(57)【要約】【課題】包装作業における作業性を向上させるとともに、当該包装用部材の生産性を向上させる。【解決手段】複数の積荷３より形成される略直方体の角部に配設される断面Ｌ字形状の板状部材からなり、当該複数の積荷の荷崩れを防止するコーナーアングル部材１であって、前記板状部材が、中空状に膨出する複数のキャップ１１が形成されたキャップシート１２と、このキャップシート１２のキャップ開口側に積層されるバックシート１３とを有する気泡ボード１０、又は、この前記キャップシートのキャップ膨出側に積層されるライナーシートをさらに有する気泡ボード１０からなり、気泡ボード１０の積荷３の角部と接触する表面が、所定の粘性及び／又は所定の摩擦係数を有する積荷接触層１５からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の積荷より形成される略直方体の角部に配設される断面Ｌ字形状の板状部材からなり、当該複数の積荷の荷崩れを防止するコーナーアングル部材であって、
前記板状部材が、中空状に膨出する複数のキャップが形成されたキャップシートと、このキャップシートのキャップ開口側に積層されるバックシートとを有する積層気泡ボードからなり、
前記積層気泡ボードの前記積荷の角部と接触する表面が、所定の粘性及び／又は所定の摩擦係数を有する積荷接触層からなる
ことを特徴とするコーナーアングル部材。
【請求項２】
前記板状部材が、前記キャップシートのキャップ膨出側に積層されるライナーシートを有する請求項１記載のコーナーアングル部材。
【請求項３】
前記積荷接触層が、所定の粘性及び／又は所定の摩擦係数を有する前記キャップシート又は前記バックシート又は前記ライナーシートからなる請求項２記載のコーナーアングル部材。
【請求項４】
前記積荷接触層が、所定の粘性及び／又は所定の摩擦係数を有するシート層が、前記キャップシート又は前記バックシート又は前記ライナーシートの表面に積層形成されてなる請求項２記載のコーナーアングル部材。
【請求項５】
前記積荷接触層が、所定の粘性及び／又は所定の摩擦係数を有する塗料が、前記キャップシート又は前記バックシート又は前記ライナーシートの表面に塗布形成されてなる請求項２記載のコーナーアングル部材。
【請求項６】
前記積層気泡ボードの一方の面に所定形状の凸部と、この他方の面に前記所定形状に対応した凹部とを備え、
前記凸部及び凹部を有する他のコーナーアングル部材と束ねたときに、前記他のコーナーアングル部材の凹部と当該コーナーアングル部材の前記凸部とが係合し、又は、前記他のコーナーアングル部材の凸部と当該コーナーアングル部材の前記凹部とが係合するように前記凸部及び凹部を配置した請求項１〜５のいずれか一項記載のコーナーアングル部材。
【請求項７】
断面が所定の向きになるように組み合わせた場合に特定の形状を形成する請求項１〜６のいずれか一項記載のコーナーアングル部材。
【請求項８】
前記積層気泡ボード同士を屈曲自在に連結する樹脂ヒンジを備え、
前記樹脂ヒンジが、
前記積層気泡ボードが取り付けられる一対の取付け部と、
前記取付け部同士を屈曲自在に連結する連結部と、を備え、
前記連結部が、
前記取付け部同士を屈曲自在に連結する曲げ変形自在な軟質樹脂部と、
前記取付け部同士を屈曲自在に連結する曲げ変形自在な薄肉状の硬質樹脂部と、を備える請求項１〜７のいずれか一項記載のコーナーアングル部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送時等における積荷の荷崩れを防止するために用いるコーナーアングル部材に関し、特に、気泡ボードからなる屈曲形状のコーナーアングル部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品の輸送や倉庫内における移動等の際には、積荷の荷崩れ防止等の観点から様々な包装用部材を用いて包装が行われている。
例えば、特許文献１又は２には、断面がＬ字状に屈曲した形状の包装用部材（以下、コーナーアングル部材という。）が開示されている。
このような部材は、例えば、直方体状に積み重ねられた段ボール箱の角部の鉛直方向の稜線にコーナーアングル部材の内側の谷線を当てて、これらを結束ベルトやストレッチフィルム等で一括りに巻き付けるようにして使用される。
このようにすることで、積荷の横方向に対する結束性を高め、段ボール箱の荷崩れや落下を効果的に防止することができる。
ところで、このような包装作業に当たっては、前述したようにコーナーアングル部材を積荷の角部に当接し、かつ、直立した状態のまま結束ベルト等で固縛する必要がある。このため、複数の作業員で作業を行わなければ円滑に包装作業ができない不便を生じていた。
【０００３】
そこで、特許文献３〜５には、複数の作業員に依らなくてもこのような包装作業を円滑に遂行できるコーナーアングル部材が提案されている。
例えば、特許文献３には、積荷に接する面に両面粘着テープを接着したコーナーアングル部材が開示されており、両面粘着テープの接着力により直立状態を保持できるようになっている。
また、特許文献４又は５には、積荷に接する側の所定の高さの位置に平状の差込部材を一体的に形成したコーナーアングル部材が開示されている。このようなコーナーアングル部材によれば、差込部材を積荷の上下間に単に差し込むだけでコーナーアングル部材を自立状態に保持させることができる。
すなわち、これらの開示されているコーナーアングル部材によれば、従来のように部材を押し当てておく必要がないため、作業員一人でも適切に包装作業を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１１９７０７号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１３５２４１号公報
【特許文献３】特開平１１−２０８６５８号公報
【特許文献４】特開２００４−３５９２４６号公報
【特許文献５】実公昭５５−４１３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３のコーナーアングル部材は、その製造過程において基材である合成樹脂板や段ボール等に対して両面粘着テープ接着させる別の工程を必要とするか、包装の現場で作業員が基材に両面粘着テープを接着させる別の作業が必要となる。
