(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、容易に加工ができ、且つ互いに連結される部材の薄型化を図ることができる連結具、バンド、および腕時計を提供する。【解決手段】  連結具５が、棒状部材１０の一部を潰して棒状部材１０の外周面よりも突出する潰し部１１を形成し、この潰し部１１に長孔１２ａによって弾性部１２を形成した構成である。従って、構造が簡単で、容易に加工することができると共に、潰し部１１に形成された弾性部１２の弾力によって、棒状部材１０をバンド駒４の貫通孔８、９内に確実に且つ良好に固定することができ、また棒状部材１０の外径を小さくすることができるので、貫通孔８、９の内径を小さくすることができ、これによりバンド駒４を薄く形成することができる。【選択図】        図３
2012120604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材の端部に設けられた一対の突起部と、第２の部材の端部に設けられて前記一対の突起部の間に配置される中間突起部とに、それぞれ連続して形成された貫通孔に挿入されて、前記第１の部材と前記第２の部材を連結する連結具において、
前記連結具は、棒状部材で構成され、かつ、前記棒状部材の一部を潰して前記棒状部材の外周面よりも突出する潰し部が形成され、この潰し部に孔または切込みによって弾性部が形成され、この弾性部の弾力によって前記棒状部材が前記貫通孔内に固定されていることを特徴とする連結具。
【請求項２】
請求項１に記載の連結具において、前記弾性部は、前記潰し部に前記棒状部材の軸方向に沿って長く形成された長孔によって形成されていることを特徴とする連結具。
【請求項３】
請求項１に記載の連結具において、前記弾性部は、前記潰し部にその軸方向に沿って形成された切込み部によって形成されていることを特徴とする連結具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の連結具において、前記潰し部における前記棒状部材の外周面よりも突出する前記弾性部には、前記棒状部材の軸方向に沿う傾斜部が形成されていることを特徴とする連結具。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の連結具において、前記第１の部材の前記一対の突起部と前記第２の部材の前記中間突起部とのいずれか一方に位置する前記貫通孔には、前記棒状部材が挿入された際に、前記潰し部の前記弾性部が配置される大径孔部が形成されていることを特徴とする連結具。
【請求項６】
複数のバンド駒部材を有し、第１のバンド駒部材の端部に設けられた一対の突起部と、第２のバンド駒部材の端部に設けられて前記一対の突起部の間に配置される中間突起部とに、それぞれ連続して形成された貫通孔に連結具が挿入されて、前記第１のバンド駒部材と前記第２のバンド駒部材とが連結されるバンドにおいて、
前記連結具は、棒状部材で構成され、かつ、前記棒状部材の一部を潰して前記棒状部材の外周面よりも突出する潰し部が形成され、この潰し部に孔または切込みによって弾性部が形成され、この弾性部の弾力によって前記棒状部材が前記貫通孔内に固定されていることを特徴とするバンド。
【請求項７】
時計ケースのバンド取付部及び時計バンドの端部のうち一方に設けられた一対の突起部と、他方に設けられて前記一対の突起部の間に配置される中間突起部とに、それぞれ連続して形成された貫通孔に連結具が挿入されて、前記時計ケースと前記時計バンドとが連結される腕時計において、
前記連結具は、棒状部材で構成され、かつ、前記棒状部材の一部を潰して前記棒状部材の外周面よりも突出する潰し部が形成され、この潰し部に孔または切込みによって弾性部が形成され、この弾性部の弾力によって前記棒状部材が前記貫通孔内に固定されていることを特徴とする腕時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、互いに隣接する部材同士を連結する連結具、この連結具を備えたバンドおよび腕時計に関し、例えば時計バンドの駒同士、あるいは時計ケースと時計バンドとを連結する連結具、この連結具を備えたバンドおよび腕時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、腕時計に用いられるバンドの駒同士を連結する連結具においては、特許文献１に記載されているように、バンドの駒の一端部に設けられた一対の突起部と、この駒に隣接する他の駒の他端部に設けられた中間突起部とに、この中間突起部を一対の突起部間に配置させた際に、それぞれ連続する貫通孔を設け、この貫通孔に挿入されて互いに隣接する駒同士を連結するように構成されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１６９０３３号公報
【０００４】
この種の連結具は、１本の線状部材を折り曲げて重ね合わせる際に、その間に隙間をもたせて線状部材の先端部同士を重ね合わせると共に、この重なり合う箇所における線状部材の一部に互いに離れる方向に向けて突出する突起部を設けた構成になっている。
【０００５】
