(57)【要約】【課題】長尺のベース本体１を有する射出成形ノズルであって、ベース本体を通って、溶融物のための通路２が延びており、ベース本体上に長尺の温度制御要素３を配置してあり、温度制御要素は、ベース本体内への熱の導入のための加熱要素４ａ，４ｂ，４ｃを含んでおり、加熱要素は、温度制御要素の両方の端部に、加熱コイル４ａ，４ｂを有している形式のものにおいて、射出成形ノズルの通路内の溶融物の温度分布を改善する。【解決手段】ベース本体内への熱導入を減少させる手段５が設けられている。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形ノズルであって、長尺のベース本体（１）を有しており、該ベース本体を通って、溶融物のための通路（２）が延びており、前記ベース本体上に長尺の温度制御要素（３）を配置してあり、該温度制御要素は、前記ベース本体（１）内への熱の導入のための加熱要素（４ａ，４ｂ，４ｃ）を含んでおり、該加熱要素は、前記温度制御要素（３）の両方の端部に、加熱コイル（４ａ，４ｂ）を有している形式のものにおいて、
前記ベース本体（１）内への熱導入を減少させる手段（５，６，７，８，９，８ａ，９ａ，１０ａ，１０ｂ，１１，１３，１３ａ，１４）が設けられていることを特徴とする射出成形ノズル。
【請求項２】
前記両方の加熱コイル（４ａ，４ｂ）は、前記加熱要素（４ａ，４ｂ，４ｃ）の軸線（４′）に対して平行に延びる接続導線（４ｃ）によって互いに接続されている請求項１に記載の射出成形ノズル。
【請求項３】
前記加熱コイル（４ａ，４ｂ）は、１つの支持スリーブ（３ａ）に配置されており、前記接続導線（４ｃ）は、熱絶縁した状態で第１の溝（５）内に配置されている請求項２に記載の射出成形ノズル。
【請求項４】
前記第１の溝（５）に対して平行に第２の少なくとも１つの溝（６，７）が配置されている請求項２又は３に記載の射出成形ノズル。
【請求項５】
前記熱導入を減少させる手段（８，９）は、前記温度制御要素（３）の横断面増大部（８，９）によって形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項６】
前記横断面増大部（８，９）は、少なくとも１つの被せ嵌めスリーブ（８ａ，９ａ）によって形成されている請求項５に記載の射出成形ノズル。
【請求項７】
前記温度制御要素（３）は、少なくとも１つの冷却リブ（１０ａ，１０ｂ）を有している請求項１から６のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項８】
前記温度制御要素（３）は、少なくとも１つのピン（１１）を有している請求項１から７のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項９】
前記少なくとも１つの冷却リブ（１０ａ，１０ｂ）若しくは前記少なくとも１つのピン（１１）は、該冷却リブ若しくはピンの、前記温度制御要素（３）とは逆の側の端部が、該射出成形ノズルを配置される切欠き部の壁と接触するように、形成されている請求項７又は８に記載の射出成形ノズル。
【請求項１０】
前記温度制御要素（３）は、少なくとも部分的に、方向依存の熱伝導値を有する材料によって形成されている請求項１から９のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１１】
前記温度制御要素（３）は、能動式の冷却要素（１３，１３ａ，１４）を有している請求項１から１０のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１２】
前記能動式の冷却要素（１３，１３ａ）は、冷却媒体を送る管路（１３）として形成されている請求項１１に記載の射出成形ノズル。
【請求項１３】
前記管路（１３ａ）は、横断面増大部（１３ｃ′，１３ｄ′）を有している請求項１２に記載の射出成形ノズル。
【請求項１４】
前記能動式の冷却要素（１４）は、ペルチェ素子（１４）として形成されている請求項１１から１３のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形ノズルであって、長尺のベース本体を有しており、ベース本体を通って、溶融物のための通路が延びており、ベース本体上に長尺の温度制御要素を配置してあり、温度制御要素は、ベース本体内への熱の導入のための加熱要素を含んでおり、加熱要素は、温度制御要素の両方の端部に、加熱コイルを有している形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記形式の射出成形ノズルは、本出願人により既に製造されて、使用されている。該公知の射出成形ノズルにおいては、加熱コイルをスリーブ上に配置してあり、スリーブは、通常円筒状のベース本体に被せ嵌められるようになっている。加熱コイルを用いて、射出成形ノズルのベース本体が加熱され、その結果、通路内を流れる溶融物が液状に保たれる。
