(57)【要約】【課題】電池の直列数を増加させても、電子監視装置の耐圧能力を上げることなく電池の電圧を検出する。【解決手段】互いに直列に接続された複数の組電池１０＿ｉ（ｉは１からＭまでの整数）を備える電池ユニット２を監視する電池監視装置１であって、対応する組電池１０＿ｉに発生する電圧を出力するか否か切り替える複数の切替部２０＿ｉ（ｉは１からＭまでの整数）と、複数の切替部２０＿ｉのうち一の前記切替部２０＿ｉを選択し、該選択された切替部２０＿ｉに電圧を出力させ、かつ他の切替部２０＿ｉに電圧を出力させないことにより、前記一の切替部２０＿ｉから出力された電圧を計測する計測部３０と、を備える。【選択図】図１
2012130159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直列に接続された複数の電池を備える電池ユニットを監視する電池監視装置であって、
対応する前記電池に発生する電圧を出力するか否か切り替える複数の切替部と、
前記複数の切替部のうち一の前記切替部を選択し、該選択された切替部に前記電圧を出力させ、かつ他の切替部に前記電圧を出力させないことにより、前記一の切替部から出力された電圧を計測する計測部と、
を備えることを特徴とする電池監視装置。
【請求項２】
前記電池は、複数の単電池を直列に接続して構成された組電池であり、
前記切替部は、
前記単電池毎に、前記単電池の電圧を前記計測部へ出力するか否か切り替える複数の電池用スイッチ部と、
前記複数の電池用スイッチ部のうち、所定のまとまりの電池用スイッチ部毎に前記単電池の電圧を同時に計測させるよう制御する制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の電池監視装置。
【請求項３】
前記複数の単電池のそれぞれの温度を検出する複数の温度センサを備え、
前記切替部は、
前記単電池の温度を示す電圧を前記計測部へ出力するか否か切り替える複数の温度用スイッチ部を備え、
前記制御部は、前記単電池の電圧と該単電池の温度を示す電圧とを同時に計測するよう制御することを特徴とする請求項２に記載の電池監視装置。
【請求項４】
前記計測部は、前記複数の温度センサにより検出された単電池の温度のうち、所定の温度を超えている電池を抽出し、該抽出された電池の電圧または温度を計測するよう前記制御部を制御することを特徴とする請求項３に記載の電池監視装置。
【請求項５】
前記計測部は、前記複数の温度センサにより検出された単電池の温度のうち、所定の温度を超えている電池を抽出し、該抽出された電池の電圧または温度を計測する時間間隔を短くするよう前記制御部を制御することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電池監視装置。
【請求項６】
前記計測部は、前記複数の温度センサにより検出された単電池の温度のうち、所定の温度を超えている電池を抽出し、該抽出された電池の電圧または温度を計測する順番を変更するよう前記制御部を制御することを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の電池監視装置。
【請求項７】
互いに直列に接続された複数の電池を備える電池ユニットを監視する電池監視装置であって、
前記電池の数の２倍以上の入力端子を持ち、該入力端子から入力された前記電池の両端の電圧を順次出力する電池用マルチプレクサ部と、
前記電池のそれぞれの温度を検出する複数の温度センサと、
前記電池の数の２倍以上の入力端子を持ち、該入力端子から入力された前記複数の温度センサにより検出された前記電池の温度を示す電圧を順次出力する温度用マルチプレクサ部と、
を備えることを特徴とする電池監視装置。
【請求項８】
互いに直列に接続された複数の電池を備える電池ユニットを監視する電池監視装置が実行する電池監視方法であって、
対応する前記電池に発生する電圧を出力するか否か切り替える複数の切替手順と、
前記複数の切替部のうち一の前記切替部を選択し、該選択された切替部に前記電圧を出力させ、かつ他の切替部に前記電圧を出力させないことにより、前記一の切替部から出力された電圧を計測する計測手順と、
を有することを特徴とする電池監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池監視装置および電池監視方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、組電池を多並列に用いる電池ユニットは、電気自動車の電源として用いられたり、風力発電装置や太陽光発電装置により発電された電力の変動を平滑化する手段として用いられたりしている。その電池ユニットを安定的に運用するためには、電池ユニットの電池の異常の有無を監視し、異常が認められた場合にはその電池を含む組電池を電池ユニットから切り離す必要がある。そのため、電池の電圧を検出する電池監視装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
従来の電池監視装置について、図１０を用いて説明する。図１０は、従来の電池監視装置１０１のブロック構成図の１例である。電池ユニット１１０は、同じ種類の単電池１１２＿ｋ（ｋは１から４までの整数）を４個直列に接続された電池である組電池１１１を備える。
【０００４】
電池監視装置１０１は、温度検出部１１５と、計測部１３０とを備える。
温度検出部１１５は、４つの温度検出センサ１１６＿ｋ（ｋは１から４までの整数）を備える。各温度検出センサ１１６＿ｋは、組電池１１１を構成する各単電池１１２＿ｋの温度を検出し、電池の温度を示す電圧を温度用マルチプレクサ部１３３に供給する。
【０００５】
計測部１３０は、電池用マルチプレクサ部１３１と、電池用バッファ部１３２と、温度用マルチプレクサ部１３３と、温度用バッファ部１３４と、Ａ／Ｄ変換器１３５と、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１３６と、ＣＡＮインターフェース（Ｉ／Ｆ）１３７とを備える。
【０００６】
電池用マルチプレクサ部１３１は、組電池１１１を構成する各単電池１１２＿ｋの電圧を電池用バッファ部１３２を介して、Ａ／Ｄ変換器１３５に供給する。Ａ／Ｄ変換器１３５は、入力された単電池１１２＿ｋの電圧を単電池１１２＿ｋの電圧を示す情報に変換し、変換した単電池１１２＿ｋの電圧を示す情報を演算制御部１３６に出力する。演算制御部１３６は、ＣＡＮインターフェース（Ｉ／Ｆ）１３７を介して、上位の制御装置である統合制御装置に単電池１１２＿ｋの電圧を示す情報を出力する。
【０００７】
