(57)【要約】【課題】  生産性の良いステータコアを得る。【解決手段】  積層された複数のコアシート４の層間に接着剤を含浸させて接着固定したステータコア１ａにおいて、複数のコアシート４は、両端部に位置する第１のコアシート４ａと、第１のコアシート４ａ間に設けられ、積層方向に形成された溝１３を有する第２のコアシート４ｂとで構成され、第１のコアシート４ａと第２のコアシート４ｂの溝１３とによって接着剤が塗布される凹部７を形成したことを特徴とするものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数のコアシートの層間に接着剤を含浸させて接着固定したステータコアにおいて、
前記複数のコアシートは、両端部に位置する第１のコアシートと、前記第１のコアシート間に設けられ、積層方向に形成された溝を有する第２のコアシートとで構成され、
前記第１のコアシートと前記第２のコアシートの溝とによって前記接着剤が塗布される凹部を形成したことを特徴とするステータコア。
【請求項２】
前記第１および第２のコアシートは、ヨーク部と、このヨーク部から突出したティース部とを有する略Ｔ字形状であることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
【請求項３】
前記第１および第２のコアシートは、屈曲可能な部位を介して連結される複数のヨーク部と、各ヨーク部からそれぞれ突出した複数のティース部とを有することを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
【請求項４】
前記第１および第２のコアシートは、環状のヨーク部と、このヨーク部から径方向に突出した複数のティース部とを有することを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
【請求項５】
前記ステータコアの内周面に前記凹部を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のステータコア。
【請求項６】
前記ステータコアの外周面に前記凹部を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のステータコア。
【請求項７】
前記ステータコアの側面に前記凹部を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のステータコア。
【請求項８】
前記第１のコアシートの内周面側の端部が直線状に形成され、
前記第２のコアシートの内周面側の端部が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のステータコア。
【請求項９】
前記第１および第２のコアシートの内周面側の端部がそれぞれ円弧状に形成されているとともに、前記第２のコアシートの内周面側の端部に溝が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のステータコア。
【請求項１０】
前記第１および第２のコアシートの外周面側の端部がそれぞれ円弧状に形成されているとともに、前記第２のコアシートの外周面側の端部に溝が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のステータコア。
【請求項１１】
前記凹部の容積は、前記複数のコアシートの層間の合計容積と略同一であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか一項に記載のステータコア。
【請求項１２】
前記複数のコアシートの相互間は、かしめ固着されていることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか一項に記載のステータコア。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか一項に記載のステータコアと、
このステータコアに巻回されたコイルと、
前記ステータコアの中心部に回転可能に配置されたロータとを備えた回転電機。
【請求項１４】
積層された複数のコアシートの層間に接着剤を含浸させて接着固定したステータコアの製造方法において、
第１のコアシートの間に、積層方向に形成された溝を有する第２のコアシートを積層する工程と、
前記第１のコアシートと前記第２のコアシートの溝とによって形成された凹部に前記接着剤を塗布する工程と、
