(57)【要約】【課題】筒状体内に保持されている切片を、保持手段を操作すること無く容易に回収することができるカッタ部材を提供すること。【解決手段】流体管１側の端部に開口した開口部５３ａと、開口部５３ａに設けられ流体管１を切断する刃部５６ａと、刃部５６ａにより切断された流体管１の切片１ｂを開口部５３ａから脱落しないように内部に保持する保持手段５５と、を備える筒状体５３を流体管１の径方向に向けて進行させることで流体管１を切断するカッタ部材５２であって、筒状体５３には、開口部５３ａとは異なる方向を向く取出口５４ｄが形成されており、筒状体５３内に保持手段５５によって保持されている切片１ｂを、取出口５４ｄを介して取り出し可能とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管側の端部に開口した開口部と、該開口部に設けられ流体管を切断する刃部と、該刃部により切断された流体管の切片を前記開口部から脱落しないように内部に保持する保持手段と、を備える筒状体を流体管の径方向に向けて進行させることで流体管を切断するカッタ部材であって、
前記筒状体には、前記開口部とは異なる方向を向く取出口が形成されており、前記筒状体内に前記保持手段によって保持されている前記切片を、前記取出口を介して取り出し可能としたことを特徴とするカッタ部材。
【請求項２】
前記筒状体には、前記流体管内の流体が流通可能な流路が構成されることを特徴とする請求項１に記載のカッタ部材。
【請求項３】
前記筒状体は、前記保持手段が設けられるとともに前記取出口が形成された本体部と、該本体部に対して着脱可能に取り付けられ、前記本体部内の前記切片を脱落不能に前記取出口を閉塞する分割部と、を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のカッタ部材。
【請求項４】
前記刃部は、前記分割部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のカッタ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管側の端部に開口した開口部と、開口部に設けられ流体管を切断する刃部と、刃部により切断された流体管の切片を開口部から脱落しないように内部に保持する保持手段と、を備える筒状体を流体管の径方向に向けて進行させることで流体管を切断するカッタ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のホールソー装置は、穿孔機から流体管に向けて押し出すことで流体管を穿孔（切断）するホールソー本体（カッタ部材）と、ホールソー本体内に配置され、ホールソー本体の進退方向に移動する切片当接部材と、を備えており、流体管を切断したことで生じる切片は、ホールソー本体内で切片当接部材（保持手段）に当接した状態で保持されるようになっており、ホールソー本体を流体管に向けて押し出す方向に切片当接部材を相対移動させることで、ホールソー本体内から切片を押し出して切片を回収するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４１１４８２９号公報（第４頁、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のホールソー本体（カッタ部材）にあっては、ホールソー本体を流体管に向けて押し出す方向に切片当接部材（保持手段）を相対移動させると、切片がホールソー本体内で弾性変形することでスムーズにホールソー本体内から切片を押し出すことが出来ない場合があるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、筒状体内に保持されている切片を、保持手段を操作すること無く容易に回収することができるカッタ部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のカッタ部材は、
流体管側の端部に開口した開口部と、該開口部に設けられ流体管を切断する刃部と、該刃部により切断された流体管の切片を前記開口部から脱落しないように内部に保持する保持手段と、を備える筒状体を流体管の径方向に向けて進行させることで流体管を切断するカッタ部材であって、
前記筒状体には、前記開口部とは異なる方向を向く取出口が形成されており、前記筒状体内に前記保持手段によって保持されている前記切片を、前記取出口を介して取り出し可能としたことを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体内にて保持手段に保持されている切片を、保持手段に何ら操作を施すこと無く取出口を介して容易に回収することができる。
