(57)【要約】【課題】  マーキング機構の簡素化を図るとともに、マーキング作業を良好にするようにしたマーキング装置を提供する。【解決手段】  締結部材Ｂを、覆い被せるケース２と、インクが充填されるインクタンク３と、インクタンク３を貫通し、移動操作可能とされる操作シャフト４と、操作シャフト４の一端側に装着され、締結部材Ｂ、被締結部材に接することによりマークＭを付すためのマーク付与部材５と、を備え、操作シャフト４が移動範囲の一方位置から他方位置へ移動する過程で、マーク付与部材５が摺接する誘導カム面７ａが形成される移動ガイド部材７を有し、該移動ガイド部材７の誘導カム面７ａによってマーク付与部材５が締結部材Ｂ、被締結部材に接するように移動されることを特徴とする。【選択図】  図１
2012061569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結部材のボルトによる接合工事におけるマーキング工程において、締結部材としてのボルト又はボルト及びナットやこれら締結部材と前記被締結部材とにわたって連続したマークを付すためのマーキング装置であって、
前記被締結部材の表面から突出される前記締結部材を、筒状のケース本体の一端側の開口部から内方に収納した状態で前記締結部材のまわりに空所が生じるように覆い被せるケースと、
該ケースの他端側に内設され、インクが充填されるインクタンクと、
該インクタンクを前記ケースの両端側を通る貫通方向において貫通する軸状のシャフト本体を備え、このシャフト本体の他端側を前記インクタンクの外側に位置させ、その一端側を前記空所内に位置させた状態で、前記貫通方向において予め定める移動範囲で移動操作可能とされ、この移動範囲で前記インクタンクのインクが液通可能とするインク供給流路を有する操作シャフトと、
該操作シャフトの前記一端側に装着され、この操作シャフトの前記インク供給流路から前記インクが供給され、前記締結部材、前記被締結部材に接することにより前記マークを付すためのマーク付与部材と、
該マーク付与部材が前記インク供給流路からのインク供給状態において前記操作シャフトの前記移動範囲の一方位置から他方位置への移動にともなう移動する過程で、このマーク付与部材と接触する位置に固定されるように前記ケース本体の内面に設けられ、前記マーク付与部材との接触が摺接状態となる誘導カム面が形成され、該誘導カム面によって前記マーク付与部材が前記締結部材、前記被締結部材に接するように近づく方向に移動されることを特徴とするマーキング装置。
【請求項２】
前記操作シャフトの移動操作により前記マーク付与部によって前記マークが前記締結部材、前記被締結部材に付された後、前記操作シャフトの移動操作を解除することにより前記移動範囲の一方位置に前記操作シャフトを復帰させる復帰手段を設け、該復帰手段による前記操作シャフトの前記一方位置への復帰にともなって前記マーク付与部材が前記締結部材、前記被締結部材から遠ざかることによって生じる、前記マーク付与部材と前記締結部材、前記被締結部材との間の隙間を外部から視認可能となるように、前記ケースの全部又は一部が透明部材によって形成されることを特徴とする請求項１に記載のマーキング装置。
【請求項３】
前記インクタンクは前記操作シャフトを貫通させるための貫通孔を有し、この貫通孔と前記操作シャフトとの間には前記インクの漏れを規制するシール部材が介装され、このシール部材は前記操作シャフトの前記移動範囲の一方位置から他方位置への移動時に前記マーク付与部材が前記移動ガイド部材によって前記締結部材、前記被締結部材に接するように近づく方向に移動される過程で、前記操作シャフトに対して前記近づく方向において加わる外力を吸収可能とする弾性部材で形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のマーキング装置。
【請求項４】
前記操作シャフトの一端側に装着される前記マーク付与部材は、ユニバーサルジョイント機構を介して装着されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載のマーキング装置。
【請求項５】
前記インクタンク内には前記インクを含浸保持させるインク吸収部材が装填され、一方、前記操作シャフトのインク供給流路内には前記インク吸収部材の前記インクを吸収保持しつつ前記マーク付与部材に前記インクを供給するためのインク吸収供給部材が装填されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のマーキング装置。
【請求項６】
