(57)【要約】【課題】タブ線と太陽電池セルの表面電極とを接着剤で接続する場合に、タブ線と太陽電池セルの表面電極とを、減圧ラミネータで同時に太陽電池セルの樹脂封止を可能とし、封止の際にタブ線のズレの発生を抑制乃至防止する。【解決手段】太陽電池モジュールは、接着剤でタブ線が接続された表面電極を有する太陽電池セルを、減圧ラミネータを用いて樹脂封止して製造する。減圧ラミネータとして、可撓性シートにより区画された第１室と第２室とを有し、各室はそれぞれ独立的に内圧調整が可能となっており、第２室内に加熱が可能な加熱ステージを有するものを使用する。減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、タブ線が接着剤で電極に仮貼りされた太陽電池セルを、タブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層し、得られた積層体を加熱しなから可撓性シートで押圧することにより封止する。【選択図】図１
2012124335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤でタブ線が接続された表面電極を有する太陽電池セルが、減圧ラミネータを用いて樹脂封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
減圧ラミネータとして、可撓性シートにより区画された第１室と第２室とを有し、各室はそれぞれ独立的に内圧調整が可能となっており、第２室内に加熱が可能な加熱ステージを有するものを使用し、
減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、タブ線が接着剤で電極に仮貼りされた太陽電池セルを、タブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層し、
減圧ラミネータの第２室に対し第１室の内圧を相対的に高くすることにより、可撓性シートで背面保護層を押圧しつつ加熱ステージで太陽電池セルを加熱し、タブ線の太陽電池セルへの接続と太陽電池セルの樹脂封止とを行うことにより太陽電池モジュールを得ることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
太陽電池セルが、結晶系光電変換素子を使用する結晶系太陽電池セルであり、減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、透光性表面保護層、封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、タブ線が接着剤で表面電極に仮貼りされた太陽電池セル、封止用樹脂層、及び背面保護層を、タブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層する請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
太陽電池セルとして、背面電極を有し、その背面電極には、当該太陽電池セルに隣接する別の太陽電池セルの表面電極に仮貼りされているタブ線が接着剤で仮貼りされている太陽電池セルを使用する請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
太陽電池セルが、薄膜系光電変換素子がガラス基板に形成された薄膜系太陽電池セルであり、減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、タブ線が電極に接着剤で仮貼りされた太陽電池セル、位置ズレ防止用フィルム、封止用樹脂層、及び背面保護層を、太陽電池セルのタブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層する請求項１記載の製造方法。
【請求項５】
太陽電池セルが、薄膜系光電変換素子がガラス基板に形成された薄膜系太陽電池セルであり、減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、透光性表面保護層、封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、タブ線が電極に接着剤で仮貼りされた太陽電池セル、封止用樹脂層、及び背面保護層を、太陽電池セルのタブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層する請求項１記載の製造方法。
【請求項６】
太陽電池セルが結晶系太陽電池セルである場合に、タブ線側の封止用樹脂層として、光電変換効率向上のための波長変換剤を含有するものを使用する請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
太陽電池セルが薄膜系太陽電池セルである場合に、いずれかの封止用樹脂層として、光電変換効率向上のための波長変換剤を含有するものを使用する請求項４又は５記載の製造方法。
【請求項８】
位置ズレ防止フィルムとして、光電変換効率向上のための波長変換剤を含有しているものを使用する請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
タブ線として、表面の少なくとも一部に光電変換効率向上のための波長変換剤を含有する波長変換層が予め形成されているものを使用する請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
波長変換剤が、２００〜４００ｎｍの波長域に光の吸収ピークを有し、４００ｎｍ以上の光を発する蛍光体である請求項６〜９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
位置ズレ防止用フィルムは、それと接触する封止用樹脂層のガラス転移温度よりも高いガラス転移温度を有する請求項１〜１０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】
減圧ラミネータの第２室に対し第１室の内圧を相対的に高くする操作が、第１室および第２室の内圧を共に減圧状態とした後、第２室の減圧状態を維持したまま第１室を大気に解放することである請求項１〜１１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１３】
接着剤が、導電接着フィルムである請求項１〜１２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１４】
位置ズレ防止用フィルムの周縁が、封止用樹脂層により樹脂封止されている請求項１〜１３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１５】
