(57)【要約】【課題】再封止後の微量注出を容易に行うことができ、構造が簡単な開封栓付き収容体を提供する。【解決手段】内容物を注出する筒状部１３に切り裂き可能に設けられる栓体部１５は、筒状部１３に対して密着／離間するシール用突部１７と、筒状部１３に密着して隙間を生じさせると共に、一部に内容物の通過を可能にする切欠部１８ａが形成されたガイド用突部１８と、嵌入部１５Ａを筒状部１３に嵌入して押し込んだ際、筒状部の開口端面１３ｂに当接するフランジ２０とを有する。また、筒状部の内面は、シール用突部１７が密着してシールを果たす小径部１３ｄと、嵌入部１５Ａを押し込んでフランジ２０を開口端面１３ｂに当接させた際、シール用突部１７を離間させて内容物を通過可能にする流路を生じさせる拡径部１３ｅとを有し、フランジ２０には開口端面との間で内容物の注出が可能な切欠部２０ａが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される収容部を具備した収容体と、前記収容体に取着され、収容体に収容された内容物を注出可能であると共に再封止が可能な開封栓と、を有する開封栓付き収容体であって、
前記開封栓は、前記収容部に収容された内容物を注出可能な筒状部と、前記筒状部に対して薄肉厚に接続され、前記筒状部を開口させるように切り裂くことが可能であると共に、前記筒状部の内面に対して隙間を介して嵌入可能な有底の嵌入部を具備した栓体部と、を有し、
前記栓体部は、前記嵌入部に形成され、前記筒状部の内面に密着／離間するシール用突部と、前記嵌入部の前記シール用突部よりも開口側に形成され、前記筒状部の内面に密着して前記隙間を生じさせると共に、一部に内容物の通過を可能にする切欠部が形成されたガイド用突部と、前記嵌入部を前記筒状部に嵌入して押し込んだ際、前記筒状部の開口端面に当接するフランジと、を有し、
前記筒状部の内面は、前記シール用突部が密着してシールを果たす小径部と、前記嵌入部を押し込んで前記フランジを開口端面に当接させた際、前記シール用突部を離間させて内容物を通過可能にする流路を生じさせる拡径部と、を有し、
前記フランジには、前記開口端面との間で内容物の注出が可能な切欠部が形成されており、
前記栓体部を前記筒状部から切り裂いた後、前記嵌入部を前記筒状部に押し込んで前記フランジを筒状部の開口端面に当接させた際、前記流路、前記ガイド用突部の切欠部、及び前記フランジの切欠部を介して内容物の注出を可能にすると共に、前記嵌入部を引き上げて前記シール用突部を前記筒状部の小径部に移動させた際、前記シール用突部によって内容物をシールする、ことを特徴とする開封栓付き収容体。
【請求項２】
内容物が収容される収容部を具備した収容体と、前記収容体に取着され、収容体に収容された内容物を注出可能であると共に再封止が可能な開封栓と、を有する開封栓付き収容体であって、
前記開封栓は、前記収容部に収容された内容物を注出可能な筒状部と、前記筒状部に対して薄肉厚に接続され、前記筒状部を開口させるように切り裂くことが可能であると共に、前記筒状部の内面に対して隙間を介して嵌入可能な有底の嵌入部を具備した栓体部と、を有し、
前記栓体部は、前記嵌入部に形成され、前記筒状部の内面に密着／離間するシール用突部と、前記嵌入部の前記シール用突部よりも開口側に形成され、前記筒状部の内面に密着して前記隙間を生じさせると共に、一部に内容物の通過を可能にする切欠部が形成されたガイド用突部と、前記嵌入部を前記筒状部に嵌入して押し込んだ際、前記筒状部の開口端面に当接するフランジと、を有し、
前記筒状部には、前記シール用突部が密着してシールを果たすと共に、前記収容部の内圧が高められた際、変形して前記シール用突部と離間して内容物が通過可能な流路を生じさせる薄肉部が形成されており、
前記フランジには、前記開口端面との間で内容物の注出が可能な切欠部が形成されており、
前記栓体部を前記筒状部から切り裂いた後、前記嵌入部を前記筒状部に押し込んで前記フランジを筒状部の開口端面に当接した際、前記シール用突部によって内容物をシールすると共に、前記収容部の内圧を高めて前記薄肉部を変形させることで、前記流路、前記ガイド用突部の切欠部、及び前記フランジの切欠部を介して内容物の注出を可能にした、ことを特徴とする開封栓付き収容体。
【請求項３】
前記栓体部のフランジには、前記切欠部が形成されている位置に、径方向に突出する突出部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の開封栓付き収容体。
【請求項４】
