(57)【要約】【課題】部品点数の削減が可能であり、且つ構成する部材同士を強固に接合可能なキッチンカウンタを提供することである。【解決手段】カウンタ本体２と、フランジ６を備えたシンク３とを有し、フランジ６は立上げ片７を有し、フランジ６には立上げ片７の高さＨと同等かそれ以上にまで接着剤１５が塗布されており、シンク３はカウンタ本体２の裏面１０に接合され、立上げ片７はカウンタ本体２の裏面１０に当接している。フランジ６とカウンタ本体２との間には、接着剤収容空間２０が形成されている。この接着剤収容空間２０と接着剤１５の塗布量とは略同一である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カウンタ本体と、フランジを備えたシンクとを有し、前記フランジは立上げ片を有し、フランジには前記立上げ片の高さと同等かそれ以上にまで接着剤が塗布されており、シンクはカウンタ本体の裏面に接合され、前記立上げ片は前記カウンタ本体の裏面に当接していることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項２】
前記カウンタ本体の裏面において、前記立上げ片が当接する位置に窪みが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキッチンカウンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンカウンタに関し、さらに詳細には、シンクを備えたキッチンカウンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
シンクを備えたキッチンカウンタとして、カウンタ本体の上からシンクを取り付けるオーバーシンク方式と、カウンタ本体の裏面からシンクを取り付けるアンダーシンク方式が知られている。アンダーシンク方式は、オーバーシンク方式に比べて、カウンタ本体との接合箇所にゴミ等が溜まり難いという優れた特徴を有している。特許文献１には、アンダーシンク方式における洗面ボウルの取付構造が開示されている。特許文献１に記載された洗面ボウルでは、洗面ボウルの上端に設けた段部を、洗面カウンタの裏面に設けられた固定補助部材に、Ｌ字型の取付具とネジ部材を介して固定することで、確実且つ簡単に取り付けることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７３２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載された洗面ボウルは、Ｌ字型の取付具とネジ部材が必要であり、組み立てに手間取るという問題がある。また、取付具、ネジ部材、固定補助部材等の間接部材が多数必要であり、原価低減が難しい。そのため、洗面ボウルの段部に接着剤等を塗布して、洗面カウンタの裏面に直に接合することも考えらえる。しかし、強固に接合するために洗面ボウルと洗面カウンタ裏面とを押圧すると、段部に塗布された接着剤の大部分が、押圧力ではみ出してしまう。その結果、接着強度が低下してしまい、洗面ボウルが洗面カウンタから容易に外れてしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、部品点数の削減が可能であり、且つ構成する部材同士を強固に接合可能なキッチンカウンタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、カウンタ本体と、フランジを備えたシンクとを有し、前記フランジは立上げ片を有し、フランジには前記立上げ片の高さと同等かそれ以上にまで接着剤が塗布されており、シンクはカウンタ本体の裏面に接合され、前記立上げ片は前記カウンタ本体の裏面に当接していることを特徴とするキッチンカウンタである。
【０００７】
本発明で採用する「立上げ片」は、シンクをカウンタ本体の裏面に接合した際に、フランジの表面がカウンタ本体の裏面と直に当接しないようにするためのものである。つまり、「立上げ片」がカウンタ本体の裏面に当接することにより、フランジの表面がカウンタ本体の裏面と直に当接することがなく、フランジに塗布された接着剤の大部分がはみ出すことを防止できる。その結果、立上げ片の高さと同等かそれ以上にまで塗布された接着剤によって、フランジとカウンタ本体の裏面とを強固に接合することができる。すなわち、従来必要であった取付具、ネジ部材、固定補助部材等の間接部材を用いる必要がない。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記カウンタ本体の裏面において、前記立上げ片が当接する位置に窪みが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキッチンカウンタである。
【０００９】
立上げ片が当接する位置に設けられた「窪み」は、カウンタ本体の裏面へのシンクの位置決めを容易にするためのものである。また、「立上げ片」を「窪み」に嵌めることで、カウンタ本体とシンクとの押圧時に生じる位置ズレを抑制できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のキッチンカウンタによれば、部品点数の削減が可能であり、且つ構成する部材同士を強固に接合可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るキッチンカウンタを示す断面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は一部拡大図である。
【図２】本発明の変形例に係るキッチンカウンタの断面を示す一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のキッチンカウンタの実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１３】
図１（ａ）に示すキッチンカウンタ１は、合成樹脂製のカウンタ本体２と、合成樹脂製のシンク３とが一体化されたものである。なお、図１（ａ），（ｂ）においては、理解を容易にするため、キッチンカウンタ１を天地逆に描写している。
【００１４】
カウンタ本体２は、従来公知のキッチン用の天板であり、中央付近に開口４を有している。シンク３は、洗い場を成す空間５を備えた水槽部材であり、天面側にフランジ６を有し、底面側に排水口８を有している。
【００１５】
フランジ６の表面２３には、立上げ片７が設けられている。立上げ片７は、空間５から離れた方向にあり、フランジ６の表面２３の最も外側に位置している。なお、立上げ片７は、フランジ６の表面２３に、所定の長さで等間隔に設けられることが好ましいが、表面２３の全周に亘って設けられてもよい。
【００１６】
シンク３は、空間５とカウンタ本体２の開口４とが一致する形で、カウンタ本体２の裏面１０に接合されている。詳述すると、図１（ｂ）に示すように、フランジ６は、カウンタ本体２の裏面１０に接着剤１５で接合されている。カウンタ本体２の裏面１０には立上げ片７が当接しており、接着剤１５は立上げ片７と同じ高さＨまで塗布されている。換言すれば、フランジ６とカウンタ本体２との間には、接着剤収容空間２０が形成されている。この接着剤収容空間２０が有する体積と、塗布された接着剤１５が占める体積とは略同一である。
【００１７】
すなわち、キッチンカウンタ１の組み立て工程において、カウンタ本体２とシンク３とを接着剤１５で貼り合わせて押圧した場合にでも、立上げ片７によって形成された接着剤収容空間２０は潰れることがない。その結果、カウンタ本体２とシンク３とを接合するのに十分な接着剤１５の塗布量を確保することができる。
【００１８】
図２は、本発明の実施形態に係るキッチンカウンタ３１を示す一部拡大図である。キッチンカウンタ３１は、合成樹脂製のカウンタ本体３２と、合成樹脂製のシンク３とが一体化されたものである。
【００１９】
カウンタ本体３２の裏面４０には、窪み３３が設けられている。窪み３３には、シンク３の立上げ片７の一部が嵌められており、両者は合致している。
【００２０】
すなわち、キッチンカウンタ３１の組み立て工程において、窪み３３に立上げ片７を嵌めるだけで、カウンタ本体３２とシンク３との位置決めができる。また、カウンタ本体３２とシンク３と接着剤１５で貼り合わせて押圧した場合にでも、位置ズレ等が生じ難い。
【００２１】
本実施形態のキッチンカウンタ１，３１において、フランジ６の表面２３に設けられた立上げ片７は、合成樹脂製のシンク３と同一材料で一体成形されることが好ましい。例えば、立上げ片７を別部材とすると、貼り付け作業等が必要となり手間である。
【符号の説明】
【００２２】
１，３１    キッチンカウンタ
２，３２    カウンタ本体
３    シンク
６    フランジ
７    立上げ片
１０，４０    裏面
１５    接着剤
３３    窪み
Ｈ    高さ
【図１】
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【図２】
2012110455.tif 000004