(57)【要約】【課題】コントラスト及び視野角特性に優れ、色むら、コントラストむらの少ない光学異方素子を連続製造する方法を得ること。【解決手段】本発明の位相差フィルム製造方法は、溶融樹脂ｗ２のダイ出口１６における温度を、溶融樹脂ｗ２のガラス転移温度よりも７０℃高い温度から溶融樹脂ｗ２のガラス転移温度よりも１００℃高い温度までの間に制御し、第１のロール２１と第２のロール３１の少なくとも一方の温度を、溶融樹脂ｗ２のガラス転移温度よりも３５℃低い温度から溶融樹脂ｗ２のガラス転移温度よりも１０℃高い温度までの間に制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔダイのダイ出口からシート状に押し出された熱可塑性樹脂を互いに対向する第１のロールと第２のロールとの間に流し込んで圧延することにより位相差フィルムを製造する位相差フィルム製造方法であって、
前記樹脂の前記ダイ出口における温度を、当該樹脂のガラス転移温度よりも７０℃高い温度から前記樹脂のガラス転移温度よりも１００℃高い温度までの間に制御し、
前記第１のロールと前記第２のロールの少なくとも一方の温度を、前記樹脂のガラス転移温度よりも３５℃低い温度から前記樹脂のガラス転移温度よりも１０℃高い温度までの間に制御することを特徴とする位相差フィルム製造方法。
【請求項２】
前記第１のロールと前記第２のロールのうち、直径が大きい方のロールの直径を前記ダイ出口から前記樹脂の圧延が開始される位置までの距離で除算した値が３．１以上、９．５以下となるように、前記ロールと前記ダイとの位置が設定されていることを特徴とする請求項１に記載の位相差フィルム製造方法。
【請求項３】
前記第１のロールに無端帯スリーブが回動可能に巻回されており、前記無端帯スリーブと前記第２のロールとの間で前記圧延が行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の位相差フィルム製造方法。
【請求項４】
前記第１のロールと前記第２のロールとの間における前記無端帯スリーブのスリーブ温度を、前記樹脂のガラス転移温度よりも３５℃低い温度から前記樹脂のガラス転移温度よりも１０℃高い温度までの間に制御することを特徴とする請求項３に記載の位相差フィルム製造方法。
【請求項５】
前記第１のロールは、前記第２のロールに対して前記樹脂を弾性付勢する弾性ロールによって構成され、
前記無端帯スリーブは、金属ベルトスリーブによって構成されていることを特徴とする請求項４に記載の位相差フィルム製造方法。
【請求項６】
前記圧延の線圧が１〜１２．５ｋｇｆ／ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項５いずれか一項に記載の位相差フィルム製造方法。
【請求項７】
前記各ロールの直径が２００ｍｍから４００ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の位相差フィルム製造方法。
【請求項８】
前記Ｔダイは、前記Ｔダイの下流部の両外壁の狭角が４５°以下に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の位相差フィルム製造方法。
【請求項９】
前記第１のロールと前記第２のロールの周速度の比率(第１のロールの周速度／第２のロールの周速度)が０．９０以上０．９９５以下である、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の位相差フィルム製造方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂が、ＭＦＲ値１０〜６０の範囲の流動性を示す樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の位相差フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記熱可塑性樹脂が、環状オレフィン構造を有する樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の位相差フィルム製造方法。
【請求項１２】
前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート構造を有する樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の位相差フィルム製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示素子に用いられる位相差フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子のうち、液晶分子の配列状態が９０°ねじれた旋光モードの表示方式（ＴＮ型液晶表示素子）を用いたものは、表示方式の原理上、見る方向によって表示色や表示コントラストが変化するといった視角特性があり、これを補償する方法として、光学異方素子を使用する方法が提案されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
