(57)【要約】【課題】クリーニング不良やブレードめくれを抑制できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】ベルト部材の回動方向においてクリーニングブレードの上流側に設置され、ベルト部材の回動方向に対してカウンター方向にベルト部材の表面に当接してベルト部材の表面に付着した異物を除去する除去部材と、除去部材のベルト部材との当接圧を可変とする当接圧可変部と、を有し、当接圧可変部は、ベルト部材の用紙に転写されないトナー像に対応した領域での除去部材の当接圧をＰ１とし、ベルト部材の用紙に転写されるトナー像に対応した領域での除去部材の当接圧をＰ２としたとき、  Ｐ１＜Ｐ２となるよう変化させるクリーニング装置とする。【選択図】図６
2012027225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に転写されるトナー像と、用紙に転写されないトナー像とが形成される像坦持体の一部に接して回動するベルト部材をクリーニングするクリーニング装置であって、
前記ベルト部材の表面に付着したトナーを除去するクリーニングブレードと、
前記ベルト部材の回動方向において前記クリーニングブレードの上流側に設置され、前記ベルト部材の回動方向に対してカウンター方向に前記ベルト部材の表面に当接して前記ベルト部材の表面に付着した異物を除去する除去部材と、
前記除去部材の前記ベルト部材との当接圧を変化させる当接圧可変部と、を有し、
前記当接圧可変部は、前記ベルト部材の用紙に転写されないトナー像に対応した領域での前記除去部材の当接圧をＰ１とし、前記ベルト部材の用紙に転写されるトナー像に対応した領域での前記除去部材の当接圧をＰ２としたとき、
Ｐ１＜Ｐ２
となるよう当接圧を変化させることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記当接圧のうち、Ｐ１＝０とすることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記当接圧可変部は、前記ベルト部材が停止しているときの前記当接圧をＰ３としたとき、
Ｐ３≦Ｐ２
となるよう前記当接圧を変化させることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記ベルト部材の回動方向において前記除去部材の上流側に設置され、前記ベルト部材の表面に接することにより前記クリーニングブレードにより除去されたトナーの飛散を抑制するシール部材を有することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記除去部材のヤング率は、前記クリーニングブレードのヤング率より高いことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記ベルト部材及び前記除去部材は半導電性の材料で形成されており、
前記除去部材と前記ベルト部材を介して対向するローラは導電性の材料で形成されており、
前記当接圧可変部は、前記除去部材と前記ローラとの間の電界による静電吸着力を用いたものであることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載のクリーニング装置と、前記像坦持体から用紙に転写されたトナー像を定着する定着部を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーにより用紙に画像を形成する画像形成装置において、トナー像を坦持する像坦持体である感光体ドラムや中間転写ベルト等の一部に当接して回動するベルト部材をクリーニングするものとしては、安価でクリーニング性能が高いクリーニングブレードを用いたものが一般的である。
【０００３】
このようなクリーニング装置として、クリーニングブレードによるクリーニング動作中にトナーが飛散することを防止するため、ベルト部材の回動方向においてクリーニングレードの上流側に設置してトナーの飛散を防止するシール部材を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、クリーニングブレードのエッジ部のチッピングや摩耗を抑え耐久性能を向上させるため、ブレードエッジ部に定期的にトナーを供給するものや、トナー貯留部を設けたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−４０８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