【０００３】
射出成形ノズルのベース本体は、一般的にその端部領域で射出成形金型に固定結合されるので、ベース本体の端部領域では、射出成形ノズルから射出成形金型への熱の流れ（熱伝達）が生じており、その結果、射出成形ノズルのベース本体の端部領域は冷却されることになる。このことは極めて不都合であり、なぜならば、溶融物が端部領域で固まり、成形加工が不可能になってしまうからである。
【０００４】
更に、射出成形ノズルのベース本体の中央の領域では、熱が排出されず、熱溜まりが発生して、温度が過度に上昇してしまっている。このことも、過度に高い温度により溶融物の品質、ひいては製造すべき製品の品質を低下させてしまうので、不都合であり、溶融物（溶融液）の温度は通路にわたってできるだけ一様に保たれねばならない。
【０００５】
上記欠点を避けるために、射出成形ノズルは、金型との結合部位に、熱伝達性の低い部材、例えばセラミックリングを備えており、このような構成は、ドイツ連邦共和国特許出願公告第１０２００４００９８０６Ｂ３号明細書により公知である。別の手段が、加熱コイルを、射出成形ノズルのベース本体の端部領域では、中央の領域におけるよりも狭い間隔で巻き付けることにある。このような構成により、射出成形ノズルのベース本体の端部領域は、中央の領域よりも強く加熱されるようになっている。
【０００６】
例えば、ドイツ連邦共和国実用新案出願公開第２０２００９０１１９０４Ｕ１号明細書により公知の加熱要素は、スリーブを有しており、スリーブ上に加熱コイルが取り付けられるようになっている。加熱コイルの巻体は、スリーブの端部領域では極めて小さいリードを有しているのに対して、スリーブの中央の領域では極めて大きなリードを有している。これにより、中央の領域では巻体の巻条が、端部領域におけるよりも少なくなっており、その結果、スリーブの中央の領域は、スリーブの両方の端部領域よりも弱く加熱されるようになっている。
【０００７】
上記公知の手段により、射出成形ノズルのベース本体の両方の端部領域から射出成形金型への熱流れを小さくし、或いは射出成形ノズルのベース本体の両方の端部領域を、ベース本体の中央の領域におけるよりも強く加熱するようになっているものの、射出成形ノズルのベース本体の中央の領域の温度は、熱溜まり若しくは熱蓄積に基づきしばしば上昇しており、これによって、通路内にある溶融物は損なわれてしまっている。通路にわたる溶融物の温度分布は、まだ十分なものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公告第１０２００４００９８０６Ｂ３号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国実用新案出願公開第２０２００９０１１９０４Ｕ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の射出成形ノズルに改良を加えて、射出成形ノズルの通路内の溶融物の温度分布を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明によれば、長尺のベース本体を有する射出成形ノズルであって、ベース本体を通って、溶融物のための通路が延びており、つまり、ベース本体がその軸線方向に延びる溶融物のための通路を有しており、ベース本体上に長尺の温度制御要素を配置してあり、温度制御要素は、ベース本体内への熱の導入のための加熱要素を含んでおり、加熱要素は、温度制御要素の両方の端部に、加熱コイルを有している形式のものにおいて、ベース本体内への熱導入を減少させる手段が設けられている。
【発明の効果】
【００１１】
ベース本体内への熱導入（熱伝達）を減少させる手段を射出成形ノズルに設けることにより、溶融物の通路にわたる温度分布を制御又は調整することができるようになっている。ベース本体の中央の領域においてベース本体への熱導入を減少させることにより、ベース本体の中央の領域の温度は、所定の値を超えないようになっている。ベース本体への熱伝達を意図して局所的に減少させることにより、ベース本体の温度は、通路にわたってほぼ一様に保たれるようになっている。このことは、射出成形ノズルを用いて成形される射出成形品の品質にとって極めて効果的である。
