(57)【要約】【課題】外部から力が加わった場合にも基板の撓みを防止することができ、小型化・軽量化および低コスト化に優位な構造の電池パックを提供する。【解決手段】電池パックは、素電池１０と、素電池１０の封口板１０ａの主面に沿って配された短冊状の基板４０と、基板４０を内包する状態で、素電池１０の封口板４０の主面を覆うキャップ２０とを備える。キャップ２０は、有底筒状をしており、当該筒端縁の一部が前記素電池の外周側壁の位置を覆うように配されている。電池パックでは、キャップ２０におけるＺ軸方向上下の２側壁に、内側に向けて突出されたフック部２０ｅ，２０ｆ，・・がそれぞれ形成されており、キャップ２０のフック部２０ｅ，２０ｆ，・・により基板４０の縁辺部４０ｆ，４０ｇが係止され、当該係止によりキャップ２０の内底側へ収納された状態となっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素電池と、前記素電池の一端面に沿って配された短冊状の基板と、前記基板を内包する状態で、前記素電池の一端面を覆うキャップとを備える電池パックであって、
前記キャップは、有底筒状をしており、当該筒端縁の一部が前記素電池の外周側壁の位置を覆うように配され、
前記キャップにおける対向する２側壁の各々には、鉤状のフック部が内側向きに形成されており、
前記基板は、その縁辺部が前記キャップのフック部により係止され、当該係止により前記キャップの内底側へ収納された状態となっている
ことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記キャップにおける前記フック部は、前記対向する２側壁の各々に対して少なくとも２つづつ形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記キャップにおける前記フック部は、その周辺の三方がコの字状に切り欠かれている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記素電池の側壁外面には、ラベルが貼着されており、
前記ラベルは、前記切り欠かれた部分を覆い隠す状態に、前記キャップの側壁外面の一部にも貼着されている
ことを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
【請求項５】
前記キャップには、前記素電池の一端面に向けて突設された突起部を有し、
前記素電池の一端面には、前記キャップの突起部の挿入を受け入れる凹部が形成されており、
前記キャップの突起部は、前記素電池の一端面における凹部に対して嵌入されている
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の電池パック。
【請求項６】
前記素電池の一端面には、正負両極端子が設けられており、
前記基板は、前記素電池の正負両極端子とリード板を介して接続されており、
前記正負両極端子の少なくとも一方との接続に係る前記リード板は、クランク状に曲折加工されてなる
ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の電池パック。
【請求項７】
前記キャップは、樹脂材料を以って形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の電池パック。
【請求項８】
前記基板には、前記素電池の一端面と対向する側の面において、前記基板に実装された電子部品群を一体的にモールドしてなる基板樹脂部が設けられており、
前記基板の基板樹脂部は、直方体形状を有し、その主面が、前記素電池における一端面に突設形成された一方の端子、若しくは、前記一方の端子に接続されたリード板と対向する状態で配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関し、特に、素電池に対する基板およびキャップの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池パックは、携帯電話機などのモバイル機器の電源として用いられている（例えば、特許文献１）。従来技術に係る電池パックの構成について、図７を用い説明する。
