(57)【要約】【課題】長期にわたって密閉性の高い袋体を提供する。【解決手段】熱溶着層６同士が対向する２枚の外被材３の間に充填物としてのガラス繊維の積層体からなる芯材２が減圧密封され、外被材３の外周部の熱溶着層６同士が熱溶着された真空断熱材１であって、外被材３の外周部の熱溶着層６同士が熱溶着された封止部７の少なくとも一部を外被材３の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、封止部７に位置する熱溶着層６が少なくとも一つの凹部を有しており、凹部の最深部に熱溶着層６の厚みが最深部の周辺部よりも薄い薄肉部８が形成されており、凹部が外被材３の周方向に連続することによりできる２本のシール溝９が少なくとも外被材３の隣り合う２辺にわたって途中で分岐や交差をすることなく連続して形成されている。そのため、ガスバリア層のクラックや薄膜化を防ぎ長期にわたって高い密閉性（真空性能）を維持できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶着層同士が対向する２枚の外被材の間に充填物が密封され、前記外被材の外周部の熱溶着層同士が熱溶着された袋体であって、前記外被材の外周部の熱溶着層同士が熱溶着された封止部の少なくとも一部を前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、前記封止部に位置する前記熱溶着層が少なくとも一つの凹部を有しており、前記凹部の最深部に前記熱溶着層の厚みが前記最深部の周辺部よりも薄い薄肉部が形成されており、前記凹部が前記外被材の周方向に連続することによりできる溝が少なくとも前記外被材の隣り合う２辺にわたって途中で分岐や交差をすることなく連続して形成されている袋体。
【請求項２】
隣り合う２辺の溝が滑らかな曲線で結ばれている請求項１記載の袋体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の袋体内に、充填物としてガラス繊維を減圧密封してなる真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填物を密封する袋体と、それを用いた真空断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、菓子などの食品あるいは薬等を密閉袋へ収納し長期保存を可能としたり、密閉袋に繊維体を真空密閉し真空断熱材としたり、袋体の密閉技術が広く用いられている。
【０００３】
ここで、真空断熱材を例に説明する。深刻な地球環境問題である温暖化への対策として、家電製品や設備機器並びに住宅などの建物の省エネルギー化を推進する動きが活発となっており、優れた断熱効果を長期的に有する真空断熱材が、これまで以上に求められている。
【０００４】
真空断熱材とは、グラスウールやシリカ粉末などの微細空隙を有する芯材を、ガスバリア性を有する外被材で覆い、外被材の内部を減圧密封したものである。真空断熱材は、外被材の内空間を高真空に保ち、気相を伝わる熱量を出来る限り小さくすることにより、高い断熱効果の発現を可能としたものである。よって、その優れた断熱効果を長期にわたって発揮するためには、真空断熱材内部（外被材の内部）の高い真空度を維持する技術が極めて重要となる。
【０００５】
真空断熱材内部の真空度を維持する方法として、気体吸着剤や水分吸着剤を、芯材とともに真空断熱材内部に減圧密封する方法が、一般的に用いられている。これによって、真空包装後に芯材の微細空隙から真空断熱材中へ放出される残存水分や、外気から外被材を透過して経時的に真空断熱材内へ浸透する水蒸気や酸素等の大気ガスを、除去することが可能となる。
【０００６】
しかし、現存の吸着剤の吸着能力を考慮すると、高い断熱効果を長期的に維持する真空断熱材を提供するには、吸着剤の使用だけでは不十分であると言え、真空断熱材内部へ浸透する大気ガス量自体を抑制する手段を講じる必要がある。
【０００７】
ここで、気体や液体を充填し密閉した袋体から充填物が外気へ放出される場合と、真空断熱材のように、外気から袋体内部へ侵入する場合が考えられるが、ここでは真空断熱材を例にしてガスの浸入経路について述べる。
【０００８】
真空断熱材は、通常、２枚の長方形の外被材を重ね合わせて外被材の３辺の周縁近傍の外周部同士を熱溶着して作製した３方シール袋内へ、その３方シール袋の開口部から芯材を挿入し、真空包装機を用いて外被材の袋内部を真空引きしながら、３方シール袋の開口部を熱溶着することによって製造される。
【０００９】
