(57)【要約】【課題】銀反射膜が設けられた反射板を有する照明器具において、反射板の外観を劣化し難くすると共に反射特性を低下し難くする。【解決手段】照明器具１は、光源２と、この光源２からの光を被照射方向に配光する筒状の反射板３と、を備える。反射板３は、第１の湾曲反射部４と、第１の湾曲反射部４とは曲率が異なる第２の湾曲反射部５と、これら第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とを接合する接合部６と、を有する。銀反射膜１８が、接合部６を除く反射板３の内面に設けられ、接合部６の内面に設けられていない。したがって、この接合部６において、銀反射膜１８の変色が生じることがなく、反射板３が長期間使用されても、外観が劣化し難く、銀反射膜１８の反射特性が低下し難くなり、照明器具１の器具効率が向上する。【選択図】図１
2012133946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源からの光を被照射方向に配光する筒状の反射板と、を備え、
前記反射板は、第１の湾曲反射部と、前記第１の湾曲反射部とは曲率が異なる第２の湾曲反射部と、これら第１の湾曲反射部と第２の湾曲反射部とを接合する接合部と、を有し、
前記接合部を除く前記反射板の内面に銀反射膜が設けられていることを特徴とする照明器具。
【請求項２】
前記第１の湾曲反射部と前記第２の湾曲反射部とは、それぞれ別部材として構成され、
前記接合部は、前記第１の湾曲反射部と前記第２の湾曲反射部とに一体に含まれ、
前記反射板は、前記第１の湾曲反射部と前記第２の湾曲反射部とが組み合わされることにより構成されることを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
【請求項３】
前記第１の湾曲反射部、前記第２の湾曲反射部、及び前記接合部がそれぞれ別部材として構成され、
前記反射板は、前記第１の湾曲反射部と前記第２の湾曲反射部と前記接合部とが組み合わされることにより構成されることを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
【請求項４】
前記接合部は、高反射プラスチック部材により形成されることを特徴とする請求項３に記載の照明器具。
【請求項５】
前記第１の湾曲反射部及び前記第２の湾曲反射部は、金属基材又はガラス繊維強化プラスチック部材により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀反射膜が設けられた反射板を有する照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光源からの光を反射する反射板を有する照明器具においては、高い反射率を有する銀反射膜を含む光学薄膜が、光源と対向する反射板の内面に設けられているものが知られている。反射率の高い銀反射膜を用いることにより、光源からの光が反射板の内面において効率的に反射されるようになり、照明器具の器具効率が向上する。また、銀反射膜を大気中に浮遊するガス成分（例えばＨ２Ｓ（硫化水素）、ＳＯ２（二酸化硫黄）又はＢｒ２（臭素）等）及び熱から保護するための保護膜及びトップコート膜が、銀反射膜上に設けられることもある。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された照明器具は、建物の天井に埋め込まれるダウンライトとして用いられ、光源と、略椀形状の反射板と、を備える。図６を参照して、この反射板の構成について説明する。反射板１０３は、光源１０２の周囲を囲み、互いに異なる曲率を有する、第１の湾曲反射部１０４と、第１の湾曲反射部１０４の上方に設けられている第２の湾曲反射部１０５と、第２の湾曲反射部１０５の上方に設けられている第３の湾曲反射部１０６と、を含む。第１の湾曲反射部１０４の上方の開口部周縁と第２の湾曲反射部１０５の下方の開口部周縁とが接合されている。第２の湾曲反射部１０５の上方の開口部周縁と第３の湾曲反射部１０６の下方の開口部周縁とが接合されている。それにより、第１の湾曲反射部１０４、第２の湾曲反射部１０５、及び第３の湾曲反射部１０６が一体に形成され、反射板１０３が形成されている。
【０００４】
反射板１０３の内面は、反射板１０３の反射率を向上させるために、例えば鏡面仕上げされているので、光源１０２からの光は、反射板１０３の内面において効率的に反射される。それにより、光源１０２からの光は、第１の湾曲反射部１０４の下方の開口部を通って、建物内に配置された被照射体を効率的に照射する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０４８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に記載された照明器具においては、第１の湾曲反射部１０４と第２の湾曲反射部１０５とを接合する部分及び第２の湾曲反射部１０５と第３の湾曲反射部１０６とを接合する部分（以下、これらを接合部という）は、屈曲している。このような形状の反射板１０３の内面に銀反射膜を含む光学薄膜が設けられた場合、屈曲した接合部に設けられた光学薄膜の膜厚が非常に薄くなる。この場合、接合部の内面に設けられた光学薄膜に含まれる銀反射膜の膜厚も非常に薄くなってしまうので、光源１０２からの光に含まれる紫外線が銀反射膜を透過して、銀反射膜に含まれる銀粒子のマイグレーションが発生することがある。その結果、銀反射膜が局所的に変色し、銀反射膜の反射特性が低下し易くなると共に、反射板１０３の外観が悪くなることがある。
