(57)【要約】      （修正有）【課題】金属薄膜層と白色フィルムを有する反射シートにおいて、金属薄膜層を保護し、白色フィルムの劣化を防止し、かつ良好な反射特性を有する反射シートを提供する。【解決手段】ポリエステルフィルム１、金属薄膜層２および白色フィルム３をこの順に積層してなる反射シートであって、前記ポリエステルフィルム１は紫外線吸収能を有し、ヘイズが１．８％以下であり、金属薄層２側の表面粗さが０．０２０μｍ以下である、反射シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルム、金属薄膜層および白色フィルムをこの順に積層してなる反射シートであって、
前記ポリエステルフィルムは紫外線吸収能を有し、ヘイズが１．８％以下であり、金属薄層側の三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．０２０μｍ以下である、反射シート。
【請求項２】
前記ポリエステルフィルムが３層以上の積層構造からなり、少なくとも中間層に紫外線吸収剤を含有する請求項１記載の反射シート。
【請求項３】
前記ポリエステルフィルムの波長３８０ｎｍの光線透過率が２０％以下である請求項１または２記載の反射シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の反射シートに用いられることを特徴とするポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射シート、特に液晶表示装置の面光源装置に用いるバックライトに用いられる反射シートに関する。詳しくは、金属薄膜層を有した反射シートであり、紫外線吸収能を有するポリエステルフィルムを積層することで吸着水による金属薄膜層の腐食を防止し、更には白色フィルムの劣化を防止することで反射特性の劣化が少ない反射シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置において、サイドライト型バックライト方式では、一般に、筐体の中に反射シート、導光板、拡散板、プリズムシート、液晶セルの順の積層構造を有し、且つ、導光板の側方に冷陰極管やＬＥＤ（発光ダイオード）等の光源（ランプ）とランプリフレクタが配置されており、反射シートから拡散板又はプリズムシートまでの積層構造と光源及びランプリフレクタとで主にバックライトは構成されている。一方、直下型バックライト方式の液晶表示装置においては、筐体の中に反射シート、光源（ランプ）、拡散板、プリズムシート、液晶セルがこの順に積層され、反射シートからプリズムシートまでの積層構造で主にバックライトは構成されている。
【０００３】
反射シートは、光源から発せられる光線を効率よく液晶セルに到達させるため、高い正面反射（鏡面反射ともいう）率が必要とされる。このような反射シートとしては、においては、白色顔料を含有する白色フィルム、空洞を含有する発泡白色フィルム、、銀蒸着層やアルミニウム層といった金属蒸着層を有するフィルム等の反射シートが用いられている。特に、金属蒸着層などの金属薄膜層は高い反射率を有する。特に、金属薄膜層を蒸着方式で設ける場合は、基材となるフィルム表面の形状により欠点が顕在化したり、反射特性が低下することがあるため、基材表面には高い平面性が求められる。また、金属薄膜層から背面に光が漏洩する場合があるため、反射シートとしては金属薄膜層の背面に高い遮光性を有する白色フィルムを配した構成が採用されている。
【０００４】
一方、金属薄膜層は、酸化や吸着水による腐食に弱い欠点を持っている。そのため、金属薄膜層を保護するために多くの提案がなされている。例えば、文献１には透明なポリエチレンテレフタレートに銀などの金属蒸着層を形成した後、蒸着層をポリエステル系の樹脂で塗布して保護層を設けることが提案されている。また、文献２には合成フィルムの片面に銀蒸着層を形成し、その上にチタンアルコキシドを塗布し熱処理して形成させた酸化チタン保護層を設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭３７−１２９３１号公報
【特許文献２】特開平４−４５９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、文献１では保護層による気体の遮断が不十分であり金属薄膜層の腐食を防止することはできない。また、文献２では保護層を設けるために工程数が増えるため、作業性も悪くコストも増加する。
【０００７】
さらに、長期間の使用においては、冷陰極管等の光源から放出される紫外線により白色フィルムが劣化・黄変する。近年、ディスプレイの輝度の向上が図られており、光源から放出される紫外線量も多くなりつつある。そのため、紫外線による白色フィルムの劣化という問題が顕在化しつつある。
【０００８】
本発明は、反射シートに関し、金属薄膜層と白色フィルムを有する反射シートにおいて、金属薄膜層を保護し、白色フィルムの劣化を防止し、かつ良好な反射特性を有する反射シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題は、以下の解決手段により達成することができる。
（１）ポリエステルフィルム、金属薄膜層および白色フィルムをこの順に積層してなる反射シートであって、前記ポリエステルフィルムは紫外線吸収能を有し、ヘイズが１．８％以下であり、金属薄層側の三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．０２０μｍ以下である、反射シート。
