(57)【要約】【課題】ガラス基板等の板状体を、板状スペーサを介して重ねた状態で収納でき、その保護を良好になすことができる板状体の搬送用容器を提供する。【解決手段】平面矩形の板状体Ｂを板状スペーサ１０を介在させて複数枚を重ねて平置き状態で容器本体１内に収納して搬送するもので、板状スペーサ１０を、容器本体１の収納部５に対応した板状とし、一方の相対向辺部に、容器本体１の相対向側壁３，３の内面に形成された嵌合凹部６，６に嵌合できる突出縁部１２，１２を形成し、突出縁部１２，１２の厚みをスペーサ本体部１１の厚みより大きく、突出縁部１２，１２を嵌合凹部６，６に嵌合して各板状スペーサ１０を、各スペーサ間に板状体Ｂを挟んで積み重ねた状態において、積み重ね荷重を突出縁部１２で受支するように設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面矩形の板状体を、板状スペーサを介在させて複数枚を重ねて平置き状態で容器本体内に収納し搬送するための搬送用容器であって、
前記板状スペーサは、容器本体の収納部に対応した平面矩形の板状をなし、少なくとも一方の相対向辺部に突出縁部が形成され、該突出縁部の厚みがその内方のスペーサ本体部の厚みより大きく、積み重ね荷重を前記突出縁部で受支するようにしたことを特徴とする板状体の搬送用容器。
【請求項２】
前記突出縁部が容器本体の相対向側壁の内面に形成された嵌合凹部に上方より嵌合できるように形成されており、前記突出縁部を嵌合凹部に嵌合して複数枚の各板状スペーサを、各スペーサ間に板状体を挟んで段積みした状態において、積み重ね荷重を該突出縁部で受支するようにした請求項１に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項３】
前記板状スペーサの板状体が収納される面の周縁部には、収納される板状体の接触支持可能な周縁部との対応位置に保持用の凸部が設けられており、各スペーサ間に板状体を挟んで複数枚の前記板状スペーサを前記突出縁部で積み重ねた状態において、前記凸部より内方部において収納される板状体と板状体が収納される面との間に間隔を保有するように設けられてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項４】
前記突出縁部の厚みが、前記板状スペーサの前記保持用の凸部を含むスペーサ本体部の厚みと同じか、または該凸部を含むスペーサ本体部の厚みより大きく形成されており、複数の板状スペーサを各スペーサ間に板状体を挟んで前記突出縁部で積み重ねた状態において、板状スペーサの前記保持用の凸部が、板状体の周縁部と接するか、もしくはクリアランスを存して対向するように設けられてなる請求項３に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項５】
前記保持用の凸部が、外端部を頂部として内方に向かって傾斜面をなしている請求項３又は４に記載の搬送用容器。
【請求項６】
容器本体の少なくとも一方の相対向する両側壁の内面と、これに対応する前記板状スペーサの相対向辺との間に、板状体取り出し用の凹部が設けられてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の搬送用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板、タッチセンサー、タッチパネル等の各種のガラス基板やパネルその他の板状体を搬送、保管するのに使用する板状体の搬送用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板、あるいは太陽電池パネル等のパネルその他の衝撃に弱い板状体を収納して搬送するための搬送用容器として、緩衝性を有する合成樹脂発泡体製の容器本体と蓋体とよりなり、容器本体の一方の相対向する側壁内面に等間隔に並設された縦溝に、前記の板状体を１枚ずつ挿入して相互に接触させないように直立状態に支持して収納するようにしたものが一般に使用されていた。
【０００３】
近年、液晶テレビやプラズマテレビの大型化の需要の増大から、テレビ用のガラス基板としても、縦横の一方もしくは両方が１００ｃｍを超える大型のガラス基板も採用されており、このため、かかるガラス基板を搬送するための運搬用容器も大型化している。
