(57)【要約】【課題】本発明は、バルーンカテーテルのバルーンの膨張径の大きさを切替える操作を安価な構造で行うことができる流体供給体を提供することである。【解決手段】カテーテル１の先端部にバルーン３が配設されたバルーンカテーテル１と組み合わせて使用され、シリンダ１２の内部に基端部側から摺動自在に挿入されるプランジャ１３の摺動動作にともないバルーンカテーテル１の内部管路を通してバルーン３内に流体が供給される流体供給体１１において、シリンダ１２の管壁に、シリンダ１２の内部と外部を連通させる３つの流体流出孔１５，１６，１７を、前記プランジャ１３の摺動方向に沿って設け、前記３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つを選択的に開放して、前記シリンダ１２から前記バルーン３内に供給される流体供給量を制御する流体供給量の制御手段２２を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カテーテルの先端部にバルーンが配設されたバルーンカテーテルと組み合わせて使用され、
シリンダの先端部に前記バルーンカテーテルの内部管路の基端部に接続される接続部が設けられ、
前記シリンダの内部に基端部側から摺動自在に挿入されるプランジャの摺動動作にともない前記バルーンカテーテルの前記内部管路を通して前記バルーン内に流体が供給される流体供給体において、
前記シリンダの管壁に、前記シリンダの内部と外部を連通させる流体流出孔を、前記プランジャの摺動方向に沿って複数設け、
前記複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記シリンダから前記バルーン内に供給される流体供給量を制御する流体供給量の制御手段を設けた
ことを特徴とする流体供給体。
【請求項２】
前記流体供給量の制御手段は、前記シリンダの外周面に前記複数の流体流出孔のそれぞれを塞ぐシール部材を前記シリンダに対して引き剥がし可能に設け、
前記シール部材を引き剥がすことで前記流体供給量を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の流体供給体。
【請求項３】
前記シール部材は、前記孔の両側に延出された２つの延出端部の少なくともいずれか一方に手がかり用の耳部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の流体供給体。
【請求項４】
前記シール部材は、前記流体流出孔の周縁部位と接触する接触部に粘着材を付着させない非粘着部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の流体供給体。
【請求項５】
前記流体供給量の制御手段は、前記シリンダの外周面に前記複数の流体流出孔の開閉を制御するリング状のシール部材を前記シリンダに対して前記プランジャの摺動方向に沿ってスライド可能に設け、
前記シール部材を前記プランジャの摺動方向に沿ってスライドさせることで前記複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記流体供給量を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の流体供給体。
【請求項６】
前記流体供給量の制御手段は、前記シリンダの外周面に前記複数の流体流出孔の開閉を制御するリング状のシール部材を前記シリンダの外周面に対して周方向に沿って回転可能に設けるとともに、
前記シール部材に前記流体流出孔に連通する連通孔を設け、
前記シール部材の回転にともない前記連通孔と前記シリンダの前記流体流出孔との連通状態を切り替え操作することで前記複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記流体供給量を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の流体供給体。
【請求項７】
前記シリンダは、外周面における前記複数の流体流出孔のそれぞれの周囲に前記シール部材の位置ずれを防止するリング状溝を設けた
ことを特徴とする請求項６に記載の流体供給体。
【請求項８】
前記シリンダは、複数の前記流体流出孔が前記シリンダの周方向に沿ってそれぞれ異なる位置に配置され、
前記流体供給量の制御手段は、前記シリンダの外周面に前記複数の流体流出孔の開閉を制御する円筒状のシール部材を前記シリンダの外周面に対して周方向に沿って回転可能に設けるとともに、
前記シール部材に前記シリンダの軸方向に沿って延出された長孔状の孔位置切り替え孔を設け、
前記シール部材の回転にともない前記孔位置切り替え孔と前記シリンダの前記流体流出孔との連通状態を切り替え操作することで前記複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記流体供給量を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の流体供給体。
【請求項９】
前記流体供給量の制御手段は、前記複数の流体流出孔の位置を位置決めする位置決め手段を有し、
前記位置決め手段は、前記シリンダと前記シール部材のいずれか一方に、前記複数の流体流出孔の周方向の位置と対応させた嵌合穴、他方に前記嵌合穴に係脱可能に嵌合する突起部を設け、前記嵌合穴と前記突起部との嵌合により前記各流体流出孔の周方向の位置を規制する
ことを特徴とする請求項８に記載の流体供給体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば医療分野において利用され、内視鏡を介して体腔内に挿入されるバルーンカテーテルに流体を供給する流体供給体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、医療分野においては、導尿留置用カテーテル等のバルーン付きの医療用泌尿器用カテーテルや、気管内チューブ、消化器用カテーテル、心臓ポンピングバルーンカテーテル等のカテーテル先端部付近にバルーンを有するバルーンカテーテルが多く使用されている。
【０００３】
