(57)【要約】【課題】インクジェットプリント可能な装飾用シートであって、特にエレベータかご内壁及び床の保護材に適して用いられ、消臭性と衝撃緩衝性とを兼備する装飾保護シートの提供。【解決手段】繊維布帛を芯材として用い、その一面上に、最外面がインク受容性の熱可塑性樹脂被覆層で形成し、かつ、この繊維布帛のもう一方の面上に熱可塑性樹脂連続発泡層を形成し、特に熱可塑性樹脂連続発泡層において、気泡セルと臭気分子不活性化粒子とを含んで、気泡セル表面に臭気分子不活性化粒子を露出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維布帛を芯材として、その一面上に、最外面がインク受容性である熱可塑性樹脂被覆層が形成され、かつ、前記繊維布帛のもう一方の面上に熱可塑性樹脂連続発泡層が形成されてなる可撓性複合体であって、前記熱可塑性樹脂連続発泡層が、気泡セル及び臭気分子不活性化粒子とを含み、前記気泡セル表面に前記臭気分子不活性化粒子が露出していることを特徴とする装飾用シート。
【請求項２】
前記臭気分子不活性化粒子が、臭気分子に対して、物理的吸着性を有する無機多孔性物質、化学反応性を有する無機酸化・還元性物質、及び無機分解反応触媒物質から選ばれた１種以上の粒子である、請求項１に記載の装飾用シート。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂連続発泡層に占める、前記気泡セルの合計体積が前記熱可塑性樹脂発泡層の全体積に対して、２０〜５０体積％である、請求項１または２に記載の装飾用シート。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂連続発泡層に占める、前記臭気分子不活性化粒子の合計質量が前記熱可塑性樹脂発泡層の全質量に対して、１〜３０質量％である、請求項１から３のいずれか１項に記載の装飾用シート。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂被覆層が、多層構造を有し、その最外層がインク受容層で構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装飾用シート。
【請求項６】
前記繊維布帛が、熱可塑性樹脂で含浸されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装飾用シート。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂連続発泡層の一部または全部に磁性粒子含有層をさらに含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装飾用シート。
【請求項８】
請求項７に記載の装飾用シートを少なくとも一部に用いたエレベータかご壁床保護材。
【請求項９】
前記装飾用シートの少なくとも一部がインクジェットプリントされている請求項８に記載のエレベータかご壁床保護材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消臭機能を有する装飾用のシートに関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明のシートは消臭性と衝撃緩衝性とを有するインクジェットプリント可能な装飾用シートに関するもので、特にエレベータかご内部の壁及び床の保護材に適した装飾用のシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションやオフィスビルの引越しでは大型荷物の搬出入がエレベータを利用して行われるが、狭いエレベータかご内での荷物の取り扱い時に、かごの壁面に荷物をぶつけたり、擦ったりすることで壁面に傷を付けてしまうことがある。このような傷付が予測可能な場合には予めエレベータかご内に起毛タイプのニット生地をマグネットシートで貼り付ける方法（特許文献１）、不織布を支持体として介在した磁性合成樹脂製シートを貼着する方法（特許文献２）などにより、かご内壁を保護する対策が行われている。これらのかご内壁保護シートは、マグネットシートの利用によって着脱自在かつ容易であるため、最近ではエレベータかごの保護商品として日常的な利用が急増している。
【０００３】
また、特に大型店舗、娯楽施設、公共施設のエレベータかご内では、利用客に対する視覚効果を狙って、かご内壁保護シートへの印刷付与が望まれている。これらの視覚効果はデザイン、イラスト、写真、文字などの組み合わせにより多様なニーズであるため、かご内壁保護シートへの印刷はコンピューターで作成したデータをインクジェット出力する方法が適している。しかし、起毛タイプのニット生地やニードルパンチカーペット地を使用する保護シートでは表面にプリントの付与が困難であり、またマグネットシートタイプの保護シートでは、磁性によってシート自体がインクジェットプリンターの金属部材に磁着して描画送りが困難である。
