(57)【要約】      （修正有）【課題】別のシート状の部材を上面部に貼り付けた場合にも機能の低下が起こりにくい接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置を提供する。【解決手段】ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばね１１１と接点ばね１１１を一方の面側に保持することができる保持シート１１２とを有する接点ばね付シート１１０の一方の面の裏側面である他方の面側には、所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第１凹部と、第１凹部と交差し所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第２凹部とを備えている。第１凹部は所定の加工幅寸法より小さい寸法である第１のピッチ分の間隔をあけて形成され、第２凹部は所定の加工幅寸法より大きい寸法である第２のピッチ分の間隔をあけて形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、
前記一方の面の裏側面である他方の面側には、所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差し前記所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第２凹部を備えており、
前記第１凹部は前記所定の加工幅寸法より小さい寸法である第１のピッチ分の間隔をあけて形成され、
前記第２凹部は前記所定の加工幅寸法より大きい寸法である第２のピッチ分の間隔をあけて形成されていることを特徴とする接点ばね付シート。
【請求項２】
前記第２のピッチの寸法は前記第１のピッチの寸法の２倍であることを特徴とする請求項１に記載の接点ばね付シート。
【請求項３】
ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、
前記一方の面の裏側面である他方の面側には、所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差し前記所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第２凹部を備えており、
前記第１凹部は前記所定の加工幅寸法と同じ寸法である第１のピッチ分の間隔をあけて形成され、
前記第２凹部は前記所定の加工幅寸法と同じ寸法である第２のピッチ分の間隔をあけて形成されていることを特徴とする接点ばね付シート。
【請求項４】
ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、
前記一方の面の裏側面である他方の面側には、所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差し前記所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第２凹部を備えており、
前記第１凹部は前記所定の加工幅寸法と同じ寸法である第１のピッチ分の間隔をあけて形成され、
前記第２凹部は前記所定の加工幅寸法よりも大きい寸法である第２のピッチ分の間隔をあけて形成されていることを特徴とする接点ばね付シート。
【請求項５】
ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、
前記一方の面の裏側面である他方の面側には、所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差し前記所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第２凹部を備えており、
前記第１凹部は前記所定の加工幅寸法よりも小さい寸法である第１のピッチ分の間隔をあけて形成され、
前記第２凹部は前記所定の加工幅寸法と同じ寸法である第２のピッチ分の間隔をあけて形成されていることを特徴とする接点ばね付シート。
【請求項６】
ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、
前記一方の面の裏側面である他方の面側には、平行に複数形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差して、平行に複数形成された第２凹部を備えており、
隣り合う前記第１凹部により稜線が形成され、
前記第２凹部により前記稜線が複数に分割されていることを特徴とする接点ばね付シート。
【請求項７】
複数の前記第１凹部間の第１のピッチは、複数の前記第２凹部間の第２のピッチよりも狭いピッチであることを特徴とする請求項６に記載の接点ばね付シート。
【請求項８】
前記第２のピッチの寸法は、前記第１のピッチの寸法の２倍であることを特徴とする請求項７に記載の接点ばね付シート。
【請求項９】
ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、
前記一方の面の裏側面である他方の面側には、平行に複数形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差して、平行に複数形成された第２凹部を備えており、
複数の前記第１凹部の境界部分及び複数の前記第２凹部の境界部分の交点において複数の突起が形成されていることを特徴とする接点ばね付シート。
【請求項１０】
複数の前記第１凹部間の第１のピッチは、複数の前記第２凹部間の第２のピッチと同じピッチであり、前記複数の突起が等間隔で形成されていることを特徴とする請求項ｘ４記載の接点ばね付シート。
【請求項１１】
前記請求項１ないし前記請求項１０のいずれかに記載の接点ばね付シートにおいて、前記保持シートの他方の面側に可撓性を有する導光シートが配置されていることを特徴とする接点ばね付シート。
【請求項１２】
前記請求項１ないし前記請求項１１のいずれかに記載の接点ばね付シートと、前記接点ばね付シートが貼付され、前記接点ばねと離接される固定接点を有する基板とを備えたことを特徴とするスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置に関し、特に、接点ばね付シートの上部に別のシート状の部材を貼り付けた場合にも機能の低下を防止することができる接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、携帯電話などの携帯可能な電子機器の操作部には、シートの下面側に複数の接点ばねを有した接点ばね付シート及びこれを用いたスイッチ装置が使われることが多い。接点ばね付シートは、使用者が操作したことを操作感触によって使用者に伝えやすいために使われている。
【０００３】
実際に電子機器の操作部に使われる場合には、接点ばね付シートの上面側（接点ばねが保持されている面の裏面側）に、所定の位置を照光できる導光シートや接点ばね付シートを保護する為の保護シートなどが粘着剤により貼り付けられることが多い。
