(57)【要約】【課題】高さの高いタイルと低いタイルが混在していてもタイルをタイル連結用ネットで連結してタイルシートを形成することができると共に、タイルシートをパレットに載置した状態で各タイルの表面の傷や色配分をチェックできるタイル連結方法およびタイル連結装置を提供する。【解決手段】本発明のタイル連結方法は、施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイル１１にタイル連結用ネット１を貼着し、隣接するタイル１１を連結して一枚のタイルシート１０を形成するタイル連結方法であって、パレット２内にタイル連結用ネットを敷設する工程と、スタンプ３によりタイル連結用ネットに液状接着剤１３を塗布する工程と、タイル１１の表面を吸盤で吸着して各タイルをパレットまで移送し、パレット内に敷設されたタイル連結用ネットに載置して吸盤から離脱させることにより、タイル連結用ネット１をタイル１１に貼着するタイル連結用ネット貼着工程を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルにタイル連結用ネットを貼着し、隣接するタイルを連結して一枚のタイルシートを形成するタイル連結方法であって、パレット内にタイル連結用ネットを敷設する工程と、スタンプにより前記タイル連結用ネットに液状接着剤を塗布する工程と、前記施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルの表面を吸盤で吸着して各タイルを前記パレットまで移送し、前記パレット内に敷設されたタイル連結用ネットに載置して吸盤から離脱させることによりタイル連結用ネットをタイルに貼着するタイル連結用ネット貼着工程を備えたことを特徴とするタイル連結方法。
【請求項２】
前記スタンプにより前記タイル連結用ネットに液状接着剤を塗布する工程は、複数の凸条を備えたスタンプが接着剤槽の上方に配置される工程と、前記接着剤槽内から相対的に浮上し上面に液状接着剤を保持した接着剤付与体より前記スタンプが液状接着剤を付与される工程と、前記スタンプが前記パレットの上方に配置された後、降下して前記タイル連結用ネットに液状接着剤を塗布する工程とを有している請求項１に記載のタイル連結方法。
【請求項３】
施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルにタイル連結用ネットを貼着し、隣接するタイルを連結して一枚のタイルシートを形成するタイル連結装置であって、タイル連結用ネットを敷設するためのパレットと、パレット内に敷設された前記タイル連結用ネットに液状接着剤を塗布するためのスタンプ手段と、前記施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルの表面を吸盤で吸着して各タイルを前記パレットまで移送し前記タイル連結用ネット上に載置するためのタイル移送手段とを備えたことを特徴とするタイル連結装置。
【請求項４】
前記スタンプ手段は、複数の凸条を備えたスタンプと、液状接着剤を収容した接着剤槽と、前記接着剤槽内から相対的に浮上し上面に液状接着剤を保持して前記スタンプに液状接着剤を付与するための接着剤付与体と、前記スタンプを前記パレットと前記接着剤槽間を往復動させると共に前記スタンプを降下させて前記タイル連結用ネットに液状接着剤を塗布するためのスタンプ移送手段とを有している請求項３に記載のタイル連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルの裏側にタイル連結用ネットを貼着し、隣接するタイルを連結して一枚のタイルシートを形成するタイル連結方法およびタイル連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイルの裏側にタイル連結用ネットを貼着し、隣接するタイルを連結して一枚のタイルシートを形成するタイル連結方法およびタイル連結装置としては、例えば特許第３８４９６９５号のタイルユニットの製造方法及び装置がある。