(57)【要約】【課題】ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することが可能な端子金具の接続構造を提供する。【解決手段】取付孔１１が貫通形成された金属平板からなる平板部１２を有する端子金具１０を、前記取付孔１１の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、前記取付孔１１に共通の締め付け具を挿通して一括して締結することにより、複数の前記端子金具１０を互いに接続する端子金具の接続構造であって、重ねられた前記端子金具１０のうち一方の端子金具１０の前記平板部１２に設けられた凹部３１と、他方の端子金具１０の前記平板部１２に設けられた凸部３２とが嵌合し、前記凹部３１の内周面３１Ａと前記凸部３２の外周面３２Ａとが接触する接続部３３を有する。【選択図】図１
2012248463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔が貫通形成された金属平板からなる平板部を有する端子金具を、
前記取付孔の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、
前記取付孔に共通の締め付け具を挿通して一括して締結することにより、
複数の前記端子金具を互いに接続する端子金具の接続構造であって、
重ねられた前記端子金具のうち一方の端子金具の前記平板部に設けられた凹部と、他方の端子金具の前記平板部に設けられた凸部とが嵌合し、前記凹部の内周面と前記凸部の外周面とが接触する接続部を有する端子金具の接続構造。
【請求項２】
前記平板部には、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、前記締め付け具により締結する前に仮止め状態に組み付け保持する仮止め保持部が設けられている請求項１に記載の端子金具の接続構造。
【請求項３】
前記接続部は、前記平板部のうち前記取付孔を隔てて前記仮止め保持部と対向する位置に設けられている請求項２に記載の端子金具の接続構造。
【請求項４】
前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とは、前記平板部を板面方向にスライドさせて仮止め状態に組み付けられるものであり、
前記凸部は、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出しにより形成されて前記凹部に嵌合するものである請求項２または請求項３に記載の端子金具の接続構造。
【請求項５】
前記接続部は、前記凸部または前記凹部の少なくとも一方に形成された弾性部が、相手側に弾性的に接触するものである請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
【請求項６】
前記凹部は、前記平板部のうち前記凸部が設けられた他方の端子金具が重ねられる側とは反対側に膨出する膨出部に形成されている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
【請求項７】
前記凸部は、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出されて形成されるものであり、
前記凸部が設けられる前記平板部には、前記凹部が設けられた前記平板部と正しく仮止めされた状態で前記凹部の周縁に整合する位置にスリットが設けられている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
【請求項８】
前記接続部は、前記凹部の内周面と前記凸部の外周面とのうち少なくとも前記取付孔の周方向における両端が接触するものである請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルトが挿通される取付孔を有する複数の端子金具を重ね合わせて組み付け、一括してボルト締結することにより各端子金具を積層状態に固定する端子金具の接続構造が知られている（例えば下記特許文献１）。端子金具は、金属平板からなる平板部を有し、この平板部には、板厚方向に貫通する形態で取付孔が設けられている。