(57)【要約】【課題】  寒天の常温流通や長期保存を可能にすると共に、寒天が本来持ち得た生の食味、風味、弾力等を損なうことなく、特に、弾力性（ぷりぷり感）を低下させることのない寒天の製造方法を提供すること。【解決手段】  本実施の形態に係る寒天の製造方法は、寒天原料の計量を行う工程１（計量工程）と、寒天原料の煮沸を行う工程２（煮沸工程）と、寒天原液の濾過を行う工程３（濾過工程）と、寒天原液を煮釜に移す工程４（移送工程）と、寒天原液のｐＨ値を調整する工程５（ｐＨ調整工程）と、寒天原液を容器に充填する工程６（充填工程）と、寒天原液を容器ごと冷却し、凝固させる工程７（冷却・凝固工程）と、を有している。工程５（ｐＨ調整工程）では、ｐＨ調整剤を寒天原液に混合することにより、寒天原液のｐＨ値を３．０以上かつ６．５以下に調整し、これにより、殺菌処理を行う。【選択図】図１
2012120461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
寒天原料の計量を行う計量工程と、
前記計量された寒天原料の煮沸を行う煮沸工程と、
前記煮沸された寒天原液の濾過を行う濾過工程と、
前記濾過された寒天原液を煮釜に移す移送工程と、
前記煮釜内の寒天原液のｐＨ値を調整するｐＨ調整工程と、
前記ｐＨ値を調整した寒天原液を容器に充填する充填工程と、
前記寒天原液を容器ごと冷却して凝固させる冷却・凝固工程と、
を有することを特徴とする寒天の製造方法。
【請求項２】
前記ｐＨ調整工程は、３６乃至９８℃に保った寒天原液に、ｐＨ調整剤を混合することにより、寒天原液のｐＨ値を３．０以上かつ６．５以下に調整することを特徴とする請求項１に記載の寒天の製造方法。
【請求項３】
前記ｐＨ調整工程における前記ｐＨ調整剤として、醸造酢、クエン酸およびビタミンＣのうちの少なくとも１種を使用したことを特徴とする請求項２に記載の寒天の製造方法。
【請求項４】
前記煮沸工程において寒天原液にｐＨ調整剤を混合することにより、寒天原液のｐＨ値を調整すると共に、前記移送工程の後の前記ｐＨ調整工程を省略したことを特徴とする請求項１に記載の寒天の製造方法。
【請求項５】
前記充填工程における前記寒天原液の温度を、３６乃至９８℃に維持することを特徴とする請求項１に記載の寒天の製造方法。
【請求項６】
前記寒天原料として、天草、粉寒天、棒寒天および糸寒天のうちの少なくとも１種を使用したことを特徴とする請求項１に記載の寒天の製造方法。
【請求項７】
前記充填工程で充填する寒天原液の充填温度、前記ｐＨ調整工程で混合するｐＨ調整剤の混合分量および前記冷却・凝固工程での凝固後の２０℃における寒天製品のｐＨ値の、寒天原液１０リットル当たりの好適な組合せとして、表１に記載の組合せを目安として使用することを特徴とする請求項１に記載の寒天製造方法。
【表１】
2012120461.tif 000006
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の寒天の製造方法を用いて製造した寒天。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の寒天の製造方法を用いると共に、前記ｐＨ調整工程または前記充填工程において、前記寒天原液に他の食材を混合して製造したことを特徴とする寒天製品。
【請求項１０】
前記他の食材として、液体またはペースト若しくは粉末状の、各種野菜、各種果物、各種穀物、各種乳製品、各種油脂製品、各種香料、各種調味料、各種香辛料、各種栄養食品、各種着色剤、各種保存剤およびゼリーのうちの少なくとも１種、を使用したことを特徴とする請求項９記載の寒天製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒天の製造方法および寒天並びに寒天製品に係り、特に、保存性を高めると共に寒天が本来持ち得る生の食味、風味、弾力等を損なうことのない寒天の製造方法、寒天および寒天製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、植物繊維が豊富な食品として寒天および寒天食品が注目されており、ＢＭＩ値やコレステロール量および体脂肪率や血糖値を下げる、といったデータも得られている。