【０００７】
本発明のカッタ部材は、
前記筒状体には、前記流体管内の流体が流通可能な流路が構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、カッタ部材が流体管を切断する際に、流体管内を流れる流体の流路が本体部内に確保されるので、流体管を切断中のカッタ部材に及ぼす流体圧が低減され、カッタ部材による流体管のスムーズな切断を行うことができる。
【０００８】
本発明のカッタ部材は、
前記筒状体は、前記保持手段が設けられるとともに前記取出口が形成された本体部と、該本体部に対して着脱可能に取り付けられ、前記本体部内の前記切片を脱落不能に前記取出口を閉塞する分割部と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、本体部から分割部を取り外さない限り、切片が流体圧を受けることにより切片が取出口から流体管の下流側に流れてしまうことを阻止することができる。
【０００９】
本発明のカッタ部材は、
前記刃部は、前記分割部に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、本体部から分割部を取り外すとともに新規の分割部を本体部に取り付けることで、容易に刃部を交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例における流体管の上方にカッタ部材が配置された状態を示す正面断面図である。
【図２】流体管の上方にカッタ部材が配置された状態を示す一部破断側断面図である。
【図３】図２におけるカッタ部材のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は、カッタ部材を分割した状態を示す平面図であり、（ｂ）は、カッタ部材を分割した状態を示す側面図である。
【図５】カッタ部材により流体管を切断する状態を示す一部破断断面図である。
【図６】カッタ部材により流体管を切断する状態を示す側断面図である。
【図７】カッタ部材及び切片を上方に向けて引き戻す状態を示す正面断面図である。
【図８】カッタ部材及び切片を上方に向けて引き戻す状態を示す側断面図である。
【図９】筐体内へ制流体を挿入配置する状態を示す側断面図である。
【図１０】筐体内に制流体を挿入配置した状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るカッタ部材を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係るカッタ部材につき、図１から図１０を参照して説明する。図１及び図２に示すように、本実施例の流体管１は、略円筒形状に形成された高密度ポリエチレン等の樹脂製管から成り、略水平方向に延設され、内部には流体としての上水が流れている。この流体管１は、例えば、図１及び図１０に示すように、新規のバイパス管１２を流体管１と連通させるための筐体２を所定箇所に密封状に取り付けられるようになっており、筐体２内に挿入配置された制流体１１を回動操作することで、流体の流路を流体管１とバイパス管１２とで切り替え可能となっている。
【００１３】
尚、流体管１の材質は高密度ポリエチレンに限らずその他ポリオレフィン樹脂等であってもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管１の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。
【００１４】
図１及び図２に示すように、流体管１の外周面１ａに固定に取り付けられる筐体２は、流体管１に対して上方から配設され、流体管１の外周の上側を被覆する第１ケース３と、流体管１に対して下方から配設され、流体管１の外周の下側を被覆する第２ケース４と、から構成されている。これら第１ケース３及び第２ケース４は、鋳鉄等の金属材により構成されている。
【００１５】
また、第１ケース３は、流体管１の管軸方向に向けて流体管１の外周面１ａの略半周に亘り当接する当接部３ａを管軸方向に沿って一対に備えている。各当接部３ａの流体管１の外周面１ａに対向する内壁には、第１ケース３の周方向の略全長に沿って流体管１の外周面１ａに当接する止水部材２０ａが、流体管１の管軸方向に沿って一対設けられている。
【００１６】
