(57)【要約】【課題】透光基板の貼り合わせずれを防止することにより光取り出し効率の低下を抑制する発光装置を提供する。【解決手段】有機ＥＬ部１００と、当該有機ＥＬ部に対向する光取り出し部２００とを備える有機ＥＬ表示装置（発光装置）１であって、有機ＥＬ部は、基板１１０と、基板１１０の上方に形成され、第１の電極１３１、第２の電極１３６、及び、第１の電極と第２の電極との間に配置される有機発光層１３４を含む有機ＥＬ層１３０とを有し、光取り出し部は、光を透過する透光基板２３０と、有機ＥＬ層と透光基板との間に配置される光取り出し層２１０とを有し、光取り出し層は、有機発光層から放出される光を集光するレンズ２１２と、透光基板を支持する隔壁２１３と、レンズ及び隔壁を支持するレンズ基板２１１とからなり、レンズ基板とレンズと隔壁とは、同一材料で一体成形される。【選択図】図１Ｂ
2012174671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）部と、当該ＥＬ部に対向する光取り出し部とを備える発光装置であって、
前記ＥＬ部は、
基板と、
前記基板の上方に形成され、第１の電極、第２の電極、及び、前記第１の電極と前記第２の電極との間に配置される発光層を含むＥＬ層とを有し、
前記光取り出し部は、
光を透過する透光基板と、
前記ＥＬ層と前記透光基板との間に配置される光取り出し層とを有し、
前記光取り出し層は、前記発光層から放出される光を集光するレンズと、前記透光基板を支持する隔壁と、前記隔壁及び前記レンズを支持するレンズ基板とからなり、
前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板とは、同一材料で一体成形される
発光装置。
【請求項２】
前記ＥＬ部は、前記発光層がマトリクス状に配列された領域である発光領域を有し、
前記隔壁は、前記発光領域の外側に形成される
請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記隔壁は、前記発光層の列配列方向に沿って延設されるとともに、前記発光領域を挟むように対向配置されている
請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記隔壁は、前記発光領域を囲むように形成される
請求項２に記載の発光装置。
【請求項５】
前記レンズは、前記発光層の列配列方向に沿って延設されるとともに、前記発光層の上方において前記発光層の列ごとに形成されている
請求項２に記載の発光装置。
【請求項６】
前記光取り出し層は、さらに、隣り合う前記レンズの間に設けられ、前記透光基板を支持する補助隔壁を備え、
前記補助隔壁は、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板ともに、同一材料で一体成形される
請求項５に記載の発光装置。
【請求項７】
複数の前記レンズは、第１の高さを有する第１のレンズと、前記第１の高さとは異なる高さの第２の高さを有する第２のレンズとを有する
請求項５又は６に記載の発光装置。
【請求項８】
前記透光基板と前記レンズとの間に、当該レンズよりも屈折率の低い樹脂層が形成される
請求項１〜７のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項９】
前記樹脂層は、前記透光基板と前記光取り出し層とを接着する接着層である
請求項８に記載の発光装置。
【請求項１０】
前記ＥＬ層は、前記基板と前記透光基板との間に配置される
請求項１〜９のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１１】
前記基板は、前記ＥＬ層と前記透光基板との間に配置される
請求項１〜９のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１２】
発光領域を有するＥＬ部と、当該ＥＬ部に対向する光取り出し部とを備える発光装置の製造方法であって、
第１の電極、第２の電極、及び、前記第１の電極と前記第２の電極との間に配置される発光層を含むＥＬ層を基板上に形成することにより、前記ＥＬ部を形成するＥＬ部形成工程と、
前記発光層から放出される光を集光するレンズと、前記発光領域の外側に位置する隔壁と、前記隔壁及び前記レンズを支持するレンズ基板とを、１つのベース樹脂を加工することによって、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板とが一体化された光取り出し層を形成する光取り出し層形成工程と、
前記光取り出し層と、前記発光層から放出される光を透過する透光基板とを接着することにより、前記光取り出し部を形成する光取り出し部形成工程と、
前記ＥＬ部と前記光取り出し部とを貼り合わせる貼り合わせ工程とを含む
発光装置の製造方法。
【請求項１３】
前記光取り出し層形成工程において、前記レンズの凸形状に対応する所定形状の凹部を有する金型を前記ベース樹脂に押し付けて前記ベース樹脂を変形させることにより、前記レンズ基板と前記レンズと前記隔壁とを同時に成形する
請求項１２に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１４】
前記光取り出し層形成工程において、
前記ベース樹脂に前記金型を押し付けることにより前記金型から前記ベース樹脂をはみ出させ、当該はみ出した前記ベース樹脂を除去する
請求項１３に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１５】
前記光取り出し層形成工程において、
前記ベース樹脂を削ることによって、前記レンズ基板と前記レンズと前記隔壁とを一体成形する
請求項１２に記載の発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置及びその製造方法に関し、特に、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置等の発光装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話をはじめとするモバイル機器の用途又は壁掛けテレビをはじめとする据え置き機器の用途として、発光装置（発光素子）を有するディスプレイデバイスの開発研究が進められている。なかでも、有機ＥＬ表示装置は、薄膜化、高輝度化及び省エネルギー化することができるという期待から、次世代の表示装置として実用化が積極的に進められている。
【０００３】
有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に設けられたインジウム錫酸化物合金（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）からなる透明電極と当該透明電極に対向する反射電極とで挟まれたＥＬ層とを備え、ＥＬ層の有機発光層において発光が行われる。
【０００４】
このような有機ＥＬ表示装置では、ＩＴＯからなる透明電極と透明基板との界面、あるいは透明基板と外気との間の界面において全反射が生じ、有機発光層から放出される光の光取り出し効率が低下する。
【０００５】
そこで、従来、有機ＥＬ層から放出される光を集光させるレンズを有する光取り出し層を設けることにより、光取り出し効率を向上させることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
このような光取り出し層を有する従来の有機ＥＬ表示装置について、図１３Ａ及び図１３Ｂを用いて説明する。図１３Ａは、従来の有機ＥＬ表示装置の平面図である。また、図１３Ｂは、図１３ＡのＸ−Ｘ’線に沿って切断した従来の有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【０００７】
