(57)【要約】【課題】外導体端子に設けられた一対のバレルをシールドケーブルの編組反転部に圧着した後において、スプリングバックによるバレルの開きを抑制することができる端子圧着方法を提供すること。【解決手段】外導体端子の一端に設けられた一対のバレルを、クリンパの加圧面とアンビルの受圧面により上下に挟み込んでかしめることにより、シールドケーブルの編組反転部の外周に圧着させる端子圧着方法であって、クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端に段差部を介して繋がったテーパ部を有した形状に形成されると共に、アンビルの受圧面はその断面形状が半円よりも円弧角度が小さい円弧部と該円弧部の両円弧端の外側が凹設された逃げ部を有した形状に形成され、加圧面と受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位を加圧面の段差部と受圧面の逃げ部の間にはみ出させて該途中部位に外側に膨らんだ屈曲部が形成されるようにした。【選択図】図２
2012048833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着方法であって、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端に段差部を介して繋がったテーパ部を有した形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半円よりも円弧角度が小さい円弧部と該円弧部の両円弧端の外側が凹設された逃げ部を有した形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位を前記加圧面の段差部と前記受圧面の逃げ部の間にはみ出させて該途中部位に外側に膨らんだ屈曲部が形成されるようにしたことを特徴とする端子圧着方法。
【請求項２】
外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着方法であって、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端の外側に凹設された逃げ部を有した形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端の外側に凹設された逃げ部を有した形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位を前記加圧面の逃げ部と前記受圧面の逃げ部との間にはみ出させて該途中部位に外側に膨らんだ屈曲部が形成されるようにことを特徴とする端子圧着方法。
【請求項３】
前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先だって前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の端子圧着方法。
【請求項４】
前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先だって前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されると共に、該一対バレルの先端同士が係止されていることを特徴とする請求項１または２に記載の端子圧着方法。
【請求項５】
外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着方法であって、前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先だって前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されており、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半六角形の各頂点間が内側に湾曲された形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半六角形の各頂点間が内側に湾曲された形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位には前記加圧面および前記受圧面の各頂点位置において屈曲部が形成されると共に、各屈曲部間には内側に湾曲した湾曲部が形成されるようにしたことを特徴とする端子圧着方法。
【請求項６】
前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先だって円形状に形成された前記一対のバレルの先端同士が係止されていることを特徴とする請求項５に記載の端子圧着方法。
【請求項７】
外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着装置であって、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端に段差部を介して繋がったテーパ部を有した形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半円よりも円弧角度が小さい円弧部と該円弧部の両円弧端の外側が凹設された逃げ部を有した形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位を前記加圧面の段差部と前記受圧面の逃げ部の間にはみ出させて該途中部位に外側に膨らんだ屈曲部が形成されるようにしたことを特徴とする端子圧着装置。
【請求項８】
外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着装置であって、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端の外側に凹設された逃げ部を有した形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端の外側に凹設された逃げ部を有した形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位を前記加圧面の逃げ部と前記受圧面の逃げ部との間にはみ出させて該途中部位に外側に膨らんだ屈曲部が形成されるようにことを特徴とする端子圧着装置。
【請求項９】
前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先だって前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の端子圧着装置。
【請求項１０】
前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先立って前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されると共に、該一対バレルの先端同士が係止されていることを特徴とする請求項７または８に記載の端子圧着装置。
【請求項１１】
