(57)【要約】【課題】２枚の被加工布を縫い合わせる時、あるいは縫製物の異なった部品を縫い合わせる時、縫いずれないようにする。又被加工布の厚みによりストッパー金具で強弱の抵抗を掛けられるように調整出来る、縫いずれ防止針板を提供する。【解決手段】針板案内溝１０をもうけストッパー金具６を弾性体に溶着したＴ型弾性体７ａを針板案内溝１０にはめ込み、ネジ１１ナット１２で針板案内溝１０に止め付ける。送り歯の楕円運動１８により針板上面にあるＴ型又弾性体７ａを上下に動かし被加工布の下側布に抵抗を設ける。Ｔ型弾性体７ａを進行方向、前後１７にスライドする事により、被加工布の厚みによる縫いズレをストッパー金具６の適切な位置で止め強弱の抵抗が掛けられ、調整が出来る。ストッパー金具６を押え金下面の幅より長くし下側被加工布に掛る抵抗を増大させて、２枚の被加工布を完全同調させる事を特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押え金下面２の幅よりストッパー金具６を長くし、下側被縫製物に抵抗が強く掛るようにする。ミシンの送り機構を利用して針板１と押さえ金前上がり１５部分にストッパー金具６が当たるようにするため、ストッパー金具６を弾性体７に溶着たＴ型弾性体７ａを針板案内溝１０に取り付け、送り歯が針板上面に上がる時、又沈む時にストッパー金具６が追従し上下することにより下側被加工布に抵抗を掛、縫いずれを防ぐ。又被加工布の厚み、特性に合わせてＴ型弾性体７ａを送り方向前後１７にスライド出来、適切な位置でネジ１１、ナット１２で固定し強弱の抵抗を調整出来ることを特徴とする．ミシンでの縫いずれ防止装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、本縫いミシンで２枚の被加工布を縫い合わせる時、下側被加工布が上側の被加工布よりより多く送られるのを防ぎ、上の被加工布と下の被加工布を完全に同調させて縫いあげるミシンの被加工布の縫いずれ防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の本縫いミシンでは、針板の下側に送り歯があり、上には押さえ金がある。この送り歯は楕円運動し針板上面に出没して２枚の被加工布が後へ送られる機構になっているが、被加工布が送られる時、上側にある押さえ金が接している上側の被加工布に抵抗が掛かり下側の被加工布が上側の被加工布より、より多く送られ縫いずれてしまうという問題があった。そのため針板上面に制止機構を設け送り歯に追従出来るようにストッパーを配置して下側被加工布に抵抗を設けるようにしていた。
ストッパーは押え金の幅より小さく下側被加工布に掛る抵抗が少なく、上側被加工布と完全同調出来なかった。又被加工布の厚みにより抵抗の強弱を調整出来なかった（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開昭６４−６２１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来は、本縫いミシンの針板上面に制止機構を設けていたが、ストッパー（送り機構に合わせて上下する）の幅が押え金下面の幅より小さいため下側の被加工布に  掛る抵抗が少なかった。又被加工布の厚みに対して強弱の抵抗が掛けられる機構がなかった。本発明は、これらの問題を解決するためになされたものである。
【発明を解決するための手段】
【０００５】  そこで、本発明は本縫いミシン縫いずれ防止装置において、以上の問題を解決する。
トッパー金具の巾を押さえ金下面の巾より長めにする事により下側被加工布に強い抵抗を掛けられるようにし、そのストッパー金具を弾性体に溶着した部品をＴ型弾性体とする。そのＴ型弾性体を送り歯が針板上面に出没するのに合わせて追従出来るようにした。又Ｔ型弾性体が送り方向前後にスライド出来、被加工布の厚みに対して強弱の抵抗、調整出来るようにした。上下の被加工布が縫ずれなく完全同調出来る縫いずれ防止装置を提供する事を目的とする。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、ストッパー金具を押え金下面の幅より長くすることにより下側被加工布に強い抵抗を掛れるようになり、そのストッパー金具を弾性体に溶着しＴ型弾性体部品とする。送り歯が針板上面に出没することによりＴ型弾性体も追従し下側被加工布に抵抗を掛け続ける事が出来るようなった。