(57)【要約】【課題】被加熱食材の浮遊位置に関係なく揚げムラのない揚げ製品を効率良く安全に製造し得るフライヤー用高電場形成ユニットを提供する。【解決手段】上記課題を解決するために本発明のフライヤー用高電場形成ユニット１０は、前記油槽３内に形成される油揚げ空間７の上面９を除く５面を閉塞するボックス型構造の固定電極１１と、前記固定電極１１の開放された上面９を閉塞する開閉可能な蓋型構造の可動電極１３と、蓋型構造の可動電極１３の上方に設けられた開閉可能なフライヤー蓋体５と、前記フライヤー蓋体５の開閉動作を前記可動電極１３に伝達して当該可動電極１３を開閉する連結構造１５と、前記固定電極１１と可動電極１３に高電圧微弱電流を供給する高電場形成用の電源装置１７と、を備えている。【選択図】図１
2012254248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油槽（３）内に形成される油揚げ空間（７）の上面（９）を除く５面を閉塞するボックス型構造の固定電極（１１）と、
前記固定電極（１１）の開放された上面（９）を閉塞する開閉可能な蓋型構造の可動電極（１３）と、
前記蓋型構造の可動電極（１３）の上方に配置された開閉動作可能なフライヤー蓋体（５）と、
前記フライヤー蓋体（５）の開閉動作を前記蓋型構造の可動電極（１３）に伝達して当該可動電極（１３）を開閉する連結構造（１５）と、
前記固定電極（１１）と可動電極（１３）に高電圧微弱電流を供給する高電場形成用の電源装置（１７）と、を備えていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。
【請求項２】
請求項１記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、
前記固定電極（１１）と油槽（３）との間、前記可動電極（１３）とフライヤー蓋体（５）との間、前記固定電極（１１）と前記油槽（３）を備えるフライヤー本体（２）との間には、絶縁体によって形成されているスペーサブロック（１９）が配設されていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、
前記固定電極（１１）と可動電極（１３）は、多数の小孔（２１）を有するステンレス鋼板によって構成されていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。
【請求項４】
請求項３記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、
前記小孔（２１）の口径は２〜２０ｍｍであり、前記固定電極（１１）と可動電極（１３）の各電極面（２３）に対する開口面積が２３±５％に設定されていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、
前記フライヤー蓋体（５）と該フライヤー蓋体（５）を取り付けるフライヤー本体（２）との間には、該フライヤー蓋体（５）の開閉状態を検知するセンサ（６）が設けられており、作業中ユーザーが前記固定電極（１１）または可動電極（１３）に触れる可能性のある状況下では前記電源装置（１７）から供給される高電圧微弱電流を遮断するように構成されていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。
【請求項６】
請求項1乃至５の何れかに記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、
前記フライヤー蓋体（５）と前記可動電極（１３）との間の連結構造（１５）は、前記可動電極（１３）の回動自由端寄りの上面側に設けられる第1連結金具（２５）と、
前記フライヤー蓋体（５）の前記可動電極（１３）との対向面側の所定位置に設けられる第２連結金具（２７）と、
前記第１連結金具（２５）と前記第２連結金具（２７）とを連結する所定長さの連結体（２９）と、を備えていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。
【請求項７】
油槽（３）内に形成される油揚げ空間（７）を形成するボックス型構造の固定電極（１１）と、
前記固定電極（１１）の１つの電極面（２３）と、当該電極面（２３）と対向する前記油槽（３）を備えるフライヤー本体（２）の壁面との間において、固定電極（１１）及びフライヤー本体（２）どうしの絶縁性を保った状態で配設される前記固定電極（１１）用の取付け構造（３１）と、
前記固定電極（１１）に高電圧微弱電流を供給する高電圧形成用の電源装置（１７）と、を具備していることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。
【請求項８】
請求項７記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、
前記取付け構造（３１）は、前記固定電極（１１）側に設けられる支持電極を兼ねた第１取付けブラケット（３３）と、
前記フライヤー本体（２）側に設けられる第２取付けブラケット（３５）と、
前記第１取付けブラケット（３３）と前記第２取付けブラケット（３５）との間に設けられる絶縁体によって形成されているスペーサブロック（１９）と、を備えており、