【０００４】
しかし、本来導光シートや保護シートなどが貼り付いてはいけない部分まで張り付いてしまい、照光部の異常発光や操作感触の劣化などの機能の低下が発生することがあり、そのような機能の低下が起こらない接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置が求められている。
【０００５】
導光シートや保護シートなどを上面側に貼り付けたとしても過剰な貼り付きが発生せず機能の低下が発生しない接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置としては、下記の特許文献１に記載の接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４７７６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以下、図１２および図１３を用いて、特許文献１に記載の接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置について説明する。図１２は、特許文献１に記載の接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置の一実施形態を示した平面図であり、説明の為、蓋ケースは省略している。図１３は、図１２に示すスイッチ装置の要部断面図である。
【０００８】
特許文献１に記載の接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置は、図１２および図１３に示すように、光源ＬＩ及び複数の固定接点ＧＣが配設された基板ＣＢと、固定接点ＧＣにそれぞれ接離可能な複数の可動接点ＭＳと、可動接点ＭＳを押圧可能な複数の操作キーＫＹと、複数の可動接点ＭＳが一面に保持される可撓性シートＣＳと、照光部ＬＬを有する可撓性導光板ＬＧと、可動接点ＭＳを個別に押圧可能な複数の押圧用突起ＰＪと、を備えている。
可撓性シートＣＳは可動接点ＭＳと固定接点ＧＣとが対向する様に基板ＣＢ上に積層され、操作キーＫＹは可動接点ＭＳを押圧可能な位置に配置されている。
可撓性導光板ＬＧは可撓性シートＣＳの他面に積層され、光源ＬＩに臨む側端面ＥＦの一部は光源ＬＩからの光が入射される入光部ＩＮ形成している。
可撓性シートＣＳの他面は平滑面ＦＦとなっており、平滑面ＦＦの可動接点ＭＳに対応する位置には押圧用突起ＰＪが配置されており、押圧用突起ＰＪが配置された部分を除いた部分には微小な凹凸形状に形成された凹凸部ＲＧを形成している。
【０００９】
しかしながら、昨今、携帯電話などの携帯可能な電子機器の使用環境が多岐に広がり、上記特許文献１に記載の接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置を用いても可撓性導光板の異常張り付きが起こり、機能の低下が発生するケースが増えてきている。
【００１０】
本発明は、上述した課題を解決して、別のシート状の部材を上面部に貼り付けた場合にも機能の低下が起こりにくい接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の接点ばね付シートは、ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、前記一方の面の裏側面である他方の面側には、所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差し前記所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第２凹部を備えており、前記第１凹部は前記所定の加工幅寸法より小さい寸法である第１のピッチ分の間隔をあけて形成され、前記第２凹部は前記所定の加工幅寸法より大きい寸法である第２のピッチ分の間隔をあけて形成されている、という特徴を有する。
【００１２】
請求項２に記載の接点ばね付シートは、前記第２のピッチの寸法は前記第１のピッチの寸法の２倍である、という特徴を有する。
【００１３】
請求項３に記載の接点ばね付シートは、ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、前記一方の面の裏側面である他方の面側には、所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差し前記所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第２凹部を備えており、前記第１凹部は前記所定の加工幅寸法と同じ寸法である第１のピッチ分の間隔をあけて形成され、前記第２凹部は前記所定の加工幅寸法と同じ寸法である第２のピッチ分の間隔をあけて形成されている、という特徴を有する。
【００１４】
請求項４に記載の接点ばね付シートは、ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、前記一方の面の裏側面である他方の面側には、所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差し前記所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第２凹部を備えており、前記第１凹部は前記所定の加工幅寸法と同じ寸法である第１のピッチ分の間隔をあけて形成され、前記第２凹部は前記所定の加工幅寸法よりも大きい寸法である第２のピッチ分の間隔をあけて形成されている、という特徴を有する。
【００１５】
請求項５に記載の接点ばね付シートは、ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、前記一方の面の裏側面である他方の面側には、所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差し前記所定の加工幅寸法で平行に複数本形成された第２凹部を備えており、前記第１凹部は前記所定の加工幅寸法よりも小さい寸法である第１のピッチ分の間隔をあけて形成され、前記第２凹部は前記所定の加工幅寸法と同じ寸法である第２のピッチ分の間隔をあけて形成されている、という特徴を有する。
【００１６】
請求項６に記載の接点ばね付シートは、ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、前記一方の面の裏側面である他方の面側には、平行に複数形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差して、平行に複数形成された第２凹部を備えており、隣り合う前記第１凹部により稜線が形成され、前記第２凹部により前記稜線が複数に分割されている、という特徴を有する。
【００１７】
請求項７に記載の接点ばね付シートは、複数の前記第１凹部間の第１のピッチは、複数の前記第２凹部間の第２のピッチよりも狭いピッチである、という特徴を有する。
