(57)【要約】【課題】容易に組み立てることができるように形成されたシンカー本体とバネ部材とを組み合わせてなる可動シンカー部材と、その可動シンカー部材を用いた可動シンカー装置を備える横編機を提供する。【解決手段】横編機１００の針床１の歯口側先端部に回動可能に取り付けられる可動シンカー装置に用いられる可動シンカー部材αである。可動シンカー部材αは、回動軸となる支持部４２の中心周りの一方に回転したときに針床１の編針３に係止される編地のシンカーループに作用して編地を押し下げる板状のシンカー本体４と、シンカー本体４に係合し、シンカー本体４を回動軸周りの一方に付勢する線細工バネ（バネ部材）５と、を備える。シンカー本体４とバネ部材５とはかしめにより係合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横編機の針床の歯口側先端部に設けられ、針床の編針に係止される編地のシンカーループを歯口の下方に押し下げることができ、かつその押し下げ量を可変することができる可動シンカー装置の一部を構成する可動シンカー部材であって、
横編機の針床の歯口側先端部に回動可能に取り付けられて、回動軸周りの一方に回転したときに針床の編針に係止される編地のシンカーループに作用して編地を押し下げる板状のシンカー本体と、
シンカー本体に係合し、シンカー本体を回動軸周りの一方に付勢するバネ部材と、を備え、
シンカー本体とバネ部材の一端とがかしめにより一体に係合されていることを特徴とする可動シンカー部材。
【請求項２】
前記シンカー本体は、その一部を切り欠くことで形成される係合凹部を有し、
前記バネ部材は、前記係合凹部の形状と相補的な形状を有する係合端部を有し、
前記係合凹部は、厚み方向中間部と、この厚み方向中間部よりも広がった形状の厚み方向表面部および厚み方向裏面部とを有し、
前記係合端部の表面側と裏面側にそれぞれ、かしめにより広げられた塑性変形部を有し、
表面側の塑性変形部が、前記厚み方向中間部と厚み方向表面部との段差、もしくは厚み方向表面部に引っ掛かり、
裏面側の塑性変形部が、前記厚み方向中間部と厚み方向裏面部との段差、もしくは厚み方向裏面部に引っ掛かり、それによって前記シンカー本体と前記バネ部材とが係合されていることを特徴とする請求項１に記載の可動シンカー部材。
【請求項３】
前記バネ部材は、プレス加工またはワイヤーカット加工により得られたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の可動シンカー部材。
【請求項４】
針床の歯口側先端部に設けられ、針床の編針に係止される編地のシンカーループを歯口の下方に押し下げることができ、かつその押し下げ量を可変することができる可動シンカー装置を備える横編機であって、
前記可動シンカー装置に、請求項１〜３のいずれか一項に記載の可動シンカー部材を備えることを特徴とする横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機の針床の歯口側に設けられ、横編機で編成される編地を歯口下方に押し下げる可動シンカー装置に用いられる可動シンカー部材と、この可動シンカー部材を用いて構成される可動シンカー装置を備える横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機の針床の歯口側先端部で、針床の編針に係止される編地のシンカーループを歯口の下方に押し下げるシンカー装置が知られている。特に、最近の横編機では、編地の押し下げ量を可変することができる可動シンカー装置が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、横編機２００における針床１の歯口側近傍の部分断面図である。図４に示すように、針床１には、針床１の長手方向（紙面奥行き方向）に一定間隔で並列される複数のプレート溝が形成され、各プレート溝にニードルプレート２が嵌め込まれている。隣接するニードルプレート２の間は、針溝として機能し、その針溝には先端にフック３Ｆを有する編針３が収納される。このような針床１において、可動シンカー装置は、ニードルプレート２の歯口側先端部に設けられている。
