(57)【要約】【課題】高密度にジョイント回路を設けることができるジョイントコネクタを安価に提供できるようにする。【解決手段】表面にメスコネクタを嵌合するコネクタ嵌合部を設けたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内に収容固定される絶縁樹脂板と、前記絶縁樹脂板に所要間隔をあけて固定され、表面側に向かって突出する複数のオス端子と、前記絶縁樹脂板の表面に載置し、所要の前記オス端子を接触させて貫通させる端子穴を設けたジョイントバスバーを備え、前記ジョイントバスバーは前記絶縁樹脂板の表面に互いに非接触で且つ重なることなく配置する複数枚からなり、前記コネクタ嵌合部に嵌合するメスコネクタのメス端子を前記オス端子と嵌合してジョイント回路を形成する構成としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にメスコネクタを嵌合するコネクタ嵌合部を設けたコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジング内に収容固定される絶縁樹脂板と、
前記絶縁樹脂板に所要間隔をあけて固定され、表面側に向かって突出する複数のオス端子と、
前記絶縁樹脂板の表面に載置し、所要の前記オス端子を接触させて貫通させる端子穴を設けたジョイントバスバーを備え、
前記ジョイントバスバーは前記絶縁樹脂板の表面に互いに非接触で且つ重なることなく配置する複数枚からなり、
前記コネクタ嵌合部に嵌合するメスコネクタのメス端子を前記オス端子と嵌合してジョイント回路を形成する構成としていることを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタハウジングのコネクタ嵌合部には、ワイヤハーネスと接続した複数のメスコネクタを並列状態で嵌合するものとし、
前記絶縁樹脂板上に前記複数のオス端子を縦横方向に所要間隔をあけて立設配置し、前記オス端子の先端突出部を前記コネクタ嵌合部内に突出している請求項１に記載のジョイントコネクタ。
【請求項３】
前記ジョイントバスバーは、平板状の導電性金属板からなり、導通する前記オス端子の位置に応じて長方形状、Ｌ字状、コ字状、Ｔ字状、あるいはロ字状等とし、また、該ジョイントバスバーに設ける前記端子穴は導通するオス端子の個数に応じた個数としている請求項１または請求項２に記載のジョイントコネクタ。
【請求項４】
前記ジョイントバスバーの表面に別の２層目の絶縁樹脂板を配置し、該２層目の絶縁樹脂板に前記オス端子を貫通させる貫通穴を設け、かつ、該２層目の絶縁樹脂板上に上層の２層目のジョイントバスバーを配置し、所要の前記オス端子と接触させる端子穴を設けている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のジョイントコネクタ。
【請求項５】
前記２層目の絶縁樹脂板上に配置する上層のジョイントバスバーの中間部に抜き穴を設け、該上層のジョイントバスバーと接触させない前記オス端子を前記抜き穴に通している
請求項４に記載のジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイントコネクタに関し、詳しくは、自動車に配索されるワイヤハーネスに接続され、該ワイヤハーネスの種々の分岐接続パターンに対応可能としたジョイントコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に搭載される電気電子機器の増加により、これら電気電子機器に電源を供給する電源線、信号を送受信する信号線、さらに、アース線が急増し、かつ、これら電源線、信号線、アース線を複雑に分岐接続するためにジョイントコネクタが多用されている。
【０００３】
この種のジョイントコネクタとして、従来、特許第３８５７９７２号公報に開示されたプリント基板を用いたジョイントコネクタが提供されている。
該ジョイントコネクタはプリント基板上にオス端子をマトリクス状に立設すると共に、所要のオス端子をプリント基板上に設ける回路パターンで接続しており、該構成としたオスコネクタに、並列状態で積層したメスコネクタハウジングを嵌合し、これらのメスコネクタハウジングに設けたメス端子を前記オス端子と嵌合すると所要のジョイント回路が形成される構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８５７９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１のジョイントコネクタは、回路パターンを形成してオス端子を接続するため、高密度のジョイント接続を行えると共に、空きキャビテイ率を低減させることができ、ジョイントコネクタの小型化を図ることができる。
