(57)【要約】【課題】中間転写体に２次色画像を形成する際に、インク層上に打たれるインクが拡がりにくくなる現象に起因する画質の低下を抑制し、画像の暗部領域における色再現性を改善する。【解決手段】複数のインクのうちの第１のインクを画像の単位領域に付与する前に、単位領域における第２のインクの付与量の合計が所定量以上である場合には、単位領域における第２のインクの付与量の合計が所定量未満である場合と比べて、単位領域における第１のインクの付与量を増加させる。【選択図】図３
2012126092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体と、
第１のインクと第２のインクとを含む複数の色のインクを用いて形成される画像の画像データに基づいて、前記中間転写体の単位領域に記録ヘッドから、前記第１のインクを
吐出させたのちに前記第２のインクを吐出するように制御する制御手段と、
前記制御手段によって形成された画像を記録媒体へ転写する転写手段と、を有する転写式のインクジェット記録装置であって、
前記制御手段は、前記単位領域に吐出された前記第１のインクの付与量がしきい値を超える場合には、前記第２のインクのインク滴の大きさを前記しきい値を超えない場合よりも大きくする、又は、前記第２のインクの吐出数を前記しきい値を超えない場合よりも増加させるように、前記第２のインクの吐出量を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
中間転写体と、
第１のインクと第２のインクとを含む複数の色のインクを用いて形成される画像の画像データに基づいて、前記中間転写体の単位領域に記録ヘッドから前記第１のインクを吐出させたのちに前記第２のインクを吐出するように制御する制御手段と、前記制御手段によって形成された画像を記録媒体へ転写する転写手段と、を有する転写式のインクジェット記録装置であって、
前記制御手段は、
前記単位領域に含まれる一つの画素に対して記第１のインクが付与された場合には、前記第２のインクのインク滴の大きさを前記第１のインクが付与されない場合よりも大きくする、又は、前記第２のインクの吐出量を前記第１のインクが付与されない場合よりも増加させるように、前記第２のインクの吐出量を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記記録ヘッドにおける異なる径のインクの吐出口を選択的に用いることにより、前記第２のインクのインク滴の大きさを変更して前記第２のインクの吐出量を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記記録ヘッドに印加する駆動パルスの電圧およびパルス幅を制御することによって前記第２のインクのインク滴の大きさ変更して前記第２のインクの吐出量を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記複数の色のインクは、色濃度が低い順に前記中間転写体に付与されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる転写方式のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中間転写体にインクを吐出して中間転写体にインク画像を形成し、この中間転写体上のインク画像を記録シートなどの記録媒体に転写して記録を行う転写方式のインクジェット記録が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
転写方式のインクジェット記録では、中間転写体の転写性を向上させる観点から、一般的には、インクに対して非浸透性を有する非浸透性媒体が中間転写体の転写面に適用される。非浸透性媒体を用いると、中間転写体上にインク液滴を吐出した際に、隣接するインク液滴同士がその表面張力によって合わさりやすいため、解像度低下などの問題が発生する。このため、一般的には、インク液滴を吐出する前に、中間転写体上に反応液が付与される。反応液は、インクに混合されることにより、色材を凝集させて固定させる。その結果、中間転写体上においてもインクの流動性を低下させることができ、解像度低下を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９０５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、転写式インクジェット記録方式において、中間転写体上に２次色画像を形成する場合、図９に示すように、前弾（インク滴）で形成された画像である前弾インク層５００の上に、後弾（インク滴）５０１を打つ。このとき、後弾５０１が前弾インク層５００の内部にまで進入する。その際に、前弾インク層５００が障壁となり後弾５０１が拡がりにくくなる現象が起こる。すなわち、前弾インク層５００が水分を含んだ液体層であるため、後弾５０１が前弾インク層５００に浸透していき、前弾インク層５００上で拡がりにくくなる。
