(57)【要約】【課題】  コストの高騰を来たすことなく部品の損傷や磨耗を防止し部品を円滑に着脱可能とする。【解決手段】  金属材料により板状に形成されたベース部と、被取付孔が形成された弾性変形可能な被取付部を有する部品の被取付部が係合されると共にベース部に連続された係合部とを備え、係合部は、ベース部に連続されベース部に対してベース部の一方の面側に折り曲げられて形成された基部と、基部に連続され基部に対して基部のベース部に対する折曲方向と反対方向に折り曲げられて形成された折曲部とを有し、基部の一端がベース部に連続され基部の他端が折曲部に連続され、折曲部の一端が基部に連続され折曲部の他端が先端とされ、折曲部の他端が折曲部の一端よりベース部側に位置され、基部におけるベース部の一方の面に連続する面に被取付孔の開口縁が係合されることにより部品が取り付けられるようにした。【選択図】        図１５
2012248751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料により板状に形成されたベース部と、
被取付孔が形成された弾性変形可能な被取付部を有する部品の前記被取付部が係合されると共に前記ベース部に連続された係合部とを備え、
前記係合部は、前記ベース部に連続され前記ベース部に対して前記ベース部の一方の面側に折り曲げられて形成された基部と、前記基部に連続され前記基部に対して前記基部の前記ベース部に対する折曲方向と反対方向に折り曲げられて形成された折曲部とを有し、
前記基部の一端が前記ベース部に連続され前記基部の他端が前記折曲部に連続され、
前記折曲部の一端が前記基部に連続され前記折曲部の他端が先端とされ、
前記折曲部の他端が前記折曲部の一端より前記ベース部側に位置され、
前記基部における前記ベース部の前記一方の面に連続する面に前記被取付孔の開口縁が係合されることにより前記部品が取り付けられるようにした
シャーシ。
【請求項２】
前記基部に前記被取付部が面接触されて前記部品が取り付けられるようにした
請求項１に記載のシャーシ。
【請求項３】
前記基部が前記ベース部に対して直角に折り曲げられて形成された
請求項１に記載のシャーシ。
【請求項４】
前記折曲部の他端面が前記ベース部の前記一方の面より前記ベース部の他方の面側に位置された
請求項１に記載のシャーシ。
【請求項５】
前記折曲部が、前記被取付部が前記基部に係合されるときに前記被取付部の前記被取付孔を前記基部に導く案内面とされた
請求項４に記載のシャーシ。
【請求項６】
前記係合部が前記ベース部の外縁に沿う方向に離隔して複数配置され、
前記被取付部が前記係合部と同数設けられた
請求項１に記載のシャーシ。
【請求項７】
前記ベース部は長手方向を有する矩形状に形成され、
前記ベース部の外縁に沿う方向が前記ベース部の長手方向とされた
請求項６に記載のシャーシ。
【請求項８】
板状に形成されたベース部と前記ベース部に連続された係合部とを有し金属材料により形成されたシャーシと、
被取付孔が形成された弾性変形可能な被取付部を有し前記シャーシに取り付けられる部品とを備え、
前記係合部は、前記ベース部に連続され前記ベース部に対して前記ベース部の一方の面側に折り曲げられて形成された基部と、前記基部に連続され前記基部に対して前記基部の前記ベース部に対する折曲方向と反対方向に折り曲げられて形成された折曲部とを有し、
前記基部の一端が前記ベース部に連続され前記基部の他端が前記折曲部に連続され、
前記折曲部の一端が前記基部に連続され前記折曲部の他端が先端とされ、
前記折曲部の他端が前記折曲部の一端より前記ベース部側に位置され、
前記基部における前記ベース部の前記一方の面に連続する面に前記被取付孔の開口縁が係合されることにより前記部品が前記シャーシに取り付けられるようにした
シャーシの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術はシャーシ及びシャーシの取付構造についての技術分野に関する。詳しくは、ベース部に対して折り曲げられた基部と基部に対して折り曲げられた折曲部とを有する係合部の基部に部品の被取付部が取り付けられるようにして、コストの高騰を来たすことなく部品の損傷や磨耗を防止し部品を円滑に着脱可能とする技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子機器、例えば、ディスクレコーダー等の記録再生装置やチューナー等の送受信機器には、回路基板や所要の各部が配置され金属材料によって形成されたシャーシを備え、シャーシに外筐としてのパネルやノイズを遮断するためのカバー等の部品が取り付けられたものがある。
【０００３】
このような電子機器のシャーシには、弾性変形可能な被取付部を有する部品を取り付けるための係合部が設けられ、被取付部が係合部に係合されて部品が取り付けられるようにされたものがある（例えば、特許文献１の図９、図１４及び図１６参照）。
【０００４】
