(57)【要約】【課題】装置構造を複雑化させることなく、吸着孔によるインクの吸い込みの影響が出やすい記録紙の記録開始時又は記録終了時の記録領域の印刷品質を向上させる。【解決手段】記録紙Ｐの記録開始時の記録領域の印刷を行う際に、下流側のヘッドユニット１３に記録紙Ｐの記録開始時の記録領域を対向させることでプラテン４５に開口する吸着孔６０を塞ぎ、下流側のヘッドユニット１３のみを用いて記録紙Ｐの記録開始時の記録領域に画像を形成させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙を搬送する搬送機構と、表面に開口する吸着孔を有するプラテンと、該搬送機構により搬送される該記録紙を該吸着孔を介して吸引することで該プラテン表面上に吸着保持させる吸引装置と、該記録紙の搬送方向に並ぶように設けられ且つインクを吐出する複数のヘッドユニットを有するプリントヘッドとを備えたインクジェットプリンタであって、
前記搬送機構により前記記録紙を所定の搬送量で間欠的に搬送させて、該間欠搬送時における該記録紙の停止時に前記複数のヘッドユニットからそれぞれインクを吐出させることで、該記録紙の所定領域内に複数回インクを着弾させて画像を形成させるプリント制御部を備え、
前記プリント制御部は、前記記録紙の少なくとも記録開始時の記録領域又は記録終了時の記録領域に対して、それぞれ同一の前記ヘッドユニットのみを用いて画像を形成させることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
請求項１において、
前記プリント制御部は、前記記録紙の記録開始時の記録領域に対して、前記複数のヘッドユニットのうち搬送方向の最下流側に位置するヘッドユニットのみを用いて画像を形成させることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記プリント制御部は、前記記録紙の記録終了時の記録領域に対して、前記複数のヘッドユニットのうち搬送方向の最上流側に位置するヘッドユニットのみを用いて画像を形成させることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
前記プリント制御部は、前記最下流側のヘッドユニットから前記記録紙の記録開始時の記録領域にインクを吐出させた後、前記搬送機構により該記録紙を搬送上流側に搬送させて、該記録紙の記録開始時の記録領域に連続する余白領域を、該最下流側に位置するヘッドユニットよりも上流側に位置するヘッドユニットに対向させるとともに、該上流側に位置するヘッドユニットから該余白領域にインクを吐出させることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】
請求項１乃至４のうち何れか１つにおいて、
前記プラテンに形成された吸着孔のうち搬送下流側に位置する吸着孔は、前記記録紙の記録開始時の記録領域を前記最下流側に位置するヘッドユニットに対向させたときに、該記録紙の先端縁よりも搬送上流側寄りに位置するように形成されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のうち何れか１つにおいて、
前記プラテンに形成された吸着孔のうち搬送上流側に位置する吸着孔は、前記記録紙の記録終了時の記録領域を前記最上流側に位置するヘッドユニットに対向させたときに、該記録紙の後端縁よりも搬送下流側寄りに位置するように形成されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、記録紙を搬送する搬送機構と、搬送機構により搬送される記録紙を支持するプラテンと、記録紙の搬送方向に並ぶように設けられた複数のヘッドユニットを有するプリントヘッドとを備えたインクジェットプリンタが知られている。このインクジェットプリンタでは、搬送機構により記録紙を所定の搬送量で間欠的に搬送しながら、間欠搬送時における記録紙の停止時に複数のヘッドユニットからそれぞれインクを吐出させ、記録紙の所定領域内に複数回インクを着弾させることで画像を形成するようにしている。
【０００３】
この種のプリンタにおいては、印刷時における記録紙の平面性を確保するために、プラテン表面に吸着孔を形成するとともにその裏面側に吸引装置を配設し、吸引装置の負圧により記録紙をプラテン表面に吸着保持させるようにしている。
【０００４】
この場合、記録紙の搬送下流側の端部に向けてプリントヘッドから吐出されたインクが、吸引装置の負圧の影響で吸着孔に吸い込まれて、インクの着弾位置が所定の着弾位置からずれてしまう。その結果、記録紙の記録開始時の記録領域（先端部の記録領域）において、吸着孔によるインクの吸い込みの影響が顕著になって印刷品質が極端に低下するという問題がある。なお、このような問題は、記録紙の記録終了時の記録領域（後端部の記録領域）においても発生する。
【０００５】
この問題に対して、特許文献１，２に示すインクジェットプリンタでは、各ヘッドユニットの真下から搬送下流側に向かう所定幅の領域を設定し、各領域内にて吸着孔を塞いだり吸着孔の径を他の部分に比べて小さくしたりするようにしている。これにより、記録紙の搬送下流側の端部に向けてプリントヘッドから吐出されたインクが、吸引装置の負圧の影響で搬送下流側へと引き寄せられるのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２１６６５１号公報
【特許文献２】特開２００７−３１００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１，２のインクジェットプリンタでは、吸着孔の一部を閉塞するための構成が別途必要となり、装置構造が複雑化するとともにコスト増大の要因となってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置構造を複雑化させることなく、吸着孔によるインクの吸い込みの影響が出やすい記録紙の記録開始時又は記録終了時の記録領域の印刷品質を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、記録紙を搬送する搬送機構と、表面に開口する吸着孔を有するプラテンと、該搬送機構により搬送される該記録紙を該吸着孔を介して吸引することで該プラテン表面上に吸着保持させる吸引装置と、該記録紙の搬送方向に並ぶように設けられ且つインクを吐出する複数のヘッドユニットを有するプリントヘッドとを備えたインクジェットプリンタを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明は、前記搬送機構により前記記録紙を所定の搬送量で間欠的に搬送させて、該間欠搬送時における該記録紙の停止時に前記複数のヘッドユニットからそれぞれインクを吐出させることで、該記録紙の所定領域内に複数回インクを着弾させて画像を形成させるプリント制御部を備え、
