(57)【要約】【課題】光源からの熱が反射シートおよび導光板を介して液晶表示セル側に伝達されるのを抑制することが可能な液晶表示モジュールを提供する。【解決手段】この液晶表示モジュール４０は、液晶表示セル６０と、ＬＥＤ５１と、ＬＥＤ５１からの光が入射する光入射面５３ａを含み、光入射面５３ａに入射された光を液晶表示セル６０側に導光する導光板５３と、導光板５３に対して液晶表示セル６０とは反対側に配置され、導光板５３の光入射面５３ａに入射された光を液晶表示セル６０側に反射する反射シート５４とを備え、反射シート５４の導光板５３側の表面には、導光板５３側に向かって突出するとともに導光板５３に当接する凸部５６が形成されている。【選択図】図３
2012208238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示セルと、
光源と、
前記光源からの光が入射する光入射面を含み、前記光入射面に入射された光を前記液晶表示セル側に導光する導光板と、
前記導光板に対して前記液晶表示セルとは反対側に配置され、前記導光板の前記光入射面に入射された光を前記液晶表示セル側に反射する反射シートとを備え、
前記反射シートの前記導光板側の表面には、前記導光板側に向かって突出するとともに前記導光板に当接する凸部が形成されている、液晶表示モジュール。
【請求項２】
前記凸部は、側面と、前記導光板に面接触する当接面とを有する形状に形成されている、請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項３】
前記凸部は、前記反射シートの前記導光板側の表面に複数形成されており、
複数の前記凸部は、前記反射シートの前記導光板側の表面の略全域に渡って配置されている、請求項１または２に記載の液晶表示モジュール。
【請求項４】
前記複数の凸部の配置間隔は、前記凸部の突出高さよりも大きい、請求項３に記載の液晶表示モジュール。
【請求項５】
前記反射シートの前記凸部が形成されている表面とは反対側の表面に接触するように設けられ、前記光源からの熱を放熱する機能を有する金属製の板状部材をさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示モジュール。
【請求項６】
前記反射シートの前記導光板とは反対側の表面の前記凸部に対応する位置には、前記凸部に対応する形状を有する凹部が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示モジュール。
【請求項７】
液晶表示セルと、
光源と、
前記光源からの光が入射する光入射面を含み、前記光入射面に入射された光を前記液晶表示セル側に導光する導光板と、
前記導光板に対して前記液晶表示セルとは反対側に配置され、前記導光板の前記光入射面に入射された光を前記液晶表示セル側に反射する反射シートとを含む液晶表示モジュールと、
前記液晶表示モジュールを内部に収容する筐体とを備え、
前記液晶表示モジュールの前記反射シートの前記導光板側の表面には、前記導光板側に向かって突出するとともに前記導光板に当接する凸部が形成されている、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示モジュールおよび液晶表示装置に関し、特に、光源から入射された光を液晶表示セル側に導光する導光板と、導光板に入射された光を液晶表示セル側に反射する反射シートとを備える液晶表示モジュールおよび液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源から入射された光を液晶表示セル側に導光する導光板と、導光板に入射された光を液晶表示セル側に反射する反射シートとを備える液晶表示モジュールが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子（光源）から入射された光を液晶パネル（液晶表示セル）側に導光する導光板と、導光板に入射された光を液晶パネル側に反射する反射シートとを備える液晶表示装置が開示されている。この液晶表示装置では、ＬＥＤ素子、液晶表示パネル、導光板および反射シートは、金属製のパネルフレームにより保持されている。また、この液晶表示装置では、パネルフレーム上に反射シート、導光板および液晶パネルがこの順番で積層されており、導光板の下面と反射シートの上面とは、略全面に渡って面接触している。これにより、ＬＥＤ素子が光を発する際に発生する熱は、パネルフレーム、反射シートおよび導光板を介して液晶表示パネルに伝達される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７２２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された液晶表示装置では、導光板の下面と反射シートの上面とが略全面に渡って面接触しているため、ＬＥＤ素子（光源）からパネルフレームを介して反射シートに伝達された熱が導光板に伝達されやすく、その結果、ＬＥＤ素子からの熱が反射シートおよび導光板を介して液晶パネル（液晶表示セル）に伝達されやすいという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、光源からの熱が反射シートおよび導光板を介して液晶表示セルに伝達されるのを抑制することが可能な液晶表示モジュールおよび液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
