(57)【要約】 【課題】本発明は、電気回路を使用する事無く、夜間、特に照明の暗い場所での視認性が良好で、歩行者の足への負担を和らげると共に、雨等により表面が濡れた場合においても、滑り難い視覚障害者誘導用ブロック及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】複数の突起部を設けると共に、その表面全体に熱硬化性樹脂中にアルミン酸系で粒径が１００ミクロンメートル以上の蓄光剤を１００ｇ／平方メートル以上分散している表面層と、前記表面層と一体化され、熱硬化性樹脂中に白色顔料が分散している基板層とより構成され、前記表面層の硬度がＪＩＳ  Ａ９８〜９９であり、前記基板層の硬度がＪＩＳ  Ａ７０〜９７であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の突起部（１１）を設けると共に、その表面全体に熱硬化性樹脂中にアルミン酸系で粒径が１００ミクロンメートル以上の蓄光剤（１２）を１００ｇ／平方メートル以上分散している表面層（１）と、前記表面層（１）と一体化され、熱硬化性樹脂中に白色顔料が分散している基板層（２）とより構成され、前記表面層（１）の硬度がＪＩＳ  Ａ９８〜９９であり、前記基板層（２）の硬度がＪＩＳ  Ａ７０〜９７である視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項２】
前記表面層（１）の熱硬化性樹脂及び前記基板層（２）の熱硬化性樹脂が、共に同一の熱硬化型透明無黄変ウレタン材であることを特徴とする請求項１記載の視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項３】
前記表面層（１）の厚さが、１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２記載の視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項４】
熱硬化型透明無黄変ウレタン１００部、粒径が１００〜１０００ミクロンメートルのアルミン酸系蓄光剤１００〜３００部、白色顔料０．１〜１部、硬化剤、反応促進剤を２０〜７０℃で均一に撹拌した材料（４）を、下面に突起部（１１）を形成する為の凹部（３１）を形成し、８０〜１６０℃に保たれた金型（３）内に流し込む工程と、
前記材料（４）が、アルミン酸系蓄光剤が存在する表面層（１）と白色顔料が存在する基板層（２）とに分離し、前記熱硬化型透明無黄変ウレタンが硬化後、製品を取り出す工程と、
製品を取り出した後、製品の熱処理を行う工程とを備えた視覚障害者誘導用ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、視覚障害者誘導用ブロック及びその製造方法に関し、特に、弱視の視覚障害者が昼夜を問わず識別が出来る様に、蓄光材を利用した視覚障害者誘導用ブロックおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、視覚障害者誘導用ブロックは、道路、公共施設、駅等に広く設置されており、弱視者、晴眼者にとって識別しやすいように主に黄色系の色で作成されているが、それ自体は発光機能を持っていない。周囲が明るい場合、色の違いだけで、ある程度認識可能であるが、夜間、特に照明の暗い場所での視認性が悪かった。
更に、視覚障害者誘導用ブロックは、通常黄色の塗装を施してあるが、雨等によりこの塗装面が濡れた場合、滑りやすい問題を惹起した。
【０００３】
これら問題点の解決方法として、視覚障害者誘導用ブロックの一部に蓄光材を含んだ突起やマークを配置する構造のものが提案された。（特許文献１、２）
しかし、発光する範囲が、視覚障害者誘導用ブロックの限られた箇所であると同時に、蓄光材を含んだ層の厚みが５〜５０ミクロンメートルと薄い為、十分なりん光輝度がえられず、視覚障害者に認識され難い問題を有していた。
通常、視覚障害者等の歩行者にとっては、日没後１２時間経過した時点においても、１５ｍｃｄ／平方メートル以上の輝度が残存することが望まれている。
【０００４】
