(57)【要約】【課題】本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。【解決手段】本発明の一実施形態によると、少なくとも一面に電極パターンが形成された太陽電池セルと、太陽電池セルの少なくとも前面上に光透過性パッシベーション膜を形成するパリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）コーティング層と、を含んでなる太陽電池モジュールが提案される。また、他の実施形態によると、（ａ）少なくとも一面に電極パターンが形成された太陽電池セルを準備する段階と、（ｂ）太陽電池セルの少なくとも前面上にパリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）コーティングを行って光透過性パッシベーション膜を形成する段階と、を含んでなる太陽電池モジュールの製造方法が提案される。【選択図】図１
2012222347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面に電極パターンが形成された太陽電池セルと、
前記太陽電池セルの少なくとも前面上に光透過性パッシベーション膜を形成するパリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）コーティング層と、を含んでなる太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽電池セルは、裏面に電極パターンが形成された裏面コンタクト型太陽電池セルであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記パリレンコーティング層の上部に前面カバー層が形成されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記太陽電池セルの下部にプリント基板（ＰＣＢ）が結合形成されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記パリレンコーティング層は、前記太陽電池セルの前面及び前記プリント基板（ＰＣＢ）の下部に形成され、
前記プリント基板（ＰＣＢ）の下部に形成されたパリレンコーティング層の下部にバックシートが形成されることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記パリレンコーティング層は、前記太陽電池セルの前面及び裏面上に形成され、
前記太陽電池セルの裏面上に形成されたパリレンコーティング層の下部にバックシートが形成されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記太陽電池セルは、シリコン半導体の太陽電池セルであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記パリレンコーティング層は、パリレンＮ、パリレンＣ、パリレンＤ、パリレンＦから選択された少なくとも一つ以上のパリレンダイマー（ｐａｒｙｌｅｎｅ  ｄｉｍｅｒ）を用いて常温で蒸着されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
（ａ）少なくとも一面に電極パターンが形成された太陽電池セルを準備する段階と、
（ｂ）前記太陽電池セルの少なくとも前面上にパリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）コーティングを行って光透過性パッシベーション膜を形成する段階と、を含んでなる太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
（ｃ）前記太陽電池セルの前面に形成された前記光透過性パッシベーション膜の上部に前面カバー層を形成する段階をさらに含んでなることを特徴とする請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
前記（ａ）段階で準備する太陽電池セルは、下部にプリント基板（ＰＣＢ）が接着結合されていることを特徴とする請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
（ｄ）前記太陽電池セルの下部に形成された光透過性パッシベーション膜の下部にバックシートを形成する段階をさらに含み、前記（ｂ）段階で前記太陽電池セルの上部前面及び下部にパリレンコーティングを行うことを特徴とする請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１３】
