(57)【要約】【課題】  本発明が解決しようとする課題は、高硬度性、機械物性に優れる研磨パッドを形成でき、かつ、適度なポットライフを有する研磨パッド用ウレタン樹脂組成物を提供することである。【解決手段】  ポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート（Ｂ）と、を反応させて得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）と、芳香族アミン化合物（２）と、を含有する研磨パッド用ウレタン樹脂組成物であって、前記ポリイソシアネート（Ｂ）が、イソホロンジイソシアネート（Ｂ−１）と、キシリレンジイソシアネート又は水添キシリレンジイソシアネート（Ｂ−２）と、を含有することを特徴とする研磨パッド用ウレタン樹脂組成物【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート（Ｂ）と、を反応させて得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）と、芳香族アミン化合物（２）と、を含有する研磨パッド用ウレタン樹脂組成物であって、
前記ポリイソシアネート（Ｂ）が、イソホロンジイソシアネート（Ｂ−１）と、キシリレンジイソシアネート又は水添キシリレンジイソシアネート（Ｂ−２）と、を含有することを特徴とする研磨パッド用ウレタン樹脂組成物。
【請求項２】
前記キシリレンジイソシアネートが、ｍ−キシリレンジイソシアネートである、請求項１に記載の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物。
【請求項３】
前記水添キシリレンジイソシアネートが、ｍ−水添キシリレンジイソシアネートである、請求項１に記載の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物。
【請求項４】
前記イソホロンジイソシアネート（Ｂ−１）のイソシアネート基と、前記キシリレンジイソシアネート又は水添キシリレンジイソシアネート（Ｂ−２）のイソシアネート基のモル比率が、（Ｂ−１）／（Ｂ−２）＝４０／６０〜９０／１０である、請求項１に記載の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物。
【請求項５】
前記ポリオール（Ａ）が、ポリテトラメチレングリコールである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物。
【請求項６】
前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）のイソシアネート基当量が３００〜５００である、請求項１に記載の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物。
【請求項７】
前記芳香族アミン化合物（２）が、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンである、請求項１に記載の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高硬度性、機械物性に優れる研磨パッドを形成可能な研磨パッド用ウレタン樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ハードディスク用ガラス基盤、シリコンウェハ、半導体デバイス等の高度な表面平坦性が要求される分野においては、従来よりウレタン樹脂を用いた研磨パッドが広く利用されている。
【０００３】
研磨パッドには様々な特性が要求されるが、とりわけ、被研磨物の平坦性を向上するための高硬度性が強く求められる。
【０００４】
前記高硬度性を具備する研磨パッドが得られる材料としては、例えば、イソホロンジイソシアネートとポリテトラメチレングリコール及びジエチレングリコールとを反応させて得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと、非ハロゲン系芳香族ポリアミンと、を反応させて得られるポリウレタン樹脂が開示されている（特に、特許文献１の実施例参照。）。
【０００５】
しかしながら、前記ポリウレタン樹脂に使用するポリイソシアネートとして、イソホロンジイソシアネートを単独で使用した場合においては、ポリウレタン樹脂を成形する際のポットライフが長く、作業性が著しく劣るとの問題や、低硬度であったり、脆いため、ポリウレタン樹脂を成形する際に割れが生じる等の問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１３１６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、高硬度性、機械物性に優れる研磨パッドを形成でき、かつ、適度なポットライフを有する研磨パッド用ウレタン樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、前記課題を解決すべく研究を進める中で、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーに使用するポリイソシアネートに着目し、鋭意研究を行った。
その結果、ポリイソシアネートとして、イソホロンジイソシアネートと、キシリレンジイソシアネート又は水添キシリレンジイソシアネートとを組合せ使用することにより、高硬度性、機械物性に優れる研磨パッドを形成でき、かつ、適度なポットライフを有する研磨パッド用ウレタン樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、ポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート（Ｂ）と、を反応させて得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）と、芳香族アミン化合物（２）と、を含有する研磨パッド用ウレタン樹脂組成物であって、
