(57)【要約】      （修正有）【課題】単純な製造工程により安価にネイルチップを製造することを可能としたネイルチップの製造方法を提供すること。【解決手段】薄い養生部材を自爪１に密着させ、養生部材により自爪１を覆う養生部材密着工程と、養生部材密着工程により覆われた養生部材の上から紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３またはアクリル樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、樹脂塗布工程により塗布された紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３またはアクリル樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、樹脂硬化工程により硬化させた紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３またはアクリル樹脂を自爪１から剥がす剥離工程と、を有する。【選択図】図２
2012196292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自爪の表面に着脱自在に各個人の爪のサイズに合致させて取り付けるネイルチップの製造方法であって、
薄い養生部材を自爪に密着させ、該養生部材により自爪を覆う養生部材密着工程と、
該養生部材密着工程により覆われた養生部材の上からアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、
該樹脂塗布工程により塗布されたアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、
該樹脂硬化工程により硬化させたアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を自爪から剥がす剥離工程と、を有するネイルチップの製造方法。
【請求項２】
前記養生部材密着工程は、薄い養生部材を自爪に密着させ、該養生部材により自爪全体を覆い、
前記樹脂塗布工程は、前記養生部材密着工程により覆われた養生部材の上からアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を自爪全体に塗布することを特徴とする請求項１記載のネイルチップの製造方法。
【請求項３】
前記剥離工程により自爪から剥がされたアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を整形する整形工程を、さらに有する請求項１記載のネイルチップの製造方法。
【請求項４】
前記養生部材密着工程により自爪に密着させる薄い養生部材は、紙、セロハン、またはビニールからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のネイルチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自爪の表面に着脱自在に各個人の爪のサイズに合致させて取り付けるネイルチップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ネイルサロン等でスカルプチュアと呼ばれる自爪に下地処理を行いアクリル樹脂やジェル状の合成樹脂を直接爪に塗布し硬化させ人工爪を作ることがなされている。このスカルプチュアは自爪に直接密着させているので、ネイルチップと比較して、装着したときの違和感がないというものであるが、スカルプチュアを自爪から外す際には、スカルプチュアをヤスリで削るかアセトンなどの専用溶液で溶かして、直接自爪に密着させているスカルプチュアを外していたため、スカルプチュアを再利用することができなかった。また、スカルプチュアは、通常継続して３〜４週間付けた状態でいるので、その間に自爪とスカルプチュアの間にカビが生えるという健康被害をおこす場合があった。
【０００３】
この各個人の爪のサイズに合致させ取り付けるネイルチップの製造方法として、従来では、例えば、図３に示すものがあった。ここで、図３は、従来のネイルチップの製造方法を示す図である。このネイルチップの製造方法は、雌型用材料１０１（図３（ア）参照）で所望の指先部分を象り（図３（イ）参照）、自爪１０２及びその周囲に合致する凹部１０３ａを形成すると共に、この雌型用材料１０１を硬化せしめて自爪雌型１０３を形成する（図３（ウ）参照）自爪雌型作成工程Ａと、自爪雌型１０３の凹部１０３ａ及びその周囲を模型材料１０４で象る（図３（エ）参照）と共に、模型材料１０４を硬化せしめ、この硬化した模型材料１０４を自爪雌型１０３から分離させて爪部モデル１０５を形成する（図３（オ）参照）爪部モデル作成工程Ｂと、予め複数種類揃えてある複数のチップベース１０６から爪部モデル１０５に合うものを選択する（図３（カ）参照）と共に、選択されたチップベース１０６を爪部モデル１０５に合わせてその輪郭形状を整形加工する（図３（キ）参照）チップベース整形工程Ｃと、この整形済みのチップベース１０６の裏面基端側部分に適宜充填剤１０８を盛り（図３（コ）参照）、このチップベース１０６を爪部モデル１０５の所定位置に重ねると共に、爪部モデル１０５の爪部表面とチップベース１０６裏面との間の隙間部分にのみ充填剤１０８が残るようにチップベース１０６を爪部モデル１０５に密接せしめる（図３（サ）参照）隙間充填工程Ｄと、充填剤１０８を硬化させると共に、爪部モデル１０５の爪部表面とチップベース１０６裏面との間から食み出した充填剤１０８を取り除き、チップベース１０６の表面に適宜加飾手段を施して（図３（シ）参照）なる整形・加飾工程Ｅとからなるものであった（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、各個人の爪のサイズに合致させ取り付けるネイルチップの製造方法として、図４に示すものもあった。ここで、図４は、従来の各個人の爪のサイズに合致させ取り付けるネイルチップの製造方法を示す図である。この各個人の爪のサイズに合致させ取り付けるネイルチップの製造方法は、まず、ネイルチップ作成用プレート２０１をケース２０２から取り出し、自爪２０３の上に載せる（ステップＳ１）。次に、ネイルチップ作成用プレート２０１が自爪２０３に沿って曲がり自爪２０３表面に密着した状態で光源２０４を用いて露光させ、ネイルチップ作成用プレート２０１を硬化させる（ステップＳ２）。次に、ネイルチップ作成用プレート２０１が十分硬化した時点で、自爪２０３から硬化したネイルチップ作成用プレート２０１を取り外す（ステップＳ３）。次に、ネイルチップ作成用プレート２０１の長さを調整するため、はさみなどで前方をカットし（ステップＳ４）、カットした先を爪ヤスリなどでなめらかに整え（ステップＳ５）、次に、自爪２０３の生え際の形状に合わせて、ネイルチップ作成用プレート２０２の後端部の形状を整える（ステップＳ６）。これにより、自爪にフィットするネイルチップ２０５が完成する。次に、完成したネイルチップ２０５の裏面に両面テープ２０６を貼り付け（ステップＳ７）、自爪２０３に両面テープ２０６によりネイルチップ２０５を貼り付けて、ネイルチップ２０５の装着が完了する（ステップＳ８）というものであった（たとえば、特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２０８３７号公報
