(57)【要約】【課題】大型で、サイズが大きく、重量物でもあるエンジンカバー等のワークを円滑に、しかも効率的に仕上げ作業を行えるようにする。【解決手段】ワーク１を装着する作業台装置３は、ベース部材１０と作業台ユニット２０とを有するものであり、ベース部材１０の車台１２には支柱１３が設けられ、この支柱１３に傾転部材１４が傾動可能に連結されており、傾動シリンダ１７を駆動することにより傾動させる構成となし、傾転部材１４にはローラウエイ２２と、ストッパ杆２３とを設けたテーブルフレームを有する作業台ユニット２０が傾転部材１４に連結されており、作業台ユニット２０は傾転部材１４に対して旋回連結部３０を介して旋回可能となっており、１８０度毎に作業台ユニット２０を固定するために、旋回連結部３０の回転側リング３２には、ロックピン３６が係入されるピン挿入孔３４が設けられている。【選択図】図３
2012056004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークが載置されて、このワークに対する加工を行うための作業台装置であって、
ベース部材と、このベース部材に設けられ、傾斜可能な作業台を有する作業台ユニットとからなり、
前記ベース部材には支持部材が設けられ、この支持部材に傾動支点を介して傾転部材が設けられており、
前記ベース部材と前記傾転部材との間には、傾動シリンダが介装されており、
前記作業台は、前記傾転部材に連結されており、
前記作業台には、その傾斜時の下方側端部位置にストッパが設けられ、また表面にはこの作業台の傾斜方向に回転軸を設けた複数のローラからなり、ワークを搬送するためのローラウエイを装着する
構成としたことを特徴とする作業台装置。
【請求項２】
前記傾転部材と前記作業台との間には旋回連結部が設けられ、この旋回連結部は前記作業台を前後１８０度旋回した２箇所においてロック可能な作業台ロック手段を備える構成としたことを特徴とする請求項１記載の作業台装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械の建屋に設置されるエンジンカバー等といった金属薄板製の大型部品を製造するに当って、金属板体をプレスにより所定の形状とした後に行われる仕上げ加工等のための作業台装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属薄板製の大型部品として、例えばエンジンカバーがある。即ち、建設機械の建屋には、エンジンを収容したエンジンルームが設けられるが、エンジンルームに設けられる上部を施蓋するカバーがエンジンカバーである。このエンジンカバーは建屋に装着され、内部にはエンジンが設置されており、またラジエータやオイルクーラ等の熱交換器も設置されており、上方に向けて開放可能な構成となっている。ここで、エンジンルーム内に収容されるエンジンや各種の機器は丈高のものもあり、例えば特許文献１に示されているように、エンジンカバーは天蓋部とその周囲に設けた傾斜面部とからなる台形台形状となり、天蓋部は建屋の他のカバーの上面より高くなし、もってエンジンルームとしては広い空間を確保している。
【０００３】
エンジンカバーの本体部分、即ちエンジンカバー本体は鋼板等の金属板をプレスによる絞り加工で台形台の形状に加工する。また、この絞り加工の後には、パンチング加工によって、エンジンルーム内の換気と、熱交換器に冷却ファンによる冷却風の流通を促進するための開口部が複数箇所に設けられる。ここで、開口部は、細長いスリットとするのが一般的であり、またスリットに加えて円形または多角形の孔を組み合わせることもある。さらに、エンジンカバー本体には、その閉鎖時に建屋の上部カバーと当接する周囲の部位は平坦な縁であるフランジ部が形成されている。プレス後に、このフランジ部の形状を整えるように切断して、縁取りが行われる。
【０００４】
エンジンカバー本体の全体形状が形成された後には、種々の加工や処理が行われて、仕上げが行われる。例えば、エンジンカバーは建屋側壁に蝶番で連結されるものであり、この蝶番を設けた部位を回動中心として、上方に向けて開放可能となっている。従って、蝶番がフランジ部に連結される。また、エンジンカバー本体は大型で重量物でもあるために、手動操作で開放する際の補助とするためのガススプリングの一端が取り付けられる取付部が設けられることになる。このガススプリングの取付部はエンジンカバー本体の内面側に設けられる。さらに、エンジンカバー本体の外面はグラインダを用いた研磨仕上げも行われることになり、仕上げはエンジンカバー本体の外面全体にわたって行われる。ここで、エンジンカバー本体をワークとする場合、建屋に装着されたときに、エンジンルームの内部側に向く面が内面であり、外部に露出している側が外面となる。
