(57)【要約】【課題】破れ難く、且つ束ねた成形コイルにも容易に装着することができる絶縁部材を備えた絶縁部材付き成形コイルを提供する。【解決手段】絶縁部材付き成形コイル１３は、成形コイル１４と絶縁部材１５Ｓとからなる。成形コイル１４は、亀甲巻きコイルであり、成形コイル１４のコイルエンド部は、第１斜行部１７と、第２斜行部１８と、一対の斜行部１７，１８の間に形成されるクランク形状部１９とを有している。絶縁部材１５Ｓは、第１折り曲げ片２２Ｓと、第２折り曲げ片２３Ｓと、第１折り曲げ片２２Ｓと第２折り曲げ片２３Ｓとを繋ぐ中間部２４Ｓとを有する。絶縁部材１５Ｓは、帯形状に形成された絶縁シートを折り曲げて形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機に用いる成形コイルのコイルエンド部の相間絶縁を行なう絶縁部材を備え、前記コイルエンド部は、少なくとも一対の斜行部と、前記一対の斜行部の間に形成されるクランク形状部とを有する絶縁部材付き成形コイルにおいて、
前記絶縁部材は、帯形状に形成された絶縁シートの一方の帯端部を折り曲げて形成された第１折り曲げ片と、前記絶縁シートの他方の帯端部を折り曲げて形成された第２折り曲げ片と、前記第１折り曲げ片と前記第２折り曲げ片とを繋ぐ中間部とを有し、
前記第１折り曲げ片は、前記一対の斜行部の一方の第１斜行部の第１面を被覆した状態で配置されており、
前記第２折り曲げ片は、前記一対の斜行部の他方の第２斜行部の第２面を被覆した状態で配置されており、
前記中間部は、前記クランク形状部の面を被覆した状態で配置されている絶縁部材付き成形コイル。
【請求項２】
前記第１折り曲げ片は、前記帯形状の絶縁シートの一対の長辺のうち、一方の長辺の一部である第１折り曲げ片部分長辺が前記一対の長辺のうち他方の長辺における中間部形成部位と交差するように、折り曲げ形成されており、
前記第２折り曲げ片は、前記一対の長辺のうち、一方または他方の長辺の一部である第２折り曲げ片部分長辺が前記一対の長辺のうち他方または一方の長辺における前記中間部形成部位と交差するように、折り曲げ形成されている請求項１に記載の絶縁部材付き成形コイル。
【請求項３】
前記第１折り曲げ片と前記第２折り曲げ片とのうち、少なくとも一方の折り曲げ片は、前記一方の折り曲げ片の折り曲げ片部分長辺が、他方の折り曲げ片と反対側になるようにさらに折り曲げられて形成されている請求項２に記載の絶縁部材付き成形コイル。
【請求項４】
前記中間部には、前記第１折り曲げ片と前記第２折り曲げ片との間に突出する補助片が設けられている請求項２及び請求項３のいずれか１項に記載の絶縁部材付き成形コイル。
【請求項５】
前記第１折り曲げ片には、前記第１折り曲げ片部分長辺又は前記第２長辺の一部である第３折り曲げ片部分長辺から突出する第１巻き付け片が設けられており、
前記第２折り曲げ片には、前記第２折り曲げ片部分長辺又は前記第２長辺の一部である第４折り曲げ片部分長辺から突出する第２巻き付け片が設けられており、
前記第１巻き付け片は、前記第１斜行部の前記第１面とは反対側の面を被覆した状態で配置されており、
前記第２巻き付け片は、前記第２斜行部の前記第２面とは反対側の面を被覆した状態で配置されている請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の絶縁部材付き成形コイル。
【請求項６】
前記第１折り曲げ片は、前記第１斜行部の前記第１面に止着されており、前記第２折り曲げ片は、前記第２斜行部の前記第２面に止着されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の絶縁部材付き成形コイル。
【請求項７】
円筒状のステータコアの内周面に開口するスロットが周方向に並設されており、前記スロットに成形コイルが挿入されているステータにおいて、
前記成形コイルは、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の絶縁部材付き成形コイルであるステータ。
【請求項８】
請求項７に記載のステータを用いた回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に用いる絶縁部材付き成形コイル、ステータ及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機に用いる成形コイルのコイルエンド部の相間絶縁を行なう絶縁部材は、例えば特許文献１，２に開示されている。
特許文献１に開示のコイルのコイルエンド部には樹脂製の４つの分割ケースが嵌め込まれている。相間絶縁を行なう４つの分割ケースのうちの一対は、互いに対向して、コイルエンド部を形成する一対の斜行部の間に形成されたクランク形状部の半分と、この半分に連なる一方の斜行部とを被覆している。４つの分割ケースのうちの他の一対は、互いに対向して、クランク形状部の残りの半分と、この半分に連なる他方の斜行部とを被覆している。
【０００３】
対向する一対の分割ケースの側縁間には絶縁不良となる隙間が生じるため、コイルエンド部に４つの分割ケースを嵌め込んだ後に、コイル全体に絶縁ワニスが含浸硬化されている。しかし、絶縁ワニスの含浸硬化には時間が掛かる。
【０００４】
