(57)【要約】      （修正有）【課題】ＩＣカードの側面から接着剤中の気泡が露出しないＩＣカード製造システムを提供する。【解決手段】ＩＣカード製造システム２０は多面付けされたＩＣカードを含むＩＣカード形成シート１０Ａを切断して、個々のＩＣカードを製造するためのものである。印刷ユニット３５において、赤外線透過インキを用いて印刷を施し、印刷部を有する印刷済シート１１を得る。この印刷済シート１１上にインレットを搭載し、インレット上に裏面シートを供給してＩＣカードを含むＩＣカード形成シート１０Ａを得る。ＩＣカード形成シート１０Ａに対して赤外線照射部２７から赤外線を照射し、ＣＣＤカメラ２８により赤外線を受光し、ＣＣＤカメラ２８からの画像に基づいて画像処理部３０において接着剤中の気泡を検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面付けされたＩＣカードを含むＩＣカード形成シートを切断して個々のＩＣカードを製造するためのＩＣカード製造システムにおいて、
シート基材に印刷を施してなる印刷部を含む印刷済シートを作製する印刷ユニットと、
印刷済シートを搬送する印刷済シート搬送部と、
印刷済シート上に表面側接着剤を塗布する表面側接着剤塗布部と、
インレットシートと、アンテナ回路と、ＩＣチップとを含む複数のインレットを印刷済シート搬送部により搬送された印刷済シートの表面側接着剤上に載置し、かつ印刷済シートに固定するインレット搭載部と、
印刷済シートに搭載された複数のインレット上に裏面シートを供給して、印刷済シートと、複数のインレットと、裏面シートとからなる多面付けされたＩＣカードを含むＩＣカード形成シートを作製する裏面シート供給部と、
裏面シート供給部により作製されたＩＣカード形成シートに対して赤外線を照射する赤外線照射部と、
赤外線照射部からＩＣカード形成シートに照射された赤外線を受光する赤外線受光部と、
赤外線受光部からの画像が入力される画像処理部とを備え、
印刷ユニットにおいて、赤外線透過インキを用いてシート基材に印刷を施すとともに、画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいて、ＩＣカード形成シートのうち各ＩＣカード周縁部の表面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とするＩＣカード製造システム。
【請求項２】
裏面シート供給部はウエブ状裏面シートを供給するとともに、
裏面シート供給部の下流側に裏面シートを印刷済シートと同様の形状に切断して所定数のインレットを含むＩＣカード形成シートを作成するシート切断部を設けたことを特徴とする請求項１記載のＩＣカード製造システム。
【請求項３】
裏面シート供給部は、裏面シートのうちインレット側の面に裏面側接着剤を塗布する裏面側接着剤塗布部を有し、
画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいてＩＣカード形成シートのうち各ＩＣカード周縁部の表面側接着剤および裏面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とする請求項１記載のＩＣカード製造システム。
【請求項４】
画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいてＩＣカード形成シートのうち各ＩＣカードのインレットの位置を検出することを特徴とする請求項１記載のＩＣカード製造システム。
【請求項５】
各ＩＣカードのインレットは、ＩＣチップを保護する補強板を有し、画像処理部はインレットの補強板を検出してインレットの位置を求めることを特徴とする請求項４記載のＩＣカードの製造システム。
【請求項６】
多面付けされたＩＣカードを含むＩＣカード形成シートを切断して個々のＩＣカードを製造するためのＩＣカード製造方法において、
シート基材に印刷を施して印刷部を含む印刷済シートを作製する印刷工程と、
印刷済シートを搬送する印刷済シート搬送工程と、
印刷済シート上に表面側接着剤を塗布する表面側接着剤塗布工程と、
インレットシートと、アンテナ回路と、ＩＣチップとを含む複数のインレットを印刷済シート上に載置し、かつ印刷済シートに固定するインレット搭載工程と、