第１ケース３の当接部３ａ，３ａ間には、第１ケース３の内方を向く平面視で略円形状の円周面３ｈが形成されている。この円周面３ｈの上部には、流体管１の管軸と略直交するように、流体管１における管軸方向に沿って上方に向けて分岐口３ｇが形成されている。分岐口３ｇ内は、垂直方向に向けて貫通形成されており、分岐口３ｇの上端部には、上フランジ３ｉが形成されている。更に、第１ケース３における流体管１の管軸方向側の両端部には、流体管１の外径方向に向けて突出形成したフランジ３ｎが筐体２において正面視で略半円弧形状をなすように第１ケース３の周方向に亘って延設されている。
【００１７】
図１に示すように、第１ケース３の流体管１における管軸方向の略中央部には、側断面視半円弧形状の半筒部３ｅが、流体管１の外径方向である水平方向に向けて突出形成されている。半筒部３ｅの内壁には、周方向の略全長に沿って後述するようにバイパス管１２の外周面１２ａに当接する止水部材２０ｂが、設けられている。また、半筒部３ｅの端部には、半筒部３ｅの外径方向に向けて突出形成したフランジ３ｒが筐体２において略半円弧形状をなすように半筒部３ｅの周方向に亘って延設されている。
【００１８】
図１及び図８に示すように、第１ケース３内での半筒部３ｅの流体管１における管軸方向の両端側部には、制流体１１（図９及び図１０参照）を筐体２内に挿入し易い様に下方に向けて傾斜をなす平坦面３ｊ，３ｋが、円周面３ｈから第１ケース３の下端部にかけて形成されている。更に、図１に示すように、第１ケース３内での半筒部３ｅに対向する内壁には、平坦面３ｊ，３ｋと同様に、制流体１１を筐体２内に挿入し易い様に下方に向けて傾斜をなす平坦面３ｍが、円周面３ｈから第１ケース３の下端部にかけて形成されている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、第１ケース３には、当接部３ａに連続して流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ３ｃ，３ｃ（一方は図示せず）が流体管１の管軸方向に沿って突出形成されている。図示しない他方のフランジ３ｃは、第１ケース３の流体管１における管軸方向の両端部から半筒部３ｅに沿って平面視で一対の略Ｌ字状を成すように形成されている。
【００２０】
第２ケース４には、第１ケース３と略同一の流体管１における管軸方向の幅寸法を有し、流体管１の下部における外周面１ａに当接する当接部４ａを備えている。当接部４ａの流体管１の外周面１ａに対向する内壁には、第２ケース４の周方向の略全長に沿って流体管１の外周面１ａに当接する止水部材２０ｃが、流体管１の管軸方向に沿って一対設けられている。更に、第２ケース４における流体管１の管軸方向側の両端部には、流体管１の外径方向に向けて突出形成したフランジ４ｎが筐体２において正面視で略半円弧形状をなすように第２ケース４の周方向に亘って延設されている。
【００２１】
また、第２ケース４の流体管１における管軸方向の略中央部には、側断面視半円弧形状の半筒部４ｅが、流体管１の外径方向である水平方向に向けて突出形成されている。半筒部４ｅの内壁には、周方向の略全長に沿って後述するようにバイパス管１２の外周面１２ａに当接する止水部材２０ｄが、設けられている。この止水部材２０ｄと、止水部材２０ｃ，２０ｃとは、後述する止水部材２４を介して連続して一体に形成されている。
【００２２】
半筒部４ｅの端部には、半筒部４ｅの外径方向に向けて突出形成したフランジ４ｒが筐体２において略半円弧形状をなすように半筒部４ｅの周方向に亘って延設されている。尚、前述したフランジ３ｎ，３ｒ，４ｎ，４ｒの各当接部３ａ，４ａ及び半筒部３ｅ，４ｅからの突出寸法は全て同一に形成されている。
【００２３】
図１及び図８に示すように、第２ケース４内での半筒部４ｅの流体管１における管軸方向の両端側部には、制流体１１（図９及び図１０参照）を筐体２内に挿入し易い様に下方に向けて傾斜をなす平坦面４ｊ，４ｋが、第２ケース４の上端部から下部にかけて形成されている。
【００２４】
更に、第２ケース４内での半筒部４ｅに対向する内壁には、平坦面４ｊ，４ｋと同様に、制流体１１を筐体２内に挿入し易い様に下方に向けて傾斜をなす平坦面４ｍが、第２ケース４の上端部から下部にかけて形成されている。更に、これら平坦面４ｊ，４ｋ，４ｍは、第２ケース４の内底部に延設され、水平を成して交差している。
【００２５】
また、図１及び図２に示すように、第２ケース４には、当接部４ａに連続して流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ４ｃ，４ｃ（一方は図示せず）が流体管１の管軸方向に沿って突出形成されている。また、図示しない他方のフランジ４ｃは、第２ケース４の流体管１における管軸方向の両端部から半筒部４ｅに沿って平面視で一対の略Ｌ字状を成すように形成されている。
【００２６】
