(57)【要約】【課題】長期信頼性や耐落下衝撃性を従来よりも向上させることができる太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１００は、少なくとも１つの太陽電池素子１０と、太陽電池素子１０を搭載する配線基板２０と、配線基板２０上に搭載された太陽電池素子１０の表面および側面を覆う透明な封止樹脂層４１とを備え、太陽電池素子１０と配線基板２０とは、太陽電池素子１０の裏面と配線基板２０との間の一部に封止樹脂層４１とは離間して設けられた導電材３０で接続されており、配線基板２０は、少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材２１を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの太陽電池素子と、
上記太陽電池素子を搭載する配線基板と、
上記配線基板上に搭載された太陽電池素子の表面および側面を覆う透明な第１の封止樹脂層とを備え、
上記太陽電池素子と配線基板とは、上記太陽電池素子の裏面と配線基板との間の一部に上記第１の封止樹脂層とは離間して設けられた導電材で接続されており、
上記配線基板は、少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材を備えていることを特徴としている。
【請求項２】
上記第１の封止樹脂層は、樹脂シートからなることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
上記ガラスクロスの基材は、ガラスクロスにエポキシ樹脂またはビスマレイミド・トリアジン樹脂を含浸して硬化させた絶縁基材であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
上記導電材と封止樹脂層との間の領域が、絶縁性樹脂で充填されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
上記絶縁性樹脂は、室温での貯蔵弾性率が１ＧＰａ以上、１０ＧＰａ以下であることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
上記絶縁性樹脂は、熱硬化前に液状であることを特徴とする請求項４または５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
上記絶縁性樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
上記第１の封止樹脂層は、エチレン酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィン、および（メタ）アクリル樹脂から選ばれる何れか１種の樹脂からなることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
上記第１の封止樹脂層上に、上記第１の封止樹脂層を覆う透明な第２の封止樹脂層が設けられており、
上記第１の封止樹脂層は、加熱により溶融して軟化し、接着性を有する樹脂シートからなり、
上記第２の封止樹脂層は、上記第１の封止樹脂層を構成する樹脂シートの上記配線基板への熱圧着温度で溶融しない樹脂シートからなることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
上記第２の封止樹脂層を構成する樹脂シートは、ポリエチレンテレフタレートおよびポリカーボネートからなる群より選ばれる何れか１種の樹脂シートであることを特徴とする請求項９に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
上記太陽電池素子と配線基板との間の領域のうち、上記導電材が設けられた領域の面積を、上記導電材が設けられていない領域の面積で除して求められる面積比は、１／４以上２／３以下であることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
上記ガラスクロスの基材の厚みは、１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板上に太陽電池素子を搭載してなる太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、外出時においても携帯電話などのモバイル機器のバッテリーを充電することを目的として、太陽電池モジュールを搭載した携帯電話機やモバイル機器用充電器が登場している。これらは、太陽電池モジュールが太陽光エネルギーを受けると、そのエネルギーが電気エネルギーに変換され、機器の内部のバッテリーに蓄電されるようになっている。
【０００３】
特許文献１には、光電変換層を有する太陽電池素子を搭載した太陽電池モジュールが開示されている。太陽電池モジュールは、基板上に太陽電池素子を搭載したものであり、太陽電池素子は封止樹脂で覆われている。太陽電池モジュールにおいて、上記太陽電池素子の有する面のうち基板に対向する面に形成された電極と上記基板とは、導電性のダイボンド材で接続されている。
【０００４】
特許文献１において、上記太陽電池素子と上記基板の間には、ダイボンド材が存在する第１の領域と、上記封止樹脂が存在する第２の領域とが形成されている。
【０００５】
特許文献１では、接着力の低い上記第１の領域を最小とし、かつ上記第１の領域の周囲を接着力の高い上記封止樹脂で包み込む構造とすることで、基板と太陽電池素子との接着力を高くし、太陽電池モジュールの長期信頼性や耐落下衝撃性の向上を図っている。
【０００６】
また、特許文献１には、第２の領域に封止樹脂を供給する製造方法として、一般的なＬＳＩ半導体パッケージの樹脂封止で知られているトランスファーモールド法あるいはポッティング法あるいは印刷法が開示されている。
【０００７】
なお、第２の領域を封止する樹脂は、熱で一旦液状化することによって、ダイボンド材が形成されていない部分、すなわち隙間になっている部分に充填され、その後熱硬化する特性を持つ材料であることが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−９６５９号公報（２０１１年１月１３日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、太陽電池モジュールは、大きな電気エネルギー得るため平面に複数の太陽電池素子をマトリックス状に配置する必要があり、一般的なＬＳＩ半導体パッケージに比べ、平面積が広くなる特徴がある。
【００１０】
このため、トランスファーモールド法あるいはポッティング法あるいは印刷法では、太陽電池モジュールを構成する材料の線膨張率が異なることによるバイメタル現象により、温度変化によって反りが発生することを原理的に回避することは困難である。
【００１１】