前記フランジに形成される切欠部、及びガイド用突部に形成される切欠部は、同一線上に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の開封栓付き収容体。
【請求項５】
前記栓体部には、引き上げ操作することで、前記栓体部を筒状部の開口内面から切り裂き可能な操作片が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の開封栓付き収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を取り出し可能にする開封栓を取着した開封栓付き収容体であって、詳細には、内容物の再封止及び微量注出を可能にする開封栓を取着した開封栓付き収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック製のボトルや合成樹脂シート等によって作成される各種収容体には、内容物を注出するための開封栓（スパウトと称されることもある）が設けられている。このような開封栓として、口部に対してスクリュー式のキャップを装着したものが一般的に知られており、このような開封栓によれば、内容物を注出すべく、キャップを取り外した後、再度、キャップを締め付け装着することで、再封止することが可能となる。また、このようなスクリュー式のキャップ以外にも、特許文献１には、プル式の栓体部を設け、栓体部を口部（筒状部）から引き上げて分離した後、栓体部を口部内に嵌入することで再封止を実現できる開封栓が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３１０２６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した公知の開封栓付き収容体では、再封止した後の内容物の注出は、キャップや栓体部を口部から取り外し口部を介して行うため、用途によっては使い勝手が悪い、という問題がある。例えば、一旦キャップや栓体部を口部から取り外した（切り離した）後は、微量注出をしたいことがあっても、そのようなケースでは、口部の開口を介しての注出操作となるため、注出操作が難しくなるという問題がある。
【０００５】
また、上記したような開封栓は、構造が容易で低コスト化が図れるように、合成樹脂等によって一体成型されるような形態であることが好ましい。
【０００６】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、栓体部を取り外して再封止可能な開封栓付き収容体において、再封止後の微量注出を容易に行うことができ、構造が簡単な開封栓付き収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明は、内容物が収容される収容部を具備した収容体と、前記収容体に取着され、収容体に収容された内容物を注出可能であると共に再封止が可能な開封栓と、を有する開封栓付き収容体であって、前記開封栓は、前記収容部に収容された内容物を注出可能な筒状部と、前記筒状部に対して薄肉厚に接続され、前記筒状部を開口させるように切り裂くことが可能であると共に、前記筒状部の内面に対して隙間を介して嵌入可能な有底の嵌入部を具備した栓体部と、を有し、前記栓体部は、前記嵌入部に形成され、前記筒状部の内面に密着／離間するシール用突部と、前記嵌入部の前記シール用突部よりも開口側に形成され、前記筒状部の内面に密着して前記隙間を生じさせると共に、一部に内容物の通過を可能にする切欠部が形成されたガイド用突部と、前記嵌入部を前記筒状部に嵌入して押し込んだ際、前記筒状部の開口端面に当接するフランジと、を有し、前記筒状部の内面は、前記シール用突部が密着してシールを果たす小径部と、前記嵌入部を押し込んで前記フランジを開口端面に当接させた際、前記シール用突部を離間させて内容物を通過可能にする流路を生じさせる拡径部と、を有し、前記フランジには、前記開口端面との間で内容物の注出が可能な切欠部が形成されており、前記栓体部を前記筒状部から切り裂いた後、前記嵌入部を前記筒状部に押し込んで前記フランジを筒状部の開口端面に当接させた際、前記流路、前記ガイド用突部の切欠部、及び前記フランジの切欠部を介して内容物の注出を可能にすると共に、前記嵌入部を引き上げて前記シール用突部を前記筒状部の小径部に移動させた際、前記シール用突部によって内容物をシールする、ことを特徴とする。
【０００８】
