(57)【要約】【課題】回転子を高イナーシャ化して振動を抑制するとともに、コイルエンドの磁束も利用して出力トルクを高めることができ、小型・高出力・低振動の永久磁石型電動機を提供する。【解決手段】この発明に係る永久磁石型電動機は、固定子と、固定子の内側に空隙を介して設けられ、永久磁石が設けられる界磁部を有する回転子とを備える永久磁石型電動機であって、回転子は、界磁部の軸方向端部の少なくともいずれか一方の近傍に設けられ、界磁部の外径よりも大きく、固定子のコイルエンドと対向する位置まで拡張され、磁性体で構成される磁性体部を備え、磁性体部と対向する固定子のコイルエンドは、固定子のバックヨーク方向に倒されているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と、前記固定子の内側に空隙を介して設けられ、永久磁石が設けられる界磁部を有する回転子とを備える永久磁石型電動機であって、
前記回転子は、前記界磁部の軸方向端部の少なくともいずれか一方の近傍に設けられ、当該界磁部の外径よりも大きく、前記固定子のコイルエンドと対向する位置まで拡張され、磁性体で構成される磁性体部を備え、
前記磁性体部と対向する前記固定子のコイルエンドは、前記固定子のバックヨーク方向に倒されていることを特徴とする永久磁石型電動機。
【請求項２】
前記磁性体部は周方向に凹凸形状であり、前記界磁部の極間と同位相になるように配置される、前記界磁部の極数と同数の凸部を備えることを特徴とする請求項１記載の永久磁石型電動機。
【請求項３】
前記磁性体部は、前記界磁部側の面に前記界磁部の極数と同数の凹部を有し、前記凹部に第２の永久磁石が前記界磁部の極中心と同位相になるように設けられることを特徴とする請求項１記載の永久磁石型電動機。
【請求項４】
前記固定子のコイルは、重ね巻の分布巻であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の永久磁石型電動機。
【請求項５】
前記固定子のコイルは、集中巻であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の永久磁石型電動機。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の永久磁石型電動機が搭載されたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、界磁が電機子の内側に配置され、界磁及び電機子の構造に特徴を有する永久磁石型電動機に関する。また、その永久磁石型電動機が搭載される圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
負荷トルク変動の大きなモータ圧縮機の振動を、トルク制御により低減する方法では、モータトルクＴＭを負荷トルクＴＬに近づけるために、電流波形が歪んだ波形となり、モータの効率が低下し、また、制御も複雑になるという課題を有していた。そこで、複雑な制御が無くても、安価で効率が良く、振動の少ないモータ圧縮機を提供することを目的として、モータ圧縮機の駆動軸にモータ部、メカ部以外にイナーシャを追加した構成にしたモータ圧縮機が提案されている。このモータ圧縮機は、慣性モーメントの大きな回転体が大きなエネルギーをもち、速度変動が少なくなるように自動調整が行われ、モータに供給する電流、電圧の変動も少なくなり、効率のよいモータ圧縮機が得られるというものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、トルク及びエネルギー効率を向上させることができる電動機及びその製造方法を提供するために、円周方向に複数のスロットが形成されたステータコア、およびスロットの中に巻装されたステータコイルを有するステータと、ステータにより形成される回転磁界によってモータシャフトのまわりに回転されるロータとを備えた同期モータにおいて、ステータコアの軸方向両外方に位置するステータコイルの両方のコイルエンドの少なくとも一方を、その先端がロータに近接するように、曲げたことを特徴とする電動機が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０４１２１号公報