一般的なＬＳＩ半導体パッケージの場合、半導体チップの面積が小さいため、反りを許容範囲に抑制することができる。しかしながら、平面積が広い太陽電池モジュールの場合、反りは増大し、長期信頼性に致命的な問題が起こり、製品として採用することが出来ないという問題が起こる。
【００１２】
また、太陽電池モジュールの封止樹脂の製造方法として、従来のトランスファーモールド法あるいはポッティング法あるいは印刷法を採用すると、大面積であるためにボイド（気泡）や未充填が発生する虞がある。このように、ボイドや未充填が発生すると、製品として採用することが出来ない場合が生じる。
【００１３】
そこで、太陽電池素子を封止するための技術として、ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate：エチレン酢酸ビニル）、ポリエチレン、ポリオレフィン、あるいはアクリルのような透明接着剤のシートを太陽電池素子に被覆して、熱圧着でラミネート封止を行う技術が注目されている。
【００１４】
これらの樹脂封止シートは、一般的に、住宅向けの太陽電池モジュールにおける、太陽電池素子の封止用の部材として採用されている。これらの樹脂封止シートを用いた上記技術は、金型が不要となるため、低コストでの実施が可能となる。また、これらの樹脂封止シートを用いた上記技術は、１枚の大きな樹脂封止シートを、複数の太陽電池素子に被覆して、複数の太陽電池素子を一括して熱圧着でラミネート封止することができるため、大量生産に良好である。
【００１５】
しかしながら、樹脂封止シートは軟化して上記太陽電池素子を覆うように封止することはできるが、上記樹脂封止シートは液状化するような流動性はない。
【００１６】
このため、基板上に導電性のダイボンド材で太陽電池素子を搭載したものを、樹脂封止シートで熱圧着によりラミネート封止する場合、上記太陽電池素子と基板の間のダイボンド材が形成されていない部分、すなわち第２の領域には、上記封止樹脂が充填されない。
【００１７】
このため、太陽電池素子と配線基板との間に５〜３０μｍ程度の隙間が形成されてしまい、その結果、長期信頼性や耐落下衝撃性が劣ってしまう問題が生じる。
【００１８】
また、ラミネート封止で使用される樹脂封止シートは、ゴムに似た柔軟性を有しており、樹脂封止シートの剛性はあまりない。このため、太陽電池モジュールの耐落下衝撃性を向上させることが求められている。
【００１９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、長期信頼性や耐落下衝撃性を従来よりも向上させることができる太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の太陽電池モジュールは、上記の課題を解決するために、少なくとも１つの太陽電池素子と、上記太陽電池素子を搭載する配線基板と、上記配線基板上に搭載された太陽電池素子の表面および側面を覆う透明な第１の封止樹脂層とを備え、上記太陽電池素子と配線基板とは、上記太陽電池素子の裏面と配線基板との間の一部に上記第１の封止樹脂層とは離間して設けられた導電材で接続されており、上記配線基板は、少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材を備えていることを特徴としている。
【００２１】
上記太陽電池素子の裏面と配線基板との間の全面に上記導電材を設けた場合、太陽電池素子の側面から上記導電材がはみ出す虞がある。
【００２２】
したがって、上記配線基板上に複数の太陽電池素子が設けられている場合、太陽電池素子の裏面から導電材がはみ出すことで、隣接する太陽電池素子間でショートする虞がある。
【００２３】
また、上記第１の封止樹脂層は透明であるため、上記導電材が上記太陽電池素子の側面からはみ出すと、上記太陽電池モジュールの外観を損ねる。また、上記導電材の使用量が増加すると、コストアップになるデメリットがある。
【００２４】
このため、上記導電材は、上記太陽電池素子の裏面と配線基板との間の一部にのみ設けられていることが望ましい。
【００２５】
一方で、上記したように上記太陽電池素子の裏面と配線基板との間の一部にしか導電材を設けていない場合、上記太陽電池素子の裏面と配線基板との間の全面に上記導電材を設けた場合と比較して、耐衝撃性や長期信頼性が低下することになる。
【００２６】
しかしながら、上記の構成によれば、上記配線基板が、少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材を備えていることで、上記基材が有する剛性により、耐落下衝撃性が向上する。
【００２７】
また、上記基材が有する剛性により、上記太陽電池モジュールを構成する材料の線膨張率の違いでバイメタル現象により生じる反りを許容範囲内に抑えることができる。したがって、高い長期信頼性を確保することができる。
【００２８】
上記第１の封止樹脂層は、樹脂シートからなることが好ましい。
【００２９】
上記の構成によれば、上記第１の封止樹脂層が樹脂シートからなることで、太陽電池素子を樹脂封止するときに、トランスファーモールド法、ポッティング法、あるいは印刷法を用いた場合のようにボイド（気泡）が発生することがない。また、金型が不要であり、低コスト化を図ることができる。さらに、１枚の大きな樹脂シートを用いて複数の太陽電池素子を一括して封止することができる。
【００３０】
通常、このような封止用の樹脂シートは、加熱により軟化はしても、液状化するほどの流動性は有していない。
【００３１】
このため、樹脂シートからなる第１の封止樹脂層は、太陽電池素子の表面および側面を覆うに留まる。したがって、上記したように上記太陽電池素子の裏面と配線基板との間の一部に導電材を設けた場合、上記導電材と第１の封止樹脂層との間には、隙間が形成される。
【００３２】
しかしながら、上記配線基板が、上記したように少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材を備えていることで、上記基材が有する剛性により、耐落下衝撃性が向上する。
【００３３】
また、上記基材が有する剛性により、上記太陽電池モジュールを構成する材料の線膨張率の違いでバイメタル現象により生じる反りを許容範囲内に抑えることができる。したがって、高い長期信頼性を確保することができる。
【００３４】
上記ガラスクロスの基材は、ガラスクロスにエポキシ樹脂またはビスマレイミド・トリアジン樹脂を含浸して硬化させた絶縁基材であることが好ましい。
【００３５】
上記の構成により、機械的強度、加工性、電気的特性、吸湿性、および難燃性の性能の向上を図ることができる。また、ビスマレイミド・トリアジン樹脂を使用することで、特に耐熱性、高周波の電気特性の向上を図ることができる。
【００３６】
上記導電材と第１の封止樹脂層との間の領域は、絶縁性樹脂で充填されていることが好ましい。絶縁性樹脂による接着効果により、太陽電池モジュールの剛性が向上するので、耐落下衝撃性を向上することができる。
【００３７】
