(57)【要約】【課題】開口、又は、開口状態の維持が容易な包装容器を提供すること。【解決手段】被包装体をその内部に包装する包装容器１において、上部に開口端を有する収納体５と、収納体５の開口端を閉塞する蓋体６と、収納体５及び蓋体６の第１、第２後壁１２，２２を一体、且つ、蓋体６を収納体５に対して回動可能に連結させるヒンジ部７と、を備え、ヒンジ部７は、収納体５及び蓋体６の幅方向Ｗに対して所定の角度を有して、収納体５及び蓋体６の両端側から中央側に向かってそれぞれ傾斜する回動部３１を有する構成とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体をその内部に包装する包装容器において、
その上部に開口端を有する収納体と、
前記収納体の開口端を閉塞する蓋体と、
前記収納体及び前記蓋体を一体、且つ、前記蓋体を前記収納体に対して回動可能に連結させ、前記収納体及び前記蓋体の幅方向に対して所定の角度を有して、前記収納体及び前記蓋体の両端側から中央側に向かってそれぞれ傾斜する回動部を有するヒンジ部と、
を備えることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記ヒンジ部は、前記回動部の両端から中央側に向かって傾斜する、前記回動部の頂角よりもその頂角が小に形成された第１案内部、及び、前記回動部の情報及び下方の少なくとも一方に設けられた第２案内部の少なくとも一方をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記収納体は、前記開口端の閉塞時に前記蓋体を固定する固定手段を有することを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装体を包装する包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、紙巻たばこ、菓子及びベビーフード等の被包装体を包装する包装容器として、被包装体を収納する収納体と、この収納体の開口端を覆う蓋体が設けられ、収納体に対して蓋体が回動可能なものが知られている。また、蓋体を円滑にあけることができる包装容器（例えば、特許文献１参照）や、意匠を向上させる包装容器（例えば、特許文献２参照）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０８７７７５号公報
【特許文献２】特開２００９−２９２５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した包装容器では、以下の問題があった。即ち、上述した包装容器は、紙材で形成されており、収納体と蓋体との連続部が、蓋体の回動するヒンジ部となる。しかし、ヒンジ部は、包装容器を形成する際に紙素材を押圧して形成した圧痕が、包装容器の開封時に折れることで形成された折目である。このため、包装容器の蓋体を開口する際には、例えば、一方の手で収納体を支え、他方の手で蓋体を回動させる動作が必要である。また、包装容器の開口状態を維持するためには、蓋体を押さえる動作も必要となる。
【０００５】
そこで、本発明は、容易に開口又は開口状態の維持が可能な包装容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の包装容器は次のように構成されている。
【０００７】
本発明の一態様として、被包装体をその内部に包装する包装容器において、その上部に開口端を有する収納体と、前記収納体の開口端を閉塞する蓋体と、前記収納体及び前記蓋体を一体、且つ、前記蓋体を前記収納体に対して回動可能に連結させ、前記収納体及び前記蓋体の幅方向に対して所定の角度を有して、前記収納体及び前記蓋体の両端側から中央側に向かってそれぞれ傾斜する回動部を有するヒンジ部と、を備えることを特徴とする包装容器が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、開口、又は、開口状態の維持が容易な包装容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る包装容器の構成を示す斜視図。
【図２】同包装容器の構成を示す斜視図。
【図３】同包装容器の構成を示す斜視図。
【図４】同包装容器の構成を示す斜視図。
【図５】同包装容器のブランクを示す平面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る包装容器の構成を示す斜視図。
【図７】同包装容器の構成を示す斜視図。
【図８】同包装容器のブランクの構成を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る包装容器１を、図１〜５を用いて説明する。  
図１は本発明の第１の実施の形態に係る包装容器１の構成を後方から示す斜視図、図２は同包装容器１の構成を後方から示す斜視図、図３は同包装容器１の構成を一部省略して前方から示す斜視図、図４は同包装容器１の構成を一部省略して前方から示す斜視図、図５は同包装容器１のブランク２の構成を示す平面図である。
【００１１】