この発明の第１の局面による液晶表示モジュールは、液晶表示セルと、光源と、光源からの光が入射する光入射面を含み、光入射面に入射された光を液晶表示セル側に導光する導光板と、導光板に対して液晶表示セルとは反対側に配置され、導光板の光入射面に入射された光を液晶表示セル側に反射する反射シートとを備え、反射シートの導光板側の表面には、導光板側に向かって突出するとともに導光板に当接する凸部が形成されている。
【０００８】
この発明の第１の局面による液晶表示モジュールでは、上記のように、反射シートの導光板側の表面に、導光板側に向かって突出するとともに導光板に当接する凸部を設けることによって、導光板と反射シートとの間に熱伝導率の小さい空気からなる空間を設けることができる。また、導光板と反射シートとが略全面に渡って面接触する場合に比べて、導光板と反射シートとの接触面積をより小さくすることができる。これらの結果、光源からの熱が反射シートおよび導光板を介して液晶表示セルに伝達されるのを抑制することができる。
【０００９】
上記第１の局面による液晶表示モジュールにおいて、好ましくは、凸部は、側面と、導光板に面接触する当接面とを有する形状に形成されている。このように構成すれば、凸部を導光板に点接触するような形状に形成する場合と異なり、導光板に面接触する当接面を有する凸部により、導光板を安定して支持することができる。その結果、導光板を安定して支持しながら、光源からの熱が反射シートおよび導光板を介して液晶表示セルに伝達されるのを抑制することができる。
【００１０】
上記第１の局面による液晶表示モジュールにおいて、好ましくは、凸部は、反射シートの導光板側の表面に複数形成されており、複数の凸部は、反射シートの導光板側の表面の略全域に渡って配置されている。このように構成すれば、反射シートの導光板側の表面の略全域に渡って配置された複数の凸部により、導光板をより安定して支持することができる。
【００１１】
この場合、好ましくは、複数の凸部の配置間隔は、凸部の突出高さよりも大きい。このように構成すれば、複数の凸部の配置間隔を凸部の突出高さよりも小さくする場合に比べて、凸部と導光板と反射シートとにより囲まれた熱伝導率の小さい空気からなる空間をより大きくすることができるので、光源からの熱が反射シートおよび導光板を介して液晶表示セルに伝達されるのをより抑制することができる。
【００１２】
上記第１の局面による液晶表示モジュールにおいて、好ましくは、反射シートの凸部が形成されている表面とは反対側の表面に接触するように設けられ、光源からの熱を放熱する機能を有する金属製の板状部材をさらに備える。このように構成すれば、光源からの熱を放熱する機能を有する金属製の板状部材により、光源から反射シートに伝達される熱を減少させることができる。
【００１３】
上記第１の局面による液晶表示モジュールにおいて、好ましくは、反射シートの導光板とは反対側の表面の凸部に対応する位置には、凸部に対応する形状を有する凹部が形成されている。このように構成すれば、凹部により構成される熱伝導率の小さい空気からなる空間により、光源からの熱が反射シートに伝達されるのをより効果的に抑制することができる。
【００１４】
この発明の第２の局面による液晶表示装置は、液晶表示セルと、光源と、光源からの光が入射する光入射面を含み、光入射面に入射された光を液晶表示セル側に導光する導光板と、導光板に対して液晶表示セルとは反対側に配置され、導光板の光入射面に入射された光を液晶表示セル側に反射する反射シートとを含む液晶表示モジュールと、液晶表示モジュールを内部に収容する筐体とを備え、液晶表示モジュールの反射シートの導光板側の表面には、導光板側に向かって突出するとともに導光板に当接する凸部が形成されている。
【００１５】
この発明の第２の局面による液晶表示装置では、上記のように、液晶表示モジュールの反射シートの導光板側の表面に、導光板側に向かって突出するとともに導光板に当接する凸部を設けることによって、導光板と反射シートとの間に熱伝導率の小さい空気からなる空間を設けることができる。また、導光板と反射シートとが略全面に渡って面接触する場合に比べて、導光板と反射シートとの接触面積をより小さくすることができる。これらの結果、光源からの熱が反射シートおよび導光板を介して液晶表示セルに伝達されるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態による液晶テレビジョンの全体構成を示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による液晶テレビジョンのテレビジョン本体の内部構成を示した分解斜視図である。
