(57)【要約】【課題】ステータとロータを備える回転電機において、磁石に接着シートをより良好な状態で貼付することが可能な回転電機およびその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】回転電機１は、ステータ２と、当該ステータ２に対して回転可能に支持されたロータ３とを備える。ロータ３は、ロータ３の周方向に等間隔で形成された複数の挿入孔２１と、複数の挿入孔２１にそれぞれ挿入される磁石３０と、挿入孔２１の内周面と対向する磁石３０の外周面３１に貼付され、挿入孔２１に磁石３０を接着する接着領域４１と、当該接着領域４１を除いた非接着領域４２と、を有する接着シート４０とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータと、当該ステータに対して回転可能に支持されたロータとを備える回転電機であって、
前記ロータは、
前記ロータの周方向に等間隔で形成された複数の挿入孔と、
複数の前記挿入孔にそれぞれ挿入される磁石と、
前記挿入孔の内周面と対向する前記磁石の外周面に貼付され前記挿入孔に前記磁石を接着する接着領域と、当該接着領域を除いた非接着領域と、を有する接着シートと、
を有する回転電機。
【請求項２】
請求項１において、
前記接着シートは、複数の前記接着領域を有する回転電機。
【請求項３】
請求項１において、
前記接着シートは、複数の前記非接着領域を有する回転電機。
【請求項４】
請求項２において、
前記接着シートの各前記接着領域は、円形状をなす回転電機。
【請求項５】
請求項２において、
前記接着シートの各前記接着領域は、ストライプ状をなす回転電機。
【請求項６】
請求項３において、
前記接着シートの各前記非接着領域は、円形状をなす回転電機。
【請求項７】
請求項３において、
前記接着シートの各前記非接着領域は、ストライプ状をなす回転電機。
【請求項８】
ステータと、当該ステータに対して回転可能に支持されたロータとを備える回転電機の製造方法であって、
磁石の外周面において当該外周面に貼付される接着シートの接着領域と当該接着領域を除いた前記接着シートの非接着領域とが混在するように、前記磁石の外周面に前記接着シートを貼付する貼付工程と、
前記ロータの周方向に等間隔で形成された複数の挿入孔に、当該挿入孔の内周面と前記磁石の外周面が対向するように前記磁石をそれぞれ挿入する挿入工程と、
前記磁石の外周面に貼付された前記接着シートにより前記挿入孔に前記磁石を接着する接着工程と、
前記ステータに対して回転可能に支持されるように前記ロータを装着する装着工程と、
を備える回転電機の製造方法。
【請求項９】
ステータと、当該ステータに対して回転可能に支持されたロータとを備える回転電機であって、
前記ロータは、前記ロータに形成された挿入孔と、前記挿入孔に挿入される磁石と、前記磁石に貼付され前記挿入孔に前記磁石を接着する接着シートと、を有し、
前記接着シートは、前記磁石に対向する部分において、前記磁石に貼付される接着領域と、前記磁石に貼付されない非接着領域を有する回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁石を配置されたロータを備える回転電機およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド車両や電気自動車に搭載される回転電機には、コイルが巻装されたステータと、磁石を有するロータがステータの内周側に配置された磁石埋込型モータがある。例えば特許文献１には、多数枚の電磁鋼板を積層して形成されるロータコアに磁石挿入孔を設け、その磁石挿入孔に磁石を挿入して接着剤により固定するロータが開示されている。このようなロータの製造方法として、例えば特許文献２には、磁石の外周面に接着剤を含む接着シートを貼り付けて、磁石挿入孔に磁石を挿入した後に硬化させて接着する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−７４８９９号公報
