(57)【要約】【課題】着脱可能なトナー容器内を攪拌する攪拌部材に、攪拌の動力を画像形成装置内部から与える画像形成装置において、トナー容器装着時に嵌合してその動力を伝達可能にする一対の部材の、嵌合不良に適切に対応する。【解決手段】着脱可能な廃トナーボトル１０２を保持する本体装置３０１は、廃トナーボトル１０２内のトナーを攪拌する攪拌部材１０３に本体装置３０１側から攪拌に用いる駆動力を伝える手段（ボトル側嵌合部１０６と嵌合する本体装置側嵌合部１０７）を備える。また、ボトル側嵌合部１０６と本体装置側嵌合部１０７との嵌合不良を検知する嵌合センサ１５２と、嵌合不良が検知された場合に自動的に本体装置側嵌合部１０７を後退させて嵌合を解除する嵌合解除装置１０９を備える。【選択図】図１
2012118315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着脱可能なトナー容器を保持する画像形成装置であって、
保持した前記トナー容器内のトナーを攪拌する攪拌部材に前記画像形成装置側から攪拌に用いる駆動力を伝える手段であって、前記攪拌部材に固着したボトル側嵌合部と嵌合し一体化することによって前記駆動力を伝える本体装置側嵌合部と、
前記ボトル側嵌合部と前記本体装置側嵌合部との嵌合不良を検知する嵌合センサと、
前記嵌合センサにより前記嵌合不良が検知された場合に自動的に前記本体装置側嵌合部を後退させて嵌合を解除する嵌合解除手段と、
を備えることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記本体装置側嵌合部を振動させて嵌合位置の調整をする嵌合調整手段を備え、
前記嵌合解除手段は、前記嵌合解除手段により前記嵌合が解除された場合に、前記嵌合調整手段により前記嵌合位置の調整を行い、前記本体装置側嵌合部を前進させて再嵌合を試行することを特徴とする、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記嵌合センサにより前記嵌合不良が検知された場合にその旨を使用者に通知する警告手段を備え、前記警告手段は、前記再嵌合により前記ボトル側嵌合部と前記本体装置側嵌合部が嵌合しても前記嵌合センサによる前記嵌合不良の検知がされない場合に、使用者への通知を停止することを特徴とする、請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記嵌合解除手段は、
前記嵌合解除手段による前記再嵌合の試行があらかじめ所定の回数なされた場合であってもなお、前記嵌合センサによる前記嵌合不良の検知がなされる場合に、
前記再嵌合の試行を停止することを特徴とする、請求項２又は３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを供給するトナー供給装置または廃トナーを回収するトナー回収装置の何れか、あるいは両方を備えた複写機、プリンタ、プロッタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関し、特に電子写真方式の画像形成装置とそれに備えられたトナー搬送装置（トナー供給装置またはトナー回収装置の何れか、あるいは両方）に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光体上に形成された潜像をトナーで現像し、このトナー像を直接または中間転写体を介して用紙等の記録媒体へ転写して定着する画像形成装置では、前記転写後の感光体上（あるいは中間転写体上）に残留したトナーを回収するトナー回収装置を備えたものが種々提案されている。
【０００３】
また、トナー回収装置の回収容器からのトナー漏れやトナー詰まりによる装置の故障を防止するため、トナー回収容器の回収口付近に満杯検知手段を設けて、満杯時に装置を停止させることが行われている（特許文献１〜３参照）。
【０００４】
これら従来のトナー回収装置の回収容器交換時期予告方法としては、例えばトナー回収容器に設けられた凹型の弾性体が回収トナーの増加によって容器外側に押し出されて凸型に変形することを検知して、前記検知信号が有った場合に回収容器交換時期を予告するメッセージを画像形成装置の操作パネルに表示するという方法が採用されていた。
