(57)【要約】【課題】構成部品の共通化が可能で、取付けが容易な作業機の手摺を提供する。【解決手段】通路８の下面に予めナット１４を固定して設けておく。支柱１１の下端の取付け板部１３にボルト挿通孔１３ａを設けると共に、通路８にボルト挿通孔８ａを設ける。支柱１１の取付け板部１３を通路８に載せ、ボルト挿通孔１３ａ，８ａに上方よりボルト１５を挿通してナット１４に螺合し締結する。支柱１１に手摺部材１２をボルト１７、ナット１８により取付ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型鋼よりなる支柱と、
前記支柱の下端に支柱と一体に設けられ、ボルト挿通孔を有する取付け板部と、
作業機の通路に設けられたボルト挿通孔およびその下方に予め固定された第１のナットと、
前記第１のナットに螺合され、前記支柱を前記通路に固定する第１のボルトと、
前記支柱の側面に当てて取付けられる手摺部材と、
前記支柱に前記手摺部材を固定する第２のボルトおよび第２のナットとを備え、
前記支柱の下端の前記取付け板部を通路上に載せ、前記取付け板部および通路にそれぞれ設けたボルト挿通孔に上方より前記第１のボルトを挿通して前記第１のナットに螺合し締結して前記支柱を前記通路に固定し、
前記第２のボルトと第２のナットにより、前記手摺部材を前記支柱に固定する構造を有する
ことを特徴とする作業機の手摺。
【請求項２】
請求項１に記載の作業機の手摺において、
前記第２のボルトとしてＵボルトを備え、
前記Ｕボルトにより前記手摺部材を抱持し、前記Ｕボルトを前記支柱に設けたボルト挿通孔に挿通して前記第２のナットに螺合し締結することにより、前記手摺部材を前記支柱に固定する
ことを特徴とする作業機の手摺。
【請求項３】
請求項１に記載の作業機の手摺において、
前記手摺部材を前記支柱に固定するための取付け具を備え、
前記取付け具と前記支柱の間に前記手摺部材を挟み、前記取付け具および前記支柱に設けたボルト挿通孔に前記第２のボルトを挿通して前記第２のナットに螺合し締結することにより、前記手摺部材を前記支柱に固定する
ことを特徴とする作業機の手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部走行体上に上部旋回体を設置し、上部旋回体に各種作業装置を取付けて構成される油圧ショベル等の作業機において、上部旋回体に設けられる足場や通路の脇に取付けられる手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベル等の作業機の上部旋回体には、オペレータや整備者等の通行や作業のために通路や足場(以下これらをまとめて通路と称する。)が設けられているものがあり、通路の脇には安全のための手摺が設けられる。このような手摺の例として、例えば、特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
この特許文献１に記載の手摺は、従来から一般的に用いられているものであり、パイプを逆Ｕ字形に曲成して両端に支柱部を形成し、両端の支柱部の下端部に取付け足部を溶接し、この取付け足部を通路にボルトによって固定する。この従来の手摺は、必要に応じてこの逆Ｕ字形に曲成されたパイプの中間部に水平のパイプを溶接して構成される。
【０００４】
図９は従来の手摺の別の例を示しており、通路５０の側面にＵ型鋼により構成された支柱５１をボルト５２によって取付け、複数の支柱５１の側面に連結パイプ５３を当て、この連結パイプ５３をＵボルト５４、ナット５５により支柱５１に固定して手摺が構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１０２５３９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、特許文献１に記載の手摺は全体として一体をなす。しかしながら、元々作業機の通路に設ける手摺は、手摺を設置する場所によって必要な手摺の長さが異なることから、この従来の一体をなす手摺を作業機に取付ける場合、手摺によって手摺の両端に一体に形成された支柱部間の間隔が夫々異なり、各手摺ごとに固有の形状の手摺を製造する必要がある。このため、この従来の手摺を製造する場合、製造装置が複雑化する上、構成部品の共通化ができないという問題があった。
