(57)【要約】【課題】簡易な設備により高解像度のスクリーン印刷版を製造する。【解決手段】波長λ１の紫外線によって硬化する感光性材層１２がスクリーン紗１１の片面又は両面を覆うように形成されているスクリーン版１ａの一方の面に、波長λ１の紫外線を透過し、かつ波長λ１と異なる波長λ２の紫外線を遮断するＵＶカット層１３を形成する紫外線遮断層形成工程と、ＵＶカット層１３上に、波長λ２の紫外線によって硬化する紫外線硬化インク１４ｂにより構成される所定のパターン１４ａを形成させるパターン形成工程と、パターン１４ａの上から波長λ２の紫外線を照射するインク硬化工程と、上記インク硬化工程の後に、パターン１４ａの上から波長λ１の紫外線を照射する露光工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の波長の紫外線によって硬化する感光性材層がスクリーン紗の片面又は両面を覆うように形成されているスクリーン版の一方の面に、当該第１の波長の紫外線を透過し、かつ当該第１の波長と異なる第２の波長の紫外線を遮断する紫外線遮断層を形成する紫外線遮断層形成工程と、
上記紫外線遮断層上に、上記第２の波長の紫外線によって硬化する紫外線硬化インクにより構成される所定のパターンを形成させるパターン形成工程と、
上記パターンの上から上記第２の波長の紫外線を照射するインク硬化工程と、
上記インク硬化工程の後に、上記パターンの上から上記第１の波長の紫外線を照射する露光工程とを有することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項２】
上記感光性材層が上記スクリーン紗の片面を覆うように形成されており、
上記紫外線遮断層形成工程において、上記スクリーン紗における上記感光性材層が形成されている面とは反対側の面に上記紫外線遮断層を形成することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項３】
上記第２の波長は、３９０ｎｍよりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
上記第１の波長は、３９０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
上記紫外線遮断層は、酸化チタンおよび酸化亜鉛の少なくとも１つの粒子により構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
上記紫外線遮断層は、酸化チタンおよび酸化亜鉛の少なくとも１つの粒子が添加された水溶性樹脂により構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
上記紫外線遮断層は、酸化チタンおよび酸化亜鉛の少なくとも１つの粒子が塗布または含有されている透明基材により構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
上記露光工程の後、上記感光性材層のうち上記露光工程において硬化しない未硬化部と、上記紫外線遮断層と、上記パターンとを除去する除去工程を行なうことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
上記除去工程において、上記紫外線遮断層と上記パターンとは、上記スクリーン版から剥離させることによって除去し、上記未硬化部は、上記紫外線遮断層と上記パターンとを除去した後、水により膨潤させた後に水流により除去することを特徴とする、請求項８に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷法に用いる印刷版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷法とは、孔が形成されているスクリーン紗を利用する方法である。スクリーン紗としては、例えば絹、ナイロン、テトロン等の繊維、ステンレススティールの針金などを用いて紗織りすることにより形成されるものが利用されている。スクリーン印刷法においては、スクリーン紗に形成されている孔のうち、印刷する際にインクを通す部分以外の孔を塞いだものを印刷版（スクリーン印刷版）として用いる。
【０００３】
このスクリーン印刷版を製造するための従来の方法としては、スクリーン紗に感光性材を塗布した後、インクジェットによりパターンを形成したフィルムを感光性材層の上に貼り付けて、このフィルムを介して感光性材を露光する方法がある。この場合、露光した後にフィルムを除去し、感光していない感光性材を除去することによって、スクリーン印刷版が製造される。
【０００４】
しかし、このような従来の方法では、フィルムを感光性材層の上に貼り付ける際に気泡が混入し、画像がぼけるなどの問題がある。また、フィルムと感光性材層との位置合わせを正確に行なう必要があり、スクリーン印刷版を容易に製造することが困難である。
