(57)【要約】【課題】セル及び電線に十分な加圧ができるとともに、安定してセルと電線を接続することができる。【解決手段】太陽電池モジュールの組立装置１００は、太陽電池セル１及び電線２の少なくとも一方に導電性フィルム３を貼り付ける導電性フィルム貼付ユニット１０３と、導電性フィルム３を用いて、太陽電池セル１と電線２を接続する圧着ユニット１０７と、を備える。圧着ユニット１０７は、太陽電池セル１の一面を複数に分割して太陽電池セル１及び電線２を加圧及び加熱する複数の加圧加熱ヘッド１７５と、複数の加圧加熱ヘッド１７５に接続され、複数の加圧加熱ヘッド１７５をそれぞれ独立して駆動させる複数の加圧機構１７７と、を有する。【選択図】図４
2012248638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルに電線を接続する太陽電池セルの接続装置において、
前記太陽電池セル及び前記電線を加圧及び加熱する複数の加圧加熱ヘッドと、
前記複数の加圧加熱ヘッドに接続され、前記複数の加圧加熱ヘッドをそれぞれ独立して駆動させる複数の加圧機構と、
を備える太陽電池セルの接続装置。
【請求項２】
前記複数の加圧加熱ヘッドは、前記太陽電池セルに接続される前記電線が延在する方向に沿って前記太陽電池セルの一面を分割して加圧及び加熱する
請求項１に記載の太陽電池セルの接続装置。
【請求項３】
前記加圧加熱ヘッドには、前記加圧加熱ヘッドの移動を案内するガイド機構が設けられる請求項１記載の太陽電池セルの接続装置。
【請求項４】
前記加圧加熱ヘッドに設けられた圧着刃と前記電線との間にクッションシートを設けた請求項１記載の太陽電池セルの接続装置。
【請求項５】
前記クッションシートは、弾性体から構成される請求項３記載の太陽電池セルの接続装置。
【請求項６】
前記加圧加熱ヘッドには、前記電線が配置される部分以外の前記太陽電池セルと対向する加熱部材をさらに備えた請求項１記載の太陽電池セルの接続装置。
【請求項７】
太陽電池セルに電線を接続して実装組立する太陽電池モジュールの組立装置において、
前記太陽電池セル及び前記電線の少なくとも一方に導電性フィルムを貼り付ける貼付ユニットと、
前記導電性フィルムを用いて、前記太陽電池セルと前記電線を接続する太陽電池セルの接続装置と、を備え、
前記太陽電池セルの接続装置は、
前記太陽電池セル及び前記電線を加圧及び加熱する複数の加圧加熱ヘッドと、
前記複数の加圧加熱ヘッドに接続され、前記複数の加圧加熱ヘッドをそれぞれ独立して駆動させる複数の加圧機構と、
を有する太陽電池モジュールの組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単結晶太陽電池や多結晶太陽電池などの太陽電池の基板（セル）の表面に電線を接続する太陽電池セルの接続装置及び太陽電池モジュールの組立装置に関するものである。特に導電性フィルムを用いてセルへ電線を接続する太陽電池セルの接続装置及びこれを用いた太陽電池モジュールの組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュール組立工程は、単結晶太陽電池、多結晶太陽電池などの太陽電池のセル基板（以下、単に「セル」と略す。）を配線部材と接続し、一連の太陽電池回路とした後に、保護シートなどで封止して外部端子を取り付ける組立実装工程である。
【０００３】
この組立実装工程のうち、セルに配線部材を接続する方法としては、従来からはんだ付けが広く用いられている。鉛入りはんだは良導体であり一定の強度と耐環境信頼性を有する。しかし、近年の環境保護の観点から鉛フリーはんだを採用することが考えられているが、この鉛フリーはんだを採用した場合の信頼性の低下が問題となっていた。
【０００４】
そこで、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）を用いて電線とセルの接続を行うことで、熱膨張差による信頼性低下の回避を図った方法が知られている（特許文献１参照）。
一方、異方性導電フィルムは高価なため、電流密度の低い薄膜系太陽電池では配線長の全域に接続することはせず、配線の所々に異方性導電フィルムを設ける方式(個片貼り)で使用量を減らす方法も提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムを用いてセルと電線を接続するためには、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムを加熱して粘着性が高め、セルと電線を圧着する。さらに加熱し、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムを熱硬化させてセルと電線を接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３００４０３号公報