【０００４】
またインクジェットプリントが可能であっても、描画上がりから数週間の間、インクの添加物臭や溶剤臭が残ることがあり、このような臭気が残存するプリントシートではエレベータかご内に用いるシートに不適切である。またエレベータかご内では空気が澱み易く、特に起毛ニット生地やニードルパンチカーペット地使用の保護シートの使用環境では、起毛部に付着した皮脂汚れなどに黴や菌が繁殖して温床化することで、夜間など使用休止状態の長い環境では、かご内部に饐えた臭いが充満してしまう。
【０００５】
従って、インクジェットプリント可能な装飾用シートであって、特にエレベータかご内壁、及び床の保護材に適して用いられ、消臭性と衝撃緩衝性とを兼備する装飾保護シートが望まれていたのであるが、今までにそのようなシートは存在していなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３８４４３号公報
【特許文献２】特開２００４−１８２３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、インクジェットプリント可能な装飾用シートであって、特にエレベータかご内壁及び床の保護材に適して用いられ、消臭性と衝撃緩衝性とを兼備する装飾保護シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、繊維布帛を芯材として用い、その一面上に、最外面がインク受容性の熱可塑性樹脂被覆層で形成し、かつ、この繊維布帛のもう一方の面上に熱可塑性樹脂連続発泡層を形成し、特に熱可塑性樹脂連続発泡層において、気泡セルと臭気分子不活性化粒子とを含んで、気泡セル表面に臭気分子不活性化粒子を露出させることによって、インクジェットプリント可能であり、尚且つ、消臭性と衝撃緩衝性とを兼備させることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明の装飾用シートは、繊維布帛を芯材として、その一面上に、最外面がインク受容性である熱可塑性樹脂被覆層が形成され、かつ、前記繊維布帛のもう一方の面上に熱可塑性樹脂連続発泡層が形成されてなる可撓性複合体であって、前記熱可塑性樹脂連続発泡層が、気泡セル及び臭気分子不活性化粒子とを含み、前記気泡セル表面に前記臭気分子不活性化粒子が露出していることが好ましい。これによって本発明の装飾用シートにインクジェットプリント性、消臭性及び衝撃緩衝性とを兼備させることを可能とする。
【００１０】
本発明の装飾用シートは、前記臭気分子不活性化粒子が、臭気分子に対して、物理的吸着性を有する無機多孔性物質、化学反応性を有する無機酸化・還元性物質、及び無機分解反応触媒物質から選ばれた１種以上の粒子であることが好ましい。これによって本発明の装飾用シートに消臭性を付与することができる。
【００１１】
本発明の装飾用シートは、前記熱可塑性樹脂連続発泡層に占める、前記気泡セルの合計体積が前記熱可塑性樹脂発泡層の全体積に対して、２０〜５０体積％であることが好ましい。これによって本発明の装飾用シートに消臭性と衝撃緩衝性とを付与することができる。
【００１２】
本発明の装飾用シートは、前記熱可塑性樹脂連続発泡層に占める、前記臭気分子不活性化粒子の合計質量が前記熱可塑性樹脂発泡層の全質量に対して、１〜３０質量％であることが好ましい。これによって本発明の装飾用シートに消臭性を付与することができる。
【００１３】
本発明の装飾用シートは、前記熱可塑性樹脂被覆層が、多層構造を有し、その最外層がインク受容層で構成されていることが好ましい。これによって本発明の装飾用シートに良好なインクジェットプリント性を付与することができる。
【００１４】
本発明の装飾用シートは、前記繊維布帛が、熱可塑性樹脂で含浸されていることが好ましい。これによって本発明の装飾用シートにおける繊維布帛と熱可塑性樹脂連続発泡層との接着性を向上させ、本発明の装飾用シートの耐久性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の装飾用シートは、前記熱可塑性樹脂連続発泡層の一部または全部に磁性粒子含有層をさらに含むことが好ましい。これによって本発明の装飾用シートをエレベータかご内壁及び床に着脱自在とすることができる。また磁性粒子がインクジェットプリンターの金属部材と磁力的に吸引し合っても、発泡層との実質的密着面積を少なくするので、走行方向の負荷が軽減することができる。従って熱可塑性樹脂連続発泡層に磁性粒子を含んでいてもインクジェットプリンター出力を可能とすることができる。
【００１６】
本発明のエレベータかご壁床保護材は、前記熱可塑性樹脂連続発泡層の一部または全面に磁性粒子含有層をさらに含む装飾用シートであることが好ましい。これによって本発明のエレベータかご壁床保護材をエレベータかご内壁及び床に着脱自在とすることができる。
