(57)【要約】【課題】透明トナーにより有色トナーによる画像を覆った場合でも、濃度ムラを抑えられる構造を実現する。【解決手段】有色トナーによるテストパッチＰを形成し、このパッチＰの濃度をカラーセンサで読み取る。次に、テストパッチＰの上に、所定のトナー載り量の透明トナーを形成し、テストパッチＱを得る。このパッチＱの濃度をカラーセンサで読み取る。得られた結果から、透明トナー補正ＬＵＴを作成し、このＬＵＴに基づいて、透明トナーを重ねる場合の有色トナーのトナー載り量を、重ねない場合のトナー載り量よりも少なくなるように画像形成の制御を行う。これにより、透明トナーにより覆われた部分の濃度が高くなることを抑えられ、濃度ムラを抑えられる【選択図】図１６
2012048060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有色画像データに基づいて有色トナーにより画像形成を行う有色画像形成手段と、
透明画像データに基づいて透明トナーにより画像形成を行う透明画像形成手段と、を備え、
前記有色画像形成手段により形成した有色トナーの画像の上に、前記透明画像形成手段により透明トナーの画像を重ねて形成する画像形成装置において、
有色トナーの画像に透明トナーを重ねる部分の有色トナーのトナー載り量を、前記重ねる部分における前記有色画像データのトナー載り量よりも少なくなるように、前記有色画像形成手段を制御する制御手段を有する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記有色画像形成手段は、トナー像を担持する像担持体と、帯電バイアスを印加して前記像担持体の表面を帯電させる帯電手段と、前記像担持体の前記帯電手段により帯電した部分を露光して静電潜像を形成する露光手段と、現像バイアスを印加して前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像とする現像手段と、転写バイアスを印加してトナー像を前記像担持体から別の像担持体又は記録材に転写、或は、前記別の像担持体から記録材に転写する転写手段と、を備え、
前記制御手段は、前記帯電バイアス、前記露光手段による光量、前記露光手段による露光時間、前記現像バイアス、前記転写バイアスのうち、少なくとも１つを制御する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
トナー像を記録材に定着させる定着手段と、記録材に定着された画像の濃度を検知する濃度検知手段と、を備え、
前記有色画像形成手段及び前記透明画像形成手段は、一定のトナー載り量の有色トナーの画像の上に、トナー載り量が異なる複数の透明トナーの画像を形成した第１のテスト用画像を形成し、
前記濃度検知手段は、前記定着手段により記録材に定着された前記第１のテスト用画像の濃度を検知し、
前記制御手段は、前記濃度検知手段により検知した前記第１のテスト用画像の濃度から、透明トナーのトナー載り量の増大に対して濃度の上昇が飽和する透明トナーのトナー載り量である濃度飽和トナー載り量を算出し、
前記透明画像形成手段は、テスト画像ではない通常画像の形成を、所定のトナー載り量で行い、
前記所定のトナー載り量は、前記濃度飽和トナー載り量である、
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
装置内の温度及び湿度を検知する環境センサを備え、
前記制御手段は、環境に対する透明トナーの画像の光沢度が飽和する透明トナーのトナー載り量の補正量の関係を有し、前記環境センサの検知結果に対応する補正量を前記濃度飽和トナー載り量に加算して光沢度飽和トナー載り量を算出し、
前記所定のトナー載り量を、前記濃度飽和トナー載り量に代えて前記光沢度飽和トナー載り量とする、
ことを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記有色画像形成手段は、トナー載り量が異なる複数の有色トナーの画像を形成した第２のテスト用画像を形成し、
前記透明画像形成手段は、前記第２のテスト用画像に前記所定のトナー載り量の透明トナーの画像を重ねて形成した第３のテスト用画像を形成し、
前記濃度検知手段は、前記定着手段により記録材に定着された前記第２のテスト用画像及び前記第３のテスト用画像の濃度を検知し、
前記制御手段は、前記濃度検知手段により検知した前記第２のテスト用画像の濃度から、有色トナーのトナー載り量と濃度との関係を、前記濃度検知手段により検知した前記第３のテスト用画像の濃度から、透明トナーの画像を重ねて形成した場合の有色トナーのトナー載り量と濃度との関係を、それぞれ求め、これらの関係から、有色トナーの画像の一部に透明トナーを重ねる場合の有色トナーのトナー載り量を、この部分に透明トナーを重ねないとした場合の有色トナーのトナー載り量よりも少なくなるように、前記有色画像形成手段を制御する、
ことを特徴とする、請求項３又は４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有色トナーと透明トナー（クリアトナー）を用いて画像形成を行う、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式による画像形成装置は、その高画質化・高精細化によって、画像形成装置の成果物である画質が印刷物に迫るようなレベルまで上がってきている。また、新たな付加価値として、従来のＣＭＹＢｋ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）トナーに加えて、レッド、ブルー等の特色トナーを扱う画像形成装置も製品化されている。さらには、近年では、印刷物に光沢を出すために光沢度調整用の透明トナー等の色をもたない特殊色トナーを扱うものも使用されるようになってきた。
【０００３】
ユーザは、これらのトナーを効果的に使用することで、付加価値の高い出力物を生成することが可能である。例えば、カラーの印刷物に対して、透明トナーを全面に重ねて印字する全面コート、又は、部分的に重ねて印字する部分コートといった印刷がある。透明トナーを使用した全面コートは、カラー印刷を行った後の記録材一面に透明トナーを印字することで、記録材に対して印刷面の保護や光沢感を与えることができる。また、透明トナーを使用した部分コートは、カラー印刷を行った後の記録材に対して部分的に透明トナー印字を行うことで、部分的な光沢や部分的な装飾などに幅広く使用することができる。
【０００４】
ところで、高画質化に伴って、成果物の色見安定性への要求度が高くなってきており、このためには、トナーの濃度階調性を一定に保つ必要がある。例えば、感光ドラムや中間転写ベルト上に濃度階調補正用パッチ（テスト用画像）を形成し、そのパッチをセンサ等で検知し、画像形成装置にフィードバックして階調性を補正する技術が知られている。
【０００５】
近年では、画像濃度補正をより成果物に近い状態、すなわち、感光ドラムや中間転写ベルト上ではなく、紙などの記録材にパッチを形成して、トナー濃度階調補正を行う技術が知られている。即ち、階調補正用画像（パッチ）を記録材に定着した状態で、濃度検知センサによってパッチの濃度を検知して、検知結果をフィードバックしてトナー濃度階調補正を行う。
【０００６】
このようなトナー濃度階調補正は、有色トナーの画像形成に対して行われている。一方、透明トナーに対しても有色トナーと同様に記録材上に階調補正用画像を形成して濃度を検知して透明トナー濃度階調補正を行うことができれば、透明トナーによる光沢特性を忠実に再現し易くできる。しかし、記録材上に透明トナーを形成すると、トナーは透明であるために、濃度検知センサで読み取ることができない。そこで、有色トナーと透明トナーとを混ぜてパッチを形成する技術が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１１３００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、有色トナーにより形成された画像に部分的に透明トナーの画像を形成する場合、透明トナーで覆われた有色トナーの濃度は、透明トナーを形成しない場合に比べて濃度が高くなって見えるといった特性がある。透明トナーが有色トナー上に形成された場合、光が透明トナー層に吸収され乱反射成分が減ることで、トナーは濃くなって目に認識されるからである。
【０００９】