【００１２】
ベース本体への熱導入（熱伝達）は、簡単な形態によれば、両方の加熱コイルを、加熱要素の軸線に対して平行に延びる１つの接続導線によって互いに接続することにより、減少される。このような構成により、ベース本体の中央の領域における加熱コイルの長さは最少にされ、その結果、相応に少ない熱量しか、ベース本体の中央の領域には導入されなくなっている。
【００１３】
有利な形態によれば、加熱コイルは、１つの支持スリーブに配置されており、接続導線は、熱絶縁した状態若しくは断熱状態で第１の１つの溝内に配置されている。第１の溝内における接続導線の熱絶縁、つまり断熱により、接続導線からベース本体の中央の領域内へ導入（伝達）される熱は、更に減少されることになる。熱絶縁は、熱伝導率の小さい材料によって行われ、或いは、接続導線を第１の溝の壁と接触させないことにより行われる。
【００１４】
ベース本体への熱伝達の更なる減少は、本発明の別の有利な形態によれば、第１の溝に対して平行に第２の少なくとも１つの溝を配置することによって達成される。特に有利には、第１の溝の両側にそれぞれ１つの第２の溝、つまり合計２つの第２の溝が配置されている。このような構成により、接続導線から第１の溝の壁に伝達された熱の流れは遮断されるようになっている。つまり、スリーブの、第１の溝の配置されている領域は、別（第２）の両方の溝によって残りのスリーブ部分から絶縁されている。
【００１５】
上述の手段の代わりに、若しくは該手段に加えて、ベース本体への熱伝達の減少は、支持スリーブの横断面を増大（拡大）することによっても行われるようになっている。このような横断面増大（横断面拡大）によって、一面では、支持スリーブ内へ導入（伝達）される熱が、大きな体積に分配され、その結果、温度上昇が小さくなっている。他面において、支持スリーブの表面積が増大され、その結果、より多くの熱が周囲に放出されるようになっている。更に、支持スリーブの横断面増大により、支持スリーブと、射出成形ノズルの受容のために射出成形金型に設けられている切欠き部の壁との間の間隔が減少され、その結果、射出成形金型への熱の放出（伝達）が促進される。
【００１６】
温度制御要素の横断面の増大は、連続的に行われ、或いは段階的に行われてよく、段階的に行う場合には、複数の横断面増大部（横断面拡大部）が存在することになる。有利な形態によれば、支持スリーブは、通路の温度が最大の値を有する部位に、最大の横断面を有している。このような部位は、一般的に支持スリーブの中央の部位（支持スリーブの両端間の中間の位置）である。
【００１７】
横断面増大は、有利な形態によれば、支持スリーブに少なくとも１つの被せ嵌めスリーブを被せ嵌めることによって行われている。このような構成により、横断面増大が、簡単に少ない費用で達成される。
【００１８】
ベース本体への熱伝達の更なる減少は、温度制御要素の支持スリーブが、若しくは必要に応じて、つまり被せ嵌めスリーブを含む形態においては、被せ嵌めスリーブが、冷却リブを有することによって達成される。冷却リブにより、温度制御要素の表面積が増大され、その結果、より多くの熱が周囲に放出されるようになっている。冷却リブは種々の高さで形成されてよい。これにより、周囲への熱放出（放熱）を調整することができる。冷却リブが大きな高さ（高い高さ）を有している領域では、周囲への熱放出は相応に大きくなっている。冷却リブが小さな高さ（低い高さ）を有している部分（領域）では、周囲への熱放出は相応に小さくなっている。
【００１９】
本発明の形態によれば、冷却リブは、支持スリーブの軸線の方向若しくは支持スリーブの円周の方向に延びている。別の形態によれば、冷却リブは、リードの小さいねじ山のように、つる巻き線状に延びていてよい。つる巻き線状に延びる冷却リブは、経済的に成形されるものである。
【００２０】
別の形態によれば、冷却リブの代わりに、若しくは冷却リブに加えて、温度制御要素の支持スリーブは、半径方向に延びるピンを有しており、被せ嵌めスリーブを含む形態においては、被せ嵌めスリーブも半径方向に延びるピンを有している。
【００２１】
有利な形態によれば、冷却リブ若しくはピンは、該冷却リブ若しくはピンの、温度制御要素とは逆の側の端部が、射出成形ノズルを受容する金型の切欠き部の壁と接触するように、形成され、つまり、金型の切欠き部の壁と接触し得る高さを有している。このような構成により、より多くの熱が射出成形金型内へ導入されるようになっている。