光学異方素子をフィルム状に連続的に製造した場合に、複屈折ムラが発生するおそれがあり、かかる光学フィルムを液晶表示素子に用いると、表示画像の色むら、コントラストむらとなることが指摘されている(例えば、特許文献２を参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３０８３７７号公報
【特許文献２】特開平７−３３３４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の発明者は、鋭意研究の結果、膜厚の精度に優れ、複屈折ムラがなく、液晶表示素子に用いた場合に、表示色及びコントラストの視角特性を表示画面全面で均一にする位相差フィルムを製造する方法を見出した。
【０００６】
本発明の目的は、コントラスト及び視野角特性に優れ、色むら、コントラストむらの少ない光学異方素子である位相差フィルムを連続して製造する方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の位相差フィルム製造方法は、Ｔダイのダイ出口からシート状に押し出された熱可塑性樹脂を互いに対向する第１のロールと第２のロールとの間に流し込んで圧延することにより位相差フィルムを製造する位相差フィルム製造方法であって、前記樹脂の前記ダイ出口における温度を、当該樹脂のガラス転移温度よりも７０℃高い温度から前記樹脂のガラス転移温度よりも１００℃高い温度までの間に制御し、前記第１のロールと前記第２のロールの少なくとも一方の温度を、前記樹脂のガラス転移温度よりも３５℃低い温度から前記樹脂のガラス転移温度よりも１０℃高い温度までの間に制御することを特徴としている。
【０００８】
本発明の位相差フィルム製造方法によれば、樹脂のダイ出口における温度を、樹脂のガラス転移温度よりも７０℃高い温度から樹脂のガラス転移温度よりも１００℃高い温度までの間に制御し、第１のロールと第２のロールの少なくとも一方の温度を、樹脂のガラス転移温度よりも３５℃低い温度から樹脂のガラス転移温度よりも１０℃高い温度までの間に制御するので、樹脂とロールとの間の密着性を適切な範囲内のものにすることができる。したがって、位相差フィルムにシワ、横段状ムラが発生するのを、従来の圧延による製造方法よりも、低減することができ、正面位相差のばらつきの少ない位相差フィルムを提供することが可能となる。
【０００９】
本発明の位相差フィルム製造方法は、前記第１のロールと前記第２のロールのうち、直径が大きい方のロールの直径を前記ダイ出口から前記樹脂の圧延が開始される位置までの距離で除算した値が３．１以上、９．５以下となるように、前記ロールと前記ダイとの位置が設定されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明によれば、第１のロールと前記第２のロールのうち、直径が大きい方のロールの直径をダイ出口から樹脂の圧延が開始される位置までの距離で除算した値が３．１以上となるように、ロールとＴダイとの位置を設定することによって、ダイ出口から圧延開始位置までの距離が短くなるとともに、２つのロールとＴダイで囲まれた空間（すなわち隙間）を小さくすることができる。したがって、ダイ出口から押し出されたフィルムシートが、ダイ出口から圧延開始位置に至る間に、気流によって揺れる現象を抑えることが可能になる。その結果として、フィルムシートの長手方向及び幅方向のフィルム膜厚均一性が向上する効果がもたらされる。
【００１１】
本発明の位相差フィルム製造方法は、前記第１のロールに無端帯スリーブが回動可能に巻回されており、前記無端帯スリーブと前記第２のロールとの間で前記圧延が行われることを特徴としている。
【００１２】
本発明の位相差フィルム製造方法は、第１のロールと前記第２のロールとの間における前記無端帯スリーブのスリーブ温度を、前記樹脂のガラス転移温度よりも３５℃低い温度から前記樹脂のガラス転移温度よりも１０℃高い温度までの間に制御することが好ましい。
【００１３】
本発明の位相差フィルム製造方法は、第１のロールが、前記第２のロールに対して前記樹脂を弾性付勢する弾性ロールによって構成され、前記無端帯スリーブは、金属ベルトスリーブによって構成されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明の位相差フィルム製造方法は、前記圧延の線圧が１〜１２．５ｋｇｆ／ｍｍであることを特徴としている。
【００１５】
本発明の位相差フィルム製造方法は、前記ロールの直径が２００ｍｍから４００ｍｍであることを特徴としている。
【００１６】
本発明の位相差フィルム製造方法は、Ｔダイの下流部の両外壁の挟角が４５°以下に設定されていることを特徴としている。
【００１７】
本発明によれば、Ｔダイの下流部の両外壁の挟角が４５°以下に設定されているので、Ｔダイを２つのロールの間に、より接近させて配置できる。したがって、ダイ出口から圧延開始位置までの距離が短くなるとともに、２つのロールとＴダイで囲まれた空間（すなわち隙間）を小さくすることができる。したがって、ダイ出口から押し出されたフィルムシートが、ダイ出口から圧延開始位置に至る間に、気流によって揺れる現象を抑えることが可能になる。その結果として、フィルムシートの長手方向及び幅方向のフィルム膜厚均一性が向上する効果がもたらされる。