なお、図１〜４中、包装容器１の、収納体５の開口端が視認可能な側を前方、ヒンジ部７が設けられる側を後方とし、且つ、収納体５側を下方、蓋体６側を上方として以下説明する。また、図１〜４に示すように、包装容器１の上下方向を、高さ方向Ｈとし、この高さ方向Ｈに直交し、且つ、包装容器１のヒンジ部７が設けられた面に沿った方向を幅方向Ｗとし、高さ方向Ｈ及び幅方向Ｗと直交する方向を包装容器１の厚さ方向Ｔとして、以下説明する。
【００１２】
図１〜４に示すように、包装容器１は、収納体５と、蓋体６と、ヒンジ部７と、を備えている。包装容器１は、これら収納体５、蓋体６及びヒンジ部７が一体に形成される。また、包装容器１は、被包装体の包装時においては、その外形状が略直方体に形成されている。
【００１３】
具体的に説明すると、包装容器１は、例えば、被包装体である紙巻たばこＴ（以下「たばこＴ」として説明）を包装可能な、所謂たばこ箱であり、収納体５内部に内包体を有している。包装容器１は、その材料として、紙巻たばこＴを包装可能な紙素材が用いられる。このような紙素材の一例として、例えばミードウエストベーコ社製、ハイイールドプリントコート（登録商標）のグラメジが２２１ｇ／ｍ３の紙素材が用いられる。なお、紙素材は、これに限定されず、適宜使用可能である。包装容器１は、図５に示すように、紙素材から、打ち抜き加工により形成されたブランク２を組み立てることで形成される。
【００１４】
なお、内包体は、例えば、包装容器１の開封まで、たばこＴの束を直接包装し、たばこＴの劣化を防止可能に形成されている。内包体は、保湿性及び保香性等を有している。この内包体は、主として、アルミニウムの膜が蒸着又は積層された紙が用いられるが、本実施の形態では内包体の詳細な構成、及び、図面中への記載は省略する。
【００１５】
図１〜４に示すように、収納体５は、外体８と内体９とを備え、外体８及び内体９の上端により、収納体５の内部を開口する開口端が形成されている。外体８は、上端部が後方から前方に向って下方に傾斜して開口する箱体である。外体８は、第１前壁１１と、第１後壁１２と、一対の第１側壁１３と、底壁１４とを備えている。
【００１６】
第１前壁１１は、矩形状、例えば、平面視で幅方向Ｗが高さ方向Ｈよりも短い長方形状に形成されている。また、第１前壁１１は、その上端縁の中央部に、突出部１６が設けられている。この突出部１６は、例えば、円弧状に形成されている。突出部１６は、蓋体６の固定手段であり、例えば、突出部１６と内体９との間に蓋体６の一部を位置させることで、蓋体６を固定可能に形成されている。
【００１７】
第１後壁１２は、下方の形状が第１前壁１１と同様形状に形成され、その上方にヒンジ部７が形成されている。第１後壁１２は、上端縁の両端部が第１前壁１１よりも高さ方向Ｈに長く、中央側に向ってその両端部より高さ方向Ｈに短くなる形状、例えばＶ字状に形成されている。なお、第１後壁１２は、ヒンジ部７を介して蓋体６の一部と一体に連続して形成されている。
【００１８】
第１側壁１３は、第１前壁１１及び第１後壁１２を連結させるとともに、その上端が傾斜する台形状に形成されている。底壁１４は、平面視で長方形状に形成され、第１前壁１１、第１後壁１２及び一対の第１側壁１３をこれら下端側で連結する。
【００１９】
内体９は、第１前壁１１及び第１側壁１３の内面に沿って設けられている。具体的には、内体９は、前内壁１７と一対の側内壁１８と、を備えている。前内壁１７は、第１前壁１１の内面に設けられる。前内壁１７は、第１前壁１１の上方から突出する。側内壁１８は、第１側壁１３の内面にそれぞれ設けられる。側内壁１８は、一対の第１側壁１３の上方からそれぞれ突出する。
【００２０】
また、内体９は、前内壁１７及び側内壁１８が第１前壁１１及び第１側壁１３の内面に接着剤等により接着されている。なお、前内壁１７は、第１前壁１１に接着する際に、前内壁１７の前面と、第１前壁１１の突出部１６との間は接着されず、互いに離間可能に形成されている。内体９は、外体８の第１前壁１１及び第１側壁１３に沿った壁を形成し、蓋体６の案内及び蓋体６のつぶれを防止可能に形成される。この内体９は、蓋体６が収納体５の開口端を閉塞時に、蓋体６の内面と少なくともその一部が干渉する。
【００２１】
蓋体６は、第２前壁２１と、第２後壁２２と、一対の第２側壁２３と、天壁２４と、を備えている。蓋体６は、収納体５を覆うことで、収納体５の開口端を閉塞可能に形成されている。
【００２２】
第２前壁２１は、平面視で幅方向Ｗが高さ方向Ｈよりも長く、且つ、その幅は、第１前壁１１と略同一寸法の長方形状に形成されている。第２後壁２２は、上方の形状が第２前壁２１と同様形状を有し、その下方にヒンジ部７が形成されている。第２後壁２２は、例えば、下端縁の両端部において、第２前壁２１よりも高さ方向Ｈに短く、中央側に向ってその両端部より高さ方向Ｈに長くなる形状に形成されている。
【００２３】
第２側壁２３は、第２前壁２１及び第２後壁２２を連結するとともに、その下端が傾斜する台形状に形成されている。なお、第２側壁２３は、その下端の傾斜角度が、第１側壁１３の上端の傾斜角度と略同一の角度に形成されている。天壁２４は、平面視で長方形状に形成され、第２前壁２１、第２後壁２２及び一対の第２側壁２３を上端側で連結する。
