(57)【要約】【課題】電極パターンと電極配線を他の平面に配置させ、電極パターンと電極配線を伝導性接着部材を用いて通電させることにより、デザイン的自由度が上昇し、電極配線と電極パターンの不良を防止することができる静電容量式タッチスクリーン及びその製造方法を提案する。【解決手段】本発明は、静電容量式タッチスクリーン及びその製造方法に関するもので、複数の電極パターン２００が形成されたベース部材１００、電極パターン２００の端部に形成された伝導性接着部材５００及びベース部材１００の上側に配置され、伝導性接着部材５００によって電極パターン２００と通電され、電極パターン２００と対向するように複数の電極配線４００が外側領域に形成されたウインドー３００を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電極パターンが形成されたベース部材；
前記電極パターンの端部に形成された伝導性接着部材；及び
前記ベース部材の上側に配置され、前記伝導性接着部材によって前記電極パターンと通電され、前記電極パターンと対向するように複数の電極配線が外側領域に形成されたウインドー；
を含む静電容量式タッチスクリーン。
【請求項２】
前記ウインドーの上面の外側領域に形成され、前記電極配線をカバーする遮蔽膜をさらに含む請求項１に記載の静電容量式タッチスクリーン。
【請求項３】
前記電極パターンは導電性高分子で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の静電容量式タッチスクリーン。
【請求項４】
前記電極パターンは、交差する方向に形成された第１電極パターンと第２電極パターンを含んで構成され、
前記第１電極パターンは複数の第１センシング部及び隣接する前記第１センシング部を連結する第１連結部を含み、
前記第２電極パターンは前記第１センシング部と同一平面上に形成された複数の第２センシング部及び隣接する前記第２センシング部を連結する第２連結部を含んで、
前記第２連結部は前記第１連結部の上側に交差して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の静電容量式タッチスクリーン。
【請求項５】
前記第１連結部と前記第２連結部の間に配置され、前記第１連結部と前記第２連結部の接触を防止する絶縁パターンをさらに含む請求項４に記載の静電容量式タッチスクリーン。
【請求項６】
前記ベース部材の上面の外側領域に形成され、前記ウインドーと前記ベース部材を接着する両面接着部材をさらに含む請求項１に記載の静電容量式タッチスクリーン。
【請求項７】
前記電極パターンの端部に段差部が形成され、前記伝導性接着部材は前記段差部に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の静電容量式タッチスクリーン。
【請求項８】
ベース部材の一面に複数の電極パターンを形成し、前記電極パターンの端部に伝導性接着部材を形成する段階；
ウインドーの一面に複数の電極配線を形成する段階；及び
前記電極配線が前記伝導性接着部材に接着されて、前記電極配線と前記電極パターンが通電されるように前記ベース部材と前記ウインドーを結合する段階；
を含む静電容量式タッチスクリーンの製造方法。
【請求項９】
前記電極配線は金属で構成され、スパッタリング方式によって形成されたことを特徴とする請求項８に記載の静電容量式タッチスクリーンの製造方法。
【請求項１０】
前記電極パターンは導電性高分子で構成されたことを特徴とする請求項８に記載の静電容量式タッチスクリーンの製造方法。
【請求項１１】
前記ウインドーの上面の外側領域に前記電極配線をカバーする遮蔽膜を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の静電容量式タッチスクリーンの製造方法。
【請求項１２】
前記伝導性接着部材を形成する段階は、
前記電極パターンの端部に段差部を形成する段階をさらに含み、前記伝導性接着部材は前記段差部に形成されたことを特徴とする請求項８に記載の静電容量式タッチスクリーンの製造方法。
【請求項１３】
前記ベース部材と前記ウインドーを結合する段階の前に、
前記ベース部材の上面の外側領域またはウインドーの下面の外側領域に前記ベース部材と前記ウインドーを接着する両面接着部材を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の静電容量式タッチスクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電容量式タッチスクリーン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動通信技術の発達につれて、携帯電話、ＰＤＡ、ナビゲーションのような端末機は、単純な文字情報の表示手段からさらに進んで、オーディオ、動画像、無線インターネットウェブブラウザーなどのようなより多様で複雑なマルチメディアの提供手段に、その機能が拡大されている。最近、制限された端末機の大きさ内でより大きいディスプレー画面の具現が求められていて、タッチスクリーンを適用したディスプレー方式がさらに脚光を浴びている。このようなタッチスクリーンは、スクリーンと座標入力手段を統合することにより、従来のキー入力方式に比べて空間を節約することができるという利点がある。
