(57)【要約】【課題】カバーを容易な手段で強固に固定可能な電池パックを提供する．【解決手段】電池パック１０は、素電池１と、回路部材２と、外装カバー３と、ピン４，５とを備える。素電池１は、封口体１５に溶接された柱状部材１７，１８を有する。柱状部材１７，１８は、それぞれ、貫通孔１７１，１８１を有する。回路部材２は、保護素子２４を含み、素電池１の封口体１５上に配置される。外装カバー３は、貫通孔３１，３２を有する。そして、外装カバー３は、回路部材２をカバーするように封口体１５上に配置される。その結果、貫通孔３１は、柱状部材１７の貫通孔１７１に対向し、貫通孔３２は、柱状部材１８の貫通孔１８１に対向する。ピン４は、外装カバー３の貫通孔３１および柱状部材１７の貫通孔１７１に挿入される。ピン５は、外装カバー３の貫通孔３２および柱状部材１８の貫通孔１８１に挿入される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を外装缶内に収容し、封口体によって前記外装缶の開口端を封止した構造からなる素電池と、
前記封口体の長さ方向における一方端側において前記封口体に固定され、前記素電池の幅方向に形成された第１の貫通孔を有する第１の柱状部材と、
前記封口体の長さ方向における他方端側において前記封口体に固定され、前記素電池の幅方向に形成された第２の貫通孔を有する第２の柱状部材と、
前記封口体上に配置された回路部材と、
前記第１の貫通孔に対応して設けられた第３の貫通孔と前記第２の貫通孔に対応して設けられた第４の貫通孔とを含み、前記回路部材をカバーする外装カバーと、
前記第１および第３の貫通孔に挿入された第１のピンと、
前記第２および第４の貫通孔に挿入された第２のピンとを備える電池パック。
【請求項２】
前記外装カバーは、前記第１の柱状部材と前記第２の柱状部材とを覆う、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記第１および第２の柱状部材の各々は、前記封口体に溶接されている、請求項１に記載の電池パック。
【請求項４】
前記第１および第２の柱状部材の各々は、
前記封口体に設けられた貫通孔に挿入され、前記発電要素側において周縁部が前記封口体に溶接された突起部と、
前記突起部上に設けられ、前記第１の貫通孔または前記第２の貫通孔を有する本体部材とを含む、請求項１に記載の電池パック。
【請求項５】
前記第１および第２の柱状部材の各々は、前記封口体と平行な平面内において、前記封口体の幅方向の長さが前記封口体の長さ方向の長さよりも長い平面形状を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項６】
前記外装カバーは、
前記素電池の厚み方向の一方側から前記回路部材をカバーし、前記第１の貫通孔に対応して設けられた第５の貫通孔と前記第２の貫通孔に対応して設けられた第６の貫通孔とを含む第１の外装カバーと、
前記素電池の厚み方向の他方側から前記回路部材をカバーするとともに、前記第１の貫通孔に対応して設けられた第７の貫通孔と前記第２の貫通孔に対応して設けられた第８の貫通孔とを含み、前記封口体に垂直な平面内における周縁部が前記第１の外装カバーの前記平面内における周縁部に合わせられた第２の外装カバーとを含み、
前記第１のピンは、前記第１、第５および第７の貫通孔に挿入されており、
前記第２のピンは、前記第２、第６および第８の貫通孔に挿入されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項７】
発電要素を外装缶内に収容し、封口体によって前記外装缶の開口端を封止した構造からなる素電池と、
前記封口体の長さ方向における一方端側において前記封口体に固定され、前記素電池の幅方向に形成された第１の貫通孔を有する第１の柱状部材と、
前記封口体の長さ方向における他方端側において前記封口体に固定され、前記素電池の幅方向に形成された第２の貫通孔を有する第２の柱状部材と、
前記封口体上に配置された回路部材と、
前記第１の貫通孔に挿入された第１のピンと前記第２の貫通孔に挿入された第２のピンとのいずれか一方のピンと前記第１および第２のピンのいずれか他方のピンが挿入された第３の貫通孔とを含み、前記素電池の厚み方向の一方側から前記回路部材をカバーする第１の外装カバーと、
前記第１および第２のピンのいずれか他方のピンと前記第１および第２のピンのいずれか一方のピンが挿入された第４の貫通孔とを含むとともに、前記素電池の厚み方向の他方側から前記回路部材をカバーし、前記封口体に垂直な平面内における周縁部が前記第１の外装カバーの前記平面内における周縁部に合わせられた第２の外装カバーとを備える電池パック。
【請求項８】
発電要素を外装缶内に収容し、封口体によって前記外装缶の開口端を封止した構造からなる素電池と、
前記封口体の長さ方向における一方端側において前記封口体に固定され、前記素電池の幅方向に形成された第１の貫通孔を有する第１の柱状部材と、
前記封口体の長さ方向における他方端側において前記封口体に固定され、前記素電池の幅方向に形成された第２の貫通孔を有する第２の柱状部材と、
前記封口体上に配置された回路部材と、
前記第１の貫通孔に挿入された第１のピンと前記第２の貫通孔に挿入された第２のピンとを含み、前記素電池の厚み方向の一方側から前記回路部材をカバーする第１の外装カバーと、
前記第１のピンが挿入された第３の貫通孔と前記第２のピンが挿入された第４の貫通孔とを含むとともに、前記素電池の厚み方向の他方側から前記回路部材をカバーし、前記封口体に垂直な平面内における周縁部が前記第１の外装カバーの前記平面内における周縁部に合わせられた第２の外装カバーとを備える電池パック。
【請求項９】
前記第１および第２の柱状部材の各々は、アルミニウムからなり、
前記第１および第２のピンの各々は、ステンレスからなる、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のバッテリーパックの薄型化、小型化に伴い、素電池上部の封口体側から正極リードおよび負極リードを取り、保護回路および保護素子を素電池上部に集約させた外装部を備えたバッテリーパックが主流になりつつある。しかし、薄型化および小型化するに従って、バッテリーパック単体での機械的強度の向上がより求められている。このような問題を解決するために、各種の構造が提案されている。例えば、特許文献１のバッテリーパックにおいては、固定部材がキャッププレートの外面に突出するようにキャッププレートに形成されている。
【０００３】
