(57)【要約】【課題】オールセット加工後の繊維製品の冷却時間を極力短縮することと、結露水の繊維製品への付着の防止を図ることにより、繊維製品の折り目固定の回転サイクルと品質向上、コストダウン、納期短縮、人件費の節約が可能な折り目固定器を提供する。  【解決手段】繊維製品Ｚを表面に載置した状態で該繊維製品に対して水蒸気を噴出させる下部本体２と、繊維製品への蒸気噴出方向と前記繊維製品の位置の規制をするガイドバー５と、繊維製品Ｚの上から所定の圧力でヒートプレスする上蓋４とを備えた繊維製品の折り目固定器１において、前記ガイドバー５の繊維製品Ｚ側に、折り目固定後の繊維製品Ｚに対して冷却風を直接又は間接的に噴き付ける冷却風噴き出し孔５ａを複数個設け、これに冷却風開閉用の電磁弁２０ｄと、この冷却風開閉弁をヒートプレス終了と同時に開弁し、所定の冷却時間経過後に閉弁させる冷却促進手段２１とを接続する。【選択図】図１
2012120767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製品を表面に複数層載置した状態で該繊維製品に対して水蒸気を噴出させる下部本体と、該下部本体上の長手方向の両側に固定され、前記繊維製品への蒸気噴出方向と前記繊維製品の位置の規制をするガイドバーと、前記繊維製品の上から所定の圧力でヒートプレスしつつ前記繊維製品に折り目を付ける上蓋とを備えた繊維製品の折り目固定器であって、
前記繊維製品と繊維製品との間に金属板を介設し、
前記ガイドバーの繊維製品側に、折り目固定後の前記繊維製品と前記金属板とに対して冷却風を直接又は間接的に噴き付ける冷却風噴き出し孔を複数個設けたことを特徴とする繊維製品の折り目固定器。
【請求項２】
前記ガイドバーの冷却風供給管に冷却風開閉弁を接続するとともに、該冷却風開閉弁をスチームタイマーがカウント終了と同時に開弁し、所定の冷却時間経過後に閉弁させる冷却促進手段を接続したことを特徴とする請求項１に記載の繊維製品の折り目固定器。
【請求項３】
前記ガイドバーの冷却風噴き出し孔は、該ガイドバーの長手方向に沿い、繊維製品の長さ以上の範囲に渡って所定ピッチで、複数個が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製品の折り目固定器。
【請求項４】
前記冷却風開閉弁は、電磁開閉弁からなり、前記冷却促進手段は、該電磁開閉弁に所定の冷却時間をカウントするタイマーと、該タイマーの冷却時間又は／及び前記電磁開閉弁の開度を制御するコントローラとからなることを特徴とする請求項２又は３に記載の繊維製品の折り目固定器。
【請求項５】
前記下部本体の内部には、水槽と、水蒸気を発生させる電熱ヒータとが内蔵されていると共に、該下部本体の表面上の前記繊維製品と前記ガイドバーとの間には、前記下部本体上に結露した結露水を前記水槽内に導く排水溝が、前記ガイドバーの長さ以上の範囲に渡って設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の繊維製品の折り目固定器。
【請求項６】
前記下部本体上には、前記布カバー付き熱伝導プレートと、スポンジシートとで上下から挟んだ状態の繊維製品が複数セット積み上げられることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の繊維製品の折り目固定器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばズボン等の繊維製品の折り目を強固に固定する繊維製品の折り目固定器に関し、特に生産性及び品質向上を目的とした繊維製品の折り目固定器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば背広、ズボン、スカート等の繊維製品は、その縫製工程が終わった後にその縫製品本来の形体を維持し、その折り目が以後の着用においてもできるだけ崩れないようにするために、種々の形体維持加工が成されているが（例えば特許文献１、特許文献２）、その中にいわゆる「オールセット（ALL SET）加工」といわれる加工法がある。
