(57)【要約】【課題】冷却部の冷却能力を確保して、継続的に画像を表示する表示装置を提供する。【解決手段】表示装置１は、表示部１２と、表示部１２を照明する照明部１３と、照明部１３、表示部１２の少なくともいずれかを冷却し、かつ冷媒を膨張させる膨張部３４を含む、冷却部３０と、膨張部３４により膨張された冷媒の温度を検知する検知部と、検知部の検知結果に応じて照明部１３の出力を制御する制御部１６を備える。【選択図】図２
2012118131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部と、
表示部を照明する照明部と、
照明部、表示部の少なくともいずれかを冷却し、かつ冷媒を膨張させる膨張部を含む、冷却部と、
膨張部により膨張された冷媒の温度を検知する検知部と、
検知部の検知結果に応じて照明部の出力を制御する制御部を備える表示装置。
【請求項２】
検知部による検知温度が所定の温度以上である場合、制御部は照明部の出力を下げる、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
放熱によって冷媒を凝縮させる凝縮器と、冷媒を蒸発させることにより吸熱する蒸発器と、蒸発器から発生した蒸気を吸引し蒸気が凝縮するまでに圧力を高めるための圧縮器を含む冷却機を備え、第１の所定温度以上の場合に圧縮器を停止させる表示装置であって、更に、
蒸発器の温度を監視する温度センサーと、
バックライトを備えており、
前記蒸発器の温度が第２の所定温度以上になると、バックライトのレベルを下げることを特徴とする、表示装置。
【請求項４】
請求項３の表示装置であって、更に、
凝縮器と蒸発器の間に設けられ、凝縮器が凝縮した冷媒を膨張する膨張部を更に備え、
前記温度センサーは、膨張部が膨張させた後かつ蒸発器が蒸発させる前の冷媒の温度を検知する、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を表示する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置などの表示装置が、デジタルサイネージ（画像を利用した広告媒体）などの用途で、街中に設置されている。通常、このような表示装置は、屋内だけでなく屋外にも設置され得るため、水や埃の進入を防ぐ密閉構造になっている。また、このような表示装置は、屋外での視認性を確保するため、高輝度で表示可能な構成になっている。
【０００３】
表示装置が高輝度で画像を表示したり、表示装置に太陽光が照射したりすると、筺体の内部で熱が発生する。表示装置が上記のごとく密閉構造であると、筺体内部で発生した熱が、筺体の外部に放出されにくい。これにより筺体内部の温度が上がり、液晶表示装置の液晶が液体に変化して配向性が失われ、表示を行うことができなくなる場合がありうる。
【０００４】
そこで、特許文献１では、コンプレッサを用いた冷却装置により液晶を冷却する構成の液晶表示装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１６４８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような表示装置であっても、画像表示や日光の照射等により、装置内部の温度が上昇する場合がある。そうすると、熱を吸熱する蒸発器の温度が高くなり、全体に冷媒の温度が上昇する。また周囲温度が上昇すれば、凝縮器付近の温度も向上するので十分な放熱を行うことができず凝縮温度が上昇する。これに伴い、全体の冷媒温度が向上し、蒸発温度も上昇する。このような状況においては十分な冷却が行われず、液晶による画像表示に支障をきたす虞がある。
【０００７】
そこで、本発明は、冷却部の冷却能力を確保して、継続的に画像を表示する表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明における表示装置は、表示部と、表示部を照明する照明部と、照明部、表示部の少なくともいずれかを冷却し、かつ冷媒を膨張させる膨張部を含む、冷却部と、膨張部により膨張された冷媒の温度を検知する検知部と、検知部の検知結果に応じて照明部の出力を制御する制御部を備える。
