(57)【要約】【課題】金属部材の接合をより確実に行い、電気的接続に適用した場合に十分な導通を確保でき信頼性を向上させることが可能な金属部材のかしめ接合装置を提供する。【解決手段】パンチ２１が有する押圧凸部２１ａは、中央押圧部２１ｂと周辺押圧部２１ｃとから構成される。第２のダイ１２と押さえ板２２とで狭持された金属部材４，５は、中央押圧部２１ｂと押圧凹部１３とにより押圧された後に、更に金属部材４，５の中央押圧部２１ｂに押圧された周辺部分を周辺押圧部２１ｃにより押圧され接合される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧凹部を有する第１型と、前記押圧凹部と対向させた押圧凸部を有するパンチを備えた第２型とを用い、複数の金属部材を重ね合わせてその両型で挟んで保持し、前記パンチの動作により前記押圧凸部から前記押圧凹部に向けて前記金属部材の一部をその重ね合わせた上から押圧し、その一部を前記押圧凸部及び前記押圧凹部の形状に倣って変形させることで相互に係止させて接合する金属部材のかしめ接合方法であって、
前記パンチの押圧凸部を、中央に設けられた第１押圧凸部と、前記第１押圧凸部の径方向外側位置に隣接して設けられその第１押圧凸部よりも背低の第２押圧凸部とで構成したものを用い、
前記金属部材の一部を前記第１押圧凸部にて押圧するとともに、前記第１押圧凸部に押圧された周辺部分を前記第２押圧凸部を用いて押圧してかしめ接合を行うようにしたことを特徴とする金属部材のかしめ接合方法。
【請求項２】
請求項１に記載の金属部材のかしめ接合方法において、
前記第２押圧凸部は前記第１押圧凸部の周辺に設けられており、前記金属部材における前記第１押圧凸部にて押圧された周辺部分を前記第２押圧凸部を用いて環状に押圧するようにしたことを特徴とする金属部材のかしめ接合方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金属部材のかしめ接合方法において、
前記パンチには前記第２押圧凸部が前記第１押圧凸部と一体に設けられており、前記パンチの一動作にて前記第１及び第２押圧凸部による押圧を行うようにしたことを特徴とする金属部材のかしめ接合方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属部材のかしめ接合方法において、
前記第１押圧凸部と前記押圧凹部との間で狭持された接合加工後の前記金属部材の被挟持部分の板厚合計が接合加工前の板厚合計の２０％以下に設定されるとともに、
接合加工時の前記押圧凸部と前記押圧凹部とで囲まれた前記金属部材の充填領域に対して前記金属部材が実際に充填される実充填領域の割合を充填率とし、その充填率が８５％以上に設定されたことを特徴とする金属部材のかしめ接合方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属部材のかしめ接合方法において、
前記金属部材は導電端子であり、前記かしめ接合にて電気的接続も図るものであることを特徴とする金属部材のかしめ接合方法。
【請求項６】
押圧凹部を有する第１型と、前記押圧凹部と対向させた押圧凸部を有するパンチを備えた第２型とを用いて構成され、複数の金属部材を重ね合わせてその両型で挟んで保持し、前記パンチの動作により前記押圧凸部から前記押圧凹部に向けて前記金属部材の一部をその重ね合わせた上から押圧し、その一部を前記押圧凸部及び前記押圧凹部の形状に倣って変形させることで相互に係止させて接合する金属部材のかしめ接合装置であって、
前記パンチの押圧凸部を、中央に設けられた第１押圧凸部と、前記第１押圧凸部の径方向外側位置に隣接して設けられその第１押圧凸部よりも背低の第２押圧凸部とで構成し、