【特許文献２】特開２０００−２７８９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、あらゆる製品への適用が増えつつある永久磁石型電動機において、高効率化・高品質化が求められている傾向にある。
【０００６】
特に、家電製品として使用される空気調和機などは、屋内外で使用される、もしくは生活に密着している等の理由から、高効率化かつ低騒音化の要求が高く、さらに空気調和機の据付・意匠面などへの要求もある。
【０００７】
空気調和機の中で要となる重要な構成要素が、冷媒を圧縮する圧縮機であり、この圧縮機には、回転式圧縮機、スクロール圧縮機、往復式圧縮機等がある。これらの圧縮機は、圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備えるが、電動機には一般的に永久磁石型電動機が用いられる。空気調和機に求められる上記のような要求から、圧縮機及び永久磁石型電動機には、高効率・低振動・小型化が常に要求される。
【０００８】
ところで、圧縮機は、冷媒を圧縮する工程と、冷媒を吸入する工程とを繰り返すため負荷トルクの変動が大きいとう特徴がある。負荷トルクの変動が大きいと振動・騒音の原因となりやすいが、従来例（例えば、上記特許文献１）では負荷トルクの変動を抑えるため、ロータの軸上にイナーシャを設けている。イナーシャを設けることでロータの慣性モーメントを大きくすることができ、電動機の速度変動（慣性モーメントの逆数に比例）を抑えている。
【０００９】
しかしながら、上記ロータに設けられたイナーシャは、ロータに慣性モーメントを付与する機能のみに留まり、モータサイズを短縮した割には圧縮機サイズが大きくなるなど、大型化の要因の一つとなっていた。
【００１０】
また、上記特許文献２のように、モータのステータコイルエンドをロータ側に倒した例においては、ロータへの磁束供給量を増やせるものの、フレーム側に磁性部材を取り付ける、もしくは両側を倒す場合にはロータを組込み後にコイルエンドを決まった角度まで倒す等、複雑な構造になる。そのため、コイルの角度調整や磁性部材との位置固定などが困難であった。さらに、軸方向のコイルエンド付近にフレーム等の壁が設けられないような機器（例えば、前述の圧縮機等）においては磁性部材の取り付けそのものが困難となっていた。
【００１１】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、回転子を高イナーシャ化して振動を抑制するとともに、コイルエンドの磁束も利用して出力トルクを高めることができ、小型・高出力・低振動の永久磁石型電動機及び圧縮機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に係る永久磁石型電動機は、固定子と、固定子の内側に空隙を介して設けられ、永久磁石が設けられる界磁部を有する回転子とを備える永久磁石型電動機であって、
回転子は、界磁部の軸方向端部の少なくともいずれか一方の近傍に設けられ、界磁部の外径よりも大きく、固定子のコイルエンドと対向する位置まで拡張され、磁性体で構成される磁性体部を備え、
磁性体部と対向する固定子のコイルエンドは、固定子のバックヨーク方向に倒されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る永久磁石型電動機は、界磁部の外径よりも大きく、固定子のコイルエンドと対向する位置まで拡張され、磁性体で構成される磁性体部を、回転子の界磁部の軸方向端部の少なくともいずれか一方の近傍に設けることにより、回転子を高イナーシャ化して振動を抑制するとともに、コイルエンドの磁束も利用して出力トルクを高めることができ、小型・高出力・低振動化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態１を示す図で、永久磁石型電動機１００の縦断面図。
【図２】実施の形態１を示す図で、永久磁石型電動機１００の平面図。
【図３】実施の形態１を示す図で、固定子１０の縦断面図。
