(57)【要約】【課題】任意の位置でギア部の回転方向と反対向きの付勢力を与えてその位置でのギア部の回転振動を抑制できるようにする。【解決手段】積載されたシート束１の最上位のシート１ａを無端誘電体ベルト２により吸着保持する吸着分離ユニット１５と、吸着分離ユニット１５を回転駆動するラック−ピニオン機構１０、１１とを備えるシート分離装置である。ピニオンである歯欠ギア１１を順逆両方向に回転可能とし、吸着分離ユニット１５が無端誘電体ベルト２とシート束１の上面が略平行となる吸着位置と、シート束１の上面が所定の角度をなす搬送位置のいずれかにあるとき、歯欠ギア１１を弾性部材１２で付勢する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載されたシート束の最上位のシートを無端誘電体ベルトにより吸着保持する吸着分離ユニットと、前記吸着分離ユニットを回転駆動するラック−ピニオン機構とを備えるシート分離装置において、
前記ラック−ピニオン機構のピニオンを順逆両方向に回転可能とし、
前記吸着分離ユニットが前記無端誘電体ベルトと前記シート束の上面が略平行となる吸着位置と、前記無端誘電体ベルトと前記シート束の上面が所定の角度をなす搬送位置のいずれかにあるとき、前記ピニオンを弾性的に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とするシート分離搬送装置。
【請求項２】
請求項１のシート分離搬送装置おいて、
前記吸着分離ユニットが吸着位置と搬送位置のいずれかにあるとき、前記付勢手段は前記ピニオンに接触して該ピニオンを弾性的に付勢し、
前記吸着分離ユニットが吸着位置と搬送位置との間を移動するとき、前記付勢手段は前記ピニオンと離れて付勢力を解除することを特徴とするシート分離給送装置。
【請求項３】
請求項１または２のシート分離搬送装置おいて、
前記吸着分離ユニットが吸着位置にあるときに前記付勢手段が前記ピニオンを付勢する付勢力の大きさを、前記吸着分離ユニットが搬送位置にあるときに前記付勢手段が前記ピニオンを付勢する付勢力の大きさと異ならせたことを特徴とするシート分離搬送装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかのシート分離搬送装置おいて、
前記ラック−ピニオン機構の前記ラックを前記吸着分離ユニット側に配し、前記ピニオンをシート分離搬送装置本体側に配したことを特徴とするシート分離搬送装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかのシート分離搬送装置おいて、
前記ラック−ピニオン機構の前記ピニオンを前記吸着分離ユニット側に配し、前記ラックをシート分離搬送装置本体側に配したことを特徴とするシート分離搬送装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかのシート分離搬送装置おいて、
前記ラック−ピニオン機構の前記ピニオンが、前記ラックと噛み合う歯欠ギアであることを特徴とするシート分離搬送装置。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかのシート分離搬送装置おいて、
前記ラック−ピニオン機構の前記ピニオンが、前記ラックと噛み合う全歯ギアであることを特徴とするシート分離搬送装置。
【請求項８】
請求項１から５のいずれかのシート分離搬送装置おいて、
前記付勢手段が弾性部材からなり、前記ピニオンを前記ラックと噛み合うように付勢するものであることを特徴とするシート分離搬送装置。
【請求項９】
請求項１から５のいずれかのシート分離搬送装置おいて、
前記付勢手段が、前記ピニオンと前記ラックの間に架け渡して前記ピニオンを前記ラックと噛み合うように粘性的に付勢するものであることを特徴とするシート分離搬送装置。
【請求項１０】
作像装置と、請求項１から８のいずれかのシート分離搬送装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置のシート分離搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、積載された原稿や記録紙等のシートを分離給送する方法として、従来、摩擦力を用いた分離給送方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、摩擦力を用いた方法では、給送ローラにゴム材料等を用いるため、磨耗などの経時変化によって摩擦力が変化し給送性能が低下する恐れがある。また、摩擦係数が変化する（バラツキがある）シートや、摩擦係数が異なるシートを同時に分離給送する場合には、複数枚を同時に給送する重送や、積載シートからシートを分離できないといった分離不良を発生することがある。さらに、シートの給送時に圧力を加えて分離するため、シートに傷や汚れが付く場合がある。
