(57)【要約】【課題】フレーム部材の剛性を極力維持しつつ、フレーム部材を軽量化することにある。【解決手段】帯状部材１２の引張を受けることにより、起立状態のシートバック６ａ，６ｂにおいて、その上部一側と下部他側を結ぶ仮想対角線ＤＬ上でフレーム部材６Ｆａに応力がかかる構成の車両用シート２において、フレーム部材６Ｆａが、第一部材３１と第二部材３２を連結して構成されるとともに、第一部材３１と第二部材３２のいずれか一方の部材が、仮想対角線ＤＬに交わる部分を有し、一方の部材が、一方とは異なる他方の部材よりも高剛性であり、他方の部材が、一方の部材よりも軽量である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートクッションと、シートバックを有するとともに、前記シートバックが、シート骨格をなす枠状で金属製のフレーム部材と、車室構造体に係合可能な係合部と、帯状部材を係止可能な係止部と、リクライニング軸を有し、
前記シートバックが、前記シートバック下部の前記リクライニング軸により、前記シートクッションに対して起立可能に連結し、
前記シートバックを起立状態としつつ、前記シートバックの上部一側に設けた係合部を、前記車室構造体に係合することで、前記シートバックを前記車室構造体で支持し、
前記シートバックの着座側に、チャイルドシートや乗員などの他部材を配置しつつ、前記他部材の加重を受け止める前記帯状部材を、前記シートバック上部からシートバック裏面に延ばしつつ前記係止部に係止する構成であるとともに、
前記帯状部材の引張を受けることにより、起立状態の前記シートバックにおいて、その上部一側と下部他側を結ぶ仮想対角線上で前記フレーム部材に応力がかかる構成の車両用シートにおいて、
前記フレーム部材が、第一部材と第二部材を連結して構成されるとともに、前記第一部材と前記第二部材のいずれか一方の部材が、前記仮想対角線に交わる部分を有し、
前記一方の部材が、前記一方とは異なる他方の部材よりも高剛性であり、前記他方の部材が、前記一方の部材よりも軽量である車両用シート。
【請求項２】
前記フレーム部材として、前記係合部に隣接する第一フレーム部と、前記第一フレーム部よりも幅狭の第二フレーム部とを有するとともに、前記第一フレーム部が、前記第一部材と前記第二部材を連結して構成される請求項１に記載の車両シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠状のフレーム部材と、係合部（車室構造体と係合可能な部位）と、係止部（帯状部材を取付け可能な部位）を備えた車両用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の車両用シートとして、シートクッションと、シートバックを備えた車両用シートが公知である（特許文献１を参照）。
シートバックは、シートクッションに対して起立可能に連結する部材であり、フレーム部材と、係合部と、係止部を有する。
フレーム部材は、略長方形の枠状部材（高剛性の金属製）であり、起立時において上部をなすアッパーパイプと、下部をなすロアパイプと、連結パイプを有する。連結パイプは、アッパーパイプとロアパイプを連結するパイプ材であり、シートバックの両側と中央に配設できる。
また係合部は、シートの厚み方向に凹み形成される部位であり、シートバック起立時において、フレーム部材の上部一側に設けることができる。公知技術では、車室構造体に棒状部材を設けてシート幅方向に延ばす。そしてシートバックを起立させつつ、係合部に棒状部材を嵌合することにより、シートバックを車室構造体に支持させることができる。
【０００３】
そして車両用シートの着座側には、チャイルドシートなどの他部材を取付けることができる。
