(57)【要約】【課題】電動機外部からの水や粉塵等の侵入を緩和することができる全閉形電動機の水抜き穴構造を提供するにある。【解決手段】全閉形電動機の外被２０に設けられた貫通穴２１に、貫通穴２１の内周面に嵌合する外周面を有するブッシュ１０を挿入し、ブッシュ１０の外周面に電動機２０を貫通する非直線的な溝１１〜１５を設けたので、非直線的な溝１１〜１５によって電動機２０内部から水を外部に排出することができると共に重力に逆らって非直線的な溝１１〜１５を通じて内部に水や塵埃等の侵入が抑制される。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全閉形電動機の外被に設けられた貫通穴に、前記貫通穴の内周面に嵌合する外周面を有するブッシュを挿入し、前記ブッシュの外周面に前記電動機を貫通する非直線的な溝を設け、該非直線的な溝によって前記電動機内部から水を外部に排出することを特徴とする水抜き穴構造。
【請求項２】
前記非直線的な溝は、前記ブッシュの外周面において長手方向に形成される少なくとも二つの縦方向溝と、前記ブッシュの外周面において周方向に形成される周方向溝とを結合したものであり、前記縦方向溝は周方向に異なる位置に配置され向かい合わないことを特徴とする
【請求項３】
前記非直線的な溝は、前記ブッシュの外周面においてスパイラル状に形成されることを特徴とする
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全閉形電動機の水抜き穴構造に関する。詳しくは、電動機内部から排水しやすく、電動機外部からの水や粉塵等の侵入を緩和することができる水抜き穴構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
全閉形電動機においては、主としてフレームとブラケットの間、軸受、引き出し線等の部品接合面から水が浸入する可能性があり、使用環境において電動機内部に水が浸入した際、それが有害であってはならない。
そのため、全閉形の電動機では、これを回避する方法として、(1)水が浸入できないように電動機のシール性を高める、(2)浸入した水を、電動機外被に設けた水抜き穴から排出するなどの対策を採る。
【０００３】
しかし、前者はシール性を高める為の部材や工数を必要とし、後者は、使用環境や水抜き穴の大きさにもよるが、ただ貫通穴を設けただけでは外部から水や粉塵等が浸入してしまい、これが有害となる場合がある。
一方、特許文献１には、モータの水抜き装置において、水抜き用貫通孔の底部外周に浸透性部材を設け、水滴を吸い取り、外部に排水する構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１２６２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
全閉形電動機の定義は、ＪＥＣ−２１００によると、「直径１ｍｍ超過の固形異物が侵入しない構造」と定義され、水抜き穴を設ける場合の水抜き穴の定義は、「直径１２ｍｍ超過の固形異物が侵入しない構造」と定義されている。
従って、このような定義によれば、全閉形電動機の水抜き穴から、直径１２ｍｍ以下の多少の粉塵の侵入が許容されるとも考えられる。
本発明は、全閉形電動機において、電動機内部へ粉塵等の侵入を可能な限り防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の請求項１に係る全閉形電動機の水抜き穴構造は、全閉形電動機の外被に設けられた貫通穴に、前記貫通穴の内周面に嵌合する外周面を有するブッシュを挿入し、前記ブッシュの外周面に前記電動機を貫通する非直線的な溝を設け、該非直線的な溝によって前記電動機内部から水を外部に排出することを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決する本発明の請求項２に係る全閉形電動機の水抜き穴構造は、請求項１において、前記非直線的な溝は、前記ブッシュの外周面において長手方向に形成される少なくとも二つの縦方向溝と、前記ブッシュの外周面において周方向に形成される周方向溝とを結合したものであり、前記縦方向溝は周方向に異なる位置に配置され向かい合わないことを特徴とする
【０００８】
上記課題を解決する本発明の請求項３に係る全閉形電動機の水抜き穴構造は、請求項１において、前記非直線的な溝は、前記ブッシュの外周面においてスパイラル状に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、ブッシュの外周面に形成された非直線的な溝は電動機を貫通するので、この非直線的な溝を通じて、電動機内部の水が外部に容易に排出される。
更に、ブッシュの外周面に形成された非直線的な溝は、直線的な溝に比較して、複雑な経路となるため、非直線的な溝を通じて、電動機外部から水や塵埃等が重力に逆らって侵入することは容易ではない。
従って、電動機内部への水や粉塵等の浸入が緩和されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）はブッシュを左斜め上から見た斜視図、図１（ｂ）はブッシュの左側面図、図１（ｃ）はブッシュを左斜め下から見た斜視図である。
【図２】図２（ａ）はブッシュの上面図、図２（ｂ）はブッシュの正面面図、図２（ｃ）はブッシュの底面図である。
【図３】図３（ａ）はブッシュを右斜め上から見た斜視図、図３（ｂ）はブッシュの右側面図、図３（ｃ）はブッシュを右斜め下から見た斜視図である。
【図４】ブッシュが挿入された電動機外被を一部破断して示す斜視図である。
【図５】図４中のＡ方向矢視図である。
【図６】ブッシュが挿入された電動機外被の斜視図である。
【図７】図８中のＢ方向矢視図である。
