(57)【要約】【課題】カートリッジケースに設けられたリブが損傷して、カートリッジケースの再利用回数が制限される。【解決手段】インク収容袋２０２は、袋本体２２１に供給口部材２２２を接合してなり、供給口部材２２２には、袋本体２２１内のインクを外部（装置本体側）に供給するために装置本体側から中空針が刺し通される供給口部２２３が形成され、また、装置本体側のカートリッジホルダ６に設けられるガイド溝２６１、２６２に対応するガイドリブ２２５、２２６が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドから吐出する液体を収容した液体袋本体と、
前記液体袋本体内の液体を外部に供給する供給口部を有する供給口部材と、を有する液体収容袋と、
前記液体収容袋を内部に保持し、前記画像形成装置本体のカートリッジホルダに装着されるケース部材と、を備え、
前記液体収容袋の前記供給口部材には、前記カートリッジホルダ側に、装着方向に沿って設けられるガイド溝又はガイドリブに係合するガイドリブ又はガイド溝が設けられている
ことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項２】
前記ケース部材には前記供給口部材のガイドリブ又はガイド溝に対応する部分に開口部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
前記液体袋本体の前記装着方向で前記供給口部材と反対側に、前記ケース部材から外部に突出し、装着時に前記カートリッジホルダ側に当接する引っ掛け部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
記録ヘッドから吐出する液体を収容した液体袋本体と、
前記液体袋本体内の液体を外部に供給する供給口部を有する供給口部材と、を有する液体収容袋と、を有し、
前記供給口部材には、画像形成装置本体側のカートリッジホルダ側に、装着方向に沿って設けられるガイド溝又はガイドリブに係合するガイドリブ又はガイド溝が設けられている
ことを特徴とする液体収容袋。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の液体カートリッジを搭載していることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体収容袋、液体カートリッジ、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。
【０００３】
なお、本願において、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体にインクを着弾させて画像形成を行う装置（単なる液体吐出装置を含む）を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与する（単に液滴を媒体に着弾させる、即ち液滴吐出装置ないし液体吐出装置と称されるものを含む）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体、ＤＮＡ試料、パターニング材料などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。また、「用紙」とは、材質を紙に限定するものではなく、上述したＯＨＰシート、布なども含み、インク滴が付着されるものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含むものの総称として用いる。また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を３次元的に造形して形成された像も含まれる。
【０００４】
記録ヘッドとして用いる液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）としては、圧電アクチュエータ等により振動板を変位させ液室内の体積を変化させて圧力を高め液滴を吐出させる圧電型ヘッドや、液室内に通電によって発熱する発熱体を設けて、発熱体の発熱により生じる気泡によって液室内の圧力を高め、液滴を吐出させるサーマル型ヘッドが知られている。
【０００５】
このような液体吐出方式の画像形成装置においては、特に画像形成スループットの向上、すなわち画像形成速度の高速化が望まれており、本体据え置きの大容量のインクカートリッジ（メインタンク）からチューブを介して記録ヘッド上部のヘッドタンク（サブタンク、バッファタンクと称されるものを含む。）にインクを供給する方式が行なわれている。このようなチューブを用いてインクを供給する方式（チューブ供給方式或いはオフキャリッジ方式という。）とすることで、キャリッジ部を軽量小型化でき、構造系、駆動系も含めて装置を大幅に小型化できる。
【０００６】
従来、メインタンクとして使用されるインクカートリッジとしては、例えば、インクを収容したインク袋を、カートリッジケース（ケース部材、アダプタ部材とも称される。）内に収納したものが知られている。そして、このようなインクカートリッジには、内部に収納しているインクの色を識別するためのガイドリブ、また、装置本体側のインクカートリッジを着脱自在に装着するカートリッジホルダ側への挿入を案内するためのガイドリブが設けられ、装置本体のカートリッジホルダ側にはガイドリブが挿入されるガイド溝が設けられる（特許文献１、その他特許文献２、３も参照）。なお、ガイドリブとガイド溝の関係は逆にすることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１０６０８４号公報
