(57)【要約】【課題】乾燥効率を高めることにより、生産性の高い異形銅条の水切り乾燥方法を実現する。【解決手段】水を主成分としてベンゾトリアゾール又はその誘電体を含む処理液によって防錆処理を施し、その後、水洗処理した異形銅条１に対して気体を吹き付けて水切り乾燥を行う方法であって、異形銅条に対して気体を吹き付ける吹き付けノズル２として開口部２ａの開口２ａ１の幅が０．０５〜０．３（ｍｍ）のものを使用し、吹き付けノズルの開口部と前記異形銅条との距離は、両者の接触を避けると共に気体吹き付け風力の低下を考慮して５〜５０（ｍｍ）に維持し、異形銅条に対して吹き付ける気体は、常温で、その風量（ｍ３／秒）×｛風速（ｍ／秒）｝２）を、異形銅条の移動速度（１ｍ／秒）当たり、且つ吹き付けノズルの開口部の開口の長さ１００（ｍｍ）当たり、２（ｍ５／秒３）以上とするようにして行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を主成分としてベンゾトリアゾール又はその誘電体を含む処理液によって防錆処理を施した異形銅条に対して気体を吹き付けて水切り乾燥を行う異形銅条の水切り乾燥方法において、
前記異形銅条に対して吹き付ける気体の風量（ｍ３／秒）×｛風速（ｍ／秒）｝２を、異形銅条の移動速度（１ｍ／秒）当たり、且つ吹き付けノズルの開口部の開口の長さ１００ｍｍ当たり、２（ｍ５／秒３）以上とすることを特徴とする異形銅条の水切り乾燥方法。
【請求項２】
請求項１において、前記異形銅条に対して気体を吹き付ける吹き付けノズルと前記異形銅条との距離を５〜５０（ｍｍ）に維持することを特徴とする異形銅条の水切り乾燥方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記吹き付けノズルは、開口部の開口幅が０．０５〜０．３（ｍｍ）のものを使用することを特徴とする異形銅条の水切り乾燥方法。
【請求項４】
請求項１〜３の１項において、前記異形銅条への気体吹き付けは、常温下で行うことを特徴とする異形銅条の水切り乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形銅条の水切り乾燥方法に関し、特に、水を主成分とてベンゾトリアゾール又はその誘電体を含む処理液で防錆処理を施した異形銅条の水切り乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
異形金属板の表面に付着している水分を除去する乾燥方法として、異形金属板の表面に空気又は窒素ガスを吹き付けて該異形金属板を水切り乾燥する乾燥方法が提案されている。
【０００３】
しかしながら、従来の乾燥方法は、乾燥効率が低いことから、水を主成分としてベンゾトリアゾール又はその誘電体を含む処理液によって防錆処理を施した異形銅条の表面に付着している水分を効率良く除去して乾燥させることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１３８０６４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７４２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、乾燥効率を高めることにより、水を主成分としてベンゾトリアゾール又はその誘電体を含む処理液によって防錆処理を施した異形銅条の表面に付着している水分を効率良く除去して乾燥させることができて生産性の高い異形銅条の水切り乾燥方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、水を主成分としてベンゾトリアゾール又はその誘電体を含む処理液によって防錆処理を施した異形銅条に対して気体を吹き付けて水切り乾燥を行う異形銅条の水切り乾燥方法において、
前記異形銅条に対して吹き付ける気体の風量（ｍ３／秒）×｛風速（ｍ／秒）｝２を、異形銅条の移動速度（１ｍ／秒）当たり、且つ吹き付けノズルの開口部の開口の長さ１００（ｍｍ）当たり、２（ｍ５／秒３）以上とすることを特徴とする。
【０００７】
そして、前記異形銅条に対して気体を吹き付ける吹き付けノズルと前記異形銅条との距離を５〜５０（ｍｍ）に維持することを特徴とする。
【０００８】
また、前記吹き付けノズルは、開口部の開口幅が０．０５〜０．３（ｍｍ）のものを使用することを特徴とする。
【０００９】
そして、前記異形銅条への気体吹き付けは、常温下で行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、防錆処理を施した異形銅条の表面に付着している水分を極めて短時間に除去して該異形銅条の表面を乾燥させることができ、良質の異形銅条の生産性を高めることができる。
【００１１】
また、乾燥工程において、異形銅条や気体に加熱を行っていないので、乾燥工程におけるエネルギー消費量が少なく、異形銅条表面の酸化を促進することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の異形銅条の水切り乾燥方法を実行する連続水切り乾燥装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】図１に示した連続水切り乾燥装置における吹き付けノズルの開口部の正面図である。
【図３】異形銅条の表面を好ましい水切り乾燥するために必要な水切り乾燥回数（気体吹き付けノズル通過回数）を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の異形銅条の水切り乾燥方法は、水を主成分としてベンゾトリアゾール又はその誘電体を含む処理液によって防錆処理や水洗処理を施した異形銅条に対して気体を吹き付けて水切り乾燥を行うに際して、
前記異形銅条に対して気体を吹き付ける吹き付けノズルとして開口部の開口幅が０．０５〜０．３（ｍｍ）のものを使用し、
吹き付けノズルの開口部と前記異形銅条との距離は、両者の接触を避けると共に気体吹き付け風力の低下を考慮して５〜５０（ｍｍ）に維持し、