【００１８】
本発明の位相差フィルム製造方法は、前記熱可塑性樹脂が、環状オレフィン構造を有する樹脂であることを特徴としている。
【００１９】
本発明の位相差フィルム製造方法は、前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート構造を有する樹脂であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の位相差フィルム製造方法によれば、樹脂のダイ出口における温度を、樹脂のガラス転移温度よりも７０℃高い温度から樹脂のガラス転移温度よりも１００℃高い温度までの間に制御し、第１のロールと第２のロールの少なくとも一方の温度を、樹脂のガラス転移温度よりも３５℃低い温度から樹脂のガラス転移温度よりも１０℃高い温度までの間に制御するので、樹脂とロールとの間の密着性を適切な範囲内のものにすることができる。
【００２１】
したがって、位相差フィルムにシワ、横段状ムラが発生するのを、従来の圧延による製造方法よりも、低減することができ、正面位相差のばらつきの少ない位相差フィルムを提供することが可能となる。
【００２２】
したがって、本発明の製造方法により製造した位相差フィルムを液晶表示素子に用いた場合に、表示コントラスト及び表示色の視角特性を表示画面全面で均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】位相差フィルム製造装置の構成を説明する図。
【図２】実施例２、６と比較例２における位相差フィルムの表面状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態における位相差フィルム製造方法に用いられる位相差フィルム製造装置の構成を説明する図であり、図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部拡大図である。
【００２５】
位相差フィルム製造装置１は、図１（ａ）に示すように、押出成形装置２とロール装置３を備えている。
【００２６】
押出成形装置２は、ホッパ１１に投入された原料樹脂ｗ１をガラス転移温度よりも高い温度まで加熱して溶融し、押出機１２で押し出す構成を有している。原料樹脂ｗ１には、例えば環状オレフィン構造を有するものや、ポリカーボネートが使用され、図示していない除湿乾燥機にて100℃で4時間乾燥したものがホッパ１１に投入される。押出機１２には、例えば単軸押出機（軸径50mm、フルフライトタイプ）が使用される。押出機１２に押し出された溶融樹脂ｗ２（図１（ｂ）を参照）は、押出機１２に接続されたギヤポンプ１３及びフィルター１４を通過してＴダイ１５に供給され、Ｔダイ１５のダイ出口１６からシート状に押し出される。
【００２７】
Ｔダイ１５は、本実施の形態では、ダイ出口１６から押し出された溶融樹脂ｗ２のシート幅が３５５ｍｍとなるものを使用した。Ｔダイ１５は、ダイ出口１６に連通したダイ通路を有している。ダイ出口１６は、可能な限り第１のロール２１と第２のロール３１との間の圧延開始位置Ｐに、より近い位置に設置させることが望ましく、本実施の形態では、Ｔダイ１５の下流部の両外壁１５ａ、１５ｂの挟角θは、４５°以下に設定されている。
【００２８】
そうすることで、ダイ出口１６と圧延開始位置Ｐとの距離Ｄが短くなり、ダイ出口１６から圧延開始位置Ｐに至る間に、ダイ出口１６から押し出されたシート状の溶融樹脂ｗ２が、気流によって揺れる現象を抑え、長手方向、幅方向のフィルム膜厚均一性を向上することが可能となる。
【００２９】
Ｔダイ１５からシート状に押し出された溶融樹脂ｗ２は、ロール装置３に供給される。ロール装置３は、一対のロールの間に溶融樹脂ｗ２を流し込んで圧延することにより位相差フィルムｗ３を製造するように構成されており、Ｔダイ１５の下方で互いに対向して平行に延在する第１のロール２１と第２のロール３１を有している。
【００３０】
第１のロール２１は、第２のロール３１に対して溶融樹脂ｗ２を押圧するゴム製の弾性ロール（ゴムロール）によって構成されている。第１のロール２１には、無端帯スリーブ２３が回動可能に巻回されている。無端帯スリーブ２３は、本実施の形態では、Ｎｉ製の金属ベルトスリーブによって構成されており、その表面にはクロムめっき処理が施されている。
【００３１】
無端帯スリーブ２３は、第１のロール２１と第１のロール２１から所定距離だけ離間した位置に配置された駆動ロール２２との間に亘って架け渡されて設けられており、駆動ロール２２の回転によって従動回転される。駆動ロール２２は、図示していない第１の駆動モータによって回転駆動される。
【００３２】
第２のロール３１は、表面にクロムめっき処理が施された金属製のロール部材によって構成されている。第２のロール３１は、図示していない第２の駆動モータによって回転駆動される。第１の駆動モータと第２の駆動モータは、図示していないモータ制御手段に接続されており、無端帯スリーブ２３と第２のロール３１との周速比が予め設定された値となるように各回転速度が制御される。
