(57)【要約】      （修正有）【課題】電気的不具合による品質低下の生じる恐れのない金属蒸気放電ランプを提供する。【解決手段】ランプは、放電管を内部に収納する状態で一端部にピンチシール部９４を有する内管３２が口金部材３６に装着されていると共に、内管３２を覆う外管の一端が口金部材３６に固着されてなる。口金部材３６は、内管３２の一端部が挿入される凹入部分を有し、内管３２は、一端部が口金部材３６の凹入部分に挿入された状態で、接着剤１２０，１２２により凹入部分内に固着され、接着剤１２０，１２２は、内管３２の一端から延出する一対のリード線の少なくとも一方から離間している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電管を内部に収納する状態で一端部にピンチシール部を有する内管が口金部材に接着剤により固着されていると共に、前記内管の一端から延出する一対のリード線を備え、前記内管を覆う外管の一端が前記口金部材に取着されてなる金属蒸気放電ランプであって、
前記口金部材は、前記ピンチシール部を囲むように配置された壁状部を有し、
前記接着剤は、前記内管の一端部と前記壁状部との間に配されている共に、前記内管の一端から延出する一対のリード線の少なくとも一方から離間している
ことを特徴とする金属蒸気放電ランプ。
【請求項２】
外管の管軸の延伸方向から前記壁状部をみたときに、当該壁状部は前記外管の一端部の内面に沿った形状をしている
ことを特徴する請求項１に記載の金属蒸気放電ランプ。
【請求項３】
前記外管の横断面形状は円環状であり、前記壁状部は、前記外管の一端部に内嵌される円筒状をしている
ことを特徴とする請求項２に記載の金属蒸気放電ランプ。
【請求項４】
前記接着剤は、前記一対のリード線の双方から離間している
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の金属蒸気放電ランプ。
【請求項５】
前記ピンチシール部における前記一対のリード線を結ぶ仮想線の延伸方向において、一方のリード線を含み他方のリード線と離間する領域と、前記他方のリード線を含み前記一方のリード線と離間する領域との少なくともいずれかに接着剤が配されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の金属蒸気放電ランプ。
【請求項６】
前記接着剤は２箇所に配されており、
当該接着剤の配置箇所が、前記仮想直線上に位置している
ことを特徴とする請求項５に記載の金属蒸気放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電管、内管および外管を備える金属蒸気放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
高輝度、高効率、長寿命の金属蒸気放電ランプ、例えばメタルハライドランプ（以下、単に「ランプ」という。）として、放電管、内管、外管を備え、外管の一端側に口金が設けられた、所謂、三重管構造のものが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１では、内管（ＩＴ）の一端部が、放電管（ＬＴ）を格納した状態で、ピンチシールされている。また、口金（Ｂ）は、有底筒状をした口金基体（３０）の底部外面にソケット側から受電する受電部（３１）を有すると共に、口金基体（３０）の底部から突設する一対の起立舌片（３２ａ，３２ａ）からなる内管固定持部（３２）を有する。
【０００４】
一対の起立舌片（３２ａ，３２ａ）が互いに間隔をおいて設けられており、この間隔は内管（ＩＴ）のピンチシール部（１２）の厚みに対応している。
内管（ＩＴ）と口金（Ｂ）との結合は、内管（ＩＴ）のピンチシール部（１２）が口金（Ｂ）の一対の起立舌片（３２ａ，３２ａ）間に金属クリップ（ＭＣ）を介在させて挿入されることで、行われている。
【０００５】
一方、ピンチシール部と口金との結合に接着剤を用いる技術も提案されている（例えば、特許文献２）。この技術では、口金（８）は中空部（９１）を有するセラミックベース（９０）により構成され、このセラミックベース（９０）の中空部（９１）にピンチシール部（２）が挿入された状態で、中空部（９１）内に充満された接着剤（１０）により固着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２１０６９９号公報
【特許文献２】特開平５−２９９０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献に記載されたランプでは、電気的不具合が生じ、品質の低下がおこるおそれがある。