【０００５】
以上のことから、エンジンカバー本体をワークとして行われる仕上げ加工は、作業台にワークを載置した状態で行われる。ワークの外面を加工する際には、天蓋部を上方に向けた装着姿勢となし、また内面を加工する場合には、ワークを反転させて反転姿勢とする。ワークに所定の部材を取り付ける場合には、取り付け箇所が特定されるので、作業にさほどの困難性が伴わない。これに対して、ワークの全面に対して加工する際において、ワークのサイズが大きいときには、作業台を水平状態にして、その上にワークを載置した状態で作業を行うようにしたのでは、作業を行えない部位や、作業を行うことができるにしても、作業に困難性を伴うことがある。
【０００６】
このように、小型のエンジンカバーであれば、作業台上に固定的に保持した状態で、グラインダによる加工を無理なく行うことができる。しかしながら、広い天蓋部を有する大型のエンジンカバー本体の全面に及ぶようにグラインダで研磨加工する際には、作業台を固定的なものとせず、可動な作業台を用いると、作業性が良好となることが多い。可動な作業台としては、所望の角度に傾けることができる構成とするものが望ましい。
【０００７】
傾動可能な作業台としては、例えば特許文献２に示されているものや、特許文献３に示されているものが従来から知られている。即ち、特許文献２では、板ガラスからなるワークを水平状態にして設置されるワーク載置台を鉛直状態に近い角度まで傾動可能な構成としている。また、特許文献３では、所定の角度範囲で傾斜可能な校正刷用の貼込み作業台の構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−５６３２６号公報
【特許文献２】特開２０００−２４９６１号公報
【特許文献３】実開平５−４７９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、前述した従来技術の傾動可能な作業台は、板ガラスや原稿といったサイズが小さく、軽量なものを載置するようになっており、大型であり、薄板から構成されるにしても、所定の厚みを有する金属板で構成されることから、相当の重量を有するエンジンカバー本体のようなワークを傾斜させ、かつ傾斜状態を保持しながら、表面研磨等といった作業を行うための作業台としては適切なものではない。特に、ワークは作業台上に搬入して、この作業台の所定の位置まで送り込み、その後にワークの全面に対する加工を行い、作業終了後に作業台から搬出することになるが、特許文献２や特許文献３のように、作業台を単に水平状態と傾斜状態と変位させる構成としただけでは、重量物であるエンジンカバー本体等からなるワークを安定した作業を効率的に行うのには適切なものではない。
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、大型で、サイズが大きく、重量物でもあるエンジンカバー等のワークを円滑に、しかも効率的に仕上げ作業を行えるようにすることある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明は、ワークが載置されて、このワークに対する加工を行うための作業台装置であって、ベース部材と、このベース部材に設けられ、傾斜可能な作業台を有する作業台ユニットとからなり、前記ベース部材には支持部材が設けられ、この支持部材に傾動支点を介して傾転部材が設けられており、前記ベース部材と前記傾転部材との間には、傾動シリンダが介装されており、前記作業台は、前記傾転部材に連結されており、前記作業台には、その傾斜時の下方側端部位置にストッパが設けられ、また表面にはこの作業台の傾斜方向に回転軸を設けた複数のローラからなり、ワークを搬送するためのローラウエイを装着する構成としたことをその特徴とするものである。
【００１２】
作業台に連結した傾転部材は傾動シリンダにより傾斜されるものであり、傾動シリンダの駆動によって、作業台は水平状態から、所望の角度傾斜した状態に傾動させることができる。傾動シリンダとしては、空気圧シリンダであっても良いが、作業台を任意の角度に変位させた状態で固定的に保持するためには、油圧シリンダを用いるのが望ましい。
【００１３】
作業台を傾斜させたときに、ワークが脱落しないように保持するために、作業台にはストッパが設けられている。ストッパは作業台から突出しているので、ワークに対する作業の邪魔にならないようにするために、ストッパは作業台を傾斜させたときに、下方側に位置させる。そして、ストッパは作業台の一方側の端部にのみ設け、反対側の端部には設けない。
【００１４】