【００１８】
請求項８に記載の接点ばね付シートは、前記第２のピッチは、前記第１のピッチの２倍のピッチである、という特徴を有する。
【００１９】
請求項９に記載の接点ばね付シートは、ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばねと、前記接点ばねを一方の面側に保持することができる保持シートとを有する接点ばね付シートにおいて、前記一方の面の裏側面である他方の面側には、平行に複数形成された第１凹部と、前記第１凹部と交差して、平行に複数形成された第２凹部を備えており、複数の前記第１凹部の境界部分及び複数の前記第２凹部の境界部分の交点において複数の突起が形成されている、という特徴を有する。
【００２０】
請求項１０に記載の接点ばね付シートは、複数の前記第１凹部間の第１のピッチは、複数の前記第２凹部間の第２のピッチと同じピッチであり、前記複数の突起が等間隔で形成されている、という特徴を有する。
【００２１】
請求項１１に記載の接点ばね付シートは、前記請求項１ないし前記請求項１０のいずれかに記載の接点ばね付シートにおいて、前記保持シートの他方の面側に可撓性を有する導光シートが配置されている、という特徴を有する。
【００２２】
請求項１２に記載のスイッチ装置は、前記請求項１ないし前記請求項１１のいずれかに記載の接点ばね付シートと、前記接点ばね付シートが貼付され、前記接点ばねと離接される固定接点を有する基板とを備えた、という特徴を有する。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明によれば、保持シート上に導光シートなどのシート状の外部部材を積層する場合、隣り合う第１凹部と第１凹部との境目に形成された稜線を第２凹部によって分割し短くした複数の線でシート状の外部部材を支持するので、可撓性が高いシート状の外部部材でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【００２４】
請求項２の発明によれば、第１凹部および第２凹部を加工する時間を大幅に延ばすことなく、シート状の外部部材を支持し過剰な貼りつきを起こさない支持部分を形成できる、という効果を奏する。
【００２５】
請求項３の発明によれば、保持シート上に導光シートなどのシート状の外部部材を積層する場合、第１凹部および第２凹部を設けることで形成される複数の略四角錐状の突起の先端部でシート状の外部部材を支持することで、可撓性が高いシート状の外部部材でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【００２６】
請求項４の発明によれば、保持シート上に導光シートなどのシート状の外部部材を積層する場合、隣り合う第１凹部と第１凹部との境目に形成された稜線を第２凹部によって分割し短くした複数の線でシート状の外部部材を支持するので、可撓性が高いシート状の外部部材でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【００２７】
請求項５の発明によれば、保持シート上に導光シートなどのシート状の外部部材を積層する場合、第１凹部および第２凹部を設けることで形成される複数の略四角錐状の突起の先端部でシート状の外部部材を支持することで、可撓性が高いシート状の外部部材でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【００２８】
請求項６の発明によれば、保持シート上に導光シートなどのシート状の外部部材を積層する場合、隣り合う第１凹部と第１凹部との境目に形成された稜線を第２凹部によって分割し短くした複数の線でシート状の外部部材を支持するので、可撓性が高いシート状の外部部材でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【００２９】
請求項７の発明によれば、第１凹部間の第１のピッチを第２凹部間の第２のピッチよりも狭いピッチとすることで隣り合う第１凹部と第１凹部との境目に形成された稜線を分割して短くした線を形成することができ、シート状の外部部材を短い線で支持するので、可撓性が高いシート状の外部部材でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【００３０】
請求項８の発明によれば、第１凹部および第２凹部を加工する時間を大幅に延ばすことなく、シート状の外部部材を支持し過剰な貼りつきを起こさない支持部分を形成できる、という効果を奏する。
【００３１】
請求項９の発明によれば、保持シート上に導光シートなどのシート状の外部部材を積層する場合、第１凹部および第２凹部を設けることで形成される複数の突起の先端部でシート状の外部部材を支持することで、可撓性が高いシート状の外部部材でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【００３２】
請求項１０の発明によれば、保持シート上に導光シートなどのシート状の外部部材を積層する場合、第１凹部および第２凹部を設けることで等間隔で形成される複数の山頂でシート状の外部部材を支持することで、可撓性が高いシート状の外部部材でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【００３３】
請求項１１の発明によれば、前記請求項１ないし前記請求項１０に記載のいずれか１つの接点ばね付シートに前記導光シートを積層することで前記接点ばね付シートを照光させることが可能となり、暗所でも操作しやすい接点ばね付シートを提供できる。
【００３４】
請求項１２の発明によれば、接点ばね付シートに積層されるシート状の外部部材が接点ばね付シートに過剰に貼りつくことを防ぐことが可能なスイッチ装置を容易に形成することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】スイッチ装置１００（２００、３００、４００）の一例を部分的に示した図である。
【図２】スイッチ装置１００（２００、３００、４００）の構成を示す分解斜視図である。
【図３】第１実施形態における第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅの加工位置を示した図である。
【図４】図３に示す断面の断面図である。
【図５】スイッチ装置１００（２００、３００、４００）の動作を示す図である。
【図６】第２実施形態における第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅの加工位置を示した図である。
【図７】図３に示す断面の断面図である。
【図８】第３実施形態における第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅの加工位置を示した図である。
【図９】図８に示す断面の断面図である。