特許文献２では、コイルの相間を絶縁する絶縁部材は、コイルの斜行部の外周にわたって包囲する筒状の第１絶縁部と、第１絶縁部の軸方向端部において屈曲可能に連結されてコイルのターン部（クランク形状部）の側面を覆う第２絶縁部とを有している。このような絶縁部材の採用は、絶縁部材付き成形コイルの製造時間の短縮化をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２１５２４３号公報
【特許文献２】特開２００７−２５９６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に開示の絶縁部材における第１絶縁部と第２絶縁部とは、幅狭なクビレ部により屈曲可能に連結されているため、クビレ部において切れてしまう可能性がある。さらに、特許文献２に開示の絶縁部材は、１本のコイルに装着するものであり、束ねたコイルに装着する場合には対応できない。
【０００７】
本発明の目的は、破れ難く、且つ束ねた成形コイルにも容易に装着することができる絶縁部材を備えた絶縁部材付き成形コイルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１乃至請求項７の発明は、回転電機に用いる成形コイルのコイルエンド部の相間絶縁を行なう絶縁部材を備え、前記コイルエンド部は、少なくとも一対の斜行部と、前記一対の斜行部の間に形成されるクランク形状部とを有する絶縁部材付き成形コイルを対象とし、請求項１の発明では、前記絶縁部材は、帯形状に形成された絶縁シートの一方の帯端部を折り曲げて形成された第１折り曲げ片と、前記絶縁シートの他方の帯端部を折り曲げて形成された第２折り曲げ片と、前記第１折り曲げ片と前記第２折り曲げ片とを繋ぐ中間部とを有し、前記第１折り曲げ片は、前記一対の斜行部の一方の第１斜行部の第１面を被覆した状態で配置されており、前記第２折り曲げ片は、前記一対の斜行部の他方の第２斜行部の第２面を被覆した状態で配置されており、前記中間部は、前記クランク形状部の面を被覆した状態で配置されている。
【０００９】
ここにおける面を被覆とは、面の一部を被覆と、面の全部を被覆との両方を含む。帯形状の絶縁シートを折り曲げて形成されている絶縁部材は、破れ難い。又、束ねられる成形コイルの隣接する成形コイル間に絶縁部材を配置すればよいため、束ねた成形コイルにも絶縁部材を容易に装着することができる。
【００１０】
好適な例では、前記第１折り曲げ片は、前記帯形状の絶縁シートの一対の長辺のうち、一方の長辺の一部である第１折り曲げ片部分長辺が前記一対の長辺のうち他方の長辺における中間部形成部位と交差するように、折り曲げ形成されており、前記第２折り曲げ片は、前記一対の長辺のうち、一方または他方の長辺の一部である第２折り曲げ片部分長辺が前記一対の長辺のうち他方または一方の長辺における前記中間部形成部位と交差するように、折り曲げ形成されている。
【００１１】
このような折り曲げ構造は、一対の斜行部の間に形成されるクランク形状部と一対の斜行部とを絶縁部材によって効果的に被覆する上で、特に簡便である。
好適な例では、前記第１折り曲げ片と前記第２折り曲げ片とのうち、少なくとも一方の折り曲げ片は、前記一方の折り曲げ片の折り曲げ片部分長辺が、他方の折り曲げ片と反対側になるようにさらに折り曲げられて形成されている。
【００１２】
好適な例では、前記中間部には、前記第１折り曲げ片と前記第２折り曲げ片との間に突出する補助片が設けられている。
補助片は、クランク形状部における絶縁範囲を拡大するのに寄与する。
【００１３】
好適な例では、前記第１折り曲げ片には、前記第１折り曲げ片部分長辺又は前記第２長辺の一部である第３折り曲げ片部分長辺から突出する第１巻き付け片が設けられており、前記第２折り曲げ片には、前記第２折り曲げ片部分長辺又は前記第２長辺の一部である第４折り曲げ片部分長辺から突出する第２巻き付け片が設けられており、前記第１巻き付け片は、前記第１斜行部の前記第１面とは反対側の面を被覆した状態で配置されており、前記第２巻き付け片は、前記第２斜行部の前記第２面とは反対側の面を被覆した状態で配置されている。
【００１４】
第１巻き付け片及び第２巻き付け片は、コイルエンド部の基端部（ステータコアのスロット出口付近の部位）の絶縁範囲を拡大するのに寄与する。
好適な例では、前記第１折り曲げ片は、前記第１斜行部の前記第１面に止着されており、前記第２折り曲げ片は、前記第２斜行部の前記第２面に止着されている。
【００１５】
第１，２斜行部に止着されている第１，２折り曲げ片は中間部を介して繋がっているため、ステータへの成形コイルの取り付けの際に成形コイルのコイルエンド部が変形しても、第１，２折り曲げ片と中間部との間で絶縁部材が破れるようなことはない。
【００１６】
請求項７の発明は、円筒状のステータコアの内周面に開口するスロットが周方向に並設されており、前記スロットに成形コイルが挿入されているステータを対象とし、前記成形コイルは、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の絶縁部材付き成形コイルである。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７に記載のステータを用いた回転電機である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の絶縁部材付き成形コイルは、破れ難く、且つ束ねた成形コイルにも容易に装着することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態におけるステータコアの部分正面図。
