(57)【要約】【課題】現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成において、現像剤回収搬送路内の現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ移動することに起因した画像濃度ムラの発生を抑制することを課題とする。【解決手段】現像剤供給搬送路Ａとも現像剤回収搬送路Ｂとも異なる搬送路である現像剤攪拌搬送路Ｃを備え、現像剤回収搬送路の下流端領域まで搬送された現像剤を、当該下流端領域に連通した主連通路６２から、現像剤攪拌搬送路を介して現像剤供給搬送路の上流端領域へと搬送することにより現像剤を循環搬送する構成において、現像剤回収搬送路内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口して当該現像剤部分を現像剤攪拌搬送路へ移送するための副連通路６０が上記主連通路とは別に設けられている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びる現像剤供給搬送路中を搬送されているトナーとキャリアとを含んだ二成分現像剤を、回転している該現像剤担持体の表面に担持させることにより、該現像剤担持体の表面に担持された二成分現像剤を現像領域へ搬送し、現像領域にて二成分現像剤中のトナーを潜像担持体表面上の潜像に付着させて該潜像を現像するとともに、現像領域を通過した現像剤担持体上の二成分現像剤を、該現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びていて該現像剤供給搬送路の上方に配置された現像剤回収搬送路に回収する現像装置において、
上記現像剤供給搬送路と、上記現像剤回収搬送路と、これらの搬送路とは異なる現像剤攪拌搬送路とを用いて、二成分現像剤を循環搬送する循環搬送機構を有し、
上記循環搬送機構は、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流端領域まで搬送された二成分現像剤を、該下流端領域に連通した主連通路から排出して、該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へと搬送する搬送経路のほかに、該現像剤回収搬送路内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口して該現像剤部分を上記現像剤攪拌搬送路へ移送するための、上記主連通路とは別の副連通路から、該現像剤攪拌搬送路を介して該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へと搬送する搬送経路を備えていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１の現像装置において、
上記副連通路は、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流側であって上記現像剤担持体上の有効作像領域の端部を含む範囲にわたって設けられていることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１又は２の現像装置において、
上記副連通路は、上記現像剤回収搬送路と上記現像剤担持体表面との間に介在する仕切壁の高さよりも低い位置に開口していることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置において、
上記現像剤攪拌搬送路は、上記現像剤回収搬送路よりも低い位置に配置されており、
上記副連通路は、該現像剤回収搬送路側から該現像剤攪拌搬送路側に向けて下方に延びていることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置において、
二成分現像剤に対してトナーを補給するためのトナー補給口が、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向上流側部分に開口していることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
潜像担持体と該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを一体的に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジにおいて、
上記現像装置として、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
潜像担持体と、該潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを有し、該現像装置により該潜像担持体上に形成されたトナー像を最終的に記録材へ転移させて、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、
上記現像装置として、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤を用いる現像装置、並びに、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に用いられるこの種の現像装置は、一般に、現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びる現像剤供給搬送路中を搬送されている二成分現像剤（以下、単に「現像剤」という。）を、回転している現像剤担持体の表面に担持させ、現像剤担持体の回転により現像剤を現像領域へ供給する。従来の現像装置の中には、現像領域でトナーを消費した現像剤担持体表面上の現像済み現像剤を再び現像剤供給搬送路へ戻す供給回収一体方式を採用するものがある。この供給回収一体方式の現像装置は、現像剤供給搬送路を流れる現像剤のトナー濃度が現像剤搬送方向下流（以下、単に「下流」という。）側ほど低くなるため、現像領域に供給される現像剤において現像剤担持体回転軸方向にトナー濃度のムラが生じるという欠点がある。このようなトナー濃度のムラは、記録材上に形成される画像の濃度ムラとなって現れやすいので、解消することが望まれる。
【０００３】
この欠点を解消し得る現像装置としては、現像領域でトナーを消費した現像剤担持体表面上の現像済み現像剤を現像剤供給搬送路とは別の搬送路である現像剤回収搬送路へ回収する供給回収分離方式を採用するものがある（例えば特許文献１）。この供給回収分離方式の現像装置は、現像剤供給搬送路を流れる現像剤のトナー濃度が現像剤搬送方向にわたって一定に維持される。よって、現像領域に供給される現像剤において現像剤担持体回転軸方向にトナー濃度のムラが生じることはなく、上述した欠点が解消される。