【０００７】
また、大気中に浮遊するガス成分及び熱が反射板１０３内に滞留することにより、ガス成分が光学薄膜に付着することがある。この場合、接合部に設けられた銀反射膜を保護する保護膜及びトップコート膜の膜厚も銀反射膜と同様に非常に薄くなるので、光学薄膜の耐ガス性が低下して、銀反射膜が局所的に変色し、反射特性が低下し易くなる。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、曲率が異なる２以上の湾曲反射部を有する反射板において、外観が劣化し難く、反射特性が低下し難い照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の照明器具は、光源と、前記光源からの光を被照射方向に配光する筒状の反射板と、を備え、前記反射板は、第１の湾曲反射部と、前記第１の湾曲反射部とは曲率が異なる第２の湾曲反射部と、これら第１の湾曲反射部と第２の湾曲反射部とを接合する接合部と、を有し、前記第１の湾曲反射部の内面及び前記第２の湾曲反射部の内面に銀反射膜が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この照明器具において、前記第１の湾曲反射部と前記第２の湾曲反射部とは、それぞれ別部材として構成され、前記接合部は、前記第１の湾曲反射部と前記第２の湾曲反射部とに一体に含まれ、前記反射板は、前記第１の湾曲反射部と前記第２の湾曲反射部とが組み合わされることにより構成されることが好ましい。
【００１１】
この照明器具において、前記反射板は、前記第１の湾曲反射部、前記第２の湾曲反射部、及び前記接合部がそれぞれ別部材として構成され、前記反射板は、前記第１の湾曲反射部、前記第２の湾曲反射部、及び前記接合部が組み合わされることにより構成されることが好ましい。
【００１２】
この照明器具において、前記接合部は、高反射プラスチック部材により形成されることが好ましい。
【００１３】
この照明器具において、前記第１の湾曲反射部及び前記第２の湾曲反射部は、金属基材又はガラス繊維強化プラスチック部材により形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る照明器具によれば、銀反射膜は、曲率が異なる第１の湾曲反射部と第２の湾曲反射部とを接合する接合部を除く反射板の内面に設けられており、接合部の内面には設けられていない。したがって、この接合部において、銀反射膜の変色が生じることがなく、反射板が長期間使用されても、外観が劣化し難く、銀反射膜の反射特性が低下し難くなり、照明器具の器具効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る照明器具の構成を示す一部破断面図、（ｂ）は、同照明器具の構成を示す上面図。
【図２】同照明器具が備える反射板の内面に設けられた光学薄膜の構成を示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る照明器具の構成を示す一部破断面図。
【図４】同照明器具が備える反射板の組み立て方法を示す側面図。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る照明器具の構成を示す一部破断面図。
【図６】従来の反射板の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の第１の実施形態に係る照明器具について、図１（ａ），（ｂ）及び図２を参照しながら説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、照明器具１は、例えば建物の天井に埋め込まれるダウンライトとして用いられ、光源２と、この光源２からの光を被照射方向に配光する筒状の反射板３と、を備える。反射板３は、第１の湾曲反射部４と、第１の湾曲反射部４とは曲率が異なる第２の湾曲反射部５と、これら第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とを接合する接合部６と、を有する。接合部６を除く反射板３の内面に、銀反射膜が設けられている。なお、被照射方向とは、光源２からの光が建物内に配置された被照射体を照射する方向を示す。図１（ａ）においては、簡略化のため、反射板３の内面に設けられている銀反射膜は図示されていない。