前記ポリイソシアネート（Ｂ）が、イソホロンジイソシアネート（Ｂ−１）と、キシリレンジイソシアネート又は水添キシリレンジイソシアネート（Ｂ−２）と、を含有することを特徴とする研磨パッド用ウレタン樹脂組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、特定のポリイソシアネートを使用したイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを用いることにより、高硬度性、機械物性に優れる研磨パッドを形成でき、かつ、適度なポットライフを有する研磨パッド用ウレタン樹脂組成物を提供することができる。
また、本発明で使用するイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーは、低粘度であることから、研磨パッドを得る際の作業性に優れるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
はじめに、本発明の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物について説明する。
【００１２】
前記研磨パッド用ウレタン樹脂組成物は、ポリオール（Ａ）と、イソホロンジイソシアネート（Ｂ−１）と、キシリレンジイソシアネート又は水添キシリレンジイソシアネート（Ｂ−２）と、を含有するポリイソシアネート（Ｂ）と、を反応させて得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）と、芳香族アミン化合物（２）と、を含有するものである。
【００１３】
前記ポリオール（Ａ）としては、特に限定されるものではなく、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール等を使用することができるが、なかでも、数平均分子量が、５００〜３０００のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンアジペート、３−メチル−１，５ペンタンアジペート、ポリカーボネートポリオールを使用することが好ましく、数平均分子量５００〜１２００のポリテトラメチレングリコールを使用することがより好ましく、更に分子量５０〜３００のグリコールを併用することが特に好ましい。なお、前記ポリオール（Ａ）の数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、溶離液としてテトラヒドロフランを使用し、スチレン換算によって求めた値である。
【００１４】
前記数平均分子量５０〜３００のグリコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−ブチル−２−エチル１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ等の脂環族ジオール、等であり、３官能以上の成分としてグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。これらの中でも、ジエチレングリコールがより好ましい。また、これらは単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
【００１５】
次に、本発明で使用するポリイソシアネート（Ｂ）について説明する。
【００１６】
前記ポリイソシアネート（Ｂ）は、イソホロンジイソシアネート（Ｂ−１）と、キシリレンジイソシアネート又は水添キシリレンジイソシアネート（Ｂ−２）と、を含有することが必須である。前記ポリイソシアネート（Ｂ）として、前記（Ｂ−１）と前記（Ｂ−２）のいずれかが含有されていない場合には、ポットライフが長く、研磨パッドを製造する際の作業性が劣ったり、高硬度、機械物性に優れる研磨パッドが得られない。また、前記
キシリレンジイソシアネートとしては、ｍ−キシリレンジイソシアネートを使用することが好ましく、前記水添キシリレンジイソシアネートとしては、ｍ−水添キシリレンジイソシアネートを使用することが好ましい。
【００１７】
前記（Ｂ−１）のイソシアネート基と、前記（Ｂ−２）のイソシアネート基のモル比率は、ポットライフ、高硬度、機械物性をより向上できる観点から、（Ｂ−１）／（Ｂ−２）＝４０／６０〜９０／１０であることが好ましく、５０／５０〜８０／２０であることがより好ましい。
【００１８】
また、前記ポリイソシアネート（Ｂ）としては、本発明の効果を損なわない範囲であれば、前記（Ｂ−１）及び前記（Ｂ−２）以外の他のポリイソシアネートを併用してもよい。
【００１９】
前記他のポリイソシアネートとしては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−ジシクロへキシルメタンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート等を使用することができる。
【００２０】
次に、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）の製造方法について説明する。
【００２１】
前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）は、前記ポリオール（Ａ）と、前記ポリイソシアネート（Ｂ）と、を従来公知の方法により、反応させて得られるものであり、反応方法は特に限定はない。
【００２２】
前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）の製造時における、前記ポリイソシアネート基と前記ポリオール（Ａ）の水酸基のモル比（即ち、ＮＣＯ／ＯＨモル比）は、１．３０〜３．５０であることが好ましく、１．８０〜２．３０であることがより好ましい。
【００２３】
また、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）を製造する際には、必要に応じて三級アミン触媒や有機金属系触媒等を使用して反応を促進することができる。
【００２４】
以上の方法によって得られた前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）としては、機械物性が良好となる観点から、イソシアネート基当量が、３００〜５００であることが好ましい。なお、前記イソシアネート基当量の単位は、「ｇ／ｅｑ」である。
