(57)【要約】【課題】挿通孔に挿入される挿入物を安定した状態で保持することができると共に、環状突起と挿入物の密着性の向上を図ることができるグロメットを提供することにある。【解決手段】筐体と嵌合するための外周溝と交差する方向に挿通孔が設けられた弾性性質を有する本体部は筐体との嵌合によって外力による形状変化が規制されており、挿通孔の内壁には、挿入物との密着を得るための環状突起が膜状に形成されているグロメットにおいて、環状突起は、挿通孔の内壁の外周溝に対応する箇所に設けられ、挿入物に対し復元力でもって面接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と嵌合するための外周溝と交差する方向に挿通孔が設けられた弾性性質を有する本体部は前記筐体との嵌合によって外力による形状変化が規制されており、前記挿通孔の内壁には、挿入物との密着を得るための環状突起が膜状に形成されているグロメットにおいて、
前記環状突起は、前記挿通孔の内壁の前記外周溝に対応する箇所に設けられ、前記挿入物に対し復元力でもって面接触することを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記環状突起の膜厚が、前記挿入物の形状に応じて、設定されることを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記環状突起の前記挿通孔の内壁からの高さが、前記挿入物の形状に応じて、設定されることを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項４】
前記挿通孔の内壁には、前記環状突起が複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のグロメット。
【請求項５】
複数の前記環状突起は先端に向かって薄膜に形成され、挿入物により各前記環状突起が重合し合い、該重合による重合面によって前記挿入物に対し面接触することを特徴とする請求項４に記載のグロメット。
【請求項６】
前記環状突起が、前記挿通孔の内壁に螺旋状に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメットに関し、特に保持性と密着性に優れたグロメットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のグロメットは、基体として弾性性質を有する本体部が設けられ、該本体部と板状に形成された筐体とが嵌合するため、本体部には外周溝が設けられている。外周溝と交差する方向に、挿入物を挿入するための挿通孔が本体部の所定の箇所に設けられている。挿通孔の内壁に、挿入物との密着を得るための環状突起が備えられ、該環状突起は挿入物の挿入方向に向けてやや傾斜するように設けられている。
【０００３】
特許文献２に記載のグロメットは、基体として弾性性質を有する板状の本体部が設けられ、該本体部と板状に形成された筐体とが嵌合するため、本体部には外周溝が設けられている。外周溝と交差する方向に、挿入物を挿入するための挿通孔が設けられ、該挿通孔の奥行方向の端に、挿入物との密着を得るための環状突起が備えられている。環状突起は挿入物の挿入方向に向けてやや傾斜するように設けられており、環状突起は挿通孔の内壁を底面とした場合、底面から立設された環状突起は肉厚になっており、先端に向かうに従い肉薄となるように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２４６１３号公報
【特許文献２】特開２００７−６８３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のグロメットにおいては、挿入物との密着を得るための環状突起は挿入物に対し、環状突起の先端で接触するため、安定した状態で保持が得られない問題と、環状突起が外周溝に対応しない箇所に形成されると、筐体から規制されないため本体部が挿入物の挿入によって拡がり、環状突起と挿入物との密着性に欠けるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、挿通孔に挿入される挿入物を安定した状態で保持することができると共に、環状突起と挿入物の密着性の向上を図ることができるグロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために発案されたものであり、筐体と嵌合するための外周溝と交差する方向に挿通孔が設けられた弾性性質を有する本体部は、筐体との嵌合によって外力による形状変化が規制されており、挿通孔の内壁には、挿入物との密着を得るための環状突起が膜状に形成されているグロメットにおいて、前記環状突起は、前記挿通孔の内壁の前記外周溝に対応する箇所に設けられ、前記挿入物に対し復元力でもって面接触することができる。
【０００８】
環状突起の膜厚は、挿入物の形状に応じて設定してもよい。
挿通孔の内壁からの高さは、挿入物の形状に応じて設定してもよい。
【０００９】
挿通孔の内壁には環状突起を複数設けることができる。
複数の環状突起は先端に向かって薄膜に形成され、挿入物により各環状突起が重合し合い、該重合による重合面によって挿入物に対し面接触することができる。
