(57)【要約】【課題】腐敗に伴うスカム脱水効率低下を低コストで防止できるクラゲ処理装置を提供する。【解決手段】クラゲ１を破砕する破砕ポンプ１１１と、生成したクラゲ破砕水２にタンク１３１〜１３３内の凝集剤１１，１３及び中和剤１２を定量ポンプ１３４〜１３６で加えてフロック化させる凝集槽１１４等と、凝集槽１１４で生成したフロック４を液面上に浮上させて生成したスカム５を分離する分離槽１１５等と、分離槽１１５で分離されたスカム５を貯留するスカム貯留槽１１９等と、スカム貯留槽１１９で貯留されたスカム５を脱水する圧縮脱水機１２４等とを備えているクラゲ処理装置１００において、スカム貯留槽１１９のスカム５に曝気処理を施す散気管１２１等と、スカム貯留槽１１９のスカム５を攪拌する攪拌翼１２０等と、スカム貯留槽１１９のスカム５にタンク１３１〜１３３内の凝集剤１１，１３及び中和剤１２を加える定量ポンプ１３７〜１３９等とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラゲを破砕する破砕手段と、
前記破砕手段で生成したクラゲ破砕水に凝集剤及び中和剤を加えてクラゲ有機物成分をフロック化させるフロック化手段と、
前記フロック化手段で生成したフロックを液面上に浮上させて生成したスカムを分離するスカム分離手段と、
前記スカム分離手段で分離された前記スカムを貯留するスカム貯留手段と、
前記スカム貯留手段で貯留された前記スカムを脱水するスカム脱水手段と
を備えているクラゲ処理装置において、
前記スカム貯留手段で貯留されている前記スカムに曝気処理を施す曝気手段と、
前記スカム貯留手段で貯留されている前記スカムを攪拌する攪拌手段と、
前記スカム貯留手段で貯留されている前記スカムに前記凝集剤及び前記中和剤を加える再フロック化手段と
を備えていることを特徴とするクラゲ処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクラゲ処理装置において、
前記スカム貯留手段で貯留されている前記スカムのｐＨを計測するスカムｐＨ計測手段と、
前記スカムｐＨ計測手段からの信号に基づいて、前記スカム貯留手段で貯留されている前記スカムを規定のｐＨ値とするように、前記再フロック化手段を制御する制御手段と
を備えていることを特徴とするクラゲ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電所や原子力発電所等の冷却水や海水淡水化設備等の原料水等として海水を取水した際に捕集されるクラゲを処理するクラゲ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所や原子力発電所等の冷却水や海水淡水化設備等の原料水等として海水を取水した際に捕集されるクラゲは、従来、例えば、破砕処理されて凝集剤で粒子状に凝集（フロック）された後に固液分離され、液体分が廃液処理されてから放流される一方、固体分（スカム）がスカム貯留槽に一旦貯留され、規定量まで溜まった時点で脱水処理された後、産業廃棄物として処理されている（例えば、下記特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７９２６５号公報
【特許文献２】特開２００１−１２２７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、クラゲは、捕集される量が時期によって大きく異なっている。このため、捕集量が比較的多い時期であると、前記スカム貯留槽に貯留される時間が比較的短くて済むものの、捕集量が比較的少ない時期であると、前記スカム貯留槽に貯留される時間が比較的長くなって腐敗を生じ、悪臭を発生してしまうだけでなく、フロックが微細化してスカムの脱水効率の低下を引き起こしてしまうことがあった。
【０００５】
このため、例えば、スカム貯留槽において曝気処理することにより、スカムの腐敗を抑制することが考えられる。しかしながら、スカムを曝気処理すると、スカムの腐敗を抑制して悪臭の発生を防止することができるものの、曝気によってスカムのフロックが徐々に崩れて微細化してしまい、脱水効率が低下してしまう。そのため、脱水処理の際に、スカムに珪藻土等を加えて脱水効率を向上させるようにすることも考えられるが、廃棄物の量が増加してしまい、処理コストが高くなってしまう。