つまり、ピンチシール部からは、放電管内の電極に電気的に接続する一対のリード線が延出している。
【０００８】
特許文献１に記載のランプでは、口金と内管の結合において、ピンチシール部を金属クリップ（ＭＣ）が支持している。すなわち、ピンチシール部表面には金属部材が密着していることになるため、上記のリード線間に始動の際の高電圧パルスが印加された時、ピンチシール部表面を伝う沿面放電が誘発される場合がある。このような沿面放電は周囲環境、特に湿度の影響を受けやすく、持続的に発生することはまれであるが、たとえ微放電であったとしても高電圧パルスが減衰されるなどにより、ランプが始動するまでに長時間を要したり（始動遅延）、ランプが始動しないままになったり（始動不良）などの問題が発生する。
【０００９】
特許文献２に記載のランプでは、中空部に充満された接着剤（セメント）が絶縁材料だとしても、当該接着剤を介してリード線同士が接続しやすい構造になっている。接着に用いられる無機系接着剤は水分を吸着しやすい性質があるため、製造時に十分乾燥させていたとしても、使用中、特に消灯しているときに空気中の水分を吸着してしまう。この場合、乾燥時に比べるとリード線間の絶縁性能が著しく低下するため、始動の際の高電圧パルスが減衰されてしまい、ランプが始動するまでに長時間を要したり（始動遅延）、ランプが始動しないままになったり（始動不良）などの問題が発生する。また、周囲環境がさらに高湿である場合、水分を吸収した接着剤を介してリード線間が短絡状態に近い状態になり大電流が流れる、いわゆるトラッキング現象が発生し、口金が破損するおそれがある。
【００１０】
本発明は、電気的不具合による品質低下の生じる恐れのない金属蒸気放電ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る金属蒸気放電ランプは、放電管を内部に収納する状態で一端部にピンチシール部を有する内管が口金部材に接着剤により固着されていると共に、前記内管の一端から延出する一対のリード線を備え、前記内管を覆う外管の一端が前記口金部材に取着されてなる金属蒸気放電ランプであって、前記口金部材は、前記ピンチシール部を囲むように配置された壁状部を有し、前記接着剤は、前記内管の一端部と前記壁状部との間に配されている共に、前記内管の一端から延出する一対のリード線の少なくとも一方から離間していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る金属蒸気放電ランプは、内管の一端から延出する一対のリード線の少なくとも一方から離間しているため、一対のリード線が接着剤を介して接続するようなことがなくなり、電気的不具合を未然に防ぐことができる。
【００１３】
また、外管の管軸の延伸方向から前記壁状部をみたときに、当該壁状部は前記外管の一端部の内面に沿った形状をしていることを特徴とし、あるいは、前記外管の横断面形状は円環状であり、前記壁状部は、前記外管の一端部に内嵌される円筒状をしていることを特徴としている。
【００１４】
また、前記接着剤は、前記一対のリード線の双方から離間していることを特徴とし、前記ピンチシール部における前記一対のリード線を結ぶ仮想線の延伸方向において、一方のリード線を含み他方のリード線と離間する領域と、前記他方のリード線を含み前記一方のリード線と離間する領域との少なくともいずれかに接着剤が配されていることを特徴としている。
【００１５】
また、前記接着剤は２箇所に配されており、当該接着剤の配置箇所が、前記仮想直線上に位置していることを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態に係る照明装置の全体図であり、反射板の内部が分かるように一部を切り欠いている。
【図２】実施の形態に係るランプの一部を切り欠いた正面図である。
【図３】放電管の正面断面図である。
【図４】口金部材の斜視図である。
【図５】内管の口金部材への接合部分の斜視図である。
【図６】図２のＸ−Ｘ線断面を矢印方向から見た図である。
【図７】変形例に係る口金部材の斜視図である。
【図８】変形例１に係る口金部材に内管を結合した状態であってピンチシール部での断面を平面視した図であり、（ａ）は第１の例のピンチシール部での断面を平面視した図であり、（ｂ）は第２の例のピンチシール部での断面を平面視した図であり、（ｃ）は第３の例のピンチシール部での断面を平面視した図である。
【図９】変形例２に係る口金部材に内管を結合した状態の断面図である。
【図１０】変形例３に係る口金部材に内管を結合した状態の断面図である。
【図１１】変形例４に係る口金部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る照明装置、当該照明装置の光源として用いられているランプについてそれぞれ図面を参照しながら説明する。
