(57)【要約】【課題】製造コストの低減を図りながら電圧検知機能を発揮することが可能なバスバーを得る。【解決手段】電線圧着部１ａはバスバー本体１Ｍの長手側面との間に開口部１ｓを有するように、「コ」の字状に長手側面の一部から延在して形成され、開口部１ｓを挟んでバスバー本体１Ｍの長手側面と対向する部分が長手外縁部１ａｘとなり、この長手外縁部１ａｘの表面が被覆電線５の圧着面となる。電線圧着部１ａの長手外縁部１ａｘの表面である圧着面上に沿って、導体部５ｂを先端とした被覆電線５を配置した後、共圧着端子６を用いて電線圧着部１ａの長手外縁部１ａｘと導体部５ｂを含む被覆電線５とを圧着することにより、電線圧着部１ａを介して被覆電線５とバスバー本体１Ｍとを電気的に接続することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間または末端電池セルと外部機構を電気的に接続するバスバーであって、
１個または２個の電池セルの端子貫通用の貫通孔を有するバスバー本体部と、
前記バスバー本体部から延設して一体的に形成され、所定の圧着端子を用いて所定の電線が圧着可能な圧着面を有する電線圧着部とを備える、
バスバー。
【請求項２】
隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間または末端電池セルと外部機構を電気的に接続するバスバーであって、
１個または２個の電池セルの端子貫通用の貫通孔を有するバスバー本体部と、
前記バスバー本体内に設けられた開口部と、
前記開口部の一部を一端とし、該一端を軸として曲げ状態及び戻し状態に位置決め可能に設けられ、戻し状態時に前記開口部内にはめ込み可能な電線挟み込み部と、
前記電線挟み込み部は、曲げ状態にして前記開口部を開放し、所定の電線を前記開口部上に配置した後、戻し状態にすることにより、前記開口部との間に前記所定の電線を挟み込み、前記所定の電線を前記バスバー本体に電気的に接続することが可能であることを特徴とする、
バスバー。
【請求項３】
隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間または末端電池セルと外部機構を電気的に接続するバスバーであって、
１個または２個の電池セルの端子貫通用の貫通孔を有するバスバー本体部と、
所定の綴じ込み金具を用いて所定の電線を綴じ込み可能にバスバー本体内に設けられた第１及び第２の綴じ込み穴対とを備える、
バスバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間を電気的に接続するバスバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車や電気自動車など、比較的高い出力電圧を必要とする各種の機器においては、組電池が利用されることが多い。組電池とは、複数の電池セルを配列したものであり、これら複数の電池セルを電気的に直列に接続することによって高い出力電圧を得るものである。複数の電池セルのうち隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間を電気的に接続するためにバスバーが用いられる。
【０００３】
図４は、組電池とバスバーとの関係を模式的に示す説明図である。同図において、組電池１０、および、組電池１０を構成する複数の電池セル９を直列に接続するための接続モジュール２０の構成が模式的に示されている。
【０００４】
組電池１０は、所定方向に沿って配列された複数の電池セル９から構成される。複数の電池セル９は、電池ケース（図示省略）内において、所定方向（Ｘ方向）に沿って配列される。
【０００５】
複数の電池セル９は、電池ケース内において、その端子形成面（一対の端子（正端子１１および負端子１２）が形成された面）を上に向けて配列される。さらに、複数の電池セル９は、それぞれの正端子１１と負端子１２とが重ね合わされて配列される。したがって、複数の電池セル９の配列方向（Ｘ方向）に沿って形成される２個の端子列１３のそれぞれにおいては、正端子１１と負端子１２とが交互に並ぶことになる。
【０００６】
