(57)【要約】【課題】事故探査を効率よく実施できる箱形カットアウト用課電端子を提供する。【解決手段】課電端子１０は、ヒューズ筒７に類似した外形を有する絶縁筒１と、絶縁筒１の遠心方向に突出する第１課電刃２ａ及び第２課電刃３ａと、第１課電刃２ａ及び第２課電刃３ａに接続すると共に、絶縁筒１の一方の端部から延出される測定ケーブル４と、を備える。課電端子１０は、箱形カットアウト６用のヒューズ筒７に代えて、蓋体６２に装着され、蓋体６２を閉じた状態で、配電線に接続する第１接触子及び変圧器に接続する第２接触子に測定ケーブル４を介して探査信号を課電できる。課電端子１０は、箱形カットアウト６の蓋体６２を閉じて、箱形カットアウト６の内部に保持された状態で、探査信号を課電できるので、課電端子１０の脱落を防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配電線側に接続する第１接触子と変圧器側に接続する第２接触子を内部に有する箱状の本体、この本体の開口を開閉可能に下端部が連結した蓋体、及びこの蓋体に装着される消弧筒と、前記第１接触子に接続可能な第１接触刃と、前記第２接触子に接続可能な第２接触刃と、を有するヒューズ筒を備える箱形カットアウトに用いられ、前記ヒューズ筒に代えて前記蓋体に装着され、前記第１接触子及び前記第２接触子に探査信号を課電可能な箱形カットアウト用課電端子であって、
前記消弧筒に類似した外形を有し、前記蓋体に装着可能な中空の絶縁筒と、
この絶縁筒の一方の端部側に取り付けられ、前記第１接触子に接続可能に当該絶縁筒の遠心方向に突出する帯板状の第１課電刃と、
前記絶縁筒の中間部に取り付けられ、前記第２接触子に接続可能に当該絶縁筒の遠心方向に突出する帯板状の第２課電刃と、
前記絶縁筒の内部から前記第１課電刃及び前記第２課電刃に接続すると共に、当該絶縁筒の一方の端部から延出される測定ケーブルと、を備え、
前記蓋体を閉じた状態で、前記第１課電刃及び前記第２課電刃が前記第１接触子及び前記第２接触子に接続する箱形カットアウト用課電端子。
【請求項２】
前記蓋体を閉じた状態で、前記測定ケーブルが当該箱形カットアウトから延出できるように、少なくとも前記第１課電刃は、その先端縁が前記第１接触子の底面に当接して、前記箱形カットアウトの本体と当該蓋体との上端部に間隙を設けるために、所定の長さを有している請求項１記載の箱形カットアウト用課電端子。
【請求項３】
前記第１課電刃は、前記蓋体を開閉したときに、前記箱形カットアウトの本体の上部縁に当接することを回避するための面取りを先端縁側に形成している請求項２記載の箱形カットアウト用課電端子。
【請求項４】
前記絶縁筒は、前記測定ケーブルを中心部に保持する円柱状の緩衝ゴムブッシングを一方の端部に取り付けている請求項１から３のいずれかに記載の箱形カットアウト用課電端子。
【請求項５】
前記測定ケーブルは、前記緩衝ゴムブッシングに対して移動しないように、当該測定ケーブルを把持する一対の円環状のストップカラーを当該緩衝ゴムブッシングの両側に取り付けている請求項４記載の箱形カットアウト用課電端子。
【請求項６】
前記測定ケーブルは、前記緩衝ゴムブッシングから延出端側に向けて所定の長さでスパイラルチューブを巻回している請求項４又は５記載の箱形カットアウト用課電端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱形カットアウト用課電端子に関する。特に、ヒューズ筒を内蔵する箱形カットアウトに探査信号を課電（印加）して、配電線又は変圧器を事故探査するための課電端子の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電力を送電・配電する配電線は、電柱に支持されている。又、電柱は、柱上変圧器を支持している。そして、柱上変圧器は、配電線に印加された高圧の電力を家庭や事務所などで使用する電圧に変圧している。
【０００３】
又、柱上変圧器の近傍には、配電線と柱上変圧器を電気的に接続するカットアウト（ヒューズ筒保持器）を配置している。カットアウトは、内部にヒューズ筒を保持している。そして、過負荷運転となる電流が柱上変圧器に流れた場合には、ヒューズ筒の内部のヒューズが遮断（溶断）されて、変圧器の焼損などを防止している。