こうしたバルーンカテーテルとして、カテーテルを形成する可撓管の外周に管状のバルーンを被せ、その両端を、例えば糸などの線状部材で可撓管の外周に円周方向に巻き付けて縛ることにより固定した固定部を設けた構成が示されている。さらに、可撓管の内部にはバルーンルーメンが形成されている。また、可撓管の管壁にはバルーンルーメンからバルーン内に流体、例えば空気、造影剤、あるいは生理食塩水を供給する開口部である側孔が形成されている。
【０００４】
可撓管の基端部に設けられた手元側の口金には、例えば医療用注射筒などの流体供給体が取付けられる。この流体供給体は、シリンダと、このシリンダの内部に摺動自在に挿入されるプランジャとを有する。そして、バルーンカテーテルのバルーンを膨張させる場合、流体供給体のプランジャを押し込み操作することにより、バルーンと流体接続した可撓管の内部のバルーンルーメンを通して必要量の流体をバルーンに注入してバルーンを膨張させるのが一般的である。このとき、バルーンカテーテルが挿入される対象管腔の内径に合わせて膨張させるバルーンの膨張径の大きさを調整する必要がある。
【０００５】
その手段として特許文献１には、バルーンの膨張径の大きさ（流体供給量）を変更する複数の注射器を準備し、必要なバルーンの膨張径の大きさの注射器を選択的に使用する構成が開示されている。また、特許文献２には、プランジャの押し込み操作方向に沿ってシリンダに複数個所の穴、例えば３つの穴を開け、その穴を指で押さえることで必要なバルーンの膨張径の大きさになるように注射器からの流体の供給量（押し出し量）を調整する構成が開示されている。ここで、例えば３つの穴を開状態で保持した場合にはバルーンの膨張径の大きさが最小径となり、先端側の１つの穴を塞いだ場合にはバルーンの膨張径の大きさが２番目の大きさに調整され、先端側の２つの穴を同時に塞いだ場合にはバルーンの膨張径の大きさが最大径の大きさに調整される。また、特許文献３には、１本の注射器を用い、必要なバルーンの膨張径の大きさになるように注射器からの流体の供給量（押し出し量）を操作者が手操作で調整する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２３７４０号公報
【特許文献２】特開２００５−３１９０６９号公報
【特許文献３】特開２００８−４９１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の装置では、バルーンの膨張径の大きさごとに異なる複数の大きさの注射器を準備する必要があるため、コストがかかる。特許文献２の装置では、バルーンの膨張径の大きさを最大径の大きさに調整する場合には、シリンダの外周面の先端側の２つの穴を同時に完全に塞ぐ必要がある。そのため、両手の操作が必要な上、作業の確実性が低い。特許文献３の装置では、流体の供給量を示す目盛が注射器のシリンダの外周面に書かれている為、操作者は手元のシリンダの外周面の目盛を見る時にＸ線モニタから目を離す必要がある。
【０００８】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、バルーンカテーテルのバルーンの膨張径の大きさを切替える操作を安価な構造で行うことができる流体供給体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一局面の態様は、カテーテルの先端部にバルーンが配設されたバルーンカテーテルと組み合わせて使用され、シリンダの先端部に前記バルーンカテーテルの内部管路の基端部に接続される接続部が設けられ、前記シリンダの内部に基端部側から摺動自在に挿入されるプランジャの摺動動作にともない前記バルーンカテーテルの前記内部管路を通して前記バルーン内に流体が供給される流体供給体において、前記シリンダの管壁に、前記シリンダの内部と外部を連通させる流体流出孔を、前記プランジャの摺動方向に沿って複数設け、前記複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記シリンダから前記バルーン内に供給される流体供給量を制御する流体供給量の制御手段を設けたことを特徴とする流体供給体である。  
そして、上記構成では、流体供給量の制御手段によってシリンダの管壁の複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記シリンダから前記バルーン内に供給される流体供給量を制御するようにしたものである。
【００１０】
好ましくは、前記流体供給量の制御手段は、前記シリンダの外周面に前記複数の流体流出孔のそれぞれを塞ぐシール部材を前記シリンダに対して引き剥がし可能に設け、前記シール部材を引き剥がすことで前記流体供給量を制御する。  
そして、上記構成では、前記流体供給量の制御手段の動作時には、シリンダの外周面の管壁の複数の流体流出孔のうち、バルーン内に供給される所望の流体供給量に対応するいずれか１つの流体流出孔のシール部材を選択的に前記シリンダに対して引き剥がすことで、流体供給量を制御する。これにより、バルーンカテーテルのバルーンの膨張径の大きさを切替える操作を安価な構造で行うことができる。
【００１１】
好ましくは、前記シール部材は、前記孔の両側に延出された２つの延出端部の少なくともいずれか一方に手がかり用の耳部を有する。  
そして、上記構成では、前記シール部材の手がかり用の耳部を把持してシール部材を前記シリンダに対して引き剥がす。これにより、シール部材を前記シリンダに対して引き剥がしやすいようにしたものである。
【００１２】
好ましくは、前記シール部材は、前記流体流出孔の周縁部位と接触する接触部に粘着材を付着させない非粘着部を有する。  
そして、上記構成では、流体流出孔の周縁部位と接触する接触部に粘着材を付着させない前記シール部材の非粘着部を設けることにより、シリンダ内部の流体と粘着材とが接しないようにしたものである。
【００１３】
好ましくは、前記流体供給量の制御手段は、前記シリンダの外周面に前記複数の流体流出孔の開閉を制御するリング状のシール部材を前記シリンダに対して前記プランジャの摺動方向に沿ってスライド可能に設け、前記シール部材を前記プランジャの摺動方向に沿ってスライドさせることで前記複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記流体供給量を制御する。  