特許文献１に記載されたシャーシ（ハウジング）の取付構造においては、係合部における係止孔の開口縁に、打ち抜きや切起こし等のプレス加工により被取付部に設けられた係止片の先端縁が係合されてシャーシに部品が取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０４１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、プレス加工による成形においては、加工により設けられた部分の外周縁に突起物である所謂バリが生じることがある。
【０００７】
ところが、特許文献１に記載されたシャーシの取付構造にあっては、バリが生じている可能性のある係止片の先端縁が係止孔の開口縁に係合されるため、シャーシに部品を取り付けるときに係止片の先端縁に生じたバリによってシャーシに損傷や磨耗が生じるおそれがある。また、メンテナンス時等においては部品をシャーシから取り外す必要が生じる場合があるが、係止片の先端縁に生じたバリのシャーシへの食い込みにより部品を取り外すことが困難になるおそれや部品を取り外すときにシャーシに損傷や磨耗が生じるおそれがある。
【０００８】
一方、上記したシャーシの取付構造とは逆に、シャーシの係合部に係止片が設けられ部品の被取付部に係止孔が形成され、係止孔の開口縁に係止片の先端縁が係合されてシャーシに部品が取り付けられる場合もある。
【０００９】
この場合にも、係止片の先端縁に生じたバリによって上記と同様の問題が生じる。即ち、シャーシに部品を取り付けるときに係止片の先端縁に生じたバリによって部品に損傷や磨耗が生じるおそれがある。また、係止片の先端縁に生じたバリの部品への食い込みにより部品を取り外すことが困難になるおそれや部品を取り外すときに部品に損傷や磨耗が生じるおそれがある。
【００１０】
特に、各種の電子機器においては、シャーシが金属材料によって形成され、パネルやカバー等の部品が樹脂材料によって形成される場合も多く、このような場合には部品の取外しが一層困難になり、部品の損傷や磨耗が生じ易くなってしまう。
【００１１】
そこで、本技術シャーシ及びシャーシの取付構造は、上記した問題点を克服し、コストの高騰を来たすことなく部品の損傷や磨耗を防止し部品を円滑に着脱可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
シャーシは、上記した課題を解決するために、金属材料により板状に形成されたベース部と、被取付孔が形成された弾性変形可能な被取付部を有する部品の前記被取付部が係合されると共に前記ベース部に連続された係合部とを備え、前記係合部は、前記ベース部に連続され前記ベース部に対して前記ベース部の一方の面側に折り曲げられて形成された基部と、前記基部に連続され前記基部に対して前記基部の前記ベース部に対する折曲方向と反対方向に折り曲げられて形成された折曲部とを有し、前記基部の一端が前記ベース部に連続され前記基部の他端が前記折曲部に連続され、前記折曲部の一端が前記基部に連続され前記折曲部の他端が先端とされ、前記折曲部の他端が前記折曲部の一端より前記ベース部側に位置され、前記基部における前記ベース部の前記一方の面に連続する面に前記被取付孔の開口縁が係合されることにより前記部品が取り付けられるようにしたものである。
【００１３】
従って、シャーシにあっては、係合部のうち先端縁を有しない部分である基部に被取付孔の開口縁が係合されることにより部品が取り付けられる。
【００１４】
上記したシャーシにおいては、前記基部に前記被取付部が面接触されて前記部品が取り付けられるようにすることが望ましい。
【００１５】
基部に被取付部が面接触されて部品が取り付けられるようにすることにより、被取付部の基部に対する接触面積が大きい。
【００１６】
上記したシャーシにおいては、前記基部が前記ベース部に対して直角に折り曲げられて形成されることが望ましい。
【００１７】
基部がベース部に対して直角に折り曲げられて形成されることにより、基部とベース部が直交した状態とされる。
【００１８】
上記したシャーシにおいては、前記折曲部の他端面が前記ベース部の前記一方の面より前記ベース部の他方の面側に位置されることが望ましい。
【００１９】
折曲部の他端面がベース部の一方の面よりベース部の他方の面側に位置されることにより、部品のシャーシに対する取付時に被取付部が折曲部の他端面に接触しない。
【００２０】
上記したシャーシにおいては、前記折曲部が、前記被取付部が前記基部に係合されるときに前記被取付部の前記被取付孔を前記基部に導く案内面とされることが望ましい。
【００２１】
折曲部が、被取付部が基部に係合されるときに被取付部の被取付孔を基部に導く案内面とされることにより、部品のシャーシに対する取付時に被取付部が折曲部に摺接される。
【００２２】
上記したシャーシにおいては、前記係合部が前記ベース部の外縁に沿う方向に離隔して複数配置され、前記被取付部が前記係合部と同数設けられることが望ましい。
【００２３】