外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着装置であって、前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先立って前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されており、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半六角形の各頂点間が内側に湾曲された形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半六角形の各頂点間が内側に湾曲された形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位には前記加圧面および前記受圧面の各頂点位置において屈曲部が形成されると共に、各屈曲部間には内側に湾曲した湾曲部が形成されるようにしたことを特徴とする端子圧着装置。
【請求項１２】
前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先立って円形状に形成された前記一対のバレルの先端同士が係止されていることを特徴とする請求項１１に記載の端子圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は信号線を一本有する同軸ケーブルや信号線を複数本有するシールドツイストペアケーブルなどのシールドケーブルの端末部に接続されるシールドコネクタの接続に関し、更に詳しくは、シールドケーブルが備える編組にシールドコネクタが備える外導体端子のバレルをかしめて圧着接続する端子圧着方法および端子圧着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリント基板に形成された回路パターンも密集し高密度化されてきている。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送するためにシールドケーブルが用いられるが、伝送される電気信号の更なる高周波化に伴って、このシールドケーブルに接続されるシールドコネクタにも更なる高周波化対応の要求が高まっている。
【０００３】
シールドケーブルの例として、いわゆる同軸ケーブルと呼ばれるものがある。一般的に用いられている同軸ケーブルは、電気信号等の伝送路として銅線などの複数の素線を束ねた信号導体を絶縁体により覆った信号線と、同じく複数の素線を編んだ導電性の編組と、この編組の外周を覆う絶縁性のシースとが同軸状に配された構造になっており、編組が信号導体の外周を隙間なく覆うことで電磁的にシールドしている。
【０００４】
通常、このような高周波信号を伝送する同軸ケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタには、高周波信号を伝達する信号導体と接続される内導体端子と、編組と接続される共に内導体端子の外周を覆う外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在される所定の比誘電率を有する誘電体とが備えられており、同軸ケーブルの端末部分の絶縁体とシースが剥ぎ取られて露出された信号導体と編組にそれぞれ内導体端子と外導体端子が接続される。
【０００５】
このようなシールドコネクタの例としては、例えば下記特許文献１に開示されているものがある。図１３（ａ）はこのシールドコネクタの縦断面を示している。図示されるように、同軸ケーブルＷの絶縁体ＷｂとシースＷｅが剥ぎ取られて信号導体Ｗａと編組Ｗｄが露出した部分にシールドコネクタ１００が接続されている。内導体端子１０１はバレル１０１ａを介して信号導体Ｗａと圧着接続され、外導体端子１０３は編組バレル１０３ａ，１０３ｂを介して編組Ｗｄと圧着接続されており、これら両端子を絶縁状態にする誘電体１０２が両端子間に介在して設けられている。図１３（ｂ）は外導体端子１０３の編組バレル１０３ａ，１０３ｂ部分の断面図を示している。
【０００６】
図示されるように外導体端子１０３の編組バレル１０３ａ，１０３ｂは、露出された編組Ｗｄを折り返してシースＷｅ端部外周に被せた編組反転部Ｗｆ上にかしめられて編組Ｗｄと圧着されている。この場合、一方の編組バレル１０３ａの上に他方の編組バレル１０３ｂがオーバーラップするようにかしめられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１７３７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このように先端同士がオーバーラップするようにかしめられた編組バレル１０３ａ，１０３ｂは、スプリングバック（材料に荷重を加えて塑性変形させた後除荷すると、材料のもつ弾性のために原形に戻ろうとする現象）が発生することによって編組バレル１０３ａ，１０３ｂが開いてしまい、編組バレル１０３ａ，１０３ｂによる編組反転部Ｗｆへの締め付け力が低下する結果、シールドコネクタ１００に対する同軸ケーブルＷの引き抜き強度が低下するという問題がある。
【０００９】
そこで本発明が解決する課題は、外導体端子に設けられた一対のバレルをシールドケーブルの編組反転部に圧着した後において、スプリングバックによるバレルの開きを抑制することができる端子圧着方法および端子圧着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明は、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着方法であって、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端に段差部を介して繋がったテーパ部を有した形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半円よりも円弧角度が小さい円弧部と該円弧部の両円弧端の外側が凹設された逃げ部を有した形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位を前記加圧面の段差部と前記受圧面の逃げ部の間にはみ出させて該途中部位に外側に膨らんだ屈曲部が形成されるようにしたことを要旨とするものである。
【００１１】
このような構成の端子圧着方法によれば、編組反転部の外周に圧着された外導体端子の一対のバレルは、その断面形状が略円形の左右端位置よりも下方の部位に外側に膨らんだ屈曲部を有した形状に形成されるので、屈曲部より上側部分のバレルには、屈曲部によって内側へ倒れ込むような弾性力（スプリングバック力）が発生する。これにより従来のようなスプリングバックによるバレルの圧着後の開きが抑制されるので、バレルによる編組反転部への締め付け力の低下を抑制することができ、バレルに対するシールドケーブルの引き抜き強度を向上させることができる。
【００１２】