【図４】実施の形態１を示す図で、固定子１０の平面図。
【図５】実施の形態１を示す図で、固定子鉄心１１の平面図。
【図６】実施の形態１を示す図で、コイル１２の斜視図。
【図７】実施の形態１を示す図で、回転子２０の縦断面図。
【図８】実施の形態１を示す図で、界磁部３０の平面図。
【図９】実施の形態１を示す図で、ヨーク３１の平面図。
【図１０】実施の形態１を示す図で、磁性体部４０の平面図。
【図１１】実施の形態１を示す図で、ロータリ圧縮機５００の縦断面図。
【図１２】実施の形態１を示す図で、変形例の永久磁石型電動機２００の縦断面図。
【図１３】実施の形態１を示す図で、磁性体部２４０の分解正面図。
【図１４】実施の形態１を示す図で、磁性体部２４０の平面図。
【図１５】実施の形態１を示す図で、変形例の永久磁石型電動機３００の縦断面図。
【図１６】実施の形態１を示す図で、コイル３１２の斜視図。
【図１７】実施の形態１を示す図で、変形例の永久磁石型電動機４００の縦断面図。
【図１８】実施の形態１を示す図で、変形例の永久磁石型電動機６００の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
図１、図２は実施の形態１を示す図で、図１は永久磁石型電動機１００の縦断面図、図２は永久磁石型電動機１００の平面図である。
【００１６】
図１、図２を参照しながら永久磁石型電動機１００について説明する。永久磁石型電動機１００は、例えば、９スロット・６極の磁石埋め込み型（ＩＰＭ）のブラシレスＤＣモータである。
【００１７】
永久磁石型電動機１００は、固定子１０と、固定子１０の内側に空隙６０（例えば、径方向寸法が０．２〜２．０ｍｍ程度）を介して配置される回転子２０と、を備える。尚、図１、図２におけるその他の符号については、後述する。
【００１８】
先ず、固定子１０から説明する。図３、図４は実施の形態１を示す図で、図３は固定子１０の縦断面図、図４は固定子１０の平面図である。固定子１０は、固定子鉄心１１と、固定子鉄心１１に絶縁部（図示せず）を介して巻回されるコイル１２と、を備える。コイルエンド１２ａについては、後述する。
【００１９】
図５は実施の形態１を示す図で、固定子鉄心１１の平面図である。固定子鉄心１１は、全体形状が略ドーナツ状である。固定子鉄心１１は、板厚が０．１〜１．５ｍｍ程度の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜いた後、所定枚数軸方向に積層し、抜きカシメや溶接等により固定して製作される。
【００２０】
図５に示すように、固定子鉄心１１は、円筒状のコアバック１４が外周部に形成されている。このコアバック１４から内側に、複数個（ここでは、９個）のティース１３が放射状に形成されている。各ティース１３の周方向の幅は、略一定である。ティース１３の先端部（空隙６０側）は、周方向両側に張り出し、張り出し部１３ａが形成されている。
【００２１】
隣接する二つのティース１３の間にスロット１５（空間）が形成されている。各ティース１３の周方向の幅が略一定であるので、スロット１５は、内側からコアバック１４に向かって周方向の幅が徐々に大きくなっている。スロット１５は、空隙６０に開口していて、ここをスロット開口部１５ａと呼ぶ。
【００２２】
図６は実施の形態１を示す図で、コイル１２の斜視図である。コイル１２は、固定子鉄心１１のスロット１５に収まるように巻回される。コイル１２は、後述する回転子２０の磁性体部４０側の軸方向端部（コイルエンド１２ａ）が、コアバック１４側に折り曲げられている。他方の軸方向端部（コイルエンド１２ｂ）は、コアバック１４側に折り曲げられていない。
【００２３】
このように、コイル１２は、後述する回転子２０の磁性体部４０側の軸方向端部（コイルエンド１２ａ）が、コアバック１４側に折り曲げられているので、図示しない絶縁部のコアバック１４側には、軸方向に向かう壁を設けないのが好ましい。一般の集中巻コイルに使われている絶縁部は、コイル１２の巻き乱れを防ぐために壁を設けることが多いが、本実施の形態では、巻線時に、コアバック１４側から壁となる治具を当てるなどして、コイル１２の巻き乱れを防ぐのが好ましい。
【００２４】
