(57)【要約】【課題】  表示装置において、光硬化型樹脂からなるシール材の領域に重なる引き出し配線部分のシール材に充分に光照射できると共に、引き出し配線の抵抗値が比較的小さく、シール材の領域において引き出し配線の一部分が断線しても抵抗値の増加が少なく、冗長性に優れたシール材の領域における引き出し配線構造を提供する。【解決手段】  液晶表示装置１００を構成するアレイ基板１０と対向基板２０とが、光硬化型樹脂からなるシール材４０で貼り合わされ、少なくとも１種類の引き出し配線６は、シール材４０の領域において、引き出し配線６方向に平行な第１の枝配線部７ａの端部と、引き出し配線６方向に対して斜め方向の第２の枝配線部７ｂの端部とを繋げることにより構成された六角形状の配線経路８を複数並べて配置した蜂の巣構造をしている。【選択図】  図２
2012208243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域を有するアレイ基板と、該アレイ基板に対向して配置される対向基板とがシール材で貼り合わされ、該シール材の内側の前記表示領域に表示媒体が封入されている表示装置であって、
前記アレイ基板は、前記表示領域から前記シール材の外側に引き出される複数種類の引き出し配線を有しており、
前記アレイ基板は透明基板で、前記シール材は光硬化型樹脂であり、
複数種類の前記引き出し配線の内、少なくとも１種類の第１の引き出し配線は、
前記シール材の領域において、複数種類の枝配線部を有しており、
前記第１の引き出し配線方向に略平行な第１の枝配線部の端部と、
前記第１の引き出し配線方向に対して斜め方向の第２の枝配線部の端部とを繋げることにより構成された六角形状の配線経路を複数並べて配置した蜂の巣構造をしていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記六角形状は、前記第１の枝配線部の長さが、前記第２の枝配線部の長さよりも大きい前記第１の引き出し配線方向に扁平な形状であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記六角形状は、前記第１の枝配線部の長さが、前記第２の枝配線部の長さよりも２倍以上大きい前記第１の引き出し配線方向に扁平な形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記配線経路は、前記シール材の領域において、前記六角形状の対角線に相当する第３の枝配線部をさらに有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示媒体は、液晶であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１の引き出し配線は、前記表示媒体を駆動する時の基準電位が印加される共通引き出し配線であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関するものである。特に、アレイ基板と対向基板を貼り合わす光硬化型シール材の領域において、表示領域からシール材の外側に引き出される引き出し配線の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、従来のブラウン管に代わって、液晶、エレクトロルミネッセンス、帯電粒子等の表示媒体を利用した薄型で平面形状の表示パネルを有する新しい表示装置が多く使用されるようになった。これらの代表である液晶表示装置は、薄型、軽量だけでなく、低電圧駆動できる特徴を有している。液晶表示装置は、２枚の基板の間に液晶をシール材で封入した液晶表示パネル等から構成される。片方の基板は、複数の画素がマトリクス状に配置され、表示領域を構成する複数種類の配線が形成されたアレイ基板である。もう片方の基板は、カラーフィルタ、ブラックマトリクス（遮光膜）等が設けられた対向基板である。カラー表示の場合は、一般に、ＲＧＢ（赤、緑、青）の３原色で構成され、各画素は、３原色のいずれかに対応する。近年は、色再現性の向上のため、４原色以上が使用される場合もある。
【０００３】
