(57)【要約】      （修正有）【課題】形状精度に優れた樹脂成形品を安定して得ることができる樹脂成形用型を提供する。【解決手段】金型１０は、樹脂成型品である偏向器側走査レンズを射出成形する際に用いられる金型であり、２つの入れ子１１ａ、１１ｂ、２つの側壁部材１２ａ、１２ｂ、可動入れ子１３などを有している。そして、ｈ＜Ａ＜Ｈの関係が満足されるとともに、少なくとも１つの断面形状において、＋Ｚ側からみたときに、可動入れ子１３は、ｃｐ１とｃｐ２の間の空間を覆い隠している。この場合は、ひけが、各光学面及び各取り付け基準部に発生するのを防止することができる。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状のキャビティを有し、該キャビティを形成する型部材の前記キャビティ側の表面形状を樹脂素材に転写して樹脂成形品を成形するための樹脂成形用型において、
前記型部材の前記キャビティ側の表面は、第１の方向に関して対向し、それぞれ所定の面形状を有する第１の面と第２の面を含み、
前記型部材は、前記キャビティ側の表面における前記第１の面及び前記第２の面のいずれとも異なる第３の面の一部を形成し、前記第１の方向に直交する第２の方向に摺動可能な駒部材を有し、
前記キャビティの少なくとも１つの断面形状において、前記駒部材の前記第１の方向の長さＡ、前記第１の面における前記駒部材に最も近い部分と前記第２の面における前記駒部材に最も近い部分の前記第１の方向の間隔ｈ、前記第３の面の前記第１の方向の長さＨを用いて、ｈ＜Ａ＜Ｈ、の関係が満足され、
前記駒部材は、前記第１の方向に関して前記間隔ｈの領域を含むように配置されていることを特徴とする樹脂成形用型。
【請求項２】
前記樹脂成形品は、所定形状の取り付け基準部を有し、
前記型部材は、前記第３の面内の前記駒部材とは異なる部材で形成される部分に、前記取り付け基準部に対応する転写面を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形用型。
【請求項３】
前記駒部材における前記キャビティ側の面は、凸形状の面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形用型。
【請求項４】
前記樹脂成形品は、前記第１の面及び前記第２の面に対応する２つの面を有する本体部と、前記本体部を補強する補強部とを有し、
前記駒部材における前記キャビティ側の面は、樹脂素材が充填されたときに、前記補強部が含まれる面の一部を規定する面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂成形用型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂成形用型を用いて成形されたことを特徴とする樹脂成型品。
【請求項６】
前記樹脂成形用型における第１の面が転写された第１の成形面、第２の面が転写された第２の成形面、及び第３の面の一部が転写され、そのなかに不完全転写部を含んでいる第３の成形面を有し、
該不完全転写部の大きさは、前記第３の成形面より小さく、
少なくとも１つの断面形状において、前記第１の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分、及び前記第２の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分は、前記第１の成形面と前記第２の成形面が対向している方向に関して、前記不完全転写部の両端の間に位置していることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形品。
【請求項７】
キャビティを形成する型部材の前記キャビティ側の表面が第１の方向に関して対向する第１の面と第２の面、及びそれらと異なる第３の面を有し、該第３の面の一部を形成し、前記第１の方向に直交する第２の方向に摺動可能な駒部材を含む樹脂成形用型を用いて成形された樹脂成形品であって、
前記第１の面が転写された第１の成形面、前記第２の面が転写された第２の成形面、及び前記第３の面の一部が転写され、そのなかに不完全転写部を含んでいる第３の成形面を有し、
該不完全転写部の大きさは、前記第３の成形面より小さく、
少なくとも１つの断面形状において、前記第１の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分、及び前記第２の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分は、前記第１の方向に関して、前記不完全転写部の両端の間に位置していることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂成形用型を用いて成形されたことを特徴とする光学素子。
【請求項９】
前記樹脂成形用型における第１の面が転写された第１の成形面、第２の面が転写された第２の成形面、及び第３の面の一部が転写され、そのなかに不完全転写部を含んでいる第３の成形面を有し、
該不完全転写部の大きさは、前記第３の成形面より小さく、
少なくとも１つの断面形状において、前記第１の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分、及び前記第２の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分は、前記第１の成形面と前記第２の成形面が対向している方向に関して、前記不完全転写部の両端の間に位置していることを特徴とする請求項８に記載の光学素子。
【請求項１０】
キャビティを形成する型部材の前記キャビティ側の表面が第１の方向に関して対向する第１の面と第２の面、及びそれらと異なる第３の面を有し、該第３の面の一部を形成し、前記第１の方向に直交する第２の方向に摺動可能な駒部材を含む樹脂成形用型を用いて成形された光学素子であって、
前記第１の面が転写された第１の成形面、前記第２の面が転写された第２の成形面、及び前記第３の面の一部が転写され、そのなかに不完全転写部を含んでいる第３の成形面を有し、
該不完全転写部の大きさは、前記第３の成形面より小さく、
少なくとも１つの断面形状において、前記第１の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分、及び前記第２の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分は、前記第１の方向に関して、前記不完全転写部の両端の間に位置していることを特徴とする光学素子。
【請求項１１】
レンズ面を含む本体部と該本体部を補強するリブとを有し、
前記第３の成形面は、前記リブが含まれる面であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の光学素子。
【請求項１２】
被走査面上を光によって走査する光走査装置であって、
光源と；
該光源からの光を偏向する光偏向器と；
請求項８〜１１のいずれか一項に記載の光学素子を含み、前記光偏向器で偏向された光を被走査面上に集光する走査光学系と；を備える光走査装置。
【請求項１３】
少なくとも１つの像担持体と；
前記少なくとも１つの像担持体に対して、画像情報に応じて変調された光を走査する請求項１２に記載の光走査装置と；を備える画像形成装置。
【請求項１４】
