(57)【要約】【課題】巻線に極細線を用いた場合にも巻線の断裂を防止することができるドラムコアの構造、およびかかるドラムコアを備える磁性素子を提供する。【解決手段】ドラムコア１０は、巻芯部と、この巻芯部の少なくとも一方の端部に形成された鍔部１２と、可撓性のフィルム材で形成されて鍔部１２に取り付けられたフィルム絡げ端子２０と、を含んでいる。フィルム絡げ端子２０に外力や熱衝撃が負荷されたとしても、このフィルム絡げ端子２０が可撓性を有していることにより巻線３０に与えられる応力が低減されるため、巻線３０の断裂が防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、この巻芯部の少なくとも一方の端部に形成された鍔部と、可撓性のフィルム材で形成されて前記鍔部に取り付けられたフィルム絡げ端子と、を含むドラムコア。
【請求項２】
前記フィルム絡げ端子は、平面部と、前記平面部から起立するように折り曲げられた絡げ部と、を備え、
前記鍔部は、前記平面部を固定するための凹凸嵌合部を備え、
前記フィルム絡げ端子は、前記鍔部に対する前記平面部の回転が前記凹凸嵌合部で規制された状態で前記鍔部に取り付けられている請求項１に記載のドラムコア。
【請求項３】
請求項１または２に記載のドラムコアを備える磁性素子であって、
前記フィルム絡げ端子が、平面部と、前記平面部から起立するように折り曲げられた絡げ部と、を備え、
前記巻芯部に巻線が巻回されて前記巻線の端部が前記絡げ部に絡げられており、
一対の突起部が互いに離間して形成された板状の実装端子が、前記突起部どうしの間に前記絡げ部が配置されるように前記ドラムコアの前記鍔部に接合され、
前記一対の突起部と前記巻線の前記端部とが一体にハンダ付けされていることを特徴とする磁性素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線が巻回されるドラムコア、およびドラムコアを備えインダクタ要素として用いられる磁性素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術に関し、特許文献１には、両端に鍔部が形成された巻芯部に巻線が巻回されたドラムコアと、鍔部の端面に密着固定された一対の板状金属部材からなる端子部と、を備えた面実装型の磁性素子が記載されている。この板状金属部材は、回路基板に実装される平坦な実装部と、この実装部を折り曲げて形成された絡げ端子（接続部）および爪部と、を備えている。そして、絡げ端子と爪部がドラムコアの鍔部の周囲に配置されるようにして当該鍔部を実装部に接着固定することにより、実装スペースが小さくコンパクトな磁性素子を得ることが可能である。
【０００３】
特許文献２には、リン青銅などの金属材料からなる一対のＵ字状の端子が厚肉のベースに嵌め込まれ、ドラムコアの鍔部がこれらの一対の端子に跨って接着固定された面実装型の磁性素子が記載されている。端子は、巻線を巻回するための絡げ部と、ドラムコアの鍔部が載置される平坦な上部挟み片とを備えている。この磁性素子によれば、ベースが端子よりも十分に厚肉であるため、ドラムコアをベースに強く固定することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５８１９４号公報
【特許文献２】特開２００２−２３１５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、ドラムコアおよび磁性素子の小型化が益々求められている。小型のドラムコアに対して十分なループ数で巻線を巻回して所望の高インダクタンスを得るため、巻線には直径０．０１５ｍｍ〜０．０３ｍｍ程度の極細線が用いられることが一般的である。
【０００６】
しかしながら、特許文献１や特許文献２の磁性素子の場合は、極細線の破断が問題となる。具体的には、金属端子に巻線を絡めて配線する際に巻線が断裂するおそれがある。巻線の配線作業は所定の張力を巻線に負荷して行う必要があるところ、金属端子に押し付けられた巻線がこの張力によって剪断されるためである。また、金属端子に絡げられた巻回の開始端には、巻芯部に巻線を巻回する際の張力が負荷される。このため、巻線における開始端の近傍は引張破断または剪断するおそれがある。したがって、かかる断裂を防止するためには配線時の張力を抑制する必要があり、配線作業が困難となっていた。