前記スペーサブロック（１９）の内部には、ネジ孔（３７）が形成された取付けプレート（３９）が配設されていて、前記第１取付けブラケット（３３）または前記第２取付けブラケット（３５）を挟んで取り付けられる取付けネジ（４１）と、前記第１取付けブラケット（３３）に形成されている長穴（４３）と、によって前記固定電極（１１）の取付け高さが調節可能な状態で当該固定電極（１１）を取り付けることができるように構成されていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。
【請求項９】
請求項７記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、
前記取付け構造（３１）は、前記固定電極（１１）の１つの電極面（２３）から突出して電極棒として機能する取付けボルト（４５）と、
前記取付けボルト（４５）の突出端において対向する対のナット（４７、４９）に挟まれて取り付けられている接点として機能するスリーブ（５１）と、
前記スリーブ（５１）と係合する鍵穴状の係合穴（５３）を有し、前記電源装置（１７）に接続されている１次側電極板（５５）と、
前記固定電極（１１）と内方のナット（４７）との間に配設され、内部に前記取付けボルト（４５）が貫通する貫通孔（５７）を有する絶縁体のスペーサブロック（１９）と、を備えることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。
【請求項１０】
油液を貯留する油槽（３）と、貯留された油液を加熱する加熱手段とを備えたフライヤー本体（２）と、
前記油槽（３）内に設けられ、油槽（３）に貯留された油液に高電場を形成するフライヤー用高電場形成ユニット（１０）と、を具備し、
前記フライヤー用高電場形成ユニット（１０）は、請求項１乃至９の何れかに記載のフライヤー用高電場形成ユニットであることを特徴とするフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食店や惣菜、揚げ菓子等の製造ラインで使用される業務用のフライヤー（加熱油揚げ機）等に搭載されるフライヤー用高電場形成ユニット及び該ユニットを備えたフライヤーに係り、特に油液中に投入された被加熱食材の浮遊位置に関係なく均一な加熱が可能で揚げムラの無い安全性に優れ油の劣化の少ないフライヤー用高電場形成ユニット及び該ユニットを備えたフライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店や惣菜、揚げ菓子等の製造ラインで使用されている業務用のフライヤーには、下記の特許文献１、２に示すようなバッチ式のものがある。  
上記バッチ式のフライヤーは、油液を張った油槽内に平板状の電極板を一枚あるいは対向するように例えば上下に２枚設置し、被加熱食材の油揚げ作業に際して上記電極板に高電圧微弱電流を流すことによって油液中に電場を形成して低温短時間で油揚げ作業を行って品質の良い揚げ製品を得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１０−５１２１７２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１１７９５号公報
【発明の概要】
【０００４】
（１）しかし、油液中に投入された被加熱食材は、投入時には油液底面に沈み、水分の蒸発に伴って油液表面に向って浮上する。また、油揚げ作業中は、油液中を漂うため前後左右に被加熱食材の浮遊位置は変化する。  
従って、上記特許文献１に示すように上下に電極板を対向配置した構造や上記特許文献２に示すように油槽下部に一枚の電極板を配置したのみの構造では上記被加熱食材の浮遊位置の変化に対応できないため均一な加熱ができず揚げムラが発生してしまう。
【０００５】
（２）そして、上記揚げムラの発生に伴って、途中で被加熱食材を裏返したり、被加熱食材の位置を替えたりする付帯的な作業が必要となり、揚げ時間が余分にかかっていた。  
また、揚げ時間が長くなると、被加熱食材中の水分、即ち、旨み成分が油液中に流出して味の悪い揚げ製品になったり、油液の劣化を招来することになる。特に上記特許文献１、２に開示されているフライヤーのように開放された油揚げ空間を有するものでは空気に触れる機会が多く、油液の劣化が速く進行してしまう。
【０００６】
（３）また、油液の劣化が進むと脂肪分子中の炭素と水素の結び付きに変化が生じてトランス脂肪酸が多く発生するようになる。トランス脂肪酸は悪玉コレステロールを増殖させ、癌や心臓疾患のリスクを高めるため米国では既に規制がなされている。  
【０００７】
（４）更に、特許文献１に示すように油揚げ空間の上面を閉塞するような電極板を配置すると、油揚げ作業中にユーザーが誤って電極板に触れる場合があり、感電や火傷のおそれがある。  
しかし、上記特許文献１、２には上記感電や火傷の発生を防止する安全上の対策は何ら開示されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題を要約すると、油液中に投入された被加熱食材の浮遊位置に関係なく均一に加熱することによって揚げムラを無くすこと、油揚げ空間の遮蔽性を高めることで味の良い揚げ製品を短時間で製造して油液の劣化を防止すること、トランス脂肪酸の発生を少なくして健康に良い揚げ製品を提供でき、油揚げ作業中の感電や火傷を防止し得る安全性と操作性に優れたフライヤー用高電場形成ユニット及び該ユニットを備えたフライヤーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載のフライヤー用高電場形成ユニットは、前記油槽（３）内に形成される油揚げ空間（７）の上面（９）を除く５面を閉塞するボックス型構造の固定電極（１１）と、前記固定電極（１１）の開放された上面（９）を閉塞する開閉可能な蓋型構造の可動電極（１３）と、前記蓋型構造の可動電極（１３）の上部に設けられ、該可動電極（１３）の上面を閉塞する開閉可能なフライヤー蓋体（５）と、前記フライヤー蓋体（５）の開閉動作を前記可動電極（１３）に伝達して当該可動電極（１３）を開閉する連結構造（１５）と、