そして、固定部材が上部カバーの固定部材用ホールに挿入されることによって、回路部材は、ベアセルに固定される。その他にも、特許文献２のバッテリーパックにおいては、ネジでキャッププレートと回路部材とを固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３０５４９号公報
【特許文献２】特開２００６−１４７１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のバッテリーパックにおいては、上部カバーに固定部材用ホールが形成されており、特に、固定部材用ホールを角部に形成した場合には、外装カバーの固定部材用ホールを形成した付近が外力によって変形してしまう可能性がある。
【０００６】
また、特許文献２のバッテリーパックにおいては、素電池内の密閉状態を維持するために、外装缶の厚みが薄い場合には、ネジが素電池に入り込む深さの制御が容易でない場合がある。
【０００７】
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、カバーを容易な手段で強固に固定可能な電池パックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の実施の形態によれば、電池パックは、素電池と、第１および第２の柱状部材と、回路部材と、外装カバーと、第１および第２のピンとを備える。素電池は、発電要素を外装缶内に収容し、封口体によって外装缶の開口端を封止した構造からなる。第１の柱状部材は、封口体の長さ方向における一方端側において封口体に固定され、素電池の幅方向に形成された第１の貫通孔を有する。第２の柱状部材は、封口体の長さ方向における他方端側において封口体に固定され、素電池の幅方向に形成された第２の貫通孔を有する。回路部材は、封口体上に配置される。外装カバーは、第１の貫通孔に対応して設けられた第３の貫通孔と第２の貫通孔に対応して設けられた第４の貫通孔とを含み、回路部材をカバーする。第１のピンは、第１および第３の貫通孔に挿入される。第２のピンは、第２および第４の貫通孔に挿入される。
【０００９】
また、この発明の実施の形態によれば、電池パックは、素電池と、第１および第２の柱状部材と、回路部材と、第１および第２の外装カバーとを備える。素電池は、発電要素を外装缶内に収容し、封口体によって外装缶の開口端を封止した構造からなる。第１の柱状部材は、封口体の長さ方向における一方端側において封口体に固定され、素電池の幅方向に形成された第１の貫通孔を有する。第２の柱状部材は、封口体の長さ方向における他方端側において封口体に固定され、素電池の幅方向に形成された第２の貫通孔を有する。回路部材は、封口体上に配置される。第１の外装カバーは、第１の貫通孔に挿入された第１のピンと第２の貫通孔に挿入された第２のピンとのいずれか一方のピンと第１および第２のピンのいずれか他方のピンが挿入された第３の貫通孔とを含み、素電池の厚み方向の一方側から回路部材をカバーする。第２の外装カバーは、第１および第２のピンのいずれか他方のピンと第１および第２のピンのいずれか一方のピンが挿入された第４の貫通孔とを含むとともに、素電池の厚み方向の他方側から回路部材をカバーし、封口体に垂直な平面内における周縁部が第１の外装カバーの平面内における周縁部に合わせられる。
【００１０】
更に、この発明の実施の形態によれば、電池パックは、素電池と、第１および第２の柱状部材と、回路部材と、第１および第２の外装カバーとを備える。素電池は、発電要素を外装缶内に収容し、封口体によって外装缶の開口端を封止した構造からなる。第１の柱状部材は、封口体の長さ方向における一方端側において封口体に固定され、素電池の幅方向に形成された第１の貫通孔を有する。第２の柱状部材は、封口体の長さ方向における他方端側において封口体に固定され、素電池の幅方向に形成された第２の貫通孔を有する。回路部材は、封口体上に配置される。第１の外装カバーは、第１の貫通孔に挿入された第１のピンと第２の貫通孔に挿入された第２のピンとを含み、素電池の厚み方向の一方側から回路部材をカバーする。第２の外装カバーは、第１のピンが挿入された第３の貫通孔と第２のピンが挿入された第４の貫通孔とを含むとともに、素電池の厚み方向の他方側から回路部材をカバーし、封口体に垂直な平面内における周縁部が第１の外装カバーの平面内における周縁部に合わせられる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の実施の形態による電池パックにおいては、素電池の封口体に固定された第１および第２の柱状部材にそれぞれ形成された第１および第２の貫通孔と、外装カバーに形成された第３および第４の貫通孔とにピンが挿入され、外装カバーが封口体に固定される。その結果、素電池の厚み方向の両側から力が交互に外装カバーに印加されても、外装カバーは、封口体からはずれることはない。
【００１２】
従って、外装カバーを容易な手段で強固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態による電池パックの分解斜視図である。
【図２】図１に示す封口体の一部および柱状部材の拡大図である。
【図３】図１に示す電池パックの製造方法を示す工程図である。
【図４】この発明の実施の形態による他の電池パックの分解斜視図である。
【図５】図４に示す封口体の一部および柱状部材の断面図である。
【図６】この発明の実施の形態による更に他の電池パックの分解斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態による更に他の電池パックの分解斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態による更に他の電池パックの分解斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態による更に他の電池パックの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００１５】
図１は、この発明の実施の形態による電池パックの分割斜視図である。図１を参照して、この発明の実施の形態による電池パック１０は、素電池１と、回路部材２と、外装カバー３と、ピン４，５と、カバー部材６と、ラベル７とを備える。
【００１６】
素電池１は、捲回体１１と、正極タブ１２と、負極タブ１３と、外装缶１４と、封口体１５と、負極電極１６と、柱状部材１７，１８と、封止部１９とを含む。
【００１７】