【０００４】
一方、ローラやシートの摩擦係数に依存しない非摩擦分離方式として、エアー吸引を用いた分離給送方法が知られている。しかし、エアー吸引装置は大型であり、エアー吸引音が騒音となりオフィスで使用する装置には不向きのものである。例えば、特開２００８−９４６０２（富士ゼロックス）では、揺動軸を有し、搬送方向上流のシート周縁に吸着するエアー吸着部材と、ローラなどの搬送部材とを組み合わせることでシート分離動作の高速化と装置の小型化を図る構成が開示されているが、装置内にエアー吸引源やエアーダクトを設ける必要があるため、依然として前述の課題を免れることはできない。
そこで、特許文献１等に記載されているように、複数のローラに巻き掛けられた無端誘電体ベルトの表面に交番電荷を付加して電界パターンを形成し、無端ベルトをシートに対して近接または接触させ、最上シートを分離給送する静電吸着分離方式が提案されている。この方式は、非摩擦分離方式の一種であり、磨耗、シートの痛め、騒音の発生等がなく、しかも、装置の小型化を達成し得る点で優れている。
【０００５】
静電気力を利用したシート給送装置の吸着、分離性を高める方法としては、例えば、特許文献２では、ベルト面がシート材積載台面と略平行になるようにベルトが揺動するような構成とし、シートの吸着性を高めている。
【０００６】
特許文献３では、ベルト保持面と積層紙の相対間隔を調整することで、吸着時にベルト保持面と積層紙を接近または接触させ、繰り出し時にベルト保持面と積層紙を離間させる静電吸着ベルト動作機構を有する特徴とする発明が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、静電吸着を用いた分離搬送装置では無端誘電体ベルトが積載シート束に接触した吸着位置と離間した搬送位置との間で往復移動をするが、その移動速度を高速化することで生産性を高めることができる。しかしながら、高速化に伴い、吸着分離ユニットが停止する際に発生する振動も増大することが課題となっている。すなわち、シートと無端誘電端ベルト間に十分な吸着力を発生させ、シートを次工程へ安定的に受け渡すために無端誘電体ベルトが停止する際の振動を抑える必要がある。
【０００８】
本発明は、シートを無端誘電体ベルトにより吸着保持する吸着分離ユニットと、吸着分離ユニットに設けられたラック部と、ラック部に噛み合うギア部とを備え、ギア部の回転により吸着分離ユニットが回動するものであり、任意の位置でギア部の回転方向と反対向きの付勢力を与えてその位置でのギア部の回転振動を抑制できるシート分離給送装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るシート分離搬送装置は、積載されたシート束の最上位のシートを無端誘電体ベルトにより吸着保持する吸着分離ユニットと、吸着分離ユニット上に設けられたラック部と、ラック部に噛み合うギア部とを備え、ギア部の回転により吸着分離ユニットが回動するシート分離装置において、ギア部は両方向に回転可能であり、吸着分離ユニットが無端誘電体ベルトとシート束上面が略平行となる吸着位置と、無端誘電体ベルトとシート束上面が所定の角度をなす搬送位置の少なくともいずれかにあるとき、ギア部を弾性的に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また本発明に係る画像形成装置は、作像装置と、本発明に係るシート分離搬送装置とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、付勢手段の設け方によって任意の位置でギア部の回転方向と反対向きの付勢力を与えることができ、その位置でのギア部の回転振動を抑制することができ、それによりギア部と駆動連結している吸着分離ユニットにおける振動も抑制することができる。また、吸着分離ユニットがギア部に比べて大型な場合も、ギア部の回転振動を抑制するための付勢手段を含む比較的小型な構成を設けることで、吸着分離ユニットの振動抑制という効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施対象となる画像形成装置の一例の構成を示す概略断面図
【図２】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第一の実施例の構成、動作を示す概念図