【００２４】
ヒンジ部７は、第１後壁１２及び第２後壁２２間に設けられ、第１後壁１２に対して第２後壁２２を回動可能に形成されている。具体的には、ヒンジ部７は、回動部３１と、第１案内部３２と、第２案内部３３と、を備えている。なお、ヒンジ部７は、紙素材上に押圧によって形成された圧痕又は切断部により形成されている。
【００２５】
回動部３１は、第１、第２後壁１２，２２の幅方向Ｗの両端側から中央側に向って傾斜して形成されている。即ち、回動部３１は、Ｖ字状に形成されている。なお、回動部３１は、第１後壁１２及び第２後壁２２間に、圧痕７１及び切断部７４を有し、これら圧痕７１及び切断部７４に沿って曲折することで、蓋体６が収納体５に対して回動する。例えば、回動部３１は、両端側から中心側に向って、それぞれ第２後壁２２と天壁２４との稜部（稜線）に対して例えば２０°の傾斜で形成されている。
【００２６】
第１案内部３２は、回動部３１と同様に、第１、第２後壁１２、２２の幅方向Ｗの両端側から中央側に向って傾斜して形成されている。即ち、第１案内部３２は、Ｖ字状に形成されている。なお、第１案内部３２は、第１、第２後壁１２，２２の幅方向に対して、回動部３１よりもその傾斜角度が大に形成されている。このため、第１案内部３２の頂角は、回動部３１の頂角よりもその角度が小さい。例えば、第１案内部３２は、両端側から中心側に向って、それぞれ第２後壁２２と天壁２４との稜部（稜線）に対して、例えば５２°の傾斜で形成されている。
【００２７】
第２案内部３３は、第１、第２後壁１２、２２の幅方向Ｗの中央部に、高さ方向Ｈに沿って設けられている。具体的には、第２案内部３３は、第２後壁２２の幅方向Ｗの略中央であって、高さ方向Ｈの略中央である第１案内部３２から、回動部３１を横切って第２後壁２２の上方まで、幅方向Ｗに沿って延設されている。
【００２８】
次に、このような包装容器１を形成するブランク２、及び、ブランク２による包装容器１の形成方法について図５を用いて説明する。なお、図５中、鎖線は、ブランク２の折線を示し、太線は切断部をそれぞれ示している。なお、折線とは、ブランク２の組立時に、ブランク２を折り込む部位であり、たとえば、ブランク２の製造時に、折線を案内する圧痕が形成される。以下、圧痕を用いて説明する。また、切断部とは、所謂切れ刃と呼ばれるブランク２形成時に切断した部位である。
【００２９】
ブランク２は、包装容器１を展開した形状に紙素材を打ち抜き加工により切断した素材片である。ブランク２は、後面５１と、底面５２と、第１前面５３と、天面５４と、第１側面５５と、第２前面５６と、第２側面５７と、を備えている。また、ブランク２は、第１接続面６１と、第２接続面６２と、第３接続面６３と、第４接続面６４と、を備えている。
【００３０】
後面５１は、第１、第２後壁１２、２２、及び、ヒンジ部７を形成する。具体的には、後面５１は、圧痕７１，７２，７３及び複数の切断部７４が形成されている。後面５１は、この形成された圧痕７１，７２，７３及び切断部７４により、ヒンジ部７を形成する。
【００３１】
また、後面５１は、その四辺に形成された圧痕７５〜７８を有する。後面５１は、これら圧痕７５〜７８に囲われた領域であって、且つ、圧痕７１〜７３及び切断部７４の下方の領域が第１後壁１２を形成し、その上方の領域が第２項壁２２を形成する。このため、後面５１は、圧痕７５〜７８が折り曲げられることで、第１、第２後壁１２，２２及びヒンジ部７を形成する。
【００３２】
このため、圧痕７１は、回動部３１と同形状に設けられ、複数の切断部７４は、この圧痕７１の一部を切断することで形成されている。圧痕７２は、第１案内部３２と同形状に設けられる。圧痕７３は、第２案内部３３と同形状に設けられる。
【００３３】
このような後面５１は、例えば、その高さ方向Ｈの寸法が圧痕７５，７６間において８７．５ｍｍに形成され、その幅方向Ｗの寸法が圧痕７７，７８間において５４．５ｍｍに形成される。
【００３４】
また、回動部３１を形成する圧痕７１は、圧痕７７，７８上であって、圧痕７６から１２ｍｍ下方のそれぞれから、後面５１の中央であって圧痕７６から２２ｍｍ下方までを結ぶ傾斜状に形成される。なお、圧痕７１は、上述した回動部３１の角度となるように、圧痕７６に対して、その両端側から中心側に向って２０°程度の傾斜で形成されている。
【００３５】
また、圧痕７２は、その頂角部の先端が半径３ｍｍの曲線で連続し、且つ、圧痕７７，７８上であって、圧痕７６から１２ｍｍ下方のそれぞれから、その先端が後面５１の中央であって圧痕７６から４５ｍｍ下方となるように結ばれた傾斜状に形成される。なお、圧痕７２は、上述した第１案内部３２の角度となるように、圧痕７６に対して、その両端側から中心側に向って５２°程度の傾斜で形成されている。なお、圧痕７１（回動部３１）及び圧痕７２（第１案内部３２）の角度は、これに限定されない。
【００３６】
圧痕７３は、後面５１の中央であって、且つ、圧痕７６から５ｍｍ下方から圧痕７２まで、４５ｍｍの長さに高さ方向Ｈに沿って形成されている。
【００３７】
切断部７４は、それぞれが５ｍｍの長さに形成され、圧痕７１上に等間隔に形成されている。
【００３８】