そして、取付孔の位置をあわせて複数の端子金具を組み付け、取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより、各端子金具を導通可能に接続する形態となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−３６３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来のものにおいては、端子金具の変形等により、平板部の一部が浮き上がった状態で、端子金具が組み付けられる場合がある。このような場合には、平板部の浮き上がり部分で弾発力が生じるため、作業者は十分にボルトが締まったと勘違いし、平板部が十分に密着していないにも関わらず締め付け作業をやめてしまう虞がある。すると、端子金具の接触面積が減り、十分な電気的接続がなされないことになるため対策が望まれていた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することが可能な端子金具の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の端子金具の接続構造は、取付孔が貫通形成された金属平板からなる平板部を有する端子金具を、前記取付孔の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、前記取付孔に共通の締め付け具を挿通して一括して締結することにより、複数の前記端子金具を互いに接続する端子金具の接続構造であって、重ねられた前記端子金具のうち一方の端子金具の前記平板部に設けられた凹部と、他方の端子金具の前記平板部に設けられた凸部とが嵌合し、前記凹部の内周面と前記凸部の外周面とが接触する接続部を有するものである。このような構成によれば、接続部において接触面積を稼ぐことができるから、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することができる。
【０００７】
また、前記平板部には、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、前記締め付け具により締結する前に仮止め状態に組み付け保持する仮止め保持部が設けられているものとしてもよい。
また、前記接続部は、前記平板部のうち前記取付孔を隔てて前記仮止め保持部と対向する位置に設けられているものとしてもよい。ここで、平板部のうち取付孔を隔てて仮止め保持部と対向する位置は、平板部が浮き上がりやすい位置であり、このような位置に接続部を設けることで、より効果的に接触面積を稼ぐことができる。
【０００８】
また、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とは、前記平板部を板面方向にスライドさせて仮止め状態に組み付けられるものであり、前記凸部は、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出しにより形成されて前記凹部に嵌合するものとしてもよい。このような構成によれば、端子金具を仮止め状態に組み付ける際に、既に凸部が平板部に形成されている場合に比べて、平板部をスライドさせやすいので、スムーズに組み付けることができる。
【０００９】
また、前記接続部は、前記凸部または前記凹部の少なくとも一方に形成された弾性部が、相手側に弾性的に接触するものとしてもよい。このような構成によれば、接圧を調整しやすい。
また、前記凹部は、前記平板部のうち前記凸部が設けられた他方の端子金具が重ねられる側とは反対側に膨出する膨出部に形成されているものとしてもよい。このような構成によれば、平板部を他方の端子金具が重ねられる側に突出させることなく、凹部の深さを増して内周面の面積を増やすことができる。
【００１０】
また、前記凸部は、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出されて形成されるものであり、前記凸部が設けられる前記平板部には、前記凹部が設けられた前記平板部と正しく仮止めされた状態で前記凹部の周縁に整合する位置にスリットが設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、叩き出す前に、接続部の位置が整合したか否かを視認することができる。
【００１１】
また、前記接続部は、前記凹部の内周面と前記凸部の外周面とのうち少なくとも前記取付孔の周方向における両端が接触するものとしてもよい。このような構成によれば、接続部において一方の端子金具と他方の端子金具との周方向の位置決めを行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することが可能な端子金具の接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１にかかる組み付けられた２枚のアース端子を示す平面図
