(57)【要約】【課題】センサの電池モジュールへの取付作業を簡素化する。【解決手段】正極及び負極の電極端子を有する単電池１０を複数個並べた単電池群における電極端子１１Ａ，１１Ｂ間を接続する電池配線モジュール１２であって、隣り合う電極端子１１Ａ，１１Ｂ間を接続する複数の接続部材１３と、接続部材１３を収容する連結収容部材１６と、単電池１０の温度を検知可能な検知位置に取付けられる温度センサ３３と、を備え、連結収容部材１６には、検知位置とは異なる位置で温度センサ３３を仮保持する第１係止片３７が設けられており、この仮保持された状態から検知位置側に移動可能に構成されている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べた単電池群における電極端子間を接続する電池配線モジュールであって、
隣り合う電極端子間を接続する複数の接続部材と、
前記接続部材を収容する収容部材と、
前記単電池の状態を検知可能な検知位置に取付けられるセンサと、を備え、
前記収容部材には、前記検知位置とは異なる位置で前記センサを仮保持する仮保持部が設けられており、この仮保持された状態から前記検知位置側に前記センサを移動可能に構成されている電池配線モジュール。
【請求項２】
前記収容部材は、前記センサを挿通可能な挿通部を備えており、前記センサが前記仮保持部に仮保持された状態では、前記センサの少なくとも一部は、前記挿通部に挿通されていることを特徴とする請求項１記載の電池配線モジュール。
【請求項３】
前記仮保持部は、前記挿通部を切り欠いて撓み変形可能に構成した第１係止片を有し、前記第１係止片が前記センサを仮保持状態に係止することを特徴とする請求項２記載の電池配線モジュール。
【請求項４】
前記第１係止片には、前記センサに当接して前記センサを前記仮保持された状態に係止する係止突部が設けられており、前記仮保持された状態にある前記センサを前記検知位置側に付勢することにより前記係止突部が退避する方向に前記第１係止片が撓み変形するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の電池配線モジュール。
【請求項５】
前記仮保持部は、前記挿通部を切り欠いて設けられ撓み変形可能な一対の第２係止片を有し、前記一対の第２係止片が前記センサを弾性力で挟み込んで係止することを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
【請求項６】
前記センサは温度センサであって、前記検知位置にて前記単電池の温度を検知することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
【請求項７】
前記接続部材を備える連結ユニットが複数個連結されて前記収容部材が形成される電池配線モジュールであって、
前記複数個の連結ユニットのうち、少なくとも１個の連結ユニットには、前記仮保持部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
【請求項８】
前記複数の連結ユニットは、複数の同一形状の連結ユニットがそれぞれ前記仮保持部を備えて構成されていることを特徴とする請求項７に記載の電池配線モジュール。
【請求項９】
前記複数個の単電池と、請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の電池配線モジュールとを備えることを特徴とする電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池配線モジュール及び電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールは、正極及び負極の電極端子を有する単電池が複数個並んで配列されており、隣り合う単電池の電極端子間が接続部材（バスバー）で接続されることにより複数の単電池が直列や並列に接続されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、接続部材の取付作業を簡素化等するために、特許文献２に示すように、複数の樹脂製の接続ユニットに接続部材を収容し、これら接続ユニット同士を連結した電池配線モジュール（電池接続アセンブリ）を複数の単電池に一体的に装着することが考えられた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−０６７１８４号公報
