(57)【要約】【課題】良好な外観を有し、かつ外部からの衝撃に対し基材の剥がれ、破損を抑制することが可能な入力装置、およびこの入力装置を用いた表示装置ならびに前記表示装置を用いた電子機器を提供する。【解決手段】入力面を構成する第１の基材１０と、第１の基材１０と対向配置された第２の基材１１と、第１の基材１０と第２の基材１１とを支持する支持部材３０とを有し、第１の基材１０の側面の少なくとも一部には、第２の基材１１の側面よりも支持部材３０方向に突出した突出部５１が形成され、支持部材３０は、突出部５１と対向する第１の内壁４２と、第２の基材１１の側面と対向する第２の内壁４３とを有し、第１の内壁４２には、突出部５１に対応する切り欠き部４０が設けられ、突出部５１と切り欠き部４０との間隔が、第２の内壁４３と、第２の内壁４３と対向する第２の基材１１の側面との間隔よりも大きいことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力面を構成する第１の基材と、
前記第１の基材と対向して積層配置された第２の基材と、
前記第１の基材と前記第２の基材とを支持する支持部材とを有し、
前記第１の基材と前記第２の基材の対向する面にはそれぞれ抵抗膜が形成され、
前記第１の基材の側面の少なくとも一部には、前記第２の基材の側面よりも前記支持部材方向に突出した突出部が形成されており、
前記支持部材は、前記突出部と対向する第１の内壁と、前記第２の基材の側面と対向する第２の内壁とを有しており、
前記第１の内壁には、前記突出部に対応する切り欠き部が設けられ、
前記突出部と前記切り欠き部との間隔が、前記第２の内壁と、前記第２の内壁と対向する前記第２の基材の側面との間隔よりも大きいことを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記第２の基材は相対向する側面を有し、前記第２の基材の相対向する側面の夫々に、前記支持部材の前記第２の内壁に向けて凸部が設けられ、
前記第２の内壁には、前記凸部に対応する位置に凹部が設けられ、
前記第２の基材と前記支持部材とが前記凸部と前記凹部とで係合されていることを特徴とする請求項１に入力装置。
【請求項３】
前記第２の基材に形成された前記凸部が、前記第２の基材と一体で成形されたことを特徴とする請求項２に記載の入力装置。
【請求項４】
前記第１の基材が、可撓性を有するフィルム状の材料であることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の入力装置。
【請求項５】
前記支持部材が、前記第１の基材および前記第２の基材の側面を囲んで収納する筐体であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の入力装置。
【請求項６】
前記支持部材には、前記第２の基材を載置するための載置部が形成され、前記第２の基材が前記載置部上に固設されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の入力装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載された入力装置と、
前記第２の基材と対向し設けられた表示素子とを有し、
前記表示素子が前記支持部材内部に収納されたことを特徴とする表示装置。
【請求項８】
請求項７に記載された表示装置が装備されたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置、ならびに前記表示装置を用いた電子機器に関し、特に、良好な外観を有し、かつ外部からの衝撃に対し基材の剥がれや破損を抑制することが可能な入力装置、およびこの入力装置を用いた表示装置、ならびに前記表示装置を用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話や携帯情報端末などの携帯機器やゲーム機器等のデータ入力装置として、ペン形状の入力器具や指先を入力面に近接または接触させることにより、入力座標を認識可能なタッチパネルが多用されている。
【０００３】
タッチパネルの動作方式として、従来から抵抗膜式、静電容量式、電磁誘導式、超音波式、光学式等が知られている。例えば、特許文献１に示されるような、抵抗膜式タッチパネルが広く使用されている。
【０００４】
タッチパネル等の入力装置を搭載する表示装置および表示装置を備えた電子機器においては、小型化、薄型化が進んでいる。そのため、入力装置自体についても大きな表示領域を確保しつつ、小型化、薄型化が望まれている。入力装置においては、センサ基板と筐体との接合部分はデッドスペースとなり小型化を妨げる一因であるため、入力装置のセンサ基板を筐体に固定するため方法を変更することにより、小型化、薄型化が検討されている。