１．照明装置
図１は、本実施の形態に係る照明装置の全体図であり、反射板の内部が分かるように一部を切り欠いている。
【００１８】
照明装置１０は、図１に示すように、照明器具１２と当該照明器具１２に装着されるランプ１４とで構成される。ここでの当該照明器具１２は、スポットライト用であるが、本発明に係るランプおよび照明装置は、他の用途用であってもよい。
【００１９】
照明器具１２は、内部に配置されたランプ１４から発せられた光を前方に反射させる反射板１６と、反射板１６内に組み込まれ且つランプ１４が取り付けられるソケット（図示省略）と、反射板１６を壁や天井に取着するための取着具１８とを備える。
【００２０】
反射板１６は、図に示すように、凹状の反射面２０を備えている。この反射面２０は、例えば、アルミ鏡を利用することで構成される。なお、この反射板１６は、その開口（光取り出し口）２２がガラス板等によって塞がれていない、所謂、（前面）開放型である。なお、反射板１６が開放型である照明装置も、開放型の照明装置という。
【００２１】
ソケットは、ランプ１４の口金部と電気的に接続され、ランプ１４に電力を供給する。なお、ランプ１４を点灯させるための安定器（不図示）は、例えば、天井内に埋め込まれる等しており、後述の供給線２４を介してランプ１４に給電を行う。
【００２２】
取着具１８は、例えば、「コ」字形状をしており、並行に配された一対のアーム２６（，２６）と、一対のアーム２６（，２６）の一端同士を連結する連結部（図示省略）とを有し、一対のアーム２６（，２６）間に反射板１６を挟んだ状態で、反射板１６がアーム２６（，２６）により回動自在に軸支され、連結部が、例えば、壁や天井に取り付けられる。なお、照明装置１０から放射される光の向きは、反射板１６に対して回動自在な取着具１８を回動させることによって調節できる。
２．ランプ
図２は、実施の形態に係るランプ１４の正面図である。
【００２３】
ランプ１４は、内部に一対の電極を有し、放電空間を形成している放電管３０と、当該放電管３０を収納する気密容器である内管３２と、当該内管３２に被せられた保護容器である外管３４とを備える３重管構造であって、照明器具１２のソケットから給電を受けるための口金部材３６や外管３４が破損するのを防止する保護部材１０８等をさらに有する。
【００２４】
内管３２や外管３４の口金部材３６への接合等については後述する。
図３は、放電管３０の正面断面図である。
放電管３０は、内部に放電空間３８を形成するための本管部４０と当該本管部４０の管軸方向両側に延出するように形成された細管部４２，４４と、本管部４０と細管部４２，４４とを結合するための結合部４６，４８とからなる外囲器５０を有している。
【００２５】
本管部４０および細管部４２，４４は、図３から分かるように、管状（ここでは、横断面形状が円形状である。）をし、本管部４０における管軸と直交する方向の寸法（ここでは、内径および外径である。）が、細管部４２，４４における寸法（内径・外径）よりも大きく、本管部４０と細管部４２との隙間を埋めるように結合部４６，４８の寸法が決められている。
【００２６】
本管部４０、細管部４２，４４および結合部４６，４８は、例えば、透光性セラミックで形成されている。透光性セラミックには、例えば、アルミナセラミックを用いることができる。なお、他のセラミック、例えば、希土類アルミナガーネットセラミックなどでも良く、あるいは、石英ガラス等で構成してもよい。
【００２７】
また、図面では、放電管３０は、本管部４０、細管部４２，４４および接合部４６，４８を接合して形成した焼き嵌めタイプであるが、本管部（４０）、細管部（４２，４４）および接合部（４６，４８）が一体的に成形された一体型でもよい。また、複数の部材を接合して本管部（４０）を形成してもよい。
【００２８】
本管部４０は、放電空間３８の内部で、ランプ１４の長手方向の中心軸（以下、単に、「ランプ軸」ともいう。）上、あるいはランプ軸と平行な軸上で互いに略対向する一対の電極５２，５４を備える。
【００２９】
放電空間３８には、発光物質である金属ハロゲン化物、始動補助ガスである希ガス、および緩衝ガスである水銀がそれぞれ所定量封入されている。金属ハロゲン化物としては、例えば、ヨウ化ナトリウムやヨウ化ジスプロシウム、ヨウ化ホルミウム、ヨウ化ツリウム、ヨウ化タリウム、ヨウ化セリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化インジウム、ヨウ化スカンジウム等が用いられる。
【００３０】
電極５２，５４は、図３に示すように、電極棒５６，５８と、電極棒５６，５８の先端側（放電空間３８側）の端部に設けられた電極コイル６０，６２とを備えている。
