(57)【要約】      （修正有）【課題】引張強度および延性がともに優れた、拡張可能なステントを提供する。【解決手段】ステント本体１を備え、ステント本体１の少なくとも一部がタングステン合金で構成され、タングステン合金で構成された部分の結晶粒径が５μｍ以下である、拡張可能なステント。【選択図】図１
2012196264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステント本体を備え、
前記ステント本体の少なくとも一部がタングステン合金で構成され、
前記タングステン合金で構成された部分の結晶粒径が５μｍ以下である、拡張可能なステント。
【請求項２】
前記ステント本体の全体が、前記タングステン合金で構成されている、請求項１に記載の拡張可能なステント。
【請求項３】
前記タングステン合金が、タングステン−レニウム合金（Ｗ−Ｒｅ合金）である、請求項１または２に記載の拡張可能なステント。
【請求項４】
前記ステント本体の表面に、生物学的生理活性物質と生分解性ポリマーとを含有する組成物を用いて形成される層を備える、請求項１〜３のいずれかに記載の拡張可能なステント。
【請求項５】
前記ステント本体の表面に、生物学的生理活性物質を含有する層と、生分解性ポリマーを含有する層とを、この順に備える、請求項１〜３のいずれかに記載の拡張可能なステント。
【請求項６】
前記生物学的生理活性物質が、
抗癌剤、免疫抑制剤、抗生物質、抗リウマチ剤、抗血栓薬、ＨＭＧ−ＣｏＡ還元酵素阻害剤、ＡＣＥ阻害剤、カルシウム拮抗剤、抗高脂血症薬、インテグリン阻害薬、抗アレルギー剤、抗酸化剤、ＧＰIIｂIIIａ拮抗薬、レチノイド、フラボノイド、カロチノイド、脂質改善薬、ＤＮＡ合成阻害剤、チロシンキナーゼ阻害剤、抗血小板薬、抗炎症薬、生体由来材料、インターフェロン、および、ＮＯ産生促進物質からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項４または５に記載の拡張可能なステント。
【請求項７】
前記生分解性ポリマーが、
ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシ酪酸、セルロース、ポリヒドロキシブチレイト吉草酸、および、ポリオルソエステルからなる群から選択される少なくとも１種、または、これらの共重合体、混合物、もしくは、複合物である、請求項４または５に記載の拡張可能なステント。
【請求項８】
前記ステント本体が、管状体である、請求項１〜７のいずれかに記載の拡張可能なステント。
【請求項９】
バルーン拡張型ステントである、請求項１〜８のいずれかに記載の拡張可能なステント。
【請求項１０】
自己拡張型ステントである、請求項１〜８のいずれかに記載の拡張可能なステント。
【請求項１１】
少なくとも一部がタングステン合金で構成された金属材料を準備する工程と、
前記金属材料に微細化処理を施すことにより、前記タングステン合金で構成された部分の結晶粒径を５μｍ以下にする工程と、
前記微細化処理が施された前記金属材料からステント本体を形成する工程と、を備え、請求項１〜１０のいずれかに記載の拡張可能なステントを得る、拡張可能なステントの製造方法。
【請求項１２】
前記微細化処理が、強歪加工処理である、請求項１１に記載の拡張可能なステントの製造方法。
【請求項１３】
前記強歪加工処理が、ＥＣＡＥ処理である、請求項１２に記載の拡張可能なステントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体内の管腔の治療に用いられる拡張可能なステントおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステントは、血管、リンパ管、胆管、尿管等の生体内の管腔の病変部に設置し、管径を適度に維持して、それぞれの管腔の通過性を確保するための医療器具である。
【０００３】