【０００５】
特許文献１に示される、第１の従来例における入力装置１０１の断面図を図１２に示す。第１の従来例における入力装置１０１は、ガラスやプラスチック等で形成された下部基板１１１とフィルム状の上部シート１１０が間隔をもって対向して配置されており、上部シート１１０と下部基板１１１との対向する面にはそれぞれ、透光性を有する上部抵抗膜１１２、下部抵抗膜１１３が形成されている。第１の従来例の入力装置１０１は抵抗膜式タッチパネルを構成しており、入力面を形成する上部シート１１０の任意の点を、ペン形状の入力器具または指先により押圧操作することにより、上部シート１１０が変形し上部抵抗膜１１２と下部抵抗膜１１３とが接触する。この接触点における上部抵抗膜１１２と下部抵抗膜１１３との抵抗比によって、この接触点の入力座標を検出し、この入力座標に基づいてデータを入力するようになっている。
【０００６】
第１の従来例である入力装置１０１は、筐体１３３内に、下部基板１１１と上部シート１１０とが組み込まれており、筐体１３３の内側壁面からは載置部１３１が突出形成され、下部基板１１１と上部シート１１０とが載置部１３１上に載置され支持される。下部基板１１１の少なくとも１対の相対向する側面の一部には嵌合凸状部１４４が形成され、嵌合凸状部１４４に対応する筐体１３３内部の側面には嵌合凹状部１４５が形成されている。下部基板１１１と筐体１３３とが、嵌合凸状部１４４と嵌合凹状部１４５とで嵌合され固定支持されることにより、両面テープなどの接合部材を用いることなく、低コストで筐体１３３に対して確実に固定することが可能となっている。
【０００７】
また、図１３には特許文献２に記載の、第２の従来例における入力装置１０２の断面図を示す。
【０００８】
第２の従来例における入力装置１０２は抵抗膜式タッチパネルを構成しており、上部シート１１０と下部基板１１１とが間隔を有し対向配置され、それぞれの対向する面には上部抵抗膜１１２、下部抵抗膜１１３が形成される。上部シート１１０は、平面形状が下部基板１１１に対し大きくなるよう形成されており、筐体１３３の側壁頂面の一部と上部シート１１０の外縁部とが対面するように配置される。下部基板１１１は筐体１３３の内部に収納されているが、上部シート１１０は、上部シート１１０の下部基板１１１に対向する面の外縁部と筐体１３３の側壁頂面とが貼着材１１８により貼着される。
【０００９】
第２の従来例の入力装置１０２においては、下部基板１１１が載置部１３１上に載置され固定されるとともに、上部シート１１０の外縁部と筐体１３３の側壁頂面とが接着されることにより、より確実に接合することが可能であり、上部シート１１０及び下部基板１１１が筐体１３３から脱落することを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−００４２１５号公報
【特許文献２】特開２００８−０１５８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
タッチパネルなどの入力装置は、携帯電話やＰＤＡ等の携帯機器やゲーム機器、デジタルカメラ等の表示画面上に重ねて配置され、多く利用されている。入力装置は、電子機器等の操作部分に組み込まれ、使用者から頻繁に視認されるため、入力装置は良好な外観を有することが要求される。また、これらの電子機器は様々な状況で使用されるため、入力装置においても、落下などにより外部から衝撃が加わった場合にも故障の発生が抑えられることが要求される。
【００１２】
特許文献１に記載されている第１の従来例の入力装置では、上部シートと下部基板との側面は互いに突出した部分がないように図示されており、平面形状が同じ大きさに形成されている。また、上部シート及び下部基板を収納する筐体の内壁は、上部シート及び下部基板と対向して連続した直線を有する断面形状となっており、上部シート側面と筐体内壁との距離は下部基板の側面と筐体内壁との距離と等しくなるよう形成されている。
【００１３】
しかし、入力装置の製造工程において上部シートと下部基板とを貼り合せる際に、上部シートは可撓性のある柔軟なフィルム状の材料であるため、上部シートと下部基板との位置を完全に一致させて貼り合わせることは難しく、貼り合わせずれが発生してしまう。そのため、上部シートと下部基材とが同一の平面形状である場合、上部シートと下部基板とを接着する粘着層がその外周縁よりはみ出して一部露出してしまい、入力面側から直接視認され、外観上の不良となってしまう。また、露出した粘着材にゴミ、埃が付着し易くなり入力装置の故障の原因にもなり得る。したがって、上部シートと下部基板との貼り合わせ位置がずれた場合でも粘着層が露出しないように、下部基板に対し上部シートは、平面形状が大きくなるように形成する必要がある。すなわち、入力装置の断面形状は、少なくとも一部の上部シートの側面が下部基板の側面によりも突出した突出部を有することとなる。