捲回体１１は、正極と負極とをセパレータを介して捲回した構造からなる。また、捲回体１１は、扁平の直方体形状を有し、外装缶１４の底面１４Ａと平行な平面において、運動場のトラックの形状からなる平面形状を有する。そして、捲回体１１は、電解液を含み、外装缶１４内に収納される。
【００１８】
正極タブ１２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）からなり、短冊形状を有する。そして、正極タブ１２は、一方端が捲回体１１の正極に接続され、他方端が封口体１５に接続される。この場合、正極タブ１２は、捲回体１１と封口体１５との間で湾曲されて外装缶１４内に配置される。
【００１９】
負極タブ１３は、例えば、銅（Ｃｕ）からなり、短冊形状を有する。そして、負極タブ１３は、その一方端が捲回体１１の負極に接続され、他方端が負極端子１６に接続される。この場合、負極タブ１３は、捲回体１１と負極端子１６との間で湾曲されて外装缶１４内に配置される。
【００２０】
外装缶１４は、例えば、Ａｌからなる。また、外装缶１４は、中空の扁平の直方体形状を有し、底面１４Ａに平行な平面において、運動場のトラックの形状からなる平面形状を有する。更に、外装缶１４の底面１４Ａおよび側面１４Ｂの各々は、例えば、０．２５〜０．３０ｍｍの厚みを有する。そして、外装缶１４は、捲回体１１、正極タブ１２および負極タブ１３を収納する。
【００２１】
なお、外装缶１４の側面１４Ｂには、絶縁性のラベル（図示せず）が貼り付けられている。
【００２２】
封口体１５は、例えば、Ａｌからなり、運動場のトラックの形状からなる外形を有する。そして、封口体１５は、外装缶１４の開口端に嵌合する。
【００２３】
負極端子１６は、周囲に設けられた絶縁体（図１においては、負極端子の下側に図示されている）を介して封口体１５に設けられ、負極タブ１３の他方端に接続される。
【００２４】
柱状部材１７は、例えば、Ａｌからなり、封口体１５の長さ方向ＤＲ１における一方端側において封口体１５に固定される。そして、柱状部材１７は、封口体１５の幅方向ＤＲ２に形成された貫通孔１７１を有する。
【００２５】
柱状部材１８は、例えば、Ａｌからなり、封口体１５の長さ方向ＤＲ１における他方端側において封口体１５に固定される。そして、柱状部材１８は、封口体１５の幅方向ＤＲ２に形成された貫通孔１８１を有する。
【００２６】
柱状部材１７，１８の各々は、例えば、削り出しやダイキャスト等の鋳造等によって作製される。
【００２７】
封止部１９は、封口体１５に設けられる。そして、封止部１９は、外装缶１４内に電解液を注入するために用いられる。
【００２８】
捲回体１１の正極は、正極集電体と、正極活物質層とからなる。正極集電体は、例えば、Ａｌ箔からなり、帯形状を有する。
【００２９】
正極活物質層は、正極集電体の両面に形成される。より具体的には、正極活物質層は、例えば、正極活物質とバインダーとを混合したスラリーを正極集電体の両面に塗布し、その塗布したスラリーを乾燥し、次いで、厚み方向にプレスすることによって形成される。スラリーの塗布は、例えば、ドクターブレード法およびスプレー法等によって行なわれる。また、スラリーは、必要に応じて、導電性材料を更に含んでいてもよい。
【００３０】
正極活物質は、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ、およびＬｉＦｅＰｏ４等のいずれかからなる。
【００３１】
バインダーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素系樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）およびエチレンプロピレンジエンマルチブロックポリマー等のゴム系樹脂、およびカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロース系樹脂等からなる。
【００３２】
導電性材料は、アセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック（ＫＢ）、黒鉛、および非晶質炭素等の炭素材料からなる。これらの導電性材料は、単独または混合して用いられても良い。
【００３３】
捲回体１１の負極は、負極集電体と、負極活物質層とからなる。負極集電体は、例えば、Ｃｕ箔からなり、帯形状を有する。
【００３４】
負極活物質層は、負極集電体の両面に形成される。より具体的には、負極活物質層は、例えば、負極活物質とバインダーとを混合したスラリーを負極集電体の両面に塗布し、その塗布したスラリーを乾燥し、次いで、厚み方向にプレスすることによって形成される。スラリーの塗布は、上述したドクターブレード法およびスプレー法等によって行なわれる。また、スラリーは、必要に応じて、導電性材料を更に含んでいてもよい。
【００３５】
負極活物質は、例えば、ＳｎおよびＳｉ等のＬｉと合金化可能な金属、金属リチウム、ＬｉＡｌ合金、非晶質炭素、人造黒鉛、天然黒鉛、フラーレン、およびナノチューブ等のリチウム（Ｌｉ）を吸蔵放出可能な炭素系材料、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、およびＬｉ２Ｔｉ３Ｏ７等のＬｉを吸蔵放出可能なチタン酸リチウム等からなる。
【００３６】
バインダーは、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＳＢＲ、およびカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のいずれかからなる。これらのバインダーは、単独または混合して用いられても良い。
【００３７】
導電性材料は、ＡＢ、ＫＢ、および非晶質炭素等の炭素材料からなる。これらの導電性材料は、単独または混合して用いられても良い。
【００３８】
セパレータについては、特に制限は無く、従来、公知のものがセパレータとして適用される。例えば、厚みが５〜３０μｍで、開孔率が３０〜７０％の微多孔性ポリエチレンフィルムまたは微多孔性ポリプロピレンフィルム、およびポリエチレンポリプロピレン複合フィルム等がセパレートとして好適に用いられる。
【００３９】
電解液は、例えば、Ｌｉ塩が有機溶媒に溶解されたものからなる。Ｌｉ塩としては、有機溶媒中で解離してＬｉ＋イオンを生成可能であり、電解液を構成要素とする電池の電圧範囲で分解等の副反応を起こさないものが用いられる。
【００４０】