【００１７】
本発明のエレベータかご壁床保護材は、前記装飾用シートの少なくとも一部がインクジェットプリントされていることが好ましい。これによって本発明のエレベータかご壁床保護材に意匠を付与することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の装飾用シートは、インクジェットプリント可能で、さらに消臭性と衝撃緩衝性とを兼備するので、特にエレベータかご内壁及び床の保護材に適して用いることができる。さらに本発明の装飾用シートは、化粧金属板を用いた物品、構築物の保護用シートとして、さらには車体、車両、航空機、船舶などのメンテナンス用保護シートとしても広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の装飾用シートの一例の断面を示す図
【図２】本発明の装飾用シートの一例の断面を示す図
【図３】本発明の装飾用シートの一例の断面を示す図
【図４】本発明の装飾用シートをエレベータかご内壁床用保護シートに用いた一例を      示す図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の装飾用シートの芯材に使用する繊維布帛を構成する繊維は、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維などの合成繊維、木綿、麻などの天然繊維、アセテートなどの半合成繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭素繊維などの無機繊維が使用でき、これらは単独で、或いは２種以上の混用で用いてもよい。繊維糸条はマルチフィラメント、短繊維紡績、モノフィラメント、スプリットヤーン、テープヤーンなどいずれであってもよい。本発明に使用する繊維布帛は、織布、編布、不織布のいずれでもよいが、得られる装飾シートの寸法安定性及び寸法バランスとの観点から織布が好ましく、特に平織、綾織、繻子織、模紗織などが好ましい。これらの織布は、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸及び緯糸を含む糸条により構成された粗目状の織布（空隙率は最大
５０％、好ましくは５〜３０％）、及び非粗目状織布（糸条間に実質上間隙が形成されていない織布）を包含する。これらの織布には、必要に応じて撥水処理、吸水防止処理、接着処理、難燃処理などの薬剤処理が施されたものを用いてもよい。
【００２１】
本発明の装飾用シートの熱可塑性樹脂被覆層に使用する熱可塑性樹脂は、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリエステル系共重合体樹脂、フッ素樹脂、フッ素系共重合体樹脂、シリコン樹脂、シリコン系共重合体樹脂などを、単独で用いてもよくもしくは、２種以上併用してもよい。本発明においては、塩化ビニル樹脂（可塑剤、安定剤等を配合した軟質〜半硬質塩化ビニル樹脂を包含する）、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、およびポリエステル系共重合体樹脂等を用いることが好ましい。本発明の装飾用シートの熱可塑性樹脂被覆層は有機顔料、無機顔料による着色が可能であり、必要に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、紫外線吸収剤、接着剤、防炎剤、防黴剤、滑剤等を含むことができる。
【００２２】
本発明の装飾用シートの熱可塑性樹脂被覆層は、繊維布帛に対してディッピングやコーティングによる含浸被覆、フィルムラミネートによる積層被覆などの加工法によって得られる。ディッピング法やコーティング法では上記熱可塑性樹脂エマルジョンや塩化ビニル樹脂のペーストゾルを用いることが好ましく、またフィルムラミネートは、上記熱可塑性樹脂をカレンダー法により成形したフィルムやシート、或いはＴダイス押出成形して得たフィルムやシートを用いることができる。本発明においては繊維布帛を熱可塑性樹脂エマルジョンで含浸し、これを乾燥させ、この片面上に厚さ０．１〜０．５ｍｍの熱可塑性樹脂フィルムを熱ラミネートすることが好ましい。熱可塑性樹脂フィルムの厚さが０．１ｍｍ未満だと得られるシートの衝撃緩衝性が不十分となることがあり、また厚さが０．５ｍｍを越えると得られるシートの質量が過大となって取り扱い性を悪くすることがある。本発明において熱可塑性樹脂は防炎性付与の観点から塩素原子を多量に含有する塩化ビニル樹脂を使用することが好ましく、公知の可塑剤、防炎可塑剤、及び公知の防炎剤を含有する防炎組成であることが好ましい。
【００２３】