温度用マルチプレクサ部１３３は、温度検出部１１５の各温度センサ１１６＿ｋ（ｋは１から４までの整数）から入力された単電池１１２＿ｋの温度を示す電圧を順次、温度用バッファ部位１３４を介して、Ａ／Ｄ変換器１３５に供給する。Ａ／Ｄ変換器１３５は、入力された単電池１１２＿ｋの温度を単電池１１２＿ｋの温度を示す情報に変換し、変換した単電池１１２＿ｋの温度を示す情報を演算制御部１３６に出力する。演算制御部１３６は、ＣＡＮインターフェース（Ｉ／Ｆ）１３７を介して、上位の制御装置である統合制御装置に単電池１１２＿ｋの温度を示す情報を出力する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２０４１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般的に、電池ユニットの給電能力を増加する際に、組電池を構成する単電池を更に直列に接続して、高圧化することが行われる。このように組電池を高圧化した場合、電池監視装置の最大耐圧電圧は、少なくともその組電池の両端に係る電圧以上である必要がある。この場合、電池の直列数を増加させる毎に、電池監視装置の最大耐圧電圧を上昇させる必要があるという問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電池の直列数を増加させても、耐圧能力を上げることなく電池の電圧を検出することを可能とする電池監視装置および電池監視方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様である電池監視装置は、互いに直列に接続された複数の電池を備える電池ユニットを監視する電池監視装置であって、対応する前記電池に発生する電圧を出力するか否か切り替える複数の切替部と、前記複数の切替部のうち一の前記切替部を選択し、該選択された切替部に前記電圧を出力させ、かつ他の切替部に前記電圧を出力させないことにより、前記一の切替部から出力された電圧を計測する計測部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電子監視装置は、電池の直列数を増加させても、電子監視装置の計測部の耐圧能力を上げることなく電池の電圧を検出するができる。これにより、監視する電池が増えても、電池監視装置の耐圧性能を変更する必要がないので、電池を増やす際のコストを安くすることができ、また電池を増やす際の作業時間も短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態における電池監視装置のブロック構成図である。
【図２】ｉ番目の組電池のブロック構成図である。
【図３】ｉ番目の温度検出部のブロック構成図である。
【図４】ｉ番目の切替部のブロック構成図である。
【図５】スイッチ部のブロック構成図である。
【図６】温度用スイッチ部のブロック構成図である。
【図７】計測部のブロック構成図である。
【図８】電池監視装置の処理の流れを示したフローチャートである。
【図９】本発明の第２の実施形態における電池監視装置のブロック構成図である。
【図１０】従来の電池監視装置のブロック構成図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態における電池監視装置１のブロック構成図である。堂図において、電池ユニット２は組電池１０＿１、１０＿２、…、１０＿Ｍ（Ｍは正の整数）から構成されるＭ個の組電池１０＿ｉ（ｉは１からＭまでの整数）を備える。組電池１０＿１、１０＿２、…、１０＿Ｍは直列に接続されている。また、それぞれの組電池１０＿ｉ（ｉは１からＭまでの整数）は単電池が直列に繋がれたものである。
【００１５】
電池監視装置１は、温度検出部１４＿１、１４＿２、…、１４＿Ｍ（Ｍは正の整数）から構成されるＭ個の温度検出部１４＿ｉ（ｉは１からＭまでの整数）と、切替部２０＿１、２０＿２、…、２０＿Ｍ（Mは正の整数）から構成されるＭ個の切替部２０＿ｉ（ｉは１からＭまでの整数）と、計測部３０と、報知部４０とを備える。
【００１６】
温度検出部１４＿ｉ（ｉは１からＭまでの整数）は、それぞれｉ番目の組電池１０＿ｉが備えるＮ個の単電池１１＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）の温度を検出し、検出した温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）を切替部２０＿ｉに供給する。
【００１７】
切替部２０＿ｉ（ｉは１からＭまでの整数）は、それぞれ対応する組電池１０＿ｉが備えるＮ個の単電池１１＿ｉ，ｊに発生する電圧Ｖ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）を計測部３０に出力するか否か切り替える。具体的には、切替部２０＿ｉは、計測部３０から入力された組電池１０＿ｉの電圧を出力するよう指示する読み取り信号ｒに基づいて、切替部２０＿ｉを識別する情報であるＩＤ情報ｉｄを計測部３０に出力する。
【００１８】
そして、切替部２０＿ｉは、それぞれ対応する組電池１０＿ｉが備えるＮ個の単電池１１＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）に発生する電圧を計測部３０に出力する。また、切替部２０＿ｉは、それぞれｉ番目の組電池１０＿ｉが備えるＮ個の単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）を計測部３０に出力する。
【００１９】
計測部３０は、順次、各単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）を出力するよう指示する読み取り信号ｒを、各切替部２０＿ｉに出力することにより、各切替部２０＿ｉが計測部３０にＮ個の単電池の電圧Ｖ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）およびＮ個の単電池の温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）を供給するよう制御する。
【００２０】
計測部３０は、各切替部２０＿ｉから供給された単電池の電圧Ｖ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）を順次、デジタル信号である単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを示す情報に変換し、変換した単電池の電圧Ｖ＿ｉ，ｊを示す情報を不図示の統合制御装置へ出力する。これにより、計測部３０は、各単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを計測し、計測した電圧Ｖ＿ｉ，ｊを統合制御装置へ出力することができる。
【００２１】
