(57)【要約】【課題】ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備において、鋼板をその蛇行を効果的に抑えつつ搬送する。【解決手段】鋼板剪断設備内で、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上のピンチロールで搬送するに際し、少なくとも１つのピンチロールｘの上ロール又は／及び下ロールは、鋼板幅方向中央寄りのロール部Ａとその外側のロール部Ｂを有するとともに、ロール部Ａの周速ｖＡとロール部Ｂの周速ｖＢがｖＡ＜ｖＢであり、ロール部Ａとロール部Ｂとの境界がダブルサイドシャーによる剪断位置の通板方向延長線上にある。ピンチロールｘのロール部Ａとロール部Ｂとの周速差により、ダブルサイドシャーの下流側において蛇行を生じようとする鋼板がセンタリング力を受けるため、鋼板の蛇行が効果的に防止される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備内で、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上のピンチロールで搬送するに際し、
少なくとも１つのピンチロール（ｘ）の上ロール又は／及び下ロールは、鋼板幅方向中央寄りのロール部（Ａ）とその外側のロール部（Ｂ）を有するとともに、ロール部（Ａ）の周速ｖＡとロール部（Ｂ）の周速ｖＢはｖＡ＜ｖＢであり、ロール部（Ａ）とロール部（Ｂ）との境界がダブルサイドシャーによる剪断位置の通板方向延長線上にあることを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法。
【請求項２】
ピンチロール（ｘ）の上ロールと下ロールは、それぞれ左右１対の分割ロール部からなるとともに、該左右１対の分割ロール部は間隔調整が可能であり、上ロール又は／及び下ロールの各分割ロール部は、ロール部（Ａ）とロール部（Ｂ）を有することを特徴とする請求項１に記載の鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法。
【請求項３】
ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備内で、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上の搬送ロールで搬送するに際し、
少なくとも１つの搬送ロール（ｙ）は、鋼板幅方向中央寄りのロール部（Ａ）とその外側のロール部（Ｂ）を有するとともに、ロール部（Ａ）の周速ｖＡとロール部（Ｂ）の周速ｖＢはｖＡ＜ｖＢであり、ロール部（Ａ）とロール部（Ｂ）との境界がダブルサイドシャーによる剪断位置の通板方向延長線上にあることを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法。
【請求項４】
搬送ロール（ｙ）は、間隔調整が可能な左右１対の分割ロール部からなるとともに、各分割ロール部は、ロール部（Ａ）とロール部（Ｂ）を有することを特徴とする請求項３に記載の鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法。
【請求項５】
ロール部（Ａ）は等径のロール部であり、ロール部（Ｂ）はロール端方向に向かって拡径したロール部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法。
【請求項６】
ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備内で、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上のピンチロールで搬送する装置であって、
少なくとも１つのピンチロール（ｘ）の上ロールと下ロールは、それぞれ左右１対の分割ロール部からなるとともに、該左右１対の分割ロール部は間隔調整が可能であり、上ロール又は／及び下ロールの各分割ロール部は、鋼板幅方向中央寄りのロール部（Ａ）とその外側のロール部（Ｂ）を有し、ロール部（Ａ）は等径のロール部であり、ロール部（Ｂ）はロール端方向に向かって拡径したロール部であることを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送装置。
【請求項７】
ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備内で、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上の搬送ロールで搬送する装置であって、
少なくとも１つの搬送ロール（ｙ）は、間隔調整が可能な左右１対の分割ロール部からなるとともに、各分割ロール部は、鋼板幅方向中央寄りのロール部（Ａ）とその外側のロール部（Ｂ）を有し、ロール部（Ａ）は等径のロール部であり、ロール部（Ｂ）はロール端方向に向かって拡径したロール部であることを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる厚板用の鋼板剪断設備において、鋼板が蛇行しないように搬送するための搬送方法及び搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の厚鋼板剪断設備を図５（ａ）、（ｂ）に示す。図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は平面図である。この鋼板剪断設備では、鋼板の幅方向両端部を剪断するダブルサイドシャー２０と、その下流側において鋼板の幅方向中央部を剪断するスリッターシャー２１が配置され、これらダブルサイドシャー２０とスリッターシャー２１のそれぞれの入側及び出側には、ピンチロール２２，２３，２４，２５が配置されている。各ピンチロールは、鋼板Ｓの幅方向両端部を上下から挟んで搬送する上・下ロールからなっている。
【０００３】
このような設備では、テーブルロール（図示せず）で搬送されてきた鋼板Ｓをダブルサイドシャー２０入側のピンチロール２２で挟圧・搬送し、ダブルサイドシャー２０の剪断位置で停止させ、鋼板Ｓの幅方向両端部を一定長さ剪断する。この剪断終了後、再びピンチロール２２で鋼板Ｓを一定長さ送ってダブルサイドシャー２０の剪断位置で停止させ、鋼板Ｓの幅方向両端部を一定長さ剪断する。鋼板先端がダブルサイドシャー２０出側のピンチロール２３を通過した後は、このピンチロール２３でも鋼板Ｓを挟圧・搬送する。このようにダブルサイドシャー２０による一定長さの剪断と、ピンチロー２２，２３による鋼板Ｓの送りを繰り返すことにより、鋼板Ｓの幅方向両端部の剪断が鋼板全長で順次進行する。
【０００４】
また、スリッターシャー２１入側のピンチロール２４で鋼板Ｓを挟圧・搬送し、スリッターシャー２１の剪断位置において、鋼板Ｓの幅方向中央部を一定長さ剪断する。この剪断終了後、再びピンチロール２４で鋼板Ｓを一定長さ送ってスリッターシャー２１の剪断位置で停止させ、鋼板Ｓの幅方向中央部を一定長さ剪断する。鋼板先端がスリッターシャー２１出側のピンチロール２５を通過した後は、このピンチロール２５でも鋼板Ｓを挟圧・搬送する。このようにスリッターシャー２１による一定長さの剪断と、ピンチロール２４，２５による鋼板Ｓの送りを繰り返すことにより、鋼板Ｓの幅方向中央部の剪断が鋼板全長で順次進行する。
【０００５】
以上のような鋼板剪断設備において、鋼板Ｓが蛇行しながら搬送されると、鋼板剪断面に段差が発生し、剪断部が不揃いな鋼板が製造され、製品不良の原因となる。図６は、このようにして剪断面に段差を生じた鋼板Ｓの平面形状を模式的に示している。図において、１０ａがダブルサイドシャー２０による剪断面、１０ｂがスリッターシャー２１による剪断面である。
このような問題を生じさせる鋼板剪断設備内での鋼板の蛇行対策として、特許文献１には、押えローラーと中間押えローラーを使用することにより鋼板の蛇行を防止する技術が示されている。また、特許文献２には、ダブルサイドシャー出側のピンチロール端面にフランジを設け、このフランジで鋼板をガイドすることにより鋼板の蛇行を防止する技術が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２７６２１１号公報
【特許文献２】特開平８−２０６９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に示される鋼板の蛇行防止技術は、それなりの蛇行防止効果はあるものの、設備の大規模な改造が必要であり、コストや時間がかかるという問題があり、さらに、ローラーの磨耗等によって摩擦力が低下した際に、蛇行防止効果が低下するため、ローラーの交換が必要になるという問題もある。