【０００４】
上記特許文献１に記載の現像装置は、現像剤担持体の上方に現像剤規制部材が対向配置された構成であり、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して上方に配置されている。このような構成では、潜像担持体と対向する現像領域において現像剤担持体の表面が上から下へ向かうように移動することになる。そのため、現像領域において潜像担持体の表面移動方向と同方向に現像剤担持体を表面移動させる順現像方式を採用する場合、潜像担持体から被転写体へ画像を転写する転写領域は潜像担持体の下方に位置づける必要が生じ、転写領域を潜像担持体の上方に配置するレイアウト構成を採用できない。同様に、現像領域において潜像担持体の表面移動方向と逆方向に現像剤担持体を表面移動させる逆現像方式を採用する場合、転写領域を潜像担持体の上方に位置づける必要が生じ、転写領域を潜像担持体の下方に配置するレイアウト構成を採用できない。
【０００５】
一方、特許文献２には、現像剤担持体の下方に現像剤規制部材が対向配置された現像装置が開示されている。この現像装置では、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置されており、現像領域において現像剤担持体の表面が下から上へ向かうように移動することになる。そのため、現像領域において潜像担持体の表面移動方向と同方向に現像剤担持体を表面移動させる順現像方式を採用する場合に、転写領域を潜像担持体の上方に配置するレイアウト構成を採用することができる。同様に、現像領域において潜像担持体の表面移動方向と逆方向に現像剤担持体を表面移動させる逆現像方式を採用する場合に、転写領域を潜像担持体の下方に配置するレイアウト構成を採用することができる。
したがって、特許文献２に記載の現像装置によれば、このような現像方式とレイアウト構成との組合せを採用することが必要となる画像形成装置にも対応することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特許文献２に記載のように、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成においては、次のような問題が発生する。
一般に、供給回収分離方式の現像装置においては、現像剤担持体回転軸方向における現像領域（有効作像範囲）内で現像剤回収搬送路内の現像剤（トナー濃度が低下した現像済み現像剤）が現像剤供給搬送路に混入してしまうと、混入した箇所に対応する画像部分の濃度が薄くなる。そのため、他の画像部分との関係で画像上に濃度ムラが発生する。したがって、有効作像範囲内における現像剤回収搬送路と現像剤供給搬送路との間を仕切部材で隔離し、現像剤回収搬送路内の現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ直接移動しないようにして、画像濃度ムラの発生を抑制することが重要である。
【０００７】
ここで、供給回収分離方式の現像装置では、現像剤回収搬送路内において、その現像剤回収搬送路に沿って配置される現像剤担持体から現像剤を回収しながら下流側端部まで現像剤が搬送される。よって、現像剤回収搬送路内を流れる現像剤の量は、下流側ほど多くなる。そのため、現像剤回収搬送路の下流側端部付近では、現像剤の嵩が増大する。
このとき、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して上方に配置された構成であれば、現像剤回収搬送路の下流側端部付近の現像済み現像剤が搬送路内に充満して、いわば現像剤回収搬送路の天井に構成する仕切部材と現像剤担持体との隙間から現像剤供給搬送路へ迫り出すほど嵩が増大しない限りは、現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤が現像剤供給搬送路へ直接移動することはない。したがって、このような構成においては、現像剤回収搬送路内の現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ直接移動することに起因した画像濃度ムラは発生しにくい。
【０００８】
これに対し、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成の場合、現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤は、現像剤担持体と対向する仕切部材の端部の高さよりも嵩が高くなるだけで、仕切部材と現像剤担持体との隙間から現像済み現像剤が落下して現像剤供給搬送路へ直接移動してしまう。よって、現像剤の嵩が高くなる現像剤回収搬送路の下流側端部付近では、現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ直接移動しやすく、そのため画像濃度ムラが発生しやすいという問題が生じる。
【０００９】
なお、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成においては、多くの場合、現像剤回収搬送路の下流端領域まで到達した現像剤が自重により下方へ落下するようにして現像剤供給搬送路へと移送される。この場合、現像剤回収搬送路の下流端領域において現像剤が滞留することはないが、当該下流端領域の上流側に隣接する領域において現像剤の嵩が増大する。よって、この場合には、当該下流端領域の上流側に隣接する領域において、現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤が現像剤供給搬送路へ移動しやすく、そのため画像濃度ムラが発生しやすいという問題が生じる。この場合には、現像剤回収搬送路内の現像剤を搬送する搬送部材による現像剤の搬送能力を高めるなどして、現像剤回収搬送路の下流端領域の上流側に隣接する領域における現像剤の嵩を安定的に低くできれば、上記問題を解決することも可能である。しかしながら、現像剤の搬送能力を高めることには、通常、種々の弊害が伴う。例えば、搬送部材として搬送スクリューを用いる場合、現像剤の搬送能力を高めるために大型のスクリューを用いると、現像装置の大型化を招く。また、現像剤の搬送能力を高めるためにスクリューの回転数を高めると、消費エネルギーの増大を招くととともに、現像装置内の温度が過度に上昇して現像剤に悪影響を及ぼす。
