(57)【要約】【課題】異なる種類の塗装を容易に実施することが可能な塗装用二液供給装置、及びこれを用いた二液混合塗装システムを提供する。【解決手段】塗装用二液供給装置１は、主剤用ホッパータンク２と、硬化剤用ホッパータンク３と、主剤を主剤用ホッパータンク２から混合ブロック９０に向けて送出するための第１のポンプ２１と、硬化剤を硬化剤用ホッパータンク３から混合ブロック９０に向けて送出するための第２のポンプ２２と、主剤と硬化剤の供給量比を調整可能な供給比調整機構２３と、を有し、これらは、移動用車輪６を備えた台車７上に設置され、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３は、台車７上に対して取付け・取外し自在に構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装用の第１の液剤、及び当該第１の液剤と異なる塗装用の第２の液剤を混合する混合部に向けて前記第１の液剤及び前記第２の液剤を供給する塗装用二液供給装置であって、
前記第１の液剤が流出する第１の流出部を備え、前記第１の液剤を貯留するための第１のタンクと、
前記第２の液剤が流出する第２の流出部を備え、前記第２の液剤を貯留するための第２のタンクと、
前記第１の液剤を前記第１のタンクの前記第１の流出部から前記混合部に向けて送出するための第１のポンプと、
前記第２の液剤を前記第２のタンクの前記第２の流出部から前記混合部に向けて送出するための第２のポンプと、
前記第１のポンプによる前記第１の液剤の供給量と前記第２のポンプによる前記第２の液剤の供給量との比率を調整可能な供給比調整機構と、を有し、
前記第１のタンク、前記第２のタンク、前記第１のポンプ、前記第２のポンプ、及び前記供給比調整機構は、移動用車輪を備えた台車上に設置され、
前記第１のタンク及び前記第２のタンクは、前記台車上に対して取付け・取外し自在に構成されていることを特徴とする塗装用二液供給装置。
【請求項２】
前記第１のタンクの前記第１の流出部及び前記第２のタンクの前記第２の流出部は、前記第１のポンプ及び前記第２のポンプにそれぞれ連通して設けられた第１の接続部及び第２の接続部に対して、それぞれ着脱自在に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗装用二液供給装置。
【請求項３】
前記第１の流出部及び前記第２の流出部は、それぞれ鉛直方向の中心軸を有する第１の管部及び第２の管部であり、
前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、それぞれ鉛直方向の中心軸を有する第１の開口部及び第２の開口部を備え、
前記第１の管部及び前記第２の管部は、それぞれ前記第１の開口部及び前記第２の開口部に対して鉛直方向に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗装用二液供給装置。
【請求項４】
前記第１のタンクは、前記第１の流出部よりも横断面積の大きい第１のタンク本体部と、前記第１のタンク本体部と前記第１の流出部とを繋ぐテーパ形状の第１の中間部とを備え、
前記第２のタンクは、前記第２の流出部よりも横断面積の大きい第２のタンク本体部と、前記第２のタンク本体部と前記第２の流出部とを繋ぐテーパ形状の第２の中間部とを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の塗装用二液供給装置。
【請求項５】
前記第１のタンクは、当該第１のタンク内の前記第１の液剤の液量を検出する検出手段と、前記検出手段が前記第１の液剤の液量が所定量以下となったことを検出した場合に警告のための信号を送信する制御手段とを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の塗装用二液供給装置。
【請求項６】
前記第１のタンク及び前記第２のタンクの外周面には、それぞれ保温用ヒータが巻回されて配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の塗装用二液供給装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の塗装用二液供給装置と、
前記塗装用二液供給装置に接続され当該塗装用二液供給装置から供給される前記第１の液剤及び前記第２の液剤を混合する混合部と、
前記混合部に接続され当該混合部により混合された前記第１の液剤及び前記第２の液剤を吐出するスプレーガンと、
前記混合部に接続され当該混合部に洗浄剤を送出するための洗浄剤用ポンプと、
を備えたことを特徴とする二液混合塗装システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装用二液供給装置及びこれを用いた二液混合塗装システムに関し、より詳しくは、塗装用の第１の液剤及び当該第１の液剤と異なる塗装用の第２の液剤を混合する混合部に向けて前記第１の液剤及び前記第２の液剤を供給する塗装用二液供給装置、及びこれを用いた二液混合塗装システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばかんがい用や水道用のポンプを構成する部品は、腐食を防止するために防食塗装が行われている。防食塗装用の液剤として例えばエポキシ系樹脂等の主剤と硬化剤とを使用する場合、これらは最初から混合されてしまうと短時間で硬化してしまうため、使用直前に混合される必要がある。
