(57)【要約】【課題】充填材の酸化チタン粒子の脱粒や発塵性が抑制され、取扱いが容易であり、しかも、血液等がモジュール内全体に満遍なくスムーズに流通することにより、各酸化チタン粒子の浄化能を効果的に発揮させることができる血液浄化用モジュールを提供する。【解決手段】流入口と流出口を備えた本体ケース１内に、酸化チタン粒子２のカートリッジ３が装入された血液浄化用モジュールにおいて、カートリッジ２は、内部に流出口側が閉塞された複数の管路４を備え、管路４及び外周側面が多孔壁５，６で形成され、多孔壁５，６で囲まれた空間部に酸化チタン粒子２が充填されており、また、外周側面は、前記流入口と直通しておらず、かつ、前記流出口と直通しており、さらに、管路４の多孔壁における圧力損失は、均一であり、かつ、前記外周側面の多孔壁における圧力損失よりも大きくなるような構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口と流出口を備えた本体ケース内に、有害物質吸着用カートリッジが装入された血液浄化用モジュールであって、
前記有害物質吸着用カートリッジは、内部に流出口側が閉塞された複数の管路を備え、前記管路及び外周側面が多孔壁で形成され、該多孔壁で囲まれた空間部に酸化チタン粒子が充填されており、
前記外周側面は、前記流入口と直通しておらず、かつ、前記流出口と直通しており、
前記管路の多孔壁における圧力損失は、均一であり、かつ、前記外周側面の多孔壁における圧力損失よりも大きいことを特徴とする血液浄化用モジュール。
【請求項２】
前記酸化チタン粒子は、粒径が０．７〜１．３ｍｍであり、
前記管路の多孔壁は、孔径が０．１〜０．２ｍｍ、厚さが０．５〜１ｍｍであり、
前記外周側面の多孔壁は、孔径が０．３〜０．６９ｍｍ、厚さが１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の血液浄化用モジュール。
【請求項３】
流入口と流出口を備えた本体ケース内に、筒形リング状の有害物質吸着用カートリッジ単体が非通気性管体により複数連結して装入された血液浄化用モジュールであって、
前記カートリッジ単体は各々、内周多孔壁とその他多孔外壁で形成され、これらで囲まれた空間部に酸化チタン粒子が充填されており、
前記その他多孔外壁における圧力損失は、均一であり、かつ、前記内周多孔壁の圧力損失よりも大きいことを特徴とする血液浄化用モジュール。
【請求項４】
前記酸化チタン粒子は、粒径が０．７〜１．３ｍｍであり、
前記その他多孔外壁は、孔径が０．１〜０．２ｍｍ、厚さが０．５〜１ｍｍであり、
前記内周多孔壁は、孔径が０．３〜０．６９ｍｍ、厚さが１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の血液浄化用モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血液や血漿等の液体（以下、血液等という）に含まれるエンドトキシン等の有害物質の除去能を有する血液浄化用酸化チタン粒子を用いた血液浄化用モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高度の肝機能障害を有する患者に対する治療の一つとして、該患者の血液や血漿を吸着剤に接触させ、物理化学的現象あるいは免疫反応を利用して、病因となるエンドトキシン、ビリルビン、胆汁酸、アンモニア等の有害物質を除去する血液浄化法による治療が行われている。
このような血液浄化法は、一般に、患者の血液等を体外に取り出して、前記吸着剤と接触させ、浄化された血液等を体内に戻す体外循環式により行われている。
【０００３】
前記血液浄化法に用いられる吸着剤として、従来は、活性炭や陰イオン交換樹脂等が主に使用されていたが、吸着除去能や血液等に対する適合性において十分とは言えないものであり、近年、新たな吸着剤材料として、血液適合性に優れた酸化チタン粒子が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記のような粒子状の吸着剤を用いて体外循環式で血液浄化を行う際は、前記吸着剤粒子をカラム等の容器に充填又は装入した血液浄化用モジュールに、浄化しようとする血液等を流通させることにより前記粒子と血液等とを接触させ、前記モジュールから排出される血液等をポンプ等により循環させる。
