(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の正極体よりもＬｉイオン伝導度に優れる非水電解質電池用の正極体を提供する。【解決手段】非水電解質電池に利用される正極体で、平均厚さ０．２μｍ〜１μｍのステンレス酸化被膜を有するステンレスからなる正極集電体と、正極活物質としてＬｉＣｏＸα(１−Ｘ)Ｏ２（α＝Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ａｌから選択される１種以上；１／３≦Ｘ≦１）を含む正極活物質層と、を備える。また、正極活物質層の結晶配向度Ｐが０．５５超である。但し、Ｉ（ｈｋｌ）は、正極活物質層における各面のピーク強度であって、Ｉ（００３）を１００としたときの値、Ｉ´（ｈｋｌ）は、ＪＣＰＤＳカード番号００−０５０−０６５３に記載されるＬｉＣｏＯ２の各面のピーク強度であって、Ｉ´（００３）を１００としたときの値である。2012048898.tif 000007【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレスからなる正極集電体と、
正極活物質としてＬｉＣｏＸα(１−Ｘ)Ｏ２（α＝Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ａｌから選択される１種以上；１／３≦Ｘ≦１）を含む正極活物質層と、
を備え、非水電解質電池に利用される正極体であって、
前記正極集電体における前記正極活物質層側の表面には、平均厚さ０．２μｍ〜１μｍのステンレス酸化被膜が形成されており、
前記正極活物質層の結晶配向性Ｐを以下のように定義したとき、
Ｐは、０．５５超であることを特徴とする正極体。
【数１】
2012048898.tif 000006
但し、
Ｉ（ｈｋｌ）は、正極活物質層における各面のピーク強度であって、Ｉ（００３）を１００としたときの値、
Ｉ´（ｈｋｌ）は、ＪＣＰＤＳカード番号００−０５０−０６５３に記載されるＬｉＣｏＯ２の各面のピーク強度であって、Ｉ´（００３）を１００としたときの値。
【請求項２】
Ｐは、０．６０以上であることを特徴とする請求項１に記載の正極体。
【請求項３】
Ｐは、０．６５以上であることを特徴とする請求項１に記載の正極体。
【請求項４】
前記ステンレス酸化被膜の平均厚さは、０．５μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の正極体。
【請求項５】
正極層、負極層、およびこれら電極層の間に配される固体電解質層を備える非水電解質電池であって、
前記正極層は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の正極体であることを特徴とする非水電解質電池。
【請求項６】
非水電解質電池に利用される正極体を製造するための正極体の製造方法であって、
正極集電体となるステンレス基板を用意する工程と、
前記ステンレス基板を、５００〜７００℃×３〜１８０分で熱処理し、ステンレス基板の表面に平均厚さ０．２μｍ〜１μｍのステンレス酸化被膜を形成する工程と、
ステンレス酸化被膜の直上に、ＬｉＣｏＸα(１−Ｘ)Ｏ２（α＝Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ａｌから選択される１種以上；１／３≦Ｘ≦１）で表される正極活物質を含む正極活物質層を気相法で形成する工程と、
形成された正極活物質層を５００〜８００℃×１〜１８０分でアニール処理する工程と、
を備えることを特徴とする正極体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器などの電源に利用される非水電解質電池に用いられる正極体とその製造方法、ならびにその正極体を使用した非水電解質電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯機器といった比較的小型の電気機器の電源に、正極層と、負極層と、これら電極層の間に配される電解質層とを備える非水電解質電池が利用されている。電池に備わる電極層はさらに、集電機能を有する集電体と、活物質を含む活物質層とを備える。このような非水電解質電池のなかでも特に、正・負極層間のＬｉイオンの移動により充放電を行うＬｉイオン電池は、小型でありながら高い放電容量を備える。
【０００３】
