(57)【要約】      （修正有）【課題】集塵フードが着脱自在とされた集塵装置において、集塵フードの着脱の容易化を図るとともに、集塵フードを取付け位置に確実に保持する上で有効な技術を提供する。【解決手段】集塵装置２１０は、集塵装置本体部２１１と筒状の集塵フード２２１とを有する。集塵フード２２１にはフード側取付部２２５が形成され、集塵装置本体部２１１には本体側取付部２５１が形成される。本体側取付部２５１は、先端工具長軸方向と交差する方向において、フード側取付部２２５に係合する係合位置と、当該係合が解除される解除位置との間で相対移動可能に設けられ、係合位置に置かれた場合には、集塵装置本体部２１１に嵌合状に取付けられた集塵フード２２１が当該集塵装置本体部２１１から離脱することを規制した状態で保持し、解除位置に置かれた場合には、集塵装置本体部２１１に対する集塵フード２２１の取付けおよび取外しを許容する構成とした。【選択図】図２
2012056053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の先端領域に装着された先端工具を駆動させることによって被加工材に所定の加工作業を遂行する作業工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置であって、
前記工具本体に取付けられる集塵装置本体部と、前記集塵装置本体部の先端部に嵌合状に取付けられて前記先端工具を覆う筒状の集塵フードとを有し、
前記集塵装置本体部と前記集塵フードの嵌合領域において、前記集塵フードには凹状部と凸状部のうちの一方で構成されたフード側取付部が形成され、前記集塵装置本体部には前記凹状部と凸状部のうちの他方で形成された本体側取付部が形成され、
前記本体側取付部は、前記集塵装置本体部に対して、先端工具長軸方向と交差する方向において、前記フード側取付部に係合する係合位置と、当該係合が解除される解除位置との間で相対移動可能に設けられ、前記係合位置に置かれた場合には、前記集塵装置本体部に嵌合状に取付けられた前記集塵フードが当該集塵装置本体部から離脱することを規制した状態で保持し、前記解除位置に置かれた場合には、前記集塵装置本体部に対する前記集塵フードの取付けおよび取外しを許容する構成としたことを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の集塵装置であって、
前記集塵装置本体部および前記本体側取付部とは別に形成された弾性部材を有し、当該弾性部材によって前記本体側取付部が前記フード側取付部と係合する係合位置に向けて弾発状に付勢されていることを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の集塵装置であって、
前記本体側取付部は、前記集塵装置本体部の先端部外周上の対向する２箇所に設定されていることを特徴とする集塵装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の集塵装置であって、
前記本体側取付部を係合位置と解除位置との間で移動させる操作部を有し、
前記本体側取付部を係合位置へと移動させた際の前記操作部の外表面が、前記集塵装置本体部の外表面と面一となるように設定されていることを特徴とする集塵装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の集塵装置を有することを特徴とする作業工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業工具が所定の加工作業を遂行する際に生じた粉塵を集塵するための集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリートのような被加工材に対して、先端工具としてのビットによるハンマ作業あるいはハンマドリル作業等の加工作業を行なう作業工具では、加工作業時に粉塵が発生する。このため、従来の作業工具では、加工作業時に発生する粉塵を集塵する集塵装置を備えたものがある。例えば、特開２００７−３０３２７１号公報（特許文献１）には、ビットの周りを取り囲むように筒状の集塵フードを配置し、加工作業により生じた粉塵を当該フードの先端開口から吸引して集塵する集塵装置が開示されている。公報に記載の集塵装置は、固定装置によって工具本体に固定される筒状本体部と、その筒状本体部の先端に連接される集塵フードとを備えている。
【０００３】
