(57)【要約】【課題】ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保できるようにする。【解決手段】上下に重なり合う２枚の接続板１５，３５のうち下側の第１接続板１５の周縁には、内向きの鈎状をなす係止板１８が立ち上がり形成され、同係止板１８の内側に上側の第２接続板３５の周縁部３７を側方から挿入可能な空間２０が形成されて第２接続板３５の周縁部３７を重ね合わせ方向に係止可能となっている。上側の第２接続板３５における係止板１８の内側の空間２０に挿入される周縁部３７の表裏に形成されるクリアランスのうちいずれか一方には、同クリアランス内に詰められて他方のクリアランスにおける対向面同士を互いに押し付けるように機能する合成樹脂製の詰め部材４０が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔が貫通形成された金属平板からなる接続板を有する端子金具が複数備えられ、前記取付孔が同心となるように複数の前記接続板が重ねられ、前記各取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより複数の前記端子金具が互いに接続されるようにした端子金具の接続構造であって、
上下に重なり合う２枚の前記接続板のうち下側の前記接続板の周縁には、内向きの鈎状をなす係止板が立ち上がり形成され、同係止板の内側に上側の前記接続板の周縁部を側方から挿入可能な空間が形成されて同上側の前記接続板の周縁部を重ね合わせ方向に係止可能となっており、
前記上側の接続板における前記係止板の内側の空間に挿入される前記周縁部の表裏に形成されるクリアランスのうちいずれか一方には、同クリアランス内に詰められて他方のクリアランスにおける対向面同士を互いに押し付けるように機能する合成樹脂製の詰め部材が設けられていることを特徴とする端子金具の接続構造。
【請求項２】
前記詰め部材が、前記係止板の上面板に嵌着される筒形をなす別部材として形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具の接続構造。
【請求項３】
前記詰め部材は、前記係止板の上面板の裏面、または前記係止板の内側の空間の底面となる下側の接続板の周縁部に、インサート成形により一体的に設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子金具の接続構造。
【請求項４】
前記詰め部材における前記上側の接続板の周縁部の挿入方向と対向する側の端部が、先端側に向けて次第に薄肉となるようなテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の端子金具の接続構造。
【請求項５】
前記詰め部材は、前記上側の接続板における前記係止板の内側の空間に挿入される前記周縁部の表面または裏面にインサート成形により一体的に設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子金具の接続構造。
【請求項６】
前記詰め部材における前記上側の接続板の周縁部の挿入方向の前端部が、先端側に向けて次第に薄肉となるようなテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項５記載の端子金具の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルトが挿通される取付孔を有する複数の端子金具を重ね合わせ、一括してボルト締結することにより各端子金具が積層状態に固定される端子金具の接続構造として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。端子金具は、金属平板からなる接続板を有し、この接続板を板厚方向に貫通する形態で取付孔が設けられた形状であり、取付孔が同心をなすように各接続板を重ね合わせ、各取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより、各端子金具が導通可能に接続された形態となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３７００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来のものにおいて、ボルトの締め付け忘れが発生したり、そうでないまでも締め付け力が不足していると、互いに重なり合う端子金具同士の接触圧が不十分となって、電気的な接続信頼性に劣るという問題がある。