(57)【要約】【課題】生物脱硫装置及び方法において、吸収液を加温することなく吸収液の再生を可能とする。【解決手段】チオバチルス属の硫黄酸化細菌により吸収液を再生処理する第１再生手段６と、チオバチルス属の硫黄酸化細菌よりも至適温度が低いチオプローカ属の硫黄酸化細菌により第１再生手段６から排出された吸収液を更に再生処理する第２再生手段１０とを備える。【選択図】図１
2012035212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理ガスに含まれる硫化水素を吸収液に吸収させると共に、前記硫化水素を含む吸収液を細菌により再生処理する生物脱硫装置であって、
チオバチルス属の硫黄酸化細菌により前記吸収液を再生処理する第１再生手段と、
前記チオバチルス属の硫黄酸化細菌よりも至適温度が低いチオプローカ属の硫黄酸化細菌により前記第１再生手段から排出された前記吸収液を更に再生処理する第２再生手段と
を備えることを特徴とする生物脱硫装置。
【請求項２】
前記第２再生手段は、
チオプローカ属の硫黄酸化細菌の移動を可能とする砂層を備えることを特徴とする請求項１記載の生物脱硫装置。
【請求項３】
前記第２再生手段は、
前記チオプローカ属の硫黄酸化細菌の培地と、
当該培地と前記砂層との間に配置される多孔質体とを備えることを特徴とする請求項２記載の生物脱硫装置。
【請求項４】
前記第１再生手段でのみ前記吸収液を曝気することを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の生物脱硫装置。
【請求項５】
前記第２再生手段によって再生処理された前記吸収液のｐＨを再び前記硫化水素を吸収可能に調整するｐＨ調整手段と、
当該ｐＨ調整手段によってｐＨが調整された前記吸収液を循環させる循環ポンプと
を備えることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の生物脱硫装置。
【請求項６】
被処理ガスに含まれる硫化水素を吸収液に吸収させると共に、前記硫化水素を含む吸収液を細菌により再生処理する生物脱硫方法であって、
チオバチルス属の硫黄酸化細菌により前記吸収液を再生処理する第１再生工程と、
前記チオバチルス属の硫黄酸化細菌よりも至適温度が低いチオプローカ属の硫黄酸化細菌により前記第１再生工程が終了した前記吸収液を更に再生処理する第２再生工程と
を有することを特徴とする生物脱硫方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生物脱硫装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、被処理ガスに含まれる硫化水素を吸収液に吸収させ、硫化水素を吸収した吸収液を硫黄酸化細菌によって再生処理する生物脱硫方法が提案されている。
ところで、吸収液の再生に用いられる硫黄酸化細菌は、最も活性化する温度である至適温度が約３０℃以上である。
吸収液の循環による温度低下や冬季等の外気温の低下により、何も対策を講じることなく吸収液を３０℃に保つことは難しい。このため、特許文献２や特許文献３には、硫黄酸化細菌の存在する生物反応塔を加温して、吸収液を硫黄酸化細菌の至適温度に保つ技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８９０８０４号公報
【特許文献２】特開２００８−２９９８３号公報
【特許文献３】特開２００３−６２４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、生物反応塔を加温するためには、当然ながらその分のエネルギが常に必要となると共に、生物反応塔を断熱材で覆ったり、熱交換器が必要になったりと付帯設備が多く必要となる。また、吸収液の温度が高い場合には、吸収液に対する被処理ガスの溶解度が低下する。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、生物脱硫装置及び方法において、吸収液を加温することなく吸収液の再生を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、生物脱硫装置に係る第１の解決手段として、被処理ガスに含まれる硫化水素を吸収液に吸収させると共に、上記硫化水素を含む吸収液を細菌により再生処理する生物脱硫装置であって、チオバチルス属の硫黄酸化細菌により上記吸収液を再生処理する第１再生手段と、上記チオバチルス属の硫黄酸化細菌よりも至適温度が低いチオプローカ属の硫黄酸化細菌により上記第１再生手段から排出された上記吸収液を更に再生処理する第２再生手段とを備える、という手段を採用する。