積層された前記複数のコアシートの層間に前記接着剤を含浸させる工程とを備えたことを特徴とするステータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のコアシートの層間を接着固定して構成したステータコアおよびその製造方法並びにこのステータコアが適用された回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータに用いられるモータコアとして、珪素鋼板等の薄板材料に接着ポケットを設け、この接着ポケットに所定量の接着剤を堆積し、複数の薄板材料の上下間を接着固定するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８５４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなモータコアにおいては、薄板材料同士を接着固定する際にモータコアを構成するすべての薄板材料に１枚毎に接着剤を塗布する必要があるので、接着剤塗布の工程数が多く、生産性が悪いという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、生産性の良いステータコアおよびその製造方法ならびに回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るステータコアは、積層された複数のコアシートの層間に接着剤を含浸させて接着固定したステータコアにおいて、複数のコアシートは、両端部に位置する第１のコアシートと、第１のコアシート間に設けられ、積層方向に形成された溝を有する第２のコアシートとで構成され、第１のコアシートと第２のコアシートの溝とによって接着剤が塗布される凹部を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、この発明に係る回転電機は、上記ステータコアと、このステータコアに巻回されたコイルと、ステータコアの中心部に回転可能に配置されたロータとを備えたものである。
【０００８】
また、この発明に係るステータコアの製造方法は、積層された複数のコアシートの層間に接着剤を含浸させて接着固定したステータコアの製造方法において、第１のコアシートの間に、積層方向に形成された溝を有する第２のコアシートを積層する工程と、第１のコアシートと第２のコアシートの溝とによって形成された凹部に接着剤を塗布する工程と、積層された複数のコアシートの層間に接着剤を含浸させる工程とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係るステータコアによれば、第１のコアシートと第２のコアシートの溝とによって形成した凹部に接着剤を塗布することにより、複数のコアシートを一度に接着固定することができ、生産性の良いステータコアを得ることができる。
【００１０】
また、この発明に係る回転電機によれば、上記ステータコアを用いることにより、生産性の良い回転電機を得ることができる。
【００１１】
また、この発明に係るステータコアの製造方法によれば、第１のコアシートと第２のコアシートの溝とによって凹部を形成し、この凹部に接着剤を塗布するようにしたので、複数のコアシートが一度に接着固定され、生産性の良好なステータコアの製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明を実施するための実施の形態１に係るステータコアの構造を示す斜視図である。
【図２】この発明を実施するための実施の形態１に係るステータコアのコアシートを示す斜視図である。
【図３】この発明を実施するための実施の形態１に係るステータコアの製造方法を示す図である。
【図４】この発明を実施するための実施の形態１に係るステータコアの製造方法を示す図である。
【図５】この発明を実施するための実施の形態１に係るコアシートの層間を示す断面図である。
【図６】この発明を実施するための実施の形態２に係るステータコアの構造を示す斜視図である。
【図７】この発明を実施するための実施の形態２に係る複数の凹部を有するステータコアの構造を示す斜視図である。
【図８】この発明を実施するための実施の形態３に係るステータコアの構造を示す斜視図である。
【図９】この発明を実施するための実施の形態４に係るステータコアの構造を示す斜視図である。
【図１０】この発明を実施するための実施の形態５に係るステータコアの構造を示す斜視図である。
【図１１】この発明を実施するための実施の形態６に係るステータコアの構造を示す斜視図である。
【図１２】この発明を実施するための実施の形態７に係るステータコアの構造を示す斜視図である。
【図１３】この発明を実施するための実施の形態８に係るステータコアの構造を示す斜視図である。
【図１４】かしめ固着されたステータコアにコイルが巻回された様子を示す断面図である。
【図１５】この発明を実施するための実施の形態９に係る回転電機の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１および２は、この発明を実施するための実施の形態１に係るステータコア１ａを示すものであって、図１はステータコアの構造を示す斜視図、図２はステータコアのコアシートを示す斜視図である。