ステントを構成する材料に対しては、高引張強度および高延性という相反する２つの機械的特性が同時に要求される。これは、引張強度が低い場合にはステントとして必要なラジアルフォース（半径方向の強度）が得られず、また、延性が低い場合にはステントを病変部に留置して拡張した際に破断してしまうからである。
【０００４】
ステントを構成する材料として合金が用いられることがあるが、合金の引張強度および延性にはトレードオフの関係が認められる。すなわち、合金は、一般的に、高強度になると延性が低くなり、延性が改善されると強度が低下する。
このような合金のなかでも、従来、バルーン拡張型ステントには、例えば、ステンレス鋼３１６Ｌ、コバルト合金Ｌ６０５、コバルト合金ＭＰ３２Ｎなどが用いられており、これらは、引張強度３００ＭＰａ、延性４０％を示す。
【０００５】
近年、ステントを構成する材料に対する機械的特性の要求がより高まっており、従来の上記機械的特性よりも高い物性が求められている。
特に、ステントの構成材料として引張強度が高い合金等の金属材料を用いると、ステントの厚さを薄くすることができ、生体内への金属投与量を減少できることから、とりわけ、高い引張強度が要求されている。
【０００６】
実用化されている高強度の金属材料のなかでは、タングステンを主成分としたタングステン合金が、高い引張強度を有する。
例えば、特許文献１には、タングステンが「７５重量％乃至９９重量％の範囲の量」である「タングステンとレニウムとを含む合金」で構成されたステント等の医療用インプラントが開示されている（［請求項１］、［請求項２］等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４５１６７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
タングステン合金としては、ＷＶＭ，ＷＣ，ＷＬ，ＷＴ，ＷＲｅ，ＷＣｕ，ＤＥＮＳＩＭＥＴ，ＩＮＥＲＭＥＴなどの品種（ＰＬＡＮＳＥＥ社製）が実用化され、なかでも、ＷＲｅ（タングステン−レニウム合金）は、引張強度と延性とのバランスが取れた合金とされている。
しかし、引張強度は１０００ＭＰａ以上であるものの、延性は２０％以下であるため、延性については上述した要求が満たされない。
また、特許文献１には、引張強度および延性が開示されておらず、これらの物性が上述した要求を満たすか否かは不明である。
【０００９】
本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、ステント本体の少なくとも一部がタングステン合金で構成されたステントであって、引張強度および延性がともに優れた、拡張可能なステントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、タングステン合金部分の結晶粒を微細化することで、引張強度が損なわれずに、延性が改善されることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（１３）を提供する。
【００１１】
（１）ステント本体を備え、上記ステント本体の少なくとも一部がタングステン合金で構成され、上記タングステン合金で構成された部分の結晶粒径が５μｍ以下である、拡張可能なステント。
【００１２】
（２）上記ステント本体の全体が、上記タングステン合金で構成されている、上記（１）に記載の拡張可能なステント。
【００１３】
（３）上記タングステン合金が、タングステン−レニウム合金（Ｗ−Ｒｅ合金）である、上記（１）または（２）に記載の拡張可能なステント。
【００１４】
（４）上記ステント本体の表面に、生物学的生理活性物質と生分解性ポリマーとを含有する組成物を用いて形成される層を備える、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の拡張可能なステント。
【００１５】
（５）上記ステント本体の表面に、生物学的生理活性物質を含有する層と、生分解性ポリマーを含有する層とを、この順に備える、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の拡張可能なステント。