そして、上記構成では、リング状のシール部材をプランジャの摺動方向に沿ってスライドさせることで、シリンダの外周面の複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記流体供給量を制御するようにしたものである。
【００１４】
好ましくは、前記流体供給量の制御手段は、前記シリンダの外周面に前記複数の流体流出孔の開閉を制御するリング状のシール部材を前記シリンダの外周面に対して周方向に沿って回転可能に設けるとともに、前記シール部材に前記流体流出孔に連通する連通孔を設け、前記シール部材の回転にともない前記連通孔と前記シリンダの前記流体流出孔との連通状態を切り替え操作することで前記複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記流体供給量を制御する。  
そして、上記構成では、リング状のシール部材を前記シリンダの外周面に対して周方向に沿って回転させることにより、シール部材の連通孔と前記シリンダの前記流体流出孔との連通状態を切り替え操作することで前記複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記流体供給量を制御するようにしたものである。
【００１５】
好ましくは、前記シリンダは、外周面における前記複数の流体流出孔のそれぞれの周囲に前記シール部材の位置ずれを防止するリング状溝を設けた。  
そして、上記構成では、シリンダの外周面における前記複数の流体流出孔のそれぞれの周囲のリング状溝によって前記シール部材の位置ずれを防止するようにしたものである。
【００１６】
好ましくは、前記シリンダは、複数の前記流体流出孔が前記シリンダの周方向に沿ってそれぞれ異なる位置に配置され、前記流体供給量の制御手段は、前記シリンダの外周面に前記複数の流体流出孔の開閉を制御する円筒状のシール部材を前記シリンダの外周面に対して周方向に沿って回転可能に設けるとともに、前記シール部材に前記シリンダの軸方向に沿って延出された長孔状の孔位置切り替え孔を設け、前記シール部材の回転にともない前記孔位置切り替え孔と前記シリンダの前記流体流出孔との連通状態を切り替え操作することで前記複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記流体供給量を制御する。  
そして、上記構成では、シール部材の回転にともない前記孔位置切り替え孔と前記シリンダの前記流体流出孔との連通状態を切り替え操作することで前記複数の流体流出孔のいずれか１つを選択的に開放して、前記流体供給量を制御する。
【００１７】
好ましくは、前記流体供給量の制御手段は、前記複数の流体流出孔の位置を位置決めする位置決め手段を有し、前記位置決め手段は、前記シリンダと前記シール部材のいずれか一方に、前記複数の流体流出孔の周方向の位置と対応させた嵌合穴、他方に前記嵌合穴に係脱可能に嵌合する突起部を設け、前記嵌合穴と前記突起部との嵌合により前記各流体流出孔の周方向の位置を規制する。  
そして、上記構成では、前記流体供給量の制御手段の位置決め手段は、前記シリンダと前記シール部材のいずれか一方の嵌合穴と、他方の突起部との嵌合により前記各流体流出孔の周方向の位置を規制する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、バルーンカテーテルのバルーンの膨張径の大きさを切替える操作を安価な構造で行うことができる流体供給体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】バルーンカテーテルの全体構成を示す側面図。
【図２】バルーンカテーテルを胆管内に挿入する動作を説明するための説明図。
【図３】バルーンカテーテルに流体を供給する本発明の第１の実施の形態の流体供給体の全体の概略構成を示す斜視図。
【図４】第１の実施の形態の流体供給体の本体部分を示す斜視図。
【図５】第１の実施の形態の流体供給体の側面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】第１の実施の形態の流体供給体の１つのシール部材を引き剥がした状態を示す側面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の流体供給体の全体の概略構成を示す斜視図。
【図９】第２の実施の形態の流体供給体の側面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の流体供給体の全体の概略構成を示す斜視図。
【図１２】第３の実施の形態を示し、（Ａ）は流体供給体のリング状のシール部材を示す斜視図、（Ｂ）はリング状のシール部材を示す縦断面図。
【図１３】第３の実施の形態の流体供給体を示し、（Ａ）は流体供給体の１つのシール部材をスライド移動させた状態を示す縦断面図、（Ｂ）は図１３（Ａ）の１３Ｂ−１３Ｂ線断面図。
【図１４】本発明の第４の実施の形態の流体供給体の全体の概略構成を示す縦断面図。
【図１５】第４の実施の形態の流体供給体を示し、（Ａ）は図１４の１５Ａ−１５Ａ線断面図、（Ｂ）は図１４の１５Ｂ−１５Ｂ線断面図。
【図１６】第４の実施の形態の流体供給体の本体部分の一部を断面にして示す側面図。
【図１７】第４の実施の形態の流体供給体のリング状のシール部材を示す斜視図。
【図１８】本発明の第５の実施の形態の流体供給体の全体の概略構成を示す斜視図。
【図１９】第５の実施の形態の流体供給体を示し、（Ａ）は流体供給体の本体部分を示す斜視図、（Ｂ）はリング状のシール部材の斜視図。
【図２０】第５の実施の形態の流体供給体の縦断面図。
【図２１】（Ａ）は図２０の２１Ａ−２１Ａ線断面図、（Ｂ）は図２０の２１Ｂ−２１Ｂ線断面図。
【図２２】図２０の２２−２２線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第１の実施の形態］  
（構成）  
