(57)【要約】      （修正有）【課題】軟質岩盤、亀裂性岩盤、未固結地山など鋼管の膨張で摩擦抵抗を確保することが難しい地山でも、充分な摩擦抵抗を容易に確保することができ、確実に地山を補強することができる膨張型鋼管ロックボルトを提供する。【解決手段】穿孔した孔３１内に挿入される中空鋼管２に流体が加圧注入され、中空鋼管２を膨張させて孔壁３２との周面摩擦により、地山３０に定着される膨張型鋼管ロックボルト１において、中空鋼管２の表面に複数の突起５が規則的に設けられている膨張型鋼管ロックボルト１であり、好適には引張強さ４００〜５１０Ｎ／ｍｍ２、伸びが２０％以上である鋼板を素材とし、表面に縞目模様を形成するとよい。【選択図】図１
2012077509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔した孔内に挿入される中空鋼管に流体が加圧注入され、前記中空鋼管を膨張させて孔壁との周面摩擦により、地山に定着される膨張型鋼管ロックボルトにおいて、
前記中空鋼管の表面に複数の突起が規則的に設けられていることを特徴とする膨張型鋼管ロックボルト。
【請求項２】
前記中空鋼管が、板厚２．１〜２．３ｍｍで形成され、
引張強さ４００〜５１０Ｎ／ｍｍ２、伸びが２０％以上である鋼板を素材とし、表面に縞目模様が形成されていることを特徴とする請求項１記載の膨張型鋼管ロックボルト。
【請求項３】
穿孔した孔内に挿入される中空鋼管に流体が加圧注入され、前記中空鋼管を膨張させて孔壁との周面摩擦により、地山に定着される膨張型鋼管ロックボルトの製造方法において、
引張強さ４００〜５１０Ｎ／ｍｍ２、伸びが２０％以上である鋼板を素材とし、圧延によって表面側に複数の突起を規則的に形成する工程と、
前記圧延鋼板を曲げて外径寸法５７〜７６．３ｍｍの電縫鋼管を形成する工程と、
前記電縫鋼管をロール成形して外形寸法４０〜５５ｍｍに縮径して中空鋼管を形成する工程と、
を備えることを特徴とする膨張型鋼管ロックボルトの製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の膨張型鋼管ロックボルトを用いる地山補強工法であって、
地山に穿孔した孔内にモルタルを充填すると共に前記規則的な複数の突起を有する中空鋼管を挿入し、該孔内の中空鋼管に流体を加圧注入して膨張させることを特徴とする地山補強工法。
【請求項５】
前記膨張型鋼管ロックボルトの前記中空鋼管の長さを３ｍ〜８ｍとし、
前記中空鋼管を接続して長さ６ｍ〜２０ｍの補強管を形成して前記孔内に挿入し、
前記補強管に流体を加圧注入して膨張させることを特徴とする請求項４記載の地山補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばトンネル掘削時に坑内から地山を補強する支保工、先受け工、鏡補強工の地山補強に用いられる膨張型鋼管ロックボルト及びその製造方法、地山補強工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネルを掘削する際に地山を補強して変形や崩壊を抑制するために、地山の支保工部材としてロックボルトを打設する方法がおこなわれてきた。軟岩地山〜亀裂性岩盤等で早期に定着の確保が必要な場合および湧水による定着の確保に影響を受けるなどの場合に、例えば特許文献１、２に記載されている膨張型鋼管ロックボルトが使用されている。
【０００３】
この膨張型鋼管ロックボルトは、グラウト材なしで、流体を加圧注入し、鋼管の膨張圧で孔壁周面の地山を圧縮するものであり、鋼管表面の摩擦力と地山の応力とを組合わせて補強する。膨張型鋼管ロックボルトでは、その耐荷力が早期に発揮される。
【０００４】
また、膨張型鋼管ロックボルトは、亀裂性岩盤等のトンネル掘削時に天端部の剥落を防止するため、孔壁周囲への膨張圧による拘束力の増加と摩擦力により耐荷能力を高めるべく、前方地山を拘束する先受け工、切羽前方の押し出し挙動を抑制する目的で長尺鏡補強工での地山補強にも用いられている。