【０００４】
しかし、従来の側壁内面の縦溝によりガラス基板を直立状態にして収容する方式では、大型で重くなったガラス基板のために、ガラス基板自体が自重によって曲げ変形したり、ガラス基板の重量が容器本体の底部に集中して負荷されることで、容器底部が圧縮変形し、クッション機能や衝撃緩和機能が損なわれる虞があった。
【０００５】
かかる問題を生じさせないために、特許文献１及び２に例示するように、容器本体内に、ガラス基板とスペーサとして防護用シートとを交互に重ねて平置き状態で収納し、各ガラス基板を防護用シートを介して面で受けるようにした搬送用容器も出現している。特に、高価なパネル等の板状体の場合は、１枚ずつの板状体を収納した容器を積み重ねして、バンド掛けして梱包することも行われている。これらの搬送用容器は、ガラス基板の撓み変形に起因する破損や割れの虞がなく、パネル等の板状体の保護を良好になすものである。
【０００６】
ところで、この種のパネルやガラス基板等の板状体の種類によっては、収納される板状体の面直角方向の支持荷重、特には段積み時の積み重ね荷重を、周縁部の若干幅（１０ｍｍ以下）でしか受けることができない場合があり、また場合によっては、面直角方向の荷重を全く受けることができない場合がある。
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１及び２のいずれも、容器内に１枚の板状体を収納して段積みした場合に、面直角方向の段積み荷重を受けないようになっているが、これらいずれの場合も単一の容器として形成されており、該容器内の凹部に嵌め込み収納する必要があり、収納作業や取り出し作業が面倒なものである。しかも容器同士が相互に嵌合する構造にしておかなければならず、コスト高なものになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−５９１１６号公報
【特許文献２】特開２００５−７５３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記に鑑みて、若干幅の周縁部以外に全く面直角方向の荷重を受けることができないか、もしくは全く面直角方向の荷重を受けることができない板状体を、板状スペーサを介在させて、積み重ね荷重を殆どあるいは全く負荷させずに収納して保持でき、その保護を良好になすことができる板状体の搬送用容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する本発明は、平面矩形の板状体を、板状スペーサを介在させて複数枚を重ねて平置き状態で容器本体内に収納し搬送するための搬送用容器であって、前記板状スペーサは、容器本体の収納部に対応した平面矩形の板状をなし、少なくとも一方の相対向辺部に突出縁部が形成され、該突出縁部の厚みがその内方のスペーサ本体部の厚みより大きく、積み重ね荷重を前記突出縁部で受支するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
この搬送用容器は、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の板状体を板状スペーサを介在させて容器本体内に重ねて収納するが、この際、板状スペーサの相対向辺部に設けた突出縁部で積み重ね荷重を受支することで、各板状スペーサ間に保持した板状体に積み重ね荷重を負荷させることがない。
【００１２】
前記の板状体の搬送用容器において、前記突出縁部が容器本体の相対向側壁の内面に形成された嵌合凹部に上方より嵌合できるように形成されており、前記突出縁部を嵌合凹部に嵌合して複数枚の各板状スペーサを、各スペーサ間に板状体を挟んで段積みした状態において、積み重ね荷重を該突出縁部で受支するようにしたものとする。これにより、前記板状スペーサは、前記突出縁部を容器本体の相対向する側壁に有する嵌合凹部に嵌合することで、位置ずれなく積み重ねることができ、しかも、積み重ね荷重を該突出縁部で受支できる。
【００１３】