図１〜図７は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１は、バルーンカテーテル１の全体構成を示す側面図、図２は、バルーンカテーテル１を内視鏡１００のチャンネル内を通して胆管内に挿入した状態を説明するための説明図である。このバルーンカテーテル１には体腔内に挿入される可撓性を有する細長いシース２が設けられている。このシース２は、例えば、テフロン（登録商標）、ポリエチレン或いはポリアミド系エラストマー等の樹脂材料によって形成されている。
【００２１】
シース２の先端部にはこのシース２の外表面に被せた状態で配置される管状のバルーン３が設けられている。このバルーン３は例えば天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、ポリアミド系エラストマー、シリコン等の材料からなる。さらに、シース２の基端側には手元側の操作部４が設けられている。そして、この操作部４によってバルーンカテーテル１を操作するようになっている。
【００２２】
また、シース２の内部には、複数、本実施の形態では図示しない３つのルーメンが形成されている。ここで、断面積が最も大きいルーメンによってバルーンカテーテル１を目的部位に案内するために用いる図示しないガイドワイヤを挿通するガイドワイヤルーメンが形成されている。さらに、他の１つのルーメンによってバルーン３内に流体、例えば空気、造影剤、あるいは生理食塩水を供給するためのバルーンルーメン、他の１つのルーメンによってバルーンカテーテル１の先端付近から体腔内に流体、例えば造影剤や生理食塩水を送液するための送液ルーメンがそれぞれ形成されている。
【００２３】
また、操作部４には、分岐部５が設けられている。この分岐部５にはシース２と同じく、可撓性を有する、例えば、テフロン、ポリエチレン或いはポリアミド系エラストマー等の材料から成る３つのガイドシース６，７，８が３方向に分岐して伸びている。ここで、分岐部５とシース２及び各ガイドシース６，７，８との間の連結部はインサート成形、あるいは例えばシリコン、シアノアクリレートやエポキシ系等の接着剤を用いて固着される。
【００２４】
１つのガイドシース６は、バルーンカテーテル１のバルーンルーメンに連通されている。そして、このガイドシース６によってバルーンシースが形成されている。さらに、他の１つのガイドシース７はガイドワイヤルーメンに連通され、ガイドワイヤシースが形成されている。さらに、他の１つのガイドシース８は送液ルーメンに連通され、送液シースが形成されている。
【００２５】
なお、シース２の最先端にはガイドワイヤルーメンの先端開口部が形成されている。このガイドワイヤルーメンの基端側にはガイドワイヤシース７が連通されている。このガイドワイヤシース７の基端部にはルアー形状の開口部を有するガイドワイヤ口金７ａが設けられている。
【００２６】
そして、ガイドワイヤ口金７ａの開口部を通じてガイドワイヤシース７およびガイドワイヤルーメンに順次、図示しないガイドワイヤを挿通できるようになっている。これにより、ガイドワイヤを通じてバルーンカテーテル１が目的部位まで案内されるようになっている。
【００２７】
また、送液ルーメンは、シース２の先端部で閉塞されている。さらに、シース２の先端部にはバルーン３よりも先端側に送液ルーメンと連通する少なくとも１個以上の図示しない送液開口部が形成されている。さらに、送液ルーメンの基端側は送液シース８に連通されている。この送液シース８の基端にはルアー形状の開口部を有する送液口金８ａが設けられている。この送液口金８ａには図示しない流体供給体が着脱自在に取り付け可能であり、この流体供給体によって体腔内に流体を送液することができるようになっている。
【００２８】
また、バルーンルーメンはシース２の先端部で閉塞されている。さらに、シース２の先端部にはバルーンルーメンに連通する側孔が開口されている。そして、バルーンルーメンはこの側孔を通じてバルーン３内に連通されている。
また、バルーン３はいわゆるゴム弾性体であり、シース２のバルーン膨縮用の側孔を覆うようにシース２の先端近傍の外周面に膨縮変形可能に被嵌されている。シース２の外周面には、バルーン３の前後の両端部分３ａ，３ｂに、線状部材、例えば糸をシース２の周方向に巻き付けてバルーン３の両端部分３ａ，３ｂをシース２に固定させるバルーン巻き付け部が設けられている。
【００２９】
また、図１に示すようにバルーンシース６の基端部にはルアー形状の開口部を有するバルーン口金９が設けられている。このバルーン口金９には流体の流出・封止を制御可能な弁１０が設けられている。
また、バルーン口金９には弁１０を介して図３に示す本実施の形態のバルーン用流体供給体１１が着脱可能に接続される。このバルーン用流体供給体１１は、図４に示すようにシリンダ１２と、このシリンダ１２の内部にシリンダ１２の中心軸方向に摺動自在に挿入されるプランジャ１３とを有する。
【００３０】
ここで、シリンダ１２の先端部には先端部が開口した細径部１４が突設されている。この細径部１４は、バルーンカテーテル１の基端部のバルーンシース６に接続される接続部である。さらに、プランジャ１３の先端部にはシリンダ１２の内腔に密着し、かつ摺動可能な図示しない弾性部材が装着されている。
【００３１】
そして、このバルーン用流体供給体１１のプランジャ１３を押し込み操作してバルーンシース６およびバルーンルーメンを順次介してバルーン３内に膨張用の流体を供給できるようになっている。
また、バルーン３内に流体を供給し、バルーン３を膨張させた後は、弁１０を閉じて流体の逆流を阻止することにより、バルーン３を膨張した形状に維持できるようになっている。
【００３２】
本実施の形態の流体供給体１１は、シリンダ１２の管壁に、シリンダ１２の内部と外部を連通させる複数、本実施の形態では３つの流体流出孔１５，１６，１７が前記プランジャ１３の摺動方向に沿って並設されている。なお、シリンダ１２の基端側から順に第１の流体流出孔１５、第２の流体流出孔１６、第３の流体流出孔１７と称する。
【００３３】
さらに、図５に示すようにシリンダ１２の外周面には、３つの流体流出孔１５，１６，１７のそれぞれを塞ぐ３つのテープ状のシール部材１８，１９，２０が前記シリンダ１２に対して引き剥がし可能に貼着されている。これらのシール部材１８，１９，２０は同一構成である。
【００３４】
