(57)【要約】      （修正有）【課題】操舵機構の作動が繰り返されるのに伴って操舵抵抗が次第に減少する製品毎の特性のバラツキに対応して適正なアシスト力の補正が行われる電動パワーステアリング装置の設定方法及び製造方法を提供する。【解決手段】操舵量積算値に応じて予め設定されるアシストトルク補正特性（アシストトルク補正マップ）に基づいてアシストトルクを補正するアシストトルク補正手段を備える電動パワーステアリング装置の設定方法であって、電動パワーステアリング装置が製造された後に車両に組み付けられる前の段階で、操舵機構を作動させて操舵機構の操舵抵抗Ｒ１を測定する初期操舵抵抗測定工程Ｐ２と、測定される操舵抵抗に基づいてアシストトルク補正特性を設定するアシストトルク補正特性設定工程Ｐ８と、を行う構成とした。【選択図】図６
2012126161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力トルクを操舵力に変換して車輪に伝達する操舵機構と、
操舵機構にアシストトルクを付与する電動モータと、
前記入力トルクを検出してトルク検出信号を出力するトルクセンサと、
前記トルクセンサの検出信号を入力して前記電動モータの出力を制御するコントローラと、を備え、
前記コントローラは、
前記トルク検出信号に応じて前記アシストトルクを制御するアシストトルク制御手段と、
前記操舵機構が作動する操舵量の積算値を操舵量積算値として算出する操舵量積算手段と、
算出される前記操舵量積算値に応じて予め設定されるアシストトルク補正特性に基づいて前記アシストトルクを補正するアシストトルク補正手段と、を備える電動パワーステアリング装置の設定方法であって、
前記操舵機構を作動させて前記操舵機構の操舵抵抗を測定する初期操舵抵抗測定工程と、
測定される前記初期操舵抵抗に応じて前記アシストトルク補正特性を設定するアシストトルク補正特性設定工程と、を行うことを特徴とする電動パワーステアリング装置の設定方法。
【請求項２】
前記操舵機構を左右切り方向について交互に作動させる転舵動作が繰り返し行われる慣らし工程と、
前記慣らし工程が行われる前に前記操舵機構を作動させて前記操舵機構の操舵抵抗を初期操舵抵抗として測定する初期操舵抵抗測定工程と、
前記慣らし工程が行われた後に前記操舵機構を作動させて前記操舵機構の操舵抵抗を慣らし後操舵抵抗として測定する初期操舵抵抗測定工程と、
前記初期操舵抵抗と前記慣らし後操舵抵抗に基づいてアシストトルク補正特性を設定する前記アシストトルク補正特性設定工程と、を行うことを特徴とする請求項１に記載の電動パワーステアリング装置の設定方法。
【請求項３】
前記初期操舵抵抗と前記慣らし後操舵抵抗の差に基づいて製品の不良を判定する不良判定工程と、を行うことを特徴とする請求項２に記載の電動パワーステアリング装置の設定方法。
【請求項４】
前記慣らし工程にて行われる転舵動作の回数を前記操舵量積算値の初期値として設定することを特徴とする請求項２または３に記載の電動パワーステアリング装置の設定方法。
【請求項５】
入力トルクを操舵力に変換して車輪に伝達する操舵機構と、
操舵機構にアシストトルクを付与する電動モータと、
前記入力トルクを検出してトルク検出信号を出力するトルクセンサと、
前記トルクセンサの検出信号を入力して前記電動モータの出力を制御するコントローラと、を備え、
前記コントローラは、
前記トルク検出信号に応じて前記アシストトルクを制御するアシストトルク制御手段と、
前記操舵機構が作動する操舵量の積算値を操舵量積算値として算出する操舵量積算手段と、
算出される前記操舵量積算値に応じて予め設定されるアシストトルク補正特性に基づいて前記アシストトルクを補正するアシストトルク補正手段と、を備える電動パワーステアリング装置の製造方法であって、
前記操舵機構に前記電動モータと前記トルクセンサとを組み付ける組み付け工程と、
前記操舵機構が車両に組み付けられる前に前記操舵機構を作動させて前記操舵機構の操舵抵抗を測定する初期操舵抵抗測定工程と、