各端子列１３には、接続モジュール２０が取り付けられる。接続モジュール２０は、絶縁性材料で形成されるバスバーケース２１に、複数個のバスバー２２が収容された構成となっている。バスバー２２は、導電性材料で形成される板状の部材であり、電池セル９の端子を挿通させるための貫通孔が２個、あるいは、１個形成されている。具体的には、一方の接続モジュール２０の両端に配置されるバスバー２２（２２ｙ）には１個の貫通孔が、その他のバスバー２２（２２ｘ）には２個の貫通孔が、それぞれ形成されている。接続モジュール２０が端子列１３に取り付けられた状態において、端子列１３に配列された各端子１１，１２が、バスバーケース２１に収容されたバスバー２２に形成された各貫通孔に挿通される。バスバー２２（２２ｘ）の２個の貫通孔のそれぞれに、端子列１３において隣接する正端子１１と負端子１２とがそれぞれ挿通されることによって、当該隣接する第１の電池セル９の正端子１１と第２の電池セル９の負端子１２とが電気的に接続されることになる。一方、バスバー２２（２２ｙ）の１個の貫通孔には、一方の端子列１３の端に位置する端子が挿通される。このように、各端子列１３に接続モジュール２０が取り付けられることによって、組電池１０を構成する複数の電池セル９が電気的に直列に接続されることになる。図４で示したようなバスバー２２は例えば、特許文献１に開示されている。
【０００７】
図５は従来のバスバーと電圧検知端子との関係を模式的に示す説明図である。同図に示すように、バスバー２２（２２ｘ）上の一方の貫通孔に、自身の貫通孔が重なり合うように、バスバー２２の一部上に電圧検知端子２３が重ねて配置される。電圧検知端子２３の一端には電圧検知用の信号線２４が連結されている。
【０００８】
図５で示すように、電圧検知端子２３を図４で示す５個のバスバー２２ｘと２個のバスバー２２ｙそれぞれに重ねて配置することにより、電圧検知端子２３に連結されている信号線２４から、それぞれ電圧検知信号を外部に送出することができる。その結果、組電池１０内部の複数の電池セル９間における電圧を検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３７０７５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のバスバーは以上のように構成されており、電圧検知信号を信号線２４を介して外部に送出すべく電圧検知端子２３を別途、バスバー上に重ねて配置する必要があるため、製造コストが増加するという問題点があった。
【００１１】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、製造コストの低減を図りながら電圧検知機能を発揮することが可能なバスバーを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に係る請求項１記載のバスバーは、隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間または末端電池セルと外部機構を電気的に接続するバスバーであって、１個または２個の電池セルの端子貫通用の貫通孔を有するバスバー本体部と、前記バスバー本体部から延設して一体的に形成され、所定の圧着端子を用いて所定の電線が圧着可能な圧着面を有する電線圧着部とを備える。
【００１３】
この発明に係る請求項２記載のバスバーは、隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間または末端電池セルと外部機構を電気的に接続するバスバーであって、１個または２個の電池セルの端子貫通用の貫通孔を有するバスバー本体部と、前記バスバー本体内に設けられた開口部と、前記開口部の一部を一端とし、該一端を軸として曲げ状態及び戻し状態に位置決め可能に設けられ、戻し状態時に前記開口部内にはめ込み可能な電線挟み込み部と、前記電線挟み込み部は、曲げ状態にして前記開口部を開放し、所定の電線を前記開口部上に配置した後、戻し状態にすることにより、前記開口部との間に前記所定の電線を挟み込み、前記所定の電線を前記バスバー本体に電気的に接続することが可能であることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る請求項３記載のバスバーは、隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