係合部がベース部の外縁に沿う方向に離隔して複数配置され、被取付部が係合部と同数設けられることにより、係合部が被取付部にそれぞれ係合され係合箇所が複数とされる。
【００２４】
上記したシャーシにおいては、前記ベース部は長手方向を有する矩形状に形成され、前記ベース部の外縁に沿う方向が前記ベース部の長手方向とされることが望ましい。
【００２５】
ベース部の外縁に沿う方向が長手方向を有する矩形状に形成されたベース部の長手方向とされることにより、各係合部がベース部の長手方向において被取付部にそれぞれ係合される。
【００２６】
シャーシの取付構造は、上記した課題を解決するために、板状に形成されたベース部と前記ベース部に連続された係合部とを有し金属材料により形成されたシャーシと、被取付孔が形成された弾性変形可能な被取付部を有し前記シャーシに取り付けられる部品とを備え、前記係合部は、前記ベース部に連続され前記ベース部に対して前記ベース部の一方の面側に折り曲げられて形成された基部と、前記基部に連続され前記基部に対して前記基部の前記ベース部に対する折曲方向と反対方向に折り曲げられて形成された折曲部とを有し、前記基部の一端が前記ベース部に連続され前記基部の他端が前記折曲部に連続され、前記折曲部の一端が前記基部に連続され前記折曲部の他端が先端とされ、前記折曲部の他端が前記折曲部の一端より前記ベース部側に位置され、前記基部における前記ベース部の前記一方の面に連続する面に前記被取付孔の開口縁が係合されることにより前記部品が前記シャーシに取り付けられるようにしたものである。
【００２７】
従って、シャーシの取付構造にあっては、係合部のうち先端縁を有しない部分である基部に被取付孔の開口縁が係合されることにより部品が取り付けられる。
【発明の効果】
【００２８】
本技術シャーシは、金属材料により板状に形成されたベース部と、被取付孔が形成された弾性変形可能な被取付部を有する部品の前記被取付部が係合されると共に前記ベース部に連続された係合部とを備え、前記係合部は、前記ベース部に連続され前記ベース部に対して前記ベース部の一方の面側に折り曲げられて形成された基部と、前記基部に連続され前記基部に対して前記基部の前記ベース部に対する折曲方向と反対方向に折り曲げられて形成された折曲部とを有し、前記基部の一端が前記ベース部に連続され前記基部の他端が前記折曲部に連続され、前記折曲部の一端が前記基部に連続され前記折曲部の他端が先端とされ、前記折曲部の他端が前記折曲部の一端より前記ベース部側に位置され、前記基部における前記ベース部の前記一方の面に連続する面に前記被取付孔の開口縁が係合されることにより前記部品が取り付けられるようにしている。
【００２９】
従って、係合部のバリが生じている可能性のある先端縁に部品の被取付部が係合しないので、コストの高騰を来たすことなく部品の損傷や磨耗を防止し部品を円滑にシャーシに対して着脱することができる。
【００３０】
請求項２に記載した技術にあっては、前記基部に前記被取付部が面接触されて前記部品が取り付けられるようにしている。
【００３１】
従って、被取付部の基部に対する接触面積が大きいので、部品のシャーシに対する係合状態の安定化を図ることができる。
【００３２】
請求項３に記載した技術にあっては、前記基部が前記ベース部に対して直角に折り曲げられて形成されている。
【００３３】
従って、基部を治具等を用いることにより容易に折り曲げて形成することが可能であり、シャーシの加工精度の向上を図ることができる。
【００３４】
請求項４に記載した技術にあっては、前記折曲部の他端面が前記ベース部の前記一方の面より前記ベース部の他方の面側に位置されている。
【００３５】
従って、部品のシャーシに対する取付時に被取付部が折曲部の他端面に接触しないので、取付時における部品の損傷や磨耗を防止することができる。
【００３６】
請求項５に記載した技術にあっては、前記折曲部が、前記被取付部が前記基部に係合されるときに前記被取付部の前記被取付孔を前記基部に導く案内面とされている。
【００３７】
従って、折曲部が被取付部の被取付孔を基部に導く案内面とされているので、部品をシャーシに円滑に取り付けることができる。
【００３８】
請求項６に記載した技術にあっては、前記係合部が前記ベース部の外縁に沿う方向に離隔して複数配置され、前記被取付部が前記係合部と同数設けられている。
【００３９】
従って、係合箇所が複数であるので、部品のシャーシに対する係合状態を安定化することができる。
【００４０】
請求項７に記載した技術にあっては、前記ベース部は長手方向を有する矩形状に形成され、前記ベース部の外縁に沿う方向が前記ベース部の長手方向とされている。
【００４１】
従って、係合部がベース部の長手方向において被取付部にそれぞれ係合されるので、部品のシャーシに対する係合状態をより安定化することができる。
【００４２】