なお、本実施の形態で利用していないが、電極棒５６，５８と細管部４２，４４との隙間には、発光物質の前記隙間への侵入を防ぐためのモリブデンコイルを電極棒に巻装してもよい。
【００３１】
電極５２，５４は、理想的（設計的）には上述した通り、ランプ軸上で互いに対向するように、つまり、電極棒５６，５８の中心軸がランプ軸上に配置される。しかし、実際には、そのプロセスの精度上、前記中心軸がランプ軸上にない場合もある。
【００３２】
細管部４２，４４の各々には、先端部（放電空間３８と反対側の端部である。）に前記各電極５２，５４が接合された給電体６４，６６が挿入されている。給電体６４，６６は、内部給電線６８，７０と外部給電線７２，７４とから構成されている。なお、内部給電線６８，７０と外部給電線７２，７４とは、例えば、溶接により結合されている。
【００３３】
給電体６４，６６は、それぞれの細管部４２，４４における、本管部４０とは反対側の端部部分に流し込まれたフリットからなるシール材７６，７８によって封着されている。なお、図２に現れているシール材７６，７８の部分は、細管部４２，４４の端部からはみ出た部分である。
【００３４】
ランプ１４の説明に戻る。
給電体６４における電極５２がある側と反対側の端部は、図２に示すように、電力供給線８０に電気的に接続されており、同じく、給電体６６における電極５４がある側と反対側の端部が電力供給線８２に電気的に接続されている。
【００３５】
電力供給線８０，８２はそれぞれ金属箔８４，８６に接続され、また、金属箔８４，８６はそれぞれリード線８８，９０に接続されている。
電力供給線８２において、その口金部材３６側に相当する部分、例えば、他方の電力供給線８０や当該電力供給線８０に接続された給電体６４と対向する部分が、例えば、石英ガラスからなるスリーブ９２で被覆されている。
【００３６】
上記した放電管３０等は、図２に示すように、筒状、例えば円筒状をした内管３２内に収納されている。内管３２は、例えば石英ガラスからなり、前記金属箔８４，８６の存する側の端部部分は、いわゆるピンチシール法によって封止されている。
【００３７】
このため、内管３２は、片封止型の気密容器であるといえる。ここで、内管３２において前記ピンチシール法で封止されてなる部分をピンチシール部９４と称することとする。
ピンチシール部９４内には、図２に示すように、電力給電線８０，８２、金属箔８４，８６およびリード線８８，９０が存在し、また、ピンチシール部９４の端面（内管の端面）から一対のリード線８８，９０が延出している。なお、一対のリード線８８，９０が、本願発明の「一対のリード線」に相当する。
【００３８】
なお、一対のリード線８８，９０は、口金部材３６の口金部９６のシェル９８とアイレット１００にリード線１０２，１０４を介して接続されている。
内管３２の他端部の先端にある凸部１０６、当該内管３２内を真空引きする際に用いた排気管の残部であるチップオフ部である。内管３２内を真空にするのは、ランプ点灯時に高温にさらされる給電体６４，６６、電力供給線８０，８２等の酸化を防止するためである。酸化防止の観点から考えれば、内管３２の内部（であって、放電管３０の外部）は、真空にするのではなく、不活性ガスを充満させることも可能である。
【００３９】
ここでの内管３２の中間部（他端部とピンチシール部９４との間である。）３２ａは、略円筒状であって、内部に放電管３０の外囲器５０が配置されている。
なお、内管３２の中間部３２ａの形状は略円筒状に限定されず、横断面形状が多角形や楕円の筒状等円筒以外の筒状であってもよい。また、中間部３２ａの内径および外径は必ずしも内管３２の管軸方向に沿って均一である必要はなく、例えば放電管３０の本管部４０に相当する位置の内径および外径が、放電管３０の本管部４０以外の他の位置の内径および外径よりも大きくなっているような形状、すなわち一部に膨出部を有する中膨形状であってもよい。これにより、放電管３０の温度が過度に上昇することを抑制することができる。
【００４０】
内管３２には、図２に示すように有底筒状（すなわち、一端が開口され他端が閉塞されてなる筒状）をした外管３４が被せられている。
外管３４は、放電管３０の破損により内管３２が損傷して、その破片が管軸方向に飛散した場合であっても、放電管３０や内管３２の破片等の拡散を防ぐ役割を果たす保護管として機能する。
【００４１】
なお、外管３４の他端部の内部には、内管３２の凸部１０６が何らかの原因で破損して外管３４側へ飛散したときに、その破片が直接外管３４に衝突して、外管３４が破損するのを防止する保護部材１０８が設けられている。
【００４２】
外管３４は、横断面形状が円形状をし、他端部が半球形状（ドーム形状）をしている。