この方法及び装置によれば、タイル連結用ネットが原反ロールから巻き出され、カッターにて切断された後、糊付けローラの上部と接触して糊付けされ、送り機構によって整列配置された複数枚のタイルの裏面に送られて重ね合わされた後、接着剤を乾燥させることによりタイルユニット３が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８４９６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、近年、特に住宅壁面に使用されるタイルには表面の意匠性、デザイン性が要求されるようになり、高さの変化を付けたタイル及び表面に凹凸を付けたタイルを混在させた壁面の施工が増加している。このような高さに高低の違いがあるタイルをタイル連結用ネットで連結する場合、裏返してタイルをパレットに載置すると、各タイルの裏面の高さが区々になる。そのため、接着剤を付着させたタイル連結用ネットをタイルの裏面に貼着したとき、高さの高いタイルとタイル連結用ネットは接着されるが、低いタイルはタイル連結用ネットと接触せず皺が生じたり、タイル連結用ネットとタイル裏面間に隙間も生ずるので所定の配列を有するタイルシートを形成できないという問題があった。
【０００５】
また、連結片で連結して形成されたタイルシートは接着剤を乾燥させるためパレットごと乾燥工程へ送られるが、従来のタイル連結方法ではタイルがパレットに裏返して
載置されているので、乾燥工程へ送られる前にタイル表面の傷及び色配分をチェックできないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、高さの高いタイルと低いタイルが混在していてもタイルをタイル連結用ネットで連結してタイルシートを形成することができると共に、タイルシートをパレットに載置した状態で各タイルの表面の傷や色配分をチェックできるタイル連結方法およびタイル連結装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するものは、施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルにタイル連結用ネットを貼着し、隣接するタイルを連結して一枚のタイルシートを形成するタイル連結方法であって、パレット内にタイル連結用ネットを敷設する工程と、スタンプにより前記タイル連結用ネットに液状接着剤を塗布する工程と、前記施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルの表面を吸盤で吸着して各タイルを前記パレットまで移送し、前記パレット内に敷設されたタイル連結用ネットに載置して吸盤から離脱させることによりタイル連結用ネットをタイルに貼着するタイル連結用ネット貼着工程を備えたことを特徴とするタイル連結方法である。
【０００８】
前記スタンプにより前記タイル連結用ネットに液状接着剤を塗布する工程は、複数の凸条を備えたスタンプが接着剤槽の上方に配置される工程と、前記接着剤槽内から相対的に浮上し上面に液状接着剤を保持した接着剤付与体より前記スタンプが液状接着剤を付与される工程と、前記スタンプが前記パレットの上方に配置された後、降下して前記タイル連結用ネットに液状接着剤を塗布する工程とを有していることが好ましい。
【０００９】
また、上記課題を解決するものは、施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルにタイル連結用ネットを貼着し、隣接するタイルを連結して一枚のタイルシートを形成するタイル連結装置であって、タイル連結用ネットを敷設するためのパレットと、パレット内に敷設された前記タイル連結用ネットに液状接着剤を塗布するためのスタンプ手段と、前記施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルの表面を吸盤で吸着して各タイルを前記パレットまで移送し前記タイル連結用ネット上に載置するためのタイル移送手段とを備えたことを特徴とするタイル連結装置である。
【００１０】
