(57)【要約】【課題】第１ネジ部と第２ネジ部との結合の緩みを防止するための追加の工程を不要として製造コストの低減を図る。【解決手段】本発明のロータリーダンパは、第１ネジ部を有する合成樹脂製のハウジング１０と、第１ネジ部に結合する第２ネジ部を有する合成樹脂製の第１プラグ２０と、第１プラグ２０の動作方向を一方向に制限するラチェット４０とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2012102827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ネジ部を有する合成樹脂製のハウジングと、前記第１ネジ部に結合する第２ネジ部を有する合成樹脂製の第１プラグと、前記第１プラグの動作方向を一方向に制限するラチェットとを備えることを特徴とするロータリーダンパ。
【請求項２】
前記ハウジング内に設けられる作動室の開口部を閉塞するために、前記ハウジングと前記第１プラグとの間に設置される金属製の第２プラグを備えることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダンパ。
【請求項３】
前記第２プラグの回転を防止するための回り止め機構を備えており、前記ラチェットが、前記第１プラグに形成される歯と、前記第２プラグに形成される爪との組み合わせから構成されることを特徴とする請求項２に記載のロータリーダンパ。
【請求項４】
前記ハウジングが、前記作動室を仕切る隔壁を備えており、前記回り止め機構が、前記隔壁に形成される凹部及び前記第２プラグに形成される前記凹部にはまり込む凸部、又は前記隔壁に形成される凸部及び前記第２プラグに形成される前記凸部がはまり込む凹部から構成されることを特徴とする請求項３に記載のロータリーダンパ。
【請求項５】
前記ラチェットが、前記第１プラグに形成される歯と、前記ハウジングに形成される爪との組み合わせから構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリーダンパ。
【請求項６】
前記爪が、勾配を有する形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載のロータリーダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーダンパに関し、より詳細には、プラグを取り付けるための構成に特徴を有するロータリーダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００９−１８５９０１号公報には、第１ネジ部を有するハウジング（ケーシング１０）と、第１ネジ部に結合する第２ネジ部を有する第１プラグ（カバー４０）とを備えたロータリーダンパが記載されている（段落［００３０］及び［図１］参照）。第１プラグは、第２ネジ部を第１ネジ部に結合させることによってハウジングに取り付けられる。従来、このような構成では、第１ネジ部と第２ネジ部との結合の緩みを防止するために接着剤が用いられていた。しかし、接着剤を塗布する工程が製造コストの上昇を招くという欠点があった。
【０００３】
特開２００４−０１７８２４号公報には、第１プラグ（蓋部材２ａ）がハウジング（本体ケース２）の端部をかしめることによりハウジングに取り付けられる構成が記載されている（［図１］参照）。このような構成では、接着剤を塗布する工程は不要である。しかし、かしめ加工を行うためにハウジングが金属製でなければならず、そのため、ロータリーダンパの重量が重くなるという欠点があった。
【０００４】
特開２００８−２１５６２０号公報には、第１ネジ部を有する合成樹脂製のハウジング（本体ケース１）と、第１ネジ部に結合する第２ネジ部を有する合成樹脂製の第１プラグ（蓋６）とを備えたロータリーダンパが記載されている（段落［００２５］及び［図１１］参照）。第１プラグは、第２ネジ部を第１ネジ部に結合させた後、レーザ溶着によってハウジングに取り付けられている（段落［００２７］参照）。このような構成では、第１ネジ部と第２ネジ部との結合の緩みを防止できるだけでなく、内圧による第１プラグの変形をも抑制できるという利点がある。しかし、レーザ溶着を行う工程が製造コストの上昇を招くという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１８５９０１号公報
【特許文献２】特開２００４−０１７８２４号公報
【特許文献３】特開２００８−２１５６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、第１ネジ部と第２ネジ部との結合の緩みを防止するための追加の工程を不要とし、製造コストの低減を図ることができ、かつ軽量なロータリーダンパを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は以下のロータリーダンパを提供する。