印刷済シートに搭載された複数のインレット上に裏面シートを供給して、印刷済シートと、複数のインレットと、裏面シートとからなる多面付けされたＩＣカードを含むＩＣカード形成シートを作製する裏面シート供給工程と、
裏面シート供給工程により作製されたＩＣカード形成シートに対して赤外線を照射する赤外線照射工程と、
赤外線照射工程からＩＣカード形成シートに照射された赤外線を赤外線受光部で受光する赤外線受光工程と、
赤外線受光部からの画像を処理する画像処理工程とを備え、
印刷工程において、赤外線透過インキを用いてシート基材に印刷を施すとともに、画像処理工程において、赤外線受光部からの画像に基づいて、ＩＣカード形成シートのうち各ＩＣカード周縁部の表面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とするＩＣカード製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触情報通信を行うＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）カードを製造するためのＩＣカード製造システムおよびＩＣカード製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣカードは、例えば、社員証、学生証等の個人の身分を証明するのに用いられる。このようなＩＣカードは、カード基体と、カード基体に内蔵され、ＩＣチップおよびアンテナ回路を有するインレットとを備えている。そして、ＩＣカードの表面に顔画像と記載情報が印刷され、ＩＣカードの裏面に筆記具等により記入することができる筆記領域が設けられている。また、この筆記領域に印刷が施されたＩＣカードもある。
【０００３】
このようなＩＣカードの製造方法において、生産性及び材料収率を向上させるために、印刷済シートに個片状のインレットを載置して固定することにより、多面付けされたＩＣカードを含むＩＣカード形成シートを形成しておく。次にＩＣカード形成シートがＩＣカード毎に打ち抜かれて、個々のＩＣカードが得られる。
【０００４】
ところで、個片状のインレットは印刷済シート上に接着剤を介して載置されて固定される。そしてＩＣカード形成シートを打ち抜き個々のＩＣカードを得る際、ＩＣカードの側面から接着剤中の気泡が露出することがあり、このようなＩＣカードは画像検査機器にて接着剤中の気泡が検出され、不良品として廃棄される。
【０００５】
しかしながら画像検査機器にて接着剤中の気泡を検出する際、従来は意匠仕様によりカードに印刷された印刷用インキと気泡を混在して検出することがあり、画像検査装置によって画像処理を施して検出画像を２値化し閾値を設けても、印刷濃度やカード濃度のバラツキなどにより接着剤中の気泡のみを精度良く検出することはむずかしかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−５４４８３号公報
【特許文献２】特開２０００−１５８３９１号公報
【特許文献３】特開２０００−１８３７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ＩＣカードの側面に現われる接着剤中の気泡を容易かつ確実に検出することができるＩＣカード製造システムおよびＩＣカード製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、多面付けされたＩＣカードを含むＩＣカード形成シートを切断して個々のＩＣカードを製造するためのＩＣカード製造システムにおいて、シート基材に印刷を施してなる印刷部を含む印刷済シートを作製する印刷ユニットと、印刷済シートを搬送する印刷済シート搬送部と、印刷済シート上に表面側接着剤を塗布する表面側接着剤塗布部と、インレットシートと、アンテナ回路と、ＩＣチップとを含む複数のインレットを印刷済シート搬送部により搬送された印刷済シートの表面側接着剤上に載置し、かつ印刷済シートに固定するインレット搭載部と、印刷済シートに搭載された複数のインレット上に裏面シートを供給して、印刷済シートと、複数のインレットと、裏面シートとからなる多面付けされたＩＣカードを含むＩＣカード形成シートを作製する裏面シート供給部と、裏面シート供給部により作製されたＩＣカード形成シートに対して赤外線を照射する赤外線照射部と、赤外線照射部からＩＣカード形成シートに照射された赤外線を受光する赤外線受光部と、赤外線受光部からの画像が入力される画像処理部とを備え、印刷ユニットにおいて、赤外線透過インキを用いてシート基材に印刷を施すとともに、画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいて、ＩＣカード形成シートのうち各ＩＣカード周縁部の表面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とするＩＣカード製造システムである。
【０００９】
本発明は、裏面シート供給部はウエブ状裏面シートを供給するとともに、裏面シート供給部の下流側に裏面シートを印刷済シートと同様の形状に切断して所定数のインレットを含むＩＣカード形成シートを作成するシート切断部を設けたことを特徴とするＩＣカード製造システムである。
【００１０】
本発明は、裏面シート供給部は、裏面シートのうちインレット側の面に裏面側接着剤を塗布する裏面側接着剤塗布部を有し、画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいてＩＣカード形成シートのうち各ＩＣカード周縁部の表面側接着剤および裏面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とするＩＣカード製造システムである。
【００１１】
本発明は、画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいてＩＣカード形成シートのうち各ＩＣカードのインレットの位置を検出することを特徴とするＩＣカード製造システムである。
【００１２】
本発明は、各ＩＣカードのインレットは、ＩＣチップを保護する補強板を有し、画像処理部はインレットの補強板を検出してインレットの位置を求めることを特徴とするＩＣカードの製造システムである。
【００１３】
本発明は、多面付けされたＩＣカードを含むＩＣカード形成シートを切断して個々のＩＣカードを製造するためのＩＣカード製造方法において、シート基材に印刷を施して印刷部を含む印刷済シートを作製する印刷工程と、印刷済シートを搬送する印刷済シート搬送工程と、印刷済シート上に表面側接着剤を塗布する表面側接着剤塗布工程と、インレットシートと、アンテナ回路と、ＩＣチップとを含む複数のインレットを印刷済シート上に載置し、かつ印刷済シートに固定するインレット搭載工程と、印刷済シートに搭載された複数のインレット上に裏面シートを供給して、印刷済シートと、複数のインレットと、裏面シートとからなる多面付けされたＩＣカードを含むＩＣカード形成シートを作製する裏面シート供給工程と、裏面シート供給工程により作製されたＩＣカード形成シートに対して赤外線を照射する赤外線照射工程と、赤外線照射工程からＩＣカード形成シートに照射された赤外線を赤外線受光部で受光する赤外線受光工程と、赤外線受光部からの画像を処理する画像処理工程とを備え、印刷工程において、赤外線透過インキを用いてシート基材に印刷を施すとともに、画像処理工程において、赤外線受光部からの画像に基づいて、ＩＣカード形成シートのうち各ＩＣカード周縁部の表面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とするＩＣカード製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、シート基材に赤外線透過インキを用いて印刷を施すとともに、画像処理部は赤外線を受光したＣＣＤカメラからの画像に基づいてＩＣカードの周縁部における表面側接着剤中の気泡を検出する。このため画像処理部が赤外線透過インキを用いて形成された印刷部と、気泡とを混在して検出することはなく、気泡のみを精度良く検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明によるＩＣカード製造システムの構成の一例を示す図である。
【図２】図２はインレット搭載部を示す図である。
【図３】図３は本発明によるＩＣカード製造システムにより製造されたＩＣカードの断面の一例を表す断面図である。