【００１６】
（６）上記生物学的生理活性物質が、抗癌剤、免疫抑制剤、抗生物質、抗リウマチ剤、抗血栓薬、ＨＭＧ−ＣｏＡ還元酵素阻害剤、ＡＣＥ阻害剤、カルシウム拮抗剤、抗高脂血症薬、インテグリン阻害薬、抗アレルギー剤、抗酸化剤、ＧＰIIｂIIIａ拮抗薬、レチノイド、フラボノイド、カロチノイド、脂質改善薬、ＤＮＡ合成阻害剤、チロシンキナーゼ阻害剤、抗血小板薬、抗炎症薬、生体由来材料、インターフェロン、および、ＮＯ産生促進物質からなる群から選択される少なくとも１種である、上記（４）または（５）に記載の拡張可能なステント。
【００１７】
（７）上記生分解性ポリマーが、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシ酪酸、セルロース、ポリヒドロキシブチレイト吉草酸、および、ポリオルソエステルからなる群から選択される少なくとも１種、または、これらの共重合体、混合物、もしくは、複合物である、上記（４）または（５）に記載の拡張可能なステント。
【００１８】
（８）上記ステント本体が、管状体である、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の拡張可能なステント。
【００１９】
（９）バルーン拡張型ステントである、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の拡張可能なステント。
【００２０】
（１０）自己拡張型ステントである、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の拡張可能なステント。
【００２１】
（１１）少なくとも一部がタングステン合金で構成された金属材料を準備する工程と、上記金属材料に微細化処理を施すことにより、上記タングステン合金で構成された部分の結晶粒径を５μｍ以下にする工程と、上記微細化処理が施された上記金属材料からステント本体を形成する工程と、を備え、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の拡張可能なステントを得る、拡張可能なステントの製造方法。
【００２２】
（１２）上記微細化処理が、強歪加工処理である、上記（１１）に記載の拡張可能なステントの製造方法。
【００２３】
（１３）上記強歪加工処理が、ＥＣＡＥ処理である、上記（１２）に記載の拡張可能なステントの製造方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、引張強度および延性がともに優れた、拡張可能なステントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のステントの一様態を示す側面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿って切断した拡大横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［ステント］
本発明の拡張可能なステント（以下、単に「本発明のステント」ともいう）は、ステント本体を備え、上記ステント本体の少なくとも一部がタングステン合金で構成され、上記タングステン合金で構成された部分の結晶粒径が５μｍ以下である、拡張可能なステントである。
【００２７】
〔ステント本体〕
ステント本体は、血管等の生体内の管腔に安定して留置することができるという理由から、管状体であることが好ましい。
管状体であるステント本体には、内面および外面を有する略円筒形のものが含まれ、具体的には、例えば、後述するタングステン合金で構成された略円筒形のパイプに開口部を設けたステント本体、ワイヤや繊維を編み上げて円筒形に成形したステント本体等が含まれる。
ステント本体の長さ、太さは、用途により様々ではあるが、通常は長さが５〜５００ｍｍ、太さ（略円形の断面の直径）が１〜５０ｍｍである。
【００２８】