このため、前者の場合には、コーナーアングル部材の生産性を低下させ、後者の場合には、包装の現場における作業性を低下させる問題となっていた。
加えて、特許文献３のコーナーアングル部材は、パレットとの接着を考慮してその下端にのみ両面粘着テープが貼付されており、長尺のコーナーアングル部材を用いた場合には自立状態を保持できない場合があった。
【０００６】
また、特許文献４や５のコーナーアングル部材は、製品としては差込部材の位置が固定されるため、積荷やその集積物の高さの変化に適切に対応できない場合があった。つまり、積荷等の高さには通常バラツキがあるため、コーナーアングル部材を適当な高さの位置に配置することができない場合が多く、そのまま使用すると荷崩れの防止効果が大幅に低下する場合がある。
このため、差込部材の位置が異なる複数のコーナーアングル部材を準備し、あるいは、コーナーアングル部材の一部を切断し、切断したコーナーアングル部材を組み合わせる等して対応できる場合もあるが、組み合わせの検討や切断等の余分な作業が本来の包装作業の遂行を妨げることとなっていた。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、積荷に接する面に粘性や摩擦性を有する屈曲形状の気泡ボードを用いることにより、優れた作業性を提供するとともに、高い生産性を有するコーナーアングル部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明のコーナーアングル部材は、複数の積荷より形成される略直方体の角部に配設される断面Ｌ字形状の板状部材からなり、当該複数の積荷の荷崩れを防止するコーナーアングル部材であって、前記板状部材が、中空状に膨出する複数のキャップが形成されたキャップシートと、このキャップシートのキャップ開口側に積層されるバックシートとを有する積層気泡ボードからなり、前記積層気泡ボードの前記積荷の角部と接触する表面が、所定の粘性及び／又は所定の摩擦係数を有する積荷接触層からなる構成としてある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコーナーアングル部材によれば、包装作業における作業性を向上させるとともに当該コーナーアングル部材の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一実施形態に係るコーナーアングル部材を説明するための説明図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る気泡ボードの第一の構造を示した積層図である。
【図３】図２に示す気泡ボードの製造方法を説明するための説明図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る気泡ボードの第二の構造を示した積層図である。
【図５】図４に示す気泡ボードの製造方法を説明するための説明図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る気泡ボードの第三の構造を示した積層図である。
【図７】図６に示す気泡ボードの製造方法を説明するための説明図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係るコーナーアングル部材の形成方法を説明するための説明図である。
【図９】本発明の第一実施形態のコーナーアングル部材の積荷接触面を説明するための説明図である。
【図１０】本発明の第一実施形態に係るコーナーアングル部材を用いた包装方法を説明するための説明図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係るコーナーアングル部材を説明するための第一の説明図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係るコーナーアングル部材を説明するための第二の説明図である。
【図１３】本発明の第三実施形態に係るコーナーアングル部材を説明するための説明図である。
【図１４】本発明の第四実施形態に係るコーナーアングル部材を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に係るコーナーアングル部材を説明するための説明図であり、図１（ａ）は、コーナーアングル部材全体の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＺ部分を拡大した要部拡大図である。
本実施形態のコーナーアングル部材１は、図１（ａ）に示すように、断面がＬ字形状からなる板状部材からなり、この板状部材に複数のプラスチックシートを積層した気泡ボード１０を用いるようにしている。
【００１３】
コーナーアングル部材１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、中空状に膨出する多数のキャップ１１が真空成形されたキャップシート１２に、キャップ１１内に空気を封入するためキャップ１１の開口側にバックシート１３を積層し、さらに、キャップ１１の膨出側にライナーシート１４を積層した三層の気泡ボード１０を用いて形成することができる。
また、コーナーアングル部材１は、キャップシート１２とバックシート１３とによって積層された二層の気泡ボード１０を用いて形成することもできる。
なお、気泡ボード１０の端面は、プラスチックシートなどの封止材１９により覆うことで封止処理が施されている。
【００１４】
このようなコーナーアングル部材１は、一般に、複数の積荷からなる略直方体の角部に配設して用いられ、このように配設されたコーナーアングル部材１を結束ベルト２で結束することで積荷の荷崩れを防ぐようにしている。
このため、コーナーアングル部材１は、図１（ａ）に示すように、結束ベルト２を通すためのスリット（ベルト通し孔１６）を設けるのが好ましい。ベルト通し孔１６を備えることにより、適切な位置で確実に結束ベルト２を締め付けることができ、振動等により結束ベルト２が外れることを防ぐことができる。また、所謂バックルのように結束ベルト２を締め付けた状態を保持することができるため、逐次的な締め付けや部分的な締め直しができ作業性を向上することができる。
