(57)【要約】【課題】液晶パネル、駆動用基板、制御基板、制御基板と駆動用基板を接続する第１の配線部材、駆動用基板と液晶パネルとを接続する第２の配線部材間の接続不良に起因する部品破壊の発生を適切に防止すること。【解決手段】制御基板１２は、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース基板１３ａ〜１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄ、液晶パネル１１の接続状態検出用の入出力端子２７、２８、３１を有するとともに、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース基板１３ａ〜１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄ、液晶パネル１１は、それぞれ接続状態検出用の配線を有し、それらの各部品が組み合わされた際に、各配線が、制御基板１２の接続状態検出用の入出力端子２７、２８、３１に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、該液晶パネルを駆動するための少なくとも１つの駆動用基板と、前記液晶パネルに電力を供給し、前記液晶パネルを駆動するための信号を出力する制御基板と、該制御基板と前記駆動用基板を接続する第１の配線部材と、前記駆動用基板と前記液晶パネルとを接続する第２の配線部材とを備える液晶表示装置であって、
前記制御基板は、前記第１の配線基板、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルの接続状態検出用の入出力端子を有するとともに、前記第１の配線基板、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルは、それぞれ接続状態検出用の配線を有し、前記制御基板、前記第１の配線部材、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルが組み合わされた際に、前記第１の配線部材、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、前記制御基板の前記接続状態検出用の入出力端子に接続されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記制御基板、前記第１の配線部材、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および前記液晶パネルが組み合わされた際に、前記第１の配線部材、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、前記制御基板の前記接続状態検出用の入出力端子に対して直列に接続されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記第１の配線基板は、平形の部材であり、前記第１の配線経路が前記制御基板に接続される接続箇所の両端部、および、前記第１の配線経路が前記駆動用基板に接続される接続箇所の両端部に前記接続状態検出用の配線が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第２の配線基板は、平形の部材であり、前記第２の配線経路が前記駆動用基板に接続される接続箇所の両端部、および、前記第２の配線経路が前記液晶パネルに接続される接続箇所の両端部に前記接続状態検出用の配線が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記駆動用基板は、前記液晶パネルのソース線を駆動する回路を備えるソース基板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記駆動用基板は少なくとも２以上のソース基板からなり、各ソース基板を接続する第３の配線部材をさらに備え、前記第３の配線基板は接続状態検出用の配線を有し、前記制御基板、前記第１の配線部材、前記２以上のソース基板、前記第３の配線基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルが組み合わされた際に、前記第１の配線部材、前記２以上のソース基板、前記第３の配線基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、前記制御基板の前記接続状態検出用の入出力端子に接続されることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第３の配線基板は、平形の部材であり、前記第３の配線経路が前記ソース基板に接続される接続箇所の両端部に前記接続状態検出用の配線が設けられることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記駆動用基板は、前記液晶パネルのゲート線を駆動する回路を備えるゲート基板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記駆動用基板は少なくとも２以上のゲート基板からなり、各ゲート基板を接続する第４の配線部材をさらに備え、前記第４の配線基板は接続状態検出用の配線を有し、前記制御基板、前記第１の配線部材、前記２以上のゲート基板、前記第４の配線基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルが組み合わされた際に、前記第１の配線部材、前記２以上のゲート基板、前記第４の配線基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、前記制御基板の前記接続状態検出用の入出力端子に接続されることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第４の配線基板は、平形の部材であり、前記第４の配線経路が前記ゲート基板に接続される接続箇所の両端部に前記接続状態検出用の配線が設けられることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記駆動用基板の少なくとも１つは、前記液晶パネルのソース線を駆動する回路を備