【０００７】
また、磁性素子の回路実装時や実装後の通電使用時に金属端子に対して外力や熱衝撃が加えられることで、これに絡げられている巻線が引張破断または剪断するおそれもある。
【０００８】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、巻線に極細線を用いた場合にも巻線の断裂を防止することができるドラムコアの構造、およびかかるドラムコアを備える磁性素子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のドラムコアは、巻芯部と、この巻芯部の少なくとも一方の端部に形成された鍔部と、可撓性のフィルム材で形成されて前記鍔部に取り付けられたフィルム絡げ端子と、を含む。
【００１０】
上記発明によれば、絡げ端子が可撓性のフィルム材で形成されているため、巻線の配線時およびその後の回路実装時や通電使用時等に巻線に負荷される応力が絡げ端子によって緩和される。
【００１１】
また本発明によれば、上記のドラムコアを備える磁性素子であって、前記フィルム絡げ端子が、平面部と、前記平面部から起立するように折り曲げられた絡げ部と、を備え、前記巻芯部に巻線が巻回されて前記巻線の端部が前記絡げ部に絡げられており、一対の突起部が互いに離間して形成された板状の実装端子が、前記突起部どうしの間に前記絡げ部が配置されるように前記ドラムコアの前記鍔部に接合され、前記一対の突起部と前記巻線の前記端部とが一体にハンダ付けされていることを特徴とする磁性素子が提供される。
【００１２】
なお、本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、巻線に極細線を用いた場合にも巻線の断裂を防止することができる。このため、巻線の配線作業の作業性を損なうことなく、ドラムコアおよび磁性素子を小型化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態にかかるドラムコアに巻線を巻回した状態を示す斜視図である。
【図２】第一実施形態にかかるドラムコアの斜視図である。
【図３】第一実施形態にかかるドラムコアの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は第一実施形態にかかる磁性素子の斜視図であり、（ｂ）は絡げ部の近傍の拡大図である。
【図５】第一実施形態にかかる磁性素子の製造工程を示す斜視図である。
【図６】第二実施形態にかかるドラムコアの斜視図である。
【図７】第二実施形態にかかるドラムコアの分解斜視図である。
【図８】第三実施形態にかかるドラムコアの分解斜視図である。
【図９】第四実施形態にかかるドラムコアの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１６】
＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態にかかるドラムコア１０に巻線３０を巻回した状態を示す斜視図である。図２はドラムコア１０の斜視図であり、図３はドラムコア１０の分解斜視図である。
【００１７】
はじめに、本実施形態のドラムコア１０の概要について説明する。
ドラムコア１０は、巻芯部１１と、この巻芯部１１の少なくとも一方の端部１１ａに形成された鍔部１２と、可撓性のフィルム材で形成されて鍔部１２に取り付けられたフィルム絡げ端子２０と、を含んでいる。
【００１８】
かかる構成によれば、フィルム絡げ端子２０に外力や熱衝撃が負荷されたとしても、このフィルム絡げ端子２０が可撓性を有していることにより巻線３０に与えられる応力が低減されるため、巻線３０の断裂が防止される。また、フィルム絡げ端子２０を薄肉化すると、その可撓性が向上するため巻線３０の断裂が更に好適に防止される。これに対し、従来のドラムコアのように非可撓性の金属板を端子とした場合には、端子の薄肉化に伴ってその端縁が鋭利になっていくため、端子に巻回される巻線が断裂しやすくなる。このため、端子の薄肉化によるドラムコアの低背化には限界があった。以上より、本実施形態のドラムコア１０によれば巻線３０の断裂が防止されて配線作業の作業性を損なうことがないため、スループットを低下することなくドラムコア１０の低背化や小型化が図られる。