また、外管３４は、換言すると、例えば、口金側の端部（一端部でもある。）である開口部（ネック部）３４ａと、口金３６とは反対側の端部（他端部でもある。）である閉塞部３４ｂと、それら開口部３４ａおよび閉塞部３４ｂの間の中間部３４ｃとで構成される有底筒状である。
【００４３】
なお、外管３４は、硬質ガラスで形成されたものに限定されず、アルミナセラミック等の透光性セラミックや石英ガラス等で形成されていてもよい。
外管３４は、放電管３０の破裂によって内管３２が破損した場合に、それら破裂や破損で生じた破片が飛散するのを防止する役割を果たす。したがって、図１に示すような開口２２がカバーで塞がれていない照明器具１２に取り付けて使用しても破片が飛散するようなことはない。なお、外管３４の内部は、大気状態とされていてもよいし、減圧状態にされていてもよいし、不活性ガスが充満されていてもよい。
【００４４】
閉塞部３４ｂは、略半球状、若しくは平坦形状が好ましい。中間部３４ｃは、ランプ１４のコンパクト性および照明器具１２への適合性を確保するために、内管３２の中間部３２ａと同じ略円筒状であることが好ましく、最大外径が２０［ｍｍ］〜２７［ｍｍ］、開口部３４ａの径（ネック径（内管３２のピンチシール部９４付近の径）とも呼ばれる。）が２０［ｍｍ］〜２３［ｍｍ］、肉厚が１［ｍｍ］〜２［ｍｍ］であることが好ましい。
【００４５】
また、外管３４の中間部３４ｃにおいて、外管３４の内周面と内管３２の外周面の隙間は、外管３４の管軸（ランプ軸と一致している）と直交する方向において略均一であることが好ましい。組立工程において外管３４を内管３２に被せる際の隙間を確保するためには、前記隙間が平均で１［ｍｍ］〜３［ｍｍ］になるよう設計されていることが好ましい。
【００４６】
なお、中間部３４ｃの形状は略円筒状に限定されず、横断面が多角形や楕円の筒状等円筒以外の筒状であってもよい。また、中間部３４ｃの内径および外径は必ずしも外管３４の管軸方向に沿って均一である必要はなく、例えば、放電管３０の本管部４０に相当する位置の内径および外径が、放電管３０の本管部４０以外の他の位置の内径および外径よりも大きくなっているような形状、すなわち一部に膨出部を有する中膨形状であってもよい。膨出部を設けることにより放電管３０からの熱による外管の温度上昇を低減することで、硬質ガラスの歪点からの裕度ができて適合する照明器具１２の選択の幅を広げることができる。さらに、放電管３０の破損時の安全性も向上する。その場合、前記隙間が最大で５［ｍｍ］になるよう設計されていることが好ましい。また、中間部（３４ｃ）の肉厚は１［ｍｍ］〜２［ｍｍ］が好ましい。
【００４７】
さらに構成として外管３４の落下防止のため、開口部３４ａ付近に内側へ突出する内側凸部を設け、口金３６に、例えば、溝形状の被係合部を設けてもよい。その場合、セメント等の接続部材を介して（接合されて）いる場合であってもよい。また、口金３６に被係合部を設けていない場合は、外管の内側凸部を接続部材で覆うことで係合されていてもよい。
【００４８】
なお、上記外管３４は、他端が塞がった筒状をし、硬質ガラスにより構成されているが、例えば、横断面形状が円形状の筒状体と、筒状体の他端を塞ぐキャップ体とから構成してもよい。この際、キャップ体を金属材料等の割れにくい材料で構成すると、上述の保護部材１０８が不要となる。
【００４９】
図４は、口金部材の斜視図である。
口金部材３６は、同図に示すように、本体１１４にシェル９８とアイレット１００とが装着されてなる。なお、口金部材３６は、本体１１４の他端側に装着されたシェル９８とアイレット１００とにより構成されている。
【００５０】
接合部１１２は、本体１１４の一端側に構成されている。つまり、本体１１４の一端側が筒状をした筒状部分１１６により構成され、その筒状部分１１６の中央が凹入する凹入部分１１８となっている。
【００５１】
内管３２は、図２に示すように、凹入部分１１８に内管３２のピンチシール部９４が挿入された状態で、凹入部分１１８の内部に存する接着剤１２０，１２２によりピンチシール部９４と筒状部分１１６の内面とが結合されることで、口金部材３６に装着される。
【００５２】
筒状部分１１６は、ピンチシール部９４を囲むように本体１１４に設けられており、本発明の「壁状部」に相当する。また、内管３２（外管３４であっても同じである。）の管軸方向から口金部材３６の筒状部分１１６を見たときに、筒状部分１１６の外周面が外管３４の一端側の端部の内周面に沿った形状をしている。
【００５３】
外管３４は、同図に示すように、接合部１１２の筒状部分１１６を套設した状態、つまり、外管３４の一端部内に筒状部分１１６を挿入した状態で、接着剤１２１により口金部材３６に固着されている。
