(57)【要約】【課題】  積み重ねられた複数の保冷容器が容易に崩れてしまうのを防止することができると共に、マグロを収容した際に容器本体に破損や変形が生じるのを防止することができる保冷容器を提供することを課題とする。【解決手段】  マグロを収容可能に構成された容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えた保冷容器において、本体底部は、外周部よりも内側の領域が容器本体の外方に向かって凸状となるように形成された凸部を備えており、蓋体天部は、容器本体の開口部を蓋体が閉塞した状態で、外周部よりも内側の領域が容器本体側に向かって凹状となるように形成された凹部を備えており、前記凸部と凹部とが凹凸嵌合可能に構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2012056626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂を用いて形成され、上向きに開放した開口部を備えると共にマグロを収容可能に構成された容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えており、容器本体は、マグロが載置される本体底部と該本体底部の外周部から起立する本体周壁部とを備え、蓋体は、容器本体の開口部を閉塞した状態で本体底部に対向する蓋体天部を備えている保冷容器において、
前記本体底部は、外周部よりも内側の領域が容器本体の外方に向かって凸状となるように形成された凸部を備え、
前記蓋体天部は、容器本体の開口部を蓋体が閉塞した状態で、外周部よりも内側の領域が容器本体側に向かって凹状となるように形成された凹部を備え、
前記凸部と凹部とが凹凸嵌合可能に構成されていることを特徴とする保冷容器。
【請求項２】
前記凹部は、容器本体の開口部を蓋体が閉塞した状態で、容器本体側に位置する凹部底面と、該凹部底面の外周部から起立する凹部側面とを備え、凹部底面に沿った凹部側面の断面形状が凹部底面から離れるに従って凹部底面を中心に拡大するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の保冷容器。
【請求項３】
前記凸部は、容器本体の開口面の下方領域内に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の保冷容器。
【請求項４】
前記容器本体は、少なくとも容器本体の前後方向に沿って、本体底部と本体周壁部との間に肉厚補強部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の保冷容器。
【請求項５】
前記本体周壁部は、マグロの頭部又は尾部が当接する領域が他の領域よりも硬質となるように構成された補強用硬質部を備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の保冷容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグロを保冷輸送する際に使用する保冷容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、捕獲したマグロの鮮度を維持しつつ長距離輸送を行なう際には、発泡合成樹脂を用いて形成された保冷容器が広く使用されている。該保冷容器は、上向きに開放する開口部を備えた容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とから構成されたものである（特許文献１参照）。保冷容器を形成する発泡合成樹脂としては、例えば、複数の発泡性樹脂粒子が一体的に成形されたものが用いられる。具体的には、複数の発泡性樹脂粒子を予備発泡させた後、成形金型内に充填して高温の水蒸気と接触させ、各樹脂粒子を膨張させると共に表面を溶融軟化させて一体的に成形されたものが用いられる。
【０００３】
このような保冷容器は、発泡合成樹脂中に多くの気泡が形成されているため、外部からの熱が内部へ伝わりにくくなっており、マグロと共に氷や保冷剤などの冷却手段を内部に収容することで、マグロを冷却した状態で輸送することが可能となる。さらに、発泡合成樹脂の見掛け密度が低いため、得られる保冷容器の重量が軽量なものとなる。このため、複数の保冷容器を容易に積み重ねて保管したり、輸送したりすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９２０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような保冷容器は、上述したように軽量なものであるため、複数が積み重ねられた状態で輸送等された際に、輸送中の振動などによって容易に崩れてしまう虞がある。