(57)【要約】【課題】特にローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、簡易な構成で良好な放熱性を実現でき、複数の光源間に輝度のバラツキが発生することを防止できる光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置の提供を課題とする。【解決手段】ＬＥＤ等の光源１１０と、該光源１１０を一面側に搭載する回路基板１２０と、該回路基板１２０の他面側に取り付けられ、前記回路基板１２０を筐体に対して接面状態に取り付けるための接面取付け用剤１３０とから構成される光源ユニット１００であって、前記接面取付け用剤１３０は、塑性流動性を備えると共に、中央部から周縁部にいくにつれて厚みが薄くなるように形成してある光源ユニットである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ等の光源と、該光源を一面側に搭載する回路基板と、該回路基板の他面側に取り付けられ、前記回路基板を筐体等の被取付け体に対して接面状態に取り付けるための接面取付け用剤とから構成される光源ユニットであって、前記接面取付け用剤は、塑性流動性を備えると共に、中央部から周縁部にいくにつれて厚みが薄くなるように形成してあることを特徴とする光源ユニット。
【請求項２】
前記接面取付け用剤は、前記回路基板の少なくとも短手方向において、中央部から両端部にいくにつれて厚みが薄くなるように形成してあることを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
【請求項３】
前記回路基板は、前記光源を搭載するための回路配線を備えるフレキシブルプリント配線板と、該フレキシブルプリント配線板と取り付けられる金属支持体とから構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の光源ユニット。
【請求項４】
前記回路基板は、金属性基材と、該金属性基材上に積層される、前記光源を搭載するための回路配線を備える導電層とから構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の光源ユニット。
【請求項５】
前記接面取付け用剤は、接着剤若しくは粘着剤からなることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の光源ユニット
【請求項６】
前記接面取付け用剤は、熱伝導率の高いフィラーを含有していることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の光源ユニット。
【請求項７】
前記請求項１〜６の何れか１項に記載の光源ユニットを備えることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項８】
請求項７に記載のバックライトユニットを用いることを特徴とする薄型ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ装置のバックライトユニットの光源としては、輝度が高く、安価な冷陰極管（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）が用いられていたが、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ：以下ＬＥＤとする。）の高輝度化、低コスト化が進展したことや、水銀含有の問題もあり、ＬＥＤに置き換わりつつあるのが現状である。
液晶ディスプレイ装置のバックライトユニットの光源として、ＬＥＤを用いるものにおいては、フレキシブルプリント配線板等の回路基板の一面側にＬＥＤを搭載すると共に、他面側を筐体等の被取付け体に対して接面状態に取り付けるものが一般的である。
近年、ＬＥＤの発光効率は年々高まっているが、依然として投入電力のいくらかは熱として消費されてしまうのが現状である。また半導体素子であるＬＥＤは、温度上昇に伴い発光効率が低下するという性質を有する。
よってバックライトユニットの光源としてＬＥＤを用いるものにおいては、ＬＥＤが発した熱を如何にして放熱するかが課題となっている。
このようなＬＥＤをバックライトユニットの光源として用いるバックライトユニットを示す従来技術として、例えば下記特許文献１、２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１４０９４号公報
【特許文献２】特開２００５−１３５８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、バックライト装置および液晶表示装置に関する発明で、コストの上昇を抑えつつ、光源からの光を効率よく導光板に導くことができるメリットがある。
また２つの起立部２００３を前フレーム１４の第１起立壁１４０６に密着させることで、各光源２２で発生した熱を基板部２２０２から載置壁１４０４に伝達させることに加えて、起立部２００３から第１起立壁１４０６にも伝達させ、放熱効果を高めることができるメリットがある。
また上記特許文献２は、ライトユニットに関する発明で、光源からの照射光を効率よく導光板に入射させ、この導光板から表示パネルに照射光を照射することにより、表示パネルにおいて明るく良好な表示を得ることができるメリットがある。
またＦＰＣ９の裏面における一部分に、小型ＬＥＤ８が発する熱をＦＰＣ９からＰＷＢ５に伝達する第１放熱部として高伝熱テープ１３を貼着すると共に、ＦＰＣ９の裏面及びＰＷＢ５の表面における高伝熱テープ１３が配設されていない部分に、小型ＬＥＤ８が発する熱を空気中に放出する空気層１４を形成することで、放熱効果を高めることができるメリットがある。