前記画像情報は多色のカラー画像情報であることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形用型、樹脂成形品、光学素子、光走査装置及び画像形成装置に係り、更に詳しくは、樹脂を成形するための樹脂成形用型、該樹脂成形用型を用いて作成された樹脂成形品、樹脂製の光学素子、該光学素子を有する光走査装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品は、該樹脂成形品と類似の形状のキャビティを有する金型を用い、該キャビティ内に樹脂母材を挿入または溶融樹脂を射出充填して生産されている。そこで、樹脂成形品は、特殊な形状であっても、低コストで大量生産することができる。
【０００３】
樹脂成形品には、用途に応じて様々の形状が求められ、厚肉部と薄肉部を併せ持つ偏肉形状を有するものや、高精度な金型形状の転写性が要求されるものもある。
【０００４】
例えば、レンズやプリズムなどの光学素子は、その光学面の形状精度、その内部の複屈折に関して高い精度が求められるため、従来はガラス製のものが主流であったが、製品のコストダウンの要求に伴って、樹脂製の光学素子へと移行している。
【０００５】
特に、レーザプリンタなどに用いられる偏向器側走査レンズにおいては、複数の機能を最小限の素子でまかなうために、その光学面形状も球面のみならず複雑な非球面形状に設計される場合が多い。
【０００６】
このような樹脂成形品の成形加工においては、金型のキャビティ内の溶融樹脂を冷却・固化させる工程において、キャビティ内での樹脂圧力や樹脂温度を均一にすることが樹脂成形品を所望の形状に精度良く成形するのに望ましい。しかしながら、複雑な偏肉形状の成形品は、冷却・固化の速度が場所によって異なり、成形品を金型から取り出す際に、内部応力によって、金型とられや離型不良が発生したり、取り出し後に、そりなどの形状変形が発生する。また、内部歪みによる複屈折も発生しやすい。
【０００７】
上記内部応力を低減するには、樹脂圧力を低く抑えた射出成形、いわゆる低圧射出成形を行わなければならない。しかしながら、低圧射出成形では、充填樹脂量がキャビティ容積に対して少なくなるため、冷却中に金型からの樹脂の剥離（以下では、「ひけ」ともいう）が発生しやすくなり、金型形状の転写精度が低下する。
【０００８】
そこで、例えば、特許文献１には、この低圧射出成形における転写面のひけ発生を防止する射出成形方法が開示されている。
【０００９】
また、特許文献２には、金型のキャビティを構成し、スライド可能な入れ子（以下では、「可動入れ子」という）を成形中に摺動させて、非転写面の樹脂を剥離させる樹脂成型品の成形方法が開示されている。
【００１０】
また、特許文献３には、リブ上の任意の位置及び転写面とリブの交点にひけを誘導する樹脂成形品が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、近年、樹脂成型品に対する要求が高くなり、特許文献１に開示されている射出成形方法、特許文献２に開示されている樹脂成型品の成形方法、及び特許文献３に開示されている樹脂成形品では、要求される形状精度の樹脂成型品を歩留まり良く製造するのが困難であった。
【００１２】
本発明は、かかる事情の下になされたもので、その第１の目的は、形状精度に優れた樹脂成形品を安定して成形することができる樹脂成形用型を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の第２の目的は、安価で、形状精度に優れた樹脂成形品及び光学素子を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の第３の目的は、走査精度を低下させることなく、低コスト化を図ることができる光走査装置を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の第４の目的は、画像品質の低下を招くことなく、低コスト化を図ることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、第１の観点からすると、所定形状のキャビティを有し、該キャビティを形成する型部材の前記キャビティ側の表面形状を樹脂素材に転写して樹脂成形品を成形するための樹脂成形用型において、前記型部材の前記キャビティ側の表面は、第１の方向に関して対向し、それぞれ所定の面形状を有する第１の面と第２の面を含み、前記型部材は、前記キャビティ側の表面における前記第１の面及び前記第２の面のいずれとも異なる第３の面の一部を形成し、前記第１の方向に直交する第２の方向に摺動可能な駒部材を有し、前記キャビティの少なくとも１つの断面形状において、前記駒部材の前記第１の方向の長さＡ、前記第１の面における前記駒部材に最も近い部分と前記第２の面における前記駒部材に最も近い部分の前記第１の方向の間隔ｈ、前記第３の面の前記第１の方向の長さＨを用いて、ｈ＜Ａ＜Ｈ、の関係が満足され、前記駒部材は、前記第１の方向に関して前記間隔ｈの領域を含むように配置されていることを特徴とする樹脂成形用型である。
【００１７】
これによれば、形状精度に優れた樹脂成形品を安定して成形することができる。
【００１８】
本発明は、第２の観点からすると、本発明の樹脂成形用型を用いて成形されたことを特徴とする樹脂成型品である。
【００１９】
これによれば、安価で、形状精度に優れた樹脂成形品を実現することができる。
【００２０】
本発明は、第３の観点からすると、キャビティを形成する型部材の前記キャビティ側の表面が第１の方向に関して対向する第１の面と第２の面、及びそれらと異なる第３の面を有し、該第３の面の一部を形成し、前記第１の方向に直交する第２の方向に摺動可能な駒部材を含む樹脂成形用型を用いて成形された樹脂成形品であって、前記第１の面が転写された第１の成形面、前記第２の面が転写された第２の成形面、及び前記第３の面の一部が転写され、そのなかに不完全転写部を含んでいる第３の成形面を有し、該不完全転写部の大きさは、前記第３の成形面より小さく、少なくとも１つの断面形状において、前記第１の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分、及び前記第２の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分は、前記第１の方向に関して、前記不完全転写部の両端の間に位置していることを特徴とする樹脂成形品である。
【００２１】
これによれば、安価で、形状精度に優れた樹脂成形品を実現することができる。
【００２２】
本発明は、第４の観点からすると、本発明の樹脂成形用型を用いて成形されたことを特徴とする光学素子である。
【００２３】
これによれば、安価で、形状精度に優れた光学素子を実現することができる。
【００２４】
本発明は、第５の観点からすると、キャビティを形成する型部材の前記キャビティ側の表面が第１の方向に関して対向する第１の面と第２の面、及びそれらと異なる第３の面を有し、該第３の面の一部を形成し、前記第１の方向に直交する第２の方向に摺動可能な駒部材を含む樹脂成形用型を用いて成形された光学素子であって、前記第１の面が転写された第１の成形面、前記第２の面が転写された第２の成形面、及び前記第３の面の一部が転写され、そのなかに不完全転写部を含んでいる第３の成形面を有し、該不完全転写部の大きさは、前記第３の成形面より小さく、少なくとも１つの断面形状において、前記第１の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分、及び前記第２の成形面における前記第３の成形面に最も近い部分は、前記第１の方向に関して、前記不完全転写部の両端の間に位置していることを特徴とする光学素子である。
【００２５】
これによれば、安価で、形状精度に優れた光学素子を実現することができる。
【００２６】
本発明は、第６の観点からすると、被走査面上を光によって走査する光走査装置であって、光源と；該光源からの光を偏向する光偏向器と；本発明の光学素子を含み、前記光偏向器で偏向された光を被走査面上に集光する走査光学系と；を備える光走査装置である。