画像形成装置内のベルト部材にはトナーの他に粘性があり凝集力が強い異物が付着する場合がある。例えばベルト部材が像担持体からトナー像を用紙に転写する部位に用いられるもの（転写ベルトともいう）の場合、両面印刷の裏面印刷時に用紙の表面に形成した画像がベルト部材に接し、画像表面に浮き出たワックスが異物としてベルト部材に付着することがある。
【０００７】
ベルト部材に付着したトナーは、クリーニングブレードにより綺麗に除去することが出きるが、粘性があり凝集力が強い異物がベルト部材に付着するとクリーニングブレードでは除去出来ない。場合によってはその異物がベルト部材とクリーニングブレードの間に介在してクリーニングブレードによるクリーニング動作を妨げたり、異物がフィルミング状となってクリーニングブレードの摩擦力を上昇させてブレードめくれの原因となったりすることとなる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたようなシール部材では凝集力が強い異物を除去することは出来ない。
【０００９】
このため、トナー像を坦持する像坦持体に当接して回動するベルト部材のクリーニング装置には、異物はクリーニングブレードに挟み込まれないように除去できると共に、クリーニングブレードには適度にトナーを供給でき適切な摩擦力を維持できる構成が求められる。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑み、異物はクリーニングブレードに挟み込まれないように除去できると共に、クリーニングブレードには適度にトナーを供給でき、クリーニング不良やブレードめくれを抑制できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的は、下記の構成により達成される。
【００１２】
（１）用紙に転写されるトナー像と、用紙に転写されないトナー像とが形成される像坦持体の一部に接して回動するベルト部材をクリーニングするクリーニング装置であって、前記ベルト部材の表面に付着したトナーを除去するクリーニングブレードと、前記ベルト部材の回動方向において前記クリーニングブレードの上流側に設置され、前記ベルト部材の回動方向に対してカウンター方向に前記ベルト部材の表面に当接して前記ベルト部材の表面に付着した異物を除去する除去部材と、前記除去部材の前記ベルト部材との当接圧を変化させる当接圧可変部と、を有し、前記当接圧可変部は、前記ベルト部材の用紙に転写されないトナー像に対応した領域での前記除去部材の当接圧をＰ１とし、前記ベルト部材の用紙に転写されるトナー像に対応した領域での前記除去部材の当接圧をＰ２としたとき、
Ｐ１＜Ｐ２
となるよう当接圧を変化させることを特徴とするクリーニング装置。
【００１３】
（２）前記当接圧のうち、Ｐ１＝０とすることを特徴とする前記（１）に記載のクリーニング装置。
【００１４】
（３）前記当接圧可変部は、前記ベルト部材が停止しているときの前記当接圧をＰ３としたとき、
Ｐ３≦Ｐ２
となるよう前記当接圧を変化させることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のクリーニング装置。
【００１５】
（４）前記ベルト部材の回動方向において前記除去部材の上流側に設置され、前記ベルト部材の表面に接することにより前記クリーニングブレードにより除去されたトナーの飛散を抑制するシール部材を有することを特徴とする前記（１）から（３）の何れかに記載のクリーニング装置。
【００１６】
（５）前記除去部材のヤング率は、前記クリーニングブレードのヤング率より高いことを特徴とする前記（１）から（４）の何れかに記載のクリーニング装置。
【００１７】
（６）前記ベルト部材及び前記除去部材は半導電性の材料で形成されており、前記除去部材と前記ベルト部材を介して対向するローラは導電性の材料で形成されており、前記当接圧可変部は、前記除去部材と前記ローラとの間の電界による静電吸着力を用いたものであることを特徴とする前記（１）から（５）の何れかに記載のクリーニング装置。
【００１８】
（７）前記（１）から（６）の何れかに記載のクリーニング装置と、前記像坦持体から用紙に転写されたトナー像を定着する定着部を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、異物はクリーニングブレードに挟み込まれないように除去できると共に、クリーニングブレードには適度にトナーを供給でき、クリーニング不良やブレードめくれを抑制できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成図である。
【図２】本実施の形態に係る画像形成装置の制御関係を示すブロック図である。
【図３】本実施の形態に係る画像形成装置における像担持体に形成されるトナー像を示す図である。