そして、Ｌｉ塩は、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、およびＬｉＣｌＣＯ４等の無機化合物、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）（ＳＯ２Ｃ４Ｆ９）、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ２）３、ＬｉＣ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）３、ＬｉＰＦ６−ｎ（Ｃ２Ｆ５）ｎ（ｎは１〜６の整数）、ＬｉＳＯ３ＣＦ３、ＬｉＳＯ３Ｃ２Ｆ５、およびＬｉＳＯ３Ｃ４Ｆ８等の有機化合物等からなる。
【００４１】
有機溶媒は、Ｌｉ塩を溶解でき、電池の電圧範囲で分解等の副反応を起こさないものであれば制限されない。有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、およびビニレンカーボネート等の環状カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、およびエチルメチルカーボネート等の鎖状カーボネート、γ−ブチロラクトン等の環状エステル、ジメトキシエタン、ジグライム、トリグライム、およびテトラグライム等の鎖状エーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、および２−メチルテトラヒドロフラン等の環状エーテル、アセトニトリル、プロピオニトリル、メトキシプロピオニトリル、およびエトキシプロピオニトリル等のニトリル類等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独又は混合して用いることができる。
【００４２】
これらのうち、有機溶媒は、エチレンカーボネートと鎖状カーボネートとの混合溶媒が好ましい。この混合溶媒を用いれば、高い導電率が得られ、良好な電池特性を実現できる。
【００４３】
電解液には、安全性、サイクル性、高温貯蔵性等の特性を向上する目的で、適宜、ビニレンカーボネート類、１，３−プロパンサルトン、ジフェニルジスルフィド、シクロヘキサン、ビフェニル、フルオロベンゼン、およびｔ−ブチルベンゼン等の添加剤が含まれていてもよい。
【００４４】
また、電解液は、有機溶媒に代えて、エチル−メチルイミダゾリウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド、へプチル−トリメチルアンモニウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド、ピリジニウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド、およびグアジニウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド等の常温溶融塩を含んでいてもよい。
【００４５】
更に、電解液は、下記のホストポリマーによりゲル化されていてもよい。ホストポリマーとしては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体、主鎖または側鎖にエチレンオキシド鎖を含む架橋ポリマー、光及び熱により架橋可能であり側鎖にオキセタン化合物や脂環式エポキシ化合物を有する（メタ）アクリレート共重合体等が挙げられる。
【００４６】
回路部材２は、柱状部材１７，１８間において、素電池１の封口体１５、負極電極１６および封止部１９の上側に配置される。そして、回路部材２は、正極リード２１と、負極リード２２と、コネクタ装置２３と、保護素子２４とを含む。
【００４７】
正極リード２１は、直角に曲げられた断面形状を有し、平坦部２１１が封口体１５に溶接され、平坦部２１２が回路基板２３１に溶接される。
【００４８】
負極リード２２は、直角に曲げられた断面形状を有し、平坦部２２１が負極電極１６に溶接され、平坦部２２２が保護素子２４に溶接される。
【００４９】
コネクタ装置２３は、回路基板２３１と、コネクタ２３２とを含む。コネクタ２３２は、回路基板２３１上に配置される。そして、コネクタ２３２内には、接続端子（図示せず）が収納されており、接続端子は、半田によって回路基板２３１に接続されている。コネクタ２３２は、携帯電話機等の電機機器の端子を接続する接続部である。
【００５０】
保護素子２４は、回路基板２３１に接続される。その結果、保護素子２４は、実装タイプ、又はストラップタイプ等の型式によって回路基板２３１および正極リード２１を介して封口体１５（正極）に電気的に接続され、負極リードを介して負極端子１６に接続される。そして、保護素子２４は、公知の方法によって素電池１を保護する。
【００５１】
外装カバー３は、例えば、樹脂からなり、例えば、射出成形等によって作製される。そして、外装カバー３は、柱状部材１７の貫通孔１７１に対応して設けられた貫通孔３１と、柱状部材１８の貫通孔１８１に対応して設けられた貫通孔３２とを含む。なお、図１においては、図示されていないが、貫通孔３１に対向して外装カバー３の裏面側にも貫通孔が形成されており、貫通孔３２に対向して外装カバー３の裏面側にも貫通孔が形成されている。
【００５２】
外装カバー３は、柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２、回路基板２３１およびコネクタ装置２３を覆うように、柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２およびコネクタ装置２３上に配置される。
【００５３】
そして、外装カバー３が柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２およびコネクタ装置２３上に配置されると、コネクタ２３２は、外装カバー３の空間部３３に配置される。これによって、電機機器の端子をコネクタ２３２に接続可能となる。
【００５４】
ピン４，５の各々は、例えば、ステンレスからなる。ピン４は、外装カバー３の貫通孔３１および柱状部材１７の貫通孔１７１に挿入される。ピン５は、外装カバー３の貫通孔３２および柱状部材１８の貫通孔１８１に挿入される。
【００５５】
この発明の実施の形態においては、外装カバー３の貫通孔３１，３２の各々は、例えば、０．８ｍｍφ〜０．９ｍｍφの直径を有し、ピン４，５の各々は、例えば、０．９５ｍｍφの直径を有し、柱状部材１７，１８の貫通孔１７１，１８１の各々は、例えば、１ｍｍφの直径を有する。
【００５６】