本技術シャーシの取付構造は、板状に形成されたベース部と前記ベース部に連続された係合部とを有し金属材料により形成されたシャーシと、被取付孔が形成された弾性変形可能な被取付部を有し前記シャーシに取り付けられる部品とを備え、前記係合部は、前記ベース部に連続され前記ベース部に対して前記ベース部の一方の面側に折り曲げられて形成された基部と、前記基部に連続され前記基部に対して前記基部の前記ベース部に対する折曲方向と反対方向に折り曲げられて形成された折曲部とを有し、前記基部の一端が前記ベース部に連続され前記基部の他端が前記折曲部に連続され、前記折曲部の一端が前記基部に連続され前記折曲部の他端が先端とされ、前記折曲部の他端が前記折曲部の一端より前記ベース部側に位置され、前記基部における前記ベース部の前記一方の面に連続する面に前記被取付孔の開口縁が係合されることにより前記部品が前記シャーシに取り付けられるようにしている。
【００４３】
従って、係合部のバリが生じている可能性のある先端縁に部品の被取付部が係合しないので、コストの高騰を来たすことなく部品の損傷や磨耗を防止し部品を円滑にシャーシに対して着脱することができる。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下に、本技術シャーシ及びシャーシの取付構造を実施するため最良の形態を添付図面を参照して説明する。
【００４５】
以下に示した最良の形態は、本技術シャーシ及びシャーシの取付構造をディスクレコーダー等の記録再生装置のシャーシ及びシャーシの取付構造に適用したものである。
【００４６】
但し、本技術の適用範囲はディスクレコーダー等の記録再生装置のシャーシ及びシャーシの取付構造に限られることはない。本技術シャーシ及びシャーシの取付構造は、例えば、チューナー等の送受信機器、アンプ等の音響機器、パーソナルコンピューター等の情報処理機器、携帯電話や携帯端末等の通信機器等の各種の電子機器のシャーシ及びこれらのシャーシの取付構造に広く適用することができる。
【００４７】
［記録再生装置の構成］
記録再生装置１は、図１及び図２に示すように、シャーシ２とシャーシ２に取り付けられたフロントパネル（部品）３とシャーシ２に取り付けられた本体パネル４とによって構成された外筐５を備えている。外筐５には外筐５の内外を移動可能なトレイ６が支持され、外筐５の内部には図示しない回路基板等が配置されている。
【００４８】
シャーシ２は板状の金属材料をプレス加工することによって形成され、図２及び図３に示すように、上方に開口された略箱状に形成されている。シャーシ２は、上下方向を向くベース部７と、ベース部７の前端部から上方へ突出された前面部８と、ベース部７の左右両端部からそれぞれ上方へ突出された側面部９、９と、ベース部７の後端部における左側の部分から上方へ突出された後面部１０とを備えている。
【００４９】
ベース部７は、左右方向の長さ（幅）が前後方向の長さ（奥行き）より長い略矩形状に形成されている。ベース部７には回路基板等を取り付けるためのネジ穴７ａ、７ａ、・・・や回路基板等から発生した熱を外部に放出する放熱孔７ｂ、７ｂ、・・・が形成されている。ベース部７の前端部における左右両端部及び中央部には略矩形状の形成孔７ｃ、７ｃ、７ｃがそれぞれ形成され（図３乃至図５参照）、形成孔７ｃ、７ｃ、７ｃはそれぞれ係合部１１、１１、１１を設けるために形成された孔である。
【００５０】
係合部１１、１１、１１はそれぞれ形成孔７ｃ、７ｃ、７ｃの後側開口縁に連続して設けられている。係合部１１、１１、１１は、図４及び図５に示すように、ベース部７に連続された基部１２、１２、１２と基部１２、１２、１２に連続された折曲部１３、１３、１３とから成る。
【００５１】
基部１２、１２、１２はベース部７に対して下方へ直角に折り曲げられて平板状に形成され、前後方向を向くようにされている。
【００５２】
上記したように、基部１２はベース部７に対して直角に折り曲げられて形成される。従って、係合部１１を治具等を用いることにより容易に折り曲げて形成することが可能であり、シャーシ２の加工精度の向上を図ることができる。
【００５３】
折曲部１３、１３、１３は基部１２、１２、１２に対して前方へ折り曲げられて平板状に形成され、前方へ行くに従って上方に変位するように傾斜されている。折曲部１３、１３、１３は後縁が基部１２、１２、１２の下縁に連続されている。
【００５４】
折曲部１３、１３、１３の先端面１３ａ、１３ａ、１３ａはベース部７に形成された形成孔７ｃ、７ｃ、７ｃを介してシャーシ２の内側に位置され、下端がベース部７の下面より上方に位置されている。
【００５５】
前面部８は、図２及び図３に示すように、左右方向に長い略矩形状に形成された本体部１４と本体部１４の上端部から前方へ突出された突出部１５とから成る。本体部１４にはトレイ孔１４ａが形成され、トレイ孔１４ａを介してトレイ６の外筐５に対する引出及び収納が行われる。本体部１４には端子孔１４ｂが形成され、端子孔１４ｂに図示しない接続端子が配置される。
【００５６】