測定される操舵抵抗に基づいて前記アシストトルク補正特性を設定するアシストトルク補正特性設定工程と、を行うことを特徴とする電動パワーステアリング装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の操舵機構に電動モータによってアシストトルクが付与される電動パワーステアリング装置の設定方法及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電動パワーステアリング装置は、トルクセンサによって検出される入力トルクに応じて電動モータの出力を制御し、電動モータが所定のアシストトルクを付与するように構成されている。
【０００３】
電動パワーステアリング装置の操舵機構は、操舵力に対抗する摩擦抵抗等の操舵抵抗が生じる。この操舵抵抗は、経時的変化として、車両の運転初期（慣らし運転時）の段階で急激に減少し、その後の運転により操舵が重ねられるのに伴って徐々に減少する。
【０００４】
特許文献１に開示された電動パワーステアリング装置は、経時的変化を示す操舵抵抗を相殺するように、累積使用時間に応じて変化する補正量で電動モータのアシストトルクを補正するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１９８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、累積使用時間に応じて操舵抵抗が減少する特性には、電動パワーステアリング装置の製品毎にバラツキがある（図４参照）。
【０００７】
特許文献１に開示された電動パワーステアリング装置は、累積使用時間に基づいてアシストトルクの補正量が変化する特性（マップ）が一義的に決められる場合に、製品によってアシストトルクが過剰になったり、不足する可能性がある。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、操舵機構の作動が繰り返されるのに伴って操舵抵抗が次第に減少する製品毎の特性のバラツキに対応して適正なアシスト力の補正が行われる電動パワーステアリング装置の設定方法及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、入力トルクを操舵力に変換して車輪に伝達する操舵機構と、操舵機構にアシストトルクを付与する電動モータと、入力トルクを検出してトルク検出信号を出力するトルクセンサと、トルクセンサの検出信号を入力して電動モータの出力を制御するコントローラと、を備え、コントローラは、トルク検出信号に応じてアシストトルクを制御するアシストトルク制御手段と、操舵機構が作動する操舵量の積算値を操舵量積算値として算出する操舵量積算手段と、算出される操舵量積算値に応じて予め設定されるアシストトルク補正特性に基づいてアシストトルクを補正するアシストトルク補正手段と、を備える電動パワーステアリング装置を前提とする。
【００１０】
電動パワーステアリング装置の設定方法であって、電動パワーステアリング装置が製造された後に操舵機構を作動させて操舵機構の操舵抵抗を測定する操舵抵抗測定工程と、測定される操舵抵抗に基づいてアシストトルク補正特性を設定するアシストトルク補正特性設定工程と、を行う構成とした。
【００１１】
また、電動パワーステアリング装置の製造方法であって、操舵機構に電動モータとトルクセンサとを組み付ける組み付け工程と、操舵機構が車両に組み付けられる前に操舵機構を作動させて操舵機構の操舵抵抗を測定する初期操舵抵抗測定工程と、測定される操舵抵抗に基づいてアシストトルク補正特性を設定するアシストトルク補正特性設定工程と、を行うことを特徴とする電動パワーステアリング装置の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、測定される操舵抵抗に基づいてアシストトルク補正特性が設定されることにより、電動パワーステアリング装置の製品毎に生じる操舵抵抗が減少する特性のバラツキに対応して、車両に搭載された電動パワーステアリング装置の使用初期、使用中期、使用後期に渡って適正なアシストトルクが維持される。これにより、製品によってアシストトルクが過剰になったり、不足することが回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態を示す電動パワーステアリング装置の概略構成図である。
