(57)【要約】【課題】穴あけ作業に伴う振動や騒音の発生を低減できる穴あけ装置を提供することである。【解決手段】実施形態の穴あけ装置は、装置本体と、台座と、取り付け手段と、を備える。装置本体は、穴あけ具を備えている。台座は、前記穴あけ具が前記床面に対して垂直な方向に移動するように、前記装置本体を支持する。取り付け手段は、前記台座を、エレベータ機械室に既設のマシンビームが延在する方向に沿って移動可能に、前記マシンビームに取り付ける。【選択図】図２
2012184101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータ機械室の床面に穴あけ加工を行う穴あけ装置であって、
穴あけ具を備えた装置本体と、
前記穴あけ具が前記床面に対して垂直な方向に移動するように、前記装置本体を支持する台座と、
前記台座を、エレベータ機械室に既設のマシンビームが延在する方向に沿って移動可能に、前記マシンビームに取り付ける取り付け手段と、を備えることを特徴とする穴あけ装置。
【請求項２】
前記取り付け手段は、
前記台座に支持された軸と、
前記軸の両端部に設けられた回転体と、
前記回転体を転動可能に支持するレール部材と、
前記レール部材を、前記マシンビームと平行に配置されるように、前記マシンビームに取り付ける取り付け部材と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の穴あけ装置。
【請求項３】
前記台座は、前記装置本体を、前記床面と平行な面内で前記マシンビームが延在する方向に対して垂直な方向に移動させる移動機構を備えること、を特徴とする請求項１または２に記載の穴あけ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、エレベータ機械室の床面に穴あけ加工を行う穴あけ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トラクション方式のエレベータは、乗りかごと釣り合い重りを連結するロープをエレベータ機械室内のシーブに掛け渡し、巻き上げ機の駆動により回転するシーブとロープとの間に生じる摩擦力によりロープを送り動作することで、エレベータ機械室の下方に設けられた昇降路内で乗りかごを移動させる構造である。したがって、エレベータ機械室の床面には、ロープを通す穴をあけておく必要がある。
【０００３】
機械室の床面に穴をあける場合、通常は、床面にアンカーボルトなどの固定具を打ち込んで、この固定具により穴あけ装置を床面に固定し、床面に固定された穴あけ装置によって床面の穴あけ加工を行うようにしている。ここで、床面に固定具を打ち込む際には、大きな振動や騒音が発生する。このため、特に既設のエレベータをリニューアルするための穴あけ作業は、建物の居住者などへの配慮から作業を行える時間帯が制限され、工期の遅れを招く要因となっている。このような観点から、穴あけ作業に伴う振動や騒音の発生を低減させることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−８９６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、穴あけ作業に伴う振動や騒音の発生を低減できる穴あけ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の穴あけ装置は、装置本体と、台座と、取り付け手段と、を備える。装置本体は、穴あけ具を備えている。台座は、前記穴あけ具が前記床面に対して垂直な方向に移動するように、前記装置本体を支持する。取り付け手段は、前記台座を、エレベータ機械室に既設のマシンビームが延在する方向に沿って移動可能に、前記マシンビームに取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】エレベータ機械室の概要を説明するための模式図。
【図２】穴あけ装置の平面図。
【図３】穴あけ装置が備える装置本体の斜視図。
【図４】穴あけ装置が備える台座の側面図。
【図５】レール部材の他例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態の穴あけ装置を図面を参照して説明する。本実施形態の穴あけ装置は、エレベータ機械室の床面に穴あけ加工を行う穴あけ装置である。
【０００９】
図１は、エレベータ機械室の概要を説明するための模式図である。エレベータ機械室には、床面１００上にマシンビーム１０１が敷設されている。マシンビーム１０１上には、例えば振動吸収材１０２などを介して巻き上げ機１０３が設置されている。
【００１０】