【００２７】
これによれば、走査精度を低下させることなく、低コスト化を図ることができる。
【００２８】
本発明は、第７の観点からすると、少なくとも１つの像担持体と；前記少なくとも１つの像担持体に対して、画像情報に応じて変調された光を走査する本発明の光走査装置と；を備える画像形成装置である。
【００２９】
これによれば、本発明の光走査装置を備えているため、その結果として、画像品質の低下を招くことなく、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンタの概略構成を説明するための図である。
【図２】光走査装置の概略構成を説明するための図（その１）である。
【図３】光走査装置の概略構成を説明するための図（その２）である。
【図４】光走査装置の概略構成を説明するための図（その３）である。
【図５】光走査装置の概略構成を説明するための図（その４）である。
【図６】偏向器側走査レンズ２１０５ｃを説明するための図である。
【図７】偏向器側走査レンズ２１０５ｃの断面形状を説明するための図（その１）である。
【図８】偏向器側走査レンズ２１０５ｃの断面形状を説明するための図（その２）である。
【図９】金型１０の構成を説明するための図である。
【図１０】入れ子１１ａを説明するための図である。
【図１１】入れ子１１ｂを説明するための図である。
【図１２】側壁部材１２ａを説明するための図である。
【図１３】側壁部材１２ｂを説明するための図である。
【図１４】図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）は、それぞれ可動入れ子１３を説明するための図である。
【図１５】可動入れ子１３の大きさ及び位置を説明するための図である。
【図１６】金型１０のキャビティに樹脂が充填された状態を説明するための図である。
【図１７】可動入れ子１３がスライドされた状態を説明するための図である。
【図１８】ひけの発生状態を説明するための図である。
【図１９】比較例１としての金型５０の構成（Ａ＜ｈ＜Ｈ）を説明するための図である。
【図２０】金型５０の不都合を説明するための図（その１）である。
【図２１】金型５０の不都合を説明するための図（その２）である。
【図２２】比較例２としての金型６０の構成（ｈ＜Ａ＝Ｈ）を説明するための図である。
【図２３】金型６０の不都合を説明するための図である。
【図２４】比較例３としての金型７０の構成（ｈ＜Ｈ＜Ａ）を説明するための図である。
【図２５】金型７０の不都合を説明するための図である。
【図２６】像面側走査レンズ２１０７ｃの断面形状を説明するための図である。
【図２７】金型２０の構成を説明するための図である。
【図２８】入れ子２１ａを説明するための図である。
【図２９】入れ子２１ｂを説明するための図である。
【図３０】側壁部材２２ａを説明するための図である。
【図３１】側壁部材２２ｂを説明するための図である。
【図３２】図３２（Ａ）及び図３２（Ｂ）は、それぞれ可動入れ子２３ａを説明するための図である。
【図３３】図３３（Ａ）及び図３３（Ｂ）は、それぞれ可動入れ子２３ｂを説明するための図である。
【図３４】可動入れ子２３ａ，２３ｂの大きさ及び位置を説明するための図である。
【図３５】金型２０のキャビティに樹脂が充填された状態を説明するための図である。
【図３６】可動入れ子２３ａ，２３ｂがスライドされた状態を説明するための図である。
【図３７】ひけの発生状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３７に基づいて説明する。図１には、一実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタ２０００の概略構成が示されている。
【００３２】
このカラープリンタ２０００は、４色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）を重ね合わせてフルカラーの画像を形成するタンデム方式の多色カラープリンタであり、光走査装置２０１０、４つの感光体ドラム（２０３０ａ、２０３０ｂ、２０３０ｃ、２０３０ｄ）、４つのクリーニングユニット（２０３１ａ、２０３１ｂ、２０３１ｃ、２０３１ｄ）、４つの帯電装置（２０３２ａ、２０３２ｂ、２０３２ｃ、２０３２ｄ）、４つの現像ローラ（２０３３ａ、２０３３ｂ、２０３３ｃ、２０３３ｄ）、４つのトナーカートリッジ（２０３４ａ、２０３４ｂ、２０３４ｃ、２０３４ｄ）、転写ベルト２０４０、転写ローラ２０４２、定着ローラ２０５０、給紙コロ２０５４、レジストローラ対２０５６、排紙ローラ２０５８、給紙トレイ２０６０、排紙トレイ２０７０、通信制御装置２０８０、及び上記各部を統括的に制御するプリンタ制御装置２０９０などを備えている。
【００３３】
なお、ここでは、ＸＹＺ３次元直交座標系において、各感光体ドラムの長手方向に沿った方向をＹ軸方向、４つの感光体ドラムの配列方向に沿った方向をＸ軸方向として説明する。
【００３４】
通信制御装置２０８０は、ネットワークなどを介した上位装置（例えば、パソコン）及び公衆回線を介した情報機器（例えば、ファクシミリ装置）との双方向の通信を制御する。そして、通信制御装置２０８０は、受信した情報をプリンタ制御装置２０９０に通知する。
【００３５】
プリンタ制御装置２０９０は、ＣＰＵ、該ＣＰＵにて解読可能なコードで記述されたプログラム及び該プログラムを実行する際に用いられる各種データが格納されているＲＯＭ、作業用のメモリであるＲＡＭ、アナログデータをデジタルデータに変換するＡＤ変換器などを有している。そして、プリンタ制御装置２０９０は、上位装置及び情報機器からの要求に応じて各部を制御するとともに、上位装置及び情報機器からの画像情報を光走査装置２０１０に送る。
【００３６】
感光体ドラム２０３０ａ、帯電装置２０３２ａ、現像ローラ２０３３ａ、トナーカートリッジ２０３４ａ、及びクリーニングユニット２０３１ａは、組として使用され、ブラックの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｋステーション」ともいう）を構成する。
【００３７】
感光体ドラム２０３０ｂ、帯電装置２０３２ｂ、現像ローラ２０３３ｂ、トナーカートリッジ２０３４ｂ、及びクリーニングユニット２０３１ｂは、組として使用され、シアンの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｃステーション」ともいう）を構成する。
【００３８】
感光体ドラム２０３０ｃ、帯電装置２０３２ｃ、現像ローラ２０３３ｃ、トナーカートリッジ２０３４ｃ、及びクリーニングユニット２０３１ｃは、組として使用され、マゼンタの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｍステーション」ともいう）を構成する。
【００３９】
感光体ドラム２０３０ｄ、帯電装置２０３２ｄ、現像ローラ２０３３ｄ、トナーカートリッジ２０３４ｄ、及びクリーニングユニット２０３１ｄは、組として使用され、イエローの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｙステーション」ともいう）を構成する。
【００４０】
各感光体ドラムはいずれも、その表面に感光層が形成されている。すなわち、各感光体ドラムの表面がそれぞれ被走査面である。なお、各感光体ドラムは、不図示の回転機構により、図１における面内で矢印方向に回転するものとする。
【００４１】
各帯電装置は、対応する感光体ドラムの表面をそれぞれ均一に帯電させる。
【００４２】
