(57)【要約】【課題】エンジンに洗浄な空気を効率的に供給できるプレクリーナと大容量のグレンタンクを備えたコンバインを提供する。【解決手段】上記課題は、エンジン（Ｅ）に供給される燃焼用の空気を濾過するプレクリーナ（７０）を、収納持の排出オーガ（８）よりも高く、グレンタンク（６）の上面よりも低いか又は同じ高さに配置することにより解決される。【選択図】図１
2012249528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対のクローラ（２ａ，２ｂ）を装着した走行装置（３）と、圃場に植立する穀桿を刈取る刈取装置（４）と、刈り取った穀桿の脱穀を行なう脱穀装置（５）と、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（６）と、貯留された穀粒を機外に排出する排出オーガ（８）と、エンジン（Ｅ）を備えるコンバインにおいて、
前記エンジン（Ｅ）に供給される燃焼用の空気を濾過するプレクリーナ（７０）を、収納持の排出オーガ（８）よりも高く、グレンタンク（６）の上面よりも低いか又は同じ高さに配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記排出オーガ（８）を、グレンタンク（６）の後側に配置された縦移送部（５０）と、該縦移送部（５０）の上端部に連通する湾曲移送部（５３）と、該湾曲移送部（５３）に連通する横移送部（５６）とから構成し、
前記縦移送部（５０）の下部をグレンタンク（６）の底部に前後方向に沿わせて設けた排出螺旋（４２）の搬送終端部に連通させ、該排出螺旋（４２）の軸心位置を右側のクローラ（２ａ）の外側端よりも機体外側に偏倚する位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記グレンタンク（６）下部の漏斗部（４０）の底部に、開閉自在なシャッタ（４５）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記排出オーガ（８）を、グレンタンク（６）の後側に配置された縦移送部（５０）と、該縦移送部（５０）の上端部に連通する湾曲移送部（５３）と、該湾曲移送部（５３）に連通する横移送部（５６）とから構成し、
前記プレクリーナ（７０）を、平面視においてグレンタンク（６）の機体内側の左壁（２２ａ）と収納時の排出オーガ（８）との間に形成される空間（Ｓ）に配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記プレクリーナ（７０）の上部ケース（７１）を、グレンタンク（６）の前側上部と機体側面視で重なる位置に配置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記脱穀装置（５）で脱穀された穀粒をグレンタンク（６）へ移送する揚穀装置（１０）を設け、前記プレクリーナ（７０）を揚穀装置（１０）の上部（１２）に支持したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記グレンタンク（６）の後側上部に切欠部（２３）を形成し、
平面視において、前記排出オーガ（８）を縦移送部（５０）を中心に半時計回りに旋回させた際に前記湾曲移送部（５３）及び横移送部（５６）の一部が切欠部（２３）に進入する構成とし、該湾曲移送部（５３）及び横移送部（５６）の一部が切欠部（２３）に進入した状態において、横移送部（５６）の搬送終端部が横移送部（５６）の搬送始端部よりも前方に位置する構成としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクとプレクリーナを備えるコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンクの天井壁を収納時の排出オーガと略同一高さとし、エンジンに清浄な空気を供給する為に、操縦部とグレンタンクとに挟まれた空間にプレクリーナを立設し、プレクリーナをグレンタンクよりも低くし、且つ、操縦部よりも高くしたコンバインが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８７５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のプレクリーナは、収納時の排出オーガよりも低く設定されている為に、刈取装置等から舞い上がる塵埃を吸入しやすく、早期に目詰まりを起こす問題があった。