【特許文献２】特開２０１１−８９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電池モジュールには、単電池が所定状態以上に加熱されることによる不具合を防止するために、所定個数の単電池ごと（例えば、単電池１２〜１３個ごと）に、温度センサ等を設ける必要がある。この温度センサ等の取付作業については、製造コストの低減等のために簡素化することが望ましい。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、センサの電池モジュールへの取付作業を簡素化することができる電池配線モジュール及び電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べた単電池群における電極端子間を接続する電池配線モジュールであって、隣り合う電極端子間を接続する複数の接続部材と、前記接続部材を収容する収容部材と、前記単電池の状態を検知可能な検知位置に取付けられるセンサと、を備え、前記収容部材には、前記検知位置とは異なる位置で前記センサを仮保持する仮保持部が設けられており、この仮保持された状態から前記検知位置側に前記センサを移動可能に構成されているところに特徴を有する。
【０００８】
本構成によれば、電池配線モジュールの仮保持部にセンサを仮保持することができ、例えばセンサが仮保持された状態で電池配線モジュールを単電池群に装着した後、仮保持された状態から検知位置側にセンサを移動させてセンサを検知位置に取り付けたり、仮保持された状態から検知位置側にセンサを移動させた後に電池配線モジュールを単電池群に装着することが可能になる。よって、センサを個別に電池モジュールに取り付ける場合と比較して、センサの電池モジュールへの取付作業を簡素化することができる。
【０００９】
上記構成に加えて以下の構成を有すればより好ましい。
・前記収容部材は、前記センサを挿通可能な挿通部を備えており、前記センサが前記仮保持部に仮保持された状態では、前記センサの少なくとも一部は、前記挿通部に挿通されている。
このようにすれば、センサが仮保持部に仮保持された状態では、センサの少なくとも一部が挿通部に挿通されることになるため、電池配線モジュールに対してセンサの外部に突出する部分を少なくすることができる。よって、電池配線モジュールをコンパクトな形状とすることができる。
【００１０】
・前記仮保持部は、前記挿通部を切り欠いて撓み変形可能に構成した第１係止片を有し、前記第１係止片が前記センサを仮保持状態に係止する。
このようにすれば、簡素な構成でセンサを仮保持することができる。
【００１１】
・前記第１係止片には、前記センサに当接して前記センサを前記仮保持された状態に係止する係止突部が設けられており、前記仮保持された状態にある前記センサを前記検知位置側に付勢することにより前記係止突部が退避する方向に前記第１係止片が撓み変形するように構成されている。
このようにすれば、簡素な構成でセンサを仮保持することができるとともに、センサが仮保持された状態から検知位置に移動させることも容易になる。
【００１２】
・前記仮保持部は、前記挿通部を切り欠いて設けられ撓み変形可能な一対の第２係止片を有し、前記一対の第２係止片が前記センサを弾性力で挟み込んで係止する。
このようにすれば、センサを安定した姿勢で仮保持することが容易になる。
【００１３】
・前記センサは温度センサであって、前記検知位置にて前記単電池の温度を検知する。
・前記接続部材を備える連結ユニットが複数個連結されて前記収容部材が形成される電池配線モジュールであって、前記複数個の連結ユニットのうち、少なくとも１個の連結ユニットには、前記仮保持部が設けられている。
電池配線モジュールの収容部材を複数の連結ユニットで構成することで、電池配線モジュールの収容部材を一体的に形成する場合と比較して、単電池数の変更等による電池配線モジュールの構成の変更に容易に対応することができる。
【００１４】
・前記複数の連結ユニットは、複数の同一形状の連結ユニットがそれぞれ前記仮保持部を備えて構成されている。