また、上記課題を解決するため別の本発明は、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着方法であって、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端の外側に凹設された逃げ部を有した形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端の外側に凹設された逃げ部を有した形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位を前記加圧面の逃げ部と前記受圧面の逃げ部との間にはみ出させて該途中部位に外側に膨らんだ屈曲部が形成されるようにことを要旨とするものである。
【００１３】
このような構成の端子圧着方法によれば、編組反転部の外周に圧着された外導体端子の一対のバレルは、その断面形状が円形の左右端部位に外側に膨らんだ屈曲部を有した形状に形成されるので、屈曲部より上側部分のバレルには、屈曲部によって内側へ倒れ込むような弾性力（スプリングバック力）が発生する。これによりバレルの圧着後の開きが抑制されるので、バレルによる編組反転部への締め付け力の低下を抑制することができ、バレルに対するシールドケーブルの引き抜き強度を向上させることができる。
【００１４】
この場合、前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先だって前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されている構成にすれば、簡便に各バレルの途中部位に屈曲部を形成することができる。つまりクリンパとアンビルによる圧着の前に、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、予め仮かしめ等により円形になるように形成しておけば、上記構成を有する加圧面が形成されたクリンパと受圧面が形成されたアンビルによってバレルの途中部位に屈曲部を形成するのが容易になる。また、前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先だって前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されると共に、該一対バレルの先端同士が係止されている構成にすれば、同様に簡便に各バレルの途中部位に屈曲部を形成することができると共に、圧着後のバレルの開きを確実に防止することができる。
【００１５】
また、上記課題を解決するため更に別の本発明は、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着方法であって、前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先だって前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されており、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半六角形の各頂点間が内側に湾曲された形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半六角形の各頂点間が内側に湾曲された形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位には前記加圧面および前記受圧面の各頂点位置において屈曲部が形成されると共に、各屈曲部間には内側に湾曲した湾曲部が形成されるようにしたことを要旨とするものである。
【００１６】
このような構成の端子圧着方法によれば、編組反転部の外周に圧着された外導体端子の一対のバレルは、その断面形状が六角形の各頂点に外側に膨らんだ屈曲部と、各頂点間が内側に湾曲した湾曲部を有した形状に形成されるので、各屈曲部によって各湾曲部が内側へ倒れ込むような弾性力（スプリングバック力）が発生する。これによりバレルの圧着後の開きが抑制されるので、バレルによる編組反転部への締め付け力の低下を抑制することができ、バレルに対するシールドケーブルの引き抜き強度を向上させることができる。また、クリンパとアンビルによる圧着に先立って一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されているので、簡便に一対のバレルをその断面形状を六角形に形成することができる。つまりクリンパとアンビルによる圧着の前に、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、予め仮かしめ等により円形になるように形成しておけば、上記構成を有する半六角形の加圧面が形成されたクリンパと、半六角形の受圧面が形成されたアンビルによって一対のバレルをその断面形状が六角形になるように形成することが可能になる。
【００１７】
この場合、前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先だって円形状に形成された前記一対のバレルの先端同士が係止されている構成にすれば、圧着後のバレルの開きを確実に防止することができる。
【００１８】
そして、上記課題を解決するため本発明は、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着装置であって、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端に段差部を介して繋がったテーパ部を有した形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半円よりも円弧角度が小さい円弧部と該円弧部の両円弧端の外側が凹設された逃げ部を有した形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位を前記加圧面の段差部と前記受圧面の逃げ部の間にはみ出させて該途中部位に外側に膨らんだ屈曲部が形成されるようにしたことを要旨とするものである。
【００１９】
このような構成の端子圧着装置によれば、編組反転部の外周に圧着された外導体端子の一対のバレルは、その断面形状が略円形の左右端位置よりも下方の部位に外側に膨らんだ屈曲部を有した形状に形成されるので、屈曲部より上側部分のバレルには、屈曲部によって内側へ倒れ込むような弾性力（スプリングバック力）が発生する。これによりバレルの圧着後の開きが抑制されるので、バレルによる編組反転部への締め付け力の低下を抑制することができ、バレルに対するシールドケーブルの引き抜き強度を向上させることができる。
【００２０】