【特許文献２】特開２００９−２７９８７６号公報特許第３２２２４５４号公報
【特許文献３】特許第３２２２４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、使用済みインクカートリッジのインク袋のみを交換してカートリッジケースを再利用することでインクカートリッジのリサイクルを行う場合、カートリッジケースが繰り返し使用されることによって、例えばガイドリブが損傷し、カートリッジケースの再利用をできなくなるという課題がある。
【０００９】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、液体カートリッジのケース部材の寿命を長くして再利用可能回数を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明に係る液体カートリッジは、
記録ヘッドから吐出する液体を収容した液体袋本体と、
前記液体袋本体内の液体を外部に供給する供給口部を有する供給口部材と、を有する液体収容袋と、
前記液体収容袋を内部に保持し、前記画像形成装置本体のカートリッジホルダに装着されるケース部材と、を備え、
前記液体収容袋の前記供給口部材には、前記カートリッジホルダ側に、装着方向に沿って設けられるガイド溝又はガイドリブに係合するガイドリブ又はガイド溝が設けられている
構成とした。
【００１１】
また、前記ケース部材には前記供給口部材のガイドリブ又はガイド溝に対応する部分に開口部が設けられている構成とできる。
【００１２】
また、前記液体袋本体の前記装着方向で前記供給口部材と反対側に、前記ケース部材から外部に突出し、装着時に前記カートリッジホルダ側に当接する引っ掛け部材が設けられている構成とできる。
【００１３】
本発明に係る液体収容袋は、
記録ヘッドから吐出する液体を収容した液体袋本体と、
前記液体袋本体内の液体を外部に供給する供給口部を有する供給口部材と、を有する液体収容袋と、を有し、
前記供給口部材には、画像形成装置本体側のカートリッジホルダ側に、装着方向に沿って設けられるガイド溝又はガイドリブに係合するガイドリブ又はガイド溝が設けられている
構成とした。
【００１４】
本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体カートリッジを備えたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る液体カートリッジ、液体収容袋によれば、供給口部材には、カートリッジホルダ側に装着方向に沿って設けられるガイド溝又はガイドリブに係合するガイドリブ又はガイド溝が設けられている構成としたので、液体収容袋を交換することでガイドリブ又はガイド溝も交換されて、ケース部材を再利用することができ、液体カートリッジのケース部材の寿命が長くなり、再利用可能回数が向上する。
【００１６】
本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る液体カートリッジを備えているので、ランニングコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用した画像形成装置の一例を前方側から見た斜視説明図である。
【図２】同装置の機構部の全体構成を説明する概略構成図である。
【図３】同機構部の要部平面説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るインクカートリッジの外観斜視説明図である。
【図５】インク収容袋の側面説明図である。
【図６】同インク収容袋の斜視説明図である。
【図７】ケース部材の斜視説明図である。
【図８】ケース部材にインク収容袋を取り付けた状態の斜視説明図である。
【図９】装置本体側のカートリッジホルダの斜視説明図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るインクカートリッジの外観斜視説明図である。
【図１１】インク収容袋の側面説明図である。
【図１２】同インク収容袋の斜視説明図である。
【図１３】ケース部材の斜視説明図である。
【図１４】ケース部材にインク収容袋を取り付けた状態の斜視説明図である。
【図１５】装置本体側のカートリッジホルダの斜視説明図である。
【図１６】同カートリッジホルダの側面説明図である。
【図１７】同実施形態の他の例の説明に供するカートリッジホルダにインクカートリッジを装着した状態の正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明を適用した画像形成装置の一例について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同画像形成装置を前方側から見た斜視説明図、図２は同装置の機構部の全体構成を説明する概略構成図、図３は同機構部の要部平面説明図である。 
