(57)【要約】【課題】篩部材を開放してエンジンを停止してからでもグリズリフィーダの下方のシュートに無理なくアクセスすることができるジョークラッシャを提供する。【解決手段】固定歯４２及び動歯４３を有する破砕装置２０と、破砕装置２０の後方に設けたグリズリフィーダ１５と、破砕装置２０の周囲に設けたメンテナンスフロア２１とを備え、グリズリフィーダ１５が、フィーダ本体１６と、フィーダ本体１６に固定した受け板１８と、受け板１８と破砕装置２０との間に前後方向に複数段設置され、各段が後端部を基端部として該基端部が左右に延びる回転軸６１ａ，６１ｂを介してフィーダ本体１６にそれぞれ支持された篩部材１７ａ，１７ｂと、篩部材１７ａ，１７ｂとフィーダ本体１６とをそれぞれ連結し、篩部材１７ａ，１７ｂを作業姿勢から上方に回動させたメンテナンス姿勢に変位させる駆動装置６８ａ，６８ｂとを備えている。【選択図】  図８
2012135743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕装置フレーム、この破砕装置フレームに固定した固定歯、及びこの固定歯との間に破砕室を形成し前記固定歯に対して揺動する動歯を備えた破砕装置と、
この破砕装置の後方に設けられ前記破砕装置に被破砕物を供給するグリズリフィーダと、
前記破砕装置の周囲に設けたメンテナンスフロアとを備えたジョークラッシャであって、
前記グリズリフィーダは、
フィーダ本体と、
このフィーダ本体に固定した受け板と、
この受け板と前記破砕装置との間に前後方向に複数段設置され、各段が後端部を基端部として該基端部が左右に延びる回転軸を介して前記フィーダ本体にそれぞれ支持された篩部材と、
これら複数の篩部材と前記フィーダ本体とをそれぞれ連結し、前記各篩部材を、前記基端部と反対側の先端部を前記破砕装置に向けた作業姿勢から前記先端部を上方に回動させたメンテナンス姿勢に変位させる複数の駆動装置と
を備えていることを特徴とするジョークラッシャ。
【請求項２】
前記破砕装置の左右に位置する前記メンテナンスフロアは、前記グリズリフィーダの前部の左右に臨んでいる
ことを特徴とする請求項１に記載のジョークラッシャ。
【請求項３】
前記破砕装置から排出された破砕物を搬出するコンベヤと、
前記篩部材の下方に設けられ前記篩部材で篩い落とされた細粒分を前記コンベヤ上に導くシュートと
を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のジョークラッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩石等の被破砕物を破砕するジョークラッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジョークラッシャは対向設置された固定歯と動歯の間のＶ字状の破砕室に岩石等の被破砕物を投入し、固定歯に対する動歯の揺動運動によって被破砕物を破砕する形式の破砕装置である。このジョークラッシャに被破砕物を供給する装置としては、ジョークラッシャに供給すると却って破砕効率を低下させるような粒径の小さな細粒分（ズリ等）を篩い落として予め被破砕物から取り除いておくいわゆるグリズリフィーダと称される振動ふるい機能を有するフィーダがある（特許文献１等参照）。グリズリフィーダは、被破砕物の送り方向の前方側に櫛歯状の篩部材を設けた受け板を備えていて、この受け板が加振されると、受け板上に投入された被破砕物が移動し、櫛歯状の篩部材上を通過する際に粒径の細粒分と分離されてジョークラッシャに供給される（特許文献１等参照）。
【０００３】
他方、ジョークラッシャに被破砕物を供給するフィーダではないが、同様の構成の振動ふるい機として、前後２段の篩部材を観音開き状に上方に回動させて開放することで、振動ふるい機の篩部材の下方に配置したシュートの内壁等に付着した付着物を清掃できるようにしたものがある（特許文献２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２４７６０３号公報