したがって、透明トナーを使用した部分コートによって、部分的に光沢度を向上させる場合には、透明トナーによって光沢度は上昇するが、透明トナーに覆われた有色トナー部では、その部分だけ濃度が高くなってしまう。この結果、部分的に透明トナーにより覆われた部分とその他の部分との間で濃度ムラが発生してしまう。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑み、透明トナーにより部分的に有色トナーによる画像を覆った場合でも、濃度ムラを抑えられる構造を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、有色画像データに基づいて有色トナーにより画像形成を行う有色画像形成手段と、透明画像データに基づいて透明トナーにより画像形成を行う透明画像形成手段と、を備え、前記有色画像形成手段により形成した有色トナーの画像の上に、前記透明画像形成手段により透明トナーの画像を重ねて形成する画像形成装置において、有色トナーの画像に透明トナーを重ねる部分の有色トナーのトナー載り量を、前記重ねる部分における前記有色画像データのトナー載り量よりも少なくなるように、前記有色画像形成手段を制御する制御手段を有する、ことを特徴とする画像形成装置にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、透明トナーを重ねる部分の有色トナーのトナー載り量を、有色画像データのトナー載り量よりも少なくしているため、透明トナーにより覆われた部分の濃度が高くなることを抑えられる。この結果、透明トナーにより部分的に有色トナーによる画像を覆った場合でも、濃度ムラを抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。
【図２】（ａ）は、有色トナーにより画像を形成する画像形成部を拡大して示す概略構成図、（ｂ）は、１個のステーションを取り出して示す図。
【図３】同じく、透明トナーにより画像を形成する画像形成部を拡大して示す概略構成図。
【図４】透明トナーの光沢特性を示す図。
【図５】（ａ）はカラーセンサの概略模式図、（ｂ）はカラーセンサの受光部の模式図。
【図６】シアントナー上に形成された透明トナーの濃度変化について説明するための、（ａ）はシアントナー上に透明トナーを重ねていない状態を、（ｂ）は同じく重ねた状態を、それぞれ示す模式図。
【図７】透明トナーの載り量に対する光沢特性及びシアントナーの濃度の濃度変化を示した図。
【図８】有色トナーの上にトナー載り量を変えて透明トナーを形成したテストパッチの断面模式図。
【図９】本実施形態の画像形成装置の制御部のブロック図。
【図１０】有色トナーの上にトナー載り量を変えて透明トナーを形成するテストパッチの形成過程のフローチャート。
【図１１】有色トナーの階調制御のためのテストパッチを示す平面模式図。
【図１２】コントラスト電位と画像濃度との関係を示す図。
【図１３】帯電バイアスと感光ドラムの表面電位との関係を示す図。
【図１４】有色トナーの上にトナー載り量を変えて透明トナーを形成したテストパッチの平面模式図。
【図１５】図１４のテストパッチのコントラスト電位と画像濃度との関係を示す図。
【図１６】透明トナーを重ねた場合の有色トナーのトナー載り量を補正するためのＬＵＴの作成過程を示すフローチャート。
【図１７】Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの各色の透明トナーを重ねていない場合のテストパッチの平面模式図。
【図１８】Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの各色の透明トナーを重ねた場合のテストパッチの平面模式図。
【図１９】透明トナーを重ねた場合の有色トナーのトナー載り量を補正するためのＬＵＴを説明するための図。
【図２０】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態について、図１ないし図１９を用いて説明する。なお、この実施形態に記載されている構成要素の相対配置、数値等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
［画像形成装置］
本実施形態の画像形成装置の概略構成について、図１ないし図３を用いて説明する。図１は、本実施形態の画像形成装置全体の概略構成を示す。この画像形成装置は電子写真プロセスを用いて画像形成を行う電子写真プリンタである。本実施形態の画像形成装置は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各有色トナーを有する、有色トナーの画像形成部１０１と、透明トナーの画像形成部１０２とを連結したものである。ここで、有色トナーの画像形成部１０１が有色画像データに基づいて画像形成を行う有色画像形成手段に、透明トナーの画像形成部１０２が透明画像データに基づいて画像形成を行う透明画像形成手段に、それぞれ対応する。このような本実施形態の画像形成装置の場合、有色トナーの画像形成部１０１で、有色トナーの画像を記録材上に転写、定着したのちに、この記録材が透明トナーの画像形成部１０２に搬送される。そして、透明トナーの画像が有色トナーの画像の上に重ねて転写、定着されて成果物が出力される。
【００１６】
［有色トナーの画像形成部］
まず、図２により、有色トナーの画像形成部１０２について説明する。画像形成部１０２は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４色の画像形成ステーションを有するタンデム型としている。ここで、各色の並び順は問わないが、本実施形態では、図２（ａ）の左からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋとする。また、各色のステーションを構成する部材の符号にそれぞれａ、ｂ、ｃ、ｄの添え字を付して示しているが、トナーの色が異なる以外は実質的に同じである。
【００１７】
像担待体（電子写真感光体）である感光ドラム１ａ〜１ｄの周囲には、帯電手段であるコロナ帯電器２ａ〜２ｄ、露光手段（情報書き込み手段）である露光装置３ａ〜３ｄ、現像手段である現像装置４ａ〜４ｄ、クリーニング装置６ａ〜６ｄが配置される。また、感光ドラム１ａ〜１ｄに隣接する位置には、別の像担持体（中間転写体）である中間転写ベルト８が配置され、各感光ドラム１ａ〜１ｄの中間転写ベルト８を挟んで対向する位置には、転写手段である１次転写ローラ５ａ〜５ｄが配置されている。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、各コロナ帯電器２ａ〜２ｄには、それぞれ帯電バイアスを印加するための電源２Ａ〜２Ｄが接続されている。また、各現像装置４ａ〜４ｄには、それぞれ現像バイアスを印加するための電源４Ａ〜４Ｄが接続されている。また、各１次転写ローラ５ａ〜５ｄには、それぞれ１次転写バイアスを印加するための電源５Ａ〜５Ｄが接続されている。これら各電源は、制御手段である画像制御部２０により制御される。また、露光装置３ａ〜３ｄによる光量、露光時間（パルス幅変調、ＰＷＭ制御）も画像制御部２０により制御される。
【００１９】
また、中間転写ベルト８は、複数のローラ８ａ〜８ｃにより張架されており、張架ローラ８ｃの中間転写ベルト８を挟んで対向する位置には、転写手段である２次転写ローラ９ａが配置されている。２次転写ローラには、２次転写バイアスを印加するための電源９Ａが接続されている。この電源９Ａも、画像制御部２０により制御される。
【００２０】
以下、画像形成の工程に沿って説明する。画像制御部２０により、画像形成の制御が行われ、像担待体（電子写真感光体）である感光ドラム１ａ〜１ｄは矢印方向に回転し、コロナ帯電器２ａ〜２ｄにて帯電バイアスを印加して、感光ドラム１ａ〜１ｄの表面を一定電位に帯電させる。コロナ帯電器に代えて、帯電ローラなどの接触式の帯電器としても良い。
【００２１】
次に、露光装置３ａ〜３ｄによって、画像情報（有色画像データ）に応じた露光光を感光ドラム１ａ〜１ｄの表面に照射することで、感光ドラム１ａ〜１ｄの表面に静電潜像を形成する。感光ドラム１ａ〜１ｄの表面に形成された静電潜像は、現像装置４ａ〜４ｄに現像バイアスを印加することにより、トナー（現像剤）を付着させて、トナー像（現像剤像）として現像する。次いで、１次転写ローラ５ａ〜５ｄに１次転写バイアスを印加して、感光ドラム１ａ〜１ｄの表面にそれぞれ形成されたトナー像を、順次、中間転写ベルト８上に転写し、各色のトナー像を中間転写ベルト８上に重ねてフルカラーのトナー像を得る。
【００２２】
中間転写ベルト８上のフルカラーのトナー像は、２次転写ローラ９ａに２次転写バイアスを印加することにより、記録材に転写される。記録材は、給紙手段であるカセット１３から、搬送経路および複数の搬送ローラから構成される搬送手段１１によりタイミングを合わせて搬送される。なお、本実施形態の画像形成装置は、記録材を積載するカセット１３は複数あり、例えばＢ４、Ａ３、Ａ４およびＢ５など、複数種類の記録材のサイズを選択可能としている。
【００２３】
記録材に転写されたフルカラーのトナー像は、定着手段である定着装置１０ａ、１０ｂに搬送され、記録材に加熱定着される。なお、本実施形態の場合、定着装置１０ａ、１０ｂを２個配置している。これは、厚紙などの加熱しにくい記録材に画像を定着させる場合に、２個の定着装置１０ａ、１０ｂを通過させることにより、画像形成の速度を落とすことなく、確実に加熱定着を行えるようにするためである。一方、普通紙など、加熱量が少なくて済むような記録材に画像を定着させる場合には、定着装置１０ａのみを通過させるようにしている。
【００２４】
