(57)【要約】【課題】グロメットにおける小径の筒部が、ワイヤハーネスの外側面に密接する形状の内側面を有する場合において、ワイヤハーネスに対する小径の筒部の位置を容易に微調整できること。【解決手段】グロメット１の大径筒部１０は、支持体の貫通孔の縁部に接しつつ支持体の貫通孔を覆う部分である。グロメット１の小径筒部２０は、大径筒部１０と連なり大径筒部１０よりも小さな外径で形成された部分である。小径部２０の外側面には、外側へ突起する取手部５０が形成されている。小径筒部２０の内側面には、コルゲートチューブの外側面の凹み部に嵌る環状の突起部２１，２２が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスが通される筒状の弾性体からなるグロメットであって、
支持体の貫通孔の縁部に接しつつ前記支持体の貫通孔を覆う第一筒部と、
前記第一筒部と連なり前記第一筒部よりも小さな外径で形成された第二筒部と、
前記第二筒部の外側面に突起して形成された取手部と、を備えることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
一対の前記取手部又は複数対の前記取手部が、前記第二筒部の外側面における前記第二筒部の軸心に対して対称の位置に形成されている、請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記取手部は、前記第二筒部の先端部における外側面に形成されている、請求項１又は請求項２に記載のグロメット。
【請求項４】
前記第二筒部の内面に周方向に沿って環状に突起して形成され、前記ワイヤハーネスが備えるコルゲートチューブの外面の凹み部に嵌る環状突起部をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれかに記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のボディなどの支持体の貫通孔の部分においてその貫通孔に通されるワイヤハーネスを保護するグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
グロメットは、ワイヤハーネスが通される筒状の弾性体からなり、自動車のボディなどの支持体における貫通孔が形成された部分に取り付けられる。グロメットは、支持体の貫通孔に通されるワイヤハーネスを保護するとともに、支持体の貫通孔におけるワイヤハーネスとの間の隙間を塞ぎ、防水機能及び防塵機能を果たす。
【０００３】
一般に、グロメットは、特許文献１の図５に示されるように、支持体の貫通孔の縁部に接しつつその貫通孔を覆う大径の筒部と、その大径の筒部と連なり、大径の筒部よりも小さな外径で形成された小径の筒部とを有する。大径の筒部は、支持体の貫通孔におけるワイヤハーネスとの間の隙間を塞ぐ機能を果たし、小径の筒部は、グロメットとワイヤハーネスとの間の隙間を塞ぐ機能を果たす。
【０００４】
また、特許文献１には、グロメットとは別体の小径の筒部が、グロメットの内側に嵌め入れられた構造についても示されている。この場合、粘着テープが、グロメットの内側の小径の筒部及びワイヤハーネスに対して巻き付けられることにより、グロメットとワイヤハーネスとの間の隙間が塞がれる。
【０００５】
ところで、グロメットにおける小径の筒部は、ワイヤハーネスの外側面に密接する形状の内側面を有する場合が多い。これにより、グロメットとワイヤハーネスとの間に隙間が生じず、グロメット内への液体及び粉塵の浸入が防がれる。例えば、グロメットに通されるワイヤハーネスが、その外装を形成する保護チューブを備える場合、グロメットにおける小径の筒部は、保護チューブの外側面に密接する形状の内側面を有する。
【０００６】
また、ワイヤハーネスがグロメットの中空部に通される際、ワイヤハーネスを小径の筒部に通す作業の円滑化のため、小径の筒部の中空部に挿入され、小径の筒部を拡張させる工具が用いられる。これにより、ワイヤハーネスは、小径の筒部の内側面に引っ掛かることなく、スムーズに小径の筒部の中空部に通される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−８３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、小径の筒部を拡張する工具を用いてワイヤハーネスを従来のグロメットの中空部に通す作業において、ワイヤハーネスに対する小径の筒部の位置を微調整することは難しい。また、ゴムなどの弾性体からなるグロメットは、ワイヤハーネスに対する摩擦抵抗が大きいため、ワイヤハーネスがグロメットの中空部に通された後に、ワイヤハーネスに対する小径の筒部の位置を微調整することも難しい。即ち、従来のグロメットは、ワイヤハーネスに対する小径の筒部の位置を微調整することが難しいという問題点を有する。