【０００７】
生物脱硫装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、上記第２再生手段は、チオプローカ属の硫黄酸化細菌の移動を可能とする砂層を備える、という手段を採用する。
【０００８】
生物脱硫装置に係る第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、上記第２再生手段は、上記チオプローカ属の硫黄酸化細菌の培地と、当該培地と上記砂層との間に配置される多孔質体とを備える、という手段を採用する。
【０００９】
生物脱硫装置に係る第４の解決手段として、上記第１〜第３いずれかの手段において、上記第１再生手段でのみ上記吸収液を曝気する、という手段を採用する。
【００１０】
生物脱硫装置に係る第５の解決手段として、上記第１〜第４いずれかの手段において、上記第２再生手段によって再生処理された上記吸収液のｐＨを再び上記硫化水素を吸収可能に調整するｐＨ調整手段と、当該ｐＨ調整手段によってｐＨが調整された上記吸収液を循環させる循環ポンプとを備える、という手段を採用する。
【００１１】
また、本発明では、生物脱硫方法に係る第１の解決手段として、被処理ガスに含まれる硫化水素を吸収液に吸収させると共に、上記硫化水素を含む吸収液を細菌により再生処理する生物脱硫方法であって、チオバチルス属の硫黄酸化細菌により上記吸収液を再生処理する第１再生工程と、上記チオバチルス属の硫黄酸化細菌よりも至適温度が低いチオプローカ属の硫黄酸化細菌により上記第１再生工程が終了した上記吸収液を更に再生処理する第２再生工程とを有する、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、まずチオバチルス属の硫黄酸化細菌によって吸収液を再生処理する。
チオバチルス属の硫黄酸化細菌は、従来から生物脱硫に用いられている硫黄酸化細菌であり、至適温度が２５℃〜３０℃で、吸収液に含まれる硫化水素の濃度が高い場合であっても再生処理が可能な細菌である。このチオバチルス属の硫黄酸化細菌は、加温しないがために吸収液の温度が上記至適温度よりも低い場合には、吸収液の再生率（溶存硫化物の除去率）は８０％程度となる。つまり、本発明において、吸収液を加温しない場合には、チオバチルス属の硫黄酸化細菌によって再生処理された吸収液の再生率は８０％程度となる。
【００１３】
また、本発明によれば、チオバチルス属の硫黄酸化細菌によって再生処理された吸収液を更に、チオプローカ属の硫黄酸化細菌によって再生処理する。
チオプローカ属の硫黄酸化細菌は、至適温度が１０℃程度あるいはそれ以下の硫黄酸化細菌である。このチオバチルス属の硫黄酸化細菌は、吸収液に含まれる硫化水素の濃度が高い場合には好適に増殖し難いが、硫化水素濃度が２０％程度であれば好適に増殖する。
通常、吸収液の温度はチオプローカ属の硫黄酸化細菌の至適温度に収まっている。このため、本発明によれば、上述のチオバチルス属の硫黄酸化細菌によって再生処理された吸収液が次にチオプローカ属の硫黄酸化細菌で再生処理されることによって、吸収液に残存する硫化水素が除去される。
【００１４】
つまり、本発明によれば、吸収液を加温しなくとも、先にチオバチルス属の硫黄酸化細菌によって吸収液を再生処理し、続いてチオプローカ属の硫黄酸化細菌によって吸収液を再生処理することによって、吸収液から硫化水素を取り除き、確実に吸収液を再生処理することができる。
したがって、本発明によれば、生物脱硫装置及び方法において、吸収液を加温することなく吸収液の再生することが可能となる。
【００１５】