このように、ピン４，５の直径は、外装カバー３の貫通孔３１，３２の直径よりも大きく、柱状部材１７，１８の貫通孔１７１，１８１の直径よりも小さい。
【００５７】
その結果、ピン４は、柱状部材１７の貫通孔１７１をスムーズに通過し、外装カバー３の貫通孔３１と強固に嵌合する。同様に、ピン５は、柱状部材１８の貫通孔１８１をスムーズに通過し、外装カバー３の貫通孔３２に強固に嵌合する。
【００５８】
従って、ピン４，５を、それぞれ、貫通孔３１，１７１および貫通孔３２，１８１から抜け難くできる。
【００５９】
また、この発明の実施の形態においては、外装カバー３の貫通孔３１，３２の各々は、例えば、１．０５ｍｍφの直径を有し、ピン４，５の各々は、例えば、１．０５ｍｍφの直径を有し、柱状部材１７，１８の貫通孔１７１，１８１の各々は、例えば、１ｍｍφの直径を有する。
【００６０】
このように、ピン４，５の直径は、柱状部材１７，１８の貫通孔１７１，１８１の直径よりも大きく、外装カバー３の貫通孔３１，３２と同じである。
【００６１】
その結果、ピン４は、外装カバー３の貫通孔３１をスムーズに通過し、柱状部材１７の貫通孔１７１に強固に嵌合する。同様に、ピン５は、外装カバー３の貫通孔３２をスムーズに通過し、柱状部材１８の貫通孔１８１に強固に嵌合する。
【００６２】
従って、ピン４，５を、それぞれ、貫通孔３１，１７１および貫通孔３２，１８１から抜け難くできる。
【００６３】
カバー部材６は、例えば、ポリアミド系樹脂からなり、例えば、０．５〜１ｍｍの厚みを有する。ポリアミド系樹脂は、例えば、ナイロン６、ナイロン１１、およびナイロン１２等のポリラクタム類、ナイロン６６、ナイロン６１０、およびナイロン６１２等のジカルボン酸とジアミンとから得られるポリアミド類、ナイロン６／６６、ナイロン６／６１０、ナイロン６／１２、ナイロン６／６１２、ナイロン６／６６／６１０、ナイロン６／６６／１２、およびナイロン６／６Ｔ（Ｔ：テレフタル酸成分）等の共重合ポリアミド類からなる。
【００６４】
そして、カバー部材６は、両面テープ（図示せず）によって外装缶１４の底面１４Ａに貼り付けられる。このように、カバー部材６は、ポリカーボネート（ＰＣ）よりも柔らかい樹脂からなる。その結果、カバー部材６は、外装缶１４の底面１４Ａが受けた衝撃を吸収する。
【００６５】
ラベル７は、外装カバー３が柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２、回路基板２３１およびコネクタ装置２３を覆うように、柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２およびコネクタ装置２３上に配置されたときに、図１に示す領域ＲＥＧを覆うように外装缶１４の周囲に貼り付けられる。
【００６６】
図２は、図１に示す封口体１５の一部および柱状部材１７の拡大図である。図２を参照して、柱状部材１７は、フランジ部１７２と、本体部１７３とを含む。
【００６７】
フランジ部１７２は、略正方形の平面形状を有し、封口体１５に接して配置される。そして、フランジ部１７２は、４辺１７２Ａ，１７２Ｂ，１７２Ｃ，１７２Ｄがレーザ溶接によって封口体１５に溶接される。また、フランジ部１７２は、対向する２辺１７２Ａ，１７２Ｃ（または２辺１７２Ｂ，１７２Ｄ）がレーザ溶接によって封口体１５に溶接される。
【００６８】
本体部１７３は、貫通孔１７１を有するとともに、サイズがフランジ部１７２よりも小さい略正方形の平面形状を有する。そして、本体部１７３は、フランジ部１７２上に配置される。
【００６９】
なお、柱状部材１８は、柱状部材１７と同じ構造からなり、柱状部材１７と同じ方法によって封口体１５に固定される。
【００７０】
再び、図１を参照して、上述したように、外装カバー３は、ピン４が貫通孔３１および貫通孔１７１に挿入され、ピン５が貫通孔３２および貫通孔１８１に挿入されることによって封口体１５に固定される。
【００７１】
その結果、素電池１の厚み方向ＤＲ３の両側から力が交互に外装カバー３に印加されても、外装カバー３は、封口体１５からはずれない。
【００７２】
従って、外装カバー３を強固に封口体１５に固定できる。
【００７３】
図３は、図１に示す電池パック１０の製造方法を示す工程図である。図３を参照して、電池パック１０の製造が開始されると、外装缶１４をプレス加工する（ステップＳ１）。
【００７４】
その後、素電池１を作製する（ステップＳ２）。引き続いて、回路部材２を外装缶１４の上に形成する（ステップＳ３）。そして、回路部材２を覆うように外装カバー３を装着し（ステップＳ４）、ピン４，５をそれぞれ貫通孔３１，１７１および貫通孔３２，１８１に挿入する（ステップＳ５）。その後、カバー部材６を両面テープ（図示せず）によって外装缶１４の底面１４Ａに貼り付ける（ステップＳ６）。これによって、電池パック１０が完成する。
【００７５】
図３に示すステップＳ２において、素電池１は、次のように作製される。正極、負極およびセパレータを捲回した捲回体１１を外装缶１４内に収納するとともに、電解液を封止部１９を介して捲回体１１に注入する。そして、封口体１５を外装缶１４の開口部に嵌合する。
【００７６】
その後、柱状部材１７，１８を削り出しやダイキャスト等の鋳造等によって作製し、その作製した柱状部材１７，１８を上述した方法によって封口体１５に固定する。これによって、素電池１が完成する。
【００７７】
図４は、この発明の実施の形態による他の電池パックの分解斜視図である。この発明の実施の形態による電池パックは、図４に示す電池パック１０Ａであってもよい。図４を参照して、電池パック１０Ａは、図１に示す電池パック１０の素電池１を素電池１Ａに代えたものであり、その他は、電池パック１０と同じである。
【００７８】
素電池１Ａは、図１に示す素電池１の封口体１５を封口体１５Ａに代え、柱状部材１７，１８をそれぞれ柱状部材１７Ａ，１８Ａに代えたものであり、その他は、素電池１と同じである。
【００７９】
封口体１５Ａは、柱状部材１７Ａ，１８Ａの突起部が挿入されるための開口部を有する。封口体１５Ａは、その他、封口体１５と同じである。
【００８０】
柱状部材１７Ａ，１８Ａの各々は、例えば、Ａｌからなり、例えば、削り出しやダイキャスト等の鋳造等によって作製される。
【００８１】
柱状部材１７Ａは、貫通孔１７１を有し、柱状部材１７と異なる方法によって、封口体１５Ａの長さ方向ＤＲ１における一方端側において封口体１５Ａに固定される。また、柱状部材１８Ａは、貫通孔１８１を有し、柱状部材１８と異なる方法によって、封口体１５Ａの長さ方向ＤＲ１における他方端側において封口体１５Ａに固定される。
