(57)【要約】 【課題】ペットボトルの開栓操作において、リング体の破断のために大きな力を必要とする開栓時も、軽い力で済むしその後の開栓動作も効率的に行うことができるキャップオープナーを提供する。【解決手段】内周面を内歯部１４とした基筒体１と、ペットボトルキャップ体を装着するキャップ装着部、及び前記キャップ装着部の上部に前記キャップ装着部の中心と一致する小歯車部２３を設け、前記基筒体内に同軸上で且つ回転自在に組み込んだ作動筒体２と、内歯部１４と小歯車部２３とに噛み合う遊星歯車体３と、小歯車部の軸孔に挿着して回転動作を可能とし、且つ前記遊星歯車体の軸部（遊星軸部４２）を付設した操作体４で構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルの上方部分に被冠可能であり、且つキャップ体の外周よりも大径の筒状で、上方部内周面を内歯部とした基筒体と、下面にペットボトルのキャップ体の凹凸外周面に対応する凹凸内周面を有するキャップ装着部、及び前記キャップ装着部の上部に前記キャップ装着部の中心と一致する小歯車部を設け、前記基筒体内に同軸上で且つ回転自在に組み込んだ作動筒体と、前記基筒体の内歯部と作動筒体の小歯車部とに噛み合う遊星歯車体と、小歯車部の中心と一致する中心軸で回転動作を可能とし、且つ前記遊星歯車の自由回転中心軸を付設した操作体を備えてなることを特徴としたキャップオープナー。
【請求項２】
基筒体における内歯部の下方に段差を形成し、作動筒体におけるキャップ装着部の上方外周を鍔板部に形成して、前記鍔板部の外周端を前記段差上に載置し、遊星歯車体を前記鍔板部上に載置すると共に、操作体を蓋形状に形成して基筒体の上方に回転自在に嵌め殺し被冠してなる請求項１記載のキャップオープナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として飲料包装容器であるペットボトルのキャップの開栓に使用するキャップオープナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キャップオープナーは、開栓対象のキャップ（回転型の栓体）の外径に対応するように、異径外周に対応する抱持機構を備える必要があるが、ペットボトルのキャップのようにキャップ形状が規格された一定の形状の場合には、キャップの保持機構は単にキャップ外周面のギア形状に対応する凹凸内周面を有する装着孔を備えていれば良い。
【０００３】
即ち従前のペットボトル専用のキャップオープナーは、前記のキャップ装着孔を備えたキャップ装着部と、前記キャップ装着部から外周方向に突設したレバー部で構成する器具（特許文献１）や、キャップ装着孔を備えたキャップ装着部と、前記キャップ装着部の外周に張り出して設けた操作外周部を備えた器具（特許文献２）等が知られている。
【０００４】
前記の器具は、開栓時における操作位置（力を加える位置）を、キャップ回動中心から離れた位置とし、小さい力でもキャップに対しては大きな開栓力が作用するようにしているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２０３４７８号公報。
【特許文献２】登録実用新案第３１１９８３２号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ペットボトルのキャップは、未開栓であるか否かが確認できるように、破断線（ミシン目）を介してキャップの外周面の下方にリング体を連続させており、未開栓では、前記の破断線が繋がっていて、開栓後は破断線でキャップ体とリング体が分離状態となる。
【０００７】
前記の開栓器具（キャップオープナー）は、開栓時の前記破断線におけるキャップ体とリング体との分離（破断）に大きな力を必要とするため使用されるものである。しかし一旦破断線における分離がなされると、キャップ体の開栓操作にはそれほど大きな力を必要としないが、開栓器具を装着した状態で開栓操作を継続すると、器具の操作位置がキャップ回動中心から離れた位置であるので、大きな動作が必要となってしまう。
【０００８】
即ち従前器具は、専ら未開栓ペットボトルの開栓時にのみ大きな使用効果があり、一旦キャップ体とリング体が分離した後の開栓操作においては、逆に使い難くなるものと云える。
【０００９】