【図３】図２の２００−２００線に沿った断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による液晶表示モジュールのＬＥＤおよびガラスエポキシ基板の構成を示した斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による液晶表示モジュールからフロントベゼルと液晶表示セルとモールドフレームとを取り外した状態を平面的に見た図である。
【図６】図５の３００線−３００線に沿った断面図である。
【図７】本発明の一実施形態の変形例による液晶表示モジュールの反射シートおよびリアプレートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
まず、図１〜図６を参照して、本発明の一実施形態による液晶テレビジョン１００の構成について説明する。なお、液晶テレビジョン１００は、本発明の「液晶表示装置」の一例である。
【００１９】
本発明の一実施形態による液晶テレビジョン１００は、図１に示すように、映像が表示される表示部２０を有するテレビジョン本体１０と、テレビジョン本体１０を下方から（矢印Ｚ２方向側から）支持するスタンド部材３０とを備えている。
【００２０】
図１および図２に示すように、テレビジョン本体１０は、樹脂からなるフロントキャビネット１１およびリアキャビネット１２と、表示部２０を構成する液晶表示セル６０を有する液晶表示モジュール４０とを含んでいる。なお、フロントキャビネット１１およびリアキャビネット１２により、本発明の「筐体」が構成されている。
【００２１】
フロントキャビネット１１は、液晶テレビジョン１００の正面側（矢印Ｙ１方向側）に配置されている。このフロントキャビネット１１は、正面から見て（矢印Ｙ１方向側から見て）枠形状を有している。具体的には、フロントキャビネット１１は、正面から見て（矢印Ｙ１方向側から見て）略矩形形状の外形を有するとともに、略矩形形状の開口部１１ａを有している。なお、開口部１１ａは、表示部２０（液晶表示モジュール４０の液晶表示セル６０）を露出させるために設けられている。
【００２２】
リアキャビネット１２は、液晶テレビジョン１００の背面側（矢印Ｙ２方向側）に配置されている。このリアキャビネット１２は、フロントキャビネット１１に嵌合するように構成されている。また、リアキャビネット１２は、正面から見て（矢印Ｙ１方向側から見て）略矩形形状の外形を有するとともに、後方（矢印Ｙ２方向側）に凹む凹形状に形成されている。
【００２３】
図２に示すように、液晶表示モジュール４０は、テレビジョン本体１０のフロントキャビネット１１およびリアキャビネット１２の内部に収容される。また、図３に示すように、液晶表示モジュール４０は、アルミなどの金属からなるフロントベゼル４１およびリアプレート４２と、フロントベゼル４１とリアプレート４２との間に配置されるヒートシンク４３、モールドフレーム４４、バックライト部５０および液晶表示セル６０とを含んでいる。なお、リアプレート４２は、本発明の「板状部材」の一例である。
【００２４】
図２および図３に示すように、フロントベゼル４１は、液晶表示モジュール４０の正面側（矢印Ｙ１方向側）に配置されている。このフロントベゼル４１は、フロントキャビネット１１の背面（矢印Ｙ２方向側の面）に取り付けられる。また、フロントベゼル４１は、正面から見て（矢印Ｙ１方向側から見て）略矩形形状の外形を有するとともに、略矩形形状の開口部４１ａを有している。なお、開口部４１ａは、液晶表示セル６０を露出させるために設けられている。また、フロントベゼル４１の開口部４１ａの開口面積は、フロントキャビネット１１の開口部１１ａよりも大きくなるように構成されている。本実施形態では、図３に示すように、フロントベゼル４１は、開口部４１ａを有する底部４１ｂと、底部４１ｂの外周部（Ｙ方向およびＺ方向の両端部）から底部４１ｂに対して略垂直方向（矢印Ｙ２方向）に延びる壁部４１ｃとを有している。
【００２５】
図２および図３に示すように、リアプレート４２は、液晶表示モジュール４０の背面側（Ｙ２方向側）に配置されている。このリアプレート４２は、図３および図５に示すように、正面から見て（矢印Ｙ１方向側から見て）略矩形形状の外形を有するとともに、後方（矢印Ｙ２方向側）に凹む凹形状に形成されている。具体的には、図３に示すように、リアプレート４２は、開口を有しない板状の底部４２ａと、底部４２ａの外周部（Ｙ方向およびＺ方向の両端部）から底部４２ａに対して略垂直方向（矢印Ｙ１方向）に延びる板状の壁部４２ｂとを有している。
【００２６】