【０００７】
また、手摺の両端の支柱部の取付け足部に設けるボルト挿通孔の間隔と、通路に設ける手摺取付け用ボルト挿通孔の間隔との公差が少なくなるように、手摺を正確な寸法で製作しなければならないという問題があった。また、このような公差の問題を解決するため、例えば、通路に設けるボルト挿通孔間の間隔を測り、手摺の取付け足部にボルト挿通孔位置をマーキングした上で、取付け足部にボルト挿通孔を作るという工程を経ることとすれば、手摺の取付けに労力および手間がかかるという問題があった。
【０００８】
一方、前記図９に示す従来の手摺は、支柱５１に共通の部材を用いることが可能である同時に、連結パイプ５３に対して支柱５１を水平方向にずらせば、支柱取付け位置の公差も吸収できるので、前記のような問題は生じない。しかし、支柱５１を通路５０の側面に取付ける構造のため、取付け作業の際には一方の人間が支柱を持ちながら、他の人間がボルトを螺合させる必要があり、少なくとも２名で取付け作業をしなければならず、取付けに人数と労力を要するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、構成部品の共通化により製造装置を簡略化でき、コスト低減が可能になると共に、手摺の通路への取付けが容易となり、輸送上も有利となる作業機の手摺を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の作業機の手摺は、
型鋼よりなる支柱と、
前記支柱の下端に支柱と一体に設けられ、ボルト挿通孔を有する取付け板部と、
作業機の通路に設けられたボルト挿通孔およびその下方に予め固定された第１のナットと、
前記第１のナットに螺合され、前記支柱を前記通路に固定する第１のボルトと、
前記支柱の側面に当てて取付けられる手摺部材と、
前記支柱に前記手摺部材を固定する第２のボルトおよび第２のナットとを備え、
前記支柱の下端の前記取付け板部を通路上に載せ、前記取付け板部および通路にそれぞれ設けたボルト挿通孔に上方より前記第１のボルトを挿通して前記第１のナットに螺合し締結して前記支柱を前記通路に固定し、
前記第２のボルトと第２のナットにより、前記手摺部材を前記支柱に固定する構造を有する
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の作業機の手摺は、請求項１に記載の作業機の手摺において、
前記第２のボルトとしてＵボルトを備え、
前記Ｕボルトにより前記手摺部材を抱持し、前記Ｕボルトを前記支柱に設けたボルト挿通孔に挿通して前記第２のナットに螺合し締結することにより、前記手摺部材を前記支柱に固定する
ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の作業機の手摺は、請求項１に記載の作業機の手摺において、
前記手摺部材を前記支柱に固定するための取付け具を備え、
前記取付け具と前記支柱の間に前記手摺部材を挟み、前記取付け具および前記支柱に設けたボルト挿通孔に前記第２のボルトを挿通して前記第２のナットに螺合し締結することにより、前記手摺部材を前記支柱に固定する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、支柱とこの支柱に取付ける手摺部材とにより手摺を構成したので、支柱として、手摺の長さによらず、どの場所でも同じものを用いることができるため、構成部品を共通化することが可能となる。
【００１４】
また、通路の下面に予め第１のナットを設けておき、支柱の下端の取付け板部を通路上に載せ、第１のボルトを第１のナットに螺合し締結して支柱を通路に取付ける構造としたので、手摺取付け作業の際には、支柱を通路に乗せて手摺の荷重をあずけるように片手で支柱を支持しながら、通路のボルト挿入孔と支柱の取付け板部のボルト挿通孔の位置をあわせると同時に、もう一方の手でボルトを挿通して取付け作業を行うことができる。このため、一人で容易に手摺の取付け作業を行なうことが可能となり、省力化と労力の削減が可能となる。
【００１５】
