(57)【要約】【課題】自発的に破壊しにくいフラットパネルディスプレイ用カバーガラスの提供。【解決手段】フュージョン法により得られたガラスを化学強化して得られるフラットパネルディスプレイ用カバーガラスであって、化学強化前のガラスにおける粒子径が４０μｍ以上の欠点を含まず、内部引張り応力が３０ＭＰａ以上、且つ厚さが１．５ｍｍ以下であるフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フュージョン法により得られたガラスを化学強化して得られるフラットパネルディスプレイ用カバーガラスであって、化学強化前のガラスにおける粒子径が４０μｍ以上の欠点を含まず、内部引張り応力が３０ＭＰａ以上、且つ厚さが１．５ｍｍ以下であるフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。
【請求項２】
前記化学強化前のガラスにおけるＺｒＯ２の含有量が、モル％で表示した組成で、１．０％以下である請求項１に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。
【請求項３】
前記化学強化前のガラスが、モル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を２〜２５％、Ｌｉ２Ｏを０〜１０％、Ｎａ２Ｏを０〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜５％およびＺｒＯ２を０〜５％を含むガラスである請求項１または２に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラスをカバーガラスとして用いるフラットパネルディスプレイ装置。
【請求項５】
フュージョン法により得られたガラスを化学強化してフラットパネルディスプレイ用カバーガラスを製造する方法であって、化学強化前のガラスにおける粒子径が４０μｍ以上の欠点を含まず、引張り応力が３０ＭＰａ以上、且つ厚さが１．５ｍｍ以下である製造方法。
【請求項６】
前記化学強化前のガラスにおけるＺｒＯ２の含有量が、モル％で表示した組成で、１．０％以下である請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記化学強化前のガラスが、モル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を２〜２５％、Ｌｉ２Ｏを０〜１０％、Ｎａ２Ｏを０〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜５％およびＺｒＯ２を０〜５％を含むガラスである請求項５または６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ用カバーガラスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤともいう）において、画像表示部分よりも広い領域となるように薄い板状のガラスをディスプレイ前面に設置することによって、枠の凸部を無くし美観を高めるという構成が採用されている。
【０００３】
ガラスをディスプレイ前面に設置するためには、カバーガラスとＦＰＤパネルを離す方法がとられていたが、該方法では、ガラスと空気層との間での反射によって、美観が損なわれるため、ガラスとＦＰＤパネルとを樹脂や粘着シートで接合し、界面での反射を低下させる構成が良い。
【０００４】
近年では家庭用テレビとしては大型のものが好まれているが、ＦＰＤパネルとカバーガラスを直接接合する方法を３２インチ型以上の大型のＦＰＤに用いる場合、カバーガラスの面積が大きくなるため、２．５ｍｍなどのソーダライムガラスを用いると、本体そのものの重量が大きくなり、輸送や設置時の負荷が大きくなってしまう。
【０００５】
そこで、薄型化し、軽量化したガラス、例えば１．５ｍｍ、１．１ｍｍおよび０．７ｍｍのもの等が用いられる。ガラスを薄型化すると、強度が低下してしまうが、これを解決するためには、現在、化学強化法によって強化したガラスを用いるのが必須となっている（例えば、特許文献１および２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５７−２０５３４３号