本実施形態では、リアプレート４２は、リアプレート４２の底面（底部４２ａの矢印Ｙ１方向側の面）が後述する反射シート５４の凸部５６が形成されている表面とは反対側の表面（矢印Ｙ２方向側の表面）に接するように配置されている。また、本実施形態では、リアプレート４２は、後述するＬＥＤ５１から伝達された熱を放熱する機能を有している。
【００２７】
なお、本実施形態では、リアプレート４２の下側（矢印Ｚ２方向側）の壁部４２ｂの内側面には、アルミなどの金属からなるヒートシンク４３が取り付けられている。このヒートシンク４３は、リアプレート４２の下側（矢印Ｚ２方向側）の壁部４２ｂの内側面と、リアプレート４２の下側の底面（底部４２ａの矢印Ｚ２方向側および矢印Ｙ１方向側の面）と、後述するガラスエポキシ基板５２のＬＥＤ５１とは反対側の面（矢印Ｚ２方向側の面）とに接するＵ字形状の断面を有するように形成されている。
【００２８】
図３に示すように、モールドフレーム４４は、フロントベゼル４１の底面（底部４１ｂの矢印Ｙ２方向側の面）および壁部４１ｃの内側面に接するように配置されている。このモールドフレーム４４は、開口部４４ａを有する底部４４ｂと、底部４４ｂの外周部（Ｙ方向およびＺ方向の両端部）から底部４４ｂに対して略垂直方向（矢印Ｙ２方向）に延びる壁部４４ｃとを有している。なお、モールドフレーム４４の底部４４ｂの開口部４４ａ周辺のフロントベゼル４１側の部分には、段差部４４ｄが設けられている。この段差部４４ｄとフロントベゼル４１との間には、上下方向（Ｚ方向）および左右方向（Ｘ方向）に延びる板状の液晶表示セル６０の外周部近傍（Ｙ方向およびＺ方向の両端部近傍）が挟み込まれている。また、モールドフレーム４４の壁部４４ｃの内側面は、リアプレート４２の壁部４２ｂの外側面に接している。
【００２９】
図３に示すように、バックライト部５０は、リアプレート４２の底面（底部４２ａの矢印Ｙ１方向側の面）とモールドフレーム４４の底面（底部４４ｂの矢印Ｙ２方向側の面）とが対向する領域に形成される空間の内部に保持されている。このバックライト部５０は、液晶表示セル６０の裏面（矢印Ｙ２方向側の面）に対して後方から（矢印Ｙ２方向側から）光を照射するように構成されている。具体的には、バックライト部５０は、光を発するＬＥＤ５１と、ＬＥＤ５１が実装されるガラスエポキシ基板５２と、ＬＥＤ５１から入射された光を液晶表示セル６０側に導光する導光板５３と、導光板５３に入射された光を液晶表示セル６０側に反射する反射シート５４と、導光板５３から出射された光の輝度などを調整する光学シート５５とを備えている。なお、ＬＥＤ５１は、本発明の「光源」の一例である。
【００３０】
図３に示すように、ＬＥＤ５１およびガラスエポキシ基板５２は、リアプレート４２の下側（矢印Ｚ２方向側）に配置されたヒートシンク４３に取り付けられている。なお、ＬＥＤ５１は、図４に示すように、左右方向（Ｘ方向）に延びる板状のガラスエポキシ基板５２上に、ガラスエポキシ基板５２の延びる方向（Ｘ方向）に沿って所定の間隔を隔てて複数実装されている。また、ＬＥＤ５１とガラスエポキシ基板５２とは、リード端子５１ａを介して接続されている。
【００３１】
図３および図５に示すように、導光板５３は、ＬＥＤ５１の上方（矢印Ｚ１方向側）に所定の間隔を隔てて配置されているとともに、平面的に見て（矢印Ｙ１方向側から見て）略矩形形状を有している。なお、導光板５３は、透光性を有するアクリルなどの樹脂からなる。また、導光板５３は、液晶表示セル６０の裏面側（矢印Ｙ２方向側）に配置されているとともに、上下方向（Ｚ方向）および左右方向（Ｘ方向）に延びる板状に形成されている。この板状の導光板５３の厚みｔ１（図３参照）は、約２ｍｍである。
【００３２】
図３および図５に示すように、反射シート５４は、導光板５３の裏面側（矢印Ｙ２方向側）に配置されているとともに、上下方向（Ｚ方向）および左右方向（Ｘ方向）に延びる板状に形成されている。この板状の反射シート５４の厚みｔ２（図３参照）は、約０．２ｍｍである。また、反射シート５４は、図５に示すように、平面的に見て（矢印Ｙ１方向側から見て）略矩形形状を有している。なお、反射シート５４は、光反射性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）などの樹脂からなる。
【００３３】
ここで、本実施形態では、図３、図５および図６に示すように、反射シート５４の導光板５３側の表面（矢印Ｙ１方向側の面）には、導光板５３側（矢印Ｙ１方向側）に向かって突出するとともに導光板５３に当接する凸部５６が形成されている。この凸部５６は、図６に示すように、長方形形状の断面を有するように形成されている。具体的には、凸部５６は、反射シート５４に対して略垂直方向（矢印Ｙ１方向）に延びる側面５６ａと、導光板５３に面接触する当接面５６ｂとを有する形状に形成されている。なお、凸部５６は、シボ加工により板状の反射シート５４に一体的に形成されている。
【００３４】
また、本実施形態では、反射シート５４の導光板５３とは反対側の表面（矢印Ｙ２方向側の面）の凸部５６に対応する位置には、凸部５６に対応する形状を有する凹部５７が形成されている。この凹部５７は、凸部５６の側面５６ａと略平行に延びる側面５７ａと、凸部５６の当接面５６ｂと略平行に延びる上面５７ｂとを有している。