【図１０】第４実施形態における第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅの加工位置を示した図である。
【図１１】図１０に示す断面の断面図である。
【図１２】特許文献１に記載の接点ばね付シートおよびこれを用いたスイッチ装置の一実施形態を示した平面図である。
【図１３】図１２に示すスイッチ装置の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
［第１実施形態］
以下に第１実施形態における接点ばね付シートを用いたスイッチ装置１００について、図１ないし図５を用いて説明する。
【００３７】
図１はスイッチ装置１００（２００、３００、４００）の一例を部分的に示した図であり、図１（ａ）はスイッチ装置１００（２００、３００、４００）の一部を示す上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の断面１Ｂを示す断面図である。なお、図１(ａ)には説明の都合上、導光シート１１４は記載していない。
【００３８】
図２はスイッチ装置１００（２００、３００、４００）の構成を示す分解斜視図である。
【００３９】
図３は、第１実施形態における第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅの加工位置を示した図である。なお、図３には説明の都合上、導光シート１１４は記載していない。
【００４０】
図４は、図３に示す断面の断面図であり、図４（ａ）は断面４Ａ−４Ａを示す図であり、図４(ｂ)は断面４Ｂ−４Ｂを示す図である。なお、図４(ａ)と図４（ｂ）とには説明の都合上、導光シート１１４は記載していない。
【００４１】
図５は、スイッチ装置１００（２００、３００、４００）の動作を示す図である。
【００４２】
はじめに本実施形態におけるスイッチ装置１００の構成部品について説明する。スイッチ装置１００は、図１および図２に示すように、一方の面側に接点ばね１１１を保持し他方の面側に導光シート１１４が積層された接点ばね付シート１１０と、接点ばね１１１と離接される固定接点１２１を有する基板１２０と、を備えており、接点ばね１１１と固定接点１２１とが接離可能となるように接点ばね付シート１１０と基板１２０とが積層されている。
【００４３】
接点ばね付シート１１０は、ドーム状で押圧により反転動作可能な接点ばね１１１と、接点ばね１１１を一方の面側に保持することができる保持シート１１２と、保持シート１１２を介して接点ばね１１１を押圧可能なプロジェクション１１３と、透光性を有し外部から光を導く導光シート１１４を有する。
【００４４】
接点ばね１１１は、図１に示すように、弾性と導電性とを有した金属板からなり、プレス加工でドーム形状に形成されている。接点ばね１１１は、ドーム形状の頂点位置に当たる頂部１１１ａ側から押圧されると押圧された方向に弾性変形し、押圧から開放されると弾性により元の形状に戻る。
【００４５】
接点ばね１１１は頂部１１１ａ側から見ると円形状をしているが、必要に応じて対向する両端部を切り落とし略矩形状としても良い。
【００４６】
保持シート１１２は、例えば、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ポリエチレンテレフタレート）等の透明な合成樹脂材料からなり、可撓性を有し２層に積層されたシート形状に形成されている。
【００４７】
保持シート１１２の一方の面側には粘着剤が塗布された粘着層１１２ａが形成されている。これにより、接点ばね１１１を粘着層１１２ａに貼り付けることで接点ばね１１１を保持することが可能となる。また、保持シート１１２の一方の面側には、保持シート１１２が部分的に１層になり凹形状の接点ばね保持部１１２ｂが形成されており、接点ばね１１１は頂部１１１ａと粘着層１１２ａとが当接するように接点ばね保持部１１２ｂ内に保持される。
【００４８】
接点ばね保持部１１２ｂに保持された接点ばね１１１の頂部１１１ａに対応する保持シート１１２の他方の面側には、球面状の受け皿部１１２ｃが形成されている。
【００４９】
また、保持シート１１２の他方の面側にはプロジェクション１１３が他方の面側の表面に密着しやすくなるように易接着加工が施されているとともに、図１（ａ）に示すように、プロジェクション１１３が配置される受け皿部１１２ｃおよび受け皿部１１２ｃの周辺部を除く領域で所定の加工幅寸法ＰＬ（図４（ａ）参照、Ｄ２部寸法に相当）で平行に複数本形成された第１凹部１１２ｄ（図４（ａ）参照）と、第１凹部１１２ｄと交差し所定の加工幅寸法ＰＬ（図４（ｂ）参照、Ｄ４部寸法に相当）で平行に複数本形成された第２凹部１１２ｅ（図４（ｂ）参照）とが形成される凹部形成領域１１２ｆが設けられている。
【００５０】
なお、第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅとはレーザー加工で形成され、所定の加工幅寸法ＰＬは加工に用いるレーザー光の幅寸法と同等である。
【００５１】
また、第１凹部１１２ｄは第１のピッチＰ１分の間隔（図４（ａ）参照、Ｄ１部寸法に相当）をあけて形成され、第２凹部１１２ｅは第１のピッチＰ１より大きい寸法である第２のピッチＰ２分の間隔（図４（ｂ）参照、Ｄ３部寸法に相当）をあけて形成されている。なお、第１凹部１１２ｄは所定の加工幅寸法ＰＬより小さい寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成され、第２凹部１１２ｅは所定の加工幅寸法ＰＬより大きい寸法である第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成されており、第２のピッチＰ２の寸法は第１のピッチＰ１の寸法の２倍である。
【００５２】
第１凹部１１２ｄは、図３に示すように、第１のピッチＰ１の間隔（Ｄ１部寸法に相当）で想定した複数本の仮想直線Ｌ１１２ｄに沿ってレーザー光で加工される。そのとき、第１凹部１１２ｄは仮想直線Ｌ１１２ｄをまたいで所定の加工幅寸法ＰＬ（Ｄ２部寸法に相当）で形成される。
【００５３】
また、第２凹部１１２ｅは、第１凹部１１２ｄと同様に、第２のピッチＰ２（Ｄ３部寸法に相当）で想定した複数本の仮想直線Ｌ１１２ｅに沿ってレーザー光で加工される。そのとき、第２凹部１１２ｅは仮想直線Ｌ１１２ｅをまたいで所定の加工幅寸法ＰＬ（Ｄ４部寸法に相当）で形成される。
【００５４】
なお、図３において仮想直線Ｌ１１２ｄおよび仮想直線Ｌ１１２ｅを実線で標記しているが、説明上の都合によるものであり実在はしない。
【００５５】
上記のように第１凹部１１２ｄを所定の加工幅寸法ＰＬより小さい寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成することで、幅方向の端部（ＯＬ１部）はオーバーラップして加工され、図４（ａ）に示すように、その断面は他方の面から離れる方向に頂点を持って頂部ＰＰ１とする複数の略三角形の突起形状に形成される。