【０００９】
本発明は、グロメットにおける小径の筒部が、ワイヤハーネスの外側面に密接する形状の内側面を有する場合において、ワイヤハーネスに対する小径の筒部の位置を容易に微調整できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るグロメットは、ワイヤハーネスが通される筒状の弾性体からなり、以下の各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、支持体の貫通孔の縁部に接しつつ前記支持体の貫通孔を覆う第一筒部である。
（２）第２の構成要素は、前記第一筒部と連なり前記第一筒部よりも小さな外径で形成された第二筒部である。
（３）第３の構成要素は、前記第二筒部の外側面に突起して形成された取手部である。
【００１１】
また、本発明に係るグロメットにおいて、一対の前記取手部又は複数対の前記取手部が、前記第二筒部の外側面における前記第二筒部の軸心に対して対称の位置に形成されていることが考えられる。
【００１２】
また、本発明に係るグロメットにおいて、前記取手部が、前記第二筒部の先端部における外側面に形成されていることが考えられる。
【００１３】
また、本発明に係るグロメットが、さらに以下の構成要素を備えれば好適である。
（４）第４の構成要素は、前記第二筒部の内面に周方向に沿って環状に突起して形成され、前記ワイヤハーネスが備えるコルゲートチューブの外面の凹み部に嵌る環状突起部である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るグロメットにおいて、小径の第二筒部の外側面に突起した取手部が引っ張られることにより、工具を用いることなしに、第二筒部を拡張させることが可能である。従って、本発明に係るグロメットにおける小径の第二筒部が、ワイヤハーネスの外側面に密接する形状の内側面を有する場合であっても、取手部をつまんで第二筒部を拡張させつつ、ワイヤハーネスに対する第二筒部の位置を微調整することは容易である。
【００１５】
また、本発明に係るグロメットにおいて、一対の取手部又は複数対の取手部が、第二筒部の外側面における第二筒部の軸心に対して対称の位置に形成されていれば、一対の取手部各々を反対方向へ引っ張っることにより、第二筒部を拡張させることがより容易となる。また、一対の取手部をつまんで第二筒部を大きく拡張させ、工具を用いずにワイヤハーネスを第二筒部の中空部に通すことも可能となる。
【００１６】
また、本発明に係るグロメットにおいて、取手部が、ワイヤハーネスに対する引っ掛かりが生じやすい第二筒部の先端部に形成されていれば、ワイヤハーネスに対する第二筒部の位置をよりスムーズに調整できる。
【００１７】
また、ワイヤハーネスが、その外装を形成するコルゲートチューブを備える場合、本発明に係るグロメットにおける第二筒部の内面に、コルゲートチューブの外面の凹み部に嵌る環状突起部が形成されていれば好適である。この場合、環状起部が、第二筒部とコルゲートチューブとの隙間を塞ぎ、グロメットの内側への液体及び粉塵の浸入が防止される。また、取手部をつまんで第二筒部を拡張させつつ、環状突起部がコルゲートチューブの凹み部へ適切に嵌るように第二筒部の位置を微調整することは容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るグロメット１の正面図及び断面図である。
【図２】グロメット１における取手部５０の部分の斜視図である。但し、一部に断面図を含む。
【図３】インナー及びワイヤハーネスのコルゲートチューブと組み合わされたグロメット１の側面側の断面図である。
【図４】組み合わされる前のグロメット１及びインナーの斜視図である。
【図５】グロメット１と組み合わされるインナーの分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るグロメット１Ａの側面側の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２０】
＜第１実施形態＞
まず、図１から図４を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るグロメット１の構成について説明する。なお、図１（ａ）は、グロメット１の正面図である。また、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図１（ｄ）は、それぞれ図１（ａ）に示されるＥ−Ｅ平面、Ｆ−Ｆ平面及びＧ−Ｇ平面を切断面とするグロメット１の断面図である。