【００１４】
ステータコア１ａは、図１に示すように、ヨーク部３と、このヨーク部３から突出したコイルを巻回するためのティース部２とを有する略Ｔ字形状の電磁鋼板からなるコアシート４が複数（ここでは２０枚）積層され、これらが互いに接着固定されて構成されている。
【００１５】
複数のコアシート４は、図２（ａ）に示す内周面側の端部５０ａ、すなわちステータコア１ａの内周面側の端部が直線状に形成された第１のコアシート４ａと、図２（ｂ）に示す内周面側の端部５０ｂ、すなわちステータコア１ａの内周面側の端部が円弧状に形成された第２のコアシート４ｂとで構成されている。この第２のコアシート４ｂは、内周面側の端部の形状が円弧状である以外は第１のコアシート４ｂと同一の形状である。即ち、第２のコアシート４ｂは、第１のコアシート４ａに対してステータコア１ａの内周面側の端部に円弧状の溝１３が形成されていると言える。
【００１６】
第１のコアシート４ａは、図１に示すように、ステータコア１ａの両端に位置しており、この第１のコアシート４ａの間に第２のコアシート４ｂが位置している。そして、この第１のコアシート４ａと第２のコアシート４ｂの円弧状の溝１３とによって、ステータコア１ａの内周面４０には凹部７が形成されており、すべてのコアシート４はこの凹部７から各コアシート４の層間に含浸させた接着剤によって接着固定されている。このように凹部７をステータコア１ａの内周面４０に形成することにより、後述する接着剤の含浸の際に、接着剤がコアシート４の側面全体に広がり易い。
【００１７】
なお、凹部７は、その容積が積層固定したステータコア１ａが運搬時や巻線時に分解しない接着強度を有するために必要な量の接着剤を塗布するだけの容積以上であれば良いが、必要量の接着剤を確実に塗布して高い接着強度を得るためには、コアシート４の層間の合計容積と略同一の容積になるように形成する。凹部７の容積は第２のコアシート４ｂの溝１３の深さを変えることにより変更可能である。
【００１８】
次に本実施の形態に係るステータコア１ａの製造方法を図３ないし５を用いて説明する。ここで、図３はコアシートを積層する工程を示す図、図４は接着剤を塗布する工程を示す図、図５はコアシートの層間を示す断面図である。
【００１９】
まず、内周面側の端部５０ａが直線状に形成された第１のコアシート４ａと、内周面側の端部５０ｂが円弧状に形成された第２のコアシート４ｂとを用意する。この第１のコアシート４ａと第２のコアシート４ｂとは、内周面側の端部の形状が異なること以外は同一の形状である。即ち、第２のコアシート４ｂは第１のコアシート４ａに対して内周面側の端部に円弧状の溝１３が形成されていると言える。
【００２０】
次に、第１のコアシート４ａの間に第２のコアシート４ｂを挟み込むようにして積層させる。そして、例えば図３（ａ）に示すように、コアシート４を整列治具１１によって精度良く整列させ、整列性を崩さないように整列治具１１を取外し、図３（ｂ）に示すように、ネジを用いて固定治具１５同士を締付けて積層方向に固定する。これによって、第１のコアシート４ａと第２のコアシート４ｂの溝１３とで凹部７を形成する。なお、製造するステータコア１ａの形状精度は整列させる治具の精度による所が大きいため、整列治具１１の形状精度はステータコア１ａに必要な寸法精度を満足していることが望ましい。
【００２１】
次に、図４（ａ）に示すように、凹部７が鉛直上向きになるようにコアシート４を設置して、図４（ｂ）に示すように、この凹部７に、例えばロックタイトＬＯ−２１０（登録商標、ヘンケル社製）等の粘度が低く嫌気性である接着剤１４を塗布する。このように嫌気性の接着剤１４を用いることで、表面に露出した接着剤１４は揮発して消滅し、不必要な部分に接着剤が残存してモータ特性劣化や、形状精度劣化が発生することを防止することができる。なお、図４においては作図の都合上、固定治具１５を図示していない。
【００２２】
また、接着剤１４は、１〜５μｍであるコアシート４間の隙間に十分に含浸できる程度の粘度であることが望ましい。なお、ここでは嫌気性の接着剤を用いたが、接着剤が残存して発生するモータ特性劣化や形状精度劣化が問題とならない場合においては、嫌気性の接着剤を用いなくてもよい。
【００２３】
次に、接着剤１４をコアシート４の層間に含浸させる。固定治具１５により積層方向に固定された複数のコアシート４は、図５に示すように、層間に１〜５μｍ程度の隙間１０を有しているので、凹部７に塗布した接着剤１４は各隙間１０に対して一様に含浸し、各コアシート４の側面全体に広がっていく。このようにして、複数のコアシート４を一度に接着することができる。ここで、接着剤１４は各層間１０に対して一様に含浸していくので、すべてのコアシート４が均一な強度で接着される。また、凹部７が内周面に形成されているので、接着剤がコアシート４の側面全体に広がり易い。さらに、コアシート４の側面全体が接着されているので、高い接着強度が得られる。