【０００９】
また、上記構成の表示装置は、検知部による検知温度が所定の温度以上である場合、制御部は照明部の出力を下げる。
【００１０】
また、本発明における表示装置は、放熱によって冷媒を凝縮させる凝縮器と、冷媒を蒸発させることにより吸熱する蒸発器と、蒸発器から発生した蒸気を吸引し蒸気が凝縮するまでに圧力を高めるための圧縮器を含む冷却機を備え、第１の所定温度以上の場合に圧縮器を停止させる表示装置であって、更に、蒸発器の温度を監視する温度センサーと、バックライトを備えており、前記蒸発器の温度が第２の所定温度以上になると、バックライトのレベルを下げることを特徴とする。
【００１１】
また、上記構成の表示装置は、更に、凝縮器と蒸発器の間に設けられ、凝縮器が凝縮した冷媒を膨張する膨張部を更に備え、前記温度センサーは、膨張部が膨張させた後かつ蒸発器が蒸発させる前の冷媒の温度を検知する、
【発明の効果】
【００１２】
本発明の構成とすると、冷却部の冷却能力を確保して、表示部に画像を継続的に表示させることが可能になる。
【００１３】
本発明の意義ないし効果は、以下に示す実施の一形態の説明によりさらに明らかとなろう。ただし、以下説明する実施の形態は、あくまでも本発明の実施の形態の一つであって、本発明ないし各構成要件の用語の意義は、以下の実施の形態に記載されたものに制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】は、本発明の実施の一形態における表示装置の概略構造を示す斜視図である。
【図２】は、本発明の実施の一形態における表示装置の概略構造を示す断面図である。
【図３】は、本発明の実施の一形態における表示装置の概略構造を示す断面図である。
【図４】は、図２に示した冷却機の概略構造を示す図である。
【図５】は、本発明の実施の一形態における表示装置の概略構成を示すブロック図である。
【図６】は、本発明の実施の一形態における表示装置の温度制御動作の第１例を示すフローチャートである。
【図７】は、本発明の実施の一形態における表示装置の温度制御動作の第２例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明における表示装置の実施の一形態について、図面を参照して説明する。最初に、表示装置の概略構造について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１６】
＜表示装置の概略構造＞
図１は、本発明の実施の一形態における表示装置の概略構造を示す斜視図である。図１に示すように、表示装置１は、上部に設けられる上部筺体１０と、下部に設けられる下部筺体２０と、を備える。上部筺体１０には、上部筺体１０の内部で表示される画像を視認可能にする窓部１１が設けられている。窓部１１は、ガラス等の可視光に対して透明な材料から成る。
【００１７】
図２は、本発明の実施の一形態における表示装置の概略構造を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ断面を示すものである。図１のＡ−Ａ断面は、画像の表示面（図１の紙面と平行な面）に対して略垂直な断面である。
【００１８】
図２に示すように、上部筺体１０の内部には、画像を表示する液晶パネル１２と、液晶パネル１２に対して光を照射するバックライト１３と、上部筺体１０内の空気を循環させるファン１４Ｕ，１４Ｄと、上部筺体１０内の温度を検知する温度センサー１５ＲＵ，１５ＲＤ（詳細は図３参照）と、上部筺体１０内を冷却する蒸発器３１と、が配置される。
【００１９】
また、図２に示すように、下部筺体２０の内部には、冷媒を圧縮する圧縮器３２と、圧縮器３２が圧縮した冷媒を放熱により凝縮する凝縮器３３と、凝縮器３３が凝縮した冷媒を膨張させる膨張弁３４と、を備える。上述の蒸発器３１は、膨張弁３４が膨張させた冷媒を蒸発させることで吸熱する。また、圧縮器３２は、蒸発器３１が蒸発させた冷媒を圧縮する。蒸発器３１、圧縮器３２、凝縮器３３及び膨張弁３４は、冷却機３０に含まれる。なお、冷却機３０の構成及び動作の詳細については、後述する。