環状突起は、挿通孔の内壁に螺旋状に設けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のグロメットによれば、弾性性質を有する本体部と、筐体と嵌合するための外周溝と、該外周溝と交差する方向に本体部に設けられた挿通孔と、該挿通孔の内壁の外周溝に対応する箇所に環状突起とを備えたことにより、環状突起は、挿入物を挿通孔に挿入する際、形状変化し挿入方向に一旦倒れるが、復元力でもって挿入物に対し面接触する。また、環状突起が挿入物に面接触する際、本体部は環状突起が挿入物により押し拡げられた幅に追従して形状変化するが、外周溝は筐体に嵌合しているため、本体部は外周溝を介して筐体から規制される。すなわち、挿入物には、前述した規制に伴う反発力と弾性性質による復元力が作用する。この作用により環状突起は、挿入された以上に形状変化すること無く、挿入物の安定した状態での保持を得ることができると共に、環状突起と挿入物との密着性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係るグロメットの平面図である。
【図２】本発明の実施例に係るグロメットの斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るグロメットの環状突起単体を示し、図１に示すグロメットに挿入物が挿入される前の状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施例に係るグロメットの環状突起単体を示し、図１に示すグロメットに挿入物が挿入された後の状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の実施例に係るグロメットを示し、図１に示すグロメットが筐体の挿通孔に嵌着し挿入物が挿入される前と挿入された後の状態を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の実施例に係るグロメットを示し、図１に示すグロメットが筐体の挿通孔に嵌着し挿入物が挿入される前と挿入された後の状態を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の実施例に係る樹脂封止型装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を用いて、本発明のグロメットの実施の形態を詳細に説明するが、以下の説明では、各実施の形態に用いる図面について同一の構成要素は同一の符号を付し、かつ重複する説明は可能な限り省略する。
【実施例】
【００１３】
本発明のグロメット１０は、図１及び図２に示すように本体部２０と外周溝５０と挿通孔７０と環状突起８０とを備えている。
【００１４】
本体部２０はグロメット１０の基体であり、樹脂やゴム等の弾性性質を有する材料によって所定の硬度で形成されている。また、本体部２０は板状であり、平面視で矩形状に形成されている。
【００１５】
本体部２０には、板厚方向と直交する側面に外周溝５０が設けられており、この溝幅は筐体の肉厚に等しく、溝の深さは筐体と嵌合できることができる範囲で設定されている。
【００１６】
ところで、筐体はグロメット１０よりも硬度の高い材料であり、所定の肉厚で板状に形成され、平面視で所定の箇所に矩形状の孔４０が設けられている。本実施例では、筐体の板に囲われた空間を内部、それ以外を外部と称して説明を行う。尚、本実施例において筐体はケース３０を例に挙げて説明する。
【００１７】
前述したケース３０に設けられた孔４０は、本体部２０と同様に矩形状であり、孔の径は外周溝５０の外径に対応している。この孔に弾性性質の本体部２０を押し込むことにより、該本体部２０が形状変化する。そして、本体部２０に設けられた外周溝５０とケース３０の孔４０とが嵌合する。
【００１８】
ところで、本体部２０は弾性性質を有するものの、外周溝５０と孔４０とが嵌合されると孔４０の径以上に拡がらなくなる。すなわち、本体部２０はケース３０に嵌合することで形状変化が規制される。
【００１９】
前述した外周溝５０と交差する方向に、挿通孔７０が本体部２０の中心に所定の径で形成されている。挿通孔７０は本体部２０とケース３０とが嵌合されるため、挿入物であるケーブル６０挿入時の応力による形状変化が規制される。
【００２０】
環状突起８０は挿通孔７０の内壁に該内壁を一周する様に、全周に亘って形成されている。より詳細に環状突起８０の形成状態を説明すると、環状突起８０はケーブル６０の挿入方向に直交して膜状に形成され、その形成位置は外周溝５０に対応する箇所に設けられ、本体部２０と一体に形成される。
【００２１】
環状突起８０の膜厚ｔ及び高さｈは、図３乃至図５に示すように弾性性質の特徴である復元力によってケーブル６０に接触することが可能な範囲で、それぞれの寸法が設定されている。
【００２２】
ここで、復元力について説明する。本発明における復元力とは弾性性質の特徴を利用した作用であり、弾性性質を有する材料が外力によって形状変化すると、元に戻ろうとする力のことである。
【００２３】