前記（ｂ）段階は、
（i）パリレンコーティングを行うべき前記太陽電池セル表面の電極パターンの部分をマスキングテープを用いてマスキングする段階と、
（ii）前記マスキングされた太陽電池セルに対してパリレンコーティングを行う段階と、
（iii）前記パリレンコーティングの後、前記マスキングテープを除去する段階と、を含んでなることを特徴とする請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１４】
前記（ｂ）段階において、パリレンＮ、パリレンＣ、パリレンＤ、パリレンＦから選択された少なくとも一つ以上のパリレンダイマー（ｐａｒｙｌｅｎｅ  ｄｉｍｅｒ）を用いてパリレン蒸着を行うことを特徴とする請求項９から１３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１５】
前記（ｂ）段階は、
（ｂ−１）前記一つ以上のパリレンダイマーを蒸発器に入れて１２０〜１８０℃でガス状に蒸発させる段階と、
（ｂ−２）前記（ｂ−１）段階で蒸発されたパリレンダイマーを６５０〜７００℃に加熱した熱分解装置を用いて単量体に変換する段階と、
（ｂ−３）前記（ｂ−２）段階で単量体に変換されたパリレンダイマーを用いて、蒸着チャンバーで前記太陽電池セルに常温で蒸着する段階と、を含んでなることを特徴とする請求項１４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関し、さらに、太陽電池モジュールの製造工程において熱融着による反りが発生しないように、常温コーティングを行って改善した太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、原油価格の上昇と化石燃料の限界及び環境問題などを解決するために、環境にやさしいエネルギー源として太陽電池に対する研究開発が活発に行われており、太陽電池は発電から一般電子機器にまで幅広く適用されている。また、技術の発達により太陽エネルギーの変換効率も相当改善され、実験室レベルで２３％以上の高効率セルも開発されている。
【０００３】
太陽電池とは、光電効果あるいは光起電力効果を利用して、光エネルギーを電気エネルギーに変換する素子である。太陽電池は、その構成物質により、シリコン太陽電池、薄膜太陽電池、色素増感太陽電池、有機太陽電池などに区分されており、現在はシリコン太陽電池が市場のほとんどを占めている。一般的にシリコン太陽電池は、ｐｎ接合が形成された半導体で構成されており、必要な電気容量に応じて太陽電池を直列又は並列に連結し、太陽電池モジュールを形成する。
【０００４】
従来のシリコン基板型（単結晶又は多結晶シリコン型基板）太陽電池は、一般的に、電極の構造により、前面及び裏面コンタクト（Ｆｒｏｎｔ  ＆  Ｒｅａｒ  Ｃｏｎｔａｃｔ）の構造を有する。このような従来の太陽電池のモジュールは、主にＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）方式を用いて製造されている。
【０００５】
従来の太陽電池モジュールの製造工程を図９を参照して説明する。図９は、従来の太陽電池モジュールの製造方法の概略的なフローチャートを示す。図１０は、従来の太陽電池モジュールの製造方法によるＥＶＡ樹脂の熱融着から発生する太陽電池セルの変形を示す写真である。
【０００６】
図９を参照すると、太陽電池の製造方法は、太陽電池セルを単位セルに切断（Ｄｉｃｉｎｇ）し、プリント基板（ＰＣＢ）に切断された太陽電池の単位セルを伝導性エポキシ樹脂接着剤を用いて接着（Ｄｉｅ  Ａｔｔａｃｈ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）した後、単位セルを透明樹脂でモールドするか、またはポリマー材料で熱融着してコーティングする。この際、透明樹脂もしくはポリマー材料は、主にＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）を使用する。
【０００７】