【０００３】
この加工法は、薬品類は一切使用せず、縫製品に強固な形体固定及び折り目を付けるために、縫製品に対して一定の圧力を加えつつ、水蒸気や電熱等を熱源とするヒートセットを施すもので、特にウール製品に強固な折り目が付けられる利点がある。また、シロセット加工のように薬品を使用すると縮んでしまう素材でも、オールセット加工では、常時圧力を掛け、プレスすることにより縮まないセット加工をすることができる。
【０００４】
このようなオールセット加工を施す従来の加工機としては、縫製品が例えばズボン、スカート等のように形体変化が少なく、その折り目位置が比較的一定しているものに対しては、図６に見られるような業務用の折り目固定器５０を使用していた。
【０００５】
この折り目固定器５０は、多数の水蒸気の噴出孔５１を有する下部本体５２の表面５２ａ上に、二点鎖線で示す例えばズボンＺをその内股を揃えて６〜８枚積み重ね、その上から内部に電気ヒータが内蔵された上板５３を所定の圧力でプレスしつつ、噴出孔５１から水蒸気をズボンＺに噴出させることにより、当該折り目部分の内部応力を一旦ほぐしてから、当初の折り目の再固定を行なうものである。
【０００６】
この場合、水蒸気の噴出孔５１は、下部本体５２上に積み重ねられた複数枚のズボンＺの中へ水蒸気が万遍なく浸透するように、ズボンＺの両側であって、その長手方向に所定間隔で複数個が設けられている。
【０００７】
しかしながら、この従来の折り目固定器５０は、以下に述べる使用上の不都合があった。
【０００８】
１．ヒートセットを完了した後のズボンＺ等の繊維製品は、上板５３を閉じ、圧力をかけたままの状態で自然冷却を行なう。しかし、ズボンＺ自体に余熱が残っているため、作業者は余熱が冷めるまで自然冷却した後に取り出していた。
【０００９】
しかし、この冷却時間(クールダウン時間)は、オールセット１回当たりのヒートセット時間が約２０分に比べて現状では約２５分と長く、これが次のヒートセット開始までの待ち時間となり、結局、折り目固定器１台当たりの回転サイクル（回転率）が低いという問題があった。
【００１０】
２．下部本体５２の蒸気噴出孔５１から噴き出した水蒸気は、噴出孔５１から噴き出した途端に周辺雰囲気によって冷却されるために、噴出孔５１周辺に結露水が発生する。この結露水は、ヒートセット時間が長くなると、噴出孔５１周辺に滞留し、ついにはヒートセット中のズボンＺに付着し、しみ、汚れ等の品質低下の問題があった。
【００１１】
したがって、仮に、上記オールセット加工後の繊維製品の冷却時間がいくらかでも短縮でき、また、結露水の繊維製品への付着が防止できれば繊維製品の折り目固定の生産性と品質が向上するばかりか、これに伴うコストダウン、納期短縮、人件費の節約等の多くの効果が波及的に期待できることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−１６６０９８号公報（図２）
【特許文献２】実用新案登録第３１５９８５９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は、上記従来技術の不都合を解消せんとするものであり、オールセット加工後の繊維製品の冷却時間を極力短縮化することと、結露水の繊維製品への付着の防止を図ることにより、繊維製品の折り目固定の生産性と、品質向上、コストダウン、納期短縮、人件費の節約が可能な折り目固定器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を達成するため、本発明に係る繊維製品の折り目固定器は、繊維製品を表面に複数層載置した状態で該繊維製品に対して水蒸気を噴出させる下部本体と、該下部本体上の長手方向の両側に固定され、前記繊維製品への蒸気噴出方向と前記繊維製品の位置の規制とをするガイドバーと、前記繊維製品の上から所定の圧力でヒートプレスしつつ前記繊維製品に折り目を付ける上蓋とを備えた繊維製品の折り目固定器であって、前記繊維製品と繊維製品との間に金属板を介設し、前記ガイドバーの繊維製品側に、折り目固定後の前記繊維製品と前記金属板とに対して冷却風を直接又は間接的に噴き付ける冷却風噴き出し孔を複数個設けたことを特徴とする。