また、保冷容器を形成する発泡合成樹脂は、上述したように内部に多くの気泡が形成されているため、一般的に強度が低いものであり、斯かる発泡合成樹脂を用いて形成された保冷容器にマグロを収容した場合、マグロの重量によって容器本体が破損してしまったり、変形してしまったりする虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、積み重ねられた複数の保冷容器が容易に崩れてしまうのを防止することができると共に、マグロを収容した際に容器本体に破損や変形が生じるのを防止することができる保冷容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる保冷容器は、発泡合成樹脂を用いて形成され、上向きに開放した開口部を備えると共にマグロを収容可能に構成された容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えており、容器本体は、マグロが載置される本体底部と該本体底部の外周部から起立する本体周壁部とを備え、蓋体は、容器本体の開口部を閉塞した状態で本体底部に対向する蓋体天部を備えている保冷容器において、前記本体底部は、外周部よりも内側の領域が容器本体の外方に向かって凸状となるように形成された凸部を備え、前記蓋体天部は、容器本体の開口部を蓋体が閉塞した状態で、外周部よりも内側の領域が容器本体側に向かって凹状となるように形成された凹部を備え、前記凸部と凹部とが凹凸嵌合可能に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
斯かる構成によれば、前記本体底部の外周部よりも内側の領域に形成された凸部と、前記蓋体天部の外周部よりも内側の領域に形成された凹部とが凹凸嵌合可能に構成されていることで、複数の保冷容器を積み重ねる際に、一の保冷容器における容器本体の凸部と他の保冷容器における蓋体の凹部とを凹凸嵌合させることができる。このため、複数の保冷容器を積み重ねた状態で輸送等した際に、凹凸嵌合によって保冷容器同士が連結されるため、積み重ねた保冷容器が容易に崩れてしまうのを防止することができる。
【０００９】
また、本体底部の外周部よりも内側の領域（以下、中央領域と記す）が凸部となることで、凸部が本体底部の外周部に形成された場合よりも、本体底部における凸部が占める割合が大きくなるため、凸部の強度が向上し、凸部が破損するのを抑制することができる。
【００１０】
また、中央領域が凸部となることで、本体底部に変形や破損が生じてしまうのを防止することができる。具体的には、本体底部の外周部に凸部が形成されていると、容器本体を平面上に配置した際に、本体底部の中央領域と配置面との間に空間が生まれ、マグロの重量が中央領域のみに加わって中央領域に変形や破損が発生する虞がある。しかしながら、本体底部の中央領域が凸部となることで、凸部、即ち、本体底部の中央領域が配置面と接触し、マグロの重量が配置面に伝わることとなる。これにより、マグロの重量によって本体底部の中央領域が変形したり破損したりするのを防止することができる。
【００１１】
また、前記凹部は、容器本体の開口部を蓋体が閉塞した状態で、容器本体側に位置する凹部底面と、該凹部底面の外周部から起立する凹部側面とを備え、凹部底面に沿った凹部側面の断面形状が凹部底面から離れるに従って凹部底面を中心に拡大するように形成されていることが好ましい。
【００１２】
斯かる構成によれば、前記凹部が凹部底面と凹部側面とを備え、凹部底面に沿った凹部側面の断面形状が凹部底面から離れるに従って凹部底面を中心に拡大するように構成されていることで、凹部側面が凹部底面に対して外側に向かって傾斜することとなり、凹部の開口面が凹部底面よりも広くなる。このため、凸部を凹部と凹凸嵌合させる際に、凸部を凹部の内側に容易に配置させることができ、凹凸嵌合を容易に行なうことができる。
【００１３】
また、前記凸部は、容器本体の開口面の下方領域内に形成されていることが好ましい。
【００１４】
斯かる構成によれば、容器本体の開口面の下方領域内に前記凸部が形成されていることで、複数の容器本体同士を積み重ねる際に、一の容器本体の凸部を他の容器本体の開口部の内側に配置させることができる。これにより、複数の容器本体を積み重ねた際に、一の容器本体における本体底部の外周部が他の容器本体における上端部に当接し、容器本体同士を密着させることができる。
【００１５】
さらに、一の容器本体の凸部が他の容器本体の開口部の内側に位置するため、水平方向の力が容器本体に加わった際にも凸部と開口部とが係合し、積み重ねられた容器本体が水平方向にズレてしまうのを防止することができる。これにより、積み重ねられた複数の容器本体が容易に崩れてしまうのを防止することができる。
【００１６】
また、前記容器本体は、少なくとも容器本体の前後方向に沿って、本体底部と本体周壁部との間に肉厚補強部が形成されていることが好ましい。
【００１７】
