(57)【要約】【課題】従来のホースにおいては、コスト，作業性，使い勝手を考慮し単純な構成にすると、気密が取りにくい構造となっていた。一方、気密を取れる構造にすると、部品点数の増加によるコストアップや、ホースの自由度の低下による使い勝手の悪化に繋がっていた。【解決手段】ホースの両端部へ固定するシールリング３０１の両端部を薄肉化した薄肉部３０８を設け、掃除機本体２０１を運転したときに生じる吸込力にて変形するようにした。【選択図】  図１（ｂ）
2012120718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引力を発生する掃除機本体と、内部に通風路を有するホースと、内部に通風路を有する管部材と、前記管部材の端部に挿入される前記ホースの端部と前記管部材の端部との間に介在する樹脂製の筒状部材とを備えた電気掃除機において、
前記筒状部材は、前記筒状部材の樹脂製の筒部と一体に構成され、前記筒状部材の筒部から前記管部材の壁面に向かって拡がる薄肉部を備えることを特徴とする電気掃除機。
【請求項２】
吸引力を発生する掃除機本体と、内部に通風路を有するホースと、内部に通風路を有する管部材と、前記管部材の端部に挿入される前記ホースの端部と前記管部材の端部との間に介在する樹脂製の筒状部材とを備えた電気掃除機において、
前記筒状部材は、前記筒状部材の樹脂製の筒部と一体に構成され、前記筒状部材の筒部から軸方向外側に向かって延びる環状の薄肉部を備えることを特徴とする電気掃除機。
【請求項３】
吸引力を発生する掃除機本体と、内部に通風路を有するホースと、内部に通風路を有する管部材と、前記管部材の端部と前記ホースの端部との間を気密に連結する樹脂製の連結部材とを備えた電気掃除機において、
前記連結部材は、前記連結部材の樹脂製の基体と一体に構成され、前記掃除機本体の吸引力によって生じる風圧によって変形し、その変形によって前記管部材との間の隙間を埋めるセルフシール部を備えることを特徴とする電気掃除機。
【請求項４】
吸引力を発生する掃除機本体と、内部に通風路を有するホースと、内部に通風路を有する管部材と、前記管部材の端部と前記ホースの端部との間を気密に連結する樹脂製の連結部材とを備えた電気掃除機において、
前記管部材の端部は、外周管と内周管の多重管構造を有し、
前記連結部材の少なくとも一方の端部は、前記外周管と前記内周管との間に挿入され、
前記連結部材の前記一方の端部の内周側には、前記連結部材の樹脂製の基体と一体に構成され、前記内周管との間の隙間を埋める第１のセルフシール部が形成され、
前記連結部材の前記一方の端部の外周側には、前記外周管との間の隙間を埋める弾性材料から成る弾性シール部材が形成され、
前記連結部材の他方の端部の外周側には、前記連結部材の樹脂製の基体と一体に構成され、前記外周管との間の隙間を埋める第２のセルフシール部が形成されることを特徴とする電気掃除機。
【請求項５】
吸引力を発生する掃除機本体と、内部に通風路を有するホースと、内部に通風路を有する管部材と、前記管部材の端部に挿入される前記ホースの端部と前記管部材の端部との間に介在する筒状部材とを備えた電気掃除機において、
前記管部材の端部は、外周管と内周管の多重管構造を有し、
前記筒状部材の少なくとも一方の端部は、前記外周管と前記内周管との間に挿入され、
前記筒状部材の前記一方の端部の内周側には、軸方一方側に向かって延びる第１の薄肉部が形成され、
前記筒状部材の他方の端部の外周側には、軸方向他方側に向かって延びる第２の薄肉部が形成されることを特徴とする電気掃除機。
【請求項６】
吸引力を発生する掃除機本体と、内部に通風路を有するホースと、内部に通風路を有する管部材と、前記管部材の端部に挿入される前記ホースの端部と前記管部材の端部との間に介在する筒状部材とを備えた電気掃除機において、
前記管部材の端部は、外周管と内周管の多重管構造を有し、
前記筒状部材の端部は、前記外周管と前記内周管との間に挿入され、
前記筒状部材の内周面側には、前記内周管の外周面に向かって拡がる第１の薄肉部が形成され、