一方、特許文献２に示される鋼板の蛇行防止技術は、大規模な設備改造は必要なく、コスト等は比較的低く抑えることができる。しかし、この技術は、ダブルサイドシャー入側では蛇行が発生せず、フランジ付きのピンチロールへの噛み込みが問題なく行われることを前提としているが、実際にはダブルサイドシャー入側では、鋼板が１組のピンチロールだけで搬送されるため、蛇行が頻発している状況にある。このためダブルサイドシャーを出た鋼板がフランジ付きのピンチロールにスムーズに噛み込むことができない場合があり、操業トラブルの原因となりやすい。また、フランジ付きのピンチロールへの噛み込みがスムーズに行われたとしても、鋼板が蛇行しようとする力をフランジ面で受け続けるため、ピンチロールの設置精度に対し悪影響を及ぼすことが考えられる。
【０００８】
したがって本発明の目的は、ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備において、設備の大規模な改造を行うことなく且つ上記従来技術のような問題を生じることなく、鋼板の蛇行を効果的に抑えつつ鋼板を搬送することができる搬送方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、そのような搬送方法の実施に好適な搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである
［1］ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備内で、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上のピンチロールで搬送するに際し、
少なくとも１つのピンチロール（ｘ）の上ロール又は／及び下ロールは、鋼板幅方向中央寄りのロール部（Ａ）とその外側のロール部（Ｂ）を有するとともに、ロール部（Ａ）の周速ｖＡとロール部（Ｂ）の周速ｖＢはｖＡ＜ｖＢであり、ロール部（Ａ）とロール部（Ｂ）との境界がダブルサイドシャーによる剪断位置の通板方向延長線上にあることを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法。
［2］上記［1］の搬送方法において、ピンチロール（ｘ）の上ロールと下ロールは、それぞれ左右１対の分割ロール部からなるとともに、該左右１対の分割ロール部は間隔調整が可能であり、上ロール又は／及び下ロールの各分割ロール部は、ロール部（Ａ）とロール部（Ｂ）を有することを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法。
【００１０】
［3］ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備内で、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上の搬送ロールで搬送するに際し、
少なくとも１つの搬送ロール（ｙ）は、鋼板幅方向中央寄りのロール部（Ａ）とその外側のロール部（Ｂ）を有するとともに、ロール部（Ａ）の周速ｖＡとロール部（Ｂ）の周速ｖＢはｖＡ＜ｖＢであり、ロール部（Ａ）とロール部（Ｂ）との境界がダブルサイドシャーによる剪断位置の通板方向延長線上にあることを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法。
［4］上記［3］の搬送方法において、搬送ロール（ｙ）は、間隔調整が可能な左右１対の分割ロール部からなるとともに、各分割ロール部は、ロール部（Ａ）とロール部（Ｂ）を有することを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法。
［5］上記［1］〜［4］のいずれかの搬送方法において、ロール部（Ａ）は等径のロール部であり、ロール部（Ｂ）はロール端方向に向かって拡径したロール部であることを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法。
【００１１】
［6］ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備内で、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上のピンチロールで搬送する装置であって、
