(57)【要約】【課題】従来技術では、穀物の搬送始端側にのみエアノズルを設ける構成であるため、大量のエアを強力に吹き込む必要があり、エア少量では確実な除去作用が期待できない課題がある。【解決手段】本発明は、穀物の搬送樋（１１）内に横送り式の搬送ラセン（１２）を内装し、複数のエアノズル（１５Ｎ１），（１５Ｎ２），（１５Ｎ３）を搬送経路の搬送上手側から下手側にわたって複数個所に設けてエアを複数個所から吹き付けるように構成する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物の搬送樋（１１）内に横送り式の搬送ラセン（１２）を内装し、複数のエアノズル（１５Ｎ１），（１５Ｎ２），（１５Ｎ３）を搬送経路の搬送上手側から下手側にわたって複数個所に設けてエアを複数個所から吹き付けるように構成してあることを特徴とする穀物搬送装置。
【請求項２】
前記搬送樋（１１）の底部に凹部（１６）を形成して設け、該凹部（１６）内にエアノズル（１５Ｎ２），（１５Ｎ３）を内装してあることを特徴とする請求項１記載の穀物搬送装置。
【請求項３】
前記凹部（１６）は横長に形成すると共に、該凹部の搬送上手側にエアノズル（１５Ｎ２），（１５Ｎ３）を設け、エアノズルの噴出口部（１５ａ）を搬送下手側に向けると共に、該凹部の搬送下手部に傾斜面（１７）を設けてあることを特徴とする請求項２記載の穀物搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、搬送樋内の搬送ラセンにより穀物を搬送する穀物搬送装置に関し、収穫機、乾燥機、籾摺機等に利用される。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、搬送樋内にエアを吹き込んでラセン底部に残留した穀粒を除去する残粒除去手段を備えた技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５５２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、穀物の搬送始端側にのみエアノズルを設ける構成であるため、大量のエアを強力に吹き込む必要があり、エア少量では確実な除去作用が期待できない問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、穀物の搬送樋（１１）内に横送り式の搬送ラセン（１２）を内装し、複数のエアノズル（１５Ｎ１），（１５Ｎ２），（１５Ｎ３）を搬送経路の搬送上手側から下手側にわたって複数個所に設けてエアを複数個所から吹き付けるように構成してあることを特徴とする。
【０００６】
上記構成によると、受入口（１３）より搬送樋（１１）内に投入された穀物は、回転する搬送ラセン（１２）によって始端側から終端側に向けて搬送され、終端の出口（１４）より排出される。
【０００７】
搬送樋（１１）の底部に残留した穀物を除去する場合には、搬送経路の上手側から下手側にわたって複数個所に設けられた複数のエアノズル（１５Ｎ１），（１５Ｎ２），（１５Ｎ３）からエアを噴出し、搬送樋内の底部にエアを吹き付けることによって残留穀物が除去される。
【０００８】
要するに、この搬送経路内へは複数個所からエアを吹き付けるので、少量のエアでもって確実に残留穀物を除去することができる。
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記搬送樋（１１）の底部に凹部（１６）を形成して設け、該凹部（１６）内にエアノズル（１５Ｎ２），（１５Ｎ３）を内装してあることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によると、搬送樋（１１）の底部に形成した凹部（１６）内にエアノズルを内装するため、搬送途中部にあってもラセンに当接しない適切な位置にノズルを設けることができる。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、請求項２において、前記凹部（１６）は横長に形成すると共に、該凹部の搬送上手側にエアノズル（１５Ｎ２），（１５Ｎ３）を設け、エアノズルの噴出口部（１５ａ）を搬送下手側に向けると共に、該凹部の搬送下手部に傾斜面（１７）を設けてあることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によると、エアが搬送樋内における搬送下手側に向かって噴出しやすく穀物を効果的に除去することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上要するに、請求項１の本発明によれば、搬送経路内に複数個所からエアを吹き付けるので、少量のエアでもってラセン底に残留する穀物を確実に除去することができる。