【００３３】
第１のロール２１と第２のロール３１は、２００ｍｍから４００ｍｍのロール直径を有しており、本実施の形態では、第１のロール２１と第２のロール３１の直径は同一になるように構成されている。
【００３４】
Ｔダイ１５と第１のロール２１と第２のロール３１は、Ｔダイ１５のダイ出口１６から第１のロール２１と第２のロール３１との間の圧延開始位置Ｐまでのエアギャップの距離Ｄと、第１のロール２１の直径との比が３．１以上の値となるように、すなわち、第１のロール２１の直径をエアギャップＤの距離で除算した値が３．１以上の値となるように配置されている。上記値が３．１以下では、ムラが増大する。また、上記値の実際に実施可能な上限値は９．５である。例えば、Ｔダイ１５のリップ厚みが最小５ｍｍ、Ｔダイ１５の狭角が最小３０°、最大ロール径が４００ｍｍの場合、ロール２１、３１とＴダイ１５が最も近づいたときの距離Ｄは４．２ｍｍとなり、比は９．５となる。
【００３５】
第１のロール２１と第２のロール３１は、圧延時に溶融樹脂ｗ２に対してシート幅方向に沿って線状に一定の圧力を加えて、その溶融樹脂ｗ２に作用する線圧が１〜１２．５ｋｇｆ／ｍｍとなるように、配置位置が設定されている。
【００３６】
ロール装置３は、図示していない加熱ヒータと制御手段を有しており、ロール表面を加熱して、第１のロール２１と第２のロール３１の少なくとも一方の温度及び第１のロール２１と第２のロール３１との間における無端帯スリーブ２３のスリーブ温度を、それぞれ所定温度に制御できるようになっている。
【００３７】
溶融樹脂ｗ２第１のロール２１と第２のロール３１との間で圧延されてその周速差により位相差フィルムｗ３となり、そのまま無端帯スリーブ２３によって搬送されながら無端帯スリーブ２３上で冷却され、図示していない巻き取り機によって無端帯スリーブ２３から巻き取られる。
【００３８】
第１のロール２１と第２のロール３１の周速度の比率（第１のロールの周速度／第２のロールの周速度）は０．９０〜０．９９５とすることが好ましい。周速比率を１．０以上とした場合はフィルムが延伸されて剪断を与えることが困難となり、周速比率を０．９９５〜１．００とした場合にも周速差不十分により剪断を与えることができない。また、周速比率を０．９０未満にした場合には、ロールとフィルムの密着状態が不安定になり、シワ、横段状ムラが発生する。
【００３９】
また、樹脂の流動性についてはＭＦＲ値が１０〜６０の範囲内であることが望ましい。すなわち、ＭＦＲ値１０以下では、圧延した際に、シワ・横段状ムラが発生し、ＭＦＲ値６０以上では、膜揺れが生じ、フィルムの膜厚精度が劣る。
【００４０】
上記構成を有する位相差フィルム製造装置１によれば、樹脂のダイ出口１６における温度を、樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも７０℃高い温度から樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも１００℃高い温度までの間に制御し、無端帯スリーブ２３と第２のロール３１の温度を、樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも３５℃低い温度から樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも１０℃高い温度までの間に制御するので、溶融樹脂ｗ２と無端帯スリープ２３との間の密着性、及び、溶融樹脂ｗ２と第２のロール３１との間の密着性を、それぞれ適切な範囲内のものにすることができる。したがって、位相差フィルムｗ３にシワ、横段状ムラが発生するのを低減することができ、正面位相差のばらつきの少ない位相差フィルムｗ３を得ることができる。
【００４１】
例えば、溶融樹脂ｗ２のダイ出口１６における温度、あるいは、無端帯スリーブ２３と第２のロール３１の温度が、上記で規定した温度範囲よりも低い場合には、無端帯スリーブ２３と第２のロール３１との間で、溶融樹脂ｗ２が無端帯スリーブ２３または第２のロール３１に密着した状態と、溶融樹脂ｗ２が無端帯スリーブ２３または第２のロール３１上を滑っている状態とが、一定周期で繰り返されて、位相差フィルムｗ３にシワやムラが発生する。
【００４２】
そして、溶融樹脂ｗ２のダイ出口１６における温度、あるいは、第１のロール２１と第２のロール３１の少なくとも一方の温度、無端帯スリーブ２３のスリーブ温度が、上記で規定した温度範囲よりも高い場合には、溶融樹脂ｗ２と無端帯スリーブ２３との密着性、または、溶融樹脂ｗ２と第２のロール３１との密着性が過度に高くなり、圧延終了後、無端帯スリーブ２３、あるいは、第２のロール３１から剥がれる際にひっぱられて、位相差フィルムｗ３にシワやムラが発生する。
【００４３】
これに対して、本発明の位相差フィルム製造方法によれば、溶融樹脂ｗ２のダイ出口１６における温度、及び、第１のロール２１と第２のロール３１の少なくとも一方の温度、無端帯スリーブ２３のスリーブ温度を、上記で規定した温度範囲内に設定するので、溶融樹脂ｗ２と無端帯スリーブ２３との間の密着性、及び、溶融樹脂ｗ２と第２のロール３１との間の密着性を、それぞれ適切な範囲内のものにすることができる。