【０００５】
しかしながら、上記従来装置のトナー回収方法には、下記のような問題があった。
水平方向へ押し出しながらトナー回収をする方式は、トナーの回収量が比較的少ない場合には有効に機能するものの、図７に示すように、トナー回収容器１００内のトナーの回収量が更に増えた場合にはトナー回収手段である螺旋状搬送体の回転負荷が大きくなってしまうため、螺旋状搬送体の回転駆動部を大型化したり、螺旋状搬送体自身の強度を高めたりしなければトナーを容器全体に回収できないという問題があった。
【０００６】
この問題を解決するために、例えば、特許文献４では、ボトル内に攪拌構造を設けて、トナーの回収手段である螺旋状搬送体に対してボトル内に溜まり積ったトナーを攪拌して慣らすことでトナーが螺旋状搬送体へ回転負荷をかけることを遅延させてより多くのトナーを回収できるようにし、同時に溜まり積もったトナーによる回転負荷を攪拌構造自身でも検知できるようにすることで、トナーの回収量が所定量に至っていることを感知できるトナー回収方式が採用されている。
【０００７】
トナーの回収量を改善した従来のトナー回収ボトルの模式図である図８の概要を説明する。また、トナー回収量改善の効果について示した図９も参照する。なお、図８と図９は、特許文献４の実施例の図を簡略にしたものである。
【０００８】
クリーニングブレード２とクリーニングブラシ３から回収されたトナーはトナー排出コイル４とトナー搬送コイル５を経てトナー回収経路９を通過し、トナー回収手段６の螺旋状搬送体６ｂにより、トナー回収容器７へ注がれる。しかしながら、このままトナー回収容器に回収トナーが蓄積されていくと積みあがったトナーの圧力でトナー回収手段６の動作が圧迫されてしまう。そこで、蓄積されたトナーの攪拌手段としてトナー搬送手段１１を用意し、トナー回収容器７の内部に蓄積されてゆくトナーの山を逐一崩してなだらかにしつつ、トナー回収手段６の反対側（図の右端方向）へ送り込み、トナー回収容器の容量を無駄なく生かすことができるようになっている（図９）。ここで、トナー搬送手段１１は本体側の回転手段１５の回転運動を第２のカップリング１４を経て第１のカップリング１３で連動されることで駆動している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来装置のトナー回収方法には、下記のような問題があった。
トナー回収容器７に設けられた第１のカップリング１３は本体側の収容部へ収められる際に、本体側の第２のカップリング１４と嵌合して回転手段１５の回転運動と連動する。しかしながら、従来例ではこのカップリング同士の嵌合部は噛み合わせが失敗した場合でも、嵌合部が自立的に噛み合わせを修復する機能は無かった。
【００１０】
例えば、詳しくは後述するが図３に示すように、ボトルを本体に装着する際にボトルと本体の嵌合ツメの刃のお互い先端同士が丁度突き合ったポジションで噛み合ってしまった嵌合不良が起きた場合、トナーボトルと本体側装置が正しく嵌合していないにも拘らず、従来の実施例ではツメの嵌合不良という異常事態を感知することが出来ていない状態となる。
【００１１】
そこで本発明は、上記実情に鑑みて、着脱可能なトナー容器内を攪拌する攪拌部材に、攪拌の動力を画像形成装置内部から与える画像形成装置において、トナー容器装着時に嵌合してその動力を伝達可能にする一対の部材の、嵌合不良に適切に対応することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、第１の態様として、着脱可能なトナー容器を保持する画像形成装置であって、保持した前記トナー容器内のトナーを攪拌する攪拌部材に前記画像形成装置側から攪拌に用いる駆動力を伝える手段であって、前記攪拌部材に固着したボトル側嵌合部と嵌合し一体化することによって前記駆動力を伝える本体装置側嵌合部と、前記ボトル側嵌合部と前記本体装置側嵌合部との嵌合不良を検知する嵌合センサと、前記嵌合センサにより前記嵌合不良が検知された場合に自動的に前記本体装置側嵌合部を後退させて嵌合を解除する嵌合解除手段と、を備えることを特徴とする、画像形成装置を提供するものである。