なお、転写されずに感光ドラム１ａ〜１ｄの表面に残留するトナー（転写残トナー）は、クリーニング装置６ａ〜６ｄによって除去され、回収される。クリーニング装置６ａ〜６ｄは、感光ドラム１ａ〜１ｄに当接されたクリーニングブレードとファーブラシを有しており、これらによって感光ドラム１ａ〜１ｄの表面からトナーを掻き落として回収する。また、転写されずに中間転写ベルト８の表面に残留するトナーは、ベルトクリーニング装置８ｄによって除去され、回収される。また、感光ドラム１ａ〜１ｄの表面に残存している電位を除電するための除電手段として、帯電前露光器７ａ〜７ｄを備えている。
【００２５】
次に本実施例において使用した各構成要素について更に詳しく説明する。まず、感光ドラム１ａ〜１ｄは、回転ドラム型の電子写真感光体であり、負帯電特性のＯＰＣ（有機光導電体）で形成された感光層を有している。即ち、感光ドラムは、概略、導電性基体上に、有機光導電体を主成分とする光導電層を備えた感光層（感光膜）が形成されて成る。ＯＰＣは一般的には導電性基体としての金属基体（感光体用支持体）の上に有機材料から成る電荷発生層、電荷輸送層、表面保護層が積層されて構成される。なお、本実施形態では、感光ドラムは、例えば、直径約８４ｍｍに形成されており、中心支軸（不図示）を中心に図１矢印方向（半時計回り）に周速度３００ｍｍ／ｓを持って回転駆動される。
【００２６】
また、コロナ帯電器２ａ〜２ｄは、非接触帯電部材であり、帯電線（コロナ放電電極）と、グリッド電極と、シールドケースとを有する。帯電線には帯電線バイアス印加回路を介して外部電源が接続されている。帯電線に帯電線バイアス（帯電線高圧）を印加してコロナ放電を発生させることで、感光ドラム１ａ〜１ｄを帯電させる。帯電線によりコロナ放電を発生させた電荷に対して、定電圧電源（グリッドバイアス印加電源）に接続されたグリッド電極に印加するグリッドバイアス（グリッド高圧）を制御する。これにより、被帯電部材としての感光ドラム１ａ〜１ｄに付与される電荷量を調整し、感光ドラム１ａ〜１ｄの帯電電位を制御する。グリッドバイアス印加電源は、画像制御部２０によって、グリッドバイアスのＯＮ／ＯＦＦタイミング、出力値等の条件が制御される。なお、本実施形態の場合、帯電バイアスの制御は、グリッドバイアスを制御することにより行う。したがって、上述の電源２Ａ〜２Ｄは、グリッドバイアス印加電源に相当する。また、感光ドラム１ａ〜１ｄ上の帯電電位は、ドラム表面電位センサ２−１ａ〜２−１ｄによって測定することができる。
【００２７】
また、露光装置３ａ〜３ｄは、コロナ帯電器２ａ〜２ｄにより表面が一様に帯電された感光ドラム１ａ〜１ｄに対し、画像情報に基づき、画像露光を行う半導体レーザを備えている。なお、半導体レーザの代わりにＬＥＤ等の別手段を用いても構わない。
【００２８】
また、現像装置４ａ〜４ｄは、非磁性トナーと磁性キャリアとの混合物である２成分現像剤を収容した現像容器と、この現像容器の開口部に回転可能に設けられた現像スリーブとを備えている。トナーは磁性キャリアとの摺擦により負極性に摩擦帯電される構成となっている。
【００２９】
トナーは、例えば、ポリエステルを主体とした樹脂バインダーに顔料を混練したものを粉砕分級して得られた平均粒径が約６μのものである。また、キャリアは、例えば表面酸化領域は、未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合金或いは、酸化物フェライト等が好適に使用可能であり、これらの磁性粒子の製造方法は特に制限されない。
【００３０】
そして、キャリアは体積平均粒径が２０〜５０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍであり、抵抗率が１０７Ωｃｍ以上、好ましくは１０８Ωｃｍ以上である。本実施形態では、キャリアは、例えば、フェライトを主とするコアにシリコーン樹脂をコートしたものを用い、体積平均粒径が３５μｍ、抵抗率が５×１０９Ωｃｍ、磁化量が２００ｅｍｕ／ｃｃである。このようなトナーとキャリアを重量比で約８：９２の割合で混合し、トナー濃度（ＴＤ比）８％の２成分現像剤として用いる。
【００３１】
また、現像スリーブは、その内部に固定配置されたマグネットにより現像容器内の現像剤を磁気的に保持し、感光ドラム１ａ〜１ｄとのギャップ部である現像部へ搬送する機能を有している。更に、現像スリーブには直流電圧（−６００Ｖ）と交流電圧（Ｖｐｐが１８００Ｖ）を重畳した現像バイアスを印加する現像電源（４Ａ〜４Ｄ）が接続されており、この現像バイアスによりトナーを静電潜像に付着させることで現像処理が行われる。この現像電源は画像制御部２０の高圧制御部によって制御される。また、このとき、感光ドラム１ａ〜１ｄに付着するトナーの帯電量は、例えば約−３０μＣ／ｇである。
【００３２】
また、１次転写ローラ５ａ〜５ｄは、トナーの正規帯電極性（負極性）とは逆極性の１次転写バイアスを印加する転写電源（５Ａ〜５Ｄ）が接続されている。また、転写ローラ５ａ〜５ｄによって中間転写ベルト８と感光ドラム１ａ〜１ｄが圧接された領域が、１次転写部となる。２次転写ローラ９も、トナーの正規帯電極性（負極性）とは逆極性の２次転写バイアスを印加する転写電源（９Ａ）が接続されている。１次転写バイアスにより、感光ドラム１ａ〜１ｄ上に形成されたトナー像が中間転写ベルト８に１次転写され、中間転写ベルトに転写されたトナー像は、２次転写バイアスにより記録材に２次転写される。
【００３３】
また、帯電前露光器７ａ〜７ｄは、感光ドラム１ａ〜１ｄに残留している静電潜像の履歴を解消するため、光を照射する光照射手段である。帯電前露光器７ａ〜７ｄは、１次転写ローラ５ａ〜５ｄによる転写処理後、感光ドラム１ａ〜１ｄに残留している静電潜像を消去するため、感光ドラム１ａ〜１ｄに光照射を行う発光部を備えている。この発光部としては、例えば、中心波長が６００ｎｍの光を照射するＬＥＤチップをアレイ状に加工したものを用いる。そして帯電前露光器は画像制御部２０によりそれぞれ動作が制御される構成となっており、具体的には、光照射のＯＮ／ＯＦＦタイミングや光量等の除電条件が制御される構成となっている。
【００３４】
また、定着装置１０ａ、１０ｂは、トナー画像の加熱部材として定着ローラ、加圧部材としての加圧ローラの構成よりなる。定着ローラは不図示の駆動源によって所定の回転方向、速度にて回転駆動される。本実施形態では、例えば、定着ローラは外径７４ｍｍ、厚み６ｍｍ、長さ３５０ｍｍの円筒状金属製（例えばアルミニウム製）の芯金を備える。芯金上には断熱性の弾性層としてシリコーンゴム（例えばＪＩＳ−Ａ硬度１５度）が３ｍｍの厚さで被覆されている。耐熱弾性層上にはトナーとの離型性向上のため、耐熱性の離型層としてフッ素樹脂（例えばＰＦＡチューブ）が１００μｍの厚さで被覆されている。
【００３５】
また、定着ローラの芯金の内部には、発熱体として、例えば定格電力１５００Ｗのハロゲンヒータが配置され、定着ローラの表面温度が所定の目標温度となるように内部から加熱されている。定着ローラの表面温度は、定着ローラの通紙部に配置されたサーミスタによって検出される。そして、この検出温度に基づいて、画像制御部２０によりハロゲンヒータをＯＮ／ＯＦＦ制御することで、所定の目標温度、例えば２００℃に温度制御される。
【００３６】
次に、加圧ローラは、不図示の加圧手段により定着ローラに所定圧力で加圧され、定着ローラと定着ニップ部を形成し、定着ローラと従動回転される。定着ニップ部の周方向の幅は、例えば約１０ｍｍである。加圧ローラは、例えば、外径５４ｍｍ、厚み３ｍｍ、長さ３５０ｍｍの円筒状金属製（例えばステンレス製）の芯金を備える。芯金上には、耐熱性の弾性層としてシリコーンゴム（例えばＪＩＳ−Ａ硬度２０度）が３ｍｍの厚さで被覆されている。耐熱弾性層上にはトナーとの離型性向上のため、耐熱性の離型層としてフッ素樹脂（例えばＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂）チューブ）が１００μｍの厚さで被覆されている。
【００３７】
また、加圧ローラの芯金の内部には、発熱体として、例えば定格電力４００Ｗのハロゲンヒータが配置され、加圧ローラの表面温度が所定温度となるように内部から加熱されている。加圧ローラの表面温度は、加圧ローラの通紙部に配置されたサーミスタによって検出される。そしてこの検出温度に基づいて画像制御部２０によりハロゲンヒータをＯＮ／ＯＦＦ制御することで所定の目標温度、例えば１５０℃に温度制御される。
【００３８】
［透明トナーの画像形成部］
次に、図３により透明トナーの画像形成部１０２について説明する。有色トナーの画像形成部１０１で画像形成が始まると、有色トナーの画像形成部１０１の画像制御部２０から画像形成が開始された信号が、透明トナーの画像形成部１０２に送信される。そして、透明トナーの画像形成部１０２にて透明画像データに基づいて画像形成が開始される。像担待体（電子写真感光体）である感光ドラム１ｅの周囲には、帯電手段であるコロナ帯電器２ｅ、露光手段（情報書き込み手段）である露光装置３ｅ、現像手段である現像装置４ｅ、クリーニング装置６ｅが配置される。また、感光ドラム１ｅに隣接する位置には、別の像担持体（中間転写体）である中間転写ベルト８０が配置され、感光ドラム１ｅの中間転写ベルト８０を挟んで対向する位置には、転写手段である１次転写ローラ５ｅが配置されている。