【００１４】
第１の従来例の入力装置において、上部シートの側面に突出部がある場合、上部シートの側面と筐体内壁との距離は、下部基板の側面と筐体内壁との距離よりも小さくなる。そのため、入力装置の組み立て工程や使用時における落下等により、入力面と平行方向の衝撃が加わると、上部シートの突出部が筐体の内壁に接触してしまい、上部シートの剥がれや破損が発生してしまうという課題がある。
【００１５】
また、特許文献２に記載の第２の従来例では、上部シートが、下部基板よりも大きい平面形状で形成されており、表示装置の筐体の頂面で粘着材により接着されている。これによれば、上部シートと下部基板とを接着する粘着材は外部に露出する事はなく、また、上部シートが筐体の内壁と接触し剥がれるという問題も発生しない。
【００１６】
しかし、第２の従来例の入力装置においては、上部シートの外周面が外部に露出した構造となっており、上部シートの外周面は筐体側壁などにより保護されていない。そのため、入力装置を有する表示装置または、この表示装置を用いた電子機器の使用時に、入力操作を行う際や、表示装置や電子機器の取り扱いにおいて、上部シートの外縁部が擦れる、または、指や入力用器具で引っかけてしまうと、上部シートが剥がれ易いという課題がある。
【００１７】
本発明は、上記の課題を解決し、粘着材が露出することを防ぎ良好な外観を維持するとともに、落下等により入力面と平行方向の衝撃力が加わった場合にも、上部シートの剥がれを防ぐ事が可能な、入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置、並びに前記表示装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の入力装置は、入力面を構成する第１の基材と、前記第１の基材と対向して積層配置された第２の基材と、前記第１の基材と前記第２の基材とを支持する支持部材とを有し、前記第１の基材と前記第２の基材の対向する面にはそれぞれ抵抗膜が形成され、前記第１の基材の側面の少なくとも一部には、前記第２の基材の側面よりも前記支持部材方向に突出した突出部が形成されており、前記支持部材は、前記突出部と対向する第１の内壁と、前記第２の基材の側面と対向する第２の内壁とを有しており、前記第１の内壁には、前記突出部に対応する切り欠き部が設けられ、前記突出部と前記切り欠き部との間隔が、前記第２の内壁と、前記第２の内壁と対向する前記第２の基材の側面との間隔よりも大きいことを特徴とする。
【００１９】
したがって、本発明の入力装置は、第１の基材の側面の少なくとも一部には、第２の基材の側面よりも支持部材方向に突出した突出部が形成されていることから、第１の基材と第２の基材との貼り合わせのずれが生じても、第１の基材と第２の基材とを貼り合わせる粘着材が外部から直接見えてしまうことを防ぐことが可能である。
【００２０】
さらに、本発明の入力装置は、第１の基材の突出部と対向する第１の内壁に切り欠き部が設けられており、突出部と切り欠き部との間隔が、第２の基材の側面と第２の内壁との間隔よりも大きくするように形成される。これにより、入力装置の使用時における落下等により入力面と平行方向に大きな力が加えられた際にも、第１の基材の突出部と支持部材の切り欠き部とが接触することはないため、第１の基材の剥がれ、破損を防ぐ事が可能となる。
【００２１】
また、本発明の入力装置において、前記第２の基材は相対向する側面を有し、前記第２の基材の相対向する側面の夫々に、前記支持部材の前記第２の内壁に向けて凸部が設けられ、前記第２の内壁には、前記凸部に対応する位置に凹部が設けられ、前記第２の基材と前記支持部材とが前記凸部と前記凹部とで係合されている構造とすることも可能である。
【００２２】
これによれば、入力装置の入力面に対し垂直方向の大きな力が外部から加えられた場合においても、第２の基材と支持部材とが、凸部と凹部とで係合されているため、第１の基材及び第２の基材が支持部材から脱落してしまう事を防ぐ事ができる。
【００２３】
また、本発明の入力装置は、前記第２の基材に形成された前記凸部が、前記第２の基材と一体で成形されることが好ましい。こうすれば、凸部と第２の基材との接合が不要であり、凸部の形状を精度良く形成することが可能であるため、より容易にかつ確実に第２の基材と支持部材とを係合することが可能である。
【００２４】
本発明の入力装置において、前記第１の基材が可撓性を有するフィルム状の材料であることが望ましい。これにより、入力装置の薄型化、小型化及び軽量化を図ることが可能である。
【００２５】