【特許文献２】特開平９−２３６７９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、化学強化ガラスは、内部に引張り応力を有しているため、引張り応力部分に異物などの欠点があると、破壊の起点となり、自発的な破壊をもたらす危険性があるという課題のあることが分かった。そのため、ガラス中に（特に板厚方向での中心部付近について）ガラスとの膨張率が異なり、引張り応力が常にかかり続けるような異物が存在すると、疲労によるクラック進展をもたらし、自発的な破壊をもたらす危険性がある。
【０００８】
携帯電話のカバーガラスでは、通話中に破壊が生じると、ケガする危険性が極めて高く、このような破壊が生じ、大型のテレビでは、面積が大きくなることからより自発的な破壊の可能性が高い。また、特に、携帯電話などのモバイル情報機器のカバーにおいては、落下しやすいため、その場合、これらの欠点が破壊の起点となり、カバーガラスが破損する可能性が高くなるという課題がある。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、化学強化したガラスの引張り応力部分における欠点の発生を抑えた、自発的に破壊しにくいフラットパネルディスプレイ用カバーガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を更に鋭意検討した結果、化学強化したガラスの自発的な破壊による危険性を低減するためには、引張り応力部分となる可能性が高い、ガラス中央部付近に異物、特にジルコニアが存在しないようにすることが必要であることを見出した。さらに、そのためには、化学強化に供するガラスの溶解・成形方法および／または組成の改善が有効であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
１．フュージョン法により得られたガラスを化学強化して得られるフラットパネルディスプレイ用カバーガラスであって、化学強化前のガラスにおける粒子径が４０μｍ以上の欠点を含まず、内部引張り応力が３０ＭＰａ以上、且つ厚さが１．５ｍｍ以下であるフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。
２．前記化学強化前のガラスにおけるＺｒＯ２の含有量が、モル％で表示した組成で、１．０％以下である前項１に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。
３．前記化学強化前のガラスが、モル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を２〜２５％、Ｌｉ２Ｏを０〜１０％、Ｎａ２Ｏを０〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜５％およびＺｒＯ２を０〜５％を含むガラスである前項１または２に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。
４．前項１〜３のいずれか１項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラスをカバーガラスとして用いるフラットパネルディスプレイ装置。
５．フュージョン法により得られたガラスを化学強化してフラットパネルディスプレイ用カバーガラスを製造する方法であって、化学強化前のガラスにおける粒子径が４０μｍ以上の欠点を含まず、引張り応力が３０ＭＰａ以上、且つ厚さが１．５ｍｍ以下である製造方法。
６．前記化学強化前のガラスにおけるＺｒＯ２の含有量が、モル％で表示した組成で、１．０％以下である前項５に記載の製造方法。
７．前記化学強化前のガラスが、モル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を２〜２５％、Ｌｉ２Ｏを０〜１０％、Ｎａ２Ｏを０〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜５％およびＺｒＯ２を０〜５％を含むガラスである前項５または６に記載の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、化学強化に供するガラスの製造工程におけるガラスの成形時において、ジルコニア含有部材にガラス融液を触れさせないことにより、化学強化に供するガラスにおける欠点の発生率を低減させることにより、化学強化したガラスの引張り応力部分における欠点の発生を抑え、ガラスの自発的な破壊を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】欠点の粒子径頻度とクラック発生率との関係を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるディスプレイ装置の側面断面図である。