【図２】固定子の部分正面図。
【図３】３つの絶縁部材付き成形コイルの部分斜視図。
【図４】絶縁部材付き成形コイルの部分斜視図。
【図５】（ａ）は、絶縁部材と成形コイルとを示す斜視図。（ｂ）は、絶縁部材付き成形コイルの部分斜視図。
【図６】（ａ）は、絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、絶縁シートを折り曲げた状態を示す斜視図。（ｃ）は、第１折り曲げ片及び第２折り曲げ片を折り曲げ形成した状態を示す斜視図。（ｄ）は、中間部を形成した状態を示す斜視図。（ｅ）は、絶縁部材を示す斜視図。
【図７】（ａ）は、クランク形状部付近の斜視図。（ｂ）は、絶縁部材付き成形コイルのクランク形状部付近の斜視図。
【図８】第２の実施形態を示し、（ａ）は、絶縁部材と成形コイルとを示す斜視図。（ｂ）は、絶縁部材付き成形コイルの部分斜視図。
【図９】（ａ）は、絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、絶縁シートを折り曲げた状態を示す斜視図。（ｃ）は、絶縁部材を示す斜視図。
【図１０】第３の実施形態を示し、（ａ）は、成形コイルに対する絶縁部材の取り付け途中を示す斜視図。（ｂ）は、絶縁部材付き成形コイルの部分斜視図。
【図１１】（ａ）は、絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、絶縁シートを折り曲げた状態を示す斜視図。（ｃ）は、絶縁部材を示す斜視図。
【図１２】第４の実施形態を示し、（ａ）は、成形コイルに対する絶縁部材の取り付け途中を示す斜視図。（ｂ）は、絶縁部材付き成形コイルの部分斜視図。
【図１３】（ａ）は、絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、絶縁シートを折り曲げた状態を示す斜視図。（ｃ）は、絶縁部材を示す斜視図。
【図１４】３つの絶縁部材付き成形コイルの部分斜視図。
【図１５】第５の実施形態を示し、（ａ）は、絶縁部材及び成形コイルを示す斜視図。（ｂ）は、絶縁部材付き成形コイルを示す斜視図。
【図１６】（ａ）は、絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、絶縁シートを折り曲げた状態を示す斜視図。（ｃ）は、絶縁部材を示す斜視図。
【図１７】第６の実施形態におけるステータの一部正面図。
【図１８】（ａ）は、成形コイルにおけるクランク形状部付近の斜視図。（ｂ）は、絶縁部材付き成形コイルにおけるクランク形状部付近の斜視図。
【図１９】第７の実施形態を示し、（ａ）は、絶縁部材及び成形コイルを示す斜視図。（ｂ）は、絶縁部材付き成形コイルを示す斜視図。
【図２０】（ａ）は、絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、絶縁シートを折り曲げた状態を示す斜視図。（ｃ）は、準中間部を折り曲げた状態を示す斜視図。（ｄ）は、絶縁部材を示す斜視図。
【図２１】第８の実施形態を示し、（ａ）は、成形コイルに対する絶縁部材の取り付け途中を示す斜視図。（ｂ）は、絶縁部材付き成形コイルの部分斜視図。
【図２２】（ａ）は、絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、絶縁シートを折り曲げた状態を示す斜視図。（ｃ）は、第１折り曲げ片を折り曲げ形成した状態を示す斜視図。（ｄ）は、絶縁部材を示す斜視図。
【図２３】第９の実施形態を示し、（ａ）は、成形コイルに対する絶縁部材の取り付け途中を示す斜視図。（ｂ）は、絶縁部材付き成形コイルの部分斜視図。
【図２４】（ａ）は、絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、絶縁シートを折り曲げた状態を示す斜視図。（ｃ）は、第１折り曲げ片及び第２折り曲げ片を折り曲げ形成した状態を示す斜視図。（ｄ）は、中間部を形成した状態を示す斜視図。（ｅ）は、絶縁部材を示す斜視図。
【図２５】別の実施形態を示し、（ａ）は、絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、絶縁シートを折り曲げた状態を示す斜視図。（ｃ）は、中間部を形成した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１に示すように、回転電機Ｍの固定子１０を構成する円筒形状のステータコア１１の内周面１１１には多数のスロット１２が周方向に並設されている。各スロット１２は、ステータコア１１の内周面１１１に開口している。スロット１２には絶縁部材付き成形コイル１３が挿入される。ステータコア１１の筒内には回転子３１が回転軸３２と一体的に回転可能に配設されている。
【００２１】
図２に示すように、スロット１２には３つの絶縁部材付き成形コイル１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが挿入されている。
図３に示すように、絶縁部材付き成形コイル１３Ａ，１３Ｃは、絶縁部材付き成形コイル１３Ｂを挟んで接近して重なる状態で配置される。絶縁部材付き成形コイル１３Ａと絶縁部材付き成形コイル１３Ｂとは、異なる相であり、絶縁部材付き成形コイル１３Ｂと絶縁部材付き成形コイル１３Ｃとは、異なる相である。異なる相の成形コイル間においては電位差が生じるので、コイルエンド部において異なる相の成形コイル間の沿面距離（絶縁距離）を確保できるようにする必要がある。