また、手摺を支柱と手摺部材に分割して小さくまとめて輸送することが可能となり、輸送コストを軽減させることが可能となる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、手摺部材をＵボルトで抱持して支柱に固定する構成としたので、手摺部材を支柱に取付ける際に、手摺部材を支柱に対して横移動させて位置調整することが可能であり、支柱の設置間隔によって手摺の寸法を厳密にして製造する必要がない。そのため、通路に設ける支柱取付け用のボルト挿通孔と隣接する支柱間の公差の問題を生じることがないから、手摺部材の支柱に対する取付け位置を厳密に設定して位置決めする必要がなく、支柱を通路に容易に取付けることが可能となる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、手摺部材を取付け具と支柱との間で挟持して支柱に固定する構成としたので、手摺部材取付けの際の手摺部材の横方向への位置調整が容易に行なえる。このため、請求項２の発明と同様に、手摺部材の支柱に対する取付け位置を厳密に設定して位置決めする必要がなく、支柱を通路に容易に取付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明が適用される作業機の一例を示す側面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の手摺の一実施形態を示す斜視図、（Ｂ）はその変形例を示す斜視図である。
【図３】図２に示した手摺の一部省略側面図である。
【図４】本発明の手摺の他の実施の形態を示す一部省略側面断面図である。
【図５】図４の実施の形態の手摺を示す平面図である。
【図６】本発明の手摺の他の実施の形態をさらに示す平面図である。
【図７】本発明の手摺の他の実施の形態をさらに示す一部省略側面図である。
【図８】本発明の手摺の他の実施の形態をさらに示す平面図である。
【図９】従来の手摺の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明が適用される作業機の一例を示す側面図である。図１に示すように、この実施の形態の作業機は油圧ショベルとして構成されたものであり、下部走行体１に旋回装置２を介して上部旋回体３が設置され、上部旋回体３は、旋回フレーム３ａ上に運転室４、パワーユニット５、カウンタウエイト６等を搭載して構成される。旋回フレーム３ａに多関節構造の作業装置７が取付けられる。
【００２０】
この作業装置７は、旋回フレーム３ａにブームシリンダ７ａにより起伏可能に取付けられたブーム７ｂと、ブーム７ｂの先端にアームシリンダ７ｃにより回動可能に取付けられたアーム７ｄと、アーム７ｄの先端にバケットシリンダ７ｅによりアームリンク７ｆ、バケットリンク７ｇを介して回動可能に取付けられたバケット７ｈとにより構成される。なお、作業機が油圧ショベル以外のものを構成する場合、作業装置７としては、作業目的に応じて各種の作業装置が取付け可能である。８は上部旋回体３上に設けられた通路、９は通路８に取付けられた手摺である。
【００２１】
図２（Ａ）は本発明による手摺９の一実施の形態を示す斜視図、図２（Ｂ）はその変形例を示す斜視図であり、図３は手摺９の一部省略側面図である。図２、図３において、１１は通路８に取付けられる支柱であり、この実施の形態においては、この支柱がＬ型鋼により作製された例を示す。１２はこの支柱１１に取付けられる手摺部材である。図２（Ａ）に示すように、手摺部材１２は直棒上のパイプにより構成される場合と、図２（Ｂ）に示すように、上下の手摺部材１２を端部において結合部１２ａにより結合する場合もある。
【００２２】
まず支柱１１を通路８に取付ける構造について説明する。１３は支柱１１の下端部に溶接または支柱の曲成により支柱１１と一体に設けた取付け板部である。図３において、１３ａは取付け板部１３に設けたボルト挿通孔である。８ａは支柱１１を通路８に取付けるために通路８に設けたボルト挿通孔、１４は通路８におけるボルト挿通孔８ａの下方に溶接あるいは接着等により固定した第１のナットである。１５は支柱１１を通路８に固定するための第１のボルトである。
【００２３】
支柱１１の通路８への取付けは、支柱１１の取付け板部１３を通路８上に載せ、取付け板部１３のボルト挿通孔１３ａの位置と通路８のボルト挿通孔８ａの位置を合わせ、第１のボルト１５を取付け板部１３のボルト挿通孔１３ａと通路８のボルト挿通孔８ａに挿通し、通路８の下面に予め固定されたナット１４に螺合し締結することにより行なう。
