(57)【要約】【課題】断熱性能を低下させないように真空断熱材を配置した冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】外箱と内箱の間に発泡断熱材と真空断熱材とを備え、前記外箱の内面に放熱パイプを有する冷蔵庫において、前記真空断熱材は前記放熱パイプと断熱厚さ方向に所定距離を保持して折り曲げ配置したことを特徴とする。また、前記真空断熱材と前記放熱パイプとの間に支持部材を備え、該支持部材で前記所定距離を保持することを特徴とする。また、前記放熱パイプは前記外箱の凹部に配置したことを特徴とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱の間に発泡断熱材と真空断熱材とを備え、前記外箱の内面に放熱パイプを有する冷蔵庫において、
前記真空断熱材は前記放熱パイプと断熱厚さ方向に所定距離を保持して折り曲げ配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記真空断熱材と前記放熱パイプとの間に支持部材を備え、該支持部材で前記所定距離を保持することを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記放熱パイプは前記外箱の凹部に配置したことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記放熱パイプは前記外箱の周縁部に配置したことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特許第３４５６９８８号公報（特許文献１）がある。この公報には、繊維材料を成形した芯材と、前記芯材を覆い内部を減圧した外被材とを備え、前記芯材が表面層より内側層が柔らかく、前記外被材から前記芯材にわたって溝が形成されたことを特徴とする真空断熱材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４５６９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１では、真空断熱材に溝を形成するものなので、発泡ウレタンフォームの発泡圧によって、真空断熱材と放熱パイプ等の高温部品が接してしまう。その結果、真空断熱材の断熱性能を低下させるおそれがある。また、外被材のヒートブリッジによる熱影響で、断熱性能が低下する可能性がある。
【０００５】
また、確実に溝の中に放熱パイプ等を配置するためには、放熱パイプの寸法公差や組立性を考慮して溝を形成する必要がある。これにより、真空断熱材は更に薄肉部分が拡大し、断熱性能を十分に発揮できなくなる。
【０００６】
そこで本発明は、断熱性能を低下させないように真空断熱材を配置した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、外箱と内箱の間に発泡断熱材と真空断熱材とを備え、前記外箱の内面に放熱パイプを有する冷蔵庫において、前記真空断熱材は前記放熱パイプと断熱厚さ方向に所定距離を保持して折り曲げ配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、断熱性能を低下させないように真空断熱材を配置した冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態における冷蔵庫の正面図。
【図２】図１の冷蔵庫のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の一実施形態における真空断熱材の概略断面図。
【図４ａ】冷蔵庫のウレタン発泡方法の概略説明図。
【図４ｂ】冷蔵庫のウレタン発泡方法の概略説明図。
【図５】図１の冷蔵庫のＺ−Ｚ断面図。
【図６ａ】図１の冷蔵庫のＺ−Ｚ断面図。（実施例１）
【図６ｂ】図６ａの矢印Ｄ方向から見た図。
【図６ｃ】図６ａの部分拡大図。
【図６ｄ】図６ａの部分拡大図。
【図７ａ】図１の冷蔵庫のＺ−Ｚ断面部分拡大図。（実施例２）
【図７ｂ】図１の冷蔵庫のＺ−Ｚ断面部分拡大図。
【図８ａ】図１の冷蔵庫のＺ−Ｚ断面図。（実施例３）
【図８ｂ】図１の冷蔵庫のＺ−Ｚ断面図。
【図９】図２の冷蔵庫のＸ−Ｘ断面図。（比較例）
【図１０】比較例の真空断熱材の配置に関する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図４を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態における冷蔵庫の正面図。図２は、図１の冷蔵庫のＡ−Ａ断面図。図３は、本発明の一実施形態における真空断熱材の概略断面図である。図４は、冷蔵庫のウレタン発泡方法の概略説明図である。