このような連結具は、互いに隣接する駒同士において、一方の駒の一対の突起部間にこれに隣接する他方の駒の中間突起部を配置させた状態で、その両方に連続する貫通孔に折り曲げられた線状部材を挿入させた際に、線状部材の折り曲げられた折曲部分と、この線状部材に設けられた突起部とによって、線状部材が所定の固定力で貫通孔内に固定されて、互いに隣接する駒同士を連結するように構成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の連結具では、１本の線状部材を折り曲げた構成であるから、その折り曲げられた折曲部分の折り曲げ形状によって、線状部材の貫通孔に対する固定力が変化するため、折り曲げ加工によって折曲部分を精度良く形成する必要があり、このため折り曲げ加工が面倒で大変であるという問題がある。
【０００７】
また、このような従来の連結具では、線状部材を折り曲げる際に、その折曲部分に割れが生じないように、線状部材の径を太くする必要があるが、線状部材の径を太くすると、折曲部分の全体の大きさが大きくなるため、駒の貫通孔の内径を大きくする必要があり、このため駒の厚みが厚くなり、バンドの薄型化に制限が生じるという問題もある。
【０００８】
この発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で、容易に加工ができ、且つ互いに連結される部材の薄型化を図ることができる連結具、バンド、および腕時計を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
請求項１に記載の発明は、第１の部材の端部に設けられた一対の突起部と、第２の部材の端部に設けられて前記一対の突起部の間に配置される中間突起部とに、それぞれ連続して形成された貫通孔に挿入されて、前記第１の部材と前記第２の部材を連結する連結具において、
前記連結具は、棒状部材で構成され、かつ、前記棒状部材の一部を潰して前記棒状部材の外周面よりも突出する潰し部が形成され、この潰し部に孔または切込みによって弾性部が形成され、この弾性部の弾力によって前記棒状部材が前記貫通孔内に固定されていることを特徴とする連結具である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の連結具において、前記弾性部は、前記潰し部に前記棒状部材の軸方向に沿って長く形成された長孔によって形成されていることを特徴とする連結具である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の連結具において、前記弾性部は、前記潰し部にその軸方向に沿って形成された切込み部によって形成されていることを特徴とする連結具である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の連結具において、前記潰し部における前記棒状部材の外周面よりも突出する前記弾性部には、前記棒状部材の軸方向に沿う傾斜部が形成されていることを特徴とする連結具である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の連結具において、前記第１の部材の前記一対の突起部と前記第２の部材の前記中間突起部とのいずれか一方に位置する前記貫通孔には、前記棒状部材が挿入された際に、前記潰し部の前記弾性部が配置される大径孔部が形成されていることを特徴とする連結具である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、複数のバンド駒部材を有し、第１のバンド駒部材の端部に設けられた一対の突起部と、第２のバンド駒部材の端部に設けられて前記一対の突起部の間に配置される中間突起部とに、それぞれ連続して形成された貫通孔に連結具が挿入されて、前記第１のバンド駒部材と前記第２のバンド駒部材とが連結されるバンドにおいて、
前記連結具は、棒状部材で構成され、かつ、前記棒状部材の一部を潰して前記棒状部材の外周面よりも突出する潰し部が形成され、この潰し部に孔または切込みによって弾性部が形成され、この弾性部の弾力によって前記棒状部材が前記貫通孔内に固定されていることを特徴とするバンドである。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、時計ケースのバンド取付部及び時計バンドの端部のうち一方に設けられた一対の突起部と、他方に設けられて前記一対の突起部の間に配置される中間突起部とに、それぞれ連続して形成された貫通孔に連結具が挿入されて、前記時計ケースと前記時計バンドとが連結される腕時計において、
前記連結具は、棒状部材で構成され、かつ、前記棒状部材の一部を潰して前記棒状部材の外周面よりも突出する潰し部が形成され、この潰し部に孔または切込みによって弾性部が形成され、この弾性部の弾力によって前記棒状部材が前記貫通孔内に固定されていることを特徴とする腕時計である。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、棒状部材に潰し部を形成すると共に、この潰し部に孔または切込みよって弾性部を形成するだけであるから、構造が簡単で、容易に加工することができると共に、潰し部に形成された弾性部の弾力によって、棒状部材を貫通孔に確実に且つ良好に固定することができ、また棒状部材の外径を小さくすることができるので、貫通孔の内径を小さくすることができ、これにより第１、第２の各部材を薄く形成することができる。このため、簡単な構造で、容易に加工ができ、且つ互いに連結される部材の薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明をバンドに適用した実施形態１を示した正面図である。