図１３Ａに示すように、従来の有機ＥＬ表示装置１０００は、有機発光層が発光する領域である発光領域１０１０を有する。発光領域１０１０は、画像が表示される画像表示領域（表示部）に相当し、マトリクス状に配列された複数の画素部によって構成されている。
【０００８】
図１３Ｂに示すように、従来の有機ＥＬ表示装置１０００は、有機ＥＬ部１１００と光取り出し部１２００とが樹脂封止層１３００によって貼り合わされて構成されている。
【０００９】
有機ＥＬ部１１００は、基板１１１０と、基板１１１０上に形成された駆動回路部１１２０と、駆動回路部１１２０上に形成され、有機発光層を有する有機ＥＬ層１１３０とを備える。有機ＥＬ層１１３０の有機発光層は各画素部に対応して設けられている。駆動回路部１１２０は、各画素部を駆動制御する薄膜トランジスタ等からなる。
【００１０】
光取り出し部１２００は、レンズ基板１２１１、レンズ１２１２及び隔壁１２１３からなる光取り出し層１２１０と、透光基板１２３０と、光取り出し層１２１０及び透光基板１２３０を接着する接着層１２２０とを備える。
【００１１】
光取り出し層１２１０において、レンズ基板１２１１とレンズ１２１２とは同じ材料からなり、例えばエポキシ樹脂によって形成される。隔壁１２１３は、図１３Ａに示すように、直線形状に形成されており、レンズ基板１２１１上の両端部に設けられる。また、隔壁１２１３は、例えばアクリル系樹脂からなる。透光基板１２３０は、隔壁１２１３によって支持される。
【００１２】
以上のように、従来の有機ＥＬ表示装置１０００には、レンズ１２１２を有する光取り出し層１２１０が設けられているので、有機ＥＬ層１１３０の有機発光層から放出される光はレンズ１２１２によって集光される。これにより、有機発光層から放出される光の光取り出し効率を向上させることができる。
【００１３】
また、従来の有機ＥＬ表示装置１０００において、光取り出し部１２００は、次のようにして形成することができる。
【００１４】
まず、レンズ１２１２が形成されたレンズ基板１２１１上の両端部に隔壁１２１３を接合することにより、光取り出し層１２１０を作製する。
【００１５】
次に、光取り出し層１２１０上に、光硬化性樹脂からなる接着層１２２０を充填する。接着層１２２０としては、例えばアクリレート系モノマーとフッ素ポリマーとの混合物からなる光硬化性樹脂を用いることができる。
【００１６】
次に、透光基板１２３０を隔壁１２１３及び接着層１２２０に接触させて、透光基板１２３０を隔壁１２１３上に配置する。
【００１７】
最後に、接着層１２２０に所定の光を照射して接着層１２２０を硬化させることにより、透光基板１２３０と光取り出し層１２１０とを貼り合わせる。これにより、光取り出し部１２００を作製することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００６−１４７２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、従来の有機ＥＬ表示装置１０００では、レンズ基板１２１１及びレンズ１２１２と隔壁１２１３とが異なる材料で構成されているので、図１４に示すように、透光基板１２３０が傾く等の透光基板１２３０の貼り合わせずれが生じる場合がある。図１４は、従来の有機ＥＬ表示装置１０００における透光基板１２３０の貼り合せずれを説明するための図である。
【００２０】
レンズ基板１２１１及びレンズ１２１２と隔壁１２１３とが異なる材料で構成されていると、両端部の隔壁１２１３の一方の隔壁１２１３と他方の隔壁１２１３とが異なる加熱又は異なる加圧を受けることがある。これにより、一方の端部の隔壁１２１３が縮み、他方の端部の隔壁１２１３が伸長してしまう場合がある。この結果、異なるレンズ１２１２においてレンズ１２１２の頂部と透光基板１２３０との距離が不均一となる透光基板１２３０の貼り合わせずれが生じる。
【００２１】
特に、光取り出し部１２００にカラーフィルタを設けるような場合、赤色用カラーフィルタ、緑色用カラーフィルタ及び青色用カラーフィルタの各カラーフィルタに対して、異なる温度で熱処理を行う場合があるので、上記のような透光基板１２３０の貼り合わせずれが生じやすい。
【００２２】
また、レンズ基板１２１１と隔壁１２１３との接合が不十分であると、隔壁１２１３がレンズ基板１２１１からずれたり、倒れたり、剥がれたりする場合がある。この場合にも、透光基板１２３０の貼り合わせずれが生じる。
【００２３】
また、透光基板１２３０の貼り合せずれは、図１４に示される断面方向から見た場合のずれだけではなく、平面方向から見た場合のずれもある。
【００２４】
これらの透光基板１２３０の貼り合せずれは、特に表示装置が大画面化するに従って顕著になる。すなわち、表示装置が大画面化すると、大画面に対応させて透光基板１２３０のサイズも大型化する。この結果、隔壁１２１３の縮みや伸長あるいは剥がれ等がわずかなものであったとしても、透光基板１２３０の一方の端部と他方の端部との間で生じる傾き度合いが大きくなる。
【００２５】
このように、従来の有機ＥＬ表示装置１０００では、透光基板１２３０の貼り合せずれによって透光基板１２３０が傾き、光取り出し層１２１０における光路長が変化して光取り出し効率が低下するという問題がある。
【００２６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、透光基板の貼り合わせずれを防止することにより光取り出し効率の低下を抑制する発光装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記課題を解決するために、本発明に係る発光装置の一態様は、ＥＬ部と、当該ＥＬ部に対向する光取り出し部とを備える発光装置であって、前記ＥＬ部は、基板と、前記基板の上方に形成され、第１の電極、第２の電極、及び、前記第１の電極と前記第２の電極との間に配置される発光層を含むＥＬ層とを有し、前記光取り出し部は、光を透過する透光基板と、前記ＥＬ層と前記透光基板との間に配置される光取り出し層とを有し、前記光取り出し層は、前記発光層から放出される光を集光するレンズと、前記透光基板を支持する隔壁と、前記隔壁及び前記レンズを支持するレンズ基板とからなり、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板とは、同一材料で一体成形されるものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る発光装置によれば、透光基板の貼り合わせずれを防止することができるので、光取り出し効率が低下することを抑制することができる。
【００２９】
また、本発明に係る発光装置の製造方法によれば、簡便な方法によって、レンズと隔壁とレンズ基板とが一体化された光取り出し層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示されるＸ−Ｘ’線に沿って切断した本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図２】図１Ａの破線Ａで囲まれる領域を拡大して示した本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し部の構成を説明するための図である。
【図３Ｂ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し層の構成を説明するための図である。
【図４Ａ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法において、光取り出し層形成工程におけるベース樹脂準備工程を示す図である。
