(57)【要約】【課題】アンカー施工時における内容物の飛散を抑制することが可能なカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法を提供する。【解決手段】外管２の内部で軸長方向に内管３が移動可能な二重管構造で構成され、内管内部には、無機系粉体材料Ａが封入され、外管内部には、当該外管の容量よりも少ない封入量で、無機系粉体材料を硬化させる粘性硬化材Ｂが封入され、外管内部で、内管の軸長方向一端部３ａが外管の軸長方向一端部２ａとほぼ重なり合うことで、当該外管の軸長方向他端部２ｂ側に外管内空隙部Ｙが生じるカプセル１を用い、カプセルを、コンクリート躯体５に形成したアンカー孔６内に、外管内空隙部が生じている外管の軸長方向他端部が孔底６ａに位置するように収容し、カプセルを、アンカー孔内方へ挿入されるアンカー４で、内管と外管が重なり合っている外管の軸長方向一端部２ａ側から破砕して施工する。【選択図】図２
2012077482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管の内部で軸長方向に内管が移動可能な二重管構造で構成され、該内管内部には、無機系粉体材料が封入され、該外管内部には、当該外管の容量よりも少ない封入量で、無機系粉体材料を硬化させる粘性硬化材が封入され、該外管内部で、該内管の軸長方向一端部が該外管の軸長方向一端部とほぼ重なり合うことで、当該外管の軸長方向他端部側に外管内空隙部が生じるカプセルを用い、
該カプセルを、コンクリート躯体に形成したアンカー孔内に、上記外管内空隙部が生じている上記外管の軸長方向他端部が孔底に位置するように収容し、
上記カプセルを、上記アンカー孔内方へ挿入されるアンカーで、上記内管と上記外管が重なり合っている該外管の軸長方向一端部側から破砕し、
上記カプセルを破砕することで上記アンカー孔内に充満する上記無機系粉体材料及び上記粘性硬化材による硬化作用で、上記アンカーを上記コンクリート躯体に定着するようにしたことを特徴とするカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法。
【請求項２】
前記無機系粉体材料の前記内管内部への封入量は、当該封入量が該内管の容量よりも少ない場合に、該無機系粉体材料を該内管の軸長方向一端部側に寄せることで当該内管の軸長方向他端部側に生じる内管内空隙部が前記外管の軸長方向他端部から該外管の軸長方向に沿って前記アンカーの呼び径の寸法範囲内に納まるように設定されることを特徴とする請求項１に記載のカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法。
【請求項３】
前記粘性硬化材の前記外管内部への封入量は、該外管の軸長方向に沿う前記外管内空隙部の長さ寸法が前記アンカーの呼び径以下の寸法となるように設定されることを特徴とする請求項１または２に記載のカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法。
【請求項４】
前記アンカーには、前記アンカー孔内部から外部へ前記無機系粉体材料及び前記粘性硬化材が漏れ出すことを抑制する漏れ抑制具が取り付けられることを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載のカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー施工時における硬化剤等の内容物の飛散を抑制することが可能で、カプセルに封入されている内容物を所定の配合にて撹拌し練り混ぜることができ、十分かつ安定した引張耐力等のアンカー性能、そしてまた各所でバラツキのないアンカー性能を確保することができると共に、飛散による内容物のロスが低減されて、製品としてのカプセルのコストダウンを図ることができ、従って省資源化に寄与し得るカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着系アンカーを施工する際には、コンクリート躯体に予め所定の深さのアンカー孔を開け、アンカー孔内部に、接着剤を封入したガラス製等の破砕可能なカプセルを収容し、先端を鋭利に形成したロッド状のアンカーを、ハンマードリル等の施工工具を用いて、アンカー孔内へ向かって回転打撃してカプセルを破砕し接着剤を撹拌しながら強制的に埋め込み、接着剤の硬化でアンカーをコンクリート躯体に定着させるようにしている。