前記固定電極（１１）と可動電極（１３）に高電圧微弱電流を供給する高電場形成用の電源装置（１７）と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記固定電極（１１）と油槽（３）との間、前記可動電極（１３）とフライヤー蓋体（５）との間、前記固定電極（１１）と前記油槽（３）を備えるフライヤー本体（２）との間には、絶縁体によって形成されているスペーサブロック（１９）を配設することが可能である。  
また、前記固定電極（１１）と可動電極（１３）は、多数の小孔（２１）を有するステンレス鋼板によって構成することが可能である。  
【００１１】
また、前記小孔（２１）の口径は２〜２０ｍｍであり、前記固定電極（１１）と可動電極（１３）の各電極面（２３）に対する開口面積は２３±５％に設定することが可能である。  
また、前記フライヤー蓋体（５）と該フライヤー蓋体（５）を取り付けるフライヤー本体（２）との間に、該フライヤー蓋体（５）の開閉状態を検知するセンサ（６）を設けておき、作業中ユーザーが前記固定電極（１１）または可動電極（１３）に触れる可能性のある状況下において、前記電源装置（１７）から供給される高電圧微弱電流を遮断するように構成することが可能である。
【００１２】
また、前記連結構造（１５）は、前記可動電極（１３）の回動自由端寄りの上面側に設けられる第１連結金具（２５）と、前記フライヤー蓋体（５）の前記可動電極（１３）との対向面側の中間位置に設けられる第２連結金具（２７）と、前記第１連結金具（２５）と前記第２連結金具（２７）とを連結する所定長さの連結体（２９）と、を備えることによって構成することが可能である。
【００１３】
また、本発明の請求項７記載のフライヤー用高電場形成ユニットは、油槽（３）内に形成される油揚げ空間（７）の上面（９）を除く５面を閉塞するボックス型構造の固定電極（１１）と、前記固定電極（１１）の１つの電極面（２３）と、当該電極面（２３）と対向する前記油槽（３）を備えるフライヤー本体（２）の壁面間において、両者の絶縁性を保った状態で配設される前記固定電極（１１）用の取付け構造（３１）と、前記固定電極（１１）に高電圧微弱電流を供給する高電圧形成用の電源装置（１７）と、を具備していることを特徴とする。
【００１４】
また、前記取付け構造（３１）を、前記固定電極（１１）側に設けられる支持電極を兼ねた第１取付けブラケット（３３）と、前記フライヤー本体（２）側に設けられる第２取付けブラケット（３５）と、前記第１取付けブラケット（３３）と前記第２取付けブラケット（３５）との間に設けられる絶縁体によって形成されているスペーサブロック（１９）と、を備えることによって構成し、前記スペーサブロック（１９）の内部に、ネジ孔（３７）が形成された取付けプレート（３９）を配設し、前記第１取付けブラケット（３３）または前記第２取付けブラケット（３５）を挟んで取り付けられる取付けネジ（４１）と、前記第１取付けブラケット（３３）に形成されている長穴（４３）と、によって前記固定電極（１１）の取付け高さが調節可能な状態で当該固定電極（１１）を取り付けできるように構成することが可能である。
【００１５】
また、前記取付け構造（３１）を、前記固定電極（１１）の１つの電極面（２３）から突出して電極棒として機能する取付けボルト（４５）（図１３）と、前記取付けボルト（４５）の突出端において対向する２種類のナット（４７、４９）に挟まれて取付けられている接点として機能するスリーブ（５１）と、前記スリーブ（５１）と係合する鍵穴状の係合穴（５３）を有し、前記電源装置（１７）に接続されている１次側電極板（５５）と、前記固定電極（１１）と内方のナット（４７）との間に配設され、内部に前記取付けボルト（４５）が貫通する貫通孔（５７）を有する絶縁体によって形成されているスペーサーブロック（１９）と、を備えることによって構成することが可能である。
【００１６】
また、本発明の請求項１０記載のフライヤーは、油液を貯留する油槽（３）と、貯留された油液を加熱する加熱手段とを備えたフライヤー本体（２）と、前記油槽（３）の開放された上面を閉塞するフライヤー蓋体（５）と、前記油槽（３）内に設けられ、油槽（３）に貯留された油液に高電場を形成するフライヤー用高電場形成ユニット（１０）と、を具備し、前記フライヤー用高電場形成ユニット（１０）は、請求項１乃至９の何れかに記載のフライヤー用高電場形成ユニットであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフライヤー用高電場形成ユニット及び該ユニットを備えたフライヤーによれば、次に示す効果がある。  
（１）先ず、油揚げ空間を形成している前後左右上下の６面すべてがボックス型構造の固定電極と、蓋型構造の可動電極とによって隙間なく覆われているから、油液中に投入された被加熱食材の浮遊位置に関係なく均一に被加熱食材を加熱することによって揚げムラを無くすことができる。