光走査装置２０１０は、プリンタ制御装置２０９０からの多色の画像情報（ブラック画像情報、シアン画像情報、マゼンタ画像情報、イエロー画像情報）に基づいて、各色毎に変調された光束を、対応する帯電された感光体ドラムの表面にそれぞれ照射する。これにより、各感光体ドラムの表面では、光が照射された部分だけ電荷が消失し、画像情報に対応した潜像が各感光体ドラムの表面にそれぞれ形成される。ここで形成された潜像は、感光体ドラムの回転に伴って対応する現像ローラの方向に移動する。なお、この光走査装置２０１０の構成については後述する。
【００４３】
トナーカートリッジ２０３４ａにはブラックトナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ａに供給される。トナーカートリッジ２０３４ｂにはシアントナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ｂに供給される。トナーカートリッジ２０３４ｃにはマゼンタトナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ｃに供給される。トナーカートリッジ２０３４ｄにはイエロートナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ｄに供給される。
【００４４】
各現像ローラは、回転に伴って、対応するトナーカートリッジからのトナーが、その表面に薄く均一に塗布される。そして、各現像ローラの表面のトナーは、対応する感光体ドラムの表面に接すると、該表面における光が照射された部分にだけ移行し、そこに付着する。すなわち、各現像ローラは、対応する感光体ドラムの表面に形成された潜像にトナーを付着させて顕像化させる。ここでトナーが付着した像（トナー画像）は、感光体ドラムの回転に伴って転写ベルト２０４０の方向に移動する。
【００４５】
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー画像は、所定のタイミングで転写ベルト２０４０上に順次転写され、重ね合わされて多色のカラー画像が形成される。
【００４６】
給紙トレイ２０６０には記録紙が格納されている。この給紙トレイ２０６０の近傍には給紙コロ２０５４が配置されており、該給紙コロ２０５４は、記録紙を給紙トレイ２０６０から１枚づつ取り出し、レジストローラ対２０５６に搬送する。該レジストローラ対２０５６は、所定のタイミングで記録紙を転写ベルト２０４０と転写ローラ２０４２との間隙に向けて送り出す。これにより、転写ベルト２０４０上のカラー画像が記録紙に転写される。ここで転写された記録紙は、定着ローラ２０５０に送られる。
【００４７】
定着ローラ２０５０では、熱と圧力とが記録紙に加えられ、これによってトナーが記録紙上に定着される。ここで定着された記録紙は、排紙ローラ２０５８を介して排紙トレイ２０７０に送られ、排紙トレイ２０７０上に順次スタックされる。
【００４８】
各クリーニングユニットは、対応する感光体ドラムの表面に残ったトナー（残留トナー）を除去する。残留トナーが除去された感光体ドラムの表面は、再度対応する帯電装置に対向する位置に戻る。
【００４９】
次に、前記光走査装置２０１０の構成について説明する。
【００５０】
光走査装置２０１０は、一例として図２〜図５に示されるように、４つの光源（２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、２２００ｄ）、４つのカップリングレンズ（２２０１ａ、２２０１ｂ、２２０１ｃ、２２０１ｄ）、４つの開口板（２２０２ａ、２２０２ｂ、２２０２ｃ、２２０２ｄ）、４つのシリンドリカルレンズ（２２０４ａ、２２０４ｂ、２２０４ｃ、２２０４ｄ）、ポリゴンミラー２１０４、４つの偏向器側走査レンズ（２１０５ａ、２１０５ｂ、２１０５ｃ、２１０５ｄ）、８枚の折返しミラー（２１０６ａ、２１０６ｂ、２１０６ｃ、２１０６ｄ、２１０８ａ、２１０８ｂ、２１０８ｃ、２１０８ｄ）、４つの像面側走査レンズ（２１０７ａ、２１０７ｂ、２１０７ｃ、２１０７ｄ）、４つの光検知センサ（２２０５ａ、２２０５ｂ、２２０５ｃ、２２０５ｄ）、４枚の光検知用ミラー（２２０７ａ、２２０７ｂ、２２０７ｃ、２２０７ｄ）、及び不図示の走査制御装置などを備えている。そして、これらは、光学ハウジング２３００（図２〜図４では図示省略、図５参照）の所定位置に組み付けられている。
【００５１】
なお、以下では、便宜上、主走査方向に対応する方向を「主走査対応方向」と略述し、副走査方向に対応する方向を「副走査対応方向」と略述する。
【００５２】
光源２２００ｂと光源２２００ｃは、Ｘ軸方向に関して離れた位置に配置されている。そして、光源２２００ａは光源２２００ｂの−Ｚ側に配置されている。また、光源２２００ｄは光源２２００ｃの−Ｚ側に配置されている。
【００５３】
カップリングレンズ２２０１ａは、光源２２００ａから射出された光束の光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。
【００５４】
カップリングレンズ２２０１ｂは、光源２２００ｂから射出された光束の光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。
【００５５】
カップリングレンズ２２０１ｃは、光源２２００ｃから射出された光束の光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。
【００５６】
カップリングレンズ２２０１ｄは、光源２２００ｄから射出された光束の光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。
【００５７】
開口板２２０２ａは、開口部を有し、カップリングレンズ２２０１ａを介した光束を整形する。
【００５８】
開口板２２０２ｂは、開口部を有し、カップリングレンズ２２０１ｂを介した光束を整形する。
【００５９】
開口板２２０２ｃは、開口部を有し、カップリングレンズ２２０１ｃを介した光束を整形する。
【００６０】
開口板２２０２ｄは、開口部を有し、カップリングレンズ２２０１ｄを介した光束を整形する。
【００６１】
シリンドリカルレンズ２２０４ａは、開口板２２０２ａの開口部を通過した光束を、ポリゴンミラー２１０４の偏向反射面近傍にＺ軸方向に関して結像する。
【００６２】
シリンドリカルレンズ２２０４ｂは、開口板２２０２ｂの開口部を通過した光束を、ポリゴンミラー２１０４の偏向反射面近傍にＺ軸方向に関して結像する。
【００６３】
シリンドリカルレンズ２２０４ｃは、開口板２２０２ｃの開口部を通過した光束を、ポリゴンミラー２１０４の偏向反射面近傍にＺ軸方向に関して結像する。
【００６４】
シリンドリカルレンズ２２０４ｄは、開口板２２０２ｄの開口部を通過した光束を、ポリゴンミラー２１０４の偏向反射面近傍にＺ軸方向に関して結像する。
【００６５】
ポリゴンミラー２１０４は、２段構造の４面鏡を有し、各鏡がそれぞれ偏向反射面となる。そして、１段目（下段）の４面鏡ではシリンドリカルレンズ２２０４ａからの光束及びシリンドリカルレンズ２２０４ｄからの光束がそれぞれ偏向され、２段目（上段）の４面鏡ではシリンドリカルレンズ２２０４ｂからの光束及びシリンドリカルレンズ２２０４ｃからの光束がそれぞれ偏向されるように配置されている。
【００６６】
ここでは、シリンドリカルレンズ２２０４ａ及びシリンドリカルレンズ２２０４ｂからの光束はポリゴンミラー２１０４の−Ｘ側に偏向され、シリンドリカルレンズ２２０４ｃ及びシリンドリカルレンズ２２０４ｄからの光束はポリゴンミラー２１０４の＋Ｘ側に偏向される。
【００６７】
各偏向器側走査レンズはそれぞれ、ポリゴンミラー２１０４の回転に伴って、対応する感光体ドラム面上で光スポットが主走査方向に等速で移動するようなパワーを有する非円弧面形状を有している。
【００６８】