【００１７】
光源２は、発光部７と、発光部７を保持するランプボックス８と、発光部７に給電する給電用口金９と、を有する。発光部７の発光時の色温度、ランプ形状、及びワット数は、特に限定されない。発光部７としては、本実施形態では電球型蛍光灯が用いられているが、電球型蛍光灯の代わりに、例えば蛍光灯、冷陰極管、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、又はＬＥＤ（発光ダイオード）等を用いてもよい。
【００１８】
ランプボックス８は、箱形状であり、耐熱性を有する樹脂材料により形成されている。ランプボックス８の内部には、発熱する電気部品が収納されている。ランプボックス８の樹脂材料としては、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、又はポリフェニレンスルフィド等が用いられる。ランプボックス８の耐熱性及び耐光性を向上させるために、酸化防止剤、難燃剤、及び紫外線吸収剤等が、ランプボックス８の樹脂材料に添加されてもよい。なお、ランプボックス８は、樹脂材料の代わりに、金属材料により構成されてもよい。
【００１９】
給電用口金９は、照明器具１の上方に設けられた天板１０に保持されているソケット１１に装着されている。また、天板１０には、発光部７を発光させる安定器１２が保持されている。安定器１２が電源部（図示せず）に接続され、ソケット１１を介して給電用口金９に給電する。それにより、発光部７が発光する。
【００２０】
反射板３は、発光部７の周囲を囲むように配置され、被照射方向に開口部を有すると共に、上方（底部）にも開口部を有する。上方の開口部には、光源２（ランプボックス８）が挿入されている。被照射方向の開口部の外縁には、環状の縁部１３が設けられている。この縁部１３には、天井に設けられた開口部に照明器具１を保持するための保持具１４が取り付けられている。それにより、照明器具１が天井の開口部に挿入されたとき、保持具１４に天井の開口部の周縁を挟持させることにより、照明器具１を天井に固定することができる。反射板３の形状は、光源２からの光を効率よく、かつ確実に被照射方向に配光することができれば、特に限定されない。
【００２１】
反射板３は、反射板３を造形する基材により形成されている。本実施形態においては、第１の湾曲反射部４、第２の湾曲反射部５、及び接合部６は、一体形成された基材に組み込まれている。第１の湾曲反射部４は、上方に向かって漸次径小となる略筒形状に形成され、その内面に銀反射膜が設けられている。第２の湾曲反射部５は、第１の湾曲反射部４よりも上方に設けられると共に略椀形状に形成され、その内面に銀反射膜が設けられている。接合部６は、第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５との間に設けられると共に略環形状に形状され、その内面に銀反射膜が設けられない。また、接合部６は、互いに曲率の異なる第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とを接合するので、双方の曲率を有するように屈曲している。第１の湾曲反射部４の上方の開口部の周縁と接合部６の下方の開口部の周縁とが接合され、接合部６の上方の開口部の周縁と第２の湾曲反射部５の下方の開口部の周縁とが接合されている。
【００２２】
接合部６に銀反射膜を設けない方法として、例えばマスキングが用いられる。具体的には、銀反射膜が、スパッタリング法又は真空蒸着法等により基材上に設けられる際、例えばシール材等の専用治具が、屈曲している接合部６を覆うように基材上に設置される。これにより、専用治具が設置された基材上には、銀反射膜が設けられず、専用治具が設置されない基材上には、銀反射膜が設けられる。こうして、銀反射膜が、第１の湾曲反射部４の内面及び第２の湾曲反射部５の内面に設けられ、屈曲した接合部６の内面に設けられない。
【００２３】
基材の材料としては、光源２から発生する熱に耐えることができる材料であれば、特に限定されることはないが、熱可塑性樹脂材料、熱硬化性樹脂材料、金属材料、又はガラス材料が用いられる。
【００２４】
基材の熱可塑性樹脂材料としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、又はポリカーボネイト等が用いられる。また、液晶ポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン等も用いられる。反射板３の熱硬化性樹脂材料としては、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）用材料として一般的に使用される不飽和ポリエステル（ＵＰ）等が用いられる。
【００２５】
