(57)【要約】【課題】ヒュージング用端子を用いて被膜付導電線を溶着する際、電極棒の位置ずれによって生じる爆飛の発生や、電極棒の破壊を防止するとともに、生産性の低下を抑制したヒュージング用端子を提供する。【解決手段】本体部１と一体的に形成され、この本体部１の幅方向側部の両側で、かつ長手方向にスタッガ配置された第１の保持部２と第２の保持部３とが設けられ、この第１、第２の保持部２、３は共に本体部１の長手方向に曲げて形成されているとともに、被膜付導電線４が溶着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と一体的に形成され、該本体部の幅方向両側の側部で、長手方向にスタッガ配置された第１の保持部と第２の保持部とが設けられ、該第１、第２の保持部は共に前記本体部の長手方向に曲げられて形成されているとともに、被膜付導電線が溶着されていることを特徴とするヒュージング用端子。
【請求項２】
前記スタッガ配置は、前記第１の保持部の後端部と、前記第２の保持部の先端部との間隔Ｓを、前記第１、第２の保持部の長手方向の長さＬに略１ｍｍを加えた寸法でもって配置されているとともに、前記第１の保持部の側部に対向する前記第２の保持部の側部とが、略２ｍｍの間隔Ｂを有していることを特徴とする請求項１に記載のヒュージング用端子。
【請求項３】
前記第１、第２の保持部は共に、前記本体部の幅方向側部から中心線に向かうように曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒュージング用端子。
【請求項４】
前記第１、第２の保持部の互いに対向する側部が略４ｍｍの間隔Ｂを有して配置されていることを特徴とする請求項３に記載のヒュージング用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電極棒に通電して加圧することにより、被膜付導電線と電気的に接続するヒュージング用端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒュージング用端子として、ワイヤの端末を機械的に保持する２つの保持部を有し、コイル端子の保持部にワイヤの端末を挟み込んで保持した後、ヒュージングによりコイル端末とワイヤの端末とを電気的に接続するものが開示されている（例えば、特許文献１）。因みに、ヒュージングとは、エナメル線等の被膜が施された被膜付導電線の保持部に電流を流し、その際の熱により絶縁被膜を剥離し、剥離されたワイヤに電流を流すことでコイル端子とワイヤを電気的に接続するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５７２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示されたヒュージング用端子の構造では、ヒュージング装置の上、下電極棒の位置ずれによって発生する爆飛に起因するヒュージング用端子の過度の溶融や、電極棒の破壊といった問題が発生する。この問題を防止するのに従来よりヒュージング装置の電極棒の位置精度を向上させることや、度々のヒュージング装置のメンテナンスを実施していたが、このような対策は余分なコストが発生すること、また生産性が低下するという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、爆飛の発生や電極棒の破壊を防止可能としたヒュージング用端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るヒュージング用端子は、本体部と一体的に形成され、該本体部の幅方向両側の側部で、長手方向にスタッガ配置された第１の保持部と第２の保持部とが設けられ、該第１、第２の保持部は共に本体部の長手方向に曲げられて形成されているとともに、被膜付導電線が溶着されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば上記のような構成を採用しているので、ヒュージング装置に大径の電極棒を装備することが可能となり、その結果、たとえヒュージング装置の上、下電極棒に位置ずれが生じたとしても、爆飛を発生されることがなく、安定したヒュージング接合を行うことができると共に、生産性の低下を抑制することができる。