【０００５】
このような問題を防ぐため、パターンを感光性材層上に直接形成させる方法がある。
【０００６】
例えば、特許文献１には、感光性版材の感光材層表面に、遮光性インクを吸収し保持する透光性インク受容層を形成した後、このインク受容層表面に、露光光を遮光する遮光性インクを付着させることによって遮光性インクの画像パターンを形成し、次に感光材層を遮光性インクの画像パターンを介して露光し、その後に感光材層を現像すると共にそれによって感光材層の画像パターンを形成し、この現像工程前又は現像工程時にインク受容層及び遮光性インクを除去する、印刷版の製造方法が記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、ホットメルトインクを用いて印刷スクリーンを形成する方法が記載されている。この方法は、まず、ＵＶ不透過ホットメルトインクを、液化するのに十分な温度に加熱した後、ＵＶ硬化物質層へ移してＵＶ不透過マスクを提供する。そして、このＵＶ硬化物質層をＵＶ光に曝して、ＵＶ不透過マスクで被覆されていない部分を硬化させ、ＵＶ硬化物質層におけるＵＶ不透過マスクによる被覆部分とＵＶ不透過マスクとを水洗して除去する。
【０００８】
また、特許文献３には、インクを透過する透過部材と、前記透過部材に付着してインクを遮断する遮断部材とを備えるスクリーン印刷版の製造方法が記載されている。この方法は、遮断部材を形成するための流体状の遮断材を前記透過部材の上に吐出する吐出工程を有するものである。そして、特許文献３には、流体状の遮断材の例として、常温下（５０℃以下）では固形状態で加熱により溶融し液状状態となる材料（ホットメルト材料）が好適であることが記載されている（特許文献３の段落〔００２１〕）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−０９１０１８号公報（２００２年３月２７日公開）
【特許文献２】特表２００１−５２７５９８号公報（２００１年１２月２５日公開）
【特許文献３】特開２００３−８９２８２号公報（２００３年３月２５日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載された方法のように、遮光性インクを用いる場合には、遮光性インクとして、後の工程において水洗しやすいように水性のインクを用いることが多い。しかし、水性のインクは広がりやすいため、遮光性インクがインク受容層に充分に吸収されないと、周囲に広がったり滲んだりしてしまうおそれがある。また、遮光性インクをインク受容層に充分に吸収させるためにインク受容層を厚くすると、透明度が低下するため、露光光量を増やさなければならないという別の問題が生じる。
【００１１】
また、インク受容層は、露光後に水洗によって容易に剥離されるために、親水性である必要がある。しかし、インク受容層の親水性が高いと、遮光性インクが水性である場合にはインク受容層に浸透しやすくなるため、遮光性インクの滲みを抑えることがさらに困難となる。その結果、印字部の周囲から髭状にインクが滲んで鳥の羽のように見える、いわゆるフェザリングが生じ、画質の低下を招いてしまうという問題が生じる。
【００１２】
また、この方法では、インク受容層を形成させる工程は塗工装置などにより行なう必要があるため、スクリーン印刷版を製版する現場において簡単に行なうことができない。
【００１３】
また、特許文献２および３に記載された方法では、ホットメルトインクを用いるため、このホットメルトインクを吐出可能な液体状に保つためのインクタンクを備えた大掛かりな加熱装置が必要となり、設備が大型化するという問題がある。
【００１４】
このように、従来技術では、簡易な設備により高解像度のスクリーン印刷版を製造することが困難である。したがって、近年における、電子機器等の軽薄短小化に伴う高解像度のスクリーン印刷版の必要性に対応することができないという問題がある。
【００１５】
本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な設備により高解像度のスクリーン印刷版を製造することができるスクリーン印刷版の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法は、第１の波長の紫外線によって硬化する感光性材層がスクリーン紗の片面又は両面を覆うように形成されているスクリーン版の一方の面に、当該第１の波長の紫外線を透過し、かつ当該第１の波長と異なる第２の波長の紫外線を遮断する紫外線遮断層を形成する紫外線遮断層形成工程と、上記紫外線遮断層上に、上記第２の波長の紫外線によって硬化する紫外線硬化インクにより構成される所定のパターンを形成させるパターン形成工程と、上記パターンの上から上記第２の波長の紫外線を照射するインク硬化工程と、上記インク硬化工程の後に、上記パターンの上から上記第１の波長の紫外線を照射する露光工程とを有することを特徴とする。