１．第１ネジ部を有する合成樹脂製のハウジングと、前記第１ネジ部に結合する第２ネジ部を有する合成樹脂製の第１プラグと、前記第１プラグの動作方向を一方向に制限するラチェットとを備えることを特徴とするロータリーダンパ。
２．前記ハウジング内に設けられる作動室の開口部を閉塞するために、前記ハウジングと前記第１プラグとの間に設置される金属製の第２プラグを備えることを特徴とする前記１に記載のロータリーダンパ。
３．前記第２プラグの回転を防止するための回り止め機構を備えており、前記ラチェットが、前記第１プラグに形成される歯と、前記第２プラグに形成される爪との組み合わせから構成されることを特徴とする前記２に記載のロータリーダンパ。
４．前記ハウジングが、前記作動室を仕切る隔壁を備えており、前記回り止め機構が、前記隔壁に形成される凹部及び前記第２プラグに形成される前記凹部にはまり込む凸部、又は前記隔壁に形成される凸部及び前記第２プラグに形成される前記凸部がはまり込む凹部から構成されることを特徴とする前記３に記載のロータリーダンパ。
５．前記ラチェットが、前記第１プラグに形成される歯と、前記ハウジングに形成される爪との組み合わせから構成されることを特徴とする前記１又は２に記載のロータリーダンパ。
６．前記爪が、勾配を有する形状に形成されていることを特徴とする前記１〜５のいずれか１に記載のロータリーダンパ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のロータリーダンパによれば、ハウジング及び第１プラグがいずれも合成樹脂製であるため、ロータリーダンパの重量を軽くし得る。また、第１ネジ部と第２ネジ部とが結合したときに、ラチェットによって第１プラグの動作方向が一方向に制限されるため、第１ネジ部と第２ネジ部との結合の緩みを防止し得る。したがって、第１ネジ部と第２ネジ部とを結合させるにあたって追加の工程が不要であり、製造コストの低減を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一の実施の形態に係るロータリーダンパを示す平面図である。
【図２】図２は、本発明の一の実施の形態に係るロータリーダンパを示す正面図である。
【図３】図３は、図１におけるＡ−Ａ部断面図である。
【図４】図４は、図３におけるＢ−Ｂ部断面図である。
【図５】図５は、ハウジングの平面図である。
【図６】図６は、図５におけるＣ−Ｃ部断面図である。
【図７】図７は、第１プラグの平面図である。
【図８】図８は、図７におけるＤ−Ｄ部断面図である。
【図９】図９は、第２プラグの平面図である。
【図１０】図１０は、図９におけるＥ−Ｅ部断面図である。
【図１１】図１１は、ラチェットの仕組みを説明するための図である。
【図１２】図１２は、本発明の他の実施の形態に係るロータリーダンパを示す平面図である。
【図１３】図１３は、図１２におけるＦ−Ｆ部断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の他の実施の形態に係るロータリーダンパを示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明するが、本発明は以下に述べる実施の形態に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図４は、本発明の一の実施の形態に係るロータリーダンパを示す図である。これらの図に示したように、本実施例に係るロータリーダンパは、ハウジング１０、第１プラグ２０、第２プラグ３０、回り止め機構及びラチェット４０を有して構成される。
【００１２】
ハウジング１０は、合成樹脂で作られており、円筒形の周壁１１と、周壁１１の一端を閉塞する底壁１２と、周壁１１から外側に向かって突出するフランジ１３と、周壁１１から内側に向かって突出する隔壁１４とを有する（図５及び図６参照）。周壁１１の外周面には、第１ネジ部１５が形成されている（図６参照）。底壁１２には、軸受けとなる穴１６が形成されている（図５及び図６参照）。隔壁１４には、凹部１７が形成されている（図４〜図６参照）。
【００１３】
ハウジング１０内には、ベーン５１を備えた軸５０が収容される（図３及び図４参照）。軸５０の一端側は、穴１６に挿通されている（図３参照）。ベーン５１は、ハウジング１０内に設けられる作動室６０に配置される（図４参照）。作動室６０は、軸５０とハウジング１０との間に形成される空間であり、隔壁１４によって仕切られている（図４参照）。作動室６０には、粘性液体が充填される。穴１６の付近には、軸５０と穴１６との間隙から粘性液体が漏出しないようにＯリング７１が配置されている（図３参照）。
【００１４】