また、上記課題を解決するため別の本発明は、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着装置であって、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端の外側に凹設された逃げ部を有した形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端の外側に凹設された逃げ部を有した形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位を前記加圧面の逃げ部と前記受圧面の逃げ部との間にはみ出させて該途中部位に外側に膨らんだ屈曲部が形成されるようにことを要旨とするものである。
【００２１】
このような構成の端子圧着装置によれば、編組反転部の外周に圧着された外導体端子の一対のバレルは、その断面形状が円形の左右端部位に外側に膨らんだ屈曲部を有した形状に形成されるので、屈曲部より上側部分のバレルには、屈曲部によって内側へ倒れ込むような弾性力（スプリングバック力）が発生する。これにより一対の編組バレルのかしめ後の開きが抑制されるので、一対のバレルによる編組反転部への締め付け力の低下を抑制することができ、バレルに対するシールドケーブルの引き抜き強度を向上させることができる。
【００２２】
この場合、前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先だって前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されている構成にすれば、簡便に各バレルの途中部位に屈曲部を形成することができる。つまりクリンパとアンビルによる圧着の前に、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、予め仮かしめ等により円形になるように形成しておけば、上記構成を有する加圧面が形成されたクリンパと受圧面が形成されたアンビルによってバレルの途中部位に屈曲部を形成するのが容易になる。また、前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先立って前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されると共に、該一対バレルの先端同士が係止されている構成にすれば、同様に簡便に各バレルの途中部位に屈曲部を形成することができると共に、圧着後のバレルの開きを確実に防止することができる。
【００２３】
また、上記課題を解決するため更に別の本発明は、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、上方に配されたクリンパの加圧面と下方に配されたアンビルの受圧面により挟み込んでかしめることにより、信号線を導電性の編組と絶縁性のシースにより被覆してなるシールドケーブルのシース端末部に編組を折り返して被せた編組反転部の外周に前記一対のバレルを圧着させる端子圧着装置であって、前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先立って前記一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されており、前記クリンパの加圧面はその断面形状が半六角形の各頂点間が内側に湾曲された形状に形成されると共に、前記アンビルの受圧面はその断面形状が半六角形の各頂点間が内側に湾曲された形状に形成され、前記加圧面と前記受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位には前記加圧面および前記受圧面の各頂点位置において屈曲部が形成されると共に、各屈曲部間には内側に湾曲した湾曲部が形成されるようにしたことを要旨とするものである。
【００２４】
このような構成の端子圧着装置によれば、編組反転部の外周に圧着された外導体端子の一対のバレルは、その断面形状が六角形の各頂点に外側に膨らんだ屈曲部と、各頂点間が内側に湾曲した湾曲部を有した形状に形成されているので、各屈曲部によって各湾曲部が内側へ倒れ込むような弾性力（スプリングバック力）が発生する。これによりバレルの圧着後の開きが抑制されるので、バレルによる編組反転部への締め付け力の低下を抑制することができ、バレルに対するシールドケーブルの引き抜き強度を向上させることができる。また、クリンパとアンビルによる圧着に先立って一対のバレルはその断面形状が円形になるように形成されているので、簡便に各バレルの途中部位に屈曲部と湾曲部を形成することができる。つまりクリンパとアンビルによる圧着の前に、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、予め仮かしめ等により円形になるように形成しておけば、上記構成を有する加圧面が形成されたクリンパと受圧面が形成されたアンビルによってバレルの途中部位に屈曲部と湾曲部を形成するのが容易になる。
【００２５】
この場合、前記クリンパと前記アンビルによる圧着に先立って円形状に形成された前記一対のバレルの先端同士が係止されている構成にすれば、圧着後のバレルの開きを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る端子圧着方法および端子圧着装置によれば、外導体端子の一端に設けられた底板の左右端部から上方に向かって延設された一対のバレルを、クリンパとアンビルによって挟み込んでかしめることにより、シールドケーブルの編組反転部に圧着させた後においては、各バレルの途中部位には屈曲部が形成されるので、この屈曲部によって各バレルには内側へ倒れ込むような弾性力（スプリングバック力）が発生する。これによりバレルの開きが抑制されるので、バレルによる編組反転部への締め付け力の低下を抑制することができ、バレルに対するシールドケーブルの引き抜き強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る端子圧着方法および端子圧着装置が適用されるシールドコネクタを側方から見た断面図、（ｂ）は（ａ）を反対側から見た断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る編組バレルを編組反転部に圧着する手順を示した図である。
【図３】第２実施形態に係る編組バレルを編組反転部に圧着する手順を示した図である。
【図４】第３の実施形態に係る編組バレルを円形に仮かしめする手順を示した図である。
【図５】第３の実施形態に係る編組バレルを編組反転部に圧着する手順を示した図である。
【図６】第１の実施形態の変形例に係る編組バレルを編組反転部に圧着する手順を示した図である。
【図７】第２の実施形態の変形例に係る編組バレルを編組反転部に圧着する手順を示した図である。
【図８】（ａ）は図１（ａ）のシールドコネクタの変形例を示した断面図、（ｂ）は（ａ）を反対側から見た断面図である。
【図９】図８の編組バレルを円形に仮かしめするクリンパとアンビルの概略構成を示した図である。
【図１０】図９の押圧型が下降した状態を示した図である。
【図１１】図９のクリンパとアンビルを用いて編組バレルを円形に仮かしめする手順を示した図である。
【図１２】図１１の次の手順を示した図である。