【図３】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第一の実施例の構成、動作を示す概念図
【図４】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第一の実施例の構成、動作を示す概念図
【図５】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第一の実施例の構成、動作を示す概念図
【図６】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第一の実施例の構成、動作を示す概念図
【図７】本発明の第一の実施例の付勢手段の構成を示す斜視図
【図８】図７の構成をギアの軸方向から見た図
【図９】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第二の実施例の構成、動作を示す概念図
【図１０】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第二の実施例の構成、動作を示す概念図
【図１１】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第二の実施例の構成、動作を示す概念図
【図１２】本発明の第二の実施例における弾性部材を備える歯欠ギアと、弾性部材と接触するストッパ、それらを支持するブラケットの構成を示す斜視図
【図１３】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第三の実施例の構成、動作を示す概念図
【図１４】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第三の実施例の構成、動作を示す概念図
【図１５】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第三の実施例の構成、動作を示す概念図
【図１６】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第三の実施例の構成、動作を示す概念図
【図１７】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第三の実施例の構成、動作を示す概念図
【図１８】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第三の実施例の構成、動作を示す概念図
【図１９】本発明に係る吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の第五の実施例の構成、動作を示す斜視図
【図２０】図１９の実施例における付勢力が小さい状態を示す断面図
【図２１】図１９の実施例における付勢力が大きい状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るシート分離搬送装置、画像形成装置の一の実施形態では、シート分離搬送装置は、積載されたシート束の最上位のシートを無端誘電体ベルトにより吸着保持する吸着分離ユニットと、吸着分離ユニット上に設けられたラック部と、ラック部に噛み合うギア部とを備え、ギア部の回転により吸着分離ユニットが回動する。ギア部は順逆両方向に回転可能であり、吸着分離ユニットが無端誘電体ベルトとシート束の上面が略平行となる吸着位置と、無端誘電体ベルトとシート束の上面が所定の角度をなす搬送位置のいずれかにあるとき、ギア部を弾性的に付勢するゴムなどの弾性部材からなる付勢手段を備える。この付勢手段の設け方により、任意の位置でギア部の回転方向と反対向きの付勢力を与えることができる。したがって、その位置でのギア部の回転振動を抑制することができる。また付勢力によってギア部の回転振動を抑制すると、ギア部と駆動連結している吸着分離ユニットにおける振動も抑制することができる。吸着分離ユニットがギア部に比べて大型な場合も、ギア部の回転振動を抑制するための付勢手段を含む比較的小型な構成を設けることで、吸着分離ユニットの振動を抑制できる。
【００１４】
本発明の他の実施形態では、吸着分離ユニットが吸着位置と搬送位置の少なくともいずれかにあるとき、付勢手段はギア部に接触してギア部を弾性的に付勢する。そして、吸着分離ユニットが吸着位置と搬送位置との間を移動するとき、付勢手段はギア部と離間して付勢力を解除する。すなわち、ギア部の回転振動を抑制する付勢力はギア部の回転に対する抵抗力となる。そのため、吸着分離ユニットが吸着位置と搬送位置の間を移動する際は、付勢力を解除して必要な駆動力が増大するのを防ぐことができる。