前記プリント制御部は、前記記録紙の少なくとも記録開始時の記録領域又は記録終了時の記録領域に対して、それぞれ同一の前記ヘッドユニットのみを用いて画像を形成させることを特徴とするものである。
【００１１】
第１の発明では、記録紙の少なくとも記録開始時の記録領域又は記録終了時の記録領域に対して画像を形成する際に、それぞれ同一のヘッドユニットのみが用いられる。
【００１２】
このような構成とすれば、記録紙の記録開始時の記録領域又は記録終了時の記録領域に向けて吐出されたインクが、吸引装置の負圧の影響で搬送下流側又は上流側へと引き寄せられるのを抑制することができる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、
前記プリント制御部は、前記記録紙の記録開始時の記録領域に対して、前記複数のヘッドユニットのうち搬送方向の最下流側に位置するヘッドユニットのみを用いて画像を形成させることを特徴とするものである。
【００１４】
第２の発明では、記録紙の記録開始時の記録領域に対して画像を形成する際に、複数のヘッドユニットのうち搬送方向の最下流側に位置するヘッドユニットのみが用いられる。
【００１５】
このような構成とすれば、記録紙の記録開始時の記録領域に向けて吐出されたインクが、吸引装置の負圧の影響で搬送下流側へと引き寄せられるのを抑制することができる。具体的に、複数のヘッドユニットのうち上流側に位置するヘッドユニットから記録紙の記録開始時の記録領域に向けてインクを吐出させた場合には、記録紙の記録開始時の記録領域よりも搬送下流側に吸着孔が開口しているために、その吸着孔にインクが吸い込まれて、インクの着弾位置が所定の着弾位置からずれてしまう。
【００１６】
これに対し、本発明では、最下流側に位置するヘッドユニットに記録紙の記録開始時の記録領域を対向させ、このヘッドユニットのみを用いて記録紙の記録開始時の記録領域に画像を形成させるようにしたから、プラテンに開口する吸着孔のうち、記録紙によって塞がれていない吸着孔の数が少なくなるため、吸着孔によるインクの吸い込みの影響を最小限に抑えることができる。その結果、記録紙の記録開始時の記録領域の印刷品質を向上させることができる。
【００１７】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記プリント制御部は、前記記録紙の記録終了時の記録領域に対して、前記複数のヘッドユニットのうち搬送方向の最上流側に位置するヘッドユニットのみを用いて画像を形成させることを特徴とするものである。
【００１８】
第３の発明では、記録紙の記録終了時の記録領域に対して画像を形成する際に、複数のヘッドユニットのうち搬送方向の最上流側に位置するヘッドユニットのみが用いられる。
【００１９】
このような構成とすれば、記録紙の記録終了時の記録領域に向けて吐出されたインクが、吸引装置の負圧の影響で搬送上流側へと引き寄せられるのを抑制することができる。具体的に、複数のヘッドユニットのうち下流側に位置するヘッドユニットから記録紙の記録終了時の記録領域に向けてインクを吐出させた場合には、記録紙の記録終了時の記録領域よりも搬送上流側に吸着孔が開口しているために、その吸着孔にインクが吸い込まれて、インクの着弾位置が所定の着弾位置からずれてしまう。
【００２０】
これに対し、本発明では、最上流側に位置するヘッドユニットに記録紙の記録終了時の記録領域を対向させ、このヘッドユニットのみを用いて記録紙の記録終了時の記録領域に画像を形成させるようにしたから、プラテンに開口する吸着孔のうち、記録紙によって塞がれていない吸着孔の数が少なくなるため、吸着孔によるインクの吸い込みの影響を最小限に抑えることができる。その結果、記録紙の記録終了時の記録領域の印刷品質を向上させることができる。
【００２１】
第４の発明は、第１乃至第３の発明のうち何れか１つにおいて、
前記プリント制御部は、前記最下流側のヘッドユニットから前記記録紙の記録開始時の記録領域にインクを吐出させた後、前記搬送機構により該記録紙を搬送上流側に搬送させて、該記録紙の記録開始時の記録領域に連続する余白領域を、該最下流側に位置するヘッドユニットよりも上流側に位置するヘッドユニットに対向させるとともに、該上流側に位置するヘッドユニットから該余白領域にインクを吐出させることを特徴とするものである。
【００２２】
第４の発明では、最下流側のヘッドユニットから記録紙の記録開始時の記録領域にインクを吐出させた後で、記録紙を搬送上流側に搬送させるようにしている。そして、記録紙の記録開始時の記録領域に連続する余白領域を、最下流側に位置するヘッドユニットよりも上流側に位置するヘッドユニットに対向させ、上流側に位置するヘッドユニットから余白領域にインクを吐出させる。
【００２３】
このような構成とすれば、記録紙の記録開始時の記録領域に連続する余白領域に、複数のヘッドユニットを用いて画像を形成することができる。すなわち、この余白領域は、吸着孔によるインクの吸い込みの影響を受けにくいことから、記録紙の記録開始時の記録領域のように最下流側に位置するヘッドユニットのみで印刷を行うのではなく、複数のヘッドユニットを組み合わせて印刷を行うようにすればよい。
【００２４】
第５の発明は、第１乃至第４の発明のうち何れか１つにおいて、
前記プラテンに形成された吸着孔のうち搬送下流側に位置する吸着孔は、前記記録紙の記録開始時の記録領域を前記最下流側に位置するヘッドユニットに対向させたときに、該記録紙の先端縁よりも搬送上流側寄りに位置するように形成されていることを特徴とするものである。
【００２５】
第５の発明では、プラテンに形成された吸着孔のうち搬送下流側に位置する吸着孔は、記録紙の記録開始時の記録領域を最下流側に位置するヘッドユニットに対向させたときに、記録紙の先端縁よりも搬送上流側寄りに位置している。
【００２６】
このような構成とすれば、最下流側に位置するヘッドユニットに記録紙の記録開始時の記録領域を対向させたときに、記録紙の先端縁よりも搬送下流側に吸着孔が開口していない状態となることから、吸着孔によるインクの吸い込みの影響をより確実に抑えることができる。
【００２７】
第６の発明は、第１乃至第５の発明のうち何れか１つにおいて、
前記プラテンに形成された吸着孔のうち搬送上流側に位置する吸着孔は、前記記録紙の記録終了時の記録領域を前記最上流側に位置するヘッドユニットに対向させたときに、該記録紙の後端縁よりも搬送下流側寄りに位置するように形成されていることを特徴とするものである。
【００２８】