【００２２】
極めて有利な形態によれば、温度制御要素の支持スリーブ及び／又は被せ嵌めスリーブは、方向依存性の熱伝導値を有する材料によって形成されている。このような構成により、支持スリーブ若しくは被せ嵌めスリーブが、軸線方向に極めて高い熱伝導値を有する場合に、熱は、例えば過熱された中央の領域から温度の低い端部領域へ導かれるようになっている。材料としては、GrafTec社(www.graftec.com)のHS400 ヒートシンク材料若しくはHAT-700が用いられる。
【００２３】
ベース本体への熱伝達の、上述の手段により達成される減少は、次のように大きく、つまり、例えば加熱コイルの、支持スリーブの中央の領域に位置する部分（領域）から発する熱は、ベース本体内には全く導入（伝達）されず、更に、加熱コイルの、支持スリーブの端部領域に位置する部分（領域）からベース本体内に導入されてベース本体の中央の領域に達する熱は排出される。つまり、ベース本体の中央の領域では、負の熱導入が行われ、即ち、熱導出（熱排出）が行われている。
【００２４】
熱排出は、本発明の形態によれば、温度制御要素が、能動式の冷却要素を有することにより達成される。このような構成によれば、ベース本体の温度が中央の領域で極めて効果的に低下されるようになっている。
【００２５】
能動式の冷却要素は、１つの形態によれば、冷却媒体を送る管路として形成されている。このような構成により、熱は簡単に、射出成形ノズルのベース本体から排出されるようになっている。冷却媒体としては、例えば空気、水若しくは二酸化炭素が用いられる。
【００２６】
支持スリーブの中央の領域に設けられる管路が、特に有利な形態に基づき横断面増大部を有している場合には、射出成形ノズルのベース本体は、コンプレッサー式冷蔵庫の原理で冷却される。この場合に、ガス状の冷媒は、コンプレッサーにより断熱圧縮されて、管路の横断面増大部の領域に供給される。横断面増大部により膨張室を形成してあり、膨張室において、冷媒は膨張して低温を発生させる。膨張の後に、冷媒は再びコンプレッサーに送られる。
【００２７】
能動式の冷却要素は、別の形態によればペルチェ素子若しくはペルチェ効果部材として形成されている。このような構成により、熱が、意図的に射出成形ノズルの支持スリーブ若しくはベース本体から排出される。
【００２８】
次に本発明を図示の実施形態に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１Ａ】本発明の第１の実施形態の温度制御要素を備える射出成形ノズルの側面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの射出成形ノズルの断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態の温度制御要素の側面図である。
【図３Ａ】本発明の第３の実施形態の温度制御要素の側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの温度制御要素の断面図である。
【図４Ａ】本発明の第４の実施形態の温度制御要素の側面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの温度制御要素の断面図である。
【図５Ａ】本発明の第５の実施形態の温度制御要素の側面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの温度制御要素の断面図である。
【図６Ａ】本発明の第６の実施形態の温度制御要素の側面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの温度制御要素の断面図である。
【図７Ａ】本発明の第７の実施形態の温度制御要素の側面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの温度制御要素の断面図である。
【図７Ｃ】図７Ａの温度制御要素の平面図である。
【図８Ａ】本発明の第８の実施形態の温度制御要素の側面図である。
