(57)【要約】      （修正有）【課題】ＬＣＤパネルの欠陥をより効率的に修理することができる液晶表示パネルリペアー装置及び方法を提供する。【解決手段】ＬＣＤパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、前記ＬＣＤパネルの不良パターンのリペアーパターンに対応する溝が形成されている印刷版と、前記ＬＣＤパネルと印刷版が載置される基台と、前記印刷版に形成された溝にインクを充填して前記リペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記ＬＣＤパネルに転写させる印刷ユニットと、前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、前記レーザービーム装置が前記ＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記ＬＣＤパネルに転写させるように制御する制御装置とを含む。【選択図】図７
2012027469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、
前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、
前記ＬＣＤパネルの不良パターンのリペアーパターンに対応する溝が形成されている印刷版と、
前記ＬＣＤパネルと印刷版が載置される基台と、
前記印刷版に形成された溝にインクを充填して前記リペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する印刷ユニットと、
前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、
前記レーザービーム装置が前記ＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記ＬＣＤパネルに転写するように制御する制御装置と、
を含む、液晶表示パネルリペアー装置。
【請求項２】
前記印刷ユニットは、
前記印刷版の溝にインクを供給するインク供給部と、
前記印刷版の溝に充填して残ったインクを前記印刷版の上面から除去するブレードと、
前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する転写部材と、
を含む、請求項１に記載の液晶表示パネルリペアー装置。
【請求項３】
前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触し、前記表面に転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写するように前記ＬＣＤパネルに接触するスタンプを含む、請求項２に記載の液晶表示パネルリペアー装置。
【請求項４】
前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触したまま回転移動し、前記表面に転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写するように前記ＬＣＤパネルに接触したまま回転移動する転写ロールを含む、請求項３に記載の液晶表示パネルリペアー装置。
【請求項５】
前記転写ロールは、円筒状のローラと、前記ローラを包むブランケットと、を含む、請求項４に記載の液晶表示パネルリペアー装置。
【請求項６】
ＬＣＤパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、
前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、
前記ＬＣＤパネルが載置される基台と、
前記ＬＣＤパネルの不良パターンのリペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する印刷ユニットと、
前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、
前記レーザービーム装置が前記ＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記ＬＣＤパネルに転写するように制御する制御装置と、
を含む、液晶表示パネルリペアー装置。
【請求項７】
前記印刷ユニットは、
前記リペアーパターンと同じ形態の溝が表面に形成され、中心軸を回転中心として回転する印刷ロールと、
前記印刷ロールの表面にインクを供給するインク供給部と、
前記印刷ロールの溝に充填して残ったインクを前記印刷ロールの表面から除去するブレードと、
前記印刷ロールの表面と接触したまま回転し、前記印刷ロールの溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する転写ロールと、
を含む、請求項６に記載の液晶表示パネルリペアー装置。
【請求項８】
レーザービームによってＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、
前記除去された不良パターンのリペアーパターンと同じ形態の溝が形成されている印刷版の溝内にインクを充填し、