ところで、作業形態によっては、伸縮フードを筒状本体部に取付けた状態での作業に限らず、集塵フードを筒状本体部から取り外した状態で加工作業を行いたい場合もある。このようなことから、少なくともビットを覆う先端領域を構成する集塵フードについて着脱自在に構成しているが、当該着脱構造に関しては、なお改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０３２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、集塵フードが着脱自在とされた集塵装置において、集塵フードの着脱の容易化を図るとともに、集塵フードを取付け位置に確実に保持する上で有効な技術を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、工具本体の先端領域に装着された先端工具を駆動させることによって被加工材に所定の加工作業を遂行する作業工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置が構成される。なお、集塵装置が適用される「作業工具」としては、典型的にはハツリ作業に用いられる電動ハンマあるいはハンマドリル、穴開け作業に用いられるハンマドリルあるいは電気ドリル等がこれに該当する。
【０００７】
本発明の集塵装置は、工具本体に取付けられる集塵装置本体部と、集塵装置本体部の先端部に嵌合状に取付けられて先端工具を覆う筒状の集塵フードとを有する。そして、集塵装置本体部と集塵フードの嵌合領域において、集塵フードには凹状部と凸状部のうちの一方で構成されたフード側取付部が形成され、集塵装置本体部には凹状部と凸状部のうちの他方で形成された本体側取付部が形成される。本体側取付部は、集塵装置本体部に対して、先端工具長軸方向と交差する方向において、フード側取付部に係合する係合位置と、当該係合が解除される解除位置との間で相対移動可能に設けられており、係合位置に置かれた場合には、集塵装置本体部に嵌合状に取付けられた集塵フードが当該集塵装置本体部から離脱することを規制した状態で保持し、解除位置に置かれた場合には、集塵装置本体部に対する集塵フードの取付けおよび取外しを許容する構成とした。
【０００８】
本発明の集塵装置によれば、集塵フードが集塵装置本体部の先端部に嵌合状に取付けられた状態では、本体側取付部の係合位置への相対移動により当該本体側取付部がフード側取付部に係合し、これにより当該集塵フードが当該集塵装置本体部から離脱することを規制する。このため、集塵フードの集塵装置本体部に対する取付状態を確実に保持し、加工作業中における集塵フードの不測の脱落を防止することができる。一方、本体側取付部を解除位置へと相対移動させた場合には、当該本体側取付部のフード側取付部との係合が解除されることにより、集塵装置本体部の先端部に対する集塵フードの取付けおよび取外しを容易に行うことができる。
【０００９】
本発明の更なる形態によれば、集塵装置本体部および本体側取付部とは別に形成された弾性部材を有し、当該弾性部材によって本体側取付部がフード側取付部と係合する係合位置に向けて弾発状に付勢されている。
本発明によれば、本体側取付部が弾性部材により係合位置に向けて付勢される構成としたことにより、弾性部材の付勢力に抗して本体側取付部を解除位置へと移動させることによってフード側取付部に対する係合を解除できる。このため、集塵フードの取付け易さ、取外し易さを損なうことなく、本体側取付部とフード側取付部との係合深さ（係合量）を大きくして保持力を高めることが可能となる。また、弾性部材を別部材で形成したことにより、本体側取付部を集塵装置本体部と一体で形成される樹脂バネによって構成した場合に比べてヘタリが少なく耐久性を向上できる。
【００１０】
本発明の更なる形態によれば、本体側取付部は、集塵装置本体部の先端部外周上の対向する２箇所に設定されている。
本発明によれば、上記のように構成したことにより、集塵フードの取付状態をより確実に保持でき、また２箇所の本体側取付部に対し手指により摘むようにして対向状に力を加えることができるため、操作し易い。
【００１１】
本発明の更なる形態によれば、本体側取付部を係合位置と解除位置との間で移動させる操作部を有し、本体側取付部を係合位置へと移動させた際の操作部の外表面が、集塵装置本体部の外表面と面一となるように設定されている。
本発明によれば、集塵フードが集塵装置本体部に取付けられた状態では、本体側取付部の操作部外表面が集塵装置本体部の外表面と面一に置かれるため、例えば加工作業中において、操作部に不測に外力が作用して本体側取付部が解除位置へ操作されるといった不具合が生じない。
【００１２】
また、本発明の更なる形態によれば、請求項１〜４のいずれか１つに記載の集塵装置を有する作業工具が構成される。これにより、集塵フードの集塵装置本体部に対する取付状態を確実に保持でき、かつ集塵装置本体部の先端部に対する集塵フードの取付けおよび取外しを容易に行うことが可能な集塵装置を備えた作業工具を提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、集塵フードが着脱自在とされた集塵装置において、集塵フードの着脱の容易化を図るとともに、集塵フードを取付け位置に確実に保持する上で有効な技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る集塵装置が装着された電動ハンマの全体構成を示す外観図である。