また、夜間の視覚性を上げる為に、ＬＥＤと蓄光材を組み合わせたものが提案された。（特許文献３）
しかし、新たに電気回路が必要と成る為、敷設費用が嵩むばかりでなく、故障が起こりやすい問題を招来した。
【０００５】
更に、これら従来の視覚障害者誘導用ブロックは、比較的硬質で薄い材料で構成されている為、視覚障害者誘導用ブロックにおける緩衝機能は期待できず、歩行者の足への負担を和らげる効果を発揮出来るものでは無かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１２６６６９号公報
【特許文献２】特開２００６−２４９７８６号公報
【特許文献３】特開２００３−８４６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、電気回路を使用する事無く、夜間、特に照明の暗い場所での視認性が良好で、歩行者の足への負担を和らげると共に、雨等により表面が濡れた場合においても、滑り難い視覚障害者誘導用ブロック及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明に係る視覚障害者誘導用ブロックにあっては、複数の突起部を設けると共に、その表面全体に熱硬化性樹脂中にアルミン酸系で粒径が１００ミクロンメートル以上の蓄光剤を１００ｇ／平方メートル以上分散している表面層と、前記表面層と一体化され、熱硬化性樹脂中に白色顔料が分散している基板層とより構成され、前記表面層の硬度がＪＩＳ  Ａ９８〜９９であり、前記基板層の硬度がＪＩＳ  Ａ７０〜９７であることを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するために本発明に係る視覚障害者誘導用ブロックの製造方法にあっては、熱硬化型透明無黄変ウレタン１００部、粒径が１００〜１０００ミクロンメートルのアルミン酸系蓄光剤１００〜３００部、白色顔料０．１〜１部、硬化剤、反応促進剤を２０〜７０℃で均一に撹拌した材料を、下面に突起部を形成する為の凹部を形成し、８０〜１６０℃に保たれた金型内に流し込む工程と、
前記材料が、アルミン酸系蓄光剤が存在する表面層と白色顔料が存在する基板層とに分離し、前記熱硬化型透明無黄変ウレタンが硬化後、製品を取り出す工程と、
製品を取り出した後、製品の熱処理を行う工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の発明の視覚障害者誘導用ブロックによれば、電気回路を使用する事無く、夜間、特に照明の暗い場所での視認性が良好で、歩行者の足への負担を和らげると共に、雨等により表面が濡れた場合においても、滑り難い。
請求項２記載の発明の視覚障害者誘導用ブロックによれば、基板層と表面層との間で剥離が生ずることが無い為、長期間使用可能である。
【００１１】
請求項３記載の発明の視覚障害者誘導用ブロックによれば、日没後１２時間経過した時点においても、１５ｍｃｄ／平方メートル以上の輝度を残存させる事が出来る。
請求項４記載の発明の視覚障害者誘導用ブロックの製造方法によれば、特別な製造設備を必要としないため、安価に製造出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る視覚障害者誘導用ブロックの斜視図。
【図２】金型内に材料を流し込んだ状態を示す断面図。
【図３】図２の材料が基板層と、表面層とに分離した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
まず、図１に基づき本発明の形態を説明する。
本発明に係る視覚障害者誘導用ブロックは、複数の突起部１１を設けると共に、その表面全体に熱硬化性樹脂中にアルミン酸系で粒径が１００ミクロンメートル以上の蓄光剤１２を１００ｇ／平方メートル以上分散している表面層１と、この表面層１と一体化され、熱硬化性樹脂中に白色顔料が分散している基板層２とより構成されている。
【００１４】
そして、この表面層１の硬度がＪＩＳ  Ａ９８〜９９であり、基板層２の硬度がＪＩＳ  Ａ７０〜９７に調整されている。
この基板層２の硬度は、好ましくはＪＩＳ  Ａ８０〜９５に調整されている。
【００１５】
この為、基板層２は、歩行者の足への負担を和らげる。
