(57)【要約】【課題】取外し具を用いて栓体をガラスびんから取り外す際、ガラスびん口部のビードが割れるのを防止する。【解決手段】口部外面上端部にリップ部が環状に膨出し、その下方に栓体外筒壁内周面下端部に形成された環状突条に係合する環状凹部が、その下方に環状に膨出するビードが形成されたガラスびんにおいて、ビード下面が水平面となす最小角度を５０°〜６５°にすると、取外し具の爪がビードに衝突したときにガラスに発生する応力が大きく減少し、ビードが割れる確率が著しく小さくなる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部外面上端部にリップ部が環状に膨出し、
その下方に栓体外筒壁内周面下端部に形成された環状突条に係合する環状凹部が、
その下方に環状に膨出するビードが形成されたガラスびんにおいて、
該ビード下面が水平面となす最小角度が５０°〜６５°であることを特徴とする口部に栓体を装着するガラスびん。
【請求項２】
前記最小角度が５５°〜６０°である請求項１に記載のガラスびん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種飲料、調味料等の容器として使用するのに好適な、口部に栓体を装着するガラスびんで、使用後に取り外し器具により栓体を安全に取り外すにことができるもの関する。
【背景技術】
【０００２】
びん口部に対し栓体を機械的に上方から一挙に打栓する場合、内容物である食用油、調味料、飲料等を消費した後にこれを容器から取り外すことは極めて困難であった。昨今は、びんを極力リターナブル化し、また、びんとプラスチック製の栓体とを分別回収し、資源をリサイクルする要請が高まり、下記特許文献１に示されるように、びん口部のリップ部直下に栓体を取り外すための縦溝を設け、栓体をびんから取り外しやすくしたガラスびんが提案されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、リップ部下方の傾斜面が水平面となす角度を３０°〜５０°とすることで、栓体を容易に取り外すことができ、かつ、栓体が不用意に外れることがない旨が開示されている。
【０００４】
栓体を容易に取り外すための器具（取外し具）は、下記特許文献３、４などに開示されている。
【０００５】
また、下記特許文献５には、ガラスびん使用後に、このような器具で栓体を取り外したときに、リップ部が割れにくいガラスびんが開示されている。
【０００６】
図２は従来の丸形ビード、図３は従来の角形ビードの説明図である。丸形ビードはビード１２の断面形状が円弧に近く、角形ビードは断面形状が丸形ビードよりも角張っている。ビード１２下面が水平面となす最小角度は、従来２０°〜４３°であった。また、ビード直下の凹アール部１３の曲率半径Ｒは約１ｍｍであった。
【０００７】
図７は、粗型で成形したパリソン４を口型で咥えたまま仕上型５の上に反転し、口型を開いてパリソン４を開放した状態を示している。パリソン４は、ビード１２で仕上型５の内周部５０に支えられるのと同時にパリソンの傾きが防止される。また、仕上型で最終吹製が完了したガラスびんをテイクアウトトングで取り出すとき、テイクアウトトングをビードに引っ掛ける。このようなビードの機能を正常に果たすため、ビード下面の最小角度は４３°以下にしなければならないと考えられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５６−８４９１２号公報
【特許文献２】特開平１１−３４８９５３号公報
【特許文献３】特開２００３−２３７８９２号公報
【特許文献４】特開２００３−２３９５号公報
【特許文献５】特開２０１０−２４１４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、消費者又はリサイクル業者が器具（取外し具）を用いて栓体をガラスびんから取り外す際、上記特許文献５のガラスびんによってガラスびん口部のリップ部が割れ、ケガをする事故は顕著に減少している。しかし、栓体をガラスびんから取り外す際にガラスびんのビードが割れる事故が起きている。
【００１０】
出願人は、取外し具による栓体の取り外しにおいて、ガラスびん口部のビードが割れる原因を研究した結果、次のようなことが判明した。
【００１１】
例えば、図１に示すような取外し具３で栓体２をガラスびん１から取り外す場合、取外し具３の先端の爪３０を栓体２の外筒壁２０下端に引っ掛けるのであるが、図１のように、爪３０がビ−ド１２の下部に引っかかり、矢印のように上方に引き上げることで、ビード１２に破損が生じていると考えられる。
【００１２】