【０００３】
現在、多く採用されているタッチスクリーンの形態は、大きく二つの方式に分類される。
【０００４】
まず、抵抗膜式タッチスクリーンは、上部抵抗膜が形成された上部基板と下部抵抗膜が形成された下部基板がスペーサーによって離隔されていて、外圧によって互いに接触されることができるように配置された形態である。上部電極膜が形成されている上部基板が指、ペンなどの入力手段によって押されると、上／下部電極膜が通電され、その位置の抵抗値の変化による電圧変化を制御部で認知することにより接触座標を認識する方式である。
【０００５】
そして、静電容量式タッチスクリーンは、第１方向性を有する第１電極パターンが形成された上部基板と、第２方向性を有する第２電極パターンが形成された下部基板が互いに離隔されて、第１電極パターンと第２電極パターンが接触されないように絶縁体が挿入される。また、上部基板と下部基板には、電極パターンと連結された電極配線が形成される。電極配線は入力手段がタッチスクリーンに接触することによって、第１電極パターンと第２電極パターンで発生する静電容量の変化を制御部に伝達する。
【０００６】
このような静電容量式タッチスクリーンは、最近、マルチタッチの効用性が台頭されて、電極パターンの数が増加する方向に研究が進んでいる。これにより、電極配線の数も増加するようになる。
【０００７】
従来の静電容量式タッチスクリーンは、上部基板と下部基板を別途に構成して電極パターン及び電極配線を形成することによって、タッチスクリーンの構成が複雑になるという問題点があった。そして、上部基板と下部基板に形成された電極パターンを離隔させるために別途の絶縁体が求められた。
【０００８】
また、従来の静電容量式タッチスクリーンのうち一部は、二層構造でなく単層構造で構成されている。しかし、従来の単層静電容量式タッチスクリーンは、電極パターンと電極配線が同一平面に形成されるため、構成が複雑であり、電極配線の間にショート問題が発生した。
【０００９】
その上、従来の単層静電容量式タッチスクリーンは、製造過程で様々な問題が発生した。電極パターンと電極配線を同一の部材に形成するため、電極パターンを形成した後に電極配線を形成する時、電極パターンに損傷が発生したり、その反対の場合が発生した。特に、電極パターンを導電性高分子で構成し、電極配線を形成する過程でエッチング工程を遂行したり熱処理工程を遂行する場合、導電性高分子の変性が発生して電極パターンの面抵抗が変化される問題点が発生した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述のような問題点を解決するために導き出されたものであり、電極パターンと電極配線を他の平面に配置させることにより、デザイン的自由度が上昇し、電極配線と電極パターンの不良を防止することができる静電容量式タッチスクリーンを提案することを目的とする。
【００１１】
また、ベース部材に電極パターンを形成し、ウインドーに電極配線を形成した後、電極パターンと電極配線を伝導性接着部材を用いて通電させることにより、電極配線を形成する過程で電極パターンの不良なしにタッチスクリーンを製造することができる静電容量式タッチスクリーンの製造方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、静電容量式タッチスクリーンに関するもので、複数の電極パターンが形成されたベース部材、前記電極パターンの端部に形成された伝導性接着部材及び前記ベース部材の上側に配置され、前記伝導性接着部材によって前記電極パターンと通電され、前記電極パターンと対向するように複数の電極配線が外側領域に形成されたウインドーを含む。
【００１３】
また、本発明は、前記ウインドーの上面の外側領域に形成され、前記電極配線をカバーする遮蔽膜をさらに含む。
【００１４】
また、本発明の前記電極パターンは、導電性高分子で構成されたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、前記ベース部材の上面の外側領域に形成され、前記ウインドーと前記ベース部材を接着する両面接着部材をさらに含む。
【００１６】