環状突起８０は、図６に示すように前述した形成位置に列を成して、複数設けてもよく、その形状が全て一様であってもよい。また、環状突起８０の形状が一様ではないとき、環状突起８０の膜厚ｔ及び高さｈの寸法がケーブル６０の形状に応じて環状突起８０とケーブル６０との最適な接触が確保できるように設定されることが好ましい。より詳細に説明すると、膜厚ｔの寸法が過大であると、ケーブル６０の挿入が困難になる。また、高さｈの寸法が過大であると、環状突起８０の先端において復元力が作用せずにケーブル６０と適切な接触ができない。一方、膜厚ｔと高さｈの寸法が過小であると、環状突起８０はケーブル６０との十分な接触を得ることができない。したがって、環状突起８０は膜厚ｔ及び高さｈの寸法を適切な設定にすることにより、ケーブル６０を安定した状態で保持することができる。
【００２４】
更に、複数形成された環状突起８０は先端に向かって薄くなるように設けてもよく、このような環状突起８０が設けられている挿通孔７０に、ケーブル６０が挿入される。そうすると、環状突起８０はケーブル６０の挿入によって倒され、その倒された部位は面となって一定方向に重なり合う、いわゆる重合面となり、この状態でケーブル６０に面接触する。
【００２５】
尚、環状突起８０は挿通孔７０の内壁に所定の間隔で螺旋状に設けてもよい。螺旋状に設けられた環状突起８０はケーブル６０に対し複数の環状突起８０と同様に面接触する。
【００２６】
続いて、ケース３０に嵌合されたグロメット１０にケーブル６０を挿入する際の動作について、詳細に説明する。
【００２７】
ケーブル６０は挿通孔７０の中心軸上を通り、平面視で矩形状に空けられた挿通孔７０に対して真っ直ぐに挿入する。より詳細に説明すると、この挿入により先ず、ケーブル６０の先が環状突起８０の先端側面に当接する。更に、ケーブル６０を板厚方向へ力を加え挿入する。そうすると、環状突起８０はケーブル６０の挿入に伴って徐々に倒される。
【００２８】
倒れる環状突起８０は、復元力により挿入前の形状に戻ろうとするが、環状突起８０の先端側面がケーブル６０により押圧されているため、挿入前の形状に戻れずに、環状突起８０の先端側面がケーブル６０に接触している。このため、ケーブル６０は環状突起８０により安定した状態で保持される。
【００２９】
前記したように、ケーブル６０が挿通孔７０に挿入されると、挿通孔７０の基体である本体部２０は拡がろうとするが、ケース３０により形状変化の規制を受けることで拡がらない。この状態の下、環状突起８０とケーブル６０が面接触している部位において、本体部２０はケーブル６０に押圧され、ケース３０に対して反発する。
【００３０】
本体部２０と一体に形成される環状突起８０は、前記した本体部２０と同様に環状突起８０とケーブル６０が面接触している部位においてケーブル６０に押圧され、環状突起８０は挿通孔７０の内壁に対して反発する。
【００３１】
以上述べた本発明のグロメットにより、ケーブル６０は、環状突起８０とケーブル６０とが面接触している部位において、環状突起８０と面接触しない部位よりも大きな反発力が、環状突起８０と本体部２０が嵌合しているケース３０から得られる。これにより、ケーブル６０が従来よりも安定した状態で保持される。
【００３２】
このため、ケーブル６０が挿通孔７０に挿入された後、ケーブル６０を周方向に動かされても、環状突起８０は復元力によって、ケーブル６０の動作に追従する。このためケーブル６０は環状突起８０と面接触し続ける。
【００３３】
尚、ケーブル６０の先端が環状突起８０の先端側面に当接すればケーブル６０と環状突起８０との面接触により、中心軸からずれた箇所から挿入してもケーブル６０は安定した状態で保持される。
【００３４】
ところで、本発明のグロメット１０は、防水が必要である樹脂封止型装置９０において使用することができる。以下、防水性の説明に先立ち本発明のグロメット１０を用いた樹脂封止型装置９０を説明する。
【００３５】
図７に示すような樹脂封止型装置９０は、ケース３０とグロメット１０と図示しない基板とケーブル６０と熱硬化性樹脂１００とを備えている。
【００３６】
ケース３０は所定の肉厚で直方体に形成されている。基板が配される面を底面としたとき、上面は基板を入れるため開口している。尚、グロメット１０が嵌着するための孔４０はケース３０の任意の側面に設けられている。
【００３７】
グロメット１０は前記したように孔４０に挿入されケース３０と嵌合する。また、ケース３０外部からケース３０内部へケーブル６０を挿入すべく、グロメット１０の挿通孔７０にはケーブル６０が挿入され、該ケーブル６０は環状突起８０と面接触している。
【００３８】
基板は周知技術を用いて所定の寸法で形成され、ケース３０の上面より入れられ底面に固定される。基板上の所定の部位と、ケース３０内部に導かれたケーブル６０の先端とが接続される。尚、基板とケーブル６０との接続方法は、はんだ付け等の周知技術による。
【００３９】
熱硬化性樹脂１００は粘性を有し熱処理により硬化する液体の樹脂であり、ケース３０内部一杯に充填される。この結果、基板と該基板に接続されたケーブル６０は埋没する。充填に用いる熱硬化性樹脂１００はケーブル６０を伝って環状突起８０に達するが、該環状突起８０はケーブル６０の挿入方向に直交してケーブル６０と全周に亘って面接触している。