また、計測部３０は、単電池１１＿ｉ，ｊの温度が所定の閾値を超えた場合、当該単電池１１＿ｉ，ｊに接続されている切替部２０＿ｉの後述する制御部２１＿ｉに、当該単電池の電圧Ｖ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）または当該単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを出力する時間間隔を短くするように制御部２１＿ｉを制御する。
【００２２】
上記について、具体的な例を用いて説明する。まず本実施形態では、各切替部２０＿ｉは、通常１秒毎に、単電池の電圧Ｖ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）を計測部３０に出力するようにしているものとする。計測部３０が、ＩＤ情報が１である切替部２０＿１が、その前のステップで、電池の温度が７５度になっていると判定したら、電池の温度が異常である旨を切替部２０＿１に出力する。切替部２０＿１の制御部２１＿１は、次のステップから、１００ミリ秒で組電池１０＿１を構成する単電池の電圧Ｖ＿１，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）または単電池の温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを出力するよう制御する。
【００２３】
このように、計測部３０は、組電池１０＿ｉを構成する一部の単電池１１＿ｉ，ｊをの温度が所定の閾値を超えた場合、組電池１０＿ｉ単位で、当該単電池の電圧Ｖ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）または当該単電池の温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを出力する出力間隔を短くするよう制御部２１＿ｉを制御することができる。これにより、計測部３０は、異常な温度が検出された単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊと温度とを、所定の時間間隔よりも短い時間間隔で計測することができる。
【００２４】
なお、計測部３０は、単電池の温度が所定の閾値を超えた場合、単電池毎に、単電池の電圧Ｖ＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）または単電池の温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを出力する出力間隔を短くするよう制御部２１＿ｉを制御するようにしてもよい。
【００２５】
また、計測部３０は、各切替部２０＿ｉから供給された単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊに基づいて、温度が所定の閾値を超えた場合、報知部４０にその旨を報知させるように制御する。
具体的には、例えば、上記温度が所定の温度を超えた場合、計測部３０は、報知部４０に報知するよう指令する信号を出力する。
また、計測部３０は、上位の統合制御装置に、温度が所定の閾値を超えた単電池１１＿ｉ，ｊを備える組電池１０＿ｉを電池ユニット２から切り離すよう指令する情報を出力してもよい。
【００２６】
報知部４０は、計測部３０から入力された報知するよう指令する信号に基づき、アラームを鳴らす。また、報知部４０は、不図示の表示部に電池の温度または警告を意味する情報を表示させてもよい。これにより、報知部４０は外部に電池の温度が所定の温度よりも上昇したことを報知することができる。
【００２７】
本実施形態の電池監視装置１は上記の構成を取ることにより、次にM＋１番目の組電池１０＿（M＋１）を組電池１０＿Mに直列に接続する場合、M番目の温度検出部１５＿（M＋１）とM番目の切替部１５＿（M＋１）とを追加すればよい。
【００２８】
本実施形態の電池監視装置１は上記の構成を取ることにより、計測部３０は、切替部２０＿ｉを切り替えて、電池ユニット２が備える組電池１０＿ｉ毎に、組電池１０＿ｉを構成する単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを計測するので、計測部３０は、組電池１０＿ｉの電圧に耐え得る耐圧性能を有しさえすればよい。
これにより、計測部３０の耐圧性能を増加させることなく、電池ユニット２に組電池１０＿ｉを直列に増設することができる。また、新たに計測部３０を追加する必要がないので、組電池１０＿ｉを直列に増設するコストを安く抑えることができる。
【００２９】
図２は、ｉ番目の組電池１０＿ｉのブロック構成図である。組電池１０＿ｉは、単電池１１＿ｉ，１、１１＿ｉ，２、１１＿ｉ，３、…、１１＿ｉ，Ｎ（Ｎは正の整数）とを備える。ここで、ｉ番目の組電池１０＿ｉは、Ｎ個の単電池１１＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）が直列に接続されたものである。
【００３０】
図３は、ｉ番目の温度検出部１５＿ｉのブロック構成図である。温度検出部１４＿ｉ（ｉは１からＭまで整数）は、温度センサ１５＿ｉ，１、１５＿ｉ，２、１５＿ｉ，３、…、１５＿ｉ，Ｎ（Ｎは正の整数）から構成されるＮ個の温度センサ１５＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）とを備える。各温度センサ１５＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまで整数）は、対応する単電池１１＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまで整数）の温度を検出し、検出した温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊをそれぞれｉ番目の切替部２０＿ｉに供給する。
【００３１】
図４は、ｉ番目の切替部２０＿ｉのブロック構成図である。切替ユニット２０＿ｉは、制御部２１＿ｉと、電池用スイッチ部２２＿ｉ，１、…、２２＿ｉ，Ｎ（Ｎは正の整数）から構成されるＮ個の電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）、温度用スイッチ部１６＿ｉ，１、…、１６＿ｉ，Ｎ（Ｎは正の整数）から構成されるＮ個の温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）と、を備える。
切替ユニット２０＿ｉは、単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを調整すセルバランス用の回路を更に備えるが、その図示を省略する。
【００３２】
各電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）は、制御部２１＿ｉの制御に従って、単電池１１＿ｉ，ｊから供給された単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを計測部３０の後述する電池用マルチプレクサ部３１に出力するか否か切り替える。