【特許文献２】ＷＯ２００８／１５２８６５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
また、導電性粒子を含む導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムを用いた接続では、太陽電池が必要とする十分な導通性能を得るために、従来のはんだ接合に比べて高い押圧力を必要としていた。しかしながら、セルは、場所によって厚さが異なったり、湾曲が生じたりしている。そのため、セルに厚さムラや湾曲が生じていると、十分な加圧力を安定して均一に与えることができない、という問題を有していた。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、セルに厚さムラや湾曲が生じていても、セル及び電線を十分な加圧力で押圧でき、安定してセルと電線を接続することができる太陽電池セルの接続装置及び太陽電池モジュールの組立装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の太陽電池セルの接続装置は、太陽電池セル及び電線を加圧及び加熱する複数の加圧加熱ヘッドと、複数の加圧加熱ヘッドに接続され、複数の加圧加熱ヘッドをそれぞれ独立して駆動させる複数の加圧機構と、を備える。
【００１０】
また、本発明の太陽電池モジュールの組立装置は、太陽電池セル及び電線の少なくとも一方に導電性フィルムを貼り付ける貼付ユニットと、導電性フィルムを用いて、太陽電池セルと電線を接続する太陽電池セルの接続装置と、を備える。太陽電池セルの接続装置は、太陽電池セル及び電線を加圧及び加熱する複数の加圧加熱ヘッドと、複数の加圧加熱ヘッドに接続され、複数の加圧加熱ヘッドをそれぞれ独立して駆動させる複数の加圧機構と、を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の太陽電池セルの接続装置及び太陽電池モジュールの組立装置によれば、セルの厚さが異なっていたり、セルに湾曲が生じていても、加圧ヘッドがセルに追従することができる。その結果、セル及び電線を十分に加圧することができ、安定してセルと電線を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置のレイアウトを示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置の前半部分を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置の後半部分を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置にかかる太陽電池セルの接続装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置にかかる太陽電池セルの接続装置を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の第１の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置にかかる太陽電池セルの接続装置において太陽電池セルに圧着する前を示す断面図、図６（ｂ）は本発明の第１の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置にかかる太陽電池セルの接続装置において太陽電池セルへの圧着時を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の第２の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置にかかる導電性フィルム貼付部を示す概略図、図７（ｂ）は本発明の本発明の第２の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置にかかる導電性フィルム貼付部を示す概略図である。
