(57)【要約】【課題】視認性に優れ、且つカラーフィルタの製造工程を削減して、飛躍的に生産性を向上し得るカラーフィルタ及びそれを有する表示装置、特に有機ＥＬ表示装置を提供すること。【解決手段】マゼンタ及び緑色の２色の着色層からなり、該２色の着色層の画素数の比率｛（マゼンタ着色層の画素数）：（緑色着色層の画素数）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であることを特徴とするカラーフィルタ、あるいはマゼンタ又は緑色の１色の着色層と開口部に配置される透明層とを具え、該２層の画素数の比率｛（着色層の画素数）：（透明層の画素数）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であることを特徴とするカラーフィルタ及びそれらを有する表示装置である。【選択図】図１
2012003207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マゼンタ及び緑色の２色の着色層からなり、該２色の着色層の画素数の比率｛（マゼンタ着色層）：（緑色着色層）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
マゼンタ又は緑色の１色の着色層と開口部に配置される透明層とを具え、該２層の画素数の比率｛（着色層）：（透明層）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のカラーフィルタを具え、該カラーフィルタのマゼンタ着色層に対向する部位に赤色発光層及び青色発光層が積層され、かつ緑色着色層又は透明層に対向する部位に緑色発光層が形成されてなる表示装置。
【請求項４】
請求項２に記載のカラーフィルタを具え、該カラーフィルタの透明層に対向する部位に赤色発光層及び青色発光層が積層され、かつ緑色着色層に対向する部位に緑色発光層が形成されてなる表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３色発光層を有する有機ＥＬ（有機エレクトロルミネッセンス）表示装置やＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置等の表示装置に用いられるカラーフィルタ及びそれを有する有機ＥＬ表示装置やＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置等の表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、従来の液晶表示装置に加えて、有機ＥＬ表示装置やＬＥＤ表示装置等が開発され、携帯電話等の携帯情報端末機器、カーオーディオ、テレビ用モニターやパーソナル・コンピュータへの用途展開が進んでいる。
しかし、有機ＥＬ表示装置やＬＥＤ表示装置等においては観察者側から入射した外光が表示装置の内部で反射し、その反射光が再び観察者側に出射することにより表示が視認しにくくなるという問題があった。
この問題を解決するため有機ＥＬ装置やＬＥＤ表示装置等におけるガラス基板等の外側に、円偏光板を配置する技術が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。この円偏光板に入射した外光は、円偏光板により吸収されて、有機ＥＬ装置やＬＥＤ表示装置等の表示の見易さを確保している。
また、上記の外光反射を改善するため、３色発光層に対応する赤・緑・青の三色の着色層を有するカラーフィルタを配置する技術が提案されている。そして、カラーフィルタの改良も種々行なわれている（例えば、特許文献５〜６参照）。
【０００３】
この３色発光層のそれぞれの発光層に対応するように赤・緑・青の三色の着色層を有するカラーフィルタを有機ＥＬ表示装置やＬＥＤ表示装置等に配置すると、外光反射が低減されるばかりでなく、表示される色純度が上がる効果をも奏することができる。
しかしながら、三色の着色層を有するカラーフィルタを製造するためには、三色の色毎に着色層を設ける必要があるため、工程が煩雑となり、生産性が低かった。従って、この方法では表示装置が高価なものとなる問題があった。
【０００４】
ところで、有機ＥＬ表示装置等の発光層を積層することは知られている。例えば、特許文献７及び８においては、発光層が、青色発光層とオレンジ色発光層を積層した構造を有する有機ＥＬ表示装置が開示されている。しかしながら、この積層構造の発光層は、白色発光することを目的とするものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−７６８６５号公報
【特許文献２】特開２００２−３１１２３９号公報
【特許文献３】特開２００６−１８１８７号公報
【特許文献４】特開２００６−２２８６７５号公報
【特許文献５】特開２００７−２８０７１８号公報
【特許文献６】特開２００７−２１３８２４号公報
【特許文献７】特開２００７−３６１２７号公報
【特許文献８】特開２００７−３６１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような状況下で、視認性に優れ、且つカラーフィルタの製造工程を削減して、飛躍的に生産性を向上し得るカラーフィルタ及びそれを有する表示装置、特に有機ＥＬ表示装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、カラーフィルタの３色の着色層を２色化又は１色化することに成功し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、
［１］マゼンタ及び緑色の２色の着色層からなり、該２色の着色層の画素数の比率｛（マゼンタ着色層の画素数）：（緑色着色層の画素数）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であることを特徴とするカラーフィルタ、
［２］マゼンタ又は緑色の１色の着色層と開口部に配置される透明層とを具え、該２層の画素数の比率｛（着色層の画素数）：（透明層の画素数）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であることを特徴とするカラーフィルタ、
［３］上記［１］又は［２］に記載のカラーフィルタを具え、該カラーフィルタのマゼンタ着色層に対向する部位に赤色発光層及び青色発光層が積層され、かつ緑色着色層又は透明層に対向する部位に緑色発光層が形成されてなる表示装置、及び
［４］上記［２］に記載のカラーフィルタを具え、該カラーフィルタの透明層に対向する部位に赤色発光層及び青色発光層が積層され、かつ緑色着色層に対向する部位に緑色発光層が形成されてなる表示装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、視認性に優れると共に、カラーフィルタの製造工程を削減して、飛躍的に生産性を向上し得るカラーフィルタを提供することができた。また、本発明の表示装置（有機ＥＬ表示装置やＬＥＤ表示装置等）は円偏光板を用いる必要がないため、安価に表示装置を提供し得ることとなった。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第１の態様を示す概略断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第２の態様を示す概略断面図である。
【図３】本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第３の態様を示す概略断面図である。
【図４】本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第４の態様を示す概略断面図である。
【図５】本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第５の態様を示す概略断面図である。
【図６】本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第６の態様を示す概略断面図である。
【図７】本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第７の態様を示す概略断面図である。
【図８】本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第８の態様を示す概略断面図である。
【図９】本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第９の態様を示す概略断面図である。
【図１０】比較例１となるカラーフィルタを搭載した表示装置の態様を示す概略断面図である。
