(57)【要約】【課題】基材に印刷された印刷物にマーキング装置によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法であって、マーキング制限条件付きで入力される複数のマーキング信号に対し、実際にマーキングされたマーキングを識別できるマーキング信号制御方法を提供することを課題とする。【解決手段】マーキングを指示する複数のマーキング信号指示源から出力されたマーキング信号を合成し、マーキング制限信号により合成された信号からマーキング信号を選択し、選択されたマーキング信号のマーキング信号指示源の指示源名をメモリに格納し、選択されたマーキング信号をマーキング装置に出力することを特徴とする。【選択図】図１
2012126002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に印刷された印刷物にマーキング装置によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法であって、
マーキングを指示する複数のマーキング信号指示源から出力されたマーキング信号を合成し、マーキング制限信号により合成された信号からマーキング装置に入力すべきマーキング信号を選択し、選択されたマーキング信号のマーキング信号指示源の指示源名をメモリに格納し、選択されたマーキング信号をマーキング装置に出力することを特徴とするマーキング信号制御方法。
【請求項２】
マーキング装置が、マーキングの回数を１から始めた連番で印刷したラベルで、マーキングすることを特徴とする請求項１に記載のマーキング信号制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に印刷された印刷物にマーキング装置によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材に印刷された印刷物の欠陥の検査は従来から実施されている。印刷物の欠陥が欠陥検査装置により検出された場合、後から確認できるようにするために欠陥がある場所にマーキング装置（ラベラ、インクジェットプリンタ、等）によるマーキングが行われる。マーキングする方法としては、特許文献１または発明者による特許文献２に記載されているように、欠陥検出信号が出力されてから、一定の距離を待機して、マーキング装置にマーキング信号を入力する。
【０００３】
しかしながら、印刷物を生産する際に欠陥位置の参照以外の目的でもマーキング装置によるマーキングを行う場合がある。すなわち、欠陥検査装置以外にもマーキングを指示する複数のマーキング信号指示源から出力された複数のマーキング信号が、マーキング装置に入力されることがある。また、同じく後から欠陥を確認するために行うマーキングでも、一定の制限付きでマーキングを行う要求も多い。複数のマーキング装置でそれぞれのマーキング信号に対応すれば、従来技術で可能である。しかし、ラインへのマーキング装置設置条件やコストの面等から、複数のマーキング信号に対して、１台のマーキング装置を使うことが多い。この場合、各制限条件の下で、複数のマーキング信号に対する選択、及び実際にマーキングされたのはどの指示源からのマーキング信号か、識別しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願２００１−１６７６９４号公報
【特許文献２】特願２０１０−０６７７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、マーキング制限条件付きで入力される複数のマーキング信号に対し、実際にマーキングされたマーキングを識別できるマーキング信号制御方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１においては、
基材に印刷された印刷物にマーキング装置によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法であって、
マーキングを指示する複数のマーキング信号指示源から出力されたマーキング信号を合成し、マーキング制限信号により合成された信号からマーキング装置に入力すべきマーキング信号を選択し、選択されたマーキング信号のマーキング信号指示源の指示源名をメモリに格納し、選択されたマーキング信号をマーキング装置に出力することを特徴とするマーキング信号制御方法としたものである。
【０００７】
本発明の請求項２においては、
マーキング装置が、マーキングの回数を１から始めた連番で印刷したラベルで、マーキングすることを特徴とする請求項１に記載のマーキング信号制御方法としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のマーキング信号制御方法は以上のような構成であるから、マーキング信号指示源より出力される複数のマーキング信号が１台のマーキング装置に入力され、実際にマーキングされたのはどの信号指示源か識別できるマーキング信号制御方法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係るマーキング信号をタイミングチャートで示した説明図である。
【図２】本発明の実施例に係る、マーキング装置を制御する回路の例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明のマーキング信号制御方法を実施するための形態につき、説明する。
【００１１】
本発明のマーキング信号制御方法は、基材に印刷された印刷物にマーキング装置によりマーキングを行うことが前提である。そして、マーキングを指示する複数のマーキング信号指示源から出力されたマーキング信号を合成し、マーキング制限信号により合成された信号からマーキング信号を選択し、選択されたマーキング信号のマーキング信号指示源の指示源名をメモリに格納し、選択されたマーキング信号をマーキング装置に出力する。
【００１２】