しかしながら、プリント基板上にジョイントする端子を接続する回路パターンを形成する必要があるため、コスト高になる。かつ、ジョイント回路の変更があると、回路パターンも変更する必要があるため、ジョイント回路の変更にもコストがかかり、容易に行えない等の問題がある。
【０００６】
本発明は、マトリクス状にオス端子を突設しているオスコネクタに対して、メス端子を備えた複数のメスコネクタを嵌合して、所要のジョイント回路を高密度に形成できるジョイントコネクタを、製造コストが高価となるプリント回路基板を用いず安価に製造出来るようにすると共に、ジョイント回路の変更に容易に対応できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、
表面にメスコネクタを嵌合するコネクタ嵌合部を設けたコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジング内に収容固定される絶縁樹脂板と、
前記絶縁樹脂板に所要間隔をあけて固定され、表面側に向かって突出する複数のオス端子と、
前記絶縁樹脂板の表面に載置し、所要の前記オス端子を接触させて貫通させる端子穴を設けたジョイントバスバーを備え、
前記ジョイントバスバーは前記絶縁樹脂板の表面に互いに非接触で且つ重なることなく配置する複数枚からなり、
前記コネクタ嵌合部に嵌合するメスコネクタのメス端子を前記オス端子と嵌合してジョイント回路を形成する構成としていることを特徴とするジョイントコネクタを提供している。
【０００８】
前記コネクタハウジングのコネクタ嵌合部には、ワイヤハーネスと接続した複数のメスコネクタを並列状態で嵌合するものとし、
前記絶縁樹脂板上に前記複数のオス端子を縦横方向に所要間隔をあけて立設配置し、前記オス端子の先端突出部を前記コネクタ嵌合部内に突出している。
このように、異なるワイヤハーネスの電線を、前記ジョイントコネクタで接続してスプライス接続している。  
前記オスコネクタハウジングに設けるメスコネクタ嵌合部は、各１つのメスコネクタ嵌合部を並列状態に設けた構成としても良いし、１つの大きなメスコネクタ嵌合部を設けて複数のメスコネクタを並列状態に集積して嵌合する構成としてもよい。
【０００９】
前記ジョイントバスバーは、平板状の導電性金属板からなり、導通する前記オス端子の位置に応じて長方形状、Ｌ字状、コ字状、Ｔ字状、あるいはロ字状等とし、また、該ジョイントバスバーに設ける前記端子穴は導通するオス端子の個数に応じた個数としている。
【００１０】
このように、本発明のジョイントコネクタは、前記特許文献１と同様、オスコネクタ内にオス端子をマトリクス状に突設しているが、該オス端子を導通する導電材としてプリント基板の回路パターンを用いる変わりに、バスバーを用いてコストの低減を図ると共に、ジョイント回路を容易に変更できるようにしている。
【００１１】
前記のように、ジョイントバスバーには、導通する複数のオス端子の外周面に接触する端子穴を所要間隔をあけて設けている。２本のオス端子を導通する場合は、２個の端子穴を前記オス端子間と同一の間隔をあけて設けている。また、同一列の隣接するオス端子を導通する場合には、同一列に端子穴を同一ピッチで設けている。該端子穴は前記のように、導通するオス端子の個数に応じて、２個、３個、…ｎ個となる。
【００１２】
前記ジョイント回路を形成する前記ジョイントバスバーが１枚の前記絶縁樹脂板の表面に配置しきれない場合には、前記ジョイントバスバーの表面に、別の絶縁樹脂板を配置し、該絶縁樹脂板に前記オス端子を貫通させる貫通穴を設け、かつ、該絶縁樹脂板上に上層のジョイントバスバーを配置し、所要の前記オス端子と接触させる端子穴を設けている。
【００１３】
即ち、下層の絶縁樹脂板上に配置するジョイントバスバーだけで全てのジョイント回路（導通回路）を形成できない場合には、絶縁樹脂板を介在させて上層のジョイントバスバーを配置している。さらに、該絶縁樹脂板とジョイントバスバーを必要に応じて増加させて交互に配置し、ジョイント回路を増加してもよい。
該構成とすることで、多様なジョイント回路を形成でき、メスコネクタと接続するワイヤハーネスを多様に分岐接続することができる。
【００１４】
前記のようにジョイントバスバーを上下層に配置する場合、下層のジョイントバスバーで導通できなかったオス端子同士を、上層のジョイントバスバーを介して導通することができる。即ち、下層のジョイントバスバーと導通したオス端子を上層のジョイントバスバーとも導通させることで、上下層に配置するジョイントバスバーでジョイント回路を形成することもできる。さらに、下層にジョイントバスバーを配置できない場合に上層のジョイントバスバーでオス端子同士を接続して導通回路を形成させることもできる。
