(57)【要約】【課題】  硬化コンクリートから分離した骨材に付着したセメント成分を効果的に除去し、得られた骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を精度良く行うことができる硬化コンクリートの配合推定方法を提供することを課題とする。【解決手段】  硬化コンクリートから分離した骨材に付着したセメント成分を除去するセメント除去工程を備え、セメント成分が除去された骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を行う配合推定方法であって、前記セメント除去工程は、セメント成分が付着した骨材をグルコン酸ナトリウム溶液からなる浸漬液に浸漬する浸漬工程と、セメント成分が付着した骨材を加熱する加熱工程とを備え、浸漬工程を行った後に加熱工程を行う操作を複数回繰り返すことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化コンクリートから分離した骨材に付着したセメント成分を除去するセメント除去工程を備え、セメント成分が除去された骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を行う配合推定方法であって、
前記セメント除去工程は、セメント成分が付着した骨材をグルコン酸ナトリウム溶液からなる浸漬液に浸漬する浸漬工程と、セメント成分が付着した骨材を加熱する加熱工程とを備え、浸漬工程を行った後に加熱工程を行う操作を複数回繰り返すことを特徴とする配合推定方法。
【請求項２】
硬化コンクリートから分離した骨材に付着したセメント成分を除去するセメント除去工程を備え、セメント成分が除去された骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を行う配合推定方法であって、
前記セメント除去工程は、セメント成分が付着した骨材をグルコン酸ナトリウム溶液からなる浸漬液に浸漬する浸漬工程と、セメント成分が付着した骨材を加熱する加熱工程とを備え、加熱工程を行った後に浸漬工程を行う操作を複数回繰り返すことを特徴とする配合推定方法。
【請求項３】
前記加熱工程におけるセメント付き骨材の加熱温度は、５００℃以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の硬化コンクリートの配合推定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化コンクリートから骨材を分離し、斯かる骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を行う方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート構造物を構成する硬化したコンクリート（以下、硬化コンクリートという）の配合（具体的には、単位水量，単位セメント量，単位細骨材量，単位粗骨材量など）を推定することで、硬化コンクリートの力学的特性（耐久性など）の評価が行われている。
【０００３】
硬化コンクリートの配合推定を行う方法としては、例えば、硬化コンクリートから分離した骨材に対して各種の質量測定を行い、得られた測定結果を用いて推定される配合（単位骨材量等）の算出が行われている。しかし、硬化コンクリートから分離された骨材には、セメント成分が付着しているため、配合推定を精度良く行うためには、骨材からセメント成分を除去する必要がある。骨材からセメント成分を除去する方法としては、セメント成分が付着した骨材を希塩酸溶液からなる浸漬液に浸漬し、骨材に付着したセメント成分を溶解させて除去する方法が用いられている（非特許文献１参照）。
【０００４】
