(57)【要約】【課題】麺玉ｗ１を袋ｃ１内へ収納したときに、麺線が封止位置に挟まることを防止する麺玉形成袋入れ装置を提供する。【解決手段】麺玉形成袋入れ装置１００は、搬送手段１と、麺玉形成部２と、袋収納部３を備えている。搬送手段１は搬送始点７ａに供給された各麺線群ｗを、波状に屈曲された上り傾斜経路４を辿るように上昇させ、その上昇最中に各麺線に伸縮の弾圧力を付与する。麺玉形成部２では搬送手段１により上昇させた各麺線群ｗを丸めローラ２５で丸めることにより麺玉ｗ１を形成する。袋収納部３では、形成された麺玉ｗ１を、袋ｃ１内に自然落下させ該袋ｃ１内に収納する。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上り傾斜方向に沿って配置された複数の案内車に対して、互いに重なり合わされてジグザグに掛け回された一対の無端状ベルトであって、搬送方向を長さ方向として一定長さに切りそろえられた麺線群を互いの間に挟み込んで上昇搬送する一対の無端状ベルトと、
前記一対の無端状ベルトにより上昇搬送させられた前記麺線群を丸めて麺玉に形成する麺玉形成部と、
前記麺玉を自然落下させて袋内に受け止める袋収納部とを備えたことを特徴とする麺玉形成袋入れ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記複数の案内車は、前記麺線群の一定長さよりも短いピッチで配列されることを特徴とする麺玉形成袋入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中華麺又は、うどん、そばなどの生麺の袋入り麺玉製品を製造する麺玉形成袋入れ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
開口が横向きとなるように位置保持された一つの袋内に横移動させて収納する麺玉形成袋入れ装置として、例えば特許文献１には、麺線群を麺玉状態にしてベルトコンベアに落下させ、袋が外装されている水平前方の直状桶に複数個の麺玉を送り出して、袋内に収容する装置が開示されている。また特許文献２にも、同様に麺玉を横向きに袋内に収容する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−６２９４７号公報
【特許文献２】特開平７−１８７１５６号公報
【特許文献３】特開２００８−１４６２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の生麺用の麺玉形成袋入れ装置においては、水平方向に麺玉が袋内に収納されるので、麺玉の一部の麺線が、袋の内面に接触するなどして該袋内にて後方へ尾を長く引いた状態になる現象が発生し易くなる。このように尾が袋の開口周辺まで到達していると、該袋の開口を閉じるときに麺線を跨いで封止が行われる恐れがある。
【０００５】
尚、特許文献２には、その図８及び図１０中には袋を縦向きに位置保持し、麺玉を袋内に落下させて収納して、袋の上端に形成された開口を通じることが開示されている。封止部における麺線の挟み込みを考慮した場合には、むしろ縦向きに麺玉を落下させた方が良い。しかし、これでは、特許文献２でも指摘されているように、下方の麺玉ほど形状が崩れてしまう。
本発明は、麺玉を袋内へ収納したときに、型崩れしにくく且つ麺線が封止部に挟み込まれる現象の発生を防止した麺玉形成袋入れ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
特許文献２に開示される麺玉を袋内に落下する技術においては、麺線が麺玉に形成されてから上方に持ち上げる工程が必要とされ、その搬送中に麺玉を構成する麺線の絡みが緩んでしまっており、その状態で落下させられるために、型崩れし易いのである。この結果、各麺玉が袋内に綺麗な団塊状態で収納されないことが生じ、袋入りの麺玉製品の品質を低下させている。
【０００７】