【００５６】
第１凹部１１２ｄの幅方向の端部をオーバーラップして加工することで、他方の面に施された易接着加工がレーザー光により飛ばされることになり、他方の面に導光シート１１４が配置されるときには、易接着加工が作用することはないものとなっている。
【００５７】
また、第１のピッチＰ１で加工される第１凹部１１２ｄと第２のピッチＰ２で加工される第２凹部１１２ｅとの交差部分はレーザー加工を２度行なっているため、第１凹部１１２ｄと第２凹部１１２ｅとの交差部分の深さは、第１凹部１１２ｄと第２凹部１１２ｅとの交差部分以外の深さの約２倍の深さとなる。そのため、表面の凹凸が増し導光シート１１４が貼り付きにくくなる方向に作用することとなる。しかし、説明内容を簡潔にするため、この重ね合わせの効果が生じないものとして説明することとした。
【００５８】
また、第２凹部１１２ｅを第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成することで、図４（ｂ）に示すように、その断面は他方の面から離れる方向に複数の略台形の突起形状に形成される。
【００５９】
第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅを設けることで、凹部形成領域１１２ｆには頂部ＰＰ１が他方の面から離れる方向での頂点となっての略三角柱を寝かせた形状の複数の突起が形成され、導光シート１１４が他方の面側に配置されるときには導光シート１１４を複数の線で支持する。
【００６０】
プロジェクション１１３は、図１（ａ）および図１(ｂ)に示すように、例えば、可視光の透過性を有した紫外線硬化樹脂を受け皿部１１２ｃ内に充填して硬化させ、保持シート１１２の他面から遠ざかる方向に球面状に突出して形成されている。受け皿部１１２ｃは、レーザー光による加工がされないため、表面の易接着加工が施されたままの状態になっているので、プロジェクション１１３が受け皿部１１２ｃの表面に密着することとなり、受け皿部１１２ｃから外れにくくなっている。
【００６１】
導光シート１１４は、図１（ｂ）に示すように、透光性を有した合成樹脂材からなり、シート状に形成されている。導光シート１１４の一方の面側には粘着剤が塗布された粘着層１１４ａが形成され、粘着層１１４ａ側を保持シート１１２の他方の面側に向け、プロジェクション１１３を覆うように保持シート１１２に積層されている。
【００６２】
また、導光シート１１４の他方の面側のプロジェクション１１３に対応する位置を含む領域には外部から導いてきた光を照射する加工が施されている。光を照射する加工としてはインクを塗布する、溝加工を施すなどあるが詳細な説明は割愛する。
【００６３】
次に基板１２０について図２を用いて説明する。
【００６４】
基板１２０は、例えば、フェノール樹脂等の積層板からなり、その上面側には複数の固定接点１２１が配置されている。固定接点１２１は、導電性を有する銀やカーボン等の印刷により形成されており、一対の中央接点１２１ａと周辺接点１２１ｂとから構成されている。
【００６５】
中央接点１２１ａは円盤状に形成され、周辺接点１２１ｂは中央接点１２１ａの周囲を囲むように円環状に形成されており、中央接点１２１ａと周辺接点１２１ｂとの間に電気的な接続はない。
【００６６】
次にスイッチ装置１００の構造について説明する。
【００６７】
スイッチ装置１００は、接点ばね１１１がそれぞれ対応する固定接点１２１上に配置されるように接点ばね付シート１１０と基板１２０とを積層することで形成される。接点ばね付シート１１０と基板１２０とは、保持シート１１２の粘着層１１２ａによって固定される。これにより、固定接点１２１上に配置された接点ばね１１１の外周端部と周辺接点１２１ｂとは常時電気的に接続され、スイッチ機構が形成される。
【００６８】
次にスイッチ装置１００の動作について図５を用いて説明する。
【００６９】
スイッチ装置１００は外部から押圧されていないとき、図５（ａ）に示すような状態にあり、接点ばね１１１と周辺接点１２１ｂとは電気的に接続されているが、接点ばね１１１と中央接点１２１ａとは電気的な接続はない。スイッチ装置１００が、図５（ｂ）に示すように、外部から矢印Ｐ方向に押圧されると、プロジェクション１１３が押圧され、押圧されたプロジェクション１１３は保持シート１１２を介して接点ばね１１１の頂部１１１ａを押圧し、接点ばね１１１は押圧された方向に変形する。その後、図５（ｃ）に示すように、さらに矢印Ｐ方向に押圧されると、接点ばね１１１は中央接点１２１ａと接触し、接点ばね１１１を介して中央接点１２１ａと周辺接点１２１ｂとの間が電気的に接続される。
【００７０】
押圧を解除すると、接点ばね１１１は有したばね性により図５（ａ）に示すような元の形状に戻り、中央接点１２１ａと周辺接点１２１ｂとの間の電気的な接続がなくなる。
【００７１】
このように接点ばね１１１と中央接点１２１ａとが接離可能に配置されることでスイッチ機構が構成され、スイッチ装置１００として機能する。
【００７２】
なお、本実施形態の接点ばね付シート１１０およびスイッチ装置１００ではプロジェクション１１３を備えているが、プロジェクション１１３を取り除いても接点ばね付シート１１０およびスイッチ装置１００として機能することは可能である。仮にプロジェクション１１３を備えない構造とする場合には、受け皿部１１２ｃを設けなくても良い。この場合には、保持シート１１２の他方の面は前面に渡って第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅがレーザー光で加工されるものとなる。
【００７３】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００７４】
本実施形態のスイッチ装置１００では、保持シート１１２の他方の面側には、平行に複数本形成された第１凹部１１２ｄと、第１凹部１１２ｄと交差し平行に複数本形成された第２凹部１１２ｅを備えており、第１凹部１１２ｄは所定の加工幅寸法ＰＬより小さい寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成され、第２凹部１１２ｅは所定の加工幅寸法ＰＬより大きい寸法である第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成されている。
【００７５】
これにより、保持シート１１２上に導光シート１１４を積層するとき、隣り合う第１凹部１１２ｄと第１凹部１１２ｄとの境目に形成された稜線を第２凹部１１２ｅによって分割して短くした複数の線（稜線の線分）で導光シート１１４を支持するので、可撓性が高い導光シート１１４でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【００７６】
本実施形態のスイッチ装置１００では、複数の第１凹部１１２ｄ間の第１のピッチＰ１は、複数の第２凹部１１２ｅ間の第２のピッチＰ２よりも狭いピッチで形成されている。