特に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）型の液晶表示装置は、アレイ基板上の各画素に、スイッチング素子であるＴＦＴが設けられ、各画素が独立して液晶を駆動する電圧を保持できるので、クロストークの少ない高画質な表示が可能である。また、各画素は、ＴＦＴのＯＮ、ＯＦＦを制御する走査配線（ゲート配線）と、画像データ入力用の信号配線（ソース配線）と、液晶に電圧を印加する画素電極、保持容量を形成すると共に液晶を駆動する時の基準電位が印加される共通配線等を有する。一般に、各画素は、走査配線と信号配線に囲まれた領域で構成される。
【０００４】
従来の液晶表示装置における液晶パネル製造工程では、アレイ基板と対向基板を表示領域の周囲に形成されるシール材で貼り合せた後に、２枚の基板の隙間を真空にして、シール材の開口部（液晶注入口）から液晶を注入する真空注入工程が採用されており、熱硬化型のシール材が使用されていた。
【０００５】
近年、大型の液晶パネルに液晶を注入する工程の短時間化、及びコストダウンを目的として、シール材として紫外線等の光によって硬化する光硬化型樹脂を使用して、アレイ基板または対向基板のシール材で囲まれた領域に適量の液晶を滴下し、２枚の基板を重ね合せてからシール材を光硬化させて、アレイ基板と対向基板を貼り合わす滴下注入工程（Ｏｎｅ  Ｄｒｏｐ  Ｆｉｌｌ）が主流となってきている。
【０００６】
この場合、アレイ基板と対向基板を貼り合せるために、シール材の領域を充分に光照射することによって、シール材を充分に光硬化させることが必要である。
【０００７】
光照射する方向は、アレイ基板または対向基板のどちら側からでも良い。しかし、通常は対向基板側の表示領域の外周には周辺ブラックマトリクス（周辺遮光膜）が形成されており、対向基板側から光照射しても、周辺ブラックマトリクスで遮光されて、充分にシール材を光硬化させることができなかった。
【０００８】
そこで、通常、アレイ基板側から光照射する。しかし、アレイ基板にも、走査配線、信号配線、共通配線等の表示領域を構成する画素を駆動するための複数種類の配線を、表示領域の外側の外部接続端子と接続するための複数種類の引き出し配線が、シール材の領域にも形成されている。通常、複数種類の配線は低抵抗化のために、Ａｌ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｒ等の不透明な金属膜が使用されるので、シール材の領域における各種類の引き出し配線は、遮光膜としても作用した。
【０００９】
このため、一般に、走査引き出し配線や信号引き出し配線のような配線幅が数十〜１００μｍ程度以下では、光回折現象で光が引き出し配線の内側にも届くので、光強度、光照射時間を長くすれば、シール材を硬化することができた。しかし、液晶を駆動する時の基準電位が印加される共通配線に接続され、低抵抗が必要な共通引き出し配線のように、配線幅がさらに広くなると、引き出し配線の中央付近に届く光量は大幅に減少するので、シール材が充分に硬化しない領域ができるという課題が生じた。シール材が充分に硬化していないと、液晶をシール材の領域より外へ漏らさないシール機能が劣るだけでなく、未硬化のシール材の成分が液晶に溶け出して、液晶を汚染して表示特性を低下させる等の課題が生じた。
【００１０】
そこで、シール材を充分に硬化させるために、シール材の領域における引き出し配線に、ストライプ形状や格子形状の開口部（スリット）を設けた構造が特許文献１、２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−２２２０１７号公報
【特許文献２】特開２００９−１８０８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
シール材の領域における引き出し配線の構造として、特許文献１に開示されたストライプ形状は、ストライプ形状を構成する複数の枝配線部の一部分に断線が生じた場合、その枝配線部は通電しなくなるので、断線した時の引き出し配線の抵抗値の増加が大きいという課題があった。
【００１３】
また、特許文献１に開示された格子形状は、シール材の領域の光照射が可能な引き出し配線の開口部の面積を、ストライプ形状と同一にした場合、引き出し配線の抵抗値が大きくなるという課題があった。
【００１４】