【図２】図１に示されたバンドの側面図である。
【図３】図１に示されたバンドのＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。
【図４】図３に示された連結具を示し、（ａ）はその拡大正面図、（ｂ）はその拡大側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視における拡大断面図である。
【図５】実施形態１の連結具の第１変形例を示した要部の拡大正面図である。
【図６】この発明をバンドに適用した実施形態２における要部を示した拡大断面図である。
【図７】図６に示された連結具を示し、（ａ）はその拡大正面図、（ｂ）はその拡大側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視における拡大断面図である。
【図８】実施形態２の連結具の第２変形例を示した要部の拡大正面図である。
【図９】実施形態２の連結具の第３変形例を示した要部の拡大正面図である。
【図１０】この発明を腕時計に適用した実施形態３を示した拡大正面図である。
【図１１】図１０に示された腕時計のＤ−Ｄ矢視における要部を示した拡大断面図である。
【図１２】図１１に示された腕時計のＥ−Ｅ矢視における要部を示した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施形態１）
以下、図１〜図４を参照して、この発明をバンドに適用した実施形態１について説明する。
このバンド１は、図１および図２に示すように、バンド本体２と、このバンド本体２の端部同士を着脱可能に連結する連結金具３とを備えている。バンド本体２は、複数のバンド駒４を連結具５によって順次連結した構成になっている。
【００１９】
複数のバンド駒４は、図１〜図３に示すように、その各一端部に一対の突起部６がそれぞれ設けられ、各他端部に中間突起部７がそれぞれ設けられ、一対の突起部６の間にこれに隣接するバンド駒４の中間突起部７が配置されるように構成されている。この一対の突起部６と中間突起部７とには、図３に示すように、一対の突起部６の間にこれに隣接するバンド駒４の中間突起部７が配置された際に、一対の突起部６と中間突起部７とに連続する貫通孔８、９が形成されている。
【００２０】
この場合、中間突起部７に位置する箇所の貫通孔９には、図３に示すように、その内径よりも少し大きい大径孔部９ａが形成されている。この大径孔部８ａは、中間突起部７におけるバンド１の長手方向と直交するバンド１の幅方向（図３では左右方向）の一端部側（図３では右側）に位置する箇所に設けられている。
【００２１】
連結具５は、図３および図４に示すように、棒状部材１０の一部を潰して棒状部材１０の外周面よりも突出する潰し部１１を形成し、この潰し部１１に長孔１２ａによって弾性部１２を形成した構成になっている。棒状部材１０は、バンド駒４の貫通孔８、９の内径と同じか、それよりも少し小さい丸棒、例えば外径が０．９ｍｍ程度の丸棒であり、その長さがバンド１の長手方向と直交するバンド１の幅方向におけるバンド駒４の長さよりも少し短い長さで形成されている。
【００２２】
この棒状部材１０の潰し部１１は、図３に示すように、一対の突起部６とその間に配置された中間突起部７とに連続する貫通孔８、９に棒状部材１０が挿入された際に、中間突起部７の貫通孔９の大径孔部９ａに対応する棒状部材１０の箇所に設けられている。この潰し部１１は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、棒状部材１０の外周面を上下に潰すことにより、棒状部材１０の外径よりも厚みが薄いほぼ平板状、例えば厚みが０．６５ｍｍ程度の平板状に形成されている。
【００２３】
すなわち、この潰し部１１は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、その上下方向の厚みが棒状部材１０の外径よりも薄く形成され、その上下方向と直交する前後方向（図４（ａ）では上下方向）の幅、つまり棒状部材１０の径方向の長さが、棒状部材１０の外径よりも少し大きい、例えば１．１５ｍｍ程度の大きさで形成されて、棒状部材１０の外周面から突出するように構成されている。
【００２４】
また、この潰し部１１には、図４（ａ）に示すように、長孔１２ａが棒状部材１０の長手方向である軸方向に沿って長く形成され、これにより一対の弾性部１２が形成されている。この場合、長孔１２ａは、棒状部材１０の長手方向における長さが潰し部１１の長さよりも少し短く、棒状部材１０の径方向における長さ（幅）が棒状部材１０の外径とほぼ同じか、それよりも少し小さい長さ（幅）、例えば０．６ｍｍ程度で形成されている。
【００２５】
これにより、潰し部１１は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、長孔１２ａによって一対の弾性部１２が棒状部材１０の外周面から突出して形成され、この一対の弾性部１２が弾力を有して棒状部材１０の径方向に弾性変形するように構成されている。この潰し部１１は、例えばプレス加工によって棒状部材１０の所定箇所を押し潰すことによって形成されると共に、この潰し部１１に長孔１２ａが形成されることにより、一対の弾性部１２が形成されるように構成されている。