また、本発明は、前記電極パターンの端部に段差部が形成され、前記伝導性接着部材は、前記段差部に形成されたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の前記電極パターンは、交差する方向に形成された第１電極パターンと第２電極パターンを含んで構成され、前記第１電極パターンは複数の第１センシング部及び隣接する前記第１センシング部を連結する第１連結部を含み、前記第２電極パターンは前記第１センシング部と同一平面上に形成された複数の第２センシング部及び隣接する前記第２センシング部を連結する第２連結部を含んで、前記第２連結部は前記第１連結部の上側に交差して形成されたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、前記第１連結部と前記第２連結部の間に配置され、前記第１連結部と前記第２連結部の接触を防止する絶縁パターンをさらに含む。
【００１９】
そして、本発明は、静電容量式タッチスクリーンの製造方法に関するもので、ベース部材の一面に複数の電極パターンを形成し、前記電極パターンの端部に伝導性接着部材を形成する段階、ウインドーの一面に複数の電極配線を形成する段階、及び前記電極配線が前記伝導性接着部材に接着されて、前記電極配線と前記電極パターンが通電されるように前記ベース部材と前記ウインドーを結合する段階を含む。
【００２０】
また、本発明の前記電極配線は、金属で構成され、スパッタリング方式によって形成されたことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の前記電極パターンは、導電性高分子で構成されたことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は、前記ウインドーの上面の外側領域に前記電極配線をカバーする遮蔽膜を形成する段階をさらに含むことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の前記伝導性接着部材を形成する段階は、前記電極パターンの端部に段差部を形成する段階をさらに含み、前記伝導性接着部材は前記段差部に形成されたことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明は、前記ベース部材と前記ウインドーを結合する段階の前に、前記ベース部材の上面の外側領域またはウインドーの下面の外側領域に前記ベース部材と前記ウインドーを接着する両面接着部材を形成する段階をさらに含むことを特徴とする。
【００２５】
本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。
【００２６】
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明による静電容量式タッチスクリーンは、電極パターンがベース部材に形成され、電極配線がウインドーに形成されて、電極パターンと電極配線が他の平面に配置された静電容量式タッチスクリーンを具現することにより、電極パターンと電極配線のショート問題を防止することができる。
【００２８】
また、本発明による静電容量式タッチスクリーンの製造方法は、電極配線と電極パターンを夫々ベース部材とウインドーに形成した後、結合することにより、電極配線または電極パターンを形成する過程で電極パターンまたは電極配線に発生する不良を防止することができる。特に、電極パターンが導電性高分子で構成される場合、電極配線を形成する過程でエッチング工程または熱処理工程を遂行しても電極パターンの変性を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による静電容量式タッチスクリーンを簡略に図示した断面図である。
【図２】図１に図示されたタッチスクリーンのベース部材とウインドーの上面及び背面を図示した平面図である。
【図３】本発明のまた他の実施例によるベース部材とウインドーの上面及び背面を図示した平面図である。
【図４】図３に図示された電極パターンを詳細に図示した拡大図（１）である。
【図５】図３に図示された電極パターンを詳細に図示した拡大図（２）である。
【図６】図１に図示されたタッチスクリーンの変形例（１）を簡略に図示した断面図である。
【図７】図１に図示されたタッチスクリーンの変形例（２）を簡略に図示した断面図である。
【図８】図１に図示されたタッチスクリーンの変形例（３）を簡略に図示した断面図である。
【図９】本発明による静電容量式タッチスクリーンの製造工程を図示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係わる以下の詳細な説明および好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、本発明の説明において、係わる公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不必要にぼかす可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。