【０００５】
地山に穿孔された孔内へ挿入された膨張型鋼管ロックボルト１００の断面形状は、図８（ａ）に示すように、外周面が平滑な縮径された鋼管で、例えば中央上端から内側に折り曲げられた凹部１０１を有する形状になっている。膨張型鋼管ロックボルト１００を使用する際には、図８（ａ）に示すように、軸方向に沿って折り曲げられた凹部１０１を有する膨張型鋼管ロックボルト１００を、地山２００の削孔された孔２０１内に挿入する。
【０００６】
そして、図８（ｂ）に示すように、膨張型鋼管ロックボルト１００の両端部を閉塞し、且つ、口元側の一端部に設けた注入口より内部に高圧の注入水Ｗを注入して、注入水の圧力で折り曲げられている膨張型鋼管ロックボルト１００を膨張する。この結果、凹部１０１の大きさが小さくなると共に、膨張型鋼管ロックボルト１００の表面は孔壁２０２に密着され、摩擦抵抗で地山２００に定着される。
【０００７】
この地山１００が例えば硬質岩であれば、高圧の注入水Ｗによる膨張圧の除去後に、硬質岩による接触応力ｆが拘束圧として変換されることから、図８（ｃ）に示されるように、大きな摩擦抵抗を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公平２−５２０号公報
【特許文献２】特公平２−５２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述の膨張型鋼管ロックボルト１００は、図９に示されるように、表面が平滑な鋼管で造管されているため、地山２００が硬質岩である場合には、膨張圧から接触応力が拘束圧として変換され、定着を充分に確保できる摩擦抵抗を得ることができるが、地山２００が軟質若しくは未固結地山の場合、鋼管の膨張圧によって地山２００に与える圧力が孔壁２０２に均一とならない、若しくは膨張圧により孔壁２０２の地山２００が変形する等、削孔された孔壁２０２の接触応力が拘束圧として変換されず、充分な摩擦抵抗を確保することができない。地山２００の変状から膨張型鋼管ロックボルト１００に軸方向応力が生じる場合には、引抜き耐力の信頼性も損なわれる。
【００１０】
また、亀裂性岩盤および未固結地山におけるトンネル掘削時に、天端部の前方地山を拘束して剥落等を防止する先受け工においても、硬質岩に設置した場合には膨張圧から接触応力が拘束力として発揮され、充分な前方地山の先受け効果を確保できるが、地山２００が軟質若しくは未固結地山の場合、鋼管の膨張圧によって孔壁の地山が変形して均一な接触応力が拘束圧として変換されず、前方地山の充分な拘束力を確保することができずに、天端部の剥落を抑制する効果が損なわれる。同様に、単一の管若しくは複数本の管を接続して長尺鏡補強工への地山補強においても、同様に拘束力を確保することができずに効果が損なわれることとなる。
【００１１】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、軟質岩盤、亀裂性岩盤、未固結地山など鋼管の膨張で摩擦抵抗を確保することが難しい地山でも、充分な摩擦抵抗を容易に確保することができ、確実に地山を補強することができる膨張型鋼管ロックボルト及びその製造方法、地山補強工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の膨張型鋼管ロックボルトは、穿孔した孔内に挿入される中空鋼管に流体が加圧注入され、前記中空鋼管を膨張させて孔壁との周面摩擦により、地山に定着される膨張型鋼管ロックボルトにおいて、前記中空鋼管の表面に複数の突起が規則的に設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、中空鋼管の表面に規則的に設けられる複数の突起により、軟質岩盤、亀裂性岩盤、未固結地山など鋼管の膨張で摩擦抵抗を確保することが難しい地山でも、充分な摩擦抵抗を容易に確保することができ、確実に地山を補強することができる。