【０００６】
また、例えば、スカム貯留槽に防腐剤を添加することにより（例えば、下記特許文献２等参照）、スカムの腐敗を抑制しようとすると、スカムの腐敗を抑制して悪臭の発生やフロックの崩れを防止することができるものの、防腐効果が短いため、添加量が多くなってしまい、処理コストが高くなってしまう。
【０００７】
このようなことから、本発明は、腐敗によって生じるスカムの脱水効率の低下を低コストで防止することができるクラゲ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための、本発明に係るクラゲ処理装置は、クラゲを破砕する破砕手段と、前記破砕手段で生成したクラゲ破砕水に凝集剤及び中和剤を加えてクラゲ有機物成分をフロック化させるフロック化手段と、前記フロック化手段で生成したフロックを液面上に浮上させて生成したスカムを分離するスカム分離手段と、前記スカム分離手段で分離された前記スカムを貯留するスカム貯留手段と、前記スカム貯留手段で貯留された前記スカムを脱水するスカム脱水手段とを備えているクラゲ処理装置において、前記スカム貯留手段で貯留されている前記スカムに曝気処理を施す曝気手段と、前記スカム貯留手段で貯留されている前記スカムを攪拌する攪拌手段と、前記スカム貯留手段で貯留されている前記スカムに前記凝集剤及び前記中和剤を加える再フロック化手段とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るクラゲ処理装置は、上述したクラゲ処理装置において、前記スカム貯留手段で貯留されている前記スカムのｐＨを計測するスカムｐＨ計測手段と、前記スカムｐＨ計測手段からの信号に基づいて、前記スカム貯留手段で貯留されている前記スカムを規定のｐＨ値とするように、前記再フロック化手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るクラゲ処理装置によれば、クラゲの捕集量が少なく、スカム貯留手段に貯留されるスカムの量が少なくて当該スカムを比較的長い時間にわたって貯留しなければならない場合、曝気手段で上記スカムを曝気処理することにより、当該スカムの腐敗を防止して、スカム貯留手段にスカム５が所定量にまで貯留されたら、スカム貯留手段のスカムを攪拌手段で攪拌しながら再フロック化手段で凝集剤及び中和剤を加えることにより、曝気によって微細化してしまった当該スカムを再フロック化することができることから、珪藻土や防腐剤等をわざわざ使用しなくても、腐敗を抑制して悪臭の発生を防止することができると同時に、脱水処理を容易に行うことができるので、腐敗によって生じるスカムの脱水効率の低下を低コストで防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るクラゲ処理装置の主な実施形態の概略構成図である。
【図２】図１のクラゲ処理装置の要部の制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るクラゲ処理装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１３】
［主な実施形態］
本発明に係るクラゲ処理装置の主な実施形態を図１，２に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示すように、海水の取水口で捕集されたクラゲ１は、破砕ポンプ１１１によって破砕された後にクラゲ破砕水槽１１２に貯留される。このクラゲ破砕水槽１１２は、凝集槽１１４の前段槽１１４ａに送給ポンプ１１３を介して連絡している。この凝集槽１１４の前段槽１１４ａには、当該凝集槽１１４の後段槽１１４ｂがオーバフロー堰１１４ｃを介して隣接している。
【００１５】