このようにすれば、連結ユニットが同一形状となるため、連結ユニットを形成するための金型を共通化することができる。
・前記複数個の単電池と、前記電池配線モジュールとを備える電池モジュールとする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、センサの電池モジュールへの取付作業を簡素化することができる電池配線モジュール及び電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１に係る電池配線モジュールが取り付けられた電池モジュールを部分的に示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａの部分の一部を断面で表した背面図
【図３】図１のＢ−Ｂ断面を含むように表した側面図
【図４】複数の接続部材を示す斜視図
【図５】複数の連結ユニットが連結されてなる連結収容部材を示す斜視図
【図６】連結ユニットを示す斜視図
【図７】フレキシブルフラットケーブルに温度センサが取り付けられた状態の斜視図
【図８】第２係止片により温度センサが仮保持された状態を示す図
【図９】第１係止片により温度センサが仮保持された状態を示す図
【図１０】図２の温度センサが検知位置に配されたときの第２係止片の断面を拡大して表した図
【図１１】図３の温度センサが検知位置に配されたときの第１係止片の断面を拡大して表した図
【図１２】複数の単電池とこれに装着する電池配線モジュールを表した斜視図
【図１３】複数の単電池に電池配線モジュールを装着した状態を表した斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１ないし図１３を参照しつつ説明する。
本実施形態の電池配線モジュール１２は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の駆動源として使用される複数個の単電池１０（単電池群）に一体的に装着されて電池モジュールＭを構成するものである。以下では、上下方向については図２を基準とし、図１の上方を前方、下方を後方として説明する。
【００１８】
電池モジュールＭは、図１に示すように、横並びに配置された複数個（本実施形態では６個）の単電池１０（単電池群）と、複数個（６個）の単電池１０に一体的に取り付けられる電池配線モジュール１２とを備えている。
単電池１０は、図１２に示すように、内部に図示しない発電要素が収容された扁平な直方体状の電池本体の上面から垂直に突出するボルト状の電極端子１１Ａ，１１Ｂ（正極を１１Ａ，負極を１１Ｂとして図示）を有し、複数の単電池１０が並べられることにより電極端子１１Ａ，１１Ｂが一列状に並んで配置されている。
【００１９】
電極端子１１Ａ，１１Ｂは、各単電池１０の上端部の前部及び後部にそれぞれ極性を反対にして設けられており、各単電池１０の配列は、互いに異極の電極端子１１Ａ，１１Ｂが左右に隣り合うようになっている。
これら複数の単電池１０は図示しない保持板によって固定されている。
【００２０】
電池配線モジュール１２は、単電池１０の前部及び後部に配された電極端子１１Ａ，１１Ｂの列のそれぞれに（直列接続の場合には図示しない前部側は左右の位置を電極端子１つ分ずらして）装着可能とされており、隣り合う単電池１０の電極端子１１Ａ，１１Ｂ間を電気的に接続する複数の接続部材１３と、複数の接続部材１３を収容する連結収容部材１６（本発明の構成である「収容部材」の一例）と、連結収容部材１６に装着される帯状のフレキシブルフラットケーブル（以下、「ＦＦＣ４３」という）とを備えて構成されている。
【００２１】
各接続部材１３は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属板材を打ち抜いて形成したものであり、図４に示すように、長方形の板状であって、電極端子１１Ａ，１１Ｂ間を接続する電極間接続部１４と、電極間接続部１４の後方に面一に連なりＦＦＣ４３が接続されるＦＦＣ接続部１５とからなる。
電極間接続部１４には、電極端子１１Ａ，１１Ｂが挿通される一対の挿入孔１４Ａが形成されている。
ＦＦＣ接続部１５には、４個の凸部挿通孔１５Ａが貫通形成されている。