また、グレンタンクの上面は、収納時の排出オーガと略同一高さに設定されている為に、グレンタンクに貯留できる穀粒は少量であり、穀粒排出頻度が多く、作業効率が低いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、グレンタンクの保守・点検を容易行なうことができるコンバインを具現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、左右一対のクローラ（２ａ，２ｂ）を装着した走行装置（３）と、圃場に植立する穀桿を刈取る刈取装置（４）と、刈り取った穀桿の脱穀を行なう脱穀装置（５）と、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（６）と、貯留された穀粒を機外に排出する排出オーガ（８）と、エンジン（Ｅ）を備えるコンバインにおいて、  前記エンジン（Ｅ）に供給される燃焼用の空気を濾過するプレクリーナ（７０）を、収納持の排出オーガ（８）よりも高く、グレンタンク（６）の上面よりも低いか又は同じ高さに配置したことを特徴とするコンバインである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記排出オーガ（８）を、グレンタンク（６）の後側に配置された縦移送部（５０）と、該縦移送部（５０）の上端部に連通する湾曲移送部（５３）と、該湾曲移送部（５３）に連通する横移送部（５６）とから構成し、前記縦移送部（５０）の下部をグレンタンク（６）の底部に前後方向に沿わせて設けた排出螺旋（４２）の搬送終端部に連通させ、該排出螺旋（４２）の軸心位置を右側のクローラ（２ａ）の外側端よりも機体外側に偏倚する位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記グレンタンク（６）下部の漏斗部（４０）の底部に、開閉自在なシャッタ（４５）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記排出オーガ（８）を、グレンタンク（６）の後側に配置された縦移送部（５０）と、該縦移送部（５０）の上端部に連通する湾曲移送部（５３）と、該湾曲移送部（５３）に連通する横移送部（５６）とから構成し、前記プレクリーナ（７０）を、平面視においてグレンタンク（６）の機体内側の左壁（２２ａ）と収納時の排出オーガ（８）との間に形成される空間（Ｓ）に配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記プレクリーナ（７０）の上部ケース（７１）を、グレンタンク（６）の前側上部と機体側面視で重なる位置に配置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記脱穀装置（５）で脱穀された穀粒をグレンタンク（６）へ移送する揚穀装置（１０）を設け、前記プレクリーナ（７０）を揚穀装置（１０）の上部（１２）に支持したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１２】
請求項７記載の発明は、前記グレンタンク（６）の後側上部に切欠部（２３）を形成し、平面視において、前記排出オーガ（８）を縦移送部（５０）を中心に半時計回りに旋回させた際に前記湾曲移送部（５３）及び横移送部（５６）の一部が切欠部（２３）に進入する構成とし、該湾曲移送部（５３）及び横移送部（５６）の一部が切欠部（２３）に進入した状態において、横移送部（５６）の搬送終端部が横移送部（５６）の搬送始端部よりも前方に位置する構成としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、プレクリーナ（７０）を収納持の排出オーガ（８）よりも高く設置しているので、このプレクリーナ（７０）から高位置の清浄な空気を取り込んでエンジン（Ｅ）に供給することができ、プレクリーナ（７０）が目詰まりしにくくなることで、耐久性を向上させることができる。
又、プレクリーナ（７０）を、グレンタンク（６）の上面よりも低いか又は同じ高さに配置しているので、プレクリーナ（７０）が機体上方の障害物との衝突を回避しやすくなる。