【００２４】
次に手摺部材１２を支柱１１に取付ける構造について説明する。この実施の形態の手摺部材１２は円形のパイプ状をなす。なお、この手摺部材１２としては、角筒状や型鋼あるいは板材により構成することもできる。１７は手摺部材１２を支柱１１に取付けるための第２のボルトとして設けたＵボルトである。１１ａは支柱１１にこのＵボルト１７を挿通するために設けたボルト挿通孔、１８はこのＵボルト１７に螺合する第２のナットである。
【００２５】
手摺部材１２の支柱１１への取付けは、Ｕボルト１７により手摺部材１２を抱持し、Ｕボルト１７を支柱１１に設けたボルト挿通孔１１ａに挿通し、支柱１１の背面に当てた第２のナット１８に螺合し締結することにより行なう。
【００２６】
このように、この実施の形態の手摺は、支柱１１とこの支柱１１に取付ける手摺部材１２とにより構成したので、支柱１１として、手摺の長さによらず、どの場所でも同じものを用いることができるため、構成部品である支柱１１を共通化することが可能となる。
【００２７】
また、通路８の下面に予め第１のナット１４を設けておき、支柱１１の下端の取付け板部１３を通路８上に載せ、第１のボルト１５を第１のナット１４に螺合し締結して支柱１１を通路８に取付ける構造としたので、手摺取付け作業の際には、支柱１１を通路８に乗せて支柱１１の荷重をあずけるように片手で支柱１１を支持しながら、通路８のボルト挿入孔８ａと支柱１１の取付け板部１３のボルト挿通孔１３ａの位置をあわせると同時に、もう一方の手で第１のボルト１５を挿通して取付け作業を行うことができるため、一人で容易に手摺の取付け作業を行なうことが可能となり、省力化と労力の削減が可能となる。
【００２８】
また、手摺は支柱１１と手摺部材１２とを組み合わせて構成されるので、支柱１１と手摺部材１２に分割して小さくまとめて個別に輸送することが可能となり、輸送コストを軽減させることが可能となる。
【００２９】
また、手摺部材１２をＵボルト１７で抱持して支柱１１に固定する構成としたので、手摺部材１２を支柱１１に取付ける際に、手摺部材１２を支柱１１に対して横移動させて位置調整することが可能であり、支柱１１の設置間隔によって手摺の寸法を厳密にして製造する必要がない。そのため、通路８に設ける支柱取付け用のボルト挿通孔８ａと隣接する支柱１１，１１間の公差の問題を生じることがないから、手摺部材１２の支柱１１に対する取付け位置を厳密に設定して位置決めする必要がなく、支柱１１を通路８に容易に取付けることが可能となる。
【００３０】
図４は本発明による手摺の他の実施の形態を示す一部省略側面断面図、図５はその平面図である。この実施の形態は、支柱２０としてＩ型鋼を用いたものである。２１は支柱２０の下端に溶接した取付け板部、２１ａはこの取付け板部２１に設けたボルト挿通孔である。８ｂは通路８に設けたボルト挿通孔、２２は通路８の下面におけるボルト挿通孔８ｂの下方に予め溶接や接着などにより固定した第１のナットである。この支柱２０は、取付け板部２１をそのボルト挿通孔２１ａの位置が通路８のボルト挿通孔８ｂの位置に一致するように載せ、第１のボルト２３をこれらのボルト挿通孔２１ａ，８ｂに挿通して第１のナット２２に螺合し締結することにより、通路８に固定される。
【００３１】
この実施の形態における支柱２０への手摺部材１２の取付けは、支柱２０のウェブ２０ａに設けたボルト挿通孔２０ｂに、手摺部材１２を抱持したＵボルト（第２のボルト）１７を挿通し、支柱２０の背面に当てた第２のナット１８に螺合し締結することにより行なう。この実施の形態においても、図２、図３に示した実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００３２】
図６は本発明の手摺の他の実施の形態を示す平面図である。この実施の形態においては、支柱２５としてコの字型鋼を用いたものである。２６は支柱２５の下端に溶接した取付け板部、２７はこの取付け板部２６を通路８上に載せて固定する第１のボルトであり、この取付け板部２６の通路８への取付け構造は前記各実施の形態と同じであるので、詳細な説明を省略する。
【００３３】