斯かる構成によれば、少なくとも容器本体の前後方向に沿って、本体底部と本体周壁部との間に肉厚補強部が形成されていることで、本体底部と本体周壁部との間の境界部分がマグロの重量によって破損してしまうのを防止することができる。具体的には、前記本体周壁部は、本体底部の外周部から起立するように形成されているため、容器本体にマグロを収容した際に、マグロの重量が本体底部と本体周壁部との境界部分（稜部）、特に、容器本体の前後方向に沿った境界部分に加わり、斯かる部分が破損し易くなる。
【００１８】
しかしながら、斯かる部分に肉厚補強部が形成されていることで、容器本体の前後方向に沿った境界部分に加わるマグロの重量を肉厚補強部によって支えることができ、容器本体が破損してしまうのを防止することができる。
なお、容器本体において、マグロを収容する際に頭部が位置する側を前、尾部が位置する側を後とする。
【００１９】
また、前記本体周壁部は、マグロの頭部又は尾部が当接する領域が他の領域よりも硬質となるように構成された補強用硬質部を備えることが好ましい。
【００２０】
斯かる構成によれば、前記本体周壁部は、マグロの頭部又は尾部が当接する領域が他の領域よりも硬質となるように構成された補強用硬質部を備えることで、保冷容器にマグロを収容した状態で輸送等した際に、容器本体内のマグロが前後方向に移動して本体周壁部に当接した場合であっても、当接する部分に補強用硬質部を備えているため、本体周壁部が破損してしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、積み重ねられた複数の保冷容器が容易に崩れてしまうのを防止することができると共に、マグロを収容した際に容器本体に破損や変形が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る保冷容器にマグロが収容された状態を示す断面図。
【図２】（ａ）は、本実施形態に係る容器本体を開口部側から見た平面図、（ｂ）は、（ａ）の容器本体のＡ−Ａ断面図。
【図３】図２（ａ）の容器本体のＢ−Ｂ断面図とその一部拡大図。
【図４】（ａ）は、本実施形態に係る蓋体を蓋体天部側から見た平面図、（ｂ）は、（ａ）の蓋体のＣ−Ｃ断面図。
【図５】図４（ａ）の蓋体のＤ−Ｄ断面図とその一部拡大図。
【図６】本実施形態の保冷容器を積み重ねた状態を示した断面図とその一部拡大図。
【図７】（ａ）は、他の実施形態に係る容器本体を左右の本体周壁部側から見た側面図、（ｂ）は、その容器本体を前後の本体周壁部側から見た側面図、（ｃ）は、その容器本体の斜視図。
【図８】各参考例において寸法を測定した箇所を示した図であって、（ａ）は、容器本体を凸部が形成された側から見た平面図、（ｂ）は、蓋体を凹部が形成された側から見た平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図１〜６を参照しながら説明する。
【００２４】
本実施形態にかかる保冷容器１は、図１に示すように、発泡合成樹脂を用いて形成された容器であって、マグロＦを収容可能に構成されている。具体的には、保冷容器１は、上向きに開放した開口部を備える容器本体１０と、該容器本体の開口部を閉塞する蓋体２０とから構成され、容器本体１０に対して蓋体２０が着脱可能に構成されている。以下では、容器本体１０の開口部を蓋体２０が閉塞した状態を蓋閉状態と記載する。
【００２５】
容器本体１０は、マグロＦを収容可能に構成された内部空間を備えるものである。具体的には、容器本体１０は、図２及び３に示すように、マグロＦが載置される本体底部１１と該本体底部１１の外周部から起立する本体周壁部１２とから構成され、本体底部１１と本体周壁部１２とによって囲まれた空間がマグロＦを収容する内部空間となっている。
【００２６】
なお、容器本体１０において、「外方」とは、容器本体１０における内部空間の中心部から容器本体１０の外側に向かう方向を意味し、「内方」とは、容器本体１０の外側から容器本体１０の内部空間の中心部へ向かう方向を意味する。
【００２７】
本体底部１１は、板状の形状を有し、本体周壁部１２が外周部の全域に一体的に連結されている。そして、本体底部１１は、一方の面側にマグロＦが載置されると共に、他方の面側に後述する凸部１１ａが形成されている。また、本実施形態では、本体底部１１は、平面視四角形状、具体的には、一方向が長手となるように平面視長方形状に形成されている。つまり、本実施形態では、容器本体１０は、立方体状となるように形成されている。本実施形態では、マグロＦを容器本体１０に収容する際には、本体底部１１の長手方向（即ち、容器本体１０の長手方向）に沿って収容される。
なお、以下では、容器本体１０において、マグロＦを収容した際にマグロＦの頭部が位置する側を前と、尾部が位置する側を後と記載する。また、容器本体１０の前後方向に直交し、容器本体１０の水平方向外方側を左右と記載する。
【００２８】
