(57)【要約】 【課題】比較的少量の羊毛を用いて初心者でも容易に製作可能な複雑な立体形状のフェルト人形及びその製作方法を提供し、また、多様なデザインのフェルト人形用芯材を安価に提供する。【解決手段】板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジに人形の複数の断面形状を打ち抜き人形の立体形状を形成する部材として分離可能にして成る芯材シート。及び該芯材シートから分離した複数の断面部材を貼合させてフェルト人形の立体形状の芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ、作業針にて芯材内部に貫入させ、この作業を反復して羊毛繊維をフェルト状にさせて芯材表面に被着することにより、芯材の外皮をフェルトで覆ってフェルト人形を製作する。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂の発泡スポンジを芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着して成ることを特徴とするフェルト人形。
【請求項２】
前記芯材は、板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジを人形の複数の断面形状に打ち抜いて成る部材を貼合させて人形の立体形状を形成して成ることを特徴とする請求項１に記載のフェルト人形。
【請求項３】
板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジに人形の複数の断面形状を打ち抜き人形の立体形状を形成する部材として分離可能にして成ることを特徴とする請求項２に記載のフェルト人形の製作に用いる芯材シート。
【請求項４】
熱硬化性樹脂の発泡スポンジを芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着することを特徴とするフェルト人形の製作方法。
【請求項５】
板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジを人形の複数の断面形状に打ち抜いて成る部材を貼合させて形成した人形の立体形状を芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着することを特徴とするフェルト人形の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェルト人形、特にスポンジ等の芯材に羊毛繊維をフェルト化させつつ被着して形成するフェルト人形、及びフェルト人形製作用芯材シート、並びにフェルト人形の製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
手芸の分野においては、フェルト素材で動物や植物、人物その他の人形を製作するフェルト手芸が愛好されている。フェルト手芸には、フェルト生地を縫い合わせて詰め物をする、いわゆる縫ぐるみのほか、羊毛フェルト、すなわち羊毛を「わた」状の塊にしたものを芯材に貼付けたり、羊毛自体を高密度に固めてフェルト化させつつ造形するものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、芯材として発泡スチロール樹脂の成形体を用い、該芯材にフェルト生地で作成した部材や羊毛の渦巻状小塊片を接着剤で被着させることで製作する動物マスコットおもちゃの考案が開示されている。しかし、かかる考案は、単に芯材に部材を接着剤等で貼付けたものに過ぎず、容易に作品を製作できるものの、手芸としての面白みに欠けていた。また、作品表面の羊毛フェルトは、渦巻状小塊片を接着しただけであるため密度が低く、実施例の如き羊の造形には適していても、他の動物や植物、人物等の人形の造形には必ずしも適切なものではなかった。
【特許文献１】実用新案登録第３０９０７７８号公報
【０００４】
一方、羊毛自体を高密度に固めてフェルト化させて造形する手法としては、スライバータイプと呼ばれる、繊維が一定方向に揃っていて束になっている状態の羊毛を、専用の作業針（フェルティング・ニードル）で突き刺して固めることで所望の形状にフェルト化させる手法が知られており、針（ニードル）を用いることから一般に「ニードルフェルト」あるいは「フェルトニードルワーク」などと呼ばれている。（以下、かかる手法を「ニードルフェルト」と記す。）