外被材には、通常、最内層に低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなる熱溶着層、中間層にアルミニウム箔やアルミニウム蒸着フィルムなどのガスバリア性を有する材料からなるガスバリア層、そして最外層にはナイロンフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムなどの表面保護の役割を果たす表面保護層を、接着剤を介して積層したラミネートフィルムを用いる。
【００１０】
この場合、外気から真空断熱材内部へ透過する大気ガスは、外被材表面のアルミニウム箔のピンホールや蒸着層の隙間などを透過してくる成分と、外被材周縁の端面の熱溶着層が露出している部分から封止部を通って内部に透過してくる成分との２つに分類される。
【００１１】
このうち、熱溶着層を構成している熱可塑性樹脂は、ガスバリア層と比べると気体透過度および透湿度が極めて高いことから、真空断熱材内部へ経時的に侵入する大気ガス量のうち、外被材周縁の端面の熱溶着層が露出している部分から封止部を通って内部に透過したものが大半を占める。
【００１２】
よって、長期にわたって優れた断熱性能を有する真空断熱材の提供には、外被材周縁の端面の熱溶着層が露出している部分からの大気ガス浸透量抑制が不可欠であり、その効果的な手法が課題とされてきた。
【００１３】
この課題に対して、封止部における熱溶着層の一部を薄肉にした薄肉部を設けた真空断熱材が報告されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
図７は、特許文献１に記載された従来の真空断熱材の平面図、図８は、特許文献１に記載された従来の真空断熱材の断面図である、図９は、特許文献１に記載された従来の真空断熱材の断面図の封止部の拡大図である。
【００１５】
図７から図９に示すように、真空断熱材１０１は、芯材１０２と、芯材１０２を減圧密封する外被材１０３からなり、外被材１０３は、外層側から内層側に向かって、表面保護層１０４、ガスバリア層１０５、熱溶着層１０６の順にラミネートされている。
【００１６】
２枚の外被材１０３の対向する熱溶着層１０６同士を熱溶着した部分である封止部１０７の熱溶着層１０６の一部は、薄肉になっている。この薄肉部１０８は封止部１０７における外被材１０３の一部を特に強く加熱圧縮することにより形成されたもので、外被材１０３の外周部の辺にシール溝１０９を形成している。
【００１７】
従来の構成は、薄肉部１０８によって外被材１０３周縁の端面から熱溶着層１０６を透過して侵入するガスの透過抵抗が増大し、内部へのガス侵入を抑制することで長期にわたって優れた断熱性能を発揮できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】実開昭６２−１４１１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記特許文献１の構成では、薄肉部１０８は外被材１０３の外周部の辺に形成されている。通常、外被材１０３の辺に薄肉部１０８の形成、つまりシール溝１０９の形成には一旦、同じ大きさの長方形の２枚の外被材１０３を熱溶着層１０６同士が対向するように重ねて、長さ方向の熱溶着を行い、その後幅方向の熱溶着を実施する。
【００２０】
その結果、真空断熱材１０１の角部１１０は２回熱溶着することになり、特に封止部１０７の薄肉部１０８のガスバリア層１０５には過大な張力が加わり真空断熱材１０１の角部１１０のガスバリア層１０５にクラックや薄膜化および封止部破断等が生じる恐れがある。
【００２１】
これらのガスバリア層１０５にクラックや薄膜化が生じると、経年的に大気ガス成分の真空断熱材１０１内部への侵入が促進され性能劣化が早まるという課題があった。また、この課題は真空断熱材に限らず、他の密封袋においても同様の密閉性の低下という課題があった。
【００２２】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、封止部に設けた熱溶着層の薄肉部及びその近傍において、ガスバリア層のクラック発生や薄膜化および封止部破断等の発生を減少させ、長期にわたって密閉性の高い袋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するために、本発明の袋体は、熱溶着層同士が対向する２枚の外被材の間に充填物が密封され、前記外被材の外周部の熱溶着層同士が熱溶着された袋体であって、前記外被材の外周部の熱溶着層同士が熱溶着された封止部の少なくとも一部を前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、前記封止部に位置する前記熱溶着層が少なくとも一つの凹部を有しており、前記凹部の最深部に前記熱溶着層の厚みが前記最深部の周辺部よりも薄い薄肉部が形成されており、前記凹部が前記外被材の周方向に連続することによりできる溝が少なくとも前記外被材の隣り合う２辺にわたって途中で分岐や交差をすることなく連続して形成されているのである。