このように第１ケース３と第２ケース４とから構成される筐体２は、本実施例においては、筐体２における流体管１の管軸方向側の端部であるフランジ３ｎ，４ｎ及びフランジ３ｎ，４ｎと、半筒部３ｅ，４ｅの端部であるフランジ３ｒ，４ｒに取り付けられる樹脂材から構成された取付部材２２によって流体管１に対して移動不能に固定されるようになっている。尚、各フランジ３ｎ，４ｎ，３ｒ，４ｒに取り付けられる取付部材２２は同一構成につき、フランジ３ｎに取り付けられる取付部材２２についてのみ説明する。
【００２７】
図２に示すように、取付部材２２は、流体管１及びバイパス管１２の外径と略同一の内径を有する略半円弧形状に形成されている。この取付部材２２は、内部に電流が流れることで発熱する本発明における加熱部としての電熱線２２ｂが取付部材２２の周方向の略全長に亘って配設された融着部２２ａを有している。電熱線２２ｂの各端部は、外部電源と電気的に接続可能に取付部材２２の外面に設けた接続部２３に接続されている。更に、取付部材２２には、フランジ３ｎと略同一形状の嵌合空間２２ｅ（図１参照）が形成されている。
【００２８】
図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、カッタ部材５２は、流体管１側の端部に流体管１よりも大径に下方に向けて開口した開口部５３ａが形成された筒状体５３を備えている。この筒状体５３は、上端部に後述する軸部材５１が接続される本体部５４と、本体部５４に取り付けられる一対の分割部５６，５６と、流体管１を切断することで生じる切片１ｂを筒状体５３内に保持する本発明における保持手段としての一対のストッパー５５，５５と、を備えている。
【００２９】
このうち本体部５４は、後述する軸部材５１の下端部に接続される接続部５４ａを平面視の略中央部に備えた円盤部５４ｂを有している。円盤部５４ｂの流体管１の径方向である水平方向の両端部には、下方に向けて一対の延設部５４ｃ，５４ｃが延設されており、この延設部５４ｃ，５４ｃ間に切片１ｂが収容されるようになっている。更に、これら延設部５４ｃ，５４ｃ間における流体管１の管軸方向側の両端部は、作業者が延設部５４ｃ，５４ｃ間から切片１ｂを取り出すために側方に向けて開口する取出口５４ｄに形成されている。
【００３０】
ストッパー５５は、両延設部５４ｃ，５４ｃの下部における内壁側に設けられている。これらストッパー５５は、延設部５４ｃの内周面に流体管１の管軸方向を向いて取り付けられている枢軸５５ａと、この枢軸５５ａに回動可能に枢支されている保持板５５ｂと、から構成されている。この保持板５５ｂの筒状体５３の内径方向側を向く端部には、下方に向けて偏荷重がかかっている。
【００３１】
更に、図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、保持板５５ｂの外径方向側を向く端部は、保持板５５ｂが水平方向を向く状態において延設部５４ｃの壁面に当接するようになっている。このため、保持板５５ｂは、枢軸５５ａ周りに上方に向けての回動を許容されながら、水平方向を向く状態を下限として、偏荷重による枢軸５５ａ周りの下方に向けての回動が規制されている。尚、両保持板５５ｂ，５５ｂ間の幅寸法は、流体管１の外径よりも僅かに短寸となるように形成されている。尚、両延設部５４ｃ，５４ｃにおけるストッパー５５の流体管１の管軸方向側に両側には、螺子孔５４ｅが垂直方向に複数形成されている。
【００３２】
図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、両分割部５６，５６は、平面視で略円弧形状に形成されており、下端部には、流体管１を切断するための刃部５６ａが形成されている。また、分割部５６における刃部５６ａの上方には、流体管１の管軸方向に向けて貫通する流通口５６ｂが形成されている。この流通口５６ｂの垂直幅寸法及び水平幅寸法は、取出口５４ｄの垂直幅寸法及び水平幅寸法よりも短寸に形成されている。
【００３３】
更に、分割部５６の周方向の両端部には、螺子孔５６ｃが垂直方向に複数形成されている。このため、両分割部５６，５６は、本体部５４に対して流体管１の管軸方向の両側から取出口５４ｄ，５４ｄを閉塞するように配置された後、連通した各螺子孔５４ｅ，５６ｃに取付螺子５７を螺入させることで本体部５４に取り付けられて筒状体５３が構成される。
【００３４】