少なくとも１つのピンチロール（ｘ）の上ロールと下ロールは、それぞれ左右１対の分割ロール部からなるとともに、該左右１対の分割ロール部は間隔調整が可能であり、上ロール又は／及び下ロールの各分割ロール部は、鋼板幅方向中央寄りのロール部（Ａ）とその外側のロール部（Ｂ）を有し、ロール部（Ａ）は等径のロール部であり、ロール部（Ｂ）はロール端方向に向かって拡径したロール部であることを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送装置。
［7］ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備内で、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上の搬送ロールで搬送する装置であって、
少なくとも１つの搬送ロール（ｙ）は、間隔調整が可能な左右１対の分割ロール部からなるとともに、各分割ロール部は、鋼板幅方向中央寄りのロール部（Ａ）とその外側のロール部（Ｂ）を有し、ロール部（Ａ）は等径のロール部であり、ロール部（Ｂ）はロール端方向に向かって拡径したロール部であることを特徴とする鋼板剪断設備における鋼板の搬送装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ダブルサイドシャーの下流側で鋼板を搬送するピンチロール（ｘ）又は搬送ロール（ｙ）を構成するロール部（Ａ）とロール部（Ｂ）との周速差により、ダブルサイドシャーの下流側において蛇行を生じようとする鋼板がセンタリング力を受けるため、鋼板の蛇行が効果的に防止される。このため鋼板が蛇行することにより鋼板剪断面に段差が生じることが防止され、寸法不良の少ない鋼板を製造することができる。また、本発明は、大きな設備改造を伴うことなく実施できるので、特許文献１などの従来技術に較べて鋼板の蛇行防止に要する費用や設置スペースを大幅に低減することができる。また、鋼板の蛇行量を検出する必要もないため、蛇行検出上の問題に対する配慮も不要である等の利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施に供される厚鋼板剪断設備の一実施形態を示す平面図
【図２】図１のII−II線に沿う矢視図
【図３】本発明法において、鋼板が蛇行せずに搬送されてきた状態を模式的に示す説明図
【図４】本発明法において、鋼板が蛇行しながら搬送されてきた状態を模式的に示す説明図
【図５】従来の厚鋼板剪断設備を示すもので、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は平面図
【図６】厚鋼板の剪断設備内での蛇行に起因して剪断面に段差を生じた鋼板の平面形状を模式的に示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法であり、搬送の対象となる鋼板は、いわゆる厚鋼板である。
本発明では、鋼板剪断設備内において、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上のピンチロールで搬送するに際し、少なくとも１つのピンチロールｘの上ロール又は／及び下ロールは、鋼板幅方向中央寄りのロール部Ａとその外側のロール部Ｂを有するとともに、ロール部Ａの周速ｖＡとロール部Ｂの周速ｖＢはｖＡ＜ｖＢであり、ロール部Ａとロール部Ｂとの境界がダブルサイドシャーによる剪断位置の通板方向延長線上にあるものである。すなわち、このような上ロール又は／及び下ロールを有する１つ以上のピンチロールｘで鋼板を搬送するものである。
【００１５】
図１及び図２は、本発明の実施に供される厚鋼板剪断設備の一実施形態を示すもので、図１は平面図、図２は図１のII−II線に沿う矢視図である。
この鋼板剪断設備では、鋼板の幅方向両端部を剪断するダブルサイドシャー１と、その下流側において鋼板の幅方向中央部を剪断するスリッターシャー２が配置され、ダブルサイドシャー１の入側と出側にはピンチロールｘ1，ｘ2が、スリッターシャー２の入側と出側にはピンチロールｘ3，ｘ4が、それぞれ配置されている。なお、図２において、１００，１０１はダブルサイドシャー１の剪断刃である。
【００１６】