えるソース基板であり、前記駆動用基板の少なくとも１つは、前記液晶パネルのゲート線を駆動する回路を備えるゲート基板であり、前記ソース基板と前記ゲート基板を接続する第５の配線部材をさらに備え、前記第５の配線基板は接続状態検出用の配線を有し、前記制御基板、前記第１の配線部材、前記ソース基板、前記第５の配線基板、前記ゲート基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルが組み合わされた際に、前記第１の配線部材、前記ソース基板、前記第５の配線基板、前記ゲート基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、前記制御基板の前記接続状態検出用の入出力端子に接続されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記第５の配線基板は、平形の部材であり、前記第５の配線経路が前記ソース基板に接続される接続箇所の両端部、および、前記第５の配線経路が前記ゲート基板に接続される接続箇所の両端部に前記接続状態検出用の配線が設けられることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記接続状態検出用の出力端子に対して第１の信号を出力し、前記接続状態検出用の入力端子から入力された信号を検出する接続検出部と、前記接続検出部により検出された検出結果に基づいて、前記液晶パネルに対する電力の供給を制御する電力供給制御部をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記接続検出部は、前記接続状態検出用の配線の少なくとも２個所に設けられた前記接続状態検出用の入力端子から入力された信号を検出し、該信号の検出結果に基づいて、接続不良が発生している箇所を判定し、判定した箇所の情報を出力することを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記接続検出部は、前記接続状態検出用の出力端子に対して前記第１の信号を出力した後、さらに前記接続状態検出用の出力端子に対して、前記第１の信号の電圧レベルよりも低い電圧レベルの第２の信号を出力することを特徴とする請求項１３または１４に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルと、液晶パネルを駆動するための少なくとも１つの駆動用基板と、液晶パネルに電力を供給し、液晶パネルを駆動するための信号を出力する制御基板と、制御基板と駆動用基板を接続する第１の配線部材と、駆動用基板と液晶パネルとを接続する第２の配線部材とを備える液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビの生産台数の飛躍的な増大に伴い、液晶テレビの製造や検査をより効率的に行う技術の開発が望まれている。このような技術には、液晶テレビに用いられる部品を共通化するための技術や、不具合のある箇所を迅速に特定するための技術などがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ソース回路、ゲート回路、液晶パネルにより構成される液晶モジュールと、画像データの生成、出力を行う駆動回路を備える液晶駆動装置が開示されている。この液晶駆動装置では、液晶パネルの特性によって相違する階調決定回路が、ソース回路、あるいは、ゲート回路の少なくとも一方に形成され、駆動回路には形成されない。これにより、駆動回路は液晶パネルの特性に依存しなくなるので、特性が異なる液晶パネル間で駆動回路の共通化が図れる。
【０００４】
また、特許文献２には、液晶パネルのソース線を駆動するソースドライバを有するソース駆動回路部を、複数のソース駆動回路要素に分割して構成した液晶表示装置が開示されている。各ソース駆動回路要素のソース分配プリント回路基板は、ソース用の伝送フレキシブル基板が接続される入力コネクタを１つのみ備える同一の構成となっている。これにより、ソース分配プリント回路基板の共通化が図れる。
【０００５】
さらに、特許文献３には、表示電極を有する表示パネルと、表示電極を駆動するための駆動用回路とを有し、表示パネルの表示電極と駆動用回路とが配線ケーブルを備えるチップ搭載基板を介して接続される平面表示装置の試験方法が開示されている。この試験方法では、表示パネルの点灯不良の検出後に、チップ搭載基板を表示パネルに接続する電極端子の対向側のすべての電極端子を短絡させ、短絡させた電極端子の電気的特性を測定することにより、チップ搭載基板の不良を検出する。これにより、点灯不良の原因となっているチップ搭載基板を取り外すことなく不具合のある箇所が特定される。
【０００６】
また、特許文献４には、集積回路が実装された回路基板において、集積回路の出力端子と回路基板に形成されたランドとが電気的に接合されているか否かを検査する回路基板検査装置が開示されている。この回路基板検査装置では、各出力配線群に対応する多数の出力端子のうちの１つから互いに異なる周波数を有する２つの応答信号が出力されるような制御信号が生成される。そして、この制御信号により生成された２つの応答信号を独立に検出することにより、応答信号が出力された２つの出力端子と、これらにそれぞれ対応するランドとが電気的に接合されているか否かが同時に検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２９２５７５号公報
【特許文献２】特開２００９−２０２２８号公報
【特許文献３】特開平１１−６５４７６号公報
【特許文献４】特開２００７−１８７５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献に開示された従来技術は、液晶パネルに電力を供給する電源が搭載された制御基板、液晶パネルのソース線を駆動する回路を備えるソース基板、液晶パネルのゲート線を駆動する回路を備えるゲート基板、液晶パネル、および、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）やＳＯＦ（System On Film）などの配線部材のすべてについて、接続不良があるか否かを検査するものではない。そして、接続不良がある場合に液晶パネルに電力を供給してしまうと、液晶パネルが適切に稼働しないだけでなく、ソース基板やゲート基板などの部品の破壊に至る可能性がある。