【０００４】
可動シンカー装置は、シンカー本体８とバネ部材（主として線細工バネ（ｆｏｒｍｅｄ  ｗｉｒｅ  ｓｐｒｉｎｇ））９とを一体化させた可動シンカー部材βを、上記ニードルプレート２における歯口側の先端で、かつプレート溝から突出した薄肉部２０に取り付けることで構成される。薄肉部２０にはプレート溝側に半円状に凹んだ案内部２１が形成されており、この案内部２１にシンカー本体８の支持部８２が嵌め込まれている。このような構成により、シンカー本体８は、案内部２１の半円の中心軸を中心に時計回り・反時計回りに所定の角度内で回動可能になっている。また、取り付けられた状態にある可動シンカー部材βの線細工バネ９の他端９２は、薄肉部２０とその上部にある厚肉の部分との段差面に摺接する。この線細工バネ９の弾性により、シンカー本体８は常時、図中時計回りに付勢され、その腕部８３は歯口の下方（図中、二点鎖線に沿った左斜め下方向）に下がっている。シンカー本体８の腕部８３には、編針３のフック３Ｆに係止される編地のシンカーループに作用する編糸受け部８３Ｆが形成されており、この編糸受け部８３Ｆにより編地が歯口下方に押し下げられる。ここで、編成される編地のシンカーループに編糸受け部８３Ｆを作用させたくない場合、シンカー本体８の後端部８４を図示しないシンカー制御用カムで針床１側に押圧することで、シンカー本体８を反時計回りに回転させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平５−８３６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図４を参照して説明した可動シンカー部材βは、シンカー本体８と線細工バネ９とを一体化するために、シンカー本体８の嵌め込み凹部８１に、線細工バネ９の湾曲端部９１をロウ付け（図中、ロウ付け部９１Ｓを参照）している。そのため、この可動シンカー部材βには、その組み立て作業が煩雑であるという問題がある。可動シンカー部材βを構成するシンカー本体８も線細工バネ９もかなり小さな部材である上、線細工バネ９の弾性のために、シンカー本体８に線細工バネ９を組み付けること自体、手間のかかる作業である。しかも、線細工バネ９自身の弾性のためにシンカー本体８から外れやすい線細工バネ９をシンカー本体８にロウ付けすることも手間のかかる作業である。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、容易に組み立てることができるように形成されたシンカー本体とバネ部材とを組み合わせてなる可動シンカー部材と、その可動シンカー部材を備える横編機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明可動シンカー部材は、横編機の針床の歯口側先端部に設けられ、針床の編針に係止される編地のシンカーループを歯口の下方に押し下げることができ、かつその押し下げ量を可変することができる可動シンカー装置の一部を構成する可動シンカー部材である。本発明可動シンカー部材は、横編機の針床の歯口側先端部に回動可能に取り付けられて、回動軸周りの一方に回転したときに針床の編針に係止される編地のシンカーループに作用して編地を押し下げる板状のシンカー本体と、シンカー本体に係合し、シンカー本体を回動軸周りの一方に付勢するバネ部材と、を備える。そして、シンカー本体とバネ部材の一端とがかしめにより係合されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明可動シンカー部材の一形態として、シンカー本体は、その一部を切り欠くことで形成される係合凹部を有し、バネ部材は、前記係合凹部の形状と相補的な形状を有する係合端部を有することが好ましい。この場合、係合凹部は、厚み方向中間部と、この厚み方向中間部よりも広がった形状の厚み方向表面部および厚み方向裏面部とを有する構成とする。また、係合端部の表面側と裏面側にそれぞれ、かしめにより広げられた塑性変形部を有する構成とする。そして、表面側の塑性変形部が、係合凹部の厚み方向中間部と厚み方向表面部との段差、もしくは厚み方向表面部に引っ掛かり、裏面側の塑性変形部が、係合凹部の厚み方向中間部と厚み方向裏面部との段差、もしくは厚み方向裏面部に引っ掛かり、それによってシンカー本体とバネ部材とが係合されるように構成する。
