(57)【要約】【課題】光素子の実装が容易、かつ実装の精度を向上させた光配線基板、光導波路、及び光素子の実装方法を提供する。【解決手段】基板２の裏面側に形成された光導波路５と、基板２の表面側に実装される面発光素子６から入射された光の光路を９０度変換してコア３に入射する発光素子用ミラー７と、面発光素子６から出射されコア３を伝搬する光の光路を基板２側に９０度変換して、基板２の表面側に実装される面受光素子８に入射する受光素子用ミラー９と、コア３の一部を光導波路５の側面から露出させて形成され、光導波路５の側面に照射された照明光Ｌを光導波路５のコア３に入射する照明光入射部１０と、を有するものである。【選択図】図１
2012003084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
該基板の裏面側に形成され、コアを有する光導波路と、
前記基板の表面側に実装される面発光素子から入射された光の光路を９０度変換して、前記光導波路の前記コアに入射する発光素子用ミラーと、
前記面発光素子から出射され前記コアを伝搬する光の光路を前記基板側に９０度変換して、前記基板の表面側に実装される面受光素子に入射する受光素子用ミラーと、
前記光導波路の前記コアの一部を前記光導波路の側面から露出させて形成され、前記光導波路の側面に照射された照明光を前記光導波路の前記コアに入射する照明光入射部と、を有する光配線基板。
【請求項２】
前記照明光入射部は、前記発光素子用ミラーと前記受光素子用ミラー間の前記コアを曲げ、前記コアの側面の一部を前記光導波路の側面から露出させて形成される請求項１記載の光配線基板。
【請求項３】
前記光導波路の側面から露出した前記コアの側面を覆う蓋部を設けた請求項２記載の光配線基板。
【請求項４】
前記照明光入射部は、両端部に前記発光素子用ミラーと前記受光素子用ミラーがそれぞれ形成され、前記面発光素子からの光を前記面受光素子に伝送するための光伝送用コアから分岐されると共に、その端部が前記光導波路の側面から露出するように形成された照明光入射用コアからなる請求項１記載の光配線基板。
【請求項５】
前記照明光入射用コアは、前記発光素子用ミラーが形成された側の前記光伝送用コアと交わる角度が９０°より小さく形成される請求項４記載の光配線基板。
【請求項６】
前記照明光入射用コアは、前記発光素子用ミラーが形成された側の前記光伝送用コアと交わる角度が９０°より小さく形成された受光素子実装時照明光入射用コアと、前記受光素子用ミラーが形成された側の前記光伝送用コアと交わる角度が９０°より小さく形成された発光素子実装時照明光入射用コアと、からなり、
前記受光素子実装時照明光入射用コアと前記発光素子実装時照明光入射用コアは、前記光導波路の同じ側面から端部が露出されるように形成される請求項４記載の光配線基板。
【請求項７】
コアと、該コアの一部を側面から露出させて形成され、側面に照射された照明光を前記コアに入射する照明光入射部と、を有する光導波路。
【請求項８】
請求項１〜６いずれかに記載の光配線基板に、前記面発光素子及び／又は前記面受光素子を実装する方法であって、
前記照明光を前記照明光入射部を介して前記コアに入射し、前記発光素子用ミラー及び／又は前記受光素子用ミラーで反射させることで、前記面発光素子及び／又は前記面受光素子の実装位置を視認しつつ、前記基板に前記面発光素子及び／又は前記面受光素子を実装する光素子の実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光素子の実装が容易な光配線基板、光導波路、及び光素子の実装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板の表面側に電気配線を形成し、基板の裏面側に光導波路を形成した光配線基板が知られている。光導波路のコアには、コアの光軸に対して４５度傾斜したミラーが２つ形成されており、両ミラーの上方の基板表面には、面発光素子（例えばＬＤ（Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｏｄｅ））、面受光素子（例えばＰＤ（Ｐｈｏｔｏ  Ｄｉｏｄｅ））がそれぞれ実装される。
【０００３】