本発明の入力装置は、前記支持部材が、前記第１の基材および前記第２の基材の側面を囲んで収納する筐体であってもよい。こうすれば、第１の基材及び第２の基材をより確実に支持することができ、外部から力が加えられた場合にも第１の基材及び第２の基材を保護することが可能である。また、ごみ、埃等が支持部材内部に侵入することを防ぐことができる。
【００２６】
また、本発明の入力装置において、前記支持部材には、前記第２の基材を載置するための載置部が形成され、前記第２の基材が前記載置部上に固設された構造とすることも可能である。これによれば、より強固に第２の基材と支持部材とを接合することが可能であり、特に入力面に対し垂直方向の力が加えられた場合に、第２の基材と第１の基材とが支持部材から脱落することを防止できる。
【００２７】
また、本発明の表示装置は、上記のいずれかに記載された入力装置と、前記第２の基材と対向し設けられた表示素子とを有し、前記表示素子が前記支持部材内部に収納されたことを特徴とする。これによれば、外部から見た時に良好な外観を有し、かつ外部からの衝撃が加えられた場合においても、入力装置の第１の基材の剥がれ、破損による故障を抑制できる表示装置を提供できる。
【００２８】
また、本発明の電子機器は、上記の表示装置が装備されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の入力装置は、第１の基材の側面の少なくとも一部に、第２の基材の側面よりも支持部材方向に突出した突出部が形成されていることから、第１の基材と第２の基材との貼り合わせのずれが生じても、第１の基材と第２の基材とを貼り合わせる粘着材が外部から直接見えてしまうことを防ぐことが可能であり、良好な外観を維持することができる。
【００３０】
さらに、本発明の入力装置は、第１の基材の突出部と対向する第１の内壁に切り欠き部が設けられており、突出部と切り欠き部との間隔が、第２の基材の側面と第２の内壁との間隔よりも大きくするように形成される。これにより、入力装置の使用時における落下等により入力面と平行方向の大きな外力が加えられた際にも、第１の基材の突出部と支持部材の切り欠き部とが接触することはないため、第１の基材の剥がれ、破損を防ぐ事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の実施形態における入力装置の断面図である。
【図２】第１の実施形態における入力装置の部分拡大断面図である。
【図３】第１の実施形態における入力装置の第１の変形例を示す部分拡大断面図である。
【図４】第１の実施形態における入力装置の第２の変形例を示す部分拡大断面図である。
【図５】第２の実施形態における入力装置の断面図である。
【図６】第２の実施形態における入力装置の部分拡大断面図である。
【図７】第２の実施形態の入力装置における第２の基材の平面模式図である。
【図８】第２の実施形態の入力装置における第２の基材の変形例を示す平面模式図である。
【図９】第３の実施形態における表示装置の断面図である。
【図１０】第３の実施形態における表示装置の変形例を示す断面図である。
【図１１】第４の実施形態における電子機器の斜視図である。
【図１２】第１の従来例における、入力装置の断面図である。
【図１３】第２の従来例における、入力装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
＜第１の実施形態＞
図１には、第１の実施形態における入力装置１の断面図を示す。第１の実施形態の入力装置１は、入力面を構成する第１の基材１０と、第１の基材１０と所定の間隔を設けて配置された第２の基材１１を有し、それぞれの基材の対向する面には、第１の抵抗膜１２と第２の抵抗膜１３とが形成されている。第１の基材１０と第２の基材１１とは、絶縁性の粘着層１７により間隔を設けて接着される。
【００３３】
また、第１の基材１０と第２の基材１１との互いに対向する面の外縁部には、それぞれ第１の印刷回路１４と第２の印刷回路１５とが形成されている。第１の印刷回路１４及び第２の印刷回路１５は、銀、銅などの導電性金属フィラーを樹脂に分散させた導電性ペーストを印刷することにより形成され、外部の機器と接続するための配線回路や、配線回路と抵抗膜とを接続するための接続電極を含み構成される（配線回路及び接続電極は図示しない）。
【００３４】
第１の基材１０及び第２の基材１１は、支持部材３０の内方に突出して形成された載置部３１の上に載置され、両面テープ（図示しない）などで粘着固定される。支持部材３０は、第１の基材１０及び第２の基材１１の側面を囲んで収納する筐体であり、樹脂材料を用い射出成形により形成される。また、支持部材３０は第１の基材１０及び第２の基材１１を収納すると共に、外部から加えられる衝撃や、ゴミ、埃等の異物から保護するためのものである。なお、支持部材３０の形状は、筐体に限らず、枠体形状または、対向する一対の辺など外周の一部で第１の基材１０及び第２の基材１１を支持する構造であっても良い。