【０００４】
ところで、配電線に地絡事故などが発生すると、探査測定器に接続した課電端子からカットアウトに探査信号となる直流電圧を印加して、事故点を探索することを実施している。この場合、事故の探索時間を短縮することにより、停電の復旧時間を早めることが可能な課電端子アダプタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１による課電端子アダプタは、配電線と柱上変圧器のそれぞれに導通接続するカットアウトに保持されたヒューズ筒を取り外すことなく、ヒューズ筒の下端部に課電端子アダプタの本体が取り付けられる。この本体は、事故探査のために配電線及び柱上変圧器にかけられる探査信号が供給されるコード部とは分離可能であり、かつ、コード部との装着状態においては相対的に回動自在になっている。
【０００６】
特許文献１による課電端子アダプタによれば、カットアウトの内部に装着されたヒューズ筒を利用して探査信号を課電することにしたので、事故探査のためにヒューズ筒の取り外し作業及び事故探査後にヒューズ筒を元に戻すための取り付け作業が不要である。したがって、特許文献１による課電端子アダプタを用いれば、ヒューズ筒の慎重な取り外し及び取り付けする従来の場合に比べて、作業時間の短縮化が可能になる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−７７３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１による課電端子アダプタは、下方からヒューズ筒が装着される筒形カットアウトに適用できる。一方、箱形のケースにヒューズ筒が装着される箱形カットアウトが広く普及している。箱形カットアウトは、蓋体にヒューズ筒を装着した後に、蓋体を閉じて配電線と柱上変圧器を導通接続している。したがって、特許文献１による課電端子アダプタを用いて、箱形カットアウトに内蔵されたヒューズ筒に探査信号を印加することは困難である。
【０００９】
図６は、上述した箱形カットアウトの一例の構成を示す側面図であり、要部を断面で示している。又、図７は、箱形カットアウトに装着されるヒューズ筒の一例の構成を示す図であり、図７（Ａ）はヒューズ筒の平面図、図７（Ｂ）はヒューズ筒の正面図である。
【００１０】
図６を参照すると、箱形カットアウト６は、本体６１と蓋体６２で構成されている。本体６１は、箱状に形成された碍子でその外殻が構成されている。蓋体６２は、碍子で外殻が構成され、その下端部がピン６１ａで回動自在に連結されている。箱形カットアウト６は、支持金具６３を利用して、変圧器（図示せず）と共に電柱などの高所に配置できる。
【００１１】
図６を参照して、蓋体６２を一方の方向に回動すると、本体６１の開口を閉じることができる。蓋体６２を他方の方向に回動すると、本体６１の開口を開放できる。蓋体６２の上端部には、把持部６２ａを有している。図示しないホットスティック（絶縁操作棒）を把持部６２ａに係合して、高所に配置された箱形カットアウト６の蓋体６２を開閉できる。
【００１２】
図６に示されるように、ヒューズ筒７は、蓋体６２に装着される。そして、蓋体６２を閉じると、ヒューズ筒７に設けた第１接触刃７２ａが本体６１の内部の第１接触子（図示せず）に接触して、電線ｗ１に接続できる。又、蓋体６２を閉じると、ヒューズ筒７に設けた第２接触刃１３ａが本体６１の内部の第２接触子（図示せず）に接触して、電線ｗ２に接続できる。
【００１３】
図６を参照すると、電線ｗ１は、配電線を介して商用電源（図示せず）に接続している。電線ｗ２は、変圧器を介して負荷装置（図示せず）に接続している。そして、ヒューズ筒７を介して商用電源と負荷装置が電気的に接続されている。
【００１４】
図６に示された箱形カットアウト６は、ヒューズ筒７の内部のヒューズ切れが発生すると、移動筒７６が蓋体６２から突出するように構成されている。したがって、高所に配置された箱形カットアウト６のヒューズ切れを容易に確認できる。
【００１５】