（２）前記ポリエステルフィルムが３層以上の積層構造からなり、少なくとも中間層に紫外線吸収剤を含有する前記反射シート。
（３）前記ポリエステルフィルムの波長３８０ｎｍの光線透過率が２０％以下である前記反射シート。
（４）前記反射シートに用いられることを特徴とするポリエステルフィルム。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の反射シートは、吸着水や紫外線による劣化が少なく、長期にわたり安定した反射特性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】反射シートの構成図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（１）ポリエステルフィルム
本発明は、金属薄膜層及び白色フィルムを有する反射シートの金属薄層面に、紫外線吸収性能を有するポリエステルフィルムを積層することを特徴とする。これにより、簡便かつ金属薄膜層の保護ができるだけでなく、白色フィルムを紫外線から保護することで長期使用での反射特性の劣化を好適に抑制することができる。
【００１３】
本発明で用いるポリエステルフィルムの厚さは、特に制限しないが、１０〜２５０μｍの範囲で、使用する用途の規格に応じて任意に決めることができる。ポリエステルフィルムの厚みの上限は、１５０μｍが好ましく、特に好ましくは１２５μｍである。一方、フィルム厚みの下限は、１５μｍが好ましく、さらに好ましくは２５μｍであり、特に好ましくは５０μｍである。フィルム厚みが１０μｍ未満では、金属薄膜層の保護が不十分となりやすい。一方、フィルム厚みが２５０μｍを超えると、製造コストが高くなる。
【００１４】
ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、またはこれらの樹脂の構成成分を主成分とする共重合体が好適であり、とりわけポリエチレンテレフタレートが好適である。
【００１５】
ポリエステルフィルムを形成する樹脂として、ポリエチレンテレフタレートを基本骨格とするポリエステル共重合体を用いる場合、共重合成分の比率は２０モル％未満とすることが好ましい。２０モル％以上ではフィルム強度、透明性、耐熱性が劣る場合がある。共重合成分として用いることができるジカルボン酸成分としては、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、イソフタル酸、フタル酸、及び２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、トリメリロット酸及びピロメリロット酸等の多官能カルボン酸等が例示される。また、共重合成分として用いることができるグリコール成分としては、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコール及びネオペンチルグリコール等の脂肪酸グリコール；ｐ−キシレングリコール等の芳香族グリコール；１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール；平均分子量が１５０〜２００００のポリエチレングリコール等が例示される。
【００１６】
本発明のポリエステルフィルムは、単層であっても、２層以上の積層構成であっても構わない。３層以上の多層構造とする場合は、紫外線吸収剤を有する層をＡ層、これら以外の面をＢ層、Ｃ層とすると、フィルム厚み方向の層構成は、Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｃ、Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂ、あるいはＢ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｂ等の構成が考えられる。Ａ〜Ｃ層の各層は、それぞれ、ポリエステル樹脂の構成は同じであっても良いし、異なっていても良いが、Ｂ／Ａ／Ｂ構成（２種３層構成）とすることが好ましい。いずれにしても、中間層に紫外線吸収剤を含有させることで、添加剤のブリードアウトを好適に防ぐことができ、添加剤のブリードアウトによる密着性の低下を抑制することができる。
【００１７】
本発明のポリエステルフィルムは、紫外線吸収剤を含有することが重要である。紫外線吸収剤は公知の物質を用いることができる。紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤が挙げられるが、透明性の観点から有機系紫外線吸収剤が好ましい。有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトアゾール系、ベンゾフェノン系、環状イミノエステル系等、及びその組み合わせが挙げられるが本発明の規定する吸光度の範囲であれば特に限定されない。しかし、耐久性の観点からはベンゾトアゾール系、環状イミノエステル系が特に好ましい。２種以上の紫外線吸収剤を併用した場合には、別々の波長の紫外線を同時に吸収させることができるので、いっそう紫外線吸収効果を改善することができる。