【００１７】
上記の構成であれば、インク硬化工程において照射される第２の波長の紫外線は、紫外線遮断層によって遮断されるため、感光性材層に到達する可能性が非常に低い。そのため、インク硬化工程における第２の波長の紫外線の照射により、感光性材層が硬化する可能性を非常に低くすることができる。したがって、除去工程において、パターンの直下に配置される感光性材層を完全に除去することが可能となるため、スクリーン印刷版の解像度を高めることができる。
【００１８】
また、紫外線が照射されることにより硬化する紫外線硬化インクを使用するため、従来の方法と比較して、紫外線硬化インクが周囲に広がったり滲んだりすることを抑えることができる。したがって、いわゆるフェザリングの発生を防ぐことができるため、画質を高めることが可能になる。
【００１９】
また、従来の方法におけるインク受容層を形成させる工程等が不要であるため、スクリーン印刷版を容易に製造することができる。また、紫外線硬化インクを用いるため、従来の方法におけるホットメルトインクを吐出するための大掛かりな装置などが不要となり、設備が大型化することを防ぐことができる。
【００２０】
したがって、簡易な設備により高解像度のスクリーン印刷版を製造することができる。
【００２１】
また、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法では、上記感光性材層が上記スクリーン紗の片面を覆うように形成されており、上記紫外線遮断層形成工程において、上記スクリーン紗における上記感光性材層が形成されている面とは反対側の面に上記紫外線遮断層を形成することが好ましい。
【００２２】
また、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法では、上記第２の波長は、３９０ｎｍよりも小さいことが好ましい。
【００２３】
また、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法では、上記第１の波長は、３９０ｎｍ以上であることが好ましい。
【００２４】
また、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法では、上記紫外線遮断層は、酸化チタンおよび酸化亜鉛の少なくとも１つの粒子により構成されていることが好ましい。
【００２５】
また、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法では、上記紫外線遮断層は、酸化チタンおよび酸化亜鉛の少なくとも１つの粒子が添加された水溶性樹脂により構成されていることが好ましい。
【００２６】
また、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法では、上記紫外線遮断層は、酸化チタンおよび酸化亜鉛の少なくとも１つの粒子が塗布または含有されている透明基材により構成されていることが好ましい。
【００２７】
また、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法では、上記露光工程の後、感光性材層のうち上記露光工程において硬化しない部分と、上記紫外線遮断層と、上記パターンとを除去する除去工程を行なうことが好ましい。
【００２８】
また、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法では、上記除去工程において、上記紫外線遮断層と上記パターンとは、上記スクリーン版から剥離させることによって除去し、上記未硬化部は、上記紫外線遮断層と上記パターンとを除去した後、水により膨潤させた後に水流により除去することが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法は、以上のように第１の波長の紫外線によって硬化する感光性材層がスクリーン紗の片面又は両面を覆うように形成されているスクリーン版の一方の面に、当該第１の波長の紫外線を透過し、かつ当該第１の波長と異なる第２の波長の紫外線を遮断する紫外線遮断層を形成する紫外線遮断層形成工程と、上記紫外線遮断層上に、上記第２の波長の紫外線によって硬化する紫外線硬化インクにより構成される所定のパターンを形成させるパターン形成工程と、上記パターンの上から上記第２の波長の紫外線を照射するインク硬化工程と、上記インク硬化工程の後に、上記パターンの上から上記第１の波長の紫外線を照射する露光工程とを有するため、簡易な設備により高解像度のスクリーン印刷版を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態における製造方法の各工程におけるスクリーン印刷版の断面図を示す。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の他の実施形態における製造方法の各工程におけるスクリーン印刷版の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
