(57)【要約】【課題】  本発明は、輪転印刷機の折胴咥シャフト部の着脱に要する人手や手間を削減するため、折胴咥シャフト部着脱用の専用治具を用いることで、簡易で、かつ、効率的な咥シャフト部の着脱を行う方法に関する。【解決手段】  本発明は、輪転印刷機の折胴に嵌合した咥シャフト部を制御する手段と、咥シャフト部を締着するための締め込手段と、咥シャフト部を折胴の軸方向に対して、並行に押動するための支持手段を備える咥シャフト部装着治具における輪転印刷機の折胴に咥シャフト部を装着する方法。【選択図】図９
2012184099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折胴に嵌挿したスプリング部材の反発力と、咥シャフト部の揺動を制御する手段と、
前記折胴に前記咥シャフト部を締着するための締め込手段と、
前記咥シャフト部を前記折胴に締着するときに、前記咥シャフト部を並行に押動するための支持手段を備える咥シャフト部装着治具による輪転印刷機の折胴に咥シャフト部を装着方法であって、
前記制御手段により、前記折胴に嵌挿したスプリング部材の折胴軸方向から外方向へ働く力を押さえる工程と、
前記咥シャフト部の揺動を制御し、前記折胴の嵌合位置に前記咥シャフト部を駐止する工程と、
前記締め込み手段により、駐止した前記咥シャフト部を前記折胴の軸方向に仮締着する工程と、
前記支持手段により、前記咥シャフト部を前記折胴の軸方向または軸方向から外方向に並行に押動する工程と、
仮締着した前記咥シャフト部から前記折胴咥シャフト部装着治具を取り外す工程と、
前記咥シャフト部を前記折胴に本締着する工程を有することを特徴とする輪転印刷機の折胴に咥シャフト部を装着する方法。
【請求項２】
前記折胴に嵌挿したスプリング部材の反発力と前記咥シャフト部の揺動を制御する手段と、
前記折胴に前記咥シャフト部を締着するための締め込手段と、
前記咥シャフト部を前記折胴に締着するときに、前記咥シャフト部を並行に押動するための支持手段を備えることを特徴とする請求項１記載の装着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折胴を有する輪転印刷機に関するものであり、特に、折胴咥シャフト部の着脱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
折胴を有する輪転印刷装置では、ロール状の巻取紙から走行紙を連続的に巻き出し、印刷部で印刷を施した後、レールフレーム部で複数の走行紙の重ね合わせ順を決定し、折機フォーマー部で印刷された走行紙がタテ折りにされ折胴へ入った後、１胴目の針により走行紙を引っ張り、１８０度反対側に備えられている１胴目のメッセルによって折られ、折られた走行紙は２胴目の咥え板で咥えられ、２胴目に移され鋸刃で一定寸法に切断される。切断後、２胴目のメッセルで２度目の折がなされ、３胴目の咥え板で咥えられ３胴目に移される。３胴目に移された走行紙は羽根車に入り、冊子として排出機構へと排出される。
【０００３】
前述のように、輪転印刷機の折胴の咥え板は、６００〜１,０００枚／分と高速印刷された走行紙を折丁仕上げする上で、重要な役割を担っている。咥え板は、咥えシャフト軸とそれを受ける咥シャフト部のカム駆動によりその機能を果たしている。
【０００４】
咥え板の良好な動きを保つには、咥えシャフト軸とそれを受ける咥シャフト部のカム駆動が一定であることが必要であるため、咥シャフト部内部に一定量のグリスを塗布する方法が用いられている。
【０００５】
この咥シャフト部内部へのグリスの塗布は、シャフトの駆動状態の安定化と、シャフトの摩耗を抑制するため、一定量以上のグリスを塗布する必要があるが、咥シャフトの駆動中に摩擦熱により塗布したグリスの見かけ粘度が低下し、見かけ粘度が低下したグリスは、折胴本体の遠心力により油がホルダーから飛散し、印刷物の油汚れの原因となるため、定期的に咥シャフト部の洗浄を行わなければならない。