【特許文献２】特許第３６４７５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１でも図示されているようにジョークラッシャのグリズリフィーダは機体の中でも比較的高い位置に配置されるが、その下方空間（コンベヤとの間）にはシュートやフレーム等があってシュートの内壁等にアクセスするには狭隘であることが多く、また下方からアクセスするのでは清掃でシュートから剥離させた付着物が作業者に向かって落下してきてしまう。そのため、例えば特許文献１の自走式ジョークラッシャにおいては、走行装置（履帯）上に上がって機体側部に設けた梯子を上り、ジョークラッシャの周囲に設けたメンテナンスフロアからグリズリフィーダの内部にアクセスすることが多い。また、グリズリフィーダはホッパ内に配置されており、左右及び後方はホッパを構成する側壁で囲われているため、メンテナンスフロアに上がってもグリズリフィーダには前方側（ジョークラッシャ側）からしかアクセスすることができないことが多い。
【０００６】
ここで、ジョークラッシャのグリズリフィーダ内部の清掃性を考慮して特許文献２の構成を適用した場合を考えると、例えば前側の篩部材の下方空間を清掃しようとすれば当然ながら前側の篩部材を開放する必要があるが、前側の篩部材は前部に支点を備えていて、開放した際には作業者の侵入を阻害する柵のようにグリズリフィーダの前部に起立するため、当該篩部材を開放してからではシュートにアクセスすることができない。そのため、手順上、事前にグリズリフィーダの受け板上に作業者が移動してから前側の篩部材を開放することになるが、受け部材上では篩部材の開閉操作ができないので、清掃のための人員の他、篩部材を開放操作する人員を要する。しかもこの場合、グリズリフィーダ上に作業者が居る状態でエンジンをかけることになるため、安全上望ましくない。
【０００７】
そこで本発明は、篩部材を開放してエンジンを停止してからでもグリズリフィーダの下方のシュートに無理なくアクセスすることができるジョークラッシャを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、破砕装置フレーム、この破砕装置フレームに固定した固定歯、及びこの固定歯との間に破砕室を形成し前記固定歯に対して揺動する動歯を備えた破砕装置と、この破砕装置の後方に設けられ前記破砕装置に被破砕物を供給するグリズリフィーダと、前記破砕装置の周囲に設けたメンテナンスフロアとを備えたジョークラッシャであって、グリズリフィーダは、フィーダ本体と、このフィーダ本体に固定した受け板と、この受け板と前記破砕装置との間に前後方向に複数段設置され、各段が後端部を基端部として該基端部が左右に延びる回転軸を介して前記フィーダ本体にそれぞれ支持された篩部材と、これら複数の篩部材と前記フィーダ本体とをそれぞれ連結し、前記各篩部材を、前記基端部と反対側の先端部を前記破砕装置に向けた作業姿勢から前記先端部を上方に回動させたメンテナンス姿勢に変位させる複数の駆動装置とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、前記破砕装置の左右に位置する前記メンテナンスフロアは、前記グリズリフィーダの前部の左右に臨んでいる
ことを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記破砕装置から排出された破砕物を搬出するコンベヤと、前記篩部材の下方に設けられ前記篩部材で篩い落とされた細粒分を前記コンベヤ上に導くシュートとを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、篩部材を開放してエンジンを停止してからでもグリズリフィーダの下方のシュートに無理なくアクセスすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るジョークラッシャの全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るジョークラッシャの全体構造を表す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るジョークラッシャに備えられた破砕装置の内部構造を表す側断面図で、作業状態を表している。