【図８】本発明の太陽電池モジュールの組立装置により製造される太陽電池セルを接続してなるセルストリングを説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の太陽電池セルの接続装置及び太陽電池モジュールの組立装置の実施形態例について、図１〜図７を参照して説明する。そして、代表的な太陽電池セルのセルストリング４の構造を、図８を用いて説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
なお、説明は以下の順序で行う。
１．セルストリング
２．第１の実施の形態例
３．第２の実施の形態例
【００１４】
＜１．セルストリング＞
まず、代表的な太陽電池セルのセルストリング４の構造を、図８を用いて説明する。
図８は本発明の太陽電池モジュールの組立装置により製造される太陽電池セルを接続してなるセルストリングを説明する説明図である。
【００１５】
図８に示すセル１の表裏には、電極パターンが設けられている。そして、このセル１の表裏には、電線２が２本貼り付けられている。各セル１の表裏への２本の電線の貼り付けは、各電線２それぞれの数カ所に、図示しない導電性フィルムを貼り付けて行われる。例えば、電線２には、６箇所に導電性フィルムが貼り付られる。
【００１６】
セルストリング４は、例えば１０枚のセル１が電線２によって接続されて構成される。太陽電池モジュールは、複数のセルストリング４と、複数のセルストリング４を挟む透過ガラス及びバックシートを備える。
【００１７】
図８に示すセルストリング４は、２本の電線を用いてセル１間を接続して構成されている。セルストリングにおけるセルの枚数、電線の本数、導電性フィルムの枚数や長さは、太陽電池モジュールの設計によって決定すべき事項である。すなわち、本発明に係るセルストリングにおいて、電線の本数を変えることや、接続箇所を表裏で別に定めるなどの変更を自在に行えることは勿論である。
【００１８】
＜２．第１の実施の形態例＞
［太陽電池モジュールの組立装置］
次に、太陽電池モジュールの組立装置について、図１〜図５を参照して説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置（以下、「本例」という。）のレイアウトを示す概略図である。図２は本例の太陽電池モジュールの組立装置の前半部分を示す概略図、図３は本例の太陽電池モジュールの組立装置の後半部分を示す概略図である。
【００１９】
本例の太陽電池モジュールの組立装置１００は、図１の下段の左側から順に、電線供給ユニット１０１と、電線矯正ユニット１０２と、導電性フィルム貼付ユニット１０３と、切断ユニット１０４が配置されている。また、図１の上段部には、セル１を供給するユニットとして、セル供給ユニット１０５が配置されている。
【００２０】
さらに、図１の下段の右側（後方）には、セル供給ユニット１０５からセル１が供給され、セル１に電線２を接続する接続ユニット１０６と、セル１に電線２を圧着する圧着ユニット１０７と、電線２が圧着されたセル１を冷却する冷却ユニット１０８が配置される。また、冷却ユニット１０８の隣には、連鎖状に接続されたセルストリング４（図８参照）を冷却ユニット１０８から引き出して次工程１１０に引き渡すための移載装置１０９が配置されている。
【００２１】
まず、図２を参照して太陽電池モジュールの組立装置の前半部分を説明する。
【００２２】
［電線供給ユニット］
図２に示すように、電線供給ユニット１０１は、リール２ｃと、従動ローラ１１１を有している。リール２ｃには、２本の扁平な電線２が巻回されている。電線２の表面には、従動ローラ１１１が接触する。従動ローラ１１１は、リール２ｃから送り出される電線２の送り出し量を計測することができる。これにより、電線２の送り出し量を正確に管理することができる。また、従動ローラ１１１により計測された電線２の送り出し量に基づき図示しないサーボモータがリール２ｃを回転させる。このリール２ｃの回転により必要量の電線２が電線矯正ユニット１０２に送り出される。
【００２３】
［電線矯正ユニット］
電線矯正ユニット１０２は、送りローラ１２１と、ダンサーローラ１２２と、巻き癖矯正ヘッド１２３と、送りローラ１２４,１２５を有している。ここで、電線２は、リール２ｃに巻回されているため、湾曲するように変形する復元力を有している。そのため、電線矯正ユニット１０２では、２個の送りローラ１２１の間に電線２の湾曲に抗してダンサーローラ１２２を配置している。これにより、電線の復元力に抗して電線２に適切なテンションを与えるようにすることができ、電線２の巻き癖を矯正することができる。