なお、図１において符号１０はリップ部、１１は環状凹部、２０は外筒壁、２１は環状突条、２２は注出筒、２３は内筒壁である。ガラスびん１は、その口部外面上端部にリップ部１０が環状に膨出し、その下方に栓体外筒壁内周面下端部に形成された環状突条２１に係合する環状凹部１１が、その下方に環状に膨出するビード１２が形成されている。
【００１３】
本発明は、取外し具を用いて栓体をガラスびんから取り外す際、ガラスびん口部のビードが割れるのを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、口部外面上端部にリップ部が環状に膨出し、その下方に栓体外筒壁内周面下端部に形成された環状突条に係合する環状凹部が、その下方に環状に膨出するビードが形成されたガラスびんにおいて、該ビード下面が水平面となす最小角度が５０°〜６５°であることを特徴とする口部に栓体を装着するガラスびんである。（請求項１）
【００１５】
前記最小角度のさらに好ましい範囲は５５°〜６０°である。（請求項２）
【発明の効果】
【００１６】
本発明のガラスびんは、取外し具を用いて栓体をガラスびんから取り外す際、ガラスびんのビードが割れるのを防止することができる。
また、ガラスびんの成形過程において、パリソンを仕上型上に開放したときにパリソンの傾きが殆ど発生せず、さらに仕上型で最終吹製が完了したガラスびんをテイクアウトトングでビードに引っ掛けて取り出すときも、支障なく取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】取外し具でガラスびんから栓体を取り外す説明図である。
【図２】従来の丸形ビードの説明図である。
【図３】従来の角形ビードの説明図である。
【図４】実施例のガラスびんのビード説明図である。
【図５】ビード下面最小角度と負荷比率の説明図である。
【図６】実施例のガラスびんと従来ガラスびんの断面比較図である。
【図７】仕上型上に開放したパリソンの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図４は、実施例のガラスびんのビード説明図である。ビード１２の下面が水平面となす最小角度θは５０°〜６５°、さらに好ましくは５５°〜６０°である。この最小角度を従来より大きくしたため、ビード直下の凹アール部１３の曲率半径Ｒを約２ｍｍと、従来の２倍位にすることができる。凹アール部１３の曲率半径Ｒを大きくすることで、取外し具の爪３０が奧まで入りにくくなり、爪３０がビード下面に衝突したときガラスに発生する応力が小さくなる。
【００１９】
ビード下面の最小角度を６５°にした場合、図７のようにパリソンを仕上型上に開放しても、仕上型に対するパリソンの傾きは許容範囲内で問題なく、また、最終吹製が完了したガラスびんをテイクアウトトングで取り出すときも問題ないことが確認された。
【００２０】
図５の上段に示すのは、取外し具の爪３０がビード下面に衝突したときの模式図である。爪３０が太い矢印方向に動いてビード下面に衝突すると、ビード下面に上向きの力Ｆが作用する。力Ｆはガラス面に垂直な負荷Ｅとガラス面に平行な力Ｐに分割され、負荷Ｅによってガラスに応力が生じ、平行力Ｐによって取外し具の爪３０がガラス面をスリップする。
【００２１】
図５下段に示すのは、ビード下の最小角度θを変化させたときに負荷Ｅがどのように変化するかを表したもので、最小角度θ＝２５°のときの負荷を１として、負荷比率を縦軸にとっている。例えばθ＝６０°の場合、負荷比率は約０．５５で、負荷がθ＝２５°の場合の約５５％で、ビードはたいへん割れにくくなっている。さらに、最小角度が大きくなると平行力Ｐが大きくなり、取外し具の爪がスリップしやすくなるので、これによってもビードのガラスが割れにくくなる。
【００２２】
図６は、θ＝６０°の実施例（左側）と、θ＝４３°の従来例（右側）にＦ＝１ｋｇｆの力が作用したとき、ガラスに生じる最大主応力を比較したものである。実施例の最大主応力は７．５ＭＰａで、従来例の最大主応力２０．０ＭＰａの約３７．５％に大きく減少している。このため、栓体取り外し時にビードが割れる確率は１０分の１以下になった。
【符号の説明】
【００２３】
１  ガラスびん
１０  リップ部
１１  環状凹部
１２  ビード
１３  凹アール部
２  栓体
２０  外筒壁
２１  環状突条
２２  注出筒
２３  内筒壁
３  取外し具
３０  爪
４  パリソン
５  仕上型
５０  内周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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