各ピンチロールｘは鋼板Ｓを上下から挟圧する上ロール３と下ロール４を備えるが、上ロール３と下ロール４は、それぞれ鋼板Ｓの幅方向両端側の部分のみを拘束する左右１対の分割ロール部で構成されている。すなわち、上ロール３は左右１対の分割ロール部３０Ｒ，３０Ｌからなり、これら分割ロール部３０Ｒ，３０Ｌはロール軸５Ｒ，５Ｌを介して支持部７Ｒ，７Ｌに回転自在に支持されている。一方、下ロール４は、左右１対の分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌと、両分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌを連結するシャフト４１からなり、このシャフト４１で連結された分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌはロール軸６Ｒ，６Ｌを介して支持部７Ｒ，７Ｌに回転自在に支持されている。
各ピンチロールｘは、上ロール３が無駆動ロール、下ロール４が駆動ロールであり、この下ロール４は減速機を介してモーターにより回転駆動する。
【００１７】
ダブルサイドシャー１の下流側に配置されたピンチロールｘ2，ｘ3，ｘ4は、以下のような構成を有している。図２は、ピンチロールｘ2を示しているが、ピンチロールｘ3、ｘ4も同じ構成を有する。
上ロール３の分割ロール部３０Ｒ，３０Ｌは等径のロール（平ロール）で構成されている。一方、下ロールの分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌは、鋼板幅方向中央寄りのロール部Ａとその外側のロール部Ｂとからなり、ロール部Ａは等径のロール（平ロール）で構成されるとともに、ロール部Ｂは、ロール部Ａの端部からロール端方向に向かって拡径したテーパ状のロールで構成されている。したがって、ロール部Ａの周速ｖＡとロール部Ｂの周速ｖＢはｖＡ＜ｖＢであり、且つロールＢの周速はロール端方向に向かってロール径が大きくなるほど大きくなる。
【００１８】
上ロール３と下ロール４は、左右１対の分割ロール部の間隔調整が可能となっており、例えば、分割ロール部３０Ｌと分割ロール部４０Ｌ及びそれらの支持部７Ｌを固定側とし、分割ロール部３０Ｒと分割ロール部４０Ｒ及びそれらの支持部７Ｒを可動側として鋼板幅方向で移動できるようにし、左右１対の分割ロール部の間隔調整を可能とする。具体的には、例えば、支持部７Ｒの移動に伴って分割ロール部４０Ｒがシャフト４１に対してスライドできるような構造とすればよい。この場合、例えば、シャフト４１側にキーを、分割ロール部４０Ｒ側にキー溝を設けることで、分割ロール部４０Ｒがシャフト４１に対してスライド移動できるようにするとともに、適当なストッパーにより分割ロール部４０Ｒを任意のスライド位置でシャフト４１に固定できるようにする。
【００１９】
以上のような鋼板剪断設備において本発明を実施する場合、ダブルサイドシャー１の下流側に配置されたピンチロールｘ2，ｘ3，ｘ4について、上ロール３と下ロール４を構成する左右１対の分割ロール部の間隔を調整し、下ロール４の分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌのロール部Ａとロール部Ｂとの境界がダブルサイドシャーによる剪断位置の通板方向延長線上に位置するようにする。
この鋼板剪断設備での鋼板の剪断は、次のようにして行われる。
【００２０】
テーブルロール（図示せず）で搬送されてきた鋼板Ｓをダブルサイドシャー１入側のピンチロールｘ1で挟圧・搬送し、ダブルサイドシャー１の剪断位置で停止させ、鋼板Ｓの幅方向両端部を一定長さ剪断する。この剪断終了後、再びピンチロールｘ1で鋼板Ｓを一定長さ送ってダブルサイドシャー１の剪断位置で停止させ、鋼板Ｓの幅方向両端部を一定長さ剪断する。鋼板先端がダブルサイドシャー１出側のピンチロールｘ2を通過した後は、このピンチロールｘ2でも鋼板Ｓを挟圧・搬送する。このようにダブルサイドシャー１による一定長さの剪断と、ピンチローｘ1，ｘ2による鋼板Ｓの送りを繰り返すことにより、鋼板Ｓの幅方向両端部の剪断が鋼板全長で順次進行する。
【００２１】
また、スリッターシャー２入側のピンチロールｘ3で鋼板Ｓを挟圧・搬送し、スリッターシャー２の剪断位置において、鋼板Ｓの幅方向中央部を一定長さ剪断する。この剪断終了後、再びピンチロールｘ3で鋼板Ｓを一定長さ送ってスリッターシャー２の剪断位置で停止させ、鋼板Ｓの幅方向中央部を一定長さ剪断する。鋼板先端がスリッターシャー２出側のピンチロールｘ4を通過した後は、このピンチロールｘ4でも鋼板Ｓを挟圧・搬送する。このようにスリッターシャー２による一定長さの剪断と、ピンチロールｘ3，ｘ4による鋼板Ｓの送りを繰り返すことにより、鋼板の幅方向中央部の剪断が鋼板全長で順次進行する。