前記金属部材の一部を、前記第１押圧凸部にて押圧するとともに、前記第１押圧凸部に押圧された周辺部分を前記第２押圧凸部を用いて押圧してかしめ接合を行うようにしたことを特徴とする金属部材のかしめ接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部材のかしめ接合方法及び金属部材のかしめ接合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の金属部材を接合する方法の一つとして、かしめ接合といった機械的接合方法がある。この接合方法の一例としては、凹型治具（ダイ）上に板状の金属部材が例えば２枚重ね合わされて保持され、凹型治具と対向する凸型治具（パンチ）を用いて、金属部材の上面から所定部分が押圧される。これにより、重ね合わされた２枚の金属部材は、その押圧された接合部分が治具の凹凸形状に倣って塑性変形し、このとき互いに噛み合うように変形することで接合される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、２枚の金属部材５１，５２が治具にて押圧されて接合された状態の一例を示している。尚、図示しないが、凸型治具の先端部には例えば円柱状に突出した押圧凸部を有するとともに、凹型治具には例えば円柱状の凹状をなす押圧凹部を有し、上側の凸型治具が下側の凹型治具に可動することで、２枚の金属部材５１，５２の接合部分５３においては治具の凹凸形状に倣って上面から下方に有底円筒状に押し出された形状をなす。そして、その有底円筒状をなす接合部分５３の円筒部分５４から底部部分５５に向けて金属部材５１，５２の境界が蛇行するように変形し、円筒の軸方向（押圧方向）において係止する係止部分５６が生じることで、互いが離間しないように接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８８５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金属部材５１，５２の接合部分５３において、蛇行変形が始まる円筒の基端部分５７での金属部材５１，５２の境界に隙間５８が生じてしまう。これは、比較的急に屈曲している部分でありながらも治具側から十分な押圧力を受けないためと推察でき、金属部材５１，５２自身の弾性復帰力、所謂スプリングバック現象によるものであると考えられる。
【０００６】
従って、このようなかしめ接合方法を例えば電子部品の端子の接合に用いた場合に、金属部材の接合部分に生じる隙間が十分な導通状態確保の妨げとなる虞があった。また、その隙間を考慮して接合部分を大きく設定し十分な導通状態とする対策も考えられるが、電子部品の小さな部品の端子等では接合部分の大型化は困難であるため、決められた範囲内で確実に接合することが要求されている。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、金属部材の接合をより確実に行い、電気的接続に適用した場合に十分な導通を確保でき信頼性を向上させることが可能な金属部材のかしめ接合方法及び金属部材のかしめ接合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、押圧凹部を有する第１型と、前記押圧凹部と対向させた押圧凸部を有するパンチを備えた第２型とを用い、複数の金属部材を重ね合わせてその両型で挟んで保持し、前記パンチの動作により前記押圧凸部から前記押圧凹部に向けて前記金属部材の一部をその重ね合わせた上から押圧し、その一部を前記押圧凸部及び前記押圧凹部の形状に倣って変形させることで相互に係止させて接合する金属部材のかしめ接合方法であって、前記パンチの押圧凸部を、中央に設けられた第１押圧凸部と、前記第１押圧凸部の径方向外側位置に隣接して設けられその第１押圧凸部よりも背低の第２押圧凸部とで構成したものを用い、前記金属部材の一部を前記第１押圧凸部にて押圧するとともに、前記第１押圧凸部に押圧された周辺部分を前記第２押圧凸部を用いて押圧してかしめ接合を行うようにしたことをその要旨とする。
【０００９】
この発明では、パンチの押圧凸部は、中央に設けられた第１押圧凸部と、第１押圧凸部の径方向外側位置に隣接して設けられその第１押圧凸部よりも背低の第２押圧凸部とで構成される。接合動作において、重ね合わせた複数の金属部材の一部が押圧凸部の第１押圧凸部にて押圧されるとともに、第１押圧凸部に押圧された周辺部分が第２押圧凸部にて押圧されて、かしめ接合が行われる。従って、第１押圧凸部にて押圧された金属部材の周辺部分、即ち金属部材間の境界が急激に屈曲する部分でスプリングバック等による隙間が生じ易い部分が、その第１押圧凸部に隣接して設けられる第２押圧凸部にて十分な押圧を受ける。