【００１１】
図１に示す冷蔵庫１は、図２に示すように、上から冷蔵室２，製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４，野菜室５を有している。図１において、各貯蔵室の前面開口にはこれを開閉する扉がある。冷蔵室２には、ヒンジ１０等を中心に回動する冷蔵室扉６ａ，６ｂを備えている。冷蔵室扉６ａ，６ｂ以外は、引き出し式の扉であり、貯氷室扉７ａ，上段冷凍室扉７ｂ，下段冷凍室扉８，野菜室扉９を配置している。これらの引き出し式扉は、扉を引き出すと、各貯蔵室の収納容器が共に引き出されてくる。各扉には、冷蔵庫１の各貯蔵室開口の気体の移動を抑制するパッキン１１が、各扉の貯蔵室内側外周縁に取り付けられている。
【００１２】
また、冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂとの間を区画断熱するために仕切断熱壁１２を配置している。製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂと下段冷凍室４の間は、温度帯が同じであるため区画断熱する仕切り断熱壁ではなく、パッキン１１受面を形成した仕切り部材１３を設けている。下段冷凍室４と野菜室５の間には区画断熱するための仕切断熱壁１４を設けている。基本的に冷蔵，冷凍等の貯蔵温度帯の異なる部屋の仕切りには仕切断熱壁を設置している。尚、箱体２０内には上から冷蔵室２，製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４，野菜室５の貯蔵室をそれぞれ区画形成しているが、各貯蔵室の配置については特にこれに限定するものではない。また、冷蔵室扉６ａ，６ｂ，製氷室扉７ａ，上段冷凍室扉７ｂ，下段冷凍室扉８，野菜室扉９に関しても回転による開閉，引き出しによる開閉及び扉の分割数等、特に限定するものではない。
【００１３】
箱体２０は、外箱２１と内箱２２とを備え、外箱２１と内箱２２とによって形成される空間に断熱部を設けて箱体２０内の各貯蔵室と外部とを断熱している。この外箱２１と内箱２２の間の空間に真空断熱材５０を配置し、真空断熱材５０以外の空間には硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填してある。
【００１４】
また、冷蔵庫の冷蔵室２，製氷室３ａ，上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４，野菜室５等の各室を所定の温度に冷却するために、製氷室３ａ，上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４の背側には冷却器２８を備えている。この冷却器２８と圧縮機３０と凝縮機３０ａ、図示しないキャピラリーチューブとを接続し、冷凍サイクルを構成している。冷却器２８の上方にはこの冷却器２８にて冷却された冷気を冷蔵庫内に循環して所定の低温温度を保持する送風機２７が配設されている。
【００１５】
また、冷蔵庫１の冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ，冷凍室４と野菜室５を区画する断熱材として、それぞれ断熱仕切り１２，１４を配置し、発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０ｃで構成されている。この断熱仕切り１２，１４については硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填しても良く、特に発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０ｃに限定するものではない。
【００１６】
また、箱体２０の天面後方部には、冷蔵庫１の運転を制御するための基板や電源基板等の電気部品４１を収納するための段部４０が形成されており、電気部品４１を覆うカバー４２が設けられている。カバー４２の高さは、外観意匠性と内容積確保を考慮して、外箱２１の天板２１ａとほぼ同じ高さになるように配置している。特に限定するものではないが、カバー４２の高さが外箱２１の天板２１ａよりも突き出る場合は、１０mm以内の範囲に収めることが望ましい。これに伴って、段部４０は発泡断熱材２３側に電気部品４１を収納する空間だけ窪んだ状態で配置される。そのため、断熱厚さ分、必然的に内容積が犠牲になってしまう。内容積をより大きくとると、段部４０と内箱２２間の発泡断熱材２３の厚さが薄くなってしまう。このため、段部４０の発泡断熱材２３中に、真空断熱材５０ａを配置して断熱性能を確保，強化している。