また、骨材に付着したセメント成分を除去する他の方法としては、セメント成分が付着した骨材をグルコン酸ナトリウム溶液からなる浸漬液に浸漬して加温しつつ撹拌する方法が用いられている（非特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】（社）セメント協会コンクリート専門委員会：Ｆ−１８およびＦ−２３硬化コンクリートの配合推定に関する共同実験報告（１９７４）
【非特許文献２】硬化コンクリートの単位セメント量判定試験方法に関する研究−グルコン酸ナトリウムによる試験方法の確立−（日本建築学会構造系論文集，第４６０号，第１〜１０頁，１９９４年６月）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、非特許文献１のように、希塩酸溶液を用いてセメント成分を除去する方法では、骨材自体が希塩酸溶液に溶解してしまう虞がある。また、非特許文献２のように、グルコン酸ナトリウム溶液を用いてセメント成分を除去する方法は、希塩酸溶液を用いる場合よりも骨材自体の溶解を抑制することができるものの、セメント成分を溶解する作用が低く、骨材からセメント成分を十分に除去することができない場合がある。
【０００７】
このように、希塩酸溶液によって浸食され、又は、セメント成分が効果的に除去されていない骨材を用いて配合推定に必要な各種質量測定を行うと、正確な測定結果を得ることができず、推定される硬化コンクリートの配合が実際の配合から大きく外れてしまう虞がある。
【０００８】
そこで、本発明は、硬化コンクリートから分離した骨材に付着したセメント成分を効果的に除去し、得られた骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を精度良く行うことができる硬化コンクリートの配合推定方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る配合推定方法は、硬化コンクリートから分離した骨材に付着したセメント成分を除去するセメント除去工程を備え、セメント成分が除去された骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を行う配合推定方法であって、前記セメント除去工程は、セメント成分が付着した骨材をグルコン酸ナトリウム溶液からなる浸漬液に浸漬する浸漬工程と、セメント成分が付着した骨材を加熱する加熱工程とを備え、浸漬工程を行った後に加熱工程を行う操作を複数回繰り返すことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る配合推定方法は、硬化コンクリートから分離した骨材に付着したセメント成分を除去するセメント除去工程を備え、セメント成分が除去された骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を行う配合推定方法であって、前記セメント除去工程は、セメント成分が付着した骨材をグルコン酸ナトリウム溶液からなる浸漬液に浸漬する浸漬工程と、セメント成分が付着した骨材を加熱する加熱工程とを備え、加熱工程を行った後に浸漬工程を行う操作を複数回繰り返すことを特徴とする。
【００１１】
斯かる構成によれば、グルコン酸ナトリウム溶液を用いて浸漬工程を行うことで、骨材自体の溶解を抑制しつつ骨材に付着したセメント成分の溶解を行うことができる。また、セメント成分が付着した骨材に対して加熱工程を行うことで、セメント成分を脆化させることができると共に、骨材とセメント成分との熱膨張係数の相違によって両者に温度ひずみの差が生じ、両者の界面に剥離を生じさせることができる。これにより、セメント成分を骨材から剥がれ易くすることができる。
【００１２】
そして、浸漬工程後に加熱工程を行う操作、又は、加熱工程後に浸漬工程を行う操作を複数回繰り返すことで、加熱工程後に浸漬工程が行われるため、骨材とセメント成分との間に浸漬液を浸透させることができる。このため、セメント成分と浸漬液との接触面積が増加し、セメント成分を効果的に溶解させることができる。
【００１３】
以上のように、骨材の表面に付着したセメント成分を効果的に除去することができるため、斯かる骨材を用いた硬化コンクリートの配合推定を精度良く行うことができる。