【００１３】
本発明の膨張型鋼管ロックボルトは、前記中空鋼管が、板厚２．１〜２．３ｍｍで形成され、引張強さ４００〜５１０Ｎ／ｍｍ２、伸びが２０％以上である鋼板を素材とし、表面に縞目模様が形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、中空鋼管の良好な膨張と縞目模様により、一層充分な摩擦抵抗を確保し、地山の補強を強化することができる。
【００１４】
本発明の膨張型鋼管ロックボルトの製造方法は、穿孔した孔内に挿入される中空鋼管に流体が加圧注入され、前記中空鋼管を膨張させて孔壁との周面摩擦により、地山に定着される膨張型鋼管ロックボルトの製造方法において、引張強さ４００〜５１０Ｎ／ｍｍ２、伸びが２０％以上である鋼板を素材とし、圧延によって表面側に複数の突起を規則的に形成する工程と、前記圧延鋼板を曲げて外径寸法５７〜７６．３ｍｍの電縫鋼管を形成する工程と、前記電縫鋼管をロール成形して外形寸法４０〜５５ｍｍに縮径して中空鋼管を形成する工程とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、充分な摩擦抵抗を容易に確保することができ、確実に地山を補強することができる膨張型鋼管ロックボルトを容易に且つ正確に製造することができる。
【００１５】
本発明の地山補強工法は、本発明の膨張型鋼管ロックボルトを用いる地山補強工法であって、地山に穿孔した孔内にモルタルを充填すると共に前記規則的な複数の突起を有する中空鋼管を挿入し、該孔内の中空鋼管に流体を加圧注入して膨張させることを特徴とする。
この構成によれば、軟質岩盤、亀裂性岩盤、未固結地山など鋼管の膨張で摩擦抵抗を確保することが難しい地山でも、充分な摩擦抵抗を容易に確保することができ、確実に地山を補強することができると共に、モルタルの併用で地山補強効果を一層高めることができる。
【００１６】
本発明の地山補強工法は、前記膨張型鋼管ロックボルトの前記中空鋼管の長さを３ｍ〜８ｍとし、前記中空鋼管を接続して長さ６ｍ〜２０ｍの補強管を形成して前記孔内に挿入し、前記補強管に流体を加圧注入して膨張させることを特徴とする。
この構成によれば、複数本の中空鋼管を接続する長尺鏡補強工等の地山補強でも、充分な摩擦抵抗を容易に確保し、確実に地山補強を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、軟質岩盤、亀裂性岩盤、未固結地山など鋼管の膨張で摩擦抵抗を確保することが難しい地山でも、充分な摩擦抵抗を容易に確保することができ、確実に地山を補強することができる。即ち、中空鋼管の表面に突起状の粗面形状を設けることにより、軟質な地山においても粗面形状が孔壁に食込む形態で、孔壁と鋼管表面の摩擦抵抗と密着性が高まり、粗面形状が引抜き耐力として機能する。
【００１８】
そして、軟岩〜未固結地山の軟質な地山状況においても支保工部材として、中空鋼管の表面と膨張圧による孔壁面とに所要の摩擦抵抗を得ることができ、充分な引抜き耐力が確保することができる。また、トンネル掘削時に天端部の前方地山を拘束して、剥落等を防止する先受け工として使用する場合においても、前方地山の拘束に必要な孔壁周面の密着性を充分に確保することができ、好適には接触する粗面状の中空鋼管表面と孔壁の間にモルタル充填を併用して、孔壁との摩擦抵抗と中空鋼管表面との密着性の一層の向上により、切羽前方地山の拘束力を高めることができる。また、複数本の中空鋼管を接続する長尺鏡補強工等の地山補強でも、充分な摩擦抵抗を容易に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明による実施形態の膨張型鋼管ロックボルトを穿孔した孔内に挿入した状態を示す膨張前の側面図、（ｂ）は孔内に挿入した膨張型鋼管ロックボルトの膨張前の部分拡大図。