第６の発明では、プラテンに形成された吸着孔のうち搬送上流側に位置する吸着孔は、記録紙の記録終了時の記録領域を最上流側に位置するヘッドユニットに対向させたときに、記録紙の後端縁よりも搬送下流側寄りに位置している。
【００２９】
このような構成とすれば、最上流側に位置するヘッドユニットに記録紙の記録終了時の記録領域を対向させたときに、記録紙の後端縁よりも搬送上流側に吸着孔が開口していない状態となることから、吸着孔によるインクの吸い込みの影響をより確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、記録紙の記録開始時の記録領域の印刷を行う際に、最下流側に位置するヘッドユニットに記録紙の記録開始時の記録領域を対向させるようにしたから、プラテンに開口する吸着孔のうち、記録紙によって塞がれていない吸着孔の数が少なくなる。同様に、記録紙の記録終了時の記録領域の印刷を行う際に、最上流側に位置するヘッドユニットに記録紙の記録終了時の記録領域を対向させるようにしたから、プラテンに開口する吸着孔のうち、記録紙によって塞がれていない吸着孔の数が少なくなる。これにより、吸着孔によるインクの吸い込みの影響を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態１に係るプリンタの外観を示す、プリント前側の斜め右側から見た斜視図である。
【図２】プリンタの内部の構成を示す、プリンタ右側から見た概略図である。
【図３】印刷部のプラテンの構成を示す平面図である。
【図４】プリンタの制御系の構成を示すブロック図である。
【図５】記録紙の記録開始時の記録領域に画像を印刷する手順を説明するための側面図である。
【図６】本実施形態２に係るプリンタにおいて、記録紙の記録開始時の記録領域に画像を印刷する手順を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３３】
《実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係るインクジェット式のプリンタの構成を一部省略して示す斜視図である。このプリンタＡは、写真プリントシステムに用いられるものであって、例えば、画像データの取得及びオーダ情報の取得を行い必要な補正処理等を行う受付ブロック２００（図４参照）から通信ケーブルを介して伝送される画像データを、オーダ情報に基づいて記録紙Ｐに対して印刷を行うように構成されている。
【００３４】
−全体構成−
図２は、プリンタＡの構成を示す概略図である。図２に示すように、このプリンタＡは、ロール状の記録紙Ｐを収容するためにプリンタ下部に設けられた記録紙収容部１と、記録紙収容部１から引き出された記録紙Ｐに対して画像データの記録印刷を行うようにプリンタ上部に設けられた印刷部２とを備えている。
【００３５】
前記プリンタＡの上部で且つ印刷部２の搬送下流側には、印刷後の記録紙Ｐを所定のプリントサイズに切断するカッター部４、切断後の記録紙Ｐをスイッチバックさせることで印刷面の向きを変更するスイッチバック部５、記録紙Ｐの裏面に整理番号等を印字するための裏面印字ユニット６、記録紙Ｐの印刷面を乾燥させるための乾燥ユニット７、ロール状に巻かれていた記録紙Ｐのカールを取り除いて排出するためのデカールユニット８、排出された記録紙Ｐをそのサイズに応じてプリンタ左右方向（図２の紙面に垂直な方向）の一側に振り分けるためのコンベア装置１５０、振り分けられたＢ５サイズやＡ４サイズ等の大判の記録紙Ｐを受け止めるための大判トレイ１０４（図１参照）、及びＬ版等の写真サイズの記録紙Ｐを受け止めてオーダ毎に集積するための集積装置２１０が配設されている。そして、プリンタＡは、大判トレイ１０４や集積装置２１０以外が筐体３によって覆われており、筐体３の下面には移動用のキャスター３ａが取り付けられている。
【００３６】
前記記録紙収容部１は、印刷部２のほぼ真下に位置していて、記録紙Ｐを収容するための２つのマガジンＭ１，Ｍ２を収容可能になっている。マガジンＭ１，Ｍ２は、上下方向に並んで配設されており、各マガジンＭ１，Ｍ２内には、ロール状の記録紙Ｐが、巻芯Ｒにより保持された状態で収容されている。
【００３７】
また、本実施形態では、記録紙収容部１から記録紙Ｐを供給する以外にも、手差しトレイ１０２から手差し供給ローラ対２７を介して単票状の記録紙Ｐを供給できるように構成された手差し供給ユニット９を備えている。
【００３８】
−記録紙搬送機構−
図２に示すように、前記プリンタＡには、記録紙収容部１から記録紙Ｐを引き出して所定の搬送経路に沿って搬送しつつ画像の印刷や切断等の各種処理を行う記録紙搬送機構が収容された搬送機構収容部２０がプリンタ上部に設けられている。
【００３９】
なお、以下の説明において、手差しトレイ１０２が設けられる側をプリンタ前側と定義し、その反対側をプリンタ後側と定義する。また、プリンタ前側から見て左側をプリンタ左側と定義し、右側をプリンタ右側と定義する。
【００４０】
前記記録紙収容部１には、２つのマガジンＭ１，Ｍ２が収容されており、マガジンＭ１，Ｍ２内に収容された記録紙Ｐのうち一方が、その先端部から引き出されてガイドローラ２１によりガイドされながらマガジンローラ対２２によりマガジン外へと送り出される。
【００４１】
ここで、マガジンＭ１から送り出された記録紙Ｐは、上流側が２つに分岐するガイド部２３のプリンタ後側の分岐部２３ｂを通って、記録紙搬送機構をなす供給ローラ２４と供給ローラ２４に対向配置された一対の圧着ローラ２４ａ，２４ｂとの間に挟み込まれる。一方、マガジンＭ２から送り出された記録紙Ｐは、ガイド部２３のプリンタ前側の分岐部２３ａを通って、供給ローラ２４と一対の圧着ローラ２４ａ，２４ｂとの間に挟み込まれる。なお、一対の圧着ローラ２４ａ，２４ｂのうちの一方のみを設けるようにしてもよい。
【００４２】
前記供給ローラ２４の回転により搬送された記録紙Ｐは、搬送下流側の印刷部２に供給され、プリントヘッドＨによって記録紙Ｐに対して画像の印刷が行われる。
【００４３】
印刷後の記録紙Ｐは、印刷後搬送ローラ対２５によりカッター部４に送られて所定のプリントサイズに切断される。切断後の記録紙Ｐは、３つの切断後搬送ローラ対２６によりスイッチバック部５へと受け渡される。なお、これら３つの切断後搬送ローラ対２６は、記録紙Ｐをスイッチバック部５へと受け渡した後に、同時に圧着解除して次に搬送されてくる記録紙Ｐの受け入れに備える。
【００４４】
前記スイッチバック部５では、切断後の記録紙Ｐを、その先端側から受け入れてスイッチバックローラ対７３により引き込んだ後に、搬送方向を水平方向から垂直方向（図２の左右方向から上下方向）に変更して後端側から排出する。
【００４５】
前記スイッチバック部５から排出された記録紙Ｐは、供給ローラ対７５により裏面印字ユニット６に送られて記録紙Ｐの裏面に整理番号等が印字された後、乾燥ユニット７へと搬送される。