前記異形銅条に対して吹き付ける気体は、常温で、その風量（ｍ３／秒）×｛風速（ｍ／秒）｝２）を、異形銅条の移動速度（１ｍ／秒）当たり、且つ吹き付けノズルの開口部の開口の長さ１００（ｍｍ）当たり、２（ｍ５／秒３）以上とするようにして行う。
【００１４】
このような異形銅条の水切り乾燥方法を実行するのに好適な連続水切り乾燥装置の概略構成を図１及び図２を参照して説明する。
【００１５】
水を主成分としてベンゾトリアゾール又はその誘電体を含む処理液によって防錆処理を施し、その後に水洗処理した異形銅条１は、製造工程の上流側（図における右側）から下流側（図における左側）に移動する。この異形銅条１は、例えば、幅寸法が８０（ｍｍ）、厚さ寸法が０．５〜１．５（ｍｍ）とし、移動速度は、１〜２（ｍ／秒）とした。３は、異形銅条１の表面に付着した水分である。
【００１６】
移動する異形銅条１を水切り乾燥する気体を吹き付けるための気体吹き付けノズル２は、異形銅条１の上面側と下面側に該異形銅条１の面に開口部２ａ対向させて各面当たり１個または２〜３個のノズルを異形銅条１の移動方向に並べて設置する。気体吹き付けノズル２間の間隔は、特定の定めはないが、異形銅条１に吹き付ける気体の干渉を可及的に少なくすることができる寸法とする。例えば、５０〜５００（ｍｍ）間隔とすることが望ましい。
【００１７】
各気体吹き付けノズル２の開口部２ａにおける開口２ａ１は、異形銅条１の幅方向に伸びる長さ寸法を該異形銅条１の幅寸法以上とし、長さ（移動）方向の幅寸法を０．０５〜０．３（ｍｍ）とする。
【００１８】
そして、各気体吹き付けノズル２は、その開口部２ａにおける開口２ａ１と異形銅条１との距離を５〜５０（ｍｍ）｛好ましくは、１０〜２０（ｍｍ）｝とする。
【００１９】
各吹き付けノズル２によって異形銅条１に吹き付ける気体は、常温の空気又は窒素ガスとする。
【００２０】
具体的には、異形銅条１として、幅寸法が８０（ｍｍ）、厚さ寸法が０．５〜１．５（ｍｍ）とし、移動速度は、１（ｍ／秒）及び２（ｍ／秒）で実施する。
【００２１】
異形銅条１は、ベンゾトリアゾール及び水を含む処理液で防錆処理を行った後に水洗処理を行い、その後に水切り乾燥を実施するように構成する。
【００２２】
気体吹き付けノズル２は、異形銅条１の面に対向させて、上面側に３個、下面側に３個設置する。この各気体吹き付けノズル２の開口部２ａにおける開口２ａ１は、前記異形銅条１の幅方向に伸びる長さ寸法を１００（ｍｍ）とし、幅寸法は、０．０５（ｍｍ）、０．１（ｍｍ）、０．３（ｍｍ）の３種類について実施し、異形銅条１との距離は１５（ｍｍ）とする。
【００２３】
異形銅条１の面に対する各気体吹き付けノズル２の対向角度は、気体を吹き付ける面に対して鉛直状態とするが、気体の噴出方向を異形銅条１の移動方向の上流側に向けて４５度程度まで傾けることができる。しかし、それ以上に傾けることは、乾燥能力が顕著に低下することになるので、４５度以下とすることが望ましい。また、異形銅条１の幅方向における開口２ａ１の長さ方向の傾き角度（異形銅条１の移動方向に対する傾き角度）は、移動方向に対して直角方向とするが、４５度程度まで傾けることができる。しかし、それ以上に傾けることは、乾燥能力が顕著に低下することになるので、４５度以下とすることが望ましい。
【００２４】
吹き付け気体には、常温の空気を用いる。
【実施例１】
【００２５】
水洗後に１（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．１（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝５（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００２６】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴は全く認められなかった。
【実施例２】
【００２７】
水洗後に１（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．１（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝２０（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００２８】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴は全く認められなかった。
【実施例３】
【００２９】
水洗後に１（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．３（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝５（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００３０】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴は全く認められなかった。
【実施例４】
【００３１】
水洗後に１（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．３（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ吹き気体付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝２０（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００３２】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴は全く認められなかった。
【実施例５】
【００３３】
