(57)【要約】      （修正有）【課題】フレーム状のヨークを有するソレノイドにおいて、組立性を向上することによって製造に係るコストを低減できる構造を有するソレノイドを提供する。【解決手段】第１ヨーク部材２０に開口部２３と開口部２８とを形成し、第２ヨーク部材３０に係止部３２と係止部３３とを形成したので、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むことによって第２のヨーク部材を係止することができる。したがって、かしめ作業を省くことができ、ソレノイドの組立に必要な工数を削減することができる。また、ヨークは軟磁性材料で形成されているので、第１ヨーク部材２０の上面側の部分と底面側の部分とを手で押し拡げることができ、生産設備に特段の改変を加える必要がない。【選択図】図４
2012186237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略筒状に形成されたボビンと、一部又は全部がこのボビンの内部に摺動可能に挿入されたプランジャと、前記ボビンを囲むように設けられたヨークとを有するソレノイドにおいて、
前記ヨークは、前記ボビンの上面側及び底面側、並びに、背面側と前面側とのいずれかの側を囲むように設けられると共に、前記ボビンの上面側及び底面側の部分の前面側の端部近傍に開口部が形成された第１のヨーク部材と、
前記ボビンの前記第１のヨーク部材が囲んでない側に設けられると共に、上端面と下端面とに突起部がそれぞれ形成され、これらの突起部が前記第１のヨーク部材の上面側の部分の前記開口部と底面側の部分の前記開口部とにそれぞれ係止されている第２のヨーク部材とを備え、
前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲んでいる部分と、前記第２のヨーク部材とのいずれか一方の中央に、前記プランジャが挿入された開口部が形成されていることを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
前記第１のヨーク部材は、前記ボビンの上面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面と、前記ボビンの底面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項３】
前記第２のヨーク部材は、上端面の前記突起部に前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって下り勾配となるテーパ面と、下端面の前記突起部に前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって登り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソレノイド。
【請求項４】
前記第１のヨーク部材は、前記ボビンの上面側の部分と前記ボビンの底面側の部分とのいずれか一方又は両方が前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分よりも局所的に幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のソレノイド。
【請求項５】
さらに、一部が前記ボビンの内部に挿入されたベースを有し、
前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲んでいる部分と、前記第２のヨーク部材とのうち、前記プランジャが挿入されていない方の中央に、前記ベースの一部が挿入された開口部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソレノイドに関し、特にフレーム状のヨークを有するソレノイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ソレノイドには、ボビンの前面側、上面側、背面側及び底面側の四方を囲むヨークを有するものがあり、オープンフレームソレノイドとも呼ばれている。このようなヨークを有するソレノイドは、各部材の加工が簡単である上に、部品点数が少なく組立が比較的容易であることから、コピー機やプリンタなどの事務機器、遊戯機器、工作機械など各種製品に幅広く利用されている。さらに、１台の機器に対して数個搭載されることも珍しくない。そのために、他種のソレノイドよりも製造コストの低減を求められている。製造コストの低減に関しては、一般的に部品点数の削減によって実現を図ることが多いが、構造を簡素化すると、ソレノイドの信頼性や組立性に関して副次的な課題を生じることもある。
【０００３】
以下に、フレーム状のヨークを有するソレノイドの従来技術について説明する。図１３は、従来技術に係るソレノイドの構造を示す分解斜視図である。図１２において、１８はソレノイド、１９はベース、４０はヨーク、４１及び４２は切り欠き部、４３はコイル、４４は中空部、４５はプレート部材、４６及び４７は腕部、４８は可動プランジャ、４９は先端部である。
【０００４】