【００１５】
ここで、前記「繊維製品」とは、前述したズボンの他、紳士用、婦人用または子供用を問わず、およそ折り目固定を必要とする繊維製品一般を指すものとする。
【００１６】
「ガイドバー」は、その機能が蒸気の噴出方向を規制すると共に繊維製品の位置を規制するものである。その配置位置は、例えば繊維製品の両側、一部に相当する位置であっても良いし、繊維製品を包囲するように配置されていても良い。また、その断面形状は、円形、四角形等如何なる形状でもよいが、内部から冷却風を噴出す必要上、パイプ状のものが好ましい。
【００１７】
ガイドバーの冷却風噴き出し孔は、ガイドバーの長手方向に沿って、所定ピッチで又は不均一ピッチで複数個が設けられているものが好ましい。この冷却風噴き出し孔の開口形状は、加工上は円形が好ましいが、如何なる形状でも良く、例えば下部本体上に載置した繊維製品の長手方向に一致する横長のスリット状のものであっても良い。
【００１８】
そして、ガイドバーの冷却風供給管に、さらに冷却風開閉弁を接続するとともに、この冷却風開閉弁をスチームタイマーがカウント終了と同時に開弁し、所定の冷却時間経過後に閉弁させる冷却促進手段を設けるのが好ましい。
【００１９】
ここで、「冷却風開閉弁」としては、例えば電磁弁等のオンオフ制御（二位置制御）が可能な弁でも良いが、開度調節が可能な電動弁であるとより好ましい。
【００２０】
「冷却促進手段」は、上記電磁開閉弁に所定の冷却時間をカウントするタイマーと、該タイマーの冷却時間又は／及び前記電磁開閉弁の開度を制御するコントローラとからなるものが好ましい。なお、これらタイマーと、コントローラとは、各々が独立したものでなくとも、機能を併用した単一の機器であっても良い。
【００２１】
一方、下部本体内部には、前記水蒸気を発生させる水槽が設けられていると共に、該下部本体の表面の前記繊維製品と前記ガイドバーとの間には、前記下部本体上に結露した結露水を前記水槽内に導く排水溝がガイドバーの長さ以上の範囲に渡って設けられているのが好ましい。
【００２２】
上記「排水溝」の断面形状は、凹形、半円形、Ｕ字溝形など如何なる形状でもよく、その底部には、直下の水槽に通じる排水孔が設けられているものが好ましい。
そして、このように構成された折り目固定器の下部本体上には、布カバー付き熱伝導プレートと、スポンジシートとで上下から挟んだ状態の繊維製品が複数セット積み上げられて、折り目固定のヒートセット加工（オールセット加工）が施されるのである。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に係る繊維製品の折り目固定器によれば、折り目固定器１台当りの回転サイクルが格段に向上し、折り目固定の生産性の向上を図ることができる。
また、折り目固定器一台当りの回転サイクルの向上に伴い、節電によるコストダウン、回転サイクル向上による納期短縮、人件費の節約等の多くの効果が波及的に得られる。
【００２４】
請求項２に係る繊維製品の折り目固定器によれば、ガイドバーの冷却風供給管に冷却風開閉弁を接続するとともに、この冷却風開閉弁にさらにスチームタイマーがカウント終了と同時に開弁し、所定の冷却時間経過後に閉弁させる冷却促進手段を接続したので、ヒートセット後の繊維製品の冷却時間が大幅に短縮される。したがって、より一層、折り目固定器１台当りの回転サイクルが向上し、生産性の向上が図れる。
【００２５】
請求項３に係る繊維製品の折り目固定器によれば、ガイドバーの冷却風噴き出し孔は、該ガイドバーの長手方向に沿い、繊維製品の長さ以上の範囲に渡って所定ピッチで複数個が設けられているので、繊維製品のクールダウンを迅速に完了することができ、より一層の折り目固定器一台当りの回転サイクルの向上が期待できる。
【００２６】