〔第１実施形態〕
以下、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法の一実施形態について、図１（ａ）〜（ｄ）を参照して詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態における製造方法の各工程におけるスクリーン印刷版の断面図を示す。
【００３２】
本実施形態に係る製造方法は、感光性材層形成工程、紫外線遮断層形成工程、パターン形成工程、露光工程、および除去工程により構成される。以下、それぞれの工程について詳細に説明する。
【００３３】
（感光性材層形成工程）
感光性材層形成工程は、スクリーン紗１１と一体となるように、波長（第１の波長）λ１の紫外線によって硬化する感光性材層１２を形成させ、スクリーン版１ａを形成させる工程である。スクリーン版１ａとは、版枠１０、スクリーン紗１１および感光性材層１２により構成される、スクリーン印刷版を製造するための版である。
【００３４】
本実施形態における感光性材層形成工程では、スクリーン紗１１の両面を覆うように感光性材層１２を形成することによってスクリーン紗１１と感光性材層１２とを一体に形成する。なお、これに限定されず、本発明における感光性材層形成工程では、スクリーン紗と一体となるように感光性材層を形成すればよく、例えばスクリーン紗の片面のみを覆うように感光性材層を形成してもよい。
【００３５】
スクリーン紗１１とは、スクリーン印刷に用いるためのスクリーンであり、孔（目）が形成されている。この孔は、印刷する際にインクを通すための孔である。スクリーン紗１１を構成する材料としては、例えば、絹、ナイロン、ポリエステル（例えばテトロン（登録商標））等の繊維、ステンレススティール等の針金などが挙げられる。スクリーン紗１１は、例えばこれらの材料を織って形成させることができる。
【００３６】
版枠１０とは、スクリーン紗１１を固定するための枠である。版枠１０としては、例えば木、金属等を用いることができる。スクリーン紗１１は、例えば版枠１０に張られ、四方から引っ張って緊張させた状態で固定されたものであってもよい。
【００３７】
感光性材層１２は、紫外線の照射により硬化する感光性材料により構成されている層である。感光性材層１２は、例えば紫外線の照射により硬化する感光性材料をスクリーン紗１１の表面に塗布し、その後乾燥させることにより形成させることができる。感光性材層１２の膜厚は、４〜３０μｍであることが好ましい。
【００３８】
感光性材層１２に用いる感光性材料としては、例えば感光剤と乳剤とを混合した感光性乳剤を用いることができる。感光性乳剤としては、水性用であっても油性用であってもよく、油性用乳剤としては、例えばジアゾ系乳剤、樹脂系乳剤等が挙げられる。
【００３９】
感光性材層１２を形成させる方法の具体例としては、例えば、スクリーン紗１１を洗浄液等により脱脂洗浄した後に、水に溶解した感光剤と乳剤とを混合した３５０ｎｍ〜４２０ｎｍに感度を有する感光性乳剤をスクリーン紗１１に塗布し、その後３５〜４０℃で乾燥させる方法などが挙げられる。
【００４０】
（紫外線遮断層形成工程）
次に、紫外線遮断層形成工程について、図１（ａ）を参照して説明する。
【００４１】
紫外線遮断層形成工程は、感光性材層形成工程により形成されたスクリーン版１ａの一方の面上に、ＵＶカット層（紫外線遮断層）１３を形成させる工程である。
【００４２】
ＵＶカット層１３は、波長λ１の紫外線を透過し、かつ波長（第２の波長）λ２の紫外線を遮断する層であり、スクリーン版１ａの一方の表面全体を覆うように形成されている。ＵＶカット層１３の膜厚は、１〜５μｍであることが好ましい。
【００４３】
波長λ１は、感光性材層１２に含まれる感光性材料を硬化させることができる紫外線の波長であればよい。波長λ２は、λ１と異なる波長であり、かつ後述する紫外線硬化インク１４ｂを硬化させることができる紫外線の波長であればよい。λ１およびλ２は、これらの条件を満たしていれば、任意に選択することができる。なお、波長λ２は３９０ｎｍより小さいことが好ましく、波長λ１は３９０ｎｍ以上であることが好ましい。
【００４４】
例えば、波長λ２が３９０ｎｍよりも小さく、かつ波長λ１が３９０ｎｍ以上である場合には、ＵＶカット層１３は、３９０ｎｍより小さい波長の紫外線を遮断し、かつ３９０ｎｍ以上の波長の紫外線を透過させるものであってもよい。