また、その第２押圧凸部の押圧にて金属部材間の境界の屈曲形状が若干緩められることからも、スプリングバック等に起因する金属部材間に生じる隙間は極めて小さく抑えられる。その結果、金属部材間の接合がより確実となり、電気的接続に適用した場合には十分な導通を確保でき信頼性を向上させることが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属部材のかしめ接合方法において、前記第２押圧凸部は前記第１押圧凸部の周辺に設けられており、前記金属部材における前記第１押圧凸部にて押圧された周辺部分を前記第２押圧凸部を用いて環状に押圧するようにしたことをその要旨とする。
【００１１】
この発明では、第１押圧凸部の周辺に設けられた第２押圧凸部は、金属部材における第１押圧凸部にて押圧された周辺部分を環状に押圧する。従って、第１押圧凸部に押圧された金属部材の周辺部分が互いに周方向全体で接合され、一層確実な接合状態を期待できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の金属部材のかしめ接合方法において、前記パンチには前記第２押圧凸部が前記第１押圧凸部と一体に設けられており、前記パンチの一動作にて前記第１及び第２押圧凸部による押圧を行うようにしたことをその要旨とする。
【００１３】
この発明では、パンチには第２押圧凸部が第１押圧凸部と一体に設けられており、パンチの一動作にて第１及び第２押圧凸部による押圧を行う。これにより、パンチ自身の構成、パンチを作動させる機構の構成等を簡素化でき、また第１及び第２押圧凸部による押圧がパンチの一動作にて可能なため、接合加工時間が短時間で済む。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属部材のかしめ接合方法において、前記第１押圧凸部と前記押圧凹部との間で狭持された接合加工後の前記金属部材の被挟持部分の板厚合計が接合加工前の板厚合計の２０％以下に設定されるとともに、接合加工時の前記押圧凸部と前記押圧凹部とで囲まれた前記金属部材の充填領域に対して前記金属部材が実際に充填される実充填領域の割合を充填率とし、その充填率が８５％以上に設定されたことをその要旨とする。
【００１５】
この発明では、第１押圧凸部と押圧凹部との間で狭持された接合加工後の金属部材の被挟持部分の板厚合計が接合加工前の２０％以下に設定される。また、接合加工時の押圧凸部と押圧凹部とで囲まれた金属部材の充填領域での充填率が８５％以上に設定される。つまり、これら二つの条件に基づいてかしめ接合を行うことで、確実な接合を行うことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属部材のかしめ接合方法において、前記金属部材は導電端子であり、前記かしめ接合にて電気的接続も図るものであることをその要旨とする。
【００１７】
この発明では、接合される金属部材として複数の導電端子の接合が行われ、電気的接続が図られる。つまり、このかしめ接合方法では互いの金属部材の接合（電気的接続）が確実に行えることから、適用意義は大きい。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、押圧凹部を有する第１型と、前記押圧凹部と対向させた押圧凸部を有するパンチを備えた第２型とを用いて構成され、複数の金属部材を重ね合わせてその両型で挟んで保持し、前記パンチの動作により前記押圧凸部から前記押圧凹部に向けて前記金属部材の一部をその重ね合わせた上から押圧し、その一部を前記押圧凸部及び前記押圧凹部の形状に倣って変形させることで相互に係止させて接合する金属部材のかしめ接合装置であって、前記パンチの押圧凸部を、中央に設けられた第１押圧凸部と、前記第１押圧凸部の径方向外側位置に隣接して設けられその第１押圧凸部よりも背低の第２押圧凸部とで構成し、前記金属部材の一部を、前記第１押圧凸部にて押圧するとともに、前記第１押圧凸部に押圧された周辺部分を前記第２押圧凸部を用いて押圧してかしめ接合を行うようにしたことをその要旨とする。
【００１９】