上記した構成の開封栓付き収容体は、栓体部を切り裂いた後、その栓体部の嵌入部を筒状部に嵌入させることで再封止することができる。この場合、栓体部に形成されたフランジを筒状部の開口端面に当接させると、収容体の収容部との間で微小な注出路が確保され、内容物を微量注出することが可能となり、また、嵌入部を引き上げるとシール用突部が筒状部の小径部に密着して内容物をシールすることが可能となる。もちろん、再封止した状態で栓体部を筒状部から取り外すと、筒状部を介して通常の注出操作が行える。
【０００９】
また、本発明は、内容物が収容される収容部を具備した収容体と、前記収容体に取着され、収容体に収容された内容物を注出可能であると共に再封止が可能な開封栓と、を有する開封栓付き収容体であって、前記開封栓は、前記収容部に収容された内容物を注出可能な筒状部と、前記筒状部に対して薄肉厚に接続され、前記筒状部を開口させるように切り裂くことが可能であると共に、前記筒状部の内面に対して隙間を介して嵌入可能な有底の嵌入部を具備した栓体部と、を有し、前記栓体部は、前記嵌入部に形成され、前記筒状部の内面に密着／離間するシール用突部と、前記嵌入部の前記シール用突部よりも開口側に形成され、前記筒状部の内面に密着して前記隙間を生じさせると共に、一部に内容物の通過を可能にする切欠部が形成されたガイド用突部と、前記嵌入部を前記筒状部に嵌入して押し込んだ際、前記筒状部の開口端面に当接するフランジと、を有し、前記筒状部には、前記シール用突部が密着してシールを果たすと共に、前記収容部の内圧が高められた際、変形して前記シール用突部と離間して内容物が通過可能な流路を生じさせる薄肉部が形成されており、前記フランジには、前記開口端面との間で内容物の注出が可能な切欠部が形成されており、前記栓体部を前記筒状部から切り裂いた後、前記嵌入部を前記筒状部に押し込んで前記フランジを筒状部の開口端面に当接した際、前記シール用突部によって内容物をシールすると共に、前記収容部の内圧を高めて前記薄肉部を変形させることで、前記流路、前記ガイド用突部の切欠部、及び前記フランジの切欠部を介して内容物の注出を可能にした、ことを特徴とする。
【００１０】
このような構成の開封栓付き収容体では、栓体部を切り裂いた後、その栓体部の嵌入部を筒状部に嵌入させることで再封止することができる。この場合、栓体部に形成されたフランジを筒状部の開口端面に当接させると、シール用突部が筒状部の薄肉部と密着して内容物をシールすることが可能となり、かつ、この状態において、収容部の内圧を高めると前記薄肉部を変形させることが可能となる。この結果、筒状部が変形することで、収容体の収容部との間で微小な注出路が確保され、内容物を微量注出することが可能となる。もちろん、再封止した状態で栓体部を筒状部から取り外すと、筒状部を介して通常の注出操作が行える。
【００１１】
上記した構成では、栓体部のフランジの切欠部が形成されている位置に、径方向に突出する突出部を形成しておくことが好ましい。
【００１２】
このような突出部を形成しておくことで、内容物を微量注出する位置が把握し易くなり、微量な注出操作を円滑に行えるようになる。
【００１３】
また、上記した構成では、前記フランジに形成される切欠部、及びガイド用突部に形成される切欠部は、同一線上に形成しておくことが好ましい。
【００１４】
このように、フランジに形成される切欠部及びガイド用突部に形成される切欠部を同一直線上に設定することで、収容部からの注出流路が直線状となり、内容物の微量な注出操作が円滑に行えるようになる。
【００１５】
また、上記した構成では、前記栓体部には、引き上げ操作することで、前記栓体部を筒状部の開口内面から切り裂き可能な操作片を形成しておくことが好ましい。
【００１６】
このような構成では、栓体部は、操作片を持ち上げるようにすることで簡単に筒状部から分離することができるため、開封操作し易い構造となる。
【００１７】
そして、上記した構造の開封栓によれば、筒状部と栓体部をワンピース構造にすることが可能となり、一体成型によって容易に製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、再封止後の微量注出を容易に行うことができ、構造が簡単な開封栓付き収容体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る開封栓付き収容体の第１の実施形態を示す斜視図。
【図２】図１に示す開封栓の構成を示す縦断面図。
【図３】（ａ）は、図２を矢印方向から見た図、（ｂ）は、栓体部と筒状部の接続部分を拡大して示す図。
【図４】（ａ）は、栓体部の構成を示す図、（ｂ）は、その部分平面図。
【図５】内容物の微量注出状態を示す図。
【図６】内容物のシール状態を示す図。