前記凝集槽１１４の前記前段槽１１４ａの上方には、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3）等の水溶液からなる無機凝集剤１１を貯蔵する無機凝集剤タンク１３１と、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等の水溶液からなる中和剤１２を貯蔵する中和剤タンク１３２とが定量ポンプ１３４，１３５を介してそれぞれ連絡している。前記凝集槽１１４の前記後段槽１１４ｂの上方には、ポリアクリルアミド（ＰＡＡ）等からなる高分子凝集剤１３を貯蔵する高分子凝集剤タンク１３３が定量ポンプ１３６を介して連絡している。
【００１６】
前記凝集槽１１４の前記後段槽１１４ｂの下部は、当該後段槽１１４ｂの下部よりも下方に下部を位置させて前記オーバフロー堰１１４ｃの上部の高さ位置よりも上方に上部を位置させた円筒型の分離槽１１５の下部に連結している。この分離槽１１５の内部には、駆動モータ１１６ａによって水平方向へ旋回するスクレーパ１１６が前記オーバフロー堰１１４ｃの上部の高さ位置と略同じ高さ位置に位置するように配設されている。
【００１７】
前記分離槽１１５の高さ方向中程部分は、前記凝集槽１１４の前記後段槽１１４ｂと当該分離槽１１５との連結部分に送給ポンプ１１７を介して連結すると共に、図示しない廃水処理設備に連絡している。前記凝集槽１１４の前記後段槽１１４ｂと前記分離槽１１５との連結部分と前記送給ポンプ１１７との間には、空気１０を送給するエアブロア１１８が連結されている。なお、図１中、１１５ａはガイド筒である。
【００１８】
前記分離槽１１５の側壁の前記スクレーパ１１６の高さ位置部分は、スカム貯留槽１１９に連絡している。このスカム貯留槽１１９の内部には、駆動モータ１２０ａによって水平方向に回転する撹拌翼１２０が配設されている。上記スカム貯留槽１１９の内部下方には、散気管１２１が配設されている。この散気管１２１は、空気１０を送給するエアブロア１２２が連結されている。前記スカム貯留槽１１９の上方には、前記無機凝集剤タンク１３１と、前記中和剤タンク１３２と、前記高分子凝集剤タンク１３３とが定量ポンプ１３７〜１３９を介してそれぞれ連絡している。
【００１９】
前記スカム貯留槽１１９の内部は、圧縮脱水機１２４の受入口に送給ポンプ１２３を介して連結されている。この圧縮脱水機１２４の廃水口は、図示しない廃水処理設備に連絡している。
【００２０】
前記凝集槽１１４の前記前段槽１１４ａ及び前記スカム貯留槽１１９には、内部のｐＨを計測するｐＨ計測手段であるｐＨ計１４１，１４２がそれぞれ設けられている。図２に示すように、これらｐＨ計１４１，１４２は、制御手段である制御装置１４０の入力部に電気的に接続されている。さらに、この制御装置１４０の入力部には、スカム化処理作動の有無、腐敗防止処理作動の有無、再フロック化処理作動の有無等の指令を行う入力手段である操作盤１４３が電気的に接続されている。
【００２１】
前記制御装置１４０の出力部は、前記送給ポンプ１１３，１１７、前記駆動モータ１１６ａ，１２０ａ、前記エアブロア１１８，１２２、前記定量ポンプ１３４〜１３９に電気的に接続しており、当該制御装置１４０は、前記操作盤１４３から入力されるスカム化処理作動の信号に基づいて、前記送給ポンプ１１３，１１７、前記駆動モータ１１６ａ、前記エアブロア１１８の作動を制御し、前記操作盤１４３から入力されるスカム化処理作動の信号及び内蔵されたタイマ（図示省略）からの信号に基づいて、前記定量ポンプ１３４，１３６の作動を制御し、前記操作盤１４３から入力されるスカム化処理作動の信号及び前記ｐＨ計１４１からの信号に基づいて、前記定量ポンプ１３５の作動を制御すると共に、前記操作盤１４３から入力される腐敗防止処理作動の信号及び再フロック化処理作動の信号に基づいて、前記エアブロア１２２の作動を制御し、さらに、前記操作盤１４３から入力される再フロック化処理作動の信号及び内蔵されたタイマ（図示省略）からの信号に基づいて、前記駆動モータ１２０ａ、前記定量ポンプ１３７，１３９の作動を制御し、前記操作盤１４３から入力される再フロック化処理作動の信号及び前記ｐＨ計１４２からの信号に基づいて、前記定量ポンプ１３８の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する。）。
【００２２】