なお、ベルト通し孔１６は、積荷３に接触する両側の気泡ボード１０又は片側の気泡ボード１０の所定箇所に一又は二以上設けてもよく、また、スリットの代わりにベルトフック等何らかの係止手段を設けてもよい。
ただし、ストレッチフィルムを用いて結束する場合等もあるため、ベルト通し孔１６を設けない態様も可能である。
【００１５】
また、本実施形態のコーナーアングル部材１は、積荷３の角部に配設したときに積荷３と接する面の表層が、所定の粘性及び／又は所定の摩擦係数を有する積荷接触層１５からなるようにしている。
このため、コーナーアングル部材１は、表層となるバックシート１３又はライナーシート１４そのものが所定の粘性や摩擦係数を有する粘性剤を成形した粘性シートからなる構成とすることができる。
図２は、本実施形態に係る気泡ボードの第一の構造を示した積層図であり、具体的には、バックシート又はライナーシートが粘性シートからなる気泡ボードの断面を示した断面図である。
すなわち、コーナーアングル部材１は、図２（ａ）に示すように、バックシート１３の層を粘性シートからなる積荷接触層１５とした三層の気泡ボード１０によって形成してもよく、図２（ｂ）に示すように、ライナーシート１４の層を粘性シートからなる積荷接触層１５とする三層の気泡ボード１０によって形成してもよく、図２（ｃ）に示すように、バックシート１３の層を粘性シートからなる積荷接触層１５とする二層の気泡ボード１０によって形成してもよい。
【００１６】
ここで、ライナーシート１４を積荷接触層１５として一体成形する気泡ボードの製造方法について説明する。
図３は、図２に示す気泡ボードの製造方法を説明するための説明図であり、製造装置の一例を示した図である。
【００１７】
図３に示すように、製造装置５は、三つのフラットダイ５１〜５３と、成形ロール５５と、押圧ロール５６と、融着ロール５７とを備えている。
フラットダイ５１及び５２は、所定の樹脂材料を薄膜状に押し出し、フラットダイ５３は、所定の粘性を有する粘性剤を薄膜状に押し出すことによって、それぞれフラット状のシートを連続的に供給する。
樹脂材料は、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂を単独で、又は、二種以上を混合して用いることができる。
粘性剤は、コーナーアングル部材１を剥がしたときに積荷の表面を損傷することがなく、繰り返し利用し得る粘性の材料等（例えば、ゴム系の樹脂材料）が好ましい。
【００１８】
また、粘性剤として、ゴムや熱可塑性エラストマー等、積荷に当接したコーナーアングル部材１を一時的に保持できる程度の摩擦係数を有する他の材料を用いてもよい。具体的には、水素添加型熱可塑性エラストマー、エチレン−α−オレフィン共重合プラストマー、又は、これらをブロックポリプロピレンと水素添加型熱可塑性エラストマー及び／又はエチレン−α−オレフィン共重合プラストマーとを主成分とした材料を用いることができる。
なお、これらの材料は例示であり、特に、これらに限定されるものではない。
【００１９】
キャップシート用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップシート１２は、成形ロール５５に供給される。
成形ロール５５には、外周面に多数のキャビティ孔５５１が設けられている。
各キャビティ孔５５１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５５１を真空吸引することにより、キャップシート１２に中空状に膨出する多数のキャップ１１が形成される。
【００２０】
キャップ１１が形成されたキャップシート１２は、成形ロール５５と押圧ロール５６との間で、フラットダイ５２から供給されるバックシート１３と熱融着することで二層の気泡ボード１０が形成される。
その後、この二層の気泡ボード１０のキャップ１１の頂面側に、フラットダイ５３から供給される粘性シートからなるライナーシート１４を融着ロール５７で加圧して融着させる。
このようにして、ライナーシート１４の層を積荷接触層１５とする三層の気泡ボード１０（図２（ｂ）参照）を製造することができる。
このような製造方法によれば、従来の気泡ボードの製造工程において、キャップシート１２とライナーシート１４とを積層する工程に代えて、所定の粘性や摩擦係数を有する積荷接触層１５を表層として積層する工程を組み込むことで必要な気泡ボード１０を一体成形することができる。
このため、従来のように、製造された気泡ボードに対して粘着テープを接着させるなどの手間や工程が不要となり、優れた作業性と高い生産性を有するコーナーアングル部材１を実現することができる。
【００２１】
また、本実施形態のコーナーアングル部材１は、気泡ボード１０の表層上に前述した粘性シートからなる積荷接触層１５をさらに積層したものを用いて形成することもできる。
図４は、本実施形態に係る気泡ボードの第二の構造を示した積層図であり、具体的には、バックシート上又はライナーシート上に粘性シートからなる積荷接触層１５をさらに積層した気泡ボードの断面を示した断面図である。
すなわち、コーナーアングル部材１は、図４（ａ）に示すように、三層の気泡ボード１０のバックシート１３上に積荷接触層１５を積層したものを用いて形成してもよく、図４（ｂ）に示すように、三層の気泡ボード１０のライナーシート１４上に積荷接触層１５を積層したものを用いて形成してもよく、図４（ｃ）に示すように、二層の気泡ボード１０のバックシート１３上に積荷接触層１５を積層したものを用いて形成してもよい。
【００２２】
ここで、ライナーシート１４上に粘性シートからなる積荷接触層１５をさらに積層した気泡ボードの製造方法について説明する。
図５は、図４に示す気泡ボードの製造方法を説明するための説明図であり、製造装置の一例を示した図である。
図５に示すように、この製造装置５ａは、図３に示す製造装置５にフラットダイ５４と融着ロール５８とを加えたものである。