【００２１】
グロメット１は、自動車のボディなどの支持体６における貫通孔６Ａが形成された部分に取り付けられ、電線７及びコルゲートチューブ８を備えたワイヤハーネス９を保護する用具である。支持体６の貫通孔６Ａは、ワイヤハーネス９の通路の一部である。グロメット１は、支持体６の貫通孔６Ａに通されるワイヤハーネス９の周囲を覆って保護するとともに、支持体６の貫通孔６Ａにおけるワイヤハーネス９との間の隙間を塞ぎ、防水機能及び防塵機能を果たす。
【００２２】
グロメット１は、ワイヤハーネス９が通される中空部２を囲む筒状の弾性体からなり、相対的に外径の大きな部分である大径筒部１０と、相対的に外径の小さな部分である小径筒部２０とを有している。図３及び図４に示されるように、グロメット１は、その内側に嵌め入れられるインナー４０と組み合わされた状態で、支持体６における貫通孔６Ａの縁部に取り付けられる。
【００２３】
ここで、図３から図５を参照しつつ、ワイヤハーネス９と、グロメット１と組み合わされるインナー４０とについて説明する。ワイヤハーネス９は、電線７とその電線７の周囲を覆うコルゲートチューブ８とを備えている。なお、コルゲートチューブ８は、ワイヤハーネス９が、その外装部材として備える保護チューブの一例である。
【００２４】
＜コルゲートチューブ＞
コルゲートチューブ８は、電線７の周囲を覆う筒状の部材であり、長手方向に沿って表面に環状の凹み部８１と環状の凸部８２とが交互に形成された蛇腹構造を有する。コルゲートチューブ８は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＡＢＳ樹脂又はポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂からなる一体成形部材である。
【００２５】
＜インナー＞
インナー４０は、グロメット１の内側に嵌め入れられる部材であり、グロメット１とともに支持体６の貫通孔６Ａの縁部に取り付けられる。インナー４０は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＡＢＳ樹脂又はポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂からなる成形部材である。
【００２６】
図３及び図４に示されるように、インナー４０は、コルゲートチューブ８が通される中空部３を囲む筒状に形成された本体部４２と、その本体部４２の一部に形成されたフランジ部４３及びロック部４４とを備える。
【００２７】
フランジ部４３は、筒状の本体部４２における一端の外側面に、さらに外側へ張り出して形成された部分である。フランジ部４３は、グロメット１の内側に周方向に沿って形成された溝である内側溝１２に嵌め入れられる。フランジ部４３がグロメット１の内側溝１２に嵌め入れられることにより、グロメット１及びインナー４０は一体に組み合わされる。
【００２８】
ロック部４４は、本体部４２の外側の部分に片持ち梁状に形成され、本体部４２の外側から内側へ向かう方向へ変位可能な部分である。ロック部４４は、本体部４２が支持体６の貫通孔６Ａに挿入される際に内側へ変位し、その後、元の状態へ戻る。これにより、インナー４０のロック部４４は、グロメット１の一部であるロック部１３とともに支持体６における貫通孔６Ａの縁部を挟み込み、グロメット１及びインナー４０を支持体６に固定する。即ち、グロメット１のロック部１３及びインナー４０のロック部４４は、グロメット１及びインナー４０を支持体６における貫通孔６Ａの縁部に固定するロック機構を構成する。
【００２９】
また、インナー４０の本体部４２の内側の面には、周方向に沿って形成された突起部であるリブ４５が形成されている。このリブ４５は、図３に示されるように、ワイヤハーネス９が備えるコルゲートチューブ８の外面の凹み部８１に嵌る部分である。リブ４５がコルゲートチューブ８の凹み部８１に嵌ることにより、インナー４０に対するコルゲートチューブ８の位置ずれが防止される。
【００３０】
図４に示されるように、本実施形態におけるインナー４０は、コルゲートチューブ８を挟み込むように組み合わされる２つの分割部材４１から構成されている。２つの分割部材４１は、コルゲートチューブ８の両側から組み合わされることによって筒状となる。また、２つの分割部材４１がコルゲートチューブ８の両側から組み合わされる際に、分割部材４１の各々に設けられたリブ４５が、コルゲートチューブ８の凹み部８１に嵌り込む。
【００３１】