【００５４】
外管３４は、一端端部の横断面形状が例えば円環状をし、口金部材３６の筒状部分１１６は、その横断面形状が円環状をし、筒状部分１１６の周壁が全周に亘って外管３４の内周面に対向する状態で、筒状部分１１６が外管３４に内嵌している。
【００５５】
図５は、内管の口金部材への接合部分の斜視図であり、図６は、図２のＸ−Ｘ線断面を矢印方向から見た図である。
ここで、ピンチシール部９４について説明する。
【００５６】
ピンチシール部９４は、内管３２の一端部を加熱させて、ピンチ（ピンチシールするため道具）により圧潰することで形成される（このため、「圧潰封止」とも呼ばれる。）。従って、図６に示すように、ピンチにより押圧時にピンチに接触している部分（の外面）は平坦面９４ａ，９４ｂとなり、ピンチに接触していない部分（の外面）は、ピンチの間から押圧方向と直交する方向に膨出して膨出面９４ｃ，９４ｄとなる。
【００５７】
凹入部分１１８内の接着剤１２０，１２２は、図２、図５および図６に示すように、ピンチシール部９４の膨出面９４ｃ，９４ｄと筒状部分１１６の内面（１１６ａ）との間であって別々に離れた状態で配され、両者を固着している。
【００５８】
また、接着剤１２０，１２２は、凹入部分１１８から張り出さずに凹入部分１１８内に存している。このため、ランプ１４の外観において凹入部分１１８内の接着剤１２０，１２２が見え難く、外観上の意匠性を損なうようなことを少なくできる。
３．製造方法
ランプ１４の製造方法は、内管３２内に放電管３０を格納する状態で内管３２の一端部を封止（ピンチシール法である。）する封止工程、内管３２を口金部材３６に装着する内管装着工程、内管３２に外管３４を被覆して外管３４の一端部を口金部材３６に装着（固着）する外管装着工程を含む。
【００５９】
封止工程は、従来の公知技術、つまり、内管３２の一端部の加熱後、ピンチシールするという技術を利用しているため、ここでの説明を省略する。
内管装着工程は、口金部材３６の筒状部分１１６の開口が上方を向くように、口金部材３６を配置する。次に、筒状部分１１６内に内管３２のピンチシール部９４を挿入させる。このとき、筒状部分１１６の底部分に設けられた一対の貫通孔（図２参照）に、内管３２の一端部から延出している一対のリード線８８，９０を通す。
【００６０】
そして、内管（放電管）３２の姿勢、口金部材３６に対する内管３２（および放電管３０）の位置決めを行った後、ピンチシール部９４の膨出面９４ｂ，９４ｂと、筒状部分１１６の内周面１１６ａであって膨出面９４ｂ，９４ｂと対向する面（１１６ａ）との間に接着剤１２０，１２２を独立した島状態で注入し、内管３２と口金部材３６とを固着する。
【００６１】
この際、接着剤１２０，１２２は、平面視において、一対のリード線８８，９０を結ぶ直線上に独立して位置しているので、各接着剤１２０，１２２がフローしても、一対のリード線８８，９０を結合接触することはなく、電気的な不具合をなくすることができる。また、好ましくは、接着剤１２０，１２２はそれぞれリード線８８，９０の間にフローされないようにすることで、異極間の絶縁距離を適正に保つことができる。
【００６２】
内管３２と口金部材３６とが固着されると、外管３４の一端部の内周面および口金部材３６の筒状部分１１６の外周面に接着剤１２１（あるいは、外管３４の一端部の内周面および口金部材３６の筒状部分１１６の外周面の何れか一方の面でもよい）を塗布し、外管３４の一端部を口金部材３６の筒状部分１１６に被覆して、両者を固着する。
【００６３】
上記説明したランプの構成では、外管３４が口金部材３６に固着されているため、ランプ１４の照明器具１２に装着する際に、使用者は、ランプ１４の外管３４を持って、照明器具１２のソケットにねじ込むため、内管３２には装着時の負荷が作用することはない。このため、内管３２と口金部材３６との結合力は、内管３２と口金部材３６との位置関係が保持できる程度であれば良く、内管３２と口金部材３６とを固着する接着剤１２０，１２２の使用量を少なくできる。
【００６４】
＜変形例＞
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．内管と口金部材との結合について
（１）口金部材の形状
実施の形態での口金部材３６の接合部における凹入部分１１８は平面視において円形状をしていたが、凹入部分の平面形状は他の形状であってもよい。以下、平面視形状が円形状以外の凹入部分の一例を変形例として説明する。
【００６５】
図７は、変形例に係る口金部材の斜視図である。
なお、同図では、口金部材の口金部の図示は省略している。