【００２２】
以上のような鋼板の剪断工程において、ダブルサイドシャー１を出た鋼板が、図３に示すように蛇行を生じることなくピンチロールｘ2に噛み込まれた場合、鋼板Ｓは下ロール４の両分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌを構成するロール部Ａとロール部Ｂとの境界がダブルサイドシャー１による剪断位置の通板方向延長線上にあるので、鋼板Ｓは下ロール４については等径ロール（平ロール）であるロール部Ａだけに接触してそのまま真っ直ぐに搬送される。ピンチロールｘ3，ｘ4においても同様である。
【００２３】
一方、ダブルサイドシャー１を出た鋼板が、図４に示すように蛇行を生じつつピンチロールｘ2に噛み込まれた場合、鋼板Ｓの一方のエッジ部は、下ロール４については分割ロール部４０Ｒを構成するロール部Ａ（ロール径ｒ１）に接触し、他方のエッジ部は分割ロール部４０Ｌを構成するテーパ状のロール部Ｂの傾斜面に乗り上げ、ロール径ｒ２の傾斜面と接触する。ここで、分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌの回転数は同じであるから、ロール部Ａの周速ｖＡとロール部Ｂの周速ｖＢはｖＡ＜ｖＢであり、鋼板Ｓの両エッジ部が接触するロール部分のロール径ｒ１とロール径ｒ２の差がそのまま周速差（図４に示す周速ｖＲと周速ｖＬの差）となり、鋼板Ｓの両エッジ部はそのような周速差を有するロール部分で搬送されることになる。鋼板Ｓは、その周速差から生じるセンタリング力Ｆにより周速差が０となる位置、すなわち、鋼板の両エッジ部が分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌを構成する平らなロール部Ａと接触する位置に戻され、その結果、鋼板の蛇行が矯正され、鋼板は真っ直ぐに搬送されることになる。
また、ロール部Ｂはロール端方向に向かって拡径した形状（傾斜面を有する形状）であることから、蛇行量が大きくなれば上記周速差も大きくなり、その分センタリング力Ｆも大きくなる。すなわち、蛇行量に応じたセンタリング力が発生することになる。
【００２４】
鋼板Ｓがスリッターシャー２の入側及び出側のピンチロールｘ3，ｘ4で搬送される場合も同様に、鋼板に蛇行が生じた際は蛇行量に応じたセンタリング力が発生することにより、蛇行を抑制しながら鋼板Ｓを搬送できる。
図２に示すようなピンチロールｘを用いる場合において、下ロール４のロール部Ｂの傾斜角の影響を調べた結果を表１に示す。ロール部Ｂの傾斜角０°はロール部Ａと同じ平ロールである場合であり、一方、傾斜角９０°はロール部ではなく、フランジ部の場合である。この調査では、ロール部Ｂによるセンタリング効果（蛇行抑制効果）、ピンチロールへの噛み込み性（鋼板がピンチロールを通過する際における、ピンチロールのロール部Ｂへの鋼板の干渉の有無・程度）、鋼板の変形（ピンチロールによって挟圧されている鋼板両端部の変形の有無・程度）、ピンチロールへの負荷（鋼板の蛇行発生時にピンチロールのロール部Ｂにかかる負荷の程度）を３段階評価した。
【００２５】
表１によれば、ロール部Ｂの傾斜角がある程度大きくないと、鋼板のセンリング効果が得られないが、傾斜角が大きすぎるとピンチロールへの噛み込み性や鋼板の変形、ピンチロールへの負荷に悪影響が及ぼされることが判る。特に、傾斜角９０°の場合、すなわち下ロールにフランジを設けた場合には、センタリング効果以外の全てに劣っている。
【表１】
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【００２６】
本発明は、ダブルサイドシャー１の下流側の１又は２以上のピンチロールで鋼板を搬送する場合に適用できるが、ダブルサイドシャー１の下流側の全部のピンチロール（スリッターシャー２の入側及び出側のピンチロールを含む）で鋼板を搬送する場合に適用すれば、より効果的である。
本実施形態では、下ロール４がロール部Ａとロール部Ｂを有しているが、上ロール３がロール部Ａとロール部Ｂを有する構成としてもよいし、上ロール３・下ロール４ともにロール部Ａとロール部Ｂを有する構成としてもよい。
【００２７】
また、本実施形態のロール部Ｂは、テーパ状に拡径した形状であるが、このロール部の傾斜面は、蛇行量に応じたロール径差（＝周速度差）が得られればよいので、平面状の傾斜面に限らず、曲面状の傾斜面などでもよい。