【００２２】
図４に示すように、絶縁部材付き成形コイル１３は、成形コイル１４と絶縁部材１５Ｓとからなる。絶縁部材１５Ｓは、回転電機Ｍ〔図１参照〕の成形コイル１４のコイルエンド部１６の相間絶縁を行なう。成形コイル１４としては横断面形状が長方形の平角線が用いられている。成形コイル１４は、亀甲巻きコイルであり、成形コイル１４のコイルエンド部１６は、第１斜行部１７と、第２斜行部１８と、一対の斜行部１７，１８の間に形成されるクランク形状部１９〔図２参照〕とを有している。クランク形状部１９は、ねじれ有りの形状に形成されている。
【００２３】
成形コイル１４のスロット挿入部２０，２１は、ステータコア１１のスロット１２〔図２参照〕にそれぞれ挿入され、コイルエンド部１６は、ステータコア１１の軸方向の端面から突出する。第１斜行部１７は、成形コイル１４のスロット挿入部２０の一端部からスロット挿入部２０に対して傾斜して形成されており、第２斜行部１８は、スロット挿入部２１の一端部からスロット挿入部２１に対して傾斜して形成されている。離間したスロット１２に挿入されたスロット挿入部２０，２１の一端部にはクランク形状部１９が斜行部１７，１８を介して連結されている。クランク形状部１９は、根元部において３次元にねじられている。なお、斜行部１７及び挿入部２０がステータコア１１に対して径方向の外側になり、斜行部１８及び挿入部２１がステータコア１１に対して径方向の内側になる。
【００２４】
図５（ａ）に示すように、絶縁部材１５Ｓは、第１折り曲げ片２２Ｓと、第２折り曲げ片２３Ｓと、第１折り曲げ片２２Ｓと第２折り曲げ片２３Ｓとを繋ぐ中間部２４Ｓとを有する。図５（ｂ）に示すように、第１折り曲げ片２２Ｓは、第１斜行部１７の第１面１７１を被覆した状態で第１斜行部１７の第１面１７１に接着剤を用いて止着されている。第２折り曲げ片２３Ｓは、第２斜行部１８の第２面１８１〔図５（ａ）参照〕を被覆した状態で第２斜行部１８の第２面１８１に接着剤を用いて止着されている。中間部２４Ｓは、クランク形状部１９の面１９１を被覆した状態で配置されている。
【００２５】
絶縁部材１５Ｓは、図６（ａ）に示す帯形状の絶縁シート２５Ｓを折り曲げて形成されている。
図６（ｂ）に示すように、先ず、絶縁シート２５Ｓは、一方の帯端部２５１と他方の帯端部２５２とを絶縁シート２５Ｓの一方の面２５３に対して谷折りとなるように折られる。谷折りされた帯端部２５１の折り目〔図６（ａ）に示す折り目２２３〕は、帯形状の絶縁シート２５Ｓの一対の長辺２６，２７に対して直交している。谷折りされた帯端部２５２の折り目〔図６（ａ）に示す折り目２３３〕は、一対の長辺２６，２７に対して直交している。
【００２６】
図６（ｃ）に示すように、第１折り曲げ片２２Ｓは、絶縁シート２５Ｓの一方の谷折りされた帯端部２５１〔図６（ｂ）参照〕を折り曲げて形成されている。第１折り曲げ片２２Ｓは、帯形状の絶縁シート２５Ｓの一対の長辺２６，２７のうち第１長辺２６の一部となる第１折り曲げ片部分長辺２６１が一対の長辺２６，２７のうち第２長辺２７と交差するように、折り曲げ形成されている。図示の例では、第１折り曲げ片部分長辺２６１は、第２長辺２７における中間部形成部位２７１に対して直交している。
【００２７】
折り目２２４〔第１折り曲げ片２２Ｓを形成するための折り目〕は、第１長辺２６に対して４５°の傾きをもち、且つ絶縁シート２５Ｓの一方の面２５３に対して谷折りである。折り目２２４は、第１長辺２６及び第２長辺２７のいずれとも交差する折り目であり、第１折り曲げ片２２Ｓは、第２長辺２７の一部を有している。
【００２８】
図６（ｃ）に示すように、第２折り曲げ片２３Ｓは、絶縁シート２５Ｓの他方の谷折りされた帯端部２５２〔図６（ｂ）参照〕を折り曲げて形成されている。第２折り曲げ片２３Ｓは、帯形状の絶縁シート２５Ｓの一対の長辺２６，２７のうち第１長辺２６の一部となる第２折り曲げ片部分長辺２６２が一対の長辺２６，２７のうち第２長辺２７と交差するように、折り曲げ形成されている。図示の例では、第２折り曲げ片部分長辺２６２は、第２長辺２７における中間部形成部位２７１に対して直交している。
【００２９】
折り目２３４〔第２折り曲げ片２３Ｓを形成するための折り目〕は、第１長辺２６に対して４５°の傾きをもち、且つ絶縁シート２５Ｓの一方の面２５３に対して山折りである。折り目２３４は、第１長辺２６及び第２長辺２７のいずれとも交差する折り目であり、第２折り曲げ片２３Ｓは、第２長辺２７の一部を有している。
【００３０】
図６（ｄ）は、折り目２２４，２３４を面２５３に可及的に接近させて中間部２４Ｓを形成した状態を示す。折り曲げ片２２Ｓ，２３Ｓは、折り曲げ片２２Ｓにおける長辺２６の折り曲げ片部分長辺２６１が、折り曲げ片２３Ｓの反対側になるように、折り曲げられて形成されている。
【００３１】
図６（ｅ）に示すように、第１折り曲げ片２２Ｓは、さらに折り目２２２を絶縁シート２５Ｓの面２５３〔図６（ｂ）参照〕に対する谷折りとして折り曲げられており、第２折り曲げ片２３Ｓは、さらに折り目２３２を面２５３に対する山折りとして折り曲げられている。
【００３２】
図７（ａ）に示すように、成形コイル１４は、複数回（複数ターン）巻かれている。図示の例は、５回（５ターン）巻かれている状態を示している。図７（ｂ）に示すように、絶縁部材１５Ｓの中間部２４Ｓは、クランク形状部１９に対して接着されていない状態でクランク形状部１９の面１９１を覆っている。