図１３は、特開２００４−３１４６６２公報に開示されているソレノイドを示している。この従来技術では、ソレノイド１８において、ベース１９をあらかじめヨーク４０の開口部に一体的に設けている。そして、ソレノイド１８を組み立てるときには、コイル４３をベース１９が中空部４４に挿入されるように配置し、さらにプレート部材４５をヨーク４０の切り欠き部４１及び４２に腕部４６及び４７を嵌め込むように配置し、くわえて可動プランジャ４８をコイル４３のベース１９の中空部４４に挿入する。最後に、プレート部材４５の腕部４６及び４７をかしめて固定すると、ヨーク４０とプレート部材４５とが一つのヨークとなる。
【０００５】
したがって、この従来技術に係るソレノイド１８では、ベース１９はプレート部材４５と一体に形成されているので、ベース１９とプレート部材４５とを別々に形成する必要がなくなり、ベース１９をヨーク４０に嵌め込む作業に相当する工数を削減することができる。
【０００６】
しかしながら、以上の構成では、各部品を組み上げた状態で腕部４６及び４７をかしめるという作業が残る。腕部４６及び４７をかしめると、部品の配置や向きを事後に修正することができなくなるので、かしめ作業は組み上げた部品の配置や向きにずれを生じないように慎重に進める必要がある。このかしめ作業の工数は、ベース１９をヨーク４０に嵌め込む作業の工数よりもかなり大きいので、かしめ作業を省くことが次の課題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３１４６６２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、フレーム状のヨークを有するソレノイドにおいて、組立性を向上することによって製造に係るコストを低減できる構造を有するソレノイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、略筒状に形成されたボビンと、一部又は全部がこのボビンの内部に摺動可能に挿入されたプランジャと、前記ボビンを囲むように設けられたヨークとを有するソレノイドにおいて、前記ヨークは、前記ボビンの上面側及び底面側、並びに、背面側と前面側とのいずれかの側を囲むように設けられると共に、前記ボビンの上面側及び底面側の部分の前面側の端部近傍に開口部が形成された第１のヨーク部材と、前記ボビンの前記第１のヨーク部材が囲んでない側に設けられると共に、上端面と下端面とに突起部がそれぞれ形成され、これらの突起部が前記第１のヨーク部材の上面側の部分の前記開口部と底面側の部分の前記開口部とにそれぞれ係止されている第２のヨーク部材とを備え、前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲んでいる部分と、前記第２のヨーク部材とのいずれか一方の中央に、前記プランジャが挿入された開口部が形成されていることを特徴とするソレノイドである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１のヨーク部材は、前記ボビンの上面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面と、前記ボビンの底面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とするソレノイドである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第２のヨーク部材は、上端面の前記突起部に前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって下り勾配となるテーパ面と、下端面の前記突起部に前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって登り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とするソレノイドである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記第１のヨーク部材は、前記ボビンの上面側の部分と前記ボビンの底面側の部分とのいずれか一方又は両方が前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分よりも局所的に幅が狭くなるように形成されていることを特徴とするソレノイドである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、さらに、一部が前記ボビンの内部に挿入されたベースを有し、前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲んでいる部分と、前記第２のヨーク部材とのうち、前記プランジャが挿入されていない方の中央に、前記ベースの一部が挿入された開口部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のソレノイドである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、第１のヨーク部材の上面側の部分と底面側の部分との前面側の端部近傍に形成した開口部に、第２のヨーク部材の上端面と下端面とに形成した突起部を係止しているので、第２のヨーク部材を第１のヨーク部材に対してかしめて固定する必要がない。したがって、かしめ作業を省くことができ、ソレノイドの組立に必要な工数を削減することができる。また、ヨークは、ごく一部の特殊用途のソレノイドを除き、軟磁性材料で形成されているので、第１のヨーク部材の上面側の部分と底面側の部分とを手で押し拡げることができ、生産設備に特段の改変を加える必要がない。