前記印刷版の溝内に充填されたインクパターンを転写部材の表面に転写し、
前記転写部材の表面に転写されたインクを前記ＬＣＤパネルに転写すること、
を含む、液晶表示パネルリペアー方法。
【請求項９】
前記インクを転写部材の表面に転写するステップで、前記転写部材は回転ロールまたはスタンプである、請求項８に記載の液晶表示パネルリペアー方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルリペアー装置及び方法に係り、特に、液晶表示パネルの欠陥を修理することができる液晶表示パネルリペアー装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置の液晶表示パネル（以下、‘ＬＣＤパネル’という。）は、下部基板、上部基板、及びそれらの間に形成された液晶層からなる。
【０００３】
下部基板は、個別スイッチング素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）及び画素電極が形成されるアレイ基板である。薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）は、ゲート電極、絶縁膜、半導体層、ソース／ドレイン電極を含む。
【０００４】
上部基板は、カラーフィルター層及びブラックマトリクスが形成されるカラーフィルター基板である。
【０００５】
このような構成を有するＬＣＤパネルは、上部基板と下部基板との間に形成された液晶層が、下部基板に形成された薄膜トランジスタにより液晶分子を駆動し、該液晶層を透過する光量を制御することによって情報を表示する。
【０００６】
ＬＣＤパネルの製造工程は、主として、アレイ基板形成工程、カラーフィルター基板製造工程、セル（cell）組立工程及びモジュール化工程などを含む。
【０００７】
アレイ形成工程及びカラーフィルターアレイ製造工程を経た２枚の基板がセル工程によって一枚のパネルとされ、該パネルは、以降、モジュール化工程を経て実際の一枚のＬＣＤパネルとされる。
【０００８】
ＬＣＤパネルの低コスト化には高い歩どまりが必須であるが、パネルが大型化するほど、その面積に比例して欠陥も増加してしまい、歩どまりの低下は避けられない。
【０００９】
ＬＣＤパネルのアレイ基板には、例えば、特定の領域に強く現れるホコリなどによる異物の発生、広い領域で発生するむら、外部の刺激により発生するスクラッチ性欠陥、切断されるべき部分が連結されているショート欠陥、連結されるべき部分が切断されているオープン欠陥などを含む種々の欠陥が現れる。
【００１０】
ＬＣＤパネルの世代交代の周期は非常に短く、よって、生産ラインの改善だけでは高い歩どまりを得ることができない。
【００１１】
したがって、ショート不良に対してはレーザー加工除去技術を用いてショート部位を切断して修理してきたし、オープン不良に対しては、欠陥部位の一定部分をレーザーで切断し、レーザー化学気相蒸着法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；ＣＶＤ）技術を用いて金属を蒸着することによって、切断された部位を連結させて修理してきた。
【００１２】
しかしながら、かかるレーザー加工除去技術やレーザーＣＶＤ技術を用いる方式は、局所領域に対してのみ修理可能であるだけでなく、単純なラインパターンの不良に対してのみ修理が可能である他、金属を蒸着するのに時間がかかって修理時間が長引くため、欠陥修理に限界があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、ＬＣＤパネルのパターン欠陥をオフセット印刷方式を用いて修理することによって、ＬＣＤパネルの欠陥をより効率的に修理することができる液晶表示パネルリペアー装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の一つの実施例による液晶表示パネルリペアー装置は、ＬＣＤパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、前記ＬＣＤパネルの不良パターンのリペアーパターンに対応する溝が形成されている印刷版と、前記ＬＣＤパネルと印刷版が載置される基台と、前記印刷版に形成された溝にインクを充填して前記リペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記ＬＣＤパネルに転写させる印刷ユニットと、前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、前記レーザービーム装置が前記ＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記ＬＣＤパネルに転写させるように制御する制御装置と、を含む。
【００１５】
また、前記印刷ユニットは、前記印刷版の溝にインクを供給するインク供給部と、前記印刷版の溝に充填して残ったインクを前記印刷版の上面から除去するブレードと、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する転写部材と、を含む。