【００１０】
また、仕切部材と現像ケースとを一体に構成して仕切部材と現像剤担持体との隙間を高精度に設定できるようにすれば、仕切部材と現像剤担持体との隙間を狭くでき、その隙間から落下する現像剤の量を減らすことが可能である。しかしながら、現像剤回収搬送路の下流端領域付近では、現像済み現像剤の嵩が増大してその隙間まで迫り出した状態になってしまい、この隙間を狭くしてもその隙間から多くの現像済み現像剤が落下してしまう。そのため、現像剤回収搬送路の下流端領域付近に対応する画像部分の濃度低下を抑制することは難しく、画像濃度ムラの発生を回避することは困難である。
【００１１】
本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成において、現像剤回収搬送路内の現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ直接移動することに起因した画像濃度ムラの発生を抑制できる現像装置、並びに、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びる現像剤供給搬送路中を搬送されているトナーとキャリアとを含んだ二成分現像剤を、回転している該現像剤担持体の表面に担持させることにより、該現像剤担持体の表面に担持された二成分現像剤を現像領域へ搬送し、現像領域にて二成分現像剤中のトナーを潜像担持体表面上の潜像に付着させて該潜像を現像するとともに、現像領域を通過した現像剤担持体上の二成分現像剤を、該現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びていて該現像剤供給搬送路の上方に配置された現像剤回収搬送路に回収する現像装置において、上記現像剤供給搬送路と、上記現像剤回収搬送路と、これらの搬送路とは異なる現像剤攪拌搬送路とを用いて、二成分現像剤を循環搬送する循環搬送機構を有し、上記循環搬送機構は、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流端領域まで搬送された二成分現像剤を、該下流端領域に連通した主連通路から排出して、該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へと搬送する搬送経路のほかに、該現像剤回収搬送路内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口して該現像剤部分を上記現像剤攪拌搬送路へ移送するための、上記主連通路とは別の副連通路から、該現像剤攪拌搬送路を介して該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へと搬送する搬送経路を備えていることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の現像装置において、上記副連通路は、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流側であって上記現像剤担持体上の有効作像領域の端部を含む範囲にわたって設けられていることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の現像装置において、上記副連通路は、上記現像剤回収搬送路と上記現像剤担持体表面との間に介在する仕切壁の高さよりも低い位置に開口していることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送路は、上記現像剤回収搬送路よりも低い位置に配置されており、上記副連通路は、該現像剤回収搬送路側から該現像剤攪拌搬送路側に向けて下方に延びていることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置において、二成分現像剤に対してトナーを補給するためのトナー補給口が、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向上流側部分に開口していることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、潜像担持体と該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを一体的に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジにおいて、上記現像装置として、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを有し、該現像装置により該潜像担持体上に形成されたトナー像を最終的に記録材へ転移させて、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、上記現像装置として、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明においては、現像剤供給搬送路とも現像剤回収搬送路とも異なる第３の搬送路としての現像剤攪拌搬送路を設け、現像剤回収搬送路と現像剤攪拌搬送路とを副連通路で連通している。この副連通路は現像剤回収搬送路内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口しているので、現像剤回収搬送路内の許容嵩を超えた現像剤部分は、副連通路を通じて、現像剤攪拌搬送路へと移送される。よって、現像剤回収搬送路内に許容嵩を超えるような現像剤が存在することがなくなり、許容嵩を超えた現像剤回収搬送路内の現像剤（現像済み現像剤）が有効作像範囲内で直接現像剤供給搬送路へ移動してしまう事態の発生を抑制できる。そして、副連通路から現像剤攪拌搬送路へ移動した現像剤は、循環搬送機構により循環搬送されるので、最終的には上記現像剤供給搬送路の上流端に搬送される。
【発明の効果】
【００１４】
以上、本発明によれば、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成において、現像剤回収搬送路内の現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ移動することに起因した画像濃度ムラの発生を抑制できるという優れた効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態におけるプリンタを示す構成図である。
【図２】同プリンタの作像部を構成するプロセスカートリッジ断面図である。