【００２４】
なお、隙間１０に含浸した接着剤１４は、コアシートの端部から僅かに露出するため、治具などの部材が接触した状態で接着させないことが重要である。また、溢れ出るほどの接着剤１４を塗布しない限り、接着剤１４が凹部７からこぼれ出すことはなく、モータ特性や形状精度状で不必要な部分へ接着剤１４が流出することがない。
【００２５】
次に、接着剤１４を十分に含浸させた後で、乾燥炉を用いて接着材１４を加熱硬化させることで、各コアシート４同士が接着固着される。最後に固定治具１５から取出すことで、本実施の形態に係るステータコア１ａが得られる。
【００２６】
本実施の形態によれば、第１のコアシート４ａと第２のコアシート４ｂの溝１３とによって凹部７を形成したので、この凹部７に接着剤を塗布することにより複数のコアシート４を一度に接着固定することができ、生産性の良いステータコアを得ることができる。
【００２７】
また、凹部７をステータコアの内周面４０に設けたので、接着剤１４がコアシート４の側面全体に広がり易く、コアシート４の側面全体が接着固定され、高い接着強度が得られる。
【００２８】
また、内周面側の端部５０ａが直線状である第１のコアシート４ａと、内周面側の端部５０ｂが円弧状である第２のコアシート４ｂとを用いたので、複雑な形状のコアシートを用いることなく凹部７を形成することができる。
【００２９】
また、第１のコアシート４ａと第２のコアシート４ｂの溝とによって凹部７を形成し、この凹部７に接着剤１４を塗布するようにしたので、複数のコアシート４が一度に接着固定され、生産性の良好なステータコアの製造方法を得ることができる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、２０枚のコアシート４が積層されて接着固定されたステータコアを例示しているが、コアシート４は３枚以上であれば用途に合わせて任意に変更可能である。
【００３１】
実施の形態２．
図６および７はこの発明を実施するための実施の形態２に係るステータコア１ｂを示すものであって、図６はステータコア１ｂの構造を示す斜視図、図７は複数の凹部を有するステータコア１ｂを示す図である。
【００３２】
実施の形態１では、内周面側の端部５０ａが直線状に形成された第１のコアシート４ａと、内周面側の端部５０ｂが円弧状に形成された第２のコアシート４ｂとにより凹部７を形成する構成を示したが、図６に示すように、内周面側の端部５０ａが円弧状に形成された第１のコアシート４ａと、内周面側の端部５０ｂが円弧状に形成されているとともに、この端部５０ｂに溝１３が形成された第２のコアシート４ｂとを用いて凹部７を形成する構成にしてもよい。図６（ａ）においては、半円状の溝１３が形成された第２のコアシート４ｂを用いて凹部７を形成しているが、図６（ｂ）に示すように矩形状の溝１３が形成された第２のコアシート４ｂを用いて凹部７を形成してもよい。これらのような構成においても、溝１３の深さを変えることにより、凹部７の容積を変更することができる。また、これらのように構成すると、ステータコアが疑似的に多スロット化され、コギングトルクを低減することができる。なお、ここでは半円および矩形状の溝１３を例示しているが、溝１３の形状はこれらに限定されるものではない。また、溝１３を積層方向に向かって傾斜させるように形成してもよい。
【００３３】
また、図７に示すように、複数の溝１３を有する第２のコアシート４ｂを用いて複数の凹部７を形成してもよい。このように形成することでコギングトルクを低減する効果が増大する。
なお、ステータコア１ｂのその他の構成および製造方法は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００３４】
本実施の形態によれば、内周面側の端部５０ａが円弧状に形成された第１のコアシート４ａと、内周面側の端部５０ｂが円弧状に形成されているとともに、この端部５０ｂに溝１３が形成された第２のコアシート４ｂとによって凹部７を形成したので、実施の形態１と同様に、凹部７に接着剤を塗布することで複数のコアシート４を一度に接着することができ、生産性の良いステータコアを得ることができる。
【００３５】
実施の形態３．