【０００３】
接着系アンカーの施工に用いられるカプセルについては、特許文献１〜３が知られている。特許文献１の「ボルト固定用カートリッジ」は、破砕容易な外容器と該外容器に収容された破砕容易な内容器からなり、該外容器または該内容器のいずれか一方に無収縮剤を含有した急硬セメントが、他方に硬化剤が収容されているものである。
【０００４】
特許文献２の「ボルト固着用無機カプセル」は、容器と該容器内に収容されたセメントと、該セメントとは隔離された硬化剤とからなるボルト固着用無機カプセルにおいて、前記セメントの粒度が０．０１〜１０ｍｍの範囲にあるというものである。
【０００５】
特許文献３の「アンカ固着用カプセル」は、未硬化接着剤を充填密封した内側カプセルと外側カプセルとの隙間に硬化剤を充填密封して硬化剤を未硬化樹脂の周囲に配置し、打込みの際に内側および外側カプセルが破壊したとき両者が直ちに均一に分散した状態で混和するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平２−２９１３１号公報
【特許文献２】特開平４−５５６００号公報
【特許文献３】特開平５−３９６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
カプセルは、硬化剤等の内容物を充填した後、熔封することで製造されるため、上記各特許文献でも示されているように、熔封した端部側に空隙部が生じることが通例である。また、カプセルを、コンクリート躯体に穿設したアンカー孔にセットする際には、内容物が密実な端部側を孔底に向け、空隙部がある端部側をアンカー孔の入口側に向けるようにして挿入するのが一般的である。
【０００８】
アンカー打設時にカプセルが破砕されると、入口側に向けている空隙部が自由空間となって、内容物がアンカー孔外方へ容易に飛散してしまうという課題があった。特に、外容器に硬化剤が充填されると共に、内容器にセメントなどの粉体が充填され、かつ粉体の充填高さが硬化剤の充填高さよりも高い場合には、内容物の飛散状況及び飛散量は顕著であった。
【０００９】
カプセルには、粉体及び硬化剤が所定の配合となるように充填されているが、このように飛散が夥しい状況では、所定の配合とは異なる配合で内容物が撹拌され練り混ぜられることとなり、引張耐力等のアンカー性能が低下するおそれがあるばかりか、各所のアンカーごとで性能に大きなバラツキが生じるおそれがあるという問題があった。
【００１０】
現状のカプセルの製造では、施工時に生じるロスを見込んで内容物の充填量を多めに設定している。内容物のロスを見込むことは材料コストが嵩むと共に、当該内容物を充填するカプセルの長さも長くなってコスト高となり、従ってまた省資源化に資することもできなかった。
【００１１】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、アンカー施工時における内容物の飛散を抑制することが可能で、カプセルに封入されている内容物を所定の配合にて撹拌し練り混ぜることができ、十分かつ安定した引張耐力等のアンカー性能、そしてまた各所でバラツキのないアンカー性能を確保することができると共に、飛散による内容物のロスが低減されて、製品としてのカプセルのコストダウンを図ることができ、従って省資源化に寄与し得るカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明にかかるカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法は、外管の内部で軸長方向に内管が移動可能な二重管構造で構成され、該内管内部には、無機系粉体材料が封入され、該外管内部には、当該外管の容量よりも少ない封入量で、無機系粉体材料を硬化させる粘性硬化材が封入され、該外管内部で、該内管の軸