従来は、前記容器から粒子が流出することを防止するため、容器内の流入口側及び流出口側に粒子よりも孔のサイズが小さいメッシュが設けられたモジュールが一般的に使用されていた（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、特許文献３には、複数種類の有害物質を効率的に除去するために、吸着能が異なる粒子を個別の容器に収容し、各容器を直列的に接続して、各容器内を血液等が流通するような状態で収納したモジュールも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２４５９７３号公報
【特許文献２】ＷＯ２００２／０６０５１２号公報
【特許文献３】特開２００５−１１０８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２に記載されているように、モジュールの流入口側と流出口側にメッシュを設けたのみの構造では、酸化チタン粒子の発塵性が懸念され、接触した血液等に酸化チタン微粉末等が混入し、浄化後の血液等が生体を害するおそれがある。
【０００８】
また、上記特許文献３に記載されているように、吸着能がそれぞれ異なる酸化チタン粒子が収容された複数の容器を単に直列的に接続する構成では、各容器における圧力損失が異なり、血液等のスムーズな流通が妨げられたり、場合によっては目詰まりを生じたりするおそれがある。
【０００９】
したがって、酸化チタン粒子を充填したモジュールにおいては、脱粒や発塵が少なく、モジュールから流出する浄化された血液等に酸化チタン微粉末等が混入することがなく、かつ、充填された酸化チタン粒子すべてが効果的に浄化能を発揮し得る構成であることが求められる。
【００１０】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、充填材の酸化チタン粒子の脱粒や発塵性が抑制され、取扱いが容易であり、しかも、血液等がモジュール内全体に満遍なくスムーズに流通することにより、各酸化チタン粒子の浄化能を効果的に発揮させることができる血液浄化用モジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の態様に係る血液浄化用モジュールは、流入口と流出口を備えた本体ケース内に、有害物質吸着用カートリッジが装入された血液浄化用モジュールであって、
前記有害物質吸着用カートリッジは、内部に流出口側が閉塞された複数の管路を備え、前記管路及び外周側面が多孔壁で形成され、該多孔壁で囲まれた空間部に酸化チタン粒子が充填されており、前記外周側面は、前記流入口と直通しておらず、かつ、前記流出口と直通しており、前記管路の多孔壁における圧力損失は、均一であり、かつ、前記外周側面の多孔壁における圧力損失よりも大きいことを特徴とする。
モジュールをこのような構成とすることにより、血液等をモジュール内全体に満遍なくスムーズに流通させることができ、モジュール内のすべての酸化チタン粒子の浄化能を均等に機能させることができるとともに、酸化チタン粒子同士の接触や振動による割れや発塵、脱粒等を抑制することができる。
【００１２】
前記酸化チタン粒子は、粒径が０．７〜１．３ｍｍであり、前記管路の多孔壁は、孔径が０．１〜０．２ｍｍ、厚さが０．５〜１ｍｍであり、前記外周側面の多孔壁は、孔径が０．３〜０．６９ｍｍ、厚さが１〜２ｍｍであることが好ましい。
各多孔壁の孔径及び厚さを上記のような範囲とすることにより、各多孔壁において上記のような圧力損失を保持することができ、また、カートリッジの構造強度を確保することができ、血液等を安定的に流通させることができる。
【００１３】
また、本発明の第２の態様に係る血液浄化用モジュールは、流入口と流出口を備えた本体ケース内に、筒形リング状の有害物質吸着用カートリッジ単体が非通気性管体により複数連結して装入された血液浄化用モジュールであって、前記カートリッジ単体は各々、内周多孔壁とその他多孔外壁で形成され、これらで囲まれた空間部に酸化チタン粒子が充填されており、前記その他多孔外壁における圧力損失は、均一であり、かつ、前記内周多孔壁の圧力損失よりも大きいことを特徴とする。
このようなカートリッジによれば、浄化しようとする血液等の量や状態に応じて、連結数を適宜調整することにより、使用する酸化チタン粒子の量を容易に変更することができ、また、酸化チタン粒子同士の接触や振動による割れや発塵、脱粒等も抑制することができ、取扱いが容易となる。
【００１４】