上記Ｌｉイオン電池を作製するには、正極集電体となる導電性基材上に正極活物質層を形成した正極体（正極層）を作製し、その正極体の正極活物質層上に、さらに電解質層、負極活物質層、負極集電体を順次形成すると良い。例えば、特許文献１には、正極集電体としてＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６Ｌを、正極活物質層としてＬｉＣｏＯ２を、固体電解質層としてＬｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５を、負極活物質層としてＬｉ金属を、負極集電体としてＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６Ｌを使用しており、これら電池を構成する各構成（集電体以外）を気相法により形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９９９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、近年の電気機器の発達に伴い、非水電解質電池に求められる電池特性（例えば、容量が高いことなど）も高まってきており、従来の製造方法により得られる正極体では、その要求に応えることができない恐れがある。非水電解質電池の電池特性を改善するためには、主として電池に備わる正極体（正極層）のＬｉイオン伝導度を高めることが有効であるものの、正極体におけるどの部分をどのように改善することが効果的であるかについて、現在十分に検討されているとは言い難い。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、従来の正極体よりもＬｉイオン伝導度に優れる非水電解質電池用の正極体とその製造方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、本発明正極体を使用した非水電解質電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、正極体のＬｉイオン伝導度を向上させるにあたり、正極体の正極活物質層における結晶の配向性に着目した。現在のところ、ＬｉＣｏＸα(１−Ｘ)Ｏ２（α＝Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ａｌから選択される１種以上；１／３≦Ｘ≦１）で表される物質がＬｉイオン伝導度に優れることが知られているため、正極活物質として広く利用されている。この物質は、酸化物イオンを介して遷移金属層とＬｉ層が交互に積層した結晶構造である層状岩塩構造の結晶構造を有することでも知られている。このような結晶構造からすれば、遷移金属層とＬｉ層の積層方向に比べて、当該積層方向に直交する方向にＬｉイオンが移動し易いことが予想される。非水電解質電池に用いられる正極体にあっては正極集電体と正極活物質層の積層方向へのＬｉイオン伝導度が高い必要があるので、正極体の正極活物質層が、正極集電体の平面（正極活物質層が形成される面）に直交するように遷移金属層とＬｉ層が形成された状態、即ちａｂ軸に配向した状態となった正極活物質を多く含むことが好ましい。しかし、本発明者らが研究した結果、従来の正極体の正極活物質層では、正極集電体の平面に平行に遷移金属層とＬｉ層が形成された状態、即ちｃ軸に配向した状態となった正極活物質となり易いことがわかった。
【０００８】
そこで、本発明者らが、正極活物質層における層状岩塩構造の正極活物質をａｂ軸に配向させ易くする方法を検討した結果、正極活物質層を気相法により成膜するにあたり、基材となる正極集電体の表面に比較的厚いステンレス酸化被膜を形成することが有効であるとの知見を得た。この知見に基づいて本発明正極体、この正極体を使用した非水電解質電池、および正極体の製造方法を規定する。
【０００９】
（１）本発明正極体は、ステンレスからなる正極集電体と、正極活物質としてＬｉＣｏＸα(１−Ｘ)Ｏ２（α＝Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ａｌから選択される１種以上；１／３≦Ｘ≦１）を含む正極活物質層と、を備え、非水電解質電池に利用される正極体である。そして、本発明正極体は、正極集電体における正極活物質層側の表面には、平均厚さ０．２μｍ〜１μｍのステンレス酸化被膜が形成されており、正極活物質層の結晶配向性Ｐを以下のように定義したとき、Ｐは、０．５５超であることを特徴とする。
【数１】
2012048898.tif 000002
但し、
Ｉ（ｈｋｌ）は、正極活物質層における各面のピーク強度であって、Ｉ（００３）を１００としたときの値、