また、特許文献２に開示された開口部（スリット）形状は、引き出し配線の等電位線に直交する電気力線に沿って、開口部を形成している。これにより、引き出し配線の抵抗値の増加を抑制しつつ、開口部を大きくできるとなっている。しかし、この構造は、引き出し配線の開口部の方向または大きさがシール材の領域で均一ではなく、シール材の硬化が不充分な領域が生じる可能性があった。
【００１５】
本発明は、上記の様な問題点を解決するためになされたものであり、引き出し配線が配置されたシール材の領域に充分に光照射できると共に、引き出し配線の抵抗値が比較的小さく、シール材の領域において、引き出し配線の一部分が断線しても抵抗値の増加が少ない冗長性に優れた引き出し配線の構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の表示装置は、表示領域を有するアレイ基板と、アレイ基板に対向して配置される対向基板とがシール材で貼り合わされ、シール材の内側の表示領域に表示媒体が封入されている表示装置であって、アレイ基板には、表示領域からシール材の外側に引き出される複数種類の引き出し配線が形成され、アレイ基板は透明基板で、シール材は光硬化型樹脂であり、複数種類の引き出し配線の内、少なくとも１種類の第１の引き出し配線は、シール材の領域において、複数種類の枝配線部を有しており、第１の引き出し配線方向に略平行な第１の枝配線部の端部と、第１の引き出し配線方向に対して斜め方向の第２の枝配線部の端部とを繋げることにより構成された六角形状の配線経路を複数並べて配置した蜂の巣構造をしているものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シール材に光硬化型樹脂を用いた場合でも、引き出し配線と重なる領域に未硬化のシール材の領域をなくすことができると共に、シール材の領域における引き出し配線の一部分の断線に対する冗長性と、低抵抗化の両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態１の表示装置の構成を模式的に示す平面図である。
【図２】図１のシール材の領域Ｃの第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。
【図３】液晶表示装置の滴下注入工程の模式図である。
【図４】比較例１の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。
【図５】比較例２の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。
【図６】比較例３の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。
【図７】比較例４の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。
【図８】実施の形態２の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。
【図９】実施の形態３の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の表示装置についての実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施の形態を説明するための各図において、同一符号は、同一または相当部分を示しているので、原則として重複する説明は省略する。
【００２０】
また、各図における各部材の寸法や比率は、説明の便宜上のものであり、実際のものとは多少異なる。
【００２１】
実施の形態１．
はじめに、表示装置の構成を簡単に説明する。図１は、実施の形態１の表示装置の構成を模式的に示す平面図である。
【００２２】
実施の形態１の表示装置は、最も代表的な液晶表示装置１００である。液晶表示装置１００の主要部である液晶表示パネルを構成する２枚の基板は、ガラス、プラスチック等の透明基板１上に、表示領域５０の画素３０を構成する走査配線２、信号配線３、共通配線５や、図示していないスイッチング素子、画素電極等が形成されたアレイ基板１０と、アレイ基板1０の表示領域５０上に対向配置され、周辺ブラックマトリクス２５や、図示していないカラーフィルタ等が形成された対向基板２０である。