【００２６】
このような棒状部材１０は、図３に示すように、一対の突起部６とその間に配置された中間突起部７とに連続する貫通孔８、９に挿入する際に、潰し部１１における棒状部材１０の外周面から突出した一対の弾性部１２が弾性変形しながら、貫通孔８、９に挿入されて、中間突起部７の貫通孔９の大径孔部９ａに一対の弾性部１２が配置されることにより、この一対の弾性部１２の弾力によって貫通孔８、９内に固定されるように構成されている。
【００２７】
次に、このようなバンド１を組み立てる場合について説明する。
この場合には、予め、連結具５を製作する。このときには、棒状部材１０をプレス加工することにより、棒状部材１０の所定箇所に潰し部１１を形成すると共に、長孔１２ａをも形成して一対の弾性部１２を形成する。これにより、連結具５は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、棒状部材１０に潰し部１１が形成され、この潰し部１１に長孔１２ａによって一対の弾性部１２が弾力をもった状態で製作される。
【００２８】
次いで、複数のバンド駒４を連結具５によって順次連結する。このときには、図３に示すように、バンド駒４の一端部に設けられた一対の突起部６の間に、これに隣接する他のバンド駒４の他端部に設けられた中間突起部７を配置する。すると、一対の突起部６と中間突起部７とに貫通孔８、９が連続した状態になる。この状態で、貫通孔８、９内に連結具５を挿入する。
【００２９】
このときには、図３に示すように、一対の突起部６の一方側、例えば図３では右側から連結具５の棒状部材１０を差し込み、この棒状部材１０の左端部が一対の突起部６のうちの右側に位置する突起部６の貫通孔８を通過して中間突起部７の貫通孔８、９内に差し込まれると、棒状部材１０の潰し部１１に形成された一対の弾性部１２が、一対の突起部６のうち、右側に位置する突起部６の貫通孔８の縁部に弾接する。
【００３０】
この状態で、棒状部材１０を更に押し込むと、この棒状部材１０の外周面から突出した一対の弾性部１２が弾性変形しながら、突起部６の貫通孔８内に挿入する。そして、この棒状部材１０を更に押し込むと、図３に示すように、棒状部材１０の左端部が一対の突起部６のうちの左側に位置する突起部６の貫通孔８に挿入すると共に、潰し部１１の弾性部１２が中間突起部７の貫通孔９の大径孔部９ａに対応する。
【００３１】
すると、図３に示すように、弾性変形していた一対の弾性部１２が貫通孔９の大径孔部９ａ内で元の形状に弾性復帰し、この一対の弾性部１２が棒状部材１０の外周面から突出して中間突起部７の貫通孔９の大径孔部９ａ内に配置される。この状態では、棒状部材１０の両側の各端部が、一対の突起部６から外部に突出することなく、貫通孔８内に配置され、この状態で棒状部材１０が貫通孔８、９内に固定される。
【００３２】
これにより、図３に示すように、互いに隣接するバンド駒４同士が連結具５を中心に回転可能な状態で連結される。このようにして、隣接するバンド駒４同士を連結具５によって順次連結することにより、図１および図２に示すように、バンド１が組み立てられる。
【００３３】
また、互いに隣接するバンド駒４同士を取り外す場合には、一対の突起部６のうち、一方（図３では左側）の突起部６の貫通孔８に先細の工具（図示せず）を差し込み、この工具で連結具５の棒状部材１０を潰し部１１の弾性部１２の弾力に抗して押す。すると、潰し部１１の一対の弾性部１２が弾性変形して、中間突起部７の貫通孔９の大径孔部９ａ内から、右側に位置する突起部６の貫通孔８に挿入する。これにより、棒状部材１０を貫通孔８、９内から抜き出すことができる。
【００３４】
このように、この連結具５によれば、棒状部材１０の所定箇所を潰して棒状部材１０の外周面よりも突出する潰し部１１を形成し、この潰し部１１に長孔１２ａによって一対の弾性部１２を形成した構成であるから、簡単な構造で、互いに隣接するバンド駒４同士を良好に連結することができる。
【００３５】
すなわち、この連結具５によれば、互いに隣接するバンド駒４のうち、一方のバンド駒４の一端部に設けられた一対の突起部６と、これに隣接する他方のバンド駒４の他端部に設けられて一対の突起部６間に配置される中間突起部７とに、それぞれ連続して形成された貫通孔８、９内に棒状部材１０を挿入させると、棒状部材１０の潰し部１１に形成された一対の弾性部１２の弾力によって、棒状部材１０を貫通孔８、９内に確実に且つ良好に固定することができ、これにより簡単な構造で、互いに隣接するバンド駒４同士を良好に連結することができる。
【００３６】
この場合、連結具５は、棒状部材１０に潰し部１１を形成すると共に、この潰し部１１に長孔１２ａによって一対の弾性部１２を形成するだけで、潰し部１１に弾力を有する一対の弾性部１２を簡単に形成することができるので、構造が簡単で、潰し部１１に形成された一対の弾性部１２の弾力によって棒状部材１０を貫通孔８、９内に確実に且つ良好に固定することができる。
【００３７】
また、この連結具５では、棒状部材１０に潰し部１１と長孔１２ａとをプレス加工によって形成するだけで、容易に加工することができると共に、棒状部材１０の外径を小さくすることができ、このため貫通孔８、９の内径を小さくすることができ、これにより互いに隣接するバンド駒４を薄く形成することができるので、バンド１全体の薄型化を図ることができる。
【００３８】