【００３５】
また、本実施形態では、図５に示すように、凸部５６および凹部５７は、それぞれ、反射シート５４の導光板５３側の表面（矢印Ｙ１方向側の面）および反射シート５４の導光板５３とは反対側の表面（矢印Ｙ２方向側の面）にマトリクス状に複数設けられている。これら複数の凸部５６および複数の凹部５７は、それぞれ、反射シート５４の導光板５３側の表面（矢印Ｙ１方向側の面）および反射シート５４の導光板５３とは反対側の表面（矢印Ｙ２方向側の面）の略全域に渡って略均一に等間隔で配置されている。
【００３６】
なお、本実施形態では、図３に示すように、複数の凸部５６の配置間隔Ｄは、凸部５６の突出高さＨよりも大きくなるように構成されている。この凸部５６の突出高さＨは、０．３ｍｍ以上であるのが好ましい。また、図５に示すように、凸部５６（凹部５７）は、平面的に見て（矢印Ｙ１方向側から見て）略真円形状を有している。この略真円形状を有する凸部５６の直径Ｒ（図３および図５参照）は、１ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００３７】
上記のような構成により、ＬＥＤ５１からの光は、導光板５３の光入射面５３ａ（矢印Ｚ２方向側の端面）に入射された後、反射シート５４による多重反射を繰り返しながら導光板５３の光出射面５３ｂ（矢印Ｙ１方向側の面）から出射される。そして、導光板５３の光出射面５３ｂから出射された光は、光学シート５５により輝度などが調整された後、液晶表示セル６０に向けて照射される。これにより、液晶表示セル６０に映像が表示される。
【００３８】
また、上記のような構成により、ＬＥＤ５１が光を発する際に発生する熱は、ガラスエポキシ基板５２およびヒートシンク４３を介してリアプレート４２に伝達された後、リアプレート４２により放熱される。なお、この時、ＬＥＤ５１からリアプレート４２に伝達された熱のうち、リアプレート４２により放熱されなかった分の熱は、反射シート５４の凸部５６を介して導光板５３に伝達される。
【００３９】
本実施形態では、上記のように、液晶表示モジュール４０の反射シート５４の導光板５３側の表面（矢印Ｙ１方向側の面（図３参照））に、導光板５３側（矢印Ｙ１方向側）に向かって突出するとともに導光板５３に当接する凸部５６を設けることによって、導光板５３と反射シート５４との間に熱伝導率の小さい空気からなる空間を設けることができる。また、導光板５３と反射シート５４とが略全面に渡って面接触する場合に比べて、導光板５３反射シート５４との接触面積をより小さくすることができる。これらの結果、ＬＥＤ５１からの熱が反射シート５４および導光板５３を介して液晶表示セル６０に伝達されるのを抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、上記のように、凸部５６を、側面５６ａと、導光板５３に面接触する当接面５６ｂとを有する形状に形成する。これにより、凸部５６を導光板５３に点接触するような形状に形成する場合と異なり、導光板５３に面接触する当接面５６ｂを有する凸部５６により、導光板５３を安定して支持することができる。その結果、導光板５３を安定して支持しながら、ＬＥＤ５１からの熱が反射シート５４および導光板５３を介して液晶表示セル６０に伝達されるのを抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、上記のように、凸部５６を、反射シート５４の導光板５３側の表面（矢印Ｙ１方向側の面（図３参照））に複数形成し、複数の凸部５６を、反射シート５４の導光板５３側の表面（矢印Ｙ１方向側の面）の略全域に渡って配置する。これにより、反射シート５４の導光板５３側の表面（矢印Ｙ１方向側の面）の略全域に渡って配置された複数の凸部５６によって、導光板５３をより安定して支持することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、上記のように、複数の凸部５６の配置間隔Ｄ（図３参照）を、凸部５６の突出高さＨ（図３参照）よりも大きくする。これにより、複数の凸部５６の配置間隔Ｄを凸部５６の突出高さＨよりも小さくする場合に比べて、凸部５６と導光板５３と反射シート５４とにより囲まれた熱伝導率の小さい空気からなる空間をより大きくすることができるので、ＬＥＤ５１からの熱が反射シート５４および導光板５３を介して液晶表示セル６０に伝達されるのをより抑制することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、上記のように、ＬＥＤ５１からの熱を放熱する機能を有する金属製のリアプレート４２を、反射シート５４の凸部５６が形成されている表面とは反対側の表面（矢印Ｙ２方向側の面（図３参照））に接触するように設ける。これにより、ＬＥＤ５１からの熱を放熱する機能を有するリアプレート４２によって、ＬＥＤ５１から反射シート５４に伝達される熱を減少させることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、上記のように、反射シート５４の導光板５３とは反対側の表面（矢印Ｙ２方向側の面（図３参照））の凸部５６に対応する位置に、凸部５６に対応する形状を有する凹部５７を形成する。これにより、凹部５７により構成される熱伝導率の小さい空気からなる空間によって、ＬＥＤ５１からの熱が反射シート５４に伝達されるのをより効果的に抑制することができる。