水洗後に２（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．１（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝５（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００３４】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴は全く認められなかった。
【実施例６】
【００３５】
水洗後に２（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．１（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝２０（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００３６】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴は全く認められなかった。
【実施例７】
【００３７】
水洗後に２（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．２（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝５（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００３８】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴は全く認められなかった。
【実施例８】
【００３９】
水洗後に２（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．３（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝２０（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００４０】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴は全く認められなかった。
（比較例１）
水洗後に１（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．１（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝０．５（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００４１】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴の残留が認められた。
（比較例２）
水洗後に１（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．３（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝０．５（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００４２】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴の残留が認められた。
（比較例３）
水洗後に２（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．１（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝０．５（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００４３】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴の残留が認められた。
（比較例４）
水洗後に２（ｍ／秒）の速度で移動する異形銅条１に対して、気体吹き付けノズル２の幅寸法が０．３（ｍｍ）の開口２ａ１から、異形銅条１の移動速度１（ｍ／秒）当たり、且つ気体吹き付けノズル２の開口２ａ１の長さ寸法１００（ｍｍ）当たり、風量×（風速）２＝０．５（ｍ５／秒３）の空気を吹き付ける水切り乾燥を行った。
【００４４】
その結果、異形銅条１の表面に、水滴の残留が認められた。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
ここで、本発明における数値限定の理由を実験データを例示して説明する。
【００４７】
図３は、異形銅条の移動速度を２ｍ／秒としたときに該異形銅条の表面を好ましい水切り乾燥するために必要な水切り乾燥回数（気体吹き付けノズル通過回数）を示している。図３を考察すると、気体吹き付けノズルの開口幅寸法が０．０５〜０．３において、風量×（風速）２の値を４（ｍ５／秒３）以上とすることにより、３回以内の回数で好ましい水切り乾燥を実現することができる。これは、高い生産性である異形銅条の移動速度（１ｍ／秒）に換算すると、風量×（風速）２の値が２（ｍ５／秒３）以上に相当する。また、異形銅条の移動速度（３ｍ／秒）に換算すると、風量×（風速）２の値が６（ｍ５／秒３）以上に相当する。
【００４８】
風量×（風速）２の値は、大きいほど水切り乾燥効果が大きいが、過剰な大きさは、気体吹き付け（気体加圧）装置の消費エネルギーが過大になって生産コストが高くなる問題が発生する。したがって、生産コストを考慮すると、風量×（風速）２の好ましい値は、２〜１００（ｍ５／秒３）であり、より好ましくは、２〜５０（ｍ５／秒３）である。
【符号の説明】
【００４９】
１…異形銅条、２…気体吹き付けノズル、２ａ…ノズル部、２ａ１…開口、３…水分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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