前記ケースの開口部には、該開口部を密閉させるように底蓋が装着され、該底蓋は前記操作シャフトが前記移動範囲の一方位置に位置した状態で、自身が前記マーク付与部材に接触しないように前記ケースの内方に突出する凸部を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のマーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト締めによる接合を行う鉄骨工事のマーキング時に使用するマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場において、高力ボルトのようなボルトとナット及び座金とで鉄骨部材を締結する際、その締付け作業を二次元的に配設される全数のボルトに対して一次締め、マーキング、本締めの三段階で施工することが建築工事標準仕様書（日本建築学会、ＪＡＳＳ６鉄骨工事）に規定されている。これは鉄骨部材表面（上面）から上方に向けて突出したボルト先端部に座金を挿通し、その上からナットをボルト先端部に螺合し、所定のトルクで締付けて一次締め（仮締め）し、次に、一次締めしたボルト、ナットと座金及び鉄骨部材表面とにマーキングを施し、そして、最後にボルト、ナットを本締めして締結を行うものである。
【０００３】
かかる接合の場合、ボルトによる締付け力を確保するため、ボルトとナットを螺合して仮締めした状態から一定量だけ回転させることが要求されている。すなわち、ナットを螺合して仮締めした状態のボルト先端からナットの外周面、座金、さらには締付けられる鉄骨部材表面にわたって連続させるマークをマーキングし、その後の本締め後におけるボルト、ナットと座金の相対位置の変位（ナットの回転し過ぎ、ナットの回転不足、高力ボルトとナットの共回り等の不良検査）を確認することにより本締め後の検査を行うものである。
【０００４】
このようなマーキングは、作業者が筆記具を携帯してその都度マーキングを施していたため、作業の繰り返しで疲れてマーキングが荒くなったり、高力ボルトの間隔が狭くペンを持つ姿勢に無理が生じたりして、マークが途切れたり、マークの向きにバラツキが生じたりする問題があり、このため、かかる作業を改善するようにしたマーキング装置が提案されている（特許文献等１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２―３５５７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、このマーキング装置の可動マーカー部はリンク機構を使用しているため構造が複雑となって製造コストが高くなり、しかも、インクタンクが本体ケース部の側方に突出しているため、所定の間隔で二次元的に多数配設される他のボルト、ナットと干渉する方向を有しているため、この干渉をさけてマーキングしなければならなくなり、マーキング作業時の取扱性が悪く、さらに、インク付与部によってマーキングされた個所の確認は、一旦このマーキング装置をボルトから外さないと判らず、マーキング不良があれば、再セットして再マーキングする手間が生じる問題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために鑑み、マーキング機構の簡素化を図るとともに、マーキング作業を良好にするようにしたマーキング装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、マーキング装置として、被締結部材のボルトによる接合工事におけるマーキング工程において、締結部材としてのボルト又はボルト及びナットやこれら締結部材と前記被締結部材とにわたって連続したマークを付すためのマーキング装置であって、前記被締結部材の表面から突出される前記締結部材を、筒状のケース本体の一端側の開口部から内方に収納した状態で前記締結部材のまわりに空所が生じるように覆い被せるケースと、該ケースの他端側に内設され、インクが充填されるインクタンクと、該インクタンクを前記ケースの両端側を通る貫通方向において貫通する軸状のシャフト本体を備え、このシャフト本体の他端側を前記インクタンクの外側に位置させ、その一端側を前記空所内に位置させた状態で、前記貫通方向において予め定める移動範囲で移動操作可能とされ、この移動範囲で前記インクタンクのインクを液通可能とするインク供給流路を有する操作シャフトと、該操作シャフトの前記一端側に装着され、この操作シャフトの前記インク供給流路から前記インクが供給され、前記締結部材、前記被締結部材に接することにより前記マークを付すためのマーク付与部材と、該マーク付与部材がインク供給状態において前記操作シャフトの前記移動範囲の一方位置から他方位置への移動にともなう移動する過程で、このマーク付与部材と接触する位置に固定されるように前記ケース本体の内面に設けられ、前記マーク付与部材との接触が摺接状態となる誘導カム面が形成され、該誘導カム面によって前記マーク付与部材が前記締結部材、前記被締結部材に接するように近づく方向に移動されることを特徴とする。