背面側封止用樹脂層が、エチレン-酢酸ビニル共重合体である請求項１〜１４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１６】
太陽電池セルが、複数連続した太陽電池セルストリングスユニットを構成している請求項１〜１５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１７】
封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、及びタブ線が接着剤で電極に仮貼りされた太陽電池セルが、タブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層され、熱圧着処理されてなる太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤で表面側タブ線と背面側タブ線とがそれぞれ接続された表面電極と背面電極とを有する太陽電池セルが、減圧ラミネータを用いて樹脂封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールを製造する場合、まず、タブ線となるハンダコートしたリボン状銅箔で、隣接する太陽電池セルの一方の表面と他方の裏面とを接続するパターンを複数の太陽電池セルに適用することにより太陽電池セルユニットを作成しており、次にその太陽電池セルユニットの両面に、封止樹脂として透明なエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）シートを配し、更に、必要に応じて、表面側に透明ガラス板などの透明保護板、裏面に耐光性樹脂シートを配し、得られた積層物全体を熱圧着処理することにより製造している（特許文献１、段落０００３〜００１０）。また、熱圧着の際に、減圧装置とヒート板とを備えた減圧ラミネータを使用することも提案されている（特許文献２）。減圧ラミネータを使用することにより、熱圧着部位にボイドが生ずることを防止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１９６９１号公報
【特許文献２】特開２００４−３５６３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ハンダがコートされたタブ線を太陽電池セルに接続する際（タブ線接続工程）の温度は２４０℃以上と比較的高温であり、一方、ＥＶＡシートで樹脂封止する際（樹脂封止工程）の温度は約１５０℃程度と比較的低温であり、両工程の温度が相違する。従って、これらの工程は時間的にも別工程とせざるを得ず、製造タクトが長くなり、ハンドリング回数が増大し、結果的に製造コストが上昇するという問題があった。また、タブ線接続工程の高い温度により太陽電池セルには内部応力が溜まるので、樹脂封止工程において太陽電池セルにクラックが発生するなどの不良が生ずる場合があった。
【０００５】
そこで、タブ線接続工程と樹脂封止工程とを、比較的低温の樹脂封止工程の温度で一括で行うべく、ＥＶＡシートを用いた樹脂封止の際の温度で接続が可能な導電接着フィルムを介してタブ線を太陽電池セルに仮貼りし、そのタブ線が仮貼りされた太陽電池セルの両面にそれぞれＥＶＡシートを配し、更に、必要に応じて、表面側に透明ガラス板などの透明保護板、裏面に耐光性樹脂シートを配し、得られた積層物全体を熱圧着することにより樹脂封止することが考えられる。
【０００６】
ところが、図７に示すように、タブ線７１ａ、７１ｂがそれぞれ接着剤７２ａ、７２ｂで仮貼りされた表面電極（例えばバスバー電極）７３ａと、裏面に形成された背面電極７３ｂ（例えばバスバー電極（あるいはベタ電極上に形成されたバスバー電極）とを有する太陽電池セル７４の両面に、ＥＶＡシート７５ａ、７５ｂを配し、更に、表面側（受光側）に透明保護板７６、背面側に耐湿保護板７７を配してなる積層体を減圧ラミネート処理すると、封止樹脂が押し広げられることから、タブ線の位置ズレが生じる場合があるという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上の従来の課題を解決しようとするものであり、タブ線が接続された表面電極を有する太陽電池セルを樹脂封止して太陽電池モジュールを製造する場合に、当該表面電極にタブ線を接続するタブ線接続工程と太陽電池セルを封止樹脂で封止する樹脂封止工程とを、比較的低温の樹脂封止工程の温度で一括で行えるようにすると共に、封止の際にタブ線のズレも発生しないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、太陽電池セルの電極へのタブ線の接続と太陽電池セルの樹脂封止とを、太陽電池セルの樹脂封止時の比較的低い温度で一括で行うために、タブ線と太陽電池セルの電極とを接着剤（導電ペースト（ＣＰ）、導電フィルム（ＣＦ）、異方性導電ペースト（ＡＣＰ）、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）、絶縁ペースト（ＮＣＰ）、絶縁フィルム（ＮＣＦ）等）で接続することを採用し、その際、タブ線の位置ズレも防止するためには、タブ線に対しては平面方向への力が付加されにくくすることが必要であり、そのためには、タブ線と封止樹脂との間に位置ズレ防止用フィルムを配することが有効であることを見出した。以上の知見に基づき、本発明者は本発明を完成させた。
【０００９】
即ち、本発明は、接着剤でタブ線が接続された表面電極を有する太陽電池セルが、減圧ラミネータを用いて樹脂封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
減圧ラミネータとして、可撓性シートにより区画された第１室と第２室とを有し、各室はそれぞれ独立的に内圧調整が可能となっており、第２室内に加熱が可能な加熱ステージを有するものを使用し、
減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、タブ線が接着剤で電極に仮貼りされた太陽電池セルを、タブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層し、
減圧ラミネータの第２室に対し第１室の内圧を相対的に高くすることにより、可撓性シートで背面保護層を押圧しつつ加熱ステージで太陽電池セルを加熱し、タブ線の太陽電池セルへの接続と太陽電池セルの樹脂封止とを行うことにより太陽電池モジュールを得ることを特徴とする製造方法を提供する。
【００１０】