この実施の形態における支柱２５への手摺部材１２の取付けは、支柱２５のウェブ２５ａに設けたボルト挿通孔２５ｂに、手摺部材１２を抱持したＵボルト（第２のボルト）１７を挿通し、ウェブ２５ａの背面に当てた第２のナット１８に螺合し締結することにより行なう。この実施の形態においても、図２、図３および図４、図５にそれぞれ示した実施の形態と同様の効果を奏することができる。支柱としてはこの他、Ｔ型鋼、Ｈ型鋼、Ｚ型鋼等を用いることができる。
【００３４】
図７は本発明の手摺の他の実施の形態を示す側面図であり、この実施の形態は取付け具２９を用いて手摺部材１２の支柱１１への取付けを行なうものである。図７において、図３と同じ符号は同じ機能を発揮する部品を示す。取付け具２９は金属あるいは硬質樹脂により製作されたものである。この取付け具２９は手摺部材１２を嵌める曲成された嵌合部２９ａと第２のボルト３０を挿通するボルト挿通孔２９ｂとを有する。
【００３５】
この実施の形態において、手摺部材１２の支柱１１への取付けは、取付け具２９の嵌合部２９ａに手摺部材１２を嵌めてこの取付け具２９と支柱１１の間に手摺部材１２を挟み、取付け具２９および支柱１１にそれぞれ設けたボルト挿通孔２９ｂ、１１ａに第２のボルト３０を挿通し、支柱１１の背面の第２のナット３１に螺合し締結することにより行なう。
【００３６】
この実施の形態においては、手摺部材１２を取付け具２９と支柱１１との間で挟持して支柱１１に固定する構成としたので、手摺部材１２を取付けの際に手摺部材１２の横方向への位置調整が容易に行なえる。このため、Ｕボルトを用いた場合と同様の効果があげられる。
【００３７】
図８は本発明により手摺の他の実施の形態を示す平面図である。図８において、図６と同じ符号は同じ部品、部分を示す。この実施の形態の手摺は、手摺部材１２にボルト挿通孔１２ｂを設け、このボルト挿通孔１２ｂに第２のボルト３３を挿通し、さらにコの字型鋼からなる支柱２５のウェブ２５ａのボルト挿通孔２５ｂに挿通して第２のナット３４に螺合し締結することにより、手摺部材１２を支柱２５に固定する構造としたものである。
【００３８】
さらにこの実施の形態においては、手摺部材１２の支柱２５に当接する部分を圧縮して薄く形成した当接部１２ｃとし、手摺部材１２による支柱２５への取付け強度を高くした取付け構造としている。
【００３９】
また、当接部１２ｃに設けるボルト挿通孔１２ｂを手摺部材１２の長手方向に長い長孔とすることにより、手摺部材１２の長手方向の位置調整を可能としている。なお、手摺部材１２に設けるボルト挿通孔１２ｂを長孔とするのではなく、支柱２５に設けるボルト挿通孔２５ａを横方向に長い長孔にしてもよく、さらに手摺部材１２と支柱２５のボルト挿通孔１２ｂ，２５ａを双方とも長孔にしてよい。
【００４０】
図８の実施の形態においても、前記各実施の形態において説明したように、通路８に設ける支柱取付け用のボルト挿通孔８ａと隣接する支柱２５，２５間の公差の問題を生じることがないから、手摺部材１２の支柱２５に対する取付け位置を厳密に設定して位置決めする必要がなく、支柱２５を通路８に容易に取付けることが可能となる。
【００４１】
本発明は、通路が例えば階段のように傾斜したものである場合にも適用が可能である。また、本発明を実施する場合、その要旨を逸脱しない範囲において、上記の実施の形態以外に種々の変更、付加が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１：下部走行体、２：旋回装置、３：上部旋回体、３ａ：旋回フレーム、４：運転室、５：パワーユニット、６：カウンタウエイト、７：作業装置、８：通路，８ａ，８ｂ：ボルト挿通孔、９：手摺、１１：支柱、１１ａ：ボルト挿通孔、１２：手摺部材、１２ａ：結合部、１２ｂ：ボルト挿通孔、１２ｃ：当接部、１３：取付け板部、１３ａ：ボルト挿通孔、１４：第１のナット、１５：第１のボルト、１７：第２のボルト（Ｕボルト）、１８：第２のナット、２０：支柱、２１：取付け板部、２１ａ：ボルト挿通孔、２２：第１のナット、２３：第１のボルト、２５：支柱、２５ｂ：ボルト挿通孔、２６：取付け板部、２７：第１のボルト、２９：取付け具、２９ａ：嵌合部、２９ｂ：ボルト挿通孔、３０：第２のボルト、３３：第２のボルト、３４：第２のナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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