(57)【要約】【課題】  シーリング材がキャップ本体内全体に行き渡り易くする。【解決手段】  キャップ本体７の筒部３に蛇腹状のベローズ部９を設ける。これにより、キャップ本体７を容易に軸方向に圧縮変形させることができるので、締結部材のうち外部に暴露した部分（例えば、ネジの頭部）にキャップ本体７を被せた状態でキャップ本体７を圧縮変形させれば、キャップ本体７に予め充填されているシーリング材１３をキャップ本体７の圧縮変形時に容易にキャップ本体７内全体に行き渡らせることが可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結部材のうち外部に暴露した部分を覆うためのシーリングキャップであって、
筒状に形成された筒部及び前記筒部の軸方向一端側を閉塞する蓋部を有し、前記暴露した部分を覆うためのキャップ本体と、
前記キャップ本体に充填され、流動性を有するシーリング材とを備え、
前記筒部には、前記キャップ本体を前記軸方向に圧縮変形可能とするためのベローズ部が設けられていることを特徴とするシーリングキャップ。
【請求項２】
前記筒部の軸方向他端側全周には、弾性的に変形することが可能なリップスカート部が設けられていることを特徴とするシーリングキャップ。
【請求項３】
前記ベローズ部は、前記筒部の一部を蛇腹状とすることにより構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシーリングキャップ。
【請求項４】
前記シーリング材には、防錆剤が混入されていることを特徴とする請求項１に記載のシーリングキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジやナット等の締結部材のうち外部に暴露した部分（例えば、ネジの頭部又はナット）を覆うためのシーリングキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載のシーリングキャップは、キャップ本体をナット等に被せた状態で、キャップ本体内に防錆剤が混ぜ込まれた防錆コンパウンドを充満させることにより、防錆効果を長期間に亘って安定的に発揮することを目的としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３３２３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の発明は、防錆コンパウンド等のゲル状のシーリング材がキャップ本体内全体に行き渡るように充填する必要があるが、現実には、そのようにシーリング材を充填することは非常に難しい。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑み、シーリング材がキャップ本体内全体に行き渡り易くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、締結部材のうち外部に暴露した部分を覆うためのシーリングキャップであって、筒状に形成された筒部（３）及び筒部（３）の軸方向一端側を閉塞する蓋部（５）を有し、暴露した部分を覆うためのキャップ本体（７）と、キャップ本体（７）に充填され、流動性を有するシーリング材（１３）とを備え、筒部（３）には、キャップ本体（７）を軸方向に圧縮変形可能とするためのベローズ部（９）が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、請求項１に記載の発明では、キャップ本体（７）を容易に軸方向に圧縮変形させることができるので、締結部材のうち外部に暴露した部分（例えば、ナット等）にキャップ本体（７）を被せた状態でキャップ本体（７）を圧縮変形させれば、キャップ本体（７）に予め充填されているシーリング材（１３）をキャップ本体（７）の圧縮変形時に容易にキャップ本体（７）内全体に行き渡らせることが可能となる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明では、筒部（３）の軸方向他端側全周には、弾性的に変形することが可能なリップスカート部（１１）が設けられていることを特徴とする。
これにより、請求項２に記載の発明では、キャップ本体（７）を圧縮変形させることにより、キャップ本体（７）内の空気が筒部（３）の軸方向他端側から外部に排出されるとともに、リップスカート部（１１）が変形して締結対象物に密着するので、リップスカート部（１１）が吸盤のように機能し、シーリングキャップの気密性を高めることができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明では、ベローズ部（９）は、筒部（３）の一部を蛇腹状とすることにより構成されていることを特徴とする。
これにより、ベローズ部（９）の圧縮量を調整することにより、締結部材のうち外部に暴露した部分の寸法の違いを吸収することができるので、様々な締結部材に対して一種類のシーリングキャップにて対応することができ得る。
【００１０】