【図２】接続部の嵌合状態を示す断面図であって、図１のＡ−Ａ位置における断面に相当する一部拡大断面図
【図３】上側のアース端子を示す平面図
【図４】凹部の形状を示す断面図であって、図３のＢ−Ｂ位置における断面に相当する一部拡大断面図
【図５】上側のアース端子の展開図
【図６】打ち抜き孔および切り込みの形状を示す一部拡大平面図
【図７】実施形態２にかかる組み付けられた２枚のアース端子を示す平面図
【図８】接続部の嵌合状態を示す断面図であって、図７のＣ−Ｃ位置における断面に相当する一部拡大断面図
【図９】凸部を叩き出す前の状態を示す断面図であって、図７のＣ−Ｃ位置における断面に相当する一部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１について、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。
この実施形態では、本発明の端子金具の接続構造を、組み合わせアース端子の接続構造に適用した例を示す。
本実施形態における組み合わせアース端子は、ほぼ同一形状をなす２枚のアース端子（端子金具）１０を上下に重ねて、回動方式によって仮止め状態に組み付けるものである。仮止め状態に組み付けられたアース端子１０は、取付台（図示せず）の所定位置に載置されて、図示しないボルト（締め付け具）により一括して締結されて固定される。
【００１５】
各アース端子１０は、黄銅等の導電性に優れた金属平板（厚さ０．６ｍｍ程度）を所定の形状に打ち抜いて曲げ加工を施すことにより形成されている。アース端子１０は、ボルトを挿通可能な取付孔１１が貫通形成された平板部１２と、図示しない電線の端末部が圧着固定される電線固定部１３とを有している。
【００１６】
平板部１２は、そのほぼ中心に、略円形をなす取付孔１１が開口された、略環形をなしている。２枚のアース端子１０は、取付孔１１の位置をあわせて上下に重ねられた後、相対的に逆方向に回動されることで、仮止め状態に組み付けられる。本実施形態では、上側のアース端子１０を下側のアース端子１０に対して相対的に時計回り方向（上側から見て右回り方向）に回動して仮止め状態に組み付けるものとして説明する。
【００１７】
電線固定部１３は平板部１２に連なって形成され、電線の端末部における露出された芯線にかしめ圧着されるワイヤバレル１３Ａと、絶縁被覆の端末にかしめ圧着されるインシュレーションバレル１３Ｂとを備えている。ワイヤバレル１３Ａおよびインシュレーションバレル１３Ｂは、それぞれ底板１４から表面側に立ち上がる一対のカシメ片１５を有してなり、底板１４は、平板部１２から平坦に延びて設けられている。
【００１８】
組み合わせアース端子には、上側のアース端子１０と下側のアース端子１０とを、仮止め状態に組み付け保持する仮止め保持部１６が設けられている。
仮止め保持部１６は、上下に組み付けられたアース端子１０の相対的な回動を規制する回り止め機構と、上下に組み付けられたアース端子１０の上下方向への離脱を防止する離脱防止機構１７とを有している。
【００１９】
回り止め機構は、組み付け方向へのアース端子１０の回動を規制する第一回動規制部と、組み付け方向とは逆方向へのアース端子１０の回動を規制する第二回動規制部１８とを備えている。第一回動規制部は、離脱防止機構１７を兼ねるものであるため、離脱防止機構１７についての説明と併せて後ほど説明する。
【００２０】
第二回動規制部１８は、取付孔１１を挟んで電線固定部１３と反対側の位置に設けられ、平板部１２の外縁から径方向の外側に向かって張り出して形成されている。第二回動規制部１８には、図３に示すように、係止片１８Ａと係止孔１８Ｂとが回動方向に並んで設けられ、係止孔１８Ｂが時計回り方向の前側に、係止片１８Ａがその後側に位置している。係止片１８Ａは、第二回動規制部１８の一部を切り起こすことにより、時計回り方向前側が自由端とされた片持ち状に形成され、平板部１２から斜め上方に突出している。係止孔１８Ｂは、係止片１８Ａよりも一回り大きい平面略方形状をなして、第二回動規制部１８を板厚方向に貫通して形成されている。
【００２１】