【図３】図２の正面図である。Ｌは対角画面サイズ（インチ）を示す。
【図４】図２の変形例の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に関して詳細に説明する。
【００１５】
〔ガラス中の欠点とクラック発生率との相関性〕
ガラスを化学強化する目的は、十分な強度向上をもたらすことにある。そのため、表面圧縮応力Ｓと応力層深さｔはいずれも大きくなくてはならない。ここで、化学強化の強さは、表面圧縮応力Ｓと応力層深さｔから計算される内部引っ張り応力Ｔで代表することができる。
【００１６】
すなわち、ガラスの厚さをｄとすると、内部引っ張り応力Ｔ、表面圧縮応力Ｓおよび応力層深さｔの相関性は、下式（Ｉ）で表される。
【００１７】
Ｔ＝（Ｓ×ｔ）／（ｄ−２×ｔ）      （Ｉ）
【００１８】
ここで、ディスプレイ用カバーガラスなどの用途には、軽量化のため、厚さｄが１．５ｍｍ以下である薄板が用いられる。
【００１９】
厚さｄが１．５ｍｍ以下の場合、内部引っ張り応力Ｔは３０ＭＰａ以上とする。内部引っ張り応力が３０ＭＰａ未満では、厚さｄが１．５ｍｍ以下の薄板では実際的な表面圧縮応力Ｓを十分な応力層深さに入れることができないからである。
【００２０】
また、内部引っ張り応力Ｔが３０ＭＰａ以上であると、表面圧縮応力Ｓあるいは応力層深さｔが十分大きいことになり、十分な強度向上が認められる。そのため、内部引っ張り応力Ｔは３０ＭＰａ以上であることが必要である。
【００２１】
化学強化用のガラスは、フュージョン法にて製造されることがあるが、フュージョン法により製造した化学強化用ガラスの内部を観察したところ、欠点が認められた。欠点の組成を解析したところＺｒＯ２であった。
【００２２】
ＺｒＯ２の欠点（以下、ＺｒＯ２欠点ともいう。）の粒子径分布を図１に示す。また、ＺｒＯ２欠点からクラックが発生しているか否かを観察したところ、図１の折れ線グラフに示すように、ＺｒＯ２の欠点の粒子径（最大径）４０μｍ以上で急激にクラックの発生率が高くなることがわかった。
【００２３】
化学強化ガラスでは、内部に圧縮応力層深さｔよりも内部には引張り応力が生じているが、略球状の欠点があるだけでは応力集中は生じにくい。しかし、クラックが発生していれば、その引張り応力で、またはねじれなどの外力が加わることでクラック先端に応力集中が生じ、その結果、徐々にクラックが進展し、最終的には自発的な破壊に至ってしまう。
【００２４】
しかしながら、その化学強化ガラス板中に粒子径４０μｍ以上の大きさの欠点がなければ、破壊が生じる可能性は非常に少ない。そのため、自発的な破壊を抑制するためには、粒子径４０μｍ以上の大きさの欠点をなくすことが必要である。
【００２５】
なお、欠点をなくす方法としては、ジルコニア（ＺｒＯ２）を含む部材に触れさせないようにすること、あるいは、ガラス組成中のジルコニア濃度を低くし、ジルコニアが溶解されて欠点とならないようにする方法が挙げられる。
【００２６】
本明細書において、化学強化に供するガラスにおける欠点の粒子径は、光学顕微鏡を用いて写真撮影を行い、その写真を用いて測定する。
【００２７】
化学強化したガラスの内部引っ張り応力Ｔは、折原製作所製表面応力計ＦＳＭ−６０００を用い、応力層深さｔおよび表面圧縮応力Ｓを測定し、これらの数値とマイクロメータ等で測定したガラス板の厚みｔから、（Ｉ）式を計算することにより求められる。
【００２８】
〔化学強化前のガラスを製造する方法〕
本発明のフラットパネルディスプレイ用カバーガラスは、フュージョン法により成形したガラスを化学強化して得られる。フュージョン法は、板ガラスを製造するためのガラス製造分野において用いられる基本技術の一つである（米国特許第３３３８６９６号明細書および米国特許第３６８２６０９号明細書）。
【００２９】
