(57)【要約】【課題】増し折り効果を確保した上で、生産性の向上と消費電力の削減を図る。【解決手段】用紙に折り跡を付ける折り跡付け手段の後段に配置され、用紙又は用紙束を折る折りプレート及び折りローラ対と、折られた用紙又は用紙束の折り目部を更に増し折りする増し折りローラと、前記折り手段及び増し折り手段を制御するＣＰＵと、を備えた用紙折り装置において、前記ＣＰＵは用紙情報又は製本情報に基づいて増し折りローラによる増し折り回数及び／又は増し折りローラの加圧力を変更する（ステップＳ２０５，Ｓ２０６，Ｓ２０７）。【選択図】図２５
2012056686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に折り跡を付ける折り跡付け手段の後段に配置され、用紙又は用紙束を折る折り手段と、
折られた用紙又は用紙束の折り部を更に増し折りする増し折り手段と、
前記折り手段及び増し折り手段を制御する制御手段と、
を備えた用紙折り装置において、
前記制御手段は、用紙情報又は製本情報に基づいて前記増し折り手段の動作を変更すること
を特徴とする用紙折り装置。
【請求項２】
請求項１記載の用紙折り装置において、
前記変更が増し折りの回数であること
を特徴とする用紙折り装置。
【請求項３】
請求項１記載の用紙折り装置において、
前記変更が増し折りの圧力であること
を特徴とする用紙折り装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の用紙折り装置において、
前記動作の変更は、用紙に折り跡があり、用紙が予め特定された紙種である場合に実行されること
を特徴とする用紙折り装置。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の用紙折り装置において、
前記動作の変更は、用紙に折り跡があり、用紙が予め特定されたものでないときには、予め規定された紙厚の場合に実行されること
を特徴とする用紙折り装置。
【請求項６】
請求項１記載の用紙折り装置において、
前記制御手段は、折り跡の付いている用紙と付いていない用紙が混在した用紙束を増し折り処理する場合、折り跡を付けていない用紙の用紙情報又は製本情報に基づいて前記変更の是非を判断すること
を特徴とする用紙折り装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の用紙折り装置と、
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置から搬入された用紙に対して折り跡付け処理を行う折跡付け装置と、
を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【請求項８】
請求項７記載の画像形成システムにおいて、
前記画像形成装置が、
前記用紙情報又は製本情報を認識する認識手段と、
前記変更する条件を判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果に基づいて前記制御手段に増し折り手段の動作変更を指示する指示手段と、
を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【請求項９】
折られた用紙又は用紙束の折り目部を更に増し折りする用紙増し折り方法において、
用紙情報又は製本情報を認識する第１の工程と、
認識した前記情報に基づいて用紙束の用紙全てに折り跡付けがされているか否かを判定する第２の工程と、
前記第２の工程で特定の用紙でない場合に、予め特定された紙種か否かを判定する第３の工程と、
予め規定された紙厚か否かを判定する第４の工程と、
前記第２の工程で折り跡付けが施され、前記第３の工程で特定の紙種である場合及び第４の工程で規定の紙厚である場合に増し折り回数を減じ、あるいは増し折り圧力を減じて増し折りを行う第５の工程と、
前記第２の工程で折り跡付けが施されていない用紙があり、第４の工程で規定の紙種でない場合に、増し折り回数あるいは増し折り圧力を変更することなく増し折りを行う第６の工程と、