【図４】図４はＩＣカード形成シート上に搭載されたインレットを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態
以下、本発明によるＩＣカードを製造するためのＩＣカード製造システムおよびＩＣカード製造方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
まず、図３により、本発明によるＩＣカード製造システムにより製造されるＩＣカード１０について説明する。
【００１８】
ここで、図３は、本発明の実施の形態に係るＩＣカード製造システムにより製造されたＩＣカードの断面の一例を表す断面図である。
【００１９】
図３に示すように、ＩＣカード１０は、印刷部１５ａを有する裏基材（裏面シート）１５と、この裏基材（裏面シート）１５上に、裏面側接着剤１４を介して設けられたインレット１３とを有し、このインレット１３は、インレットシート１３ａと、アンテナ回路１３ｂと、ＩＣチップ１３ｃとを含む。またインレット１３はＩＣチップ１３ｃを覆って保護する金属補強板１３ｅを有し、この金属補強板１３ｅは接着剤１３ｄによりＩＣチップ１３ｃに固着されている。またインレット１３上に表面側接着剤層１２を介して印刷部１１ａを有する印刷済シート１１が設けられている。なお、図３において、印刷済シート１１の表面側接着剤層１２側に印刷部１１ａが設けられているが、印刷済シート１１の表面側接着剤層１２と反対側に印刷部１１ａを設けてもよい（図３の２点鎖線）。
【００２０】
このうち、裏基材（裏面シート）１５と、印刷済シート１１とによって、ＩＣカード１０のカード基体が構成される。
【００２１】
図３に示すＩＣカード１０において、ＩＣチップ１３ｃは、アンテナ回路１３ｂに電気的に接続されている。このアンテナ回路１３ｂは、金属（例えば、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ）等の導体で構成される。
【００２２】
また、ＩＣチップ１３ｃは、情報を記憶するためのメモリ部（図示せず）と、該メモリ部への情報の記憶動作、該メモリ部からの情報の読み出し動作、および、無線通信動作を制御する制御部（図示せず）を有する。このＩＣチップ１３ｃは、アンテナ回路１３ｂを介して、図示しないリーダ・ライタ等の質問器（Ｉｎｔｅｒｒｏｇａｔｏｒ）へ情報を読み出し、または、該質問器からアンテナ回路１３ｂを介して入力された情報を記憶するようになっている。
【００２３】
なお、インレットシート１３ａは、例えば、不織布で構成される。これにより、ラミネート時にＩＣチップ１３ｃ近傍の表面側接着剤１２および裏面側接着剤１４が不織布に浸透して、表面側接着剤１２および裏面側接着剤１４の偏りの発生が抑制される。したがって、ＩＣカード１０の平面性および接着強度を向上することができる。また表面側接着剤１２および裏面側接着剤１４中には、各々気泡１２ａ，１４ａが混入することがある。
【００２４】
次に、図１および図２により、本発明によるＩＣカードを製造するためのＩＣカード製造システム全体について説明する。ここで、図１は、ＩＣカード製造の全体システムを示す図、図２はインレット搭載部を示す図である。
【００２５】
図１に示すように、ＩＣカード製造システム２０は印刷された印刷物１１ａを有する印刷済みシート１１を印刷済シート搬送部３４に供給する印刷済シート供給部２１と、表面側接着剤１２を印刷済シート１１上に塗布する表面側接着剤塗布部２２と、多数のインレット
１３を印刷済シート１１上に載置し、固定するインレット搭載部２３とを備えている。
【００２６】
このうちインレット搭載部２３は、搭載部本体２３ａと、搭載部本体２３ａに設けられ、所定数、例えば４０個のインレット１３を吸着して印刷済シート１１上に載置する吸着盤２３ｂとを有し、吸着盤２３ｂは搭載部本体２３ａに対して昇降自在となっている（図２参照）。
【００２７】
また搭載部本体２３ａには、取付具２３ｃを介して押圧ローラ２３ｄが設けられている。そして搭載部本体２３ａに設けられた吸着盤２３ｂにより４０個のインレット１３が一度に印刷済シート１１上に載置された後、吸着盤２３ｂが上昇し、印刷済シート１１上に載置されたインレット１３が表面側接着剤１２を介して押圧ローラ２３ｄにより印刷済シート１１側へ押圧されて印刷済シート１１上に固定されるようになっている。