【図３】実施形態における現像装置を現像ローラ回転軸方向から見たときの断面図である。
【図４】同現像装置における下内部構造（現像剤供給搬送路Ａ及び現像剤攪拌搬送路Ｃ）を上方から見たときの説明図である。
【図５】同現像装置における上内部構造（現像剤回収搬送路Ｂ及び現像ローラ）を上方から見たときの説明図である。
【図６】現像剤供給搬送路Ａと現像剤回収搬送路Ｂにおける現像剤の嵩分布を示す概略図である。
【図７】同現像装置を更に詳述するための説明図である。
【図８】図４及び図５中の符号Ｘで示す箇所の断面図である。
【図９】図４及び図５中の符号Ｙで示す箇所の断面図である。
【図１０】図４及び図５中の符号Ｚで示す箇所の断面図である。
【図１１】変形例の現像装置における下内部構造（現像剤供給搬送路Ａ及び現像剤攪拌搬送路Ｃ）を上方から見たときの説明図である。
【図１２】同現像装置における上内部構造（現像剤回収搬送路Ｂ及び現像ローラ）を上方から見たときの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る画像形成装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１７】
図１は、本実施形態における画像形成装置としてのプリンタを示す構成図である。
図２は、本プリンタの作像部を構成するプロセスカートリッジ断面図である。
図１に示すように、中間転写ユニット１０の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋが並設されている。なお、装置本体１００に設置される４つの作像部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、図２において、作像部６と感光体ドラム１と１次転写バイアスローラ９とにおける色分け符号（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を省略して図示する。
【００１８】
図２を参照して、作像部６は、潜像担持体としての感光体ドラム１と、感光体ドラム１の周囲に配設された帯電部４、現像部としての現像装置５、クリーニング部２等で構成されている（図１では現像装置５のみ表示）。感光体ドラム１上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）が行われ、感光体ドラム１上に所望のトナー像が形成される。
【００１９】
作像部６を構成する、感光体ドラム１、帯電部４、現像装置５、クリーニング部２は、それぞれ、装置本体１００に対して着脱自在に設置できるように構成し、それぞれが、寿命に達したときに新品のものに交換するようにしてもよい。本実施形態では、作像部６を構成する、感光体ドラム１、帯電部４、現像装置５Ｙ、クリーニング部２を一体化して、装置本体１００に着脱自在に設置されるプロセスカートリッジとしている。これにより、作像部６のメンテナンスを行う際の作業性が向上する。
【００２０】
図２を参照して、感光体ドラム１は、不図示の駆動部によって図２中の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４の位置で、感光体ドラム１の表面が一様に帯電される（帯電工程）。その後、感光体ドラム１の表面は、不図示の露光部から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によって静電潜像が形成される（露光工程）。その後、感光体ドラム１の表面は、現像装置５との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、所望のトナー像が形成される（現像工程）。その後、感光体ドラム１の表面は、中間転写ベルト８及び第１転写バイアスローラ９との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程）。このとき、感光体ドラム１上には、僅かながら未転写トナーが残存する。その後、感光体ドラム１の表面は、クリーニング部２との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって回収される（クリーニング工程）。最後に、感光体ドラム１の表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。こうして、感光体ドラム１上で行われる一連の作像プロセスが終了する。
【００２１】
なお、上述した作像プロセスは、４つの作像部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋで、それぞれおこなわれる。すなわち、図１を参照して、作像部の下方に配設された露光部から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光部は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
【００２２】
４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋに、トナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加される。そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ１２が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成されたカラートナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の記録材である被転写材Ｐ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、被転写材Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存する。中間転写ベルト上に残存する未転写トナーは、図示せぬクリーニングユニットによって除去されることで初期状態に復帰する。こうして、中間転写ベルト８上で行われる一連の転写プロセスが終了する。
【００２３】