【００４６】
前記乾燥ユニット７では、記録紙Ｐを搬送ローラ対２８によって搬送しながらその印刷面の乾燥処理が行われる。乾燥処理が終了した記録紙Ｐは、搬送ローラ対２９によってデカールユニット８に送られる。
【００４７】
前記デカールユニット８では、ロール状に巻かれた記録紙Ｐのカールを取り除くために、駆動搬送ローラ８１とデカールローラ８２とで記録紙Ｐを挟持搬送しながら、デカールローラ８２を駆動搬送ローラ８１の外周面に沿って図２の時計回り方向に移動させる。これにより、記録紙Ｐはそのカール方向とは反対方向に曲げられた状態でデカールされて、排出口９０からコンベア装置１５０の搬送ベルト１５１上に排出される。
【００４８】
−各構成要素の詳細−
以下、プリンタＡの各構成要素について詳細に説明する。記録紙収容部１には、マガジンＭ１，Ｍ２をそれぞれ載置するためのスライド台３０，３０が設けられている。スライド台３０は、筐体３内の左右両側に設けられてプリンタ前後方向に延びる図示しないリニアガイド等により、プリンタ前後方向にスライド自在に構成されている。これにより、スライド台３０をスライド移動させることで、マガジンＭ１，Ｍ２を筐体３内から出し入れできるようになっている。このスライド台３０の前面は、筐体３の一部をなすとともに開閉可能な扉部材３１によって覆われており、この扉部材３１を開放状態にすることで、記録紙Ｐの取り替え作業が行えるようになっている。
【００４９】
なお、以下の説明において、図２の左側をマガジン前側と定義し、右側をマガジン後側と定義する。また、図２の紙面に垂直な方向をマガジン長さ方向（プリンタ左右方向に一致する方向）と定義する。
【００５０】
前記マガジンＭ１，Ｍ２は、持ち運び可能に構成された略密閉状の箱型容器とされている。マガジンＭ１，Ｍ２の上面におけるマガジン前側の端部には、マガジンＭ１，Ｍ２内に収容された記録紙ＰをマガジンＭ１，Ｍ２外へと引き出すための開口部１１１が形成されている。開口部１１１は、マガジン長さ方向に延びる略矩形状をなしている。
【００５１】
前記マガジンＭ１，Ｍ２内部の記録紙収容室Ｓ１，Ｓ２に設けられたマガジンローラ対２２は、マガジン駆動ローラ３２及びマガジン従動ローラ３３からなる圧着型ローラ対で構成されている。
【００５２】
前記供給ローラ２４は、モータ（図示省略）によって駆動され、記録紙Ｐを記録紙収容部１から引き出して印刷部２側へ搬送する正方向の回転と、記録紙Ｐを記録紙収容部１内へ戻す逆方向の回転とが切換可能に構成されている。これにより、供給ローラ２４よりも搬送下流側のカッター部４で記録紙Ｐの印刷済みの部分を所定サイズに切断した後、長尺の記録紙Ｐを上流側に戻して記録紙Ｐの先頭から印刷を行う場合や、長尺記録紙Ｐではなく手差し供給ユニット９から記録紙Ｐを供給する場合等において、長尺の記録紙Ｐを記録紙収容部１内に戻すことができるようになっている。
【００５３】
前記供給ローラ２４の下流側には、供給ローラ２４より送り出された記録紙Ｐの先端を検出するセンサ４２（投光部と受光部とからなる）が配設されている。このセンサ４２による記録紙Ｐ先端の検出から、記録紙Ｐの印刷開始部分がプリントヘッドＨの下側位置に達するような量だけ供給ローラ２４により記録紙Ｐを搬送したときに、当該記録紙Ｐへの印刷を開始する。また、センサ４２による記録紙Ｐの先端の検出から、記録紙Ｐの先端が印刷後搬送ローラ対２５のところに達するような量だけ供給ローラ２４により記録紙Ｐを搬送したときに、供給ローラ２４を圧着状態から圧着解除状態にし且つ印刷後搬送ローラ対２５を圧着解除状態から圧着状態にして、今度は印刷後搬送ローラ対２５で記録紙Ｐを搬送する。
【００５４】
一方、前記主搬送ローラ対１００よりも搬送上流側（プリンタ前側）には、手差し供給ローラ対２７が配設されている。この手差し供給ローラ対２７は、手差しトレイ１０２にセットされた単票状の記録紙Ｐを引き出して主搬送ローラ対１００まで搬送するためのものであり、記録紙Ｐにおける印刷部２による印刷面に接触する手差し駆動ローラ２７ａと、印刷面とは反対側の面に接触する手差し従動ローラ２７ｂとを備えている。
【００５５】
前記手差し駆動ローラ２７ａは、ローラ面の一部がカットされた、いわゆる半月型ローラで構成されている。そして、手差し駆動ローラ２７ａをモータ（図示省略）により駆動すると、手差しトレイ１０２の記録紙Ｐがローラ面に圧着されて主搬送ローラ対１００に向かって送り出される。そして、記録紙Ｐの先端部が主搬送ローラ対１００に受け渡されたときに、ローラ面のカット部分と手差し従動ローラ２７ｂとが対向することで、手差し供給ローラ対２７の圧着状態が解除される。
【００５６】
前記印刷部２は、記録紙Ｐに対してインクを吐出し、それによって多数のインクドットからなる画像を形成するプリントヘッドＨと、プリントヘッドＨの下方に設けられ記録紙Ｐを印刷位置に吸着保持する記録紙保持部Ｄとを備えている。記録紙保持部Ｄの下流側には、圧着型の印刷後搬送ローラ対２５が配設されている。
【００５７】
前記プリントヘッドＨは、主走査方向Ｘに延びるガイドレール（図示省略）に沿って移動可能に構成されている。さらに、プリントヘッドＨは、副走査方向（記録紙搬送方向）Ｙに並ぶ２つのヘッドユニット１３を有している。ここで、主走査方向Ｘは、プリンタ左右方向（記録紙Ｐの幅方向でもある）に相当し、副走査方向Ｙは、プリンタ前後方向に相当する。
【００５８】
前記各ヘッドユニット１３は全て同一構成であり、それぞれ、主走査方向Ｘに配設された各インクを吐出する複数のノズルアレイから構成されている。各ヘッドユニット１３には、インク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄが副走査方向Ｙに列状に配設されている（図５参照）。具体的に、上流側のヘッドユニット１３には、その上流側から順にインク吐出ノズル１３ａ，１３ｂが設けられている。下流側のヘッドユニット１３には、その上流側から順にインク吐出ノズル１３ｃ，１３ｄが設けられている。
【００５９】
そして、これらのヘッドユニット１３に設けられているインク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄからインクを吐出することで、記録紙Ｐに対して所定の画像や文字等を印刷できるようになっている。
【００６０】
ここで、前記各ヘッドユニット１３の構成としては特に限定されるものではないが、本実施形態における各ヘッドユニット１３は、インク吐出ノズル毎に設けられ、且つインクの充填された圧力室の容積を圧電素子（ピエゾ素子）によって変動させることでインクを吐出する一般的なピエゾ方式とされている。
【００６１】