【００３３】
次に、第１の実施形態の作用について説明する。
第１斜行部１７の第１面１７１には第１折り曲げ片２２Ｓにおける面２５４が接合され、第２斜行部１８の第２面１８１には第２折り曲げ片２３Ｓにおける面２５４が接合される。この状態においては、クランク形状部１９の面１９１が中間部２４Ｓによって被覆される。第１面１７１、第２面１８１及び面１９１のそれぞれが絶縁部材１５Ｓによって被覆されるため、隣接配置される成形コイル１４間の絶縁（相間絶縁）が確実に行なわれる。
【００３４】
成形コイル１４に絶縁部材１５Ｓを止着した後、図３に示すように、絶縁部材付き成形コイル１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃがステータコア１１に組み付けられる。このとき、図５（ｂ）に矢印Ｒ１，Ｒ２で示すように成形コイル１４のコイルエンド部１６の斜行部１７，１８に力が加わり、クランク形状部１９が変形する。この際、絶縁部材１５Ｓの中間部２４Ｓは、クランク形状部１９に位置決めされてはいるが固定されていない。そのため、成形コイル１４をステータコア１１に組み付ける時にクランク形状部１９が変形しても中間部２４Ｓが変形し、絶縁部材１５Ｓが破れることはない。
【００３５】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）帯形状の絶縁シート２５Ｓを折り曲げて形成されている絶縁部材１５Ｓの中間部２４Ｓがクランク形状部１９に固定されないため、成形コイル１４の変形に対して中間部２４Ｓが変形して追随する。そのため、成形コイル１４が変形しても絶縁部材１５Ｓが破れることはない。
【００３６】
（２）絶縁部材１５Ｓは、複数の成形コイル１４を束ねる前に成形コイル１４に止着すればよい。そのため、束ねた複数の成形コイル１４にも絶縁部材を容易に装着することができる。
【００３７】
（３）成形コイル１４の相間絶縁を行なうには、一対の斜行部１７，１８とクランク形状部１９とを絶縁部材１５Ｓによって効果的に被覆することが重要である。絶縁部材１５Ｓを得るには帯形状の絶縁シート２５Ｓの端部を折り曲げるだけでよく、このような折り曲げ構造は、一対の斜行部１７，１８とクランク形状部１９とを効果的に被覆する絶縁部材１５Ｓを得る上で、特に簡便な構造である。
【００３８】
次に、図８及び図９の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図８（ａ）に示すように、絶縁部材１５は、第１折り曲げ片２２と、第２折り曲げ片２３と、第１折り曲げ片２２と第２折り曲げ片２３とを繋ぐ台形形状の中間部２４とを有する。図８（ｂ）に示すように、第１折り曲げ片２２は、第１斜行部１７の第１面１７１の大半を被覆した状態で第１斜行部１７の第１面１７１に接着剤を用いて止着されている。第２折り曲げ片２３は、第２斜行部１８の第２面１８１〔図８（ａ）参照〕の大半を被覆した状態で第２斜行部１８の第２面１８１に接着剤を用いて止着されている。中間部２４は、クランク形状部１９の面１９１の大半を被覆した状態で配置されている。
【００３９】
絶縁部材１５は、図９（ａ）に示す帯形状の絶縁シート２５を折り曲げて形成されている。
図９（ｂ）に示すように、第１折り曲げ片２２は、絶縁シート２５の一方の帯端部２５１〔図９（ａ）参照〕を折り曲げて形成されている。第１折り曲げ片２２は、帯形状の絶縁シート２５の一対の長辺２６，２７のうち第１長辺２６の一部となる第１折り曲げ片部分長辺２６１が一対の長辺２６，２７のうち第２長辺２７と交差するように、折り曲げ形成されている。図示の例では、第１折り曲げ片部分長辺２６１は、第２長辺２７における中間部形成部位２７１に対して直交している。
【００４０】
図９（ａ）に示す折り目２２１〔第１折り曲げ片２２を形成するための折り目〕は、第１長辺２６に対して４５°の傾きをもち、且つ絶縁シート２５の一方の面２５３に対して谷折りである。折り目２２１は、第１長辺２６及び第２長辺２７のいずれとも交差する折り目であり、第１折り曲げ片２２は、第２長辺２７の一部を有している。
【００４１】
図９（ｂ）に示すように、第２折り曲げ片２３は、絶縁シート２５の他方の帯端部２５２〔図９（ａ）参照〕を折り曲げて形成されている。第２折り曲げ片２３は、第１長辺２６の一部となる第２折り曲げ片部分長辺２６２が第２長辺２７と交差するように、折り曲げ形成されている。図示の例では、第２折り曲げ片部分長辺２６２は、第２長辺２７における中間部形成部位２７１に対して直交している。
【００４２】
図９（ａ）に示す折り目２３１〔第２折り曲げ片２３を形成するための折り目〕は、第１長辺２６に対して４５°の傾きをもち、且つ絶縁シート２５の面２５３に対して谷折りである。折り目２３１は、第１長辺２６及び第２長辺２７のいずれとも交差する折り目であり、第２折り曲げ片２３は、第２長辺２７の一部を有している。
【００４３】
図９（ｃ）に示すように、第１折り曲げ片２２は、さらに折り目２２２を絶縁シート２５の他方の面２５４〔図９（ｂ）参照〕に対する谷折りとして折り曲げられており、第２折り曲げ片２３は、さらに折り目２３２を面２５４に対する山折りとして折り曲げられている。
【００４４】
第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
次に、図１０及び図１１の第３の実施形態を説明する。第２の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００４５】