ここで、２次転写ニップの位置に搬送された被転写材Ｐは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されたものである。詳しくは、給紙部２６には、転写紙等の被転写材Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の被転写材Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。レジストローラ対２８に搬送された被転写材Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、被転写材Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、被転写材Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。
【００２４】
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された被転写材Ｐは、定着部２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が被転写材Ｐ上に定着される。その後、被転写材Ｐは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対２９によって装置本体１００外に排出された被転写材Ｐは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００２５】
次に、現像装置５の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
図３は、本実施形態における現像装置５を、現像剤担持体としての現像ローラ５１の回転軸方向から見たときの断面図である。
現像装置５は、感光体ドラム１に対向する現像剤担持体としての現像ローラ５１、現像ローラ５１の下方に設置された現像剤規制部材としてのドクターブレード５２、３つの現像剤搬送路Ａ，Ｂ，Ｃ内に配設された３つの搬送スクリュー５３，５４，５５を備えている。３つの現像剤搬送路Ａ，Ｂ，Ｃには、キャリアとトナーとからなる二成分現像剤（以下、単に「現像剤」という。）が収容されている。また、現像装置５には、現像剤中のトナー濃度を検知するためのトナー濃度センサ６１が設けられている。
【００２６】
図３に示すように、現像ローラ５１は、内部に固設されたマグネットローラ５６と、マグネットローラ５６の周囲を回転するスリーブとから構成されている。現像ローラ５１のマグネットローラ５６には、Ｐ１極〜Ｐ５極の５つの磁極が形成されている。そして、５つの磁極が形成されたマグネットローラ５６の周囲をスリーブが回転することにより、その回転に伴って現像剤が搬送される。なお、図３の現像ローラ５１に付した放射状の線分は、Ｐ１極〜Ｐ５極のそれぞれの磁力がピークになる位置を示すものである。
【００２７】
現像装置５には、初期現像剤として、ポリエステル樹脂を主成分とするトナー（平均粒径５．８μｍ）と磁性微粒子であるキャリア（平均粒径３５μｍ）を７ｗｔ％に均一混合した現像剤が一定量充填されている。現像剤供給搬送路Ａ内には、現像剤を現像ローラ５１の回転軸方向に沿って搬送するための搬送部材である供給スクリュー５３が配置されている。現像剤回収搬送路Ｂ内には、現像剤を現像ローラ５１の回転軸方向に沿って搬送するための搬送部材である回収スクリュー５４が配置されている。現像剤攪拌搬送路Ｃ内には、現像剤を現像ローラ５１の回転軸方向に沿って搬送するための搬送部材である攪拌スクリュー５５が配置されている。これらの搬送スクリュー５３，５４，５５は、６００〜８００ｒｐｍで回転駆動することで、それぞれの搬送路内の現像剤をそのスクリュー軸方向に沿って搬送するとともに、攪拌を行ってトナーとキャリアの均一混合と帯電付与を行う。
【００２８】
現像ローラ５１に対向するように配置されている供給スクリュー５３によって現像剤供給搬送路Ａ内を搬送されている現像剤は、現像ローラ５１に内包されたマグネットローラ５６のＰ４、Ｐ５磁極の磁力によってスリーブ外周面に担持される。そして、現像ローラ５１が図中矢印の通り回転することによって、感光体ドラム１と現像ローラ５１によって作られる現像領域に運ばれる。現像ローラ５１には、図示しない高圧電源により現像バイアスが印加されており、これにより現像領域に形成される現像電界の作用によりトナーが感光体ドラム１上の静電潜像を現像する。現像後の現像剤は、現像ローラ５１の回転に伴って現像装置５内の現像剤回収搬送路Ｂに回収される。本実施形態において、現像剤回収搬送路Ｂは、現像剤供給搬送路Ａの上方に配置されており、現像剤回収搬送路Ｂと現像剤供給搬送路Ａとの間は、仕切部材である分離板５７によって仕切られている。
【００２９】
図４は、本実施形態の現像装置５における下内部構造（現像剤供給搬送路Ａ及び現像剤攪拌搬送路Ｃ）を上方（図３中の矢印Ａ方向）から見たときの説明図である。
図５は、本実施形態の現像装置５における上内部構造（現像剤回収搬送路Ｂ及び現像ローラ５１）を上方（図３中の矢印Ａ方向）から見たときの説明図である。
なお、図４及び図５における矢印は、現像剤の流れを示すものである。
【００３０】
図３に示したように、現像剤供給搬送路Ａと現像剤攪拌搬送路Ｃとの間は、通路壁５８によって仕切られている。この通路壁５８は、現像剤供給搬送路Ａの下流端領域（図４中の領域ｂ）が開口しており、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤供給搬送路Ａの下流端領域から現像剤攪拌搬送路Ｃの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。
【００３１】
また、この通路壁５８は、現像剤供給搬送路Ａの上流端領域（図４中の領域ａ）が現像剤攪拌搬送路Ｃの下流端領域へと開口していて、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤攪拌搬送路Ｃの下流端領域から現像剤供給搬送路Ａの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。なお、本実施形態では、攪拌スクリュー５５の主連通路に対向する部分は、そのスクリュー形状がパドルや逆巻きのスクリューなどに形成されていて、現像剤攪拌搬送路Ｃの現像剤搬送方向に対して垂直方向となる現像剤供給搬送路への移送方向に向かう搬送能力を高めている。
【００３２】
また、現像剤回収搬送路Ｂは、図３に示したように、分離板５７によって現像剤供給搬送路Ａと現像剤攪拌搬送路Ｃの両方から仕切られている。この分離板５７は、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域（図５中の領域ｃ）が現像剤攪拌搬送路Ｃの上流端領域へと開口していて、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域から現像剤攪拌搬送路Ｃの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。このとき、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域に到達した現像剤は、重力の作用を受けて主搬送路を落下し又は滑り落ちて、現像剤攪拌搬送路Ｃの上流端領域へと移送される。