【図４】転写ベルトと、該転写ベルトのクリーニング装置の拡大断面模式図である。
【図５】除去部材の転写ベルトへの当接圧を変化させる当接圧可変部の機構の一例を示す図である。
【図６】本実施の形態に係る画像形成装置に備えられたクリーニング装置の動作概略を示すフローチャートである。
【図７】当接圧可変部が他の構成のクリーニング装置を示す模式図である。
【図８】トナー貯留部を有しないクリーニング装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施の形態により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
［画像形成装置の概要］
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１の全体構成図である。
【００２３】
図１に示す画像形成装置１は、上面に自動原稿送り装置ＡＤＦと、自動原稿送り装置ＡＤＦで送られた原稿画像を読み取り、制御部Ｃのメモリに送出する読み取り部２と、制御部Ｃから送出される画像データに基づいて用紙に画像を形成する画像形成部３とを有している。
【００２４】
画像形成部３は、回転する像担持体１０の周囲に、帯電部２０、像露光部３０、現像部４０、転写ベルト（ベルト部材）５０、クリーニング部６０を配置した構成となっている。帯電部２０によって像担持体１０の表面に一様に帯電を行った後に、像露光部３０のレーザビームにより露光走査を行って潜像を形成し、潜像を現像部４０により反転現像して像担持体１０の表面にトナー像を形成する。
【００２５】
用紙収納部７０Ａから給紙された用紙Ｓは、転写位置へ搬送され、転写位置において転写ベルト５０によりトナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後、用紙Ｓは、裏面の電荷が消去されて像担持体１０から分離され、搬送部７０Ｂにより搬送される。そして、定着部８０によりトナー像は用紙Ｓ上に加熱定着され、トナー像が加熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ７０Ｃにより排紙トレイ９０に排出される。
【００２６】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着部８０により加熱定着された用紙Ｓを搬送路切り替え板７０Ｄにより通常の排紙通路から分岐する。反転搬送部７０Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した用紙Ｓは裏面に画像が形成され、定着部８０を経た後、排紙ローラ７０Ｃにより排紙トレイ９０に排出される。
【００２７】
転写ベルト５０の下方には転写ベルト５０に付着したトナー等を除去するクリーニング装置１００が設置されている。クリーニング装置１００により常時、転写ベルト５０の表面が綺麗に維持され、画像形成装置１から排出される用紙Ｓがトナー等により汚れることがないようになっている。
【００２８】
図２は、本実施の形態に係る画像形成装置１の制御関係を示すブロック図である。
【００２９】
制御部Ｃは、ＣＰＵ、メモリ、演算ユニット、入出力インターフェイス、通信用インターフェイス、駆動用回路を有するコンピュータシステムであり、各部の制御はメモリに格納されている所定のプログラムを実行させることにより行われる。
【００３０】
なお、本ブロック図では、本発明の説明に直接関係しないブロックの記載が省略されている。
【００３１】
図３は、本実施の形態に係る画像形成装置１における像担持体１０に形成されるトナー像を示す図である。
【００３２】
本実施の形態に係る画像形成装置１における画像形成部３の像担持体１０には、図示のように、用紙に転写されるトナー像Ｇと用紙に転写されない位置に形成されたトナー像であるトナー帯Ｔが形成されるようになっている。このトナー帯Ｔは、用紙には転写されず、転写ベルト５０に転写されるものである。
【００３３】
用紙に転写されないトナー像であるトナー帯Ｔは、例えば予め決められた枚数分の用紙に転写されるトナー像Ｇが形成された際に、図示のようにトナー像Ｇの間に形成される。なお、トナー帯Ｔの像坦持体上への形成のタイミングはこれに限るものでなく、トナー像Ｇの間に毎回形成してもよいし、予め決められた回数のジョブの終了に対応して形成してもよい。
【００３４】
次に、転写ベルト５０と、転写ベルト５０のクリーニング装置１００の構造について詳しく説明する。
【００３５】
［転写ベルトとクリーニング装置の概要］
図４は、転写ベルト５０と、該転写ベルト５０のクリーニング装置１００の拡大断面模式図である。
【００３６】