【００４０】
環状突起８０は孔４０との嵌合により形状変化が規制されている本体部２０の外周溝５０に対応する箇所に設けられているため、挿入されたケーブル６０と面接触している部位において、ケーブル６０に押圧され、環状突起８０は挿通孔７０の内壁に対して反発する。これにより、環状突起８０とケーブル６０との密着性を従来よりも向上させることができ、流出経路が無いため、熱硬化性樹脂１００がケース３０外部へ流出することを防止することができる。
【００４１】
ケース３０内に熱硬化性樹脂１００が充填された後、熱硬化性樹脂１００は熱処理されることにより硬化する。以上で樹脂封止型装置９０の製造工程が完了し、該樹脂封止型装置９０は完成する。
【００４２】
尚、環状突起８０を螺旋状に形成したグロメット１０を樹脂封止型装置９０に用いた場合には、ケーブル６０挿入の際、外周溝５０に対応しない部位において環状突起８０には螺旋に沿って隙間ができる。この状態で熱硬化性樹脂１００をケース３０内部に供給すると、環状突起８０とケーブル６０との接触部位に達した熱硬化性樹脂１００は、螺旋状にできた隙間に沿う。このとき、環状突起８０の螺旋に沿った隙間において表面張力による毛細管現象が起こることによって、熱硬化性樹脂１００が螺旋状の隙間に誘引される。これにより熱硬化性樹脂１００は環状突起８０とケーブル６０との面接触部位まで達し、該部位においては前記した密着性の向上によりケース３０外部へ流出することを防止することができる。
【００４３】
ここで、樹脂封止型装置９０に使用されるグロメット１０の防水性について説明する。
【００４４】
水が樹脂封止型装置９０に掛けられると、掛けられた水はケーブル６０を伝って環状突起８０がケーブル６０の挿入方向に直交してケーブル６０と全周に亘って面接触する部位に達する。
【００４５】
環状突起８０は孔４０との嵌合により形状変化が規制されている本体部２０の外周溝５０に対応する箇所に設けられており、挿入されたケーブル６０と面接触している部位において、ケーブル６０に押圧され、環状突起８０は挿通孔７０の内壁に対して反発することにより、環状突起８０とケーブル６０との密着性を従来よりも向上させる。これにより、水は流入経路が無いためケース３０内部へ流入することを防止することができる。
【００４６】
以上述べたように、本実施例のグロメット１０を用いた樹脂封止型装置９０には、ケース３０との嵌合における本体部２０の形状変化の規制に伴うグロメット１０の反発力と、ケーブル６０の挿通孔７０への挿入に伴うグロメット１０の復元力が作用する。これにより、グロメット１０はケーブル６０を安定した状態で保持が可能であると共に、環状突起８０とケーブル６０との全周に亘る面接触により、密着性の向上を図ることができる。これにより、樹脂封止型装置９０は前記したようにケース３０内部に充填される熱硬化性樹脂１００に対し流出を防ぐことができると共に、ケース３０外部から掛けられる水に対し流入を防止することができる。
【００４７】
尚、前記した実施例では板状で平面視では矩形状の本体部２０を例に説明を行ったが、本体部２０は必ずしもその形状に形成されなくてもよく、球状やブロック状等、平面視では円形状や四角形状等としてもよい。この場合、嵌合のためのケース３０の孔４０は本体部２０に対応した形状に形成する。
【００４８】
更に、前記した実施例では外周溝５０全周と孔４０全周とが嵌合することにより、本体部２０の形状変化が規制される例で説明を行ったが、本体部２０の形状変化が規制されるのであれば、孔４０はケース３０に空けられた切欠きでもよい。この場合、本体部２０はケース３０の切欠きに対応した形状に形成する。
【００４９】
加えて、前記した実施例では挿通孔７０は本体部２０の中心に形成される例で説明を行ったが、挿通孔７０が形成される位置は必ずしも本体部２０の中心でなくてもよく、ケーブル６０、ケース３０等の形状に応じて本体部２０の任意の箇所に形成してもよい。
【００５０】
尚、前記した実施例では環状突起８０はケーブル６０の挿入方向に直交して形成される例で説明を行ったが、環状突起８０とケーブル６０が面接触するのであれば、必ずしも直交して形成する必要はなく、挿通孔７０の内壁に対し直角から傾斜した角度に形成してもよい。
【００５１】
更に、前記した実施例ではグロメット１０に挿入する挿入物はケーブル６０を例に説明を行ったが、ケーブル６０の代わりにコネクタを用いてもよい。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、実施形態に示す材料及び形状などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１０    グロメット
２０    本体部
７０    挿通孔
８０    環状突起
【図１】
2012175740.tif 000003
【図２】
2012175740.tif 000004
【図３】
2012175740.tif 000005
【図４】
2012175740.tif 000006
【図５】
2012175740.tif 000007
【図６】
2012175740.tif 000008
【図７】
2012175740.tif 000009