(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に組立てることができる複流蒸気ターボ機械用の流れスプリッタ組立体を提供する。【解決手段】本ターボ機械は、第１のタービン部分と、第２のタービン部分とを含む。流れスプリッタ組立体14が、第１及び第２のタービン部分間に結合される。流れスプリッタ組立体は、第１の取付け部材を備えた第１の端部部分37と、第２の取付け部材を備えた第２の端部部分38とを含む。分流部材40が、第１及び第２の端部部分間に配置される。分流部材は、第１の取付け部材に結合された第１の取付け要素を有する第１の端部セクションと、第２の取付け部材に結合された第２の取付け要素を有する第２の端部セクションとを含む。分流部材は、分流表面を含む。第１のロック部材が、第１の取付け要素及び第１の取付け部材に係合し、また第２のロック部材が、第２の取付け要素及び第２の取付け部材に係合する。【選択図】図２
2012026440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ機械（２）であって、
第１の入口セクション（６）を備えた第１のタービン部分（４）と、
前記第１のタービン部分（４）に隣接して配置されかつ第２の入口セクション（１０）を備えた第２のタービン部分（８）と、
前記第１及び第２のタービン部分（４、８）の第１及び第２の入口セクション（６、１０）間に結合された流れスプリッタ組立体（１４、１４０）と、
を含み、前記流れスプリッタ組立体（１４、１４０）が、
前記第１の入口セクション（６）に取付けられかつ第１の取付け部材（６４、１６６）を備えた第１の端部部分（３７、１４７）と、
前記第２の入口セクション（１０）に取付けられかつ第２の取付け部材（７５、１７１）を備えた第２の端部部分（３８、１４８）と、
前記第１及び第２の端部部分（３７、１４７；３８、１４８）間に配置され、前記第１の取付け部材（６４、１６６）に作動結合された第１の取付け要素（１０４、１８８、２４０、２７５）を有する第１の端部セクション（９２、１８０、２２７、２７１）及び前記第２の取付け部材（７５、１７１）に作動結合された第２の取付け要素（１０５、１９７、２４６、２８２）を有する第２の端部セクション（９３、１８１、２２８、２７２）を備え、かつ前記第１及び第２の入口セクション（６、１０）の各々に向けて空気流を案内する分流表面（９５、１８３、２２９、２７３）を備えた分流部材（４０、１５０、２２６、２７０）と、
前記第１の取付け要素（１０４、１８８、２４０、２７５）及び第１の取付け部材（６４、１６６）に係合した第１のロック部材（１１７、２０９）と、
前記第２の取付け要素（１０５、１９７、２４６、２８２）及び第２の取付け部材（７５、１７１）に係合した第２のロック部材（１１８、２１０）と、を含み、
前記第１及び第２のロック部材（１１７、２０９；１１８、２１０）が、前記第１及び第２の端部部分（３７、１４７；３８、１４８）に対して前記分流部材（４０、１５０、２２６、２７０）を接合する、
ターボ機械（２）。
【請求項２】
前記第１のロック部材（１１７、２０９）に係合させた第１の保持要素（１２７）と、
前記第２のロック部材（１１８、２１０）に係合させた第２の保持要素（１２８）と、
をさらに含む、請求項１記載のターボ機械（２）。
【請求項３】
前記第１のロック部材（１１７、２０９）が、前記第１の取付け要素（１０４、１８８、２４０、２７５）及び第１の取付け部材（６４、１６６）と摺動係合状態になった少なくとも１つの半径方向ストリップ（１１７、２０９）を含む、請求項２記載のターボ機械（２）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの半径方向ストリップ（１１７、２０９）が、前記第１の取付け要素（１０４、１８８、２４０、２７５）及び第１の取付け部材（６４、１６６）に摺動係合した複数の半径方向ストリップ（１１７、２０９）を含む、請求項３記載のターボ機械（２）。