作業台を水平状態にして作業者による作業を行うことができ、また作業台を傾斜させた状態で、作業者による作業が行われる。作業者は、ワークを傾斜させたときの上方の部位を立った状態で作業することができる。また、作業台は、傾転部材に直接連結されるのではなく、旋回連結部を介して連結されているので、ワークの作業台への搬入及び搬出をいずれの側から行うこともできる。
【００１５】
さらに、作業台は旋回可能となっている。従って、作業者は作業台に対して任意の位置に立って作業を行うことができる。例えば、作業台を水平状態にして、１８０度旋回させるようにすると、ワークの半分の領域を加工乃至処理し、次いで作業台を１８０度旋回させれば、作業者は移動することなく、他の半分の領域について加工乃至処理を行うことができる。そして、作業台にはワークが設置されており、この作業台が旋回前と旋回後とにおいて、回転方向には固定的に保持しなければならない。このために、作業台または旋回連結部における旋回連結部の可動側と、傾転部材または旋回連結部の固定側との間に、傾転部材及び作業台がみだりに回転しないように回転止めするためのロック手段を設けるようにする。
【発明の効果】
【００１６】
大型で、サイズが大きく、重量物でもあるエンジンカバー等のワークに対して、その表面研磨等の加工を施す際に、作業者が楽な姿勢で、円滑かつ効率的に仕上げ作業を行えるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ワークの一例としてのエンジンカバー本体の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】作業台装置の正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図３の平面図である。
【図６】図３の要部拡大図である。
【図７】旋回連結部の構成を示す平面図である。
【図８】図７の要部拡大図である。
【図９】作業台を傾斜させた状態を示す図３と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１及び図２にワーク１の一例を示す。このワーク１は建設機械の建屋に設けられるエンジンカバー本体であって、ワーク１は、天蓋部１ａと、四周の傾斜面部１ｂとからなる台形台形状のものであり、その傾斜面部１ｂの端部は、所定幅を有するフランジ部１ｃとなっている。天蓋部１ａには、通気用のスリット２が複数箇所並ぶようにして設けられている。
【００１９】
ワーク１は、金属板体をプレス加工することにより形成され、所定箇所にはパンチング加工によりスリット２が形成されている。そして、このワーク１の内面及び外面に適宜の加工が施される。ワーク１の内面に加工を行う際には、ワーク１は天蓋部１ａを下向きにして仰向け状態、つまり反転状態にして作業が行われる。一方、ワーク１の外面を加工する場合には、天蓋部１ａが上方に位置するうつ伏せ状態にする。このうつ伏せ状態が建屋に装着されるときの姿勢状態である。従って、以下の説明においては、ワーク１の天蓋部１ａを上に向けた姿勢状態を装着姿勢とし、これに対してワーク１の天蓋部１ａを下向きにした姿勢状態は反転姿勢となる。
【００２０】
ワーク１は反転姿勢にして加工や処理等を行うこともあり、またワーク１を装着姿勢とした状態で作業を行うこともある。この装着姿勢での加工の代表的なものとしては、表面研磨がある。表面研磨はグラインダを用いて、ワーク１の外面を研削することにより平滑化するものであって、ワーク１の天蓋部１ａはもとより、傾斜面部１ｂ、さらにはフランジ部１ｃを含む全面に加工が及ぶようにする。この作業はワーク１を作業台装置３に装着した状態で行われる。
【００２１】
そこで、図３乃至図５に基づいて、作業台装置３の構成について説明する。まず、図３及び図４に示したように、作業台装置３は、ベース部材１０と、作業台ユニット２０とから構成され、ベース部材１０はキャスタ１１付きの車台１２を有する可搬式のものとなっている。車台１２には、その左右両側の位置に支持部材として機能する支柱１３，１３（図４）が立設されている。この支柱１３には、傾転部材１４に固定して設けた軸保持部材１５の傾転中心軸１５ａを介して連結されており、この傾転部材１４は支柱１３に対して傾動可能となっている。
【００２２】
傾転部材１４は板状またはフレーム状の部材であって、作業台ユニット２０を構成するテーブルフレーム２１に対して、図５に示したように、傾転中心軸１５ａを傾転中心線Ｔ−Ｔとして、水平状な態と、傾斜した状態とに変位させることができるように構成している。このために、傾転部材１４に設けた軸保持部材１５に取り付けた傾転中心軸１５ａは、図６に示したように、支柱１３に立設したカム板１６に設けた円弧状のカム孔１６ａに係合している。軸保持部材１５の傾転中心軸１５ａが図６に示したカム孔１６ａの中間位置にあるときには、傾転部材１４は水平状態を保ち、傾転中心軸１５ａがカム孔１６ａの下部側に移動すると、傾転部材１４は傾斜することになる。
