(57)【要約】【課題】軸受け部を簡単にし、オイルレスメタルの冷却性を向上し、振動発生や騒音の発生を抑制し、耐久性を向上させる。【解決手段】容器蓋１２の底部となる耐熱性樹脂で形成したメタル受け台２６と、このメタル受け台２６にインサートされた金属製の軸受けケース３０と、軸受けケース３０に下方から圧入されカッタ回転軸２０を回転自在に保持すると共にその下部がこの軸受けケース３０から下方に突出しているオイルレスメタル３４と、容器蓋１２の下面に密着固定されオイルレスメタル３４の下部突出部外周を囲んで接触する放熱板３６と、を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータを収容する本体ケースと、この本体ケースに上方から着脱可能に保持された容器蓋と、この容器蓋に液密に着脱可能な被加工材収容容器と、前記容器蓋を上下方向に貫通するカッタ回転軸とを備え、前記カッタ回転軸の前記被加工材収容容器内に突出する上端にカッタ刃が保持されその前記本体ケース内に突出する下端が回転コネクタを介して前記電動モータの出力軸に着脱可能に係合する電動ミキサにおいて、
前記容器蓋の底部となる耐熱性樹脂で形成したメタル受け台と、このメタル受け台にインサートされた金属製の軸受けケースと、前記軸受けケースに下方から圧入され前記カッタ回転軸を回転自在に保持すると共にその下部がこの軸受けケースから下方に突出しているオイルレスメタルと、前記容器蓋の下面に密着固定され前記オイルレスメタルの下部突出部外周を囲んで接触する放熱板と、を備えることを特徴とする電動ミキサ。
【請求項２】
オイルレスメタルの上端は、軸受けケースを囲むメタル受け台の上面の高さにほぼ一致し、オイルレスメタルの下部突出部には放熱板が密着している請求項１の電動ミキサ。
【請求項３】
軸受けケースの上部は、メタル受け台の上面より上方に突出し、この突出部内にカッタ回転軸に摺接するオイルシールが装填されている請求項１の電動ミキサ。
【請求項４】
容器蓋は、メタル受け台をインサートして一体成型されている請求項１の電動ミキサ。
【請求項５】
メタル受け台となる耐熱性の樹脂はシンジオタクチックポリスチレン樹脂であり、容器蓋はポリオキシメチレンアセタール樹脂である請求項４の電動ミキサ。
【請求項６】
放熱板はアルミニューム板をプレス加工することにより形成したものである請求項１の電動ミキサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食材などの被加工材を粉砕する電動ミキサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電動ミキサには種々の構造のものが有るが、一般には電動モータを本体ケースに収容し、この本体ケースに上方から着脱するカッタ容器蓋にカッタ回転軸を保持し、このカッタ回転軸の上端をカッタ容器蓋に被冠されるガラス容器（被加工材収容容器）内に突出させ、この突出端にカッタ刃（破砕刃）を固定し、カッタ回転軸の下端を本体ケース内に突出させてモータの回転を回転コネクタを介して伝達するものである。この場合にカッタ回転軸の軸受けとしては焼結合金を使った焼結軸受けや潤滑性を高めたオイルレスメタルを使ったオイルレス軸受けなどの滑り軸受けが構造が簡単であるなどの理由で広く用いられている。
【０００３】
焼結軸受けは、焼結合金にオイル（潤滑油）を含浸させたものであるから、回転軸の高速回転時や高負荷時に温度上昇するとメタルに含浸させたオイルが流出しやすくなる。オイルレス軸受けは自己潤滑性を高めた材料を用いた軸受けであり、給油量と給油回数を減らしメンテナンス性を向上させたものであるが、オイルの供給は必要であるから高回転・高負荷時に温度が上昇して、オイルが流出しやすいという問題は残る。このため軸受けの耐久性が低下したり、オイルが流出して周囲に飛散するという問題もある。
【０００４】
特許文献１には、オイルレスベアリング（オイルレスメタル）１０の下方から摩擦熱によって流出するオイルが周囲に飛散するのを防ぐために、オイルレスベアリング１０の外周にガイド兼用の放熱部材１５を圧入するものが開示されている。ここにはオイルレスベアリング１０の外周を囲む軸受８の上部を合成樹脂製の容器６に圧入し固定している。
【０００５】
特許文献２には、容器（受容部２８）に放熱板４８を設け、この放熱板４８にオイルレスメタル製の軸受４４を固定するものが開示されている。
【０００６】