底面５２は、後面５１の下端に隣接して設けられ、圧痕７５，７９及び切断部８０，８１により、その形状が、底壁１４の形状に形成されている。なお、圧痕７９は、圧痕７５と平行に相対して設けられ、切断部８０，８１は、図５中高さ方向Ｈに沿って、圧痕７５，７９の両端側にそれぞれ設けられている。
【００３９】
底面５２は、例えば、図５中の高さ方向Ｈ（図１〜４中では、底壁１４の厚さ方向Ｔ）の寸法が圧痕７５，７９間において２２．５ｍｍに形成され、幅方向Ｗの寸法が切断部８０，８１間において５４．５ｍｍに形成されている。
【００４０】
第１前面５３は、底面５２の下端に隣接して設けられ、圧痕７９，８２，８３及び切断部８４により、その形状が、第１前壁１１の形状に形成されている。第１前面５３は、切断部８４により、第１前壁１１の上端及び突出部１６が形成される。
【００４１】
第１前面５３は、例えば、高さ方向Ｈの寸法が圧痕７９及び切断部８４の縁部において約６１．７ｍｍに形成され、突出部１６において約６４．７ｍｍに形成される。また、第１前面５３は、幅方向Ｗの寸法が圧痕８２，８３間において５４．５ｍｍに形成される。
【００４２】
天面５４は、圧痕７６，８６及び切断部８７，８８により、その形状が、天壁２４の形状に形成されている。天面５４は、後面５１に隣接して設けられている。なお、圧痕８６は、圧痕７６と平行に相対して設けられ、切断部８７，８８は、図５中高さ方向Ｈに沿って、圧痕７６，８６の両端側にそれぞれ設けられている。
【００４３】
天面５４は、例えば、図５中の高さ方向Ｈ（図１〜４中では、天壁２４の厚さ方向Ｔ）の寸法が圧痕７６，８６間において２５．２５ｍｍに形成され、幅方向Ｗの寸法が切断部８７，８８間において５５ｍｍに形成される。なお、底面５２及び天面５４の寸法の違いは、ブランク２の組立て時における他箇所との積層や接着等の関係により、ブランク２の紙素材の厚さを考慮して設けられており、ブランク２の形状や組立てによっては詳細な寸法は適宜設定可能である。
【００４４】
第１側面５５は、圧痕８２，８３をそれぞれ介して第１前面５３に隣接して設けられている。第１側面５５は、圧痕８２及び切断部８９〜９１、及び、圧痕８３及び切断部９２〜９４により、第１側壁１３の形状に形成されている。
【００４５】
第１側面５５は、例えば、高さ方向Ｈの切断部９３の寸法が７４．７４ｍｍに形成され、幅方向Ｗの寸法が、圧痕８３及び切断部９３間において２１．５ｍｍに形成されている。なお、切断部９４は、切断部９３に対して６０度に傾斜して形成されており、切断部９３は、切断部８４と連続する。
【００４６】
第２前面５６は、圧痕８６，９５，９６及び切断部９７により、その形状が第２前壁２１の形状に形成されている。第２前面５６は、天面５４に隣接して設けられている。第２前面５６は、圧痕８６，９５，９６及び切断部９７により、第２前壁２１の形状に形成されている。
【００４７】
第２前面５６は、例えば、高さ方向Ｈの寸法が圧痕８６及び切断部９７間において２５．５ｍｍに形成され、幅方向Ｗの寸法が圧痕９５，９６間において５５ｍｍに形成される。
【００４８】
第２側面５７は、圧痕９５，９６をそれぞれ介して第２前面５６に隣接して設けられている。第２側面５７は、圧痕９５及び切断部９８〜１００、及び、圧痕９６及び切断部１０１〜１０３により、第２側壁２３の形状に形成されている。
【００４９】
第２側面５７は、例えば、高さ方向Ｈの圧痕９５，９６の寸法が２５．２５ｍｍに形成され、幅方向Ｗの寸法が圧痕９５，９６及び切断部９９，１０２のそれぞれの間において、２１．５ｍｍに形成される。なお、第２側面５７は、切断部９８、１０１が圧痕９５，９６に対してそれぞれ６０度に傾斜して形成される。
【００５０】
第１接続面６１は、圧痕１０４及び切断面８１，８９，１０５、及び、圧痕１０６及び切断面８０，９２，１０７により、底面５２及び一対の第１側面５５に隣接して、一対形成されている。なお、第１接続面６１は、底面５２と積層可能な形状に形成されている。
【００５１】
第２接続面６２は、圧痕７７，１０４及び切断部１０９，１１０、及び、圧痕７８，１０６及び切断部１１１，１１２により、後面５１、一対の第２側面５７及び第１接続面６１に隣接して、一対形成されている。なお、これら一対の第２接続面６２は、一対の第１側面５５とそれぞれ積層可能に形成されている。
【００５２】
第３接続面６３は、圧痕７７，１１３及び切断部１０９，１１４、及び、圧痕７８，１１５及び切断部１１１，１１４により、後面５１及び第２接続面６２に隣接して、一対形成されている。第３接続面６３は、第２側面５７の形状と略同一形状に形成され、第２側面５７とそれぞれ積層可能に形成されている。
【００５３】
第４接続面６４は、圧痕１１３及び切断部８７，１００，１１６、及び、圧痕１１５及び切断部８８，１０３，１１７により、天面５４、第２側面５７及び第３接続面６３に隣接して、一対形成されている。第４接続面６４は、天面５４とそれぞれ積層可能に形成されている。
【００５４】
このように構成されたブランク２は、ヒンジ部７を形成する圧痕７１，７２，７３を除く各圧痕が同方向に折りこまれる。このとき、一対の第１接続面６１が底面５２と、一対の第２接続面６２が一対の第１側面５５と、一対の第３接続面６３が一対の第２側面５７と、一対の第４接続面６４が天面５４と、それぞれ積層し、且つ、接着材により接着される。