この発明での金属部材のかしめ接合装置を用いて複数の金属部材のかしめ接合を行うことで、上記の請求項１と同様に、金属部材の接合がより確実となり、電気的接続に適用した場合には十分な導通を確保でき信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、金属部材の接合をより確実に行い、電気的接続に適用した場合に十分な導通を確保でき信頼性を向上させることが可能な金属部材のかしめ接合方法及び金属部材のかしめ接合装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態におけるかしめ接合装置の側面図である。
【図２】本実施形態におけるパンチ先端の側面図である。
【図３】本実施形態における押圧後のかしめ接合装置の側面図である。
【図４】従来例における押圧後の金属部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のかしめ接合装置１は、凹型治具よりなる下型２と、該下型２に対して上下方向に対向配置され同方向に可動する上型３とを備えている。
【００２３】
下型２は固定型であり、第１のダイ１１と第２のダイ１２とで構成されている。第２のダイ１２の中央部には断面円形状の嵌合孔１２ａが形成され、該嵌合孔１２ａに円柱状の第１のダイ１１が嵌合され、第１のダイ１１の上面と、第２のダイ１２の嵌合孔１２ａの内周面とで押圧凹部１３が構成されている。因みに、第１のダイ１１は、その上面中央部に押圧凹部１３の深さ（軸方向長さ）の略１／３程度で円錐台状に突出した中央凸部１１ａとその周辺の周辺平坦部１１ｂとを有している。第２のダイ１２の上面（上型３との対向面）は載置面１２ｂとなっており、加工時には板状の２枚の第１及び第２の金属部材４，５がその載置面１２ｂに載置され、接合する部位が押圧凹部１３上に位置するように載置される。尚、この金属部材４，５は、例えば電子部品に使用される銅合金等の導電端子であり、同一金属である。
【００２４】
上型３は可動型であり、上下駆動機構（図示略）にて上下動される。上型３はパンチ２１と押さえ板２２とで構成され、パンチ２１は押さえ板２２に対して更に上下動するように構成されている。押さえ板２２は、下面（下型２との対向面）が押さえ面２２ａとなっており、加工時にワークである金属部材４，５の上面に当接して第２のダイ１２の載置面１２ｂとで上下方向に狭持する。また、押さえ板２２の中央部には断面円形状の挿通孔２２ｂが形成され、該挿通孔２２ｂに円柱状のパンチ２１が上下方向に移動可能に挿通支持されている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、パンチ２１は、下型２の押圧凹部１３よりも若干小径の円柱状に形成され、下端部（押圧凹部１３との対向部分）が押圧凸部２１ａとして構成されている。因みに、押圧凸部２１ａは、加工時にパンチ２１が下動端に位置した際に押さえ板２２の下面（押さえ面２２ａ）から下側に突出した部分を指す（図中、破線よりも下側部分）。押圧凸部２１ａは、中央部に円柱状に突出した中央押圧部２１ｂと、その周辺の周辺押圧部２１ｃとを有する。中央押圧部２１ｂと周辺押圧部２１ｃの両端面は平坦面となっている。そして、加工時には、パンチ２１の押圧凸部２１ａが下型２の押圧凹部１３内に進入することで金属部材４，５のかしめ接合が行われるようになっている。
【００２６】
次に、第１及び第２の金属部材４，５の接合方法について説明する。
初期状態として下型２に対して上型３が開型した状態で、加工する２枚の金属部材４，５が重ね合わされて下型２の載置面１２ｂに載置され、接合する部位が押圧凹部１３上に位置するように位置決めされた状態で図１のように閉型される。２枚の金属部材４，５は、下型２の載置面１２ｂと上型３の押さえ面２２ａとで挟んで保持される。
【００２７】
次いで、図３に示すように、上下駆動機構により軸方向にパンチ２１が下動する。パンチ２１の下動により、押圧凸部２１ａの中央押圧部２１ｂが金属部材４，５の上面から下面に向けて押圧する。すると、金属部材４，５はパンチ２１の移動方向に伸び押圧凹部１３内に押し込まれる。そして、中央押圧部２１ｂの下端が押圧凹部１３内に進入し、周辺押圧部２１ｃの下端が上型３の押さえ面２２ａより下側の位置になるパンチ２１の下端位置に到達すると、金属部材４，５の接合する部位は押圧凸部２１ａ及び押圧凹部１３の凹凸形状に倣って変形し、有底円筒状をなす接合部分６が形成される。この接合部分６においては、円筒部分７から底部部分８に向けて金属部材４，５の境界が蛇行するように変形し、円筒の軸方向（押圧方向）において係止する係止部分９が生じて接合される。