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、取付孔が貫通形成された金属平板からなる接続板を有する端子金具が複数備えられ、前記取付孔が同心となるように複数の前記接続板が重ねられ、前記各取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより複数の前記端子金具が互いに接続されるようにした端子金具の接続構造であって、上下に重なり合う２枚の前記接続板のうち下側の前記接続板の周縁には、内向きの鈎状をなす係止板が立ち上がり形成され、同係止板の内側に上側の前記接続板の周縁部を側方から挿入可能な空間が形成されて同上側の前記接続板の周縁部を重ね合わせ方向に係止可能となっており、前記上側の接続板における前記係止板の内側の空間に挿入される前記周縁部の表裏に形成されるクリアランスのうちいずれか一方には、同クリアランス内に詰められて他方のクリアランスにおける対向面同士を互いに押し付けるように機能する合成樹脂製の詰め部材が設けられているところに特徴を有する。
【０００６】
上記構成によれば、上下の接続板が重ねられて、上側の接続板の周縁部が、下側の接続板の周縁に設けられた係止板の内側の空間に挿入されると、表裏いずれか一方のクリアランスに詰め部材が詰められつつ、他方のクリアランスの対向面同士が互いに押し付けられ、十分な接触圧を持って確実に接続される。仮に、ボルトの締め付けに不具合があった場合でも、端子金具間の電気的な接続信頼性が確保される。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記詰め部材が、前記係止板の上面板に嵌着される筒形をなす別部材として形成されている。  
係止板の内側の空間に上側の接続板の周縁部が挿入されると、係止板の上面板の裏面において詰め部材が詰められつつ、上側の接続板の周縁部の裏面が、係止板の内側の空間の底面となる下側の接続板の周縁部に押し付けられる。詰め部材は別部材として筒形に形成され、係止板の上面板に後付けで嵌着されているから、詰め部材自身の保持力に優れる。
【０００８】
（２）前記詰め部材は、前記係止板の上面板の裏面、または前記係止板の内側の空間の底面となる下側の接続板の周縁部に、インサート成形により一体的に設けられている。  
係止板の内側の空間に上側の接続板の周縁部が挿入されると、係止板の上面板の裏面側において詰め部材が詰められつつ、上側の接続板の周縁部の裏面が下側の接続板の周縁部に押し付けられ、または、上側の接続板の周縁部の裏面側において詰め部材が詰められつつ、上側の接続板の周縁部の表面が、係止板の上面板に押し付けられる。詰め部材がインサート成形により一体形成されることで、製造が簡単となる。
【０００９】
（３）前記詰め部材における前記上側の接続板の周縁部の挿入方向と対向する側の端部が、先端側に向けて次第に薄肉となるようなテーパ状に形成されている。上側の接続板の周縁部はテーパに倣ってスムーズに詰め部材に乗り上げつつ、クリアランスが詰められる。
【００１０】
（４）前記詰め部材は、前記上側の接続板における前記係止板の内側の空間に挿入される前記周縁部の表面または裏面にインサート成形により一体的に設けられている。  
係止板の内側の空間に上側の接続板の周縁部が挿入されると、同周縁部の表面側において詰め部材が詰められつつ、上側の接続板の周縁部の裏面が下側の接続板の周縁部に押し付けられ、または、上側の接続板の周縁部の裏面側において詰め部材が詰められつつ、同周縁部の表面が係止板の上面板に押し付けられる。詰め部材は、接続板の平板部分にインサート成形により一体形成すれば足りるから、製造がさらに簡単となる。
【００１１】