本発明のこの製造方法は、太陽電池セルが、結晶系光電変換素子を使用する結晶系太陽電池セルである場合には、減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、透光性表面保護層、封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、タブ線が接着剤で表面電極に仮貼りされた太陽電池セル、封止用樹脂層、及び背面保護層を、タブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層することを特徴とするものである。この場合、太陽電池セルとして、背面電極を有し、その背面電極には、当該太陽電池セルに隣接する別の太陽電池セルの表面電極に仮貼りされているタブ線が接着剤で仮貼りされている太陽電池セルを使用することが好ましい。具体的には、表面電極と同様に、背面電極に接着剤を介して隣接する太陽電池セルの表面側から延びたタブ線が仮貼りされていてもよい。なお、背面電極がベタ電極である場合等には、背面側のタブ線の位置ズレの許容範囲が広くなるので、背面電極に予め仮貼りされていなくてもよく、タブ線と背面電極との間に、樹脂封止の際の条件でそれらの接続を可能とするような接着剤が存在していればよい。
【００１１】
また、本発明のこの製造方法は、太陽電池セルが、薄膜系光電変換素子がガラス基板に形成された薄膜系太陽電池セルである場合には、減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、タブ線が電極に接着剤で仮貼りされた太陽電池セル、位置ズレ防止用フィルム、封止用樹脂層、及び背面保護層を、太陽電池セルのタブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層すること、又は減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、透光性表面保護層、封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、タブ線が電極に接着剤で仮貼りされた太陽電池セル、封止用樹脂層、及び背面保護層を、太陽電池セルのタブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層することを特徴とするものである。
【００１２】
更に、本発明のこれらの製造方法において、太陽電池セルが結晶系太陽電池セルである場合に、タブ線側の封止用樹脂層として、光電変換効率向上のための波長変換剤を含有するものを使用することができる。また、太陽電池セルが薄膜系太陽電池セルである場合には、いずれかの封止用樹脂層として、光電変換効率向上のための波長変換剤を含有するものを使用することができる。又は、タブ線として、表面の少なくとも一部に光電変換効率向上のための波長変換剤を含有する波長変換層が予め形成されているものを使用することができる。
【００１３】
また、本発明は、封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、及びタブ線が接着剤で電極に仮貼りされた太陽電池セルが、タブ線が位置ズレ防止用フィルム側になるように積層され、熱圧着処理されてなる太陽電池モジュールを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法では、タブ線と太陽電池セルの電極とを接着剤（ＣＰ、ＣＦ、ＡＣＰ、ＡＣＦ、ＮＣＰ、ＮＣＦ等）で接続する場合に、タブ線と封止樹脂との間に位置ズレ防止用フィルムを配している。従って、熱圧着の際に、封止樹脂が押し拡がってもタブ線のズレの発生を抑制乃至防止することができる。
【００１５】
また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法では、封止用樹脂層もしくは位置ズレ防止用フィルムのいずれか一方として、光電変換効率向上のための波長変換剤を含有しているものを使用した場合には、またはタブ線として、その表面の少なくとも一部に光電変換効率向上のための波長変換剤を含有する波長変換層が予め形成されているものを使用した場合には、太陽電池セルの光電変換効率を向上させることができる。
【００１６】
なお、位置ズレ防止用フィルムは、太陽電池セルの電極とタブ線との間の側面（即ち、接続領域の接着剤の側面）が封止用樹脂層で直接覆われてしまうことを防止することができる。従って、接続領域からその外側に接着剤が押し出されるようにすることができ、タブ線と表面電極との間の接合を確実に行うことが可能となる。また、接着剤として導電粒子を含有する接着剤を使用した場合には、導電粒子が十分に押しつぶされることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】減圧ラミネータの概略断面図である。
【図２Ａ】減圧ラミネータの使用説明図である。
【図２Ｂ】減圧ラミネータの使用説明図である。
【図２Ｃ】減圧ラミネータの使用説明図である。
【図２Ｄ】減圧ラミネータの使用説明図である。
【図２Ｅ】減圧ラミネータの使用説明図である。
【図３Ａ】本発明の別の態様の製造方法の工程図である。（両面）
【図３Ｂ】本発明の別の態様の製造方法の工程図である。
【図３Ｃ】本発明の別の態様の製造方法で製造した太陽電池モジュールの概略断面図である。
【図４Ａ】本発明の別の態様の製造方法の工程図である。（両面）
【図４Ｂ】本発明の別の態様の製造方法の工程図である。
【図４Ｃ】本発明の別の態様の製造方法で製造した太陽電池モジュールの概略断面図である。
【図５Ａ】本発明の別の態様の製造方法の工程図である。
【図５Ｂ】本発明の別の態様の製造方法で製造した太陽電池モジュールの概略断面図である。
【図５Ｃ】本発明の別の態様の製造方法の工程図である。
【図５Ｄ】本発明の別の態様の製造方法で製造した太陽電池モジュールの概略断面図である。
【図６】太陽電池セルストリングスユニットの概略断面図である。
【図７】従来の太陽電池セルの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、接着剤でタブ線が接続された表面電極を有する太陽電池セルが、減圧ラミネータを用いて樹脂封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法である。
【００１９】
本発明において使用する減圧ラミネータは、可撓性シートにより区画された第１室と第２室とを有し、各室はそれぞれ独立的に内圧調整が可能となっており、第２室内に加熱が可能な加熱ステージを有するものである。この減圧ラミネータの一例を図１を参照しながら、より詳細に説明する。
【００２０】