【図１１】比較例４となる表示装置の態様を示す概略断面図である。
【図１２】比較例５となる表示装置の態様を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
Ａ．カラーフィルタ
本発明の第１の発明のカラーフィルタは、マゼンタ及び緑色の２色の着色層からなり、該２色の着色層の画素数の比率｛（マゼンタ着色層の画素数）：（緑色着色層の画素数）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であることを特徴とする。
また、本発明の第２の発明のカラーフィルタは、マゼンタ又は緑色の１色の着色層と開口部に配置される透明層とを具え、該２層の画素数の比率｛（着色層の画素数）：（透明層の画素数）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であることを特徴とする。
【００１１】
以下、本発明のカラーフィルタを、図を参照して説明する。図１〜３は、本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第１〜３の態様を示す概略断面図である。
図１において、本発明のカラーフィルタ１０は、マゼンタ着色層１３ａを構成する画素と、緑色着色層１３ｂを構成する画素との画素数の比率｛（マゼンタ着色層）：（緑色着色層）｝が、（６０：４０）〜（４０：６０）であることを要し、（５５：４５）〜（４５：５５）であることが好ましい。この（６０：４０）〜（４０：６０）の範囲であれば、各色共、適した印加電圧にて、色特性を満たし、ホワイトバランスをとりやすいためである。
【００１２】
図２において、本発明のカラーフィルタ１０は、マゼンタ着色層１３ａを構成する画素と、透明層１４を構成する画素との画素数の比率｛（マゼンタ着色層の画素数）：（透明層の画素数）｝が、（６０：４０）〜（４０：６０）であることを要し、（５５：４５）〜（４５：５５）であることが好ましい。この（６０：４０）〜（４０：６０）の範囲であれば、各色共、適した印加電圧にて、色特性を満たし、ホワイトバランスをとりやすいためである。
【００１３】
図３において、本発明のカラーフィルタ１０は、緑色着色層１３ｂを構成する画素と、透明層１４を構成する画素との画素数の比率｛（緑色着色層の画素数）：（透明層の画素数）｝が、（６０：４０）〜（４０：６０）であることを要し、（５５：４５）〜（４５：５５）であることが好ましい。この（６０：４０）〜（４０：６０）の範囲であることを要する理由は、図２の場合と同様である。
なお、着色層１３及び透明層１４の膜厚としては、通常１．０〜３．０μｍ程度である。
【００１４】
本発明において、上記マゼンタ着色層１３ａは、可視光の５００〜５８０ｎｍの範囲（人に強く視認される）を効率よく吸収することが可能であり、従って、表示装置３０の発光素子２５の赤色発光層２３ａ及び青色発光層２３ｂに対向する部位にマゼンタ着色層１３ａを設けると、外光反射成分を効率的に吸収させることが可能となる。それにより、外光反射を低減できる。また、表示装置３０の発光素子２５の赤色発光層２３ａ及び青色発光層２３ｂに対向する部位に形成されるマゼンタ着色層１３ａを１工程で作製することができるため、また円偏光板を用いる必要がないため、安価に表示装置（特に有機ＥＬ表示装置）を提供することもできる。
本発明の表示装置３０は、図１〜９に示すように、赤色発光層２３ａと青色発光層２３ｂを直列配列しているため、１ピクセルが２サブピクセル（赤・青／緑）で形成可能となる。（通常は、図１０に示すように、１ピクセルは３サブピクセル（赤／青／緑）で形成される）。これにより、遮光部の面積が低減し、開口率が上昇する。（３／２倍上昇することとなる）。この結果、輝度も上昇し、低消費電力化、発光層の長寿命化が可能となった。
さらに、本発明の表示装置３０は、１ピクセルが２サブピクセルで形成可能なため、解像度が上昇（３／２倍上昇）するので、高精細化が可能となった。
【００１５】
（１）マゼンタ色材
本発明の好ましい態様によれば、マゼンタ色材は、以下のバイオレット顔料単色、又は以下の赤色顔料、青色顔料、染料等を混合して用いることもできる。バイオレット顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８等が挙げられる。赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４等が挙げられる。青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０等が挙げられる。
【００１６】
（２）マゼンタ着色組成物
本発明の好ましい態様によれば、カラーフィルタの着色層を形成するためのマゼンタ着色組成物は、上記の顔料を溶剤に分散させた分散体である。本発明に係るマゼンタ着色層を形成するマゼンタ着色組成物は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレッド２３から選ばれる少なくとも１種の顔料を含むことが好ましい。
本発明において、顔料の分散方法は、特に限定されず、公知の分散機を用いて分散させることができる。分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。分散処理において用いるビーズの径は、好ましくは０．０３〜２．００ｍｍであり、より好ましくは０．１０〜１．００ｍｍである。
【００１７】
本発明においては、顔料を分散させる際に、ジルコニアビーズ等を適宜加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）等を用いて、数時間分散を行うことが好ましい。例えば、ビーズ径が比較的大きめな２ｍｍジルコニアビーズで１時間分散後、さらにビーズ径が比較的小さめな０．１ｍｍジルコニアビーズで２時間分散することが挙げられる。また、分散後、５．０μｍのメンブランフィルタで濾過することが好ましい。これにより、顔料の分散性をより向上することができ、透過率をより向上させることができる。
【００１８】
（ａ）その他の成分
本発明の好ましい態様によれば、マゼンタ着色組成物は、上記の顔料以外にも、必要に応じて、溶剤、分散剤、モノマー、オリゴマー、ポリマー、重合開始剤、重合禁止剤等を適宜含むものである。
【００１９】
（ｉ）溶剤
上記の溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、及び３−メトキシブチルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。本発明においては、市販の溶剤を用いることもでき、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ダイセル化学工業株式会社製）、及び３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、溶剤の含有量は、赤色着色組成物の合計質量に対して１０〜９０質量％である。溶剤の含有量が上記範囲程度であれば、マゼンタ着色組成物の粘度を所望の範囲に調整し、顔料分散性や顔料分散経時安定性を向上させることができる。また、顔料濃度を一定範囲内にすることができるため、マゼンタ着色組成物を調製後、目標とする色度座標を達成することができる。
【００２０】
（ｉｉ）分散剤
上記の分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できるが、これらの中でも高分子界面活性剤（高分子分散剤）を用いることが好ましい。高分子界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、及び３級アミン変性ポリウレタン類などが挙げられる。本発明においては、市販の分散剤を用いることもでき、例えば、ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、及び２８０００等の各種ソルスパース分散剤（ゼネカ株式会社製）、並びにＤｉｓｐｅｒｂｙｋ  １１１（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、分散剤の含有量は、赤色顔料等のマゼンタ顔料の合計質量に対して１０〜８０質量％である。
【００２１】
（ｉｉｉ）モノマー及びオリゴマー