【図４Ｂ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法において、光取り出し層形成工程におけるベース樹脂形成工程（ベース樹脂変形前）を示す図である。
【図４Ｃ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法において、光取り出し層形成工程におけるベース樹脂形成工程（ベース樹脂変形後）を示す図である。
【図４Ｄ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法において、光取り出し層形成工程におけるベース樹脂形成工程（金型除去後）を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法のベース樹脂形成工程において、はみ出したベース樹脂を切断する様子を説明するための図である。
【図６Ａ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法において、光取り出し部形成工程における光取り出し層準備工程を示す図である。
【図６Ｂ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法において、光取り出し部形成工程における接着層充填工程を示す図である。
【図６Ｃ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法において、光取り出し部形成工程における透光基板貼り合わせ工程を示す図である。
【図６Ｄ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法において、光取り出し部形成工程における光硬化工程を示す図である。
【図７Ａ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における有機ＥＬ部準備工程を示す図である。
【図７Ｂ】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における有機ＥＬ部と光取り出し部との貼り合せ工程を示す図である。
【図８Ａ】本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。
【図８Ｂ】図８Ａに示されるＸ−Ｘ’線に沿って切断した本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図９】図８Ａの破線Ａで囲まれる領域を拡大して示した本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図１０Ａ】本発明の変形例１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図１０Ｂ】本発明の他の変形例１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図１０Ｃ】本発明の他の変形例１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図１１】本発明の変形例２に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。
【図１２】本発明の変形例３に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図１３Ａ】従来の有機ＥＬ表示装置の平面図である。
【図１３Ｂ】図１３ＡのＸ−Ｘ’線に沿って切断した従来の有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図１４】従来の有機ＥＬ表示装置において透光基板の貼り合せずれを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本態様に係る発光装置の一態様は、ＥＬ部と、当該ＥＬ部に対向する光取り出し部とを備える発光装置であって、前記ＥＬ部は、基板と、前記基板の上方に形成され、第１の電極、第２の電極、及び、前記第１の電極と前記第２の電極との間に配置される発光層を含むＥＬ層とを有し、前記光取り出し部は、光を透過する透光基板と、前記ＥＬ層と前記透光基板との間に配置される光取り出し層とを有し、前記光取り出し層は、前記発光層から放出される光を集光するレンズと、前記透光基板を支持する隔壁と、前記隔壁及び前記レンズを支持するレンズ基板とからなり、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板とは、同一材料で一体成形されるものである。
【００３２】
本態様によれば、レンズ基板とレンズと隔壁とが同じ材料からなり一体成形により一体化されているので、隔壁とレンズ基板とを強固に接合させることができる。これにより、隔壁が縮んだり伸びたりすること等を防止することができるので、透光基板の貼り合わせずれを防止することができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記ＥＬ部は、前記発光層がマトリクス状に配列された領域である発光領域を有し、前記隔壁は、前記発光領域の外側に形成されることが好ましい。
【００３４】
この構成により、発光層から放出される光に影響を及ぼすことなく隔壁を配置することができる。ここで、本発明に係る発光装置の一態様において、前記隔壁は、前記発光層の列配列方向に沿って延設されるとともに、前記発光領域を挟むように対向配置されるように構成することができる。また、本発明に係る発光装置の一態様において、前記隔壁は、前記発光領域を囲むように形成されるように構成することができる。
【００３５】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記レンズは、前記発光層の列配列方向に沿って延設されるとともに、前記発光層の上方において前記発光層の列ごとに形成されていることが好ましい。
【００３６】
この構成により、複数の発光層に共通のレンズとすることができる。
【００３７】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記光取り出し層は、さらに、隣り合う前記レンズの間に設けられ、前記透光基板を支持する補助隔壁を備え、前記補助隔壁は、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板ともに、同一材料で一体成形されることが好ましい。
【００３８】
この構成により、透光基板が撓むことを防止することができる。
【００３９】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、複数の前記レンズは、第１の高さを有する第１のレンズと、前記第１の高さとは異なる高さの第２の高さを有する第２のレンズとを有することが好ましい。
【００４０】
この構成により、複数のレンズの各レンズに対応させて光取り出し効率を調整することができる。
【００４１】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記透光基板と前記レンズとの間に、当該レンズよりも屈折率の低い樹脂層が形成されることが好ましい。
【００４２】
この構成により、発光層から放出される光を屈折させて集光させることができる。ここで本発明に係る発光装置の一態様において、前記樹脂層は、前記透光基板と前記光取り出し層とを接着する接着層である。
【００４３】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記ＥＬ層は、前記基板と前記透光基板との間に配置されることが好ましい。
【００４４】
この構成により、トップエミッション型の発光装置を実現することができる。