【０００９】
特に、液晶表示装置の映像の高精細化に伴い、液晶に電圧を印加する電極間の間隔も短くなっている。そのため、液晶に電圧を印加する電極とその電極を駆動する回路との接続が困難なものとなってきている。また、制御基板、ソース基板、ゲート基板、液晶パネル、配線部材における信号線は多数あるので、コネクタを介して信号線を接続する場合、あるいは、圧着により信号線を接続する場合などに、接続不良が発生しやすい。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑み、液晶パネル、液晶パネルを駆動するための少なくとも１つの駆動用基板、液晶パネルに電力を供給し、液晶パネルを駆動するための信号を出力する制御基板、制御基板と駆動用基板を接続する第１の配線部材、駆動用基板と液晶パネルとを接続する第２の配線部材間の接続不良に起因する部品破壊の発生を適切に防止することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する為に、本発明の第１の技術手段は、液晶パネルと、該液晶パネルを駆動するための少なくとも１つの駆動用基板と、前記液晶パネルに電力を供給し、前記液晶パネルを駆動するための信号を出力する制御基板と、該制御基板と前記駆動用基板を接続する第１の配線部材と、前記駆動用基板と前記液晶パネルとを接続する第２の配線部材とを備える液晶表示装置であって、前記制御基板は、前記第１の配線基板、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルの接続状態検出用の入出力端子を有するとともに、前記第１の配線基板、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルは、それぞれ接続状態検出用の配線を有し、前記制御基板、前記第１の配線部材、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルが組み合わされた際に、前記第１の配線部材、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、前記制御基板の前記接続状態検出用の入出力端子に接続されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記制御基板、前記第１の配線部材、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および前記液晶パネルが組み合わされた際に、前記第１の配線部材、前記駆動用基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、前記制御基板の前記接続状態検出用の入出力端子に対して直列に接続されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第３の技術手段は、第１または第２の技術手段において、前記第１の配線基板は、平形の部材であり、前記第１の配線経路が前記制御基板に接続される接続箇所の両端部、および、前記第１の配線経路が前記駆動用基板に接続される接続箇所の両端部に前記接続状態検出用の配線が設けられることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第４の技術手段は、第１〜第３のいずれか１つの技術手段において、前記第２の配線基板は、平形の部材であり、前記第２の配線経路が前記駆動用基板に接続される接続箇所の両端部、および、前記第２の配線経路が前記液晶パネルに接続される接続箇所の両端部に前記接続状態検出用の配線が設けられることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第５の技術手段は、第１〜第４のいずれか１つの技術手段において、前記駆動用基板は、前記液晶パネルのソース線を駆動する回路を備えるソース基板であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第６の技術手段は、第５の技術手段において、前記駆動用基板は少なくとも２以上のソース基板からなり、各ソース基板を接続する第３の配線部材をさらに備え、前記第３の配線基板は接続状態検出用の配線を有し、前記制御基板、前記第１の配線部材、前記２以上のソース基板、前記第３の配線基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルが組み合わされた際に、前記第１の配線部材、前記２以上のソース基板、前記第３の配線基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、前記制御基板の前記接続状態検出用の入出力端子に接続されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第７の技術手段は、第６の技術手段において、前記第３の配線基板は、平形の部材であり、前記第３の配線経路が前記ソース基板に接続される接続箇所の両端部に前記接続状態検出用の配線が設けられることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第８の技術手段は、第１〜第４のいずれか１つの技術手段において、前記駆動用基板は、前記液晶パネルのゲート線を駆動する回路を備えるゲート基板であることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第９の技術手段は、第８の技術手段において、前記駆動用基板は少なくとも２以上のゲート基板からなり、各ゲート基板を接続する第４の配線部材をさらに備え、前記第４の配線基板は接続状態検出用の配線を有し、前記制御基板、前記第１の配線部材、前記２以上のゲート基板、前記第４の配線基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルが組み合わされた際に、前記第１の配線部材、前記２以上のゲート基板、前記第４の配線基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、前記制御基板の前記接続状態検出用の入出力端子に接続されることを特徴とする。