この場合、一対の弾性部１２は、潰し部１１に棒状部材１０の長手方向である軸方向に沿って長く形成された長孔１２ａによって形成されていることにより、潰し部１１に一対の弾性部１２を簡単に形成して、この一対の弾性部１２に確実に且つ良好に弾力をもたせることができ、これにより棒状部材１０を貫通孔８、９内に容易に且つ良好に挿入させることができると共に、一対の弾性部１２の弾力によって棒状部材１０を貫通孔８、９内に固定することができる。
【００３９】
すなわち、この長孔１２ａは、その長手方向の長さが潰し部１１の長さよりも少し短く、長手方向と直交する方向の長さが棒状部材１０の外径よりも少し小さい長さで形成されていることにより、弾性部１２に確実に且つ良好に弾力をもたせて、弾性部１２を容易に弾性変形させることができる。
【００４０】
さらに、この連結具５が挿入するバンド駒４の貫通孔８、９のうち、バンド駒４の中間突起部７の貫通孔９には、棒状部材１０が挿入された際に、その棒状部材１０の潰し部１１が配置される大径孔部９ａが形成されていることにより、弾性部１２を大径孔部９ａ内に配置させることができるので、棒状部材１０を貫通孔８、９内に確実に且つ良好に固定することができる。
【００４１】
すなわち、潰し部１１の弾性部１２を弾性変形させながら、棒状部材１０を貫通孔８に挿入させた際に、弾性部１２が貫通孔９の大径孔部９ａに位置すると、この大径孔部９ａによって弾性部１２を元の形状に弾性復帰させることができる。これにより、弾性部１２を大径孔部９ａ内に確実に且つ良好に配置させることができるので、棒状部材１０が貫通孔８、９内から抜け出さないように、棒状部材１０を貫通孔８、９内に確実に且つ良好に固定することができる。
【００４２】
なお、上述した実施形態１では、潰し部１１における棒状部材１０の外周面から突出した一対の弾性部１２が、棒状部材１０の中心軸線とほぼ平行に形成されている場合について述べたが、これに限らず、例えば図５に示す第１変形例のように、潰し部１１における棒状部材１０の外周面から突出した一対の弾性部１２に傾斜部１５を形成した構成であっても良い。
【００４３】
すなわち、この傾斜部１５は、図５に示すように、棒状部材１０の外面から突出した一対の弾性部１２を両側から斜めに押し潰して塑性変形させることにより、バンド駒４の貫通孔８、９に挿入する際の挿入方向（図５では左側）に位置する部分の径が小さく、挿入方向と反対側（図５では右側）に位置する部分の径が大きくなるように、傾斜した状態で形成されている。
【００４４】
このような第１変形例の連結具５によれば、棒状部材１０をバンド駒４の貫通孔８に挿入する際に、一対の弾性部１２がバンド駒４の一対の突起部６における貫通孔８の縁部に到達しても、弾性部１２の傾斜部１５における挿入方向（図５では左側）に位置する部分の径が小さいので、弾性部１２を突起部６の貫通孔８内に容易に挿入させることができ、これにより棒状部材１０を貫通孔８、９内に容易に挿入させることができる。
【００４５】
（実施形態２）
次に、図６および図７を参照して、この発明をバンド１に適用した実施形態２について説明する。なお、図１〜図４に示された実施形態１と同一部分には同一符号を付して説明する。
このバンド１は、連結具２０が、実施形態１と異なる構成であり、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成なっている。
【００４６】
この連結具２０は、図６に示すように、棒状部材２１の一部を潰して棒状部材２１の外周面よりも突出する潰し部２２を形成し、この潰し部２２に長孔２３ａによって一対の弾性部２３を形成した構成になっている。この棒状部材２１は、実施形態１と同様、バンド駒４の貫通孔８、９の内径と同じか、それよりも少し小さい丸棒であり、その長さがバンド１の長手方向と直交するバンド１の幅方向におけるバンド駒４の長さよりも少し短い長さで形成されている。
【００４７】
この棒状部材２１の潰し部２２は、図６に示すように、バンド駒４の一対の突起部６とその間に配置された他のバンド駒４の中間突起部７とに連続する貫通孔８、９に棒状部材２２が挿入された際に、一対の突起部６のうち、一方（図６では右側）の突起部６に設けられた貫通孔８のほぼ中間部分に対応する棒状部材２１の箇所に設けられている。この潰し部２２は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、棒状部材２１の外周面を上下に潰すことにより、棒状部材２１の外径よりも厚みが薄いほぼ平板状に形成されている。
【００４８】
すなわち、この潰し部２２は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、その上下方向の厚みが棒状部材２１の外径よりも薄く形成され、その上下方向と直交する前後方向（図７（ａ）では上下方向）の幅、つまり棒状部材２１の径方向の長さが、棒状部材２１の外径よりも少し大きく形成されて、棒状部材２１の外周面から突出するように構成されている。
【００４９】
また、この潰し部２２にも、図７（ａ）に示すように、長孔２３ａが棒状部材２１の長手方向である軸方向に沿って長く形成されている。この長孔２３ａは、棒状部材２１の長手方向における長さが潰し部２２の長さよりも少し短く、棒状部材２１の径方向における長さ（幅）が棒状部材２１の外径とほぼ同じか、それよりも少し小さい長さ（幅）で形成されている。
【００５０】