Ｉ´（ｈｋｌ）は、ＪＣＰＤＳカード番号００−０５０−０６５３に記載されるＬｉＣｏＯ２の各面のピーク強度であって、Ｉ´（００３）を１００としたときの値。
【００１０】
上記構成を備える正極体は、従来の正極体よりも、ａｂ軸に配向した正極活物質を多く含む正極活物質層を備える正極体である。その結果、正極体の正極活物質層のＬｉイオン伝導度を従来よりも向上させることができるので、本発明正極体を用いて非水電解質電池を作製した場合、従来の電池よりも優れた電池特性（例えば、容量や応答性）を発揮する電池となる。
【００１１】
正極活物質層をＸ線回折測定すると、正極活物質層においてａｂ軸に配向した正極活物質が多く含まれる場合、（１１０）面の回折ピーク強度が強くなり、正極活物質層においてｃ軸に配向した正極活物質が多く含まれる場合、（００３）面の回折ピーク強度が強くなる。上記結晶配向度Ｐは、正極活物質層における（１１０）面と（００３）面を含む代表的な格子面に対して、正極活物質層のＬｉイオン伝導度に及ぼす影響に応じて重み付けを行うことで求められる値であって、正極活物質層におけるａｂ軸に配向した正極活物質の割合、即ち、正極活物質層のＬｉイオン伝導度の大小を評価する指標である。重み付け係数にｃｏｓθを用いたのは、（１１０）面に対して他の格子面がどの程度傾いているかによって、他の格子面が正極活物質層のＬｉイオン伝導度に及ぼす影響が変化するからである。例えば、（１１０）面を有する正極活物質は、正極活物質層のＬｉイオン伝導度の向上に最も寄与するので、ｃｏｓ（０°）＝１となり、（１１０）面に直交する（００３）面を有する正極活物質は、正極活物質層のＬｉイオン伝導度の向上に殆ど寄与しないので、ｃｏｓ（９０°）＝０となる。
【００１２】
（２）本発明正極体の一形態として、Ｐは、０．６０以上であることが好ましい。
【００１３】
結晶配向度Ｐが０．６０以上であると、同Ｐが０．６０未満の場合よりも優れたＬｉイオン伝導度を有する正極活物質層となる。
【００１４】
（３）本発明正極体の一形態として、Ｐは、０．６５以上であることが好ましい。
【００１５】
結晶配向度Ｐが０．６５以上であると、同Ｐが０．６５未満の場合よりも優れたＬｉイオン伝導度を有する正極活物質層となる。
【００１６】
（４）本発明正極体の一形態として、ステンレス酸化被膜の平均厚さは、０．５μｍ以上であることが好ましい。
【００１７】
ステンレス酸化被膜の平均厚さを０．２μｍから大きくしていくと、同厚さが凡そ０．５μｍ程度で、同被膜上に形成される正極活物質層の結晶配向度Ｐが飽和する。さらに、正極活物質層の結晶配向度Ｐを向上させたい場合、後述するように、正極活物質層のアニール処理を短時間で終了させると良い。成膜後に正極活物質層をアニール処理することは必須の処理であるが、長時間行うと結晶配向度Ｐが低くなり易い、即ち、正極活物質層に占めるａｂ軸に配向した正極活物質の割合が低くなり易い。
【００１８】
（５）本発明非水電解質電池は、正極層、負極層、およびこれら電極層の間に配される固体電解質層を備える非水電解質電池であって、正極層は、本発明正極体であることを特徴とする。
【００１９】
上記構成を備える非水電解質電池は、正極層として使用する本発明正極体における正極活物質層のＬｉイオン伝導度が高いため、従来の非水電解質電池よりも優れた電池特性（例えば、容量や応答性）を発揮する。
【００２０】
（６）本発明正極体の製造方法は、非水電解質電池に利用される正極体を製造するための正極体の製造方法であって、以下の工程を有することを特徴とする。
正極集電体となるステンレス基板を用意する工程。
前記ステンレス基板を、５００〜７００℃×３〜１８０分で熱処理し、ステンレス基板の表面に平均厚さ０．２μｍ〜１μｍのステンレス酸化被膜を形成する工程。
ステンレス酸化被膜の直上に、ＬｉＣｏＸα(１−Ｘ)Ｏ２（α＝Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ａｌから選択される１種以上；１／３≦Ｘ≦１）で表される正極活物質を含む正極活物質層を気相法で形成する工程。
形成された正極活物質層を５００〜８００℃×１〜１８０分でアニール処理する工程。
【００２１】