ＥＶＡは、透明性、柔軟性、接着力、耐候性などに優れたポリマーであり、加熱すると無色透明になる。従って、ＥＶＡを使用すると太陽電池の太陽光損失が少なく、耐水性、紫外線遮断性に優れているため、太陽電池モジュールに最も適した封止材（ｅｎｃａｐｓｕｌａｎｔ）として使用されている。しかし、通常、１５０℃程度以上の温度で熱融着しなければ、必要な架橋度を得ることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２００７−００８８０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のように１５０℃程度の温度で熱融着する場合、太陽電池セルには、熱膨張係数の差による反り（ｗａｒｐａｇｅ）が発生し、プリント基板（ＰＣＢ）の全体にわたって反りが発生する。図１０は、従来の製造方法に従って８０℃でＥＶＡ樹脂を熱融着する場合に発生する太陽電池セルの反りを示す写真である。図１０に示したように、太陽電池セルに反りが発生して反られていることが確認できる。特に、このような反り現象が発生した太陽電池セルを、後工程で前面カバーガラスなどを用いて押圧すると、電極配線又は裏面コンタクトが壊れる恐れがある。
また、小型の太陽電池セルを製造するために太陽電池セルの厚さが益々薄くなる傾向であるため、従来の工程による反り問題はさらに悪化する一方である。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するためのものであって、航空宇宙分野に多く使用されるパリレンを用いて常温コーティングを行うことにより、熱融着による太陽電池セルの反りを予め防止することのできる太陽電池モジュール及びその製造方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の一態様によると、少なくとも一面に電極パターンが形成された太陽電池セルと、太陽電池セルの少なくとも前面上に光透過性パッシベーション膜を形成するパリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）コーティング層と、を含んでなる太陽電池モジュールが提案される。
【００１２】
本発明の一態様によると、太陽電池セルは、裏面に電極パターンが形成された裏面コンタクト型太陽電池セルであることが好ましい。
【００１３】
本発明の一態様によると、パリレンコーティング層の上部に前面カバー層が形成されることが好ましい。
【００１４】
本発明の一態様によると、太陽電池セルの下部にプリント基板（ＰＣＢ）が結合形成されることが好ましい。また、パリレンコーティング層は、太陽電池セルの前面及びプリント基板（ＰＣＢ）の下部に形成され、さらに、プリント基板（ＰＣＢ）の下部に形成されたパリレンコーティング層の下部にバックシートが形成されることが好ましい。
【００１５】
本発明の一態様によると、パリレンコーティング層は、太陽電池セルの前面及び裏面上に形成されることが好ましく、太陽電池セルの裏面上に形成されたパリレンコーティング層の下部にバックシートが形成されることがさらに好ましい。
【００１６】
本発明の一態様によると、太陽電池セルは、シリコン半導体の太陽電池セルであることが好ましい。
【００１７】
本発明の一態様によると、パリレンコーティング層は、パリレンＮ、パリレンＣ、パリレンＤ、パリレンＦから選択された少なくとも一つ以上のパリレンダイマー（ｐａｒｙｌｅｎｅ  ｄｉｍｅｒ）を用いて常温で蒸着されることが好ましい。
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の他の態様によると、（ａ）少なくとも一面に電極パターンが形成された太陽電池セルを準備する段階と、（ｂ）太陽電池セルの少なくとも前面上にパリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）コーティングを行って光透過性パッシベーション膜を形成する段階と、を含んでなる太陽電池モジュールの製造方法が提案される。
【００１９】
本発明の他の態様によると、太陽電池モジュールの製造方法は、（ｃ）太陽電池セルの前面に形成された光透過性パッシベーション膜の上部に前面カバー層を形成する段階をさらに含んでなることが好ましい。
【００２０】
本発明の他の態様によると、（ａ）段階で準備する太陽電池セルは、下部にプリント基板（ＰＣＢ）が接着結合されていることが好ましい。
【００２１】
本発明の他の態様によると、太陽電池モジュールの製造方法は、（ｄ）太陽電池セルの下部に形成された光透過性パッシベーション膜の下部にバックシートを形成する段階をさらに含み、前記（ｂ）段階で太陽電池セルの上部前面及び下部にパリレンコーティングを行うことが好ましい。
【００２２】