【００１７】
本実施例では、真空断熱材５０ａを庫内灯ケース（図示せず）と電気部品４１に跨るように略Ｚ形状に成形した１枚の真空断熱材５０ａとしている。尚、カバー４２は耐熱性を考慮し鋼板製としている。
【００１８】
また、箱体２０の背面下部に配置された圧縮機３０や凝縮機３１は発熱の大きい部品であるため、庫内への熱侵入を防止するため、底板２１ｄ側に真空断熱材５０ｄを配置している。
【００１９】
ここで、真空断熱材５０について、図３を用いてその構成を説明する。真空断熱材５０は、芯材５１と該芯材５１を圧縮状態に保持するための内包材５２と、内包材５２で圧縮状態に保持した芯材５１を被覆するガスバリヤ層を有する外被材５３と、吸着剤５４とを有する構成である。
【００２０】
外被材５３は、真空断熱材５０の両面に配置され、同じ大きさのラミネートフィルムの稜線から一定の幅の部分を熱溶着により貼り合わせた袋状で構成されている。なお、芯材５１についてはバインダー等で接着や結着していない柔軟性を有する無機繊維の積層体として平均繊維径４μｍのグラスウールを用いた。芯材５１に無機系繊維材料の積層体を使用することにより、アウトガスが少なくなるため、断熱性能的に有利であるが、特にこれに限定するものではなく、例えばセラミック繊維やロックウール，グラスウール以外のガラス繊維等の無機繊維等でもよい。
【００２１】
芯材５１の種類によっては内包材５２が不要の場合もある。また、芯材５１については、無機系繊維材料の他に、有機系樹脂繊維材料を用いることができる。有機系樹脂繊維の場合、耐熱温度等をクリヤーしていれば特に使用に際しては制約されるものではない。具体的には、ポリスチレンやポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレン等をメルトブローン法やスパンボンド法等で１〜３０μｍ程度の繊維径になるように繊維化するのが一般的であるが、繊維化できる有機系樹脂や繊維化方法であれば特に問うものではない。
【００２２】
外被材５３のラミネート構成については、ガスバリヤ性を有し、熱溶着可能であれば特に限定するものではないが、本実施形態においては、表面保護層，ガスバリヤ層ａ，ガスバリヤ層ｂ，熱溶着層の４層構成からなるラミネートフィルムとする。
【００２３】
表面層は、保護材の役割を持つ樹脂フィルムとし、ガスバリヤ層ａは、樹脂フィルムに金属蒸着層を設け、ガスバリヤ層ｂは、酸素バリヤ性の高い樹脂フィルムに金属蒸着層を設け、ガスバリヤ層ａとガスバリヤ層ｂは金属蒸着層同士が向かい合うように貼り合わせている。
【００２４】
熱溶着層については、表面層と同様に吸湿性の低いフィルムを用いた。具体的には、表面層を二軸延伸タイプのポリプロピレン，ポリアミド，ポリエチレンテレフタレート等の各フィルム、ガスバリヤ層１をアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ガスバリヤ層２をアルミニウム蒸着付きの二軸延伸エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム又はアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリビニルアルコール樹脂フィルム、或いはアルミ箔とし、熱溶着層を未延伸タイプのポリエチレン，ポリプロピレン等の各フィルムとした。
【００２５】
この４層構成のラミネートフィルムの層構成や材料については特にこれらに限定するものではない。例えばガスバリヤ層ａ，ｂとして、金属箔、或いは樹脂系のフィルムに無機層状化合物，ポリアクリル酸等の樹脂系ガスバリヤコート材，ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等によるガスバリヤ膜を設けたものや、熱溶着層には例えば酸素バリヤ性の高いポリブチレンテレフタレートフィルム等を用いても良い。
【００２６】
表面層についてはガスバリヤ層Ａの保護材であるが、真空断熱材の製造工程における真空排気効率を良くするためにも、好ましくは吸湿性の低い樹脂を配置するのが良い。
【００２７】
また、ガスバリヤ層ｂに使用する金属箔以外の樹脂系フィルムは、吸湿することによってガスバリヤ性が著しく悪化してしまうため、熱溶着層についても吸湿性の低い樹脂を配置することで、ガスバリヤ性の悪化を抑制すると共に、ラミネートフィルム全体の吸湿量を抑制するものである。これにより、先に述べた真空断熱材５０の真空排気工程においても、外被材５３が持ち込む水分量を小さくできるため、真空排気効率が大幅に向上し、断熱性能の高性能化につながっている。