次に、図１および図２に基いて、ステント本体（ステント１）の一例について説明する。ただし、本発明は、これに限定されるものではない。
【００２９】
図１は、本発明のステントの一様態を示す側面図であり、図２は、図１の線Ａ−Ａに沿って切断した拡大横断面図である。
図１に示すように、ステント１は、両末端部が開口した、一方向（長軸方向）に延びる細長い円筒体である。円筒体の側面には、その外周側と内周側とを連通する多数の開口部が形成されている。
【００３０】
ステント１は、線状部材２より形成されており、内部に開口部を有する略菱形の要素１１を基本単位としている。複数の要素１１がステント１の周方向に連続配置されて結合されることで環状ユニット１２が形成されている。環状ユニット１２は、隣接する環状ユニットと線状の連結部材１３を介して接続されている。これにより複数の環状ユニット１２が一部結合した状態で、ステント１の長軸方向に連続配置されている。
図２に示すように、各線状部材２の断面形状は、外側面３１が内側面３２に対してわずかに長い弧を形成している。ステント１は、各線状部材２が変形することによって、円筒体の径方向に拡縮可能となっている。
【００３１】
本発明においては、このようなステント本体の少なくとも一部がタングステン合金で構成されており、ステント全体の引張強度および延性がともに優れるという理由から、ステント本体の全体がタングステン合金で構成されているのが好ましい。
次に、ステント本体を構成するタングステン合金について説明する。
【００３２】
〔タングステン合金〕
タングステン合金とは、タングステン（Ｗ）を主成分として含む合金の総称である。ここで、「主成分」とは、タングステン合金中のタングステン量が、例えば、５０質量％以上であることをいう。
【００３３】
本発明において用いられるタングステン合金としては、生体内において安全性が高く、上記の結晶粒径が得られるものであれば特に限定されない。
【００３４】
タングステン合金が含有する、タングステン以外の元素としては、例えば、レニウム（Ｒｅ）、ハフニウム（Ｈｆ）、トリウム（Ｔｈ）、炭素（Ｃ）、タンタル（Ｔａ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、ネオジム（Ｎｄ）、ニオブ（Ｎｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、カリウム（Ｋ）、カルシウム（Ｃａ）、アルミニウム（Ａｌ）、リチウム（Ｌｉ）、スカンジウム（Ｓｃ）、マンガン（Ｍｎ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）などの生体適合性元素；ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジム（Ｐｒ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）などの希土類元素；等が挙げられる。
【００３５】
これらの元素を含有するタングステン合金としては、例えば、ＷＶＭ，ＷＣ，ＷＬ，ＷＴ，ＷＲｅ，ＷＣｕ，ＤＥＮＳＩＭＥＴ，ＩＮＥＲＭＥＴ等が挙げられ、なかでも、引張強度と延性とのバランスに優れているという理由から、ＷＲｅ（Ｗ−Ｒｅ合金、タングステン−レニウム合金）であるのが好ましい。
Ｗ−Ｒｅ合金としては、延性が高いものが好ましく、例えば、Ｗ−Ｒｅ２６（Ｒｅ：２６質量％含有）が挙げられる。
【００３６】
〔タングステン合金で構成された部分〕
本発明においては、ステント本体における、タングステン合金で構成された部分（以下、「タングステン合金部分」ともいう）の結晶粒径が５μｍ以下である。このように、タングステン合金部分の結晶粒を微細化して、その結晶粒径を５μｍ以下にすることで、引張強度が損なわれずに、延性が改善される。こうして、ステント本体の引張強度および延性が良好となり、ステントとして必要な物性が得られる。
このとき、タングステン合金部分の結晶粒径は、ステント本体の引張強度および延性がより良好となるという理由から、１μｍ以下であることが好ましい。