【００１３】
前記画像形成装置においては、前記本体装置側嵌合部を振動させて嵌合位置の調整をする嵌合調整手段を備え、前記嵌合解除手段は、前記嵌合解除手段により前記嵌合が解除された場合に、前記嵌合調整手段により前記嵌合位置の調整を行い、前記本体装置側嵌合部を前進させて再嵌合を試行することを特徴とすることが好ましい。
【００１４】
また、前記嵌合センサにより前記嵌合不良が検知された場合にその旨を使用者に通知する警告手段を備え、前記警告手段は、前記再嵌合により前記ボトル側嵌合部と前記本体装置側嵌合部が嵌合しても前記嵌合センサによる前記嵌合不良の検知がされない場合に、使用者への通知を停止することを特徴とすることが好ましい。
【００１５】
また、前記嵌合解除手段は、前記嵌合解除手段による前記再嵌合の試行があらかじめ所定の回数なされた場合であってもなお、前記嵌合センサによる前記嵌合不良の検知がなされる場合に、前記再嵌合の試行を停止することを特徴とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、着脱可能なトナー容器内を攪拌する攪拌部材に、攪拌の動力を画像形成装置内部から与える画像形成装置において、トナー容器装着時に嵌合してその動力を伝達可能にする一対の部材の、嵌合不良に適切に対応することが可能な画像形成装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態を示すトナー搬送装置の概略構成図である。
【図２】図１に示すトナーボトルの嵌合部と本体装置側の嵌合部が嵌合不良を起こした状態を表す模式図である。
【図３】嵌合不良により、本体側駆動装置の働きで嵌合解除が為された状態を表す模式図である。
【図４】本体側嵌合部を加振して再嵌合のためのポジション調整をしている状態を表す模式図である。
【図５】再嵌合が成功した状態を表す模式図である。
【図６】本実施形態のトナー搬送装置の動作を示すフローチャートである。
【図７】従来のトナー回収装置のボトル内にトナーが蓄積し、トナー搬送部が圧迫されている状態を表す模式図である。
【図８】図７に示した問題点を解決した従来のトナー回収装置の一実施例を表す模式図である。
【図９】図８に示した従来のトナー回収装置において、ボトル内に蓄積したトナーを攪拌し、トナー搬送部を圧迫しないように改善した効果を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の構成、動作及び作用を、図示の実施形態に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態を示すトナー回収装置の概略構成図である。
図１において、図中の符号１０２は廃トナーボトル、１０３は前記ボトル内の内容物を攪拌するためにボトルに設けた攪拌部材、１０４は外部からの駆動力を攪拌部材１０３に伝える駆動機構、１０５は駆動機構１０４を駆動する本体装置３０１側の駆動装置、１０６はボトルの駆動機構１０４と本体装置３０１側の駆動装置１０５を嵌合させるためのボトル側嵌合部、１０７は本体装置３０１側の嵌合部、１０８はボトルを格納するために本体装置３０１に設けたボトル保持部、１５１はボトル保持部１０８においてボトルの有無を検知するセンサ、１５２はボトル側嵌合部１０６と本体装置３０１側嵌合部１０７が正しく嵌合しているかどうかを検知するセンサ、１０９はボトル側嵌合部１０６と本体装置３０１側嵌合部１０７同士の嵌合の解除動作を制御する解除装置、１１１は嵌合部が正しく嵌合されていない場合にボトル側嵌合部に過剰な負荷がかからないようにする緩衝部材、１１２はセンサ１５２が検知した嵌合状態を解除装置１０９に伝達・制御するための制御装置、１１０は嵌合部が正しく嵌合されていないことをセンサ１５２が検知した際に嵌合不良を知らせる警告装置をそれぞれ示している。
【００２０】
廃トナーボトル１０２は図１の画面右側から左側に向かって、本体装置のボトル保持部１０８へ収められ、センサ１５１にボトルの有無を検知される。
【００２１】