【００２８】
尚、各フィルムのラミネート（貼り合せ）は、二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法によって貼り合わせるのが一般的であるが、接着剤の種類や貼り合わせ方法には特にこれに限定するものではなく、ウェットラミネート法，サーマルラミネート法等の他の方法によるものでも何ら構わない。
【００２９】
また、内包材５２については本実施例では熱溶着可能なポリエチレンフィルム，吸着剤５４については物理吸着タイプの合成ゼオライトを用いたが、いずれもこれらの材料に限定するものではない。内包材５２についてはポリプロピレンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリブチレンテレフタレートフィルム等、吸湿性が低く熱溶着でき、アウトガスが少ないものであれば良い。吸着剤５４については水分やガスを吸着するもので、物理吸着，化学反応型吸着のどちらでも良い。
【００３０】
次に、硬質ウレタンフォームの発泡方法について、図４ａ，図４ｂを用いて説明する。図４ａに示すように、外箱２１の背面板２１ｂに設けたウレタンの注入孔２５から、硬質ウレタンフォームである発泡断熱材２３を、外箱２１の前面２１ｆ側（注入方向２３ａ）に注入する。その後、図４ｂの如く、硬質ウレタンフォームが発泡を始め、背面板２１ｂ側（発泡方向２３ｂ）のように立ち上がり、外箱２１と内箱２２との間に充填される。
【００３１】
（実施例１）
次に、実施例１の冷蔵庫について、主に図５〜図７を用いて説明する。実施例１における冷蔵庫１は、箱体２０に使用する真空断熱材５０のうち、外箱２１の背面板２１ｂに配置する真空断熱材５０ｂと、側面板２１ｅ，２１ｅに配置する真空断熱材５０ｅとを、発泡断熱材２３の中に埋設した例である。
【００３２】
その他の構成については、図２に示すとおり、天板２１ａについては外箱２１に真空断熱材５０ａを直接貼り付け、底板２１ｄについては真空断熱材５０ｄを底板２１ｄ側に貼り付けている。
【００３３】
実施例１では、外箱２１の側面板２１ｅの内面に、冷媒の放熱性を向上させるために、放熱パイプ９０を図６ａ，図６ｂに示すように配置している。放熱パイプは、アルミテープ９１で外箱２１の内面に貼付けている。
【００３４】
真空断熱材５０ｂについては、放熱パイプ９０と直接触れないよう、図６ａに示すように、距離ｄを確保するように配置した。これは、真空断熱材５０の特性として、高温雰囲気下では断熱性能の維持が難しいためである。本実施例に用いた真空断熱材５０ｂは、放熱パイプ９０と直接触れないように折り曲げて、外箱２１から一部を浮かす形状としており、放熱パイプ９０を真空断熱材５０ｂの投影面内に配置することで放熱性を向上させている。また、折り曲げていない部分については、外箱２１に図示しない接着剤で貼り付けて配置した。
【００３５】
図４ａのとおり、外箱２１の背面板２１ｂに設けたウレタン注入孔２４から、発泡断熱材２３を外箱２１の前面２１ｆ側に注入方向２３ａの如く注入した後、図４ｂの如く、硬質ウレタンフォームが発泡を始め、背面板２１ｂ側に発泡方向２３ｂのように立ち上がり外箱２１に充填される。ここで、図６ｃに示す真空断熱材５０ｅは、発泡方向２３ｂを考慮して２箇所を曲げたクランク形状にしているため、流動性の低下を抑えることができる形状としている。また、図６ｄでは、真空断熱材５０ｅを例えばＲ１０の湾曲面を付けて、２箇所を曲げた形状にしているため、流動性の低下を軽減することができる。
【００３６】
（実施例２）
次に、図７ａ，図７ｂを参照して、実施例２について説明する。図７ａは、折り曲げた真空断熱材５０ｂが、放熱パイプ９０に直接触れないようにスペーサ７０を配置した図である。図７ａに示すスペーサ７０は、接着面７０ａとなる平面を有し、放熱パイプ９０の径に合わせた形状を設けることにより余計な空間はない。
【００３７】
接着方法は、２面テープによって貼り合わせるのが一般的であるが、接着剤の種類や貼り合わせ方法には特にこれに限定するものではなく、スペーサ７０の上からテープ等で補強する等の他の方法によるものでも何ら構わない。反対側の上部は、真空断熱材５０ｂの折り曲げた面部と隙がないような形状からなり、発泡断熱材２３の流動性を妨げないものとなっている。
【００３８】