図６に示すようにこれらのシール部材１８，１９，２０の内面には、粘着材２１が塗布されている。各シール部材１８，１９，２０は、内面の粘着材２１がシリンダ１２の外周面の３つの流体流出孔１５，１６，１７の周囲壁面部分にそれぞれ貼着されている。そして、３つのシール部材１８，１９，２０のいずれか１つを選択的に引き剥がすことで、３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つを選択的に開放する。これにより、シリンダ１２からバルーン３内に供給される流体の供給量を制御する流体供給量の制御手段２２が形成されている。ここで、第１の流体流出孔１５が開放された場合には流体の供給量が最も大きくなり、バルーン３の膨張径が最も大きくなる。さらに、第２の流体流出孔１６が開放された場合には流体の供給量が中間状態、バルーン３の膨張径が中間状態となり、第３の流体流出孔１７が開放された場合には流体の供給量が最も小さくなり、バルーン３の膨張径が最も小さくなる。
【００３５】
また、各シール部材１８，１９，２０には、３つの流体流出孔１５，１６，１７のそれぞれの両側に延出された２つの延出端部の少なくともいずれか一方に手がかり用の耳部１８ａ、１９ａ、２０ａが形成されている。各耳部１８ａ、１９ａ、２０ａには、粘着材２１が塗布されていない。そのため、３つのシール部材１８，１９，２０のいずれかの１つの耳部１８ａ、１９ａ、２０ａを手指で把持して３つのシール部材１８，１９，２０のいずれか１つをシリンダ１２に対して引き剥がす際に、最初に耳部１８ａ、１９ａ、２０ａの部分をシリンダ１２の外周面から引き剥がして手がかりとして使用できる。このとき、いずれか１つのシール部材、例えば第１の流体流出孔１５のシール部材１８の場合は、そのシール部材１８の耳部１８ａを把持した状態で、シール部材１８の全体をシリンダ１２の外周壁面から引き剥がす方向に持ち上げることにより、シール部材１８をシリンダ１２に対して引き剥がしやすいようにしたものである。これにより、図７に示すようにシリンダ１２の第１の流体流出孔１５のみが開放される。なお、他のシール部材１９、２０の場合も同様である。さらに、各シール部材１８，１９，２０のそれぞれの両側に耳部１８ａ、１９ａ、２０ａをそれぞれ設けてもよい。
【００３６】
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の流体供給体１の使用時には、操作者は、予め、バルーン３を膨張させる大きさに合わせてシリンダ１２の外周面の流体流出孔１５，１６，１７の位置を選択する。そして、選択された位置の流体流出孔、例えば第１の流体流出孔１５の位置を選択した場合には第１の流体流出孔１５の位置のシール部材１８をシリンダ１２の外周面から引き剥がす。
【００３７】
その後、バルーン用流体供給体１１のシリンダ１２内のプランジャ１３を押し込み操作する。このとき、引き剥がした流体流出孔１５の位置よりプランジャ１３が手元側にあるときはその孔１５から流体が放出されることになるため、バルーンルーメン内には流体は送り込まれない。また、プランジャ１３が引き剥がした流体流出孔１５の位置よりも先端側に移動して初めてバルーンルーメン内に流体が送り込まれる。
【００３８】
（効果）  
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の流体供給体１１では、１本の注射器のシリンダ１２の管壁に、３つの流体流出孔１５，１６，１７をプランジャ１３の摺動方向に沿って並設し、３つのシール部材１８，１９，２０で各流体流出孔１５，１６，１７を塞いだ流体供給体１１を設けている。そして、予め、３つのシール部材１８，１９，２０のいずれか１つをシリンダ１２の外周面から引き剥がすことで、シリンダ１２からバルーン３内に供給される流体の供給量を制御することができる。このときシール部材を引き剥がすいずれか１つの流体流出孔１５，１６，１７の位置を選択することにより、バルーンカテーテル１のバルーン３の膨張径の大きさを３段階に切替えることができ、バルーン３を所望の大きさに膨張させることができる。
【００３９】
したがって、本実施の形態では、バルーンカテーテル１のバルーン３の膨張径の大きさを３段階に切替える操作を市販の１本の注射器で実現することができる。そのため、バルーンカテーテル１のバルーン３の膨張径の大きさを切替える操作を安価な構造で行うことができる流体供給体１１を提供することができる。さらに、３つのシール部材１８，１９，２０のいずれか１つをシリンダ１２の外周面から引き剥がす簡単な操作でバルーンカテーテル１のバルーン３の膨張径の大きさを３段階に切替えることができるので、操作者が手元の目盛を見る必要がなく、操作者の使い勝手を高めることができる。
【００４０】
［第２の実施の形態］  
（構成）  
図８〜図１０は、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１〜図７参照）の流体供給体１１の構成を次の通り変更したものである。なお、図８〜図１０中で、図１〜図７と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
本実施の形態の流体供給体３１は、シリンダ１２の外周面に貼着された３つのシール部材１８，１９，２０にそれぞれ流体流出孔１５，１６，１７の周縁部位と接触する接触部に粘着材２１を付着させない非粘着部１８ｂ，１９ｂ，２０ｂを設けたものである。この非粘着部１８ｂ，１９ｂ，２０ｂは、例えば、シール部材１８，１９，２０に粘着材２１を塗布する際に、予め、シール部材１８，１９，２０の粘着材塗布面に非粘着部１８ｂ，１９ｂ，２０ｂと対応する形状のマスキングをして粘着材２１が付かないようにしたものである。
【００４２】
（作用）  
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態では、バルーンカテーテル１のバルーン３を膨張させる作業時に、バルーン用流体供給体１１のシリンダ１２内のプランジャ１３を押し込み操作したとき、シリンダ１２内の流体がいずれの流体流出孔１５，１６，１７を通る場合でも剥がれていないシール部材１８，１９，２０の部分では非粘着部１８ｂ，１９ｂ，２０ｂにシリンダ１２内の流体を接触させることができる。そのため、シリンダ１２内の流体がシール部材１８，１９，２０の粘着材２１と直接的に接しないようにすることができる。
【００４３】