ただし、図３に示す製造装置５においては、フラットダイ５３が粘性シートを形成する役割を担っていたが、図５に示す製造装置５ａにおいては、フラットダイ５３が樹脂材料からなるライナーシート１４を形成し、フラットダイ５４が粘性シートを形成するようにしている。
なお、二層の気泡ボードを形成するまでは、図３に示す製造装置５を用いた場合と同様であるため、その部分については前述の説明を援用する。
【００２３】
ここで、製造装置５ａは、形成した二層の気泡ボードのキャップ１１の頂面と、フラットダイ５３から供給されるライナーシート１４とを融着ロール５７で加圧しつつ熱融着することで、三層の気泡ボードを形成する。
その後、この三層の気泡ボードのライナーシート１４側に、フラットダイ５４から供給される粘性シートを融着ロール５８で加圧しつつ融着させる。
このようにして、ライナーシート１４の層に積荷接触層１５をさらに積層した気泡ボード１０（図４（ｂ）参照）を製造することができる。
このような製造方法によれば、従来の気泡ボードの製造工程に所定の粘性や摩擦係数を有する積荷接触層１５をさらに積層する工程を組み込むことで必要な気泡ボード１０を一体成形することができる。
このため、このようにして作られた気泡ボード１０を用いることで、優れた作業性のみならず高い生産性を有するコーナーアングル部材１を実現することができる。
【００２４】
また、本実施形態のコーナーアングル部材１は、表面に所定の塗料を塗布した気泡ボード１０を用いて形成することもできる。
すなわち、気泡ボード１０の表面に所定の塗料を塗布することによりその表層上に所定の粘性や摩擦係数を有する積荷接触層１５をさらに積層するものである。
塗料は、例えば、加温された状態で供給されるホットメルトタイプ（たとえば、百数十℃にて塗布される）の粘着剤を用いることが好ましい。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、コーナーアングル部材１を積荷から剥がしたときに積荷の表面を損傷することがなく、また、繰り返し利用し得る程度の粘性を有する塗料を適宜選択することができる。
【００２５】
図６は、本実施形態に係る気泡ボードの第三の構造を示した積層図であり、具体的には、気泡ボードの表面に所定の粘性や摩擦係数を有する塗料を塗布することによって表層上に積荷接触層１５を積層した気泡ボードの断面を示した断面図である。
すなわち、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、所定の粘性又は摩擦係数を有する塗料を塗布することによっても、図４（ａ）〜（ｃ）と同じ層構造の気泡ボード１０を形成することができる。
このため、このような気泡ボード１０を用いてコーナーアングル部材１を形成することができ、さらに、図６（ｄ）に示すように、キャップ１１の頂面に前記塗料を塗布することで積荷接触層１５を積層した二層の気泡ボードを用いて形成してもよく、図６（ｅ）に示すように、キャップ１１の頂面部分のライナーシート１４上に前記塗料を塗布することで積荷接触層１５を積層した三層の気泡ボード１０を用いて形成してもよい。
【００２６】
ここで、表面に粘着剤を塗布することでライナーシート１４上に積荷接触層１５を積層した気泡ボードの製造方法について説明する。
図７は、図６に示す気泡ボードの製造方法を説明するための説明図であり、製造装置の一例を示す説明図である。
図７に示すように、製造装置５ｂは、図３に示す製造装置５に粘着剤塗布ユニット６を加えたものである。
なお、三層の気泡ボードを形成するまでは、図５に示す製造装置５ａと共通であるため、その部分については前述した説明を援用する。
【００２７】
ここで、製造装置５ｂは、形成した三層の気泡ボードを粘着剤塗布ユニット６に供給する。
粘着剤塗布ユニット６は、図７に示すように、粘着剤塗布部６１、転写ベルト６２、駆動ロール６３、従動ロール６４、転写ロール６５、押圧ロール６６を備える。
粘着剤塗布部６１は、非図示の開閉弁やスロットダイ等を備える。開閉弁は、転写ベルト６２の幅方向に相当数配列され粘着剤塗布のオンオフを制御する。スロットダイは、転写ベルト６２に当接され、粘着剤を転写ベルト６２上に薄くかつ均一に塗布することができる。
このため、粘着剤塗布部６１は、転写ベルト６２の移動速度に応じた開閉弁の制御にもとづき、所望のパターンの粘着剤をこの転写ベルト６２上に塗布することができる。
【００２８】
転写ベルト６２は、従動ロール６４から駆動ロール６３に向かう方向に移動し、従動ロール６４を通過した後で粘着剤塗布部６１により粘着剤が塗布される。
続いて、粘着剤の塗布された転写ベルト６２は、駆動ロール６３を経た後、転写ロール６５によって気泡ボード１０と当接し、押圧ロール６６との間で加圧される。
これにより、転写ベルト６２上に塗布された粘着剤が気泡ボード１０に転写される。
このようにして、ライナーシート１４の層に積荷接触層１５をさらに積層した気泡ボード１０（図６（ｂ）又は（ｅ）参照）を製造することができる。
【００２９】
このような製造方法によれば、所望のパターンで塗料を塗布できるため、塗料の塗布面積を調整することができる。
このため、被着物の種類や用途に応じ、粘性や摩擦係数が最適なコーナーアングル部材１を形成することができる。
また、このような製造方法によれば、従来の気泡ボードの製造工程に組み合わせた一工程で必要な気泡ボード１０を製造することができる。
このため、このようにして作られた気泡ボード１０を用いることで、優れた作業性のみならず高い生産性を有するコーナーアングル部材１を実現することができる。
【００３０】
つぎに、このようにして製造した気泡ボードを用いたコーナーアングル部材の形成方法について説明する。
図８は、コーナーアングル部材の形成方法を説明するための図である。
すなわち、図８（ａ）に示すように、断面の一方が斜め加工された２つの長尺矩形状の気泡ボード１０を準備し、これらをＬ字状に組み合わせて接合することで本実施形態のコーナーアングル部材１を形成することができる。
このように、Ｌ字の形状が固定されたコーナーアングル部材１によれば、屈曲する手間を必要とせず即座に包装部材として使用することができる。また、屈曲形状が安定しているため作業性に優れている。