【００１９】
以下、本実施形態のドラムコア１０を詳細に説明する。
【００２０】
ドラムコア１０は、フィルム絡げ端子２０が可撓性のフィルム材で形成されていることを除き、材料、形状および部品点数は特に限定されない。一例として、円柱状の巻芯部１１と、その軸方向の両端に形成された鍔部１２、１６とを備えるドラムコア１０を例示する（図２、図３を参照）。巻芯部１１と鍔部１２、１６とを併せて磁性コア５０と呼称する。
【００２１】
巻芯部１１の中心線形状および断面形状は特に限定されない。本実施形態では直線状かつ円形断面の巻芯部１１を例示する。巻芯部１１の本数も任意である。鍔部１２、１６は巻芯部１１よりも大径であり、巻芯部１１に巻回された巻線３０の弛み止めとなる。鍔部１２はフィルム絡げ端子２０が取り付けられて回路基板（図示せず）に実装される側にあたる。巻芯部１１と鍔部１６との境界には、軸端に向かって外径が漸増するように傾斜する端部１１ａが形成されている。巻芯部１１と鍔部１２との境界にも、同様に軸端に向かって外径が漸増する傾斜端部（図示せず）が形成されている。
【００２２】
鍔部１６は円盤状をなしている。他方の鍔部１２は、弦と弧とで囲まれた欠円形状をなしている。欠円形状とは、仮想的な円盤を一本または複数本（本実施形態では二本）の弦で切り落とした形状に相当する。
【００２３】
鍔部１２、１６の厚さは０．１ｍｍから０．５ｍｍが好ましい。図３に示すように、鍔部１２の中心から弧部１９までの距離にあたる鍔部１２の長径は、鍔部１６の半径よりも大きい。鍔部１２の中心から欠円の欠部（弦）１７までの距離にあたる鍔部１２の短径は、鍔部１６の半径と同等である。
【００２４】
本実施形態の鍔部１２の長径寸法は６ｍｍ以下である。また、磁性コア５０の軸長さ、すなわち鍔部１２、１６の外側端面間の距離も６ｍｍ以下である。
【００２５】
鍔部１２の外側端面には、フィルム絡げ端子２０と磁性コア５０との向きを所定に合わせるための凹凸嵌合部１３が形成されている。本実施形態の凹凸嵌合部１３は、二つの厚肉部１８と、これらの厚肉部１８どうしを隔てる直線溝１５と、二つの厚肉部１８を囲う周回溝１４とで構成されている。周回溝１４は、鍔部１２の周縁に沿って延在する凹溝である。本実施形態の凹凸嵌合部１３は、８の字状（θ形状）をなしている。周回溝１４と直線溝１５の溝深さは等しい。言い換えると、本実施形態の鍔部１２は、周回溝１４および直線溝１５で構成される薄肉部と、この薄肉部に囲まれた厚肉部１８とを有する。
【００２６】
本実施形態の磁性コア５０は、フェライトなどの金属酸化物を主成分とする粉体を加圧成形したうえで熱処理してなる。すなわち、本実施形態の鍔部１２、１６および巻芯部１１は金属酸化物の焼結体である。そして、凹凸嵌合部１３のうちの凹部における金属酸化物の密度は、凸部（厚肉部１８）における密度よりも高い。ここで、凹凸嵌合部１３のうちの凹部とは、鍔部１２における厚肉部１８を除く領域であり、具体的には凹溝（周回溝１４および直線溝１５）を底部にあたる鍔部１２の薄肉部である。
【００２７】
本実施形態の鍔部１２は、フェライトなどの金属酸化物の粉体とバインダとの混合材料を加圧成形するに際して、薄肉部（周回溝１４および直線溝１５）の形成領域を強く押し固めて厚肉部１８の形成領域を相対的に突出させることにより作製される。これにより、周回溝１４および直線溝１５（薄肉部）における透磁率が厚肉部１８に比して低下することがない。このため、磁性コア５０の飽和磁束密度が巻芯部１１の軸まわりに均一化する。
【００２８】
フィルム絡げ端子２０は、巻線３０の端部３１ａ、３１ｂを絡げるための部材である。フィルム絡げ端子２０は可撓性のフィルム材で形成されている。フィルム材が可撓性を有するとは、フィルム絡げ端子２０に絡げられる巻線３０の張力でフィルム絡げ端子２０が変形するだけの柔軟性を有していることをいう。