特許文献３には、シールドボールベアリング軸受体２３１を用いることによって放熱板を不要にすることが開示されている。すなわちボールベアリングの上下にメカニカルシール部２３３を設けた回転軸部２３を、容器部分２１の内底に設けたものである。ここに回転軸部２３は、この内底とこれに下方から装着される（段落００２７、００２９）下部軸受収納体部２２との間に設けた軸受けの収納部２２１に固定される。この特許文献３に記載されたものは、ボールベアリングを用いると共に、上下端にメカニカルシールを設けて内部グリスの漏出を防止するから、特許文献１、２のもののような放熱板が不要になり、組み立て工程を簡素化できるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５７−１２１２３７
【特許文献２】実開平４−２８８４５
【特許文献３】特開２００５−１７７１２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２に記載されたものは、いずれもオイルレスベアリング（オイルレスメタル）を用いるものであり、前記したように高回転・高負荷時における温度上昇によってオイルが飛散したり、オイルの減少によって軸受けの耐久性が下がるという問題がある。またこれらに記載のものは、いずれもオイルレスメタルの下端部分が金属製の軸受け８（特許文献１）や放熱板４８（特許文献２）から下方に突出しているので、オイルレスメタルの保持強度が不十分であり、オイルレスメタルの振動を確実に防止できず騒音発生の原因となる、などの問題もあった。
【０００９】
特許文献３に記載されたものは、ボールベアリングを用いるから特許文献１、２のような滑り軸受けを用いた場合に比べて温度上昇が少なくなるが、構造が複雑で有り、部品点数も増えるという問題がある。
【００１０】
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、オイルレスメタルを用いることによって軸受け部の構造を簡単にし、オイルレスメタルの熱を放熱板に伝え易くしてオイルレスメタルの冷却性を向上し、さらにオイルレスメタルの保持強度を増大し振動発生や騒音の発生を抑制すると共に耐久性を向上することができる電動ミキサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明によればこの目的は、電動モータを収容する本体ケースと、この本体ケースに上方から着脱可能に保持された容器蓋と、この容器蓋に液密に着脱可能な被加工材収容容器と、前記容器蓋を上下方向に貫通するカッタ回転軸とを備え、前記カッタ回転軸の前記被加工材収容容器内に突出する上端にカッタ刃が保持されその前記本体ケース内に突出する下端が回転コネクタを介して前記電動モータの出力軸に着脱可能に係合する電動ミキサにおいて、前記容器蓋の底部となる耐熱性樹脂で形成したメタル受け台と、このメタル受け台にインサートされた金属製の軸受けケースと、前記軸受けケースに下方から圧入され前記カッタ回転軸を回転自在に保持すると共にその下部がこの軸受けケースから下方に突出しているオイルレスメタルと、前記容器蓋の下面に密着固定され前記オイルレスメタルの下部突出部外周を囲んで接触する放熱板と、を備えることを特徴とする電動ミキサ、により達成される。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、オイルレスメタルを用いるから、ボールベアリングなどの転がり軸受けを用いる場合に比べて構造を大幅に単純化できる。このため部品点数が減り組み立て性が良く生産性が向上する。また安価にもなる。
さらにオイルレスメタルの熱はその下部突出部に接触する放熱板に直接伝わると共に、メタル受け台にインサートした金属製の軸受けケースから耐熱性樹脂のメタル受け台を介して（迂回して）この下面に密着固定された放熱板に伝わる。すなわち熱は、オイルレスメタルに放熱板が接触することによる直接経路と、メタル受け台を介して放熱板に伝わる迂回経路との２つの経路を介して放熱されることになる。このためオイルレスメタルの冷却性が向上する。
【００１３】
さらにまた、オイルレスメタルの上部は金属製の軸受けケースにしっかりと保持され、下部の外周は放熱板に接触して放熱板に保持されているので、オイルレスメタルの保持強度が増大し、振動や騒音の発生を防止できると共に耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例を示す全体の分解斜視図
【図２】同じく容器蓋の平面図
【図３】同じく容器蓋の正面図
【図４】同じく容器蓋の底面図
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線断面図