を備えていることを特徴とする用紙増し折り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙折り装置、画像形成システム及び用紙増し折り方法に係り、更に詳しくは、増し折り機能を有する用紙折り装置、画像形成装置と、画像形成装置側から搬送されてくる用紙、転写紙、フィルム状部材などのシート部材（本明細書では、単に用紙と称する）を中央部で２つに折る前に折り跡を付ける折り跡付け装置と、折り跡付け装置に後段に配置され、用紙を折り処理する用紙折り装置と、を含む画像形成システム、及び画像形成システムで実行される増し折り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置から排出された複数の用紙を束状にまとめた用紙束に中綴じを行い、中綴じした用紙束を中央部で２つ折りにする、所謂中折り若しくは中折り製本が行われている。このように複数枚からなる用紙束をまとめて折ると、用紙束の外側は内側の用紙と比べて折り部の用紙の伸び量が大きくなる。そのため、外側の用紙の折り部では形成された画像部が伸びることにより、トナー剥がれ等、画像部にダメージが生じることがある。同様の現象はＺ折り、３つ折り等、その他の折り処理でも発生する。また、用紙束の厚さによって折りが不十分であることがある。
【０００３】
そのため、用紙束を２つ折りする等の折り処理を行う前に、用紙の折り部に予め折り跡を付けておき、外側の用紙も折れ易くすることでトナー剥がれを防止するクリーサーと呼ばれる折り跡付け装置が既に知られている。
【０００４】
このような折り跡付け装置の１つとして、例えば特許文献１（特開２００８−８１２５８号公報）記載の発明が公知である。この発明は、用紙の種類に応じて加工形状が良好で高精度の折り型を形成する目的で、折り型を形成するローラの外周に環状の凸部とこれと対となるローラの外周に環状の凹部を形成し、両者間に用紙を通すことにより用紙搬送方向に沿った折り型を形成するようになっている。その際、用紙に合せて最適なローラに取替え可能な構成としている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで特許文献１記載の発明も含め増し折をする従来の折り跡付け装置では、折り跡を付けた用紙を折って更に増し折りする場合に、用紙に折り跡が付いていて折り易くなっているのにも拘わらず、所定圧力で所定回数更に増し折りを行う。そのため、場合によっては、不必要に増し折り回数が多くなり生産性の低下を招く。また、高い圧力をかけて増し折りしていたため、無駄に電力を消費してしまうことになる。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、増し折り効果を確保した上で、生産性の向上と消費電力の削減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、第１の手段は、用紙に折り跡を付ける折り跡付け手段の後段に配置され、用紙又は用紙束を折る折り手段と、折られた用紙又は用紙束の折り部を更に増し折りする増し折り手段と、前記折り手段及び増し折り手段を制御する制御手段と、を備えた用紙折り装置において、前記制御手段は用紙情報又は製本情報に基づいて前記増し折り手段の増し折り動作を変更することを特徴とする。
【０００８】
この場合、前記変更が増し折りの回数及び／又は前記変更が増し折りの圧力であり、前記増し折り動作の変更は、用紙に折り跡があり、用紙が予め特定された紙種である場合に実行される。  
また、前記増し折り動作の変更は、用紙に折り跡があり、用紙が予め特定されたものでないときには、予め規定された紙厚の場合に実行される。
【０００９】
更に、前記制御手段は、折り跡の付いている用紙と付いていない用紙が混在した用紙束を増し折り処理する場合、折り跡を付けていない用紙の用紙情報又は製本情報に基づいて前記変更の是非を判断する。
【００１０】
第２の手段は、第１の手段に係る用紙折り装置と、用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から搬入された用紙に対して折り跡付け処理を行う折り跡付け装置と、を備えた画像形成システムを特徴とする。
【００１１】