前記筒状部材の外周面側には、前記外周管の内周面に向かって拡がる第２の薄肉部が形成されることを特徴とする電気掃除機。
【請求項７】
吸引力を発生する掃除機本体と、内部に通風路を有するホースと、内部に通風路を有する管部材と、前記管部材の端部に挿入される前記ホースの端部と前記管部材の端部との間に介在する筒状部材とを備えた電気掃除機において、
前記筒状部材の端部は、外周管と内周管の多重管構造を有し、
前記外周管と前記内周管との間の空間は、軸方向一方が開口し、軸方向他方が閉塞され、
前記ホースの端部は、前記筒状部材の前記外周管と前記内周管との間の空間に挿入され、
前記ホースの端部に対して前記外周管と前記内周管との間の空間の軸方向他方の閉塞部を介した反対側の位置に、前記外周管の外径よりも外径の大きい環状の弾性部材を配置したことを特徴とする電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホース装置を備えた電気掃除機に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下図２を用いて説明する。
【０００３】
従来の電気掃除機のホース装置は、掃除機本体と接続する接続管、延長管とホースを固定するハンドルグリップ、接続管とホース、ハンドルグリップとホースを固定するストッパリング、ストッパリングがホースから抜けるのを防ぐシールリングより構成されている。ホースは螺旋状の凹凸よりなっており、シールリングに配置されている固定リブへねじりこむことで固定される。しかし、上記構造はハンドルグリップとホースリング間、及び、接続管とホースリング間、さらに、ホースの螺旋状の凹凸部から空気が漏れ気密の保持が困難であった。
【０００４】
これを解決するために図９（ａ），図９（ｂ）に示す、特許文献１のような技術が提案されている。この特許文献１によると、ホース装置は、表面が蛇腹状に形成されたホース体と、このホース体の一端部に一方の端部が挿入された掃除機本体と接続される接続管と、ホース体の他端部に一方の端部が挿入されたハンドルグリップを有している。なお、接続管の他端部は掃除機本体の前部に形成された本体吸込口に脱着可能に接続されている。又ハンドルグリップの他端部には延長管が接続されている。
【０００５】
そして、ホース体の一端部の内周部と接続管の一端部の外周との間には気密をとるための部材（弾性部材）が配置されていて、更にその部分をほぼ半円筒形状を呈し、一端部近傍に形成されたネジ孔を持つホースカバーでネジによってホースカバーを引き付けるようにして覆っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３―１５９２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記記載の背景技術では、気密を保持するため、構成部品が増えることや、作業性の悪化，質量の増加，コストの増加の恐れがある。さらに、気密を取るために弾性部材を挟み込んでいるため、接続管や、ハンドルグリップと、ホースの間に回動方向の自由度を持たせることが難しく、自由度を確保できたとしても、回動する際の動作が重くなり、電気掃除機の操作性が悪くなる恐れもあった。
【０００８】
本発明の目的は、作業性がよく、小型で低コストのホースを備えた操作性の良い電気掃除機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、管部材の端部に挿入されるホースの端部と管部材の端部との間に介在する樹脂製の筒状部材（例えば、シールリング）は、筒状部材の樹脂製の筒部と一体に構成され、筒状部材の筒部から管部材の壁面に向かって拡がる薄肉部を備えることを特徴とする。好ましくは、薄肉部は、掃除機本体の吸引力によって管部材と筒状部材との間の隙間に薄肉部を境に生じる正圧側と負圧側のうち正圧側に向かって筒状部材の筒部から延びて形成される。好ましくは、薄肉部は、掃除機本体の吸引力によって薄肉部の先端側が拡がる方向に変形可能な厚みを有する。