【０００９】
上記構成とするので、締結部材を覆い被せるケースの外側には何ら突起物を有していないため、他の締結部材と干渉しないことによりマーキング装置のセット時に方向性がなくなりマーキング作業時の取扱性が良好となる。また、インクタンクを上下（両端側）に貫通した操作シャフトからインクをマーク付与部材に供給でき、しかも、マーク付与部材は移動ガイド部材に摺接させる簡易な構造で締結部材及び鋼材（被締結部材）に接するように移動できるため従来の装置に比べ製造コストの低減を図るうえで有利となる。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本発明のマーキング装置において、前記操作シャフトの移動操作により前記マーク付与部によって前記マークが前記締結部材、前記被締結部材に付された後、前記操作シャフトの移動操作を解除することにより前記移動範囲の一方位置に前記操作シャフトを復帰させる復帰手段を設け、該復帰手段による前記操作シャフトの前記一方位置への復帰にともなって前記マーク付与部材が前記締結部材、前記被締結部材から遠ざかることによって生じる、前記マーク付与部材と前記締結部材、前記被締結部材との間の隙間を外部から視認可能となるように、前記ケースの全部又は一部が透明部材によって形成されることを特徴とするので、上記効果に加えて、締結部材及び鋼材（被締結部材）に付されるマークを外部から確認できることにより、従来のようにマーキング装置を締結部材から外さない状態で、マーク付与不良があっても再マーキングできるので、さらに取扱性に優れたマーキング装置を提供できる。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本発明のマーキング装置において、前記インクタンクは前記操作シャフトを貫通させるための貫通孔を有し、この貫通孔と前記操作シャフトとの間には前記インクの漏れを規制するシール部材が介装され、このシール部材は前記操作シャフトの前記移動範囲の一方位置から他方位置への移動時に前記マーク付与部材が前記移動ガイド部材によって前記締結部材、前記被締結部材に接するように近づく方向に移動される過程で、前記操作シャフトに対して前記近づく方向において加わる外力を吸収可能とする弾性部材で形成されることを特徴とするので、操作シャフトの押し下げ操作自体をスムーズにすることができ、とくに多数、時には数百程度にものぼるマーキング作業であれば、その操作性が良好になれば作業者に対する負担軽減に極めて有益となる効果を奏する。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明のマーキング装置において、前記操作シャフトの一端側に装着される前記マーク付与部材は、ユニバーサルジョイント機構を介して装着されることを特徴とするので、上記効果に加えて、さらにその押し下げ操作自体をスムーズにすることができる効果を奏する。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明のマーキング装置において、前記インクタンク内には前記インクを含浸保持させるインク吸収部材が装填され、一方、前記操作シャフトのインク供給流路内には前記インク吸収部材の前記インクを吸収保持しつつ前記マーク付与部材に前記インクを供給するためのインク吸収供給部材が装填されることを特徴とするので、上記効果に加えて、インクタンク内のインクはインク吸収部材によって含浸保持されていることによりインク漏れもしにくく、しかも、マーキング装置を斜めにしたり、天地逆にしてもインクはインク吸収部材からマーク付与部材に供給されるため、使用姿勢にも影響されにくいマーキング装置を提供できる。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明のマーキング装置において、前記ケースの開口部には、該開口部を密閉させるように底蓋が装着され、該底蓋は前記操作シャフトが前記移動範囲の一方位置に位置した状態で、自身が前記マーク付与部材に接触しないように前記ケースの内方に突出する凸部を備えることを特徴とすることにより、ケース内に凸部が位置するためケースの内容積が減少し、マーク付与部材に保持されるインクが乾燥しにくくなるマーキング装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るマーキング装置の概略断面構造を含む図。