【特許文献２】特開２００４−２５４８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたネイルチップの製造方法では、あらかじめ、自爪雌型を作成し、爪部モデルを形成しなければならず、それに伴う工数が増大するばかりか、コストアップが避けられないものであった。さらに、爪部モデルに合わせて整形加工したチップベースの裏面基端側部分に充填剤を盛り、爪部モデルの爪部表面とチップベース裏面との間の隙間部分にのみ充填剤が残るようにチップベースを爪部モデルに密接させて、充填剤が硬化した後に爪部モデルの爪部表面とチップベース裏面との間から食み出した充填剤を取り除くという工数も必要であり、多くのコストアップが避けられない要因を含むものであった。また、チップベースを用いてネイルチップを製造する場合には、チップベースが割れたり折れたりしないように、ある程度厚みを持ったチップベースにせざるを得えず、ネイルチップの厚みが厚くなり各個人の好みに適合させることができなかった。
【０００７】
また、特許文献２に記載されたネイルチップの製造方法でも、特許文献１のネイルチップの製造方法と同様、あらかじめネイルチップ作成用プレートを作成しなければならず、さらに、ネイルチップ作成用プレートを自爪の表面に密着した状態で露光させて、ネイルチップ作成用プレートを硬化させ、硬化した時点で自爪から硬化したネイルチップ作成用プレートを取り外し、ネイルチップ作成用プレートをはさみなどでカットするといった多くの工数も必要となり、コストアップが避けられないものであった。また、ネイルチップ作成用プレートを用いてネイルチップを製造する場合には、ネイルチップ作成用プレートが割れたり折れたりしないように、ある程度厚みを持ったネイルチップ作成用プレートにせざるを得えず、ネイルチップの厚みが厚くなり各個人の好みに適合させることができなかった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、単純な製造工程により安価にネイルチップを製造することを可能としたネイルチップの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、自爪の表面に着脱自在に合致させて取り付けるネイルチップの製造方法であって、薄い養生部材を自爪に密着させ、該養生部材により自爪を覆う養生部材密着工程と、該養生部材密着工程により覆われた養生部材の上からアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、該樹脂塗布工程により塗布されたアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、該樹脂硬化工程により硬化させたアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を自爪から剥がす剥離工程と、を有するものである。
【００１０】
本発明によれば、自爪に密着させた養生部材で自爪を覆い、その養生部材の上からアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を塗布するので、自爪の形状に合致したネイルチップを製造することができる。また、用途に応じ、その製造されたネイルチップを取り替えて使用することができるとともに、製造されたネイルチップを長期間使用することができる。また、従来の技術のように、自爪雌型やネイル作成用プレートを用いないでネイルチップを製造することができるので、単純な工数で安価にネイルチップを製造することができる。また、養生部材の上から塗布されるアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂の厚さを選択することにより、各個人の好みに合わせた厚さのネイルチップを製造することができる。また、いわゆるスカルプチュアを施す時に爪の長さを自爪より長くする場合、フォームと呼ばれる爪の延長部分に樹脂を塗布する土台を装着することが必要となるが、本発明によれば、自爪を覆う養生部材そのものがフォームの代わりとなるので、フォームを用いる必要がない。
【００１１】
本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係るネイルチップの製造方法であって、養生部材密着工程は、薄い養生部材を自爪に密着させ、該養生部材により自爪全体を覆い、樹脂塗布工程は、養生部材密着工程により覆われた養生部材の上からアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を自爪全体に塗布することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明によれば、アクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂と自爪の間に自爪全体を覆う養生部材を設けているので、直接人体の皮膚に硬化前のアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂が接触することがなく、アクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂に弱い皮膚の人もアレルギーを起こす心配はない。
【００１３】
本発明のうち第３の態様に係るものは、第１の態様に係る各個人の爪のサイズに合致させ取り付けるネイルチップの製造方法であって、剥離工程により自爪から剥がされたアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を整形する整形工程を、さらに有するものである。
【００１４】