【００１８】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤としては例えば２−［２'−ヒドロキシ−５' −（メタクリロイルオキシメチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２' −ヒドロキシ−５' −（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２' −ヒドロキシ−５' −（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２´−ジヒドロキシ−４，４´−ジメトキシベンゾフェノン、２，２´，４，４´−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔｅｒｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、２，２´−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノールなどが挙げられる。環状イミノエステル系紫外線吸収剤としては例えば２，２’−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジノン−４−オン）、２−メチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ブチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−フェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オンなどが挙げられる。しかし、特にこれらに限定されるものではない。
【００１９】
本発明のポリエステルフィルムは波長３８０ｎｍの透過率が２０％以下であることが好ましいく、更には１０％以下が好ましい。本発明のポリエステルフィルムの波長３８０ｎｍの透過率を２０％以下にするためには、前記紫外線吸収剤の濃度、及びポリエステルフィルムの厚みを適宜調節することが好ましい。なお、本発明における透過率は、ポリエステルフィルムの平面に対して垂直方法に測定したものであり、分光光度計（例えば、日立Ｕ−３５００型）を用いて測定することができる。
【００２０】
また、紫外線吸収剤以外に、ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂には、本発明の効果を妨げない範囲で、触媒以外に各種の添加剤を含有させることができる。添加剤として、例えば、無機粒子、耐熱性高分子粒子、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、リン化合物、帯電防止剤、耐光剤、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、ゲル化防止剤、界面活性剤等が挙げられる。
【００２１】
本発明の反射シートでは、ポリエステルフィルムを透過した光線が裏面の金属薄膜層に反射して利用されるため、反射光は２回以上ポリエステルフィルムを通過することになる。そのため、ポリエステルフィルムは高い透明性を有することが好ましい。本発明のポリエステルフィルムはヘイズが１．８％以下であることが好ましい。更には１．０％以下であることが好ましい。ポリエステルフィルムのヘイズが１．８％より高くなると液晶表示画面の輝度が低下するため好ましくない。
【００２２】
本発明において金属薄膜層はポリエステルフィルム表面に蒸着法による設けることが好ましい態様である。金属薄膜層での反射特性を良好に保持するためには、ポリエステルフィルム表面が平滑であることが好ましい。フィルム表面が粗い場合は、表面散乱により表面輝度が低下することがある上、外観上の欠点として視認されることもある。そのため、本発明のポリエステルフィルムの三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．０２０μｍ以下、更には０．０１５μｍ以下が好ましい。また、十点平均粗さ（ＳＲｚ）は１．０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましい。ポリエステルフィルムの表面粗さが上記範囲を超える場合は金属蒸着面の面質が荒れ、光沢が失われる。
【００２３】
ポリエステルフィルムのヘイズ及び面粗さを上記範囲に制御するためには、ポリエステルフィルム中には、透明性を低下させる原因となる粒子を実質的に含有させないことが望ましい。ポリエステルフィルムに含有させる場合は、最外層を設け、透明性への影響をできるだけ小さくすることが望ましい。
【００２４】
前記の「粒子を実質的に含有させない」とは、例えば無機粒子の場合、ケイ光Ｘ線分析で無機元素を定量した場合に５０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、最も好ましくは検出限界以下となる含有量を意味する。これは積極的に粒子をポリエステルフィルム中に添加させなくても、外来異物由来のコンタミ成分や、原料樹脂あるいはフィルムの製造工程におけるラインや装置に付着した汚れが剥離して、フィルム中に混入する場合があるためである。
【００２５】
また、易滑性を付与するために、ポリエステルフィルム中に粒子を含有させる場合であっても、粒子の濃度や平均粒径を制御することが好ましい。フィルム中に添加する粒子の平均粒子径は３μｍ以下が好ましく、２．５μｍ以下がより好ましい。また、３層以上の積層構成の場合は、透明性の点から粒子は最外層にのみ添加することが好ましい。その場合、粒子の添加濃度は０．０３質量％以下であることが好ましく、０．０２５％以下であることがより好ましい。
【００２６】