【００８２】
図５は、図４に示す封口体１５Ａの一部および柱状部材１７Ａの断面図である。図５を参照して、封口体１５Ａは、開口部１５１を有する。開口部１５１は、封口体１５Ａを厚み方向に貫通する。
【００８３】
柱状部材１７Ａは、フランジ部１７２と、本体部１７３と、突起部１７４とを含む。即ち、柱状部材１７Ａは、柱状部材１７に突起部１７４を追加した構造からなる（図２参照）。
【００８４】
突起部１７４は、封口体１５Ａの面内方向においてサイズが本体部１７３と同じ略正方形の平面形状を有し、開口部１５１に嵌合する。そして、突起部１７４は、封口体１５Ａの裏面１５２側において封口体１５Ａとの境界部がレーザ溶接によって溶接される。突起部１７４は、封口体１５Ａを貫通しているため、電池缶を密閉するために突起部１７４と封口体１５Ａとの境界部は、すべて溶接される。
【００８５】
このように、柱状部材１７Ａは、サイズが突起部１７４よりも大きい平面形状を有するフランジ部１７２と、封口体１５Ａの開口部１５１に嵌合するとともに封口体１５Ａに溶接された突起部１７４とを含む。
【００８６】
その結果、封口体１５Ａの面内方向から力が柱状部材１７Ａに印加されても、柱状部材１７Ａが封口体１５Ａからはずれ難い。
【００８７】
従って、柱状部材１７Ａを封口体１５Ａに強固に固定できる。
【００８８】
なお、柱状部材１８Ａが配置される封口体１５Ａの領域には、開口部１５１と同じように開口部が設けられている。そして、柱状部材１８Ａは、柱状部材１７Ａと同じ構造からなり、柱状部材１７Ａと同じ方法によって封口体１５Ａに固定される。従って、柱状部材１８Ａは、柱状部材１７Ａと同じように封口体１５Ａからはずれ難くなり、柱状部材１８Ａを封口体１５Ａに強固に固定できる。
【００８９】
なお、電池パック１０Ａは、電池パック１０とは異なり、柱状部材１７Ａと柱状部材１８Ａとを予め封口体１５Ａに固定しておき、柱状部材１７Ａと柱状部材１８Ａとを固定した封口体１５Ａを外装缶１４の開口部に嵌合することによって作製される。
【００９０】
また、ラベル７は、外装カバー３が柱状部材１７Ａ，１８Ａ、正極リード２１、負極リード２２、回路基板２３１およびコネクタ装置２３を覆うように、柱状部材１７Ａ，１８Ａ、正極リード２１、負極リード２２およびコネクタ装置２３上に配置されたときに、図４に示す領域ＲＥＧを覆うように外装缶１４の周囲に貼り付けられる。
【００９１】
電池パック１０Ａのその他の部分は、電池パック１０と同じである。
【００９２】
図６は、この発明の実施の形態による更に他の電池パックの分解斜視図である。この発明の実施の形態による電池パックは、図６に示す電池パック１０Ｂであってもよい。
【００９３】
図６を参照して、電池パック１０Ｂは、図１に示す電池パック１０の外装カバー３を外装カバー３Ａ，３Ｂに代えたものであり、その他は、電池パック１０と同じである。
【００９４】
外装カバー３Ａ，３Ｂは、封口体１５の幅方向ＤＲ２において外装カバー３を２分割した構造からなる。外装カバー３Ａ，３Ｂの各々は、例えば、樹脂からなり、射出成形等によって作製される。そして、外装カバー３Ａは、貫通孔３４，３５を有し、外装カバー３Ｂは、貫通孔３６，３７を有する。
【００９５】
外装カバー３Ａの周縁部３８は、外装カバー３Ｂの周縁部３９に接着剤によって接着される。これによって、外装カバー３と同じ構造の外装カバーが作製される。
【００９６】
そして、外装カバー３Ａの周縁部３８が外装カバー３Ｂの周縁部３９に接着剤によって接着されると、貫通孔３６，３７は、それぞれ、貫通孔３４，３５に対向する。
【００９７】
貫通孔３４〜３７の各々は、上述した貫通孔３１，３２と同じ直径を有する。
【００９８】
外装カバー３Ａは、素電池１の厚み方向の一方側から回路部材２をカバーし、外装カバー３Ｂは、素電池１の厚み方向の他方側から回路部材２をカバーする。
【００９９】
なお、電池パック１０Ｂにおいては、ピン４は、外装カバーの貫通孔３４、柱状部材１７の貫通孔１７１および外装カバー３Ｂの貫通孔３６に挿入される。また、ピン５は、外装カバーの貫通孔３５、柱状部材１８の貫通孔１８１および外装カバー３Ｂの貫通孔３７に挿入される。
【０１００】
また、電池パック１０Ｂは、図３に示す工程に従って製造される。この場合、図３に示すステップＳ４の工程においては、外装カバー３Ａ，３Ｂは、素電池１の厚み方向から回路部材２をカバーする。
【０１０１】
なお、電池パック１０Ｂにおいては、封口体１５に代えて封口体１５Ａを用い、柱状部材１７，１８に代えて柱状部材１７Ａ，１８Ａを用いてもよい。
【０１０２】
また、ラベル７は、外装カバー３Ａ，３Ｂが柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２、回路基板２３１およびコネクタ装置２３を覆うように、柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２およびコネクタ装置２３上に配置されたときに、図６に示す領域ＲＥＧを覆うように外装缶１４の周囲に貼り付けられる。
【０１０３】
電池パック１０Ｂのその他の部分は、電池パック１０と同じである。
【０１０４】
図７は、この発明の実施の形態による更に他の電池パックの分解斜視図である。この発明の実施の形態による電池パックは、図７に示す電池パック１０Ｃであってもよい。図７を参照して、電池パック１０Ｃは、図１に示す電池パック１０のピン４，５を削除し、外装カバー３を外装カバー３Ａ，３Ｃに代えたものであり、その他は、電池パック１０と同じである。
【０１０５】
外装カバー３Ａについては、上述したとおりである。外装カバー３Ｃは、例えば、樹脂からなり、本体部４０と、ピン４１，４２とを含む。ピン４１，４２の各々は、ピン４，５と同じサイズ（直径および長さ）を有する。そして、本体部４０およびピン４１，４２は、射出成形等によって一体的に作製される。
【０１０６】
外装カバー３Ａの周縁部３８は、外装カバー３Ｃの周縁部４３に接着剤によって接着されるとともに、ピン４１が柱状部材１７の貫通孔１７１および外装カバー３Ａの貫通孔３４に挿入され、ピン４２が柱状部材１８の貫通孔１８１および外装カバー３Ａの貫通孔３５に挿入される。これによって、外装カバー３Ａは、素電池１の厚み方向の一方側から回路部材２をカバーし、外装カバー３Ｃは、素電池１の厚み方向の他方側から回路部材２をカバーする。また、外装カバー３Ａ，３Ｂは、封口体１５に固定される。
【０１０７】