【００１０】
本発明可動シンカー部材の一形態として、バネ部材は、プレス加工またはワイヤーカット加工により得られたものであることが好ましい。
【００１１】
一方、本発明横編機は、針床の歯口側先端部に設けられ、針床の編針に係止される編地のシンカーループを歯口の下方に押し下げることができ、かつその押し下げ量を可変することができる可動シンカー装置を備える横編機であって、当該可動シンカー装置に、本発明可動シンカー部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明可動シンカー部材は、従来の可動シンカー部材よりも容易に作製されたものであるといえる。それは、可動シンカー部材を構成するシンカー本体とバネ部材とがかしめにより一体化できる構成となっているからである。そのため、本発明可動シンカー部材を用いて横編機に備わる可動シンカー装置を構成すれば、横編機全体の組み立て時間を短縮できるし、横編機の組み立てコストを低下させることができる。
【００１３】
また、シンカー本体の係合凹部を、シンカー本体を平面視したときにシンカー本体の平面方向に抉られた形状の係合凹部とし、バネ部材の係合端部を、上記係合凹部の形状と相補的な形状の係合端部とすることで、シンカー本体とバネ部材との係合を強固にすることができる。また、互いに相補的な係合凹部と係合端部とすることで、係合凹部に係合端部を嵌め込み易く、嵌め込んだ後にシンカー本体とバネ部材との位置関係がずれ難い。
【００１４】
また、バネ部材をプレス加工またはワイヤーカット加工で作製する場合、所望の形状のバネ部材を容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明可動シンカー装置を備える実施形態の横編機における針床の歯口側近傍の部分断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明可動シンカー部材の概略図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面矢視図であって、シンカー本体と線細工バネとの係合状態を示す説明図、（Ｃ）は（Ｂ）の可動シンカー部材の組み立て手順を示す説明図である。
【図３】（Ａ），（Ｃ）はそれぞれ、図２（Ｂ）とは異なるシンカー本体と線細工バネとの係合状態を示す説明図である。また、（Ｂ），（Ｄ）はそれぞれ、（Ａ），（Ｃ）の可動シンカー部材の組み立て手順を示す説明図である。
【図４】一般的な可動シンカー部材を備える横編機における針床の歯口側近傍の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。この実施形態に示す横編機１００は、可動シンカー装置に用いる可動シンカー部材の構成に特徴があり、この可動シンカー部材以外の構成は、図４を参照して既に説明した従来の横編機２００と同一である。従って、以下の実施形態では、従来の横編機２００との相違点を中心に説明する。
【００１７】
図１，２に示すように可動シンカー部材αは、図４に示す従来の可動シンカー部材とほぼ同じ構成である。両者の相違点は、本発明可動シンカー部材αでは、シンカー本体４と線細工バネ（バネ部材）５とがかしめにより一体化されていることである。
【００１８】
シンカー本体４は、炭素工具鋼からなる概略Ｓ字状に形成される板状の部材であり、ニードルプレート２の薄肉部２０の位置に、案内部２１回りに所定の角度内で回動可能なように取り付けられる。このシンカー本体４は、従来と同様に、ニードルプレート２の半円状の案内部２１に配置される円弧状の支持部４２、支持部４２から歯口側に伸びる腕部４３、および支持部４２から歯口とは反対側に伸びる後端部４４を備える。腕部４３の先端近傍には編糸受け部４３Ｆが設けられている。また、後端部４４は、可動シンカー部材αを薄肉部２０に取り付けたときに、編針３の後端側に向かって薄肉部２０から突出する。