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、第１のヨーク部材は、ボビンの上面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面、ボビンの底面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面をそれぞれ形成したので、第２のヨーク部材を第１のヨーク部材の上面側の部分と底面側の部分との間に押し込むと、第２のヨーク部材の上端面と下端面とに形成した突起部がこれらのテーパ面上を摺接しながら、上面側の部分と底面側の部分との前面側の端部近傍に形成した開口部に向かって移動する。したがって、第２のヨーク部材を第１のヨーク部材の上面側の部分と底面側の部分との間に押し込むことによって第２のヨーク部材を開口部に係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、第２のヨーク部材は、上端面の突起部に第１のヨーク部材のボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって下り勾配となるテーパ面、ボビンの底面側の部分の先端部に第１のヨーク部材のボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって登り勾配となるテーパ面をそれぞれ形成したので、第２のヨーク部材を第１のヨーク部材のボビンの上面側の部分とボビンの底面側の部分との間に押し込むと、これらの突起部のテーパ面が第１のヨーク部材のボビンの上面側のボビンの部分と底面側の部分と摺接しながら、上面側の部分と底面側の部分との前面側の端部近傍に形成した開口部に向かって移動する。したがって、第２のヨーク部材を第１のヨーク部材の上面側の部分と底面側の部分との間に押し込むことによって第２のヨーク部材を開口部に係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、第１のヨーク部材において、ボビンの上面側の部分と前記ボビンの底面側の部分とのいずれか一方又は両方がボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分よりも局所的に幅が狭いので、この幅が狭い部分の脇の空間にコイルの引き出し線やコネクタ、整流用ダイオードなどを配置することができる。したがって、ヨークにコイルの引き出し線のための開口部を設ける必要がなく、組立性を向上することができる。ひいては、製造に係るコストを低減できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、第１のヨーク部材のボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲んでいる部分と、第２のヨーク部材とのうち、プランジャが挿入されていない方の中央の開口部に、ベースの一部を挿入しているので、ベース又はヨークをかしめる又は接着することなしにベースを装着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第２ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は正面面、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークの組立手順を示す斜視図（１）であり、（Ａ）は組立前の状態、（Ｂ）は第１ヨーク部材の先端側を押し広げた状態である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークの組立手順を示す斜視図（１）であり、（Ｃ）は第２ヨーク部材を押し込んだ状態、（Ｄ）は組立を完了した状態である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す斜視図であり、（Ａ）は前面側の斜視図、（Ｂ）は背面側の斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの変形を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図であり、（Ａ）は組立前の状態、（Ｂ）は第２ヨーク部材を押し込んでいる状態である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図であり、（Ａ）は組立前の状態、（Ｂ）は第２ヨーク部材を押し込んでいる状態である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドの第２ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドを示す斜視図であり、（Ａ）は第１ヨーク部材の斜視図、（Ｂ）はソレノイドの斜視図である。
【図１３】従来技術に係るソレノイドの構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