従って、本発明に係る生麺用の麺玉形成袋入れ装置は、上り傾斜方向に沿って配置された複数の案内車に対して、互いに重なり合わされてジグザグに掛け回された一対の無端状ベルトであって、搬送方向を長さ方向として一定長さに切りそろえられた麺線群を互いの間に挟み込んで上昇搬送する一対の無端状ベルトと、前記一対の無端状ベルトにより上昇搬送させられた前記麺線群を丸めて麺玉に形成する麺玉形成部と、前記麺玉を自然落下させ、袋内に受け止める袋収納部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、麺線群を直線状のまま上方に持ち上げて、麺玉にロール巻きした後に袋内に自然落下させる。すなわち麺玉の状態で上昇搬送させておらず、この搬送中における麺玉の絡みが緩むことがない。また麺線群が上り傾斜経路を移動中に、搬送方向を波状に屈曲した上り傾斜経路により、麺線群が左右横方向に伸縮がかけられて、手もみ類似な作用が得られる。麺線間に予め打ち粉が混入されているときにはこの打ち粉が各麺線に均一に付着されて麺線同士の接着防止が促進される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例の麺玉形成袋入れ装置を示す側面図である。
【図２】麺玉形成袋入れ装置の平面図である。
【図３】上り傾斜経路の一部を示す拡大図である。
【図４】処理された袋入り麺玉製品の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
図１及び図２において、麺玉形成袋入れ装置１００は、麺線切り出し機１０１から一定長さに切り揃えられた麺線群ｗを前方ａ１へ搬送する搬送手段１と、麺線群ｗを丸め処理して麺玉ｗ１を形成する麺玉形成部２と、これの送出位置ｂ１に移動された麺玉ｗ１を袋ｃ１内に収納する袋収納部３とを備えている。
【００１１】
搬送手段１は、上り傾斜経路４と、上り傾斜経路４の搬送上流側（入り口側）に上流側水平経路５と、上り傾斜経路４の搬送下流側（出口側）に下流側水平経路６とを具備する。
【００１２】
下側の無端状ベルト７は、上流側水平経路５及び上り傾斜経路４にかけて、矢印方向ｆ１に周回移動可能に掛け回されている。１０、１１、１２、１３、１４、１５，１６、１７は図示しない機枠に支持された案内車である。案内車１０、１１、１２、１３、１４、１５は従動車であり、案内車１６は駆動車である。案内車１１、１２、１３、１４、１５１６は、上り傾斜方向ｇ１に沿って配置されており、また、案内車１７は無端状ベルト７に常時、緊張力を付与する。
【００１３】
上側の無端状ベルト８は、上り傾斜経路４において下側の無端状ベルト７と一対となるベルトであり、下側の無端状ベルト７と対面して重なり合うように、案内車１１、１２、１３、１４、１５，１６及び、案内車１８、１９、２０に矢印方向ｆ２の周回移動可能に巻き掛けられている。案内車１８は案内車１６に連動して回転駆動されるものであり、また案内車１９、２０は無端状ベルト８に常時、適当な緊張力を付与する。後側の無端状ベルト９は、下流側水平経路６の上向き搬送面ｅ１を形成している。
【００１４】
図３は、上り傾斜経路４を拡大して示しているが、下側の無端状ベルト７の傾斜部の上向き搬送面ｄ１と、上側の無端状ベルト８の傾斜部の下向き搬送面ｄ２とを重ね合わせて、案内車１１、１２、１３、１４、１５，１６を縫うようにジグザグに掛け回わしている。案内車１７、１９、２０による各ベルト７、８の緊張力で互いに近接する側へ付勢された状態とされている。これら上下側の無端状ベルト７、８の傾斜部の上向き搬送面ｄ１と下向き搬送面ｄ２との間箇所が上り傾斜経路４とされているのであり、したがって上り傾斜経路４はこれの傾斜方向ｇ１を波状に屈曲されたものとなっている。
【００１５】
このような上昇（或いは下降）の搬送過程に用いる波状の搬送路の技術は、例えば特許文献３に示されるように、紙幣を搬送するベルトコンベアに良く見られる。このようなベルトコンベアを本実施例に適用する場合においては、案内車１１、１２、１３、１４、１５，１６は麺線群ｗの麺線の長さ（例えば３０ｃｍ）より小さいピッチで配列するのが好ましい。このようにすることにより、上り傾斜経路４上を搬送される麺線群ｗの各麺線は傾斜方向ｇ１に直交する方向から見たときに、常に何れかの案内車１１、１２、１３、１４、１５，１６の外周面上に円弧状となって位置して、無端状ベルト７、８からその搬送力を的確に伝達されるようになり、各麺線群ｗは無端状ベルト７、８との間に滑りを生じない状態で確実に上方へ搬送される。また水平面に対する傾斜方向ｇ１の角度は５０度以上から９０度（垂直）に設定するのが、搬送手段１全体の水平方向長を小さくする上で効果的である。また各案内車１１、１２、１３、１４、１５，１６の直径は例えば１０ｃｍ以下にするのがよい。これにより案内車１１、１２、１３、１４、１５，１６の存在箇所の上り傾斜経路４部分の曲率を適当な大きさとすることができ、該経路４上を搬送される各麺線群ｗの全ての麺線の全長範囲の各部に効果的な繰り返し曲げ処理を付与することができる。