各温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまでの整数）は、制御部２１＿ｉの制御に従って、温度センサ１５＿ｉ，ｊから供給された電池の温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを計測部３０の後述する電池用マルチプレクサ部３３に出力するか否か切り替える。
【００３３】
制御部２１＿ｉには、予め制御部２１＿ｉを識別するＩＤ情報が記憶されている。制御部２１＿ｉは、計測部３０から単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊの読み取り信号ｒを受け取ると、予め記憶されているＩＤ情報を計測部３０の後述する演算制御部３６へ出力する。
【００３４】
それに続き、制御部２１＿ｉは、電池用スイッチ部２２＿ｉ，１から電池用スイッチ部２２＿ｉ，ＮまでのＮ個の電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊに、それぞれの電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊが接続されている単電池１１＿ｉ、ｊ（ｊは１からＮまで整数）の電圧を同時に蓄えさせる。
【００３５】
そして、制御部２１＿ｉは、各電圧用スイッチ部２２＿ｉ，ｊそれぞれに接続されている単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを蓄えさせた後、各電圧用スイッチ部２２＿ｉ，ｊに順番に計測部３０の後述する電池用マルチプレクサ部３１に出力させる。
これにより、計測部３０は、各電圧用スイッチ部２２＿ｉ，ｊから、各電圧用スイッチ部２２＿ｉ，ｊで同時に蓄えられた各単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを計測することができる。
【００３６】
なお、電池監視装置１の制御部２１＿ｉは、組電池１０＿ｉを構成する単電池１１＿ｉ，ｊのうちから選択された所定のまとまりの単電池１１＿ｉ，ｊ毎に単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを同時に充電するように制御してもよい。これにより、計測部３０は、所定のまとまりの単電池１１＿ｉ，ｊ毎に単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを同時に計測することができるので、組電池１０＿ｉ全体の電圧を短時間で計測することができる。
【００３７】
同様に、制御部２１＿ｉは、各電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊに、各電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊが接続されている単電池１１＿ｉ、ｊ（ｊは１からＮまで整数）の電圧を同時に蓄えさせるのと同時に、温度センサ１５＿ｉ，ｊに、単電池１１＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまで整数）の温度を検出させる。
制御部２１＿ｉは、単電池１１＿ｉ，ｊ（ｊは１からＮまで整数）の温度を検出させるのと同時に、温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊに、温度センサ１５＿ｉ，ｊから供給された検出された温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを蓄えさせる。
【００３８】
そして、制御部２１＿ｉは、温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊから供給された検出された温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを蓄えさせた後、各電圧用スイッチ部２２＿ｉ，ｊに順番に計測部３０の後述する温度用マルチプレクサ部３３に出力させる。
これにより、計測部３０は、各温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊから、各温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊで同時に蓄えられた各単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを計測することができ、その温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊから各単電池１１＿ｉ，ｊの温度を算出することができる。
【００３９】
図５は、電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊのブロック構成図である。電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊ（ｉは１からＭまでの整数、ｊは１からＮまでの整数）は、スイッチ２４＿ｉ，ｊと、コンデンサ２５＿ｉ，ｊ、スイッチ２６＿ｉ，ｊとを備える。
予めスイッチ２４＿ｉ，ｊと、スイッチ２６＿ｉ，ｊとは、スイッチが開かれた状態にあるものとする。
【００４０】
スイッチ２４＿ｉ，ｊは、制御部２１＿ｉからの制御信号に基づいて、スイッチを閉じる。スイッチ２４＿ｉ，ｊは、スイッチを閉じる事により、単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊでコンデンサを充電する。
【００４１】
また、スイッチ２４＿ｉ，ｊは、スイッチを閉じた後、制御部２１＿ｉによって決められる所定の時間経過後に、制御部２１＿ｉの制御信号に基づき、スイッチを開く。
これにより、スイッチ２４＿ｉ，ｊは、コンデンサに２５＿ｉ，ｊに単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを充電させることができる。
【００４２】
コンデンサ２５＿ｉ，ｊは、スイッチ２４＿ｉ，ｊが閉じられている間、スイッチ２４＿ｉ，ｊに接続された単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを蓄える。
スイッチ２６＿ｉ，ｊは、コンデンサ２５＿ｉ，ｊに単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊが充電され、スイッチ２４＿ｉ，ｊが開かれた後に、制御部２１＿ｉからの制御信号に基づいて、スイッチを閉じる事により、コンデンサ２５＿ｉ，ｊに充電された電圧を計測部３０の後述する電池用マルチプレクサ部３１へ供給する。