図７に示すように、従来技術に係る電池パックは、扁平直方体状の外観を有する素電池９１１と、その端面（封口板）９１１ａに沿って配された保護素子９１３、基板ホルダ９２３、基板９２２、およびキャップ９２１と、素電池９１１の底面に取り付けられたカバー９３１と、素電池９１１の外周面を覆うように貼着された外装ラベル９３０を備える。なお、素電池９１１の底面とカバー９３１との間には、絶縁板９３２が介挿されている。また、外装ラベル９３０は、キャップ９２１およびカバー９３１の各一部も覆うように貼着される。
【０００３】
保護素子９１３は、その素子リード９１４により、素電池９１１における端面９１１ａに設けられた端子９１１ｂに接続されている。なお、素電池９１１の端面９１１ａと保護素子９１３およびその素子リード９１４，９１５などとの間には、絶縁板９１２が介挿され、素子リード９１４と端子９１１ｂとは、絶縁板９１２に開けられた開口９１２ａを通して接続されている。
【０００４】
基板９２２は、間に基板ホルダ９２３を挟む状態で、素電池９１１の端面９１１ａに対して位置規定されている。基板９２２には、Ｘ軸方向の右奥側二か所に、基板リード９２２ｄ，９２２ｅが設けられており、その内の一方の基板リード９２２ｄが、保護素子９１３の素子リード９１５に接続され、もう一方の基板リード９２２ｅが、素電池９１１における端面（封口板）９１１ａに対し、クラッド板９１１ｃおよびリード板９１６を介して接続されている。
【０００５】
素電池９１１の端面９１１ａは、保護素子９１３、基板ホルダ９２３、および基板９２２などが取り付けられた状態で、キャップ９２１により覆われている。キャップ９２１は、素電池９１１の外装缶に接合され、三つの窓部９２１ａ〜９２１ｃを通して、基板９２２の三つの外部接続端子９２２ａ〜９２２ｃがそれぞれ露出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３２８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、電池パックに対しては、更なる小型・軽量化および低コスト化が求められているが、従来技術に係る電池パックでは、外部接続端子９２２ａ〜９２２ｃへの機器端子の接続時に基板９２２が撓むことを防止するために、素電池９１１の端面９１１ａと基板９２２との間に基板ホルダ９２３が介挿されている。このため、従来技術に係る電池パックの構造を採用する場合では、小型化・軽量化および低コスト化に限界がある。
【０００８】
本発明は、このような問題の解決を図るべくなされたものであって、外部から力が加わった場合にも基板の撓みを防止することができ、小型化・軽量化および低コスト化に優位な構造の電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る電池パックは、次の構成を採用することとした。
本発明に係る電池パックは、素電池と、素電池の一端面に沿って配された短冊状の基板と、基板を内包する状態で、素電池の一端面を覆うキャップとを備える。本発明に係る電池パックにおけるキャップは、有底筒状をしており、当該筒端縁の一部が前記素電池の外周側壁の位置を覆うように配されている。
【００１０】
本発明に係る電池パックでは、キャップにおける対向する２側壁の各々に、鉤状のフック部が内側向きに突出形成されており、キャップのフック部により基板の縁辺部が係止され、当該係止によりキャップの内底側へ収納された状態となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電池パックでは、キャップにおける側壁内側に設けられたフック部により、基板が係止されている。このため、本発明に係る電池パックでは、基板と素電池の一端面（封口板の主面）との間に基板ホルダを介挿させなくても、基板を保持することができる。即ち、本発明に係る電池パックでは、基板がキャップに係止され、キャップが素電池に対して取り付けられているので、結果として、素電池に基板が結合されることになる。よって、本発明に係る電池パックでは、外部から力が加わった場合においても、キャップのフック部との係止により基板の撓みが防止される。
【００１２】
従って、本発明に係る電池パックでは、上記のように基板ホルダを介挿しなくても、基板の撓みを効果的に防止することができるとともに、基板ホルダの省略により小型化・軽量化および製造コストの低減が可能である。
本発明に係る電池パックでは、例えば、次のようなバリエーションを採用することができる。
【００１３】