【請求項５】
前記第１の取付け要素（１０４、１８８、２４０、２７５）が、フック要素（１０７、１９４、２４４、２７９）を含み、また前記第１の取付け部材（６４、１６６）が、フック部材（７０、８３）を含み、
前記フック要素（１０７、１９４、２４４、２７９）が、前記フック部材（７０、８３）と相互噛合いして前記分流部材（４０、１５０、２２６、２７０）を前記第１の端部部分（３７、１４７）と接合させるように構成されかつ配置される、
請求項１記載のターボ機械（２）。
【請求項６】
前記フック要素（１０７、１９４、２４４、２７９）が、スロット要素（１１０、２０６、２５５、２９０）を含み、また前記フック部材（７０、８３）が、スロット部材（７１、１６８）を含み、
前記スロット要素（１１０、２０６、２５５、２９０）が、前記フック要素（１０７、１９４、２４４、２７９）が前記フック部材（７０、８３）と相互噛合いした時に、前記スロット部材（７１、１６８）と位置合せされる、
請求項５記載のターボ機械（２）。
【請求項７】
前記第１のロック部材（１１７、２０９）が、前記スロット要素（１１０、２０６、２５５、２９０）及びスロット部材（７１、１６８）内に延びて、前記第１の端部部分（３７、１４７）に対して前記分流部材（４０、１５０、２２６、２７０）を固定する、請求項６記載のターボ機械（２）。
【請求項８】
前記第１の端部部分（３７、１４７）が、複数のノズル（４６、１５６）により外側リング（４３、１５３）に接合された内側リング（４４、１５４）を含み、
前記第１の取付け部材（６４、１６６）が、前記内側リング（４４、１５４）上に配置される、
請求項１記載のターボ機械（２）。
【請求項９】
前記流れスプリッタ組立体（１４、１４０）が、機械的ファスナを使用しないで、前記分流部材（４０、１５０、２２６、２７０）を前記第１の端部部分（３７、１４７）及び第２の端部部分（３８、１４８）と接合している、請求項１記載のターボ機械（２）。
【請求項１０】
前記流れスプリッタ組立体（１４、１４０）が、第２の半体（３３）に接合されて環状リングを形成した第１の半体（３２）を含む、請求項１記載のターボ機械（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示した主題は、ターボ機械の技術に関し、より具体的には、蒸気ターボ機械用の流れスプリッタ組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気ターボ機械では、作動流体として、高圧かつ高温の蒸気が利用される。吸入蒸気は、ノズルを通して複数のバケットに流される。ノズルは、吸入蒸気を調整し、この調整蒸気が次に、バケット上に流れる。それによってバケットは回転して、蒸気からの熱エネルギーを機械的回転エネルギーに変換し、この機械的エネルギーによってシャフトを駆動する。シャフトは、発電機又はポンプのような構成要素を駆動するために使用される。複流蒸気タービンでは、その各々が関連するノズル及びバケットを備えた軸方向に対向するターボ機械ユニット内に流れるように吸入蒸気を分割して、対応する機械装置を駆動するようにする。流れは、入口及び２つの対向する出口を有するタブ又は流れスプリッタを使用して分割される。
【０００３】
従来型の流れスプリッタは、高価でありかつ重量がある大型構造体である。一般的な流れスプリッタは、２つの鏡像イメージの軸方向半体を接合することによって形成される。軸方向半体は、フランジを貫通する大型ボルトで互いにボルト止めされて、流れスプリッタの内部半径方向表面に沿ってボルトサークルを形成する。一般的に、各軸方向半体は、大型鍛造物から機械加工される。大型鍛造物を機械加工することにより、大量の機械加工屑が生じる。機械加工の後に、軸方向半体は、互いにボルト止めされ、かつ蒸気ターボ機械に対して接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７，３５７，６１８号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの態様によると、ターボ機械は、第１の入口セクションを有する第１のタービン部分と、第２の入口セクションを有する第２のタービン部分とを含む。