前記の板状体の搬送用容器において、前記板状スペーサの板状体が収納される面の周縁部には、収納される板状体の接触支持可能な周縁部との対応位置に保持用の凸部が設けられており、各スペーサ間に板状体を挟んで複数枚の前記板状スペーサを前記突出縁部で積み重ねた状態において、前記凸部より内方部において収納される板状体と板状体が収納される面との間に間隔を保有するように設けられてなるものとすることができる。この場合、前記保持用の凸部が板状体の支持可能な周縁部で浮き上がり等の動きを規制でき、しかも、凸部より内方部において、板状体と板状体が収納される面との間に間隔を保有するため、荷重が負荷されることがない。
【００１４】
前記の板状体の搬送用容器において、前記突出縁部の厚みが、前記板状スペーサの前記保持用の凸部を含むスペーサ本体部の厚みと同じか、または該凸部を含むスペーサ本体部の厚みより大きく形成されており、複数の板状スペーサを各スペーサ間に板状体を挟んで前記突出縁部で積み重ねた状態において、板状スペーサの前記保持用の凸部が、板状体の周縁部と接するか、もしくはクリアランスを存して対向するように設けられてなるものとすることができる。これにより、板状体の浮き上がり等の動きを前記凸部により規制することができ、しかも凸部の部分においても板状体に対し過度の荷重を負荷させることがない。
【００１５】
前記の板状体の搬送用容器において、前記保持用の凸部が、外端部を頂部として内方に向かって傾斜面をなしているものとすることができる。これにより、前記凸部は、板状体に対し面直角方向の荷重を受けても差し支えのない周縁部の外端部分でのみ当接することになる。
【００１６】
前記の板状体の搬送用容器において、容器本体の少なくとも一方の相対向する両側壁の内面と、これに対応する前記板状スペーサの相対向辺との間に、板状体取り出し用の凹部が設けられてなるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記したように、本発明の板状体の搬送用容器によれば、ガラス基板等の板状体、特には面直角方向に周縁部の若干幅しか受けることができないか、又は殆ど全く面直角方向の荷重を受けることができない板状体を、板状スペーサーを介して安定性よく収納して保持でき、特に板状スペーサ同士が位置ずれする虞がないため、各板状スペーサ間に収納された板状体を安定性よく保持でき、その保護を良好になし得る。
【００１８】
特に、板状スペーサは、スペーサ本体部より外方に突出した突出縁部で容器本体の側壁内面の凹部に嵌合することで位置決めして位置ずれを生じさせることなく積み重ねることができ、しかもその積み重ね荷重を該突出縁部で受支するようにしたので、板状体自体に積み重ね荷重を負荷させることがない上、板状体を保持するスペーサ本体部の精度を過度に高くする必要がなく、容器本体と同素材の合成樹脂発泡体等による成形により容易に製作できることになり、コスト安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の板状体の搬送用容器の一実施例の概略を示す分解斜視図である。
【図２】裏返した状態の板状スペーサの下面側の平面図（ａ）と、正面図（ｂ）と、側面図（ｃ）と、II−II線の断面図（ｄ）である。
【図３】容器本体の平面図（ａ）とIII−III線の断面図（ｂ）である。
【図４】容器本体に板状スペーサを介して板状体を重ねて収納した状態の平面図である。
【図５】図４のV−V線の断面図である。
【図６】同上の部分拡大図である。
【図７】図４のVII−VII線の断面図である。
【図８】同上の部分拡大図である。
【図９】搬送用容器を段積みした使用状態を例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２１】
この実施例の搬送用容器Ａは、収納対象のガラス基板等の板状体Ｂを、表裏面に樹脂フイルムや紙等の保護シートＣを重ねて保護した状態で、後述する板状スペーサ１０を介在させて複数枚を重ねて平置き状態にして平面長方形や正方形の平面矩形の容器本体１に収納し保持して搬送する容器であり、次のような構成よりなる。
【００２２】