Ｔ型弾性体のストッパー金具を押え金前上がり部分に当て、そのＴ型板弾性体を進行方向前後にスライドすることにより被加工布の厚み分の違いによる、縫いずれ方の違いを適切な位置でネジを固定し厚み分の調整が出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係るミシンでの被加工布の縫いずれ防止装置の要部の分解した構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るミシンでの被加工布の縫いずれ防止装置の全体の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るミシンでの被加工布の縫いずれ防止装置の要部の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るミシンでの被加工布の縫いずれ防止装置の動作を説明するための側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るミシンでの被加工布の縫いずれ防止装置の動作を説明するための側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るミシンでの被加工布の縫いずれ防止装置の動作を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  ここで、実施形態を説明する前に各図の概要について説明する。
〔図１〕は、本発明に係る針板１にストッパー金具６を弾性体７に溶着したＴ型弾性体７ａを取り付けるための針板案内溝１０を設け、Ｔ型弾性７ａを９のネジ穴とバカ穴８に通し、ネジ１１ナット１２で取り付け可能な分解図の斜視図である５は針穴である。
〔図２〕は、発明に係る本縫いミシンに押さえ金２と針板案内溝１０にＴ型弾性体７ａを取り付け、送り歯３が沈んだ  全体の斜視図である。４は針、Ａは被加工布を送り歯で送る方向である。
〔図３〕は、送り歯３に前側の山部分を削り、超合金を溶着した３ａ斜視図である。
〔図４〕は、針板１と押え金２の間に被加工布１６２枚を挟み、被加工布をＡ方向に送り歯が楕円運動１８により送って行く。送り歯３が沈んだ側面図である。
〔図５〕は、本発明に係る、送り歯３が針板上面に上がりＴ型弾性体７ａをＢ方向に持ち上げ、押え金前上がり１５部分にストッパー金具６が当たり、下側被加工布に抵抗を掛けられる仕組みになっている側面図である。
〔図６〕は、送り歯３が針板上面より沈だとき、押え金前上がり１５部分にストッパー金具との間に少量の隙間１３が出来るのが薄い被加工布の調整である。逆に厚い被加工布の調整は押え前上がり１５の部分にストッパー金具６が当たるまでＴ型弾性体７ａを押し込み１１のネジと１２のナットで締め付け固定する。１７は被加工布での特性によりＴ型弾性体をスライドさせ、適切な位置で調整しネジ１１ナット１２締め付け、縫いずれを防止する。
【０００９】以下、本発明の実施の形態を、図面に基ついて説明する。
２枚の被加工布を針板１と押さえ金２の間に挟み、送り歯３の楕円運動１８により２枚の生地をＡ方向送っていく時、針板案内溝１０に取り付けたＴ型弾性体７ａのストッパー金具６が送り歯３で持ち上げられて、下側被加工布に抵抗を掛け上側被加工布と縫いずれなく同調させる事が出来る。
【０００１０】  送り歯３が針板１の上面に出没するのに合わせてＴ型弾性体７ａが追従し，ストッパー金具６も上下Ｂし、ストッパー金具は常に押さえ金前上がり１５位置で下側被加工布に絶えず抵抗が掛る仕組みになっている。
【００１１】  厚い被加工布は下側被加工布に抵抗が強く掛るように、送り方向、前後へＴ型弾性体７ａを動かし、押さえ金前上がり１５部分の１３の隙間を無くし下側被加工布に抵抗を強く掛るようにする。又薄い被加工布は１３の隙間を少量あけ下側被加工布に掛る抵抗を少なくし、適切な位置でＴ型弾性体をネジ１１、ナット１２で止めつける。
【００１２】  ストッパー金具６の幅は押え金下面２幅より長くする事により下側被加工布への抵抗が増大し、押え金の抵抗で生じる上側被加工布との抵抗を打ち消し縫いずれなく同調出来るようになる。
【００１３】  また、上記の実施の形態は、１本針本縫いミシンにおける被加工布、或いは縫製部品の縫いずれ防止装置としたが、２本針ミシン、環縫いミシン、ロックミシン等、多様なミシンに用いても同様な効果を得る事が出来る。
【符号の説明】
【００１４】  １  針板
２  押さえ金
３  送り歯
３ａ  送り歯の前側をカットし超合金を溶着したもの
４  ミシン針
５  針穴
６  ストッパー金具
７  弾性体
７ａ  ストッパー金具と弾性体を溶着したもの
８  バカ穴
９  ネジ穴
１０  針板案内溝
１１  ネジ
１２  ナット
１３  押え金とストッパー金具との隙間
１５  押え金前上がり
１６  被加工布
１７  被加工布の厚みを調整するＴ型弾性体のスライド方向
１８  送り歯楕円運動
Ａ  送り方向
Ｂ  送り歯の楕円活動によるＴ型弾性体の動く上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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