このとき、両分割部５６，５６が本体部５４に取り付けられることで、取出口５４ｄ，５４ｄと流通口５６ｂ，５６ｂとが流体管１の管軸方向に向けて筒状体５３を貫通して連通するため、分割部５６は、流通口５６ｂ，５６ｂを除く箇所で取出口５４ｄを部分的に閉塞し、取出口５４ｄ，５４ｄを切片１ｂが通過することを不能とする。このため、本体部５４内にてストッパー５５，５５によって保持された切片１ｂは、流体管１内の流体から流体圧を受けることで本体部５４内から脱落してしまうことが阻止されている。一方、取出口５４ｄ，５４ｄと流通口５６ｂ，５６ｂとは、管軸方向に向けて筒状体５３を貫通して連通するため、筒状体５３内に流体管１内を流れている流体が流通可能な流路を構成する。
【００３５】
このように構成された筐体２及びカッタ部材５２を用いて流体管１を切断するには、先ず、第１ケース３において、取付部材２２の嵌合空間２２ｅをフランジ３ｎに対して凹凸嵌合させる。更に、取付部材２２とフランジ３ｎとを係止ピン２１によって係止することで、取付部材２２をフランジ３ｎに対して相対移動不能に取り付ける。以下、第１ケース３及び第２ケース４のその他のフランジ３ｒ，４ｎ，４ｒにおいても同様に取付部材２２の取り付けを行う。
【００３６】
次に、図１に示すように、取付部材２２を取り付けた第１ケース３を流体管１及びバイパス管１２の一端側の上部に配設する。そして、フランジ３ｃ，４ｃ間に止水部材２４を配した状態で第２ケース４を流体管１に対して下方から配設することで、図２に示すように、第１ケース３のフランジ３ｃ，３ｃと第２ケース４のフランジ４ｃ，４ｃとをそれぞれ対向させるとともに、対向した各フランジ３ｃ，４ｃをボルト・ナット２５により緊締することで、筐体２を流体管１及びバイパス管１２に対して仮固定する。
【００３７】
このとき、各止水部材２０ａ，２０ｃ及び止水部材２０ｂ，２０ｄは、止水部材２０ａ，２０ｂの周方向の両端部が止水部材２０ｃ，２０ｄの周方向の両端部に密接することで、各止水部材２０ａ，２０ｃと止水部材２０ｂ，２０ｄとが環状に形成されるとともに、流体管１の外周面１ａと当接部３ａ，３ａ間及びバイパス管１２の外周面１２ａと分岐部２ａ間を密封する。
【００３８】
更に、筐体２と流体管１及びバイパス管１２との間は、フランジ３ｃ，４ｃ間で止水部材２４が弾性変形することで、フランジ３ｃ，４ｃが略全長に亘って止水部材２４に密着するとともに、各止水部材２０ａが当接部３ａ，４ａと流体管１の外周面１ａ及び半筒部３ｅ，４ｅとバイパス管１２の外周面１２ａとの間で当接部３ａ，４ａと流体管１の外周面１ａ及び半筒部３ｅ，４ｅとバイパス管１２の外周面１２ａとの略全長に亘って密着することで密封される。
【００３９】
また、平坦面３ｊ，４ｊ間は、突起や段差等の非連続面を有さない連続面２ｂとして構成される。同様に、平坦面３ｋ、４ｋ間及び平坦面３ｍ，４ｍ間も、それぞれ連続面２ｃ，２ｄとして構成される。
【００４０】
各フランジ３ｎ，４ｎに取り付けられている取付部材２２の融着部２２ａは、流体管１の外周面１ａに、流体管１の周方向の略全長に亘って当接する。同様に、フランジ３ｒ，４ｒに取り付けられている取付部材２２の融着部２２ａは、バイパス管１２の外周面１２ａに、バイパス管１２の周方向の略全長に亘って当接する。また、両半筒部３ｅ，４ｅは、フランジ３ｃ，３ｃとフランジ４ｃ，４ｃが対向配置されることで、筐体２の側方に向けて分岐する分岐部２ａを構成する。
【００４１】
次に、図示しない外部電源に接続されている電源ケーブルをフランジ３ｎ，４ｎに取り付けられている各取付部材２２の接続部２３に接続し、前記外部電源から所定時間電力を供給する。電力供給された電熱線２２ｂが高温に発熱することで、樹脂材からなる融着部２２ａと流体管１の外周面１ａとを加熱し次第に溶融する。
【００４２】
溶融された融着部２２ａと流体管１の外周面１ａとは、互いに混ぜ合わされ、電熱線２２ｂによる発熱を停止し常温に下がることで一体化して凝固し、筐体２が流体管１に対して移動不能に固定される。
【００４３】
更に、フランジ３ｎ，４ｎに取り付けられた取付部材２２の融着部２２ａと流体管１の外周面１ａ間と同様に、フランジ３ｒ，４ｒに取り付けられた取付部材２２の接続部２３に前記外部電源と接続部２３を接続して電熱線２２ｂを発熱させることで、融着部２２ａとバイパス管１２の外周面１２ａとを溶融させるとともに、電熱線２２ｂの発熱を停止させて溶融された融着部２２ａとバイパス管１２の外周面１２ａとを一体化させて凝固させる。以上により流体管１への筐体２の取り付けを終了する。
【００４４】
次いで、図１及び図２に示すように、分岐口３ｇの上フランジ３ｉに、内部に作業弁３６及び切断装置５０を配設した上部ケース３５を水密に接続する。切断装置５０は、図示しない駆動手段に接続され分岐口３ｇ内を流体管１に向け軸方向に進出する軸部材５１と、軸部材５１の下端部に接続部５４ａを介して接続された前述のカッタ部材５２と、から主として構成されている。このうち、上部ケース３５には、図示しない空気抜きのための注水弁が設けられている。