流れスプリッタ組立体が、第１及び第２のタービン部分の第１及び第２の入口セクション間に結合される。流れスプリッタ組立体は、第１の入口セクションに取付けられた第１の端部部分を含む。第１の端部部分は、第１の取付け部材を含む。第２の端部部分が、第２の入口セクションに取付けられかつ第２の取付け部材を含む。分流部材が、第１及び第２の端部部分間に配置される。分流部材は、第１の取付け部材に作動結合された第１の取付け要素を有する第１の端部セクションと、第２の取付け部材に作動結合された第２の取付け要素を有する第２の端部セクションとを含む。分流部材は、第１及び第２の入口セクションの各々に向けて流体流を案内する分流表面を含む。第１のロック部材が、第１の取付け要素及び第１の取付け部材に係合し、また第２のロック部材が、第２の取付け要素及び第２の取付け部材に係合する。第１及び第２のロック部材は、第１及び第２の端部部分に対して分流部材を接合する。
【０００６】
本発明の別の態様によると、ターボ機械に対して流れスプリッタを接合する方法は、第１の端部部分及び第２の端部部分を備えた流れスプリッタ組立体を複流蒸気タービンの第１及び第２のタービン部分間に配置するステップと、第１の端部部分及び第２の端部部分間に分流部材を取付けるステップと、流れスプリッタ組立体の第１の端部部分上に設けられた第１の取付け部材を分流部材の第１の端部セクション上に設けられた第１の取付け要素と係合させるステップと、流れスプリッタ組立体の第２の端部部分上に設けられた第２の取付け部材を分流部材の第２の端部セクション上に設けられた第２の取付け要素と連結するステップと、第１の取付け部材を第１の取付け要素とまた第２の取付け部材を第２の取付け要素と相互噛合いさせるステップとを含む。
【０００７】
本発明のさらに別の態様によると、流れスプリッタ組立体は、第１の取付け部材を有する第１の端部部分と、第２の取付け部材を有する第２の端部部分と、第１及び第２の端部部分間に配置された分流部材とを含む。分流部材は、第１の取付け部材に作動結合された第１の取付け要素を有する第１の端部セクションと、第２の取付け部材に作動結合された第２の取付け要素を有する第２の端部セクションとを含む。分流部材は、分流表面を含む。第１のロック部材が、第１の取付け要素及び第１の取付け部材に係合し、また第２のロック部材が、第２の取付け要素及び第２の取付け部材に係合する。第１及び第２のロック部材は、第１及び第２の端部部分に対して分流部材を接合する。
【０００８】
これらの及びその他の利点並びに特徴は、図面と関連させて行った以下の説明から一層明らかになるであろう。
【０００９】
本発明と見なされる主題は、本明細書と共に提出した特許請求の範囲において具体的に指摘しかつ明確に特許請求している。本発明の前述の及びその他の特徴並びに利点は、添付図面と関連させて行った以下の説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】例示的な実施形態による流れスプリッタ組立体を含むターボ機械の概略図。
【図２】例示的な実施形態による流れスプリッタ組立体の下方左側からの斜視図。
【図３】図２の流れスプリッタ組立体の断面図。
【図４】図２の流れスプリッタ組立体の部分断面斜視図。
【図５】図４の流れスプリッタ組立体の一部分の詳細図。
【図６】別の例示的な実施形態による流れスプリッタ組立体の断面図。
【図７】さらに別の例示的な実施形態による流れスプリッタ組立体の断面図。
【図８】さらに別の例示的な実施形態による流れスプリッタ組立体の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
詳細な説明では、図面を参照しながら実施例によって、本発明の実施形態をその利点及び特徴と共に説明する。
【００１２】