図１０（ａ）に示すように、絶縁部材１５Ａは、第１折り曲げ片２２と、第２折り曲げ片２３と、第１折り曲げ片２２と第２折り曲げ片２３とを繋ぐ台形形状の中間部２４と、中間部２４に連なる補助片２８とを有する。図１０（ｂ）に示すように、中間部２４は、クランク形状部１９の面１９１を被覆した状態で配置されており、補助片２８は、クランク形状部１９の面１９１の被覆を補助している。
【００４６】
絶縁部材１５Ａは、図１１（ａ）に示す帯形状の絶縁シート２５Ａを折り曲げて形成されている。絶縁シート２５Ａの第２長辺２７の中央部には略台形形状の補助片２８が突設されている。図１１（ｂ），（ｃ）に示すように、第１折り曲げ片２２及び第２折り曲げ片２３は、第２の実施形態の場合と同様に折り曲げ形成される。
【００４７】
第３の実施形態では、第２の実施形態と同様の効果が得られる。又、クランク形状部１９の形状によっては中間部２４のみでは隣接の成形コイル１４との絶縁距離を確保できない可能性も考えられるが、中間部２４に継ぎ足された補助片２８は、このような可能性を排除する。
【００４８】
次に、図１２〜図１４の第４の実施形態を説明する。第２の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図１２（ａ）に示すように、絶縁部材１５Ｂは、第１折り曲げ片２２と、第２折り曲げ片２３と、中間部２４と、第１折り曲げ片２２に連なる第１巻き付け片２９と、第２折り曲げ片２３に連なる第２巻き付け片３０とを有する。図１２（ｂ）に示すように、第１巻き付け片２９は、第１斜行部１７の第１面１７１とは反対側の面１７２を被覆しており、第２巻き付け片３０は、第２斜行部１８の第２面１８１とは反対側の面１８２を被覆している。
【００４９】
絶縁部材１５Ｂは、図１３（ａ）に示す帯形状の絶縁シート２５Ｂを折り曲げて形成されている。第１折り曲げ片２２には、第２長辺２７の一部となる第３折り曲げ片部分長辺２７２から突出する矩形形状の第１巻き付け片２９が一体形成されており、第２折り曲げ片２３には、第２長辺２７の一部となる第４折り曲げ片部分長辺２７３から突出する矩形形状の第２巻き付け片３０が一体形成されている。図１３（ｂ），（ｃ）に示すように、第１折り曲げ片２２及び第２折り曲げ片２３は、第１の実施形態の場合と同様に折り曲げ形成される。
【００５０】
図１２（ａ）に示すように第１折り曲げ片２２が第１斜行部１７の第１面１７１に止着された後、図１２（ｂ）に示すように第１巻き付け片２９が第１斜行部１７の面１７２側に配置される。同様に、第２折り曲げ片２３が第２斜行部１８の第２面１８１に止着された後、第２巻き付け片３０が第２斜行部１８の面１８２側に配置される。
【００５１】
図１４に示すように、成形コイル１４Ａの第１斜行部１７の面１７２〔図１２（ｂ）参照〕を被覆する第１巻き付け片２９は、隣接する成形コイル１４Ｂの第１斜行部１７の第１面１７１のうち第１折り曲げ片２２によって被覆されていない部位（スロット１２の出口付近の部位）と、成形コイル１４Ａの第１斜行部１７の面１７２との間の絶縁距離を確保する。同様に、成形コイル１４Ａの第２斜行部１８の面１８２〔図１２（ｂ）参照〕を被覆する第２巻き付け片３０は、隣接する成形コイル１４Ｂの第２斜行部１８の第２面１８１のうち第２折り曲げ片２３によって被覆されていない部位（スロット１２の出口付近の部位）と、成形コイル１４Ａの第２斜行部１８の面１８２との間の絶縁距離を確保する。
【００５２】
第４の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。又、第１巻き付け片２９及び第２巻き付け片３０は、隣接する一対の成形コイル１４におけるスロット１２の出口付近の部位の相間絶縁を確実に行なう。
【００５３】
次に、図１５及び図１６の第５の実施形態を説明する。第４の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図１５（ａ）に示すように、絶縁部材１５Ｃは、第１折り曲げ片２２Ｃと、第２折り曲げ片２３Ｃと、中間部２４と、第１折り曲げ片２２Ｃに連なる第１巻き付け片２９Ｃと、第２折り曲げ片２３Ｃに連なる第２巻き付け片３０Ｃとを有する。図１５（ｂ）に示すように、第１巻き付け片２９Ｃは、第１斜行部１７の第１面１７１とは反対側の面１７２〔図１２（ｂ）参照〕の一部を被覆しており、第２巻き付け片３０Ｃは、第２斜行部１８の第２面１８１とは反対側の面１８２〔図１２（ｂ）参照〕の一部を被覆している。
【００５４】
絶縁部材１５Ｃは、図１６（ａ）に示す帯形状の絶縁シート２５Ｃを折り曲げて形成されている。図１６（ｂ）に示すように、第１折り曲げ片２２Ｃ及び第２折り曲げ片２３Ｃは、第２の実施形態における第１折り曲げ片２２及び第２折り曲げ片２３の場合と同様に折り曲げ形成される。
【００５５】
図１６（ｃ）に示すように、第１巻き付け片２９Ｃは、第１折り曲げ片２２Ｃの先端側を折り曲げて形成されており、第２巻き付け片３０Ｃは、第２折り曲げ片２３Ｃの先端側を折り曲げて形成されている。第１巻き付け片２９Ｃ及び第２巻き付け片３０Ｃは、第３の実施形態における第１巻き付け片２９及び第２巻き付け片３０と同様の役割を果たす。
【００５６】