上記絶縁性樹脂、すなわち、上記導電材と第１の封止樹脂層との間の領域に充填されている、熱硬化後の絶縁性樹脂は、室温（２５℃）での貯蔵弾性率が１ＧＰａ以上、１０ＧＰａ以下であることが好ましい。
【００３８】
上記絶縁性樹脂の室温での貯蔵弾性率が１ＧＰａ以上、１０ＧＰａ以下の範囲内であると、太陽電池素子と配線基板との接着性が良く、また、反りやクラックを抑制することができる。これにより、上記太陽電池素子と上記配線基板との良好な接着を図ることができる。
【００３９】
また、上記絶縁性樹脂は、熱硬化前に液状であることが好ましい。言い換えれば、熱硬化前の絶縁性樹脂（上記絶縁性樹脂の原料物質）は、液状であることが好ましい。
【００４０】
これにより、太陽電池素子と配線基板との隙間に、上記絶縁性樹脂の原料物質を、ディスペンサ等により容易に塗布することができる。このため、上記隙間に、上記絶縁性樹脂の原料物質を充填するための作業性が向上する。したがって、上記隙間が、最終的に、熱硬化された上記絶縁性樹脂で充填された太陽電池モジュールを製造するために必要な時間を短縮することができる。
【００４１】
また、上記絶縁性樹脂は、エポキシ樹脂であることが好ましい。
【００４２】
エポキシ樹脂は、アンダーフィルの材料として一般的に用いられている。エポキシ樹脂は、密着性、流動性、絶縁性、耐湿性、耐熱性、耐マイグレーション性等に優れていることから、上記太陽電池素子と上記配線基板の間を充填する樹脂として好適である。
【００４３】
また、上記絶縁性樹脂としてエポキシ樹脂を使用することにより、上記太陽電池素子と上記配線基板との十分な接着性が向上し、太陽電池モジュールの剛性の向上を図ることができる。
【００４４】
上記第１の封止樹脂層は、エチレン酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィン、および（メタ）アクリル樹脂から選ばれる何れか１種の樹脂からなることが好ましい。
【００４５】
これらの樹脂は、ゴムに似た柔軟性を持ち、加熱により軟化することによって、太陽電池素子を被覆するように封止することができる。
【００４６】
また、これらの樹脂は、住宅向けの太陽電池モジュールにおける、太陽電池素子の封止用の部材として一般的に採用されており、太陽電池素子に太陽光を導く光透過性に優れるとともに、入手が容易である。
【００４７】
上記第１の封止樹脂層上に、上記第１の封止樹脂層を覆う透明な第２の封止樹脂層が設けられており、上記第１の封止樹脂層は、加熱により溶融して軟化し、接着性を有する樹脂シートからなり、上記第２の封止樹脂層は、上記第１の封止樹脂層を構成する樹脂シートの上記配線基板への熱圧着温度で溶融しない樹脂シートからなることが好ましい。
【００４８】
加熱により溶融して軟化し、接着性を有する樹脂シートを熱圧着することにより太陽電池素子を封止する場合、上記樹脂シートが溶融して軟化し、熱圧着を実施するための装置（例えば、ヒータ）に付着してしまう虞がある。
【００４９】
しかし、上記の構成によれば、上記第１の封止樹脂層を構成する樹脂シート上に、該樹脂シートの上記配線基板への熱圧着温度で溶融しない、上記第２の封止樹脂層を構成する樹脂シートが設けられていることで、上記第１の封止樹脂層を構成する樹脂シートのみを軟化させて太陽電池素子を封止することができる。
【００５０】
これにより、ヒータなどの熱源に、上記樹脂シートを構成する軟化した透明樹脂（封止樹脂）が付着する虞がなくなる。したがって、太陽電池素子を封止樹脂で封止する作業の効率化を図ることができる。
【００５１】
上記第２の封止樹脂層を構成する樹脂シートは、ポリエチレンテレフタレートおよびポリカーボネートからなる群より選ばれる何れか１種の樹脂シートであることが好ましい。
【００５２】
ポリエチレンテレフタレートおよびポリカーボネートは、汎用の透明樹脂であり、太陽電池素子に太陽光を導く光透過性に優れ、入手が容易であるとともに、耐熱温度が高い。したがって、上記第２の封止樹脂層を構成する樹脂シートとして好適である。
【００５３】
上記太陽電池素子と配線基板との間の領域のうち、上記導電材が設けられた領域の面積を、上記導電材が設けられていない領域の面積で除して求められる面積比は、１／４以上２／３以下であることが好ましい。
【００５４】
上記の構成によれば、太陽電池素子の裏面から導電材がはみ出して外観を損ねる虞がない。また、太陽電池素子と配線基板との接着性を保ちながら導電材の使用量を抑えることができるので、太陽電池モジュールの剛性を低下させずに安価に製造することができる。
【００５５】
また、太陽電池素子が複数設けられている場合、導電材の太陽電池素子の裏面からのはみ出しにより隣接する太陽電池素子間でショートする虞がない。
【００５６】
また、上記ガラスクロスの基材の厚みは、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５７】
これにより、太陽電池モジュールを過度に大型化させることなく、実用的な範囲の大きさで太陽電池モジュールの剛性を向上させることができ、長期信頼性および耐落下衝撃性を向上することができる。
【発明の効果】
【００５８】
本発明の太陽電池モジュールは、以上のように、少なくとも１つの太陽電池素子と、上記太陽電池素子を搭載する配線基板と、上記配線基板上に搭載された太陽電池素子の表面および側面を覆う透明な第１の封止樹脂層とを備え、上記太陽電池素子と配線基板とは、上記太陽電池素子の裏面と配線基板との間の一部に上記第１の封止樹脂層とは離間して設けられた導電材で接続されており、上記配線基板は、少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材を備えている。
【００５９】
上記の構成によれば、上記太陽電池素子の裏面と配線基板との間の一部に上記導電材が設けられていることで、導電材が太陽電池素子の裏面からはみ出して外観を損ねたり、隣接する太陽電池素子間でショートしたりする虞がない。また、太陽電池素子と配線基板との接着性を保ちながら導電材の使用量を抑えることができるので、太陽電池モジュールの剛性を低下させずに安価に製造することができる。
【００６０】
一方で、上記したように上記太陽電池素子の裏面と配線基板との間の一部に上記導電材が設けられていることで上記導電材が上記第１の封止樹脂層とは離間して設けられている場合、上記太陽電池素子の裏面全面に導電材が設けられている場合と比較して、耐衝撃性や長期信頼性が低下することになる。
【００６１】
しかしながら、上記配線基板が、少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材を備えていることで、上記基材が有する剛性により、耐落下衝撃性が向上する。
【００６２】
また、上記基材が有する剛性により、上記太陽電池モジュールを構成する材料の線膨張率の違いでバイメタル現象により生じる反りを許容範囲内に抑えることができる。したがって、高い長期信頼性を確保することができる。
【００６３】