【図６】図２におけるVI−VI線断面図
【図７】図Ｖにおける一部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
オイルレスメタルの上端は、メタル受け台の上面の高さにほぼ一致させ、オイルレスメタルの下部突出部には放熱板を密着させておくのが良い（請求項２）。オイルレスメタル上部は軸受けケースを介してこのメタル受け台に保持され、下部には放熱板が密着しているのでオイルレスメタルの保持強度が増大し、振動と騒音の発生を防止でき、耐久性を増大することができるからである。
【００１６】
軸受けケースの上部は、メタル受け台の上面より上方に突出させてここにオイルシールを装填すれば、カッタ回転軸の潤滑オイルの流出を防止でき、軸受けの耐久性をさらに増大できる（請求項３）。
【００１７】
容器蓋は、メタル受け台をインサートして一体成型することができる（請求項４）。この場合は比較的高価な耐熱性の樹脂の使用量を少なくすることができる。容器蓋の底面となるメタル受け台は、耐熱性に優れた樹脂で形成するが、この樹脂としては例えばＳＰＳ（シンジオタクチックポリスチレン樹脂）が適する。この樹脂としては、例えばＳＰＳにさらにガラス繊維・エラストマーなどによる強化を施した複合材料である「ザレック」（ＸＡＲＥＣ、出光興産の登録商標）を用いることができる。この樹脂は耐熱性（高荷重たわみ温度は約２５０℃、低荷重では２６８℃）に優れている。
【００１８】
また容器蓋枠体は通常広く用いられているＰＯＭ（ポリキシメチレンアセタール樹脂）が適する。この樹脂は耐熱性が約９５度である熱可塑性の樹脂である。このように溶融温度や軟化温度が異なる樹脂を組み合わせることにより、前記ＳＰＳ樹脂製のメタル受け台をこの容器蓋の成型型内に保持して、容器蓋を一体成型（インサート成型）することができる（請求項５）。
【００１９】
放熱板は、例えばアルミニウムなどの伝熱性が良い金属板をプレス加工することにより形成することができる（請求項６）。この場合には、放熱板をダイキャスト成型や切削加工する場合に比べて生産性を大幅に向上でき加工コストの低減に適する。
【実施例１】
【００２０】
図１おいて、符号１０はほぼ円柱状の本体ケース、１２はこの本体ケース１０の上面に形成した装填室１０Ａに装填される回転刃保持体となる容器蓋、１４はこの容器蓋１２に上方から液密に螺着される被加工材収容容器となるガラス容器、１６はこのガラス容器１４に被冠されるスイッチカバーである。ガラス容器１４の開口付近の外周にはねじ山１４Ａが形成されている。
【００２１】
加工材料を入れる場合は、容器蓋１２をこのねじ山１４Ａから外して（螺脱して）、ここに被加工材である食品材料を入れ、これに上下逆向きにした容器蓋１２で蓋をする。すなわち容器蓋１２を回して、液密に締め付ける。図２、５、６、に示す符号１８は、ガラス容器１４の開口縁が押圧される防水リングである。この状態で、ガラス容器１４と容器蓋１２の全体を上下反転させ、容器蓋１２を本体ケース１０の装填室１０Ａに挿入する。
【００２２】
本体ケース１０内には電動モータ（図示せず）が収容され、このモータの出力軸は装填室１０Ａ内の中心から上方に垂直に突出している。前記容器蓋１２には、この出力軸と同軸上に位置するカッター回転軸２０が後記する軸受けによって回転自在に保持されている。なお容器蓋１２の外周には装填室１０Ａに設けた３つの縦溝１０Ｂに係合する３つの縦長の突起１２Ａが形成され、これら縦溝１０Ｂと突起１２Ａとが係合することにより、容器蓋１２の回転が規制されている。
【００２３】
カッター回転軸２０は容器蓋１２を上下方向に貫通し、その下端とモータ出力軸とは、回転コネクタ２２（２２Ａ、２２Ｂ）を介して着脱可能かつ回転伝達可能に連結される。カッター回転軸２０の上端には、カッター刃２４が固定されている。このカッター刃２４は電動モータにより回転駆動され、ガラス容器１４内の被加工材をカットする。
【００２４】
前記スイッチカバー１６は、その下縁の一部に略嘴状の嘴状部１６Ａが形成され、ガラス容器１４に被された状態でこの嘴状部１６Ａの内側に収容された爪（図示せず）が、本体ケース１０の上縁に設けたスイッチ孔１０Ｃ（図１）に進入する。スイッチカバー１６はスイッチの復帰バネによって上方への復帰習性が付され、スイッチカバー１６を復帰バネに抗して手で押し下げれば、スイッチがオンになり、電動モータが始動する。スイッチカバー１６を押し下げるのを止めれば、スイッチカバー１６が上方に復帰して、スイッチがオフになる。従ってモータ２０は停止する。