【００２４】
また、電線矯正ユニット１０２内の巻き癖矯正ヘッド１２３は、上下から電線２に僅かな変形を与える。これにより、電線２に生じた巻き癖が矯正される。巻き癖が矯正された電線２は送りローラ１２４，１２５で導電性フィルム貼付ユニット１０３に送り出される。
【００２５】
［導電性フィルム貼付ユニット］
電線矯正ユニット１０２で巻き癖が矯正された電線２は、導電性フィルム３を貼り付ける導電性フィルム貼付ユニット１０３に送られる。導電性フィルム貼付ユニット１０３は、送りローラ１３１と、回収ローラ１３２と、２つの貼付ヘッド１３３ａ，１３３ｂと、２つの駆動機構１３４ａ，１３４ｂと、２つの貼付ヘッド１３３ａ，１３３ｂに対向する２つのステージ１３５ａ，１３５ｂと、チャック１３６と、送り機構１３７を有している。２つの駆動機構１３４ａ，１３４ｂは、それぞれ貼付ヘッド１３３ａ，１３３ｂを昇降可能に支持している。
【００２６】
導電性フィルム３は、テープ状であり、粘着性及び導電性を有する導電層と、この導電層の一方の面に重ねられたセパレータ（剥離紙）と有している。導電性フィルム３は、図示しない送り出しリールから送りローラ１３１を介して供給される。
【００２７】
第１の貼付ヘッド１３３ａ及び第１のステージ１３５ａは、導電性フィルム貼付ユニット１０３における電線矯正ユニット１０２側に配置されている。また、第２の貼付ヘッド１３３ｂおよび第２のステージ１３５ｂは、導電性フィルム貼付ユニット１０３における切断ユニット１０４側に配置されている。
【００２８】
この導電性フィルム貼付ユニット１０３には、電線矯正ユニット１０２からセル１の長さの整数倍（例えば略２倍）分の長さの電線２が送られる。電線矯正ユニット１０２から送られた電線２は第１のステージ１３５ａと第２のステージ１３５ｂに固定される。第１の貼付ヘッド１３３ａは、電線矯正ユニット１０２から送られた電線２の延在方向の後半部分に上から導電性フィルム３を押し付ける。第２の貼付ヘッド１３３ｂは、電線矯正ユニット１０２から送られた電線２の延在方向の前半部分に下から導電性フィルム３を押し付ける。そして、押し付けられた導電性フィルム３の導電層が電線２に貼り付けられる。
【００２９】
一方、残ったセパレータは、回収ローラ１３２を介して図示しない回収リールに巻き取られる。そして、導電性フィルム３の貼り付けが終了した電線２は、チャック１３６で把持され、送り機構１３７により切断ユニット１０４に差し込まれる。
【００３０】
［切断ユニット］
切断ユニット１０４は、切断刃１４１と、チャック１４２と、引き込み機構１４３が設けられている。切断ユニット１０４では、まず、送り機構１３７によって差し込まれた電線２の先端をチャック１４２が受け取る。そして、チャック１４２が受け取った電線２を引き込み機構１４３が切断ユニット１０４内に引き込む。さらに、切断ユニット１０４の内部に引き込まれた電線２を切断刃１４１が切断する。この切断ユニット１０４は、電線２をセル１の長さの整数倍（例えば略２倍）の長さに切断する。その後、電線２は、接続ユニット１０６に送られる。
【００３１】
次に、図３を参照して太陽電池モジュールの組立装置の後半部分を説明する。
【００３２】
［セル供給ユニット］
図３に示すように、セル供給ユニット１０５は、セルトレイ１５１と、エレベータ１５２と、吸着ヘッド１５３と、移載機構１５４とを備えている。セルトレイ１５１には、多数のセル１が積層されている。セルトレイ１５１の高さはエレベータ１５２により一定になるように制御されている。その結果、積層されたセル１の最上面の高さが一定になるように保たれている。最上のセル１は吸着ヘッド１５３に吸着され、吸着されたセル１は移載機構１５４により接続ユニット１０６に搬送される。
【００３３】
［接続ユニット］
接続ユニット１０６は、ベルトコンベア１６１と、ベルトコンベア１６１に内蔵された予熱ヒータ１６２と、貼付ヘッド１６３と、を有している。接続ユニット１０６では、切断ユニット１０４で切断された電線２の延在方向における前半部分がセル１の上に乗せられる。そして、セル１と電線２はベルトコンベア１６１により引き込まれる。また、電線２の延在方向における電線２の後半部分にはセル供給ユニット１０５から移載されたセル１が乗せられる。
【００３４】