ここで、ボトル側嵌合部１０６と本体装置側嵌合部１０７の合わせ面同士に設けられたノコギリ刃状のギザギザは、嵌合部が正しく噛み合ったか、あるいは嵌合不良を起こしたかを説明図内で簡略に示すための模式図である。図１では、歯の凹凸が互いに干渉せずに正しく噛み合っている状態である。
【００２２】
なお、ボトル側嵌合部１０６は、従来例の図８においては『第１のカップリング１３』、本体側嵌合部１０７は同様に『第２のカップリング１４』にそれぞれ相当する。
【００２３】
一方、図２では嵌合部のガタつき・バラツキ・芯ズレ、など部品についてまわる何らかの誤差に起因して、ボトル側嵌合部１０６と本体装置側嵌合部１０７が正しく嵌合していない状態を表している。
【００２４】
嵌合部が正しく嵌合せずに干渉を起こしたままボトルが本体へ収容されつつあっても、従来は嵌合不良を自動的に修復する機能は無かった。本実施形態では図２〜図６に示すような動作によって嵌合不良が自動的に修復される。
【００２５】
図２で嵌合不良を起こしたボトル側嵌合部１０６と本体装置側嵌合部１０７において、ボトル１０２がそのまま押し込まれる（図では左方向）ことによってボトル側嵌合部１０６が正規の位置よりも奥側（図では左方向）へ押し込められることになる。嵌合不良により、本体装置側嵌合部１０７と干渉したボトル側嵌合部１０６は正規の位置から奥へ押し込まれた状態となったが緩衝部材１１１のクッション効果により破損せずに済んでいる。ここで、センサ１５２はボトル嵌合部１０６が正しく嵌合していないことを感知し、制御装置１１２にその旨を知らせる信号を発信し、制御装置１１２は解除装置１０９に対して嵌合解除動作を発動させて次の図３に示す動作が実行される。
【００２６】
なお嵌合不良を感知するセンサ１５２のタイプは、例えば嵌合ツメの位置が正規でないことを感知する位置センサ、あるいは緩衝部材１１１にクッション効果が働いたことを感知する圧力センサなどいずれでも良く、特にセンサのタイプを制限するものではない。
【００２７】
図３はセンサ１５２による嵌合不良発生の信号を解除装置１０９が受信して、駆動装置１０５を本体装置側嵌合部１０７と共に後退（図の左方向）させ、ボトル側嵌合部１０６との嵌合の解除動作を実施した状態を表している。嵌合が解除されると警告装置１１０から警告が発信され、ボトルと本体が正しく嵌合しなかったために嵌合の解除が実行されたことを使用者に知らせる。この警告は音・光・モニター表示など何れの手段でも良く、特に方式を制限するものではない。
【００２８】
図４において、本実施例では駆動装置１０５は本体装置側嵌合部１０７を加振するバイブレータ（図示されていない）を内蔵しており、嵌合を解除されて後退してきた本体装置側嵌合部１０７のポジションの再調整を図る機能を持つ。バイブレータの振動により、部品のガタつき・バラツキ・芯ズレに対して矯正が為される。
【００２９】
図５は、ポジション調整が為された本体側嵌合部１０７を駆動装置１０５が再びボトル側嵌合部１０６に嵌合するポジションへ移動させ、再嵌合が成功した状態を表す模式図である。良好な嵌合が為されれば、本体側嵌合部１０７はセンサ１５２の感知範囲外に位置し、嵌合が成功したことが感知される。同時に、警告装置１１０から発信されていた嵌合異常の警告も停止される。
【００３０】
再嵌合が成功しなかった場合はあらかじめ定められた所定回数だけ（例えば１０回）、図２〜図５の動作が繰り返される。所定回数を過ぎても再嵌合が成功しなかった場合は駆動装置１０５は再嵌合動作を試みることを停止して待機状態となる。これは、所定回数以上の再嵌合トライが成功しないような場合は、例えば嵌合部が破損していたり、あるいは異物が噛み込まれていたり、など異常な状況が起こっている可能性があるため、動作を一旦停止して使用者自身で点検を行なう必要があることを想定した設定である。
【００３１】
なお、本発明の説明のために、トナー回収構造と回収ボトルに関する技術である特許文献４に記載の実施形態の構造を参照して説明したが、本発明はトナー回収構造のみならず、外力を嵌合部材で受け取ってボトルの一部を駆動する機能を有するのであれば、トナー供給用ボトルに適用しても構わない。
【００３２】