【００４５】
ＵＶカット層１３は、紫外線を遮断するＵＶカット材料により構成されていることが好ましい。ＵＶカット材料としては、波長λ２の紫外線を遮断し、かつ波長λ１の紫外線を透過させるものであればよく、例えば金属の粒子、ＵＶ吸収性を有する樹脂などが挙げられる。
【００４６】
ＵＶカット材料として用いる金属の粒子としては、例えば酸化亜鉛、酸化チタン等の粒子、またはこれらの組み合わせが挙げられ、特に微粒子が好ましい。ＵＶカット材料として用いるＵＶ吸収性を有する樹脂としては、例えば紫外線硬化樹脂等が挙げられる。紫外線硬化樹脂としては、例えばアクリル樹脂を主成分とし、ポリマー骨格が紫外線吸収性および光安定性を有する樹脂等が挙げられ、具体的には、「アルファコート」（商品名、アルファ化研株式会社製）等が挙げられる。
【００４７】
ＵＶカット層１３は、例えば溶媒に溶解または懸濁し、または樹脂に添加したＵＶカット材料を、スクリーン版１ａの表面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。溶媒としては、メチルエチルケトン、アルコール等を用いることができる。塗布する方法としては、ＵＶカット材料を含む溶液または懸濁液を、スプレーガン等を用いてスプレーする方法等が挙げられる。このようにスプレーする方法により成膜すれば、ＵＶカット層１３を容易に形成させることができる。
【００４８】
ＵＶカット材料を溶媒に溶解してスクリーン版１ａの表面に塗布する方法の具体例としては、例えば、溶媒としてメチルエチルケトンを用い、これに酸化亜鉛の微粒子を５０重量％に溶解した溶液を、スプレーガンによって膜厚が４μｍとなるように塗布する方法などが挙げられる。また、例えばＵＶカット材料にバインダーを含む酸化チタンを用いる場合には、この酸化チタンの固形分を溶媒に０．５〜１０ｗｔ％となるように溶解させた溶液を、スプレーガンによって塗布してもよい。
【００４９】
また、ＵＶカット材料を添加するための樹脂としては、水溶性樹脂が好ましく、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を用いることができる。ＰＶＡとしては、例えばＨＰポリマー（商品名、クラレ製）等が挙げられる。
【００５０】
また、ＵＶカット層１３は、ＵＶカット材料が塗布されている透明基材、ＵＶカット材料が含有されている透明基材により構成されていてもよい。透明基材としては、紫外線を透過する基材であればよく、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等のフィルムなどを用いることができる。この場合には、ＵＶカット層１３は、スクリーン版１ａの一方の面上に貼り付けることによって形成させてもよい。
【００５１】
なお、ＵＶカット材料が塗布された透明基材とは、ＵＶカット材料を含む溶液、懸濁液または樹脂等を透明基板に塗布したものであってもよい。
【００５２】
（パターン形成工程）
次に、パターン形成工程について、図１（ｂ）を参照して説明する。なお、本実施形態においては、パターン形成工程とインク硬化工程とを並行して行なう場合について説明する。図１（ｂ）は、パターン形成工程とインク硬化工程とを並行して行なっている状態の断面図を示す。
【００５３】
パターン形成工程は、ＵＶカット層１３上に紫外線硬化インク１４ｂによって所定のパターン１４ａを形成する工程である。パターン形成工程では、ＵＶカット層１３上のパターンを形成したい位置に、インク滴下部２１によって紫外線硬化インク１４ｂの液滴を滴下して所定のパターン１４ａを形成させる。なお、「ＵＶカット層上」とは、ＵＶカット層１３のうち、スクリーン版１ａと接触している面とは反対側の面上をさす。
【００５４】
インク滴下部２１とは、インクを滴下する部材である。インク滴下部２１としては、特に限定されないが、例えばインクジェット記録ヘッド等を用いることができる。
【００５５】
紫外線硬化インク１４ｂは、波長λ２の紫外線が照射されることにより硬化し、かつ波長λ１の紫外線を遮断するインクであればよい。紫外線硬化インク１４ｂとしては、紫外線を吸収するもの、または反射するものを含有するものであればよく、例えばカーボンブラック、酸化チタン等を含有するインクを用いることができる。
【００５６】
（インク硬化工程）
インク硬化工程は、パターン形成工程において形成されたパターン１４ａの上から波長λ２の紫外線を照射する工程である。これにより、パターン１４ａを構成する紫外線硬化インク１４ｂを硬化させることができる。インク硬化工程では、紫外線照射部２２により波長λ２の紫外線を照射する。
【００５７】
