(57)【要約】【課題】加工台と、作業台と、誘導装置とを備えた雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置を提供する。【解決手段】加工台は配置部と、少なくとも横方向の第１滑り棒とを有し、配置部に加工物を配置する。作業台は昇降台と、第１受け台と、第２受け台とを有する。昇降台は第１受け台と第２受け台との間に設けられ、昇降台と、第１受け台と第２受け台は加工台に対して横方向と縦方向に摺動自在であり、昇降台は加工台に対して昇降自在である。昇降台に加工物を切削するためのバイトが設けられている。誘導装置を横方向に第１滑り棒に滑り嵌め、誘導装置は作業台に結合され、誘導装置は作業台を加工台に対して横方向と縦方向に摺動駆動できる。【選択図】図３
2012056281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工台と、作業台と、誘導装置とを備えた雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置であって、
前記加工台は、配置部と、少なくとも一つの横方向向きの第１滑り棒を有し、前記配置部は加工物の配置に提供される、
前記作業台は昇降台と、第１受け台と、第２受け台とを有し、前記昇降台は前記第１受け台と前記第２受け台との間に設けられ、前記昇降台と、前記第１受け台と前記第２受け台は前記加工台に対して、縦方向にと横方向に摺動自在であり、前記昇降台は前記加工台に対して昇降できる、
前記誘導装置の横方向に第１滑り棒を滑り嵌めされ、前記誘導装置を前記作業台に結合され、前記誘導装置は前記作業台を駆動し、前記作業台に対して横方向と縦方向に摺動自在である。
【請求項２】
前記作業台はシリンダー組を含み、前記シリンダー組は気体の推力を利用し、前記昇降台の昇降を制御することを特徴とする請求項１記載の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置。
【請求項３】
前記シリンダー組は前記第１受け台と前記第２受け台に設けられた複数の前記シリンダーを備え、前記シリンダーは前記昇降を推し進める伸縮棒を有することを特徴とする請求項２記載の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置。
【請求項４】
前記シリンダー組はさらに空気圧力源と、制御部とを含み、前記複数のシリンダーを前記空気圧力源に設けられ、前記制御部は使用者の足踏み操作により、気体が出力されることを特徴とする請求項３記載の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置。
【請求項５】
前記第１受け台の縦方向に、前記第１受け台の横方向と縦方向摺動を誘導するための案内棒組が結合されていることを特徴とする請求項３記載の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置。
【請求項６】
前記誘導装置は滑り台と、取付け板と、引き棒とを含み、前記加工台は２つの前記第１滑り棒を有し、前記滑り台は横方向に前記第１案内棒を滑り嵌め、前記滑り台の縦方向に２つの前記第１案内棒を穿設され、２つの前記第１案内棒の両端を前記作業台と前記取付け板に結合され、前記引き棒を前記取付け板に枢接させ、前記滑り台を押し込むことにより、前記取付け板を作業台に牽引させ縦方向に摺動させることを特徴とする請求項１記載の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置。
【請求項７】
前記滑り台はさらに第２案内棒を設けられ、前記第２案内棒の一端は前記作業台に結合され、前記第２案内棒に弾性部を装着されていることを特徴とする請求項６記載の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置に関し、特に一種の作業台を昇降でき、雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、加工装置で加工物を雄ほぞと雌ほぞに切削するとき、加工物を雄ほぞ切削用の加工装置で行い、雌ほぞはもう１台の雌ほぞ切削用の加工装置で行うように、雄ほぞと雌ほぞはそれぞれの加工装置で切削しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