【００４３】
これにより、制御部２１＿ｉは、所定のタイミングで、コンデンサ２５＿ｉ，ｊに蓄えられた単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを計測部３０の後述する電池用マルチプレクサ部３１へ供給することができる。
【００４４】
図７は、温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊのブロック構成図である。温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊ（ｉは１からＭまでの整数、ｊは１からＮまでの整数）は、スイッチ１７＿ｉ，ｊと、コンデンサ１８＿ｉ，ｊ、スイッチ１９＿ｉ，ｊとを備える。
予めスイッチ１７＿ｉ，ｊと、スイッチ１９＿ｉ，ｊとは、スイッチが開かれた状態にあるものとする。
【００４５】
スイッチ１６＿ｉ，ｊは、制御部２１＿ｉからの制御信号に基づいて、スイッチを閉じる。スイッチ１６＿ｉ，ｊは、スイッチを閉じる事により、温度センサ１５＿ｉ，ｊから供給される電池の温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊでコンデンサを充電する。
【００４６】
また、スイッチ１６＿ｉ，ｊは、スイッチを閉じた後、制御部２１＿ｉによって決められる所定の時間経過後に、制御部１６＿ｉの制御信号に基づき、スイッチを開く。
これにより、スイッチ１６＿ｉ，ｊは、コンデンサに１７＿ｉ，ｊに単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを充電させることができる。
【００４７】
コンデンサ１７＿ｉ，ｊは、スイッチ１７＿ｉ，ｊが閉じられている間、スイッチ１７＿ｉ，ｊに接続された温度センサ１５＿ｉ，ｊから供給された単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを蓄える。
スイッチ１９＿ｉ，ｊは、コンデンサ１８＿ｉ，ｊに単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊが充電され、制御部２１＿ｉからの制御信号に基づいてスイッチ１７＿ｉ，ｊが開かれた後に、制御部２１＿ｉからの制御信号に基づいて、スイッチを閉じる事により、コンデンサ１８＿ｉ，ｊに充電された電圧を計測部３０の後述する温度用マルチプレクサ部３３へ供給する。
【００４８】
図７は、計測部３０のブロック構成図である。計測部３０は、電池用マルチプレクサ部３１と、電池用バッファ部３２と、温度用マルチプレクサ部３３と、温度用バッファ部３４と、Ａ／Ｄ変換部３５と、演算制御部３６と、ＣＡＮインターフェース部３７とを備える。
【００４９】
電池用マルチプレクサ部３１は、電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊから供給された第ｊ番目のコンデンサ部２５＿ｉ，ｊに充電された単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを順次、電池用バッファ部３２に供給する。
電池用バッファ部３２は、電池用マルチプレクサ部３１から供給された単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊをバッファし、その単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊをＡ／Ｄ変換部1３５に供給する。
【００５０】
温度用マルチプレクサ部３３は、温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊから供給された第ｊ番目のコンデンサ部１８＿ｉ，ｊに充電された温度センサ１５＿ｉ，ｊから供給された単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを順次、温度用バッファ部３４に供給する。
温度用バッファ部３４は、温度用マルチプレクサ部３３から供給された単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊをバッファし、その単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊをＡ／Ｄ変換部３５に供給する。
【００５１】
Ａ／Ｄ変換部３５は、電池用バッファ部３２から供給された単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊをＡＤ変換し、単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを示す情報に変換し、変換した単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを示す情報を演算制御部３６に出力する。
また、Ａ／Ｄ変換部３５は、温度用バッファ部３４から供給された単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊをＡＤ変換し、単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを示す情報に変換し、変換した電池の温度を示す情報を演算制御部３６に出力する。
【００５２】
演算制御部３６は、第ｉ番目の切替部２０＿ｉの切替部２０＿ｉへ組電池１０＿ｉの電圧を読み取る読み取り信号ｒを出力する。演算制御部３６は、第ｉ番目の切替部２０＿ｉの制御部２１＿ｉから、切替部２０＿ｉを識別するＩＤ情報ｉｄを取得する。これにより、演算制御部３６は、取得した単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを示す情報と単電池１１＿ｉ，ｊの温度が、電池ユニット２のどの組電池１０＿ｉの中のどの単電池１１＿ｉ，ｊのものであるか判断することができる。
【００５３】
演算制御部３６は、取得した単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを示す情報と、単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す情報とをＣＡＮインターフェース部３７を介して、上位の制御装置である統合制御装置へ出力する。
また、演算制御部３６は、上述した単電池１１＿ｉ，ｊの温度が所定の温度を超える場合、所定の温度を超えた単電池１１＿ｉ，ｊを備える組電池１０＿ｉを電池ユニット２から切り離すようよう指令する情報を統合制御装置へ出力する。
【００５４】
なお、演算制御部３６は、上述した単電池１１＿ｉ，ｊの温度が所定の温度を超える場合、所定の温度を超えた単電池１１＿ｉ，ｊのみを電池ユニット２から切り離すようよう指令する情報を統合制御装置へ出力してもよい。