さらには、ヒュージング装置の電極棒等の調整やメンテナンスが簡素化され、コストを低減することが可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１によるヒュージング用端子と被膜付導電線がヒュージング接合された状態を示す図である。
【図２】実施の形態１によるヒュージング用端子を用いたヒュージング接合を示す図である。
【図３】実施の形態１によるヒュージング用端子と被膜付導電線がヒュージング接合を行う前の工程を説明する図である。
【図４】実施の形態１による保持部と電極棒との位置関係を示す概念図である。
【図５】実施の形態２によるヒュージング用端子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図に基づいて説明する。
図１は、ヒュージング用端子１０を示す図である。この図１に示すような本体部１に第１の保持部２、第２の保持部３の２個の保持部が設けられたヒュージング用端子１０の構成を採用する理由は、従来より小型のモータ等に適用される際、モータの小型化、省スペース化の為になされるものであって、モータの種類によっては、保持部を１個のみ、あるいは２個使用する場合、さらには右側（第１の保持部２）のみ、または左側（第２の保持部３）のみの使用等種々のケースがあり、その用途仕様にかかわらず共通用途の標準化部品として用いられているからである。尚、このヒュージング用端子１０の全長は１０ｍｍ程度であるが、ヒュージング用端子１０の大きさ（寸法）にかかわらず以下の実施の形態１、２は適用可能である。
【００１０】
ヒュージング用端子１０は、厚さ０．３〜１．５ｍｍ程度の銅等導電性材料を用い、本体部１と一体的に形成された第１の保持部２および第２の保持部３が設けられている。これら第１の保持部２、第２の保持部３は、被膜付導電線４とヒュージング接合により溶融されて一体化されるものである。第１の保持部２、第２の保持部３は本体部１の幅方向両側の側部１ｂにおいて、長手方向にスタッガ配置されており、共に本体部１の長手方向に先端部２ａ、３ａおよび後端部２ｂ、３ｂを有し、同じ方向に折り曲げられて構成されている。第１、第２の保持部２、３の先端部２ａ、３ａから後端部２ｂ、３ｂの所定の長さをＬとする。第１の保持部２の後端部２ｂと、第２の保持部３の先端部３ａとの間隔Ｓは、前記Ｌに０．８〜１．２ｍｍ程度加算した寸法であり、この間隔Ｓは高機能、高出力化が求められているモータにおいて、十分な絶縁距離が確保されるように設定されている。また、第１の保持部２と第２の保持部３の幅寸法Ｗは、２ｍｍ程度と設定されており、この理由は、ヒュージング接合後、被膜付導電線４の残存強度の６０％以上の引張り強度を十分に確保する為である。尚、本体部１の幅は２ｍｍ程度である。このヒュージング用端子１０は銅素材を金型等で打ち抜きによって容易に作成すること可能である。
【００１１】
被膜付導電線４は、エナメルやポリウレタン、ポリエステル等の被膜が施されている。この被膜付導電線４の片方は本体部１と第１の保持部２との間に挟まれ、もう一方が本体部１と第２の保持部３との間に挟まれている状態でヒュージング接合される。
前記所定の長さＬは、被膜付導電線４を仮カシメする際に抜け落ちないような充分な長さを確保することと、かつヒュージング接合時の電流経路を長くすると熱効率が低下することを防止した長さであり、被膜付導電線４の線径の約４倍程度である。尚ここでこの実施の形態１に適用する被膜付導電線４の線径は、φ０．３〜０．６ｍｍである。
【００１２】
本体部１の幅方向両側において、第１の保持部２と第２の保持部３が長手方向にスタッガ配置されている構成を採用されることにより、モータ等の製造工程で起こる図示省略したヒュージング装置の上、下電極棒の位置ずれに起因するヒュージング用端子１０の過度の溶融や、ヒュージング装置の電極棒の破壊といった爆飛による不具合を、本実施の形態１のヒュージング用端子１０の構成、寸法に対応した従来より大径の電極棒をヒュージング装置に装備することによって防止可能となる。尚当然のことながら、ここで装備する電極棒によって、例えば第１の保持部２をヒュージング接合する場合、図４（ｂ）に示すように前記電極棒が第２の保持部３に干渉することはない。また、図示省略した本体部１の端部には、電源供給用のリード線がはんだやスポット溶接されている。