【００３３】
また、現像剤攪拌搬送路Ｃは、その上流端領域において主連通路よりも上流側にトナー補給口６３が開口している。攪拌スクリュー５５は、トナー補給口６３から補給されたトナーを下流側へ搬送し、図４中領域ｂや図５中領域ｃにおいて主連通路から移送されてくる現像剤と一緒に、更に下流側へと搬送し、これにより現像剤攪拌搬送路Ｃ内において補給トナーと現像剤とが攪拌混合される。
【００３４】
図６は、現像剤供給搬送路Ａと現像剤回収搬送路Ｂにおける現像剤の嵩分布を示す概略図である。
本実施形態の現像装置５は、供給回収分離方式を採用するため、図６に示すように、現像剤供給搬送路Ａ内の現像剤の嵩は下流側ほど低いものとなり、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤の嵩は下流側ほど高いものとなる。供給スクリュー５３の径、ピッチ、回転数から求まる現像剤搬送量能力Ｗｍと、現像ローラ５１上の現像剤搬送量Ｗｓとの関係が、Ｗｍ＞Ｗｓとなる場合に、現像剤が一様に現像ローラ５１上に搬送されるようになる。この条件が成立しないと、現像剤供給搬送路Ａの下流側において現像剤が不足してしまい、現像ローラ５１へ供給される現像剤の不足が発生してしまう。
【００３５】
図７は、本実施形態における現像装置５を更に詳述するための説明図である。
本実施形態において、回収スクリュー５４の中心高さｄが現像ローラ５１の上側頂点ｅと下側頂点ｆとの間に位置し、回収スクリュー５４と現像ローラ５１との間に分離板５７を介在させることで、現像ローラ５１の中心を通る垂直線ｇと水平線ｈとより区画される現像ローラ上の第２象限領域から現像剤を図中矢印ｉのように剥離して現像剤回収搬送路Ｂ内に回収する構成となっている。現像ローラ５１からの現像剤剥離力は、内包するマグネットローラ５６のＰ３、Ｐ４磁極を同極配置として反発力を作用させ、かつ、現像ローラの回転による遠心力を加えることで、確保している。
【００３６】
また、分離板５７は、その先端が現像剤回収搬送路Ｂと現像ローラ５１の外周面との間を仕切る仕切壁として機能している。この分離板５７の先端は、現像ローラ５１から現像剤が剥離される剥離ポイントよりも現像ローラ回転方向下流側に位置しており、現像ローラ５１から剥離した現像剤が現像剤供給搬送路Ａに落下しないように捕集して、現像剤回収搬送路Ｂへと案内するようになっている。
【００３７】
図８は、図４及び図５中の符号Ｘで示す箇所の断面図である。
図８に示す断面図は、現像剤回収搬送路の上流側の箇所における現像ローラ回転軸に対して直交する断面を示している。現像剤回収搬送路Ｂの上流側においては、現像剤の嵩が低いので、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤が分離板５７の先端と現像ローラ５１との隙間まで迫り出すほどの嵩にはならない。よって、分離板５７の先端と現像ローラ５１との隙間から現像剤が落下して、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像済み現像剤が現像剤供給搬送路Ａに混入してしまうことはない。
【００３８】
図９は、図４及び図５中の符号Ｙで示す箇所の断面図である。
図９に示す断面図は、現像剤回収搬送路の下流端領域における現像ローラ回転軸に対して直交する断面を示している。現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域では、その底面に主連通路６２が開口しているので、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域に到達した現像剤はこの主連通路６２から落下して現像剤攪拌搬送路の上流端領域へと移送される。図６に示したように現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤の嵩は下流側ほど高くなるが、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域に到達した現像剤は主連通路６２から落下して嵩が減少する。よって、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域では、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤が分離板５７の先端と現像ローラ５１との隙間まで迫り出すほど嵩が増えることはない。
【００３９】
図１０は、図４及び図５中の符号Ｚで示す箇所の断面図である。
図１０に示す断面図は、現像剤回収搬送路の下流端領域（すなわち主連通路６２が開口している領域）よりも上流側における現像ローラ回転軸に対して直交する断面を示している。
図６に示したように現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤の嵩は下流側ほど高くなる。そのため、現像剤回収搬送路の下流端領域に近づくほど嵩が増大し、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤が分離板５７の先端と現像ローラ５１との隙間まで迫り出すほど嵩が増えるおそれがある。このように嵩が増えると、分離板５７の先端と現像ローラ５１との隙間から現像剤が落下して、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像済み現像剤が現像剤供給搬送路Ａに混入してしまい、上述したように画像濃度ムラが発生する。
【００４０】
そこで、本実施形態においては、図１０に示すように、現像剤回収搬送路Ｂ内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口して、その許容嵩を超えた現像剤部分を現像剤攪拌搬送路Ｃへ移送するための副連通路６０が設けられている。本実施形態において、この副連通路６０は、図１０に示すように、現像剤回収搬送路の現像ローラ５１とは反対側の側壁を構成する分離板５７の後端部と現像ケースの内壁との間に形成される。分離板５７の後端部の高さは、分離板５７の先端部の高さよりも低く形成されている。これにより、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤の嵩が分離板５７の先端部の高さを超える前に、その現像剤の上部分が分離板５７の後端部を乗り越えて副連通路６０へ進入し、現像剤攪拌搬送路Ｃへと落下する。その結果、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤が分離板５７の先端と現像ローラ５１との隙間まで迫り出すほど嵩が増えることがなくなり、分離板５７の先端と現像ローラ５１との隙間から現像剤が落下して画像濃度ムラを引き起こすことを防止できる。