この場合、前記画像形成装置が、前記用紙情報又は製本情報を認識する認識手段と、前記変更する条件を判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に基づいて前記制御手段に増し折り手段の動作変更を指示する指示手段と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
第３の手段は、折られた用紙又は用紙束の折り目部を更に増し折りする用紙増し折り方法において、用紙情報又は製本情報を認識する第１の工程と、認識した前記情報に基づいて用紙束の用紙全てに折り跡付けがされているか否かを判定する第２の工程と、前記第２の工程で特定の用紙でない場合に、予め特定された紙種か否かを判定する第３の工程と、予め規定された紙厚か否かを判定する第４の工程と、前記第２の工程で折り跡付けが施され、前記第３の工程で特定の紙種である場合及び第４の工程で規定の紙厚である場合に増し折り回数を減じ、あるいは増し折り圧力を減じて増し折りを行う第５の工程と、前記第２の工程で折り跡付けが施されていない用紙があり、第４の工程で規定の紙種でない場合に、増し折り回数あるいは増し折り圧力を変更することなく増し折りを行う第６の工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
なお、後述の実施形態では、折り跡付け手段は折り跡付け装置Ａに、折り手段は折りプレート８及び折りローラ対９に、増し折り手段は増し折りローラ１３に、認識手段及び制御手段はＣＰＵ＿ＰＲ１あるいはＣＰＵ＿Ｂ１に、それぞれ対応する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、用紙情報又は製本情報に基づいて増し折り手段の増し折り動作を変更し、不必要な増し折り動作を実行しないようにするので、増し折り効果を確保した上で、生産性の向上と消費電力の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における画像形成システムの概略構成を示す図である。
【図２】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、用紙が折り跡付け装置に搬入されるときの状態を示す。
【図３】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、用紙先端が下流側の搬送手段の直前まで搬送されてきたときの状態を示す。
【図４】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、折り跡付け処理が実行されているときの状態を示す。
【図５】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、折り跡を付けられた用紙が用紙後処理装置に搬入され、２枚目の用紙が折り跡付け装置に搬入されているときの状態を示す。
【図６】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、２枚目の用紙先端が折り跡付け部の前で突き当て板に突き当てられたときの状態を示す。
【図７】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、３枚目の用紙に折り跡付け処理が行われているときの状態を示す。
【図８】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、最終枚目の用紙が中折り処理トレイに集積されたときの状態を示す。
【図９】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、図８の状態から用紙束が中折り位置に移動したときの状態を示す。
【図１０】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、図９の状態から中折り処理が実行されているときの状態を示す。
【図１１】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、図９の状態から増し折り処理が実行されているときの状態を示す。
【図１２】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、折りローラにより中折りが行われながら排紙される状態を示す。