【０００３】
このような防食塗装を行うために、塗装用の液剤である主剤と硬化剤とを二液供給装置から供給し、供給された主剤と硬化剤とを混合部において混合して吐出する二液混合塗装機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−４９９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載の技術においては、主剤用タンクと硬化剤用タンクとが台板上に固定されている。このため、例えばある期間は、エポキシ系樹脂の主剤と硬化剤とを供給する１種類の塗装を行い、またある期間は別の種類の塗装、例えばウレタン系樹脂の主剤と硬化剤との供給に切り替えて塗装を行うような場合には、次のような課題があった。
【０００６】
すなわち、前記特許文献１に記載の技術において、主剤と硬化剤とを異なる種類に切り替えるためには、タンクの中身を全体的に入れ替えなければならず、主剤用タンクと硬化剤用タンクとをきれいに洗浄する必要がある。このため、洗浄用の溶剤の使用量が増大してしまうと共に、作業者の手間がかかるという課題があった。
【０００７】
また、異なる種類の塗装を実施するためには主剤と硬化剤との混合比の調整が一般に必要になるが、前記特許文献１に記載の技術においては、主剤と硬化剤との混合比が固定されているため、そもそも１種類の塗装しか予定されていないものであった。
【０００８】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、異なる種類の塗装を容易に実施することが可能な塗装用二液供給装置、及びこれを用いた二液混合塗装システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、塗装用の第１の液剤、及び当該第１の液剤と異なる塗装用の第２の液剤を混合する混合部に向けて前記第１の液剤及び前記第２の液剤を供給する塗装用二液供給装置であって、前記第１の液剤が流出する第１の流出部を備え、前記第１の液剤を貯留するための第１のタンクと、前記第２の液剤が流出する第２の流出部を備え、前記第２の液剤を貯留するための第２のタンクと、前記第１の液剤を前記第１のタンクの前記第１の流出部から前記混合部に向けて送出するための第１のポンプと、前記第２の液剤を前記第２のタンクの前記第２の流出部から前記混合部に向けて送出するための第２のポンプと、前記第１のポンプによる前記第１の液剤の供給量と前記第２のポンプによる前記第２の液剤の供給量との比率を調整可能な供給比調整機構と、を有し、前記第１のタンク、前記第２のタンク、前記第１のポンプ、前記第２のポンプ、及び前記供給比調整機構は、移動用車輪を備えた台車上に設置され、前記第１のタンク及び前記第２のタンクは、前記台車上に対して取付け・取外し自在に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記目的を達成するために、本発明は、前記塗装用二液供給装置と、前記塗装用二液供給装置に接続され当該塗装用二液供給装置から供給される前記第１の液剤及び前記第２の液剤を混合する混合部と、前記混合部に接続され当該混合部により混合された前記第１の液剤及び前記第２の液剤を吐出するスプレーガンと、前記混合部に接続され当該混合部に洗浄剤を送出するための洗浄剤用ポンプと、を備えたことを特徴とする二液混合塗装システムである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、異なる種類の塗装を容易に実施することが可能な塗装用二液供給装置、及びこれを用いた二液混合塗装システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗装用二液供給装置の正面図である。
【図２】塗装用二液供給装置の上面図である。
【図３】塗装用二液供給装置の背面図である。
【図４】図３のＡから見た部分拡大側面図である。
【図５】第１の管部及び第２の管部を第１の接続部及び第２の接続部に対してそれぞれ着脱自在に取り付けるための構成を示す拡大断面図である。
【図６】供給比調整機構を備えたポンプユニットの正面図である。
【図７】二液混合塗装システムの全体構成を示す概略図である。
【図８】二液混合塗装システムの塗装中における駆動用エア及び液剤の流れを示す模式図である。
【図９】二液混合塗装システムの始動処理の手順を示すフローチャートである。
【図１０】図９から続く、始動処理の手順を示すフローチャートである。
【図１１】二液混合塗装システムの終了処理の手順を示すフローチャートである。
【図１２】ポンプユニットの変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る塗装用二液供給装置の正面図である。図２は、塗装用二液供給装置の上面図である。図３は、塗装用二液供給装置の背面図である。
【００１５】
塗装用二液供給装置１は、塗装用の第１の液剤としての主剤、及び当該主剤と異なる塗装用の第２の液剤としての硬化剤を混合する混合ブロック９０（図７参照）に向けて主剤及び硬化剤を供給するものである。ここでは、例えばエポキシ系樹脂の主剤と硬化剤や、ウレタン系樹脂の主剤と硬化剤が使用可能である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、塗装用二液供給装置１は、主剤を貯留するための第１のタンクとしての主剤用ホッパータンク２と、硬化剤を貯留するための第２のタンクとしての硬化剤用ホッパータンク３と、供給比調整機構２３（図６参照）を備え、主剤及び硬化剤を混合ブロック９０（図７参照）に向けて送出するためのポンプユニット４と、ポンプユニット４から送出される主剤及び硬化剤をそれぞれ加温して混合ブロック９０側へ送る制御を行う本体５とを有している。なお、図中の符号「６７」は、ポンプユニット４のカバーを示す。