【００４１】
本実施形態において、副連通路６０を形成する現像ローラ回転軸方向（幅方向）の領域は、現像剤回収搬送路Ｂの下流側であって、現像ローラ５１上の有効作像領域（現像ローラ５１が現像剤を保持できる最大幅）の端部を含む範囲にわたっている。この範囲は、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤が分離板５７の先端と現像ローラ５１との隙間まで迫り出すほど嵩が増える可能性が高い範囲であり、この範囲に副連通路６０を形成することで、副連通路６０を通じて現像剤攪拌搬送路Ｃへ移動する現像剤の量を最小限にとどめることができる。すなわち、副連通路６０を通じて現像剤攪拌搬送路Ｃへ移動する現像剤の量が必要以上に多くなると、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域に到達してから主連通路６２を介して現像剤攪拌搬送路Ｃの上流端領域へと移送されるという主循環経路を通る現像剤の量が相対的に少なくなる。副連通路６０を通る副循環経路は、主循環経路と比較してその経路長が短いので、現像済み現像剤を現像剤供給搬送路Ａへと搬送するまでに攪拌・混合するための距離が短い。現像済み現像剤に対しては、現像剤供給搬送路Ａへと搬送するまでに、できるだけ多くの攪拌・混合を行うことが望まれるので、副連通路６０を通じて現像剤攪拌搬送路Ｃへ移動する現像剤の量を最小限にとどめるのが好ましい。
【００４２】
〔変形例〕
次に、本実施形態の現像装置５の一変形例について説明する。
図１１は、本変形例の現像装置５における下内部構造（現像剤供給搬送路Ａ及び現像剤攪拌搬送路Ｃ）を上方から見たときの説明図である。
図１２は、本変形例の現像装置５における上内部構造（現像剤回収搬送路Ｂ及び現像ローラ５１）を上方から見たときの説明図である。
本変形例の現像装置では、現像剤供給搬送路Ａ、現像剤回収搬送路Ｂ、現像剤攪拌搬送路Ｃの現像剤搬送方向が、いずれも上記実施形態のものとは逆方向となっている。
【００４３】
現像剤供給搬送路Ａと現像剤攪拌搬送路Ｃとの間は、上記実施形態と同様に、通路壁５８によって仕切られている。この通路壁５８は、現像剤供給搬送路Ａの下流端領域（図１１中の領域ｂ）が開口しており、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤供給搬送路Ａの下流端領域から現像剤攪拌搬送路Ｃの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。
【００４４】
また、この通路壁５８は、現像剤供給搬送路Ａの上流端領域（図１１中の領域ａ）が現像剤攪拌搬送路Ｃの下流端領域へと開口していて、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤攪拌搬送路Ｃの下流端領域から現像剤供給搬送路Ａの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。なお、本変形例でも、攪拌スクリュー５５の主連通路に対向する部分は、そのスクリュー形状がパドルや逆巻きのスクリューなどに形成されていて、現像剤攪拌搬送路Ｃの現像剤搬送方向に対して垂直方向となる現像剤供給搬送路への移送方向に向かう搬送能力を高めている。
【００４５】
また、現像剤回収搬送路Ｂは、上記実施形態と同様に、分離板５７によって現像剤供給搬送路Ａと現像剤攪拌搬送路Ｃの両方から仕切られている。この分離板５７は、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域（図１２中の領域ｃ）が現像剤攪拌搬送路Ｃの上流端領域へと開口していて、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域から現像剤攪拌搬送路Ｃの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。このとき、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域に到達した現像剤は、重力の作用を受けて主搬送路を落下し又は滑り落ちて、現像剤攪拌搬送路Ｃの上流端領域へと移送される。
【００４６】
本変形例においては、トナー補給口６３が現像剤回収搬送路Ｂの上流端領域において主連通路よりも上流側に開口している。よって、回収スクリュー５４は、トナー補給口６３から補給されたトナーを下流側へ搬送し、現像ローラ５１から順次回収されてくる現像済み現像剤と一緒に攪拌・混合されながら更に下流側へと搬送する。そして、現像剤回収搬送路Ｂ内において補給トナーと攪拌混合された現像剤は、図１１中領域ｂにおいて主連通路から現像剤攪拌搬送路Ｃの上流端領域へと移送され、更に、現像剤攪拌搬送路Ｃ内において攪拌混合される。
【００４７】
以上、本実施形態に係るプリンタは、潜像担持体としての感光体ドラム１と、感光体ドラム１上に潜像を形成する潜像形成手段としての露光部と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により感光体ドラム１上の潜像を現像する現像装置５とを有し、現像装置５により感光体ドラム１上に形成されたトナー像を最終的に記録材としての被転写材Ｐへ転移させて被転写材Ｐ上に画像を形成する画像形成装置である。このプリンタに用いられる現像装置５は、現像剤担持体としての現像ローラ５１に沿って現像ローラ回転軸方向に延びる現像剤供給搬送路Ａ中を搬送されている現像剤を、回転している現像ローラ５１の表面に担持させることにより、現像ローラ５１の表面に担持された現像剤を現像領域へ搬送し、現像領域にて現像剤中のトナーを感光体ドラム１の表面上の潜像に付着させて潜像を現像するとともに、現像領域を通過した現像ローラ５１上の現像剤を、現像ローラ５１に沿って現像ローラ回転軸方向に延びていて現像剤供給搬送路Ａの上方に配置された現像剤回収搬送路Ｂに回収する供給回収分離方式の現像装置である。