【００１５】
本発明のさらに他の実施形態では、吸着分離ユニットが吸着位置にあるときに付勢手段がギア部を付勢する付勢力の大きさは、吸着分離ユニットが搬送位置にあるときに付勢手段がギア部を付勢する付勢力の大きさと異ならせる。吸着分離ユニットが吸着位置で停止する際は、無端誘電体ベルトがシート束の上面に接触することで衝撃が起きないよう、吸着分離ユニットの速度を低下させる十分な時間をとる必要がある。一方、搬送位置で停止する際は、一連の動作時間の短縮を図る上で速やかな停止が望ましい。このように吸着位置と搬送位置では停止時に求められている挙動が異なるため、上述のように吸着位置と搬送位置で付勢力の大きさを変える。このことで、それぞれの停止挙動の最適化を図れる。
【００１６】
本発明のまたさらに他の実施形態では、ギア部は順逆両方向に回転可能であり、吸着分離ユニットが無端誘電体ベルトとシート束上面が略平行となる吸着位置と、無端誘電体ベルトとシート束上面が所定の角度をなす搬送位置のいずれかにあるときに、ギア部を粘性的に付勢する付勢手段を備える。ギア部の回転振動抑制のために粘性力を付加する構成とし、弾性力に比べてより強い制振効果を得るものである。
【００１７】
なお、本発明は前記実施形態、以下に説明する実施例には限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、記載した実施形態、実施例以外にも適宜変更され得ることは明らかである。また、記載した実施形態、実施例あるいは示唆した事項の範囲内において、本発明を構成する各要素、各手段、各部材の数、位置、形状等は本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等とすることができる。
【実施例】
【００１８】
図１は本発明の実施対象となる画像形成装置の一例の構成を示す概略断面図である。画像形成装置である複写機１００は、原稿読取部２００と、画像形成部３００と、給紙部４００とを備えている。また、給紙部４００には、シート材給送装置５００が配置されており、シート材給送装置５００は、図示していない給紙カセット内に積層されて配置されたシート材の束（以下、シート束という）１の上面に当接し、積載されたシート束１から最上位のシート材１ａを吸着し分離するシート吸着分離装置７００、帯電ローラ８００を備えている。を備えている。積層されたシート束１の最上位のシート材１ａは、シート材吸着分離装置７００で１枚ずつ給送される。給送されたシート材１ａは、レジストローラ対１１０で移送され、転写装置１２０において画像形成部３００で形成されたトナー画像が転写され、定着器１３０でトナー画像が熱転写され、排出ローラ１４０から排紙トレイ１５０に排出される。
【００１９】
＜実施例１＞
本発明に係る一実施例として、吸着分離ユニットを用いたシート分離搬送装置の構成を、図２に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「＾」はべき乗を示す記号である。
本実施例のシート分離搬送装置７００では、吸着手段として、搬送方向下流の保持ローラ（以下、下流ローラ）５と搬送方向上流の保持ローラ（以下、上流ローラ）６とに巻掛けられた無端誘電体ベルト２が使用されている（以下、特に必要がなければ単にベルト２と記載する）。ローラの駆動源は上流ローラ６へ連結されており、下流ローラ５はベルト２を介して従動するように構成してある。下流ローラ５は不図示のスプリングにてベルト２に張力を掛けている。ベルト２は１０＾８Ωｃｍ以上の抵抗を有する誘電体、例えば厚さ１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレート等のフィルム材で構成されている。もちろん、その他の同等のシート材も採用できる。
【００２０】
下流ローラ５には、抵抗値が１０＾６Ωｃｍの導電性ゴム層が表面に設けられ、上流ローラ６は金属ローラである。下流ローラ５及び上流ローラ６はともに接地されている。
【００２１】
ベルト２の給紙方向下流側にはシート材（以下、用紙と記載する）の搬送をガイドするガイド板１０と搬送ローラ対１１とが設けられている。駆動ローラである上流ローラ６は、不図示の駆動モータにより電磁クラッチを介して給紙信号に応じて間欠的に駆動される。搬送ローラ対９とベルト２の線速は同一にされており、搬送ローラ対９がタイミングを取って間欠駆動されているような場合はベルト２も間欠駆動されるように制御される。
【００２２】