【００１０】
本発明は、管部材の端部に挿入されるホースの端部と管部材の端部との間に介在する樹脂製の筒状部材（例えば、シールリング）は、筒状部材の樹脂製の筒部と一体に構成され、筒状部材の筒部から軸方向外側に向かって延びる環状の薄肉部を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、管部材の端部とホースの端部との間を気密に連結する樹脂製の連結部材（例えば、シールリング）は、連結部材の樹脂製の基体と一体に構成され、掃除機本体の吸引力によって生じる風圧によって変形し、その変形によって管部材との間の隙間を埋めるセルフシール部を備えることを特徴とする。好ましくは、セルフシール部は、連結部材の軸方向および半径方向の異なる位置に複数形成される。
【００１２】
本発明は、管部材の端部とホースの端部との間を気密に連結する樹脂製の連結部材（例えば、シールリング）の少なくとも一方の端部は、管部材の外周管と内周管との間に挿入され、連結部材の一方の端部の内周側には、連結部材の樹脂製の基体と一体に構成され、内周管との間の隙間を埋める第１のセルフシール部が形成され、連結部材の一方の端部の外周側には、外周管との間の隙間を埋める弾性材料から成る弾性シール部材が形成され、連結部材の他方の端部の外周側には、連結部材の樹脂製の基体と一体に構成され、外周管との間の隙間を埋める第２のセルフシール部が形成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明は、管部材の端部に挿入されるホースの端部と管部材の端部との間に介在する筒状部材（シールリング）の少なくとも一方の端部は、管部材の外周管と内周管との間に挿入され、筒状部材の一方の端部の内周側には、軸方一方側に向かって延びる第１の薄肉部が形成され、筒状部材の他方の端部の外周側には、軸方向他方側に向かって延びる第２の薄肉部が形成されることを特徴とする。
【００１４】
本発明は、管部材の端部に挿入されるホースの端部と管部材の端部との間に介在する筒状部材（例えば、シールリング）の端部は、管部材の外周管と内周管との間に挿入され、筒状部材の内周面側には、内周管の外周面に向かって拡がる第１の薄肉部が形成され、筒状部材の外周面側には、外周管の内周面に向かって拡がる第２の薄肉部が形成されることを特徴とする。
【００１５】
本発明は、管部材の端部に挿入されるホースの端部と管部材の端部との間に介在する筒状部材（例えば、シールリング）の端部は、外周管と内周管の多重管構造を有し、外周管と内周管との間の空間は、軸方向一方が開口し、軸方向他方が閉塞され、ホースの端部は、筒状部材の外周管と内周管との間の空間に挿入され、ホースの端部に対して外周管と内周管との間の空間の軸方向他方の閉塞部を介した反対側の位置に、外周管の外径よりも外径の大きい環状の弾性部材を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ホース端部と管部材の間に介在する樹脂製の筒状部材を備え、筒状部材の筒部から、管部材の壁面に向かって拡がる薄肉部を供えることで、筒状部材と管部材の間の気密を確保することが可能となる。これにより、従来の構成部品と同様の最小の構成部品で、気密を保持することが可能となる。ここで、薄肉部管部材と筒状部材の間の隙間に薄肉部を境に生じる、正圧側と負圧側のうち、正圧側へ延びて形成することにより、気密の確保がより確実なものとなる。さらに、薄肉部の厚さを掃除機本体の吸引力により変形可能な厚みとすることで、掃除機運転時に、筒状部材の薄肉部が変形し、管状部材に密着することで、セルフシールとなり、確実に気密の確保が可能となる。
【００１７】
また、本発明によれば、ホース端部と、ホース端部との間を気密に連結する樹脂製の連結部材を備え、連結部材は、掃除機本体の吸引力により変形するセルフシール部により、管状部材との隙間を塞ぐため、気密を取ることが可能となる。さらに、セルフシール部を複数形成することにより、管部材とのシールを取る場所を増やすことが可能となり、より確実に気密を取ることが可能となる。