本発明によれば、自爪から剥がされた硬化後のアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を整形する整形工程を有しているので、それぞれの好みに応じた自爪にフィットしたネイルチップを作成することができる。
【００１５】
本発明のうち第４の態様に係るものは、第１〜３のいずれかの態様に係るネイルチップの製造方法であって、養生部材密着工程により自爪に密着させる薄い養生部材は、紙、セロハン、またはビニールからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明のネイルチップの製造方法によれば、自爪に密着させた養生部材で自爪を覆い、その養生部材の上からアクリル樹脂または紫外線硬化性ジェル状合成樹脂を塗布してネイルチップを製造するので、単純な製造工程により安価にネイルチップを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態におけるネイルチップの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】同ネイルチップの製造方法の各工程を示す図である。
【図３】従来のネイルチップの製造方法を示す図である。
【図４】従来の各個人の爪のサイズに合致させ取り付けるネイルチップの製造方法を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のネイルチップの製造方法の一実施形態について図面を参照にしながら説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるネイルチップの製造方法を示すフローチャートであり、図２は、同ネイルチップの製造方法の各工程を示す図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態におけるネイルチップの製造方法は、まず養生部材密着工程Ｓ１から行われる。この養生部材密着工程Ｓ１は、自爪に養生を施すことを目的としてなされる工程である。ここで、養生とは、後述する樹脂塗布工程Ｓ２にて塗布される紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３が自爪１に直接密着しないようにすることをいう。本実施形態では、養生部材として、紙製の養生テープ２（養生部材）を用いている。具体的に説明すると、養生部材密着工程Ｓ１では、薄い平面状の養生テープ２を自爪１の上から完全に密着させ、養生テープ２で自爪１全体を覆う（図２（ａ），図２（ｂ）参照）。ここで、養生テープ２は、薄い平面状のものであるが、この薄い平面状のものには多少の凹凸があるものも含まれる。すなわち、薄く全体的に平らな養生テープであれば全て含まれる（後述する養生シートも同様）。この養生テープ２は、裏面に粘着剤が塗られているので、自爪１に容易に密着させることができる。これにより、養生テープ２は、自爪１の湾曲線に沿って、自爪１の形状と同様の形状に変形する。なお、本実施形態では、養生部材として、紙製の養生テープ２を用いたが、必ずしもテープである必要はなく、紙の裏面を糊付けしたものや、紙の裏面に粘着力が弱い接着剤を塗ったものなど自爪１から剥がれやすいものであればよい。また、セロハンを材質とするものや、またはビニールを材質とするものなどでもよい。すなわち、紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３（アクリル樹脂も含む）が浸透しないものであれば、その材質などは問わない。さらに、ラップフィルムのような裏面に粘着物が塗布されていないシート状のもの（養生シート）でもよい。
【００２０】
図２（ｂ）に示すように、自爪１の先端方向に養生テープ２を延長させて取り付けている。これにより、いわゆるスカルプチュアを施す時に爪の長さを自爪１より長くする場合には、フォームと呼ばれる爪の延長部分に樹脂を塗布する土台を装着することが必要となるが、本実施形態のように、自爪１の先端方向に養生テープ２を延長させて取り付けることにより、養生テープ２そのものがフォームの代わりとなるので、フォームを用いる必要がない。
【００２１】
次に、樹脂塗布工程Ｓ２が行われる。この樹脂塗布工程Ｓ２では、上述した養生部材密着工程Ｓ１により自爪１を覆った養生テープ２の上から紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を塗布する工程である。具体的には、紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を筆４を使って自爪１の上部の養生テープ２の上から塗布する（図２（ｃ）、図２（ｄ）参照）。この場合、製造しようとするネイルチップの形状に合わせて、紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を養生テープ２の上から塗布する。例えば、爪先延長上まで伸ばした養生テープ２にまで紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を塗布することにより人工爪の長さを実際の爪より長くすることも出来る。ここで、養生テープ２の自爪１に密着していない箇所（自爪１に密着していない延長部分）に紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を塗布する場合は、自爪１と密着していない養生テープ２の裏面から台紙をセロハンテープなどの薄い部材で貼り付けて、安定性を得るようにしてもよい。なお、本実施形態では、紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を塗布したが、これに限らず、紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３の代わりにアクリル樹脂を塗布してもよい。
【００２２】
次に、樹脂硬化工程Ｓ３が行われる。この樹脂硬化工程Ｓ３は、養生テープ２の上から塗布された紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を硬化させる工程である。具体的には、紫外線照射装置５を用いて、紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３に紫外線を照射して硬化させる（図２（ｅ）参照）。また、紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３の代わりにアクリル樹脂を塗布した場合は、自然乾燥して硬化させる。なお、自然乾燥以外の方法を用いて硬化させてもよい。