粒子としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、不定形シリカ、球状シリカ、結晶性のガラスフィラー、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、シリカ−アルミナ複合酸化物粒子、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン、マイカなどの無機粒子や、架橋ポリスチレン粒子、架橋アクリル系樹脂粒子、架橋メタクリル酸メチル系粒子、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子などの耐熱性高分子微粒子が挙げられる。特に透明性の観点から、樹脂成分と屈折率が比較的近い、シリカ粒子、特に不定形シリカが好適である。
【００２７】
本発明のポリエステルフィルムの製造方法は特に限定されないが、例示すると以下の通りである。
【００２８】
ポリエステルフィルムに紫外線吸収剤を配合する方法としては、公知の方法を組み合わせて採用し得るが、例えば、予め混練押出機を用い、乾燥させた紫外線吸収剤とポリエステル原料とをブレンドしマスターバッチを作製しておき、ポリエステルフィルム製膜時に所定の該マスターバッチとポリエステル原料を混合する方法などによって配合することができる。
【００２９】
この時マスターバッチの紫外線吸収剤濃度は紫外線吸収剤を均一に分散させ、且つ経済的に配合するために５〜３０重量％の濃度にするのが好ましい。マスターバッチを作製する条件としては混練押出機を用い、押し出し温度はポリエステル原料の融点以上、２９０℃以下の温度で１〜１５分間で押し出すのが好ましい。２９０℃以上では紫外線吸収剤の減量が大きく、また、マスターバッチの粘度低下が大きくなる。押し出し温度１分以下では紫外線吸収剤の均一な混合が困難となる。この時、必要に応じて安定剤、色調調整剤、帯電防止剤を添加しても良い。
【００３０】
中間層に紫外線吸収剤を含む３層構造のポリエステルフィルムは、具体的には次のように作製することができる。外層用としてＰＥＴのペレット単独、中間層用として紫外線吸収剤を含有したマスターバッチとＰＥＴのペレットを所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。すなわち、２台以上の押出機、３層のマニホールドまたは合流ブロック（例えば角型合流部を有する合流ブロック）を用いて、両外層を構成するフィルム層、中間層を構成するフィルム層を積層し、口金から３層のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。なお、発明では、光学欠点の原因となる、原料のポリエステル中に含まれている異物を除去するため、溶融押し出しの際に高精度濾過を行うことが好ましい。溶融樹脂の高精度濾過に用いる濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は、１５μｍ以下が好ましい。濾材の濾過粒子サイズが１５μｍを超えると、２０μｍ以上の異物の除去が不十分となりやすい。
【００３１】
上記により得られた未延伸フィルムを、８０〜１２０℃に加熱したロールで長手方向に２．５〜５．０倍延伸して、一軸配向ポリエステルフィルムを得る。一軸配向ポリエステルフィルムの片面、若しくは両面に、後述のように塗布液を塗布する。次いで、フィルムの両端部をクリップで把持して、８０〜１８０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に２．５〜５．０倍に延伸する。引き続き２２０〜２４０℃の熱処理ゾーンに導き、熱処理を行い、結晶配向を完了させる。この熱処理工程中で、必要に応じて、幅方向あるいは長手方向に１〜１２％の弛緩処理を施してもよい。
【００３２】
また、ポリエステルフィルムは、本発明の目的を損なわない範囲で、前記のポリエステルフィルムに、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、オゾン処理などの表面活性化処理を施してもよい。
【００３３】
さらに、本発明のフィルムには、硬化性樹脂を積層した際にフィルム表面の接着性を良好にするためにコロナ処理、コーティング処理や火炎処理等を施したりすることも可能である。
【００３４】
本発明においては、硬化性樹脂との接着性を改良のために、本発明のフィルムの少なくとも片面に、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂またはポリアクリル樹脂の少なくとも１種類を主成分とする接着性改質層を有することが好ましい。ここで、「主成分」とは接着性改質層を構成する固形成分のうち５０質量％以上である成分をいう。接着性改質層の形成に用いる塗布液は、水溶性又は水分散性の共重合ポリエステル樹脂、アクリル樹脂及びポリウレタン樹脂の内、少なくとも１種を含む水性塗布液が好ましい。これらの塗布液としては、例えば、特許第３５６７９２７号公報、特許第３５８９２３２号公報、特許第３５８９２３３号公報、特許第３９００１９１号公報、特許第４１５０９８２号公報等に開示された水溶性又は水分散性共重合ポリエステル樹脂溶液、アクリル樹脂溶液、ポリウレタン樹脂溶液等が挙げられる。
【００３５】
接着性改質層は、前記塗布液を縦方向の１軸延伸フィルムの片面または両面に塗布した後、１００〜１５０℃で乾燥し、さらに横方向に延伸して得ることができる。最終的な接着性改質層の塗布量は、０．０５〜０．２０ｇ／ｍ２に管理することが好ましい。塗布量が０．０５ｇ／ｍ２未満であると、得られる硬化性樹脂との接着性が不十分となる場合がある。一方、塗布量が０．２０ｇ／ｍ２を超えると、耐ブロッキング性が低下する場合がある。ポリエステルフィルムの両面に接着性改質層を設ける場合は、両面の接着性改質層の塗布量は、同じであっても異なっていてもよく、それぞれ独立して上記範囲内で設定することができる。