【図２】マーキング装置のケースを構成する分割構造部材を示す図。
【図３】インクタンクのインク室にインク吸収部材を設けた例を示す図。
【図４】マーク付与部材を構成するインク塗着部材、挟持部材を示す図。
【図５】操作シャフトの貫通構造を示す図。
【図６】操作シャフトの貫通構造の他の例を示す図。
【図７】操作シャフトの貫通構造の他の例を示す図。
【図８】操作シャフトとマーク付与部材との連結構造の他の例を示す図。
【図９】操作シャフトが上位置に復帰し、マーク付与部と締結部材及び鋼材との間に隙間が生じた状態の概略断面構造とその部分拡大図を含む図。
【図１０】ケースの下部開口部に底蓋を装着した状態を示す図。
【図１１】締結部材と鋼材の一次締め後のマーキング状態を示す図。
【図１２】図１１の部分拡大図。
【図１３】締結部材による鋼材の接合状態を示す図。
【図１４】締結部材と鋼材の本締め後のマーキング状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係るマーキング装置の概略断面構造を示す図である。図２はマーキング装置のケースを構成する分割構造部材を示す図である。
【００１７】
本発明のマーキング装置１によるマーキング個所の被締結部材としての鋼材Ｃは、図１１〜図１４に示すように、鉄骨部材Ｃ１と、この鉄骨部材Ｃ１にまたがって配置される接続板部材Ｃ２から構成される。この鋼材Ｃのボルト接合個所において接続板部材Ｃ２を介して多数のボルトＢ１（本例では高力ボルトとしてのトルシア形高力ボルトとする）の各々を、鉄骨部材Ｃ１と接続板部材Ｃ２のボルト穴（図示せず）と座金Ｂ２に通し、ナットＢ３をスパナ等で手締めすることで、ボルトＢ１、ナットＢ３及び座金Ｂ２から構成される締結部材Ｂが２次元的に多数配列される。
【００１８】
マーキング装置１は、このような鋼材Ｃのボルト接合工事におけるマーキング工程に使用されるものであり、鋼材Ｃを締め付ける多数の締結部材Ｂの内の一つに対して、そのボルトＢ１、ナットＢ３及び座金Ｂ２と鋼材Ｃの表面とにわたって連続した直線状のマークＭ（図１２参照）を付すようにする装置である。
【００１９】
具体的なマーキング装置１は、図１に示すように、ケース２と、インクタンク３と、操作シャフト４と、マーク付与部材５を含んで構成される。
【００２０】
ケース２は円筒形に形成される筒状のケース本体２ａからなり、締め付けられて鋼材Ｃの表面から突出される締結部材Ｂを、ケース本体２ａの一端側の開口部としての下部開口部２ｂから、このケース本体２ａの内方に収納した状態となすように覆い被せるものである。このようにケース本体２ａで締結部材Ｂを覆い被せる状態とすることにより、ケース本体２ａの内面２ａ１と締結部材Ｂとの間、すなわち締結部材Ｂのまわりに空所（スペースＳ）が生じる大きさでケース本体２ａは形成されている。
【００２１】
また、筒状のケース本体２ａの大きさとしての外径は、図１１に示す二次元的に多数の締結部材Ｂの内の一つに対して覆い被せた状態で、隣りに位置する他の締結部材Ｂに干渉しない外径で形成される。また、図１に示すケース本体２ａの大きさとしての上下長さは、締結部材ＢのボルトＢ１の上端Ｂ１ａよりも高位に位置する長さに設定される。
【００２２】
インクタンク３はケース２の他端側である上部に内設され、インクが充填されるものであり、ケース本体２ａ内方の上部において、覆い被せる締結部材Ｂと干渉させないようにした、ドーナツ状の形態を呈するように密閉されるインク室３ａを備えている。
【００２３】
このインク室３ａは、筒状のケース本体２ａの上部の周壁の一部分を外周壁３ｂとし、その外周壁３ｂと対向する内側に内周壁３ｃを配置させ、その内外周壁３ｃ、３ｂの上下に、天壁３ｄ及び底壁３ｅを配置させる構造である。このような構造は、ケース２自体をプラスチックで一体成形したり、インク室３ａを密閉するように画成する壁部材としての複数の分割構造部材をプラスチックで成形し、これらを接着剤（図示せず）や樹脂溶接などの接続手段で一体化するように形成することもできる。
【００２４】