まず、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークについて説明する。図１は、  本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図である。図１において、１１はヨーク、２０は第１ヨーク部材、２１は底面板部、２２は細幅部分、２４は背面板部、２５は開口部、２６は上面板部、２７は細幅部分、２８は開口部、３０は第２ヨーク部材、３１は本体部、３３、３４及び３５は開口部である。また、図２は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は右側面面、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。図２において、２３は開口部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。さらに、図３は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第２ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は正面面、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面である。図３において、３２及び３３は係止部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。
【００２１】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨーク１１は、ソレノイドの左右側方が開放された、いわゆるオープンフレームソレノイドで使用するものであり、第１ヨーク部材２０と第２ヨーク部材３０とによってフレーム状のヨークを構成している。また、ヨーク１１は、後述するベース及びプランジャと共に磁気回路を構成する。この磁気回路において、ヨーク１１はコイル及びボビンの周囲を囲むことによって、コイルへの通電時にコイルの周囲に生成される磁束を捕捉し、プランジャの推進力に変える役割を持つ。第１ヨーク部材２０は、図２に示すように、軟磁性材料で形成されており、略コ字板状に形成されており、底面板部２１、背面板部２４及び上面板部２６を備えている。なお、第１ヨーク部材２０は、金属板をプレス加工して形成する、つまり１枚の金属板から形成することが望ましいが、３枚の金属片を電気溶接で接続することによって形成してもよい。
【００２２】
底面板部２１は、略円筒状に形成されたボビンの底面側に配置されるものであり、水平方向に延在するように、かつ、略板状に形成されている。また、図２（Ｂ）及び（Ｃ）から分かるように、底面板部２１の先端側は、基端側よりも幅が狭い細幅部分２２としており、基端側に対して左右両方に段差が形成されるようにしている。また、底面板部２１の基端部は、背面板部２４と連続している。細幅部分２２は、底面板部２１の一部であり、その両脇の空間にコイルの引き出し線やコネクタ、整流用ダイオードなどを配置することを目的として形成されたものである。また、基端側に対して左右両方に段差が形成されるようにしているので、左右いずれの側に対しても、コイルの引き出し線やコネクタ、整流用ダイオードなどを配置することが可能である。したがって、この実施の形態に係るソレノイドを事務機器などに実装する際に、周囲の機械要素や電子部品がヨーク１１に囲まれていない開放面に近接して配置されていても、コイルの引き出し線を端子に接続する作業などが簡単にできる利点がある。なお、細幅部分２２は、コイルの引き出し線やコネクタ、整流用ダイオードなどの配置に応じて局所的に形成してあればよいので、例えば左右のいずれか一方に形成してもよいし、また細幅部分を底面板部２１の中間部に形成してもよく、さらに左右の細幅部分の形成位置がずれていてもよい。逆に、細幅部分を全く形成せず、先端部まで底面板部２１の基端部と同じ幅にすることも可能である。
【００２３】
また、細幅部分２２の先端近傍の部位には、略矩形状の開口部２３を形成している。開口部２３は、図３に示している第２ヨーク部材３０を係止するためのものである。すなわち、従来技術では、第２ヨーク部材３０に相当するヨーク部材は第１ヨーク部材２０に相当する略コ字状のヨーク部材に装着した後に、かしめることによって固定されていたが、この実施の形態に係るソレノイドでは、第２ヨーク部材３０は開口部２３に係止することによって固定されている。また、後述するように、第２ヨーク部材３０は、樹脂製のボビンの弾発力によって細幅部分２２の先端側に押し付けられるので、実装する事務機器などで発生する振動によって離脱することがない。
【００２４】
背面板部２４は、底面板部２１から直立しており、上端部が上面板部２６に連続している。また、背面板部２４の中央には、後述するベース又はプランジャを挿入して保持するための開口部２５が形成されている。すなわち、ベースを背面板部２４側に配置する場合には、ベースの突出した部分が開口部２５に挿入される。なお、開口部２５の径は、ベースの突出した部分の径よりわずかに大きいものとし、ベースががたつかないようにする。また、プランジャを背面板部２４側に配置する場合には、プランジャのボビンから突出した部分が開口部２５に対して摺動可能な状態で挿入される。
【００２５】