前記酸化チタン粒子は、粒径が０．７〜１．３ｍｍであり、前記その他多孔外壁は、孔径が０．１〜０．２ｍｍ、厚さが０．５〜１ｍｍであり、前記内周多孔壁は、孔径が０．３〜０．６９ｍｍ、厚さが１〜２ｍｍであることが好ましい。
第１の態様に係るモジュールと同様に、前記内周多孔壁及びその他多孔外壁の孔径及び厚さを上記のような範囲とすることにより、各多孔壁において上記のような圧力損失を保持することができ、また、カートリッジの構造強度を確保することができ、血液等を安定的に流通させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る血液浄化用モジュールによれば、充填材の酸化チタン粒子の脱粒や発塵性が抑制され、また、取扱いが容易である。しかも、血液等をモジュール内全体に満遍なくスムーズに流通させることができ、モジュール内の各酸化チタン粒子による浄化能を効果的に発揮させることができる。
したがって、本発明に係る血液浄化用モジュールは、血液透析をはじめ、血漿交換、吸着療法等の体外循環による血液浄化治療に好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の態様に係る血液浄化用モジュールを模式的に示した図であり、（ａ）は鉛直方向断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の第２の態様に係る血液浄化用モジュールを模式的に示した鉛直方向断面図である。
【図３】本発明の第２の態様に係る血液浄化用モジュールのカートリッジを模式的に示した図であり、（ａ）は鉛直方向断面図、（ｂ）は水平方向断面図である。
【図４】比較例１に係る血液浄化用モジュールを模式的に示した鉛直方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について、図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に、本発明の第１の態様に係る血液浄化用モジュールを示す。図１に示す血液浄化用モジュールは、流入口と流出口を備えた本体ケース１内に、有害物質吸着用カートリッジ３（以下、カートリッジと称する）が装入された構成からなる。カートリッジ３は、内部に流出口側が閉塞された複数の管路４を備え、前記管路４及び外周側面が多孔壁５，６で形成され、該多孔壁５，６で囲まれた空間部に酸化チタン粒子２が充填されている。また、前記外周側面は、前記流入口と直通せず、かつ、前記流出口と直通するように構成されている。
そして、管路４の多孔壁５における圧力損失は、均一であり、かつ、前記外周側面の多孔壁６における圧力損失よりも大きくなるように構成されている。
【００１８】
モジュールをこのような構成とすることにより、モジュール内に流入した血液等は、複数の管路４に向かって流れ、該管路４の多孔壁５から酸化チタン粒子２に浸透していく。そして、酸化チタン粒子２によって浄化された血液等は、カートリッジ２の外周側面の多孔壁６から流出し、モジュールから流出する。すなわち、前記モジュールで血液浄化を行う際は、図１に示す矢印方向に血液等が流れる。
【００１９】
前記カートリッジ３においては、充填材の酸化チタン粒子に血液等を接触させるために複数の流入経路を設けることにより、血液等をカートリッジ内全体に満遍なくスムーズに流通させることができ、カートリッジ内のすべての酸化チタン粒子を浄化のために均等に機能させることができる。
また、酸化チタン粒子が、カートリッジ内に空隙率１５〜２５％で充填されることにより、モジュールの使用やカートリッジの取扱いの際に、酸化チタン粒子同士が、接触や振動によって割れたり、砕けたりして、発塵、脱粒等を生じることを抑制することができる。
【００２０】
前記管路４は、図１においては７本均等に設けられているが、管路４及びカートリッジの外周側面の多孔壁５，６における圧力損失が上記のような状態であり、血液等のスムーズな流通が確保される限り、本数は特に限定されない。ただし、管路４の合計容積が大きくなり、カートリッジ内への酸化チタン粒子の充填率が低くなって、浄化能が低下したり、カートリッジ内の酸化チタン粒子の移動自由度が大きくなって発塵性が増大したりしないように配慮する必要がある。
また、複数の管路４は、各管路に血液等が均一に流入するようにするため、水平断面において、均等に配置されることが好ましく、中央部及び同心円上の中心対称の位置に複数本設けられることがより好ましい。