前記インクジェットプリンタＡの左右両側の下部には、それぞれ、互いに色相の異なるインクが封入された４つのインクカートリッジ（図示省略）が着脱可能に収容されている。したがって、これらのインクカートリッジをケースから着脱することにより、使用中又は使用済みのものを新しいものに交換できるようになっている。
【００６２】
なお、これらのインクカートリッジには、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各インクが封入されている。
【００６３】
そして、前記記録紙保持部Ｄ上の記録紙Ｐは、記録紙保持部Ｄの上流側に設けられた供給ローラ２４により一定の単位搬送量で間欠的に（ステップ状に）副走査方向Ｙに搬送され、この間欠搬送時における記録紙Ｐの各停止時に、プリントヘッドＨが主走査方向に一走査（一往動作又は一復動作）されて、この走査時に、主走査方向の各位置で、各ヘッドユニット１３のインク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄ（図５参照）からインクが吐出される。
【００６４】
また、プリントヘッドＨの主走査方向Ｘのプリント領域外の位置には、印刷を行っていない場合にプリントヘッドＨが待機するためのヘッド待機位置が設定されており、このヘッド待機位置には、プリントヘッドＨを使用しないときに、インクの増粘を防止すべくプリントヘッドＨのヘッドユニット１３に密着させるキャップ部（図示省略）が設けられている。
【００６５】
図３に示すように、記録紙保持部Ｄは、プリントヘッドＨのプリント領域に対応して表面（上面）に開口する複数の吸着孔６０が形成され且つフラッシング領域に対応してフラッシング孔６１が形成されたプラテン４５と、プラテン４５におけるプリントヘッドＨのプリント領域下方に設けられ吸着孔６０と連通する空間内の空気を吸引排気することで吸着孔６０を介して記録紙Ｐをプラテン４５の表面上に吸着保持する吸引装置としての吸引ファン４７（図２参照）とを備えている。
【００６６】
前記吸着孔６０は、プラテン４５の表面における記録紙Ｐの通過領域に多数形成されている。ここで、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域を下流側に位置するヘッドユニット１３に対向させたときには、プラテン４５に開口する吸着孔６０のうち、記録紙Ｐによって塞がれていない吸着孔６０の数が少なくなる。また、記録紙Ｐの記録終了時の記録領域を上流側に位置するヘッドユニット１３に対向させたときにも同様に、プラテン４５に開口する吸着孔６０のうち、記録紙Ｐによって塞がれていない吸着孔６０の数が少なくなる。これにより、吸着孔６０によるインクの吸い込みの影響を最小限に抑えることができる。
【００６７】
なお、プラテン４５の最下流側に位置する吸着孔６０は、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域を下流側に位置するヘッドユニット１３に対向させたときに、記録紙Ｐの先端縁よりも搬送上流側寄りに位置させるようにすればより好ましい。すなわち、下流側のヘッドユニット１３に記録紙Ｐの記録開始時の記録領域を対向させたときに、記録紙Ｐの先端縁よりも搬送下流側に吸着孔が開口していない状態となることから、吸着孔６０によるインクの吸い込みの影響をより確実に抑えることができる。
【００６８】
また、プラテン４５の最上流側に位置する吸着孔６０についても同様に、記録紙Ｐの記録終了時の記録領域を上流側に位置するヘッドユニット１３に対向させたときに、記録紙Ｐの後端縁よりも搬送下流側寄りに位置させるようにするのが好ましい。
【００６９】
前記フラッシング孔６１は、インクの増粘を防止するために印刷開始時にプリントヘッドＨのインク吐出ノズルから吐出される少量のインクを受け止めるためのものであり、フラッシング孔６１に吐出された廃インクは、廃棄管を介して廃液タンク（図示省略）に貯留される。
【００７０】
前記プラテン４５の支持面４５ａには、さらに、副走査方向Ｙに延びる凹部４５ｂが主走査方向Ｘに間隔をあけて複数形成されている（図３では１４箇所）。この凹部４５ｂには、インク吸収材７２が収容されている。このインク吸収材７２は、記録紙Ｐ全体に画像を印刷する縁なし印刷を行う際に、プリントヘッドＨの各ヘッドユニット１３より吐出したインクの一部が支持面４５ａ上の記録紙Ｐの幅方向の端縁から外側に外れてはみ出したとしても、その外側に外れたインクによりプラテン４５の支持面４５ａが汚れるのを防止するために設けられたものである。このため、凹部４５ｂは、支持面４５ａにおいて支持面４５ａ上の記録紙Ｐの幅方向の端縁に対応する位置で且つ副走査方向ＹにおけるプリントヘッドＨに対応する位置において、端縁に沿って延びる（つまり副走査方向Ｙに延びる）ように形成されている。
【００７１】
前記インク吸収材７２は、凹部４５ｂに沿って副走査方向Ｙに延びる略直方体状に形成されている。そして、インク吸収材７２は、凹部４５ｂに着脱可能に収容されている。インク吸収材７２が凹部４５ｂに収容された状態では、インク吸収材７２の長手方向は副走査方向Ｙに一致している。
【００７２】
前記カッター部４は、記録紙Ｐの搬送経路の下側に配置された固定刃４ａと、記録紙Ｐの搬送経路の上側に配置され、モータ（図示省略）により固定刃４ａに対して上下方向に移動する可動刃４ｂとで構成され、可動刃４ｂが記録紙Ｐの上側から下側に移動することで記録紙Ｐを切断する。この切断による切り屑は、筐体３の下部に配設された屑箱（図示省略）に落下して収容される。
【００７３】
前記スイッチバック部５は、記録紙Ｐをスイッチバックさせて、コンベア装置１５０の搬送ベルト１５１上で記録紙Ｐの印刷面が上面を向くように、記録紙Ｐの後端側から搬送経路に排出させるものである。
【００７４】
図２に示すように、前記スイッチバック部５には、下側の駆動ローラ７３ａと上側の従動ローラ７３ｂとからなる圧着型のスイッチバックローラ対７３と、このスイッチバックローラ対７３の上流側において搬送路を挟むように設けられ、切断後搬送ローラ対２６より搬送されてきた記録紙Ｐをスイッチバックローラ対７３へ導く一対の第１ガイド部材７４と、スイッチバックした記録紙Ｐを裏面印字ユニット６へ供給する圧着型の供給ローラ対７５と、スイッチバックローラ対７３と供給ローラ対７５との間において搬送路を挟むように設けられ、スイッチバックした記録紙Ｐを供給ローラ対７５へ導く一対の第２ガイド部材７６とが設けられている。
【００７５】
前記スイッチバックローラ対７３の駆動ローラ７３ａは、モータ（図示省略）により、記録紙Ｐを挟持してプリンタ前側へ搬送する正回転と、記録紙Ｐを挟持してプリンタ後側へ搬送する逆回転とが可能に構成されている。
【００７６】
