(57)【要約】【課題】煩雑な作業を要さずに簡易に支持体の貫通孔の部分とワイヤハーネスの保護具との間の隙間を塞ぎ、支持体を境界とする一方の側の内領域の防水及び防塵を実現できること。【解決手段】ワイヤハーネスの保護具であるエッジプロテクタ１は、支持体６の貫通孔６Ａに挿入される筒状に形成された筒部材１０及び環状のパッキン部材２０を備える。筒部材には、支持体６の貫通孔６Ａの縁部の第一の面に対向するフランジ部１３と、貫通孔６Ａの縁部の第二の面に引っ掛かる位置から内側へ弾性変位可能なロック部１４とが形成されている。パッキン部材２０は、筒部材１０におけるフランジ部１３とロック部１４との間の位置においてフランジ部１３に沿って環状に形成された弾性体からなり、フランジ部１３と支持体６の貫通孔６Ａの縁部の第一の面との間に挟み込まれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスが通される筒状に形成され、支持体における貫通孔の縁部に取り付けられるワイヤハーネスの保護具であって、
前記支持体の貫通孔に挿入される筒状に形成された部材であり、外側面から外側へ張り出して環状に形成され前記支持体の貫通孔の縁部の第一の面に対向するフランジ部、及び外側の部分に形成され前記支持体の貫通孔の縁部の第二の面に引っ掛かる位置から内側へ弾性変位可能なロック部を有する筒部材と、
前記筒部材における前記フランジ部と前記ロック部との間の位置において前記フランジ部に沿って環状に形成された弾性体からなり、前記フランジ部と前記支持体の貫通孔の縁部の第一の面との間に挟み込まれるパッキン部材と、を備えることを特徴とするワイヤハーネスの保護具。
【請求項２】
前記筒部材における前記ロック部を基準に前記フランジ部側に対する反対側の端部に、前記筒部材が前記支持体の貫通孔に挿入された状態で斜め上方となる方向へ突出して形成され、前記筒部材の中空部に通された前記ワイヤハーネスとともに結束される結束用突出部が形成されている、請求項１に記載のワイヤハーネスの保護具。
【請求項３】
前記筒部材は、前記ワイヤハーネスの両側から組み合わされることによって筒状となる半筒状の第一半筒部材及び第二半筒部材からなり、
前記パッキン部材は、前記第一半筒部材及び前記第二半筒部材各々に接着され前記第一半筒部材及び前記第二半筒部材が組み合わされることによって環状となる半環状の第一弾性部材及び第二弾性部材からなる、請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネスの保護具。
【請求項４】
前記筒部材は樹脂の成形部材からなる、請求項１から請求項３のいずれかに記載のワイヤハーネスの保護具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のボディなどの支持体の貫通孔の部分においてその貫通孔に通されるワイヤハーネスの保護具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスが、車両のボディを形成する金属パネルなどの支持体における貫通孔に通される場合、ワイヤハーネスが支持体における貫通孔の縁部の角と接触して傷つくことを防ぐ必要がある。そのため、ワイヤハーネスの通路となる支持体の貫通孔の部分には、エッジプロテクタと称される保護具が取り付けられる。
【０００３】
エッジプロテクタは、例えば、特許文献１及び特許文献２などに示されるように、ワイヤハーネスが通される筒状に形成され、板状の支持体における貫通孔の縁部に取り付けられる保護具である。
【０００４】
一般に、エッジプロテクタは、支持体の貫通孔に挿入される筒状の本体部と、その本体部の一部に形成されたフランジ部及びロック部とを備えている。フランジ部は、筒状の本体部の外側面から外側へ張り出して環状に形成され、支持体の貫通孔の縁部の一方の面に対向する部分である。また、ロック部は、筒状の本体部の外側の部分に形成され、支持体の貫通孔の縁部の他方の面に引っ掛かる位置から内側へ弾性変位可能な部分である。
【０００５】