本発明の装飾用シートの熱可塑性樹脂被覆層にインク受容性を付与するためには、熱可塑性樹脂被覆層にインク受容性物質を含有させればよい。インク受容性物質としては、シリカ、ゼオライト、セピオライト、ハイドロタルサイト、ケイ藻土などの多孔質粒子がインク受容性に優れ好ましい。本発明に用いる多孔質粒子の平均凝集粒径は、平均凝集粒径（コールカウンター法）０．１〜５μｍ、特に０．５〜３μｍであることが好ましい。熱可塑性樹脂被覆層に含む多孔質粒子の含有量は１０〜５０質量％、特に２０〜４０質量％が好ましい。多孔質粒子量が１０質量％より少ないと、得られるシートのインク吸着性と発色性が不十分となることがあり、また、多孔質粒子量が５０質量％を超えると、熱可塑性樹脂被覆層の耐摩耗性を悪くし、表面を脆くすることがある。また本発明の装飾用シートの熱可塑性樹脂被覆層にインク受容性を付与するためには、熱可塑性樹脂被覆層上に、多孔質粒子を含有する熱可塑性樹脂塗工液を塗布することによってインク受容性の熱可塑性樹脂薄膜層を形成し、本発明の装飾用シートの熱可塑性樹脂被覆層を２層構造とすることが好ましい。これによってインクジェットプリントに適した最外層と、耐久性に必要な内側層との両方を兼備することができる。このインク受容性熱可塑性樹脂薄膜層の厚さは１〜２０μｍが好ましく、インク受容性熱可塑性樹脂薄膜層に含有する多孔質粒子量の含有量は１０〜５０質量％、特に２０〜４０質量％が好ましい。多孔質粒子量が１０質量％より少ないと、得られるシートのインク吸着性と発色性が不十分となることがあり、また、多孔質粒子量が５０質量％を超えると、熱可塑性樹脂被覆層の耐摩耗性を悪くし、表面を脆くすることがある。
【００２４】
本発明の装飾用シートにおいて熱可塑性樹脂連続発泡層には、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリエステル系共重合体樹脂、フッ素樹脂、フッ素系共重合体樹脂、シリコン樹脂、シリコン系共重合体樹脂などを用いることができ、これらは２種以上併用してもよい。本発明においては、塩化ビニル樹脂（可塑剤、安定剤等を配合した軟質〜半硬質塩化ビニル樹脂を包含する）、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、およびポリエステル系共重合体樹脂等を用いることが好ましい。本発明の装飾用シートの熱可塑性樹脂連続発泡層には有機顔料、無機顔料による着色が可能であり、必要に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、紫外線吸収剤、接着剤、防炎剤、防黴剤、滑剤等を含むことができる。
【００２５】
本発明の熱可塑性樹脂連続発泡層に含有する臭気分子不活性化粒子としては、臭気分子に対して、物理的吸着性を有する無機多孔性物質、化学反応性を有する無機酸化・還元性物質、及び無機分解反応触媒物質から選ばれた１種以上の粒子である。物理的吸着性を有する無機多孔性物質としては、活性炭、添着活性炭、竹炭、活性白土、天然ゼオライト、合成ゼオライト、ベントナイト、セピオライト、シラス、シリカ、シリカ−マグネシア、モレキュラーシーブから選ばれた１種以上を用いることができる。また化学反応性を有する無機酸化・還元性物質としては、鉄電気石：ＮａＦｅ３Ａｌ６（ＢＯ３）３Ｓｉ６Ｏ１８（ＯＨ）４、苦土電気石：ＮａＭｇ３Ａｌ６（ＢＯ３）３Ｓｉ６Ｏ１８（ＯＨ）４、リシア電気石：Ｎａ（Ｌｉ，Ａｌ）３Ａｌ６（ＢＯ３）３Ｓｉ６Ｏ１８（ＯＨ）４、オーレン電気石：Ｎａ１−ｘＡｌ３Ａｌ６（ＢＯ３）３Ｓｉ６Ｏ１８（Ｏ，ＯＨ）４、鉄灰電気石：ＣａＦｅ３（Ａｌ５Ｍｇ）（ＢＯ３）３Ｓｉ６Ｏ１８（ＯＨ，Ｆ）４、灰電気石：ＣａＭｇ３（Ａｌ５Ｍｇ）（ＢＯ３）３Ｓｉ６Ｏ１８（ＯＨ，Ｆ）４、フォイト電気石：Ｆｅ２ＡｌＡｌ６（ＢＯ３）３Ｓｉ６Ｏ１８（ＯＨ，Ｆ）４、苦土フォイト電気石：Ｍｇ２ＡｌＡｌ６（ＢＯ３）３Ｓｉ６Ｏ１８（ＯＨ，Ｆ）４などの電気石（トルマリン鉱石）、及び鉄フタロシアニン錯体（テトラカルボン酸）、コバルトフタロシアニン錯体（テトラカルボン酸）、マンガンフタロシアニン錯体（テトラカルボン酸）などの金属フタロシアニン錯体、から選ばれた１種以上を用いることができる。また無機分解反応触媒物質としては、助触媒添加（担持）型光触媒、アニオンドープ型光触媒、カチオンドープ型光触媒、共ドープ型光触媒、金属ハロゲン化物担持型光触媒、酸素欠損型光触媒などの可視光応答型光触媒粒子が用いられる。
【００２６】