チャイルドシートの上部にはストラップ部材（帯状部材）が取付けられており、シートバック裏面の係止部に取付けることができる。公知技術では、チャイルドシートをシート着座側に配置した後、ストラップ部材を、シートバックの肩口（フレーム部材の上部他側）からシートバック後面に延ばしつつ、係止部に固定する。
【０００４】
ここで上述のシート構成では、車両衝突時にストラップ部材が引張されるなどして、フレーム部材が応力を受けることがある。すなわちストラップ部材の引張を受けることにより、起立状態のシートバックにおいて、その上部一側と下部他側を結ぶ仮想対角線上でフレーム部材に応力（曲げ応力）がかかる。
このとき公知技術では、フレーム部材のすべてが高剛性の金属製であるため、上述の応力によるフレーム部材の折れ曲がりを極力阻止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１４２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところでこの種のシート構成では、車両の燃費や製造コスト削減などの観点から、シートを極力軽量化したいとの要請がある。しかし公知技術の構成では、フレーム部材全てが高剛性で重いことから、車両用シートの軽量化には不向きな構成であった。
もっともフレーム部材に軽量の金属を使用することもできるが、そうするとフレーム部材に所望の剛性が得られないことがある。
本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、フレーム部材の剛性を極力維持しつつ、フレーム部材を軽量化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段として、第１発明の車両用シートは、シートクッションと、シートバックを有する。
シートバックは、シート骨格をなす枠状で金属製のフレーム部材と、車室構造体に係合可能な係合部と、帯状部材を係止可能な係止部と、リクライニング軸を有する。
シートバックは、シートバック下部のリクライニング軸により、シートクッションに対して起立可能に連結する。そしてシートバックを起立状態としつつ、シートバックの上部一側に設けた係合部を車室構造体に係合することで、シートバックを車室構造体で支持する。
またシートバックの着座側に、チャイルドシートや乗員などの他部材を配置しつつ、他部材の加重を受け止める帯状部材を、シートバック上部からシートバック裏面に延ばしつつ係止部に係止する。
そして本発明では、帯状部材の引張を受けることにより、起立状態のシートバックにおいて、その上部一側と下部他側を結ぶ仮想対角線上でフレーム部材に応力（曲げ応力）がかかる構成である。この種のシート構成では、剛性を極力維持しつつ、フレーム部材を軽量化できることが望ましい。
【０００８】
そして本発明では、上述のフレーム部材が、第一部材と第二部材を連結して構成されるとともに、第一部材と第二部材のいずれか一方の部材が、仮想対角線に交わる部分（曲げ応力がかかる部分）を有する。
そこで本発明では、一方の部材が、一方とは異なる他方の部材よりも高剛性であり、他方の部材が、一方の部材よりも軽量である。このように一方の部材（曲げ応力がかかる部分）を高剛性とすることで、フレーム部材の剛性を極力維持することができる。また他方の部材（曲げ応力がかからない部分）を、一方の部材よりも軽量とすることで、フレーム部材全体を軽量化することができる。
【０００９】
第２発明の車両用シートは、第１発明の車両用シートであって、上述のフレーム部材として、係合部に隣接する第一フレーム部と、第一フレーム部よりも幅狭の第二フレーム部とを有するとともに、第一フレーム部が、第一部材と第二部材を連結して構成される。