【０００５】
図１は、ニードルフェルトの基本的な技法を示す概念図であり、羊毛塊をフェルト化させる工程を示している。すなわち、あらかじめ適量を指で丸めた羊毛塊Ｗに専用の作業針Ｖを突き刺し（イ）、さらに作業針Ｖを羊毛塊Ｗの中で反復して前後に動かす。作業針Ｖの表面には複数の微細な返しＹが設けられているため羊毛塊Ｗ内では羊毛繊維が返しＹに絡め取られ、作業針Ｖの反復運動により羊毛繊維同士が複雑に絡み合う状態となる（ロ）。この作業を羊毛塊Ｗに対して様々な方向から万遍なく均等に繰り返していくことにより次第に羊毛繊維の密度が高まり、羊毛塊Ｗは凝縮してフェルト化するのである（ハ）。人形のような造形を製作する場合は、羊毛塊Ｗに羊毛繊維を付加しながら所望の形状に整えていく、あるいは、フェルト化させた複数の羊毛塊Ｗを前記作業により接合させて行く等の手法が用いられる。なお、ニードルフェルトに用いる羊毛や作業針は、手芸用品店等において専用のものが市販されている。
【０００６】
かかるニードルフェルトによれば、作品の表面は羊毛が高密度に固められてフェルト化されるため、羊毛の柔らかな風合いを活かしながらも幅広い造形が可能であり、製作に手間が掛かり熟練を要するだけに、手芸としての水準も高いものである。
【０００７】
ただ、羊毛のみを固めてフェルト化する場合は、完成作品の大きさに対して多量の羊毛を必要とし、また、繊細な形状を安定的に造形することには高度な技術と熟練が必要とされるため、作品の形状も限定される。そのため、材料費や労力、製作時間、あるいは製作者の技能との関係から、一般的に製作される作品は、比較的小型でかつ余り複雑でない形状の造形に限られるという制約があった。
【０００８】
かかる制約に対して、羊毛の使用量を節約し、かつ安定した形状を比較的容易に造形するために、造形したい人形等の概略の形状を有する芯材を用い、その表面に羊毛を作業針で反復的に貫入させてフェルト化した外皮を形成する手法が知られている。その場合、非特許文献１乃至２に示されるように、芯材としては羊毛以外の綿の塊や発泡ゴム、ポリウレタンスポンジ、発泡スチロール等が一般的に用いられている。
【非特許文献１】ウェブサイト「みんなで作る手芸やハンドメイド作品、雑貨の作り方ポータル『羊毛フェルトでクロカンブッシュ』」（ＵＲＬｈｔｔｐ：／／ａｔｅｌｉｅｒ．ｗｏｍａｎ．ｅｘｃｉｔｅ．ｃｏ．ｊｐ／ｃｒｅａｔｉｏｎ／８６４６．ｈｔｍｌ）
【非特許文献２】ウェブサイト「れむの趣味と日常『ヴァルドルフ人形の作り方（独学）』（ＵＲＬ  ｈｔｔｐ：／／ｒｅｍｕｒｅｎｎ．ｂｌｏｇ．ｓｈｉｎｏｂｉ．ｊｐ／Ｅｎｔｒｙ／９５／）
【０００９】
前記芯材の素材としては、作業針が容易に貫入する柔らかさと、作業針によって挿入された羊毛繊維が容易に抜脱しないよう保持する保持力を兼ね備え、かつ芯材として多様な立体的造形を自在に形成できる可塑性の高いものが望ましい。しかし、綿の塊は、芯材としての立体造形を形成しにくいだけでなく、作業針を抜去する際に綿の繊維自体を芯材から引き摺り出して露出させてしまうおそれがあった。また、発泡ゴムは作業針との摩擦が大き過ぎて刺抜しにくく、作業の負担を増やす。一方、ポリウレタンスポンジ、発泡スチロール等は可塑性が高く立体造形の芯材として適しているが、これらの発泡素材は内部の気泡が個々独立した単独気泡を形成し、素材の弾力性も高いことから、貫入した作業針に対して「粘り」を生じる。そのため、作業の負担が大きいだけでなく、作業針を抜去する際の羊毛繊維の保持力が不足するという問題があった。
【００１０】
また、発泡ゴムやポリウレタンスポンジ、発泡スチロール等を立体造形に成形する際には一般的に金型による発泡射出成型が用いられるが、溶融した原材料が金型内に射出され、金型内面に接触して冷却される過程で必ず芯材表面に高密度の被膜（いわゆる「スキン」）が生じる。かかるスキンは弾力性が高く、作業針に対する摩擦抵抗を増加させるため、作業の負担や難易度を増加させるという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、比較的少量の羊毛を用いて初心者でも容易に製作可能な複雑な立体形状のフェルト人形及びその製作方法を提供し、また、多様なデザインのフェルト人形製作用芯の材を安価に提供することにより、ニードルフェルト技法によるフェルト手芸の可能性を拡げ、より一層の普及を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するべく、請求項１に記載の発明は、ニードルフェルト技法によるフェルト人形であって、熱硬化性樹脂の発泡スポンジを芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着して成ることを特徴とする。