【図２】同じくコントローラの構成を示すブロック図である。
【図３】同じくコントローラにて行われる制御内容を示すフローチャート。
【図４】同じく操舵量積算値と操舵機構の操舵抵抗の関係示す特性図である。
【図５】同じく設定装置の概略構成図である。
【図６】同じくアシストトルク補正特性を設定する手順を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に本発明が適用される車両の電動パワーステアリング装置の一例を示す。この電動パワーステアリング装置１は、ステアリングハンドル（図示せず）に連係して車輪（図示せず）を操舵する操舵機構３と、入力トルクを検出するトルクセンサ２と、操舵機構３にアシストトルクを付与する電動モータ４と、トルクセンサ２の検出信号を入力して電動モータ４の出力を制御するコントローラ（ＥＣＵ）５とを備える。
【００１６】
操舵機構３は、ステアリングハンドルに連係して入力シャフト１１、出力シャフト１２が回転し、出力シャフト１２に形成されるピニオン１７に噛み合うラック１４が軸方向（車両の左右方向）に移動し、ラック１４に連結するタイロッド（図示せず）等を介して車輪を操舵するようになっている。
【００１７】
操舵機構３は、出力シャフト１２に連結されるウォームホイール１５と、このウォームホイール１５に噛み合うウォーム１６とを備える。電動モータ４は、ウォーム１６を回転駆動し、ウォームホイール１５を介して出力シャフト１２にアシストトルクを付与するようになっている。
【００１８】
トルクセンサ２は、入力シャフト１１と出力シャフト１２の間に介装され、運転者がステアリングハンドルを介して入力シャフト１１に付与する入力トルクを検出する。
【００１９】
コントローラ５は、トルクセンサ２から出力されるトルク検出信号を入力するとともに、車両に搭載される通信システム（図示せず）を介して車両に搭載される他のコントローラ（図示せず）との間で情報を送受信し、例えば車速（車両の速度）信号、ステアリングハンドルの操舵角度信号を始めとして種々の運転状態検出信号を入力する。コントローラ５は、これらの信号に応じて予め設定されたマップに基づいてアシスト力の指令値を算出し、電動モータ４の出力を制御する。
【００２０】
図２は、コントローラ５の構成を示すブロック図である。コントローラ５は、車両の運転状態として車速の検出信号と入力トルクの検出信号に応じてアシストトルクの基本指令値Ｔｂを算出してアシストトルク（電動モータ４の出力）を制御するアシストトルク制御手段２１を備える。これにより、電動モータ４が入力トルクと車速に応じたアシストトルクを操舵機構３に付与するようになっている。
【００２１】
ところで、電動パワーステアリング装置１の操舵機構３等には、操舵力に対抗する操舵抵抗として、ピニオン１７とラック１４の噛み合う部位に生じる摩擦抵抗が生じる。この摩擦抵抗は、車両の運転初期（慣らし運転時）の段階で操舵角度の大きい操舵が行われる回数に応じて急激に減少し、その後に運転により操舵角度の大きい操舵が重ねられるのに伴って徐々に減少する。
【００２２】
つまり、操舵機構３の操舵抵抗は、ラック１４が中立位置（操舵角度が零となる位置）からあるストロークを越えて移動する距離（操舵量）の積算値に応じて減少する特性がある。
【００２３】
ここで、操舵機構３が作動して車輪を操舵する操舵量の積算値を操舵量積算値Ｍとする。具体的に、操舵量を代表するパラメータをステアリングハンドルの操舵角度とする。操舵量積算値Ｍは、ステアリングハンドルが中立位置（操舵角度が零となる位置）から所定値を越えて操作される操舵角度の積算値とする。
【００２４】
コントローラ５は、ステアリングハンドルの操舵角度信号に応じて操舵量積算値Ｍを算出し、算出される積算量に応じて予め設定されたアシストトルク補正マップに基づいてアシスト力を補正する。
【００２５】