また、最近では、抗がん作用の可能性も期待されている。
ところてんの原料として知られる寒天は、その素材成分の１００％が海藻（紅藻類）である。
角寒天については原料として、主として天草やオゴノリが使用されることが多い。また、糸寒天の場合は、１００％天草が使用されている。さらに、粉寒天は、オゴノリが原料となる。
寒天の利用方法は、ところてんとして食するとは限らず、料理や食品加工にも、食材の一つとして使用されている。例えば、米やラーメンに混入したものを調理することも可能である。
従来、寒天には二通りの製造方法が知られている。
その一つは、原料のテングサやオゴノリを煮溶かし、液状になったもの（以後、「液状原液」と称する）を容器に直接包装充填してから、この容器ごとに通常８０℃のお湯に３０分程度浸漬して加熱殺菌し、その後、冷却することで凝固させる製造方法である。
【０００３】
他の一つは、液状原液を型に流し込んでから、暫く冷却して凝固したものをカットし、フィルム等に包装充填してから、約８０℃の温度で、３０分程度の加熱殺菌を行い、その後、水道水で３０分以上冷却して、その後自然冷却をして凝固させる製造方法である。
これら従来の寒天の製造方法にあっては、いずれの製造方法でも、包装充填後に加熱殺菌を行っているので、寒天が本来持ち得た生の食味、風味、弾力等が損なわれており、特に、加熱直後に冷却・凝固処理を実施することによって弾力性（ぷりぷり感）が低下し、脆くなることが問題点となっており、この点の改善が、本発明に際しての最大の課題であった。
図２は、従来の寒天の製造方法の一例を工程別に示す説明図である。
以下、図２を参照して、従来の寒天の製造方法の一例を詳細に説明する。
工程１１（計量工程）：
工程１１では、寒天原料の使用分量を、計量する。
工程１２（煮沸工程）：
工程１２では、寒天原料を煮釜内で天草の場合、約１００℃で３時間煮沸処理する。これにより、液状となった寒天（寒天原液）を得る。
【０００４】
工程１３（濾過工程）：
工程１３では、上記の煮沸工程で得られた寒天原液を、１００メッシュの濾過材に通して異物を除去する。
工程１４（移送工程）：
工程１４では、上記の濾過工程を経た寒天原液を、煮釜から別のタンクに移す。
工程１５（充填工程）：
工程１５では、上記の別のタンクに移された寒天原液を、容器に直接包装充填する。
工程１６（殺菌工程）：
工程１６では、約８０℃のお湯に３０分程度容器ごと寒天原液の加熱殺菌を行う。
工程１７（冷却・凝固工程）：
工程１７では、直接包装充填され、その後水道水で３０分以上冷却をして、さらにその後自然冷却にて凝固させる。
【０００５】
他の製造方法として、寒天原液の温度を１１０℃位まで上げた後、熱交換によって、この温度を９０℃以下に下げてから包装する方法も実用化されているが、無菌包装の設備が必要となるため、設備コストが非常に高くなる。
【０００６】
また、寒天を煮釜から引き上げた後、９０℃以上の高温で２時間以上に渡って保温した後、冷却処理して凝固させた場合は、製品の寒天の弾力性が低下（即ち、ぷりぷり感が喪失）し、しかも脆くなる。
なお、この分野の先行技術としては、例えば、特許文献１には、２〜５℃の保管状態で、酸化還元電位を−４００ｍＶに６０日間以上維持するゼリー状寒天が提案されている。この特許文献１に、具体的には、浄化水２０リットルに、水素ガス（純度９９．９７％）を、水素注入圧０．９ＭＰａ、放出圧０．０２ＭＰａで２．５分間吹き込んで製造した酸化還元電位が−６１５ｍＶ、ｐＨが７．２３、溶存水素量が１．２０ｐｐｍ、水温が１０．３℃の加水素水４９５ｍＬを、予めアルミパウチに注入しておいた粉寒天５ｇに注入し、シェイクし、口栓をして、アルミパウチを密封し、密封状態のまま、８５℃で３０分間温浴加熱して寒天を完全に溶解させる、旨が記載されている。
また、他の先行技術として、例えば、特許文献２に、手軽に食してメタボリック症候群の予防と改善効果が高い寒天が提案されている。この特許文献２には、具体的には、２リットルの水に、５０グラムの天草を入れて沸騰させ、４５ｃｃの酢を入れて煮込み寒天エキスを抽出した原料溶液を作る。この原料溶液をろ過し、原料溶液に対して６０グラムの黒すりごまと、原料溶液に対して６０グラムのきな粉を混ぜ合わせて、原料溶液に混合して容器（２２ｃｍ×３０ｃｍ）に入れて冷却する、との記載がなされている。