【００３１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００３２】
図１は、本発明による静電容量式タッチスクリーンを簡略に図示した断面図であり、図２は、図１に図示されたタッチスクリーンのベース部材とウインドーの上面及び背面を図示した平面図である。
【００３３】
以下、これを参照して、本発明による静電容量式タッチスクリーン（以下、タッチスクリーン）に対して説明する。
【００３４】
本発明によるタッチスクリーンは、複数の電極パターン２００がベース部材１００に形成され、電極パターン２００に連結される電極配線４００がウインドー３００に形成され、電極パターン２００の端部に形成された伝導性接着部材５００を通じて電極パターン２００と電極配線４００が通電される。
【００３５】
ベース部材１００は、透明な部材であり、ガラス基板、フィルム基板、繊維基板、紙基板が用いられることができ、このうちフィルム基板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、スチレン重合体などで構成されることができる。ベース部材１００の材料選択は、タッチスクリーンが適用される端末機の種類と用途によって選択されることが好ましい。
【００３６】
電極パターン２００は、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）のような伝導性物質が採用されることができる。このような電極パターン２２０は、伝導性物質をグラビア印刷、インクジェット印刷、フォトリソグラフィ方式など、公知された方式によって形成されることができる。
【００３７】
この際、電極パターン２００は、導電性高分子で構成されることが好ましい。導電性高分子は、有機系化合物で、ポリチオフェン系、ポリピロール系、ポリアニリン系、ポリアセチレン系、ポリフェニレン系などが採用されることができ、特に、ポリチオフェン系のうちでもＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ化合物の場合がもっとも好ましく、前記有機系化合物のうち１種以上を混合して用いることができる。このような導電性高分子は、ＩＴＯと対等な面抵抗を有し、かつ製造コストが安い長所がある。
【００３８】
そして、電極パターン２００の形状は、多様に変形されて実施することができる。
【００３９】
図２に図示されたように、バータイプの電極パターン２００が一般的である。この際、複数の電極パターン２００は、均一な抵抗を有するために、バー形状を有して隣接する電極パターンと平行に形成される。この際、複数の電極パターンは、面積及び形状が同一であることが好ましい。
【００４０】
そして、本発明によるタッチスクリーンは、ベース部材１００の上側に配置され、電極パターン２００と対向するように複数の電極配線４００が外側領域に形成されたウインドー３００を含む。
【００４１】
ウインドー３００は、電極パターン２００をカバーし、入力手段が接触する接触面を提供して、ガラス基板、フィルム基板、繊維基板、紙基板を用いることができる。
【００４２】
ウインドー３００を含んでタッチスクリーンの内側領域は、画像が通過する活性領域であり、内側領域に配置された電極パターン２００は、透明な伝導性物質で構成されるが、外側領域は画像が通過しない非活性領域であるため、電極配線４００は、必ずしも透明なものである必要はない。これにより、電極配線４００は、銀ペースト（Ａｇ  Ｐａｓｔｅ）のように抵抗が小さい金属物質で構成したり、電極パターン２００と同一の材料で形成することができる。
【００４３】
そして、ウインドー３００の下面に電極パターン２００と対向するように形成された複数の電極配線４００は、一端が電極パターン２００と連結され、他端は、ウインドー３００の一側に集合されることが好ましい。これは、電極パターン２００で発生した静電容量の変化を制御部に伝達する時、ＦＰＣとの接続を容易にするためである。
【００４４】
ベース部材１００に形成された電極パターン２００とウインドー３００に形成された電極配線４００を連結するために、電極パターン２００の端部には、伝導性接着部材５００が形成される。
【００４５】
一方、図１及び図２には、電極パターン２００の両端に伝導性接着部材５００が形成されて、電極パターン２００の両端に夫々電極配線４００が連結されているが、これは、一つの実施例に過ぎず、タッチスクリーンの座標検出方式によって電極パターン２００の一端にのみ電極配線４００を連結させることもできる。電極パターン２００の一端にのみ電極配線４００を連結させても、電極配線４００を通じて電極パターン２００に少量の電荷を印加すると、少量の電荷が抵抗成分と静電容量からなったＲＣ等価回路に供給された後、外部接触により電荷再分布現象が発生し、その時発生する電圧変化を制御部が測定することによって接触点の座標を算出する。このような座標検出方式は、公知されたものであるため、詳細な説明は省略する。