（５）前記詰め部材における前記上側の接続板の周縁部の挿入方向の前端部が、先端側に向けて次第に薄肉となるようなテーパ状に形成されている。詰め部材は、テーパに倣ってスムーズに係止板の上面板の裏面に潜り込みつつ、または下側の接続板の周縁部上に潜り込みつつ、クリアランスが詰められる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ボルトの締め付けに不具合があった場合でも、端子金具間の電気的な接続信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１に係る第１アース端子の斜視図
【図２】第２アース端子の斜視図
【図３】詰め部材の装着動作を示す第１アース端子の平面図
【図４】第１アース端子の側面図
【図５】詰め部材の斜視図
【図６】第１アース端子と第２アース端子との組み付け動作を示す平面図
【図７】組み合わせアース端子の斜視図
【図８】同側面図
【図９】同側断面図
【図１０】係止板の配設部分の拡大断面図
【図１１】組み合わせアース端子を取付板に固定した状態の断面図
【図１２】本発明の実施形態２に係る詰め部材の装着構造を示す係止板を正面から視た断面図
【図１３】実施形態３に係る係止板の配設部分の拡大断面図
【図１４】実施形態４に係る第２アース端子の平面図
【図１５】その係止板の配設部分の拡大断面図
【図１６】実施形態５に係る係止板の配設部分の拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１１によって説明する。この実施形態では、組み合わせアース端子Ａを例示しており、２枚のアース端子１０，３０が上下に重ねられて組み付けられ、図１１に示すように、この組み合わされた両アース端子１０，３０が取付板５０上の所定位置に載置されて、ボルト５５とナット５６により一括して締結されて固定されるようになっている。取付板５０には、ボルト５５が挿通されるボルト挿通孔５１が開口されて、同ボルト挿通孔５１の裏側にナット５６が溶接等で固定されているとともに、ボルト挿通孔５１から所定寸法離間した位置に、ボルト５５の締め付け時の組み合わせアース端子Ａの連れ回りを防止することに機能する規制溝５２が形成されている。
【００１５】
組み合わせアース端子Ａは、取付板５０上に載置される第１アース端子１０と、第１アース端子１０の上面に重ねて組み付けられる第２アース端子３０とを備えている。  
第１アース端子１０は、黄銅等の導電性に優れた金属板を所定の形状に打ち抜いて曲げ加工を施すことにより形成されており、図１、図３及び図４に示すように、電線Ｗの端末に接続される固定部１１の先に、中心に取付孔１６が開口された略環形をなす平板状の第１接続板１５（本発明の下側の接続板に相当）が連ねて形成された形状である。  
固定部１１は、電線Ｗにおける露出された芯線Ｗａの端末にかしめ圧着されるワイヤバレル１２と、絶縁被覆Ｗｂの端末にかしめ圧着されるインシュレーションバレル１３とを備えている。
【００１６】
第１接続板１５には上記のように取付孔１６が開口され、ボルト５５の軸部が挿通可能な孔径を有している。第１接続板１５の周縁における取付孔１６を中心として対称となる位置には、一対の係止板１８が立ち上がり形成されている。一対の係止板１８はより詳細には、上記した電線Ｗの軸線の延長線とは斜めに交差する方向に沿って対向する位置に形成されている。  
各係止板１８は、第１接続板１５の周縁から突設されたやや幅広の突板が、上方と同第１接続板１５の中心側である内方とに二度直角曲げされることで、側面視が内向きの鈎形に形成されている。係止板１８における上面板１９の裏面と、第１接続板１５の周縁部１７の表面との間隔は、第２アース端子３０（第１アース端子１０も）の母材となる金属板の板厚よりも若干大きく設定されている。  
言い換えると、係止板１８の内側には、後記する第２アース端子３０の周縁部３７を、側方からクリアランスを持って挿入可能とした挿入空間２０が形成されている。
【００１７】
第１接続板１５の周縁における固定部１１を設けた側とは反対側には、延出板２２が形成され、延出板２２の延出端側には、上記した取付板５０の規制溝５２に嵌入される規制部２３が、一段下がった段差状に形成されている。  
延出板２２の基端側には係止爪２５が切り起こしにより形成されている。係止爪２５は片持ち状をなし、上記した電線Ｗの軸線の延長線と略直交した方向に沿って、その自由端を、上面視で時計回り方向の前方で、かつ斜め上方に向けた姿勢で形成されている。