【図１３】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、中折りされた用紙束が積載トレイに排紙されたときの状態を示す。
【図１４】折り跡付け機構の概略構成を示す図で、跡付け部材が受け台から離間した状態を示す。
【図１５】折り跡付け機構の概略構成を示す図で、跡付け部材が受け台に圧接し、折り跡を付けている状態を示す。
【図１６】図１４の構成を簡素化し、システムの正面側から見た概略図である。
【図１７】折り跡付け動作を示す動作説明図で、跡付け刃が離間し、用紙先端が跡付け位置に進入するときの状態を示す。
【図１８】折り跡付け動作を示す動作説明図で、回転部材がガイド板の切り欠きを閉鎖したときの状態を示す。
【図１９】折り跡付け動作を示す動作説明図で、用紙が後付け位置を通過し、跡付け刃を用紙に対向させ跡付け処理を実行する前の状態を示す。
【図２０】折り跡付け動作を示す動作説明図で、跡付け刃により跡付け処理を実行しているときの状態を示す。
【図２１】折り目部に沿って移動して増し折り処理を行う増し折りローラと用紙束の関係を示す図である。
【図２２】折り目部が折り目と平行には位置された増し折りローラ部を往復動して増し折り処理を行う増し折りローラと用紙束の関係を示す図である。
【図２３】本実施形態に係る画像形成システムの制御構成を示す図である。
【図２４】跡付け処理の動作手順を示すフローチャートである。
【図２５】増し折り変更処理の動作手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、折り跡を付けた後の折り処理装置での増し折り処理に際し、特定の紙種や規定の紙厚では折り跡を付けると折り易くなっているため、折り跡を付けた用紙の増し折り処理での増し折り回数を少なくし、あるいはローラ等の圧力を小さくするようにしたものである。  
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態における画像形成システムの概略構成を示す図である。本画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置ＰＲ、筋付けを付ける筋付け装置Ａ、及び折り処理（後処理）を行う折り処理装置Ｂから基本的に構成されている。
【００１８】
折り跡付け装置Ａは第１及び第２の搬送手段１，２と折り跡付け機構Ｃを備え、折り跡付け機構Ｃは跡付け部材６及び受け台７から構成され、跡付け部材６と受け台７で用紙を挟み込むことにより折り跡を付ける。折り跡装置Ａで折り跡が付けられた後、用紙は下流の折り処理装置Ｂへ送られる。折り処理装置Ｂは第３ないし第５の搬送手段３，４，５、中折り装置Ｄ、及び積載トレイ１２を備えている。なお、搬送手段は、本実施形態では搬送ローラによって構成されている。
【００１９】
画像形成装置ＰＲはスキャナ、ＰＣなどから入力された画像データを用紙上に可視像として顕像化して出力するもので、電子写真方式、液滴吐出方式などの公知の作像エンジンが使用される。
【００２０】
折り跡付け装置Ａは搬送機構と折り跡付け機構Ｃからなり、折り跡付け機構Ｃは折り跡付け部材（回転部材Ｃ９に対応：図９参照）及び受け台Ｃ１１（図９参照）を備え、折り跡付け部材と受け台で用紙を挟み込むことにより直線状の折り跡が付けられる。折り跡付け部材の受け台に対向する端面には跡を付けるための刃（クリース刃−凸刃）が用紙搬送方向の直交する方向に直線状に設けられている。クリース刃は先端が尖った刃形状に形成されている。一方、受け台の前記クリース刃と対向する面にはクリース刃の先端縁が嵌り込むような折り跡付け溝（凹刃）が切溝されている。このような形状に両者が形成されていることから、用紙を挟み込んだときに、先端形状（凸刃）と溝形状（凹刃）による折り跡が形成される。
【００２１】
折り処理装置Ｂは、折り処理を行う中折り装置Ｄを備え、折り跡付け装置Ａによって折り跡が付けられた用紙が搬入され、当該用紙が搬送機構の第１ないし第３の搬送手段３，４，５によって中折り装置Ｄに導かれる。
【００２２】