【０００６】
咥シャフト部内を洗浄するためには、輪転印刷機に設置された折胴から咥シャフト部を取り外す必要があり、通常は、オペレータの手作業により、咥シャフト部の取り外しを行っている。
【０００７】
輪転印刷機の版胴を交換する方法としては、版胴の昇降を行う昇降機と、ローラコンベアを用いて版胴の取り外し及び取り付けを自動で行う自動版胴交換装置の発明が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
また、版胴の交換を迅速に行う方法として、版交換制御装置と交換用のプログラムが備え付けられた印刷機の発明が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０９−２３９９４９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０８４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２のように、版胴の交換に関する発明は提案されているものの、輪転印刷機内に隣接して複数設置される折胴の交換に関する提案はされておらず、仮に、特許文献１の自動版胴交換装置又は特許文献２の版交換制御装置を折胴の咥シャフト部交換時に活用するとしても、輪転印刷機内のスペース確保の観点から困難であるため、咥シャフト部の交換を機械的に実施することはできない。そのため、人の手を介して、輪転印刷機に設置されている折胴から咥シャフト部を取り外すこととなるが、咥シャフト部自体の重量が１５ｋｇ以上あるため、咥シャフト部の着脱作業が困難であるという課題があった。
【００１１】
特に、輪転印刷機の機構上、咥シャフト部が輪転印刷機の底部位置等に設置されている箇所もあるため、咥シャフト部の着脱を手作業で行う場合、オペレータの肉体的負荷が大きく、不安全の原因となるという課題があった。
【００１２】
また、折胴と咥シャフト部の間には、咥シャフト部のカム駆動により高速印刷された走行紙を精度良く折丁仕上げするための強力なテンションバー用スプリングが設けられているため、装着時にはこのスプリングの押圧により、折胴の軸方向から外方向に押された状態から複数設置されたボルトによって固定する必要がある。そのため、手作業により複数設置されたボルトを正確に固定することが困難であることから、咥シャフト部の交換に多大な時間を要するという課題があった。
【００１３】
本発明は、上述の課題にかんがみ創案されたもので、咥シャフト部の着脱に要する人手や手間を削減するため、折胴咥シャフト部着脱用の専用治具を用いることで、簡易で、かつ、効率的な咥シャフト部の着脱を行う方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、折胴に嵌挿したスプリング部材の反発力と、咥シャフト部の揺動を制御する手段と、折胴に前記咥シャフト部を締着するための締め込手段と、咥シャフト部を折胴に締着するときに、咥シャフト部を並行に押動するための支持手段を備える咥シャフト部装着治具における輪転印刷機の折胴に咥シャフト部を装着方法であって、制御手段により、折胴に嵌挿したスプリング部材の折胴軸方向から外方向へ働く力を押さえる工程と、咥シャフト部の揺動を制御し、折胴の嵌合位置に前記咥シャフト部を駐止する工程と、締め込み手段により、駐止した咥シャフト部を折胴の軸方向に仮締着する工程と、支持手段により、咥シャフト部を折胴の軸方向または軸方向から外方向に並行に押動する工程と、仮締着した咥シャフト部から折胴咥シャフト部装着治具を取り外す工程と、咥シャフト部を折胴に本締着する工程を有することを特徴とする輪転印刷機の折胴に咥シャフト部を装着する方法である。
【００１５】