更に、グレンタンク（６）の上面が収納持の排出オーガ（８）及びプレクリーナ（７０）よりも高い位置に配置されているので、グレンタンク（６）の穀粒貯留容量を拡大でき、穀粒の機外への排出回数が減り、コンバインによる収穫作業の能率を高めることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（６）の底部に前後方向に沿わせて設けた排出螺旋（４２）の軸心位置を、右側のクローラ（２ａ）の外側端よりも機体外側に偏倚する位置に配置することで、排出螺旋（４２）に連通する縦移送部（５０）も機体外側に偏倚し、収納状態の排出オーガ（８）が機体右側に寄るため、排出オーガ（８）の横移送部（５６）の移送終端部が機体左側方にはみ出しにくくなり、機外の障害物との衝突を回避しやすくなる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（６）下部の漏斗部（４０）の底部に設けたシャッタ（４５）を開閉することで、漏斗部（４０）の保守・点検作業が容易に行なえ、又、漏斗部（４０）に残存した穀粒の排出を容易に行なうことができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、プレクリーナ（７０）をグレンタンク（６）と収納持の排出オーガ（８）との間に形成される空間（Ｓ）に配置しているので、プレクリーナ（７０）によって排出オーガ（８）の旋回が妨げられにくくなる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、プレクリーナ（７０）の上部ケース（７１）をグレンタンク（６）の前側上部と機体側面視で重なる位置に配置しているので、プレクリーナ（７０）で吸気される空気に刈取装置（４）から発生する塵埃の混入を抑制することができる。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、プレクリーナ（７０）を揚穀装置（１０）の上部（１２）に支持することで、このプレクリーナ（７０）を強固に支持でき、プレクリーナ（７０）の振動によって発生する騒音を低減することができる。
【００１９】
請求項７記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、排出オーガ（８）の湾曲移送部（５３）及び横移送部（５６）の一部がグレンタンク（６）の後側上部に形成した切欠部（２３）に進入した状態において、横移送部（５６）の搬送終端部が横移送部（５６）の搬送始端部よりも前側となる構成としているので、排出オーガ（７０）の旋回範囲が広がり、穀粒の排出作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンバインの右側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの背面図である。
【図４】排出オーガの動作の説明図である。
【図５】グレンタンクの右側面図である。
【図６】グレンタンクの正面図である。
【図７】グレンタンクの左側面図である。
【図８】グレンタンクの背面図である。
【図９】グレンタンクの平面図である。
【図１０】保護部の説明図である。
【図１１】変形例１の保護部の説明図である。
【図１２】変形例２の保護部の説明図である。
【図１３】（ａ）はグレンタンクの漏斗部の拡大右側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ断面図である。
【図１４】プレクリーナの設置説明図である。
【図１５】燃料タンクの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２２】
図１〜図３に示すように、コンバイン１は、圃場を走向する左右一対のクローラ２ａ，２ｂからなる走行装置３と、機体の前部に配置され、圃場から穀桿を刈取る刈取装置４と、刈取装置４の後方に配置され、穀桿の脱穀・選別を行なう脱穀装置５と、この脱穀装置５の右側に並設され、脱穀・選別された穀粒を貯留するグレンタンク６とを備え、グレンタンク６の前側で刈取装置４の背面に臨む部位に、操作者が搭乗する操縦部７を備えている。この操縦部７における座席の下側には、走行装置３、刈取装置４、脱穀装置５を駆動するエンジンＥを設ける。
又、グレンタンク６の後側には、貯留された穀粒を機外に排出する排出オーガ８を備え、グレンタンク６と収納時の排出オーガ８によって挟まれた空間には、エンジンＥに洗浄な空気を供給するプレクリーナ７０を備えている。
【００２３】
（脱穀装置）
刈取装置４によって刈取られた穀稈は、脱穀装置５に揚上搬送され、脱穀装置５によって脱穀・選別される。脱穀装置５は、上部に穀稈の脱穀を行う扱室と、下部に穀稈の選別を行なう選別室を備えている。
脱穀装置５によって脱穀・選別された穀粒は、脱穀装置５の右側に設置された揚穀装置１０によってグレンタンク６に投入される。
即ち、揚穀装置１０は、円筒鋼材からなる揚穀筒１０ａと、穀粒を揚送する揚穀螺旋１０ｂとから構成され、揚穀筒１０ａの基部１１は、脱穀装置５の右側下部に形成された一番螺旋の排出口に連通し、揚穀装置１０の上部１２は、グレンタンク６の投入口３５に連通している。
【００２４】
（グレンタンク）