【００１４】
前記加熱工程におけるセメント付き骨材の加熱温度は、５００℃以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、硬化コンクリートから分離した骨材に付着したセメント成分を効果的に除去し、得られた骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を精度良く行うことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
本発明に係る配合推定方法は、コンクリート構造物のように、既に硬化した状態のコンクリート（硬化コンクリート）の配合推定を行う方法である。具体的には、硬化コンクリートから分離された骨材を用いて配合推定を行うものである。本実施形態では、表乾状態の各種単位量、具体的には、単位粗骨材料Ｇ、単位細骨材量Ｓ、単位セメント量Ｃ、単位水量Ｗが推定されると共に、水セメント比Ｗ／Ｃが推定されるものである。
【００１８】
本発明に係る配合推定方法は、コンクリート構造物から硬化コンクリートを採取する工程と、硬化コンクリートの絶乾単位体積質量ρdを求める工程と、硬化コンクリートの強熱減量Ｌcを求める工程と、骨材に付着したセメント成分を除去する工程（セメント除去工程）と、粗骨材および細骨材の吸水率Ｇw，Ｓwおよび不溶残分率Ｓcを求める工程と、粗骨材、細骨材および骨材全体の強熱減量Ｌg，Ｌs，Ｌaを求める工程と、前記各種単位量を算出する工程とから構成されている。
【００１９】
＜硬化コンクリートの採取＞
コンクリート構造物から所定サイズ（φ７５ｍｍ×１５０ｍｍ程度）の硬化コンクリート（以下、コンクリート試料と記す）を採取する。コンクリート試料の重量としては、１５００ｇ以上であることが好ましく、２０００ｇ以上であることがより好ましい。
【００２０】
そして、前記コンクリート試料を所定温度（具体的には、２０℃）の水中に所定時間（具体的には、２４時間以上）載置する。その後、コンクリート試料の水中での質量を測定し、次にコンクリート試料を水中から取り出して気中での表乾状態における質量Ｉ20を測定する。そして、これらの結果からコンクリート試料の体積Ｖdを求める。
【００２１】
＜硬化コンクリートの絶乾単位体積質量ρd＞
次に、上記のコンクリート試料をビニール袋などの容器に入れて密閉し、ハンマー等で約２５ｍｍ以下の大きさに粉砕する。粉砕したコンクリート試料（以下、コンクリート片と記す）をステンレスの容器（パット）に入れ、所定温度（具体的には、１０５℃）で所定時間（具体的には、４８時間）加熱する。その後、コンクリート片を２０℃の室温で静置冷却し、室温と略等しくなってから質量（即ち、コンクリート試料の質量）Ｉ105を測定する。そして、コンクリート試料の質量Ｉ105と、上記で求めたコンクリート試料の体積Ｖdとを用い、下記（１）式によりコンクリート試料（即ち、硬化コンクリート）の絶乾単位体積質量ρdを求める。
ρd＝Ｉ105／Ｖd・・・（１）
【００２２】
＜硬化コンクリートの強熱減量Ｌc＞
前記コンクリート片をステンレスの容器（パット）に入れ、所定温度（具体的には、５００℃）で所定時間（具体的には、２４時間）加熱する。その後、コンクリート片を２０℃の室温で静置冷却し、室温と略等しくなってから質量（即ち、コンクリート試料の質量）Ｉ500を測定する。そして、前記コンクリート試料の質量Ｉ105を基準として、下記（２）式により硬化コンクリートの強熱減量Ｌcを求める。
Ｌc＝［（Ｉ105−Ｉ500）／Ｉ105］×１００・・・（２）
【００２３】
＜セメント除去工程＞
前記コンクリート片を乳鉢等に入れ、骨材が破砕されない程度に粉砕する。これにより得られるコンクリート片の粉砕物（以下、コンクリート粉砕物と記す）は、セメント成分が付着した骨材から構成されたものとなっている。そして、斯かるコンクリート粉砕物の全量（即ち、セメント成分が付着した骨材の全量）をグルコン酸ナトリウム溶液からなる浸漬液に浸漬し、所定時間（具体的には、２４時間）振とうさせる（浸漬工程）。なお、コンクリート粉砕物の質量に対するグルコン酸ナトリウム溶液の容積は、３Ｌ／ｋｇ以上となるのが望ましく、５Ｌ／ｋｇ以上がより望ましい。