請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、搬送樋の底部に形成した凹部内にエアノズルを内装するため、搬送途中部にあってもラセンに当接しない位置でのノズル設定が容易に行える。
【００１３】
請求項３の本発明によれば、請求項２の発明効果を奏するものでありながら、搬送樋内に噴出するエアが搬送下手側に向かって噴出しやすくなり、穀物を効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】籾摺機の側面図
【図２】籾摺施設の穀物処理の流れを示す展開図
【図３】風選部の側面図
【図４】穀物搬送装置の側断面図
【図５】同上要部の平面図
【図６】同上要部の背面図
【図７】昇降機の一部の側面図
【図８】同上一部の背面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、揺動選別式籾摺機を示し、図２は、各部の構造及び穀物処理の流れを示す。１は籾タンク、２は籾摺部、３は風選部、４は揺動選別部、５は籾・しいな戻し昇降機、６は籾選別昇降機、７は籾選別機、８は粒選別昇降機、９は粒選別機を示す。
【００１６】
籾摺部２は、籾タンク１から流下する籾を一対の脱浮ロール２ａによって籾摺されると共に、摺り落された処理物は下方の風選部３で風選されるようになっている。
風選部３は、図３に示すように、籾摺部２からの処理物を風選する風選路３ａと、風選路３ａに選別風を送る圧風ファン３ｂと、穀物の１番物や２番物を受ける１番ラセン樋３ｃ及び２番ラセン樋３ｄと、籾殻を受ける籾殻受樋３ｅや籾殻搬送バルブ３ｆなどを備えている。
【００１７】
図２に示すように、籾選別機７からの穀物（混合米）を受け入れて横搬送した後、籾選別昇降機６に還元する搬送樋１１とこの搬送樋内に内装軸架する横送り式搬送ラセン１２とからなる穀物搬送装置１０が備えられている。
【００１８】
穀物搬送装置１０の詳細については、図４〜図６に示すような構造になっている。すなわち、穀物受入口１３より搬送樋１１内の上手側（始端側）に投入された穀物は、回転する搬送ラセン１２により搬送樋１１内を下手側（終端側）に向かって搬送され、終端の出口１４より排出されて籾選別昇降機６に還元されるようになっている。
【００１９】
穀物の搬送樋１１には、搬送樋の底部に残留する穀物を除去するための複数のエアノズル１５Ｎ１，１５Ｎ２，１５Ｎ３…が搬送経路の搬送上手側から下手側にわたって複数個所に設けられ、エアを複数個所から搬送樋底面に吹き付けて残留する穀物を除去するように構成されている。
【００２０】
エアノズル１５Ｎ１は、搬送樋１１の底面上に設置され、エアノズル１５Ｎ２，１５Ｎ３は、搬送樋１１の底面を下方に凹入形成した凹部１６内に内装されている。
また、前記凹部１６は、横長、つまり、搬送方向に長く形成され、そして、該凹部１６の搬送方向上手側にエアノズル１５Ｎ２，１５Ｎ３が内装されるようになっており、各エアノズルの噴出口１５ａは、噴出風が搬送方向上手側から下手側に向かって噴出されるように指向されている。また、前記凹部１６の搬送方向下手側部には、該凹部の底面から搬送樋の底面に向けて搬送下手側が上位にすべく傾斜する昇り傾斜面１７が設けられている。
【００２１】
次に複数のエアノズル１５Ｎ１，１５Ｎ２，１５Ｎ３が噴き出す制御のタイミングについて説明する。
まず、搬送上手側のエアノズル１５Ｎ１と搬送途中のエアノズル１５Ｎ２が搬送ラセン１２が駆動した状態で所定時間Ａ（例えば３０秒）噴出して、搬送上手側の残留穀物を搬送途中部へ搬送し、次いで搬送途中部のエアノズル１５Ｎ２で残留穀物を搬送下手側へ搬送する。この間搬送下手側のエアノズル１５Ｎ３は噴出しを停止している。
【００２２】
前記所定時間Ａが経過すると、搬送上手側のエアノズル１５Ｎ１の噴出しを停止し、搬送途中のエアノズル１５Ｎ２と搬送下手側のエアノズル１５Ｎ３の噴出しを所定時間Ｂ（例えば３０秒）行い、搬送途中及び搬送下手側の穀物を搬送樋１１から排出する。
【００２３】