【００２４】
上記構成において、まず、外被材の外周部の熱溶着層同士が熱溶着された封止部の熱溶着層に薄肉部を設けたことにより、外被材周縁の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減され、その結果、外被材周縁の端面から侵入する気体および水分量が抑制されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、長期にわたって密閉性の高い袋体を提供することができ、この袋体を真空断熱材に用いた場合は、長期にわたって優れた真空性能を維持する密閉性の高い袋体を提供することができる。
【００２５】
また、薄肉部が形成される凹部が外被材の周方向に連続することによりできる溝を、少なくとも外被材の隣り合う２辺にわたって途中で分岐や交差をすることなく連続して形成したので、袋体の角部の熱溶着は１回で済ませることができる。そのため、ガスバリア層に加わる張力を低減することができ、ガスバリア層のクラックや薄膜化および封止部破断等が生じる恐れを軽減できる。
【００２６】
以上により、封止部に設けた熱溶着層の薄肉部及びその近傍のガスバリア層おいて、クラックの発生や薄膜化および熱溶着された封止部の破断が極めて起きにくい、長期にわたって密閉性の高い袋体を提供することができ、この袋体を真空断熱材に用いた場合は、長期にわたって優れた真空性能を維持することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、外被材の外周部の熱溶着層同士が熱溶着された封止部の熱溶着層に薄肉部を設けたことにより、外被材周縁の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減され、その結果、外被材周縁の端面から侵入する気体および水分量が抑制されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、長期にわたって密閉性の高い袋体を提供することができ、この袋体を真空断熱材に用いた場合は、長期にわたって優れた真空性能を維持する密閉性の高い袋体を提供することができる。
【００２８】
また、薄肉部が形成される凹部が外被材の周方向に連続することによりできる溝を、少なくとも外被材の隣り合う２辺にわたって途中で分岐や交差をすることなく連続して形成したので、袋体の角部の熱溶着は１回で済ませることができる。そのため、ガスバリア層に加わる張力を低減することができ、ガスバリア層のクラックや薄膜化および封止部破断等が生じる恐れを軽減できる。
【００２９】
以上により、封止部に設けた熱溶着層の薄肉部及びその近傍のガスバリア層おいて、ク
ラックの発生や薄膜化および熱溶着された封止部の破断が極めて起きにくい、長期にわたって密閉性の高い袋体を提供することができ、この袋体を真空断熱材に用いた場合は、長期にわたって優れた真空性能を維持することができる。
【００３０】
加えて、この袋体を真空断熱材に用いた場合は、外被材端面から熱溶着された辺の熱溶着層を透過するガス侵入量が抑制されることから、薄肉部形成による熱溶着された辺の透過抵抗増大分と相殺できる程度まで、外被材の外周部に形成する熱溶着された辺の幅を短くしても真空性能が低下しないことから、同一寸法の充填物を有する袋体に使用する外被材の寸法を小さくすることができ、材料費削減の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態１における袋体を用いた真空断熱材の平面図
【図２】同実施の形態の袋体を用いた真空断熱材の断面図
【図３】同実施の形態の袋体における薄肉部を含む封止部を示す断面図
【図４】同実施の形態の変形例の袋体を用いた真空断熱材の平面図
【図５】本発明の実施の形態２における袋体を用いた真空断熱材の平面図
【図６】同実施の形態の変形例の袋体を用いた真空断熱材の平面図
【図７】従来の真空断熱材の平面図
【図８】従来の真空断熱材の断面図
【図９】従来の真空断熱材における薄肉部を含む封止部を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