【特許文献２】特開２００６−３１１７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなロータにおいて、磁石に接着シートを貼り付ける際に、磁石の外周面と接着シートの間に気泡が混入することがあった。そうすると、気泡の分だけ厚みが増すことになり、磁石挿入孔に接着シートが貼り付けられた磁石を挿入する際に、接着シートが磁石挿入孔の周縁部に引っ掛かり剥離するおそれがあった。また、気泡が混入することにより接着面積が低減することから、接着力の低下を招来するおそれがある。
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、ステータとロータを備える回転電機において、磁石に接着シートをより良好な状態で貼付することが可能な回転電機およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、請求項１に係る発明は、ステータと、当該ステータに対して回転可能に支持されたロータとを備える回転電機であって、
前記ロータは、前記ロータの周方向に等間隔で形成された複数の挿入孔と、複数の前記挿入孔にそれぞれ挿入される磁石と、前記挿入孔の内周面と対向する前記磁石の外周面に貼付され前記挿入孔に前記磁石を接着する接着領域と、当該接着領域を除いた非接着領域と、を有する接着シートと、を有する。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記接着シートは、複数の前記接着領域を有する。
請求項３に係る発明は、請求項１において、前記接着シートは、複数の前記非接着領域を有する。
【０００７】
請求項４に係る発明は、請求項２において、前記接着シートの各前記接着領域は、円形状をなす。
請求項５に係る発明は、請求項２において、前記接着シートの各前記接着領域は、ストライプ状をなす。
【０００８】
請求項６に係る発明は、請求項３において、前記接着シートの各前記非接着領域は、円形状をなす。
請求項７に係る発明は、請求項３において、前記接着シートの各前記非接着領域は、ストライプ状をなす。
【０００９】
上述した課題を解決するために、請求項８に係る発明は、ステータと、当該ステータに対して回転可能に支持されたロータとを備える回転電機の製造方法であって、
磁石の外周面において当該外周面に貼付される接着シートの接着領域と当該接着領域を除いた前記接着シートの非接着領域とが混在するように、前記磁石の外周面に前記接着シートを貼付する貼付工程と、前記ロータの周方向に等間隔で形成された複数の挿入孔に、当該挿入孔の内周面と前記磁石の外周面が対向するように前記磁石をそれぞれ挿入する挿入工程と、前記磁石の外周面に貼付された前記接着シートにより前記挿入孔に前記磁石を接着する接着工程と、前記ステータに対して回転可能に支持されるように前記ロータを装着する装着工程と、を備える。
【００１０】
上述した課題を解決するために、請求項９に係る発明は、ステータと、当該ステータに対して回転可能に支持されたロータとを備える回転電機であって、
前記ロータは、前記ロータに形成された挿入孔と、前記挿入孔に挿入される磁石と、前記磁石に貼付され前記挿入孔に前記磁石を接着する接着シートと、を有し、
前記接着シートは、前記磁石に対向する部分において、前記磁石に貼付される接着領域と、前記磁石に貼付されない非接着領域を有する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、接着領域と非接着領域を有する接着シートは、磁石の外周面に貼付されている。これにより、接着シートを磁石の外周面に貼付する際に、磁石の外周面と接着シートの間に気泡が入った場合にも非接着領域から当該気泡を抜き出すことができる。よって、磁石に接着シートをより良好な状態で貼付することが可能となる。従って、気泡の混入により接着力が低下することを防止することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、接着シートが複数の接着領域を有するものとしている。接着領域を複数にするために、例えば複数片の接着ピースからなる接着シートを各接着ピースが所定の間隔を置くように磁石の外周面に貼付してもよい。これにより、接着シートにおいて接着領域が非接着領域に混在することになる。