(57)【要約】【課題】被削材との摩擦を減少せしめ、切刃チップの欠けや切削抵抗の増加、切断面の荒れなどを効果的に防止し、寿命を大幅に延ばすことが可能な金属切断用丸鋸を提供する。【解決手段】円板状の台金１２の外周縁に刃体１４が所定ピッチ毎に形成され、各刃体１４に各々切刃チップ２０が固着されている。切刃チップ２０の外周逃げ面３０とその両側の横逃げ面２８の外周端とのなす両角部に、すくい面２４の両端から各々刃体１４後方に向かって０．２〜０．８ｍｍおいて形成されたテーパ面取り部３４を備える。テーパ面取り部３４は、すくい面２４側から刃体１４の先端部に向かって広がるようなテーパ状に形成されている。テーパ面取り部３４とすくい面２４の両端との間には、小面取り部３６が形成されている。テーパ面取り部３４から延長して、刃体１４の外周部の両角部に、刃体テーパ面３８を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の外周縁に刃体が所定ピッチで形成され、前記各刃体に各々切刃チップが固着されてなる金属切断用丸鋸において、
前記各切刃チップの外周逃げ面とその両側の横逃げ面の外周端とのなす両角部に、すくい面の両端から各々前記刃体後方に向かって０．２〜０．８ｍｍおいて形成されたテーパ面取り部が設けられ、このテーパ面取り部は、前記すくい面側から前記刃体の先端部に向かって広がるようなテーパ状に形成されていることを特徴とする金属切断用丸鋸。
【請求項２】
前記テーパ面取り部と前記すくい面の両端との間には小面取り部が形成されている請求項１記載の金属切断用丸鋸。
【請求項３】
前記テーパ面取り部から延長して、前記刃体の外周部の両角部には刃体テーパ面が形成されている請求項１記載の金属切断用丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄鋼材料や非鉄金属材料などの金属材料を切断する際に使用する金属切断用丸鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の金属切断用丸鋸としては、切刃チップが円盤形状の丸鋸本体外周に、径方向外方に突出してロウ付けされたものがある。この丸鋸は、特許文献１，２に記載されているように、円板状の台金の外周縁に沿って所定ピッチに形成された刃体を備え、各刃体は、台金のチップ座にロウ付けされ固着された切刃チップから成る。
【０００３】
切刃チップは、略方形体状のチップ本体と、チップ本体の頂部前面側に形成された所要のすくい角を有するすくい面と、すくい面下に連接して形成された凹部を備えている。さらに、チップ本体の両側には、所要の横逃げ角を有する両側一対の横逃げ面と、チップ本体の頂部に形成された所要の逃げ角を有する外周逃げ面と、外周逃げ面の先端より後端方向に向けて形成された切屑分割用溝と、外周逃げ面と両側横逃げ面外周端とのなす角部が切欠かれて形成された窪みや面取り部とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６１４号公報
【特許文献２】特開２００４−３５１５７８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記背景技術のチップ本体の場合、両側の横逃げ面は所要の逃げ角を有して被切断材の切断面との接触を軽減しているが、逃げ角はせいぜい１°程度であり、大きく取ることは難しく、経時的に横逃げ面が摩耗して、切断面との接触面積が広がっていく。接触面積が大きくなると、切削抵抗の増大や発熱の問題が生じ、切刃チップの摩耗・摩擦熱に起因する亀裂や欠けを生じやすく、丸鋸の寿命を著しく低下させやすいものであった。さらに、それらに起因する切断面の両横逃げ面の接触状態の差により、切れ曲りが発生して、加工精度に悪影響を与えるものであった。
【０００６】
さらに、特許文献１に開示された丸鋸の場合、横逃げ面の外周端側に窪みを設けて切削抵抗を軽減しているが、窪みの先端の位置決めが容易でなく、製造が難しいものである。
【０００７】