上記のモノマー及びオリゴマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロシプロピルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，３−プロパンジオールアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート、グリセロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジアクリレート、ジアリルフマレート、１，１０−デカンジオールジメチルアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、及び上記のアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、３−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレー���、フェノール−エチレンオキサイド変性アクリレート、フェノール−プロピレンオキサイド変性アクリレート、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド変性ジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のアクリレートモノマー、及びこれらのアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の２量体、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、及びこれらの有機酸の酸無水物、並びにポリウレタン構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたエポキシアクリレートオリゴマー、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたウレタンメタクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたポリエステルメタクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたエポキシメタクリレートオリゴマー等が挙げられる。
本発明においては、市販のモノマーを用いることもでき、例えば、ＳＲ３９９（サートマー社製）、アロニックスＭ−４００（東亞合成株式会社製）、及びアロニックスＭ−４５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、モノマー及び／又はオリゴマーの含有量は、マゼンタ顔料の合計質量に対して５〜８０質量％である。
【００２２】
（ｉｖ）ポリマー
上記のポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレンビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、アクリレート基を有するエポキシアクリレート樹脂、メタクリレート基を有するポリウレタンメタクリレート、メタクリレート基を有するポリエステルメタクリレート、メタクリレート基を有するエポキシメタクリレート樹脂等が挙げられる。
本発明においては、市販のポリマーを用いることもでき、例えば、アロニックスＭ−５６００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−６２００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−７１００（東亞合成株式会社製）、及びアロニックスＭ−９０５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、ポリマーの含有量は、マゼンタ顔料の合計質量に対して５〜８０質量％である。
【００２３】
（ｖ）重合開始剤
上記の重合開始剤としては、熱重合開始剤及び光重合開始剤等を用いることができ、例えば、ベンジル（ビベンゾイルとも言う）、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、及び１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等が挙げられる。本発明においては、市販の重合開始剤を用いることができ、例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア３６９、イルガキュア６５１、イルガキュア９０７（いずれも、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、ダロキュアー（メルク社製）、アデカ１７１７（旭電化工業株式会社製）等のケトン系化合物、及び２，２'−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール（黒金化成株式会社製）等のビイミダゾール系化合物が好ましい。好ましい態様では、重合開始剤の含有量は、マゼンタ顔料の合計質量に対して１〜４０質量％である。
【００２４】
（３）緑色着色組成物
本発明の好ましい態様によれば、緑色着色組成物についても、上記マゼンタ着色組成物と同様の方法で調製することができる。緑色着色組成物に用いる緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８等が挙げられる。緑色着色組成物には、これらの緑色顔料の少なくとも一種にさらに黄色顔料を混合して用いることができる。黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ.ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５；等が挙げられる
緑色着色組成物は、上記マゼンタ着色組成物と同様に、必要に応じて、上述の溶剤、分散剤、モノマー、オリゴマー、ポリマー、重合開始剤、重合禁止剤等を適宜含むものである。
【００２５】
（４）透明層
本発明のカラーフィルタにおける透明層１４はカラーフィルタ１０の開口部に透明個所として設けられるものである。
なお、透明層１４は、通常は、画素として存在するものではないが、着色層１３の画素と対比するため、個々の透明個所を「透明層の画素」と見做す。
透明樹脂層を形成する場合は、上記の着色組成物から顔料及び分散剤を除去した組成物を用いれば良い。
【００２６】
本発明のカラーフィルタは、例えば、透明基板１１、薄膜トランジスタがマトリックス状に形成された薄膜トランジスタアレイ基板１６等の基材の上に、着色層１３又は着色層１３と透明層１４との組合せと、それらを区分する遮光部１２とが設けられ、必要に応じ、それらの上にオーバーコート層１５が積層されてなる。また、後述する図７〜９に示すように、本発明のカラーフィルタは、発光素子側基板２０上に着色層１３又は着色層１３と透明層１４との組合せと、それらを区分する遮光部１２とが設けられ、必要に応じ、それらの上にオーバーコート層１５が積層されても良い。
【００２７】
本発明のカラーフィルタの製造方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、以下に示される好ましい態様に従い行うことができる。まず、上記の着色組成物を透明基板１１、薄膜トランジスタアレイ基板１６等の基材上に塗布し、減圧乾燥後、プリベークして、溶剤を除去する。組成物の塗布には、従来公知の方法を用いることでき、例えばスピンコート法、印刷法、インクジェット法、バーコート法、スプレー法、ダイコート法、ビードコート法、及びスリット＆スピンコート法等が挙げられる。続いて、紫外線を露光して、組成物を硬化させる。さらに、焼成することで着色層のパターンを基材上に形成させることができる。
【００２８】
（５）透明基板
本発明のカラーフィルタに用いられる透明基板１１としては、一般的なカラーフィルタに用いられるものと同様とすることができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。
透明基板１１の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば１００μｍ〜１ｍｍ程度のものを使用することができる。
また、後述する第４〜６態様においては、図４〜６に示すように、透明基板１１の替わりに、薄膜トランジスタアレイ基板１６を使用しても良い。
【００２９】
（６）遮光部
図１において、マゼンタ着色層１３ａ及び緑色着色層１３ｂの個々の画素は遮光部１２により着色層のパターン毎に区分され、図２において、マゼンタ着色層１３ａ及び透明層１４の個々の画素は遮光部１２により着色層のパターン毎に区分され、図３において、緑色着色層１３ｂ及び透明層１４の個々の画素は遮光部１２により着色層のパターン毎に区分されている。この遮光部１２は画素毎に発光する区域を区画するとともに、発光する区域どうしの境界における外光の反射を防止し、画像のコントラストを高めるので、この遮光部１２の存在によっても表示の視認性は向上する。従って、本発明のカラーフィルタ１０は、遮光部１２を具えることが好ましい。