つまり、油液が６面の電極で閉鎖的に囲まれて加熱されるため、電極及び油中の電荷が油中の水分を含んだ加熱食材（揚げ物）に対して迅速に到達して、食材表面の水分を通常より例えば１０倍程度早く蒸発させて表面の衣を迅速に形成し、その一方、食材の中味の水分、即ち、旨みはある程度加熱はするがそのまま閉じ込めているので、短時間の内においしい揚げ物を得ることができる。
また、ボックス型構造の固定電極とすることで、固定電極自体が構造物になっているから、複数枚の電極板を個別に設置する場合に必要になる支持部材の削減と支持部材の構造の簡略化とを図ることが可能になる。  
【００１８】
（２）また、ボックス型構造の固定電極と、蓋型構造の可動電極とによって油揚げ空間の遮蔽性が高められているから、味の良い揚げ製品を短時間で製造して油液の劣化を防止し、トランス脂肪酸の発生を少なくすることができる。  
また、フライヤー蓋体の開閉動作を可動電極に伝達して連動して可動電極を開閉動作させる連結構造の採用により、ユーザーは、可動電極に触れることなく当該可動電極を開閉操作できるようになるから油揚げ作業中の感電や火傷を防止することができる。
【００１９】
（３）また、固定電極と油槽との間、可動電極とフライヤー蓋体との間、固定電極とフライヤー本体との間に絶縁体のスペーサブロックを配設した場合には、固定電極や可動電極に供給された高電圧微弱電流のフライヤー本体またはフライヤー蓋体への漏電による感電が防止される。  
また、固定電極と可動電極を多数の小孔を有するステンレス鋼板によって構成し、小孔の口径を２〜２０ｍｍとし、固定電極と可動電極の開口面積を２３±５％に設定した場合には、油液の対流が円滑に行われ、所望の放電面積が確保できるようになる。また、被加熱食材の小孔からの脱落も防止される。
【００２０】
（４）また、フライヤー蓋体とフライヤー本体との間にフライヤー蓋体の開閉状態を検知するセンサを設け、作業中ユーザーが固定電極または可動電極に触れる可能性のある状況下では電源装置から供給される高電圧微弱電流を遮断するように構成した場合には、ユーザーの不注意等によって生ずる不慮の感電が防止され、使用時の安全性が向上する。  
また、前記連結構造を、可動電極側に設けられる第１連結金具と、フライヤー蓋体側に設けられる第２連結金具と、第１連結金具と第２連結金具とを連結する連結体と、を備えることによって構成した場合には、比較的簡単、コンパクトな構造で連結構造を構成でき、連結体の作用長さを調整することで可動電極の拡開角度を自由に調節することができるようになる。
【００２１】
（５）また、固定電極の１つの電極面と当該電極面と対向するフライヤー本体の壁面との間に両者の絶縁性を保った状態で配設される取付け構造を設けた場合には、ボックス型構造の固定電極の有する構造材としての機能と上記取付け構造とが相俟って単一の取付け個所でも固定電極を保持するのに十分な取付け強度が得られ、部品点数の削減と取付け構造の簡略化が図られるようになる。
【００２２】
そして、前記取付け構造の取付け態様として取付けネジと長穴及びスペーサブロック（１９）内に配設されたネジ孔が形成された取付けプレート（３９）とを備えるネジ締結による態様が採用された場合には、前記長穴の長さの範囲で固定電極の取付け高さを調節できるようになり、取付けネジを締め付けることによって固定電極の確実な取り付けが実行されるようになる。  
また、前記取付け構造の取付け態様として取付けボルトとスリーブと係合穴を有する１次側電極板（５５）とを備える軸係合による態様が採用された場合には、固定電極をフライヤー本体に対して着脱する操作が簡単に実行できるようになり、該固定電極の着脱によって固定電極と電源装置の電気的な接続と接続解除の切り替えも同時に実行できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、フライヤー用高電場形成ユニットの設置部位周辺のフライヤーを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、フライヤー用高電場形成ユニットを示すフライヤー蓋体が閉塞状態の時の側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、フライヤー用高電場形成ユニットを示すフライヤー蓋体が拡開状態の時の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、可動電極を閉塞状態にした時の可動電極、固定電極及び取付け構造を示す正面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、可動電極を閉塞状態にした時の可動電極、固定電極及び取付け構造を示す側面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、可動電極を閉塞状態にした時の可動電極、固定電極及び取付け構造を示す平面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、取付け構造を示す正面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、取付け構造を示す図７中のＡ−Ａ断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、取付け構造を示す平面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態を示す図で、フライヤー蓋体を示す正面図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