エッジプロテクタは、フランジ部及びロック部が支持体における貫通孔の縁部をその両側から挟む状態で、支持体における貫通孔の部分に取り付けられる。また、エッジプロテクタは、支持体の貫通孔に通されたワイヤハーネスとその貫通孔の縁部との間に介在することにより、ワイヤハーネスが支持体における貫通孔の縁部と接触して傷つくことを防ぐ。
【０００６】
ここで、支持体を境界として一方の側の領域を外領域、他方の側の領域を内領域と称する。内領域の防水及び防塵が必要な場合、エッジプロテクタは、特許文献３に示されるように、グロメットと組み合わされて用いられる。グロメットは、ワイヤハーネスが通される筒状の弾性体からなり、支持体における貫通孔が形成された部分に取り付けられる。エッジプロテクタがグロメットと組み合わされる場合、エッジプロテクタは、筒状のグロメットの内側に嵌め入れられる。そして、グロメットは、外領域において支持体とエッジプロテクタ及びワイヤハーネスとの間の隙間を塞ぎ、内領域の防水機能及び防塵機能を果たす。なお、特許文献３における樹脂インナーがエッジプロテクタに相当する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−３８７２７号公報
【特許文献２】特開平８−１３８４７１号公報
【特許文献３】特開２００３−１３４６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、グロメットをその内側から外側へ拡張させつつ、グロメットの中空部にワイヤハーネスを通すとともに、エッジプロテクタの外側にグロメットを被せる作業は煩雑である。即ち、従来のエッジプロテクタは、支持体の貫通孔の部分と間の隙間を塞いで支持体を境界とする一方の側の内領域の防水及び防塵を実現するために、グロメットをワイヤハーネス及びエッジプロテクタに装着する煩雑な作業を必要とするという問題点を有している。
【０００９】
本発明は、煩雑な作業を要さずに簡易に支持体の貫通孔の部分とワイヤハーネスの保護具との間の隙間を塞ぎ、支持体を境界とする一方の側の内領域の防水及び防塵を実現できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るワイヤハーネスの保護具（エッジプロテクタ）は、ワイヤハーネスが通される筒状に形成され、支持体における貫通孔の縁部に取り付けられる用具であり、以下の各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、支持体の貫通孔に挿入される筒状に形成された筒部材である。但し、この筒部材には、フランジ部及びロック部が形成されている。フランジ部は、筒部材の外側面から外側へ張り出して環状に形成され支持体の貫通孔の縁部の第一の面に対向する部分である。また、ロック部は、筒部材の外側の部分に形成され支持体の貫通孔の縁部の第二の面に引っ掛かる位置から内側へ弾性変位可能な部分である。なお、筒部材は、例えば、樹脂の成形部材からなる。
（２）第２の構成要素は、筒部材におけるフランジ部とロック部との間の位置においてフランジ部に沿って環状に形成された弾性体からなり、フランジ部と支持体の貫通孔の縁部の第一の面との間に挟み込まれるパッキン部材である。
【００１１】
また、本発明に係るワイヤハーネスの保護具において、筒部材におけるロック部を基準にフランジ部側に対する反対側の端部に結束用突出部が形成されていれば好適である。結束用突出部は、筒部材が支持体の貫通孔に挿入された状態で斜め上方となる方向へ突出して形成され、筒部材の中空部に通されたワイヤハーネスとともに結束される部分である。
【００１２】
また、本発明に係るワイヤハーネスの保護具において、筒部材及びパッキン部材が以下の構成を備えていることが考えられる。即ち、筒部材は、ワイヤハーネスの両側から組み合わされることによって筒状となる半筒状の第一半筒部材及び第二半筒部材からなる。また、パッキン部材は、第一半筒部材及び第二半筒部材各々に接着され第一半筒部材及び第二半筒部材が組み合わされることによって環状となる半環状の第一弾性部材及び第二弾性部材からなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るワイヤハーネスの保護具は、フランジ部及びロック部が、支持体における貫通孔の縁部及びこれに重なるパッキン部材をその両側から挟む状態で、支持体における貫通孔の部分に取り付けられる。なお、支持体を境界としてフランジ部が位置する側の領域が、液体又は粉塵の発生元となる外領域であり、支持体を境界としてロック部が位置する側の領域が、防水及び防塵を要する内領域である。