このような本実施形態に係るクラゲ処理装置１００においては、前記破砕ポンプ１１１、前記クラゲ破砕水槽１１２等により破砕手段を構成し、前記送給ポンプ１１３、前記凝集槽１１４、前記タンク１３１〜１３３、前記定量ポンプ１３４〜１３６等によりフロック化手段を構成し、前記分離槽１１５、前記スクレーパ１１６、前記送給ポンプ１１７、前記エアブロア１１８等によりスカム分離手段を構成し、前記スカム貯留槽１１９等によりスカム貯留手段を構成し、前記散気管１２１、前記エアブロア１２２等により曝気手段を構成し、前記撹拌翼１２０等により攪拌手段を構成し、前記タンク１３１〜１３３、前記定量ポンプ１３７〜１３９等により再フロック化手段を構成し、前記送給ポンプ１２３、前記圧縮脱水機１２４等によりスカム脱水手段を構成している。
【００２３】
次に、上述したクラゲ処理装置１００を使用した本実施形態に係るクラゲ処理方法を説明する。
【００２４】
前記破砕ポンプ１１１を作動することによりクラゲ１を破砕して前記クラゲ破砕水槽１１２にクラゲ破砕水２（ミクロンオーダから数ｍｍのサイズのクラゲ有機成分を含有する水）を貯留すると共に、前記操作盤１４３から前記制御装置１４０にスカム化処理作動開始の信号を入力すると、当該制御装置１４０は、前記送給ポンプ１１３を作動させて、前記クラゲ破砕水槽１１２内のクラゲ破砕水２を前記凝集槽１１４の前記前段槽１１４ａに供給する。
【００２５】
続いて、前記制御装置１４０は、前記凝集槽１１４の前記前段槽１１４ａの内部に無機凝集剤１１を所定時間ごとに所定量ずつ供給するように、前記タイマからの信号に基づいて、前記定量ポンプ１３４を作動させることにより、当該前段槽１１４ａの内部の前記無機凝集剤１１（塩化第二鉄）の量を規定の範囲（例えば、約０．５〜１．５ｇ／Ｌ程度）にすると共に、当該前段槽１１４ａの内部を中和剤１２で規定のｐＨ値（ｐＨ６〜９．５）にするように、前記ｐＨ計１４１からの信号に基づいて、前記定量ポンプ１３５を作動させる。これにより、上記前段槽１１４ａ内のクラゲ破砕水２中のクラゲ有機成分が、凝集してフロック３（直径約１ｍｍ前後）となって水分と共に前記オーバフロー堰１１４ｃをオーバフローして前記後段槽１１４ｂ内に流入する。
【００２６】
そして、前記制御装置１４０は、前記凝集槽１１４の前記後段槽１１４ｂの内部に高分子凝集剤１３を所定時間ごとに所定量ずつ供給するように、前記タイマからの信号に基づいて、前記定量ポンプ１３６を作動させることにより、当該後段槽１１４ｂの内部の前記高分子凝集剤１３（ポリアクリルアミド）の量を規定の範囲（例えば、約１〜１０ｍｇ／Ｌ程度）にする。これにより、前記フロック３がさらに凝集してより大きいフロック４（直径約５〜１０ｍｍ前後）となる。
【００２７】
引き続き、前記制御装置１４０は、前記送給ポンプ１１７及び前記エアブロア１１８を作動させることにより、前記分離槽１１５内から抜き出した水分の一部に空気１０を圧縮供給し、前記凝集槽１１４の前記後段槽１１４ｂから送出される前記フロック４を含有する水分と共に上記分離槽１１５の内部に送給する。これにより、上記フロック４は、前記空気１０の微細気泡と共に前記ガイド筒１１５ａを流通して浮上し、上記分離槽１１５の上面にスカム５となって浮遊する（加圧浮上分離）。なお、前記分離槽１１５内から抜き出した水分の残りは、廃水７として前記廃水処理設備に送給され、後処理されてから放流される。
【００２８】
さらに、前記制御装置１４０は、前記スクレーパ１１６を旋回させるように前記駆動モータ１１６ａを作動させる。これにより、前記スカム５は、掻き取られながら前記スカム貯留槽１１９に送給される。
【００２９】
このようにして前記スカム貯留槽１１９内に前記スカム５が所定量になるまで貯留したら、前記送給ポンプ１２３を作動して当該スカム貯留槽１１９内の当該スカム５を前記圧縮脱水機１２４に規定量送給して圧縮脱水する。これにより、上記スカム５は、圧縮脱水され、ケーキ（固体分）６が廃棄物として廃棄処理され、濾液（水分）８が廃水として前記廃水処理設備に送給され、後処理されてから放流される。
【００３０】
