(57)【要約】【課題】耐指紋性の機能と導電性の機能とを単層の膜で付与することのできる、耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物及び耐指紋性を有する導電性フィルム及び表示装置を提供する。【解決手段】本発明の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物は、多官能（メタ）アクリレートと、光重合性多官能化合物と、光重合開始剤と、導電性微粒子とを含有しており、多官能（メタ）アクリレートは、両末端に少なくとも１つの（メタ）アクリレート基を有するポリエーテル骨格含有ウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましく、導電性微粒子の一次粒子径は３ｎｍ以上かつ５０ｎｍ以下であることが好ましく、導電性微粒子は、スズ、アンチモン、インジウム、亜鉛の群から選択される１種または２種以上の元素を含む金属酸化物が好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多官能（メタ）アクリレートと、光重合性多官能化合物と、光重合開始剤と、導電性微粒子とを含有してなることを特徴とする耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物。
【請求項２】
前記多官能（メタ）アクリレートは、両末端に少なくとも１つの（メタ）アクリレート基を有するポリエーテル骨格含有ウレタン（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１記載の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物。
【請求項３】
さらに、ポリエーテルまたはポリエーテル(メタ)アクリレートを含有してなることを特徴とする請求項１または２記載の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物。
【請求項４】
前記導電性微粒子の一次粒子径は、３ｎｍ以上かつ５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物。
【請求項５】
前記導電性微粒子は、スズ、アンチモン、インジウム、亜鉛の群から選択される１種または２種以上の元素を含む金属酸化物であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物。
【請求項６】
透明性を有するフィルム基材の一主面に、請求項１ないし５のいずれか１項記載の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物により形成された塗膜を備えてなることを特徴とする耐指紋性を有する導電性フィルム。
【請求項７】
表示面に、請求項１ないし５のいずれか１項記載の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物により形成された塗膜、請求項６記載の耐指紋性を有する導電性フィルム、のいずれか一方または双方を備えてなることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物及び耐指紋性を有する導電性フィルム及び表示装置に関し、特に詳しくは、耐指紋性の機能と導電性の機能とを単層の膜で付与することのできる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の表示装置が様々な分野で用いられており、特に、指で直接操作するタッチパネル方式の表示装置は、金融機関のＡＴＭや、駅での券売機や、携帯端末等で広く用いられている。これらの表示装置は、操作が直感的で分かり易い反面、指で直接表示画面を触ることから、表示画面に指紋が付着して画面の視認性が悪くなるという問題点があった。
【０００３】
また、表示装置に用いられるプラスチック基材は帯電し易いので、表示装置を製造する過程でプラスチック基材が帯電したり、あるいは埃等が付着したりし易く、これら帯電や埃の付着が原因となって、印刷インキをプラスチック基材上に塗工して塗膜を形成する際に印刷ブレが生じる等、歩留まり低下の原因となっていた。そして、この塗膜が形成されたプラスチック基材を表示画面に実装した製品においても、表示画面に埃等が付着し易く、付着した埃等により指の接触に対するタッチパネルの検知精度が悪くなるという問題点があった。
【０００４】
そこで、上記問題点を解決するために、（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはそのオリゴマー等を含む紫外線硬化性樹脂材料組成物が提案されている（特許文献１）。
この紫外線硬化性樹脂材料組成物を基材フィルム上に被着させて塗膜を形成し、この塗膜を硬化させることにより、この基材フィルム上に耐指紋性と導電性とを両立させたシリコーン系材料からなるハードコート層を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１７４２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の紫外線硬化性樹脂材料組成物では、ハードコート層を構成するシリコーン系材料が指紋を弾いて付着し難くするので、指紋の付着量を減らすことは出来るものの、付着した指紋が油滴状になってかえって目立ってしまうという問題点があった。