上記構成を備える正極体の製造方法によれば、本発明正極体を作製することができる。本発明正極体の製造方法により、従来よりも正極活物質層におけるａｂ軸に配向した正極活物質を優勢にできるのは、正極活物質層を形成する正極集電体の表面に平均厚さ０．２μｍ〜１μｍのステンレス酸化被膜が形成されているからであると推察される。通常、基板上に気相法で成膜を行う場合、その成膜層の結晶構造は基板表面の組成などの影響を受け易いと考えられている。そこで、ステンレス酸化被膜と正極活物質層に共通する特性を探るために、両者をＸ線回折により調べたところ、ステンレス酸化被膜のＣｒ２Ｏ３における酸素−酸素間距離が７．３０Åであるのに対して、正極活物質層のＬｉＣｏＸα(１−Ｘ)Ｏ２における酸素−酸素間距離が７．１９Åであった。そのため、ステンレス酸化被膜と正極活物質層における酸素−酸素間距離の整合性が、正極活物質層におけるａｂ軸に配向した正極活物質の割合を従来よりも多くできる重要な要因ではないかと推察される。
【００２２】
上記正極活物質層に対するアニール処理は、正極活物質層の結晶構造を改善するために必須の処理であるが、高温・長時間行うと、正極活物質層の結晶配向度Ｐを低下させることになる。好ましいアニール処理の条件は、５５０〜６５０℃×３〜３０分である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明正極体は、従来の正極体よりも優れたＬｉイオン伝導度を有する。そのため、この本発明正極体を用いて非水電解質電池を作製すれば、従来の非水電解質電池よりも優れた電池特性を有する非水電解質電池とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態に係る非水電解質電池の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明正極体の実施形態を説明する。本発明正極体は、図１に示すような非水電解質電池（Ｌｉイオン電池）１００の正極層（正極体）１として利用できる。この非水電解質電池１００には、正極層１の他に、負極層２と固体電解質層（ＳＥ層）３を備えており、正極層１と負極層２との間でＬｉイオンの遣り取りをすることで電池として機能する。さらに、この電池１００は、正極層１とＳＥ層３の材質によっては、正極層１とＳＥ層３との間に中間層４を有していても良い。以下、正極層１の構成を中心に非水電解質電池１００の各層を詳細に説明する。
【００２６】
＜正極層＞
正極層（正極体）１は、従来の正極層１と同様に、集電機能を有する正極集電体１１と、正極活物質を含有する正極活物質層１２とを備える。この正極体１の最も特徴とするところは、ステンレスからなる正極集電体１１の表面に厚さ０．２μｍ〜１μｍのステンレス酸化被膜１１０が形成されており、そのステンレス酸化被膜１１０の直上に正極活物質層１２が形成されていることにある。以下、この正極体１を作製する手順に沿って、その特徴部分を説明する。
【００２７】
正極体１は、以下の工程［１］〜［４］を備える正極体の製造方法により作製することができる。
［１］正極集電体１１となるステンレス基板を用意する。
［２］ステンレス基板を熱処理して、ステンレス基板の表面に平均厚さ０．２μｍ〜１．０μｍのステンレス酸化被膜１１０を形成する。
［３］ステンレス酸化被膜１１０の直上に、正極活物質を含む正極活物質層１２を気相法により形成する。
［４］正極活物質層１２をアニール処理し、正極活物質層１２の結晶構造を変化させる。
【００２８】
工程［１］では、正極集電体１１となるステンレス基板を用意する。ステンレスは、優れた導電性、耐熱性、および機械的強度を兼ね備える点で、正極集電体１１として好ましい。ステンレスのなかでも特に、ＳＵＳ３１６や、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０４などが、正極集電体１１として好適である。
【００２９】
ところで、ステンレス基板は、その表面に酸化被膜が形成され易い。通常、自然に形成される酸化被膜の平均厚さは０．１μｍ以下である。これに対して、本発明正極体の製造方法における工程［２］では、平均厚さ０．２μｍ〜１．０μｍのステンレス酸化被膜１１０、即ち、自然に形成される酸化被膜の厚さよりも遥かに厚いステンレス酸化被膜１１０をステンレス基板（正極集電体１１）の表面に形成する。そのような厚さのステンレス酸化被膜１１０を形成するには、ステンレス基板を、５００〜７００℃×３〜１８０分で熱処理すれば良い。
【００３０】
上記ステンレス酸化被膜１１０の平均厚さは、０．２μｍ以上であれば良く、０．２μｍよりも大きくなるに従い、ステンレス酸化被膜１１０の直上に形成される正極活物質層１２の結晶配向度Ｐが高くなる。結晶配向度Ｐの定義については後述するが、結晶配向度Ｐが高くなるほど正極活物質層１２のＬｉイオン伝導度が高くなる傾向にある。従って、ステンレス酸化被膜１１０の平均厚さは、０．５μｍ以上とすることが好ましい。