【００３９】
コロナ帯電器２ｅには、帯電バイアスを印加するための電源２Ｅが接続されている。また、現像装置４ｅには、現像バイアスを印加するための電源４Ｅが接続されている。また、１次転写ローラ５ｅには、１次転写バイアスを印加するための電源５Ｅが接続されている。これら各電源は、制御手段である画像制御部２０により制御される。また、露光装置３ｅによる光量、露光時間（パルス幅変調、ＰＷＭ制御）も画像制御部２０により制御される。
【００４０】
また、中間転写ベルト８０は、複数のローラ８０ａ〜８０ｃ及び１次転写ローラ５ｅにより張架されており、張架ローラ８０ｃの中間転写ベルト８０を挟んで対向する位置には、転写手段である２次転写ローラ９ｂが配置されている。２次転写ローラには、２次転写バイアスを印加するための電源９Ｂが接続されている。この電源９Ｂも、画像制御部２０により制御される。
【００４１】
また、転写されずに感光ドラム１ｅの表面に残留するトナー（転写残トナー）は、クリーニング装置６ｅによって除去され、回収される。また、転写されずに中間転写ベルト８０の表面に残留するトナーは、ベルトクリーニング装置８０ｄによって除去され、回収される。また、感光ドラム１ｅの表面に残存している電位を除電するための除電手段として、帯電前露光器７ｅを備えている。また、記録材に転写されたトナー像は、定着手段である定着装置１０ｃに搬送され、記録材に加熱定着される。
【００４２】
なお、これら各構成部材の具体的な構成及び作用については、上述の有色トナーの画像形成部１０１と同様である。
【００４３】
［有色トナーと透明トナー］
本実施形態における有色トナーと透明トナーは、粉砕法によって作成する。トナー粒子を粉砕法により製造する場合の結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体が挙げられる。また、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体が挙げられる。また、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体が挙げられる。また、スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体が挙げられる。また、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体が挙げられる。また、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリル樹脂などが単独或は混合して使用できる。特に、スチレン系共重合体及びポリエステル樹脂が現像特性や定着性等の点で好ましい。
【００４４】
結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０〜７０℃であることが好ましく、４５〜６５℃の範囲がさらに好ましい。これらは単独、または一般的には出版物：ポリマーハンドブック・第２版ＩＩＩ−ｐ１３９〜１９２（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０〜７０℃を示すように単量体を適宜混合して用いられる。
【００４５】
カラートナーは、着色力を付与するために着色剤を含有する。好ましく使用される有機顔料または染料として以下のものが挙げられる。なお、透明トナーは、着色剤を含有していないもの未定着状態では白っぽく見えることがあるが、定着後には実質無色透明になる。
【００４６】
シアン系着色剤としての有機顔料又は有機染料としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が利用できる。
【００４７】
マゼンタ系着色剤としての有機顔料又は有機染料としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物が用いられる。また、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が用いられる。
【００４８】
イエロー系着色剤としての有機顔料又は有機染料としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。
【００４９】
ブラックのトナーの着色剤としては、カーボンブラック等が挙げられる。
【００５０】
これらの着色剤は、単独又は混合しさらには固溶体の状態で使用することができる。カラートナーに用いられる着色剤は、色相角、彩度、明度、耐光性、ＯＨＰ透明性、トナーへの分散性の点から選択される。前記着色剤の添加量は、結着樹脂１００質量部に対し１〜２０質量部添加して用いられる。
【００５１】
トナーには、荷電特性を安定化するために荷電制御剤を配合しても良い。荷電制御剤としては公知のものが利用でき、特に帯電スピードが速く、かつ、一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が好ましい
トナー粒子を粉砕法により製造する場合は、公知の方法が用いられるが、例えば次のようにして得ることができる。結着樹脂、離型剤、荷電制御剤、着色剤等のカラートナー粒子として必要な成分及びその他の添加剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機により十分混合する。そして、加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類をお互いに相溶させ、冷却固化、粉砕後、分級、必要に応じて表面処理を行ってトナー粒子を得ることができる。分級及び表面処理の順序はどちらが先でもよい。分級工程においては生産効率上、多分割分級機を使用することが好ましい。
【００５２】
粉砕工程は、機械衝撃式、ジェット式等の公知の粉砕装置を用いた方法により行うことができる。特定の円形度を有するカラートナーを得るためには、さらに熱をかけて粉砕するか、あるいは補助的に機械的衝撃を加える処理をすることが好ましい。また、微粉砕（必要に応じて分級）されたカラートナー粒子を熱水中に分散させる湯浴法、熱気流中を通過させる方法などを用いても良い。
【００５３】
また、トナーは無機微粒子を含有（外添）しており、無機微粒子の一次平均粒径が４〜８０ｎｍであることが好ましい。無機微粒子を疎水化処理したものは、高湿環境下でもトナー粒子の帯電量を高く維持し、トナー飛散を防止する上でより好ましい。無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニアなどの微粒子が使用できる。
【００５４】
本実施形態の画像形成装置においてそれぞれ用いた、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナー、透明トナーは、次のとおりである。
【００５５】
シアントナー：数平均分子量約５０００のポリエステル系のメインバインダー１００重量部にフタロシアニン顔料を５重量部、荷電制御剤を４重量部及び外添剤を添加して調製した。
【００５６】
マゼンタトナー：数平均分子量約５０００のポリエステル系のメインバインダー１００重量部に顔料Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９を４重量部、染料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を０．７重量部、荷電制御剤を４重量部及び外添剤を添加して調製した。
【００５７】
イエロートナー：数平均分子量約５０００のポリエステル系のメインバインダー１００重量部に顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７を５重量部、荷電制御剤を４重量部及び外添剤を添加して調製した。
【００５８】
ブラックトナー：数平均分子量約５０００のポリエステル系メインバインダー１００重量部にカーボンブラックを５重量部、荷電制御剤を４重量部及び外添剤を添加して調製した。
【００５９】
透明トナー：数平均分子量約５０００のポリエステル系メインバインダーに、荷電制御剤を４重量部及び外添剤を添加して調製した。
【００６０】
上記の５種類のトナーをそれぞれ磁性キャリア粒子と混合して２成分系現像剤とした。
【００６１】
［透明トナーの画像形成モード］
本実施形態の画像形成装置において、透明トナーによる画像形成モードは、全面画像形成モードと部分画像形成モードとを有するものである。
【００６２】
全面画像形成モードは、４色のトナー像上に透明トナー像を重ね合わせ透明トナー像が形成されるものである。有色トナー上に全域に透明トナーを形成することで、記録材上のグロスが均一に制御することができる。即ち、全面画像形成モードは、後述する部分画像形成モードのように透明画像自体の光沢度を大きくしたり小さくしたりするのではなく、記録材の画像形成が可能な実質全領域の光沢度を向上させようとするモードである。
【００６３】