【００１８】
第２アース端子３０は、上記した第１アース端子１０の母材となる金属板と同じ金属板（厚さも）を、所定の形状に打ち抜いて曲げ加工を施すことにより形成されており、図２及び図６に示すように、電線Ｗの端末に接続されるワイヤバレル１２とインシュレーションバレル１３からなる固定部１１の先に、中心に取付孔３６が開口された環形をなす平板状の第２接続板３５（本発明の上側の接続板に相当）が連ねて形成された形状である。第２接続板３５は、電線Ｗの軸線の延長線上から一側にオフセットされた形態で形成されている。
【００１９】
第２接続板３５は、その外径が、図６に参照して示すように、第１アース端子１０に設けられた一対の係止板１８の間隔に略等しい寸法に設定されている。第２接続板３５の取付孔３６も、第１接続板１５の取付孔１６と整合する孔径を有している。  
第２接続板３５の周縁における固定部１１を設けた側とは反対側には、被係止板３８が突出形成されており、この被係止板３８には、上記した第１アース端子１０に形成された係止爪２５が嵌る係止孔３９が形成されている。
【００２０】
第１アース端子１０と第２アース端子３０とを組み付ける場合は、図６を参照して説明すると、第２アース端子３０を同図の鎖線に示すように、上面視で反時計回り方向に少し振った斜め姿勢とし、第２アース端子３０の第２接続板３５を、第１アース端子１０の第１接続板１５の表面上に載せて同図の矢線ａに示すようにスライドさせ、両アース端子１０，３０の取付孔１６，３６が同心に整合する位置まで押し込むと、その間に、第２接続板３５の周縁部３７における取付孔３６を挟んだ対称位置が、第１アース端子１０に設けられた一対の係止板１８の内側に構成された挿入空間２０内に進入し、同周縁部３７が係止板１８の上面板１９に係止されることで上方への外れ止めがなされる。
【００２１】
この状態から、同図の矢線ｂに示すように、両取付孔１６，３６を同心に維持した状態で第２アース端子３０の第２接続板３５を同図の時計回り方向に回動すると、途中から、被係止板３８が係止爪２５を弾性的に押さえつつその上面を通過し、同図の実線に示すように、両アース端子１０，３０の固定部１１が平行となるような姿勢まで回動されると、被係止板３８の係止孔３９が係止爪２５の位置に達することにより、係止爪２５が弾性的に復動しつつ係止孔３９に嵌まり、これにより第２アース端子３０の反時計方向の回り止めがなされる。なお、時計回り方向の回り止めは、固定部１１同士が当たることでなされる。  
以上により両アース端子１０，３０は、重ね合わせ方向に外れ止めされ、かつ回り止めされた形態で組み付けられる。
【００２２】
さて、上記のように組み付けられる両アース端子１０，３０において、両接続板１５，３５間の接触圧を高めるべく詰め部材４０が設けられている。  
本実施形態の詰め部材４０は、第１アース端子１０における係止板１８の上面板１９の裏面と、第２アース端子３０における第２接続板３５の周縁部３７の表面との間を詰めることに機能するものである。詰め部材４０は具体的には、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂材の成形品であって、図５に示すように、係止板１８の上面板１９に先端側から嵌着可能なように、上面板１９が圧入される圧入溝４１を備えた扁平な筒形に形成されている。一方、係止板１８の上面板１９では、先端に向けて幅が次第に小さくされ、挿入用のガイド部１９Ａが形成されている。  
また、詰め部材４０のうちの下側の壁部が詰め部４２として機能する部分であって、同詰め部４２では、長さ方向の一側から他側に向けて次第に肉厚が大きくなるようなテーパ状に形成されている。
【００２３】
本実施形態の作用を改めて説明する。まず、図３の矢線に示すように、詰め部材４０を一方（同図の左側）の係止板１８の上面板１９に前方から圧入する。そのとき、詰め部材４０の向きは、図４に示すように、詰め部４２の薄肉側が同図の左側、すなわち第２アース端子３０の第２接続板３５の挿入方向と対向する側に来る向きで嵌着する。  