そうすると、それぞれの接着領域を形成する接着ピースがその周辺を非接着領域により囲繞されるため、磁石の外周面と接着シートの間に気泡が入った場合にも確実に抜き出すことができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、接着シートが複数の非接着領域を有するものとしている。非接着領域を複数にするために、例えば複数の孔部や切欠部が形成された接着シートを磁石の外周面に貼付してもよい。これにより、接着シートにおいて非接着領域が接着領域に混在することになる。そうすると、それぞれの非接着領域を形成する孔部または切欠部がその周辺を接着領域に囲繞され、接着領域の各部位から非接着領域までの距離が従来と比較して短くなるため、磁石の外周面と接着シートの間に気泡が入った場合にも確実に抜き出すことができる。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、接着シートの各接着領域が円形状をなすようにしている。上述したように、磁石の外周面に複数片の接着ピースからなる接着シートを貼付している場合に、この接着領域を形成する接着ピースを円形状とすると、接着シートは、全体としてドット状の水玉模様に形成されることになる。これにより、円形状の接着領域を形成する接着ピースの中心部からその周辺の非接着領域までの距離が一定となり、混入した気泡を好適に抜き出すことができる。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、接着シートの各接着領域がストライプ状をなすようにしている。上述したように、磁石の外周面に複数片の接着ピースからなる接着シートを貼付している場合に、この接着領域を形成する接着ピースをストライプ状とすると、接着シートは、全体として縞模様に形成されることになる。これにより、ストライプ状の接着領域を形成する接着ピースにおける幅方向の中央部からその周辺の非接着領域までの距離が一定となり、混入した気泡を好適に抜き出すことができる。また、ストライプ状をなす接着領域の長手方向は、例えばフィルムに載置された接着シートを磁石の外周面に転写するように貼付する場合には、転写においてフィルムを付勢する方向を勘案して設定するものとしてもよい。これにより、効率的に混入した気泡を抜きながら接着シートを貼付することができる。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、接着シートの各非接着領域が円形状をなすようにしている。上述したように、磁石の外周面に複数の孔部や切欠部が形成された接着シートを貼付している場合に、この非接着領域を形成する孔部または切欠部を円形状とすると、接着シートは、全体としてドット状の水玉模様に形成されることになる。これにより、接着シートが連続した接着領域を形成することから磁石の外周面への貼付を容易にしつつ、混入した気泡を好適に抜き出すことができる。
【００１７】
請求項７に係る発明によれば、接着シートの各非接着領域がストライプ状をなすようにしている。上述したように、磁石の外周面に複数の孔部や切欠部が形成された接着シートを貼付している場合に、この非接着領域を形成する孔部または切欠部をストライプ状とすると、接着シートは、全体として縞模様に形成されることになる。これにより、接着シートが連続した接着領域を形成することから磁石の外周面への貼付を容易にしつつ、混入した気泡を好適に抜き出すことができる。また、ストライプ状をなす非接着領域の長手方向は、例えばフィルムに載置された接着シートを磁石の外周面に転写するように貼付する場合には、転写においてフィルムを付勢する方向を勘案して設定するものとしてもよい。これにより、効率的に混入した気泡を抜きながら接着シートを貼付することができる。
【００１８】
請求項８に係る発明によれば、貼付工程において、接着領域と非接着領域を有する接着シートは、磁石の外周面に貼付される。これにより、接着シートを磁石の外周面に貼付する際に、接着領域において磁石の外周面と接着シートの間に気泡が入った場合にも非接着領域から当該気泡を抜き出すことができる。よって、磁石に接着シートをより良好な状態で貼付することが可能となる。従って、気泡の混入により接着力が低下することを防止することができる。
また、本発明の回転電機としての他の特徴部分について、本発明の回転電機の製造方法に同様に適用可能である。そして、この場合における効果についても、上記回転電機としての効果と同様の効果を奏する。