請求項４に係る繊維製品の折り目固定器によれば、冷却風開閉弁は、電磁開閉弁からなり、冷却促進手段は、電磁開閉弁に所定の冷却時間をカウントするタイマーと、タイマーの冷却時間又は／及び前記電磁開閉弁の開度を制御するコントローラとからなるので、作業者は折り目固定すべき繊維製品ごとのヒートセット条件をコントローラに入力しておくだけで、自動的にクールダウン工程の開始及び終了をすることができ、より一層生産性の向上を図ることができる。
【００２７】
請求項５に係る繊維製品の折り目固定器によれば、下部本体の表面に載置した繊維製品とガイドバーとの間に結露した結露水を水槽内に導く排水溝を設けた結果、結露水の繊維製品への再付着による品質低下、修理に伴う納期遅れの問題が解消できると共に、従来頻繁に生じていた電気機器類への結露水の付着による短絡事故を解消でき、常に折り目固定器本来の性能が発揮できる。
【００２８】
請求項６に係る繊維製品の折り目固定器によれば、下部本体上に熱伝導プレート、スポンジシートを差し込むか又はスポンジシートで両側から挟んだ繊維製品、熱伝導プレートの順で積み上げられたものを１セットとする複数セットを積み上げた後に、これらにオールセット加工を施すので、布カバー付き熱伝導プレートとスポンジシートとがこれらの全面にヒートセット効果を伝播させることができ、より一層の折り目固定器一台当りの回転サイクルの向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る繊維製品の折り目固定器の全体斜視図である。
【図２】下部本体の天板内に埋め込まれている本体ヒータの平面図である。
【図３】図１の折り目固定器の構成部材である冷却風供給装置と排水溝との詳細図で、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の横断面図である。
【図４】前述した左右一対のガイドバーに、冷却風を供給する冷却風供給装置の模式図である。
【図５】図１の折り目固定器の使用状態を示す斜視図である。
【図６】従来の折り目固定器の斜視図である。
【図７】従来の折り目固定器の使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１は、本発明に係る繊維製品の折り目固定器１を紳士用ズボンＺ専用の折り目固定器とした例の全体斜視図である。
【００３２】
図において、本発明に係る繊維製品の折り目固定器１は、下部本体２と、この下部本体２に二個のヒンジ３で開閉可能に連結されている上蓋４とで基本的に構成されている。
下部本体２は、その天板２ａの表面に例えばズボンＺ、スカート等の繊維製品を上下方向に複数層載置した状態でズボンＺの両側に位置する複数の蒸気噴出孔２ｂ（図３（ｂ）参照）から蒸気を噴出させるものである。
【００３３】
下部本体２の全体形状は、横長の箱状をしており、内部は空洞で上下方向（Ｚ方向）の厚さを極力浅くした横長の水槽２ｆ（図３（ｂ）参照）が内蔵されており、水槽２ｆの外周は断熱材２ｇで保温されている。また、給水口２ｃから給水し、電気ヒータ２２ａ、２２ｂ（図２参照）で加熱して蒸気噴出孔２ｂから水蒸気が発生できるようになっている。
【００３４】
下部本体２の幅寸法（Ｙ方向）は、紳士用ズボンＺ等の繊維製品が余裕を持って載置できる広さであり、長さ方向の寸法（Ｘ方向）は、特に限定するものではないが、紳士用ズボンＺの裾部Ｚ１と腰部Ｚ２とが僅かに食み出す程度の長さに形成されている。なお、下部本体２の厚さは、１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度である。
【００３５】
この下部本体２の材質は、錆びが発生せず、汚れがズボンＺに付着しないように、全体が例えばアルミニューム製またはステンレス製のプレートで構成されている。
図３に示すように、蒸気噴出孔２ｂは、左右のガイドバー５の内側（ズボンＺ側）であって、内径３〜４ｍｍのものがピッチ２０ｍｍ程度で下部本体２の長手方向表面に三列の千鳥状配列で設けられている。
【００３６】