上面板部２６は、背面板部２４の上端部から底面板部２１と平行に延在するように、かつ、略板状に形成されている。また、上面板部２６の先端側は、基端側よりも幅が狭い細幅部分２７としており、基端側に対して左右両方に段差が形成されるようにしている。また、細幅部分２７の先端近傍の部位には、略矩形状の開口部２８を形成している。開口部２８は、開口部２３と同様に略矩形状に形成されており、第２ヨーク部材３０を係止する役割を持つ。なお、図２（Ｂ）に示すように、上面板部２６と底面板部２１との長さ及び幅は同一であり、細幅部分２２と細幅部分２７との長さ及び幅も同一である。さらに、開口部２３と開口部２８との形成部位、形状及び大きさも同一としている。したがって、上面板部２６は底面板部２１と同じ機能を奏するので、第１ヨーク部材２０には天地の方向性がない。小型のオープンフレームソレノイドを組み立てるときには、小さいヨーク部材の天地を見分ける作業負担が比較的大きいが、この実施の形態に係るソレノイドではこのような負担を生じない。なお、実装する機器に応じて、上面板部２６と底面板部２１との形状や長さなどを互いに異なるものとすることも勿論可能である。
【００２６】
第２ヨーク部材３０は、図３に示すように、本体部３１を略矩形板状に形成しており、軟磁性材料の金属板をプレス加工したものである。また、本体部３１の上端面から下端面までの長さは上面板部２６と底面板部２１との間隙と同一にしている。これは、コイルへの通電時に、第１ヨーク部材２０と第２ヨーク部材３０との間に間隙ができると、この間隙から磁束が漏洩するからである。さらに、本体部３１の下端面と上端面とからは、係止部３２と係止部３３とが突出している。係止部３２は、底面板部２１の開口部２３に係止されるものである。同様に、係止部３３は、上面板部２６の開口部２８に係止されるものである。係止部３２と係止部３３とを開口部２３と開口部２８とに係止すると、図１に示す状態となる。なお、係止部３２と係止部３３との高さは、係止したときに開口部２３と開口部２８とから突出しないように、第１ヨーク部材２０の板厚よりも短いものとしている。これは、底面板部２１又は上面板部２６を装着する機器の実装面に貼り付けるときなどに、突出した部分が貼り付けの妨げになることがあることによる。
【００２７】
また、第２ヨーク部材３０の中央には、開口部３４を形成している。開口部３４は、ベース又はプランジャを挿入して保持するためのものである。なお、ソレノイドを組み立てたときにプランジャの中心軸が傾かないように、開口部３４の中心と背面板部２４の中心とは、底面板部２１から同一の高さとなるように設定してある。開口部３５及び３６は、ヨーク１１に対してボビンを所定の位置に配置するためのものであり、開口部３４の上下に配置してある。すなわち、開口部３５及び３６にボビンの鍔部に設けた突起を嵌め込むことによって、上下左右のいずれの方向に対してもボビンの装着位置にずれを生じないようにできる。
【００２８】
さらに、ヨーク１１の組立手順について説明する。図４は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークの組立手順を示す斜視図（１）であり、（Ｃ）は第２ヨーク部材を押し込んだ状態、（Ｄ）は組立を完了した状態である。図４において用いた符号は、すべて図２及び図３と同じものを示す。また、図５は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークの組立手順を示す斜視図（１）であり、（Ｃ）は第２ヨーク部材を押し込んだ状態、（Ｄ）は組立を完了した状態である。図５において用いた符号は、すべて図４と同じものを示す。
【００２９】
まず、図４（Ａ）に示すように、第１ヨーク部材２０の底面板部２１及び上面板部２６の先端側に第２ヨーク部材３０を対向させる。次に、図４（Ｂ）に示すように、工具又は手によって第１ヨーク部材２０の細幅部分２７を押し拡げ、その状態を保っておく。さらに、図５（Ｃ）に示すように、係止部３２と係止部３３とがそれぞれ開口部２３と開口部２８とに臨む位置まで第２ヨーク部材３０を移動させる。そして、第１ヨーク部材２０の細幅部分２７から工具又は手を放す。そうすると、図５（Ｄ）に示すように、係止部３２と係止部３３とが開口部２３と開口部２８とに係止された状態となる。以上のように、この実施の形態に係るソレノイドのヨーク１１は、かしめによる従来技術よりも非常に簡単にヨーク部材を組み立てることができる。
【００３０】
さらに、前述のヨーク１１を適用したソレノイドについて説明する。図６は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す斜視図であり、（Ａ）は前面側の斜視図、（Ｂ）は背面側の斜視図である。図６において、１０はソレノイド、１２はコイル、１３及び１４は鍔部、１５はプランジャ、１６ａ及び１６ｂは案内部、１９はベースであり、その他の符号は図１と同じものを示す。また、図７は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの変形を示す斜視図である。図７において、２４ａは前面板部であり、その他の符号は図６と同じものを示す。
【００３１】