【図２】集塵装置の全体構成を示す断面図である。
【図３】図１のＡ部を拡大して示す断面図である。
【図４】図２のＢ部を拡大して示す断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る集塵装置の全体構成を示す断面図である。
【図６】図５のＣ部を拡大して示す断面図である。
【図７】第３の実施形態に係る集塵装置を示す断面図である。
【図８】図７と異なる断面位置の集塵装置を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る集塵装置につき、図１〜図４を参照しつつ説明する。本実施の形態は、作業工具の一例として電動式のハンマドリルに適用した場合で説明する。図１にはハンマドリル１０１に補助ハンドルとしてのサイドグリップ２０１（便宜上、一部のみを示す）と共に集塵装置２１０が取付けられた状態が示される。図１を参照しつつハンマドリル１０１の構成を簡略に説明する。ハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ１９１を介して着脱自在に取付けられた長尺状のハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された使用者が握るメインハンドルとしてのハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「先端工具」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１９１のビット挿入孔内に挿入され、チャック１０８によりその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。
【００１６】
本体部１０３は、駆動モータ（便宜上図示を省略する）を収容したモータハウジング１０６と、運動変換機構（便宜上図示を省略する）、打撃要素１９３及び動力伝達機構（便宜上図示を省略する）を収容したクランクハウジング１０５と、クランクハウジング１０５の前方に連接される略円筒状のバレル１０７を主体として構成される。駆動モータの回転動力は、クランク機構を主体として構成される運動変換機構によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１９３に伝達され、当該打撃要素１９３を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また、駆動モータの回転動力は、複数のギアを主体として構成される動力伝達機構によって適宜減速された上で最終軸としてのツールホルダ１９１を介してハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。なお、駆動モータはハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａを作業者が引き操作することによって通電駆動される。
【００１７】
打撃要素１９３は、クランク機構のピストンとともにシリンダ１９２のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１９４と、ツールホルダ１９１に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１９５とを主体として構成される。ストライカ１９４は、ピストンの摺動動作に伴うシリンダ１９２の空気室の空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１９５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１９５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。
【００１８】
なお、ハンマドリル１０１は、作業者の操作により、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材にハツリ作業を行うハンマモードと、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材に穴開け作業を行うハンマドリルモードとの間で切替可能とされるが、このことについては周知の技術であり、かつまた本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。
【００１９】