図７を参照すると、箱形カットアウト用のヒューズ筒７は、円筒状の本体７１と円筒状の止栓７１ａを備えている。本体７１は、両端面が開口されている。又、本体７１は、一方の端部の外周に雄ねじ部（図示せず）を設けている。止栓７１ａは、雌ねじ部（図示せず）を一方の端部側に設けている。止栓７１ａに設けた雌ねじ部を本体７１に設けた雄ねじ部に螺合して、本体７１の一方の端部を密閉できる。
【００１６】
図７を参照すると、本体７１は、図示しない複合ヒューズを内部に収容している。複合ヒューズは、フランジを設ける頭部が本体７１の一端面に係止されている。そして、ヒューズ（抵抗線及び可溶体）が頭部に結合している。
【００１７】
図７を参照すると、前記ヒューズには導線７２ｃが連結している。導線７２ｃは、本体７１の他端面から延出して、本体７１の他方の端部の外周にねじ７２ｄで係止されている。なお、前記ヒューズ及び導線２ｃの一部は、例えば、消弧チューブで囲われている。
【００１８】
図７を参照すると、本体７１は、その略外殻を構成する円筒状の消弧筒７１ｈを有している。消弧筒７１ｈは、絶縁性の合成樹脂を成形している。又、本体７１は、消弧筒７１ｈの一方の端部に固定された第１導電金具７２を有している。第１導電金具７２は、第１接触刃（ブレードコンタクト）７２ａを遠心方向に突出している。
【００１９】
図７を参照すると、本体７１は、消弧筒７１ｈの中間部に固定された第２導電金具７３を有している。第２導電金具７３は、第２接触刃７３ａを遠心方向に突出している。又、第２導電金具７３の一部は、消弧筒７１ｈの軸方向に沿って延出しており、その先端部に前述したねじ７２ｄが螺合している。
【００２０】
このように、複合ヒューズは、第１接触刃７２ａと第２接触刃７３ａとを電気的に接続している。そして、ヒューズが溶断すると、第１接触刃７２ａと接触刃７３ａとの接続を瞬断できる。
【００２１】
図７を参照すると、本体７１は、消弧筒７１ｈの他方の端部に固定されたブッシュ７４を有している。ブッシュ７４は、絶縁性の合成樹脂で成形されている。又、本体７１は、消弧筒７１ｈの他方の端部に圧縮コイルばね（図示せず）を内装している。この圧縮コイルばねは、消弧筒１１ｈの他方の端部から移動筒７６が突出するように移動する力を付勢している。
【００２２】
図７に示された状態では、消弧筒に内装された導線２ｃに係止されて、移動筒７６は、その移動が抑止されている。ヒューズが作動（溶断）すると、移動筒７６が本体７１の他方の端部から突出できる（図７の想像線を参照）。そして、移動筒７６が本体７１から突出していることにより、ヒューズ筒７の内部のヒューズ切れを判断（確認）できる。
【００２３】
従来、図６に示されたような箱形カットアウト６に探査信号を印加して、事故点を探索する場合は、先頭に接触刃を突出する円筒状の課電端子（以下、従来の課電端子という）を用いていた。この場合、従来の課電端子をホットスティックの先端部に把持して、蓋体６２を開いた状態で、本体６１の内部の第１接触子（図示せず）に先頭の接触刃を挿入して、接続していた（図６参照）。なお、この場合、蓋体６２からは予めヒューズ筒７が取り外されている。
【００２４】
しかし、従来の課電端子は、先頭の接触刃が第１接触子で挟持されているだけであり、末端部から測定ケーブルを延出している。したがって、従来の課電端子は、自重などで箱形カットアウト６から脱落し易いという問題があった。箱形カットアウトから脱落し難い課電端子が求められている。
【００２５】
一般に、図６に示された箱形カットアウト６は、三つ並列配置されている。このような箱形カットアウト６の配置に対応するために、探査測定器に接続する測定ケーブルは、三本に分岐して、その末端にそれぞれ従来の課電端子を取り付けている。そして、高所に配置された箱形カットアウト６に一つずつ従来の課電端子を取り付けて課電することは、作業効率が低下するため、三つの箱形カットアウト６に全て従来の課電端子を取り付けて課電していた。
【００２６】
しかし、上述したような課電方法では、探査測定器から単位課電端子に課電（印加）する電流が１／３に降圧して、配電線に流れる地絡電流を検出できない場合があった。このため、探査測定器から単位課電端子に印加する直流電圧を段階的に昇圧して、事故点を検出していた。
【００２７】