巻き上げ機１０３には、この巻き上げ機１０３の駆動により回転するシーブ１０４が連結されている。シーブ１０４には、床面１００の下方にある昇降路内の図示しない乗りかごや釣り合い重りを連結するロープ１０５が掛け渡されている。ロープ１０５は、乗りかご側に締結される一端側と、釣り合い重り側に締結される他端側とが、それぞれ床面１００に形成されたロープ落とし穴１０６を通して、昇降路側に導かれている。
【００１１】
エレベータをリニューアルする際は、ロープ１０５や巻き上げ機１０３が撤去されて、新規なものに交換される。このとき、例えば、巻き上げ機１０３のサイズが変更されてシーブ１０４の径が変わる場合や、乗りかごの大きさが変わる場合、ロープ１０５のローピング方式が変更された場合などにおいては、既設のロープ落とし穴１０６とは別の位置に新たなロープ落とし穴１０６を形成する、あるいは、既設のロープ落とし穴１０６を拡大する必要が生じる場合がある。
【００１２】
本実施形態の穴あけ装置は、このようなエレベータをリニューアルする際に必要とされるエレベータ機械室の床面の穴あけ作業に用いて好適な穴あけ装置である。なお、本実施形態の穴あけ装置は、エレベータのリニューアル時に限らず、新規にエレベータを設置する際の穴あけ作業に利用することもできる。この場合、穴あけ作業は、エレベータ機械室にマシンビームが敷設された後に行われる。また、本実施形態の穴あけ装置は、ロープ落とし穴１０６の穴あけ作業に限らず、エレベータ機械室の床面１００に必要とされるあらゆる穴あけ作業に利用することができる。
【００１３】
図２は、本実施形態の穴あけ装置の平面図、図３は、本実施形態の穴あけ装置が備える装置本体１０の斜視図、図４は、本実施形態の穴あけ装置が備える台座２０の側面図である。本実施形態の穴あけ装置は、装置本体１０と、装置本体１０を支持する台座２０と、この台座２０を、エレベータ機械室に既設のマシンビーム１０１が延在する方向（図２中矢印Ａ方向）に沿って移動可能に、マシンビーム１０１に取り付けるための取り付け手段とを備えている。
【００１４】
装置本体１０は、図３に示すように、ベース１１と、ベース１１上に立設された支柱１２と、支柱１２に支持されたボディ１３と、ボディ１３に装着された穴あけ具１４とを備える。
【００１５】
穴あけ具１４は、例えば、先端に硬質切削刃を有するコアビットや、硬質棒材の周面に螺旋状の切削刃が形成されたドリルなどである。この穴あけ具１４は、ボディ１３に内蔵されたモータの駆動により回転する。
【００１６】
ボディ１３には、ハンドル１５が設けられている。このハンドル１５を作業者が操作することで、ボディ１３およびそれに装着された穴あけ具１４が、支柱１２に沿って、ベース１１に対して接離する方向（図３中矢印Ｃ方向）に移動する。
【００１７】
装置本体１０は、穴あけ具１４を回転させた状態で、ハンドル１５の操作によってボディ１３および穴あけ具１４をベース１１側に移動させ、加工対象物（エレベータ機械室の床面１００）に対して穴あけ具１４の切削刃を作用させることで、加工対象物に穴をあけることができる。
【００１８】
台座２０は、装置本体１０を、穴あけ具１４の移動方向がエレベータ機械室の床面１００に対して垂直になるように（図３中矢印Ｃ方向が図２の紙面に垂直な方向となるように）支持する。この台座２０には、支持する装置本体１０を、床面１００と平行な面内でマシンビーム１０１が延在する方向（図２中矢印Ａ方向）に対して垂直な方向（図２中矢印Ｂ方向）に移動させる移動機構が設けられている。
【００１９】
具体的には、台座２０には、例えば図２に示すように、上記の移動機構として機能するガイド穴２１が、厚み方向に貫通して設けられている。このガイド穴２１は、図２中矢印Ｂ方向に沿って延在する長穴として形成されている。ガイド穴２１には、装置本体１０のベース１１を介して、ボルト２２の軸が挿通される。そして、台座２０の裏面（装置本体１０を支持する面とは逆の面）側からボルト２２にナットを締結することにより、装置本体１０が台座２０に対して固定される。このとき、ナットを締め込む前の段階では、装置本体１０は、ガイド穴２１に沿って図２中矢印Ｂ方向に移動可能である。作業者は、装置本体１０をガイド穴２１に沿って移動させて所望の位置に位置決めした後、ナットを締め込むことにより、装置本体１０を所望の位置に位置決めした状態で、台座２０に対して固定することができる。
【００２０】
なお、ガイド穴２１は、装置本体１０を図２中矢印Ｂ方向に移動させる移動機構の一例である。台座２０に設ける移動機構は、装置本体１０を図２中矢印Ｂ方向に移動させるものであればよく、ガイド穴２１以外にも、周知の様々な技術的手段を利用することができる。
【００２１】