次に上記のように構成されたハンマドリル１０１に取付けられ、被加工材（例えば、コンクリート）に対する加工作業時に発生する粉塵を吸引して集塵する集塵装置２１０につき、図２〜図４を参照しつつ説明する。本実施形態の集塵装置２１０は、ハンマドリル１０１のバレル１０７にサイドグリップ２０１と共に取付けられるダストカバーとしての合成樹脂製の筒状取付部２１１と、当該筒状取付部２１１の先端に着脱自在に取付けられ、長軸方向長さが変化する伸縮式の穴開け作業用の集塵フード２２１とを主体として構成される。筒状取付部２１１は、本発明における「集塵装置本体部」に対応し、穴開け作業用の集塵フード２２１は、本発明における「集塵フード」に対応する。
【００２０】
筒状取付部２１１は、図２に示すように、長軸方向の両端が開口されたハンマビット長軸方向に延在する略円筒形状の筒状部材であり、穴開け作業用の集塵フード２２１が取付けられる先端側（前側）が小径筒部２１１ａとされ、その反対側（後側）が大径筒部２１１ｂとされる。大径筒部２１１ｂの後方領域（図２の右側）には、更に延長筒部２１１ｃが連接されている。延長筒部２１１ｃは、軸方向に延在され、かつ後端が開放された複数のスリット（便宜上図示を省略する）によって周方向において複数に分割され、これにより径方向の弾性撓みが許容されている。
【００２１】
筒状取付部２１１は、バレル１０７の先端部に対し前方（図示左側）から後方へと被せた状態で延長筒部２１１ｃを当該バレル１０７に装着されるサイドグリップ２０１の取付バンド２０３によって固定することで取付けられる。取付バンド２０３は、バレル１０７に形成されたグリップ装着部１０７ａの外面に巻き付くように配置され、図示省略のネジ構造を用いて締め付けられ、あるいは緩められる構成とされている。すなわち、集塵装置２１０は、筒状取付部２１１の延長筒部２１１ｃを取付バンド２０３によって締め付けられることで本体部１０３におけるバレル１０７のグリップ装着部１０７ａにサイドグリップ２０１と共に固定されるように構成されている。
【００２２】
また、筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａには、当該筒状取付部２１１に取付けられる集塵フード２２１の内部空間と連通するホース接続口２１３（図１参照）が形成され、当該ホース接続口２１３は、小径筒部２１１ａの外面から斜め後方へ突出状に設けられ、便宜上図示を省略する集塵機との接続に用いられる集塵ホース２１５が接続される。集塵ホース２１５は、加工作業時に作業の邪魔にならないように、モータハウジング１０６に結束バンド２１７によって結わえられている。集塵ホース２１５は、少なくとも加工作業の遂行時には、その他端部が集塵機（便宜上、図示を省略する）に対し直接に接続、または集塵機側のホースに接続される。なお、集塵ホース２１５は、ハンマドリル１０１とは別に設けられる集塵機に接続される態様に限られない。例えば、ハンマドリル１０１がモータおよび当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合、あるいは集塵装置自体がモータおよび当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合であれば、集塵ホース２１５の他端部は、それら吸引源に接続される。また、小径筒部２１１ａには、ホース接続口２１３の後方にゴムシール２１９が取付けられている。ゴムシール２１９は、小径筒部２１１ａの内周面とハンマビット１１９の外周面との隙間を閉塞する部材として備えられる。
【００２３】
次に穴開け作業時に用いられる集塵フード２２１について説明する。穴開け作業用の集塵フード２２１は、図２に示すように、ハンマビット１１９を覆うとともに、長軸方向に伸縮自在な蛇腹状のビット被覆部２２３を主体として構成されており、当該ビット被覆部２２３の前端および後端がリング状の開口端部２２５とされている。なお、ビット被覆部２２３は、ゴム製または合成樹脂製であり、前後のリング状の開口端部２２５の内径がビット被覆部２２３の谷部の内径と概ね等しく設定されている。
【００２４】
集塵フード２２１は、ビット被覆部２２３の一方の開口端部２２５を前述した筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに外側から嵌合することで当該筒状取付部２１１に取付けられる。この嵌合時において、図３に示すように、開口端部２２５の内周面に形成された外側に凹む周方向の環状凹部２２５ａに対して小径筒部２１１ａの外面に形成された周方向の突条２１２が開口端部２２５の弾性変形を利用して弾発状に係合する。これにより集塵フード２２１は、筒状取付部２１１から容易に外れないよう抜け止めされるが、この抜け止め状態をより確実なものとするために、本実施の形態では、筒状取付部２１１に抜け止め用のフック部材２５１が設けられている。
