(57)【要約】【課題】  撚り線接続用のスリーブの中心位置を芯線接続用のスリーブの中心位置に正確に一致させて圧着接続を簡便に行うことができる電線接続治具を提供する。【解決手段】  鋼芯３Ａ，３Ｂと、該鋼芯３Ａ，３Ｂの周囲に巻回したアルミ撚り線５Ａ，５Ｂとを有するＡＣＳＲＩＡ，ＩＢ同士を接続するための電線接続治具であって、両端の開口部を介して鋼芯３Ａ，３Ｂがそれぞれ挿入される円筒状の部材であり鋼芯３Ａ，３Ｂ同士を接続するための鋼芯スリーブ１と、鋼芯スリーブ１の外周面に固着されてその軸方向に伸びるとともに鋼芯スリーブ１の軸方向に関する中心からの距離が軸方向に関して左右方向で対称となる位置を特定し得る距離目盛２Ａ，２Ｂ乃至マーク６Ａ，６Ｂが少なくとも一方側に付されているメジャー部２と、端部の位置が距離目盛２Ａ，２Ｂ乃至マーク６Ａ，６Ｂの位置に基づき位置決めされるとともに、ＡＣＳＲＩＡ，ＩＢの軸方向に亘り各アルミ撚り線５Ａ，５Ｂの外周に被せてアルミ撚り線５Ａ，５Ｂ同士を接続するためのアルミスリーブ４とを有する。【選択図】  図２
2012059634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、該芯線の周囲に巻回した撚り線とを有する電線同士を接続するための電線接続治具であって、
両端の開口部を介して前記電線の各芯線がそれぞれ挿入される円筒状の部材であり前記芯線同士を接続するための第１のスリーブと、
前記第１のスリーブの外周面に固着されてその軸方向に伸びるとともに前記第１のスリーブの前記軸方向に関する中心からの距離が前記軸方向に関して左右方向で対称となる位置を特定し得るマークが少なくとも一方側に付されているメジャー部と、
端部の位置が前記マークの位置に基づき位置決めされるとともに、前記電線の軸方向に亘り各撚り線の外周に被せて前記撚り線同士を接続するための第２のスリーブとを有することを特徴とする電線接続治具。
【請求項２】
請求項１に記載する電線接続治具において、
前記電線は、前記芯線が鋼芯であり、前記撚り線がアルミ撚り線である鋼芯アルミ撚り線であり、
前記第１のスリーブは鋼芯スリーブ、前記第２のスリーブはアルミスリーブであることを特徴とする電線接続治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する電線接続治具において、
前記マークは前記第２のスリーブを前記撚り線に圧着した場合に前記圧着により軸方向に伸びる第２のスリーブの端部となる位置に付してあることを特徴とする電線接続治具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載する電線接続治具において、
前記メジャー部には、前記第１のスリーブの前記軸方向に関する中心からの距離が前記軸方向に関して左右方向で対称となるように距離目盛が形成されていることを特徴とする電線接続治具。
【請求項５】
芯線と、該芯線の周囲に巻回した撚り線とを有する電線同士を接続するための電線接続方法であって、
軸方向に関し左右対称となる所定位置にマークが付されて前記軸方向に伸びるメジャー部が外周面に固着された第１のスリーブの両端の開口部を介して前記電線の芯線を挿入するとともに、前記第１のスリーブを前記各芯線に圧着して前記各芯線同士を接続する工程と、
前記各電線の軸方向に亘り前記各撚り線の外周に被せた第２のスリーブの両端の位置を前記マークの位置に基づき位置決めする工程と、
前記第２のスリーブを前記各撚り線に圧着して前記各撚り線同士を接続する工程とを有することを特徴とする電線接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電線接続治具および電線接続方法に関し、特に鋼芯アルミ撚り線の接続に適用して有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
送電線の電線として鋼芯アルミ撚り線（以下、ＡＣＳＲと略称する）が汎用されている。このＡＣＳＲは、強度部材である亜鉛メッキ鋼線で形成した鋼芯と、この鋼芯を中心としてその周囲に硬アルミ線を同心状に撚り合わせたアルミ撚り線とを有する。この種のＡＣＳＲ同士を接続する場合には、まず鋼芯同士を鋼スリーブで圧着接続するとともに、アルミ撚り線同士をアルミスリーブで圧着接続している。さらに詳言すると、アルミスリーブを一方のＡＣＳＲの撚り線の外周に嵌め込んだ状態で、鋼芯スリーブの両端の開口部から鋼芯を鋼芯スリーブにそれぞれ挿入して両者を圧着接続し、その後アルミスリーブを撚り線の軸方向に移動させてアルミスリーブが鋼芯スリーブの外周側で両方のアルミ撚り線に跨るように位置を調整し、その後両者をアルミスリーブで圧着接続している。
【０００３】