基材の熱可塑性樹脂材料又は熱硬化性樹脂材料の光反射性能、耐熱性、強度、及び耐光性等を向上させるために、無機充填剤等の各種添加剤がこの熱可塑性樹脂材料又は熱硬化性樹脂材料に添加されてもよい。また、反射板３の熱可塑性樹脂材料又は熱硬化性樹脂材料の成形方法としては、公知の成形方法であれば特に限定されることなく、射出成形、圧縮成形、真空成形、又は圧空成形等が用いられる。
【００２６】
基材の金属材料としては、Ａｌ基合金、Ｍｇ基合金、又はＦｅ基合金等が用いられる。反射板３の金属材料の成形方法としては、反射板３の形状と材料特性とが考慮されることにより、スピニング加工、プレス加工、ダイキャスト、又はチクソモールディング等が用いられる。
【００２７】
基材のガラス材料としては、例えば石英ガラス等が用いられる。反射板３のガラス材料の成形方法としては、プレス加工又はブロー加工等が用いられる。なお、成形後の反射板３の表面に加工油、離型剤、又は成形時のガス等の付着物がある場合、物理的又は化学的な方法によってこれらの付着物が除去されることが好ましい。
【００２８】
図２に示すように、反射板３の反射特性を向上させる光学薄膜１６が基材１５（反射板３）上に形成されている。光学薄膜１６は、基材１５上に形成されるアンダーコート膜１７と、接合部６を除く反射板３の内面に設けられる銀反射膜１８と、銀反射膜１８の表面を覆う保護膜１９と、保護膜１９上に形成されるトップコート膜２０と、を含む。
【００２９】
アンダーコート膜１７は、基材１５と銀反射膜１８との密着性を向上させると共に、基材１５の表面を平滑化させるために形成される。アンダーコート膜１７の材料としては、公知のアクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、又はメラミン樹脂等の公知の塗膜が用いられる。アンダーコート膜１７の塗装方法としては、スプレーコート、スピンコート、又はディップコート等の公知の塗装方法が用いられる。アンダーコート膜１７の硬化方法としては、熱、紫外線、又は電子線等による公知の手段が用いられる。
【００３０】
銀反射膜１８は、反射板３の反射特性を向上させるために形成される。銀反射膜１８の材料としては、Ａｇ（銀）、又はＡｇを主成分とするＡｇ基合金が用いられる。銀反射膜１８の代わりに、Ａｌ（アルミニウム）を含む反射膜がアンダーコート膜１７上に形成されてもよい。銀反射膜１８の材料としてＡｇが用いられる場合、銀反射膜１８はＣｕ（銅）等の不純物を含んでもよいが、光源２からの光の可視光域の反射率を向上させるために、銀反射膜１８のＡｇの含有量は９０ａｔ％（原子数濃度：atomic concentration）以上であることが好ましい。すなわち、銀反射膜１８のＣｕ等の不純物の含有量は１０ａｔ％以下であることが好ましい。また、銀反射膜１８の材料としてＡｇ基合金が用いられる場合、銀反射膜１８の耐久性を向上させるため、銀反射膜１８は、Ａｕ（金）、Ｎｄ（ネオジム）、Ｂｉ（ビスマス）、Ｓｉ（シリコン）、又はＭｇ（マグネシウム）等の金属材料を含むことが好ましい。銀反射膜１８の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、マグネトロンスパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンアシスト法、プラズマアシスト法、又は物理的蒸着法（ＰＶＤ）等が用いられる。
【００３１】
保護膜１９は、反射板３内に滞留した、大気中に浮遊するガス成分及び熱から銀反射膜１８を保護するために形成される。保護膜１９の材料としては、ＳｎＯ２（二酸化ケイ素）、ＴｉＯ２（酸化チタン）、Ａｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、又はＩＴＯ（酸化インジウム錫）等の無機膜、若しくはＩｎ（インジウム）、Ｔｉ（チタン）、又はＡｕ等の金属材料が用いられる。保護膜１９の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、マグネトロンスパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンアシスト法、プラズマアシスト法、又は物理的蒸着法（ＰＶＤ）等が用いられる。
【００３２】
トップコート膜２０も、保護膜１９と同様に、銀反射膜１８を保護するために形成される。トップコート膜２０の材料としては、公知のアクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、又はメラミン樹脂等を含む公知の塗膜が用いられる。トップコート膜２０の塗装方法としては、スプレーコート、スピンコート、又はディップコート等の公知の塗装方法を用いることができる。トップコート膜２０の硬化方法としては、熱、紫外線、又は電子線等による公知の手段を用いることができる。
【００３３】