【００１８】
また、本発明によれば、ホース端部と、ホース端部との間を気密に連結する樹脂製の連結部材を備え、連結部材の一方の端部の外周に弾性体よりなる、弾性シール部材を配置することにより、連結部材単体よりも確実に気密を取ることが可能となる。
【００１９】
また、本発明によれば、内部に通風路を有するホースと、内部に通風路を有する管部材と、管部材の端部とホースの端部との間を気密に連結する樹脂製の連結部材を備え、連結部材の一方の端部の内周側には、樹脂製の基体と一体に構成され、内周管との間の隙間を埋める第１のセルフシール部が形成され、連結部材の一方の端部の外周側には、外周管との間の隙間を埋める弾性材料から成る弾性シール部材が形成され、連結部材の他方の端部の外周側には、連結部材の樹脂製の基体と一体に構成され、外周管との間の隙間を埋める第２のセルフシール部が形成されることで、合計３箇所でシールを取ることができ、より確実に気密を取ることが可能となる。
【００２０】
また、本発明によれば、内部に通風路を有するホースと、内部に通風路を有する管部材と、管部材の端部との間に介在する筒状部材とを備え、管部材の端部は、外周管と内周管の多重管構造を有し、筒状部材の少なくとも一方の端部は、軸方一方側に向かって延びる第１の薄肉部が形成され、筒状部材の他方の端部の外周側には、軸方向他方側に向かって延びる第２の薄肉部が形成することで、筒状部材の両端部で気密をとることが可能となる。
【００２１】
また、本発明によれば、管部材の端部に挿入されるホースの端部と管部材の端部との間に介在する筒状部材とを備え、ホースの端部は、筒状部材に挿入され、ホースの端部に対して外周管と内周管との間の空間の軸方向他方の閉塞部を介した反対側の位置に、外周管の外径よりも外径の大きい環状の弾性部材を配置することにより、弾性部材とホース端部の間での気密を取ることが可能となる。
【００２２】
また、上記気密確保の効果に加え、いずれの場合も、筒状部材または連結部材および、弾性シール部材が、管部材と回動方向に対し、線接触となるのに加え、セルフシール方式のため、回動力が重くすることなく、気密を取ることが可能である。
【００２３】
また、上記気密確保の方法は、いずれの場合も筒状部材または連結部材の形状変更による、同一部材のセルフシールが基本となっており、部品追加無しで気密の確保が可能となっているため、部品数量の増加を最小限に抑えることが可能となり、作業性の向上、低コスト化に繋がる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１（ａ）】本発明によるホース体端部の半断面図。
【図１（ｂ）】本発明による図１（ａ）の部分拡大図。
【図２】本発明による電気掃除機の外観図である。
【図３（ａ）】本発明によるシールリングの斜視図。
【図３（ｂ）】本発明によるシールリングの断面図。
【図４】本発明によるシールリングの側面図。
【図５】本発明によるシールリングの正面図。
【図６（ａ）】本発明によるシールリングの中央断面図。
【図６（ｂ）】本発明による図６（ａ）の部分拡大図。
【図７（ａ）】本発明によるシールパッキンの斜視図。
【図７（ｂ）】本発明によるシールパッキンの断面図。
【図８】本発明によるホース体の分解図。
【図９（ａ）】従来のホース体端部の半断面図。
【図９（ｂ）】従来の図１（ａ）の部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態の一例を添付の図面に基いて説明する。
【実施例１】
【００２６】
図２に本実施例による電気掃除機の外観図を示す。
【００２７】
２０１は上部中央に吸込具本体が集塵するのに必要な吸気風を発生させる電動送風機（図示せず）を内蔵し、電動送風機下部には塵埃を集塵する集塵室（図示せず）を内蔵している。２０２は掃除機本体２０１に接続され、柔軟に可動するように形成され、内部に通風路を有するホース体、２０３はホース体２０２に接続され、内部に通風路を有する延長管、２０４は延長管２０３に接続され、ごみを吸込む略Ｔ字形状の床用の吸口体である。