【００５５】
また、演算制御部３６は、単電池１１＿ｉ，ｊの温度が所定の温度を超える場合、報知部４０に報知させるように制御する。
また、演算制御部３６は、単電池１１＿ｉ，ｊの温度が所定の温度を超える場合、所定の温度を超えた当該単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊまたは当該単電池１１＿ｉ，ｊの温度を計測する順番を変更するよう制御部２１＿ｉを制御する。
【００５６】
また、演算制御部３６は、単電池１１＿ｉ，ｊの温度が所定の温度を超える場合、制御部２１＿ｉに、当該単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊと当該単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを計測部３０へ出力する時間間隔を短くさせる。
【００５７】
具体的には、例えば、演算制御部３６は、温度が所定の温度を超えた単電池１１＿ｉ，ｊが接続されている制御部２１＿ｉに、読み取り信号ｒを出力する。制御部２１＿ｉは、読み取り信号ｒを受信すると、所定の温度を超えた単電池１１＿ｉ，ｊが接続されている電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊから単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを電池用マルチプレクサ部３１へ出力する時間間隔を短くするよう制御する。また、制御部２１＿ｉは、所定の温度を超えた単電池１１＿ｉ，ｊの温度を検出している温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊから単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを温度用マルチプレクサ部３３へ出力する時間間隔を短くするよう制御する。
【００５８】
ＣＡＮインターフェース部３７は、ＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）という車載機器の接続規格を用いた通信用のインターフェースである。ＣＡＮインターフェース部３７は、演算制御部３６から入力された単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを示す情報と単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す情報とをＣＡＮの通信規格に沿ったデータ形式にそれぞれ変換し、変換後の単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを示す情報と、変換後の単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す情報とをそれぞれ統合制御装置へ出力する。
【００５９】
図８は、電池監視装置１の処理の流れを示したフローチャートである。まず、演算制御部３６は、切替部２０＿ｉの制御部２１＿ｉに読み取り信号ｒを出力する（ステップＳ１０１）。次に、切替部２０＿ｉの制御部２１＿ｉは、切替部２０＿ｉを識別するＩＤ情報ｉｄを計測部３０の演算制御部３６に出力する（ステップＳ１０２）。
【００６０】
次に、制御部２１＿ｉは、切替部２０＿ｉが備えるＮ個の電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊに、それぞれに接続されている各単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを同時に充電させる（ステップＳ１０３）。また、それと同時に、制御部２１＿ｉは、切替部２０＿ｉが備えるＮ個の温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊに、それぞれに接続されている温度センサ１５＿ｉ，ｊから供給された各単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを同時に充電するように制御させる（ステップＳ１０３）。
【００６１】
次に、制御部２１＿ｉは、電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊに充電された単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを計測部３０の電池用マルチプレクサ部３１に順次供給するよう電池用スイッチ部２２＿ｉ，ｊを制御する（ステップＳ１０４）。
【００６２】
次に、計測部３０の電池用マルチプレクサ部３１は、供給された単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを順次、電池用バッファ部３２を介して、Ａ／Ｄ変換部３５に順次出力する（ステップＳ１０５）。
次に、Ａ／Ｄ変換部３５は、入力された単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊをＡＤ変換し、単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを示す情報を演算制御部３６に出力する（ステップＳ１０６）。
【００６３】
次に、制御部２１＿ｉは、温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊに充電された単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを計測部３０の温度用マルチプレクサ部３３に順次供給するよう温度用スイッチ部１６＿ｉ，ｊを制御する（ステップＳ１０７）。
【００６４】
次に、計測部３０の温度用マルチプレクサ部３３は、供給された単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを順次、温度用バッファ部３４を介して、Ａ／Ｄ変換部３５に出力する（ステップＳ１０８）。
次に、計測部３０のＡ／Ｄ変換部３５は、生成された単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊをＡＤ変換し、単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す情報を演算制御部３６に出力する（ステップＳ１０９）。
【００６５】
次に、計測部３０の演算制御部３６は、全ての単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊと温度を計測したか否か判定する（ステップＳ１１０）。全ての単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊと温度を計測していない場合（ステップＳ１１０  ＮＯ）、計測部３０の演算制御部３６は、ｉを１増やし（ステップＳ１１１）、ステップＳ１０１の処理に戻る。