偏向器側走査レンズ２１０５ａ及び偏向器側走査レンズ２１０５ｂは、ポリゴンミラー２１０４の−Ｘ側に配置され、偏向器側走査レンズ２１０５ｃ及び偏向器側走査レンズ２１０５ｄは、ポリゴンミラー２１０４の＋Ｘ側に配置されている。
【００６９】
そして、偏向器側走査レンズ２１０５ａと偏向器側走査レンズ２１０５ｂはＺ軸方向に積層され、偏向器側走査レンズ２１０５ａは１段目の４面鏡に対向し、偏向器側走査レンズ２１０５ｂは２段目の４面鏡に対向している。また、偏向器側走査レンズ２１０５ｃと偏向器側走査レンズ２１０５ｄはＺ軸方向に積層され、偏向器側走査レンズ２１０５ｃは２段目の４面鏡に対向し、偏向器側走査レンズ２１０５ｄは１段目の４面鏡に対向している。
【００７０】
そこで、ポリゴンミラー２１０４で偏向されたシリンドリカルレンズ２２０４ａからの光束は、偏向器側走査レンズ２１０５ａ、折返しミラー２１０６ａ、像面側走査レンズ２１０７ａ、及び折返しミラー２１０８ａを介して、感光体ドラム２０３０ａに照射され、光スポットが形成される。この光スポットは、ポリゴンミラー２１０４の回転に伴って感光体ドラム２０３０ａの長手方向に移動する。すなわち、感光体ドラム２０３０ａ上を走査する。このときの光スポットの移動方向が、感光体ドラム２０３０ａでの「主走査方向」であり、感光体ドラム２０３０ａの回転方向が、感光体ドラム２０３０ａでの「副走査方向」である。
【００７１】
また、ポリゴンミラー２１０４で偏向されたシリンドリカルレンズ２２０４ｂからの光束は、偏向器側走査レンズ２１０５ｂ、折り返しミラー２１０６ｂ、像面側走査レンズ２１０７ｂ、及び折返しミラー２１０８ｂを介して、感光体ドラム２０３０ｂに照射され、光スポットが形成される。この光スポットは、ポリゴンミラー２１０４の回転に伴って感光体ドラム２０３０ｂの長手方向に移動する。すなわち、感光体ドラム２０３０ｂ上を走査する。このときの光スポットの移動方向が、感光体ドラム２０３０ｂでの「主走査方向」であり、感光体ドラム２０３０ｂの回転方向が、感光体ドラム２０３０ｂでの「副走査方向」である。
【００７２】
また、ポリゴンミラー２１０４で偏向されたシリンドリカルレンズ２２０４ｃからの光束は、偏向器側走査レンズ２１０５ｃ、折り返しミラー２１０６ｃ、像面側走査レンズ２１０７ｃ、及び折返しミラー２１０８ｃを介して、感光体ドラム２０３０ｃに照射され、光スポットが形成される。この光スポットは、ポリゴンミラー２１０４の回転に伴って感光体ドラム２０３０ｃの長手方向に移動する。すなわち、感光体ドラム２０３０ｃ上を走査する。このときの光スポットの移動方向が、感光体ドラム２０３０ｃでの「主走査方向」であり、感光体ドラム２０３０ｃの回転方向が、感光体ドラム２０３０ｃでの「副走査方向」である。
【００７３】
また、ポリゴンミラー２１０４で偏向されたシリンドリカルレンズ２２０４ｄからの光束は、偏向器側走査レンズ２１０５ｄ、折り返しミラー２１０６ｄ、像面側走査レンズ２１０７ｄ、及び折り返しミラー２１０８ｄを介して、感光体ドラム２０３０ｄに照射され、光スポットが形成される。この光スポットは、ポリゴンミラー２１０４の回転に伴って感光体ドラム２０３０ｄの長手方向に移動する。すなわち、感光体ドラム２０３０ｄ上を走査する。このときの光スポットの移動方向が、感光体ドラム２０３０ｄでの「主走査方向」であり、感光体ドラム２０３０ｄの回転方向が、感光体ドラム２０３０ｄでの「副走査方向」である。
【００７４】
ところで、各感光体ドラムにおける画像情報が書き込まれる主走査方向の走査領域は「有効走査領域」、「画像形成領域」、あるいは「有効画像領域」などと呼ばれている。
【００７５】
ポリゴンミラー２１０４と各感光体ドラムとの間の光路上に配置される光学系は、走査光学系とも呼ばれている。本実施形態では、偏向器側走査レンズ２１０５ａと像面側走査レンズ２１０７ａと２枚の折り返しミラー（２１０６ａ、２１０８ａ）とからＫステーションの走査光学系が構成されている。また、偏向器側走査レンズ２１０５ｂと像面側走査レンズ２１０７ｂと２枚の折り返しミラー（２１０６ｂ、２１０８ｂ）とからＣステーションの走査光学系が構成されている。そして、偏向器側走査レンズ２１０５ｃと像面側走査レンズ２１０７ｃと２枚の折り返しミラー（２１０６ｃ、２１０８ｃ）とからＭステーションの走査光学系が構成されている。さらに、偏向器側走査レンズ２１０５ｄと像面側走査レンズ２１０７ｄと２枚の折り返しミラー（２１０６ｄ、２１０８ｄ）とからＹステーションの走査光学系が構成されている。
【００７６】
光検知センサ２２０５ａには、ポリゴンミラー２１０４で偏向され、Ｋステーションの走査光学系を介した光束のうち書き込み開始前の光束の一部が、光検知用ミラー２２０７ａを介して入射する。
【００７７】
光検知センサ２２０５ｂには、ポリゴンミラー２１０４で偏向され、Ｃステーションの走査光学系を介した光束のうち書き込み開始前の光束の一部が、光検知用ミラー２２０７ｂを介して入射する。
【００７８】
光検知センサ２２０５ｃには、ポリゴンミラー２１０４で偏向され、Ｍステーションの走査光学系を介した光束のうち書き込み開始前の光束の一部が、光検知用ミラー２２０７ｃを介して入射する。
【００７９】
光検知センサ２２０５ｄには、ポリゴンミラー２１０４で偏向され、Ｙステーションの走査光学系を介した光束のうち書き込み開始前の光束の一部が、光検知用ミラー２２０７ｄを介して入射する。
【００８０】
各光検知センサはいずれも、受光量に応じた信号（光電変換信号）を出力する。
【００８１】
走査制御装置は、各光検知センサの出力信号に基づいて対応する感光体ドラムでの走査開始タイミングを検出する。
【００８２】
各偏向器側走査レンズは、いずれも、同一形状の金型を用いて射出成形された樹脂製の光学素子である。そこで、以下では、代表として、偏向器側走査レンズ２１０５ｃについて説明する。
【００８３】
樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、アモルファスポリオレフィン、シクロオレフィンコポリマー等を使用することができる。本実施形態では、一例として、シクロオレフィンコポリマーである日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼオネックス」を使用した。
【００８４】
偏向器側走査レンズ２１０５ｃは、一例として図６に示されるように、２つの光学面（入射側の光学面、射出側の光学面）を有する本体部、該本体部を補強するリブ、取り付け基準部などから構成されている。なお、以下では、便宜上、入射側の光学面を「入射光学面」と略述し、射出側の光学面を「射出光学面」と略述する。また、偏向器側走査レンズ２１０５ｃの＋Ｚ側の面を「側面Ｒ」ともいい、−Ｚ側の面を「側面Ｌ」ともいう。
【００８５】
ここでは、各光学面の短手方向の長さは６ｍｍであり、中央部の幅４ｍｍの領域が有効領域である。各光学面の長手方向の長さは１００ｍｍである。そして、本体部は、中央部の厚さが１０ｍｍ、端部の厚さが５ｍｍの偏肉形状を有している。
【００８６】
リブは、各光学面の＋Ｚ側端部及び−Ｚ側端部に設けられ、幅２ｍｍ、光学面からの高さ２ｍｍである。
【００８７】
取り付け基準部は、＋Ｚ側のリブ上に、Ｙ軸方向に関して異なる位置に３箇所設けられている。
【００８８】
そして、Ｙ軸方向に関して中央に位置する取り付け基準部を通りＹ軸に直交する断面（図７参照）の形状が、図８に示されている。
【００８９】
側面Ｒの一部は、いわゆる「不完全転写部」である。この不完全転写部は、成型時のひけが誘導された部分である。ここでは、不完全転写部の−Ｘ側の端部は、側面Ｒの−Ｘ側の端部から＋Ｘ側に１ｍｍのところに位置している。また、不完全転写部の＋Ｘ側の端部は、側面Ｒの＋Ｘ側の端部から−Ｘ側に１ｍｍのところに位置している。このように、不完全転写部は、側面Ｒの面内に形成されている。
【００９０】