【図４】本発明の一実施形態に係るジョークラッシャに備えられた破砕装置の内部構造を表す側断面図で、動歯が退避した状態を表している。
【図５】本発明の一実施形態に係るジョークラッシャに備えられたグリズリフィーダを一部の部材を図示省略して表した側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るジョークラッシャに備えられたグリズリフィーダの清掃手順を説明するための図面であり、前後の篩部材がいずれも作業姿勢にある状態を表している。
【図７】本発明の一実施形態に係るジョークラッシャに備えられたグリズリフィーダの清掃手順を説明するための図面であり、後側の篩部材がメンテナンス姿勢に変位した状態を表している。
【図８】本発明の一実施形態に係るジョークラッシャに備えられたグリズリフィーダの清掃手順を説明するための図面であり、前側の篩部材がメンテナンス姿勢に変位した状態を表している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態に係るジョークラッシャの全体構造を表す側面図、図２はその平面図である。以下の説明において、図１中の右側をジョークラッシャの前方、左側をジョークラッシャの後方とする。
【００１５】
図１及び図２に示したジョークラッシャは、例えばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石・自然石等を破砕対象とし、これらを被破砕物として受け入れて破砕するものである。本実施形態のジョークラッシャは、走行体１とこの走行体１に搭載した破砕機能構成部２とを備えており、走行体１によって自力走行することができるようになっている。但し、このような自走式のジョークラッシャに限らず、牽引走行可能なジョークラッシャや定置式のジョークラッシャにも本発明は適用可能である。
【００１６】
走行体１は、走行装置３とこの走行装置３の上方にほぼ水平に設けた本体フレーム４とで構成されている。走行装置３は、トラックフレーム５、トラックフレーム５の両端に設けた従動輪６及び駆動輪７、従動輪６及び駆動輪７に掛け回した履帯８、並びに駆動輪７の軸に出力軸が連結された走行用駆動装置９を備えている。本体フレーム４はトラックフレーム５上に設けられており、前後にほぼ水平に延在している。
【００１７】
破砕機能構成部２は、破砕対象（被破砕物）を受け入れるホッパ１２、ホッパ１２に受け入れた被破砕物を粒度選別し後段工程に供給するグリズリフィーダ１５、グリズリフィーダ１５から供給された被破砕物を破砕する破砕装置（ジョークラッシャ）２０、破砕装置２０で破砕した破砕物等を機外に搬出するコンベヤ２５、及び機体各所に搭載した作動装置の動力源等を内蔵した動力装置（パワーユニット）４０を備えている。
【００１８】
ホッパ１２は、上方に向かって拡開した枠状の部材であり、本体フレーム４の後方部分の上部に設けた支持部材１３に対して支持ポスト９，１０を介して固定されている。図２に示したように、このホッパ１２は、グリズリフィーダ１５の上部の左右両側部及び後部を囲う一方で、グリズリフィーダ１５の前部、すなわち破砕装置２０との対向部を開放している。
【００１９】
グリズリフィーダ１５は、ホッパ１２の下方で破砕装置２０の後方に位置し、ホッパ１２とは別個に枠型のその本体１６がスプリング１４を介して支持部材１３に支持されている。フィーダ本体１６の内部には、投入される被破砕物を受け止める受け板１８が後半部分に、被破砕物を粒度選別する櫛歯状の篩部材（グリズリプレート）１７ａ，１７ｂが前半部分に設けられている。そしてグリズリフィーダ本体１６の下部には、このグリズリフィーダ本体１６を振動させる起振機（フィーダ用駆動装置）１９が固定されている。また、篩部材１７ａ，１７ｂの下方には、篩部材１７ａ，１７ｂで篩い落とされた細粒分をコンベヤ２５上に導くシュート１１が設けられている。