【０００６】
図１０（ａ）に示すように、後弾５０１を中間転写体に直接かつ高密度で打った場合には、後弾５０１が拡がりやすく、隣り合う後弾５０１で形成されるドット同士が結合する。一方、図１０（ｂ）に示すように、前弾インク層５００に後弾５０１を高密度で打つと、後弾５０１が拡がりにくく、後弾５０１により形成されるドット列間に隙間が形成されてしまう。ドット列間に隙間が形成されると、この隙間がスジとして視認され、画質が低下する。また、前弾インク層５００にイエローなどの色濃度が比較的低いインクを用い、後弾５０１にブラックなどの色濃度が比較的高いインクを用いる場合に、両者の重なり面積が狭いと画像の暗部領域における十分な色再現性が得られない。
【０００７】
本発明の目的は、転写式インクジェット記録方式において、中間転写体上に２次色画像を形成する際に、インク層上に打たれるインクが拡がりにくくなる現象に起因する画質の低下を抑制し、画像の暗部領域における色再現性を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点に係るインクジェット記録装置は、中間転写体と、第１のインクおよび第２のインクを含む複数の色のインクを用いて形成される画像の画像データに基づいて、前記中間転写体の単位領域に記録ヘッドから前記第１のインクが吐出されたのちに前記第２のインクを吐出して制御する制御手段と、前記制御手段によって形成された画像を記録媒体へ転写する転写手段と、を有する転写式のインクジェット記録装置であって、前記制御手段は、前記単位領域に吐出された前記第１のインクの付与量がしきい値を超える場合には、前記第２のインクのインク滴の大きさを前記しきい値を超えない場合よりも大きくする、又は、前記第２のインクの吐出数を前記しきい値を超えない場合よりも増加させるように、前記第２のインクの吐出量を制御することを特徴とする。
【０００９】
本発明の第２の観点に係るインクジェット記録装置は、中間転写体と、第１のインクおよび第２のインクを含む複数の色のインクを用いて形成される画像の画像データに基づいて、前記中間転写体の単位領域に記録ヘッドから前記第１のインクが吐出されたのちに前記第２のインクを吐出して制御する制御手段と、前記制御手段によって形成された画像を記録媒体へ転写する転写手段と、を有する転写式インクジェット記録装置であって、前記制御手段は、前記単位領域に含まれる一つの画素に対して記第１のインクが付与された場合には、前記第２のインクのインク滴の大きさを前記第１のインクが付与されない場合よりも大きくする、又は、前記第２のインクの吐出量を前記第１のインクが付与されない場合よりも増加させるように、前記第２のインクの吐出量を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前のインクに重ねて打つインクの消費量の増加を最小限に抑えつつ、画質の低下を抑制し、暗部における色再現性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明が適用される転写方式のインクジェット記録装置の一例を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る制御フローを示すフローチャートである。
【図３】本発明の第１の実施形態の原理を説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る制御フローを示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施形態の原理を説明するための図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る制御フローを示すフローチャートである。
【図７】本発明の記録装置に用いられる記録ヘッドの一例の構造を示す図である。
【図８】インクの液滴の大きさを記録ヘッドの駆動信号
【図９】インク層上に打たれるインクが拡がりにくくなる現象を説明するための図である。