本発明に係る電池パックは、上記構成において、キャップのフック部が、対向する２側壁の各々に対して少なくとも２つづつ形成されている、という構成を採用することができる。このように、キャップにおけるフック部を２側壁の各々に対して少なくとも２つ形成することとした場合には、各１つしかフック部を有しない場合に比べて、基板をより安定的に軽視することができる。
【００１４】
本発明に係る電池パックは、上記構成において、キャップにおけるフック部の周辺の三方がコの字状に切り欠かれている、という構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、電池パックの製造過程でキャップと基板とを係止する場合に、基板の端縁部と当接する際に、フック部がフレキシブル性を用いることができ、煩雑な作業あるいは大きな力を要しない。よって、製造コストの低減という観点から優れることになる。
【００１５】
本発明に係る電池パックは、上記構成において、素電池の側壁外面にはラベルが貼着されており、当該ラベルが、キャップにおける上記切り欠かれた部分を覆い隠す状態に、キャップの側壁外面の一部にも貼着されている、という構成を採用することができる。これにより、フック部の構成のための切り欠き部を外部から視認できないように隠すことができ、外観品質という観点から優れる。また、このようにラベルの貼着により切り欠き部を覆うことにより、切り欠き部を通って水分や埃がパッケージ内部に侵入することを防止することができる。よって、このような構成を採用する場合には、より高い品質を確保することができる。
【００１６】
本発明に係る電池パックは、上記構成において、キャップには素電池の一端面に向けて突設された突起部を有し、素電池の一端面にはキャップの突起部の挿入を受け入れる凹部が形成されており、また、キャップの突起部が、素電池の一端面における凹部に対して嵌入されている、という構成を採用することができる。このようにキャップの突起部を素電池の一端面（封口板）に設けられた凹部に嵌入させる構成を採用する場合には、単にキャップの開口端と素電池の一端面とが当接している場合に比べて、キャップの曲げおよび捻り強度を高くすることができる。よって、上記構成を採用する場合には、キャップの曲げおよび捻り強度を向上させるために別部材を設ける必要がないことから、コストの低減という観点から優れ、且つ、効果的に、キャップの曲げおよび捻り強度の向上を図ることができる。
【００１７】
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、素電池の一端面に正負両極端子が設けられており、基板が、素電池の正負両極端子とリード板を介して接続されているという構成を採用することができる。そして、この場合において、正負両極端子の少なくとも一方との接続に係るリード板が、クランク状に曲折加工されてなる、という構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、リード板を上記形状に曲折加工が施されてなるものとすることで、その機械的合成が向上し、キャップがフック部と当接する際に、基板を固定するという効果に加えて、リード板の接合により、基板を複数の箇所で固定できることになる。よって、基板の取り付け強度という観点から優れることになる。
【００１８】
本発明に係る電池パックは、上記構成において、キャップが樹脂材料を以って形成されている、という構成を採用することができる。このようにキャップを樹脂材料を以って形成することにより、フック部を設ける場合にも、当該キャップの製造に係るコストのアップにつながらず、電池パックの製造コストの低減を図る上で有効である。
本発明に係る電池パックは、上記構成において、基板における素電池の一端面と対向する側の面に、基板に実装された電子部品群を一体的にモールドしてなる基板樹脂部が設けられており、その基板樹脂部が、直方体形状を有し、主面が素電池における一端面に突設形成された一方の端子、若しくは、一方の端子に接続されたリード板と対向する状態で配置されている、という構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、キャップを挿入した際に、基板の固定ができる。また、キャップを挿入した後は、基板に対して外部からの押圧力が加わった場合に、基板の撓み防止、および基板の固定ができるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は、実施の形態に係る電池パック１の外観構成を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、電池パック１から外装ラベル３０を取り除いた状態を示す模式斜視図である。