本発明の他の態様によると、（ｂ）段階は、（i）パリレンコーティングを行うべき太陽電池セル表面の電極パターンの部分をマスキングテープを用いてマスキングする段階と、（ii）マスキングされた太陽電池セルに対してパリレンコーティングを行う段階と、（iii）パリレンコーティングを行った後、マスキングテープを除去する段階と、を含んでなることが好ましい。
【００２３】
本発明の他の態様によると、（ｂ）段階において、パリレンＮ、パリレンＣ、パリレンＤ、パリレンＦから選択された少なくとも一つ以上のパリレンダイマー（ｐａｒｙｌｅｎｅ  ｄｉｍｅｒ）を用いてパリレン蒸着を行うことが好ましい。
【００２４】
本発明の他の態様によると、上記（ｂ）段階は、（ｂ−１）一つ以上のパリレンダイマーを蒸発器に入れて１２０〜１８０℃でガス状に蒸発させる段階と、（ｂ−２）前記（ｂ−１）段階で蒸発されたパリレンダイマーを６５０〜７００℃に加熱した熱分解装置を用いて単量体に変換する段階と、（ｂ−３）前記（ｂ−２）段階で単量体に変換されたパリレンダイマーを用いて、蒸着チャンバーで太陽電池セルに常温で蒸着する段階と、を含んでなることが好ましい。
【００２５】
本発明の態様は、本発明の好ましい一形態として明示的に言及されていないとしても、上記の技術的特徴の様々な組み合わせにより、当業者が自明に具現することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、太陽電池モジュールを製作するにあたり、絶縁性、撥水性、耐食性、耐化学性に優れたパリレンを用いて常温コーティングを行った太陽電池モジュール及びその製造方法が提案されることにより、熱融着による太陽電池セルの反りを予め防止することができる。
【００２７】
また、常温工程により、封止材の熱融着時に発生する熱による反り問題を解決するとともに製造工程の単純化を可能とし、太陽電池モジュールの厚さを薄くすることができる。
【００２８】
本発明に直接的に言及されていない様々な効果は、当該技術分野において通常の知識を有した者が、本発明による様々な構成から導出できるということは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの断面を概略的に示す図面である。
【図２】本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの断面を概略的に示す図面である。
【図３】本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【図４】本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【図５】本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【図６】本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法のパリレンコーティング工程を概略的に示すフローチャートである。
【図７】本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法のパリレンコーティング工程を概略的に示すフローチャートである。
【図８】本発明によるパリレンコーティング前後のＩ−ＶテストによるＩ−Ｖ曲線を示すグラフである。
【図９】従来の太陽電池モジュールの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【図１０】従来の太陽電池モジュールの製造方法によるＥＶＡ樹脂の熱融着から発生する太陽電池セルの変形を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
上記課題を達成するための本発明の実施形態を添付の図面を参照して説明する。本説明において、同一符号は同一構成を意味し、重複したり発明の意味が限定的に解釈される可能性のある付加的な説明は省略することができる。
【００３１】
具体的な説明に先立ち、本明細書において一つの構成要素が他の構成要素と「直接連結」又は「直接結合」などを用いて言及されない限り、単純に「連結」又は「結合」などを用いて言及された場合は、一つの構成要素が他の構成要素に「直接的に」連結又は結合されることができ、さらにその記載された説明に照らして矛盾したり発明の概念に反していない限り、それらの間にその他の構成要素が連結又は結合される形態で存在することもあり得ると理解すべきである。
【００３２】