取り付け手段は、装置本体１０を支持する台座２０を、図２中矢印Ａ方向に沿って移動可能に、マシンビーム１０１に取り付けるためのものであり、複数の部材から構成される。具体的な一例を例示すると、この取り付け手段は、例えば、台座２０に支持された軸３１（図４参照）と、軸３１の両端部に設けられた回転体３２（図４参照）と、回転体３２を転動可能に支持するレール部材３３（図２および図４参照）と、レール部材３３を、マシンビーム１０１に対して平行となるように、マシンビーム１０１に取り付ける取り付け部材３４（図２参照）とを備える。
【００２２】
軸３１は、台座２０の裏面側に固定された軸受け２３に挿通されている。この軸３１の両端部に、回転体３２が設けられている。回転体３２は、軸３１を中心に回転する部材であり、例えば、金属製あるいは合成樹脂製のローラなどである。なお、回転体３２は、軸３１に固定され、台座２０に対して回転可能に支持された軸３１と一体に回転する構成であってもよいし、台座２０に対して固定された軸３１に対して、回転可能に取り付けられる構成であってもよい。
【００２３】
レール部材３３は、例えばＬ型アングルなどからなり、回転体３２を転動可能に支持する。このレール部材３３は、取り付け部材３４によって、マシンビーム１０１に対して平行となるように、マシンビーム１０１に取り付けられる。
【００２４】
取り付け部材３４は、例えば金属製のフラットバーなどからなり、一対のマシンビーム１０１の間に架設されている。この取り付け部材３４は、レール部材３３の長さに応じて複数設けられる。つまり、取り付け部材３４の本数は、レール部材３３を撓ませることなく支持するのに十分な本数とされる。
【００２５】
取り付け部材３４には、ボルト３６の軸が挿通される締結穴３５が、厚み方向に貫通して設けられている。レール部材３３は、ボルト３６の軸を該レール部材３３を介して取り付け部材３４に設けられた締結穴３５に挿通し、取り付け部材３４の裏面（レール部材３４を支持する面とは逆の面）側からボルト３６にナットを締結することにより、取り付け部材３４に対して固定される。このとき、締結穴３５を図２中矢印Ｂ方向に長い長穴として設けておくことで、図２中矢印Ｂ方向におけるレール部材３３の取り付け位置を調整することができる。このレール部材３３の位置調整は、台座２０に設けたガイド穴２１（移動機構）による装置本体１０の移動を補助する役割を果たす。すなわち、ガイド穴２１に沿って装置本体１０を図２中矢印Ｂ方向に移動させたときに、装置本体１０をガイド穴２１の端部まで移動させても移動量が不足する場合、レール部材３３の取り付け位置を調整することで、不足分を補うことができる。
【００２６】
また、取り付け部材３４には、ボルト３８の軸が挿通される締結穴３７が、厚み方向に貫通して設けられている。取り付け部材３４は、締結穴３７に挿通させたボルト３８の先端側を、マシンビーム１０１に設けられた図示しない締結穴に挿通し、マシンビーム１０１の主面部の裏面（取り付け部材３４を支持する面とは逆の面）側からボルト３８にナットを締結することにより、マシンビーム１０１に対して固定される。このとき、締結穴３７を図２中矢印Ｂ方向に長い長穴として設けておくことで、一対のマシンビーム１０１の間の距離の違いを吸収することができ、様々な間隔のマシンビーム１０１に対して、本実施形態の穴あけ装置を適切に取り付けることが可能となる。
【００２７】
本実施形態の穴あけ装置では、取り付け手段を構成する回転体３２をレール部材３３上で転動させることで、装置本体１０を支持する台座２０が、レール部材３３に沿って、すなわち、マシンビーム１０１が延在する方向（図２中矢印Ａ方向）に沿って移動可能となる。作業者は、装置本体１０を支持する台座２０を図２中矢印Ａ方向における所望の位置まで移動させて位置決めした後、例えばクリップ３９などにより台座２０をレール部材３３に対して固定することで、装置本体１０をロープ落とし穴１０６の形成位置にて固定することができる。
【００２８】
なお、上述した取り付け手段は、装置本体１０を支持する台座２０を図２中矢印Ａ方向に移動可能にマシンビーム１０１に取り付ける手段の一例である。取り付け手段は、上述した例と同様の機能が得られるものであればよく、周知の様々な技術的手段を利用した様々な変形が可能である。
【００２９】
例えば、回転体３２を転動可能に支持するレール部材３３は、図５に示すように、回転体３２が転動する面にギヤ歯が形成されたものを用いるようにしてもよい。この場合、回転体３２の周面にも、レール部材３３のギヤ歯に噛み合うギヤ歯が設けられる。このような構成とした場合、台座２０をレール部材３３に固定する前の状態でも台座２０の位置が安定するため、台座２０の位置決め精度が向上する。
【００３０】