【００２８】
また本実施形態の場合、金属部材４，５は、中央押圧部２１ｂにより押圧され境界が蛇行するように主として変形した後に、更に蛇行変形が始まる円筒の基端部分１０が周辺押圧部２１ｃにより押圧され、これによる段差１０ａが形成される。この際に、周辺押圧部２１ｃが中央押圧部２１ｂの周辺に設けられているため、金属部材４，５における中央押圧部２１ｂにて押圧された周辺部分を環状に押圧することとなる。従って、形成される段差１０ａは、円筒の開口部周辺に略円状に形成される。上記の接合動作の結果、図３の拡大図に示すように、金属部材４，５の接合部分６は、蛇行変形が始まる円筒の基端部分１０に周辺押圧部２１ｃにより十分な押圧力が加わり、また係止部分９までの基端部分１０における屈曲形状が若干緩められることで、スプリングバック等に起因する基端部分１０での金属部材４，５の境界に生じる隙間は極めて小さく抑えられるものとなる。
【００２９】
因みに、以降は、本実施形態のかしめ接合装置１の具体的な設定等について説明する。
図３に示すように、かしめ接合装置１は、第１及び第２の金属部材４，５の接合加工前の板厚合計Ｔ１を１００％とした場合に、接合加工後の押圧凸部２１ａの中央押圧部２１ｂの下面と押圧凹部１３の底面（第１のダイ１１の中央凸部１１ａの上面）との間で挟持された被挟持部分（底部部分８）の板厚合計Ｔ２が何％となったかにより押圧量が管理される。
【００３０】
また図３の拡大図に示すように、軸方向断面において、接合部分６の円筒部位に対応する押圧凸部２１ａと押圧凹部１３とで囲まれた略長方形状の領域を充填領域Ａ０とすると、接合加工後に充填領域Ａ０内において金属部材４，５が未充填となる部分が生じる。この場合、実際に充填された実充填領域Ａ１に対し、押圧凹部１３の内側面と第２の金属部材５の下面５ａとで囲まれた空間が未充填領域Ａ２である。接合加工後において、充填領域Ａ０に対する実充填領域Ａ１の割合が充填率となり、上記加工前後の板厚割合（Ｔ２／Ｔ１）とを用いてかしめ接合装置１の設定及び制御が行われる。
【００３１】
そして、本出願人によるシミュレーション等を行った結果、その板厚割合を２０％としたときに、充填率が８５％以上となると好ましい結果が得られることが分かった。また、押圧凸部２１ａの設定については図２に示すように、押圧凸部２１ａの中央押圧部２１ｂ及び周辺押圧部２１ｃの直径をＤ１，Ｄ２とし、接合加工前の金属部材４，５の板厚合計をＴ１とすると、次式、
Ｄ２＝Ｄ１＋ｋ×Ｔ１（１．１≦ｋ≦１．３）
を満たすと好ましいことが分かった。従って、本実施形態のかしめ接合装置１は、これらに沿った型２，３の設定や制御がなされ、金属部材４，５の接合部分６、特にスプリングバック等に起因して隙間の生じ易い基端部分１０の境界を確実に接触させ接合することができるものとなっている。
【００３２】
次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）パンチ２１の押圧凸部２１ａは、中央部に円柱状に突出した中央押圧部２１ｂと、その周辺の周辺押圧部２１ｃとを有する。接合動作時において、第１及び第２の金属部材４，５は、中央押圧部２１ｂにより押圧され境界が蛇行するように主として変形した後に、更に蛇行変形が始まる円筒の基端部分１０が周辺押圧部２１ｃにより押圧される。これにより、金属部材４，５の接合部分６は、蛇行変形が始まる円筒の基端部分１０、即ち金属部材間の境界が急激に屈曲する部分でスプリングバック等による隙間が生じ易い部分に周辺押圧部２１ｃにより十分な押圧力が加わる。また係止部分９までの基端部分１０における湾曲が若干緩められることで、スプリングバック等に起因する基端部分１０での金属部材４，５の境界に生じる隙間は極めて小さく押さえられる。その結果、金属部材間の接合がより確実となり、電気的接続に適用した場合には十分な導通を確保でき信頼性を向上させることが可能となる。尚、本実施の形態の金属部材４，５は、より確実な接合（電気的接続）が要求される導電端子であるため、その適用意義は大きい。
【００３３】