（効果）  
そこで、本実施の形態では第１実施形態の効果に加え、流体流出孔１５，１６，１７の周縁部位と接触する接触部に粘着材２１を付着させないシール部材１８，１９，２０の非粘着部１８ｂ，１９ｂ，２０ｂを設けることにより、シリンダ１２の内部の流体に粘着材２１の影響が及ぶことを防止できる。
【００４４】
なお、シリンダ１２の外周面の３つの流体流出孔１５，１６，１７を閉塞する手段は、ゴム膨張圧力より粘着力が強い粘着力テープや、ゴムバンドなど気密性のある筒状部材の位置をずらして所望の位置の流体流出孔１５，１６，１７の開放状態を切替える構成にしてもよい。この場合は、１回開放した流体流出孔を再度塞ぐことも可能である。
【００４５】
［第３の実施の形態］  
（構成）  
図１１〜図１３（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第３の実施の形態を示す。本実施の形態は第１の実施の形態（図１〜図７参照）の流体供給体１１の流体供給量の制御手段の構成を次の通り変更したものである。なお、図１１〜図１３（Ａ），（Ｂ）中で、図１〜図７と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
本実施の形態の流体供給体４１は、シリンダ１２の外周面に３つの流体流出孔１５，１６，１７の開閉を制御する流体供給量の制御手段として２つの弾力性のある、リング状のシール部材４２、４３をシリンダ１２に対してプランジャ１３の摺動方向に沿ってスライド可能に設けたものである。２つのシール部材４２、４３は、同一構成である。
【００４７】
図１２（Ｂ）に示すように２つのシール部材４２、４３は、プラスチックのリング状の外枠４４の内周面にゴムリング４５をインサート成型して形成されている。そして、リング状のシール部材４２、４３をシリンダ１２の軸方向に進退させて、流体流出孔１５，１６，１７の開閉を行うようになっている。
【００４８】
なお、流体供給体４１の使用時には、シリンダ１２の外周面の３つの流体流出孔１５，１６，１７のうちの１つは必ず開放して使うので、シリンダ１２の外周面に装着するシール部材４２、４３の数は流体流出孔の数（ｎ）と同数、もしくは流体流出孔の数（ｎ）−１であればよい。さらに、シリンダ１２とリング状のシール部材４２、４３との間にグリースのような液状シール材を付与して、さらに気密性を上げてもよい。
【００４９】
（作用）  
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の流体供給体４１の使用時には、予め、バルーン３を膨張させる大きさに合わせてシリンダ１２の外周面の流体流出孔１５，１６，１７の位置を選択する。そして、選択された位置の流体流出孔、例えば第１の流体流出孔１５の位置を選択した場合には図１１、１３に示すように第１の流体流出孔１５以外の流体流出孔１６，１７を閉塞する位置にシール部材４２、４３を移動させる。
【００５０】
その後、バルーン用流体供給体４１のシリンダ１２内のプランジャ１３を押し込み操作する。このとき、シール部材４２、４３で閉塞されていない流体流出孔１５の位置よりプランジャ１３が手元側にあるときはその孔１５から流体が放出されることになるため、バルーンルーメン内には流体は送り込まれない。また、プランジャ１３が流体流出孔１５の位置よりも先端側に移動して初めてバルーンルーメン内に流体が送り込まれる。
【００５１】
また、第１の流体流出孔１５の位置以外の流体流出孔１６，１７のいずれか一方を開放する場合には、図１３（Ａ）中に矢印で示すように一方のシール部材４２をシリンダ１２の軸方向にスライドさせて、シール部材４２によって第１の流体流出孔１５を閉塞する。その後、他方のシール部材４３を２つの流体流出孔１６，１７のうち閉塞する方の流体流出孔、例えば第２の流体流出孔１６を閉塞する場合には第２の流体流出孔１６の位置までスライドさせて、シール部材４３によって第２の流体流出孔１６を閉塞する。
【００５２】
（効果）  
そこで、本実施の形態の流体供給体４１では、リング状のシール部材４２、４３をプランジャ１３の摺動方向に沿ってスライドさせることで、シリンダ１２の外周面の３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つを選択的に開放して、流体供給量を制御する流体供給量の制御手段が形成されている。そのため、第１実施形態と同様に、バルーンカテーテル１のバルーン３の膨張径の大きさを３段階に切替えることができ、バルーン３を所望の大きさに膨張させることができる。これにより、バルーンカテーテル１のバルーン３の膨張径の大きさを切替える操作を安価な構造で行うことができる流体供給体４１を提供することができる。
【００５３】
さらに、本実施の形態では、上記第１実施形態と同様の効果に加え、シール部材４２、４３をプランジャ１３の摺動方向に沿ってスライドさせることで３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つを選択的に開放して流体供給量を制御することができるので、本実施の形態の流体供給体４１を使用後、繰り返し利用可能となる。
【００５４】
［第４の実施の形態］  
（構成）  
図１４〜図１７は、本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態は第１の実施の形態（図１〜図７参照）の流体供給体１１の流体供給量の制御手段の構成を次の通り変更したものである。なお、図１４〜図１７中で、図１〜図７と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
本実施の形態の流体供給体５１は、シリンダ１２の外周面に３つの流体流出孔１５，１６，１７の開閉を制御する流体供給量の制御手段として３つのリング状のシール部材５２、５３、５４をシリンダ１２の外周面に対して周方向に沿って回転可能に設けている。３つのシール部材５２、５３、５４は、同一構成である。
【００５６】
図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように３つのシール部材５２、５３、５４は、プラスチックのリング状の外枠５５の内周面にゴムリング５６をインサート成型して形成されている。図１７に示すように３つのシール部材５２、５３、５４には、それぞれ流体流出孔１５，１６，１７に連通可能な１つの連通孔５７を設けている。