図７乃至図１０は実施の形態１を示す図で、図７は回転子２０の縦断面図、図８は界磁部３０の平面図、図９はヨーク３１の平面図、図１０は磁性体部４０の平面図である。
【００２５】
次に、図７乃至図１０を参照しながら回転子２０について説明する。図７に示すように、回転子２０は、界磁部３０と、界磁部３０の一方の軸方向端部の近傍に設けられる磁性体部４０と、界磁部３０及び磁性体部４０を貫通して夫々に固定された軸５０と、を備える。
【００２６】
図８に示すように、界磁部３０は、ヨーク３１と、ヨーク３１に埋め込まれる複数個（ここでは、６個）の永久磁石３２と、を備える。永久磁石３２には、希土類焼結磁石（ネオジウム、鉄、ボロンを主成分とする）、フェライト焼結磁石等が用いられる。
【００２７】
図９に示すように、ヨーク３１は、全体形状が略円筒状である。ヨーク３１は、板厚が０．１〜１．５ｍｍ程度の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜いた後、所定枚数軸方向に積層し、抜きカシメや溶接等により固定して製作される。ヨーク３１には、外周縁に沿って、永久磁石３２を挿入する複数（ここでは、６個）の磁石挿入孔３３が形成されている。６個の磁石挿入孔３３は、略六角形をなす。ヨーク３１の中心部に、軸５０が嵌合する軸孔３４が形成されている。
【００２８】
磁性体部４０は、図７に示すように、界磁部３０の一方の軸方向端部の近傍に設けられる。そして、磁性体部４０は、界磁部３０よりも外径が大きい。磁性体部４０の外径は、固定子１０の一方のコイルエンド１２ａと対向する位置まで拡張されている。
【００２９】
図１０に示すように、磁性体部４０は周方向に凹凸形状であり、凸部４０ａが界磁部３０の極間と同位相になるように配置されている。界磁部３０は６極であるから、凸部４０ａも６個形成されている。磁性体部４０の中心部に、軸５０が嵌合する軸孔４０ｂが形成されている。
【００３０】
以上のような構成により、固定子１０のコイルエンド１２ａの磁束を有効に利用することができる。即ち、コイルエンド１２ａを倒す（コアバック１４側に折り曲げる）ことで、電機子電流（固定子電流）が流れたときのコイルエンド１２ａの鎖交磁束が軸方向を向くことになる。コイルエンド１２ａの鎖交磁束を、コイルエンド１２ａ近くまで外径を伸ばした回転子２０の磁性体部４０が拾うことになり、トルクを出力することができる。
【００３１】
また、コイルエンド１２ａをコアバック１４側に倒すことにより、固定子鉄心１１端面とコイルエンド１２ａとが近付くので、別途新たな磁性体を設けることなくコイルエンド１２ａ中の透磁率を高めることができ、より多くの磁束を流すことができる。
【００３２】
コイルエンド１２ａと磁性体部４０とで発生されるトルクは、リラクタンストルクとなる。一般的に、分布巻の方が大きな突極比を作ることができるため、このケースでは、コイル１２は分布巻（例えば、重ね巻）の方がより好ましい。
【００３３】
また、回転子２０に大径の磁性体部４０を設けることで、回転子２０の慣性モーメントを容易に向上させることができ、従来のイナーシャの役割（回転数変動を低減する）を十分に果たすことができる。
【００３４】
図１１は実施の形態１を示す図で、ロータリ圧縮機５００の縦断面図である。例えば、図１に示す永久磁石型電動機１００を、冷凍空調用圧縮機の一例のロータリ圧縮機５００（圧縮機の一例）に搭載する。当該永久磁石型電動機１００は、回転子２０に磁性体部４０を備えることにより、回転子２０を高イナーシャ化して振動を抑制するとともに、コイルエンド１２ａの磁束も利用して出力トルクを高めることができ、小型・高出力・低振動の永久磁石型電動機であるため、優れたロータリ圧縮機５００が得られる。
【００３５】
以下、図１１を参照しながら、図１に示す永久磁石型電動機１００を搭載したロータリ圧縮機５００（圧縮機の一例）について説明する。
【００３６】
図１１に示すロータリ圧縮機５００は、密閉容器７０内が高圧の縦型のものである。密閉容器７０内の下部に圧縮要素５０１が収納される。密閉容器７０内の上部で、圧縮要素５０１の上方に圧縮要素５０１を駆動する電動要素である永久磁石型電動機１００が収納される。