【００２３】
このように、傾転部材１４を傾斜させるために傾動シリンダ１７を備えており、この傾動シリンダ１７は、シリンダ端１７ａ側の端部がベース部材１０に軸支されており、ロッド端１７ｂは傾転部材１４に枢支されている。ここで、傾動シリンダ１７は油圧シリンダから構成されており、従って傾転部材１４が所望の程度傾斜したときに、傾動シリンダ１７に対する圧油の給排を停止すると、傾転部材１４はその傾斜位置で固定的に保持されるようになる。従って、傾動シリンダ１７を駆動することにより、作業台ユニット２０のテーブルフレーム２１は水平状態及び傾斜状態との間に変位し、圧油の給排を停止すると、その姿勢状態に保持される。
【００２４】
ここで、傾転部材１４を水平状態としたときに、回転中心軸１５の位置と、傾動シリンダ１７の傾転部材１４への連結位置とは離間しており、この離間距離が長くなればなるほど、軽い負荷で傾動できるようになる。ただし、傾動シリンダ１７のストロークが長くなる。従って、傾動シリンダ１７の装着部の高さ寸法との関係に基づいてそのストローク長を設定する。
【００２５】
作業台ユニット２０はテーブルフレーム２１を有し、図５からも明らかなように、このテーブルフレーム２１にはローラウエイ２２が装着されている。ローラウエイ２２は、両端に軸を設けたローラ２２ａからなり、軸の両端はガイドロッド２２ｂ，２２ｂに回転自在に支持されている。そして、ガイドロッド２２ｂはテーブルフレーム２１に固定して設けられている。ここで、ローラウエイ２２は、テーブルフレーム２１に複数列、図示したものにあっては２列設けられており、このローラウエイ２２による走行路の方向は作業台ユニット２０の傾斜方向とは直交する方向である。
【００２６】
テーブルフレーム２１には、作業台ユニット２０の傾斜方向の下方側となる端部に複数の（例えば４本の）ストッパ杆２３が取り付けられている。ストッパ杆２３は、金属材からなる丸棒状の部材であり、このストッパ杆２３の表面には緩衝用のライニングを設けることもでき、さらに硬質の樹脂材から構成することもできる。そして、ストッパ杆２３は、テーブルフレーム２１の一方の長辺部２１ａから立設した所定長さを有するものであり、ワーク１におけるフランジ部１ｃの端部が当接可能となる。
【００２７】
作業台ユニット２０は、そのテーブルフレーム２１がベース部材１０の旋回フレーム１４に対して、図７に示した旋回連結部３０により旋回可能に連結されている。旋回連結部３０は、固定側リング３１と、この固定側リング３１に対して相対回転可能に連結した回転側リング３２とから構成されている。固定側リング３１は、傾動フレーム１４の上面に固着して設けられており、また回転側リング３２はテーブルフレーム２１の下面に固着して設けられている。そして、回転側リング３２は固定側リング３１に嵌合されており、これによって回転側リング２３は固定側リング３１に対して相対回転可能に連結されている。回転側リング２３にはテーブルフレーム２１はベース部材２０により支持させた状態で、旋回可能となっている。
【００２８】
旋回連結部３０によりベース部材１３の傾転部材１４に水平方向に回転可能に連結されている作業台ユニット２０を水平方向に回転させるためのものであり、しかも作業台ユニット２０は１８０度回転させた２つの位置に保持可能なロック手段を備えている。即ち、図８に示したように、旋回連結部３０における回転側リング３２の外周面に突出部３３が形成されており、この突出部３３にはピン挿入孔３４が設けられている。一方、傾転部材１４には支持板３５が立設されており、この支持板３５にはロックピン３６が挿通されている。ロックピン３６は、その先端部分がピン挿入孔３４に挿脱される係入部３６ａとなっており、この係入部３６にはばね受け部３７が設けられ、このばね受け部３７と支持板３５との間には、ロックピン３６をピン挿入孔３４に進入する方向に付勢するばね３８が弾装されている。そして、ロックピン３６の基端部は支持板３５を貫通しており、基端部には操作つまみ３６ｂが設けられている。
【００２９】
回転側リング３２には、相互に１８０度の位置関係となるようにして突出部３３が２箇所設けられている。従って、作業台ユニット２０は、旋回する前の状態と、１８０度旋回した状態とにおいて、固定的に保持されることになる。これによって、図９に示したように作業台ユニット２０を傾斜させると、ストッパ杆２３が下側に位置することになる。
【００３０】