【００１７】
これらの主剤用ホッパータンク２、硬化剤用ホッパータンク３、ポンプユニット４、及び本体５は、移動用車輪６を備えた台車７上に設置されている。したがって、塗装用二液供給装置１を、塗装ブース（図示せず）等の塗装現場に、人力で簡単に移動させることが可能である。
【００１８】
図３に示すように、主剤用ホッパータンク２は、主剤が流出する第１の流出部としての鉛直方向の中心軸を有する第１の管部１１と、第１の管部１１よりも横断面積の大きい第１のタンク本体部１２と、第１のタンク本体部１２と第１の管部１１とを繋ぐテーパ形状の第１の中間部１３とを備えている。したがって、主剤用ホッパータンク２内に貯留されている主剤は自重で落下して第１の管部１１に導かれるため、主剤の流れがスムーズになると共に、無駄なく主剤を使用できる。
【００１９】
第１の管部１１には、第１の管部１１からの主剤の流出を許容／遮断するために開閉される液コック１４が設けられている。また、主剤用ホッパータンク２は、第１のタンク本体部１２の上部を覆う取っ手付きの第１の蓋体４１を備えており、第１の蓋体４１は、図示しない金具によって第１のタンク本体部１２の開口端（上端）に着脱可能である。
【００２０】
第１の蓋体４１の下面側からチェーン４６が垂下されており、チェーン４６の先端にフロート４５が取り付けられている。主剤用ホッパータンク２内の主剤の液量が所定量以下になると、フロート４５に作用する重力によってチェーン４６が下方に引っ張られてリミットスイッチ５７が作動されるように構成されている。
【００２１】
主剤用ホッパータンク２は、当該主剤用ホッパータンク２内の主剤の液量を検出する検出手段と、検出手段が主剤の液量が所定量以下となったことを検出した場合に警告のための信号を送信するコントローラ（制御手段）４７とを備えている。ここで、チェーン４６、フロート４５、及びリミットスイッチ５７は検出手段を構成する。
【００２２】
コントローラ４７は、第１の蓋体４１の上部に設置されている。コントローラ４７は、ホッパータンク（主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３）の電源スイッチ４８を備えており、電源スイッチ４８を「ＯＮ」することにより、主剤の残量チェックが開始される。主剤の残量が所定量以下になると、リミットスイッチ５７が作動され、コントローラ４７は、例えば無線により塗装ブース内に設置されている警告装置８７（図８参照）に警告のための信号を送信するように構成されている。
【００２３】
なお、警告のための信号は有線により送信されてもよい。また、主剤の残量チェックを行うことにより塗料全体（主剤及び硬化剤）の残量を推定してチェックを行うことが可能であるが、主剤と硬化剤の両方の残量をそれぞれチェックする構成を採用してもよい。
【００２４】
硬化剤用ホッパータンク３は、硬化剤が流出する第２の流出部としての鉛直方向の中心軸を有する第２の管部１５と、第２の管部１５よりも横断面積の大きい第２のタンク本体部１６と、第２のタンク本体部１６と第２の管部１５とを繋ぐテーパ形状の第２の中間部１７とを備えている。硬化剤用ホッパータンク３内に貯留されている硬化剤は自重で落下して第２の管部１５に導かれるため、硬化剤の流れがスムーズになると共に、無駄なく硬化剤を使用できる。
【００２５】
第２の管部１５には、第２の管部１５からの硬化剤の流出を許容／遮断するために開閉される液コック１８が設けられている。また、硬化剤用ホッパータンク３は、第２のタンク本体部１６の上部を覆う取っ手付きの第２の蓋体４３を備えており、第２の蓋体４３は、図示しない金具によって第２のタンク本体部１６の開口端（上端）に着脱可能である。
【００２６】
主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３の容量は、ここでは例えば１５リットルに設定されている。これにより、各種の部品を塗装する場合に、塗装用の液剤（塗料）の使用残りを最少化できると共に、約３０ｍ２の面積の塗装が可能となる。したがって、比較的小規模の塗装（５０〜１００ｍ２／日）に対応可能である。
【００２７】
また、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３の外周面には、それぞれ主剤用ホッパータンク２の保温用ヒータ及び硬化剤用ホッパータンク３の保温用ヒータが巻回されて配置されている（図示せず）。これらの保温用ヒータは、ホッパータンク（主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３）の電源スイッチ４８を「ＯＮ」することにより、加熱開始されるように構成されている。したがって、例えば冬場においても、高粘度の塗装用の液剤を加温して粘度を下げて使用することができる。
【００２８】