【００５７】
また、図１６に示すようにシリンダ１２の外周面には、３つの流体流出孔１５，１６，１７のそれぞれの周囲にシール部材５２、５３、５４の位置ずれを防止するリング状溝５８、５９、６０を設けている。３つのシール部材５２、５３、５４は、これらのリング状溝５８、５９、６０に嵌合される状態で装着されている。これにより、３つのシール部材５２、５３、５４がシリンダ１２の軸方向に位置ズレすることを防止している。そして、３つのシール部材５２、５３、５４は、各リング状溝５８、５９、６０に沿ってそれぞれ周方向に回転可能に保持されている。
【００５８】
（作用）  
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の流体供給体５１の使用時には、予め、バルーン３を膨張させる大きさに合わせてシリンダ１２の外周面の流体流出孔１５，１６，１７の位置を選択する。そして、選択された位置の流体流出孔、例えば第３の流体流出孔１７の位置を選択した場合には、第３の流体流出孔１７の位置のシール部材５４をシリンダ１２の外周面に対して周方向に沿って回転させる。このとき、図１４、図１５（Ｂ）に示すように回転させたシール部材５４の連通孔５７を第３の流体流出孔１７に連通させる。これにより、第３の流体流出孔１７の開放を行うようになっている。
【００５９】
その後、バルーン用流体供給体５１のシリンダ１２内のプランジャ１３を押し込み操作する。このとき、シール部材５４で閉塞されていない第３の流体流出孔１７の位置よりプランジャ１３が手元側にあるときはその孔１７から流体が放出されることになるため、バルーンルーメン内には流体は送り込まれない。また、プランジャ１３が流体流出孔１７の位置よりも先端側に移動して初めてバルーンルーメン内に流体が送り込まれる。
【００６０】
なお、第３の流体流出孔１７以外の位置の流体流出孔１５，１６のいずれか一方を開放する場合には、シール部材５２、５３のいずれか一方を同様に回転させて、回転させたシール部材５２、または５３の連通孔５７を第１の流体流出孔１６、または第２の流体流出孔１７に連通させる。これにより、第１の流体流出孔１６、または第２の流体流出孔１７の開放を行うようになっている。このように３つのシール部材５２、５３、５４のいずれか１つをシリンダ１２の外周面に対して周方向に沿って回転させることで、３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つの開閉を制御する。
【００６１】
（効果）  
そこで、本実施の形態の流体供給体５１では、３つのリング状のシール部材５２、５３、５４のいずれか１つをシリンダ１２の外周面に対して周方向に沿って回転させることにより、回転させたシール部材５２、５３または５４のいずれかの連通孔５７とシリンダ１２の３つの流体流出孔１５，１６，１７との連通状態を切り替え操作することで３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つを選択的に開放して、流体供給量を制御することができる。そのため、第１実施形態と同様に、バルーンカテーテル１のバルーン３の膨張径の大きさを３段階に切替えることができ、バルーン３を所望の大きさに膨張させることができる。これにより、バルーンカテーテル１のバルーン３の膨張径の大きさを切替える操作を安価な構造で行うことができる流体供給体５１を提供することができる。
【００６２】
さらに、本実施の形態では、上記第１実施形態と同様の効果に加え、３つのリング状のシール部材５２、５３、５４のいずれか１つをシリンダ１２の外周面に対して周方向に沿って回転させることで３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つを選択的に開放して流体供給量を制御することができるので、本実施の形態の流体供給体５１を使用後、繰り返し利用可能となる。
【００６３】
［第５の実施の形態］  
（構成）  
図１８〜図２２は、本発明の第５の実施の形態を示す。本実施の形態は第１の実施の形態（図１〜図７参照）の流体供給体１１の流体供給量の制御手段の構成を次の通り変更したものである。なお、図１８〜図２２中で、図１〜図７と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６４】
本実施の形態の流体供給体７１は、図１９（Ａ）に示すようにシリンダ１２の３つの流体流出孔１５，１６，１７の位置がシリンダ１２の周方向に沿ってそれぞれ異なる位置に配置されている。
また、シリンダ１２の外周面には、３つの流体流出孔１５，１６，１７の開閉を制御する１つの円筒状のシール部材７２がシリンダ１２の外周面に対して周方向に沿って回転可能に設けられている。図１９（Ｂ）に示すようにシール部材７２には、シリンダ１２の軸方向に沿って延出された長孔状の孔位置切り替え孔７３が設けられている。そして、シール部材７２をシリンダ１２の外周面に対して周方向に回転させることで、シール部材７２の孔位置切り替え孔７３とシリンダ１２の３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つと選択的に連通させるようになっている。これにより、シリンダ１２の３つの流体流出孔１５，１６，１７の穴の開閉を切り替え制御するようになっている。
【００６５】
また、本実施の形態の流体供給体７１には、３つの流体流出孔１５，１６，１７の位置を位置決めする位置決め手段７４が設けられている。この位置決め手段７４には、図１９（Ａ）、図２２に示すようにシリンダ１２の一端部外周面に周方向に沿って並設された状態で配置され、３つの嵌合穴７５，７６，７７が凹穴加工されている。さらに、シール部材７２の内周面には、３つの嵌合穴７５，７６，７７のいずれか１つに係脱可能に嵌合する突起部７８が設けられている。３つの嵌合穴７５，７６，７７の周方向の位置は、３つの流体流出孔１５，１６，１７の周方向の位置と対応させた状態で配置されている。これにより、シール部材７２の突起部７８をシリンダ１２の３つの嵌合穴７５，７６，７７のいずれか１つに選択的に嵌合させることにより、シール部材７２の孔位置切り替え孔７３とシリンダ１２の３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つとの連通状態を選択的に切替えた状態で３つの流体流出孔１５，１６，１７の位置を位置決めするようになっている。このとき、シール部材７２の突起部７８とシリンダ１２の３つの嵌合穴７５，７６，７７のいずれか１つとの嵌合部によって３つの流体流出孔１５，１６，１７の周方向の位置を規制するとともに、シール部材７２の抜け止めを行うようになっている。