【００７７】
これにより、第１凹部１１２ｄと第１凹部１１２ｄとの境目に形成された稜線を分割して短くした線を形成することができ、導光シート１１４を短い線で支持するので、可撓性が高いシート状の外部部材でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【００７８】
また、本実施形態のスイッチ装置１００では、第２のピッチＰ２は第１のピッチＰ１の２倍の寸法である。
【００７９】
これにより、第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅを加工する時間を大幅に延ばすことなく、導光シート１１４を支持し過剰な貼りつきを起こさない支持部分を形成できる、という効果を奏する。
【００８０】
また、本実施形態のスイッチ装置１００では、接点ばね付シート１１０と、接点ばね付シート１１０が貼付され接点ばね１１１と離接される固定接点１２１を有する基板とを備えた構造としている。
【００８１】
これにより、接点ばね付シートに積層されるシート状の外部部材が接点ばね付シートに過剰に貼りつくことを防ぐことが可能なスイッチ装置を容易に形成することができる、という効果を奏する。
【００８２】
また、本実施形態のスイッチ装置１００では、接点ばね付シート１１０には外部から光を導くことが可能な導光シート１１４が積層された構造としている。前記接点ばね付シートを照光させることが可能となり、暗所でも操作しやすい接点ばね付シートを提供できる。
【００８３】
これにより、外部に設けた光源などから光を導くことができるようになり、暗所でも操作しやすいスイッチ装置を提供できる、という効果を奏する。
【００８４】
［第２実施形態］
以下に第２実施形態における接点ばね付シート１１０を用いたスイッチ装置２００について、図１、図６および図７を用いて説明する。
【００８５】
図６は、第２実施形態における第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅの加工位置を示した図である。なお、図６には説明の都合上、導光シート１１４は記載していない。
【００８６】
図７は、図６に示す断面の断面図であり、図７（ａ）は断面７Ａ−７Ａを示す図であり、図７(ｂ)は断面７Ｂ−７Ｂを示す図である。なお、図７(ａ)と図７（ｂ）とには説明の都合上、導光シート１１４は記載していない。
【００８７】
本実施形態における接点ばね付シート１１０を用いたスイッチ装置２００は、第１実施形態のスイッチ装置１００と同様の構造をしており、第１のピッチＰ１の大きさと第２のピッチＰ２の大きさのみが異なる。したがって、以下では第１実施形態で用いた名称と符号を用いて説明し、第１実施形態で記した内容については説明を割愛する。
【００８８】
スイッチ装置２００は、図１および図２に示すスイッチ装置１００と同様に、接点ばね付シート１１０と、基板１２０とを備えており、接点ばね１１１と固定接点１２１とが接離可能となるように接点ばね付シート１１０と基板１２０とが積層されている。
【００８９】
接点ばね付シート１１０の他方の面側には、図１（ａ）に示すように、所定の加工幅寸法ＰＬで平行に複数本形成された第１凹部１１２ｄ（図６（ａ）参照）と、第１凹部１１２ｄと交差し所定の加工幅寸法ＰＬで平行に複数本形成された第２凹部１１２ｅ（図６（ｂ）参照）とが形成される凹部形成領域１１２ｆが設けられている。
【００９０】
第１凹部１１２ｄは所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成され、第２凹部１１２ｅは所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法である第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成されている。
【００９１】
第１凹部１１２ｄは、図６に示すように、第１のピッチＰ１の間隔（Ｄ１部寸法に相当）で想定した複数本の仮想直線Ｌ１１２ｄに沿ってレーザー光で加工される。そのとき、第１凹部１１２ｄは仮想直線Ｌ１１２ｄをまたいで所定の加工幅寸法ＰＬ（Ｄ２部寸法に相当）で形成される。
【００９２】
また、第２凹部１１２ｅは、第１凹部１１２ｄと同様に、第２のピッチＰ２（Ｄ３部寸法に相当）で想定した複数本の仮想直線Ｌ１１２ｅに沿ってレーザー光で加工される。そのとき、第２凹部１１２ｅは仮想直線Ｌ１１２ｅをまたいで所定の加工幅寸法ＰＬ（Ｄ４部寸法に相当）で形成される。
【００９３】
なお、図６において仮想直線Ｌ１１２ｄおよび仮想直線Ｌ１１２ｅを実線で標記しているが、説明上の都合によるものであり実在はしない。
【００９４】
上記のように第１凹部１１２ｄを所定の加工幅寸法ＰＬより小さい寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成することで、図７（ａ）に示すように、その断面は他方の面から離れる方向に頂点を頂部ＰＰ２とする複数の略三角形の突起形状に形成される。
【００９５】
また、第２凹部１１２ｅを第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成することで、図７（ｂ）に示すように、その断面は他方の面から離れる方向に頂点を頂部ＰＰ２とする複数の略三角形の突起形状に形成される。
【００９６】
第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅを設けることで、接点ばね付シート１１０の他方の面側には第１凹部１１２ｄと第２凹部１１２ｅによる頂部ＰＰ２が交差する箇所において略四角錐状の突起が形成され、導光シート１１４が他方の面側に配置されるときには導光シート１１４を複数の点で支持する。
【００９７】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００９８】
本実施形態のスイッチ装置２００では、保持シート１１２の他方の面側には、平行に複数本形成された第１凹部１１２ｄと、第１凹部１１２ｄと交差し平行に複数本形成された第２凹部１１２ｅを備えており、第１凹部１１２ｄは所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成され、第２凹部１１２ｅは所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法である第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成されている。
【００９９】
これにより、保持シート１１２上に導光シート１１４を積層する場合、第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅを設けることで形成される複数の略四角錐状の突起の先端部で導光シート１１４を支持することで、可撓性が高い導光シート１１４でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【０１００】