【００４６】
また、伝導性接着部材５００による電極パターン２００と電極配線４００の結合力を補強するために、電極パターン２００とウインドー３００の下面の間に光学接着剤層（未図示）をさらに形成することができる。
【００４７】
そして、ウインドー３００の上面の外側領域には、ウインドー３００の下面に形成された電極配線４００をカバーする遮蔽膜６００が形成されることが好ましい。電極配線４００が銀ペーストのような金属で構成される場合、外部で電極配線４００が認識される可能性があるため、これを防止するために遮蔽膜６００が形成される。このような遮蔽膜６００は、例えば、ブラックインクのように明度が低いインクをウインドー３００の上面の外側領域に印刷することによって形成することができる。
【００４８】
図３は、本発明のまた他の実施例によるベース部材とウインドーの上面及び背面を図示した平面図であり、図４及び図５は、図３に図示された電極パターンを詳細に図示した拡大図である。
【００４９】
以下、これを参照して、本発明のまた他の実施例による静電容量式タッチスクリーン（以下、タッチスクリーン）に対して説明する。但し、図１から図３を参照して説明した構成と同一の構成に対する詳細な説明は省略する。
【００５０】
本実施例によるタッチスクリーンは、交差する方向性を有する第１電極パターン２１０と第２電極パターン２２０がベース部材１００に形成される。図２に図示されたタッチスクリーンは、電極パターンが同一の方向性を有していたが、本実施例によるタッチスクリーンは、相異なる方向性を有する電極パターン２１０、２２０をベース部材１００に形成することにより、接触点の座標をさらに正確に測定することができる。
【００５１】
第１電極パターン２１０は、ベース部材１００の上面に複数の電極パターンが第１方向（Ｙ方向）に平行に形成され、第１センシング部２１２と第１連結部２１４が繰り返された形状である。この際、第１センシング部２１２は、使用者の手がタッチスクリーンに接触した時の静電容量の変化を測定する部分であり、第１連結部２１４は、複数の第１センシング部２１２を連結する部分である。
【００５２】
一方、図３には、第１センシング部２１２が菱形の形状を有しているが、これは、一つの例示に過ぎず、また他の多角形の形状に変形されて実施することができる。
【００５３】
そして、第２電極パターン２２０は、上述の第１電極パターン２１０とともにベース部材１００の上面に形成される。また、第２電極パターン２２０は、複数の電極パターンが第２方向（Ｘ方向）に平行に形成され、第２センシング部２２２と第２連結部２２４が繰り返された形状を有する。
【００５４】
この際、第２連結部２２４は、前記第１連結部２１４の上側に交差するように形成されて（ブリッジ構造）、第２電極パターン２２０は、第１電極パターン２１０と連結されず電気的に分離される。
【００５５】
図４及び図５を参照して、ブリッジ構造をより詳細に説明すると、第２連結部２２４は、ベース部材１００に形成された第１連結部２１４上にエアギャップＧを間に置いて交差して形成されたり、第１連結部２１４と第２連結部２２４の間に第１連結部と第２連結部の接触を防止する絶縁パターン２３０を置いてブリッジ構造を形成することができる。この際、絶縁パターン２３０は、透明な樹脂材料で構成される。
【００５６】
図４に図示されたブリッジ構造は、寄生静電容量の発生を最小化することができ、図５に図示されたブリッジ構造は、第２連結部２２４の安定性を増加させて第２連結部２２４と第１連結部２１４のショートを防止することができる長所がある。
【００５７】
一方、図３に図示された電極パターン２１０、２２０の端部にも、電極パターン２１０、２２０と電極配線４００を連結する伝導性接着部材５００が形成される。
【００５８】
図６〜図８は、図１に図示されたタッチスクリーンの変形例を簡略に図示した断面図である。
【００５９】
以下、これを参照して、本発明のまた他の実施例を説明する。
【００６０】
まず、図６に図示されたように、本実施例によるタッチスクリーンは、ベース部材１００の上面の外側領域（またはウインドー３００の下面の外側領域）に形成され、ウインドー３００とベース部材１００を接着する両面接着部材７００をさらに含む。
【００６１】
両面接着部材７００は、上側に配置されたウインドー３００を支持してタッチスクリーンを堅固にさせ、外部で発生した異物がタッチスクリーンの内部に浸透できないようにする。
【００６２】
そして、図７及び図８に図示されたように、また他の実施例によるタッチスクリーンは、電極パターン２００の端部に段差部２４０、２４０’が形成され、伝導性接着部材５００は段差部２４０、２４０’に形成される。
【００６３】