本明細書に単数的な表現が記載されていても、発明の概念に反することなく、解釈上矛盾したり明らかに異なる意味に解釈されない限り、複数の表現を含む意味として用いられることを留意しなければならない。本明細書において「含む」、「有する」、「備える」、「含んでなる」などの記載は、一つ又はそれ以上の他の特徴や構成要素又はそれらの組み合わせの存在あるは付加可能性があると理解すべきである。
【００３３】
本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関し、具体的には、パリレンを用いて製造工程の単純化を可能とし、太陽電池の特性を向上させるものに関する。
【００３４】
図１は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの断面を概略的に示し、図２は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの断面を概略的に示す。
【００３５】
図１は、プリント基板（ＰＣＢ）１１０上に太陽電池セル１００を接着し、太陽電池セル１００の前面にパリレンコーティングを行った後、パリレンコーティング層１３０上に透明カバーシートや前面カバーガラスのような前面カバー層１５０を形成した太陽電池モジュールを示し、図２は、太陽電池セル１００の前面及び裏面にパリレンコーティング層１３０ａ、１３０ｂを形成し、前面パリレンコーティング層１３０ａ上に前面カバー層１５０を、裏面パリレンコーティング層１３０ｂ下にバックシート１４０を配置した太陽電池モジュールを示す。図１及び２は、本発明の実施形態を例示する図面であって、図示されたところに限定されて解釈されてはならない。図１及び２において図面符号１０１は半導体層で、例えばシリコン半導体層であり、図面符号１０３は太陽電池セルの電極パターンである。図１において図面符号１１３はプリント基板（ＰＣＢ）１１０上の電極パターンである。
【００３６】
図１及び／又は図２を参照すると、本発明の一実施形態による太陽電池モジュールは、少なくとも一面に電極パターン１０３が形成された太陽電池セル１００と、太陽電池セル１００の少なくとも前面上に形成されたパリレンコーティング層１３０、１３０ａ、１３０ｂと、を含んでいる。
【００３７】
本発明の実施形態において太陽電池セル１００は、前面及び裏面の少なくとも一面に電極パターン１０３が形成されていれば十分である。図１を参照して本発明の一実施形態を説明すると、太陽電池セル１００は、裏面コンタクト型太陽電池セルであり、裏面に電極パターン１０３が形成されていることが好ましい。また、図示されていないが、本発明の一実施形態において、前面及び裏面に電極パターンが形成されることができる。
【００３８】
太陽電池セル１００は、シリコン太陽電池セルであってもよく、その他の太陽電池セルであっても良い。本発明の一実施形態によると、太陽電池セル１００はシリコン半導体の太陽電池セルであることが好ましい。太陽電池セル自体の構成については当該技術分野において既に公知されているため、具体的な説明は省略する。
【００３９】
本実施形態において、太陽電池モジュールは、太陽電池セル１００の少なくとも前面上にパリレンコーティング層１３０、１３０ａ、１３０ｂを含む。パリレンコーティング層１３０は、光透過性を有し、パッシベーション膜を形成する。
【００４０】
パリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）は、真空状態で微細ガスに露出された表面上に形成される熱可塑性重合体の固有の集合体を示す。パリレンは、絶縁性、防水性、耐食性、耐化学性に優れ、広範囲に応用されている。太陽電池セルで主に使用されるＣｕ電極は酸化されやすいため、外気が太陽電池セルに侵透しないようにパッシベーション層を構成しなければならない。パリレンコーティング層は、パッシベーション機能及び金属電極の酸化防止機能に優れている。
【００４１】
また、パリレンは液状コーティングと異なって、数μｍから数百μｍの範囲までコーティング厚さの調節が容易であり、太陽電池製品の全面積に対して均一な厚さにコーティングすることができるという長所がある。従って、パリレンコーティングを行うと、太陽電池モジュールの薄膜化が可能となる。
【００４２】
さらに、パリレンコーティングは、滑らかな表面を提供することにより、異物が付着しにくくし、付着された異物も容易に除去することができる。そのため、異物に対する別途の除去作業を必要とせず、異物を容易に除去することができるため、製造工程の単純化が可能となる。
【００４３】