この光配線基板では、面発光素子から出射された光は、基板を透過し、面発光素子の下方のミラー（以下、発光素子用ミラーという）で光路が９０度変換されて光導波路のコアに入射する。コアに入射した光は、コアを伝搬し、面受光素子の下方のミラー（以下、受光素子用ミラーという）で光路が基板側に９０度変換され、基板を透過して、面受光素子に入射する。
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１，２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１７５５９号公報
【特許文献２】特開２００８−１５８４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の光配線基板で光素子（面発光素子と面受光素子）を実装する際には、まず、受光素子用ミラー（または発光素子用ミラー）の上方から照明光を照射する。すると、照明光が受光素子用ミラー（または発光素子用ミラー）で反射され、コアを伝搬し、発光素子用ミラー（または受光素子用ミラー）で反射されて、発光素子用ミラー（または受光素子用ミラー）の上方に出射される。この出射された照明光を上方から目視により確認することで、面発光素子（あるいは面受光素子）の実装位置を視認することができる。
【０００７】
しかしながら、この従来の光配線基板では、一方の光素子については、実装位置を視認して正しい実装位置に実装することが可能であるが、一方の光素子を実装した後は、当該実装した光素子が照明光の入射を阻むことになるので、他方の光素子の実装位置を視認することができないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、光素子の実装が容易、かつ、実装の精度を向上させた光配線基板、光導波路、及び光素子の実装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、基板と、該基板の裏面側に形成され、コアを有する光導波路と、前記基板の表面側に実装される面発光素子から入射された光の光路を９０度変換して、前記光導波路の前記コアに入射する発光素子用ミラーと、前記面発光素子から出射され前記コアを伝搬する光の光路を前記基板側に９０度変換して、前記基板の表面側に実装される面受光素子に入射する受光素子用ミラーと、前記光導波路の前記コアの一部を前記光導波路の側面から露出させて形成され、前記光導波路の側面に照射された照明光を前記光導波路の前記コアに入射する照明光入射部と、を有する光配線基板である。
【００１０】
前記照明光入射部は、前記発光素子用ミラーと前記受光素子用ミラー間の前記コアを曲げ、前記コアの側面の一部を前記光導波路の側面から露出させて形成されてもよい。
【００１１】
前記光導波路の側面から露出した前記コアの側面を覆う蓋部を設けてもよい。
【００１２】
前記照明光入射部は、両端部に前記発光素子用ミラーと前記受光素子用ミラーがそれぞれ形成され、前記面発光素子からの光を前記面受光素子に伝送するための光伝送用コアから分岐されると共に、その端部が前記光導波路の側面から露出するように形成された照明光入射用コアからなってもよい。
【００１３】
前記照明光入射用コアは、前記発光素子用ミラーが形成された側の前記光伝送用コアと交わる角度が９０°より小さく形成されてもよい。
【００１４】
前記照明光入射用コアは、前記発光素子用ミラーが形成された側の前記光伝送用コアと交わる角度が９０°より小さく形成された受光素子実装時照明光入射用コアと、前記受光素子用ミラーが形成された側の前記光伝送用コアと交わる角度が９０°より小さく形成された発光素子実装時照明光入射用コアと、からなり、
前記受光素子実装時照明光入射用コアと前記発光素子実装時照明光入射用コアは、前記光導波路の同じ側面から端部が露出されるように形成されてもよい。
【００１５】
また本発明は、コアと、該コアの一部を側面から露出させて形成され、側面に照射された照明光を前記コアに入射する照明光入射部と、を有する光導波路である。
【００１６】