図１は、使用前の減圧ラミネータ１０を示しており、上部ユニット１１と下部ユニット１２とから構成される。これらのユニットは、Ｏリングなどのシール部材１３を介して分離可能に一体化される。上部ユニット１１には、シリコンラバーなどの可撓性シート１４が設けられており、この可撓性シート１４により、減圧ラミネータ１０が第１室１５と第２室１６とに区画される。可撓性シート１４の第２室１６室側表面には、溶融したＥＶＡ等の封止樹脂が転着しないように薄いガラスクロス強化テフロン（登録商標）シートを配することができる。
【００２１】
また、上部ユニット１１及び下部ユニット１２のそれぞれには、各室がそれぞれ独立的に内圧調整、即ち、真空ポンプやコンプレッサなどにより減圧、加圧、更に大気解放も可能となるように、配管１７、１８が設けられている。配管１７は切替バルブ１９で二方向に１７ａと１７ｂとに分岐しており、配管１８は切替バルブ２０で二方向に１８ａと１８ｂとに分岐している。また、下部ユニット１２には、加熱可能なステージ２１が設けられている。
【００２２】
このような減圧ラミネータ１０は、例えば、図２Ａ〜図２Ｅに示すように使用する。
【００２３】
まず、図２Ａに示すように、上部ユニット１１と下部ユニット１２とを分離し、ステージ２１上に、熱圧着すべき積層物２２を載置する。
【００２４】
次に、図２Ｂに示すように、上部ユニット１１と下部ユニット１２とをシール部材１３を介して分離可能に一体化し、その後、配管１７ａおよび配管１８ａのそれぞれに真空ポンプ（図示せず）を接続し、第１室１５および第２室１６内を高真空にする。
【００２５】
図２Ｃに示すように、第２室１６内を高真空に保ったまま、切替バルブ１９を切り替えて、配管１７ｂから第１室内１５に大気を導入する。これにより、可撓性シート１４が第２室１６に向かって押し広げられ、結果、積層物２２がステージ２１で加熱されつつ、可撓性シート１４で押圧される。
【００２６】
次に、図２Ｄに示すように、切替バルブ２０を切り替え、配管１８ｂから第１室内１６に大気を導入する。これにより、可撓性シート１４が第１室１５に向かって押し戻され、最終的に第１室１５および第２室１６の内圧が同じになる。
【００２７】
最後に、図２Ｅに示すように、上部ユニット１１と下部ユニット１２とを引き離し、ステージ２１上から熱圧着処理された積層物２２を取り出す。これにより、減圧ラミネータ１０の操作サイクルが完了し、次に、図２Ａに戻る。
【００２８】
なお、積層物２２が、太陽電池セルの表面電極とタブ線との間を導電接着フィルムで仮貼りされた当該太陽電池セルの表面及び背面のそれぞれに、封止用樹脂層が配された積層物である場合、図２Ａ〜図２Ｄの操作を行うことにより、表面電極とタブ線との間の導電接続と、太陽電池セルの樹脂封止とを一括で且つ確実に行うことが可能となる。
【００２９】
以上、本発明で使用する減圧ラミネータを説明したが、図１のような上部ユニット１１および下部ユニット１２から構成されるものだけでなく、一つの筐体の内部を２室に分け、扉の開閉により積層物の投入、回収を行うように構成された減圧ラミネータを使用することもできる。また、第１室と第２室とは、第１室内に圧搾空気を導入し、大気圧以上の加圧を行ってもよい。また、第２室を減圧することなく、単に室内の空気が排気されるようにしてもよい。
【００３０】
つぎに、本発明の製造方法の好ましい態様について以下に説明する。まず、太陽電池セルが結晶系太陽電池セルである場合から説明し、その後で、太陽電池セルが薄膜系太陽電池セルである場合を説明する。
【００３１】
なお、結晶系太陽電池セルは、単結晶シリコン、多結晶シリコン、ＨＩＴ構造等の結晶系光電変換素子を使用した、表面電極及び背面電極とを有する太陽電池セルである。他方、薄膜系太陽電池セルは、アモルファスシリコン、ＧａＡｓ系などの単結晶化合物、ＣｄＳ、ＣｄＴｅ等の多結晶化合物等の薄膜系光電変換素子を使用した表面電極及び背面電極とを有する太陽電池セルである。
【００３２】
（太陽電池セルが結晶系太陽電池セルである場合）
本発明においては、図３Ａ（減圧ラミネータの部分拡大図）に示すように、可撓性シート１４で第１室１５から画された減圧ラミネータの第２室１６のステージ２１上に、透光性表面保護層３１、表面側封止用樹脂層３２ａ、位置ズレ防止用フィルム３３ａ、表面側に配置されたタブ線３４ａ及び背面側に配置されたタブ線３４ｂがそれぞれ接着剤３５で表面電極３６ａ及び背面電極３６ｂに仮貼りされた太陽電池セル３０、位置ズレ防止用フィルム３３ｂ、背面側封止用樹脂層３２ｂ、及び背面保護層３７を順次積層する。
【００３３】
なお、位置ズレ防止用フィルム３３ｂは、例えば、背面電極３６ｂがベタに形成されている場合等には、表面側に比べて位置ズレの問題が生じにくいため、省略することができる。
【００３４】
次に、図３Ｂに示すように、可撓性シート１４で背面保護層３７を押圧しつつ、ステージ２１で太陽電池セル３０を加熱する。それにより太陽電池セル３０の表面電極３６ａ及び背面電極３６ｂを、接着剤３５でそれぞれ表面側のタブ線３４ａ及び背面側のタブ線３４ｂに接続し、且つ太陽電池セル３０を表面側封止用樹脂層３２ａ及び背面側封止用樹脂層３２ｂで樹脂封止する。これにより太陽電池モジュール１００を得ることができる（図３Ｃ）。
【００３５】
この太陽電池モジュール１００は、透光性表面保護層３１、表面側封止用樹脂層３２ａ、位置ズレ防止用フィルム３３ａ、タブ線３４ａ、３４ｂが接着剤３５で表面電極３６ａ及び背面電極３６ｂにそれぞれ仮貼りされた太陽電池セル３０、位置ズレ防止用フィルム３３ｂ、背面側封止用樹脂層３２ｂ、及び背面保護層３７が積層され、熱圧着処理されてなるものであり、本発明の一つの態様である。なお、この太陽電池モジュール１００は、例えば、背面電極３６ｂがベタに形成されている場合等には、前述したように、位置ズレ防止用フィルム３３ｂが省略された態様を包含する。即ち、透光性表面保護層、表面側封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、タブ線が接着剤で表面電極に仮貼りされた太陽電池セル、背面側封止用樹脂層、及び背面保護層が積層され、熱圧着処理されてなる太陽電池モジュールも本発明の一つの態様である。
【００３６】
なお、図３Ａ〜３Ｃの態様において、タブ線が太陽電池セルの表面側に２本配置されている例を示したが、本数に制限はなく、１本でもよく、３本以上であってもよい。
【００３７】
本発明の製造方法において、減圧ラミネータの第２室１６に対し第１室１５の内圧を相対的に高くする好ましい操作としては、第１室１５および第２室１６の内圧を共に減圧状態とした後、第２室１６の減圧状態を維持したまま第１室１５を大気に解放することが挙げられる。
【００３８】