また、本体底部１１は、他方の面側の所定の領域が容器本体１０の外方に向かって凸状となるように形成されている。具体的には、本体底部１１は、外周部よりも内側の領域（以下、中央領域と記す）が容器本体１０の下方に向かって凸状となるように形成された凸部１１ａを備えている。該凸部１１ａは、後述する凹部２１ａと凹凸嵌合可能に構成されている。
【００２９】
凸部１１ａが形成される領域としては、特に限定されるものではなく、平面視における本体底部１１の他方の面の全面積に対して、６５％以上であることが好ましく、８５％以下であることが好ましい。また、６９％以上であることが特に好ましく、７５％以下であることが特に好ましい。更に、凸部１１ａの高さｈ１としては、３ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることが好ましい。また、５ｍｍ以上であることが特に好ましく、１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
なお、凸部１１ａの高さｈ１は、本体底部１１の他方の面における外周面（底部外周面）１１ｂと後述する凸部先端面１１ｃとの間の距離を意味する。
【００３０】
凸部１１ａは、突出する方向の先端部に形成された凸部先端面１１ｃと、該凸部先端面１１ｃの外周部から容器本体１０の開口部側（即ち、上方）に向かって形成された凸部側面１１ｄとから構成されている。そして、凸部１１ａは、凸部先端面１１ｃに沿った断面形状が凸部先端面１１ｃから離れるに従って凸部先端面１１ｃを中心に拡大するように形成されている。
【００３１】
凸部先端面１１ｃは、本体底部１１の一方の面に略平行するように形成されている。また、本実施形態では、凸部先端面１１ｃは、平面視四角形状、具体的には、前記一方向が長手となる長方形状に形成されている。
【００３２】
凸部側面１１ｄは、凸部先端面１１ｃの外周部の全域に一体的に連結されている。また、凸部側面１１ｄは、上端部（容器本体１０の開口部側の端部）が底部外周面１１ｂに一体的に連結されている。さらに、凸部側面１１ｄは、凸部先端面１１ｃに対して、凸部先端面１１ｃの外側に向かって傾斜するように形成されている。即ち、凸部先端面１１ｃと凸部側面１１ｄとの間の角度が９０°を超えるように構成されている。即ち、凸部１１ａは、角錐台状となるように形成されている。このような構成を有することで、凸部先端面１１ｃと凸部側面１１ｄとの連結部に形成される角部が、例えば、ローラーコンベア等との接触によって破損してしまうのを抑制することができる。
【００３３】
また、凸部１１ａは、容器本体１０に形成された開口部における開口面の下方領域内に形成されている。具体的には、凸部１１ａは、容器本体１０の開口面よりも小さい凸部先端面１１ｃを備え、凸部先端面１１ｃが容器本体１０の開口面の下方領域の中央部に位置するように形成されている。即ち、一の容器本体１０の凸部１１ａは、他の容器本体１０の開口部の内側に納まるように形成されている。
【００３４】
本体周壁部１２は、本体底部１１の外周に沿って一体的に形成されている。本実施形態では、本体周壁部１２は、本体底部１１の長手方向に沿って形成された対向する一対の本体周壁部（左右の本体周壁部）１２ａ，１２ａと、本体底部１１の長手方向に直交する幅方向（左右方向）に沿って形成された対向する一対の本体周壁部（前後の本体周壁部）１２ｂ，１２ｂとから構成されている。
【００３５】
また、本体周壁部１２は、上端部が蓋体２０と嵌合可能に構成されている。具体的には、本体周壁部１２は、上端部における内周部（容器本体１０の開口縁部）の全周に、上方に向かって突出するように形成された嵌合用凸条１８を備え、該嵌合用凸条１８が後述する蓋体２０の嵌合用凸条２３と嵌合するように構成されている。また、本体周壁部１２の上端部には、嵌合用凸条１８が形成されたことによって、上端部における外周部が全域に亘って凹状となり、凹状となった部分に蓋体２０の嵌合用凸条２３が嵌り込むことで、嵌合するように構成されている。
【００３６】
容器本体１０の内部において、本体底部１１と本体周壁部１２との間には、少なくとも前後方向に沿って、他の部分よりも肉厚となるように肉厚補強部１４が形成されている。本実施形態では、肉厚補強部１４は、容器本体１０の内側において、本体底部１１と本体周壁部１２とが交差する稜部の全域に亘って形成されている。また、肉厚補強部１４は、容器本体１０の内部において、本体底部１１と本体周壁部１２とが交差する稜部を覆うと共に、凹状となるように円弧状に形成されている。
【００３７】