図２から図５を参照して説明した動作について、図６のフローチャートを参照して再度説明する。なお、図６において、再嵌合を所定の回数試行する動作については、省略している。
【００３３】
図６において、まず、廃トナーボトル１０２が図１の画面右側から左側に向かって、本体装置のボトル保持部１０８へ収められることによって、センサ１５１が廃トナーボトル１０２の有無を検知する（ステップＳ１０１）。
【００３４】
次に、センサ１５２が嵌合不良を検知する（ステップＳ１０２）。嵌合不良が検知された場合、センサ１５２が制御装置１１２にその旨を知らせる信号を発信する（ステップＳ１０３）。すると制御装置１１２は、嵌合解除装置１０９に対して嵌合解除動作を発動させる（ステップＳ１０４）。
【００３５】
解除装置１０９はセンサ１５２による嵌合不良発生の信号の受信により、駆動装置１０５を本体装置側嵌合部１０７とともに後退させる（ステップＳ１０５）。次に（ステップＳ１０５と同時でもよい）、警告装置１１０はボトルと本体が正しく嵌合しなかったために嵌合の解除が実行されたことを使用者に知らせる警告を発信する（ステップＳ１０６）。
【００３６】
次に、駆動装置１０５は、本体装置側嵌合部１０７を加振させて、本体装置側嵌合部１０７のポジション（嵌合位置）の再調整を図る（ステップＳ１０７）。すなわち、駆動装置１０５は、嵌合調整手段として機能する。
【００３７】
次に、駆動装置１０５、嵌合解除装置１０９は、ポジション調整がなされた本体側嵌合部１０７を再びボトル側嵌合部１０６に嵌合するポジションへ移動させる（前進させる）。これにより再嵌合がなされる（ステップＳ１０８）。ステップＳ１０２からステップＳ１０８は、前述のようにあらかじめ定めておいた所定の回数、再試行し、それによってもなお嵌合不良が検知される場合は、再嵌合の試行を停止する。
【００３８】
上述した本実施形態では、嵌合不良に適切に対応するため、例えば、以下のような手段を採っている。
【００３９】
第１の手段は、ボトルを本体側ボトル収容部にセットする際にボトルの嵌合ツメと本体側の嵌合ツメが正しく噛み合わなかった場合、本体側嵌合ツメはボトル側嵌合ツメに押し込まれてセンサスイッチに感知され、嵌合ツメが正しく噛み合っていないことが認識される。すると、本体側嵌合ツメは駆動装置の働きでボトル側嵌合ツメのツメから遠ざかるようにスライドし、嵌合不良状態だったツメの噛み合わせは解除される。噛みあわせが解除されると警告装置が使用者へボトルの嵌合不良が起こって嵌合ツメの噛みあわせが解除されたことを知らせる。
【００４０】
第１の手段によれば、ボトルを本体側ボトル収容部にセットする際にボトルの嵌合ツメと本体側の嵌合ツメが正しく噛み合わなかった場合、警告装置が使用者へボトルの嵌合不良が起こって嵌合ツメの噛みあわせが解除されたことを知らせてくれるので、嵌合部が異常な状態のまま気付かずに本体装置の操作、作業を継続して思わぬ事故を誘発してしまうことを避けることができる。
【００４１】
なお、嵌合不良が感知されて警告装置が起動しリカバリー動作の後に再び嵌合が正常状態に復帰するまでの間は、トナー搬送系の機械的動作一切を制御するインターロックスイッチを働かせてトナー搬送系の機能を全て停止するようにしてもよく、安全衛生上も好ましい。
【００４２】
第２の手段は、警告装置がボトルの嵌合不良の発生と嵌合ツメの噛みあわせ解除を知らせた後、本体側嵌合ツメは嵌合調整駆動手段の働きでツメの位置をバイブレータで再調整させられて、ツメの先端同士が突き会ってしまうような悪い位置関係にリセットがかかる。その後、本体側嵌合ツメは再嵌合駆動手段によって再びボトル側嵌合ツメに対して噛み合わせが試みられる。
【００４３】
第２の手段によれば、警告装置がボトルの嵌合不良の発生と嵌合ツメの噛みあわせ解除を知らせた後、嵌合調整駆動手段の働きで本体側嵌合ツメの位置をバイブレータで再調整させられて、ツメの先端同士が突き会ってしまうような悪い位置関係にリセットがかけられてから本体側嵌合ツメは再嵌合駆動手段によって再びボトル側嵌合ツメに対して噛み合わせが試みられるので、従来のように作業者が自分でボトルを取り出して嵌合ツメを手動で合わせ直して再セットする手間を省くことができる。
【００４４】