前記スタンプ手段は、複数の凸条を備えたスタンプと、液状接着剤を収容した接着剤槽と、前記接着剤槽内から相対的に浮上し上面に液状接着剤を保持して前記スタンプに液状接着剤を付与するための接着剤付与体と、前記スタンプを前記パレットと前記接着剤槽間を往復動させると共に前記スタンプを降下させて前記タイル連結用ネットに液状接着剤を塗布するためのスタンプ移送手段とを有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１または３に記載の発明によれば、パレットにタイル連結用ネットを敷設しスタンプにて液状接着剤を塗布した後、タイルをパレット上のタイル連結用ネットに載置してタイルを連結するため、高さの高いタイルと低いタイルが混在していても、各タイルの裏面にタイル連結用ネットが貼着され、タイル連結用ネットに皺が生じ、あるいはタイル裏面とタイル連結用ネットに隙間が生じることはない。従って、高さの高いタイルと低いタイルが混在していてもタイルをタイル連結用ネットで連結してタイルシートを形成することができる。
また、タイルはパレットに裏返しで載置されるのではなくて、表面を上にしてパレット上のタイル連結用ネットに載置するので、パレット上で形成されるタイルシートは表面を上に向けた状態となる。そのため、乾燥工程へ送る前にタイルシートを構成する各タイルの表面の傷及び色配分をチェックできる。
【００１２】
請求項２または４に記載の発明によれば、タイル連結用ネットは複数の凸条を備えたスタンプにより、液状接着剤がタイル連結用ネットの全体ではなく広範囲かつ分散的に塗布されるため、タイルの連結性を保持しつつ、施工後も硬化した接着剤が施工する躯体面とタイルとの密着性を阻害することがなく、躯体面からより剥離しないタイルシートを作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係るタイル連結方法またはタイル連結装置で連結したタイルシートの表面を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係るタイル連結方法またはタイル連結装置で連結したタイルシートの裏面を示す斜視図である。
【図３】本発明のタイル連結方法およびタイル連結装置の一実施例を説明するための平面概略図である。
【図４】本発明のタイル連結装置の一実施例におけるタイル移送手段を説明するため側面概略図である。
【図５】本発明のタイル連結装置の一実施例におけるスタンプ手段を説明するため側面概略図である。
【図６】本発明のタイル連結装置の一実施例におけるスタンプの底面図である。
【図７】本発明のタイル連結装置の一実施例における接着剤付与体の平面図である。
【図８】本発明のタイル連結装置の一実施例におけるスタンプと接着剤付与体の作用を説明するための部分拡大縦断面図である。
【図９】本発明のタイル連結装置の一実施例におけるスタンプと接着剤付与体の作用を説明するための部分拡大縦断面図である。
【図１０】本発明のタイル連結装置の他の実施例における接着剤付与体の平面図である。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明のタイル連結方法の一実施例をタイル連結装置２０と共に説明する。
この実施例のタイル連結方法は、施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイル１１にタイル連結用ネット１を貼着し、隣接するタイル１１を連結して一枚のタイルシート１０を形成するタイル連結方法であって、パレット２内にタイル連結用ネット１を敷設する工程と、スタンプ３によりタイル連結用ネット１に液状接着剤１３を塗布する工程と、施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイル１１の表面を吸盤で吸着して各タイル１１をパレット２まで移送し、パレット２内に敷設されたタイル連結用ネット１に載置して吸盤から離脱させることによりタイル連結用ネット１をタイル１１に貼着するタイル連結用ネット貼着工程を備えている。以下、各工程について順次詳述する。
【００１５】
図１および図２に示したタイルシート１０は、この実施例のタイル連結方法によって形成したタイルシートである。このタイルシート１０は細長長方形の２４枚のタイル１１が縦１２列、横２列に配列され、裏面に一枚のタイル連結用１が貼着されて隣接するタイル１１同士が連結されている。これら各タイル１１は、図１に示すように高さの高いタイルと低いタイルが混在してタイルシート１０が形成されている。
【００１６】
このようなタイルシート１０を作製するために、本発明のタイル連結方法では上記工程が順次行われる。まず、パレット２内にタイル連結用ネット１を敷設する工程では、図３または図４に示すパレット供給手段３０上において順次搬送されてくる各パレット２内にタイル連結用ネット１が長手方向に２枚敷設される。