【００３５】
第１の基材１０は、入力装置１の入力面を構成し、押圧操作にしたがい柔軟に変形可能な材料で形成される。第１の基材１０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明な樹脂から形成され、可撓性を有するフィルム状の基材である。第１の基材１０の厚みは１００μｍから２００μｍ程度、例えば厚み１７０μｍで形成される。
【００３６】
第２の基材１１は、透明な樹脂で形成され、例えばＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルフォン）、ＰＭＭＡ（メタクリル酸メチル樹脂）、ノルボルネン樹脂等の樹脂を用い、厚みが０．５ｍｍから１．５ｍｍ、例えば１．０ｍｍ程度で形成されればよい。
【００３７】
第１の抵抗膜１２と第２の抵抗膜１３とは、いずれも可視光領域で透光性を有するＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明導電膜であり、スパッタ法や蒸着法により形成される。その厚みはいずれも０．０１μｍから０．０５μｍ、例えば０．０２μｍ程度で形成される。
【００３８】
入力装置１の使用時において、座標位置の入力や、メニュー項目の選択のために第１の基材１０の入力領域の任意の箇所を押圧操作する。これにより第１の基材１０が第２の基材１１の方向へ変形し、第１の抵抗膜１２と第２の抵抗膜１３とが接触する。第１の印刷回路１４から印加された電圧は、抵抗膜の抵抗により電位勾配をもっており、この接触点における電位を読み取ることにより、例えばＸ１−Ｘ２方向の座標位置を検出できる。同様に第２の印刷回路１５により印加された電圧の、接触点における電位を読み取ることにより、例えばＹ１−Ｙ２方向の座標位置を検出できる。
【００３９】
図２には、図１に示した入力装置１の部分拡大断面図を示す。
【００４０】
図２に示すように、第１の実施形態の入力装置１における第１の基材１０の側面には、入力面と平行に支持部材３０の側壁に向かう方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に、第２の基材１１の側面４６よりも突出した突出部５１が形成されている。すなわち、第１の基材１０は第２の基材１１に比べ、平面形状が大きくなるように形成されている。
【００４１】
入力装置１を製造する工程において、第１の基材１０と第２の基材１１とを貼り合わせる際に、第１の基材１０が柔軟なフィルム状の材料であり取り扱いが難しいこと、また、貼り合わせ装置の精度の問題により、第１の基材１０と第２の基材１１との貼りずれが発生してしまう。したがって、従来例の入力装置で示したように、第１の基材１０と第２の基材１１とを同一の平面形状で形成した場合、貼り合わせ工程で発生する貼りずれのために粘着層１７の一部が外部に露出してしまい操作者に直接的に視認されることから、外観不良となるという課題がある。また、露出した粘着層１７に埃やゴミが付着し、入力装置１の故障の原因となる可能性もある。
【００４２】
本実施形態の入力装置１において、第１の基材１０の側面には、入力面と平行に支持部材３０の側壁に向かう方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に、突出部５１が形成されている。これにより、第１の基材１０と第２の基材１１との貼り合わせ工程において貼りずれが発生した場合においても、突出部５１により貼りずれを吸収できるため、第１の基材１０の外周を一巡して粘着層１７の露出がない、良好な外観を得ることが出来る。
【００４３】
また、第１の実施形態の入力装置１では、第１の基材１０と第２の基材１１とを支持する支持部材３０において、突出部５１とＸ１−Ｘ２方向に向かい合う第１の内壁４２と、第２の基材１１の側面４６と向かい合う第２の内壁４３とを有している。
【００４４】
図２に示すように、第１の内壁４２には、突出部５１と対応する断面矩形状の切り欠き部４０が設けられている。切り欠き部４０のＺ１−Ｚ２方向の大きさは、少なくとも第１の基材１０の高さと第１の印刷回路１４の高さとの合計高さよりも大きくなるように形成されている。また、切り欠き部４０と突出部５１とのＸ１−Ｘ２方向の間隔は、支持部材３０の第２の内壁４３と第２の基材１１の側面４６とのＸ１−Ｘ２方向の間隔よりも大きくなるように形成されている。
【００４５】