また、下部本体２の右側面には、給水口２ｃと、図示しない液面計とが設けられており、作業者が適宜、下部本体２内に給水できるようになっている。
【００３７】
更に、下部本体２前面の見易い位置には、電源灯１０、スイッチ１１、下部本体２のヒータ２２（図２参照）のパイロットランプ１２、スチームオフボタン（２０分後）１３、下部本体２のヒータ２２のタイマー１４、クールダウンタイマー（１０分）１５、上蓋４のヒータ（不図示）のパイロットランプ１６、下部本体２のヒータ２２（図２参照）のサーモスタット１７が配列されている。
【００３８】
これら電気機器類は、下部本体２の天板２ａの表面から前面にこぼれ落ちた結露水による電気短絡事故防止のために、図のように下部本体２の左端に集中して集められている。
これらの電気機器類は、作業者がスイッチ１１を入れて水槽２ｆ内の水の予熱作業を開始後、予め設定した時間（現在約２０分）経過後に下部本体２から約１００℃の温度の水蒸気が前述した水蒸気噴出孔２ｂから噴出できるようになっている。
【００３９】
一方、上蓋４の外形形状も薄い箱状のものである。その外寸のうち上下方向（Ｚ方向）は、下部本体２と略同一寸法であるが、左右方向の長さは下部本体２の全長に対して寸法Ｌだけ短くされている。
【００４０】
上蓋４の材質も下部本体２と同様の材質であり、内部には図示しない電気ヒータが内蔵されており、サーモスタット４ｂ（図７参照）により、上蓋４の裏面の表面温度が８０℃〜２５０℃の温度範囲内の所望温度に設定でき、上蓋４の裏面に付着した結露水を直ちに蒸発できるようになっている。
【００４１】
なお、上蓋４の前面中間位置には、ハンドル４ａが固定されており、その下部本体２側には作業者がハンドルを握ったときに下部本体２から立ち上る水蒸気で火傷をしないように、火傷防止プレート４ｂが固定されている。図１以外の図においてはこの火傷防止プレート４ｂの図示は省略している。また、上蓋４の裏面の符号６は、ヒートセット中に結露した水蒸気を水槽２ｆ内に回収するための結露水集水樋であり、上蓋４を開いた瞬間、裏面内を流下する結露水を受けるようになっている。
【００４２】
次に、図２は、下部本体２の水槽２ｆ内に沈められている本体ヒータ２２の平面図であり、本体ヒータ２２は、平面視がＵ字状のベースヒータ２２ａ（容量：６００Ｗ）と、その間に位置する棒状のコントロールヒータ２２ｂ（容量：３００Ｗ）とからなる。ベースヒータ２２ａは、全体形状がＵ字状に形成され、その平行部分が水蒸気噴出孔２ｂよりも外側（不図示）に位置するように配置されている。
【００４３】
ヒータ２２は、クールダウンタイマー（１０分）１５、本体サーモスタット１７及び水温検知サーモスタット１７ａ（図３（ｂ）参照）によってコントロールされており、水温検知サーモスタット１７ａからの信号によって、水槽２ｆ内の水温が１００℃の一定値になるようにオンオフ制御されるようになっている。すなわち、前述した水蒸気噴出孔２ｂから１００℃の水蒸気が噴出するまでは、全ヒータ２２ａ、２２ｂに通電され、水槽２ｆ内の水温が１００℃になった後は、コントロールヒータ２２ｂのみがサーモスタット１７ａからの信号を受けて水温１００℃を維持するようにオンオフ制御される。
【００４４】
一方、水温が１００℃になると、水温検知サーモスタット１７ａからの信号によって接点Ｓが開き、コントロールヒータ２２ｂのみの通電がカットされるようになっている。
天板２ａの表面には、二点鎖線で示す紳士用ズボンＺの両側であって、その長手方向に沿って、かつ、紳士用ズボンＺの長さ以上の長さを備える２本のガイドバー５がズボンの裾部Ｚ１に行くにしたがってテーパー状に狭くなるようにビス５ａで固定されている。
【００４５】
このガイドバー５は、図５に示すように、ズボンＺの内部にまで蒸気が浸透し易いようにするために紳士用ズボンＺの内股にスポンジシート８を差し込み、さらにその上下からズボンＺとスポンジシート８とを布カバー付き熱伝導プレート７で上下から挟み、こられを１セットとして天板２ａの表面に載置したときの熱伝導プレート７ａの耳部７ｂを、ガイドバー５の左端で位置規制することにより、ズボンＺの天板２ａ上での位置決めをするものである。