図１に図示されたタッチスクリーンの場合、電極パターン２００の端部に形成された伝導性接着部材５００の厚さによってウインドー３００と電極パターン２００の間にエアギャップが発生する。これは、ウインドー３００と電極パターン２００の間の距離を増加させて、誘電率が低いエア（ａｉｒ）が配置されることによってタッチ感度が落ちる原因となる。
【００６４】
本実施例によるタッチスクリーンは、伝導性接着部材５００が電極パターン２００から突出されないように電極パターン２００の端部に段差部２４０、２４０’を形成することによって、上述の問題点を解決することができる。
【００６５】
但し、段差部２４０、２４０’の深さは、伝導性接着部材５００と電極配線４００の高さの合より小さい範囲で変形されて実施されることが好ましい。
【００６６】
図９は、本発明による静電容量式タッチスクリーンの製造工程を図示したフローチャートである。
【００６７】
これを参照して、本発明によるタッチスクリーンの製造方法を説明する。
【００６８】
本発明による製造方法は、ベース部材に電極パターンを形成し、ウインドーに電極配線を夫々形成することを特徴とする。従来のタッチスクリーンは、一つの基板に電極パターンと電極配線を順次的に、または同時に形成するため、電極パターンと電極配線のショートが発生したり、先に形成されたものに損傷が発生する問題点があった。
【００６９】
特に、電極パターンを導電性高分子で形成する場合、湿気と熱に弱い導電性高分子は、電極配線を形成する過程で変性する問題点があった。それにより、電極配線を形成する時、湿式エッチング工程やアニーリング処理が制限される問題点が発生した。
【００７０】
本発明による製造方法は、電極パターンと電極配線を他の部材に夫々形成することにより、上述のような問題を解決し、伝導性接着部材を通じて電極パターンと電極配線を通電させることによって、タッチスクリーンを形成する。
【００７１】
より詳細に説明すると、まず、ベース部材の一面に複数の電極パターンを形成する（Ｓ１）。次に、前記電極パターンの端部に伝導性接着部材を形成する（Ｓ２）。そして、ウインドーの一面に複数の電極配線を形成する（Ｓ３）。上述の三つの段階は順に関わらず進行されることができる。
【００７２】
また、ハウジングを用いたベゼル構造物を用いず、タッチスクリーン自体に電極配線をカバーする構造物を形成しようとする場合、ブラックインクのように明度が低いインクをウインドーの上面の外側領域に印刷することにより、遮蔽膜を形成することができる（Ｓ４）。
【００７３】
その後、前記電極配線と前記電極パターンが通電されるように、伝導性接着部材を媒介にベース部材と前記ウインドーを結合する（Ｓ５）。
【００７４】
一方、伝導性接着部材を形成する時、電極パターンの端部に段差部を形成する段階をさらに含むことができる。電極パターンの一部をレーザーなどで除去することにより、段差部を形成する。段差部が形成されると、伝導性接着部材を段差部に配置する。伝導性接着剤をスポッティングしたり、伝導性接着シートを付着して形成することができる。
【００７５】
また、ベース部材とウインドーを結合する段階の前に、ベース部材の上面の外側領域またはウインドーの下面の外側領域に、前記ベース部材と前記ウインドーを接着する両面接着部材を形成する段階をさらに含むことができる。このような両面接着部材は、両面接着シートが採用されることができ、ベース部材とウインドーを結合する過程でベース部材とウインドーの間に配置されることにより、タッチスクリーンを堅固にさせて、外部で発生した異物がタッチスクリーン内部に浸透できないようにする。
【００７６】
一方、本発明は、上述の実施例に限定されず、本発明の思想及び範囲を外れずに多様に修正及び変形が出来るということは、当技術分野で通常の知識を有する者には明白である。従って、このような変形例または修正例は、本発明の特許請求範囲に属するというべきであろう。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、デザイン的自由度が上昇し、電極配線と電極パターンの不良を防止することができる静電容量式タッチスクリーン及びその製造方法に適用可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１００  ベース部材
２００  電極パターン
２１０  第１電極パターン
２１２  第１センシング部
２１４  第１連結部
２２０  第２電極パターン
２２２  第２センシング部
２２４  第２連結部
２３０  絶縁パターン
２４０、２４０'  段差部
３００  ウインドー
４００  電極配線
５００  伝導性接着部材
６００  遮蔽膜
７００  両面接着部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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