間または末端電池セルと外部機構を電気的に接続するバスバーであって、１個または２個の電池セルの端子貫通用の貫通孔を有するバスバー本体部と、所定の綴じ込み金具を用いて所定の電線を綴じ込み可能にバスバー本体内に設けられた第１及び第２の綴じ込み穴対とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の本願発明であるバスバーは、バスバー本体から延設して一体的に形成され、所定の圧着端子を用いて所定の電線が圧着可能な圧着面を有する電線圧着部を備えるため、所定の圧着端子を用いて所定の電線を電線圧着部に圧着可能である。
【００１６】
その結果、請求項１記載の本願発明のバスバーは、電線圧着部及び所定の電線を介して、バスバー本体より検出される電圧を外部に送出することにより、別途、電圧検知端子を重ねて配置することなく電圧検知機能を発揮することができるため、製造コストの低減化を図ることができる。
【００１７】
請求項１記載の本願発明であるバスバーにおける電線挟み込み部は、曲げ状態にして開口部を開放し、所定の電線を開口部上に配置した後、戻し状態にすることにより、開口部との間に所定の電線を挟み込み、所定の電線をバスバー本体に電気的に接続することが可能である。
【００１８】
その結果、請求項２記載の本願発明のバスバーは、電線挟み込み部及び所定の電線を介して、バスバー本体より検出される電圧を外部に送出することにより、別途、電圧検知端子を重ねて配置することなく電圧検知機能を発揮することができるため、製造コストの低減化を図ることができる。
【００１９】
請求項１記載の本願発明であるバスバーにおける第１及び第２の綴じ込み穴対は、所定の綴じ込み金具を用いて所定の電線を綴じ込み、所定の電線をバスバー本体に電気的に接続することが可能である。
【００２０】
したがって、請求項３記載の本願発明のバスバーは、所定の電線を介して、バスバー本体より検出される電圧を外部に送出することができるため、別途、電圧検知端子を重ねて配置する必要がなく、製造コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態１であるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態２であるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態３であるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図４】組電池とバスバーとの関係を模式的に示す説明図である。
【図５】従来のバスバーと電圧検知端子との関係を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施の形態１＞
図１はこの発明の実施の形態１であるバスバーの構成を示す斜視図である。同図に示すように、バスバー１は電池セルの端子（正端子、負端子）が貫通可能な２つの貫通孔４を有するバスバー本体１Ｍと、バスバー本体１Ｍから延設して一体的に形成され、共圧着端子６によって被覆電線５が圧着可能な電線圧着部１ａとを備えて構成される。なお、バスバー１は図４で示した２つの貫通孔４を有するバスバー２２ｘに相当する。
【００２３】
バスバー本体１Ｍは略矩形状を呈しており、長手方向の長さが２９ｍｍ程度であり、短手方向の長さが１５ｍｍ程度である。バスバー本体１Ｍは純銅にすずリフローめっきが施されている。
【００２４】
また、被覆電線５は電圧検知用の信号線として機能し、先端が露出した導体部５ｂ及び導体部５ｂを被覆した被覆部５ａとから構成される。被覆電線５として、例えば、ＡＶＳＳ線（自動車用極薄肉低圧電線）の電線サイズが０．３ｓｑ、あるいはＣＨＦＵＳ線（圧縮導体を用いたハロゲンフリー超極薄電線）の電線サイズ０．３５ｓｑを使用する。また、共圧着端子６は既存のジョイントターミナルとして用いられているものを用いる。
【００２５】
電線圧着部１ａはバスバー本体１Ｍの長手側面との間に開口部１ｓを有するように、「コ」の字状に長手側面の一部から延在して形成され、開口部１ｓを挟んでバスバー本体１Ｍの長手側面と対向する部分が長手外縁部１ａｘとなり、この長手外縁部１ａｘの表面が被覆電線５の圧着面となる。