本発明の製造方法においては、表面側に配置される封止用樹脂層３２ａもしくは表面側に配置された位置ズレ防止用フィルム３３ａとして、光電変換効率向上のための波長変換剤を含有しているものを使用することが好ましい。これにより、太陽電池セルの発電効率を向上させることができる。即ち、波長変換剤を含有するこれらの層（フィルム）に太陽光が入射すると、その光を吸収し、より長波長の光を発光する。層内で発光した光の多くは、層界面で全反射し濃密化して層端部から出射する。従って、通常、これらの層の外周領域では蛍光発色し、他方、非外周領域は実質的に無色となるので、配線剤の反射が妨げられない。よって、本願発明の構成を取ることにより太陽電池セルの光電変換効率が向上する。
【００３９】
また、本発明の製造方法においては、波長変換剤を含有しない表面側封止用樹脂層３２ａや表面側に配置された位置ズレ防止用フィルム３３ａを使用した場合、図４Ａ〜４Ｃに示すように、表面側に配置されるタブ線３４ａとして、その表面の少なくとも一部に光電変換効率向上のための波長変換剤を含有する波長変換層３８が予め形成されているものを使用し、太陽電池モジュール２００（図４Ｃ）を製造することができる。この場合の製造工程の詳細は、波長変換層３８を設けたタブ線を使用すること以外、図３Ａ〜３Ｃについて説明した工程に準ずることができる。この太陽電池モジュール２００も本発明の一つの態様である。ここで、背面側のタブ線３４ｂの表面には波長変換層を形成しておかなくてもよい。
【００４０】
なお、表面側封止用樹脂層３２ａ、位置ズレ防止用フィルム３３ａ、及びタブ線上の波長変換層３８の２層以上においては波長変換剤が含有されていてもよい。これらの場合、すべて同じ波長変換剤ではなく、層毎に異なる吸収波長と発光波長を有する波長変換剤を使用することができる。光の利用効率を向上させることが可能となる。
【００４１】
また、タブ線３４ａの表面における波長変換層３８の被覆率は、好ましい光電変換効率を得るために、少なくとも５０％以上であることが好ましい。
【００４２】
波長変換剤としては、太陽電池セルが利用し難い波長域の光を吸収し、その光の波長域よりも長波長域の光を発する蛍光体を好ましく使用することができる。このような蛍光体としては、例えば、２００〜４００ｎｍの光を吸収し、４００ｎｍ以上の波長域の光を発光するものを使用することができ、例えば、無機蛍光体、ユーロピウム錯体、量子ドット、有機蛍光色素などを挙げることができる。好ましい有機蛍光色素としては、フルオロセイン、エオシン、ピラミジン、ナフタルイミド、ペリレンなどを挙げることができ、特に好ましくは、高耐候性、高熱安定性、高発光強度、高彩度、高樹脂混和性の観点からナフタルイミド、ペリレンを挙げることができる。
【００４３】
なお、封止用樹脂層や加工用フィルムにおける波長変換剤の濃度は、少なすぎると光電変換効率の向上を望めず、多すぎると層（フィルム）本来の機能を果たすことが困難となるので、好ましくは１×１０−７〜２０質量％、より好ましくは１×１０−６〜１０質量％である。また、タブ線上に形成された波長変換層における波長変換剤の濃度も同様に、少なすぎると光電変換効率の向上を望めず、多すぎると波長変換層の成膜性が低下するので、好ましくは１×１０−７〜２０質量％、より好ましくは１×１０−６〜１０質量％である。
【００４４】
表面電極３６ａ及び背面電極３６ｂを有する太陽電池セル３０としては、タブ線の接合と樹脂封止とを行うことが求められる結晶系光電変換素子を使用する結晶系太陽電池セルであり、特許文献１の図８や特許文献２の図１に示すように、その複数個を連続させて太陽電池セルストリングスユニット４０（図６）を構成させてもよい。これも本発明の太陽電池セル３０の一つの態様である。
【００４５】
また、表面電極３６ａ及び背面電極３６ｂとしては、公知の太陽電池セルの表面・背面電極を適用することができる。例えば、表面電極３６ａとしては、フィンガー電極に直交するように銀ペーストから形成されたバスバー電極などが挙げられる。あるいはバスバー電極を形成することなく、フィンガー電極自体を表面電極としてもよい。また、背面電極３６ｂとしては、印刷焼成法等により形成されたアルミニウムベタ電極上に、銀ペーストから形成されたバスバー電極などが挙げられる。
【００４６】
太陽電池セル３０の表面電極３６ａ、背面電極３６ｂに接着剤３５で仮貼りされる表面側に配置されるタブ線３４ａ、背面側に配置されるタブ線３４ｂは、従来の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セル同士を接続するためのインナーリードあるいは、電力取り出しのためのアウターリードとして使用されているものであり、ハンダコート銅箔リボンなどを好ましく使用することができる。また、その厚みや巾も、太陽電池セルの仕様により適宜決定することができ、通常、幅０．５〜２．０ｍｍ、厚さ０．１〜０．５ｍｍである。
【００４７】
表面側に配置されるタブ線３４ａの少なくとも一部の表面に形成しておく波長変換層３８は、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン-イソプレン-スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、エチレン-酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）等の透光性樹脂にトルエンなどの溶剤と、前述した波長変換剤とを混合した塗料を、タブ線の表面に常法により塗布し、乾燥することにより形成することができる。このような波長変換層の厚みは、薄すぎると波長変換効果が得られない傾向があり、厚すぎても波長変換効果が得られない傾向があるので、好ましくは１０〜１００μｍである。
【００４８】
タブ線を太陽電池セルに仮貼りするための接着剤３５としては、電子部品を太陽電池セルに実装する場合に使用される公知の導電接着ペースト（ＣＰ）、導電接着フィルム（ＣＦ）、異方性導電ペースト（ＡＣＰ）、異方性導電接着フィルム（ＡＣＦ）、絶縁性接着ペースト（ＮＣＰ）や絶縁性接着フィルム（ＮＣＦ）等を使用することができる。熱硬化性であるものを好ましく使用できる。
【００４９】
位置ズレ防止用フィルム３３ａ、３３ｂとしては、減圧ラミネータによる加熱、加圧でも封止用樹脂層よりも熱圧着時の熱に対して寸法安定性を示す５〜５００μｍ厚の透光性の樹脂フィルム等を使用することができる。このような位置ズレ防止用フィルム３３ａ、３３ｂの構成材料としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等を使用することができる。なお、位置ズレ防止用フィルム３３ａ、３３ｂのガラス転移温度は、後述する封止用樹脂層３２ａ、３２ｂのラミネート温度より高いことが好ましい。具体的には、少なくとも１０℃以上高いことが望ましい。これにより、封止の際にタブ線の位置ズレの発生を抑制乃至防止することが容易になる。