このような処理を行うにあたって、クラゲ１の捕集量が少なく、前記スカム貯留槽１１９内に溜まる前記スカム５の量が少なくて当該スカム５を比較的長い時間にわたって貯留しなければならない場合には、前記操作盤１４３から前記制御装置１４０に腐敗防止処理作動開始の信号をさらに入力する。すると、前記制御装置１４０は、前記散気管１２１から空気１０を送給するように前記エアブロア１２２を作動させる。これにより、前記スカム貯留槽１１９内の前記スカム５は、曝気されるため、腐敗が防止されるものの、曝気によって徐々に微細化してしまう。
【００３１】
このようにして前記スカム貯留槽１１９内に前記スカム５が所定量にまで貯留されたら、前記操作盤１４３から前記制御装置１４０に再フロック化処理作動開始の信号をさらに入力する。すると、前記制御装置１４０は、前記散気管１２１からの空気１０の送給を停止するように前記エアブロア１２２の作動を停止すると共に、前記攪拌翼１２０を回転させるように前記駆動モータ１２０ａを作動させることにより、前記スカム貯留槽１１９内の前記スカム５を掻き混ぜる。
【００３２】
そして、前記制御装置１４０は、前記スカム貯留槽１１９の内部に前記無機凝集剤１１を所定量供給するように、前記タイマからの信号に基づいて、前記定量ポンプ１３７を作動させることにより、当該スカム貯留槽１１９の内部の前記無機凝集剤１１（塩化第二鉄）の量を規定の範囲（例えば、約１〜３０ｇ／Ｌ程度、好ましくは５〜１５ｇ／Ｌ程度）にすると共に、当該スカム貯留槽１１９の内部を前記中和剤１２で規定のｐＨ値（ｐＨ６〜９．５）にするように、前記ｐＨ計１４２からの信号に基づいて、前記定量ポンプ１３８を作動させ、さらに、当該スカム貯留槽１１９の内部に前記高分子凝集剤１３を所定量供給するように、前記タイマからの信号に基づいて、前記定量ポンプ１３９を作動させることにより、当該スカム貯留槽１１９の内部の前記高分子凝集剤１３（ポリアクリルアミド）の量を規定の範囲（例えば、約１０〜１５０ｍｇ／Ｌ程度、好ましくは３０〜７５ｍｇ／Ｌ程度）にする。
【００３３】
これにより、曝気によって微細化してしまったフロック４のスカム５が再フロック化される。
【００３４】
そして、上述と同様に、前記送給ポンプ１２３を作動して前記スカム貯留槽１１９内の前記スカム５を前記圧縮脱水機１２４に規定量送給して圧縮脱水する。
【００３５】
つまり、本実施形態では、前記スカム貯留槽１１９内に比較的長い時間にわたって貯留するスカム５の腐敗を曝気によって防止すると共に、当該曝気によって微細化した当該スカム５を脱水処理直前に凝集処理と同一の前記薬剤１１〜１３を使用して攪拌翼１２０で撹拌しながら当該スカム貯留槽１１９内で再びフロック化させることによって脱水効率の低下を抑制するようにしたのである。
【００３６】
このため、本実施形態においては、珪藻土や防腐剤等をわざわざ使用しなくても、腐敗を抑制して悪臭の発生を防止することができると同時に、脱水処理を容易に行うことができる。
【００３７】
したがって、本実施形態によれば、腐敗によって生じるスカム５の脱水効率の低下を低コストで防止することができる。
【００３８】
また、前記タンク１３１〜１３３内の前記凝集剤１１，１３及び前記中和剤１２を前記凝集槽１１４でのフロック化と前記スカム貯留槽１１９での再フロック化の両方に使用するようにしたので、再フロック化用に別途の薬剤をわざわざ用意する必要がなく、設備の簡素化を図ることができる。
【００３９】
［他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、前記凝集槽１１４の前記前段槽１１４ａ及び前記スカム貯留槽１１９の内部を規定のｐＨ値（ｐＨ６〜９．５）とするように、前記ｐＨ計１４１，１４２で計測して、当該ｐＨ計１４１，１４２からの信号に基づいて、前記制御装置１４０が前記定量ポンプ１３５，１３８を制御して前記中和剤１２の添加量を調整するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記ｐＨ計１４１，１４２等を省略し、前記凝集剤１３１，１３３の場合と同様に、前記中和剤１２を所定時間ごとに所定量ずつ供給するように、タイマ等からの信号に基づいて、前記定量ポンプ１３５，１３８を作動させるようにすることも可能である。しかしながら、前述した実施形態のようにすれば、脱水に最適な大きさのフロック化及び再フロック化をより確実に行うことができるので好ましい。