図５〜図９に示すように、揚穀装置１０によって揚送された穀粒は、グレンタンク６に貯留される。グレンタンク６は、上部に投入口３５が形成されたタンク部２０と、排出オーガ８に穀粒を移送する排出螺旋４２を内設する漏斗部４０とから構成されている。
【００２５】
グレンタンク６内の点検・保守作業を容易にする為に、タンク部２０は、右側部２１と、左側部２２とをボルト等の締結部材によって接合した接合構造とされている。
右側部２１は、前壁２１ａと、後壁２１ｂと、右壁２１ｃと、天井壁２１ｄとをプレス加工によって一体的に形成し、右側部２１の周辺部の内側には、左側部２２を介して挿入されるボルト等を固定する為のナット等の止着部が設けられている。又、左側部２２の周辺部にはボルトが挿通する取付孔が形成されている。
【００２６】
後述する排出オーガ８の湾曲移送部５３の広い回転領域を確保する為に、タンク部２０の後側上部には、後側から前側に向かう水平切欠部（水平面）２３ａと、水平切欠部２３ａの前端部から上方に向かう緩傾斜切欠部（緩傾斜面）２３ｂと、緩傾斜切欠部２３ｂの前端部からタンク部２０の天井部２１ｄの後端部に至る急傾斜切欠部（急傾斜面）２３ｃとからなる切欠部２３が形成されている。
【００２７】
タンク部２０と漏斗部４０との接合作業を容易にする為に、前壁２１ａと後壁２１ｂとの下端部は、右側から左側に向かって上方傾斜して形成され、漏斗部４０の前壁４１ａと後壁４１ｂとの上端部も同様に右側から左側に向かって上方傾斜して形成されている。又、タンク部２０の下端部の周辺部の内側には、漏斗部４０を介して挿入されるボルト等を固定するナット等の止着部が設けられ、漏斗部４０の上端部の周辺部にはボルトが挿通する取付孔が形成されている。
【００２８】
前壁２１ａの右側上部には、操作者がグレンタンク６に貯留された穀粒の量を確認する点検窓２４が設置され、前壁２１ａの略中心部には、操作者がグレンタンク６の開閉を行なう開閉レバー２５が設置されている。
開閉レバー２５の上部は、前壁２１ａの左端側中心部に支持された軸２５ａに軸支され、開閉レバー２５の下部は、前壁２１ａの左端側中心部から略右側下部に延伸し、開閉レバー２５の上端部にはフック部２５ｂが取付けられている。なお、フック部２５ｂは、脱穀装置５の右側に設置されたフック受け部に係止され、グレンタンク６は、後述する排出オーガ８の連通部６１の前方に開閉軸で支持されている。
【００２９】
右壁２１ｃの内側には、グレンタンク６に貯留された穀粒の内圧によって生じる右壁２１ｃの変形を防止する為に、前後方向に延伸する上下２本の補強材２６が設置されている。
【００３０】
天井壁２１ｄには、グレンタンク６内に貯留された穀粒の詰まりを取除く為に、木製等からなる細径棒を挿入する略長方形形状の天井孔２７が形成され、天井孔２７からの雨露や異物の混入を防止する為に、天井孔２７の上側には開閉自在な蓋２８が設置されている。
【００３１】
図１０に示すように、操作者の指先と揚穀螺旋１０ｂとの接触を防止する為に、天井孔２７と蓋２８との間には、全面に細径棒を挿入可能な孔３０が形成された目抜き鉄板からなる保護部２９が設置され、保護部２９は、天井孔２７の周辺部にボルト等の締結手段によって取付けられている。
保護部２９は本実施形態に限定されることはなく、目抜き鉄板に換えてクリンプ網を採用することもでき、保護部２９に蝶番を取付け開閉自在な構成とすることもできる。又、保護部２９の形態は、以下に示すとおり種々の形態を採用することができる。
【００３２】
＜変形例１＞
図１１に示すように、変形例１は、揚穀装置１０側の略半分の天井孔２７に孔３０が形成された目抜き鉄板からなる保護部２９ａが取付けられている。
変形例１にあっては、グレンタンク６内に貯留された穀粒の詰まった場合に、揚穀装置１０と反対側の保護部２９ａが設置されていない天井孔２７から細径棒を挿入し、穀粒の詰まりを取除くことができる。
【００３３】
＜変形例２＞
図１２に示すように、変形例２は、揚穀装置１０側に細径棒を挿入可能な小径孔３０ａが形成され、揚穀装置１０の反対側に大径孔３０ｂ、略長方形孔３０ｃが形成された目抜き鉄板からなる保護部２９ｂが取付けられている。
変形例２にあっては、変形例１による効果に加えて、保護部２９ｂの剛性を高めることができる。
【００３４】
左壁２２ａには、前側上部に揚穀筒１０ａと連通する挿入口３５が形成されている。挿入口３５は、後上がり傾斜に形成されており、挿入口３５の中心から引いた仮想線Ｌ１は、左壁２２ａの下端辺の左右方向の略中心部と交差する。又、挿入口３５からグレンタンク６内へ移送される穀粒と緩傾斜切欠部２３ｂの衝突によって穀粒の詰まりを防止する為に、緩傾斜切欠部２３ｂに沿って引いた仮想線Ｌ２よりも挿入口３５の中心は左側方向に偏位して形成されている。