この分割構造部材の一例としては、図２に示すように、ケース本体２ａの上端縁から内側に環状の鍔部３１ａを一体成形して第一の分割構造部材３１となし、この第一の分割構造部材３１の鍔部３１ａを、インク室３ａを構成する底壁３ｅとするものと、また、この鍔部３１ａの内周縁及び外周縁に接続するように、円板本体部３２ａから外円筒部３２ｂと内円筒部３２ｃとを垂設するように一体成形して第二の分割構造部材３２となし、この第二の分割構造部材３２の内円筒部３２ｃを、インク室３ａを構成する内周壁３ｃとし、外円筒部３２ｂを、インク室３ａを構成する外周壁３ｂとし、さらに内円筒部３２ｃと外円筒部３２ｂとをつなぐ円板本体部３２ａの一部を、インク室３ａを構成する天壁３ｄとするようにして、これらの分割構造部材３１、３２で、インク室３ａ全体を構成することができる。
【００２５】
また、インクタンク３には、インク室３ａ内へのインクを補充するためのインクキャップ３ｆが着脱自在に設けられている。また、インクタンク３のインク室３ａ内に充填するインクとしては、液状のインク液の状態のままで充填する場合以外に、図３に示すように、インクタンク３内にはインクを含浸保持させるインク吸収部材３ｊが装填され、該インク吸収部材３ｊはインクを含浸保持する毛細管力を有する発泡体、織布材料、フェルト、不織布材料などの多孔質材で構成させることができる。
【００２６】
また、図１、図３に示す操作シャフト４はインクタンク３のインク室３ａを、ケース本体２ａの一端側と他端側との両端側を通る貫通方向において上下に貫通する軸状のシャフト本体４ａからなり、該シャフト本体４ａの他端側としての上部側をインクタンク３の外側に位置させ、一端側としての下部側を空所（スペースＳ）内に位置させた状態で、かつ、シャフト本体４ａの中間部をインク室３ａ内に位置させるようにして、貫通方向において予め定める移動範囲としての上下動範囲Ｙで作業者によって上下動操作可能（移動操作可能）とするものである。
【００２７】
また、シャフト本体４ａにおけるインクタンク４から上方に突出される上端部には、該シャフト本体４ａの軸径よりも大径となしたフランジ部４ｃが着脱自在に装着されている。このフランジ部４ｃとインクタンク４のインク室３ａを形成する天壁３ｄとの間に、弾性部材としてのスプリング６を介装させている。このスプリング６の弾発力によって操作シャフト４を、常に上下動範囲Ｙにおける上方向ＵＰに付勢させている。この構成によって操作シャフト４を上下動範囲Ｙの上位置に復帰させるための復帰手段としての機能を備えさせている。なお、スプリング６はスプリング押え６ａを介して装着されている。
【００２８】
マーク付与部材５は操作シャフト４の下部側に装着されて一体となって上下動し、その一部が締結部材ＢとしてのボルトＢ１、ナットＢ３及び座金Ｂ２と鋼材Ｃの表面とにわたって連続して接することによりインクを塗着して、その表面にマークＭ（図１２参照）を付する機能を備えている。
【００２９】
このマーク付与部材５へのインク供給として、図１、図３に示すように、インクタンク３を貫通してインク室３ａ内に位置する操作シャフト４のシャフト本体４ａにはインク供給流路４ｂが形成される。このインク供給流路４ｂはシャフト本体４ａのシャフト軸方向に貫通形成される縦軸孔４ｄと、インクタンク３のインク室３ａ内に位置するシャフト本体４ａの中間部において、シャフト軸方向と交差する横方向に貫通形成される横孔４ｅとによって構成される。これによって上下動範囲Ｙでインクタンク３のインクが液通可能となるように、インク室３ａ内にインク供給流路４ｂの横孔４ｅが常に位置することにより、この横孔４ｅに接するインクが縦軸孔４ｄからマーク付与部材５に供給されることとなる。
【００３０】
また、インク供給流路４ｂもインク室３ａと同様に、図３に示すように、インクを含浸保持させるインク吸収供給部材３ｍが装填され、該インク吸収供給部材３ｍはインクを含浸保持する毛細管力を有する発泡体、織布材料、フェルト、不織布材料などの多孔質材で構成される。
【００３１】
また、図１に示すマーク付与部材５はインクを含浸保持する毛細管力を有する発泡体、織布材料、フェルト、不織布材料など多孔質材からなる扁平板状のインク塗着部材５ａを有している。このインク塗着部材５ａは、図４に示すように、その板厚Ｔ側の両側面から一対の板状の挟持部材５ｂで挟持保持した状態で、操作シャフト４の下部側に装着される。この両者の挟持部材５ｂはサラビス５ｃによって接合自在となしており、これによってインク塗着部材５ａの取替えが可能となっている。
【００３２】
このインク塗着部材５ａの装着時には、操作シャフト４のシャフト本体４ａのインク供給流路４ｂとインク塗着部材５ａとを液通可能となるように接続させ、かつ、インク塗着部材５ａを挟持保持し、締結部材Ｂ側にインク塗着部材５ａを露出させ、その挟持部材５ｂの上部に形成される嵌合装着孔５ｂ２に操作シャフト４の下部側を嵌合挿入して固定連結させている。なお、本例の嵌合装着孔５ｂ２は二分された形態でそれぞれの挟持部材５ｂに形成されている。