【００２９】
フィルム絡げ端子２０は、単一のフィルム材でもよく、または二種以上のフィルム材を積層または接合したものでもよい。また、フィルム絡げ端子２０は一部材であってもよく、または二部材以上でもよい。巻線３０の端部３１ａ、３１ｂが互いに導通しないよう、絡げ部２３と２４とは絶縁されている。フィルム絡げ端子２０を絶縁性の樹脂材料で作製してもよく、または絡げ部２３と２４の間の一部においてフィルム絡げ端子２０が絶縁されていてもよい。
【００３０】
本実施形態で例示するフィルム材は、カットスルー温度が３００℃以上の樹脂材料である。好ましくは４５０℃以上のカットスルー温度が好ましい。フィルム材のカットスルー温度は、フィルムの上下間に導通テスターをつなぎ、フィルム材に突き当てた針（先端の曲率半径は０．１２７ｍｍ＝２００分の１インチ）に実験荷重をかけた状態で昇温する。実験荷重は１００ｇ、または１００ｇ以上が好ましい。そして、所定の測定温度に到達して１０分後の電流導通有無を確認することで、カットスルー温度が当該測定温度以上であるかどうかが実験される。
【００３１】
また、フィルム材の耐熱温度２６０℃以上が好ましい。耐熱温度は、ＪＩＳ−Ｋ７１９６に規定された熱機械分析による軟化温度試験方法に基づいて求めることができる。なお、耐熱温度が２６０℃の熱可塑性樹脂のカットスルー温度は約４５０℃である。
【００３２】
具体的な材料としては、ポリイミド、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリサルホン、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフタルアミド、ポリテトラフルオロエチレンなどの熱可塑性樹脂が用いられる。耐熱性、強度、弾性、フィルム成形性などの観点から、ポリイミド、ポリアミドおよび液晶ポリマーが好適に用いられる。
【００３３】
フィルム絡げ端子２０のフィルム材の厚さは特に限定されないが、０．２ｍｍ以下、より好ましくは０．０５ｍｍ以上０．１２５ｍｍ以下である。なお、本発明においてはフィルム状とシート状とを区別しない。フィルム材の引張強度は１００ＭＰａ以上が好ましい。また、フィルム材は、ＪＩＳ−Ｋ７１１９で規定された曲げ疲れ試験で測定された曲げ回数が１０００回以上であることが好ましい。
【００３４】
フィルム絡げ端子２０は、平面部２１と、平面部２１から起立するように折り曲げられた絡げ部２３、２４と、を備えている。ドラムコア１０の鍔部１２に形成された凹凸嵌合部１３は、フィルム絡げ端子２０の平面部２１を固定する部位である。ここで、フィルム絡げ端子２０の平面部２１が凹凸嵌合部１３に固定されているとは、平面部２１が凹凸嵌合部１３に嵌合して、巻芯部１１の軸まわりの回転移動または軸交差方向の並進移動の少なくとも一方が規制されていることをいう。
【００３５】
より具体的には、本実施形態の平面部２１は、鍔部１２の凹溝（周回溝１４）と嵌合する環状部２２を有している。また平面部２１は、鍔部１２の凹溝（直線溝１５）と嵌合する筋状部２６を有している。
【００３６】
そしてフィルム絡げ端子２０は、鍔部１２に対する平面部２１の回転が凹凸嵌合部１３で規制された状態で鍔部１２に取り付けられている。
【００３７】
本実施形態のフィルム絡げ端子２０の平面部２１は、直線状の筋状部２６によって隔てられた二つの開口部２５を有している。これらの開口部２５に鍔部１２の厚肉部１８がそれぞれ嵌合することで、フィルム絡げ端子２０が鍔部１２に対して巻芯部１１の軸まわりに回転移動することが防止される。フィルム絡げ端子２０は、フィルム材料のプレス加工により容易に作製することができる。本実施形態では二端子のフィルム絡げ端子２０を例示するが、四端子とするなど複雑な形状のフィルム絡げ端子２０も容易に作製することができる。このほか、射出成形でフィルム絡げ端子２０を作製してもよい。
【００３８】
フィルム絡げ端子２０の表面には、任意で銅などの金属メッキを施してもよい。これにより巻線３０と実装端子４０（図４を参照）との導電性が良好となる。
【００３９】