【００４５】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記基板は、前記ＥＬ層と前記透光基板との間に配置されることが好ましい。
【００４６】
この構成により、ボトムエミッション型の発光装置を実現することができる。
【００４７】
また、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様は、発光領域を有するＥＬ部と、当該ＥＬ部に対向する光取り出し部とを備える発光装置の製造方法であって、第１の電極、第２の電極、及び、前記第１の電極と前記第２の電極との間に配置される発光層を含むＥＬ層を基板上に形成することにより、前記ＥＬ部を形成するＥＬ部形成工程と、前記発光層から放出される光を集光するレンズと、前記発光領域の外側に位置する隔壁と、前記隔壁及び前記レンズを支持するレンズ基板とを、１つのベース樹脂を加工することによって、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板とが一体化された光取り出し層を形成する光取り出し層形成工程と、前記光取り出し層と、前記発光層から放出される光を透過する透光基板とを接着することにより、前記光取り出し部を形成する光取り出し部形成工程と、前記ＥＬ部と前記光取り出し部とを貼り合わせる貼り合わせ工程とを含むものである。
【００４８】
この構成により、１つのベース樹脂を加工することによってレンズと隔壁とレンズ基板とが一体化された光取り出し層を容易に作製することができる。
【００４９】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記光取り出し層形成工程において、前記レンズの凸形状に対応する所定形状の凹部を有する金型を前記ベース樹脂に押し付けて前記ベース樹脂を変形させることにより、前記レンズ基板と前記レンズと前記隔壁とを同時に成形することが好ましい。
【００５０】
この構成により、簡便な製造設備により、かつ、短いタクトタイムで光取り出し層を形成することができる。
【００５１】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記光取り出し層形成工程において、前記ベース樹脂に前記金型を押し付けることにより前記金型から前記ベース樹脂をはみ出させ、当該はみ出した前記ベース樹脂を除去することが好ましい。
【００５２】
この構成により、１つのベース樹脂から容易に光取り出し層を形成することができる。
【００５３】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記光取り出し層形成工程において、前記ベース樹脂を削ることによって、前記レンズ基板と前記レンズと前記隔壁とを一体成形することが好ましい。
【００５４】
このように、ベース樹脂を切削加工することによっても、レンズと隔壁とレンズ基板とが一体化された光取り出し層を容易に作製することができる。
【００５５】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態に係る発光装置及びその製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものでなはない。
【００５６】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の構成について、図１Ａ及び図１Ｂを用いて説明する。図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。また、図１Ｂは、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図（Ｘ−Ｘ’断面図）である。本実施の形態では、発光装置として有機ＥＬ表示装置を用いた場合について説明する。
【００５７】
図１Ａに示すように、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１は、有機ＥＬ層の複数の有機発光層がマトリクス状に配列された領域である発光領域１０を有する。本実施の形態における発光領域１０は、画像が表示される画像表示領域（表示部）であって、各有機発光層に対応するようにしてマトリクス状に配列された複数の画素部によって構成されている。
【００５８】
なお、各画素部は、赤色の光を放出する赤色画素部と、緑色の光を放出する緑色画素部と、青色の光を放出する青色画素部とからなる。発光領域１０（画像表示領域）の列方向には、同じ色の光を発光する画素部が繰り返して配置され、行方向には、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部がこの順で繰り返して配置されている。
【００５９】
複数のレンズ２１２の各レンズは、有機発光層（画素部）の列配列方向に沿って延設されている。各レンズ２１２は、有機発光層の上方において画素部（有機発光層）の列ごとに形成されている。
【００６０】
また、発光領域１０の外側の両端部には、発光領域１０を挟むように一対の隔壁２１３が対向配置されている。隔壁２１３は、透光基板２３０を支持するものであり、レンズ２１２に平行となるように画素部の列配列方向に沿って延設されている。
【００６１】
図１Ｂに示すように、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１は、有機ＥＬ部１００と、光取り出し部２００と、有機ＥＬ部１００と光取り出し部２００とを貼り合わせるための樹脂封止層３００とを備える。本実施の形態では、有機ＥＬ部１００と封止樹脂等３００とでＥＬ基板が構成されている。
【００６２】
また、有機ＥＬ部１００は、基板１１０と、基板１１０上に形成された駆動回路部１２０と、駆動回路部１２０上に形成された有機ＥＬ層１３０とを有する。
【００６３】
基板１１０は、例えば、透明なガラス基板である。基板１１０としては、樹脂からなる可撓性のフレキシブル基板を用いることもできる。本実施の形態において、基板１１０は、駆動回路部１２０とともに、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板を構成する。なお、基板１１０は必ずしも透明である必要はなく、例えばシリコン基板等の非透明な基板を用いることもできる。
【００６４】
駆動回路部１２０は、各画素部を駆動制御する回路を備えており、画素部を選択するためのスイッチングトランジスタ、及び、各画素部における有機発光層の発光を制御する駆動トランジスタ等の薄膜トランジスタ、又は、その他電源供給線や映像信号線の配線等からなる。なお、有機ＥＬ部１００の断面構造については後述する。
【００６５】
また、光取り出し部２００は、光取り出し層２１０と、接着層２２０と、透光基板２３０とを有する。なお、光取り出し部２００には、所望の色の光（波長）を選択的に透過するカラーフィルタ等が設けられていてもよく、例えば、赤色、緑色及び青色の各色の画素部に対応させて、赤色光を選択的に透過させる赤色用カラーフィルタ、緑色光を選択的に透過させる緑色用カラーフィルタ及び青色光を選択的に透過させる青色用カラーフィルタを設けることができる。
【００６６】
光取り出し層２１０は、隔壁２１３及びレンズ２１２を支持するレンズ基板２１１と、複数のレンズ２１２と、一対の隔壁２１３とからなる。レンズ基板２１１と複数のレンズ２１２と隔壁２１３とは、同じ材料からなり、１つの基材（ベース）を加工することによって一体成形されている。
【００６７】
接着層２２０は、光取り出し層２１０と透光基板２３０とを接着するための透明樹脂層であり、透光基板２３０とレンズ２１２との間に充填されている。従って、接着層２２０は、レンズ基板２１１及び複数のレンズ２１２の上面にわたって形成されている。
【００６８】