また本発明は、前記光配線基板に、前記面発光素子及び／又は前記面受光素子を実装する方法であって、前記照明光を前記照明光入射部を介して前記コアに入射し、前記発光素子用ミラー及び／又は前記受光素子用ミラーで反射させることで、前記面発光素子及び／又は前記面受光素子の実装位置を視認しつつ、前記基板に前記面発光素子及び／又は前記面受光素子を実装する光素子の実装方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、一方の光素子を実装した後でも、他方の光素子の実装位置が視認可能であり、光素子の実装が容易な光配線基板、光導波路、及び光素子の実装方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る光配線基板を示す図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）はその１Ｂ−１Ｂ線断面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】図１の光配線基板の変形例を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る光配線基板の断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る光配線基板の断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る光配線基板の断面図である。
【図６】図５の光配線基板において、蓋部を形成したときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係る光配線基板を示す図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）はその１Ｂ−１Ｂ線断面図、（ｃ）は側面図である。
【００２１】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、光配線基板１は、電気配線２ａが形成された基板２と、基板２の裏面側（図１（ａ）では下側）に形成されたコア３とクラッド４とからなる光導波路５とを主に備えている。
【００２２】
光導波路５のコア３には、基板２の表面側に実装されるＬＤなどの面発光素子６から入射された光の光路を９０度変換して、光導波路５のコア３に入射する発光素子用ミラー７と、面発光素子６から出射されコア３を伝搬する光の光路を基板２側に９０度変換して、基板２の表面側に実装されるＰＤなどの面受光素子８に入射する受光素子用ミラー９とが形成される。
【００２３】
発光素子用ミラー７は、コア３の光軸に対して４５度傾斜した斜面７ａを有し、その斜面７ａには、金属からなる反射膜７ｂが形成されている。また、受光素子用ミラー９は、コア３の光軸に対して４５度傾斜した斜面９ａを有し、その斜面９ａには、金属からなる反射膜９ｂが形成されている。本実施の形態では、コア３の一端部（図１（ａ）では左側の端部）に発光素子用ミラー７を形成し、コア３の他端部（図１（ａ）では右側の端部）に受光素子用ミラー９を形成した。ここでは、両端部に発光素子用ミラー７と受光素子用ミラー９がそれぞれ形成され、面発光素子６からの光を面受光素子８に伝送する部分のコア３を、光伝送用コア３ａと呼称する。
【００２４】
なお、本実施の形態では、コア３に４５度傾斜した斜面７ａ，９ａを有するミラー７，９を形成したが、これに限らず、例えば、コア３の先端に別部材としてのミラー部材を設けてもよい。
【００２５】
光伝送用コア３ａは、直線状に形成され、断面視で概ね正方形状に形成される。光伝送用コア３ａの厚さ（正方形状の一辺の長さ）は、例えば４０〜１００μｍ程度であり、光伝送用コア３ａの上下のクラッド４の厚さは、例えば１０μｍ程度、光導波路５全体での厚さは、例えば６０〜１２０μｍ程度である。なお、ここでは、光伝送用コア３ａを直線状に形成した場合を説明するが、光伝送用コア３ａの形状は、図示のものに限らず、任意である。
【００２６】
基板２としては、光素子６，８が入出射する光に対して透過性の良い材料（ポリイミド樹脂など）からなるものを用いる。基板２としては、例えば、フレキシブルプリント基板を用いることができる。なお、ここでは、基板２を上面視で矩形状に形成し、光配線基板１全体を上面視で矩形状に形成する場合を説明するが、基板２、光配線基板１の形状は、図示のものに限らず、任意である。
【００２７】
さて、本実施の形態に係る光配線基板１では、光導波路５のコア３の一部を光導波路５の側面から露出させて形成され、光導波路５の側面に照射された照明光Ｌを光導波路５のコア３（光伝送用コア３ａ）に入射する照明光入射部１０を備えている。