【００３０】
本発明のカラーフィルタに好ましく設けられる遮光部１２は、図１〜３における水平方向の内、縦方向及び横方向の双方に連続していても良く、縦方向及び横方向の一方のみに連続していても良く、着色層１３ａ及び１３ｂの個々の着色層並びに透明層１４のパターン毎に不連続に形成されていても良い。遮光部１２のパターンは、通常、線状であり、マトリクス状、ストライプ状等が挙げられる。
【００３１】
本発明のカラーフィルタには遮光部１２が形成されていることが好ましく、遮光部１２の形成材料としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色着色剤を含有する樹脂組成物等が挙げられる。この樹脂組成物に用いられる樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂を使用することができる。また、樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等も例示することができる。
【００３２】
また、遮光部１２の形成材料としては、例えば、クロム等の金属又は酸化クロム等の金属酸化物を挙げることができる。このような遮光部１２は、例えば、ＣｒＯｘ膜（ｘは任意の数）及びＣｒ膜が２層積層されたものであっても良く、また、より反射率を低減させたＣｒＯｘ膜（ｘは任意の数）、ＣｒＮｙ膜（ｙは任意の数）及びＣｒ膜が３層積層されたものであっても良い。
【００３３】
遮光部１２の形成方法としては、上記感光性樹脂を含む樹脂組成物を用いる場合には、フォトリソグラフィー法を挙げることができ、上記の他の樹脂を含む樹脂組成物を用いる場合には、インクジェット法、印刷法等を挙げることができる。この際、上記樹脂組成物を塗布して塗膜を形成した後に、この塗膜を乾燥しても良い。塗膜の乾燥方法としては、例えば、ホットプレートを用いた加熱乾燥が挙げられる。加熱乾燥条件としては、６０℃〜１５０℃で１分間〜１０分間加熱することが好ましい。さらに、フォトリソグラフィー法により現像した後に、加熱処理を行っても良い。加熱処理条件としては、１５０℃〜３００℃で２０分間〜６０分間加熱するのが一般的である。
【００３４】
また、上記金属又は金属酸化物を用いる場合、遮光部の形成方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等により薄膜を形成し、フォトリソグラフィー法を利用してパターニングする方法を挙げることができる。また、無電界メッキ法等を用いることもできる。
【００３５】
遮光部の膜厚としては、上記樹脂組成物を用いた場合は０．５〜２μｍ程度であり、金属又は金属酸化物を用いた場合は０．２〜０．４μｍ程度である。
【００３６】
（７）オーバーコート層
また、本発明のカラーフィルタ１０は、上記着色層１３を覆うように形成されたオーバーコート層１５をさらに有しても良い。
オーバーコート層１５の形成材料としては、透明樹脂を用いることができる。この透明樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系の反応性ビニル基を有する光硬化型樹脂、熱硬化型樹脂が挙げられる。また、透明樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げることができる。
オーバーコート層１５の膜厚としては、１．０〜２．５μｍ程度である。
【００３７】
オーバーコート層１５の形成方法としては、上述の透明樹脂を含有するオーバーコート層形成用塗工液を、スピンコート、ロールコート、キャストコート等の方法で塗布して成膜し、光硬化型樹脂の場合は紫外線照射後に必要に応じて熱硬化させ、熱硬化型樹脂の場合は成膜後そのまま熱硬化させる方法を挙げることができる。また、上述の透明樹脂がフィルム状に成形されている場合は、直接、あるいは、粘着剤を介して貼着することによりオーバーコート層を形成することができる。
【００３８】
Ｂ．表示装置
次に、本発明の表示装置について説明する。本発明の表示装置は、３色発光層を含む発光素子を有し、上記３色発光層からの光を発光光源とするものである。
本発明の表示装置として、以下の３つの発明が挙げられる。
（１）本発明の表示装置の第１の発明は、マゼンタ及び緑色の２色の着色層からなり、該２色の着色層の画素数の比率｛（マゼンタ着色層の画素数）：（緑色着色層の画素数）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であるカラーフィルタを具え、該カラーフィルタのマゼンタ着色層に対向する部位に赤色発光層及び青色発光層が積層され、かつ緑色着色層に対向する部位に緑色発光層が形成されてなる表示装置である。
（２）本発明の表示装置の第２の発明は、マゼンタ着色層と開口部に配置される透明層とを具え、該２層の画素数の比率｛（マゼンタ着色層の画素数）：（透明層の画素数）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であるカラーフィルタを具え、該カラーフィルタのマゼンタ着色層に対向する部位に赤色発光層及び青色発光層が積層され、かつ透明層に対向する部位に緑色発光層が形成されてなる表示装置である。
（３）本発明の表示装置の第３の発明は、緑色着色層と開口部に配置される透明層とを具え、該２層の画素数の比率｛（緑色着色層の画素数）：（透明層の画素数）｝が（６０：４０）〜（４０：６０）であるカラーフィルタを具え、該カラーフィルタの透明層に対向する部位に赤色発光層及び青色発光層が積層され、かつ緑色着色層に対向する部位に緑色発光層が形成されてなる表示装置である。
上記のように着色層１３（１３ａ及び１３ｂ）及び／又は透明層１４が配列されることにより、ある特定の波長の光のみを通過させ、「色」として見せるというカラーフィルタの機能が好適に発揮される。
この表示装置は、必要に応じ、シール剤により封止される。
【００３９】
本発明の表示装置の各態様について、図面に基づき詳細に説明する。
１．第１態様
図１は、上記の第１の発明の第１の具体例である。図１におけるカラーフィルタ１０の部分は既に説明した通りである。以下、図１に例示した発光素子側基板２０を説明する。
図１に示すように、基板２１の上に背面電極層２２が配設され、背面電極層２２の上に赤色発光層２３ａが配設され、赤色発光層２３ａの上に透明電極層２４が配設され、赤色発光素子２５ａが形成されている。この赤色発光素子２５ａの上にさらに青色発光素子２５ｂが積層されている。この青色発光素子２５ｂの構成は、赤色発光素子２５ａの上に絶縁層２６を介して背面電極層２２が配設され、背面電極層２２の上に青色発光層２３ｂが配設され、青色発光層２３ｂの上に透明電極層２４が配設されて青色発光素子２５ｂが形成されている。この発光素子２５の配置は上下逆でも良い。すなわち、青色発光素子２５ｂの上に赤色発光素子２５ａが積層されていても良い。また、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体に並列して、緑色発光素子２５ｃが配設されている。緑色発光素子２５ｃも赤色発光素子２５ａ及び青色発光素子２５ｂと同様に、背面電極層２２の上に緑色発光層２３ｃが配設され、緑色発光層２３ｃの上に透明電極層２４が配設され、緑色発光素子２５ｃが形成されている。
上記の赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体及び緑色発光素子２５ｃの
各々は絶縁層２６により区画されて発光素子側基板２０を形成する。この絶縁層２６のパターンのエッジは、遮光部１２のパターンのエッジよりも内側に配置されていることが好ましい。
【００４０】
図１に示す表示装置３０は、カラーフィルタ１０のオーバーコート層１５と透明電極層２４とが対面し、カラーフィルタ１０の着色層１３及び発光素子側基板２０の発光層２３が対向するように配置された態様である。赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体は、カラーフィルタ１０のマゼンタ着色層１３ａと対向しており、緑色発光素子２５ｃはカラーフィルタ１０の緑色着色層１３ｂと対向している。
【００４１】
２．第２態様
次に、本発明の表示装置の第２態様について説明する。図２は、上記の第２の発明の第１の具体例である。図２におけるカラーフィルタ１０の部分は既に説明した通りである。
以下、図２に例示した発光素子側基板２０を説明する。