【００２２】
連結収容部材１６は、図５に示すように、複数の連結ユニット１７が連なって構成されるものである。なお、本実施形態では、ＦＦＣ４３を介して隣り合う連結ユニット１７が連結されるようになっているが、連結ユニット１７に隣の連結ユニット１７と連結する連結部を設けて隣り合う連結ユニット１７を連結するようにすることも可能である。
連結ユニット１７は、合成樹脂製であって、図６に示すように、接続部材１３を収容する接続部材収容部１８と、ＦＦＣ４３を保持するＦＦＣ保持部２５とを備えている。
【００２３】
接続部材収容部１８は、接続部材１３が載置される底部１９と、接続部材１３を囲むように形成された仕切り壁２０とを有する。
底部１９は、幅方向の中間部及び両端部において仕切り壁２０の前壁とＦＦＣ保持部２５とを連結しており、底部１９を有さない部分は、電極端子１１Ａ，１１Ｂが挿通される開口部１９Ａとされている。
【００２４】
仕切り壁２０は、電極端子１１Ａ，１１Ｂに六角ナット等からなる締結部材を締結する際の工具等が電極端子１１Ａ，１１Ｂや接続部材１３に接触して短絡することを防止するために設けられているものであり、接続部材１３を包囲するように設けられている。
この仕切り壁２０は、前壁と一対の側壁と後壁とを環状に連ねて形成されており、前壁の中間部には、下端側が撓み変形可能な離脱規制片２１が一対のスリット間に設けられており、この離脱規制片２１は、接続部材１３（の前端側）を上方側から押さえて接続部材１３の離脱を規制する。
【００２５】
一対の側壁には、その角部にカバー係止孔２２が貫通形成されている。
仕切り壁２０の後壁は、カバー３０と一体に形成されており、この後壁の左右の端部には、カバー係止孔２２の孔縁に係止してカバー３０が閉じた状態に保持する突部２３が外方側に突出して設けられている。
【００２６】
ＦＦＣ保持部２５は、ＦＦＣ４３が載置される板状の載置部２６と、載置部２６を覆うカバー３０と、載置部２６とカバー３０とを接続する撓み変形可能なヒンジ部３２と、載置部２６の側端部に設けられて温度センサ３３（本発明の構成である「センサ」の一例）を保持するセンサ保持部３４とを備えている。
載置部２６は、上面が平坦に形成されている。
載置部２６の上面の４隅側の位置には、長円形状の位置決め凸部２６Ａが上方に突出形成されている。
【００２７】
載置部２６の左右の端面には、ＦＦＣ４３の撓み変形を規制する撓み規制手段が設けられており、この撓み規制手段は、載置部２６の左端面（一方の側端部）に設けられた２個の規制片挿通孔２７Ａ，２７Ｂと、載置部２６の右端面（他方の側端部）に設けられた２個の撓み規制片２８Ａ，２８Ｂとからなる。なお、載置部２６の上面には、規制片挿通孔２７Ａ，２７Ｂの内壁を形成するための金型を通すとともに規制片挿通孔２７Ａ，２７Ｂと連通する２個の通し孔が左右にずらした位置に設けられている。
【００２８】
撓み規制片２８Ａ，２８Ｂは、前後に所定間隔を隔てて同一平面上に平行に同一形状で形成されている。
撓み規制片２８Ａ，２８Ｂが対応する規制片挿通孔２７Ａ，２７Ｂに挿通された状態の連結収容部材１６は、左右方向（連結ユニット１７の並び方向）にほぼ一直線状に連なり過度に撓むことなく、隣り合う連結ユニット１７の間において左右方向の相対的移動が許容され、他の方向については相対的移動が規制される。
【００２９】
カバー３０は、ＦＦＣ４３を上方から覆う板状部３１と、仕切り壁２０の後壁となる部分とを備えている。
板状部３１のうち、ＦＦＣ４３に対向して押さえる面には、左右方向に延びるリブが前後に複数並んで形成されているとともに、４隅側の位置には、ＦＦＣ４３を貫通した４個の位置決め凸部２６Ａが嵌め込まれる凹部がそれぞれ形成されている。
ヒンジ部３２は、カバー３０の後端部（図６では前端部）から一体に延出され載置部２６の後端面に一体的に連なる。
【００３０】
センサ保持部３４は、載置部２６の後面（ＦＦＣ４３の延出方向に対する側面）のうち、右方側（延出方向の一方の側）に設けられており、温度センサ３３を上下方向に挿通可能な角筒状の挿通部３５を備えている。
【００３１】