【図１０】（ａ）は中間転写体にインクを高密度で打ったときに形成されるドットの状態（ｂ）はインク層上にインクを高密度で打ったときに形成されるドットの状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。また、以下の説明では、単色を用いて画像を形成する場合は一次色、先に打たれるインクである前弾と後に打たれるインクである後弾の２色以上を用いて画像を形成する場合を２次色、さらに３色、４色を用いて画像を形成する場合を３次色、４次色と表現する。さらに、画像形成については、印刷画像が１７５線相当で印刷される場合を考え、それに相当する一般的な入力解像度である３００ｄｐｉを用い、出力解像度を１２００ｄｐｉとした場合を例に挙げて説明する。また、所定数の出力画素からなる画像の単位領域におけるインクの吐出数を打ち込み量とする。たとえば、１２００ｄｐｉの最小単位（面積）である２１．１５μｍ×２１．１５μｍのサイズの出力画素を１発で埋めることとし、３００ｄｐｉを構成する８４．６μｍ×８４．６μｍのサイズの単位領域の全ての区画（画素）にインクを打ち込んだ場合（１６発）の打ち込み量を１００％とする。
【００１３】
図１は、本発明が適用される転写式のインクジェット記録装置の一例を示す図である。図１に示す装置は、中間転写体１、反応液塗布ユニット２、記録ヘッド３、液体減少ユニット４、転写手段としての転写ユニット５、検査ユニット６、洗浄再生ユニット７、搬送ローラー８およびコントローラ１００を含む。
【００１４】
中間転写体１はドラム形状を有し、矢印Ａの方向に回転する。中間転写体１の表面に相対するように配置された各ユニットは、中間転写体１の回転に連動して所定の動作を行なう。反応液塗布ユニット２は、中間転写体１上に反応液を塗布する。記録ヘッド３は、制御手段としてのコントローラ１００と電気的に接続され、互いに異なる色の複数のインクの液滴を中間転写体１上へ吐出可能に形成されている。液体減少ユニット４は、インク滴から水、非水溶剤などの液体を減少させる。転写ユニット５は、搬送ローラー８によって搬送された記録媒体９を中間転写体１上に圧接させるローラー１０を含み、中間転写体１上に形成されるインク画像を記録媒体９へ転写する。中間転写体１は必要に応じ洗浄再生ユニット７により洗浄再生される。洗浄再生のタイミングは検査ユニット６により中間転写体１表面の状態をチェックし判定する。コントローラ１００は、プロセッサ、メモリ等の所要のハードウエアと所要のソフトウエアから構成される。コントローラ１００は、記録すべき画像データに基づくインク吐出情報を記録ヘッド３に出力して記録ヘッド３を制御する。
【００１５】
中間転写体１、搬送ローラー８および転写ユニット５は、各々独立して制御できるように構成され、１つの画像データから生成された全てのインク吐出信号について、同一の記録媒体９に対し一連のユニットが繰り返し作動できるように構成される。
【００１６】
図２は、本発明の第１の実施形態に係る制御フロー１を示す。この制御フロー１がコントローラ１００で実行される。
【００１７】
図２は印刷すべき入力画像を、ＣＭＹＫの多値画像（８ｂｉｔ）に変換した後、この画像データを各ノズル列に分割するまでの処理を示している。また、制御フロー１では、基本４色のインクを使用し、色濃度の一番低いイエローインクを最初に、色濃度が一番高いブラックインクを最後に吐出する。すなわち、ＹＣＭＫの順序（色濃度が低い順）に吐出する。
【００１８】
制御フロー１では、図３に示すように、印刷すべき入力画像の入力画素に対して割り当てられた所定数（α×α）の出力画素からなる単位領域に後色のインクを打ち込む際に、当該単位領域における前色までの合計のインクの吐出数、すなわち、合計の打ち込み量が所定量以上である場合には、後色のインクに大液滴を使用する。合計の打ち込み量が所定量未満である場合には、後色のインクに小液滴を使用する。要するに、複数のインクのうちの一のインクを画像の単位領域に付与する前に、この単位領域における他のインクの付与量の合計が所定量以上である場合には、この単位領域における他のインクの付与量の合計が所定量未満である場合と比べて、この単位領域における一のインクの付与量を増加させる。
【００１９】
具体的には、先ず、イエロー色インク（第１のインク）の画像データを、多値画像（８ｂｉｔ）に変換した後（ステップＳ１）、そのまま２値画像（１ｂｉｔ）に変換する（ステップＳ２）。この２値画像データは、イエロー色インクの吐出情報である。
【００２０】