このため、上記の構成によれば、長期信頼性や耐落下衝撃性を従来よりも向上させることができる太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す太陽電池素子の構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示す太陽電池素子のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６５】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００６６】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について、図１〜図３に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００６７】
＜太陽電池モジュール１００の構成＞
図１は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【００６８】
図１に示すように、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００は、太陽電池素子１０と、配線基板２０と、導電材３０と、封止樹脂層４１・４２と、とを備えている。
【００６９】
配線基板２０上には、太陽電池素子１０が、そのグリッド電極１３の配列方向に、２つ並んで設けられている。
【００７０】
以下の説明では、配線基板２０上に搭載された太陽電池素子１０の下面（すなわち、配線基板２０との対向面）を「裏面」と称し、上面を「表面」と称する。
【００７１】
各太陽電池素子１０と配線基板２０とは、各太陽電池素子１０の裏面と配線基板２０との間の一部に設けられた導電材３０で接続されている。
【００７２】
これら太陽電池素子１０は、配線基板２０上を覆う透明な封止樹脂層４１・４２によって一括して封止されている。
【００７３】
次に、上記各構成要素についてそれぞれ詳細に説明する。
【００７４】
＜太陽電池素子１０の構成＞
図２は上記太陽電池素子１０の構成を示す斜視図であり、図３は図２に示す太陽電池素子１０のＡ−Ａ線断面図である。
【００７５】
太陽電池素子１０は、太陽光等の光が入射されると、入射された光から得られる光エネルギーを光電変換により電気エネルギーに変換することで、入射された光に応じた発電（いわゆる、太陽光発電）を行う。
【００７６】
図１および図２に示すように、太陽電池素子１０は、光電変換層１１と、反射防止膜１２と、グリッド電極１３と、バスバー電極１４と、裏側集電電極１５と、裏側取出電極１６と、図示しない金属配線とを備えている。
【００７７】
光電変換層１１は、図２に示すように、半導体基板としてのＰ型シリコン基板１と、Ｎ型拡散層２と、Ｐ＋層３とを備えている。
【００７８】
Ｎ型拡散層２は、Ｐ型シリコン基板１の一方の面（受光面）側の表面にＮ型の不純物を拡散させることで形成されている。
【００７９】
Ｐ＋層３は、Ｐ型シリコン基板１の他方の面（裏面）側の表面に、Ｐ型シリコン基板１よりも高濃度にＰ型の不純物を拡散させることで形成されている。
【００８０】
光電変換層１１の受光面側には、反射防止膜１２、グリッド電極１３、およびバスバー電極１４が設けられている。
【００８１】
また、光電変換層１１の裏面側には、裏側集電電極１５と裏側取出電極１６とが設けられている。
【００８２】
反射防止膜１２は、Ｎ型拡散層２上に設けられており、光電変換層１１の受光面への入射光の反射を防止する。
【００８３】
グリッド電極１３およびバスバー電極１４は、Ｎ型拡散層２上に設けられている。グリッド電極１３は、線状電極であり、所定のピッチで複数本平行に設けられている。
【００８４】
バスバー電極１４は、各グリッド電極１３に直交して設けられ、各グリッド電極１３の一方の端部に接続されている。また、バスバー電極１４は、隣接するもう一方の太陽電池素子１０の裏側取出電極１６に、図示しない金属配線で接続されている。これにより、隣接する太陽電池素子１０同士は、直並列の電気的な接続を構成している。
【００８５】
これらグリッド電極１３およびバスバー電極１４は、銀などの導電材料から形成されている。
【００８６】
グリッド電極１３は、光電変換層１１で発電された電気を集電してバスバー電極１４に送電する。バスバー電極１４はグリッド電極１３で集電された電気を、太陽電池モジュール１００の外部端子となる外部電極２４に送電するとともに、隣接するもう一方の太陽電池素子１０に送電する。
【００８７】
裏側集電電極１５は、光電変換層１１で発電された電気の集電と、光電変換層１１を透過した入射光の反射を目的として設けられている。裏側集電電極１５は、アルミニウムなどからなり、Ｐ型シリコン基板１の裏面における、裏側取出電極１６の形成領域を除くほぼ全面に形成されている。
【００８８】
裏側取出電極１６は、銀などからなり、裏側集電電極１５に生じた電気を外部に取り出すために、Ｐ型シリコン基板１の裏面の一部（例えば、太陽電池素子１０の裏面の中央部）に設けられている。
【００８９】
なお、光電変換層１１の受光面側には、入射光を効率よく光電変換層１１内に導くために、数μｍ〜数十μｍの凹凸を有するテクスチャー構造が形成されている。太陽電池素子１０の厚みは、１５０〜３００μｍ程度である。
【００９０】
＜配線基板２０の構成＞
図１の太陽電池モジュール１００における配線基板２０は、ガラスクロスの基材２１、ソルダレジスト２２、接続電極２３、外部電極２４、および図示しない配線パターンを備えている。
【００９１】
本実施の形態では、ガラスクロスの基材２１として、ガラスクロスに、エポキシ樹脂あるいはＢＴ（ビスマレイミド・トリアジン）樹脂などの有機材質を含浸して硬化させた絶縁基材を用いている。
【００９２】
ガラスクロスに、エポキシ樹脂あるいはＢＴ樹脂などの有機材質を含浸して硬化させることで、ガラスクロスの基材２１の機械的強度、加工性、電気的特性、吸湿性、および難燃性の性能の向上を図ることができる。また、特に、ＢＴ樹脂を使用することで、ガラスクロスの基材２１の耐熱性、高周波の電気特性の向上を図ることができる。
【００９３】
本実施の形態では、ガラスクロスの基材２１に、少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材を使用している。なお、この理由については後述する。
【００９４】
ガラスクロスの基材２１上には、銅配線などの図示しない配線が、配線パターンとしてパターン形成されている。配線パターンは、絶縁性の樹脂被膜（絶縁性材料）からなるソルダレジスト２２（保護膜）で被覆されている。
【００９５】
ガラスクロスの基材２１の表面２１ａおよび裏面２１ｂは、ガラスクロスの基材２１上に形成された上記配線間の絶縁を確保する目的で、接続電極２３および外部電極２４の形成領域を除いて、ソルダレジスト２２で覆われている。
【００９６】