本発明の一実施形態によると、パリレンコーティング層１３０、１３０ａ、１３０ｂは、パリレンＮ（Ｄｉ−Ｐａｒａ−Ｘｙｌｙｌｅｎｅ）、パリレンＣ（Ｄｉ−Ｃｈｌｏｒｏ−Ｘｙｌｙｌｅｎｅ）、パリレンＤ（Ｔｅｔｒａ−Ｃｈｌｏｒｏ−Ｘｙｌｙｌｅｎｅ）、パリレンＦ（Ｏｃｔａｆｌｕｏｒｏ−[２，２]ｐａｒａ−Ｃｙｃｌｏｐｈａｎｅ）から選択された少なくとも一つ以上のパリレンダイマー（ｐａｒｙｌｅｎｅ  ｄｉｍｅｒ）を用いて、常温で蒸着されることが好ましい。この際、パリレンダイマーは、いずれか一つを使用するか、選択的に混合して使用することができる。パリレンの常温蒸着については、以下の太陽電池モジュールの製造方法に関する説明において具体的に説明する。
【００４４】
また、本発明において、パリレンコーティング層は図示されていないが、表面として使用することができ、又は前面カバーガラスなどと太陽電池セル１００との間でインターフェース層として使用することができる。パリレンコーティング層を太陽電池モジュールの表面として使用する場合、撥水層の役割を行う。
【００４５】
図１及び／又は２を参照して本発明の一実施形態を説明すると、パリレンコーティング層１３０、１３０ａの上部に前面カバー層１５０が形成されることが好ましい。前面カバー層１５０は、透明樹脂シートや前面カバーガラスなどを使用して形成される。
【００４６】
図１を参照して本発明の一実施形態を説明すると、太陽電池セル１００の下部にプリント基板（ＰＣＢ）１１０が結合形成されることが好ましい。この際、図１に図示されたように、裏面コンタクト型太陽電池セル１００の下部にプリント基板（ＰＣＢ）１１０が結合されることができ、図示されてはいないが、前面及び裏面に電極パターン１０３を有する太陽電池セル１００の下部にプリント基板（ＰＣＢ）１１０が結合されることもできる。図１において図面符号１２０は接着層を示す。
【００４７】
また、図示されていないが、本発明の一実施形態によると、パリレンコーティング層は、太陽電池セル１００の前面だけでなく、太陽電池セル１００の裏面に結合されたプリント基板（ＰＣＢ）１１０の下部に形成される。また、この際、プリント基板（ＰＣＢ）１１０の下部に形成されたパリレンコーティング層の下部にバックシート１４０が形成されることが好ましい。バックシートの構成は、当該技術分野において既に公知された技術構成に該当するため、具体的な説明は省略する。
【００４８】
図２をより具体的に参照して、本発明の一実施形態を説明する。
【００４９】
図２を参照すると、パリレンコーティング層１３０ａ、１３０ｂは、太陽電池セル１００の前面及び裏面上に形成されることが好ましい。太陽電池セル１００の裏面にコーティングされたパリレン層１３０ｂは、パッシベーション機能を充分に行うことができる。図２は、太陽電池モジュールの断面を示すものであり、バー（ｂａｒ）状の電極パターン１０３が正及び負交互に配置され、パリレンコーティング層１３０ｂによってコーティングされた電極パターン１０３は、両側の端部付近を通じて外部電極と接触することができる。
【００５０】
図２を参照すると、太陽電池セル１００の裏面上に形成されたパリレンコーティング層１３０ｂの下部にバックシート１４０が形成されることがさらに好ましい。
【００５１】
以下、本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法を図面を参照して説明する。上記の太陽電池モジュールに対する説明と、図１及び２を参照して、本発明を具体的に説明する。
【００５２】
図３は、本発明の他の一実施形態による太陽電池モジュールの製造方法を概略的に示すフローチャートであり、図４は、本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法を概略的に示すフローチャートであり、図５は、本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【００５３】
また、図６は、本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法のパリレンコーティング工程を概略的に示すフローチャートであり、図７は、本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法のパリレンコーティング工程を概略的に示すフローチャートである。
【００５４】