これにより、潰し部２２は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、長孔２３ａによって一対の弾性部２３が棒状部材２１の外周面から突出して形成され、この一対の弾性部２３が弾力を有して棒状部材２１の径方向に弾性変形するように構成されている。また、この潰し部２２も、実施形態１と同様、プレス加工によって棒状部材２１の所定箇所を押し潰すことによって形成されると共に、この潰し部２２に長孔２３ａが形成されることにより、一対の弾性部２３が形成されるように構成されている。
【００５１】
このような棒状部材２１は、図６に示すように、一対の突起部６とその間に配置された中間突起部７とに連続する貫通孔８、９に挿入する際に、潰し部２２における棒状部材２１の外周面から突出した一対の弾性部２３が弾性変形しながら、右側の突起部６の貫通孔８内に挿入されて、この貫通孔８の内面に一対の弾性部２３が弾接することにより、この一対の弾性部２３の弾力によって貫通孔８、９内に固定されるように構成されている。
【００５２】
次に、このような連結具２０によってバンド１を組み立てる場合について説明する。
この場合には、予め、連結具２０を製作する。このときには、実施形態１と同様、棒状部材２１をプレス加工することにより、棒状部材２１の所定箇所に潰し部２２を形成すると共に、長孔２３ａをも形成して一対の弾性部２３を形成する。これにより、連結具２０は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、棒状部材２１に潰し部２２が形成され、この潰し部２２に長孔２３ａによって一対の弾性部２３が弾力をもった状態で製作される。
【００５３】
次いで、複数のバンド駒４を連結具２０によって順次連結する。このときには、図６に示すように、バンド駒４の一端部に設けられた一対の突起部６の間に、これに隣接する他のバンド駒４の他端部に設けられた中間突起部７を配置する。すると、一対の突起部６と中間突起部７とに貫通孔８、９が連続した状態になる。この状態で、貫通孔８、９内に連結具２０を挿入する。
【００５４】
このときには、図６に示すように、一対の突起部６の一方、例えば図６では右側の突起部６の貫通孔８から連結具２０の棒状部材２１を差し込み、この棒状部材２１の左端部が一対の突起部６のうち、右側に位置する突起部６の貫通孔８を通過して中間突起部７の貫通孔９内に差し込まれると、棒状部材２１の潰し部２２に形成された一対の弾性部２３が一対の突起部６のうちの右側に位置する突起部６の貫通孔８の縁部に弾接する。
【００５５】
この状態で、棒状部材２１を更に押し込むと、この棒状部材２１の外周面から突出した一対の弾性部２３が弾性変形しながら、右側に位置する突起部６の貫通孔８内に挿入する。そして、この棒状部材２１を更に押し込むと、図６に示すように、棒状部材２１の左端部が一対の突起部６のうちの左側に位置する突起部６の貫通孔８に挿入すると共に、潰し部２２の一対の弾性部２３が左側に位置する突起部６の貫通孔８内に弾接した状態で挿入する。
【００５６】
このときには、棒状部材１０の両側の各端部が、一対の突起部６から外部に突出することなく、貫通孔８、９内に配置され、この状態で一対の弾性部２３が一対の突起部６のうち、右側に位置する突起部６の貫通孔８内に弾接した状態で挿入されていることにより、棒状部材２１が貫通孔８、９から勝手に抜け出さないように固定される。これにより、互いに隣接するバンド駒４同士が連結具２０を中心に回転可能な状態で連結される。このように、隣接するバンド駒４同士を連結具２０によって順次連結することにより、実施形態１と同様、バンド１が組み立てられる。
【００５７】
また、互いに隣接するバンド駒４同士を取り外す場合には、一対の突起部６のうち、一方（図６では左側）の突起部６の貫通孔８に先細の工具（図示せず）を差し込み、この工具で連結具２０の棒状部材２１を一対の弾性部２３の弾力に抗して押す。すると、棒状部材２１が貫通孔８、９内を移動して押し出される。これにより、棒状部材２１を貫通孔８、９内から抜き出すことができる。
【００５８】
このように、この連結具２０によれば、棒状部材２１の所定箇所を潰して棒状部材２１の外周面よりも突出する潰し部２２を形成し、この潰し部２２に長孔２３ａによって一対の弾性部２３を形成した構成であるから、実施形態１と同様、簡単な構造で、互いに隣接するバンド駒４同士を良好に連結することができる。
【００５９】
すなわち、この連結具２０によれば、互いに隣接するバンド駒４のうち、一方のバンド駒４の一端部に設けられた一対の突起部６と、これに隣接する他方のバンド駒４の他端部に設けられて一対の突起部６間に配置される中間突起部７とに、それぞれ連続して形成された貫通孔８、９内に棒状部材２１を挿入させると、棒状部材２１の潰し部２２に形成された一対の弾性部２３の弾力によって、棒状部材２１を貫通孔８、９内に確実に且つ良好に固定することができ、これにより簡単な構造で、互いに隣接するバンド駒４同士を良好に連結することができる。
【００６０】
この場合、連結具２０は、棒状部材２に潰し部２２を形成すると共に、この潰し部２２に長孔２３ａによって一対の弾性部２３を形成するだけで、潰し部２２に弾力を有する一対の弾性部２３を簡単に形成することができるので、実施形態１と同様、構造が簡単で、潰し部２２に形成された一対の弾性部２３の弾力によって、棒状部材２１を貫通孔８、９に確実に且つ良好に固定することができる。