米国は日曜大工（Ｄｏ  Ｉｔ  Ｙｏｕｒｓｅｌｆ，  ＤＩＹ）がはやっているため、多くの家庭は簡易な切削工具を購入し、加工物の加工が行われている。しかし、雄ほぞと雌ほぞを同じの加工装置で行うことができない。よって、２台の加工装置で雄ほぞと雌ほぞをそれぞれ加工することが必要であり、体積により大きいスペースを取るほか、構造が複雑である。加えて、２台の加工装置で作業することは作業が面倒で、加工装置の購入ならびその後保守コストの負担も高くなる。発明者は１台で雄ほぞと雌ほぞを加工可能な加工装置を研究し、加工装置の構造を簡素化でき、かつコストを軽減できる設計を目指し、公知技術の問題解決を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前述欠点について、考案者は前述公知構造すべての欠点を克服できる一種の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置を発明しました。
【０００５】
本発明で解決しようとする技術課題は、既存の技術の欠点について、一種の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置を提供する。
【０００６】
本発明の主な目的は、作業台を昇降移動される昇降台および加工物に対し水平と垂直方向に配置することにより、加工装置による雄ほぞと雌ほぞ切削加工のとき、２台の加工台を用意しそれぞれ切削する必要することなく、加工装置の実用性を有効に向上し、コスト軽減を図る。
【０００７】
本発明の次の目的は、昇降台はシリンダー組がエアの推進力を利用し、加工台に対して昇降させ、ほぞ穴切削の目的を達成する。
【０００８】
本発明さらに一つの目的は、誘導装置は作業台を横方向と縦方向に駆動し移動させ、引き棒から作業台によるバイトの仕込みと引き込みおよび横方向の摺動操作で、構造単純と操作簡単の目的を達成できる。
【発明の効果】
【０００９】
以下の説明内容から、本発明は以下の長所をまとめることができる。
【００１０】
イ、本発明の雄ほぞと雌ほぞ両用の加工装置によれば、作業台を昇降移動される昇降台と加工物に対し水平と垂直方向に配置することにより、加工装置による雄ほぞと雌ほぞ切削加工のとき、２種類の加工装置をそれぞれ用意し切削する必要することなく、構造を単純化させ、スペースを軽減され、コスト軽減ができる。
【００１１】
ロ、本発明の雄ほぞと雌ほぞ両用の加工装置によれば、昇降台はシリンダー組がエアの推進力を利用し、加工台に対して昇降させ、ほぞ穴切削の目的を達成できる。
【００１２】
ハ、本発明の雄ほぞと雌ほぞ両用の加工装置によれば、誘導装置により作業台を横方向と縦方向に駆動し移動でき、引き棒操作により加工台の前後、縦方向の左右摺動よるバイトの仕込みと引き込みと、横方向の摺動動作でき、構造単純と操作簡単を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置の立体外観図である。
【図２】本発明の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置の立体分解図である。
【図３】本発明の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置の局所の立体分解図である。
【図４】本発明の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置もう一つの視角による局所の立体分解図である。
【図５】本発明の図１に示す５−５断面線に沿った断面図である。
【図６】本発明の図１に示す６−６断面線に沿った断面図である。
【図７】本発明の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置の昇降台の上昇態様を示す図である。
【図８】本発明の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置によるほぞ穴切削の立体外観図である。
【図９】本発明図８の続き、バイトが加工物の下部に移動される態様図である。
【図１０】本発明図９の続き、昇降台が上昇し切削を示す図である。
【図１１】本発明の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置による雄ほぞ切削の立体外観図である。
【図１２】本発明図１１の続き、作業台による雄ほぞ形成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１４】
図１と図２、本発明の雄ほぞ雌ほぞ両用の加工装置の立体外観図と、立体分解図を参照する。本発明は加工台１０と、作業台２０と、誘導装置３０とを備える。
【００１５】