【００２８】
また、印刷済シート供給部１１の上流側には、枚葉状のシート基材１１Ａに対して予め印刷を施し、印刷部１１ａを含む印刷済シート１１を作製する印刷ユニット３５が設置され、印刷ユニット３５により作製された印刷済シート１１が印刷済シート供給部２１により搬送ローラからなる印刷済シート搬送部３４上に供給される。
【００２９】
またインレット搭載部２３の下流側には、裏面シートの巻体２５ａから巻出されたウエブ状の裏面シート１５を印刷済シート１１に搭載されたインレット１３上に供給する裏面シート供給部２５が設けられている。この場合、裏面シート供給部２５は、裏面シートの巻体２５ａから繰り出された裏面シート１５の裏面に、裏面側接着剤１４を塗布する裏面側接着剤塗布部２４を有している。
【００３０】
このように裏面シート供給部２５によって印刷済シート１１に搭載されたインレット１３上に裏面シート１５を供給することにより、印刷済シート１１と、多数のインレット１３と、裏面シート１５とからなる多面付けされたＩＣカード１０を含むＩＣカード形成シート１０Ａが作成される。このＩＣカード形成シート１０Ａは、押圧部２６において両面から加圧される。その後、ＩＣカード形成シート１０Ａはシート切断部３７に送られ、このシート切断部３７においてウエブ状の裏面シート１５が印刷済シート１１と同様の形状に切断される。このようにして所定数（４０個）のインレット１３を含む枚葉状のＩＣカード形成シート１０Ａが得られる。
【００３１】
さらにシート切断部３７の上流側には、ＩＣカード形成シート１０Ａに対して赤外線を照射する赤外線照射部２７と、赤外線照射部２７からＩＣカード形成シート１０Ａに照射された赤外線を受光するＣＣＤカメラ（赤外線受光部）２８が設置されている。
【００３２】
ＣＣＤカメラ２８からの画像は画像処理部３０に送られ、この画像処理部３０により画像処理が施されて後述のように、ＩＣカード形成シート１０Ａのうち各ＩＣカード１０の周縁に対応する領域（周端から１〜５ｍｍ内側に入った領域）における表面側接着剤１２中の気泡１２ａおよび裏面側接着剤１４中の気泡１４ａが検出される。
【００３３】
さらに赤外線照射部２７とＣＣＤカメラ２８の近傍に、シート検査部２９が設置されている。このシート検査部２９はＩＣカード形成シート１０Ａに対して、ＩＣカード１０のＩＣチップ１３ｃの読込み状態を検出したり、カード形成シート１０Ａの厚みを検出する。
【００３４】
またシート検査部２９の下流側には、ＩＣカード形成シート１０Ａを集積するシート回収部３１と、ＩＣカード形成シート１０Ａをエージングするエージング部３２と、ＩＣカード形成シート１０Ａを打抜くことにより切断し、個々のＩＣカード１０を得るとともに、各ＩＣカード１０に対して裏面印刷を施しかつ発行シールを貼付する打抜／裏面印刷発行シール部３３が設けられている。
【００３５】
ところで、表面側接着剤塗布部２２および裏面側接着剤塗布部２３には、タンク４０から送液システム４１を介して接着剤が供給され、このため表面側接着剤１２および裏面側接着剤１４は互いに同一種類の接着剤からなる。またタンク４０内に供給される接着剤１２，１４は、予めプレ溶融部４２において、溶融されている。
【００３６】
次にＣＣＤカメラ２８からの画像を画像処理する画像処理部３０について詳述する。
【００３７】
ＩＣカード形成シート１０Ａの印刷済シート１１上には予め印刷ユニット３５によって印刷が施されて印刷部１１ａが形成されているが、この印刷部１１ａは赤外線透過インクを用いて印刷される。
【００３８】
このためＣＣＤカメラ２８により赤外線を受光して得られた画像中には印刷部１１ａの画像が含まれないことになり、このことにより画像処理部３０においては表面側接着剤１２中の気泡および裏面側接着剤１４中の気泡を印刷部１１ａと混在させることなく検出することができる。
【００３９】
ところで、印刷ユニット３５によって用いられる赤外線透過インキとしては以下のようなものが挙げられる。
【００４０】