突出部１５の左右両端部及び中央部には、例えば、それぞれ二つずつの嵌合突部１６、１６、・・・が左右に並んで設けられている（図５及び図６参照）。嵌合突部１６、１６、・・・は左右方向を向き後方へ行くに従って上下の幅が大きくなる略三角形状に形成され、後面がフロントパネル３のシャーシ２に対する取付時にフロントパネル３が引っ掛けられる引掛面１６ａ、１６ａ、・・・として形成されている。
【００５７】
側面部９、９の前端部には、図４及び図６に示すように、それぞれ係止爪１７、１７と係止突部１８、１８が前後に並んで設けられている。
【００５８】
係止爪１７、１７はそれぞれ外方へ突出され後方へ行くに従って外方へ変位するように傾斜されている。係止爪１７、１７の先端面はフロントパネル３のシャーシ２に対する取付時にフロントパネル３を係止する係止面１７ａ、１７ａとして形成されている。
【００５９】
係止突部１８、１８は側面部９、９に対して外方へ突出され前後方向を向く平板状に形成されている。
【００６０】
後面部１０には、図２に示すように、配置孔１０ａ、１０ａ、・・・が形成され、配置孔１０ａ、１０ａ、・・・にはそれぞれ図示しない接続端子等が配置される。
【００６１】
フロントパネル３はシャーシ２より硬度が小さい材料、例えば、プラスチック等の樹脂材料により形成されている。フロントパネル３は、図２及び図７に示すように、横長の略矩形状に形成されたパネル部１９と、パネル部１９の下端部から後方へ突出され左右に離隔して位置された底部２０、２０と、パネル部１９の下端部における左右両端部及び中央部からそれぞれ後方へ突出された被取付部２１、２１、２１と、パネル部１９の上端部における左右両端寄りの位置及び中央部からそれぞれ後方へ突出された引掛部２２、２２、２２と、パネル部１９の左右両端部からそれぞれ後方へ突出された係止部２３、２３とから成る。
【００６２】
パネル部１９は左右方向の長さがシャーシ２のベース部７における左右方向の長さより稍長くされている。パネル部１９にはシャーシ２のトレイ孔１４ａの前側に位置されるトレイ挿脱孔１９ａが形成され、トレイ孔１４ａ及びトレイ挿脱孔１９ａを介してトレイ６の外筐５に対する引出及び収納が行われる。パネル部１９にはシャーシ２の端子孔１４ｂの前側に位置される接続孔１９ｂが形成され、接続孔１９ｂには端子孔１４ｂに配置される接続端子が配置される。
【００６３】
底部２０、２０は左右方向に長く形成され、底部２０、２０と被取付部２１、２１、２１は左右方向において交互に並んで設けられている。
【００６４】
被取付部２１、２１、２１は、図５に示すように、前側の部分の厚さが後側の部分の厚さより薄くなるようにされ、前側の部分を支点として後側の部分が略上下方向へ弾性変形可能とされている。被取付部２１、２１、２１には矩形状の被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａが形成されている。被取付部２１、２１、２１の先端面は後方へ行くに従って下方へ変位する傾斜面２１ｂ、２１ｂ、２１ｂとして形成されている。
【００６５】
なお、上記には、フロントパネル３がプラスチック等の樹脂材料により形成されている例を示したが、フロントパネル３は被取付部２１、２１、２１が弾性変形可能であればシャーシ２に用いられた金属材料より柔らかい金属材料により形成されていてもよい。
【００６６】
引掛部２２、２２、２２にはそれぞれ二つずつの嵌合孔２２ａ、２２ａ、・・・が左右に並んで形成されている（図８参照）。
【００６７】
係止部２３、２３にはそれぞれ係止孔２３ａ、２３ａと突部挿入孔２３ｂ、２３ｂが前後に並んで形成されている（図７及び図８参照）。
【００６８】
フロントパネル３は、図９及び図１０に示すように、引掛部２２、２２、２２に形成された嵌合孔２２ａ、２２ａ、・・・がそれぞれシャーシ２の嵌合突部１６、１６、・・・に嵌合され、被取付部２１、２１、２１に形成された被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａがそれぞれシャーシ２の係合部１１、１１、１１に係合され、係止部２３、２３に形成された係止孔２３ａ、２３ａ及び突部挿入孔２３ｂ、２３ｂがそれぞれシャーシ２の係止爪１７、１７及び係止突部１８、１８に係止されることによりシャーシ２に取り付けられる。
【００６９】
本体パネル４は、図２に示すように、略矩形の平板状に形成された天板部２４と天板部２４の左右両端部からそれぞれ下方へ突出された側板部２５、２５とから成る。
【００７０】
本体パネル４は、図１及び図２に示すように、天板部２４がシャーシ２の開口を上方から閉塞し側板部２５、２５がシャーシ２の側面部９、９を外側から覆うようにしてシャーシ２に取り付けられる。
【００７１】
外筐５は、上記のように、シャーシ２にフロントパネル３及び本体パネル４が取り付けられることにより構成される。
【００７２】
［フロントパネル（部品）のシャーシに対する取付作業及び取外作業］
以下に、上記した記録再生装置１において、フロントパネル（部品）３のシャーシ２に対する取付作業及び取外作業について説明する（図１１乃至図１９参照）。
【００７３】