接続電極２３は、ガラスクロスの基材２１の表面２１ａに、各太陽電池素子１０の裏側取出電極１６と対向するように形成されている。接続電極２３は、ガラスクロスの基材２１上に形成された上記配線パターンに接続されており、太陽電池素子１０と上記配線パターンとの接続用端子部として用いられる。
【００９７】
外部電極２４は、外部との接続用端子部であり、太陽電池素子１０で発電した電気を外部に取り出すために、ガラスクロスの基材２１の裏面２１ｂに設けられている。
【００９８】
外部電極２４は、ガラスクロスの基材２１に設けられた図示しないスルーホールで、ガラスクロスの基材２１の表面２１ａに設けられた配線パターンおよび接続電極２３に、電気的に接続されている。
【００９９】
＜導電材３０の構成＞
導電材３０は、導電性の接着材である。導電材３０としては、ダイボンド材または半田が用いられる。
【０１００】
導電材３０は、互いに対向して設けられた各太陽電池素子１０の裏側取出電極１６と接続電極２３との間に設けられている。これにより、各太陽電池素子１０の裏側取出電極１６と接続電極２３とは、導電材３０を介して電気的に接続し、かつ接着されている。
【０１０１】
裏側取出電極１６は、前記したように例えば銀で形成されている。導電材３０が例えば銀ペーストであるダイボンド材である場合、銀ペーストと銀との接着強度は、銀ペーストと裏側集電電極１５に使用されるアルミニウムとの接着強度よりも高い。
【０１０２】
したがって、前記したように裏側取出電極１６が銀で形成されている場合、導電材３０と裏側取出電極１６との界面における接着強度を高めるとともに、接触抵抗を下げることができる。
【０１０３】
導電材３０は、図１に示すように、各太陽電池素子１０の裏面と配線基板２０との間の一部、具体的には、上記したように、互いに対向して設けられた各太陽電池素子１０の裏側取出電極１６と接続電極２３との間に設けられている。
【０１０４】
この理由は、以下の通りである。
【０１０５】
すなわち、太陽電池素子１０の裏面と配線基板２０との間の全面に導電材３０を設けた場合、太陽電池素子１０の側面から導電材３０がはみ出す虞がある。
【０１０６】
したがって、図１に示すように配線基板２０上に複数の太陽電池素子１０が設けられている場合、太陽電池素子１０の裏面からの導電材３０のはみ出しにより、隣接する太陽電池素子１０間でショートする虞がある。
【０１０７】
また、封止樹脂層４１・４２は透明であるため、導電材３０が太陽電池素子１０の側面からはみ出すと、太陽電池モジュール１００の外観を損ねる。また、導電材３０の使用量が増加すると、コストアップになるデメリットがある。
【０１０８】
このため、導電材３０は、太陽電池素子１０の裏面と配線基板２０との間の一部にのみ設けられていることが望ましい。
【０１０９】
このため、各太陽電池素子１０と配線基板２０との間には、導電材３０が設けられている第１の領域５１と、導電材３０が設けられていない第２の領域５２とがそれぞれ形成されている。
【０１１０】
本実施の形態において、第１の領域５１の面積を第２の領域５２の面積で除して求められる面積比（第１の領域５１の面積／第２の領域５２の面積）は、１／４以上、３／２以下であることが好ましい。
【０１１１】
上記面積比が３／２を超えると、導電材３０が太陽電池素子１０からはみ出す虞がある。また、導電材３０の使用量が増加することで、コストアップに繋がる。一方、上記面積比が１／４以下であると、太陽電池素子１０と配線基板２０との接着性が低下するとともに、太陽電池モジュール１００の剛性が低下する。
【０１１２】
しかしながら、上記面積比を上記範囲内とすることで、導電材３０が太陽電池素子１０の裏面からはみ出して外観を損ねたり、隣接する太陽電池素子１０間でショートしたりする虞がない。また、太陽電池素子１０と配線基板２０との接着性を保ちながら導電材３０の使用量を抑えることができるので、太陽電池モジュール１００の剛性を低下させずに安価に製造することができる。
【０１１３】
＜封止樹脂層４１・４２の構成＞
図１に示すように、封止樹脂層４１・４２は、互いに積層された積層構造を有している。
【０１１４】
封止樹脂層４１（第１の封止樹脂層）は、加熱により溶融して軟化し、接着性を有する樹脂シート（以下、「第１の樹脂シート」と称する）からなり、配線基板２０の表面並びに該配線基板２０上に搭載された太陽電池素子１０の表面および側面を直接覆っている。
【０１１５】
一方、封止樹脂層４２（第２の封止樹脂層）は、上記第１の樹脂シートの配線基板２０への熱圧着温度で溶融しない樹脂シート（以下、「第２の樹脂シート」と称する）からなり、封止樹脂層４１上に、該封止樹脂層４１を覆うように積層されている。これにより、封止樹脂層４２は、封止樹脂層４１を介して太陽電池素子１０の表面および配線基板２０上を覆っている。
【０１１６】
本実施の形態によれば、このように、封止樹脂層４１・４２（特に、封止樹脂層４１）が樹脂シートからなることで、太陽電池素子１０を樹脂封止するときに、トランスファーモールド法、ポッティング法、あるいは印刷法を用いた場合のようにボイド（気泡）が発生することがない。したがって、ボイド（気泡）がない封止樹脂層４１・４２を実現することができる。
【０１１７】
なお、本実施の形態において、封止樹脂層４２は、必ずしも必須ではない。しかしながら、第１の樹脂シートのように加熱により溶融して軟化し、接着性を有する樹脂シートを熱圧着することにより太陽電池素子１０を封止する場合、上記樹脂シートが溶融して軟化し、熱圧着を実施するための装置（例えば、ヒータ）に付着してしまう虞がある。
【０１１８】
そこで、上記第１の樹脂シート上に、上記したように透明でかつ第１の樹脂シートよりも耐熱性が高い第２の樹脂シートを設けることで、第２の樹脂シートを軟化させることなく第１の樹脂シートのみを軟化させて、太陽電池素子１０を封止することができる。
【０１１９】
これにより、ヒータなどの熱源に軟化した透明樹脂が付着するおそれがなくなる。したがって、太陽電池素子１０を透明樹脂で封止する作業の効率化を図ることができる。
【０１２０】
本実施の形態において、封止樹脂層４１は、太陽電池素子１０を直接封止することから、第１の樹脂シートの厚みは３００〜６００μｍ程度である。
【０１２１】
一方、封止樹脂層４２の厚みは、２５〜１００μｍ程度であることが好ましい。
【０１２２】
これは、封止樹脂層４２の厚みを厚くすると、太陽電池モジュール１００の剛性を高めることができる一方で、封止樹脂層４２の熱収縮により太陽電池モジュール１００の反りが増大するという問題を生じるからである。
【０１２３】
第１の樹脂シートの材料としては、上記条件を満足する透明樹脂であれば、特に限定されるものではない。このような材料としては、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、ポリエチレン、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂などの透明接着剤が挙げられる。
【０１２４】
