Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】空気式戸閉装置において、車両走行中に、乗客が故意に非常用解放コックを操作することで側扉を開放し、乗客が転落して死傷する事故を防止するシステムを提供すること。【解決手段】非常用開放コック２に直列に空気経路を遮断する遮断電磁弁４を設置し、速度検出器からの信号に連動して遮断電磁弁４を動作させることで、車両走行中は非常用解放コックを無効化し、車両走行中に乗客が故意に非常用解放コックを操作しても、戸閉装置の戸閉状態を維持し、車両走行中の乗客の故意による非常用解放コック操作に起因する乗客の転落死傷事故を防止する。【選択図】図１
2012035721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄道車両の空気式戸閉装置において、非常時等に手動開扉を可能にするための開放手段として供給空気源からの圧搾空気を大気圧に放圧する非常用解放コックを有した戸閉装置であって、該非常用解放コックと遮断電磁弁を空気経路上で直列に設置したことを特徴とする空気式戸閉装置。
【請求項２】
請求項１の記載の空気式戸閉装置において、前記非常用解放コックと空気経路上に直列に配置された前記遮断電磁弁を制御することにより、前記非常用解放コックの大気圧への放圧機能を無効化する機能を有したことを特徴とする空気式戸閉装置。
【請求項３】
請求項１、２の記載の空気式戸閉装置において、鉄道車両の走行速度センサからの走行検知信号により、前記非常用解放コックの無効化を行なうべく前記遮断電磁弁側の空気経路を開通させる制御を行なうことを特徴とする空気式戸閉装置。
【請求項４】
請求項１の記載の空気式戸閉装置において、前記遮断電磁弁ならびに前記非常用解放コックを戸閉装置筐体上に配置したことを特徴とする空気式戸閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄道車両用の空気圧を使用した車両用戸閉装置に関する技術で、特に非常時に手動で開扉可能な非常用解放コックを有するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道車両の側扉の開閉は、空気式ドアエンジンにおいては、エアシリンダによって操作出来るように構成されている。走行時は、エアシリンダに供給する空気を加圧状態にして、側扉の閉状態を維持する。しかし、非常時には、乗客が側扉を開いて車外へ出られるようにする必要があり、そのため、空気を大気圧に放圧して側扉の開閉を可能にする非常用解放コックが設置されている。この非常用解放コックは、例えば側扉付近の壁面に設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の戸閉装置においては、非常用解放コックはいかなる状況でも操作可能であり、車両走行中に、乗客が自殺等を理由に故意に非常用解放コックを操作して、乗客が走行中の車両から転落する事故が発生することがあり、それらの転落事故を防止するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明によれば、鉄道車両の空気式戸閉装置において、非常時等に手動開扉を可能にするための開放手段として供給空気源からの圧搾空気を大気圧に放圧する非常用解放コックを有した戸閉装置であって、該非常用解放コックと遮断電磁弁を空気経路上で直列に設置したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明によれば、請求項１の記載の空気式戸閉装置において、前記非常用解放コックと空気経路上的に直列に配置された前記遮断電磁弁を制御することにより、前記非常用解放コックの大気圧への放圧機能を無効化する機能を有したことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明によれば、請求項１、２の記載の空気式戸閉装置において、鉄道車両の走行速度センサからの走行検知信号により、前記非常用解放コックの無効化を行なうべく前記遮断電磁弁側の空気経路を開通させる制御を行なうことを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明によれば、請求項１の記載の空気式戸閉装置において、前記遮断電磁弁ならびに前記非常用解放コックを戸閉装置筐体上に配置したことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、非常用解放コックの戸閉装置寄りに遮断電磁弁を直列に設置することで、車両走行中に乗客が故意に非常用解放コックを操作しても、戸閉装置の戸閉状態を維持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、車両走行中の乗客の故意による非常用解放コック操作を無効にし、乗客の死傷事故を防止する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係わる空気経路の説明図である。
【図２】従来技術に係わる空気経路の説明図である。
【図３】本発明の実施例に係わる制御回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図２は、従来技術に係わる空気経路の説明図である。１はチリコシ、２は非常用解放コック、３は戸閉装置である。
【実施例１】
【００１３】
従来技術の戸閉装置について、非常用解放コック２を各扉に設置し、非常用解放コック２を手動で操作することで、圧搾空気を大気圧に放圧し、非常時等に手動で開扉が出来るようになっている。
【００１４】
図１は、本発明の実施例に係わる空気経路の説明図である。１はチリコシ、２は非常用解放コック、３は戸閉装置、４は遮断電磁弁である。
【００１５】
図３は、本発明の実施例に係わる制御回路図である。５は速度検知器、６は遮断電磁弁用制御電源リレー、７は遮断電磁弁駆動コイルである。
【００１６】
速度検知器５が、車両の速度を検知すると、速度検知器５に接続されたリレー駆動コイルが加圧される。
【００１７】
速度検知器５に接続されたリレー駆動コイルが加圧されると、当該リレーが動作し、遮断電磁弁用制御電源リレー６の駆動コイルが加圧される。
【００１８】
遮断電磁弁用制御電源リレー６の駆動コイルが加圧されると、遮断電磁弁用制御電源リレー６が動作し、各扉の遮断電磁弁駆動コイル７が加圧される。
【００１９】
遮断電磁弁駆動コイル７が加圧されると、遮断電磁弁４が動作し、非常用解放コック２を大気圧放圧側に操作しても、図示はしていない戸閉装置エアシリンダ内の空気圧は、遮断電磁弁４により、遮断されて、戸閉状態を維持する。したがって、非常用解放コック２を操作しても、操作は無効になる。
【００２０】
非常用解放コック２の操作が無効になることで、車両走行中に乗客が故意に非常用解放コック２を操作しても、扉は開放しない。逆に、車両停車中は、従来どおり非常用解放コック２を扱い、側扉を手動で開扉することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
車両走行中に乗客が故意に非常用解放手段を操作しても、扉は開放せず、逆に、車両停車中は、従来どおり非常用解放手段を扱い、側扉を手動で開扉することは電気式戸閉装置においても適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１    チリコシ
２    非常用解放コック
３    戸閉装置
４    遮断電磁弁
５    速度検知器
６    遮断電磁弁用制御電源リレー
７    遮断電磁弁駆動コイル
【図１】
2012035721.tif 000003
【図２】
2012035721.tif 000004
【図３】
2012035721.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来のダブルソーの上下対のローラーはチェーン駆動であり、チェーンのスプロケットはローラー片側の軸端に取り付けられているもので、下ローラーが上ローラーにて、チェーン側が下方に押し付けられローラー全面にかかる力が同一でなく、チェーンのスプロケット側が強く押さえられるので、丸鋸の切断軌跡が弓状の弧となる。これを訂正すべく上ローラー軸端の圧縮スプリングを調整することが困難であった。【解決の手段】上下対のローラー駆動をギヤ駆動にし、特に厚物切断の場合、上下ローラー間隙を大きくしなければならず、上ローラーのピニオンの歯とアイドルギヤの歯が互いに滑り合う運動をし、上ローラーが、下ローラーを不均一の力で押し付けることなく、順調な回転をするから挽き曲がりがない。【選択図】図６
2012035613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑り駆動となるギヤで上下ローラーを回転させることを特徴とする挽き曲がりのないダブルソー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はダブルソーに於いて挽き曲がりを起こす主たる原因は上ロールが下ロールに対して送材のため押し付ける力がロールの全面に等しくなるような回転をさせることにより、挽き曲がりが起きないことを特徴とする挽き曲がりのないダブルソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】（図１、図２、図３）に示したように、従来の上下ローラーの駆動は主としてチェーン駆動であり、上ロールがチェーンにて下ロールに押しつけられながら駆動し、ロールの両端に対する圧力が異なり挽き曲がりを起こしている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】合板切断に於いて、合板の厚さだけ上ロールを鉛直方向に上げ、上下ロール間に隙間を設けることにより、ピニオンとアイドルギヤの噛み合いがスタンダードでなくなり、その時夫々の歯が滑り運動する。
【０００４】上ロールが下ロールに対して過剰に押し付ける力が働かない。従って挽き曲がりが起きない。
ピニオンとアイドルギヤが噛み合っている限り、両者の回転比は変わらず、スムーズな回転をする。
【発明を実施するための形態】
【０００５】本発明の形態を図５、図６に示した。
本発明は特に厚物合板の切断に於いて、ピニオンとアイドルギヤの歯が、滑り運動し、上ロールが下ロールを押し付ける力が作用せず、送材に必要な力だけ作用する。従って挽き曲がりがない。
【発明の効果】
【０００６】特に厚物合板の切断に於いて上下ロール間の隙間を調整するには、間隙調整のハンドルの調整だけでよく、圧縮スプリング調整がほとんど不要で、しかも挽き曲がりがなく、厚さによる調整は簡単で尚、挽き曲がりの心配はいらない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来のダブルソーで切断された場合の切断の軌跡
【図２】従来のダブルソーのローラー両端の合力Ｐ．Ｑ
【図３】従来のダブルソーの駆動図
【図４】スタンダードのギヤの噛み合い図
【図５】切断する合板の厚さＴだけ上ロールを上げる  ピニオンとアイドルギヤの歯が滑り運動をする
【図６】ギヤ駆動図
【図７】本発明の正面図
【符号の説明】
【００１０】１は丸鋸―――――――――――――――――――――――（図２、図６、図７）
２はスプロケット（従来のダブルソー）―――――――――――――――（図３）
３は原動下ローラー――――――――――――――――――――――――（図６）
４は下ローラーのピニオン―――――――――――――――――――――（図６）
５は下部アイドルギヤ―――――――――――――――――――――――（図６）
６は上部アイドルギヤ―――――――――――――――――――――――（図６）
７は上部ローラーピニオン―――――――――――――――――――――（図６）
８は上部ローラー―――――――――――――――――――――――――（図６）
Ｔは合板の厚さ――――――――――――――――――――――――――（図６）
ｄはピニオンのピッチ円直径―――――――――――――――――（図４、図５）
Ｄはアイドルギヤのピッチ円直径―――――――――――――――（図４、図５）
９は１２の上ローラー枠  昇降ハンドル―――――――――――――――（図７）
１０はギヤ――――――――――――――――――――――――――――（図７）
１１は１２の上ローラー枠  昇降ネジ――――――――――――――――（図７）
１２は上ローラー枠――――――――――――――――――――――――（図７）
１３は上ローラー軸に圧力をかけるための調整の圧縮スプリング――――（図７）
【図１】
2012035613.tif 000003
【図２】
2012035613.tif 000004
【図３】
2012035613.tif 000005
【図４】
2012035613.tif 000006
【図５】
2012035613.tif 000007
【図６】
2012035613.tif 000008
【図７】
2012035613.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】自動車等のバンパーを、部品として取り扱われる際に稠密に並べることができ、保管場所の利用や、輸送・荷役の効率を向上することができ、また、交通事故による軽微な損傷の際でも、交換・補修費用を抑制できるバンパーを提供する。【解決手段】バンパーを複数個の部品により構成する。構成部品を２つとする場合は、当該部品４，５相互の合わせ目の位置を、車体正中線より明らかにずらして、全体概観を左右非対称に配置する。また、構成部品を３つ以上とする場合は、当該部品相互の合わせ目の位置を、車体正中線より左右対称に配置する。【選択図】図４
2012035827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車等のバンパーを複数個の部品により構成する構造。
【請求項２】
請求項１に係る構造において構成部品を２つとする場合、当該部品相互の合わせ目の位置を、車体正中線より明らかにずらして、全体概観を左右非対称とする構造
【請求項３】
請求項１に係る構造において構成部品を３つ以上とする場合、当該部品相互の合わせ目の位置を、車体正中線より左右対称に配置する構造。
【請求項４】
請求項１に係る構造において構成部品を２つとする場合、当該部品の間に相応の距離を設け、全体概観上において別個の外板と認識せしめる構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車等に具備されるバンパーの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  自動車等のバンパーは近年、樹脂成型品で作成され、自動車等の前後端の外板形状の概ねを占める傾向にある。
このため現在のバンパーは、自動車等前後端面および当該端面と車輪の間の面を繋げた形状となり、概ねの平面視は「コ」の字形状となる。
なお当該バンパーは、おもに意匠上の配慮により、継ぎ目のない一体の部品となっていることが、専らである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術によれば、当該バンパーの概ねの平面視は「コ」の字形状となるため、自動車組立て前に部品として取り扱われる際に稠密に並べることができず、工場内の保管場所を効率的に利用できないのみならず、拠点間輸送・荷役の効率が極めて低い。
補修部品として提供される場合は「コ」の字形状の段ボール風袋で養生されるため、さらにこの傾向は深刻になる。
なお、バンパーは自動車の幅員と同等の大きさとなる大きな部品であるため、樹脂成型による製造の際に用いられる金型内部にホットランナーと称する高価な部品が必要であり、製造設備も大掛かりとなるので、自動車のモデルチェンジ費用を高額にしている。
また、交通事故の大半を占める軽微な車両損傷の際、バンパーはおもに被害を受ける部品であるが、大きな一体の部品であることは交換・補修費用を高額にしてしまう傾向にある点など、十全な方法ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するため、本発明では当該バンパーを複数個の部品により構成する構造を採用する。
また従来技術による場合のバンパーが一体部品である主因が意匠上の配慮であったことより、当該部品相互の合わせ目の位置および距離についての方案も、本手段の一部である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、当該バンパーの概ねの平面視は「Ｌ」の字形状となるため、自動車組立て前に部品として取り扱われる際に稠密に並べることができ、従来技術による「コ」の字形状の場合より、工場内の保管場所の利用効率も、拠点間輸送・荷役の効率も向上する。
補修部品として提供される場合も、「Ｌ」の字形状の段ボール風袋、もしくは複数個口の場合は直方体の段ボール風袋で養生されるため、改善の効果はさらに顕著である。
なお、本発明の構造によれば、バンパーは必ずしも自動車の幅員と同等の大きさにはならず、製造設備も特殊性は求められないため、自動車のモデルチェンジ費用の圧縮が可能である。
また、交通事故の大半を占める軽微な車両損傷の際も、当該バンパーを構成する複数個部品のうち、損傷のあった部品のみの交換・補修が可能であるので、修理費用も圧縮が可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】  以下、本発明の実施のさまを、図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は、一般的な自動車の前端部の斜視図であり、従来技術による一体のバンパーが具備されている。
【図２】は、従来技術による一体のバンパーと、「コ」の字形状の段ボール風袋を透視的に図示している。
【図３】は、「コ」の字形状の段ボール風袋により養生された従来技術による一体のバンパーを複数個、できるだけ稠密に並べた様子の平面視である。
【図４】は、本発明によるバンパーを具備する自動車の前端部の斜視図であり、この場合は（請求項２）に係る例である。
【図５】は、本発明によるバンパーをと、「Ｌ」字形状の段ボール風袋を透視的に図示している。
【図６】は、「Ｌ」字形状の段ボール風袋により養生された本発明によるバンパーをを複数個、できるだけ稠密に並べた様子の平面視である。
【図７】は、本発明の構造によるバンパーを具備する自動車の前端部の斜視図であり、この場合は（請求項３）に係る例である。
【図８】は、本発明の構造によるバンパーを具備する自動車の前端部の斜視図であり、この場合は（請求項４）に係る例である。
【符号の説明】
【０００８】（１）従来技術による一体のバンパー
（２）「コ」の字形状の段ボール風袋
（３）平面視▲１▼
（４）バンパー右
（５）バンパー左
（６）バンパー右用の段ボール風袋
（７）バンパー左用の段ボール風袋
（８）平面視▲２▼
（９）バンパー右
（１０）バンパー中央
（１１）バンパー左
（１２）バンパー右
（１３）外板パネルの一部
（１４）バンパー左
【実施例】
【０００９】  自動車等のバンパーを複数個の部品により構成すると、（４）バンパー右および（５）バンパー左のように、個別に取り外し・交換が可能な構造となる。
またこのとき、個別の部品の概ねの平面視は「Ｌ」字形状となり、（６）バンパー右用の段ボール風袋および（７）バンパー左用の段ボール風袋は（８）平面視▲２▼のごとく比較的稠密に並べられる。容易に類推されるように、複数個口の場合の養生は、単純な直方体の段ボール風袋で可能である。
なお、（図４）は（請求項２）に係る例であるが、同じく（請求項３）に係る例では（図７）のごとく（９）バンパー右、（１０）バンパー中央および（１１）バンパー左による構成となり、（請求項４）に係る例では（図８）のごとく（１２）バンパー右と（１４）バンパー左の間はバンパーではなく（１３）外板パネルの一部となるが、容易に類推されるように、いずれの場合も発明の効果は同じく得られる。
【図１】
2012035827.tif 000003
【図２】
2012035827.tif 000004
【図３】
2012035827.tif 000005
【図４】
2012035827.tif 000006
【図５】
2012035827.tif 000007
【図６】
2012035827.tif 000008
【図７】
2012035827.tif 000009
【図８】
2012035827.tif 000010
(57)【要約】【課題】  通常の自転車でハンドルの前の駕籠に幼児や重い荷物を乗せていると、停止乃至一時停止する時、一々降りてスタンドを操作するなどの事は煩雑で片足で安定を得るなどのことが多いが、その時にはハンドルが左右にゆれて不安定で危険であった。  本案は従来の後輪軸のスタンドの安定とハンドルの揺れ防止の両方をただ片手でサイドバ−を引くだけで解決する事を工夫した装置である。【解決手段】  通常の自転車に本案サイドバ−装置の装着することで、通常後輪軸に装着されているスタンド同様のスタンドの安定と、幼児や重い荷物を乗せたときのハンドルの不安定さ防止の両方が本案サイドバ−装置で同意時に得られる。【選択図】図１
2012035826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常自転車の後輪支持フレ−ムの後輪とクランク軸受けの間にサイドバ−装置を装着、停止時にサイドバ−を一杯に引くと従来スタンド同様のスタンドが自転車の両サイドに出て安定そ得ると同時に、ハンドル前の駕籠に幼児または重い荷物を乗せた時に有りがちなハンドル即ち前輪が左右に揺れて不安定になるの防止する前輪安定装置が自動的に作動し、幼児または重い荷物搬送不安定故の危険を同時に防げるサイドバ−安定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は自転車の停止中または一時停止時の左右の安定と、前輪の即ハンドルのぐらつきを軽減し、安定性向上を図る考案である。
【背景技術】
【０００２】  ハンドルの直前の幼児又は重い積載物を乗せると、ハンドル我不安定になりがちになり、左右に倒れる傾きと、ハンドル即前輪の揺れは運転者が両手両足で安定を保つ必要がある。ハンドルの揺れを安定させる装置を備えた自転車は最近若干市販されているが一般的ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  自転車をハンドル直前の籠または席に幼児や重い積載物を乗せて走行中するときは、一時停止などの時には、車体が倒れないためと、不安定に成りがちなハンドルの揺れを防ぐために、両手両足で支える必要があった。
本発明はその両方の不安定さを軽減、解決するためのものである。
【課題を解決するたあめの手段】
【０００４】  自転車のクランク軸と、そこから後ろに延びる後輪回転軸を保持する二本のフレ−ムの後輪回転軸の間に、自動車のサイドブレ−キのようなサイドバ−装置を備え、一般には後輪の回転軸に装着してある自転車のスタンド装置と、停車時前輪即ハンドルの揺れ止め装置の両方が同時に自動的に作動するサイドバ−装置を備えた自転車の保助装置。
【発明の効果】
【０００５】  従来とかく不安定気味だったハンドル直前のかごに幼児や重い荷物を乗せたままの一時停止は不安定で危険が多かったが、本発明により左右の倒れやハンドルの不安定な揺れが、自動車のサイドブレ−キに似た装置を追加装着する事で従来の危険と不安定さを軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の概念側面図である。
【図２】  本発明の一部欠落した断面図である。
【図３】  本発明を装着した自転車の平面図である。
【図４】  本発明の内部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）自転車そう着用サイドバ−装置（１）のサイドバ−は、先端が二つに別れたスタンド（２）であり、一部に前輪安定ば−を操作するための支点の調節溝（５）を備える。
（ロ）サイドバ−（１）は［図１］及び［図２］では左右方向に操作されるが、その操作角度は二個のサイドバ−位置決めボルト（６）で調節する。
（ハ）サイドバ−装置（８）は、サイドバ−制御ばね（１３）で二つあるサイドバー位置決めボルト（６）のいずれかの位置で安定停止している。
（ニ）前輪安定バ−（３）はサイドバ−（１）が［図４］のサイドバ−位置決めボルトが走行時の位置では、前輪安定操作索は緩み、前輪安定バ−（３）は前輪安定バ−収納ばねでハンドル支持フレ−ムと同じ位置まで引きおろされる。
本発明は以上のような構造である。
本発明を実施するときは、サイドバ−（１）進行方向に押しさげると、サイドバ−は位置決めボルト（６）の走行時の位置でサイドバ−制御ばねで安定停止する。その時スタンド（２）は後輪の両サイド一杯に撥ね上げられる。同時に前輪安定バ−操作索（９）が弛み、前輪安定バ−（３）は前輪安定バ−収納ばねでハンドル支持フレ−ムまで引き寄せられ、後輪即ハンドルは自由になり走行可能となる
サイドバ−（１）を一杯に手前に引くと両脇に出たスタンド（２）はサイドバ−制御ばねで自転車の両サイドに降りてくる。スタンドの位置はサイドバ−位置決めボルトで調節する。前輪安定バ−（１０）は、操作索で引き上げられ前輪の揺れを防ぎハンドル前に乗せた幼児や重い荷物故の危険を防ぐ。
【符号の説明】
【０００８】１サイドバ−、２スタンド、３前輪安定バ−、４前輪安定バ−収納ばね、５前輪安定バ−操作索支点の調節溝、６サシドバ−位置決めボルト、７前輪安定バ−収納ばね、８サイドバ−装置、９前輪安定バ−操作索、１０前輪安定バ−支持ピン、１１後輪、１２後輪指示フレ−ム、１３サイドバ−制御ばね、１４ハンドル支持フレ−ム、１５前輪安定バ−操作索滑車、１６前輪安定バ−支点ピン、１７ペダル、１８クランク、１９千輪安定バ−操作索滑車、２０左右スタンド固定金具
【図１】
2012035826.tif 000003
【図２】
2012035826.tif 000004
【図３】
2012035826.tif 000005
【図４】
2012035826.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑で微細なレリーフでも簡単に壁面に直接、施工することができるセメント・モルタルレリーフの製造方法とその製造方法により出来たセメント・モルタルレリーフを提供する。【解決手段】発砲スチロールを所定の形状に型抜きしたステンシル１を壁面に仮保持する仮保持工程と、前記仮保持したステンシルを仮固定する仮固定工程と、前記仮固定したステンシルを埋設材５で埋設するステンシル埋設工程と、前記ステンシルを抜き出す抜き出した工程とを少なくとも備えたことを特徴とするセメントモルタルレリーフの製造方法とその製造方法により出来たセメントモルタルレリーフ。【選択図】図５
2012035529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発砲スチロールを所定の形状に型抜きしたステンシルを壁面に仮保持する仮保持工程と、前記仮保持したステンシルを仮固定する仮固定工程と、前記仮固定したステンシルを埋設材で埋設するステンシル埋設工程と、前記ステンシルを抜き出す抜き出し工程とを少なくとも備えたことを特徴とするセメント・モルタルレリーフの製造方法とその製造方法により出来たセメント・モルタルレリーフ。
【請求項２】
仮保持工程は、釘による保持であることを特徴とする請求項１記載のセメント・モルタルレリーフの製造方法とその製造方法により出来たセメント・モルタルレリーフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセメント・モルタルレリーフの製造方法とその製造方法により出来たセメント・モルタルレリーフに関するものである。より詳細に述べれば、セメント又はセメントに砂を混在させたモルタルの壁面に微細な意匠を施したレリーフの製造方法とその製造方法により出来たレリーフに関するものである。          
【背景技術】
【０００２】
従来から、セメント又はモルタルの壁面にレリーフを施工することが行われている。近年、好みに応じて壁面に施工されるレリーフも複雑で微細な意匠を要求されている。
型枠側面部内面に雌型のレリーフ部を備えた型枠にセメントコンクリートを充填してレリーフをセメントモルタルに転写する方法が一般的ではあるが、このものを型枠に貼り付けなくてはならず、その作業が困難であると共に、セメントコンクリート充填時に破損したり詳細な部分に充填しきらないなどの難点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５５８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明が解決しようとする課題は、複雑で微細なレリーフでも簡単に壁面に直接、施工することができるセメント・モルタルレリーフの製造方法とその製造方法により出来たセメント・モルタルレリーフを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、発砲スチロールを所定の形状に型抜きしたステンシルを壁面に仮保持する仮保持工程と、前記仮保持したステンシルを仮固定する仮固定工程と、前記仮固定したステンシルを埋設材で埋設するステンシル埋設工程と、前記ステンシルを抜き出す抜き出した工程とを少なくとも備えたことを特徴とするセメントモルタルレリーフの製造方法とその製造方法により出来たセメントモルタルレリーフを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のセメント・モルタルレリーフの製造方法とその製造方法により出来たセメント・モルタルレリーフは、発砲スチロールを所定の形状に型抜きしたステンシルを壁面に仮保持する仮保持工程と、前記仮保持したステンシルを仮固定する仮固定工程と、前記仮固定したステンシルを埋設材で埋設するステンシル埋設工程と、前記ステンシルを抜き出す抜き出し工程とを少なくとも備えたことを特徴とするものであるから、ステンシルの複雑で微細な形状を壁面に転写して複雑で微細なレリーフでも簡単に壁面に直接施工することができ、壁面にレリーフを貼る作業が不要であると共に、壁面にレリーフが直接形成されているので違和感が無いという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に使用するステンシルの平面図
【図２】本発明の仮保持工程を示す概略図
【図３】本発明の仮固定工程を示す概略図
【図４】本発明のステンシル埋設工程を示す概略図
【図５】本発明の抜き出し工程を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】
本発明は種々の実施例において実現されるが、以下、その一実施例である代表的な実施例について説明する。
【０００９】
ステンシル１は、発砲スチロールを所定の形状に型抜きしたものであって、加熱したニクロム線やカッターナイフ等にて型抜き加工されている。発砲スチロールは、加工の容易性から発泡倍率が１０〜７０のものを使用しているが、強度を上げるために発泡スチロールと親和性の無いポリマーを表面に塗布しても構わない。
【００１０】
仮保持工程は、ステンシル１をモルタルなどの壁面２に釘３を使用して仮保持する工程であり、釘３の数や釘３を打つ箇所は、ステンシル１の大きさや形状により適宜設定する。仮保持工程は、釘３を使用する他、壁面２との相性が良いエマルジョン系の接着剤を使用しても構わないが、釘３を使用すると接着剤が乾くのを待つ必要が無く、作業の効率化を図ることができる。
【００１１】
仮固定工程は、壁面２に仮固定したステンシル１をセメント４で仮固定する工程であり、ステンシル１の周囲にセメント４を塗って仮固定するものである。
【００１２】
ステンシル埋設工程は、仮固定したステンシル１をセメントやモルタル等の埋設材５で埋設する工程であり、ステンシル１の表面と略面一に埋設材５を塗布してステンシル１をセメントやモルタル等の埋設材５で埋設するものである。仮保持工程で使用した釘３は、ステンシル埋設後にステンシル１から外せば良い。
【００１３】
抜き出し工程は、埋設材５で埋設したステンシル１を抜き出す工程であり、先端が尖った工具をステンシル１に差し込んでステンシル１を抜き出すものであり、ステンシル埋設工程後、埋設材５が硬化する前に速やかに抜き出し、その後、壁面２の表面を整えば良い。
【００１４】
ステンシル１を抜き出した凹所６に必要に応じて塗色すれば見栄えの良い壁面にすることもできる。
【符号の説明】
【００１５】
１  ステンシル
２  壁面
３  釘
４  セメント
５  埋設材
６  凹所
【図１】
2012035529.tif 000003
【図２】
2012035529.tif 000004
【図３】
2012035529.tif 000005
【図４】
2012035529.tif 000006
【図５】
2012035529.tif 000007
(57)【要約】【課題】市販のカビ取りスプレーを使用して掃除する時に、カビのある所に噴射しても広範囲に吹き飛び、ねらう所に二度三度と噴射しなければならなかった。又、別容器に移しブラシやスポンジで塗りつけようとしても、カビに届くまでにポタポタと液剤が下に落ちてしまっていた。本発明は、除菌、洗浄剤などの薬液をピンポイントに噴射し、ねらう所に必要量を使用する事が出来るノズル付きスプレーガンを提供する。【解決手段】スプレーガンの噴射口に脱着可能の取付口を設け、取付口につながるノズルを設け、ノズルの先端の噴き出し口の淵に沿って細長のブラシを挿入し隙間なく並べ取り付ける、ブラシ付きスプレーガン。【選択図】図１
2012035247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレーガンの噴射口に脱着可能の取付口を設け、取付口につながるノズルを設け、ノズルの先端の噴き出し口の淵に沿って細長のブラシを挿入し隙間なく並べ取り付ける、ブラシ付きスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、風呂場、洗面所などのカビ取り掃除の際に、特に挟面積なカビに対し、液剤などを適量噴射し、塗りつける事の出来るスプレーガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、カビ取り剤は、広範囲に薬剤を噴射しているものが一般的であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  市販のカビ取り剤を使用して、掃除する時に、カビのある所に噴射しても、広範囲に吹き飛び、ねらう所にかからずに、二度三度と噴射しなければならなかった。又、広範囲にかけたい所と挟範囲で良い所があるが、挟範囲の所にも同じように噴射していた。又、別容器に薬剤を移し、ブラシやスポンジで塗りつけようとしても、カビまで届くまでにポタポタと液剤が下に落ちてしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  スプレーガンの噴射口に、脱着可能の取付口を設け、その取付口につながるノズルを設け、ノズルの先端の噴き出し口の淵に添って細長のブラシを隙間なく並べ取り付ける。
【発明の効果】
【０００５】    挟範囲のカビに対して、適量を噴射し、塗りつける事が出来る。風呂椅子の足元、バスシートの穴の部分、コーナーラックの足元、又コーナーラックの棚の裏側、タイルの目地部分など、ねらう所に必要量の液剤を使用する事が出来る。
又、噴霧気体の飛び散る危険が、少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の側面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】    以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）スプレーガン（１）の噴射口に脱着可能の取付口（２）を設ける。
（ロ）取付口につながるノズル（３）を設ける。
（ハ）ノズル（３）の先端の噴き出し口の淵に沿って細長のブラシ（４）を挿入し隙間なく取り付ける。
本発明は、以上のような構造である。
本発明を使用する時は、薬液を噴射したい挟範囲の所に対し、適量を噴射し、塗り広げ、掃除する事が出来る。手の届かない奥深い所や凹凸のある所に対し、洗浄・除菌、消臭等の液剤、水も使用出来る。
【符号の説明】
【０００８】    １  スプレーガン、  ２  取付口、  ３  ノズル、  ４  ブラシ
【図１】
2012035247.tif 000003
【図２】
2012035247.tif 000004
(57)【要約】【課題】ＰＣＢ廃棄物である照明用安定器の処理費が１０年１月にＪＥＳＣＯが改定し１ｋｇ１，８１０円から１ｋｇ２９，４００円とした為に処理に掛る費用が１６倍にもなり不法投棄が行なわれる危険性が増大した又、保管事業者は各自治体や公共施設が多くあり税金の無駄使いが発生すると考えられるので国民の納得は得ることはできない。又、照明用安定器からのＰＣＢ揮発という大きな問題もある。【解決手段】照明用安定器を安全性を確保し解体する事で保管事業者の処理に掛る費用を大幅に削減する事が出来るので不法投棄対策に繋がり又、各自治体や公共施設での税金の無駄使いを防ぐことが出来る。尚、ＰＣＢの揮発防止が万全となり胎児や幼児に対しＰＣＢによる危険性を軽減できる。【選択図】図１  基本的配置図２  吊り方式図３  内部骨格式図４  作業フロー
2012035244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ廃棄物からのＰＣＢの漏れ、にじみの有無を紫外線を照射する事で蛍光を発する事を利用しＰＣＢの漏れ、にじみを判別する事にあり万全を期するためにＣＣＤカメラ（例ハイパースペクトルカメラ）による蛍光反応の見落としを防止して照明用安定器の解体を行なう技術である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】ＰＣＢ廃棄物の保管方法が特に照明用安定器においては衣装用ケースに入れて保管している等、ＰＣＢ廃棄物からのＰＣＢ揮発防止が成されていないためＰＣＢによるヒトへの影響が考えられる、特に胎児、幼児に悪影響があるとの研究結果が報告されている。
【背景技術】
【０００２】昭和４８年頃電気工事に従事している時に誘蛾灯（紫外線）下で高圧トランスのタップ切り替えを行なっていた時、ＰＣＢ油が誘蛾灯下で蛍光反応を発している事を発見した、この事を基に特願２００６−３５７１２８で出願したが拒絶された、理由は他にＰＣＢ分解において紫外線反応を利用して分解過程を調べるとの記述があるとの事でしたがＰＣＢの分解過程の事とＰＣＢ廃棄物からのＰＣＢ漏れやにじみを判別する事は全く別の考えである又、公的機関（大学）で実証が出来たのでこの技術を利用して照明用安定器の解体方法を提供するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】ＰＣＢ廃棄物の処理は国が１００％出資のＪＥＳＣＯが行なう事と法律に定められているが、０４年に安定器の処理費は１ｋｇ１，８１０円であったが１０年に大幅に改定され１ｋｇ２９，４００円と１６倍にもなり保管事業者の処理負担が大きくなり不法投棄が懸念される、又、各市町村等公的機関の財政を圧迫するのは明確であり税金の無駄使いになる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】照明用安定器は内部にＰＣＢ入りコンデンサーとコイル及び固定材で構成されている、コンデンサーは安定器重量の５％以下であり解体する事でＰＣＢ処理費用を大幅に削減できる。【０００５】照明用安定器解体は内部のコンデンサーからＰＣＢの漏れやにじみが発生している場合があるので紫外線を照射し蛍光反応の有無をＣＣＤカメラ（例ハイパースペクトルカメラ等）等で確認しながら解体をしなければ作業者の安全が図れない又、作業環境を完全に隔離した状態で作業を行なう必要がある。【０００６】照明用安定器からＰＣＢ入りコンデンサーを取り除いた安定器残渣に紫外線照射を行ない蛍光反応が無いことをＣＣＤカメラ等で確認後コンデンサーとの接触面をピラー等により削り取り分析機関において分析を行ないＰＣＢの付着が無いことを確認後残渣は産業廃棄物として処分する。【０００７】照明用安定器の解体作業を行なう時、紫外線照射に蛍光反応を示した場合は即座に作業を止め特許第４１９１４３２号廃化学物質類・有害廃棄物質類等の梱包方法で揮発防止を確実に行ない保管容器に入れ保管する又、解体後ＰＣＢ入りコンデンサーにおいても同様に揮発防止を行なう。
【発明の効果】
【０００８】照明用安定器は軽いもので２ｋｇ程あり重いものでは１０ｋｇにもなる平均で３，６ｋｇ程度となり処理費用は平均１台あたり１０５，８４０円にもなる、この様に高額になると不法投棄が増加し又、公共で保管している安定器の処理は税金であり国民の納得を得ることはできない、安定器を解体する事で処理費用は１０％以下にする事が出来るので処理について国民の納得を得る事が出来る。【０００９】ＰＣＢ廃棄物のみでなく紫外線に反応する化学物質には全て対応できると考えられるので紫外線の波長を変え又は、組み合わせる事で新しい技術として発展が望める。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は簡単な配置図である
【図２】図２は吊り方式である
【図３】図３は内部骨格方式である
【図４】図４は作業フローである
【発明を実施するための形態】
【００１１】労働安全衛生法を尊守し「ＰＣＢ廃棄物の処理作業等における安全衛生対策要綱」に従い作業場所は周辺から独立した環境としなければならないのでＰＣＢを透過しないビニールあるいはナイロン製テント地で制作したテントを設置して作業場所を確保する。
【実施例】
【００１２】照明用安定器は５０〜１００台を１ロットとしロットＮＯ及び番号を安定器に書き込み、安定器に紫外線を照射し複数人で蛍光反応を確認し尚、ＣＣＤカメラに反応が無ければ裏蓋を取り外す。【００１３】裏蓋を外した状態で紫外線を照射し蛍光反応が有れば即座に作業を中止して特許第４１９１４３２号においてＰＣＢ揮発防止を行ない保管する。【００１４】紫外線による反応が無ければコンデンサーから２〜３ｃｍ離れた所へ解体用ヘラを固定材と鉄枠の間に差し込み剥離する。【００１５】コンデンサーから固定材内への配線をニッパ等で切断する、コンデンサーに付着している固定材はそのままにしておき安定器よりコンデンサーを取り出し特許第４１９１４３２号においてＰＣＢ揮発防止を行ない保管する。【００１６】コンデンサーを取り出した安定器に紫外線を照射し反応が無くともコンデンサーと固定材の接触面をピラー等で削り取り分析用、ロット用、安定器用としビニールあるいはナイロン製袋に入れ保管する。【００１７】分析用を分析機関に依頼して分析を行ないＰＣＢの不含が確認された後、産業廃棄物として処分し関係各機関に報告する。尚、フローとして選択図にして示している。
【符号の説明】
【００１８】１、  準備室
２、  着脱衣室
３、  ハンド式紫外線照射機
４、  固定式紫外線照射機
５、  判別台
６、  解体台
７、  空気清浄機
８、  分析資料置き台
９、  分析資料採取台
１０、揮発防止作業台
１１、残渣入れ
１２、作業員
１３、吊り用具
１４、ビニール又は、ナイロン製テント
１５、骨格用パイプ
【図１】
2012035244.tif 000003
【図２】
2012035244.tif 000004
【図３】
2012035244.tif 000005
【図４】
2012035244.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】スプレーによる建物又立木の殺虫予防用などの手の届かない高い所の作業用補助器具【解決手段】スプレー缶の大小も使用できる器具で、表側にスプレー缶を取り付け、裏側には長竿の頭の部分に取り付け、スプレー缶と長竿は器具の２箇所にゴム紐で２重巻きにて固定する。器具の中心にはスプレー噴射用の軸穴を通して、この軸は上下に自由に動くようにして、軸の頭の部分はスプレーの噴射口の頭部を押すように曲がりをつけ、軸の下端に小さな穴を開け、この穴に引きバネを取り付け、引きバネの下に長紐を取り付ける。この長紐を発明器具を取り付けてある長竿の手元で引くと軸の頭部がスプレーの噴霧口の頭を押すことでスプレーより噴射され作業ができるスプレー便利機。【選択図】図３
2012035248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明品は建物などのスプレーによる塗装用又立木のスプレーによる殺虫予防など高い所の手の届かない部分の作業に使用する為の発明品で、発明品の器具には表側の部分と裏側の部分に分かれ、使用の目的が異なり、表側にスプレーを取り付け、裏側に長い竿を取り付け、器具には上下２箇所にスプレーと竿を固定する紐又はゴム紐を取り付け、この紐で２重巻きに竿とスプレーを固定し取り付けた物を特徴とするスプレー便利機。
【請求項２】
本発明品は表側にスプレーを取り付け、裏側に竿を取り付けるのであるが、スプレー及び竿も円形の為発明品もこの両方が固定し易く円形にして、発明品の器具の真中には穴を上下貫通に開け、スプレーの噴霧口の頭を指で押し噴射させるのと同じ原理で穴には細長い平板ようの軸を通して、軸の頭（上部）はスプレーの頭を押すように曲がりを付け、片方下部の端に穴を開けこの穴に引きバネを取り付けその下には細長い紐を取り付けるのであるが、軸と紐の間にスプリング用に引きバネを取り付けることでより発明品として機能を発揮出来ることを特徴とするスプレー便利機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明品は建物など塗装用に又立木のスプレーによる殺虫予防の発明品で、高い所で手の届かない部分の作業にこの発明品の器具を竿の先に取り付け、器具の表側と裏側の真中（中心）には細長い平板用の軸を通し、この軸は上下自由に動くことにより、軸の上部頭の部分はスプレーの噴霧口の頭部分を押さえ噴射出来るように曲がりを付け、軸の下部の端には紐を差し込み結ぶ為の穴を開け適当に竿の長さに合わせ紐を取り付け、この紐を手元で引く事により先端の発明品の器具に取り付けた軸は、スプレーの頭を押す事により噴射し作業が出来る発明品である。