第１のトランスファーホース６１（図７参照）を介して第１のポンプ２１の入口（図示せず）と連通する第１の接続部６２が、主剤用ホッパータンク２の第１の管部１１の直下に設けられている。また、第２のトランスファーホース６３（図７参照）を介して第２のポンプ２２の入口（図示せず）と連通する第２の接続部６４が、硬化剤用ホッパータンク３の第２の管部１５の直下に設けられている。第１の接続部６２及び第２の接続部６４は、支持部６８ａ，６８ｂによってそれぞれ支持されている。支持部６８ａ，６８ｂは、好ましくは鉛直方向に弾性を有する。
【００２９】
図４は、図３のＡから見た部分拡大側面図である。
図４に示すように、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３（図２及び図３参照）の側面に、当該側面から突出するピン５０が固着されている。ピン５０は、軸部５０ａと、軸部５０ａの先端に設けられた頭部５０ｂとを備えている。一方、台車７（図２参照）上の固定構造物としてのポンプユニット４（図２参照）に、ピン５０の軸部５０ａが挿通可能な略Ｕ字形状の切欠き４９ａが形成された支持部材４９が固定されている。ここでは、支持部材４９は、ポンプユニット４（図２参照）に一端が固定された水平方向に延伸されるアームとして構成されているが、例えば台車７（図２参照）上に一端が固定又は設置された垂直方向に延伸されるプレートとして構成されてもよい。
【００３０】
したがって、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３（図２参照）を、ピン５０の軸部５０ａを切欠き４９ａに挿通させるようにして上方から載置すると、ピン５０が切欠き４９ａに係合される。これにより、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３は、支持部材４９により支持されることとなる。
【００３１】
なお、支持部材４９の剛性が高い場合には、ピン５０の頭部５０ｂは省略されてもよい。また、頭部５０ｂを省略すると共にピン５０の軸部５０ａの先端側におねじ部を形成し、ピン５０を切欠き４９ａに係合させた後に前記おねじ部にナットを締め付けることにより、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３と支持部材４９とを固定してもよい。但し、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３を支持するための構成は前記構成に限定されるものではない。
【００３２】
図５は、第１の管部及び第２の管部を第１の接続部及び第２の接続部に対してそれぞれ着脱自在に取り付けるための構成を示す拡大断面図である。
第１の管部１１及び第２の管部１５は、先端側に固着された金具１１ａ，１５ａと、金具１１ａ，１５ａに回転自在かつ抜け止め状態を保って取り付けられた袋ナット１１ｂ，１５ｂと、をそれぞれ備えている。また、第１の接続部６２及び第２の接続部６４は、それぞれ鉛直方向の中心軸を有する第１の開口部６５及び第２の開口部６６を備えている。
【００３３】
そして、第１の管部１１及び第２の管部１５の金具１１ａ，１５ａは、それぞれ第１の開口部６５及び第２の開口部６６に対して鉛直方向に差込み・引抜きを行うことによって着脱可能に構成されている。また、袋ナット１１ｂ，１５ｂを第１の接続部６２及び第２の接続部６４の外面に形成されたおねじ部にそれぞれ螺合させることにより、第１の管部１１及び第２の管部１５がそれぞれ第１の接続部６２及び第２の接続部６４から外れてしまうことが防止される。
【００３４】
すなわち、図３に示すように、主剤用ホッパータンク２の第１の管部１１、及び硬化剤用ホッパータンク３の第２の管部１５は、第１のポンプ２１及び第２のポンプ２２にそれぞれ連通して設けられた第１の接続部６２及び第２の接続部６４に対して、それぞれ着脱自在に構成されている。但し、第１の管部１１及び第２の管部１５を第１の接続部６２及び第２の接続部６４に対してそれぞれ着脱自在に取り付けるための構成は、前記構成に限定されるものではない。
【００３５】
また、本実施形態では、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３を支持部材４９により支持した状態で、第１の管部１１及び第２の管部１５はそれぞれ第１の接続部６２及び第２の接続部６４の真上に位置される。したがって、第１の管部１１及び第２の管部１５をそれぞれ第１の接続部６２及び第２の接続部６４に装着することがより容易となり、作業性が向上する。
【００３６】
図６は、供給比調整機構を備えたポンプユニットの正面図である。
図６に示すように、ポンプユニット４は、主剤を主剤用ホッパータンク２の第１の管部１１から混合ブロック９０に向けて送出するための第１のポンプ２１と、硬化剤を硬化剤用ホッパータンク３の第２の管部１５から混合ブロック９０に向けて送出するための第２のポンプ２２と、第１のポンプ２１による主剤の供給量と第２のポンプ２２による硬化剤の供給量との比率を調整可能な供給比調整機構２３とを備えている。なお、図６は、カバー６７（図１及び図２参照）を取り外した状態を示す（図７も同様）。
【００３７】
第１のポンプ２１は、シリンダ５８内を摺動するピストン（図示せず）に連結され軸方向に往復動可能に設けられた第１のプランジャ２５を有しており、第２のポンプ２２は、シリンダ５９内を摺動するピストン（図示せず）に連結され軸方向に往復動可能に設けられた第２のプランジャ２６を有している。第１のポンプ２１及び第２のポンプ２２は、容積型ポンプであり、プランジャ２５，２６の往復方向双方の移動時において液剤を送出することができる。