【００３６】
接着性改質層には易滑性を付与するために粒子を添加することが好ましい。微粒子の平均粒径は２μｍ以下の粒子を用いることが好ましい。粒子の平均粒径が２μｍを超えると、粒子が接着性改質層から脱落しやすくなる。接着性改質層に含有させる粒子としては、前述した微粒子と同様のものが例示される。
【００３７】
また、塗布液を塗布する方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、リバースロール・コート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、などが挙げられ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うことができる。
【００３８】
（２）金属薄膜層
本発明では、良好な光反射性を付与するために金属薄膜層を設けることが好ましい。金属薄膜層を構成する金属は、光吸収の少ない金属であればよく、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ステンレスやそれらの合金も試用できる。経済性の点ではアルミニウムが優れている。一方、光反射特性では銀や銀合金を用いるのが好ましい。市場要求により、金属の材料を適宜選択すればよい。また、金属薄膜には反射率を損なわない程度の非金属元素が微量含有していてもよい。金属薄膜は、単層構成であっても、積層構成であってもよい。
【００３９】
前記金属薄膜層の形成は、真空蒸着法が一般的であるが、イオンプレーティング法、スパッタリング法やＣＶＤ法によっても可能である。また、メッキ法等の湿式法で調製されたものでもよい。好適には前記ポリエステルフィルムの一方の面に蒸着法により設けることが好ましい。前記金属薄膜の厚さは反射率との兼合いから２００〜１１００Åの範囲であり、更には４００〜９００Åの範囲が好ましい。また、該金属薄膜層の密着性を向上するためや金属薄膜層の変質を抑制するために下塗り層や保護層を形成してもよい。また、金属薄膜層の反対面に耐スクラッチ性等の機能を有した被覆層を形成してもよい。
【００４０】
（３）白色フィルム
バックライトの光が金属薄膜層を透過して裏面から漏洩するのを遮光するため、逃げるのを防ぎために遮光性の白色フィルムを用いる。ここで、白色フイルムの白色は、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長における平均反射率が８５％以上のものを意味する。
【００４１】
白色フィルムの素材は特に限定されないが、溶融成形できる熱可塑性樹脂がより好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリシクロヘキサンジメタノールなどのポリオレフイン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィドなどをあげることができる。これらは共重合体であっても良いし、各種添加物、たとえば熱安定剤、酸化防止剤、滑剤、有機、無機微粒子、耐光剤、帯電防止剤、核剤などをフイルムとしての物性等に弊害を与えない程度に添加されていてもよい。これらののうち、機械的安定性が良く、可視光線の吸収が少ないポリエステル樹脂がより好ましく、中でもポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００４２】
白色性を付与する方法は特に限定されないがフイルムの内部に酸化チタンや硫酸バリウムなどの白色顔料を添加したり、空洞を含有させることが好ましい。特に、空洞を含有するものが反射率の高い点で好適である。このような白色フィルムとしては、例えば、多孔質の未延伸、あるいは二軸延伸ポリプロピレンフイルム、多孔質の未延伸、あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムが例として好ましく挙げられる。これらの製造方法等については特開平８−２６２２０８号公報、特開２００４−２９４６１１号公報等に開示されている。
【００４３】
（４）接着剤層
本発明の反射シートは、ポリエステルフィルム、金属薄膜層および白色フィルムをこの順に積層してなる。これら各構成は直接積層してもよいし、他層を介して積層してもよい。好ましくは、これら各層間のアクリル系粘着剤、ホットメルト型ポリエステル系接着剤、シリコン系粘着剤等の粘着剤層を用いることができる。
【００４４】
粘着剤層を構成する粘着剤としては、エポキシ樹脂、脂肪酸またはヒドロキシ置換フェノールからなる熱変性樹脂や、ジオール化合物とジカルボン酸とを反応させるか、またはラクトンを開環重合して得られるポリエステルポリオール、ジオール化合物のアルキレンオキサイド付加等によって得られるポリエーテルポリオール等と、イソシアネート化合物とを組み合わせたものが知られている。また、ポリオール成分とポリイソシアネート成分よりなる接着剤組成物のポリオール成分中に、分子中に少なくとも２個の酸無水物基を有する多塩基酸無水物を添加してなる複合ラミネートフィルム用接着剤組成物やポリエステルとエチレン性不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物とを、ラジカル発生剤の存在下で反応せしめてなる変成ポリエステル組成物に、ポリイソシアネート化合物を配合してなるドライラミネート用接着剤などが知られている。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明のポリエステルフィルムおよび反射シートについて、実施例と比較例を用いて説明するが、本発明は当然これらの実施例に限定されるものではない。また、実施例に記載した、ポリエステルフィルム、反射シートの物性や特性は下記の方法を用いて評価した。