【００２５】
図４に示すように、集塵フード２２１の開口端部２２５と筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａとの嵌合領域において、小径筒部２１１ａ側には、開口端部２２５に形成された環状凹部２２５ａに対して係合及び当該係合が解除可能な突起２５３を備えた抜け止め用のフック部材２５１が取付けられている。環状凹部２２５ａは、本発明における「フード側取付部」に対応し、フック部材２５１は、本発明における「本体側取付部」に対応する。
【００２６】
フック部材２５１は、筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａの外周上の対向する２箇所に設置されている。小径筒部２１１ａには、フック部材２５１を収容するためのフック収容空間２５２が形成され、当該フック収容空間２５２は、前後方向（筒状取付部２１１の長軸方向）に所定長さで延在されるとともに、外表面側から内側（内径方向）に凹む凹状空間として備えられる。フック部材２５１は、前後方向に延在する概ね板状部材からなり、前側外面には筒状取付部２１１の径方向に突出する突起２５３が一体に形成され、後側外面には押圧部２５５が一体に形成されている。フック部材２５１は、各フック収容空間２５２内に配置されるとともに、当該配置状態において、突起２５３が集塵フード２２１の開口端部２２５内面の環状凹部２２５ａに対して係合する係合位置と、当該係合が解除される解除位置との間で径方向に移動することが可能とされている。
【００２７】
また、フック収容空間２５２内には、フック部材２５１を係合位置へと弾発状に付勢するコイルバネ２５７が配置されている。コイルバネ２５７は、フック収容空間２５２の底面とフック部材２５１の内面との間に介在状に配置され、フック部材２５１を径方向外側へと付勢する。コイルバネ２５７は、本発明における「弾性部材」に対応する。フック部材２５１が係合位置に置かれたときの突起２５３の径方向の突出高さにつき、前述の小径筒部２１１ａに形成された突条２１２よりも高く設定されている。すなわち、突起２５３は、開口端部２２５の環状凹部２２５ａに対して突条２１２よりも大きい係合量で係合する構成とされ、これにより保持力が高められている。また、突起２５３の環状凹部２２５ａに対する係合状態がコイルバネ２５７によって維持される。
【００２８】
フック部材２５１は、長軸方向の前後の端部２５１ａ，２５１ｂが小径筒部２１１ａの内側に入り込んだ状態でフック収容空間２５２内に配置され、コイルバネ２５７の付勢力により前後の端部２５１ａ，２５１ｂが小径筒部２１１ａの内面に径方向に当接することで係合位置に維持される。すなわち、小径筒部２１１ａの内面は、フック部材２５１を係合位置に規定するストッパとして機能する。
【００２９】
なお、フック部材２５１の前後の端部のうちの後側端部２５１ａは、フック収容空間２５２の後壁の開口を貫通して外径方向へと延在する略Ｌ形状に形成されている。このため、フック部材２５１を小径筒部２１１ａに組み付けるべく、フック部材２５１の後側端部２５１ａを後壁の開口に差し込みつつフック収容空間２５２に配置する場合に、後壁の開口に差し込まれた後側端部２５１ａが当該後壁に引っ掛かり抜け難くなる。これによりフック部材２５１の組付け時における小径筒部２１１ａからの脱落防止が図られる。また、フック部材２５１の前後の端部のうち前側端部２５１ｂは、当該フック部材２５１をフック収容空間２５２に配置した状態において、小径筒部２１１ａの先端（前端）外面にフック収容空間２５２の前端領域を覆うように嵌合固定されたリング状のカバー部材２５９の内面に当接する構成とされる。
【００３０】
フック部材２５１は、押圧部２５５を手指により外側から内側に押された場合に、解除位置へと移動される構成とされる。すなわち、押圧部２５５を押し込むと、フック部材２５１は、フック収容空間２５２内を長軸方向と概ね平行状態を維持しつつ解除位置に移動し、突起２５３が環状凹部２２５ａから抜け出る。これによりフック部材２５１による集塵フード２２１の抜け止めが解除されるため、この状態で当該集塵フード２２１を先端側に引っ張り、筒状取付部２１１から取り外すことができる。押圧部２５５は、本発明における「操作部」に対応する。フック部材２５１が係合位置に置かれたとき、押圧部２５５の外表面が小径筒部２１１ａの外表面と面一となるように設定されている。このため、例えば加工作業中において、押圧部２５５に外力が作用し、フック部材２５１が不測に解除位置へ移動して抜け規制が解除されることを防止できる。
【００３１】