中折り装置Ｄは中折り処理トレイ１０、中折り処理トレイ１０の下端（搬送方向最上流側）に設けられた後端フェンス１１、折り跡に沿って折り込む折りプレート８及び折りローラ対９、折りローラ対９の後段に設けられた増し折りローラ１３並びに積載トレイ１２を備えている。後端フェンス１１は用紙の搬送方向の整合を行うもので、図示しない戻しローラによって中折り処理トレイ１０に排紙された用紙の後端を強制的に後端フェンス１１に押し付け、用紙の位置を揃える。また、図示しないジョガーフェンスによって搬送方向に直交する方向の整合も行われる。
【００２３】
折りプレート８は整合された用紙束に対して自身の先端縁を前記折り跡に沿って押し当て、折りローラ対９のニップに押し込む。これにより、用紙束は折りローラ対９のニップに押し込まれ、当該ニップで折り跡が付けられる。中綴じ処理を伴う場合には、筋を付ける部分に図示しない綴じ装置によって綴じ処理を行った後、この折り処理、所謂２つ折りが実行される。２つ折りされた用紙束は積載トレイ１２に排紙され、積載される。
【００２４】
図２ないし図１２は、この折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図である。この画像形成システムでは、画像形成装置ＰＲにおいて画像形成された用紙Ｐ１が筋付け装置Ａ内に搬送され、折り跡を付ける位置で停止する（図２、図３）。図４に示すように用紙Ｐ１の先端が第２の搬送手段２のニップに当接した位置で停止すると、跡付け部材６を下降させ、跡付け部材６と受け台７によって用紙Ｐ１を挟む。これにより用紙Ｐ１に折り跡が付けられる（図４）。
【００２５】
その後、折り跡が付けられた用紙Ｐ１は折り処理装置Ｂへ搬送され（図５）、中折り処理トレイ１０に一時収納される（図６）。上記の動作を所定枚数分繰り返し（図７）、所定枚数Ｐ１〜Ｐｎの用紙束が収納されたら（図８）、後端フェンス１１で用紙束を折り位置まで持ち上げて折り位置を合せ（図９）、折りプレート８を前進させて用紙に付けられている折り跡部分を押し、折りローラ対９のニップへ押し込んで折り処理を行い（図１０）、折り処理された用紙束を増し折りローラ１３によって再度圧力をかけながら複数回増し折りを行う（図１１）。その後、積載トレイ１２に排紙される（図１２、図１３）。この１冊の用紙束の作成工程が所定冊子数分繰り返され、順次積載トレイ１２上に積載されていく。
【００２６】
図１４及び図１５は折り跡付け機構の概略構成を示す図である。同図において、折り跡付け機構Ｃの跡付け手段は、回転部材Ｃ９と、跡付け刃Ｃ１０から構成され、回転部材Ｃ９と跡付け刃Ｃ１０は一体となって、回転駆動機構Ｃ５によって回転駆動される。なお、回転駆動機構Ｃ５は駆動源を含む。また、回転部材Ｃ９の両端部には回転部材Ｃ７よりも大径の摺動部材Ｃ７が同軸に取り付けられている。この摺動部材Ｃ７の上下にはそれぞれカムＣ４と弾性部材８が当接し、摺動部材Ｃ７は弾性部材Ｃ８によって常にカム４に摺接し、カムＣ４の回転に応じて昇降動作を行う。
【００２７】
カムＣ４は昇降駆動手段Ｃ１の駆動力がベルト伝達機構手段Ｃ２，Ｃ３によって伝達されることによって回転駆動され、偏心カムであるカムＣ４の回転によって、摺動部材Ｃ７、回転部材Ｃ９、跡付け刃Ｃ１０、及び回転駆動機構Ｃ５が一体となって受台１１に対して垂直方向に往復移動する。受台１１は、跡付け刃Ｃ１０と対向する位置に設けられ、垂直往復移動の過程で、跡付け刃Ｃ１０と受け台Ｃ１１の間で用紙を挟む、加圧することにより用紙に折り跡を付ける。図１６は図１４の構成を簡素化しシステムの正面側から見た図である。
【００２８】
図２３は、本実施形態における画像形成システムの電気的構成を示すブロック図である。本実施形態における画像形成システムは、折り跡付け装置Ａ、折り処理を行う折り処理装置Ｂ  、画像形成装置ＰＲとからなり、それぞれＣＰＵ＿Ａ１，Ｂ１，ＰＲ１を備え、画像形成装置ＰＲのＣＰＵ＿ＰＲ１と折り跡付け装置ＡのＣＰＵ＿Ａ１は画像形成装置ＰＲ側の通信ポートＰＲ２と折り跡付け装置Ａ側の第１の通信ポートＡ２とによって通信可能に接続され、折り跡付け装置ＡのＣＰＵ＿Ａ１と折り処理装置ＢのＣＰＵ＿Ｂ１は折り跡付け装置Ａ側の第２の通信ポートＡ３と折り処理装置Ｂ側の通信ポートＢ２とによって通信可能に接続されている。また、画像形成装置ＰＲには作像のためのエンジンＰＲＥが搭載されるとともに、操作パネルＯＰが接続され、画像形成システムとのユーザのマン・マシン・インターフェースとして機能する。
【００２９】