温度センサ３３は、図７に示すように、概ね直方体状であって、前後方向の厚み寸法が小さく形成されたＮＴＣサーミスタが用いられている。ＮＴＣサーミスタは、温度の上昇に対して抵抗が減少するサーミスタであって、内部電極を有する直方体状のサーミスタ素地の長手方向の端部をＰｂ等からなる金属メッキで覆ったものである。
【００３２】
挿通部３５は、図６に示すように、載置部２６の後端面に一体に形成されており、後端面に重なるように一体に形成された保持壁３６と、保持壁３６の左右の両側から後方に突出する一対の挟持壁３８，３８とを備えている。
保持壁３６には、図２に示すように、その幅方向の中間部に温度センサ３３が仮保持された状態に係止する第１係止片３７が形成されている。
【００３３】
第１係止片３７は、保持壁３６に上下に延びる一対のスリット状の切欠き３８を設けることにより、挿通部３５の下端側に前後に撓み変形可能（弾性変形可能）に構成されている。この第１係止片３７は、図９に示すように、平板状の板状部３７Ａと、板状部３７Ａの下端部にて挿通部３５の内側（温度センサ側）に突出する係止突部３７Ｂとを有している。
【００３４】
係止突部３７Ｂは、半円弧状に突出しており、温度センサ３３が仮係止された状態では、この係止突部３７Ｂの上方側の縁部に温度センサ３３の下端が係止される。
一対の挟持壁３８，３８は、図６に示すように、後方に板状に突出した板状部３８Ａ，３８Ａと、板状部３８Ａ，３８Ａの後端部にて内方側に屈曲した屈曲部３８Ｂ，３８Ｂとを備えており、これにより概ね互いに対称で内方側に突となるＬ字形をなしている。
【００３５】
各板状部３８Ａの上部には、第１係止片３７と共に温度センサ３３が仮保持された状態に係止する一対の第２係止片３９，３９が形成されている。
第２係止片３９，３９は、上下に延びる一対のスリット状の切欠きを設けることにより、図８に示すように、上端側が左右に撓み変形可能（弾性変形可能）に構成されている。この第２係止片３９，３９は、平板状の板状部３９Ａと、板状部３１の上端部にて内方側に突出する係止突部３９Ｂとを有している。
【００３６】
係止突部３９Ｂは、板状部３９Ａから内方側に段差状に突出し、先端側に向けて傾斜状に突出寸法が小さくなる形状をなす。
そして、温度センサ３３を連結収容部材１６（電池配線モジュール１２）の連結ユニット１７に取付ける際には、挿通部３５（一対の第２係止片３９，３９の間）の上方側から温度センサ３３を通す。これにより、一対の第２係止片３９，３９が互いに拡がる方向に撓み変形（弾性変形）して温度センサ３３が挿通部３５に挿通されていく。そして、温度センサ３３の下面が第１係止片３７の係止突部３７Ｂに当接すると、温度センサ３３が仮保持された状態となる（図８，図９の状態）。したがって、第１係止片３７，第２係止片３９，３９が本発明の構成である「仮保持部」の一例となる。
【００３７】
そして、この仮保持された状態から温度センサ３３を更に下方に押しつけると、温度センサ３３の下面が第１係止片３７の係止突部３７Ｂに当接して第１係止片３７が広がる方向に撓み変形していき、第１係止片３７の係止突部３７Ｂが温度センサ３３の前面側に退避された状態になる。このまま更に押し下げていくと、第２係止片３９，３９の係止突部３９Ｂが温度センサ３３の上端を通過することにより第２係止片３９，３９が復元変形するとともに、電池配線モジュール１２を複数の単電池１０に装着した際に温度センサ３３が単電池１０の温度を検知（単電池１０の状態を検知）可能となる検知位置に配される（図１０，図１１の状態）。
【００３８】
なお、検知位置に移動した温度センサ３３は、第１係止片３７の係止突部３７Ｂにより両側から挟持されることになり、（下方の単電池１０に支えられていなくても）検知位置に保持（係止）された状態となっている。
【００３９】
ＦＦＣ４３は、図７に示すように、検知線としての機能を有する複数本の並列に配置された導体部（図示しない）を、絶縁被覆で包囲することにより外形がフラットな形状をなしており、隣り合う導体間は互いに絶縁されている。
具体的には、たとえば、複数の銅箔（導体）を並べて、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂でラミネートしたものなどを用いることができる。
【００４０】