本態様の表示装置は、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体及び緑色発光素子２５ｃを配設する点では上記の第１態様の発光素子側基板２０と同じであり、カラーフィルタ１０と発光素子側基板２０との配置の点でも第１態様と同じである。また、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体が、カラーフィルタ１０のマゼンタ着色層１３ａと対向している点でもでも第１態様と同じであるが、緑色発光素子２５ｃがカラーフィルタ１０の透明層１４と対向している点で第１態様と異なる。
【００４２】
３．第３態様
さらに、本発明の表示装置の第３態様について説明する。図３は、上記の第３の発明の第１の具体例である。図３におけるカラーフィルタ１０の部分は既に説明した通りである。
以下、図３に例示した発光素子側基板２０を説明する。本態様の表示装置３０は、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体及び緑色発光素子２５ｃを配設する点では上記の第１態様の発光素子側基板２０と同じであり、カラーフィルタ１０と発光素子側基板２０との配置の点でも第１態様と同じである。また、緑色発光素子２５ｃがカラーフィルタ１０の緑色着色層１３ｂと対向している点でも第１態様と同じであるが、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体がカラーフィルタ１０の透明層１４と対向している点で第１態様と異なる。
【００４３】
第１〜３態様においては、カラーフィルタ１０と発光素子側基板２０とが離隔しているが、両者が接触又は接着していても良い。離隔している場合の製造方法として、例えば不活性ガス中において上記発光素子側基板２０及びカラーフィルタ１０の周縁部をシール剤２７により封止する方法を挙げることができる。発光素子側基板２０の形成方法としては、有機ＥＬ表示装置の製造に一般的に用いられる方法を使用することができる。
【００４４】
４．第４態様
次に、本発明の表示装置の第４態様について説明する。図４は、本発明のカラーフィルタ１０を搭載した表示装置３０の第４の態様を示す概略断面図であり、上記の第１の発明の第２の具体例である。
本態様の表示装置は、カラーフィルタ１０の構成及び発光素子側基板２０の構成の点で第１態様と同じであり、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体がカラーフィルタ１０のマゼンタ着色層１３ａと対向し、緑色発光素子２５ｃがカラーフィルタ１０の緑色着色層１３ｂと対向している点でも第１態様と同じである。
しかし、カラーフィルタ１０上に直接形成された発光素子２５を有する点で第１態様と異なる。ここで、発光素子２５がカラーフィルタ１０上に直接形成されたとは、発光素子２５がカラーフィルタ１０を支持体として形成されていることをいう。従って、カラーフィルタ１０が支持体として用いられるのであれば、カラーフィルタ１０と、発光素子２５との間に他の部材を有するものであっても良い。図４においては、カラーフィルタ１０のオーバーコート層１５の上に透明電極層２４が配設されている。
【００４５】
５．第５態様
次に、本発明の表示装置の第５態様について説明する。図５は、本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第５の態様を示す概略断面図であり、上記の第２の発明の第２の具体例である。
本態様の表示装置は、カラーフィルタ１０の構成及び発光素子側基板２０の構成の点で第２態様と同じであり、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体がカラーフィルタ１０のマゼンタ着色層１３ａと対向し、緑色発光素子２５ｃがカラーフィルタ１０の透明層１４と対向している点でも第２態様と同じである。
しかし、カラーフィルタ１０上に直接形成された発光素子２５を有する点で第２態様と異なり、第４態様と同じである。
【００４６】
６．第６態様
さらに、本発明の表示装置の第６態様について説明する。図６は、本発明のカラーフィルタ１０を搭載した表示装置３０の第６の態様を示す概略断面図であり、上記の第３の発明の第２の具体例である。
本態様の表示装置は、カラーフィルタ１０の構成及び発光素子側基板２０の構成の点で第３態様と同じであり、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体がカラーフィルタ１０の透明層１４と対向し、緑色発光素子２５ｃがカラーフィルタ１０の緑色着色層１３ｂと対向している点でも第３態様と同じである。
しかし、カラーフィルタ１０上に直接形成された発光素子２５を有する点で第３態様と異なり、第４態様と同じである。
【００４７】
第４〜６態様の発光素子２５の形成方法としては、発光素子２５を密着性良く積層することができる方法であれば良く、一般的な有機ＥＬ表示装置等の表示装置の製造方法を用いることができる。具体的には、カラーフィルタ１０を準備し、スパッタ法により、カラーフィルタ１０のオーバーコート層１５上に、透明電極層２４を形成した後、パターン状に絶縁層２６を形成する。その後、絶縁層２６をマスクとして用い、真空蒸着法により発光層２３、背面電極層２２をこの順で積層し発光素子２５を形成し、必要に応じ発光素子２５を積層して表示装置３０を製造する方法が例示される。
【００４８】
７．第７態様
次に、本発明の表示装置の第７態様について説明する。図７は、本発明のカラーフィルタ１０を搭載した表示装置３０の第７の態様を示す概略断面図であり、上記の第１の発明の第３の具体例である。
本態様の表示装置は、発光素子側基板２０の構成の点で第１態様及び第４態様と同じであり、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体がカラーフィルタ１０のマゼンタ着色層１３ａと対向し、緑色発光素子２５ｃがカラーフィルタ１０の緑色着色層１３ｂと対向している点では第１態様及び第４態様と同じである。
しかし、カラーフィルタ１０のオーバーコート層１５が遮光部１２側（第１態様及び第４態様とは反対側）に配設されている点で第１態様及び第４態様のいずれとも異なり、発光素子側基板２０上に直接形成された着色層１３を有する点で第１態様及び第４態様のいずれとも異なる。ここで、着色層１３が発光素子側基板２０上に直接形成されたとは、着色層１３が発光素子側基板２０を支持体として形成されているものをいうものである。従って、発光素子側基板２０が支持体として用いられるのであれば、発光素子側基板２０と着色層１３との間に他の部材を有するものであっても良い。
【００４９】
８．第８態様
次に、本発明の表示装置の第８態様について説明する。図８は、本発明のカラーフィルタを搭載した表示装置の第８の態様を示す概略断面図であり、上記の第２の発明の第３の具体例である。
本態様の表示装置は、発光素子側基板２０の構成の点で第２態様及び第５態様と同じであり、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体がカラーフィルタ１０のマゼンタ着色層１３ａと対向し、緑色発光素子２５ｃがカラーフィルタ１０の透明層１４と対向している点でも第２態様及び第５態様と同じである。
しかし、カラーフィルタ１０のオーバーコート層１５が遮光部１２側（第２態様及び第５態様とは反対側）に配設されている点で第２態様及び第５態様とは異なり、発光素子側基板２０上に直接形成されたマゼンタ着色層１３ａ及び透明層１４を有する点でも第２態様及び第５態様とは異なる。ここで、着色層１３及び透明層１４が発光素子側基板２０上に直接形成されたとは、着色層１３及び透明層１４が発光素子側基板２０を支持体として形成されていることをいう。従って、発光素子側基板２０が支持体として用いられるのであれば、発光素子側基板２０と着色層１３及び透明層１４との間に他の部材を有するものであっても良い。
【００５０】
９．第９態様
さらに、本発明の表示装置の第９態様について説明する。図９は、本発明のカラーフィルタ１０を搭載した表示装置３０の第９の態様を示す概略断面図であり、上記の第３の発明の第３の具体例である。
本態様の表示装置は、発光素子側基板２０の構成の点で第３態様及び第６態様と同じであり、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとの積層体がカラーフィルタ１０の透明層１４と対向し、緑色発光素子２５ｃがカラーフィルタ１０の緑色着色層１３ｂと対向している点でも第３態様及び第６態様と同じである。