【００１６】
また、前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触し、前記表面に転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写するように前記ＬＣＤパネルに接触するスタンプを含む。
【００１７】
前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触したまま回転移動し、前記表面に転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写するように前記ＬＣＤパネルに接触したまま回転移動する転写ロールを含む。
【００１８】
また、前記転写ロールは、円筒状のローラと、前記ローラを包むブランケットと、を含む。
【００１９】
本発明の他の実施例による液晶表示パネルリペアー装置は、ＬＣＤパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、前記ＬＣＤパネルが載置される基台と、前記ＬＣＤパネルの不良パターンのリペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する印刷ユニットと、前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、前記レーザービーム装置が前記ＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記ＬＣＤパネルに転写するように制御する制御装置と、を含む。
【００２０】
また、前記印刷ユニットは、前記リペアーパターンと同じ形態の溝が表面に形成され、中心軸を回転中心として回転する印刷ロールと、前記印刷ロールの表面にインクを供給するインク供給部と、前記印刷ロールの溝に充填して残ったインクを前記印刷ロールの表面から除去するブレードと、前記印刷ロールの表面と接触したまま回転し、前記印刷ロールの溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する転写ロールと、を含む。
【００２１】
本発明のさらに他の実施例による液晶表示パネルリペアー方法は、レーザービームによってＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記除去された不良パターンのリペアーパターンと同じ形態の溝が形成されている印刷版の溝内にインクを充填し、前記印刷版の溝内に充填されたインクパターンを転写部材の表面に転写し、前記転写部材の表面に転写されたインクを前記ＬＣＤパネルに転写すること、を含む。
【００２２】
好ましい実施例としては、前記インクを転写部材の表面に転写するステップで、前記転写部材は回転ロールまたはスタンプを用いることである。
【発明の効果】
【００２３】
以上の如く、本発明によれば、アレイ基板の不良パターンをレーザー切断によって除去し、オフセット印刷方式を用いて、除去された領域にリペアーパターンを印刷するため、アレイ基板を構成するいずれの層の欠陥も修理することができ、ＬＣＤパネル製造の歩どまりを向上させることができる。
【００２４】
また、本発明によれば、ＣＶＤ技術ではなくオフセット印刷技術を用いるため、パターン形成時間を減らすことができ、アレイ基板の欠陥をより高速で修理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例が適用されるＬＣＤパネルの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例が適用されるＬＣＤパネルの第１基板の構造を説明するための図である。
【図３】図２に示す第１基板のゲートパターンの形態を示す図である。
【図４】図２に示す第１基板の絶縁膜のパターン形態を示す図である。
【図５】図２に示す第１基板の半導体層のパターン形態を示す図である。
【図６】図２に示す第１基板のソース／ドレイン電極のパターン形態を示す図である。
【図７】本発明の実施例に適用されるＬＣＤパネルの第１基板をリペアーする過程を説明するための図である。
【図８】図７に示す各リペアーパターンを形成する印刷版の形状を示す図である。
【図９】図７に示すリペアーパターンをグラビアオフセット印刷方式を用いて形成する過程を説明するための図である。
【図１０】図７に示すリペアーパターンを反転オフセット印刷方式を用いて形成する過程を説明するための図である。
【図１１】本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置の構造を示す断面図である。
【図１２Ａ】本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置によってリペアーパターンを基板に転写する過程を説明するための図である。
【図１２Ｂ】本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置によってリペアーパターンを基板に転写する過程を説明するための図である。