【００５５】
これらのように、ブランク２は、必要な折線を曲折し、必要面を接着することで、後面５１、第１、第２前面５３，５６、第１、第２側面５５，５７、底面５２及び天面５４により、それぞれ、第１、第２後壁１２，２２、ヒンジ部７、第１、第２前壁１１，２１、第１、第２側壁１３，２３、底壁１４及び天壁２４がそれぞれ形成される。このように、ブランク２から、包装容器１が形成される。なお、ここでは、包装容器１の内体９のブランク、及び、内体９と外体８との接着についての詳細な説明は省略する。
【００５６】
このように形成された包装容器１は、ブランク２から包装容器１を形成する時に、内包体に包装されたたばこ束がその内部に設けられることで、たばこＴを包装する。たばこ束を包装した包装容器１は、包装容器１の外囲が透明フィルム等の外包フィルムで外包される。これにより、たばこ商品となる。
【００５７】
次に、このように構成された包装容器１の開封、及び、蓋体６の開閉について説明する。先ず、外包フィルムで外包された包装容器１は、外包フィルムを開封して除去し、収納体５から離間する方向に移動させる。この蓋体６の移動により、ヒンジ部７の圧痕７１が折り曲げられ、回動部３１が形成される。
【００５８】
以降、蓋体６の開閉時には、回動部３１が蓋体６の回転軸となり、回動部３１が曲折することで、蓋体６が回転する。このため、蓋体６を収納体５から離間させることで、回動部３１を軸に蓋体６が回動し、包装容器１を開閉することが可能となる。
【００５９】
なお、図４に示すように、包装容器１は、包装されたたばこＴが数本消費され、たばこＴと包装容器１とに間隙が発生することで、ヒンジ部７の押圧により、回動部３１を軸に、蓋体６を開閉することが可能となる。以下、図１〜４を用いて、ヒンジ部７の押圧による蓋体６の開閉について、具体的に説明する。
【００６０】
図３に示すように、包装容器１は、蓋体６の閉塞時において、蓋体６の第２前壁２１の下端の一部が、第１前壁１１の突出部１６と内体９の前内壁１７との間に狭持される。これにより、蓋体６が収納体５の上方の開口端を覆い、且つ、蓋体６が突出部１６により、回動を防止するように固定され、包装容器１は閉塞される。
【００６１】
このような閉状態の包装容器１を開口させる場合には、先ず、蓋体６を上方に若干移動させ、第２前壁２１を、突出部１６及び前内壁１７の狭持から開放させる。次に、ヒンジ部７の回動部３１の下方、好ましくは、ヒンジ部７の回動部３１と第１案内部３２との間であって、第２案内部３３上を押圧する。
【００６２】
具体的には、一方の手の、親指及び中指により、包装容器１の第１側壁１３を狭持するとともに、人差し指で当該ヒンジ部７を押圧する。
【００６３】
このヒンジ部７の押圧により、回動部３１の下方の第２案内部３３は、谷折り側に曲折し、且つ、第１案内部３２が山折り側に曲折する。同時に、回動部３１は、圧痕７１及び切断部７４に案内され、第１案内部３２と同様に谷折り側に曲折する。
【００６４】
これらの曲折により、回動部３１及び第１案内部３２間が押圧方向へと撓む。詳しくは、これら回動部３１及び第１案内部３２の曲折により、回動部３１及び第１案内部３２間においては、図２に示すように、押圧した部位が撓み、第２案内部３３を中心に対称の面が互いに近接するように撓む。
【００６５】
また、回動部３１の曲折により、第２後壁２２は、回動部３１の上方の第２案内部３３を中心に、第２後壁２２の左右側の面が突出するように撓む。即ち、回動部３１の上方の第２案内部３３は山折り側への曲折が案内され、押圧方向とは反対の方へと撓む。
【００６６】
これら各部の曲折により、蓋体６は、第２後壁２２が撓みながら（湾曲しながら）回動部３１を支点に回動し、蓋体６が収納体５から離間し、包装容器１が開口状態となる。なお、ヒンジ部７の押圧を継続して行うことで、包装容器１は開口状態を維持することが可能となる。
【００６７】
次に、ヒンジ部７の押圧を解除すると、曲折した回動部３１及び第１、第２案内部３２，３３が復元し、蓋体６は閉塞方向へと回動部３１を支点に回動する。なお、ヒンジ部７は、圧痕７１，７２，７３が一度折り曲げられると、折り痕（折目）が発生するため、完全には復元しない。また、蓋体６は、内体９と干渉する。このため、ヒンジ部７の押圧の解除により、蓋体６は自然には閉塞しない。
【００６８】
このため、完全に包装容器１を閉塞させる場合には、蓋体６を直接回動させ、蓋体６と内体９とを干渉させるとともに、第２前壁２１の下端の一部を、突出部１６及び前内壁１７に狭持させる。これにより、蓋体６を収納体５の上端と当接し、収納体５の開口を閉塞させる。
【００６９】
このように構成された包装容器１によれば、ヒンジ部７の回動部３１より下方を押圧することで、第１後壁２２が撓み、この撓みにより、斜方に形成された回動部３１が曲折し、この曲折により蓋体６が回動部３１を中心に回動することとなる。
【００７０】
さらに、ヒンジ部７は、回動部３１の下方に第１案内部３２を、回動部３１及び第１案内部３２の中央側に第２案内部３３を設ける構成とすることで、第１、第２案内部３２，３３により、撓みがより案内され、蓋体６の回動を確実に行なうこととなる。
