(57)【要約】【課題】印刷層を設けた比較的小さなラベルを作業性よく被貼着物の表面に貼着することができるラベルテープロールを提供すること。【解決手段】剥離基材１と、この剥離基材１の一方の面に仮接着層３を介して積層した、印刷層２２を設けたラベル基材２１と、ラベル基材２１の仮接着層３と反対側の面に積層した、ラベル基材２１を被貼着物Ｇの表面に貼着するための接着層４とを備え、ラベル基材２１に切断用の切れ目Ｃが形成された状態のラベルテープを、ロール状に巻き取ってなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離基材と、該剥離基材の一方の面に仮接着層を介して積層した、印刷層を設けたラベル基材と、該ラベル基材の仮接着層と反対側の面に積層した、印刷層を設けたラベル基材を被貼着物の表面に貼着するための接着層とを備え、少なくともラベル基材に切断用の切れ目が形成された状態のラベルテープを、ロール状に巻き取ってなることを特徴とするラベルテープロール。
【請求項２】
ラベル基材が合成樹脂製フィルムからなることを特徴とする請求項１に記載のラベルテープロール。
【請求項３】
剥離基材が紙材から、ラベル基材がポリエチレンテレフタレート製フィルムから、仮接着層がポリビニルアルコールからなることを特徴とする請求項２に記載のラベルテープロール。
【請求項４】
一端に押圧ヘッドを備えたケース内に、請求項１、２又は３記載のラベルテープロールをラベルテープ供給部に装着し、ラベルテープロールから引き出したラベルテープを、該ラベルテープの接着層が表面側になるようにして押圧ヘッドに導き、印刷層を設けたラベル基材を被貼着物の表面に接着した後のラベルテープをラベルテープ巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とするラベルテープロール用ラベル貼着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具に関し、特に、比較的小さなラベルを被貼着物の表面に貼着するために好適に用いることができるラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベルを被貼着物の表面に貼着するために、ラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、従来のこの種のラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具は、比較的小さなラベルを被貼着物の表面に貼着するために用いられるものであって、機構が複雑になるだけでなく、例えば、ドットコード、バーコード、文字等を印刷した比較的小さなラベル、具体的には、一辺が数ｍｍ〜数十ｍｍ程度のラベルを、簡易な機構のラベル貼着具を用いて被貼着物の表面に貼着する用途には適しておらず、事実そのような用途に適用できるものはなかった。
【０００４】
このため、比較的小さなラベルの場合は、シート状の剥離基材に接着層を介して仮接着されたラベルを、手作業で剥離基材から剥がし、剥がしたラベルを接着層を介して被貼着物の表面に貼着するようにしており、作業性が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１５７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来のラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具の有する問題点に鑑み、ラベル、特に、比較的小さなラベルを作業性よく被貼着物の表面に貼着することができるラベルテープロールを提供することを第１の目的とする。
【０００７】
また、本発明は、ラベル、特に、比較的小さなラベルを作業性よく被貼着物の表面に接着でき、かつ、簡易な機構のラベルテープロール用ラベル貼着具を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第１の目的を達成するため、本発明のラベルテープロールは、剥離基材と、該剥離基材の一方の面に仮接着層を介して積層した、印刷層を設けたラベル基材と、該ラベル基材の仮接着層と反対側の面に積層した、印刷層を設けたラベル基材を被貼着物の表面に貼着するための接着層とを備え、少なくともラベル基材に切断用の切れ目が形成された状態のラベルテープを、ロール状に巻き取ってなることを特徴とする。
【０００９】