【００２４】
グルコン酸ナトリウム溶液の濃度としては、１０〜２０％であることが好ましく、１５％であることがより好ましい。浸漬液の温度としては、例えば、５５±５℃であることがより好ましい。浸漬液を振とうさせる際には、例えば、振れ幅５０ｍｍ、振動数１３０回／ｍｉｎとすることができる装置（例えば、宮本理研工業製  溶出振とう試験装置ＭＷ−ＹＳ）を用いることができる。
【００２５】
その後、浸漬液からコンクリート粉砕物を取り出して水洗した後、所定の温度で所定時間加熱する（加熱工程）。加熱工程の温度としては、５００℃以下であることが好ましく、２５０〜３５０℃であることがより好ましい。加熱時間としては、２〜４時間が好ましく、３〜４時間であることがより好ましい。
【００２６】
そして、上記のように浸漬工程後に加熱工程を行う操作を複数回（例えば、３〜５回）繰り返し行い、最後に浸漬工程を行う。そして、最後の浸漬工程における浸漬液を４５μｍ目の篩いに通し、篩い上に残った残差（具体的には、セメント成分が除去された骨材）を水洗いして骨材を採取する。
【００２７】
＜粗骨材および細骨材の吸水率Ｇw，Ｓw＞
上記で採取された骨材を所定温度（具体的には、２０℃）の水中で所定時間（具体的には、２４時間以上）静置した後、５ｍｍ目および７５μｍ目の篩いを用いて篩い分けを行う。そして、５ｍｍ目の篩い上にある骨材を粗骨材、５ｍｍ目の篩を通過し７５μｍ目の篩い上にある骨材を細骨材とし、斯かる粗骨材および細骨材の質量Ｉgs，Ｉssを測定する。その後、粗骨材および細骨材を１０５℃で恒量となるまで乾燥し、その質量Ｉg105，Ｉs105を測定する。そして、下記（３）および（４）式により、粗骨材および細骨材の吸水率Ｇw，Ｓwを求める。
Ｇw＝［（Ｉgs−Ｉg105）／Ｉg105］×１００・・・（３）
Ｓw＝［（Ｉss−Ｉs105）／Ｉs105］×１００・・・（４）
【００２８】
＜不溶残分率Ｓc＞
１０５℃で恒量になるまで乾燥した際の前記コンクリート試料の質量Ｉ105と、粗骨材および細骨材の質量Ｉg105，Ｉs105とから下記（５）式により、不溶残分率Ｓcを求める。即ち、不溶残分率Ｓcは、後述する硬化コンクリート中の骨材の質量割合Ａ0と同一である。
Ｓc＝［（Ｉg105＋Ｉs105）／Ｉ105］×１００・・・（５）
【００２９】
＜粗骨材、細骨材および骨材全体の強熱減量Ｌg，Ｌs，Ｌa＞
前記質量Ｉg105，Ｉs105を測定した粗骨材および細骨材を所定温度（具体的には、５００℃）で所定時間（具体的には、１２時間程度）加熱した後、２０℃の室温で静置冷却し、室温と略等しくなってから粗骨材および細骨材の質量Ｉg500およびＩs500を測定する。そして、前記粗骨材および細骨材の質量Ｉg105，Ｉs105を基準として、下記（６）および（７）式により、粗骨材および細骨材の５００℃までの強熱減量Ｌg，Ｌsを求める。また、下記（８）式により、骨材全体の５００℃までの強熱減量Ｌaを求める。
Ｌg＝［（Ｉg105−Ｉg500）／Ｉg105］×１００・・・（６）
Ｌs＝［（Ｉs105−Ｉs500）／Ｉs105］×１００・・・（７）
Ｌa＝［Ｌg×Ｉg105／（Ｉg105＋Ｉs105）］
＋［Ｌs×Ｉs105／（Ｉg105＋Ｉs105）］・・・（８）
【００３０】
＜各種単位量の算出＞
１．硬化コンクリート中のセメント成分の質量割合Ｃ0
５００〜１０００℃におけるセメントペーストの結合水の減量ｋを８．０％と仮定し、前記硬化コンクリートの強熱減量Ｌcと、前記不溶残分率Ｓcとを用いて、下記（９）式により、硬化コンクリート中のセメント成分の質量割合Ｃ0を求める。
Ｃ0＝（１００−Ｌc−Ｓc）×（１００−ｋ）／１００・・・（９）
【００３１】
２．硬化コンクリート中の骨材の質量割合Ａ0