【図８】図６中のＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】図８中のＣ方向矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について、実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の一実施例に係る全閉形電動機の水抜き穴構造を図１〜図５に示す。
図１〜図３に示すような、外周面に非直線的な溝を有するブッシュ１０を、図４、図５に示すように、電動機の外被２０に設けた貫通穴２１に挿入する。ブッシュ１０は、貫通穴２１の内周面に適度に嵌合する外周面を有し、この外周面に形成される非直線的な溝はブッシュ１０を貫通穴２１に挿入した際、電動機の内部と外部を非直線的に貫通する溝となる。
【００１３】
即ち、ブッシュ１０の外周面に形成される非直線的な溝は、図１〜図３に示すように、ブッシュ上部外周面において長手方向に形成された第１の縦方向溝１１と、ブッシュ中間外周面において長手方向に形成された第２の縦方向溝１２と、ブッシュ下部外周面において長手方向に形成された第３の縦方向溝１３と、第１の縦方向溝１１と第２の縦方向溝１２の間においてブッシュ外周面に周方向に形成された第１の周方向溝１４と、第２の縦方向溝１２と第３の縦方向溝１３との間においてブッシュ外周面に形成された第２の周方向１５とからなる。
【００１４】
第１の縦方向溝１１と第２の縦方向溝１２とは、第１の周方向溝１４を介して接続され、第２の縦方向溝１２と第３の縦方向溝１３とは、第２の周方向１５を介して接続されている。
第１の縦方向溝１１と第３の縦方向溝は、周方向に同一位置であるが、第２の縦方向溝とは、半周（１８０°）ずれた位置にあるため、第１の縦方向溝１１、第３の縦方向溝１３は、第２の縦方向溝１２に対して向かい合うことはない。
【００１５】
そして、第１の縦方向溝１１の上端は、電動機内部における流入口１０ａとなり、第３の縦方向溝１３の下端は電動機外部における流出口１０ｂとなる。
そのため、電動機内部に浸入した水は、流入口１０ａから第１の縦方向溝１１を下向きに流れた後、第１の周方向溝１４を半周ほど水平方向に流れ、その後、第２の縦方向溝１２を下向きに流れ、その後、第２の周方向１５を半周ほど水平方向に流れ、その後、第３の縦方向溝１３を下向きに流れて流出口１０ｂから排水されることになる。
【００１６】
つまり、ブッシュ１０の外周面に形成される非直線的な溝は、三つの縦方向溝１１，１２，１３と二つの周方向溝１４，１５とを結合したものであり、複雑な経路で排水されることになる。
尚、実際には、電動機内部に浸入した水は多量ではないから、まとまった流れとなるのではなく、滴り落ちるような流れとなる。
また、電動機外部から内部に水や塵埃等が侵入するためには、三つの縦方向溝１１，１２，１３と二つの周方向溝１４，１５とを結合した非直線的な溝を上記の排水とは逆向きの経路で、しかも、重力に逆らって侵入する必要があり、容易に侵入できない。そのため、電動機内部への水や塵埃等の侵入が緩和されることになる。
【００１７】
尚、ブッシュ１０は電動機２０の取付の姿勢等を考慮し、浸入した水が電動機に害を及ぼす前に排水できるような位置に配置することが望ましい。
また、上記実施例では、非直線的な溝を、三つの縦方向溝１１，１２，１３と二つの周方向溝１４，１５とを交互に結合したが、これに限るものではなく、周方向に異なる位置にある二つの縦方向溝を一つの周方向溝で結合したものであっても良い。
更に、非直線的な溝としては、直線的な溝に比較して複雑な形状で、電動機内部への水や塵埃等の侵入が緩和できるようなスパイラル状としても良い。
【実施例２】
【００１８】
本発明の他の実施例に係る全閉形電動機の水抜き穴構造を図６〜図９に示す。
本実施例は、電動機の外被２０の湾曲部最下部にブッシュ１０を挿入したものであり、その他の点は、前述した実施例１と同様である。
【００１９】
即ち、ブッシュ１０は、外被２０に設けられた貫通穴２１の内周面に適度に嵌合する外周面を有し、この外周面に形成される非直線的な溝はブッシュ１０を貫通穴２１に挿入した際、電動機の内部と外部を非直線的に貫通する溝となる。
ブッシュ１０の外周面に形成される非直線的な溝は、三つの縦方向溝１１，１２，１３と二つの周方向溝１４，１５とを交互に結合したものであり、縦方向溝１２と縦方向溝１１，１３とは半周ずれた位置に配置されている。
【００２０】
従って、電動機内部に浸入した水は、外被２０の湾曲部最下部に集まり、流入口１０ａから縦方向溝１１を下向きに流れた後、周方向溝１４を半周ほど水平方向に流れ、その後、縦方向溝１２を下向きに流れ、そして、周方向溝１５を半周ほど水平方向に流れ、縦方向溝１３を下向きに流れて流入口１０ｂから排水されることになる。
このように本実施例では、電動機内部に侵入した水が外被２０の湾曲部最下部に集まり易いので、侵入した水が電動機に害を与える前に排出することが可能となる。
【００２１】
更に、電動機外部から内部に水や塵埃等が侵入するためには、三つの縦方向溝１１，１２，１３と二つの周方向溝１４，１５とを交互に結合した非直線的な溝を上記の排水と逆向きの経路で、しかも、重力に逆らって侵入する必要があり、容易に侵入できない。そのため、電動機内部への水や塵埃等の侵入が緩和されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、水や塵埃等の侵入が緩和された全閉形電動機の水抜き穴構造として広く利用可能なものである。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ブッシュ
１０ａ  流入口
１０ｂ  流出口
１１  第１の縦方向溝
１２  第２の縦方向溝
１３  第３の縦方向溝
１４  第１の周方向溝
１５  第２の周方向溝
２０  電動機の外被
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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