図２のブロック図に示すように、コントローラ５は、ステアリングハンドルの操舵角度信号に応じて操舵量積算値Ｍを算出する操舵量積算手段２４と、算出される操舵量積算値Ｍに応じて予め設定されたアシストトルク補正マップに基づいてアシストトルク補正値Ｆを算出するアシストトルク補正値算出手段２５と、算出されるアシストトルク補正値Ｆに基づいてアシストトルクの基本指令値Ｔｂを補正して指令値Ｔｆを出力するアシストトルク補正手段２２とを備える。駆動手段２３は、補正される指令値Ｔｆに応じてモータ電流を電動モータ４に出力する。
【００２６】
操舵量積算手段２４は、ステアリングハンドルの操舵角度信号を入力し、操舵量積算値Ｍとして操舵角度が中立位置から所定角度を越えて大きくなる操舵角度の積算値を算出する。
【００２７】
操舵量積算手段２４にて算出される操舵量積算値Ｍは、ラック１４が中立位置から所定のストロークを越えて移動する距離の積算値であり、これを基に操舵機構３の操舵抵抗の減少量を割り出すことができる。
【００２８】
アシストトルク補正値算出手段２５は、操舵量積算値Ｍとアシストトルク補正値Ｆの関係が予め設定されたアシストトルク補正マップが用いられる。このアシストトルク補正マップは、電動パワーステアリング装置１を作動させる試験を行い、操舵量積算値Ｍに応じて操舵機構３の操舵抵抗を測定し、この測定データに基づいてアシストトルク補正値Ｆが設定される。
【００２９】
図３に示すフローチャートは、コントローラ５にて行われる上記の制御内容を示す。これについて説明すると、まず、ステップ１にて、ステアリングハンドルの操舵角度信号に応じて操舵量積算値Ｍをカウントする。この処理が、操舵量積算手段２４に相当する。
【００３０】
続くステップ２に進んで、算出される操舵量積算値Ｍに応じて予め設定されたアシストトルク補正マップに基づいてアシストトルク補正値Ｆを算出する。ここでは、操舵量積算値Ｍが所定値に達する毎に、予め設定されたアシストトルク補正マップに基づいてアシストトルク補正値Ｆを読み込む。この処理が、アシストトルク補正値算出手段２５に相当する。
【００３１】
続くステップ３に進んで、算出されるアシストトルク補正値Ｆに基づいてアシストトルクの基本指令値Ｔｂを補正して最終的な指令値Ｔｆを出力する。この処理が、アシストトルク補正手段２２に相当する。
【００３２】
なお、操舵量積算手段２４は、操舵量を代表するパラメータとして電動モータ４の回転角度としても良い。この場合に、操舵量積算手段２４は、操舵量積算値Ｍとして電動モータ４の回転角度が中立位置から所定角度を越えて大きくなる角度の積算値を算出する。
【００３３】
上記構成に基づき、コントローラ５は、操舵量積算値Ｍに応じて操舵機構３の操舵抵抗が減少する特性に対応してアシストトルク補正値Ｆが減少するようにモータ電流を制御し、常に適正なアシスト特性が維持される。
【００３４】
ところで、操舵機構３の操舵抵抗が操舵量積算値Ｍに応じて減少する特性には、出荷される電動パワーステアリング装置１の製品毎にバラツキがある。
【００３５】
図４は、電動パワーステアリング装置１の製品毎に生じるバラツキの例として、操舵量積算値Ｍに応じて操舵機構３の操舵抵抗が減少する３つの特性を示す。操舵機構３の操舵抵抗は、操舵量積算値Ｍが小さい使用初期の段階で急激に減少し、使用中期の段階で操舵量積算値Ｍが増えるのに伴って徐々に減少し、使用後期の段階では一定値に近づくが、使用初期から使用中期の段階では製品毎に生じる操舵抵抗のバラツキが大きい。
【００３６】
操舵量積算値Ｍが小さい使用初期の段階で操舵機構３の初期操舵抵抗Ｒ１を測定することにより、使用中期、使用後期に渡って操舵機構３の操舵抵抗が操舵量積算値Ｍに応じて減少する特性（減少度合い）を判定することができる。
【００３７】
この点に着目して、本発明の設定方法は、電動パワーステアリング装置１が製造された後に車両に組み付けられる前の段階で操舵機構３を作動させて初期操舵抵抗Ｒ１を測定し、測定される初期操舵抵抗Ｒ１に基づいて操舵量積算値Ｍに応じてアシストトルクを補正するアシストトルク補正マップ（アシストトルク補正特性）を設定する。
【００３８】