【図１２Ｃ】本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置によってリペアーパターンを基板に転写する過程を説明するための図である。
【図１２Ｄ】本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置によってリペアーパターンを基板に転写する過程を説明するための図である。
【図１２Ｅ】本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置によってリペアーパターンを基板に転写する過程を説明するための図である。
【図１３】本発明の他の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施例が適用されるＬＣＤパネルの構造を示す断面図である。図１に示すように、ＬＣＤパネルは、第１基板１０と、第２基板３０と、液晶層２０と、を含む。第１基板１０及び第２基板３０は、液晶層２０を介在して向かい合って配置される。
【００２８】
第１基板１０は、複数の信号線、及びこれらの信号線と電気的に連結される画素部を含む。
【００２９】
第２基板３０は、第１基板１０と向かい合って配置される。第２基板３０は、基板の全面に形成され、透明な導電性物質からなる共通電極３５を含む。
【００３０】
通常、第１基板１０をアレイ基板と呼び、第２基板３０をカラーフィルター基板と呼ぶ。
【００３１】
液晶層２０は、第１基板１０及び第２基板３０との間に介在される。液晶層２０は、画素部及び共通電極３５間に生成される電場によって配列が変わる。液晶層２０の配列が変わると液晶層２０の光透過率が変更され、これによって、映像を外部に表示することができる。
【００３２】
第１基板１０は、ガラス等の透明な第１ベース基板１１、この第１ベース基板１１の上面に縦横にマトリクス状に配列された複数のゲートライン及びデータラインの交差点に形成されてスイッチングの役割を果たす薄膜トランジスタＴＦＴと、この薄膜トランジスタＴＦＴと連結された状態で画素部に対応する画素電極１７と、を含む。
【００３３】
画素電極１７は、薄膜トランジスタＴＦＴから信号を受け取り、液晶層２０の液晶に電圧を印加する他側の電極の役割を果たす。ここで、画素電極１７の形成されている部分を画素部という。
【００３４】
薄膜トランジスタＴＦＴは、ゲートラインから分岐したゲート電極１２、ゲートラインとデータラインとの絶縁のためにこれらの間において第１ベース基板１１の全面に形成される絶縁膜１３、電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）またはホール（ｈｏｌｅ）などのキャリア（ｃａｒｒｉｅｒ）移動通路である半導体材質の半導体層１４、データラインから分岐したソース電極１５ａ、画素電極１７と連結されるドレイン電極１５ｂを含む。
【００３５】
ここで、未説明符号１６は、薄膜トランジスタＴＦＴを保護するために薄膜トランジスタＴＦＴの上部において基板全面に形成される保護膜である。未説明符号１８は、ストレージキャパシタ（Ｓｔｏｒａｇｅ  ｃａｐａｃｉｔｏｒ）を構成するストレージ電極である。ストレージキャパシタは、画素電極１７に充電された画素信号を、次の画素信号が充電されるまで安定して維持させる役割を果たす。このストレージ電極１８は、ゲート電極１２と同一の金属で形成される。
【００３６】
第２基板３０は、透明な第２ベース基板３１と、該第２ベース基板３１の下面に順に形成されたブラックマトリクス３２と、赤、緑、青のカラーフィルターを含むカラーフィルター層３３、オーバーコート層３４及び共通電極３５を含む。
【００３７】
ブラックマトリクス３２は、第１基板１０におけるゲートライン及びデータラインと薄膜トランジスタＴＦＴなどの非画像領域を遮蔽することによって、液晶分子の配列変化によって実際にユーザの見る画像が表示される画像領域、特に、画素電極１７に対応する部分を露出させる。
【００３８】
カラーフィルター層３３は、アレイ基板の各画素部に対応する状態で特定波長帯の光を反射するように反復配列される赤、緑、青のカラーフィルターを含む。
【００３９】
共通電極３５は、透明の導電性金属からなる。共通電極３５は、液晶層２０に充填されている液晶に電圧を印加する一側の電極の役割を果たす。
【００４０】
第１基板１０及び第２基板３０は、液晶層２０を介在してそれぞれの画素電極１７と共通電極３５とが向かい合うように配置されるため、両基板１０，３０の周縁にはシールパターン（ｓｅａｌ  ｐａｔｔｅｒｎ）が形成され、これにより、液晶注入のためのセルギャップ（ｃｅｌｌ  ｇａｐ）の保持、両基板の合着、そして液晶の漏れが防止される。
【００４１】
一方、信頼性ある画像表現のためには、第１及び第２基板１０，３０間の間隔、すなわち、液晶層２０の厚さで定義されるセルギャップが一定に維持されなければならない。このために、両基板間にはスペーサー（ｓｐａｃｅｒ）２１が形成される。
【００４２】
ここで、第１基板１０及び第２基板３０の内側面にはそれぞれ第１配向膜１９及び第２配向膜３６が形成されており、液晶層２０は、配向膜１９，３６により初期配向方向が決定される。
【００４３】
以下では、ＬＣＤパネルのうち、第１基板を修理することについて説明する。