例えば赤外線透過インキとしては、近赤外域に吸収をもたない通常のＹ、Ｍ、Ｃインキまたはこれらの混合インキ、半導体的性質をもつバンドギャップが０．５〜１．２６ｅＶの酸化銅（２価）、酸化マンガン（４価）、酸化コバルト（３価）、酸化クロム（３価及び６価）、酸化鉄（２価）、硫化鉛、硫化ニッケル、硫化ビスマスなどの微粒子をアクリル系、シリコン系、ウレタン系などの樹脂と混合したインキまたはこれらに通常のプロセスＹ、Ｍ、Ｃインキを混ぜたインキなどが挙げられる。
【００４１】
あるいはカーボンブラック顔料を用いずに、イエロー、マゼンダ、シアンの３原色インキを混合して製作した黒インキ（ザ・インクテック社製  ＹＭＣ墨インキ）が挙げられる。
【００４２】
さらに、オラゾールブラックやオラゾール２ＲＧ等の赤外線透過性の染料を含む塗料通常の紫外線硬化型プロセスインキ等を採用することができる。このようなインキとしては、赤外線透過インキ（（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製  ＵＶ．ＳＴＰ標準色、黄，紅，藍）が挙げられる。
【００４３】
また赤外線を透過する耐性の良い黒色インキとして、金属化合物である黒色顔料を主成分とするインキを用いることができる。
【００４４】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用の形態について述べる。
【００４５】
まず印刷ユニット３５において、シート基材１１Ａに対して赤外線透過インキを用いて印刷を施すことにより、印刷部１１ａを含む印刷済シート１１が作製される。この場合、印刷部１１を、印刷済シート１１のうちいずれの面に設けてもよい。
【００４６】
次に印刷済シート１１は印刷済シート供給部２１により印刷済シート搬送部３４上に供給され、印刷済シート供給部２１上の印刷済シート１１に対して表面側接着剤塗布部２２から表面側接着剤１２が塗布される。次に印刷済シート１１上に、インレット搭載部２３の吸着盤２３ｂにより例えば４０個のインレット１３が搭載され、各インレット１３はその後押圧ローラ２３ｄにより印刷済シート１１側へ押圧される。
【００４７】
次に、裏面シート供給部２５の巻体２５ａから巻出されるとともに印刷部１５ａを有するウエブ状の裏面シート１５が、印刷済シート１１に搭載されたインレット１３上に供給される。この場合、裏面シートの巻体２５ａから繰り出された裏面シート１５の裏面に、裏面側接着剤塗布部２４から裏面側接着剤１４が塗布される。
【００４８】
このように裏面シート供給部２５によって印刷済シート１１に搭載されたインレット１３上に裏面シート１５を供給することにより、印刷済シート１１と、多数のインレット１３と、裏面シート１５とからなる多面付けされたＩＣカード１０を含むＩＣカード形成シート１０Ａが作成される。このＩＣカード形成シート１０Ａは、押圧部２６において両面から加圧される。その後、ＩＣカード形成シート１０Ａはシート切断部３７に送られ、このシート切断部３７においてウエブ状の裏面シート１５が印刷済シート１１と同様の形状に切断される。このようにして所定数（４０個）のインレット１３を含む枚葉状のＩＣカード形成シート１０Ａが得られる。
【００４９】
次にＩＣカード形成シート１０Ａに対して赤外線照射部２７により赤外線が照射され、赤外線照射部２７からＩＣカード形成シート１０Ａに照射された赤外線はＣＣＤカメラ２８により受光される。
【００５０】
次にＣＣＤカメラ２８からの画像は画像処理部３０に送られて画像処理される。
【００５１】
ＩＣカード形成シート１０Ａの印刷済シート１１上の印刷部１１ａは上述のように赤外線透過インクを用いて印刷される。
【００５２】
このためＣＣＤカメラ２８により赤外線を受光して得られた画像中には印刷部１１ａの画像が含まれないことになり、このことにより画像処理部３０においては表面側接着剤１２中の気泡および裏面側接着剤１４中の気泡を印刷部１１ａと混在させることなく検出することができる。
【００５３】
また、画像処理部３０はＣＣＤカメラ２８から送られた画像のうち、各ＩＣカード１０周縁の領域（周端から１〜５ｍｍ内側に入った領域）の表面側接着剤１２中の気泡１２ａおよび裏面側接着剤１４中の気泡１４ａを重点的に検出する。このことによりＩＣカード形成シート１０Ａを打抜き切断して個々のＩＣカード１０を作製した場合に側面外方へ露出する気泡１２ａ，１４ａを予め検出することができ、このような不良のＩＣカード１０を予め特定しておくことができる。
【００５４】