そして、電線２に貼付された導電性フィルム３が予熱ヒータ１６２により加熱されると、導電性フィルム３の粘着性が増大する。粘着性が増大した導電性フィルム３は貼付ヘッド１６３により加圧され、セル１と電線２を接続する。その結果、セル１がストリング状に連結する。その後、セル１は、圧着ユニット１０７に引き渡される。
【００３５】
［圧着ユニット］
次に、図３〜図６を参照して太陽電池セルの接続装置である圧着ユニット１０７について説明する。
図４は本例の太陽電池セルの接続装置を示す斜視図、図５は本例の太陽電池セルの接続装置を示す断面図である。
【００３６】
また、図６は本例の太陽電池セルの接続装置において太陽電池セルに圧着する動作を示す断面図である。なお、図４では、電線２を図示すると煩雑になるので省略しており、表面の導電性フィルム３のみを示している。
【００３７】
図３に示すように、接続ユニット１０６からセル１が圧着ユニット１０７に送られる。図４及び図５に示すように、圧着ユニット１０７は、加熱ステージ１７１と、４つの加圧加熱ヘッド１７５と、４つの加圧加熱ヘッド１７５に形成される４つの圧着刃１７６と、４つの加圧加熱ヘッド１７５を駆動させる４つの加圧機構１７７と、ガイド機構１７８（図６参照）とを備えている。また、この圧着ユニット１０７には、クッションシート１７３と、クッションシート１７３が巻回されたクッションリール１７２と、平坦化部材１７４が設けられている。
【００３８】
圧着ユニット１０７では、接続ユニット１０６から送り込まれたセル１と電線２が加熱ステージ１７１で加熱される。加熱ステージ１７１は、スライドガイド１７１ａと、スライドベース１７１ｂと、下刃ステージ１７１ｃとから構成されている。スライドガイド１７１ａは、セル１の搬送方向と平行なセル１の側面部を案内する。これにより、セル１の搬送方向と直交する方向への移動を規制することができる。ここで、セル１の搬送方向とは、図４の圧着ユニット１０７内における矢印が指す方向をいう。
【００３９】
スライドガイド１７１ａによりガイドされたセル１はスライドベース１７１ｂを通って搬送される。図５に示すように、下刃ステージ１７１ｃは、セル１が圧着される位置に到着すると、予め設定された高さまで移動し、電線２をセル１の裏面側から支持する。このとき、下刃ステージ１７１ｃに形成されている溝１７１ｄに電線２が配置される。これにより、電線２がセル１の搬送方向と直交する方向にずれることがなくなり、電線２を安定してセル１に接続することができる。
【００４０】
セル１及び電線２には、クッションリール１７２から送り出されたクッションシート１７３が覆われる。クッションシート１７３は、例えばシリコンゴムから構成される。このクッションシート１７３は、圧着刃１７６と、電線２との間に設けられている。このとき、セル１と電線２を接続する際に、クッションシート１７３を介してセル１及び電線２が加圧されてクッションシート１７３が変形し、セルの厚さの差異や、セルの湾曲に対して、セルに追従することができる。その結果、セル１及び電線２を十分に加圧することができる。
【００４１】
さらに、クッションシート１７３の上には、平坦化部材１７４が押し当てられる。この平坦化部材１７４は、クッションシート１７３を介してセル１を加熱ステージ１７１に押し付ける。これにより、セル１の反りを均等に矯正し、セル１が浮き上がることが防止することができる。
【００４２】
平坦化部材１７４におけるセル１と対向する面と反対側にある面には、ラバーヒータ１７４ｂが設けられている。ラバーヒータ１７４ｂは、電線２が配置される部分以外のセル１と対向する。また、このラバーヒータ１７４ｂは、導電性フィルム３の貼り付け温度と同じ温度に設定され、平坦化部材１７４を加熱する。その結果、セル１及び電線２の圧着部分と圧着部分以外の場所との温度差は小さくなるとともに、急加熱や部分加熱による温度ムラを抑止することができる。
【００４３】
加圧加熱ヘッド１７５には、セル１及び電線２を加熱し押圧する圧着刃１７６と、加圧加熱ヘッド１７５を駆動させる加圧機構１７７と、を有している。圧着刃１７６は、加圧加熱ヘッド１７５に形成されている。また、加圧機構１７７は、加圧加熱ヘッド１７５をはさんで圧着刃１７６の反対側に設けられている。加圧加熱ヘッド１７５は、加圧機構１７７に揺動可能に支持されている。
【００４４】
図４に示すように、４つの加圧加熱ヘッド１７５は、セル１の一面に対してセル１に接続された電線２が延在する方向に２つ、この延在方向と直交する方向に２つ配置されている。すなわち、セル１の一面を４つに分割するように、４つの加圧加熱ヘッド１７５が配置される。