フック部材２５１の突起２５３の突出方向端面は、先端に向かうほど軸中心に近づく傾斜面２５３ａによって形成されている。このため、集塵フード２２１の開口端部２２５を筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに嵌合する際、フック部材２５１は、開口端部２２５の先端で突起２５３の傾斜面２５３ａを押されて解除位置へ移動し、突起２５３が環状凹部２２５ａと対向したときにコイルバネ２５７の付勢力によって係合位置へと移動復帰される。従って、集塵フード２２１の開口端部２２５を筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに被せるように嵌合するだけで集塵フード２２１を筒状取付部２１１に容易に取付けることができる。
【００３２】
筒状取付部２１１に取付けられた集塵フード２２１は、ハンマビット１１９の周りを囲むように配置されるとともに、図２に示すように、穴開け作業に用いられるハンマビット（ドリル）１１９のビット先端１１９ａをも含めた全体を覆うことが可能な長軸方向長さを有する。すなわち、ハンマドリル１０１の穴開け作業は、集塵フード２２１の先端が被加工材の表面に押し当てられた状態で行われ、そして穴開け作業時に発生した粉塵が、前側の開口端部２２５を吸引口として、集塵フード２２１の内部空間２２２内に吸引されるとともに、当該内部空間２２２から筒状取付部２１１のホース接続口２１３、集塵ホース２１５を経て外部の集塵機に集塵される。伸縮自在な蛇腹により構成されるビット被覆部２２３は、ハンマビット１１９による穴の掘り進みに伴い被加工材によって押されて縮小し、これにより集塵効果を維持することができる。
【００３３】
本実施の形態によれば、集塵フード２２１が筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに対し長軸方向に嵌合状に取付けられた場合に、フック部材２５１の突起２５３が集塵フード２２１の環状凹部２２５ａに対し径方向に嵌り込む構成としたので、集塵フード２２１の筒状取付部２１１に対する取付状態を確実に保持し、加工作業中に集塵フード２２１が脱落することを防止することができる。一方、突起２５３の環状凹部２２５ａに対する係合は、押圧部２５５をコイルバネ２５７の付勢力に抗して押し込むことによって解除する構成としたことにより、突起２５３の突出量を大きくして環状凹部２２５ａに対する突起２５３の係合深さを大きく設定することで抜け止め状態を確保できるとともに、容易に取り外すことができる。
【００３４】
小径筒部２１１ａあるいはフック部材２５１が樹脂製の場合、フック部材２５１を常時に係合位置に保持するべく付勢する付勢手段につき、当該小径筒部２１１ａあるいはフック部材２５１と一体で形成される樹脂バネにより構成することも可能である。しかしながら、本実施の形態によれば、フック部材２５１を前後の端部２５１ａ，２５１ｂが小径筒部２１１ａの内面と当接する係合位置に保持するべく付勢するコイルバネ２５７につき、小径筒部２１１ａおよびフック部材２５１とは別部材で形成している。このため、上記の樹脂バネにより構成した場合に比べてコイルバネ２５７のヘタリが少なく耐久性を向上できる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、フック部材２５１を小径筒部２１１ａの外周上の対向する２箇所に設置している。このため、フック部材２５１による抜け止めを解除する際、対向する２個のフック部材２５１の押圧部２５５を手指により摘むようにして対向状に押圧操作できるので、操作し易い。
【００３６】
(本発明の第２の実施形態)
次に本発明の第２の実施形態に係る集塵装置２１０につき、図５及び図６を参照しつつ説明する。本実施の形態は、ハンマビット１１９がハンマ動作のみを行うハンマモードでハンマドリル１０１を駆動する場合に使用されるハツリ作業用の集塵フード２４１に適用した例である。従って、集塵装置２１０は、集塵フード２４１以外については、第１の実施形態と同様に構成される。このため、集塵装置２１０のうち集塵フード２４１以外の構成部材には、同一の符号を付してその説明を省略または簡略にする。ハツリ作業用の集塵フード２４１は、本発明における「集塵フード」に対応する。
【００３７】
ハツリ作業用の集塵フード２４１は、筒状取付部２１１の先端に取付けられた状態において、当該集塵フード２４１の先端からハツリ作業用のハンマビット（チゼル）１１９のビット先端１１９ａが所定長さ（視認性が確保可能な程度）で突出するための長軸方向長さを有する前後両端が開口されたゴム製または合成樹脂製の円筒状部材として構成されている。そして、集塵フード２４１の前後の開口端部のうち、筒状取付部２１１の先端領域としての小径筒部２１１ａに対して外側から被さるように嵌合状に取付けられる後側の開口端部２４７の内面には、周方向に延在する環状凹部２４７ａが形成されている。開口端部２４７の環状凹部２４７ａは、本発明における「フード側取付部」に対応する。