２つの分割部材４１は、同じ形状の部材であり、相手側の分割部材４１と組み合わされた状態を維持するロック機構を備えている。図５に例示されるインナー４０のロック機構は、突起４６１が設けられたアーム部４６と、環状の枠部４７とにより構成されている。２つの分割部材４１が組み合わされることにより、一方の分割部材４１におけるアーム部４６が、他方の分割部材４１における枠部４７の内側に嵌り込むとともに、アーム部４６の突起部４６１が、枠部４７の縁４７１に引っ掛かる。これにより、２つの分割部材４１は筒状に組み合わされた状態で維持される。
【００３２】
＜グロメットの詳細な構造＞
以下、グロメット１の詳細な構造について説明する。グロメット１は、弾性を有する材料からなる部材であり、例えば、それ全体がゴム又はゴム系材料であるエラストマー(elastic polymer)からなる部材である。なお、エラストマーには、天然ゴム及び合成ゴムなどの加硫ゴム、並びにウレタンゴム、シリコーンゴム及びフッ素ゴムなどの熱硬化性樹脂系エラストマーが含まれる。
【００３３】
図１から図４に示されるように、グロメット１の大径筒部１０は、支持体６の貫通孔６Ａの縁部に接しつつ支持体６の貫通孔６Ａを覆う部分である。また、グロメット１の小径筒部２０は、大径筒部１０と連なり、大径筒部１０よりも小さな外径で形成された部分である。
【００３４】
以下の説明において、大径筒部１０における小径筒部２０に繋がる部分を大径筒部１０の根元部と称し、大径筒部１０における小径筒部２０に対して反対側の端部を大径筒部１０の先端部と称する。同様に、小径筒部２０における大径筒部１０に繋がる部分を小径筒部２０の根元部と称し、小径筒部２０における大径筒部１０に対して反対側の端部を小径筒部２０の先端部と称する。
【００３５】
図１から図３に示されるように、大径筒部１０の先端部には、支持体６における貫通孔６Ａの縁部に密接する環状の枠部１１が形成されている。また、図１、図２及び図４に示されるように、大径筒部１０の内側には、インナー４０のフランジ部４３が嵌め入れられる内側溝１２が形成されている。さらに、図１及び図３に示されるように、大径筒部１０の内側には、インナー４０のロック部４４とともに支持体６における貫通孔６Ａの縁部を挟み込むロック部１３が形成されている。
【００３６】
図３に示されるように、グロメット１及びインナー４０が支持体６の貫通孔６Ａの部分に取り付けられることにより、大径筒部１０の枠部１１は、変形しつつ支持体６における貫通孔６Ａの縁部に押し付けられ、貫通孔６Ａの縁部に密接する。これにより、支持体６における貫通孔６Ａの縁部とワイヤハーネス９との間の隙間が塞がれる。
【００３７】
また、図１から図４に示されるように、小径筒部２０の内側の面には、環状の突起部である第一突起部２１及び第二突起部２２が形成されている。
【００３８】
第一突起部２１は、小径筒部２０の先端部の内面に周方向に沿って環状に形成された突起部である。第一突起部２１は、ワイヤハーネス９が備えるコルゲートチューブ８の外面の凹み部８１に嵌ってその凹み部８１を密閉する形状で形成されている。図３に示される例では、第一突起部２１は、コルゲートチューブ８の凹み部８１の底にほぼ達する程度の高さで形成されている。
【００３９】
一方、第二突起部２２は、小径筒部２０における第一突起部２１の位置よりも大径筒部１０に近い位置の内面に周方向に沿って環状に形成された突起部である。第二突起部２２は、第一突起部２１よりも低い高さで、かつ、ワイヤハーネス９が備えるコルゲートチューブ８の外面の凹み部８１に嵌ってその凹み部８１を密閉する形状で形成されている。図３に示される例では、第二突起部２２は、コルゲートチューブ８の凹み部８１の表層部分に達する程度の高さで形成されている。
【００４０】
第一突起部２１及び第二突起部２２は、小径筒部２０の軸心方向において間隔を空けて並んで形成され、第一突起部２１及び第二突起部２２の両方が、コルゲートチューブ８の凹み部８１に嵌る。そのため、第一突起部２１及び第二突起部２２は、小径筒部２０の軸心方向における中心間隔が、コルゲートチューブ８における複数の凹み部８１のピッチの整数倍に一致するように形成されている。なお、図３に示される例では、小径筒部２０の軸心方向における第一突起部２１及び第二突起部２２の中心間隔は、コルゲートチューブ８における複数の凹み部８１のピッチの２倍に一致する。
【００４１】
また、図１から図３に示されるように、グロメット１における小径筒部２０の外側面には、さらに外側へ突起して形成された取手部５０が形成されている。弾性体からなるグロメット１において、小径筒部２０の外側面に突起した取手部５０がさらに外側へ引っ張られることにより、小径筒部２０は、その内径が拡張するように弾性変形する。即ち、グロメット１において、取手部５０を引っ張る操作により、工具を用いることなしに、小径筒部２０を拡張させることが可能である。