本実施形態のフィルム絡げ端子２０には、少なくとも一対の絡げ部２３、２４が平面部２１を挟んで対向して設けられている。一方、鍔部１２は、絡げ部２３、２４に対応して欠部１７が形成された欠円形状である。一対の欠部１７が厚肉部１８を挟んで鍔部１２の周囲に対向配置されている。鍔部１２には、絡げ部２３、２４の対向方向に延在する凹溝（直線溝１５）が凹凸嵌合部１３として形成されている。鍔部１２の短径部にあたる欠部１７に絡げ部２３、２４が配置されるようにフィルム絡げ端子２０を鍔部１２に位置合わせすることで、磁性コア５０の最大外径を過大とすることがない。位置合わせされたフィルム絡げ端子２０は、鍔部１２に対して接着固定される。
【００４０】
鍔部１２の凹溝（周回溝１４、直線溝１５）の溝深さは、フィルム絡げ端子２０のフィルム厚さよりも大きい。このため、鍔部１２の厚肉部１８は、フィルム絡げ端子２０の開口部２５を貫通してフィルム絡げ端子２０の表面よりも突出する。かかる厚肉部１８をドラムコア１０の下面として、これに実装端子４０が取り付けられる（図４を参照）。
【００４１】
巻線３０をドラムコア１０に巻回するに際しては、まず巻線３０の一方の端部（たとえば端部３１ａ）をフィルム絡げ端子２０の絡げ部（たとえば絡げ部２３）に絡げたうえで、巻線３０を巻芯部１１に巻回する。巻線３０は巻芯部１１に多重に巻回するとよい。そして、巻線３０の終端にあたる他方の端部（端部３１ｂ）を絡げ部（絡げ部２４）に絡げる。
【００４２】
巻線３０には、直径０．０５ｍｍ以下、好ましくは０．０１５ｍｍ以上０．０３ｍｍ以下の丸線が好適に用いられる。
【００４３】
そして、フィルム絡げ端子２０に絡げられた巻線３０の端部３１ａ、３１ｂは、ハンダによりフィルム絡げ端子２０に固着（予備ハンダ）される。このため、フィルム絡げ端子２０のフィルム材が耐熱性を備え、そのカットスルー温度が３００℃以上であることが好ましい。
【００４４】
絡げ部２３、２４は、平面部２１から起立して巻芯部１１の軸方向の内側に折り曲げられ、さらに中間部において逆向き（軸方向の外側）に曲げられて折返部２８が形成されている。そして、絡げ部２３、２４に絡げられた端部３１ａ、３１ｂの毛管力および折返部２８の椀型形状により、絡げ部２３、２４は所定量の予備ハンダを保持することが可能である。
【００４５】
本実施形態において、絡げ端子とは、巻線３０を絡げておく機能を有しているものを意味し、いわゆるダミー端子を含む。フィルム絡げ端子２０がダミー端子であるとは、ドラムコア１０の流通時に巻線３０が絡げられているフィルム絡げ端子２０と、フープ４６（図５を参照）に実装されるときに巻線３０が絡げられている端子とが相違することをいう。フィルム絡げ端子２０がダミー端子である場合には、本実施形態に代えて、巻線３０の端部３１ａ、３１ｂを予備ハンダでフィルム絡げ端子２０に固着せず、端部３１ａ、３１ｂをフィルム絡げ端子２０の絡げ部２３、２４に絡げておくだけでよい。
【００４６】
図４（ａ）は本実施形態の磁性素子１００の斜視図である。図４（ｂ）は絡げ部２３の近傍の拡大図である。図５は磁性素子１００の製造工程を示す斜視図である。
【００４７】
磁性素子１００は、ドラムコア１０と、巻芯部１１に巻回された巻線３０と、を備えている。巻線３０の端部３１ａ、３１ｂは、フィルム絡げ端子２０に絡げられたうえでハンダ付けされている。ただし、ハンダ（軟鑞）に代えて硬鑞を用いてもよい。
【００４８】
より具体的には、巻芯部１１に巻線３０が巻回されて、この巻線３０の端部３１ａ、３１ｂが絡げ部２３、２４に絡げられている。また、磁性素子１００においては、一対の突起部４１、４２が互いに離間して形成された板状の実装端子４０が、突起部４１、４２どうしの間に絡げ部２３が配置されるようにドラムコア１０の鍔部１２に接合されている。そして、一対の突起部４１、４２と巻線３０の端部３１ａとは一体にハンダ付けされてハンダ接合部４４（図４（ｂ）にて破線で図示）が形成されている。巻線３０の他方の端部３１ｂに関しても同様である。
【００４９】