これらの樹脂は、ゴムに似た柔軟性を持ち、加熱により軟化することによって、太陽電池素子を被覆するように封止することができる。また、これらの樹脂は、住宅向けの太陽電池モジュールにおける、太陽電池素子の封止用の部材として一般的に採用されており、太陽電池素子に太陽光を導く光透過性に優れるとともに、入手が容易である。したがって、第１の樹脂シートの材料として適している。
【０１２５】
また、第２の樹脂シートの材料としては、上記条件を満足する透明樹脂であれば、特に限定されるものではない。このような材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネートなどが挙げられる。
【０１２６】
ポリエチレンテレフタレートおよびポリカーボネートは、汎用の透明樹脂であり、太陽電池素子に太陽光を導く光透過性に優れ、入手が容易であるとともに、耐熱温度が高い。したがって、上記第２の樹脂シートとして好適である。
【０１２７】
本実施の形態において、封止樹脂層４１は、図１に示すように、太陽電池素子１０の表面および側面のみを覆っている。このため、封止樹脂層４１と導電材３０とは、接触しておらず、封止樹脂層４１と導電材３０との間には、隙間５３が形成されている。
【０１２８】
このため、本実施の形態では、第１の領域５１の周りに、第２の領域５２として、導電材３０と、導電材３０から離間して設けられている封止樹脂層４１とで囲まれた、上記隙間５３によって形成されている領域が存在している。
【０１２９】
なお、ここで、隙間５３とは、導電材３０と封止樹脂層４１とが互いに離間していることで導電材３０と封止樹脂層４１との間に形成される領域を示す。
【０１３０】
次に、封止樹脂層４１と導電材３０との間に隙間５３が形成される理由について、太陽電池モジュール１００の製造方法と併せて説明する。
【０１３１】
＜太陽電池モジュール１００の製造方法＞
まず、配線基板２０の表面に形成された接続電極２３と、太陽電池素子１０の裏側取出電極１６とを対向するように合わせ、導電性のダイボンド材または半田などの導電材３０を用いて電気的に接続し、かつ、接着させる。
【０１３２】
このとき、一方の太陽電池素子１０のバスバー電極１４を、隣接するもう一方の太陽電池素子１０の裏側取出電極１６に、図示しない金属配線により電気的に接続する。これにより、前記したように、隣接する太陽電池素子１０同士を直並列に電気的に接続する。
【０１３３】
次に、配線基板２０上の各太陽電池素子１０を、第１の樹脂シートが太陽電池素子１０に対向するように、第１の樹脂シートおよび第２の樹脂シートで一括して被覆する。
【０１３４】
なお、第１の樹脂シートおよび第２の樹脂シートは、一体的に形成されていてもよく、それぞれ独立したシートであってもよい。第１の樹脂シートと第２の樹脂シートとが独立した別個のシートとして形成されている場合、第１の樹脂シートに第２の樹脂シートを積層し、これら第１の樹脂シートおよび第２の樹脂シートにより、太陽電池素子１０を、ラミネートで、１回で封止する。
【０１３５】
次いで、上記第１の樹脂シートおよび第２の樹脂シートを、１００℃〜１５０℃程度で熱圧着することにより、太陽電池素子１０をラミネート封止する。なお、この場合、第２の樹脂シートとしては、１５０℃以上の耐熱温度を有する樹脂シートを使用すればよい。
【０１３６】
ラミネート封止は、一般的に、住宅向けの太陽電池モジュールにおける太陽電池素子の封止工法として採用されている。
【０１３７】
このように樹脂シートを熱圧着によりラミネート封止する技術は、金型が不要となるため、低コストでの実施が可能となる。また、１枚の大きな樹脂シートで複数の太陽電池素子１０をラミネート封止すること、すなわち、複数の太陽電池素子１０を覆う樹脂シートで複数の太陽電池素子１０を一括してラミネート封止することで、低コストで太陽電池モジュール１００を大量生産することができる。
【０１３８】
このとき、第１の樹脂シートは、前記したようにゴムに似た柔軟性を有しており、加熱により軟化して溶融し、太陽電池素子１０を被覆するように封止する。
【０１３９】
しかしながら、通常、このような封止用の樹脂シートは、加熱により軟化はしても、液状化するほどの流動性は有しておらず、太陽電池素子１０と配線基板２０との間に入り込む程の流動性はない。
【０１４０】
このため、第１の樹脂シートは、第２の領域５２には入り込まず、第１の樹脂シートからなる封止樹脂層４１は、太陽電池素子１０の表面および側面を覆うに留まる。
【０１４１】
したがって、上記したように太陽電池素子１０の裏面と配線基板２０との間の一部に導電材３０を設けた場合、導電材３０と封止樹脂層４１との間には、隙間５３が形成される。
【０１４２】
導電材３０と封止樹脂層４１との間の隙間５３の大きさ（すなわち、導電材３０と封止樹脂層４１との間の距離）は、５〜３０μｍ程度である。
【０１４３】
＜ガラスクロスの基材２１の厚み＞
次に、ガラスクロスの基材２１として少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材を使用する理由について説明する。
【０１４４】
上記したように、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００は、配線基板２０上に搭載された太陽電池素子１０が、透明の樹脂シートとして少なくとも第１の樹脂シートでラミネート封止された構成を有している。
【０１４５】
第１の樹脂シートは、前記したようにゴムに似た柔軟性を有しており、機械的な剛性はあまりない。このため、第２の領域５２に、空気層からなる隙間５３（空間部）が存在すると、長期信頼性や耐落下衝撃性が劣る。
【０１４６】
なお、導電材３０を裏側集電電極１５および裏側取出電極１６の全面を塗布すると、このような隙間５３を無くすことが可能である。
【０１４７】
しかしながら、導電材３０を裏側集電電極１５および裏側取出電極１６の全面に塗布した場合、前記したように導電材３０が太陽電池素子１０の裏面からはみ出すことで、種々の問題を招来する虞がある。
【０１４８】
このため、前記したように、導電材３０は、太陽電池素子１０の裏面と配線基板２０との間の一部、具体的には、太陽電池素子１０の裏面の中央部分（裏側取出電極１６形成部分およびその近傍）にのみ設けられていることが望ましい。
【０１４９】
本実施の形態によれば、配線基板２０が、少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材２１を備えていることで、上記したように例え第２の領域５２に、空気層からなる隙間５３が形成されていたとしても、ガラスクロスの基材２１が有する剛性により、太陽電池モジュール１００全体としての剛性が確保される。これにより、太陽電池モジュール１００の耐落下衝撃性が従来よりも向上する。
【０１５０】
また、配線基板２０が、少なくとも０．３ｍｍの厚みを有するガラスクロスの基材２１を備えていることで、例え第２の領域５２に、空気層からなる隙間５３が形成されていたとしても、ガラスクロスの基材２１が有する剛性により、太陽電池モジュール１００を構成する材料の線膨張率の違いでバイメタル現象により生じる反りを許容範囲内に抑えることができる。したがって、高い長期信頼性を確保することができる。