【００４４】
図２は、本発明の実施例が適用されるＬＣＤパネルの第１基板の構造を示す図である。図３乃至図６は、図２に示す第１基板を構成するゲートパターン、絶縁膜パターン、半導体層パターン、ソース／ドレイン電極パターンの形態を示す図である。
【００４５】
図７は、本発明の実施例に適用されるＬＣＤパネルの第１基板をリペアーする過程を示す図である。図７に示すように、第１基板１０に不良が発生すると（図７の（Ａ）参照）、第１基板１０において不良発生領域Ｑの含まれた所定の領域Ｋをレーザービームを用いて除去する（図７の（Ｂ）参照）。この場合、図７の（Ｂ）に示すように、所定の領域Ｋにおいて第１基板１０の最下層である第１ベース基板１１が露出されるように、所定の領域Ｋ上で第１ベース基板１１を覆っているゲートパターン、絶縁膜パターン及びソース／ドレイン電極パターンを除去する。
【００４６】
所定の領域Ｋを除去した後、除去された領域に、図８に示すように、それぞれの印刷版１００ａ，１００ｂ，１００ｃを用いてリペアーパターンを形成するオフセット印刷方式によって、除去されたゲートパターンのリペアーパターンＲ１、除去された絶縁膜パターンのリペアーパターンＲ２、除去されたソース／ドレイン電極パターンのリペアーパターンＲ３を順次にパターニングすることで、第１基板を修理する。
【００４７】
すなわち、所定の領域Ｋの除去されている第１ベース基板１１上に、除去されたゲートパターンのリペアーパターンＲ１を、オフセット印刷方式を用いてパターニングする（図７の（Ｃ）参照）。
【００４８】
リペアーパターンＲ１をパターニングした後、その上位層である除去された絶縁膜パターンのリペアーパターンＲ２を、オフセット印刷方式を用いてパターニングする（図７の（Ｄ）参照）。
【００４９】
リペアーパターンＲ２をパターニングした後、その上位層である除去されたソース／ドレイン電極パターンのリペアーパターンＲ３を、オフセット印刷方式を用いてパターニングする（図７の（Ｅ）参照）。
【００５０】
これにより、第１基板１０の不良領域を正常な領域として修理することができる。
【００５１】
図８は、図７に示す各リペアーパターンＲ１，Ｒ２，Ｒ３を形成するための印刷版の形状を示す図である。図８に示すように、第１印刷版１００ａには、除去されたゲートパターンのリペアーパターンＲ１に対応する第１リペアーパターン溝ｒ１が形成されている。また、第２印刷版１００ｂには、除去された絶縁膜パターンのリペアーパターンＲ２に対応する第２リペアーパターン溝ｒ２が形成されている。また、第２印刷版１００ｃには、除去されたソース／ドレイン電極パターンのリペアーパターンＲ３に対応する第３リペアーパターン溝ｒ３が形成されている。これら印刷版１００ａ，１００ｂ，１００ｃのそれぞれを用いてリペアーパターンをパターニングする過程は後述される。
【００５２】
オフセット印刷方式は、印刷版で被印刷物に直接印刷せずに、仲介体の役目をするゴムブランケットに一応転写した後、被印刷物に印刷する方式である。
【００５３】
オフセット印刷方式は、グラビアオフセット（Ｇｒａｖｕｒｅ  Ｏｆｆｓｅｔ）または反転オフセット（Ｒｅｖｅｒｓｅ  Ｏｆｆｓｅｔ）印刷方式を含む。材料の特性（例えば、粘性など）に応じてグラビアオフセットまたは反転オフセット印刷方式を選択すると良い。
【００５４】
図９は、図７に示すリペアーパターンをグラビアオフセット印刷方式を用いて形成する過程を示す図である。図９に示すように、グラビアオフセット印刷方式は、凹パターンである凹溝１０１が刻まれている印刷版（例えば、ｃｌｉｃｈｅ）１００を用いてリペアーパターンを形成する。まず、印刷版１００の表面にインクを充填した後、ドクターブレード１２０を用いて印刷版１００の表面を平坦にしごくことで、印刷版１００の溝１０１にのみインク１１０を充填し、溝１０１に充填されているインク１１０を転写部材１３０に転写した後、転写部材１３０に転写されたインク１１０を基板１４０の所望の位置に転写することで、基板１４０にリペアーパターンを形成する。ここで、転写部材１３０は、ブランケットスタンプ（Ｂｌａｎｋｅｔ  Ｓｔａｍｐ）またはブランケット回転ロール（Ｂｌａｎｋｅｔ  Ｒｏｌｌ）とすることができる。
【００５５】
グラビアオフセット印刷方式を用いてリペアーパターンを形成する過程についてより詳細に説明すると、まず、基板１４０に形成しようとするリペアーパターンに対応する凹溝１０１が刻まれている印刷版１００の凹溝１０１内にインク１１０を充填する。
【００５６】
印刷版１００の凹溝１０１にインクを充填するとき、印刷版１００上にパターン形成用のインク１１０を塗布した後、ドクターブレード１２０が印刷版１００に接触した状態で動くことで、ドクターブレード１０８の進行によって凹溝１０１内にインク１１０が充填されると同時に、印刷版１００表面に残っているインク１１０は除去される（図９の（Ａ）参照）。
【００５７】
印刷版１００の凹溝１０１内に充填されたインク１１０は、印刷版１００の表面に接触する転写部材１３０の表面に転写される（図９の（Ｂ）、（Ｃ）参照）。この場合、転写部材１３０は、製作しようとする表示素子のリペアーパターンの幅と同じ幅で形成され、リペアーパターンの長さと同じ長さを有する。したがって、１回の転写により、印刷版１００の凹溝１０１に充填されたインク１１０が転写部材１３０の表面に全部転写される。