、フライヤー蓋体を示す側面図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、フライヤー蓋体を示す平面図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態を示す図で、取付け構造を示す側面図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、１次側電極板を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るフライヤー用高電場形成ユニット１０と該ユニット１０を備えたフライヤー１の構成を図１乃至図１２に示す第１の実施の形態と、図１３及び図１４に示す第２の実施の形態とに分けて具体的に説明する。  
最初に本発明のフライヤー用高電場形成ユニット１０が搭載される本発明のフライヤー１の基本的構成について説明する。  
【００２５】
本発明のフライヤー１は油液Ｏを貯留する油槽３と、該油槽３に貯留された油液Ｏを加熱する図示を省略した加熱手段を備えたフライヤー本体２を具備している。  
また、本発明のフライヤー１は、上記油槽３の開放された上面を閉塞するフライヤー蓋体５を備えており、上記油槽３内に貯留された油液Ｏに高電場を形成する本発明のフライヤー用高電場形成ユニット１０が備えられている。
【００２６】
フライヤー本体２は油揚げ作業を行うのに適した一例としてステンレス製の角箱状の部材で、該フライヤー本体２の上部に凹形状の油槽３が設けられている。油槽３は、図２等において仮想線で示すように一例として上部か広く下部が狭い多段状になっており、該油槽３の広い上部スペースを利用して以下、詳述するフライヤー用高電場形成ユニット１０が設置されている。  
また、油槽３の内壁面には、テフロン（登録商標）コーティングが施されており、フライヤー本体２にはアースが設けられているのでフライヤー用高電場形成ユニット１０からの高電圧微弱電流のフライヤー本体２側への伝搬が防止されている。
【００２７】
油槽３の一例として上面の奥部には、フライヤー蓋体５を手前側に伏せた閉塞状態（図２）と、上方に起こした拡開状態（図３）との間で回動できるように支持する支持ブラケット５９が左右一対設けられている。  
該支持ブラケット５９には一例として途中で屈曲した形状の係合溝６１（図１、図３、図８）が設けられており、該係合溝６１によってフライヤー蓋体５の回動基端部の左右外方に張り出している回動軸部６３（図３、図１２）が回動可能な状態で軸支されている。
【００２８】
フライヤー蓋体５は、図１０乃至図１２に示すような幾分肉厚な矩形平板状の部材で、フライヤー本体２と同様、一例としてステンレス製の平板材料を適宜折り曲げることによって形成されている。  
また、フライヤー蓋体５の回動自由端には、フライヤー蓋体５を開閉する際にユーザーが手で握って操作するハンドル６５（図１−図３）が設けられており、フライヤー蓋体５の天面板には、図１２に示すように一例としてパンチングによって加工されている複数の穴部６７が形成されている。
【００２９】
また、上記穴部６７が形成されているフライヤー蓋体５の天面板の裏面の中央付近には、一例としてステンレス製の取付け金具６９が溶接等によって取り付けられており、該取付け金具６９によって以下詳述するフライヤー用高電場形成ユニット１０の構成部材である連結構造１５における第２連結金具２７が、絶縁体である一例としてテフロン（登録商標）製のスペーサブロック１９を介して取り付けられている。
【００３０】
（１）第１の実施の形態（図１〜図１２参照）
本発明のフライヤー用高電場形成ユニット１０は、開放された油槽３の上面を閉塞する開閉可能な上述したフライヤー蓋体５と、前記油槽３内に形成される油揚げ空間７の上面９を除く５面を閉塞するボックス型構造の固定電極１１と、前記固定電極１１の開放された上面９を閉塞する開閉可能な蓋型構造の可動電極１３と、前記フライヤー蓋体５の開閉動作を前記可動電極１３に伝達して当該可動電極１３を開閉する連結構造１５と、前記固定電極１１と可動電極１３に高電圧微弱電流を供給する高電場形成用の電源装置１７と、を備えることによって一例として構成されている。
【００３１】
また、図示の実施の形態では、上記構成に加えて前記固定電極１１の奥方の１つの電極面２３と当該電極面２３と対向する前記油槽３を備えるフライヤー本体２の壁面間において、両者の絶縁性を保った状態で配設される前記固定電極１１用の取付け構造３１が備えられている。
このうち、固定電極１１は、図４乃至図６に示すような角箱状ないしバスケット状の部材で、多数の小孔２１が一例としてパンチング等の加工によって形成されている。また、この固定電極１１は一例としてステンレス製鋼板を使用し、このものを適宜折曲げ加工し、溶接等によって上記形状に組み上げることによって構成されている。
【００３２】
尚、上記小孔２１の口径は２〜２０ｍｍであり、当該固定電極１１を構成している各電極面２３に対する開口面積がそれぞれ２３±５％になるように設定されている。  
因みに、このような値に設定することによって油液Ｏの対流が円滑になり、所望の放電面積が確保されるようになる。また、油液Ｏ中に投入される被加熱食材が小孔２１から脱落することが防止される。
【００３３】