【００１３】
芯材の発泡スポンジの素材とする熱硬化性樹脂は、加熱すると重合を起こして高分子の網目構造を形成し、硬化して元に戻らなくなる樹脂であり、代表的なものとしてはメラミン樹脂が知られている。かかる熱硬化性樹脂を成形した発泡スポンジの場合、気泡は互いに不規則に繋がった連続気泡となり、また、形成された気泡の被膜の弾力性が低いため、ゴムやポリウレタン、スチロールによるスポンジに比べて「脆い」性状を呈する。そのため、圧力や摩擦力を受けた場合には気泡の被膜が容易に破壊されて破片を生じるとともに、表面には常に新たな凹凸が形成されるという特性を有する。メラミン樹脂製スポンジは、かかる特性により、消しゴムのように表面を摩耗しながら接触面の汚れを絡め取ることから、清掃用スポンジとして多用されている。
【００１４】
かかる熱硬化性樹脂の発泡スポンジをニードルフェルト用の芯材とすれば、作業針を貫入させる際の針とスポンジとの摩擦が小さいため容易に貫入させることができ、作業の負担を小さくできるだけでなく、作業針を貫入させることで気泡の被膜が破壊され、挿入された羊毛繊維が被膜の破片と絡まることで保持され、容易に抜脱しないという効果を奏する。
【００１５】
また、前述の通り熱硬化性樹脂の発泡スポンジは弾力性に乏しいため、芯材の表面の特定部位に作業針の刺抜を繰り返すと次第に該部位が凹み変形する。そのため、作業針を用いて芯材にある程度の範囲で所望の造形を施すことが可能となり、創作者の創意によりフェルト人形に変化や微妙な表情を与えることができるという効果も奏するのである。
【００１６】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフェルト人形であって、前記芯材が、板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジを人形の複数の断面形状に打ち抜いて成る部材を貼合させて人形の立体形状を形成して成ることを特徴とする。
【００１７】
前述の通り、発泡スポンジにより立体的なフェルト人形の芯材を形成する場合、一般的には金型による発泡射出成型が用いられるが、金型の製作には多大なコストを要するため、多種多様なデザインのフェルト人形に対応した芯材を提供することには制約があった。また、完成した芯材の表面には必ず高密度なスキンが形成されるため、作業針の貫入の際に抵抗を生じ、作業性を低下させるという問題があった。
【００１８】
ここで、所望の人形の立体形状を複数の断面に分割し、板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジを、例えばトムソン刃により各断面毎の形状に打ち抜いてバラバラの部材としておき、その後に各部材を所定の順に貼合すれば、金型による発泡射出成型を用いずに概略の立体形状を形成することが可能となる。これにより、高価な金型の製作が不要となるだけでなく、完成した芯材の表面にスキンが生じることもないから、極めて安価に多種多様なデザインの芯材を大量に製作することが可能となり、しかもニードルフェルトの作業性も向上させることができるのである。
【００１９】
次に、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のフェルト人形の製作に用いる芯材シートであって、板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジに人形の複数の断面形状を打ち抜き人形の立体形状を形成する部材として分離可能にして成ることを特徴とする。
【００２０】