以上のように構成することによって、ワーク１に対して所定の加工なり処理なりを円滑に行えるようになる。そこで、以下においては、ワーク１が建設機械のエンジンカバーのようにサイズの大きい部材であり、このワーク１に対してその外面側の表面全体、つまり天蓋部１ａから傾斜面部１ｂ、さらにはフランジ部１ｃにまで研磨仕上げを行うものとする。
【００３１】
まず、作業台ユニット２０を図３に示した水平状態に保持しておき、ワーク１を仕上げ加工する側の面を上に向けた状態でテーブルフレーム２１上に搬入する。ここで、テーブルフレーム２１にはローラウエイ２２が設けられているので、ワーク１はこのローラウエイ２２に沿って所定の位置まで軽い負荷で、円滑に進入することになる。ここで、ロック手段を構成するロックピン３６は旋回連結部３０の回転側リング３２に設けた一方の突出部３３のピン挿入孔３４に挿入することによって、作業台ユニット２０を傾転部材１４に対して固定的に保持させておく。
【００３２】
ワーク１が搬入されて、所定の位置に保持されると、このワークに対する表面研磨等の処理を行うことができる。ここで、作業者は工具等と共に、ワーク１に対して左右いずれか一方の側部に対面する状態にして処理が行われるが、ワーク１の表面が広いものであって、このために一方の側部から反対側の側部まで作業を行うのは困難である。そこで、ワーク１の半分の領域について処理を行い、この半分の領域についての処理が完了すると、作業台ユニット２０における旋回連結部３０の回転側リング３２を１８０度旋回させる。
【００３３】
このためには、まずロックピン３６をばね３８に抗して引き戻すことによって、ピン挿入孔３４から脱出させる。そして、作業台ユニット２０を水平方向に１８０度回転させる。作業台ユニット２０は旋回連結部３０を介して傾転部材１４と連結されているので、作業台ユニット２０側のみが回転することになる。そして、この状態で、ロックピン３６をピン挿入孔３４に挿入することによって、作業台ユニット２０は傾転部材１４と一体化することになる。その結果、作業台ユニット２０に装着したワーク１が固定的に保持される。従って、処理加工用の工具等と共に作業者はワーク１の一方側の側部に位置した状態で、大型のワーク１の全面を円滑に加工することができる。
【００３４】
ワーク１の処理や加工を行うに当って、このワーク１を傾斜状態にして作業を行うこともできる。このためには、傾動シリンダ１７を作動させる。これによって、傾転部材１４及びこの傾転部材１４に固定した作業台ユニット２０が傾斜状態になる。このときには、ワーク１は重力の作用によりストッパ杆２３に係合することになるので、みだりに位置ずれ等を起こすことなく、安定した状態に保持される。この傾斜状態での角度は、傾動シリンダ１７により自由に設定できるが、角度が９０度になると、ワーク１が脱落するおそれがあることから、傾転中心軸１５ａが係合するカム孔１６ａの長さを調整して、作業台ユニット２０が９０度より小さい角度位置までしか傾斜しないように設定しておく。
【００３５】
以上のようにして、ワーク１の研摩が終了すると、作業台ユニット２０を水平状態に戻して、加工済みのワーク１を排出し、次いで新たなワーク１を搬入する。以上の一連の作業は、単一の作業者によって、円滑かつ迅速に行うことができる。ここで、作業台ユニット２０は水平方向に旋回可能となっているので、ワーク１の搬入方向及び搬出方向は任意となる。
【符号の説明】
【００３６】
１  ワーク                        ３  作業台装置
１０  ベース部材                  １３  支柱
１４  傾転部材                    １５  軸保持部材
１５ａ  傾動中心軸                １６  カム板
１６ａ  カム孔                    ２０  作業台ユニット
２１  テーブルフレーム            ２２  ローラウエイ
２３  ストッパ杆                  ３０  旋回連結部
３１  固定側リング                ３２  回転側リング
３３  突出部                      ３４  ピン挿入孔
３５  支持板                      ３６  ロックピン
【図１】
2012056004.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012056004.tif 000009
【図８】
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【図９】
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