（２）押圧凸部２１ａは、中央部に円柱状に突出した中央押圧部２１ｂと、その周辺の周辺押圧部２１ｃとを有する。そのため、金属部材４，５における中央押圧部２１ｂにて押圧された周辺部分（円筒の基端部分１０）を環状に押圧することとなる。これにより、中央押圧部２１ｂに押圧された金属部材の周辺部分が互いに周方向全体で接合され、一層確実な接合状態を期待できる。
【００３４】
（３）パンチ２１は、押圧凸部２１ａに周辺押圧部２１ｃと中央押圧部２１ｂとが一体に設けられている。またかしめ接合装置１は、一度の下動動作で周辺押圧部２１ｃ及び中央押圧部２１ｂにより押圧し、金属部材４，５を接合できる。これにより、パンチ自身の構成、パンチを作動させる機構の構成等を簡素化でき、また第１及び第２押圧凸部による押圧がパンチの一動作にて可能なため、接合加工時間が短時間で済ますことができる。
【００３５】
（４）本実施の形態では、加工前後の板厚割合（Ｔ２／Ｔ１）を２０％としたときに、充填率が８５％以上となる設定とする。また、押圧凸部２１ａの設定については、押圧凸部２１ａの中央押圧部２１ｂ及び周辺押圧部２１ｃの直径をＤ１，Ｄ２とし、接合加工前の金属部材４，５の板厚合計をＴ１とすると、周辺押圧部２１ｃの直径Ｄ２＝Ｄ１＋ｋ×Ｔ１（１．１≦ｋ≦１．３）を満たす設定とする。これにより、本実施形態のかしめ接合装置１は、これらに沿った型２，３の設定や制御がなされ、金属部材４，５の接合部分６、特にスプリングバック等に起因して隙間の生じ易い基端部分１０の境界を確実に接触させ接合することができる。
【００３６】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態は、２つの金属部材４，５を用いたが、３枚以上の複数であってもよい。
【００３７】
・上記実施形態では、第１及び第２の金属部材４，５は全体が板状に形成されていたが、接合する部位のみ板状に形成されたものであってもよい。
・上記実施形態は、金属部材４，５は同一金属としたが、異種金属であってもよい。
【００３８】
・上記実施形態は、金属部材４，５を導電端子としたが、これ以外で例えば電気的接続を要求されない金属部材同士の接合に適用してもよい。
・上記実施形態では、パンチ２１は下型２の押圧凹部１３よりも若干小径の円柱状に形成されていたが、パンチ２１の下端の押圧凸部２１ａのみを小径の円柱状に形成し、パンチ２１の本体部分を押圧凹部１３の直径より大きい円柱状に形成してもよい。
【００３９】
・上記実施形態では、中央押圧部２１ｂと周辺押圧部２１ｃの両端面を平坦面としたが、例えば湾曲面、斜面、多段面等を用いてもよい。
・上記実施形態では、パンチ２１の押圧凸部２１ａにおける中央押圧部２１ｂを円柱状、周辺押圧部２１ｃを円環状としたが、それぞれ多角柱状や多角環状等、他の形状としてもよい。
【００４０】
・上記実施形態では、周辺押圧部２１ｃは中央押圧部２１ｂの周辺全体に設けたが、中央押圧部２１ｂの周方向の所定間隔毎に設けてもよい。
・上記実施形態では、パンチ２１の押圧凸部２１ａに周辺押圧部２１ｃと中央押圧部２１ｂとが一体に設けられていたが、中央押圧部２１ｂと周辺押圧部２１ｃとは別々の部材で構成し、押圧タイミングも適宜調整してもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、第１のダイ１１の中央凸部１１ａと、第２のダイ１２の嵌合孔１２ａの内周面とにより押圧凹部１３を形成したが、１つのダイに押圧凹部を有した構造であってもよい。
【００４２】
・上記実施形態では、パンチ２１を単に上下動させてかしめ接合を行ったが、例えばパンチ２１を回転させながら上下動させてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ０…充填領域、Ａ１…実充填領域、１…かしめ接合装置、２…下型（第１型）、３…上型（第２型）４，５…第１及び第２の金属部材、１３…押圧凹部、２１…パンチ、２１ａ…押圧凸部、２１ｂ…中央押圧部（第１押圧凸部）、２１ｃ…周辺押圧部（第２押圧凸部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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