【００２５】
次にカッタ回転軸２０の軸受け構造を説明する。容器蓋１２は、その底部中央にインサートされた略円盤状の耐熱樹脂からなるメタル受け台２６と、このメタル受け台２６の外周を囲むように一体成型された容器蓋枠体２８とを有する。メタル受け台２６にはステンレスなどの金属製の軸受けケース３０がインサートされている。この軸受けケース３０は、図７などに示すように略円筒状であり、その一端（上端）が内径側に絞られ、その他端（下端）が外径側にフランジ状に加工されている。
【００２６】
この軸受けケース３０は、メタル受け台２６と同軸上に保持され、その上端がメタル受け台２６の上面から突出し、下端のフランジがメタル受け台２６の内壁下部に進入している。このためメタル受け台２６の内壁は、軸受けケース３０の下方で、内径側へ突出し、後記オイルレスメタル３４の外周との間に環状空隙２６Ａを形成する。この環状空隙２６Ａはオイルレスメタル３４のオイル溜めともなる。
【００２７】
ここにメタル受け台２６は前記ＳＰＳなどの耐熱樹脂で作られ、容器蓋枠体２８はＰＯＭなどの広く用いられている樹脂で作られている。耐熱樹脂の軟化温度は容器蓋枠体２８の軟化温度よりも十分に高いので、メタル受け台２６を容器蓋枠体２８の成型型内に保持した状態で容器蓋枠体２８を射出成型することにより、容器蓋１２を形成できる。
【００２８】
軸受けケース３０には、下方からオイルシール３２を圧入して固定し、その下にオイルレスメタル３４が圧入される。ここにオイルシール３２の位置は、メタル受け台２６の上面（図７に示す軸受けケース３０を囲むボス部２６Ｂの上面）より高く、オイルレスメタル３４の上端はこのメタル受け台２６の上面（ボス部２６Ｂの上面）と同一、あるいはほぼ同一（同一位置とほぼ同一位置を含めて、付近ともいう。）の高さにある。
【００２９】
なおこの実施例では、オイルレスメタル３４の外周には、メタル受け台２６の環状空隙２６Ａが対向しているが，この空隙２６Ａを埋めるようにメタル受け台２６の下部を内径側へ突出させれば、オイルレスメタル３４の横向きの加重は、軸受けケース３０と、この下方で接触するメタル受け台２６の下部内面で支持されることになり、回転軸２０の支持強度が増大する。
【００３０】
オイルシール３２は、軸受けケース３０の内周面に圧入される金属環の内側に、回転軸２０の外周に接触するフェルト（不織布）や弾性ゴム製のシールリップを保持したものであり、軸受けケース３０の下端から圧入して上端の内側に固定される。
【００３１】
３６は放熱板である。この放熱板３６はアルミニュームなどの熱伝導性が良い金属板をプレス加工することにより形成することができる。放熱板３６は上面の内径側がメタル受け台２６の下面に密着し、周縁部分が容器蓋枠体２８の下面に延出している。メタル受け台２６の下面にこの延出部分が適宜数（例えば３本）のビス３８（図６）で固定されている。
【００３２】
ここに放熱板３６の中心部分は、オイルレスメタル３４の下部外周に向かって伸び、オイルレスメタル３４の外周を囲む状態で密着する。このためオイルレスメタル３４の熱はこの放熱板３６の密着部分を通して直接放熱板３６に伝わり、大気に放熱される。またオイルレスメタル３４の熱は、前記軸受けケース３２と耐熱性樹脂で作られたメタル受け台２６とを通して、このメタル受け台２６の下面に密着した放熱板３６にも流れる。
【００３３】
このように、オイルレスメタル３６の熱は、放熱板３６に直接流れる直接経路と、メタル受け台２６を迂回して流れる迂回経路とを通って放熱板３６に流れるので、オイルレスメタル３６の冷却性が良い。放熱板３６をオイルレスメタル３６の下部外周に圧入して固定すれば、放熱板３６はオイルレスメタル３６を位置決めして固定することができ、オイルレスメタル３６の保持強度が一層増大する。図７において、３８はオイルレスメタル３４の下端面と回転コネクタ２２Ｂとの間に介在させたワッシャー（座金）である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  本体ケース
１２  容器蓋（回転刃保持体）
１４  ガラス容器（被加工材収容容器）
２０  カッタ回転軸
２２  回転コネクタ
２４  カッタ刃
２６  メタル受け台
２８  容器蓋枠体
３０  軸受けケース
３２  オイルシール
３４  オイルレスメタル
３６  放熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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