【００４６】
（１）フィルム厚み
縦方向に連続したテープ状サンプル（横方向５ｃｍ×縦方向１ｍ）を採取し、（株）セイコー・イーエム製電子マイクロメータ、ミリトロン１２４０を用いて、１ｃｍピッチで２０点の厚みを測定し、その平均値として求めた。
【００４７】
（２）ポリエステル樹脂の固有粘度
ポリエステル０．１ｇをフェノール／テトラクロロエタン（容積比３／２）の混合溶液２５ｇ中に溶解させ、３０℃にてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００４８】
（３）不活性粒子の平均粒子径
不活性粒子を走査型電子顕微鏡（日立製作所製、Ｓ−５１Ｏ型）で観察し、粒子の大きさに応じて適宜倍率を変え、写真撮影したものを拡大コピーした。次いで、ランダムに選んだ少なくとも２００個以上の粒子について各粒子の外周をトレースし、画像解析装置にてこれらのトレース像から粒子の円相当径を測定し、これらの平均を平均粒子径とした。
【００４９】
（４）吸光度
分光光度計（日立製作所製、Ｕ−３５００型）を用い、空気層を標準として波長３００〜５００ｎｍ領域の光線透過率を測定して、波長３８０ｎｍにおける吸光度を求めた。
【００５０】
（５）ヘイズ、全光線透過率
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、濁度計（ＮＨＤ２０００、日本電色工業製）を使用して、ポリエステルフィルムのヘイズ、全光線透過率を測定した。
【００５１】
（６）蒸着面側の表面三次元表面粗さ（ＳＲａ、ＳＲｚ）
実施例、比較例において、ポリエステルフィルムの蒸着面側の表面を、触針式三次元粗さ計（ＳＥ−３ＡＫ、株式会社小阪研究所社製）を用いて、針の半径２μｍ、荷重３０ｍｇの条件下に、フィルムの長手方向にカットオフ値０．２５ｍｍで、測定長１ｍｍにわたり、針の送り速度０．１ｍｍ／秒で測定し、２μｍピッチで５００点に分割し、各点の高さを三次元粗さ解析装置（ＳＰＡ−１１）に取り込ませた。これと同様の操作をフィルムの幅方向について２μｍ間隔で連続的に１５０回、すなわちフィルムの幅方向０．３ｍｍにわたって行い、解析装置にデータを取り込ませた。次に解析装置を用いて中心面平均粗さ（ＳＲａ）、十点平均粗さ（ＳＲｚ）を求めた。
【００５２】
（７）耐光性
促進耐光性試験は、岩崎電気株式会社製アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１５１を用い、６３℃、５０％Ｒｈ、照射強度１００ｍＷ／ｃｍ２で１００時間の連続ＵＶ照射処理を基材ポリエステル面を表にして行い、反対面の空洞含有フィルムの黄変度を目し判定により行った。
全く変化なし：◎
ほとんど変化なし：○
薄っすら黄変あり：△  
はっきりと黄変あり：×
【００５３】
（８）蒸着面外観評価
該金属蒸着フィルムをＡ４サイズにカットし、蛍光灯下でフィルムを１０枚並べて、非金属層側から肉眼で観察し、以下の基準で判定を行った。
◎：均一で金属光沢がある外観であった。
○：観察する角度によっては、光沢が失われており、問題のないレベルであった。
△：表面が一部粗れており、光沢が若干失われており、問題のないレベルであった。
×：表面が粗れており、金属光沢が大きく失われており、問題のあるレベルであった。
【００５４】
（実施例１）
【００５５】
（１）塗布液の調製
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％および５−スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％およびネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ−ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、塗布液を得た。
【００５６】
（２）ポリエステルフィルムの製造
乾燥させた紫外線吸収剤（２，２’−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジノン−４−オン）１０重量部、粒子を含有しないＰＥＴ樹脂ペレット（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）９０重量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有マスターバッチ（Ａ）を作製した。この時の押し出し温度は２８５℃であった。
【００５７】