【００２５】
また、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）の粘度（８０℃）としては、作業性をより向上できる観点から、１００〜５，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５００〜２,５００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。なお、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）の粘度（８０℃）は、Ｂ型粘度計にて測定した値を示す。
【００２６】
次に、本発明で使用する芳香族アミン化合物について説明する。
【００２７】
前記芳香族アミン化合物は、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）と反応させる際に使用する硬化剤である。
【００２８】
前記芳香族アミン化合物としては、硬化剤として機能するため、アミノ基を２個以上有するものを使用することが好ましく、例えば、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，６−ジクロロ−ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−メチレンビス（２，３−ジクロロアニリン）、３，５−ビス（メチルチオ）−２，４−トルエンジアミン、３，５−ビス（メチルチオ）−２，６−トルエンジアミン、３，５−ジエチルトルエン−２，４−ジアミン、３，５−ジエチルトルエン−２，６−ジアミン、トリメチレングリコール−ジ−ｐ−アミノベンゾエート、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチル−５，５’−ジメチルジフェニルメタン、１，２−ビス（２−アミノフェニルチオ）エタン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ｍ−キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン等を使用することができ、これらは単独又は２種以上を併用してもよい。なかでも、原料入手の容易性の観点から、芳香族ジアミン化合物を使用することがより好ましく、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを使用することが特に好ましい。
【００２９】
次に、本発明の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物について説明する。
【００３０】
前記研磨パッド用ウレタン樹脂組成物は、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）と、前記芳香族アミン化合物（２）と、を含有するものである。
【００３１】
前記芳香族アミン化合物（２）のアミノ基と、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）のイソシアネート基のモル比（即ちＮＨ２／ＮＣＯモル比）は、好ましくは０．６〜１．０、より好ましくは０．７０〜０．９５である。
【００３２】
本発明の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物には、必要に応じてその他の添加剤を適宜添加してもよい。前記その他の添加剤としては、例えば、ウレタン化触媒、砥粒、整泡剤、充填剤、顔料、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、難燃剤、可塑剤
、水等を使用することができる。
【００３３】
前記ウレタン化触媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルエーテル、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、またはＮ−メチルモルホリン等の種々の含窒素化合物、酢酸カリウム、ステアリン酸亜鉛、またはオクチル酸錫等の種々の金属塩、ジブチルチンジラウレート等の種々の有機金属化合物などが挙げられる。また前記整泡剤とは、シリコーン系界面活性剤、例えばトーレシリコンＳＨ−１９３、ＳＨ−１９２、ＳＨ−１９０（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製品）等が挙げられる。その添加量は、前記芳香族アミン化合物（２）に対して、好ましくは０．０１〜５重量％である。
【００３４】
前記砥粒としては、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、アルミナ等が好ましい。これらを配合して得られる発泡成形品がポリウレタン発泡砥石を切り出す材料として有用である。特に好ましくは、酸化セリウム、酸化ジルコニウムである。使用する砥粒の平均粒径は、特に指定しないが、研磨目的により好ましくは平均粒径０．１μｍ〜２００μｍである。砥粒の平均粒径が２００μｍより大きくなると、注型機のタンク内で沈降し易くなり、又、ヘッドノズルの詰まりの原因になる場合があるので好ましくない。砥粒の平均粒径が大きくなるほど砥粒が沈降し易くなる為、注型機のタンク内攪拌羽根の構造及び回転数を考慮する必要がある。前記砥粒は、前記芳香族アミン化合物（２）に対して、１０〜２００重量部の範囲で使用するのが良好である。
【００３５】
前記水としては、発泡剤として使用されるものであり、汚れ、濁りがない水、水道水等であれば特に問題なく使用できるが、好ましくはイオン交換水、純水である。また、前記水の添加量は、前記混合物芳香族アミン化合物（２）に対し、０．０１〜５重量％添加されるのが好ましく、より好ましくは０．０５〜２重量％である。
【００３６】