【００３８】
上記のように構成された集塵フード２４１は、後側の開口端部２４７を筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａの先端に外側から被さるように嵌合することで取付けられる。当該嵌合時において、前述した第１の実施形態の場合と同様に、フック部材２５１は、開口端部２４７の先端で突起２５３の傾斜面２５３ａを押されて一旦解除位置へ移動し、突起２５３が環状凹部２４７ａと対向したときにコイルバネ２５７の付勢力によって係合位置へと移動する。すなわち、開口端部２４７の環状凹部２４７ａにフック部材２５１の突起２５３が径方向に嵌り込んで係合する。これにより集塵フード２４１は、筒状取付部２１１に対して抜け止め状態で取付けられる。なお、このとき、便宜上図示を省略するが、前述した第１の実施形態の場合と同様、環状凹部２４７ａには、フック部材２５１の突起２５３が係合する領域以外の領域に小径筒部２１１ａの突条２１２が係合する。
【００３９】
本実施の形態によれば、ハツリ作業用の集塵フード２４１につき、筒状取付部２１１の取付け位置に確実に保持することができる等、前述した穴開け作業用の集塵フード２２１の場合と同様の作用効果を奏することができる。
【００４０】
(本発明の第３の実施形態)
次に本発明の第３の実施形態に係る集塵装置２１０につき、図７及び図８を参照しつつ説明する。本実施形態の集塵装置２１０は、ハンマビット１１９の軸中心に集塵通路としての吸塵孔１２０が形成された構成の内部吸塵型ビット（以下、吸塵ビットという）を用いて加工作業をする場合において、当該吸塵ビット１１９の吸塵孔１２０を通して吸引された粉塵を集塵するべく構成された集塵フード２６１に適用したものである。従って、集塵装置２１０は、集塵フード２６１以外については、前述した第１の実施形態と概ね同様に構成される。このため、集塵装置２１０のうち集塵フード２６１以外の構成部材には、第１の実施形態と同一の符号を付してその説明を省略または簡略にする。吸塵ビット用の集塵フード２６１は、本発明における「集塵フード」に対応する。
【００４１】
なお、吸塵ビット１１９の吸塵孔１２０は、図７及び図８に示すように、先端（ビット先端１１９ａ側）が粉塵吸引口として開口されるとともに、吸塵ビット１１９の軸中心の内部を基部側（取付側）に向かって長軸方向に延在されており、所定位置において粉塵排出口１２０ａとして径方向に貫通状に開口されている。
【００４２】
本実施の形態に係る吸塵ビット用の集塵フード２６１は、前後両端が開口されるとともに、長軸方向の中間領域が後方に向かって概ねラッパ状に拡開された筒状部材として形成され、後側の開口端部２６５が筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに前方から被さるように嵌合状に取付けられる。小径筒部２１１ａに取付けられた集塵フード２６１は、ハンマビット長軸方向に突出して吸塵孔１２０の粉塵排出口１２０ａを含む周辺領域を覆うとともに、前側の開口端部２６３の内周面が吸塵ビット１１９の外面に対し僅かな隙間を置いて近接されている。これにより粉塵排出口１２０ａを閉空間によって被覆している。
【００４３】
集塵フード２６１の後側の開口端部２６５の周面部には、周方向に所定間隔で複数（本実施の形態では９０度の間隔で４個）の切欠き孔２６５ａが形成されている。この開口端部２６５の切欠き孔２６５ａは、本発明における「フード側取付部」に対応する。従って、集塵フード６２１を筒状取付部２１１に取付けるべく、後側の開口端部２６５を筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａの先端に外側から被さるように嵌合させたとき、前述した第１及び第２の実施形態の場合と同様に、小径筒部２１１ａに取付けられたフック部材２５１は、開口端部２６５の先端で突起２５３の傾斜面２５３ａを押されて一旦解除位置へ移動し、突起２５３が４個のうちの対応する２個の切欠き孔２６５ａと対向したときにコイルバネ２５７の付勢力によって係合位置へと移動する。すなわち、開口端部２６５の切欠き孔２６５ａにフック部材２５１の突起２５３が径方向に嵌り込んで係合することにより集塵フード２６１は、筒状取付部２１１に対して抜け止め状態で取付けられる。このとき、図８に示すように、４個のうちの他の２個の切欠き孔２６５ａに対して小径筒部２１１ａの外面に形成された２個の突部２１４が係合する。なお、フック部材２５１の突起２５３は、第１の実施形態の場合と同様、小径筒部２１１ａの突部２１４よりも径方向の突出高さが高く設定されている。これにより、切欠き孔２６５ａに対して小径筒部２１１ａの突部２１４よりも大きい係合量で係合する構成とされる。
【００４４】