また、本実施の形態において、接着層２２０の屈折率は、光取り出し層２１０（レンズ２１２）の屈折率よりも低くなるように構成されている。これにより、レンズ２１２と接着層２２０との間において光を屈折させて集光させることができる。なお、接着層２２０の材料としては、光硬化性樹脂を用いることができ、例えば、アクリレート系モノマー及びフッ素ポリマーの混合物が挙げられる。
【００６９】
透光基板２３０は、有機ＥＬ層１３０の有機発光層による光を透過する基板である。本実施の形態において、透光基板２３０は、有機ＥＬ層１３０の有機発光層から放出される光であって光取り出し層２１０を通過した光を透過する。なお、カラーフィルタが設けられている場合、透光基板２３０はカラーフィルタを通過した光を透過する。
【００７０】
また、本実施の形態における透光基板２３０は、有機ＥＬ表示装置１の外面を構成するものであり、各画素部の各有機発光層による光は透光基板２３０を通って有機ＥＬ表示装置１の外部に放射される。透光基板２３０としては、例えば、ガラス基板又は透明樹脂基板等の透明基板を用いることができる。
【００７１】
このように、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１は、トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置であって、有機ＥＬ層１３０は、基板１１０と光取り出し部２００（透光基板２３０）との間に配置されている。
【００７２】
次に、図２を用いて、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１について、さらに詳細に説明する。図２は、図１Ａの破線Ａで囲まれる領域を拡大して示した本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。なお、図２において、図１Ａ及び図１Ｂに示す構成要素と同一の構成要素には同じ符号を付している。
【００７３】
図２に示すように、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１において、発光領域１０は、上述のように、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧと、青色画素部ＰＸＧとによって構成されている。
【００７４】
また、有機ＥＬ層１３０は、平坦化膜によって平坦化された駆動回路部１２０上に形成されており、所望の有機ＥＬ材料からなる有機発光層（発光層）１３４を含む。有機ＥＬ層１３０としては、有機発光層１３４の他に、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（ＨＴＬ）、電子注入層（ＥＩＬ）及び電子輸送層（ＥＴＬ）のうち少なくとも１つを含むように構成することが好ましい。
【００７５】
本実施の形態における有機ＥＬ層１３０は、図２に示すように、基板１１０の上方に、第１の電極（下部電極）１３１、正孔注入層１３２、正孔輸送層１３３、有機発光層１３４、電子輸送層１３５、第２の電極（上部電極）１３６及び薄膜封止膜１３７が順に形成されたものである。
【００７６】
第１の電極１３１は、駆動回路部１２０上に形成された陽極となる反射電極であって、画素部ごとに分離形成されている。すなわち、第１の電極１３１は、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＢ及び青色画素部ＰＸＢの各画素部のそれぞれに対応して形成されている。第１の電極１３１は、反射率の高い金属によって形成されており、例えばＡｌ、Ａｇ、またはそれらの合金によって形成することができる。
【００７７】
正孔注入層１３２は、第１の電極１３１の表面上に形成され、正孔を安定的に、又は正孔の生成を補助して、有機発光層１３４及び正孔輸送層１３３へ正孔を注入する機能を有する。正孔注入層１３２を形成することにより、駆動電圧が低電圧化され、また、素子が長寿命化される。正孔注入層１３２は、所定の有機材料を用いて形成することができ、例えばＰＥＤＯＴ（ポリエチレンジオキシチオフェン）などを用いることができる。なお、正孔注入層１３２も画素部ごとに分離形成されている。
【００７８】
正孔輸送層１３３は、正孔注入層１３２の表面上に形成され、正孔注入層１３２から注入された正孔を有機発光層１３４内へ効率良く輸送し、有機発光層１３４と正孔注入層１３２との界面での励起子の失活防止をし、さらには電子をブロックする機能を有する。正孔輸送層１３３は、例えば、生じた正孔を分子間の電荷移動反応により伝達する性質を有する有機高分子材料を用いて形成することができ、例えば、トリフェルアミン、ポリアニリンなどを用いることができる。なお、正孔輸送層１３３も画素部ごとに分離形成されている。
【００７９】
有機発光層１３４は、正孔輸送層１３３の表面上に形成されており、第１の電極１３１と第２の電極１３６とに所定の電圧が印加されることによって注入された電子と正孔とが結合することによって発光する。有機発光層１３４は、画素部ごとに所定の電界発光機能を有する有機材料によって構成されている。なお、有機発光層１３４も画素部ごとに分離形成されている。
【００８０】
電子輸送層１３５は、有機発光層１３４と第２の電極１３６との間に形成され、第２の電極１３６から注入された電子を有機発光層１３４内へ効率良く輸送し、有機発光層１３４と第２の電極１３６との界面での励起子の失活防止をし、さらには正孔をブロックする機能を有する。なお、電子輸送層１３５は、各画素部に共通となるように形成されている。
【００８１】
第２の電極１３６は、陰極となる透明電極であって、第１の電極１３１と対向するように形成されている。第２の電極１３６は、第１の電極１３１に対して負の電圧を有機発光層１３４に印加して、電子を有機発光層１３４等に注入する機能を有する。第２の電極１３６は、各画素部に共通となるように形成された共通電極である。
【００８２】
なお、第２の電極１３６としては、特に限定されるものではないが、透過率の高い物質及び構造を用いることが好ましい。これにより、発光効率が高いトップエミッション型の有機ＥＬを用いた発光装置を実現することができる。また、第２の電極１３６の構成としては、特に限定されるものではないが、金属酸化物層が用いられる。金属酸化物層としては、特に限定されるものではないが、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、あるいはインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ：Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）からなる層が用いられる。
【００８３】
第２の電極１３６の上には、薄膜封止膜１３７及び樹脂封止層３００がこの順で形成されている。
【００８４】
薄膜封止膜１３７は、第２の電極１３６の表面上に形成される。薄膜封止膜１３７は、有機ＥＬ層１３０を封止するための封止層であって、有機発光層１３４等を水分から保護する機能を有する。ここで、薄膜封止膜１３７は、透明であることが要求されることから、薄膜封止膜１３７の材料としては、例えば、窒化シリコン膜（ＳｉＮ）、酸窒化膜（ＳｉＯＮ）、または有機膜等の透明絶縁材料が用いられる。
【００８５】
樹脂封止層３００は、水分や酸素の浸入を防ぐ機能を有するとともに、有機ＥＬ部１００と光取り出し部２００とを貼り合わせる接着剤としての機能を有する。樹脂封止層３００の材料としては、例えば、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００８６】