しかし、カラーフィルタ１０のオーバーコート層１５が遮光部１２側（第３態様及び第６態様とは反対側）に配設されている点で第３態様及び第６態様とは異なり、発光素子側基板２０上に直接形成された緑色着色層１３ｂ及び透明層１４を有する点でも第３態様及び第６態様とは異なる。ここで、着色層１３及び透明層１４が発光素子側基板２０上に直接形成されたとは、第８態様で説明した通りである。
【００５１】
第７〜９態様の表示装置３０の製造方法は、例えば以下の方法により製造される。まず、一般的に用いられる方法により形成された発光素子側基板２０上に、オーバーコート層１５を形成する。次いで、遮光部形成用塗工液を塗布し、遮光部形成用層を形成した後、パターン状に露光し、開口部を備える遮光部１２を形成する。次いで、着色層１３又は透明層１４を遮光部１２と同様の形成方法により形成し表示装置３０を製造する。
【００５２】
本発明の表示装置３０は、必要に応じて、カラーフィルタ１０の表面と、発光素子２５の透明電極層２４又は絶縁層２６との間に形成されるアンカー層を有するものであっても良い。このアンカー層は、カラーフィルタ１０と、透明電極層２４又は絶縁層２６との密着性を向上するために設けられるものであり、特に、第４〜９態様において所望により用いられる。
【００５３】
また、本発明の表示装置３０は、必要に応じて、カラーフィルタ１０と透明電極層２４又は絶縁層２６との間にバリア層が形成されていても良い。オーバーコート層１５が形成されている場合、バリア層はオーバーコート層１５と透明電極層２４又は絶縁層２６との間に形成される。このバリア層は、発光層２３へ水蒸気や酸素が到達するのを遮断するために設けられるものである。本発明においては、上記アンカー層に替えてバリア層が形成されていても良く、上記アンカー層及びバリア層の両方が形成されていても良い。
【００５４】
以下、本発明の表示装置３０の各構成について詳細に説明する。
（１）発光素子側基板
本発明に用いられる発光素子側基板２０は、基板２１と、発光素子２５とを少なくとも有するものであり、通常、絶縁層２６を有するものである。
【００５５】
（ａ）発光素子
本発明における発光素子２５は、３色発光層を含むものであり、赤色発光層２３ａと青色発光層２３ｂとがその順で又はその逆順で積層されているものである。従って、発光素子２５が、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとがその順で又はその逆順で積層されている積層体と、緑色発光層２３ｃを有する緑色発光素子２５ｃとで構成されることが好ましい。
通常、発光素子２５は、発光層２３とその発光層を挟持するように配置される背面電極層２２及び透明電極層２４とを含むものである。
発光素子としては、有機ＥＬ素子やＬＥＤ素子が好ましい。
【００５６】
（ｉ）発光層
本発明に用いられる発光層２３は、少なくとも３色発光層を有するものであるが、通常、複数層の有機層から構成されるものであり、正孔注入層や電子注入層といった電荷注入層や、発光層に正孔を輸送する正孔輸送層、発光層に電子を輸送する電子輸送層といった電荷輸送層を有するものとすることができる。
発光層としては、有機ＥＬ層やＬＥＤ層が好ましい。
【００５７】
ａ）３色発光層
本発明に用いられる３色発光層としては、具体的には、上記発光層に電圧が加えられた際に、少なくとも青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）、緑色光（４７０ｎｍ〜６００ｎｍ）、及び赤色光（６００ｎｍ〜７００ｎｍ）の波長域の発光スペクトルを各々有するものであれば良い。
【００５８】
上記３色発光層の形成方法としては、例えば蒸着法、印刷法、インクジェット法、又はスピンコート法、キャスティング法、ディッピング法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ印刷法、スプレーコート法、及び自己組織化法（交互吸着法、自己組織化単分子膜法）等を挙げることができる。特に、蒸着法、スピンコート法、及びインクジェット法を用いることが好ましい。
【００５９】
ｂ）正孔注入層
本発明においては、３色発光層と陽極（透明電極層又は背面電極層）との間に正孔注入層が形成されていても良い。正孔注入層を設けることにより、３色発光層への正孔の注入が安定化し、発光効率を高めることができるからである。
正孔注入層の膜厚は、通常５ｎｍ〜１μｍ程度である。
【００６０】
本発明に用いられる正孔注入層の形成材料としては、一般的に発光素子の正孔注入層に使用されている材料を用いることができる。また、正孔注入層の形成材料は、正孔の注入性もしくは電子の障壁性のいずれかを有するものであれば良い。
【００６１】
具体的に、正孔注入層の形成材料としては、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン系、アニリン系共重合体、及びチオフェンオリゴマー等の導電性高分子オリゴマー等を例示することができる。さらに、正孔注入層の形成材料としては、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物、及びスチリルアミン化合物等を例示することができる。
【００６２】
ｃ）電子注入層
本発明においては、３色発光層と陰極（透明電極層又は背面電極層）との間に電子注入層が形成されていても良い。電子注入層を設けることにより、３色発光層への電子の注入が安定化し、発光効率を高めることができるからである。
電子注入層の膜厚は、通常５ｎｍ〜１μｍ程度である。
【００６３】
本発明に用いられる電子注入層の形成材料としては、例えばニトロ置換フルオレン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体のオキサジアゾール環の酸素原子をイオウ原子に置換したチアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有したキノキサリン誘導体、トリス（８−キノリノール）アルミニウム等の８−キノリノール誘導体の金属錯体、フタロシアニン、金属フタロシアニン、並びにジスチリルピラジン誘導体等を例示することができる。
【００６４】
（ｉｉ）背面電極層
本発明における背面電極層２２は、発光層２３と、基板２１との間に配置されたものである。背面電極層２２は、上記３色発光層を発光させるための他方の電極をなすものであり、透明電極層２４と反対の電荷をもつ電極である。
【００６５】
本発明に用いられる背面電極層２２の形成材料としては、例えば仕事関数が４ｅＶ以下程度と小さい金属、合金、及びそれらの混合物等が挙げられる。具体的には、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウム／銅混合物、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）混合物、インジウム、リチウム／アルミニウム混合物、及び希土類金属等を例示することができる。より好ましくは、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）混合物、及びリチウム／アルミニウム混合物を挙げることができる。
【００６６】
上記背面電極層２２は、シート抵抗が数Ω／ｃｍ以下であることが好ましい。また、背面電極層２２の膜厚は、通常１０ｎｍ〜１μｍ程度である。
上記背面電極層２２の形成方法としては、例えば蒸着法もしくはスパッタリング法等によって薄膜を形成した後に、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が好ましく用いられる。
【００６７】
（ｉｉｉ）透明電極層
本発明における透明電極層２４は、背面電極層２２との間に挟まれた発光層２３に電圧をかけ、上記３色発光層で発光を起こさせるために設けられるものである。また、上記３色発光層で発生した光を、カラーフィルタ１０側に透過させるものである。従って、発光層２３と、カラーフィルタ１０との間に配置されるものである。
【００６８】
本発明に用いられる透明電極層２４の形成材料としては、例えば透明性及び導電性を有する金属酸化物等が挙げられる。このような金属酸化物としては、例えば酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化亜鉛、及び酸化第二錫等が挙げられる。
【００６９】
また、透明電極層２４の膜厚は、通常１００ｎｍ〜３００ｎｍ程度である。
上記透明電極層２４の形成方法としては、例えば蒸着法もしくはスパッタリング法等によって薄膜を形成した後に、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が好ましく用いられる。
【００７０】
（ｂ）基板
本発明に用いられる基板２１としては、発光素子２５等を支持することができるものであれば良く、有機ＥＬ表示装置等の表示装置３０に一般的に用いられるものを使用することができる。