基材１５の材料として、特に、金属基材又は繊維強化プラスチック部材を用いることが好ましい。これにより、発光部７の点灯及び消灯が繰り返されることによる反射板３の膨張量及び収縮量が減少するので、光学薄膜１６への負荷が低減する。したがって、照明器具１が長期間使用されても、光学薄膜１６に微細クラックが発生し難くなり、銀反射膜１８がより変色し難くなると共に、銀反射膜１８の反射特性がより低下し難くなる。
【００３４】
繊維強化プラスチック部材とは、熱可塑性樹脂材料又は熱硬化性樹脂材料に、所定の量のガラス繊維又は炭素繊維等のチョップドストランド状の繊維が添加されたプラスチック組成物又はこの組成物により形成された成形体をいう。繊維強化プラスチック部材の熱可塑性樹脂材料としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、又はポリカーボネイト等が用いられる。また、液晶ポリマー又はシンジオタクチックポリスチレン等も用いられる。繊維強化プラスチック部材の熱硬化性樹脂材料としては、バルクモールディングパウンド（ＢＭＣ）用材料として一般的に用いられている不飽和ポリエステル（ＵＰ）等が用いられる。
【００３５】
繊維強化プラスチックに添加される繊維材料としては、価格等を考慮した入手のし易さから、ガラス繊維が最も用いられている。また、ガラス繊維は、樹脂材料により形成される組成物から得られる成形品の機械強度をより向上させることができると共に、成形品の熱膨張係数を低下させ、昇温及び冷却が繰り返されることによる成形品の膨張量及び収縮量を減少させることができる。
【００３６】
ガラス繊維としては、公知のガラス繊維を用いることができ、樹脂材料との親和性及び接着性を向上させるために、適当な表面処理剤による処理が施されてもよい。この表面処理剤としては、例えばシランカップリング剤、ジルコアルミネート系カップリング剤、又はチタネート系カップリング剤等が用いられる。機械的特性を向上させるために、例えばアミノシラン又はエポキシシラン等のシランカップリング剤を用いることが好ましい。
【００３７】
本実施形態の照明器具１によれば、銀反射膜１８は、曲率が異なる第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とを接合する接合部６を除く反射板３の内面に設けられており、接合部６の内面には設けられていない。したがって、この接合部６において、銀反射膜１８の変色が生じることがなく、反射板３が長期間使用されても、外観が劣化し難く、銀反射膜１８の反射特性が低下し難くなり、照明器具１の器具効率が向上する。
【００３８】
また、基材１５の材料として、高い反射率を有する高反射部材プラスチック部材（後述）が用いられた場合、銀反射膜１８が設けられていない接合部６の反射特性が向上し、反射板３全体の反射特性も向上する。
【００３９】
次に、本発明の第２の実施形態に係る照明器具１について、図３及び図４を参照しながら説明する。以下においては、本実施形態に係る照明器具１が、上記第１の実施形態の照明器具１と異なる点について説明する。図３に示すように、本実施形態の照明器具１においては、第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とは、それぞれ別部材として構成され、接合部６は、第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とに一体に含まれる。また、反射板３は、第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とが組み合わされることにより構成される。
【００４０】
第１の湾曲反射部４及び第２の湾曲反射部５は、上方に向かって漸次径小となる略筒形状にそれぞれ形成されている。第１の湾曲反射部４は、第２の湾曲反射部５よりも、光源２から遠い位置に配置されている。また、第１の湾曲反射部４は、下方に大径開口部４ａを有し、上方に小径開口部４ｂを有する。第２の湾曲反射部５は、下方に準大径開口部５ａを有し、上方に準小径開口部５ｂを有する。準大径開口部５ａの内径は、大径開口部４ａの内径よりも小さく、小径開口部４ｂの内径よりも大きい。準小径開口部５ｂの内径は、小径開口部４ｂの内径よりも小さい。大径開口部４ａ、小径開口部４ｂ、準大径開口部５ａ、及び準小径開口部５ｂの中心、並びに光源２の中心軸が、同一直線状に位置するように、第１の湾曲反射部４、第２の湾曲反射部５、及び光源２が配置されている。
【００４１】
本実施形態の接合部６は、第１の湾曲反射部４の上端部（以下、第１の接合部という）６１と第２の湾曲反射部５の下端部（以下、第２の接合部という）６２とを含むものである。第１の接合部６１と第２の接合部６２とは、互いに水平方向において重なり合っており、第１の接合部６１の内面と第２の接合部６２の外面とが互いに接触している。第１の接合部６１を除く第１の湾曲反射部４の内面に、光学薄膜１６に含まれた銀反射膜１８が設けられている。第２の湾曲反射部５の内面についても同様である。第１の湾曲反射部４、第２の湾曲反射部５、及び接合部６は、上記のような構成を有し、かつ光源２からの光を被照射方向に向けて配光できれば、その形状や反射特性等について特に限定されず、照明器具１の仕様に応じて適宜変更することができる。