【００２６】
このような構成の実施の形態１のバスバー１は、同図に示すように、電線圧着部１ａの長手外縁部１ａｘの表面である圧着面上に沿って、導体部５ｂを先端とした被覆電線５を配置した後、共圧着端子６（所定の圧着端子）を用いて電線圧着部１ａの長手外縁部１ａｘと導体部５ｂを含む被覆電線５とを圧着することにより、電線圧着部１ａを介して被覆電線５とバスバー本体１Ｍとを電気的に接続することができる。
【００２７】
共圧着端子６を用いた圧着の際、長手外縁部１ａｘと中心として、開口部１ｓに形成される空間（第１の空間）と、開口部１ｓと反対側の外側に形成される空間（第２の空間）とが確保されているため、被覆電線５を精度良く電線圧着部１ａの圧着面上に圧着することができる。
【００２８】
このように、実施の形態１のバスバー１は、バスバー本体１Ｍから延設して一体的に形成され、共圧着端子６を用いて被覆電線５が圧着可能な開口部１ｓ及び長手外縁部１ａｘ外側の空間部分を有する電線圧着部１ａを備えるため、共圧着端子６を用いて被覆電線５を電線圧着部１ａの長手外縁部１ａｘ上に圧着可能である。
【００２９】
その結果、実施の形態１のバスバー１は電線圧着部１ａ及び被覆電線５を介して、バスバー本体１Ｍより検出される電圧を外部に送出することにより、別途、電圧検知端子を重ねて配置することなく電圧検知機能を発揮することができるため、製造コストの低減化を図ることができる。
【００３０】
なお、電線圧着部１ａはバスバー本体１Ｍと一体的に形成され、被覆電線５が圧着可能な第１及び第２の空間を有すればよく、図１で示した電線圧着部１ａの形状に限定されない。例えば、バスバー本体１Ｍから一方向に延在して棒状の電線圧着部を設け、当該棒状の電線圧着部の両側に被覆電線５が圧着可能な第１及び第２の空間部を形成するようしても良い。
【００３１】
＜実施の形態２＞
図２はこの発明の実施の形態２であるバスバーの構成を示す斜視図である。同図(a) が被覆電線５の挟み込み前、同図(b) が被覆電線５の挟み込み後の状態を示している。同図に示すように、バスバー２は電池セルの端子（正端子、負端子）が貫通可能な２つの貫通孔４を有するバスバー本体２Ｍと、バスバー本体２Ｍ内に２つの貫通孔４とは独立して設けられた矩形状の開口部２ｂと、開口部２ｂの矩形状の一短辺部分を一端とし、該一端を軸として曲げ状態・戻し状態に位置決め可能に設けられ、戻し状態時に開口部２ｂ内に被覆電線５をはめ込み可能な電線挟み込み部２ａとを有している。なお、バスバー２は図４で示したバスバー２２ｘに相当する。
【００３２】
同図(a) に示すように、電線挟み込み部２ａは、曲げ状態時に開口部２ｂを開放し、被覆電線５の導体部５ｂが開口部２ｂ上を跨ぐように配置した後、同図(b) に示すように、戻し状態にすることにより、電線挟み込み部２ａと開口部２ｂとの間に被覆電線５の導体部５ｂを挟み込み、被覆電線５をバスバー本体２Ｍに電気的に接続することができる。
【００３３】
なお、電線挟み込み部２ａにおける導体部５ｂの挟み込み対応部分に溝部２６を設け、電線挟み込み部２ａの戻し状態時に、導体部５ｂが断線されることを確実に回避している。なお、溝部２６の断面形状は導体部５ｂの断面積の５０〜９０％程度の略円状にすることが望ましい。
【００３４】
さらに、電線挟み込み部２ａの導体部５ｂの挟み込み面における導体部５ｂの挟み込み対応部分（溝部２６，２６間の点線部分（図２(a) 参照））にも溝部２６と同様な溝部を設け、電線挟み込み部２ａの戻し状態時に、導体部５ｂがより確実に断線されないようにすることが望ましい。
【００３５】
上述したように、実施の形態２のバスバー２は、同図(a) に示すように、電線挟み込み部２ａを曲げ状態にして被覆電線５をバスバー本体２Ｍ上に配置した後、同図(b) に示すように、電線挟み込み部２ａを戻し状態にすることにより、電線挟み込み部２ａによって被覆電線５の導体部５ｂを開口部２ｂ内に挟み込み、被覆電線５をバスバー本体２Ｍに電気的に接続することができる。
【００３６】
その結果、実施の形態２のバスバー２は電線挟み込み部２ａ及び被覆電線５を介して、バスバー本体２Ｍより検出される電圧を外部に送出することにより、別途、電圧検知端子を重ねて配置することなく電圧検知機能を発揮することができるため、製造コストの低減化を図ることができる。