一方、探査測定器から単位課電端子に印加する直流電圧を昇圧しすぎると、電線の絶縁耐力を超えて損傷させる心配があることから、特に、電線ｗ２（図６参照）と柱上変圧器の接続を予め解除して、直流電圧を段階的に昇圧していた。このため、事故の探索時間を短縮することが困難であった。事故の探索時間を短縮可能な箱形カットアウト用課電端子が求められている。
【００２８】
更に、図６に示された箱形カットアウト６は、近年では、柱上変圧器（図示せず）の上側に装柱されている。したがって、従来の課電端子をホットスティックの先端部に把持して、箱形カットアウト６に装着するときに、柱上変圧器が邪魔になって、作業時間を遅延させていた。事故探査を効率よく実施できる箱形カットアウト用課電端子が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００２９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、箱形カットアウトから脱落し難く、かつ、事故探査を効率よく実施できる箱形カットアウト用課電端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明者らは、課電端子の形状を第１接触刃と第２接触刃を有するヒューズ筒の形状に類似させ、この課電端子を箱形カットアウトの蓋体に装着して、蓋体を閉じたときに、探査測定器が課電端子を介して配電線側及び変圧器側に接続できることにより、これらの課題が解決可能であると考え、これに基づいて、以下のような新たな箱形カットアウト用課電端子を発明するに至った。
【００３１】
（１）本発明による箱形カットアウト用課電端子は、配電線側に接続する第１接触子と変圧器側に接続する第２接触子を内部に有する箱状の本体、この本体の開口を開閉可能に下端部が連結した蓋体、及びこの蓋体に装着される消弧筒と、前記第１接触子に接続可能な第１接触刃と、前記第２接触子に接続可能な第２接触刃と、を有するヒューズ筒を備える箱形カットアウトに用いられ、前記ヒューズ筒に代えて前記蓋体に装着され、前記第１接触子及び前記第２接触子に探査信号を課電可能な箱形カットアウト用課電端子であって、前記消弧筒に類似した外形を有し、前記蓋体に装着可能な中空の絶縁筒と、この絶縁筒の一方の端部側に取り付けられ、前記第１接触子に接続可能に当該絶縁筒の遠心方向に突出する帯板状の第１課電刃と、前記絶縁筒の中間部に取り付けられ、前記第２接触子に接続可能に当該絶縁筒の遠心方向に突出する帯板状の第２課電刃と、前記絶縁筒の内部から前記第１課電刃及び前記第２課電刃に接続すると共に、当該絶縁筒の一方の端部から延出される測定ケーブルと、を備え、前記蓋体を閉じた状態で、前記第１課電刃及び前記第２課電刃が前記第１接触子及び前記第２接触子に接続する。
【００３２】
（２）前記蓋体を閉じた状態で、前記測定ケーブルが当該箱形カットアウトから延出できるように、少なくとも前記第１課電刃は、その先端縁が前記第１接触子の底面に当接して、前記箱形カットアウトの本体と当該蓋体との上端部に間隙を設けるために、所定の長さを有していることが好ましい。
【００３３】
（３）前記第１課電刃は、前記蓋体を開閉したときに、前記箱形カットアウトの本体の上部縁に当接することを回避するための面取りを先端縁側に形成していることが好ましい。
【００３４】
（４）前記絶縁筒は、前記測定ケーブルを中心部に保持する円柱状の緩衝ゴムブッシングを一方の端部に取り付けていることが好ましい。
【００３５】
（５）前記測定ケーブルは、前記緩衝ゴムブッシングに対して移動しないように、当該測定ケーブルを把持する一対の円環状のストップカラーを当該緩衝ゴムブッシングの両側に取り付けていることが好ましい。
【００３６】
（６）前記測定ケーブルは、前記緩衝ゴムブッシングから延出端側に向けて所定の長さでスパイラルチューブを巻回していることが好ましい。
【発明の効果】
【００３７】
本発明による箱形カットアウト用課電端子は、箱形カットアウトの蓋体を閉じて、箱形カットアウトの内部に保持された状態で、配電線側に接続する第１接触子及び変圧器側に接続する第２接触子に探査信号を課電できるので、課電端子の脱落を防止できる。
【００３８】