図２は、この実施の形態１によるヒュージング用端子１０を用いたヒュージング接合を示す図であり、この図では、例えば第１の保持部２の折り曲げられた部位に被膜付導電線４を挟み、保持部２の外面と本体部１とをヒュージング装置の上、下電極棒５、６に加圧、通電され、保持部２と被膜付導電線４とが電気的、機械的に接合される。この後、第２の保持部３も同様なプロセスで接合される。
【００１３】
次に、この実施の形態１によるヒュージング用端子１０を用いた被膜付導電線４の接合方法を以下説明する。
図３に示すように、ヒュージングが行われる前は第１の保持部２および第２の保持部３が本体１の長手方向に同じ向きに曲げ起こされている。エナメル線等の被膜が施された被膜付導電線４の片方が、第１の保持部２の折り曲げられた部位内に、他方が第２の保持部３の折り曲げられた部位内に設置され、共に仮カシメが行われて、図示省略したヒュージング装置にセットされる。図２に示したようにヒュージング装置が具備するタングステンやモリブデン等で、先端が平坦な金属製の上電極棒５と下電極棒６に加圧、通電を行うことにより、抵抗熱が発生し、第１の保持部２および第２の保持部３と被膜付導電線４とがヒュージング接合により溶着し、その結果として、ヒュージング用端子１０と被膜付導電線４とが電気的に接続される。
【００１４】
従来の被膜付導電線４とヒュージング用端子１０ではヒュージング接合される際に、加圧する電極棒の位置ずれが起きた場合、本来の電極位置ではない状態で通電されると、電流密度が通常とは異なることで起こる爆飛に起因するヒュージング用端子１０の過度の溶融や、電極棒の破壊といった不具合が生じるが、この実施の形態１では図４（ｂ）の保持部２、３と電極棒との位置関係の概念図に示すように、第１、第２の保持部２、３がスタッガ配置されているので、電極棒の径を大きくすること、すなわち図１に示したＬ、Ｗ寸法の対角線、√（Ｌ２＋Ｗ２）以上の径とすることが可能となり、前記不具合発生を防ぐことができる。また、爆飛による生産性の低下を抑制可能であり、ヒュージング装置の調整や装置メンテナンスを簡素化し、コストを低減するといった効果がある。
【００１５】
実施の形態２．
実施の形態１では、第１の保持部２および第２の保持部３が長手方向に同じ向きで曲げられて設けられている例を示したが、この実施の形態２では図５に示すように第１の保持部２と第２の保持部３が、本体部１の中心線１ａの方向へ向かい合うように対向する側部２ｃ、３ｃの間隔Ｂを４ｍｍ程度離して段違いに設けても、同様の効果を得ることができる。
尚、第１の保持部２と第２の保持部３の対向する側部２ｃ、３ｃの間隔Ｂを４ｍｍ程度とした理由は、電極棒の径を大きくした場合に、第１の保持部２と第２の保持部３が互いに干渉することなくヒュージング接合できることと、かつヒュージング用端子１０が大きくなりすぎないこととしたものである。ここでこの実施の形態２における電極棒の径は、２．３ｍｍφ〜３．１ｍｍφである。
このようにこの実施の形態２は、前述した実施の形態１と異なりヒュージング用端子１０の幅方向に制限があり、長さ方向に余裕のあるモータ等に適用可能なものであり、前記実施の形態１と同様な効果がある。
【符号の説明】
【００１６】
１  本体部、１ａ  中心線、２  第１の保持部、２ｂ  後端部、２ｃ  側部、
３  第２の保持部、３ａ  先端部、３ｃ  側部、４  被膜付導電線、
１０  ヒュージング用端子、Ｌ  第１，第２の保持部の長さ、
Ｓ  第１の保持部の後端部と第２の保持部の先端部との間隔、
Ｂ  第１，第２の保持部の対向する側部の間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2012248296.tif 000006
【図５】
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