【図８Ｂ】図８Ａの温度制御要素の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１Ａ及び図１Ｂに示してあるように、射出成形ノズルの実質的に円筒形のベース本体１は、射出成形ノズルの軸線方向に延びる通路２を有している。通路２を通して、溶融物が、射出成形ノズルのベース本体１の流出開口部１ａへ導かれる。ベース本体１上に温度制御要素３を配置してあり、該温度制御要素は、支持スリーブ３ａを有しており、該支持スリーブ上に加熱コイル４ａ，４ｂ，４ｃを配置してある。支持スリーブ３ａは、ベース本体１に被せ嵌められていて、ベース本体１と良好に熱伝達可能に接触している。加熱コイル４ａ，４ｂ，４ｃは、上方の領域４ａと下方の領域４ｂとから成っている。両方の領域４ａ，４ｂは、接続導線４ｃにより互いに接続されている。接続導線４ｃは、射出成形ノズルのベース本体１若しくは支持スリーブ３ａの軸線の方向に延びている。上方及び下方の領域４ａ，４ｂの巻体は、該巻体（コイル）が支持スリーブ３ａと良好に熱伝達可能に接触するように、支持スリーブに形成された溝内に配置されている。接続導線４ｃは、該接続導線が支持スリーブ３ａとわずかな熱接触しか有さないように、溝５内に配置されている。
【００３１】
加熱コイルに電流を流すと、加熱コイルは熱せられる。上方及び下方の領域４ａ，４ｂにおける加熱コイルと支持スリーブ３ａとの間の良好な熱接触に基づき、加熱コイルは、上方及び下方の領域４ａ，４ｂで加熱コイルの熱を、支持スリーブ３ａへ、ひいては射出成形ノズルのベース本体１へ放出（放熱）するようになっている。接続導線４ｃと支持スリーブ３ａとの間のわずかな熱接触に基づき、接続導線４ｃは熱を支持スリーブ３ａにわずかしか放出しないようになっている。
【００３２】
支持スリーブ３ａは、領域毎に異なる大きさの横断面を有している。最大の大きさの横断面の領域８は、支持スリーブ３ａの軸線方向で中央に配置されている。最大の大きさの横断面の領域８の両側（両端）に、二番目に大きな横断面の領域９が続いている。支持スリーブ３ａの両方の端部領域に、支持スリーブ３ａは、最少の大きさの横断面を有している。二番目に大きな横断面の領域９に、組立工具のための開口部３ｂを設けてある。
【００３３】
接続導線により支持スリーブ３ａ内に導入（放出）される熱、若しくは端部領域から中央の領域に達する熱は、横断面増大に基づき、大きな体積に分配されることになり、従って、同一の熱量では、わずかな温度上昇しか生じないようになっている。更に、支持スリーブ３ａの横断面の増大により支持スリーブ３ａの表面を増大しており、従って、支持スリーブ３ａは、増大された横断面の領域８，９で、より多くの熱を周囲へ放出することになる。更に、横断面の増大により、支持スリーブ３ａと射出成形金型の、射出成形ノズルが一般的に受容（配置）される切欠き部の壁との間の間隔は減少されることになり、その結果、相応に多くの熱が射出成形金型内へ導入されることになる。
【００３４】
温度制御要素３の図２に示す有利な実施形態においては、第１の溝５に対して平行に延びる別（第２）の溝６，７を設けてある。両方の溝６，７を設けることにより、第１の溝５は、狭いリブ状部分内に配置されるようになっている。支持スリーブ３ａのリブ状部分からその他（残り）の領域への熱伝導（熱の流れ）は、溝６，７により遮断されている。このような構成により、熱は、支持スリーブ３ａの残りの領域、ひいては射出成形ノズルのベース本体１の対応する領域へはわずかしか到達しないようになっている。
【００３５】
図３Ａ及び図３Ｂに示す実施形態の温度制御要素３は、図１Ａ及び図１Ｂに示す温度制御要素に類似している。図１Ａ及び図１Ｂに示す温度制御要素に対する相違点として、横断面増大が、支持スリーブ３ａ上に第１の被せ嵌めスリーブ９ａを被せ嵌めることにより達成されている。更に、第１の被せ嵌めスリーブ９ａ上に第２の被せ嵌めスリーブ８ａを被せ嵌めてある。被せ嵌めスリーブ９ａ，８ａは、互いに良好に熱接触され、かつ支持スリーブ３ａと良好に熱接触されている。該実施形態の利点は、温度制御要素を特に簡単に製造できることにある。
【００３６】
被せ嵌めスリーブは、組立及び分解の改善のために軸線方向にスリットを切られていてよい。このような構成により、被せ嵌めスリーブの内径を支持スリーブの外径よりもわずかに小さく形成することに基づき、締め付け作用も得られるようになっている。
【００３７】
図４Ａ及び図４Ｂから見て取れるように、温度制御要素３の支持スリーブ３ａは、冷却リブ１０ａ，１０ｂを有していてよい。支持スリーブ３ａの中央の領域に配置された冷却リブ１０ａの高さは、支持スリーブの軸線方向で中央領域の両側の領域に配置された冷却リブ１０ｂの高さよりも高くなっている。支持スリーブ３ａの端部領域には、冷却リブは設けられていない。このような構成により、支持スリーブ３ａは、その中央の領域において、隣接の両方の領域若しくは端部領域におけるよりも多くの熱を周囲に放出するようになっている。