吸着分離ユニット１５には、交流電源４に接続されたローラ電極３が固定され、下流ローラ５に巻回された位置で無端誘電体ベルト２に接触している。電源には交流電源の他、直流を高低交互の電位に変化させる電源でもよく、例えば矩形波、正弦波などが考えられる。また、電極は板状の帯電ブレードでもよい。
【００２３】
また吸着分離ユニット１５には、ラック部１０が設けられ、装置本体に設けられたギア部である歯欠ギア１１と連結している。歯欠ギア１１は不図示の駆動源、例えばステッピングモータからアイドラギアを介して回転駆動を伝達される。歯欠ギア１１の回転により、分離ユニット１５はユニットの回動支点１４を中心に回動する。歯欠ギア１１の近傍には、歯欠ギア１１が所定の角度にあるとき接触するように、例えばゴム板などで作られた弾性部材１２が設けられている。本実施例では、ベルト２の面がシート１の上面と略平行にあるような吸着位置兼待機位置と、ベルト２の面がシート１の上面と所定の角度をなす搬送位置にあるときに、歯欠ギア１１と弾性部材１２が接触するような構成となっている。
【００２４】
シートトレイ９内にはシート１を複数枚積載する底板７と、底板７の昇降を行う底板上昇アーム８が設けられている。
【００２５】
次に、本実施例のシート分離搬送装置の動作を、図２〜６に基づいて説明する。
吸着分離ユニットは通常図２の位置にて待機しており、歯欠けギア１１は弾性部材１２に接触した状態で停止している。給紙信号が入ると、まず電磁クラッチが入り上流ローラ５が回転駆動する。ベルト２にローラ電極３を介して電源４より交番電圧が印加され、ベルト２の表面には交流電源周波数とベルトの周動速度に応じたピッチ（ピッチは５mm〜１５mm程度とことが好ましいが、これには限定されない）で交番する電荷パターンが形成される。ベルト２帯電後、下流ローラ５の駆動は停止する。
【００２６】
不図示の制御手段により底板上昇指令が出されると、底板上昇アーム８が底板７を水平に押し上げ、シート１上面とベルト２が近接する方向に移動する。シート１上面とベルト２が密着すると底板７は所定時間停止し、ベルト２に最上位のシート１ａが吸着される（図３：吸着位置）。そして最上位のシート１ａの吸着後、ユニット移動命令にしたがって歯欠ギア１１が不図示の駆動源からの回転駆動を受け、図４中で時計回りに所定量回転する。それに伴い、吸着分離ユニット１５は、シート１上面とベルト２が離間するよう回転中心１４を中心として回動する。最上位のシート１ａのみがベルト２に吸着されているため下位のシート１と分離される（図４参照）。
【００２７】
そして回転中に歯欠ギア１１は弾性部材１２と離間し（図４）、さらに回転駆動を受けて、吸着分離ユニット１５が、次工程にシートを送り出すことが可能な搬送位置まで回転して停止する。このとき、歯欠ギア１１は再び弾性部材１２に接触してから停止する。そのため、ユニット停止の際の衝撃で生じる回転振動を抑制することができる（図５参照）。
【００２８】
搬送位置への移動後、ベルト駆動指令により上流ローラ６を回転駆動させると、ベルト２の進行に伴いシートが曲率分離されガイド１０を通って搬送ローラ対１１の方向へ繰り出される（図６参照）。また、図７に、本実施例における歯欠ギア１１と、歯欠けギア端面に接触して弾性力を付勢する付勢手段であるゴム板１２を支持するブラケット１９の構成を示す。図８は、図７の構成をギアの軸方向から見た図である。
【００２９】
＜実施例２＞
次に、本発明の第二の実施例のシート分離搬送装置の構成、動作を、図９〜１１に基づいて説明する。
この第二の実施例においては、弾性力を発生させる弾性部材１２が、歯欠ギア１１上に設けられている。弾性部材１２としては、ゴム材やスポンジなどの発泡部材が挙げられる。吸着分離ユニットが吸着位置（図１０参照）あるいは搬送位置（図１１）に到達して停止する際に、歯欠ギア１１に設けられた弾性部材１２と剛体であるストッパ１３が接触して付勢力が発生し、吸着分離ユニットの回転振動を抑制する。吸着分離ユニット及びベルト２の駆動によるシートの吸着、繰り出し方法は上述した第一の実施例と同様である。図１２に、本実施例における弾性部材１２を備える歯欠ギア１１と、弾性部材１２と接触するストッパ１３、それらを支持するブラケット１８の構成を示す。
【００３０】
＜実施例３＞
さらに、本発明の第三の実施例のシート分離搬送装置の構成、動作を、図１３〜１５に基づいて説明する。
この第三の実施例においては、歯欠ギア１１に弾性力を付勢する手段として、引張りコイルばね２１を用いている。引張コイルばね２１は、吸着分離ユニット１５と独立した支柱部材１６と歯欠ギア１１との間に架け渡されており、吸着分離ユニット１５が吸着位置（図１４参照）あるいは搬送位置（図１５参照）に近づくにつれて、引張コイルばね２１による弾性力が回転方向と逆向きにより大きく働く構成となっている。吸着分離ユニット及びベルト２の駆動によるシート１の吸着、繰り出し方法は前述の第一の実施例と同様である。
