(57)【要約】【課題】絶縁支持体に突設された位置決め用ボスの外周面に沿って屈曲されて布線された被覆電線の位置決め用ボスからの抜け出しを有利に防止することができる、新規な構造を備えた電気接続箱を提供すること。【解決手段】絶縁支持体１８に被覆電線２４を位置決めする位置決め用ボス６２を突設する一方、被覆電線２４が位置決め用ボス６２の外周面に沿って屈曲されて延出方向が転換されるようにすると共に、位置決め用ボス６２の外周面において被覆電線２４の屈曲部分が外方から重ね合わされる部分に、外周面から突出する滑り防止突起６４を設けて、被覆電線２４の屈曲部分が滑り防止突起６４に当接されるようにした。【選択図】図２
2012130232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線が絶縁支持体に布線されてケース内に収容されている電気接続箱において、
前記絶縁支持体には、前記被覆電線を位置決めする位置決め用ボスが突設されている一方、前記被覆電線が、前記位置決め用ボスの外周面に沿って屈曲されて延出方向が転換されていると共に、
前記位置決め用ボスの前記外周面において、前記被覆電線の屈曲部分が外方から重ね合わされる部分には、前記外周面から突出する滑り防止突起が設けられており、前記被覆電線の屈曲部分が前記滑り防止突起に当接されている
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記位置決め用ボスが楕円形断面で突出していると共に、楕円形断面における四隅部分のそれぞれにおいて、前記滑り防止突起が設けられている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記滑り防止突起が、前記位置決め用ボスの突出方向に連続して延びる突条リブ形状とされている請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記滑り防止突起が円弧状の外周面を有している請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用の電気接続箱に関し、特に、被覆電線が絶縁支持体に布線されてケース内に収容されている電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車用の電気接続箱として、布線用絶縁板等の絶縁支持体に対して、単芯線等の被覆電線を所望の回路形状に布線すると共に、絶縁支持体の任意の位置において複数の圧接端子を取り付けて、圧接端子の圧接部を被覆電線に圧接して導通を図ることによって、内部回路を構成したものが知られている。例えば、特開２００１−７８３３５号公報（特許文献１）に記載のものがそれである。
【０００３】
ところで、このような電気接続箱においては、絶縁支持体に対して被覆電線を位置決めして目的とする回路形状に布線するために、絶縁支持体に複数の位置決め用ボスが突設されている（特許文献１の図１２，１３参照）。そして、一対の位置決め用ボス間の隙間で被覆電線を挟持して位置決めする他、柱状の位置決め用ボスの外周面に沿って、被覆電線を巻き付けるように屈曲させることで、被覆電線の延出方向を転換して、任意の回路形状に布線されるようになっている。
【０００４】
ところが、このような従来構造においては、一対の位置決め用ボス間で被覆電線を挟持する場合には、大きな位置決め力を被覆電線に及ぼすことができるが、位置決め用ボスの外周面に沿って被覆電線を屈曲させて布線する場合に、被覆電線が位置決め用ボスから抜け出してしまうおそれがあった。即ち、被覆電線が位置決め用ボスの外周面に沿って屈曲されているだけであることから、被覆電線の弾性により屈曲部分に多少のゆるみが生じただけで、位置決め用ボスから外れ易くなる。特に、一つの位置決め用ボスに対して被覆電線が複数回巻きつけられて、被覆電線が積層されている場合には、上方に布線された被覆電線が更に外れ易くなる。
【０００５】
それ故、このような位置決め用ボスからの被覆電線の抜け出しを防止するために、被覆電線の絶縁支持体への布線時の張力を高精度に管理したり、布線パターンを工夫することが必要となり、作業の煩雑化や回路配索自由度が制限される等の問題が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７８３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の如き事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、絶縁支持体に突設された位置決め用ボスの外周面に沿って屈曲させて布線された被覆電線の、位置決め用ボスからの抜け出しを有利に防止することができる新規な構造を備えた電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、被覆電線が絶縁支持体に布線されてケース内に収容されている電気接続箱において、前記絶縁支持体には、前記被覆電線を位置決めする位置決め用ボスが突設されている一方、前記被覆電線が、前記位置決め用ボスの外周面に沿って屈曲されて延出方向が転換されていると共に、前記位置決め用ボスの前記外周面において、前記被覆電線の屈曲部分が外方から重ね合わされる部分には、前記外周面から突出する滑り防止突起が設けられており、前記被覆電線の屈曲部分が前記滑り防止突起に当接されていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、位置決め用ボスの外周面において、被覆電線の屈曲部分が重ね合わされる部分に、外周面から突出する滑り防止突起が設けられている。そして、被覆電線の屈曲部分が滑り防止突起に当接されている。即ち、滑り防止突起によって、被覆電線の屈曲部分に対する位置決め用ボス側の当接面積が小さくされている。これにより、被覆電線に対する位置決め用ボスの当接力を集中荷重として有効に作用させて、位置決め用ボスと被覆電線の当接面間の摩擦力を増大させることができ、被覆電線の位置決め用ボスからの抜け出しを有利に防止することが可能となる。また、滑り防止突起への被覆電線の引っ掛かりや食い込みによる機械的な係止作用によっても、被覆電線の位置決め用ボスからの抜け出しを有利に防止することができる。
【００１０】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱において、前記位置決め用ボスが楕円形断面で突出していると共に、楕円形断面における四隅部分のそれぞれにおいて、前記滑り防止突起が設けられているものである。
【００１１】
本態様によれば、楕円形断面とされた位置決め用ボスの四隅部の全てに滑り防止突起が設けられていることで、いずれの方向から被覆電線が巻き付けられても、被覆電線と滑り防止突起の当接が実現できる。これにより、布線回路設計の自由度向上を図ることが出来る。
【００１２】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載の電気接続箱において、前記滑り防止突起が、前記位置決め用ボスの突出方向に連続して延びる突条リブ形状とされているものである。
【００１３】
本態様によれば、滑り防止突起が位置決め用ボスの突出方向に連続して延びる突条リブ形状とされていることから、被覆電線が複数段に重ね合わされて巻き付けられる場合であっても、何れの層の被覆電線でも被覆電線と滑り防止突起の当接が実現でき、被覆電線の抜け出しを有利に防止できる。
【００１４】
本発明の第四の態様は、第一〜第三の何れか１つの態様に記載された電気接続箱において、前記滑り防止突起が円弧状の外周面を有しているものである。
【００１５】
本態様によれば、被覆電線が当接される滑り防止突起の外周面が滑らかな円弧状とされていることから、滑り防止突起が被覆電線に過度に食い込んで被覆電線の絶縁被覆を破損等することが有利に防止される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に従う電気接続箱によれば、被覆電線の屈曲部分が重ね合わされる位置決め用ボスの外周面に滑り防止突起を設けたことにより、被覆電線と位置決め用ボスとの間の当接力を滑り防止突起部分の集中荷重として被覆電線に及ぼすことができる。その結果、被覆電線への滑り防止突起の食い込みや摩擦力の増大等の作用により、被覆電線の位置決め用ボスからの抜け出しを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の要部を示す分解斜視図。
【図２】図１に示す絶縁支持体に被覆電線を布線した状態を示す要部の拡大平面図。
【図３】図１に示す絶縁支持体の要部を拡大して示す斜視図。
【図４】図１に示す絶縁支持体の要部を拡大して示す平面図。
【図５】図２のＶ−Ｖ拡大断面図。
【図６】本発明の別の実施形態としての電気接続箱に用いられる絶縁支持体の要部を示す、図５に対応する拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
先ず、図１に本発明の一実施形態としての電気接続箱１０の要部の分解斜視図を示す。電気接続箱１０は、合成樹脂から形成されたアッパケース１２とロアケース１４とを組み合わせてなる中空矩形状のケース１６の内部に、絶縁支持体１８が収容された構造とされている。図２に示すように、絶縁支持体１８の表面には被覆電線２４が布線されるが、図１では図面を明瞭とする為、被覆電線２４の図示は省略している。本実施形態では、絶縁支持体１８の表面及び裏面において、被覆電線２４と複数の表面側圧接端子２０および裏面側圧接端子２２により電気回路が構成され、電気接続箱１０の内部回路を構成している。なお、以下の説明において、特に断りの無い限り、上方とは図１における上側を言い、下方とは、図１における下側を言うものとする。
【００２０】
アッパケース１２は、天板部２６と周壁部２８とを一体的に有しており、下方に向かって開口する矩形の筐体とされている。アッパケース１２の天板部２６には、複数の電気部品装着部３０がそれぞれ複数開口して形成されており、図示しない公知のヒューズやリレー、コネクタがそれぞれ装着されるようになっている。図示は省略するが、各電気部品装着部３０の底面には、複数の端子挿通孔がアッパケース１２の天板部２６を貫通して設けられており、後述する表面側圧接端子２０の接続部４４が挿通配置されるようになっている。
【００２１】
ロアケース１４は、底板部３２と周壁部３４とを一体的に有しており、上方に向かって開口する矩形の筐体とされている。詳細な図示は省略するが、ロアケース１４の底板部３２にも、外方に突出する複数の電気部品装着部がそれぞれ複数開口して形成されており、図示しないリレーやコネクタが装着されるようになっている。各電気部品装着部の底面には、複数の端子挿通孔３６がロアケース１４を貫通して設けられており、後述する裏面側圧接端子２２の接続部４４が挿通配置されるようになっている。また、ロアケース１４の底板部３２には、ロアケース１４に重ね合わされる絶縁支持体１８の裏面側に布線される被覆電線２４の配設位置において、被覆電線２４を下側から支持する複数の押さえ突起３８が突設されている。
【００２２】
表面側圧接端子２０および裏面側圧接端子２２は、何れも従来公知のものであり、金属製の平板を略矩形帯状にプレス打ち抜き加工することにより製造されている。各圧接端子２０，２２は、何れも、一方の端部に圧接部４２を、他方の端部に音叉状端子またはタブ状端子からなる接続部４４を有している。これら表面側圧接端子２０と裏面側圧接端子２２は、互いに略同様の構造を有しているが、上下の向きが反転された状態で、絶縁支持体１８の表面側および裏面側にそれぞれ突設される。即ち、表面側圧接端子２０は、接続部４４が図１中上側、圧接部４２が図１中下側になるようにして、図１に示す絶縁支持体１８の表面側に配設される。一方、裏面側圧接端子２２は、接続部４４が下側、圧接部４２が上側になるようにして、絶縁支持体１８の図示しない裏面側に配設される。
【００２３】
なお、表面側圧接端子２０および裏面側圧接端子２２の圧接部４２は、基端部からの延出長さが短いものと長いものと二種類が存在している。即ち、表面側圧接端子２０のうち、圧接部４２の延出長さが短くされた表面側圧接端子２０ａは、圧接部４２が絶縁支持体１８の表面側に布線された被覆電線２４に対して圧接される。一方、表面側圧接端子２０のうち、圧接部４２の延出長さが表面側圧接端子２０ａよりも長い表面側圧接端子２０ｂは、圧接部４２が絶縁支持体１８を貫通して、絶縁支持体１８の裏面側に布線された被覆電線２４に対して圧接される。同様に、裏面側圧接端子２２のうち圧接部４２の延出長さが短い裏面側圧接端子２２ａは、圧接部４２が絶縁支持体１８の裏面側に布線された被覆電線２４に対して圧接される一方、圧接部４２の延出長さが長い裏面側圧接端子２２ｂは、圧接部４２が絶縁支持体１８を貫通し、絶縁支持体１８の表面側に布線された被覆電線２４に対して圧接される。
【００２４】
絶縁支持体１８は合成樹脂製とされており、矩形平板状とされた支持板部４８の外周縁部に、絶縁支持体１８の表面側および裏面側にそれぞれ突出する周壁５０が一体的に設けられた構造とされている。なお、詳細な図示は省略するが、本実施形態においては、絶縁支持体１８の裏面側も、図１に示す絶縁支持体１８の表面側と略同様の構造とされており、絶縁支持体１８の表面側と裏面側の両面に、何れも被覆電線２４が布線されるようになっている。
【００２５】
絶縁支持体１８には、適宜、表面側圧接端子２０ａ，２０ｂおよび裏面側圧接端子２２ａ，２２ｂを絶縁支持体１８に支持するロング端子挿通部５４、ショート端子保持部５６、ロング端子保持部５８が設けられている。これらロング端子挿通部５４、ショート端子保持部５６、ロング端子保持部５８により、表面側圧接端子２０ａ，２０ｂは絶縁支持体１８の表面側に、裏面側圧接端子２２ａ，２２ｂは裏面側にそれぞれ突設されて、絶縁支持体１８に布線された表面側または裏面側の何れか一方の被覆電線２４と電気的に接続される。ショート端子保持部５６とロング端子保持部５８は、それぞれ被覆電線２４を挿通支持する被覆電線挿通溝６０を備えており、被覆電線２４は、これらショート端子保持部５６およびロング端子保持部５８の被覆電線挿通溝６０と、絶縁支持体１８に別途設けられた位置決め用ボス６２により位置決めされて所定のパターンで布線される。
【００２６】
図３および図４に、絶縁支持体１８の表面側の要部を示す。絶縁支持体１８には、支持板部４８上の適所において、被覆電線２４を位置決めする複数の位置決め用ボス６２が突設されている。位置決め用ボス６２は、楕円形断面で突出する柱状の突部とされており、絶縁支持体１８に一体的に設けられている。そして、この位置決め用ボス６２の楕円形断面における四隅部分のそれぞれにおいて、位置決め用ボス６２の外周面から突出する滑り防止突起６４が設けられている。各滑り防止突起６４は、何れも位置決め用ボス６２の突出方向に連続してストレートに延びる突条リブ形状とされている。また、滑り防止突起６４は、位置決め用ボス６２の外周面からの突出方向において突出端部を構成する外周面が、図４に示すように、平面視で略円弧状の滑らかな外周面とされており、被覆電線２４が側方から当接しても過剰な食い込みにより被覆電線２４の後述する絶縁被覆６８を剥離等しないようにされている。なお、本実施形態では、絶縁支持体１８上に形成された全ての位置決め用ボス６２の四隅部分において、何れも滑り防止突起６４が形成されているが、滑り防止突起６４は任意の位置決め用ボス６２のみに形成してもよい。また、滑り防止突起６４は、位置決め用ボス６２の四隅部分のうちの特定の隅部のみに設けてもよい。
【００２７】
このような絶縁支持体１８に対して、図２および図５に示すように、被覆電線２４が布線される。絶縁支持体１８に布線される被覆電線２４は、銅製の単芯線からなる導電性の芯線６６の表面に対して、塩化ビニール等で形成された絶縁被覆６８が設けられた構造とされている。
【００２８】
絶縁支持体１８上に配索される被覆電線２４は、表面に突設されたショート端子保持部５６およびロング端子保持部５８に設けられた被覆電線挿通溝６０内に部分的に圧入される。また、被覆電線２４は、絶縁支持体１８上の適当な箇所において、位置決め用ボス６２の外周面に対して側方から重ね合わされるように当接されて、位置決め状態で係止される。これにより、被覆電線２４は、絶縁支持体１８の表面および裏面において、所定のパターンを形成しつつ保持される。
【００２９】
図２に示すように、位置決め用ボス６２の外周面（側面）には、様々な方向から被覆電線２４が当接される。例えば、被覆電線２４が位置決め用ボス６２の長手方向に沿って直線状に延び出して布線される際には、被覆電線２４が位置決め用ボス６２の長手方向中間部分の側面のみに重ね合わされる。一方、位置決め用ボス６２は、被覆電線２４の延出方向を転換する際にも用いられ、このような場合には、被覆電線２４が位置決め用ボス６２の何れかの四隅部分の外周面に沿って屈曲されることにより、被覆電線２４の延出方向が転換されることとなる。このとき、被覆電線２４の屈曲部分は、位置決め用ボス６２の四隅部分に対して外方から重ね合わされることから、四隅部分の外周面に形成された滑り防止突起６４に当接される。
【００３０】
より具体的な例を示すと、例えば、図５に示す位置決め用ボス６２の周囲においては３本の被覆電線２４が上下方向に多層に重ね合わされて布線されているが、このうち最も上側の被覆電線２４が、位置決め用ボス６２の四隅部分の外周面に沿って屈曲されており、屈曲部分が滑り防止突起６４に対して側方から当接している。そして、このように被覆電線２４の屈曲部分と滑り防止突起６４との当接が生じることにより、被覆電線２４の屈曲部分と位置決め用ボス６２との当接力が、位置決め用ボス６２の隅部の外周面の全体ではなく、位置決め用ボス６２との当接部に対して特に集中的に加えられることとなる。その結果、位置決め用ボス６２と被覆電線２４の当接面間の摩擦力が増大して、被覆電線２４の屈曲部分が位置決め用ボス６２による係止状態から上方へ抜け出すことが防止されている。
【００３１】
また、滑り防止突起６４は、位置決め用ボス６２の隅部の外周面全体よりも小さな断面形状で形成されている。それ故、被覆電線２４の屈曲部が滑り防止突起６４に対して外方から当接すると、滑り防止突起６４が塩化ビニール等の比較的軟質の合成樹脂からなる絶縁被覆６８に対して食い込んだ状態となる。このような被覆電線２４と滑り防止突起６４とが相互に噛み合わされた機械的な凹凸係合作用によっても、被覆電線２４が位置決め用ボス６２から抜け出すことが防止されている。
【００３２】
なお、本実施形態では、図２等に示す絶縁支持体１８の表面だけでなく、裏面に対しても被覆電線２４が布線される。そして、絶縁支持体１８の両面における被覆電線２４の布線が完了すると、絶縁支持体１８の表面側および裏面側に対して、それぞれ表面側圧接端子２０ａ，２０ｂおよび裏面側圧接端子２２ａ，２２ｂが配設される。具体的には、例えば、表面側圧接端子２０ａは、絶縁支持体１８の表面に形成されたショート端子保持部５６に対して上側から挿入される。すると、表面側圧接端子２０ａの圧接部４２がショート端子保持部５６の被覆電線挿通溝６０内に配設された被覆電線２４に対して上側から圧入されて被覆電線２４の芯線６６と導通し、表面側圧接端子２０ａと表面側の被覆電線２４とが相互に電気的に接続される。また、表面側圧接端子２０ｂは、圧接部４２が絶縁支持体１８の表面に形成されたロング端子挿通部５４に挿通されると共に、その先端部が絶縁支持体１８の裏面に形成されたロング端子保持部５８に保持されて、絶縁支持体１８の裏面に布線された被覆電線２４に対して圧入されて導通される。これにより、表面側圧接端子２０ｂと裏面側の被覆電線２４とが相互に接続される。また、これら表面側圧接端子２０ａ，２０ｂと同様にして、絶縁支持体１８の裏面においても、裏面側圧接端子２２ａ，２２ｂが絶縁支持体１８の裏面に配設され、絶縁支持体１８の表面または裏面に布線された被覆電線２４と相互に接続される。
【００３３】
なお、本実施形態では、絶縁支持体１８の両面に被覆電線２４を布線した後、表面側圧接端子２０ａ，２０ｂおよび裏面側圧接端子２２ａ，２２ｂを圧入していたが、これとは逆に、各圧接端子２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂを絶縁支持体１８に配設したのち、被覆電線２４を布線するようにしてもよい。
【００３４】
このようにして被覆電線２４および各圧接端子２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂの配設が完了した絶縁支持体１８は、アッパケース１２とロアケース１４を組み合わせてなるケース１６内に収容されて、電気接続箱１０が完成される。なお、ケース１６が組み合わされると、ロアケース１４に突設された押さえ突起３８が、絶縁支持体１８の裏面に布線された被覆電線２４に下側から重ね合わされて当接し、被覆電線２４を押さえ込むように支持する。また、アッパケース１２及びロアケース１４の各電気部品装着部３０には、各圧接端子２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂの接続部４４がそれぞれ挿入される。なお、これら電気部品装着部３０には、図示しないリレーやコネクタ、ヒューズ等の電気部品が別途装着され、各圧接端子２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂの接続部４４と各電気部品とが相互に導通される。
【００３５】
このように、本実施形態においては、被覆電線２４の屈曲部分が重ね合わされる位置決め用ボス６２の外周面に、滑り防止突起６４が設けられていることにより、被覆電線２４の位置決め用ボス６２からの抜け出しが有効に防止されている。即ち、被覆電線２４の屈曲部分は、従来、僅かな弛みが生じても位置決め用ボス６２から抜け出して外れてしまい易いという問題を有していた。しかし、本実施形態によれば、被覆電線２４の屈曲部に対して滑り防止突起６４が小さな面積で当接することで、被覆電線２４側と位置決め用ボス６２側との当接力を局所的な集中荷重として被覆電線２４に有効に作用させることができる。その結果、位置決め用ボス６２と被覆電線２４の当接面間の摩擦力を増大させて、被覆電線２４を係止位置から抜け出し難くすることができる。
【００３６】
また、位置決め用ボス６２の外周面に設けられた滑り防止突起６４が、被覆電線２４の絶縁被覆６８に対して側方から食い込むように当接することにより、被覆電線２４の外周面が滑り防止突起６４の外周面に係合するように変形し、被覆電線２４の位置決め用ボス６２からの抜け出しが有利に防止される。また、このように被覆電線２４と滑り防止突起６４とが相互に係合することにより、被覆電線２４に対して外力が作用しても、被覆電線２４と滑り防止突起６４との間で引っ掛かりが生じ、被覆電線２４の抜け出しが抑制される。
【００３７】
更にまた、本実施形態によれば、楕円形断面とされた位置決め用ボス６２の四隅部に滑り防止突起６４が形成されていることから、被覆電線２４が位置決め用ボス６２の外周面に沿って屈曲されて延び出し方向が転換される際に、滑り防止突起６４を被覆電線２４の屈曲部分に対して有効に当接させることができる。特に、滑り防止突起６４が、位置決め用ボス６２の全ての四隅部に設けられていることから、何れの方向から被覆電線２４が巻き付けられても、被覆電線２４の屈曲部と滑り防止突起６４とを有効に当接させて、屈曲部分の抜け出しを防ぐことができる。従って、被覆電線２４の布線時に位置決め用ボス６２の外周面を自由に利用することができ、絶縁支持体１８上に被覆電線２４による布線回路を設計するに際して、設計自由度を充分に確保しつつ、被覆電線２４の抜け出しを有効に抑えることができる。
【００３８】
加えて、滑り防止突起６４が、楕円形断面とされた位置決め用ボス６２に設けられていることにより、例えば、矩形断面とされた位置決め用ボス６２の四隅部に滑り防止突起６４が設けられている場合に比して、滑り防止突起６４が被覆電線２４に過剰に食い込んで絶縁被覆６８等に損傷を与えるおそれが低減されている。
【００３９】
さらに、本実施形態によれば、滑り防止突起６４が位置決め用ボス６２の突出方向に連続して延びる突条リブ形状とされていることから、被覆電線２４が複数層に重ね合わされて巻き付けられる際に、何れの層の被覆電線２４においても、被覆電線２４と滑り防止突起６４とを有効に当接させることができる。これにより、被覆電線２４の抜け出しが生じ易い最上層の被覆電線２４が、位置決め用ボス６２の外周面に沿って屈曲される場合であっても、被覆電線２４と滑り防止突起６４とを充分に当接させることができ、被覆電線２４の抜け出しを有効に防止できる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、滑り防止突起６４が、略半円形の断面形状とされていることから、外周面が滑らかな曲面とされて、被覆電線２４への滑り防止突起６４の過剰な食い込み等が防止されている。特に、本実施形態では、被覆電線２４が単一の銅線からなる芯線６６と絶縁被覆６８により構成されていることから、縒り線からなる芯線６６を備えた被覆電線２４に比して、絶縁被覆６８が芯線６６から剥離し易くなっている。しかし、本実施形態によれば、滑り防止突起６４が充分に滑らかな外周面を備えていることにより、滑り防止突起６４との当接部分においても絶縁被覆６８の損傷や剥離の発生を有効に防止することができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、位置決め用ボス６２の外周面に対して被覆電線２４の屈曲部分が側方から巻き付けられて重ね合わされる箇所に滑り防止突起６４を形成したことにより、単独で突設される位置決め用ボス６２であっても、被覆電線２４に対して滑り防止突起６４を充分に当接させて係止することができる。即ち、被覆電線２４の係止に際して、被覆電線２４を幅方向両側から挟持する対向面を形成し、そこに対向方向に突出する一組の突起を設ける場合に比して、より小さなスペースで被覆電線２４の係止を行うことが可能であり、対向面を形成し難い箇所においても、充分に被覆電線２４の係止を行うことができる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、滑り防止突起６４の形成位置は、被覆電線２４の屈曲部分が重ね合わされる箇所であれば、特に限定されない。具体的には、位置決め用ボス６２が円形断面を備えたものである場合は、被覆電線２４の屈曲部が位置決め用ボス６２の全周に対して当接され得る。このような場合には、滑り防止突起６４を位置決め用ボス６２の外周面の全体に設けてもよい。
【００４３】
また、滑り防止突起６４の具体的な形状や形成個数、形成方法等も、被覆電線２４の抜け出しを防止できるものであれば、特に限定されない。例えば、図６に示すように、滑り防止突起７０として複数の微小な突起を上下方向に隣接して設けて、位置決め用ボス６２の四隅部分を凹凸状に粗面化してもよい。このような滑り防止突起７０によっても、被覆電線２４の抜け出しを有効に防止することができる。なお、図６は、位置決め用ボス６２を図５に示す断面図と同様の位置で切断して示した図であるが、図面を明瞭とするため、被覆電線２４の図示は省略している。また、図６に示す実施形態においては、滑り防止突起７０以外の構成は前記の実施形態と同様であることから、図中に前記実施形態と同一の符号を付すことにより、各部の詳細な説明は省略する。なお、このような滑り防止突起７０は、絶縁支持体１８の樹脂成形に用いる金型に入れ子を挿入すること等により容易に製造され得る。また、滑り防止突起７０としては、例えば、絶縁支持体１８の金型表面における位置決め用ボス６２の四隅部分のみ粗面としておいたり、四隅部分の金型表面に凹凸を生じるような傷等を設けておくことにより、さらに微細な凹凸状突起を形成するようにしてもよい。さらに、滑り防止突起６４，７０は、位置決め用ボス６２および絶縁支持体１８とは別体の部材を位置決め用ボス６２の外周面上に取り付けることにより形成してもよい。
【００４４】
また、位置決め用ボス６２の具体的な形状や形成位置等も、特に限定されない。例えば、位置決め用ボス６２は、外周面がテーパ状とされて、突出先端側へ向かうほど断面積が小さくなる構造とされていてもよい。このような構造の位置決め用ボス６２においては、従来は被覆電線２４の抜け出しがより生じ易いという問題を有していたが、滑り防止突起６４，７０を設けることにより、被覆電線２４の抜け出しを有効に防止することができる。
【００４５】
更にまた、上記実施形態においては、被覆電線２４が布線される絶縁支持体１８として、ロアケース１４やアッパケース１２とは別体の絶縁支持体１８が採用されていたが、ロアケース１４やアッパケース１２により絶縁支持体を構成して、ロアケース１４またはアッパケース１２に対して直接に被覆電線２４を布線すると共に、ロアケース１４やアッパケース１２上に滑り防止突起６４，７０を有する位置決め用ボス６２を形成してもよい。
【００４６】
なお、位置決め用ボス６２に当接して布線される被覆電線２４としては、公知のものが何れも特に限定されることなく採用される。即ち、被覆電線２４の芯線６６は、単一の銅線等からなる単芯線ではなく、複数の銅線等からなる縒り線とされていてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０：電気接続箱、１６：ケース、１８：絶縁支持体、２４：被覆電線、６２：位置決め用ボス、６４，７０：滑り防止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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