(57)【要約】【課題】バヨネット爪の成形を２つのスライド金型のみで行うことができ、かつ取付け状態を劣化させることのないバルブソケットを提供する。【解決手段】バルブソケット１は、４つのバヨネット爪３０ａ〜３０ｄを備える。対向する２つのバヨネット爪３０ｂ及び３０ｄは、バルブソケット１の回転時に、切欠き部５１ｂ及び５１ｄの端部に接触して回転を停止させる位置決めリブ３３と、該回転の停止時に取付け穴５１周囲の凹部５３に嵌る凸部３２とを有する。他の２つのバヨネット爪の一方３０ａは、凸部３２のみ有し、バヨネット爪の他方３０ｃは、位置決めリブ３３のみ有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の側面を有する円筒部と、該円筒部の側面に設けられたフランジ部及びバヨネット爪とを備え、照明装置の取付け穴に挿入して回転させ、該取付け穴の周囲を、該フランジ部とバヨネット爪との間で挟むことにより該照明装置に取り付けられるバルブソケットであって、
前記バヨネット爪として、均等に配置した４つのものを備え、
前記取付け穴の周囲には、前記取付け穴への挿入時に各バヨネット爪が通過する切欠き部が設けられ、
前記４つのバヨネット爪のうち相互に対向する２つのバヨネット爪はそれぞれ、前記バルブソケットの回転時に、対応する前記切欠き部の周方向端部に接触して該回転を停止させる係止部と、該回転の停止時に前記取付け穴の周囲に設けられた凹部に嵌る凸部とを備え、
他の２つのバヨネット爪のうちの一方は、前記同様の凸部は有しないが前記同様の係止部を備え、他方は、該係止部を有しないが該凸部を備えることを特徴とするバルブソケット。
【請求項２】
前記４つのバヨネット爪は、前記他の２つのバヨネット爪の係止部及び凸部を通りかつ前記円筒部の中心軸を含む面を分割面とし、該分割面に直交する方向に開閉する２つの金型により、前記円筒部の側面とともに成形されることを特徴とする請求項１記載のバルブソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バヨネット式で照明装置に取り付けられるバルブソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用の前照灯に取り付けられるバルブソケットとして、３つのバヨネット爪を備え、バヨネット式で前照灯に取り付けるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このバルブソケットは、前照灯の嵌合孔に嵌合され、そして取付け位置まで回転されることにより、該嵌合孔に対しバヨネット爪で固定される。
【０００３】
また、同様にバヨネット式でプリント基板に取り付けられる無口金電球用のソケットとして、バヨネット爪がソケットの周方向に沿ったフック状になっているものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−６５１８号公報
【特許文献２】特許第２７７０１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の３つのバヨネット爪を備えたバルブソケットによれば、バヨネット爪を一体的に成形するときに、各バヨネット爪を含む部分をそれぞれ成形するための３つのスライド金型（割り型）が必要とされる。
【０００６】
特に、バヨネット爪の形状が上述のフック状のものである場合には、３つのバヨネット爪の成形を、２つのスライド金型のみを用いて行うことは不可能である。いずれかのバヨネット爪がアンダーカットを生じさせるので、スライド金型を開くことができないからである。したがって、スライド金型を２つに減少させて、金型コストの削減を図ることができない。
【０００７】
なお、２つのスライド金型のみを用いてバヨネット爪を成形するために、バヨネット爪の数を２つに減少させることも考えられる。しかしそうすると、バルブソケットを前照灯に取り付けたときの取付け状態を劣化させるおそれがあるので、好ましくない。
【０００８】
本発明の目的は、かかる従来技術の課題に鑑み、バヨネット爪の成形を２つのスライド金型のみで行うことができ、かつ取付け状態を劣化させることのないバルブソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るバルブソケットは、円筒状の側面を有する円筒部と、該円筒部の側面に設けられたフランジ部及びバヨネット爪とを備え、照明装置の取付け穴に挿入して回転させ、該取付け穴の周囲を、該フランジ部とバヨネット爪との間で挟むことにより該照明装置に取り付けられるバルブソケットであって、前記バヨネット爪として、均等に配置した４つのものを備え、前記取付け穴の周囲には、前記取付け穴への挿入時に各バヨネット爪が通過する切欠き部が設けられ、前記４つのバヨネット爪のうち相互に対向する２つのバヨネット爪はそれぞれ、前記バルブソケットの回転時に、対応する前記切欠き部の周方向端部に接触して該回転を停止させる係止部と、該回転の停止時に前記取付け穴の周囲に設けられた凹部に嵌る凸部とを備え、他の２つのバヨネット爪のうちの一方は、前記同様の凸部は有しないが前記同様の係止部を備え、他方は、該係止部を有しないが該凸部を備えることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、円筒部の中心軸を含む面に直交する方向に開閉する２つのスライド金型に対し、該中心軸を含む面が、該他の２つのバヨネット爪の係止部及び凸部を通るようにして、該他の２つのバヨネット爪が、アンダーカット形状とならないようにすることができる。これにより、該２つの金型によって、４つのバヨネット爪を、円筒部の側面とともに支障なく成形することができる。
【００１１】
したがって、それぞれが係止部及び凸部の双方を有する３つのバヨネット爪を備えた従来のバルブソケットが、各バヨネット爪を成形するために３つのスライド金型を必要としていたのに比べ、金型コストを削減することができる。また、金型取り数を容易に増加させることができるので、さらにコストを削減させることができる。
【００１２】
また、該他の２つのバヨネット爪は、それぞれ係止部及び凸部を分担して備え、これら２つのバヨネット爪により、係止部及び凸部の双方を有する１つのバヨネット爪と同様の機能を果たす。したがって、４つのバヨネット爪は、全体として、それぞれが係止部及び凸部の双方を有する従来の３つのバヨネット爪によるバルブソケットの取付け状態を劣化させることなく、良好な取付け状態を実現することができる。
【００１３】
本発明においては、前記４つのバヨネット爪は、前記他の２つのバヨネット爪の係止部及び凸部を通りかつ前記円筒部の中心軸を含む面を分割面とし、該分割面に直交する方向に開閉する２つの金型により、前記円筒部の側面とともに成形されるものであってもよい。これによれば、上述のように、バルブソケットの取付け状態を劣化させることのない４つのバヨネット爪を、２つのスライド金型によって成形し、コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るバルブソケットにバルブを装着した状態を示す図である。
【図２】図１のバルブソケットを、照明装置のホルダに取り付ける様子を示す図である。
【図３】図１のバルブソケットにおけるバヨネット爪を、２つのスライド金型で成形する方法を示す図である。
【図４】本実施形態の比較例に係るバヨネット爪の成形方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１において（ａ）はバルブを装着したバルブソケットの平面図、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）〜（ｅ）はそれぞれ、バルブソケットの一部であるソケット部の右側面図、背面図及び左側面図である。
【００１６】
図１に示すように、バルブソケット１は、バルブ２が装着される円筒状のソケット部（円筒部）１０と、ソケット部１０の側面において相互に対向するように設けられたフランジ部２０及び４つのバヨネット爪３０ａ〜３０ｄと、バルブ２へ給電するためのコネクタ（図示省略）が嵌合されるコネクタ嵌合部４０とを備える。このバルブソケット１は、シールゴム２１を介して照明装置に取り付けられる。
【００１７】
バヨネット爪３０ａ〜３０ｄは、ソケット部１０の側面において、周方向に沿ってほぼ均等な間隔で配置される。ソケット部１０及びコネクタ嵌合部４０の外側部分、並びにバヨネット爪３０ａ〜３０ｄ及びフランジ部２０は、樹脂材料により一体的に成形される。コネクタ嵌合部４０の内部には、バルブ２に接続される給電端子４１が設けられている。
【００１８】
図２は、バルブソケット１を照明装置のホルダ５０に取り付ける様子を示す。ただし、バルブ２等は図示していない。同図に示すように、ホルダ５０には、バルブソケット１を取りつけるための取付け穴５１が設けられている。取付け穴５１は、ソケット部１０が挿入可能で、フランジ部２０の外径より小さい径を有する。
【００１９】
取付け穴５１の周囲には、取付け穴５１へソケット部１０を挿入するときに、各バヨネット爪３０ａ〜３０ｄが通過する切欠き部５１ａ〜５１ｄと、挿入されたソケット部１０を、各バヨネット爪３０ａ〜３０ｄを介して取付け穴５１に固定するための凹部５３とが設けられている。
【００２０】
バルブソケット１は、取付け穴５１にソケット部１０及びバヨネット爪３０ａ〜３０ｄを挿入し、矢印５２方向に回転させ、フランジ部２０とバヨネット爪３０ａ〜３０ｄとの間で取付け穴５１の周囲を挟むことにより取り付けられる。このとき、シールゴム２１が、フランジ部２０とホルダ５０との間に配置される。これにより、水などの浸入が防止される。