第１の発明は、熱溶着層同士が対向する２枚の外被材の間に充填物が密封され、前記外被材の外周部の熱溶着層同士が熱溶着された袋体であって、前記外被材の外周部の熱溶着層同士が熱溶着された封止部の少なくとも一部を前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、前記封止部に位置する前記熱溶着層が少なくとも一つの凹部を有しており、前記凹部の最深部に前記熱溶着層の厚みが前記最深部の周辺部よりも薄い薄肉部が形成されており、前記凹部が前記外被材の周方向に連続することによりできる溝が少なくとも前記外被材の隣り合う２辺にわたって途中で分岐や交差をすることなく連続して形成されている袋体である。
【００３３】
上記構成において、まず、外被材の外周部の熱溶着層同士が熱溶着された封止部の熱溶着層に薄肉部を設けたことにより、外被材周縁の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減され、その結果、外被材周縁の端面から侵入する気体および水分量が抑制されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、長期にわたって密閉性の高い袋体を提供することができ、この袋体を真空断熱材に用いた場合は、長期にわたって優れた真空性能を維持する密閉性の高い袋体を提供することができる。
【００３４】
また、薄肉部が形成される凹部が外被材の周方向に連続することによりできる溝を、少なくとも外被材の隣り合う２辺にわたって途中で分岐や交差をすることなく連続して形成したので、袋体の角部の熱溶着は１回で済ませることができる。そのため、ガスバリア層に加わる張力を低減することができ、ガスバリア層のクラックや薄膜化および封止部破断等が生じる恐れを軽減できる。
【００３５】
以上により、封止部に設けた熱溶着層の薄肉部及びその近傍のガスバリア層おいて、クラックの発生や薄膜化および熱溶着された封止部の破断が極めて起きにくい、長期にわたって密閉性の高い袋体を提供することができ、この袋体を真空断熱材に用いた場合は、長期にわたって優れた真空性能を維持することができる。
【００３６】
加えて、この袋体を真空断熱材に用いた場合は、外被材端面から熱溶着された辺の熱溶着層を透過するガス侵入量が抑制されることから、薄肉部形成による熱溶着された辺の透過抵抗増大分と相殺できる程度まで、外被材の外周部に形成する熱溶着された辺の幅を短くしても真空性能が低下しないことから、同一寸法の充填物を有する袋体に使用する外被材の寸法を小さくすることができ、材料費削減の効果がある。
【００３７】
次に袋体の構成材料について説明する。
【００３８】
外被材を構成する熱溶着層としては、特に指定されるものではないが、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム等の熱可塑性樹脂あるいはそれらの混合フィルム等が使用できる。
【００３９】
充填物は、その種類について特に指定するものではないが、気層比率９０％前後の多孔体であり、ウレタンフォーム、スチレンフォーム、フェノールフォームなどの連続気泡体や、グラスウールやロックウール、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維などの繊維体、パーライトや湿式シリカ、乾式シリカなどの粉体など、従来公知の充填物が使用できる。
【００４０】
外被材に使用するラミネート接着剤については、特に指定するものではないが、２液硬化型ウレタン接着剤等の従来公知のラミネート用接着剤もしくはエポキシ系樹脂接着剤が使用できる。
【００４１】
第２の発明は、特に、第１の発明において、隣り合う２辺の溝が滑らかな曲線で結ばれているものであり、隣り合う２辺の溝が滑らかな曲線で結ばれているので、封止部に設けた熱溶着層の薄肉部及びその近傍のガスバリア層おいて、クラック発生や熱溶着された辺の封止部破断が、第１の発明よりも、さらに起きにくくなり、長期にわたって密閉性の高い袋体を提供することができ、この袋体を真空断熱材に用いた場合は、長期にわたって優れた真空性能を維持することができる。
【００４２】
第３の発明は、第１または第２の発明の袋体内に、充填物としてガラス繊維を減圧密封してなる真空断熱材である。
【００４３】
これにより、充填物がガラス繊維からなることにより、熱伝導率を小さくでき、断熱性能の高い真空断熱材を提供できる。
【００４４】
以下、本発明の袋体の実施の形態について、真空断熱材を例にして、図面を参照しながら説明する。なお、先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略するものとする。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。また、袋体の用途は、真空断熱材に限るものではない。