［第３実施形態］
以下に第３実施形態における接点ばね付シートを用いたスイッチ装置３００について、図１、図８および図９を用いて説明する。
【０１０１】
図８は、第１実施形態における第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅの加工位置を示した図である。なお、図８には説明の都合上、導光シート１１４は記載していない。
【０１０２】
図９は、図３に示す断面の断面図であり、図９（ａ）は断面９Ａ−９Ａを示す図であり、図９(ｂ)は断面９Ｂ−９Ｂを示す図である。なお、図９(ａ)と図９(ｂ)とには説明の都合上、導光シート１１４は記載していない。
【０１０３】
本実施形態における接点ばね付シート１１０を用いたスイッチ装置３００は、スイッチ装置１００と同様の構造をしており、第１のピッチＰ１の大きさと第２のピッチＰ２の大きさのみが異なる。したがって、以下では第１実施形態で用いた名称と符号を用いて説明し、第１実施形態で記した内容については説明を割愛する。
【０１０４】
スイッチ装置３００は、スイッチ装置１００と同様に、図１に示すように、接点ばね付シート１１０と、基板１２０とを備えており、接点ばね１１１と固定接点１２１とが接離可能となるように接点ばね付シート１１０と基板１２０とが積層されている。
【０１０５】
接点ばね付シート１１０の他方の面側には、図１（ａ）に示すように、所定の加工幅寸法ＰＬで平行に複数本形成された第１凹部１１２ｄ（図９（ａ）参照）と、第１凹部１１２ｄと交差し所定の加工幅寸法ＰＬで平行に複数本形成された第２凹部１１２ｅ（図９（ｂ）参照）とが形成される凹部形成領域１１２ｆが設けられている。
【０１０６】
第１凹部１１２ｄは所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成され、第２凹部１１２ｅは所定の加工幅寸法ＰＬよりも大きな寸法である第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成されている。
【０１０７】
第１凹部１１２ｄは、図８に示すように、第１のピッチＰ１の間隔（Ｄ１部寸法に相当）で想定した複数本の仮想直線Ｌ１１２ｄに沿ってレーザー光で加工される。そのとき、第１凹部１１２ｄは仮想直線Ｌ１１２ｄをまたいで所定の加工幅寸法ＰＬ（Ｄ２部寸法に相当）で形成される。
【０１０８】
また、第２凹部１１２ｅは、第１凹部１１２ｄと同様に、第２のピッチＰ２（Ｄ３部寸法に相当）で想定した複数本の仮想直線Ｌ１１２ｅに沿ってレーザー光で加工される。そのとき、第２凹部１１２ｅは仮想直線Ｌ１１２ｅをまたいで所定の加工幅寸法ＰＬ（Ｄ４部寸法に相当）で形成される。
【０１０９】
なお、図８において仮想直線Ｌ１１２ｄおよび仮想直線Ｌ１１２ｅを実線で標記しているが、説明上の都合によるものであり実在はしない。
【０１１０】
上記のように第１凹部１１２ｄを所定の加工幅寸法ＰＬより小さい寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成することで、図９（ａ）に示すように、その断面は他方の面から離れる方向に頂点を頂部ＰＰ３とする複数の略三角形の突起形状に形成される。
【０１１１】
また、第２凹部１１２ｅを第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成することで、図９（ｂ）に示すように、その断面は他方の面から離れる方向に複数の略台形の突起形状に形成される。
【０１１２】
第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅを設けることで、凹部形成領域１１２ｆには略三角柱を寝かせた形状の複数の突起が形成され、導光シート１１４が他方の面側に配置されるときには導光シート１１４を複数の線で支持する。
【０１１３】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【０１１４】
本実施形態のスイッチ装置３００では、保持シート１１２の他方の面側には、平行に複数本形成された第１凹部１１２ｄと、第１凹部１１２ｄと交差し平行に複数本形成された第２凹部１１２ｅを備えており、第１凹部１１２ｄは所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成され、第２凹部１１２ｅは所定の加工幅寸法ＰＬよりも大きい寸法である第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成されている。
【０１１５】
これにより、保持シート１１２上に導光シート１１４を積層する場合、隣り合う第１凹部１１２ｄと第１凹部１１２ｄとの境目に形成された稜線を第２凹部１１２ｅによって分割して短くした複数の線（稜線の線分）で導光シート１１４を支持するので、可撓性が高い導光シート１１４でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【０１１６】
［第４実施形態］
以下に第３実施形態における接点ばね付シートを用いたスイッチ装置４００について、図１、図１０および図１１を用いて説明する。
【０１１７】
図１０は、第１実施形態における第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅの加工位置を示した図である。なお、図１０には説明の都合上、導光シート１１４は記載していない。
【０１１８】
図１１は、図１０に示す断面の断面図であり、図１１（ａ）は断面１１Ａ−１１Ａを示す図であり、図１１(ｂ)は断面１１Ｂ−１１Ｂを示す図である。なお、図１１(ａ)と図１１(ｂ)とには説明の都合上、導光シート１１４は記載していない。
【０１１９】
本実施形態における接点ばね付シート１１０を用いたスイッチ装置４００は、スイッチ装置１００と同様の構造をしており、第１のピッチＰ１の大きさと第２のピッチＰ２の大きさのみが異なる。したがって、以下では第１実施形態で用いた名称と符号を用いて説明し、第１実施形態で記した内容については説明を割愛する。
【０１２０】
スイッチ装置４００は、スイッチ装置１００と同様に図１に示すように、接点ばね付シート１１０と、基板１２０とを備えており、接点ばね１１１と固定接点１２１とが接離可能となるように接点ばね付シート１１０と基板１２０とが積層されている。
【０１２１】
接点ばね付シート１１０の他方の面側には、図１（ａ）に示すように、所定の加工幅寸法ＰＬで平行に複数本形成された第１凹部１１２ｄ（図１１（ａ）参照）と、第１凹部１１２ｄと交差し所定の加工幅寸法ＰＬで平行に複数本形成された第２凹部１１２ｅ（図１１（ｂ）参照）とが形成される凹部形成領域１１２ｆが設けられている。
【０１２２】
第１凹部１１２ｄは、図１０に示すように、第１のピッチＰ１の間隔（Ｄ１部寸法に相当）で想定した複数本の仮想直線Ｌ１１２ｄに沿ってレーザー光で加工される。そのとき、第１凹部１１２ｄは仮想直線Ｌ１１２ｄをまたいで所定の加工幅寸法ＰＬ（Ｄ２部寸法に相当）で形成される。