第３の手段は、再嵌合駆動手段によって再びボトル側嵌合ツメに対して噛み合わせが試みられた本体側嵌合ツメが正しくボトル側嵌合ツメと嵌合すると、警告装置が使用者へ知らせていたボトルの嵌合不良が起きている旨の警告は停止される。
【００４５】
第３の手段によれば、再嵌合駆動手段によって再びボトル側嵌合ツメに対して噛み合わせが試みられた本体側嵌合ツメが正しくボトル側嵌合ツメと嵌合すると、警告装置が使用者へ知らせていたボトルの嵌合不良が起きている旨の警告は停止されるので、使用者は嵌合ツメの状態を自身で再確認する必要が無く作業を継続できる。
【００４６】
第４の手段は、再嵌合駆動手段によって再びボトル側嵌合ツメに対して噛み合わせが試みられた本体側嵌合ツメが正しくボトル側嵌合ツメと嵌合できなかった場合、第１の手段に示す嵌合解除と警告装置から使用者へのボトルの嵌合不良が起きている旨の警告が繰り返される。そして、あらかじめ決められた回数の再嵌合動作を繰り返しても嵌合が成功しなかった場合に、嵌合していない旨の警告を改めて警告装置から発信し、以降は自動での再嵌合動作は停止され、本体装置は待機状態となる。
【００４７】
第４の手段によれば、再嵌合駆動手段によって再びボトル側嵌合ツメに対して噛み合わせが試みられた本体側嵌合ツメが正しくボトル側嵌合ツメと嵌合できなかった場合、第１の手段に示す嵌合解除と警告装置から使用者へのボトルの嵌合不良が起きている旨の警告が繰り返されて、その後あらかじめ決められた回数の再嵌合動作を繰り返しても嵌合が成功しなかった場合に、嵌合していない旨の警告を改めて警告装置から発信し、以降は自動での再嵌合動作は停止され、本体装置は待機状態となるものである。
【００４８】
例えば、異物噛み込みや嵌合部自身の破損などが原因となった嵌合不良が発生した場合は、嵌合の解除とツメのポジション修正と再嵌合の試行の繰り返しだけでは再嵌合の成功は見込めない。
【００４９】
したがって、第４の手段の効果としては、例えば上記のような要因による嵌合不良が起きた場合なども想定して、所定の回数だけ再嵌合を試行しても嵌合が成功しないような現象が起きた場合は再嵌合動作を一度打ち切って本体装置を待機状態した上で改めて警告を発信することで、使用者に部品異常の確認を促すと共に、嵌合不良状態が継続してしまうことによる部品の破損を防止することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０１    トナーボトル
１０２    廃トナーボトル
１０３    ボトルに設けた攪拌部材
１０４    ボトル駆動機構
１０５    本体装置側の駆動装置
１０６    ボトル側嵌合部
１０７    本体装置側嵌合部
１０８    ボトル保持部
１５１    ボトルの有無を検知するセンサ
１５２    嵌合センサ
１０９    嵌合解除装置
１１０    警告装置
１１１    緩衝部材
１１２    制御装置
３０１    本体装置
２    クリーニングブレード
３    クリーニングブラシ
５    トナー搬送コイル
６    トナー回収手段
６ｂ    螺旋状搬送体
７    トナー回収容器
９    トナー回収経路
１１    トナー搬送手段
１３    第1のカップリング
１４    第２のカップリング
１５    第２の回転手段（モータ）
１００    従来のトナー回収容器
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特許第３１８３７３３号公報
【特許文献２】特許第３５５０９９０号公報
【特許文献３】特許第３７０２９３０号公報
【特許文献４】特開２００７−１６３７６４号公報
【図１】
2012118315.tif 000003
【図２】
2012118315.tif 000004
【図３】
2012118315.tif 000005
【図４】
2012118315.tif 000006
【図５】
2012118315.tif 000007
【図６】
2012118315.tif 000008
【図７】
2012118315.tif 000009
【図８】
2012118315.tif 000010
【図９】
2012118315.tif 000011