【０００７】
さらに、他の先行技術として、例えば、特許文献３に、容器内に封入された均質なゲル状栄養剤を、栄養剤中の成分が変質するのを防止しつつ、安価な設備で製造可能なゲル状栄養剤の製造方法が提案されている。具体的には、この特許文献３にアルミパウチのような容器に封入された状態のゲル状栄養剤を製造するゲル状栄養剤の製造方法であって、［１］粉末状の寒天と、アルギン酸および／またはその塩類と、各種栄養素を含む液状栄養剤とを、寒天の溶解温度より低い温度で混合し混合物を得る原料混合工程と、［２］前記混合物を容器に入れ密封する容器封入工程と、［３］内容物の殺菌処理を兼ねて、容器ごと、寒天の溶解温度以上の温度の熱処理を施すことにより、寒天を液状栄養剤に溶解させる熱処理工程と、［４］その後の冷却により混合物をゲル化させ、容器内に封入された状態のゲル状栄養剤を得る冷却工程とを有する、旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３４８７０７号公報
【特許文献２】特開２００８−０６１６３６号公報
【特許文献３】特開２０１０−０９５５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記背景技術で述べた従来の寒天の製造方法にあっては、例えば、前述の特許文献１，３に記載の製造方法の場合、包装充填後に加熱殺菌を行っているので、寒天が本来持ち得た生の食味、風味、弾力等が損なわれる、という問題点を有していた。
また、加熱殺菌直後に冷却・凝固処理を実施するので、弾力性（ぷりぷり感）が低下し、脆くなるといった問題点が有った。
さらに、特許文献１，３に記載の寒天の製造方法では、前述のとおり、包装充填後の加熱殺菌工程を必要とするので、製造コスト（設備費や光熱費等）を増大させるという問題点が有った。
また、前述の特許文献２に記載の製造方法の場合は、２リットルの水に、５０グラムの天草を入れて沸騰させ、さらに４５ｃｃの酢を入れたものを煮込む工程を有するので、製品の酸味がきつくなると共に、製品が変質する恐れが生じ、さらには殺菌効果も疑問になるといった問題点を有している。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、寒天の常温流通や長期保存を可能にすると共に、寒天が本来持ち得た生の食味、風味、弾力等を損なうことなく、特に、弾力性（ぷりぷり感）を低下させることのない寒天を低コストで製造し得る寒天の製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
本発明の他の目的は、寒天の常温流通や長期保存を可能にすると共に、寒天が本来持ち得た生の食味、風味、弾力等を損なうことなく、特に、弾力性（ぷりぷり感）を低下させることのない寒天を安価に提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、寒天の常温流通や長期保存を可能にすると共に、寒天が本来持ち得た生の食味、風味、弾力等を損なうことなく、特に、弾力性（ぷりぷり感）を低下させることのない寒天製品を安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る寒天の製造方法は、寒天原料の計量を行う計量工程と、前記計量された寒天原料の煮沸を行う煮沸工程と、前記煮沸された寒天原液の濾過を行う濾過工程と、前記濾過された寒天原液を煮釜に移す移送工程と、前記煮釜内の寒天原液のｐＨ値を調整するｐＨ調整工程と、前記ｐＨ値を調整した寒天原液を容器に充填する充填工程と、前記寒天原液を容器ごと冷却して凝固させる冷却・凝固工程と、を有することを特徴とする。
また、前記寒天の製造方法において、前記ｐＨ調整工程は、３６乃至９８℃に保った寒天原液に、ｐＨ調整剤を混合することにより、寒天原液のｐＨ値を３．０以上かつ６．５以下に調整（低下）させるものであることを特徴とする。