図５は、電動パワーステアリング装置１の出力調整を行う設定装置５０の概略構成を示す。これについて説明すると、設定装置５０は、車両に組み付けられる前に操舵機構３を作動させて操舵機構３の操舵抵抗を測定する操舵抵抗測定装置４０と、測定される操舵抵抗に基づいてアシストトルク補正特性を設定する設定器５４とを備える。
【００３９】
操舵抵抗測定装置４０は、入力シャフト１１を回転させる入力トルクを付与する入力側のアクチュエータ５１と、入力シャフト１１に付与される入力トルクを検出する入力トルクの検出器５５と、入力シャフト１１の操舵角度を検出する操舵角度の検出器５６と、ラック１４を押すラック推力を付与する出力側のアクチュエータ５７と、ラック１４に付与される操舵力（ラック推力）を検出する操舵力の検出器５２と、入力側のアクチュエータ５１または出力側のアクチュエータ５７の作動を制御するアクチュエータ制御器６０と、入力トルクの検出器５５の検出データ、操舵角度の検出器５６の検出データ、操舵力の検出器５２の検出データをそれぞれ読み取り、読み取られた検出データに応じて操舵抵抗を測定する測定器５３とを備える。
【００４０】
操舵抵抗測定装置４０は、入力側のアクチュエータ５１が入力シャフト１１を回転する入力トルク付与し、測定器５３が、入力トルクの検出器５５によって検出される入力トルク値と、操舵角度の検出器５６によって検出される入力シャフト１１の操舵角度を基に操舵機構３の初期操舵抵抗Ｒ１を割り出す。
【００４１】
なお、操舵角度の検出器５６の代わりに、ラック１４の変位量を検出する検出器を設け、検出されるラック１４の変位量を基に操舵機構３の初期操舵抵抗Ｒ１を割り出しても良い。
【００４２】
これに限らず、操舵抵抗測定装置４０は、出力側のアクチュエータ５７がラック１４を押す操舵力（ラック推力）を付与し、測定器５３が、操舵力の検出器５２によって検出される操舵力値（ラック推力）と、操舵角度の検出器５６によって検出される入力シャフト１１の操舵角度を基に操舵機構３の初期操舵抵抗Ｒ１を割り出しても良い。
【００４３】
ラック１４の位置によって操舵機構３の操舵抵抗が異なるため、設定装置５０は、ラック１４の位置に応じて測定された操舵抵抗の平均値を初期操舵抵抗Ｒ１とする。また、設定装置５０は、ラック１４の位置に応じて測定された操舵抵抗の最大値を初期操舵抵抗Ｒ１としても良い。
【００４４】
図６のフローチャートは、電動パワーステアリング装置１が車両に組み付けられる前の段階で、設定装置５０を用いて、電動パワーステアリング装置１のアシストトルク補正特性を設定する手順を示す。以下、これについて説明する。
【００４５】
まず、プロセス１にて、各部品が組み立てられた電動パワーステアリング装置１を、設定装置５０に組み付ける組み付け工程が行われる。
【００４６】
この組み付け工程では、入力シャフト１１に入力側のアクチュエータ５１、操舵角度の検出器５６を連結するとともに入力トルクの検出器５５を取り付け、ラック１４の一端に出力側のアクチュエータ５７を連結し、ラック１４の他端に操舵力の検出器５２を連結する。
【００４７】
次に、プロセス２に進んで、初期操舵抵抗測定工程が行われる。この初期操舵抵抗測定工程では、入力側のアクチュエータ５１または出力側のアクチュエータ５７を介して操舵機構３を作動させ、測定器５３が入力トルクの検出器５５または操舵力の検出器５２の測定データを基にして操舵機構３の作動後抵抗を初期操舵抵抗Ｒ１として測定する。
【００４８】
次に、プロセス３に進んで、慣らし工程が行われる。この慣らし工程では、入力側のアクチュエータ５１または出力側のアクチュエータ５７を往復動作させて、操舵機構３を左右切り方向について交互に所定の操舵角度まで作動させる転舵動作が所定の回数（例えば数十回）行われる。このとき、転舵動作の回数が測定される。
【００４９】
次に、プロセス４に進んで、慣らし後操舵抵抗測定工程が行われる。この慣らし後操舵抵抗測定工程では、１回目の初期操舵抵抗測定工程と同様に、入力側のアクチュエータ５１または出力側のアクチュエータ５７を介して操舵機構３を作動させ、測定器５３が入力トルクの検出器５５または操舵力の検出器５２の測定データを基にして操舵機構３の作動抵抗を慣らし後操舵抵抗Ｒ２として測定する。