絡げ部２３、およびこの絡げ部２３を挟む一対の突起部４１、４２は、同方向に折り返された折返部２８、４５をそれぞれ備えている。そして、これらの折返部２８、４５がハンダ接合部４４により互いに一体にハンダ付けされている。折返部２８、４５が径方向に対して同じ方向に折り返されていることでハンダを良好に保持することが可能である。
【００５０】
図５を用いて磁性素子１００の製造工程を説明する。
【００５１】
（ステップ１）巻線３０が巻回されて両端が絡げ部２３、２４に絡げられたドラムコア１０を用意する。巻線３０の端部３１ａ、３１ｂは、予備ハンダにより絡げ部２３、２４にハンダ付けしておく。
【００５２】
（ステップ２）一対の実装端子４０を含むフープ４６を用意する。フープ４６は、一枚の板状の金属材料を打ち抜いて作製したものである。そして、一対の実装端子４０のそれぞれにおいて突起部４１、４２を同図上方に谷折りして起立させ、さらに突起部４１、４２の中間部を逆向き（山折り）に曲げて折返部４５を形成する。ステップ１とステップ２の実施順序は任意である。
【００５３】
（ステップ３）一対の実装端子４０のそれぞれにおいて、突起部４１、４２の間に絡げ部２３、２４が挟まれるようにドラムコア１０とフープ４６の向きおよび位置を合わせる。フープ４６には鍔部１２の四隅を取り囲む位置に標識部４３がそれぞれ形成されている。本実施形態の標識部４３は、突起部４１、４２と同方向にフープ４６から突出して形成されたボスである。鍔部１２とフープ４６との位置合わせが不良となり鍔部１２が標識部４３に乗り上げた場合にはドラムコア１０が全体に傾く。これにより、目視または画像検査でドラムコア１０の実装不良を容易に検知することができる。
【００５４】
（ステップ４）その状態でドラムコア１０をフープ４６に接着固定する。本実施形態のドラムコア１０においては、鍔部１２の厚肉部１８がフィルム絡げ端子２０の開口部２５より突出して下面となる。このため、鍔部１２の厚肉部１８とフープ４６とが接着される。よって、本ステップでフィルム絡げ端子２０はフープ４６から実質的に荷重を受けることがない。したがって、フィルム絡げ端子２０に絡げられた巻線３０にフープ４６から引張応力や剪断応力が付与されることなく、突起部４１、４２と絡げ部２３、２４とを好適に位置合わせすることができる。
【００５５】
（ステップ５）ドラムコア１０とフープ４６とが接合された状態で、突起部４１、４２と絡げ部２３（または絡げ部２４）とをハンダ付けする。絡げ部２３、２４に設けられた予備ハンダのリフローと、突起部４１、４２に新たに供給された溶融ハンダとが一体化してハンダ接合部４４が形成される。
【００５６】
（ステップ６）
リングコア６０をドラムコア１０に被せ、その隙間を接着剤（図示せず）で充填することにより両者を一体化する。リングコア６０はフェライトなどの磁性材料からなる。リングコア６０は中空の略立方体形状をなし、上面には円孔６２が開口形成されている。リングコア６０の高さはドラムコア１０の高さと略同等である。また、円孔６２の内径は、鍔部１６の外径よりもわずかに大きい。
【００５７】
リングコア６０の周面には、下端縁に沿って切欠部６４、６６が形成されている。切欠部６４には、鍔部１２の長径部にあたる弧部１９が嵌め込まれる（図４を参照）。ドラムコア１０はリングコア６０に収容され、切欠部６４の底面６５が鍔部１２に当接する。切欠部６６は突起部４１、４２および絡げ部２３、２４とリングコア６０とが干渉することを防止する逃げ溝である。切欠部６６は二段溝であり、突起部４１、４２を逃げる浅い第一段部と、絡げ部２３、２４および巻線３０の端部３１ａ、３１ｂを逃げる深い第二段部とを含む。これにより、リングコア６０とドラムコア１０とを固着する本ステップで、巻線３０がリングコア６０に押圧されて断裂することがない。
【００５８】
また、巻線３０が生成する磁束は、鍔部１２における長径部にあたる弧部１９から、リングコア６０のうち切欠部６４のある周面を主として通過する。したがって、短径部にあたる欠部１７から二段溝の切欠部６６の側に流れる磁束は比較的少ない。このため、切欠部６６を切欠部６４よりも深く形成しても、ドラムコア１０の飽和磁束密度が過剰に損なわれることはない。
【００５９】
（ステップ７）