図３ないし６を併せて参照する。加工台１０上部の両側に側壁１０１をそれぞれ設け、加工台１０の上部は配置部１１と、第１クランプ装置１２と、第２クランプ装置１３と、２つの第１滑り棒１４と、一つの第２滑り棒１５とを含む。配置部１１は加工物の配置に提供され、加工物を水平と垂直に水平及垂直に配置部１１に配置できる。第１クランプ装置１２と第２クランプ装置置１３によって、水平と垂直に配置部１１に配置された加工物を挟み込む。２つの第１滑り棒１４を横方向に加工台１０が配置部１１に反対する先端部に設け、２つの第１滑り棒１４の両端を２つの側壁１０１に設ける。第２滑り棒１５を加工台１０の後端に設ける。
【００１６】
作業台２０を加工台１０の上部にて、加工台１０に沿って横方向と縦方向に摺動自在に設ける。作業台２０は昇降台２１と、第１受け台２２と、第２受け台２３とシリンダー組２４とを含む。昇降台２１は配置部１１の下部に位置し、昇降台２１は第１受け台２２と第２受け台２３との間に位置する。作業台２０の中央場所にバイト２１１を取り付け、バイト２１１より加工物を切削する。昇降台２１の両端部に２つの連結部２１３と一つの制限ブロック２１４をそれぞれ設け、制限ブロック２１４を前述２つの連結部２１３の間に設ける。制限ブロック２１４の両側は外部から内部へ次第に縮小するテーパ面を設け、制限ブロック２１４の上部に係合溝２１４１を設ける。
【００１７】
第１受け台２２両端の底部に連結ブロック２２１をそれぞれ設け、昇降台２１の２つの連結部２１３は連結ブロック２２１に釣り合って、第１受け台２２の両側に設ける。連結ブロック２２１は昇降台２１に垂直して、通し穴２２１１を設ける。第１受け台２２両端部の間の片側に縦方向の滑り溝２２２を設け、昇降台２１の制限ブロック２１４を滑り溝２２２に滑り嵌め、かつ滑り溝２２２は挿入ブロック２２２１に結合され、昇降台２１の制限ブロック２１４が滑り溝２２２に配置された後、挿入ブロック２２２１と締め付け連結により、滑り溝２２２を挿入ブロック２２２１に結合させた後、両側に昇降台２１の制限ブロック２１４と釣り合うテーパ面に、あり溝構造を形成し、作業台２０を加工台１０の上下昇降の方向に制限させる。滑り溝２２２の上部に阻止ブロック２２２２を設け、阻止ブロック２２２２によって昇降台２１を阻止し、昇降台２１の係合溝２１４１に係合させる。第１受け台２２の縦方向に案内棒組２２０を結合され、第１受け台２２の横方向と縦方向の摺動を誘導する。案内棒組２２０は２つの滑り棒２２３と、２つの滑り駒２２４とバッフル２２５とを含む。２つの滑り棒２２３の一端は第１受け台２２に結合され、かつ２つの滑り棒２２３に２つの滑り駒２２４を穿設され、２つの滑り棒２２３の末端部をバッフル２２５に結合する。滑り駒２２４の横方向を第２滑り棒１５に装着されている。
【００１８】
第２受け台２３は第１受け台２２とほぼ同じであり、第２受け台２３両側の底部に連結ブロック２３１をそれぞれ設け、昇降台２１が第１受け台２２の反対端に設けられた２つの連結部２１３は連結ブロック２３１に釣り合って、第２受け台２３の両側に設ける。連結ブロック２３１の垂直方向に通し穴２３１１を設けられている。第２受け台２３両端部の間の片側に縦方向の滑り溝２３２を設け、昇降台２１の制限ブロック２１４を滑り溝２３２に滑り嵌め、かつ滑り溝２３２は挿入ブロック２３２１に結合でき、昇降台２１の制限ブロック２１４が滑り溝２３２に移動された後、挿入ブロック２３２１との締め付け連結により、滑り溝２３２を挿入ブロック２３２１に結合された後、両側に昇降台２１の制限ブロック２１４と釣り合うテーパ面に、あり溝構造を形成し、作業台２０を加工台１０の上下昇降の方向に制限させる。滑り溝２３２の上部に阻止ブロック２３２２を設け、阻止ブロック２３２２によって昇降台２１を阻止し、昇降台２１を係合溝２１４１に係合させる。第２受け台２３の縦方向に３つの接続穴２３３を設けられている。
【００１９】
シリンダー組２４は４本のシリンダー２４１と、空気圧力源２４２と制御部２４３とを備える。４本のシリンダー２４１はそれぞれ２つの受け台２２、２３に備える２つの連結ブロック２２１、２３１に設け、シリンダー２４１は伸縮棒２４１１を備え、伸縮棒２４１１を連結ブロック２２１、２３１の通し穴２２１１、２３１１と昇降台２１の連結部２１３に穿設する。シリンダー２４１にエアパイプ２４１２が接続され、４本のエアパイプ２４１２を空気圧力源２４２に接続し、気体の推力で伸縮棒２４１１を押し込み、昇降台２１の昇降を制御する。制御部２４３は使用者の足踏みにより気体が出力される。
【００２０】