フュージョン法は、当該技術分野における他の公知の方法、例えば、スロットダウンドロー法と比較して、優れた平坦性と平滑性とを有する表面のガラスシートを生成させる。そのため、フュージョン法は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の制作に用いられるガラス基板の製造に特に重要となってきた。
【００３０】
フュージョン法では、清澄、均質化したガラス融液をフュージョンパイプの上部の溝に流し込み、フュージョンパイプの両側に溢れ出たガラス融液をＶ字型のフュージョンパイプの外壁に沿って下方へ流す。両側から流れ出たガラス融液はフュージョンパイプの下部のルートと呼ばれる部分で融合して一体となり、１枚の薄板として連続的に成形される。
【００３１】
フュージョン法に用いられるフュージョンパイプは、溶融ガラスがフュージョンパイプの両側から溢れ出ると、高温かつかなりの機械的負荷にさらされる。これらの要求状態に耐えられるよう、フュージョンパイプは、耐火物から形成される。
【００３２】
耐火物として、通常ジルコン耐火物（例えば、ＺｒＯ２およびＳｉＯ２、並びにＺｒＳｉＯ４）を主成分とする耐火物が用いられている。しかしながら、ジルコンは、ジルコン結晶となり、完成したガラスシートにおける異物の原因となる。ジルコン結晶の発生は、高温で形成する必要がある失透が生じ易いガラスでより顕著となる。
【００３３】
本発明の製造方法においては、フュージョン法において、ガラス融液をジルコニア含有部材に接触させずに成形する。このことにより、ガラスにおける欠点の発生を抑制することができる。
【００３４】
フュージョン法において、ガラス融液をジルコニア含有部材に接触させずに成形するには、ガラス融液と接触する部材としてジルコニアを含有しない部材を用いる。具体的な手段としては、例えば、フュージョン法におけるブレードを白金系の部材とすること、およびフュージョンパイプにジルコニア成分を含まない耐火物を用いることが挙げられる。
【００３５】
本発明のフラットパネルディスプレイ用カバーガラスの製造方法では、フュージョン法においてガラス融液と接触する部材としてジルコニアを含有しない部材を用いる以外は特に限定されず適切に選択すればよく、典型的には従来公知の工程を適用できる。
【００３６】
例えば、各成分の原料を後述する組成となるように調合し、ガラス溶融窯で加熱溶融する。バブリング、撹拌、および清澄剤の添加等によりガラスを均質化し、フュージョン法により所定の厚さのガラス板に成形し、徐冷する。
【００３７】
成形したガラスを必要に応じて研削および研磨処理し、化学強化処理をした後、洗浄および乾燥する。
【００３８】
〔化学強化前のガラスの組成〕
化学強化処理に供するガラスの組成は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯおよびＣａＯを含むことが好ましい。
【００３９】
ＳｉＯ２は、ガラス骨格を形成する必須成分である。化学強化前のガラスにおけるＳｉＯ２の含有量（モル％）は、熱的に安定なガラスを得るため、５０％以上とすることが好ましく、溶解時の粘性を適切にするため、８０％以下であることが好ましい。５５〜７５％とすることがより好ましい。
【００４０】
Ａｌ２Ｏ３は、Ｔｇ、耐候性およびヤング率を高くする効果を有し、さらにガラス表面のイオン交換性能を向上させる成分である。化学強化前のガラスにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量（モル％）は、耐侯性を向上させ、化学強化でのｔおよびＳを大きくするという観点から、２％以上とすることが好ましく、溶解時の粘性を適度に保つため、２５％以下とすることが好ましい。４〜２０％とすることがより好ましい。
【００４１】
Ｌｉ２Ｏは、原料の溶融を促進する成分であり、任意成分である。化学強化前のガラスにおけるＬｉ２Ｏの含有量（モル％）は、０〜１０％とすることが好ましく、０〜５％とすることがより好ましい。
【００４２】
Ｎａ２Ｏは、イオン交換処理において主としてカリウムイオンと置換されることによってガラスを化学強化するとともに、熱膨張係数を制御し、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であり、任意成分である。化学強化前のガラスにおけるＮａ２Ｏの含有量（モル％）は、ガラスの耐侯性を維持するという観点から、０〜１８％とすることが好ましく、１〜１６％とすることがより好ましい。