図８はこの発明を実施するための実施の形態３に係るステータコア１ｃを示す斜視図である。上記各実施の形態では、ステータコアの内周面４０に凹部７を形成する構成を示したが、図８に示すように、外周面側の端部５１ａが円弧状に形成された第１のコアシート４ａと、外周面側の端部５１ｂが円弧状に形成されているとともに、この端部５１ｂに矩形状の溝１３が形成された第２のコアシート４ｂとにより、ステータコアの外周面４１に凹部７を形成するようにしてもよい。外周面４１に凹部７を形成しても、上記各実施の形態で述べた場合と同様に、接着剤を含浸させる際に接着剤がコアシート４の側面全体に広がり易い。また、磁束が通過しない外周面４１に凹部７を形成したので、凹部７を形成したことによるモータ特性の劣化が無い。なお、その他の構成および製造方法は、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。また、本実施の形態では矩形状の溝１３が形成された第２のコアシート４ｂを用いて凹部７を形成したものを例示しているが、溝１３の形状はこれに限定されるものではない。
【００３６】
本実施の形態によれば、外周面側の端部５１ａが円弧状に形成された第１のコアシート４ａと、外周面側の端部５１ｂが円弧状に形成されているとともに、この端部５１ｂに溝１３が形成された第２のコアシート４ｂの溝１３とによりステータコアの外周面４１に凹部７を形成したので、実施の形態１と同様に、凹部７に接着剤を塗布することで複数のコアシート４を一度に接着することができ、生産性の良いステータコアを得ることができる。
【００３７】
実施の形態４．
図９はこの発明を実施するための実施の形態４に係るステータコア１ｄを示す斜視図である。実施の形態２では、ステータコアの内周面に凹部７を形成する構成を示したが、図９に示すように、ステータコアの側面４２に凹部７を形成するようにしてもよい。図９（ａ）においては、第１のコアシート４ａと、この第１のコアシート４ａよりもティース部２が幅狭の第２のコアシートと４ｂとを用いて凹部７を形成しており、第２のコアシート４ｂの幅狭の部分が溝１３に相当する。また、図９（ｂ）においては、第１のコアシート４ａと、側面に半円状の溝１３が形成された第２のコアシート４ｂとを用いて凹部７を形成している。これらのように構成しても、凹部７に接着剤を塗布することで複数のコアシート４を一度に接着することができ、生産性の良いステータコアを得ることができる。
なお、図９（ｂ）の構成において、溝１３の形状は半円状に限定されるものではなく、矩形状等でもよい。
【００３８】
実施の形態５．
図１０はこの発明を実施するための実施の形態５に係るステータコア１ｅを示す斜視図である。ステータコア１ｅは、実施の形態１における凹部７の容積を変更するために、図１０（ａ）に示すように、第１のコアシート４ａをステータコアの両端以外の部分にも配置するようにしたものである。ここでは５枚目、１０枚目、１５枚目にも第１のコアシート４ａを配置した例を示している。また、図１０（ｂ）に示すように、第１のコアシート４ａの内周面側の端部５０ａを略台形状に形成するようにしても凹部７の容積を変更することができる。これらのように構成することで、凹部７の容積を容易に変更することができ、凹部７の容積を各コアシート４の層間の合計容積と略同一であるように形成して必要量の接着剤を確実に塗布することができる。
【００３９】
実施の形態６．
図１１はこの発明の実施の形態６に係るステータコアを示す斜視図である。上記各実施の形態では、ヨーク部３と、このヨーク部３から突出したティース部２とを有する略Ｔ字形状のコアシート４を用いてステータコアを構成するものを示したが、図１１（ａ）に示すように、屈曲部１６を介して連結される複数のヨーク部３と、各ヨーク部３から突出した複数のティース部２とを有するコアシート４を用いてステータコア１ｆを構成してもよい。このような構成においても上記と同様の効果を得ることができる。
なお、凹部７を鉛直上向きにした状態で接着剤を塗布してコアシート同士を接着固定することで得られたステータコア１ｆを、屈曲部１６で折り曲げて各ティース部２にコイル２３を巻回することで、図１１（ｂ）に示すような回転電機のステータが得られる。また、本実施の形態においては凹部７をステータコアの内周面４０に設ける構成を例示しているが、凹部７は上記各実施の形態のいずれのものも形成することができる。
【００４０】
実施の形態７．
図１２はこの発明を実施するための実施の形態７に係るステータコアを示す斜視図である。実施の形態１ないし５では、ヨーク３と、このヨーク部３から突出したティース部２とを有する略Ｔ字形状コアシート４を用いてステータコアを構成するものを示したが、図１２に示すように、環状に形成されたヨーク部３と、このヨーク部３から径方向に突出した複数のティース部２とを有するコアシート４を用いてステータコア１ｇを構成してもよい。このような構成においても上記と同様の効果を得ることができる。なお、本実施の形態においては凹部７をステータコアの外周面４１に設ける構成を例示しているが、凹部７は実施の形態１〜５のいずれのものも形成することができる。
【００４１】
実施の形態８．
図１３は、この発明を実施するための実施の形態８に係るステータコアの構成を示す斜視図である。本実施の形態に係るステータコア１ｈは、各コアシート４の相互間がかしめ部１９の箇所において抜きかしめによってかしめ固着されているとともに、各コアシート４同士は層間に含浸させた接着剤により接着固定されている。その他の構成は実施の形態１と同様である。