【００４０】
さらに、例えば、前記スカム貯留槽１１９の前記ｐＨ計１４２のみを省略し、当該スカム貯留槽１１９の内部に前記中和剤１２を過剰（例えば、ｐＨ９．５〜１０）に供給するように制御手段で前記定量ポンプ１３８を制御することにより再フロック化を行って、前記脱水機１２４で脱水処理して生じた濾液８を廃水処理せずに前記凝集槽１１４の前記前段槽１１４ａの内部に戻し、当該前段槽１１４ａの内部が規定のｐＨ値（ｐＨ６〜９．５）となるように、前記ｐＨ計１４１からの信号に基づいて、制御手段が前記定量ポンプ１３５を制御して前記中和剤タンク１３２からの前記中和剤１２の添加量を調整するようにすれば、前記凝集槽１１４の前記前段槽１１４ａのｐＨ計１４１だけで前記中和剤１２を無駄にすることなく脱水に最適な大きさの再フロック化を前記スカム貯留槽１１９で行うことができ、設備の簡略化を図って、保守点検等の簡素化を図ることが可能となる。
【００４１】
また、前述した実施形態においては、クラゲ１の捕集量が少なく、前記スカム貯留槽１１９内に溜まる前記スカム５の量が少なくて当該スカム５を比較的長い時間にわたって貯留しなければならない場合には、前記散気管１２１から空気１０を連続的に送給することにより、前記スカム貯留槽１１９内の前記スカム５を常に曝気して腐敗を防止するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記散気管１２１から空気１０を間欠的に送給することにより、前記スカム貯留槽１１９内の前記スカム５を間欠的に曝気するようにすれば、より長い時間にわたってスカム５を貯留しなければならない場合であっても、消費電力を抑制することが可能となる。
【００４２】
さらに、例えば、スカム５を長い時間にわたって貯留しても、腐敗臭が許容できる程度である場合には、脱水処理の直前（例えば、３〜２４時間前）のみに、前記散気管１２１から空気１０を送給することにより、上記スカム５の腐敗に伴って生じた当該スカム５中の炭酸ガス等の放散を脱水処理前に行うだけにすることも可能である。
【実施例】
【００４３】
本発明に係るクラゲ処理装置及びクラゲ処理方法の効果を確認するために行った確認試験を以下に説明する。なお、本発明は以下の確認試験のみに限定されるものではない。
【００４４】
［試験１：再フロック化状態確認試験］
〈原料の調整〉
クラゲを破砕ポンプで破砕したクラゲ破砕水（高濃度タイプ（１００％））及び淡水を加えて希釈したクラゲ破砕水（低濃度タイプ（４０％））に対して、それぞれフロック化処理し、それぞれ加圧浮上分離して生成したスカムを回収して、それぞれスカム貯留槽にそのまま貯留（９日間）して原料Ａ（低濃度クラゲ破砕水使用）及び原料Ｂ（高濃度クラゲ破砕水使用）を用意した。
【００４５】
〈試験体の作成〉
次に、上記原料Ａ，Ｂをビーカにそれぞれ分取し（１Ｌ）、下記の表１に示す量となるように無機凝集剤（３８ｗｔ％塩化第二鉄水溶液）を加えてよく撹拌した後、ｐＨ７〜９となるようにｐＨ計で計測しながら中和剤（２４ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液）を加えて中和したら、下記の表１に示す量となるように高分子凝集剤（０．１ｗｔ％ポリアクリルアミド水溶液）を加えてゆっくり撹拌することにより、再フロック化処理をそれぞれ行って、下記試験体Ａ１〜Ａ９，Ｂ１〜Ｂ４を得た。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
〈評価方法〉
作成した上記試験対Ａ１〜Ａ９，Ｂ１〜Ｂ４をメスシリンダに入れ、１５分間静置した後、フロックの凝集状態を目視確認すると共に、大気と水との界面の位置に対するフロックと水との界面の位置の割合（ＳＶ１５）を計測した。
【００４８】
〈評価結果〉
結果を下記の表２に示す。なお、比較のため、原料Ａ，Ｂにおけるフロックの状態及びＳＶ１５も下記の表２に併せて示す。
【００４９】
【表２】
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【００５０】
上記結果から、以下のことが認められた。
【００５１】
《試験体Ａ１〜Ａ９》