【００６６】
一方、全ての単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを計測した場合（ステップＳ１１０  ＹＥＳ）、計測部３０の演算制御部３６は、単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを示す情報と、単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す情報とを統合制御装置へ出力する（ステップＳ１１２）。以上で、本フローチャートの処理を終了する。
【００６７】
以上により、本実施形態における電池監視装置１は、複数の切替部２０＿ｉと、計測部３０とを分割する構成であるため、計測部３０はいずれか１つの切替部２０＿ｉと接続することにより、切替部２０＿ｉに接続されている組電池１０＿ｉを構成する各単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを計測する。そのため、計測部３０は一の切替部２０＿ｉと接続されている組電池１０＿ｉの電圧に耐え得る耐圧性能を確保されていれば良い。
【００６８】
従って、電池ユニット２において、組電池１０＿ｉが直列接続により新たに加えられえ電池ユニット２の電圧が上昇しても、新たに加えられた組電池１０＿ｉに接続される電池切替部２０＿ｉを増やすことにより、計測部３０の耐圧性能を変更することなく、電池ユニット２の各組電池１０＿ｉを構成する各単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊを計測することができる。
【００６９】
従って、本実施形態における電池監視装置１は、電池監視装置１の耐圧性能に制限されることなく、複数の電池の状態を検出することができる。これにより、監視する単電池１１＿ｉ，ｊが増えても、電池監視装置１の耐圧性能を変更する必要がないので、単電池１１＿ｉ，ｊを増やす際のコストを安くすることができ、また単電池１１＿ｉ，ｊを増やす際の作業時間を短縮することができる。
【００７０】
また、切替部２０＿ｉは、単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊと当該単電池１１＿ｉ，ｊの温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊとを単電池１１＿ｉ，１から単電池１１＿ｉ，ＮからまでのＮ個の単電池に対して同時に蓄える。これにより、計測部３０は、単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊと当該単電池１１＿ｉ，ｊの温度とを単電池１１＿ｉ，１から単電池１１＿ｉ，ＮからまでのＮ個の単電池に対して、同時に計測することができる。
【００７１】
これにより、何らかの異常が電池に発生した時の単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊと当該電池単電池１１＿ｉ，ｊの温度とを単電池１１＿ｉ，１から単電池１１＿ｉ，ＮからまでのＮ個の単電池に対して、同時に計測することができる。例えば、単電池１１＿ｉ，ｊが過充電をしたとき、または単電池１１＿ｉ，ｊの温度が所定の閾値より高くなったときに、電池１１＿ｉ，ｊの電圧と当該電池１１＿ｉ，ｊの温度とを同時に計測することができる。これにより、計測部３０は、電池１１＿ｉ，ｊの電圧と電池１１＿ｉ，ｊの温度との関係を同時に監視することができるので、電池１１＿ｉ，ｊの異常をより正確に判定することができる。
【００７２】
なお、本実施形態において、制御部２１＿ｉは、組電池１０＿ｉを構成する単電池１１＿ｉ，１から単電池１１＿ｉ，ＮまでのＮ個の単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊと温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊを蓄えたが、それに限ったものではない。
制御部２１＿ｉは、組電池１０＿ｉを構成する単電池１１＿ｉ，ｊのうちから選択された所定の単電池のまとまり（グループ）の電圧と温度を示す電圧ＶＴ＿ｉ，ｊとを同時に蓄えるように制御してもよい。これにより、所定の単電池のまとまり（グループ）毎に電池の電圧と電池の温度とを同時に計測することができるので、組電池１０＿ｉを構成するそれぞれの単電池１１＿ｉ，ｊの電圧Ｖ＿ｉ，ｊとそれぞれの単電池１１＿ｉ，ｊの温度とを短時間で計測することができる。
【００７３】
また、従来の電池監視装置は、電池が増えるごとに計測部を増加させていたが、ＣＡＮの通信規格により一度に通信できる通信ノード数に制限があり、計測部の数に制限があった。その結果、電池ユニットが備える組電池の数を、ＣＡＮの通信規格によって定められた最大通信ノード数を超えて増加させることが困難であった。
【００７４】
本実施形態における電池監視装置１は、電池ユニット２が備える組電池１０＿ｉが増加しても、組電池１０＿ｉが接続されている切替部２０＿ｉと、その組電池１０＿ｉを構成する単電池１１＿ｉ，ｊの温度を検出する温度検出部１４＿ｉを増やすだけで、計測部３０を増やす必要がなく計測部３０は一つでよいので、電池ユニット２が備える組電池１０＿ｉの数を容易に増加させることができる。
【００７５】
また、本実施形態における電池監視装置１は、スイッチ部と計測部とを分割する構成であるため、電池の数が増加し、それに応じてスイッチ部が備える電池電圧スイッチ部の数が増加しても、計測部を共通して使用することができるので、計測部の数を増加させる必要がない。これにより、電池監視装置の価格を低減することができる。
【００７６】
＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。図９は、本発明の第２の実施形態における電池監視装置１０１ｂのブロック構成図である。電池ユニット１１０ｂは、８つの単電池１１２＿ｍ、ｎ（ｍは１から４までの整数、ｎは１から２までの整数）を備える。
【００７７】
単電池１１２＿１、１と、単電池１１２＿１、２とは、並列に接続されており、この組を第１のグループと称する。同様に、単電池１１２＿２、１と、単電池１１２＿２、２とは、並列に接続されており、この組を第２のグループと称する。また、単電池１１２＿３、１と、単電池１１２＿３、２とは、並列に接続されており、この組を第３のグループと称する。また、単電池１１２＿４、１と、単電池１１２＿４、２とは、並列に接続されており、この組を第４のグループと称する。
ここで、第１のグループの単電池と、第２のグループの単電池と、第３のグループの単電池と、第４のグループの単電池とは、この順番で直列に接続されている。