図４に示すように、転写ベルト５０は、複数本のローラにより張架されており、転写ベルト５０は駆動ローラ５１の駆動力により図２の矢印方向に回動する。像担持体１０と対向する位置には転写ローラ５２が設置されており、像担持体１０と転写ローラ５２が対向する位置において像担持体１０上のトナー像が用紙Ｓに転写される。転写ベルト５０の材質はポリイミドであり、例えば厚さ１００μｍ程度のものが用いられる。
【００３７】
転写ベルト５０の下方に設置されたクリーニング装置１００は、主にクリーニングブレード１０１、トナー貯留ローラ１０２、トナー排出規制部材１０３、ケーシング１０４、搬送スクリュー１０５、シール部材１０６、除去部材１０７により構成されている。
【００３８】
クリーニングブレード１０１は、転写ベルト５０の表面に付着したトナーを除去する。クリーニングブレード１０１は、張架ローラ５３に対向し、転写ベルト５０の回動方向に対してカウンター方向に転写ベルト５０の表面に接している。クリーニングブレード１０１の材質はウレタンゴムであり、例えば、厚さ２ｍｍ程度のものが用いられる。またクリーニングブレードの自由長は１０ｍｍ程度であり、転写ベルト５０に対するクリーニングブレード１０１の当接圧は３０Ｎ／ｍである。
【００３９】
図４に示すクリーニング装置では、クリーニングブレード１０１のめくれを防止するため、トナー貯留ローラ１０２とトナー排出規制部材１０３によりトナー溜まりＴを形成している。
【００４０】
トナー排出規制部材１０３は可撓性の部材であり、トナー排出規制部材１０３の一部がトナー貯留ローラ１０２の表面に接触している。クリーニングブレード１０１により除去されたトナーの一部はトナー貯留ローラ１０２とトナー排出規制部材１０３の間をすり抜け、ケーシング１０４の下方に落下する。ケーシング１０４の下方に溜まったトナーは、搬送スクリュー１０５によりクリーニング装置１００の一箇所に収集されて廃棄される。
【００４１】
シール部材１０６は、転写ベルト５０の回動方向においてクリーニングブレード１０１の上流側に設置されている。シール部材１０６は可撓性の部材であり、シール部材１０６が湾曲して転写ベルト５０に接している。従って、クリーニングブレード１０１の上流側においてシール部材１０６によりクリーニング装置１００の内部が密閉され、トナーの飛散により転写ベルト５０が汚れることはない。シール部材１０６の材質はポリエチレンであり、自由長は５ｍｍ程度である。
【００４２】
転写ベルト５０に付着したトナーはクリーニングブレード１０１によって除去されるが、転写ベルト５０に付着した粘性があり凝集力の強い異物は除去部材１０７により除去される。図４に示すように、除去部材１０７は転写ベルト５０の回動方向においてクリーニングブレード１０１の上流側且つシール部材１０６の下流側に設置され、転写ベルト５０の回動方向に対してカウンター方向に転写ベルト５０の表面に接している。
【００４３】
転写ベルト５０は両面印刷の裏面印刷時に用紙Ｓの表面に形成した画像が接し、画像表面に浮き出たワックスが異物（粘性があり凝集力の強い異物）として転写ベルト５０に付着することがある。当該異物を除去すべくクリーニングブレード１０１やシール部材１０６とは別に除去部材１０７が設置されている。
【００４４】
除去部材１０７の材質はポリエチレンテレフタレートであり、平板形状となっている。除去部材１０７の材質はポリエチレンテレフタレート以外の樹脂材料でもよいし、金属薄板等であってもよい。
【００４５】
除去部材１０７のヤング率はクリーニングブレード１０１のヤング率より高く、具体的には除去部材１０７のヤング率は４ＧＰａ（１ＧＰａ以上であることが好ましい）であり、クリーニングブレード１０１のヤング率は７ＭＰａである。クリーニングブレード１０１よりも除去部材１０７は硬いため、ワックス等の凝集力の強い異物を転写ベルト５０から除去することが可能となる。なお、シール部材１０６のヤング率はシール性を考慮してクリーニングブレード１０１のヤング率より低く、具体的には１．５ＭＰａである。
【００４６】
さらに、除去部材１０７は転写ベルト５０との当接圧を変更できるよう構成されている。
【００４７】
図５は、除去部材１０７の転写ベルト５０への当接圧を変更する当接圧可変部の機構の一例を示す図である。図５（ａ）は除去部材１０７を転写ベルト５０から離間させ当接圧を０にした状態を示し、図５（ｂ）は除去部材１０７を転写ベルト５０に当接させ当接圧を低く設定したときの状態を示し、図５（ｃ）は当接圧を最も高くした状態を示している。
【００４８】