一方、この基材フィルムの表面に防汚性を有する層を別途塗工する場合には、この防汚層を形成するための工程が必要になり、工程が煩雑になるという問題点があった。また、この防汚層は基材フィルムから剥離し易く、したがって、この防汚層を基材フィルムの表面に別途形成したとしても、この防汚層が使用している間に容易に剥離してしまい、耐久性に劣るという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、耐指紋性の機能と導電性の機能とを単層の膜で付与することのできる、耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物及び耐指紋性を有する導電性フィルム及び表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、指紋の成分となじみのよい多官能（メタ）アクリレートと導電性微粒子とを含有する光硬化性組成物であれば、耐指紋性及び導電性の機能を単層膜で表示装置に付与できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物は、多官能（メタ）アクリレートと、光重合性多官能化合物と、光重合開始剤と、導電性微粒子とを含有してなることを特徴とする。
【００１０】
前記多官能（メタ）アクリレートは、両末端に少なくとも１つの（メタ）アクリレート基を有するポリエーテル骨格含有ウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましい。
さらに、ポリエーテルまたはポリエーテル(メタ)アクリレートを含有してなることとしてもよい。
前記導電性微粒子の一次粒子径は、３ｎｍ以上かつ５０ｎｍ以下であることが好ましい。
前記導電性微粒子は、スズ、アンチモン、インジウム、亜鉛の群から選択される１種または２種以上の元素を含む金属酸化物であることが好ましい。
【００１１】
本発明の耐指紋性を有する導電性フィルムは、透明性を有するフィルム基材の一主面に、本発明の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物により形成された塗膜を備えてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の表示装置は、表示面に、本発明の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物により形成された塗膜、本発明の耐指紋性を有する導電性フィルム、のいずれか一方または双方を備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物によれば、多官能（メタ）アクリレートと、光重合性多官能化合物と、光重合開始剤と、導電性微粒子とを含有したので、この組成物を透明基材の表面に塗工し、硬化させることにより、この透明基材に、耐指紋性と導電性とを単層で付与することができる。
また、多官能（メタ）アクリレートは、硬化させた際に機械的強度が高まるので、得られた膜の機械的強度を高めることができ、傷が付くのを防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物及び耐指紋性を有する導電性フィルム及び表示装置を実施するための形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１５】
［耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物］
本実施形態の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物（以下、単に「組成物」と省略する場合もある）は、多官能（メタ）アクリレートと、光重合性多官能化合物と、光重合開始剤と、導電性微粒子とを含有している。
【００１６】
「多官能（メタ）アクリレート」
本実施形態の多官能（メタ）アクリレートは、極性基を有する多官能（メタ）アクリレート樹脂であればよく、特に限定されない。
この極性基としては、ウレタン基、カルボキシル基、ケトン基等が挙げられる。
この多官能（メタ）アクリレートとしては、上記の各基を有するウレタン（メタ）アクリレート樹脂が好ましい。
【００１７】
この多官能（メタ）アクリレートは、耐擦傷性を向上させる点で、両末端に少なくとも１つの（メタ）アクリレート基を有することが好ましく、さらに、指紋とのなじみを向上させるために、ポリエーテル骨格を有することが好ましい。
すなわち、上記の多官能（メタ）アクリレートは、両末端に少なくとも１つの（メタ）アクリレート基を有するポリエーテル骨格含有ウレタン（メタ）アクリレートであることがより好ましい。
【００１８】
上記の多官能（メタ）アクリレートの質量平均分子量は、２，０００以上かつ５００，０００以下であることが好ましく、３，０００以上かつ５０，０００以下であることがより好ましい。質量平均分子量を上記範囲とすることにより、良好な耐指紋性が得られる。