図３乃至図５を参照すると、本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法の一形態は、以下の（ａ）乃至（ｂ）段階を含んでなり、（ａ）乃至（ｂ）段階を経て最終的に太陽電池モジュールが完成される（Ｓ５００、Ｓ１５００、Ｓ２５００）。
【００５５】
先ず、（ａ）段階（Ｓ１００、Ｓ１１００、Ｓ２１００）では、少なくとも一面に電極パターン１０３が形成された太陽電池セル１００を準備する。準備する太陽電池セル１００は、前面及び裏面の少なくとも一面に電極パターン１０３が形成されていればよい。太陽電池セル１００は、図１及び図２に図示されたように、裏面に電極パターン１０３が形成された裏面コンタクト型太陽電池セルであることが好ましい。あるいは、他の実施形態において、前面及び裏面に電極パターン１０３が形成されることができる。
【００５６】
本発明の他の実施形態によると、（ａ）段階（Ｓ１００、Ｓ１１００、Ｓ２１００）で準備される太陽電池セル１００は、図１に図示されたように、下部にプリント基板（ＰＣＢ）１１０が接着結合されることが好ましい。
【００５７】
または、他の実施形態によると、図２に図示されたように、太陽電池セル１００の裏面にプリント基板（ＰＣＢ）１１０が接着されていない状態で太陽電池セル１００が準備されることが好ましい。
【００５８】
以下、（ｂ）段階（Ｓ２００、Ｓ１２００、Ｓ２２００）を説明する。（ｂ）段階（Ｓ２００、Ｓ１２００、Ｓ２２００）では、太陽電池セル１００の少なくとも前面上にパリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）コーティングを行って光透過性パッシベーション膜を形成する。
【００５９】
図５を参照して、本発明の他の実施形態を説明すると、（ｂ）段階で太陽電池セル１００の上部前面及び下部にパリレンコーティングすることが好ましい（Ｓ２２００）。太陽電池セル１００の下部にパリレンコーティングを行う場合、図２に図示されたように、太陽電池セル１００の裏面に直接パリレンコーティングが行われることができる。または、図１を参照すると、太陽電池セル１００の裏面と接触せず太陽電池セル１００の裏面に接着されるプリント基板（ＰＣＢ）１１０の下部にパリレンコーティングが行われることができる。すなわち、太陽電池セル１００と下部のパリレンコーティング層１３０との間に基板又は他の機能性層が挿入されることができる。
【００６０】
また、本発明の他の実施形態によると、図３乃至図５による実施形態又は図６乃至図７による実施形態において、（ｂ）段階（Ｓ２００、Ｓ１２００、Ｓ２２００、Ｓ２３０、Ｓ２００ａ乃至Ｓ２００ｃ）において、パリレンＮ、パリレンＣ、パリレンＤ、パリレンＦから選択された少なくとも一つ以上のパリレンダイマー（ｐａｒｙｌｅｎｅ  ｄｉｍｅｒ）を用いてパリレン蒸着を行うことが好ましい。
【００６１】
図６を参照して、パリレンコーティング法の実施形態を具体的に説明する。
【００６２】
図６を参照して本発明の他の実施形態を説明すると、パリレンコーティングを行う上記（ｂ）段階は、以下の（i）乃至（iii）段階（Ｓ２１０乃至Ｓ２５０）を含んでなる。
【００６３】
先ず、（i）段階（Ｓ２１０）では、パリレンコーティングを行うべき太陽電池セル表面の電極パターン１０３の部分をマスキングテープを用いてマスキングする。パリレンコーティングされた表面に電極パターン１０３が形成された場合、電極部分に対してマスキングを行う。図２のように裏面コンタクト型太陽電池セル１００の裏面にパリレンコーティングを行う場合にも、外部電極と電気的に連結される電極部分をマスキングテープを用いてマスキングする。マスキング工程は、半導体技術分野において公知されている。
【００６４】
次に、（ii）段階（Ｓ２３０）では、マスキングされた太陽電池セル１００に対してパリレンコーティングを行う。パリレンコーティングに対する具体的な説明は、前記説明や以下の説明を参照する。
【００６５】
最後に、（iii）段階（Ｓ２５０）では、パリレンコーティングを行った後、マスキングテープを除去する。
【００６６】
図７を参照して、パリレン常温蒸着を行う具体的な細部段階を説明する。
【００６７】
図７を参照して本発明の他の実施形態を説明すると、前記の図３乃至図５における（ｂ）段階（Ｓ２００、Ｓ１２００、Ｓ２２００）又は図６の（ｂ）段階、具体的には（ii）段階（Ｓ２３０）は、以下の（ｂ−１）乃至（ｂ−３）段階（Ｓ２００ａ乃至Ｓ２００ｃ）を含んでなる。パリレンコーティングは、化学蒸着装置（ＣＶＤ）を利用することが好ましく、化学蒸着装置（ＣＶＤ）システムは、蒸発器（Ｖａｐｏｒｉｚｅｒ）、熱分解装置（Ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ）、蒸着チャンバー（Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｃｈａｍｂｅｒ）の３つの部分を含んで構成される。