また、図８（ｂ）に示すように、１枚の長尺矩形状の気泡ボード１０の幅中央部に、表層のシートを残したＶ字状の溝部１７を作ることで、この溝部１７を軸に屈曲可能なコーナーアングル部材１を形成することができる。
このようなコーナーアングル部材１によれば、平状あるいは二つ折りにして平積みしておくことができるため、収納しやすく持ち運びにも便利である。また、使用時には、積荷の形状にあわせて屈曲させることができるため、柔軟性を有する。
【００３１】
図９は、本実施形態のコーナーアングル部材１の積荷接触面を示す説明図である。
図９（ａ）に示すように、本実施形態のコーナーアングル部材１は、積荷に接する面の全部を所定の粘性や摩擦係数を有する積荷接触層１５とすることができる。
また、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、本実施形態のコーナーアングル部材１は、積荷に接する面の一部を所定の粘性や摩擦係数を有する粘着剤等の塗料で所望のパターンに塗布することで形成することもできる。
塗料の塗布パターンは、例えば、同図（ｂ）に示すように複数の所定サイズの長方形のパターンや、同図（ｃ）に示すように所定サイズの正方形が千鳥状に散らばったパターンにすることができる。また、同図（ｄ）に示すように積荷に当接させた場合に応力がより働くキャップ１１の頂面に塗料を塗布するようにしてもよい。
このように、被着物と接する積荷接触層１５の面積を変えることによって粘着力に差異を持たせることができる。
このため、部材自身の重さや積荷３の被着面の素材等に応じ最適な粘着力を有するコーナーアングル部材１を、積荷接触層１５をなす塗料の塗布パターンや塗布面積を調整することで形成することができる。
【００３２】
つぎに、本実施形態に係るコーナーアングル部材１を用いた包装方法について説明する。
図１０は、本実施形態のコーナーアングル部材１を用いた包装方法を説明するための説明図である。
ここでは、図１０（ａ）に示すように、所謂パレット４上に積載された段ボール箱などの積荷３を包装する方法について説明する。また、同図に示すように、本包装方法においては、４本のコーナーアングル部材１と、積荷の締め付けに用いる１本の結束ベルト２を用いる。
【００３３】
本包装方法は、各コーナーアングル部材１を、積荷３の各角部Ｃに当て、これらコーナーアングル部材１と積荷３とを結束ベルト２で一括りに結束する作業を作業員一人で実施することができる。
【００３４】
このため、図１０（ｂ）に示すように、まず、作業員は、一本目のコーナーアングル部材１をその内側の面を積荷３の角部Ｃ1に向けて押し当てる。
これにより、コーナーアングル部材１は、積荷３の角部Ｃ1に鉛直方向に立った状態に仮止めされる。これは、本実施形態のコーナーアングル部材１が、その内側の層に所定の粘性や摩擦係数を有する積荷接触層１５を有し、その粘着力や摩擦力により自立した状態を保つことができるからである。
【００３５】
次に、同作業員は、図１０（ｃ）に示すように、積荷３の角部Ｃ2に対して二本目のコーナーアングル部材１を当てて自立させる。
続いて、同作業員は、図１０（ｄ）に示すように積荷３の角部Ｃ3に対して三本目のコーナーアングル部材１を当て、最後に、図１０（ｅ）に示すように、積荷３の角部Ｃ4に対して四本目のコーナーアングル部材１を当てて自立させる。
これにより、各コーナーアングル部材１はすべての角部Ｃに自立した状態に仮止めされ、かつ、各コーナーアングル部材１のベルト通し孔１６には結束ベルト２が通された状態となる。
そして、同作業員は、図１０（ｆ）に示すように、積荷３を周回させた結束ベルト２を締め付け、留め具により結束ベルト２を留める。
これにより、本実施形態のコーナーアングル部材１を用いた積荷３の包装作業は終了する。
【００３６】
以上のように、本実施形態のコーナーアングル部材１によれば、複数の積荷３より形成される略直方体の角部Ｃに配設される断面Ｌ字形状の板状部材からなり、前記板状部材が、中空状に膨出する複数のキャップ１１が形成されたキャップシート１２と、このキャップシート１２のキャップ１１の開口側に積層されるバックシート１３とを有する気泡ボード１０からなり、気泡ボード１０の前記積荷の角部Ｃと接触する表面が、所定の粘性及び／又は所定の摩擦係数を有する積荷接触層１５からなるようにしている。
このため、コーナーアングル部材１を積荷３の角部Ｃの適切な位置に当てることで、人手を介さずコーナーアングル部材１をその位置に自立させることができる。
このため、複数の作業員に依らずとも、容易、円滑かつ適切に包装作業を行うことができ、これにより積荷３の荷崩れを効果的に防ぐことができる。
【００３７】
また、本実施形態のコーナーアングル部材１は、即時使用できるように屈曲形状が固定されたもののほか、使用時に屈曲するようにした屈曲自在なものによっても実現することができる。このため、平状や折り畳み形状にすることができ、収納性や可搬性に優れたコーナーアングル部材１を提供することができる。
また、積荷接触層１５の材料のみならず積荷接触面に変化を持たせることで粘着力を変えることができるため、積荷３の被着面やコーナーアングル部材１の重さに応じた最適な粘着力を有するコーナーアングル部材１を提供することができる。
【００３８】
また、本実施形態のコーナーアングル部材１は、プラスチックの気泡ボード１０によって形成されているため、耐久性や耐水性にも優れる。このため、繰り返しの利用が可能であり経済的である。
また、耐衝撃性に優れ、積荷３を外部の衝撃等から効果的に保護することができる。
また、軽量であるため、持ち運び等の取扱いが容易である。また、被着物に対する粘着力も小さくてすむため必要な粘性材を節約することができる。
また、熱可塑性を有しているためリサイクル性に優れており、また、焼却による塩素ガスの発生もないため、環境性にも優れている。
【００３９】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係るコーナーアングル部材１aについて説明する。