本発明の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物を反応させて成形する方法としては、例えば、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）と、前記芳香族アミン化合物（２）、また必要に応じてその他の添加剤（水、整泡剤等）を注型機のそれぞれ別のタンクへ入れて、前記芳香族アミン化合物（２）を好ましくは２０〜１２０℃に加温し、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）を好ましくは４０〜９０℃に加温し、それぞれを二液、または三液混合注型機で混合した混合液を、好ましくは４０〜１００℃、より好ましくは４０〜８０℃の金型へ注入し、円滑に反応させることで成形品を得ることができる。
【００３７】
本発明によれば、特定のポリイソシアネートを使用したイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを用いることにより、高硬度性、機械物性に優れる研磨パッドを形成でき、かつ、適度なポットライフを有する研磨パッド用ウレタン樹脂組成物を提供することができる。
また、本発明で使用するイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーは、低粘度であることから、研磨パッドを得る際の作業性に優れるものである。
従って、本発明の研磨パッド用ウレタン樹脂組成物は、液晶ディスプレイ用ガラス基板、ハードディスク駆動装置用ガラス基板、半導体用シリコン等の精密製品研磨用途に好適に使用することができる。
【００３８】
なお、本発明においてポットライフとは、ウレタン樹脂組成物を調整後、ウレタン樹脂組成物の粘度（２５℃）が、５００００ｍＰａ・ｓに達成するまでの時間を示す。
また、本発明においては、前記ポットライフが５分以上１５分未満のものを、適度なポットライフを有すると判断する。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例により、一層具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例のみに限定されるものではない。
また、本発明では、特に断りのない限り、「部」は「重量部」、「％」は「重量％」である。
なお、本発明で用いた測定方法及び評価方法は、以下の通りである。
【００４０】
［実施例１］
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた２リットル４つ口丸底フラスコに、イソホロンジイソシアネート  ３７４部、ｍ−キシリレンジイソシアネート（タケネート５００、三井化学（株）社製品）３１６部を入れ攪拌した。ついで、ＰＴＭＧ６５０（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学（株）社製品、数平均分子量；６５０）１５４部及びジエチレングリコール  １５６部を投入混合し、窒素気流下８０℃で約５時間反応を行い、イソシアネート基当量３００のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１−１）を得た。
次いで、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを溶融し、容器に前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーウレタンプレポリマー（１−１）と３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを当量比：ＮＨ２／ＮＣ＝０．９０で攪拌混合し、５０℃に加熱した型に混合物を注入した。直ちに型の蓋をした後、乾燥機（５０℃）中にて１時間放置、その後更に１１０℃で１６時間アフタキュアを行うことでポリウレタン成形品を得た。
【００４１】
［実施例２］
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた２リットル４つ口丸底フラスコに、イソホロンジイソシアネート  ５６１部、ｍ−キシリレンジイソシアネート（タケネート５００、三井化学（株）社製品）１５８部を入れ攪拌した。ついで、ＰＴＭＧ６５０（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学（株）社製品、数平均分子量；６５０）１２０部及びジエチレングリコール  １６１部を投入混合し、窒素気流下８０℃で約５時間反応を行い、イソシアネート基当量３００のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１−２）を得た。
次いで、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを溶融し、容器に前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーウレタンプレポリマー（１−２）と３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを当量比：ＮＨ２／ＮＣ＝０．９０で攪拌混合し、５０℃に加熱した型に混合物を注入した。直ちに型の蓋をした後、乾燥機（５０℃）中にて１時間放置、その後更に１１０℃で１６時間アフタキュアを行うことでポリウレタン成形品を得た。
【００４２】
［実施例３］
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた２リットル４つ口丸底フラスコに、イソホロンジイソシアネート  ３７４部、ｍ−水添キシリレンジイソシアネート（タケネート６００、三井化学（株）社製品）３２７部を入れ攪拌した。ついで、ＰＴＭＧ６５０（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学（株）社製品、数平均分子量；６５０）１４２部及びジエチレングリコール  １５８部を投入混合し、窒素気流下８０℃で約５時間反応を行い、イソシアネート基当量３００のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１−３）を得た。