なお、本発明によれば、吸収液を加温しないために、通常、吸収液の温度が１０〜２５℃程度である。このため、被処理ガスの吸収液に対する溶解度が、吸収液を加温する場合よりも高まり、硫化水素の除去効率を従来よりも向上させることができる。
また、外気温の上昇等により、吸収液の温度がチオプローカ属の硫黄酸化細菌の至適温度以上に上昇した場合であっても、この場合にはチオバチルス属の硫黄酸化細菌の活性が高まるため、十分に吸収液に含まれる硫化水素を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る生物脱硫装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係る生物脱硫装置及び方法の一実施形態について説明する。
本実施形態に係る生物脱硫装置及び方法は、被処理ガスに含まれる硫化水素を吸収液に吸収させて浄化すると共に、硫化水素を含む吸収液を細菌により再生処理するものである。
なお、本実施形態に係る生物脱硫装置及び方法において浄化する被処理ガスは、硫化水素を含有してなるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、有機性廃棄物等のバイオマスを分解して得られるバイオガスや、石炭をガス化して得られる石炭ガス化ガスである。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係る生物脱硫装置１は、吸収塔２、給気管３、浄化ガス管４、第１流路５、第１生物反応塔６（第１再生手段）、エア供給管７、エア排気管８、第２流路９、第２生物反応塔１０（第２再生手段）、第３流路１１、ｐＨ調整槽１２（ｐＨ調整手段）、ｐＨ調整剤供給管１３、第４流路１４、循環ポンプ１５、及び第５流路１６を備えている。
【００１９】
吸収塔２は、吸収液と被処理ガスとを接触させることにより、被処理ガスに含まれる硫化水素を吸収液に吸収させるものである。この吸収塔２は、内部に、被処理ガスと吸収液とを効率的に接触させるための例えば多孔質体等からなる充填材２ａと、上部から吸収液を散布するノズルヘッド２ｂとを備えている。
【００２０】
給気管３は、吸収塔２の内部に被処理ガスを供給するための配管であり、吸収塔２の下部に接続されている。
浄化ガス管４は、被処理ガスが吸収液に硫化水素を吸収されて浄化された浄化ガスを吸収塔２の外部に排気するための配管であり、吸収塔２の上部に接続されている。
【００２１】
第１流路５は、吸収塔２から第１生物反応塔６に吸収液を供給するための流路であり、吸収塔２の底部と第１生物反応塔６の底部とを接続している。
【００２２】
第１生物反応塔６は、チオバチルス（Thiobacillus）属の硫黄酸化細菌により吸収液を再生処理するものであり、内部にチオバチルス属の硫黄酸化細菌を含む吸収液を貯留している。
なお、チオバチルス属の硫黄酸化細菌は、従来から生物脱硫に用いられている硫黄酸化細菌であり、至適温度が２５℃〜３０℃で、吸収液に含まれる硫化水素の濃度が高い場合であっても再生処理が可能な細菌である。このチオバチルス属の硫黄酸化細菌は、加温しないがために吸収液の温度が上記至適温度よりも低い場合には、吸収液の再生率（溶存硫化物の除去率）は８０％程度となる。
そして、本実施形態の生物脱硫装置１では、吸収液の加温を行わないため、第１生物反応塔では、吸収液の再生率は８０％程度となる。
【００２３】
エア供給管７は、第１生物反応塔６の内部を曝気するための空気を第１生物反応塔６の内部に送り込む配管であり、第１生物反応塔６の底部に接続されている。
なお、第１生物反応塔６の内部に存在するチオバチルス属の硫黄酸化細菌は、吸収液の溶存酸素濃度が１〜２ｍｇ／Ｌ程度で活性化する。このため、エア供給管７から供給する空気の流量は、第１生物反応塔６の内部の吸収液の溶存酸素濃度が１〜２ｍｇ／Ｌ程度となるように設定されている。
また、本実施形態の生物脱硫装置１において、エア供給管７は、第１生物反応塔６のみに接続されている。つまり、本実施形態の生物脱硫装置１においては、第１生物反応塔６でのみ吸収液を曝気している。
【００２４】