また、上述した取り付け手段では、手動により回転体３２を転動させて、台座２０を図２中矢印Ａ方向に移動させることを想定しているが、ステッピングモータなどの駆動源を用いて回転体３２を回転させ、台座２０を移動させるようにしてもよい。
【００３１】
次に、以上のように構成された本実施形態の穴あけ装置を用いて、エレベータ機械室の床面１００にロープ落とし穴１０６を形成する際の作業手順の一例について説明する。
【００３２】
作業者は、まず、軸３１および回転体３２が取り付けられた台座２０に装置本体１０を載せ、ボルト２２を用いて装置本体１０を台座２０に仮止めしておく。また、作業者は、エレベータ機械室に既設のマシンビーム１０１に、ボルト３８を用いて取り付け部材３４を固定し、取り付け部材３４に対して、ボルト３６を用いてレール部材３３を固定する。
【００３３】
次に、作業者は、回転体３２がレール部材３３上に支持されるように、台座２０をレール部材３３上に載せる。そして、作業者は、回転体３２をレール部材３３上で転動させながら、装置本体１０の穴あけ具１４が、エレベータ機械室の床面１００におけるロープ落とし穴１０６の形成位置の直上に位置するように、台座２０を図２中矢印Ａ方向に移動させる。そして、台座２０の位置決め後、クリップ３９により、台座２０をレール部材３３に対して固定する。
【００３４】
次に、作業者は、装置本体１０を台座２０に設けたガイド穴２１に沿って図２中矢印Ｂ方向に移動させ、装置本体１０の位置決め後、ボルト２２に対してナットを締め込んで、装置本体１０を台座２０に対して固定する。この状態で、作業者は、装置本体１０の穴あけ具１４を回転させるとともに、ハンドル１５の操作により穴あけ具１４を床面１００側に移動させ、床面１００にロープ落とし穴１０６を形成する。
【００３５】
ロープ落とし穴１０６は、通常、図２中矢印Ｂ方向に長い長穴に形成する必要がある。このため、作業者は、装置本体１０をガイド穴２１に沿って少しずつ移動させながら、上記のような穴あけ具１４による穴あけ作業を繰り返すことで、所望の形状のロープ落とし穴１０６を形成する。
【００３６】
また、床面１００には、ロープ１０５の乗りかごに締結される側を通すためのロープ落とし穴１０６、ロープ１０５の釣り合い重り側を通すためのロープ落とし穴１０６の２つの穴を形成する必要がある。これら２つのロープ落とし穴１０６は、通常、マシンビーム１０１の延在方向（図２中矢印Ａ方向）における異なる位置に形成される。このため、作業者は、１つ目のロープ落とし穴１０６の形成が終了したら、クリップ３９を外して、装置本体１０の穴あけ具１４が２つ目のロープ落とし穴１０６の形成位置の直上に位置するまで、台座２０をレール部材３３に沿って移動させる。そして、台座２０の位置決め後、クリップ３９により台座２０をレール部材３３に対して固定して、上述した手順で２つ目のロープ落とし穴１０６を形成する。
【００３７】
以上、具体的な例を挙げながら詳細に説明したように、本実施形態の穴あけ装置によれば、エレベータ機械室の床面１００にアンカーボルトなどの固定具を打ち込む作業を行うことなく、穴あけ具１４を備えた装置本体１０を、床面１００におけるロープ落とし穴１０６の形成位置に適切に固定して穴あけ作業を行うことができる。したがって、穴あけ作業に伴う振動や騒音の発生を有効に低減することができ、作業を行える時間帯を広げることができる。さらに、本実施形態の穴あけ装置は、アンカーボルトなどの固定具を用いて工具を床面１００に固定する従来の工法に比べて、装置本体１０の移動や固定を極めて簡便に行うことができるため、穴あけ作業に要する時間を短縮することができる。そして、こられの相乗効果により、エレベータのリニューアル工事における工期の遅れをなくし、顧客に対するサービスの品質向上を実現することが可能となる。
【００３８】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、上記の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記の新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記の実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  装置本体
１４  穴あけ具
２０  台座
２１  ガイド穴
３１  軸
３２  回転体
３３  レール部材
３４  取り付け部材
１００  床面
１０１  マシンビーム
１０６  ロープ落とし穴
【図１】
2012184101.tif 000003
【図２】
2012184101.tif 000004
【図３】
2012184101.tif 000005
【図４】
2012184101.tif 000006
【図５】
2012184101.tif 000007