特許文献２に開示された丸鋸の場合、切刃チップの外周逃げ面と両横逃げ面との交差する角の先端から後端にかけて全長にテーパ面が形成されているので、切刃端部において横方向への切り込み作用があり、切削振動が生じ、振動による切削痕が切断面に生じ易くなり、切断面の品質が低下すると言う問題がある。
【０００８】
この発明は上記背景技術の問題点に鑑みて成されたもので、被削材との摩擦を減少せしめ、切刃チップの欠けや切削抵抗の増加、切断面の荒れなどを効果的に防止し、寿命を大幅に延ばすことが可能な金属切断用丸鋸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、円板状の台金の外周縁に刃体が所定ピッチで形成され、前記各刃体に各々切刃チップが固着されてなる金属切断用丸鋸であって、前記各切刃チップの外周逃げ面とその両側の横逃げ面の外周端とのなす両角部に、すくい面の両端から各々前記刃体後方に向かって０．２〜０．８ｍｍおいて形成されたテーパ面取り部が設けられ、このテーパ面取り部は、前記すくい面側から前記刃体の先端部に向かって広がるようなテーパ状に形成されている金属切断用丸鋸である。
【００１０】
さらに、前記テーパ面取り部と前記すくい面の両端との間には小面取り部が形成されている。また、前記テーパ面取り部から延長して、前記刃体の外周部の両角部には刃体テーパ面が形成されているものでも良い。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の金属切断用丸鋸は、被削材と横逃げ面との接触を少なくしてその摩擦を減少せしめ、切刃チップの切削抵抗を抑え、切刃チップ及び丸鋸の寿命を大幅に延ばすことが可能なものである。さらに、切れ曲がりが防止され、切断面を良好なものにすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の一実施形態の金属切断用丸鋸の部分拡大斜視図である。
【図２】この実施形態の金属切断用丸鋸の刃体部分と切刃チップの平面図（ａ）、正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）である。
【図３】この実施形態の金属切断用丸鋸の部分拡大正面図である。
【図４】この発明の他の実施形態の金属切断用丸鋸の部分拡大斜視図である。
【図５】他の実施形態の金属切断用丸鋸の刃体部分と切刃チップの平面図（ａ）、正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の一実施形態について図１〜図３を基にして説明する。この実施形態の金属切断用丸鋸１０は、円板状の台金１２の外周に所定ピッチで形成された刃体１４を有し、各刃体１４にはほぼ直角に切り欠かれたチップ座１６が設けられ、このチップ座１６にロウ付け等により超硬合金から成る切刃チップ２０が固定されている。
【００１４】
切刃チップ２０は、略方形体状のチップ本体２２と、チップ本体２２の頂部前面側に形成された所要のすくい角を有するすくい面２４と、すくい面２４の下に連接して形成され湾曲した凹部２６を備えている。チップ本体２２の両側には、すくい面２４及び凹部２６の両端部に接続して、刃体１４の両側面と平行な面から僅かに台金１２の半径方向中心に互いに近づく方向に傾斜した横逃げ面２８が設けられている。
【００１５】
チップ本体２２の頂部には、所要の逃げ角を有する外周逃げ面３０と、外周逃げ面３０の先端より後端方向に向けて形成された切屑分割用溝３２が形成されている。外周逃げ面３０とその両側の横逃げ面２８の外周端とのなす角部には、テーパ状に切除されて形成されたテーパ面取り部３４が形成されている。
【００１６】