次に、シアン色インク（第２のインク）に関して、多値画像（８ｂｉｔ）に変換する。次いで、イエロー色インクの吐出情報から、イエロー色インクの吐出数が所定数β以上吐出されるかを判断する（ステップＳ３）。すなわち、各単位領域におけるイエロー色インクの付与量（打ち込み量）が所定量以上であるかを判断する。例えば、イエロー色インクの打ち込み量が所定量（例えば、７５％）以上であり、かつ、この単位領域にシアン色インクが打たれる場合には、シアン色インクの付与量を増加させるために、相対的に大きい大液滴のシアン色インクを使用する制御を加える（ステップＳ５）。一方、単位領域におけるイエロー色インク打ち込み量が所定量（例えば、７５％）未満の場合には、相対的に小さい小液滴のシアン色インクを使用する制御を加える（ステップＳ４）。そして、シアン色インクの多値画像（８ｂｉｔ）を、大液滴又は小液滴に対応した２値画像（１ｂｉｔ）に変換する（ステップＳ６）。
【００２１】
続いて、マゼンタ色、ブラック色に関しても、同様の条件で各単位領域におけるインクの付与量の制御を行う。マゼンタ色に関しては、前に打たれる色がイエロー、シアン色の２色であることから、２色の合計の打ち込み量が所定量（例えば、７５％）以上であるかを判断する（ステップＳ７）。そして、打ち込み量の合計が所定量以上である場合には、大液滴を使用し（ステップＳ９）、所定量未満の場合には、小液滴を使用する（ステップＳ８）。その後、マゼンタ色インクの多値画像（８ｂｉｔ）を、大液滴又は小液滴に対応した２値画像（１ｂｉｔ）に変換する（ステップＳ１０）。
【００２２】
同様にブラック色インクでは、前に打たれる色がイエロー、シアン、マゼンタ色の３色であることから、３色の合計の打ち込み量が所定量（例えば、７５％）以上であるかを判断する（ステップＳ１１）。そして、合計打ち込み量が所定量以上である場合には、大液滴を使用し（ステップＳ１３）、所定量未満の場合には、小液滴を使用する（ステップＳ１２）。その後、ブラック色インクの多値画像（８ｂｉｔ）を、大液滴又は小液滴に対応した２値画像（１ｂｉｔ）に変換する（ステップＳ１４）。
【００２３】
最後に、全色変換した２値画像（１ｂｉｔ）を各ノズル列に分割する（ステップＳ１５）。
【００２４】
図４は、本発明の第２の実施形態に係る制御フロー２を示す。この制御フロー２がコントローラ１００で実行される。制御フロー２は、制御フロー１と同様に、入力画像を多値画像（８ｂｉｔ）に変換した後、画像を各ヘッドに分割されるまでの処理を示す。さらに、制御フロー２のインク付与順は、ＹＭＣＫである。
【００２５】
制御フロー２では、図５に示すように、一の出力画素に後色を打ち込む前に、この出力画素に前色までのインクが打たれる場合には、この出力画素に吐出する後色のインクに大液滴を使用し、前色までのインクが打たれない場合には、この出力画素に吐出する後色のインクに小液滴を使用する。要するに、複数のインクのうちの一のインクを一出力画素（単位領域）に付与する前に、この出力画素に他のインクが付与される場合には、この出力画素にいずれの他のインクも付与されない場合と比べて、この出力画素における一のインクの付与量を増加させる。
【００２６】
具体的には、最初に吐出するイエロー色インクに関しては、前述した制御フロー１と同様に、多値画像（８ｂｉｔ）に変換した後（ステップＳ２１）、そのまま２値画像（１ｂｉｔ）に変換する（ステップＳ２２）。
【００２７】
次に、シアン色インクに関して、多値画像（８ｂｉｔ）に変換した後（ステップＳ２３）、２値画像（１ｂｉｔ）に変換する（ステップＳ２４）。
【００２８】
次に、シアン色インクの２値画像のうち、シアン色インクが打ち込まれる出力画素において、１色目であるイエロー色インクが打ち込まれるかを判断する（ステップＳ２５）。この出力画素にイエロー色インクが打ち込まれ場合には、２色目であるシアン色インクは大液滴を使用する（ステップＳ２７）。この出力画素にイエロー色インクが打ち込まれない場合には、シアン色インクは小液滴を使用する（ステップＳ２６）。
【００２９】
続いて、マゼンタ色インクに関して、多値画像（８ｂｉｔ）に変換した後（ステップＳ２８）、２値画像（１ｂｉｔ）に変換する（ステップＳ２９）。マゼンタ色インクの２値画像のうちの、マゼンタ色インクが打ち込まれる出力画素に、イエローおよびシアン色のうち、少なくとも１色が打ち込まれるかを判断する（ステップＳ３０）。出力画素にいずれかの色のインクが打ち込まれ場合には、マゼンタ色のインクは大液滴を使用する（ステップＳ３２）。出力画素にいずれの色のインクも打ち込まれない場合には、マゼンタ色のインクは小液滴を使用する（ステップＳ３１）。
【００３０】
続いて、ブラック色インクに関して、多値画像（８ｂｉｔ）に変換した後（ステップＳ３３）、２値画像（１ｂｉｔ）に変換する（ステップＳ３４）。次いで、ブラック色インクの２値画像のうちの、ブラック色インクが打ち込まれる出力画素において、前色であるイエロー、シアン、マゼンタ色の３色の少なくとも１色が打ち込まれるかを判断する（ステップＳ３５）。打ちこまれる場合には、ブラック色は大液滴を使用し（ステップＳ３７）、打ちこまれない場合には、ブラック色は小液滴を使用する（ステップＳ３６）。