この多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＵＶ−６１００Ｂ（日本合成化学(株)社製）、ＵＶ−３７００Ｂ（日本合成化学工業(株)社製）、ＵＡ−４７（東邦化学(株)社製）、ルシフラールＧ−７２０（日本ペイント(株)社製）等が挙げられる。これらの多官能（メタ）アクリレートは、１種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。
【００１９】
「光重合性多官能化合物」
本実施形態の光重合性多官能化合物は、光硬化性を向上させることで本実施形態の組成物により形成される塗膜の耐擦傷性を向上させることができ、かつ、上記の多官能（メタ）アクリレートとの相溶性がよい樹脂であればよく、特に限定されない。
【００２０】
このような光重合性多官能化合物としては、一分子中に２以上の光重合性基を有する化合物であることが好ましく、より好ましくは、分子中に２以上の（メタ）アクリレート基を有する化合物であり、さらに好ましくは、分子中に３以上の（メタ）アクリレート基を有する化合物である。
なお、上記の光重合性多官能化合物は、モノマーであってもオリゴマーであってもよく、これら１種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。
【００２１】
上記の光重合性多官能化合物としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬(株)社製）、ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートとの混合物 アロニックスＭ３０５（東亜合成(株)社製）等が挙げられる。これら１種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。
【００２２】
「光重合開始剤」
本実施形態の光重合開始剤の種類や量は、使用する多官能（メタ）アクリレートや光重合性多官能化合物に応じて適宜選択すればよい。
例えば、チバスペシャルティケミカルズ(株)社製の「イルガキュアシリーズ」を用いることができる。
【００２３】
「導電性微粒子」
本実施形態の導電性微粒子としては、本実施形態の組成物に導電性を付与することができる導電性微粒子であればよく、特に限定されない。
このような導電性微粒子としては、例えば、金、白金、ルテニウム、鉄等の金属微粒子、スズ，アンチモン，インジウム、亜鉛、ガリウム，アルミニウムの群から選択される１種または２種以上の元素を含む金属酸化物が挙げられる。
この金属酸化物の中でも、バンドギャップが３．０ｅＶ以上の金属酸化物半導体は、可視光線を透過する性質と電気導電性を併せ持つので好ましい。
このような性質を備えた金属酸化物半導体としては、スズ、アンチモン、インジウム、亜鉛の群から選択される１種または２種以上の元素を含む金属酸化物微粒子が挙げられる。この金属酸化物微粒子としては、例えば、アンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ：Antimony Tin Oxide）微粒子、酸化スズ（ＳｎＯ２）微粒子、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ：Indium Tin Oxide）微粒子等を用いることができる。
【００２４】
この導電性微粒子の一次粒子径は、３ｎｍ以上かつ５０ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは３ｎｍ以上かつ２０ｎｍ以下である。
この導電性微粒子の一次粒子径を上記範囲とすることにより、本実施形態の組成物を塗膜化した時に、良好な透明性及び導電性が得られる。
【００２５】
「ポリエーテルまたはポリエーテル（メタ）アクリレート」
本実施形態の組成物は、指紋とのなじみ性を向上させるために、必要に応じてポリエーテルまたはポリエーテル（メタ）アクリレートを含有させてもよい。
このようなポリエーテルまたはポリエーテル（メタ）アクリレートは、指紋とのなじみ性を向上させることができればよく、特に限定されず、例えば、炭素数が３以上であるアルキレンオキシドを含むポリエーテルジアルキルエーテル、ポリエーテルモノオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。例えば、キシダ化学(株)社製の「ポリプロピレンシリーズ」、新中村化学(株)社製の「ポリエーテルアクリレートシリーズ」等が挙げられる。
【００２６】
本実施形態の組成物は、光重合開始剤、酸化防止剤、光安定剤、レべリング剤等の表面調整剤、消泡剤等の一般的に用いられる添加剤を適宜添加してもよい。
【００２７】
［耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物の製造方法］
本実施形態の組成物は、多官能（メタ）アクリレートと、光重合性多官能化合物と、光重合開始剤と、導電性微粒子と、必要に応じて溶媒と、さらに必要とあらばポリエーテルまたはポリエーテル(メタ)アクリレートを、混合させることで得ることができる。