【００４５】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４６】
たとえば、上記実施形態では、本発明を液晶表示装置としての液晶テレビジョンに適用する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明は、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）のモニタなどの他の液晶表示装置にも適用可能である。
【００４７】
また、上記実施形態では、図６に示すように、凸部５６を、側面５６ａと、導光板５３に面接触する当接面５６ｂとを有する形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、凸部を、側面を有さない導光板に点接触するような形状（たとえば、半球形状）に形成してもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、図６に示すように、凸部５６をシボ加工により板状の反射シート５４に一体的に形成する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、凸部を反射シートと一体的に形成しなくてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、図６に示すように、凸部５６を、長方形形状の断面を有するように形成する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、図７に示す変形例のように、凸部５８を、台形形状の断面を有するように形成してもよい。この変形例による凸部５８は、図７に示すように、反射シート５４と垂直な方向（矢印Ｙ１方向）に対して傾斜した側面５８ａと、導光板５３に面接触する当接面５８ｂとを有する形状に形成されている。なお、この変形例では、反射シート５４の導光板５３とは反対側の表面（矢印Ｙ２方向側の面）の凸部５８に対応する位置に、凸部５８の側面５８ａと略平行に延びる側面５９ａと、凸部５８の当接面５８ｂと略平行に延びる上面５９ｂとを有する凹部５９が形成されている。
【００５０】
また、上記実施形態では、図６に示すように、反射シート５４の導光板５３とは反対側の表面（矢印Ｙ２方向側の面）の凸部５６に対応する位置に、凸部５６に対応する形状を有する凹部５７を形成する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、凹部の形状と凸部の形状とが対応していなくてもよい。また、本発明では、反射シートに凹部を形成しなくてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、図５に示すように、凸部５６を、平面的に見て（矢印Ｙ１方向側から見て）略真円形状を有するように形成する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、凸部を、平面的に見て矩形形状または矩形以外の多角形形状を有するように形成してもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、図５に示すように、複数の凸部５６を、反射シート５４の導光板５３側の表面（矢印Ｙ１方向側の面）の略全域に渡って略均一に配置する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、複数の凸部を、反射シートの導光板側の表面の所定領域に偏らせて配置してもよいし、反射シートの導光板側の表面にランダムに配置してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１１  フロントキャビネット
１２  リアキャビネット
４０  液晶表示モジュール
４２  リアプレート（板状部材）
５１  ＬＥＤ（光源）
５３  導光板
５３ａ  光入射面
５４  反射シート
５６、５８  凸部
５６ａ、５８ａ  側面
５６ｂ、５８ｂ  当接面
５７、５９  凹部
６０  液晶表示セル
１００  液晶テレビジョン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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