【００２１】
上記のように、管路４の多孔壁５は、酸化チタン粒子２に対する血液等の流入路となり、カートリッジ２の外周側面の多孔壁６は、酸化チタン粒子２からの血液等の流出路となる。
酸化チタン粒子２に対する流入側及び流出側の各多孔壁５，６について、多孔壁５における圧力損失は均一、かつ、多孔壁６における圧力損失よりも大きくなるように構成することにより、該モジュール内において血液等を満遍なくスムーズに流通させながら、効率的に浄化することができる。これにより、体外循環式血液浄化における患者負担の軽減を図ることできる。
【００２２】
前記モジュールにおいて用いられる酸化チタン粒子は、充填性や製造容易性、取扱い容易性等の観点から、粒径が０．７〜１．３ｍｍであることが好ましい。このとき、管路４の多孔壁５は、孔径が０．１〜０．２ｍｍ、厚さが０．５〜１ｍｍであり、外周側面の多孔壁６は、孔径が０．３〜０．６９ｍｍ、厚さが１〜２ｍｍであることが好ましい。
各多孔壁５，６の孔径は、小さすぎると、血液等の流通が悪くなり、圧力損失が大きくなる。一方、大きすぎると、多孔壁５，６で囲まれた空間部の酸化チタン粒子２が流出するおそれがある。また、血液等を酸化チタン粒子に満遍なく接触させるために、上述したように多孔壁５よりも多孔壁６における圧力損失を大きくする必要があることから、多孔壁５の方が、多孔壁６よりも孔径が小さいことが好ましい。
【００２３】
また、多孔壁５，６の厚さは、酸化チタン粒子の充填や血液等の流通に支障のない程度の構造強度を保持することができることが好ましいことから、上記のような範囲とする。また、カートリッジ３の外形を保持する観点から、外周側面の多孔壁６の方が、管路の多孔壁５よりも厚く形成することが好ましい。
【００２４】
前記多孔壁５，６の材質や形状等は、特に限定されるものではなく、血液浄化用に適合した樹脂、例えば、ポリプロピレンやポリエステル等によるメッシュや多孔膜等を用いることができる。
ただし、複数の管路４の多孔壁５からすべての酸化チタン粒子２に血液等が行き渡り、酸化チタン粒子の浄化能を効果的に発揮させるため、各管路４の多孔壁５は、圧力損失が均一になるように形成される。
【００２５】
図２に、本発明の第２の態様に係る血液浄化用モジュールを示す。図２に示す血液浄化用モジュールは、流入口と流出口を備えた本体ケース１１内に、有害物質吸着用筒形リング状のカートリッジ単体１３が非通気性管体１８により複数連結して装入された血液浄化用モジュールである。
図３（ａ）及び（ｂ）に、前記カートリッジ１３単体の構成を示す。このカートリッジ１３は、リング状の内周多孔壁１５とその他多孔外壁１６で形成され、これらで囲まれた空間部に酸化チタン粒子２が充填されている。
そして、その他多孔外壁１６における圧力損失は、均一であり、かつ、前記内周多孔壁１５における圧力損失よりも大きくなるように構成されている。
【００２６】
前記リング状の内周多孔壁１５の上下は、緻密壁で形成された非通気性管体１８によって連結され、該内周多孔壁１５と連続した管状となり、モジュール中央に管路１４が形成されるように構成される。
各カートリッジ１３は、非通気性管体１８により連結されるが、非通気性管体１８及びその連結部の外側から、モジュール内に流入した未浄化の血液等が浸入しないようにする必要がある。連結方法は、特に限定されるものではないが、例えば、Ｏリングを介した接続やねじ込み式等の方法により行うことができる。
【００２７】
第２の態様に係るモジュールにおいては、流入した血液等は、各カートリッジ１３のその他多孔外壁１６から酸化チタン粒子２に浸透していく。そして、酸化チタン粒子２によって浄化された血液等は、モジュール中央の管路１４の内周多孔壁１５から流出し、モジュールから流出する。すなわち、前記モジュールで血液浄化を行う際は、図２に示す矢印方向に血液等が流れる。
【００２８】
図２においては、カートリッジ１３が３連結したものを示しているが、このカートリッジ１３は、一体型のカートリッジよりも酸化チタン粒子２が少量ずつ充填されているため、浄化しようとする血液等の量や状態に応じて、連結数を適宜調整することにより、使用する酸化チタン粒子の量を容易に変更することができる。なお、本体ケース１は、連結数に応じた高さに適用可能なものを用いる。
このようなカートリッジを装入したモジュールによれば、モジュール又はカートリッジの取扱いの際に、酸化チタン粒子同士が、接触や振動によって割れたり、砕けたりして、発塵や脱粒等が生じることを抑制することができる。