【００７１】
このため、包装容器１は、ヒンジ部７の押圧により、蓋体６を回動させて、開口することが可能となり、包装容器１の蓋体６の回動、即ち、包装容器１の開口を容易とすることが可能となる。即ち、押圧による撓みを、
具体的には、従来の包装容器では、一方の手で収納体を持ち、他方の手で蓋体を回動させることで開口させる。また、包装容器の開口の維持は、回動させた蓋体を一方の手の指で押さえることが必要であった。このため、包装容器の開口及び開口の維持は、幾つかの動作が必要であり、又、両手を使用する必要がある。このため、片手での包装容器の開口及び開口の維持が困難なこともある。
【００７２】
しかし、本実施の形態の包装容器１によれば、蓋体６が突出部１６及び前内壁１７の狭持から開放されていれば、ヒンジ部７の押圧だけで蓋体６を回動させ、包装容器１の開口及び開口維持が可能となる。このように、包装容器１は、開口及び開口維持が容易にできる。
【００７３】
また、一度でも圧痕７１が曲折すると、回動部３１には折り痕が発生する。このため、ヒンジ部７の押圧をせず、第１側壁１３、特に、第１側壁１３の後方側を、互いに近接する方向に押圧すると、第１後壁１２が撓み、回動部３１及び第１案内部３２が曲折する。このため、ヒンジ部７の押圧と同様に、蓋体６を回動させることが可能となる。
【００７４】
なお、本実施の形態では、回動部３１は、圧痕７１だけでなく、切断部７４も設ける構成とすることで、回動部３１の曲折が、圧痕７１及び切断部７４により案内されるため、より確実に、回動部３１が曲折し、蓋体６を回動させることが可能となる。
【００７５】
上述したように、本実施の形態に係る包装容器１によれば、ヒンジ部７は、幅方向Ｗの中央側に向うにつれて、幅方向Ｗに対して斜め下方に傾斜する回動部３１を有する構成とすることで、ヒンジ部７又は第１側壁１３を押圧することで、回動部３１がその傾斜に沿って曲折し、蓋体６が回動することとなる。これにより、包装容器１の開口が押圧により可能となり、包装容器１の開口及び開口の維持が容易となる。
【００７６】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述したヒンジ部７では、回動部３１に、さらに第１案内部３２及び第２案内部３３を設ける構成を記載したが、これに限定されない。次に、本発明の第２の実施の形態に係る包装容器１Ａを、図６〜８を用いて説明する。
【００７７】
図６は第２の実施の形態に係る包装容器１Ａの構成を示す斜視図、図７は同包装容器１のＡ構成を示す斜視図、図８は同包装容器１Ａのブランク２Ａの構成を示す平面図である。
【００７８】
包装容器１Ａは、図６，７に示すように、収納体５Ａと、蓋体６Ａと、ヒンジ部７Ａと、を備えている。包装容器１Ａは、これら収納体５Ａ、蓋体６Ａ及びヒンジ部７Ａが一体に形成される。また、包装容器１Ａは、被包装体の包装時においては、その外形状が略直方体に形成されている。
【００７９】
包装容器１Ａは、例えば、内包体に包装された被包装体である菓子やベビーフード等を包装可能なものである。具体的に説明すると、包装容器１Ａは、被包装体である幼児離乳食がスティック状に包装された内包体を複数包装可能に形成されている。
【００８０】
包装容器１Ａは、その材料として、紙素材、例えば、コートボール３１０ｇ／ｍ２が用いられる。包装容器１Ａは、図８に示すように、紙素材から、打ち抜き加工により形成されたブランク２Ａを組み立てることで形成される。
【００８１】
内包体は、例えば、内部に被包装体を包装後、被包装体である、食品の劣化を防止するために、窒素を封入可能な袋状に形成されている。この内包体は、単数又は複数設けられる。なお、内包体の詳細な構成、及び、図面中への記載は省略する。
【００８２】
収納体５Ａは、第１前壁１１Ａと、第１後壁１２Ａと、一対の第１側壁１３Ａと、底壁１４Ａとを備えている。
【００８３】
第１前壁１１Ａは、平面視で幅方向Ｗが高さ方向Ｈよりも短い長方形状に形成されている。また、第１前壁１１Ａは、その上端縁にジッパー部１２０が設けられている。なお、ジッパー部１２０は、包装容器１Ａの開封帯であり、収納体５Ａと蓋体６Ａとを連結させるとともに、開封時に切除されることで、包装容器１Ａを開封可能に形成されている。
【００８４】
第１後壁１２Ａは、下方の形状が第１前壁１１Ａと同様形状に形成され、その上方にヒンジ部７Ａが形成されている。なお、第１後壁１２Ａは、ヒンジ部７Ａを介して蓋体６Ａの一部と連続して形成されている。
【００８５】
第１側壁１３Ａは、第１前壁１１Ａ及び第１後壁１２Ａを連結させるとともに、その上端が傾斜する台形状に形成されている。底壁１４Ａは、平面視で長方形状に形成され、第１前壁１１Ａ、第１後壁１２Ａ及び一対の第１側壁１３Ａを下端側で連結する。
【００８６】
蓋体６Ａは、第２前壁２１Ａと、第２後壁２２Ａと、一対の第２側壁２３Ａと、天壁２４Ａと、を備えている。
【００８７】
第２前壁２１Ａは、平面視で幅方向Ｗが高さ方向Ｈよりも長く、且つ、その幅は、第１前壁１１Ａと略同一寸法の長方形状に形成されている。また、第２前壁２１Ａは、包装容器１Ａが未開封時においては、第１前壁１１Ａとジッパー部１２０を介して連続して形成されている。即ち、ジッパー部１２０を切除後、第２前壁２１Ａは、第１前壁１１Ａと離間する。