上記のように構成された本実施の形態によれば、吸塵ビット用の集塵フード２６１につき、筒状取付部２１１の取付け位置に確実に保持することができる等、前述した穴開け作業用のあるいはハツリ作業用の集塵フード２２１，２４１の場合と同様の作用効果を奏することができる。
【００４５】
なお、上述した実施形態は、作業工具の一例としてハンマドリル１０１の場合で説明したが、他の作業工具、例えばハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作のみを行なう電動ハンマ、あるいはハンマビット１１９が周方向の回転動作のみを行う電気ドリルに適用することが可能である。
【００４６】
また、上記の実施形態では、フック部材２５１を２箇所に対向状に設置する構成としたが、少なくとも一箇所にあれば足りる。また、コイルバネ２５７を樹脂バネに変更しても差し支えない。
【００４７】
また、上記の実施形態では、筒状取付部２１１に設けた凸状部としてのフック部材２５１の突起２５３を、集塵フード２２１，２４１，２６１に設けた凹状部としての環状凹部２２５ａ，２４７ａ，２６５ａに係合する構成としたが、この設定を逆にしてもよい。すなわち、集塵フード２２１，２４１，２６１にフック部材２５１を取付け、筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに当該フック部材２５１が係合する凹状部を設定する構成に変更してもよい。また、フック部材２５１に凹状部を設け、集塵フード２２１，２４１，２６１に凸状部を設定する構成に変更してもよい。
【００４８】
上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「工具本体の先端領域に装着された先端工具を駆動させることによって被加工材に所定の加工作業を遂行する作業工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置であって、
前記工具本体に取付けられる集塵装置本体部と、前記集塵装置本体部の先端部に嵌合状に取付けられて前記先端工具を覆う筒状の集塵フードとを有し、
前記集塵装置本体部と前記集塵フードの嵌合領域において、前記集塵フードには凹状部と凸状部のうちの一方で構成されたフード側取付部が形成され、前記集塵装置本体部には前記凹状部と凸状部のうちの他方で形成された本体側取付部が形成され、
前記本体側取付部は、前記集塵装置本体部に対して、先端工具長軸方向と交差する方向において、前記フード側取付部に係合する係合位置と、当該係合が解除される解除位置との間で相対移動可能に設けられ、前記係合位置に置かれた場合には、前記集塵装置本体部に嵌合状に取付けられた前記集塵フードが当該集塵装置本体部から離脱することを規制した状態で保持し、前記解除位置に置かれた場合には、前記集塵装置本体部に対する前記集塵フードの取付けおよび取外しを許容する構成とし、これにより集塵フードの集塵装置本体部に対する取付状態を確実に保持し、加工作業中における集塵フードの不測の脱落を防止することを特徴とする集塵装置。」
【符号の説明】
【００４９】
１０１  ハンマドリル（作業工具）
１０３  本体部
１０５  クランクハウジング
１０６  モータハウジング
１０７  バレル
１０７ａ  グリップ装着部
１０８  チャック
１０９  ハンドグリップ（メインハンドル）
１０９ａ  トリガ
１１９  ハンマビット（先端工具）
１１９ａ  ビット先端
１２０  吸塵孔
１２０ａ  粉塵排出口
１９１  ツールホルダ
１９２  シリンダ
１９３  打撃要素
１９４  ストライカ
１９５  インパクトボルト
２０１  サイドグリップ
２０３  取付バンド
２１０  集塵装置
２１１  筒状取付部（集塵装置本体部）
２１１ａ  小径筒部
２１１ｂ  大径筒部
２１１ｃ  延長筒部
２１２  突条
２１３  ホース接続口
２１４  突部
２１５  集塵ホース
２１７  結束バンド
２１９  ゴムシール
２２１  穴開け作業用の集塵フード
２２２  内部空間
２２３  ビット被覆部
２２５  開口端部
２２５ａ  環状凹部（フード側取付部）
２４１  ハツリ作業用の集塵フード
２４７  後側の開口端部
２４７ａ  環状凹部
２５１  フック部材（本体側取付部）
２５１ａ  後側端部
２５１ｂ  前側端部
２５２  フック収容空間
２５３  突起
２５３ａ  傾斜面
２５５  押圧部（操作部）
２５７  コイルバネ（弾性部材）
２５９  カバー部材
２６１  吸塵ビット用の集塵フード
２６３  前側の開口端部
２６５  後側の開口端部
２６５ａ  切欠き孔（フード側取付部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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