また、前記寒天の製造方法において、前記ｐＨ調整工程における前記ｐＨ調整剤として、醸造酢、クエン酸およびビタミンＣのうちの少なくとも１種を使用したことを特徴とする。
また、前記寒天の製造方法における前記煮沸工程において、寒天原液にｐＨ調整剤を混合することにより、寒天原液のｐＨ値を調整すると共に、前記移送工程の後の前記ｐＨ調整工程を省略することも可能である。
【００１２】
また、前記寒天の製造方法において、前記充填工程における前記寒天原液の温度を、３６乃至９８℃に維持することを特徴とする。
また、前記寒天の製造方法において、前記寒天原料として、天草、粉寒天、棒寒天および糸寒天のうちの少なくとも１種を使用したことを特徴とする。即ち、前記寒天材料として、天草、粉寒天、棒寒天および糸寒天のうち、１種または２種以上を使用することを特徴とする。
さらに、本発明に係る前記寒天の製造方法においては、前記充填工程で充填する寒天原液の充填温度、前記ｐＨ調整工程で混合するｐＨ調整剤の混合分量および前記冷却・凝固工程での凝固後の２０℃における寒天製品のｐＨ値の、寒天原液１０リットル当たりの好適な組合せとして、表１に記載の組合せを目安として使用することを特徴とするものである。
【００１３】
【表１】
2012120461.tif 000003
【００１４】
また、本発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の寒天の製造方法を用いて製造した寒天を提供するものである。
さらに、本発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の寒天の製造方法を用いると共に、前記ｐＨ調整工程または前記充填工程において、寒天原液に他の食材を混合して製造したことを特徴とする寒天製品を提供するものである。
ここで、前記寒天製品に混合する前記他の食材としては、液体またはペースト若しくは粉末状の、各種野菜、各種果物、各種穀物、各種乳製品、各種油脂製品、各種香料、各種調味料、各種香辛料、各種栄養食品、各種着色剤、各種保存剤およびゼリーのうち、少なくとも１種を使用するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の寒天の製造方法によれば、従来の殺菌工程の代わりに、ｐＨ調整工程等において、所定の温度、例えば、３６乃至９８℃に保った寒天原液に、所定量のｐＨ調整剤を混合することにより、寒天原液のｐＨ値を所定の値、例えば、３．０以上かつ６．５以下に低下させるので、寒天の常温流通や長期保存を可能にすると共に、寒天が本来持ち得た生の食味、風味、弾力等を損なうことなく、特に、弾力性（ぷりぷり感）を低下させることがない寒天を低コストで製造し得る寒天の製造方法を提供することができる効果を有すると共に、製品の寒天には、「生」、「生の風味を有する」、「非加熱製法」、「海藻の香りと、ぷりぷり感を有する」等の表示を付与することが可能となる効果が有る。
また、前述した本発明の寒天の製造方法を用いることにより、寒天の常温流通や長期保存を可能にすると共に、寒天が本来持ち得た生の食味、風味、弾力等を損なうことなく、特に、弾力性（ぷりぷり感）を低下させることがない寒天を安価に提供することができる効果を有すると共に、「生」、「生の風味を有する」、「非加熱製法」、「海藻の香りと、ぷりぷり感を有する」等の表示を付与することが可能な寒天を提供することができる効果が有る。
【００１６】
さらに、前述した本発明の寒天の製造方法を用いると共に、前記ｐＨ調整工程または前記充填工程において、寒天原液に、液体またはペースト若しくは粉末状の、各種野菜、各種果物、各種穀物、各種乳製品、各種油脂製品、各種香料、各種調味料、各種香辛料、各種栄養食品、各種着色剤、各種保存剤およびゼリー等の、他の食材を混合することにより、常温流通や長期保存を可能にすると共に、他の食材とよく調和し、寒天が本来持ち得た生の食味、風味、弾力等を損なうことなく、特に、弾力性（ぷりぷり感）を低下させることのない寒天製品（菓子類やデザート、嗜好品、健康食品等）を安価に提供することができる効果が有る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一つの実施形態に係る寒天の製造方法の概要を工程別に示す説明図である。