【００５０】
また、位置ズレ防止用フィルム３３ａ、３３ｂは、その周縁が封止用樹脂層３２ａ、３２ｂによりそれぞれ樹脂封止されていることが好ましい。このようにすると、位置ズレ防止用フィルム３３ａ、３３ｂとして、接着性が弱いものあるいは無いものを使用することができる。
【００５１】
位置ズレ防止用フィルム３３ａ、３３ｂの厚みとしては、薄すぎると段差を吸収できず押圧が小さくなり、厚すぎると透過率が損なわれる傾向があるので、好ましくは５〜１００μｍ、より好ましくは１０〜９０μｍである。
【００５２】
表面側封止用樹脂層３２ａ、背面側封止用樹脂層３２ｂとしては、太陽電池モジュールの封止用樹脂層として使用されているものを適用することができ、例えば、公知の液状、ペースト状封止用樹脂組成物から形成したもの、特にシート状に成形した封止用樹脂シートを好ましく適用することができ、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン-イソプレン-スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、アクリル樹脂、アノオイマー、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン-酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）等のシートを例示することができる。中でも、良好な封止性と接着性と透明性とを示すスチレン-エチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマーや、エチレン-酢酸ビニルコポリマーを好ましく使用することができる。通常、封止用樹脂層３２ａ、３２ｂは、樹脂封止の際の加熱により流動して封止すべき領域を覆うが、硬化成分を含有している場合には、流動後に硬化させることにより良好な樹脂封止を実現することができる。
【００５３】
このような封止用樹脂層３２ａ、３２ｂの層厚としては、薄すぎると太陽電池の段差を吸収できなくなり、厚すぎると透過率が損なわれ、太陽電池モジュール特性が低下する傾向があるので、好ましくは３００〜８００μｍ、より好ましくは３５０〜６００μｍである。
【００５４】
太陽電池モジュールの受光側表面に配される透光性表面保護層３１としては、従来公知の太陽電池モジュールにおいて使用されているものを適宜選択して使用することができる。例えば、透光性の強化ガラス板、耐候性の良好な透光性ポリカーボネート、ポリメタクリレート等のプレートを挙げることができる。透光性表面保護層３１の透光性の程度は、太陽電池セルが発電することができるレベルであればよい。また、透光性表面保護層３１の保護の程度、厚みについては、太陽電池モジュールの使用目的等に応じて適宜決定することができる。
【００５５】
また、背面保護層３７としては、従来公知の太陽電池モジュールにおいて使用されているものを適宜選択して使用することができる。例えば、フッ化ビニルフィルム、ＰＥＴフィルム、ガラス板、耐候性の良好なポリカーボネート、ポリメタクリレート等のプレートを挙げることができる。背面保護層３７の保護の程度、厚みについては、太陽電池モジュールの使用目的等に応じて適宜決定することができる。
【００５６】
（太陽電池セルが薄膜系太陽電池セルである場合）
本発明においては、図５Ａ（減圧ラミネータの部分拡大図）に示すように、可撓性シート１４で第１室１５から画された減圧ラミネータの第２室１６のステージ２１上に、ガラス基板５０上に薄膜系光電変換素子５１が形成された太陽電池セル５００であって、当該薄膜系光電変換素子５１に作り込まれた電極（図示せず）に接着剤５２でタブ線５３に仮貼りされた太陽電池セル５００、位置ズレ防止用フィルム５４、封止用樹脂層５５、及び背面保護層５６を、太陽電池セル５００のタブ線５３が位置ズレ防止用フィルム５４側になるように積層する。
【００５７】
次に、図３Ｂと同様に可撓性シート１４で背面保護層５６を押圧しつつ、ステージ２１で太陽電池セル５００を加熱する。それにより太陽電池セル５００の電極を、接着剤５２でタブ線５３に接続し、且つ太陽電池セル５００を封止用樹脂層５５で樹脂封止する。これにより太陽電池モジュール５１０を得ることができる（図５Ｂ）。
【００５８】
あるいは、図５Ｃ（減圧ラミネータの部分拡大図）に示すように、可撓性シート１４で第１室１５から画された減圧ラミネータの第２室１６のステージ２１上に、透光性表面保護層６０、封止用樹脂層６１、位置ズレ防止用フィルム６２、ガラス基板６３上に薄膜系光電変換素子６４が形成された太陽電池セル６００であって、当該薄膜系光電変換素子６４に作り込まれた電極（図示せず）に接着剤６５でタブ線６６に仮貼りされた太陽電池セル６００、封止用樹脂層６７、及び背面保護層６８を、太陽電池セル６００のタブ線６６が位置ズレ防止用フィルム６２側になるように積層する。
【００５９】
次に、図３Ｂと同様に可撓性シート１４で背面保護層５６を押圧しつつ、ステージ２１で太陽電池セル６００を加熱する。それにより太陽電池セル６００の電極を、接着剤６５でタブ線６６に接続し、且つ太陽電池セル６００を封止用樹脂層６１、６７で樹脂封止する。これにより太陽電池モジュール６１０を得ることができる（図５Ｄ）。
【００６０】
これらの太陽電池モジュール５１０、６１０も本発明の一つの態様である。
【００６１】
なお、図５Ａ〜５Ｄの態様において、タブ線が太陽電池セルの片面側に２本配置されている例を示したが、本数に制限はなく、１本でもよく、３本以上であってもよい。
【００６２】
これらの製造方法において、減圧ラミネータの第２室１６に対し第１室１５の内圧を相対的に高くする好ましい操作としては、第１室１５および第２室１６の内圧を共に減圧状態とした後、第２室１６の減圧状態を維持したまま第１室１５を大気に解放することが挙げられる。
【００６３】
図５Ａ〜５Ｄに示す製造方法においては、封止用樹脂層５５（６７又は６１）、もしくは位置ズレ防止用フィルム５４（６２）として、光電変換効率向上のための波長変換剤を含有しているものを使用することが好ましい。これにより、太陽電池セルの発電効率を向上させることができる。また、タブ線として、その表面の少なくとも一部に光電変換効率向上のための波長変換剤を含有する波長変換層が予め形成されているものを使用してもよい。
【００６４】