部分画像形成モードは、単色の有色トナー像或は複数色の有色トナー像の一部に重ねて透明トナーでクリアマーク、つまり、文字部、記号部、模様部を形成するものである。透明画像データは、このようなクリアマークを形成するためのデータである。つまり、部分画像形成モードは、後述するように、透明画像部、つまり、クリアマーク自体の光沢度を大きくしたり小さくしたりするモードである。
【００６４】
［透明トナーの光沢特性］
透明トナーを用いて、透明トナー像のグロスを変化させる手段について説明する。まず、トナー像の光沢が変化する理由を説明すると、トナー像が形成された部分が完全に平滑面で、乱反射がなければ、トナー像が形成された部分の光沢は、トナー材料の反射率と厚みによって変化する。即ち、記録材の反射率によって決まる光沢度から、トナー像が十分厚い場合でのトナー材料の反射率によって決まる光沢度に向かって単調増加、又は、単調減少すると考えられる。
【００６５】
透明トナーの記録材上のトナー載り量を変化させることで、透明トナーによる画像部分の光沢度を変えることができる。この光沢度の変化は、記録材の種類によって変化する。その理由は、下地となる記録材表面の光沢度が高ければ、トナーの載り量が少ない時の光沢度は高い値から変化し、下地となる記録材表面の光沢度が低ければ、トナーの載り量が少ない時の光沢度は低い値から変化するからである。したがって、透明トナー像の形成条件を変更することにより、形成する透明トナー像のグロスを種々に変化させることが可能である。
【００６６】
図４は、透明トナーの記録材上での未定着状態でのトナー載り量（ｍｇ／ｃｍ２）とそのときの光沢度との関係を示すグラフである。未定着状態でのトナー載り量は、定着装置１０ｃでトナーを溶融する前に画像形成装置を停止させて、トナーの単位面積当たりの重量を吸引法によって測定した。記録材として、Ｃａｎｏｎ製ＮＳ７０１という坪量１５０ｇ／ｍ２の高光沢紙であるキャストコート紙を用いた。縦軸は、堀場製作所製グロスチェッカーＩＧ３３１による６０度グロスメータによる光沢度、横軸は、透明トナーの紙上濃度である。
【００６７】
グラフをみると、透明トナー載り量が０．２ｍｇ／ｃｍ２で光沢度が最小値約２０となることが分かる。トナー載り量が０付近では、キャストコート紙の光沢度が支配的であり、徐々にトナーの載り量の影響を受け始める。そして、透明トナー載り量が０．４ｍｇ／ｃｍ２を超えたあたりからトナーの光沢度が大きな値に飽和していく傾向にあることが分かる。
【００６８】
［トナー濃度センサ］
本実施形態では、トナーの濃度を記録材上にトナーを転写・定着した後に、濃度検知手段であるカラーセンサ１４によって検知することによって行われる。カラーセンサ１４は、図３に示すように、記録材の搬送路のうち定着装置１０ｃより下流で、記録材の画像形成面へ向けて配置されている。図５（ａ）は、カラーセンサ１４の一例の構成を説明する図である。このカラーセンサ１４は、白色ＬＥＤ３０１とＲＧＢオンチップフィルタ付きの電荷蓄積型センサ３０２を備えている。白色ＬＥＤ３０１は、定着後のパッチ３０４が形成された記録材Ｓに対して斜め６０度より白色光を入射させ、０度方向への乱反射光強度を電荷蓄積型センサ３０２により検知している。ＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ３０２の受光部３０３は、図５（ｂ）に示すようにＲＧＢが独立した画素となっている。
【００６９】
受光部３０３に用いられる電荷蓄積型センサは、フォトダイオードで構成されても良い。また、その他の構成として、入射角が０度、反射角が６０度の構成でも良い。更には、ＲＧＢ３色が発光するＬＥＤとフィルタ無しセンサにより構成しても良い。
【００７０】
このようなカラーセンサ１４は、記録材Ｓに形成された定着後のパッチ３０４から、ＲＧＢ値を得る。得られたＲＧＢ値を光学濃度に換算するためには、次に示す数式（１）を用いる。市販の濃度計と同じ値にするために補正係数ｋｍ、ｋｃ、ｋｙ、ｋｋを調整する。なお、別途ＬＵＴを用意し、計算を行わずにＲＧＢの輝度情報をＭＣＹＢｋの濃度情報に変換してもよい。
Ｍ＝−ｋｍ×ｌｏｇ１０（Ｇ／２５５）
Ｃ＝−ｋｃ×ｌｏｇ１０（Ｒ／２５５）
Ｙ＝−ｋｙ×ｌｏｇ１０（Ｂ／２５５）
Ｂｋ＝−ｋｋ×ｌｏｇ１０（Ｇ／２５５）    ……    （１）
【００７１】
この色度情報に基づいて、記録材Ｓ上に形成された定着後のパッチ３０４の濃度又は色度に応じた制御が行われる。このように定着後の画像を排紙部に排紙する前に、その記録材Ｓに転写されて定着されたパッチ画像の濃度や色度を自動的に検知することが可能となる。
【００７２】
［有色トナーの画像の上に透明トナーの画像を重ねて形成した場合の濃度特性］
有色トナーの画像の上に透明トナーの画像を重ねて形成した場合、透明トナーで覆われた有色トナーの濃度は、透明トナーを形成しない場合に比べて濃度が高くなって見えるといった特性がある。この理由を、図６を用いて説明する。色とその濃度は、光源からの光がトナーに対して当たり、それが吸収と乱反射を生じ、乱反射成分が目に届くことで、その色と濃度を検知することができる。トナーの濃度が高くなるほど、光がよりトナー層に吸収され乱反射成分が減ることで、トナーは濃くなって目に認識される（図６（ａ））。
【００７３】
透明トナーが有色トナー上に形成されている場合、光源からの光が有色トナー上で乱反射をする前に、透明トナー層によって光が吸収されてしまい、乱反射効果が弱くなり、目に入る光の量も減る。その結果、透明トナーを有する有色トナー濃度は高くなって見える（図６（ｂ））。
【００７４】
［透明トナーの濃度調整］
前述の通りに、有色トナー上に透明トナーを形成した場合、透明トナーが形成された有色トナー部の濃度は、透明トナーを形成していない場合に比べて濃度が高くなる。図７に、透明トナーの定着前における記録材上のトナー載り量（ｍｇ／ｃｍ２）に対する、有色トナー上の光沢度（実線）と濃度（破線）との関係を示す。透明トナーのトナー載り量は、ディザマトリックス印字率、即ち、露光装置３ｅのＰＷＭ（Pulse Ｗidth Ｍodulation）制御のデューティ比（露光時間）を変えることにより制御した。また、有色トナーはシアントナーを用いた。シアントナーの定着後の濃度は１．０に合うように調整した。濃度の測定は数式（１）を用いて、Ｘ−ＲＩＴＥ社製、Ｘ−ＲＩＴＥ５００による濃度の値と揃えるような補正を行なった。
【００７５】
図７から明らかなように、透明トナーの載り量が多くなるにつれて、シアンの濃度は上昇する。そして、透明トナーの載り量が０．３ｍｇ／ｃｍ２付近でシアン濃度の上昇は飽和し、濃度は１．３付近で安定する。これは、透明トナーの載り量が０．３ｍｇ／ｃｍ２以上になると、透明トナー層での光の減衰効果が目で視認されるレベルに対して飽和するためである。
【００７６】
一方、シアントナー上の透明トナーの光沢度も透明トナー載り量の増加とともに上昇するが、透明トナー載り量が０．４５ｍｇ／ｃｍ２で飽和傾向にある。これは透明トナー載り量が０．４５ｍｇ／ｃｍ２以上であれば、透明トナー層の表面形状が安定し、全反射特性が一定に飽和するためである。
【００７７】
よって、透明トナーの載り量を求めるときには、濃度が飽和している領域Ｔｂ及びＴｓであれば、トナー載り量にかかわらず、濃度特性が一定である。そして、濃度特性を一定としたまま透明トナーの使用量を最小限にするためには、グラフに示したＴａにトナー載り量を合わせる制御を行えば良い。即ち、Ｔａが、透明トナーのトナー載り量の増大に対して濃度の上昇が飽和する透明トナーのトナー載り量である濃度飽和トナー載り量である。上述の説明では、Ｔａは０．３ｍｇ／ｃｍ２である。
【００７８】
更に、濃度・光沢度ともに飽和している領域Ｔｓであれば、トナー載り量にかかわらず、光沢特性・濃度特性ともに一定である。このため、光沢特性・濃度特性ともに一定とする場合には、グラフに示したＴｍにトナー載り量を合わせる制御を行えば良い。即ち、Ｔｍが透明トナーの光沢度が飽和する透明トナーのトナー載り量である光沢度飽和トナー載り量である。上述の説明では、Ｔｍは０．４５ｍｇ／ｃｍ２である。
【００７９】
本実施形態では、次のように、Ｔａを求める。まず、有色トナーの画像形成部１０１で一定のトナー載り量の有色トナーの画像を形成する。次に、透明トナーの画像形成部１０２で、この有色トナーの画像の上に、図８に示すように、トナー載り量が異なる複数の透明トナーの画像を形成して、第１のテスト用画像（テストパッチＸ）を形成する。図８のテストパッチＸでは、透明トナーのトナー載り量を０から段階的に増加させている。次いで、定着装置１０ｃにより記録材に定着された第１のテストパッチＸの濃度をカラーセンサ１４で検知する。即ち、透明トナーのトナー載り量が段階的に変化した部分それぞれの濃度をカラーセンサ１４により検知する。
【００８０】
更に、カラーセンサ１４により検知した第１のテストパッチＸの濃度から、透明トナーのトナー載り量と有色トナーの濃度との関係（図７の破線に相当）を導く。そして、この関係から、透明トナーのトナー載り量の増大に対して濃度の上昇が飽和する透明トナーのトナー載り量である濃度飽和トナー載り量であるＴａを算出する。なお、Ｔｍを求める場合には、ＴａにＴｂを加算する必要があるが、この点については、後述する。