本発明では、比較的大型の第一フレーム部が、剛性を極力維持しつつ軽量化されるため、車両用シートの軽量化に資する構成である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る第１発明によれば、剛性を極力維持しつつ、フレーム部材を軽量化することができる。また第２発明は、車両用シートの軽量化に資する構成である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】車両用シートの透視斜視図である。
【図２】フレーム部材の正面図である。
【図３】フレーム部材の概略正面図である。
【図４】変形例のフレーム部材の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図４を参照して説明する。なお各図には、車両用シート前方に符号Ｆ、車両用シート後方に符号Ｂ、車両用シート上方に符号ＵＰ、車両用シート下方に符号ＤＷを適宜付す。
【００１３】
図１の車両用シート２は、第一シート部位２Ａと、第二シート部位２Ｂを有し、複数人の乗員が着座可能である。
第一シート部位２Ａは、比較的幅広の部位（大型）であり、複数のシート構成部材（シートクッション４ａ，４ｂ、シートバック６ａ，６ｂ、ヘッドレスト８ａ，８ｂ）を有する。また第二シート部位２Ｂは、比較的幅狭の部位（小型）であり、単数のシート構成部材（シートクッション４ｃ、シートバック６ｃ、ヘッドレスト８ｃ）を有する。
【００１４】
［シートバック］
シートバック６ａ〜６ｃは、シートクッション４ａ〜４ｃに対して起倒可能であり、複数のフレーム部材６Ｆと、係合部２８と、係止部２２を有する（各部材等の詳細は後述、図１及び図２を参照）。
またシートバック６ａ〜６ｃは、チャイルドシート１０（他部材の一例）を着座側に配置可能である。
そして本実施例では、シートバック６ａ〜６ｃを起立状態としつつ、車室構造体１４に係合部２８を係合することで、シートバック６ａ〜６ｃを車室構造体１４で支持する。そしてシートバック６ａ〜６ｃの着座側にチャイルドシート１０を配置したのち、チャイルドシート１０から延びるストラップ部材１２（帯状部材の一例）を係止部２２に取付ける構成である。
【００１５】
ところでこの種のシート構成では、車両の燃費や製造コスト削減などの観点から、シートを極力軽量化したいとの要請がある。
しかし上述のシート構成においては、ストラップ部材１２の引張を受けることにより、起立状態のシートバック６ａ〜６ｃにおいて、その上部一側と下部他側を結ぶ仮想対角線ＤＬ上でフレーム部材６Ｆに応力がかかる構成である（図１及び図２を参照）。
このため本実施例のシート構成では、剛性を極力維持しつつ、フレーム部材６Ｆを軽量化できることが望ましい。
そこで本実施例では、後述の構成によって、剛性を極力維持しつつ、フレーム部材６Ｆを軽量化することとした。以下、各構成について詳述する。
【００１６】
［チャイルドシート］
チャイルドシート１０（他部材の一例）は、シート着座側に配置可能な部材であり、ストラップ部材１２（帯状部材の一例）を有する（図１を参照）。
ストラップ部材１２は、チャイルドシート１０の加重を受け止める帯状部材である。本実施例のストラップ部材１２は布帛製の部材であり、チャイルドシート１０の上部に取付けられる。ストラップ部材１２の端部には、略Ｊ字状の樹脂部材（図示省略）を設けることができる（図２を参照）。
【００１７】
［車室構造体］
また車室構造体１４は、車両用シート２に隣接する構造体（例えば車室壁面やホイールハウス）であり、ストライカ１６を有する（図２を参照）。ストライカ１６は、車室構造体１４から車両用シート２（シートバック６ａ）に向かって延びる棒状部材であり、起立状態のシートバック６ａ後面に対面可能である。
本実施例では、シートバック６ａ〜６ｃを起立させて、ストライカ１６を係合部２８（後述）に嵌込み状態で保持することにより、起立状態のシートバック６ａ〜６ｃを車室構造体１４で支持できる。
【００１８】
［フレーム部材］