【００３５】
漏斗部４０の枠体４１は、前壁４１ａと、後壁４１ｂと、右壁４１ｃと、左壁４１ｄで構成され、上側が開放された略三角柱形状に形成されている。
漏斗部４０の下部には、グレンタンク６に貯留された穀粒を排出オーガ８に搬送する排出螺旋４２が設置されている。排出螺旋４２の前側端部４２ａは、前壁４１ａから前側に突出し、前側端部４２ａには、プーリ４３が軸支され、ベルト（図示省略）によってエンジンの回転が伝動されている。排出螺旋４２の後側端部４２ｂは、後壁４１ｂから後側に突出し、後側端部４２ｂは、グレンタンク６の収納時に排出オーガ８の縦移送部５０の縦移送螺旋５０ｂと連接する。又、排出螺旋４２は、漏斗部４０の右側に偏位して設置されている。
【００３６】
図１３に示すように、グレンタンク６、特に、排出螺旋４２の周辺に残存した穀粒を排出する為に、枠体４１の右壁４１ｃの下部には、右壁４１ｃ側の端部を係合部材４４ａで係止し、他端を蝶番４４ｂに回動自在に支持されたシャッタ４５が設置されており、係合部材４４ａの係合を解除することで、排出螺旋４２の下方を開放可能に構成している。また、枠体４１の前部と後部とにはそれぞれグレンタンク６に残存した穀粒を収納する籾袋を係止するフック４６が設置されている。又、図３に示すように、排出螺旋４２の周辺に残存した穀粒を容易に排出する為に、排出螺旋４２は、走行装置３をなす右側のクローラ２ａの右側端よりも更に右側の上方に設置されている。
【００３７】
操作者にグレンタンク６に貯留された穀粒の満杯状態を知らせる為に、挿入口３５よりも下方のグレンタンク６の内側に穀粒の量を検知する籾センサ３６を設置するのが好適であり、夜間作業の安全性を向上させる為に、グレンタンク６の右側後部に方向指示器３２を設置することが好適である。
【００３８】
（排出オーガ）
グレンタンク６に貯留された穀粒は、排出オーガ８により機外に排出される。排出オーガ８は、グレンタンク６に連通する縦移送部５０と、湾曲移送部５３と、横移送部５６によって構成されている。
【００３９】
縦移送部５０は、円筒鋼材からなる縦移送筒５０ａと、縦移送筒５０ａに内設された穀粒を揚送する縦移送螺旋５０ｂとから構成される。縦移送筒５０ａの基部５１は、グレンタンク６後部の右側下部に脱着可能に連通され、縦移送螺旋５０ｂは、ベベルギヤを介して排出螺旋４２に連結されている。なお、縦移送筒５０ａは、上下縦軸Ｐ１の周りに回転可能に連通部６１に支持されており、電動モータ（図示省略）によって上下縦軸Ｐ１の周りに回転する。
【００４０】
湾曲移送部５３は、円筒鋼材からなる湾曲移送筒５３ａと、湾曲移送筒５３ａに内設された穀粒を湾曲揚送する湾曲移送螺旋５３ｂとから構成される。湾曲移送筒５３ａの右端部５４は、縦移送筒５０ａの上端部５２に連通され、湾曲移送螺旋５３ｂは、ベベルギヤを介して縦移送螺旋５０ｂに連結されている。なお、湾曲移送筒５３ａの右端部５４は、縦移送筒５０ａの上端部５２に左右横軸Ｐ２の周りに回転可能に支持されており、油圧シリンダ（図示省略）によって左右横軸Ｐ２の周りに上下方向に回転する。
【００４１】
横移送部５６は、円筒鋼材からなる横移送筒５６ａと、横移送筒５６ａに内設された穀粒を横移送する横移送螺旋５６ｂとから構成される。横移送筒５６ａの後端部５７は、湾曲移送筒５３ａの左端部５５に連通され、横移送螺旋５６ｂは、ベベルギヤを介して湾曲移送螺旋５３ｂに連結されている。なお、横移送筒５６ａの後端部５７は、湾曲移送筒５３ａの左端部５５に前後横軸Ｐ３の周りに回転可能に支持されており、電動モータ（図示省略）によって前後横軸Ｐ３の周りに回転する。
【００４２】
横移送部５６の前端部５８には、移送された穀粒を機外に排出する排出部５９が設置されており、排出部５９は、前後横軸Ｐ３の周りに回転可能である。又、横移送筒５６ａの撓みを防止する為に、横移送筒５６ａの外周下部には、鋼材からなる補強板６０が設置されている。なお、図示を省略するが、操作者が誤って指先を排出部５９に挿入することを防止する為に、排出部５９の内部に突出する防止ガイドを設置するのが好適であり、又、排出作業を効率的に行なう為に、機外に排出された穀粒によって、排出部５９からの排出領域が確保されているか否か確認する籾センサを排出部５９の内部に設置するのが好適である。
【００４３】
（プレクリーナ）
図１４に示すように、プレクリーナ７０は、粉塵を除去した清浄な空気をエンジンに供給するために、エンジンＥ側のエアクリーナの前段で空気を濾過する装置である。プレクリーナ７０は、吸気した空気に旋回流を発生させ、この旋回流による遠心力で、大きな塵埃を空気から分離する遠心分離装置と金属繊維を編体にした防塵ネット等を有する上部ケース７１と、上部ケース７１に連通して清浄な空気をエンジンＥ側のエアクリーナに導く吸気配管７２から構成される。