【００１９】
請求項９に係る発明によれば、磁石に貼付され挿入孔に磁石を接着する接着シートは、接着領域と非接着領域を有するものとしている。これにより、接着シートを磁石に貼付する際に、磁石と接着シートの間に気泡が入った場合にも非接着領域から当該気泡を抜き出すことができる。よって、磁石に接着シートをより良好な状態で貼付することが可能となる。従って、気泡の混入により接着力が低下することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態：ＩＰＭモータの回転軸方向から見た部分平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】磁石の外周面と円形状をなす接着ピースを示す図である。
【図４】磁石の外周面とストライプ状をなす接着ピースを示す図である。
【図５】磁石の外周面と円形状に型抜きされた接着シートを示す図である。
【図６】磁石の外周面とストライプ状に型抜きされた接着シートを示す図である。
【図７】磁石の外周面と連結されたストライプ状の接着シートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の回転電機を具体化した実施形態について図面を参照しつつ説明する。また、本発明における回転電機は、永久磁石埋込型モータ（以下、「ＩＰＭ（Ｉｎｔｅｒｉｏｒ  Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｍａｇｎｅｔ）モータ」と称する）として説明する。
【００２２】
＜実施形態＞
（ＩＰＭモータ１の構成）
本実施形態において、本発明のＩＰＭモータ１について、図１〜図３を参照して説明する。ＩＰＭモータ１は、図１に示すように、ステータ２と、ロータ３とを備える。ステータ２は、円筒状のステータコア１０とコイル（図示しない）を有する。ステータコア１０は、電磁鋼板を回転軸方向に積層して形成されている。このステータコア１０は、周方向に所定ピッチで複数のティース１１が形成されている。そして、ステータ２は、各ティース１１に巻装されたコイルに電流を流すことにより、ステータ２の内部に磁界を形成している。
【００２３】
ロータ３は、ロータコア２０と、永久磁石３０（本発明の「磁石」に相当する）と、接着シート４０と、エンドプレート５０を有する。ロータ３は、ステータ２の内側にエアギャップを介在させ、ステータ２に対して回転自在に設けられている。ロータ３は、ステータ２のコイルに電流が流されることにより磁極となったステータコア１０のティース１１から磁力を受けて、図示しない回転軸の軸心を中心に回転する。これにより、ＩＰＭモータ１は、所定のトルクを回転軸から出力する。
【００２４】
ロータコア２０は、電磁鋼板を回転軸方向に積層して形成されている。ロータコア２０は、磁石挿入孔２１と、ロータコア本体２２と、外周磁極部２３と、ブリッジ２４を有する。磁石挿入孔２１は、ロータコア２０においてロータ３の周方向に所定ピッチで軸方向に複数貫設されている。磁石挿入孔２１の内周面のうちロータ３の径方向外側に位置する面を挿入孔外側面２１ａとしている。この挿入孔外側面２１ａは、接着シート４０により永久磁石３０を接着される部位である。ロータコア本体２２は、磁石挿入孔２１のロータ３における径方向内側の内周部２２ａと、隣り合う磁石挿入孔２１の間に位置し内周部２２ａの外側からロータコア２０の周面の一部を構成する磁石間磁極部２２ｂとからなる。この磁石間磁極部２２ｂは、磁石挿入孔２１に永久磁石３０が挿入されることにより磁極となる。
【００２５】
外周磁極部２３は、ロータコア２０において、磁石挿入孔２１に挿入された永久磁石３０のロータ３における径方向外側に位置し、磁石挿入孔２１の挿入孔外側面２１ａを形成する部位である。外周磁極部２３は、磁石挿入孔２１に永久磁石３０が挿入されることにより磁極となる。ブリッジ２４は、外周磁極部２３の両端と、磁石挿入孔２１の周方向両側に位置する磁石間磁極部２２ｂとをそれぞれ橋絡する部位である。
【００２６】