この際、アルミスリーブの軸方向に関する中心位置は鋼芯スリーブの軸方向に関する中心位置に可及的に一致させる必要がある。かかる圧着接続においては圧着されるＡＣＳＲの距離に応じてその強度を確保しているが、一方のＡＣＳＲにおけるアルミスリーブの圧着量が少ないと、その圧着量によっては圧着量が少ない方のＡＣＳＲに過大な応力が作用し、切断に至る可能性があるからである。すなわち鋼芯スリーブの中心位置に対するアルミスリーブの中心位置の偏心量は可及的に低減する必要がある。
【０００４】
このため、従来技術においては、ＡＣＳＲの接続状態でアルミスリーブの端部が位置すべきアルミ撚り線の対応する位置にマークを付しておき、このマークに合わせ込むようにアルミスリーブの位置を調整していた。
【０００５】
しかしながら、かかる従来技術においては、マーキング位置の間違い等、所定位置への正確なマーキングを行うことができていない場合を発生していた。特に、この種のマーキングは現場作業で行うことも多く、例えば鉄塔等の高所、斜面等、足場が悪い場所でのマーキング作業は作業性が悪く、このこととも相俟って前述の如きマーキングの位置の間違い等を発生し易い状況となっている。
【０００６】
一方、ＡＣＳＲの接続時にアルミスリーブの端部が位置すべき所定位置を明示するマークを付した圧縮表示片の一端をアルミ撚り線の切断面に引っかけておき、前記圧縮表示片のマークを目印として所定の圧着接続を行うＡＣＳＲの接続工法が提案されている（特許文献１の段落〔０００４〕参照）。これは、接続のために切断して鋼芯を露出させたアルミ撚り線の切断端面に一端を引っかけるようにテープ状の部材を嵌めて軸方向に伸張させ、前記テープ状の部材の所定位置に目印となるマークを付しておき、アルミスリーブによる圧着接続に際して、アルミスリーブをアルミ撚り線の軸方向に移動させてその端面の位置を前記マークに合わせることで所定の位置決めを行い、その位置でアルミスリーブを圧着するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１８４１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載する工法では、テープ状の部材に付したマークを位置の基準としているのでアルミスリーブの位置の一応の信頼性は確保される。ただ、特許文献１では、接続のために切断して鋼芯を露出させたアルミ撚り線の切断端面にテープ状の部材の一端を引っかけて所定位置までの距離を特定しているので、マークにアルミスリーブの端部を合わせたとしても、アルミスリーブの軸方向の中心位置が鋼芯スリーブの軸方向の中心位置に合致しているとは限らない場合がある。鋼芯スリーブの中心位置を与える鋼芯の端面に対するアルミ撚り線の切断面の位置が異なれば、前記マークの位置もずれてしまい、その分アルミスリーブの中心位置が鋼芯スリーブの中心位置に対して偏心してしまう場合があるからである。
【０００９】
また、特許文献１では、接続のために切断して鋼芯を露出させたアルミ撚り線の切断端面に、その都度テープ状の部材の一端を引っかけて固定しているので、この固定に伴う作業が面倒であるという問題も有している。
【００１０】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、撚り線接続用のスリーブの中心位置を芯線接続用のスリーブの中心位置に正確に一致させて圧着接続を簡便に行うことができる電線接続治具および電線接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の態様は、
芯線と、該芯線の周囲に巻回した撚り線とを有する電線同士を接続するための電線接続治具であって、両端の開口部を介して前記電線の各芯線がそれぞれ挿入される円筒状の部材であり前記芯線同士を接続するための第１のスリーブと、前記第１のスリーブの外周面に固着されてその軸方向に伸びるとともに前記第１のスリーブの前記軸方向に関する中心からの距離が前記軸方向に関して左右方向で対称となる位置を特定し得るマークが少なくとも一方側に付されているメジャー部と、端部の位置が前記マークの位置に基づき位置決めされるとともに、前記電線の軸方向に亘り各撚り線の外周に被せて前記撚り線同士を接続するための第２のスリーブとを有することを特徴とする電線接続治具にある。
【００１２】
本発明の第２の態様は、
第１の態様に記載する電線接続治具において、前記電線は、前記芯線が鋼芯であり、前記撚り線がアルミ撚り線である鋼芯アルミ撚り線であり、前記第１のスリーブは鋼芯スリーブ、前記第２のスリーブはアルミスリーブであることを特徴とする電線接続治具にある。
【００１３】
本発明の第３の態様は、
第１または第２の態様に記載する電線接続治具において、前記マークは前記第２のスリーブを前記撚り線に圧着した場合に前記圧着により軸方向に伸びる第２のスリーブの端部となる位置に付してあることを特徴とする電線接続治具にある。