また、図７ｂは、図示しないアルミテープ９１で貼付けた放熱パイプ９０に真空断熱材５０ｅが直接触れないように、スペーサ７１を接着面となる平面７１ａを外箱２１に図示しない２面テープ９２によって貼り合わせて配置し、真空断熱材５０ｅで包みこむ形状としたものである。このため、放熱パイプ９０と真空断熱材５０ｅは所定距離を確実に保持することができ、発泡断熱材２３が真空断熱材５０ｅと放熱パイプ９０との間に回り込むことによる流動性の低下を防止することができる。
【００３９】
尚、スペーサ７０の材料として、本実施例では硬質ウレタンフォームを用いた。硬質ウレタンフォームは断熱性能にすぐれ、安価で、自由な形状に加工しやすい材料であることから選定したものであるが、材質についてはＡＢＳ，ＡＳ，ＰＳおよびその他の樹脂を用いてもよく、成形方法についても押出し成形やその他の方法等、特に限定するものではない。また、ブチルシートなど、わずかな力で自由に形状を変化させ、真空断熱材５０と放熱パイプ９０の空間を埋めることができる材料でもよい。
【００４０】
また、本実施例に用いた真空断熱材５０については、外被材５３のラミネート構成として、表面層を二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ガスバリヤ層１をアルミニウム蒸着付き二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ガスバリヤ層２をアルミニウム蒸着付き二軸延伸エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、熱溶着層を未延伸タイプの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとした。芯材５１については、無機系繊維材料である平均繊維径４μｍのガラス繊維の集合体であるノンバインダーのグラスウールを用いた。その他の材料については前述の実施形態で述べた通りである。
【００４１】
冷蔵庫１への真空断熱材５０ｂの組込みについては、予め折り曲げ成形をした真空断熱材５０ｂを、図示しない合成ゴム系粘着タイプのホットメルト接着剤を塗布し、外箱２１の背面板２１ｂに貼付けた後、真空断熱材５０ｂと放熱パイプ９０が直接触れないようスペーサ７０を配置した。
【００４２】
以上の仕様で硬質ウレタンフォームを注入した結果、外箱２１と真空断熱材５０ｂの間および内箱２２と真空断熱材５０ｂの間のそれぞれの空間には、未充填（ボイド）部は確認されず、発泡断熱材２３が均一に充填されていることを確認した。
【００４３】
実施例２の冷蔵庫の消費電力量を測定した結果、後述する比較例１を１００（指数）とした場合、９８（数値が小さい方が高断熱性能を表す）となり、放熱パイプ９０と真空断熱材５０ｂが直接触れないようにして、真空断熱材の面積を大きくすることで、断熱性能が約２％改善することを確認した。
【００４４】
（実施例３）
次に実施例３に示す冷蔵庫について、図８ａ及び図８ｂを用いて説明する。実施例３は、図８ａに示すように、外箱２１の背面板２１ｂ及び側面板２１ｅを内側から外側に凹ませて凹部を形成して、放熱パイプ９０を該凹部に配置して、例えば図示しないアルミテープ９１で固定する。そして、真空断熱材５０ｂ，５０ｅを放熱パイプ９０の投影面上に配置する。真空断熱材５０ｂ，５０ｅは、放熱パイプ９０と直接触れることなく、真空断熱材５０ｂ，５０ｅの面積を大きくし、隙間がないように配置することができる。
【００４５】
また、図８ｂでは、外箱２１の背面板２１ｂのコーナー部に凹部を設けて、放熱パイプ９０を配置した図である。外箱２１の背面板２１ｂのコーナー部は、外気の流動性が高いため、放熱パイプ９０の外気への放熱性が大幅に向上される。また、冷蔵庫の奥行き据付寸法を変更する必要もない。
【００４６】
以上の仕様で発泡断熱材２３を注入した結果、外箱２１の背面板２１ｂと真空断熱材５０ｂの間，外箱２１の側面板２１ｅと真空断熱材５０ｅの間，内箱２２と真空断熱材５０ｂ，５０ｅの間のそれぞれの空間に、未充填（ボイド）部は確認されず、実施例１，２と同様に発泡断熱材２３が均一に充填されていることを確認した。
【００４７】
実施例２の冷蔵庫の消費電力量を測定した結果、後述する比較例１を１００（指数）とした場合、９７となり、放熱パイプ９０と真空断熱材５０ｅが直接触れないようにして、真空断熱材の面積を大きくすることで、断熱性能が約３％改善することを確認した。
【００４８】
（比較例１）
次に、比較例１に示す冷蔵庫は、図９及び図１０に示すように、背面である外箱２１の背面板２１ｂの真空断熱材５０ｂ，外箱２１の側面板２１ｅ，２１ｅの真空断熱材５０ｅ，５０ｅは、折り曲げ成形をせずに板状のままで、スペーサ７０を使用せずに、外箱２１の内側の面にホットメルト接着剤で直接貼り付け、放熱パイプ９０については、真空断熱材５０ｂ，５０ｅの周囲にアルミテープ９１で貼り付けて配置した仕様とした。それ以外は実施例１と同じ仕様とした。