【０１５１】
なお、ガラスクロスの基材２１の剛性並びに太陽電池モジュール１００の剛性は、ガラスクロスの基材２１の厚みが大きいほど高くなる。このため、性能面から見れば、ガラスクロスの基材２１の厚みの上限は、特に限定されるものではない。
【０１５２】
しかしながら、実用的な範囲からすれば、上記ガラスクロスの基材２１の厚みは、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【０１５３】
これにより、太陽電池モジュール１００を過度に大型化させることなく、実用的な範囲の大きさで太陽電池モジュール１００の剛性を向上させることができ、長期信頼性および耐落下衝撃性を向上することができる。
【０１５４】
＜変形例＞
なお、図１では、太陽電池モジュール１００の一例として、配線基板２０上に、太陽電池素子１０がグリッド電極１３の配列方向に２つ並んで設けられている場合を例に挙げて図示した。しかしながら、配線基板２０上に搭載される太陽電池素子１０の数は特に限定されるものではない。配線基板２０上には、太陽電池素子１０が、少なくとも１つ設けられていればよい。
【０１５５】
また、本実施の形態では、太陽電池素子１０として、半導体基板にＰ型シリコン基板を用いた太陽電池素子を例に挙げて説明した。しかしながら、本実施の形態はこれに限定されるものではなく、周知の太陽電池素子を使用することが可能である。
【０１５６】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について、図４に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【０１５７】
なお、本実施の形態では、主に、実施の形態１との相違点について説明するものとし、実施の形態１で用いた構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ番号を付し、その説明を省略する。
【０１５８】
図４は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【０１５９】
図４に示すように、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００は、太陽電池素子１０と配線基板２０との間の第２の領域５２、つまり、導電材３０と封止樹脂層４１との間の領域に、絶縁性樹脂６０（埋め込み樹脂）が充填されている。
【０１６０】
すなわち、実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１００は、太陽電池素子１０と配線基板２０との間の第２の領域５２に、空気層からなる隙間５３が存在していたのに対し、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００は、上記隙間５３に、絶縁性樹脂６０が充填されている。
【０１６１】
このように、上記隙間５３に絶縁性樹脂６０が充填されていることで、導電材３０による接着効果と絶縁性樹脂６０による接着効果とにより、太陽電池モジュール１００の剛性がさらに向上し、耐落下衝撃性をさらに向上させることができる。
【０１６２】
絶縁性樹脂６０としては、例えば、アンダーフィルなどに使用されている、エポキシ樹脂などの絶縁性樹脂を使用することができる。
【０１６３】
エポキシ樹脂は、アンダーフィルの材料として一般的に用いられており、密着性、流動性、絶縁性、耐湿性、耐熱性、耐マイグレーション性等に優れている。このため、上記隙間５３を充填する絶縁性樹脂６０として好適に用いることができる。
【０１６４】
絶縁性樹脂６０としてエポキシ樹脂を使用することにより、太陽電池素子１０と配線基板２０との十分な接着性が向上し、太陽電池モジュール１００の剛性の向上を図ることができる。
【０１６５】
また、絶縁性樹脂６０は、室温（２５℃）での貯蔵弾性率が１ＧＰａ以上、１０ＧＰａ以下であることが好ましい。
【０１６６】
絶縁性樹脂６０の室温での貯蔵弾性率が１ＧＰａ以上、１０ＧＰａ以下の範囲内であると、太陽電池素子１０と配線基板２０との接着性が良く、また、反りやクラックを抑制することができる。これにより、太陽電池素子１０と配線基板２０との良好な接着を図ることができる。
【０１６７】
このように、太陽電池モジュール１００における絶縁性樹脂６０、すなわち、第２の領域５２に充填されている、熱硬化後の絶縁性樹脂６０の室温での貯蔵弾性率が１ＧＰａ未満では、柔らかすぎて、太陽電池素子１０と配線基板２０との十分な接着効果が得られない虞がある。一方、上記貯蔵弾性率が１０ＧＰａを超えると、太陽電池素子１０に加わる応力が掛かり過ぎて反りやクラックを誘発する虞がある。
【０１６８】
また、絶縁性樹脂６０は、熱硬化前に液状であることが好ましい。言い換えれば、絶縁性樹脂６０を構成する、熱硬化前の絶縁性樹脂（以下、「絶縁性樹脂６０の原料物質」と称する）は、液状であることが好ましい。
【０１６９】
これにより、太陽電池素子１０と配線基板２０との隙間に、絶縁性樹脂６０の原料物質をディスペンサ等により容易に塗布することができる。このため、上記隙間に、絶縁性樹脂６０の原料物質を充填するための作業性が向上する。したがって、上記隙間が、最終的に、熱硬化された絶縁性樹脂６０で充填された太陽電池モジュール１００を製造するために必要な時間を短縮することができる。
【０１７０】
なお、上記隙間に絶縁性樹脂６０の原料物質を塗布する場合、該原料物質を８０℃程度まで加熱することにより、該原料物質の流動性を高めて埋め込み性を良くするなどの手法を用いてもよい。
【０１７１】
絶縁性樹脂６０の原料物質としては、エポキシ樹脂の構成要素となるモノマーであってもよく、プレポリマー（オリゴマーおよびポリマーを含む）であってもよい。また、エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤を必須成分とする液状のエポキシ樹脂組成物、あるいは、液状のエポキシ系樹脂であってもよい。
【０１７２】
絶縁性樹脂６０の原料物質が光重合開始剤あるいは熱重合開始剤などの硬化剤を含むか、あるいは、重合開始時に、絶縁性樹脂６０の原料物質にそのような硬化剤を添加して、光照射または加熱することにより、絶縁性樹脂６０の原料物質を、重合して架橋させる（すなわち、硬化させる）ことができる。
【０１７３】
絶縁性樹脂６０の原料物質の一例としては、好適には、例えば、１００〜１８０℃の温度で熱硬化し、熱硬化後は、室温（２５℃）で貯蔵弾性率１〜１０ＧＰａである液状のエポキシ系樹脂が挙げられる。
【０１７４】
〔実施例〕
次に、実施の形態１・２にかかる太陽電池モジュール１００の耐落下衝撃性および長期信頼性について、実施例および比較例を用いて以下に説明する。
【０１７５】