【００３７】
また、タングステン合金部分の結晶粒径は、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましい。
【００３８】
本発明において、「結晶粒径」とは、透過型電子顕微鏡、走査型電子顕微鏡または光学顕微鏡を用いた観察によって得られた組織写真から、リニア−インターセプト法により測定した平均結晶粒径のことをいう。
【００３９】
タングステン合金部分の結晶粒を微細化し、結晶粒径を５μｍ以下とする処理（以下、「微細化処理」という）としては、特に限定されないが、例えば、強歪加工処理が挙げられる。
【００４０】
強歪加工処理とは、金属材料に対して形状を変形させることなく塑性歪を繰り返し付与することにより、結晶粒を微細化する処理である。強歪加工処理による結晶粒の微細化は、その合金の組成は特に限定されず、生体適合性や分解速度の観点から好ましい組成の合金にも適用できる。なお、強歪加工処理を施した後に焼鈍を施してもよい。
このような強歪加工処理としては、具体的には、例えば、圧延処理、熱間引抜加工処理、ＥＣＡＥ処理等を好適に用いることができる。
【００４１】
ＥＣＡＥ（Equal Channel Angular Extrusion）処理は、屈曲したダイス中でタングステン合金に極めて大きなせん断歪を与えることで合金中に動的再結晶を生じさせ、結晶粒を微細化する処理である。なお、処理の際に加熱してもよい。
ＥＣＡＥ処理は、タングステン合金部分の結晶粒径が容易に小さくなるため、好ましい。ＥＣＡＥ処理によれば、５μｍ以下、場合によっては１μｍ以下の結晶粒径とすることも可能である。
【００４２】
〔ステント本体表面の層〕
本発明のステントは、ステント本体の表面に、生物学的生理活性物質と生分解性ポリマーとを含有する組成物を用いて形成される層（以下、「組成物層」ともいう）を備えていてもよい。組成物層を備えた本発明のステントを生体内の管腔の病変部へ設置すれば、生物学的生理活性物質が徐放されて病変部の治療が促進される。
【００４３】
この組成物における生物学的生理活性物質と生分解性ポリマーとの質量比（生物学的生理活性物質／生分解性ポリマー）は、１／９９〜９９／１であるのが好ましく、３０／７０〜７０／３０であるのがより好ましい。生分解性ポリマーの物性と分解性とを考慮しつつ、病変部の治療に必要な量の生物学的生理活性物質を搭載できるからである。
組成物層の厚さは、０．１〜１００μｍが好ましく、１〜１５μｍがより好ましく、３〜７μｍがさらに好ましい。この範囲の厚さの層であれば、血管等の生体内の管腔に容易に挿入することができる。
【００４４】
ステント本体の表面に、組成物層を形成する場合には、例えば、次のように行う。
まず、生物学的生理活性物質と生分解性ポリマーとを、アセトン、エタノール、クロロホルム、テトラヒドロフラン等の溶媒に、濃度が０．００１〜２０質量％、好ましくは０．０１〜１０質量％となるように、溶解させて溶液を得る。次に、得られた溶液を、スプレー、ディスペンサー等を用いて、ステント本体の表面に塗布し、その後、溶媒を揮発させることで、当該ステント本体の表面に組成物層を形成する。
【００４５】
また、本発明のステントは、ステント本体の表面に、生物学的生理活性物質を含有する層（以下、「生物学的生理活性物質層」ともいう）と、生分解性ポリマーを含有する層（以下、「生分解性ポリマー層」ともいう）とを、この順に備えていてもよい。これにより、生物学的生理活性物質の安定化や生物学的生理活性物質の病変部への段階的放出が可能になる。
【００４６】
生物学的生理活性物質層の厚さは、０．１〜１００μｍが好ましく、１〜１５μｍがより好ましく、３〜７μｍがさらに好ましい。
生分解性ポリマー層の厚さは、０．１〜１００μｍが好ましく、１〜１５μｍがより好ましく、３〜７μｍがさらに好ましい。
この範囲の厚さの層であれば、血管等の生体内の管腔に容易に挿入することができ、かつ生分解性ポリマーの物性と分解性とを考慮しながら病変部の治療に必要な量の生物学的生理活性物質を搭載することができる。