【図１３】（ａ）は従来用いられてきたシールドコネクタの概略構成を示した断面図、（ｂ）は（ａ）の編組バレル部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明に係る端子圧着方法および端子圧着装置の実施の形態について図面を参照して説明する。先ず、本発明に係る端子圧着方法および端子圧着装置が適用されるシールドコネクタについて説明する。
【００２９】
図１に示されるようにシールドコネクタ１は、同軸ケーブルＷの端末において、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａに内導体端子２が接続され、この内導体端子２を誘電体５が収容保持し、この誘電体５を外導体端子６が内装し、外導体端子６が同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄに接続されたもので構成されている。
【００３０】
同軸ケーブルＷは、電気信号等の伝送路として銅線などの複数の素線を撚り合わせて束ねられた信号導体Ｗａと、同じく複数の素線を編んだ編組Ｗｄと、これら導体の間に介在される絶縁体Ｗｂと、編組Ｗｄの外周を覆う絶縁性のシースＷｅとが同軸状に配された構造になっており、編組Ｗｄが信号導体Ｗａの外周を隙間なく覆うことで信号導体Ｗａが電磁的にシールドされている。
【００３１】
図示されるように同軸ケーブルＷは、シースＷｅが所定長さ皮剥されて編組Ｗｄが露出され、露出された編組Ｗｄが所定長さ皮剥されて絶縁体Ｗｂが露出され、露出された絶縁体Ｗｂが所定長さ皮剥されて信号導体Ｗａが露出されている。この場合、露出された編組Ｗｄは折り返されてシースＷｅ端末部に被せられた編組反転部Ｗｆが形成されている。
【００３２】
信号導体Ｗａに接続されるシールドコネクタ１の内導体端子２は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に成形されたもので、いわゆるメス型の端子形状を有しており、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子に接続される端子部３を前方に備え、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａに接続される圧着部４を後方に備えている。
【００３３】
図１に示されるように内導体端子２の端子部３は略筒形状を有しており、端子部３の内部に折り返されることにより形成された上下一対の弾性接触片３ａ，３ａが設けられている。これら弾性接触片３ａ，３ａは弾性的に撓み変形可能となっており、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子のタブ部が弾性接触片３ａ，３ａの間に挿入されると弾性的に接触して信号の受け渡しができるようになる。また、端子部３の上面には、係止片３ｂが上方に向けて弾性的に撓み変形可能に突設されている。内導体端子２の圧着部４には、断面円弧状の底板の円弧端から上方に延設された左右一対のバレル５，６が設けられており、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａの外周にはバレル５，６がかしめられて圧着接続されている。
【００３４】
このような内導体端子２を収容保持する誘電体７は、所定の比誘電率を有する絶縁性の合成樹脂により略円柱形状に一体的に成形されており、この誘電体７によって内導体端子２と外導体端子８との間が絶縁状態にされる。この誘電体７の内部には、前後方向に開口した端子収容室７ａが貫通形成されており、この端子収容室７ａ内に内導体端子２が収容保持される。
【００３５】
この端子収容室７ａの後方の天井面には、内導体端子２の係止片３ｂが係止される係止孔７ｂが形成されており、この係止孔７ｂに内導体端子２の係止片３ｂが係止されると、内導体端子２は端子収容室７ａから容易に抜けないように保持される。そして、誘電体７の後方の下面には、ロック突部７ｃが下方に向けて突設されている。
【００３６】
このような誘電体７が内装される外導体端子８は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に成形されたもので、誘電体７が内装される略円筒状のシェル部９を前方に備え、同軸ケーブルＷの編組Ｗｄ（編組反転部Ｗｆ）と接続される圧着部１０を後方に備えている。
【００３７】
シェル部９の前方側下面には、図示しないコネクタハウジングの収容部に外導体端子８が収容される際に、コネクタハウジングの収容部の底面に形成されているスリットに挿入されるスタビライザー９ａが下方に突出して形成されている。このスタビライザー９ａにより外導体端子８のコネクタハウジング内への挿入方向が規制される。また、スタビライザー９ａの形成により生じた開口部９ｂの先端には、外導体端子８がコネクタハウジング内に挿入される際に、スタビライザー９ａがコネクタハウジングの収容部の底面スリットに案内される案内片９ｃがテーパ形状に形成されている。
【００３８】
そして、シェル部９の後方側下面には、誘電体７の後方側下面に突設されたロック突部７ｃと係合するロック片９ｄが上方に向けて撓み変形可能に形成されており、誘電体７が外導体端子８のシェル部９内に前方から挿入されると、誘電体７は容易に抜けないように保持される。尚、シェル部９の左右両側壁には、相手側コネクタの外導体端子の外壁と弾性的に接触する図示しない舌片状の接触片が形成されている。
【００３９】
外導体端子８の圧着部１０には、断面円弧形状を有する底板１０ａの左右端から上方に向かって延設された帯形状を有する一対の編組バレル１１，１２が設けられている。この場合、図中の編組バレル１１，１２は編組反転部Ｗｆにかしめられて圧着される前の状態を示しており、これら編組バレル１１，１２は後述する圧着方法によって編組反転部Ｗｆの外周にかしめられて圧着されるようになっている。また、編組反転部Ｗｆが載置される圧着部１０の底板１０ａの中央には突起部１０ｂが内側に向かって突出するように形成されており、編組反転部Ｗｆへの編組バレル１１，１２の圧着後においては、突起部１０ｂの先端が編組反転部ＷｆおよびシースＷｅに食い込むようになっている。
【００４０】
次に、このような外導体端子８の圧着部１０に設けられた編組バレル１１，１２を、同軸ケーブルＷの編組反転部Ｗｆの外周にかしめにより圧着させる第１の実施形態について図２を用いて説明する。図示されるように外導体端子８の圧着部１０は、圧着装置２０が備える上方に配置されたクリンパ２１と下方に配置されたアンビル２３とにより挟み込まれてかしめられると、編組反転部Ｗｆの外周に圧着されるようになっている。
【００４１】
この場合、クリンパ２１には、断面形状が下方に開いた半円形状の半円部２２ａとこの半円部２２ａの両円弧端に段差部２２ｂ，２２ｂを介して繋がると共に下方に延びたテーパ部２２ｃ，２２ｃを有する加圧面２２が形成されている。また、アンビル２３には、断面形状が上方に開いた半円より円弧角度が小さい形状の円弧部２４ａとこの円弧部２４ａの両円弧端の外側が凹設された逃げ部２４ｂ，２４ｂを有する受圧面２４が形成されている。
【００４２】
図２（ａ）に示されるように、編組反転部Ｗｆが底板１０ａの上面に載置された圧着部１０の上方からクリンパ２１が下降すると、編組バレル１１，１２の先端１１ａ，１２ａが半円部２２ａに沿って内側に折れ曲がり始める。そして、半円部２２ａの最上点で、編組バレル１１，１２の先端１１ａ，１２ａ同士が突き当たり、その突き当たったときの円形状態を維持したまま、クリンパ２１が更に下降することで、編組バレル１１，１２は内側に圧縮される。
【００４３】
このとき、図２（ｂ）に示されるように、円形状に形成された編組バレル１１，１２の径方向内側への圧縮により編組バレル１１，１２の肉厚の余った分が、加圧面２２の段差部２２ｂ，２２ｂと受圧面２４の逃げ部２４ｂ，２４ｂとの間に屈曲部２５，２６としてはみ出るようになる。この場合、屈曲部２５，２６は、略円形状にかしめられた編組バレル１１，１２の左右端位置よりも下方の位置に形成される。
【００４４】
このように、編組バレル１１，１２を円形状にかしめつつ、編組バレル１１，１２の途中部位に屈曲部２５，２６が形成されるように編組反転部Ｗに圧着させることで、図２（ｃ）に示されるように、屈曲部２５，２６より上側部分の編組バレル１１，１２には、屈曲部２５，２６によって内側へ倒れ込むような弾性力（スプリングバック力）Ｆ１，Ｆ１が発生する。これにより編組バレル１１，１２の圧着後の開きが抑制されるので、編組バレル１１，１２による編組反転部Ｗｆへの締め付け力の低下を抑制することができ、バレル１１，１２に対する同軸ケーブルＷの引き抜き強度を向上させることができる。
【００４５】
次に、外導体端子８の圧着部１０に設けられた編組バレル１１，１２を、同軸ケーブルＷの編組反転部Ｗｆの外周にかしめにより圧着させる第２の実施形態について図３を用いて説明する。
【００４６】
図示されるように、この場合、圧着装置３０が備えるクリンパ３１には、断面形状が下方に開いた半円形状の半円部３２ａとこの半円部３２ａの両円弧端の外側部分が凹設された逃げ部３２ｂ，３２ｂを有する加圧面３２が形成されている。また、圧着装置３０が備えるアンビル３３には、断面形状が上方に開いた半円形状の半円部３４ａとこの半円部３４ａの両円弧端の外側部分が凹設されたに逃げ部３４ｂ，３４ｂを有する受圧面３４が形成されている。
【００４７】
図３（ａ）に示されるように、編組反転部Ｗｆが底板１０ａの上面に載置された圧着部１０の上方からクリンパ３１が下降すると、最初に編組バレル１１，１２の先端１１ａ，１２ａが加圧面３２の半円部３２ａに沿って内側に折れ曲がり始める。そして、半円部３２ａの最上点で、編組バレル１１，１２の先端１１ａ，１２ａ同士が突き当たり、その突き当たったときの円形状態を維持したまま、クリンパ３１が更に下降することで、編組バレル１１，１２は内側に圧縮される。
【００４８】
このとき、図３（ｂ）に示されるように円形状に形成された編組バレル１１，１２の径方向内側への圧縮により編組バレル１１，１２の肉厚の余った分が、加圧面３２の逃げ部３２ｂ，３２ｂと受圧面３４の逃げ部３４ｂ，３４ｂとの間に屈曲部３５，３６としてはみ出るようになる。この場合、屈曲部３５，３６は、円形状にかしめられた編組バレル１１，１２の左右端位置に形成される。
【００４９】
このように編組バレル１１，１２を円形状にかしめつつ、編組バレル１１，１２の途中部位に屈曲部３５，３６が形成されるように編組反転部Ｗｆに圧着させることで、図３（ｃ）に示されるように屈曲部３５，３６より上側部分の編組バレル１１，１２には、屈曲部３５，３６によって内側へ倒れ込むような弾性力（スプリングバック力）Ｆ２，Ｆ２が発生する。これにより編組バレル１１，１２の圧着後の開きが抑制されるので、編組バレル１１，１２による編組反転部Ｗｆへの締め付け力の低下を抑制することができ、バレル１１，１２に対する同軸ケーブルＷの引き抜き強度を向上させることができる。
【００５０】
次に、外導体端子８の圧着部１０に設けられた編組バレル１１，１２を、同軸ケーブルＷの編組反転部Ｗｆの外周にかしめにより圧着させる第３の実施形態について図４および図５を用いて説明する。この場合、編組バレル１１，１２は、図４に示される仮かしめ装置４０が備えるクリンパ４１とアンビル４３によって円形状に仮かしめされた後、図５に示される圧着装置５０が備えるクリンパ５１とアンビル５３によって略六角形状に本かしめされて編組反転部Ｗｆに圧着されるようになっている。
【００５１】
図４に示される仮かしめ装置４０が備えるクリンパ４１には、断面形状が下方に開いた半円形状の半円部４２ａとこの半円部４２ａの両円弧端に緩やかに繋がる下方に延びたテーパ部４２ｂ，４２ｂを有する加圧面４２が形成されている。また、仮かしめ装置４０が備えるアンビル４３には、断面形状が上方に開いた半円よりも円弧角度が小さい円弧部４４ａを有する受圧面４４が形成されている。
【００５２】
図４（ａ）に示されるように、編組反転部Ｗｆが底板１０ａの上面に載置された圧着部１０の上方からクリンパ４１が下降すると、最初に編組バレル１１，１２の先端１１ａ，１２ａが加圧面４２のテーパ部４２ｂ，４２ｂに沿って内側に折れ曲がり始める。そして、図４（ｂ）に示されるように半円部４２ａの最上点で、編組バレル１１，１２の先端１１ａ，１２ａ同士が突き当たると、図４（ｃ）に示されるような編組バレル１１，１２は円形状（円筒状）にかしめられる。このとき、円形状に形成された編組バレル１１，１２の内径は、編組反転部Ｗｆの外径よりも大きい状態になっている。
【００５３】
図５に示されるクリンパ５１には、断面形状が半六角形（台形）の各頂点５２ａ間が内側に膨らむように湾曲された湾曲面５２ｂ，５２ｂ，５２ｂを有した加圧面５２が形成されている。この場合、加圧面５２は半六角形の対向する頂点５２ａ，５２ａを水平線に一致させた形状になっている。また、アンビル５３には、断面形状が半六角形（逆台形）の各頂点５４ａ間が内側に膨らむように湾曲した湾曲面５４ｂ，５４ｂ，５４ｂを有した受圧面５４が形成されている。この場合も、受圧面５４は半六角形の対向する頂点５４ａ，５４ａを水平線に一致させた形状となっている。
【００５４】
図５（ａ）に示されるように、図４に示したクリンパ４１とアンビル４３によって円形状にかしめられた編組バレル１１，１２をその先端１１ａ，１２ａが水平線と一致するように右側に９０度回転させて、アンビル５３の受圧面５４の上に載置し、その上方からクリンパ５１を下降させると、クリンパ５１の加圧面５２とアンビル５３の受圧面５４によって図５（ｂ）に示されるように編組バレル１１，１２はその径方向内側へ圧縮される。これにより図５（ｃ）に示されるように、編組バレル１１，１２は、その断面が六角形の各頂点に外側に膨らんだ屈曲部５５，５５，５５，・・・が形成された形状になると共に、各頂点間が内側に湾曲された湾曲部５６，５６，５６，・・・が形成された形状になる。
【００５５】