硬化コンクリート中の骨材の質量割合Ａ0は、前記不溶残分率Ｓcと同一であるため、下記（１０）式により硬化コンクリート中の骨材の質量割合Ａ0を求める。
Ａ0＝Ｓc・・・（１０）
【００３２】
３．硬化コンクリート中の結合水の質量割合Ｗ0
前記硬化コンクリートの強熱減量Ｌcと、前記骨材全体の５００℃までの強熱減量Ｌaと、前記硬化コンクリート中のセメント成分の質量割合Ｃ0と、前記硬化コンクリート中の骨材の質量割合Ａ0と、上記の結合水の減量ｋとを用いて、硬化コンクリート中の結合水の質量割合Ｗ0を下記（１１）式により求める。
Ｗ0＝Ｌc＋Ｃ0×ｋ／１００−Ａ0×Ｌa／１００・・・（１１）
【００３３】
４．セメント成分、骨材および結合水の合計量に対する割合
前記硬化コンクリート中のセメント成分の質量割合Ｃ0、前記骨材の質量割合Ａ0、前記結合水の質量割合Ｗ0を用いて、それぞれの合計に対するセメント成分の質量割合Ｃ1、骨材全体の質量割合Ａ1および結合水の質量割合Ｗ1を下記（１２）〜（１４）式により求める。
Ｃ1＝Ｃ0／（Ｃ0＋Ａ0＋Ｗ0）×１００・・・（１２）
Ａ1＝Ａ0／（Ｃ0＋Ａ0＋Ｗ0）×１００・・・（１３）
Ｗ1＝Ｗ0／（Ｃ0＋Ａ0＋Ｗ0）×１００・・・（１４）
【００３４】
５．絶乾状態の単位骨材量Ａdおよび単位結合水量Ｗd
前記骨材全体の質量割合Ａ1と、前記結合水の質量割合Ｗ1と、前記硬化コンクリートの絶乾単位体積質量ρdとを用いて、１０５℃で乾燥した絶乾状態の単位骨材量Ａdおよび単位結合水量Ｗdを（１５）および（１６）式により求める。
Ａd＝Ａ1×ρd／１００・・・（１５）
Ｗd＝Ｗ1×ρd／１００・・・（１６）
【００３５】
６．絶乾状態の単位粗骨材量Ｇd、単位細骨材量Ｓdおよび骨材の吸水量Ａw
前記絶乾状態の単位骨材量Ａdと、前記粗骨材および細骨材の質量Ｉg105，Ｉs105とを用いて、１０５℃で乾燥した絶乾状態の単位粗骨材量Ｇdおよび単位細骨材量Ｓdを下記（１７）および（１８）式より求める。また、前記単位粗骨材量Ｇdと、前記単位細骨材量Ｓdと、前記粗骨材および細骨材の吸水率Ｇw，Ｓwとを用いて、骨材の吸水量Ａwを下記（１９）式により求める。
Ｇd＝Ａd×Ｉg105／（Ｉg105＋Ｉs105）・・・（１７）
Ｓd＝Ａd×Ｉs105／（Ｉg105＋Ｉs105）・・・（１８）
Ａw＝（Ｇd×Ｇw＋Ｓd×Ｓw）×１００・・・（１９）
【００３６】
７．表乾状態の単位粗骨材量Ｇ，単位細骨材量Ｓ，単位セメント量Ｃ，単位水量Ｗおよび水セメント比Ｗ／Ｃ
前記単位粗骨材量Ｇdと、前記単位細骨材量Ｓdと、前記粗骨材および細骨材の吸水率Ｇw，Ｓwと、前記硬化コンクリートの絶乾単位体積質量ρdと、前記セメント成分の質量割合Ｃ1とを用いて、表乾状態の単位粗骨材量Ｇ，単位細骨材量Ｓ，単位セメント量Ｃ，単位水量Ｗおよび水セメント比Ｗ／Ｃを下記（２０）〜（２４）式により求める。
Ｇ＝Ｇd×（１００＋Ｇw）／１００・・・（２０）
Ｓ＝Ｓd×（１００＋Ｓw）／１００・・・（２１）
Ｃ＝ρd×Ｃl／１００・・・（２２）
Ｗ＝Ｗ20＋Ｗd−Ａw・・・（２３）
Ｗ／Ｃ＝Ｗ／Ｃ・・・（２４）
なお、上記Ｗ20は、前記コンクリート試料の表乾状態の質量Ｉ20と、前記コンクリート試料の質量Ｉ105と、前記硬化コンクリートの絶乾単位体積質量ρdとを用いて、下記（２５）式により求まるものである。
Ｗ20＝［（Ｉ20−Ｉ105）／Ｉ105）］×ρd・・・（２５）
【００３７】
以上のように、本発明に係る配合推定方法によれば、硬化コンクリートから分離した骨材に付着したセメント成分を効果的に除去し、得られた骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を精度良く行うことができる。
【００３８】