【００２０】
なお、篩部材１７ａ，１７ｂとしてグリズリバーを例示しているが、いわゆるグリズリカセットや、フィンガースクリーン、格子状の篩部材、多数の選別穴が穿設された篩部材等、他の種の篩部材を用いることも可能である。
【００２１】
破砕装置２０は、ホッパ１２及びグリズリフィーダ１５の前方に位置し、本体フレーム４の前後方向中央部に支持されている。詳細は後で図３等を用いて説明するが、この破砕装置２０には、互いの間の空間（破砕室）が下方に向かって縮径するよう対向配置した一対の固定歯及び動歯を備えている。動歯のスイングジョーは上端部がフライホイール（図示せず）に連結されており、フライホイールに破砕装置用駆動装置（図示せず）の回転動力が伝達されると、フライホイールの回転運動が動歯の揺動運動に変換され、これにより固定歯に対して概略前後方向に動歯が揺動するようになっている。
【００２２】
また、破砕装置２０の周囲にはメンテナンスフロア２１が設けられている。メンテナンスフロア２１は、本体フレーム４の上部に設けられていて、破砕装置２０の左右両側の前後に延びる部分と、破砕装置２０及び動力装置４０の間の左右の延びる部分とを有していて、平面視で開口を後方に向けたコの字状に展開されている。このメンテナンスフロア２１は、その破砕装置２０の左右に位置する部分の後端部がグリズリフィーダ１５の近傍まで延在していて、グリズリフィーダ１５の前部の左右に臨んでいる。ホッパ１２の左右の壁面の前部は前方に向かって高さを減じるように上縁部が斜めに形成されており、作業者がメンテナンスフロア２１と篩部材１７ｂとの間を用意に行き来する際にホッパ１２が障害とならないようになっている。メンテナンスフロア２１上の縁部には安全柵２２が設置されている。なお、機体の左右の側部の少なくとも一方には、メンテナンスフロア２１に上がるための梯子２３が設けられている。この梯子２３は、履帯８の上方からメンテナンスフロア２１まで立ち上がっている。
【００２３】
コンベヤ２５は、本体フレーム４等に吊り下げられたコンベアフレーム２６、コンベアフレーム２６の両端に設けた従動輪及び駆動輪（ともに図示せず）、従動輪及び駆動輪に掛け回したコンベアベルト２９、及び駆動輪を回転駆動させるコンベヤ用駆動装置（図示せず）等を備えている。コンベヤ用駆動装置によって駆動輪が回転駆動されると、従動輪との間に掛け回されたコンベアベルト２９が循環駆動する。このコンベヤ２５は、左右のトラックフレーム５の間でシュート１１の下方位置（履帯８の後端部付近）から破砕装置２０の下方を通って前方に延び、動力装置４０の下方位置（履帯８の前端部付近）で屈曲して斜めに立ち上がり、その傾斜角度を保ったまま動力装置４０の前端下部付近を通って機体の全高付近まで延在している。
【００２４】
コンベヤ２５の上方には、排出する破砕物中の鉄筋等の磁性異物を除去する磁選機３５が備えられている。この磁選機３５は、動力装置４０の前部に設けたアーム部材３６から吊り下げられており、駆動輪及び従動輪（ともに図示せず）と、これら駆動輪及び従動輪巻き回されてコンベヤ２５の延在方向と直交する方向（左右方向）に循環駆動する磁選機ベルト３９と、駆動輪及び従動輪の間の磁選機ベルト３９に覆われた空間に設けられた磁力発生手段（図示せず）とを備えている。
【００２５】
動力装置４０は、本体フレーム４の前側部分の上部に支持されており、破砕装置２０よりも前方側に位置している。特に図示していないが、この動力装置４０内には、本ジョークラッシャの動力源となるエンジンや、エンジンによって駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから吐出された圧油の流通方向や流量を制御して対応の油圧アクチュエータに供給する制御弁装置等が備えられている。