【００１７】
パレット供給手段３０は、図４または図５に示すように、ベルトコンベア３１と、ベルトコンベア３１を駆動するモータ３２を備え、ベルトコンベア３１に載置されているパレット２を間欠的に搬送する。パレット２は図３に示すように、タイルシート１０の２枚分を載置できる広さを有する平坦な底面を有しており、２枚のタイルシート１０に対応して２枚のタイル連結用ネット１が搬送に先立って予め敷設される。
【００１８】
スタンプ３によりタイル連結用ネット１に液状接着剤１３を塗布する工程では、複数の凸条３ａを備えたスタンプ３が接着剤槽４１の上方に配置される工程と、接着剤槽４１内から相対的に浮上し上面に液状接着剤１３を保持した接着剤付与体４２よりスタンプ３が液状接着剤１３を付与される工程と、スタンプ３がパレット２の上方に配置された後、降下してタイル連結用ネット１に液状接着剤１３を塗布する工程が行われる。
【００１９】
これらの工程を行うのはスタンプ手段４０であり、スタンプ手段４０は、複数の凸条３ａを備えたスタンプ３と、液状接着剤１３を収容した接着剤槽４１と、接着剤槽４１内から相対的に浮上し上面に液状接着剤１３を保持してスタンプ３に液状接着剤１３を付与するための接着剤付与体４と、スタンプ３をパレット２と接着剤槽４１間を往復動させると共にスタンプ３を降下させてタイル連結用ネット１に液状接着剤１３を塗布するためのスタンプ移送手段４３とを有している。
【００２０】
スタンプ３は、パレット２内に敷設されたタイル連結用ネット１に液状接着剤１３を塗布するためのものであり、この実施例では、図３に示すように、接着剤塗布ステーション（Ｂ）において２枚のタイル連結用ネット１に同時に液状接着剤１３を塗布するため、図６に示すように、２つのスタンプ３がパレット２の進行方向に沿って配設されている。
【００２１】
スタンプ３は、下方に向かって突出する複数の凸条３ａを備えており、これにより、液状接着剤１３がタイル連結用ネット１の全体ではなく広範囲かつ分散的に塗布され、タイルの連結性を保持しつつ、施工後も硬化した接着剤が施工する躯体面とタイルとの密着性を阻害せず、躯体面からより剥離しないタイルシートを作製できる。
【００２２】
具体的には、この実施例のスタンプ３では、図６に示すように、パレット２の進行方向に沿って複数の線状体が離間して並設されて複数の凸条３ａが構成されている。しかし、本発明におけるスタンプの凸条の構成はこれに限定されるものではなく、スタンプが下向きの凸条を複数有するものを広く包含するものであり、例えばパレット２の進行方向に対して直交する方向や斜行する方向に延在するもの、線状体が交叉して形成されたもの、或いは板状体のスタンプに凹条溝が形成されて凸条が構成されたものなどで複数の凸条３ａが構成されたものも本発明の範疇に包含される。
【００２３】
接着剤槽４１は液状接着剤１３を収容するためのものであり上面が開口して構成されている。接着剤槽４１の下部にはエアーシリンダ４１ａが配設されており、エアーシリンダ４１ａのピストンロッドが接着剤槽４１の外底面に連結され、接着剤槽４１がエアーシリンダ４１ａにより昇降可能に構成されている。
【００２４】
接着剤付与体４は、スタンプ３の凸条３ａに液状接着剤１３を付与するためのものであり、接着剤槽４１内から相対的に浮上すると、図８に示すように凸条体４ａの上面に表面張力によって液状接着剤１３を保持するよう構成されている。具体的には、接着剤付与体４には、図７に示すように、線状体が離間して並設されて上方に向かって突出する複数の凸条体４ａが構成されており、これら凸条体４ａがスタンプ３の凸条３ａに液状接着剤１３を付与する。
【００２５】
なお、この実施例では、図８に示すように、凸条体４ａの幅（図８中横幅）はスタンプ３の凸条３ａと略同一幅に形成されていると共に、接着剤付与体４はスタンプ３のそれぞれの凸条３ａと対応する位置に凸条体４ａが存在するよう、スタンプ３と接着剤付与体４との相対的位置決めがなされている。また、接着剤付与体４はスタンプ３とは異なり凸条体４ａ間の間隙から液状接着剤を落下させる必要があるため、板状体ではなく線状体の組み合わせから構成されるが、凸条３ａの形態に対応して例えばパレット２の進行方向に対して直交する方向や斜行する方向に延在するもの、或いは線状体が交叉して形成されたものなどで構成されていてもよい。さらに、この実施例の接着剤付与体４は、図４に示すように、フレーム４４ａ，４４ｂ間に水平方向に配された支持バー９８の下方に懸垂バー９９ａ，９９ｂを介して固定されており、接着剤槽４１が降下することにより相対的に浮上するように構成されているが、接着剤付与体が接着剤槽の内外を昇降するものも本発明の範疇に包含される。