即ち、グルコン酸ナトリウム溶液を用いて浸漬工程を行うことで、骨材自体の溶解を抑制しつつ骨材に付着したセメント成分の溶解を行うことができる。また、セメント成分が付着した骨材に対して加熱工程を行うことで、セメント成分を脆化させることができると共に、骨材とセメント成分との熱膨張係数の相違によって両者に温度ひずみの差が生じ、両者の界面に剥離を生じさせることができる。これにより、セメント成分を骨材から剥がれ易くすることができる。
【００３９】
そして、浸漬工程後に加熱工程を行う操作、又は、加熱工程後に浸漬工程を行う操作を複数回繰り返すことで、加熱工程後に浸漬工程が行われるため、骨材とセメント成分との間に浸漬液を浸透させることができる。このため、セメント成分と浸漬液との接触面積が増加し、セメント成分を効果的に溶解させることができる。
【００４０】
これにより、骨材の表面に付着したセメント成分を効果的に除去することができ、斯かる骨材を用いた硬化コンクリートの配合推定を精度良く行うことができる。
【００４１】
なお、本発明に係る保持具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
【００４２】
例えば、骨材からセメント成分を除去し難い場合には、初めの浸漬工程後、１．２ｍｍ目の篩いで篩い分けを行い、篩い上と篩い下を別々に浸漬工程を行い、その後、篩い上と篩い下のそれぞれに対して加熱工程を行うようにしてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、初めに浸漬工程を行った後、加熱工程が行われているが、これに限定されるものではなく、まず始めにコンクリート粉砕物（即ち、セメント成分が付着した骨材）に対して加熱工程を行い、その後に浸漬工程を行うようにしてもよい。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００４５】
１．第一試験（配合推定）
＜硬化コンクリートの供試体の作製＞
φ１００×２００ｍｍの硬化コンクリートからなる供試体（約３．７ｋｇ）を作製するべく、下記表１に示す配合（元配合）のコンクリートと水とを混練して型枠に投入し、型枠をポリエチレンシートで密封した。そして、材齢２８日となるまで恒温恒湿（温度：２０℃、湿度：９０％以上）の容器内で保管して供試体を作製した。なお、細骨材としては、石灰砕砂（密度２．６５ｇ／ｃｍ3）を使用し、粗骨材としては、石灰砕石（密度２．６９ｇ／ｃｍ3）を使用した。
【００４６】
＜実施例１＞
上記実施形態に示す方法で供試体の配合推定（表乾状態の各種単位量の推定）を行った。なお、上記の供試体から形成されるコンクリート粉砕物を１．８５ｋｇずつ２つに分けてセメント除去工程を行った。具体的なセメント除去工程の条件としては、１５％グルコン酸ナトリウム溶液９．２５Ｌ（供試体１ｋｇに対して５Ｌ）を浸漬液として用い、浸漬液の温度を５５±５℃で管理し、１回の浸漬時間を２４時間として浸漬工程を行った。一方、加熱工程では、加熱温度を３００℃とし、１回の加熱時間を３時間とした。そして、浸漬工程後に加熱工程を行う操作を４回繰り返した。配合推定の結果については、下記表１に示す。
【００４７】
＜比較例１＞
浸漬工程後に行われる加熱工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同一条件で供試体の配合推定（表乾状態の各種単位量の推定）を行った。配合推定の結果については、下記表１に示す。
【００４８】
＜比較例２＞
上記の非特許文献２に記載の方法を用いて、供試体の配合（具体的には、セメント成分の単位量）の推定を行った。配合推定の結果については、下記表１に示す。
【００４９】
【表１】
2012208071.tif 000002
【００５０】
＜まとめ＞
実施例１と比較例１とを比較すると、各単位量において実施例１の方が元配合に近い値となっていることが認められる。つまり、加熱工程を行うことで、骨材からのセメント成分の除去を効果的に行うことができ、配合推定を精度良く行うことができることが認められる。
また、実施例１と比較例２とを比較すると、実施例１の単位セメント量の方が元配合の単位セメント量に近いことが認められる。つまり、本願発明による方法の方が、従来技術である非特許文献２に記載の方法よりも配合推定を精度良く行うことができることが認められる。