【００４５】
このように構成された切断装置５０は、図５及び図６に示すように、前記注水弁を介し注水することで筐体２及び上部ケース３５内の空気を水で置換した後に、軸部材５１を流体管１に向けて進出させる。そして、継続してカッタ部材５２が軸部材５１の軸方向に進出されることで、カッタ部材５２は、刃部５６ａにより順次流体管１を下方に向けて切断していく。
【００４６】
この流体管１の切断が進行していくにつれて、流通口５６ｂ，５６ｂが下部から上部にかけて流体管１内に配置されていく。このため、カッタ部材５２により切断中の流体管１内に流通口５６ｂ，５６ｂにより流体の流路が確保されるようになっているため、流体管１内を流れる流体の一部が流通口５６ｂ，５６ｂを介して筒状体５３内を通過して流下していき、流体が筒状体５３に当接することで生じる乱流と、筒状体５３が流体から受ける流体圧とを、小さく抑えることができる。
【００４７】
同時に、筒状体５３内に配置されている両保持板５５ｂ，５５ｂは、流体管１の切断が進行していくにつれて、流体管１の外周面１ａに当接し、次第に上方に向けて回動していく。そして、流体管の切断が所定量進行した時点で、両保持板５５ｂ，５５ｂは、元の水平方向を向く位置に復帰する。尚、本実施例の保持板５５ｂは、前述のように偏荷重により上方に回動した状態から水平方向を向く位置に復帰するが、枢軸５５ａと保持板５５ｂとの間に保持板５５ｂを下方に回動させる方向に付勢するバネを取り付け、このバネの付勢力で保持板５５ｂを上方に回動した状態から水平方向を向く位置に復帰させるようにしてもよい。
【００４８】
そして、刃部５６ａによる流体管１の切断が完了することで、流体管１の流下断面の大部分が流通口５６ｂ，５６ｂ内に配置され、流体から筒状体５３が受ける流体圧が最小となる。更に、流体管１の切断が完了することで刃部５６ａにより切断された箇所は、流体管１から分断されて切片１ｂとなる。切片１ｂは、筒状体５３内を僅かに落下した後、下部に両保持板５５ｂ，５５ｂが当接する。このため、切片１ｂは筒状体５３内にて、両保持板５５ｂ，５５ｂによって保持され、筒状体５３内から脱落することが防止される。
【００４９】
次に、図７及び図８に示すように、軸部材５１を退行させ、切片１ｂを保持した状態のカッタ部材５２を筐体２内から上部ケース３５内に向けて移動させる。軸部材５１の退行によって上部ケース３５内にカッタ部材５２を収納した後は、作業弁３６をスライド移動させることで筐体２を水密に閉塞するとともに、上部ケース３５内からカッタ部材５２を取り外し、切断装置５０による流体管１の切断を終了する。
【００５０】
このとき、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、取付螺子５７を操作して本体部５４から分割部５６，５６を取り外すことで、取出口５４ｄ，５４ｄが完全に開放されるため、作業者は、これら取出口５４ｄ，５４ｄを介して保持板５５ｂ，５５ｂに保持されている切片１ｂに接し、保持板５５ｂ，５５ｂに対して何ら操作を加えること無く切片１ｂを筒状体５３内から容易に回収することができる。
【００５１】
上部ケース３５内からカッタ部材５２を取り外した後は、図９及び図１０に示すように、筐体２に制流体設置装置６０を取り付け、筐体２内に制流体１１を設置する。制流体設置装置６０は、前述したように流体管１に取り付けられている筐体２と、軸部材５１と、軸部材５１の先端に固設され筐体２内に挿入配置される制流体１１と、この制流体１１を収納する上部ケース３５と、から主に構成されている。
【００５２】
このうち、制流体１１は、弁箱１３と、この弁箱１３内で垂直方向を向く枢軸１５によって回動自在に枢支される図示しない弁本体と、から主に構成されている。弁箱１３の上部には、筐体２の円周面３ｈの全周に亘って密着可能な環状の環状シール部１６ａが形成されている。また、弁箱１３には、平坦面３ｊ，４ｊの全長に亘って密着可能なシール部１６ｂが環状シール部１６ａから下方に向けて延設されている。
【００５３】
弁箱１３には、シール部１６ｂと同様に、平坦面３ｋ，４ｋの全長に亘って密着可能なシール部１６ｃ及び平坦面３ｍ，４ｍの全長に亘って密着可能なシール部１６ｄがそれぞれ環状シール部１６ａから下方に向けて延設されている。そして、これらシール部１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、弁箱１３の底部にて水平をなして交差している。
【００５４】