図１に示したヨーク１１を適用したソレノイドは、図６に示すものとなる。すなわち、ソレノイド１０は、第１ヨーク部材２０と第２ヨーク部材３０とによって囲まれた空間内に、コイル１２を巻回したボビンを装着してある。このボビンは、樹脂製で略円筒形状に形成されており、両端部には鍔部１３と鍔部１４と設けてある。また、このボビンは、第２ヨーク部材３０によって背面板部２４側に押圧された状態にある。したがって、第２ヨーク部材３０の係止部３２と係止部３３とは、ボビンの弾発力によって、開口部２３と開口部２８との先端側の縁辺に押し付けられている。また、第２ヨーク部材３０の開口部３４にはプランジャ１５を挿入しており、プランジャ１５の基端側はボビンに挿入されている。さらに、第２ヨーク部材３０の開口部３５と開口部３６とには、ボビンの鍔部１４に形成した案内部１６ａと案内部１６ｂを嵌め合わせている。また、背面板部２４の開口部２５には、ベース１９の突出している部分が挿入されている。なお、この実施の形態に係るソレノイドではボビンを略円筒形状としているが、ボビンの形状はこれに限られるものでない。
【００３２】
また、図６に示したソレノイドにおいて、プランジャ及びベースを逆方向に装着することも可能である。すなわち、図７に示すように、このソレノイド１０では、第２ヨーク部材３０の開口部３４にはベース１９を挿入し、背面板部２４の開口部２５にプランジャ１５を挿入している。この構成の場合、ボビンの鍔部１３が位置する側がソレノイド１０の前面となるので、図７では、図６の背面板部２４が前面板部２４ａとなる。このように、この実施の形態に係るソレノイドのヨーク１１は、プランジャとベースとの配置を逆にすることも可能である。
【００３３】
以上のように、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド１０は、組立が非常に簡単になる。また、装着したボビンは、第１ヨーク部材２０の背面板部２４と第２ヨーク部材３０とによって挟持された状態にある上に、ベースが背面板部２４の開口部２５に、プランジャ１５が第２ヨーク部材３０の開口部３４に挿入されているので、ソレノイド１０に対して多少の衝撃が加わっても、第１ヨーク部材２０と第２ヨーク部材３０とによって囲まれた空間から離脱することはない。また、第２ヨーク部材３０も係止部３２と係止部３３とが開口部２３と開口部２８との先端側の縁辺に押し付けられているので、ソレノイド１０に対して多少の衝撃が加わっても、第２ヨーク部材３０が第１ヨーク部材２０から離脱することはない。また、細幅部分２２と細幅部分２７との両脇をコイルの引き出し線の引き回しに利用できるので、ソレノイド１０を電気的に接続する作業も容易になる。さらに、第１ヨーク部材２０の細幅部分２２と細幅部分２７とを押し拡げれば第２ヨーク部材３０が離脱するので、分解も非常に簡単にできる
【００３４】
さらに、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図８は、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図であり、（Ａ）は組立前の状態、（Ｂ）は第２ヨーク部材を押し込んでいる状態である。図８において、２９ａ及び２９ｂはテーパ面であり、その他の符号は図６と同じものを示す。また、図９は、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は右側面面、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。図９において用いた符号は、すべて図８と同じものを示す。
【００３５】
本発明の第２の実施の形態に係るソレノイド１０は、図９に示すように、第１ヨーク部材２０の細幅部分２２と細幅部分２７にテーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとをそれぞれ形成している。テーパ面２９ａは、細幅部分２２の先端部において、細幅部分２２の先端側に向かって下り勾配となるように形成されている。テーパ面２９ｂは、細幅部分２７の先端部において、細幅部分２７の先端側に向かって登り勾配となるように形成されている。、その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。したがって、テーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとは、外側に拡がるように互いに逆勾配となっている。なお、図９においては、テーパ面２９ａ及び２９ｂを平坦な傾斜面としているが、曲面として形成してもよい。
【００３６】
この実施の形態に係るソレノイド１０は、テーパ面２９ａ及び２９ｂを形成するので、第１の実施の形態に係るソレノイド１０よりも第１ヨーク部材２０の加工に係る工数は多くなる。しかし、以下に示すように、ヨークの組立はさらに簡単なものとなる。すなわち、図８（Ａ）に示すように、第１ヨーク部材２０の底面板部２１及び上面板部２６の先端側に第２ヨーク部材３０を対向させる。そして、図８（Ｂ）に示すように、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０に押し付ける。そうすると、係止部３２と係止部３３とがそれぞれテーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとの表面に接する。そのまま、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０に押し付け続けると、係止部３２と係止部３３とはテーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとの表面上を摺接しながら、第１ヨーク部材２０の細幅部分２２と細幅部分２７とを徐々に押し拡げて行く。最後には、係止部３２と係止部３３とは、開口部２３と開口部２８とに突入して、開口部２３と開口部２８とに係止された状態になる。したがって、ヨーク部材を手作業だけで非常に簡単に組み立てることができる。なお、テーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとのいずれか一方のみを形成しても、ある程度の効果を得ることができる。