始めに、フロントパネル（部品）３のシャーシ２に対する取付作業について説明する（図１１乃至図１６参照）。
【００７４】
先ず、フロントパネル３の引掛部２２、２２、２２に形成された嵌合孔２２ａ、２２ａ、・・・にシャーシ２の突出部１５に設けられた嵌合突部１６、１６、・・・がそれぞれ挿入されて嵌合される。このとき、嵌合孔２２ａ、２２ａ、・・・の後側開口縁が嵌合突部１６、１６、・・・の引掛面１６ａ、１６ａ、・・・に引っ掛けられた状態にされる。
【００７５】
次に、嵌合孔２２ａ、２２ａ、・・・の後側開口縁を支点として被取付部２１、２１、２１が係合部１１、１１、１１に接触する方向へフロントパネル３がシャーシ２に対して回動される（図１１参照）。
【００７６】
フロントパネル３が嵌合孔２２ａ、２２ａ、・・・の後側開口縁を支点として回動されると、被取付部２１、２１、２１の傾斜面２１ｂ、２１ｂ、２１ｂがそれぞれ係合部１１、１１、１１の折曲部１３、１３、１３における外面に接触される。
【００７７】
このとき、シャーシ２は折曲部１３の先端面１３ａにおける下端がベース部７の下面より上方に位置されている。従って、フロントパネル３のシャーシ２に対する取付時に被取付部２１、２１、２１が折曲部１３、１３、１３の先端面１３ａ、１３ａ、１３ａに接触することがないので、取付時におけるフロントパネル３の損傷や磨耗を防止することができる。
【００７８】
また、フロントパネル３が嵌合孔２２ａ、２２ａ、・・・の後側開口縁を支点として回動されると、フロントパネル３の係止部２３、２３がそれぞれシャーシ２の係止爪１７、１７及び係止突部１８、１８に近付く方向へ移動され、係止部２３、２３の先端部がそれぞれ係止爪１７、１７の前端部に外面側から接触される（図１２参照）。
【００７９】
フロントパネル３がさらに回動されていくと、被取付部２１、２１、２１の傾斜面２１ｂ、２１ｂ、２１ｂ及び上面がそれぞれ折曲部１３、１３、１３の外面に連続して摺接され、被取付部２１、２１、２１が前側の部分を支点として下方へ弾性変形される（図１３参照）。
【００８０】
また、フロントパネル３がさらに回動されていくときには、係止部２３、２３の内面がそれぞれ係止爪１７、１７の外面に摺接され、係止部２３、２３が外方へ弾性変形される（図１４参照）。
【００８１】
フロントパネル３は引き続き回動されて被取付部２１、２１、２１がさらに後方へ移動される。
【００８２】
被取付部２１、２１、２１がさらに後方へ移動されると、被取付部２１、２１、２１に形成された被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａの後側開口縁がそれぞれ基部１２、１２、１２の後端を乗り越えたところで被取付部２１、２１、２１が弾性復帰し、被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａの開口縁がそれぞれ基部１２、１２、１２の後面に係合される（図１５参照）。
【００８３】
また、フロントパネル３が引き続き回動されるときには、係止部２３、２３がさらに後方へ移動される。このとき、係止部２３、２３に形成された係止孔２３ａ、２３ａの後側開口縁がそれぞれ係止爪１７、１７の後端を乗り越えたところで係止部２３、２３が弾性復帰し、係止孔２３ａ、２３ａの開口縁がそれぞれ係止爪１７、１７の係止面１７ａ、１７ａに係止されると共に係止部２３、２３の突部挿入孔２３ｂ、２３ｂにそれぞれ係止突部１８、１８が挿入される（図１６参照）。
【００８４】
上記したように、被取付部２１、２１、２１の被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａの開口縁がそれぞれ係合部１１、１１、１１の基部１２、１２、１２に係合され、係止部２３、２３の係止孔２３ａ、２３ａの開口縁がそれぞれ係止爪１７、１７に係止され、突部挿入孔２３ｂ、２３ｂにそれぞれ係止突部１８、１８が挿入されることにより、フロントパネル３がシャーシ２に取り付けられる（図９及び図１０参照）。
【００８５】
上記のように、フロントパネル３のシャーシ２に対する取付時には、被取付部２１、２１、２１がそれぞれ折曲部１３、１３、１３の外面に摺接される。従って、折曲部１３、１３、１３がそれぞれ被取付部２１、２１、２１の被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａを基部１２、１２、１２に導く案内面とされ、フロントパネル３をシャーシ２に円滑に取り付けることができる。
【００８６】
また、上記したように、被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａの開口縁が基部１２、１２、１２に係合された状態においては、被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａを形成する面のうち後側の面がそれぞれ基部１２、１２、１２の後面に面接触される。従って、被取付部２１、２１、２１と係合部１１、１１、１１の接触面積が大きいので、フロントパネル３のシャーシ２に対する係合状態の安定化を図ることができる。