係止片１８Ａと係止孔１８Ｂとは、アース端子１０の組み付け状態において、上側に配されるアース端子１０の係止孔１８Ｂと、下側に配されるアース端子１０の係止片１８Ａとが、整合する位置関係に設定されている（図１参照）。アース端子１０を重ね合わせると、下側に配されたアース端子１０の係止片１８Ａは、上側に配されたアース端子１０との接触により弾性変位し、そのまま両アース端子１０が組み付け方向に回動され、やがて所定の組み付け位置に至ると、係止片１８Ａが弾性復帰して係止孔１８Ｂに嵌る。そして、下側のアース端子１０の係止片１８Ａの先端縁が、上側のアース端子１０の係止孔１８Ｂの周面に突き当たることで、上側のアース端子１０が反時計回り方向に回動することが規制される。
【００２２】
離脱防止機構１７は、重ねられた他のアース端子１０の平板部１２を挟み込んでその浮き上がりを押える押え部１９と、他のアース端子１０の押え部１９内に差し入れられる差入部２１とが、隣接して設けられたものである。
【００２３】
押え部１９は、平板部１２の周縁部において取付孔１１に関して対称となる位置に一対が設けられている。一対の押え部１９のうち一方は、電線固定部１３の時計回り方向前側に隣接して設けられている。
押え部１９は、平板部１２の周縁部の一部分を他の部分よりも外側に張り出してなる張出部１９Ａと、その張出部１９Ａの外縁から表側に立ち上がる立ち上がり部１９Ｂと、この立ち上がり部１９Ｂの端縁から取付孔１１側に突出する突出部１９Ｃとを有している。アース端子１０を組み付ける前の状態では、立ち上がり部１９Ｂは張り出し部に対して略直角をなし、突出部１９Ｃは立ち上がり部１９Ｂに対して略直角をなし、張出部１９Ａと突出部１９Ｃとの間隔は、平板部１２の板厚寸法よりも若干大きい寸法とされている。押え部１９は、取付孔１１の周方向に長い形状をなし、突出部１９Ｃは、その突出端縁に向かって幅寸法（周方向の長さ寸法）が少しずつ狭まる台形状をなしている。
【００２４】
差入部２１は、押え部１９の時計回り方向の前側に隣接して形成され、平板部１２の周縁部の一部分を他の部分よりも外側に張り出して形成されている。差入部２１は、アース端子１０が組み付けられた状態では、その略全体が押え部１９内に差し入れられる。
【００２５】
差入部２１の時計回り方向の前端部、および押え部１９の同方向の後端部には、テーパ状の誘導面２２が形成され、押え部１９内への差入部２１の差し込みをスムーズに行わしめる。また、差入部２１の表面には、がた詰め突部２３が形成され、押え部１９の突出部１９Ｃに接触してガタつきを防止する。
【００２６】
そして、アース端子１０が組み付けられた状態では、下側のアース端子１０の押え部１９内に上側のアース端子１０の差入部２１が差し入られ、また下側のアース端子１０の押え部１９の時計回り方向後側の一端に、上側のアース端子１０の押え部１９の時計回り方向前側の一端が当接することで、アース端子１０の相対的な回動が規制される。すなわち、押え部１９は、組み付け方向へのアース端子１０の回動を規制する第一回動規制部に該当する。
【００２７】
さて、本実施形態の組み合わせアース端子１０には、上側のアース端子１０の平板部１２に設けられた凹部３１と、下側のアース端子１０の平板部１２に設けられた凸部３２とが嵌合し、凹部３１の内周面３１Ａと凸部３２の外周面３２Ａとが接触する接続部３３が設けられている。接続部３３は、平板部１２のうちボルトによって締め付けられる部分（ボルトの頭部が重なる部分）よりも外周側に設けられ、平板部１２のうち取付孔１１を隔てて第二回動規制部１８と対向する位置に設けられている。一組のアース端子１０において、接続部３３は２か所に設けられている。接続部３３は、上側のアース端子１０においては、電線固定部１３を間にする位置に一ずつ配されている。接続部３３を上方から見ると円形状をなし、その中心は、平板部１２の取付孔１１と外縁との間の幅内におけるほぼ中心に位置している。
【００２８】
凹部３１は、平板部１２のうち表側（アース端子１０が重ねられる側とは反対側）に膨出する膨出部３４に形成されている（図２参照）。膨出部３４は、平板部１２の他の部分よりも板厚一枚分程度、表側にずれるように形成された部分であり、凹部３１は、その中心に形成されている。凹部３１は、表裏方向に貫通する略円形の孔であり、膨出部３４を表側から見ると、幅寸法が略一定の環状をなしている。
【００２９】
凹部３１は、膨出部３４の中心部を略円形に打ち抜くとともに、その打ち抜き孔３５の周囲を裏側に屈曲させることで形成されている。これにより、凹部３１は、膨出部３４から裏側へ突出して設けられ、この突出寸法は、平板部１２の板厚寸法と同等であり、凹部３１の裏側端は平板部１２の裏面と板厚方向において同じ位置に配されている。凹部３１の深さ寸法は、板厚２枚分程度となる。