熱可塑性樹脂連続発泡層に含有する臭気分子不活性化粒子の含有量は、熱可塑性樹脂連続発泡層に占める、臭気分子不活性化粒子の合計質量が熱可塑性樹脂発泡層の全質量に対して１〜３０質量％であることが好ましく、熱可塑性樹脂連続発泡層が、気泡セルと臭気分子不活性化粒子とを含んでいて、気泡セル表面には臭気分子不活性化粒子が露出していることが好ましい。臭気分子不活性化粒子の含有量が１質量％未満だと、得られるシートの消臭効果が不十分となることがあり、また３０質量％を越えると得られるシートの熱可塑性樹脂連続発泡層の強度が脆弱化することがある。本発明において、上記臭気分子不活性化粒子の補助成分として植物性ポリフェノール類、植物性テルペノイドを含んでいてもよい。植物性ポリフェノールは、フラボノール、イソフラボン、タンニン、カテキン、ケルセチン、アントシアニンなど、及びその誘導体、フェノール性酸及びその誘導体などの単一もしくは混合物である。また植物性テルペノイドは、ヒノキチオール、テルピネオール、リナロールなどのテルペンアルコール、α−ピネン、β−ピネン、リモネン、ｐ−メンタン、α−テルピネン、テルピノーレン、カンフェン、エレメン、ミルセン、カルボンなどのテルペン系環式炭化水素化合物を併用することができる。
【００２７】
熱可塑性樹脂連続発泡層は、熱可塑性樹脂連続発泡層に占める気泡セルの合計体積が熱可塑性樹脂発泡層の全体積に対して２０〜５０体積％である。気泡セルを２０〜５０体積％含有することにより、熱可塑性樹脂連続発泡層内部表面積が増大し、気泡セル表面に臭気分子不活性化粒子が露出していることを特徴とする本発明の熱可塑性樹脂連続発泡層において、臭気分子不活性化粒子の露出表面積が増すことで消臭性能が効果的に向上する。気泡セルは、化学発泡剤の熱分解ガスによる方法、粘性樹脂の攪拌による空気巻込みによる機械発泡、ガス内包マイクロカプセルを発泡させた樹脂バルーン粒子の添加などの方法が挙げられる。化学発泡剤としては、アゾジカルボアミド、オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ベンゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロニトリルなどの熱分解型化学発泡剤が使用できる。気泡セルは隣接気泡セルと部分的に空間を共有する連続気泡が好ましく、これらの連続気泡セルの含有率は２０〜５０体積％が好ましい。気泡セル含有率が２０体積％未満の場合は、消臭効果が不十分となるばかりでなく、衝撃緩衝性を悪くすることがある。また発泡セル含有率が５０体積％を超えると熱可塑性樹脂連続発泡層の強度が低下してシートの取り扱い性を悪くすることがある。熱可塑性樹脂連続発泡層の層厚は０．５〜５．０ｍｍ、特に１〜３ｍｍが好ましい。層厚が０．５ｍｍ未満だと衝撃緩衝性が不十分となり、また、層厚が５．０ｍｍを超えるとシートの取り扱い性を悪くすることがある。
【００２８】
熱可塑性樹脂連続発泡層の形成は、繊維布帛に対してディッピングやコーティングによる含浸被覆、フィルムラミネートによる積層被覆などの加工法によって得られる。ディッピング法やコーティング法では上記化学発泡剤を含有させるか、或いは機械発泡させた熱可塑性樹脂エマルジョンや塩化ビニル樹脂のペーストゾルを用いることが好ましく、またフィルムラミネートは、上記化学発泡剤を含有する熱可塑性樹脂をカレンダー法により成形したフィルムやシート、或いはＴダイス押出成形して得たフィルムやシートを用いることができる。本発明においては繊維布帛を熱可塑性樹脂エマルジョンで含浸し、これを乾燥させ、この片面上に厚さ０．１〜１．０ｍｍの化学発泡剤含有熱可塑性樹脂フィルムを熱ラミネートして、後工程の加熱によって厚さ０．５〜５．０ｍｍに発泡させることが好ましい。本発明において熱可塑性樹脂連続発泡層には防炎性付与の観点から塩素原子を多量に含有する塩化ビニル樹脂を用いることが好ましく、公知の可塑剤、防炎可塑剤、及び公知の防炎剤を含有する防炎組成であることが好ましい。
【００２９】
また熱可塑性樹脂連続発泡層には磁性粒子を含んでいてもよく、特に熱可塑性樹脂連続発泡層の一部または全部に磁性粒子含有層をさらに含む構成が好ましい。これによって本発明の装飾用シート（インクジェットプリントされた）をエレベータかご内壁及び床に用意に装着することができる。本発明の装飾シートにおいて、特に熱可塑性樹脂連続発泡層に磁性粒子を含んでいても、インクジェットプリンター出力時のプリント走行性に対する磁力の影響は少ない。これは磁性粒子がインクジェットプリンターの金属部材と磁力的に吸引し合っても、発泡層との実質的密着面積を少なくすることで、走行方向の負荷が軽減するからである。従って本発明の装飾シートで、熱可塑性樹脂連続発泡層に磁性粒子を含む仕様のものであってもインクジェットプリンター出力が可能である。磁性粒子としては、マグネットプランバイト型フェライト、希土類磁石であり。磁性粒子含有層は磁性粒子を熱可塑性樹脂中に１０〜５０質量％充填分散させて圧延成形して得られる厚さ０．１〜１．０ｍｍの磁性シートを公知の接着剤を用いて熱可塑性樹脂連続発泡層上に積層して得られる。この磁性シートは熱可塑性樹脂連続発泡層の全面に積層してもよく、或いは任意のサイズ及び形状に裁断した複数のパーツの接着により、熱可塑性樹脂連続発泡層の部分的に磁性粒子含有層を形成したものでもよい。磁性シートを構成する熱可塑性樹脂としては特に軟質塩化ビニル樹脂が好ましい。