入力装置１は、携帯電話機や携帯音楽プレーヤー、デジタルカメラ、ゲーム機などの携帯機器に多数用いられており、これらの機器は様々な場面での使用が想定される。そのため、使用時に落下による衝撃など大きな力が入力装置１に加わる場面がある。また、入力装置１を電子機器への組み込む工程などで、様々な応力が加わることがある。第１の基材１０は、可撓性を有するフィルム状の材料であり、入力操作による押圧加重と変形を繰り返し受ける部材であるため、外部からの大きな力が加えられる事により第１の基材１０の剥がれ、捲れが発生することがある。
【００４６】
本実施形態によれば、第１の基材１０の突出部５１に対応した切り欠き部４０を設けることにより、入力面と平行方向の衝撃が加わった場合において、第２の基材１１の側面４６と支持部材３０の第２の内壁４３とが接触しても、突出部５１と切り欠き部４０とが接触することはないため、第１の基材１０の剥がれ、破損を防ぐことが可能となる。
【００４７】
図３には、入力装置１の第１の変形例の部分拡大断面図を示す。入力装置１についても小型化の要請が強まっていることから、図３に示すように、第２の基材１１の側面４６と第２の内壁４３とが接触した状態、あるいは第２の基材１１の側面４６と第２の内壁４３との間隔が非常に狭い状態で組み込まれる場合がある。支持部材３０に切り欠き部４０を設けていないと、第１の基材１０及び第２の基材１１を支持部材３０に組み込む際に、第１の基材１０の突出部５１が支持部材３０の内部に収納されず、支持部材３０の頂面に乗り上げた状態で剥離してしまう。第１の変形例の入力装置１によれば、切り欠き部４０を設けたことにより、第２の基材１１の側面４６と第２の内壁４３とが接触している、または間隔が非常に狭い場合においても、組立工程における第１の基材１０の剥離を防ぐことができる。
【００４８】
図４は、第１の実施形態における入力装置１の第２の変形例を示す断面図である。図１から図３で示した入力装置１においては、第１の内壁４２に形成された切り欠き部４０は、その断面形状が矩形状となるよう形成されていた。しかし、これに限らず、図４の第２の変形例に示すように切り欠き部４０の断面形状が三角形状であっても同様の効果を奏する。
【００４９】
第２の変形例の切り欠き部４０は、Z１方向に向かいＸ１方向に傾斜するように形成されている。突出部５１と切り欠き部４０との間隔は、Z１方向に向かい変化するが、最も間隔が狭い部分でも、第２の基材１１の側面４６と第２の内壁４３との間隔よりも大きくなるよう形成されている。これにより、入力面と平行方向に大きな力が加わった場合に、突出部５１と切り欠き部４０とが接触する事はないため、第１の基材１０の剥がれ、破損を防止することが可能である。
【００５０】
第２の変形例の入力装置１において、図３に示した第１の変形例と同様に、第２の基材１１の側面４６と第２の内壁４３とが接触した状態、あるいは第２の基材１１の側面４６と第２の内壁４３との間隔が非常に狭い状態で組み込まれる場合がある。第２の変形例においても、切り欠き部４０を設けることにより、第１の基材１０の剥離を防ぐことが可能となる。
【００５１】
また、第２の変形例のように第１の内壁４２を傾斜して設けることにより、第１の基材１０及び第２の基材１１を支持部材３０に組み込む工程において、第１の基材１０及び第２の基材１１を第１の内壁４２から第２の内壁４３に沿うように支持部材３０の内部へ組み込む事が可能となり、第２の基材１１の側面４６と第２の内壁４３との間隔が小さい場合であっても、容易に製造することができる。
【００５２】
なお、本変形例において、切り欠き部４０の断面形状が三角形状に形成されているが、これに限らず、突出部５１と切り欠き部４０との間隔が、第２の基材１１の側面４６と第２の内壁４３との間隔よりも大きくなるような断面形状に形成すればよい。
【００５３】
＜第２の実施形態＞
図５には、第２の実施形態における入力装置１の断面図を示す。また、図６には図５の入力装置１の部分拡大断面図を示す。第２の実施形態における入力装置１は、第１の実施形態と同様に、第１の基材１０と第２の基材１１とが空間を設けて配置されており、それぞれの対向する面には第１の抵抗膜１２と第２の抵抗膜１３とが形成され、抵抗膜式タッチパネルを構成する。
【００５４】
図６に示すように、第１の基材１０及び第２の基材１１を収納する支持部材３０は、第１の基材１０と対応する第１の内壁４２と、第２の基材１１と対応する第２の内壁４３（４３ａ、４３ｂ）とを有する。第１の基材１０の側面には第２の基材１１の側面４６ａよりもＸ１−Ｘ２方向に突出した突出部５１が設けられており、第１の内壁４２には突出部５１と対応する切り欠き部４０が形成される。
【００５５】
また、第２の基材１１の側面４６の一部には第２の内壁４３に向かって突出した凸部４４が形成され、第２の内壁４３には凸部４４と係合するように、凹部４５が形成されている。凸部４４は、第２の基材１１と同一の樹脂材料を用い、射出成形により一体で形成する事が可能である。