【００３０】
凹部３１の周壁のうち膨出部３４から裏側に突出する部分（凹部３１のうち裏側の略半分）は、切り込み３６により周方向に分割（本実施形態では４分割）されている。切り込み３６は、図６に示すように、打ち抜き孔３５の外周に、等間隔をあけて形成され、打ち抜き孔３５の径方向に延びる細長い形状をなし、その延び寸法は、平板部１２の板厚寸法と同等の寸法とされている。そして、打ち抜き孔３５の周囲を裏側に屈曲させることにより、切り込み３６の間に残された部分は、膨出部３４から裏側に突出し、内外方向に弾性変形し得る弾性部３７となる（図４参照）。弾性部３７は、凸部３２の周壁に弾性的に接触する。なお、切り込み３６の長さ寸法および幅寸法は、すべて同等とされている。
【００３１】
凸部３２は、下側のアース端子１０の平板部１２から、略円柱をなして突出する部分であり、その幅寸法は、凹部３１の開口寸法と同等、もしくはそれよりも若干大きい寸法（平板部１２の板厚３枚分程度の寸法）とされている。凸部３２の突出寸法は、凹部３１の深さ寸法と同等とされている。
【００３２】
なお、膨出部３４および凸部３２は、いずれも電線固定部１３の電線の端末部が圧着される面と同じ面側に突出するものである。これにより、アース端子１０を組み付けることなく単独で使用したとしても、アース端子１０の裏面（電線の端末部が圧着される面と反対側の面）は平坦な面となっているから、この裏面をボディ等に密着させることができる。すなわち、本実施形態のアース端子１０は、組み合わせアース端子としての使用のみならず、一枚のみでの使用を問題無く行うことができるものである。
【００３３】
次に、２枚のアース端子１０を組み付ける際の組み付け手順の一例を説明する。
まず、２枚のアース端子１０を、仮止め状態に保持する。取付孔１１の位置を合わせるとともに、下側のアース端子１０の押え部１９に、上側のアース端子１０の押え部１９および差入部２１が接触しないようにして電線固定部１３の位置をずらして上下に重ね合わせる。このとき、下側のアース端子１０の凸部３２が、上側のアース端子１０の平板部１２の裏面に接触した状態になる。次いで、アース端子１０を組み付け方向へ回動させると、上側のアース端子１０の差入部２１の誘導面２２が、下側のアース端子１０の押え部１９内に差し入れられていく。そして、さらなるアース端子１０の回動により、上側のアース端子１０の押え部１９の前端部が、下側のアース端子１０の押え部１９の後端部に当接するとともに、下側のアース端子１０の係止片１８Ａが上側のアース端子１０の係止孔１８Ｂに係止し、アース端子１０のそれ以上の組み付け方向への回動操作が停止され、２枚のアース端子１０が仮止め状態に保持される。このとき、凸部３２と凹部３１とが上下に整合した位置に配置される。
【００３４】
次いで、治具により、凸部３２を凹部３１に押し込んで嵌合させる。凸部３２と凹部３１とを上下方向に押し付けると、凹部３１の弾性部３７が凸部３２に押されて外側に弾性変形し、やがて凸部３２の全体が凹部３１内に嵌った状態になる。これにより、接続部３３において凸部３２の外周面３２Ａと凹部３１の内周面３１Ａとがその全周、および深さ方向の全長にわたって密着した状態になる。
【００３５】
こうして、２枚のアース端子１０の組み付けが完了し、組み付けられたアース端子１０は、平板部１２同士が密着するとともに、接続部３３において、十分な接触圧を持って接続された状態になる。
【００３６】
上記のように構成された実施形態１によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態のアース端子の接続構造は、取付孔１１が貫通形成された金属平板からなる平板部１２を有するアース端子１０を、取付孔１１の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、取付孔１１に共通のボルトを挿通して一括して締結することにより、複数のアース端子１０を互いに接続するアース端子の接続構造であって、重ねられたアース端子１０のうち一方のアース端子１０の平板部１２に設けられた凹部３１と、他方のアース端子１０の平板部１２に設けられた凸部３２とが嵌合し、凹部３１の内周面３１Ａと凸部３２の外周面３２Ａとが接触する接続部３３を有するものである。
【００３７】