なお、電池パック１０Ｃは、図３に示す工程からステップＳ５の工程を削除した工程に従って製造される。この場合、図３に示すステップＳ４の工程において、ピン４１が柱状部材１７の貫通孔１７１および外装カバー３Ａの貫通孔３４に挿入され、ピン４２が柱状部材１８の貫通孔１８１および外装カバー３Ａの貫通孔３５に挿入されるように、外装カバー３Ａ，３Ｂが装着される。
【０１０８】
また、電池パック１０Ｃにおいては、外装カバー３Ａが２つの貫通孔３４，３５に代えて２つのピン４１，４２を有し、外装カバー３Ｃが２つのピン４１，４２に代えて２つの貫通孔３４，３５を有していてもよい。
【０１０９】
更に、電池パック１０Ｃにおいては、封口体１５に代えて封口体１５Ａを用い、柱状部材１７，１８に代えて柱状部材１７Ａ，１８Ａを用いてもよい。
【０１１０】
また、ラベル７は、外装カバー３Ａ，３Ｃが柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２、回路基板２３１およびコネクタ装置２３を覆うように、柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２およびコネクタ装置２３上に配置されたときに、図７に示す領域ＲＥＧを覆うように外装缶１４の周囲に貼り付けられる。
【０１１１】
電池パック１０Ｃのその他の部分は、電池パック１０と同じである。
【０１１２】
図８は、この発明の実施の形態による更に他の電池パックの分解斜視図である。この発明の実施の形態による電池パックは、図８に示す電池パック１０Ｄであってもよい。図８を参照して、電池パック１０Ｄは、図１に示す電池パック１０のピン４，５を削除し、外装カバー３を外装カバー３Ｄ，３Ｅに代えたものであり、その他は、電池パック１０と同じである。
【０１１３】
外装カバー３Ｄ，３Ｅの各々は、例えば、樹脂からなる。外装カバー３Ｄは、本体部４４と、貫通孔４５と、ピン４６とを含む。貫通孔４５は、封口体１５の長さ方向ＤＲ１の一方端側において本体部４４に設けられ、ピン４６は、封口体１５の長さ方向ＤＲ１の他方端側において外装カバー３Ｅの方向へ突出するように本体部４４に設けられる。貫通孔４５は、貫通孔３１，３２と同じ直径を有し、ピン４６は、ピン４，５と同じサイズ（直径および長さ）を有する。そして、本体部４４、貫通孔４５およびピン４６は、射出成形等によって一体的に作製される。
【０１１４】
外装カバー３Ｅは、本体部４７と、ピン４８と、貫通孔４９とを含む。ピン４８は、封口体１５の長さ方向ＤＲ１の一方端側において外装カバー３Ｄの方向へ突出するように本体部４７に設けられ、貫通孔４９は、封口体１５の長さ方向ＤＲ１の他方端側において本体部４７に設けられる。ピン４８は、ピン４，５と同じサイズ（直径および長さ）を有し、貫通孔４９は、貫通孔３１，３２と同じ直径を有する。そして、本体部４７、ピン４８および貫通孔４９は、射出成形等によって一体的に作製される。
【０１１５】
外装カバー３Ｄの周縁部５０は、外装カバー３Ｅの周縁部５１に接着剤によって接着されるとともに、ピン４６が柱状部材１８の貫通孔１８１および外装カバー３Ｅの貫通孔４９に挿入され、ピン４８が柱状部材１７の貫通孔１７１および外装カバー３Ｄの貫通孔４５に挿入される。これによって、外装カバー３Ｄは、素電池１の厚み方向の一方側から回路部材２をカバーし、外装カバー３Ｅは、素電池１の厚み方向の他方側から回路部材２をカバーする。また、外装カバー３Ｄ，３Ｅは、封口体１５に固定される。
【０１１６】
なお、電池パック１０Ｄは、図３に示す工程からステップＳ５の工程を削除した工程に従って製造される。この場合、図３に示すステップＳ４の工程において、ピン４６が柱状部材１８の貫通孔１８１および外装カバー３Ｅの貫通孔４９に挿入され、ピン４８が柱状部材１７の貫通孔１７１および外装カバー３Ｄの貫通孔４５に挿入されるように、外装カバー３Ｄ，３Ｅが装着される。
【０１１７】
また、電池パック１０Ｄにおいては、外装カバー３Ｄの貫通孔４５とピン４６とを相互に入れ替え、外装カバー３Ｅのピン４８と貫通孔４９とを相互に入れ替えてもよい。
【０１１８】
更に、電池パック１０Ｄにおいては、封口体１５に代えて封口体１５Ａを用い、柱状部材１７，１８に代えて柱状部材１７Ａ，１８Ａを用いてもよい。
【０１１９】
更に、ラベル７は、外装カバー３Ｄ，３Ｅが柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２、回路基板２３１およびコネクタ装置２３を覆うように、柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２およびコネクタ装置２３上に配置されたときに、図８に示す領域ＲＥＧを覆うように外装缶１４の周囲に貼り付けられる。
【０１２０】
電池パック１０Ｄのその他の部分は、電池パック１０と同じである。
【０１２１】
図９は、この発明の実施の形態による更に他の電池パックの分解斜視図である。この発明の実施の形態による電池パックは、図９に示す電池パック１０Ｅであってもよい。図９を参照して、電池パック１０Ｅは、図１に示す電池パック１０のピン４，５を削除し、外装カバー３を外装カバー３Ｆ，３Ｇに代えたものであり、その他は、電池パック１０と同じである。
【０１２２】
外装カバー３Ｆ，３Ｇの各々は、例えば、樹脂からなる。外装カバー３Ｆは、本体部５２と、ピン５３，５４とを含む。ピン５３は、封口体１５の長さ方向ＤＲ１の一方端側において外装カバー３Ｇの方向へ突出するように本体部５２に設けられ、ピン５４は、封口体１５の長さ方向ＤＲ１の他方端側において外装カバー３Ｇの方向へ突出するように本体部５２に設けられる。ピン５３，５４の各々は、ピン４，５と同じ直径を有し、貫通孔１７１，１８１の長さの半分の長さを有する。そして、本体部５２およびピン５３，５４は、射出成形等によって一体的に作製される。
【０１２３】
外装カバー３Ｇは、本体部５５と、ピン５６，５７とを含む。ピン５６は、封口体１５の長さ方向ＤＲ１の一方端側において外装カバー３Ｆの方向へ突出するように本体部５５に設けられ、ピン５７は、封口体１５の長さ方向ＤＲ１の他方端側において外装カバー３Ｆの方向へ突出するように本体部５５に設けられる。ピン５６，５７の各々は、ピン４，５と同じ直径を有し、貫通孔１７１，１８１の長さの半分の長さを有する。そして、本体部５５およびピン５６，５７は、射出成形等によって一体的に作製される。
【０１２４】