【００８１】
以上に述べた制御の詳細説明、すなわち、透明トナーのトナー載り量を設定するための詳細説明を行う。図９は、本実施形態における画像制御部２０の構成を示すブロック図である。画像制御部２０は、ＣＰＵ２０４、有色トナー画像部２０３、透明トナー画像部２１３、ＲＯＭ２０１、ＲＡＭ２０２、画像情報部２０５、カラーセンサ部２１５、環境センサ部２１６を有する。
【００８２】
更に、詳細を説明するために、図１０に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ２０４が、透明トナー載り量調整モードをスタートさせる。このモードは、画像形成装置本体からの電源投入、または電源投入時から所定時間の経過、所定の画像形成枚数、オペレータが操作部２１（図２）に設けられた例えば「自動階調補正」というボタンを押すことの、何れかに条件を満たすことによりスタートする。
【００８３】
まず、ＣＰＵ２０４はＲＯＭ２０１から有色トナー載り量制御用の有色トナーの画像形成情報、画像形成時の各種バイアス設定を読み出し用ＲＡＭ２０１に書き込む。その後、ＣＰＵ２０４は有色トナー画像部２０３を制御し、図１１に示すような有色トナーのパッチＹを形成する（Ｓ６０１）。パッチＹは、トナー載り量が異なる複数の有色トナーの画像を形成したものである。言い換えれば、パッチＹは、複数の階調を有するように形成されている。このような有色トナーのパッチＹを形成する際のコントラスト電位は、予め登録された初期値が用いられる。
【００８４】
また、本実施形態の画像形成装置は、複数の記録材カセットを備え、例えばＢ４、Ａ３、Ａ４およびＢ５など、複数種類の記録材サイズを選択可能である。本実施形態では、このキャリブレーション処理で使用する記録材は、後の読取作業で、縦置き、横置きを間違えるエラーを避けるために、所謂ラージサイズ紙、すなわち、Ａ３、１１”×１７”サイズの用紙を用いるように、設定されている。
【００８５】
有色トナーのパッチは、Ｙ、Ｍ、ＣおよびＢｋのいずれでもよいが、本実施形態においては、Ｃ（シアン）のトナーを使用した。図１１に示す有色トナーのパッチ画像Ｙには、中間階調濃度による、帯状のパターン（帯パターン）が含まれる。
【００８６】
有色トナーのテストパッチＹの出力が終わると、ＣＰＵ２０４は、テストパッチＹの濃度をカラーセンサ１４で読み取り、カラーセンサ部２１５を介して送られた信号（読み取ったＲＧＢ値）から光学濃度に換算する（Ｓ６０２）。輝度から濃度に変換するには、前述の数式（１）を用いる。市販の濃度計と同じ値にするために補正係数ｋｃを調整する。
【００８７】
次に、得られた濃度情報からシアンの濃度を補正する方法を説明する。シアンの濃度は透明トナーの濃度を検知するために、決定されるものであり、濃度が１．０〜１．６の範囲で定められれば概ね、どの値でもよいが、本実施形態では濃度を１．２に補正する。
【００８８】
図１２は、感光ドラム１ｃの相対ドラム表面電位と、数式（１）の演算によって得られる画像濃度との関係を示すグラフである。図中、値ＡはテストパッチＹをプリントした際のコントラスト電位、つまり現像バイアス電位と、感光ドラム１ｃが一次帯電された後に変調されたレーザ光により感光された感光ドラム１ｃの表面電位との差を示す。変調されたレーザ光と感光ドラム１ｃ上の表面電位の相関関係は画像形成装置の電源が入った段階で、予めデータ所得済みである。また、値ＤＡは、０〜２５５の階調のうち、２５５で印刷したパッチ３０４から得られた画像濃度を示す。
【００８９】
目標濃度（目標制御濃度）に対応するコントラスト電位Ｂは、次の数式（２）から求められる。
Ｂ＝Ａ×１．２／ＤＡ    ……    （２）
【００９０】
そして、このコントラスト電位Ａをコントラスト電位Ｂに補正するために、ＣＰＵ２０４は、次の数式（３）に示す補正係数Ｖｃｏｎｔ．ｒａｔｅｌを、されたＲＡＭ２０１に保存しておく。
Ｖｃｏｎｔ．ｒａｔｅｌ＝Ｂ／Ａ    ……    （３）
【００９１】
次に、コントラスト電位から、帯電バイアス及び現像バイアスを求める方法を簡単に説明する。図１３は、帯電バイアス（グリッドバイアス）と感光ドラム１ｃの表面電位との関係を示すグラフである。まず、帯電バイアス−２００Ｖにおける、最小の信号値で変調したレーザ光で感光された感光ドラム１ｃの表面電位ＶＬ、並びに、最大の信号値で変調したレーザ光で感光された感光ドラム１ｃの表面電位ＶＨを表面電位センサ（図示せず）で測定する。同様に、帯電バイアスを−４００Ｖにしたときの感光ドラム１の表面電位ＶＬおよびＶＨを測定する。そして、帯電バイアス−２００Ｖのデータと帯電バイアス−４００Ｖのデータとを補間・外挿することで、帯電バイアスと表面電位との関係を求める。なお、このデータを求めるための制御を電位測定制御と呼ぶ。
【００９２】
次に、表面電位ＶＬから、画像にトナーかぶりが発生しないように設定されたＶｂｇ（例えば１００Ｖ）の差を設けて、現像バイアスＶＤＣを設定する。コントラスト電位Ｖｃｏｎｔは、現像バイアスＶＤＣと、最大濃度に対応するパルス信号（ＰＷＭ値）で感光された感光ドラム上の電位ＶＨとの差分電圧である。コントラスト電位Ｖｃｏｎｔが大きいほど、最大濃度が大きくなることは前述したとおりである。
【００９３】
計算で求めた、目標濃度に対応するコントラスト電位Ｂを得るための帯電バイアス及び現像バイアスは、図１３に示す関係から求められる。従って、ＣＰＵ２０４は、目標濃度１．２になるようにコントラスト電位を求め、そのコントラスト電位が得られるように帯電バイアス及び現像バイアス電位を制御する（Ｓ６０３）。
【００９４】
シアンを所定の濃度（本実施例では１．２）に合うように制御が完了したのちに、ＣＰＵ２０４は、新たに、濃度１．２のパッチＺを紙上に形成するように制御し（Ｓ６０４）、画像形成部１０１から画像形成部１０２へと搬送する。パッチＺは、図８に示した一定のトナー量の有色トナーの画像に相当する。そして、この有色トナーのパッチＺの上に、図８で説明した場合と同様に、トナー載り量が異なる複数の透明トナーの画像を形成し、第１のテストパッチＸを得る。本実施形態では、図１４に示すように、トナー載り量が異なる透明トナーの画像は、１６階調分のグラデーションパッチ群によって構成される。ＣＰＵ２０４は、透明トナー画像部２１３におけるレーザ変調レベルを可変することによって、１６階調の透明トナーテストパッチＸ−１〜Ｘ−１６を、有色トナーのテストパッチＹの上に形成し、テストパッチＸを得る（Ｓ６０５）。なお、透明トナーのパッチを形成する際のコントラスト電位として、予め登録された初期値が用いられる。
【００９５】
テストパッチＸの出力が終わると、ＣＰＵ２０４は、テストパッチＸの濃度をカラーセンサ１４で読み取り、カラーセンサ部２１５を介して送られた信号（読み取ったＲＧＢ値）から光学濃度に換算し、その結果をＲＡＭ２０１に格納する（Ｓ６０６）。輝度から濃度に変換するには、前述の数式（１）を用いる。
【００９６】
図１５は、感光ドラム１ｅの相対ドラム表面電位（コントラスト電位）と、数式（１）の演算によって得られる画像濃度との関係を示すグラフである。図中、横軸はテストパッチＸ−１〜Ｘ〜１６をプリントした際のコントラスト電位Ｖ１〜Ｖ１６、つまり現像バイアスと、感光ドラム１ｅが一次帯電された後に最大の信号値で変調されたレーザ光により感光された感光ドラム１ｅの表面電位との差を示す。また、縦軸は、テストパッチＺ上にテストパッチＸ−１〜Ｘ−１６を形成した場合の、各コントラスト電位に対応する画像濃度Ｄ１〜Ｄ１６を示す。
【００９７】
パッチＸの濃度測定が終了すると、ＣＰＵ２０４は、透明トナーの所定のトナー載り量を算出するためのコントラスト電位を求める。即ち、前述した濃度飽和トナー載り量Ｔａに対応するコントラスト電位Ｖａを求める。このＶａは、図１４のグラフの傾きαＤを求めることによって算出することができる。
αＤ１＝（Ｄ２−Ｄ１）／（Ｖ２−Ｖ１）
αＤ２＝（Ｄ３−Ｄ２）／（Ｖ３−Ｖ２）
αＤ３＝（Ｄ４−Ｄ３）／（Ｖ４−Ｖ３）
・・・
αＤ１５＝（Ｄ１６−Ｄ１５）／（Ｖ１６−Ｖ１５）  ・・・・（４）
【００９８】
この式（４）から求めたαＤ１〜αＤ１５の値は、αＤ１の値から徐々に小さくなり、ある値以上ではほぼ値が０に漸近する。０に漸近した点のが、求めるべきコントラスト電位Ｖａである。ＣＰＵ２０４は、濃度飽和トナー載り量Ｔａに対応するコントラスト電位Ｖａを算出した後に、ＲＡＭ２０１に書き込む作業を行なう。
【００９９】
上述のように求めたコントラスト電位Ｖａを得るための帯電バイアス及び現像バイアスは、前述の図１３に示した関係から求められる。従って、ＣＰＵ２０４は、このようにコントラスト電位Ｖａを求め、そのコントラスト電位Ｖａが得られるように帯電バイアス及び現像バイアスを制御する（Ｓ６０７）。以上の制御から適切な透明トナーの画像形成条件が決定する。
【０１００】