エア排気管８は、第１生物反応塔６内部の空気を外部に排気するための配管であり、第１生物反応塔６の上部と接続されている。
【００２５】
第２流路９は、第１生物反応塔６から第２生物反応塔１０に吸収液を供給するための配管であり、第１生物反応塔６の底部と第２生物反応塔１０の底部とに接続されている。
【００２６】
第２生物反応塔１０は、第１生物反応塔６のチオバチルス属の硫黄酸化細菌よりも至適温度が低いチオプローカ（Thioploca）属の硫黄酸化細菌により、第１生物反応塔６から排出された吸収液を更に再生処理するものである。
【００２７】
なお、チオプローカ属の硫黄酸化細菌は、至適温度が１０℃程度あるいはそれ以下の硫黄酸化細菌である。このチオバチルス属の硫黄酸化細菌は、吸収液に含まれる硫化水素の濃度が高い場合には好適に増殖し難いが、硫化水素濃度が２０％程度であれば好適に増殖する。
本実施形態においては、上述のように、第１生物反応塔６にて、吸収液に含まれる硫化水素が８０％程度除去される。このため、第２生物反応塔１０に供給される吸収液に含まれる硫化水素濃度が２０％程度であり、第２生物反応塔１０内部の環境は、チオプローカ属の硫黄酸化細菌が好適に増殖可能な環境となっている。
【００２８】
また、チオプローカ属の硫黄酸化細菌は、微好気性の細菌である。これに対して、本実施形態の生物脱硫装置１においては、第１生物反応塔６においてのみ吸収液の曝気を行っている。このため、吸収液に含まれる溶存酸素は、第１生物反応塔６のチオバチルス属の硫黄酸化細菌で多くが消費される。したがって、第２生物反応塔１０に供給される吸収液の溶存酸素濃度が低くなり、第２生物反応塔１０内部の環境は、チオプローカ属の硫黄酸化細菌がより好適に増殖可能な環境となっている。
より詳細には、チオプローカ属の硫黄酸化細菌が必要とする溶存酸素濃度は、０．１６ｍｇ／Ｌ以下である。そして、上述のように、第１生物反応塔６において、吸収液の溶存酸素濃度を１〜２ｍｇ／Ｌ程度とすることにより、第２生物反応塔１０における吸収液の溶存酸素濃度は、０．１６ｍｇ／Ｌ以下となる。
【００２９】
具体的には、このチオプローカ属の硫黄酸化細菌として、Thioploca schumidlei、Thioploca ingrica、Thioploca minima等を用いることができる。
なお、チオプローカ属の硫黄酸化細菌のより詳細な説明については、下記文献１，２に記載されている。
文献１：琵琶湖研究所記念誌（所報２２号）１９７−２００，２００５、第４部  湖内の研究、１３章  湖の生物現象、「１３．３  チオプローカ研究」、中島拓男
文献２：琵琶湖研究所所報第１９号、ｐ．１８−３５、北湖深底部の低酸素化に伴う生態系変化の解明、西野真知子  他４名
【００３０】
なお、チオプローカ属の硫黄酸化細菌の単離培養が難しい場合には、第２生物反応塔１０にチオプローカ属の硫黄酸化細菌の生存を助ける他の細菌を共存させるようにしても良い。
【００３１】
図１に示すように、第２生物反応塔１０は、内部に、砂層１０ａと、培地１０ｂと、仕切り板１０ｃ（多孔質体）とを備えている。
【００３２】
砂層１０ａは、チオプローカ属の硫黄酸化細菌の移動を可能とするものであり、第１生物反応塔１０の下部に設けられている。チオプローカ属の硫黄酸化細菌は、砂層を移動しながら最も好適に増殖可能な領域を探す性質を有している。このため、砂層１０ａを設置することによって、第２生物反応塔１０に供給される吸収液の硫化水素濃度が変動する場合であっても、第２生物反応塔１０のチオプローカ属の硫黄酸化細菌は、最も好適に増殖できる領域に自ら移動する。よって、第２生物反応塔１０におけるチオプローカ属の硫黄酸化細菌の個体数を十分に確保することができ、吸収液の硫化水素濃度の変動に関わらず、常に良好に再生処理を行うことができる。
【００３３】
培地１０ｂは、チオプローカ属の硫黄酸化細菌の栄養素を含むものであり、第２生物反応塔１０の上部に設けられている。
仕切り板１０ｃは、多孔質体からなる板であり、砂層１０ａと培地１０ｂとの間に配置されている。この仕切り板１０ｃによって、砂層１０ａと培地１０ｂとが混合することを抑止しつつ、第２生物反応塔１０内において吸収液を自由に移動させることができる。