【００２０】
液晶パネル１２は、バックライト１３が照射する光を、液晶の配向を制御することで選択的に透過させることで、画像を表示する。液晶パネル１２が表示する画像は、上部筺体１０の外部から、窓部１１を通じて視認される。なお、バックライト１３は、蛍光管のような線光源を備えるものであっても構わないし、発光ダイオードのような点光源を備えるものであっても構わない。また、バックライト１３は、光源から出射された光を拡散することで面状の光を液晶パネル１２に照射する拡散板や、光源から出射された光を反射する反射板等を備えても構わない。
【００２１】
ファン１４Ｄは、上部筺体１０の下部に配置され、蒸発器３１が冷却した上部筺体１０の下方の空気を、液晶パネル１２の表面に拡散させる。また、ファン１４Ｕは、上部筺体１０の上部に配置され、上部筺体１０の上方の空気を、蒸発器３１に送り込む。ファン１４Ｄ，１４Ｕにより上部筺体１０内の空気を循環させることで、液晶パネル１２を効果的に冷却し、画像の正常な表示を可能にする。なお、ファン１４Ｄ，１４Ｕを配置する数や場所は、この例に限られるものではなく、他の配置態様であっても構わない。また、以下では説明の簡略化のため、ファン１４Ｄ，１４Ｕをまとめて、送風部１４と表現する。
【００２２】
図３は、本発明の実施の一形態における表示装置の概略構造を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ断面を示すものである。図１のＢ−Ｂ断面は、画像の表示面（図１の紙面と平行な面）に対して略平行な断面である。
【００２３】
図３に示すように、上部筺体１０の内部であり、窓部１１と液晶パネル１２（図２参照）との間に、４つの温度センサー１５ＲＵ，１５ＲＤ，１５ＬＵ，１５ＬＤが配置される。例えば、温度センサー１５ＲＵ，１５ＲＤ，１５ＬＵ，１５ＬＤは、サーミスタなどの温度を検知可能な素子からなる。
【００２４】
温度センサー１５ＲＵは、窓部１１及び液晶パネル１２（図２参照）の鉛直上側（以下、上側とする。下側も同様に表現する。）、かつ、上部筺体１０の内部から窓部１１を見たときの水平方向の右側（以下、右側とする。左側も同様に表現する。）に、配置される。温度センサー１５ＲＤは、窓部１１及び液晶パネル１２の下側かつ右側に配置される。温度センサー１５ＬＵは、窓部１１及び液晶パネル１２の上側かつ左側に配置される。温度センサー１５ＬＤは、窓部１１及び液晶パネル１２の下側かつ左側に配置される。なお、温度センサー１５ＲＵ，１５ＲＤ，１５ＬＵ，１５ＬＤを配置する数や場所は、この例に限られるものではなく、他の配置態様であっても構わない。また、以下では説明の簡略化のため、温度センサー１５ＲＵ，１５ＲＤ，１５ＬＵ，１５ＬＤをまとめて、筺体内温度センサー１５と表現する。
【００２５】
＜冷却機の概略構造＞
次に、図２に示した冷却機３０の概略構造について、図４を参照して説明する。図４は、図２に示した冷却機の概略構造を示す図である。
【００２６】
図４に示すように、また図２を参照して説明したように、冷却機３０は、蒸発器３１、圧縮器３２、凝縮器３３及び膨張弁３４を備える。冷却機３０は、一連の冷却動作（冷却サイクル）において、冷媒の出入りがないものである。
【００２７】
圧縮器３２は、蒸発器３１が蒸発させた冷媒を圧縮することで、高温高圧の状態にする。凝縮器３３は、圧縮部３２が圧縮した冷媒を熱交換（放熱）により凝縮する。なお、凝縮器３３における熱交換を促進するためのファンを設けても構わない。
【００２８】
膨張弁３４は、凝縮器３３が凝縮した冷媒を膨張させ、冷媒を低温低圧にする。そして、蒸発器３１は、膨張弁３４が膨張させた冷媒を、熱交換（吸熱）により蒸発させる。なお、蒸発器３１における熱交換を促進するためのファンを設けても構わない。
【００２９】
冷却機３０は、以上のように冷媒を順次状態変化させるとともに熱交換することで、上部筺体１０内の冷却を行う。
【００３０】