【００５８】
その後、表面にインク１１０が転写されている転写部材１３０を、基板１４０上の所望の位置に接触させることによって、転写部材１３０に転写されているインク１１０が基板１４０に転写される（図９の（Ｄ）参照）。これにより、基板１４０にリペアーパターンが形成される。
【００５９】
このように、印刷版１００及び転写部材１３０を所望の表示素子のリペアーパターンの大きさに応じて製作することができ、１回の転写により基板１４０にリペアーパターンを形成できるので、大面積表示素子のパターンも一回の工程で形成することが可能になる。
【００６０】
上記のグラビアオフセット印刷方式では、基板１４０にリペアーパターンを形成する例について説明したが、これに限定されない。すなわち、基板１４０の代わりに、基板１４０上に形成される被加工層（例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のゲート電極、絶縁膜、ソース／ドレイン電極、ゲートライン、データラインあるいは画素電極）にリペアーパターンを形成することもできる。
【００６１】
図１０は、図７に示すリペアーパターンを反転オフセット印刷方式を用いて形成する過程を示す図である。
【００６２】
図１０に示すように、ガラス板１５０上の転写部材１３０にインク１１０をコーティングし、凹溝１０１がリペアーパターンの反対形状に形成されている印刷版１００を用いて不要なインク部分を除去した後、同様に、基板１４０の所望の位置に転写することによって、基板１４０にリペアーパターンを形成する。
【００６３】
以下では、本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置について説明する。ここでは、説明の便宜上、ＬＣＤパネルの基板をリペアーすることを例にとって説明する。
【００６４】
図１１は、本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置の構造を示す図である。図１１に示すように、本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置は、ＬＣＤパネルの基板２２２が載置される基板定盤２２０、及びこの基板２２２の不良パターンのリペアーパターンと同じ形態の溝が形成されている印刷版２１２が載置される印刷版定盤２１０が設けられている基台２００と、基板２２２に、除去された不良パターンのリペアーパターンを印刷する印刷ユニット２３０と、この印刷ユニット２３０を移動させる印刷ユニット移動装置２４０と、基板２２２の不良パターンを除去するためのレーザービーム装置２５０と、このレーザービーム装置２５０を所望の位置に移動させるレーザービーム移動装置２６０と、全般的な制御を行う制御装置２７０と、を含む。
【００６５】
制御装置２７０は、レーザービーム移動装置２６０がレーザービーム移動装置２５０を基板２２２の不良パターンの発生した領域へ移動させた後、レーザービーム装置２５０が基板２２２の不良パターンを除去するように制御する。
【００６６】
また、制御装置２７０は、基板２２２の不良パターンを除去した後、印刷ユニット移動装置２６０が印刷ユニット２３０を印刷版２１２の位置している領域へ移動させ、印刷ユニット２３０がリペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを基板２２２に転写するように制御する。これにより、基板２２２の不良パターンが修理される。例えば、制御装置２７０は、印刷ユニット２３０が印刷版２１２に形成されている溝２１４にインクを充填し、充填されたインクパターンを、基板２２２において不良パターンの除去された領域に転写するように制御することによって、基板２２２の不良パターンを修理する。
【００６７】
また、本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置は、基台上の基板や印刷版の特定位置を確認するためのカメラなどの映像装置、及び各種の装置の位置あわせのための整列装置を含むことができる。
【００６８】
印刷版定盤２１０は、特定の形状のパターンが刻まれている印刷版２１２がその上面に搭載される構成要素である。したがって、印刷版定盤２１０は、搭載された印刷版２１２が工程進行中に動かないように固定させる印刷版固定部をさらに含むことが好ましい。
【００６９】
印刷版定盤２１０に搭載される印刷版２１２は、基板２２２に形成しようとする特定のパターンの形状が刻まれている板状の構成要素である（図８の１００ａ乃至１００ｃ参照）。この印刷版は、進行される工程によって交替可能であり、同一工程が連続して行われる場合は、印刷版定盤上に固定された状態で引き続き使用される。
【００７０】
基板定盤２２０は、印刷版定盤２１０と一定の間隔隔たって印刷版定盤と並んで配置され、その上部に基板２２２が着座する。ここで、基板定盤２２０の高さは、印刷版定盤２１０に搭載されている印刷版２１２の上面の高さと基板定盤２２０に搭載される基板２２２の上面の高さとが同一となるように調整することが好ましい。
