(57)【要約】【課題】取り外し作業を容易に行うことのできるトルシア型の高力ボルトを提供すること。【解決手段】ピンテール部３を有するトルシア型の高力ボルトにおいて、頭部１に、回り止め用の嵌合部６を備える。例えば、嵌合部６は、頭部１において円形の摩擦面１ａの周縁部に膨出した膨出部１ｂに設けられた複数の平坦面６ａとして形成されていることが好ましい。この高力ボルトによれば、嵌合部６に嵌合する押さえ工具によって、頭部１を押さえつつ、ナットを緩める方向に回転させることで、高力ボルトがナットと共回りする事態を防ぐ。【選択図】図１−１
2012167717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンテール部を有するトルシア型の高力ボルトにおいて、
頭部に、回り止め用の嵌合部を備えることを特徴とする高力ボルト。
【請求項２】
前記嵌合部は、前記頭部において円形の摩擦面の周縁部に膨出した膨出部に設けられた複数の平坦面として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高力ボルト。
【請求項３】
前記平坦面は、前記膨出部において前記頭部の周方向に等間隔で設けられていることを特徴とする請求項２に記載の高力ボルト。
【請求項４】
前記嵌合部は、前記頭部の頂部に設けられた凹穴として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高力ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピンテール部を有したトルシア形の高力ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
先端にピンテール部を有したトルシア型の高力ボルト（以下、高力ＴＣボルトという）は、ピンテール部を掴みながらナットとピンテール部とを異なる方向に回転させ、当該ピンテール部がねじ切れて切断されたときに、所定トルクが導入されるものである。このため、高力ＴＣボルトは、締付工具のトルク値を調整するキャリブレーションが不要となる。
【０００３】
上述の高力ＴＣボルトは、頭部側を使ってボルトを締め付けることがないため、当該頭部が偏平した饅頭型とされており、取り外しのときにナットを弛めようとしたときに、ボルトが共回りしてしまう問題がある。このため、例えば、仮設鉄骨の組み立てに用いられ、当該仮設鉄骨を解体する場合、高力ＴＣボルトの取り外しに際してボルトを切断する作業を要し、解体作業に手間がかかることになる。
【０００４】
なお、従来、特許文献１に記載の鋼構造物の補修補強工法において、図２および図３には、頭部が六角の高力ボルトと同様に構成された高力ＴＣボルトが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９３０７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、取り外し作業を容易に行うことのできるトルシア型の高力ボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明の高力ボルトは、ピンテール部を有するトルシア型の高力ボルトにおいて、頭部に、回り止め用の嵌合部を備えることを特徴とする。
【０００８】
この高力ボルトによれば、嵌合部に嵌合するように押さえ工具によって、頭部を押さえつつ、ナットを緩める方向に回転させることで、高力ボルトがナットと共回りする事態を防ぐ。この結果、高力ボルトの取り外し作業を容易に行うことができる。
【０００９】
また、本発明の高力ボルトは、前記嵌合部は、前記頭部において円形の摩擦面の周縁部に膨出した膨出部に設けられた複数の平坦面として形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この高力ボルトによれば、平坦面は、トルクの発生に寄与しない膨出部に設けられたものであるため、摩擦面によるトルク発生を阻害することはなく、高力ボルトに適用することができる。
【００１１】
また、本発明の高力ボルトは、前記平坦面は、前記膨出部において前記頭部の周方向に等間隔で設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この高力ボルトによれば、各平坦面への押さえ工具の装着方向が選択できるので、高力ボルトの取り外し作業をより容易に行うことができる。
【００１３】
また、本発明の高力ボルトは、前記嵌合部は、前記頭部の頂部に設けられた凹穴として形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この高力ボルトによれば、凹穴は、トルクの発生に寄与しない頂部に設けられたものであるため、摩擦面によるトルク発生を阻害することはなく、高力ボルトに適用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、取り外し作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１−１】図１−１は、本発明の実施の形態に係る高力ボルトの側面図である。
【図１−２】図１−２は、本発明の実施の形態に係る高力ボルトの平面図である。
【図２−１】図２−１は、本発明の実施の形態に係る高力ボルトを取り付ける状態の側面断面図である。
【図２−２】図２−２は、本発明の実施の形態に係る高力ボルトを取り付けた状態の側面断面図である。
【図３−１】図３−１は、本発明の実施の形態に係る高力ボルトの他の例の平面図である。
【図３−２】図３−２は、本発明の実施の形態に係る高力ボルトの他の例の平面図である。
【図３−３】図３−３は、本発明の実施の形態に係る高力ボルトの他の例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１８】
図１−１は、本実施の形態に係る高力ボルトの側面図であり、図１−２は、高力ボルトの平面図であり、図２−１は、高力ボルトを取り付ける状態の側面断面図であり、図２−２は、高力ボルトを取り付けた状態の側面断面図である。
【００１９】
本実施の形態の高力ボルトは、図１−１および図１−２に示すように、頭部１と、雄ネジ部２と、ピンテール部３とを含み構成されている。頭部１、雄ネジ部２、およびピンテール部３は、締付方向に沿う中心軸Ｃに沿って配置されている。
【００２０】
頭部１は、偏平な丸頭形状（饅頭形状）とされ、中心軸Ｃを中心とした円形状の摩擦面１ａを有している。摩擦面１ａは、図２−１および図２−２に示すように、被固定部１０の面に当接し、ナット４との間で被固定部１０を固定するトルクを生じさせる。また、頭部１は、摩擦面１ａの周縁部に膨出した膨出部１ｂを有している。この膨出部１ｂは、被固定部１０に当接せず、トルクの発生には寄与しない。雄ネジ部２は、中心軸Ｃ上に沿って頭部１の摩擦面１ａから延在しており、その先端から挿通されたナット４が螺合されるものである。ピンテール部３は、雄ネジ部２の先端に、細く括れた形状の破断溝３ａを介して設けられている。ピンテール部３は、その外周に、複数の嵌合溝３ｂが形成されている。
【００２１】
この高力ボルトは、図２−１に示すように、締付工具１１によって、被固定部１０に締め付けられる。締付工具１１は、ナット４の周囲に嵌合するナット回転部１１ａと、ピンテール部３の嵌合溝３ｂに嵌合するピンテール部回転部１１ｂとを有している。この締付工具１１は、ナット４が雄ネジ部２に螺合するように、ナット回転部１１ａと、ピンテール部回転部１１ｂとを中心軸Ｃの回りに互いに異なる方向に回し、ナット４とピンテール部３とを回転させる。すなわち、高力ボルトは、図２−１に示すように、固定する対象の被固定部１０の一方の被固定部１０ａおよび他方の被固定部１０ｂに雄ネジ部２を貫通させ、ピンテール部３側からナット４を挿通する。そして、上述の締付工具１１によってナット４を締め付けるように回転させるとともに、ピンテール部３をナット４とは異なる方向に回転させる。そして、図２−２に示すように、頭部１とワッシャ５を介在したナット４との間に、被固定部１０を固定する所定トルクが発生し、ピンテール部３が破断溝３ａでねじ切れて切断されたとき、頭部１の摩擦面１ａとナット４との間で一方の被固定部１０ａと他方の被固定部１０ｂとを固定する所定トルクが導入される。このように、本実施の形態の高力ボルトは、いわゆるトルシア型の高力ボルト（高力ＴＣボルトともいう）として構成されている。
【００２２】
このような高力ボルトにおいて、頭部１には、回り止め用の嵌合部６が設けられている。本実施の形態の嵌合部６は、図１−１および図１−２に示すように、頭部１の膨出部１ｂの一部が削られて形成された複数の平坦面６ａとして形成されている。
【００２３】
この高力ボルトによれば、図２−２に示すように、嵌合部６に嵌合するように各平坦面６ａに当接する当接面を有する押さえ工具１２（図２−２中二点鎖線で示す）によって、頭部１を押さえつつ、ナット４を緩める方向に回転させることで、高力ボルトがナット４と共回りする事態を防ぐ。このため、被固定部１０を解体する場合、高力ボルトの取り外し作業を容易に行うことが可能になる。
【００２４】
また、本実施の形態の高力ボルトは、嵌合部６としての平坦面６ａは、膨出部１ｂにおいて頭部１の周方向に等間隔で設けられていることが好ましい。図２−２に示すように、平坦面６ａは、６つ設けられており、頭部１の周方向に等間隔で設けられている。
【００２５】
この高力ボルトによれば、６つの平坦面６ａへの押さえ工具１２の中心軸Ｃを中心とした装着方向が選択できるので、高力ボルトの取り外し作業をより容易に行うことが可能になる。また、６つの平坦面６ａであれば、押さえ工具１２として、一般的なスパナなどを用いることが可能になる。しかも、平坦面６ａは、トルクの発生に寄与しない膨出部１ｂに設けられたものであるため、摩擦面１ａによるトルク発生を阻害することはない。
【００２６】
また、嵌合部６は、上記平坦面６ａに限らない。図３−１〜図３−３は、本実施の形態に係る高力ボルトの他の例の平面図である。図３−１〜図３−３に示すように、嵌合部６は、頭部１の頂部に設けられた凹穴６ｂ、６ｃ、６ｄとして形成されている。具体的に、図３−１に示す凹穴６ｂは、十形状に形成されており、押さえ工具１２として、一般的な＋ドライバーを用いることが可能になる。また、図３−２に示す凹穴６ｃは、−形状に形成されており、押さえ工具１２として、一般的な−ドライバーを用いることが可能になる。また、図３−３に示す凹穴６ｄは、六角形状に形成されており、押さえ工具１２として、一般的な六角レンチを用いることが可能になる。また、図には明示しないが、凹穴の形状は、上記形状に限らず、押さえ工具１２によって、高力ボルトがナット４と共回りする事態を防ぐことのできるものであればよい。しかも、凹穴６ｂ、６ｃ、６ｄは、トルクの発生に寄与しない頂部に設けられたものであるため、摩擦面１ａによるトルク発生を阻害することはない。
【００２７】
また、嵌合部６は、上述した平坦面６ａと凹穴６ｂ、６ｃ、６ｄとが共に設けられていてもよい。このように構成することで、頭部１の配置状態に応じて押さえ工具１２を選択することが可能になる。
【符号の説明】
【００２８】
１  頭部
１ａ  摩擦面
１ｂ  膨出部
２  雄ネジ部
３  ピンテール部
３ａ  破断溝
３ｂ  嵌合溝
４  ナット
５  ワッシャ
６  嵌合部
６ａ  平坦面
６ｂ，６ｃ，６ｄ  凹穴
１０（１０ａ，１０ｂ）  被固定部
１１  締付工具
１１ａ  ナット回転部
１１ｂ  ピンテール部回転部
１２  押さえ工具
Ｃ  中心軸
【図１−１】
2012167717.tif 000003
【図１−２】
2012167717.tif 000004
【図２−１】
2012167717.tif 000005
【図２−２】
2012167717.tif 000006
【図３−１】
2012167717.tif 000007
【図３−２】
2012167717.tif 000008
【図３−３】
2012167717.tif 000009