前記所定時間Ｂが経過すると、搬送途中部のエアノズル１５Ｎ２の噴出しを停止し、搬送下手側のエアノズル１５Ｎ３の噴出しを所定時間Ｃ（例えば２０秒）行い、搬送下手側に集まった穀物を搬送樋１１外に排出する。
【００２４】
かくして、一度に全てのエアノズルを吹き出すのではなく、必要なエアノズルを順次使用することで少ないエア量で最大限の残留穀物除去効果を得られる。
各エアノズル１５Ｎ１〜１５Ｎ３へのエア供給は、籾摺部２の近くに設置されたコンプレッサ１８によってエアを供給するようになっている。
【００２５】
図２に示すように、籾選別機７の仕上玄米の出口部に正逆転可能な無端コンベア２０を配置して設け、この無端コンベアの正逆転によって循環と排出の切り替えが行えるようにしている。仕上げの循環、排出の切り替えは方向弁が一般的であるが、弁とケースの隙間などに塵埃や屑米などが挟まったりして動作が不確実となるので、本例ではこれを解消することができる。また、無端コンベア２０上にイメージセンサ２１を設けて、画像（数値）の変化で排出を循環へ、また、循環を排出へと切り替えることができる。これによると、上方から落ちてくる玄米が昇降機へ入るまでにはタイムラグがあり、製品への籾混入を確実に防止することができる。
【００２６】
なお、無端コンベア上に籾玄米識別センサを設けることによって、該センサからの信号によりレベル表示や、変化ありの場合には確認の注意を促したり、仕上の経路を循環に自動切換えが行えるように構成することもできる。
【００２７】
次に、図７、図８に示す昇降機のエアブローシステムについて説明する。
昇降機ケース２４の下部に架設したバケットベルト２５の張設輪２６をテンション機構２７により上下に移動させてバケットベルトを緊張調節する方式の昇降機において、穀物供給漏斗２８側のシャッター２９の下方側には、張設輪２６の下方側に向けてエアを吹き出す第１エアノズル３０と、第１エアノズル３０の上側で該第１エアノズルの吹出し口３０ａを狙った場所に第２エアノズル３１を配置して設けた構成としている。つまり、第２エアノズル３１の吹出し口３１ａからの吹出し風は第１エアノズルの吹出し口３０ａに向けて吹き出されるようになっている。
【００２８】
下部テンションによる場合は、張設輪の位置によっては大量に残粒が発生し、エアノズルの吹出し口が残留した穀物に埋もれてしまいエアブローによる効果が発揮できない。本例による場合は、下部張設輪の位置に拘わらず、上段の第２エアノズルからの吹出しエアにより下段の第１エアノズルの吹出し口が穀物の溜まった部分の上になるので、エアによる吹き飛ばしの効果を確実にするこができる。
【００２９】
籾摺機のメンテナンス制御において、籾摺機の揺動選別部の軸受部にセンサを設け、このセンサが僅かな異常消耗状態を検知した時には、以後、何時間程度使用できるかの予測時間を表示し、その後の波形及びレベルの変化で、警報となるか、再度予測時間として表示させるかを制御するように構成することができる。これによれば、所期状態でも交換が必要か非かを自動的に検知でき、管理者は所期段階で部品を容易できるので、壊れる前に交換可能となる。予めの予測時間が把握できるので、運営状態を判断してメンテすることができ、メンテナンス効率が良い。
【００３０】
また、上記構成において、上記のセンサが異常状態を検知した場合には、警告表示を行い、その後レベル変動が大きくなると警報を発し、そして、停止させる段階的な制御が行えるように構成することもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１０      穀物搬送装置                                                        １１      穀物搬送樋
１２      搬送ラセン                                                          １５Ｎ１  エアノズル
１５Ｎ２  エアノズル
１５Ｎ３  エアノズル                                        
１６      凹部
１７      傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012035936.tif 000008
【図７】
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【図８】
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