【００２８】
また、掃除機本体２０１のウエケース２０５には掃除機の運転のＯＮ−ＯＦＦを行うためのスイッチ２０６が、スイッチ固定用の別ピースであるスイッチベース２０７を介して固定されている。そのため、スイッチベースの変更のみで、さまざまな仕様のスイッチを取り付けることが可能となっている。
【００２９】
図３（ａ）に本実施例によるシールリング３０１の斜視図、図３（ｂ）に断面図、図４に側面図、図５に正面図、図６（ａ）に中央断面図、図６（ｂ）に図６（ａ）の部分拡大図を示す。ここで、筒状部材及び、連結部材を総称しシールリング３０１と呼称する。シールリング３０１は、円筒形状を有し、ホース３０６と接続管８０１との間に介在してホース３０６と接続管８０１とを連結し、ホース３０６とハンドルグリップ８０２との間に介在してホース３０６とハンドルグリップ８０２とを連結する。シールリング３０１の断面は、円に限らず、楕円でも、多角形でもよい。シールリング３０１は、樹脂製であるのが好ましい。よって、ゴムなどの弾性体からなるシールパッキン７０１よりも可撓性が低い。シールリング３０１の外径は、例えば４６mm程度である。
【００３０】
シールリング３０１の端部（ホース挿入側端部）は、外周管３０２と内周管３０３の多重管構造となっており、前記外周管３０２と前記内周管３０３との間の空間は、軸方向一方が開口し、軸方向他方が全周にわたり、壁面３０４により閉塞されている。開口側の外周管３０２の端部の位置と内周管３０３の端部の位置は略一致、つまり外周管３０２の長さと内周管３０３の長さは略同一である。ただし、外周管３０２が内周管３０３よりも長くてもよいし、外周管３０２が内周管３０３よりも短くてもよい。また、外周管３０２には、半径方向内側に突出したリブ３０５が螺旋状の位置関係で複数（例えば４つ）設けられている。ここで、リブ３０５の螺旋のピッチは、ホース３０６の螺旋とほぼ一致している。短いリブ３０５を円周方向に分散して複数も設ける代わりに、長い（約１周程度）リブ３０５を円周方向に１つ設けてもよい。
【００３１】
シールリング３０１の両端部の壁は中心付近の筒部（基体）３０７よりも肉厚が薄い薄肉部３０８（セルフシール部）が形成されている。薄肉部３０８は、筒部３０７と一体に筒部３０７から分岐して構成される。よって、薄肉部３０８は、筒部３０７と同一材料で構成され、肉厚のみが異なる。薄肉部３０８は、環形状を有する。図６（ｂ）に示すように、シールリング３０１の両端部の薄肉部３０８のうちホース挿入側端部（図６（ｂ）では左側）の薄肉部３０８は、外周管３０２に設けられる。薄肉部３０８の肉厚は、均一でもよいが、根元から先端にいくに従って薄くなってもよい。なお、本実施例では、シールリング３０１の両端で肉厚が薄くなっているが、軸方向前後どちらかの片側のみでも良い。
【００３２】
本実施例においては薄肉部３０８を形成するにあたり、筒部３０７に肉盗みを設けることで、薄肉部３０８と、固定リブ３０９に分けた二重壁構造としている。これにより、他部品との嵌合部の面積を減らすことなく薄肉部３０８を設けることができ、他部品との組み合わせに影響の無いように薄肉部３０８を設けることができている。ただし、固定リブ３０９は必須の構成ではない。シールリング３０１の他方の端部（管部材挿入側端部）の外周は凹状の凹部３１０からなっており、凹部端部では更に一段溝を落とした凹Ｂ部３１１が形成されている。
【００３３】