また、ブリッジ２４は、ロータ３の径方向厚みを外周磁極部２３よりも薄肉に形成された部位を有する。このブリッジ２４の薄肉部は、漏れ磁束を低減させるフラックスバリアとして機能するものである。ここで、漏れ磁束とは、磁石挿入孔２１に挿入された永久磁石３０による磁束のうち、ブリッジ２４を通過し隣の磁石挿入孔２１に挿入された永久磁石３０による磁束の一部と短絡する磁束である。漏れ磁束はロータ３の回転駆動に寄与しないため、漏れ磁束を低減させることにより磁気特性の向上を図ることができる。
【００２７】
永久磁石３０は、平板形状に形成され、厚み方向に磁化されている磁石である。永久磁石３０は、ロータコア２０の複数の磁石挿入孔２１に、隣り合う磁石挿入孔２１に挿入される永久磁石３０に対して極性が反転するようにそれぞれ挿入される。永久磁石３０の外周面のうち、磁石挿入孔２１の挿入孔外側面２１ａと対向する面を磁石外側面３１とし、ロータ３の径方向内側に位置する面を磁石内側面３２としている。
【００２８】
接着シート４０は、磁石挿入孔２１における挿入孔外側面２１ａに永久磁石３０の磁石外側面３１を接着し、磁石挿入孔２１に永久磁石３０を固定する固定手段である。本実施形態において、接着シート４０は、磁石挿入孔２１に挿入される前に永久磁石３０の磁石外側面３１および磁石内側面３２に貼付される。そして、磁石挿入孔２１に永久磁石３０を挿入した後に、ロータコア２０を加熱して接着シート４０を発泡させることにより接着している。この接着シート４０を使用したロータ３の組付け、およびステータ２にロータ３を装着する各工程については、回転電機の製造方法において詳述する。
【００２９】
また、接着シート４０は、図３に示すように、複数片の接着ピース４１を有し、永久磁石３０の磁石外側面３１において各接着ピース４１が所定の間隔を置いて貼付される。これにより、それぞれの接着ピース４１の間には間隙部４２が形成される。接着ピース４１は、磁石挿入孔２１に永久磁石３０を接着するものであり、本発明の「接着領域」に相当する。また、間隙部４２は、接着シート４０において接着領域を除いた各接着ピース４１の周辺を囲繞する部位であり、本発明の「非接着領域」に相当する。つまり、接着シート４０は、永久磁石３０に対向する部分において、永久磁石３０に貼付される接着領域として接着ピース４１と、永久磁石３０に貼付されない非接着領域として間隙部４２を有するものである。このように、永久磁石３０の磁石外側面３１に貼付される接着シート４０において、複数の接着ピース４１による接着領域が間隙部４２による非接着領域に混在することになる。また、本実施形態において、接着シート４０の接着ピース４１は、円形状をなしている。これにより、接着シート４０は、全体としてドット状の水玉模様に形成されることになる。
【００３０】
エンドプレート５０は、図２に示すように、ロータコア２０の軸方向両端において、ロータコア２０を支持するように取り付けられる板状部材である。このエンドプレート５０は、ステータ２から生じるロータコア２０の軸方向への磁力線の漏れを防ぐために非磁性材料からなる。そして、両端のエンドプレート５０は、ロータコア２０を挿通する固定ピン５１により一体的に固定される。
【００３１】
（ＩＰＭモータ１の製造方法）
ＩＰＭモータ１の製造方法について説明する。ＩＰＭモータ１は、接着シート４０を貼付する貼付工程と、永久磁石３０を挿入する挿入工程と、磁石挿入孔２１に永久磁石３０を接着する接着工程と、ステータ２にロータ３を装着する装着工程から構成される。
【００３２】
貼付工程は、永久磁石３０の外周面のうちロータ３の径方向外側に位置することになる磁石外側面３１に複数の接着ピース４１からなる接着シート４０を貼付する工程である。まず、貼付される接着シート４０は、フィルム上に複数の接着ピース４１が規則的に載置され、このフィルムを磁石外側面３１に付勢することにより接着ピース４１の粘性によるタック力で磁石外側面３１に貼り付けられる。このように接着シート４０が転写して貼付される際に、磁石外側面３１と接着シート４０の接着ピース４１との間に気泡が混入しないように永久磁石３０の長手方向の一方側から他方側に向かって徐々に貼り付けていく。
【００３３】