一方、前記弁本体は、枢軸１５を回動操作することで、弁箱１３内を弁箱１３の内壁に摺接しながら、流体管１の上流側と下流側、または流体管１の上流側とバイパス管１２とを選択的に連通させることが可能となっている。
【００５５】
このように構成された制流体１１を筐体２内に挿入配置するには、図９及び図１０に示すように、作業弁３６をスライド移動させることで筐体２を開放し、筐体２内及び上部ケース３５内に流体を満たす。そして、前記注水弁を閉塞した後に先端部に制流体１１が固設された軸部材５１を筐体２内に向けて進出させていく。尚、このとき、枢軸操作部１５ａは、軸部材５１の先端部内に挿入配置されている。
【００５６】
軸部材５１を筐体２内に向けて進出させていくことで、環状シール部１６ａを筐体２の円周面３ｈの全周に亘って密着させる。同時に、平坦面３ｊ，４ｊとシール部１６ｂ、平坦面３ｋ，４ｋとシール部１６ｃ及び平坦面３ｍ，４ｍとシール部１６ｄをそれぞれ密着させ、弁箱１３と筐体２との間を水密に保持することで筐体２内に制流体１１を挿入配置する。
【００５７】
筐体２内に制流体１１を挿入配置した後は、上部ケース３５内の流体を排水した後、上部ケース３５に設けられた図示しない操作口から作業者が手を入れることで、軸部材５１から制流体１１を取り外す。最後に、上部ケース３５を筐体２から取り外した後、上フランジ３ｉ上に蓋体１７を配置するとともに、蓋体１７と上フランジ３ｉとをボルト・ナット１８により緊締する。尚、蓋体１７には、垂直方向に貫通する貫通孔１７ａが形成されており、この貫通孔１７ａに枢軸操作部１５ａが挿入されることで、枢軸操作部１５ａは、蓋体１７の上方に突出して配置される。
【００５８】
この蓋体１７と上フランジ３ｉとをボルト・ナット１８により緊締することで、制流体１１を蓋体１７によって下方に向けて押圧し、円周面３ｈと環状シール部１６ａ、平坦面３ｊ，４ｊとシール部１６ｂ、平坦面３ｋ，４ｋとシール部１６ｃ及び平坦面３ｍ，４ｍとシール部１６ｄとをより確実に密着させ、制流体１１を筐体２内において固定し、制流体１１の筐体２内への挿入配置を終了する。
【００５９】
尚、本実施例では、カッタ部材５２により流体管１を切断した後、カッタ部材５２を本体部５４と分割部５６，５６に分解することで筒状体５３内から切片１ｂを回収したが、流体管１に切断箇所が複数ヶ所ある場合には、本体部５４に新規の分割部５６，５６を取り付ける事によって容易に新たな刃部５６ａに交換し、流体管１の切断を行うことができる。
【００６０】
以後、作業者が枢軸操作部１５ａにハンドル等を取り付けて前記弁本体を回動操作することで、制流体１１は、流体管１の上流側から下流側にかけて形成されている流体の流路を、流体管１の上流側からバイパス管１２に連通するように切り替えることができる。
【００６１】
以上、本実施例におけるカッタ部材５２にあっては、筒状体５３には、開口部５３ａとは異なる方向を向く取出口５４ｄが形成されており、筒状体５３内にストッパー５５によって保持されている切片１ｂを取出口５４ｄを介して取り出し可能としたので、筒状体５３内にてストッパー５５に保持されている切片１ｂを、ストッパー５５に何ら操作を施すこと無く取出口５４ｄを介して容易に回収することができる。
【００６２】
また、筒状体５３には、流体管１内の流体が流通可能な流路が構成されるので、カッタ部材５２が流体管１を切断する際に、流体管１内を流れる流体の流路が本体部５４内に確保されるので、流体管１を切断中のカッタ部材５２に及ぼす流体圧が低減され、カッタ部材５２による流体管１のスムーズな切断を行うことができる。
【００６３】
また、筒状体５３は、ストッパー５５が設けられるとともに取出口５４ｄが形成された本体部５４と、本体部５４に対して着脱可能に取り付けられ、本体部５４内の切片１ｂを脱落不能に取出口５４ｄを閉塞する分割部５６と、を備えるので、本体部５４から分割部５６を取り外さない限り、切片１ｂが流体圧を受けることにより切片１ｂが取出口５４ｄから流体管１の下流側に流れてしまうことを阻止することができる。
【００６４】
また、刃部５６ａは、分割部５６に設けられているので、本体部５４から分割部５６を取り外すとともに新規の分割部５６を本体部５４に取り付けることで、容易に刃部５６ａを交換することができる。
【００６５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６６】
例えば、前記実施例では、分割部５６に流通口５６ｂを形成し、本体部５４に分割部５６を取り付けることで取出口５４ｄと流通口５６ｂを連通させて取出口５４ｄを部分的に閉塞したが、流通口が形成されていない分割部を本体部５４に取り付けることで、取出口５４ｄを完全に閉塞してもよい。
【００６７】