【図２】電池パック１の内部構成を示す模式展開斜視図である。
【図３】素電池１０に対する基板４０およびキャップ２０の取り付け形態を示す模式側面図である。
【図４】（ａ）は、素電池１０に対する基板４０およびキャップ２０の取り付け形態を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、キャップ２０の要部を示す模式斜視図である。
【図５】素電池１０に対する基板４０およびキャップ２０の取り付け形態を示す模式断面図である。
【図６】（ａ）は、変形例に係る電池パックでの、素電池１０に対する基板４０およびキャップ２２の取り付け形態を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、その模式断面図である。
【図７】従来技術に係る電池パックの構成を示す模式展開斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態］
１．電池パック１の外観構成
電池パック１の外観構成について、図１を用い説明する。なお、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す電池パック１から外装ラベル３０を取り除いた状態を示している。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、本実施の形態に係る電池パック１は、扁平直方体状の素電池を有し（図１では、図示を省略）、その端面にキャップ２０およびカバー２１が取り付けられている。そして、素電池の外周面には、外装ラベル３０が貼着されている。
キャップ２０には、４つの窓部２０ａ〜２０ｄが開設されており、窓部２０ａ〜２０ｃを通して外部接続端子４０ａ〜４０ｃがそれぞれ外部露出している。キャップ２０の窓部２０ｄは、テストポイント用ラベル３１により覆い隠されている。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、キャップ２０におけるＺ軸方向上下の側壁には、それぞれ２箇所のフック部２０ｅ，２０ｆ，・・が設けられている（Ａ１部分、Ａ２部分）。なお、図１（ｂ）では、Ｚ軸方向下側の側壁のフック部については、図示を省略している。
キャップ２０におけるフック部２０ｅ，２０ｆ，・・は、有底筒状をしたキャップ２０の内側に向けて鏃状に突出している。キャップ２０におけるフック部２０ｅ，２０ｆ，・・の果たす機能については、後述する。
【００２３】
２．電池パック１の内部構成
本実施の形態に係る電池パック１の内部構成について、図２を用い説明する。
図２に示すように、素電池１０の一方の端面（Ｘ軸方向左手前側の端面）１０ａには、負極端子１０ｂが突設されており、Ｙ軸方向右端部分には、端面１０ａである封口板の外面部にクラッド板１０ｃが接合されている。素電池１０において、負極端子１０ｂを除く外面部は、正極端子としての機能を有する。なお、素電池１０の端面１０ａにおけるＹ軸方向左端部分には、Ｘ軸方向に深さを有する凹部１０ｄが設けられている。これについては、後述する。
【００２４】
素電池１０の負極端子１０ｂには、保護素子（例えば、ＰＴＣ素子）４１の素子リード４１ａが接続されている。なお、保護素子４１と素電池１０の端面１０ａとの間には、絶縁板４３が介挿されている。保護素子４１におけるもう一方の素子リード４１ｂは、基板４０の導電ランド（図２では、図示を省略。）に接続されている。
他方、素電池１０の端面１０ａに接合されたクラッド板１０ｃには、クランク状に曲折加工されたリード板４２が接続されている。リード板４２の他端は、基板４０の導電ランド（図２では、図示を省略。）に接続されている。
【００２５】
基板４０は、略短冊状の外観形状を有し、Ｘ軸方向左手前側の主面に３つの外部接続端子４０ａ〜４０ｃとテストポイント４０ｄ，４０ｅが設けられている。基板４０は、略有底筒状をしたキャップ２０に内包される。キャップ２０は、その底壁外面に、基板４０の外部接続端子４０ａ〜４０ｃのそれぞれに対応する箇所に窓部２０ａ〜２０ｃが設けられ、また、基板４０のテストポイント４０ｄ，４０ｅに対応する箇所に窓部２０ｄが設けられている。この内、窓部２０ｄについては、電池パック１の製造過程の最終段階で、テストポイント用ラベル３１が貼着されることにより隠されるようになっている。