【００５６】
この凸部４４と凹部４５とを係合させることにより、第２の基材１１と支持部材３０とを、固定することが可能となる。これにより、入力面の垂直方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に外部からの力が加えられた場合においても、第２の基材１１及び第１の基材１０が支持部材３０から脱落する事が抑えられる。
【００５７】
また、第２の内壁４３ａは、第２の基材１１の側面４６ａに対向し、第２の内壁４３ｂは、第２の基材１１の側面４６ｂに対向して配置される。第１の基材１０に設けられた突出部５１と切り欠き部４０とのＸ１−Ｘ２方向の間隔は、凸部４４と凹部４５とのＸ１−Ｘ２方向の間隔、または、第２の基材１１の側面４６ａと支持部材３０の第２の内壁４３ａとのＸ１−Ｘ２方向の間隔の少なくとも一部よりも大きくなるよう形成されている。入力面と平行な方向に外部からの力が加えられ、凸部４４と凹部４５とがＸ１−Ｘ２方向に接触した場合や、第２の基材１１の側面４６ａと支持部材３０の第２の内壁４３ａとが接触した場合、または両方が接触した場合においても、切り欠き部４０を設けることにより、突出部５１と切り欠き部４０とは接触しないため、第１の基材１０の剥がれ、破損の発生が抑制できる。
【００５８】
さらに、第２の実施形態の入力装置１の製造工程において、凸部４４と凹部４５とがＸ１−Ｘ２方向に当接した状態、または第２の基材１１の側面４６ａと支持部材３０の第２の内壁４３ａとが当接した状態、あるいはその両方が当接した状態で、第１の基材１０及び第２の基材１１が支持部材３０に組み込まれる場合がある。このような態様であっても、第１の基材１０の突出部５１と切り欠き部４０とが接触することは無く、第１の基材１０の剥がれ、破損を防止することが可能である。
【００５９】
図６に示すように、凸部４４は、第２の基材１１の厚みよりも薄く形成されている。これにより、凸部４４及び支持部材３０の弾性変形を利用して、第２の基材１１及び第１の基材１０を支持部材３０に組み込むことが可能であり、凸部４４と凹部４５との係合を容易に行うことができる。また、凸部４４は、凸部４４の下面と第２の基材１１の下面とが同一の面を構成するように形成されているが、これに限らず、第２の基材１１の側面４６の一部に形成されていればよく、例えば、第２の基材１１の側面４６のＺ１−Ｚ２方向の中間部に形成されていてもよい。
【００６０】
図７に、第２の実施形態の入力装置１における第２の基材１１の平面図を示す。本実施形態では、凸部４４は、第２の基材１１の対向する一対の辺にそれぞれ沿って設けられている。凸部４４は、このような形状に限らず、第２の基材１１と支持部材３０とを係合可能な形態であればよく、各辺に複数個に分割した凸部４４が形成されていてもよい。
【００６１】
また、図８は、第２の基材１１の変形例を示す平面図である。この変形例のように、第２の基材１１を囲む４辺に沿って凸部４４を形成することも可能であり、これによれば、より確実に第２の基材１１を支持部材３０に係合固定することができる。
【００６２】
図５及び図６に示すように、切り欠き部４０は、断面形状が矩形になるように形成されているが、これに限らず図３に示す第１に実施形態の変形例と同様に、切り欠き部４０の断面形状を三角形としてもよく、矩形、三角形状以外の形状であってもよい。第２の実施形態において、切り欠き部４０の断面形状を三角形にすることにより、第２の基材１１及び第１の基材１０を支持部材３０に組み込む際に、凸部４４及び支持部材３０が徐々に弾性変形により変形するため、容易に組み込み作業を行う事が可能となる。
【００６３】
また、第１の実施形態においては、載置部３１上に第２の基材１１を載置し、両面テープ等により接着固定しているが、第２の実施形態では、凸部４４及び凹部４５により係合固定することにより、高価な両面テープ等の接着部材が不要とすることができる。この場合はコストダウンにつながる。
【００６４】
＜第３の実施形態＞
図９は、第１の実施形態における入力装置１を有し構成された表示装置２を示す。表示装置２は、入力装置１と、入力装置１のＺ２方向に所定の空間を介して配置された液晶表示ユニット２３により構成されている。液晶表示ユニット２３は、表示部材２０と、表示部材２０のＺ２方向に配置された導光部材（バックライト）２１とが支持部材３０に組み込まれ構成される
【００６５】
表示部材２０は、液晶層、カラーフィルター基板、液晶層の配向状態を制御するためのアレイ基板、及び偏光板（いずれも図示しない）を有し構成される液晶パネルである。また、導光部材（バックライト）２１は、光源、導光板、駆動回路等（いずれも図示しない）を有し構成される。光源として、ＣＣＦＬ（冷陰極管）や白色ＬＥＤ（発光ダイオード）等を用いることができ、導光板の横に光源を配置することで、光源からの光を導光板により均一に表示部材２０を照らすように構成される。