【図２】従来の寒天の製造方法の一例を工程別に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る寒天の製造方法は、殺菌工程での従来の加熱処理に代えて、寒天原液のｐＨ値を３．０〜６．５の範囲に調整（低下）させるものである。
以下、本発明の寒天の製造方法、寒天および寒天製品について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一つの実施形態に係る寒天の製造方法の概要を工程別に示す説明図である。
本実施の形態に係る寒天の製造方法は、寒天原料の計量を行う工程１（計量工程）と、寒天原料の煮沸を行う工程２（煮沸工程）と、寒天原液の濾過を行う工程３（濾過工程）と、寒天原液を煮釜に移す工程４（移送工程）と、寒天原液のｐＨ値を調整する工程５（ｐＨ調整工程）と、寒天原液を容器に充填する工程６（充填工程）と、寒天原液を容器ごと冷却し、凝固させる工程７（冷却・凝固工程）と、を有する。
【００１９】
表２は、本発明の実施形態に係る寒天の製造方法の詳細工程を纏めた表である。
【００２０】
【表２】
2012120461.tif 000004
【００２１】
以下、図１，表２を参照しながら、本発明の実施の形態に係る寒天の製造方法について説明する。
工程１（計量工程）：
工程１は、計量工程であり、この工程では、寒天原料（天草、粉寒天、棒寒天、糸寒天、オゴノリ等の少なくとも１種）の使用分量を、製造する製品とそのロット数等に応じて適量となるように計量する（この分量は、重量等で計測できる）。
工程２（煮沸工程）：
工程２は、煮沸工程であり、この工程では、原料が生の天草である場合は、原料の天草を約１００℃で、約３時間程度に渡って煮釜内で煮沸処理する。
また、原料が粉寒天等の１次製品（既成の工業製品）である場合は、この原料の粉寒天等を、約１００℃で、約１０分程度に渡って煮釜内で煮沸処理する。これにより、液状となった寒天（寒天原液）を得る。
工程３（濾過工程）：
工程３は、濾過工程であり、この工程では、上記の煮沸工程で得られた寒天原液を、１００メッシュの濾過材に通して異物を除去する。
【００２２】
工程４（移送工程）：
工程４は、移送工程であり、この工程では、上記の濾過工程を経た寒天原液を、煮釜から別のタンクに移す。
工程５（ｐＨ調整工程）：
工程５は、ｐＨ調整工程であり、この工程では、３６〜９８℃に保った寒天原液に、ｐＨ調整剤を撹拌、混合し、寒天原液のｐＨ値を３．０以上かつ６．５以下に低下させる。
寒天原液のｐＨ値は、低くすればするほど長期保存に適するが、反面、製品の酸味が強くなるので、上記の範囲（３．０以上かつ６．５以下）は、本発明の要点となる部分である。
即ち、ｐＨ値が３．０を下回ると、保存性は、向上するが、酸味が強過ぎることになる。そこで、本発明者を含め、複数人による味覚テストを繰り返し行った結果、ｐＨ値が３．０を、その限界として設定したものである。
一方、ｐＨ値が６．５を越えると、保存性が低下することとなるため、限界値を６．５に設定したものである。これにより、少なくとも賞味期限を４ヶ月に延長することができる。
但し、このｐＨ調整剤を混合する処理は、工程２（煮沸工程）において実施することも可能である（この場合は、ｐＨ値は高目でも良い）。
なお、この工程５で混合するｐＨ調整剤の具体的な種類、混合分量、混合時の寒天原液温度の一例については、後述の表１に纏める。
【００２３】
工程６（充填工程）：
工程６は、充填工程であり、この工程では、上記の別のタンクに移された寒天原液を、容器に直接包装充填する。この充填時の寒天原液の温度は、３６〜９８℃の範囲が可能であるが、実際には、後出の表3における７５℃〜９５℃の範囲であって、ｐＨ調整剤を１４ｃｃ〜４ｃｃの範囲で混合することにより、ｐＨ値が４．６９〜６．２２に抑えることができる。これにより、長期保存に耐え、酸味が殆ど感じられない寒天が得られる
工程７（冷却・凝固工程）：
工程７は、冷却・凝固工程であり、この工程では、下記の３通りの処理方法のいずれか１つを選んで実施することができる。