フレーム部材６Ｆは、シート骨格をなす部材であり、第一フレーム部６Ｆａと、第二フレーム部６Ｆｂと、リクライニング軸（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）を有する（図２及び図３を参照）。
第一フレーム部６Ｆａは、略長方形状の部材（幅広）であり、シートバック６ａ，６ｂの骨格をなす。なお車室の幅寸法を１００とした場合、第一フレーム部６Ｆａの幅寸法は６０程度である。
また第二フレーム部６Ｆｂは、略矩形状の部材（第一フレーム部６Ｆａより幅狭）であり、シートバック６ｃの骨格をなす。
そして本実施例では、専ら第一フレーム部６Ｆａ（大型）を、剛性を極力維持しつつ軽量化することとした（車両用シート２の軽量化に資する構成とした）。なお第二フレーム部６Ｆｂは、第一フレーム部６Ｆａとほぼ同一の基本構成を有する。このため対応する構成については対応する符号を付すことで、詳細な説明を省略する。
【００１９】
（リクライニング軸）
リクライニング軸は、シート幅方向に延びる棒状部材であり、シートバック６ａ〜６ｃが起倒する際の回転中心である。
本実施例では、複数のリクライニング軸（第一軸部Ｒ１，第二軸部Ｒ２、第三軸部Ｒ３）を、シートバック６ａ〜６ｃの下部に設けることができる。このとき第一軸部Ｒ１は、第一フレーム部６Ｆａの下部一側に取付けられ、第二軸部Ｒ２は、第二フレーム部６Ｆｂの下部他側に取付けられる。そして第三軸部Ｒ３は、第一フレーム部６Ｆａの下部他側と、第二フレーム部６Ｆｂの下部一側に橋渡し状に取付けられる。
【００２０】
（第一フレーム部）
第一フレーム部６Ｆａは、第一パネル材２０ａと、第一パイプ材３０ａ（第一部材３１，第二部材３２）と、係止部２２と、係合部２８を有する。
第一パネル材２０ａは、シートバック６ａ，６ｂの外形形状に倣った形状の平板部材（略長方形状）であり、典型的に金属製又は樹脂製である。
本実施例の第一パネル材２０ａは、複数のリブＲＩと、複数の孔部ＨＯを有する。複数のリブＲＩは、第一パネル材２０ａの厚み方向に延出する凸部位（補強部位）であり、起立状態のシートバック６ａ〜６ｃを基準としてそれぞれシート上下に延びる。
また複数の孔部ＨＯは、各リブＲＩに沿って形成される貫通孔であり、第一パネル材２０ａの軽量化のための構成である（なお図２では、便宜上、一部の孔部にのみ符号を付すこととする）。
【００２１】
（係止部）
係止部２２は、ストラップ部材１２を係止可能な部位であり、窓部位２４と、係止部位２６を有する。窓部位２４は、第一パネル材２０ａを貫通する開口（略矩形）であり、係止部位２６は、シート幅方向に窓部位２４を横断する棒状部材である。
本実施例では、一対の係止部２２を、第一パネル材２０ａの上部（シートバック６ａ，６ｂの後面に対応する位置）に形成する。そしていずれか一方の係止部２２（係止部位２６）に、ストラップ部材１２の端部を係止可能とする。
【００２２】
（係合部）
係合部２８は、車室構造体１４に係合可能な部位であり、凹み部位２８ａと、支持ブラケット２８ｂを有する。
本実施例の係合部２８は、第一パネル材２０ａの上部一側（シートバック６ａ側）に設けることができる。そして凹み部位２８ａは、第一パネル材２０ａの上部一側に設けた切欠き部位（略横Ｕ字状）であり、シート幅方向に穿設できる。また支持ブラケット２８ｂは、第一パネル材２０ａの着座側に配設される板状部材であり、凹み部位２８ａを上下に横断して取付けられる。
本実施例では、シートバック６ａ〜６ｃを起立させて、ストライカ１６を、凹み部位２８ａに嵌め込みつつ支持ブラケット２８ｂに当接させる。こうすることでストライカ１６を係合部２８に嵌込み状態で保持することにより、起立状態のシートバック６ａ〜６ｃを車室構造体１４で支持できる。
【００２３】
（第一パイプ材）
第一パイプ材３０ａは、略長方形状の管部材（中空）であり、複数の角部（Ｃ１〜Ｃ４）と、後述の部位（第一部材３１，第二部材３２）を有する（図２及び図３を参照）。