なお、請求項４に記載の発明では、シーリング材には、防錆剤が混入されていることを特徴とする。
因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシーリングキャップ１の外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るシーリングキャップ１の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るシーリングキャップ１の装着状態を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るシーリングキャップ１の使用方法を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシーリングキャップ１の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本実施形態は、外気中に暴露された状態で使用されるネジ又はナット等を覆うためのシーリングキャップに本発明を適用したものであり、以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
１．シーリングキャップの構成
シーリングキャップ１のキャップ本体７は、図１及び図２に示すように、円筒状に形成された筒部３及び筒部３の軸方向一端側（図２の上方側）を閉塞する蓋部５等から略コップ状に構成されており、このキャップ本体７にて外気中に暴露されるネジの頭部やナット等を覆う。
【００１４】
なお、軸方向とは、筒部３の軸方向を意味しており、図１及び図２では、紙面上下方向が軸方向と一致する。
そして、筒部３の軸方向中間部には、筒部３の一部を蛇腹状としたベローズ部９が設けられており、キャップ本体７を軸方向に圧縮すると、図４に示すように、ベローズ部９が座屈するように容易に圧縮変形する。
【００１５】
また、筒部３の軸方向他端側（図２の下方側）全周には、図１に示すように、弾性的に変形可能なリップスカート部１１が設けられており、このリップスカート部１１は、筒部３を構成する樹脂材（例えば、ＰＰ）より軟質な樹脂材（例えば、エラストマーやゴム等）にて構成されている。
【００１６】
なお、本実施形態では、キャップ本体７（筒部３及び蓋部５）とリップスカート部１１とは、２色成形法等により一体成形されて一体化されている。
そして、キャップ本体７内には、図２に示すように、防錆剤が混入された流動性を有するゲル状のシーリング材１３が充填されており、本実施形態では、シーリング材１３は、キャップ本体７とリップスカート部１１との成形工程終了後にキャップ本体７内に充填される。
【００１７】
２．本実施形態に係るシーリングキャップの使用方法（図３及び図４参照）
先ず、ネジの頭部等の締結部材のうち外部に暴露した部分にシーリングキャップ１を嵌め込む（図３参照）。その後、蓋部５側を締結対象物Ｗ（ネジの頭部）側に向けて押圧する（図４参照）。
【００１８】
これにより、キャップ本体７のベローズ部９が座屈するように圧縮変形するので、図４に示すように、キャップ本体７内に充填されていたシーリング材１３がネジの頭部全体を覆うように拡散しながら流動し、シーリング材１３が圧縮変形後のキャップ本体７内全体に行き渡る。
【００１９】
また、キャップ本体７が押圧されて内部の体積が縮小すると、キャップ本体７内の空気が筒部３の軸方向他端（締結対象物Ｗ）側から外部に排出されて内圧が低下するとともに、リップスカート部１１が変形して締結対象物Ｗに接触するので、大気圧によりリップスカート部１１が締結対象物Ｗに押圧され、リップスカート部１１が吸盤のように締結対象物Ｗに密着する。
【００２０】
３．本実施形態に係るシーリングキャップの特徴
本実施形態では、キャップ本体７を容易に軸方向に圧縮変形させることができるので、締結部材のうち外部に暴露した部分（本実施形態では、ネジの頭部）にキャップ本体７を被せた状態でキャップ本体７を圧縮変形させれば、キャップ本体７に予め充填されているシーリング材１３をキャップ本体７の圧縮変形時に容易にキャップ本体７内全体に行き渡らせることが可能となる。
【００２１】
また、本実施形態では、筒部３の軸方向他端側全周には、弾性的に変形することが可能なリップスカート部１１が設けられているので、キャップ本体７を圧縮変形させることにより、リップスカート部１１が変形して締結対象物Ｗに密着するので、リップスカート部１１が吸盤のように機能し、シーリングキャップの気密性を高めることができる。
【００２２】
また、ベローズ部９が蛇腹状に構成されているので、締結部材のうち外部に暴露した部分の寸法（特に、筒部３の軸方向と平行な部位の寸法）が異なる場合であっても、ベローズ部９の圧縮量を調整することにより、締結部材のうち外部に暴露した部分の寸法の違いを吸収することができる。
【００２３】
したがって、本実施形態に係るシーリングキャップ１によれば、様々な締結部材に対して一種類のシーリングキャップ１にて対応することができ得る。つまり、暴露した部分が図２に示すようにネジの頭部である場合は勿論のこと、ねじ部にナットが螺合し、かつ、ねじ部の一部がナットから飛び出している場合であっても、一種類のシーリングキャップ１にて対応することができ得る。