【００３７】
密閉容器７０内の底部に、圧縮要素５０１の各摺動部を潤滑する冷凍機油９０が貯留されている。
【００３８】
先ず、圧縮要素５０１の構成を説明する。内部に圧縮室が形成されるシリンダ１は、外周が平面視略円形で、内部に平面視略円形の空間であるシリンダ室（図示せず）を備える。シリンダ室は、軸方向両端が開口している。シリンダ１は、側面視で所定の軸方向の高さを持つ。
【００３９】
シリンダ１の略円形の空間であるシリンダ室に連通し、半径方向に延びる平行なベーン溝（図示せず）が軸方向に貫通して設けられる。
【００４０】
また、ベーン溝の背面（外側）に、ベーン溝に連通する平面視略円形の空間である背面室（図示せず）が設けられる。
【００４１】
シリンダ１には、冷凍サイクルからの吸入ガスが通る吸入ポート（図示せず）が、シリンダ１の外周面からシリンダ室に貫通している。
【００４２】
シリンダ１には、略円形の空間であるシリンダ室を形成する円の縁部付近（永久磁石型電動機１００側の端面）を切り欠いた吐出ポート（図示せず）が設けられる。
【００４３】
シリンダ１の材質は、ねずみ鋳鉄、焼結、炭素鋼等である。
【００４４】
ローリングピストン２が、シリンダ室内を偏心回転する。ローリングピストン２はリング状で、ローリングピストン２の内周が軸５０の偏心軸部５０ａに摺動自在に嵌合する。
【００４５】
ローリングピストン２の外周と、シリンダ１のシリンダ室の内壁との間は、常に一定の隙間があるように組立られる。
【００４６】
ローリングピストン２の材質は、クロム等を含有した合金鋼等である。
【００４７】
ベーン３がシリンダ１のベーン溝内に収納され、背圧室に設けられるベーンスプリング８でベーン３が常にローリングピストン２に押し付けられている。ロータリ圧縮機５００は、密閉容器７０内が高圧であるから、運転を開始するとベーン３の背面（背圧室側）に密閉容器７０内の高圧とシリンダ室の圧力との差圧による力が作用するので、ベーンスプリング８は主にロータリ圧縮機５００の起動時（密閉容器７０内とシリンダ室の圧力に差がない状態）に、ベーン３をローリングピストン２に押し付ける目的で使用される。
【００４８】
ベーン３の形状は、平たい（周方向の厚さが、径方向及び軸方向の長さよりも小さい）略直方体である。
【００４９】
ベーン３の材料には、高速度工具鋼が主に用いられている。
【００５０】
主軸受け４は、軸５０の主軸部５０ｂ（偏心軸部５０ａより上の部分で、回転子２０に嵌合する部分）に摺動自在に嵌合するとともに、シリンダ１のシリンダ室（ベーン溝も含む）の一方の端面（永久磁石型電動機１００側）を閉塞する。
【００５１】
主軸受け４は、吐出弁（図示せず）を備える。但し、主軸受け４、副軸受け５のいずれか一方、または、両方に付く場合もある。
【００５２】
主軸受け４は、側面視略逆Ｔ字状である。
【００５３】
副軸受け５が、軸５０の副軸部５０ｃ（偏心軸部５０ａより下の部分）に摺動自在に嵌合するとともに、シリンダ１のシリンダ室（ベーン溝も含む）の他方の端面（冷凍機油９０側）を閉塞する。
【００５４】
副軸受け５は、側面視略Ｔ字状である。
【００５５】
主軸受け４、副軸受け５の材質は、シリンダ１の材質と同じで、ねずみ鋳鉄、焼結、炭素鋼等である。
【００５６】
主軸受け４には、その外側（永久磁石型電動機１００側）に吐出マフラ７が取り付けられる。主軸受け４の吐出弁から吐出される高温・高圧の吐出ガスは、一端吐出マフラ７に入り、その後吐出マフラ７から密閉容器７０内に放出される。但し、副軸受け５側に吐出マフラ７を持つ場合もある。
【００５７】
密閉容器７０の横に、冷凍サイクルからの低圧の冷媒ガスを吸入し、液冷媒が戻る場合に液冷媒が直接シリンダ１のシリンダ室に吸入されるのを抑制する吸入マフラ５１が設けられる。吸入マフラ５１は、シリンダ１の吸入ポートに吸入管５２を介して接続する。吸入マフラ５１本体は、溶接等により密閉容器７０の側面に固定される。
【００５８】
密閉容器７０には、電力の供給源である電源に接続する端子７４（ガラス端子という）が、溶接により固定されている。図１１の例では、密閉容器７０の上面に端子７４が設けられる。端子７４には、電動要素である永久磁石型電動機１００からのリード線７３が接続される。