【００８７】
さらに、上記したように、基部１２、１２、１２はベース部７に対して下方へ直角に折り曲げられて形成されている。従って、被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａの開口縁が基部１２、１２、１２に係合された状態において、被取付部２１、２１、２１が前方へ移動され難いので、フロントパネル３のシャーシ２に対する係合状態を安定化することができる。
【００８８】
さらにまた、上記したように、記録再生装置１にあっては、係合部１１、１１、１１と被取付部２１、２１、２１がそれぞれベース部７の前端部とフロントパネル３に離隔して複数配置されている。従って、係合部１１、１１、１１が被取付部２１、２１、２１にそれぞれ係合されるので、係合箇所が複数であり、フロントパネル３のシャーシ２に対する係合状態を安定化することができる。
【００８９】
加えて、上記したように、係合部１１、１１、１１と被取付部２１、２１、２１がそれぞれベース部７とフロントパネル３の長手方向に離隔して複数配置されている。従って、係合部１１、１１、１１がベース部７とフロントパネル３の長手方向において被取付部２１、２１、２１にそれぞれ係合されるので、フロントパネル３のシャーシ２に対する係合状態をより安定化することができる。
【００９０】
次に、フロントパネル（部品）３のシャーシ２に対する取外作業について説明する（図１７乃至図１９）。なお、フロントパネル３のシャーシ２に対する取外作業は、例えば、シャーシ２やシャーシ２の内部に配置される部品のメンテナンスや交換を必要とする際に行われる。
【００９１】
先ず、指１００や図示しないドライバー等の治具を被取付部２１、２１、２１の傾斜面２１ｂ、２１ｂ、２１ｂに宛てがって下方に力を加え、被取付部２１、２１、２１をそれぞれ下方へ弾性変形させる（図１７参照）。このとき、被取付部２１、２１、２１の被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａを係合部１１、１１、１１の下側まで移動させる。
【００９２】
同時に、指１００やドライバー等の治具を係止部２３、２３の先端に宛てがって外方に力を加え、係止部２３、２３をそれぞれ外方へ弾性変形させる（図１８参照）。このとき、係止部２３、２３の係止孔２３ａ、２３ａ及び突部挿入孔２３ｂ、２３ｂを係止爪１７、１７及び係止突部１８、１８の外側まで移動させる。
【００９３】
次いで、引掛部２２、２２、２２の嵌合孔２２ａ、２２ａ、・・の後側開口縁を支点としてフロントパネル３をシャーシ２に対して前方へ回動させる（図１９参照）。従って、フロントパネル３をシャーシ２から取り外すことができる。
【００９４】
なお、上記には、フロントパネル３の係止部２３、２３に形成された係止孔２３ａ、２３ａ及び突部挿入孔２３ｂ、２３ｂがそれぞれシャーシ２の係止爪１７、１７及び係止突部１８、１８に係止されることによりフロントパネル３がシャーシ２に取り付けられる例を示した。しかしながら、フロントパネルは係止部２３、２３がそれぞれ係止爪１７、１７及び係止突部１８、１８に係止されることによりシャーシ２に取り付けられる構成に限られることはない。例えば、フロントパネルの係止部に被取付部２１と同様に被取付孔が形成され、シャーシの係止爪及び係止突部の形状が係合部１１と同様に基部と折曲部によって構成され、係止部が基部に係合されてフロントパネルがシャーシに取り付けられるようにしてもよい。
【００９５】
［まとめ］
以上に記載した通り、シャーシ２にあっては、係合部１１、１１、１１における基部１２、１２、１２の外面にフロントパネル（部品）３の被取付部２１、２１、２１に形成された被取付孔２１ａ、２１ａ、２１ａの開口縁が係合されることによりフロントパネル（部品）３が取り付けられる。
【００９６】
従って、係合部１１、１１、１１のバリが生じている可能性のある先端縁にフロントパネル（部品）３の被取付部２１、２１、２１が係合しないので、コストの高騰を来たすことなくフロントパネル（部品）３の損傷や磨耗を防止しフロントパネル（部品）３を円滑にシャーシ２に対して着脱することができる。
【００９７】
［本技術］
なお、本技術は以下のような構成とすることができる。
【００９８】
（１）金属材料により板状に形成されたベース部と、被取付孔が形成された弾性変形可能な被取付部を有する部品の前記被取付部が係合されると共に前記ベース部に連続された係合部とを備え、前記係合部は、前記ベース部に連続され前記ベース部に対して前記ベース部の一方の面側に折り曲げられて形成された基部と、前記基部に連続され前記基部に対して前記基部の前記ベース部に対する折曲方向と反対方向に折り曲げられて形成された折曲部とを有し、前記基部の一端が前記ベース部に連続され前記基部の他端が前記折曲部に連続され、前記折曲部の一端が前記基部に連続され前記折曲部の他端が先端とされ、前記折曲部の他端が前記折曲部の一端より前記ベース部側に位置され、前記基部における前記ベース部の前記一方の面に連続する面に前記被取付孔の開口縁が係合されることにより前記部品が取り付けられるようにしたシャーシ。