図６（ｂ）に示すように、２つ薄肉部３０８を対比すると、ホース挿入側端部（図６（ｂ）では左側）の薄肉部３０８は、シールリング３０１の一方の端部に設けられているのに対し、管部材挿入側端部（図６（ｂ）では右側）の薄肉部３０８は、シールリング３０１の他方の端部に設けられており、軸方向の配置位置が異なる。また、ホース挿入側端部（図６（ｂ）では左側）の薄肉部３０８は、シールリング３０１の外周面に設けられているのに対し、管部材挿入側端部（図６（ｂ）では右側）の薄肉部３０８は、シールリング３０１の内周面に設けられており、半径方向の配置位置も異なる。また、ホース挿入側端部（図６（ｂ）では左側）の薄肉部３０８は、外周管３０２（筒部３０７）に対して軸方向一方外側（図６（ｂ）では左側）に延びて形成されているのに対し、管部材挿入側端部（図６（ｂ）では右側）の薄肉部３０８は、筒部３０７に対して軸方向他方外側（図６（ｂ）では右側）に延びて形成されており、筒部３０７に対する形成方向も異なる。また、ホース挿入側端部（図６（ｂ）では左側）の薄肉部３０８は、肉厚が均一で、根元から先端に向かって径がやや拡がる方向に形成されている。管部材挿入側端部（図６（ｂ）では右側）の薄肉部３０８は、根元から先端に向かって肉厚が薄くなるように形成され、薄肉部３０８の外周面が根元から先端に向かって径が一定であり、薄肉部３０８の内周面が根元から先端に向かって径がやや拡がる方向に形成されている。なお、２つの薄肉部３０８の少なくとも１つは、シールリング３０１の端部に設けられている必要はなく、シールリング３０１の軸方向中間部に設けられてもよい。薄肉部３０８は、３つ以上設けられもよい。薄肉部３０８の軸方向の長さは、例えば、３mm程度である。
【００３４】
図７（ａ）に本実施例によるシールパッキン７０１の斜視図を、図７（ｂ）にその断面図を示す。シールパッキン７０１（弾性シール部材）は、ゴムなどの弾性体からなっており、環状を有する。そして、シールパッキン７０１の一端部の断面形状は「く」の字状になっている。また、その内径形状はシールリング３０１の凹部３１０と一致する形状となっており、凹Ｂ部３１１と合わさる凸Ｂ部７０２で構成されている。また、端部はＲ形状７０３となっており、成型時のパーティングライン７０４は最外周面を避ける位置に設けられている。ここで、摩擦力低減のため、シールパッキン７０１はハロゲン処理等の加工がしてあると好ましい。
【００３５】
図８に本実施例によるホース体２０２の分解図を示す。図１（ａ）に本実施例によるホース体２０２端部の半断面図、図１（ｂ）その部分拡大図を示す。ここで、断面構造は、接続管８０１側も、ハンドルグリップ８０２側も同形状であるため、便利上、接続管８０１，ハンドルグリップ８０２の両方をさす場合は、接続管８０１及び、ハンドルグリップ８０２を管部材８０３と呼ぶ。
【００３６】
ホース体２０２の構成は、表面が蛇腹状に形成されたホース３０６と、ホース３０６の両端部に配置した、ホース３０６の外径よりも大きい内径を持つ円筒状のストッパリング８０４と、その抜け止めに、ホース３０６の両端にシールリング３０１を配置する。このとき、シールリング３０１の固定リブ３０９をホース３０６の螺旋状の凹凸８０５に合わせ、ねじ込み固定する。なおシールリング３０１をねじ込む方向は、凸文字８０６がシーシールリング３０１上に記載されている。ホース３０６は、表面が蛇腹状に形成されているため、可撓性を有する。凹凸８０５の凸部の内部には、螺旋状の心材が配置される。
【００３７】
また、ホース３０６は外周管と内周管の多重管構造を有しているシールリング３０１の前記外周管と前記内周管との間の空間に挿入され、その端部は、シールリング３０１の全周に渡り、連続して配置されている壁面３０４に密着する。これにより、ホース３０６の螺旋部の凹凸８０５により発生するリークを止めることが可能となる。
【００３８】
ここで、壁面３０４に円筒上の弾性体からなる、ホースパッキン８０８を配置することで、作業のばらつきによるリークの発生を抑えることが可能となる。さらにシールリング３０１の凹部３１０にはシールパッキン７０１を配置可能であり、この際はホースリングの凹Ｂ部３１１とシールパッキンの凸Ｂ部７０２が合わさることで、より確実に嵌合ができると共に、気密が取れるようになっている。なお、ホースパッキン８０８及び、シールパッキン７０２は、その仕様により、その両方または、片方のみを削除可能である。
【００３９】