本発明は、折胴に嵌挿したスプリング部材の反発力と咥シャフト部の揺動を制御する手段と、折胴に咥シャフト部を締着するための締め込手段と、咥シャフト部を折胴に締着するときに、咥シャフト部を並行に押動するための支持手段を備えることを特徴とする咥シャフト部装着治具である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の輪転印刷機の折胴咥シャフト部の着脱方法は、咥シャフト部の位置が狭い箇所であっても簡易に着脱が可能であるため、腰痛発生等の要因が低減することから、着脱作業の安全性が向上するという効果を奏する。
【００１７】
また、折胴咥シャフト部着脱用の専用治具により、咥シャフト部の中心位置を仮固定した状態で複数のボルトを固定することができることから、作業時間の短縮及び正確な咥シャフト部の固定を行うことができるという効果を奏する。
【００１８】
また、咥シャフト部の着脱が容易に行えるため、咥シャフト部の清掃頻度を増加させることができ、グリス飛びによる損紙印刷物の発生を低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】輪転印刷機の全体側面図を示す図。
【図２】輪転印刷機における折部の正面図を示す図。
【図３】折胴部の拡大図。
【図４】咥シャフト部の分解図。
【図５】咥シャフト部の立体図。
【図６】咥シャフト部の分解図。
【図７】折胴咥えシャフト部を固定するネジの配置箇所を示す概略図。
【図８】咥シャフト部着脱治具を説明する図。
【図９】咥シャフト部を折胴の側面から見た場合の取り付け手順を示す図。
【図１０】本発明の咥シャフト部着脱工程と従来着脱工程を示すフローチャート図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな形態が実施可能である。
【００２１】
折胴を有する輪転印刷機において、冊子が形成される工程について図１を用いて説明する。図１は折胴を有する輪転印刷機００１の側面図であり、給紙部００２に設置された巻取紙は、印刷部００３へと搬送され、６００〜１,０００枚／分で高速印刷された後、折部００４へ搬送される。折部００４にて、印刷された用紙は折加工され冊子に形成され、搬送部００５によって次工程へと搬送される。
【００２２】
図２は、図１における折部００４内と搬送部００５内の構成を示した輪転印刷機００１の正面図である。折部００４内は、フォーマー部００６と冊子部００７に分かれており、印刷部００３で印刷された用紙は、フォーマー部００６において幅方向に二つ折にされ、所定の長さに断裁される。断裁された用紙０１８は、折胴部０１０で折られた後、指定の規格の冊子に仕上げられ、搬送部００５へと搬送される。排出部００８に設けられた羽根車０１１によって冊子搬送機構０１２に送られ、移送部００９に完成品として集層される。
【００２３】
図３は、図２における冊子部００７に備えられた折胴部０１０の構成を示した図である。図３を用いて、折胴部０１０における折機構について説明する。折胴部０１０は、第１折胴０１３と第２折胴０１４と第３折胴０１５とから成り、用紙０１８は第１折胴０１３と第２折胴０１４間及び第２折胴０１４と第３折胴０１５間を走行することで折加工が施される。
【００２４】
図面番号０１６は第２折胴の咥シャフト部における折機構を拡大した図である。第２折胴咥シャフト部０２０には、２枚の第２折胴咥え板０２１が設けられており、第１折胴０１３と第２折胴０１４間を走行する用紙０２２は、第１折胴メッセル０１９と第２折胴咥え板０２１によって、用紙長手方向に二つ折りにされる。
【００２５】
図面番号０１７は、第３折胴の咥シャフト部における折機構を拡大した図である。第３折胴咥シャフト部０２４には、２枚の第３折胴咥え板０２５が設けられており、用紙長手方向に二つ折りにされた用紙０２６は、第２折胴０１４と第３折胴０１５間を走行し、第２折胴メッセル０２３と第３折胴０１５の第３折胴咥シャフト部０２４に設けられた第３折胴咥え板０２５によって、さらに幅方向に二つ折にされ、指定規格の冊子に仕上げられる。
【００２６】