前記スイッチバックローラ対７３及び第１ガイド部材７４は、モータ（図示省略）により、スイッチバックローラ対７３の駆動ローラ７３ａの回転軸周りに一体的に移動可能になっており、これにより、スイッチバックローラ対７３の駆動ローラ７３ａに対する従動ローラ７３ｂの相対位置が、駆動ローラ７３ａに対してほぼ真上に位置して、記録紙Ｐをプリンタ後側へ搬送する第１の位置（図２に実線で記載）と、駆動ローラ７３ａに対してプリンタ後側に位置して、スイッチバックされた記録紙Ｐを後端側から裏面印字ユニット６へ供給する第２の位置（図２に仮想線で記載）とに切り換えられるようになっている。
【００７７】
前記スイッチバック部５の下側には、上側に開放する記録紙回収箱８３が設けられている。この記録紙回収箱８３は、エラー（例えば紙詰まりエラー等）が発生した場合に、搬送経路に残された記録紙Ｐを回収するためのものである。エラー発生時には、搬送経路に残された記録紙Ｐは、記録紙搬送機構によってスイッチバック部５へと搬送される。スイッチバック部５では、当該記録紙Ｐを受け取って記録紙回収箱８３へと排出する。これにより、エラー発生時に、搬送経路に残された記録紙Ｐを、プリンタカバー（筐体３）の必要な箇所を開けたりすることなく容易に取り除くことができる。
【００７８】
前記裏面印字ユニット６は、ドットインパクト式のサーマルプリンタからなるものであって、記録紙Ｐの裏面側（搬送経路に対してプリンタ後側）に配設されている。
【００７９】
前記裏面印字ユニット６の搬送下流側には、裏面印字後の記録紙Ｐを送り出す搬送ローラ対２８が配設されている。そして、搬送ローラ対２８の回転により、記録紙Ｐが搬送下流側の乾燥ユニット７へと搬送される。
【００８０】
前記乾燥ユニット７は、乾燥装置５３内に空気を取り込むための吸入ファン５４と、この吸入ファン５４で取り込んだ空気を加熱する加熱ヒータ５５と、加熱ヒータ５５で加熱された空気を乾燥風として記録紙Ｐの印刷面に吹き付ける排気ノズル部５６とで構成されている。
【００８１】
前記デカールユニット８は、駆動搬送ローラ８１と、駆動搬送ローラ８１の周りに移動可能に構成されたデカールローラ８２とを有している。デカールユニット８は、記録紙Ｐの種類（ロール紙／単票紙）に応じて、デカールローラ８２の位置を搬送位置とデカール位置とに切り換える。
【００８２】
前記搬送位置は、デカールローラ８２が駆動搬送ローラ８１の真上に存在する位置として定義される。この搬送位置では、記録紙Ｐは、両ローラ８１，８２によってデカールされることなく搬送される。
【００８３】
前記デカール位置は、デカールローラ８２を搬送位置から駆動搬送ローラ８１周りに時計回り方向に回動させた位置として定義される。このデカール位置では、記録紙Ｐは、両ローラ８１，８２によってデカールされつつ搬送される。
【００８４】
前記デカールユニット８は、乾燥ユニット７から搬送されてきた記録紙Ｐが、手差し供給ユニット９から供給された単票状の記録紙Ｐである場合には、デカールローラ８２を搬送位置に制御する一方、記録紙ＰがマガジンＭ１，Ｍ２から引き出されたロール状の記録紙Ｐである場合には、デカールローラ８２をデカール位置に制御するようになっている。これにより、手差し供給ユニット９から供給された記録紙Ｐを不必要にカールさせることなく、マガジンＭ１，Ｍ２から引き出された記録紙Ｐを確実にデカールすることができる。
【００８５】
前記集積装置２１０は、コンベア装置１５０から搬送された記録紙Ｐを集積するためのものであり、プリンタ前側が開口した箱型の集積本体部２１１と、集積本体部２１１内の上下両端に配設されたローラ対（図示省略）に適当なテンションを有した状態で巻き掛けられた無端状の集積ベルト２１３と、集積ベルト２１３の外周面に略等間隔に設けられた集積プレート２１２とを備えている。ローラ対は、集積ベルト２１３を回転させて集積プレート２１２を搬送方向に移動させるための駆動モータ（図示省略）に接続されている。
【００８６】
前記複数枚の集積プレート２１２のうち、集積本体部２１１外部に露出している集積プレート２１２は、集積ベルト２１３の回転動作に追従して下方に移動する一方、集積本体部２１１内部に収容されている集積プレート２１２は、集積ベルト２１３の回転動作に追従して上方に移動するように構成されている。すなわち、集積プレート２１２は、集積ベルト２１３とともに、ローラ対の周囲を連続して回転可能に構成されている。
【００８７】
前記集積プレート２１２は、搬送ベルト１５１の下流側の記録紙Ｐの受け渡し位置において、プレート表面が水平で且つ搬送ベルト１５１のベルト面と略面一になるように待機しており、所定のプリントオーダに対応した枚数が集積された後、次のオーダの記録紙Ｐが搬送される前に、集積ベルト２１３により下方に搬送される。
【００８８】
−制御系の構成−
本実施形態に係るインクジェットプリンタＡは、制御系として、図４に示すように、マイクロプロセッサ２０１（以下、ＣＰＵという）と、このＣＰＵ２０１とデータバスを介して接続された搬送制御部２０２、ヘッド制御部２０３、プリント制御部２０４、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ２０５、通信インタフェース２０６とを備えている。
【００８９】
前記搬送制御部２０２は、記録紙搬送機構の動作制御を行う。ヘッド制御部２０３は、プリントヘッドＨを主走査方向に往復移動させるとともに、各圧電素子に所定波形の電圧を供給することによってプリントヘッドＨの制御を行うものである。通信インタフェース２０６は、受付ブロック２００との間で情報の送受信を行うためのものである。搬送制御部２０２及びヘッド制御部２０３はそれぞれプリント制御部２０４からの指令を受けて必要な制御信号を出力する。プリント制御部２０４は、受付ブロック２００から通信インタフェース２０６を介して受信した画像データに基づき、記録紙Ｐに対して画像データの印刷を実現するための制御を行う。ここで、オーダ情報には印刷を行う記録紙Ｐの大きさ等を特定するためのプリントチャンネル情報と、印刷枚数等を特定するためのプリントフォーム情報とが含まれている。
【００９０】
−記録紙の記録領域の印刷制御−
前記プリント制御部２０４は、搬送機構により記録紙Ｐを一定の単位搬送量で間欠搬送しながら、間欠搬送時における記録紙Ｐの停止時に、プリントヘッドＨを主走査方向Ｘに一走査させ、プリントヘッドＨの２つのヘッドユニット１３からそれぞれインクを吐出させる。プリントヘッドＨは、往動作と復動作を交互に実行している。
【００９１】
ここで、記録紙Ｐに印刷される画像は、プリントヘッドＨの２つのヘッドユニット１３の各インク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄからそれぞれ吐出されるインクを、記録紙Ｐの所定領域内に着弾させることにより形成される。