【００２３】
アレイ基板1０は、透明基板１上で、複数の画素３０がマトリクス状に配置された表示領域５０と、表示領域５０の周辺の額縁領域５５に分けられる。額縁領域５５には、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）技術により、走査配線用駆動回路６０と、信号配線用駆動回路６５が実装されている。また、透明基板１の端部には、走査配線用駆動回路６０、および信号配線用駆動回路６５に基準電圧、クロック、画像データ、制御信号等を供給する外部回路と接続するための複数の外部接続端子（図示せず）に、フレキシブル基板７０、７５が接続されている。
【００２４】
表示領域５０の周囲の周辺ブラックマトリクス２５領域には、紫外線等の光によって硬化する光硬化型樹脂からなるシール材４０が塗布形成されている。
【００２５】
なお、図１では、表示領域５０から、走査配線用駆動回路６０の出力部へ延びる走査引き出し配線２ａ、信号配線用駆動回路６５の出力部へ延びる信号引き出し配線３ａ、基準電位が印加される共通配線５を共通に接続した共通引き出し配線５ａや、走査配線用駆動回路６０、および信号配線用駆動回路６５の入力部とフレキシブル基板７０、７５と接続される複数の外部接続端子とを接続する入力配線が多数本あるが、図の簡素化のために一部分のみを図示している。
【００２６】
図１では、３種類の引き出し配線を示している。表示領域５０から走査配線用駆動回路６０の出力部へ延びる走査引き出し配線２ａと重なるシール材４０の領域Ｇ、表示領域５０から信号配線用駆動回路６５の出力部へ延びる信号引き出し配線３ａと重なるシール材４０の領域Ｓ、表示領域５０の共通配線５に接続される共通引き出し配線５ａと重なるシール材４０の領域Ｃを示している。
【００２７】
小型パネルでは、引き出し配線の総本数が比較的少ないので、走査配線用駆動回路６０と信号配線用駆動回路６５を一体化した駆動回路が使用されることが多い。また、フレキシブル基板７０、７５も、まとめて１個にすることが多い。
【００２８】
図２は、図１のシール材の領域Ｃの配線構造を拡大して示す平面図である。シール材４０の領域の引き出し配線の種類は、特に問わないが、課題となるのは配線幅が約１００μｍ以上と大きいもので、シール材４０を充分に光硬化できない可能性があるものである。これ以降では、第１の引き出し配線６として共通引き出し配線５ａを例として、共通引き出し配線５ａと重なるシール材４０の領域Ｃについて詳述する。
【００２９】
第１の引き出し配線６は、シール材４０の領域において、２種類の枝配線部７を有している。第１の引き出し配線６方向に略平行な複数の第１の枝配線部７ａの端部と、第１の引き出し配線６方向に対して斜め方向の複数の第２の枝配線部７ｂの端部とを繋げた六角形状の配線経路８を複数有する蜂の巣構造をしている。また、実施の形態１では、各配線経路８は略正六角形状である。
【００３０】
ただし、第１の引き出し配線６の両幅端部は直線形状にしているので、第１の引き出し配線６の両幅端部近傍では、配線経路８の形状が内側の六角形状とは異なっており、一部分が台形状をしている。なお、第１の引き出し配線６の両幅端部の配線経路８も全て六角形状として、直線形状ではなく凹凸のある構造でも構わない。
【００３１】
シール材４０の領域の第１の枝配線部７ａおよび第２の枝配線部７ｂの線幅は、第１の引き出し配線６の幅よりも大幅に小さいので、光が回折して、第１の枝配線部７ａおよび第２の枝配線部７ｂ上のシール材４０が、充分に硬化できるようになっている。例えば、実施の形態１では、第１の枝配線部７ａおよび第２の枝配線部７ｂの線幅は同一の１６μｍ、長さは３２μｍとしている。
【００３２】
次に、液晶表示装置１００の製造方法における滴下注入工程について簡単に説明する。図３は、液晶表示装置の滴下注入工程の模式図である。シール材４０は紫外線等の光照射によって硬化する光硬化型樹脂からなる。ここでは、１枚のアレイ基板１０から４枚の液晶表示パネルが形成される場合を示している。
【００３３】
図３（Ａ）は、未硬化のシール材４０が塗布された領域内に、液晶ノズル８０から液晶１５をアレイ基板１０に滴下する工程を模式的に示す平面図である。
【００３４】