第一角部Ｃ１は、第一パイプ材３０ａの上部一側の頂点を構成する角部であり、第二角部Ｃ２は、第一パイプ材３０ａの上部他側の頂点を構成する角部である。また第三角部Ｃ３は、第一パイプ材３０ａの下部一側の頂点を構成する角部であり、第四角部Ｃ４は、第一パイプ材３０ａの下部他側の頂点を構成する角部である。
そして第一角部Ｃ１が、係合部２８に隣接配置するとともに、第四角部Ｃ４が、第三軸部Ｒ３に隣接配置して第一角部Ｃ１の対向位置に配置する。
本実施例では、第一パイプ材３０ａを、第一パネル材２０ａの着座側に溶接などによって固定できる。そしてストラップ部材１２の引張を受けることにより、シートバック６ａ，６ｂの上部一側（係合部２８）と下部他側（第三軸部Ｒ３）を結ぶ仮想対角線ＤＬ上で第一パイプ材３０ａに応力がかかることとなる。
【００２４】
（第一部材）
第一部材３１は、第一パイプ材３０ａの一部（下部側）をなす部材であり、仮想対角線ＤＬに交わる部分を有する。
本実施例の第一部材３１は、第一角部Ｃ１と第三角部Ｃ３と第四角部Ｃ４を構成する部位であり、略逆Ｌ字状（正面視）をなす。そして第一部材３１は、係合部２８と第三軸部Ｒ３を結ぶ仮想対角線ＤＬに交わる部分（曲げ応力がかかる部分）を有する。
そして第一部材３１は、第二部材３２（後述）よりも高剛性の部材であり、高剛性の各種金属にて形成できる。例えば本実施例では、高剛性の鋼管（ＳＴＫＭ１７Ａ、φ２８、ｔ２．０、重量：１２００〜１３００ｇ／ｍ、ヤング率：１９０〜２１０ＧＰａ）にて第一部材３１を形成できる。
ここで第一部材３１と第二部材３２が同材質の鋼管で形成される場合には、第一部材３１の厚み寸法（平均肉厚）を第二部材３２よりも大きく（厚く）したり、径寸法（断面積）を第二部材３２よりも大きくしたりするなどして剛性を高めることができる。また第一部材３１の内部にリブ構造を設けるなどして、第二部材３２よりも構造的に高剛性とすることもできる。
【００２５】
（第二部材）
第二部材３２は、第一パイプ材３０ａの他部（上部側）をなす部材であり、第一部材３１に連結できる。本実施例の第一部材３１は、第二角部Ｃ２を構成する部位であり、第一部材３１を除く他の第一パイプ材３０ａ部分（略横Ｌ字状）である。
そして第二部材３２は、第一部材３１よりも軽量な部材であり、軽量な各種金属にて形成できる。例えば本実施例では、軽量の鋼管（ＳＴＫＭ１３Ａ、φ２８、ｔ１．２、重量：７００〜８００ｇ／ｍ、ヤング率：１９０〜２１０ＧＰａ）にて第二部材３２を形成できる。
【００２６】
（第一パイプ材の作製）
本実施例では、第一部材３１と第二部材３２を連結して第一パイプ材３０ａを作製する。各部材の連結方法は特に限定しないが、第一部材３１と第二部材３２が同径の管材である場合にはスウェージング加工を例示できる。
例えば第一部材３１の端部にスウェージング加工を施して径寸法を引き絞る。そして第一部材３１の端部を第二部材３２内に挿入したのち、連結部分ＣＮを溶接することで、第一部材３１と第二部材３２を連結することができる。
【００２７】
［フレーム部材の挙動］
図１〜図３を参照して、シートバック６ｂの着座側にチャイルドシート１０を配置する。つぎにチャイルドシート１０から延びるストラップ部材１２の一端を、シートバック６ｂ上部から裏面に延ばしつつ係止部２２に取付ける。
この種のシート構成では、例えば車両衝突時等において、起立状態のシートバック６ａ，６ｂが、ストラップ部材１２の引張を受けることがある。このとき起立状態のシートバック６ａ，６ｂに対して、その上部一側（係合部２８）と下部他側（第三軸部Ｒ３）を結ぶ仮想対角線ＤＬ上で第一フレーム部材６Ｆａに応力（曲げ応力）がかかる。
【００２８】