【００２０】
本発明の第１０の技術手段は、第９の技術手段において、前記第４の配線基板は、平形の部材であり、前記第４の配線経路が前記ゲート基板に接続される接続箇所の両端部に前記接続状態検出用の配線が設けられることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第１１の技術手段は、第１〜第４のいずれか１つの技術手段において、前記駆動用基板の少なくとも１つは、前記液晶パネルのソース線を駆動する回路を備えるソース基板であり、前記駆動用基板の少なくとも１つは、前記液晶パネルのゲート線を駆動する回路を備えるゲート基板であり、前記ソース基板と前記ゲート基板を接続する第５の配線部材をさらに備え、前記第５の配線基板は接続状態検出用の配線を有し、前記制御基板、前記第１の配線部材、前記ソース基板、前記第５の配線基板、前記ゲート基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルが組み合わされた際に、前記第１の配線部材、前記ソース基板、前記第５の配線基板、前記ゲート基板、前記第２の配線部材、および、前記液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、前記制御基板の前記接続状態検出用の入出力端子に接続されることを特徴とする。
【００２２】
本発明の第１２の技術手段は、第１１の技術手段において、前記第５の配線基板は、平形の部材であり、前記第５の配線経路が前記ソース基板に接続される接続箇所の両端部、および、前記第５の配線経路が前記ゲート基板に接続される接続箇所の両端部に前記接続状態検出用の配線が設けられることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第１３の技術手段は、第１〜第１２のいずれか１つの技術手段において、前記接続状態検出用の出力端子に対して第１の信号を出力し、前記接続状態検出用の入力端子から入力された信号を検出する接続検出部と、前記接続検出部により検出された検出結果に基づいて、前記液晶パネルに対する電力の供給を制御する電力供給制御部をさらに備えたことを特徴とする。
【００２４】
本発明の第１４の技術手段は、第１３の技術手段において、前記接続検出部は、前記接続状態検出用の配線の少なくとも２個所に設けられた前記接続状態検出用の入力端子から入力された信号を検出し、該信号の検出結果に基づいて、接続不良が発生している箇所を判定し、判定した箇所の情報を出力することを特徴とする。
【００２５】
本発明の第１５の技術手段は、第１３または第１４の技術手段において、前記接続検出部は、前記接続状態検出用の出力端子に対して前記第１の信号を出力した後、さらに前記接続状態検出用の出力端子に対して、前記第１の信号の電圧レベルよりも低い電圧レベルの第２の信号を出力することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、制御基板が、第１の配線基板、駆動用基板、第２の配線部材、および、液晶パネルの接続状態検出用の入出力端子を有するとともに、第１の配線基板、駆動用基板、第２の配線部材、および、液晶パネルは、それぞれ接続状態検出用の配線を有し、制御基板、第１の配線部材、駆動用基板、第２の配線部材、および、液晶パネルが組み合わされた際に、第１の配線部材、駆動用基板、第２の配線部材、および、液晶パネルのそれぞれの接続状態検出用の配線が、制御基板の接続状態検出用の入出力端子に接続されるので、制御基板、第１の配線基板、駆動用基板、第２の配線部材、および、液晶パネルが他の部品と適切にコネクタ接続、あるいは、圧着接続されていることを容易に確認でき、制御基板、第１の配線基板、駆動用基板、第２の配線部材、および、液晶パネル間の接続不良に起因する部品破壊の発生を適切に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の一例を示す図である。図１に示すように、この液晶表示装置１０は、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ａ〜１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ（System On Film）１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ（System On Film）２０ａ〜２０ｄを備える。ここで、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂは、本発明における第１の配線部材に相当するものである。ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄ、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄは、本発明における第２の配線部材に相当するものである。ＦＦＣ１６ａは、本発明における第３の配線部材に相当するものである。ＦＦＣ１９は、本発明における第４の配線部材に相当するものである。ＦＦＣ１８は、本発明における第５の配線部材に相当するものである。
【００２９】
液晶パネル１１は、ソース線、および、ゲート線に電圧を加えて液晶の配向状態を変化させることより文字や図形などを表示する表示デバイスである。制御基板１２は、液晶パネル１１を駆動するための信号を出力する制御基板である。この制御基板１２は、電力供給部２１や制御部２２を搭載する。電力供給部２１は、電力を液晶パネル１１に供給する電源である。この電力供給部２１は、電力ライン２５、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、および、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄを介して液晶パネル１１に電力を供給する。制御部２２は、液晶パネル１１に対する電力の供給を制御する制御デバイスである。制御部２２は、例えば、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）などのＩＣ（Integrated Circuit）により構成される。この制御部２２は、接続検出部２３、電力供給制御部２４を備える。