なお、ステント本体の表面には、生物学的生理活性物質層と、生分解性ポリマー層とが、各々複数あってもよい。
【００４７】
ステント本体の表面に、生物学的生理活性物質層および生分解性ポリマー層を形成する場合には、例えば、次のように行う。
まず、生物学的生理活性物質を、所定の濃度となるように溶媒に溶解させて溶液を得て、得られた溶液を、スプレー、ディスペンサー等を用いて、ステント本体の表面に塗布し、その後、溶媒を揮発させることで、当該ステント本体の表面に生物学的生理活性物質層を形成する。
次いで、生分解性ポリマーについても同様に、所定の濃度となるように溶媒に溶解させて溶液を得て、得られた溶液を生物学的生理活性物質層上に塗布し、その後、溶媒を揮発させることで、生分解性ポリマー層を形成する。
このとき、いずれも、溶媒としては、アセトン、エタノール、クロロホルム、テトラヒドロフラン等を用いることができ、濃度としては、例えば、０．００１〜２０質量％であり、好ましくは０．０１〜１０質量％である。
【００４８】
生物学的生理活性物質としては、本発明のステントを病変部に留置した際に起こりうる管腔の再狭窄、再閉塞を抑制するものであれば特に限定されず、任意に選択することができるが、抗癌剤、免疫抑制剤、抗生物質、抗リウマチ剤、抗血栓薬、ＨＭＧ−ＣｏＡ還元酵素阻害剤、ＡＣＥ阻害剤、カルシウム拮抗剤、抗高脂血症薬、インテグリン阻害薬、抗アレルギー剤、抗酸化剤、ＧＰIIｂIIIａ拮抗薬、レチノイド、フラボノイド、カロチノイド、脂質改善薬、ＤＮＡ合成阻害剤、チロシンキナーゼ阻害剤、抗血小板薬、抗炎症薬、生体由来材料、インターフェロン、および、ＮＯ産生促進物質からなる群から選択される少なくとも１種であることが、病変部組織の細胞の挙動を制御して病変部を治療できるという理由から、好ましい。
【００４９】
抗癌剤としては、例えば、ビンクリスチン、ビンブラスチン、ビンデシン、イリノテカン、ピラルビシン、パクリタキセル、ドセタキセル、メトトレキサート等が好ましい。
【００５０】
免疫抑制剤としては、例えば、シロリムス、タクロリムス、アザチオプリン、シクロスポリン、シクロフォスファミド、ミコフェノール酸モフェチル、エベロリムス、ＡＢＴ−５７８、ＡＰ２３５７３、ＣＣＩ−７７９、グスペリムス、ミゾリビン等が好ましい。
【００５１】
抗生物質としては、例えば、マイトマイシン、アドリアマイシン、ドキソルビシン、アクチノマイシン、ダウノルビシン、イダルビシン、ピラルビシン、アクラルビシン、エピルビシン、ペプロマイシン、ジノスタチンスチマラマー等が好ましい。
抗リウマチ剤としては、例えば、メトトレキサート、チオリンゴ酸ナトリウム、ペニシラミン、ロベンザリット等が好ましい。
抗血栓薬としては、例えば、へパリン、アスピリン、抗トロンビン製剤、チクロピジン、ヒルジン等が好ましい。
【００５２】
ＨＭＧ−ＣｏＡ還元酵素阻害剤としては、例えば、セリバスタチン、セリバスタチンナトリウム、アトルバスタチン、ロスバスタチン、ピタバスタチン、フルバスタチン、フルバスタチンナトリウム、シンバスタチン、ロバスタチン、プラバスタチン等が好ましい。
ＡＣＥ阻害剤としては、例えば、キナプリル、ペリンドプリルエルブミン、トランドラプリル、シラザプリル、テモカプリル、デラプリル、マレイン酸エナラプリル、リシノプリル、カプトプリル等が好ましい。
カルシウム拮抗剤としては、例えば、ヒフェジピン、ニルバジピン、ジルチアゼム、ベニジピン、ニソルジピン等が好ましい。
【００５３】
抗高脂血症剤としては、例えば、プロブコールが好ましい。
インテグリン阻害薬としては、例えば、ＡＪＭ３００が好ましい。
抗アレルギー剤としては、例えば、トラニラストが好ましい。
抗酸化剤としては、例えば、α−トコフェロールが好ましい。
ＧＰIIｂIIIａ拮抗薬としては、例えば、アブシキシマブが好ましい。
レチノイドとしては、例えば、オールトランスレチノイン酸が好ましい。
【００５４】
フラボノイドとしては、例えば、エピガロカテキン、アントシアニン、プロアントシアニジン等が好ましい。