【００３０】
本発明の装飾用シートの熱可塑性樹脂被覆層は、インク受容性を有しているので市販のインクジェットプリンターによるインクジェットプリントによる意匠の付与が可能である。特にラテックスインクによるインクジェットプリントがインクの無臭性に優れ好ましい。
【実施例】
【００３１】
本発明を下記実施例により具体的に説明する。
試験方法の説明
下記実施例において、消臭性能試験方法は下記の通りである。
（１）消臭性能試験
ａ）容積５ＬのＴｅｄｌａｒ（登録商標）バッグに１０ｃｍ×１０ｃｍサイズのシート
試料を入れ、濃度１０ｐｐｍに調整したアンモニアガスを３Ｌ注入し、０．５時間後
および１時間後のガス濃度を検知管で測定した。
ｂ）容積５ＬのＴｅｄｌａｒ（登録商標）バッグに１０ｃｍ×１０ｃｍサイズのシート
試料を入れ、濃度１０ｐｐｍに調整したメチルメルカプタンガスを３Ｌ注入し、
０．５時間後および１時間後のガス濃度を検知管で測定した。
ｃ）容積５ＬのＴｅｄｌａｒ（登録商標）バッグに１０ｃｍ×１０ｃｍサイズのシート
試料を入れ、濃度１０ｐｐｍに調整したホルムアルデヒドガスを３Ｌ注入し、０．５
時間後および１時間後のガス濃度を検知管で測定した。
（２）防炎試験：消防法施行規則第４条（ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ法メッケルバーナー）
（３）インクジェットプリント
日本ヒューレットパッカード（株）製のインクジェットプリントプリンター（ラテッ
クスインク対応）機種名：ＨＰ  ＤｅｓｉｇｎｊｅｔＬ６５５００を用いた。
【００３２】
［実施例１］
芯材として、下記織組織のポリエステルフィラメント織物を用いた。
タテ糸５５５ｄｔｅｘ×２４本／ｉｎｃｈ・ヨコ糸５５５ｄｔｅｘ×２４本／ｉｎｃｈ： 質量：１２５ｇ／ｍ２
この繊維布帛を、下記配合１のペースト塩化ビニル樹脂配合組成物浴中にディッピングして、繊維布帛に配合１液を含浸した後、それを引き上げると同時にマングルロールで絞り、１８０℃で２分間加熱してゲル化させた。繊維布帛に対し塩化ビニル樹脂を１２０ｇ／ｍ２付着させ樹脂含浸芯材を得た。
＜配合１＞ ペースト塩化ビニル樹脂配合組成物
ペースト塩化ビニル樹脂                          １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ７０質量部
三酸化アンチモン（防炎剤）                        ２０質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
酸化チタン（着色剤）                                ４質量部
【００３３】
この樹脂含浸芯材の片面上に、下記配合２の軟質塩化ビニル樹脂組成物による厚さ０．２ｍｍのカレンダーフィルムを１７０℃の熱条件下で熱ラミネートして積層接着し、厚さ０．２ｍｍの熱可塑性樹脂被覆層を形成した。
＜配合２＞ 軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂                                  １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５０質量部
三酸化アンチモン（防炎剤）                        １０質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
酸化チタン（着色剤）                                ８質量部
【００３４】
この熱可塑性樹脂被覆層形成基材の熱可塑性樹脂被覆層表面に、下記配合３のアクリル樹脂組成物による厚さ３μｍのインク受容層を８０メッシュグラビア塗工にて形成した。
＜配合３＞ アクリル樹脂配合組成物
アクリル樹脂                                    １００質量部
シリカ（平均粒子径１μｍ）                        ２０質量部
メチルエチルケトン（溶剤）                      ５００質量部
【００３５】
このインク受容層形成基材のもう１面側（熱可塑性樹脂被覆層が形成されていない側）に、下記配合４のペースト塩化ビニル樹脂配合組成物（機械攪拌により気泡セルを６６体積％含む発泡組成物）を厚さ２ｍｍでクリアランスコートして、これを１８０℃で２分間加熱してゲル化させた。これによりインク受容層形成基材に対し厚さ２ｍｍの熱可塑性樹脂連続発泡層（１０００ｇ／ｍ２）を形成し、本発明の装飾用シートを得た。
＜配合４＞ ペースト塩化ビニル樹脂配合組成物