又、本発明による箱形カットアウト用課電端子は、複数の箱形カットアウトの蓋体に予め当該課電端子を装着し、蓋体を閉じた箱形カットアウトにのみ探査信号を課電できるので、従来の課電端子のように印加電流が分流して直流電圧が降圧することを抑制できる。このため、事故の探索時間を短縮することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態による箱形カットアウト用課電端子の構成を示す平面図である。
【図２】前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子の構成を示す正面図である。
【図３】前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子を正面側から観た縦断面図である。
【図４】前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子を箱形カットアウトに取り付けた状態を示す図であり、図４（Ａ）は、蓋体を閉じた状態の箱形カットアウトの正面図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ矢視図である。
【図５】前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子を三つ備える探査測定器用ワイヤリングハーネスの全体構成図である。
【図６】本発明に係る箱形カットアウトの一例の構成を示す側面図であり、要部を断面で示している。
【図７】本発明に係る箱形カットアウトに装着されるヒューズ筒の一例の構成を示す図であり、図７（Ａ）はヒューズ筒の平面図、図７（Ｂ）はヒューズ筒の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［箱形カットアウト用課電端子の構成］
最初に、本発明の一実施形態による箱形カットアウト用課電端子の構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態による箱形カットアウト用課電端子の構成を示す平面図である。図２は、前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子の構成を示す正面図である。
【００４１】
図３は、前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子を正面側から観た縦断面図である。図４は、前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子を箱形カットアウトに取り付けた状態を示す図であり、図４（Ａ）は、蓋体を閉じた状態の箱形カットアウトの正面図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ矢視図である。
【００４２】
図１から図３を参照すると、本発明の一実施形態による箱形カットアウト用課電端子（以下、課電端子と略称する）１０は、中空の絶縁筒１、帯板状の第１課電刃２ａ、及び帯板状の第２課電刃３ａを備えている。絶縁筒１は、消弧筒７１ｈに類似した外形を有している（図７参照）。そして、絶縁筒１は、蓋体６２に装着できる（図４又は図６参照）。
【００４３】
図１から図３を参照すると、絶縁筒１は、絶縁性の合成樹脂で成形されている。絶縁筒１は、一方の端部に緩衝ゴムブッシング１１ａを取り付けている。又、絶縁筒１は、他方の端部に拡径部１４を設けている。拡径部１４は、その直径が絶縁筒１の中央部の直径より大きくなっている。
【００４４】
図２と図７（Ｂ）を対比すると、緩衝ゴムブッシング１１ａを含めた課電端子１０の全長Ｌ１は、止栓７１ａを含めたヒューズ筒７の全長Ｌ７と略同じになっている。又、絶縁筒１の直径Ｄ１は、消弧筒７１ｈの直径ｄ１と略同じになっている。更に、緩衝ゴムブッシング１１ａの直径Ｄ２は、止栓７１ａの直径ｄ２と略同じになっており、拡径部１４の直径Ｄ３は、ブッシュ７４の直径ｄ３と略同じになっている。
【００４５】
このように、図２と図７（Ｂ）を対比すると、課電端子１０は、ヒューズ筒７に類似した外形を有しており、ヒューズ筒７に代えて課電端子１０を蓋体６２に装着することできる（図４又は図６参照）。