【図７】本発明に係る開封栓付き収容体の第２の実施形態を示す斜視図。
【図８】図７に示す開封栓の構成を示す縦断面図。
【図９】（ａ）は、図８を矢印方向から見た図、（ｂ）は、栓体部と筒状部の接続部分を拡大して示す図。
【図１０】内容物の微量注出状態を示す図。
【図１１】内容物のシール状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。  
図１〜図６は、本発明に係る開封栓付き収容体の第１の実施形態を示す図であり、図１は、全体構成を示す斜視図、図２は、図１に示す開封栓の構成を示す縦断面図、図３（ａ）は、図２を矢印方向から見た図、図３（ｂ）は、栓体部と筒状部の接続部分を拡大して示す図、図４（ａ）は、栓体部の構成を示す図、図４（ｂ）は、その部分平面図、図５は、内容物の微量注出状態を示す図、そして、図６は、内容物のシール状態を示す図である。
【００２１】
本実施形態に係る開封栓付き収容体１は、例えば、図１に示すような形態で構成することができ、食品、薬剤等の各種内容物を収容する収容体３と、収容体３の収容部３Ａに収容された内容物を注出する開封栓１０とを備えた構成となっている。
【００２２】
前記収容体３は、前記のような各種の内容物が収容できる構成であれば良く、本実施形態では、略矩形形状のシート状部材３ａ，３ｂを重ね合わせ、斜線で示す周辺部分（上端部４、側縁部５，６、及び図視されていない下端部）をヒートバー等によって熱溶着することによって、内容物を収容するための収容部３Ａを画定する収容体本体が形成されている。この場合、シート状部材３ａ，３ｂは、柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）、例えば、溶着し易いように、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成されており、公知のように、その表面側に、収容物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。なお、下端部を溶着するに際しては、底部が形成されるように溶着して収容体を自立体として構成しても良い。
【００２３】
上記した構成の収容体構造において、上端部４を溶着する際に、前記開封栓１０が介在される。開封栓１０は、重ね合わせたシート状部材３ａ，３ｂが溶着されるように、断面略舟形形状の溶着部１１と、略円筒形状（筒形状）に形成された筒状部１３と、筒状部１３の先端開口領域に一体形成され、筒状部１３から分離可能（切り裂き可能）な栓体部１５と、を有している。
【００２４】
前記筒状部１３には、内部が空洞状で前記溶着部１１を貫いて前記収容体３の収容部３Ａと連通する連通部１３ａが形成されており、その上端の開口領域に、筒状部１３を開口させるように切り裂くことが可能な栓体部１５が接続されている。この場合、筒状部１３と栓体部１５とは、筒状部１３の開口端面１３ｂの内周に沿って形成される薄肉厚部（カット部）１４を介して連結されており、この薄肉厚部１４をカットすることで、栓体部１５は、筒状部１３から切り裂かれるよう構成されている。
【００２５】
また、前記筒状部１３は、軸方向に所定の長さを有しており、その上端側には段部１３ｃが形成されている。すなわち、この段部１３ｃによって、それよりも上側には内径が小さい小径部１３ｄが、それよりも下方側には小径部よりも僅かに径が大きい拡径部１３ｅがそれぞれ形成されている。
【００２６】
前記薄肉厚部１４をカットすることで筒状部１３から分離される栓体部１５は、カットされた後、再び、筒状部１３の開口に嵌入されて、内容物を再封止できるよう構成されている。栓体部１５は、筒状部１３に対して嵌入される嵌入部１５Ａと、筒状部１３に嵌入することなく外部に露出する露出部１５Ｂとを備えており、これらは、中実状に構成されている（成型性等を考慮して、部分的に凹部や貫通孔が形成されていても良い）。
【００２７】
前記嵌入部１５Ａは、有底構造となっており、再封止する際、筒状部１３の開口に嵌入し易いように、薄肉厚部１４から下方には、下方に向けて次第に縮径するテーパ面１６が形成されている。また、嵌入部１５Ａには、筒状部１３に嵌入された際、筒状部１３の内面に対して、密着／離間するシール用突部１７が形成されている。このシール用突部１７は、カットされる薄肉厚部１４よりも上方で、嵌入部１５Ａの外面に３６０°に亘って突出形成されており、前記段部１３ｃよりも上側の小径部１３ｄに対しては、密着してシール機能を発揮する（図６参照）と共に、段部１３ｃよりも下方側の拡径部１３ｅに対しては、離間してその内面との間で流路Ｄを形成する（図５参照）ようになっている。