【００３３】
また、一対の挟持部材５ｂで挟持保持されたインク塗着部材５ａは、その挟持部材５ａから締結部材ＢのボルトＢ１、ナットＢ３及び座金Ｂ２と鋼材Ｃの表面とにわたって接する方向に飛び出た側縁部５ａ１を備えており、その側縁部５ａ１の締結部材ＢのボルトＢ１、ナットＢ３及び座金Ｂ２と鋼材ＣのマークＭが付される形状と概ね一致させている。
【００３４】
また、このインク供給可能な状態で操作シャフト４を上下動範囲Ｙの上位置から下位置へ移動操作させることにより、ケース本体２ａの内周面２ａ１と締結部材Ｂとの間の空所（スペースＳ）に位置するマーク付与部材５におけるインク塗着部材５ａの側縁部５ａ１を締結部材Ｂ及び鋼材Ｃに接するように、すなわち、締め付けられたボルトＢ１、ナットＢ３及び座金Ｂ２からなる締結部材Ｂに近づくように、該締結部材Ｂの中心における仮想鉛直軸ＢＣに対して操作シャフト４の上下動の軸心方向ＣＬを、斜めに交差させる方向に移動させる移動ガイド部材７（図１参照）が設けられる。
【００３５】
この移動ガイド部材７は、図１、図３に示すように、操作シャフト４の上下動範囲Ｙの上位置から下位置への移動にともなう過程で、マーク付与部材５の背縁部５ｂ１と接触する側の締結部材Ｂと対向するケース本体２ａの内面２ａ１の下部側に配置されるように設けられる。この移動ガイド部材７は、操作シャフト４の移動操作にともなって下動されるマーク付与部材５の挟持部材５ｂにおいて、その挟持部材５ｂで保持しているインク塗着部材５ａの側縁部５ａ１の飛び出し方向とは反対方向側に位置する挟持部材５ｂの背縁部５ｂ１が接触して摺接する誘導カム面７ａを有している。この誘導カム面７ａはマーク付与部材５におけるインク塗着部材５ａの側縁部５ａ１が締結部材Ｂ及び鋼材Ｃに接するように、該締結部材Ｂの中心における仮想鉛直方向ＢＣに対して操作シャフト４の上下動の軸心方向ＣＬを、交差させる方向としての斜め下方に対して傾斜状に形成されている。
【００３６】
そして、操作シャフト４の下端部を、マーク付与部材５における挟持部材５ｂに形成される嵌合装着孔５ｂ２に位置ズレなく嵌合固定している形態においては、操作シャフト４が押し下げ操作されると、移動ガイド部材７によってマーク付与部材５が締結部材Ｂ及び鋼材Ｃに近づくように斜め下方に対して移動されるため、操作シャフト４のシャフト本体４ａの姿勢が、仮想鉛直方向ＢＣに対してその軸心方向ＣＬが交差するように傾斜することとなる。このためインクタンク３の同軸状に設けられる貫通孔としての上貫通孔３ｇと、他の貫通孔としての下貫通孔３ｈを上下に貫通して上下移動可能としている操作シャフト４のスムーズな移動操作を確保維持しつつインクの漏れを規制するための操作シャフト４の貫通構造を備えている。
【００３７】
この操作シャフト４の貫通構造としては、図５に示すように、インクタンク３のインク室３ａを構成する天壁３ｄ及び底壁３ｅに、シャフト本体４ａの軸径に対して隙間を有する程度の内径で同軸状に貫通形成される貫通孔としての上貫通孔３ｇ及び下貫通孔３ｈにシャフト本体４ａが遊嵌状に貫通され、その貫通させたシャフト本体４ａの下部側を空所（スペースＳ）内に位置させた状態での上下動時に、この上貫通孔３ｇ及び下貫通孔３ｈと操作シャフト４との間にはインクの漏れを規制するシール部材８が介装されている。
【００３８】
このシール部材８は操作シャフト４の下動時にマーク付与部材５が移動ガイド部材７によって締結部材Ｂ及び鋼材Ｃに接するように近づく方向に移動される過程で、操作シャフト４に対して近づく方向に加わる外力Ｆ（仮想鉛直方向ＢＣと交差する）を、吸収可能とするゴム、プラスチックなどの弾性部材で形成されるものとしている。
【００３９】
この図５に示すシール部材８は、上貫通孔３ｇ及び下貫通孔３ｈの周縁の天壁３ｄ及び底壁３ｅに、ゴム、プラスチックなどの弾性部材で形成されるリング状のパッキン部材８ａを固定したものであり、この上下のパッキン部材８ａを貫通する操作シャフト４に対して加わる外力Ｆが当該パッキン部材８ａによって吸収されることとなる。
【００４０】
また、図６に示すものは、シャフト本体４ａの軸径に対して隙間を有する程度の内径で上貫通孔３ｇ及び下貫通孔３ｈが形成され、この上貫通孔３ｇ及び下貫通孔３ｈの内周面とシャフト本体４ａの外周面との間に、ゴム、プラスチックなどの弾性部材で形成されるＯリング８ｂをシール部材８として介装するものであり、この上下のＯリング８ｂを貫通する操作シャフト４に対して加わる外力Ｆが当該Ｏリング８ｂによって吸収されることとなる。
【００４１】