長方向一端部が該外管の軸長方向一端部とほぼ重なり合うことで、当該外管の軸長方向他端部側に外管内空隙部が生じるカプセルを用い、該カプセルを、コンクリート躯体に形成したアンカー孔内に、上記外管内空隙部が生じている上記外管の軸長方向他端部が孔底に位置するように収容し、上記カプセルを、上記アンカー孔内方へ挿入されるアンカーで、上記内管と上記外管が重なり合っている該外管の軸長方向一端部側から破砕し、上記カプセルを破砕することで上記アンカー孔内に充満する上記無機系粉体材料及び上記粘性硬化材による硬化作用で、上記アンカーを上記コンクリート躯体に定着するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
前記無機系粉体材料の前記内管内部への封入量は、当該封入量が該内管の容量よりも少ない場合に、該無機系粉体材料を該内管の軸長方向一端部側に寄せることで当該内管の軸長方向他端部側に生じる内管内空隙部が前記外管の軸長方向他端部から該外管の軸長方向に沿って前記アンカーの呼び径の寸法範囲内に納まるように設定されることを特徴とする。
【００１４】
前記粘性硬化材の前記外管内部への封入量は、該外管の軸長方向に沿う前記外管内空隙部の長さ寸法が前記アンカーの呼び径以下の寸法となるように設定されることを特徴とする。
【００１５】
前記アンカーには、前記アンカー孔内部から外部へ前記無機系粉体材料及び前記粘性硬化材が漏れ出すことを抑制する漏れ抑制具が取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかるカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法にあっては、アンカー施工時における内容物の飛散を抑制することができ、カプセルに封入されている内容物を所定の配合にて撹拌し練り混ぜることができて、十分かつ安定した引張耐力等のアンカー性能、そしてまた各所でバラツキのないアンカー性能を確保することができると共に、飛散による内容物のロスが低減されて、製品としてのカプセルのコストダウンを図ることができ、従って省資源化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかるカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法の好適な一実施形態を示す、当該施工方法に適用されるカプセルの側断面図である。
【図２】本発明にかかるカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法の好適な一実施形態における上向き施工の様子を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明にかかるカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１には、本実施形態のカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法に適用されるカプセル１の側断面図が示されている。カプセル１は、中空筒体状の外管２と、外管２の内部に設けられる中空筒体状の内管３とから二重管構造で構成される。
【００１９】
外管２及び内管３は共に、例えばガラス製など、破砕可能な材質で形成される。内管３は、その軸長方向の長さが外管２よりも短く、かつその外径寸法が外管２よりも細径で形成され、外管２の内部で当該外管２の軸長方向に移動可能に収容される。
【００２０】
内管３は、その内部にセメントなどの無機系粉体材料Ａを充填した後、熔封され、これにより内管３内部には、無機系粉体材料Ａが封入される。無機系粉体材料Ａの封入量は、内管３を立てるなどして、内管３の軸長方向一端部３ａ側に無機系粉体材料Ａを寄せることにより、内管３の軸長方向他端部３ｂ側に空隙部（以下、「内管内空隙部」という）Ｘが生じるように設定される。もちろん、無機系粉体材料Ａの封入量は、内管３の容量一杯に設定するようにしてもよい。
【００２１】