【００４２】
次に、本実施形態の反射板３の組み立て方法について説明する。図４に示すように、まず、第１の湾曲反射部４の大径開口部４ａに、準小径開口部５ｂ側から第２の湾曲反射部５を挿入する。この場合、第１の接合部６１の内面と第の接合部６２の外面とが重なり合って互いに係止されるまで、第２の湾曲反射部５を挿入する。それにより、第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とを組み合わせることができる。このように第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とを組み合わせた状態で、第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とを締結部品を用いて連結してもよい。大径開口部４ａを下方に向けて設置する場合には、第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とを例えば締結部品により連結しなくても、反射板３は光源２からの光を被照射方向に配光することができる。次に、準小径開口部４ｂに光源２を挿入して、第１の湾曲反射部４及び第２の湾曲反射部５内に光源２を配置する。それにより、光源２からの光を大径開口部４ａから出射させることができる。
【００４３】
このように、本実施形態の照明器具１によれば、銀反射膜１８が接合部６（第１の接合部６１及び第２の接合部６２）の内面には設けられていない。したがって、この接合部６において、銀反射膜１８の変色が生じることがなく、反射板３が長期間使用されても、外観が劣化し難く、銀反射膜１８の反射特性が低下し難くなり、照明器具１の器具効率が向上する。
【００４４】
また、第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とは、それぞれ別部材として構成されるので、スパッタリング法等により、第１の湾曲反射部４の内面及び第２の湾曲反射部５の内面に銀反射膜１８等を設け易くなる。
【００４５】
次に、本発明の第３の実施形態に係る照明器具１について、図５を参照しながら説明する。以下においては、本実施形態に係る照明器具１が、上記第２の実施形態の照明器具と異なる点について説明する。図５に示すように、本実施形態の照明器具１においは、第１の湾曲反射部４及び第２の湾曲反射部５に加えて、さらに接合部６が別部材として構成される。また、反射板３は、第１の湾曲反射部４、第２の湾曲反射部５、及び接合部６が組み合わされることにより構成される。
【００４６】
第１の湾曲反射部４、第２の湾曲反射部５、及び接合部６は、上方に向かって漸次径小となる略筒形状にそれぞれ形成されている。接合部６は、第１の湾曲反射部４よりも光源２から近い位置に配置され、第２の湾曲反射部５よりも光源２から遠い位置に配置されている。接合部６は、下方に準々大径開口部６ａを有し、上方に準々小径開口部６ｂを有する。準々大径開口部６ａの内径は、大径開口部４ａの内径よりも小さく、小径開口部４ｂの内径よりも大きい。準々小径開口部６ｂの内径は、準大径開口部５ｂの内径と等しい。大径開口部４ａ、小径開口部４ｂ、準大径開口部５ａ、準小径開口部５ｂ、準々大径開口部６ａ、及び準々小径開口部６ｂの中心並びに光源２の中心軸が同一直線状に位置するように、第１の湾曲反射部４、第２の湾曲反射部５、接合部６、及び光源２が配置される。
接合部６の上端部は、小径開口部４ｂから突出した状態で、第１の湾曲反射部４と上端部を除く接合部６とは、互いに水平方向において重なり合っている。第１の湾曲反射部４の内面と上端部を除く接合部６の外面とが互いに接触している。準大径開口部５ｂと準々小径開口部６ａとが一致するように、接合部６上に第２の湾曲反射部５が配置される。第１の湾曲反射部４の内面及び第２の湾曲反射部５の内面には、光学薄膜１６に含まれた銀反射膜１８が設けられている。なお、第１の湾曲反射部４、第２の湾曲反射部５、及び接合部６の形状や反射特性等については、特に限定されない。
【００４７】
本実施形態の接合部６の基材１５の材料としては、高反射プラスチック部材が用いられることが好ましい。高反射プラスチック部材とは、熱可塑性樹脂材料に所定の量の酸化チタン（ＴｉＯ２）等の白色顔料が添加されることにより、反射特性が向上したプラスチック組成物又はこの組成物により形成された成形体をいう。このプラスチック組成物又はこの組成物により形成された成形体は、可視光線（特に、波長が５５０ｎｍである可視光線）に対して９０％以上の反射特性を有する。高反射プラスチック部材の熱可塑性樹脂材料としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、又はシンジオタクチックポリスチレン等が用いられる。