ポリエステルフィルム中間層用原料として粒子を含有しない固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂ペレット９０重量部と紫外線吸収剤含有マスターバッチ（Ａ）１０部とを１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層Ｂ層用）に、粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートのペレット（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）を押出機１（外層Ａ層用）及び３（外層Ｃ層用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２つのポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層の厚さの比は５：９０：５となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
【００５８】
次に、この未延伸フィルムを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に３．５倍延伸して一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。次いで、前記の塗布液をロールコート法で一軸配向ＰＥＴフィルムの片面に塗布した。その後、乾燥炉にて１３５℃で５秒間乾燥させた。
【００５９】
引き続き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に４．３倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、さらに幅方向に３％の緩和処理を行い、接着性改質層の塗布量０．０８ｇ／ｍ２、フィルム厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００６０】
（反射シートの作製）
上記で得られた紫外線吸収剤含有ポリエステルフィルムの接着性改質層面と反対の平価平滑面に７５０Åの銀層を真空蒸着法にて形成した。次に空洞含有二軸配向ポリエステルフィルムとして厚み１８８μｍの東洋紡績社製Ｋ２３２３の片面上に、架橋型アクリル系粘着剤のトルエン溶液を塗布し、乾燥させて厚み９μｍの粘着層を形成した。この粘着層と紫外線吸収剤含有フィルムに形成した銀蒸着層とを貼り合わせ、反射シートを作成した。
【００６１】
（実施例２）
ポリエステルフィルム中間層用原料として粒子を含有しない固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂ペレット８０重量部と紫外線吸収剤含有マスターバッチ（Ａ）２０重量部とした以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを作成し、反射シートを
得た。
【００６２】
（実施例３）
ポリエステルフィルムのあつみを１００μｍとした以外は実施例２と同様の方法でポリエステルフィルムを作成し、反射シートを得た。
【００６３】
粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートのペレット（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）と平均粒径２．３μｍの不定形塊状シリカ粒子を１０００ｐｐｍ含有したポリエチレンテレフタレートのマスターバッチペレット（固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ）とを、８０：２０の比率で混合した後、押出機１（外層Ａ層用）及び３（外層Ｃ層用）にそれぞれ供給した以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを作成し、反射シートを得た。
【００６４】
（比較例１）
紫外線吸収剤を含有せず、粒子を含有しないＰＥＴ樹脂ペレット（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）１００重量部を用いた以外は実施例１と同様の方法でポリエステルフィルムを作成し、反射シートを得た。
【００６５】
（比較例２）
実施例４において、粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートのペレット（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）と平均粒径４．０μｍの不定形塊状シリカ粒子を１０００ｐｐｍ含有したポリエチレンテレフタレートのマスターバッチペレット（固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ）とを、６０：４０の比率で混合した後、押出機１（外層Ａ層用）及び３（外層Ｃ層用）にそれぞれ供給した以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを作成し、反射シートを得た。
【００６６】
【表１】
2012048015.tif 000003
【００６７】
【表２】
2012048015.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、上記液晶表示装置の面光源装置に用いるバックライト用反射シートに関し、特に銀またはアルミニウム蒸着層などの金属薄膜層を有した反射シートであり、本発明は、上記課題を鑑み、紫外線吸収能を有するポリエステルフィルムをポリエステルフィルムとすることで吸着水による金属蒸着層の腐食を防止し、更には貼り合せた白色フィルムの劣化をも防止することで反射特性の劣化が少ない反射シートを提供するものである。
【符号の説明】
【００６９】
１．ポリエステルフィルム
２．金属薄膜層
３．白色フィルム
４．導光板
５．光源
６．ランプリフレクタ
【図１】
2012048015.tif 000005