また、表面層１は、アルミン酸系の蓄光剤が黄色系であり、昼間の視認性を確保する目的で、滑りやすい黄色塗料を施す必要が無い為、雨等により表面が濡れた場合においても、滑り難い。
更に、表面層１には、セラミック硬度の蓄光剤１２が、２０％以上の高濃度で存在する為、通常の樹脂単体に比べ硬く（ＪＩＳ  Ａ９８〜９９）、足で踏んだり、白杖に接触した際等に石質材品と同等に、ブロックの存在や模様（線状か点状か）を確認する事が出来ると共に、耐久性も向上する。
【００１６】
また、表面層１の熱硬化性樹脂及び基板層２の熱硬化性樹脂は、共に同一の熱硬化性樹脂が使用されており、熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等が使用可能であるが、ポリウレタン樹脂が好ましい。
本実施形態で使用するウレタン材は、注型ウレタン材であり、プレポリマーと言われる反応基（−ＮＣＯ）を持つ主材と硬化剤（アミン系）とが反応してポリウレタンになるものである。この中でも、特に、透明無黄変熱硬化ウレタン材が好ましい。
【００１７】
また、表面層１は、熱硬化性樹脂材中に、アルミン酸塩系蓄光剤であって、粒径が１００μ以上のものを、１，０００〜５，０００ｇ／平方メートル、好ましくは１，５００〜３，０００ｇ／平方メートル練り込まれる形としている。
更に、表面層１の厚さは、１ｍｍ以上となる様に調整してある。
この為、日没後１２時間経過した時点においても、１５ｍｃｄ／平方メートル以上の輝度を残存させる事が出来る。
また、基板層２には、熱硬化型透明無黄変熱硬化ウレタン材中に白色顔料（０．１％以下）が存在する為、表面層１のアルミン酸塩系蓄光剤の反射層として機能するため、更にりん光輝度を高める効果を有する。
【００１８】
ついで、本発明の製造方法を図２及び図３に基づき説明する。
図２に示す様に、まず、熱硬化型透明無黄変ウレタン１００部、粒径が１００〜１０００ミクロンメートルのアルミン酸系蓄光剤（比重３．６）１００〜３００部、粒径０．２〜０．３ミクロンメートルの酸化チタン系白色顔料０．１〜１部、アミン系硬化剤３０部、反応促進剤０．０１〜０．１部を２０〜７０℃（好ましくは５０〜６０℃）で均一に撹拌した材料４を、下面に突起部１１を形成する為の凹部３１を形成し、８０〜１６０℃（好ましくは９０〜１１０℃）に保たれた金型３内に流し込む。
【００１９】
ついで、図３に示す様に、材料４が急激に加熱されて熱硬化型透明無黄変ウレタンの粘度が減少すと、材料４は、１〜２分で、比重が大きい蓄光剤１２が沈降して、蓄光剤１２と熱硬化型透明無黄変熱硬化ウレタン材からなる表面層１と、蓄光剤１２を殆ど含まない熱硬化型透明無黄変ウレタン材と白色顔料とからなる基板層２とに分離する。
また、表面層１の表面（図上下側）には、金型３に設けた凹部３１により、突起部１１が形成される。
【００２０】
ついで、熱硬化型透明無黄変ウレタンが硬化後、製品を取り出す。
更に、製品を取り出した後、製品を１００℃で１０時間の熱処理を行う。
この事により、製品の十分な物理的強度を確保する事が出来る。
【００２１】
この様に、基板層２と表面層１とが、同時に、同一の熱硬化型透明無黄変ウレタン材により成形される為、基板層２と表面層１との間で剥離が生ずることが無く、長期間使用可能である。
また、特別な製造設備を必要としないため、安価に製造出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
上述の発明は、工場、倉庫、地下通路等の比較的照明が暗い場所にも設置して、視覚障害者誘導用ブロックとして利用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１    表面層
２    基板層
３    金型
４    材料
１１  突起部
１２  蓄光剤
３１  凹部
【図１】
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【図２】
2012102586.tif 000004
【図３】
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