【図２】（ａ）は本発明による実施形態の膨張型鋼管ロックボルトが穿孔した孔内で膨張した状態を示す側面図、（ｂ）はその膨張型鋼管ロックボルトが孔内で膨張した状態を示す部分拡大図。
【図３】（ａ）は本発明による実施形態の膨張型鋼管ロックボルトに使用する中空鋼管表面の縞目模様を示す拡大図、（ｂ）は膨張型鋼管ロックボルトに使用する中空鋼管表面の縞目模様と縞高を示す説明図。
【図４】実施形態の膨張型鋼管ロックボルトを支保部材として使用した加圧膨張後の地山の応力状態を示す説明図。
【図５】（ａ）は実施形態の膨張型鋼管ロックボルトを地山補強工の支保部材として使用した状態の横断面図、（ｂ）は支保部材として使用した加圧膨張後の地山の応力状態を示す説明図。
【図６】（ａ）は実施形態の膨張型鋼管ロックボルトを先受け工として使用した状態を示す横断面図、（ｂ）は先受け工として使用した加圧膨張後の地山の応力状態を示す縦断面図。
【図７】（ａ）は実施形態の膨張型鋼管ロックボルトを鏡補強工として使用した状態を示す横断面図、（ｂ）は鏡補強工として使用した加圧膨張後の地山の応力状態を示す縦断面図。
【図８】（ａ）は従来の膨張型鋼管ロックボルトを穿孔した孔内に挿入した状態を示す膨張前の断面図、（ｂ）は従来の膨張型鋼管ロックボルトが孔内で膨張した状態を示す断面図、（ｃ）は従来の膨張型鋼管ロックボルトが孔内で膨張した後の接触応力を受けた状態を示す断面図。
【図９】（ａ）は従来の支保部材として使用した加圧膨張後の地山の応力状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態について図１〜図７に従って説明する。
【００２１】
本実施形態の膨張型鋼管ロックボルト１は、図１〜図４に示すように、地山３０に穿孔した孔３１内に挿入される中空鋼管２に流体が加圧注入され、中空鋼管２を膨張させて孔壁３２との周面摩擦により、地山３０に定着されるものであり、中空鋼管２は図示例の中央上端など周方向の一箇所から内側に折り曲げられた凹部２１を有する形状になっている。中空鋼管２の先端部には封止側スリーブ３、中空鋼管３の口元端部には注水側スリーブ４が設けられて、その両端部が閉塞されており、その表面には複数の突起５が規則的に設けられている。
【００２２】
中空鋼管２は、引張強さ４００〜５１０Ｎ／ｍｍ２、伸びが２０％以上である鋼板を素材とし、板厚２．１〜２．３ｍｍで形成されている。表面の突起５は、前記鋼板の素材に圧延加工を施す際に、同時に形成すると好適である。
【００２３】
突起５の配置形状は、図３に示すように、平面視略楕円形の突起５を長径方向が交互になるような配置で縞目模様に形成すると好適である。図３（ｂ）の例では、突起５の高さ（縞高）１．０〜２．０ｍｍ、突起５・５間のピッチ（縞ピッチ）２０ｍｍ、突起５の部分以外の板厚（地厚）２．１〜２．３ｍｍで形成されている。突起５の縞高は、縞高が高いと大きな摩擦抵抗が確保されるが、縮径における加工を考慮して１〜２ｍｍが好ましい。また、中空鋼管２は、圧延鋼板を曲げて外径寸法５７〜７６．３ｍｍの電縫鋼管を形成し、電縫鋼管をロール成形して外形寸法４０〜５５ｍｍに縮径して中空鋼管を形成すると好適である。
【００２４】
膨張型鋼管ロックボルト１は、図１（ａ）に示すように、地山３０に穿孔された孔３１内に挿入されている。膨張型鋼管ロックボルト１は、図１（ｂ）に示すように、縮径されて外周は円形に形成され、且つ中央上端から内側に管の内径に沿うように折り曲げられ、凹部２１が深く内側に突出する断面形状で形成されている。孔３１は、例えば孔壁３２の外径が５５ｍｍで穿孔長４ｍとされ、膨張型鋼管ロックボルト１は、例えば外径寸法４５ｍｍ、長さ４ｍとされる。
【００２５】
口元端部の注水側スリーブ４には、高圧の注入水Ｗの注入口が形成されており、この注入口から注入水Ｗを注入して膨張型鋼管ロックボルト１を加圧膨張させ、凹部２１の大きさが縮小するように膨張型鋼管ロックボルト１が拡大し、図２に示すように、地山３０の岩盤の孔壁３２に定着させる。図２（ａ）及び（ｂ）は、膨張型鋼管ロックボルト１が加圧膨張後の孔壁３２に定着した状態で、中空鋼管２の断面形状が拡大し、膨張して接触する孔壁３２に突起５の形状が食い込んで密着した状態を示しており、軟質な地山においても中空鋼管２表面の突起５の孔壁面への食い込み力は大きく確保される。