【００６１】
また、この連結具２０では、棒状部材２１に潰し部２２と長孔２３ａとをプレス加工によって形成するだけで、実施形態１と同様、容易に加工することができると共に、棒状部材２１の外径を小さくすることができ、このため貫通孔８、９の内径を小さくすることができ、これにより実施形態１と同様、互いに隣接するバンド駒４を薄く形成することができるので、バンド１全体の薄型化を図ることができる。
【００６２】
この場合、一対の弾性部２３は、潰し部２２に棒状部材２１の長手方向である軸方向に沿って長く形成された長孔２３ａによって形成されていることにより、潰し部２２に一対の弾性部２３を簡単に形成して、一対の弾性部２３に良好に弾力をもたせることができ、これにより棒状部材２１を貫通孔８、９内に容易に且つ良好に挿入させることができると共に、一対の弾性部２３の弾力によって棒状部材２１を貫通孔８、９内に固定することができる。
【００６３】
すなわち、この長孔２３ａは、その長手方向の長さが潰し部２２の長さよりも少し短く、長手方向と直交する方向の長さが棒状部材２１の外径よりも少し小さい長さで形成されていることにより、実施形態１と同様、弾性部２３に確実に且つ良好に弾力をもたせて、弾性部２３を容易に弾性変形させることができる。
【００６４】
なお、上述した実施形態２では、潰し部２２における棒状部材２１の外周面から突出した一対の弾性部２３が、棒状部材２１の中心軸線とほぼ平行に形成されている場合について述べたが、これに限らず、例えば図８に示す第２変形例のように、潰し部２２における棒状部材２１の外周面から突出した一対の弾性部２３に傾斜部２５を形成した構成であっても良い。
【００６５】
すなわち、この傾斜部２５は、図８に示すように、棒状部材２１の外周面から突出した一対の弾性部２３を両側から斜めに押し潰して塑性変形させることにより、貫通孔８、９に挿入する際の挿入方向（図８では左側）に位置する部分の径が小さく、挿入方向と反対側（図８では右側）に位置する部分の径が大きくなるように、傾斜した状態で形成されている。
【００６６】
このような第２変形例の連結具２０によれば、棒状部材２１をバンド駒４の貫通孔８、９に挿入する際に、弾性部２３がバンド駒４の一対の突起部６における貫通孔８の縁部に到達しても、この弾性部２３の傾斜部２５における挿入方向（図８では左側）に位置する部分の径が小さいので、弾性部２３を突起部６の貫通孔８内に容易に挿入させることができ、これにより棒状部材２１を貫通孔８、９内に容易に挿入させることができる。
【００６７】
また、上述した実施形態２では、潰し部２２に長孔２３ａを形成し、この長孔２３ａによって潰し部２２に一対の弾性部２３を形成した場合について述べたが、これに限らず、例えば図９に示す第３変形例の連結具３０のように、棒状部材３１の端部に、その棒状部材３１の外周面から突出する潰し部３２を形成し、この潰し部３２に切込み部３３ａを形成し、この切込み部３３ａによって潰し部３２に一対の弾性部３３を形成した構成であっても良い。
【００６８】
この場合、一対の弾性部３３は、切込み部３３ａが棒状部材３１の端部から潰し部３２のほぼ全長に亘って形成されていることにより、この切込み部３３ａによって棒状部材３１の外周面から突出して形成されている。また、この一対の弾性部３３は、傾斜部３４に形成されている。
【００６９】
この傾斜部３４は、図９に示すように、棒状部材３１の潰し部３２に切込み部３３ａを楔形状に形成することにより、貫通孔８、９に挿入する際の挿入方向（図９では左側）に位置する部分の径が小さく、挿入方向と反対側（図９では右側）に位置する部分の径が大きくなるように、傾斜した状態で形成されている。
【００７０】
このような連結部３０によれば、棒状部材３１の端部に、その棒状部材３１の外周面から突出する潰し部３２を形成し、この潰し部３２に切込み部３３ａを形成し、この切込み部３３ａによって潰し部３２に一対の弾性部３３を形成した構成であるから、実施形態２と同様の作用効果がある。
【００７１】
また、この連結部３０においても、棒状部材３１をバンド駒４の貫通孔８、９に挿入する際に、一対の弾性部３３がバンド駒４の一対の突起部６における貫通孔８の縁部に到達しても、弾性部３３の傾斜部３４における挿入方向（図９では左側）に位置する部分の径が小さいので、弾性部３３を突起部６の貫通孔８内に容易に挿入させることができ、これにより棒状部材３１を貫通孔８、９内に容易に挿入させることができると共に確実に且つ良好に固定することができる。
【００７２】
（実施形態３）
次に、図１０〜図１２を参照して、この発明を腕時計に適用した実施形態３について説明する。この場合にも、図１〜図４に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この腕時計は、図１０〜図１２に示すように、腕時計ケース４０と、バンド１と、このバンド１を腕時計ケースに取り付けるための連結具５とを備えている。
【００７３】
この場合、腕時計ケース４０の外側面には、図１０に示すように、バンド取付部４１が１２時と６時との位置にそれぞれ設けられている。このバンド取付部４１は、図１１に示すように、腕時計ケース４０の外側面から突出して設けられている。このバンド取付部４１の下面部には、バンド１の端部に位置するバンド駒４の中間突起部７が配置する装着凹部４１ａが下側および先端側（図１１では右側）に開放されて設けられている。
【００７４】