紫外線照射部２２は、少なくとも波長λ２の紫外線を照射するものであり、かつ波長λ１の紫外線を照射しないものである。紫外線照射部２２としては、特に限定されないが、例えばＵＶＬＥＤ等を用いることができる。例えば、紫外線照射部２２は、波長λ２にピークを有する紫外光を照射するものであってもよい。
【００５８】
インク硬化工程は、パターン形成工程において紫外線硬化インク１４ｂの液滴を滴下した直後に行なうことが好ましい。例えば、インク滴下部２１と紫外線照射部２２とが一体となってＵＶカット層１３の表面に沿って移動し、インク滴下部２１が紫外線硬化インク１４ｂを滴下した直後に紫外線照射部２２が紫外線を照射するという構成であってもよい。
【００５９】
（露光工程）
次に、露光工程について、図１（ｃ）を参照して説明する。
【００６０】
露光工程は、インク硬化工程の後に、パターン１４ａの上から波長λ１の紫外線を照射する工程である。これにより、パターン１４ａが形成されていない位置の感光性材層１２を露光し、硬化させることができる。露光工程では、露光部２３により、波長λ１の紫外線を照射する。なお、スクリーン版１ａにおけるパターン１４ａが形成された面の全面に対して同時に照射してもよい。
【００６１】
露光工程では、波長λ１の紫外線は、ＵＶカット層１３によって遮断されないため、パターン１４ａが形成されていない位置の感光性材層１２を露光することができる。また、波長λ１の紫外線は、パターン１４ａによって遮断されるため、パターン１４ａが形成されている位置の感光性材層１２には到達しない。
【００６２】
露光工程の結果、感光性材層１２のうちパターン１４ａが形成されていない位置にある部分は、露光されて硬化する。一方、感光性材層１２のうちパターン１４ａが形成されている位置にある部分は、露光されず硬化しない。このように感光性材層１２のうち硬化した部分を硬化部１２ａと称し、硬化しない部分を未硬化部１２ｂと称する。
【００６３】
露光部２３としては、波長λ１の紫外線を放射するランプなどを用いることができる。ランプとしては、例えば高圧水銀灯等の高輝度放電ランプ（ＨＩＤランプ）、メタルハライドランプ、ハロゲンランプなどが挙げられる。
【００６４】
（除去工程）
次に、除去工程を行なう。除去工程とは、露光工程後、感光性材層１２のうち露光工程において硬化しなかった部分、すなわち未硬化部１２ｂと、ＵＶカット層１３と、パターン１４ａとを除去する工程である。
【００６５】
除去工程では、例えば、露光工程後のスクリーン版１ａを水に浸漬し、未硬化部１２ｂを膨潤させた後、水流によって未硬化部１２ｂとＵＶカット層１３とパターン１４ａとを洗い流すことにより除去してもよい。また、ＵＶカット層１３とパターン１４ａとは、水に浸漬する前にスクリーン版１ａから剥離させることによって除去し、未硬化部１２ｂは、ＵＶカット層１３とパターン１４ａとを除去した後、スクリーン版１ａを水に浸漬して膨潤させた後に水流により洗い流すことによって除去してもよい。水流によって洗い流した後は、乾燥させることが好ましい。
【００６６】
以上の各工程により、図１（ｄ）に示すスクリーン印刷版１ｂが製造される。
【００６７】
本実施形態であれば、紫外線が照射されることにより硬化する紫外線硬化インク１４ｂを使用するため、従来の方法と比較して、紫外線硬化インク１４ｂが周囲に広がったり滲んだりすることを抑えることができる。したがって、いわゆるフェザリングの発生を防ぐことができるため、画質を高めることが可能になる。
【００６８】
また、インク硬化工程においては、紫外線照射部２２が照射する波長λ２の紫外線を、ＵＶカット層１３によって遮断することができ、感光性材層１２に到達することを防ぐことができる。
【００６９】
ここで、ＵＶカット層１３を設けない場合には、インク硬化工程において照射される紫外線の一部が、紫外線硬化インクによって反射または吸収されずに、紫外線硬化インクによるパターンの直下に配置される感光性材層に到達し、硬化させてしまう場合がある。また、インク硬化工程において紫外線硬化インクが硬化する際に発生するイオン等が感光性材層に浸透し、あるいは紫外線硬化インクに含有される重合開始剤等が感光性材層に浸透して重合反応を起こすことによって、感光性材層の一部を硬化させてしまう可能性がある。この場合には、除去工程において、本来除去されるべきパターンの直下に配置される感光性材層を、完全に除去することが困難となるため、解像度が低下してしまう。
【００７０】
しかし、本実施形態であれば、ＵＶカット層１３を設けているため、インク硬化工程において、パターン１４ａの直下に配置される感光性材層１２が、紫外線硬化インクを硬化させるための紫外線の照射により硬化してしまう可能性は非常に低い。したがって、除去工程において、パターン１４ａの直下に配置される感光性材層１２を完全に除去することが可能となるため、高解像度のスクリーン印刷版１ｂを製造することができる。
【００７１】