【００３０】
接続検出部２３は、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ａ、１３ｂ、ＦＦＣ１５ａ、１６ａ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄのそれぞれが互いに電気的に接続されているか否かを検出するとともに、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄのそれぞれが互いに電気的に接続されているか否かを検出する処理部である。
【００３１】
ここで、液晶表示装置１０には、上記各部品が適切に接続されているか否かを検出するための第１の配線経路２６、および、第２の配線経路２９が設けられている。第１の配線経路２６は、液晶パネル１１、制御基板１２、ＦＦＣ１５ａ、１６ａ、ソース基板１３ａ、１３ｂ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄが組み合わされた場合に、各部品に設けられた配線が直列に接続されて形成される一筆書き可能な配線経路である。
【００３２】
具体的には、第１の配線経路２６は、制御基板１２に設けられた第１の端子２７から、ＦＦＣ１５ａ、ソース基板１３ａ、ＦＦＣ１６ａ、ソース基板１３ｂ、ソース側ＳＯＦ１７ａ、液晶パネル１１、ソース側ＳＯＦ１７ａ、ソース基板１３ｂ、ソース側ＳＯＦ１７ｂ、液晶パネル１１、ソース側ＳＯＦ１７ｂ、ソース基板１３ｂ、ＦＦＣ１６ａ、ソース基板１３ａ、ソース側ＳＯＦ１７ｃ、液晶パネル１１、ソース側ＳＯＦ１７ｃ、ソース基板１３ａ、ソース側ＳＯＦ１７ｄ、液晶パネル１１、ソース側ＳＯＦ１７ｄ、ソース基板１３ａ、ＦＦＣ１５ａを順次経由して、制御基板１２の第２の端子２８に到達する配線経路である。
【００３３】
第２の配線経路２９は、液晶パネル１１、制御基板１２、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄが組み合わされた場合に、各部品に設けられた配線が直列に接続されて形成される一筆書き可能な配線経路である。
【００３４】
具体的には、第２の配線経路２９は、制御基板１２に設けられた第３の端子３０から、ＦＦＣ１５ｂ、ソース基板１３ｃ、ソース側ＳＯＦ１７ｅ、液晶パネル１１、ソース側ＳＯＦ１７ｅ、ソース基板１３ｃ、ソース側ＳＯＦ１７ｆ、液晶パネル１１、ソース側ＳＯＦ１７ｆ、ソース基板１３ｃ、ＦＦＣ１６ｂ、ソース基板１３ｄ、ソース側ＳＯＦ１７ｇ、液晶パネル１１、ソース側ＳＯＦ１７ｇ、ソース基板１３ｄ、ソース側ＳＯＦ１７ｈ、液晶パネル１１、ソース側ＳＯＦ１７ｈ、ソース基板１３ｄ、ＦＦＣ１８、ゲート基板１４ａ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ、液晶パネル１１、ゲート側ＳＯＦ２０ａ、ゲート基板１４ａ、ゲート側ＳＯＦ２０ｂ、液晶パネル１１、ゲート側ＳＯＦ２０ｂ、ゲート基板１４ａ、ＦＦＣ１９、ゲート基板１４ｂ、ゲート側ＳＯＦ２０ｃ、液晶パネル１１、ゲート側ＳＯＦ２０ｃ、ゲート基板１４ｂ、ゲート側ＳＯＦ２０ｄ、液晶パネル１１、ゲート側ＳＯＦ２０ｄ、ゲート基板１４ｂ、ＦＦＣ１９、ゲート基板１４ａ、ＦＦＣ１８、ソース基板１３ｄ、ＦＦＣ１６ｂ、ソース基板１３ｃ、ＦＦＣ１５ｂを順次経由して、制御基板１２の第４の端子３１に到達する配線経路である。
【００３５】
ここで、図１の例では、第３の端子３０は、制御基板１２上で、第２の端子２８と電気的に接続されている。すなわち、第２の配線経路２９は、制御基板１２上で、第１の配線経路２６から分岐している。これにより、以下に説明するようにして第１の配線経路２６、および、第２の配線経路２９の導通性を、第２の端子２８、および、第４の端子３１から得られる入力信号を用いて確認する場合に、信号を第１の端子２７に出力するだけでよくなり、回路構成を簡略化できる。
【００３６】
接続検出部２３は、第１の端子２７に第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）の信号を出力し、第２の端子２８から入力された信号、および、第４の端子３１から入力された信号を検出する。そして、接続検出部２３は、第２の端子２８から入力された信号の電圧レベル、および、第４の端子３１から入力された信号の電圧レベルが、第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）と一致するか否かを判定する。
【００３７】
第２の端子２８から入力された信号の電圧レベル、および、第４の端子３１から入力された信号の電圧レベルの両方が、第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）と一致した場合、接続検出部２３は、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ａ、１３ｂ、ＦＦＣ１５ａ、１６ａ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄのそれぞれが互いに電気的に接続されていると判定するとともに、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄのそれぞれも互いに電気的に接続されていると判定する。そして、液晶表示装置１０の異常を検査する検査装置が液晶表示装置１０に接続された場合に、接続検出部２３は、上記判定結果を示す信号を検査装置に出力する。
【００３８】
第２の端子２８から入力された信号の電圧レベルが第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）と一致したものの、第４の端子３１から入力された信号の電圧レベルが第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）よりも低い第２の電圧レベル（Ｌｏｗレベル）であった場合、接続検出部２３は、第１の配線経路２６が形成される液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ａ、１３ｂ、ＦＦＣ１５ａ、１６ａ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄのそれぞれは互いに電気的に接続されているものの、第２の配線経路２９が形成される液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄのいずれかの部品の接続箇所に、電気的に接続されていない接続不良箇所があると判定する。そして、上述した検査装置が液晶表示装置１０に接続された場合に、接続検出部２３は、上記判定結果を示す信号を検査装置に出力する。これにより、接続不良がある部品の特定が容易になる。