【００６６】
本実施形態の表示装置２は、透過型の液晶表示ユニット２３を有し構成されるが、導光部材（バックライト）２１を用いず外部からの自然光を反射板により反射することで表示を行う反射型液晶表示ユニットや、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）等の表示ユニットであっても良い。
【００６７】
図９に示す第３の実施形態の表示装置２は、第１の実施形態で示した入力装置１を有し構成される。これによれば、入力装置１の第１の基材１０と第２の基材１１とを貼り付ける粘着層１７が外部から視認されることがなく、表示装置２を外部から見たときに良好な外観を維持できる。また本実施形態の表示装置２は、入力装置１の入力面と平行方向に大きな衝撃が加わった場合においても、支持部材３０に切り欠き部４０を設けることにより第１の基材１０の剥がれ、破損の発生を抑える事が可能であり、落下等の衝撃に対して故障の発生を抑制する事ができる。
【００６８】
本実施形態において、支持部材３０は樹脂材料を用い一体成形により形成されているが、第１の基材１０と第２の基材１１とを収納する支持部材３０とは別に、表示部材２０と導光部材（バックライト）２１とを収納する筐体を設け、支持部材３０と筐体を接着して表示装置２を構成することも可能である。
【００６９】
本実施形態においては、第１の実施形態における入力装置１を有し構成された表示装置２を示したが、これに限らず、図１０に示すように第２の実施形態における入力装置１を有し構成してもよい。これによっても、入力装置１の第１の基材１０と第２の基材１１とを貼り合わせる粘着層１７が外部から見た時に視認されることがなく、かつ、入力面に対し平行方向の衝撃が加わった場合にも、入力面を構成する第１の基材１０の剥がれ、破損を抑制することが可能な表示装置２を提供することができる。また、第２の実施形態の入力装置１を有し構成された表示装置２において、入力面に対し垂直方向の衝撃が加わった場合において、第１の基材１０及び第２の基材１１が支持部材３０から脱落することを抑制し、支持部材３０から第１の基材１０及び第２の基材１１が外れ表示部材２０を破損することを抑えられる。
【００７０】
＜第4の実施形態＞
図１１には、第３の実施形態の表示装置２を有し構成された携帯電話（電子機器）６０の一例を示す斜視図である。図１１に示す携帯電話６０は、上部筐体６０ａと下部筐体６０ｂとがヒンジ６０ｃによって展開自在に連結されており、上部筐体６０ａの操作面６０ｄ側に表示部６０ｅが設けられている。この表示部６０ｅに第３の実施形態の表示装置２が入力装置１を操作面６０ｄ側にして備えられている。また、下部筐体６０ｂの操作面６０ｊには、ダイヤル操作等を行うための入力キーボード６０ｋが設けられている。
【００７１】
本実施形態の携帯電話（電子機器）６０では、表示部６０ｅに第３の実施形態の表示装置２が備えられたことにより、操作面６０ｄ側から見たときの外観が良好であり、落下などにより衝撃が与えられた場合においても、入力装置１の第１の基材１０の剥がれ、破損による故障を抑制することが可能である。
【００７２】
第４の実施形態においては、表示装置２を有し構成された携帯電話（電子機器）６０を示したが、これに限らず、ＰＤＡ、ゲーム機器、デジタルカメラ等の電子機器に表示装置２を備え構成しても同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００７３】
・  １０１、１０２・・・入力装置
・  ２・・・表示装置
１０・・・第１の基材
１１・・・第２の基材、
１２・・・第１の抵抗膜
１３・・・第２の抵抗膜
１４・・・第１の印刷回路
１５・・・第２の印刷回路
１７、１１７・・・粘着層
２０・・・表示部材
２１・・・導光部材（バックライト
２３・・・液晶表示ユニット
３０・・・支持部材
３１、１３１・・・載置部
４０・・・切り欠き部
４２・・・第１の内壁
４３、４３ａ、４３ｂ・・・第２の内壁
４４・・・凸部
４５・・・凹部
４６、４６ａ、４６ｂ・・・第２の基材の側面
５１・・・突出部
６０・・・携帯電話（電子機器）
１１０・・・上部シート
１１１・・・下部基板
１１２・・・上部抵抗膜
１１３・・・下部抵抗膜
１１８・・・貼着材
１３３・・・筐体
１４４・・・嵌合凸状部
１４５・・・嵌合凹状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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