請求項２の引きバネを軸の下部の端に取り付け、引きバネの下に紐を結び竿の手元で引く事によりスプリングの弾力でより効果的に作業ができるスプレー便利機。
【背景の技術】
【０００２】従来は手の届かない高い所では梯子に上りスプレーによる作業をしていたが、この発明品は長い竿に発明品の発明器具を簡単に取り付けが出来この発明器具にスプレーを取り付け作業が出来るので、梯子に上り危険なこともなく、安全で作業も能率的である。
【発明の関係】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来はスプレーを手で持ち指でスプレーの頭を押す事で噴射した作業であったがその為梯子を必要とし危険でも有り又噴射液を吸い込み衛生上も問題でありその為、本発明品は手の届かない高い所を竿の先に取り付け手元で紐を引くことで楽にスプレーを噴射し作業が出来るので危険もなく衛生上も優れ作業も簡単で能率的でもあり経済的でもあり優れた発明品である。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】本発明品は建物などの高い所のスプレーによる塗装用に又立木の殺虫予防用の発明品で、発明器具は長い竿の先に取り付ける為、発明器具には、表側にスプレーを裏側には竿を取り付け、この器具の中心の所に穴を開けて細長い平板ようの軸を差し込む、この軸は上下動くことで軸の上部の先端はスプレーの噴霧口の頭の部分を押すように曲がりを付け、軸の下部の端には紐を結ぶ為の穴を開け、この穴に紐を取り付けるのだが本発明器具は軸と紐の間に引きバネを取り付け、竿の端、手で支えるところまで紐をのばしこの紐を引くことで上部の発明器具に取り付けた軸の曲った頭部でスプレーの噴霧口の頭を押すことでスプレーより噴射され作業が出来るので梯子に上り不安定な作業の必要もなく安全で作業も能率的で，簡単にスプレーの取り付けも出来る。
【発明の効果】
【０００５】本発明品は誰でも簡単に使用が出来て梯子に上る危険もなく高い所のスプレーによる作業が楽に出来るので業者に頼む必要もなく安全で手軽に作業が出来て経済的である。
【実施例１】
【０００６】本発明品は合成樹脂又は軽金属を原料として実に簡単でコンパクトで軽い発明品で、図１のように表側にスプレーを取り付け、裏側には竿を取り付け、器具の真中には穴を上下に開けてこの穴にはスプレーの噴射用に軸を差し込みこの軸は上下自由に動くので、軸の上部、スプレー噴射軸頭部はスプレーの噴霧口の頭を押すように曲がりを付け棒の下端には穴を開けこの穴に引きバネを取り付け、引きバネの下に紐を取り付け竿の長さに合わせて竿の手元で紐を引くと軸の頭部がスプレーの頭を押すことになり噴射する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明品の斜視図
【図２】本発明品のフツク付き固定ゴム紐
【図３】本発明品の使用状態の横面図
【符号の説明】
【０００８】１  本体カバー
２  スプレー噴射軸頭部
３  ゴム紐掛け穴
４  スプレー軸引きバネ掛け穴
５  引きバネ
６  引き紐
７  固定用ゴム紐
８  穴掛けフツク
９  支え竿
１０  スプレー缶
【図１】
2012035248.tif 000003
【図２】
2012035248.tif 000004
【図３】
2012035248.tif 000005
(57)【要約】【課題】家畜のふん尿等から生成されるバイオガスを原料とし、地球温暖化防止対策の新エネルギーとして水素を生成させる際の、プラントの規模及びコストを課題とする。【解決手段】酩農産業地域で発生する家畜のふん尿の収集を行い発酵させてバイオガスを生成し、太陽光発電や風力発電等による比較的軽微な電力供給によりプラズマリアクターを稼働させ、脱硫及び脱臭を行い、生成した水素は液体で蓄電池のエネルギーとして貯留させ、一連のシステムの過程で得られる再利用可能な副生成物に関しては地域に還元するものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
酪農産業地域から家畜のふん尿を収集し、小規模なプラント内のプラズマリアクターで脱硫及び脱臭を行い、生成した水素は液体の状態で蓄電池のエネルギーとして貯留させ、他の再生可能な生成物に関しては地域に還元する一連のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、酪農産業地域で発生する牛フンなどの家畜のふん尿を収集し、それを発酵させることにより発生するバイオガスをプラズマリアクターにおいて脱硫及び脱臭を図り、生成した水素については液体で蓄電池のエネルギーとして貯留させ、分離後の化学的に安定した副生成物についても地域に還元を図ろうとする一連のシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】地球温暖化防止実現のためクリーンな新エネルギーとして水素が注目されており、水蒸気改質によりメタンガスを水と反応させることで水素を生成する方法は広く用いられているが、吸熱反応であるため転化率の向上には高温条件が必要であり、高温条件にするためのエネルギーや設備の規模とコストが課題とされてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】酪農産業で排出される家畜のふん尿の効率的な再利用を図る。【０００４】水蒸気改質等の方法により水素を生成する方法より効率よく水素を生成する。【０００５】水素を生成することに関して、必要なエネルギーの効率化及び設備の規模とコストの縮小化を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は上記の目的を達成するため、小規模なプラントを設置し、収集した家畜のふん尿を発酵させ生成されるバイオガスを化学的に分解することにより脱硫及び脱臭を行い、分離した水素を液体として蓄電池のエネルギー化すると共に、再利用可能な副生成物に関しては地域に還元するものとする。
【発明を実施するための形態】
【０００７】家畜のふん尿の収集及び再利用可能な生成物の地域への還元に関しては近隣市町村行政と協議し、酪農産業における大規模な組織等と提携、設置するプラントにはバイオガスの貯留施設及びプラズマリアクター並びに再利用可能な家畜肥料貯蔵施設を備え、水素を液体の状態で蓄電池のエネルギー化する施設を設置するものとする。