【００４６】
熱伝導プレート７ａの材質は、天板２ａと同様、錆びが発生せず、汚れ等がズボンＺに付着しないようにアルミニューム又はステンレス製のものが好ましい。
図３（ｂ）に示すように、ガイドバー５の横断面形状は、本実施例のものは正方形であるが、その他、長方形、円形等如何なる形状のものであってもよい。
ガイドバー５の天板２ａからの高さは、ズボンＺ、布カバー付き熱伝導プレート７及びスポンジシート８からなる1セットを６〜８セット程度、天板２ａ上に積み上げ、上蓋４でプレスして圧縮したときの天板２ａと上蓋４間の高さよりも低い高さであればよい。上蓋４の結露水集水樋６の裏面からの突出高さについても同様である。
【００４７】
図１に示すように、ガイドバー５の右端は、下部本体２の右端よりも短くされており、一方、左端は布カバー付き熱伝導プレート７、スポンジシート８及びズボンＺの腰部Ｚ２が天板２ａ上で若干食み出せる長さＬ分だけ短くなっている。
【００４８】
したがって、同様理由から上蓋４の左端も下部本体２の左端よりも当該食み出し長さＬ分だけ短くなっている。
【００４９】
また、図３に示すように、ガイドバー５のズボンＺ側には、ヒートプレス後の布カバー付き熱伝導プレート７及びズボンＺに冷却風Ｗを直接噴き付けるための冷却風噴き出し孔５ａがガイドバー５の長手方向に沿って１５〜２０ｍｍのピッチで複数個開口し、その右端には、冷却風Ｗを供給する冷却風供給管２０ｆが接続されている。
さらに、下部本体２表面のズボンＺと、ガイドバー５との間（相互の距離：Ｐ）には、下部本体２上に結露した結露水Ｄを、直下の水槽２ｆ内に導く排水溝２ｄが３列設けられている。
【００５０】
図３は、この排水溝２ｄの詳細図で、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の横断面図である。
【００５１】
図において、ガイドバー５は、断面が四角形のステンレスパイプであり、図１で前述した冷却風供給管２０ｆと、電磁開閉弁２０ｄとがこの順に接続されている。
そして、ガイドバー５の左側面（ズボンＺ側）には、前述した冷却風噴き出し孔５ａがガイドバー５の長手方向に所定ピッチで二列の千鳥配列で開口している。
【００５２】
また、前述の排水溝２ｄは、下部本体２表面のズボンＺとガイドバー５との間にズボンＺの長さ以上の範囲に渡って設けられており、その底部には、直下の水槽２ｆと通じる蒸気噴き出し孔兼排水孔２ｂが数箇所開口されている。
この排水溝２ｄの列数は、図では３列であるが、水槽２ｆから蒸気噴き出し孔２ｂを通じて噴き出す蒸気量によって適宜変更することができ、横断面形状についても図では凹形のものであるが、例えば半円形、Ｕ字溝形などのものであってもよい。
【００５３】
図４は、前述した左右一対のガイドバー５に、冷却風Ｗを供給する冷却風供給装置２０の模式図である。
【００５４】
図において、冷却風供給装置２０は、適当な冷凍機Ｒが内蔵された冷却風発生装置２０ａと、冷却風発生装置２０ａの圧力調整弁２０ｂと、冷却風吹付け時間タイマー２０ｃと、図３で前述した電磁開閉弁２０ｄと、手元弁２０ｅと、これら機器をガイドバー５に接続する冷却風供給管２０ｆと、前記タイマー２０ｃと電磁開閉弁２０ｄとを制御するコントローラ２０ｇとからなり、冷却風供給管２０ｆの供給先は、二股状に分岐されてそれぞれのガイドバー５の右端に接続されている。
【００５５】
ここで、本発明において、冷却風吹付け時間タイマー２０ｃと、電磁開閉弁２０ｄと、コントローラ２０ｇとは、「冷却促進手段２１」を構成しており、その機能は、ガイドバー５から噴き出す冷却風Ｗの噴出し時間又は／及びその噴出し量を制御することと、電磁開閉弁２０ｄをヒートプレス終了と同時に開弁し、コントローラ２０ｇに予め入力しておいた冷却時間経過後に閉弁させることとにある。
【００５６】
なお、ガイドバー５の冷却風噴き出し孔５ａから噴き出す冷却風Ｗの温度は、送風でズボンＺに含まれる水分が蒸発するとその気化熱で温度が下がるので、上記冷却風発生装置２０ａは、冷凍機等の強制冷却機能のない単なるファン又はブロワーであってもよい。