【００６６】
（作用）  
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の流体供給体７１の使用時には、予め、バルーン３を膨張させる大きさに合わせてシリンダ１２の外周面の流体流出孔１５，１６，１７の位置を選択する。そして、シール部材７２をシリンダ１２の外周面に対して周方向に回転させることで、図１８、図２０、図２１（Ｂ）に示すようにシール部材７２の孔位置切り替え孔７３と選択された位置の流体流出孔、例えば第２の流体流出孔１６の位置を選択した場合には、第２の流体流出孔１６とを選択的に連通させる。これにより、第２の流体流出孔１６の開放を行うようになっている。
【００６７】
その後、バルーン用流体供給体７１のシリンダ１２内のプランジャ１３を押し込み操作する。このとき、第２の流体流出孔１６の位置よりプランジャ１３が手元側にあるときはその孔１６から流体が放出されることになるため、バルーンルーメン内には流体は送り込まれない。また、プランジャ１３が流体流出孔１６の位置よりも先端側に移動して初めてバルーンルーメン内に流体が送り込まれる。
【００６８】
なお、第２の流体流出孔１６以外の位置の流体流出孔１５，１７のいずれか一方を開放する場合には、シール部材７２を回転させて、シール部材７２の孔位置切り替え孔７３を第１の流体流出孔１５、または第３の流体流出孔１７に連通させる。これにより、第１の流体流出孔１５、または第３の流体流出孔１７の開放を行うようになっている。このようにシール部材７２をシリンダ１２の外周面に対して周方向に沿って回転させることで、３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つの開閉を制御する。
【００６９】
（効果）  
そこで、本実施の形態の流体供給体７１では、シール部材７２をシリンダ１２の外周面に対して周方向に沿って回転させることにより、シール部材７２の孔位置切り替え孔７３とシリンダ１２の３つの流体流出孔１５，１６，１７との連通状態を切り替え操作することで３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つを選択的に開放して、流体供給量を制御することができる。そのため、第１実施形態と同様に、バルーンカテーテル１のバルーン３の膨張径の大きさを３段階に切替えることができ、バルーン３を所望の大きさに膨張させることができる。これにより、バルーンカテーテル１のバルーン３の膨張径の大きさを切替える操作を安価な構造で行うことができる流体供給体７１を提供することができる。
【００７０】
さらに、本実施の形態では、上記第１実施形態と同様の効果に加え、シール部材７２をシリンダ１２の外周面に対して周方向に沿って回転させることでシール部材７２の孔位置切り替え孔７３とシリンダ１２の３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか１つを選択的に開放して流体供給量を制御することができるので、本実施の形態の流体供給体７１を使用後、繰り返し利用可能となる。また、本実施の形態では特に、１つのシール部材７２を使用しているので、シリンダ１２の３つの流体流出孔１５，１６，１７のいずれか２つの流体流出孔を同時に開放することが防止できる効果がある。
【００７１】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態ではシリンダ１２の管壁に、３つの流体流出孔１５，１６，１７を設けた構成を示したが、流体流出孔の数は、３以外の複数であってもよい。さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。  
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。  
記  
（付記項１）  バルーンカテーテルと組み合わせて使用され、シリンダの先端部にバルーンカテーテルに接続される接続部が設けられ、前記シリンダの基端部側からプランジャが摺動自在に挿入される流体供給体において、前記シリンダの前記先端部から前記基端部に至る間に、前記シリンダの内部と外部を連通させる孔を、前記シリンダの軸線方向に複数設け、前記孔を塞ぐシール部材を選択的に開閉して、流体供給量を制御することを特徴とする流体供給体。
【００７２】
（付記項２）  バルーンカテーテルと組み合わせて使用され、遠位端および近位端開口部を有する筒状部材と、前記筒状部材の内腔に対して摺動可能なピストンと、前記筒状部材に密着しかつ摺動可能な弾性部材とからなる流体供給体において、前記筒状部材と前記ピストン間に少なくとも１つ以上の穴を設け、前記穴はバルーンの各膨張径に応じた流量を供給する位置に開けられており、前記穴の開閉を選択可能な部材を具備したことを特徴とする流体供給体。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、例えば医療分野において利用され、内視鏡を介して体腔内に挿入されるバルーンカテーテルに流体を供給する流体供給体を使用する技術分野や、これを製造する技術分野に有効である。
【符号の説明】
【００７４】
１…バルーンカテーテル、３…バルーン、１１…流体供給体、１２…シリンダ、１３…プランジャ、１４…細径部（接続部）、１５，１６，１７…流体流出孔、１８，１９，２０…シール部材、２２…制御手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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