【００４９】
以上の仕様で硬質ウレタンフォームを充填した結果、真空断熱材５０ｅと内箱２２の間には未充填（ボイド）部は確認されず、硬質ウレタンフォームが均一に充填されていることを確認した。比較例１の冷蔵庫の消費電力量については、前述の通り１００（指数）である。
【００５０】
本発明の冷蔵庫は、放熱パイプ９０を外箱２１の内側の面に配置し、真空断熱材５０ｅと放熱パイプ９０が直接触れないようにして、真空断熱材の面積を大きくすることで、断熱性能が向上し、消費電力量を低減可能な冷蔵庫を実現した。
【００５１】
また、冷蔵庫の省エネルギー化の観点から、省スペースで大容量化を実現しつつ、真空断熱材と放熱パイプを接することなく、真空断熱材の面積を大きくすることで、断熱性能を効率よく向上させることにより、省エネルギー化に寄与するものである。
【００５２】
本発明は、外箱と内箱の間に発泡断熱材と真空断熱材とを備え、前記外箱の内面に放熱パイプを有する冷蔵庫において、前記真空断熱材は前記放熱パイプと断熱厚さ方向に所定距離を保持して折り曲げ配置した。これにより、真空断熱材と放熱パイプが接することがないので、真空断熱材特有のヒートブリッジの熱の影響を低減することができ、断熱性能の良好な冷蔵庫を提供できるものである。
【００５３】
また、効率よく真空断熱材の面積を大きくすることができ、省エネルギー化に寄与するものである。また、冷蔵庫の耐用年数を迎える前に断熱性能が著しく低下することを避けることができる。また、真空断熱材に溝を形成する必要がなく、外被材のダメージを軽減して、信頼性を向上することができる。また、真空断熱材は薄肉となる部分がないので断熱性能の低下を抑制できる。また、発泡ウレタンフォームを注入しても、溝が形成されていないために空間ができることがなく、未充填（ボイド）部分の発生を抑制できる。
【００５４】
また、真空断熱材と放熱パイプ等の高温部品を断熱厚さ方向で所定距離を保ちながら真空断熱材の面積を大きくして、放熱パイプ等の高温部品を真空断熱材の投影面内に配置する。これにより、放熱性が向上した冷蔵庫を提供することができる。
【００５５】
また、真空断熱材と放熱パイプとの間に支持部材を備え、該支持部材で前記所定距離を保持する。これにより、発泡圧等が加わっても所定距離を確実に維持して、断熱性能を向上することができる。
【００５６】
また、放熱パイプは前記外箱の凹部に配置する。これにより、放熱パイプからの熱を庫外に効率的に放出して、熱影響が庫内に及ぶことを低減できる。よって、断熱性能を向上することができ、より省エネルギー化を図ることができる。
【００５７】
また、放熱パイプは前記外箱の周縁部に配置する。これにより、放熱パイプは外箱周縁部の空気流動性が高いコーナーに配置される。よって、放熱パイプの放熱性を向上することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  冷蔵庫
２０  箱体
２１  外箱
２１ａ  天板
２１ｂ  背面板
２１ｄ  底板
２１ｅ  側面板
２１ｆ  前面
２２  内箱
２３  発泡断熱材
２３ａ  注入方向
２３ｂ  発泡方向
２５  注入孔
２７  送風機
２８  冷却器
３０  圧縮機
３１  凝縮機
３３  発泡ポリスチレン
５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ  真空断熱材
５１  芯材
５２  内包材
５３  外被材
５４  吸着剤
７０  スペーサ
７０ａ  接着面
９０  放熱パイプ
９１  アルミテープ
９２  ２面テープ
【図１】
2012026622.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６ａ】
2012026622.tif 000009
【図６ｂ】
2012026622.tif 000010
【図６ｃ】
2012026622.tif 000011
【図６ｄ】
2012026622.tif 000012
【図７ａ】
2012026622.tif 000013
【図７ｂ】
2012026622.tif 000014
【図８ａ】
2012026622.tif 000015
【図８ｂ】
2012026622.tif 000016
【図９】
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【図１０】
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