【００２６】
図３及び図４は破砕装置２０の内部構造を表す側断面図で、図３は作業状態、図４は動歯が退避した状態をそれぞれ表している。
【００２７】
図３及び図４において、破砕装置２０は、本体フレーム４に固定した破砕装置フレーム４１、破砕装置フレーム４１に固定した固定歯４２、固定歯に対して揺動する動歯４３、及び動歯４３の下部側を支持するトグルプレート４４を備えている。
【００２８】
固定歯４２は、破砕装置フレーム４１に固定された支持部材４５と、この支持部材４５の前面（動歯４３側）に固定された固定歯板４２ａとを備えている。また動歯４３は、破砕装置フレーム４１にフライホイール（図示せず）の偏心軸４７を介して揺動自在に取り付けたスイングジョー４８と、このスイングジョー４８の固定歯４２との対向面に固定された可動歯板４３ａとを備えている。そして固定歯４２と動歯４３は互いの歯板４２ａ，４３ａが向かい合うように対向配置され、両歯板４２ａ，４３ａ間に下方に向かって縮径する破砕室４９が形成される。この破砕室４９に供給された被破砕物は動歯４３の揺動運動により固定歯４２及び動歯４３によって噛み砕かれるようにして破砕される。破砕装置２０から排出される破砕物の粒度は、破砕室４９の排出間口、つまり固定歯板４２ａと可動歯板４３ａの最小間隙（下端部間隙）により規定される。破砕装置フレーム４１にはチークプレート４１ａが交換可能に取り付けられ、このチークプレート４１ａが破砕室４９の左右の側壁を構成する。
【００２９】
ここで、動歯４３の破砕室４９と反対側（図３中右側）の空間には、例えば破砕室４９で異物の噛み込み等が起こる等して過負荷が生じた場合にトグルプレート４４等の部材を過大な荷重から保護する過負荷保護装置５０が設置されている。この過負荷保護装置５０は、スイングジョー４８に作用する破砕反力が設定範囲を超えた場合、図３の作業状態から図４のように縮退し過大な破砕反力を逃がすジャッキ５１を備えている。
【００３０】
ジャッキ５１は破砕装置フレーム４１に固定されており、ジャッキ５１のロッド５２の先端部とスイングジョー４８の前面下部にはそれぞれトグルシート５３，５４が設けられている。トグルシート５３，５４には、それらの間に介設されたトグルプレート４４の両端が当接しており、油圧シリンダ５５（図４参照、図３では図示省略）によってスイングジョー４８の下端部がジャッキ５１側に付勢されることでトグルプレート４４がトグルシート５３，５４間に挟み込まれて保持される。油圧シリンダ５５の両端は、ジャッキ５１の下部とスイングジョー４８の前面下端部近傍部分に回動可能に連結されている。なお、本実施形態では、油圧シリンダ５５によってスイングジョー４８をジャッキ５１側に付勢する構成を採ったが、油圧シリンダ５５に代えてスプリングによってスイングジョー４８をジャッキ５１側に付勢する構成としても良い。
【００３１】
図５は上記支持部材１３を一部図示省略して表したグリズリフィーダ１５の側面図である。
【００３２】
前述したように、グリズリフィーダ１５には、受け板１８と、篩部材１７ａ，１７ｂとが備えられている。受け板１８は、フィーダ本体１６の内側に渡された左右に延びるビーム（図示せず）上に支持されていて、フィーダ１６の後半部分の内法空間を塞ぐように当該フィーダ本体１６に固定されている。
【００３３】
篩部材１７ａ，１７ｂは、複数のグリズリバーを機体幅方向に列設して構成されており（図２も参照）、フィーダ本体１６の前半部に内方空間に設置されている。篩部材１７ａは受け板１８の前側に、篩部材１７ｂは篩部材１７ａの前側に配置されており、これら篩部材１７ａ，１７ｂは、受け板１８と破砕装置２０との間に前後方向に設置されている。また、前方の篩部材１７ｂの上面は後方の篩部材１７ａの上面に対して低くなっていて、篩部材１７ａ，１７ｂは破砕装置２０に向かう下り階段状に形成されている。本実施形態では前後２段の場合を例示するが、前後方向に３段以上並設する構成とすることもできる。
【００３４】