口金部材２０１の接合部２０３は、筒状部分２０５により構成され、筒状部分２０５の内周面２０７の一部が、同図に示すように、筒状部分２０５の中心軸側に張り出している。つまり、筒状部分２０５がその中心軸側に張り出す張り出し領域２０９，２１１を有している。
【００６６】
張り出し領域２０９，２１１は、内管３２のピンチシール部９４が挿入された際に、ピンチシール部９４の平坦面９４ａ，９４ａに当接する。なお、ピンチシール部９４の厚み（一対のリード線８８，９０を結ぶ仮想線と直交する方向の厚みである。）は、封止時の一対のピンチ間の距離を管理することにより略一定とすることができ、この距離にあわせて、張り出し領域２０９，２１１の張り出し量を決定できる。
（２）接着剤
図８は、変形例１に係る口金部材に内管を結合した状態であってピンチシール部での断面を平面視した図である。
【００６７】
図８には、いずれもピンチシール部９４において管軸に垂直な平面におけるリード線８８，９０を結ぶ仮想線の延伸する方向（以下、「仮想線方向」ともいう。）であってピンチシール部９４の外側の２つの領域の少なくともいずれかに接着剤が配されていることが示されている。
【００６８】
つまり、リード線８８，９０を結ぶ仮想線方向であってピンチシール部９４と口金部材２０１の筒状部分２０５との間に形成される２つのスペースのうち、少なくともいずれかのスペースに接着剤が配されている。
【００６９】
同図の（ａ）では、口金部材２０１と内管３２とを固着する接着剤２２１，２２３は、実施の形態と同様に、ピンチシール部９４の膨出面９４ｂ，９４ｂと、筒状部分２０５の内周面２０７であって膨出面９４ｂ，９４ｂと対向する面（２０７）との間に配されている。
【００７０】
なお、本例の場合も、接着剤２２１，２２３は、平面視において、一対のリード線８８，９０を結ぶ仮想直線上に位置している。
同図の（ａ）では、接着剤２２１，２２３は、互いに独立した状態で２箇所に配されていたが、同図の（ｂ）では、接着剤が一箇所に設けられている。
【００７１】
つまり、接着剤２３１は、ピンチシール部９４の膨出面９４ｂ，９４ｂと、筒状部分２０５の内周面２０７であって膨出面９４ｂ，９４ｂと対向する面（２０７）との間の一方だけ配されている。なお、本例の場合も、接着剤２３１は、一対のリード線８８，９０を結ぶ仮想線上に位置しているが、接着剤（２３１）は、仮想線上に位置していなくてもよい。
【００７２】
同図の（ａ）では、筒状部分２０５の凹入部分に空間を残して接着剤２２１，２２３が配されていたが、同図の（ｃ）では、凹入部分とピンチシール部９４との間の隙間がすべて埋まるように接着剤２５１，２５３が充填されている。この場合でも、接着剤２５１はリード線９０と離れ、接着剤２５３はリード線８８と離れている。
【００７３】
このため、接着剤２５１，２５３はフローしても、一対のリード線８８，９０の両方に接触するようなことは生じ難い。
このように、仮想線方向において、リード線８８を含みリード線９０と離間するピンチシール部９４の一方の側部（ピンチシール部９４の外周部の一部である。）と、リード線９０を含みリード線８８と離間するピンチシール部９４の他方の側部（ピンチシール部９４の外周部の前記一部と異なる他部である。）の少なくともいずれかに接着剤が配されることにより、接着剤間の距離を大きくできるため、安全性を高めることができる。
【００７４】
なお、実施の形態および本例の説明では、接着剤はピンチシール部９４の一対のリード線８８，９０を結ぶ仮想線方向に配設されていたが、仮想線方向において、リード線８８を含みリード線９０と離間するピンチシール部９４の一方の平坦面（例えば、図６の「９４ａ」である。）と、リード線９０を含みリード線８８と離間するピンチシール部９４の他方の平坦面（例えば、図６の「９４ｂ」である。）の少なくともいずれかを含むスぺ−スに接着剤を配してもよい。
（３）口金部材の構造
実施の形態および変形例１では、口金部材３６，２０１は、接合部１１２，２０３を有する本体（１１４）にシェル（９８）とアイレット（１００）が装着されていたが、例えば、口金部を有する部材と、シェルとアイレットが装着される部材とが別体であってもよい。この場合を、変形例２として説明する。
【００７５】
図９は、変形例２に係る口金部材に内管を結合した状態の断面図である。
なお、図９は、内管３２が装着された状態であって、口金部材３０１だけを切り欠いた図である。
【００７６】
変形例２に係る口金部材３０１は、筒体３０３と蓋体３０５とを備える。筒体３０３は、内部の開口（凹入部分）に挿入された内管３２（ピンチシール部９４）と接合する接合部３０７を構成する。
【００７７】
筒体３０３は、同図に示すように、開口側端部に内側に張り出す張出部分３１１を有している。また、ピンチシール部９４と筒体３０３との隙間の２箇所には接着剤３１３，３１４が配されている。これにより、筒体３０３と内管３２とが固着される。