【００３１】
最後に、全色変換した２値画像（１ｂｉｔ）を各ノズル列に分割する（ステップＳ３８）。
【００３２】
図６は、本発明の第３の実施形態に係る制御フロー３を示す。この制御フロー３がコントローラ１００で実行される。
【００３３】
制御フロー３は、多値画像（８ｂｉｔ）に変換した後、画像を各ヘッドに分割されるまでの制御を示す。さらに、制御フロー３におけるインク付与順は、ＹＭＣＫである。
【００３４】
制御フロー３と制御フロー１との間で異なる点は、制御フロー３のステップＳ４１、Ｓ４２およびＳ４３であり、その他は同じ内容である。すなわち、制御フロー１では、インク付与量を変化させるために、インクの液滴の大きさを変えたが、制御フロー３では、単位領域におけるインクの吐出数、すなわち、インクの打ち込み量を変更する。
【００３５】
具体的には、ステップＳ３、Ｓ７およびＳ１１において、後色のインクを単位領域に吐出する前に、前色までのインクの打ち込み量の合計が所定量以上である場合には、後色のインクの打ち込み量を２値画像で規定される打ち込み量よりも増加させる。なお、打ち込み量の合計が所定量未満である場合には、後色のインクの打ち込み量は２値画像で規定される打ち込み量である。
【００３６】
次に、インクの付与量を変化させる手段について説明する。
【００３７】
（大小のノズルを装備）
図７は、大液滴用のノズル列と小液滴用のノズル列を備える記録ヘッドの構造の一例を示す図である。大液滴用のノズル列は、インクの吐出口の径が、小液滴用のノズル列のインクの吐出口の径よりも大きい。制御フロー１および制御フロー２において、これらの大液滴用のノズル列と小液滴庸のノズル列とを選択的に使い分けることに、インクの付与量を制御できる。
【００３８】
（パルス幅を制御）
記録ヘッド３として、いわゆるサーマル式の記録ヘッドを用いた場合、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体（以下、吐出ヒータともいう）に熱エネルギー発生のために印加するヒートパルスのパルス幅を変化させることにより、発生する熱量を制御し吐出量（インク液滴の大きさ）を変化させることができる。
【００３９】
図８において、ＶOPは駆動電圧、Ｐ1は複数の分割されたヒートパルスの最初のパルス（以下、プレヒートパルスという）のパルス幅、Ｐ2はインターバルタイム、Ｐ3は２番目のパルス（以下、メインヒートパルスという）のパルス幅である。Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3は、Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3を決めるための時間を示している。駆動電圧ＶOPは、この電圧を印加される電気熱変換体がヒータボードと天板とによって構成されるインク液路内のインクに熱エネルギーを発生させるために必要な電気エネルギーを与える。その値は電気熱変換体の面積，抵抗値，膜構造や記録ヘッドの液路構造によって決まる。分割パルス幅変調駆動法は、Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3幅で順次パルスを与えるものである。プレヒートパルスは、主に、液路内のインク温度を制御するためのパルスである。このプレヒートパルス幅は、その印加によって電気熱変換体が発生する熱エネルギーによってインク中に発泡現象が生じないような値に設定される。インターバルタイムは、プレヒートパルスとメインヒートパルスが相互干渉しないように一定時間の間隔を設けるため、およびインク液路内インクの温度分布を均一化するために設けられる。メインヒートパルスは液路内のインク中に発泡を生ぜしめ、吐出口よりインクを吐出させるためのものであり、その幅Ｐ3は電気熱変換体の面積，抵抗値，膜構造や記録ヘッドのインク液路の構造によって決まる。
【００４０】
上記したプレヒートパルス及び、インターバルタイム、メインヒートパルスをそれぞれ変化させることで、液滴の大きさを変えることができる。
【００４１】
（電圧を制御）
電気熱変換体の駆動パルスの電圧を変更することにより、所望のインク吐出量を変更することができる。すなわち、電気熱変換体が発する熱エネルギーによってインクを発泡させ、その発泡エネルギーを用いてインクを吐出させる場合、その気泡の大きさがインクの吐出量に影響する。その気泡の大きさは、電気熱変換素子の駆動パルスの電圧とパルス幅とにより決定され、それらの両者を制御することによって、インクの吐出量を制御することができる。