また、蒸発器３１の入口には、蒸発器３１の温度を検知する蒸発器温度センサー３１１Ｔと、蒸発器３１の圧力を検知する蒸発器圧力センサー３１１Ｐと、がそれぞれ設けられる。一方、凝縮器３３の出口には、凝縮器３３の温度を検知する凝縮器温度センサー３３１Ｔと、凝縮器３３の圧力を検知する凝縮器圧力センサー３３１Ｐと、がそれぞれ設けられる。
【００３１】
蒸発器温度センサー３１１Ｔや凝縮器温度センサー３３１Ｔは、例えばサーミスタなどの温度を検知可能な素子を備える。蒸発器温度センサー３１１Ｔは、蒸発器３１に流入する冷媒の温度（膨張弁３４による膨張後かつ蒸発器３１による蒸発前の冷媒の温度）を外部から間接的に検知する。凝縮器温度センサー３３１Ｔは、凝縮器３３から流出する冷媒の温度（凝縮器３３による凝縮後かつ膨張弁３４による膨張前の冷媒の温度）を外部から間接的に検知する。したがって、蒸発器温度センサー３１１Ｔ及び凝縮器温度センサー３３１Ｔは、冷媒の温度を検知していると解釈することも可能である。また、蒸発器圧力センサー３１１Ｐや凝縮器圧力センサー３３１Ｐは、例えばひずみゲージなどの圧力（冷媒の圧力によるダイヤフラム等の変形）を検知可能な素子を備える。
【００３２】
冷却機３０から冷媒の出入りがないと（閉じた系であると）、圧力及び温度は１対１の対応関係（一方が決まれば他方が決まる関係）を有する。そのため、蒸発器温度センサー３１１Ｔが検知する温度を参照することで、冷媒の圧力を把握可能であり、蒸発器圧力センサー３１１Ｐが検知する圧力を参照することで、冷媒の温度を把握可能である。同様に、凝縮器温度センサー３３１Ｔが検知する温度を参照することで、冷媒の圧力を把握可能であり、凝縮器圧力センサー３３１Ｐが検知する圧力を参照することで、冷媒の温度を把握可能である。
【００３３】
＜温度制御動作＞
また、本発明の実施の一形態における表示装置の温度制御動作について、図５〜図７を参照して説明する。図５は、本発明の実施の一形態における表示装置の概略構成を示すブロック図である。
【００３４】
図５に示すように、表示装置１は、上述の冷却機３０、液晶パネル１２、バックライト１３及び送風部１４の動作を制御する制御部１６を備える。また、制御部１６は、筺体内温度センサー１５、蒸発器温度センサー３１１Ｔ及び凝縮器温度センサー３３１Ｔのそれぞれの検知結果を取得する。図５に示す制御部１６は、主として表示装置１（特に、液晶パネル１２やバックライト１３が配置される上部筺体１０内）の温度の制御を行う（詳細は後述）。
【００３５】
冷却機３０は、蒸発器圧力センサー３１１Ｐが検知する圧力が閾値圧力Ｐｅ１以下になると、停止する。例えば、閾値圧力Ｐｅ１は、冷却機３０の安全性が保証される下限圧力（具体的に例えば、蒸発器の温度−１８℃に対応する圧力）であっても構わない。また、冷却機３０は、凝縮器圧力センサー３３１Ｐが検知する圧力が閾値圧力Ｐｃ１以上になると、停止する。例えば、閾値圧力Ｐｃ１は、冷却機３０の安全性が保証される上限圧力（例えば、後述の閾値温度Ｔｃ１に対応する圧力以上。具体的な値の例は後述。）であっても構わない。
【００３６】
なお、冷却機３０が、蒸発器圧力センサー３１１Ｐが検知する圧力が閾値圧力Ｐｅ２以上になるときに、停止しても構わない。例えば、閾値圧力Ｐｅ２は、冷却機３０が冷却能力を発揮可能な上限圧力（例えば、後述の閾値温度Ｔｅ２に対応する圧力以上）であっても構わない。また、冷却機３０が、凝縮器圧力センサー３３１Ｐが検知する圧力が閾値圧力Ｐｃ２以下になるときに、停止しても構わない。例えば、閾値圧力Ｐｃ２は、冷却機３０が冷却能力を発揮可能な下限圧力であっても構わない。
【００３７】
また、上記の圧力に応じた停止制御を、制御部１６が行っても構わない。この場合、制御部１６は、蒸発器温度センサー３１１Ｔ及び凝縮器温度センサー３３１Ｔの検知結果だけでなく、蒸発器圧力センサー３１１Ｐ及び凝縮器圧力センサー３３１Ｐの検知結果をも参照する。このように構成すると、制御部１６は、後述する温度に応じた制御と、上記の圧力に応じた制御とを一元的に行う。
【００３８】
［第１例］