また、前記２層目の絶縁樹脂板上に配置する上層のジョイントバスバーの中間部に抜き穴を設け、該上層のジョイントバスバーと接触させない前記オス端子を前記抜き穴に通している。
【発明の効果】
【００１５】
前記のように、本発明のジョイントコネクタは、突設するオス端子同士を導通するジョイント回路をプリント基板の回路パターンで形成するのではなく、バスバーを回路パターンに打ち抜いて形成し、該バスバーにオス端子が接触して貫通する端子穴も打ち抜いている。このように、ジョイントバスバーを設け、該ジョイントバスバーをオス端子を立設した絶縁樹脂板上にオス端子と接触させて固定すると、安価に所要のジョイント回路を形成することができる。かつ、ジョイント回路の変更もジョイントバスバーを変更するだけでよいため、コスト高にならずに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のジョイントコネクタの実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】図１の垂直断面図である。
【図３】オス端子を絶縁樹脂板に立設すると共に該ジョイントバスバーを固定している状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】オス端子を立設した絶縁樹脂板とジョイントバスバーの分解斜視図である。
【図５】オス端子とジョイントバスバーとの接続パターンを示す概略平面図である。
【図６】上層の絶縁樹脂板の概略斜視図である。
【図７】上層の絶縁樹脂板上に固定する上層のジョイントバスバーを示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態のジョイントコネクタを図面を参照して説明する。
ジョイントコネクタ１は、自動車に配索する複数のワイヤハーネス２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、…２Ｎ）の端末にそれぞれ接続するメスコネクタ３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、…３Ｎ）をコネクタ嵌合部４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、…４Ｎ）に挿入して、同一のメスコネクタ３のメス端子同士および／または他のメスコネクタ３のメス端子同士を接続してジョイント回路を形成するものである。
【００１８】
図１、図２に示すように、ジョイントコネクタ１のコネクタハウジング５はボックス形状で、上壁５ａに前記複数のコネクタ嵌合部４を構成する凹部を縦横方向（Ｘ、Ｙ方向）に並列に設けている。該コネクタハウジング５の裏面は開口５ｂとし、該開口５ｂより上層のジョイントバスバー６を表面側に固定した絶縁樹脂板７、下層のジョイントバスバー８を表面側に固定した下層の絶縁樹脂板９をコネクタハウジング５内に挿入し、前記絶縁樹脂板９で開口５ｂを閉鎖するように、絶縁樹脂板９を裏蓋と兼用している。
【００１９】
なお、前記絶縁樹脂板９とは別に裏蓋を設けてもよい。また、絶縁樹脂板とジョイントバスバーとは更に層数を増加して交互に積層配置してコネクタハウジング５内に収容してもよい。さらに、前記下層の絶縁樹脂板９上に配置するジョイントバスバー８で必要なジョイント回路を形成できれば、上層の絶縁樹脂板７および上層のジョイントバスバー６は不要である。
【００２０】
前記下層の絶縁樹脂板９の表面に、図３に示すように、端子圧入凹部９ａを設け、各端子圧入凹部９ａにピン形状のオス端子１０の基部を圧入して表面側に向けて立設固定している。四角形状の絶縁樹脂板９の縦方向Ｘと横方向Ｙに一定間隔をあけてオス端子１０を配置し、マトリクス状に立設している。本実施形態では横方向Ｙに８本、縦方向Ｘに６本とし、合計４８本のオス端子１０を立設している。
前記コネクタハウジング５の表面側に設けるコネクタ嵌合部４は縦方向に６個、横方向に２個設けており、各コネクタ嵌合部４の底面に設けた端子穴４ａから前記オス端子１０の先端側部を突出させて、嵌合するメスコネクタ３内のメス端子と嵌合接続するようにしている。
【００２１】