そして、全ての接着シート４０が貼付された後に、上記のフィルムをそれぞれの接着シート４０から剥離し、フィルム上に配置された接着シート４０が磁石外側面３１に転写される。これにより、図３に示すように、永久磁石３０の磁石外側面３１に接着シート４０が貼付され、接着シート４０における接着領域（接着ピース４１）が非接着領域（間隙部４２）に混在することになる。また、磁石外側面３１と接着ピース４１の間に気泡が混入した場合には、接着ピース４１が非接着領域である間隙部４２に囲繞されていることから、この間隙部４２に気泡を押し出すことが可能となっている。また、図３の破線は、貼付工程において接着ピース４１を転写するのに使用されたフィルムの外形、および接着シート４０の全体的な領域を示している。
【００３４】
挿入工程は、ロータ３の周方向に等間隔で形成された複数の磁石挿入孔２１に、磁石挿入孔２１の内周面と接着シート４０が貼付された磁石外側面３１が対向するように永久磁石３０をそれぞれ挿入する工程である。この挿入工程では、まず、磁石挿入孔２１に挿入した永久磁石３０の脱落を防止するために、ロータコア２０の一端側にのみエンドプレート５０を予め配置して、磁石挿入孔２１の一方側の開口部を閉塞する。そして、接着シート４０が貼付された永久磁石３０を磁石挿入孔２１の他方側の開口部から挿入する。磁石挿入孔２１は、永久磁石３０と接着シート４０の厚みよりも僅かに大きくなるように、ロータ３の径方向の幅が設定されている。これにより、永久磁石３０が磁石挿入孔２１に挿入される際に、接着シート４０が磁石挿入孔２１の周縁部に引っ掛かることを防止している。
【００３５】
永久磁石３０の一側端部がエンドプレート５０に当接する位置まで挿入した後に、永久磁石３０をロータコア２０の外周磁極部２３の内周面に押し付けて、接着シート４０のタック力で永久磁石３０を仮着する。これを磁石挿入孔２１の数だけ繰り返して、全ての磁石挿入孔２１に永久磁石３０が挿入される。但し、隣り合う磁石挿入孔２１に挿入される永久磁石３０は、極性が反転するように配置されている。そして、ロータコア２０の他端側にエンドプレート５０を配置し、磁石挿入孔２１の他方側の開口部を閉塞する。ロータコア２０の両端に配置されたエンドプレート５０は、ロータコア２０を挿通する固定ピン５１によりかしめられて固定される。
【００３６】
接着工程は、磁石外側面３１に貼付された接着シート４０を加熱することにより硬化させ、磁石挿入孔２１に永久磁石３０を接着する工程である。上述したように、ロータ３は、それぞれの磁石挿入孔２１に永久磁石３０が挿入された状態で、その軸方向両端部をエンドプレート５０によりロータコア２０を支持して組付けられる。そして、ロータ３を所定の温度まで加熱することにより、接着シート４０が硬化し磁石挿入孔２１に永久磁石３０が固定される。
【００３７】
装着工程は、ステータ２に対して回転可能に支持されるようにロータ３を装着する工程である。接着工程により各部材が一体的に固定されたロータ３において、ロータコア２０の穿設されたシャフト孔に駆動力を入出力する回転軸を嵌挿して固定する。そして、ステータ２の内側にロータ３を挿入し、ロータ３がステータ２に対して回転可能となるように軸受によりロータ３を支持する。この時、ステータ２の内周面とロータ３の外周面との間にエアギャップを介在するように配置され、ステータ２にロータ３が装着される。このように、ＩＰＭモータ１は、各工程により組付けられて製造される。
【００３８】
（ＩＰＭモータ１による効果）
以上のように構成されるＩＰＭモータ１によると、接着領域と非接着領域を有する接着シート４０は、磁石の外周面である磁石外側面３１に貼付されている。これにより、接着シート４０を磁石外側面３１に貼付する際に、磁石外側面３１と接着シート４０の接着ピース４１の間に気泡が入った場合にも非接着領域である間隙部４２から当該気泡を抜き出すことができる。よって、磁石に接着シート４０をより良好な状態で貼付することが可能となる。従って、気泡の混入により接着力が低下することを防止することができる。
【００３９】
また、接着シート４０が複数の接着ピース４１を有するものとしている。これにより、接着シート４０における接着領域が複数となり、当該接着領域が非接着領域に混在することになる。そうすると、それぞれの接着領域を形成する接着ピース４１がその周辺を間隙部４２により囲繞されるため、磁石外側面３１と接着シート４０の間に気泡が入った場合にも確実に抜き出すことができる。
【００４０】