【００２８】
本実施の形態では、照明光入射部１０は、光伝送用コア３ａから分岐するように形成された照明光入射用コア３ｂからなる。光導波路５のコア３は、光伝送用コア３ａと、光伝送用コア３ａから分岐する照明光入射用コア３ｂとからなる。
【００２９】
照明光入射用コア３ｂは、その端部が光導波路５の側面（図１（ｂ）では下側の側面）から露出するように形成される。照明光入射用コア３ｂは、その端面が、光導波路５の側面と同じ面になるように形成される。
【００３０】
照明光入射用コア３ｂは、直線状に形成され、断面視で概ね正方形状又は長方形状に形成される。照明光入射用コア３ｂは、その幅（正方形状の一辺の長さ）が、光伝送用コア３ａの幅と同等かそれより小さくし（例えば１／４程度に）、厚さは光伝送用コア３ａの厚さと同程度に形成される。照明光入射用コア３ｂの幅を光伝送用コア３ａの幅より小さくすることにより、面発光素子６から面受光素子８へ伝送される光の照明光入射用コア３ｂへの漏れによって生じる損失を小さくできる。又、照明光入射用コア３ｂの厚さを光伝送用コア３ａの厚さと同じとすることにより、照明光入射用コア３ｂと光伝送用コア３ａを同時に形成することができ、製造が容易となる。なお、ここでは、照明光入射用コア３ｂを直線状に形成する場合を説明するが、照明光入射用コア３ｂの形状は、図示のものに限らず、任意である。
【００３１】
照明光入射用コア３ｂは、発光素子用ミラー７が形成された側の光伝送用コア３ａと交わる角度θが９０°より小さく（鋭角となるように）形成される。受光素子用ミラー９が形成された側の光伝送用コア３ａと交わる角度は、角度θの補角であるから鈍角（９０°より大）となる。
【００３２】
光配線基板１において両光素子６，８を実装する際には、まず、面受光素子８の実装位置の上方から、光源１１により照明光Ｌを照射する。すると、照明光Ｌは、受光素子用ミラー９で反射され、光伝送用コア３ａを通って発光素子用ミラー７に入射する。発光素子用ミラー７に入射した照明光Ｌは、発光素子用ミラー７で反射され、基板２を透過して、基板２の表面側の上方に出射される。
【００３３】
発光素子用ミラー７から基板２の上方に出射された光を、基板２の表面側（図１（ａ）では上側）から目視で確認すると、発光素子用ミラー７が照明光Ｌを反射するのが見え、発光素子用ミラー７の位置が確認できる。この発光素子用ミラー７の略中央部に面発光素子６の発光部が位置するように、面発光素子６を実装する。
【００３４】
面発光素子６を実装した後、光源１１を照明光入射用コア３ｂの端面と対向するように配置し、照明光入射用コア３ｂの端部から照明光Ｌを入射する。すると、照明光Ｌは、照明光入射用コア３ｂ、光伝送用コア３ａを通って受光素子用ミラー９に入射する。受光素子用ミラー９に入射した照明光Ｌは、受光素子用ミラー９で反射され、基板２を透過して、基板２の表面側の上方に出射される。
【００３５】
受光素子用ミラー９から基板２の上方に出射された光を、基板２の表面側（図１（ａ）では上側）から目視で確認すると、受光素子用ミラー９が照明光Ｌを反射するのが見え、受光素子用ミラー９の位置が確認できる。この受光素子用ミラー９の略中央部に面受光素子８の受光部が位置するように、面受光素子８を実装する。
【００３６】
なお、両光素子６，８を実装する際には、両光素子用ミラー７，９の全体が光って見えることが望ましいことから、照明光Ｌとしては、コア３内で拡散されやすい、モードの異なる光が多数含まれた可視光（例えば、白色光、ＬＥＤから出射された光、モードスクランブラーを通した後のＬＤ光など）を用いるとよい。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態に係る光配線基板１では、光導波路５のコア３の一部（照明光入射用コア３ｂの端部）を光導波路５の側面から露出させて照明光入射部１０を形成し、その照明光入射部１０を介して照明光Ｌをコア３（光伝送用コア３ａ）に入射し、受光素子用ミラー９で反射させることで、面受光素子８の実装位置を視認可能としている。
【００３８】
これにより、一方の光素子（面発光素子６）を実装した後でも、他方の光素子（面受光素子８）の実装位置を視認することが可能となり、両光素子６，８の実装が容易になり、かつ、実装精度が向上する。その結果、作業効率が向上し、結果的に、製造コストも低減できる。