そこで、偏向器側走査レンズ２１０５ｃの長手方向の中央部では、Ｘ軸方向に関して、側面Ｒの長さＨは１４ｍｍであり、不完全転写部の長さＤは、１２ｍｍである。
【００９１】
偏向器側走査レンズ２１０５ｃを射出成形する際に用いられた金型１０が、一例として図９に示されている。この金型１０は、その内部に、偏向器側走査レンズ２１０５ｃの形状と類似した形状のキャビティを有している。
【００９２】
金型１０は、２つの入れ子（１１ａ、１１ｂ）、２つの側壁部材（１２ａ、１２ｂ）、可動入れ子１３などを有している。
【００９３】
入れ子１１ａは、入射光学面の転写面、リブの厚さ及び−Ｘ側端部を規定するリブ規定面を有している（図１０参照）。ここで、入射光学面の転写面における＋Ｚ側の端部をｃｐ１とする。
【００９４】
入れ子１１ｂは射出光学面の転写面、リブの厚さ及び＋Ｘ側端部を規定するリブ規定面を有している（図１１参照）。ここで、射出光学面の転写面における＋Ｚ側の端部をｃｐ２とする。
【００９５】
２つの入れ子（１１ａ、１１ｂ）は、Ｘ軸方向に関して、偏向器側走査レンズ２１０５ｃにおける入射光学面と射出光学面の距離（肉厚）に応じた間隔で、それぞれの転写面が対向するように配置されている。ここでは、Ｘ軸方向に関して、ｃｐ１とｃｐ２の間隔ｈは１０ｍｍである。
【００９６】
側壁部材１２ａは、２つの入れ子（１１ａ、１１ｂ）の−Ｚ側に配置され、側面Ｌを規定するＬ規定面を有している（図１２参照）。
【００９７】
側壁部材１２ｂは、２つの入れ子（１１ａ、１１ｂ）の＋Ｚ側に配置され、側面Ｒを規定するＲ規定面を有している（図１３参照）。また、側壁部材１２ｂは、可動入れ子１３が挿入される開口を有している。
【００９８】
可動入れ子１３は、側壁部材１２ｂに設けられている上記開口に挿入されており、側壁部材１２ｂに対してＺ軸方向に移動（スライド）させることができる（図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）参照）。
【００９９】
可動入れ子１３の−Ｚ側の面は、樹脂との密着力が低い、ＴｉＮ（窒化チタン）によってコーティングされている。なお、このコーティングは、ＴｉＮに限定されるものではなく、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）、Ｗ２Ｃ（タングステンカーバイト）、テフロン（登録商標）系樹脂のいずれかであっても良い。
【０１００】
また、Ｘ軸方向に関して、可動入れ子１３の−Ｘ側端部は、上記ｃｐ１よりも−Ｘ側に位置し、＋Ｘ側端部は、上記ｃｐ２よりも＋Ｘ側に位置するように設定されている（図１５参照）。すなわち、＋Ｚ方向から見たとき、ｃｐ１とｃｐ２との間の空間が、可動入れ子１３によって覆い隠されている。
【０１０１】
ここでは、可動入れ子１３のＸ軸方向に関する長さＡは、不完全転写部の長さＤと同じであり、１２ｍｍである。すなわち、ｈ＜Ａ（＝Ｄ）＜Ｈの関係が満足されている。
【０１０２】
次に、金型１０を用いて、偏向器側走査レンズ２１０５ｃを成形する方法について簡単に説明する。なお、可動入れ子１３は、スライド前の状態（図１４（Ａ）参照）にあるものとする。
【０１０３】
（１）金型１０を射出成型機にセットする。
【０１０４】
（２）樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以下（１００〜１５０℃）の所定温度に保たれた金型１０のキャビティ内に、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上（２００〜３００℃）に加熱・溶融された樹脂を、加圧（１００〜６００ｋｇｆ／ｃｍ２）しながら射出充填する（図１６参照）。すると、樹脂の温度は金型温度に近づくため、樹脂は冷却され収縮する。そして、キャビティ内の樹脂圧力は、時間と共に低下する。
【０１０５】
（３）キャビティ内の樹脂の圧力が所定圧力になると、可動入れ子１３を１〜５ｍｍ程度の所定量だけ＋Ｚ側にスライドさせる（図１７参照）。これにより、可動入れ子１３と樹脂の間に空隙が形成される。そして、該空隙近傍の樹脂が、上記所定圧力に応じて変形する。このとき、樹脂内に残っている圧力が大気圧以上であれば、空隙近傍の樹脂は、局部的に圧力が開放され、可動入れ子１３のＲ規定面に縁部分が相似する凸形状になり、樹脂内に残っている圧力が大気圧以下であれば、空隙近傍の樹脂は、局部的に収縮し、可動入れ子１３のＲ規定面に縁部分が相似する凹形状となって、不完全転写部が形成される（図１８参照）。
【０１０６】
（４）樹脂の温度が金型１０の温度とほぼ等しくなると、金型１０から樹脂を取り出す。
【０１０７】
このようにして成型された偏向器側走査レンズ２１０５ｃは、樹脂の収縮により、側面Ｒの中央部がへこんだ形状となる。しかしながら、各取り付け基準部は、樹脂の収縮の影響を受けることなく、所望の位置に所望の形状で形成することができた。また、各光学面についても、それぞれ所望の形状の光学面を得ることができた。
【０１０８】
ところで、図１９には、比較例１としての金型５０が示されている。この金型５０では、Ａ＜ｈ＜Ｈの関係にある。金型５０を用いて偏向器側走査レンズ２１０５ｃを成形すると、一例として図２０及び図２１に示されるように、取り付け基準部にひけが生じた。
【０１０９】
また、図２２には、比較例２としての金型６０が示されている。この金型６０では、ｈ＜Ａ＝Ｈの関係にある。金型６０を用いて偏向器側走査レンズ２１０５ｃを成形すると、一例として図２３に示されるように、光学面の一部にひけが生じ、所望の形状の光学面を得ることが困難であった。
【０１１０】
また、図２４には、比較例３としての金型７０が示されている。この金型７０では、ｈ＜Ｈ＜Ａの関係にある。金型７０を用いて偏向器側走査レンズ２１０５ｃを成形すると、一例として図２５に示されるように、光学面の一部にひけが生じ、所望の形状の光学面を得ることが困難であった。
【０１１１】
ところで、樹脂は、肉厚の大きい部分での収縮量が最も大きくなるため、転写面の端部（ｃｐ１、ｃｐ２）、すなわち、長さｈの領域の収縮量が最も大きくなる。比較例１の金型５０のようにｈ＞Ａの場合は、可動入れ子の前方（−Ｚ側）領域だけではひけを吸収しきれず、該領域からはみ出してしまう。はみ出したひけは、領域を制御するのは困難であり、自由に進行していく。その結果、取付基準部がひけてしまう不具合が生じる。また、比較例２の金型６０及び比較例３の金型７０の場合には、（１）側面Ｒの全面を不完全転写部としてしまうため、精度良く転写される必要がある取付基準部が確保できない、（２）ひけを誘導するために成形中に樹脂の剥離を行う際、転写面が形成されている２つの入れ子の角部で、樹脂と転写面の密着力と、垂直方向に入れ子から樹脂が剥離する離型力とが働くため、転写面側の樹脂の剥離が発生してしまう、という２つの不具合が生じる。
【０１１２】
本実施形態では、長さｈの領域を、ひけ誘導領域である可動入れ子の前方（−Ｚ側）領域が包括しているため、ひけ誘導領域からひけがはみ出すことはない。すなわち、比較例１の金型５０における不具合は生じない。
【０１１３】
また、本実施形態では、Ｈ＞Ａであり、ひけのはみ出しが無く、かつ不完全転写領域でない領域を、側面Ｒに確保することができるため、側面Ｒに取付基準部を設けることが可能となる。すなわち、比較例１の金型５０における不具合、比較例２の金型６０及び比較例３の金型７０における上記不具合（１）は生じない。更に、成形時のひけ誘導のために可動入れ子を樹脂から剥離させる際に、２つの入れ子（１１ａ、１１ｂ）の角部では、樹脂は力を受けないため、樹脂の剥離は生じない。また、ひけ誘導領域からのひけのはみ出しも生じないため、比較例２の金型６０及び比較例３の金型７０における上記不具合（２）は生じない。
【０１１４】