第１プラグ２０は、合成樹脂で作られており、多角形の周壁２１と、周壁２１の一端を閉塞する端壁２２とを有する（図７及び図８参照）。周壁２１の内面は曲面であり、その内面には、第１ネジ部１５に結合し得る第２ネジ部２３が形成されている（図８参照）。端壁２２は、穴２４を有し、その穴２４の内周面には、傾斜した歯２５が形成されている（図７参照）。
【００１５】
第２プラグ３０は、金属で作られており、基部３１と、基部３１の一面側において基部３１から突出する環状部３２と、基部３１の他面側において基部３１から突出する凸部３３とを有する（図１０参照）。第２プラグ３０には、軸受けとなる穴３４が形成されている（図９及び図１０参照）。穴３４には、軸５０の他端側が挿通され、穴３４の付近には、軸５０と穴３４との間隙から粘性液体が漏出しないようにＯリング７２が配置されている（図３参照）。環状部３２の外周面には、第１プラグ２０に形成された歯２５の傾斜の向きとは逆向きに傾斜した爪３５が形成されており、この爪３５は、勾配を有する形状に形成されている（図９及び図１０参照）。
【００１６】
第２プラグ３０は、作動室６０の開口部を閉塞するために、ハウジング１０と第１プラグ２０との間に設置される（図３参照）。符号７３は、第２プラグ３０の基部３１とハウジング１０の周壁との間隙から粘性液体が漏出することを防止するためのＯリングである（図３参照）。
【００１７】
粘性液体の圧力を利用して制動特性を得るロータリーダンパでは、作動時の内圧が高くなるとプラグが変形し易くなるという問題がある。プラグの変形は、プラグとベーンとの間隙を拡大させ、粘性液体の流動を良くするため、制動特性の低下をもたらす。しかしながら、本実施例では、作動室６０の開口部を閉塞する第２プラグ３０が金属製であるため、作動時の内圧が高くなっても第２プラグ３０に変形が生じ難いという利点がある。したがって、本実施例によれば、作動時の内圧が高くなっても第２プラグ３０とベーン５１との間隙が拡大せず、安定した制動特性を得ることができる。
【００１８】
回り止め機構は、隔壁１４に形成された凹部１７と、第２プラグ３０に形成された凸部３３とから構成される。第２プラグ３０は、凸部３３が凹部１７にはまり込むことによって回転が抑止される。なお、回り止め機構は、隔壁１４に形成される凸部と、第２プラグ３０に形成される凹部とから構成されるものであっても良い。この場合、第２プラグ３０は、隔壁１４に形成された凸部が第２プラグ３０に形成された凹部にはまり込むことによって回転が抑止される。
【００１９】
ラチェット４０は、第１プラグ２０の動作方向を一方向に制限する役割を果たすものである。ここで、「第１プラグ２０の動作方向を一方向に制限する」とは、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３とを結合させる方向に第１プラグ２０が回転動作することを許容し、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３とを結合させた後には、それらの結合を解除する方向に第１プラグ２０が回転動作することを阻止するという意味である。
【００２０】
本実施例におけるラチェット４０は、第１プラグ２０に形成された歯２５と、第２プラグ３０に形成された爪３５との組み合わせから構成される。第１ネジ部１５と第２ネジ部２３とを結合させるために、第１プラグ２０を一方向（時計回り方向）に回転動作させていくと、図１１の（ａ）に示したように、歯２５が爪３５に接近する。この状態から第１プラグ２０を同じ方向にさらに回転動作させていくと、図１１の（ｂ）に示したように、歯２５が爪３５に接触し、その爪３５を乗り越える。このとき、第１プラグ２０が合成樹脂製であるため、歯２５はその弾性により、爪３５との接触によって欠損等することなく、爪３５を乗り越えた後は元の形状に復帰する。また、爪３５は勾配を有する形状であるため、歯２５と爪３５との接触時に生じる抵抗をより小さくすることができる。したがって、小さいトルクで第１プラグ２０を回転動作させることができる。そして、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３とを完全に結合させたときには、図１１の（ｃ）に示したように、歯２５と爪３５が完全にかみ合うことになり、それによって、第１プラグ２０の逆方向（反時計回り方向）への回転動作を阻止し、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３との結合の緩みを防止することができる。
【００２１】