【００２６】
ここで、膨張型鋼管ロックボルト１を砂質土地山を想定した引き抜き試験の結果を表１に示す。従来の表面が平滑な膨張型鋼管ロックボルト１００と本実施形態の表面が縞模様形状の膨張型鋼管ロックボルト１に対する、砂質土を想定した地山状況による引き抜き試験は、未固結な砂質土地山の孔壁に膨張型鋼管ロックボルト１、１００が密着した状態を再現するために、注入材による付着力の影響を最小限とした水ガラス系溶液タイプの浸透によるサンドゲルの状態によって行った。
【００２７】
結果は表１の数値に示されるように、膨張型鋼管ロックボルト１では、従来の膨張型鋼管ロックボルト１００の約５倍の付着力が示されている。引き抜き試験の結果においては、従来の表面が平滑な膨張型鋼管ロックボルト１００が７２ｋＮ（１８×４ｍ）で、所要の引抜き耐力（１９０ｋＮ）に不足する状態であるが、本実施形態の膨張型鋼管ボルト１では所要の１９０ｋＮ以上（９７．８×4ｍ）を充分に確保できる結果が得られている。
【００２８】
【表１】
2012077509.tif 000003
【００２９】
次に、膨張型鋼管ロックボルト１を支保部材として用いる場合について説明する。図4には、トンネル掘削後のトンネル空間Ｔに吹付けコンクリート６、鋼製支保工７が設置され、パターンボルトとして膨張型鋼管ロックボルト１を設置後の地山３０の応力状態が示されている。地山３０が軟質な地山の場合には、通常のロックボルトでは早期の引抜き耐力を確保することができないことから、トンネル掘削時の支保部材として膨張型鋼管ロックボルト１が設置されている。膨張型鋼管ロックボルト１には、注水側スリーブ4の注入口より高圧の注入水Ｗが封入され、膨張型鋼管ロックボルト１を加圧膨張した孔壁３２に定着した状態とし、中空鋼管２の断面形状が拡大して接触する膨張時の孔壁３２に縞模様形状の突起５が食い込み密着している。
【００３０】
軟質な地山状況においては、軟質な地山状況においては、膨張圧ｃから接触応力ｆが拘束圧として変換されにくく、所要の引抜き耐力としての摩擦抵抗ｇが得られないため、中空鋼管２の断面形状を拡大して接触する膨張時の孔壁３２に縞模様形状の突起５を食い込み密着させて、膨張型鋼管ロックボルト１による大きな摩擦抵抗ｇが得られ、早期の引抜き耐力が確保される。図中のｋは地山の応力である。
【００３１】
図５（ａ）に実施形態の膨張型鋼管ロックボルト１を地山補強工の支保部材（パターンボルト）として使用した状態の横断面図、図５（ｂ）に膨張型鋼管ロックボルト１を天端部の支保部材として使用した加圧膨張後の地山の応力状態を示す。トンネル掘削に伴うゆるみ領域８の影響から地山の応力ｋはトンネル内空側に働くが、膨張型鋼管ロックボルト１の大きな摩擦抵抗ｇによりロックボルトの補強効果が発揮される。
【００３２】
次に、亀裂性岩盤及び未固結地山において、トンネル掘削時に天端部の前方地山を拘束して剥落等を防止する先受け工９として、従来の表面が平滑な膨張型鋼管ロックボルト１００と本実施形態による表面が縞模様形状の膨張型鋼管ロックボルト１とを用いる場合について説明する。本例では、密着性を高めるためのモルタル充填を併用しており、先受け工９を設置後の掘削サイクルは早期となり、弱令時におけるモルタルの付着耐力が影響することとなる。
【００３３】
その試験結果について表２に示す。モルタルの硬化状況は１２ｈ後の材令とし、その際の付着力を試験結果としている。表２に示されるように、弱令時の引抜き試験結果において従来の表面が平滑な膨張型鋼管ボルト１００では、０．１９Ｎ／ｍｍ２の付着力であり、膨張型鋼管ロックボルト１では、０．５０Ｎ／ｍｍ２と２倍以上の付着力が確保でき、充分な付着力向上の効果が得られている。