このとき本実施例では、第一部材３１（曲げ応力がかかる部分）が高剛性であるため、外力によって極力変形しない構成である（フレーム部材６Ｆの剛性を極力維持できる）。また第二部材３２（曲げ応力がかからない部分）が、第一部材３１よりも軽量であるため、第一フレーム部６Ｆａ全体を軽量化できる。
このため本実施例によれば、剛性を極力維持しつつ、第一フレーム部６Ｆａを軽量化できる。さらに本実施例では、比較的大型の第一フレーム部６Ｆａが、剛性を極力維持しつつ軽量化されているため、車両用シート２の軽量化に資する構成である。
【００２９】
［変形例］
本変形例では、第二部材３２Ａが、第一パイプ材３０ａの上部側をなし、第一部材３１Ａが、第一パイプ材３０ａの下部側をなす（図４を参照）。
本実施例の第二部材３２Ａ（正面視で略横Ｌ字状）は、第一角部Ｃ１と第二角部Ｃ２と第四角部Ｃ４を構成する部位である。そして本実施例では、第二部材３２Ａが、係合部２８と第三軸部Ｒ３を結ぶ仮想対角線ＤＬに交わる部分を有する。そして第二部材３２Ａは、第一部材３１Ａよりも高剛性であり、例えば高剛性の鋼管にて形成できる。
また第一部材３１Ａは、第三角部Ｃ３を構成する部位であり、第二部材３２Ａを除く他の第一パイプ材３０ａ部分（略逆Ｌ字状）である。そして第一部材３１Ａは、第二部材３２Ａよりも軽量な部材であり、例えば軽量の鋼管にて形成できる。
本変形例でも、第二部材３２Ａ（曲げ応力がかかる部分）が第一部材３１Ａよりも高剛性であるため、外力によって極力変形しない構成である（フレーム部材６Ｆの剛性を極力維持できる）。また第一部材３１Ａ（曲げ応力がかからない部分）が、第二部材３２Ａよりも軽量であるため、第一フレーム部６Ｆａ全体を軽量化できる。
【００３０】
本実施形態の車両用シート２は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。
（１）本実施形態では、チャイルドシート１０を他部材として例示したが、乗員を他部材として例示することができる。この場合には、シートベルトが帯状部材となる。
（２）本実施形態では、係止部２２と係合部２８と第三軸部Ｒ３の構成（形成数や形成位置など）を例示したが、これら部位の構成を限定する趣旨ではない。
（３）また本実施形態では、フレーム部材６Ｆ（第一フレーム部６Ｆａ，第二フレーム部６Ｆｂ）の形状を例示したが、同部材の形状は、車両用シートの構成に応じて適宜変更可能である。また第一フレーム部６Ｆａは、３分割以上に分割することもできる。この場合には、第一部位と第二部位が、それぞれ独立に複数又は単数形成される。
（４）また本実施形態では、第一シート部位２Ａと第二シート部位２Ｂを備えた車両用シート２（複数の乗員が着座可能なシート）を例示したが、車両用シート２の構成を限定する趣旨ではない。例えば第一シート部位のみを有する車両用シートでもよい。また第二シート部位のみを有するとともに、このシート部位に本実施例の構成を適用した車両用シートでもよい。
【符号の説明】
【００３１】
２     車両用シート
２Ａ   第一シート部位
２Ｂ   第二シート部位
４ａ〜４ｃ    シートクッション
６ａ〜６ｃ    シートバック
８ａ〜８ｃ    ヘッドレスト
６Ｆ   フレーム部材
６Ｆａ 第一フレーム部
６Ｆｂ 第二フレーム部
１０   チャイルドシート
１２   ストラップ部材
１４   車室構造体
１６   ストライカ
２０ａ 第一パネル材
２２   係止部
２４   窓部位
２６   係止部位
２８   係合部
３０ａ 第一パイプ材
３１   第一部材
３２   第二部材
ＤＬ   仮想対角線
【図１】
2012254686.tif 000003
【図２】
2012254686.tif 000004
【図３】
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【図４】
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