しかし上記特許文献１においては起立部２００３及び第１起立壁１４０６の表面、また上記特許文献２においては高伝熱テープ１３の表面は、見かけ上は平坦であるものの、実際には微小な凹凸が存在する。よって上記特許文献１においては起立部２００３と第１起立壁１４０６との間、上記特許文献２においてはＦＰＣ９及びＰＷＢ５と高伝熱テープ１３との間に隙間が生じ（気泡がかみ込み）、依然として良好な放熱特性を実現することができないという問題があった。
また従来、バックライトユニットの光源としてＬＥＤを用いるものにおいては、良好な放熱特性を実現するために、回路基板と筐体等の被取付け体との間にサーマルインターフェース（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌ：以下ＴＩＭとする。）を挟んでネジ留め固定する構成を用いるものがあった。しかしこのような構成においては、ネジ締めが強い場合は回路基板が撓むことでＴＩＭと回路基板との間に隙間が生じ（気泡がかみ込み）、一方ネジ締めが弱い場合はＴＩＭのつぶれが弱く、ＴＩＭと筐体等の被取付け体との間に隙間が生じる（気泡がかみ込む）ことで、良好な放熱特性を実現することができないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来技術における問題点を解消し、特にローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、簡易な構成で良好な放熱性を実現でき、複数の光源間に輝度のバラツキが発生することを防止できる光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光源ユニットは、ＬＥＤ等の光源と、該光源を一面側に搭載する回路基板と、該回路基板の他面側に取り付けられ、前記回路基板を筐体等の被取付け体に対して接面状態に取り付けるための接面取付け用剤とから構成される光源ユニットであって、前記接面取付け用剤は、塑性流動性を備えると共に、中央部から周縁部にいくにつれて厚みが薄くなるように形成してあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、光源ユニットは、ＬＥＤ等の光源と、該光源を一面側に搭載する回路基板と、該回路基板の他面側に取り付けられ、前記回路基板を筐体等の被取付け体に対して接面状態に取り付けるための接面取付け用剤とから構成される光源ユニットであって、前記接面取付け用剤は、塑性流動性を備えると共に、中央部から周縁部にいくにつれて厚みが薄くなるように形成してあることから、回路基板を筐体等の被取付け体に取り付ける際、接面取付け用剤を回路基板の中央部から周縁部に向かって押し広げることができる。よって接面取付け用剤と筐体等の被取付け体との間にある空気を、回路基板の中央部から周縁部に向かって押し出しながら回路基板を筐体等の被取付け体に対して接面状態に取り付けることができる。従って接面取付け用剤を介しての回路基板と筐体等の被取付け体との間に隙間が生じる（気泡がかみ込む）ことを効果的に防止することができる。
よって簡易な構成で良好な放熱性を実現できる光源ユニットとすることができる。
また特にローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、複数の光源間に輝度のバラツキが発生することを防止することができる。
【０００８】
また本発明の光源ユニットは、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記接面取付け用剤は、前記回路基板の少なくとも短手方向において、中央部から両端部にいくにつれて厚みが薄くなるように形成してあることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記接面取付け用剤は、前記回路基板の少なくとも短手方向において、中央部から両端部にいくにつれて厚みが薄くなるように形成してあることから、光源ユニットの形状が特に細長い形状からなる場合に、簡易な構成で良好な放熱性を実現できる光源ユニットとすることができる。
【００１０】
また本発明の光源ユニットは、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、前記回路基板は、前記光源を搭載するための回路配線を備えるフレキシブルプリント配線板と、該フレキシブルプリント配線板と取り付けられる金属支持体とから構成されることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、前記回路基板は、前記光源を搭載するための回路配線を備えるフレキシブルプリント配線板と、該フレキシブルプリント配線板と取り付けられる金属支持体とから構成されることから、高密度配線が可能であると共に、一段と良好な放熱性を実現できる光源ユニットとすることができる。
【００１２】
また本発明のバックライトユニットは、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、前記回路基板は、金属性基材と、該金属性基材上に積層される、前記光源を搭載するための回路配線を備える導電層とから構成されることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、前記回路基板は、金属性基材と、該金属性基材上に積層される、前記光源を搭載するための回路配線を備える導電層とから構成されることから、一段と良好な放熱性を実現できる光源ユニットとすることができる。
【００１４】
また本発明のバックライトユニットは、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴に加えて、前記接面取付け用剤は、接着剤若しくは粘着剤からなることを第５の特徴としている。
