(57)【要約】【課題】金属製のフレームを有する液晶表示装置の薄型化を図ることを目的とする。【解決手段】液晶パネルＬＰと、液晶パネルＬＰの下側に配置される導光板ＬＧと、導光板ＬＧの外周を囲む樹脂フレームＰＦと、樹脂フレームＰＦの外周を囲む金属フレームＭＦと、樹脂フレームＰＦの下面の一部に貼付けられて、導光板ＬＧの下側に配置される反射シートＲＳと、を有し、金属フレームＭＦは、樹脂フレームＰＦの下側で庇状となって樹脂フレームＰＦの下面と対向する庇部ＭＦａを有し、反射シートＲＳとの重複を避けて樹脂フレームＰＦに取り付けられる、ことを特徴とする液晶表示装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、
前記液晶パネルの下側に配置される導光板と、
前記導光板の外周を囲む樹脂フレームと、
前記樹脂フレームの外周を囲む金属フレームと、
前記樹脂フレームの下面の一部に貼付けられて、前記導光板の下側に配置される反射シートと、を有し、
前記金属フレームは、前記樹脂フレームの下側で庇状となって前記樹脂フレームの下面と対向する庇部を有し、前記反射シートとの重複を避けて前記樹脂フレームに取り付けられる、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置であって、
前記庇部の上面は、前記反射シートの下面よりも上側に位置し、
前記庇部の下面は、前記反射シートの上面よりも下側に位置する、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された液晶表示装置であって、
前記樹脂フレームの下面において、前記庇部と対向する部分は、前記反射シートが貼付けられる前記一部に対して窪んで形成されて、
前記庇部の上面は、前記反射シートが貼付けられる前記下面の一部よりも上側に位置して、
前記庇部の下面は、前記反射シートが貼付けられる前記下面の一部よりも下側に位置する、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載された液晶表示装置であって、
前記液晶表示装置は、
発光ダイオード素子と、フレキシブル基板とをさらに有し、
前記発光ダイオード素子は、前記導光板に隣接して配置され、
前記樹脂フレームは、前記導光板および前記発光ダイオード素子の外周を囲み、
前記金属フレームは、前記樹脂フレームの外周を囲む外周部と、前記外周部の一部に形成される切り欠き部とを有し、
前記フレキシブル基板は、前記発光ダイオード素子に接続されて、前記樹脂フレームの下側から前記切り欠き部を経て前記金属フレームの外側へと延伸する、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項４に記載された液晶表示装置であって、
前記庇部の一部は、前記切り欠き部に沿って形成され、
前記フレキシブル基板は、前記庇部の一部と前記樹脂フレームの間を経て、前記切り欠き部へと延伸する、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載された液晶表示装置であって、
前記庇部の一部は、前記樹脂フレームの内側の側面から離れて形成され、
前記フレキシブル基板は、前記樹脂フレームと前記庇部の一部に至るまでに、前記樹脂フレームの前記庇部と対向しない部分の下側を延伸して前記庇部と対向しない部分と重複し、
前記樹脂フレームの下面において、前記庇部の一部に対向する部分は、前記フレキシブル基板と重複して前記庇部と対向しない部分に対して窪むように形成される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１に記載された液晶表示装置であって、
前記液晶パネルは、前記樹脂フレームの上面の一部に貼付けられる、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話や携帯情報端末に用いられる中小型の液晶表示装置では、フレーム強度を維持するために、金属フレームを備える場合がある。
【０００３】
図６Ａは、金属フレームＭＦを有する従来の液晶表示装置の構成の一例を示す上面図であり、図６Ｂは、その下面図である。また図７および図８は、図６ＡにおけるVII−VII断面とVIII−VIII断面を示す図である。
【０００４】
図６Ｂで示すように、金属フレームＭＦの裏面は、絞り加工部や樹脂フレームＰＦとの嵌合部などが存在しない場合には、凹凸のない平らな平面となる。また、図７および図８の断面図で示すように、図６Ａおよび図６Ｂの液晶表示装置では、金属フレームＭＦと反射シートＲＳが重複した構造となっている。
【０００５】