【００４４】
したがって、無端帯スリーブ２３と第２のロール３１との間における溶融樹脂ｗ２の密着／滑りの周期的変動が抑制され、位相差フィルムｗ３にムラやシワが発生するのを低減することができる。そして、圧延終了後、位相差フィルムｗ３を無端帯スリーブ２３、あるいは、第２のロール３１から剥がす際に、位相差フィルムｗ３を引っ張ることなく剥がすことができ、引っ張りによるムラやシワの発生を防ぐことができる。
【００４５】
したがって、位相差フィルムｗ３にシワ、横段状ムラが発生するのを、従来の圧延による製造方法よりも、低減することができ、正面位相差のばらつきの少ない位相差フィルムｗ３を提供することが可能となる。
【００４６】
なお、上述の実施の形態では、第１のロール２１と第２のロール３１との間に無端帯スリーブ２３が介在された構成の場合を例に説明したが、無端帯スリーブ２３を省略して、第１のロール２１と第２のロール３１との間で溶融樹脂ｗ２を直接圧延する構成の場合についても、同様に、溶融樹脂ｗ２と第１のロール２１との密着性、及び、溶融樹脂ｗ２と第２のロール３１との密着性を、それぞれ適切な範囲内のものにすることができ、位相差フィルムｗ３にシワ、横段状ムラが発生するのを低減することができる。
【００４７】
また、上記した位相差フィルム製造装置１によれば、第１のロール２１と第２のロール３１のうち、直径が大きい方のロールの直径をダイ出口１６から樹脂の圧延が開始される圧延開始位置Ｐまでの距離Ｄで除算した値が３．１以上となるように、ロール２１、３１とＴダイ１５との位置を設定することによって、ダイ出口１６から圧延開始位置Ｐまでの距離が短くなるとともに、２つのロール２１、３１とＴダイ１５で囲まれた空間（すなわち隙間）を小さくすることができる。したがって、ダイ出口１６から押し出されたフィルムシートが、ダイ出口１６から圧延開始位置Ｐに至る間に、気流によって揺れる現象を抑えることが可能になる。その結果として、フィルムシートの長手方向及び幅方向のフィルム膜厚均一性が向上する効果がもたらされる。
【実施例】
【００４８】
上記の装置を用いて、実際に以下に示す方法により位相差フィルムを作製した。
【００４９】
（実施例１）  
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝125℃、ＭＦＲ＝45）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱して溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、Ｔダイ１５のダイ出口１６から、無端帯スリーブ２３と第２ロール３１との間に流し込み圧延して、膜厚が117μｍの位相差フィルムｗ３を得た。
【００５０】
その際、Ｔダイ１５と圧延開始位置との間のエアギャップの距離を35mm（ロール径とエアギャップの比を7.1）とし、Ｔダイ１５のダイ出口１６における樹脂温度を217℃、圧延の線圧を5kgf/mm、無端帯スリーブ２３のスリーブ温度を90℃、無端帯スリーブ２３の周速を4.0m/min、第２のロール３１の周速を4.08m/min、Ｔダイ１５からの溶融樹脂ｗ２の押出量を10kg/hとした。
【００５１】
その結果、表１の実施例１の欄に示すように、位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±１μｍであり、シワもなく、平坦性は良好であった。クロスニコルでの異物によるムラおよび横段状ムラは目視にて若干存在したが許容できるレベルであった。また、位相差を測定したところ、正面位相差（Δnd）は26nmで正面位相差ばらつきは±２nmであった。さらに、光軸がフィルム面に垂直な方向からなす角度β（傾斜角）は36°であった。
【００５２】
クロスニコルは、対象となるフィルムサンプルの光学特性面での欠陥を観察するときに使用する偏光子の配置方法であり、二枚の偏光子を直交させて配置し、その間にサンプルを挟み、下から光線を照射したときの光漏れの状態を観察することで、フィルムが光学的にどの程度歪んでいるか、または、面内で均一に歪んでいるかを知ることができる。光学的な歪み（位相差）がない状態、もしくは、対象とするサンプル・サイズ内で一様に歪んでいる状態ではムラは観察されないが、場所によって歪み方が異なる（位相差値が異なる）場合は、光漏れの度合いが場所によって異なり、ムラとなって見える。
【００５３】
（実施例２）
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝125℃、ＭＦＲ＝45）のペレットを、位相差フィルム製造１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。
【００５４】
そして、エアギャップの距離を40ｍｍ（ロール径とエアギャップの比を6.3）とし、Ｔダイ１５のダイ出口１６における樹脂温度を219℃、無端帯スリーブ２３のスリーブ温度を122℃とした以外は、実施例１と同様の方法で膜厚が115μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００５５】