【００１５】
上記本発明の第５の特徴によれば、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、前記接面取付け用剤は、接着剤若しくは粘着剤からなることから、接面取付け用剤の形状を任意の形状に加工し易いと共に、良好な接着力を有する接面取付け用剤を備えた光源ユニットとすることができる。
【００１６】
また本発明のバックライトユニットは、上記本発明の第１〜第５の何れか１つの特徴に加えて、前記接面取付け用剤は、熱伝導率の高いフィラーを含有していることを第６の特徴としている。
【００１７】
上記本発明の第６の特徴によれば、上記本発明の第１〜第５の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、前記接面取付け用剤は、熱伝導率の高いフィラーを含有していることから、一段と良好な放熱性を実現できる光源ユニットとすることができる。
【００１８】
また本発明のバックライトユニットは、上記第１〜第６の何れか１つの特徴に記載の光源ユニットを用いることを第７の特徴としている。
【００１９】
上記本発明の第７の特徴によれば、バックライトユニットは、上記第１〜第６の何れか１つの特徴に記載の光源ユニットを用いることから、簡易な構成で良好な放熱性を実現できるバックライトユニットとすることができる。
【００２０】
また本発明の薄型ディスプレイ装置は、上記第７の特徴に記載のバックライトユニットを用いることを第８の特徴としている。
【００２１】
上記本発明の第８の特徴によれば、薄型ディスプレイ装置は、上記第７の特徴に記載のバックライトユニットを用いることから、簡易な構成で良好な放熱性を実現できる薄型ディスプレイ装置とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置によれば、簡易な構成で良好な放熱性を実現することができる。
また特にローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、複数の光源間に輝度のバラツキが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るバックライトユニットを示す全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る光源ユニットにおける短手方向の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る光源ユニットを筐体に取り付ける工程を簡略化して示す図で、（ａ）は光源ユニットを筐体に接地させる前の状態を示す側面図、（ｂ）は光源ユニットを筐体に接地させ、押圧している状態を示す側面図、（ｃ）は光源ユニットを筐体に取り付けた状態を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る光源ユニットを筐体に取り付けた状態を簡略化して示す長手方向の断面図である。
【図５】従来の光源ユニットを筐体に取り付ける工程を簡略化して示す図で、（ａ）は光源ユニットを筐体に接地させる前の状態を示す側面図、（ｂ）は光源ユニットを筐体に取り付けた状態を示す側面図である。
【図６】従来の光源ユニットを筐体に取り付けた状態を簡略化して示す図で、（ａ）はネジ締めが強い場合を示す断面図、（ｂ）はネジ締めが弱い場合を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明に係る光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置についての実施形態を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００２５】
まず図１〜図４を参照して、本発明の実施形態に係る光源ユニット１００、該光源ユニット１００を備えるバックライトユニット１、該バックライトユニット１を備える薄型ディスプレイ装置について説明する。
【００２６】
本発明の実施形態に係る光源ユニット１００は、図１に示すように、細長い直方体形状をなし、液晶ディスプレイ３００の背面側に対向して配設されて液晶ディスプレイ３００に光を出射させる導光板２００の一端面側から、導光板２００の板厚内へ光を入射させる（いわゆるサイドライト方式）ためのものである。
このようにサイドライト方式とすることで、バックライトユニット１の薄型化を実現することができる。
また光源ユニット１００と導光板２００とで、液晶ディスプレイ３００の背面へ光を出射させるバックライトユニット１が構成され、主としてこのバックライトユニット１と液晶ディスプレイ３００とで、各種映像を映し出す、詳細には図示しない薄型ディスプレイ装置が構成される。
なお光源ユニット１００は、後述する接面取付け用剤１３０を介して筐体４００等の被取付け体に取り付けられることで薄型ディスプレイ装置に配設される。
【００２７】
前記光源ユニット１００は、１個乃至複数個の光源からなる光源グループを、光源グループ毎にＯＮ、ＯＦＦ制御する、いわゆるローカルディミングを採用する光源ユニットである。
この光源ユニット１００は、図１、図２に示すように、光源１１０と、回路基板１２０と、接面取付け用剤１３０とから構成される。
【００２８】
前記光源１１０は、回路基板１２０の一面側（表面側）に実装され、導光板２００に向けて光を照射する半導体素子である。本実施形態においては、光源１１０としてＬＥＤを用いている。
光源１１０としてＬＥＤを用いることで、省エネ、高寿命な光源ユニット１００とすることができる。
また本実施形態においては、光源１１０は、複数個からなり、１個乃至複数個の光源１１０からなる光源グループを形成すると共に、該光源グループ毎に図示しない制御部によりＯＮ、ＯＦＦ制御される。