また、特許文献１には、フレーム構造を改善することにより、薄型化や小型化をしつつ十分な強度を得ることが可能な電気光学装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−３１７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６Ａ等で示される従来の液晶表示装置では、金属フレームＭＦの肉厚が厚み方向に加わっている。また、上記特許文献１で開示される構造でも金属製の支持フレームを備えているが、電気光学装置の総厚に当該支持フレームの厚みが加わるようになっている。近年の液晶表示装置では、さらなる薄型化が求められている。
【０００８】
本発明は、金属製のフレームを有する液晶表示装置の薄型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る液晶表示装置は、上記課題に鑑みて、液晶パネルと、前記液晶パネルの下側に配置される導光板と、前記導光板の外周を囲む樹脂フレームと、前記樹脂フレームの外周を囲む金属フレームと、前記樹脂フレームの下面の一部に貼付けられて、前記導光板の下側に配置される反射シートと、を有し、前記金属フレームは、前記樹脂フレームの下側で庇状となって前記樹脂フレームの下面と対向する庇部を有し、前記反射シートとの重複を避けて前記樹脂フレームに取り付けられる、ことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記庇部の上面は、前記反射シートの下面よりも上側に位置し、前記庇部の下面は、前記反射シートの上面よりも下側に位置する、ことを特徴としてもよい。
【００１１】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記樹脂フレームの下面において、前記庇部と対向する部分は、前記反射シートが貼付けられる前記一部に対して窪んで形成されて、前記庇部の上面は、前記反射シートが貼付けられる前記下面の一部よりも上側に位置して、前記庇部の下面は、前記反射シートが貼付けられる前記下面の一部よりも下側に位置する、ことを特徴としてもよい。
【００１２】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記液晶表示装置は、発光ダイオード素子と、フレキシブル基板とをさらに有し、前記発光ダイオード素子は、前記導光板に隣接して配置され、前記樹脂フレームは、前記導光板および前記発光ダイオード素子の外周を囲み、前記金属フレームは、前記樹脂フレームの外周を囲む外周部と、前記外周部の一部に形成される切り欠き部とを有し、前記フレキシブル基板は、前記発光ダイオード素子に接続されて、前記樹脂フレームの下側から前記切り欠き部を経て前記金属フレームの外側へと延伸する、ことを特徴としてもよい。
【００１３】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記庇部の一部は、前記切り欠き部に沿って形成され、前記フレキシブル基板は、前記庇部の一部と前記樹脂フレームの間を経て、前記切り欠き部へと延伸する、ことを特徴としてもよい。
【００１４】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記庇部の一部は、前記樹脂フレームの内側の側面から離れて形成され、前記フレキシブル基板は、前記樹脂フレームと前記庇部の一部に至るまでに、前記樹脂フレームの前記庇部と対向しない部分の下側を延伸して前記庇部と対向しない部分と重複し、前記樹脂フレームの下面において、前記庇部の一部に対向する部分は、前記フレキシブル基板と重複して前記庇部と対向しない部分に対して窪むように形成される、ことを特徴としてもよい。
【００１５】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記液晶パネルは、前記樹脂フレームの上面の一部に貼付けられる、ことを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、金属製フレームを有する液晶表示装置のさらなる薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る液晶表示装置の上面を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る液晶表示装置の下面を示す概略図である。
【図３】図１のIII−III断面を示す図である。
【図４】図１のIV−IV断面を示す図である。
【図５Ａ】本実施形態における金属フレームを上側から見た斜視図である。
【図５Ｂ】本実施形態における金属フレームを下側から見た斜視図である。