【００１４】
本発明に係るワイヤハーネスの保護具が支持体における貫通孔の部分に取り付けられるだけで、フランジ部に沿って環状に形成されたパッキン部材が、フランジ部と支持体の貫通孔の縁部と間の隙間を塞ぎ、支持体の貫通孔の部分における外領域から内領域への液体及び粉塵の浸入を遮断する。即ち、本発明によれば、グロメットを装着する煩雑な作業を要さずに、簡易に支持体の貫通孔の部分とワイヤハーネスの保護具との間の隙間が塞がれ、内領域の防水及び防塵が実現される。
【００１５】
また、本発明に係るワイヤハーネスの保護具において、筒部材の端部に結束用突出部が形成されていれば、その結束用突出部とともに結束されたワイヤハーネスは、筒部材の端部から斜め上方へ傾斜した状態で維持される。そのため、万一、液体がワイヤハーネスを伝って外領域から内領域へ浸入した場合でも、その液体が、さらに内領域のワイヤハーネスを伝ってそのワイヤハーネスに接続された電装機器にまで到達することを防止できる。
【００１６】
また、本発明に係るワイヤハーネスの保護具において、筒部材が第一半筒部材及び第二半筒部材から構成されていることが考えられる。この場合、筒部材の内側面とワイヤハーネスの外装部材とが、密接する構造又は凹凸による嵌め合い構造を有する場合であっても、筒部材の中空部にワイヤハーネスを容易に通すことができる。そして、パッキン部材が、第一半筒部材及び第二半筒部材の各々に接着された半環状の２つの弾性部材から構成されていれば、第一半筒部材及び第二半筒部材を組み合わせた後に環状のパッキン部材を筒部材に装着する煩雑な作業が省略され好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るエッジプロテクタ１の斜視図である。
【図２】エッジプロテクタ１の断面図である。
【図３】エッジプロテクタ１の分解斜視図である。
【図４】ワイヤハーネスに取り付けられる前のエッジプロテクタ１の斜視図である。
【図５】支持体の貫通孔の部分に取り付けられたエッジプロテクタ及びワイヤハーネスの断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るエッジプロテクタ１Ａの斜視図である。
【図７】エッジプロテクタ１Ａの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１９】
＜第１実施形態＞
まず、図１から図５を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るエッジプロテクタ１の構成について説明する。エッジプロテクタ１は、ワイヤハーネスが通される筒状に形成され、板状の支持体６における貫通孔６Ａの縁部に取り付けられる保護具である。なお、図１及び図２において、支持体６における貫通孔６Ａの部分は、仮想線（二点鎖線）により示されている。
【００２０】
図４及び図５に示されるように、エッジプロテクタ１の保護対象となるワイヤハーネス９は、電線７とその電線７の周囲を覆うコルゲートチューブ８とを備えている。コルゲートチューブ８は、ワイヤハーネス９が、その外装部材として備える保護チューブの一例である。
【００２１】
コルゲートチューブ８は、電線７の周囲を覆う筒状の部材であり、長手方向に沿って表面に環状の凹み部８１と環状の凸部８２とが交互に形成された蛇腹構造を有する。コルゲートチューブ８は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＡＢＳ樹脂又はポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂からなる一体成形部材である。