【００８８】
第２後壁２２Ａは、上方の形状が第２前壁２１Ａと同様形状を有し、その下方にヒンジ部７Ａが形成されている。
【００８９】
第２側壁２３Ａは、第２前壁２１Ａ及び第２後壁２２Ａを連結するとともに、その下端が傾斜する台形状に形成されている。第２側壁２３Ａは、その下端の傾斜角度が、第１側壁１３Ａの上端の傾斜角度と略同一の角度に形成されている。なお、第１側壁１３Ａの上端及び第２側壁２３Ａの下端は、包装容器１Ａが未開封時において、連続している。第１側壁１３Ａの上端及び第２側壁２３Ａの下端の境目には、後述する切断部１５５が等間隔で形成されており、包装容器１Ａの開封時に、切断部に案内されて、第１側壁１３Ａ及び第２側壁２３Ａが離間する。
【００９０】
天壁２４Ａは、平面視で長方形状に形成され、第２前壁２１Ａ、第２後壁２２Ａ及び一対の第２側壁２３Ａを上端側で連結する。
【００９１】
ヒンジ部７Ａは、第１後壁１２Ａ及び第２後壁２２Ａ間に設けられ、第１後壁１２Ａに対して第２後壁２２Ａを回動可能に形成されている。具体的には、ヒンジ部７は、回動部３１Ａと、第２案内部３３Ａと、を備えている。
【００９２】
回動部３１Ａは、第１、第２後壁１２Ａ，２２Ａの幅方向Ｗの両端側から中央側に向って、幅方向Ｗに沿って所定の距離それぞれ設けられ、且つ、所定の距離から中央側に向かって傾斜して形成されている。即ち、回動部３１Ａは、幅方向Ｗに延設する端部を有するＶ字状に形成されている。なお、例えば、回動部３１Ａの傾斜角度は、上述の回動部３１の傾斜角度と略同一角度に形成されている。
【００９３】
第２案内部３３Ａは、第１、第２後壁１２Ａ、２２Ａの幅方向Ｗの中央部に、高さ方向Ｈに沿って設けられている。具体的には、第２案内部３３Ａは、第２後壁２２の幅方向Ｗ及び高さ方向Ｈの略中央であって、回動部３１から上下方向に、高さ方向Ｈに沿って延設されている。
【００９４】
即ち、ヒンジ部７Ａは、上述したヒンジ部７の第１案内部３２を有さない構成である。
【００９５】
次に、このような包装容器１Ａを形成するブランク２Ａについて説明する。なお、図８中、鎖線は、ブランク２Ａの折線を示し、太線は切断部をそれぞれ示している。
【００９６】
ブランク２Ａは、包装容器１Ａを展開した形状に紙素材を打ち抜き加工により切断した素材片である。ブランク２Ａは、前面１３０と、一対の側面１３１と、後面１３２と、底面１３３と、天面１３４と、を備えている。また、ブランク２Ａは、第１接続面１３５と、第２接続面１３６と、第３接続面１３７と、第４接続面１３８と、第５接続面１３９と、第６接続面１４０と、第７接続面１４１と、を備えている。
【００９７】
前面１３０は、第１前壁１１Ａ、第２前壁２１Ａ及びジッパー部１２０が連続する形状に、圧痕１４５，１４６，１４７，１４８及び切断部１４９により形成されている。なお、切断部１４９は、複数連続させることで、ジッパー部１２０の外形を形成する。なお、この切断部１４９は、ジッパー部１２０へ一方向の力を印加した際に、切除可能な配置及び形状に形成されている。
【００９８】
一対の側面１３１は、圧痕１４５，１４７をそれぞれ介して前面１３０に隣接して設けられている。側面１３１は、圧痕１４５，１４９，１５０，１５１、及び、圧痕１４７，１５２，１５３，１５４により、第１、第２側壁１３Ａ，２３Ａの形状に形成される。なお、側面１３１は、第１側壁１３Ａの上端及び第２側壁２３Ａの下端を形成する切断部１５５が複数形成されている。
【００９９】
後面１３２は、第１、第２後壁１２Ａ、２２Ａが、ヒンジ部７Ａを介して連続する形成に、圧痕１５０，１５６，１５７及び切断部１５７により形成されている。なお、後面１３２は、ヒンジ部７Ａが圧痕１６１，１６２及び複数の切断部１６３により形成されている。なお、圧痕１６１は、回動部３１Ａと同形状に設けられ、複数の切断部１６３は、この圧痕１６１の一部を切断することで形成されている。
【０１００】
回動部３１Ａを形成する圧痕１６１及び切断部１６３の傾斜角度は、上述した回動部３１の圧痕７１及び切断部７４と略同一の傾斜角度に形成されている。
【０１０１】
底面１３３は、例えば、圧痕１４８を介して前面１３０に隣接して設けられ、第２〜第４接続面１３６〜１３８と積層し、且つ、接着することで、包装容器１Ａの底壁１４Ａを形成可能に形成されている。
【０１０２】
天面１３４は、例えば、圧痕１４６を介して前面１３０に隣接して設けられ、第５〜第７接続面１３９〜１４１と積層し、且つ、接着することで、包装容器１Ａの天壁２４Ａを形成可能に形成されている。
【０１０３】
第１接続面１３５は、圧痕１５３を介して一方の側面１３１に隣接して設けられ、後面１３２の一部と積層し、接着可能に形成されている。なお、第１接続面１３５は、後面１３２に積層された際に、後面１３２に設けられた圧痕１６１と重なる部位に、切断又は圧痕が設けられている。
【０１０４】
このように構成されたブランク２Ａは、ヒンジ部７を形成する圧痕１６１，１６２を除く各圧痕が同方向に折りこまれ、接着材により底面１３３、天面１３４及び各接合面１３５〜１４１が積層され、且つ、接着されることで、包装容器１Ａが形成される。