この現像装置５は、現像剤供給搬送路Ａとも現像剤回収搬送路Ｂとも異なる搬送路である現像剤攪拌搬送路Ｃを備えており、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域まで搬送された現像剤を、当該下流端領域に連通した主連通路６２から、現像剤攪拌搬送路Ｃを介して現像剤供給搬送路Ａの上流端領域へと搬送することにより現像剤を循環搬送する循環搬送機構を有している。そして、本実施形態においては、現像剤回収搬送路Ｂ内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口して当該現像剤部分を現像剤攪拌搬送路Ｃへ移送するための副連通路６０が上記主連通路６２とは別に設けられている。これにより、現像剤回収搬送路Ｂ内の許容嵩を超えた現像剤部分は、副連通路６０を通じて、現像剤攪拌搬送路Ｃへと移送される。よって、現像剤回収搬送路Ｂ内に許容嵩を超えるような現像剤が存在することがなくなり、許容嵩を超えた現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤（現像済み現像剤）が現像剤供給搬送路Ａへ移動してしまう事態の発生を抑制でき、画像濃度ムラを抑制できる。
また、本実施形態では、副連通路６０が、現像剤回収搬送路Ｂの現像剤搬送方向下流側であって現像ローラ５１上の有効作像領域の端部を含む範囲にわたって設けられている。この範囲は、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤が現像剤供給搬送路Ａに落下する可能性が高い範囲であり、この範囲に副連通路６０を形成することで、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤が現像剤供給搬送路Ａに落下することをより確実に防止できる。
また、本実施形態において、副連通路６０は、現像剤回収搬送路Ｂと現像ローラ５１の外周面との間に介在する仕切壁である分離板５７の先端部分の高さよりも低い位置に開口しているので、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤の嵩が分離板５７の先端部の高さを超えて現像剤供給搬送路Ａへと落下する前に、その現像剤を副連通路６０から現像剤攪拌搬送路Ｃへと移動させることができる。その結果、現像剤回収搬送路Ｂ内の現像剤が分離板５７の先端部の高さを超えるほど嵩が増えることがなくなり、分離板５７の先端と現像ローラ５１との隙間から現像剤が落下して画像濃度ムラを引き起こすことを防止できる。
また、本実施形態においては、現像剤攪拌搬送路Ｃが現像剤回収搬送路Ｂよりも低い位置に配置されており、副連通路６０は、現像剤回収搬送路Ｂ側から現像剤攪拌搬送路Ｃ側に向けて下方に延びている。これにより、現像剤回収搬送路Ｂ内の許容嵩を超えた現像剤部分は、副連通路６０内を、重力の作用により現像剤攪拌搬送路Ｃへ移動する。よって、その移動機構を簡素化できる。
また、上記変形例においては、現像剤に対してトナーを補給するためのトナー補給口６３が現像剤回収搬送路Ｂの上流側部分に開口している。現像剤の量が多い箇所に新規トナーを補給すると、補給されたトナーが現像剤上層に堆積したまま移動し、現像剤中に分散しないことがある。本変形例においては、現像剤の量が少ない現像剤回収搬送路Ｂの上流側部分にトナーを補給するので、補給されたトナーを現像剤中に分散させやすい。しかも、現像剤回収搬送路Ｂの搬送中に、現像ローラ５１から徐々に現像済み現像剤が追加されてくるので、現像装置５内を循環搬送される現像剤中のトナー濃度ムラ（循環搬送方向におけるトナー濃度ムラ）を是正しやすい。特に、本変形例では、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域まで搬送された現像剤を、現像剤攪拌搬送路Ｃを介して現像剤供給搬送路Ａの上流端領域へと搬送する構成となっているので、補給されたトナーは、現像剤回収搬送路Ｂ内だけでなく現像剤攪拌搬送路Ｃ内でも現像剤と攪拌混合でき、摩擦帯電不足やトナー濃度ムラを安定して解消できる。
【００４８】
なお、本実施形態では、現像剤攪拌搬送路Ｃが１つだけであり、現像剤供給搬送路Ａと現像剤回収搬送路Ｂとを含め３つの搬送路を備えた現像装置について説明したが、現像剤攪拌搬送路Ｃを２以上設けて４つ以上の搬送路を備えた構成であっても、本発明を同様に適用することができる。
また、本実施形態では、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域まで搬送された現像剤を、現像剤攪拌搬送路Ｃを介して現像剤供給搬送路Ａの上流端領域へと搬送する構成となっているが、現像剤回収搬送路Ｂの下流端領域まで搬送された現像剤を、現像剤攪拌搬送路Ｃを介さずに、直接、現像剤供給搬送路Ａの上流端領域へと搬送する構成としてもよい。この場合の主循環経路としては、例えば、現像剤供給搬送路Ａの下流端領域から現像剤攪拌搬送路Ｃへ現像剤を移送し、現像剤攪拌搬送路Ｃの下流端領域から現像剤回収搬送路Ｂへ現像剤を移送するという構成が挙げられる。
【符号の説明】
【００４９】
１  感光体ドラム
２  クリーニング部
４  帯電部
５  現像装置
６  作像部
８  中間転写ベルト
５１  現像ローラ
５２  ドクターブレード
５３  供給スクリュー
５４  回収スクリュー
５５  攪拌スクリュー
５６  マグネットローラ
５７  分離板
５８  通路壁
６０  副連通路
６２  主連通路
６３  トナー補給口
１００  装置本体
Ａ  現像剤供給搬送路
Ｂ  現像剤回収搬送路
Ｃ  現像剤攪拌搬送路
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５０】
【特許文献１】特開平５−３３３６９１号公報
【特許文献２】特開平１１−１７４８１０号公報
【図１】
2012173732.tif 000003
【図２】
2012173732.tif 000004
【図３】
2012173732.tif 000005
【図４】
2012173732.tif 000006
【図５】
2012173732.tif 000007
【図６】
2012173732.tif 000008
【図７】
2012173732.tif 000009
【図８】
2012173732.tif 000010
【図９】
2012173732.tif 000011
【図１０】
2012173732.tif 000012
【図１１】
2012173732.tif 000013
【図１２】
2012173732.tif 000014