その結果、表１の実施例２の欄に示すように、位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±１μｍであり、図２（ａ）に示すように、シワもなく、平坦性は良好であった。クロスニコルでの横段状ムラは目視にて若干存在したが許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は41nmで正面位相差ばらつきは±３nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は34°であった。
【００５６】
（実施例３）
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝125℃、ＭＦＲ＝45）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。
【００５７】
そして、圧延の線圧を7.5kgf/mmとした以外は実施例２と同様な方法で膜厚が115μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００５８】
位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±１μｍであり、シワもなく、平坦性は良好であった。クロスニコルでの横段状ムラは目視にて若干存在したが許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は52nmで正面位相差ばらつきは±３nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は35°であった。
【００５９】
（実施例４）
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝125℃、ＭＦＲ＝45）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、圧延の線圧を12.5kgf/mmとした以外は実施例２と同様な方法で膜厚が121μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００６０】
位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±２μｍであった。クロスニコルでは、横段状のムラが実施例２に比べて若干目立ったが、許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は62nmで正面位相差ばらつきは±９nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は35°であった。
【００６１】
（実施例５）
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝125℃、ＭＦＲ＝45）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、エアギャップの距離を60ｍｍ（ロール径とエアギャップの比を4.2）とした以外は実施例２と同様な方法で膜厚が118μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００６２】
位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±２μｍであり、シワもなく、平坦性は良好であった。クロスニコルでの横段状ムラは目視にて若干存在したが許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は43nmで正面位相差ばらつきは±７nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は35°であった。
【００６３】
（実施例６）
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝125℃、ＭＦＲ＝45）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、エアギャップの距離を80ｍｍ（ロール径とエアギャップの比を3.1）とした以外は実施例２と同様な方法で膜厚が119μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００６４】
位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±３μｍであり、シワもなく、平坦性は良好であった。図２（ｂ）に示すように、クロスニコルでの横段状のムラが実施例２に比べて若干目立ったが、許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は46nmで正面位相差ばらつきは±９nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は34°であった。
【００６５】
（実施例７）