【００７１】
基板定盤２２０と印刷版定盤２１０は、工程進行中に位置が変動しないように基台２００に固着される。
【００７２】
基板定盤２２０と印刷版定盤２１０は、工程準備過程中には基台２００上で位置変更ができるが、所要の特定の位置が決まると工程進行中に動かないように固定される。
【００７３】
印刷ユニット２３０は、印刷版定盤２２０の上側及び基板定盤２１０の上側を往復動し、印刷版２１２に形成されているパターンを基板２２２に転写する役割を果たす。
【００７４】
印刷ユニット２３０は、インク供給部２３１、インク充填ブレード２３２、残余インク除去ブレード２３３及び転写ロール２３４を含む。
【００７５】
インク供給部２３１は、印刷版定盤２１０上に搭載された印刷版２１２の上面に所定量のインクIを供給する役割を果たす。
【００７６】
インク充填ブレード２３２は、印刷版２１２上に供給されたインクを、印刷版の上面に形成されている溝２１４に充填させる。このために、インク充填ブレード２３２は、印刷版２１２の幅と略同一の長さを有する板材形状とする。そして、インク充填ブレード２３２は、印刷版２１２の上面と一定の間隔離間した状態で水平移動しつつ、インク供給部２３１によって印刷版の上面に供給されたインクを、印刷版の上面に一定の厚さにならす。このようにインクを印刷版の上面に均等にならす過程で、印刷版の上面に形成されている溝２１４にインクが充填される。
【００７７】
残余インク除去ブレード２３３は、溝２１４に充填して残ったインクを、印刷版２１２の上面から除去する役割を果たす。この残余インク除去ブレード２３３は、インク充填ブレード２３２と類似な形状とされるが、その設置位置が異なる。すなわち、インク充填ブレード２３２は印刷版２１２の上面と一定の間隔離間した状態で設置されるが、残余インク除去ブレード２３３は、印刷版２１２の上面と接触して設置される。したがって、印刷版２１２の溝２１４に充填されたインク以外の残りインクを印刷版の上面から除去することができる。
【００７８】
インク充填ブレード２３２は、該インク充填ブレード２３２が水平移動する方向にブレードの上端が傾くように設置されることが、インクの均一な充填の面で好ましい。一方、残余インク除去ブレード２３３は、該残余インク除去ブレード２３３が水平移動する方向と反対方向にブレードの上端が傾くように設置されることが、印刷版上の残余インクを完壁に除去することができ、好ましい。
【００７９】
転写ロール２３４は、印刷版２１２の上面に触れて回転移動し、溝２１４に充填されたインクを表面にそのまま転写した後、基板の上面に印刷する役割を果たす。転写ロール２３４は、円筒状のローラ２３４ａを、一定厚さのブランケット２３４ｂが包んでなる。このブランケット２３４ｂは、一種のカバーで、ローラ２３４ａの表面を包むように構成される。このブランケット２３４ｂは、印刷版２１２の溝２１４に充填されたインクが容易に結着される材質としなければならず、また、やや伸縮性を有するものが、印刷版２１２の溝２１４内に充填されているインクと容易に接触できるため好ましい。
【００８０】
印刷ユニット移動装置２４０は、印刷ユニット２３０を水平方向、垂直方向及び上下方向に移動させる役割を果たす。印刷ユニット移動装置２４０は、インクを印刷版２１２に充填し、転写ロール２３４に転写する過程、印刷版２１２から基板２２２上の所望の位置へと移動する過程、及び転写ロール２３４に転写されたパターンを基板２２２上に転写する過程において印刷ユニット２３０を移動させる。
【００８１】
また、印刷ユニット移動装置２４０は、印刷ユニット２３０を位置あわせすることもできる。すなわち、印刷ユニット移動装置２４０は、印刷ユニット２３０を印刷版定盤及び基板定盤の配列方向と垂直の方向に水平移動させ、基板上でパターンの転写される位置を決定する。
【００８２】
図１２Ａ乃至図１２Ｅは、本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置を用いてリペアーパターンを基板に転写する過程を示す図である。
【００８３】
図１２Ａに示すように、インク供給部２３１を駆動させて、印刷版２１２の上面に所定量のインクＩを供給する。この時、インク供給部２３１から供給されるインクの量は、印刷版２１２の上部全体を覆って残るような量としなければならない。そして、インクの供給される地点は、印刷版２１２の一側端とすることが好ましい。インクが印刷版の中間地点に供給されると、後続するインク充填過程でインク充填ブレード２３２の水平移動回数が増加して工程時間が長くなるわけである。
【００８４】
続いて、図１２Ｂに示すように、インク充填ブレード２３２を用いて、印刷版２１２の上面に供給されたインクＩを印刷版の全面にわたって均一に散布して、印刷版の上面に形成されている溝２１４のすべてにインクを充填させる。
【００８５】
次に、図１２Ｃに示すように、残余インク除去ブレード２３３を用いて、溝２１４に充填されたインク以外のインクI、すなわち、印刷版の上面に残っているインクIを除去する。溝２１４に充填されたインクは、以降、転写及び印刷工程によって基板上にパターンとして形成されるが、溝２１４に充填されたインク以外のインクは、転写ロール２３４を介して基板２２２に印刷されて不所望のパターンを形成することを防止するために、完壁に除去しなければならない。このために、本実施例では、残余インク除去ブレード２３３の下端面を、その進行方向と逆方向に傾くようにして、水平移動させつつ印刷版の上面に存在する残余インクを完壁に除去する。