より具体的には、接着シート４０の各接着ピース４１が円形状をなすようにしている。上述したように、永久磁石３０の磁石外側面３１に複数の接着ピース４１からなる接着シート４０を貼付していることから、この接着領域を円形状とすることにより、接着シート４０が全体としてドット状の水玉模様に形成されることになる。よって、接着領域を形成する接着ピース４１の中心部からその周辺の非接着領域までの距離が一定となり、混入した気泡を好適に抜き出すことができる。
【００４１】
＜実施形態の変形態様＞
実施形態の変形態様について、図４〜図７を参照して説明する。本実施形態において、接着シート４０は、円形状をなす複数の接着ピース４１を有し、磁石外側面３１に貼付されるものとした。これに対して、接着シート４０は、図４に示すように、複数の接着ピース４１がストライプ状をなすようにしてもよい。これにより、接着シート４０は、全体として縞模様に形成されることになる。このような構成により、接着ピース４１における幅方向の中央部からその周辺の非接着領域（間隙部４２）までの距離が一定となり、混入した気泡を好適に抜き出すことができる。また、帯形状の長手方向は、例えばフィルムに載置された接着シート４０を磁石外側面３１に転写するように貼付する場合には、転写においてフィルムを付勢する方向を勘案して設定するものとしてもよい。これにより、効率的に混入した気泡を抜きながら接着シート４０を貼付することができる。
【００４２】
また、図５に示すように、接着シート１４０が複数の非接着領域を有するものとしてもよい。この接着シート１４０は、シート本体１４１に複数の孔部１４２が形成されている。これにより、接着シート１４０において非接着領域（孔部１４２）が接着領域（シート本体１４１）に混在することになる。そうすると、それぞれの非接着領域を形成する孔部１４２がその周辺を接着領域に囲繞され、接着領域の各部位から非接着領域までの距離が従来と比較して短くなるため、磁石外側面３１と接着シート４０の間に気泡が入った場合にも確実に抜き出すことができる。また、図５に示す変形態様では、接着シート１４０の孔部１４２を円形状とすると、接着シート１４０が全体としてドット状の水玉模様に形成されることになる。これにより、接着シート１４０が連続した接着領域（シート本体１４１）を形成することから磁石外側面３１への貼付を容易にしつつ、混入した気泡を抜き出すことができる。
【００４３】
さらに、接着シート１４０のシート本体１４１に複数の孔部１４２が形成される変形態様として、図６に示すように、帯形状の孔部１４２を設けるものとしてもよい。このように、接着シート１４０の孔部１４２をストライプ状とすると、接着シート１４０が全体として縞模様に形成されることになる。また、図７に示すように、接着シート２４０は、ストライプ状をなす切欠部２４２を設けるものとしてもよい。これにより、接着シート１４０，２４０が連続した接着領域を形成することから磁石外側面３１への貼付を容易にしつつ、混入した気泡を抜き出すことができる。このように、接着シート４０，１４０，２４０は、接着領域と非接着領域が混在するように有するものであればよく、この他に、中央部に大きな孔部を設けるのみでも従来と比較して貼付工程において気泡の混入を防止し、永久磁石３０に接着シートを良好な状態で貼付することが可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１：ＩＰＭモータ（回転電機）、  ２：ステータ、  ３：ロータ
１０：ステータコア、  １１：ティース
２０：ロータコア、  ２１：磁石挿入孔、  ２１ａ：挿入孔外側面
２２：ロータコア本体、  ２２ａ：内周部、  ２２ｂ：磁石間磁極部
２３：外周磁極部、  ２４：ブリッジ
３０：永久磁石（磁石）、  ３１：磁石外側面（磁石の外周面）、
３２：磁石内側面（磁石の外周面）
４０：接着シート、  ４１：接着ピース（接着領域）、  ４２：間隙部（非接着領域）
１４０，２４０：接着シート、  １４１，２４１：シート本体（接着領域）
１４２：孔部（非接着領域）、  ２４２：切欠部（非接着領域）
５０：エンドプレート、  ５１：固定ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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