【００４６】
図１から図３を参照すると、絶縁筒１は、その一方の端部側に固定された第１導電金具２を有している。第１導電金具２は、第１課電刃（ブレードコンタクト）２ａを遠心方向に突出している。又、絶縁筒１は、その中間部に固定された第２導電金具３を有している。第２導電金具３は、第２課電刃３ａを遠心方向に突出している。
【００４７】
図１から図３及び図６を参照して、ヒューズ筒７に代えて課電端子１０を蓋体６２に装着し、蓋体６２を閉じると、第１接触刃７２ａに代えて、第１課電刃２ａを本体６１の内部の第１接触子（図示せず）に接触できる。又、蓋体６２を閉じると、第２接触刃７３ａに代えて、第２課電刃３ａを本体６１の内部の第２接触子（図示せず）に接触できる。
【００４８】
図３を参照すると、課電端子１０は、測定ケーブル４を備えている。測定ケーブル４は、絶縁筒１の一方の端部から延出されている。測定ケーブル４は、その導体線が絶縁筒１の内部では、第１分岐線Ｃ１と第２分岐線Ｃ２に分岐している。そして、第１分岐線Ｃ１は、絶縁筒１の内部から第１課電刃２ａに接続している。一方、第２分岐線Ｃ２は、絶縁筒１の内部から第２課電刃３ａに接続している。
【００４９】
図３を参照すると、絶縁筒１は、円柱状の緩衝ゴムブッシング１１ａを一方の端部に取り付けている。緩衝ゴムブッシング１１ａは、測定ケーブル４を中心部に保持している。緩衝ゴムブッシング１１ａは、絶縁筒１の一方の端部を密閉している。又、緩衝ゴムブッシング１１ａは、衝撃などに対して測定ケーブル４を保護している。
【００５０】
図３を参照すると、測定ケーブル４は、測定ケーブル４を把持する一対の円環状のストップカラー４ａ・４ａを緩衝ゴムブッシング１１ａの両側に取り付けている。これにより、緩衝ゴムブッシング１１に対して、測定ケーブル４が容易に移動しないようにできる。
【００５１】
図３又は図４を参照すると、測定ケーブル４は、緩衝ゴムブッシング１１ａから延出端側に向けて所定の長さでスパイラルチューブ４ｂを巻回している。スパイラルチューブ４ｂは、測定ケーブル４を自在に湾曲できると共に、測定ケーブル４の被膜が磨耗することから保護している。スパイラルチューブ４ｂは、市販のポリエチレン製のスパイラルチューブを用いることができ、スパイラルチューブに代えて、金属製のベローズ管を用いてもよい。
【００５２】
［箱形カットアウト用課電端子の作用］
次に、実施形態による課電端子１０の構成を補足しながら、課電端子１０の作用及び効果を説明する。図５は、前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子を三つ備える探査測定器用ワイヤリングハーネスの全体構成図である。
【００５３】
図２と図７（Ｂ）を対比すると、第１課電刃２ａの基端から先端縁までの高さＨ１は、第１接触刃７２ａの基端から先端縁までの高さｈ１より高くなっている。なお、第２課電刃３ａの基端から先端縁までの高さＨ２は、第２接触刃７３ａの基端から先端縁までの高さｈ１と同じになっている。
【００５４】
図２及び図４又は図６を参照して、ヒューズ筒７に代えて課電端子１０を蓋体６２に装着し、蓋体６２を閉じると、第１課電刃は、その先端縁が第１接触子（図示せず）の底面に当接して、本体６１と蓋体６２との上端部に間隙を設けることができる。そして、この間隙から測定ケーブル４を箱形カットアウト６から延出できる。
【００５５】
図４に示されるように、実施形態による課電端子１０は、箱形カットアウト６の蓋体６２を閉じて、箱形カットアウト６の内部に保持された状態で、配電線側に接続する第１接触子及び変圧器側に接続する第２接触子に探査信号を課電できるので、課電端子１０の脱落を防止できる。
【００５６】
図２又は図４を参照すると、第１課電刃２ａは、斜辺状の面取り２１ａを先端縁側に形成している。同様に、第２課電刃３ａは、斜辺状の面取り３１ａを先端縁側に形成している。第１課電刃２ａの先端縁側に面取り２１ａを形成することにより、蓋体６２を開閉したときに、箱形カットアウト６の本体６１の上部縁に第１課電刃２ａの先端縁が当接することを回避できる（図４又は図６）。
【００５７】