また、上記固定電極１１の底面の前後左右のコーナー部には、絶縁体である一例としてテフロン（登録商標）製のスペーサブロック１９が配設されている。図４に示す如く、該スペーサブロック１９の内部にはネジ孔３７が形成された取付けプレート３９が一体に配設されており、取付けネジ４１を使用して前記固定電極１１の底面に計４個のスペーサブロック１９が取付けられている。  
また、上記固定電極１１の左右の側板の上部には、フライヤー用高電場形成ユニット１０を油槽３内に設置したり、油槽３外へ取り出す場合に使用する把手７１が設けられている。
【００３４】
また、上記固定電極１１の背面上部の左右には、一例としてＵ字状の溝部７３（図１、３及び５）が形成されたブラケット７５が設けられており、該ブラケット７５の上記溝部７３に対して次に述べる可動電極１３の回動基端部に設けられている軸部７７が軸支されるように構成されている。  
また、固定電極１１の底面奥部の中央部には、後述する取付け構造３１の構造部材である第１取付けブラケット３３（図２、５、７、８）が溶接等によって取り付けられており、該第１取付けブラケット３３には、前述した電源装置１７からの高電圧線７９(図８)が接続されている。
【００３５】
可動電極１３は、図４乃至図６に示すように矩形平板状の部材で前記固定電極１１と同様、多数の小孔２１が一例としてパンチング等の加工で形成されているステンレス製鋼板によって構成されている。  
尚、上記小孔２１の口径は前記固定電極１１と同様、２〜２０ｍｍであり、当該可動電極１３の電極面２３に対する開口面積も前記固定電極１１と同様、２３±５％になるように設定されている。
【００３６】
また、上記可動電極１３の回動基端部の左右の側縁には、下方に９０°折り曲げた折曲げ片８１が形成されており、該左右の折曲げ片８１（図５及び６）に対して外方に水平に張り出すように上述した軸部７７がそれぞれ設けられている。  
また、上記可動電極１３の回動自由端寄りの中央には、次に述べる連結構造１５の構成部材である第１連結金具２５（図１−図４）がビス８３等を使用して取り付けられている。
【００３７】
フライヤー蓋体５と可動電極１３との連結構造１５は、図１−図３に示す如く、上記可動電極１３の回動自由端に設けられる上記第１連結金具２５と、前記フライヤー蓋体５の上記可動電極１３との対向面となる背面側の中間位置に設けられる前記第２連結金具２７と、上記第１連結金具２５と第２連結金具２７とを連結する連結体の一例である所定長さのワイヤ２９と、を備えることによって構成されている。  
第１連結金具２５と第２連結金具２７は同様の構成のものを流用して使用しており、平面視長円形の取付け座板８５に対してＵ字状の係止リング８７（図４）を溶接等によって取り付けた構造になっている。
【００３８】
尚、上記第１連結金具２５及び第２連結金具２７は一例としてステンレス製であり、上記ワイヤ２９も所望の機械的強度を有し、柔軟な撓み変形が可能な金属製線材等によって形成されている。  
また、上記ワイヤ２９の長さは、図３に示すように可動電極１３の拡開時の拡開角度θと相関関係にあり、該ワイヤ２９の長さを調整することで可動電極１３の拡開角度θを所望の角度に調節する。
【００３９】
また、前記フライヤー蓋体５と該フライヤー蓋体５を取り付けるフライヤー本体２との間には、該フライヤー蓋体５の開閉状態を検知するセンサ６（図１及び図６）が設けられており、作業中ユーザーが前記固定電極１１や可動電極１３に触れる可能性のある状況下では前記電源装置１７から供給される高電圧微弱電流を遮断し得るように構成されている。  
尚、上記センサ６は、リミットスイッチ等の接触式センサの他、非接触式の光センサ等を採用することが可能である。
【００４０】
固定電極２３の後部とフライヤー本体２との取付け構造３１は、本実施の形態では、図７乃至図９に示すような構造になっている。本実施の形態に係る取付け構造３１Ａは、前述した固定電極１１側に設けられる支持電極を兼ねた第１取付けブラケット３３と、前記フライヤー本体２側に設けられる第２取付けブラケット３５と、上記第１取付けブラケット３３と第２取付けブラケット３５との間に設けられる絶縁体のスペーサブロック１９と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００４１】
そして、上記スペーサブロック１９の内部には、上下にネジ孔３７が形成されている正面視長円形の取付けプレート３９が前面寄りと後面寄りにそれぞれ２枚ずつ（図８及び図９）設けられている。  
また、第１取付けブラケット３３は、図８に示すように前記固定電極１１の底面から奥部側に延びる水平部３３ａと、該水平部３３ａの張出し端から上方に延びる垂直部３３ｂを備える側面視Ｌ字状の部材である。
【００４２】
そして、この第１取付けブラケット３３は、前述した高電圧線７９と接続される支持電極としての機能を有することからステンレス等の導電性材料によって形成されている。  
尚、第１取付けブラケット３３の水平部３３ａの上面には、固定電極１１との接続位置等を設定するのに使用される位置決めリブ８９（図８）が立ち上げられている。
【００４３】
また、第１取付けブラケット３３の垂直部３３ｂの上部には、スペーサブロック１９の前記前面寄りに配置されている２枚の取付けプレート３９のネジ孔３７に対応した位置に上下方向に延びる長穴４３が形成されており、該長穴４３の長さの範囲で固定電極１１の取付け高さを調節して取付けネジ４１をネジ孔３７に螺合することによって該第１取付けブラケット３３を上記スペーサブロック１９に固定できるように構成されている。  