ＦＦＣ４３における各接続部材１３に接続された導体部は、電池ＥＣＵに接続される。この電池ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、単電池１０の電圧・電流・温度等の検知、各単電池１０の充放電コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
【００４１】
ＦＦＣ４３には、載置部２６の位置決め凸部２６Ａに対応する位置に、位置決め凸部２６Ａが嵌め込まれる位置決め孔４１が貫通形成されている。
なお、ＦＦＣ４３のうち、隣り合う連結ユニット１７の間に配置される部分には、図示しないがＦＦＣ４３の延出方向と直交する方向に山折された山折部（折り畳み部）が形成されている。この山折部の変形によりＦＦＣ４３は左右方向（延出方向）の伸びが許容される。
【００４２】
ＦＦＣ４３は、各接続部材１３のＦＦＣ接続部１５に対して絶縁被覆の一部を皮剥ぎして露出させた導体部で接続される。これは、各接続部材１３ごとに対応する検知線として機能させる導体部について周囲の絶縁樹脂をレーザーなどで皮はぎして形成されている。この露出させた導体部と接続部材１３との接続は、ろう接（ろう付けや半田付け）、抵抗溶接、超音波溶接などの各種溶接方法により接続することにより形成することができる。
【００４３】
ここで、ＦＦＣ４３は、並んで配置された複数の検知線の端部（センサ保持部３４）側について複数の検知線を温度センサ３３を装着する位置に応じて所定の長さに亘って切り離した切り離し部４２を形成しており、この切り離し部４２を温度センサ３３の電極に接続している。この接続は、ろう接（ろう付けや半田付け）等の公知の接続方法を使用することができるが、温度センサ３３の内部の電極にろう接等により接続した後に、温度センサ３３とともに切り離し部４２の端部を樹脂モールドしてもよい。
これにより、温度センサ３３が検知した単電池１０の温度（単電池の状態）に応じた信号が検知線（ＦＦＣ４３）を介して電池ＥＣＵに与えられるようになっている。
【００４４】
次に、電池配線モジュール１２の組み付けについて説明する。
カバー３０が開いた状態の複数の連結ユニット１７の各撓み規制片２８Ａ，２８Ｂを隣の連結ユニット１７の各規制片挿通孔２７Ａ，２７Ｂに挿通して図５の連結収容部材１６を形成し、各連結ユニット１７の接続部材収容部１８に接続部材１３を収容する。
【００４５】
また、ＦＦＣ４３に位置決め孔４１を形成するとともにＦＦＣ４３の絶縁樹脂をレーザーなどで部分的に皮はぎして検知線として使用する導体部を露出させる。さらに、複数の検知線を切り離した切り離し部４２を形成し、その先端部の導体を露出させて温度センサ３３の電極に半田付け等により接続する。そして、位置決め孔４１を載置部２６の位置決め凸部２６Ａに嵌め込んでＦＦＣ４３をＦＦＣ接続部１５の上に載置し、露出させた導体部とＦＦＣ接続部１５とを半田付け等により接続する。
【００４６】
そして、温度検知を行う単電池１０に対応する連結ユニット１７の挿通部３５に上方側から温度センサ３３の下端側を挿通し、第１係止片３７及び第２係止片３９，３９により温度センサ３３を仮保持状態（仮保持位置）に係止させる。
そして、カバー３０を閉じると、仕切り壁２０の後壁に設けられた突部２３が、仕切り壁２０の側壁に設けられたカバー係止孔２２の孔縁に係止してカバー３０がＦＦＣ４３を挟んで閉じられた状態に保持される（図１２）。
これにより、電池配線モジュール１２が形成される。
【００４７】
ところで、電池配線モジュール１２は、異なる場所にある製造ライン等に配送し、そこで電池配線モジュール１２を複数の単電池１０に組み付けて電池モジュールＭを形成することがある。
【００４８】
ここで、本実施形態と異なり、例えば電池配線モジュール１２から温度センサ３３が突出する形態である場合（温度センサ３３が初めから検知位置にある場合等）には、配送の際に温度センサ３３の突出する部分が傷付けられたり、また、温度センサ３３が突出する形態であるためにデッドスペースが生じたりしやすく、電池配線モジュール１２をコンパクトに配送することの障害となるおそれがある。
【００４９】
一方、本実施形態によれば、電池配線モジュール１２について温度センサ３３が仮保持された状態にあるときには、温度センサ３３が挿通部３５に嵌まり込んだ状態となっているため、温度センサ３３が配送の際に傷付きにくい。また、デットスペースが生じにくいため、電池配線モジュール１２をコンパクトに配送することが容易になる。