より具体的には、本実施形態においては図１に示すように、それぞれ１個の光源１１０からなる５つの光源グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで１つの光源ユニット１００が形成されている。また図１に示すように、光源ユニット１００を導光板２００の一端面側に４つ配設する構成としてある。
【００２９】
なお本実施形態においては、説明の便宜上、導光板２００の一端面側に配設される光源ユニット１００の数、光源ユニット１００を構成する光源グループの数、光源グループを構成する光源１１０の数を少数からなるものとしたが、導光板２００の一端面側に配設される光源ユニット１００の数、光源ユニット１００を構成する光源グループの数、光源グループを構成する光源１１０の数、配置位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００３０】
前記回路基板１２０は、光源１１０を半田Ｈを介して実装し、主として光源１１０と図示しない外部配線とを電気接続すると共に、光源グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが駆動時に発生する熱を放熱させるためのものである。
この回路基板１２０は、図２に示すように、フレキシブルプリント配線板１２１と、金属支持体１２２と、接着剤層１２３とから構成される。
【００３１】
前記フレキシブルプリント配線板１２１は、光源１１０を半田Ｈを介して実装し、主として光源１１０と図示しない外部配線とを電気接続すると共に、光源グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが駆動時に発生する熱を金属支持体１２２へと伝熱させるためのプリント基板である。
より具体的には、フレキシブルプリント配線板１２１は、いわゆる多層板であり、表裏両面に導電層を設けてある、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板を２枚貼り合わせることで形成されている。
またフレキシブルプリント配線板１２１は、図２に示すように、接着剤層１２３を介して金属支持体１２２に取り付けられる。
【００３２】
このフレキシブルプリント配線板１２１は、図２に示すように、基材層１２１ａと、導電層１２１ｂと、カバーレイ層１２１ｃと、接着剤層１２１ｄとから構成される。
【００３３】
前記基材層１２１ａは、フレキシブルプリント配線板１２１の基台となるものであり、絶縁性の樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等のフレキシブルプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板１２１を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また基材層１２１ａの厚みは、５〜１００μｍ程度とすることが望ましい。
【００３４】
前記導電層１２１ｂは、主として光源１１０と外部配線との電気接続や光源グループ毎の制御を行うための回路配線を設けてある導電性金属箔からなる層である。
本実施形態においては、図２に示すように、両面フレキシブルプリント配線板を２枚貼り合わせることで、４層の導電層１２１ｂを設けてある。
【００３５】
より具体的には、最上部の導電層１２１ｂを共通カソード回路配線層とし、それ以外の導電層１２１ｂを光源グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを制御するアノード回路配線層としてある。
また図２に示すように、共通カソード回路配線層を構成する導電層１２１ｂと電気接続される光源１１０の電極（図示しない。）は半田Ｈを介して、アノード回路配線層を構成する導電層１２１ｂと電気接続される光源１１０の電極（図示しない。）は半田Ｈ及びブラインドビア（図示しない。）を介して、それぞれ電気接続されている。
なお導電層１２１ｂは、導電層１２１をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
【００３６】
なお本実施形態においては、導電性金属箔として銅（Ｃｕ）を用いている。勿論、銅（Ｃｕ）に限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の導電層を形成する導電性金属箔として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また導電層１２１ｂの厚みは、３５μｍ程度とすることが望ましい。
【００３７】
前記カバーレイ層１２１ｃは、フレキシブルプリント配線板１２１の絶縁層を形成する層である。このカバーレイ層１２１は、熱硬化性接着剤等からなる、図示しないカバーレイ接着剤を介して、カバーレイを基材層１２１ａ、導電層１２１ｂに貼り付ける等することで形成されている。また光源１１０に対応する位置には、半田Ｈを充填するためのスルーホールを形成してある。
なおカバーレイとしては、ポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等を用いることができる。
またカバーレイ層１２１ｃの厚みは、５〜１００μｍ程度とすることが望ましい。
【００３８】
前記接着剤層１２１ｄは、２枚の両面フレキシブルプリント配線板を貼り合わせるための層である。
接着剤としては、イミド系接着剤、エポキシ系接着剤等、またその性状は、シート状、ゲル状等、複数枚のフレキシブルプリント配線板を貼り合わせて、いわゆる多層板を形成するために通常用いられるものを使用することができる。
なお接着剤層１２１ｄの厚みは、５〜１００μｍ程度とすることが望ましい。