【００３９】
また、第２の端子２８から入力された信号の電圧レベルも、第４の端子３１から入力された信号の電圧レベルも、第２の電圧レベル（Ｌｏｗレベル）であった場合、接続検出部２３は、第１の配線経路２６が形成される液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ａ、１３ｂ、ＦＦＣ１５ａ、１６ａ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄのいずれかの部品の接続箇所に、電気的に接続されていない接続不良箇所があると判定する。また、接続検出部２３は、第２の配線経路２９が形成される液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄの各部品間の電気的な接続状態については不明であると判定する。そして、上述した検査装置が液晶表示装置１０に接続された場合に、接続検出部２３は、上記判定結果を示す信号を検査装置に出力する。これにより、接続不良がある部品の特定が容易になる。
【００４０】
また、第２の端子２８から入力された信号の電圧レベルが第２の電圧レベル（Ｌｏｗレベル）であり、第４の端子３１から入力された信号の電圧レベルが第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）である場合、接続検出部２３は、第２の端子２８と第３の端子３０との間の第１の配線経路２６の部分が断線していると判定する。そして、上述した検査装置が液晶表示装置１０に接続された場合に、接続検出部２３は、上記判定結果を示す信号を検査装置に出力する。
【００４１】
同様に、接続検出部２３は、第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）の信号を用いて、各部品の電気的な接続状態の検出を行った後、第２の電圧レベル（Ｌｏｗレベル）の信号を第１の端子２７に出力し、第２の端子２８から入力された信号、および、第４の端子３１から入力された信号を検出する。そして、接続検出部２３は、第２の端子２８から入力された信号の電圧レベル、および、第４の端子３１から入力された信号の電圧レベルが、第２の電圧レベル（Ｌｏｗレベル）と一致するか否かを判定する。
【００４２】
第２の端子２８から入力された信号の電圧レベル、および、第４の端子３１から入力された信号の電圧レベルの両方が、第２の電圧レベル（Ｌｏｗレベル）と一致した場合、接続検出部２３は、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ａ、１３ｂ、ＦＦＣ１５ａ、１６ａ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄのそれぞれが互いに電気的に接続されていると判定するとともに、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄのそれぞれも互いに電気的に接続されていると判定する。そして、上述した検査装置が液晶表示装置１０に接続された場合に、接続検出部２３は、上記判定結果を示す信号を検査装置に出力する。
【００４３】
第４の端子３１から入力された信号の電圧レベルが第２の電圧レベル（Ｌｏｗレベル）と一致したものの、第２の端子２８から入力された信号の電圧レベルが第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）であった場合、接続検出部２３は、外部の回路から第１の配線経路２６に電流がリークしていると判定する。また、接続検出部２３は、第２の配線経路２９が形成される液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄのいずれかの部品の接続箇所に、電気的に接続されていない接続不良箇所があると判定する。そして、上述した検査装置が液晶表示装置１０に接続された場合に、接続検出部２３は、上記判定結果を示す信号を検査装置に出力する。これにより、リークの有無の判定が容易になる。
【００４４】
また、第２の端子２８から入力された信号の電圧レベルも、第４の端子３１から入力された信号の電圧レベルも、第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）であった場合、接続検出部２３は、外部の回路から第１の配線経路２６、あるいは、第２の配線経路２９に電流がリークしていると判定する。そして、上述した検査装置が液晶表示装置１０に接続された場合に、接続検出部２３は、上記判定結果を示す信号を検査装置に出力する。これにより、リークの有無の判定が容易になる。
【００４５】
また、第２の端子２８から入力された信号の電圧レベルが第２の電圧レベル（Ｌｏｗレベル）と一致したものの、第４の端子３１から入力された信号の電圧レベルが第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）であった場合、接続検出部２３は、外部の回路から第２の配線経路２９に電流がリークしていると判定する。また、接続検出部２３は、電流がリークしている箇所よりも第３の端子３０側にある第２の配線経路２９の部分が形成される液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄのいずれかの部品の接続箇所に、電気的に接続されていない接続不良箇所があると判定する。そして、上述した検査装置が液晶表示装置１０に接続された場合に、接続検出部２３は、上記判定結果を示す信号を検査装置に出力する。これにより、リークの有無の判定が容易になる。
【００４６】