【０１０５】
このように構成された包装容器１Ａは、ジッパー部１２０を切除し、蓋体６Ａを収納体５Ａから離間させる方向に回動させることで、切断部１５５が破断し、蓋体６Ａと収納体５Ａとが離間し、且つ、ヒンジ部７Ａの圧痕１６１が折り曲げられ、回動部３１Ａが形成される。以降、蓋体６Ａの開閉時には、ヒンジ部７の回動部３１が曲折することとなる。
【０１０６】
なお、包装容器１Ａは、回動部３１Ａが一度折り曲げられることで、上述した包装容器１Ａと同様に、ヒンジ部７Ａ又は第１側壁１３Ａの押圧により、回動部３１Ａを軸に、蓋体６Ａを開閉することが可能となる。
【０１０７】
即ち、包装容器１Ａは、回動部３１Ａの下方であって、第２案内部３３上を押圧する。例えば、一方の手の、親指及び中指により、包装容器１Ａの第１側壁１３Ａを狭持するとともに、人差し指で当該ヒンジ部７Ａを押圧する。
【０１０８】
このヒンジ部７Ａの押圧により、回動部３１Ａの下方の第２案内部３３Ａは、谷折り側に曲折し、且つ、当該第２案内部３３Ａ周辺は押圧方向に撓むことで、回動部３１Ａが谷折り側に曲折することとなる。
【０１０９】
このため、回動部３１Ａにおいては、図７に示すように、第２案内部３３を中心に対称の面が互いに近接するように撓む。また、回動部３１Ａにより回動する第２後壁２２Ａは、回動部３１Ａの上方の第２案内部３３Ａを中心に、第２後壁２２Ａの左右側の面が突出するように撓む。これらにより、蓋体６Ａは、上述した包装容器１の蓋体６と同様に、第２後壁２２Ａが撓みながら回動部３１Ａを支点に回動し、蓋体６Ａが収納体５Ａから離間し、包装容器１Ａが開口状態となる。なお、ヒンジ部７Ａの押圧を維持することで、包装容器１Ａは開口状態を維持することが可能となる。
【０１１０】
上述したように、本実施の形態に係る包装容器１Ａによれば、ヒンジ部７Ａは、幅方向Ｗの中央側に向うにつれて、斜め下方に傾斜する回動部３１を有する構成とすることで、上述した包装容器１と同様に、ヒンジ部７Ａを押圧、又は、第１側壁１３Ａを押圧することで、蓋体６Ａが回動することとなる。
【０１１１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、回動部３１，３１Ａは、圧痕７１，１６１に切断部７４，１６３を設ける構成を説明したが、切断部７４，１６３の長さ及び数は、ブランク２、２Ａの紙素材や寸法形状によって適宜設定可能であり、また、切断部７４を設けない構成でもよい。
【０１１２】
特に、上述した例では、回動部３１、３１Ａは、第２後壁２２、２２Ａ及び天壁２４、２４Ａとの稜線に対して２０°としたがこれに限定されない。この２０°は、上記寸法及び紙素材で形成した場合に、好ましい開度が得られた寸法であり、各寸法、紙素材及び用途に応じて、適宜設定可能である。また、第１案内部３２も同様に適宜設定可能である。
【０１１３】
また、上述した例では、包装容器１では、ヒンジ部７として、回動部３１、第１案内部３２及び第２案内部３３を有する構成を、包装容器１Ａでは、ヒンジ部７Ａとして、回動部３１Ａ及び第２案内部３３Ａを有する構成を記載したが、これに限定されない。例えば、第２案内部を有さずに、第１案内部を有する構成であってもよく、また、回動部のみの構成であってもよい。さらに言えば、回動部３１の上方又は下方にのみ第２案内部を有する構成であってもよい。
【０１１４】
但し、各案内部は、回動部を曲折させて蓋体を回動させるために、ヒンジ部を押圧した際の撓みを案内し、部分的に撓みを集中させ、撓み量を大きくさせる。ヒンジ部は、この撓み量がヒンジ部７周辺で大となることで、蓋体の回動量も大となる。
【０１１５】
このため、案内部が少ないと、撓みが分散し、撓み量が低減するため、蓋体の回動量は低減する。しかし、包装容器の寸法形状、及び、紙素材によっても蓋体の回動量は異なり、また、蓋体の回動度の要求も、使用の用途によって異なる。このため、ヒンジ部に設けられる各案内部は、包装容器の使用の用途、各寸法形状及び紙素材等によって適宜設定可能である。
【０１１６】
さらに、上述した例では、ブランク２，２Ａにおいて、曲折を案内する折線として、各圧痕を設ける構成としたがこれに限定されない。例えば、ブランクの曲折を、ブランクの製造装置で行う場合には、折線を案内させる必要がないため、例えば、圧痕を設けなくともよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【０１１７】
１，１Ａ…包装容器、２，２Ａ…ブランク、５，５Ａ…収納体、６，６Ａ…蓋体、７，７Ａ…ヒンジ部、８…外体、９…内体、１１，１１Ａ…第１前壁、１２，１２Ａ…第１後壁、１３，１３Ａ…第１側壁、１４，１４Ａ…底壁、１６…突出部（固定手段）、１７…前内壁、１８…側内壁、２１，２１Ａ…第２前壁、２２，２２Ａ…第２後壁、２３，２３Ａ…第２側壁、２４，２４Ａ…天壁、３１．３１Ａ…回動部、３２，３２Ａ…第１案内部、３３，３３Ａ…第２案内部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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