また、本実施形態では、下ロール４の両分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌがシャフト４１で連結されることにより、両分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌが１つの駆動源（モーター）で一体に回転駆動するようになっているが、分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌをシャフト４１で連結することなく、ロール軸６Ｒ，６Ｌを介して個別に支持部７Ｒ，７Ｌに回転自在に支持させ、両分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌが別々の駆動源で回転駆動するようにしてもよい。その場合は、その駆動源の制御により、両分割ロール部４０Ｒ，４０Ｌが同調して回転駆動するようにする。
【００２８】
また、本発明は、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上の搬送ロール（ピンチロールでない搬送ロール）で搬送するような場合にも適用可能であり、この場合、少なくとも１つの搬送ロールｙは、鋼板幅方向中央寄りのロール部Ａとその外側のロール部Ｂを有するとともに、ロール部Ａの周速ｖＡとロール部（Ｂ）の周速ｖＢはｖＡ＜ｖＢであり、ロール部Ａとロール部Ｂとの境界がダブルサイドシャーによる剪断位置の通板方向延長線上にあるものである。すなわち、このような搬送ロールｙで鋼板を搬送するものである。この場合、搬送ロールｙの構成は、図１〜図４に示す実施形態におけるピンチロールｘの下ロール４と同様であり、使用形態や本発明の作用効果も、上ロールを用いない以外は図１〜図４に示す実施形態と同様である。
【００２９】
また、本発明では、ピンチロールｘ又は搬送ロールｙが、鋼板幅方向中央寄りのロール部Ａとその外側のロール部Ｂを有するとともに、ロール部Ａの周速ｖＡとロール部Ｂの周速ｖＢがｖＡ＜ｖＢであり、ロール部Ａとロール部Ｂとの境界がダブルサイドシャーによる剪断位置の通板方向延長線上にあるという条件を満たせばよいので、例えば、図１〜図４のようなロール部Ａ，Ｂを設けずに、ピンチロールｘや搬送ロールｙを分割し、分割されたロールを異なる回転数に速度制御することにより、上記条件を満足させるようにしてもよい。
【００３０】
図１及び図２に示す装置は、本発明法の実施に好適な搬送装置でもあり、この搬送装置は、鋼板剪断設備内でダブルサイドシャー１を出た鋼板を１又は２以上のピンチロールで搬送する装置であって、少なくとも１つのピンチロールｘの上ロール３と下ロール４は、それぞれ左右１対の分割ロール部からなるとともに、これら左右１対の分割ロール部は間隔調整が可能であり、上ロール３又は／及び下ロール４の各分割ロール部は、鋼板幅方向中央寄りのロール部Ａとその外側のロール部Ｂを有し、ロール部Ａは等径のロール部からなり、ロール部Ｂはロール端方向に向かって拡径したロール部からなる。その具体的な構成は、さきに述べたとおりである。
【００３１】
また、図１及び図２に示す装置において、ピンチロールに代えて搬送ロールを設置した場合には、この搬送装置は、鋼板剪断設備内でダブルサイドシャー１を出た鋼板を１又は２以上の搬送ロールで搬送する装置であって、少なくとも１つの搬送ロールｙは、間隔調整が可能な左右１対の分割ロール部からなるとともに、各分割ロール部は、鋼板幅方向中央寄りのロール部Ａとその外側のロール部Ｂを有し、ロール部Ａは等径のロール部からなり、ロール部Ｂはロール端方向に向かって拡径したロール部からなる。その具体的な構成は、さきに述べたとおりである。
【符号の説明】
【００３２】
ｘ1，ｘ2，ｘ3，ｘ4  ピンチロール
ｙ  搬送ロール
Ａ  ロール部
Ｂ  ロール部
Ｓ  鋼板
１  ダブルサイドシャー
２  スリッターシャー
３  上ロール
４  下ロール
５Ｒ，５Ｌ  ロール軸
６Ｒ，６Ｌ  ロール軸
７Ｒ，７Ｌ  支持部
３０Ｒ，３０Ｌ  分割ロール部
４０Ｒ，４０Ｌ  分割ロール部
４１  シャフト
１００，１０１  剪断刃
【図１】
2012196688.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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