また、前記実施例では、分割部５６に流通口５６ｂを形成し、本体部５４に分割部５６を取り付けることで取出口５４ｄと流通口５６ｂを連通させて取出口５４ｄを部分的に閉塞したが、分割部に周壁にパンチング加工を施すことで無数のパンチ孔から構成される流通口を形成してもよい。尚、この流通口は、例えば、切削工具等を用いた機械加工により穿設されて構成されるものでもよいし、あるいは分割部５６の材料となる板部材が予め備えた貫通孔で構成されていても構わない。
【００６８】
また、前記実施例では、分割部５６に流通口５６ｂを形成し、本体部５４に分割部５６を取り付けることで取出口５４ｄと流通口５６ｂを連通させて取出口５４ｄを部分的に閉塞したが、切片１ｂが流体圧に押圧されることによって取出口５４ｄから脱落する心配のない十分な荷重を有している場合には、本体部の下端部に刃部を形成し、この本体部とストッパー５５，５５のみで筒状体５３を構成するようにしてもよい。
【００６９】
また、前記実施例では、分割部５６自体に流通口５６ｂを形成し、本体部５４に分割部５６を取り付けることで取出口５４ｄと流通口５６ｂを連通させて取出口５４ｄを部分的に閉塞したが、例えば、流通口が形成されていない分割部を、取出口５４ｄを一部のみ開放するように本体部５４に取り付けることで、当該取出口５４ｄを一部のみ開放した箇所を流通口として流体の流路を構成するようにしてもよい。
【００７０】
また、前記実施例では、本体部５４に分割部５６を取り付けることで取出口５４ｄと流通口５６ｂを連通させて流体の流路を構成したが、本体部とストッパー５５，５５のみで筒状体５３を構成し、流体管１の管軸方向を向く取出口５４ｄ，５４ｄのみで流体の流路を構成するようにしてもよい。
【００７１】
また、前記実施例では、本体部５４における流体管１の管軸方向側の両端部に取出口５４ｄを形成したが、本体部における流体管１の管軸方向の上流側を閉塞するとともに、流体管１の管軸方向の下流側のみに取出口を形成し、筒状体５３内にストッパー５５，５５によって保持された切片１ｂが流体管１内を流れる流体からの流体圧を受けないようにしてもよい。
【００７２】
また、前記実施例では、本体部５４に対して分割部５６を取出螺子５７を介して着脱可能に取り付けているが、例えば、本体部５４に対して分割部をスライド可能若しくは蝶番等を介して回動可能に取り付けることで、本体部５４から前記分割部を取り外すこと無く、取出口５４ｄを開閉可能としてもよい。
【００７３】
また、前記実施例では、本体部５４の流体管１における管軸方向に取出口５４ｄ，５４ｄを形成するとともに、分割部５６に取出口５４ｄと連通する流通口５６ｂを形成し、本体部５４に対して分割部５６，５６を取り付けることで取出口５４ｄ，５４ｄ及び流通口５６ｂ，５６ｂを流体の流路として構成したが、本体部の流体管１の管軸方向に対して直交する方向に向けて取出口を形成するとともに、流体管１の管軸方向に取出口とは異なる開口を形成し、本体部に分割部５６を取り付けることで前記開口と流通口５６ｂを連通させ、流体の流路を構成するようにしてもよい。
【００７４】
また、前記実施例では、制流体１１を弁箱１３と図示しない弁本体とで構成し、弁本体を弁箱１３内で移動させることで流体の流路の切り替えを行うようにしたが、制流体は、例えばゲート弁、緊急遮断弁、あるいはプラグ等で構成されていてもよく、流体管１の上流側または下流側の一方のみを閉塞することで流体の流路のみを閉塞するようにしてもよい。
【００７５】
また、前記実施例では、流体管１に対して取付部材２２を熱融着することで筐体２を流体管１に取り付けたが、筐体２に流体管１の内径側を向く刃部を有する係止体を複数配置し、該係止体を押圧することで刃部を流体管１の外周面１ａに食い込ませることで、筐体２を流体管１に取り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１                流体管
１ｂ              切片
５２              カッタ部材
５３              筒状体
５３ａ            開口部
５４              本体部
５４ｄ            取出口（流路）
５５              ストッパー（保持手段）
５６              分割部
５６ａ            刃部
５６ｂ            流通口（流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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