立体形状のフェルト人形の芯材を請求項２に記載の板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジにより形成する場合、流通販売過程においては、人形の複数の断面形状を打ち抜いた後、個々の部材に分離して貼合することなく板状のままのシートとして提供すれば、商品として取り扱い易いだけでなく、部材の紛失も防止することができ便利である。また、部材を分離した後の端材は、創作者がニードルフェルト作業用の台、すなわち下敷きとして使用したり、適宜カッターナイフ等で切断して、フェルト人形に創作者が任意に付加したいアクセサリ等の付属物の芯材としても流用できるため、無駄なく有効活用できるという利点を有する。
【００２１】
次に、請求項４に記載の発明は、フェルト人形の製作方法であって、熱硬化性樹脂の発泡スポンジを芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着することを特徴とする。
【００２２】
前述の通り、一般的なニードルフェルトによるフェルト人形の製作方法は、予め指で丸めた羊毛繊維の小塊片を作業針で反復的に刺抜することによりフェルト化させ、順次羊毛繊維を追加しながらフェルト塊を大きくして人形の形状に整えたり、フェルト塊で人形の各部位を製作してから、それらを接合して人形に組み立てるという方法のほか、羊毛以外の綿の塊や発泡ゴム、ポリウレタンスポンジ、発泡スチロール等を芯材として、その表面に羊毛繊維を作業針で貫入させ被着させる方法が用いられていた。
【００２３】
請求項４に記載のフェルト人形の製作方法によれば、芯材によりフェルト人形の概略の形状は定まっているため、より少量の羊毛繊維で容易に安定的な形状のフェルト人形を製作することができる。しかも、芯材として熱硬化性樹脂の発泡スポンジを用いるため、ニードルフェルトの作業効率が高まり、より多彩かつ繊細な造形が可能となるのである。
【００２４】
次に、請求項５に記載の発明は、フェルト人形の製作方法であって、板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジを人形の複数の断面形状に打ち抜いて成る部材を貼合させて形成した人形の立体形状を芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着することを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、立体的なフェルト人形を製作する際に用いる芯材を、高価な金型を要する発泡射出成型によらずに利用できるため、多種多様な立体造形を題材として選択可能となり、しかもニードルフェルトの作業性も向上するため、初心者でも比較的容易に複雑な立体フェルト人形を製作可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るフェルト人形及びフェルト人形の製作方法によれば、ニードルフェルト技法を用いて、初心者でも平面的形状・立体形状を問わず、高品質で繊細なフェルト人形を容易かつ失敗のおそれが少なく製作することができる。また、比較的大型の作品や複雑な造形の作品を従来よりも少ない量の羊毛で製作することができるため、熟練者にとってもコストの制約を気にせずに、より高度な作品の創作に取り組める。
【００２７】
さらに、本発明に係るフェルト人形製作用芯材シートによれば、多種多様な造形の芯材を低コストで提供できるため、製作者の選択肢を拡大し、ニードルフェルト技法によるフェルト手芸の可能性を拡げ、より一層の普及を促進する効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下では、本発明に係るフェルト人形製作用芯材シート及びそれを用いたフェルト人形の製作方法について、図２乃至図１３に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図２は、本発明に係る立体フェルト人形製作用芯材シートの平面図及び斜視図である。本実施例では架空の四足歩行動物をフェルト人形の題材としているが、題材としては動物、植物、人物さらには食品や小物などあらゆる無生物も対象とできる。
【００３０】
芯材シートＳは、メラミン樹脂に代表される熱硬化性樹脂から成る板状の発泡スポンジである。大きさは、製作対象とするフェルト人形をその形状に応じて適宜数の断面に分割してそのすべての断面を一平面に配置できるものとする。厚みは、フェルト人形の立体形状に応じて任意であり、概ね５ｍｍ乃至１ｃｍ程度が好適であるが、一部材の厚みが大きいほど隣接して貼合する部材との間の段差が大きくなり、完成した芯材Ｚの表面の凹凸が粗くなるため、複雑で繊細な立体形状の芯材Ｚを製作するためにはシートの厚みを薄くすることが好適である。