【００２８】
また、嵌入部１５Ａには、前記シール用突部１７よりも開口側（筒状部に嵌入した状態での開口側）に、筒状部１３の内面に密着して隙間を生じさせるようにガイド用突部１８が形成されている。具体的に、このガイド用突部１８は、嵌入部１５Ａを筒状部１３に対して最大限押し込んでも（この押し込み位置は、図５に示すように、後述するフランジ２０が開口端面１３ｂに当接した位置で特定される）、小径部１３ｄの範囲内となるように、嵌入部１５Ａの外面に３６０°に亘って突出形成されており、ガイド用突部１８が形成されることで、嵌入部１５Ａを嵌入した際、嵌入部１５Ａの外面と筒状部１３（小径部１３ｄ）との間には隙間Ｇが生じるようになっている。また、このガイド用突部１８の一部には、隙間Ｇ内に内容物が流れることができるように、切欠部１８ａが形成されている。
【００２９】
前記露出部１５Ｂは、嵌入部１５Ａと一体形成されており、嵌入部１５Ａが筒状部１３に押し込まれても、外部に露出する部分となる。このため、露出部１５Ｂは、嵌入部１５Ａを筒状部１３に嵌入して押し込んだ際、筒状部１３の開口端面１３ｂに対して当接するフランジ２０を備えている。そして、このフランジ２０の裏面側の一部には、当接した開口端面１３ｂとの間で内容物の注出が可能となるように切欠部２０ａが形成されている。
【００３０】
この場合、図４（ｂ）に示すように、フランジ２０の切欠部２０ａは、ガイド用突部１８に形成される切欠部１８ａと同一線上に形成しておくことが好ましい。また、上記フランジ２０には、切欠部２０ａが形成されている位置に対応して、径方向に突出するような突出部（くちばし状の突出部）２０Ａを形成すると共に、前記開口端面１３ｂにも、対応して受け側となる突出部１３ｂ´を形成しておくことが好ましい。さらに、上記した栓体部（露出部１５Ｂ）には、栓体部を筒状部から引き上げ操作し易いように（切り裂き操作し易いように）、図に示すように、径方向に突出する操作片２２を形成しておくことが好ましい。すなわち、このような操作片２２を形成しておくことで、この部分を引き上げ操作することで、栓体部１５を、前記薄肉厚部１４の部分で容易に筒状部１３から切り裂くことが可能となる。
【００３１】
以上のように構成される開封栓１０については、溶着部１１、筒状部１３、及び栓体部１５を、樹脂、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィンによって、一体成型することが可能となっている。
【００３２】
次に、上記した開封栓付き収容体１の作用、効果について説明する。  
最初、操作片２２を把持し、この部分を引き上げ操作することで、栓体部１５を薄肉厚部１４の部分でカットし、栓体部１５を筒状部１３から切り裂く。この場合、薄肉圧部１４を容易にカットし易いように、操作片２２を引き上げた際に引き裂き力が作用する部分を、さらに薄肉厚化しておくことが好ましい。
【００３３】
栓体部１５を薄肉厚部１４に沿ってカットすることで、収容体内に収容された内容物は、筒状部１３の連通部１３ａを介して注出することが可能となる。そして、カットした栓体部１５は、嵌入部１５Ａを筒状部１３に嵌入させることで内容物を再封止することが可能となる。この場合、図５に示すように、栓体部１５（露出部１５Ｂ）に形成されたフランジ２０を、筒状部１３の開口端面１３ｂに当接させると、矢印で示すように、収容体３の収容部３Ａとの間で微小な注出路が確保され、内容物を微量注出することが可能となる。すなわち、シール用突部１７が段部１３ｃの下方に位置することで、シール用突部１７の先端と拡径部１３ｅの内面との間には流路Ｄが形成され、内容物は、流路Ｄを経由してその上方にあるガイド用突部１８に形成された切欠部１８ａに流れ、さらにガイド用突部１８によって形成された隙間Ｇ及びフランジ２０に形成された切欠部２０ａを介して外部に注出することが可能となる。
【００３４】
このような切欠部２０ａからの注出は、栓体部１５を取り外して筒状部１３から直接、注出する場合と比較して微量とすることができ、しかも、単に栓体部１５を筒状部１３に対して深く嵌入するだけの操作で簡単に行うことが可能となる。すなわち、栓体部１５を再封止した後、微量な注出操作を、簡単な構造の開封栓によって容易に行うことが可能となる。  