誘導装置３０の一端を作業台２０の第２受け台２３に結合され、誘導装置３０は作業台２０の横方向と縦方向の移動を駆動できる。誘導装置３０は滑り台３１と、取付け板３２と、引き棒３３とを含み、滑り台３１は２つの横方向の第１通し穴３１１、３つの第２通し穴３１２と、テーパ面３１３とを含む。２つの第１通り穴３１１を加工台１０の２つの第１滑り棒１４に装着することにより、滑り台３１を摺動自在に加工台１０に対して横方向に移動自在である。滑り台３１に備える３つの第２通し穴３１２を２つの第１第１案内棒３４と一つの案内棒３５に装着し、第２案内棒３５は２つの第１案内棒３４の間に位置し、第１案内棒３４を第２通し穴３１２にくぐらして、第２案内棒３５の一端を第２通し穴３１２に穿設され、かつ第２案内棒３５に弾性部３５１が装着されている。テーパ面３１３は加工台１０の配置部１１の反対側に位置する。
【００２１】
取付け板３２はＴ形を形成し、取付け板３２上部の両側を２つの第１案内棒３４の一端に結合する。取付け板３２は加工台１０が配置部１１に反対する先端部に位置し、取付け板３２の中央場所に前後が貫通された貫通穴３２１を設けられている。
【００２２】
誘導装置３０は取付け板３２の下部に倣い機４０を設け、倣い機４０に金型４１を設けられ、倣い機４０の金型４１を利用し、バイト２１１による加工物の形状切削を制御する。
【００２３】
第１案内棒３４の両端はそれぞれ作業台２０の第２受け台２３と取付け板３２に結合され、第２案内棒３５の一端を作業台２０の第２受け台２３に結合し、他端を第２通し穴３１２に穿設する。
【００２４】
引き棒３３に装入部３３１が穿設され、引き棒３３を取付け板３２に対して回動自在にて、装入部３３１を取付け板３２の貫通穴３２１に枢接する。引き棒３３の両端にグリップ３３２とローラー３３３を備え、グリップ３３２は使用者の握りに提供される。ローラー３３３を滑り台３１のテーパ面３１３に当接させ、ローラー３３３はテーパ面３１３に沿って上下に摺動自在によって、誘導装置３０の取付け板３２が作業台２０を牽引し縦方向に摺動できる。
【００２５】
図７を参照する。作業台２０の昇降台２１を上昇させ、加工物に切削を行うことができる。昇降台２１は２つの受け台２２、２３の阻止ブロック２２２２、２３２２の間に制限される。
【００２６】
図８ないし１０を参照する。加工物をほぞ穴に切削加工するとき、加工物を水平に配置部１１に取付ける。本実施例において、倣い機４０の金型４１はほぞ穴の形状を形成されている。誘導装置３０を操作し作業台２０のバイト２１１を加工物の下部に対応させ、シリンダー組２４の制御部２４３を足踏みにより、昇降台２１を上昇させて切削を行う。
【００２７】
図１１と１２を参照する。加工物を雄ほぞに切削するとき、加工物を配置部１１に配置する。倣い機４０の金型４１は雄ほぞの形状を形成されている。誘導装置３０を操作し、雄ほぞ以外の部分を切削して雄ほぞに切削する。
【符号の説明】
【００２８】
１０    加工台
１０１    側壁
１１    配置部
１２    第１クランプ装置
１３    第２クランプ装置
１４    第１滑り棒
１５    第２滑り棒
２０    作業台
２１    昇降台
２１１    バイト
２１３    連結部
２１４    制限ブロック
２１４１    係合溝
２２    第１受け台
２２０    案内棒組
２２１    連結ブロック
２２１１    通し穴
２２２    滑り溝
２２２１    挿入ブロック
２２２２    阻止ブロック
２２３    滑り棒
２２４    滑り駒
２２５    バッフル
２３    第２受け台
２３１    連結ブロック
２３１１    通し穴
２３２    滑り溝
２３２１    挿入ブロック
２３２２    阻止ブロック
２３３    接続穴
２４    シリンダー組
２４１    シリンダー
２４１１    伸縮棒
２４１２    エアパイプ
２４２    空気圧力源
２４３    制御部
３０    誘導装置
３１    滑り台
３１１    第１通し穴
３１２    第２通し穴
３１３    テーパ面
３２    取付け板
３２１    貫通穴
３３    引き棒
３３１    装入部
３３２    グリップ
３３３    ローラー
３４    第１案内棒
３５    第２案内棒
３５１    弾性部
４０    倣い機
４１    金型
【図１】
2012056281.tif 000003
【図２】
2012056281.tif 000004
【図３】
2012056281.tif 000005
【図４】
2012056281.tif 000006
【図５】
2012056281.tif 000007
【図６】
2012056281.tif 000008
【図７】
2012056281.tif 000009
【図８】
2012056281.tif 000010
【図９】
2012056281.tif 000011
【図１０】
2012056281.tif 000012
【図１１】
2012056281.tif 000013
【図１２】
2012056281.tif 000014