容器本体１は、主として緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形されてなり、底部２より立ち上がった四周の各側壁３，３，４，４により収納部５が形成されている。この容器本体１には、少なくとも一方の相対向する側壁、例えば長辺側の側壁３，３の内側面に、後述する板状スペーサ１０の突出縁部が嵌合する上下方向の嵌合凹部６，６が形成されている。この容器本体１の収納部５は、所要数枚の板状体Ｂと板状スペーサ１０を交互に重ねて収納できる深さに形成されている。板状スペーサ１０の厚みによっても異なるが、例えば１０枚の板状体Ｂと板状スペーサ１０を交互に重ねて収納できるように形成される。
【００２３】
図の場合、前記容器本体１の四周の側壁３，３，４，４による隅角部の内側には、底部２の隅角部の凹部から連続する上下方向の切欠３ａが形成されており、収納される板状体Ｂのコーナー部を側壁３，３，４，４に接触させずに保持でき、容器の角落下時の衝撃緩和できるように設けられている。
【００２４】
板状スペーサ１０は、主として前記容器本体１と同様の合成樹脂発泡体により成形されており、容器本体１の収納部空間に対応した平面矩形のスペーサ本体部１１を有し、該スペーサ本体部１１の少なくとも一方の相対向辺部、例えば長辺側の両辺部に、前記容器本体１の長辺側の側壁３，３の内面に形成された嵌合凹部６，６に上方より嵌合できる突出縁部１２，１２が形成されている。この突出縁部１２，１２は、その厚みＴがスペーサ本体部１１の厚みより大きく、複数枚の各板状スペーサ１０を前記突出縁部１２，１２を嵌合凹部６，６に嵌合して板状体Ｂを保持して重ねた状態において、積み重ね荷重を前記突出縁部１２，１２で受支するようになっている。すなわち、容器本体１の底部２上及び板状スペーサ１０上に載置されて収納される板状体Ｂと、その上の板状スペーサ１０との間に接触を回避するための数ｍｍの間隙Ｓを保有することで、板状体１０の接触支持可能な周縁部、特には面直角方向の荷重を受けて支持できる若干幅の周縁部よりも内方部には積み重ね荷重が負荷されないようになっている。
【００２５】
図示する実施例の場合、前記板状スペーサ１０の板状体Ｂが収納される面となる下面、特に前記スペーサ本体部１１の下面１１ａの周縁部には、収納される板状体Ｂの周縁部、好ましくは接触可能な周縁部との対応位置に保持用の凸部１３が設けられており、各スペーサ間に板状体Ｂを挟んで複数枚の前記板状スペーサ１０を前記突出縁部１２，１２で積み重ねた状態において、底部２上及び板状スペーサ１０上に載置された板状体Ｂの周縁部とごく僅かなクリアランス（例えば０．２〜１．０ｍｍ程度）を存して対向するか、もしくは軽く接触して支持するように対向し、該板状体Ｂの浮き上がり等の動きを規制する役目を果たすように設けられている。そのため、前記突出縁部１２，１２は、前記凸部１３と同じ下面側に増肉されることにより、その厚みＴが板状スペーサ１０の前記凸部１３を含むスペーサ本体部１１の厚みと同じか、もしくは該スペーサ本体部１１の厚みより僅かに大きく形成されている。
【００２６】
前記保持用の凸部１３，１３は、外端部を頂部１３ａとして内方に向かって傾斜面をなしており、下段の板状スペーサ１０上あるいは底部２上の板状体Ｂに対し、面直角方向の荷重を受けても差し支えのない若干幅の周縁部の外端部分で当接するようになっている。
【００２７】
前記の突出縁部１２，１２は、図のように長辺側の両辺部の中央部に所要の長さでそれぞれ１つずつ設けるほか、該両辺部の長さ方向に間隔をおいて複数個所、例えば２個所に設けて実施することもできる。さらに、図示していないが、四周各辺部に前記同様の突出縁部を設けるとともに、これに対応する容器本体の四周各側壁の内面に前記突出縁部が嵌合する嵌合凹部を形成して、上記同様に実施することもできる。
【００２８】
さらに、図示する実施例の場合、板状スペーサ１０の短辺側の両辺部と、これに対応する容器本体１の短辺側の側壁４，４間の中央部に、板状体取り出し用の切欠部１５、７が設けられており、該切欠部１５、７の空間を利用して取り出し用の掛け具や作業者の手を差し込んで板状体Ｂを取り出せるようになっている。
【００２９】
なお、前記容器本体１の四周の側壁３，３；４，４の開口端部は、内側が切欠されて外側に凸縁８が形成され、また容器本体１の底部下面の外周部には、前記凸縁８に対応した切欠部９が形成されており、図９のように、板状体Ｂを収納した状態の搬送用容器Ａを、前記凸縁８と切欠部９を嵌合して安定性よく段積みできるようになっている。必要に応じて、容器本体１の開口端部に容器本体１と同様の合成樹脂発泡体により形成した蓋体（図示せず）を被せることもできる。