【００３９】
また、光配線基板１では、光導波路５の側面から露出された照明光入射用コア３ｂの端部から直接照明光Ｌを入射可能なため、照明光入射用コア３ｂに照明光Ｌを入射するためのミラー等を形成する必要がなく、照明光入射部１０の位置の設計の自由度が大きく、容易かつ低コストに光配線基板１を製造できる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、照明光入射用コア３ｂの端部を、光導波路５の光伝送用コア３ａと平行な側面（図１（ｂ）では下側の側面）から露出するように形成したが、これに限らず、図２に示すように、照明光入射用コア３ｂの端部を、光導波路５の光伝送用コア３ａと垂直な側面（面発光素子６側の側面、図２では左側の側面）から露出するように形成してもよい。
【００４１】
次に、本発明の他の実施の形態を説明する。
【００４２】
図３に示す光配線基板３１は、図１の光配線基板１と基本的に同じ構成であり、照明光入射部１０として、受光素子実装時照明光入射用コア３２と発光素子実装時照明光入射用コア３３とを形成した点が異なる。
【００４３】
受光素子実装時照明光入射用コア３２は、図１の光配線基板１における照明光入射用コア３ｂと同じものであり、発光素子用ミラー７が形成された側の光伝送用コア３ａと交わる角度θ1が９０°より小さく形成される。
【００４４】
他方、発光素子実装時照明光入射用コア３３は、受光素子用ミラー９が形成された側の光伝送用コア３ａと交わる角度θ2が９０°より小さく形成される。受光素子実装時照明光入射用コア３２と発光素子実装時照明光入射用コア３３は、光導波路５の同じ側面（図３では下側の側面）から端部が露出されるように形成される。
【００４５】
光配線基板３１において両光素子６，８を実装する際には、まず、発光素子実装時照明光入射用コア３３の端部から照明光Ｌを入射する。すると、照明光Ｌは、発光素子実装時照明光入射用コア３３、光伝送用コア３ａを通って発光素子用ミラー７に入射する。発光素子用ミラー７に入射した照明光Ｌは、発光素子用ミラー７で反射され、基板２を透過して、基板２の表面側の上方に出射される。発光素子用ミラー７から基板２の上方に出射された光を目視で確認すると、発光素子用ミラー７の位置が確認できるので、この発光素子用ミラー７の略中央部に面発光素子６の発光部が位置するように、面発光素子６を実装する。
【００４６】
面発光素子６を実装した後、受光素子実装時照明光入射用コア３２の端部から照明光Ｌを入射する。すると、照明光Ｌは、受光素子実装時照明光入射用コア３２、光伝送用コア３ａを通って受光素子用ミラー９に入射する。受光素子用ミラー９に入射した照明光Ｌは、受光素子用ミラー９で反射され、基板２を透過して、基板２の表面側の上方に出射される。受光素子用ミラー９から基板２の上方に出射された光を目視で確認すると、受光素子用ミラー９の位置が確認できるので、この受光素子用ミラー９の略中央部に面受光素子８の受光部が位置するように、面受光素子８を実装する。
【００４７】
なお、ここでは、面発光素子６、面受光素子８の順に実装を行う場合を説明したが、これに限らず、面受光素子８、面発光素子６の順に実装を行うことも可能である。
【００４８】
光配線基板３１では、両光素子６，８を実装する際に、同一の側面に照明光Ｌを照射すればよいので、照明光Ｌを入射する光源１１の位置をほとんど変えることなく、両光素子６，８の実装位置を視認することが可能となる。よって、作業効率をより向上させることができる。
【００４９】
図４に示す光配線基板４１は、図１の光配線基板１において、光伝送用コア３ａを複数（ここでは４本）形成し、全ての光伝送用コア３ａと交わるように、照明光入射部１０としての照明光入射用コア４２を形成したものである。照明光入射用コア４２は、４本の光伝送用コア３ａに対して角度θ（９０°より小）で交差する直線状に形成され、その端部が光導波路５の側面（図４では下側の側面）から露出するように形成される。
【００５０】
光配線基板４１では、照明光入射用コア４２の端部から入射された照明光Ｌは、照明光入射用コア４２が光伝送用コア３ａと交わる箇所のそれぞれにおいて、照明光入射用コア４２を直進する成分と光伝送用コア３ａに漏れ込む成分に分かれる。これにより、１本の照明光入射用コア４２により全ての光伝送用コア３ａに照明光Ｌを導入させることができる。