なお、本発明においては、カラーフィルタ１０側から光が取り出されるものであるため、基板２１としては、透明であっても、不透明であっても良い。
【００７１】
（ｃ）絶縁層
本発明における絶縁層２６は、背面電極層２２と透明電極層２４とが直接接触することを防ぐために形成されるものである。本発明においては、発光素子２５の各々を区画するのみではなく、赤色発光素子２５ａと青色発光素子２５ｂとを絶縁する層としても用いられる。
本発明に用いられる絶縁層２６の形成材料としては、例えば感光性ポリイミド樹脂、アクリル系樹脂等の光硬化型樹脂、及び熱硬化型樹脂、並びに無機材料などを用いることができる。第１〜３態様のようにカラーフィルタ１０と発光素子側基板２０とが離隔している場合は、離隔している間の間隙層が絶縁層２６の役割を果たしても良いし、離隔している間隙が絶縁層２６で満たされていても良い。
また、発光素子２５の各々を区画するための絶縁層２６のパターンは、通常、線状であり、例えばマトリクス状又はストライプ状等の開口部を有するパターンが例示される。
絶縁層２６の形成方法としては、上記材料を塗布して、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が挙げられる。また、印刷法等を用いることもできる。
【００７２】
（２）シール剤
本発明に必要に応じ用いられるシール剤２７は、カラーフィルタ１０及び発光素子側基板２０の周縁部に形成され、発光素子２５を封止するものである。
このようなシール剤２７の構成材料としては、発光素子２５を、大気中の水分等と接触することを抑制することができるものであれば良く、表示装置３０に一般的に用いられるものを使用することができる。
【００７３】
（３）アンカー層
本発明に所望により用いられるアンカー層の形成材料としては、例えば酸化ケイ素、窒化ケイ素、窒化酸化ケイ素等が挙げられる。
また、アンカー層の形成方法としては、例えばスパッタリング法、イオンプレーティング法、電子ビーム（ＥＢ）蒸着法や抵抗加熱法などの真空蒸着法、レーザーアブレーション法、化学気相成長（ＣＶＤ）法等が挙げられる。これらの中でも、生産性の観点から、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法が好ましく用いられる。
上記アンカー層の膜厚は、通常２ｎｍ〜２００ｎｍ程度であり、好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍ程度である。
【００７４】
（４）バリア層
本発明に所望により形成されるバリア層の形成材料は、水蒸気や酸素に対してバリア性を発現することができれば特に限定されるものではなく、例えば透明無機膜、透明樹脂膜、あるいは有機−無機ハイブリッド膜等が用いられる。中でも、バリア性が高い点から、透明無機膜が好ましい。
上記透明無機膜の形成材料としては、例えば酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウム等の酸化物；窒化ケイ素等の窒化物；窒化酸化ケイ素等の窒化酸化物；などが用いられる。特に、ピンホールや突起が生じにくくガスバリア性が高いことから、窒化酸化ケイ素が好適である。
【００７５】
また、バリア層は、単層であっても良く、多層であっても良い。例えば、バリア層が複数の窒化酸化ケイ素膜が積層された多層である場合は、バリア性をさらに高めることができる。また、バリア層が多層である場合は、各層にそれぞれ異なる材料を用いても良い。
バリア層の膜厚としては、用いる透明基板やバリア層の形成材料の種類、あるいはバリア層が単層であるか多層であるかによって異なるものであり一概に規定できないが、通常、バリア層全体で５ｎｍ〜５μｍ程度である。バリア層の厚みが薄すぎるとバリア性が不十分となる可能性があり、またバリア層の厚みが厚すぎると薄膜の膜応力によるクラック等の現象が生じ易いからである。
【００７６】
上記バリア層が透明無機膜である場合、この透明無機膜の形成方法としては、真空状態で形成できる膜の形成方法であれば特に限定されるものではなく、例えばスパッタリング法、イオンプレーティング法、電子ビーム（ＥＢ）蒸着法や抵抗加熱法等の真空蒸着法、原子層エピタキシ（ＡＬＥ）法、レーザーアブレーション法、化学気相成長（ＣＶＤ）法等が挙げられる。これらの中でも、生産性の観点から、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法が好ましく用いられる。
【実施例】
【００７７】
本発明を実施例により、更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、外光反射、色特性、輝度、解像度及び工程削減効果は下記の方法に従って評価した。
【００７８】
＜外光反射＞
目視により、以下の評価基準に基づき評価した。
◎：外光反射が大幅に低減し、非常に良好であった。
○：外光反射が低減し、良好であった。
△：反射光が気にならず、問題なかった。
×：反射光が気になり、問題があった。
【００７９】
＜色特性＞
特開２００８−１０７８２４号公報に記載されたカラーフィルター用色特性評価装置（顕微分光装置）を用い、以下の評価基準に基づき評価した。以下の値はカラーフィルタなしの素子（比較例２）のＮＴＳＣ比の値を１００％としたときの各ＮＴＳＣ比の割合とする。
◎：１４０％より大きい。
○：１００％より大きく、１４０％以下である。
【００８０】
＜輝度＞
トプコン社製輝度計のＢＭ−８を用いて測定し、以下の評価基準に基づき評価した。以下の値はカラーフィルタなし、円偏光板なしの素子（比較例２）の輝度を１００％としたときの輝度の割合とする。
○：    ７０％より大きい。
△：    ５０％より大きく、７０％以下である。
×：    ５０％以下である。
【００８１】
＜解像度＞
以下の評価基準に基づき評価した。以下の値は赤色発光層、青色発光層、及び緑色発光層の並列配列素子（比較例１〜３）の１画素の面積を１００％としたときの１画素の面積の割合とする。
○：    ７０％以下である。
△：    ７０％より大きく、９０％以下である。
×：    ９０％より大きい。
【００８２】
＜工程削減効果＞
以下の評価基準に基づき評価した。
◎  ：カラーフィルタ作製工程がない。
○：カラーフィルタ作製工程があるが、カラーフィルタの着色層製造工程が３工程から２工程又は１工程になり、１乃至２工程削減できた。円偏光板の貼り付け工程はない。
×：カラーフィルタ作製工程がある。カラーフィルタの着色層製造工程が３工程であり、工程削減できていない。
【００８３】
実施例１
０．７ｍｍのガラス基板(旭硝子株式会社製  ＡＮ材)上にカーボンブラック含有ポリメチルメタクリレート樹脂からなる遮光部（厚さ１．０μｍ）をフォトリソグラフィー法により形成し、マゼンタ着色層を構成する画素（厚さ２．０μｍ）と緑色着色層を構成する画素（厚さ２．０μｍ）とを１：１の画素数の比率で配列し、更に図１に示すようにポリメチルメタクリレートからなる光硬化型樹脂をスピンコート法により塗布してオーバーコート層（厚さ１．５μｍ）を形成してカラーフィルタを作製した。このカラーフィルタを用い、マゼンタ着色層が赤色発光層及び青色発光層を有する赤色発光素子と青色発光素子との積層体に対向し、緑色着色層が緑色発光層を有する緑色発光素子に対向するように、円偏光板を用いず有機ＥＬ表示装置を図１に示すように構成した。
なお、各着色層に用いる着色組成物の配合組成を第１表に示す。
【００８４】
実施例２
実施例１における緑色着色層を透明層に変更した以外は実施例１と同様にしてカラーフィルタを作製した。なお、透明層はカラーフィルタの開口部に透明個所として設けられた。このカラーフィルタを用い、マゼンタ着色層が赤色発光層及び青色発光層を有する赤色発光素子と青色発光素子との積層体に対向し、透明層が緑色発光層を有する緑色発光素子に対向するように、円偏光板を用いず有機ＥＬ表示装置を図２に示すように構成した。
なお、マゼンタ着色層に用いる着色組成物の配合組成を第１表に示す。
【００８５】
実施例３
実施例１におけるマゼンタ着色層を透明層に変更した以外は実施例１と同様にしてカラーフィルタを作製した。なお、透明層は実施例２と同様にカラーフィルタの開口部に透明個所として設けられた。このカラーフィルタを用い、透明層が赤色発光層及び青色発光層を有する赤色発光素子と青色発光素子との積層体に対向し、緑色着色層が緑色発光層を有する緑色発光素子に対向するように、円偏光板を用いず有機ＥＬ表示装置を図３に示すように構成した。
なお、緑色着色層に用いる着色組成物の配合組成を第１表に示す。
【００８６】
比較例１