前記オス端子１０を立設する絶縁樹脂板９の表面に、図４、図５に示すように、複数のジョイントバスバー８（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ…８Ｎ）を固定している。各ジョイントバスバー８は導通するオス端子１０の個数に応じた端子穴８ａを有し、かつ、導通するオス端子１０の配置位置に対応して長方形状、Ｌ字状、Ｔ字状、正方形状、コ字状、ロ字状等の形状としている。即ち、各ジョイントバスバー８は導通回路パターンの形状となるように、導電性金属板を打ち抜いて形成し、同時に端子穴８ａを打ち抜いている。
【００２２】
前記オス端子１０とジョイントバスバー８とは、絶縁樹脂板９にオス端子１０を固定して突設した後に、ジョイントバスバー８の端子穴８ａにオス端子１０を挿通させてジョイントバスバー８を絶縁樹脂板９上に固定してもよい。または、絶縁樹脂板９にジョイントバスバー８を固定し、その後、ジョイントバスバー８の端子穴８ａを通して絶縁樹脂板９の端子圧入凹部９ａにオス端子１０を打ち込んでもよい。
いずれの場合もジョイントバスバー８の端子穴８ａの内周面にオス端子１０の外周面を圧接させて確実に接触させている。
また、ジョイントバスバー８にカシメ穴８ｃを設け、絶縁樹脂板９に対応して突設したカシメ凸部９ｃをカシメ穴８ｃに挿入した後、カシメ凸部９ｃをカシメてジョイントバスバー８を絶縁樹脂板９の表面に固定している。
【００２３】
前記のように、下層の絶縁樹脂板９に複数のジョイントバスバー８を固定し、これらジョイントバスバー８で所要のジョイント回路を形成し、各ジョイント回路をオス端子１０と接続している。しかしながら、下層の絶縁樹脂板９上に配置するジョイントバスバー８だけで、必要なジョイント回路を形成できないため、前記ジョイントバスバー８の表面側に上層の絶縁樹脂板７を配置し、該上層の絶縁樹脂板７の表面に上層のジョイントバスバー６を配置している。
【００２４】
図６に示すように、前記上層の絶縁樹脂板７に各オス端子１０の貫通穴１２を設けている。該貫通穴１２はそれぞれ１本のオス端子１０を遊挿する穴としている。
【００２５】
上層のジョイントバスバー６は、下層のジョイントバスバー８と導通するオス端子１０が同一の場合にジョイントバスバーを上下重ねて配置できないため、上下に層分けして配置している。
例えば、図５に示す下層のジョイントバスバー８−Ａはオス端子１０−Ａ〜１０−Ｇを導通したジョイント回路を形成する一方、これらジョイント回路の一部であるオス端子１０−Ａ〜１０−Ｆのジョイント回路を図７に示すように上層のジョイントバスバー６−Ａで設けている。
また、下層のジョイントバスバー８−Ｂはオス端子１０−Ｈ〜１０−Ｍを導通するジョイント回路を形成しているが、オス端子１０−Ｉ、１０−Ｍ、１０−Ｎのジョイント回路が必要な場合は上層のジョイントバスバー６−Ｂを設け、該ジョイントバスバー６−Ｂはジョイントバスバー８−Ｂの中間部分に抜き穴１５を設け、オス端子１０−Ｋ、１０−Ｌと接触しない形状としている。
【００２６】
前記した下層のジョイントバスバー８を表面（上面）に固定した絶縁樹脂板９、上層のジョイントバスバー６を表面に固定した上層の絶縁樹脂板７はそれぞれコネクタハウジング５の周壁内面に突設した支持段部上に固定して収容して、ジョイントコネクタ１を組み立てている。
【００２７】
前記ジョイントコネクタ１に対してワイヤハーネス２の端末にそれぞれ接続したメスコネクタ３をコネクタ嵌合部４に嵌合し、メスコネクタ３のメス端子（図示せず）をオス端子１０と接続すると、オス端子１０と接続したジョイントバスバー８または６を介して導通した他のオス端子１０が接続される。該オス端子１０は他のワイヤハーネスに接続されたメスコネクタ３のメス端子と接続され、異なるワイヤハーネスの電線がジョイント（スプレイス）されることになる。
【００２８】
このように、ジョイントコネクタ１に嵌合される１２個のワイヤハーネスの所要の電線同士を、ジョイントコネクタ１内に配置するジョイントバスバー８、６で導通してジョイント回路を形成することができる。
また、ジョイント回路を変更する場合は、ジョイントバスバー８、６の形状を変えればよいだけである。このように、ジョイントバスバーでジョイント回路を形成すると、プリント基板の回路パターンでジョイント回路を形成するより、大幅なコスト低減を図ることができると共に、簡単かつ迅速に対応することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  ジョイントコネクタ
２  ワイヤハーネス
３  メスコネクタ
４  コネクタ嵌合部
５  コネクタハウジング
６、８  ジョイントバスバー
７、９  絶縁樹脂板
１０  オス端子
１５  抜き穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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