【００３０】
前記容器本体１及び板状スペーサ１０の構成材料としては、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。中でも、ポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂を含む複合樹脂のビーズ発泡体による成形体が好適に用いられる。ポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂を含む複合樹脂のビーズ発泡体は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を重合させた後、発泡剤を含浸させた発泡性樹脂粒子を、蒸気加熱することにより成形体を得ることができる。
【００３１】
上記した板状体の搬送用容器Ａによれば、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の板状体Ｂを板状スペーサ１０を介在させて収納する。この際、各板状体Ｂの表裏面にフィルムや紙等の保護シートＣを重ねて保護した状態で収納する。例えば、容器本体１の底部２上に１枚の板状体Ｂを載置した後、板状スペーサ１０を保持用の凸部１３，１３の側を下面側にして、相対向辺部に設けた突出縁部１２，１２を容器本体１の相対向する側壁３，３に有する嵌合凹部６，６に嵌合して収納し、さらに該板状スペーサ１０の上に板状体Ｂを載置した後、前記同様に、板状スペーサ１０の突出縁部１２，１２を嵌合凹部６，６に嵌合して収納する。このようにして、板状体Ｂと板状スペーサ１０とを交互に重ねて収納し、図５及び図７のように積み重ねた状態にする。
【００３２】
この収納状態においては、図５〜図８のように、各板状スペーサ１０は、突出縁部１２，１２が嵌合凹部６，６に嵌合することで、位置ずれなく重ねられるとともに、該突出縁部１２，１２の部分で積み重ね荷重を支え、各板状スペーサ１０のスペーサ本体部１１，１１間には、所定の間隙Ｓを保有することで、該間隙Ｓの部分で保持される板状体Ｂには、積み重ね荷重が負荷されることがない。
【００３３】
しかも、前記板状スペーサ１０には、スペーサ本体部１１の下面の周縁部に保持用の凸部１３，１３が設けられており、前記の積み重ね状態においては、その下の底部２上及び板状スペーサ１０上に載置された板状体Ｂの周縁部とごく僅かなクリアランスを存して対向するか（図６、図８）、もしくは軽く接触して支持するように対向し、該板状体Ｂの浮き上がり等の動きを規制する役目を果たし、過度の荷重を負荷させることもない。そのため、輸送中の板状体Ｂの割れや破損を防止できる。特に、前記凸部１３が、板状体Ｂの面直角方向の荷重を受けても差し支えのない若干幅の周縁部の個所で、浮き上がりを規制するように支持できるので、板状体Ｂの保護を良好になすことができる。
【００３４】
また板状スペーサ１０自体に積み重ね荷重を負荷させることがないため、板状体Ｂを保持するスペーサ本体部１１の精度を過度に高くする必要がなく、容器本体１と同素材の合成樹脂発泡体等による成形により容易にコスト安価に製作できることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の搬送用容器は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板、あるいはタッチセンサー、タッチパネル等の衝撃に弱いパネル等の各種の板状体を搬送、保管するのに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ…搬送用容器、Ｂ…板状体、Ｃ…保護シート、１…容器本体、２…底部、３，４…側壁、５…収納部、６…嵌合凹部、７…切欠部、８…凸縁、９…切欠部、１０…板状スペーサ、１１…スペーサ本体部、１２…突出縁部、１３…保持用の凸部、１４…切欠部、Ｔ…厚み、Ｓ…間隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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