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝145℃、ＭＦＲ＝28）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、Ｔダイ１５のダイ出口１６における樹脂温度を223℃、無端帯スリーブ２３のスリーブ温度を132℃とした以外は実施例２と同様な方法で膜厚が125μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００６６】
位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±２μｍであり、シワもなく、平坦性は良好であった。クロスニコルでの横段状ムラは目視にて若干存在したが許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は47nmで正面位相差ばらつきは±３nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は35°であった。
【００６７】
（実施例８）
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝145℃、ＭＦＲ＝28）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、Ｔダイ１５のダイ出口１６における樹脂温度を233℃、無端帯スリーブ２３のスリーブ温度を137℃とした以外は実施例２と同様な方法で膜厚が118μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００６８】
位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±１μｍであり、シワもなく、平坦性は良好であった。クロスニコルでの横段状ムラは目視にて若干存在したが許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は40nmで正面位相差ばらつきは±６nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は33°であった。
【００６９】
（実施例９）
原料樹脂ｗ１としてポリカーボネートＰＣ（ガラス転移温度Tg＝124℃、ＭＦＲ＝50）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で230℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、Ｔダイ１５のダイ出口１６における樹脂温度を202℃、無端帯スリーブ２３のスリーブ温度を110℃とした以外は実施例２と同様な方法で膜厚が122μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００７０】
前記フィルムの膜厚ばらつきは±１μｍであり、シワもなく、平坦性は良好であった。クロスニコルでの横段状ムラは目視にて若干存在したが許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は100nmで正面位相差ばらつきは±９nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は37°であった。
【００７１】
（実施例１０）
原料樹脂ｗ１としてポリカーボネートＰＣ（ガラス転移温度Tg＝124℃、ＭＦＲ＝50）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で230℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、第２ロール３１の周速を4.20m/minとした以外は実施例７と同様な方法で膜厚が123μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００７２】
位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±１μｍであり、シワもなく、平坦性は良好であった。クロスニコルでの横段状ムラは目視にて若干存在したが許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は138nmで正面位相差ばらつきは±９nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は39°であった。
【００７３】
（実施例１１）
原料樹脂ｗ１としてポリカーボネートＰＣ（ガラス転移温度Tg＝124℃、ＭＦＲ＝50）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で230℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、第２ロール３１の周速を4.04m/minとした以外は実施例７と同様な方法で膜厚が112μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００７４】