この他、第１取付けブラケット３３の垂直部３３ｂの下部中央には、前述した高電圧線７９を第１取付けブラケット３３に接続する際の接点となる取付けネジ９１とナット９３とが設けられている。
【００４４】
第２取付けブラケット３５は、一例としてステンレス製の平板材料を折り曲げ加工することによって形成されており、図８に示すように底片部３５ａと垂直部３５ｂと上片部３５ｃをコの字状に配置し、上記上片部３５ｃの左右に図９に示すように平面視矩形状の耳部３５ｄを張り出させることによって構成されている。  
上記第２取付けブラケット３５の垂直部３５ｂには、スペーサブロック１９の前記後面寄りに配置されている２枚の取付けプレート３９のネジ孔３７に対応した位置に取付けネジ４１の軸部を受け入れる穴部９５（図８及び図９）が形成されており、該穴部９５を貫通する取付けネジ４１を上部ネジ孔３７に螺合することによって該第２取付けブラケット３５を上記スペーサブロック１９に固定できるように構成されている。
【００４５】
また、上記左右の耳部３５ｄには、前記支持ブラケット５９を介して上記固定電極１１と当該取付け構造３１Ａとをフライヤー本体２に固定する固定ネジ９７を受け入れる穴部９９（図８及び図９）が形成されている。  
次に、このようにして構成される本実施の形態に係るフライヤー用高電場形成ユニット１０の作動態様と作用効果をフライヤー蓋体５の（Ａ）閉塞時と（Ｂ）拡開時に分けて説明する。
【００４６】
（Ａ）閉塞時（図２参照）
油液Ｏ中に被加熱食材を投入し、フライヤー用高電場形成ユニット１０によって高電場を形成した状態で油揚げ作業を行う場合には、フライヤー蓋体５のハンドル６５を握ってフライヤー蓋体５を図２に示すように閉塞状態にする。フライヤー蓋体５が閉塞状態になると、センサ６によって当該閉塞状態への移行が検知されて電源装置１７からの高電圧微弱電流の供給が開始される。  
フライヤー蓋体５を閉塞状態にすると、連動して可動電極１３も閉塞状態になり、固定電極１１の開放されている上面９が閉塞されて油揚げ空間７の６面すべてが電極面２３により覆われた状態になる。
【００４７】
この状態で油揚げ作業を実行すると、被加熱食材の油揚げが低温短時間で実行できるようになり、被加熱食材の全体に熱が伝達されて被加熱食材の浮遊位置に関係なく良好食感で揚げムラのない良好な揚げ製品が得られるようになる。  
また、均一な高電場の形成によって油液Ｏの劣化が抑えられ、被加熱食材からの臭い移りも防止されるから、油液Ｏの耐久時間が延び、トランス脂肪酸等の発生も抑えられる。
【００４８】
（Ｂ）拡開時（図３参照）
所定の揚げ時間になり、揚げ製品を油液Ｏ中から取り出す場合には、フライヤー蓋体５のハンドル６５を握ってフライヤー蓋体５を図１及び図３に移すように拡開状態にする。フライヤー蓋体５が拡開状態に向けての移行を開始すると、センサ６によって当該拡開状態への移行の開始が検知されて電源装置１７から高電圧微弱電流の供給が遮断される。  
フライヤー蓋体５を拡開状態にすると、ワイヤ２９に引っ張られて可動電極１３も連動して拡開状態になり、固定電極１１の上面９が開放されて完成した揚げ製品を取り出せる状態になる。
【００４９】
従って、フライヤー蓋体５を拡開状態へ移行させる回動初期の段階から固定電極１１及び可動電極１３への高電圧微弱電流の供給が遮断されるから、ユーザーが誤って可動電極１３等に触れるようなことがあっても、感電等は起こらないように構成されている。
また、本発明では連結構造１５の採用によって、直接、可動電極１３に触れなくてもスペーサブロック１９の介在によって絶縁されているフライヤー蓋体５のハンドル６５を握って操作することによって可動電極１３の開閉が実行できるようになり、ユーザーが加熱された可動電極１３に直接触れることによって生ずる火傷等の発生も防止されている。
【００５０】
（２）第２の実施の形態（図１３及び図１４参照）
第２の実施の形態では、取付け構造３１の構成が前記第１の実施の形態と相違しており、
その他の構成は、前記第１の実施の形態と同様の構成を有している。  
従って、ここでは前記第１の実施の形態と相違する取付け構造３１の構成に絞って説明する。
【００５１】
即ち、第２の実施の形態の取付け構造３１Ｂでは、前記第１の実施の形態の取付け構造３１Ａで採用したネジ締結による取付け態様に代えて係合による取付け態様を採用している。  
また、前記第１の実施の形態で使用した高電圧線７９の接点となる取付けネジ９１とナット９３とを廃して、係合部に接点としての機能を持たせる構造になっている。
【００５２】
具体的には、第２の実施の形態の取付け構造３１Ｂは、前記固定電極１１の１つの電極面２３から突出して電極棒として機能する取付けボルト４５と、該取付けボルト４５の突出端において対向する２種類のナット４７、４９に挟まれて取り付けられている接点として機能するスリーブ５１と、該スリーブ５１を係合する鍵穴状の係合穴５３を有し、前記電源装置１７に接続されている１次側電極板５５と、前記固定電極１１と内方のナット４７との間に配設され、内部に前記取付けボルト４５が貫通する貫通孔５７を有する絶縁体のスペーサブロック１９と、を備えることによって構成されている。
【００５３】
取付けボルト４５は、固定電極１１の背面板の内方（手前側）から外方（奥部側）に向けて軸部が突出するように設けられており、取付けボルト４５の頭部と固定電極１１の背面板との当接面が接点の１つになっている。  
上記取付けボルト４５の先端部には、一例として袋ナットによって構成されている外方のナット４９が螺合しており、該ナット４９の取付け面にはワッシャー１０１が一例として溶接接合されている。