【００２６】
スタンプ移送手段４３は、スタンプ３をパレット２と接着剤槽４１間で往復動させると共にスタンプ３を降下させてタイル連結用ネット１に液状接着剤１３を塗布するためのものであり、図４に示すように、フレーム４４ａ，４４ｂ間に水平方向に架設されたガイドバー４５と、このガイドバー４５に摺動可能に装着された移動ブロック４６と、フレーム４４ａ，４４ｂに回転可能にそれぞれ取り付けたタイミングプーリ４７ａ，４７ｂと、タイミングプーリ４７ａ，４７ｂ間に掛け渡したタイミングベルト４８と、フレーム４４ｂに固設されタイミングプーリ４７ｂを駆動するモータ４９を備え、移動ブロック４６がタイミングベルト４８に連結されている。移動ブロック４６にはエアーシリンダ４６ａが垂設され、エアーシリンダ４６ａのピストンロッドの下端部に昇降プレート４６ｂが固着されている。昇降プレート４６ｂの下面にはスタンプ３が固定されている。
【００２７】
そして、上記スタンプ手段４０により、タイル連結用ネット１に液状接着剤１３を塗布する工程が行われる。まず、接着剤付与ステーション（Ａ）において複数の凸条３ａを備えたスタンプ３が接着剤槽４１の上方に配置される。具体的には、図３に示すように、移動ブロック４６が接着剤槽４１の上方に移動し、複数の凸条３ａを備えたスタンプ３が接着剤槽４１の上方に配置される。
【００２８】
つぎに、接着剤槽４１内から相対的に浮上し上面に液状接着剤１３を保持した接着剤付与体４よりスタンプ３が液状接着剤１３を付与される工程において、エアーシリンダ４１ａのピストンロッドが収縮し接着剤槽４１が降下する。これによって、接着剤付与体４が接着剤槽４１に対して相対的に浮上し、その際、液状接着剤１３が複数の凸条体４ａの間隙から落下すると共に、図８に示すように、表面張力によって凸条体４ａの上面に液状接着剤１３が残存する。その後、エアシンリダー４６ａのピストンロッドが伸長しスタンプ３が凸条体４ａの上面付近まで降下することで、図９に示すように、凸条体４ａの上面に残存した液状接着剤１３が複数の凸条３ａの下面に付与され、その状態でエアシンリダー４６ａのピストンロッドが収縮によりスタンプ３が上昇する。
【００２９】
さらに、移動ブロック４６が接着剤塗布ステーション（Ｂ）に移動してスタンプ３がパレット２の上方に配置される。その後、スタンプ３は、エアシンリダー４６ａのピストンロッドの伸長により降下してタイル連結用ネット１に液状接着剤１３を塗布する。
【００３０】
その後、施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイル１１の表面を吸盤で吸着して各タイル１１をパレット２まで移送し、パレット２内に敷設されたタイル連結用ネット１に載置して吸盤から離脱させることによりタイル連結用ネット１をタイル１１に貼着するタイル連結用ネット貼着工程が、図３または図５に示すように、タイル供給手段５０およびタイル搬送手段６０を備えたタイル移送手段７０により行われる。
【００３１】
タイル供給手段５０は、図５に示すように、ベルトコンベア５１と、ベルトコンベア５１を駆動するモータ５２を備えている。図３に示すように、ベルトコンベア５１上には複数枚のパレット５３が連続して載置されタイル供給ステーション（Ｃ）へと間欠的に搬送される。各パレット５３には目地枠５３ａで区画されたスペースにタイル１１が収納され、タイルグループＧを形成している。タイルグループＧは一枚のタイルシート１０に対応するようにそれぞれ縦１２枚横２枚のタイル１１で構成される。
【００３２】
タイル搬送手段６０は、図５に示すように、フレーム９１ａ，９１ｂ間に水平に架設したガイドバー６１と、このガイドバー６１に摺動可能に装着された移動ブロック６２と、フレーム９１ａ，９１ｂに回転可能にそれぞれ取り付けたタイミングプーリ６３ａ，６３ｂと、タイミングプーリ６３ａ，６３ｂ間に掛け渡したタイミングベルト６４と、フレーム９１ｂに固設されタイミングプーリ６３ｂを駆動するモータ６５を備え、移動ブロック６２がタイミングベルト６４に連結されている。