そこで本発明は、開栓及び閉栓操作において、大きな力を必要する時も、また軽い力で済む場合にも、効果的な開栓動作及び閉栓動作となる新規なペットボトル用のキャップオープナーを提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るキャップオープナーは、ペットボトルの上方部分に被冠可能であり、且つキャップ体の外周よりも大径の筒状で、上方部内周面を内歯部とした基筒体と、下面にペットボトルのキャップ体の凹凸外周面に対応する凹凸内周面を有するキャップ装着部、及び前記キャップ装着部の上部に前記キャップ装着部の中心と一致する小歯車部を設け、前記基筒体内に同軸上で且つ回転自在に組み込んだ作動筒体と、前記基筒体の内歯部と作動筒体の小歯車部とに噛み合う遊星歯車体と、小歯車部の中心と一致する中心軸で回転動作を可能とし、且つ前記遊星歯車の自由回転中心軸を付設した操作体を備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】
而して前記の本器具（キャップオープナー）は、未開封ペットボトルのキャップの開栓や強く閉められているキャップ体の開栓に使用されるもので、その動作について説明すると、遊星歯車体の相対的公転は操作体と連動し、基筒体及び作動筒体は、各々遊星歯車体と噛み合う内歯部と小歯車部の動作によって制御されるもので、仮に基筒体を非動作（非回転）と仮定して操作体を回動させると、遊星歯車体は公転と共に自転を行い、遊星歯車体の自転によって小歯車部（作動筒体）が加速回転させられる。即ち操作体の高トルク低速回転が、作動筒体の低トルク高速回転として伝達されるものである。
【００１２】
従ってキャップ体の開栓は、開栓対象のキャップに本器具をペットボトルの上部に被冠して、キャップ体をキャップ装着部内に挿入すると、キャップ体の凹凸外周面とキャップ装着部の凹凸内周面が嵌合して、器具がペットボトルに装着される。そこで操作体を開栓方向に回動させると、キャップ体とリング体とは破断線で接続されており小歯車部（作動筒体）から大きな抵抗を受けることになるので、遊星歯車体は自転せず、器具全体の歯車の噛み合わせがロック状態となって、器具全体が操作体と共に回動する（図４の矢印ａ）。
【００１３】
この作用は従前の器具と同様で、操作体の回動力が直接キャップの外周面位置の回動力として作用し、軽い力でキャップ体とリング体の破断を行い、キャップ体とリング体が分離すると、キャップ体の回転抵抗は激減し、基筒体のベットボトルとの当接個所が回転抵抗として作用するので、遊星歯車体の自転が生じ、遊星歯車体と噛み合っている小歯車部が相対的に高速駆動され、作動筒体が回転してキャップ体を回転させキャップ体の開栓を行うものである（図４の矢印ｂ）。
【００１４】
逆に閉栓操作においては、閉栓抵抗力が小さい状態（閉栓開始時）に、遊星歯車体が自転して、操作体の回転角度以上に作動筒体が回動し、閉栓抵抗が大きくなると遊星歯車体の自転がなくなり、操作体の回転が直接作動体の回転として作用し、しっかりと閉栓することが可能となるものである。
【００１５】
また本発明（請求項２）のキャップオープナーは、前記の器具において、特に基筒体における内歯部の下方に段差を形成し、作動筒体におけるキャップ装着部の上方外周を鍔板部に形成して、前記鍔板部の外周端を段差上に載置し、遊星歯車体を前記鍔板部上に載置すると共に、操作体を蓋形状に形成して基筒体の上方に回転自在に嵌め殺し被冠してなるものである。
【００１６】
従って基筒体、作動筒体、遊星歯車、操作体の一体成型で製出できる４個の部品で本器具を形成することができ、製造が容易になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の構成は上記のとおりで、キャップ体の開栓・開閉操作に強い力を必要とする時は、操作体の回動操作がそのままキャップ体に伝達され、弱い力で十分な際には、操作体の回転角以上回転角で回転する作動体でキャップ体を動作させることができるもので、効果的な開栓動作及び閉栓動作が可能となったものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の分解斜視図。
【図２】同一部分解斜視図。
【図３】同断面図。
【図４】同作用説明図（平面図）。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に本発明の実施形態について説明する。実施形態に示したキャップオープナーは、基筒体１と、作動筒体２と、遊星歯車体３と、操作体４を組み合わせて構成される。
【００２０】
基筒体１は、ペットボトルＡの上方部分に被冠可能であり、且つペットボトルＡのキャップ体Ｂの外周よりも大径の筒状体（後述する作動筒体２を内装するに十分な大きさ）で、上方筒部１１と、上方筒部１１より小径にして内部に段差１２を設けた下方筒部１３とを備え、上方筒部１１の内周面を内歯部１４とし、また上方筒部１１の外周面には、後述する操作体４を装着する鍔突条１５を設けてなる。尚下方筒部１３の下端はキャップ体Ｂの下方のリング体又はリング体下方の首部と当接するように搾った形状とする。