図１には、例示的な実施形態によるターボ機械をその全体を参照符号２で示している。ターボ機械２は、第１の入口セクション６を有する第１のタービン部分４及び第２の入口セクション１０を有する第２のタービン部分８を備えた複流蒸気タービンの形態になっている。流れスプリッタ組立体１４が、第１及び第２のタービン部分４及び８を接合する。下記により十分に説明するように、流れスプリッタ組立体１４は、入口２０を通る流体流を第１及び第２の入口セクション６及び１０のそれぞれの入口セクションに案内する。
【００１３】
図２〜図５に最も良く示すように、流れスプリッタ組立体１４は、第２の半体３３に接合されて環状リングを形成した第１の半体３２を含む。各半体３２、３３はほぼ同一に形成されるので、詳細な説明は、第２の半体３３は同様の構造を備えているとの理解の下で、第１の半体３２に関して以下に行うことにする。流れスプリッタ組立体１４の第１の半体３２は、分流部材４０により第２の端部部分３８に接合された第１の端部部分３７を含む。第１の端部部分３７は、第1の複数のノズル４６により第１の内側リング又はウェブ４４に作動結合された第1の外側リング４３を含む。第1の複数のノズル４６は、流体流を調整して第１の入口セクション６内に流す。同様に、第２の端部部分３８は、第２の複数のノズル５６により第２の内側リング又はウェブ５４に作動結合された第２の外側リング５３を含む。第２の複数のノズル５６は、流体流を調整して第２の入口セクション１０内に流す。
【００１４】
例示的な実施形態によると、第１の内側リング４４は、分流部材４０と係合するように構成された第1の取付け部材６４を含む。第1の取付け部材６４は、第３のセクション６８により第２のセクション６７に接合された第１のセクション６６を含む。第1の取付け部材６４はまた、フック部材７０及びスロット部材７１を形成した第４のセクション６９を含むものとして図示している。スロット部材７１は、第３のセクション６８及び第４のセクション６９間に形成される。同様に、第２の内側リング５４は、第３のセクション７８により第２のセクション７７に接合された第１のセクション７６を有する第２の取付け部材７５を含む。第２の取付け部材７５はまた、フック部材８３及びスロット部材８５を少なくとも部分的に形成した第４のセクション７９を含むものとして図示している。つまり、スロット部材８５は、第３のセクション７８及び第４のセクション７９間に形成される。
【００１５】
さらにこの例示的な実施形態によると、分流部材４０は、分流表面９５により第２の端部セクション９３に延びる第１の端部セクション９２を含む。分流表面９５は、第１の傾斜ゾーン９７及び第２の反対側傾斜ゾーン９８を含む。第１の傾斜ゾーン９７は、流体を第１の入口セクション６に向けて案内し、また第２の傾斜ゾーン９８は、流体を第２の入口セクション１０に向けて案内する。分流部材４０は、第１の端部セクション９２に配置された第１の取付け要素１０４と第２の端部セクション９３に配置された第２の取付け要素１０５とを含む。第１の取付け要素１０４は、第１のフック要素１０７を含み、また第２の取付け要素１０５は、第２のフック要素１０８を含む。第１の取付け要素１０４はまた、第１のスロット要素１１０を含み、また第２の取付け要素１０５は、第２のスロット要素１１１を含む。
【００１６】
この構成では、分流部材４０は、第１及び第２の端部部分３７及び３８間に取付けられる。より具体的には、第１の取付け要素１０４が、第1の取付け部材６４に作動連結される。係合されると、第１のスロット要素１１０が、第1のスロット部材７１と位置合せされる。同様に、第２の取付け要素１０５が、第２の取付け部材７５に作動連結される。係合されると、第２のスロット要素１１１が、第２のスロット部材８５と位置合せされる。ここにおいて、第1の取付け部材６４及び第１の取付け要素１０４間に、半径方向ストリップ１１７の形態になった第１のロック部材を挿入する。より具体的には、半径方向ストリップ１１７は、第1のスロット部材７１及び第１のスロット要素１１０内に摺動係合させる。同様に、第２の取付け部材７５及び第２の取付け要素１０５間に、第２のロック部材又は半径方向ストリップ１１８を挿入する。より具体的には、第２のロック部材又は半径方向ストリップ１１８は、第２のスロット部材８５及び第２のスロット要素１１１内に摺動係合させる。