【図５Ｃ】本実施形態における金属フレームの所定位置の断面図である。
【図６Ａ】従来の液晶表示装置の一例を示す概略平面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの液晶表示装置の裏面を示す概略図である。
【図７】図６ＡのVII−VII断面を示す図である。
【図８】図６ＡのVIII−VIII断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明の一実施形態について説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置を概略的に示す上面図であり、図２は、図１の液晶表示装置の下面を概略的に示す図である。本実施形態に係る液晶表示装置は、その厚みが１ｍｍ程度であって、携帯電話等の用途に用いられる。
【００２０】
まず、本実施形態に係る液晶表示装置は、液晶パネルＬＰと、その下側に配置されるバックライトを有している。
【００２１】
液晶パネルＬＰは、薄膜トランジスタや配線などが形成された第１基板ＳＵＢ１と、当該第１の基板ＳＵＢ１に対向して貼付けられる第２の基板ＳＵＢ２と、これら１対の基板の間に挟持される液晶層とを含んで構成される。さらに液晶パネルＬＰは、上偏光板ＰＬ１と下偏光板ＰＬ２とを有し、第１の基板ＳＵＢ１の端部には、液晶を駆動するためのドライバ回路を内蔵するＩＣチップＤＲが搭載され、フレキシブル基板Ｆ１およびフレキシブル基板Ｆ２が取り付けられる。
【００２２】
また、本実施形態のバックライトは、発光ダイオード素子ＬＥと導光板ＬＧを含んで構成される。図３および図４は、図１に示すIII−III断面の様子とIV−IV断面の様子を示す図であり、図４は、発光ダイオード素子ＬＥが配置されている部分の断面を示している。発光ダイオード素子ＬＥは、図２で示されるフレキシブル基板Ｆ２と重複して、それぞれ間隔を置いて複数個配列され、バックライトの一部である導光板ＬＧは、液晶パネルＬＰの下側に配置される。導光板ＬＧは、点光源としての発光ダイオード素子ＬＥの光を面光源に変換して液晶パネルＬＰに照射するためのものである。
【００２３】
また、液晶パネルＬＰと導光板ＬＧとの間には、光学シート群ＯＳが配置されており、光学シート群ＯＳは、拡散シートおよびプリズムシートなどを含んでいる。また、導光板ＬＧの下側には、反射シートＲＳが配置され、反射シートＲＳは、導光板ＬＧの下面から進行する光を液晶パネルＬＰ側へ反射する。
【００２４】
そして特に、本実施形態の液晶表示装置は、導光板ＬＧの外周を囲む樹脂フレームＰＦと、樹脂フレームＰＦのさらに外周を囲む金属フレームＭＦとを有している。当該金属フレームＭＦは、電波を送受信するアンテナの輻射ノイズ対策の観点でも必要とされる。以下では、この樹脂フレームＰＦと金属フレームＭＦについて説明する。
【００２５】
まず、樹脂フレームＰＦは、液晶パネルＬＰの下側に配置される導光板ＬＧの外周と、発光ダイオード素子ＬＥの外周を囲みつつ、液晶パネルＬＰを支持している。樹脂フレームＰＦの上面においては、図３等で示されるように、第１の基板ＳＵＢ１が接着部材ＡＭによって貼付けられて、液晶パネルＬＰが支持される。また、図１においては、樹脂フレームＰＦの内周が破線で示されており、液晶パネルＬＰは、その外縁部が樹脂フレームＰＦの上面によって支持されて載置される。そしてさらに、樹脂フレームＰＦの下面の一部には、図３で示されるように、反射シートＲＳが接着部材ＡＭを介して貼付けられる。図２においても図１と同様に、樹脂フレームＰＦの内周が破線で示されており、樹脂フレームＰＦの長手方向に沿って２カ所に接着部材ＡＭが配置されて、反射シートＲＳが貼付けられる。
【００２６】
次に、金属フレームＭＦは、樹脂フレームＰＦの外周を囲みつつ樹脂フレームＰＦに取り付けられており、さらに金属フレームＭＦは、樹脂フレームＰＦの下側で庇状となって樹脂フレームＰＦの下面と対向する庇部ＭＦａを有している。ここで特に、図２の裏面図、図３および図４の断面図で示されるように、金属フレームＭＦは、反射シートＲＳとの重複を避けており、庇部ＭＦａも、反射シートＲＳが貼付けられる部分を避けて、樹脂フレームＰＦの下面と対向している。庇部ＭＦａは、具体的には図２で示すように、反射シートＲＳよりも外側で、樹脂フレームＰＦの長手方向に沿って樹脂フレームＰＦの下面と対向する。このように、本実施形態における液晶表示装置では、強度を補強するために樹脂フレームＰＦに取り付けられる金属フレームＭＦと、反射シートＲＳとの重複を避けるようにしているので、液晶表示装置のさらなる薄型化をすることができる。
【００２７】