また、容器本体１０の前後方向に沿って形成された肉厚補強部１４は、前後方向における所定の領域毎に、異なる半径で湾曲するように形成されている。具体的には、前後方向に沿って形成された肉厚補強部１４のうち、前後方向の中央領域であって前後方向の全長の約１／４以上、約１／２以下程度の領域（以下、中央肉厚補強部１４ａと記す）の半径が最も大きくなるように形成されている。また、前後の本体周壁部１２ｂ，１２ｂに最も近い領域（以下、外側肉厚補強部１４ｃと記す）の半径が他の領域よりも小さくなるように形成されている。そして、中央肉厚補強部１４ａと外側肉厚補強部１４ｃとの間の領域（以下、テーパー状肉厚補強部１４ｂと記す）の半径は、中央肉厚補強部１４ａから離れるに従って小さくなるように形成されている。
【００３８】
中央肉厚補強部１４ａの半径としては、例えば、５０ｍｍ以上であることが好ましく、２００ｍｍ以下であることが好ましい。また、外側肉厚補強部１４ｃの半径としては、例えば、１０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、テーパー状肉厚補強部１４ｂの半径としては、中央肉厚補強部１４ａから離れるに従って、例えば、２００ｍｍ程度から１０ｍｍ程度へ減少することが好ましく、１００ｍｍ程度から５０ｍｍ程度へ減少することがより好ましく、８０ｍｍ程度から５０ｍｍ程度へ減少することが更に好ましい。なお、前後の本体周壁部１２ｂ，１２ｂに沿って形成された肉厚補強部１４の半径は、外側肉厚補強部１４ｃの半径と同一となるように形成されている。
【００３９】
このような構成を備えることで、容器本体１０にマグロＦを収容した際に、マグロＦの重量が肉厚補強部１４によって分散された状態で支持される。このため、本体周壁部１２と本体底部１１とが交差する稜部や本体底部１１にマグロＦの重量が集中することがなく、容器本体１０に変形や破損が生じるのを抑制することができる。
【００４０】
また、本体周壁部１２は、マグロＦの頭部又は尾部が当接する領域（以下、マグロ当接領域と記す）が他の領域よりも強度が高くなるように構成されている。具体的には、本体周壁部１２は、マグロ当接領域に補強用硬質部１５を備えている。本実施形態では、前後の本体周壁部１２ｂ，１２ｂにおけるマグロ当接領域に、容器本体１０とは別体に形成された補強板１５が配置されることで、補強用硬質部１５が構成されている。
【００４１】
補強板１５は、前後の本体周壁部１２ｂ，１２ｂに配置された状態で、前後方向に沿った方向からの力に対して本体周壁部１２よりも強い強度を有するように構成されている。補強板１５を構成する素材としては、特に限定されるものではなく、例えば、段ボール、各種プラスチック、ベニヤ等が挙げられる。また、補強板１５の厚みも任意に選択することができる。
【００４２】
容器本体１０は、補強板１５を着脱可能に構成されている。具体的には、容器本体１０は、補強板１５を保持する保持部１６を備え、該保持部１６が補強板１５を着脱可能に保持するように構成されている。保持部１６は、前後の本体周壁部１２ｂ，１２ｂと本体底部１１との稜部近傍に備えられている。また、保持部１６は、補強板１５を容器本体１０の内側から前後方向に沿って（具体的には、前後の本体周壁部１２ｂ側に向かって）規制する前後規制部１６ａと、保持部１６を左右方向から規制する左右規制部１６ｂとから構成されている。
【００４３】
前後規制部１６ａは、板状の形状を有し、前後の本体周壁部１２ｂに沿って起立するように形成されると共に、前後の本体周壁部１２ｂとの間で補強板１５を挟み込むことが可能となるように構成されている。また、前後規制部１６ａは、前後の本体周壁部１２ｂ，１２ｂと本体底部１１との稜部近傍（即ち、斯かる綾部に沿って形成された肉厚補強部１４）から起立するように形成されていると共に、容器本体１０の左右方向の中央部に形成されている。
【００４４】
左右規制部１６ｂは、前後規制部１６ａの左右方向両端部から前後の本体周壁部１２ｂに向かって形成され、前後の本体周壁部１２ｂに一体的に連結されている。これにより、保持部１６には、上方に向かって開放する保持溝１７が形成され、該保持溝１７に対して補強板１５が抜き差し可能であることで、補強板１５が容器本体１０に対して着脱可能となっている。このように、補強板１５が着脱可能であることで、容器本体１０の製造を容易に行なうことができると共に、容器本体１０を廃棄などする際に簡単に補強板１５を取り外すことができるため、分離回収が容易となり、廃棄処分を容易に行なうことができる。
【００４５】
蓋体２０は、容器本体１０に対して着脱可能に構成され、図４及び５に示すように、蓋閉状態において、容器本体１０の開口部を覆うように形成された蓋体天部２１と、該蓋体天部２１の外周部から容器本体１０側に向かって形成された蓋体周壁部２２とから構成され、蓋体天部２１と蓋体周壁部２２とによって囲まれた内部空間を備えている。
【００４６】
なお、蓋体２０において、「内方」とは、蓋体２０の外側から蓋体２０の内部空間の中心部へ向かう方向を意味し、「外方」とは、蓋体２０の内部空間の中心部から蓋体２０の外側に向かう方向を意味する。
【００４７】