なお、封止用樹脂層、位置ズレ防止用フィルム、タブ線上の波長変換層の２以上において波長変換剤が含有されていてもよい。これらの場合、すべて同じ波長変換剤ではなく、層毎に異なる吸収波長と発光波長を有する波長変換剤を使用することができる。光の利用効率を向上させることが可能となる。
【００６５】
図５Ａ〜５Ｄに示す製造方法の他の構成については、公知の構成や図３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｃで説明した構成を適宜適用することができる。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００６７】
実施例１
スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ共重合体）（Ｖ９８２７、（株）クラレ）の２５ｗｔ％トルエン溶液を、剥離処理ポリエステルフィルムに、乾燥厚が６０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥し、更に１２０℃で５分間乾燥した。これにより、波長変換剤を含有しない層厚６０μｍの位置ズレ防止用フィルムを得た。
【００６８】
図１の減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、受光面側より白熱強化ガラス（１８０ｍｍ×１８０ｍｍ×３ｍｍ）、ＥＶＡシート（１８０ｍｍ×１８０ｍｍ×０．８ｍｍ）、前述の波長変換剤を含有しない位置ズレ防止用フィルム（１５６ｍｍ×１５６ｍｍ×６０μｍ）、タブ線（幅１．５ｍｍ、厚０．２ｍｍのＣｕ線）を、導電フィルム（型番
ＤＰ３３４２ＭＳ、ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス（株）：直径１０μｍの導電粒子含有、幅１．５ｍｍ））を用いて表面電極と背面電極とに仮貼りした太陽電池セル、ＥＶＡシート（前述したものと同じ）、バックシート（１８０ｍｍ×１８０ｍｍ×０．３ｍｍ）の順に積み重ね、ステージを１６０℃に維持しながら、第１室と第２室とを共に１３３Ｐａまで減圧した後、第２室の減圧を保持したまま、第１室に大気を導入して大気圧とした。この状態を１７分間保持した後、第２室に大気を導入し、大気圧とした。得られた積層物をアルミニウムフレームで囲うことにより太陽電池モジュールを得た。
【００６９】
得られた太陽電池モジュールの受光側（表面側）から顕微鏡観察したところ、タブ線の位置ズレが生じていなかった。また、得られた太陽電池モジュールに対し、ソーラーシミュレータでＡＭ１．５、１００ｍＷ／ｃｍ２の光照射下で短絡電流値を測定したところ、７．７８Ａであった。従って、導電粒子が十分に潰れていたと想定できた。得られた結果を表１に示す。
【００７０】
実施例２
ＳＥＢＳ共重合体（実施例１参照）の２５ｗｔ％トルエン溶液に、波長変換剤として２００〜４００ｎｍに吸収ピークを有し、４００〜８００ｎｍに発光ピークを有するナフタルイミド（ＬＵＭＯＧＥＮ  Ｆ  ＶＩＯＬＥＴ、ＢＡＳＦ社）を０．５ｗｔ％となるように溶解させた。得られた溶液を、剥離処理ポリエステルフィルムに、乾燥厚が６０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥し、更に１２０℃で５分間乾燥した。これにより、波長変換剤を含有する層厚６０μｍの位置ズレ防止用フィルムを得た。
【００７１】
図１の減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、受光面側より白熱強化ガラス（実施例１参照）、ＥＶＡシート（実施例１参照）、前述の波長変換剤を含有する位置ズレ防止用フィルム（１５６ｍｍ×１５６ｍｍ×６０μｍ）、タブ線）を導電フィルムを用いて表面電極と背面電極とに仮貼りした太陽電池セル（実施例１参照）、ＥＶＡシート（前述したものと同じ）、バックシート（実施例１参照）の順に積み重ね、ステージを１６０℃に維持しながら、第１室と第２室とを共に１３３Ｐａまで減圧した後、第２室の減圧を保持したまま、第１室に大気を導入して大気圧とした。この状態を１７分間保持した後、第２室に大気を導入し、大気圧とした。得られた積層物をアルミニウムフレームで囲うことにより太陽電池モジュールを得た。
【００７２】
得られた太陽電池モジュールの受光側（表面側）から顕微鏡観察したところ、タブ線の位置ズレが生じていなかった。また、得られた太陽電池モジュールに対し、ソーラーシミュレータでＡＭ１．５、１００ｍＷ／ｃｍ２の光照射下で短絡電流値を測定したところ、７．８７Ａであった。従って、導電粒子が十分に潰れていたと想定できた。得られた結果を表１に示す。
【００７３】
実施例３
ＳＥＢＳ共重合体（実施例１参照）の２５ｗｔ％トルエン溶液を、剥離処理ポリエステルフィルムに、乾燥厚が６０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥し、更に１２０℃で５分間乾燥した。これにより、波長変換剤を含有しない層厚６０μｍの位置ズレ防止用フィルムを得た。
【００７４】
次に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡｃ２６％、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分）１００質量部、架橋剤として２，５-ジメチル-２，５-ジ（ｔ-ブチルパーオキシ）ヘキサン（ルペロックス101、アルケマ吉富（株））１．３質量部、及び波長変換剤としてナフタルイミド（ＬＵＭＯＧＥＮ  Ｆ  ＶＩＯＬＥＴ、ＢＡＳＦ社）０．５質量部とを含む組成物をシート状に成形した。これにより、太陽電池セルの表面側に配置する封止用樹脂シートであって、波長変換剤を０．５ｗｔ％含有する層厚８００μｍの封止用樹脂シートを得た。
【００７５】
図１の減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、受光面側より白熱強化ガラス（実施例１参照）、波長変換材を含有する前述の封止用樹脂シート、波長変換剤を含有しない前述の位置ズレ防止用フィルム（１５６ｍｍ×１５６ｍｍ×６０μｍ）、タブ線を導電フィルムを用いて表面電極と背面電極とに仮貼りした太陽電池セル（実施例１参照）、ＥＶＡシート（実施例１参照）、バックシート（実施例１参照）の順に積み重ね、ステージを１６０℃に維持しながら、第１室と第２室とを共に１３３Ｐａまで減圧した後、第２室の減圧を保持したまま、第１室に大気を導入して大気圧とした。この状態を１７分間保持した後、第２室に大気を導入し、大気圧とした。得られた積層物をアルミニウムフレームで囲い、太陽電池モジュールとした。
【００７６】