【００３９】
なお本実施形態においては、いわゆる多層板であるフレキシブルプリント配線板１２１の構成を、接着剤層１２１ｄを介して２枚のフレキシブルプリント配線板を貼り合わせる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、適宜変更可能である。
また導電層１２１ｂの層数、配置位置等も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また導電層１２１ｂに電気的な接続が無く、光源グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが駆動時に発生する熱をフレキシブルプリント配線板１２１内に拡散させるための熱拡散層を設ける構成としてもよい。
【００４０】
前記金属支持体１２２は、光源グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅとは反対側のフレキシブルプリント配線板１２１と接着剤層１２３を介して取り付けられることで、光源ユニット１００の基台となると共に、光源グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが駆動時に発生する熱を放熱させるためのものである。
本実施形態においては、金属支持体１２２として、アルミニウム板を用いる構成としてある。勿論、アルミニウム板に限るものではなく、光源ユニットを構成する金属支持体として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
なお金属支持体１２２の厚みは、１．５ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００４１】
前記接着剤層１２３は、フレキシブルプリント配線板１２１と金属支持体１２２とを取り付けるための層である。
なお接着剤としては、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等を用いることができる。
また接着剤層１２３の厚みは、２５μｍ程度とすることが望ましい。
【００４２】
前記接面取付け用剤１３０は、回路基板１２０の他面側（裏面側）に取り付けられ、回路基板１２０を後述する筐体４００に対して接面状態に取り付けるためのものである。
この接面取付け用剤１３０は、塑性流動性を備える接着剤若しくは粘着剤からなる。
また本実施形態においては、図２に示すように、接面取付け用剤１３０の形状を中央部から周縁部にいくにつれて厚みが薄くなるように形成してある。より具体的には、回路基板１２０の少なくとも短手方向において、中央部から両端部にいくにつれて厚みが薄くなるように形成してある。
【００４３】
このような構成とすることで、図３に示すように、細長い直方体形状をなす光源ユニット１００は、接面取付け用剤１３０を筐体４００に対して接地させ、その状態で上方から押圧していくことで最終的に筐体４００に対して接面状態に取り付けられるところ、図３（ｃ）、図４に示すように、接面取付け用剤１３０と筐体４００との間に隙間が生じる（気泡がかみ込む）ことを効果的に防止することができる。
より具体的には図３に示すように、接面取付け用剤１３０を最も厚みが厚い中央部から筐体４００に接地させ、光源ユニット１００を筐体４００に押圧させるに従って、接面取付け用剤１３０の筐体４００との接点が広がるように押し広げることができる。
よって接面取付け用剤１３０と筐体４００との間にある空気を、回路基板１２０の中央部から周縁部に向かって押出しながら回路基板１２０を筐体４００に対して接面状態に取り付けることができる。よって接面取付け用剤１３０を介しての回路基板１２０と筐体４００との間に隙間が生じたり（気泡がかみ込んだり）することなく、光源ユニット１００を筐体４００に取り付けることができる。
従って簡易な構成で良好な放熱性を実現できる光源ユニット１００とすることができる。
また接面取付け用剤１３０を介しての回路基板１２０と筐体４００との間に隙間が生じたり（気泡がかみ込んだり）することがないことで、光源１１０が駆動時に発生させる熱を均等に筐体４００へ伝熱させることができる。よって光源ユニット１００を構成する光源１１０間に輝度のバラツキが発生することを防止することができる。
【００４４】
つまり図５に示すように、接着剤若しくは粘着剤からなるシートで接面取付け用剤１３００を形成する従来の光源ユニット１００１においては、シートの表面は見かけ上は平坦であるものの、図５（ａ）に示すように、実際には微小な凹凸が存在する。
よって光源ユニット１００１を筐体４０００に取り付ける際、光源ユニット１００１と筐体４０００とを平行に配置した場合であっても、図５（ｂ）に示すように、接面取付け用剤１３００と筐体４０００との間に隙間Ｓが生じる（気泡がかみ込む）ことになる。
よってこのような隙間Ｓが生じた（気泡がかみ込んだ）場合、光源ユニット１００１から筐体４０００への熱伝導のための面積が減ることとなり、熱抵抗が増加し、良好な放熱性を実現することができないという問題があった。
また光源ユニット１００１が特にローカルディミングを採用する場合、光源１１００が駆動時に発生させる熱を均等に筐体４０００へ伝熱させることができず、複数の光源１１００間に輝度のバラツキが発生するという問題があった。
【００４５】