また、図７に示すものは、シャフト本体４ａの軸径に対して隙間を有する程度の内径で上貫通孔３ｇ及び下貫通孔３ｈが形成されており、一方、円筒状に形成される円筒部材８ｃ１の外周面に、上貫通孔３ｇ及び下貫通孔３ｈの内周縁が嵌合される係合溝８ｃ２を形成した、ゴム、プラスチックなどの弾性部材で形成されるブッシュ部材８ｃを用いるものであり、このブッシュ部材８ｃを上貫通孔３ｇ及び下貫通孔３ｈに装着し、かかるブッシュ部材８ｃをシール部材８とし、このブッシュ部材８ｃを貫通する操作シャフト４に対して加わる外力Ｆが当該ブッシュ部材８ｃによって吸収されることとなる。
【００４２】
また、上記の構造はシール部材８による操作シャフト４に対する外力Ｆを吸収させる形態を備え、操作シャフト４とマーク付与部材５の全体を斜め姿勢状態にする構成であるが、操作シャフト４の上下の移動時に期待した斜め姿勢が得られないときには、図８に示すように、操作シャフト４とマーク付与部材５との装着に、ユニバーサルジョイント機構９を使用することもでき、この時はマーク付与部材５のみを斜め姿勢状態にする構成となる。
【００４３】
このユニバーサルジョイント機構９として、操作シャフト４のシャフト本体４ａの下端部には、球状の球状頭部９ａが形成され、マーク付与部材５を構成する挟持部材５ｂの上部に形成される嵌合装着孔５ｂ２を、凹球面形態を呈する球面軸受孔状に形成する。そして、嵌合装着孔５ｂ２に球状頭部９ａを摺動可能に嵌め合わせることにより、操作シャフト４に対しマーク付与部材５が首振り自在に組み合わされるように装着されることとなる。
【００４４】
なお、このユニバーサルジョイント機構９においてもインク供給流路４ｂとインク塗着部材５ａとは液通可能となるように接続されるとともに、嵌合装着孔５ｂ２と球状頭部９ａとの間の摺動個所にもインク漏れのためのシール機能を備えさせている。図８に示す例によるシール部材８はパッキン部材８ａが使用されるも、Ｏリング８ｂやブッシュ部材８ｃを使用することもできる。
【００４５】
また、図１、図３に示すように、締結部材ＢにおけるナットＢ３を利用してケース２を所定位置にセットするための位置決め部材１０を備えている。この位置決め部材１０は、ケース２におけるケース本体２ａの下部開口部２ｂの下縁側の内周面に着脱自在に装着される。この位置決め部材１０は円板状に形成される円板本体１０ａからなり、該円板本体１０ａの中央には、締結部材Ｂの六角状のナットＢ３の外周面との間に若干の隙間を具有させるように六角孔状の位置決め穴１０ｂが形成されている。また、円板本体１０ａの一部には、その外側から位置決め穴１０ｂに至るまで所定幅の切欠き幅部１０ｃが形成され、該切欠き幅部１０ｃ内にマーク付与部材５が配置されることとなる。
【００４６】
この位置決め穴１０ｂは位置決め部材１０をケース本体２ａに装着した状態で、位置決め穴１０ｂの中心軸Ｃ１０とケース２の中心軸Ｃ２とを一致させているも、この同軸構造には限定されず、要するに、締結部材Ｂをケース２で覆い被せる状態において、操作シャフト４に装着されるマーク付与部材５が締結部材Ｂのまわりの空所（スペースＳ）内に位置して、操作シャフト４の押し下げ操作によってマーク付与部材５が締結部材Ｂ及び鋼材Ｃに接することが可能であれば、位置決め穴１０ｂの中心軸Ｃ１０とケース２の中心軸Ｃ２とが偏心している状態でも良い。
【００４７】
このように、ケース２の底部側に位置決め部材１０を備えたときには、この位置決め部材１０の位置決め穴１０ｂの大きさによってボルトＢ１、ナットＢ３及び座金Ｂ２からなる締結部材Ｂの大きさが特定されてしまうが、ケール２の中心にこの締結部材Ｂを位置させることができる。また、締結部材Ｂの位置が定まるからマーク付与部材５の側縁部５ａ１との隙間を小さくしたり大きくでき、小さくする場合には操作シャフト４の上下動するときに。ケース２の内周面２ａ１に配置した移動ガイド部材５によって斜め姿勢にする角度を小さくすることができる。このため、インクを漏らすことができない操作シャフト４のシール構造の簡素化を図ることでも有利となる。また、隙間を大きくした場合には、後述するようにマークＭの外部からの確認（目視）がし易くなる。
【００４８】
また、図１に示すように、マーク付与部材５が締結部材Ｂ及び鋼材Ｃに接するように移動される過程で、マーク付与部材５の横ブレを規制するための横ブレ規制部１１を設けることもできる。この横ブレ規制部１１は操作シャフト４に装着されるマーク付与部材５の挟持部材５ｂの両側を挟みこむように、インクタンク３の底壁３ｅから垂設される一対の平行保持板１１ａによって構成される。
【００４９】