【００３７】
さらに、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図１０は、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図であり、（Ａ）は組立前の状態、（Ｂ）は第２ヨーク部材を押し込んでいる状態である。図１０において、３７ａ及び３７ｂはテーパ面であり、その他の符号は図８と同じものを示す。また、図１１は、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドの第２ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は正面面、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面である。図１１において用いた符号は、すべて図１０と同じものを示す。
【００３８】
この実施の形態に係るソレノイド１０は、図１１に示すように、第２の実施の形態に係るソレノイド１０とは逆に、第２ヨーク部材３０の係止部３２と係止部３３とにテーパ面３７ａ及び３７ｂを形成している。したがって、第２の実施の形態に係るソレノイド１０と同様に、ヨーク１１の組立はさらに簡単なものとなる。すなわち、図１０（Ａ）に示すように、第１ヨーク部材２０の底面板部２１及び上面板部２６の先端側に第２ヨーク部材３０を対向させる。そして、図１０（Ｂ）に示すように、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０に押し付ける。そうすると、底面板部２１と上面板部２６との先端部がテーパ面３７ａとテーパ面３７ｂとの表面に接する。そのまま、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０に押し付け続けると、底面板部２１と上面板部２６との先端部はテーパ面３７ａとテーパ面３７ｂとの表面上を摺接しながら、第１ヨーク部材２０の細幅部分２２と細幅部分２７とを徐々に押し拡げて行く。最後には、係止部３２と係止部３３とは、開口部２３と開口部２８とに突入して、開口部２３と開口部２８とに係止された状態になる。その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。したがって、ヨーク部材を手作業だけで非常に簡単に組み立てることができる。なお、テーパ面３７ａとテーパ面３７ｂとのいずれか一方のみを形成しても、ある程度の効果を得ることができる。また、ヨーク１１の組立をさらに簡単にするために、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドにおけるテーパ面２９ａ及び２９ｂと、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドにおけるテーパ面３７ａ及び３７ｂとの両方を形成してもよい。くわえて、それぞれの実施の形態のテーパ面を１つずつ形成してもよい。
【００３９】
さらに、本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図１２は、本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドを示す斜視図であり、（Ａ）は第１ヨーク部材の斜視図、（Ｂ）はソレノイドの斜視図である。図１２において、１７ａ及び１７ｂは案内部、３８及び３９は開口部であり、その他の符号は図６と同じものを示す。
【００４０】
この実施の形態に係るソレノイド１０は、部品点数を削減して製造コストを低減するために、ベースを省略したソレノイドに対して、前述のヨークを適用している。すなわち、図１２（Ａ）に示すように、第１ヨーク部材２０の背面板部２４において開口部３８及び３９を上下に配置するように形成している。逆に、開口部２５は、形成していない。さらに、ボビンの鍔部１３には、図１２（Ｂ）に示すように、案内部１７ａ及び１７ｂを形成している。そして、ソレノイド１０を組み立てた状態においては、開口部３８と開口部３９とにボビンの案内部１７ａ及び１７ｂを挿入してある。また、図１の開口部２５は形成していない。その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。なお、図示していないが、ボビンの背面板部２４側の中空部にはベースは挿入されておらず、プランジャ１５の基端部が背面板部２４、又は両者の間に介在するスペーサに当接する構成となっている。よって、この実施の形態では、第１ヨーク部材２０の背面板部２４がベースに代えてボビンを支持する構造となっている。このように、ベースを省略するソレノイドにおいても、本発明は好ましく適用できる。また、ベースを設けるが、このベースの全部又はほとんどの部分をボビンの中空部に挿入するような構成においても、この実施の形態を適用することができる。さらに、第１ヨーク部材２０の背面板部２４において、開口部２５と、開口部３８及び３９との双方を設けてもよい。