【００３４】
【表２】
2012077509.tif 000004
【００３５】
図６（ａ）はトンネル空間Ｔにおける先受け工９の横断面図で、天端部の１２０°範囲に６０cm間隔で、長さ３ｍの膨張型鋼管ロックボルト１で先受け工９として設置されている。図中、６は吹付けコンクリート、７は鋼製支保工、８はゆるみ領域である。図６（ｂ）の縦断図は先受け工９のトンネル掘削時における地山３０の応力状態を示し、膨張型鋼管ロックボルト１には曲げ応力と軸方向応力が作用しているため、軟質地山においては拘束力としての付着耐力が劣り、先受け工部材と孔壁周面との摩擦抵抗ｇと付着耐力を確保する必要性がある。従って、好ましくは、膨張型鋼管ロックボルト１の打設に先立ち予め孔３１内にモルタルを充填しておく等の手段により、接触する粗面状の中空鋼管２の表面と孔壁３２との間にモルタル充填を併用して、膨張型鋼管ロックボルト１の摩擦抵抗ｇと密着性の向上により切羽前方地山の拘束力を高める。
【００３６】
また、本実施形態の膨張型鋼製ロックボルト１は、例えば図７に示すように、鏡補強工１０の補強管として用いても従来の周面が平滑な鋼管による周面付着力の不足を補うことができ、縞模様形状の突起５を孔壁３２に食い込み密着させ、膨張型鋼管ロックボルト１による大きな摩擦抵抗ｇを得ることができ、早期の引抜き耐力が確保される。図７（ａ）の鏡補強工１０の横断面図において、吹付けコンクリート６を施した鏡部には、範囲に１．５ｍ間隔で、長さ６ｍの膨張型鋼管ロックボルト１が設置されている。図７（ｂ）の縦断図は、鏡補強工１０のトンネル掘削時における切羽鏡部１１の地山の応力状態を示しており、膨張型鋼管ロックボルト１には卓越した軸方向応力が作用している。軟質地山のゆるみ領域8においては拘束力としての付着耐力が劣るため、鏡補強部材と孔壁周面との摩擦抵抗ｇを確保する必要性があり、膨張型鋼管ロックボルト１の摩擦抵抗ｇの向上により切羽前方地山の拘束力を高めることができる。
【００３７】
尚、鏡補強工１０の補強管等として膨張型鋼製ロックボルト１を接続する場合には、例えば膨張型鋼管ロックボルト１の中空鋼管２の長さを３ｍ〜８ｍとし、中空鋼管２を接続管を介して接続して長さ６ｍ〜２０ｍの補強管を形成して孔３１内に挿入し、その補強管に流体を加圧注入して膨張させる構成等とすると良好である。
【００３８】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明には、各発明や実施形態等の構成の他に、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも含まれ、例えば下記変形例も包含する。
【００３９】
例えば上記実施形態における突起５の形状は平面視略楕円形としたが、これに限定されず、例えば平面視略多角形、平面視略円形等とすることが可能である。また、突起５の配列も縞目模様に限定されず、規則的な配列であれば適宜である。
【符号の説明】
【００４０】
１、１００…膨張型鋼管ロックボルト
２…中空鋼管  ２１、１０１…凹部
３…封止側スリーブ  
４…注水側スリーブ
５…突起
６…吹付けコンクリート
７…鋼製支保工
８…ゆるみ領域
９…先受け工
１０…鏡補強工
１１…切羽鏡部
３０、２００…地山
３１、２０１…孔  ３２、２０２…孔壁
ｃ…膨張圧
ｆ…接触応力
ｇ…摩擦抵抗
ｋ…地山応力
Ｗ…注入水
Ｔ…トンネル空間
【図１】
2012077509.tif 000005
【図２】
2012077509.tif 000006
【図３】
2012077509.tif 000007
【図４】
2012077509.tif 000008
【図５】
2012077509.tif 000009
【図６】
2012077509.tif 000010
【図７】
2012077509.tif 000011
【図８】
2012077509.tif 000012
【図９】
2012077509.tif 000013