ペースト塩化ビニル樹脂                          １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ７０質量部
三酸化アンチモン（防炎剤）                        ３０質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
カーボンブラック（着色剤）                          ２質量部
シリコーンオイル（整泡剤）                          ３質量部
竹炭（臭気分子不活性化粒子）                      １６質量部
鉄電気石：ＮａＦｅ３Ａｌ６（ＢＯ３）３Ｓｉ６Ｏ１８（ＯＨ）４
（臭気分子不活性化粒子）                            ８質量部
【００３６】
実施例１で得たシートのインク受容層形成面に、日本ヒューレットパッカード（株）製のインクジェットプリントプリンター：機種名：ＨＰ  ＤｅｓｉｇｎｊｅｔＬ６５５００を用い、ラテックスインクによる図柄（青空に白雲が漂う風景のデジタル画像）出力を行った結果、はじきや滲みのない美麗なプリントを得た。養生２４時間後、透明粘着テープによる引き剥がし密着試験を実施したところ、プリントの剥離転写は確認されず、良好な印刷密着性を示していた。またこのプリントシートを消防法施行規則第４条（ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ法）メッケルバーナー法により４５°防炎試験を行った結果、残炎時間５秒以下の規格に対し残炎２秒、残じん時間２０秒以下の規格に対し残じん４秒、炭化面積４０ｃｍ２以下の規格に対し炭化面積２３．４ｃｍ２であり、財団法人日本防炎協会認定の防炎製品に適合するものであった。またこのプリントシートをａ）アンモニアガス、ｂ）メチルメルカプタンガス、ｃ）ホルムアルデヒドガス、それぞれに対する消臭試験を行った結果、ａ）３ｐｐｍ（０．５時間後）、１ｐｐｍ以下（１時間後）、ｂ）６ｐｐｍ（０．５時間後）、３ｐｐｍ（１時間後）、ｃ）５ｐｐｍ（０．５時間後）、２ｐｐｍ（１時間後）、のようにガス濃度はいずれも減衰していたことから本発明の装飾シートは消臭性を有することが確認できた。
【００３７】
実施例１で得たシート２ｍ×２ｍの熱可塑性樹脂連続発泡層面に、厚さ１．０ｍｍ×幅５ｃｍ×長さ２ｍのマグネットシート（市販の塩化ビニル樹脂製）１３本を、タテ方向１０ｃｍ間隔でストライプ状にホットメルト接着した。このマグネットシートを熱可塑性樹脂連続発泡層の一部に含む本発明の装飾シートをエレベータかご内の金属化粧板壁面に磁力装着した。本発明の装飾シートの金属化粧板壁面への磁力装着性は良好であった。
【００３８】
［実施例２］
熱可塑性樹脂連続発泡層の組成配合４を配合５（磁性粒子配合）に変更した以外は実施例１と同様にしてシートを作製した。これによりインク受容層形成基材に対し厚さ２ｍｍの熱可塑性樹脂連続発泡層（１０００ｇ／ｍ２）を形成し、本発明の装飾用シートを得た。
＜配合５＞ ペースト塩化ビニル樹脂配合組成物
ペースト塩化ビニル樹脂                          １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ７０質量部
三酸化アンチモン（防炎剤）                        ３０質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
カーボンブラック（着色剤）                          ２質量部
シリコーンオイル（整泡剤）                          ３質量部
マグネットプランバイト型フェライト（磁性粒子）    ３０質量部
竹炭（臭気分子不活性化粒子）                      １６質量部
鉄電気石：ＮａＦｅ３Ａｌ６（ＢＯ３）３Ｓｉ６Ｏ１８（ＯＨ）４
（臭気分子不活性化粒子）                            ８質量部
【００３９】
実施例２で得たシートのインク受容層形成面に、日本ヒューレットパッカード（株）製のインクジェットプリントプリンター：機種名：ＨＰ  ＤｅｓｉｇｎｊｅｔＬ６５５００を用い、ラテックスインクによる図柄（青空に白雲が漂う風景のデジタル画像）出力を行った結果、はじきや滲みのない美麗なプリントを得た。養生２４時間後、透明粘着テープによる引き剥がし密着試験を実施したところ、プリントの剥離転写は確認されず、良好な印刷密着性を示していた。またこのプリントシートを消防法施行規則第４条（ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ法）メッケルバーナー法により４５°防炎試験を行った結果、残炎時間５秒以下の規格に対し残炎２秒、残じん時間２０秒以下の規格に対し残じん８秒、炭化面積４０ｃｍ２以下の規格に対し炭化面積１６．６ｃｍ２であり、財団法人日本防炎協会認定の防炎製品に適合するものであった。またこのプリントシートをａ）アンモニアガス、ｂ）メチルメルカプタンガス、ｃ）ホルムアルデヒドガス、それぞれに対する消臭試験を行った結果、ａ）３ｐｐｍ（０．５時間後）、１ｐｐｍ以下（１時間後）、ｂ）６ｐｐｍ（０．５時間後）、３ｐｐｍ（１時間後）、ｃ）５ｐｐｍ（０．５時間後）、２ｐｐｍ（１時間後）、のようにガス濃度はいずれも減衰していたことから本発明の装飾シートは消臭性を有することが確認できた。