電力供給制御部２４は、接続検出部２３により判定された結果に基づいて、電力供給部２１による液晶パネル１１への電力の供給を制御する処理部である。具体的には、電力供給制御部２４は、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ａ、１３ｂ、ＦＦＣ１５ａ、１６ａ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄのそれぞれが互いに電気的に接続され、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄのそれぞれも互いに電気的に接続され、かつ、外部の回路から第１の配線経路２６や第２の配線経路２９への電流のリークがないと判定された場合に、液晶パネル１１に電力を供給する。
【００４７】
接続検出部２３により、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ａ、１３ｂ、ＦＦＣ１５ａ、１６ａ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄの接続箇所のいずれか、あるいは、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄの接続箇所のいずれかに接続不良が発生していると判定された場合、または、外部の回路から第１の配線経路２６や第２の配線経路２９に電流がリークしていると判定された場合、電力供給制御部２４は、液晶パネル１１に対する電力供給を実行しない。
【００４８】
ソース基板１３ａ〜１３ｄは、液晶パネル１１のソース線を駆動する回路が設けられた基板である。ゲート基板１４ａ、１４ｂは、液晶パネル１１のゲート線を駆動する回路が設けられた基板である。ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９は、平形の折り曲げ可能なフレキシブルフラットケーブルである。ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９の両端には、コネクタ３２ａ〜３２ｌが設けられる。コネクタ３２ａ〜３２ｌは、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９と他の部品との間で配線を接続するためのコネクタである。
【００４９】
ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈは、ソース基板側に設けられたＳＯＦである。このソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈには、ソースドライバ３３ａ〜３３ｈが搭載されている。ソースドライバ３３ａ〜３３ｈは、液晶パネルのソース線を駆動するドライバである。ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄは、ゲート基板側に設けられたＳＯＦである。ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄには、ゲートドライバ３４ａ〜３４ｄが搭載されている。ゲートドライバ３４ａ〜３４ｄは、液晶パネル１１のゲート線を駆動するドライバである。
【００５０】
ここで、ＦＦＣ１５ａに設けられ、第１の配線経路２６の一部を構成する配線は、ＦＦＣ１５ａと制御基板１２とを接続するコネクタ３２ａの両端部に、また、ＦＦＣ１５ａとソース基板１３ａとを接続するコネクタ３２ｂの両端部にそれぞれ配置される。また、ＦＦＣ１６ａに設けられ、第１の配線経路２６の一部を構成する配線は、ＦＦＣ１６ａとソース基板１３ａとを接続するコネクタ３２ｃの両端部に、また、ＦＦＣ１６ａとソース基板１３ｂとを接続するコネクタ３２ｄの両端部にそれぞれ配置される。また、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄに設けられ、第１の配線経路２６の一部を構成する配線は、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄとソース基板１３ａ、１３ｂとを接続する箇所の両端部に、また、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄと液晶パネル１１とを接続する箇所の両端部にそれぞれ配置される。
【００５１】
また、ＦＦＣ１５ｂに設けられ、第２の配線経路２９の一部を構成する配線は、ＦＦＣ１５ｂと制御基板１２とを接続するコネクタ３２ｅの両端部に、また、ＦＦＣ１５ｂとソース基板１３ｃとを接続するコネクタ３２ｆの両端部にそれぞれ配置される。また、ＦＦＣ１６ｂに設けられ、第２の配線経路２９の一部を構成する配線は、ＦＦＣ１６ｂとソース基板１３ｃとを接続するコネクタ３２ｇの両端部に、また、ＦＦＣ１６ｂとソース基板１３ｄとを接続するコネクタ３２ｈの両端部にそれぞれ配置される。また、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈに設けられ、第２の配線経路２９の一部を構成する配線は、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈとソース基板１３ｃ、１３ｄとを接続する箇所の両端部に、また、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈと液晶パネル１１とを接続する箇所の両端部にそれぞれ配置される。
【００５２】
さらに、ＦＦＣ１８に設けられ、第２の配線経路２９の一部を構成する配線は、ＦＦＣ１８とソース基板１３ｄとを接続するコネクタ３２ｉの両端部に、また、ＦＦＣ１８とゲート基板１４ａとを接続するコネクタ３２ｊの両端部にそれぞれ配置される。また、ＦＦＣ１９に設けられ、第２の配線経路２９の一部を構成する配線は、ＦＦＣ１９とゲート基板１４ａとを接続するコネクタ３２ｋの両端部に、また、ＦＦＣ１９とゲート基板１４ｂとを接続するコネクタ３２ｌの両端部にそれぞれ配置される。また、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄに設けられ、第２の配線経路２９の一部を構成する配線は、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄとゲート基板１４ａ、１４ｂとを接続する箇所の両端部に、また、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄと液晶パネル１１とを接続する箇所の両端部にそれぞれ配置される。