【００５７】
次に、図５は、図１の折り目固定器１の使用状態を示す斜視図である。
この図５に基づいて、本発明の折り目固定器１の使用方法（作用）を説明する。
まず、天板２ａ上に積み重ねるズボン枚数によっては、下部本体２と上蓋４間の距離が異なるから、これに対応すべくヒンジ３とクランプ１８における上下方向の固定位置を調節する。
【００５８】
また、折り目固定作業前の準備として、作業者は、給水口２ｃに水を注入した後、下部本体２のヒータ温度を１００℃以上に設定しておくことにより、水蒸気噴出孔２ｂから水蒸気が噴出可能な状態にしておき、上蓋４裏面の温度も１２５℃程度になるように予め設定しておく。
【００５９】
以上の準備が終わったら、布カバー付き熱伝導プレート７と、スポンジシート８とを、ズボン枚数分準備する。
【００６０】
ここで、布カバー付き熱伝導プレート７を用いるのは、天板２ａ上にズボンＺを積み重ねる際に、そのズボンＺとズボンＺとの間にこの布カバー付き熱伝導プレート７を挟み込むことにより、アルミニューム製プレート７ａの良好な熱伝導性を利用してズボンＺ間に万遍なく、約１００℃程度の熱が行き渡るようにすることと、一方、折り目固定後は、今度は冷却風を布カバー付き熱伝導プレート７の両側に吹きつけることにより、万遍なく急速に冷却させるためである。
【００６１】
また、スポンジシート８を用いるのは、天板２ａ上に一枚のズボンの内股間にスポンジシート８を予め差し込んでから積み重ねることにより、前述の水蒸気噴出孔２ｂから噴き出した水蒸気をこのスポンジシート８からズボン内に万遍なく浸透させることと、ズボンＺのズレによる皺発生の防止とにある。
【００６２】
以上の諸準備が完了したら作業者は、天板２ａ上に前述の布カバー付き熱伝導プレート７を載置する。
【００６３】
上記準備が完了したら、折り目セットすべき紳士用ズボンＺを布カバー付き熱伝導プレート７の上から、ズボンの裾部Ｚ１が右側になるように載置する。
【００６４】
このとき、ズボンＺの裾部Ｚ１が動かないように、当該裾部Ｚ１位置に文鎮Ｂをおいて固定し、次に図の矢印方向にズボンの腰部Ｚ２を引っ張ってズボンＺの皺を伸ばし、その後にクリップＳで腰部Ｚ２の左右を固定する。以上の操作はズボンＺの片足ごとに行なう。
【００６５】
次に、ズボンＺの内股間にスポンジシート８を万遍なく広げる。このときも同様に、文鎮Ｂを使用してスポンジシート８の皺を伸ばしつつズボンＺ上に拡げる。
次に、ズボンＺの上に再び布カバー付き熱伝導プレート７を重ね、その上に次の紳士用ズボンＺを載置する。
【００６６】
以下、同様に「布カバー付き熱伝導プレート７」→「ズボンＺの右足」→「スポンジシート８の差し込み」→「ズボンＺの左足」の順序で積み重ねたものを１セットとして、以後同様に繰り返し、天板２ａ上に６〜８セットを積み重ねる。
【００６７】
以上にてズボンＺのセット準備が完了であり、次にオールセット加工を開始する。
まず、下部本体２上の水蒸気噴出孔２ｂから水蒸気が噴き出すと、天板２ａ上の繊維製品とガイドバーとの間(間隔Ｐ)には、噴出した水蒸気が充満し、天板２ａ上のズボンＺ、アルミニューム製プレート７ａ及びスポンジシート８の側面に水蒸気が直接又は間接的（充満後に噴き当てられること）に噴き当てられる。
【００６８】
この噴き当てられた水蒸気により、アルミニューム製プレート７ａは、その良好な熱伝導性により、ズボン内部にまで万遍なく加熱されることにより、プレート全面が速やかに約１００℃程度に加熱される。
【００６９】
一方、スポンジシート８は、水蒸気噴出孔２ｂから噴き出した水蒸気をズボン内の平面方向に万遍なく浸透させ、ズボンに形成されている皺、異常折り目部分等の構成繊維の内部応力を緩める結果、皺が伸ばされ、前述のオールセット加工が施される。
ヒータ２２のタイマー１４が約２０分間の水蒸気噴出し時間をカウントすると同時に、コントローラ２０ｇが電磁開閉弁２０ｄを開弁し、下部本体２上の一対のガイドバー５の冷却風噴き出し口５ａから冷却風Ｗを直接噴き出させ、ズボンＺを万遍なく直ちに強制冷却(クールダウン)する。