図１１及び図１２は、本発明の第二実施形態に係るコーナーアングル部材を説明するための説明図である。具体的には、図１１（ａ）は、コーナーアングル部材１ａの正面図、平面図及び右側面であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＡ−Ａ部分の要部断面図であり、図１２は、コーナーアングル部材１ａが束ねられた様子を示した図である。
これらの図に示すように、本実施形態のコーナーアングル部材１aは、断面Ｌ字状の気泡ボード１０からなるコーナーアングル部材１である点において第一実施形態と同様である。
【００４０】
しかしながら、コーナーアングル部材１aの外側の面に突出した所定形状の凸部１tを備えるとともに、内側の面にこの形状に対応して陥没した形状の凹部１oを備える点において第一実施形態と異なる。すなわち、本実施形態のコーナーアングル部材１aが、凸部１tと凹部１oとを備えることにより、このコーナーアングル部材１aと同形状の他のコーナーアングル部材（１a）とを束ねたときに、コーナーアングル部材１aの凸部１tと他のコーナーアングル部材（１a）の凹部１oとが係合され、または、コーナーアングル部材１aの凹部１oと他のコーナーアングル部材（１a）の凸部１tとが係合されるようにしている。
他の構成は、第一実施形態と同様である。このため、共通する構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
本実施形態のコーナーアングル部材１aは、図１１（ａ）に示すように、Ｌ1（外頂点Ｐoから右側の凸部１tまでの距離）とＬ2（内頂点Ｐiから右側の凹部１oまでの距離）とが同一となるようにして右側の凸部１t及び右側の凹部１oを形成する。同様に、Ｌ3（外頂点Ｐoから左側の凸部１tまでの距離）とＬ4（内頂点Ｐiから左側の凹部１oまでの距離）とが同一となるように左側の凸部１t及び左側の凹部１oを形成する。
ここで、少なくとも、右側の凸部１tと右側の凹部１oとの位置関係は、気泡ボード１０の長手方向の同じライン上の位置に配置し、左側の凸部１tと左側の凹部１との位置関係は、気泡ボード１０の長手方向の同じライン上の位置に配置されるようにする。なお、同図においては、右側の凸部１t、右側の凹部１o、左側の凸部１t及び左側の凹部１oが、気泡ボード１０の長手方向の同じライン上の位置に配置されている。
【００４２】
また、凸部１tの形状と凹部１oの形状は、対応する形状になるように形成する。
例えば、凸部１tは、図１１（ｂ）に示すように、コーナーアングル部材１aの外側の面に直径φの柱状樹脂を融着又は接着することで形成することができる。
これに対し、凹部１oは、同図に示すように、コーナーアングル部材１aの内側の面に前記柱状樹脂の直径φと同じ直径φ’の筒状の窪みを形成する。
この場合、凹部１oの窪みの深さｄは、凸部１tの高さｈ以上であればよい。このため、凹部１oの底面は、貫通されていてもよく、最表層のみで形成されていてもよい。
【００４３】
このようにしてなる本実施形態のコーナーアングル部材１aは、図１２の上図に示すように、そのコーナーアングル部材１aの外頂点Ｐoを含む稜線と他のコーナーアングル部材（１a）の内頂点Ｐiの谷線とが重なるようにして束ねると、その右側の凸部１tが他のコーナーアングル部材（１a）の右側の凹部１oに係合されるとともに、その左側の凸部１tが、他のコーナーアングル部材（１a）の左側の凹部１oに係合される。
この結果、各コーナーアングル部材１aは、図１２の下図に示すように、一定方向に束ねた状態で収まりよく固定することができる。
【００４４】
以上説明したように、本発明の第二実施形態に係るコーナーアングル部材１aによれば、気泡ボード１０の一方の面に所定形状の凸部１tと、この他方の面に前記所定形状に対応した凹部１oとを備え、前記凸部１t及び凹部１oを有する他のコーナーアングル部材（１a）と束ねたときに、前記他のコーナーアングル部材（１a）の凹部１oと当該コーナーアングル部材１aの前記凸部１tとが係合し、又は、前記他のコーナーアングル部材（１a）の凸部１tと当該コーナーアングル部材１aの前記凹部１oとが係合するように前記凸部１t及び凹部１oを配置するようにしている。
このため、複数のコーナーアングル部材１aを束ねた状態で固定することができ、高い収容性や可搬性を実現することができる。
【００４５】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態に係るコーナーアングル部材１bについて説明する。
本実施形態に係るコーナーアングル部材１bは、図１３に示すように、断面Ｌ字状の気泡ボード１０からなるコーナーアングル部材である点において前述した第一又は第二実施形態と同様である。
しかしながら、本実施形態においては、所定サイズの大小２組のコーナーアングル部材１cを所定の向きに組み合わせることによって、特定の形状とすることができる点で前述の各実施形態とは異なる。
他の構成は第一実施形態と同様である。このため、共通する構成については同じ符号を用いて説明を省略する。
【００４６】
図１３は、本実施形態のコーナーアングル部材を説明するための図である。具体的には、図１３（ａ）は、本実施形態に係る大小二組のコーナーアングル部材１bを組み合わせる前の様子を説明するための図であり、図１３（ｂ）は、これらコーナーアングル部材１bを組み合わせた後の様子を説明するための図である。
なお、大きい方のコーナーアングル部材１bをコーナーアングル部材１Ｌ、小さい方のコーナーアングル部材１bをコーナーアングル部材１Ｓとして以下説明する。
【００４７】
図１３（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態においては、コーナーアングル部材１Ｓ同士を互いに係合するように組み合わせ、さらにこれらの周囲をコーナーアングル部材１Ｌで包囲するように組み合わせることにより、これらのコーナーアングル部材１bを柱状の束としてまとめることができる。
【００４８】
ここで、本実施形態のコーナーアングル部材１bを実現するには、以下の（１）〜（７）の条件を満たす必要がある。
まず、コーナーアングル部材１Ｓの外辺長ｌaは、コーナーアングル部材１Ｓの内辺長ｌcと幅ｌbの和であるため、次式（１）の関係が成り立つ。