【００２１】
このような取付けを可能とするため、４つのバヨネット爪３０ａ〜３０ｄのうち相互に対向する２つのバヨネット爪３０ｂ及び３０ｄは、バルブソケット１が取付け穴５１に挿入されて回転されるに際し、対応する切欠き部５１ｂ及び５１ｄに隣接する取付け穴５１の周囲をフランジ部２０の方へ案内する案内面３１と、案内面３１の途中に設けられた凸部３２と、案内面３１の端部に設けられ、該回転を停止させる係止部としての位置決めリブ３３とを備える。
【００２２】
他の２つのバヨネット爪３０ａ及び３０ｃのうちの一方３０ａは、位置決めリブ３３を有しないが凸部３２を備え、他方３０ｃは、凸部３２は有しないが位置決めリブ３３を備える。
【００２３】
位置決めリブ３３は、バルブソケット１の回転時に、対応する切欠き部５１ｂ〜５１ｄの周方向端部に接触して該回転を停止させる。凸部３２は、位置決めリブ３３による回転停止時に、取付け穴５１周囲の対応する凹部５３に嵌ることにより、バルブソケット１を取付け穴５１に固定するとともに、その際のクリック感を生じさせる機能を有する。
【００２４】
バヨネット爪３０ａ〜３０ｄは、ソケット部１０の側面に垂直な方向に開閉する２つのスライド金型により、該側面とともに成形される。このため、バヨネット爪３０ａ〜３０ｄは、バヨネット爪３０ｂとその両側の各バヨネット爪３０ａ及び３０ｃの一部分とを一方のスライド金型で成形し、各バヨネット爪３０ａ及び３０ｃの他の部分とバヨネット爪３０ｄとを他方のスライド金型で成形するのに適した形状を有する。
【００２５】
具体的には、バヨネット爪３０ａは、図１（ｂ）に示すように、バヨネット爪３０ｂにおける位置決めリブ３３とは反対側の端部から凸部３２の頂部までの部分を、該頂部を上下方向に通るラインについて対称となるように２つ配置したような山状の形状を有する。つまり、バヨネット爪３０ａは、凸部３２までの案内面３１の部分に相当する案内面３１ａと、バヨネット爪３０ｂの場合と同様の凸部３２を有する。
【００２６】
また、バヨネット爪３０ｃは、図１（ｄ）に示すように、バヨネット爪３０ｂにおいて凸部３２を削除したものに相当する形状を有する。これにより、バヨネット爪３０ａは、凸部３２による上述の固定機能及びクリック感の発生機能を行い、バヨネット爪３０ｃは位置決めリブ３３による回転停止機能を行う。したがって、バヨネット爪３０ａ及び３０ｃは、バヨネット爪３０ｂの機能を分担して行うものであるということができる。
【００２７】
この構成において、バルブ２を照明装置に取り付ける際には、バルブ２をソケット部１０に装着し、フランジ部２０上にシールゴム２１を配置して、ソケット部１０及びバヨネット爪３０ａ〜３０ｄを、取付け穴５１に対し、バヨネット爪３０ａ〜３０ｄが切欠き部５１ａ〜５１ｄにそれぞれ対応するように挿入する。挿入は、シールゴム２１がホルダ５０に接するまで行われる。
【００２８】
次に、矢印５２の方向にバルブソケット１を回転させる。これにより、取付け穴５１の切欠き部５１a〜５１ｄに隣接する周囲が、バヨネット爪３０ａの案内面３１ａ及びバヨネット爪３０ｂ〜３０ｄの案内面３１により、フランジ部２０の方向に案内される。これにより、フランジ部２０上において、シールゴム２１が、バヨネット爪３０ａ〜３０ｄにより押圧される。
【００２９】
この回転により、バヨネット爪３０ｂ〜３０ｄの位置決めリブ３３が、取付け穴５１の切欠き部５１ｂ〜５１ｄに隣接する周囲に接触すると、バヨネット爪３０ａ、３０ｂ及び３０ｄの凸部３２が、ホルダ５０上の対応する凹部５３に嵌る。これにより、バルブソケット１が取付け穴５１に固定され、バルブ２の取付けが完了する。
【００３０】
このとき、凸部３２が凹部５３に嵌ることによるクリック感がユーザに伝達される。これにより、ユーザはバルブ２の取付けが完了したことを認識し、バルブソケット１の回転を終了させることができる。なお、バルブソケット１のそれ以上の回転は、バヨネット爪３０ｂ〜３０ｄの位置決めリブ３３により阻止される。
【００３１】
この後、コネクタ嵌合部４０に対し、図示していない給電線が接続されたコネクタを嵌合させることにより、バルブ２に対する給電が可能な状態とすることができる。
【００３２】
図３は、バヨネット爪３０ａ〜３０ｄを２つのスライド金型によって成形する方法を示す。図３（ａ）においては、バヨネット爪３０ａ〜３０ｄに対する該２つのスライド金型６１及び６２の配置を上方から見た様子が示されている。図３（ｂ）及び（ｃ）においては、このときのソケット部１０、フランジ部２０及びシールゴム２１を、バヨネット爪３０ａ側及びバヨネット爪３０ｃ側から見た様子がそれぞれ示されている。
【００３３】