【００３４】
第３流路１１は、第２生物反応塔１０からｐＨ調整槽１２に吸収液を供給するための流路であり、第２生物反応塔１０からオーバフローした吸収液をｐＨ調整槽１２に供給すべく、第１生物反応塔１０の上部とｐＨ調整槽１２の上部とに接続されている。
【００３５】
ｐＨ調整槽１２は、第２生物反応塔１０から供給された吸収液のｐＨを再び吸収液が硫化水素を吸収可能に調整するためのものである。具体的には吸収液をｐＨ７に調整する。
ｐＨ調整剤供給管１３は、ｐＨ調整槽１２の内部にｐＨ調整剤を供給するための配管であり、ｐＨ調整槽１２の上部に接続されている。具体的には、例えば、ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウム溶液（ＮａＯＨ溶液）を供給する。
【００３６】
第４流路１４は、ｐＨ調整槽１２と循環ポンプ１５とを接続する流路であり、ｐＨ調整槽１２の下部に接続されている。
循環ポンプ１５は、ｐＨ調整槽１２においてｐＨ調整された吸収液を第４流路１４を介して取り込み、循環させるために圧送するものである。
第５流路１６は、循環ポンプ１５と、吸収塔２のノズルヘッド２ｂとを接続する流路である。
【００３７】
なお、吸収液としては、被処理ガス中の硫化水素を吸収可能な液体であれば特に限定されるものではなく、水を主体とする液体である。この吸収液は、チオバチルス属の硫黄酸化細菌あるいはチオプローカ属の硫黄酸化細菌の栄養源を含んでいてもよい。
【００３８】
次に、このように構成された本実施形態の生物脱硫装置１の動作（生物脱硫方法）について説明する。
【００３９】
まず吸収塔２のノズルヘッド２ｂに吸収液が供給されると、ノズルヘッド２ｂから吸収液が散布され、給気管３から供給された被処理ガスが吸収液と接触し、被処理ガスに含まれる硫化水素が吸収液に吸収される。
そして、硫化水素が吸収されることによって被処理ガスである浄化ガスは、浄化ガス管４を介して外部に排出される。
【００４０】
一方、被処理ガスに含まれる硫化水素を吸収した吸収液は、第１流路５を介して吸収塔２から第１生物反応塔６に供給され、チオバチルス属の硫黄酸化細菌により吸収液の再生処理が行われる（第１再生工程）。
ここで、第１生物反応塔６には、チオバチルス属の硫黄酸化細菌が存在し、チオバチルス属の硫黄酸化細菌が活性化する溶存酸素量を確保するために、エア供給管７から空気が供給されて曝気されている。ただし、本実施形態の生物脱硫装置１及び方法においては、吸収液の加温を行わないため、第１生物反応塔６の内部の温度は、チオバチルス属の硫黄酸化細菌の至適温度よりも低い温度となる。この結果、第１生物反応塔６においては、吸収液に含まれる硫化水素の８０％程度が除去されることとなり、吸収液が完全ではないものの再生される。
なお、第１生物反応塔６に供給された空気のうち、吸収液に溶け込まなかった分は、エア排気管８を介して外部に排気される。
【００４１】
第１生物反応塔６にて硫化水素が８０％程度除去された吸収液は、第２流路９を介して第２生物反応塔１０に供給され、チオプローカ属の硫黄酸化細菌により吸収液の再生処理が行われる（第２再生工程）。
ここで、第２生物反応塔６には、チオプローカ属の硫黄酸化細菌が存在している。このチオプローカ属の硫黄酸化細菌は、上述のように、チオバチルス属の硫黄酸化細菌よりも至適温度が低く、通常、供給される吸収液の温度で活性化する。そして、硫化水素濃度が２０％程度の吸収液に含まれる硫化水素を除去する能力を有している。このため、第２生物反応塔１０において、吸収液に含まれる硫化水素は全て除去され、吸収液が再生される。
【００４２】
第２生物反応塔６にて再生された吸収液は、第３流路１１を介して第２生物反応塔１０からｐＨ調整槽１２に供給される。
ここで、吸収液は、ｐＨ調整剤供給管１３を介して供給されたｐＨ調整剤と混合されてｐＨ７に調整される。
【００４３】
そして、ｐＨが調整された吸収液は、第４流路１４を介して循環ポンプ１５に取り込まれ、第５流路１６を介して吸収塔２のノズルヘッド２ｂに圧送されて循環される。
【００４４】