さらに画像処理部３０は、ＣＣＤカメラ２８から送られてくる画像に基づいて、ＩＣカード形成シート１０Ａ中の各ＩＣカード１０内の金属補強板１３ｅの位置を検出する。そして画像検出部３０はこのようにして検出された金属補強板１３ｅの位置に基づいて、各ＩＣカード１０内のインレット１３の位置ずれを検出する。そしてインレット１３の位置がずれた不良のＩＣカード１０を予め特定しておくことができる（図４）。
【００５５】
さらに画像処理部３０は、ＩＣカード１０中に異物が存在することを検出して、不良のＩＣカード１０を特定しておくことができる。
【００５６】
次にシート検査部２９により、ＩＣカード形成シート１０Ａに対して検査が施され、ＩＣカード１０のＩＣチップ１３ｃの読込み状態を検出したり、ＩＣカード形成シート１０Ａの厚みを検出する。
【００５７】
このようにして赤外線照射部２７およびＣＣＤカメラ２８、およびシート検査部２９を経たＩＣカード形成シート１０Ａは、シート回収部３１により集積され、エージング部３２においてＩＣカード形成シート１０Ａがエージングされる。その後ＩＣカード形成シート１０Ａは、打抜／裏面印刷発行シール部３３において、個々のＩＣカード１０になるよう打抜かれ、ＩＣカード１０に対して裏面印刷が施され、かつ発行シールが貼付される。
【００５８】
ところで、画像処理部３０およびシート検査部２９において不良のＩＣカード１０が存在すると認識されたＩＣカード形成シート１０Ａに対しては、打抜工程を行なうことなく、そのまま廃棄するか、あるいはＩＣカード形成シート１０Ａのうち不良のＩＣカード１０を除く、良品のＩＣカード１０のみが打抜かれる。あるいは打抜金型に影響無い不良については、良品・不良品共に打ち抜き後、不良カードは不良情報を元に破棄しても良い。
【００５９】
以上のように本実施の形態によれば、シート基材１１Ａに赤外線透過インキを用いて印刷を施すとともに、赤外線を受光したＣＣＤカメラ２８からの画像に基づいて画像処理部３０においてＩＣカード１０の周縁部における接着剤中の気泡を検出することができる。このため画像処理部３０において赤外線透過インキを用いて形成された印刷部１１ａと気泡１２ａ，１４ａとを混在して検出することはなく、接着剤１２，１４中の気泡１２ａ，１４ａのみを精度良く検出することができる。
【００６０】
変形例
次に本発明の変形例について述べる。
【００６１】
１．カード端部の気泡の検査
（１）カード位置基準マーク
ところで本発明によりＩＣカード製造システム２０では、カード打抜き前のＩＣカード形成シート１０Ａの状態で各種検査が行なわれるため、気泡検査領域の基準が必要となる。
このため印刷ユニット３５にて、印刷済シート１１を作製する際に、各ＩＣカード１０の基準位置マーク（図示せず）をＩＣカード１０外方の打ち抜きしろ部分に印刷する。
そしてＣＣＤカメラ２８による画像取り込み時に、この基準位置マークを基準に検査エリアを設定することで、必要部分の検査が可能となる。この際、基準位置マークは赤外線非透過インキで印刷することにより、検査画像に基準位置マークを確実に取り込むことができる。
（２）ＩＣカード周縁部の印刷
また、ＩＣカード１０の意匠仕様上、ＩＣカード周縁部に印刷を施す場合、印刷全体あるいは少なくともＩＣカード周縁部の印刷を赤外線透過インキで印刷する。
（３）シート区切りマーク
ＩＣカード製造システム２０では、多面付けのＩＣカード形成シート１０Ａがウェッブ状に連続に連なった状態で検査が行なわれる。従って、シートとシートの区切りを明確にするための区分マークをＩＣカード外方の打ち抜きしろ部分に印刷してもよい。
シート区分マークの検出は通常光電センサを使用し、赤外領域のセンサを使用する。このシート区分マークも赤外線非透過インキで印刷することが望ましい。
（４）シート識別
ＩＣカード製造システム２０では、多面付けのシートのどのシートに気泡などの不良カードがあるか特定するため、シート毎にたとえばバーコード等によりでシート識別情報を保有してもよい。
（５）赤外線光源
赤外線光源としては、ハロゲンランプなどの光源の非赤外線波長をカットしたものまたは、ＬＥＤ光源で赤外波長領域にピーク波長をもったものを使用することができる。
赤外光源の劣化による検出精度低減を抑制するため、輝度により目標光量に調整する輝度検出センサまたは、出力画像輝度の信号を利用することができる。