なお、隣り合う画素部の間には、第１の電極１３１、正孔注入層１３２、正孔輸送層１３３及び有機発光層１３４を区画するためのバンク１３８が設けられている。バンク１３８は、感光性樹脂によって形成されている。また、有機発光層１３４が形成されていない非発光領域には、所定の配線１３９が形成されている。
【００８７】
樹脂封止層３００上には、光取り出し部２００が形成されている。以下、光取り出し部２００の構成について、図２とともに、図３Ａ及び図３Ｂを用いて説明する。図３Ａは、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し部２００の構成を説明するための図である。図３Ｂは、当該光取り出し部２００における光取り出し層２１０の構成を説明するための図である。
【００８８】
光取り出し部２００は、上述のとおり、光取り出し層２１０と、接着層２２０と、透光基板２３０とからなる。また、光取り出し部２００において、光取り出し層２１０は、上述のとおり、レンズ基板２１１と、複数のレンズ２１２と、隔壁２１３とを備える。
【００８９】
レンズ基板２１１は、図２及び図３Ｂに示すように、複数のレンズ２１２及び隔壁２１３が突出するように形成される土台となる平面状の基底部（ベース部）となる部分である。
【００９０】
複数のレンズ２１２は、レンズ基板２１１上の表面から突出するように構成された部分であり、図２に示すように、赤色画素部ＰＸＲに対応する赤色用レンズ２１２Ｒと、緑色画素部ＰＸＧに対応する緑色用レンズ２１２Ｇと、青色画素部ＰＸＢに対応する青色用レンズ２１２Ｂとからなる。
【００９１】
赤色用レンズ２１２Ｒ、緑色用レンズ２１２Ｇ及び青色用レンズ２１２Ｂの各レンズは、各色に対応する画素部ごとに各有機発光層１３４から放出される光を屈折させて集光することにより、透光基板２３０と接着層２２０との界面で全反射する光を減少させる機能を有する。
【００９２】
各レンズの断面形状は、図２に示すように、外郭線が所定の曲率を有する楕円弧となるような形状である。また、有機ＥＬ表示装置１を平面視したときの各レンズの形状は、図１Ａに示すように、列方向に長尺状をなす矩形状である。すなわち、各レンズは、図３Ｂに示すように、長尺半円柱形状の凸状レンズ（レンチキュラレンズ）である。
【００９３】
言い換えると、各レンズは、矩形状の発光領域１０の短軸方向に対応する光出射側の断面及び発光領域１０の長軸方向に対応する光出射側の断面の両端部分が所定の曲率を有する楕円弧形状であり、これにより、発光領域１０の短軸方向及び発光領域１０の長軸方向の双方において有機発光層１３４から放出される光が偏向するように構成されている。
【００９４】
また、本実施の形態において、各レンズは、図３Ｂに示すように、列方向に延設された複数の同色画素部に共通のレンズであって、列方向に配列された複数の同色画素部からなる１ライン上を覆うように構成された１本の凸状レンズである。なお、レンズは、複数の画素部に共通とするのではなく、各画素部の１つずつに対応するように設けても構わない。
【００９５】
隔壁２１３は、光取り出し層２１０において、レンズ基板２１１の両端部においてレンズ基板２１１上の表面から突出するように構成された部分である。隔壁２１３は、図２及び図３Ａに示すように、上部に透光基板２３０が配置されており、透光基板２３０を支持するスペーサとして機能する。
【００９６】
本実施の形態では、レンズ２１２と透光基板２３０とが接触しないように、隔壁２１３のレンズ基板２１１の表面からの高さは、レンズ２１２のレンズ基板２１１の表面からの高さよりも高くなるように構成されている。また、隔壁２１３は、有機発光層１３４から放出される光に影響を及ぼさないように、画像表示領域（発光領域１０）の外側領域であって光取り出し層２１０の周縁部に配置されている。本実施の形態において、隔壁２１３は、端面がレンズ基板２１１の端面と一致するように形成されている。
【００９７】
そして、本実施の形態において、レンズ基板２１１と複数のレンズ２１２と隔壁２１３とからなる光取り出し層２１０は、１つのベース樹脂（基材）を加工することによって形成されており、レンズ基板２１１と複数のレンズ２１２と隔壁２１３とは、同一材料からなり、一体成形によって一体化されている。光取り出し層２１０の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、又は、無機微粒子を添加した多官能アクリレート等が挙げられる。
【００９８】
次に、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１の製造方法について、図面を用いて説明する。
【００９９】
まず、光取り出し層２１０を形成する方法について、図４Ａ〜図４Ｄを用いて説明する。図４Ａ〜図４Ｄは、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法において、光取り出し層形成工程における各工程を示す断面図である。
【０１００】
まず、図４Ａに示すように、光取り出し層２１０となるベース樹脂２１０ＢＳを準備する。なお、ベース樹脂２１０ＢＳとしては、エポキシ樹脂からなる可塑性樹脂を用いることができる。
【０１０１】
次に、図４Ｂに示すように、レンズ２１２の凸形状に対応する形状を有する凹部を備える金型４００を準備し、当該金型４００の上記凹部がベース樹脂２１０ＢＳに対向するように配置する。その後、金型４００をベース樹脂２１０ＢＳに押し付けることにより、図４Ｃに示すように、ベース樹脂２１０ＢＳを変形させる。このとき、ベース樹脂２１０ＢＳが金型４００の凹部の全面に接触するまでベース樹脂２１０ＢＳに押圧を加える。これにより、金型４００の凹部形状に対応するようにして、所定の凸形状を有するレンズ２１２及び隔壁２１３が成形される。
【０１０２】
なお、本実施の形態では、金型４００をベース樹脂２１０ＢＳに押し付けたときに、図５に示すように、金型４００の凹部の長手方向の開放端部からベース樹脂２１０ＢＳがはみ出すので、はみ出したベース樹脂２１０Ｐを除去する。例えば、はみ出したベース樹脂２１０Ｐは、金型４００の端面に沿って切断することによって除去することができる。
【０１０３】
最後に、図４Ｄに示すように、金型４００を取り外すことによって、レンズ基板２１１とレンズ２１２と隔壁２１３とが一体化された光取り出し層２１０が完成する。
【０１０４】
次に、光取り出し層２１０と透光基板２３０とを接合して光取り出し部２００を形成する方法について、図６Ａ〜図６Ｄを用いて説明する。図６Ａ〜図６Ｄは、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法において、光取り出し部形成工程における各工程を示す断面図である。
【０１０５】
まず、図６Ａに示すように、上記のようにして作製した光取り出し層２１０を準備する。
【０１０６】
次に、図６Ｂに示すように、光取り出し層２１０内に、隔壁２１３と同等の高さまで接着層２２０を充填する。なお、接着層２２０としては、光硬化性樹脂からなる接着剤を用いた。
【０１０７】
次に、図６Ｃに示すように、光取り出し層２１０の隔壁２１３の上面に接触するように透光基板２３０を配置する。
【０１０８】
最後に、接着層２２０に対して、光取り出し層２１０と反対側から、すなわち、透光基板２３０を通して紫外線を照射することにより、接着層２２０を硬化させる。これにより、光取り出し層２１０と透光基板２３０とを接合することができる。以上のようにして、光取り出し部２００が完成する。
【０１０９】
次に、光取り出し部２００と有機ＥＬ部１００とを接合して有機ＥＬ表示装置１を製造する方法について、図７Ａ及び図７Ｂを用いて説明する。図７Ａ及び図７Ｂは、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における各工程を示す断面図である。
【０１１０】