各成分の混合比（含有率）は、多官能（メタ）アクリレートが０．５質量％以上かつ４０質量％以下、光重合性多官能化合物が３０質量％以上かつ９９．４質量％以下、導電性微粒子が０．１質量％以上かつ４０質量％以下、ポリエーテルまたはポリエーテル（メタ）アクリレートが０質量％以上かつ３０質量％以下の範囲内で、しかも各々の成分の含有率の合計が１００質量％を超えないように、各成分の含有率を調整する必要がある。
【００２８】
この多官能（メタ）アクリレートの含有率は、２質量％以上かつ３５質量％以下がより好ましく、光重合性多官能化合物の含有率は、６５質量％以上かつ９８質量％以下がより好ましく、導電性微粒子の含有率は、１質量％以上かつ３９質量％以下がより好ましい。
【００２９】
光重合開始剤の混合比は、多官能（メタ）アクリレート、光重合性多官能化合物、導電性微粒子、ポリエーテル又はポリエーテル（メタ）アクリレートの総質量１００質量部に対して、０．１質量部以上かつ２０質量部以下とすることが好ましい。
各成分を上記の範囲内とすることにより、良好な耐指紋性、カール性、導電性、耐スチールウール性、光硬化性が得られる。
【００３０】
溶媒としては、上記の多官能（メタ）アクリレート、光重合性多官能化合物、光重合開始剤、導電性微粒子、ポリエーテルまたはポリエーテル(メタ)アクリレートとの相溶性がよいものであればよく、特に限定されず、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、β−オキシエチルエーテル（エチルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル系溶媒、エステル系溶媒、アミド系溶媒、エーテルエステル系溶媒、アルコール系溶媒、グリコールエーテル系溶媒が挙げられる。これらの溶媒は単独で用いてもよく、また２種以上を混合して用いてもよい。
これらの溶媒の中でも（メタ）アクリル系樹脂との相溶性がよいメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンがより好ましい。
【００３１】
本実施形態の組成物の粘度は、０．５ｍＰａ・ｓ以上かつ５，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１ｍＰａ・ｓ以上かつ２，０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。組成物の粘度が０．５ｍＰａ・ｓ未満の場合は、塗膜にした時の膜厚が薄くなりすぎて耐擦傷性が十分でない場合があったり、塗膜硬化時の酸素阻害の影響を受け易く硬化不良が起き易いため、硬化時に不活性ガスで酸素を除去したりすることが必要となるので好ましくない。一方、粘度が５，０００ｍＰａ・ｓを超えると、粘度が高すぎて、塗工時における組成物の取扱いが難しくなるので好ましくない。
【００３２】
［耐指紋性を有する導電性フィルム］
本実施形態の耐指紋性を有する導電性フィルムは、透明性を有するフィルム基材の一主面に、本実施形態の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物により形成された塗膜を備えている。
本実施形態の耐指紋性を有する導電性フィルムは、透明性を有するフィルム基材の一主面に、本実施形態の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を塗工し、次いで、光硬化させることにより、得ることができる。
【００３３】
「フィルム基材」
本実施形態で用いられるフィルム基材は、可視光線に対して透明であればよく、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム等から適宜選択すればよい。
【００３４】
「塗工」
本実施形態の組成物をフィルム基材上に塗工し、塗膜を形成する方法としては、特に限定されず、公知の塗工方法を適宜用いればよい。
この塗工方法としては、例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法等が挙げられる。これらの塗工方法により、乾燥膜厚で０．１μｍ以上かつ２０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上かつ１０μｍ以下となるように、上記の組成物を塗工する。
【００３５】
「光硬化」
上記の塗膜を光硬化させるエネルギー線としては、塗膜が硬化すればよく、特に限定されず、例えば、紫外線、遠赤外線、近紫外線、赤外線、Ｘ線、γ線、電子線、プロトン線、中性子線等のエネルギー線を用いることができる。これらのエネルギー線の中でも、硬化速度が速く、装置の入手が容易である紫外線照射による硬化が好ましい。
紫外線硬化させる方法としては、２００ｎｍ〜５００ｎｍ波長帯域の光を発する高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ等を用いて、１００〜３，０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーにて照射する方法が挙げられる。
【００３６】
［表示装置］