【００４３】
Ｋ２Ｏは、原料の溶融を促進する成分であり、任意成分である。化学強化前のガラスにおけるＫ２Ｏの含有量（モル％）は、０〜１０％とすることが好ましく、０〜８％とすることがより好ましい。
【００４４】
ＭｇＯは、ガラスを傷つきにくくするとともに、ガラスの溶解性を向上させる成分であり、任意成分である。化学強化前のガラスにおけるＭｇＯの含有量（モル％）は、失透温度を成形に必要な温度に維持するという観点から、０〜１５％とすることが好ましく、１〜１３％とすることがより好ましい。
【００４５】
ＣａＯは、原料の溶融を促進し耐候性を改善する成分であり、任意成分である。化学強化前のガラスにおけるＣａＯの含有量（モル％）は、多すぎる場合には化学強化特性を阻害させるため、０〜５％とすることが好ましく、０〜４％とすることがより好ましい。
【００４６】
ＺｒＯ２は、イオン交換速度を向上させ、ガラスの化学的耐久性や硬さを向上させる成分であり、任意成分である。しかしながら、上記したようにジルコンは、ジルコニア結晶となり、完成したガラスシートにおける異物の原因となるため、化学強化前のガラスにおけるＺｒＯ２の含有量（モル％）は、０モル％に近づくほど好ましく、５モル％以下であることが好ましく、１．０モル％以下であることがより好ましい。
【００４７】
〔化学強化〕
化学強化処理とは、ガラスの表面のイオン半径が小さいアルカリイオン（例えば、ナトリウムイオン）をイオン半径の大きなアルカリイオン（例えば、カリウムイオン）に置換する処理をいう。例えば、ナトリウムイオンを含有するガラスを、カリウムイオンを含む溶融処理塩で処理することにより行うことができる。このようなイオン交換処理が行われることにより、ガラス表面の圧縮応力層の組成はイオン交換処理前の組成と若干異なるが、基板深層部の組成はイオン交換処理前の組成とほぼ同じである。
【００４８】
〔溶融塩〕
化学強化に供するガラスとして、上記組成のものを用いる場合、化学強化処理を行うための溶融塩としては、例えば、硝酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナトリウムおよび塩化カリウム等のアルカリ硫酸塩およびアルカリ塩化塩などが挙げられる。これらの溶融塩は単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００４９】
〔化学強化処理の条件〕
本発明において、化学強化処理の処理条件は、特に限定されず、従来公知の方法から適宜選択することができる。
【００５０】
（１）溶融塩の加熱温度
溶融塩の加熱温度は、３５０℃以上が好ましく、３８０℃以上がより好ましい。また、５００℃以下が好ましく、４８０℃以下がより好ましい。
【００５１】
溶融塩の加熱温度を３５０℃以上とすることにより、イオン交換速度の低下により化学強化が入りにくくなるのを防ぐ。また、５００℃以下とすることにより溶融塩の分解・劣化を抑制することができる。
【００５２】
（２）処理時間
ガラスを混合溶融塩に接触させる時間は、十分な圧縮応力を付与するためには、１時間以上が好ましく、２時間以上がより好ましい。また、長時間のイオン交換では、生産性が落ちるとともに、緩和により圧縮応力値が低下するため、２４時間以下が好ましく、２０時間以下がより好ましい。
【００５３】
本発明のカバーガラスは、厚さが１．５ｍｍ以下であり、大きさが対角２２インチ以上であることが好ましい。すなわち、本発明のカバーガラスは、厚さを１．５ｍｍ以下と薄くし、且つ大きさを対角２２インチ以上と大面積としても、十分な強度を有するとともに自発的に破壊しにくく、ディスプレイ装置の美観や表示品質などを向上できるという利点を有する。典型的な大きさは対角３２インチ以上である。
【００５４】
本発明のカバーガラスは、フラットパネルディスプレイ装置のカバーガラスとして用いる。
【００５５】
図２は、本発明の一実施形態におけるフラットパネルディスプレイ装置（以下、単にディスプレイ装置ということがある。）の概略側面図である。図３に示すように、ディスプレイ装置１０は、表示パネル２０と、カバーガラス３０とを備える。
【００５６】
カバーガラス３０は、主として、ディスプレイ装置１０の美観や強度の向上、衝撃破損防止などを目的として設置する。カバーガラス３０は、表示パネル２０の前方に設置する。
【００５７】