このように編組バレル１１，１２の途中部位に６つの屈曲部５５を形成しつつ、各屈曲部５５間に湾曲部５６を形成するように編組反転部Ｗｆに圧着させることで、図５（ｃ）に示されるように編組バレル１１，１２には、底板１０ａよりも上側の屈曲部５５，５５，５５，５５によって湾曲部５６，５６，５６，５６が内側へ倒れ込むような弾性力（スプリングバック力）Ｆ３，Ｆ３，Ｆ３，Ｆ３が発生する。これにより、圧着後の編組バレル１１，１２の開きが抑制されるので、編組バレル１１，１２による編組反転部Ｗｆへの締め付け力の低下を抑制することができ、バレル１１，１２に対する同軸ケーブルＷの引き抜き強度を向上させることができる。
【００５６】
次に、上述した第１の実施形態の変形例について図６を用いて説明する。尚、図示されるようにクリンパ２１とアンビル２３は、図２で説明したものと同じものであるので、同一の構成について同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。この場合、編組バレル１１，１２は、図４に示される仮かしめ装置４０が備えるクリンパ４１とアンビル４３によって円形状に仮かしめされた後、図６に示される圧着装置２０が備えるクリンパ２１とアンビル２３によって屈曲部２５，２６を形成するように本かしめされて編組反転部Ｗｆに圧着されるようになっている。
【００５７】
図６（ａ）に示されるように、図４に示した仮かしめ装置４０のクリンパ４１とアンビル４３によって円形状にかしめられた編組バレル１１，１２の上方から圧着装置２０のクリンパ２１が下降すると、クリンパ２１の加圧面２２とアンビル２３の受圧面２４によって図６（ｂ）に示されるように編組バレル１１，１２はその径方向内側へ圧縮され、編組バレル１１，１２の肉厚の余った分が、加圧面２２の段差部２２ｂ，２２ｂと受圧面２４の逃げ部２４ｂ，２４ｂとの間にはみ出た屈曲部２５，２６として形成される。
【００５８】
このように圧着装置２０が備えるクリンパ２１とアンビル２３による圧着（本かしめ）に先だって、編組バレル１１，１２を仮かしめ装置４０が備えるクリンパ４１とアンビル４３によって円形状に仮かしめしておくことで、簡便に編組バレル１１，１２の途中部位に屈曲部２５，２６を形成することができる。
【００５９】
次に、上述した第２の実施形態の変形例について図７を用いて説明する。尚、図示されるようにクリンパ３１とアンビル３３は、図３で説明したものと同じものであるので、同一の構成について同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。この場合、編組バレル１１，１２は、図４に示される仮かしめ装置４０が備えるクリンパ４１とアンビル４３によって円形状に仮かしめされた後、図７に示される圧着装置３０が備えるクリンパ３１とアンビル３３によって屈曲部３５，３６を形成するように本かしめされて編組反転部Ｗｆに圧着されるようになっている。
【００６０】
図７（ａ）に示されるように、図４に示した仮かしめ装置４０のクリンパ４１とアンビル４３によって円形状にかしめられた編組バレル１１，１２の上方から圧着装置３０のクリンパ３１が下降すると、クリンパ３１の加圧面３２とアンビル３３の受圧面３４によって図７（ｂ）に示されるように編組バレル１１，１２はその径方向内側へ圧縮され、編組バレル１１，１２の肉厚の余った分が、加圧面３２の逃げ部３２ｂ，３２ｂと受圧面３４の逃げ部３４ｂ，３４ｂとの間にはみ出て屈曲部３５，３６として形成される。
【００６１】
このように圧着装置３０が備えるクリンパ３１とアンビル３３による圧着（本かしめ）に先だって、編組バレル１１，１２を仮かしめ装置４０が備えるクリンパ４１とアンビル４３によって円形状に仮かしめしておくことで、簡便に編組バレル１１，１２の途中部位に屈曲部３５，３６を形成することができる。
【００６２】
次に、上述した第３の実施形態において図４を用いて説明した編組バレル１１，１２を円形状（円筒状）に仮かしめする場合の変形例について図８〜図１２を用いて説明する。尚、上述した実施形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し異なる点を中心に説明する。
【００６３】
図８に示されるように圧着部１０に設けられた編組バレル１１，１２は、図１に示される編組バレル１１，１２とは先端の形状が異なっている。図８（ｂ）に示されるように、一方の編組バレル１１の先端１１ａには逆台形状の係止片１１ｂが突出形成され、図８（ａ）に示されるように、他方の編組バレル１２の先端１２ａには台形状の係止孔１２ｂが切欠形成されている。
【００６４】
この場合、編組バレル１２が仮かしめされたときにその係止孔１２ｂが編組反転部Ｗｆの最上部の上方に位置するようにするために、かしめ前の状態においては、図８（ａ），（ｂ）に示されるように、係止孔１２ｂが設けられた編組バレル１２の先端１２ａは、係止片１１ｂが設けられた編組バレル１１の先端１１ａよりも上方に位置している。
【００６５】
図９は、このような係止片１１ｂが設けられた編組バレル１１と係止孔１２ｂが設けられた編組バレル１２を円形状にかしめつつ、係止片１１ｂを係止孔１２ｂに嵌り込ませて編組バレル１１，１２の先端同士を係止させる仮かしめ装置９０の概略構成を示している。
【００６６】
図示されるように仮かしめ装置９０が備えるクリンパ９１は、断面形状が下方に開いた半円形状の半円部９２ａと、この半円部９２ａの両円弧端に緩やかに繋がる下方に延びたテーパ部９２ｂ，９２ｂを有した加圧面９２が形成されている。この場合、右側のテーパ部９２ｂは、左側のテーパ部９２ｂよりも下方に位置している。
【００６７】
また、加圧面９２の半円部９２ａの中心のやや左側から右側のテーパ部９２ｂの途中部位までの領域には、上下に貫通した型挿通孔９１ｂが形成されており、この型挿通孔９１ｂには押圧型９５が入れ子式に設けられている。押圧型９５はこの型挿通孔９１ｂに上下にスライド可能に挿通されている。この場合、押圧型９５の下端の押圧面９６は、加圧面９２の半円部９２ａの一部と一致する形状に形成されている。
【００６８】
このようなクリンパ９１の上端部および押圧型９５の上端部はクリンパホルダ９７の内部に形成された収容部９７ａに保持されている。
【００６９】
図示されるようにクリンパ９１は、クリンパホルダ９７の下面から収容部９７ａに連通したクリンパ挿通孔９７ｂに上下にスライド可能に挿通されており、クリンパ９１の上端に形成された一対のフランジ部９１ａ，９１ａが収容部９７ａの下面に載置されている。この場合、収容部９７ａの上面の左右両側には、その収容室９７ａ内に断面下半分が臨むように２本のシャフト９８，９８が回転自在に挿入されている。このシャフト９８は、上側に平面部９８ａを有する切欠円形の断面形状を有している。したがって、クリンパ９１のフランジ部９１ａの上面と下面は、シャフト９８の上側の平面部９８ａとは反対側の外周面と、収容部９７ａの下面との間に挟まれて位置決め固定されているので、クリンパホルダ９７の昇降動に伴って、クリンパ９１は上下に移動することが可能になっている。尚、クリンパホルダ９７は、図示しない加圧手段に連結されている。