また図６に示すように、回路基板と筐体との間に断熱作用のある空隙ができることを防止するための、熱伝導率が高い柔軟な熱伝導性材料からなるサーマルインターフェース（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌ：以下ＴＩＭとする）を挟んでネジ留め固定する従来の光源ユニット１００２においては、図６（ａ）に示すように、ネジ１５００を強く締めた場合、回路基板１２００及び／又は筐体４０００が撓むことで、ＴＩＭ１４００と回路基板１２００及び／又はＴＩＭ１４００と筐体４０００との間に隙間Ｓが生じる（気泡がかみ込む）ことになる。一方、図６（ｂ）に示すように、ネジ１５００を弱く締めた場合、ＴＩＭ１４００のつぶれが弱く、ＴＩＭ１４００と筐体４０００との間に隙間が生じる（気泡がかみ込む）ことになる。
よってこのような隙間Ｓが生じた（気泡がかみ込んだ）場合、光源ユニット１００２から筐体４０００への熱伝導のための面積が減ることとなり、熱抵抗が増加し、良好な放熱性を実現することができないという問題があった。
また光源ユニット１００２が特にローカルディミングを採用する場合、光源１１００が駆動時に発生させる熱を均等に筐体４０００へ伝熱させることができず、複数の光源１１００間に輝度のバラツキが発生するという問題があった。
なお従来の光源ユニット１００１、１００２において、本実施形態における光源ユニット１００と同一部材、同一機能を果たすものには、上３桁の番号に同一番号を付し以下詳細な説明を省略するものとする。
【００４６】
よって本実施形態の構成とすることで、簡易な構成で良好な放熱性を実現できる光源ユニット１００とすることができる。
また接面取付け用剤１３０を塑性流動性を備える接着剤若しくは粘着剤で形成することで、接面取付け用剤１３０の形状を中央部から周縁部にいくにつれて厚みが薄くなるような形状に加工し易いと共に、接面取付け用剤１３０と筐体４００との間にある空気を、回路基板１２０の中央部から周縁部に向かって容易且つ確実に押出すことができる。また良好な接着力を有する接面取付け用剤１３０を備えた光源ユニット１００とすることができる。
更に本実施形態においては、接面取付け用剤１３０は、熱伝導率の高いフィラーを含有している。このような構成とすることで、一段と良好な放熱性を実現できる光源ユニット１００とすることができる。
なお熱伝導率の高いフィラーとしては、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル等の金属、またはその合金や、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、窒化硼素、炭化珪素等の絶縁物粉末等を用いることができる。
また接面取付け用剤１３０の形状を中央部から周縁部にいくにつれて厚みが薄くなるような形状に形成する加工方法としては、半硬化させた接着剤若しくは粘着剤を削る、型転写させる、接着剤若しくは粘着剤の表面張力を利用する、液状の接着剤若しくは粘着剤を回路基板１２０に塗布後下を向け、乾燥させる、等の任意の加工方法を用いることができる。
【００４７】
なお接面取付け用剤１３０を形成する接着剤としてはイミド系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等を、粘着剤としてはアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができる。またその性状は、シート状、液状等、接面取付け用剤１３０の形状を中央部から周縁部にいくにつれて厚みが薄くなるように形成できるものであれば、如何なる性状であってもよい。
また接面取付け用剤１３０の厚みは、周縁部が２０μｍ〜２５μｍ程度、中央部が３５μｍ〜５０μｍ程度とすることが望ましい。
また本実施形態においては、接面取付け用剤１３０の外周線を曲線で形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。但し接面取付け用剤１３０の形状は、中央部から周縁部にいくにつれて厚みが薄くなるような形状であることが必要である。
より具体的には、接面取付け用剤１３０の形状は、接面取付け用剤１３０の外周線の接線の角度が周縁部から連続的に減少し、中央部付近で回路基板１２０における光源１１０の実装面と平行となるような形状であることが必要である。
【００４８】
前記導光板２００は、光源ユニット１００からの光を液晶ディスプレイ３００側に導いて出射させるためのものである。
より具体的には、図１に示すように、光源ユニット１００から出射された光を、光入射端面２１０から板厚内に入射させ、板厚内を全反射させながら光出射端面２２０から液晶ディスプレイ３００方向へと出射させる。
なお導光板２００の材質としては、例えば樹脂等、導光板を形成する材質として通常用いられるものであれば、如何なる材質を用いてもよい。
なお本実施形態においては、光源ユニット１００、導光板２００のみでバックライトユニット１を形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。例えば反射シートや光学シート等、バックライトユニットを構成する部材として通常用いられる部材を、光源ユニット１００及び導光板２００と組み合わせてバックライトユニット１を形成する構成としてもよい。
【００４９】
前記液晶ディスプレイ３００は、詳細には図示しない薄型ディスプレイ装置において、映像を映し出す表示装置である。
なお、液晶ディプレイ３００の大きさ、形状等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００５０】
前記筺体４００は、詳しくは図示しない薄型ディスプレイ装置の外形を構成すると共に、その内部にバックライトユニット１や各種電子部品を配設させるためのものである。
この筺体４００は、アルミニウム等の金属材料で形成することができる。
また筐体４００の厚み等は適宜変更可能である。
【００５１】