次に、図１７及び図１８の第６の実施形態を説明する。第２の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図１７は、絶縁部材付き成形コイル１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗをステータコア１１に組み付けた状態を示す。
【００５７】
図１８（ａ）に示すように、成形コイル１４Ｄは、ねじれ無しの形状に形成されたクランク形状部１９Ｄを有しており、クランク形状部１９Ｄには第１斜行部１７Ｄ及び第２斜行部１８Ｄが連なっている。
【００５８】
図１８（ｂ）に示すように、絶縁部材付き成形コイル１３Ｄは、成形コイル１４Ｄと絶縁部材１５とからなる。第１斜行部１７Ｄの第１面１７１Ｄ、第２斜行部１８Ｄの第２面１８１Ｄ〔図１８（ａ）参照〕及びクランク形状部１９Ｄの面１９１Ｄ〔図１８（ａ）参照〕のそれぞれは、絶縁部材１５によって被覆されている。第１折り曲げ片２２は、第１斜行部１７Ｄの第１面１７１Ｄに止着されて第１面１７１Ｄを被覆しており、第２折り曲げ片２３は、第２斜行部１８Ｄの第２面１８１Ｄに止着されて第２面１８１Ｄを被覆している。中間部２４Ｄは、クランク形状部１９Ｄの面１９１Ｄを被覆している。
【００５９】
第６の実施形態では第１の実施形態と同様の効果が得られる。
次に、図１９（ａ），（ｂ）及び図２０（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の第７の実施形態を説明する。第２の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００６０】
図１９（ａ）に示すように、絶縁部材１５Ｄは、第１折り曲げ片２２Ｄと、第２折り曲げ片２３Ｄと、中間部２４Ｄとを有する。図１９（ｂ）に示すように、中間部２４Ｄは、クランク形状部１９の面１９１を被覆している。
【００６１】
絶縁部材１５Ｄは、図２０（ａ）に示す帯形状の絶縁シート２５Ｄを折り曲げて形成されている。図２０（ｂ）に示すように、第１折り曲げ片２２Ｄ及び第２折り曲げ片２３Ｄは、第２の実施形態における第１折り曲げ片２２及び第２折り曲げ片２３の場合と同様に折り曲げ形成され、第２の実施形態の中間部２４と同様の準中間部２４ｄが形成される。
【００６２】
図２０（ｃ）に示すように、中間部２４Ｄは、準中間部２４ｄを折り曲げてされている。
図２０（ｄ）に示すように、第１折り曲げ片２２Ｄは、さらに折り目２２２を絶縁シート２５の他方の面２５４〔図２０（ｂ）参照〕に対する谷折りとして折り曲げられており、第２折り曲げ片２３Ｄは、さらに折り目２３２を面２５４に対する山折りとして折り曲げられている。
【００６３】
第７の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
次に、図２１（ａ），（ｂ）及び図２２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の第８の実施形態を説明する。第２の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００６４】
図２１（ａ）に示すように、絶縁部材１５Ｅは、第１折り曲げ片２２Ｅと、第２折り曲げ片２３Ｅと、中間部２４Ｅとを有する。図２１（ｂ）に示すように、中間部２４Ｅは、クランク形状部１９を被覆している。
【００６５】
絶縁部材１５Ｅは、図２２（ａ）に示す帯形状の絶縁シート２５Ｅを折り曲げて形成されている。図２２（ｂ）に示すように、第２折り曲げ片２３Ｅは、第２の実施形態における第２折り曲げ片２３の場合と同様に折り曲げ形成され、第１折り曲げ片２２Ｅは、第２折り曲げ片２３Ｅとは逆側に折り曲げた後、図２２（ｃ）に示すように反転して折り曲げて形成されている。
【００６６】
図２２（ｄ）に示すように、第１折り曲げ片２２Ｅは、さらに折り目２２２を絶縁シート２５の一方の面２５３〔図２２（ｂ）参照〕に対する谷折りとして折り曲げられており、第２折り曲げ片２３Ｄは、さらに折り目２３２を他方の面２５４〔図２２（ｂ）参照〕に対する山折りとして折り曲げられている。
【００６７】
第８の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
次に、図２３（ａ），（ｂ）及び図２４（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）の第９の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００６８】
図２３（ａ）に示すように、絶縁部材１５Ｆは、第１折り曲げ片２２Ｆと、第２折り曲げ片２３Ｆと、中間部２４Ｆとを有する。図２４（ｂ）に示すように、中間部２４Ｆは、クランク形状部１９を被覆している。
【００６９】
絶縁部材１５Ｆは、図２４（ａ）に示す帯形状の絶縁シート２５Ｆを折り曲げて形成されている。図２４（ｂ）に示すように、絶縁シート２５Ｆの一方の帯端部２５１は、第１の実施形態の場合と同様に、他方の帯端部２５２は、第２の実施形態の場合と同様に、絶縁シート２５Ｆの一方の面２５３に対して谷折りとなるように折られる。
【００７０】
図２４（ｃ）に示すように、第１折り曲げ片２２Ｆは、第１の実施形態における第１折り曲げ片２２Ｓと同様に折り曲げられて形成され、第２折り曲げ片２３Ｆは、第２の実施形態における第２折り曲げ片２３と同様に折り曲げられて形成される。
【００７１】
図２４（ｄ）は、折り目２２４を面２５３に可及的に接近させて中間部２４Ｆを形成した状態を示す。