吸気配管７２の基部は、エンジンＥの吸気口に連通し、吸気配管７２は、グレンタンク６と収納時の排出オーガ８とによって挟まれた空間に立設し、吸気配管７２の上部は、揚穀筒１０ａの前部に至る。又、吸気配管７２の上部は、揚穀筒１０ａの上端部に設置された鋼材からなるブラケット７３によって支持されている。
【００４４】
図１，図３に示すように、コンバイン１の走行時に、機外の障害物とプレクリーナ７０との衝突を防止する為に、グレンタンク６の天井壁２１ｄをプレクリーナ７０の上部ケース７１よりも同等又は若干上方に設置している。
又、コンバイン１の走行時に、機外の障害物と排出オーガ８との衝突を防止する為に、排出オーガ８の収納時に、グレンタンク６の天井壁２１ｄ及びプレクリーナ７０の上部ケース７１を排出オーガ８の横移送部５６の頂上部よりも上方には設置している。
更に、多量の清浄な空気をプレクリーナ７０に取込む為に、プレクリーナ７０の上部ケース７１は、グレンタンク６の前壁２１ａの前方右側に設置している。
【００４５】
図４に示すように、グレンタンク６、プレクリーナ７０との衝突を防止する為に、排出オーガ８は、上下縦軸Ｐ１を中心に反時計方向（Ｒ方向）に旋回し、穀粒の機外への排出作業の利便性を高める為に、排出オーガ８の湾曲移送部５３はグレンタンク６の切欠部２３上に進入し、反時計方向に限界角度まで旋回した状態では、横移送部５６の搬送終端部が横移送部５６の搬送始端部よりも約１０度（θ角度）だけ機体の前方に偏倚する。
【００４６】
図２に示すように、コンバイン１を長時間に亘り走行する為に、排出オーガ８の左側に形成された空間Ｓに、排出オーガ８側から順に主燃料タンク８０と、副燃料タンク８１とを設置している。又、収納時において排出オーガ８の横移送部５６は、湾曲移送部５３の左端部５５から機体の左側前部に至り、湾曲移送部５３の横移送筒５６ａは機体内に収納されている。
【００４７】
図１５に示すように、主燃料タンク８０と副燃料タンク８１とを上下の配管８２で連通させ、燃料が少量になったことを操作者に知らせる為に、主燃料タンク８１内にフロート形式の燃料ゲージ８３を設置している。この場合、燃料が少量になった警報があった後にも、長期間に亘ってコンバイン１を走行させることができる。又、燃料ゲージ８３の設置位置は、本実施形態に限られず、副燃料タンク８０内に設置することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１        コンバイン
２ａ      クローラ
２ｂ      クローラ
３        走行装置
４        刈取装置
５        脱穀装置
６        グレンタンク
８        排出オーガ
１０      揚穀装置
１１      基部
１２      上部
２０      タンク部
２１ａ    前壁
２１ｂ    後壁
２１ｃ    右壁
２１ｄ    天井壁
２２ａ    左壁
２３      切欠部
３５      挿入口
４０      漏斗部
４１ａ    前壁
４１ｂ    後壁
４１ｃ    右壁
４１ｄ    左壁
４２      排出螺旋
４５      シャッタ
５０      縦移送部
５０ａ    縦移送筒
５０ｂ    縦移送螺旋
５３      湾曲移送部
５３ａ    湾曲移送筒
５３ｂ    湾曲移送螺旋
５６      横移送部
５６ａ    横移送筒
５６ｂ    横移送螺旋
５９      排出部
７０      プレクリーナ
７３      ブラケット
Ｅ        エンジン
Ｓ        空間
【図１】
2012249528.tif 000003
【図２】
2012249528.tif 000004
【図３】
2012249528.tif 000005
【図４】
2012249528.tif 000006
【図５】
2012249528.tif 000007
【図６】
2012249528.tif 000008
【図７】
2012249528.tif 000009
【図８】
2012249528.tif 000010
【図９】
2012249528.tif 000011
【図１０】
2012249528.tif 000012
【図１１】
2012249528.tif 000013
【図１２】
2012249528.tif 000014
【図１３】
2012249528.tif 000015
【図１４】
2012249528.tif 000016
【図１５】
2012249528.tif 000017