【００４５】
加圧加熱ヘッド１７５を４つに分割し、４つの加圧機構１７７により個別に支持することで、部分的な厚さのムラに加圧加熱ヘッド１７５を追従させることができる。その結果、セル１及び電線２への加圧ムラがなくなり、良好な加圧が可能となる。また、セル１に接続される電線２の延在方向に沿って加圧加熱ヘッド１７５を２つに分割したことにより、さらに効果的にセル１の厚さの誤差を吸収することができる。
【００４６】
なお、本例では、加圧加熱ヘッド１７５が４つ設けられているが、これに限定されない。セル１の反りや電線２の本数等に応じて、加圧加熱ヘッド１７５の数を任意に決定することができ、例えば、加圧加熱ヘッドを２〜８つとすることができる。また、電線２に貼付された導電性フィルム３と対応する位置に加圧加熱ヘッドを配置してもよい。
【００４７】
図６（ａ）に示すように、ガイド機構１７８は、ガイド部材１７８ａと、ガイドバー１７８ｂから構成される。ガイド部材１７８ａは、圧着ユニット１０７の筐体に固定されている。また、ガイドバー１７８ｂは、加圧加熱ヘッド１７５の両端に設けられている。このガイド部材１７８ａには、貫通孔が設けられており、この貫通孔には、ガイドバー１７８ｂが貫通している。そして、加圧機構１７７が駆動すると、加圧加熱ヘッド１７５はガイド機構１７８に沿って昇降移動する。
【００４８】
ここで、ガイドバー１７８ｂとガイド部材１７８ａの貫通孔には、隙間が設けられている。ガイドバー１７８ｂを加圧加熱ヘッド１７５の両端に設け、かつ、ガイドバー１７８ｂとガイド部材１７８ａとの隙間によって、加圧加熱ヘッド１７５は傾斜することができる。その結果、加圧加熱ヘッド１７５は、セル１の傾斜や湾曲に追従して傾斜する。圧着ユニット１０７で圧着されたセル１及び電線２は冷却ユニット１０８に送られる。
【００４９】
なお、ガイド機構１７８には、ボールブッシュが用いられるが、これに限定されるものではなく、例えば、すべり軸受等を用いてもよい。
【００５０】
［冷却ユニット］
図３に示すように、冷却ユニット１０８には、コンベア１８１と、徐冷ヒータ１８２とが設けられている。
徐冷ヒータ１８２は、コンベア１８１に内蔵されている。冷却ユニット１０８に送り込まれたセル１及び電線２は、コンベア１８１により冷却ユニット１０８に引き込まれ、予め設定された枚数のセル１が連結されるまで自然放冷される。
【００５１】
［移載装置］
自然放冷されたセル１は移載装置１０９により搬出される。移載装置１０９は、吸着ヘッド１９１と、移載機構１９２，１９３，１９４とを備えている。設定された枚数のセル１が連結されると、吸着ヘッド１９１により吸着される。そして、吸着されたセル１は、移載機構１９２，１９３，１９４により搬出され、ここでは図示しない次工程１１０に送られる。
【００５２】
次に、上述した構成を有する圧着ユニット１０７の動作について図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して説明する。
【００５３】
図６（ａ）に示すように、加圧機構１７７が駆動する前は、加圧加熱ヘッド１７５がセル１から離れた位置に配置される。
【００５４】
図６（ｂ）に示すように、加圧機構１７７が駆動すると、図示しないヒータにより昇温された加圧加熱ヘッド１７５はガイド機構１７８に沿って降下する。そして、加圧加熱ヘッド１７５に設けられた圧着刃１７６がクッションシート１７３を介して加熱ステージ１７１上のセル１及び電線２を熱硬化温度まで昇温して押圧する（図５参照）。これにより、導電性フィルム３が熱硬化するとともに、セル１及び電線２が加圧されるため、安定してセル１及び電線２が接続される。
【００５５】
上述したように加圧加熱ヘッド１７５は、加圧機構１７７に揺動可能に接続されている。そして、図４に示すように、加圧加熱ヘッド１７５を４つ設け、セル１の一面を４つに分割して加圧加熱している。また、４つの加圧加熱ヘッド１７５は４つの加圧機構１７７と、それぞれのガイド機構１７８によって独立して制御されている。そのため、セル１の部分的な厚さのムラや傾斜に対して加圧加熱ヘッド１７５を追従させることができる。これにより、セル１を十分に加圧することができる。
【００５６】
次に、加圧及び加熱が終わると、加圧機構１７７が駆動し、加圧加熱ヘッド１７５はガイド機構１７８に沿って上昇する。そのため、加圧加熱ヘッド１７５は、セル１及び電線２から離反し、セル１の圧着が完了する。セル１への圧着が終わると、圧着ユニット１０７で圧着されたセル１及び電線２は冷却ユニット１０８に送られる。