【００３８】
供給比調整機構２３は、略Ｔ字形状のロッド２７を備え当該ロッド２７を往復動させる動力源としてのエアモータ２８と、一端がロッド２７に回動可能に連結されると共に他端が支持構造体３７に設けられた第１の支持軸２９に回動可能に連結された第１のレバー３０と、一端がロッド２７に回動可能に連結されると共に他端が支持構造体３７に設けられた第２の支持軸３１に回動可能に連結された第２のレバー３２とを備えている。
【００３９】
第１のプランジャ２５の先端部３３及び第２のプランジャ２６の先端部３４は、それぞれ第１のレバー３０及び第２のレバー３２上の所定の連結位置にピン３５，３６を介して回動可能に連結されている。また、第１のポンプ２１の下端部及び第２のポンプ２２の下端部は、それぞれピン３８，３９を介して支持構造体３７に回動可能に連結されている。
【００４０】
ここで、第１のプランジャ２５の先端部３３及び第２のプランジャ２６の先端部３４の連結位置は、それぞれピン３５，３６の位置を移動させることにより第１のレバー３０及び第２のレバー３２の長手方向に沿って変更可能である。
【００４１】
したがって、供給比調整機構２３によれば、第１のポンプ２１及び第２のポンプ２２の各ピストンのストロークを変化させることができ、第１のポンプ２１による主剤の供給量と第２のポンプ２２による硬化剤の供給量との比率（混合比）を容易に調整することができる。すなわち、連結位置を第１のレバー３０や第２のレバー３２の回動中心（第１の支持軸２９、第２の支持軸３１）に近付けることによりストロークが小さくなり、回動中心から遠ざけることによりストロークが大きくなる。
【００４２】
また、第１のポンプ２１の下端部及び第２のポンプ２２の下端部の連結位置も、それぞれピン３８，３９の位置を移動させることにより第１のレバー３０及び第２のレバー３２の長手方向に沿って変更可能である。ピン３８，３９の位置を調整することにより、プランジャ２５，２６とレバー３０，３２とをそれぞれ略直交させて、効率の良いストロークを行わせることが可能である。
【００４３】
ここで、エポキシ系樹脂を使用する場合には、主剤と硬化剤との混合比は例えば１：１に調整され、ウレタン系樹脂を使用する場合には、主剤と硬化剤との混合比は例えば２：１〜２．５：１に調整される。
【００４４】
図１の参照に戻り、本体５は、ポンプユニット４から送出される主剤及び硬化剤をそれぞれ加温するプライマリヒータ７１，７２を備えている。ポンプユニット４の第１のポンプ２１（図６参照）の出口（図示せず）は、接続ホース７３（図８参照）を介してプライマリヒータ７１に接続されており、ポンプユニット４の第２のポンプ２２（図６参照）の出口（図示せず）は、接続ホース７４（図８参照）を介してプライマリヒータ７２に接続されている。本体５は、プライマリヒータ７１，７２により加温された主剤及び硬化剤をそれぞれ取り出すための出口７５，７６をそれぞれ備えている。出口７５，７６には、ヒータ付きのヒータホース７７ａ，７７ｂ（図７参照）がそれぞれ接続可能となっている。
【００４５】
また、本体５は、本体５に電力を供給するためのメイン電源スイッチ７８と、操作部７９とを備えている。操作部７９は、プライマリヒータ用の電源スイッチ７９ａ、プライマリヒータ７１の温度調整部７９ｂ、プライマリヒータ７２の温度調整部７９ｃ、ヒータホース用の電源スイッチ７９ｄ、及びヒータホース７７ａ，７７ｂ（図７参照）の温度調整部７９ｅを有している。
【００４６】
図２に示すように、本体５はまた、工場のコンプレッサ等のエア源８０（図７参照）から延びるエアホース８５（図７参照）に接続されるエア入口８１、エア入口８１からのエアの供給を許容／遮断するために開閉されるエアコック８２、エア圧を調整するためのエアレギュレータ８３、及び調圧されたエアを取り出すためのエア出口８４を備えている。エア出口８４は、接続ホース８６を介して、エアモータ２８（図６参照）のエア供給口（図示せず）に接続されている。
【００４７】
なお、本体５及びポンプユニット４として、例えば、米国GlasCraft社のGuardian A6-6000及びGuardian VR Systemを利用することが可能である。
【００４８】
次に、本実施形態に係る塗装用二液供給装置１が適用された二液混合塗装システム１００について説明する。
【００４９】
図７は、二液混合塗装システムの全体構成を示す概略図である。図８は、二液混合塗装システムの塗装中における駆動用エア及び液剤の流れを示す模式図である。図７において、説明の便宜上、台車７（図１参照）は図示省略されている。なお、ここでの塗装は、エアを吐出させないで塗料を吐出させるエアレス塗装である。
【００５０】
図７及び図８に示すように、二液混合塗装システム１００は、塗装用二液供給装置１の本体５の出口７５，７６にそれぞれヒータホース（配管）７７ａ，７７ｂを介して接続される混合ブロック９０と、混合ブロック９０の出口に接続されるスタティックミキサ９１と、スタティックミキサ９１の出口にガン手元ホース９２を介して接続されるスプレーガン９３とを備える。
【００５１】
工場での塗装用としては、ヒータホース７７ａ，７７ｂの長さは、例えば１０〜１５ｍ程度であり、スタティックミキサ９１及びガン手元ホース９２の合計長さは、例えば５ｍ程度である。また、スタティックミキサ９１の長さは、例えば約３００ｍｍである。
【００５２】