テーパ面取り部３４は、すくい面２４の両端から刃体後方に向かって、０．２〜０．８ｍｍ程度おいて形成され、すくい面２４側から刃体１４の先端部１４ａに向かって広がるようにテーパ状に形成されている。すくい面２４と面取り部３４との間の０．２〜０．８ｍｍの区間には、テーパ面取り部３４の平面に対し刃体１４先端部１４ａの包絡線の円と接するような小さい平面の小面取り部３６が形成されている。小面取り部３６は、テーパのないもので、その寸法は、０．１〜１．０ｍｍの範囲でも良いが、好ましくは０．２〜０．８ｍｍの範囲であり、より好ましくは０．４〜０．６ｍｍの範囲である。これは、小面取り部３６の寸法が０．１ｍｍより小さいと、切刃左右端において横方向への切り込みが生じ、切削振動が生じ易くなり、切断面に振動に伴う切削痕が生じて、切断面の品質が低下するからである。一方、上記寸法が１ｍｍより大きいと、テーパ面取り部３４がない状態での欠点である横逃げ面２８の外周端側における摩擦により、その付近にチッピングが生じたり、鋸厚み方向の荷重の差により切れ曲りが生じやすくなったりすると言う問題がある。また、テーパ面取り部３４の後方の広がり部側端部には、刃体１４のチップ座１６の先端部１６ａの両角部から刃体１４の後方に向かって台金１２の側面に対して傾斜し、刃体１４の後方に向かうに従い広がった刃体テーパ面３８が、テーパ面取り部３６の面から同一面上で延長して各々形成されている。
【００１７】
各テ−パ面取り部３４の広がり角度はほぼ１０〜４０゜であれば良く、好ましくは１５〜３０゜である。テ−パ面取り部３４の広がり角度が１０゜未満の場合には、被削材と横逃げ面２８との接触が多くなって摩擦が大きくなり、切刃チップ２０の摩耗や摩擦熱による切刃チップ２０の欠けが生じ易くなり、それらに起因する切断面の荒れや切削抵抗の増加から切れ曲りが発生し易くなる。さらに、丸鋸の寿命を低下させるものである。また、テ−パ面取り部３４の広がり角度が４０゜を越える場合には、切刃チップ２０の刃先が細くなり刃先の欠けが生じ易くなり、やはり丸鋸の寿命を低下させるものである。
【００１８】
この金属切断用丸鋸１０の使用方法は、公知の金属切断用丸鋸と同様であり、所要の切断機にセットして、常法により高速回転させることにより、鉄鋼材など所要の被削材を切削して切断する。
【００１９】
この実施形態の切刃チップ２０を取り付けた金属切断用丸鋸１０は、チップ本体２２の一対の横逃げ面２８と外周逃げ面３０とが交差する部分に、回転方向後方に向かって逃げ角が形成されテーパ状に広がったテーパ面取り部３４が形成されているので、切断時に被削材の切断面に当接する部分が、すくい面２４と横逃げ面２８の一定範囲に抑えられ、横逃げ面２８と被削材との摩擦を最小限に抑えることができる。これにより、切断時の摩擦による切断抵抗を抑えることができ、発熱も抑えられる。その結果、切刃チップ２０のすくい面２４等の熱クラックの発生を抑えることができ、熱クラックによるチップ本体２２の欠けの発生も防止することができる。さらに、刃体テーパ面３８がテーパ面取り部３４から延長して形成されているので、刃体１４と被削材との摩擦も抑えられ、刃体１４部分の発熱も抑えることができる。
【００２０】
その他この金属切断用丸鋸１０により、切断面精度の向上、切断抵抗の軽減により切れ曲りの発生を有効に防止し、金属切断用丸鋸１０の寿命を著しく延ばすことができる。また、この構造により、切刃チップ２０の再研磨による切刃の再生が容易であり、この点からも金属切断用丸鋸１０の寿命も長くすることができる。
【００２１】
なお、この発明の金属切断用丸鋸は、上記実施形態に限定されるものではなく、図４、図５に示すように、刃体テーパ面３８を設けず、切刃チップ２０部分のテーパ面取り部３４のみ形成したものでも良い。これによっても、上記と同様の効果を得ることができ、特に小径の丸鋸の場合に好適である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  金属切断用丸鋸
１２  台金
１４  刃体
１６  チップ座
２０  切刃チップ
２２  チップ本体
２４  すくい面
２８  横逃げ面
３０  外周逃げ面
３４  テーパ面取り部
３６  小面取り部
３８  刃体テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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