図３（Ｂ）は、アレイ基板１０の複数個所に適量の液晶１５を滴下する工程を模式的に示す平面図である。ここでは、各シール材４０内の４箇所に適量の液晶１５が滴下されている。
【００３５】
図３（Ｃ）は、アレイ基板１０に対向して、対向基板２０を重ねる工程を模式的に示す平面図である。対向基板２０は、アレイ基板１０と略同一の大きさで、カラーフィルタ（図示せず）や周辺ブラックマトリクス２５が形成されている。アレイ基板１０と対向基板２０との隙間は、図示していないスペーサ材によって略３〜５μｍとなり、シール材４０もこの高さになる。これによって滴下された液晶１５が、押し拡げられて表示領域５０全体に充填される。この状態では、シール材４０は未硬化であるので、アレイ基板１０と対向基板２０は、仮止めされた状態である。
【００３６】
図３（Ｄ）は、アレイ基板１０側から紫外線１７を照射して、シール材４０を光硬化する工程を模式的に示す図３（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図である。対向基板２０には周辺ブラックマトリクス２５が形成されているので、対向基板２０側から紫外線１７を照射しても、周辺ブラックマトリクス２５によって遮光されるので、シール材４０は充分に硬化できない。
【００３７】
一方、アレイ基板１０にも複数種類の引き出し配線が形成されており、シール材４０の領域と重なって配置されている。ここでは、上述のように、共通引き出し配線５ａを第１の引き出し配線６としている。六角形状の配線経路８は、第１の枝配線部７ａの端部と、第２の枝配線部７ｂの端部とを繋いで構成されている。そして、第１の引き出し配線６は、六角形状の配線経路８を複数配置した蜂の巣構造であるので、六角形状の配線経路８の開口部からシール材４０に光照射することができ、光の回折によって第１の引き出し配線６を構成する第１の枝配線部７ａおよび第２の枝配線部７ｂ上のシール材４０も充分に硬化することができる。
【００３８】
図３（Ｅ）は、アレイ基板１０と対向基板２０が貼り合わされた状態の４枚の液晶表示パネルを切断する工程を模式的に示す平面図である。点線Ｌは、アレイ基板１０と対向基板２０の両方を切断する切断線を示している。二点鎖線Ｍは、対向基板２０のみ切断される切断線を示している。点線Ｌと二点鎖線Ｍの間の対向基板２０は除去されて、アレイ基板１０の額縁領域５５が露出する。
【００３９】
そして、４枚の液晶表示パネルに分離後に、アレイ基板１０の額縁領域５５に、走査配線用駆動回路６０、信号配線用駆動回路６５やフレキシブル基板７０、７５が実装される。さらに、４つの液晶表示パネルの両面に偏光板が貼付され、バックライトや筐体が取り付けられて、４つの液晶表示装置１００を得ることができる。
【００４０】
次に実施の形態１の効果について詳述する。上記の実施の形態１、および、下記に説明する比較例１〜４の配線構造の配線抵抗値を簡易計算により比較した。第１の引き出し配線６の条件として、材料がＡｌ、膜厚が２００ｎｍ、配線長２０００μｍ、配線幅２００μｍの長方形で、開口率が略５０％（比較例１を除く）となるように、枝配線部７の幅を調整した。実施の形態１の略正六角形状の蜂の巣構造では、枝配線部７（７ａ、７ｂ）の幅は１６μｍ、長さは３２μｍで、抵抗値６．０Ωであった。
【００４１】
比較例１．
図４は、比較例１の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。比較例１は、シール材４０の領域の第１の引き出し配線６が、べた構造（開口率０％）であるので、抵抗値２．５Ωであった。しかし、比較例１のべた構造では、第１の引き出し配線６上のシール材４０を充分に硬化することはできないという課題がある。
【００４２】
比較例２．
図５は、比較例２の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。比較例２は、シール材４０の領域の第１の引き出し配線６が、開口率が略５０％の複数のストライプ構造である。枝配線部７の幅は１０μｍであり、抵抗値５．１Ωであった。しかし、比較例２のストライプ構造では、枝配線部７の一部分の断線に対する抵抗値の増加が大きく、冗長性に劣るという課題がある。
【００４３】
比較例３．