【００９９】
（２）前記基部に前記被取付部が面接触されて前記部品が取り付けられるようにした前記（１）に記載のシャーシ。
【０１００】
（３）前記基部が前記ベース部に対して直角に折り曲げられて形成された前記（１）又は前記（２）に記載のシャーシ。
【０１０１】
（４）前記折曲部の他端面が前記ベース部の前記一方の面より前記ベース部の他方の面側に位置された前記（１）から前記（３）の何れかに記載のシャーシ。
【０１０２】
（５）前記折曲部が、前記被取付部が前記基部に係合されるときに前記被取付部の前記被取付孔を前記基部に導く案内面とされた前記（４）に記載のシャーシ。
【０１０３】
（６）前記係合部が前記ベース部の外縁に沿う方向に離隔して複数配置され、前記被取付部が前記係合部と同数設けられた前記（１）から前記（５）の何れかに記載のシャーシ。
【０１０４】
（７）前記ベース部は長手方向を有する矩形状に形成され、前記ベース部の外縁に沿う方向が前記ベース部の長手方向とされた前記（６）に記載のシャーシ。
【０１０５】
（８）板状に形成されたベース部と前記ベース部に連続された係合部とを有し金属材料により形成されたシャーシと、被取付孔が形成された弾性変形可能な被取付部を有し前記シャーシに取り付けられる部品とを備え、前記係合部は、前記ベース部に連続され前記ベース部に対して前記ベース部の一方の面側に折り曲げられて形成された基部と、前記基部に連続され前記基部に対して前記基部の前記ベース部に対する折曲方向と反対方向に折り曲げられて形成された折曲部とを有し、前記基部の一端が前記ベース部に連続され前記基部の他端が前記折曲部に連続され、前記折曲部の一端が前記基部に連続され前記折曲部の他端が先端とされ、前記折曲部の他端が前記折曲部の一端より前記ベース部側に位置され、前記基部における前記ベース部の前記一方の面に連続する面に前記被取付孔の開口縁が係合されることにより前記部品が前記シャーシに取り付けられるようにしたシャーシの取付構造。
【０１０６】
上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】図２乃至図１９と共に本技術シャーシ及びシャーシの取付構造の実施の形態を示すものであり、本図は、記録再生装置の斜視図である。
【図２】記録再生装置の外筺の分解斜視図である。
【図３】シャーシの斜視図である。
【図４】シャーシの係合部と係止爪及び係止突部を示す拡大斜視図である。
【図５】シャーシの係合部及び嵌合突起とフロントパネルの被取付部及び引掛部を示す拡大断面図である。
【図６】シャーシの嵌合突起と係止爪及び係止突部を示す拡大斜視図である。
【図７】フロントパネルの斜視図である。
【図８】フロントパネルの引掛部と係止部を示す拡大斜視図である。
【図９】シャーシにフロントパネルが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１０】シャーシにフロントパネルが取り付けられた状態を図９とは異なる角度から見た状態で示す斜視図である。
【図１１】図１２乃至図１６と共にフロントパネルのシャーシに対する取付作業を示すものであり、本図は、フロントパネルが回動されてフロントパネルの被取付部がシャーシの係合部に接触された状態を示す拡大断面図である。
【図１２】フロントパネルが回動されてフロントパネルの係止部がシャーシの係止爪に接触された状態を示す拡大断面図である。
【図１３】フロントパネルの被取付部が弾性変形された状態を示す拡大断面図である。
【図１４】フロントパネルの係止部が弾性変形された状態を示す拡大断面図である。
【図１５】フロントパネルの被取付部がシャーシの係合部に係合された状態を示す拡大断面図である。
【図１６】フロントパネルの係止部がシャーシの係止爪及び係止突部に係止された状態を示す拡大断面図である。
【図１７】図１８及び図１９と共にフロントパネルのシャーシに対する取外作業を示すものであり、本図は、フロントパネルの被取付部が弾性変形された状態を示す拡大断面図である。
【図１８】フロントパネルの係止部が弾性変形された状態を示す拡大断面図である。
【図１９】フロントパネルが前方へ回動されてフロントパネルがシャーシから取り外される状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１０８】
２…シャーシ、３…フロントパネル（部品）、７…ベース部、１１…係合部、１２…基部、１３…折曲部、１３ａ…先端面（他端面）、２１…被取付部、２１ａ…被取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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