図２４（ｅ）に示すように、第１折り曲げ片２２Ｆは、さらに折り目２２２を絶縁シート２５の一方の面２５３〔図２４（ａ）参照〕に対する谷折りとして折り曲げられており、第２折り曲げ片２３Ｆは、さらに折り目２３２を他方の面２５４〔図２４（ｂ）参照〕に対する山折りとして折り曲げられている。
【００７２】
第９の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○図２５に示すように、第１の実施形態における絶縁部材１５Ｓは、図２５（ａ），（ｂ），（ｃ）の順序で折り曲げ形成してもよい。第１折り曲げ片２２Ｓは、第２の実施形態における第１折り曲げ片２２を折り目２２５で折って形成されている。第２折り曲げ片２３Ｓは、折り目２３５で折って形成された準折り曲げ片２３ｓを折り目２３６で折って形成されている。折り曲げ片２２Ｓは、折り曲げ片２２Ｓにおける長辺２６の折り曲げ片部分長辺２６１が、折り曲げ片２３Ｓと反対側になるようにさらに折り曲げられて形成されている。又、折り曲げ片２３Ｓは、折り曲げ片２３Ｓにおける長辺２６の折り曲げ片部分長辺２６２が、折り曲げ片２２Ｓと反対側になるようにさらに折り曲げられて形成されている。
【００７３】
つまり、第１の実施形態における絶縁部材１５Ｓと図２５に示す絶縁部材１５Ｓとは、折り順序のみ違う同一の絶縁部材である。従って、第１の実施形態における絶縁部材１５Ｓ及び図２５の絶縁シート２５Ｓにおいては、第１折り曲げ片２２Ｓと第２折り曲げ片２３Ｓとは、一方の折り曲げ片の折り曲げ片部分長辺が、他方の折り曲げ片と反対側になるようにさらに折り曲げられて形成されている。
【００７４】
なお、第９の実施形態では、第１折り曲げ片２２Ｆと第２折り曲げ片２３Ｆとのうち、一方の第１折り曲げ片２２Ｆの折り曲げ片部分長辺２６１が第２折り曲げ片２３Ｆと反対側になるように、第１折り曲げ片２２Ｆがさらに折り曲げられて形成されている。
【００７５】
○第１，２の実施形態において、折り目２２１が絶縁シート２５の面２５３に対して谷折りであって、折り目２３１が絶縁シート２５の面２５３に対して山折りであってもよい。
【００７６】
○第４，５の実施形態において、第１折り曲げ片及び第２折り曲げ片を第１斜行部及び第２斜行部に止着する代わりに、第１巻き付け片及び第２巻き付け片を第１斜行部及び第２斜行部に止着するようにしてもよい。
【００７７】
○成形コイルとして、断面が長方形の平角線以外に角線を用いてもよい。成形コイルは、一対の斜行部とクランク形状部とを有するものであればよい。
前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
【００７８】
（イ）前記第１折り曲げ片及び前記第２折り曲げ片は、前記第２長辺の一部を有している請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の絶縁部材付き成形コイル。
（ロ）前記クランク形状部は、ねじれ有りの形状に形成されている前記（イ）項、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の絶縁部材付き成形コイル。
【００７９】
（ハ）前記クランク形状部は、ねじれ無しの形状に形成されている前記（イ）項、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の絶縁部材付き成形コイル。
【符号の説明】
【００８０】
１１…ステータコア。１１１…内周面。１２…スロット。１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ…絶縁部材付き成形コイル。１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ…成形コイル。１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ…絶縁部材。１６…コイルエンド部。１７，１７Ｄ…第１斜行部。１７１…第１面。１８，１８Ｄ…第２斜行部。１８１…第２面。１９１…面。１９，１９Ｄ…クランク形状部。２２，２２Ｃ，２２Ｄ…第１折り曲げ片。２３，２３Ｃ，２３Ｄ…第２折り曲げ片。２４…中間部。２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ…絶縁シート。２５１，２５２…帯端部。２６…第１長辺。２６１…第１折り曲げ片部分長辺。２６２…第２折り曲げ片部分長辺。２７…第２長辺。２７１…中間部形成部位。２７２…第３折り曲げ片部分長辺。２７３…第４折り曲げ片部分長辺。２７５…第２折り曲げ片部分長辺。２８…補助片。Ｍ…回転電機。
【図１】
2012186941.tif 000003
【図２】
2012186941.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2012186941.tif 000012
【図１１】
2012186941.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2012186941.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2012186941.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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