各像面側走査レンズは、いずれも、同一形状の金型を用いて射出成形された樹脂製の光学素子である。そこで、以下では、代表として、像面側走査レンズ２１０７ｃについて説明する。
【０１１５】
樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、アモルファスポリオレフィン、シクロオレフィンコポリマー等を使用することができる。本実施形態では、一例として、シクロオレフィンコポリマーである日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼオネックス」を使用した。
【０１１６】
像面側走査レンズ２１０７ｃは、一例として図２６に示されるように、２つの光学面（入射側の光学面、射出側の光学面）を有する本体部、該本体部を補強するリブ、取り付け基準部などから構成されている。ここでは、光束の入射方向をｘ軸方向、長手方向をｙ軸方向（Ｙ軸方向と同じ）、ｘ軸方向及びｙ軸方向のいずれにも直交する方向をｚ軸方向とする。なお、像面側走査レンズ２１０７ｃの−ｚ側の面を「側面ａ」ともいい、＋ｚ側の面を「側面ｂ」ともいう。
【０１１７】
ここでは、各光学面の短手方向の長さは８ｍｍであり、中央部の幅６ｍｍの領域が有効領域である。各光学面の長手方向の長さは２５０ｍｍである。そして、本体部は、中央部の厚さが３ｍｍであり、全長にわたって厚さが３〜５ｍｍに連続的に変化している。
【０１１８】
リブは、各光学面の＋ｚ側端部及び−ｚ側端部に設けられ、幅２ｍｍ、光学面からの高さ２ｍｍである。
【０１１９】
取り付け基準部は、＋ｚ側のリブ上に、ｙ軸方向に関して異なる位置に３箇所設けられている。
【０１２０】
なお、図２６には、ｙ軸方向に関して中央に位置する取り付け基準部を通りｙ軸に直交する断面の形状が示されている。
【０１２１】
側面ａの一部及び側面ｂの一部は、いわゆる「不完全転写部」である。この不完全転写部は、成型時のひけが誘導された部分である。以下では、便宜上、側面ａの不完全転写部を「不完全転写部ａ」といい、側面ｂの不完全転写部を「不完全転写部ｂ」という。
【０１２２】
不完全転写部ａの−ｘ側の端部は、側面ａの−ｘ側の端部から＋ｘ側に１ｍｍのところに位置している。また、不完全転写部ａの＋ｘ側の端部は、側面ａの＋ｘ側の端部から−ｘ側に１ｍｍのところに位置している。このように、不完全転写部ａは、側面ａの面内に形成されている。
【０１２３】
不完全転写部ｂの−ｘ側の端部は、側面ｂの−ｘ側の端部から＋ｘ側に１ｍｍのところに位置している。また、不完全転写部ｂの＋ｘ側の端部は、側面ｂの＋ｘ側の端部から−ｘ側に１ｍｍのところに位置している。このように、不完全転写部ｂは、側面ｂの面内に形成されている。
【０１２４】
そして、像面側走査レンズ２１０７ｃの長手方向の中央部では、ｘ軸方向に関して、側面ａ及び側面ｂの長さＨは７ｍｍであり、各不完全転写部の長さＤは５ｍｍである。
【０１２５】
像面側走査レンズ２１０７ｃを射出成形する際に用いられた金型２０が、一例として図２７に示されている。この金型２０は、その内部に、像面側走査レンズ２１０７ｃの形状と類似した形状のキャビティを有している。
【０１２６】
金型２０は、２つの入れ子（２１ａ、２１ｂ）、２つの側壁部材（２２ａ、２２ｂ）、２つの可動入れ子（２３ａ、２３ｂ）などを有している。
【０１２７】
入れ子２１ａは、入射光学面の転写面、リブの厚さ及び−ｘ側端部を規定するリブ規定面を有している（図２８参照）。ここで、ｚ軸方向に関して、入れ子２１ａにおける転写面の端部をｃｐ３とする。
【０１２８】
入れ子２１ｂは射出光学面の転写面、リブの厚さ及び＋ｘ側端部を規定するリブ規定面を有している（図２９参照）。ここで、ｚ軸方向に関して、入れ子２１ｂにおける転写面の端部をｃｐ４とする。
【０１２９】
２つの入れ子（２１ａ、２１ｂ）は、ｘ軸方向に関して、像面側走査レンズ２１０７ｃにおける入射光学面と射出光学面の距離（肉厚）に応じた間隔で、それぞれの転写面が対向するように配置されている。ここでは、ｘ軸方向に関して、ｃｐ３とｃｐ４の間隔ｈは３ｍｍである。
【０１３０】
側壁部材２２ａは、２つの入れ子（２１ａ、２１ｂ）の−ｚ側に配置され、側面ａを規定するａ規定面を有している（図３０参照）。また、側壁部材２２ａは、可動入れ子２３ａが挿入される開口を有している。
【０１３１】
側壁部材２２ｂは、２つの入れ子（２１ａ、２１ｂ）の＋ｚ側に配置され、側面ｂを規定するｂ規定面を有している（図３１参照）。また、側壁部材２２ｂは、可動入れ子２３ｂが挿入される開口を有している。
【０１３２】
可動入れ子２３ａは、側壁部材２２ａに設けられている上記開口に挿入されており、側壁部材２２ａに対してｚ軸方向に移動（スライド）させることができる（図３２（Ａ）及び図３２（Ｂ）参照）。
【０１３３】
可動入れ子２３ｂは、側壁部材２２ｂに設けられている上記開口に挿入されており、側壁部材２２ｂに対してｚ軸方向に移動（スライド）させることができる（図３３（Ａ）及び図３３（Ｂ）参照）。
【０１３４】
各可動入れ子のキャビティ側の面は、樹脂との密着力が低い、ＴｉＮ（窒化チタン）によってコーティングされている。なお、このコーティングは、ＴｉＮに限定されるものではなく、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）、Ｗ２Ｃ（タングステンカーバイト）、テフロン（登録商標）系樹脂のいずれかであっても良い。
【０１３５】
また、各可動入れ子のキャビティ側の面は、リブ側に食い込ませた凸形状となっており、側面に抜き勾配が設けられている。
【０１３６】
また、ｘ軸方向に関して、各可動入れ子の−ｘ側端部は、上記ｃｐ３よりも−ｘ側に位置し、＋ｘ側端部は、上記ｃｐ４よりも＋ｘ側に位置するように設定されている（図３４参照）。すなわち、−ｚ方向から見たとき、ｃｐ３とｃｐ４との間の空間が、可動入れ子２３ａによって覆い隠されている。また、＋ｚ方向から見たとき、ｃｐ３とｃｐ４との間の空間が、可動入れ子２３ｂによって覆い隠されている。
【０１３７】
各可動入れ子のｘ軸方向に関する長さＡは、各不完全転写部の長さＤと同じであり、５ｍｍである。すなわち、ｈ＜Ａ（＝Ｄ）＜Ｈの関係が満足されている。
【０１３８】
次に、金型２０を用いて、像面側走査レンズ２１０７ｃを成形する方法について簡単に説明する。
【０１３９】
（１）金型２０を射出成型機にセットする。
【０１４０】
（２）樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以下（１００〜１５０℃）の所定温度に保たれた金型１０のキャビティ内に、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上（２００〜３００℃）に加熱・溶融された樹脂を、加圧（１００〜６００ｋｇｆ／ｃｍ２）しながら射出充填する（図３５参照）。すると、樹脂の温度は金型温度に近づくため、樹脂は冷却され収縮する。そして、キャビティ内の樹脂圧力は、時間と共に低下する。
【０１４１】
（３）キャビティ内の樹脂の圧力が所定圧力になると、可動入れ子２３ａを１〜５ｍｍ程度の所定量だけ−ｚ側にスライドさせるとともに、可動入れ子２３ｂを１〜５ｍｍ程度の所定量だけ＋ｚ側にスライドさせる（図３６参照）。これにより、可動入れ子２３ａと樹脂の間、及び可動入れ子２３ｂと樹脂の間に空隙が形成される。そして、各空隙近傍の樹脂が、上記所定圧力に応じて変形し、不完全転写部が形成される（図３７参照）。
【０１４２】
（４）樹脂の温度が金型２０の温度とほぼ等しくなると、金型１０から樹脂を取り出す。
【０１４３】
このようにして成型された像面側走査レンズ２１０７ｃは、樹脂の収縮により、側面ａ及び側面ｂの中央部がそれぞれへこんだ形状となる。しかしながら、各取り付け基準部は、樹脂の収縮の影響を受けることなく、所望の位置に所望の形状で形成することができた。また、各光学面についても、それぞれ所望の形状の光学面を得ることができた。