【００３７】
＜実施の形態３＞
図３はこの発明の実施の形態３であるバスバーの構成を示す斜視図である。同図(a) が被覆電線５の綴じ込み前、同図(b) が被覆電線５の綴じ込み後の状態を示している。同図に示すように、バスバー３は電池セルの端子（正端子、負端子）が貫通可能な２つの貫通孔４を有するバスバー本体３Ｍと、バスバー本体３Ｍ内に２つの貫通孔４とは独立して設けられ、各々が対となる穴を有する綴じ込み用穴対３ａ及び３ｂ（第１及び第２の綴じ込み穴対）とを有する。なお、バスバー３は図４で示したバスバー２２ｘに相当する。
【００３８】
綴じ込み用穴対３ａ及び３ｂは互いの穴が図中Ｘ方向で一致するように配置され、綴じ込み用穴対３ｂはバスバー本体３Ｍの長手方向側面近傍に設けられ、綴じ込み用穴対３ａは綴じ込み用穴対３ｂに図中Ｙ方向側に離散して設けられる。
【００３９】
綴じ込み用穴対３ａ及び３ｂは、それぞれステープラー（所定の綴じ込み金具）を用いることにより、バスバー本体３Ｍの表面上に配置した被覆電線５上から「コ」の字形の固定用金具７ａ及び７ｂを綴じ込み用穴対３ａ及び３ｂに挿入し、バスバー本体３Ｍの裏面にて内側へ折り曲げることにより綴じ込むことができる。
【００４０】
以下、同図を参照して、被覆電線５のバスバー本体３Ｍ上への綴じ込み方法を説明する。
【００４１】
まず、同図(a) に示すように、バスバー本体３Ｍ上にて被覆電線５を配置する。この際、被覆電線５の先端部の導体部５ｂのＸ位置を綴じ込み用穴対３ａ，３ａ内に収めながらから少しＹ方向に突出させ、かつ、被覆電線５の被覆部５ａのＸ位置が綴じ込み用穴対３ｂ，３ｂ内に収まるように位置決めする。
【００４２】
そして、同図(b) に示すように、ステープラーを用いて導体部５ｂ上から綴じ込み用穴対３ａ内に固定用金具７ａに挿入して、バスバー本体３Ｍの裏面にて内側に折り曲げて綴じ込み、さらに、被覆部５ａ上から綴じ込み用穴対３ｂ内に固定用金具７ｂを挿入して同様に内側に折り曲げて綴じ込むことにより、バスバー本体３Ｍに被覆電線５（導体部５ｂ）を電気的に接続して、被覆電線５をバスバー本体３Ｍに綴じ込むことができる。
【００４３】
この際、綴じ込み用穴対３ａ及び３ｂの２箇所で被覆電線５を綴じ込んでいるため、十分高い強度で被覆電線５をバスバー本体３Ｍに連結することができる。
【００４４】
上述したように、実施の形態３のバスバー３は、同図(a) に示すように、被覆電線５をバスバー本体３Ｍ上に配置した後、同図(b) に示すように、被覆電線５の導体部５ｂ及び被覆部５ａ上から綴じ込み用穴対３ａ及び３ｂ内に固定用金具７ａ及び７ｂを綴じ込むことにより、被覆電線５をバスバー本体３Ｍに電気的に接続することができる。
【００４５】
その結果、実施の形態３のバスバー３は被覆電線５を介して、バスバー本体３Ｍより検出される電圧を外部に送出することにより、別途、電圧検知端子を重ねて配置することなく電圧検知機能を発揮することができるため、製造コストの低減化を図ることができる。
【００４６】
＜その他＞
実施の形態１〜実施の形態３では、被覆電線５を圧着、挟み込み、あるいは綴じ込みにより、バスバー本体に電気的に接続して連結する態様を示した。しかしながら、それ以外にも被覆電線５を導体部５ｂを含めてバスバー本体に直接溶接して、被覆電線５をバスバー本体に連結する態様も考えられる。
【００４７】
また、上述した実施の形態では、バスバー１〜３（バスバー本体１Ｍ〜３Ｍ）として２つの貫通孔４を有するタイプのバスバー（図４のバスバー２２ｘ相当）を取り上げたが、末端電池セルと外部機構を電気的に接続する、１つの貫通孔を有するバスバー（図４のバスバー２２ｙ相当）にもこの発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１〜３  バスバー
１Ｍ〜３Ｍ  バスバー本体
１ａ  電線圧着部
２ａ  電線挟み込み部
２ｂ  開口部
３ａ，３ｂ  綴じ込み用穴対
５  被覆電線
５ａ  被覆部
５ｂ  導体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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