透明トナーの形成条件が決まると、画像形成が開始される。本実施形態の画像形成装置は、透明トナーによる画像形成モードは、全面画像形成モードと部分画像形成モードとを有しているが、いずれのモードにおいても、同一の透明トナー形成条件下で画像形成が行なわれる。即ち、透明トナーの画像形成部１０２は、テスト画像（パッチ）ではない通常画像の形成を、所定のトナー載り量であるＴａに対応するコントラスト電位Ｖａが得られる帯電バイアス及び現像バイアスで行う。
【０１０１】
以上説明したように、複雑な階調制御をしなくとも、透明トナーを有色トナー上に形成することで、最適な透明トナー載り量を決めることができ、透明トナーによる光沢性が常に安定した画像形成が可能となる。
【０１０２】
［透明トナー形成時の有色トナー濃度補正制御］
透明トナーの濃度を有色トナー上に透明トナーを形成することによって制御することは前述の通りである。次に透明トナーを有色トナー上に形成したときの、有色トナーの濃度補正制御について詳細を説明する。
【０１０３】
図１６は透明トナー形成時の有色トナー濃度補正制御のフローチャートである。ＣＰＵ２０４が、有色トナー濃度補正制御をスタートさせる。この制御は、画像形成装置本体からの電源投入、または電源投入時から所定時間の経過、所定の画像形成枚数、オペレータが操作部２１（図２）に設けられた例えば「透明トナー濃度補正」というボタンを押すことの、何れかに条件を満たすことによりスタートする。
【０１０４】
まず、ＣＰＵ２０４は、ＲＯＭ２０１から有色トナー載り量制御用の有色トナーの画像形成情報、画像形成時の各種バイアス設定を読み出し、ＲＡＭ２０１に書き込む。その後、ＣＰＵ２０４は有色トナーの画像形成部１０１を制御し、有色トナーのテストパッチＰを形成する（Ｓ７０１）。このテストパッチＰが第２のテスト用画像に相当する。即ち、テストパッチＰは、トナー載り量が異なる複数の有色トナーの画像を形成したものである。言い換えれば、パッチＰは、複数の階調を有するように形成されている。このような有色トナーのパッチを形成する際のコントラスト電位として、予め登録された設定値を用いる。また、階調パッチはレーザ出力レベルを可変して形成した。
【０１０５】
図１７に有色トナーのパッチＰの模式図を示す。ＣＰＵ２０４は、有色トナー画像部２０３を制御し、Ｙ、Ｍ、ＣおよびＢｋの全色に対して、それぞれ１６階調のテストパッチを形成する。形成された有色トナーのカラーパッチＰは、記録材上に転写、定着され、カラーセンサ１４に搬送される。ＣＰＵ２０４は、テストパッチＰの濃度をカラーセンサ１４で読み取り、カラーセンサ部２１５を介して送られた信号（読み取ったＲＧＢ値）から光学濃度に換算してＲＡＭ２０１にデータを格納する（Ｓ７０２）。輝度から濃度に変換するには、前述の数式（１）を用いる。市販の濃度計と同じ値にするために補正係数ｋｍ、ｋｃ、ｋｙ、ｋｋを調整する。テストパッチＰを有する記録材は、カラーセンサ１４で読み取られた後に画像形成装置外へと搬送される。
【０１０６】
次に、図１８に示すように、記録材上にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋトナーの階調パッチＰを形成し、これら全色の階調パッチＰ上に、前述の所定のトナー載り量の透明トナーを均一に形成し、テストパッチＱを得る（Ｓ７０３）。このテストパッチＱが第３のテスト用画像に相当する。即ち、テストパッチＱは、テストパッチＰに所定のトナー載り量の透明トナーの画像を重ねて形成したものである。このときの透明トナーの画像形成は、図１０に示した透明トナーの濃度制御によって求められた画像形成条件をＣＰＵ２０４がＲＡＭ２０５から読み出して行なわれる。即ち、所定のトナー載り量であるＴａに対応するコントラスト電位Ｖａが得られる帯電バイアス及び現像バイアスで行う。
【０１０７】
続いて、ＣＰＵ２０４は、テストパッチＱの濃度をカラーセンサ１４で読み取り、カラーセンサ部２１５を介して送られた信号（読み取ったＲＧＢ値）から光学濃度に換算してＲＡＭ２０１にデータを格納する（Ｓ７０４）。テストパッチＱを有する記録材は、カラーセンサ１４で読み取られた後に画像形成装置外へと搬送される。
【０１０８】
図１９に、有色トナーのＰＷＭ値（露光時間）とカラーセンサ１４での検知結果（濃度）との関係を示す。図１９では、シアントナーの結果のみ示した。図１９から明らかなように、シアンの濃度階調特性は、透明トナーをシアントナー上に形成した場合（透明トナー＋シアン）の方が、シアンのみの場合よりも、濃度が高くなる。濃度の増加分は、シアン濃度が高くなるにつれ大きくなる傾向がある。このような関係及び傾向は、他の有色トナーでも同じである。また、透明トナーを重ねた部分の濃度が高くなるのは前述したとおりである。
【０１０９】
本実施形態では、このように有色トナーの画像の一部に透明トナーを重ねた部分の濃度が高くなることを抑えて、透明トナーを重ねたにも拘らず濃度ムラを低減できるようにするものである。このためには、図１９から明らかなように、透明トナー＋シアンの濃度をシアンのみの濃度に合わせるべく、透明トナー＋シアンの場合のＰＷＭ値を低くする必要がある。ここで、ＰＷＭ値とトナー載り量とは比例関係があるため、ＰＷＭ値を低くするとはトナー載り量を少なくすると言うことである。
【０１１０】
具体的に説明すると、ＣＰＵ２０４は、Ｓ７０４で得られたテストパッチＱの濃度値と、Ｓ７０２で得られたテストパッチＰの濃度値とのずれ分ΔＤを求める。即ち、ＣＰＵ２０４は、Ｓ７０２の検知結果から、有色トナーのトナー載り量と濃度との関係（例えば、図１９のシアンのグラフに相当）を求める。次に、ＣＰＵ２０４は、Ｓ７０４の検知結果から、透明トナーの画像を形成した場合の有色トナーのトナー載り量と濃度との関係（例えば、図１９の透明トナー＋シアンのグラフに相当）を求める。そして、これらの関係から、図１９のグラフに相当する、透明トナー補正ＬＵＴ（ルックアップテーブル）を各色ごとに作成する（Ｓ７０５）。このように、４色ごとに透明トナー補正ＬＵＴが生成され、濃度補正制御が終了する。
【０１１１】
通常画像の作成時には、このような透明トナー補正ＬＵＴを参照し、透明トナーを重ねる部分の有色トナーのＰＷＭ値を制御する。即ち、有色トナーの画像の一部に透明トナーを重ねる部分の有色トナーのトナーの載り量を、重ねる部分における有色画像データのトナー載り量よりも少なくなるように、有色トナーの画像形成部１０１を制御する。言い換えれば、透明トナーを重ねる場合の有色トナーのトナー載り量を、この部分に透明トナーを重ねないとした場合の有色トナーのトナー載り量よりも少なくなるように、有色トナーの画像形成部１０１を制御する。本実施形態では、ＰＷＭ値を制御することにより、トナー載り量を制御している。
【０１１２】
図１９により具体的に説明する。まず、シアントナーのＰＷＭ値がＭ１の場合の、シアンのみの濃度をＮ１（有色画像データのトナー載り量に相当）、透明トナー＋シアンの濃度をＮ２とする。この場合、透明トナー＋シアンの方がΔＮ（Ｎ２−Ｎ１）濃度が高くなる。これは、シアントナーのＰＷＭ値が同じＭ１であっても、シアントナーのみにより形成された画像の濃度がＮ１であるのに対し、透明トナーを重ねた場合の画像の濃度がＮ２であると言うことを示している。したがって、透明トナーを重ねた場合の濃度を、重ねなかった場合の濃度に合わせるためには、濃度をΔＮ低くする必要がある。そして、このためには、図１９から明らかなように、透明トナーを重ねた場合のシアントナーのＰＷＭ値をＭ２に下げる必要がある。本実施形態では、画像形成時に、随時、上述の透明トナー補正ＬＵＴを参照し、透明トナーを重ねる部分の有色トナーのＰＷＭ値を、上述のように下げる制御を行う。
【０１１３】
このように、透明トナー画像形成モードにおいて透明トナー補正ＬＵＴを用いることで、透明トナーを有色トナー上に形成した時に生じる、濃度上昇を低減する（更には、なくす）ことができる。そして、たとえば、部分クリアモードで目立ってしまう、透明トナーの有無に拘らず濃度を均一にすることができる。
【０１１４】
［光沢度をより考慮した制御］
上述の説明では、濃度が飽和する透明トナーのトナー載り量Ｔａを所定のトナー載り量として、制御を行っているが、光沢度が飽和する透明トナーのトナー載り量Ｔｍを所定のトナー載り量として、制御を行うこともできる。この点について説明する。まず、図７に示したように、Ｔｍは、ＴａにＴｂを加算したものとなる。また、Ｔｍに対応するコントラスト電位は、図１５におけるＶｍとなる。本実施形態では、このＶｍを環境センサ１５による検知結果により決定している。即ち、本実施形態の画像形成装置は、装置内の温度及び湿度を環境センサ１５により検知している。環境センサ１５の検知信号は、図９に示すように、環境センサ部２１６を介してＣＰＵ２０４に送られる。そして、ＣＰＵ２０４は、環境センサ１５の検知結果に基づいてＶｍを求める。本実施形態では、後述する表１の絶対水分量とＶｍとの関係のテーブルを有している。
【０１１５】
光沢度が飽和する透明トナーのトナー載り量Ｔｍ（コントラスト電位Ｖｍ）を、絶対水分量との関係で規定している理由について説明する。まず、光沢度は有色トナーの量が多すぎなければ、通常、透明トナーの量（トナー載り量）に応じて高くなる。トナー載り量は、コントラスト電位などの画像形成条件が同じであれば、トナーの帯電量に応じて変化する。即ち、トナーの帯電量が低ければトナー載り量が高くなり、帯電量が高ければ載り量が低くなる傾向となる。ここで、トナーの帯電量は、使用環境、特に、絶対水分量に応じて変化し易い。即ち、絶対水分量が高ければトナーの帯電量が低くなり、絶対水分量が低ければ帯電量が高くなる。