【００１６】
後側の無端状ベルト９は、図示しない機枠に支持された複数の案内車２１、２２に矢印方向ｆ３の周回移動可能に巻き掛けられている。案内車２２は図示しない電動モータで回転駆動される。
【００１７】
上記麺玉形成部２は、無端状ベルト９の後部と、左右一対の麺案内車２３ａ、２３ｂと、左右一対の前後向き案内板２４ａ、２４ｂと、丸めローラ２５とを備えている。左右一対の麺案内車２３ａ、２３ｂは、無端状ベルト９の上向き搬送面ｅ１上の後部の左右側に無端状ベルト９の左右幅中央線を対称に配置され、それぞれの垂直方向の中心軸ｇ１、ｇ２回りの矢印方向ｉ１、ｉ２へ回転駆動されるものとなっている。各麺案内車２３ａ、２３ｂの回転は案内車２２に連動する機構とするのが好ましいのであり、このようにすると、無端状ベルト９で搬送される麺線群ｗの搬送速度に比例して各麺案内車２３ａ、２３ｂを回転させる。
【００１８】
左右一対の前後向きの案内板２４ａ、２４ｂは、それぞれ長方形板であり、無端状ベルト９の後部の上向き搬送面ｅ１上に麺案内車２３ａ、２３ｂに続いて配置されている。案内板２４ａ、２４ｂの対向側の面は摩擦係数の小さい案内面であり、丸めローラ２５の左右幅にほぼ合致した距離だけ左右方向へ離間している。
【００１９】
丸めローラ２５は、円筒状の外周面を有する本体部２５ａ、及び、これの中心に固定された回転軸２５ｂを具備し、本体部２５ａの下部が一対の前後向き案内板２４ａ、２４ｂの間で一対の麺案内車２３ａ、２３ｂの前側上方となる位置に配置され回転軸２５ｂは左右向きである。回転軸２５ｂは、図示しない機枠に左右向き支軸２６回りの上下揺動可能に装着されたアーム部材２７の先端に軸受を介して回転のみ自在に支承されている。そして回転軸２５ｂは図示しない電動モータから正逆任意な回転を付与されるものとなっており、本体部２５ａは回転軸２５ｂと同体状に回転される。アーム部材２７は空気圧シリンダ装置などの適宜な駆動手段２８により上下揺動される構成とされている。駆動手段２８は、無端状ベルト９の後部上方の図示しない機枠に固設されたセンサ２９が麺線群ｗの後端を検出することで、丸めローラ２５を予め設定された一定時間の間、上方へ揺動させ、他の期間中は図示のように下方へ降下された状態を保持させる構成とされている。
【００２０】
袋収納部３は上流側水平経路５の搬送始点７ａと、下流側水平経路６をなす無端状ベルト９の上向き搬送面ｅ１との間範囲に形成されており、縦向き誘導筒３０を備えている。この縦向きの誘導筒３０は麺玉形成部２における麺玉ｗ１の送出位置ｂ１の真下位置に形成された図示しない機枠に固定され、上方から落下する麺玉ｗ１を袋ｃ１内に誘導する。誘導筒３０の下部の箇所３０ａは、袋ｃ１の開口を一時的に固定し、袋ｃ１内部に連通状態に保持する。箇所３０ａへの袋ｃ１の着脱は人手で行うようにしてもよいし、或いは、適宜な自動着脱機械を設けて自動的に行っても良い。
【００２１】
次に上記実施例の麺玉形成袋入れ装置１００の動作について説明する。
麺玉形成袋入れ装置１００の各部を作動状態とした上で、線切り出し機１０１から、麺線群ｗを無端状ベルト７の搬送始点７ａ上に適当な時間間隔を置いて間歇的に供給させる。各麺線群ｗは、搬送方向ａ１に沿った多数本の麺線が左右方向へ単層状に配列された状態で、上流側水平経路５の上向き搬送面ｄ１上に供給される。
【００２２】
各麺線群ｗは上流側水平経路５を経た後、上り傾斜経路４に到達する。上り傾斜経路では、各麺線群ｗの麺線が外周面を無端状ベルト７と無端状ベルト８により挟まれ弾圧力で押圧されつつ、無端状ベルト７、８と一体状になって傾斜方向ｇ１の前方へ搬送される。このように搬送される各麺線群ｗの全ての麺線は上り傾斜経路４が波状であることから該傾斜経路４上を滑り落ちることなく、またその搬送過程において麺線の全長範囲の各箇所を繰り返し屈曲されることで、手もみ類似の処理がされる。このもみ処理により麺線間に予め打ち粉が混入されているときにはこの打ち粉が各麺線に均一に付着されて麺線同士の接着防止が促進される。