【００４５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における袋体を用いた真空断熱材の平面図であり、図２は、同実施の形態の袋体を用いた真空断熱材の断面図であり、図３は、同実施の形態の袋体における薄肉部を含む封止部を示す断面拡大図である。
【００４６】
図１から図３に示すように、本実施の形態の真空断熱材１は、芯材２と、同一寸法に裁断された長方形の２枚の外被材３からなり、２枚の外被材３の間に芯材２が減圧密封され、芯材２を覆う２枚の外被材３の周縁近傍の外周部同士が熱溶着されている。
【００４７】
２枚の外被材３は、外層側から内層側に向かって、表面保護層４、ガスバリア層５、熱
溶着層６が積層されたラミネートフィルムである。また、外被材３の周囲辺（外周部）の熱溶着された辺には、２枚の外被材３の対向する熱溶着層６同士を溶融し貼り合わせた封止部７があり、封止部７の４辺のうち、４辺全てが薄肉部８を形成するシール溝９を有している。
【００４８】
また、充填物の芯材２は、ガラス繊維からなっている。
【００４９】
外被材３は、熱溶着層６として厚み５０μｍの直鎖低密度ポリエチレンフィルムを、ガスバリア層５として厚み６μｍのアルミニウム箔を、また表面保護層４として、厚み１５μｍと２５μｍのナイロンフィルム２層を積層してなる。ガスバリア層は、アルミ蒸着フィルムを適用しても良く、また、アルミ蒸着フィルムとアルミニウム箔を組み合わせて適用しても良い。
【００５０】
次に、以上のように構成された本実施の形態の真空断熱材１の製造方法の一例を、図１から図３に基づき説明する。
【００５１】
まず、片面に熱溶着層６を有する２枚の長方形の同じ寸法の外被材３を熱溶着層６同士が対向するように重ねて配置し、外被材３の周囲辺の３辺を熱溶着して袋状とする。
【００５２】
この後、外被材３の袋の挿入用の開口部となる残りの辺から、袋内にガラス繊維からなる芯材２を挿入し、袋内部を約２００Ｐａ以下に減圧しながら、外被材３の袋の開口部となる残りの辺を熱溶着させて密封することにより真空断熱材１を得る。
【００５３】
但し、外被材３の熱溶着時には凸部を有する金属製の加熱圧縮冶具を用い、外被材３の封止部７に位置する熱溶着層６に凹部ができるようなシール溝９を形成し、シール溝９を形成することにより、封止部７に位置する熱溶着層６に薄肉部８を形成する。また真空断熱材１の角部１０においては、Ｌ字型の凸部を有する金属製の加熱圧縮冶具を用い１回で熱溶着を行うものである。
【００５４】
以上のように、本実施の形態の真空断熱材１は、熱溶着層６同士が対向する２枚の外被材３の間に充填物としてのガラス繊維の積層体からなる芯材２が減圧密封され、外被材３の外周部の熱溶着層６同士が熱溶着された真空断熱材１であって、外被材３の外周部の熱溶着層６同士が熱溶着された封止部７の少なくとも一部を外被材３の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、封止部７に位置する熱溶着層６が少なくとも一つの凹部を有しており、凹部の最深部に熱溶着層６の厚みが最深部の周辺部よりも薄い薄肉部８が形成されており、凹部が外被材３の周方向に連続することによりできる２本のシール溝９が少なくとも外被材３の隣り合う２辺（本実施の形態では４辺）にわたって途中で分岐や交差をすることなく連続して形成されている。
【００５５】
上記構成において、まず、外被材３の外周部の熱溶着層６同士が熱溶着された封止部７の熱溶着層６に薄肉部８を設けたことにより、外被材３周縁の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減され、その結果、外被材３周縁の端面から侵入する気体および水分量が抑制されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、長期にわたって優れた真空性能を維持する密閉性の高い真空断熱材１を提供することができる。
【００５６】
また、薄肉部８が形成される凹部が外被材の周方向に連続することによりできる２本のシール溝９を、少なくとも外被材３の隣り合う２辺（本実施の形態では４辺）にわたって途中で分岐や交差をすることなく連続して形成したので、真空断熱材１の角部１０の熱溶着は１回で済ませることができる。そのため、ガスバリア層５に加わる張力を低減するこ
とができ、ガスバリア層５のクラックや薄膜化および封止部７破断等が生じる恐れを軽減できる。
【００５７】
以上により、封止部７に設けた熱溶着層６の薄肉部８及びその近傍のガスバリア層５おいて、クラックの発生や薄膜化および熱溶着された封止部７の破断が極めて起きにくい、長期にわたって密閉性の高い袋体（真空断熱材１）を提供することができ、長期にわたって優れた真空性能を維持することができる。
【００５８】
