(57)【要約】【課題】  抵抗膜式タッチパネルを備えたタッチパネル付表示装置の製造方法において、タッチパネルの指定ポイントをタッチするなどの位置入力作業を省き、タッチパネル付表示装置のタッチ機能の検査を簡易化し、工程数およびコストの削減をはかる。【課題を解決するための手段】  抵抗膜式タッチパネルを表示装置の上面に貼り付け、抵抗膜式タッチパネルの静的状態で各端子を検査回路に接続して電源電圧を印加し、Ｘ軸端子の分圧電位とＹ軸端子の分圧電位がそれぞれ規格範囲内か否かを判定する。【選択図】  図２
2012059054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のＸ軸端子が設けられた第一抵抗膜と一対のＹ軸端子が設けられた第二抵抗膜が対向して設けられた抵抗膜式タッチパネルを表示装置の上面に貼り合わせてなるタッチパネル付表示装置の製造方法において、
前記一対のＸ軸端子と前記一対のＹ軸端子とを検査回路に接続して電源電圧を印加し、前記Ｘ軸端子の分圧電位と前記Ｙ軸端子の分圧電位がそれぞれ規格範囲内か否かを判定することにより、前記抵抗膜式タッチパネルの機能及び接続状態を検査するタッチパネル付表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記Ｘ軸端子の分圧電位と前記Ｙ軸端子の分圧電位とは、それぞれ前記電源電圧を端子間抵抗と外部抵抗により抵抗分圧した電位であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル付表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記検査回路では、可変抵抗により、前記Ｘ軸端子の分圧電位用と前記Ｙ軸端子の分圧電位用の上限電位と下限電位が設定され、
前記Ｘ軸端子の分圧電位と前記Ｙ軸端子の分圧電位は、それぞれ前記上限電位と前記下限電位の範囲か否かを判定されることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル付表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話や電子辞書などの電子端末等に用いられている抵抗膜式タッチパネルを実装した表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置の表面に抵抗膜式タッチパネルが搭載された携帯電話や電子辞書等の電子端末機器が広く用いられている。従来、抵抗膜式タッチパネルを組み込んだ表示装置の製造方法では、タッチ機能の検査工程で、タッチパネル上の認識有効エリア内の特定ポイントに指やタッチペンなどでタッチした時に排出される位置情報データを分析する検査装置を用いてタッチパネル機能の良否を判定する方法が用いられている。このような検査装置では、一対のＸ電極を有する第一抵抗膜及び一対のＹ軸電極を有する第二抵抗膜により構成された抵抗膜式タッチパネルに電源電圧を印加し、所定入力位置に対応する電力電圧値を測定することにより、電気的特性を検査することが知られている(例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７４２２５号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の製造方法では、タッチパネルの指定ポイントをタッチするため、メカニカルな機構構造を持つ検査装置や、手作業による検出位置の入力操作が必要となっていた。そのため、検査に用いられる装置の機構が複雑化し、高価格な装置を用いなければならなかった。また、検出位置の入力作業による作業工数の発生など、工程数が増大した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