【００１７】
この例示的な実施形態の１つの態様によると、第１の半径方向ストリップ１１７に加えて、その２つを図４に参照符号１２０及び１２１で示している付加的半径方向ストリップが、第1の取付け部材６４及び第１の取付け要素１０４間に挿入される。同様に、第２の取付け部材７５及び第２の取付け要素１０５間にもまた、付加的半径方向ストリップ（図示せず）が使用される。複数の半径方向ストリップの使用により、第1の取付け部材６４及び第１の取付け要素１０４間への容易な挿入が可能になる。このように、分流部材４０は、第１及び第２の端部部分３７及び３８と係合状態に固定される。第１及び第２の半径方向ストリップ１１７及び１１８を固定するために、流れスプリッタ組立体１４は、第１の内側リング４４に対して第１のロック部材１１７を固定する第１の保持要素１２７と、第２の内側リング５４に対して第２のロック部材１１８を固定する第２の保持要素１２８とを含む。第１及び第２の保持要素１２７及び１２８は、その１つを図５に参照符号１３０で示している対応する第１及び第２のネジによって所定の位置に保持される。
【００１８】
次に、図６を参照して、別の例示的な実施形態による流れスプリッタ組立体１４０を説明する。流れスプリッタ組立体１４０は、分流部材１５０により第２の端部部分１４８に接合された第１の端部部分１４７を含む。第１の端部部分１４７は、第1の複数のノズル１５６により第１の内側リング又はウェブ１５４に作動結合された第1の外側リング１５３を含む。ノズル１５６は、流体流を調整して第１の入口セクション６内に流す。同様に、第２の端部部分１４８は、第２の複数のノズル１６３により第２の内側リング又はウェブ１６１に作動結合された第２の外側リング１６０を含む。第２の複数のノズル１６３は、流体流を調整して第２の入口セクション１０内に流す。
【００１９】
例示的な実施形態によると、第１の内側リング１５４は、第1のフック部材１６７及び第1のスロット部材１６８を有する第1の取付け部材１６６を含む。同様に、第２の内側リング１６１は、第２のフック部材１７２及び第２のスロット部材１７３を有する第２の取付け部材１７１を含む。下記により十分に説明するように、第1及び第２の取付け部材１６６及び１７１は、分流部材１５０と係合するように構成される。
【００２０】
さらにこの例示的な実施形態によると、分流部材１５０は、分流表面１８３により第２の端部セクション１８１に至る第１の端部セクション１８０を含む。分流表面１８３は、第１の傾斜ゾーン１８５及び第２の傾斜ゾーン１８６を含む。第１の傾斜ゾーン１８５は、流体を第１の入口セクション６に向けて案内し、一方、第２の傾斜ゾーン１８６は、流体を第２の入口セクション１０に向けて案内する。分流部材１５０はまた、第１の端部セクション１８０に配置された第１の取付け要素１８８を含む。第１の取付け要素１８８は、第２のセクション１９１及び第３のセクション１９２に至り、それによって第１のフック要素１９４を形成した第１のセクション１９０を含む。分流部材１５０はまた、第２の端部セクション１８１に配置された第２の取付け要素１９７を含む。第２の取付け要素１９７は、第２のセクション２００及び第３のセクション２０１に至り、それによって第２のフック要素２０３を形成した第１のセクション１９９を含む。第１の取付け要素１８８は、第１のスロット要素２０６を含み、また第２の取付け要素１９７は、第２のスロット要素２０７を含む。
【００２１】