【００１９】
シンカー本体４における支持部４２と腕部４３のおよそ中間の位置で、支持部４２の突出方向とは反対側には、後述する線細工バネ５の一端（係合端部５１）が係合される係合凹部４１が形成されている。この係合凹部４１は、図１、図２（Ａ）に示すように、板状のシンカー本体４を部分的に切り欠くことで形成されている。また、図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、係合凹部４１の断面を見たときに、係合凹部４１は、一様な切り欠き長さ（図中、上下方向の幅であって、切り欠きの上縁から下縁までの長さ）を有する厚み方向中間部４１０と、この厚み方向中間部４１０よりも大きな切り欠き長さの厚み方向表面部４１１、および厚み方向裏面部４１２とに分けられる。なお、図２では、厚み方向表面部４１１と厚み方向裏面部４１２は、切り欠き長さが徐々に大きくなるテーパー状に形成されているが、厚み方向中間部４１０との間に階段状の段差ができるように、一様な切り欠き長さを有していても良い。
【００２０】
一方、線細工バネ５は、ステンレス鋼からなる平面的に屈曲された線状体であり、屈曲の反力によって弾性を発揮する部材である。図１、図２（Ａ）に示すように、線細工バネ５の係合端部５１は、シンカー本体４の係合凹部４１の形状にほぼ一致する板状に形成されている。一方、線細工バネ５の他端５２は、図１に示すように、可動シンカー部材αをニードルプレート２に取り付けたときに、ニードルプレート２の薄肉部２０と、薄肉部２０の上部にある厚肉の部分と、の段差面に摺接する。また、線細工バネ５における係合端部５１と他端５２以外の中間部５３は、Ｕ字状に屈曲しており、シンカー本体４にほぼ沿って配置される。この中間部５３は、全体的に一様な幅（図中の平面方向）を有するものであっても良いし、局所的に大きな幅を有するものであっても良い。例えば、中間部５３のうち、シンカー本体４の支持部４２の内周面に沿った箇所であって、曲げ応力が集中し易い箇所の幅を、それ以外の部分よりも大きくし、当該箇所に曲げ応力に耐えうる強度を持たせると良い。なお、線細工ばね５と上記シンカー本体４とは同一の材質で形成しても良い。
【００２１】
上記線細工バネ５は、プレス加工またはワイヤーカット加工などにより作製することができる。これらの加工であれば、中間部５３の幅を局所的に調節することも容易に行うことができる。
【００２２】
上記シンカー本体４と線細工バネ５とは、線細工バネ５の係合端部５１をかしめることで一体に係合される。まず、図２（Ｃ）に示すように、シンカー本体４の係合凹部４１に、線細工バネ５の係合端部５１を嵌め込む。かしめる前の係合端部５１は、係合凹部４１の厚み方向中間部４１０の切り欠き長さとほぼ同じ幅（図面上、上下方向の幅）となっており、係合凹部４１に係合端部５１を容易に嵌め込むことができる。ここで、図１、図２（Ａ）に示すように、係合端部５１の形状も、切り欠き状の係合凹部４１の形状に沿った相補的な形状をしているため、係合凹部４１に係合端部５１を嵌め込み易く、嵌め込んだ後に両者４，５が外れ難い。この状態で、馬蹄状のジグで係合端部５１を両面から挟み込むようにかしめる。それによって、図２（Ａ）に示すように、係合端部５１の周縁に沿って馬蹄状の圧痕５１Ｈが形成され、図２（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図に示すように、係合端部５１の周縁部が、厚み方向表面部４１１（厚み方向裏面部４１２）に沿った周縁部外方に広がった塑性変形部５１０が形成される。そして、その塑性変形部５１０が、係合端部５１が係合凹部４１から外れることを防止する外れ止めとして、係合凹部４１の厚み方向表面部４１１（厚み方向裏面部４１２）に引っ掛かる。
【００２３】
なお、係合端部５１をかしめる際は、係合端部５１がシンカー本体４の両表面から突出しないようにする。また、係合端部５１と係合凹部４１との係合強度を確保するために、係合凹部４１の位置におけるシンカー本体４の厚み（図２中、紙面左右方向の長さ）と、係合端部５１の厚みとは同一とすることが好ましい。
【００２４】