外管２は、その内部に内管３を挿入すると共に粘性硬化材Ｂを充填した後、熔封され、これにより外管２内部には、内管３が内蔵されると共に、粘性硬化材Ｂが封入される。粘性硬化材Ｂは例えば、水と砂などの骨材と増粘剤を混ぜ合わせて作成される。
【００２２】
粘性硬化材Ｂの封入量は、外管２の容量よりも少なく設定される。本実施形態にあっては、粘性硬化材Ｂは、外管２を立てるなどして、外管２の軸長方向一端部２ａ側に内管３及び粘性硬化材Ｂを寄せ、内管３の軸長方向一端部３ａが粘性硬化材Ｂを押し退けて外管２の軸長方向一端部２ａとほぼ重なり合うことで、外管２の軸長方向他端部２ｂに空隙部（以下、「外管内空隙部」という）Ｙが生じる封入量に設定される。
【００２３】
外管２に内蔵された内管３は、粘性硬化材Ｂの粘性によって外管２内部での移動が抑制され、動きにくくなっている。従って、例えばカプセル１を立てて保管して静置しておくなどすると、内管３は、無機系粉体材料Ａを含むその重量で粘性硬化材Ｂを押し退けて外管２内を下降移動し、その軸長方向一端部３ａがほぼ外管２の軸長方向一端部２ａに当接した状態で安定する。もちろん、カプセル１を勢いよく振るなどすれば、内管３は移動し得る。
【００２４】
粘性硬化材Ｂの外管２内への封入量はさらに詳しくは、後述するアンカー４の呼び径Ｄとの関係で、外管２の容量から内管３の体積を差し引いた上で、外管２を立てるなどして、外管２の軸長方向一端部２ａ側に内管３及び粘性硬化材Ｂを寄せることにより、外管２の軸長方向に沿う外管内空隙部Ｙの長さ寸法Ｌ１が、アンカー４の呼び径Ｄ以下の寸法となる量に設定される。
【００２５】
無機系粉体材料Ａの内管３内への封入量もさらに詳しくは、アンカー４の呼び径Ｄとの関係で、内管内空隙部Ｘが外管２の軸長方向他端部２ｂ（外管内空隙部Ｙ側）から外管２の軸長方向に沿って、アンカー４の呼び径Ｄの寸法範囲内に納まるように設定される（図１中、Ｌ２で示す）。
【００２６】
さらに、粘性硬化材Ｂと無機系粉体材料Ａの封入量の関係は、カプセル１を立てるなどして内管３と外管２とが重なり合うそれらの軸長方向一端部２ａ，３ａを基準とした場合に、無機系粉体材料Ａの高さ位置が、粘性硬化材Ｂの高さ位置よりも高くなるように設定される（図１中、Ｌ３で示す）。
【００２７】
以上の設定条件によれば、外管内空隙部Ｙだけがあって内管内空隙部Ｘがない場合あるいは内管内空隙部Ｘ及び外管内空隙部Ｙ双方がある場合のいずれにあっても、アンカー４の呼び径Ｄの範囲内に必ず空隙部Ｘ，Ｙが位置することになる。
【００２８】
カプセル１は図２に示すように、コンクリート躯体５に予め形成されたアンカー孔６内に挿入される。図示例にあっては、カプセル１をアンカー孔６内に上向きに挿入する上向き施工の様子が示されている。カプセル１は、アンカー孔６に挿入する際、外管内空隙部Ｙが生じている外管２の軸長方向他端側２ｂが孔底６ａに位置するように収容する。
【００２９】
これにより、無機系粉体材料Ａ及び粘性硬化材Ｂが密実であって、内管３と外管２とが重なり合っているこれら内管３及び外管２の軸長方向一端部２ａ，３ａ側がアンカー孔６の開口部６ｂに位置される。
【００３０】
このようにしてカプセル１をアンカー孔６内に収容した後、アンカー４をアンカー孔６内へ挿入する。アンカー４は、回転もしくは回転と打撃によってアンカー孔６内へ押し込むために、そしてまたこの回転動作等によってアンカー孔６内に充満する無機系粉体材料Ａと粘性硬化材Ｂとを強制的に撹拌し練り混ぜるために、ハンマードリルに取り付けられる。
【００３１】
アンカー４は金属製であって、アンカー孔６の孔底６ａからその開口部６ｂを介して、アンカー孔６の外部へ向かって突出する長さのロッド状に形成される。アンカー４の形態は、異形鉄筋等、特に限定されない。アンカー４の先端４ａは、ハンマードリルの動作でカプセル１を破砕しかつ撹拌・練り混ぜを行うために、鋭利で練り混ぜに適した各種形状で形成される。
【００３２】
アンカー４には、カプセル１から流出する無機系粉体材料Ａや粘性硬化材Ｂがアンカー孔６内部から外部へ漏れ出すことを抑制する漏れ抑制具７が取り付けられる。漏れ抑制具７は、熱可塑性エラストマーや合成ゴム、天然ゴムなどの弾性を有する素材で、ロッド状のアンカー４に差し入れられるリング体に形成される。具体的には、Ｏリングなどが用いられる。なお、この漏れ抑制具７は、必要に応じて取り付ければよい。
【００３３】
漏れ抑制具７の外形寸法は、アンカー孔６の開口部６ｂに係合されてコンクリート躯体５の表面に残置されるように、当該開口部６ｂの口径よりも大きく設定される。漏れ抑制具７とアンカー４とは、互いに密着しつつ両者の相対摺動が可能で、開口部６ｂに係合した漏れ抑制具７に対し、アンカー４をアンカー孔６内奥へ向かって挿入していくことができる。
【００３４】
アンカー４をアンカー孔６内へ差し入れ、その回転作用もしくは回転・打撃作用でカプセル１を破砕する。カプセル１が破砕される際、まず外管２が破砕され、その直後に、外管２と重なり合っている内管３が破砕される。
【００３５】
最初に外管２が破砕されることで粘性硬化材Ｂが流出し、この粘性硬化材Ｂは内管３の軸長方向一端部３ａ側周囲に、その粘性によって滞留する。粘性硬化材Ｂが滞留している状態で、内管３が破砕され、内管３から無機系粉体材料Ａが流出する。流出した無機系粉体材料Ａは、滞留している粘性硬化材Ｂに、その粘度も相俟って包み込まれることになり、その飛散が抑制され、カプセル１の破砕直後から適切な設計量での練り混ぜが行われる。
【００３６】
アンカー４は、アンカー孔６の孔底６ａに達するように挿入され、カプセル１から流出してアンカー孔６内に充満する無機系粉体材料Ａ及び粘性硬化材Ｂから作成される均質で良質なモルタルの硬化作用によって、コンクリート躯体５に定着される。
【００３７】
上記実施形態にあっては、上向き施工を図示して説明したが、図２を９０°回転することで理解される横向き施工や、１８０°回転することによって理解される下向き施工であっても、同様に施工することができる。
【００３８】
表１には上向き施工におけるアンカーの引張実験の結果が、表２には横向き施工における同実験の結果が、表３には下向き施工における同実験の結果がそれぞれ示されている。これら引張実験では、材質がＳＤ３４５，呼び径Ｄ１６のアンカー４を用いると共に、カプセル１として、ガラス製内管３内に無機系粉体材料Ａとしてセメント粉体１１ｇ（内管内高さ１００〜１１０ｍｍ）を封入し、ガラス製外管２内に粘性硬化材Ｂとして増粘浸水骨材１２．６ｇ（外管内高さ９０〜１００ｍｍ）を封入したものを用いた。
【００３９】
また、各表中、アンカーの欄には「呼び径（Ｄ１６）」が、孔径の欄には「アンカー孔の孔径（φ２０）」が、埋込み長の欄には「アンカーの埋め込み長さ（１３０ｍｍ）」が、ガラス管の欄には「施工タイプ」が示されている。「逆向きＯリング」とは、外管内空隙部Ｙを孔底６ａに向け（本発明）かつアンカー４に漏れ抑制具７としてＯリングを装着したタイプ、「通常向き」とは、外管内空隙部Ｙをアンカー孔６の開口部６ｂに向けたタイプ（従来例）、「逆向き」とは、外管内空隙部Ｙを孔底６ａに向けたタイプ（本発明）である。
【００４０】
また、材令の欄には、アンカー打設から実験までの日数、即ち「接着剤（無機系粉体材料及び粘性硬化材）の材令日数（７日）」が示されていると共に、本引張実験の結果として、アンカーの最大引張荷重（単位：ｋＮ）が「Ｐｍａｘ」の欄に、同条件下におけるアンカーの最大引張荷重の平均値（単位：ｋＮ）が「Ｐａｖｅ」の欄にそれぞれ示されている。
【００４１】
【表１】
2012077482.tif 000003
【００４２】
上向き施工における引張実験の結果を示す表１を参照すると、「逆向きＯリング」は、最も高い耐力（Ｐａｖｅ＝１０３．４）が得られ、「Ｐｍａｘ」を比較すると、性能のバラツキも小さい（１０．７＝１０７．６−９６．９）ことが窺える。「逆向き」は、もっともバラツキが小さく（８．３＝１０２．１−９３．８）、安定した性能が得られている。「通常向き」は、バラツキが大きく（１６．７＝１０３．５−８６．８）、耐力も各施工タイプの中で最も低い（Ｐａｖｅ＝９５．０）。
【００４３】
【表２】
2012077482.tif 000004
【００４４】
横向き施工における引張実験の結果を示す表２を参照すると、「逆向きＯリング」は、最も高い耐力（Ｐａｖｅ＝１０７．４）が得られ、「Ｐｍａｘ」の比較から、性能のバラツキも極めて小さい（３．２＝１０８．７−１０５．５）ことが窺える。「逆向き」は、この横向き施工においてバラツキは大きい（１１．４＝１０２．２−９０．８）が、「通常向き」と比べて耐力は向上している（Ｐａｖｅ＝９７．５）。その「通常向き」では、バラツキはさほどではない（６．９＝８７．７−８０．８）が、耐力が各施工タイプの中で最も低い（Ｐａｖｅ＝８３．４）。
【００４５】
【表３】
2012077482.tif 000005
【００４６】
下向き施工における引張実験の結果を示す表３を参照すると、「逆向きＯリング」は、最も高い耐力（Ｐａｖｅ＝１０２．５）が得られている。「逆向き」は、「通常向き」と比べて耐力が向上している（Ｐａｖｅ＝９６．０）。「通常向き」は最も耐力が低い（Ｐａｖｅ＝９２．６）。
【００４７】
そして、表１から表３に示した実験結果を総合的に検討すると、従来例の施工タイプである「通常向き」は、最大引張荷重の平均値「Ｐａｖｅ」が９５．０（上向き施工）、８３．４（横向き施工）、９２．６（下向き施工）となっており、耐力が低く、性能のバラツキも大きい。それに対して、本発明の施工タイプである「逆向き」や「逆向きＯリング」では共に、耐力やバラツキが大幅に改善されていることが判る。
【００４８】
以上説明した本実施形態にかかるカプセルを用いた接着系アンカーの施工方法にあっては、外管内空隙部Ｙが生じている外管２の軸長方向他端部２ｂをアンカー孔６の孔底６ａに位置するようにしてカプセル１をアンカー孔６内に収容し、内管３と外管２がほぼ重なり合っているこれらの軸長方向一端部２ａ，３ａ側を最初にアンカー４で破砕して施工するようにしたので、施工開始直後から、内管３内の無機系粉体材料Ａが飛散する前に、これを外管２内の粘性硬化材Ｂと撹拌し練り混ぜることができ、無機系粉体材料Ａの飛散を大幅に抑制することができる。
【００４９】
これにより、設計量にて適切に練り混ぜを行うことができて、良質で均質なモルタルを形成できて安定したアンカー性能を確保できる。
【００５０】
従って、引張耐力等のアンカー性能の低下や各所のアンカー４ごとで性能がばらつくことを改善することができると共に、カプセル１の製造時に予め見込んでおく必要のあった無機系粉体材料Ａ等の材料ロスも少なくすることができ、コストダウンを図れると共に省資源化を達成することができる。また、無機系粉体材料Ａ等の飛散が少ないことは、作業者にとっても安全に作業することができ、また環境に対する悪影響も防止することができる。
【００５１】
また、本実施形態にかかる施工方法は、無機系粉体材料Ａ等の材料が流出し難い下向き施工に比べ、流出量・飛散量が多くなる上向き施工や横向き施工できわめて有効である。
【００５２】
また、従来から均質な練り混ぜを期待することができないアンカー孔６の孔底６ａに対し、アンカー４の呼び径Ｄの範囲において、外管内空隙部Ｙ、さらには内管内空隙部Ｘが位置するようにしていて、孔底６ａ周辺を除くアンカー孔６全長に対して確実に良好なモルタルを形成できると共に、これら空隙部Ｘ，Ｙによりアンカー施工終了時の抵抗を少なくでき、また高止まりを防止できるなど、材料面及び性能面において無駄のない合理的な施工を実施することができる。
【００５３】
さらに、アンカー４に漏れ抑制具７を取り付けて施工するようにすれば、練り混ぜられたモルタルがアンカー孔６から漏れ出すことを抑えることができ、これによりさらに施工のバラツキを抑制することができると共に、アンカー性能の向上を達成することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  カプセル
２  外管
２ａ  外管の軸長方向一端部
２ｂ  外管の軸長方向他端部
３  内管
３ａ  内管の軸長方向一端部
３ｂ  内管の軸長方向他端部
４  アンカー
５  コンクリート躯体
６  アンカー孔
６ａ  孔底
７  漏れ抑制具
Ａ  無機系粉体材料
Ｂ  粘性硬化材
Ｄ  アンカーの呼び径
Ｌ１  外管内空隙部の長さ寸法
Ｘ  内管内空隙部
Ｙ  外管内空隙部
【図１】
2012077482.tif 000006
【図２】
2012077482.tif 000007