【００９２】
具体的に、各インク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄでは、解像度が１８０ｄｐｉのドット画像を印刷することが可能となっている。そして、最上流側に位置するインク吐出ノズル１３ａにおいて解像度が１８０ｄｐｉの画像を記録紙Ｐの所定領域内に印刷した後、続くインク吐出ノズル１３ｂにおいて解像度が１８０ｄｐｉの画像を該所定領域内に重ね合わせて印刷する。そして、下流側のヘッドユニット１３のインク吐出ノズル１３ｃ，１３ｄにおいても同様の印刷を行うことで、記録紙Ｐの所定領域内に複数回（本実施形態では４回）インクを着弾させる。これにより、解像度が７２０ｄｐｉ（＝１８０ｄｐｉ×４回）の画像を形成することができる。
【００９３】
ところで、上述した手順によって記録紙Ｐの記録開始時の記録領域、すなわち先端部の記録領域を印刷すると、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域の印刷品質が劣化するおそれがある。これは、上流側のヘッドユニット１３のインク吐出ノズル１３ａ，１３ｂで記録紙Ｐの記録開始時の記録領域に向けてインクを吐出すると、記録紙Ｐの先端縁よりも搬送下流側に開口している吸着孔６０にインクが吸い込まれて、インクの着弾位置が所定の着弾位置からずれてしまうからである。そこで、本実施形態では、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域を印刷する場合には、以下のような手順で行うようにしている。
【００９４】
図５は、記録紙の記録開始時の記録領域に画像を印刷する手順を説明するための側面図である。なお、図５に示す例では、記録紙Ｐの所定領域内に複数回インクを吐出させた場合に、その吐出回数を視覚的に分かりやすくするために、吐出回数分だけインクを積層させた図面としているが、実際にインクが積層されているわけではない。
【００９５】
まず、図５（ａ）に示すように、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域に連続する余白領域が上流側のヘッドユニット１３のインク吐出ノズル１３ａに対向するように記録紙Ｐを搬送させる。そして、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ａからインクを吐出させる。
【００９６】
そして、図５（ｂ）に示すように、記録紙Ｐを単位搬送量（つまり送りピッチ）だけ搬送させ、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ａ，１３ｂからそれぞれインクを吐出させる。
【００９７】
そして、図５（ｃ）に示すように、記録紙Ｐを単位搬送量だけ搬送させ、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ｂからインクを吐出させる。
【００９８】
次に、図５（ｄ）に示すように、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域が下流側のヘッドユニット１３に対向するように記録紙Ｐを搬送させる。そして、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ｃ，１３ｄからそれぞれインクを吐出させる。このとき、インク吐出ノズル１３ａ，１３ｂからもそれぞれインクを吐出させる。
【００９９】
また、図５（ｅ）に示すように、プリントヘッドＨの復動作時にもインク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄからそれぞれインクを吐出させる。
【０１００】
次に、図５（ｆ）に示すように、プリントヘッドＨを再度、主走査方向に往復走査させつつ、インク吐出ノズル１３ｃ，１３ｄからそれぞれインクを吐出させる。これにより、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域には、下流側のヘッドユニット１３のみから４回インクが着弾することとなり、所望の解像度の画像が形成される。
【０１０１】
その後、図５（ｇ）に示すように、記録紙Ｐを単位搬送量だけ搬送させ、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ａ，１３ｃからそれぞれインクを吐出させる。
【０１０２】
そして、図５（ｈ）に示すように、記録紙Ｐを単位搬送量だけ搬送させ、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、全てのインク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄからそれぞれインクを吐出させる。このような印刷動作を、記録紙Ｐの全面について繰り返し行うことで、記録紙Ｐの印刷が完了する。
【０１０３】
なお、記録紙Ｐの記録終了時の記録領域、すなわち後端部の記録領域に画像を印刷する際には、まず、記録紙Ｐの記録終了時の記録領域が上流側のヘッドユニット１３に対向するように記録紙Ｐを搬送させる。そして、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ａ，１３ｂからそれぞれインクを吐出させる。そして、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域に対して、上流側のヘッドユニット１３のみから４回インクを着弾させる。
【０１０４】
以上のように、本実施形態に係るインクジェットプリンタＡによれば、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域の印刷を行う際に、下流側に位置するヘッドユニット１３に記録紙Ｐの記録開始時の記録領域を対向させるようにしたから、プラテン４５に開口する吸着孔６０のうち、記録紙Ｐによって塞がれていない吸着孔６０の数が少なくなる。また、記録紙Ｐの記録終了時の記録領域の印刷を行う際に、上流側に位置するヘッドユニット１３に記録紙Ｐの記録終了時の記録領域を対向させるようにしたから、プラテン４５に開口する吸着孔６０のうち、記録紙Ｐによって塞がれていない吸着孔６０の数が少なくなる。これにより、吸着孔６０によるインクの吸い込みの影響を最小限に抑えることができる。
【０１０５】
さらに、下流側のヘッドユニット１３のみから４回インクを吐出させることで、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域に所望の解像度の画像を形成することができる。また、上流側のヘッドユニット１３のみから４回インクを吐出させることで、記録紙Ｐの記録終了時の記録領域に所望の解像度の画像を形成することができる。