混合ブロック９０とスタティックミキサ９１とは、主剤と硬化剤とを混合する混合部を構成する。混合ブロック９０は別々に送られてきた主剤と硬化剤とを混合する。スタティックミキサ９１は、内部にらせん状の流路を有しており、混合ブロック９０で混合された主剤と硬化剤とをさらに十分に攪拌混合する。
【００５３】
また、二液混合塗装システム１００は、洗浄剤（溶剤）を貯留するための別置きの洗浄剤用タンク９４を備えている。洗浄剤用タンク９４には、工場のエア源８０からエアホース８５を介して供給されるエアにより作動される洗浄剤用ポンプ９５が付設されている。洗浄剤用ポンプ９５の入口は洗浄剤用タンク９４内に挿入されており、洗浄剤用ポンプ９５の出口は、洗浄剤ホース９６を介して混合ブロック９０に接続されている。また、洗浄剤用ポンプ９５には、エアホース８５からのエアの供給を許容／遮断するために開閉されるエアコック８８（図８参照）が設けられている。
【００５４】
混合ブロック９０のヒータホース７７ａとの接続部には液コック９７ａが設けられ、混合ブロック９０のヒータホース７７ｂとの接続部には液コック９７ｂが設けられ、混合ブロック９０の洗浄剤ホース９６との接続部には洗浄剤用コック９７ｃが設けられている。また、液コック９７ａが設けられる接続部には循環ラインホース９８ａが接続されており、この循環ラインホース９８ａは、主剤用ホッパータンク２に設けられる循環入口４２（図２参照）に接続される。また、液コック９７ｂが設けられる接続部には循環ラインホース９８ｂが接続されており、この循環ラインホース９８ｂは、硬化剤用ホッパータンク３に設けられる循環入口４４（図２参照）に接続される。
【００５５】
液コック９７ａにより、ヒータホース７７ａからの主剤の流れを遮断するか、主剤を混合ブロック９０側に送るか、主剤を循環ラインホース９８ａ側に送るかのいずれかに切り替え可能とされている。また、液コック９７ｂにより、ヒータホース７７ｂからの硬化剤の流れを遮断するか、硬化剤を混合ブロック９０側に送るか、硬化剤を循環ラインホース９８ｂ側に送るかのいずれかに切り替え可能とされている。洗浄剤用コック９７ｃは、洗浄剤ホース９６からの洗浄剤の供給を許容／遮断するために開閉される。
【００５６】
図７に示すように、例えば、塗装用二液供給装置１の本体５には２００Ｖ電源から電力が供給され、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３には１００Ｖ電源から電力が供給されるようになっている。
【００５７】
図８に示すように、塗装ブース内の例えば上部に、警告装置８７が設置されている。主剤用ホッパータンク２に設けられたコントローラ４７から、主剤の残量が所定量以下になったことを示す警告のための信号が送信されて、この信号を警告装置８７が受信すると、警告装置８７の警告灯が点灯すると共に警告音が鳴る。なお、警告灯の点灯又は警告音の発生のいずれか一方が作動されてもよい。したがって、作業者が主剤の残量の確認をしながら、塗装作業を一人で実施することが可能となる。
【００５８】
次に、前記のように構成された塗装用二液供給装置１が適用された二液混合塗装システム１００の動作について説明する。図９及び図１０は、二液混合塗装システムの始動処理の手順を示すフローチャートである。図１１は、二液混合塗装システムの終了処理の手順を示すフローチャートである。
【００５９】
最初に、図９及び図１０を参照して二液混合塗装システムの始動処理について説明する。まず、作業者は、二液混合塗装システムの始動に先立っての確認を行う（ステップＳ２）。すなわち、作業者は、本体５のメイン電源スイッチ７８と、ホッパータンクの電源スイッチ４８とが「ＯＦＦ」であり、エア入口８１のエアコック８２が「閉」であることを確認する。
【００６０】
続いて、作業者は、工場の電源ブレーカ（図示せず）を「ＯＮ」にして（ステップＳ４）、工場のエア源８０を「開」にする（ステップＳ６）。
【００６１】
続いて、作業者は、本体５のメイン電源スイッチ７８を「ＯＮ」にして、エア入口８１のエアコック８２を「開」にする（ステップＳ８）。
【００６２】
続いて、作業者は、ホッパータンクの電源スイッチ４８を「ＯＮ」にする（ステップＳ１０）。ここで、作業者は、例えばコントローラ４７に設けられた図示しない温度調節部を用いて、主剤用ホッパータンク２の保温用ヒータ及び硬化剤用ホッパータンク３の保温用ヒータを設定温度にセットする。
【００６３】
続いて、作業者は、洗浄剤用ポンプ９５のエアコック８８（図８参照）を「開」にし（ステップＳ１２）、洗浄剤用ポンプ９５に付設されるエアレギュレータ（図示せず）を設定圧力まで上昇させる。
【００６４】
続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前から分岐している循環ラインホース９８ａ，９８ｂを、それぞれ主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３に取り付ける（ステップＳ１４）。
【００６５】
続いて、作業者は、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３の下部にそれぞれ設けられた液コック１４，１８を「開」にする（ステップＳ１６）。
【００６６】
続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前の液コック９７ａ，９７ｂを、それぞれ循環ラインホース９８ａ，９８ｂ側に「開」とする（ステップＳ１８）。