ストッパリング８０４は、内径がホース３０６の外径よりも大きいため、ホース３０６と同軸での回転方向及び、ホース体の長さ方向に対しての自由度をもっている。ホース３０６の掃除機本体２０１側には、樹脂製の接続管８０１がストッパリング８０４の外周に、ストッパリングの爪８０４により固定される。ホース３０６の延長管２０３側には、ストッパリング８０４の外周に、樹脂製の延長管２０３を連通する流路（図視せず）を樹脂製のハンドルグリップ８０２（内部に通風路を有する）が、ストッパリングの爪８０４により固定される。
【００４０】
ホース３０６の掃除機本体２０１側には、シールリング３０１及び、ストッパリング８０４を覆うように接続管８０１が最外周に配置される。ここで、ストッパリング８０４の両側には爪部８１０が形成されている。この爪部８１０を接続管８０１の切欠き部８１１に係合させることにより、ストッパリング８０４と接続管８０１を固定している。ここで、ストッパリング８０４は、内径がホース３０６の外径よりも大きいため、ホース３０６と同軸での回転方向の自由度をもっている。そのため、ストッパリング８０４に固定されている、接続管８０１はホース３０６に対し、回動可能となる。また、接続管８０１には、掃除機本体２０１と接合するために引っ掛けを設けたクランプ８１２を配置し、クランプ８１２の上部より、クランプカバー８１３で回動可能に固定されている。
【００４１】
ホース３０６の延長管２０３側には、シールリング３０１，ストッパリング８０４を覆うようにハンドルグリップ８０２が最外周に配置される。ここで、ストッパリング８０４の両側には爪部８１０が形成されている。この爪部８１０をハンドルグリップ８０２の切欠き部に係合させることにより、ストッパリング８０４とハンドルグリップ８０２を接合している。ここで、ストッパリング８０４は、内径がホース３０６の外径よりも大きいため、ホース３０６と同軸での回転方向の自由度をもっている。そのため、ストッパリング８０４に固定されている、ハンドルグリップ８０２はホース３０６に対し、回動可能となる。ハンドルグリップ８０２には調整リング８１４が取り付けられ、ハンドルグリップ８０２には調整穴８１５が形成される。調整リング８１４をハンドルグリップ８０２の周方向に回転させることにより調整穴８１５を開閉し、吸込み力を調整可能にしている。
【００４２】
図１（ａ）図１（ｂ）に示すように、管部材８０３の端部も、外周管と内周管の多重管構造となっている。管部材８０３の外周管は、内周管よりも長い。管部材８０３は、内周管を基体として、その内周管の外側に突出して外周管が設けられる。そして、シールリング３０１の少なくとも一方の端部が、管部材８０３の外周管と内周管との間に挿入される。また、図１（ｂ）に示すように、弾性変形するシールパッキン７０１の外径は、シールリング３０１の外径（例えば、薄肉部３０８の外径）よりも大きい。
【００４３】
次に本実施例の動作を説明する。
【００４４】
掃除機使用者が、掃除機本体２０１に設置された、スイッチ２０６をＯＮにすると、掃除機本体２０１内の電動送風機（図示せず）が運転する、電動送風機によって発生した吸引力は、接続管８０１，ホース体２０２，延長管２０３を通って、吸口体２０４へ到達する。
【００４５】
ホース体２０２に吸引力が掛かると、圧力差によりシールリング３０１の薄肉部３０８は外側または内側に撓み、管部材８０３（接続管８０１及び、ハンドルグリップ８０２）へ密着し、セルフシールを取る構造となる。つまり、図１（ｂ）に示すように、シールリング３０１のホース挿入側端部では、薄肉部３０８を境にしてホース挿入側端部外側（図１（ｂ）では左側）が正圧（大気圧）となり、ホース挿入側端部内側（図１（ｂ）では右側）が掃除機本体２０１の吸引力により負圧となる。この圧力差によって、薄肉部３０８が外側（径が拡がる方向）あるいは負圧側に撓みまたは延び、管部材８０３の外周管の内周壁面に密着し、シールリング３０１と管部材８０３の内周壁面との間の隙間を埋める。シールリング３０１の管部材挿入側端部では、薄肉部３０８を境にして管部材挿入側端部外側（図１（ｂ）では右側）が正圧となり、管部材挿入側端部内側（図１（ｂ）では左側）が掃除機本体２０１の吸引力により負圧となる。