図６は、本発明の実施の一形態における表示装置の温度制御動作の第１例を示すフローチャートである。なお、図６に示す温度制御動作は、表示装置１の動作中に、制御部１６によって反復的に行われ得るものである。
【００３９】
図６に示すように、制御部１６は、温度制御動作を開始すると、最初に筺体内温度センサー１５の検知結果を参照することで、上部筺体１０内の温度を確認する（ＳＴＥＰ１）。例えば、制御部１６は、筺体内温度センサー１５を成す４つの温度センサー１５ＲＵ，１５ＲＤ，１５ＬＵ，１５ＬＤのそれぞれの検知結果を、参照する。
【００４０】
制御部１６は、確認した上部筺体１０内の温度が、閾値温度Ｔｈ以上か否かを確認する（ＳＴＥＰ２）。例えば、制御部１６は、筺体内温度センサー１５を成す４つの温度センサ１５ＲＵ，１５ＲＤ，１５ＬＵ，１５ＬＤの少なくとも一つが検知した温度が、閾値温度Ｔｈ以上か否かを確認する。例えば、閾値温度Ｔｈは、液晶パネル１２の正常な表示が保証される上限温度である。具体的に例えば、閾値温度Ｔｈは４３℃である。
【００４１】
制御部１６は、上部筺体１０内の温度が閾値温度Ｔｈよりも小さいことを確認すると（ＳＴＥＰ２、ＮＯ）、冷却機３０の駆動を停止（または、駆動停止状態を継続）して（ＳＴＥＰ３）、温度制御動作を終了する。このとき、制御部１６は、冷却機３０に連動して送風部１４の駆動を停止（または、駆動停止状態を継続）しても構わない。
【００４２】
一方、制御部１６は、上部筺体１０内の温度が閾値温度Ｔｈ以上であることを確認すると（ＳＴＥＰ２、ＹＥＳ）、冷却機３０を駆動（または、駆動状態を継続）する（ＳＴＥＰ４）。このとき、制御部１６は、冷却機３０に連動して送風部１４を駆動（または、駆動状態を継続）しても構わない。そして、制御部１６は、凝縮器温度センサー３３１Ｔの検知結果を参照することで、凝縮器３３の温度を確認する（ＳＴＥＰ５）。
【００４３】
制御部１６は、確認した凝縮器３３の温度が、閾値温度Ｔｃ２以上か否かを確認する（ＳＴＥＰ６）。例えば、閾値温度Ｔｃ２は、対応する圧力が冷却機３０（特に、凝縮器３３）の安全性が十分に保証される範囲内であるが、当該範囲の上限圧力に対応する上限温度（例えば、後述の閾値温度Ｔｃ１）に近い温度である。換言すると、閾値温度Ｔｃ２は、凝縮器３３の温度がそれ以上であるときに、表示装置１の動作をそのまま継続すると、凝縮器３３の温度が当該上限温度以上になることが予期される温度である。
【００４４】
制御部１６は、凝縮器３３の温度が閾値温度Ｔｃ２よりも小さいことを確認すると（ＳＴＥＰ６、ＮＯ）、温度制御動作を終了する。一方、制御部１６は、凝縮器３３の温度が閾値温度Ｔｃ２以上であることを確認すると（ＳＴＥＰ６、ＹＥＳ）、バックライト１３のレベル制御を行う（または、レベル制御を継続する）（ＳＴＥＰ７）。バックライト１３のレベル制御とは、バックライト１３の出力（照射する光量）の制御であり、バックライト１３に供給する電力の制御とも解釈され得る。
【００４５】
具体的に例えば、制御部１６は、凝縮器３３の温度が５５℃以上であることを確認すると、バックライト１３のレベル（最大時を１００％とする。以下同じ。）が６５％程度になるように調整する。さらに、制御部１６は、凝縮器３３の温度が５８℃以上であることを確認すると、バックライト１３のレベルが２５％程度になるように調整する。なお、バックライト１３のレベルが上記値よりも小さく設定されている場合、制御部１６が、バックライト１３のレベルを上記値に近づけなくても構わない。即ち、上記値を上限値としても構わない。
【００４６】
上記の具体値は一例に過ぎず、制御部１６は、バックライト１３が照射する光量を調整する際に、どのような値を採用しても構わない。ただし、制御部１６は、凝縮器３３の温度が大きくなるほど、バックライト１３のレベルが小さくなるように調整する。なお、凝縮器３３の温度と、制御部１６が調整するバックライト１３のレベルと、の関係は線形であっても非線形であっても構わない。
【００４７】