【００４０】
実施例２で得たシート２ｍ×２ｍをエレベータかご内の金属化粧板壁面に磁力装着した。本発明の装飾シートの金属化粧板壁面への磁力装着性は良好であった。
【００４１】
［比較例１］
熱可塑性樹脂連続発泡層の組成配合４を配合６に変更し、臭気分子不活性化粒子の添加を省略した以外は実施例１と同様にしてシートを作製した。
＜配合６＞ ペースト塩化ビニル樹脂配合組成物
ペースト塩化ビニル樹脂                          １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ７０質量部
三酸化アンチモン（防炎剤）                        ３０質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
カーボンブラック（着色剤）                          ２質量部
シリコーンオイル（整泡剤）                          ３質量部
【００４２】
［比較例２］
実施例１において熱可塑性樹脂連続発泡層の組成配合４の機械攪拌発泡を省略して無発泡層とした以外は実施例１と同様にしてシートを作製した。
【００４３】
［比較例３］
実施例２において熱可塑性樹脂連続発泡層の組成配合５の機械攪拌発泡を省略した以外は実施例２と同様にしてシートを作製した。
【００４４】
比較例１〜３のシートはいずれもインクジェットプリント性を有し、さらに財団法人日本防炎協会認定の防炎製品に適合するものであったが、比較例１のシートでは臭気分子不活性化粒子が存在しないために消臭性を有さず、また比較例２及び３のシートでは臭気分子不活性化粒子は存在するが、無発泡層としたために消臭性が不十分なものとなった。また特に比較例３のシートはインクジェットプリント性を有するものではあるが、無発泡層としたために無発泡層に含む磁性粒子（マグネットプランバイト型フェライト）がインクジェットプリンターの金属部材と磁力密着して動かなくなり、スリップを繰り返してプリント不良となった。比較例１〜３のシートのａ）アンモニアガス、ｂ）メチルメルカプタンガス、ｃ）ホルムアルデヒドガスに対する消臭試験結果は以下の通りである。比較例１のシート：ａ）１０ｐｐｍ（０．５時間後）、１０ｐｐｍ（１時間後）、ｂ）１０ｐｐｍ（０．５時間後）、１０ｐｐｍ（１時間後）、ｃ）１０ｐｐｍ（０．５時間後）、１０ｐｐｍ（１時間後）、比較例２のシート：ａ）５ｐｐｍ（０．５時間後）、３ｐｐｍ（１時間後）、ｂ）８ｐｐｍ（０．５時間後）、５ｐｐｍ（１時間後）、ｃ）７ｐｐｍ（０．５時間後）、４ｐｐｍ（１時間後）、比較例３のシート：ａ）５ｐｐｍ（０．５時間後）、３ｐｐｍ（１時間後）、ｂ）８ｐｐｍ（０．５時間後）、５ｐｐｍ（１時間後）、ｃ）７ｐｐｍ（０．５時間後）、４ｐｐｍ（１時間後）
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明により得られる装飾シートは、インクジェットプリント可能で、さらに消臭性と衝撃緩衝性とを兼備するので、特にエレベータかご内壁及び床の保護材に適して用いることができる。さらに本発明の装飾用シートは、化粧金属板を用いた物品、構築物の保護用シートとして、さらには車体、車両、航空機、船舶などのメンテナンス用保護シートとしても広く利用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１：装飾シート
１−１：エレベータかご内壁用装飾シート（インクジェットプリント）
１−２：エレベータかご内床用装飾シート（インクジェットプリント）
２：繊維布帛（芯材）
３：熱可塑性樹脂被覆層（最外面がインク受容性を有する）
４：熱可塑性樹脂連続発泡層
５：気泡セル
６：臭気分子不活性化粒子
７：磁性粒子
８：磁性粒子含有層
９：エレベータかご内（扉全開状態）
９−１：エレベータかご内壁
９−２：エレベータかご内床
９−３：エレベータかご内天井
【図１】
2012126478.tif 000003
【図２】
2012126478.tif 000004
【図３】
2012126478.tif 000005
【図４】
2012126478.tif 000006