【００５１】
２．第二試験（配合推定）
＜硬化コンクリートの供試体の作製＞
下記表２に示す元配合１〜３のコンクリートと水を混練し、材齢９１日としたこと以外は、第一試験と同一条件で供試体を作製した。なお、元配合１〜３で使用した粗骨材および細骨材の種類については、下記表３に示す。
【００５２】
＜配合推定＞
第一試験の実施例１の方法によって、元配合１〜３の供試体の配合推定（表乾状態の各種単位量の推定）を行った。
第一試験の比較例１の方法によって、元配合２および３の供試体の配合推定（表乾状態の各種単位量の推定）を行った。
第一試験の比較例２の方法によって、元配合２および３の供試体の配合推定（表乾状態の各種単位量の推定）を行った。
比較例３として、希塩酸（１＋１００）を浸漬液として用いたこと以外は実施例１と同一条件で、元配合１の供試体の配合推定（表乾状態の各種単位量の推定）を行った。
比較例４として、上記の非特許文献１に記載の方法を用いて、元配合１の供試体の配合の推定を行った。
各配合推定の結果については、下記表２に示す。
【００５３】
【表２】
2012208071.tif 000003
【００５４】
【表３】
2012208071.tif 000004
【００５５】
＜まとめ＞
元配合１の試験結果において、実施例１と比較例３とを比較すると、各単位量において実施例１の方が元配合に近い値となっていることが認められる。つまり、浸漬液として希塩酸を使用するよりもグルコン酸ナトリウム溶液を使用した方が、骨材自体の溶解を抑制しつつ骨材からのセメント成分の除去を効果的に行うことができ、配合推定を精度良く行うことができることが認められる。
また、実施例１と比較例４とを比較すると、実施例１の単位セメント量の方が元配合の単位セメント量に近いことが認められる。つまり、本願発明による方法の方が、従来技術である非特許文献１に記載の方法よりも配合推定を精度良く行うことができることが認められる。
【００５６】
元配合２および３の試験結果において、実施例１と比較例１および比較例２とを比較すると、各単位量において実施例１の方が比較例１よりも元配合に近い値となっていると共に、実施例１の方が比較例２よりも単位セメント量が元配合に近い値となっていることが認められる。つまり、加熱工程を行うことで、骨材からのセメント成分の除去を効果的に行うことができ、配合推定を精度良く行うことができることが認められる。また、配合の異なる供試体に対しても実施例１の方が配合推定を精度良く行うことができることが認められる。
【００５７】
３．第三試験（元配合で使用した骨材とセメント除去工程後の骨材との比較）
第一試験で用いた元配合の粗骨材および細骨材（原粗骨材および原細骨材）と、実施例１のセメント除去工程で得られた粗骨材および細骨材（回収粗骨材および回収細骨材）とについて、吸水率Ｇw，Ｓwおよび５００℃までの強熱減量Ｌg，Ｌsを上記実施形態と同様の手順で算出した。また、原粗骨材および原細骨材と、回収粗骨材および回収細骨材とについて、密度を求めた。
「吸水率Ｇw，Ｓw」、「５００℃までの強熱減量Ｌg，Ｌs」および「密度」を下記表４および５に示す。
【００５８】
【表４】
2012208071.tif 000005
【００５９】
【表５】
2012208071.tif 000006
＜まとめ＞
表４および５の結果を見ると、回収粗骨材および回収細骨材における「吸水率Ｇw，Ｓw」、「５００℃までの強熱減量Ｌg，Ｌs」および「密度」の数値が原粗骨材および原細骨材のものと略同等の数値となっていることが認められる。つまり、実施例１のようにグルコン酸ナトリウム溶液を用いた浸漬工程と、加熱工程を行うことで、骨材からセメント成分を効果的に除去することができ、原骨材と同等の物性を有する回収骨材を得ることができることが認められる。このため、回収骨材を用いて硬化コンクリートの配合推定を精度良く行うことができる。