カロチノイドとしては、例えば、β―カロチン、リコピン等が好ましい。
脂質改善薬としては、例えば、エイコサペンタエン酸が好ましい。
ＤＮＡ合成阻害剤としては、例えば、５−ＦＵが好ましい。
チロシンキナーゼ阻害剤としては、例えば、ゲニステイン、チルフォスチン、アーブスタチン、スタウロスポリン等が好ましい。
【００５５】
抗血小板薬としては、例えば、チクロピジン、シロスタゾール、クロピドグレル等が好ましい。
抗炎症剤としては、例えば、デキサメタゾン、プレドニゾロン等のステロイドが好ましい。
生体由来材料としては、例えば、ＥＧＦ（ｅｐｉｄｅｒｍａｌ  ｇｒｏｗｔｈ  ｆａｃｔｏｒ）、ＶＥＧＦ（ｖａｓｃｕｌａｒ  ｅｎｄｏｔｈｅｌｉａｌ  ｇｒｏｗｔｈ  ｆａｃｔｏｒ）、ＨＧＦ（ｈｅｐａｔｏｃｙｔｅ  ｇｒｏｗｔｈ  ｆａｃｔｏｒ）、ＰＤＧＦ（ｐｌａｔｅｌｅｔ  ｄｅｒｉｖｅｄ  ｇｒｏｗｔｈ  ｆａｃｔｏｒ）、ＢＦＧＦ（ｂａｓｉｃ  ｆｉｂｒｏｌａｓｔ  ｇｒｏｗｔｈ  ｆａｃｔｏｒ）等が好ましい。
【００５６】
インターフェロンとしては、例えばインターフェロン−γ１ａが好ましい。
ＮＯ産生促進物質としては、例えばＬ−アルギニンが好ましい。
【００５７】
これらの生物学的生理活性物質を、症例に合わせて、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５８】
生分解性ポリマーとしては、本発明のステントを病変部に留置した際に、徐々に生分解するポリマーであって、生体内に悪影響を及ぼさないポリマーであれば特に限定されないが、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシ酪酸、セルロース、ポリヒドロキシブチレイト吉草酸、および、ポリオルソエステルからなる群から選択される少なくとも１種、または、これらの共重合体、混合物、もしくは、複合物であるのが好ましい。生体組織との反応性が低く、生体内での分解速度を制御することができるからである。
【００５９】
［ステントの製造方法］
本発明のステントを得る、ステントの製造方法（以下、「本発明のステントの製造方法」ともいう）は、本発明のステントを得ることができる方法であれば、特に限定されないが、少なくとも一部がタングステン合金で構成された金属材料を準備する工程と、上記金属材料に微細化処理を施すことにより、上記タングステン合金で構成された部分の結晶粒径を５μｍ以下にする工程と、上記微細化処理が施された上記金属材料からステント本体を形成する工程と、を備える方法であることが好ましい。
【００６０】
この場合、まず、タングステン合金（例えば、Ｗ−Ｒｅ２６）のインゴットを準備し、このインゴットに微細化処理を施す。
微細化処理としては、上述したとおり、強歪加工処理が挙げられ、強歪加工処理としては、圧延処理、ＥＣＡＥ処理等が好適に用いられる。
次に、微細化処理を施したインゴットを研磨して所望のサイズのパイプを作製し、このパイプの表面に開口部を形成する。なお、パイプを作製した後、熱間引抜加工処理を行って、結晶粒をさらに微細化してもよい。開口部を形成する方法としては、例えば、パイプに開口パターンを貼り付けて、開口パターン以外のパイプ部分をレーザエッチング、化学エッチング等のエッチング技術で溶かして開口部を形成する方法；コンピュータに記憶させたパターン情報に基づいたレーザーカット技術により、パイプをパターン通りに切断することによって開口部を形成する方法；等が挙げられる。これにより、ステント本体が管状体である、本発明のステントが製造される。
【００６１】
［ステントの使用方法］
本発明のステントの使用方法は、通常のステントの使用方法と同様であり、特に限定されない。例えば、動脈硬化で狭くなった冠動脈を拡張して血液の通りを良くすることを目的として、本発明のステントを血管で用いる場合がある。
この場合、本発明のステントを、バルーン拡張型ステントとしても、自己拡張型ステントとしても使用することができる。