本実施形態の表示装置は、表示面に、本実施形態の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物により形成された塗膜、本実施形態の耐指紋性を有する導電性フィルム、のいずれか一方または双方を備えている。
表示装置としては、表示面に耐指紋性及び導電性が求められる表示装置であればよく、特に限定されず、例えば、タッチパネルディスプレイ、液晶表示ディスプレイ、発光ダイオードディスプレイ、エレクトロルミネセンスディスプレイ、蛍光ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル等の表示装置が挙げられる。
【００３７】
本実施形態の組成物により、表示装置の表示面に塗膜を形成する方法としては、特に限定されず、公知の塗工方法を用いればよい。例えば、スピンコート法、ディップコート法、グラビアコート法、スプレー法、ローラー法、はけ塗り法等が挙げられる。
【００３８】
本実施形態の耐指紋性を有する導電性フィルムを、表示装置の表示面に設ける方法としては、特に限定されず、公知の方法で装置に実装させればよい。
【００３９】
本実施形態の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物によれば、多官能（メタ）アクリレートと、光重合性多官能化合物と、光重合開始剤と、導電性微粒子とを含有したので、この組成物を透明基材の表面に塗工し、硬化させることにより、この透明基材に、耐指紋性と導電性とを単層で付与することができる。
また、多官能（メタ）アクリレートは、硬化させた際に機械的強度が高まるので、得られた膜の機械的強度を高めることができ、傷が付くのを防止することができる。
また、一次粒子径が３ｎｍ以上かつ５０ｎｍ以下の導電性微粒子を用いたので、良好な透明性を付与することができる。
【００４０】
また、本実施形態の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を、透明性を有するフィルム基材の一主面に塗工し、次いで、光硬化させることにより、耐指紋性、導電性、耐擦傷性及びカール性等に優れた導電性フィルムを得ることができる。
また、本実施形態の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物により形成された塗膜、本実施形態の耐指紋性を有する導電性フィルム、のいずれか一方または双方を、表示面に設けることにより、耐指紋性及び導電性が良好な表示装置を得ることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００４２】
［実施例１］
「耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物の作製」
両末端に少なくとも１つの（メタ）アクリレート基を有するポリエーテル骨格含有ウレタン（メタ）アクリレート ＵＶ−６１００Ｂ（日本合成化学工業(株)社製）２０質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬(株)社製）７５質量部、アンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ）分散液 ＯＡ−１（住友大阪セメント製）をＡＴＯ換算で５質量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン イルガキュア１８４（チバスペシャルティケミカルズ(株)社製）３質量部に、メチルエチルケトンを、これらＵＶ−６１００Ｂ、ＤＨＰＡ及びＡＴＯの総質量に対して３０質量％となるように加えて混合し、実施例１の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
【００４３】
「耐指紋性を有する導電性フィルムの作製」
上記の組成物を、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、バーコート法にて、乾燥膜厚が５μｍとなるように塗工し、次いで、８０℃にて１分間加熱して溶媒を除去し、塗膜を乾燥した。
次いで、この塗膜に、高圧水銀灯（１２０Ｗ／ｃｍ）にて紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーとなるように露光して、この塗膜を硬化させ、実施例１の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００４４】
［実施例２］
「耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物の作製」
両末端に少なくとも１つの（メタ）アクリレート基を有するポリエーテル骨格含有ウレタン（メタ）アクリレート ＵＶ−６１００Ｂ（日本合成化学工業(株)社製）５質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬(株)社製）８０質量部、ポリプロピレングリコール１０００（キシダ化学社製）１０質量部、ＡＴＯ分散液 ＯＡ−１（住友大阪セメント製）をＡＴＯ換算で５質量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン イルガキュア１８４（チバスペシャルティケミカルズ(株)社製）３質量部に、メチルエチルケトンを、これらＵＶ−６１００Ｂ、ＤＨＰＡ、ポリプロピレングリコール１０００及びＡＴＯの総質量に対して３０質量％となるように加えて混合し、実施例２の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例２の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００４５】