この構成では、分流部材１５０は、第１及び第２の端部部分１４７及び１４８間に取付けられる。より具体的には、第１のフック要素１９４が、第1のフック部材１６７に作動連結される。係合されると、第１のスロット要素２０６が、第1のスロット部材１６８と位置合せされる。同様に、第２のフック要素２０３が、第２のフック部材１７２に作動連結される。係合されると、第２のスロット要素２０７が、第２のスロット部材１７３と位置合せされる。ここにおいて、第1の取付け部材１６６及び第１の取付け要素１８８間に、第１のロック部材又は半径方向ストリップ２０９を挿入する。より具体的には、第１の半径方向ストリップ２０９は、第1のスロット部材１６８及び第１のスロット要素２０６内に摺動係合させる。同様に、第２の取付け部材１７１及び第２の取付け要素１９７間に、第２のロック部材又は半径方向ストリップ２１０を挿入する。より具体的には、第２の半径方向ストリップ２１０は、第２のスロット部材１７３及び第２のスロット要素２０７内に摺動係合させる。上述したのと同様に、第１及び第２の半径方向ストリップ２０９及び２１０は、対応する第１及び第２の保持部材２１３及び２１４によって固定される。第１及び第２の保持部材２１３及び２１４自体は、対応する第１及び第２のネジ２１６及び２１７によって固定される。
【００２２】
次に、それぞれの図において同じ参照符号が対応する部分を表している図７を参照して、別の例示的な実施形態による分流部材２２６を説明する。分流部材２２６は、分流表面２２９により第２の端部セクション２２８に延びる第１の端部セクション２２７を含む。分流表面２２９は、第１の傾斜ゾーン２３１及び第２の傾斜ゾーン２３２を含む。第１の傾斜ゾーン２３１は、流体を第１の入口セクション６に向けて案内し、また第２の傾斜ゾーン２３２は、流体を第２の入口セクション１０に向けて案内する。分流部材２２６はさらに、外側表面２３５を含むものとして図示している。外側表面２３５は、第３の傾斜ゾーン２３７及び第４の傾斜ゾーン２３８を含む。第３及び第４の傾斜ゾーン２３７及び２３８は、分流部材２２６から材料を除去することを示しており、それにより、材料コストの低減及び重量の低減が得られる。材料コスト及び重量の低減により、様々な製造上の良好な効果がもたらされる。
【００２３】
上述したのと同様に、分流部材２２６は、第１の端部セクション２２７に配置された第１の取付け要素２４０を含む。第１の取付け要素２４０は、第２のセクション２４２及び第３のセクション２４３に至り、それによって第１のフック要素２４４を形成した第１のセクション２４１を含む。分流部材２２６はまた、第２の端部セクション２２８に配置された第２の取付け要素２４６を含む。第２の取付け要素２４６は、第２のセクション２４８及び第３のセクション２４９に至り、それによって第２のフック要素２５０を形成した第１のセクション２４７を含む。第１の取付け要素２４０は、第１のスロット要素２５５を含み、また第２の取付け要素２４６は、第２のスロット要素２５６を含む。第１及び第２の取付け要素２４０及び２４６は、第１及び第２の取付け部材１６６及び１７１と協働して第１及び第２の端部部分１４７及び１４８に対して分流部材２２６を接合するように構成される。
【００２４】
次に、それぞれの図において同じ参照符号が対応する部分を表している図８を参照して、別の例示的な実施形態による分流部材２７０を説明する。分流部材２７０は、分流表面２７３により第２の端部セクション２７２に延びる第１の端部セクション２７１を含む。この図示した例示的な実施形態によると、分流表面２７３は、いかなる流れ方向付け形状部も含まないほぼ平面表面である。流れ方向付け形状部がないことにより、分流部材２７０における重量の低減が生じる。この重量の低減により、ターボ機械に対する様々な性能強化が得られる。
【００２５】
上述したのと同様に、分流部材２７０は、第１の端部セクション２７１に配置された第１の取付け要素２７５を含む。第１の取付け要素２７５は、第２のセクション２７７及び第３のセクション２７８に至り、それによって第１のフック要素２７９を形成した第１のセクション２７６を含む。分流部材２７０はまた、第２の端部セクション２７２に配置された第２の取付け要素２８２を含む。第２の取付け要素２８２は、第２のセクション２８４及び第３のセクション２８５に至り、それによって第２のフック要素２８７を形成した第１のセクション２８３を含む。第１の取付け要素２７５は、第１のスロット要素２９０を含み、また第２の取付け要素２８２は、第２のスロット要素２９１を含む。第１及び第２の取付け要素２７５及び２８２は、第１及び第２の取付け部材１６６及び１７１と協働して第１及び第２の端部部分１４７及び１４８に対して分流部材２７０を接合するように構成される。