【００２４】
ところで、本実施形態では、キャップ本体７をネジの頭部等に被せた状態でキャップ本体７（ベローズ部９）を圧縮変形させてシーリング材１３をキャップ本体７内全体に行き渡らせるので（図３参照）、キャップ本体７を圧縮変形させる前の状態においては、図２に示すように、シーリング材１３をキャップ本体７全体に充填する必要はなく、キャップ本体７を圧縮変形させたときにシーリング材１３がキャップ本体７内全体に行き渡る程度の量のシーリング材１３がキャップ本体７に充填されていれば十分である。
【００２５】
したがって、本実施形態では、キャップ本体７（筒部３）内ほぼ全域に予めシーリング材１３が充填されたシーリングキャップ１に比べてシーリング材１３の量を減らしつつ、ネジの頭部やナット等の外気中に暴露された状態で使用される部分全体をシーリング材１３で覆うように拡散させながら、シーリング材１３を圧縮変形後のキャップ本体７内全体に行き渡らせることができる。
【００２６】
（第２実施形態）
上述の実施形態では、キャップ本体７（筒部３）内ほぼ全域に予めシーリング材１３が充填されていたが、本実施形態では、図５に示すように、キャップ本体７内のうち蓋部５側に無数の気泡が形成されたスポンジ状の多孔質フォーム１３Ａを充填し、多孔質フォーム１３Ａよりリップスカート部１１側のみにシーリング材１３を充填した構成とするとともに、蓋部５に空気抜き用の貫通穴５Ａを設けたものである。
【００２７】
これにより、蓋部５側を締結対象物Ｗ側に向けて押圧すると、多孔質フォーム１３Ａ内の空気が貫通穴５Ａからシーリングキャップ１外に抜けながらキャップ本体７のベローズ部９が座屈するように圧縮変形するので、キャップ本体７内に充填されていたシーリング材１３がネジの頭部全体を覆うように拡散しながら流動し、シーリング材１３が圧縮変形後のキャップ本体７内全体に行き渡る。
【００２８】
なお、貫通穴５Ａとシーリング材１３との間に多孔質フォーム１３Ａが介在しているので、貫通穴５Ａは多孔質フォーム１３Ａにより閉塞された状態となる。このため、キャップ本体７が圧縮変形したときに、シーリング材１３が貫通穴５Ａから外部に流出してしまうことはない。
【００２９】
したがって、本実施形態では、キャップ本体７（筒部３）内ほぼ全域に予めシーリング材１３が充填されたシーリングキャップ１に比べてシーリング材１３の量を減らしつつ、ネジの頭部やナット等の外気中に暴露された状態で使用される部分全体をシーリング材１３で覆うように拡散させながら、シーリング材１３を圧縮変形後のキャップ本体７内全体に行き渡らせることができる。
【００３０】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、ベローズ部９を蛇腹形状に構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ベローズ部９のみを他の部位に比べて肉厚を薄くして座屈変形し易い構成としてもよい。
【００３１】
また、上述の実施形態では、シーリング材１３に防錆剤が混入されたものを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、リップスカート部１１にて十分な気密性を得ることが可能な場合には、防錆剤が混入されていないシーリング材１３を用いてもよい。
【００３２】
また、上述の実施形態では、筒部３の軸方向他端側にリップスカート部１１を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばシーリング材１３のみで十分な気密性を確保することが可能な場合には、リップスカート部１１を廃止してもよい。
【００３３】
また、上述の実施形態では、筒部３と異なる材料にてリップスカート部１１を構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばリップスカート部１１を含むシーリングキャップ１全体をエラストマー等の軟質樹脂で成形し、剛性を必要とする部位の肉厚を厚くする、又は剛性を必要とする部位にフレームを埋設してインサート成形する等してもよい。
【００３４】
また、上述の実施形態では、筒部３を円筒状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば角筒状としてもよい。
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３５】
１…シーリングキャップ、３…筒部、５…蓋部、５Ａ…貫通穴、７…キャップ本体、
９…ベローズ部、１１…リップスカート部、１３…シーリング材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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