前記蓋体天部２１は、蓋閉状態において、本体底部１１に対向するように形成されている。具体的には、蓋体天部２１は、板状の形状を有し、蓋体周壁部２２が外周部の全域に一体的に連結されている。そして、蓋体天部２１は、一方の面が本体底部１１に対向すると共に、他方の面側に後述する凹部２１ａが形成されている。また、本実施形態では、蓋体天部２１は、平面視四角形状、具体的には、一方向が長手となるように長方形状に形成されている。つまり、本実施形態では、蓋体天部２１は、立方体状に形成されている。
【００４８】
また、蓋体天部２１は、蓋閉状態において、他方の面側の所定の領域が容器本体１０側（蓋体２０の内方）に向かって凹状となるように形成されている。具体的には、蓋体天部２１は、蓋閉状態において、外周部よりも内側の領域（以下、中央領域と記す）が下方に向かって凹状となるように形成された凹部２１ａを備えている。該凹部２１ａは、凸部１１ａと凹凸嵌合可能に構成されている。
【００４９】
凹部２１ａが形成される領域としては、特に限定されるものではなく、平面視における蓋体天部２１の他方の面の全面積に対して、６５％以上であることが好ましく、８５％以下であることが好ましい。また、６９％以上であることが特に好ましく、７５％以下であることが特に好ましい。更に、凹部２１ａの深さｈ２としては、３ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることが好ましい。また、５ｍｍ以上であることが特に好ましく、１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。なお、凹部２１ａの深さｈ２は、蓋体天部２１の他方の面における外周面（天部外周面）２１ｂと後述する凹部底面２１ｃとの間の距離を意味する。
【００５０】
凹部２１ａは、蓋閉状態において容器本体１０側（下方）に位置する凹部底面２１ｃと、該凹部底面２１ｃの外周部から起立する凹部側面２１ｄとから構成されている。そして、凹部２１ａは、凹部底面２１ｃに沿った凹部側面２１ｄの断面形状が凹部底面２１ｃから離れるに従って凹部底面２１ｃを中心に拡大するように形成されている。
【００５１】
凹部底面２１ｃは、本体底部１１の一方の面に略平行するように形成されている。つまり、凹部底面２１ｃは、凸部先端面１１ｃに平行するように形成されている。また、本実施形態では、凹部底面２１ｃは、平面視四角形状、具体的には、前記一方向が長手となる長方形状に形成されている。
【００５２】
凹部側面２１ｄは、凹部底面２１ｃの外周部の全域に一体的に連結されている。また、凹部側面２１ｄは、上端部が天部外周面２１ｂに一体的に連結されている。さらに、凹部側面２１ｄは、凹部底面２１ｃに対して、凹部底面２１ｃの外側に向かって傾斜するように形成されている。即ち、凹部底面２１ｃと凹部側面２１ｄとの間の角度が９０°を超えるように構成されている。つまり、凹部２１ａの内側には、角錐台状の空間が形成されている。
【００５３】
蓋体周壁部２２は、蓋体天部２１の外周に沿って一体的に形成されている。本実施形態では、蓋体周壁部２２は、蓋体天部２１の長手方向に沿って形成された対向する一対の蓋体周壁部（左右の蓋体周壁部）１２ａ，１２ａと、蓋体天部２１の長手方向に直交する幅方向（左右方向）に沿って形成された対向する一対の蓋体周壁部（前後の蓋体周壁部）１２ｂ，１２ｂとから構成されている。
【００５４】
また、蓋体周壁部２２は、上端部が容器本体１０と嵌合可能に構成されている。具体的には、蓋体周壁部２２は、蓋閉状態において容器本体１０側に突出するように形成された嵌合用凸条２３が先端部における外周部に沿って形成されている。該嵌合用凸条２３は、蓋体周壁部２２の上端部の全周に亘って形成されており、蓋閉状態において容器本体１０の嵌合用凸条１８と嵌合するように構成されている。なお、蓋体周壁部２２の先端部には、嵌合用凸条２３が形成されたことによって、先端部の内周部が凹状となり、凹状となった部分に容器本体１０の嵌合用凸条１８が嵌り込むことで、嵌合するように構成されている。
【００５５】
上記のような構成の保冷容器１を構成する発泡合成樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、複数の発泡性樹脂粒子が一体的に成形されたものを用いることができる。発泡性樹脂粒子としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、又は、これらを含む複合樹脂からなるものを用いることができる。
【００５６】
上記のような保冷容器１にマグロＦを収容する際には、図１に示すように、容器本体１０の保持部１６（具体的には、保持溝１７）に補強板１５を取り付け、マグロ当接領域に補強板１５を配置する。この際、補強板１５は、前後規制部１６ａによって前後方向への動きが規制されると共に、左右規制部１６ｂによって左右方向の動きが規制されるため、マグロＦとの当接等によって位置が前後左右にズレてしまうのを抑制することができる。