【００２２】
また、図１及び図２に示されるように、エッジプロテクタ１は、支持体の貫通孔に通される筒状の樹脂部材である筒部材１０と、弾性体からなるパッキン部材２０とを備えている。筒部材１０は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＡＢＳ樹脂又はポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂の成形部材である。なお、図１、図３及び図４において、パッキン部材２０にはハッチングが記されている。
【００２３】
エッジプロテクタ１の筒部材１０は、本体部１２と、その本体部１２の一部に形成されたフランジ部１３、ロック部１４及び結束用突出部１８とを備えている。なお、便宜上、図３及び図４において、結束用突出部１８は破線により示されている。
【００２４】
本体部１２は、支持体６の貫通孔６Ａに挿入される筒状の部分である。以下、支持体６を境界として一方の側の領域を外領域、他方の側の領域を内領域と称する。本体部１２は、支持体６の貫通孔６Ａに対し、外領域から内領域へ挿入される。本体部１２は、支持体６の貫通孔６Ａに通されたワイヤハーネス９とその貫通孔６Ａの縁部との間に介在することにより、ワイヤハーネス９が支持体６における貫通孔６Ａの縁部と接触して傷つくことを防ぐ。
【００２５】
筒部材１０のフランジ部１３は、筒状の本体部１２の一方の端部の外側面から外側へ張り出して環状に形成された部分である。このフランジ部１３は、支持体６における貫通孔６Ａの縁部に沿う環状に形成され、支持体６における貫通孔６Ａの縁部の外領域側の面に対向する部分である。
【００２６】
筒部材１０のロック部１４は、筒部材１０の外側の部分、即ち、本体部１２の外側の部分に、片持ち梁状に形成されている。これにより、ロック部１４は、本体部１２から外側へ張り出して支持体６における貫通孔６Ａの縁部の内領域側の面に引っ掛かる位置からそれよりも内側の位置へ弾性変位可能に構成されている。
【００２７】
ロック部１４は、支持体６の貫通孔６Ａを通過する際に、その貫通孔６Ａの縁部に接触しつつ、支持体６の貫通孔６Ａ内に収まる位置まで内側へ変位する。さらに、ロック部１４は、支持体６の貫通孔６Ａを通過後、支持体６における貫通孔６Ａの縁部の内領域側の面に引っ掛かる位置へ戻る。エッジプロテクタ１は、フランジ部１３及びロック部１４が支持体６における貫通孔６Ａの縁部及びパッキン部材２０をその両側から挟む状態で、支持体６における貫通孔６Ａの部分に支持される。
【００２８】
結束用突出部１８は、筒部材１０におけるロック部１４を基準にフランジ部１３側に対する反対側の端部に形成されている。さらに、結束用突出部１８は、筒部材１０が支持体６の貫通孔６Ａに挿入された状態で斜め上方となる方向へ突出して形成されている。
【００２９】
図５に示されるように、この結束用突出部１８は、筒部材１０の中空部、即ち、筒状の本体部１２の中空部に通されたワイヤハーネス９とともに、粘着テープ又は結束ベルトなどの結束材５によって結束される部分である。
【００３０】
本実施形態における結束用突出部１８は、筒部材１０における中空部の上側の縁部に設けられている。この場合、結束用突出部１８は、ワイヤハーネス９の荷重を結束材５を介して支える。なお、結束用突出部１８は、筒部材１０における中空部の下側の縁部に設けられてもよい。この場合、結束用突出部１８は、ワイヤハーネス９の荷重を直接下側から支える。
【００３１】
パッキン部材２０は、筒部材１０におけるフランジ部１３とロック部１４との間の位置においてフランジ部１３に沿って環状に形成された弾性体からなる部材である。パッキン部材２０の内側の縁部の形状は、筒部材１０におけるフランジ部１３の根元部分の外縁の形状と同じ形状に形成されている。エッジプロテクタ１が支持体６の貫通孔６Ａの部分に取り付けられた状態において、パッキン部材２０は、フランジ部１３と支持体６における貫通孔６Ａの縁部の外領域側の面との間に挟み込まれ、フランジ部１３と支持体６との間の隙間を塞ぐ。
【００３２】