ステージを１６０℃に維持しながら、第１室と第２室とを共に１３３Ｐａまで減圧した後、第２室の減圧を保持したまま、第１室に大気を導入して大気圧とした。この状態を１７分間保持した後、第２室に大気を導入し、大気圧とした。得られた積層物をアルミニウムフレームで囲うことにより、太陽電池モジュールを得た。
【００７７】
得られた太陽電池モジュールの受光側（表面側）から顕微鏡観察したところ、タブ線の位置ズレが生じていなかった。また、得られた太陽電池モジュールに対し、ソーラーシミュレータでＡＭ１．５、１００ｍＷ／ｃｍ２の光照射下で短絡電流値を測定したところ、７．８４Ａであった。従って、導電粒子が十分に潰れていたと想定できた。得られた結果を表１に示す。
【００７８】
実施例４
実施例１、２と同様の操作を繰り返すことにより、波長変換剤を含有しない層厚６０μｍの位置ズレ防止用フィルムと、波長変換剤を含有する層厚６０μｍの位置ズレ防止用フィルムとを得た。
【００７９】
図１の減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、受光面側より白熱強化ガラス（実施例１参照）、ＥＶＡシート（実施例１参照）、波長変換剤を含有しない前述の位置ズレ防止用フィルム（１５６ｍｍ×１５６ｍｍ×６０μｍ）、タブ線を導電フィルムを用いて表面電極と背面電極とに仮貼りした太陽電池セル（実施例１参照）であってタブ線に波長変換剤を含有する前述の位置ズレ防止用フィルムをタブ線と同じ幅で仮貼りした態様電池セル、ＥＶＡシート（実施例１参照）、バックシート（実施例１参照）の順に積み重ね、ステージを１６０℃に維持しながら、第１室と第２室とを共に１３３Ｐａまで減圧した後、第２室の減圧を保持したまま、第１室に大気を導入して大気圧とした。この状態を１７分間保持した後、第２室に大気を導入し、大気圧とした。得られた積層物をアルミニウムフレームで囲うことにより、太陽電池モジュールを得た。
【００８０】
得られた太陽電池モジュールの受光側（表面側）から顕微鏡観察したところ、タブ線の位置ズレが生じていなかった。また、得られた太陽電池モジュールに対し、ソーラーシミュレータでＡＭ１．５、１００ｍＷ／ｃｍ２の光照射下で短絡電流値を測定したところ、７．８１Ａであった。従って、導電粒子が十分に潰れていたと想定できた。得られた結果を表１に示す。
【００８１】
比較例１
図１の減圧ラミネータの第２室の加熱ステージ上に、受光面側より白熱強化ガラス（実施例１参照）、ＥＶＡシート（実施例１参照）、タブ線を導電フィルムを用いて表面電極と背面電極とに仮貼りした太陽電池セル（実施例１参照）、ＥＶＡシート（前述したものと同じ）、バックシート（実施例１参照）の順に積み重ね、ステージを１６０℃に維持しながら、第１室と第２室とを共に１３３Ｐａまで減圧した後、第２室の減圧を保持したまま、第１室に大気を導入して大気圧とした。この状態を１７分間保持した後、第２室に大気を導入し、大気圧とした。得られた積層物をアルミニウムフレームで囲うことにより、太陽電池モジュールを得た。
【００８２】
得られた太陽電池モジュールの受光側（表面側）から顕微鏡観察したところ、実施例１の場合と異なり、タブ線の位置ズレが生じていた。また、得られた太陽電池モジュールに対し、ソーラーシミュレータでＡＭ１．５、１００ｍＷ／ｃｍ２の光照射下で短絡電流値を測定したところ、６．７８Ａであった。従って、導電粒子が潰れていなかったと想定できた。得られた結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】
2012124335.tif 000003
【００８４】
実施例１〜４の場合、位置ズレ防止用フィルムが使用されているので、いずれもタブ線の位置ズレは観察されなかった。なお、実施例２〜４の場合、波長変換剤を含有する位置ズレ防止用フィルム、波長変換剤を含有する表面側封止用樹脂層、又は波長変換層を表面に有するタブ線が使用されているので、波長変換剤が使用されていない実施例１の場合に比べて、短絡電流値が増加しており、出力が向上していた。
【００８５】
なお、比較例１の場合、位置ズレ防止用フィルムが使用していないため、タブ線の位置ズレを防止できなかった。また波長変換剤を使用していないため、短絡電流値が実施例１の場合に比べ更に低い値であった。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法では、タブ線と太陽電池セルの表面電極とを接着剤で接続する場合に、タブ線と封止樹脂との間に位置ズレ防止用フィルムを配している。従って、熱圧着の際に、封止樹脂が押し拡がってもタブ線のズレの発生を抑制乃至防止することができる。従って、本発明の製造方法は、太陽電池モジュールの製造に有用である。
【符号の説明】
【００８７】
１０  減圧ラミネータ
１１  上部ユニット
１２  下部ユニット
１３  シール部材
１４  可撓性シート
１５  第１室
１６  第２室
１７、１７ａ、１７ｂ、１８、１８ａ、１８ｂ  配管
１９、２０  切替バルブ
２１  ステージ
２２  積層物
３０  太陽電池セル
３１、６０  透光性表面保護層
３２ａ  表面側封止用樹脂層
３２ｂ  背面側封止用樹脂層
３３ａ  表面側に配置された位置ズレ防止用フィルム
３３ｂ  背面側に位置ズレ防止用フィルム
３４ａ  表面側に配置されたタブ線
３４ｂ  背面側に配置されたタブ線
３５、５２、６５  接着剤
３６ａ  表面電極
３６ｂ  背面電極
３７、５６、６８  背面保護層
３８  波長変換層
４０  太陽電池セルストリングスユニット
５０、６３  ガラス基板
５１、６４  薄膜系光電変換素子
５３、６６  タブ線
５４、６２  位置ズレ防止フィルム
５５、６１、６７  封止用樹脂層
７１ａ、７１ｂ  タブ線
７２ａ、７２ｂ  接着剤
７３ａ  表面電極
７３ｂ  背面電極
７４、５００、６００  太陽電池セル
７５ａ、７５ｂ  ＥＶＡシート
７６  透明保護板
７７  耐湿保護板
１００、２００、５１０、６１０  太陽電池モジュール
【図１】
2012124335.tif 000004
【図２Ａ】
2012124335.tif 000005
【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
2012124335.tif 000007
【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
2012124335.tif 000009
【図３Ａ】
2012124335.tif 000010
【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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