【００４１】
以上説明したように、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド１０においては、第１ヨーク部材２０に開口部２３と開口部２８とを形成し、第２ヨーク部材３０に係止部３２と係止部３３とを形成したので、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むことによって第２のヨーク部材を係止することができる。したがって、かしめ作業を省くことができ、ソレノイド１０の組立に必要な工数を削減することができる。また、ヨーク１１は軟磁性材料で形成されているので、第１ヨーク部材２０の上面側の部分と底面側の部分とを手で押し拡げることができ、生産設備に特段の改変を加える必要がない。また、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイド１０においては、第１ヨーク部材２０の細幅部分２２と細幅部分２７にテーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとをそれぞれ形成している。したがって、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むと、第２ヨーク部材３０の係止部３２と係止部３３とがテーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとの表面上を摺接しながら、開口部２３と開口部２８とに向かって移動する。したがって、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むことによって第２ヨーク部材３０を係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。さらに、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイド１０においては、第２ヨーク部材３０の係止部３２と係止部３３とにテーパ面３７ａ及び３７ｂを形成している。したがって、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むと、底面板部２１と上面板部２６との先端部とがテーパ面３７ａとテーパ面３７ｂとの表面上を摺接しながら、開口部２３と開口部２８とに向かって移動する。したがって、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むことによって第２ヨーク部材３０を係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。くわえて、以上３つの実施の形態においては、第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との先端側を基端側寄りも細幅である細幅部分２２と細幅部分２７とした、つまり、局所的に細幅としたので、細幅部分２２と細幅部分２７との脇の空間にコイルの引き出し線やコネクタ、整流用ダイオードなどを配置することができる。したがって、ヨーク１１にコイルの引き出し線のための開口部を設ける必要がなく、組立性を向上することができる。ひいては、製造に係るコストを低減できる。
【００４２】
なお、本発明は以上に説明した内容に限定されるものではなく、例えば、プランジャ１５の全部がボビンの内部に配置されると共にプランジャ１５に接続されたシャフトがボビンの外部に突出している構成にする、または、開口部２３と開口部２８との幅をさらに拡げて、第２ヨーク部材３０と共に端子を固定する樹脂板など第２ヨーク部材３０以外の物を同時に係止する、または、開口部２３及び２８とは別の開口部を設け、別の補助磁極を支持するなど、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて種々の変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    ソレノイド
１１    ヨーク
１２    コイル
１３    鍔部
１４    鍔部
１５    プランジャ
１６ａ  案内部
１６ｂ  案内部
１７ａ  案内部
１７ｂ  案内部
１８    ソレノイド
１９    ベース
２０    第１ヨーク部材
２１    底面板部
２２    細幅部分
２３    開口部
２４    背面板部
２４ａ  前面板部
２５    開口部
２６    上面板部
２７    細幅部分
２８    開口部
２９ａ  テーパ面
２９ｂ  テーパ面
３０    第２ヨーク部材
３１    本体部
３２    係止部
３３    係止部
３４    開口部
３５    開口部
３６    開口部
３７ａ  テーパ面
３７ｂ  テーパ面
３８    開口部
３９    開口部
４０    ヨーク
４１    切り欠き部
４２    切り欠き部
４３    コイル
４４    中空部
４５    プレート部材
４６    腕部
４７    腕部
４８    可動プランジャ
４９    先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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