【００１９】
この画像形成装置は、図１に示すように、装置本体１と、装置本体１に装着した記録媒体である用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ３とを備え、さらに、装置本体１の前面４の一端部側には、前面４から前方側に突き出し、上面５よりも低くなったカートリッジホルダ６を有し、このカートリッジホルダ６の上面に操作キーや表示器などの操作部７を配置している。カートリッジホルダ６には液体カートリッジであるインクカートリッジ（メインタンク）１０の脱着を行うための開閉可能な前カバー８を有している。
【００２０】
そして、図２及び図３に示すように、装置本体１の左右の側板２１Ａ、２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド３１、３２でキャリッジ３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータによってタイミングベルトを介してキャリッジ主走査方向に移動走査する。
【００２１】
このキャリッジ３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド３４ａ、３４ｂ（区別しないときは「記録ヘッド３４」という。）を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００２２】
記録ヘッド３４は、それぞれ２つのノズル列を有し、記録ヘッド３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を、記録ヘッド３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を、それぞれ吐出する。
【００２３】
また、キャリッジ３３には、記録ヘッド３４のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク３５ａ、３５ｂ（区別しないときは「サブタンク３５」という。）を搭載している。このサブタンク３５には、カートリッジホルダ６に着脱自在に装着される各色のメインタンクであるインクカートリッジ１０ｙ、１０ｍ、１０ｃ、１０ｋ（区別しないときは、「インクカートリッジ１０」という。）から、供給ポンプユニット２６によって各色の供給チューブ３６を介して、各色の記録液が補充供給される。
【００２４】
また、キャリッジ３３の主走査方向に沿ってエンコーダスケール９１が配設され、キャリッジ３３にはエンコーダスケール９１を読み取るエンコーダセンサ９２が設けられて、これらのエンコーダスケール９１とエンコーダセンサ９２によってリニアエンコーダ９０を構成し、このリニアエンコーダ９０の検出信号によってキャリッジ３３の主走査方向位置（キャリッジ位置）や移動量を検出するようにしている。
【００２５】
一方、給紙トレイ２の用紙積載部（圧板）４１上に積載した用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から用紙４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）４３及び給紙コロ４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４を備え、この分離パッド４４は給紙コロ４３側に付勢されている。
【００２６】
そして、この給紙部から給紙された用紙４２を記録ヘッド３４の下方側に送り込むために、用紙４２を案内するガイド部材４５と、カウンタローラ４６と、搬送ガイド部材４７と、先端加圧コロ４９を有する押さえ部材４８とを備えるとともに、給送された用紙４２を静電吸着して記録ヘッド３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト５１を備えている。
【００２７】
この搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５２とテンションローラ５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。この帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト５１は、図示を省略する副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。
【００２８】
さらに、記録ヘッド３４で記録された用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から用紙４２を分離するための分離爪６１と、排紙ローラ６２及び排紙コロである拍車６３とを備え、排紙ローラ６２の下方に排紙トレイ３を備えている。
【００２９】
また、装置本体１の背面部には両面ユニット７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット７１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される用紙４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ４６と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面ユニット７１の上面は手差しトレイ７２としている。
【００３０】
さらに、キャリッジ３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための本発明に係るヘッド回復装置を含む維持回復機構８１を配置している。この維持回復機構８１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）８２ａ、８２ｂ（区別しないときは「キャップ８２」という。）と、ノズル面をワイピング（払拭）するための払拭部材であるワイパ部材（ワイパブレード）を含むヘッド回復装置８３と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８４と、キャリッジ３３をロックするキャリッジロック８７などとを備えている。また、このヘッドの維持回復機構８１の下方側には維持回復動作によって生じる廃液を収容するための廃液タンク１００が装置本体に対して交換可能に装着される。
【００３１】
また、キャリッジ３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８８を配置し、この空吐出受け８８には記録ヘッド３４のノズル列方向に沿った開口部８９などを備えている。
【００３２】
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２から用紙４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙４２はガイド４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド３７で案内されて先端加圧コロ４９で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
【００３３】
このとき、帯電ローラ５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト５１上に用紙４２が給送されると、用紙４２が搬送ベルト５１に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって用紙４２が副走査方向に搬送される。
【００３４】
そこで、キャリッジ３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４を駆動することにより、停止している用紙４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙４２を排紙トレイ３に排紙する。
【００３５】
そして、記録ヘッド３４のノズルの維持回復を行うときには、キャリッジ３３をホーム位置である維持回復機構８１に対向する位置に移動して、キャップ部材８２によるキャッピングを行ってノズルからの吸引を行うノズル吸引、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出などを行い、ヘッド回復装置８３でノズル面を払拭するなどの維持回復動作を行うことにより、安定した液滴吐出による画像形成を行うことができる。
【００３６】
次に、本発明の第１実施形態に係る液体カートリッジであるインクカートリッジについて図４ないし図１０を参照して説明する。なお、図４は同インクカートリッジの外観斜視説明図、図５は液体収容袋であるインク収容袋の側面説明図、図６は同インク収容袋の斜視説明図、図７はケース部材の斜視説明図、図８はケース部材にインク収容袋を取り付けた状態の斜視説明図、図９は装置本体側のカートリッジホルダの斜視説明図である。
【００３７】
このインクカートリッジ１０は、ケース部材であるカートリッジケース２０１内に、インクを収容した液体収容袋（液体収容袋部材）であるインク収容袋２０２を収納保持したものである。
【００３８】
カートリッジケース２０１は、ベースケース２１１Ａとカバーケース２１１Ｂとを、支軸及び軸穴からなるヒンジ部２１２にて開閉可能に取り付けて構成している。また、カートリッジケース２１１の前面側（インクカートリッジの前面側とは、インクカートリッジの着脱方向で画像形成装置本体に挿入するときに前面となる側の意味であり、前面の反対側を背面という。）には、装置本体のカートリッジホルダ６に設けられた液体吸入手段である中空針（後述の図１７の中空針２８０参照）が通る開口部２１４が形成されている。
【００３９】
インク収容袋２０２は、例えば可撓性フィルム部材からなる密閉された袋状部材である袋本体２２１に供給口部材２２２を接合したものである。袋本体２２１の材質としては、可撓性を有するフィルム部材であることが好ましい。この場合、１種の樹脂組成からなるフィルム部材でも、複数種の樹脂組成からなる層構造を有するフィルム部材でも良い。また表面、あるいは中間層に金属薄膜層を有する構造でも良い。樹脂組成として良好なものは、オレフィン系の樹脂組成のもので、特にインクとの接液性からポリエチレン系のフィルムが良好である。また、金属薄膜層としては、フィルムの透湿性を抑え、あるいはフィルムの剛性を持たせるものが好ましく、例えば、特にはアルミニウム薄膜が好ましい。