また、各段の篩部材１７ａ，１７ｂはその基端部となる後端部に左右に延びる回転軸６１ａ，６１ｂを有している。回転軸６１ａ，６１ｂはフィーダ本体１６の左右の外壁部に設けた軸受６２ａ，６２ｂに支持されていて、これによって各基端部が回転軸６２ａ，６２ｂを介してフィーダ本体１６にそれぞれ支持されている。このとき、フィーダ本体１６の左右の側壁の内壁面には固定座６３ａ，６３ｂが設けられており、篩部材１７ａ，１７ｂは、各先端部（破砕装置２０側の部分）の下面に設けた着座面６４ａ，６４ｂを固定座６３ａ，６３ｂ上に着座させることで、それぞれ先端部を破砕装置２０の入口に向けた姿勢（以下「作業姿勢」）で保持される。
【００３５】
また、篩部材１７ａ，１７ｂの左右の側部における回転軸６１ａ，６１ｂの前方の位置には、左右に延びる軸６５ａ，６５ｂを介してブラケット６６ａ，６６ｂが固定されている。軸６５ａ，６５ｂはフィーダ本体１６の左右の側壁を貫通していて、ブラケット６６ａ，６６ｂはフィーダ本体１６の外側に存在する。図示していないが、フィーダ本体１６の左右の側壁には回転軸６１ａ，６１ｂを支点に篩部材１７ａ，１７ｂが回動する場合に軸６５ａ，６５ｂの移動を許容するための弧状の長穴が設けられている。また、フィーダ本体１６の左右の外壁部には、ブラケット６７ａ，６７ｂが設けられており、これらブラケット６７ａ，６７ｂがそれぞれ駆動装置６８ａ，６８ｂによってブラケット６６ａ，６６ｂと連結されている。本実施形態の駆動装置６８ａ，６８ｂは、例えば動力装置４０内の油圧ポンプ（図示せず）からの圧油で作動する油圧シリンダであるが、バッテリ電源で駆動する電動のシリンダであっても良い。また、軸６５ａ，６５ｂに対して適宜動力伝達機構（カップリングやギヤ、ベルト等）を介して出力軸が連結した油圧又は電動のモータを用いることもできる。
【００３６】
前述したシュート１１は、図５に示したように、フィーダ本体１６の内法空間において篩部材１７ａ，１７ｂの下方に位置するように上部開口１１ａを篩部材１７ａ，１７ｂに向けた姿勢でフィーダ本体１６に取り付けられており、その下部開口１１ｂに向かって前後方向及び左右方向に縮径している。下部開口１１ｂの下方には、コンベヤ２５の搬送面の後端部近傍が位置している。
【００３７】
次に、上記構成の本実施形態のジョークラッシャの動作を説明する。
【００３８】
油圧ショベル等により被破砕物を投入すると、投入された被破砕物はホッパ１２によってグリズリフィーダ１５上に導かれる。起振機１９によってフィーダ本体１６とともに加振される受け板１８上の被破砕物は振動によって前方に搬送される。被破砕物が篩部材１７ａ，１７ｂ上を移動する際に、篩部材１７ａ，１７ｂの選別粒度よりも小さな細粒分（いわゆるズリ等）が篩部材１７ａ，１７ｂの隙間から落下して被破砕物から分離され、選別粒度よりも粒径の大きな被破砕物が篩部材１７ａ，１７ｂ上を前方に移動して破砕装置２０に供給される。篩部材１７ａ，１７ｂで被破砕物と分離された細粒分は、シュート１１を介してコンベヤ２５上の後端付近に導かれる。破砕装置２０に供給された被破砕物は、固定歯４２と動歯４３との出口隙間に応じた所定の粒度に破砕処理される。破砕装置２０から排出された破砕物は、コンベヤ２５上に導かれてシュート１１を介して導かれた細粒分と合流し、コンベヤ２５によって前方（図１中右側）に搬送されて機外に排出される。
【００３９】
なお、コンベヤ２５による搬出と途中、破砕物等に鉄筋等の磁性異物が混入している場合には、磁性異物が磁選機３５によって吸着除去される。磁選機３５においては、コンベヤ２５上の破砕物等に対して磁選機ベルト３９越しに作用させる磁力発生手段からの磁力によって磁性異物を磁選機ベルト３９に吸着し、循環駆動する磁選機ベルト３９によってコンベヤ２５の側方に磁性異物を搬送し落下させる。
【００４０】
本実施形態の場合、例えばシュート１１の内壁面の斜面部分等に篩部材１７ａ，１７ｂで選別した細粒分が固着して堆積したら、上記駆動装置６８ａ，６８ｂを適宜駆動して篩部材１７ａ，１７ｂを開放し、篩部材１７ａ又は１７ｂ等に立った状態でシュート１１に付着した細粒分を除去することができる。