［実施例３］
「耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物の作製」
多官能（メタ）アクリレート ルシフラールＧ−７２０（日本ペイント(株)社製）４０質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬(株)社製）５５質量部、ＡＴＯ分散液 ＯＡ−１（住友大阪セメント製）をＡＴＯ換算で５質量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン イルガキュア１８４（チバスペシャルティケミカルズ(株)社製）３質量部に、メチルエチルケトンを、これらルシフラールＧ−７２０、ＤＨＰＡ及びＡＴＯの総質量に対して３０質量％となるように加えて混合し、実施例３の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例３の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００４６】
［実施例４］
ＡＴＯ分散液の替わりに、一次粒子径が５ｎｍの酸化スズ微粒子（住友大阪セメント製）５質量部を用いた他は、実施例１と同様にして、実施例４の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例４の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００４７】
［実施例５］
ＡＴＯ分散液の替わりに、一次粒子径が２０ｎｍのスズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）分散液（住友大阪セメント製）をＩＴＯ換算で５質量部用いた他は、実施例１と同様にして、実施例５の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例５の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００４８】
［実施例６］
ＵＶ−６１００Ｂを１質量部、ＤＰＨＡを９４質量部とした他は、実施例１と同様にして、実施例６の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例６の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００４９】
［実施例７］
ＵＶ−６１００Ｂを４０質量部、ＤＰＨＡを５５質量部とした他は、実施例１と同様にして、実施例７の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例７の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００５０】
［実施例８］
ＤＰＨＡを６０質量部、ポリプロピレングリコール１０００を３０質量部とした他は、実施例２と同様にして、実施例８の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例８の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００５１】
［実施例９］
ＡＴＯ分散液をＡＴＯ換算で３５質量部とした他は、実施例１と同様にして、実施例９の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例９の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００５２】
［実施例１０］
ＡＴＯ分散液の替わりに、平均一次粒子径が５５ｎｍのカーボンブラック粒子 トーカブラック＃４３００（東海カーボン(株)社製）３５質量部を用いた他は、実施例１と同様にして、実施例１０の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例１０の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００５３】
［実施例１１］
ＡＴＯ分散液の替わりに、平均一次粒子径が１０ｎｍの酸化ジルコニウム微粒子 ＭＺ−２３０Ｘ（住友大阪セメント製）３５質量部を用いた他は、実施例１と同様にして、実施例１１の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例１１の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００５４】
［実施例１２］