さらに、制御部１６は、確認した凝縮器３３の温度が、上記の閾値温度Ｔｃ２よりも大きい閾値温度Ｔｃ１以上か否かを確認する（ＳＴＥＰ８）。例えば、閾値温度Ｔｃ１は、冷却機３０（特に、凝縮器３３）の安全性が十分に保証される範囲の上限圧力に対応する上限温度である。具体的に例えば、閾値温度Ｔｃ１は６０℃である。なお、本例の場合、冷却機３０が停止する閾値圧力Ｐｃ１に対応する凝縮器３３の温度が、６５℃であっても構わない。
【００４８】
制御部１６は、凝縮器３３の温度が閾値温度Ｔｃ１よりも小さいことを確認すると（ＳＴＥＰ８、ＮＯ）、温度制御動作を終了する。一方、制御部１６は、凝縮器３３の温度が閾値温度Ｔｃ１以上であることを確認すると（ＳＴＥＰ８、ＹＥＳ）、冷却機３０を停止させて（ＳＴＥＰ９）、温度制御動作を終了する。このとき、制御部１６は、冷却機３０の停止に併せて、液晶パネル１２やバックライト１３などをも停止させても構わない。
【００４９】
以上のように構成すると、凝縮器３３が閾値温度Ｔｃ２以上になると、バックライトによる発熱を抑制するべくレベルが下げられる。そのため、冷却機の安全性を確保しつつ、表示装置１が画像を継続的に表示することが可能になる。
【００５０】
［第２例］
図７は、本発明の実施の一形態における表示装置の温度制御動作の第２例を示すフローチャートである。なお、第１例と同様に図７に示す温度制御動作も、表示装置１の動作中に、制御部１６によって反復的に行われ得るものである。また、以下の第２例の温度制御動作の説明において、第１例と同様の動作については、詳細な説明を省略する。
【００５１】
図７に示すように、制御部１６は、温度制御動作を開始すると、最初に上部筺体１０内の温度を確認する（ＳＴＥＰ１１）。また、制御部１６は、確認した上部筺体１０内の温度が、閾値温度Ｔｈ以上か否かを確認する（ＳＴＥＰ１２）。制御部１６は、上部筺体１０内の温度が閾値温度Ｔｈよりも小さいことを確認すると（ＳＴＥＰ１２、ＮＯ）、冷却機３０の駆動を停止し（ＳＴＥＰ１３）、温度制御動作を終了する。一方、制御部１６は、上部筺体１０内の温度が閾値温度Ｔｈ以上であることを確認すると（ＳＴＥＰ１２、ＹＥＳ）、冷却機３０を駆動する（ＳＴＥＰ１４）。なお、これらのＳＴＥＰ１１〜１４は、第１例のＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ４と同様である。
【００５２】
冷却機３０が駆動すると、制御部１６は、冷却機３０が継続して１０分以上駆動しているか否かを確認する（ＳＴＥＰ１５）。制御部１６は、冷却機３０が継続して閾値時間ｔ以上駆動していないことを確認すると（ＳＴＥＰ１５、ＮＯ）、温度制御動作を終了する。例えば、閾値時間ｔは、冷却機３０が駆動を開始してから、蒸発器３１内の温度が十分に低下するまでに要する時間である。具体的に例えば、閾値時間ｔは１０分である。
【００５３】
一方、制御部１６は、冷却機３０が継続して閾値時間ｔ以上駆動していることを確認すると（ＳＴＥＰ１５、ＹＥＳ）、蒸発器温度センサー３１１Ｔの検知結果を参照することで、蒸発器３１の温度を確認する（ＳＴＥＰ１６）。
【００５４】
制御部１６は、確認した蒸発器３１の温度が、閾値温度Ｔｅ１以上か否かを確認する（ＳＴＥＰ１７）。例えば、閾値温度Ｔｅ１は、冷却機３０が十分な冷却能力を発揮可能な範囲内であるが、当該範囲の上限温度に近い温度である。換言すると、閾値温度Ｔｅ１は、蒸発器３１の温度がそれ以上であるときに、表示装置１の動作をそのまま継続すると、蒸発器３１の温度が当該上限温度以上になることが予期される温度である。
【００５５】
制御部１６は、蒸発器３１の温度が閾値温度Ｔｅ１よりも小さいことを確認すると（ＳＴＥＰ１７、ＮＯ）、温度制御動作を終了する。一方、制御部１６は、蒸発器３１の温度が閾値温度Ｔｅ１以上であることを確認すると（ＳＴＥＰ１７、ＹＥＳ）、バックライト１３のレベル制御を行い（または、レベル制御を継続し）（ＳＴＥＰ１８）、温度制御動作を終了する。バックライト１３のレベル制御自体は、第１例のＳＴＥＰ７で述べたものと同様である。ただし、バックライト１３のレベル制御の内容が、第１例と第２例とで異なる。
【００５６】