以上のような本実施形態の生物脱硫装置１及び方法によれば、吸収液を加温しなくとも、先にチオバチルス属の硫黄酸化細菌によって吸収液を再生処理し、続いてチオプローカ属の硫黄酸化細菌によって吸収液を再生処理することによって、吸収液から硫化水素を取り除き、確実に吸収液を再生処理することができる。
したがって、本実施形態の生物脱硫装置１及び方法によれば、吸収液を加温することなく吸収液を再生することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態の生物脱硫装置１及び方法によれば、吸収液を加温しないために、通常、吸収液の温度が１０〜２５℃程度である。このため、被処理ガスの吸収液に対する溶解度が、吸収液を加温する場合よりも高まり、硫化水素の除去効率を従来よりも向上させることができる。
また、外気温の上昇等により、吸収液の温度がチオプローカ属の硫黄酸化細菌の至適温度以上に上昇した場合であっても、この場合にはチオバチルス属の硫黄酸化細菌の活性が高まるため、吸収液に含まれる硫化水素を十分に除去することができる。
【００４６】
また、本実施形態の生物脱硫装置１では、第２生物反応塔１０が、チオプローカ属の硫黄酸化細菌の移動を可能とする砂層１０ａを備えている。
このため、第２生物反応塔１０に供給される吸収液の硫化水素濃度が変動する場合であっても、硫化水素の除去に最適な位置にチオプローカ属の硫黄酸化細菌が移動し、常に安定して吸収液の再生を行うことができる。
したがって、第１生物反応塔６から第２生物反応塔１０に供給する吸収液の硫化水素濃度を調節する装置を別途設ける必要はない。
【００４７】
また、本実施形態の生物脱硫装置１では、第２生物反応塔１０が、チオプローカ属の硫黄酸化細菌の培地１０ｂと、培地１０ｂと砂層１０ａとの間に配置される仕切り板１０ｃとを備えている。
このため、砂層１０ａと培地１０ｂとが混合されることなく、チオプローカ属の硫黄酸化細菌を増殖させることが可能となる。
【００４８】
また、本実施形態の生物脱硫装置１では、第１生物反応塔６においてのみ吸収液を曝気した。
このため、第２生物反応塔１０において、吸収液の溶存酸素濃度を微好気性のチオプローカ属の硫黄酸化細菌に適した濃度にすることができる。
【００４９】
また、本実施形態の生物脱硫装置１では、第２生物反応塔１０で再生処理された吸収液のｐＨを再び硫化水素を吸収可能に調整するｐＨ調整槽１２と、当該ｐＨ調整槽１２によってｐＨが調整された吸収液を循環させる循環ポンプ１５とを備える。
このため、再生した吸収液を繰り返し、被処理ガスに含まれる硫化水素の吸収に使用することが可能となる。
【００５０】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５１】
例えば、上記実施形態においては、第２生物反応塔１０が、砂層１０ａ、培地１０ｂ及び仕切り板１０ｃを備える構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、第２生物反応塔１０が他の構成を有していても良く。例えば、吸収液中にチオプローカ属の硫黄酸化細菌が存在するだけの構成や、担持体にてチオプローカ属の硫黄酸化細菌を担持する構成を採用することもできる。
【００５２】
また、上記実施形態においては、第１生物反応塔６においてのみ吸収液を曝気する構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、第２生物反応塔１０における溶存酸素濃度があまりにも低い場合には、第２生物反応塔１０あるいは第２流路９において吸収液を曝気するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１……生物脱硫装置、２……吸収塔、３……給気管、４……浄化ガス管、５……第１流路、６……第１生物反応塔（第１再生手段）、７……エア供給管、８……エア排気管、９……第２流路、１０……第２生物反応塔（第２再生手段）、１０ａ……砂槽、１０ｂ……培地、１０ｃ……仕切り板（多孔質体）、１１……第３流路、１２……ｐＨ調整槽（ｐＨ調整手段）、１３……ｐＨ調整剤供給管、１４……第４流路、１５……循環ポンプ、１６……第５流路
【図１】
2012035212.tif 000003