なお本実施形態においては、ローカルディミングを採用する光源ユニット１００の構成を、光源グループ毎にＯＮ、ＯＦＦ制御する構成（より具体的には、１個の光源１１０からなる５つの光源グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで１つの光源ユニット１００を構成すると共に、光源グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ毎にＯＮ、ＯＦＦ制御する構成）としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。
例えばローカルディミングを採用する光源ユニットを、複数個の光源からなる光源グループで形成すると共に、光源グループ内の光源を並列接続することで、光源グループ毎のＯＮ、ＯＦＦ制御に加えて、光源グループ内の各光源を個々にＯＮ、ＯＦＦ制御できるような構成としてもよい。このような構成とすることで、ローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、光源グループ間及び光源グループ内における光源間の輝度の均一化と放熱性とを実現することができる。また照明の自由度を上げることができることで、より多彩な照明を実現することができる。
【００５２】
また本実施形態においては、光源ユニット１００としてローカルディミングを採用する光源ユニットを用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、光源ユニットに実装される光源の駆動方法は適宜変更可能である。
また本実施形態においては、回路基板１２０を構成するプリント基板としてフレキシブルプリント配線板を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、適宜変更可能である。例えばＦＲ−４（Ｆｌａｍｅ  Ｒｅｔａｒｄａｎｔ  Ｔｙｐｅ４）やＣＥＭ−３（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  Ｅｐｏｘｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｇｒａｄｅ３）等のガラスエポキシ基板を用いる構成とすることができる。このような構成とすることで、複雑な回路設計が容易で、省コストを実現できる光源ユニットとすることができる。
また回路基板１２０を形成するプリント基板の構成も本実施形態の構成に限るものではなく、適宜変更可能である。例えば金属性基材上に絶縁層を介して、光源を搭載するための回路配線を備える導電層を積層してなる構成（メタルＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）等のいわゆる金属性回路基板の構成）とすることができる。このような構成とすることで、一段と放熱性の良好な光源ユニットとすることができる。
また本実施形態においては、光源ユニット１００の形状を細長い直方体形状とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、光源ユニット１００の形状は適宜変更可能である。但し、接面取付け用剤１３０の形状は、中央部から周縁部にいくにつれて厚みが薄くなるような形状であることが必要である。
また本実施形態においては、光源ユニット１００を接面取付け用剤１３０でのみ筐体４００に対して接面状態に取り付ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。例えば接面取付け用剤１３０に加えて、光源ユニット１００と筐体４００とをネジを用いて金属支持体１２２が撓まない程度に固定するような構成としてもよい。このような構成とすることで、一段と機械的な接続信頼性の高い薄型ディスプレイ装置とすることができる。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５４】
（実施例１）
光源ユニットを構成するフレキシブルプリント配線板として、長さ５０ｃｍ、幅７ｍｍの多層フレキシブルプリント配線板を使用した。
金属支持体として、長さ５０ｃｍ、幅７ｍｍ、厚み１．５ｍｍのアルミ板を使用した。
接着剤層を介してフレキシブルプリント配線板を金属支持体に熱プレスさせ、貼り付けることで回路基板を形成した。なお接着剤層としては、厚さ２５μｍのアクリル系接着シートを使用した。
この回路基板にＬＥＤを１ｃｍピッチで４８個実装した。
接面取付け用剤として、長さ５０ｃｍ、幅７ｍｍ、短手方向における両端部の厚みが２５μｍ、中央部の厚みが５０μｍである両面に剥離フィルムが付いたシリコーン系粘着シートを使用した。
金属支持体の筺体への取付け面に対し、シリコーン系粘着シートの一方の剥離フィルムを剥し、ローラーで気泡を抜くように貼り付けた。こうすることで、短手方向における両端部の厚みが２５μｍ、中央部の厚みが５０μｍであるシリコーン系粘着シートからなる接面取付け用剤を備える光源ユニットが形成された。
そしてもう一方の剥離フィルムを剥し、筺体に対して平行に近づけ、中央部分から順に押圧させながらシリコーン系粘着シートの接地部を広げることで、光源ユニットを筺体に対して接面状態に取り付けた。
このような構成とすることで、接面取付け用剤を介しての回路基板と筺体との間に隙間を生じさせる（気泡をかみ込ませる）ことなく、光源ユニットを筺体に取り付けることができた。
そして信頼性の観点から、ネジ等を用いて金属支持体が撓まない程度に光源ユニットと筺体とを固定した。
このように形成された光源ユニットにおいては、良好な放熱性を実現することができる。また光源が駆動時に発生させる熱を均等に筐体へ伝熱させることができることで、光源ユニットを構成する光源間に輝度のバラツキが発生することがない。
【００５５】
（実施例２）
光源ユニットを構成するフレキシブルプリント配線板として、長さ３０ｃｍ、幅４ｍｍの多層フレキシブルプリント配線板を使用した。