このように、本実施例によれば、ラチェット４０を有するため、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３との結合の緩みを防止するための追加の工程が不要であり、第１プラグ２０を一方向に回転動作させ、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３とを結合させるだけで、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３との結合の緩みを防止することができ、製造コストの低減を図ることが可能になる。また、ハウジング１０及び第１プラグ２０がいずれも合成樹脂製であるため、ロータリーダンパの重量を軽くし得る。
【００２２】
なお、本実施例に係るロータリーダンパは、ベーン５１又は隔壁１４が作動室６０内の粘性液体を押圧することによって生じる粘性液体の圧力を利用して軸５０又はハウジング１０の回転速度を減速させるものであるが、そのような制動特性を得るための構成は上記した構成に何等限定されるものではない。本発明は、プラグを取り付けるための構成に特徴を有するため、制動特性を得るための構成が異なる種々のロータリーダンパに適用可能である。
【実施例２】
【００２３】
図１２〜図１４は、本発明の他の実施の形態に係るロータリーダンパを示す図である。これらの図に示したように、本実施例に係るロータリーダンパは、ラチェット４０を構成する爪１８がハウジング１０に形成されている点で実施例１に係るロータリーダンパと異なる。
【００２４】
本実施例におけるハウジング１０は、周壁１１の外周面に形成される第１ネジ部１５と、周壁１１の外周面において第１ネジ部１５の付近に形成される爪１８とを有する（図１３及び図１４参照）。また、本実施例における第１プラグ２０は、周壁２１の内面に形成される第２ネジ部２３と、周壁２１の内面において第２ネジ部２３の付近に形成される歯２５とを有する（図１３及び図１４参照）。
【００２５】
本実施例におけるラチェット４０は、第１プラグ２０に形成される歯２５と、ハウジング１０に形成される爪１８との組み合わせから構成されており、実施例１に係るロータリーダンパと同様に、第１プラグ２０の動作方向を一方向に制限する役割を果たす。すなわち、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３とを完全に結合させたときには、歯２５と爪１８が完全にかみ合うことになり、それによって、第１プラグ２０の回転動作を阻止し、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３との結合の緩みを防止することができる。
【００２６】
本実施例も実施例１と同様に、ラチェット４０を有するため、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３との結合の緩みを防止するための追加の工程が不要であり、第１プラグ２０を一方向に回転動作させ、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３とを結合させるだけで、第１ネジ部１５と第２ネジ部２３との結合の緩みを防止することができ、製造コストの低減を図ることが可能になる。また、ハウジング１０及び第１プラグ２０がいずれも合成樹脂製であるため、ロータリーダンパの重量を軽くし得る。
【００２７】
本実施例のように、ラチェット４０を構成する爪１８をハウジング１０に形成することにより、第２プラグ３０の回転を必ずしも抑制しなくてよいため、実施例１のような回り止め機構を省略し得る。また、ラチェット４０を構成する爪１８をハウジング１０に形成することにより、例えば、粘性液体の粘性抵抗を利用して制動特性を得るタイプのロータリーダンパのように、作動時の最大内圧が低いロータリーダンパにおいては、内圧によるプラグの変形が生じ難いことから、第２プラグ３０を省略することも可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ハウジング
１１  ハウジングの周壁
１２  ハウジングの底壁
１３  フランジ
１４  隔壁
１５  第１ネジ部
１６  穴
１７  凹部
１８  爪
２０  第１プラグ
２１  第１プラグの周壁
２２  第１プラグの端壁
２３  第２ネジ部
２４  穴
２５  歯
３０  第２プラグ
３１  第２プラグの基部
３２  第２プラグの環状部
３３  凸部
３４  穴
３５  爪
４０  ラチェット
５０  軸
５１  ベーン
６０  作動室
７１，７２，７３  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012102827.tif 000008
【図７】
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【図８】
2012102827.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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