【００５１】
光配線基板４１では、複数の光伝送用コア３ａそれぞれに照明光入射用コアを設けるのではなく、共通の１本の照明光入射用コア４２を設けるため、複数の光伝送用コア３ａを比較的狭い間隔で配置させることができ、照明光入射用コア４２を設けることによる光配線基板４１の幅の増加を少なくできる。
【００５２】
図５に示す光配線基板５１は、発光素子用ミラー７と受光素子用ミラー９間のコア３を曲げ、コア３の側面の一部を光導波路５の側面から露出させることで、照明光入射部５２を形成したものである。
【００５３】
コア３は、発光素子用ミラー７から光導波路５の側面（図５では下側の側面）に向かって直線状に延びる発光素子側コア部５３と、受光素子用ミラー９から光導波路５の側面（図５では下側の側面）に向かって直線状に延びる受光素子側コア部５４と、発光素子側コア部５３と受光素子側コア部５４とを接続すると共に、光導波路５の側面（図５では下側の側面）と平行に形成され、その側面が光導波路５の側面（図５では下側の側面）と同じ面となるように形成された照明光導入用コア部５５とからなる。この照明光導入用コア部５５が、照明光入射部５２となる。照明光導入用コア部５５の長さ（光導波路５の側面に沿った長さ）は、例えば２０〜１００μｍ程度である。
【００５４】
発光素子側コア部５３と受光素子側コア部５４とのなす角度は、照明光導入用コア部５５にて光損失が発生しない程度の角度とすればよく、９０°より大きい角度とすることが望ましい。なお、ここでは、発光素子側コア部５３と受光素子側コア部５４を直線状に形成し、照明光導入用コア部５５との接続部に曲げ部分を形成する場合を説明するが、これに限らず、発光素子側コア部５３と受光素子側コア部５４を所定の曲率をもった曲線状（円弧状）に形成するようにしてもよい。
【００５５】
光配線基板５１において両光素子６，８を実装する際には、まず、露出された照明光導入用コア部５５の側面から照明光Ｌを入射する。すると、照明光Ｌは、発光素子側コア部５３を通って発光素子用ミラー７に入射すると共に、受光素子側コア部５４を通って受光素子用ミラー９に入射する。発光素子用ミラー７に入射した照明光Ｌは、発光素子用ミラー７で反射され、基板２を透過して、基板２の表面側の上方に出射される。また、受光素子用ミラー９に入射した照明光Ｌは、受光素子用ミラー９で反射され、基板２を透過して、基板２の表面側の上方に出射される。基板２の上方に出射された光を目視で確認すると、発光素子用ミラー７と受光素子用ミラー９の位置が確認できるので、発光素子用ミラー７の略中央部に面発光素子６の発光部が位置するように面発光素子６を実装し、受光素子用ミラー９の略中央部に面受光素子８の受光部が位置するように面受光素子８を実装する。
【００５６】
コア３を分岐させて照明光入射用コアを形成する場合、その分岐部にて光損失が発生してしまうが、光配線基板５１では、コア３の側面の一部を光導波路５の側面から露出させており、露出させたコア３の側面は空気（屈折率＝１）と接することになるため、光の閉じ込め効果を維持し、面発光素子６から面受光素子８に伝送される光の光損失を抑制することが可能になる。
【００５７】
ただし、露出したコア３にゴミ、汚れ、水滴等が付着すると、当該ゴミや汚れを介して光が漏れたり、外部からノイズとなる光が入るため、図６に示すように、光導波路５の側面から露出したコア３（照明光導入用コア部５５）の側面を覆うように、クラッド４と同等の屈折率を有する樹脂からなる蓋部５６を設け、露出したコア３の側面から光が漏れることを防ぐことが望ましい。
【００５８】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５９】
１  光配線基板
２  基板
３  コア
３ａ  光伝送用コア
３ｂ  照明光入射用コア
４  クラッド
５  光導波路
６  面発光素子
７  発光素子用ミラー
８  面受光素子
９  受光素子用ミラー
１０  照明光入射部
１１  光源
Ｌ  照明光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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