【００３１】
芯材シートＳは、トムソン刃により結合部材Ａ及びフェルト人形の立体形状を断面部材Ｂ〜Ｆに分割して打ち抜いているが、各部材は分離させず芯材シートＳに嵌ったままの状態としてある。また、断面部材Ｂ〜Ｆを貼合させて組み立てる際には、各断面部材に設けた貫通孔Ｇに結合部材Ａを貫通させてすべての断面部材を保持結合させる。
【００３２】
図３は、芯材シートＳから分離した結合部材Ａ及び断面部材Ｂ〜Ｆを結合させる構造を示す斜視図であり、また、図４は、全ての断面部材を貼合して立体フェルト人形製作用芯材Ｚを完成させた状態の斜視図、及びＸ−Ｘ線上における芯材の断面図である。図２乃至図４においては、結合部材Ａを断面部材Ｂ〜Ｆに貫通させて結合するため、断面部材同士を殊更に接着する必要はないが、図５に示す如く断面部材Ｂ〜Ｆに貫通孔Ｇを設けず、断面部材同士を接着材Ｈで互いに貼合させてもよい。
【００３３】
図６は、完成した立体フェルト人形製作用芯材Ｚに被着してフェルト化させる羊毛Ｗを示す図である。羊毛Ｗとしては、前述のスライバータイプと呼ばれる、繊維が一定方向に揃っていて束になっている状態の羊毛を用い、ニードルフェルト技法による芯材Ｚへの被着作業に当たっては、羊毛Ｗから順次適宜量をつまみ出して使用する。
【００３４】
図７〜１３は、本発明による立体フェルト人形の製作工程を順次説明する斜視図及び断面図である。図７は、完成した立体フェルト人形製作用芯材Ｚに羊毛Ｗを被着させる初期工程を示し、芯材Ｚに適量の羊毛Ｗを載せた上で作業針Ｖで突き刺すことで挿入する。
【００３５】
図８は、作業針Ｖで羊毛Ｗを芯材Ｚに挿入している状態を示す斜視図、及び作業中の芯材Ｚの断面図である。作業針Ｖには返しが設けられているため、該返しに絡んだ羊毛Ｗは作業針Ｖの貫入によって芯材Ｚの内部に挿入される。芯材Ｚは熱硬化性樹脂の連続気泡を有する発泡スポンジであるため、作業針Ｖの貫入により芯材Ｚ内部では気泡の被膜が破壊される。そのため、挿入された羊毛Ｗと気泡被膜の破片とが絡まり合い、作業針Ｖを抜脱した際にも羊毛Ｗは芯材Ｚ内部に残留し、結果的に羊毛Ｗは芯材Ｚに植毛される形となる。
この作業を反復する間に、芯材Ｚの表面でも羊毛Ｗの繊維同士が複雑に絡み合い、羊毛Ｗは次第に高密度なフェルト層の外皮を形成して、芯材Ｚの表面に被着されるのである。この作業は、芯材Ｚのどの部位から開始しても良いが、まず、立体フェルト人形の中心軸上の断面部材Ｄについて作業を進め、順次隣接する断面部材Ｃ又はＥに移っていく手法が好適である。
【００３６】
図９は、立体フェルト人形の中心軸上の断面部材上への羊毛Ｗの被着作業が終了し、引き続き隣接する断面部材Ｅに作業が移った段階の工程を示す斜視図及び断面図である。基本的に前述の被着作業を繰り返すのであるが、断面図に示す通り、作業針Ｖにより当該断面部材Ｅに羊毛Ｗを植毛するだけでなく、隣接する断面部材Ｄの内部まで串刺しにする形で作業針Ｖを貫入させる。これにより、挿入された羊毛Ｗが断面部材Ｄ及びＥを締結するため、両断面部材が一体的に結合される。
【００３７】
図１０は、全ての断面部材の断面、すなわち芯材シートＳの厚み部分の外周に渡って羊毛Ｗを被着し終わった状態を示す斜視図並びに断面図である。断面部材Ｂ〜Ｆは厚み部分の全周がフェルト化した羊毛Ｗによって覆われ、また、隣接する断面部材同士が内部に貫入した羊毛Ｗで接合されている。
【００３８】
図１１は、次に芯材Ｚの外周に、その軸線に対して垂直方向に羊毛Ｗを巻き付けていく工程を示す斜視図である。これは、断面部材の表面が露出している部分にも羊毛Ｗを被着させて芯材Ｚの外面全体を隙間なくフェルト化させた羊毛Ｗで覆う作業の前工程である。
【００３９】
図１２は、次に芯材Ｚの外面全体に巻き付けた羊毛Ｗを作業針Ｖによって芯材Ｚ内部に挿入させつつフェルト化させ、立体フェルト人形の外皮を形成してゆく工程を示す斜視図並びに断面図である。この工程では、隣接する断面部材間に生じる段差を埋めながら、外皮を滑らかな曲面に仕上げていく。この際、断面部材の断面角部に対して作業針Ｖを集中的かつ反復的に貫入させることで、熱硬化樹脂の発泡スポンジから成る断面部材の「脆さ」により断面角部が圧縮されて芯材Ｚの表面自体の段差が減縮され、フェルト化して被着された羊毛Ｗの厚みと相まって、立体フェルト人形の外面は滑らかな曲面に変化するのである。また、作業針Ｖの貫入作業を加減することにより、外面にはある程度任意に凹凸を設けることが可能であるため、立体フェルト人形に微妙な造形を施したり、生き生きとした表情を付加することも可能である。