【００２３】
次に各麺線群ｗは上り傾斜経路４を経た後、下流側水平経路６上の搬送始点に次々と送り出される。下流側水平経路６はこれら各麺線群ｗを搬送始点７ａでの麺線の配列状態を維持されたまま受け取り、さらに同じ姿勢を保持しつつ搬送終点９ｂへ向け移動させる。
【００２４】
この移動により、各麺線群ｗは麺玉形成部２に順次に到達し、まず麺案内車２３ａ、２３ｂの外周面に接触しで無端状ベルト９の上向き搬送面ｅ１上の左右幅中央位置に押し寄せられて前後向き姿勢の狭巾状に集められ、続いて該上向き搬送面ｅ１の移動に伴って左右の前後向き案内板２４ａ、２４ｂの間領域に移動され、ここで回転軸２５ｂ回りの正方向（図１中の右回り方向）へ回転駆動されている丸めローラ２５の外周面に押し当てられロール巻き状に巻き上げられる。この巻き上げ中にセンサ２９が巻き上げ処理中の麺線の後端を検出すると、この検出に関連して、アーム部材２７は上方揺動され、これに伴って、丸めローラ２５は上向き搬送面ｅ１に近接した状態から上方へ一定距離（麺玉の直径より僅かに小さい距離）だけ離間される。この離間動作終了時点まで、麺線群ｗは丸めローラ２５の本体部２５ａの外周面の後部に接触した状態で丸め処理を継続される。丸めローラ２５が前記一定距離の高さに到達したことに関連して、丸めローラ２５は自動的に逆方向（図１中の左回り方向）へ一時的に回転駆動され、この回転駆動により、麺玉ｗ１は無端状ベルト９及び丸めローラ２５の前方送り作用でこれら無端状ベルト９及び丸めローラ２５の間を経て僅かに弾圧された状態で送出位置ｂ１まで送り出され、そのまま誘導筒３０に落下する。麺玉に形成された直後に自然落下するため、麺が型崩れする間も無く袋ｃ１内へ収納される。この後、アーム部材２７は下方揺動され、丸めローラ２５は元位置に復帰され次の作動に備える。
【００２５】
こうして一定数（例えば５個）の麺玉ｗ１が袋ｃ１内に進入したとき、この麺玉ｗ１入り袋ｃ１は、次の麺玉ｗ１が縦向き誘導筒３０を通過するまでに、誘導筒３０から人為的或いは機械により取り外される。そして、別の袋ｃ１が誘導筒３０に固定される。
【００２６】
誘導筒３０から取り外された麺玉ｗ１入りの各袋ｃ１は図４に示すようにその開口を溶着ｊ１などにより封止されて複数食分の麺玉ｗ１が収納された麺玉入り製品となる。或いは、誘導筒３０に取り付けた状態のままで、封止装置３１（図１）により溶着ｊ１しても良い。
【００２７】
上記実施例は次のように変形できる。
ａ：上記実施例では上流側水平経路５と上り傾斜経路４は無端状ベルト７を共用しているが、これに代えて、それぞれに、独立の無端状ベルトを設けることも差し支えない。
ｂ：麺玉形成部２は、各麺線群ｗを麺玉ｗ１に形成して送出位置ｂ１に送り出すものであればよいのであって、例えば、無端状ベルト９、麺案内車２３ａ、２３ｂ及び前後向き案内板２４ａ、２４ｂを具備していない特許文献２に開示されているようなものであってもよい。
ｃ：上記実施例の麺玉形成部２では、丸めローラ２５で巻き上げられた麺玉ｗ１が丸めローラ２５から直ちに空中の送出位置ｂ１に送り出されるようにされているが、厳密に同じ場所でなくても良い。但し、丸めローラ２５から送出位置ｂ１が離れるに従って、麺玉ｗ１の型くずれの程度は大きくなる。
【符号の説明】
【００２８】
ａ１  前方（搬送方向）
ｂ１  送出位置
ｃ１  袋
ｅ１  上向き搬送面
ｅ２  下向き搬送面
ｇ１  傾斜方向
ｗ  麺線群
ｗ１  麺玉
１  搬送手段
２  麺玉形成部
３  袋収納部
４  上り傾斜経路
５  上流側水平経路
６  下流側水平経路
７  下側の無端状ベルト
８  上側の無端状ベルト
９ａ  搬送手段１の前部
１１、１２、１３、１４、１５、１６  案内車
２５  丸めローラ
３０  誘導筒
【図１】
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【図２】
2012056600.tif 000004
【図３】
2012056600.tif 000005
【図４】
2012056600.tif 000006