リングコア６０とドラムコア１０とが固着されたのち、カットライン４７でフープ４６をカットして実装端子４０を切り出す。
【００６０】
以上のステップにより、本実施形態の磁性素子１００が作製される。ドラムコア１０とリングコア６０とが緊密に接触する本実施形態の磁性素子１００は、鍔部１２、１６とリングコア６０とで完全な閉磁路型のインダクタが構成され、高いインダクタンス値を得ることができる。
【００６１】
＜第二実施形態＞
図６は本実施形態にかかるドラムコア１０の斜視図であり、図７はその分解斜視図である。本実施形態のドラムコア１０は、鍔部１２の凹凸嵌合部１３およびフィルム絡げ端子２０の形状が第一実施形態と相違している。
【００６２】
本実施形態の凹凸嵌合部１３は、一対の厚肉部１８と、これらの厚肉部１８を隔てる直線溝１５とで構成されている。直線溝１５は、鍔部１２の周囲に対向して形成された欠部１７どうしを結ぶ方向に延在している。直線溝１５の中央には、太幅の膨径部１５１が形成されている。厚肉部１８は鍔部１２の弧部１９に至るまで形成されており、周回溝１４（図３を参照）が存在しない点で本実施形態は第一実施形態と相違している。本実施形態のドラムコア１０は、リングコア６０（図４（ａ）を参照）における切欠部６４の底面６５と当接する弧部１９が肉厚であるため、機械強度に優れる。
【００６３】
フィルム絡げ端子２０は、直線溝１５の形状に対応して、筋状部２６の中央に略円形の太径部２６１が形成されている。筋状部２６を直線溝１５に嵌合させることで、フィルム絡げ端子２０が鍔部１２に対して巻芯部１１の軸まわりに相対回転することが規制される。また、太径部２６１を膨径部１５１に嵌合させることで、フィルム絡げ端子２０が鍔部１２に対して筋状部２６の延在方向に移動することが規制される。
【００６４】
筋状部２６の両端は絡げ部２３、２４である。本実施形態のフィルム絡げ端子２０の絡げ部２３、２４は、細幅の縊れ部２７で折り返された折返部２８を含む。筋状部２６の両端は巻芯部１１の軸方向の内側に折り曲げられ、さらに中間部において逆向き（軸方向の外側）に曲げられて折返部２８が形成されている。
【００６５】
絡げ部２３、２４に縊れ部２７が形成されていることにより、フィルム絡げ端子２０に絡げた巻線３０（図１を参照）の端部３１ａ、３１ｂの巻き弛みが防止される。これにより、柔軟なフィルム絡げ端子２０の絡げ部２３、２４が巻線３０で圧搾されたとしても、端部３１ａ、３１ｂが絡げ部２３、２４から脱落することが防止される。
【００６６】
縊れ部２７は折返部２８の折り曲げ位置に形成されている。このため、巻線３０の端部３１ａ、３１ｂが縊れ部２７から先端側に向かって外れることが良好に規制される。
【００６７】
＜第三実施形態＞
【００６８】
図８は、本実施形態にかかるドラムコア１０の分解斜視図である。本実施形態のドラムコア１０は、フィルム絡げ端子２０がリング状であって筋状部２６を含まず、凹凸嵌合部１３が直線溝１５（図１を参照）を含まない点で第二実施形態と相違する。絡げ部２３、２４の縊れ部２７は図示を省略している。
【００６９】
本実施形態の周回溝１４は、鍔部１２の外周から内周にかけて所定の幅寸法で形成されている。リング状のフィルム絡げ端子２０における開口部２５の内径は、厚肉部１８の外径よりも僅かに大きい。絡げ部２３、２４を除くフィルム絡げ端子２０の外径は、鍔部１２の外径よりも小さい。
【００７０】
巻線３０が生成する磁束の密度（磁束密度）は、巻芯部１１の軸心に近いほど高く、軸心から遠ざかるほど低くなる。本実施形態のドラムコア１０は、鍔部１２の中央が厚肉部１８であることにより、磁束密度の高い領域に十分な量の磁性コア５０が存在している。このため、本実施形態のドラムコア１０は、第二実施形態と比較して飽和磁束密度が高く、磁性素子１００としての直流重畳特性に優れる。
【００７１】
＜第四実施形態＞
図９は、本実施形態にかかるドラムコア１０の斜視図である。本実施形態のドラムコア１０は、鍔部１２が平坦であって凹凸嵌合部１３を備えていない点で第一から第三実施形態と相違している。
【００７２】