この状態から、一部既述したように、第２アース端子３０を図６の鎖線に示すような斜め姿勢として、第２接続板３５を第１アース端子１０の第１接続板１５上に載せたのち、同図の矢線ａに示すように、両アース端子１０，３０の取付孔１６，３６が同心に整合する位置まで押し込むと、その間に、第２接続板３５の周縁部３７における取付孔３６を挟んだ対称位置が、一対の係止板１８の内側に構成された挿入空間２０内に進入し、特に同図の左側の係止板１８側では、図１０に示すように、第２接続板３５の周縁部３７が、テーパに倣って次第に詰め部４２の厚肉部分に乗り上げるようにして、係止板１８の上面板１９の裏面と、これと対向した周縁部３７の表面との間のクリアランスが詰められ、それに伴い、同周縁部３７の裏面が、挿入空間２０の底面となる第１接続板１５の周縁部１７の表面に押し付けられた状態となる。
【００２４】
そののち、第２アース端子３０は、図６の矢線ｂに示すように、時計回り方向に回動され、同図の実線に示す位置まで回動されたところで係止爪２５が被係止板３８の係止孔３９に嵌って回り止め状態で組み付けられるが、この間も依然として、詰め部４２により第２接続板３５の周縁部３７の表面側のクリアランスが詰められて、同周縁部３７の裏面が第１接続板１５の周縁部１７の表面に強固に押し付けられた状態に維持されている。結果、両アース端子１０，３０の接続板１５，３５同士が十分な接触圧を持って接続された状態となる。
【００２５】
このように組み付けられた組み合わせアース端子Ａは、図１１に示すように、取付板５０上の所定位置に載置され、そのとき第１アース端子１０に設けられた規制部２３が規制溝５２に嵌入されるとともに、両アース端子１０，３０の整合した取付孔１６，３６がボルト挿通孔５１に整合される。そうしたら、両アース端子１０，３０の取付孔１６，３６からボルト挿通孔５１に亘ってボルト５５の軸部が挿通されてナット５６に螺合され、同ボルト５５がねじ込まれることで、両アース端子１０，３０が一括して取付板５０に固定される。  
ここで例えば、第１アース端子１０から引き出された電線Ｗがアース部位に接続されていると、これと接続された第２アース端子３０側のアースが取られることになる。
【００２６】
上記において、ボルト５５とナット５６による締結動作は、両アース端子１０，３０を取付板５０上の所定位置に固定することと、両アース端子１０，３０の両接続板１５，３５同士を強固に押し付け合って接続することに機能するのであるが、仮に詰め部材４０が装着されていない形態において、何らの事情によってボルト５５が十分に締め付けられなかったような場合には、両アース端子１０，３０の接続板１５，３５同士の接触圧が不十分となるおそれがある。
【００２７】
それに対して本実施形態では、詰め部材４０を備えたことにより、上記のように両アース端子１０，３０の接続板１５，３５同士が十分な接触圧を持って接続された状態にできるから、例えボルト５５の締め付け態様に不具合があった場合でも、両アース端子１０，３０間の電気的な接続信頼性を確保することができる。ボルト５５の完全な締め忘れがあったとしても、少なくとも両アース端子１０，３０間の接続状態は確保される。  
詰め部材４０は別部材として筒形に形成され、係止板１８の上面板１９に後付けで嵌着されているから、詰め部材４０自身の保持力に優れたものとなる。  
また、接続板１５，３５の周縁部１７，３７同士が接触し、すなわち接触面積が大きく採られる構造であるから、接続信頼性がより高いものとなる。
【００２８】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１２によって説明する。この実施形態２では、第１アース端子１０に設けられた係止板１８の上面板１９に、同じくＰＢＴ等の合成樹脂製の詰め部材４０Ａが装着され、同上面板１９の裏面側にテーパ状の詰め部４２が配されることは実施形態１と同様であるが、実施形態２の詰め部材４０Ａは、インサート成形によって上面板１９に対して一体成形されている。  
より詳細には、第１アース端子１０を製造する工程において、鈎形に曲げる前の突板に対して詰め部材４０Ａがインサート成形により一体形成され、そののち同突板が上方と内方に直角に二度曲げされて鈎形の係止板１８が形成されるのであるが、特に、上面板１９を曲げ形成する場合における金型を当てるスペースを確保するために、詰め部材４０Ａにおける上面板１９の表面側に配される壁部の中央に切除部４４が設けられている。  