【００５０】
次に、電池配線モジュール１２の複数の単電池１０への組み付けについて説明する。
電池配線モジュール１２の複数の単電池１０への組み付けに際しては、組み付けの前に、挿通部３５に嵌まり込んだ温度センサ３３を上方側から更に挿通部３５に押し込む。これにより、第１係止片３７の係止突部３７Ｂが第１係止片３７の撓み変形により温度センサ３３の側方に退避する。そして、温度センサ３３の上端が第２係止片３９，３９の係止突部３９Ｂを過ぎると、撓んでいた第２係止片３９，３９が復元変形する（図１０，図１１）。このとき、温度センサ３３は、単電池１０への装着の際に単電池１０の温度を検知可能となる検知位置に配される（図１２）。
【００５１】
そして、この電池配線モジュール１２について、接続部材１３の挿入孔１４Ａに複数の単電池１０の電極端子１２Ａ,１２Ｂを挿通することにより電池配線モジュール１２を複数の単電池１０に一体的に装着する（図１３）。また、他方の電極端子１２Ａ,１２Ｂの列についても同様に電池配線モジュール１２を一体的に装着し、両電池配線モジュール１２について各電極端子１２Ａ,１２Ｂにナット（締結部材）を通して締結する（図１）。
【００５２】
上記実施形態の構成によれば、以下の効果を奏する。
（１）正極及び負極の電極端子１１Ａ，１１Ｂを有する単電池１０を複数個並べた単電池群における電極端子１１Ａ，１１Ｂ間を接続する電池配線モジュール１２であって、隣り合う電極端子１１Ａ，１１Ｂ間を接続する複数の接続部材１３と、接続部材１３を収容する連結収容部材１６（収容部材）と、単電池１０の状態を検知可能な検知位置に取付けられる温度センサ３３（センサ）と、を備え、連結収容部材１６には、検知位置とは異なる位置で温度センサ３３を仮保持する第１係止片３７及び第２係止片３９，３９（仮保持部）が設けられており、この仮保持された状態から検知位置側に温度センサ３３が移動可能に構成されている。
【００５３】
本実施形態によれば、電池配線モジュール１２の仮保持部に温度センサ３３を仮保持することができるため、例えば温度センサ３３が仮保持された状態で電池配線モジュール１２を単電池群に装着した後、仮保持された状態から検知位置側に温度センサ３３を移動させて温度センサ３３を検知位置に取り付けることが可能になる。よって、温度センサ３３を個別に電池モジュールＭに取り付ける場合と比較して、温度センサ３３の電池モジュールＭへの取付作業を簡素化することができる。
【００５４】
（２）連結収容部材１６（収容部材）は、温度センサ３３を挿通可能な挿通部３５を備えており、温度センサ３３が仮保持部に仮保持された状態では、温度センサ３３の少なくとも一部は、挿通部３５に挿通されている。
このようにすれば、温度センサ３３が仮保持部に仮保持された状態では、温度センサ３３の少なくとも一部が挿通部３５に挿通されることになるため、電池配線モジュール１２に対して温度センサ３３の外部に突出する部分を少なくすることができる。よって、電池配線モジュール１２をコンパクトな形状とすることができる。
【００５５】
（３）仮保持部は、挿通部３５を切り欠いて撓み変形可能に構成した第１係止片３７を有し、第１係止片３７が温度センサ３３を仮保持状態に係止するため、簡素な構成で温度センサ３３を仮保持することができる。
（４）第１係止片３７には、温度センサ３３に当接して温度センサ３３を仮保持された状態に係止する係止突部３７Ｂが設けられており、仮保持された状態にある温度センサ３３を検知位置側に付勢することにより係止突部３７Ｂが退避する方向に第１係止片３７が撓み変形するように構成されている。
このようにすれば、簡素な構成で温度センサ３３が仮保持することができるとともに、温度センサ３３が仮保持された状態から検知位置に移動させることも容易になる。
【００５６】
（５）仮保持部は、挿通部３５を切り欠いて設けられ撓み変形可能な一対の第２係止片３９，３９を有し、一対の第２係止片３９，３９が温度センサ３３を弾性力で挟み込んで係止するため、温度センサ３３を安定した姿勢で仮保持することが容易になる。
【００５７】