この場合において、ラベル基材を合成樹脂製フィルムから構成することができる。
【００１０】
また、剥離基材を紙材から、ラベル基材をポリエチレンテレフタレート製フィルムから、仮接着層をポリビニルアルコールから構成することができる。
【００１１】
また、上記第２の目的を達成するため、本発明のラベルテープロール用ラベル貼着具は、一端に押圧ヘッドを備えたケース内に、上記ラベルテープロールをラベルテープ供給部に装着し、ラベルテープロールから引き出したラベルテープを、該ラベルテープの接着層が表面側になるようにして押圧ヘッドに導き、印刷層を設けたラベル基材を被貼着物の表面に接着した後のラベルテープをラベルテープ巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具によれば、印刷層を設けたラベル基材（以下、「ラベル」という場合がある。）、特に、比較的小さなラベルを作業性よく被貼着物の表面に貼着することができるとともに、簡易な機構のラベル貼着具によって、ラベル、特に、比較的小さなラベルを被貼着物の表面に貼着することができる。
そして、ラベルテープロール用ラベル貼着具を用いることによって、ラベルに直接触れることなく、ラベルをきれいに被貼着物の表面に貼着することができる。
【００１３】
また、ラベル基材を、合成樹脂製フィルムから構成することにより、水や油脂等に対する耐性を持たせることができ、広い範囲の被貼着物を対象とすることができる。
【００１４】
また、剥離基材を紙材から、ラベル基材をポリエチレンテレフタレート製フィルムから、仮接着層をポリビニルアルコールから構成することにより、剥離基材とラベル基材とを好適に仮接着することができ、ラベルテープロールを製造する際の加工性及びラベルを被貼着物の表面に貼着する際の操作性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のラベルテープロールを構成するラベルテープの層構造の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明のラベルテープロール用ラベル貼着具を用いてラベルテープロールから引き出したラベルテープのラベルを被貼着物の表面に貼着する工程を示す動作説明図である。
【図３】本発明のラベルテープロール用ラベル貼着具の内部構造の一実施例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に、本発明のラベルテープロールを構成するラベルテープＴの層構造の一実施例を示す。
このラベルテープＴは、剥離基材１と、この剥離基材１の一方の面に仮接着層３を介して積層した、印刷層２２を設けたラベル基材２１（ラベル２）と、ラベル基材２１の仮接着層３と反対側の面に積層した、ラベル基材２１を被貼着物Ｇの表面に貼着するための接着層４とを備え、少なくともラベル基材２１（本実施例においては、ラベル基材２１、印刷層２２及び仮接着層３）に切断用の切れ目Ｃを形成するようにしている。
【００１８】
そして、ラベルテープＴは、図３に示すように、リールＲａにロール状に巻き取ることによって、ラベルテープロールとして使用される。
【００１９】
この場合において、剥離基材１は、従来剥離基材として用いられるものを広く用いることができるが、本実施例においては、紙材１１の一方の表面（ラベルテープＴをロール状に巻き取った際に接着層４と接する面）にエマルジョン系シリコン樹脂を用いてシリコン樹脂層１２を形成したものを好適に用いることができる。
【００２０】
ラベル２を構成するラベル基材２１は、従来剥離基材として用いられる、紙材、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ポリオレフィン等の合成樹脂製フィルム（シートを含む。）等を、ラベル２の使用環境等に合わせて、適宜選択して用いることができるが、本実施例においては、水や油脂等に対する耐性を持たせることができ、広い範囲の被貼着物を対象とすることができる合成樹脂製フィルム、特に、ポリエチレンテレフタレート製フィルムを好適に用いることができる。
【００２１】
印刷層２２は、従来剥離基材として用いられる、溶剤型インキ、非溶剤型インキ、紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）等を、ラベル基材２１の材質やラベル２の使用環境等に合わせて、適宜選択して用いることができる。
なお、印刷層２２は、ラベル基材２１の表面全体に形成するほか、部分的に、例えば、ドットコード、バーコード、文字等を表示する部分だけ形成することもできる。