【００１４】
本発明の第４の態様は、
第１乃至第３の態様の何れか一つに記載する電線接続治具において、前記メジャー部には、前記第１のスリーブの前記軸方向に関する中心からの距離が前記軸方向に関して左右方向で対称となるように距離目盛が形成されていることを特徴とする電線接続治具にある。
【００１５】
本発明の第５の態様は、
芯線と、該芯線の周囲に巻回した撚り線とを有する電線同士を接続するための電線接続方法であって、軸方向に関し左右対称となる所定位置にマークが付されて前記軸方向に伸びるメジャー部が外周面に固着された第１のスリーブの両端の開口部を介して前記電線の芯線を挿入するとともに、前記第１のスリーブを前記各芯線に圧着して前記各芯線同士を接続する工程と、前記各電線の軸方向に亘り前記各撚り線の外周に被せた第２のスリーブの両端の位置を前記マークの位置に基づき位置決めする工程と、前記第２のスリーブを前記各撚り線に圧着して前記各撚り線同士を接続する工程とを有することを特徴とする電線接続方法にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、芯線同士を接続する第１のスリーブの外周面に固着されてその中心位置からの距離が左右方向で対称となる位置を特定し得るマークが付されているメジャー部を有しているので、外周側で撚り線同士を接続する第２のスリーブの端部が前記マークに一致するように撚り線の外周側を軸方向に沿って移動させることにより、位置調整を行うことで第２のスリーブの中心位置を第１のスリーブの中心位置に合わせることができる。この結果、撚り線同士を第２のスリーブで均等に圧着接続することができる。すなわち、局部的な応力集中を生起することなく安定した接続状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る電線接続治具を示す図で、その鋼芯スリーブとメジャー部との部分を抽出して示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る電線接続治具を示す図で、その全体の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電線接続治具を示す図で、その側面から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る電線接続治具を示す図で、圧着後の状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、本形態はＡＣＳＲに適用した場合であるが、これに限るものではない。芯線と、この芯線の周囲に巻回した撚り線とを有し、芯線同士および撚り線同士をそれぞれスリーブで圧着接続する場合であれば制限なく適用できる。
【００１９】
図１は本形態に係る電線接続治具の鋼芯スリーブとメジャー部との部分を抽出して示す斜視図である。同図に示すように、第１のスリーブとなる鋼芯スリーブ１は、両端に開口部を有する円筒状の部材であり、その外周面にはテープ状のメジャー部２が固着してある。メジャー部２には、鋼芯スリーブ１の軸方向に関する中心位置Ｃから軸方向に関し左右対称な位置が同一寸法となるような距離目盛２Ａ，２Ｂがそれぞれ形成してある。ここで、メジャー部２はアルミテープで形成するのが最も望ましい。後に詳述するように、メジャー部２の表面は圧着によりアルミスリーブ４（図２〜図４参照）の内周面に密着される。そこで、メジャー部２をアルミスリーブ４と同種の材料であるアルミで形成することにより、異種材料が密着された場合のような電蝕等の問題を未然に防止し得る。なお、メジャー部２の鋼芯スリーブ１に対する固着は例えば溶接により好適に行うことができる。
【００２０】
図２は本形態に係る電線接続治具の全体を示す平面図、図３はその側面から見た斜視図である。両図に示すように、鋼芯スリーブ１両端の開口部からは２本のＡＣＳＲＩＡ，ＩＢの鋼芯３Ａ，３Ｂが挿入されて圧着接続されている。また、第２のスリーブであるアルミスリーブ４は、その軸方向の中心位置Ｃが鋼芯スリーブ１の軸方向の中心位置Ｃに合致するように位置が調節されてＡＣＳＲＩＡ，ＩＢの軸方向に亘り各アルミ撚り線５Ａ，５Ｂの外周に被せてある。そして、かかる所定位置でアルミ撚り線５Ａ，５Ｂ同士を圧着接続している。ここで、鋼芯スリーブ１により鋼芯３Ａ，３Ｂ同士が圧着接続されたＡＣＳＲＩＡ，ＩＢの各アルミ撚り線５Ａ，５Ｂに対するアルミスリーブ４の位置は、その端部をメジャー部２に距離目盛２Ａ，２Ｂとともに付したマーク６Ａ，６Ｂを基準にアルミスリーブ４の端部の位置をそれぞれ調整する。かくして、アルミスリーブ４の軸方向の中心位置Ｃを鋼芯スリーブ１の軸方向の中心位置Ｃに合致させることができる。すなわち、マーク６Ａ，６Ｂは鋼芯スリーブ１の中心位置Ｃから左右に対称な位置であり、アルミスリーブ４の寸法の半分の寸法を考慮して付してある。ここで、「半分の寸法を考慮」とは、アルミスリーブ４を圧着する際、これが軸方向に伸びるが、この圧着に伴うアルミスリーブ４の伸びを予め計算により求め、その計算結果を考慮して所定位置にマーキングを行うことを意味する。