（６）接続部材１３を備える連結ユニット１７が複数個連結されて連結収容部材１６（収容部材）が形成される電池配線モジュール１２であって、複数個の連結ユニット１７のうち、少なくとも１個の連結ユニット１７には、第１係止片３７及び第２係止片３９，３９（仮保持部）が設けられている。
電池配線モジュール１２の連結収容部材１６（収容部材）を複数の連結ユニット１７で構成することで、電池配線モジュール１２の連結収容部材１６を一体的に形成する場合と比較して、単電池数の変更等による電池配線モジュール１２の構成の変更に容易に対応することができる。
【００５８】
（７）複数の連結ユニット１７は、複数の同一形状の連結ユニット１７がそれぞれ第１係止片３７及び第２係止片３９，３９（仮保持部）を備えて構成されているため、連結ユニット１７が同一形状となるため、連結ユニット１７を形成するための金型を共通化することができる。
【００５９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、接続部材１３は、異極の電極端子１１Ａ，１１Ｂを接続（単電池１０を直列接続）するものとしたが、これに限られず、同極の電極端子１１Ａ，１１Ｂを接続（単電池１０を並列接続）するものでもよい。例えば、上記実施形態の電池モジュールＭに更に別の単電池１０を並列接続し、この並列接続における同極の電極端子１１Ａ（１１Ｂ）を複数の接続部材１３（電池配線モジュール１２）で接続するようにしたものでもよい。
【００６０】
（２）電池モジュールＭを構成する単電池１０（単電池群）の数については、上記実施形態の６個に限られず、５個以下、又は７個以上であってもよい。また、連結ユニット１７の個数についても上記した個数に限らず、単電池１０の数に応じた個数の連結ユニット１７を用いることができる。
【００６１】
（３）上記実施形態では、図８，９の位置（仮保持位置）において仮保持された状態となることとしたが、この位置に限られず、検知位置に至る前に温度センサ３３を保持可能な位置であれば仮保持された状態とすることができる。例えば、温度センサ３３を上記仮保持位置よりも下方であって、第１係止片３７の係止突部３７Ｂが温度センサ３３の下面側から保持しておらず、第１係止片３７の係止突部３７Ｂが温度センサ３３の側面側から押さえつけることで温度センサ３３が仮保持された状態とするようにしてもよい。
【００６２】
（４）上記実施形態では、単電池１０の状態を検知する構成として単電池１０の温度を検知する温度センサ３３としてＮＴＣサーミスタを例示したが、これに限られず、ＰＴＣサーミスタや、サーミスタ以外の温度センサ（熱電対等）であってもよい。また、温度センサ３３に限らず、温度以外の単電池１０の状態（電圧、電流など）を検知するセンサであってもよい。
【００６３】
（５）上記実施形態では、仮保持された状態では、温度センサ３３が第１係止片３７，第２係止片３９の双方に係止されていたが、これに限らず、仮保持された状態では温度センサ３３が第１係止片３７及び第２係止片３９の少なくとも一方に係止されている構成としてもよい。
（６）上記実施形態では、電池配線モジュール１２は連結収容部材１６が複数の連結ユニット１７からなる構成としたが、これに限らず、複数の連結ユニット１７から構成されていなくてもよい。例えば、複数の連結ユニット１７に対応する構成が一体化されたプレート状の収容部材を備える構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
Ｍ…電池モジュール
１０…単電池
１１Ａ…正極端子（電極端子）
１１Ｂ…負極端子（電極端子）
１２…電池配線モジュール
１３…接続部材
１６…連結収容部材（収容部材）
１７…連結ユニット
２６…載置部
３０…カバー
３３…温度センサ（センサ）
３４…センサ保持部
３５…挿通部
３６…保持壁
３７…第１係止片（仮保持部）
３７Ａ…板状部
３７Ｂ…係止突部
３８…挟持壁
３８Ａ…板状部
３８Ｂ…屈曲部
３９…第２係止片（仮保持部）
３９Ａ…板状部
３９Ｂ…係止突部
４２…切り離し部
４３…フレキシブルフラットケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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