位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±１μｍであり、シワもなく、平坦性は良好であった。クロスニコルでの横段状ムラは目視にて若干存在したが許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は17nmで正面位相差ばらつきは±３nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は33°であった。
【００７５】
（実施例１２）
原料樹脂ｗ１としてポリカーボネートＰＣ（ガラス転移温度Tg＝124℃、ＭＦＲ＝50）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で230℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、圧延の線圧を10kgf/mm、第２のロール３１の周速を4.04m/minとした以外は実施例７と同様な方法で膜厚が116μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００７６】
位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±１μｍであり、シワもなく、平坦性は良好であった。クロスニコルでの横段状ムラは目視にて若干存在したが許容できるレベルであった。また、正面位相差（Δnd）は31nmで正面位相差ばらつきは±４nmであった。さらに、光軸がフィルム面の垂直方向からなす角度β（傾斜角）は36°であった。
【００７７】
（比較例１）
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝125℃、ＭＦＲ＝45）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、Ｔダイ１５のダイ出口１６における樹脂温度を192℃とした以外は実施例２と同様な方法で膜厚が117μmの位相差フィルムｗ３を得た。
【００７８】
位相差フィルムｗ３の膜厚ばらつきは±４μｍであり、シワ、横段状のムラが発生し、実施例２に比べて平坦性が劣った。また、傾斜角βは17°で実施例２に比べて著しく低下した。
【００７９】
（比較例２）
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝145℃、ＭＦＲ＝28）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、無端帯スリーブ２３のスリーブ温度を80℃とした以外は実施例８と同様な方法で膜厚が119μmの位相差フィルムｗ３を得た。位相差フィルムｗ３には、図２（ｃ）に示すように、シワ、横段状のムラが存在し、実施例８に比べて平坦性が劣った。
【００８０】
（比較例３）
原料樹脂ｗ１として環状オレフィンポリマー（ガラス転移温度Tg＝125℃、ＭＦＲ＝45）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、第２のロール３１の周速を4.60m/min(第１のロールの周速度／第２のロールの周速度＝0.87)とした以外は実施例２と同様な方法で圧延を行ったところ、位相差フィルムｗ３には、シワ、横段状のムラが顕著に存在し、フィルムの巻取が不可能であった。
【００８１】
（比較例４）
原料樹脂ｗ１としてポリカーボネートＰＣ（ガラス転移温度Tg＝124℃、ＭＦＲ＝50）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で230℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、無端帯スリーブ２３のスリーブ温度を70℃とした以外は実施例９と同様な方法で膜厚が118μmの位相差フィルムｗ３を得た。位相差フィルムｗ３には、シワ、横段状のムラが存在し、実施例９に比べて平坦性が劣った。また、傾斜角βは24°で実施例９に比べて低下した。
【００８２】
（比較例５）
原料樹脂ｗ１としてポリカーボネートＰＣ（ガラス転移温度Tg＝144℃、ＭＦＲ＝５）のペレットを、位相差フィルム製造装置１のホッパ１１に投入して、押出機１２内で270℃に加熱溶融し、Ｔダイ１５のダイ出口１６から押し出した。そして、Ｔダイ１５のダイ出口１６における樹脂温度を232℃とし、無端帯スリーブ２３のスリーブ温度を130℃とした以外は、実施例９と同様な方法で膜厚が121μmの位相差フィルムｗ３を得た。位相差フィルムｗ３には、シワ、横段状のムラが存在し、実施例９に比べて平坦性が劣った。
【００８３】
【表１】
2012027372.tif 000003
【符号の説明】
【００８４】
１  位相差フィルム製造装置
２  押出成形装置
３  ロール装置
１５  Ｔダイ
１６  ダイ出口
２１  第１のロール
２３  無端帯スリーブ
３１  第２のロール
ｗ１  原料樹脂
ｗ２  溶融樹脂
ｗ３  位相差フィルム
【図１】
2012027372.tif 000004
【図２】
2012027372.tif 000005