【００２１】
かかる位置決めが完了した後、アルミスリーブ４を所定の工具（図示せず）で潰すことによりアルミ撚り線５Ａ，５Ｂ同士を圧着接続する。圧着接続後のアルミスリーブ４の形態を図４に示す。同図に示すように、アルミスリーブ４は両端部がマーク６Ａ，６Ｂの位置まで伸びて六角形状に潰されることによりアルミ撚り線５Ａ，５Ｂ同士を接続する。
【００２２】
ここで、本実施形態に係る電線接続治具を用いたＡＣＳＲＩＡ，ＩＢ同士の接続時の態様を時系列的に説明しておく。先ず、アルミスリーブ４を一方のＡＣＳＲＩＡ（またはＩＢ）のアルミ撚り線５Ａ（または５Ｂ）の外周に嵌め込んだ状態で、鋼芯スリーブ１の両端の開口部から鋼芯３Ａ，３Ｂを鋼芯スリーブ１にそれぞれ挿入して両者を圧着接続する。その後、アルミスリーブ４をアルミ撚り線５Ａ（または５Ｂ）の軸方向に移動させてアルミスリーブ４が鋼芯スリーブ１の外周側で所定の位置にくるように位置を調整する。かかる位置調整は、目視でアルミスリーブ４の両端部の位置を距離目盛２Ａ，２Ｂで確認しながら行う。すなわち、アルミスリーブ４の両端部が距離目盛２Ａ，２Ｂの同じ位置にくるように調整する。このことにより、アルミスリーブ４の中心位置Ｃを鋼芯スリーブ１の中心位置Ｃに一致させる。かくしてアルミ撚り線５Ａ，５Ｂはアルミスリーブ４で均等に圧着接続される。かかる状態ではアルミスリーブ４の両端部がマーク６Ａ，６Ｂに重なるので、この状態を確認し、必要に応じ例えば写真等の記録を残しておく。ここで、アルミスリーブ４の両端部から突出しているメジャー部２を引きちぎることができるように構成しておくのが好ましい。圧着接続後のアルミスリーブ４の端部の位置を明確に記録に残すことができ、また接続作業が終われば不要な部分であるからである。
【００２３】
かかる本形態によれば、鋼芯３Ａ，３Ｂ同士を接続する鋼芯スリーブ１の外周面に固着されてその中心位置からの距離が左右方向で対称となる位置を特定し得る距離目盛２Ａ，２Ｂでアルミスリーブ４の両端部の位置を確認しながら各端部の距離目盛２Ａ，２Ｂが同じになるように位置調整を行うことでアルミスリーブ４の中心位置を鋼芯スリーブ１の中心位置に合わせることができる。この結果、アルミ撚り線５Ａ，５Ｂ同士をアルミスリーブ４で均等に圧着接続することができる。
【００２４】
なお、上記実施の形態においてメジャー部２には距離目盛２Ａ，２Ｂとマーク６Ａ，６Ｂの２種類の目印を設けたが、これは何れか一方が付されていれば所望の位置合わせは容易且つ高精度に行うことができる。ただ、マーク６Ａ，６Ｂを設けた場合にはアルミスリーブ４の位置合わせのみならず、圧着接続の状態、すなわちアルミスリーブ４が充分変形して充分な圧着強度で接続しているか否かを確認することができる。また、アルミスリーブ４の寸法が既知であれば、距離目盛２Ａ，２Ｂまたはマーク６Ａ，６Ｂは何れか一方のみが形成されていれば、原理的には構わない。アルミスリーブ４の寸法の半分の位置に基づく一方の距離目盛２Ａ，２Ｂ乃至マーク６Ａ，６Ｂを基準にアルミスリーブ４の一端部の位置を決めればアルミスリーブ４の中心位置Ｃを鋼芯スリーブ１の中心位置Ｃに合わせることができるからである。したがって、上記実施の形態の如く、距離目盛２Ａ，２Ｂ乃至マーク６Ａ，６Ｂをメジャー部２の左右両側に設けた場合には、アルミスリーブ４の寸法が分らなくても鋼芯スリーブ１の中心位置Ｃに容易に合わせ込むことができる。中心位置Ｃから左右に等距離の位置を容易に特定し得るからである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は送電線や配電線の布設工事や取替工事等を行う産業分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
ＩＡ，ＩＢ              ＡＣＳＲ（アルミ鋼芯撚り線）
Ｃ                      中心位置
１                      鋼芯スリーブ
２                      メジャー部
２Ａ，２Ｂ              距離目盛
３Ａ，３Ｂ              鋼芯
４                      アルミスリーブ
５Ａ，５Ｂ              アルミ撚り線
６Ａ，６Ｂ              マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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