抵抗膜式タッチパネルを表示装置の上面に貼り付け、抵抗膜式タッチパネルの静的状態での各抵抗膜の端子間抵抗について、規格範囲内か否かを、検査回路を用いて判定する。すなわち、抵抗膜式タッチパネルの各抵抗膜のＸ軸端子とＹ軸端子をそれぞれ検査回路に接続し、電源電圧を印加する。そして、この電源電圧を端子間抵抗と外部抵抗により抵抗分圧し、Ｘ軸端子の分圧電位とＹ軸端子の分圧電位をそれぞれ設定する。さらに、これらの分圧電位と、検査回路内の可変抵抗によって生成された上限電圧と下限電圧とをコンパレータによって判定する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の製造方法によれば、手動による位置入力作業が不要となりタッチパネル付表示装置のタッチ機能の検査を簡易化し、工程数およびコストの削減をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のタッチパネル付表示装置の構成を模式的に示す上面図である。
【図２】本発明のタッチパネル付表示装置の製造方法に用いる検査回路を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のタッチパネル付表示装置の製造方法では、一対のＸ軸端子が設けられた第一抵抗膜と一対のＹ軸端子が設けられた第二抵抗膜を有する抵抗膜式タッチパネルが表示装置の上面に貼り合わされる。そして、この抵抗膜式タッチパネルの静的状態での各抵抗膜の端子間抵抗について規格判定を行うことにより、タッチ機能や端子接続状態の検査を実施する。
【０００９】
検査の工程で、抵抗膜式タッチパネルの各抵抗膜に設けられた各端子は、検査回路に接続され電源電圧が印加される。そして、Ｘ軸端子の分圧電位とＹ軸端子の分圧電位がそれぞれ規格範囲内か否かを判定される。
【００１０】
Ｘ軸端子の分圧電位とＹ軸端子の分圧電位は、それぞれ電源電圧を端子間抵抗と外部抵抗により抵抗分圧することにより設定される。
【００１１】
また、検査回路には可変抵抗が設けられており、規格範囲となる上限電位と下限電位が設定され、Ｘ軸端子の分圧電位とＹ軸端子の分圧電位は、これら上限電位と下限電位の範囲かどうかを判定される。
【００１２】
このような製造方法により、タッチ機能の検査だけでなく、抵抗膜式タッチパネルを製品に組み込む工程で発生したタッチパネル回路の断線や短絡などの導通不良や静的機能の劣化を検出することができる。
【実施例１】
【００１３】
本実施例のタッチパネル付表示装置の製造方法について図１と図２をもとに説明する。図１は本実施例のタッチパネル付表示装置４の構成を示す上面図である。表示装置２の上面には抵抗膜式タッチパネル１が貼り付けられており、抵抗膜式タッチパネル１からはタッチパネル端子基板３が引き出されている。本実施例の製造方法では、まず、タッチパネル端子基板３が設けられた抵抗膜式タッチパネル１が表示装置２の上面に貼り付けられる。表示装置２と抵抗膜式タッチパネル１とは、光学接着剤を用いて貼りあわされても良い。抵抗膜式タッチパネル１は、一対のＸ軸端子を有する第一抵抗膜と一対のＹ軸端子を有する第二抵抗膜とが対向して形成される。
【００１４】
次に、抵抗膜式タッチパネル１の端子基板３の図示しない各端子に検査回路を接続する。このとき、抵抗膜式タッチパネル１は静的状態となっている。検査回路は、タッチパネルの各抵抗膜の端子間抵抗と検査回路に設けられた外部抵抗により、接地電位を基準とした電源電圧との電位差を分圧する。そして、この分圧された電圧値をコンパレータ回路によって、別途設定された上限電圧と下限電圧と比較して個別に規格判定するように設計される。そして、この検査回路によって、抵抗膜式タッチパネル１のタッチ機能が検査される。
【００１５】
次に、検査の方法について、図２を用いて詳しく説明する。図２は本実施例の検査回路の構成を示す図である。ここでは、検査回路に接続される端子をＹＵ端子、ＹＤ端子、ＸＬ端子、ＸＲ端子とする。
【００１６】
まず、基準電源２４とＧＮＤ２５間の間にタッチパネルＹ方向抵抗１０にＹＵ端子２０とＹＤ端子２１とを接続し、基準電源２４の電圧を分圧用抵抗３０とタッチパネルＹ方向抵抗１０によって分圧する。本実施例では、基準電源２４の電圧は５．０Ｖに設定される。ここで、基準電源２４は高精度電圧であり、分圧用抵抗３０は高精度の固定抵抗であるため、分圧されたＹＵ端子２０の電位は、タッチパネルＹ方向抵抗１０と正比例する高精度な電位となる。そして、この分圧されたＹＵ端子２０の電位は、規格設定用可変抵抗３３で調整設定された上限規格電位とコンパレータ４０により比較判定され、さらに規格設定用可変抵抗３４で調整設定された下限規格電位とコンパレータ４１により比較判定される。分圧されたＹＵ端子２０の電位が規格内にある場合、コンパレータ４０とコンパレータ４１からＨｉレベルが出力され、ＡＮＤゲート４４はＨｉレベルを出力する。