各装置とも各センサ、ソレノイド、モータなどを駆動するドライバとの入出力を司るＩ／Ｏユニットとを備え、ＣＰＵの指示によって動作する。各ＣＰＵ＿ＰＲ１，Ａ１，Ｂ１は図示しないＲＯＭに格納されたプログラムコードを図示しないＲＡＭに展開し、当該ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムに沿った制御を実行し、前記各ドライバを通じて各部を動作させる。また、画像形成装置ＰＲのＣＰＵ＿ＰＲ１が、システム全体の制御を司り、折り跡付け装置Ａ及び折り処理装置ＢのＣＰＵ＿Ａ１，Ｂ１は、画像形成装置ＰＲのＣＰＵ＿ＰＲ１の指示に従って、各装置を制御し、制御に必要な情報を画像形成装置ＰＲ側に送信する。
【００３０】
図１７ないし図２０は折り跡付け動作を示す動作説明図である。図１７に示すように、一般に用紙の搬送は、ガイド部材Ｇ１，Ｇ２で用紙を挟んでガイドし、第１及び第２の搬送手段１，２で搬送力を与えることによって行っている。そのため、跡付け刃Ｃ１０と受け台Ｃ１１とで用紙を挟んで折り跡を付けるには、ガイド部材Ｇ１，Ｇ２に跡付け刃Ｃ１０が通過する空間（以下、「切り欠き部ＧＰ」と称す。）が必要となる。しかし、この切り欠き部ＧＰは、切り欠きの下流側にガイド部材Ｇ２の端部が露出するので、搬送されてくる用紙先端が引っかかる原因となってしまう場合がある。そこで、本実施形態では、図１８に示すように用紙先端が通過するまでは回転部材Ｃ９の一部でガイド部材の切り欠き部ＧＰを塞ぎ、用紙先端が通過した後、図１９に示すように回転部材Ｃ９と跡付け刃Ｃ１０を共に退避、回転させて跡付け刃Ｃ１０を用紙に向ける。そして、図２０に示すように用紙が所定の位置に来たところで跡付け刃Ｃ１０と受け台Ｃ１１とで用紙を挟んで折り跡を付ける。
【００３１】
図２４はこのときの動作手順を示すフローチャートである。同図において、用紙受け入れ準備が完了すると（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、回転部材Ｃ９をホープポジション（跡付けしない位置）に上昇させる（ステップＳ１０２：図１７）。このとき、跡付け刃１０が用紙に向かないように回転駆動機構Ｃ５によって回転させる。そして、ガイド板Ｇ２の切り欠き部ＧＰまで回転部材Ｃ９を下降させ、切り欠き部ＧＰを回転部材Ｃ９で塞ぐ（ステップＳ１０３：図１８）。この回転部材Ｃ９の上昇動作及び下降動作は前述の昇降駆動機構Ｃ１により行われる。
【００３２】
そして、用紙の先端の通過を待ち、用紙先端が通過すると（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、回転部材を待機若しくは退避位置に移動（上昇）させ（ステップＳ１０５）、跡付け刃Ｃ１０を跡付け可能な位置（跡付け処理位置）まで回転させ、すなわち下方に向け（ステップＳ１０６：図１９）、その位置から下降させ、用紙に対して跡付け処理を行う（ステップＳ１０７：図２０）。跡付けが終了すると待機若しくは退避位置に移動（上昇）し、次の用紙の受け入れを待つ（ステップＳ１０８：図１７）。なお、本実施形態では、前述のように回転部材Ｃ９は、跡付け刃Ｃ１０、回転駆動機構Ｃ５、摺動部材Ｃ７と一体に昇降する。
【００３３】
跡付け処理は、上記のようにして行われるが、本実施形態は、更に、折り跡付けの状態及び有無に応じて増し折りの回数又は圧力を変更する。図２５はこのような増し折り変更制御の処理手順を示すフローチャートである。
【００３４】
例えば、折り跡付け装置Ａから折り処理装置Ｂに送られた用紙束を増し折りする際、用紙に折り跡が付いている場合では増し折りの制御方法を用紙束若しくは用紙の状態に応じて変更する。制御の変更点は増し折りの回数又は圧力であり、特定の紙種、規定の紙厚では増し折りの回数を減らした、あるいは加圧力を減らす。ただし、用紙束全てに折り跡が付いていない（中綴じで表紙のみ折り跡が付いている）場合は増し折りの制御方法を変更しない。
【００３５】