なお、上面板１９の両側面１９Ｂは母材からの切断面であって粗面となっているから、同粗面に合成樹脂材が食い込むようにして詰め部材４０Ａが上面板１９に対して保持される。
【００２９】
詰め部材４０Ａを設けたことによる作用効果は、上記実施形態１と同様である。詰め部材４０Ａがインサート成形により一体形成されることで、第１アース端子１０ひいては組み合わせアース端子Ａの製造は簡単となる。
【００３０】
＜実施形態３＞
図１３は、本発明の実施形態３を示す。この実施形態３の詰め部材４０Ｂは、第１アース端子１０に設けられた係止板１８の内側に構成された挿入空間２０の底面となる第１接続板１５の周縁部１７に、インサート成形により一体形成されている。第１接続板１５の周縁部１７の表面に凹部１７Ａを設けておくことにより、合成樹脂材が凹部１７Ａに食い込んで詰め部材４０Ｂの保持力が確保される。詰め部材４０Ｂの上面は、紙面の表側から奥側に向かって次第に厚肉となるようなテーパ状に形成されている。
【００３１】
実施形態３の作用は以下のとおりである。実施形態１で説明したように、第２アース端子３０を斜め姿勢として、第２接続板３５を第１アース端子１０の第１接続板１５上に載せて押し込んだ場合、特に詰め部材４０Ｂが底面に配された側の係止板１８の内側の挿入空間２０に、第２接続板３５の周縁部３７が挿入されると、同周縁部３７がテーパに倣って次第に詰め部材４０Ｂの厚肉部分に乗り上げるようにして、第２接続板３５の周縁部３７の裏面と、これと対向した挿入空間２０の底面との間のクリアランスが詰められ、それに伴い、同周縁部３７の表面が、係止板１８における上面板１９の裏面に押し付けられた状態となる。
【００３２】
そののち、第２アース端子３０が回動されて、係止爪２５と係止孔３９との嵌合により回り止め状態で組み付けられたときも、依然として、詰め部材４０Ｂにより第２接続板３５の周縁部３７の裏面側のクリアランスが詰められて、同周縁部３７の表面が係止板１８の上面板１９の裏面に強固に押し付けられた状態に維持され、結果、両アース端子１０，３０の接続板１５，３５同士が十分な接触圧を持って接続された状態となる。  
この実施形態では、第２接続板３５の周縁部３７の表面が、係止板１８の上面板１９の裏面に押し付けられる構造であり、言わば両者間の接触面積が小さいから、第２アース端子３０を回動操作して第１アース端子１０に組み付ける場合の抵抗が小さくて済み、組み付け作業がしやすくなる利点がある。
【００３３】
＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１４及び図１５によって説明する。この実施形態４では、図１４に示すように、第２アース端子３０における第２接続板３５の周縁部３７のうち、同第２アース端子３０が正規の回動姿勢で第１アース端子１０の上面に重ねて組み付けられた場合における、係止板１８の内側の挿入空間２０に挿入される領域の表面に、同じくＰＢＴ等の合成樹脂材からなる詰め部材４０Ｃがインサート成形によって装着されている。  
第２接続板３５の周縁部３７の表面に凹部３７Ａを設けておくことにより、合成樹脂材が凹部３７Ａに食い込んで、詰め部材４０Ｃの保持力が確保される。詰め部材４０Ｃの上面は、図１５において、紙面の裏側から表側に向かって次第に厚肉となるテーパ状に形成されている。
【００３４】
実施形態４の作用は以下のとおりである。第２アース端子３０が斜め姿勢を取って、第２接続板３５が第１アース端子１０の第１接続板１５上をスライドされ、第２接続板３５の周縁部３７が両係止板１８の内側の挿入空間２０に挿入されつつ、両取付孔１６，３６が整合する位置まで押し込まれたのち、第２アース端子３０が回動されて、係止爪２５と係止孔３９との嵌合により回り止め状態で組み付けられる間に、第２接続板３５の周縁部３７における詰め部材４０Ｃが装着された部分が、係止板１８の内側の挿入空間２０に進入し、詰め部材４０Ｃは、テーパに倣ってスムーズに係止板１８の上面板１９の裏面に潜り込みつつ、周縁部３７の表面側のクリアランスが詰められる。それに伴い、同周縁部３７の裏面が係止板１８の内側の挿入空間２０の底面である第１接続板１５の周縁部１７の表面に強固に押し付けられ、両アース端子１０，３０の接続板１５，３５同士が十分な接触圧を持って接続された状態となる。接続板１５，３５の周縁部１７，３７同士が接触し、すなわち接触面積が大きく採られるから、接続信頼性がより高いものとなる。