また、このバンド取付部４１の両側部には、図１１および図１２に示すように、装着凹部４１ａにバンド駒４の中間突起部７が配置された際に、バンド駒４の中間突起部７に設けられた貫通孔９にそれぞれ対応して連続する貫通孔４２が設けられている。この場合、バンド駒４の中間突起部７に設けられた貫通孔９には、実施形態１と同様、連結具５の潰し部１１が配置する大径孔部９ａが設けられている。
【００７５】
連結具５は、実施形態１と同じものであり、棒状部材１０の一部を潰して棒状部材１０の外周面よりも突出する潰し部１１を形成し、この潰し部１１に長孔１２ａによって一対の弾性部１２を形成した構成になっている。また、この連結具５は、図１１および図１２に示すように、バンド取付部４１の貫通孔４２を通してバンド駒４の中間突起部７の貫通孔９に挿入することにより、実施形態１と同様に、バンド１を腕時計ケース４０のバンド取付部４１に取り付けるように構成されている。
【００７６】
このような腕時計によれば、連結具５が、棒状部材１０の所定箇所を潰して棒状部材１０の外面よりも突出する潰し部１１を形成し、この潰し部１１に長孔１２ａによって一対の弾性部１２を形成した構成であるから、連結具５を腕時計ケース４０のバンド取付部４１の貫通孔４２とバンド１のバンド駒４における中間突起部７の貫通孔９とに挿入させるだけで、腕時計ケース４０にバンド１を簡単に且つ良好に取り付けることができる。
【００７７】
すなわち、この腕時計では、腕時計ケース４０のバンド取付部４１に設けられた装着凹部４１ａに、バンド１の端部に位置するバンド駒４の中間突起部７を配置して、バンド取付部４１の貫通孔４２とバンド駒４の中間突起部７の貫通孔９とを連続させ、この状態で連結具５をバンド取付部４１の貫通孔４２からバンド駒４の中間突起部７の貫通孔９に挿入させるだけで、腕時計ケース４０にバンド１を簡単に且つ良好に取り付けることができる。
【００７８】
この場合、連結具５は、棒状部材１０の潰し部１１に形成された一対の弾性部１２の弾力によって、棒状部材１０がバンド取付部４１の貫通孔４２とバンド駒４の中間突起部７の貫通孔９との各内部に確実に且つ良好に固定されるので、腕時計ケース４０にバンド１を確実に且つ良好に取り付けることができる。
【００７９】
また、この連結具５が挿入するバンド駒４の中間突起部７の貫通孔９には、棒状部材１０が挿入された際に、その棒状部材１０の潰し部１１が配置される大径孔部９ａが形成されていることにより、一対の弾性部１２を大径孔部９ａに配置させることができるので、棒状部材１０をバンド取付部４１の貫通孔４２とバンド駒４の中間突起部７の貫通孔９とに確実に且つ良好に固定することができる。
【００８０】
すなわち、棒状部材１０の一対の弾性部１２を弾性変形させながら、棒状部材１０を貫通孔８に挿入させた際に、一対の弾性部１２が貫通孔９の大径孔部９ａに位置すると、この大径孔部９ａによって一対の弾性部１２を元の形状に弾性復帰させることができる。これにより、一対の弾性部１２を大径孔部９ａに配置させることができるので、棒状部材１０がバンド取付部４１の貫通孔４２とバンド駒４の中間突起部７の貫通孔９とから抜け出さないように、棒状部材１０を貫通孔９、４２内に確実に且つ良好に固定することができる。
【００８１】
なお、上述した実施形態３では、実施形態１の連結具５を用いて腕時計ケース４０にバンド１を取り付ける場合について述べたが、これに限らず、例えば実施形態１の第１変形例のように構成された連結具５を用いて腕時計ケース４０にバンド１を取り付けても良く、また実施形態２およびその第２、第３の各変形例のように構成された連結具２０、３０を用いて腕時計ケース４０にバンド１を取り付けても良い。
【００８２】
また、上述した実施形態３では、複数のバンド駒４を連結具５で順次連結したバンド１を腕時計ケース４０にバンド１を取り付けた場合について述べたが、必ずしも複数のバンド駒４を連結具５で順次連結したバンド１である必要はなく、例えば合成皮革や天然皮革などのバンドであっても良い。また、上述した実施形態３では、腕時計ケース４０に一対の突起部（装着凹部４１ａ）を設け、バンド１に中間突起部７を設けたが、腕時計ケース４０に中間突起部を設け、バンド１に一対の突起部を設けても良い。
【符号の説明】
【００８３】
１  バンド
４  バンド駒
５、２０、３０  連結具
６  バンド駒の一対の突起部
７  バンド駒の中間突起部
８、９、４２  貫通孔
９ａ  貫通孔の大径孔部
１０、２１、３１  棒状部材
１１、２２、３２  潰し部
１２、２３、３３  弾性部
１２ａ、２３ａ  長孔
１５、２５、３４  傾斜部
３３ａ  切込み部
４０  腕時計ケース
４１  バンド取付部
【図１】
2012120604.tif 000003
【図２】
2012120604.tif 000004
【図３】
2012120604.tif 000005
【図４】
2012120604.tif 000006
【図５】
2012120604.tif 000007
【図６】
2012120604.tif 000008
【図７】
2012120604.tif 000009
【図８】
2012120604.tif 000010
【図９】
2012120604.tif 000011
【図１０】
2012120604.tif 000012
【図１１】
2012120604.tif 000013
【図１２】
2012120604.tif 000014