例えば、カバーガラス３０は、図２に示すように、表示パネル２０の表示側（前側）から離間するように（空気の層を有するように）設置してもよい。この場合、カバーガラス３０と、表示パネル２０とは筐体１２を介して一体化してもよい。
【００５８】
また、カバーガラス３０は、図４に示すように、表示パネル２０の表示側（前側）に貼り付けてもよい。例えば、カバーガラス３０は、透光性を有する接着膜（図示せず）を介して、表示パネル２０の表示側に貼り付ける。接着膜は、一般的な構成であってよく、その材質および形状は適宜選定される。
【００５９】
図４に示すように、カバーガラス３０と表示パネル２０との間に空隙がない構成とすることによって、カバーガラス３０（または、表示パネル２０）と空隙との界面における光の反射を抑えることができる。その結果、ディスプレイ装置１０の画質を高めることができる。また、ディスプレイ装置１０の薄型化にも貢献することができる。
【００６０】
カバーガラス３０は、表示パネル２０からの光を出射する前面３１と、表示パネル２０からの光が入射する背面３２とを有する。前面３１または／および背面３２には、機能膜４０が設けてもよい。なお、機能膜４０は、図２では前面３１および背面３２に設けられており、図４では前面３１に設けられている。
【００６１】
機能膜４０は、例えば、周囲光の反射防止、衝撃破損防止、電磁波遮蔽、近赤外線遮蔽、色調補正、または／および耐傷性向上などの機能を有する。機能膜４０は、例えば樹脂製の膜をカバーガラス３０に貼り付けることにより形成する。あるいは、機能膜４０は、蒸着法、スパッタ法およびＣＶＤ法などの薄膜形成法により形成してもよい。機能膜４０は、一般的な構成であってもよく、その厚さおよび形状などは、用途に応じて適宜選択する。
【００６２】
カバーガラス３０の背面３２には、周縁部の少なくとも一部に沿って、加飾層５０が設けられている。この加飾層５０は、表示パネル２０の外周を取り囲むように配置してもよい。加飾層５０は、カバーガラス板３０、ひいてはディスプレイ装置１０のデザイン性および装飾性を高めるために設置する。
【００６３】
例えば、加飾層５０を黒色に着色すると、ディスプレイ装置１０がオフ状態のときに、カバーガラス３０の周縁部を含めて、カバーガラス３０の前面３１から全く光が出射されなくなる。従って、ディスプレイ装置１０の外観がシャープな印象をユーザに与えるようになり、美観が向上する。
【００６４】
加飾層５０の形成方法に制限はなく、例えば、顔料粒子を含むインクをカバーガラス３０に塗布し、これを紫外線照射、または加熱焼成した後、冷却することによって形成する方法がある。
【００６５】
顔料粒子は、有機顔料、無機顔料などで構成され、顔料粒子を有機ビヒクルに混合、分散させることによりインクを調製する。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００６７】
フュージョン法により製造したガラス〔組成（モル％）：ＳｉＯ２  ６６．６％、Ａｌ２Ｏ３  １０．８％、Ｎａ２Ｏ  １３．２％、Ｋ２Ｏ  ２．４％、ＭｇＯ  ６．２％、ＣａＯ  ０．６％〕における欠点の粒子径（直径）を、３８サンプルの光学顕微鏡写真を用いて測定し、各粒子径範囲での頻度を算出した。欠点の粒子径は、最大部分の長さを、対物マイクロメータの写真と比較することにより測定した。結果を図１の棒グラフに示す。
【００６８】
また、前記ガラスにおけるクラックの発生率を測定した。ここで、クラックの発生率は、顕微鏡写真において、クラックが発生しているかどうかを目視で判定することにより測定した。結果を図１の折れ線グラフに示す。
【００６９】
図１の折れ線グラフに示すように、欠点の粒子径（直径）が４０μｍ以上で、急激にクラックの発生率が高くなった。また、欠点の組成をＥＰＭＡにより解析したところ、ＺｒＯ２であった。この結果から、化学強化に供するガラス中に粒子径４０μｍ以上の大きさの欠点がなければ、化学強化した場合に自発的な破壊が生じる可能性が非常に低いことが分かった。
【符号の説明】
【００７０】
１０  ディスプレイ装置
２０  表示パネル
３０  カバーガラス
３１  前面
３２  背面
４０  機能膜
５０  加飾層
【図１】
2012126615.tif 000002
【図２】
2012126615.tif 000003
【図３】
2012126615.tif 000004
【図４】
2012126615.tif 000005