【００５９】
密閉容器７０の上面に、両端が開口した吐出管７５が嵌挿されている。圧縮要素５０１から吐出される吐出ガスは、密閉容器７０内から吐出管７５を通って外部の冷凍サイクルへ吐出される。
【００６０】
ロータリ圧縮機５００の一般的な動作について説明する。端子７４、リード線７３から電動要素である永久磁石型電動機１００の固定子１０に電力が供給されることにより、回転子２０が回転する。すると回転子２０に固定された軸５０が回転し、それに伴いローリングピストン２はシリンダ１のシリンダ室内で偏心回転する。シリンダ１のシリンダ室とローリングピストン２との間の空間は、ベーン３によって２分割されている。軸５０の回転に伴い、それらの２つの空間の容積が変化し、片側はだんだん容積が広がることにより吸入マフラ５１より冷媒を吸入し、他側は容積が除々に縮小することにより、中の冷媒ガスが圧縮される。圧縮された吐出ガスは、吐出マフラ７から密閉容器７０内に一度吐出され、更に電動要素である永久磁石型電動機１００を通過して密閉容器７０の上面にある吐出管７５より密閉容器７０外へ吐出される。
【００６１】
電動要素である永久磁石型電動機１００を通過する吐出ガスは、例えば、図示しない永久磁石型電動機１００の回転子２０の風穴部（貫通孔）、固定子１０のスロット開口部（図示せず）含む空隙６０（図１参照）等を通る。
【００６２】
図１２は実施の形態１を示す図で、変形例の永久磁石型電動機２００の縦断面図である。図１２に示す変形例の永久磁石型電動機２００は、磁性体部２４０が永久磁石型電動機１００と異なる。その他の構成は、同じである。
【００６３】
変形例の永久磁石型電動機２００は、固定子２１０と、回転子２２０と、を備える。
【００６４】
固定子２１０は、永久磁石型電動機１００の固定子１０と同様の構成である。従って、説明は省略する。
【００６５】
回転子２２０は、界磁部２３０と、界磁部２３０の一方の軸方向端部の近傍に設けられる磁性体部２４０と、界磁部２３０及び磁性体部２４０を貫通して夫々に固定された軸２５０と、を備える。
【００６６】
界磁部２３０、軸２５０は、回転子２０（図７）の界磁部３０、軸５０と同じである。
【００６７】
図１３、図１４は実施の形態１を示す図で、図１３は磁性体部２４０の分解正面図、図１４は磁性体部２４０の平面図である。磁性体部２４０は、円板状で界磁部２３０に対向する面に第２の永久磁石２５５を収納する複数（界磁部の極数分：６個）の凹部２４０ｃが形成されている。第２の永久磁石２５５は、界磁部２３０の極中心と同位相になるように配置される。
【００６８】
コイルエンド２１２ａと磁性体部２４０とで発生するトルクは、マグネットトルクである。
【００６９】
図１５、図１６は実施の形態１を示す図で、図１５は変形例の永久磁石型電動機３００の縦断面図、図１６はコイル３１２の斜視図である。
【００７０】
図１５、図１６を参照しながら、変形例の永久磁石型電動機３００について説明する。変形例の永久磁石型電動機３００は、回転子３２０が界磁部３３０の軸方向両端部の近傍に、磁性体部３４０を備える。磁性体部３４０は、図１０に示す磁性体部４０と同じものである。
【００７１】
図１６に示すように、コイル３１２は、二つのコイルエンド３１２ａがコアバック３１４（図示せず、コアバック１４と同じ）側に折り曲げられている。
【００７２】
以上のような構成により、固定子３１０のコイルエンド３１２ａの磁束をさらに有効に利用することができる。コイルエンド３１２ａの鎖交磁束を、コイルエンド３１２ａ近くまで外径を伸ばした回転子３２０の二つの磁性体部３４０が拾うことになり、永久磁石型電動機１００よりも大きなリラクタンストルクを出力することができる。
【００７３】
また、回転子３２０に大径の磁性体部３４０を設けることで、回転子３２０の慣性モーメントをさらに向上させることができ、従来のイナーシャの役割（回転数変動を低減する）を十分に果たすことができる。
【００７４】
尚、変形例の永久磁石型電動機３００の場合は、いずれか一方の磁性体部３４０は、固定子３１０と回転子３２０とを組込み後に組み合わせる必要がある。
【００７５】