【００８６】
続いて、図１２Ｄに示すように、転写ロール２３４をインクの充填されている印刷版の上面に接触させた状態で回転移動させつつ、印刷版上面の溝２１４に充填されているインクをブランケット２３４ｂの表面に移す転写過程を行う。
【００８７】
この時、印刷版２１２に形成されているパターンは、その大きさ及び間隔がそのままブランケット上に転写されなければならない。そのため、転写ロールの回転速度及び水平移動速度を極めて高い精度に調整しなければならない。
【００８８】
また、印刷版２１２の溝２１４に充填されているインクを完壁にブランケット２３４ｂに転写するために、転写ロール２３４を印刷版２１２にやや加圧しながら転写過程を行うことが好ましい。
【００８９】
次に、図１２Ｅに示すように、印刷ユニット移動装置２４０を用いて印刷ユニット２３０を印刷開始領域へ移動させた後、転写ロール２３４を基板２２２の上面に接触させた状態で回転移動させ、転写ロール２３４に転写されているインクを基板の表面に印刷する。
【００９０】
図１３は、本発明の他の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置の構造を示す図である。図１３に示すように、本発明の他の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置は、基台３００、基板定盤３１０及び印刷ユニット３２０を含む。また、本発明の他の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置は、図示してはいないが、印刷ユニット３２０をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に移動させる印刷ユニット移動装置を含む。
【００９１】
基板定盤３１０は、図１１で説明した基板定盤２１０と同様に構成される。
【００９２】
印刷ユニット３２０は、基板定盤３１０上に搭載された基板３１２の上面に、特定のパターンを印刷する役割を果たす。印刷ユニット３２０は、印刷ロール３２１、インク供給部３２２、インク充填ブレード３２３、残余インク除去ブレード３２４及び転写ロール３２５を含む。
【００９３】
印刷ロール３２１は、表面に一定の溝３２１ａが形成されている円柱状のロールである。これは、図１１における印刷版２１０に対応する構成要素で、基板３１２に形成しようとするパターンに対応する溝３２１ａが、その表面に形成されている。印刷ロールを用いると、別の印刷版定盤が省かれ、装置の占める面積を減らすことができる。
【００９４】
印刷ロール３２１は、転写ロール３２５にパターンを転写させる過程で転写ロール３２５と同一速度で回転するので、その中心軸を回転中心として回転駆動する構造を有する。
【００９５】
インク供給部３２２は、印刷ロール３２１の表面に所定量のインクＩを供給し、インク充填ブレード３２３は、印刷ロール３２１の表面に供給されたインクを、印刷ロール表面に形成されている溝３２１ａに充填させ、残余インク除去ブレード３２４は、溝３２１ａに充填して残ったインクを印刷ロール表面から除去する役割を果たす。
【００９６】
転写ロール３２５は、印刷ロール３２１の表面に触れた状態で回転しつつ、溝３２１ａに充填されたインクパターンをそのまま転写して基板３１２の上面に印刷する。この転写ロール３２５は、印刷ロール３２１と接触した状態でその中心軸を回転中心として回転可能な構造とする。ここで、転写ロール３２５の径と印刷ロール３２１の径とは略同一にすることが好ましく、その回転速度も同一にする方が、印刷ロール３２１上のパターンをそのまま転写ロール３２５に転写できるため好ましい。
【符号の説明】
【００９７】
１０    第１基板
１１    第１ベース基板
１２    ゲート電極
１３    絶縁膜
１４    半導体層
１５ａ  ソース電極
１５ｂ  ドレイン電極
１６    保護膜
１７    画素電極
１８    ストレージ電極
２０    液晶層
３０    第２基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012027469.tif 000008
【図７】
2012027469.tif 000009
【図８】
2012027469.tif 000010
【図９】
2012027469.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
2012027469.tif 000015
【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
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【図１３】
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