【００４２】
また、図１に示されるように、小径筒部２０の外側面には、二対の取手部５０が、小径筒部２０の軸心に対して対称の位置に形成されている。図１に示される例では、一方の一対の取手部５０は、Ｅ−Ｅ平面に沿う位置に形成され、他方の一対の取手部５０は、Ｅ−Ｅ平面に直交するＦ−Ｆ平面に沿う位置に形成されている。
【００４３】
また、図１から図３に示されるように、各取手部５０は、小径筒部２０の先端部における外側面に形成されている。本実施形態において、各取手部５０は、小径筒部２０における環状の第一突起部２１が形成された内側面の位置に対応する外側面の位置に形成されている。
【００４４】
＜効果＞
図３に示されるように、グロメット１における小径筒部２０は、ワイヤハーネス９の外側面、即ち、コルゲートチューブ８の外側面に密接する形状の内側面を有する。そのような場合においても、小径筒部２０の外側面に突起した取手部５０をつまんで小径筒部２０を拡張させつつ、コルゲートチューブ８に対する小径筒部２０の位置を微調整することは容易である。
【００４５】
また、グロメットにおいて、２組の一対の取手部５０、即ち、二対の取手部５０が、小径筒部２０の外側面における小径筒部２０の軸心に対して対称の位置に形成されている。そのため、一対の取手部５０各々を反対方向へ引っ張っることにより、小径筒部２０を拡張させやすい。そのため、一対の取手部５０をつまんで小径筒部２０を大きく拡張させ、工具を用いずにコルゲートチューブ８を小径筒部２０の中空部に通すことも可能となる。
【００４６】
また、グロメット１において、取手部５０は、コルゲートチューブ８に対する引っ掛かりが生じやすい小径筒部２０の先端部に形成されている。このような取手部５０は、小径筒部２０の先端部を拡張させるのに適している。そのため、グロメット１が採用されれば、コルゲートチューブ８に対する小径筒部２０の位置の調整がよりスムーズとなる。
【００４７】
ワイヤハーネス９のコルゲートチューブ８が、グロメット１における小径筒部２０に通されると、環状の第一突起部２１及び第二突起部２２が、コルゲートチューブ８の外面の凹み部８１に嵌り、小径筒部２０とコルゲートチューブ８との隙間が塞がれる。即ち、グロメット１が採用されれば、コルゲートチューブ８を筒状のグロメット１の中空部２に通すという簡易な作業により、コルゲートチューブ８を備えたワイヤハーネス９とグロメット１との隙間を塞いで防水及び防塵を実現できる。
【００４８】
また、第一突起部２１は、小径筒部２０の先端部の内面に形成されているため、第一突起部２１がコルゲートチューブ８の凹み部８１に正しく嵌り込んだことの確認が容易である。
【００４９】
また、小径筒部２０の内側面には環状の第一突起部２１及び第二突起部２２が設けられ、小径筒部２０の外側面には取手部５０が設けられている。そのため、取手部５０をつまんで小径筒部２０を拡張させつつ、第一突起部２１及び第二突起部２２がコルゲートチューブ８の凹み部８１へ適切に嵌るように小径筒部２０の位置を微調整することも容易である。
【００５０】
また、第一突起部２１及び第二突起部２２による二段階の嵌め合い構造が、より確実にコルゲートチューブ８とグロメット１との間の防水及び防塵の機能を果たす。また、第一突起部２１及び第二突起部２２は、コルゲートチューブ８の凹み部８１のピッチに対応した間隔で形成されている。そのため、第一突起部２１がコルゲートチューブ８の凹み部８１に正しく嵌り込んでいることさえ確認されれば、第二突起部２２も確実にコルゲートチューブ８の凹み部８１に正しく嵌る。また、第二突起部２２は、第一突起部２１よりも低く形成されているため、コルゲートチューブ８が小径筒部２０に通される際の抵抗は比較的小さく抑えられる。
【００５１】
＜第２実施形態＞
次に、図６を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るグロメット１Ａについて説明する。グロメット１Ａは、図１から図４に示されたグロメット１と比較して、大径筒部１０の形状のみが異なる構成を有している。以下、グロメット１Ａにおけるグロメット１と異なる点についてのみ説明する。
【００５２】
図６は、グロメット１Ａの断面図であり、図３に示されるグロメット１の断面図に相当する。なお、図６において、図１から図４に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。また、図６において、ワイヤハーネス９及び支持体６が仮想線（二点鎖線）によって示されている。