【００４０】
図１３は、全ての工程を完了して立体フェルト人形が完成した状態を示す斜視図並びに断面図である。芯材シートＳを組み立てて完成した芯材Ｚの造形は単一であるものの、前述の通りニードルフェルト技法による作業針Ｖの挿入作業量を適宜調節することにより、立体フェルト人形には微妙な変化や特徴を施すことが可能であり、さらに任意の色彩や風合いの羊毛Ｗを選択することによって、創作者は一つひとつ個性豊かなオリジナルの作品を創作することができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明によれば、ニードルフェルト技法によるフェルト人形の創作、特に、立体フェルト人形の創作において、初心者でも容易かつ失敗のおそれが少なく、比較的低コストで高度な作品を製作することができ、熟練者にとってもより高度な創作性を発揮することが可能となる。
【００４２】
さらに、立体フェルト人形の製作を大幅に容易化ならしめる芯材について、多種多様なものを安価に提供することが可能となるため、ニードルフェルト技法によるフェルト手芸の可能性を大幅に拡げ、より一層の普及を図ることができ、ひいては手芸文化の活性化に貢献し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ニードルフェルトの基本的な技法を示す概念図である。
【図２】本発明に係る立体フェルト人形製作用芯材シートの平面図及び斜視図である。
【図３】芯材シートＳから分離した結合部材Ａ及び断面部材Ｂ〜Ｆを結合させる構造を示す斜視図である。
【図４】全ての断面部材を貼合して立体フェルト人形製作用芯材Ｚを完成させた状態の斜視図、及びＸ−Ｘ線上における芯材Ｚの断面図である。
【図５】断面部材Ｂ〜Ｆに貫通孔Ｇを設けず、断面部材同士を接着材Ｈで互いに貼合させて結合する構造を示す斜視図である。
【図６】完成した立体フェルト人形製作用芯材Ｚに被着してフェルト化させる羊毛Ｗを示す図である。
【図７】完成した立体フェルト人形製作用芯材Ｚに羊毛Ｗを被着させる初期工程を示す斜視図である。
【図８】作業針Ｖで羊毛Ｗを芯材Ｚに挿入している状態を示す斜視図、及び作業中の芯材Ｚの断面図である。
【図９】立体フェルト人形の中心軸上の断面部材上への羊毛Ｗの被着作業が終了し、引き続き隣接する断面部材Ｅに作業が移った段階の工程を示す斜視図及び断面図である。
【図１０】全ての断面部材の断面、すなわち芯材シートＳの厚み部分の外周に渡って羊毛Ｗを被着し終わった状態を示す斜視図並びに断面図である。
【図１１】芯材Ｚの外周に、その軸線に対して垂直方向に羊毛Ｗを巻き付けていく工程を示す斜視図である。
【図１２】芯材Ｚの外面全体に巻き付けた羊毛Ｗを作業針Ｖによって芯材Ｚ内部に挿入させつつフェルト化させ、立体フェルト人形の外皮を形成してゆく工程を示す斜視図並びに断面図である。
【図１３】全ての工程を完了して立体フェルト人形が完成した状態を示す斜視図並びに断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ      結合部材
Ｂ〜Ｆ  断面部材
Ｇ      貫通孔
Ｈ      接着剤    
Ｓ      芯材シート
Ｖ      作業針
Ｗ      羊毛
Ｘ−Ｘ  断面線
Ｚ      芯材
【図１】
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【図２】
2012249741.tif 000004
【図３】
2012249741.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012249741.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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