図１は、本発明の実施例に係るマーキング信号をタイミングチャートで示した説明図である。５つのマーキング信号指示源から出力されたマーキング信号１〜５から、実際にマーキング装置へ出力するマーキング信号１１がそれぞれどのマーキング信号指示源より生成されたかを示すマーキング信号指示源名の情報を、メモリ１００への格納する方法を図面に基づき説明する。
【００１３】
マーキング信号１〜５は、それぞれのマーキング信号指示源からのマーキング信号である。
【００１４】
マーキング制限信号６、７は運用上、或いはマーキング装置性能上により、１回のマーキングを行ってから、次回のマーキングを行うまでのマーキングの制限を示す制限信号である。ともに信号がLレベルの場合のみ、マーキングが可能である。
【００１５】
制限前のマーキング信号１０は単に複数のマーキング信号１〜５を合成したもので、マーキング候補信号である。この候補信号１０を、制限信号６，７がLレベルの場合のみ出力可能という制限後の信号１１が実際にマーキング装置へのマーキング信号である。
【００１６】
制限信号６、７がともにLレベルの場合、複数のマーキング信号を参照し、Hレベルになっているマーキング信号を番号付けでメモリ１００に格納する。図１には、このような動作をタイミングチャートで示している。このメモリ１００に格納する信号指示源の情報（この場合は１〜５の番号）が実際にマーキングされた信号がどの信号かの情報を持つ。
【００１７】
図２は、このような作用をする回路の例である。複数のマーキング信号１〜５をＯＲゲートに入力し、合成された信号１０を得る。また、制限信号６，７をＮＯＲゲートに入力し、この出力と合成された信号１０とをＡＮＤゲートに入力して制限後の信号１１が得られる。そして、制限後の信号１１と各複数のマーキング信号１〜５とを、それぞれＡＮＤゲートに入力することにより、制限後の信号出力１１のマーキング信号がどの信号指示源であるかが解る。この信号指示源名の情報（この場合は１〜５の番号）をメモリ１００に格納する。また、制限後の信号１１は、マーキング装置へ入力される。
【００１８】
このような情報からマーキング装置によりマークキングされた後に、メモリ１００に格納された情報を参照すると実際にマーキングされたのはどの信号源かが分かる。マーキング装置が、マーキングの回数を１から始めた連番で印刷したラベルでマーキングすれば、ラベルの番号とメモリに格納された情報は１対１で参照できるので、さらに容易に実際にマーキングされたのはどの信号かが分かる。
【００１９】
本発明により、複数のマーキング信号を１個のマーキング装置よりマーキングを行う場合、実際にマーキングされたのは、どのマーキング信号か識別することができる。
【００２０】
なお、本願の複数のマーキング信号指示源は、必ずしも異なる装置を意味するものではなく、同一の装置から異なる目的で指示する場合も、別の信号指示源を意味する。
【００２１】
例えば、両面に印刷が施された印刷物を検査する検査装置においては、各マーキング信号を下記の一例のように割り振ることができる。
マーキング信号１・・・印刷物の表側の面にある欠陥の位置を示すためのマーキング信号。
マーキング信号２・・・印刷物の裏側の面にある欠陥の位置を示すためのマーキング信号。
マーキング信号３・・・検査の開始／終了の位置を示すためのマーキング信号。
マーキング信号４・・・検査の中断／再開の位置を示すためのマーキング信号。
マーキング信号５・・・作業者の手動による指示箇所を示すためのマーキング信号。
【００２２】
上記の一例の場合、印刷物の表裏面の検査を別の検査装置でそれぞれ行って表裏面の欠陥の位置を示す信号を出力しているのであれば、マーキング信号１とマーキング信号２のマーキング信号指示源は、異なる装置ということになる。
【００２３】
一方、印刷物の表裏面の検査を１つの検査装置で行っていればマーキング信号指示源は一つであるが、表裏面のどちらに欠陥があったかを区別できるようなマーキング信号１とマーキング信号２を出力可能なマーキング信号指示源であれば、複数の信号指示源と同等の機能を有しているものとみなすことができる。
【００２４】
また、長尺のウェブ状の印刷物の検査においては、印刷物の印刷開始後に検査開始位置を示すマーキングと、ウェブ状印刷物の終端近くに検査終了位置を示すマーキングとを行うための、マーキング信号３を出力するマーキング信号指示源が必要である。
【００２５】
すなわち、印刷開始直後は印刷条件設定作業を行うので検査しない、終端近くでは印刷機の搬送速度が遅くなって印刷条件や検査動作が不安定になるため検査しない、などの実運用上の理由から、長尺のウェブ状の印刷物の巻き始めと巻き終わりには未検査の部分が一般的に発生する。未検査の部分を出荷しないようにするためには検査が行われた部分を明確に知る必要があるので、検査の開始／終了の位置を示すためのマーキング信号３が必要になる。
【００２６】
さらに、長尺のウェブ状の印刷物の印刷途中においても、何らかの理由により印刷機を停止したり非常に遅い搬送速度で運転したりするなどして印刷条件の再設定作業を行い、再設定作業終了後に通常運転に戻る、という動作を行うことがある。このような場合、検査装置は、印刷機の停止（または搬送速度が遅い）状態の際には検査を中断し、通常運転に戻った際に検査を再開する、などの動作を行う。このような検査の中断／再開を記録しておくため、検査の中断／再開の位置を示すためのマーキング信号４が必要になる。
【００２７】
検査の開始／終了の位置を示すためのマーキング信号３を発生するマーキング信号指示源と、検査の中断／再開の位置を示すためのマーキング信号４を発生するマーキング信号指示源は、それぞれ別個の信号指示源とすることも可能であるし、マーキング信号３とマーキング信号４を区別して出力可能な一つのマーキング信号指示源とすることも可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１…マーキング信号１
２…マーキング信号２
３…マーキング信号３
４…マーキング信号４
５…マーキング信号５
６…制限信号
７…制限信号
１０…制限前に合成したマーキング信号
１１…制限後の信号
１００…マーキング情報格納メモリ
【図１】
2012126002.tif 000003
【図２】
2012126002.tif 000004