ＵＶ−６１００Ｂの替わりに、ウレタンアクリレート Ｕ−３２４Ａ（新中村化学（株）社製）を用いた他は、実施例１と同様にして、実施例１２の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例１２の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００５５】
［実施例１３］
ＤＰＨＡ（日本化薬(株)社製）を３０質量部及びＡＴＯ分散液をＡＴＯ換算で５０質量部とした他は、実施例１と同様にして、実施例１３の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例１３の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００５６】
［実施例１４］
ＤＰＨＡを５０質量部、ポリプロピレングリコール１０００を４０質量部とした他は、実施例２と同様にして、実施例１４の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして実施例１４の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００５７】
［比較例１］
ＵＶ−６１００Ｂを０質量部、ＤＰＨＡを９５質量部とした他は、実施例１と同様にして、比較例１の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして比較例１の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００５８】
［比較例２］
ＵＶ−６１００Ｂを０質量部、ＤＰＨＡを８５質量部とした他は、実施例２と同様にして、比較例２の耐指紋性を有する導電性光硬化性組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例１と同様にして比較例２の耐指紋性を有する導電性フィルムを得た。
【００５９】
「評価」
実施例１〜１４及び比較例１、２各々で得られた導電性フィルムの耐指紋性、透明性、導電性、耐スチールウール性、耐溶剤性、カール性の各特性について、下記の方法により評価した。評価結果を表１に示す。
【００６０】
（１）耐指紋性の評価（トリオレイン酸拭き取り評価）
塗膜上にトリオレイン酸を１滴滴下し、クリーンワイパーを用いて１０往復回数拭き取った。トリオレイン酸の滴下前及び１０往復回数拭き取り後それぞれにおける塗膜のヘイズを、ヘイズメーターＴＣ−１８００ＭＫ／ＩＩ（日本電色社製）を用いて測定し、トリオレイン酸の滴下前のヘイズと１０往復回数拭き取り後のヘイズとの差（Δヘイズ値）を求めた。
【００６１】
得られたΔヘイズ値の値に従って、下記基準に基づき耐指紋性の評価を行った。なおヘイズ（％）は、いずれも、塗膜の形成に基材として用いられた厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム部分を介在して測定された値である。
Ａ：Δヘイズが０．５未満
Ｂ：Δヘイズが０．５以上かつ１．０未満
Ｃ：Δヘイズが１．０以上かつ３．０未満
Ｄ：Δヘイズが３．０以上かつ５．０未満
Ｅ：Δヘイズが５．０以上
【００６２】
（２）透明性の評価
塗膜の全光線透過率（Ｔ(％)）を、ヘイズメーターＴＣ−１８００ＭＫ／ＩＩ（日本電色社製）を用いて測定した。その際、塗膜を施さない未処理の基材（１００μｍ厚のＰＥＴフィルム）と、各塗膜に基材として用いられた厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム部分を介在させて測定した全光線透過率の差ΔＴ（％)（塗膜＋基材の全光線透過率−基材の全光線透過率）を計算した。得られたΔＴ値の値に従って、下記基準により透明性の評価を行った。
Ａ：ΔＴが０．５以下
Ｂ：ΔＴが０．６以上かつ１．０以下
Ｃ：ΔＴが１．１以上かつ２．０以下
Ｄ：ΔＴが２．１以上
【００６３】
（３）導電性の評価
塗膜の表面抵抗を、抵抗率計 ロレスタＡＰ（三菱化学（株）社製）を用いて測定した。得られた表面抵抗の値に従って、下記基準により導電性の評価を行った。
Ａ：１×１０９Ω/□未満
Ｂ：１×１０９Ω/□以上かつ１×１０１１Ω/□未満
Ｃ：１×１０１１Ω/□以上かつ１×１０１３Ω/□未満
Ｄ：１×１０１３Ω/□以上
【００６４】
（４）耐スチールウール性の評価
塗膜上にて、スチールウール（＃００００）を５００ｇ／ｃｍ２の荷重下にて、１００往復させた。その後、塗膜の表面を目視にて評価を行った。ここでは、下記基準により耐スチールウール性の評価を行った。
Ａ：キズほぼなし
Ｂ：キズ２本以下
Ｃ：キズ３本以上、１０本以下
Ｄ：キズ１１本以上
【００６５】
（５）耐溶剤性の評価
塗膜表面上に、メチルエチルケトンを含浸させた綿棒を軽く擦りつけた状態で、この綿棒を１００往復させ、塗膜表面の状態を目視にて観察し、以下の基準にて評価した。
○：痕跡なし
△：わずかに痕跡有り
×：白化
【００６６】
（６）カール性の評価
導電性フィルムから１０ｃｍ角の正方形の試験片を切り取り、この試験片を平坦な面に静置した時の４つの角部各々の平坦な面からの浮き上がり量を測定し、その平均値（ｍｍ）を算出し、以下の基準にてカール性の評価を行った。
○：１０ｍｍ未満
△：１０ｍｍ以上、３０ｍｍ未満
×：３０ｍｍ以上
【００６７】
【表１】
2012167164.tif 000002