【００５０】
次に、プロセス５に進んで、製品の不良を判定する不良判定工程を行う。この不良判定工程では、初期操舵抵抗Ｒ１と慣らし後操舵抵抗Ｒ２の差（Ｒ１−Ｒ２）を慣らし後減少幅として算出し、算出される慣らし後減少幅（Ｒ１−Ｒ２）を予め設定された基準範囲内にあるか否かを判定する。
【００５１】
このプロセス５にて、算出される慣らし後減少幅（Ｒ１−Ｒ２）が基準範囲内にないと判定された場合には、操舵機構３に製造不良箇所があるものとして、プロセス６に進んで、製品の出荷を停止し、再検査等を行う。
【００５２】
一方、プロセス５にて、算出される慣らし後減少幅（Ｒ１−Ｒ２）が基準範囲内にあると判定された場合には、操舵機構３に製造不良箇所がないものとして、プロセス７に進んで、アシストトルク補正特性設定工程が行われる。
【００５３】
プロセス７のアシストトルク補正特性設定工程では、設定器５４により、測定される初期操舵抵抗Ｒ１に応じてコントローラ５のアシストトルク補正特性を設定する。
【００５４】
アシストトルク補正特性の設定は、予め用意される複数のアシストトルク補正マップの中から、測定される初期操舵抵抗Ｒ１と慣らし後操舵抵抗Ｒ２の２点に基づいてアシストトルク補正マップ上の初期操舵抵抗が近い一つのアシストトルク補正マップが選択され、選択されたアシストトルク補正マップをコントローラ５のメモリに記憶させる。
【００５５】
予め用意される複数のアシストトルク補正マップは、操舵量積算値Ｓと操舵機構３の操舵抵抗をパラメータとし、前記した図４に示す特性図に基づいて設定される。
【００５６】
そして、設定器５４は慣らし工程にて行われる転舵動作の回数を操舵量積算値Ｍの初期値としてコントローラ５のメモリに記憶させる。
【００５７】
次に、プロセス８に進んで、コントローラ５のアシストトルク補正特性の設定が行われた製品が出荷される。
【００５８】
以下、本実施形態の要旨と作用、効果を説明する。
【００５９】
本実施形態では、入力トルクを操舵力に変換して車輪に伝達する操舵機構３と、操舵機構３にアシストトルクを付与する電動モータ４と、入力トルクを検出してトルク検出信号を出力するトルクセンサ２と、トルクセンサ２の検出信号を入力して電動モータ４の出力を制御するコントローラ５と、を備え、コントローラ５は、トルク検出信号に応じてアシストトルクを制御するアシストトルク制御手段２１と、操舵機構３が作動する操舵量の積算値を操舵量積算値Ｍとして算出する操舵量積算手段２４と、算出される操舵量積算値Ｍに応じて予め設定されるアシストトルク補正特性（アシストトルク補正マップ）に基づいてアシストトルクを補正するアシストトルク補正手段２２と、を備える電動パワーステアリング装置１を前提とする。
【００６０】
そして、電動パワーステアリング装置１の製造時にアシストトルク補正特性を設定する設定装置５０であって、操舵機構３を作動させて操舵機構３の操舵抵抗を測定する操舵抵抗測定装置４０と、測定される操舵抵抗に基づいてアシストトルク補正特性を設定する設定器５４と、を備える構成とした。
【００６１】
また、電動パワーステアリング装置１の製造時にアシストトルク補正特性を設定する設定方法であって、車両に組み付けられる前に操舵機構３を作動させて操舵機構３の操舵抵抗を測定する初期操舵抵抗測定工程と、測定される操舵抵抗に基づいてアシストトルク補正特性を設定するアシストトルク補正特性設定工程と、を行う構成とした。
【００６２】
また、電動パワーステアリング装置１の製造方法であって、操舵機構３に電動モータ４とトルクセンサ２を組み付ける組み付け工程と、操舵機構３が車両に組み付けられる前に操舵機構３を作動させて操舵機構３の操舵抵抗を測定する初期操舵抵抗測定工程と、測定される操舵抵抗に基づいてアシストトルク補正特性を設定するアシストトルク補正特性設定工程と、を行う構成とした。
【００６３】
上記構成に基づき、測定される操舵抵抗に基づいてアシストトルク補正特性が設定されることにより、電動パワーステアリング装置１の製品毎に生じる操舵抵抗が減少する特性のバラツキに対応して、車両に搭載された電動パワーステアリング装置１の使用初期、使用中期、使用後期に渡って適正なアシストトルクが維持される。これにより、製品によってアシストトルクが過剰になったり、不足することが回避される。