【００５４】
また、上記ワッシャー１０１の内方には後述する１次側電極板５５の厚さ分の間隙を空けて平ワッシャー１０３が設けられており、該平ワッシャー１０３の内方にダブルナット構造の内方のナット４７、４７が前記取付けボルト４５の軸部に螺合した状態で取り付けられている。  
また、上記ワッシャー１０１と平ワッシャー１０３との間隙には円筒状のスリーブ５１が前記取付けボルト４５に外嵌するように配設されている。
【００５５】
また、前記内方のナット４７の更に内方にはスプリングワッシャー１０５と小径及び大径の２枚の平ワッシャー１０６、１０７を挟んで一例としてテフロン（登録商標）製のスペーサブロック１９が配設されており、該スペーサブロック１９の他方の端面に対して前記固定電極１１の背面の電極面２３が当接して、前記取付けボルト４５の頭部によって保持される構造になっている。  
また、１次側電極板５５は正面視矩形状でコーナーがアール加工仕上げされた一例としてステンレス製の平板材料によって構成されており、該１次側電極板５５には、上記構成の取付けボルト４５、ナット４７、４９、スリーブ５１を２組受け入れることができる２つの係合穴５３、５３（図１４）が形成されている。
【００５６】
尚、上記係合穴５３は、上記外方のナット４７が通過できる大きさの円形の穴部と、上記スリーブ５１の外周面と係合する幅寸法の長穴とを一体に組み合わせた鍵穴形状に形成されている。  
そして、このようにして構成される第２の実施の形態の取付け構造３１Ｂを採用した場合にも、前述した第１の実施の形態と同様の作用、効果が発揮されて、被加熱食材の浮遊位置に関係なく揚げムラのない均一な揚げ加減の揚げ製品が得られるようになる。
更に、本実施の形態の取付け構造３１Ｂによれば、フライヤー本体２に対するフライヤー用高電場形成ユニット１０の設置と取り外し作業が容易になり高電圧線７９との接点の締め付けや接点を緩める作業が不要になる。
【００５７】
以上が本発明の基本的な実施の形態であるが、本発明のフライヤー用高電場形成ユニット１０及び該ユニット１０を備えたフライヤー１は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略、あるいは当業者において周知、慣用の技術を追加することが可能である。  
例えば、フライヤー蓋体５と可動電極１３とを連結する連結体２９は、図示の実施の形態のようなワイヤに限らず、チェーンであってもよいし、リング機構等を適用することも可能である。また、図示の第１の実施の形態と第２の実施の形態で採用した２種類の取付け構造３１Ａ、３１Ｂは、可動電極１３を有しない固定電極１１のみのフライヤー用高電場形成ユニット１０に対して適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、飲食店や惣菜、揚げ菓子等の製造ラインで使用される業務用のフライヤーの製造、使用分野等で利用でき、特に被加熱食材の浮遊位置に関係なく揚げムラのない揚げ製品を効率良く安全に製造したい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００５９】
１  フライヤー
２  フライヤー本体
３  油槽
５  フライヤー蓋体
６  センサ
７  油揚げ空間
９  上面
１０  フライヤー用高電場形成ユニット
１１  固定電極
１３  可動電極
１５  連結構造
１７  電源装置
１９  スペーサブロック
２１  小孔
２３  電極面
２５  第１連結金具
２７  第２連結金具
２９  ワイヤ（連結体）
３１  取付け構造
３３  第１取付けブラケット
３３ａ  水平部
３３ｂ  垂直部
３５  第２取付けブラケット
３５ａ  底片部
３５ｂ  垂直部
３５ｃ  上片部
３５ｄ  耳部
３７  ネジ孔
３９  取付けプレート
４１  取付けネジ
４３  長穴
４５  取付けボルト
４７  （内方の）ナット
４９  （外方の）ナット
５１  スリーブ
５３  係合穴
５５  １次側電極版
５７  貫通孔
５９  支持ブラケット
６１  係合溝
６３  回動軸部
６５  ハンドル
６７  穴部
６９  取付け金具
７１  把手
７３  溝部
７５  ブラケット
７７  軸部
７９  高電圧線
８１  折曲げ片
８３  ビス
８５  取付け座板
８７  係止リング
８９  位置決めリブ
９１  取付けネジ
９３  ナット
９５  穴部
９７  固定ネジ
９９  穴部
１０１  ワッシャー
１０３  平ワッシャー
１０５  スプリングワッシャー
１０６  平ワッシャー
１０７  平ワッシャー
Ｏ  油液
θ  拡開角度
【図１】
2012254248.tif 000003
【図２】
2012254248.tif 000004
【図３】
2012254248.tif 000005
【図４】
2012254248.tif 000006
【図５】
2012254248.tif 000007
【図６】
2012254248.tif 000008
【図７】
2012254248.tif 000009
【図８】
2012254248.tif 000010
【図９】
2012254248.tif 000011
【図１０】
2012254248.tif 000012
【図１１】
2012254248.tif 000013
【図１２】
2012254248.tif 000014
【図１３】
2012254248.tif 000015
【図１４】
2012254248.tif 000016