【００６７】
図１０のステップＳ２０では、作業者は、本体５のエアレギュレータ８３を、１〜２kg/cm2まで上げる。これにより、ポンプユニット４が低速で作動し、循環運転が開始される（ステップＳ２２）。
【００６８】
続いて、作業者は、本体５のプライマリヒータ用の電源スイッチ７９ａを「ＯＮ」にする（ステップＳ２４）。ここで、作業者は、温度調整部７９ｂ，７９ｃを用いて、プライマリヒータ７１，７２を設定温度にセットする。
【００６９】
続いて、作業者は、本体５のヒータホース用の電源スイッチ７９ｄを「ＯＮ」にする（ステップＳ２６）。ここで、作業者は、温度調整部７９ｅを用いて、ヒータホース７７ａ，７７ｂを設定温度にセットする。
【００７０】
作業者は、主剤と硬化剤の液温が設定温度になったことを操作部７９上の表示で確認すると、本体５のエアレギュレータ８３を一旦「０」にする（ステップＳ２８）。これは、塗料の流れを「循環」から「吐出」に切り替える前準備のためである。
【００７１】
続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前の液コック９７ａ，９７ｂを、それぞれ「閉」にする（ステップＳ３０）。
【００７２】
作業者は、液コック９７ａ，９７ｂが「閉」であることを確認した上で、本体５のエアレギュレータ８３を、スプレー設定圧力まで上昇させる（ステップＳ３２）。
【００７３】
続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前の液コック９７ａ，９７ｂを、それぞれ混合ブロック９０側に「開」とし（ステップＳ３４）、スプレーガン９３を作動させてテストスプレーを実施する。
【００７４】
そして、作業者は、スプレー状況等に異常がないことを確認できれば、塗装すべき部品に対してスプレー作業を開始する（ステップＳ３６）。
【００７５】
次に、図１１を参照して二液混合塗装システムの終了処理について説明する。
まず、作業者は、本体５のプライマリヒータ用の電源スイッチ７９ａ及びヒータホース用の電源スイッチ７９ｄを「ＯＦＦ」にし、ホッパータンクの電源スイッチ４８を「ＯＦＦ」にする（ステップＳ４２）。
【００７６】
続いて、作業者は、本体５のエアレギュレータ８３を「０」にする（ステップＳ４４）。これにより、ポンプユニット４の作動が停止する。
【００７７】
続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前の液コック９７ａ，９７ｂを、それぞれ「閉」にする（ステップＳ４６）。
【００７８】
続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前の洗浄剤用コック９７ｃを「開」にする（ステップＳ４８）
【００７９】
そして、作業者は、スプレーガン９３を作動させて、洗浄剤をスプレーガンから吐出させる（ステップＳ５０）。これにより、混合ブロック９０から先端側が洗浄される。
【００８０】
作業者は、混合ブロック９０から先端側の洗浄が終了すると、混合ブロック９０の直前の洗浄剤用コック９７ｃを「閉」にする（ステップＳ５２）。
【００８１】
そして、作業者は、スプレーガン９３をガン手元ホース９２から取り外し（ステップＳ５４）、スプレーガン９３を洗浄する。
【００８２】
続いて、作業者は、洗浄剤用ポンプ９５に付設されるエアレギュレータ（図示せず）を「０」にし（ステップＳ５６）、洗浄剤用ポンプ９５のエアコック８８（図８参照）を「閉」にする。
【００８３】
続いて、作業者は、本体５のメイン電源スイッチ７８を「ＯＦＦ」にして、エア入口８１のエアコック８２を「閉」にする（ステップＳ５８）。
【００８４】
最後に、作業者は、工場の電源ブレーカ（図示せず）を「ＯＦＦ」にして（ステップＳ６０）、工場のエア源８０を「閉」にする（ステップＳ６２）。
【００８５】
以上説明したように、二液混合塗装システム１００における塗装用二液供給装置１は、主剤用ホッパータンク２と、硬化剤用ホッパータンク３と、主剤を主剤用ホッパータンク２から混合ブロック９０に向けて送出するための第１のポンプ２１と、硬化剤を硬化剤用ホッパータンク３から混合ブロック９０に向けて送出するための第２のポンプ２２と、主剤と硬化剤の供給量比を調整可能な供給比調整機構２３と、を有し、これらは、移動用車輪６を備えた台車７上に設置され、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３は、台車７上に対して取付け・取外し自在に構成されている。
【００８６】
このような構成によれば、異なる種類の塗装用の液剤（塗料）を用いた塗装に切り替える場合でも、予め各種の塗料を貯留してある複数のタンクを、例えば保管用治具等に並べて設置するようにして用意しておけば、主剤用ホッパータンク２と硬化剤用ホッパータンク３とを使用予定の塗料が貯留されたタンクと交換することにより、容易に所望の塗装を実施することが可能となる。
【００８７】
したがって、タンクの中身を入れ替えるためにタンク内を洗浄する必要がなくなる。これにより、洗浄用の溶剤の使用量を低減することができると共に、作業者の手間も軽減することができる。しかも、主剤と硬化剤との供給量比（混合比）の調整ができるため、異なる種類の塗装に十分対応することができる。
【００８８】
すなわち、本実施形態によれば、異なる種類の塗装を容易に実施することが可能な塗装用二液供給装置、及びこれを用いた二液混合塗装システムを提供することができる。