次いで、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを溶融し、容器に前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーウレタンプレポリマー（１−３）と３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを当量比：ＮＨ２／ＮＣ＝０．９０で攪拌混合し、５０℃に加熱した型に混合物を注入した。直ちに型の蓋をした後、乾燥機（５０℃）中にて１時間放置、その後更に１１０℃で１６時間アフタキュアを行うことでポリウレタン成形品を得た。
【００４３】
［比較例１］
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた２リットル４つ口丸底フラスコに、２，４−トルエンジイソシアネート  ４４０部入れ攪拌した。ついで、ＰＴＭＧ６５０（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学（株）社製品、数平均分子量；６５０）４７５部及びジエチレングリコール  ８５部を投入混合し、窒素気流下８０℃で約５時間反応を行い、イソシアネート基当量４００のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１−４）を得た。
次いで、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを溶融し、容器に前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーウレタンプレポリマー（１−４）と３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを当量比：ＮＨ２／ＮＣ＝０．９０で攪拌混合し、５０℃に加熱した型に混合物を注入した。しかしながら、ポットライフが短すぎ、良好にポリウレタン成形品が得られなかった。
【００４４】
［比較例２］
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた２リットル４つ口丸底フラスコに、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート  ７５６部入れ攪拌した。ついで、ＰＴＭＧ６５０（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学（株）社製品、数平均分子量；６５０）１０７部及びジエチレングリコール  １３８部を投入混合し、窒素気流下８０℃で約５時間反応を行い、イソシアネート基当量３５０のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１−５）を得た。
次いで、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを溶融し、容器に前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーウレタンプレポリマー（１−５）と３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを当量比：ＮＨ２／ＮＣ＝０．９０で攪拌混合し、５０℃に加熱した型に混合物を注入した。直ちに型の蓋をした後、乾燥機（５０℃）中にて１時間放置、その後更に１１０℃で１６時間アフタキュアを行うことでポリウレタン成形品を得た。
【００４５】
［比較例３］
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた２リットル４つ口丸底フラスコに、イソホロンジイソシアネート  ７４８部入れ攪拌した。ついで、ＰＴＭＧ６５０（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学（株）社製品、数平均分子量；６５０）８６部及びジエチレングリコール  １６７部を投入混合し、窒素気流下８０℃で約５時間反応を行い、イソシアネート基当量３００のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１−６）を得た。
次いで、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを溶融し、容器に前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーウレタンプレポリマー（１−６）と３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを当量比：ＮＨ２／ＮＣ＝０．９０で攪拌混合し、５０℃に加熱した型に混合物を注入した。直ちに型の蓋をした後、乾燥機（５０℃）中にて１時間放置、その後更に１１０℃で１６時間アフタキュアを行うことでポリウレタン成形品を得た。
【００４６】
［比較例４］
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた２リットル４つ口丸底フラスコに、イソホロンジイソシアネート  ７４８部、２，４−トルエンジイソシアネート  １４６部を入れ攪拌した。ついで、ＰＴＭＧ６５０（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学（株）社製品、数平均分子量；６５０）１３４部及びジエチレングリコール  １５９部を投入混合し、窒素気流下８０℃で約５時間反応を行い、イソシアネート基当量３００のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１−７）を得た。
次いで、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを溶融し、容器に前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーウレタンプレポリマー（１−７）と３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを当量比：ＮＨ２／ＮＣ＝０．９０で攪拌混合し、５０℃に加熱した型に混合物を注入した。直ちに型の蓋をした後、乾燥機（５０℃）中にて１時間放置、その後更に１１０℃で１６時間アフタキュアを行うことでポリウレタン成形品を得た。
【００４７】
［比較例５］