【００６４】
なお、最終的にコントローラ５を電動モータ４とトルクセンサ２に接続して組み付ける工程は、操舵機構３を車両に組み付ける前に行う場合と、操舵機構３を車両に組み付けた後に行う場合とがある。
【００６５】
最終的にコントローラ５を電動モータ４とトルクセンサ２に接続して組み付ける工程が、操舵機構３を車両に組み付ける前に行われる場合には、アシストトルク補正特性が設定されたコントローラ５を備える電動パワーステアリング装置１が製品として出荷された後に、車両に組み付ける。
【００６６】
最終的にコントローラ５を電動モータ４とトルクセンサ２に接続して組み付ける工程が、操舵機構３を車両に組み付けた後に行われる場合には、コントローラ５を備えない電動パワーステアリング装置１が製品として出荷される。そして、操舵機構３を車両に組み付けた後に、アシストトルク補正特性が設定されるコントローラ５を電動モータ４とトルクセンサ２に接続して組み付ける。
【００６７】
本実施形態では、操舵機構３を左右切り方向について交互に作動させる転舵動作が繰り返し行われる慣らし工程と、慣らし工程が行われる前に操舵機構３を作動させて操舵機構３の操舵抵抗を初期操舵抵抗Ｒ１として測定する初期操舵抵抗測定工程と、慣らし工程が行われた後に操舵機構３を作動させて操舵機構３の操舵抵抗を慣らし後操舵抵抗Ｒ２として測定する慣らし後操舵抵抗測定工程と、初期操舵抵抗Ｒ１と慣らし後操舵抵抗Ｒ２に基づいてアシストトルク補正特性を設定するアシストトルク補正特性設定工程と、を行う構成とした。
【００６８】
上記構成に基づき、電動パワーステアリング装置１が組み立てられた後に慣らし工程が行われることによって操舵機構３の操舵抵抗が急激に減少するため、慣らし工程が行われる前後にて測定される初期操舵抵抗Ｒ１と慣らし後操舵抵抗Ｒ２の２点に基づいてアシストトルク補正特性を的確に設定することができる。
【００６９】
なお、設定器５４は、測定される初期操舵抵抗Ｒ１と慣らし後操舵抵抗Ｒ２の平均値に応じてコントローラ５のアシストトルク補正特性を設定してもよい。
【００７０】
また、設定器５４は、測定される初期操舵抵抗Ｒ１と慣らし後操舵抵抗Ｒ２のいずれか一方に応じてコントローラ５のアシストトルク補正特性を設定してもよい。
【００７１】
本実施形態では、初期操舵抵抗Ｒ１と慣らし後操舵抵抗Ｒ２の差に基づいて製品の不良を判定する不良判定工程と、を行う構成とした。
【００７２】
上記構成に基づき、慣らし工程が行われる過程で操舵機構３の操舵抵抗が減少する度合いに基づいて、製品の不良が的確に判定され、不良品が出荷されることを未然に防ぐことができる。
【００７３】
本実施形態では、慣らし工程にて行われる転舵動作の回数を操舵量積算値Ｍの初期値として設定する構成とした。
【００７４】
上記構成に基づき、電動パワーステアリング装置１が車両に搭載された後に、慣らし工程にて行われる転舵動作の回数を反映した操舵量積算値Ｍが算出され、算出される操舵量積算値Ｍに応じてアシストトルクを補正する精度が高められる。
【００７５】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【符号の説明】
【００７６】
１    電動パワーステアリング装置
２    トルクセンサ
３    操舵機構
４    電動モータ
５    コントローラ
２１    アシストトルク制御手段
２２    アシストトルク補正手段
２４    操舵量積算手段
２５    アシストトルク補正値算出手段
４０    操舵抵抗測定装置
５０    設定装置
５１    入力側のアクチュエータ
５２    操舵力の検出器
５３    測定器
５４    設定器
５５    入力トルクの検出器
５７    出力側のアクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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