【０１１６】
以上から、絶対水分量が、トナーの帯電量、延いてはトナー載り量に関係することが分かる。このため、本実施形態では、環境センサ１５により使用環境を求め、この環境に応じてトナー載り量、本実施形態ではコントラスト電位Ｖｍを求めている。この関係を次の表１に示す。
【０１１７】
【表１】
2012048060.tif 000003
【０１１８】
本実施形態では、絶対水分量に応じて環境を７つのブロックに分けている。そして、それぞれの環境でコントラスト電位Ｖａに対する補正量を定め、それをＶｍとしている。表１のＶａに加算している数値が、Ｔｂに対応したものとなる。即ち、この表１が、環境に対する透明トナーの画像の光沢度が飽和する透明トナーのトナー載り量Ｔｍの補正量の関係である。そして、環境センサの検知結果に対応する補正量（Ｔｂに対応した値）を濃度飽和トナー載り量Ｔａ（Ｖａに対応）に加算して、光沢度飽和トナー載り量Ｔｍ（Ｖｍに対応）を算出している。このようにＴｍを求めたら、前述の透明トナーの所定のトナー載り量を、濃度飽和トナー載り量Ｔａに代えて光沢度飽和トナー載り量Ｔｍとし、このＴｍを用いて、通常画像の制御を行う。
【０１１９】
計算で求めたコントラスト電位Ｖｍを得るための帯電バイアス及び現像バイアスは、図１３に示す関係から求められる。従って、ＣＰＵ２０４は、このようにコントラスト電位Ｖｍを求め、そのコントラスト電位Ｖｍが得られるように帯電バイアス及び現像バイアスを決定する。
【０１２０】
このように光沢度を考慮した制御を行うことにより、透明トナーを重ねた部分の光沢度を均一にでき、画像品位を更に向上させることができる。
【０１２１】
＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態について、図２０を用いて説明する。上述の第１の実施形態では、図１に画像形成装置の概略構成を示したように、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋからなる、有色トナーの画像形成部１０１と透明トナーの画像形成部１０２を連結した画像形成装置について説明した。但し、本発明による制御を行うための画像形成装置構成は、有色トナー形成部と透明トナー形成部を連結した構成のみに限らない。例えば、本実施形態のように、有色トナー画像形成と透明トナーの画像形成を複数の回転可能な現像器を用いて同一の像担持体上に行なう画像形成装置にも、本発明は適用可能である。以下、本実施形態の構成について説明する。
【０１２２】
本実施形態の画像形成装置は、画像形成部に像担持体としての感光ドラム１ｆが設けられ、感光ドラム１ｆは矢印Ａ方向に例えば３００ｍｍ／ｓのスピードで回転駆動される。感光ドラム１ｆの周囲には、コロナ帯電器（１次帯電器）２ｆ、露光装置３ｆ、電位測定装置２−１ｆ、回転式現像装置４、及びクリーナ装置６ｆが配置されている。また、感光ドラム１ｆに隣接する位置には、中間転写ベルト８が配置され、感光ドラム１ｆの中間転写ベルト８を挟んで対向する位置には、１次転写ローラ５ｆが配置されている。
【０１２３】
回転式現像装置４は、有色トナー及び透明トナー現像のための５色分の現像器４ｆ、４ｇ、４ｈ、４ｉ、４ｊが内蔵され、回転駆動される。機構の動作を検出するフォトインタラプタ等のロック検知センサ７２が配置されている。また、位置検出フラグ７３が取り付けられ、位置検出フラグ７３の位置は、ＨＰ（ホームポジション）センサ６０により検知される。
【０１２４】
現像器４ｆ、４ｇ、４ｈ、４ｉ、４ｊは、感光ドラム１ｆ上の潜像をそれぞれＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの各有色トナー及び透明トナーで現像する。各色のトナーを現像する際には、回転式現像装置４を矢印Ｒ方向に回転する。そして、回転式現像装置４に取り付けられた位置検出フラグ７３をＨＰセンサ６０で検知することで、回転式現像装置４の基準位置を検知する。その後、回転式現像装置４を所定の位置まで回転させることで、該当色の現像装置が感光ドラム１ｆに当接するように位置合わせがなされる。
【０１２５】
感光ドラム１ｆ上に現像された４色の有色のトナー像は、１次転写ローラ５ｆによって中間転写ベルト８に順次転写されて、中間転写ベルト８に各色のトナー像が重ね合わされる。中間転写ベルト８上に形成されたトナー像は、２次転写ローラ９ｂで記録材に２次転写され、トナー像が２次転写された記録材は、定着装置１０ｃに搬送されて未定着のトナー像が熱定着される。
【０１２６】
次に、有色トナー上に透明トナーを形成するために、フラッパ３２を動作させて、搬送ローラ２７側へシートを搬送し、搬送ローラ２７でシートを搬送する。その後、給紙カセット１３からの搬送路まで搬送し、再び記録材が二次転写ローラ９ｂに向かって搬送される。
【０１２７】
次に透明トナーの画像形成を有色トナーが転写、定着された上に対して行なわれる。回転式現像装置４は、透明トナー現像のための現像器４ｊを回転する。有色トナーでの現像と同様、回転式現像装置４に取り付けられた位置検出フラグ７３をＨＰセンサ６０で検知することで、回転式現像装置４の基準位置を検知する。その後、透明トナーの現像器４ｊを所定の位置まで回転させることで、該当色の現像器４ｊが感光ドラム１ｆに当接するように位置合わせがなされる。
【０１２８】
感光ドラム１ｆ上に現像された透明トナー像は、１次転写ローラ５ｆによって中間転写ベルト８に転写されてさらに、２次転写ローラ９ｂで記録材に２次転写される。そして、透明トナー像が２次転写された記録材は、定着装置１０ｃに搬送されて未定着のトナー像が熱定着される。なお、本実施形態の場合、現像器４ｆ〜４ｉを含み、現像器４ｊを除く全ての構成を、有色画像形成手段とし、現像器４ｊを含み、現像器４ｆ〜４ｊを除く全ての構成を、透明画像形成手段とする。その他の構成及び作用は、上述の第１の実施形態と同様である。
【０１２９】
＜他の実施形態＞
上述の説明では、ＣＰＵ２０４は、有色トナーのトナー載り量を制御するためにＰＷＭ値を制御した。但し、制御値は、これに拘らず、他のものを使用できる。例えば、帯電バイアス、露光手段による光量、露光手段による露光時間、現像バイアス、転写バイアスのうち、少なくとも１つを制御することにより、トナー載り量を制御する。また、予め、透明トナーを重ねる部分の有色トナーのトナー載り量の減少量を求め、一律的に制御を行っても良い。また、透明トナーの所定のトナー載り量は、上述したような、Ｔａ或はＴｍに限らず、適当な量として定めることもできる。例えば、濃度飽和トナー載り量よりも少ない一定のトナー載り量とすることもできる。
【符号の説明】
【０１３０】
１ａ〜１ｆ・・・感光ドラム（像担持体）、２ａ〜２ｆ・・・コロナ帯電器（帯電手段）、３ａ〜３ｆ・・・露光装置（露光手段）、４・・・回転式現像装置（現像手段）、４ａ〜４ｅ・・・現像装置（現像手段）、４ｆ〜４ｊ・・・現像器（現像手段）、５ａ〜５ｆ・・・１次転写ローラ（転写手段）、８・・・中間転写ベルト（別の像担持体）、９ａ、９ｂ・・・２次転写ローラ（転写手段）、１０ａ〜１０ｃ・・・定着装置（定着手段）、１４・・・カラーセンサ（濃度検知手段）、１５・・・環境センサ、２０・・・画像制御部（制御手段）、１０１・・・有色トナーの画像形成部（有色画像形成手段）、１０２・・・透明トナーの画像形成部（透明画像形成手段）、Ｘ・・・テストパッチ（第１のテスト用画像）、Ｘ−１〜Ｘ−１６、Ｙ、Ｚ・・・テストパッチ、Ｐ・・・テストパッチ（第２のテスト用画像）、Ｑ・・・テストパッチ（第３のテスト用画像）
【図１】
2012048060.tif 000004
【図２】
2012048060.tif 000005
【図３】
2012048060.tif 000006
【図４】
2012048060.tif 000007
【図５】
2012048060.tif 000008
【図６】
2012048060.tif 000009
【図７】
2012048060.tif 000010
【図８】
2012048060.tif 000011
【図９】
2012048060.tif 000012
【図１０】
2012048060.tif 000013
【図１１】
2012048060.tif 000014
【図１２】
2012048060.tif 000015
【図１３】
2012048060.tif 000016
【図１４】
2012048060.tif 000017
【図１５】
2012048060.tif 000018
【図１６】
2012048060.tif 000019
【図１７】
2012048060.tif 000020
【図１８】
2012048060.tif 000021
【図１９】
2012048060.tif 000022
【図２０】
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