また、図５Ａ〜図５Ｃは、金属フレームＭＦの構造を具体的に説明するための図である。図５Ａは、金属フレームＭＦを上方から見た場合の斜視図であり、図５Ｂは、金属フレームＭＦを下方から見た場合の斜視図である。図５Ｃは、金属フレームＭＦの所定位置における断面図である。図５Ａ等で示すように、金属フレームＭＦは、樹脂フレームＰＦの外周を囲む外周部ＭＦｃと、樹脂フレームＰＦの下面と対向する庇部ＭＦａとを有しており、断面がＬ字型状となる。金属フレームＭＦは、液晶表示装置の薄型化に伴い樹脂フレームＰＦが薄くなることで、樹脂フレームＰＦへの取り付けに支障が生じるが、金属フレームＭＦが庇部ＭＦａを有することにより、樹脂フレームＰＦの上側に外れるのが規制されて、取り付けが容易になる。
【００２８】
また図５Ａ等で示されるように、金属フレームＭＦには、外周部ＭＦｃの一部に切り欠き部ＭＦｎが形成される。この切り欠き部ＭＦｎは、フレキシブル基板Ｆ２の曲げ部と金属フレームＭＦとの間で緩衝を生じにくくするためのものである。IV−IV断面を示す図４は、この切り欠き部ＭＦｎが存在する位置での断面図となっている。
【００２９】
次に、本実施形態における樹脂フレームＰＦおよび金属フレームＭＦについて、さらに詳細を説明する。
【００３０】
本実施形態では、上記の金属フレームＭＦが有する庇部ＭＦａに対して、図３に示すように、樹脂フレームＰＦの下面の一部が窪むように形成される。具体的には、樹脂フレームＰＦは、反射シートＲＳが貼付けられる部分を基準として、庇部ＭＦａと対向する部分が窪むように形成される。これにより、庇部ＭＦａの上面は、反射シートＲＳが貼付けられる樹脂フレームＰＦの下面の一部よりも上側に位置し、庇部ＭＦａの下面は、当該下面の一部よりも下側に位置する。このように、反射シートＲＳおよび接着部材ＡＭの合計の厚みよりも庇部ＭＦａの厚みが大きい場合には、庇部ＭＦａの余分な厚みが窪みに納まることになり、薄型化をすることが出来る。
【００３１】
また、樹脂フレームＰＦの枠内には、発光ダイオード素子ＬＥと導光板ＬＧが納まっており、フレキシブル基板Ｆ２は、図４で示すように、発光ダイオード素子ＬＥの下側で接続される。そして、当該フレキシブル基板Ｆ２は、樹脂フレームＰＦと庇部ＭＦａの一部（以下、本明細書において、庇部ＭＦａ１というものとする）の間を通って切り欠き部ＭＦｎに至り、金属フレームＭＦの外側で湾曲しつつ延伸する。また、庇部ＭＦａ１は、切り欠き部ＭＦｎに沿って存在し、フレキシブル基板Ｆ２は、庇部ＭＦａ１と樹脂フレームＰＦの間で、樹脂フレームＰＦに接着部材ＡＭで貼付けられて固定される。このようにして、フレキシブル基板Ｆ２が、庇部ＭＦａ１と樹脂フレームＰＦの間を経由することで、フレキシブル基板Ｆ２がこれらの間に挟まれて安定的に固定される。
【００３２】
また、フレキシブル基板Ｆ２は、図４で示されるように、樹脂フレームＰＦの庇部ＭＦａと対向しない部分の下側を延伸して、庇部ＭＦａ１と樹脂フレームＰＦの間に至るようになっている。庇部ＭＦａ１は、樹脂フレームＰＦの内周から離れて形成され、フレキシブル基板Ｆ２は、庇部ＭＦａ１と当該内周との間に介在する庇部ＭＦａと対向しない部分と重複する。そして、樹脂フレームＰＦの庇部ＭＦａ１と対向する部分は、フレキシブル基板Ｆ２と重複して庇部ＭＦａと対向しない部分に対して、窪むように形成される。この窪みにより、庇部ＭＦａ１と樹脂フレームＰＦの間にフレキシブル基板Ｆ２が挟まれて安定的に固定されつつも、薄型化が達成される。
【００３３】
また、樹脂フレームＰＦでは、図４で示されるように、フレキシブル基板Ｆ２と重複して庇部ＭＦａ１と対向しない部分には、スロープ状の部分が形成されて、内側から外側に進むに従って徐々に深く窪むようになっている。これにより、フレキシブル基板Ｆ２が、庇部ＭＦａ１に至るまでに生じうる干渉を抑えるようにしている。
【００３４】
なお、本実施形態の液晶表示装置は、例えば、液晶パネルＬＰの表示領域を上面にして箱状の筐体に収納されることにより実装されて、図３で示されるように、反射シートＲＳの下面および庇部ＭＦａの下面が、当該筐体により面一になるように配置されるのが望ましい。このように、液晶表示装置の下面において、反射シートＲＳと庇部ＭＦａとが面一となるようにすることで液晶表示装置が薄型化される。しかしながら、反射シートＲＳの下面および庇部ＭＦａの下面が面一にはならなくても、液晶表示装置の薄型化が達成されるのであれば、反射シートＲＳに対して庇部ＭＦａが突出してもよいし、庇部ＭＦａに対して反射シートＲＳが突出しても良い。具体的には、庇部ＭＦａの上面が反射シートＲＳの下面よりも上側に位置し、かつ、庇部ＭＦａの下面が反射シートＲＳの上面よりも下側に位置すれば、金属フレームＭＦおよび反射シートＲＳが互いに重複を避けたことによる薄型化が達成される。