【００６８】
（ｂ−１）段階（Ｓ２００ａ）では、一つ以上のパリレンダイマーを蒸発器に入れて１２０〜１８０℃でガス状に蒸発させる。例えば、パリレンダイマーはパリレンＮ、パリレンＣ、パリレンＤ、パリレンＦから選択された一つ又は二つ以上を組み合わせて粉末状で蒸発器に入れる。
【００６９】
次に、（ｂ−２）段階（Ｓ２００ｂ）では、前記（ｂ−１）段階（Ｓ２００ａ）で蒸発されたパリレンダイマーを６５０〜７００℃に加熱された熱分解装置を用いて単量体に変換する。
【００７０】
最後に、（ｂ−３）段階（Ｓ２００ｃ）では、前記（ｂ−２）段階（Ｓ２００ｂ）で単量体に変換されたパリレンダイマーを用いて、蒸着チャンバーで太陽電池セル１００に常温で蒸着する。例えば、常温の真空チャンバー内でポリパラキシリレン（ｐｏｌｙ−ｐａｒａ−Ｘｙｌｙｌｅｎｅ）フィルムが重合体の形態に太陽電池モジュールの前面にコーティングされる。
【００７１】
パリレン蒸着法は、コーティング分野において通常の知識を有した者に既に公知されているため、追加の説明は省略する。
【００７２】
以下、図４を参照して、本発明の他の実施形態を説明する。
【００７３】
図４を参照すると、本発明の他の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法は、前面カバー層１５０を形成する（ｃ）段階（Ｓ１３００）を含む。図１、図２及び図４を参照すると、前面カバー層１５０は、太陽電池セル１００の前面に形成されたパリレンパッシベーション膜１３０、１３０ａの上部に形成される。
【００７４】
また、図５を参照して、本発明の他の実施形態を説明すると、本実施形態による太陽電池モジュールの製造方法は、バックシート１４０を形成する（ｄ）段階（Ｓ２４００）を含んでなる。バックシート１４０は、太陽電池セル１００の下部に形成されたパリレンパッシベーション膜１３０ｂの下部に形成される。この際、バックシート１４０が形成されるパリレンパッシベーション膜１３０ｂと太陽電池セル１００との間には媒介物質がないか、又は媒介物質として、図１のプリント基板（ＰＣＢ）１１０やその他の機能性層を含むことができる。
【００７５】
以下、本発明に従ってパリレンコーティングされた太陽電池モジュールのパリレンコーティング前後の太陽電池の特性を、図８を参照して説明する。
【００７６】
図８は、本発明によるパリレンコーティング前後のＩ−ＶテストによるＩ−Ｖ曲線を示すグラフである。
【００７７】
また、以下の［表１］は、パリレンコーティング前後のＩ−Ｖテスト結果を示す。
【００７８】
【表１】
2012222347.tif 000003
【００７９】
[表１]及び図８は、両方ともパリレンコーティング前後のＩ−Ｖ性能のテスト結果を示す。[表１]及び図８を参照すると、Ｉｍａｘ、Ｖｍａｘ及びＰｍａｘのパリレンコーティング前後の差は微少であることが分かり、変換効率を示すＥｆｆｉｃｉｅｎｃｙの差も微少であることが分かる。すなわち、パリレンコーティング後にもコーティング前と比較して光透過率がほとんど低下しない類似した結果を示すことが分かる。
【００８０】
以上、上記の実施形態及び添付の図面は、本発明に対する当該技術分野において通常の知識を有した者の理解を容易にするために例示的に説明されたものである。本発明の様々な実施形態は、本発明の本質的な特性から外れない範囲で変形された形態に具現することができ、上記の実施形態は制限的なものではなく例示的なものとして理解すべきである。従って、本発明の範囲は、特許請求範囲に記載された発明に従って解釈しなければならず、さらに、当該技術分野において通常の知識を有した者による様々な変更、代替物乃至均等物を含んでいることは自明である。
【符号の説明】
【００８１】
１００  太陽電池セル
１０１  半導体層
１０３  電極パターン
１１０  プリント基板（ＰＣＢ）
１２０  接着層
１３０、１３０ａ、１３０ｂ  パリレンコーティング層
１４０  バックシート
１５０  前面カバー層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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