【００７８】
なお、変形例２では、内管３２は口金部材３０１に接着剤３１３，３１４で固着されていたが、内管３２と口金部材３０１とが互いの動きを規制することができる部材、例えば、内管３２と口金部材３０１との間の隙間を充填する充填部材であってもよい。
【００７９】
この充填部材は、実施の形態等と同様に、一対のリード線８８，９０を結ぶ仮想線上に配されてもよいし、他の箇所に配されてもよい。但し、この充填部材は、内管３２と口金部材３０１との間の隙間から外れないようにする必要があり、例えば、上記張出部分３１１を設け、当該張出部分３１１と充填部材とを当接させるようにしてもよい。
【００８０】
口金部３１５は、蓋体３０５と、蓋体３０５に装着されたシェルおよびアイレット（図示省略）により構成されている。なお、蓋体３０５と筒体３０３との接合は、例えば、接着剤により行われている。
【００８１】
図１０は、変形例３に係る口金部材に内管を結合した状態の断面図である。
なお、図１０は、図９と同様に、内管３２が装着された状態であって、口金部材４０１だけを切り欠いた図である。
【００８２】
変形例３に係る口金部材４０１は、接合部４０３と口金部４０５とを備える。なお、口金部４０５は、実施の形態等と同じであり、ここでの説明は省略する。
接合部４０３は、筒状部分４０７を有し、本体部４０８の底、つまり、筒状部分４０７の内側の凹入部分の底の中央が筒状部分４０７の開口側へと隆起する隆起領域４０９を有する。なお、内管３２の一端から延出するリード線８８，９０用の貫通孔が設けられている。
【００８３】
内管３２の接合部４０３への接合は、内管３２の一端が凹入部分の隆起領域４０９の当接する状態で、ピンチシール部と筒状部分４０７の内面とが接着剤４１１，４１３により固着されている。
【００８４】
このように凹入部分の底に隆起領域４０９を有しているため、凹入部分内の接着剤４１１，４１３がフローし難くなり、接着剤４１１，４１３とリード線８８，９０とが接触するようなことをなくすことができる。
【００８５】
図１１は、変形例４に係る口金部材の斜視図である。
変形例４に係る口金部材５０１は、接合部５０３と口金部を備える。なお、口金部は、第１の実施の形態と同様であり、図示およびその説明を省略する。
【００８６】
接合部５０３は、同図に示すように、ピンチシール部（９４）を囲むように配された一対の壁状部分（本発明の「壁状部」に相当する。）５０５，５０７を備える。壁状部分５０５，５０７は、第１の実施の形態に係る筒状部分（１１６）の２箇所に切り欠き部５０９，５１１を設けた残部５１３，５１５により構成されている。
【００８７】
このように、第１の実施の形態に係る筒状部分１１６において、ピンチシール部（９４）と接合する箇所以外に切り欠き部（５０９，５１１）があったとしても、内管３２と口金部材５０１との接合方法としては第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００８８】
さらに、切り欠き部５０９，５１１を有することにより、壁状部分５０５，５０７とピンチシール部（９４）との接合に使用する接着剤を挿入する際、隙間の横方向から（切り欠き部５０９，５１１から）接着剤を挿入するためのノズルを差し込めるため、簡易な設備であっても壁状部分５０５，５０７の上側に接着剤がはみ出すことなく、接着剤を所定位置に挿入することができる。
【００８９】
なお、口金は、エジソンタイプに限定されず、例えばスワンタイプであってもよい。
２．規制部材
本発明において、外管３４と内管３２の隙間に規制部材を設けてもよい。規制部材は、内管３２（チップオフ部１０６を含む）を支持し、かつ複数のツメにより外管３４の内面に当接する形態であってもよい。この構成では、例えば、外管３４の内面に規制部材のツメを当接させることにより、放電管３０の破裂時に外管からの摩擦力および応力を内管３２の先端部に伝え、内管３２の先端部が吹き飛んで外管３４の閉塞部３４ｂに衝突する速度を減衰させることができる。
３．まとめ
実施の形態、各種変形例は、互いに組合せても良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、電気的不具合による品質低下の抑制に利用できる。
【符号の説明】
【００９１】
１４    ランプ
３０    放電管
３２    内管
３４    外管
３６    口金部材
１２０，１２２    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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