図５に示すように、除去部材１０７は軸１１０ｃを中心に回動可能な支持部材１１０に固着され、一方の端部が転写ベルト５０に当接している。支持部材１１０に一体的に形成された腕部１１０ａにはコイルバネ１１１が掛けられ、支持部材１１０を反時計回り方向に付勢している。腕部１１０ａには、偏心した軸１１２ｃを有する楕円カム１１２が当接しており、不図示のモータ等により楕円カム１１２を回転させることで、腕部１１０ａ及び除去部材１０７が軸１１０ｃを中心に回動させられ、除去部材１０７の転写ベルト５０への当接圧を変更するようになっている。
【００４９】
楕円カム１１２の停止位置は、予め測定等により、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示す状態の間の複数の位置で停止するように決められている。
【００５０】
なお、図４、図５は側面図であり、除去部材１０７は少なくとも転写ベルト５０の幅方向における画像形成領域である図３に示すＨに対応する幅を有している。
【００５１】
図６は、本実施の形態に係る画像形成装置１に備えられたクリーニング装置１００の動作概略を示すフローチャートである。なお、以下のフローでは、除去部材１０７の位置に、図３に示すトナー帯Ｔが転写ベルト（ベルト部材）５０に転写されて来たときの除去部材１０７の当接圧をＰ１としている。また、画像形成動作中であって、除去部材１０７の位置に、転写ベルト（ベルト部材）５０上にトナー帯Ｔがないときの除去部材１０７の当接圧をＰ２としている。更に、転写ベルト５０の停止時（画像形成動作停止時）の除去部材１０７の当接圧をＰ３としている。
【００５２】
以下、フローに従い説明する。なお、以下の動作は、図２に示す制御部Ｃで統括して制御される。
【００５３】
まず、ジョブ（画像形成動作）開始の操作がなされるのを待機する（ステップＳ１０１）。このとき、転写ベルト５０は停止しており、除去部材１０７の当接圧はＰ３に設定されている。当接圧Ｐ３は、後述の画像形成動作中の用紙に転写されるトナー像Ｇに対応する領域の転写ベルト５０への除去部材１０７の当接圧をＰ２としたとき、
Ｐ３≦Ｐ２
を満足する当接圧に設定されている。
【００５４】
ジョブ（画像形成動作）開始の操作がなされる（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）と、除去部材１０７の当接圧をＰ２に変更する（ステップＳ１０２）。この設定は、Ｐ３＜Ｐ２と予め決められている場合は、図５に示す当接圧可変部の楕円カム１１２を予め決められた当接圧がＰ２となる位置まで回転させて、停止させることで行われる。またＰ３＝Ｐ２と予め決められている場合は、楕円カム１１２はそのままの状態でよい。
【００５５】
次いで、画像形成動作を行う（ステップＳ１０３）。この画像形成動作中には、転写ベルト５０にトナー帯Ｔが転写されて除去部材１０７の位置に来たか否かを常に判断（ステップＳ１０４）している。トナー帯Ｔが転写された領域が除去部材１０７の位置にこない場合（ステップＳ１０４；Ｎｏ）は、当接圧をＰ２に維持し、ジョブ終了か否か判断（ステップＳ１１０）し、ジョブ終了でない場合（ステップＳ１１０；Ｎｏ）は、ステップＳ１０３に戻り、画像形成動作を繰り返す。
【００５６】
一方、転写ベルト５０上にトナー帯Ｔが転写された領域が除去部材１０７の位置にきた場合（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）は、除去部材１０７の当接圧をＰ１に変更する（ステップＳ１０５）。このときの当接圧Ｐ１は、
Ｐ１＜Ｐ２
を満足するものであり、図５に示す楕円カム１１２を、予め決められた当接圧がＰ１となる位置まで回転させて停止させることで行われる。
【００５７】
なお、当接圧Ｐ１は、除去部材１０７を転写ベルト５０から離間させた状態（図５（ａ）参照）、あるいは、除去部材１０７の先端が転写ベルト５０とは離間し、転写ベルト５０上のトナー帯Ｔに厚さ方向で接する状態、すなわちＰ１＝０を含むものである。また、当接圧Ｐ３についてもＰ３＜Ｐ２と予め決められている場合は、同様に、Ｐ３＝０であってもよい。
【００５８】
なお、当接圧Ｐ２からＰ１への変更は、図３に示す領域Ｏ（用紙に転写されるトナー像Ｇとトナー帯Ｔの間）で行うことが望ましいが、トナー帯Ｔと当接している途中であってもよい。すなわち、形成されたトナー帯Ｔの全部又は少なくとも一部が、除去部材１０７で除去されずにクリーニングブレード１０１に到達するようにするということである。
【００５９】
当接圧をＰ１に変更後、トナー帯Ｔの領域が除去部材１０７の位置を通過するのを待機する（ステップＳ１０６）。除去部材１０７の位置をトナー帯Ｔの領域が通過すると（ステップＳ１０６；Ｙｅｓ）、除去部材１０７の当接圧をＰ２に戻す（ステップＳ１０７）。なお、当接圧Ｐ１からＰ２への変更は、図３に示す領域Ｕ（トナー帯Ｔとトナー像Ｇの間）で行うことが望ましい。
【００６０】
除去部材１０７の当接圧をＰ２に戻した後、ステップＳ１１０に移行する。