【００７８】
電池監視装置１０１ｂは、温度検出部１１５ｂと、計測部１３０ｂとを備える。また、計測部１３０ｂは、電池用マルチプレクサ部１３１ｂと、電池用バッファ部１３２ｂと、温度用マルチプレクサ部１３３ｂと、温度用バッファ部１３４ｂと、Ａ／Ｄ変換部１３５ｂと、演算制御部１３６ｂと、ＣＡＮインターフェース部１３７ｂとを備える。
【００７９】
温度検出部１１５ｂは、８つの温度センサ１１６＿ｍ、ｎ（ｍは１から４までの整数、ｎは１から２までの整数）を備える。
各温度センサ１１６＿ｍ、ｎは、それぞれ単電池１１２＿ｍ、ｎ（ｍは１から４までの整数、ｎは１から２までの整数）の温度を検出し、単電池１１２＿ｍ、ｎの温度を示す電圧ＶＴ＿ｍ，ｎ（ｍは１から４までの整数、ｎは１から２までの整数）を生成し、生成した単電池１１２＿ｍ、ｎの温度を示す電圧ＶＴ＿ｍ，ｎを温度用マルチプレクサ部１３３ｂに供給する。
【００８０】
電池用マルチプレクサ部１３１ｂは、電池ユニット１１０ｂが備える各単電池１１２＿ｍ、ｎから供給された電圧Ｖ＿ｍ，ｎを順次、電池用バッファ部１３２ｂに供給する。電池用バッファ部１３２ｂは、供給された単電池１１２＿ｍ、ｎの電圧Ｖ＿ｍ，ｎをバッファし、バッファした単電池１１２＿ｍ、ｎの電圧Ｖ＿ｍ，ｎをＡ／Ｄ変換部１３５ｂに供給する。ここで、電池用マルチプレクサ部１３１ｂは、入力端子の数が計測しようとする電池の数の２倍以上あればよい。また、電池用マルチプレクサ部１３１ｂは、計測対象の電池の定格電圧に電池の数を乗じた電圧以上の耐電圧を有する。
【００８１】
温度用マルチプレクサ部１３３ｂは、温度検出部１１５ｂから供給された各単電池１１２＿ｍ、ｎの温度を示す電圧ＶＴ＿ｍ，ｎを順次、温度用バッファ部１３４ｂに供給する。
温度用バッファ部１３４ｂは、温度用マルチプレクサ部１３３ｂから供給された単電池１１２＿ｍ、ｎの温度を示す電圧ＶＴ＿ｍ，ｎをバッファし、バッファした単電池１１２＿ｍ、ｎの温度を示す電圧ＶＴ＿ｍ，ｎをＡ／Ｄ変換部１３５ｂに供給する。ここで、温度用マルチプレクサ部１３３ｂは、入力端子の数が計測しようとする単電池１１２＿ｍ、ｎの数の２倍以上あればよい。また、温度用マルチプレクサ部１３３ｂは、計測対象の温度センサ１１６＿ｍ、ｎから出力される最大電圧に単電池１１２＿ｍ、ｎの数（本実施形態では、８）を乗じた電圧以上の耐電圧を有する。
【００８２】
Ａ／Ｄ変換部１３５ｂは、単電池１１２＿ｍ、ｎの電圧Ｖ＿ｍ，ｎをＡ／Ｄ変換し、単電池１１２＿ｍ、ｎの電圧Ｖ＿ｍ，ｎを示す情報を生成し、生成した単電池１１２＿ｍ、ｎの電圧Ｖ＿ｍ，ｎを示す情報を演算制御部１３６ｂに出力する。
また、Ａ／Ｄ変換部１３５ｂは、単電池１１２＿ｍ、ｎの温度を示す電圧ＶＴ＿ｍ，ｎをＡ／Ｄ変換し、単電池１１２＿ｍ、ｎの温度を示す情報を生成し、生成した単電池１１２＿ｍ、ｎの温度を示す情報を演算制御部１３６ｂに出力する。
【００８３】
演算制御部１３６ｂは、Ａ／Ｄ変換部１３５ｂから出力された単電池１１２＿ｍ、ｎの電圧Ｖ＿ｍ，ｎを示す情報と、単電池１１２＿ｍ、ｎの温度を示す情報とをＣＡＮインターフェース部１３７ｂを介して、不図示の統合制御装置へ出力する。
【００８４】
以上により、本実施形態における電池監視装置１０１ｂは、従来の電池用マルチプレクサ部１３１を、電池用マルチプレクサ部１３１ｂに入れ替えることにより、増えた電池の数だけ入力端子を増やし、かつ電池用マルチプレクサ部１３１ｂの耐電圧性能を上げることにより、電池を増やしても各単電池１１２＿ｍ、ｎの電圧Ｖ＿ｍ，ｎを計測することができる。
【００８５】
また、本実施形態における電池監視装置１０１ｂは、従来の温度用マルチプレクサ部１３３を、温度用マルチプレクサ部１３３ｂに入れ替えることにより、増えた電池の数だけ入力端子を増やし、かつ温度用マルチプレクサ部１３３ｂの耐電圧性能を上げることにより、電池を増やしても各電池の温度を計測することができる。
【００８６】
また、本発明の実施形態である計測部３０、計測部１３０の機能またはその機能の一部をコンピュータで実現するようにしてもよい。この場合、その機能を実現するためのコンピュータプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたコンピュータプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することによって実現してもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）や周辺機器のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、光ディスク、メモリカード等の可搬型記録媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバーやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定期間プログラムを保持するものを含んでもよい。また上記のコンピュータプログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよく、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているコンピュータプログラムとの組み合わせにより実現するものであってもよい。
【００８７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【符号の説明】
【００８８】
１、   １０１、１０１ｂ  電池監視装置
２  １１０、１１０ｂ  電池ユニット
１０＿１〜１０＿Ｍ  組電池
１１＿１、１〜１１＿Ｍ、Ｎ＿単電池
１５＿１〜１５＿Ｍ、１１５、１１５ｂ  温度検出部
１６＿１、１〜１６＿Ｍ、Ｎ  温度センサ
２０＿１〜２０＿Ｍ  切替部
２１＿１〜２１＿Ｍ  制御部
２２＿１、１〜２２＿Ｍ、Ｎ  電池用スイッチ部
２４＿１、１〜２４＿Ｍ、Ｎ  スイッチ
２５＿１、１〜２５＿Ｍ、Ｎ  コンデンサ
２６＿１、１〜２６＿Ｍ、Ｎ  スイッチ
３０、１３０、１３０ｂ  計測部
３１、１３１、１３１ｂ  電池用マルチプレクサ部
３２、１３２、１３２ｂ  電池用バッファ部
３３、１３３、１３３ｂ  温度用マルチプレクサ部
３４、１３４、１３４ｂ  温度用バッファ部
３５、１３５、１３５ｂ  Ａ／Ｄ変換部
３６、１３６、１３６ｂ  演算制御部
３７、１３７、１３７ｂ  ＣＡＮインターフェース部
４０  報知部
１１２＿１、１〜１１２＿２、４  電池
１１６＿１〜１１６＿４  温度センサ
１１６ｂ＿１、１〜１１６ｂ＿２、４  温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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