外装カバー３Ｆの周縁部５８は、外装カバー３Ｇの周縁部５９に接着剤によって接着されるとともに、ピン５３が素電池１の厚み方向の一方側から柱状部材１７の貫通孔１７１に挿入され、ピン５４が素電池１の厚み方向の一方側から柱状部材１８の貫通孔１８１に挿入され、ピン５６が素電池１の厚み方向の他方側から柱状部材１７の貫通孔１７１に挿入され、ピン５７が素電池１の厚み方向の他方側から柱状部材１８の貫通孔１８１に挿入される。これによって、外装カバー３Ｆは、素電池１の厚み方向の一方側から回路部材２をカバーし、外装カバー３Ｇは、素電池１の厚み方向の他方側から回路部材２をカバーする。また、外装カバー３Ｆ，３Ｇは、封口体１５に固定される。
【０１２５】
なお、電池パック１０Ｅは、図３に示す工程からステップＳ５の工程を削除した工程に従って製造される。この場合、図３に示すステップＳ４の工程において、ピン５３が素電池１の厚み方向の一方側から柱状部材１７の貫通孔１７１に挿入され、ピン５４が素電池１の厚み方向の一方側から柱状部材１８の貫通孔１８１に挿入され、ピン５６が素電池１の厚み方向の他方側から柱状部材１７の貫通孔１７１に挿入され、ピン５７が素電池１の厚み方向の他方側から柱状部材１８の貫通孔１８１に挿入されるように、外装カバー３Ｆ，３Ｇが装着される。
【０１２６】
また、電池パック１０Ｅにおいては、封口体１５に代えて封口体１５Ａを用い、柱状部材１７，１８に代えて柱状部材１７Ａ，１８Ａを用いてもよい。
【０１２７】
更に、ラベル７は、外装カバー３Ｆ，３Ｇが柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２、回路基板２３１およびコネクタ装置２３を覆うように、柱状部材１７，１８、正極リード２１、負極リード２２およびコネクタ装置２３上に配置されたときに、図１に示す領域ＲＥＧを覆うように外装缶１４の周囲に貼り付けられる。
【０１２８】
電池パック１０Ｅのその他の部分は、電池パック１０と同じである。
【０１２９】
なお、上述した電池パック１０，１０Ａ，１０Ｂにおいては、ピン４，５の各々は、ステンレスからなると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、電池パック１０，１０Ａ，１０Ｂのピン４，５の各々は、樹脂からなっていてもよい。ピンを柱状部材に挿入する際には、樹脂よりも塑性変形し易いステンレスの方が挿入は容易である。
【０１３０】
この場合、電池パック１０，１０Ａにおいては、外装カバー３が回路部材２をカバーするように装着された後、貫通孔３１および貫通孔１７１内に樹脂を注入し、貫通孔３２および貫通孔１８１内に樹脂を注入する。そして、その注入した樹脂を乾燥する。
【０１３１】
また、電池パック１０Ｂにおいては、外装カバー３Ａ，３Ｂが回路部材２をカバーするように装着された後、貫通孔３４、貫通孔１７１および貫通孔３６内に樹脂を注入し、貫通孔３５、貫通孔１８１および貫通孔３７内に樹脂を注入する。そして、その注入した樹脂を乾燥する。
【０１３２】
また、上記においては、柱状部材１７，１８，１７Ａ，１８Ａの平面形状は、略正方形であると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、柱状部材１７，１８，１７Ａ，１８Ａの平面形状は、三角形、四角形、および五角形等であってもよく、一般的には、多角形であればよい。
【０１３３】
更に、ピン４,５,４１,４２，４８，４９，５３，５４，５６，５７は、実施の形態で示した円柱状に限らず、多角柱状であってもよい。この場合、柱状部材１７，１８，１７Ａ，１８Ａの貫通孔１７１，１８１の形状は、ピン４,５,４１,４２，４８，４９，５３，５４，５６，５７の形状に対応した形状になる。円柱状であれば、ピン成形時に金型から取り出し易いため、成形し易く、多角柱状であれば、ピン４,５,４１,４２，４８，４９，５３，５４，５６，５７を貫通孔１７１，１８１から抜け難くできるという特徴を有する。
【０１３４】
そして、柱状部材１７，１８，１７Ａ，１８Ａの平面形状が四角形からなる場合、好ましくは、柱状部材１７，１８，１７Ａ，１８Ａの平面形状は、封口体１５，１５Ａの幅方向ＤＲ２の長さが封口体１５，１５Ａの長さ方向の長さよりも長い長方形からなる。
【０１３５】
これによって、素電池１の厚み方向ＤＲ３の両側から力が交互に外装カバー３；３Ａ，３Ｂ；３Ａ，３Ｃ；３Ｄ，３Ｅ；３Ｆ，３Ｇに印加されても、柱状部材１７，１８，１７Ａ，１８Ａは、封口体１５（または封口体１５Ａ）から更にはずれ難くなる。
【０１３６】
従って、外装カバー３；３Ａ，３Ｂ；３Ａ，３Ｃ；３Ｄ，３Ｅ；３Ｆ，３Ｇを強固に固定できる。
【０１３７】
上述した電池パック１０Ｄは、２つの外装カバー３Ｄ，３Ｅを備える。そして、外装カバー３Ｄは、１つの貫通孔４５と１つのピン４６とを有し、外装カバー３Ｅは、１つのピン４８と、１つの貫通孔４９とを有する。
【０１３８】
従って、この発明の実施の形態による電池パックは、第１および第２の外装カバーを備え、第１の外装カバーは、貫通孔１７１に挿入されたピン４８と貫通孔１８１に挿入されたピン４６とのいずれか一方のピンと、ピン４６，４８のいずれか他方のピンが挿入された貫通孔とを有し、第２の外装カバーは、ピン４６，４８のいずれか他方のピンと、ピン４６，４８のいずれか一方のピンが挿入された貫通孔とを有すればよい。
【０１３９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
この発明は、電池パックに適用される。
【符号の説明】
【０１４１】
１  素電池、２  回路部材、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ  外装カバー、４，５，４１，４２，４６，４８，５３，５４，５６，５７  ピン、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ  電池パック、１１  捲回体、１２  正極タブ、１３  負極タブ、１４  外装缶、１５  封口体、１６  負極電極、１７，１７Ａ，１８，１８Ａ  柱状部材、１９  封止部、２１  正極リード、２２  負極リード、２３  コネクタ装置、２４  保護素子、３１，３２，３４〜３７，４５，４９，１７１，１８１  貫通孔、３３  空間部、３８，３９，４３，５０，５１，５８，５９  周縁部、４０，４４，４７，５２，５５，１７３  本体部、１５１  開口部、１７２  フランジ部、１７４  突起部、２３１  回路基板、２３２  コネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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