【００５７】
そして、容器本体１０の前後にマグロＦの頭部と尾部とが位置するように、容器本体１０の内側にマグロＦを配置する。これにより、マグロＦは、本体底部１１上に載置されると共に、胴体部分が肉厚補強部１４によって支持される。さらに、容器本体１０の内部に氷などの冷却手段を収容する。そして、容器本体１０の開口部を閉塞するように蓋体２０を容器本体１０に取り付ける。この際、蓋体２０の嵌合用凸条２３と容器本体１０の嵌合用凸条１８とが摺接した状態となり、容器本体１０と蓋体２０とがそれぞれの嵌合用凸条１８，２３を介して嵌合され、密閉状態の保冷容器１が形成される。
【００５８】
マグロＦが収容された保冷容器１は、複数積み重ねられた状態で、保管や搬送が行なわれる。保冷容器１を積み重ねる際には、図６に示すように、一の保冷容器１の蓋体２０上に他の保冷容器１の容器本体１０が載置される。この際、蓋体２０の凹部２１ａの内側に容器本体１０の凸部１１ａが入り込むように蓋体２０上に容器本体１０が載置される。斯かる状態において、凹部側面２１ｄと凸部側面１１ｄとが摺接した状態となると共に、凹部底面２１ｃと凸部先端面１１ｃとが当接した状態となり、凸部１１ａと凹部２１ａとが凹凸嵌合した状態となる。さらに、天部外周面２１ｂと底部外周面１１ｂとが密着した状態となる。このように、複数の保冷容器１が積み重ねられることにより、保冷容器１が水平方向の力によってズレてしまうのが防止される。
【００５９】
以上のように、本発明にかかる保冷容器によれば、複数を積み重ねた際に、積み重ねられた保冷容器が容易に崩れてしまうのを防止することができると共に、マグロを収容した際に容器本体に破損や変形が生じるのを防止することができる。
【００６０】
即ち、前記保冷容器１は、本体底部１１の中央領域に形成された凸部１１ａと、蓋体天部２１の中央領域に形成された凹部２１ａとが凹凸嵌合可能に構成されていることで、複数の保冷容器１を積み重ねる際に、一の保冷容器１における容器本体１０の凸部１１ａと他の保冷容器１における蓋体２０の凹部２１ａとを凹凸嵌合させることができる。このため、複数の保冷容器１を積み重ねた状態で輸送等した際に、凹凸嵌合によって保冷容器１同士が連結されるため、積み重ねた保冷容器１が容易に崩れてしまうのを防止することができる。
【００６１】
また、本体底部１１の中央領域が凸部１１ａとなることで、凸部１１ａが本体底部１１の外周部に形成された場合よりも、本体底部１１における凸部１１ａが占める割合が大きくなるため、凸部１１ａの強度が向上し、凸部１１ａが破損するのを抑制することができる。
【００６２】
また、中央領域が凸部１１ａとなることで、本体底部１１に変形や破損が生じ易くなるのを防止することができる。具体的には、本体底部１１の中央領域が凸部１１ａとなることで、容器本体１０を平面上に配置した際に、凸部１１ａ、即ち、本体底部１１の中央領域が配置面と接触することとなる。このため、マグロＦの重量が配置面に伝わり、マグロＦの重量が本体底部１１の中央領域に加わって変形や破損が生じるのを防止することができる。
【００６３】
また、凹部底面２１ｃに沿った凹部側面２１ｄの断面形状が凹部底面２１ｃから離れるに従って凹部底面２１ｃを中心に拡大するように構成されていることで、凹部側面２１ｄが凹部底面２１ｃに対して外側に向かって傾斜することとなり、凹部２１ａの開口面が凹部底面２１ｃよりも広くなる。このため、凸部１１ａを凹部２１ａと凹凸嵌合させる際に、凸部１１ａを凹部２１ａの内側に容易に配置させることができ、凹凸嵌合を容易に行なうことができる。
【００６４】
また、容器本体１０の開口面の下方領域内に凸部１１ａが形成されていることで、複数の容器本体１０同士を積み重ねる際に、一の容器本体１０の凸部１１ａを他の容器本体１０の開口部の内側に配置させることができる。これにより、複数の容器本体１０を積み重ねた際に、一の容器本体１０における本体底部１１の外周部が他の容器本体１０（具体的には、本体周壁部１２）における上端部に当接し、容器本体１０同士を密着させることができる。
【００６５】
さらに、一の容器本体１０の凸部１１ａが他の容器本体１０の開口部の内側に位置するため、水平方向の力が容器本体１０に加わった際にも、凸部１１ａと開口部とが係合し、積み重ねられた容器本体１０が水平方向にズレてしまうのを防止することができる。これにより、積み重ねられた複数の容器本体１０が容易に崩れてしまうのを防止することができる。
【００６６】
少なくとも容器本体の前後方向に沿って肉厚補強部１４が形成されていることで、マグロＦの重量を肉厚補強部１４によって支えることができ、本体底部１１と本体周壁部１２との間の境界部分がマグロの重量によって破損し易くなるのを抑制することができる。
【００６７】
また、本体周壁部１２が補強用硬質部１５を備えることで、保冷容器１にマグロＦを収容した状態で輸送等した際に、マグロＦが前後方向に移動して本体周壁部１２に当接し、本体周壁部１２が破損してしまうのを防止することができる。