【００７０】
なお、ガイドバー５の冷却風噴き出し口５ａからの冷却風噴き出し中においても下部本体２上の水蒸気噴出孔２ｂからは水蒸気が噴き出すので、この水蒸気が冷却され、ガイドバー５とズボンＺとの間の下部本体２上で結露するが、この結露水Ｄ（図３（ｂ）参照）は、冷却風Ｗにより排水溝２ｄ内に吹き戻され、排水孔２ｅから直下の水槽２ｆに回収される。
【００７１】
１０分間の電磁開閉弁２０ｄの開弁時間が経過、すなわちクールダウンが終了すると、タイマー２０ｃが働き、電磁開閉弁２０ｄを直ちに閉弁させる。このとき、オールセットするズボン枚数に増減があるときは、作業者が予めコントローラ２０ｇを適宜設定して電磁開閉弁２０ｄの開度調節を行っておく。
【００７２】
かかるクールダウン工程により、オールセット後のズボンＺの冷却が促進される。
以上の作用により、本発明の折り目固定器１は、以下の優れた効果を奏することができる。
【００７３】
１．ズボンＺの位置規制をするガイドバー５から冷却風Ｗを直接吹き付け、強制冷却した結果、クールダウン時間が従来の約２５分から約１０分となり、図６の従来装置５０の場合に比べて約１５分の冷却時間の短縮が可能になった。
その結果、現状のトータルヒートセット時間は、２７００秒(ヒートセット２０分＋クールダウン２５分)から１５分短縮でき、１８００秒(ヒートセット２０分＋クールダウン１０分)となった。
【００７４】
このことは、折り目固定器１台の１日当りの現状処理サイクル１０．６７サイクル(２８８００秒（８時間の秒数）／２７００秒)が１６サイクル(２８８００秒／１８００秒)にアップし、折り目固定器１台の１回当りの平均ズボン処理本数は８本であるから、１日では約４０本の増産となることを意味する。すなわち、折り目固定器１台当りの回転サイクル数が格段に向上し、折り目固定の生産性の向上を図ることができた。
【００７５】
また、上記クールダウン時間の短縮化に伴い、節電によるコストダウン、回転サイクルアップによる納期短縮、人件費の節約等の多くの効果が波及的に得られる。
【００７６】
２．下部本体２の表面に載置したズボンＺとガイドバー５との間に結露した結露水Ｄを水槽２ｆ内に導く排水溝２ｄを設けた結果、結露水のズボンＺへの再付着による品質低下、納期遅れの問題が解消できると共に、従来頻繁に生じていた電気機器類への結露水の付着による短絡事故を解消でき、常に折り目固定器本来の性能が発揮できる。
【００７７】
以上、本発明に係る繊維製品の折り目固定器について説明したが、本発明の折り目固定器は、前述した実施形態のものに限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲および実施形態に記載された範囲内で種々の変形、組み合わせが可能であり、これらの変形、組み合わせ例も本発明の範囲に含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００７８】
１   折り目固定器（本発明）
２   下部本体
２ａ   天板
２ｂ   蒸気噴出孔
２ｃ   給水口
２ｄ   排水溝
２ｆ   水槽
２ｇ   保温材
３   ヒンジ
４   上蓋
５   ガイドバー
５ａ  冷却風吹き出し口
５ｂ   排水孔
６   結露水集水樋
７   布カバー付き熱伝導プレート
８   スポンジシート
１８   クランプ
２０   冷却風供給装置
２０ａ  冷却風発生装置
２０ｂ  圧力調整弁
２０ｃ  タイマー
２０ｄ  電磁開閉弁
２０ｅ  手元弁
２０ｆ  冷却風供給管
２０ｇ  コントローラ
２１   冷却促進手段
Ｂ   文鎮
Ｄ   結露水
Ｓ   クリップ
Ｗ   冷却風
Ｚ   ズボン
Ｚ１ ズボンの裾部
Ｚ２ ズボンの腰部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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