このように、ドラムコア１０の鍔部１２に特殊な凹部を設けず、フィルム絡げ端子２０の平面部２１を、ドラムコア１０の鍔部１２の外側端面に貼り付けてなる。フィルム絡げ端子２０の平面部２１の形状は図示のような円形に限らず、多角形など、種々の形状とすることができる。
【００７３】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）巻芯部と、この巻芯部の少なくとも一方の端部に形成された鍔部と、可撓性のフィルム材で形成されて前記鍔部に取り付けられたフィルム絡げ端子と、を含むドラムコア；
（２）前記フィルム絡げ端子は、平面部と、前記平面部から起立するように折り曲げられた絡げ部と、を備え、前記鍔部は、前記平面部を固定するための凹凸嵌合部を備え、前記フィルム絡げ端子は、前記鍔部に対する前記平面部の回転が前記凹凸嵌合部で規制された状態で前記鍔部に取り付けられている上記（１）に記載のドラムコア；
（３）前記鍔部には、周縁に沿って延在する凹溝が前記凹凸嵌合部として形成されており、前記平面部は、前記凹溝と嵌合する環状部を含む上記（２）に記載のドラムコア；
（４）少なくとも一対の前記絡げ部が前記平面部を挟んで対向して設けられており、前記鍔部は前記絡げ部に対応して欠部が形成された欠円形状である上記（２）または（３）に記載のドラムコア；
（５）前記鍔部には、前記絡げ部の対向方向に延在する凹溝が前記凹凸嵌合部として形成されており、前記平面部は、前記凹溝と嵌合する筋状部を含む上記（２）から（４）のいずれかに記載のドラムコア；
（６）前記鍔部および前記巻芯部が金属酸化物の焼結体であって、かつ、前記凹凸嵌合部のうちの凹部における前記金属酸化物の密度が、凸部における前記密度よりも高いことを特徴とする上記（２）から（５）のいずれかに記載のドラムコア；
（７）前記絡げ部は、細幅の縊れ部で折り返された折返部を含む上記（２）から（６）のいずれかに記載のドラムコア；
（８）前記フィルム材は、カットスルー温度が３００℃以上の樹脂材料である上記（１）から（７）のいずれかに記載のドラムコア；
（９）上記（１）から（８）に記載のドラムコアと、前記巻芯部に巻回された巻線と、を備える磁性素子であって、前記巻線の端部が前記フィルム絡げ端子に絡げられたうえでハンダ付けされていることを特徴とする磁性素子；
（１０）上記（１）から（８）のいずれかに記載のドラムコアを備える磁性素子であって、前記フィルム絡げ端子が、平面部と、前記平面部から起立するように折り曲げられた絡げ部と、を備え、前記巻芯部に巻線が巻回されて前記巻線の端部が前記絡げ部に絡げられており、一対の突起部が互いに離間して形成された板状の実装端子が、前記突起部どうしの間に前記絡げ部が配置されるように前記ドラムコアの前記鍔部に接合され、前記一対の突起部と前記巻線の前記端部とが一体にハンダ付けされていることを特徴とする磁性素子；
（１１）前記絡げ部および該絡げ部を挟む一対の前記突起部は、同方向に折り返された折返部をそれぞれ備えるとともに、これらの折返部が互いに一体にハンダ付けされている上記（１０）に記載の磁性素子。
【符号の説明】
【００７４】
１０    ドラムコア
１１    巻芯部
１１ａ    端部
１２、１６    鍔部
１３    凹凸嵌合部
１４    周回溝
１５    直線溝
１５１    膨径部
１６    鍔部
１７    欠部
１８    厚肉部
１９    弧部
２０    フィルム絡げ端子
２１    平面部
２２    環状部
２３、２４    絡げ部
２５    開口部
２６    筋状部
２６１    太径部
２７    縊れ部
２８、４５    折返部
３０    巻線
３１ａ、３１ｂ    端部
４０    実装端子
４１、４２    突起部
４３    標識部
４４    ハンダ接合部
４６    フープ
４７    カットライン
５０    磁性コア
６０    リングコア
６２    円孔
６４、６６    切欠部
６５    底面
１００    磁性素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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