【００４８】
上記の酸化チタンとしては、公知の酸化チタン又は表面処理等が施された酸化チタンが用いられる。酸化チタンは、結晶形態の違いから、ルチル型の結晶形態を有する酸化チタン（以下、ルチル型酸化チタンという）とアナターゼ型の結晶形態を有する酸化チタン（以下、アナターゼ型酸化チタンという）とに分類される。ルチル型酸化チタンは、優れた隠蔽作用を有し、アナターゼ型酸化チタンよりも高反射プラスチック部材の反射特性を向上させることができるので、ルチル型酸化チタンを用いることが好ましい。また、ルチル型酸化チタンの製造方法には、硫酸法と塩素法とがある。塩素法により製造された酸化チタンは、純度が高く白色性に優れ、硫酸法により製造された酸化チタンよりも高反射プラスチック部材の反射特性を向上させることができるので、塩素法を用いることが好ましい。さらに、高反射プラスチック部材の耐光性を向上させるために、紫外線吸収剤、光安定剤（ＨＡＬＳ：Himdered Amine Light Stabilizer）、酸化防止剤、又は難燃剤等が、上記の熱可塑性樹脂材料に添加されてもよい。
【００４９】
次に、本実施形態の照明器具１の組み立て方法について説明する。まず、第１の湾曲反射部４の大径開口部４ａに、準々小径開口部６ｂ側から接合部６を挿入する。この場合、接合部６の上端部が小径開口部４ｂから突出した状態で、第１の湾曲反射部４の内面と上端部を除く接合部６の外面とが重なり合って互いに係止されるまで、接合部６を挿入する。それにより、第１の湾曲反射部４と接合部６とを組み合わせることができる。次に、準大径開口部５ｂと準々小径開口部６ａとが一致するように、接合部６上に第２の湾曲反射部５を例えば締結部品を用いて連結する。次に、準小径開口部４ｂに光源２を挿入して、第１の湾曲反射部４、第２の湾曲反射部５、及び接合部６内に光源２を配置する。
【００５０】
本実施形態の照明器具１によれば、銀反射膜１８が接合部６の内面には設けられていない。したがって、この接合部６において、銀反射膜１８の変色が生じることがなく、反射板３が長期間使用されても、外観が劣化し難く、銀反射膜１８の反射特性が低下し難くなり、照明器具１の器具効率が向上する。また、接合部６を別構成としたので、この接合部６に高反射プラスチック材料が用いられることにより、接合部６の反射特性が向上して、反射板３全体の反射特性が向上する。
【００５１】
また、第１の湾曲反射部４の内面及び第２の湾曲反射部５の内面において、接合部６の近傍まで銀反射膜１８及び保護膜１９を設けることができる。したがって、反射板３の反射特性を向上させることができると共に、反射板３が長期間使用されても、外観が劣化し難くなる。
【００５２】
次に、本発明の照明器具１における実施例１乃至実施例４及び比較例１について説明する。
【００５３】
（実施例１）
基材１５として、反射率が９５％の東レ株式会社製ポリブチレンテレフタレート（１４０１Ｘ３８−ＳＷ２２６）を用いて、反射板３を形成した。この場合、パナソニック電工株式会社製ダウンライト反射板金型（ＨＢ２２８）を用い、射出成形により反射板３の寸法として、大径開口部４ａの内径を１３０ｍｍ、小径開口部４ｂの内径を８０ｍｍ、及び反射板３の鉛直方向の高さを１５３ｍｍとした。次に、基材１５上にアクリルメラミン塗料をスプレー塗布し、１４０℃で３０分間焼付乾燥することにより、膜厚が１５μｍのアンダーコート膜１７を基材１５上に形成した。
【００５４】
次に、接合部６の内面を覆うように、上下方向に１０ｍｍ幅を有する専用治具を設置した。次に、専用治具が設置されていない露出したアンダーコート膜１７上に純度９９．９％のＡｇをＡｒ（アルゴン）ガス雰囲気中でＤＣマグネトロンスパッタリングし、膜厚が約１５０ｎｍの銀反射膜１８を接合部６を除く反射板３の内面に設けた。その後、反射板３の内面にアクリル塗料をスプレー塗布し、１３０℃で３０分間焼付乾燥することにより、膜厚が１５μｍのトップコート膜２０を銀反射膜１８の表面を覆うように形成した。こうして、サンプルを作製した。
【００５５】
（実施例２）
第１の湾曲反射部４の基材１５として、上記実施例１の基材１５と同じの材料を用い、第１の湾曲反射部４を形成した。この場合、第１の湾曲反射部４の寸法として、大径開口部４ａの内径を１３０ｍｍ、小径開口部４ｂの内径を９２ｍｍ、及び第１の湾曲反射部５の鉛直方向の高さを６６ｍｍとした。次に、小径開口部４ｂから大径開口部４ａ側（下方）に向かって高さ１０ｍｍ幅の第１の湾曲反射部４の内面のみ、上記実施例１と同様にして、銀反射膜１８を設けないことにより、第１の接合部６１を形成した。
【００５６】
次に、第２の湾曲反射部５の基材１５として、第１の湾曲反射部４と同じ材料を用いて、第２の湾曲反射部５を形成した。この場合、第２の湾曲反射部５の寸法として、準大径開口部５ａの内径を１００ｍｍ、準小径開口部５ｂの内径を８０ｍｍ、及び第２の湾曲反射部５の鉛直方向の高さを９５ｍｍとした。次に、準大径開口部５ａから準小径開口部側（上方）に向かって高さ１０ｍｍ幅の第２の湾曲反射部５の内面にのみ、上記実施例１と同様にして、銀反射膜１８を設けないことにより、第２の接合部６２を形成した。このようにして形成した第１の湾曲反射部４、第２の湾曲反射部５、及び接合部６（第１の接合部６１及び第２の接合部６２）を組み合わせて、サンプルを作製した。