以上説明した構成を備える可動シンカー部材αを、図１に示すように、ニードルプレート２の薄肉部２０に取り付けて可動シンカー装置を構成すれば、線細工バネ５の弾性により、シンカー本体４は支持部４２を中心に時計回りに付勢され、腕部４３が歯口の下方に下がる。この状態のとき、シンカー本体４の編糸受け部４３Ｆが、編針３のフック３Ｆに係止される編地のシンカーループに作用し、編地を針床１の下方（図中の二点差線に沿った斜め左下）に押し下げて、編地の編成を容易にする。一方、編糸受け部４３Ｆをシンカーループに作用させたくないときは、図示しないシンカー制御用カムによりシンカー本体４の後端部４４を押し下げ、シンカー本体４を、支持部４２を中心に反時計回りに回転させ、シンカー本体４の腕部４３を歯口の上方（二点鎖線に沿った斜め右上）に移動させる。それによって、編糸受け部４３Ｆがシンカーループに作用しないようにすることができる。
【００２５】
＜実施形態２＞
なお、シンカー本体４と線細工バネ５とは、かしめにより係合されていれば良く、上述した実施形態１に示す係合状態に限定されるわけではない。例えば、図３（Ａ）や（Ｃ）に示すような係合状態であっても良い。なお、図３に示す断面は、図２のＸ−Ｘの位置に相当する断面である。
【００２６】
図３（Ａ）に示す係合状態とするには、上記実施形態１と全く同じ構成のシンカー本体４を用意する。そして、このシンカー本体４に係合させる線細工バネ５Ａとして、図３（Ｂ）に示すような、断面形状の係合端部５１Ａを持つ線細工バネ５Ａを用意する。この線細工バネ５Ａの係合端部５１Ａは、厚み方向の片方の縁部にだけ、厚み方向表面部４１１に沿った相補的な突起５１１を有しており、シンカー本体４の係合凹部４１（厚み方向中間部４１０と厚み方向表面部４１１との段差）に引っ掛かる。その状態から、係合端部５１Ａの引っ掛かりの無い裏面側を、馬蹄状のジグでかしめることで、係合端部５１Ａに裏面側に馬蹄状の圧痕５１Ｈが形成され、それによって係合凹部４１の厚み方向裏面部４１２に沿った塑性変形部５１０が形成される。その結果、図３（Ａ）に示すシンカー本体４と線細工バネ５Ａの係合状態を形成することができる。
【００２７】
図３（Ｃ）に示す可動シンカー部材は、上述した例とは異なり、シンカー本体４Ｂの方をかしめ、シンカー本体４Ｂと線細工バネ５Ｂとを係合させることで形成されている。このような係合状態とするには、図３（Ｄ）に示すように、シンカー本体４Ｂの厚み方向に窪んだ係合凹部４１Ｂを有するシンカー本体４Ｂと、係合凹部４１Ｂの窪みの深さよりも若干薄い係合端部５１Ｂを有する線細工バネ５Ｂを用意する。そして、係合凹部４１Ｂに係合端部５１Ｂを嵌め込んで、係合凹部４１Ｂの縁部をかしめることで、かしめられた部分が塑性変形部４２０として係合凹部４１Ｂの内方に迫り出て、係合凹部４１Ｂ内に係合端部５１Ｂを保持し、シンカー本体４Ｂと線細工バネ５Ｂとを一体化させる。このとき、塑性変形部４２０が、シンカー本体４Ｂの表面から突出しないようにすることが好ましい。
【符号の説明】
【００２８】
１００，２００  横編機
１  針床
２  ニードルプレート  ２０  薄肉部  ２１  案内部
３  編針  ３Ｆ  フック
α，β  可動シンカー部材
４，４Ｂ  シンカー本体
４１，４１Ｂ  係合凹部
４１０  厚み方向中間部  ４１１  厚み方向表面部  ４１２  厚み方向裏面部
４２  支持部  ４３  腕部  ４３Ｆ  編糸受け部
４４  後端部
５，５Ａ，５Ｂ  線細工バネ（バネ部材）
５１，５１Ａ，５１Ｂ  係合端部  ５１１  突起
５２  他端  ５３  中間部  ５１Ｈ  圧痕
４２０，５１０  塑性変形部
８  シンカー本体
８１  嵌め込み凹部  ８２  支持部  ８３  腕部  ８３Ｆ  編糸受け部
８４  後端部
９  線細工バネ（バネ部材）
９１  湾曲端部  ９１Ｓ  ロウ付け部  ９２  他端
【図１】
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【図２】
2012012735.tif 000004
【図３】
2012012735.tif 000005
【図４】
2012012735.tif 000006