また、本実施例においては、図２に示すように、ラベル基材２１に透明な合成樹脂製フィルムを用いることによって、印刷層２２をラベル基材２１と接着層４の間に設け、被貼着物Ｇの表面に貼着したラベル２の表面に印刷層２２が位置しないようにしたが、印刷層２２をラベル基材２１の反対側に設けることもできる。
【００２２】
仮接着層３は、剥離基材１とラベル基材２１とを好適に仮接着することができ、ラベルテープロールを製造する際の加工性（接着性）及びラベル２を被貼着物Ｇの表面に貼着する際の操作性（剥離性）を良好にすることができるものである限りにおいて、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿等のセルロース系樹脂；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のビニル系樹脂；ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、シリコン変性ウレタン樹脂、フッ素変性ウレタン樹脂等の任意の接着剤成分を用いることができるが、剥離基材１を紙材１１から、ラベル基材２１をポリエチレンテレフタレート製フィルムから構成する場合には、仮接着層３を構成する接着剤成分には、ポリビニルアルコールを好適に用いることができる。
【００２３】
接着層４は、ラベル２を被貼着物Ｇの表面に好適に貼着することができるものである限りにおいて、アクリル酸エステル系樹脂等のアクリル系樹脂、ゴム系接着剤等の公知の感圧型接着剤（粘着剤を含む。）を広く用いることができる。
なお、対象となる被貼着物Ｇの表面状態にもよるが、ラベル２及び被貼着物Ｇと接着層４との接着力が、剥離基材１及びラベル基材２１（ラベル２）と仮接着層３との接着力より大きくなるようにする必要がある。
【００２４】
次に、このラベルテープＴの製造工程の一例を示す。
１．ラベル基材２１へ印刷層２２を形成する。
２．剥離基材１の紙材１１側（シリコン樹脂層１２を形成していない側）に仮接着層３を構成する接着剤成分を塗工し、ラベル基材２１の印刷層２２を形成していない側を貼り付け（ウェットラミネート）、乾燥、仮着させる。
この場合、剥離基材１とラベル基材２１とを仮接着層３を介して好適に仮接着することにより、ラベルテープロールを製造する際の加工性（接着性）を良好にすることができる。
３．刃型（ダイロール）にて、少なくともラベル基材２１（本実施例においては、ラベル基材２１、印刷層２２及び仮接着層３）に切断用の切れ目Ｃを形成する。
この場合、切れ目Ｃは、完全な切断のほか、ミシン目のような不完全な切断でもよい。
４．ラベル基材２１の印刷層２２を形成した側に接着層４を構成する接着剤成分を塗工する。
５．得られたシート状の素材を所定のラベルテープの幅にスリットし、リールＲａにロール状に巻き取る（小巻加工）ことによって、ラベルテープロールにする。
【００２５】
次に、ラベルテープロールの使用方法について、図２及び図３に基づいて説明する。
【００２６】
まず、図３に、本発明のラベルテープロール用ラベル貼着具の一実施例を示す。
このラベルテープロール用ラベル貼着具は、一端に押圧ヘッド５１を備えたケース５内に、ラベルテープロールＴａのリールＲａをラベルテープ供給部５２ａに装着し、ラベルテープロールＴａから引き出したラベルテープＴを、ラベルテープＴの接着層４が表面側になるようにして押圧ヘッド５１に導き、印刷層２２を設けたラベル基材２１（ラベル２）を被貼着物Ｇの表面に接着した後のラベルテープＴをラベルテープ巻取部５２ｂに装着したリールＲｂに巻き取る（巻き取られたラベルテープロールＴｂ）ようにしている。
【００２７】
この場合において、ラベルテープ供給部５２ａ及びラベルテープ巻取部５２ｂは、従来、修正テープで用いられている機構と同様、ケース５を手で保持して押圧ヘッド５１を被貼着物Ｇの表面に押し付けながら移動することにより、ラベルテープロールＴａからラベルテープＴを引き出すようにするとともに、これに合わせて、ラベルテープ供給部５２ａと連動するようにしたラベルテープ巻取部５２ｂを回転させ、印刷層２２を設けたラベル基材２１（ラベル２）を被貼着物Ｇの表面に接着した後のラベルテープＴをラベルテープ巻取部５２ｂに装着したリールＲｂに巻き取るようにしている。
【００２８】
なお、ラベルテープ供給部５２ａとラベルテープ巻取部５２ｂとを連動させる機構は、本実施例に示す歯車機構のほか、ベルトドライブ機構等、任意の方式を用いることができる。