通常、輪転印刷機では、巻取紙が６００〜１,０００枚／分の速さで印刷されている。この高速印刷された用紙を折加工するには、咥え板が的確に用紙を咥える必要があり、咥え板の円滑な作動が得られない場合、咥え板から折丁が抜け落ちる等、不良製品の発生原因となる。また、不良品の発生は、輪転印刷機の稼働率の低下にもつながることから、咥シャフト軸とそれを受ける咥シャフト部のカム駆動を良好に保ち、咥え板の安定作動を保持することが重要である。
【００２７】
次に、折胴に設置される咥シャフト部について、図４から図６における図面を用いて説明する。０２８は、折胴部に咥シャフトシャフト部が装着されているときの正面図であり、０３２は、咥シャフト部を嵌合していない状態の咥シャフト取り付け部の図である。
【００２８】
折胴咥シャフト部０２８には、上部カバー０３０と、咥シャフト部０２９と、固定爪付きカバー０３１とが固定ネジにより締着されており、それぞれの固定ネジを取り外すことによって分解、取り外しができる。折胴咥シャフト部内には、２箇所のテンションバー挿入穴０３４が設けられており、それぞれのテンションバー挿入穴０３４にテンションバーとテンションバー用スプリング０３３が１本ずつ挿入できる。テンションバーとテンションバー用スプリング０３３は折胴と咥シャフト部の間に介在する部品であって、テンションバーとテンションバー用スプリングの作用によって高速印刷された用紙を精度良く咥え込み、折丁を仕上げる役割を果たしている。テンションバー用スプリングは、１５ｋｇを超える咥シャフト部の重量に耐える、強度１５ｋｇｆ以上の圧縮コイルバネが使用されている。
【００２９】
図５は咥シャフト部の立体図である。咥シャフト部は１本のシャフト軸０３６を、軸両端から支持する１対のシャフト軸ホルダー０３７と、４つの咥え板０３８及び咥シャフトコロカム部０３９からなり、シャフト軸ホルダー０３７にはそれぞれ３箇所の固定ネジ穴が設けられており、固定ネジ郡０４０と固定ネジ郡０４１を、固定ネジ穴に螺合することで、咥シャフト部を折胴に固定している。
【００３０】
折加工を実現する部位となっている咥え板０３８は、シャフト軸０３６とシャフト軸ホルダー０３７のカム駆動により作動していることから、咥シャフト部０３７に適量のグリスを塗布することで、シャフト軸０３６と咥シャフト部０３７の円滑な駆動を確保している。
【００３１】
また、シャフト軸ホルダー０３７に塗布されたグリスは、シャフト軸０３６と咥シャフト部０３７の摩耗を防ぐ役割も担っている。
【００３２】
図６はシャフト軸の構成を示しており、２箇所の咥ホルダースプリング用挿入穴０４５が設けられた咥え板ホルダー０４３と、テンションバー受け板０４４と、咥ホルダースプリング用挿入穴０４５に挿入するための咥ホルダースプリング０４６からなる。咥ホルダースプリング０４６は、咥え板に咥えられ折加工を施された用紙を、折胴の軸方向から外方向へ逃がす役割を果たしている。
【００３３】
図７は図４の咥えシャフト部０２９の拡大図である。咥シャフト部を固定するネジの配置箇所について説明する。拡大図０４８は折胴に嵌合した咥えシャフト部を、正面から見た状態である。シャフト軸０３６の両端に取り付けられたシャフト軸ホルダー０３７には、それぞれ咥シャフト部を折胴に固定するためのネジ穴が設けられている。
【００３４】
シャフト軸ホルダー０３７の一方には、左ネジ穴Ａ０５１−１、左ネジ穴Ｂ０５１−２及び左ネジ穴Ｃ０５１−３が設けられており、もう一方のシャフト軸ホルダー０３７には、右ネジ穴Ａ０５２−１、右ネジ穴Ｂ０５２−２及び右ネジ穴Ｃ０５２−３がそれぞれ設けられている。この６箇所のネジ穴に固定ネジを締着することで、折胴に咥シャフト部を固定することが可能となる。左ネジ穴Ｂ０５１−２及び右ネジ穴Ｂ０５２−２に使用する固定ネジは、左ネジ穴Ａ０５１−１及び左ネジ穴Ｃ０５１−３と、右ネジ穴Ａ０５２−１及び右ネジ穴Ｃ０５２−３に使用するネジと形状が異なるネジが挿入できる仕様となっているが、その仕様に限定されるものではない。