図２又は図４を参照して、第１課電刃２ａが本体６１の上部縁に当接し易くなったのは、第１課電刃２ａを第１接触刃７２ａより高くしたことに起因している。又、第２課電刃３ａの先端縁側に面取り３１ａを形成したのは、第２課電刃３ａのエッジで第２接触子を傷つけないようにするためである。
【００５８】
次に、課電端子１０を三つ備える探査測定器用ワイヤリングハーネス（以下、ハーネスと略称する）１０ｗの構成を説明する。前述したように、一般に、図６に示された箱形カットアウト６は、三つ並列配置されている。このような箱形カットアウト６の配置に対応するために、ハーネス１０ｗは、課電端子１０を三つ備えている（図５参照）。
【００５９】
図５を参照すると、各課電端子１０から延出された測定ケーブル４は、一本の測定ケーブル４０に集約されている。言い換えれば、一本の測定ケーブル４０からは、三本の測定ケーブル４が分岐している。測定ケーブル４０の端末には、コネクタ４ｃをとりつけでいる。コネクタ４ｃは、図示しない探査測定器から測定ケーブルで延出されコネクタに接続できる。
【００６０】
図５を参照すると、測定ケーブル４０の分岐部には、紐体４ｗを係止している。紐体４ｗの末端には、フック４ｆを繋留している。フック４ｆを電柱の高所に係止することにより、各課電端子１０を不用意に落下させても破損を防止できる。
【００６１】
次に、図５に示されたハーネス１０ｗを用いた課電方法を説明する。最初に、ホットスティックを用いて、高所に配置された三つの箱形カットアウト６の蓋体６２を開き、それぞれの蓋体６２に課電端子１０を装着しておく（図６参照）。なお、ハーネス１０ｗは、予め、図示しない探査測定器に接続されているものとする。
【００６２】
次に、ホットスティックを用いて、測定対象となる配電線（又は柱上変圧器）に対応する箱形カットアウト６の蓋体６２を閉じる（図４参照）。そして、測定対象となる配電線（又は柱上変圧器）に課電端子１０から探査信号を課電する。
【００６３】
最初の事故探査で事故点が検出されない場合は、ホットスティックを用いて、最初の箱形カットアウト６の蓋体６２を開き（図６参照）、次の箱形カットアウト６の蓋体６２を閉じて（図４参照）、課電端子１０から探査信号を課電する。以下、同様の操作を繰り返す。
【００６４】
このように、実施形態による課電端子１０は、複数の箱形カットアウト６の蓋体６２に予め課電端子１０を装着し、蓋体６２を閉じた箱形カットアウト６にのみ探査信号を課電できるので、従来の課電端子のように印加電流が分流して直流電圧が降圧することを抑制できる。このため、事故の探索時間を短縮することが容易となる。
【００６５】
本発明による課電端子は、その外形をヒューズ筒に類似させ、ホットスティックを用いて、箱形カットアウトの蓋体の開閉することで、事故探査が可能になるので、従来の課電端子を用いた場合と比べて、作業性が向上し、短時間で事故探査できる。
【００６６】
本発明による課電端子は、箱形カットアウトのヒューズ筒と同様に、蓋体に課電端子を装着後に、蓋体を閉じると、課電端子が本体の内部に保持されるので、課電端子の脱落を防止できる。
【００６７】
本発明による課電端子は、箱形カットアウトの蓋体を閉じた状態で課電するので、従来の課電端子のように第１接触子及び第２接触子が露出しないので安全に作業できる。
【００６８】
本発明による課電端子は、箱形カットアウトの蓋体の開閉することで、測定対象となる配電線（又は柱上変圧器）毎に課電端子から探査信号を課電するので、従来の課電端子のように、印加電圧が降圧することを抑制できる。したがって、事故の探索時間を短縮することが容易である。
【符号の説明】
【００６９】
１  絶縁筒
２ａ  第１課電刃
３ａ  第２課電刃
４  測定ケーブル
６  箱形カットアウト
７  ヒューズ筒
１０  課電端子（箱形カットアウト用課電端子）
６１  本体（箱形カットアウトの本体）
６２  蓋体（箱形カットアウトの蓋体）
７１ｈ  消弧筒
７２ａ  第１接触刃
７３ａ  第２接触刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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