【００５７】
＜３．第２の実施の形態例＞
次に、図７を参照して本発明の太陽電池モジュールの組立装置の第２の実施の形態例について説明する。
図７（ａ）は本発明の第２の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置にかかる導電性フィルム貼付部を示す平面図であり、図７（ｂ）は本発明の第２の実施の形態例の太陽電池モジュールの組立装置にかかる導電性フィルム貼付部を示す立面図である。
【００５８】
第２の実施の形態例にかかる太陽電池モジュールの組立装置２００が第１の実施の形態例に係る太陽電池モジュールの組立装置１００と異なるところは、導電性フィルム貼付部である。ここでは、導電性フィルム貼付部に関連する事項について説明し、第１の実施の形態例にかかる太陽電池モジュールの組立装置１００と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００５９】
第２の実施の形態例にかかる太陽電池モジュールの組立装置２００は、電線２に予め導電性フィルム３を貼るのではなく、セル１に導電性フィルム３を貼るものである。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、第２の実施の形態例にかかる太陽電池モジュールの組立装置２００では、セル１の移載に、吸着ヘッド２０１、移載機構２０３,２０４が用いられる。吸着ヘッド２０１がセル１を吸着し、移載機構２０３,２０４によりセル１は搬送される。
【００６０】
セル１の表裏両面に同時に導電性フィルム３を貼り付けるため、まず、セル押さえ２０５でセル１の上下方向から挟んで空中に保持する。そして、貼付ヘッド２３３がセル１の上下方向から図示しない送り出しリールから送りローラ２３１を介して供給される導電性フィルム３を押し付けてセル１に同時に貼る。このとき、残ったセパレータは、回収ローラ２３２を介して図示しない回収リールに巻き取られる。また、この第２の実施の形態例にかかる太陽電池モジュールの組立装置２００では、次のステージで上下一対の導電性フィルム確認カメラ２０２により導電性フィルムの貼付を確認している。
【００６１】
第２の実施例によれば、平坦なセル１に導電性フィルム３を貼り付けることができる。そのため、片側が盛り上がった半丸型の電線や、厚く防錆メッキして中太に膨らんだ電線などの異形線を用いることもできる。
【００６２】
その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかる太陽電池モジュールの組立装置１００と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有する太陽電池モジュールの組立装置によっても、上述した第１の実施の形態例にかかる太陽電池モジュールの組立装置１００と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００６３】
なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１…セル（太陽電池セル）、  ２…電線、  ３…導電性フィルム、  ４…セルストリング、  １００，２００…太陽電池モジュールの組立装置、  １０１…電線供給ユニット、  １０２…電線矯正ユニット、  １０３…導電性フィルム貼付ユニット、  １０４…切断ユニット、  １０５…セル供給ユニット、  １０６…接続ユニット、  １０７…圧着ユニット（太陽電池セルの接続装置）、  １０８…冷却ユニット、  １０９…移載装置、  １３３ａ，１３３ｂ…貼付ヘッド、  １３４ａ，１３４ｂ…駆動機構、  １４１…切断刃、  １６２…予熱ヒータ、  １６３…貼付ヘッド、  １７１…加熱ステージ、  １７２…クッションリール、  １７３…クッションシート、  １７４…平坦化部材、  １７４ｂ…ラバーヒータ、  １７５…加圧加熱ヘッド、  １７６…圧着刃、  １７７…加圧機構、  １７８…ガイド機構、  １７８ａ…ガイド部材、  １７８ｂ…ガイドバー、  ２０２…導電性フィルム確認カメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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