【００３１】
ステンレス酸化被膜１１０の平均厚さは、ステンレス酸化被膜１１０を有するステンレス基板の断面をＳＥＭで観察し、その断面における異なる１０点以上の厚さを平均することで求めることができる。ここで、ステンレス酸化被膜１１０には結晶粒界が観察されないのに対して、ステンレス酸化被膜１１０となっていない部分は、ステンレスの結晶粒界がはっきりと認められる。
【００３２】
ステンレス基板（正極集電体１１）上にステンレス酸化被膜１１０を形成したら、次の工程［３］では、ステンレス酸化被膜１１０に正極活物質層１２を気相法により形成する。正極活物質層１２に含まれる正極活物質としては、層状岩塩構造を有するＬｉ含有酸化物、特に、ＬｉＣｏＸα(１−Ｘ)Ｏ２（α＝Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ａｌから選択される１種以上；１／３≦Ｘ≦１）で表される物質が、電池１００の放電容量を高くする点で好ましい。正極活物質の具体例としては、例えば、ＬｉＣｏＯ２（Ｘ＝１）、ＬｉＣｏ１／３Ｎｉ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２（α＝Ｎｉ＋Ｍｎ、Ｘ＝１／３）などを挙げることができる。また、正極活物質層１２を形成するための気相法としては、例えば、スパッタリング法やレーザーアブレーション法、イオンプレーティング法などの物理蒸着法を使用することができる。
【００３３】
最後に、工程［４］では、ステンレス酸化被膜１１０を有する正極集電体１１と正極活物質層１２とを有する正極体１を作製したら、この正極体１に備わる正極活物質層１２を５００〜８００℃×１〜１８０分でアニール処理する。アニール処理は、正極活物質層１２の結晶構造を改質するための処理である。アニール処理は必須の処理ではあるものの、高温・長時間行うよりは、結晶構造を改質できる範囲で低温・短時間で行う方が良い。例えば、アニール処理を５５０〜６５０℃×３〜３０分で行うと良い。このアニール処理を低温・短時間で行うことで、後述する正極活物質層１２の結晶配向度Ｐを向上させることができる。
【００３４】
平均厚さ０．２μｍ〜１．０μｍのステンレス酸化被膜１１０の直上に形成されたアニール処理した後の正極活物質層１２は、従来の正極活物質層よりもａｂ軸に配向した正極活物質が優勢となる。既に述べたように、ａｂ軸配向が優勢な正極活物質層１２は、Ｌｉイオン伝導度に優れる。ステンレス酸化被膜１１０があることでａｂ軸配向が優勢な正極活物質層１２になるのは、ステンレス酸化被膜１１０のＣｒ２Ｏ３の酸素−酸素間距離（７．３０Å）と、ＬｉＣｏＸα（１−Ｘ）Ｏ２の酸素−酸素間距離（７．１９Å）とが近い値となるからではないかと推察される。そのため、ステンレス酸化被膜１１０の厚さが厚くなるほど、正極活物質層１２の結晶構造に及ぼすステンレス酸化被膜１１０の内部にあるステンレスの影響を排除でき、ａｂ軸配向が優勢な正極活物質層１２とすることができる。
【００３５】
正極活物質層１２におけるａｂ軸配向の優勢度合いは、下記結晶配向度Ｐにより評価することができる。
【数２】
2012048898.tif 000003
但し、
Ｉ（ｈｋｌ）は、正極活物質層における各面のピーク強度であって、Ｉ（００３）を１００としたときの値、
Ｉ´（ｈｋｌ）は、ＪＣＰＤＳカード番号００−０５０−０６５３に記載されるＬｉＣｏＯ２の各面のピーク強度であって、Ｉ´（００３）を１００としたときの値。
【００３６】
従来の正極活物質層の結晶配向度Ｐを測定すると、凡そ０．５０〜０．５５程度となる。これに対して、本発明正極体１の正極活物質層１１の結晶配向度Ｐは、０．５５超となる。この結晶配向度Ｐは高いほど良く、好ましくは０．６０以上、より好ましくは０．６５以上である。
【００３７】
＜中間層＞
中間層４は、ＳＥ層３に固体状の硫化物を用いた場合に必要となるものであって、充放電に伴う電池１００の放電容量の低下を抑制できる。このような中間層４の材料としては、例えば、ＬｉＮｂＯ３や、ＬｉＴａＯ３などを利用することができる。
【００３８】
＜ＳＥ層＞
ＳＥ層３は、正極層１と負極層２との間のＬｉイオンの遣り取りを媒介する層である。ＳＥ層３に要求される特性は、低電子伝導性で、高Ｌｉイオン伝導度であることである。例えば、ＳＥ層３として、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５（さらにＰ２Ｏ５を含んでも良い）など硫化物固体電解質や、ＬｉＰＯＮなどの酸化物固体電解質を利用することができる。