これにより、組み付けられたアース端子においては、接続部３３において接触面積を稼ぐことができる。したがって、ボルト締結する前の段階においてアース端子１０の平板部１２同士を十分な接触圧を持って接続することができるから、例えボルトの締め付け態様に不具合があった場合でも、アース端子１０間の電気的な接続信頼性を確保することができる。
【００３８】
また、接続部３３は、平板部１２のうち取付孔１１を隔てて仮止め保持部１６と対向する位置に設けられている。ここで、平板部１２のうち取付孔１１を隔てて仮止め保持部１６と対向する位置は、平板部１２が浮き上がりやすい位置であり、このような位置に接続部３３を設けることで、より効果的に接触面積を稼ぐことができる。
【００３９】
また、接続部３３は、凹部３１に形成された弾性部３７が、凸部３２に弾性的に接触するものであるから、接圧の調整を比較的容易に行うことができる。
また、凹部３１は、平板部１２のうち表側（他方のアース端子１０が重ねられる側とは反対側）に膨出する膨出部３４に形成されている。これにより、平板部１２を裏側（他方のアース端子１０が重ねられる側）に突出させることなく、凹部３１の深さを増して内周面３１Ａの面積を増やすことができる。
【００４０】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２に係る組み合わせアース端子の接続構造を図７〜図９によって説明する。
本実施形態の組み合わせアース端子は、主に、凸部５０が、アース端子１０を仮止め状態に組み付けた後に、叩き出しにより形成されて凹部５１に嵌合するものである点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４１】
本実施形態に係る組み合わせアース端子は、実施形態１と同様に、取付孔１１が貫通形成された金属平板からなる平板部１２を有するアース端子１０を、取付孔１１の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、取付孔１１に共通のボルトを挿通して一括して締結することにより、複数のアース端子１０を互いに接続するアース端子の接続構造であって、重ねられたアース端子１０のうち一方のアース端子１０の平板部１２に設けられた凹部５１と、他方のアース端子１０の平板部１２に設けられた凸部５０とが嵌合し、凹部５１の内周面５２と凸部５０の外周面５３とが接触する接続部５４を有するものである。接続部５４は、実施形態１と同様の位置に設けられている。
【００４２】
凹部５１は、平板部１２を打ち抜くことで形成された表裏方向に貫通する開口であり、周方向に長い長方形状をなしている。
凸部５０は、上側のアース端子１０と下側のアース端子１０とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出されて形成されるものであり、凸部５０が設けられる平板部１２には、凹部５１が設けられた平板部１２と正しく仮止めされた状態で、凹部５１と整合する位置に叩き出し部５５が設けられている。叩き出し部５５の両側には、一対のスリット５６が形成されている。スリット５６は、叩き出し部５５の両側縁に沿って細長い形状をなし、その長さ寸法は、凹部５１の長手方向の寸法よりも大きくされている。また、一対のスリット５６は略平行をなし、その間隔（叩き出し部５５の幅寸法）は、凹部５１の短手方向の幅寸法よりも小さい寸法とされている。スリット５６は、凹部５１の周縁（長縁）に整合する位置に設けられている。叩き出し部５５は、平板部１２のうちスリット５６の間に残された部分であり、周方向の両端が支持された両持ち状をなし、平板部１２の他の部分と板厚方向の位置が等しく、平坦なものとされている。
【００４３】
そして、２枚のアース端子１０を組み付ける際には、実施形態１と同様、２枚のアース端子１０を上下に重ねて組み付け方向へ回動させ、仮止め保持部１６により、仮止めされた状態に組み付ける。このとき、各スリット５６から、凹部５１の長縁の全体が見える場合には、２枚のアース端子１０が正しい向きおよび位置に仮止めされたことが確認され、各スリット５６内に凹部５１の長縁が配されていないときには、アース端子１０を正しい仮止め状態にするべく、組み付け作業をやり直す。
【００４４】