（１）  水道水で２時間以上に渡って冷却し、凝固させる。
（２）  水道水で３０分以上に渡って冷却し、その後、自然冷却によって凝固させる。
（３）  一昼夜に渡って自然環境に放置する自然冷却を行って凝固させる。
表１は、工程６で充填する寒天原液の充填温度、工程５で混合するｐＨ調整剤の混合分量、及び工程７での凝固後の２０℃における寒天製品のｐＨ値、から成る３つのパラメータについて、その好適な組合せの目安として有用な一実施例を纏めた一覧表である。
但し、表１に記載した値は、寒天原液１０リットル当たりの値である。
ここでは、ｐＨ調整剤として、酸度１０％の醸造酢を使用しているが、他に、クエン酸、ビタミンＣ等のｐＨ調整剤を使用することができる。
【００２４】
【表３】
2012120461.tif 000005
【００２５】
なお、本発明では、寒天原液のｐＨ値を３．０以上かつ６．５に低下させることにより、製品の保存性を飛躍的に高めることが可能となったので、容器に充填後の加熱殺菌処理が不要となったのである。
この実施の形態によれば、寒天原液を加熱殺菌する従来工程は省略されるので、寒天が本来持ち得る生の食味、風味、弾力等を損なうことがなく、よって、製品の寒天には「生」、「生の風味を有する」、「非加熱製法」、「海藻の香りと、ぷりぷり感を有する」等の表示を付与することが可能となる効果が有る。
また、製品の寒天に対して「生」の表示を付与すること、即ち、寒天が本来持ち得る生の食味、風味、弾力、歯触り、舌触り等のテクスチュア等を損なうことを防止した製品を提供しながらも、寒天原液の加熱殺菌に代えて、寒天原液のｐＨ値を３．０以上かつ６．５以下に低下させるので、常温での流通や長期の保存が可能となる効果が有る。
また、容器ごと加熱処理した後で冷却・凝固処理して得られる従来製品の寒天に比べて、容器に直接包装充填した後は加熱処理せずに冷却・凝固処理するので、食感が良く、特に弾力性（ぷりぷり感）に優れた寒天を提供することができる効果が有る。
また、原料に天草を使用した場合は、海藻の香りを維持した寒天を提供することができる効果が有る。
【００２６】
また、原料として、粉寒天、棒寒天、糸寒天等の、既成の工業製品を使用した場合にあっては、このままでは寒天自体に風味が無くても、他の食材等を混合することにより、好みの風味を付与することができる効果が有る。
また、原料として、天草と、粉寒天、棒寒天、糸寒天等とをブレンドした場合には、やはり他の食材等を混合することにより、海藻の香りに該他の食材の風味とを共に活かすことができる効果が得られる。
さらに、加熱殺菌工程が不要となるため、設備費及び光熱費が低減できるので、製造コストを低下させることができる効果が有る。
〔他の実施形態〕
前述の工程５（ｐＨ調整工程）または工程６（充填工程）において、寒天原液に他の食材を混合することで、寒天製品を製造することができる。
上記の混合する食材としては、例えば、液体またはペースト若しくは粉末状の、各種野菜、各種果物、各種穀物、各種乳製品、各種油脂製品、各種香料、各種調味料、各種香辛料、各種栄養食品、各種着色剤、各種保存剤、ゼリー、などが可能である。
この第２の実施の形態によれば、寒天を寒天製品（即ち、寒天を加工した、菓子類やデザート、嗜好品、健康食品、等）に仕上げることができる効果が得られる。
しかも、この寒天製品の製法は、寒天製造時の寒天原液に他の食材を混合するだけであるので、設備費等の増大を抑えることができる効果が有る。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る寒天の製造方法は、寒天及び寒天食品の製造に適用可能であり、特に、保存性を高めると共に寒天が本来持ち得る生の食味、風味、弾力等を損なうことのない寒天及び寒天食品の製造に好適である。
【符号の説明】
【００２８】
１  工程１  計量工程
２  工程２  煮沸工程
３  工程３  濾過工程
４  工程４  移送工程
５  工程５  ｐＨ調整工程
６  工程６  充填工程
７  工程７  冷却・凝固工程
【図１】
2012120461.tif 000007
【図２】
2012120461.tif 000008