パッキン部材２０は、弾性を有する材料からなる部材であり、例えば、それ全体がゴム又はゴム系材料であるエラストマー(elastic polymer)からなる部材である。なお、エラストマーには、天然ゴム及び合成ゴムなどの加硫ゴム、並びにウレタンゴム、発泡ウレタン、シリコーンゴム及びフッ素ゴムなどの熱硬化性樹脂系エラストマーが含まれる。
【００３３】
また、エッジプロテクタ１の筒部材１０の内側の面には、周方向に沿って形成された環状の突起部であるリブ１５が形成されている。このリブ１５は、図５に示されるように、ワイヤハーネス９が備えるコルゲートチューブ８の外面の凹み部８１に嵌る部分である。即ち、筒部材１０の内側面とワイヤハーネス９の外装部材であるコルゲートチューブ８とは、凹凸による嵌め合い構造を有する。リブ１５がコルゲートチューブ８の凹み部８１に嵌ることにより、エッジプロテクタ１とコルゲートチューブ８との間の隙間が塞がれ、さらに、エッジプロテクタ１に対するコルゲートチューブ８の位置ずれが防止される。
【００３４】
エッジプロテクタ１において、筒部材１０及びパッキン部材２０は、それぞれ２つの部材が組み合わされた部材である。図３及び図４に示されるように、筒部材１０は、ワイヤハーネス９の両側から組み合わされることによって筒状となる半筒状の第一半筒部材１０１材及び第二半筒部材１０２からなる。第一半筒部材１０１材及び第二半筒部材１０２がコルゲートチューブ８の両側から組み合わされる際に、第一半筒部材１０１材及び第二半筒部材１０２の各々に設けられたリブ１５が、コルゲートチューブ８の凹み部８１に嵌り込む。
【００３５】
同様に、パッキン部材２０は、第一半筒部材１０１及び第二半筒部材１０２各々に接着された半環状の第一弾性部材２０１及び第二弾性部材２０２からなる。第一弾性部材２０１及び第二弾性部材２０２は、第一半筒部材１０１及び第二半筒部材１０２が組み合わされることにより、それぞれの端部が接触して環状となる。第一弾性部材２０１及び第二弾性部材２０２は、例えば、両面テープ又はその他の接着剤により第一半筒部材１０１及び第二半筒部材１０２の各々に固定される。
【００３６】
第一半筒部材１０１は、第二半筒部材１０２に対して結束用突出部１８のみが追加された形状の部材である。第一半筒部材１０１及び第二半筒部材１０２は、相互に組み合わされた状態を維持するロック機構を備えている。図３及ぶ図４に例示される第一半筒部材１０１及び第二半筒部材１０２のロック機構は、突起１６１が設けられたアーム部１６と、穴１７１が設けられた受け部１７とにより構成されている。第一半筒部材１０１及び第二半筒部材１０２が組み合わされることにより、一方の半筒部材におけるアーム部１６の突起１６１が、他方の半筒部材における受け部１７の穴１７１に嵌り込み、第一半筒部材１０１及び第二半筒部材１０２は筒状に組み合わされた状態で維持される。
【００３７】
＜効果＞
エッジプロテクタ１が支持体６における貫通孔６Ａの部分に取り付けられるだけで、図５に示されるように、フランジ部１３に沿って環状に形成されたパッキン部材２０が、フランジ部１３と支持体６の貫通孔６Ａの縁部と間の隙間を塞ぎ、支持体６の貫通孔６Ａの部分における外領域から内領域への液体及び粉塵の浸入を遮断する。従って、エッジプロテクタ１が採用されれば、グロメットを装着する煩雑な作業を要さずに、簡易に支持体６の貫通孔６Ａの部分とエッジプロテクタ１との間の隙間が塞がれ、内領域の防水及び防塵が実現される。
【００３８】
また、筒部材１０の端部に結束用突出部１８が形成されているため、図５に示されるように、結束用突出部１８とともに結束されたワイヤハーネス９は、内領域において筒部材１０の端部から斜め上方へ傾斜した状態で維持される。そのため、万一、液体がワイヤハーネス９を伝って外領域から内領域へ浸入した場合でも、その液体が、さらに内領域のワイヤハーネス９を伝ってそのワイヤハーネス９に接続された電装機器にまで到達することを防止できる。
【００３９】
また、エッジプロテクタ１において、筒部材１０が第一半筒部材１０１及び第二半筒部材１０２から構成されているため、筒部材１０の内側面とワイヤハーネス９の外装部材とが、密接する構造又は凹凸による嵌め合い構造を有する場合であっても、筒部材１０の中空部にワイヤハーネス９を容易に通すことができる。