【００６１】
ステップＳ１１０で、ジョブ終了でない場合（ステップＳ１１０；Ｎｏ）は、ステップＳ１０３に戻り、上述の動作を繰り返す。ジョブ終了の場合（ステップＳ１１０；Ｙｅｓ）には、除去部材１０７の当接圧をＰ３に設定した後、終了する。
【００６２】
以上が、本実施の形態に係る画像形成装置１に備えられたクリーニング装置１００の動作概略である。
【００６３】
以上説明したように、ベルト部材の用紙に転写されないトナー像であるトナー帯Ｔに対応した領域での除去部材の当接圧をＰ１とし、ベルト部材の用紙に転写されるトナー像に対応した領域での除去部材の当接圧をＰ２としたとき、
Ｐ１＜Ｐ２
となるよう当接圧可変部を用いて変更することにより、Ｗａｘ等の異物はクリーニングブレードに到達する前に除去でき、クリーニングブレードにはトナー帯で適度にトナーを供給でき、クリーニング不良やブレードめくれを抑制できるクリーニング装置を提供することが可能となる。
【００６４】
なお、図６のフローでは、除去部材１０７の位置にトナー帯Ｔが来るたびに、Ｐ１＜Ｐ２となるよう除去部材１０７の当接圧を変化させたが、これに限るものでない。例えば、近傍に温度センサと湿度センサを設け、検知された温度及び湿度の組み合わせに基づいて、予めトナー帯Ｔの通過数に対する除去部材１０７の当接圧を変化させる頻度を決めておき、検知された温度及び湿度の組み合わせに基づいて当接圧を変化させる頻度を変更するよう構成してもよい。
【００６５】
図７は、当接圧可変部が他の構成のクリーニング装置１００を示す模式図である。図７に示すクリーニング装置１００は、図４に示したものと当接圧可変部のみが異なるものであり、この部分のみ説明する。
【００６６】
図７に示すクリーニング装置１００は、電界を付与することで静電吸着力を制御し、除去部材１０７と転写ベルトとの当接圧を変更制御するものである。
【００６７】
具体的には、張架ローラ５４を金属材料で形成して、該張架ローラ５４を電気的なグランドに接地し、転写ベルト５０及び除去部材１０７を半導電材料で形成して、除去部材１０７にバイアス電圧を印加するようにしたものである。除去部材１０７に印加するバイアス電圧を変更制御することにより、除去部材１０７と張架ローラ５４の間の静電吸着力を変更でき、これにより当接圧の変更を行うことができる。なお、除去部材１０７をグランドに接地し、張架ローラ５４に印加するバイアス電圧を変更制御してもよい。
【００６８】
このような構成の場合、機構部品を不要とでき、簡単な構成で当接圧の変更を行うことができる。
【００６９】
図８は、トナー貯留部を有しないクリーニング装置１００を示す模式図である。
【００７０】
図８に示すクリーニング装置１００は、クリーニングブレード１０１のニップ部周辺にトナー貯留部を有しない構成のものである。
【００７１】
このような構成でも、シール部材１０６とクリーニングブレード１０１の間に、上述の当接圧可変部を有する除去部材を配置し、上述のような当接圧の制御を行うことで、上記と同様の効果を得ることができる。
【００７２】
なお上述の実施の形態においては、モノクロの画像形成装置を例に取り説明したが、これに限るものでなく、像担持体１０として中間転写体（中間転写ベルト）を用いたカラーの画像形成装置、より具体的には、中間転写体上に形成されたトナー像の用紙への転写位置に対向配置されたベルト部材のクリーニング装置にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００７３】
１  画像形成装置
２  読み取り部
３  画像形成部
１０  像担持体
２０  帯電部
３０  像露光部
４０  現像部
５０  転写ベルト
５１  駆動ローラ
５２  転写ローラ
５３、５４  張架ローラ
８０  定着部
１００  クリーニング装置
１０１  クリーニングブレード
１０２  トナー貯留ローラ
１０３  トナー排出規制部材
１０４  ケーシング
１０５  搬送スクリュー
１０６  シール部材
１０７  除去部材
１１０  支持部材１１０
１１１  コイルバネ
１１２  楕円カム
ＡＤＦ  自動原稿送り装置
Ｃ  制御部
Ｇ  トナー像
Ｓ  用紙
Ｔ  トナー帯
【図１】
2012027225.tif 000003
【図２】
2012027225.tif 000004
【図３】
2012027225.tif 000005
【図４】
2012027225.tif 000006
【図５】
2012027225.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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