【００４２】
例えば、駆動パルスの電圧を高くしてパルス幅を小さくした場合と、駆動パルスの電圧を低くしてパルス幅を大きくした場合と、を比較する。前者の場合は、電気熱変換体からインクに熱が伝わる時間が短くなるため、後者の場合よりもインクの吐出量が少なくなる。これは、前者の方が、高い温度に加熱されて発泡に寄与するインク層（高温層）の厚みが薄くなるためである。したがって、インクの吐出量を少なくする場合には、電圧が高くパルス幅が小さい駆動パルスを与え、また吐出量を大きくする場合には、電圧が低くパルス幅が大きな駆動パルスを与えることが有効である。
以上の形態を用いることで、液滴の大きさを可変にすることができる。
【００４３】
（ピエゾ式の記録ヘッドの場合）
圧電素子をインク液路に設けた、ピエゾ式の記録ヘッドの圧電素子に印加する電圧を制御することにより、インク液滴の大きさを制御できることは周知である。ピエゾ式の記録ヘッドを用いると、インクの液滴の大きさを連続的に変えることもできる。
【実施例】
【００４４】
以下に、上記制御フロー１〜３を用いて、実際に画像を記録した結果について説明する。
【００４５】
記録装置の中間転写体１として、０．４ｍｍのＰＥＴフィルム表面に、ゴム硬度４０°のシリコーンゴム（信越化学製  ＫＥ１２）を０．３ｍｍの厚さでコーティングし、平行平板型大気圧プラズマ処理装置（積水化学製  ＡＰＴ−２０３）を用い表面活性化処理をしたものを用いた。また、使用した被印刷体には、日本製紙製オーロラコート（商標登録）を使用した。洗浄再生ユニット７としては、純水が連続的に供給され常に表面が湿潤状態にあるモルトンローラーを用いた。さらに、使用した反応液の作製については、下記の組成の成分を混合溶解した後、さらに、ポアサイズ３μｍのミクロフィルター（富士フィルム製  ＦＭ３００）にて加圧濾過をすることにより作成した。
グリセリン  ２０．０部    
塩化カルシウム・４水和物  １６．０部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）  １．０部
純水  ６３．０部
尚、「部」とあるのは質量基準である。
【００４６】
（実施例１）
図１に示した記録装置に制御フロー１を組み込み、さらに、液滴の大きさを変える手段としては、パルス幅を変える方法を組み込んだ。尚、ｎ色目のインクの打ち込み量が７５％以上である場合に、（ｎ+１）色目のインクに大液滴を、ｎ色目の打ち込み量が７５％未満である場合には、（ｎ+１）色目のインクに小液滴を用いる制御とした。また、後弾の液滴サイズを大きくする際に、液滴サイズが３０％大きくなるようにパルス幅の値を設定した。
【００４７】
（実施例２）
図１に示した記録装置に、制御フロー２を組み込み、さらに、液滴の大きさを変える手段としては、パルス幅を変える方法を組み込んだ。また、後弾の液滴サイズを大きくする際に、液滴サイズが３０％大きくなるようにパルス幅の値を設定した。
【００４８】
（実施例３）
図１に示した記録装置に制御フロー３を組み込み、さらに、ｎ色目を打ち込み量７５％とした時に（ｎ+１）色目のインクの打ち込み量を３０％増量させる設定にした。
【００４９】
また、制御フロー１，２及び３を組み込まない場合を比較例１とした。
【００５０】
（画像形成）
図１に示した記録装置に、ノズル密度１２００ｄｐｉ、吐出量４．５ｐｌおよび駆動周波数３．５ｋＨｚの記録ヘッドを適用して、中間転写体１上にインクを吐出した。画像に関しては、２つの色のインクを用い、前弾を７５％の打ち込み量で打ち込み、形成されたインク層の上に７５％の打ち込み量で後弾を打ち込む画像とした。
【００５１】
上記、実施例１、２及び３と、比較例１を用いて画像を視覚的に確認したところ、実施例１、２及び３は、比較例１に対して、明らかにスジが軽減し、さらに、暗部領域の色再現性が良好な画像が形成された。
【符号の説明】
【００５２】
１  中間転写体
３  記録ヘッド
９  記録媒体
１００  コントローラ
【図１】
2012126092.tif 000003
【図２】
2012126092.tif 000004
【図３】
2012126092.tif 000005
【図４】
2012126092.tif 000006
【図５】
2012126092.tif 000007
【図６】
2012126092.tif 000008
【図７】
2012126092.tif 000009
【図８】
2012126092.tif 000010
【図９】
2012126092.tif 000011
【図１０】
2012126092.tif 000012