【００４１】
例えばシュート１１を構成する壁面のうち後半部分の壁面を清掃する場合、作業者は、グリズリフィーダ１５の加振機１９や破砕装置２０、コンベヤ２５等の運転を止め、作業姿勢（図６参照）から駆動装置６８ａを駆動して後側の篩部材１７ａを上方に開放したメンテナンス姿勢（図７参照）に変位させる。篩部材１７ａをメンテナンス姿勢に変位させたら、そのままエンジン及び電気系統を切って、エンジンキースイッチ（図示せず）からキー（図示せず）を抜き取ってそのキーを携行し、シャベルやバール等の適当な清掃用具を持って履帯８上から梯子２３を上り、メンテナンスフロア２１上を移動して前側の篩部材１７ｂ上に移動する。これによって、篩部材１７ｂを足場にしてシュート１１の後半部分を清掃することができる。
【００４２】
その後シュート１１の前半部分を清掃する場合、携行するキーでエンジンを始動させ、必要であれば篩部材１７ａを作業姿勢に移行させ、上記と同じ手順で駆動装置６８ｂを駆動して前側の篩部材１７ｂを上方に開放させる（図８参照）。篩部材１７ｂをメンテナンス姿勢に変位させたら、そのままエンジン及び電気系統を切ってキーを携行し、梯子２３を上ってメンテナンスフロア２１に上がる。これによって、メンテナンスフロア２１の後端部分からシュート１１の前半部分を清掃することができる。
【００４３】
なお、シュート１１の前半部分及び後半部分の清掃の順序に制約はなく、また前半部分及び後半部分の清掃手順のいずれか一方のみを行うことも当然できる。
【００４４】
本実施形態によれば、このように篩部材１７ａ，１７ｂを片方ずつ開放することで、グリズリフィーダ１５の下側からアクセスしなくてもシュート１１を適宜清掃することができるので、清掃の作業性が良い。このとき、本実施形態では、各篩部材１７ａ，１７ｂがそれぞれ後端部に軸６１ａ，６１ｂを備え、軸６１ａ，６１ｂを支点にして各前方部分を上方に開放することができるので、起立させた篩部材１７ｂでグリズリフィーダ１５の前部が塞がれることがなく、上記でシュート１１等の清掃手順を説明した通り、篩部材１７ａ，１７ｂを開閉する際に事前に受け部材１８上に作業者を移動しなくても、篩部材１７ａ，１７ｂをそれぞれ開放した後、エンジンを停止してシュート１１に無理なくアクセスすることができる。このように篩部材１７ａ，１７ｂを開放してエンジンを停止してから、グリズリフィーダ１５の篩部材１７ａ，１７ｂの下方空間に無理なくアクセスすることができるので、単独の作業者でも安全に清掃作業を行うことができる。
【００４５】
また、メンテナンスフロア２１がグリズリフィーダ１５の前部の左右に臨んでいるため、別途梯子を使ったり橋を架けたりすることなく、作業者はグリズリフィーダ１５に無理なくアクセスすることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１１        シュート
１５        グリズリフィーダ
１６        フィーダ本体
１７ａ，ｂ  篩部材
１８        受け板
２０        破砕装置
２１        メンテナンスフロア
２５        コンベヤ
４１        破砕装置フレーム
４２        固定歯
４３        動歯
４９        破砕室
６１ａ，ｂ  回転軸
６８ａ，ｂ  駆動装置
【図１】
2012135743.tif 000003
【図２】
2012135743.tif 000004
【図３】
2012135743.tif 000005
【図４】
2012135743.tif 000006
【図５】
2012135743.tif 000007
【図６】
2012135743.tif 000008
【図７】
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【図８】
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