【００５３】
このように、第１の配線経路２６を構成する配線、または、第２の配線経路２９を構成する配線をＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄの接続箇所の両端部にそれぞれ配置することにより、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄのすべての配線が適切に接続されていることが容易に確認できる。
【００５４】
すなわち、第１の配線経路２６、および、第２の配線経路２９の導通が接続検出部２３により検出された場合、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄの接続箇所の両端部にある配線は、他の部品の配線と適切に接続されていると判定できる。そして、接続箇所の両端部にある配線が適切に他の部品の配線と接続されている場合、両端部にある配線の間にある配線についても適切に接続されていると判定できる。このようなことから、上記のように第１の配線経路２６を構成する各配線、または、第２の配線経路２９を構成する各配線を配置することにより、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄのすべての配線の接続状態を容易に確認することができる。
【００５５】
以上のように、本実施形態の液晶表示装置１０では、液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ａ〜１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄが他の部品と適切に接続されていることを容易に確認でき、それらの各部品間の接続不良に起因する部品破壊の発生を適切に防止することができる。
【００５６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の変形、修正が可能である。例えば、ソース基板１３ａ〜１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄの個数は、図１に示した個数に限定されず、さらに多くてもよく、少なくてもよい。また、上記実施形態では、配線経路を形成して接続状態を検出する部品を、第１の配線経路２６が形成される部品と、第２の配線経路２９が形成される部品との２つのグループに分けているが、そのグループは３つ以上であってもよい。
【００５７】
また、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄは、ＣＯＦ（Chip On Film）やＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの他の配線部材であってもよい。
【００５８】
また、図１の例では、第２の配線経路２９は、第１の配線経路２６から分岐することとしたが、第２の配線経路２９は、第１の配線経路２６から分岐するのではなく、独立に設けることとしてもよい。この場合、接続検出部２３は、第２の配線経路２９の端部の第３の端子３０に第１の電圧レベル（Ｈｉｇｈレベル）、あるいは、第２の電圧レベル（Ｌｏｗレベル）の信号を出力し、第２の配線経路２９が設けられている液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ｃ、１３ｄ、ゲート基板１４ａ、１４ｂ、ＦＦＣ１５ｂ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ｅ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄの電気的な接続状態を、第１の配線経路２６が設けられている液晶パネル１１、制御基板１２、ソース基板１３ａ、１３ｂ、ＦＦＣ１５ａ、１６ａ、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｄの電気的な接続状態とは独立に検出する。これにより、接続検出部２３は、第２の配線経路２９が設けられている各部品の接続箇所に、電気的に接続されていない接続不良箇所があるか否かを、第１の配線経路２６の導通状態に影響されることなく判定でき、接続不良がある部品の特定が容易になる。
【００５９】
また、図１の例では、ＦＦＣ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８、１９、ソース側ＳＯＦ１７ａ〜１７ｈ、ゲート側ＳＯＦ２０ａ〜２０ｄに形成された第１の配線経路２６、あるいは、第２の配線経路２９は、各部品を２回通過しているが、必ずしも各部品を２回通過する必要はない。このような経路としては、例えば、第１の配線経路２６が、制御基板１２から、ＦＦＣ１５ａ、ソース基板１３ａ、ＦＦＣ１６ａ、ソース基板１３ｂ、ソース側ＳＯＦ１７ａ、液晶パネル１１、ソース側ＳＯＦ１７ｂ、ソース基板１３ｂ、ＦＦＣ１６ａ、ソース側ＳＯＦ１７ｃ、液晶パネル１１、ソース側ＳＯＦ１７ｄ、ソース基板１３ａ、ＦＦＣ１５ａを順次通過して、制御基板１２に戻るものなどが考えられる。
【符号の説明】
【００６０】
１０…液晶表示装置、１１…液晶パネル、１２…制御基板、１３ａ〜１３ｄ…ソース基板、１４ａ，１４ｂ…ゲート基板、１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１８，１９…ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）、１７ａ〜１７ｈ…ソース側ＳＯＦ（System On Film）、２０ａ〜２０ｄ…ゲート側ＳＯＦ（System On Film）、２１…電力供給部、２２…制御部、２３…接続検出部、２４…電力供給制御部、２５…電力ライン、２６…第１の配線、２７…第１の端子、２８…第２の端子、２９…第２の配線、３０…第３の端子、３１…第４の端子、３２ａ〜３２ｌ…コネクタ、３３ａ〜３３ｈ…ソースドライバ、３４ａ〜３４ｄ…ゲートドライバ。
【図１】
2012173598.tif 000003