また、照度は可視光基準で定義されているため、照度ではなく輝度で判断する。
（６）光学系
ＩＣカード形成シート１０Ａの赤外線照射面に可視光が照射されると、印刷と気泡の識別ができなくなるため、この照射部分に可視光を遮光するため遮光ボックスを設ける。
また、赤外光源からの熱による劣化を抑制するため、光源から照射面までの光ガイドを利用してもよい。
この場合、プラスチックファイバーではなく、赤外波長の透過性のよいガラスファイバーを使用することが好ましい。
また、多面付けシートの幅手方向での光量を均一化する光学ユニットを設置してもよい。
さらに、赤外線カットコーティングを有しないレンズ及び赤外カットフィルターを有しないＣＣＤカメラを使用してもよい。
（７）画像処理（ユニット）
各ＩＣカード１０内の検査エリアの輝度情報から、気泡の有無・大きさを抽出し、基準条件に照らし合わせてＩＣカード１０の良否判定を実施してもよい。
（８）不良情報処理及び後処理
さらに、シート識別情報とカード位置情報とカード良否情報を統合した情報を打抜装置に送信し、不良部分の打抜きカット機構のインタロック、不良カードを排出してもよい。
【００６２】
２．インレット（ＩＬ）の金属補強板の位置検査
（１）赤外線透過印刷
ＩＣカード１０の意匠仕様上、金属補強板１３ｅ近傍に印刷部１１ａが存在することがある。この場合、印刷部１１ａの全体あるいは少なくとも金属補強板１３ｅ近傍の印刷部１１ａを赤外線透過インキで印刷してもよい。
（２）画像処理（ユニット）
各ＩＣカード１０内の検査エリアの輝度情報から、印刷の重なりの影響を受けず金属補強板１３ｅの位置・傾きを抽出し、基準条件に照らし合わせてＩＣカード１０の良否判定を実施してもよい。
【００６３】
３．不良情報のフィードバックについて
ＩＣカード製造システム２０では、ＩＣシート１０毎のカード位置による不良情報を不良情報処理ユニットに蓄積してもよい。
従来検出精度劣（誤検出）により、遅れていた故障発見・対応の早期化・精度ＵＰが可能となり、不良情報のパターンにより、自動的に以下の処理を行うことにより、不良コストの削減及び不良カードの作りこみ防止、故障修復時間の短縮による稼働率向上を図ることができる。
（１）気泡不良の場合
・特定列の不良率増加の場合
：所定閾値を超えた時点で特定列へのＩＬ（インレット）自動投入インタロック
：不良カード列の作業者への警告
：所定確認項目の表示
・特定カード位置の不良率増加の場合
：所定閾値を超えた時点で特定カード位置へのＩＬ投入自動インタロック
：不良カード位置の作業者への警告
：所定確認項目の表示
・シート毎の不良率の増加の場合
：所定閾値を超えた時点でシート・ＩＬ投入の自動インタロック
：作業者への警告
：所定確認項目の表示
（２）ＩＬ（インレット）位置不良の場合
・特定列の不良率増加の場合
：所定閾値を超えた時点で特定列へのＩＬ自動投入インタロック
：不良カード列の作業者への警告
：所定確認項目の表示
・特定カード位置の不良率増加の場合
：所定閾値を超えた時点で特定カード位置へのＩＬ投入自動インタロック
：不良カード位置の作業者への警告
：所定確認項目の表示
・シート毎の不良率の増加の場合
：所定閾値を超えた時点でシート・ＩＬ投入の自動インタロック
：作業者への警告
：所定確認項目の表示
【符号の説明】
【００６４】
１０  ＩＣカード
１０Ａ  ＩＣカード形成シート
１１  印刷済シート
１１ａ  印刷部
１２  表面側接着剤
１２ａ  気泡
１３  インレット
１３ａ  インレットシート
１３ｂ  アンテナ回路
１３ｃ  ＩＣチップ
１３ｄ  接着剤
１３ｅ  金属補強板
１４  裏面側接着剤
１４ａ  気泡
１５  裏面シート
２０  ＩＣカード製造システム
２１  印刷済シート供給部
２２  表面側接着剤塗布部
２３  インレット搭載部
２４  裏面側接着剤塗布部
２５  裏面シート供給部
２５ａ  巻体
２７  赤外線照射部
２８  ＣＣＤカメラ
３０  画像処理部
３５  印刷ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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