このように構成されるマーキング装置１は、操作シャフト４の下動操作によりマーク付与部５によってマークＭが図１２に示すように締結部材Ｂ及び鋼材Ｃに付された後、図９に示すように、操作シャフト４の下動操作を解除することにより上下動範囲Ｙの上位置に、スプリング６の弾発力によってマーク付与部５がインクタンク３の底壁３ｅに当接する上位置に操作シャフト４が復帰される。かかる操作シャフト４の上位置への復帰にともなってマーク付与部材５が締結部材Ｂ及び鋼材Ｃから遠ざかることによって生じる、マーク付与部材５におけるインク塗着部材５ａと締結部材Ｂ及び鋼材Ｃとの間の隙間Ｘ（図９の下方域に図示する部分拡大図の斜線で示す領域）を外部から視認可能となるように、ケース２の全部又は一部が透明部材によって形成されるようにすることも可能である。この一例としては、図２に示すケース本体２ａの上端縁から内側に環状の鍔部３１ａを一体成形する第一の分割構造部材３１を、クリア部材（アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂などの透明部材）によって形成するものである。
【００５０】
また、この隙間Ｘは操作シャフト４の上下動範囲Ｙの設定寸法よって任意の大きさに変えることができるため、インク塗着部材５ａの板厚Ｔに応じた幅で塗着されるマークＭの幅や連続させた上下長さにも自由に対応できることとなり、ケース２が透明部材から形成されることと相まって、マークＭの外部からの確認性が良好となる。
【００５１】
また、ケース２の下部開口部２ｂには、図１０に示すように、下部開口部２ｂを密閉させ、マーク付与部材５のインク塗着部材５ａに含浸保持されるインクの乾燥を防止するように底蓋１２が装着される。この底蓋１２は操作シャフト４が上下動範囲の上位置に位置した状態で、マーク付与部材５に接触しないようにケース２の内方に突出する凸部１２ａが形成される。
【００５２】
マーキング装置１の使用形態としては、図１１〜図１４に示すように、マーキング個所の被接合対象である鋼材Ｃとしての鉄骨部材Ｃ１と接続板部材Ｃ２に多数のボルトＢ１の各々を通した後、座金Ｂ２に通し、ナットＢ３をスパナ等で手締めして一次締めして２次元的に多数配列される締結部材Ｂのそれぞれにマーキング作業を実施する。
【００５３】
そのマーキング作業としては、締結部材Ｂを内方に収容するようにケース２で覆い被せる（図１参照）。この時には位置決め部材１０の位置決め穴１０ｂに締結部材ＢのナットＢ３が嵌り込むので、マーキング装置１として定位置にセットされることとなる。そして、操作シャフト４を作業者によって押し下げ操作すると、操作シャフト５の下端のマーク付与部材５が移動ガイド部材７（誘導カム面７ａ）によって誘導されることにより、マーク付与部材５のインク塗着部材５ａが締結部材Ｂ及び鋼材Ｃに接することとなり、締結部材Ｂ及び鋼材ＣにマークＭが付される。
【００５４】
その後、図９に示すように、操作シャフト４の下動操作を解除することにより上下動範囲Ｙの上位置に操作シャフト４が復帰されると、マーク付与部材５も締結部材Ｂ及び鋼材Ｃから遠ざかり、これによってマーク付与部材５におけるインク塗着部材５ａと締結部材Ｂ及び鋼材Ｃとの間に隙間Ｘが発生する。この隙間Ｘはケース２が透明部材によって形成される部分を有していることにより、ケース２を介してマークＭが外部から視認可能となり、マークＭの未塗着を防止することが可能となる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、各々の実施の形態は、本発明の説明のために一つ実施形態の部分として述べられている構成を、別の実施の形態において利用し、更に別の実施の形態とすることができる。例えばケース２全体を透明部材によって形成することも可能である。
【符号の説明】
【００５６】
２            ケース
２ａ          ケース本体
３            インクタンク
４            操作シャフト
４ａ          シャフト本体
４ｂ          インク供給流路
５            マーク付与部材
５ａ          インク塗着部材
７            移動ガイド部材
７ａ          誘導カム面
８            シール部材
９            ユニバーサルジョイント機構
１２          底蓋
１２ａ        凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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