（１）全体的に懸濁しており、静置するだけでは沈殿を生じなかった。
（２）無機凝集剤及び中和剤を添加することなく高分子凝集剤のみを添加した場合（試験体Ａ８）、フロックを生成するものの、フロックの径が小さかった。
（３）無機凝集剤及び高分子凝集剤を添加すると、フロックが生成し、上澄み液も透明であり、再フロック化できていると認められる。
【００５２】
（４）無機凝集剤を添加する量が７ｇ／Ｌまでは、無機凝集剤の添加量が多いほど、生成するフロックが大きくなった（試験体Ａ４，Ａ２，Ａ６）。無機凝集剤を増やした条件（試験体Ａ５）では、フロックが小さくなった。これは、無機凝集剤に対する高分子凝集剤の添加量が少なかったことによると考えられる。
（５）大きなフロックを生成する無機凝集剤の添加量（５ｇ／Ｌ）において高分子凝集剤の添加量を増やしても（試験体Ａ７，Ａ９）、フロックのサイズに変化がなかった。
【００５３】
（６）以上のことから、原料Ａ（低濃度クラゲ破砕水）の場合、無機凝集剤を５ｇ／Ｌ、高分子凝集剤を５０ｍｇ／Ｌで添加することが最も好ましいといえる。
【００５４】
《試験体Ｂ１〜Ｂ４》
（１）全体が懸濁しており、静置するだけでは沈殿を生じなかった。
（２）無機凝集剤を５ｇ／Ｌ（原料Ａの場合の最適条件）で添加した場合（試験体Ｂ１）、大きなフロックを生成するものの、すぐに崩れそうな状態であった。また、上澄み液が濁っていた。
（３）無機凝集剤を１０ｇ／Ｌで添加した場合（試験体Ｂ２）、大きなフロックを生成すると共に、崩れそうにない状態であったものの、上澄み液に若干の濁りがあった。
【００５５】
（４）ピンフロック解消のため、高分子凝集剤の添加量を増やしても、上澄み液の濁りが解消せず、ピンフロックが残ったままとなった（試験体Ｂ４）。
（５）無機凝集剤を１５ｇ／Ｌで添加した場合（試験体Ｂ３）、大きくて強固なフロックが生成し、上澄み液も透明であり、再フロック化が良好に行われていると認められる。
【００５６】
（６）以上のことから、原料Ｂ（高濃度クラゲ破砕水）の場合、無機凝集剤を１５ｇ／Ｌ、高分子凝集剤を７５ｍｇ／Ｌで添加することが最も好ましいといえる。
【００５７】
［試験２：脱水性確認試験］
前記原料Ａ，Ｂに対して、上記試験１で最も好ましいと認められた上記条件にそれぞれ基づいて、実機において、再フロック化処理をそれぞれ行った後、脱水処理（フィルタプレス機）をそれぞれ行った。その結果、原料Ａ，Ｂの両方共に、濾液は透明であり、脱水されたケーキは、しっかりとした塊を形成していた。また、脱水ケーキの含水率をそれぞれ測定したところ、原料Ａ（低濃度クラゲ破砕水）の場合は平均６５％（４点測定法）、原料Ｂ（高濃度クラゲ破砕水）の場合は平均５２％（３点測定法）となり、目標値（７５％以下）を十分に満足できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係るクラゲ処理装置は、腐敗によって生じるスカムの脱水効率の低下を低コストで防止することができるので、発電産業等を始めとして各種産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  クラゲ
２  クラゲ破砕水
３，４  フロック
５  スカム
６  ケーキ
７  廃水
８  濾液
１０  空気
１１  無機凝集剤
１２  中和剤
１３  高分子凝集剤
１００  クラゲ処理装置
１１１  破砕ポンプ
１１２  クラゲ破砕水槽
１１３  送給ポンプ
１１４  凝集槽
１１４ａ  前段槽
１１４ｂ  後段槽
１１４ｃ  オーバフロー堰
１１５  分離槽
１１５ａ  ガイド筒
１１６  スクレーパ
１１６ａ  駆動モータ
１１７  送給ポンプ
１１８  エアブロア
１１９  スカム貯留槽
１２０  撹拌翼
１２０ａ  駆動モータ
１２１  散気管
１２２  エアブロア
１２３  送給ポンプ
１２４  圧縮脱水機
１３１  無機凝集剤タンク
１３２  中和剤タンク
１３３  高分子凝集剤タンク
１３４〜１３９  定量ポンプ
１４０  制御装置
１４１，１４２  ｐＨ計
１４３  操作盤
【図１】
2012130867.tif 000005
【図２】
2012130867.tif 000006