なお、上記したように、切欠部２０ａは、くちばし状の突出部２０Ａの部分に形成されていることから、内容物を微量注出する位置が把握し易くなり、微量注出操作を円滑に行えるようになる。また、開口端面１３ｂ側にも、対応するように突出部１３ｂ´を形成したことから、液だれが生じ難くなり、再封止の際の嵌入方向を明確化することができる。さらに、フランジ２０に形成される切欠部２０ａ、及びガイド用突部１８に形成される切欠部１８ａは、同一線上に形成されていることから、収容部３Ａからの注出流路が直線状となり、内容物の微量な注出操作が円滑に行えるようになる。
【００３５】
そして、図６に示すように、上記した嵌入部１５Ａを筒状部１３に対して引き上げて、シール用突部１７が筒状部１３の小径部１３ｄに密着すると、内容物をシールすることが可能となる。もちろん、この状態で、さらに栓体部１５を筒状部１３から取り外すと、筒状部１３を介して通常の注出操作が行えるようになる。
【００３６】
次に、本発明に係る開封栓付き収容体の第２の実施形態を図７から図１１を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態では、前記実施形態と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、詳細な説明については省略する。
【００３７】
本実施形態では、筒状部１３の中間部分に、径方向に容易に弾性変形できるような変形領域が形成されている。具体的にこのような変形領域は、筒状部１３の側面に、部分的に薄肉部１３ｈを形成することで構成されており、図１１に示すように、通常状態では、シール用突部１７が密着して内容物をシールでき、かつ、収容体３の収容部３Ａの内圧が高められて、内容物がある程度の圧力でシール用突部１７の部分に流れると、図１０に示すように、径方向外方に広がるように弾性変形して流路Ｄが形成されるようになっている。
【００３８】
上記した薄肉部１３ｈが形成される位置は、栓体部１５（嵌入部１５Ａ）を筒状部１３に嵌入し、フランジ２０を筒状部の開口端面１３ｂに当接させた際、シール用突部１７が密着できる位置に設定されている（栓体部１５については、上記した実施形態と同様に構成されている）。このように、本実施形態では、上述した第１の実施形態のように、栓体部１５の位置を上下動させなくても、内容物のシール及び微量注出することが可能となっている。なお、内容物を微量注出するに際して、収容部３Ａの内圧を高めるのは、例えば、収容体３を挟持して押圧力を作用させても良いし、収容体３を傾けても良い。
【００３９】
また、本実施形態では、筒状部を変形させたが、それ以外にも、例えば、シール用突部１７の一部先端を薄肉厚状に形成しても良い。すなわち、シール用突部１７に内圧が作用しない場合はシール状態を保ち、シール用突部１７に内圧が作用した場合は弾性変形して、流路が確保されるような構造であっても良い。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態以外にも適宜変形することが可能である。例えば、収容体３に対して開封栓１０が取着される位置については、適宜変形することが可能である。また、栓体部１５は、筒状部１３に嵌入されて再封止できるような構造であれば良く、その形状、切り裂き方法等については種々変形することが可能である。さらに、収容体３については、上記したシート状部材３ａ，３ｂ以外にも、例えば、プラスチック製のボトルタイプとして構成されたものであっても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１  開封栓付き収容体
３  収容体
３ａ，３ｂ  シート状部材
１０  開封栓
１３  筒状部
１３ａ  連通部
１３ｂ  開口端面
１３ｃ  段部
１３ｄ  小径部
１３ｅ  拡径部
１３ｈ  薄肉部
１４  薄肉厚部
１５  栓体部
１５Ａ  嵌入部
１７  シール用突部
１８  ガイド用突部
１８ａ  切欠部
２０  フランジ
２０ａ  切欠部
【図１】
2012254813.tif 000003
【図２】
2012254813.tif 000004
【図３】
2012254813.tif 000005
【図４】
2012254813.tif 000006
【図５】
2012254813.tif 000007
【図６】
2012254813.tif 000008
【図７】
2012254813.tif 000009
【図８】
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【図９】
2012254813.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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