前者の場合、本発明のステントは、それ自体に拡張機能はなく、病変部に挿入された後にバルーンの拡張力によって拡張（塑性変形）されて血管等の管腔の内壁に密着固定される。
後者の場合、本発明のステントは、生体内の管腔への挿入時には中心軸方向に圧縮され、病変部で開放されて拡張し、圧縮前の形状に復元することで、血管等の管腔の内壁に密着固定される。
【実施例】
【００６２】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６３】
＜実験例１＞
まず、Ｗ−Ｒｅ２６のインゴットを準備し、このインゴットを、電気炉を用いて、７００Ｋ、３６０００秒の条件で溶体化処理し、試験片１を得た。
さらに、試験片１を、５７３ＫでＥＣＡＥ処理し（１パスあたりの圧下率：約５％、最終圧下率：５０％）、その後、４７３Ｋで５００００秒焼鈍して、試験片２を得た。
【００６４】
試験片１および試験片２について、光学顕微鏡（ライカ社製）を用いて、１００〜１０００倍の倍率で観察し、得られた組織写真から、リニア−インターセプト法により結晶粒径（平均結晶粒径）を測定した。
その結果、試験片１の結晶粒径は８０〜１２０μｍであったのに対し、試験片２の結晶粒径は１〜４μｍであった。すなわち、試験片２では、試験片１よりも結晶粒を微細化することができた。
【００６５】
次に、試験片２から、厚さ８ｍｍ、幅８ｍｍ、長さ１００ｍｍの角棒材を切出し、センタレス研磨を施して直径３ｍｍの丸棒材に加工した。旋盤加工にて丸棒材の中空に断面直径２．４ｍｍの貫通孔を開けてパイプを作製した。このパイプを５７３Ｋで熱間引抜加工処理し、外径２ｍｍ、内径１．６ｍｍのパイプ（以下「試験片３」という）を得た。
【００６６】
試験片３について、上記と同様に結晶粒径を測定した結果、結晶粒径は０．２〜０．９μｍであった。すなわち、試験片３では、試験片２よりも結晶粒をさらに微細化することができた。これは、熱間引抜加工処理時の動的再結晶によるものと考えられる。
【００６７】
次に、試験片１、試験片２および試験片３から、厚さ０．４ｍｍ、幅３ｍｍ、長さ５ｍｍの試験片（それぞれ、試験片１０、試験片２０および試験片３０とする）を圧延方向に平行に切出し、室温において引張試験を行い、引張強度［ＭＰａ］および延性［％］を測定した。測定結果を下記第１表に示す。
【００６８】
【表１】
2012196264.tif 000003
【００６９】
上記第１表に示す結果から、結晶粒が微細化することによって、引張強度を維持しつつ、延性を大幅に改善できることが分かった。
【００７０】
＜実験例２＞
実験例１で得られたパイプ（試験片３）をレーザ加工して直径２ｍｍ、長さ１５ｍｍのステントを作製した。このステントを、バルーンカテーテルにて直径３ｍｍに拡張したところ、破損部は確認されなかった。これにより、実用可能なステントが作製できること分かった。
【００７１】
＜実験例３＞
まず、生物学的生理活性物質（免疫抑制剤であるシロリムス）と、生分解性ポリマー（ポリ乳酸、重量平均分子量：７．５万）と、可塑剤（アセチル化モノグリセライド）とを、質量比５：４：１の割合で、溶媒であるアセトンに、濃度が０．５質量％となるように溶解させて溶液を得た。
得られた溶液を、実験例２で作製したものと同じステント（ステント本体）の表面に、スプレーを用いて噴霧し、真空乾燥器を用いて溶媒を完全に揮発させて、質量約０．６ｍｇ、平均厚さ１０μｍの層（組成物層）をステント本体の外面に形成した。
このステントを、実験例２と同様に、バルーンカテーテルを用いて直径３ｍｍに拡張したところ、破損部は確認されなかった。また、組成物層についても、ひび割れや脱落がなく、実用可能なステントが作製できることを確認された。
【符号の説明】
【００７２】
１    ステント（ステント本体）
１１  略菱形の要素
１２  環状ユニット
１３  連結部材
２    線状部材
３１  外側面
３２  内側面
【図１】
2012196264.tif 000004
【図２】
2012196264.tif 000005