また、塗装用二液供給装置１の主要な構成要素が移動用車輪６を備えた台車７上に設置されているため、塗装用二液供給装置１を、塗装ブース（図示せず）等の塗装現場に、人力で簡単に移動させることが可能である。
【００８９】
図１２は、ポンプユニットの変形例を示す正面図である。図６に示すポンプユニット４と相違する点について主に説明する。なお、図６に示すポンプユニット４の構成部材と同じ機能を有する部材については、その説明を簡略化又は省略する。
【００９０】
図１２に示すように、変形例に係るポンプユニット４ａは、第１のポンプ２１ａと、第２のポンプ２２ａと、供給比調整機構２３ａとを備えている。また、第１のポンプ２１ａは第１のプランジャ２５ａを有しており、第２のポンプ２２ａは第２のプランジャ２６ａを有している。供給比調整機構２３ａは、略Ｔ字形状のロッド２７ａを備え当該ロッド２７ａを往復動させる動力源としてのエアモータ２８ａと、一端がロッド２７ａに回動可能に連結されると共に他端が第１の支持軸２９ａに回動可能に連結された第１のレバー３０ａと、一端がロッド２７ａに回動可能に連結されると共に他端が第２の支持軸３１ａに回動可能に連結された第２のレバー３２ａとを備えている。
【００９１】
第１のレバー３０ａは、第１のおねじ部材５１と当該第１のおねじ部材５１に螺合される第１のナット部材５２とを備えており、第２のレバー３２ａは、第２のおねじ部材５３と当該第２のおねじ部材５３に螺合される第２のナット部材５４とを備えている。また、第１のプランジャ２５ａの先端部及び第２のプランジャ２６ａの先端部は、それぞれ第１のナット部材５２及び第２のナット部材５４に回動可能に連結されている。したがって、第１のプランジャ２５ａの先端部の連結位置は、第１のハンドル５５を用いて第１のおねじ部材５１を軸周りに回転させることにより第１のレバー３０ａの長手方向に沿って変更可能であり、第２のプランジャ２６ａの先端部の連結位置は、第２のハンドル５６を用いて第２のおねじ部材５３を軸周りに回転させることにより第２のレバー３２ａの長手方向に沿って変更可能である。
【００９２】
図１２に示すポンプユニット４ａの供給比調整機構２３ａによれば、第１のポンプ２１ａ及び第２のポンプ２２ａの各ピストンのストロークを連続的に変化させることができ、第１のポンプ２１ａによる主剤の供給量と第２のポンプ２２ａによる硬化剤の供給量との比率をより精密に調整することが可能となる。
【００９３】
以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、実施形態に記載した構成を適宜組み合わせ乃至選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００９４】
例えば、前記実施形態では、主剤と硬化剤の供給量比を調整可能な供給比調整機構２３，２３ａをそれぞれ図６及び図１２に例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００９５】
また、前記実施形態では、混合ブロック９０からスプレーガン９３までの経路は、スタティックミキサ９１、ガン手元ホース９２の順に接続されているが、これとは逆にガン手元ホース９２、スタティックミキサ９１の順に接続されていてもよい。また、スタティックミキサ９１の長さは適宜変更可能である。
【００９６】
また、前記実施形態では、洗浄剤用タンク９４に付設されている洗浄剤用ポンプ９５には、工場のエア源８０からエアが供給されるが、洗浄剤用ポンプ９５へのエアは、本体５から供給されるように構成されてもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１    塗装用二液供給装置
２    主剤用ホッパータンク（第１のタンク）
３    硬化剤用ホッパータンク（第２のタンク）
４，４ａ    ポンプユニット
５    本体
６    移動用車輪
７    台車
１１    第１の管部（第１の流出部）
１２    第１のタンク本体部
１３    第１の中間部
１５    第２の管部（第２の流出部）
１６    第２のタンク本体部
１７    第２の中間部
２１，２１ａ    第１のポンプ
２２，２２ａ    第２のポンプ
２３，２３ａ    供給比調整機構
４５    フロート（検出手段）
４６    チェーン（検出手段）
４７    コントローラ（制御手段）
４９    支持部材
５０    ピン
５７    リミットスイッチ（検出手段）
６２    第１の接続部
６４    第２の接続部
６５    第１の開口部
６６    第２の開口部
８７    警告装置
９０    混合ブロック（混合部）
９１    スタティックミキサ（混合部）
９３    スプレーガン
１００    二液混合塗装システム
【図１】
2012196605.tif 000003
【図２】
2012196605.tif 000004
【図３】
2012196605.tif 000005
【図４】
2012196605.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2012196605.tif 000010
【図９】
2012196605.tif 000011
【図１０】
2012196605.tif 000012
【図１１】
2012196605.tif 000013
【図１２】
2012196605.tif 000014