加えて、外被材３端面から熱溶着された辺の熱溶着層６を透過するガス侵入量が抑制されることから、薄肉部８形成による熱溶着された辺の透過抵抗増大分と相殺できる程度まで、外被材３の外周部に形成する熱溶着された辺の幅を短くしても真空性能が低下しないことから、同一寸法の芯材２を有する袋体に使用する外被材３の寸法を小さくすることができ、材料費削減の効果がある。
【００５９】
また、充填物（芯材２）がガラス繊維からなることにより、熱伝導率を小さくでき、断熱性能の高い真空断熱材を提供できる。
【００６０】
本実施の形態では、外被材３の４辺全てに２本のシール溝９を有する封止部７を設け、各シール溝９が口の字を形成するようにしたが、図４の変形例に示すように、袋の開口部となる１辺を除いた外被材３の３辺に２本のシール溝９を有する封止部７を設け、袋の開口部となる１辺には、シール溝９がない封止部７を設け、各シール溝９がコの字を形成するようにしても構わない。
【００６１】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における袋体を用いた真空断熱材の平面図である。本実施の形態は、封止部７とシール溝９のパターン以外は実施の形態１と同様であり、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００６２】
図５に示した実施の形態２では、外被材３の熱溶着時に凸部を有する金属製の加熱圧縮冶具を用い、外被材３の封止部７に位置する熱溶着層６に凹部ができるようなシール溝９を形成し、シール溝９を形成することにより、封止部７に位置する熱溶着層６に薄肉部８を形成する。
【００６３】
また真空断熱材１の角部１０においては、滑らかな曲線状の凸部を有する金属製の加熱圧縮冶具を用い１回で熱溶着を行い、真空断熱材１の角部１０においても滑らかに連続した１本線でシール溝９を形成している。
【００６４】
これにより、本実施の形態の真空断熱材１は、真空断熱材１の角部１０においても封止部７には薄肉部８によるガスバリア層５に加わる張力を低減することができ、ガスバリア層のクラックや薄膜化および封止部破断等が生じる恐れを軽減できる。
【００６５】
また、これらの実施の形態と同等の性能を有する従来の袋体と比較すると性能向上分だけ袋体の封止部の幅を削減できるので材料を無駄なく使用できるため、安価な真空断熱材１を提供できる。
【００６６】
本実施の形態の真空断熱材１は、隣り合う２辺（本実施の形態では４辺）のシール溝が滑らかな曲線で結ばれているものであり、隣り合う２辺の溝が滑らかな曲線（本実施の形態では円弧）で結ばれているので、封止部７に設けた熱溶着層６の薄肉部８及びその近傍のガスバリア層５おいて、クラック発生や熱溶着された辺の封止部７破断が、実施の形態１よりも、さらに起きにくくなり、長期にわたって密閉性の高い袋体（真空断熱材）を提
供することができ、長期にわたって優れた真空性能を維持することができる。
【００６７】
本実施の形態では、外被材３の４辺全てに２本のシール溝９を有する封止部７を設け、各シール溝９が口の字の角部分を丸くした形状を形成するようにしたが、図６の変形例に示すように、袋の開口部となる１辺を除いた外被材３の３辺に２本のシール溝９を有する封止部７を設け、袋の開口部となる１辺には、シール溝９がない封止部７を設け、各シール溝９がコの字の角部分を丸くした形状を形成するようにしても構わない。
【００６８】
なお、上記実施の形態１及び実施の形態２においては、袋体の内部を真空にして熱溶着する構造について説明したが、真空断熱材以外の用途として、袋体の内部に気体や液体等を封入する構造においても同様に実施でき、同様の効果が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明にかかる袋体は、ガスバリア層のクラックや薄膜化を防ぎ、経時的に透過する気体および水分量が抑制することができる。従って、冷蔵庫や自動販売機等へ搭載する真空断熱材や菓子などの食品あるいは薬等の密閉袋のような用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１    真空断熱材
２    芯材（充填物）
３    外被材
４    表面保護層
５    ガスバリア層
６    熱溶着層
７    封止部
８    薄肉部
９    シール溝
１０  角部
【図１】
2012026513.tif 000003
【図２】
2012026513.tif 000004
【図３】
2012026513.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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