また、このステータコア１ｈの製造方法は、第１のコアシート４ａと第２のコアシート４ｂとを積層する際に、これらを抜きかしめにより固定して積層すること以外は実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００４２】
次に、本実施の形態におけるステータコア１ｈにコイル２３が巻回されたものと、従来のステータコア３０にコイル２３が巻回されたものとの比較を、図１４を参照して以下に説明する。図１４は、かしめ固着されたステータコアにコイルが巻回された様子を示す断面図であり、図１４（ａ）は従来のステータコアにコイルを巻回した様子を示す図、図１４（ｂ）は本実施の形態に係るステータコアにコイルを巻回した様子を示す図である。
【００４３】
従来のかしめ固着されたステータコア３０においては、図１４（ａ）に示すように、ティース部にコイル２３を巻回した際に、ステータコア３０の外周側が積層方向に弓状に反る巻締りが発生する。この巻き締まりは、かしめ固着されたコアシート４が３〜１０μｍ程度の隙間１０を有しているため、コイル２３を巻回する際にコイルテンションによってティース部におけるコアシート間の隙間１０が狭くなり、ステータコア３０の内周部分と外周部分とで隙間１０の差が大きくなることで発生するものである。巻締りが発生することでステータコアの形状精度が劣化するため、巻締りは小さいほど良い。
【００４４】
一方、本実施の形態に係るステータコアは、図１４（ｂ）に示すように、隙間１０に接着剤１４を含浸させ、コアシート４同士を接着固定しているので、ステータコア１ｈの剛性が増大し、コイル２３の巻回時のコイルテンションによるステータコア１ｈの内外周でのコアシート間の隙間１０の差が大きくなることを抑制することができる。これにより、巻締りの少ない抜きステータコア１ｈを得ることができる。
【００４５】
なお、本実施の形態では、実施の形態１に示したステータコア１ａをかしめ固着したものを例示したが、上記各実施の形態のいずれのステータコアに適用しても同様の効果を得ることができる。
【００４６】
実施の形態９．
図１５は、この発明を実施するための実施の形態９に係る回転電機１００を示す模式図である。回転電機１００は、図１５に示すように、両端部にそれぞれブラケット２１を備えたモールドフレーム２２と、このモールドフレーム２２内に封入硬化された実施の形態１に示したステータコア１ａと、このステータコア１ａのティース部に巻回されたコイル２３と、シャフト２４がベアリング２５を介してモールドフレーム２２に支持され、ステータコア１ａの中心部に回転可能に配置された磁石２６を備えるロータ２７と、このロータ２７の回転を検出する検出器２８とを備えている。なお、ここでは、実施の形態１のステータコア１ａを備えた回転電機１００を示したが、これに代えて上記各実施の形態のいずれのステータコアも用いることができる。
【００４７】
本実施の形態によれば、実施の形態１に係るステータコア１ａを用いたので、生産性の良い回転電機１００を得ることができる。
【００４８】
なお、上記各実施の形態ではステータコアの内周面、外周面または側面のいずれかの面に凹部７を設ける構成を示したが、２面以上の面に凹部を設けるようにしてステータコアを構成してもよい。このように構成することで、より高い接着強度を得ることができる。また、上記各実施の形態で説明した構成は互いに組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｆ、１ｇ、１ｈ  ステータコア
２  ティース部
３  ヨーク部
４  コアシート
４ａ  第１のコアシート
４ｂ  第２のコアシート
７  凹部
１０  隙間
１３  溝
１４  接着剤
１６  屈曲部
４０  ステータコアの内周面
４１  ステータコアの外周面
４２  ステータコアの側面
５０ａ、５０ｂ  内周面側の端部
５１ａ、５１ｂ  外周面側の端部
２３  コイル
２７  ロータ
１００  回転電機
【図１】
2012120299.tif 000003
【図２】
2012120299.tif 000004
【図３】
2012120299.tif 000005
【図４】
2012120299.tif 000006
【図５】
2012120299.tif 000007
【図６】
2012120299.tif 000008
【図７】
2012120299.tif 000009
【図８】
2012120299.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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