【００３５】
この実施形態４では、詰め部材４０Ｃがクリアランスを詰めるべく負荷を受けるタイミングが、第２アース端子３０を正規位置に回動する間に限られるから、組み付け作業が容易となる。また、詰め部材４０Ｃは、第２接続板３５の平板部分にインサート成形により一体形成すれば足りるから、製造がさらに簡単となる。
【００３６】
＜実施形態５＞
図１６は、本発明の実施形態５を示す。実施形態５の詰め部材４０Ｄは、第２アース端子３０における第２接続板３５の周縁部３７のうち、同第２アース端子３０が正規の回動姿勢で第１アース端子１０の上面に重ねて組み付けられた場合における、係止板１８の内側の挿入空間２０に挿入される領域の裏面に対して、インサート成形により形成されている。  
第２接続板３５の周縁部３７の裏面に凹部３７Ｂを設けておくことにより、合成樹脂材が凹部３７Ｂに食い込んで、詰め部材４０Ｄの保持力が確保される。詰め部材４０Ｃの下面は、図１６における紙面の裏側から表側に向かって次第に厚肉となるテーパ状に形成されている。
【００３７】
実施形態５では、第２アース端子３０が回動されて、係止爪２５と係止孔３９との嵌合により回り止め状態で組み付けられる間に、第２接続板３５の周縁部３７における詰め部材４０Ｄが装着された部分が、係止板１８の内側の挿入空間２０に進入し、詰め部材４０Ｄは、テーパに倣ってスムーズに係止板１８の内側の挿入空間２０の底面上に潜り込みつつ、周縁部３７の裏面側のクリアランスが詰められる。それに伴い、同周縁部３７の表面が係止板１８の上面板１９の裏面に強固に押し付けられ、両アース端子１０，３０の接続板１５，３５同士が十分な接触圧を持って接続された状態となる。  
実施形態４と同様の作用効果が得られることに加え、両接続板１５，３５同士を接触面積自体は小さいから、組み付け作業がさらに容易となる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では、両アース端子を組み付ける場合に、上側の第２アース端子を第１アース端子上をスライドさせたのち回動させる形式のものを例示したが、上側のアース端子に係止板を逃がす逃がし凹部を設けておき、第２アース端子を第１アース端子の上面から当てたのち回動して係止板に係止させる形式のものにも、本発明は同様に適用することができる。  
（２）上記実施形態では、第２アース端子の周縁部が係止板で係止される２箇所のうちの１箇所のみに詰め部材が配される場合を例示したが、反対側の１箇所でもよく、また２箇所に配するようにしてもよい。
【００３９】
（３）重ね合わせるアース端子が３枚以上のものにも、本発明は同様に適用可能である。
（４）組み合わせアース端子を取付板に固定する形態として、取付板にスタットボルトを立てて組み合わせアース端子の取付孔を挿通し、スタッドボルトにナットを螺合して締め付ける形態を採ってもよい。  
（５）上記実施形態では端子金具としてアース端子を例示したが、一括してボルト締結することによって互いに接続される端子金具であれば他の用途のものであってもよく、例えば信号接続用の端子金具に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ…組み合わせアース端子
１０…第１アース端子（端子金具）
１５…第１接続板（下側の接続板）
１６…取付孔
１７…（第１接続板１５の）周縁部
１８…係止板
１９…上面板
２０…挿入空間（空間）
３０…第２アース端子（端子金具）
３５…第２接続板（上側の接続板）
３６…取付孔
３７…（第２接続板３５の）周縁部
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ…詰め部材
４２…詰め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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