【００３９】
＜負極層＞
図１の負極層２は、負極集電体２１と負極活物質層２２とを備える。負極集電体２１としては、ＣｕやＡｌなどを利用できる。また、負極活物質層２２に含まれる負極活物質としては、金属Ｌｉ、あるいはＳｉやＣのようにＬｉと化合物を形成することができる元素、Ｎｂ２Ｏ５などのＬｉと化合物を形成することができる化合物を利用することができる。
【実施例】
【００４０】
次に、実施形態で説明した正極体を実際に作製し、そのＬｉイオン伝導度を測定した。
【００４１】
まず、厚さ５００μｍの複数のＳＵＳ３１６Ｌ基板を用意した。そして、これらＳＵＳ３１６Ｌ基板のうち、一部については熱処理を施さず、残りについては大気雰囲気で６５０℃×３時間の熱処理を施した。以後、熱処理を施さなかったＳＵＳ３１６Ｌ基板をＡ基板、熱処理を施したＳＵＳ３１６Ｌ基板をＢ基板とする。
【００４２】
Ａ基板の一部について、その断面をＳＥＭ観察したところ、自然形成された平均厚さ０．１μｍの酸化被膜が形成されていた。一方、Ｂ基板の一部について、その断面をＳＥＭ観察したところ、平均厚さ０．５μｍであった。
【００４３】
次に、断面を観察したもの以外のＡ基板およびＢ基板の直上に、スパッタリング法により正極活物質層を形成した。スパッタリングの条件は次の通りである。
成膜原料…ＬｉＣｏＯ２
成膜雰囲気…Ａｒ、０．０２５Ｐａ
成膜時のＳＵＳ３１６Ｌ基板の温度…１００℃
【００４４】
Ａ基板に正極活物質層を形成した正極体、およびＢ基板に正極活物質層を形成した正極体のうち一部の正極体について、６５０℃×３時間のアニール処理を施した。また、Ｂ基板に正極活物質層を形成した残りの正極体について、６５０℃×３０分のアニール処理を施した。
【００４５】
上記作製した各正極体に備わる正極活物質層について、Ｘ線回折測定により、（００３）面、（１０１）面、（０１２）面、（１０４）面、（１０７）面、（１１０）面の回折ピーク強度を測定すると共に、求めた回折ピーク強度から上述した結晶配向度Ｐの値を求めた。これらの測定結果および結晶配向度Ｐ、並びにＪＣＰＤＳカード番号００−０５０−０６５３のＬｉＣｏＯ２（標準試料）の回折ピーク強度を表１に示す。但し、表１中の各回折ピーク強度は、（００３）面を１００としたときの値とした。また、結晶配向度Ｐを求めるにあたり、各面の回折ピーク強度に対する重み付けを行うための値（θ）を合わせて表１に示す。
【００４６】
また、作製した各正極体に備わる正極活物質層のＬｉイオン伝導度について、複素インピーダンス法により測定した。その測定結果も表２に示す。
【００４７】
【表１】
2012048898.tif 000004
【００４８】
【表２】
2012048898.tif 000005
【００４９】
表１に示すように、自然酸化被膜を有するＡ基板を用いた試料１は、その結晶配向度Ｐが０．５５以下であったのに対して、平均厚さ０．２μｍ以上のステンレス酸化被膜を有するＢ基板を用いた試料２，３は、その結晶配向度Ｐが０．５５超であった。また、表２に示すように、試料１の正極活物質層に比べて試料２，３の正極活物質層のＬｉイオン伝導度が高かった。さらに、試料２，３を比較した場合、結晶配向度Ｐが高い試料３の正極活物質層の方が、試料２の正極活物質層よりも優れたＬｉイオン伝導度を有することが明らかになった。
【００５０】
以上の結果から、ＳＵＳ基板の表面に平均厚さ０．２μｍ以上のステンレス酸化被膜を形成し、そのステンレス酸化被膜の直上に正極活物質層を形成した本発明正極体は、従来の正極体よりもＬｉイオン伝導度に優れることが明らかになった。そのため、この本発明正極体を用いて非水電解質電池を作製すれば、従来の非水電解質電池よりも優れた特性を発揮すると期待できる。
【００５１】
なお、本発明の実施形態は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更等可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明正極体は、種々の電気機器の電源としての非水電解質電池に好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１００  非水電解質電池
１  正極層（正極体）
１１  正極集電体  １１０  ステンレス酸化被膜
１２  正極活物質層
２  負極層
２１  負極集電体
２２  負極活物質層
３  ＳＥ層
４  中間層
【図１】
2012048898.tif 000008