まず、図７Ａに示すように、基板１１０上に駆動回路部１２０及び有機ＥＬ層１３０を形成して有機ＥＬ部１００を準備する。そして、有機ＥＬ部１００の薄膜封止膜１３７（不図示）上に樹脂封止層３００を形成する。樹脂封止層３００としては、光硬化性樹脂からなる接着剤を用いた。
【０１１１】
その後、図７Ｂに示すように、有機ＥＬ部１００の上方に、上記のようにして作製した光取り出し部２００を準備する。そして、光取り出し部２００の光取り出し層２１０と樹脂封止層３００とを接触させて、紫外線を照射することによって樹脂封止層３００を硬化させる。これにより、光取り出し部２００と有機ＥＬ部１００とを貼り合わせることができる。以上により、有機ＥＬ表示装置１が完成する。
【０１１２】
以上、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１によれば、光取り出し層２１０が、レンズ基板２１１とレンズ２１２と隔壁２１３とが同じ材料からなり一体成形により一体化されているので、隔壁２１３とレンズ基板２１１とを強固に接合させることができる。これにより、隔壁２１３の伸縮、ずれ、倒れや剥がれの発生を防止することができるので、透光基板２３０の貼り合わせずれを防止することができる。従って、透光基板２３０とレンズ２１２との間の距離を均一にすることができるので、光取り出し効率が低下することを抑制することができる。
【０１１３】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置１Ａについて、図８Ａ、図８Ｂ及び図９を用いて説明する。図８Ａは、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。図８Ｂは、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置の断面図（Ｘ−Ｘ’線断面図）である。また、図９は、図８Ａの破線Ａで囲まれる領域を拡大して示した本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【０１１４】
なお、図８Ａ、図８Ｂ及び図９において、図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０１１５】
本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１Ａでは、実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１に対して、さらに、補助隔壁２１４を備える。すなわち、本実施の形態では、光取り出し部２００Ａにおける光取り出し層２１０Ａは、レンズ基板２１１、レンズ２１２及び隔壁２１３に加えて補助隔壁２１４を有する。
【０１１６】
図８Ｂ及び図９に示すように、補助隔壁２１４は、隣り合うレンズ２１２の間に設けられている。本実施の形態において、補助隔壁２１４は、隣り合うレンズ２１２の全ての間に設けられている。すなわち、補助隔壁２１４は、赤色用レンズ２１２Ｒ、緑色用レンズ２１２Ｇ及び青色用レンズ２１２Ｂの各レンズ同士の間に設けられている。従って、補助隔壁２１４は、発光領域１０内に設けられる。なお、補助隔壁２１４は、隔壁２１３と同様に透光基板２３０を支持する機能を有する。
【０１１７】
さらに、本実施の形態における補助隔壁２１４は、レンズ基板２１１と同一材料によって構成されており、レンズ基板２１１と一体化されている。すなわち、本実施の形態に係る光取り出し層２１０Ａは、レンズ基板２１１とレンズ２１２と隔壁２１３と補助隔壁２１４とが１つのベース樹脂を加工することによって一体成形されたものである。
【０１１８】
なお、本実施の形態において、光取り出し部２００Ａ及び光取り出し層２１０Ａは、実施の形態１における光取り出し部２００及び光取り出し層２１０と同様の方法によって作製することができる。この場合、補助隔壁２１４に合わせて金型４００の形状を変更すればよい。
【０１１９】
以上、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置１Ａによれば、実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１と同様に、レンズ基板２１１と隔壁２１３とを強固に接合することができる。これにより、透光基板２３０の貼り合わせずれを防止することができるので、光取り出し効率が低下することを抑制することができる。
【０１２０】
さらに、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１Ａによれば、補助隔壁２１４が設けられているので、透光基板２３０の貼り合せずれを防止するだけではなく、透光基板２３０が撓むことを抑制することができる。すなわち、透光基板２３０が大型化又は薄膜化した場合に透光基板２３０は自重により撓みやすくなるが、本実施の形態のように補助隔壁２１４を設けることによって発光領域１０内において透光基板２３０を支持することができるので、透光基板２３０の撓みを抑制することができる。
【０１２１】
また、補助隔壁２１４は、レンズ基板２１１、レンズ２１２及び隔壁２１３と一体化されているので、光取り出し層２１０Ａを成形すると同時に補助隔壁２１４を形成することができる。すなわち、補助隔壁２１４を形成するためだけの工程が不要となる。
【０１２２】
なお、本実施の形態において、補助隔壁２１４は隣り合うレンズ２１２の全ての間に設けたが、これに限らない。例えば、補助隔壁は、複数に限らず、１つであっても構わない。但し、補助隔壁２１４を１つ又は少数等の発光領域１０内の一部に設ける場合は、透光基板２３０の撓みを効果的に抑制するために、補助隔壁２１４は発光領域１０の中央部近傍を通過するように構成することが好ましい。
【０１２３】
（変形例）
以下、本発明の変形例について、図面を参照しながら説明する。なお、各図において、上記実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置における構成要素と同じ構成要素については、同じ符号を付している。
【０１２４】
（変形例１）
以下、本発明の変形例１に係る有機ＥＬ表示装置について、図１０Ａ〜図１０Ｃを用いて説明する。図１０Ａは、本発明の変形例１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。図１０Ｂは、本発明の他の変形例１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。図１０Ｃは、本発明の他の変形例１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【０１２５】
上述の実施の形態１によれば、光取り出し層２１０は、１つのベース樹脂２１０ＢＳから金型４００によって同時に成形することができるので、複数のレンズ２１２及び隔壁２１３を容易に形成することができる。また、金型４００の凹部形状を変更するだけで、各レンズ２１２の高さ又は隔壁の高さを簡単に変更することができる。
【０１２６】
従って、上述の実施の形態１では、隔壁２１３の高さがレンズ２１２の高さよりも高くなるように構成したが、金型４００の凹部の深さを変更するだけで、図１０Ａに示すように、隔壁２１３の高さと各レンズ（赤色用レンズ２１２Ｒ、緑色用レンズ２１２Ｇ、青色用レンズ２１２Ｂ）の高さとを同じにすることができる。
【０１２７】
また、上述の実施の形態１では、赤色用レンズ２１２Ｒ、緑色用レンズ２１２Ｇ及び青色用レンズ２１２Ｂの各レンズの高さが同じになるように構成したが、金型４００の複数の凹部同士の深さを変更することによって、各レンズの高さが異なる高さにすることができる。
【０１２８】
例えば、図１０Ｂに示すように、赤色用レンズ２１２Ｒと青色用レンズ２１２Ｂの高さを同じとし、赤色用レンズ２１２Ｒ及び青色用レンズ２１２Ｂの高さと緑色用レンズ２１２Ｇの高さとが異なるように構成することができる。