０．７ｍｍのガラス基板(旭硝子株式会社製  ＡＮ材)上にカーボンブラック含有ポリメチルメタクリレート樹脂からなる遮光部（厚さ１．０μｍ）をフォトリソグラフィー法により形成し、赤色着色層を構成する画素（厚さ２．０μｍ）、青色着色層を構成する画素（厚さ２．０μｍ）及び緑色着色層を構成する画素（厚さ２．０μｍ）とマゼンタ着色層を構成する画素（厚さ２．０μｍ）とを１：１：１の画素数の比率で配列し、さらに図１０に示すようにポリメチルメタクリレートからなる光硬化型樹脂をスピンコート法により塗布してオーバーコート層（厚さ１．５μｍ）を形成してカラーフィルタを作製した。このカラーフィルタを用い、赤色着色層が赤色発光層を有する赤色発光素子に対向し、青色着色層が青色発光層を有する青色発光素子に対向し、緑色着色層が緑色発光層を有する緑色発光素子に対向するように、円偏光板を用いず有機ＥＬ表示装置を構成した。
なお、各着色層に用いる着色組成物の配合組成を第１表に示す。
比較例２
カラーフィルタと円偏光板のいずれも用いず有機ＥＬ表示装置を構成した。
比較例３
カラーフィルタを用いず、円偏光板を用いて有機ＥＬ表示装置を構成した。
なお、円偏光板としては、直線偏光板及びフィルム基板（１／４波長板）からなる特許文献１記載のものを用いた。
【００８７】
実施例１〜３及び比較例１〜３の有機ＥＬ表示装置の外光反射、色特性、輝度、解像度及び工程削減効果を上記評価基準に基づき評価した。結果を第２表に示す。
【００８８】
【表１】
2012003207.tif 000003
【００８９】
（注）
１）  緑色顔料：  Ｆａｓｔｏｇｅｎ  Ｇｒｅｅｎ  ２ＹＫ，ＭＹ（ＤＩＣ株式会社製）
２）  マゼンタ顔料：  Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｒｅｄ  ＥＢ  ｔｒａｎｓｐ，Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２(Ｃｌａｒｉａｎｔ社製) 
３）  青色顔料：  Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（商品名：Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ  Ｂｌｕｅ５２０１Ａ、大日精化工業株式会社製）
４）  黄色顔料：  パリオトールイエローＤ１８１９（ＢＡＳＦ社製）
５）  赤色顔料：  クロモフタルレッドＡ２Ｂ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
６）  分散剤：  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １１１（ビックケミー・ジャパン株式会社製）
７）  モノマー：  ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（商品名：ＳＲ３９９、サートマー社製）
８）  ポリマー：  下記共重合樹脂溶液（固形分５０％）
９）  重合開始剤：  ２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（商品名：イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
１０）  溶剤：  ３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）
共重合樹脂溶液（固形分５０％）の組成
・メチルメタクリレート（ＭＭＡ）（株式会社クラレ製）：  ６３質量部
・アクリル酸（ＡＡ）（株式会社日本触媒製）：  １２質量部
・２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（株式会社日本触媒製）：  ６質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）（純正化学株式会社製）：  ８８質量部
・２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（商品名：ＡＢＮ−Ｒ、株式会社日本ファインケム社製）：  ７質量部
・グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）（日油株式会社製）：  ７質量部
・トリエチルアミン（和光純薬工業株式会社製）：  ０．４質量部
・ハイドロキノン（精工化学株式会社製）：  ０．２質量部
【００９０】
【表２】
2012003207.tif 000004
【００９１】
実施例４〜６及び比較例２〜４
実施例１と同様にカラーフィルタを作製し、図４に示すようにカラーフィルタ及び発光素子側基板を配置して実施例４の有機ＥＬ表示装置を作製した。次に実施例２と同様にカラーフィルタを作製し、図５に示すようにカラーフィルタ及び発光素子側基板を配置して実施例５の有機ＥＬ表示装置を作製した。さらに実施例３と同様にカラーフィルタを作製し、図６に示すようにカラーフィルタ及び発光素子側基板を配置して実施例６の有機ＥＬ表示装置を作製した。
また、比較例１と同様にカラーフィルタを作製し、図１１に示すようにカラーフィルタ及び発光素子側基板を配置して比較例４の有機ＥＬ表示装置を作製した。
これら実施例４〜６及び比較例２〜４の有機ＥＬ表示装置の外光反射、色特性、輝度、解像度及び工程削減効果を上記評価基準に基づき評価したところ、実施例４〜６の有機ＥＬ表示装置は、比較例２〜４対比、実施例１〜３と同様に良好であった。
【００９２】
実施例７〜９及び比較例２、３、５
実施例１と同様にカラーフィルタを作製し、図７に示すようにカラーフィルタ及び発光素子側基板を配置して実施例７の有機ＥＬ表示装置を作製した。次に実施例２と同様にカラーフィルタを作製し、図８に示すようにカラーフィルタ及び発光素子側基板を配置して実施例８の有機ＥＬ表示装置を作製した。さらに実施例３と同様にカラーフィルタを作製し、図９に示すようにカラーフィルタ及び発光素子側基板を配置して実施例９の有機ＥＬ表示装置を作製した。
また、比較例１と同様にカラーフィルタを作製し、図１２に示すようにカラーフィルタ及び発光素子側基板を配置して比較例５の有機ＥＬ表示装置を作製した。
これら実施例７〜９及び比較例２、３、５の有機ＥＬ表示装置の外光反射、色特性、輝度、解像度及び工程削減効果を上記評価基準に基づき評価したところ、実施例７〜９の有機ＥＬ表示装置は、比較例２、３、５対比、実施例１〜３と同様に良好であった。
【００９３】
実施例１〜９から明らかなように、本発明のカラーフィルタを用いることにより表示装置の製造工程の削減が可能となった。また、外光反射を低減でき、色特性、解像度や輝度も良好で視認性に優れる有機ＥＬ表示装置を提供することができた。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明のカラーフィルタは、携帯電話等の携帯情報端末機器、カーオーディオ、テレビ用モニターやパーソナル・コンピュータ用の有機ＥＬ表示装置、ＬＥＤ表示装置等の表示装置に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００９５】
１０      カラーフィルタ
１１      透明基板
１２      遮光部
１３      着色層
１３ａ    マゼンタ着色層
１３ｂ    緑色着色層
１３ｃ    赤色着色層
１３ｄ    青色着色層
１４      透明層
１５      オーバーコート層
１６      薄膜トランジスタアレイ基板
２０      発光素子側基板
２１      基板
２２      背面電極層
２３      発光層
２３ａ    赤色発光層
２３ｂ    青色発光層
２３ｃ    緑色発光層
２４      透明電極層
２５      発光素子
２５ａ    赤色発光素子
２５ｂ    青色発光素子
２５ｃ    緑色発光素子
２６      絶縁層
２７      シール剤
３０      表示装置
【図１】
2012003207.tif 000005
【図２】
2012003207.tif 000006
【図３】
2012003207.tif 000007
【図４】
2012003207.tif 000008
【図５】
2012003207.tif 000009
【図６】
2012003207.tif 000010
【図７】
2012003207.tif 000011
【図８】
2012003207.tif 000012
【図９】
2012003207.tif 000013
【図１０】
2012003207.tif 000014
【図１１】
2012003207.tif 000015
【図１２】
2012003207.tif 000016