【００３５】
本発明で使用する咥シャフト部専用治具について、図８を用いて説明する。咥シャフト部装着治具１００は、咥シャフト部を着脱する場合に、咥シャフト部を折胴に嵌合したときの、テンション用スプリングによる折胴軸方向から外方向へ働く力と、咥シャフト部自体の重量による揺動を押さえ、所定の装着位置に咥シャフト部を制御する制御機構を備えた押さえ板１０１と、折胴に咥シャフト部を締着するときの位置を定める基軸となる軸部と、締着する手段を備えた締め込みハンドル１０３と、咥シャフト部を取り付ける場合に、咥シャフト部が折胴の軸方向に対して並行に動き、取り外す場合に、折胴の軸方向から外方向へ並行に動くよう均衡を保つための支持手段を備える支持板１０２が、離隔配置されてなる。
【００３６】
押さえ板１０１は、左右ネジ穴Ａ用仮固定ボルト１０４と左右ネジ穴Ｃ用仮固定ボルト１０５が通るボルト穴２箇所と、左右ネジ穴Ｂ固定用ボルト挿入穴１０６とを備え、押さえ板の中心には、締め込みハンドル１０３が軸通するための軸穴が設けられている。また、押さえ板１０１の咥シャフト部に接する部分は、咥シャフト部の周縁と同じ劣弧状になっていることを特徴とする。
【００３７】
支持板１０２は、左右ネジ穴Ａ用仮固定ボルト１０４と左右ネジ穴Ｃ用仮固定ボルト１０５が通るボルト穴２箇所と、左右ネジ穴Ｂ固定用ボルト挿入穴１０６とを備え、支持板１０２の中心に締め込みハンドル１０３を軸通するための軸穴が設けられている。
【００３８】
締め込みハンドル１０３は、咥シャフト部を仮固定するためのハンドル部１０３−１と、基軸となる軸部１０３−２からなり、押さえ板１０１と、支持板１０２の中心に設けられた軸穴を、軸部１０３−２が軸通していることを特徴とする。
【００３９】
図９において、本発明の咥シャフト部装着治具を使用した、第２折胴０１４の咥シャフト部における咥シャフト部の着脱工程について詳細に説明する。
【００４０】
図９のＳ１０１において、第２折胴０１４の咥シャフト部取り付け部０３２に凹設されたカム溝１５１に、咥シャフトカムコロ部１５０を挿入し、咥シャフト部取り付け部０３２に咥シャフト部０２９を嵌合する。
【００４１】
図９のＳ１０２において、咥シャフト部０２９の螺合穴Ａ３０１と咥シャフト部装着治具１００の左右ネジ穴Ａ用仮固定ボルト１０４の位置と、咥シャフト部３００の螺合穴Ｃ３０２と咥シャフト部装着治具１００の左右ネジ穴Ｃ用仮固定ボルト１０５との位置が一致するように咥シャフト部装着治具１００を咥シャフト部０２９に重畳する。
【００４２】
図９のＳ１０３において、左右ネジ穴Ａ用仮固定ボルト１０４と左右ネジ穴Ｃ用仮固定ボルト１０５の、それぞれの長さ１／２程度を、第２折胴０１４に螺合し、咥シャフト部３００が、第２折胴０１４の取り付け部に定まったことを確認し、締め込みハンドル１０３で第２折胴０１４と咥シャフト部３００の周縁の段差が４ｍｍから６ｍｍ程度になるまで締着する。このとき、支持板１０２の作用により、咥シャフト部３００は折胴０１４の軸方向に並行に押動する。
【００４３】
図９のＳ１０４において、咥シャフト部３００の左右ネジ穴Ｂ固定用ボルト挿入穴１０６に固定ネジＢ３０３を嵌挿する。
【００４４】
図９のＳ１０５において、左右ネジ穴Ｂ固定用ボルト挿入穴１０６に挿入した固定ネジＢ３０３を仮固定する。仮固定とは、２００から２５０ニュートンの力で締着することをいう。
【００４５】
図９のＳ１０６において、左右ネジ穴Ａ用仮固定ボルト１０４と、左右ネジ穴Ｃ用仮固定ボルト１０５と、締め込みハンドル１０３を、Ｓ１０３の締着をする前の位置まで戻す。
【００４６】
図９のＳ１０７において、咥シャフト部３００から咥シャフト部装着治具１００を、完全に取り外す。
【００４７】
図９のＳ１０８において、咥シャフト部３００の螺合穴Ａ３０１に固定ネジＡ３０５を、螺合穴Ｃ３０２に固定ネジＣ３０４をそれぞれ嵌挿し、４００ニュートン程度の力で本締めをする。更に、固定ネジＢ３０３に対しても、４００ニュートン程度の力で本締めを行い取り付けが完了する。