金属支持体として、長さ５０ｃｍ、幅５ｍｍ、厚み１．５ｍｍのアルミ板を使用した。
接着剤層を介してフレキシブルプリント配線板を金属支持体に熱プレスさせ、貼り付けることで回路基板を形成した。なお接着剤層としては、厚さ２５μｍのアクリル系接着シートを使用した。
この回路基板にＬＥＤを１ｃｍピッチで４８個実装した。
そして金属支持体における、フレキシブルプリント配線板を貼り付けた面と反対側の面のうち、筺体への取り付けに使用しない領域に、液状接着剤をはじく処理（フッ素樹脂塗布などで表面エネルギーを小さくする処理）を施した。
接面取付け用剤として、アクリル系粘着剤を使用した。なおアクリル系粘着剤の粘度は粘度計を用いて、１ｒｐｍでの粘度が２００Ｐａ・ｓ〜６００Ｐａ・ｓの間のものを使用した。
このアクリル系粘着剤を金属支持体における筺体への取付け面に対し塗布し、平行に下向きにしたまま赤外線ヒータで照らし、半硬化させた。こうすることで、短手方向における両端部の厚みが２５μｍ、中央部の厚みが４０μｍであるアクリル系粘着剤からなる接面取付け用剤を備える光源ユニットが形成された。
そして筺体に対して平行に近づけ、中央部分から順に押圧させながらアクリル系粘着剤の接地部を広げることで、光源ユニットを筺体に対して接面状態に取り付けた。
このような構成とすることで、接面取付け用剤を介しての回路基板と筺体との間に隙間を生じさせる（気泡をかみ込ませる）ことなく、光源ユニットを筺体に取り付けることができた。
そして信頼性の観点から、ネジ等を用いて金属支持体が撓まない程度に光源ユニットと筺体とを固定した。
このように形成された光源ユニットにおいては、良好な放熱性を実現することができる。また光源が駆動時に発生させる熱を均等に筐体へ伝熱させることができることで、光源ユニットを構成する光源間に輝度のバラツキが発生することがない。
【００５６】
（実施例３）
光源ユニットを構成するフレキシブルプリント配線板として、長さ５０ｃｍ、幅６ｍｍの多層フレキシブルプリント配線板を使用した。
このフレキシブルプリント配線板にＬＥＤを１ｃｍピッチで４８個実装した。
そしてテフロン（登録商標）板に長さ５０ｃｍ、幅５．５ｍｍ、短手方向の両端部の深さが２５μｍ、中央部の深さが５０μｍの半円柱状に穴を開けた型を作製した。
そして熱伝導率が１７０Ｗ／ｍＫ以上で平均粒径が３０ｎｍ以上１０μｍ以下の窒化アルミニウム粉末をフィラーとしたエポキシ樹脂とアクリル樹脂とシランカップリング剤と硬化剤等を溶剤と共に混合した液状の接着剤を作製し、型に流し込んだ。
そして接着剤を流し込んだ型の上に、ＬＥＤの実装面を上向きにしたフレキシブルプリント配線板を置いた状態で、気泡を抜いて溶剤を抜くように乾燥させた。
こうすることで、乾燥後には接着剤は半硬化した状態となり、短手方向の両端部の厚みが２０μｍ、中央部の厚みが３５μｍである接面取付け用剤を備える光源ユニットが形成された。
そして部材全体を５０℃程度に加熱しながら筺体に対して平行に近づけ、中央部分から順に押圧させながら接面取付け用剤の接地部を広げることで、光源ユニットを筺体に対して接面状態に取り付けた。
このような構成とすることで、接面取付け用剤を介しての回路基板と筺体との間に隙間を生じさせる（気泡をかみ込ませる）ことなく、光源ユニットを筺体に取り付けることができた。
そして信頼性の観点から、ネジ等を用いて金属支持体が撓まない程度に光源ユニットと筺体とを固定し、その状態のまま接面取付け用剤を硬化させた。
このように形成された光源ユニットにおいては、良好な放熱性を実現することができる。また光源が駆動時に発生させる熱を均等に筐体へ伝熱させることができることで、光源ユニットを構成する光源間に輝度のバラツキが発生することがない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によれば、特にローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、簡易な構成で良好な放熱性を実現できることから、ローカルディミングを採用する光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００５８】
１            バックライトユニット
１００        光源ユニット
１１０        光源
１２０        回路基板
１２１        フレキシブルプリント配線板
１２１ａ      基材層
１２１ｂ      導電層
１２１ｃ      カバーレイ層
１２１ｄ      接着剤層
１２２        金属支持体
１２３        接着剤層
１３０        接面取付け用剤
２００        導光板
２１０        光入射端面
２２０        光出射端面
３００        液晶ディスプレイ
４００        筐体
１００１      光源ユニット
１００２      光源ユニット
１１００      光源
１２００      回路基板
１３００      接面取付け用剤
１４００      サーマルインターフェース
１５００      ねじ
４０００      筐体
Ａ            光源グループ
Ｂ            光源グループ
Ｃ            光源グループ
Ｄ            光源グループ
Ｅ            光源グループ
Ｈ            半田
Ｓ            隙間
【図１】
2012124119.tif 000003
【図２】
2012124119.tif 000004
【図３】
2012124119.tif 000005
【図４】
2012124119.tif 000006
【図５】
2012124119.tif 000007
【図６】
2012124119.tif 000008