【００７０】
また、押圧型９５の上端に形成された一対のフランジ部９５ａ，９５ａは、クリンパホルダ９７の収容部９７ａの上面に固定されており、クリンパホルダ９７の昇降動に伴って上下に移動することが可能になっている。
【００７１】
この場合、図１０に示されるように、図９に示される状態からシャフト９８を１８０度回転させて、平面部９８ａを下側にすると、クリンパホルダ９７によって押圧型９５だけをクリンパ９１よりも更に下方に所定ストローク下降させることができるようになっている。
【００７２】
また、仮かしめ装置９０が備えるアンビル９３には、断面形状が上方に開いた半円よりも円弧角度が小さい円弧部９４ａを有する受圧面９４が形成されている。
【００７３】
次に、図１１および図１２を用いて、係止片１１ｂが設けられた編組バレル１１と係止孔１２ｂが設けられた編組バレル１２を、クリンパ９１とアンビル９３によって円形状に仮かしめする手順について説明する。
【００７４】
図１１（ａ）に示されるように、編組反転部Ｗｆが底板１０ａの上面に載置された圧着部１０の上方からクリンパ９１が下降すると、係止片１１ｂが設けられた編組バレル１１の先端１１ａが、右側のテーパ部９２ｂに沿って内側に折り曲げられると共に、係止孔１２ｂが設けられた編組バレル１２の先端１２ａが、左側のテーパ部９２ｂに沿って内側に折り曲げられる。このとき、編組バレル１１の係止片１１ｂは型挿通孔９１ｂ内に臨んだ状態にされる。
【００７５】
次に、図１１（ｂ）に示されるように、更にクリンパ９１が下降すると、編組バレル１１の先端１１ａは、右側のテーパ部９２ｂの上方の半円部９２ａには至らない位置でほぼ直立状態に折り曲げられると共に、編組バレル１２の先端１２ａは、半円部９２ａに到達してその半円部９２ａに沿って直立状態から更に内側に折り曲げられる。このときも、編組バレル１１の係止片１１ｂは型挿通孔９１ｂ内に臨んだ状態のままである。
【００７６】
次に、図１２（ａ）に示されるように、クリンパ９１が最下点位置まで下降すると、編組バレル１１の先端１１ａは半円部９２ａの中央より右側位置にまで導かれると共に、編組バレル１２の先端１２ａは半円部９２ａの中央を越えて更に右側位置にまで導かれる。このとき、編組バレル１１の係止片１１ｂは、押圧型９５の押圧面９６の下方の型挿通孔９１ｂ内に臨むと共に、編組バレル１２の係止孔１２ｂの右斜め上方でその係止孔１２ｂに嵌り込ませられることができるように配置されている。
【００７７】
そして、シャフト９８を１８０度回転させて、平面部９８ａを下側した状態で、クリンパホルダ９７によって押圧型９５だけをクリンパ９１よりも更に下方に下降させると、図１２（ｂ）に示されるように、押圧面９６によって係止片１１ｂが下方に押圧されて係止孔１１ｂに嵌り込まれることになる。これにより、編組バレル１１，１２は円形状に仮かしめされると共に、先端１１ａ，１２ａ同士が係止片１１ｂと係止孔１２ｂによって係止された状態にされる。このとき、円形状に形成された編組バレル１１，１２の内径は、編組反転部Ｗｆの外径よりも大きい状態になっている。
【００７８】
このように円形状に仮かしめされた編組バレル１１，１２を、図５〜図７で説明したように圧着装置５０，２０，３０で本かしめして径方向内側に圧縮することで、図５（ｃ），図６（ｃ）および図７（ｃ）に示されるように、各屈曲部５５，２５（２６），３５（３６）によって編組バレル１１，１２を内側に倒れ込ませる弾性力（スプリングバック力）Ｆ３，Ｆ１，Ｆ２を発生させつつ、係止片１１ｂと係止孔１２ｂによって先端１１ａ，１２ａ同士が係止された状態で編組反転部Ｗｆに圧着されることになる。これにより、圧着後の編組バレル１１，１２の開きを確実に防止することができる。したがって、編組バレル１１，１２による編組反転部Ｗｆへの締め付け力の低下を抑制されて、バレル１１，１２に対する同軸ケーブルＷの引き抜き強度を向上させることができる。
【００７９】
また、図５〜７で説明した圧着装置５０，２０，３０による圧着（本かしめ）に先だって、編組バレル１１，１２を仮かしめ装置９０によって先端１１ａ，１２ａ同士が係止された状態で円形状に仮かしめしておくことで、簡便に編組バレル１１，１２の途中部位に屈曲部５５，２５（２６），３５（３６）を形成することができる。
【００８０】
以上、本発明に係る端子圧着方法および端子圧着装置の実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上記実施の形態では、信号線を一本有する同軸ケーブルに本発明を適用した場合について説明したが、信号線を複数本有するシールドツイストペアケーブルなどのシールドケーブルにも本発明を適用することができ、シールドケーブルが備える信号線の数は限定されない。また、シールドコネクタはオス型、メス型いずれの場合であっても適用可能なのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８１】
１：シールドコネクタ    ２：内導体端子    ７：誘電体    ８：外導体端子    ９：シェル部    １０：圧着部    １０ａ：底板    １１，１２：編組バレル    １１ａ，１２ａ：先端    １１ｂ：係止片    １２ｂ：係止孔    ２０：圧着装置    ２１：クリンパ    ２２：加圧面    ２２ａ：半円部    ２２ｂ：段差部    ２２ｃ：テーパ部    ２３：アンビル    ２４：受圧面    ２４ａ：円弧部    ２４ｂ：逃げ部    ２５，２６：屈曲部    ３０：圧着装置    ３１：クリンパ    ３２：加圧面    ３２ａ：半円部    ３２ｂ：逃げ部    ３３：アンビル    ３４：受圧面    ３４ａ：半円部    ３４ｂ：逃げ部    ３５，３６：屈曲部    ４０：仮かしめ装置    ４１：クリンパ    ４２：加圧面    ４２ａ：半円部    ４２ｂ：テーパ部    ４３：アンビル    ４４：受圧面    ４４ａ：円弧部    ５０：圧着装置    ５１：クリンパ    ５２：加圧面    ５２ａ：頂点    ５２ｂ：湾曲面    ５３：アンビル    ５４：受圧面    ５４ａ：頂点    ５４ｂ：湾曲面    ５５：屈曲部    ５６：湾曲部    ９０：仮かしめ装置    ９１：クリンパ    ９１ｂ：型挿通孔  ９２：加圧面    ９２ａ：半円部    ９２ｂ：テーパ部        ９３：アンビル    ９４：受圧面    ９４ａ：円弧部    ９５：押圧型    ９６：押圧面    ９７：クリンパホルダ    ９７ａ：収容部    ９７ｂ：クリンパ挿通孔    ９８：シャフト    ９８ａ：平面部    Ｗ：同軸ケーブル    Ｗａ：信号導体    Ｗｂ：絶縁体    Ｗｄ：編組    Ｗｅ：シース    Ｗｆ：編組反転部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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