【００６８】
なお、本発明に係る保冷容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６９】
例えば、上記実施形態では、補強用硬質部１５として補強板１５を用いているが、これに限定されるものではなく、マグロ当接領域が他の領域よりも強度が高くなるように構成してもよい。例えば、マグロ当接領域の発泡倍率が他の部分よりも低くなるように形成することで強度を部分的に向上させてもよい。このような場合には、容器本体１０には、保持部１６を備える必要が無く、容器本体１０の内部構造を簡素化することができる。
【００７０】
また、上記実施形態では、容器本体１０は、肉厚補強部１４と補強用硬質部１５とが備えられているが、これに限定されるものではなく、肉厚補強部１４及び補強用硬質部１５のうち何れか一方、或いは両方を備えない容器本体であってものよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、凸部側面１１ｄが凸部先端面１１ｃに対して傾斜するように構成されているが、これに限定されるものではなく、凸部側面１１ｄが凸部先端面１１ｃに対して、直角をなすように構成されてもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、蓋体２０が蓋体周壁部２２を備えているが、これに限定されるものではなく、蓋体天部のみで蓋体が構成されてもよい。斯かる場合には、蓋体天部の外周部に嵌合用凸条が形成され、蓋体天部によって容器本体の開口部が閉塞されるようにしてもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、凸部１１ａと凹部２１ａとが嵌合した状態で、凸部先端面１１ｃと凹部底面２１ｃとが当接した状態となっているが、これに限定されるものではなく、凸部先端面１１ｃと凹部底面２１ｃとの間には、０ｍｍ以上、４ｍｍ以下程度の隙間が形成されてもよい。また、凸部側面１１ｄと凹部側面２１ｄとの間にも、同程度の隙間が形成されてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態の容器本体１０において、図７に示すように、本体底部１１の外周部に切欠部１１ｅを設けてもよい。該切欠部１１ｅは、平面視四角形状の本体底部１１の４つ角に形成されると共に、容器本体１０における左右方向に開放するように形成されている。斯かる切欠部１１ｅが形成されることで、切欠部１１ｅを手で把持することができるため、保冷容器１を左右方向から把持することができ、保冷容器１の移動を容易に行なうことができる。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明の参考例について説明する。
【００７６】
＜参考例１〜４＞
図８に示すように、平面視長方形状の容器本体１０において、本体底部１１の他方の面（凸部１１ａが形成された側の面）の長辺Ｘと短辺Ｙとの寸法を測定し、かかる寸法から本体底部１１の他方の面の全面積Ｓを算出した。
また、凸部１１ａの平面視における長辺Ｘ１と短辺Ｙ１との寸法を測定し、かかる寸法から凸部１１ａの平面視における面積Ｓ１を算出した。
本体底部１１の全面積Ｓに対する凸部１１ａの面積Ｓ１の割合は、下記表１に示す。
【００７７】
＜参考例５〜８＞
図８に示すように、平面視長方形状の蓋体２０において、蓋体天部２１の他方の面（凹部２１ａが形成された側の面）の長辺Ｘ２と短辺Ｙ２との寸法を測定し、かかる寸法から蓋体天部２１の他方の面の全面積Ｓ２を算出した。
また、凹部２１ａの平面視における長辺Ｘ３と短辺Ｙ３との寸法を測定し、かかる寸法から凹部２１ａの平面視における面積Ｓ３を算出した。
蓋体天部２１の全面積Ｓ２に対する凹部２１ａの面積Ｓ３の割合は、下記表２に示す。
【００７８】
【表１】
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【００７９】
【表２】
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【符号の説明】
【００８０】
１…保冷容器、１０…容器本体、１１…本体底部、１１ａ…凸部、１１ｂ…底部外周面、１１ｃ…凸部先端面、１１ｄ…凸部側面、１２…本体周壁部、１４…肉厚補強部、１５…補強板、１６…保持部、１６ａ…前後規制部、１６ｂ…左右規制部、２０…蓋体、２１…蓋体天部、２１ａ…凹部、２１ｂ…天部外周面、２１ｃ…凹部底面、２１ｄ…凹部側面、２２…蓋体周壁部、Ｆ…マグロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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