また、カートリッジ１３は、外周面全体がカートリッジ内の酸化チタン粒子に血液等を接触させるための流入路となるため、血液等をカートリッジ内全体に満遍なくスムーズに流通させることができ、該カートリッジ内のすべての酸化チタン粒子を浄化のために均等に機能させることができる。
【００２９】
なお、図２に示すモジュールにおいては、モジュール内への流入口とカートリッジ１３との間に、孔径約５ｍｍの複数の貫通孔が均等に配置された多孔板１７が設けられている。
このような多孔板を設けることにより、流入口に最も近い位置にあるカートリッジ１３の下面のその他多孔外壁１６に、モジュール内に流入した血液等を均等に供給することができる。カートリッジ内のすべての酸化チタン粒子ができるだけ均等に機能するようにするためには、このような構成を備えていることが好ましい。
【００３０】
第２の態様に係るモジュールにおいて用いられる酸化チタン粒子も、第１のモジュールと同様に、充填性や製造容易性、取扱い容易性等の観点から、粒径が０．７〜１．３ｍｍであることが好ましい。このとき、その他多孔外壁１６は、孔径が０．１〜０．２ｍｍ、厚さが０．５〜１ｍｍであり、内周多孔壁１５は、孔径が０．３〜０．６９ｍｍ、厚さが１〜２ｍｍであることが好ましい。
内周多孔壁１５及びその他多孔外壁１６の孔径は、小さすぎると、血液等の流通が悪くなり、圧力損失が大きくなる。一方、大きすぎると、内周多孔壁１５及びその他多孔外壁１６で囲まれた空間部の酸化チタン粒子２が流出するおそれがある。また、血液等を酸化チタン粒子に満遍なく接触させるために、上述したようにその他多孔外壁よりも内周多孔壁１５における圧力損失を大きくする必要があることから、その他多孔外壁１６の方が、内周多孔壁１５よりも孔径が小さいことが好ましい。
【００３１】
本発明においてカートリッジ内に充填される酸化チタン粒子２は、血液浄化能を有する公知の粒子を用いることができる。浄化効率の観点からは、比表面積の大きい多孔質のものが好ましく、また、粒子同士の接触等による発塵の抑制の観点からは、球状粒子であることが好ましい。
なお、前記カートリッジは、酸化チタン粒子による発塵をより低減させるために、酸化チタン粒子を充填した後、純水圧送洗浄し、乾燥した後、血液浄化用モジュールに装入し、さらに、γ線で滅菌処理してから使用することが好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本発明は下記の実施例により制限されるものではない。
［実施例１］
＜酸化チタン粒子の製造＞
酸化チタン原料として塩素法により作製した比表面積約７０ｍ2／ｇの酸化チタン粒子８０ｇ、アルギン酸ナトリウム１ｗｔ％水溶液３２０ｇ、分散剤としてアロンＡ−３０ＳＬ（東亜合成株式会社製）２．４ｇを混合してポットに入れ、樹脂ボールを用いて、ポットミルにてスラリーを調製した。
次いで、このスラリーを内径０．８ｍｍのフッ素樹脂製チューブを装着したペリスタポンプを用いて、塩化カルシウム１重量％水溶液に滴下し、３時間以上放置して十分にゲル化させ、球状の酸化チタンゲルを作製した。
そして、この球状酸化チタンゲルを純水で洗浄し、７０℃で６時間以上乾燥させた後、大気中、２００℃／ｈｒで昇温し、１０００℃で２時間熱処理して、酸化チタン多孔質粒子を得た。
さらに、この酸化チタン多孔質粒子を、水素雰囲気下、２００℃／ｈｒで昇温し、１０００℃で２時間保持して熱処理し、粒径１〜１．２ｍｍの血液浄化用酸化チタン粒子を作製した。
【００３３】
＜モジュールの作製＞
上記において作製した血液浄化用酸化チタン粒子を、図１に示すような構造のカートリッジ内に充填し、純水圧送洗浄し、１００℃で乾燥させた。これを、血液浄化用モジュールに装入し、γ線で滅菌処理した。
なお、前記カートリッジ及びモジュールのサイズは、図１において、カートリッジの高さｈ1＝１００ｍｍ、カートリッジの直径ｄ1＝４０ｍｍ、管路径ｂ1＝７ｍｍ、モジュールの直径Ｄ1＝５０ｍｍ、モジュールの流入口からカートリッジ下面までの距離Ｘ1＝１５ｍｍ、カートリッジ上面からモジュールの流出口までの距離Ｙ1＝１５ｍｍとした。
【００３４】
＜モジュールの圧力損失測定＞
前記モジュールを、循環ポンプを備えた回路に設置し、血液試料（粘度４．５ｃｐの血液疑似流体）を流入口から、１００ｍｌ／ｍｉｎで流入させた。このときのカートリッジの多孔壁の流入側（管路）、流出側（外周側面）の圧力を測定し、モジュールの圧力損失を算出した。