【００４８】
本発明の咥シャフト部装着のための専用治具がなかった従来工程について、図１０にて説明する。
【００４９】
図１０のＳ２０１において、咥シャフト部を折胴へ嵌合する作業では、高速印刷された用紙を精度良く咥えさせる役割を担うテンションバーとテンションバー用スプリングを、折胴に凹設されたカム溝に挿入する。このテンションバー用スプリングは１５ｋｇ以上の重量がある咥シャフト部の重さに耐えうるよう、１５ｋｇｆ以上のスプリング強度を有する圧縮コイルバネが使用されている。このため、折胴に嵌合した咥シャフト部は、スプリングの反発により揺れ動いてしまい、所定の位置に駐止するには、複数の作業者が必要となっていた。
【００５０】
図１０のＳ２０２において、微妙な位置ずれがあるだけで、ネジが所定の位置に定まらず、螺合できない状態となるため、２名の作業者が咥シャフト部を折胴の嵌合位置に、同じタイミングで同じ力加減を保つ必要があるが、咥シャフト部は１５ｋｇ以上の重量があることから、一定の状態を長時間保つことは非常に困難であった。
【００５１】
図１０のＳ２０３において、咥シャフト部を装着するには、左右のシャフトホルダーの取り付けの進捗状態が、略同じでなくてはならず、どちらか一方が未嵌合状態となってしまった場合などは、作業が継続できなくなり、作業のやり直しをせざるを得なかった。
【００５２】
図１０のＳ２０４において、咥シャフト部を折胴に装着するには、６本のネジが必要である。咥シャフト部は１５ｋｇ以上の重量があるため、複数の作業者の労力と、多くの時間が必要となることから、着脱作業を行う時間が限定され、作業に多くの支障をきたす原因となっていた。
【００５３】
本発明における、咥シャフト部装着治具による折胴咥シャフト部の着脱方法によれば、専用治具の押さえ板によって、シャフト軸ホルダーに均一な力が加えられ、面で押さえ込むことができるため、テンションバー用スプリングの反発を制御でき、作業者の負担が軽減され、１名の作業者で安定した咥シャフト部の取り付けが可能となり、安全性も確保できる。
【００５４】
更に、微妙な位置調整もできることから、咥シャフト部固定ボルト挿入穴から固定ボルトを所定の位置に挿入する困難もなく、ボルトの締め込み作業がスムーズに行えることから、従来２〜４時間程度要していた取り付け作業が、４０分程度と大幅に短縮された。
【００５５】
咥シャフト部の取り付け作業にかかる時間が大幅に短縮されたことで、シャフト部内の清掃回数を増やすことができるようになり、印刷物の油汚れを未然に防げ、咥え板の安定作動が保てることで、折工程のトラブルが減少し、輪転印刷機の稼働率が向上と、安定した製品の供給が可能となった。
【符号の説明】
【００５６】
００１  輪転印刷機
０１３、０１４、０１５、０３２  折胴
０１６、０１７、０２０、０２４、０２８、０２９、０３５、０４８  咥シャフト部
０１８、０２２、０２６  用紙
０１９、０２３  折胴メッセル
０２１、０２５、０３８  咥え板
０３０  上部カバー
０３１  固定爪付きカバー
１５０  咥シャフトカムコロ部
０３６、０４７  シャフト軸
０３７、０３７-２、０４９  シャフト軸ホルダー
０３９、０５０  咥シャフトカムコロ部
０４０、０４１  固定ネジ郡
０４２  シャフト軸挿入穴
０４３  咥え板ホルダー
０４４  テンションバー受け板
０４５  咥ホルダースプリング用挿入穴
０４６  咥ホルダースプリング
０５１−１、０５１−２、０５１−３、０５２−１、０５２−２、０５２−３、３０３、３０４、３０５  ネジ
１００、１０１、１０２  咥シャフト部装着治具
１０３、１０３−１、１０３−２  締め込みハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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