【００２１】
作動筒体２は、鍔板部２１とキャップ装着部２２と小歯車部２３とを一体に形成したもので、鍔板部２１は、前記段差１２上に載置でき、上方筒部１１の内周に対応する大きさであり、キャップ装着部２２は、鍔板部２１の下面に設けたもので、ペットボトルＡのキャップ体Ｂの凹凸外周面に対応する凹凸内周面を有するものである。また小歯車部２３は、鍔板部２１の中心に突設したもので、中心部に軸孔２４を上下方向に穿設したものである。
【００２２】
前記の作動筒体２は、鍔板部２１を段差１２上に載置することで、基筒体１内に組み込むもので、前記の組み込んだ状態で、前記基筒体１の内歯部１４と作動筒体２の小歯車部２３とに噛み合う遊星歯車体３を、前記鍔板部２１上に載置したものである。この遊星歯車体３の回転中心には軸孔３１が設けられている。
【００２３】
操作体４は、基筒体１の上方筒部１１に被冠する蓋体形状であり、軸孔２４に対応する中心軸部４１、及び軸孔３１に対応する遊星軸部４２を内方に垂設し、周面は回転操作に適するように、適宜な凹凸形状とし、周面下端には係止爪４３を突設し、基筒体１の上方から各軸孔２４，３１に軸部４１，４２を挿入して被冠し、係止爪４３を鍔突条１５に嵌め殺し構造で係止して、回動自在に装着するものである。
【００２４】
而して前記器具は、ペットボトルＡのキャップ体Ｂの開栓・閉栓（主として未開封ペットボトルの開栓）に使用するもので、キャップ体Ｂに本器具を被せて、キャップ装着部２２内にキャップ体Ｂを挿入すると、キャップ体Ｂの凹凸外周面とキャップ装着部２２の凹凸内周面が嵌合して、器具がペットボトルＡに一体に装着される。
【００２５】
そこで操作体４を所定方向（開栓方向）に回動させると、基筒体１と作動筒体２の相対的回転は、遊星歯車体３の自転によるものであり、その回転比は、内歯部１４と小歯車部２３の歯数比で定まり、基筒体１の回転角度（角速度）に対して作動筒体２の回転角度（角速度）が大きくなる。即ち遊星歯車体３が自転すると、基筒体１の回転駆動力よりも作動筒体２の回転駆動力が小さくなる。
【００２６】
従って作動筒体２の回転に必要な力（キャップ体Ｂとリング体の破断）は、遊星歯車体３が自転してしまうと当然得ることができなく、遊星歯車体３は自転しない。
【００２７】
遊星歯車体３が自転しない状態では、内歯部１４と小歯車部２３は、単に遊星歯車体３で連繋されたロック状態となる。即ち操作体４を所定方向に回動させると（図４のａ４）基筒体１も一緒に回動し（図４のａ１）、遊星歯車体３も自転せずにそのままの状態で操作体４と一緒に回動し（図４のａ３）、更に作動筒体２も同様に回動する（図４のａ２）。
【００２８】
従って未開栓のキャップ体Ｂの開栓に際しては、操作体４の回動力が直接キャップ体Ｂの外周面位置における回動力として作用（てこの作用）し、軽い力でキャップ体Ｂとリング体の破断を行う。
【００２９】
前記の破断の後は、キャップ体Ｂとリング体が分離して、キャップ体Ｂの回転抵抗が激減するので、基筒体１の非回動（ベットボトルとの当接個所が回転抵抗として作用する）に伴い、操作体４の回動（図４のｂ４）によって遊星歯車体３の自転（図４のｂ３）が生じ、遊星歯車体３と噛み合っている小歯車部２３が、操作体４の回動角度よりも大きく回動され（図４のｂ２）、小さい操作動作でキャップ体Ｂの開栓を行うものである。
【００３０】
勿論閉栓に際しても、始めは閉栓抵抗力が小さいので遊星歯車体３が自転して、操作体４の回転角度以上に作動筒体２が回転し、閉栓抵抗が大きくなると遊星歯車体３の自転がなくなり、操作体４の回転が直接作動体の回転として作用し、しっかりと閉栓することが可能となるものである。
【００３１】
尚内歯部１４と小歯車部２３の歯数比（基準円直径の比率）は、任意に定められるものである。
【符号の説明】
【００３２】
１        基筒体
１１      上方筒部
１２      段差
１３      下方筒部
１４      内歯部
１５      鍔突条
２        作動筒体
２１      鍔板部
２２      キャップ装着部
２３      小歯車部
２４      軸孔
３        遊星歯車体
３１      軸孔
４        操作体
４１      中心軸部
４２      遊星軸部
４３      係止爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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