これらの結果を表１に示す。
【００３５】
［実施例２］
実施例１と同様の血液浄化用酸化チタン粒子を、図３に示すような構造のカートリッジ内に充填し、これを３個連結させて、図２に示すような血液浄化用モジュールを構成した。３個のカートリッジに充填した酸化チタン粒子の合計量は、実施例１と使用した量と同体積とした。
なお、前記カートリッジ及びモジュールのサイズは、図２及び図３において、カートリッジの酸化チタン充填部の高さｈ2＝２０ｍｍ、カートリッジの直径ｄ2＝４０ｍｍ、管路径ｂ2＝１５ｍｍ、各カートリッジの間隔Ｃ2＝５ｍｍ、モジュールの直径Ｄ2＝５０ｍｍ、３連結カートリッジの高さＨ2＝１００ｍｍ、モジュールの流入口からカートリッジの酸化チタン充填部までの距離Ｘ2＝１５ｍｍ、カートリッジの酸化チタン充填部からモジュールの流出口までの距離Ｙ2＝１５ｍｍとした。
このモジュールについて、実施例１と同様にして、カートリッジの多孔壁の流入側（外周面）、流出側（管路）の圧力を測定し、モジュールの圧力損失を算出した。
これらの結果を表１に示す。
【００３６】
［比較例１］
＜ブロック状血液浄化材の作製＞
酸化チタン原料として塩素法により作製した比表面積約７２ｍ2／ｇの酸化チタン粒子を３５０ｇ、ゲル化主剤として１０％ポリエチレイミン水溶液を１４００ｇ、分散剤としてアロンＡ−３０ＳＬを１０ｇポットに入れ、樹脂ボールを用いて、ポットミルにて１２時間以上かけて、粉砕混合し、スラリーを調製した。
次いで、このスラリーに、硬化剤としてエポキシ樹脂を５０ｇ添加して十分に混合した後、型に鋳込み、大気中、２００℃／ｈｒで昇温し、１０００℃で２時間熱処理して、酸化チタン焼結体を得た。
そして、この酸化チタン焼結体を、直径４０ｍｍ、高さ１００ｍｍの円柱状ブロックに加工し、純水で洗浄した後、１００℃で２時間乾燥させた。
さらに、このブロック状の酸化チタン焼結体を、水素雰囲気下、２００℃／ｈｒで昇温し、１０００℃で２時間保持して熱処理し、ブロック状の血液浄化材を作製した。
【００３７】
＜モジュールの作製＞
上記において作製したブロック状の血液浄化材を純水で超音波洗浄し、１００℃で乾燥し、図４に示すような外周面がポリエステル製メッシュで形成された円筒状のカートリッジ２３内に装入した。これを、血液浄化用モジュールに装入し、γ線で滅菌処理した。
なお、前記カートリッジ及びモジュールのサイズは、カートリッジの高さ１００ｍｍ、カートリッジの直径４０ｍｍ、モジュールの直径５０ｍｍ、モジュールの流入口からカートリッジ下面までの距離１５ｍｍ、カートリッジ上面からモジュールの流出口までの距離１５ｍｍとした。
【００３８】
＜モジュールの圧力損失測定＞
このモジュールについて、実施例１と同様にして、圧力損失を算出した。
これらの結果を表１に示す。
なお、流入側多孔壁と流出側多孔壁の圧力損失は、モジュールに組込む前に、同様の実験系を用いて多孔壁のみについて測定したものである。
【００３９】
【表１】
2012135581.tif 000003
【００４０】
表１示した結果から分かるように、実施例１，２のモジュールは、流出側における圧力損失はほとんどなく、流入側における圧力損失が支配的となることが確認された。
また、血液流量が１００ｍｌ／ｍｉｎの場合、実施例１，２のモジュールの圧力は、モジュール全体における圧力損失が比較例１よりも明らかに低く、血液がカートリッジ内全体に満遍なく行き渡っており、流通はスムーズであった。
なお、比較例１は、圧力損失が高すぎて、流出側まで通液することができなかったため、モジュールの圧力損失は測定不可であった。
【符号の説明】
【００４１】
１，１１            本体ケース
２                  酸化チタン粒子
３，１３            カートリッジ
４，１４            管路
５，６              多孔壁
１５                内周多孔壁
１６                その他多孔外壁
１７                多孔板
１８                非通気性管体
【図１】
2012135581.tif 000004
【図２】
2012135581.tif 000005
【図３】
2012135581.tif 000006
【図４】
2012135581.tif 000007