【００４０】
さらに、パッキン部材２０が、第一半筒部材１０１及び第二半筒部材１０２の各々に接着された半環状の２つの弾性部材２０１，２０２から構成されているため、第一半筒部材１０１及び第二半筒部材１０２を組み合わせた後に環状のパッキン部材を筒部材１０に装着する作業が省略される。
【００４１】
＜第２実施形態＞
次に、図６及び図７を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るエッジプロテクタ１Ａについて説明する。エッジプロテクタ１Ａは、図１から図５に示されたエッジプロテクタ１と比較して、筒部材１０に相当する筒部材１０Ａが一体の成形部材であること、パッキン部材２０に相当するパッキン部材２０Ａが一体の弾性部材であること、及び筒部材１０Ａの内側面のリブ１５がないことのみが異なる構成を有している。以下、エッジプロテクタ１Ａにおけるエッジプロテクタ１と異なる点についてのみ説明する。
【００４２】
図６は、エッジプロテクタ１Ａの斜視図であり、図１に示されるエッジプロテクタ１の斜視図に相当する。また、図７はエッジプロテクタ１Ａの分解斜視図であり、図３に示されるエッジプロテクタ１の分解斜視図に相当する。なお、図６及び図７において、図１から図５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。また、便宜上、図７において、結束用突出部１８は破線で記されている。
【００４３】
エッジプロテクタ１Ａの筒部材１０Ａは、エッジプロテクタ１における２つの半筒部材１０１，１０２が組み合わされることにより構成された筒部材１０と形状及び機能が同じである。但し、筒部材１０Ａの内側面には、ワイヤハーネス９の外装部材との嵌め合い構造を構成するリブ１５は形成されていない。
【００４４】
また、エッジプロテクタ１Ａにおけるパッキン部材２０Ａは、エッジプロテクタ１における２つの弾性部材２０１，２０２が組み合わされることにより構成されたパッキン部材２０と形状及び機能が同じである。
【００４５】
環状に形成された一体の部材であるパッキン部材２０Ａは、筒部材１０におけるフランジ部１３とロック部１４との間の位置に押し込まれるだけで、フランジ部１３とロック部１４との間の位置に保持される。そのため、パッキン部材２０Ａは、あえて筒部材１０に接着されることを要しない。もちろん、パッキン部材２０Ａが筒部材１０に接着されてもよい。
【００４６】
エッジプロテクタ１Ａが採用されることにより、リブ１５により得られる効果を除き、エッジプロテクタ１が採用されることにより得られる効果と同じ効果が得られる。図６及び図７に示されるようなエッジプロテクタ１Ａも、本発明の実施形態の一つである。
【００４７】
＜その他＞
以上に示された各実施形態に係るエッジプロテクタ１，１Ａが、結束用突出部１８を除いた残りの構成を備えることも考えられる。また、前述したように、結束用突出部１８は、筒部材１０における中空部の下側の縁部に設けられてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ａ  エッジプロテクタ
５  結束材
６  支持体
６Ａ  貫通孔
７  電線
８  コルゲートチューブ
９  ワイヤハーネス
１０，１０Ａ  筒部材
１２  筒部材の本体部
１３  筒部材のフランジ部
１４  筒部材のロック部
１５  筒部材のリブ
１６  半筒部材のアーム部
１７  半筒部材の受け部
１８  結束用突出部
２０，２０Ａ  パッキン部材
８１  コルゲートチューブの凹み部
８２  コルゲートチューブの凸部
１０１  第一半筒部材
１０２  第二半筒部材
１６１  突起
１７１  穴
２０１  第一弾性部材
２０２  第二弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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