ｌa＝ｌb＋ｌc                                ・・・・・（１）
また、コーナーアングル部材１Ｓの外辺長ｌaは、コーナーアングル部材１Ｌの内辺長Ｌcからコーナーアングル部材１Ｌの幅Lbを減じた長さと等しくなる必要があるため、次式（２）の関係が成り立つ。
ｌa＝Lc−Lb                                  ・・・・・（２）
また、コーナーアングル部材１Ｓの内辺長ｌcは、コーナーアングル部材１Ｓの幅ｌbと同じ長さである必要があるため、次式（３）の関係が成り立つ。
ｌb＝ｌc                                      ・・・・・（３）
また、コーナーアングル部材１Ｌの外辺長Laは、コーナーアングル部材１Ｌの内辺長Lcと幅Lbとの和であるため、次式（４）の関係が成り立つ。
La＝Lc＋Lb                                  ・・・・・（４）
また、コーナーアングル部材１Ｌの外辺長Laは、コーナーアングル部材１Ｓの外辺長ｌaとコーナーアングル部材１Ｌの幅Lbの二幅分との和と等しくなる必要があるため、次式（５）の関係が成り立つ。
La＝ｌa＋２Lb                                ・・・・・（５）
また、コーナーアングル部材１Ｌの内辺長Lcは、コーナーアングル部材１Ｓの外辺長ｌaとコーナーアングル部材１Ｌの幅Lbとの和と等しく、また、コーナーアングル部材１Ｓの外辺長ｌａとコーナーアングル部材１Ｓの幅ｌbとの和と等しくなる必要があるため、次式（６）の関係が成り立つ。
Lc＝ｌa＋ｌb＝ｌa＋Lb                        ・・・・・（６）
また、前記式（６）により、コーナーアングル部材１Ｓの幅ｌbと、コーナーアングル部材１Ｌの幅Lbとは、次式（７）の関係が成り立つ。
ｌb＝Lb                                      ・・・・・（７）
【００４９】
このように、２つの外辺長が等しいコーナーアングル部材１Ｌとコーナーアングル部材１Ｓとを、図１３（ｂ）に示すように密接した柱状の束とするには、前記（１）〜（７）の条件を満たす必要がある。
特に、式（７）に示すように、少なくともコーナーアングル部材１Ｌの幅Ｌｂとコーナーアングル部材１Ｓの幅ｌｂとを等しく形成する必要がある。
【００５０】
以上説明したように、本発明の第三実施形態においては、各サイズが所定条件を満たすことを前提に、大小二組のコーナーアングル部材１bを形成することによって、各コーナーアングル部材１bを係合した状態で束ねることができる。
このため、単純な柱状にして複数のコーナーアングル部材１bを束ねることができる。
したがって、本実施形態によれば、収納性や可搬性に優れたコーナーアングル部材１bを提供することができる。
【００５１】
［第四実施形態］
つぎに、本発明の第四実施形態に係るコーナーアングル部材１cについて説明する。
図１４は、本実施形態に係るコーナーアングル部材を説明するための説明図である。
図１４に示すように、本実施形態のコーナーアングル部材１cは、気泡ボード１０同士を屈曲自在に連結する樹脂ヒンジ７を備える。
すなわち、本実施形態のコーナーアングル１cは、この樹脂ヒンジ７を介してＬ字状に屈曲させることで積荷３の角部を包装する包装部材としての役割を果たすものであり、この点において前述の第一〜第三実施形態とは異なる。
他の構成は第一実施形態と同様である。このため、共通する構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５２】
以下、樹脂ヒンジ７について詳細に説明する。
樹脂ヒンジ７は、図１４に示すように、樹脂製の継手部材であって、二つの気泡ボード１０を連結することで本実施形態のコーナーアングル部材１cを形成する。
ちなみに、図１４に示す樹脂ヒンジ７の連結部７０は、気泡ボード１０同士の初期連結角度が０゜である。このため、コーナーアングル部材１cとしては、この屈曲連結角度をおおよそ９０゜にすることでＬ字の形状を形成することができる。なお、この屈曲連結角度は、１８０゜程度までの屈曲が可能である。
【００５３】
樹脂ヒンジ７は、気泡ボード１０の端部が取り付けられる一対の取付け部７４と、取付け部７４同士を屈曲自在に連結する連結部７０とを備えている。
具体的には、樹脂ヒンジ７の連結部７０は、取付け部７４同士を屈曲自在に連結する曲げ変形自在な軟質樹脂部７１と、取付け部７４同士を屈曲自在に連結する曲げ変形自在な薄肉状（例えば、厚さ０．５〜１．５ｍｍ）の硬質樹脂部７２とを備えている。
このようにすると、ヒンジ軸を持たない曲げ変形式の樹脂ヒンジ７でありながら、連結状態を維持し得る強度と、スムーズな屈曲を可能にする柔軟性を兼ね備えることができる。
つまり、連結部７０は、軟質樹脂部７１だけでなく、強度的に優れる硬質樹脂部７２を併せ持つので、要求される連結強度を確保することが可能となる。
また、硬質樹脂部７２は、柔軟性に優れる薄膜状としたので、連結部７０のスムーズな屈曲も可能となる。
【００５４】
また、硬質樹脂部７２は、軟質樹脂部７１の少なくとも一つの面を覆うことが好ましい。
例えば、図１４に示す樹脂ヒンジ７では、軟質樹脂部７１の二つの面のうち、一方の側面を硬質樹脂部７２で覆っている。
このようにすると、軟質樹脂部７１の表面を硬質樹脂部７２で保護することができるので、軟質樹脂部７１の損傷に起因する連結部７０の強度低下を防止することができる。
【００５５】
また、硬質樹脂部７２は、取付け部７４と同一の樹脂材料によって、取付け部７４と一体に成型されることが好ましい。
例えば、図１４に示す樹脂ヒンジ７では、取付け部７４及び硬質樹脂部７２を同一の樹脂材料（例えば、ポリプロピレン樹脂）で一体に成形し、硬質樹脂部７２の片側に沿って軟質樹脂部７１を形成している。
このようにすると、硬質樹脂部７２による取付け部７４同士の連結強度を高めることができるだけでなく、共押出成形などによって樹脂ヒンジ７を一工程で製造することが可能となり、樹脂ヒンジ７の製造工程を簡略化することができる。
【００５６】