また、本実施形態であれば、従来の方法におけるインク受容層を形成させる工程が不要であるため、スクリーン印刷版１ｂを印刷現場にて作製することが可能になり、スクリーン印刷版１ｂを容易に製造することができる。また、本実施形態は、紫外線硬化インクを用いるため、従来の方法におけるホットメルトインクを吐出するための大掛かりな装置などが不要となり、設備が大型化することを防ぐことができる。
【００７２】
また、本実施形態であれば、スクリーン版１ａに対して直接パターンを形成するため、作業を容易に行なうことができる。また、リスフィルム等を作製する必要がないため、コストを低減させ、作業時間を短縮させることができる。また、リスフィルム等のスクリーン版１ａに対する密着不良による画像のぼけを防止することができる。
【００７３】
また、本実施形態であれば、従来の製造方法において行なっていた露光工程および現像工程に用いる設備を継続して使用することができる。
【００７４】
したがって、本実施形態であれば、簡易な設備により高解像度のスクリーン印刷版１ｂを製造することができる。
【００７５】
〔第２実施形態〕
次に、本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法の他の実施形態について、図２（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の他の実施形態における製造方法の各工程におけるスクリーン印刷版の断面図を示す。
【００７６】
本実施形態に係る製造方法は、感光性材層形成工程、紫外線遮断層形成工程、パターン形成工程、露光工程、および除去工程により構成される。各工程について、第１実施形態との相違点についてのみ以下に説明し、説明の便宜上、第１実施形態にかかる構成要素と同様の機能を有する構成要素には同一の番号を付してその説明を省略する。
【００７７】
本実施形態における感光性材層形成工程では、図２（ａ）に示すように、スクリーン紗１１の片面のみを覆うように感光性材層３２を形成させ、スクリーン版２ａを形成させる。この点以外は第１実施形態の感光性材層形成工程と同様に行なうことができる。感光性材層３２としては、第１実施形態における感光性材層１２と同様の材料を用いることができる。
【００７８】
紫外線遮断層形成工程では、スクリーン版２ａにおけるスクリーン紗１１上にＵＶカット層（紫外線遮断層）３３を形成させる。すなわち、スクリーン紗１１における感光性材層３２が形成されている面とは反対側の面上に、ＵＶカット層３３を形成させる。ＵＶカット層３３としては、第１実施形態におけるＵＶカット層１３として例示したものを用いることができる。
【００７９】
パターン形成工程では、図２（ｂ）に示すように、ＵＶカット層３３上のパターンを形成したい位置に、インク滴下部２１によって紫外線硬化インク３４ｂの液滴を滴下して所定のパターン３４ａを形成させる。紫外線硬化インク３４ｂとしては、第１実施形態における紫外線硬化インク１４ｂとして例示したものを用いることができる。
【００８０】
インク硬化工程、露光工程および除去工程は、第１実施形態における各工程と同様に行なうことができる。これにより、露光工程において、図２（ｃ）に示すように、感光性材層３２のうちパターン３４ａが形成されていない位置にある部分は露光されて硬化する。一方、感光性材層３２のうちパターン３４ａが形成されている位置にある部分は、露光されず硬化しない。このように感光性材層３２のうち硬化した部分を硬化部３２ａと称し、硬化しない部分を未硬化部３２ｂと称する。除去工程では、この未硬化部３２ｂとＵＶカット層３３とパターン３４ａとを除去する。
【００８１】
以上の各工程により、図２（ｄ）に示すスクリーン印刷版２ｂが製造される。
【００８２】
本実施形態であれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができるため、簡易な設備により高解像度のスクリーン印刷版２ｂを製造することができる。
【００８３】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、簡易な設備により高解像度のスクリーン印刷版を製造することができるので、スクリーン印刷法に用いる印刷版の製造に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１ａ、２ａ    スクリーン版
１ｂ、２ｂ    スクリーン印刷版
１１    スクリーン紗
１２、３２    感光性材層
１２ａ  硬化部
１２ｂ  未硬化部
１３、３３    ＵＶカット層（紫外線遮断層）
１４ａ、３４ａ  パターン
１４ｂ、３４ｂ  紫外線硬化インク
λ１    波長（第１の波長）
λ２    波長（第２の波長）
【図１】
2012118320.tif 000003
【図２】
2012118320.tif 000004