この圧力差によって、薄肉部３０８が内側（径が縮む方向）または負圧側に撓みまたは延び、管部材８０３の内周管の外周壁面に密着し、シールリング３０１と管部材８０３の外周壁面との間の隙間を埋める。２つの薄肉部３０８の位置関係は、ホース挿入側端部の薄肉部３０８が正圧側に位置し、管部材挿入側端部の薄肉部３０８が負圧側に位置する。なお、シールリング３０１の薄肉部３０８は圧力差が約１５ｋＰａ付近で、管部材８０３方向へ撓むことで、最大仕事率付近での気密が良好なものとなる。よって、薄肉部３０８は、圧力差が約１５ｋＰａ以下で撓む肉厚（例えば、１mm以下で好ましくは０.５mm程度）であるのが好ましい。２つの薄肉部３０８は、筒部３０７に対して正圧側に延びて形成されていることになる。これにより、２つの薄肉部３０８は、風圧によって撓み易い。
【００４６】
また、シールパッキン７０１を配置した際は、シールパッキン７０１が吸込力により、管部材へ、押し当てられる方向に力が加わり、気密がより確実に取れるものとなる。この際、シールリング３０１及び、シールパッキン７０１と、管部材８０３の接点は、回動時に擦れるが、円周方向に対する線接触であると共に、ハロゲン処理等により、摩擦を少なくしているため、回動力が重くなる等、使い勝手が悪くなることはない。
【００４７】
シールパッキン７０１及び、ホースパッキン８０８をコスト優先とし、削除した場合においても、シールリング３０１の薄肉部が変形することより、管部材８０３材との気密は取ることが可能であり、その際は、部品構成が従来品と同じ構成にて、気密を取ることが可能であり、コストも抑えることが可能である。シールパッキン７０１の成型によるバラつきによるリークや、ホースねじ込みの作業バラつきによるリークを考慮するのであれば、シールパッキン７０１や、ホースパッキン８０８を追加することで、確実に気密を取ることが可能となる。
【００４８】
なお、本発明の各実施例は、ハンドルグリップ８０２に本体の運転モードを制御する制御スイッチがついており、掃除機本体２０１から、ホース体２０２を介し、制御スイッチへ通電する、通電部材が配置されているものにも適用できる。さらに、吸口体２０４がモータで駆動するものの場合へ、吸口体２０４通電する通電部材が配置されているものにも適用可能である。また、図２には、いわゆるペール缶タイプの掃除機を示したが、本発明は、いわゆるキャニスタータイプの掃除機にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
２０１  掃除機本体
２０２  ホース体
２０３  延長管
２０４  吸口体
２０５  ウエケース
２０６  スイッチ
２０７  スイッチベース
３０１  シールリング
３０２  外周管
３０３  内周管
３０４  壁面
３０５  螺旋状のリブ
３０６  ホース
３０７  筒部
３０８  薄肉部
３０９  固定リブ
３１０  凹部
３１１  凹Ｂ部
７０１  シールパッキン
７０２  凸Ｂ部
７０３  Ｒ形状部
７０４  パーティングライン
８０１  接続管
８０２  ハンドルグリップ
８０３  管部材
８０４  ストッパリング
８０５  ホースの螺旋状凹凸
８０６  凸文字
８０８  ホースパッキン
８１０  ストッパリングの爪部
８１１  接続管切欠き部
８１２  クランプ
８１３  クランプカバー
８１４  調整リング
８１５  調整穴
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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【図８】
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【図９（ａ）】
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【図９（ｂ）】
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