【０１４４】
ここでは、像面側走査レンズ２１０７ｃは、肉厚が薄いため、外力による変形を抑制するために、同じ厚さ程度のリブを有している。この場合、金型２０では、各転写面の冷却速度が早いため、偏向器側走査レンズ２１０５ｃと同様なひけ誘導では、転写面でのひけを吸収しきれないおそれがある。そこで、可動入れ子の先端部をリブに食い込ませることで、転写面に対する距離を小さくし、ひけ誘導の効果を上げている。また、対向する２つの側面（側面ａ、側面ｂ）にひけを誘導することで、ひけ誘導の効果は増大するとともに、＋ｚ側のリブと−ｚ側のリブの冷却状態がほぼ同一となり、成形後の反り変形を抑制することができる。
【０１４５】
このように、金型２０を用いることにより、ひけを各可動入れ子の前方領域内に限定することが可能となる。すなわち、各転写面及び各取り付け基準部位置にひけを発生させず、低圧での成形が可能となる。従って、要求される形状精度の光学面を有し、内部歪みの低い樹脂製レンズを作成することができる。また、各可動入れ子の先端を食い込ませているため、リブの厚さを確保しつつ、ひけ誘導の効果を得ることができる。
【０１４６】
以上説明したように、本実施形態に係る光走査装置２０１０によると、４つの光源（２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、２２００ｄ）、各光源からの光束をポリゴンミラー２１０４に導く偏向器前光学系、ポリゴンミラー２１０４、ポリゴンミラー２１０４で偏向された各光束を対応する感光体ドラム表面に集光する走査光学系などを備えている。
【０１４７】
そして、走査光学系は、各光源に対応する４つの偏向器側走査レンズ（２１０５ａ、２１０５ｂ、２１０５ｃ、２１０５ｄ）、及び４つの像面側走査レンズ（２１０７ａ、２１０７ｂ、２１０７ｃ、２１０７ｄ）を含んでいる。各偏向器側走査レンズは、金型１０を用いて樹脂が射出成形された樹脂成型品である。また、各像面側走査レンズは、金型２０を用いて樹脂が射出成形された樹脂成型品である。
【０１４８】
金型１０は、２つの入れ子（１１ａ、１１ｂ）、２つの側壁部材（１２ａ、１２ｂ）、可動入れ子１３などを有している。そして、Ｘ軸方向に関して、可動入れ子１３の−Ｘ側端部は、ｃｐ１よりも−Ｘ側に位置し、＋Ｘ側端部は、ｃｐ２よりも＋Ｘ側に位置するように設定されている。すなわち、＋Ｚ側からみたときに、可動入れ子１３は、ｃｐ１とｃｐ２の間に充填された樹脂を覆っている。この場合は、ひけが、各光学面及び各取り付け基準部に発生するのを防止することができる。そこで、安価で、所望の形状を有し、複屈折が小さい偏向器側走査レンズを用いることができる。
【０１４９】
金型２０は、２つの入れ子（２１ａ、２１ｂ）、２つの側壁部材（２２ａ、２２ｂ）、２つの可動入れ子（２３ａ、２３ｂ）などを有している。そして、ｘ軸方向に関して、各可動入れ子の−ｘ側端部は、ｃｐ３よりも−ｘ側に位置し、＋ｘ側端部は、ｃｐ４よりも＋ｘ側に位置するように設定されている。すなわち、ｚ軸方向からみたときに、各可動入れ子は、ｃｐ３とｃｐ４の間に充填された樹脂を覆っている。この場合は、ひけが、各光学面及び各取り付け基準部に発生するのを防止することができる。そこで、安価で、所望の形状を有し、複屈折が小さい像面側走査レンズを用いることができる。
【０１５０】
従って、光走査装置２０１０は、走査精度を低下させることなく、低コスト化を図ることができる。
【０１５１】
そして、本実施形態に係るカラープリンタ２０００によると、光走査装置２０１０を備えているため、画像品質の低下を招くことなく、低コスト化を図ることができる。
【０１５２】
なお、上記実施形態では、光走査装置が４つの光源を備える場合について説明したが、これに限定されるものではない。
【０１５３】
また、上記実施形態では、画像形成装置が４つの感光体ドラムを有する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、画像形成装置が２つの感光体ドラムを有していても良い。また、画像形成装置が５つあるいは６つの感光体ドラムを有していても良い。
【０１５４】
また、上記実施形態において、感光体ドラムから記録紙へのトナー画像の転写が、感光体ドラムから記録紙へ直接的に行われる直接転写方式であっても良い。
【０１５５】
なお、上記実施形態では、画像形成装置としてカラープリンタ２０００の場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、光プロッタやデジタル複写装置であっても良い。
【０１５６】
また、像担持体として銀塩フィルムを用いた画像形成装置であっても良い。この場合には、光走査により銀塩フィルム上に潜像が形成され、この潜像は通常の銀塩写真プロセスにおける現像処理と同等の処理で可視化することができる。そして、通常の銀塩写真プロセスにおける焼付け処理と同等の処理で転写対象物としての印画紙に転写することができる。このような画像形成装置は光製版装置や、ＣＴスキャン画像等を描画する光描画装置として実施できる。
【０１５７】
また、像担持体としてビームスポットの熱エネルギにより発色する発色媒体（ポジの印画紙）を用いた画像形成装置であっても良い。この場合には、光走査により可視画像を直接、像担持体に形成することができる。
【０１５８】
要するに、上記光走査装置２０１０を備えた画像形成装置であれば良い。
【０１５９】
また、光走査装置以外の光学機器の使用される光学素子を、上記実施形態と同様な金型を用いて作成しても良い。安価で、形状精度に優れ、複屈折が小さい光学素子を得ることができる。
【０１６０】
また、光学素子以外の樹脂成形品を、上記実施形態と同様な金型を用いて作成しても良い。安価で、形状精度に優れた樹脂成形品を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１６１】
以上説明したように、本発明の樹脂成形用型によれば、形状精度に優れた樹脂成形品を安定して成形するのに適している。また、本発明の樹脂成形品によれば、安価で、形状精度に優れた部材を得るのに適している。本発明の光学素子によれば、安価で、形状精度に優れ、複屈折が小さい部材を得るのに適している。また、本発明の光走査装置によれば、走査精度を低下させることなく、低コスト化を図るのに適している。また、本発明の画像形成装置によれば、画像品質の低下を招くことなく、低コスト化を図るのに適している。
【符号の説明】
【０１６２】
１０…金型（樹脂成形用型）、１１ａ，１１ｂ…入れ子（型部材の一部）、１２ａ，１２ｂ…側壁部材（型部材の一部）、１３…可動入れ子（摺動可能な駒部材）、２０…金型（樹脂成形用型）、２１ａ，２１ｂ…入れ子（型部材の一部）、２２ａ，２２ｂ…側壁部材（型部材の一部）、２３ａ，２３ｂ…可動入れ子（摺動可能な駒部材）、２０００…カラープリンタ（画像形成装置）、２０１０…光走査装置、２０３０ａ〜２０３０ｄ…感光体ドラム（像担持体）、２１０４…ポリゴンミラー（光偏向器）、２１０５ａ〜２１０５ｄ…偏向器側走査レンズ（光学素子、樹脂成形品）、２１０７ａ〜２１０７ｄ…像面側走査レンズ（光学素子、樹脂成形品）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１６３】
【特許文献１】特許第３０３４７２１号公報
【特許文献２】特許第３５１２５９５号公報
【特許文献３】特開２０００−３２９９０８号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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