増し折りの回数とは、例えば図２１に示すように、増し折りコロＤ１が用紙の搬送方向に対して垂直に移動するものでは、その往復回数を、図２２に示すように、折りローラ９に並んで配置された増し折りローラＤ２で正転逆転を繰り返して増し折りを行うものでは、その繰り返し回数を意味し、用紙に押し付ける加圧力を変更する場合には、例えば、増し折りの圧力を変更する場合には、加圧力を付与するモータの駆動電流を制御することにより圧力制御を実行する。なお、圧力制御については、加圧力を付与する機構に応じて制御対象がそれぞれ異なってくるのは言うまでもない。また、図２１及び図２２において、符号Ｐ１〜Ｐｎはｎ枚の用紙束を指し、符号Ｐｘは用紙束の折り目部を指す。
【００３６】
図２５のフローチャートでは、まず、用紙情報又は製本情報を認識し（ステップＳ２０１）、次いで、用紙束の用紙全てに折り跡付けがあるか否か判定する（ステップＳ２０２）。折り跡付けがあれば、用紙が特定の紙種（用紙厚さ）かどうか判定し（ステップＳ２０３）、増し折り回数を減らす、あるいは加圧力を減らすことが予め特定されている紙種であれば（ステップＳ２０３：ＹＥＳ）、増し折り回数を減らす、あるいは加圧力を減らして（ステップＳ２０５）、増し折り処理を実行する（ステップＳ２０７）。
【００３７】
一方、ステップＳ２０３で特定の紙種でなければ、規定の紙厚かどうかを判定し（ステップＳ２０４）、増し折り回数を減らす、あるいは加圧力を減らすことが予め規定されている紙厚であれば（ステップＳ２０４：ＹＥＳ）、増し折り回数を減らす、あるいは加圧力を減らし（ステップＳ２０５）、増し折り処理を実行する（ステップＳ２０７）。
【００３８】
これに対し、ステップＳ２０４で規定の紙厚でない場合、及びステップＳ２０２で用紙束の用紙全てに折り跡付けがされていなければ、増し折り回数又は増し折りの加圧力を変更することなく（ステップＳ２０６）、増し折り処理を実行する（ステップＳ２０７）。すなわち、ステップＳ２０２で折り跡付けされていない用紙があれば、言い換えれば、折り跡の付いている用紙と付いていない用紙が混在した用紙束を増し折り処理する場合、折り跡を付けていない用紙の用紙情報又は製本情報に合せて、増し折りの回数又は圧力は変更しない。従って、ステップＳ２０２では、用紙の折り跡の有無に応じて増し折り動作の変更が判断される。
【００３９】
なお、本実施形態では、ステップＳ２０１からステップＳ２０６までの処理若しくは判定処理は画像形成装置ＰＲのＣＰＵ＿ＰＲ１によって実行され、増し折り処理は折り処理装置ＢのＣＰＵ＿Ｂ１の指示によって実行される。これは画像形成システムとしてシステムを構築した場合、画像形成装置ＰＲのＣＰＵ＿ＰＲ１がシステムのメインＣＰＵとして機能するからであり、折り処理装置ＢのＣＰＵ＿Ｂ１が画像形成装置ＰＲあるいは折り跡付け装置ＡからステップＳ２０１ないし２０４に相当する情報を取得して増し折り回数又は圧力を変更するかどうかを判断し、ステップＳ２０５及びステップＳ２０６の処理を実行するように構成することもできる。
【００４０】
以上のように、本実施形態によれば、
１）折り跡付け処理の有無に応じて増し折り処理の回数や圧力を減らすので、生産性向上あるいは消費電力の削減を図ることができる。  
２）増し折りの回数を減らすことにより、その分の時間が削減でき、生産性が向上する。
３）増し折りの圧力を小さくすることにより、その分の駆動エネルギが削減でき、消費電力が削減される。  
４）増し折りする回数あるいは圧力を減らす場合に、紙種あるいは紙厚に応じて実行するので、制御上の判断が容易である。  
５）折り跡を付けない用紙束については、増し折りする回数あるいは圧力は初期設定通りなので、確実に増し折りが行える。  
６）中綴じで表紙のみ折り跡付けしている場合、あるいは、折り跡付け処理が施されていない用紙が混在している場合には、全ての用紙に折り跡付けがなされている訳ではないので、増し折りの回数あるいは圧力は減らさない。これにより、確実に増し折りが行える。等の効果を奏する。
【符号の説明】
【００４１】
８  折りプレート
９  折りローラ対
１３  増し折りローラ
Ａ  折り跡付け装置
ＰＲ１，Ｂ１  ＣＰＵ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４２】
【特許文献１】特開２００８−８１２５８号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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