【０１２３】
また、第２凹部１１２ｅは、第１凹部１１２ｄと同様に、第２のピッチＰ２（Ｄ３部寸法に相当）で想定した複数本の仮想直線Ｌ１１２ｅに沿ってレーザー光で加工される。そのとき、第２凹部１１２ｅは仮想直線Ｌ１１２ｅをまたいで所定の加工幅寸法ＰＬ（Ｄ４部寸法に相当）で形成される。
【０１２４】
なお、図１０において仮想直線Ｌ１１２ｄおよび仮想直線Ｌ１１２ｅを実線で標記しているが、説明上の都合によるものであり実在はしない。
【０１２５】
上記のように第１凹部１１２ｄを所定の加工幅寸法ＰＬより小さい寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成することで、幅方向の端部（ＯＬ１部）はオーバーラップして加工され、図１２（ａ）に示すように、その断面は他方の面から離れる方向に頂点を頂部ＰＰ４とする複数の略三角形の突起形状に形成される。
【０１２６】
また、第２凹部１１２ｅを所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法である第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成することで、図１２（ｂ）に示すように、その断面は他方の面から離れる方向に頂点を頂部ＰＰ４とする複数の略三角形の突起形状に形成される。
【０１２７】
第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅを設けることで、凹部形成領域１１２ｆには第１凹部１１２ｄと第２凹部１１２ｅによる頂部ＰＰ４が交差する箇所において略四角錐状の突起が形成され、導光シート１１４が他方の面側に配置されるときには導光シート１１４を複数の点で支持する。
【０１２８】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【０１２９】
本実施形態のスイッチ装置４００では、保持シート１１２の他方の面側には、平行に複数本形成された第１凹部１１２ｄと、第１凹部１１２ｄと交差し平行に複数本形成された第２凹部１１２ｅを備えており、第１凹部１１２ｄは所定の加工幅寸法ＰＬよりも小さい寸法である第１のピッチＰ１分の間隔をあけて形成され、第２凹部１１２ｅは所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法である第２のピッチＰ２分の間隔をあけて形成されている。
【０１３０】
これにより、保持シート１１２上に導光シート１１４を積層する場合、第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅを設けることで形成される複数の略四角錐状の突起の先端部で導光シート１１４を支持することで、可撓性が高い導光シート１１４でも過剰な貼りつきが発生することなく支持できる、という効果を奏する。
【０１３１】
以上のように、本発明の実施形態に係る接点ばね付シートおよびそれを用いたスイッチ装置を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【０１３２】
（１）第１実施形態においては、第１のピッチＰ１を所定の加工幅寸法ＰＬよりも小さい寸法とし、第２のピッチＰ２を所定の加工幅寸法ＰＬよりも大きな寸法としたが、第１のピッチＰ１を所定の加工幅寸法ＰＬよりも大きい寸法とし、第２のピッチＰ２を所定の加工幅寸法ＰＬよりも小さい寸法としても同様の効果が得られる。
【０１３３】
（２）第３実施形態においては、第１のピッチＰ１を所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法とし、第２のピッチＰ２を所定の加工幅寸法ＰＬよりも大きな寸法としたが、第１のピッチＰ１を所定の加工幅寸法ＰＬよりも大きい寸法とし、第２のピッチＰ２を所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法としても同様の効果が得られる。
【０１３４】
（３）第４実施形態においては、第１のピッチＰ１を所定の加工幅寸法ＰＬよりも小さい寸法とし、第２のピッチＰ２を所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法としたが、第１のピッチＰ１を所定の加工幅寸法ＰＬと同じ寸法とし、第２のピッチＰ２を所定の加工幅寸法ＰＬよりも小さい寸法としても同様の効果が得られる。
【０１３５】
（４）第１実施形態ないし第４実施形態においては、レーザー光を用いて第１凹部１１２ｄおよび第２凹部１１２ｅを加工しているが、熱プレスなどにより金型形状を保持シート１１２に転写する方法で加工しても良い。その際は、第１凹部１１２ｄの表面の形状および第２凹部１１２ｅの表面の形状は曲面に限定するものではなく、必要に応じて矩形状など任意の形状にしてもよい。
【０１３６】
（５）第１実施形態ないし第４実施形態においては、保持シート１１２に導光シート１１４を積層する構造としているが、照光する必要がない場合には、例えば、スイッチ装置１００（２００、３００、４００）を保護するシート状の部品やスイッチ装置１００（２００、３００、４００）の諸機能などを示す意匠が表面に施された意匠シートなどを導光シート１１４の代わりに積層しても良い。その際にも導光シート１１４を積層した場合と同様に過剰な貼り付きが発生することを防止できる。
【符号の説明】
【０１３７】
１００    スイッチ装置
１１０    接点ばね付シート
１１１    接点ばね
１１１ａ  頂部
１１２    保持シート
１１２ａ  粘着層
１１２ｂ  接点ばね保持部
１１２ｃ  受け皿部
１１２ｄ  第１凹部
１１２ｅ  第２凹部
１１２ｆ  凹部形成領域
１１３    プロジェクション
１１４    導光シート
１１４ａ  粘着層
１２０    基板
１２１    固定接点
１２１ａ  中央接点
１２１ｂ  周辺接点
１３０    導光シート
２００    スイッチ装置
３００    スイッチ装置
４００    スイッチ装置
【図１】
2012234630.tif 000003
【図２】
2012234630.tif 000004
【図３】
2012234630.tif 000005
【図４】
2012234630.tif 000006
【図５】
2012234630.tif 000007
【図６】
2012234630.tif 000008
【図７】
2012234630.tif 000009
【図８】
2012234630.tif 000010
【図９】
2012234630.tif 000011
【図１０】
2012234630.tif 000012
【図１１】
2012234630.tif 000013
【図１２】
2012234630.tif 000014
【図１３】
2012234630.tif 000015