図３に示すように、２つのスライド金型６１及び６２は、バヨネット爪３０ａの凸部３２及びバヨネット爪３０ｃの位置決めリブ３３を通りかつソケット部１０の中心軸を含む面を分割面Ｓ１とし、該分割面Ｓ１に直交する方向に開閉する。つまり、スライド金型６１及び６２によるパーティングラインは、バヨネット爪３０ａの凸部３２及びバヨネット爪３０ｃの位置決めリブ３３上を通る。
【００３４】
バヨネット爪３０ａ〜３０ｄは、このようなスライド金型６１及び６２により、ソケット部１０の側面等とともに一体的に成形される。すなわち、バヨネット爪３０ａは、図３（ｂ）のように、凸部３２の頂部を通る分割面Ｓ１について対称な山状の形状を有しているので、分割面Ｓ１の一方の側をスライド金型６１により成形し、他方の側をスライド金型６２によって成形することができる。
【００３５】
バヨネット爪３０ｃは、図３（ｃ）のように、凸部３２が存在しないので、位置決めリブ３３を通る分割面Ｓ１の一方の側をスライド金型６１により成形し、他方の側をスライド金型６２により成形することができる。
【００３６】
ソケット部１０の側面等については、図３（ａ）のように、分割面Ｓ１の一方の側はスライド金型６１により成形され、分割面Ｓ１の他方の側はスライド金型６２により成形される。バヨネット爪３０ｂ及び３０ｄはそれぞれ、スライド金型６１及び６２により支障なく成形される。
【００３７】
図４は、本実施形態に対する比較例として、３つのバヨネットを備えたバルブソケットにおけるバヨネットの成形方法を示す。このバルブソケット７０は、図１のバルブソケット１において、バヨネット爪３０ａ〜３０ｄの代わりに、バヨネット爪３０ｂと同様の凸部及び位置決めリブの双方を有するバヨネット爪７１を、ソケット部１０側面の３箇所に等間隔で設けたものに相当する。この点以外はバルブソケット１と同様の構成を有する。
【００３８】
この場合、３つのバヨネット爪７１を２つのスライド金型で成形することはできない。ソケット部１０の中心軸を通り、２つのスライド金型を支障なく開くことができるような分割面を設定することができないからである。したがって、図４のように、３つのバヨネット７１をそれぞれ成形する３つのスライド金型７２を用い、これらを３方向に開閉する必要がある。したがって、本実施形態に比べ、バヨネット爪を成形するための金型のコストが高い。
【００３９】
これに対し、本実施形態のバルブソケット１は、比較例における３つのバヨネット爪７１のうちの１つの機能を、バヨネット爪３０ａ及び３０ｃにより分担させ、バヨネット爪の数を４つとし、これらをほぼ等間隔で配置したものに相当する。このため、上述のように、相互に対向して位置するバヨネット爪３０ａ及び３０ｃ上に分割面を設定した２つのスライド金型６１及び６２により、支障なくバヨネット爪３０ａ〜３０ｄを成形することができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態によれば、ソケット部１０の中心軸を含む分割面Ｓ１に直交する方向に開閉する２つのスライド金型６１及び６２に対し、分割面Ｓ１が、バヨネット爪３０ａ及び３０ｃの凸部３２及び位置決めリブ３３を通るようにして、バヨネット爪３０ａ及び３０ｃが、アンダーカット形状とならないようにすることができる。これにより、スライド金型６１及び６２によって、バヨネット爪３０ａ〜３０ｄを、ソケット部１０の側面等とともに支障なく成形することができる。
【００４１】
したがって、それぞれが位置決めリブ及び凸部の双方を有する３つのバヨネット爪を備えた従来のバルブソケットが、各バヨネット爪を成形するために３つのスライド金型を必要としていたのに比べ、金型コストを削減することができる。また、金型取り数を容易に増加させることができるので、さらにコストを削減させることができる。
【００４２】
また、バヨネット爪３０ａ及び３０ｃは、それぞれ凸部３２及び位置決めリブ３３を分担して備え、凸部３２及び位置決めリブ３３の双方を有する１つのバヨネット爪と同様の機能を果たす。したがって、４つのバヨネット爪３０ａ〜３０ｄは、全体として、それぞれが位置決めリブ及び凸部の双方を有する従来の３つのバヨネット爪によるバルブソケットの取付け状態を劣化させることなく、良好な取付け状態を実現することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１…バルブソケット、２…バルブ、１０…ソケット部（円筒部）、２０…フランジ部、３０ａ〜３０ｄ…バヨネット爪、３１，３１ａ…案内面、３２…凸部、３３…位置決めリブ（係止部）、５１…取付け穴、５３…凹部、６１，６２…スライド金型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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