【０１２９】
あるいは、図１０Ｃに示すように、赤色用レンズ２１２Ｒ、緑色用レンズ２１２Ｇ及び青色用レンズ２１２Ｂの各レンズの高さが全て異なるように構成することもできる。
【０１３０】
このように、本発明に係る製造方法によれば、異なる高さのレンズを容易に作製することができるので、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部の各色画素部の光取り出し効率に対応させてレンズ設計を行うことができるので、レンズ設計の自由度を向上させることができる。
【０１３１】
例えば、各色画素部の有機ＥＬ層の膜厚が異なる等によって各色画素部の光屈折率が異なる場合、各色画素部の光取り出し効率が異なることになるが、上記のように各色画素部のレンズの高さを適宜調整することにより各色画素部の光取り出し効率を同等にすることができる。
【０１３２】
なお、各レンズの高さを異ならせる場合であっても、各レンズのレンズ径（幅）は同じになるようにしている。
【０１３３】
（変形例２）
次に、本発明の変形例２に係る有機ＥＬ表示装置について、図１１を用いて説明する。図１１は、本発明の変形例２に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。
【０１３４】
上述の実施の形態１では、直線状の２本の隔壁２１３によって発光領域１０を挟むようにして構成したが、本変形例では、図１１に示すように、隔壁２１３Ｂは、発光領域１０を囲むようにロの状に形成されている。また、複数のレンズ２１２Ｂは、隔壁２１３Ｂの上辺部と底辺部とに挟まれるようにして隔壁２１３Ｂに接続されている。
【０１３５】
そして、本変形例においても、レンズ基板（不図示）とレンズ２１２Ｂと隔壁２１３とが１つのベース樹脂から一体成形することによって光取り出し層が形成されている。
【０１３６】
なお、図１１では、レンズ２１２Ｂと隔壁２１３Ｂとが分かりやすいように、レンズ２１２Ｂ及び隔壁２１３Ｂを斜め斜線のハッチングにより図示している。
【０１３７】
このように、発光領域１０を囲むように隔壁２１３Ｂを形成することにより、透光基板２３０をさらに強固に支持することができる。この結果、隔壁２１３Ｂの伸縮、ずれ、倒れや剥がれの発生をさらに防止することができる。従って、透光基板２３０の貼り合わせずれをさらに防止することができるので、光取り出し効率が低下することを一層抑制することができる。
【０１３８】
（変形例３）
次に、本発明の変形例３に係る有機ＥＬ表示装置について、図１２を用いて説明する。図１２は、本発明の変形例３に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【０１３９】
上述の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１は、トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置であったが、本変形例に係る有機ＥＬ表示装置は、ボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置である。
【０１４０】
すなわち、実施の形態１では、図１に示すように、有機ＥＬ層１３０が基板１１０と透光基板２３０との間に配置されており、基板１１０と駆動回路部１２０とで構成されるＴＦＴ基板の上に、有機ＥＬ層１３０と光取り出し部２００（透光基板２３０）とがこの順に形成されている。
【０１４１】
これに対し、本変形例では、図１２に示すように、基板１１０は、有機ＥＬ層１３０Ｃと透光基板２３０との間に配置されており、基板１１０と駆動回路部１２０とで構成されるＴＦＴ基板の一方面側には有機ＥＬ層１３０Ｃが設けられ、ＴＦＴ基板の他方面側には光取り出し部２００が設けられている。
【０１４２】
また、本変形例における有機ＥＬ層１３０Ｃは、ボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置に対応した構成となっている。すなわち、ボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置では、有機発光層から放出される光が有機ＥＬ層１３０Ｃの下部電極側を透過することになるので、有機ＥＬ層１３０Ｃにおける基板１１０側の電極（下部電極等）は、ＩＴＯ等の透明電極とすることが好ましい。これにより、ボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置において、光透過率を高めることができ、光取り出し効率を向上させることができる。
【０１４３】
以上、本発明に係る発光装置及びその製造方法について、実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではない。
【０１４４】
例えば、上記の実施の形態では、金型４００をベース樹脂２１０ＢＳに押し付けることによって光取り出し層２１０を形成したが、これに限らない。例えば、１つのベース樹脂２１０ＢＳから切削加工により不要な箇所を削り取ることによって、レンズ基板とレンズと隔壁とが一体化された光取り出し層を形成することもできる。特に、光取り出し層が１つ画素部に１つのレンズを対応させるような構成である場合、上記切削加工を用いることにより当該光取り出し層を簡単に形成することができる。
【０１４５】
また、上記の実施の形態では、発光層として有機材料からなる有機発光層１３４を用いたが、これに限らない。例えば、発光層として、ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＺｎＳｅ（Ｇａドープ：Ｇａ２Ｓ３、Ｇａ２Ｓｅ３、ＧａＡｓ、Ａｌドープ：Ａｌ２Ｓ３、Ａｌ２Ｓｅ３、Ｉｎドープ：Ｉｎ２Ｓ３、Ｉｎ２Ｓｅ３）等の無機発光体を用いても構わない。
【０１４６】
また、上記の実施の形態では、表示装置として有機ＥＬ表示装置の例を示したが、これに限らない。例えば、上記の実施の形態に係る光取り出し部を液晶表示装置（液晶表示パネル）に適用した表示装置としても構わない。
【０１４７】
また、上記の実施の形態では、発光装置として表示装置の例を示したが、これに限らない。本発明は、表示装置以外の発光装置にも適用することができる。
【０１４８】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１４９】
本発明に係る発光装置は、有機ＥＬ表示装置等の表示装置として有用であり、テレビジョンセット、携帯電話機又はパーソナルコンピュータ等の表示装置等を備える電子機器において広く利用することができる。
【符号の説明】
【０１５０】
１、１Ａ、１０００  有機ＥＬ表示装置
１０、１０１０  発光領域
１００、１１００  有機ＥＬ部
１１０、１１１０  基板
１２０、１１２０  駆動回路部
１３０、１３０Ｃ、１１３０  有機ＥＬ層
１３１  第１の電極
１３２  正孔注入層
１３３  正孔輸送層
１３４  有機発光層
１３５  電子輸送層
１３６  第２の電極
１３７  薄膜封止膜
１３８  バンク
１３９  配線
２００、２００Ａ、１２００  光取り出し部
２１０、２１０Ａ、１２１０  光取り出し層
２１１、１２１１  レンズ基板
２１２、２１２Ｂ、１２１２  レンズ
２１３、２１３Ｂ、１２１３  隔壁
２１４  補助隔壁
２２０、１２２０  接着層
２３０、１２３０  透光基板
３００、１３００  樹脂封止層
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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