【００３８】
図５Ａ及び図５Ｂに示す実施形態の温度制御要素３において、支持スリーブ３ａは、冷却リブの代わりに、半径方向に延びる複数のピン１１を有している。このようなピン１１により、周囲への一様な極めて良好な放熱を達成することができるようになっている。この場合には、射出成形ノズルのベース本体１内における温度分布を極めて正確に調整することが可能である。
【００３９】
冷却リブ１０ａ，１０ｂ並びにピン１１は、該冷却リブ若しくはピンが射出成形金型の、射出成形ノズルが受容される切欠き部の壁と接触するように、形成されていてよい。このような構成により達成される良好に熱伝達可能な接触に基づき、著しく多くの熱が、金型内へ導入されるようになっている。更に、意図的に支持スリーブ３ａ若しくはベース本体１の所定の領域から熱を排出することができる。
【００４０】
冷却リブ１０ａ，１０ｂ及びピン１１は、支持スリーブ３ａ若しくは被せ嵌めスリーブ８ａ，９ａと同様に、方向依存の熱伝導値を有する材料から形成されていてよい。これにより、冷却リブ１０ａ，１０ｂ及びピン１１の材料は、半径方向に極めて高い熱伝導値を有するようになる。これに対して、支持スリーブ３ａ並びに被せ嵌めスリーブ８ａ，９ａは、軸線方向に極めて高い熱伝導値を有するようになる。
【００４１】
図６Ａ及び図６Ｂに示す実施形態の温度制御要素３は、中央の領域に管路１３として形成された能動式の冷却要素を有している。管路１３は、支持スリーブ３ａの周囲に巻き付けられていて、支持スリーブ３ａと良好に熱伝達可能に接触している。管路１３の入口１３ａから熱搬送媒体を管路１３内に導入するようになっており、熱搬送媒体は、管路１３の出口１３ｂから送り出されるようになっている。熱搬送媒体は、例えば空気、水若しくは二酸化炭素であってよい。管路１３内を流れる熱搬送媒体の温度により、支持スリーブ３ａの中央の領域若しくは射出成形ノズルのベース本体１の中央の領域からの熱排出は、極めて最適に制御されるようになっている。
【００４２】
図７Ａ〜図７Ｃから見て取れるように、支持スリーブ３ａは、互いに並列接続配置された複数の管路１３′により全周にわたって取り囲まれていてよい。管路の入口１３ａ′に接続されている端部１３ｃ′において、管路１３′の横断面は、管路１３′の出口１３ｂ′に向けられている端部１３ｄ′の横断面より小さくされている。言い換えれば、管路の横断面は、管路の入口から出口に向かって増大（拡大）されている。管路の横断面の増大は、連続的に若しくは段階的に行われてよい。このような構成は、特に図７Ｃから見て取れるようになっている。管路１３′の横断面増大により、管路１３′の容積を増大するようになっている。管路１３′の容積増大部は、一般的にガス状の冷媒のための膨張室として用いられるようになっている。つまり、管路１３′には、その入口１３ａ′から、高い圧力下で液状の冷媒を供給するようになっており、該液状の冷媒は、膨張室内で膨張して、再びガス状になり、温度を低下させることになる。膨張した冷媒は、巻き管１３′の出口１３ｂ′に達して、コンプレッサーへ送られ、そこで再び圧縮される。つまり、図７Ａ〜図７Ｃに記載の実施形態の温度制御要素３は、コンプレッサー式冷蔵庫の原理で作動するものである。
【００４３】
図８Ａ及び図８Ｂに示してある実施形態の温度制御要素３においては、支持スリーブ３ａの中央の領域には、図６Ａ及び図６Ｂの実施形態で用いられている巻き管１３の代わりに、ペルチェ素子１４を配置してある。ペルチェ素子１４により、熱は、意図的に射出成形ノズルの支持スリーブ３ａ、ひいてはベース本体１から排出されるようになっている。
【符号の説明】
【００４４】
１  ベース本体、  ２  通路、  ３  温度制御要素、  ３ａ  支持スリーブ、  ３ｂ  開口部、  ４ａ，４ｂ  加熱コイルの領域、  ４ｃ  接続導線、  ５，６，７  溝、  ８  領域、  ８′  被せ嵌めスリーブ、  ９  領域、  ９′  被せ嵌めスリーブ、  １０ａ，１０ｂ  冷却リブ、  １１  ピン、  １３  管路、  １３ａ  入口、  １３ｂ  出口
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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