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた２リットル４つ口丸底フラスコに、ｍ−キシリレンジイソシアネート（タケネート５００、三井化学（株）社製品）６３４部入れ攪拌した。ついで、ＰＴＭＧ６５０（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学（株）社製品、数平均分子量；６５０）２２２部及びジエチレングリコール１４４部を投入混合し、窒素気流下８０℃で約５時間反応を行い、イソシアネート基当量３００のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１−８）を得た。
次いで、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを溶融し、容器に前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーウレタンプレポリマー（１−８）と３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを当量比：ＮＨ２／ＮＣ＝０．９０で攪拌混合し、５０℃に加熱した型に混合物を注入した。しかしながら、ポットライフが短すぎ、良好にポリウレタン成形品が得られなかった。
【００４８】
［比較例６］
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた２リットル４つ口丸底フラスコに、ｍ−水添キシリレンジイソシアネート（タケネート６００、三井化学（株）社製品）６５４部入れ攪拌した。ついで、ＰＴＭＧ６５０（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学（株）社製品、数平均分子量；６５０）１９８部及びジエチレングリコール１４８部を投入混合し、窒素気流下８０℃で約５時間反応を行い、イソシアネート基当量３００のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１−９）を得た。
次いで、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを溶融し、容器に前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーウレタンプレポリマー（１−９）と３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを当量比：ＮＨ２／ＮＣ＝０．９０で攪拌混合し、５０℃に加熱した型に混合物を注入した。しかしながら、ポットライフが短すぎ、良好にポリウレタン成形品が得られなかった。
【００４９】
［イソシアネート基プレポリマーのイソシアネート基当量（ＮＣＯ当量）の測定方法］
実施例１〜３及び比較例１〜６で得られたイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（１）のＮＣＯ当量の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３０１に準拠して、資料を乾燥トルエンに溶解し、過剰のジ−ｎ−ブチルアミン溶液を加えて反応させ、残存するジ-ｎ-ブチルアミンを塩酸標準溶液で逆滴定して求めた。
【００５０】
［イソシアネート基プレポリマーのポットライフの測定方法］
実施例１〜３及び比較例１〜６で得られたイソシアネート基プレポリマーと、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを、それぞれ内温８０℃に調整し、次いで、前記量成分を混合し、ウレタン樹脂組成物に調整した時Ｔ０を基点に、前記ウレタン樹脂組成物の粘度が５００００ｍＰａ・ｓに到達するまでの時間Ｔ１（単位；秒）を測定し、ウレタン樹脂組成物の反応性を測定し、ポットライフとした。
なお、ポットライフが５分以上１５分未満のものは、適度なポットライフを有すると判断した。
【００５１】
［硬度の評価方法］
実施例１〜３及び比較例２〜４で得られたポリウレタン成形品を直径２９ｍｍ、高さ１２．５ｍｍの円柱状に裁断したものを試験片とした。該試験片を温度２３±２℃の環境下で硬度計（高分子計器社製アスカーＤ型硬度計、バーバー・コールマン社製バーコル硬度計）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７３２１及びＪＩＳ  Ｋ  ６９１９に準拠して、求めた。
なお、前記試験片にヒビが入ったため、硬度が測定できなかったものは、「×」と評価した。
また、ポットライフが短すぎ、良好にポリウレタン成形品が得られなかったものは、「−」と評価した。
【００５２】
［機械物性の評価方法］
機械物性の評価は、曲げ試験により評した。
実施例１〜３及び比較例２〜４で得られたポリウレタン成形品を縦８００ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ２ｍｍに裁断し、試験片とした。該試験片を使用機器；島津オートグラフＡＧＳ−５ＫＮＧにて試験速度；１．０ｍｍ／ｍｉｎ、支点間距離；３２ｍ、温度；２３±２℃で曲げ弾性率、曲げ強度、タワミ率を測定した。
なお、前記試験片にヒビが入ったため、曲げ試験ができなかったものは、「×」と評価した。
また、ポットライフが短すぎ、良好にポリウレタン成形品が得られなかったものは、「−」と評価した。
【００５３】
【表１】
2012211286.tif 000002
【００５４】
【表２】
2012211286.tif 000003
【００５５】
なお、表１〜２中の略語について説明する。
「ＰＴＭＧ」；ポリテトラメチレングリコール
「ＤＥＧ」；ジエチレングリコール
「ＩＰＤＩ」；イソホロンジイソシアネート
「ｍ−ＸＤＩ」；ｍ−キシリレンジイソシアネート
「ｍ−Ｈ６ＸＤＩ」；ｍ−水添キシリレンジイソシアネート
「ＴＤＩ」；２，４−トルエンジイソシアネート
「Ｈ１２ＭＤＩ」；４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
「ＭＯＣＡ」；３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン