(57)【要約】【課題】  包装材の易開封手段による引き裂きに方向性を持たせる。【解決手段】  複数のフィルム２、３を積層した積層体からなる包装材１において、包装材の表面に溝状の引き裂き誘導線Ｍを施す。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフィルムを積層した積層体からなる包装材において、包装材の表面に溝状の引き裂き誘導線を施したことを特徴とする包装材。
【請求項２】
引き裂き誘導線を構成する溝の幅は１μｍ〜２ｍｍである請求項１記載の包装材。
【請求項３】
積層体を構成するフィルム中の一部のフィルムを端面同士が接しないように分断することにより引き裂き誘導線を施した請求項１または２記載の包装材。
【請求項４】
フィルムを２層に積層した積層体からなる包装材において、第１層のフィルムを端面同士が接しないように分断することにより引き裂き誘導線を施した請求項１または２記載の包装材。
【請求項５】
フィルムを３層に積層した積層体からなる包装材において、第１層および第２層のフィルムを端面同士が接しないように分断することにより引き裂き誘導線を施した請求項１または２記載の包装材。
【請求項６】
積層体を構成するフィルム中の一部のフィルムの表面に溝を設けることにより引き裂き誘導線を施した請求項１または２記載の包装材。
【請求項７】
フィルムを２層に積層した積層体からなる包装材において、第１層のフィルムの表面に溝を設けることにより引き裂き誘導線を施した請求項６記載の包装材。
【請求項８】
フィルムを３層に積層した積層体からなる包装材において、第１層のフィルムを端面同士が接しないように分断するとともに、第２層のフィルムの表面に上記第１層のフィルムの分断箇所に沿ってそれと同じ幅の溝を設けることにより引き裂き誘導線を施した請求項１、２、６のいずれかに記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は積層フィルムからなる包装材の易開封手段に関し、より詳細には易開封手段による引き裂きに方向性を持たせたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックやプラスチックを主体とした複数のフィルムの積層体からなる包装材の易開封手段として、図１２に示すように包装袋Ｂに製袋した包装材Ｂの端部に引き裂き開始部分となるノッチ状の切り欠きＮを設けることが広く行われている。そして、この易開封手段は開封後の再封止を実現するためのファスナーＦを設けた図１２に示すような包装袋Ｂにおいて多用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】日本国実用新案登録第３１５２７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記易開封手段においては、ノッチ状の切り欠きＮ箇所を挟んだ包装袋の上下２箇所を指先で別々に摘んでそれぞれ別方向に引っ張ることにより、切り欠きの先端Ｎ１を始点として包装袋Ｂが引き裂かれる。しかしながら、上記の引っ張り方向や引っ張り力は均等ではないので、図１３に示すように引き裂き方向が不定となり、引き裂かれた切り口の形状が不規則となる問題がある。
【０００５】
開封後の再封止を実現するためのファスナーＦを設けた図１２に示す前記の包装袋Ｂにおいては、引き裂きにより包装袋を開封した後もファスナーＦにより再封止して包装袋を繰り返し使用するので、引き裂かれた切り口の形状が不規則となることは避けなければならない。そこで、前記のような包装袋においては、引き裂き開始部分から引き裂きを包装袋を横断する方向に正確に誘導する手段が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は前記の問題を解消した易開封手段による引き裂きに方向性を持たせた包装材を提供することを目的として創作されたものであり、次の構成よりなる。
【０００７】
この発明の包装材は複数のフィルムを積層した積層体からなる包装材において、包装材の表面に溝状の引き裂き誘導線を施した構成よりなる。
【０００８】
この発明の包装材において、前記の引き裂き誘導線は次の各種の手段により施される。
(1) 積層体を構成するフィルム中の一部のフィルムを端面同士が接しないように分断することにより引き裂き誘導線を施す。
(2) 前記の場合、例えばフィルムを２層に積層した積層体からなる包装材においては、第１層のフィルムを端面同士が接しないように分断することにより引き裂き誘導線を施す。また、フィルムを３層に積層した積層体からなる包装材においては、第１層および第２層のフィルムを端面同士が接しないように分断することにより引き裂き誘導線を施す。
(3) 積層体を構成するフィルム中の一部のフィルムの表面に溝を設けることにより引き裂き誘導線を施す。
(4) 前記の場合、例えばフィルムを２層に積層した積層体からなる包装材においては、第１層のフィルムの表面に溝を設けることにより引き裂き誘導線を施す。
(5) フィルムを３層に積層した積層体からなる包装材において、第１層のフィルムを端面同士が接しないように分断するとともに、第２層のフィルムの表面に上記第１層のフィルムの分断箇所に沿ってそれと同じ幅の溝を設けることにより引き裂き誘導線を施す。
【０００９】
なお、この発明においては引き裂き誘導線を構成する溝の幅として１μｍ〜２ｍｍの範囲のものを最適なものとして想定している。
【発明の効果】
【００１０】
以上の構成よりなるこの発明は次の特有の効果を奏する。
(1) 包装材の表面に溝状の引き裂き誘導線を施すことにより、溝部分における包装材の厚みが少なくなり、引き裂こうとする力に対する上記の部分の強度が弱くなる。よって、上記の部分が特に引き裂かれやすくなり、この部分に沿って引き裂かれようとする方向性が得られる。
(2) 前記の場合、図６（Ｂ）に示すように包装材１Ａの引き裂き誘導線が溝でなく切れ目Ｋの場合は、切れ目部分における包装材の厚みは少なくなるが、その幅はゼロに等しい。よって、引き裂きにあたっての引っ張り方向が不均一な場合は、この部分に沿って引き裂かれようとする方向性が得られにくく、切れ目以外の方向に引き裂きが誘導されてしまうおそれがある。これに対し、図６（Ａ）に示すようにこの発明の包装材１は、引き裂き誘導線Ｍは幅αを有する溝からなることにより、包装材の厚みが薄い部分αは幅を有することになり、仮に引き裂きにあたっての引っ張り方向が不均一な場合でも確実に引き裂きが溝部分に誘導されることとなる。
(3) フィルムを分断して引き裂き誘導線を得る場合に、引き裂き誘導線が溝でなく切れ目の場合は図６（Ｂ）に示すようにフィルムの端面同士が接触することになるが、積層工程の接着剤塗布後の乾燥により分断したフィルム同士の伸縮の差により、端面同士が互いに突き合って盛り上がりが生じるおそれがある。これに対し、この発明の場合は、フィルムの端面同士が突き合うことがなく前記の問題は生じない。
(4) 包装材に印刷を施す場合、通常は積層工程の前段階の工程となる。印刷が施された第１層のフィルム（表フィルム）に引裂き誘導線を設ける場合、フィルムを分断して引き裂き誘導線を得る場合は分断されたフィルムが積層工程であるラミネート時に引っ張りテンションや機械のロールの微妙な傾き等に影響を受け、印刷された柄がずれるおそれがある。特に後記するソルベントラミネート方式においては、切断するカッター刃の挿入段階が乾燥部よりも前段階の場合にある場合は、乾燥部でかかる熱によりフィルムに縮みが生じるため、柄がずれやすい。この問題は、積層する際にフィルムを完全に分断するのではなく、積層体を構成するフィルム中の一部のフィルムの表面に溝を設けることにより、フィルムは分断せずに繋がった状態で積層されるので解決できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の第１実施例の包装材の積層直前の状態の斜視図。
【図２】この発明の第１実施例の包装材の積層後の状態の斜視図。
【図３】この発明の第２実施例の包装材の積層後の状態の斜視図。
【図４】この発明の第３実施例の包装材の積層後の状態の斜視図。
【図５】この発明の第４実施例の包装材の積層後の状態の斜視図。
【図６】この発明の包装材の作用を示す断面図。
【図７】この発明の包装材の製造方法を示す工程図。
【図８】この発明の包装材の製造方法の異なる実施例を示す工程図。
【図９】この発明の包装材による包装袋の平面図。
【図１０】この発明の包装材による包装袋の断面図。
【図１１】この発明の包装材による包装袋の異なる実施例の要部の拡大平面図。
【図１２】従来技術の包装材による包装袋の平面図。
【図１３】従来技術の包装材による包装袋の作用を示す断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の具体的実施例を添付図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施例の包装材の積層前の状態、図２は積層後の状態を示す図である。この実施例においては積層体として第２層（裏側）のフィルム２と第１層（表側）のフィルム３の２層からなるものを採用している。ここでは、第２層のフィルム２の素材として無延伸ポリプロピレン、リニアローデンシティポリエチレン、ローデンシティポリエチレンを、第１層のフィルム３の素材として二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエステルを例示するが、素材はこれらに限られないことは勿論である。
【００１３】
図中符号Ｍは易開封の手段を構成する溝からなる引き裂き誘導線である。ここでは積層体を構成するフィルム中の第１層のフィルム３を幅１μｍ〜２ｍｍの間隔で分断することにより引き裂き誘導線を施している。
【００１４】
以上の引き裂き誘導線Ｍは第１層のフィルム３と第２層のフィルム２との積層にあたり、それらの積層段階の前段階において施される。図７はこの発明の積層工程をソルベントラミネート方式（ドライラミネート方式）の場合を例にとり示す図である。第１層のフィルム３には溶剤で希釈した接着剤４０がグラビヤロール４１で塗布された後、乾燥部４２を通過することにより乾燥される。図中符号４３は第１層のフィルム３を幅１μｍ〜２ｍｍの間隔で分断するカッターであり、ここでは乾燥部４２による乾燥段階とニップロール４４による第１層のフィルム２との積層段階との間の段階で行われる。
【００１５】
図８はこの発明の積層工程をノンソルベントラミネート方式の場合を例にとり示す図である。ここではニップロール５４による第１層のフィルム３と第２層のフィルム２との積層段階の前段階で、カッター５３により第１層のフィルム３を幅１μｍ〜２ｍｍの間隔で分断する。加熱により粘度を下げた状態の無溶剤接着剤５０をフィルムに塗布した後に積層するこのラミネート方式の場合は、接着剤塗布後の乾燥工程がないために乾燥による分断したフィルム同士の伸縮の差が生じない。そこで、ここでは分断は接着剤の塗布段階の前段階に施している。なお、図中符号５５は冷却部である。
【００１６】
図９〜図１０は以上の包装材１を用いた包装袋Ｂを示す図である。ここでは包装袋ＢとしてファスナーＦ付きの袋を例示する。この包装袋Ｂは包装材１の第２層のフィルム２同士を重ね合わせると共に周辺６０をヒートシールなどより溶着することにより製袋される。易開封手段はファスナーＦと袋の上端との間に袋を横断するように設けられる。ここでは、引き裂き誘導線Ｍは１本設けられる。ノッチ状の切り欠き６１は上記の引き裂き誘導線Ｍに連続して設けられる。ここでは、引き裂き誘導線Ｍは包装袋Ｂの表裏両面に設けられるが（図１０参照）、片面のみに設けてもよい。
【００１７】
図１１は以上の包装材１を用いた異なる実施例の包装袋Ｂを示す図である。ここでは、引き裂き誘導線Ｍは間隔をおいて２本設けられる。ノッチ状の切り欠き６１は包装袋Ｂの端部にして上記引き裂き誘導線に挟まれた箇所に設けられる。又、引き裂き誘導線１１は包装袋の表裏に設けられるが（図１０参照）、片面のみに設けてもよい。この実施例の包装袋Ｂにおいては、図１１に点線で示すように切り欠き６１を手がかりに袋を切り裂いた場合、当初は引き裂き方向は一定しないが、２本の引き裂き誘導線Ｍ、Ｍに挟まれているので必ずどちらかの誘導線に行き当たり、その後は誘導線に沿って袋の横断方向に誘導されることとなる。
【００１８】
図３はこの発明の第２実施例の包装材１１の積層後の状態を示す図である。この実施例においては積層体として第２層のフィルム１２と第１層のフィルム１３の２層からなるものを採用している。図中符号Ｍ２は易開封の手段を構成する溝からなる引き裂き誘導線である。ここでは第１層のフィルム１３の表面に幅１μｍ〜２ｍｍの溝を設けることにより引き裂き誘導線を施している。この実施例においてはフィルム１３は分断されず、引き裂き誘導線Ｍ２を施した箇所の厚みが薄くなる。上記厚みは１μｍ以上とする。
【００１９】
図４はこの発明の第３実施例の包装材２１の積層後の状態を示す図である。この実施例においては積層体として第３層のフィルム２２と第２層のフィルム２３と第１層のフィルム２４の３層からなるものを採用している。図中符号Ｍ３は易開封の手段を構成する溝からなる引き裂き誘導線である。ここでは第１層のフィルム２４および第２層のフィルム２３を幅１μｍ〜２ｍｍの間隔で分断することにより引き裂き誘導線を施している。
【００２０】
図５はこの発明の第４実施例の包装材３１の積層後の状態を示す図である。この実施例においては積層体として第３層のフィルム３２と第２層のフィルム３３と第１層のフィルム３４の３層からなるものを採用している。図中符号Ｍ４は易開封の手段を構成する溝からなる引き裂き誘導線である。ここでは第１層のフィルム３４を幅１μｍ〜２ｍｍの間隔で分断するとともに、第２層のフィルム３３の表面に上記第１層のフィルムの分断箇所に沿ってそれと同じ幅の溝を設けることにより引き裂き誘導線を施している。
【００２１】
なお、以上の実施例において、引き裂き誘導線上に印刷柄が入った場合、溝の幅が大きいとデザインを損なうおそれがある。反面、溝の幅を小さく設定すると加工が困難な問題もある。これらを勘案した場合、溝の幅は望ましくは０．５ｍｍ程度、上限としては１ｍｍ程度となる。
【符号の説明】
【００２２】
１          包装材
Ｍ          引き裂き誘導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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