【０１０６】
なお、図５に示す印刷手順は、あくまでも一例であり、これに限定するものではない。例えば、図５（ａ）〜図５（ｃ）の手順を省略して、最初に記録紙Ｐの記録開始時の記録領域を下流側のヘッドユニット１３に対向させた状態から印刷を開始してもよい。
【０１０７】
《実施形態２》
図６は、本実施形態２に係るプリンタにおいて、記録紙の記録開始時の記録領域に画像を印刷する手順を説明するための側面図である。前記実施形態１との違いは、下流側のヘッドユニット１３から記録紙Ｐの記録開始時の記録領域にインクを吐出させた後で、記録紙Ｐを搬送上流側に搬送させる制御を行うようにした点であるため、以下、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【０１０８】
まず、図６（ａ）に示すように、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域が下流側のヘッドユニット１３と対向するように記録紙Ｐを搬送させる。そして、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、全てのインク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄからそれぞれインクを吐出させる。このとき、プリントヘッドＨの復動作時にもインク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄからそれぞれインクを吐出させる。
【０１０９】
そして、図６（ｂ）に示すように、記録紙Ｐを搬送上流側に搬送させる。具体的には、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域に連続する余白領域が、上流側のヘッドユニット１３のインク吐出ノズル１３ａに対向する位置まで搬送させる。そして、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ａからインクを吐出させる。
【０１１０】
そして、図６（ｃ）に示すように、記録紙Ｐを単位搬送量だけ搬送させ、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ａ，１３ｂからそれぞれインクを吐出させる。
【０１１１】
その後、図６（ｄ）に示すように、記録紙Ｐを単位搬送量だけ搬送させ、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ｂからインクを吐出させる。このようにすれば、記録紙Ｐの先端から所定領域（６ピッチ分）に亘って２回ずつインクが着弾されることとなる。
【０１１２】
次に、図６（ｅ）に示すように、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域が下流側のヘッドユニット１３に対向するように記録紙Ｐを搬送させる。そして、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ｃ，１３ｄからそれぞれインクを吐出させる。このとき、プリントヘッドＨの復動作時にもインク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄからそれぞれインクを吐出させる。これにより、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域には、下流側のヘッドユニット１３のみから４回インクが着弾することとなり、所望の解像度の画像が形成される。
【０１１３】
その後、図６（ｆ）に示すように、記録紙Ｐを単位搬送量だけ搬送させ、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、インク吐出ノズル１３ａ，１３ｃからそれぞれインクを吐出させる。
【０１１４】
そして、図６（ｇ）に示すように、記録紙Ｐを単位搬送量だけ搬送させ、記録紙Ｐの停止後にプリントヘッドＨを主走査方向に走査させつつ、全てのインク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄからそれぞれインクを吐出させる。このような印刷動作を、記録紙Ｐの全面について繰り返し行うことで、記録紙Ｐの印刷が完了する。
【０１１５】
《その他の実施形態》
本発明の構成は、前記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。例えば、前記実施形態では、プリントヘッドＨは、２つのヘッドユニット１３を有するものとされているが、これに限ったものではなく、３つ以上のヘッドユニット１３を有するものであってもよい。また、インク吐出ノズル１３ａ〜１３ｄの個数についても特に限定するものではなく、例えば、１つのヘッドユニット１３に１つ又は３つ以上設けてもよい。
【０１１６】
なお、本実施形態では、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域の印刷を行う際に、記録紙Ｐの記録開始時の記録領域が下流側のヘッドユニット１３のインク吐出ノズル１３ｄに対向する位置まで記録紙Ｐを搬送し、インク吐出ノズル１３ｃ，１３ｄからそれぞれインクを吐出させるようにしているが、吸着孔６０による吸い込みの影響がそれほど顕著でない場合には、１つ手前のインク吐出ノズル１３ｃに対向する位置まで記録紙Ｐを搬送し、このインク吐出ノズル１３ｃで記録紙Ｐの記録開始時の記録領域の印刷を開始するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
以上説明したように、本発明は、装置構造を複雑化させることなく、吸着孔によるインクの吸い込みの影響が出やすい記録紙の記録開始時又は記録終了時の記録領域の印刷品質を向上させることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【０１１８】
Ａ    インクジェットプリンタ
Ｈ    プリントヘッド
Ｐ    記録紙
１３    ヘッドユニット
２４    供給ローラ（搬送機構）
４５    プラテン
４７    吸引ファン（吸引装置）
６０    吸着孔
２０４    プリント制御部
【図１】
2012035413.tif 000003
【図２】
2012035413.tif 000004
【図３】
2012035413.tif 000005
【図４】
2012035413.tif 000006
【図５】
2012035413.tif 000007
【図６】
2012035413.tif 000008