【００２９】
また、ラベルテープロール用ラベル貼着具へのラベルテープロールＴａの装着は、ラベルテープロールＴａ及び巻き取られたラベルテープロールＴｂのみを交換する方式、ラベルテープロールＴａ及び巻き取られたラベルテープロールＴｂ並びに押圧ヘッド５１等の部品をカートリッジに収め、カートリッジごと交換する方式、使い切り方式等の任意の方式を採用することができる。
【００３０】
また、ラベルテープロール用ラベル貼着具には、従来、修正テープで用いられている機構と同様、ラベルテープＴに張力を加える機構、具体的には、ラベルテープ巻取部５２ｂの回転数をラベルテープ供給部５２ａの回転数より常に大きくなるようにしたり、適宜の滑り機構、逆回転防止機構、ラベルテープ供給部５２ａ又はラベルテープ巻取部５２ｂのみを回転する機構等を組み込むことができる。
【００３１】
そして、このラベルテープロール用ラベル貼着具は、図２のラベルテープロール用ラベル貼着具を用いてラベルテープロールから引き出したラベルテープＴのラベル２を被貼着物Ｇの表面に貼着する工程の動作説明図に示すように、ケース５を手で保持して押圧ヘッド５１を被貼着物Ｇの表面に押し付けながら移動することによって、ラベルテープロールＴａからラベルテープＴを引き出しながら、印刷層２２を設けたラベル基材２１（ラベル２）を被貼着物Ｇの表面に接着層４を介して貼着することができるが、剥離基材１とラベル基材２１とを仮接着層３を介して好適に仮接着することにより、ラベル２を被貼着物Ｇの表面に貼着する際の操作性（抵抗の大きさ）を良好にすることができ、また、ラベル２を被貼着物Ｇの表面に貼着した際に、仮接着層３を剥離基材１側に残存するようにして、ラベル２の表面に仮接着層３が残存しないようにすることができる。
【００３２】
このラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具によれば、印刷層２２を設けたラベル基材２１（ラベル２）、特に、比較的小さなラベル２、具体的には、一辺が数ｍｍ〜数十ｍｍ程度のラベルを作業性よく被貼着物Ｇの表面に貼着することができるとともに、簡易な機構のラベル貼着具によって、ラベル２を被貼着物Ｇの表面に貼着することができる。
そして、ラベルテープロール用ラベル貼着具を用いることによって、ラベル２に直接触れることなく、ラベル２をきれいに被貼着物の表面に貼着することができる。
【実施例１】
【００３３】
以下、本発明のラベルテープロールのより具体的な実施例を示す。
剥離基材：紙材、シリコン樹脂層
ラベル基材：ポリエチレンテレフタレート製フィルム、厚さ：１２μｍ
印刷層：グラビア印刷、ノントルエン型ウレタン樹脂ラミネートインキ（東洋インキ製造株式会社製「ファインスター」）
仮接着層：ポリビニルアルコール、塗工量（乾燥後）：０．２〜１．０ｇ／ｍ２、塗工厚さ（乾燥後）：２〜１０μｍ、剥離強度（試験条件：幅５０ｍｍの試料を貼り合わせ、４０℃において３日放置後、１８０°、３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離。）：５〜４０ｇ／５０ｍｍ（塗工量、塗工厚さ等によって調整可能。）
接着層：アクリル系樹脂からなる感圧型粘着剤、厚さ：１６μｍ
ラベル：幅８．４ｍｍ、一片の長さ８．７ｍｍ
【００３４】
上記のラベルテープロールをラベル貼着具に装着して使用した結果、ラベル２を作業性よく被貼着物の表面に貼着することができることを確認した。
【００３５】
以上、本発明のラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の印刷層を設けたラベルを、作業性よく被貼着物の表面に貼着することができ、また、機構も簡易なものであることから、印刷層を設けた比較的小さなラベルを被貼着物の表面に貼着するための用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１    剥離基材
１１  紙材
１２  シリコン樹脂層
２    ラベル
２１  ラベル基材
２２  印刷層
３    仮接着層
４    接着層
５    ケース
５１  押圧ヘッド
Ｃ    切断用の切れ目
Ｒａ  リール
Ｒｂ  リール
Ｔ    ラベルテープ
Ｔａ  ラベルテープロール
Ｔｂ  ラベルテープロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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