図６は、比較例３の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を示す平面図である。比較例３は、シール材４０の領域の第１の引き出し配線６が、開口率が略５０％の略正四角形状の格子構造である。枝配線部７の幅は１１μｍであり、抵抗値６．３Ωであった。格子構造は、第１の引き出し配線６方向に対して略直交する枝配線部７で隣接する枝配線部７と繋がっているので、枝配線部７の一部分の断線に対する抵抗値の増加が抑制され、冗長性に優れている。
【００４４】
比較例４．
図７は、比較例４の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。図７では、シール材４０領域の第１の引き出し配線６が、開口率が略５０％のひし形構造である。ひし形構造の枝配線部７は第１の引き出し配線６方向に対して斜め方向になっている。枝配線部７の幅は１２．５μｍであり、抵抗値６．５Ωであった。ひし形構造も、第１の引き出し配線６方向に対して斜め方向に隣接する枝配線部７と繋がっているので、枝配線部７の一部分の断線に対する冗長性に優れている。
【００４５】
以上の結果より、比較例１は、べた構造（開口率０％）であるので、最も低い抵抗値（２．５Ω）であった。次に、シール材４０を充分に光硬化できる第１の引き出し配線６の開口率が略５０％の構造では、抵抗値は、比較例２（５．１Ω）＜実施の形態１（６．０Ω）＜比較例３（６．３Ω）＜比較例４（６．５Ω）の順であった。
【００４６】
上記結果より、実施の形態１は、比較例２より抵抗値が多少大きくなるが、比較例２よりも枝配線部７の一部分の断線に対する冗長性に優れている。
【００４７】
また、比較例２よりも枝配線部７の一部分の断線に対する冗長性に優れた比較例３、比較例４、および実施の形態１の中で、実施の形態１が抵抗値が最も小さくなった。
【００４８】
この理由は、実施の形態１は、第１の枝配線部７ａは、第１の引き出し配線６方向と略平行であるので、最も抵抗を低くできる配置である。ただし、シール材４０の領域において、第１の枝配線部７ａは、一直線状に繋がっておらず、ジグザグになっているので、比較例２のストライプ形状よりは抵抗値が大きくなる。しかし、第１の引き出し配線６方向に対して斜め方向の第２の枝配線部７ｂが、隣接する第１の枝配線部７ａと繋がることにより、比較例３の格子構造と同様に、第１の引き出し配線６の枝配線部７（７ａ、７ｂ）の一部分の断線に対する冗長性は比較例２よりも優れている。
【００４９】
ただし、比較例３の格子構造は、第１の引き出し配線６方向に対して略直交する方向の枝配線部７は、第１の引き出し配線６の低抵抗化に対しての寄与は小さいと考えられる。
【００５０】
これに対して、実施の形態１の第２の枝配線部７ｂは、第１の引き出し配線６方向に対して斜めに形成されているので、第１の引き出し配線６方向の成分を有するので、第１の引き出し配線６の枝配線部７（７ａ、７ｂ）の一部分の断線に対する冗長性以外に、第１の引き出し配線６の低抵抗化にも寄与すると考えられる。
【００５１】
結果として、実施の形態１の第１の引き出し配線６の蜂の巣構造は、抵抗値としては、比較例３の格子構造より低抵抗になると考えられる。
【００５２】
また、比較例４のひし形構造も、第１の引き出し配線６の一部分の断線に対する冗長性に優れているが、実施の形態１のような第１の引き出し配線６方向に略平行な第１の枝配線部７ａを有せず、実施の形態１の第２の枝配線部７ｂに相当する斜め方向の枝配線部７だけを組み合わせた構造と見なせるので、実施の形態１よりも、抵抗値が少し大きくなっていると考えられる。
【００５３】
以上の結果より、実施の形態１は、シール材４０に光硬化型樹脂を用いた場合でも、第１の引き出し配線６と重なる領域に未硬化のシール材４０の領域がなく、また、シール材４０の領域における第１の引き出し配線６の枝配線部７（７ａ、７ｂ）の一部分の断線に対する冗長性と、低抵抗化の両立を図ることができる。
【００５４】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２の表示装置のシール材の領域の第１の引き出し配線構造を拡大して示す平面図である。実施の形態１では、配線経路８の形状は略正六角形状であったが、実施の形態２では、配線経路８は、第１の引き出し配線６方向に伸びた扁平な六角形状としたものである。