【００３５】
なお、本実施形態では、庇部ＭＦａの上面と、樹脂フレームＰＦの下面が対向して、金属フレームＭＦが樹脂フレームＰＦの上側に外れることが規制されることにより、金属フレームＭＦと樹脂フレームＰＦとが互いに取り付けられる。しかし、例えば、庇部ＭＦａと樹脂フレームＰＦの下面との間に、部分的に接着部材が介在して、樹脂フレームＰＦと金属フレームＭＦが互いに取り付けられても良い。また、本実施形態では、庇部ＭＦａの上面と樹脂フレームＰＦの下面とが、対向するとしているが、庇部ＭＦａの上面と樹脂フレームＰＦの下面が互いに接触して対向しても良いし、接着部材ＡＭが間に介在して対向しても良い。
【００３６】
なお、本実施形態の樹脂フレームＰＦは、具体的には、その下面において、樹脂フレームＰＦの外周に沿って段差が生じており、当該下面は、外周側の部分が内周側の部分に対して窪むように形成される。そして、樹脂フレームＰＦの内周側の部分において、反射シートＲＳが貼付けられ、外周側の窪んだ部分において、樹脂フレームＰＦの下面と庇部ＭＦａとが対向するようになっている。庇部ＭＦａは、金属フレームＭＦの内周の全周にわたって形成されて、樹脂フレームＰＦの外周に沿って樹脂フレームＰＦの下面と対向している。また、樹脂フレームＰＦにおける外周側の窪みは、庇部ＭＦａに応じて形成されて、当該窪みに庇部ＭＦａが嵌るようになっている。なお、庇部ＭＦａは金属フレームＭＦの内周の全周に形成されるとしているが、一部に形成されない部分があってもよい。
【００３７】
なお、本実施形態における金属フレームＭＦは、鈑金加工で製造され、庇部ＭＦａおよび外周部ＭＦｃの厚みは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とするのが好適である。また、庇部ＭＦａの長さＬは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とするのが好適である。外周部ＭＦｃは、庇部ＭＦａに対してほぼ垂直の壁状に形成され、樹脂フレームＰＦの外側の側面に対向しつつ接触して、樹脂フレームＰＦの外周を囲んでいる。なお、外周部ＭＦｃは、本実施形態のように、樹脂フレームＰＦの略全周を囲わなくてもよく、例えば、切り欠き部ＭＦｎ以外の部分において、外周部ＭＦｃが欠落する部分をさらに有していても良い。
【００３８】
なお、本実施形態の液晶表示装置は、例えば、携帯電話に用いられるが、同様に薄型化の課題を有する他の中小型の液晶表示装置であっても適用できるものとする。また、上記の実施形態の液晶表示装置では、その厚み（上偏光板ＰＬ１から、反射シートＲＳ又は庇部ＭＦａ１までの厚み）を１ｍｍ程度としているが、本発明は当該厚みには限定されず、この大きさよりも大きくても良いし、小さくても良い。本発明は、例えば、当該厚みが３ｍｍ以下となる液晶表示装置において適用して薄型化を図るのが好適であり、当該厚みが１．６ｍｍ以下となる液晶表示装置において適用するのがさらに好適である。
【００３９】
また、本発明は、ＩＰＳ（In Plane Switching）型の液晶表示装置に適用しても良いし、ＶＡ(Vertical Alignment)型、ＴＮ(Twisted Nematic)型等の他の方式の液晶表示装置についても適用することが出来るのは言うまでもない。
【００４０】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成、又は同一の目的を達成することができる構成でおきかえることが出来る。
【符号の説明】
【００４１】
ＬＰ  液晶パネル、ＳＵＢ１  第１基板、ＳＵＢ２  第２基板、Ｆ１，Ｆ２  フレキシブル基板、ＤＲ  ＩＣチップ、ＰＬ１  上偏光板、ＰＬ２  下偏光板、ＯＳ  光学シート、ＲＳ  反射シート、ＰＦ  樹脂フレーム、ＭＦ  金属フレーム、ＭＦａ  庇部、ＭＦａ１  庇部の一部、ＭＦｎ  切り欠き部、ＡＭ  接着部材、ＬＥ  発光ダイオード素子。
【図１】
2012059425.tif 000003
【図２】
2012059425.tif 000004
【図３】
2012059425.tif 000005
【図４】
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【図５Ａ】
2012059425.tif 000007
【図５Ｂ】
2012059425.tif 000008
【図５Ｃ】
2012059425.tif 000009
【図６Ａ】
2012059425.tif 000010
【図６Ｂ】
2012059425.tif 000011
【図７】
2012059425.tif 000012
【図８】
2012059425.tif 000013