【００１７】
同様に、タッチパネルＸ方向抵抗１１にＸＬ端子２２とＸＲ端子を接続し、基準電源２４の電圧を分圧用抵抗３１、分圧用抵抗３２およびタッチパネルＸ方向抵抗１１によって分圧する。分圧用抵抗３１、分圧用抵抗３２には、高精度の固定抵抗が用いられており、分圧されたＸＲ端子の電位はタッチパネルＸ方向抵抗１１と正比例する高精度な電位となる。そして、この分圧されたＸＲ端子の電位は、規格設定用可変抵抗３５で調整設定された上限規格電位とコンパレータ４２により比較判定され、さらに規格設定用可変抵抗３６で調整設定された下限規格電位とコンパレータ４３により比較判定される。分圧されたＸＲ端子の電位が規格内にある場合、コンパレータ４２とコンパレータ４３からＨｉレベルが出力され、ＡＮＤゲート４５からはＨｉレベルが出力される。
【００１８】
Ｘ方向とＹ方向の判定結果が共に良好である場合には、ＡＮＤゲート４６からもＨｉレベルが出力され、電流制限抵抗４７を通してＬＥＤ４８が点灯されるため、目視により良品と判断することができる。タッチパネルＹ方向抵抗１０もしくはタッチパネルＸ方向抵抗１１の双方、またはどちらかに異常があった場合には、ＡＮＤゲート４６からＬｏｗレベルが出力され、ＬＥＤ４８は点灯されないため、不良と判定できる。
【００１９】
さらに、検査回路を自動判定システムに接続させてもよい。総合判定結果５０を検査システム側の入力ポートに取り込むことで、タッチパネル検査の自動判定化を実現できる。この場合、検査システムに不具合のあった場合にも不良判定同様にＬＥＤ４８は点灯されないため、システム不具合を早期検出することができる。
【００２０】
また、図２の検査回路を用いて異なる機種のタッチパネル製品の検査を実施する場合には、規格設定用可変抵抗３３、３４、３５、３６の設定値を変更することで、異なる機種のタッチパネル製品の検査に対応させることができる。
【００２１】
このように、上述の製造方法では、スタイラスペンなどでタッチパネル構造体６１に触る必要が無く、視角が遮られないため、表示画像の検査も同時に実施できるので検査工数を削減できる。また、タッチパネルの指定ポイントを手作業でタッチする必要がなく、判定にかかる時間を短縮することができる。
【００２２】
また、タッチパネルＸ方向抵抗１１を判定する時に分圧用の抵抗を基準電源２４側とＧＮＤ２５側双方に配置することにより、判定に用いる規格電位の範囲を自由に設定できる。規格電位の設定値を調整することにより、ＹＵ端子２０、ＹＤ端子２１、ＸＬ端子２２、ＸＲ端子２３の各相互間のショートの検出が可能となる。これにより、半田実装などの加工時に発生したタッチパネル端子の開放や短絡などの不具合についても検出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
抵抗膜式タッチパネルが組み込まれた電子機器の検査に利用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  抵抗膜式タッチパネル
２  表示装置
３  タッチパネル端子基板
１０  タッチパネルＹ方向抵抗
１１  タッチパネルＸ方向抵抗
２０  ＹＵ端子
２１  ＹＤ端子
２２  ＸＬ端子
２３  ＸＲ端子
２４  基準電源
２５  ＧＮＤ
３０、３１、３２  分圧用抵抗
３３、３４、３５、３６  規格設定用可変抵抗
４０、４１、４２、４３  コンパレータ
４４、４５、４６  ＡＮＤゲート
４７  電流制限抵抗
４８  ＬＥＤ
５０  総合判定結果
６１  タッチパネル構造体
６２  表示装置
６３  タッチパネル端子基板
【図１】
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【図２】
2012059054.tif 000004