【００５５】
第１の引き出し配線６方向に平行な複数の第１の枝配線部７ａを、斜め方向の第２の枝配線部７ｂの長さの１．５倍とした場合は、開口率を略５０％とするために、枝配線部７（７ａ、７ｂ）の幅は１７μｍであり、配線抵抗は、実施の形態１よりも低い抵抗値５．９Ωとなった。
【００５６】
第１の引き出し配線６方向に平行な複数の第１の枝配線部７ａを、斜め方向の第２の枝配線部７ｂの長さの２倍とした場合は、開口率を略５０％とするために、枝配線部７（７ａ、７ｂ）の幅は１８μｍであり、配線抵抗はさらに低い抵抗値５．７Ωとなった。
【００５７】
第１の引き出し配線６方向に平行な複数の第１の枝配線部７ａを、斜め方向の第２の枝配線部７ｂの長さの２．５倍とした場合は、開口率を略５０％とするために、枝配線部７（７ａ、７ｂ）の幅は１９μｍであり、配線抵抗はさらに低い抵抗値５．５Ωとなった。
【００５８】
以上のように、第１の引き出し配線６の開口率が同等の場合、配線経路８を第１の引き出し配線６方向に伸びた扁平な六角形状にすることにより、正六角形状よりも配線抵抗をさらに下げることができる。また、配線経路８を、第１の引き出し配線６方向に伸びた扁平な六角形状にするほど、配線抵抗が下がる傾向となった。
【００５９】
実施の形態３．
図９は、実施の形態３の表示装置のシール材の領域の配線構造を拡大して示す平面図である。実施の形態３では、実施の形態１の略正六角形状の配線経路８に、さらに六角形状の対角線に相当する第３の枝配線部７ｃを有している。ここでは、この第３の枝配線部７ｃは、引き出し配線６方向に略平行に配置されているので、第１の枝配線部７ａと同等の効果を有する。第１の枝配線部７ａの端部と第３の枝配線部７ｃの端部を繋ぐことにより、開口率が同等の場合、第１の枝配線部７ａ、第２の枝配線部７ｂ、または第３の枝配線部７ｃの線幅は多少小さくなるが、引き出し配線６は複数の第１の枝配線部７ａと、複数の第３の枝配線部７ｃを繋いだ引き出し配線６と平行方向の一直線状の枝配線部７を有する比較例２のストライプ構造に近くなるので、さらなる低抵抗化を図ることができる。ここでは、第１の引き出し配線６の開口率は略５０％で、枝配線部７（７ａ、７ｂ、７ｃ）の幅は１１μｍであり、配線抵抗は、実施の形態１よりも低い抵抗値５．６Ωとなった。
【００６０】
また、六角形状の対角線に相当する第３の枝配線部７ｃは、引き出し配線６方向に対して斜め方向の対角線方向に配置することもできる。または、第３の枝配線部７ｃに加えて第４の枝配線部として配置することもできる。
【００６１】
以上の実施の形態では、駆動回路がＣＯＧ実装の場合を示したが、引き出し配線の一部がシール材の領域上に形成されるものであれば、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）実装や、画素のＴＦＴ形成と同時に駆動回路をポリシリコン等のＴＦＴでアレイ基板上に形成した表示装置にも適用できる。
【００６２】
また、以上の実施の形態では、表示装置として、表示媒体に液晶を使用した液晶表示装置の場合を示したが、表示媒体は液晶に限定されない。２枚の基板を光硬化型のシール材で貼り合わせ、シール材の領域に引き出し配線が配置される表示装置であれば、例えば、エレクトロルミネッセンスを使用した自発光型の表示装置や、帯電粒子または油滴等を使用した一般に電子ペーパーと呼ばれる反射型の表示装置等にも適用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１  透明基板
２  走査配線
２ａ  走査引き出し配線
３  信号配線
３ａ  信号引き出し配線
５  共通配線
５ａ  共通引き出し配線
６  第１の引き出し配線
７  枝配線部
７ａ  第１の枝配線部
７ｂ  第２の枝配線部
７ｃ  第３の枝配線部
８  配線経路
１０  アレイ基板
１５  液晶
１７  紫外線
２０  対向基板
２５  周辺ブラックマトリクス
３０  画素
４０  シール材
５０  表示領域
１００  液晶表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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