さらに、硬質樹脂部７２の片側又は両側に凹部７３を有し、この凹部７３に軟質樹脂部７１を形成することが好ましい。
例えば、図１４に示す樹脂ヒンジ７では、硬質樹脂部７２の片側に凹部７３を有し、この凹部７３内に軟質樹脂部７１を形成している。
すなわち、硬質樹脂部７２の取付け部７４と取付け部７４との間に凹部７３を形成し、この凹部７３に軟質樹脂部７１を充填して一体成形してある。
このようにすると、軟質樹脂部７１の露出部分を減らすことができるので、軟質樹脂部７の損傷に起因する連結部７０の強度低下を防止することができる。
【００５７】
また、軟質樹脂部７１は、熱可塑性エラストマーとし、硬質樹脂部７２は、ポリプロピレン樹脂とすることが好ましい。
例えば、図１４に示す樹脂ヒンジ７では、軟質樹脂部７１を熱可塑性エラストマーとし、硬質樹脂部７２及び取付け部７４をポリプロピレン樹脂としている。
このようにすると、いずれも押出成形が可能となるので、軟質樹脂部７１、硬質樹脂部７２及び取付け部７４を共押出成形法によって同時成形することができる。
【００５８】
なお、軟質樹脂部７１は、熱可塑性エラストマーに限らず、熱硬化性エラストマーなどで形成してもよく、エラストマーとしては、スチレン系、オレフィン系、ＰＮＣ系、ウレタン系、エステル系、アミド系などのものを用いることができる。
また、硬質樹脂部７２や取付け部７４は、ポリプロピレン樹脂に限らず、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂などの汎用樹脂あるいは、ポリアミド樹脂、ポリカーボネード樹脂などのエンジニアリングプラスチックで形成してもよい。
【００５９】
以上のように、本実施形態のコーナーアングル部材１cによれば、二つの気泡ボード１０を屈曲自在に連結する樹脂ヒンジ７を備えるようにしている。
このため、必要に応じて、気泡ボード１０を屈曲形状にしてコーナーアングルとして用い、平状もしくは二つ折りの状態にして収容し、又は、持ち運びすることができる。
【００６０】
また、樹脂ヒンジ７が、気泡ボード１０が取り付けられる一対の取付け部７４と、取付け部７４同士を屈曲自在に連結する連結部７０とを備え、この連結部７０が、取付け部７４同士を屈曲自在に連結する曲げ変形自在な軟質樹脂部７１と、取付け部７４同士を屈曲自在に連結する曲げ変形自在な薄肉状の硬質樹脂部７２とを備えるので、ヒンジ軸を持たない曲げ変形式の樹脂ヒンジ７でありながら、連結状態を維持し得る強度と、スムーズな屈曲を可能にする柔軟性を兼ね備えることができる。
つまり、連結部７０は、軟質樹脂部７１だけでなく、強度的に優れる硬質樹脂部７２を併せ持つので、連結強度を高めることができる。
また、硬質樹脂部７２は、柔軟性に優れる薄肉状としたので、連結部７０のスムーズな屈曲も可能となる。
【００６１】
また、硬質樹脂部７２が、軟質樹脂部７１の少なくとも一つの面を覆うようにした場合には、軟質樹脂部７１の表面を硬質樹脂部７２で保護することができるので、軟質樹脂部７１の損傷に起因する連結部７０の強度低下を防止することができる。
【００６２】
また、硬質樹脂部７２が、取付け部７４と同一の樹脂材料によって、取付け部７４と一体に成形されるようにした場合には、硬質樹脂部７２による取付け部７４同士の連結強度を高めることができるだけでなく、樹脂ヒンジ７の製造工程を簡略化することができる。
【００６３】
また、硬質樹脂部７２の片側又は両側に、凹部７３を有し、軟質樹脂部７１が、凹部７３内に形成されるようにした場合は、軟質樹脂部７１の露出部分を減らすことができるので、軟質樹脂部７１の損傷に起因する連結部７０の強度低下を防止することができる。
また、軟質樹脂部７１が、熱可塑性エラストマーであり、硬質樹脂部７２が、ポリプロピレン樹脂である場合には、いずれも押出成形が可能になるので、軟質樹脂部７１及び硬質樹脂部７２を共押出成形法によって同時成形することができる。
【００６４】
すなわち、本実施形態のコーナーアングル部材１cは、以上のような強度、柔軟性及び生産性に優れた樹脂ヒンジ７を用いて形成するようにしているため、利便性、作業性、生産性のみならず、繰り返し利用にも耐えうる耐久性に優れ、このため、信頼性の高いコーナーアングル部材１cとして提供することができる。
【００６５】
以上、本発明について、第一〜第四実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、第一実施形態において、積荷３の角部の鉛直方向にコーナーアングル部材１を当てることで積荷の荷崩れを防止する例について説明したが、積荷３の角部の水平方向にコーナーアングル部材１を当てた使い方も可能である。この場合、積荷３の縦方向に対する結束性を高めることができるため、例えば、輸送中の振動による荷崩れを効果的に防ぐことができる。
また、第三実施形態や第四実施形態のコーナーアングル部材に、第二実施形態に係る凸部と凹部とを適用することで、可搬性や収容性がより優れたコーナーアングル部材を提供することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、積荷の荷崩れを防止するための部材に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  コーナーアングル部材
１０  気泡ボード
１１  キャップ
１２  キャップシート
１３  バックシート
１４  ライナーシート
１５  積荷接触層
１６  ベルト通し孔
１７  溝部
１t  凸部
１o  凹部
１８  接合部
２  結束ベルト
３  積荷
４  パレット
５  製造装置
６  粘着剤塗布ユニット
７  樹脂ヒンジ
７０  連結部
７１  軟質樹脂部
７２  硬質樹脂部
７４  取付け部
【図１】
2012126431.tif 000003
【図２】
2012126431.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2012126431.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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