【００４０】
供給口部材２２２には、袋本体２２１内のインクを外部（装置本体側）に供給するために装置本体側から中空針が刺し通される供給口部２２３と、袋本体２２１内に液体であるインクを充填する筒状の液体充填口部であるインク充填口部２２４などが設けられている。このインク充填口部２２４は、熱溶着で封止されている。
【００４１】
そして、供給口部材２２２には、装置本体側のカートリッジホルダ６に設けられるガイド溝２６１、２６２に対応するガイドリブ２２５、２２６が設けられている。
【００４２】
一方、カートリッジケース２１１のベースケース２１１Ａには、インク収容袋２０２の供給口部材２２２を係止する供給口部受け２１７が設けられ、また、供給口部材２２２のガイドリブ２２５、２２６に対応する位置に、開口部２１８を形成するための切り欠き部２１５、２１６を形成している。
【００４３】
このように構成したので、インクカートリッジ１０が使用済みになり、インクカートリッジ１０をカートリッジホルダ６から取り外してカートリッジケース２０１を再利用するとき、インク収容袋２０２を交換して再度カートリッジケース２０１に再度取り付ける。
【００４４】
この場合、インク収容袋２０２を交換するときに、同時にガイドリブ２２５、２２６を有する供給口部材２２２も交換される。したがって、ガイドリブ２２５、２２６が損傷していてもカートリッジケース２０１はそのまま再利用することができる。
【００４５】
このように、液体収容袋の供給口部材には、カートリッジホルダ側に装着方向に沿って設けられるガイド溝又はガイドリブに係合するガイドリブ又はガイド溝が設けられている構成とすることで、液体収容袋を交換することでガイドリブ又はガイド溝も交換されて、ケース部材を再利用することができ、液体カートリッジのケース部材の寿命が長くなり、再利用可能回数が向上する。
【００４６】
次に、本発明の第２実施形態に係る液体カートリッジであるインクカートリッジについて図１０ないし図１４を参照して説明する。なお、図１０は同インクカートリッジの外観斜視説明図、図１１は液体収容袋であるインク収容袋の側面説明図、図１２は同インク収容袋の斜視説明図、図１３はケース部材の斜視説明図、図１４はケース部材にインク収容袋を取り付けた状態の斜視説明図、図１５は装置本体側のカートリッジホルダの斜視説明図、図１６は同カートリッジホルダの側面説明図である。
【００４７】
このインクカートリッジ１０では、インク収容袋２０２に、袋本体２２１の装着方向で供給口部材２２２と反対側に、カートリッジケース２０１から外部に突出し、装着時にカートリッジホルダ６側に当接する引っ掛け部材２２７が設けられている。カートリッジケース２０１には引っ掛け部材２２７が突出する切り欠き部２３１、２３２が形成されている。
【００４８】
このような構成とすることで、例えばインク収容袋２０２が多少折れ曲がるなどして縮んだ状態でカートリッジケース２０１にセットされた場合でも、引っ掛け部材２２７がカートリッジホルダ６の端面に当接して引っかかることにより，インク収容袋２０２を縮んだ状態から伸ばされた状態にすることができる。
【００４９】
これにより、インク収容袋２０２がくしゃくしゃの状態ではインクが完全には吸いだせず残量が多くなる可能性が高くなるが，インク収容袋２０２を縮んだ状態から伸ばすことで、縮んだままよりも残量を低減することができる。
【００５０】
また、この場合、図１７に示すように、引っ掛け部材２２７の先端部にインク収容袋２０２内に収容しているインクの色と同じマーク２２８を設けることで、正しい色のインクカートリッジ１０がセットされているかを容易に判別できる。なお、マーク２２８は塗装、シール、引っ掛け部材２２７の材料自体の表面色などで構成できる。
【００５１】
なお、上記実施形態ではシリアル型画像形成装置に適用した例で説明しているが、ライン型画像形成装置にも同様に適用することができる。また、液体カートリッジ側にガイドリブを、カートリッジホルダ側にガイド溝を設けた例で説明しているが、液体カートリッジ側にガイド溝を、カートリッジホルダ側にガイドリブを設ける構成である場合には、液体カートリッジの供給口部材にガイド溝を形成する構成とすればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  装置本体
６  カートリッジホルダ
１０  インクカートリッジ（液体カートリッジ）
２３  キャリッジ
３４、３４ａ、２４ｂ  記録ヘッド
２０１  カートリッジケース（ケース部材）
２０２  インク収容袋（液体収容袋）
２２５、２２６  ガイドリブ
２６１、２６２  ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2012035526.tif 000011
【図１０】
2012035526.tif 000012
【図１１】
2012035526.tif 000013
【図１２】
2012035526.tif 000014
【図１３】
2012035526.tif 000015
【図１４】
2012035526.tif 000016
【図１５】
2012035526.tif 000017
【図１６】
2012035526.tif 000018
【図１７】
2012035526.tif 000019