具体的に例えば、制御部１６は、蒸発器３１の温度が１２℃以上であることを確認すると、バックライト１３のレベルが６５％程度になるように調整する。さらに、制御部１６は、蒸発器３１の温度が１５℃以上であることを確認すると、バックライト１３のレベルが２５％程度になるように調整する。なお、バックライト１３のレベルが上記値よりも小さく設定されている場合、制御部１６が、バックライト１３のレベルを上記値に近づけなくても構わない。即ち、上記値を上限値としても構わない。
【００５７】
上記の具体値は一例に過ぎず、制御部１６は、バックライト１３のレベルを調整する際に、どのような値を採用しても構わない。ただし、制御部１６は、蒸発器３１の温度が大きくなるほど、バックライト１３のレベルが小さくなるように調整する。なお、蒸発器３１の温度と、制御部１６が調整するバックライト１３のレベルと、の関係は線形であっても非線形であっても構わない。
【００５８】
以上のように構成すると、冷却機３０の冷却能力を確保して、表示装置１が画像を継続的に表示することが可能になる。
【００５９】
なお、第１例のＳＴＥＰ８及びＳＴＥＰ９に相当する動作を、第２例のＳＴＥＰ１８の後に行っても構わない。第１例のＳＴＥＰ８に相当する動作として、制御部１６は、蒸発器３１の温度が、上述の閾値温度Ｔｅ１よりも大きい閾値温度Ｔｅ２以上か否かを確認する動作を行う。例えば、閾値温度Ｔｅ２は、冷却機３０が十分な冷却能力を発揮可能な範囲の上限温度である。この動作において、制御部１６は、蒸発器３１の温度が閾値温度Ｔｅ２よりも小さいことを確認すると、温度制御動作を終了する。一方、制御部１６は、蒸発器３１の温度が閾値温度Ｔｅ２以上であることを確認すると、第１例のＳＴＥＰ９に相当する動作を行い、温度制御動作を終了する。第１例のＳＴＥＰ９に相当する動作は、第１例のＳＴＥＰ９と同様の動作である。
【００６０】
＜変形例＞
制御部１６は、温度制御動作の第１例及び第２例を、同時に実行することが可能である。この場合、バックライト１３のレベル制御（図６のＳＴＥＰ７、図７のＳＴＥＰ１８）で異なる光量が設定されれば、制御部１６は、より小さい光量を選択しても構わない。
【００６１】
図６及び図７の温度制御動作において、制御部１６が、冷却機３０の駆動及び停止が頻繁に行われることを抑制する制御を行っても構わない。例えば、図６のＳＴＥＰ２及び図７のＳＴＥＰ１２において、冷却機３０の駆動時の（冷却機３０の駆動を停止するための）閾値温度Ｔｈが、冷却機３０の駆動停止時の（冷却機３０を駆動するための）閾値温度Ｔｈよりも十分に大きくなる（例えば、駆動時３８℃、停止時４３℃）ように設定しても構わない。また例えば、制御部１６が、冷却機３０を駆動させた後、所定の時間（例えば、１０分）を経過しないと、冷却機３０を停止させないように制御しても構わないし、その逆の制御（冷却機３０の停止後、所定時間経過前には駆動しない）を行っても構わない。
【００６２】
以上、本発明における実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実行することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、表示装置に利用可能である。特に、屋内のみならず屋外にも設置可能な表示装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１        表示装置
１０      上部筺体
１１      窓部
１２      液晶パネル
１３      バックライト
１４      送風部
１５      筺体内温度センサー
１６      制御部
２０      下部筺体
３０      冷却機
３１      蒸発器
３１１Ｔ  蒸発器温度センサー
３１１Ｐ  蒸発器圧力センサー
３２      圧縮器
３３      凝縮器
３３１Ｔ  凝縮器温度センサー
３３１Ｐ  凝縮器圧力センサー
３４      膨張弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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