【００２３】
次に、剥離工程Ｓ４が行われる。この剥離工程Ｓ４は、上述した樹脂硬化工程Ｓ３により硬化させた紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を自爪１から剥がす工程である。具体的には、硬化した紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を養生テープ２ごと自爪１からはずす（図２（ｆ）参照）。そして、剥離工程Ｓ４により硬化した紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３が養生テープ２ごと自爪１からはずされた後に、紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を養生テープ２から外す（図２（ｇ）参照）。なお、本実施形態では、硬化した紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を養生テープ２ごと自爪１からはずすとしたが、これに限らず、硬化した紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３をまず自爪１から剥がし、それから、養生テープ２を自爪１から剥がすようにしてもよい。また、養生部材密着工程Ｓ１で養生テープ２の代わりにビニールを素材とした養生部材を用いた場合には、硬化後の紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３はビニールと完全に密着してしまうことになるが、その場合は、自爪１から硬化した紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３をビニール製の養生部材ごと自爪１から剥離し、その後に、硬化後の紫外線硬化性ジェル状樹脂３からはみ出たビニールを切り取りビニールそのものをネイルチップの一部として使用する。このように、養生素材と紫外線硬化性ジェル状樹脂３が完全に密着する場合は、養生素材そのものをネイルチップの一部として使用することも出来る。
【００２４】
次に、整形工程Ｓ５が行われる。この整形工程Ｓ５は、上述した剥離工程Ｓ４により自爪１から剥がされた紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を整形する工程である。具体的には、剥離工程Ｓ４により剥離された硬化後の紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３の裏面に両面粘着テープを貼り付け、自爪１に両面粘着テープにより紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を貼り付けて、爪ヤスリ６などを用いてなめらかに形状を整える。なお、この硬化後の紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を取り付ける自爪１は、剥離工程Ｓ４により硬化後の紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を剥離させた自爪１である。これにより、自爪１にフィットしたネイルチップが完成する。なお、整形工程Ｓ５は、任意の工程であり、ネイルチップの製造方法の工程に含めなくてもよい。
【００２５】
上述したネイルチップの製造方法により完成させたネイルチップは、そのネイルチップの裏面にネイルチップを装着する自爪１の大きさより小さくした両面粘着テープを貼り付け、自爪１の表面に両面粘着テープによりネイルチップを着脱自在に合致させて貼り付けられる。
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、自爪１に密着させた養生テープ２で自爪１を覆い、その養生テープ２の上から紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を塗布するので、自爪１の形状に合致したネイルチップを製造できる。また、用途に応じ、その製造されたネイルチップを取り替えて使用することができるとともに、製造されたネイルチップを長期間使用することができる。また、従来の技術のように、自爪雌型やネイル作成用プレートを用いないでネイルチップを製造することができるので、単純な工数で安価にネイルチップを製造することができる。また、養生テープ２の上から塗布される紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３の厚さを選択することにより、各個人の好みに合わせた厚さのネイルチップを製造することができる。また、紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３と自爪１の間に自爪１全体を覆う養生テープ２を設けているので、直接人体の皮膚に硬化前の紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３が接触することがなく、硬化前の紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３に弱い皮膚の人もアレルギーを起こす心配はない。
【００２７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２８】
以下、本発明の変形例について説明する。
（１）  本実施形態では、養生部材密着工程において、養生テープ２により自爪１全体を覆わせるようにし、樹脂塗布工程において、養生部材密着工程により覆われた養生テープ２の上から紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を自爪１全体に塗布することとしたが、これに限らず、養生部材密着工程において、養生テープ２を自爪１全体ではなく自爪１の一部のみ覆わせ、樹脂塗布工程において、その養生テープ２の上から紫外線硬化性ジェル状合成樹脂３を塗布するようにしてもよい。このようにすることにより、それぞれの好みに応じたネイルチップを製造することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  自爪  
２  養生テープ
３  紫外線硬化性ジェル状合成樹脂
４  筆
５  紫外線照射装置
６  爪ヤスリ
【図１】
2012196292.tif 000003
【図２】
2012196292.tif 000004
【図３】
2012196292.tif 000005
【図４】
2012196292.tif 000006