図１７は実施の形態１を示す図で、変形例の永久磁石型電動機４００の縦断面図である。永久磁石型電動機４００は、回転子４２０が界磁部４３０の軸方向両端部の近傍に、磁性体部４４０を備える。磁性体部４４０は、図１３に示す磁性体部２４０と同じものである。即ち、磁性体部４４０は、円板状で界磁部４３０に対向する面に第２の永久磁石４５５を収納する複数（界磁部の極数分：６個）の凹部４４０ｃが形成されている。第２の永久磁石４５５は、界磁部４３０の極中心と同位相になるように配置される。
【００７６】
コイルエンド４１２ａと磁性体部４４０とで発生するマグネットトルクは、永久磁石型電動機２００に比べ倍増する。
【００７７】
また、永久磁石型電動機２００に比べ、回転子４２０の慣性モーメントをさらに向上させることができる。
【００７８】
図１８は実施の形態１を示す図で、変形例の永久磁石型電動機６００の縦断面図である。変形例の永久磁石型電動機６００は、回転子６２０が界磁部６３０の軸方向両端部の近傍に、二種類の磁性体部６４０を備える。一方の磁性体部６４０は、図１０に示す磁性体部４０と同じものである。磁性体部６４０は周方向に凹凸形状であり、凸部６４０ａ（図示せず）が界磁部６３０の極間と同位相になるように配置されている。界磁部６３０は６極であるから、凸部６４０ａも６個形成されている。
【００７９】
また、他方の磁性体部６４０は、図１３に示す磁性体部２４０と同じものである。図１３に示す磁性体部２４０と同様の他方の磁性体部６４０は、円板状で界磁部６３０に対向する面に第２の永久磁石６５５を収納する複数（界磁部の極数分：６個）の凹部６４０ｃが形成されている。第２の永久磁石６５５は、界磁部６３０の極中心と同位相になるように配置される。
【００８０】
以上のような構成により、コイルエンド６１２ａの鎖交磁束を、コイルエンド６１２ａ近くまで外径を伸ばした回転子６２０の一方の磁性体部６４０が拾うことになり、リラクタンストルクを出力することができる。
【００８１】
また、コイルエンド６１２ａと他方の磁性体部６４０（第２の永久磁石６５５を有する）とでマグネットトルクを発生する。
【００８２】
また、永久磁石型電動機１００に比べ、回転子６２０の慣性モーメントをさらに向上させることができる。
【００８３】
尚、本実施の形態では、回転子が磁石埋め込み型（ＩＰＭ）の例を示したが、表面配置型（ＳＰＭ）でも良い。
【符号の説明】
【００８４】
１  シリンダ、２  ローリングピストン、３  ベーン、４  主軸受け、５  副軸受け、７  吐出マフラ、８  ベーンスプリング、１０  固定子、１１  固定子鉄心、１２  コイル、１２ａ  コイルエンド、１２ｂ  コイルエンド、１３  ティース、１３ａ  張り出し部、１４  コアバック、１５  スロット、１５ａ  スロット開口部、２０  回転子、３０  界磁部、３１  ヨーク、３２  永久磁石、３３  磁石挿入孔、３４  軸孔、４０  磁性体部、４０ａ  凸部、４０ｂ  軸孔、５０  軸、５０ａ  偏心軸部、５０ｂ  主軸部、５０ｃ  副軸部、５１  吸入マフラ、５２  吸入管、６０  空隙、７０  密閉容器、７３  リード線、７４  端子、７５  吐出管、９０  冷凍機油、１００  永久磁石型電動機、２００  永久磁石型電動機、２１０  固定子、２１２ａ  コイルエンド、２２０  回転子、２３０  界磁部、２４０  磁性体部、２５０  軸、２５５  第２の永久磁石、３００  永久磁石型電動機、３１２  コイル、３１２ａ  コイルエンド、３１４  コアバック、３２０  回転子、３３０  界磁部、３４０  磁性体部、４００  永久磁石型電動機、４２０  回転子、４３０  界磁部、４４０  磁性体部、４４０ｃ  凹部、４５５  第２の永久磁石、５００  ロータリ圧縮機、５０１  圧縮要素、６００  永久磁石型電動機、６２０  回転子、６３０  界磁部、６４０  磁性体部、６４０ａ  凸部、６４０ｃ  凹部、６５５  第２の永久磁石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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