【００５７】
（実施例３）
第１の湾曲反射部４の基材１５として、上記実施例２と同じ材料を用いて、第１の湾曲反射部４を形成した。この場合、第１の湾曲反射部４の寸法として、大径開口部４ａの内径を１３０ｍｍ、小径開口部４ｂの内径を８５ｍｍ、及び鉛直方向の高さを６０ｍｍとした。次に、第２の湾曲反射部５の基材１５として、上記実施例２と同じ材料を用いて、第２の湾曲反射部５を形成した。この場合、第２の湾曲反射部５の寸法として、準大径開口部５ａの内径を８３ｍｍ、準小径開口部５ｂの内径を８０ｍｍ、及び鉛直方向の高さを９０ｍｍとした。次に、接合部６の基材１５として、上記実施例２と同じ材料を用いて、接合部６を形成した。この場合、準々大径開口部６ａの内径が９０ｍｍ、準々小径開口部６ｂの内径が８０ｍｍ、及び鉛直方向の高さが２０ｍｍとした。第１の湾曲反射部４及び第２の湾曲反射部５の内面にのみ、上記実施例１と同様にして銀反射膜１８を設けた後、第１の湾曲反射部４、第２の湾曲反射部５、及び接合部６を組み合わせて、サンプルを作製した。
【００５８】
（実施例４）
第１の湾曲反射部４及び第２の湾曲反射部５の基材１５として、反射率が９４％のガラス繊維を含む東レ株式会社製ポリブチレンテレフタレート（１４０１Ｘ３８−ＳＷ２２６）を用い、第１の湾曲反射部４及び第２の湾曲反射部５を形成した。この点を除いて、上記実施例２と同様にしてサンプルを作製した。
【００５９】
（比較例１）
接合部６を含んだ反射板３の内面に銀反射膜１８を設けた点を除いて、上記実施例１と同様にしてサンプルを作製した。
【００６０】
以上のようにして作製した実施例１乃至実施例４、及び比較例１のサンプルについて、反射率、耐熱性、耐光性、及び耐ガス性の試験を実施した。以下、これらの試験方法について説明する。
＜反射率＞
株式会社日立ハイテクノロジーズ製自記分光光度計（Ｕ−４１００）によりサンプルの反射率を測定した。この場合、波長が５５５ｎｍの光の反射率を測定した。
＜耐熱性試験＞
１２０℃に保たれた熱風循環槽中にサンプルを放置して、１００日後及び１５０日後のサンプルの外観変化を観察した。
＜耐光性試験＞
１４０℃雰囲気中において、４００ワットの水銀灯を点灯させた状態で、サンプルを放置して、１００日後及び１５０日後のサンプルの外観変化を観察した。
＜耐ガス性試験＞
硫化水素（Ｈ２Ｓ）ガスを１０ｐｐｍ混入された、温度４０度及び湿度８５％に保たれたデシケータ中にサンプルを１００時間放置した。その後、サンプルをデシケータから取り出し、サンプルの外観変化を観察した。
【００６１】
上記の試験結果を表１に示す。なお、表中の「○」はサンプルの外観に腐食や変色等の劣化がないことを示し、「×」はサンプルの外観にこのような劣化があることを示している。
【００６２】
【表１】
2012133946.tif 000003
【００６３】
表１から、実施例１乃至実施例４は、比較例１によりも高い耐光性及び耐ガス性を有する。特に、耐光性の試験において、１５０日後の実施例１乃至実施例４の反射率は、１５０日後の比較例１の反射率よりも２３％大きい。また、耐ガス性の試験において、実施例１乃至実施例４の反射率は、比較例１の反射率よりも４７％大きい。また、耐光性及び耐ガス性の試験後、比較例１には、外観に腐食や変色等の劣化があるが、実施例１乃至実施例４には、外観に腐食や変色等の劣化がない。したがって、実施例１乃至実施例４は、比較例１よりも、高い耐光性及び耐ガス性を有することがわかった。
【００６４】
本発明は上記実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変更が
可能である。例えば、上記では、反射板３の内面にスパッタリング法又は真空蒸着法により銀反射膜１８が設けられる例を示したが、例えばめっきにより反射板３の内面に銀反射膜１７が設けられてもよい。また、上記第２の実施形態において、第１の湾曲反射部４と第２の湾曲反射部５とを接着剤を介して接着してもよい。上記第３の実施形態における第１の湾曲反射部４及び接合部６並びに第２の湾曲反射部５及び接合部６についても同様である。
【符号の説明】
【００６５】
１  照明器具
２  光源
３  反射板
４  第１の湾曲反射部
５  第２の湾曲反射部
６  接合部
６１  第１の接合部
６２  第２の接合部
１７  銀反射膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2012133946.tif 000008
【図６】
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