以下の実施例では、配線基板２０の基材に、ガラスクロスの基材２１を使用し、ガラスクロスの基材２１の厚みを０．３ｍｍとして、温度サイクル試験および耐落下衝撃試験を行った。なお、ガラスクロスの基材２１には、ガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸して硬化させたガラスエポキシ樹脂を使用した。
【０１７６】
一方、比較例では、配線基板２０の基材の厚みを従来の０．２ｍｍに設定するとともに、比較のために、配線基板２０の基材に、実施例と同様のガラスクロスの基材２１を使用して、実施例と同様の温度サイクル試験および耐落下衝撃試験を行った。
【０１７７】
また、実施例１および比較例１では、図１に示すように隙間５３に絶縁性樹脂６０が充填されていない太陽電池モジュール１００を使用し、実施例２および比較例２では、図４に示すように隙間５３に絶縁性樹脂６０が充填されている太陽電池モジュール１００を使用した。
【０１７８】
なお、実施例および比較例において、サンプルとして用いた太陽電池モジュール１００のその他の条件は、以下の通りとした。
【０１７９】
＜その他の条件＞
第１の樹脂シート（封止樹脂層４１）：ポリエチレン製、厚さ０．４ｍｍ
第２の樹脂シート：（封止樹脂層４２）ＰＥＴ製、厚さ０．０７５ｍｍ
第１の領域５１の面積／第２の領域５２の面積：０．６
太陽電池素子１０のサイズ：７．５ｍｍ×１５．０ｍｍ
太陽電池素子１０の数量：１０個
太陽電池素子１０の配列：５列×２列
絶縁性樹脂６０：エポキシ樹脂（２５℃環境下における貯蔵弾性率：２．４ＧＰａ）
太陽電池モジュール１００のサイズ：長さ４１ｍｍ×幅３３ｍｍ
＜反り＞
太陽電池モジュール１００の反りは、試験前の初期値（すなわち、太陽電池モジュール完成後の初期値であって、温度サイクル試験等の試験を行う前）の反り（１０個平均、室温下）を求めた。
【０１８０】
また、温度サイクル試験および落下衝撃試験は、以下の方法により実施した。
【０１８１】
＜温度サイクル試験＞
太陽電池モジュール１００の保存環境を、空気雰囲気下で−４０℃と８５℃とで１０分ずつ交互に変えた。これを１０００サイクル行ったときの、太陽電池モジュール１００の不良品数／試験母数（個）を求めた。
【０１８２】
＜耐落下衝撃試験＞
重さ１３０ｇの擬似筐体に太陽電池モジュール１００を両面テープで固定し、これをコンクリート（ＪＩＳ  Ａ５３７２、１種３００（６０ｍｍ厚））面に向けて自由落下させた。擬似筐体の各面（６面）がコンクリートに衝突するように各面に対し１回ずつ計６回の落下試験を行い、これを３サイクル行った。このときの太陽電池モジュール１００の不良品数／試験母数（個）を求めた。
【０１８３】
＜不良品判定基準＞
試験後最大出力（Ｐmax１）／試験前最大出力（Ｐmax０）＜９７％の太陽電池モジュール１００を、不良品として判定した。
【０１８４】
上記温度サイクル試験および耐落下衝撃試験について、実施例と比較例とで性能比較を行った結果を、表１に示す。
【０１８５】
【表１】
2012248627.tif 000003
【０１８６】
表１に示すように、ガラスクロスの基材２１を用いた上記太陽電池モジュール１００では、何れも、不良品が０／１０個であり、何れも出力の低下を抑えることができた。
【０１８７】
また、実施例１・２に示すように、ガラスクロスの基材２１の厚さを０．３ｍｍとすることで、比較例１・２と比べて、太陽電池モジュール１００の反りを格段に小さく抑えることができた。したがって、表１に示す結果から、実施例１・２によれば、長期信頼性が高い太陽電池モジュール１００を得ることができることが判る。
【０１８８】
また、ガラスクロスの基材２１を用いた上記太陽電池モジュール１００では、何れも、耐落下衝撃試験における落下高さが１１０ｃｍおよび１４０ｃｍの場合、不良品が０／１０個であった。
【０１８９】
しかしながら、耐落下衝撃試験における落下高さが１７０ｃｍの場合、実施例１・２では、何れも不良品は０／１０個であったが、比較例１では６／１０個、比較例２では３／１０個の不良品が発生した。
【０１９０】
使用用途が携帯機器などの場合、落下高さは１７０ｃｍが要求される。したがって、表１に示す結果から、実施例１・２によれば、耐落下衝撃性が高く、携帯向け機器にも使用可能な太陽電池モジュール１００を得ることができることが判る。
【０１９１】
また、条件を変えて、太陽電池モジュール１００の保存環境を、空気雰囲気下で−４０℃と８５℃とで３０分ずつ交互に変え、これを５００サイクル行ったときの、太陽電池モジュール１００の不良品数／試験母数（個）を求めた。この結果、不良品数は、何れも０／１０個であった。
【０１９２】
また、ガラスクロスの基材２１の厚みを０．５ｍｍとした太陽電池モジュール１００を５個使用して、落下高さ１７０ｃｍで、上記した耐落下衝撃試験と同様の耐落下衝撃試験を行った。この結果、不良品数は、何れも０／１０個であった。
【０１９３】
以上のように、配線基板２０上に搭載された太陽電池素子１０が透明の樹脂シートでラミネート封止された太陽電池モジュール１００において、配線基板２０の基材に、０．３ｍｍ以上の厚みを有するガラスクロスの基材２１を使用することで、太陽電池モジュール１００の剛性が高まり、耐落下衝撃性を向上させることができるとともに、反りを低減することができることが判る。
【０１９４】
さらに、上記太陽電池モジュール１００において、太陽電池素子１０と配線基板２０との隙間を絶縁性樹脂６０で充填することにより、さらに剛性を高めることができることが判る。
【０１９５】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１９６】
本発明は、長期信頼性および耐落下衝撃性が高く、携帯電話機やモバイル機器用充電器などの携帯向け機器に好適に用いることができる太陽電池モジュール、および、該太陽電池モジュールを備えた携帯向け機器などの各種電子機器に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１９７】
１    Ｐ型シリコン基板
２    Ｎ型拡散層
３    Ｐ＋層
１０    太陽電池素子
１１    光電変換層
１２    反射防止膜
１３    グリッド電極
１４    バスバー電極
１５    裏側集電電極
１６    裏側取出電極
２０    配線基板
２１    ガラスクロスの基材
２１ａ  表面
２１ｂ  裏面
２２    ソルダレジスト
２３    接続電極
２４    外部電極
３０    導電材
４１    封止樹脂層（第１の封止樹脂層）
４２    封止樹脂層（第２の封止樹脂層）
５１    第１の領域
５２    第２の領域
５３    隙間
６０    絶縁性樹脂
１００  太陽電池モジュール
【図１】
2012248627.tif 000004
【図２】
2012248627.tif 000005
【図３】
2012248627.tif 000006
【図４】
2012248627.tif 000007