【００３１】
なお、図１６〜１８に示すように、ラック部１０と噛み合うギアは全周ギア２３でもよく、アイドラギア１７を介して不図示の駆動源から回転往復駆動を伝達されることにより、同様の機能を果たすことができる。
【００３２】
＜実施例４＞
なお、本発明の第四の実施例として、図１３〜１５または図１６〜１８における引張コイルばね２１を、小型の油圧式ダンパーに置き換えた構成としてもよい。一般に、コストの点では引張コイルばねの方がいいが、油圧式ダンパーを用いることにより付勢力として粘性力が働き、より強い回転振動の抑制効果を得ることができる。
【００３３】
＜実施例５＞
本発明の第五の実施例を図１９に示す。本実施例においては、歯欠ギア１１上に弾性部材２２との接触面が軸方向にずらして設けられており（接触面ａ、ｂ）、弾性部材２２の断面形状が歯欠ギア１１の軸方向において変化する（断面ａ、ｂ）。吸着分離ユニットが吸着位置にあるときは断面ａと接触面ａとが接触して付勢力が発生する（図２０参照）。また、吸着分離ユニットが搬送位置にあるときは断面ｂと接触面ｂとが接触して付勢力が発生する（図２１参照）、この付勢力は吸着位置にあるとき発生する付勢力より大きくなるよう構成する。吸着位置と搬送位置では停止時に求められている挙動が異なるため、付勢力の大きさを変えることにより、それぞれの停止挙動の最適化を図ることができる。
【００３４】
＜実施例６＞
なお、以上説明してきた実施例では、ラックとピニオンの関係が、吸着分離ユニットにラック、本体側にピニオン（前記実施例では歯欠ギア１１あるいは全周ギア２３）を設ける構成であるが、吸着分離ユニットにピニオン、本体側にラックを設ける構成としてもよく、図示した実施例の構成には限定されない。この場合、本体側に設けたラック（あるいはその支持部材）の回転中心が吸着分離ユニットの回転中心となるように設けることが好ましい。
【符号の説明】
【００３５】
１：シート（束）
１ａ：最上位のシート
１ｂ：次位のシート
２：無端誘電体ベルト
３：電極
４：電源
５：下流保持ローラ（駆動ローラ）
６：上流保持ローラ（従動ローラ）
７：底板
８：底板上昇アーム
９：シートトレイ
１０：ラック
１１：歯欠ギア
１２：弾性部材（ゴム板材）
１３：ストッパ
１４：吸着分離ユニットの回転中心
１５：吸着分離ユニット
１６：支柱部材
１７：アイドラギア
１８：支持ブラケット
１９：歯欠ギアの軸
２０：スラスト止め（Ｅリング）
２１：弾性部材（引張コイルばね）
２２：弾性部材（ゴム片）
２３：全周ギア
１００：複写機
１１０：レジストローラ対
１２０：転写装置
１３０：定着器
１４０：排出ローラ
１５０：排紙トレイ
２００：原稿読取部
３００：画像形成部
４００：給紙部
５００：シート材給送装置
７００：シート吸着分離装置
８００：帯電ローラ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】特開２００８−９４６０２号公報
【特許文献２】特開２０１０−３７０４７号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２６３１７号公報
【図１】
2012254855.tif 000003
【図２】
2012254855.tif 000004
【図３】
2012254855.tif 000005
【図４】
2012254855.tif 000006
【図５】
2012254855.tif 000007
【図６】
2012254855.tif 000008
【図７】
2012254855.tif 000009
【図８】
2012254855.tif 000010
【図９】
2012254855.tif 000011
【図１０】
2012254855.tif 000012
【図１１】
2012254855.tif 000013
【図１２】
2012254855.tif 000014
【図１３】
2012254855.tif 000015
【図１４】
2012254855.tif 000016
【図１５】
2012254855.tif 000017
【図１６】
2012254855.tif 000018
【図１７】
2012254855.tif 000019
【図１８】
2012254855.tif 000020
【図１９】
2012254855.tif 000021
【図２０】
2012254855.tif 000022
【図２１】
2012254855.tif 000023