【００３３】
移動ブロック６２にはエアーシリンダ６６が垂設され、エアーシリンダ６６のピストンロッドの下端部に昇降プレート６７が固着されている。昇降プレート６７には２組の吸盤グループ６８，６９が取り付けられ、各吸盤９０が図示略の負圧源に接続されている。各吸盤グループ４８，４９を構成する複数個の吸盤９０はパレット５３の各タイルグループＧから図１に示す一枚のタイルシート１０に必要なタイルを施工状態と同じ配列で一度に吸着できるように配列されている。
【００３４】
タイル移送手段７０の構成は以上の通りであり、モータ６５でタイミングプーリ６３ｂを駆動するとタイミングベルト６４に連結された移動ブロック６２がガイドバー６１に沿って水平に移動し、吸盤グループ６８，６９がタイル供給ステーション（Ｃ）とパレット供給手段３０が設置されているタイル載置ステーション（Ｄ）間を往復動可能に構成されている。
【００３５】
そして、タイル供給ステーション（Ｃ）では、エアーシリンダ６６のピストンロッドを下降させ、吸盤９０をベルトコンベア５１上のタイル１１に圧接させて負圧によりタイル１１を吸着し、続いてピストンロッドの上昇によりタイル１１をベルトコンベア５１から持ち上げることができる。他方、タイル載置ステーション（Ｄ）では、エアーシリンダ６６のピストンロッドを下降させ、タイル１１をパレット２に敷設されているタイル連結用ネット１に当接させる。これにより、吸盤９０の負圧が遮断され、タイル１１が吸盤９０から離脱してパレット２に載置され、タイル連結用ネット１にタイル１１の裏面が付着して２枚のタイルシート１０が形成される。タイルシート１０を載置したパレット２は続いて図示略の乾燥工程へ搬送される。
【００３６】
以上のように、本発明のタイル連結方法およびタイル連結装置によれば、パレットにタイル連結用ネットを敷設しスタンプにて液状接着剤を塗布した後、タイルをパレット上のタイル連結用ネットに載置してタイルを連結するため、高さの高いタイルと低いタイルが混在していても、各タイルの裏面にタイル連結用ネットが貼着され、タイル連結用ネットに皺が生じ、あるいはタイル裏面とタイル連結用ネットに隙間が生じることはない。従って、高さの高いタイルと低いタイルが混在していてもタイルをタイル連結用ネットで連結してタイルシートを形成することができる。
【００３７】
また、タイルはパレットに裏返しで載置されるのではなくて、表面を上にしてパレット上のタイル連結用ネットに載置するので、パレット上で形成されるタイルシートは表面を上に向けた状態となる。そのため、乾燥工程へ送る前にタイルシートを構成する各タイルの表面の傷及び色配分をチェックできる。
【００３８】
さらに、タイル連結用ネットは複数の凸条を備えたスタンプにより、液状接着剤がタイル連結用ネットの全体ではなく広範囲かつ分散的に塗布されるため、タイルの連結性を保持しつつ、施工後も硬化した接着剤が施工する躯体面とタイルとの密着性を阻害することがなく、躯体面からより剥離しないタイルシートを作製できる。
【００３９】
さらに、図１０に示した本発明のタイル連結装置の他の実施例における接着剤付与体８４について説明する。
この実施例の接着剤付与体８４と前述した接着剤付与体４との相違は、接着剤付与体４が線状体の組み合わせから構成されているのに対して、接着剤付与体８４は一枚の金属板にて形成されている点である。具体的には、接着剤付与体８４には液状接着剤を落下させるための大小様々な長孔８４ａが多数穿設されており、長孔８４ａが穿設されていない部分が接着剤付与部８４ｂを構成し、この接着剤付与部８４ｂの上面に液状接着剤が残存して、スタンプに液状接着剤を付与するように構成されている。接着剤付与体をこのような金属板にて構成したものも本発明の範疇に包含される。
【符号の説明】
【００４０】
１    タイル連結用ネット
２    パレット
３    スタンプ
３ａ  凸条
４    接着剤付与体
４ａ  凸条体
１０  タイルシート
２０  タイル連結装置
３０  パレット供給手段
４０  スタンプ手段
５０  タイル供給手段
６０  タイル搬送手段
７０  タイル移送手段
９０  吸盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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