そして、２枚のアース端子１０を正しい仮止め状態に組み付けた後、図９に示すように、叩き出し部５５を裏側へ叩き出し、凹部５１に嵌合させて凸部５０を形成する。叩き出し部５５は、その両端部が凹部５１の内周面５２に沿うように変形し、凹部５１に嵌合する形状になる（図８参照）。こうして形成された凸部５０は、その先端部が、重ねられたアース端子１０の平板部１２よりも、板厚分程度、裏側へ突出するとともに、両端部が凹部５１の内周面５２（短縁）に密着した状態になる。すなわち、接続部５４において、凹部５１の内周面５２と凸部５０の外周面５３とのうち取付孔１１における周方向の両端が密着した状態になる。
【００４５】
以上のように本実施形態においては、実施形態１と同様、重ねられたアース端子１０のうち一方のアース端子１０の平板部１２に設けられた凹部５１と、他方のアース端子１０の平板部１２に設けられた凸部５０とが嵌合し、凹部５１の内周面５２と凸部５０の外周面５３とが接触する接続部５４を有するものであるから、例えボルトの締め付け態様に不具合があった場合でも、アース端子１０間の電気的な接続信頼性を確保することができる。
【００４６】
また、凸部５０は、上側のアース端子１０と下側のアース端子１０とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出しにより形成されて凹部５１に嵌合するものであるから、アース端子１０を仮止め状態に組み付ける際に、既に凸部が平板部に形成されている場合に比べて、平板部１２をスライドさせやすいので、スムーズに組み付けることができる。
【００４７】
また、凸部５０が設けられる平板部１２には、凹部５１が設けられたアース端子１０と正しく仮止めされた状態で凹部５１の周縁に整合する位置にスリット５６が設けられているから、叩き出す前に、接続部５４の位置が整合したか否かを視認することができる。
【００４８】
また、接続部５４は、凹部５１の内周面５２と凸部５０の外周面５３とのうち取付孔１１における周方向の両端が接触するものであるから、接続部５４において上下のアース端子１０の周方向の位置決めを行うことができる。
【００４９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５０】
（１）上記実施形態では、端子金具としてアース端子１０を例示したが、一括してボルト締結することによって互いに接続される端子金具であれば他の用途のものであってもよく、例えば信号接続用の端子金具に適用してもよい。
（２）上記実施形態では、接続部３３は一組のアース端子１０に２つが設けられているが、これに限らず、接続部の数および位置については任意に選定することができる。
（３）上記実施形態では、２枚のアース端子１０を組み付ける場合について説明したが、本発明は、３枚以上のアース端子を組み付ける場合にも適用することができる。そのような場合には、例えば、加えて重ね合わせるアース端子の平板部に貫通孔（凹部）を設け、その貫通孔が、他のアース端子に設けられた凸部の位置に整合するように重ねて配し、この重ねられた複数のアース端子の貫通孔に、凸部を一括して嵌合させるようにしてもよい。
（４）上記実施形態では、回動方式によって一体的に組み付けるアース端子１０に、本発明を適用した例を示したが、本発明は、直線的にスライドして組み付ける端子金具、またはスライドさせることなく上下方向に押し付けて組み付ける端子金具等にも適用することができる。
【００５１】
（５）上記実施形態では、アース端子１０には仮止め保持部１６が設けられているが、このような仮止め保持部を設けることなく、接続部の接続のみにより組み付け状態を保持するものとしてもよい。
（６）実施形態１では、凸部３２は、アース端子１０を仮止め状態に保持する前に予め形成されているが、これに限らず、実施形態２と同様に、凸部を、アース端子を仮止め状態に組み付けた後に、叩き出しにより形成するようにしてもよい。
（７）実施形態２では、叩き出し部５５は平坦であるが、これに限らず、例えば、叩き出し部を若干表側に突出させる、または若干裏側に突出させる等により、他の部分と区別が付きやすいようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…端子金具
１１…取付孔
１２…平板部
１６…仮止め保持部
３１，５１…凹部
３１Ａ，５２…凹部の内周面
３２，５０…凸部
３２Ａ，５３…凸部の外周面
３３，５４…接続部
３４…膨出部
３７…弾性部
５６…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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