【００２６】
また、キャップ２０では、Ｚ軸方向の上下に位置する各側壁に、各々２つのフック部２０ｅ，２０ｆ，・・が設けられている。基板４０は、その縁辺部４０ｆ，４０ｇがフック部２０ｅ，２０ｆ，・・により係止されることにより、キャップ２０の内底側へと収納された状態で固定されることになる。
素電池１０における反対側の端面（Ｘ軸方向右奥側の端面）は、樹脂材料などからなるカバー２１により覆われる。そして、素電池１０の外周面、およびキャップ２０の側壁外面の一部と、カバー２１の縁部分とが外装ラベル３０の貼着により覆われる。なお、外装ラベル３０は、キャップ２０におけるフック部２０ｅ，２０ｆ，・・の外周も覆うように貼着される。
【００２７】
３．素電池１０へのキャップ２０の被着
図３に示すように、キャップ２０の開口縁部には、Ｘ軸方向の下側に向けてキャップ固定用のリブ２０ｇが突設されている。キャップ２０におけるリブ２０ｇは、素電池１０における端面１０ａに設けられた凹部１０ｄ（図２を参照。）に対応する箇所およびサイズで設けられている。
【００２８】
キャップ２０は、開口縁部に設けられたリブ２０ｇが素電池１０の凹部１０ｄに嵌入され、且つ、基板４０をフック部２０ｅ，２０ｆ，・・で係止することにより、素電池１０に対して確実に取り付けられることになる。なお、基板４０と素電池１０の端面１０ａとの間には、クランク状に曲折加工されたリード板４２が介挿されているので、リブ２０ｇによる凹部１０ｄへの嵌入箇所との２点でキャップ２０が支持されることになる。
【００２９】
４．キャップ２０の詳細構成
キャップ２０の詳細構成について、図４および図５を用い説明する。
図４（ａ）に示すように、キャップ２０の側壁に設けられたフック部２０ｅ，２０ｆ，・・は、側壁の一部において、コの字状に三方が切り欠かれ、舌状に残った部分に設けられている。このような構成とすることにより、キャップ２０を基板４０の縁辺部４０ｆ，４０ｇへと係止させる際に、大きな力を必要とせず、また、取り付け後において、基板４０に歪が残るのを防止できる。
【００３０】
図４（ｂ）に示すように、キャップ２０におけるリブ２０ｇは、取り付けようとする素電池１０の端面１０ａに対して略直交するように突設されている。これにより、キャップ２０の取り付けに際して、リブ２０ｇが、素電池１０の端面１０ａに設けられた凹部１０ｄに対して嵌入した場合において、キャップ２０および素電池１０に歪が残留するようなことがない。
【００３１】
図５に示すように、キャップ２０のフック部２０ｅ，２０ｆ，・・は（図５では、フック部２０ｆだけを図示）、鏃状の断面形状を有し、一旦、基板４０を係止した場合には簡単には外れないようになっている。
また、キャップ２０における開口側端縁２０ｈ，２０ｉが、素電池１０における外周面１０ｅの一部を覆うようになっている。そして、図５では図示をしていないが、外装ラベル３０がこの上から貼着されることになる。
【００３２】
５．優位性
本実施の形態に係る電池パック１では、キャップ２０における側壁に設けられたフック部２０ｅ，２０ｆ，・・により、基板４０がその縁辺部４０ｆ，４０ｇで係止されている。このため、電池パック１では、基板４０と素電池１０の端面１０ａとの間に基板ホルダを介挿させなくても、基板４０をキャップ２０に内包させた状態で保持することができる。即ち、電池パック１では、基板４０がキャップ２０に係止され、キャップ２０が素電池１０に対して取り付けられているので、結果として、素電池１０に基板４０が結合されることになる。よって、電池パック１では、外部機器との接続などにより外部から外部接続端子４０ａ〜４０ｃなどに力が加わった場合においても、キャップ２０のフック部２０ｅ，２０ｆ，・・との係止により基板４０の撓みが防止される。
【００３３】
また、本実施の形態に係る電池パック１では、基板４０が、リード板４２と素電池１０における凸状の負極端子１０ｂとにより、係止されるという効果も有する。
従って、電池パック１では、上記のように基板ホルダを介挿しなくても、基板４０の撓みを効果的に防止することができるとともに、基板ホルダの省略により小型化・軽量化および製造コストの低減が可能である。
【００３４】
［変形例］
変形例に係る電池パックの構成について、図６を用い説明する。なお、図６では、上記実施の形態に係る電池パック１との差異部分を主に図示しており、他の構成については上記実施の形態に係る電池パック１と同様である。