【００５３】
グロメット１Ａは、インナー４０なしで支持体６における貫通孔６Ａの縁部に取り付けられるグロメットである。グロメット１Ａの大径筒部１０の外側の面には、周方向に沿って形成された環状の溝である外側溝１４が形成されている。支持体６における貫通孔６Ａの縁部が大径筒部１０の外側溝１４に嵌り込むと、外側溝１４の両側壁を形成する第一枠部１１Ａ及び第二枠部１１Ｂが、支持体６における貫通孔６Ａの縁部の表裏両側の面に接し、大径筒部１０は、支持体６の貫通孔６Ａを覆う。
【００５４】
グロメット１Ａは、支持体６の貫通孔６Ａに対して一方向に通されるだけで、グロメット１Ａにおける大径筒部１０外周に形成された外側溝１４に支持体６における貫通孔６Ａの縁部が嵌り込み、支持体６に固定される。このようなグロメット１Ａは、ワンモーションタイプのグロメットなどと称される。
【００５５】
また、コルゲートチューブ８を備えたワイヤハーネス９は、筒状のグロメット１Ａの中空部２に通される。大径筒部１０は、支持体６の貫通孔６Ａの幅よりも広い幅で形成されている。大径筒部１０は、支持体６の貫通孔６Ａに挿入される際に外形が収縮し、支持体６における貫通孔６Ａの縁部が大径筒部１０の外側溝１４に嵌り込む。
【００５６】
また、グロメット１Ａの大径筒部１０には、ワイヤハーネス９に沿って伸びて形成されたテープ巻き部１５が形成されている。粘着テープが、テープ巻き部１５及びワイヤハーネス９のコルゲートチューブ８に対してそれらを束ねるように巻き付けられることにより、グロメット１Ａがコルゲートチューブ８に対して固定される。
【００５７】
また、グロメット１Ａは、グロメット１と同様に、大径筒部１０に連なる小径筒部２０を備え、小径筒部２０の外側面には取手部５０が形成され、小径筒部２０の内側面には環状の第一突起部２１及び第二突起部２２が形成されている。グロメット１Ａにおける小径筒部２０は、グロメット１における小径筒部２０と同じ構造を備えている。従って、グロメット１Ａも、グロメット１と同様に、小径筒部２０の部分に取手部５０、第一突起部２１及び第二突起部２２を備えている。
【００５８】
図６に示されるグロメット１Ａが採用された場合も、グロメット１が採用された場合と同様の効果が得られる。即ち、本発明の適用対象となるグロメットは、必ずしもインナー４０と組み合わされるグロメットには限られない。
【００５９】
＜その他＞
以上に示された各実施形態に係るグロメット１，１Ａが、第一突起部２１及び第二突起部２２の一方又は両方を除いた残りの構成を備えることも考えられる。例えば、グロメット１，１Ａに通されるワイヤハーネス９が備える保護チューブが、外側面に凹凸のない丸い筒状又は四角い筒状に形成された保護チューブであり、グロメット１，１Ａが、第一突起部２１及び第二突起部２２の両方を除いた残りの構成を備える場合が考えられる。この場合、小径筒部２０の内側面全体が、ワイヤハーネス９の保護チューブの外側面に密接する。
【００６０】
また、グロメット１，１Ａが、小径筒部２０の外側面に１つの取手部５０のみ、又は、一対の取手部５０のみが形成された構成を備えることも考えられる。また、グロメット１，１Ａが、小径筒部２０の外側面に形成された奇数個の取手部５０を備えることも考えられる。例えば、３個の取手部５０が、小径筒部２０の軸心方向から見て正三角形の３つの頂点に相当する位置に設けられることなどが考えられる。
【符号の説明】
【００６１】
１，１Ａ  グロメット
２  グロメットの中空部
３  インナーの中空部
６  支持体
６Ａ  支持体の貫通孔
７  電線
８  コルゲートチューブ
９  ワイヤハーネス
１０  大径筒部
１１  大径筒部の枠部
１１Ａ  大径筒部の第一枠部
１１Ｂ  大径筒部の第二枠部
１２  大径筒部の内側溝
１３  大径筒部のロック部
１４  大径筒部の外側溝
１５  テープ巻き部
２０  小径筒部
２１  第一突起部
２２  第二突起部
４０  インナー
４１  分割部材
４２  インナーの本体部
４３  インナーのフランジ部
４４  インナーのロック部
４５  インナーのリブ
４６  アーム部
４７  受け部
５０  取手部
８１  コルゲートチューブの凹み部
８２  コルゲートチューブの凸部
２１１  第一突起部のテーパ面
４６１  アーム部の突起
４７１  受け部の穴
【図１】
2012175719.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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