図６（ａ）に示すように、本変形例に係る電池パックにおいても、キャップ２２のＺ軸方向上下の側壁に各２つのフック部２２ｅ，２２ｆ，・・は設けられ、また、開口縁部にリブ２２ｇが設けられており、当該リブ２２ｇは、上記同様に、素電池１０の端面に設けられた凹部１０ｇに対して嵌入される。
【００３５】
本変形例に係る電池パックが上記実施の形態に係る電池パック１と異なる点は、キャップ２２におけるフック部２２ｅ，２２ｆ，・・が、キャップ２２の開口縁部側に根元を有する点である。即ち、キャップ２２では、それぞれのフック部２２ｅ，２２ｆ，・・が、Ｘ軸方向左奥側の部分を根元とし、他の三方を切り欠くことにより形成されている。
図６（ｂ）に示すように、本変形例に係る電池パックにおいても、上記実施の形態に係る電池パック１と同様に、基板ホルダを用いなくても、キャップ２２により基板４０を係止することにより、確実に基板４０を保持することが可能である。
【００３６】
従って、本変形例に係る電池パックにおいても、上記同様の効果を得ることができる。
［その他の事項］
上記実施の形態および変形例では、扁平直方体状の外観形状を有する素電池１０を採用することとしたが、素電池の形状については、これに限定を受けるものではなく、例えば、円筒状の外観形状を有する素電池や、非扁平の角型状の外観形状を有する素電池などを採用することもできる。
【００３７】
また、上記実施の形態および変形例では、電池パックにおける素電池の数を一つである形態を一例として採用したが、備える素電池の数については、複数であってもよい。例えば、扁平直方体状の外観形状を有する素電池を、その厚み方向に二段積みしたような形態を採用することもできるし、複数の円筒型電池を束ねたような形態を採用することもできる。
【００３８】
また、上記実施の形態および変形例では、キャップ２０，２２の構成材料については、特に言及していないが、加工性および電池パックの組立時における製造の容易性など、さらには部品コストの低減などの観点から樹脂材料を用いることが望ましい。但し、これに限るものではなく、例えば、金属材料などを用いることも勿論可能である。
また、上記実施の形態および変形例では、キャップ２０，２２におけるフック部２０ｅ，２０ｆ，２２ｅ，２２ｆ，・・の形成数を、各側壁に対して２つとしたが、これに限定を受けるものではない。例えば、フック部の幅を広くとるような場合には、各１つのフック部を形成するだけでもよく、逆に、幅の狭いフック部を各３つ以上設けることとしてもよい。
【００３９】
また、上記実施の形態および変形例では、キャップ２０，２２における各フック部２０ｅ，２０ｆ，２２ｅ，２２ｆ，・・の周囲の箇所を切り欠くこととしたが、必ずしも切り欠きを要しない。但し、製造時における作業性、および組み付け後における基板４０などへの歪などを考慮するときには、切り欠きを設けておくことが望ましい。
さらに、本発明の電池パックでは、基板４０における素電池１０の端面１０ａと対向する側の面において、実装された電子部品群を一体的にモールドしてなる基板樹脂部を設けておくことができる。この場合、基板樹脂部を、直方体形状とし、その主面が素電池１０における端面１０ａに突設形成された負極端子１０ｂ、若しくは、負極端子１０ｂに接続されたリード板４２に対して対向する状態で配置されている、という構成とすることもできる。このような構成を採用する場合には、キャップ２０を挿入した際に、基板４０の固定ができ、キャップ２０を挿入した後は、基板４０に対して外部からの押圧力が加わった場合に、基板４０の撓み防止、およびその固定ができるという効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、基板の撓みを有効に防止しながら、小型化・軽量化および低コスト化が可能な電池パックを実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１．電池パック
１０．素電池
２０，２２．キャップ
２１．カバー
３０．外装ラベル
３１．テストポイント用ラベル
４０．基板
４１．保護素子
４２．リード板
４３．絶縁板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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