【００２６】
ここにおいて、これらの例示的な実施形態により、ボルト及びナットのような複数の機械的ファスナの必要性なしに容易に組立てることができる複流タービンターボ機械用の流れスプリッタ組立体を得ることができることを、理解されたい。複数の機械的ファスナを排除することにより、流れスプリッタ組立体のコスト及び機械加工作業が低減される。さらに、分流部材の中央領域から接合部を排除することによって、漏洩蒸気により生じる流れスプリッタの表面上における摩擦損失が減少する。漏洩蒸気の減少により、タービン効率が強化される。加えて、これらの例示的な実施形態は、様々な構成要素を形成するのに機械加工作業に代えて金属不活性ガス溶接（ミグ溶接）の使用並びに鍛造の使用を可能にすることによって、その製作方法を簡略化する。鍛造の使用は、機械加工作業に関連した屑を減少させることによって、大きな節減をもたらす。最後に、これらの例示的な実施形態は、各構成要素を別個に形成することを可能にし、それによって流れスプリッタ組立体の製造リードタイム全体を短縮する。
【００２７】
限られた数の実施形態に関してのみ本発明を詳細に説明してきたが、本発明がそのような開示した実施形態に限定されるものではないことは、容易に理解される筈である。むしろ、本発明は、これまで説明していないが本発明の技術思想及び技術的範囲に相応するあらゆる数の変形、変更、置換え又は均等な構成を組込むように改良することができる。さらに、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明の態様は説明した実施形態の一部のみを含むことができることを理解されたい。従って、本発明は、上記の説明によって限定されるものと見なすべきではなく、本発明は、特許請求の範囲の技術的範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００２８】
２  ターボ機械
４  第１のタービン部分
６  第１の入口セクション
８  第２のタービン部分
１０  第２の入口セクション
１４、１４０  流れスプリッタ組立体
２０  入口
３２  第１の半体
３３  第２の半体
３７、１４７  第１の端部部分
３８、１４８  第２の端部部分
４０、１５０、２２６、２７０  分流部材
４３、１５３  第１の外側リング
４４、１５４  第１の内側リング又はウェブ
４６、１５６  第１の複数のノズル
５３、１６０  第２の外側リング
５４、１６１  第２の内側リング又はウェブ
５６、１６３  第２の複数のノズル
６４、１６６  第１の取付け部材
６６、７６、１９０、１９９、２４１、２４７、２７６、２８３  第１のセクション
６７、７７、１９１、２００、２４２、２４８、２７７、２８４  第２のセクション
６８、７８、１９２、２０１、２４３、２４９、２７８、２８５  第３のセクション
６９、７９  第４のセクション
７０、８３  フック部材
７１、１６８  第１のスロット部材（スロット部材）
７５、１７１  第２の取付け部材
８５、１７３  第２のスロット部材（スロット部材）
９２、１８０、２２７、２７１  第１の端部セクション
９３、１８１、２２８、２７２  第２の端部セクション
９５、１８３、２２９、２７３  分流表面
９７、１８５、２３１  第１の傾斜ゾーン
９８  第２の反対側傾斜ゾーン
１０４、１８８、２４０、２７５  第１の取付け要素
１０５、１９７、２４６、２８２  第２の取付け要素
１０７、１９４、２４４、２７９  第１のフック要素
１０８、２０３、２５０、２８７  第２のフック要素
１１０、２０６、２５５、２９０  第１のスロット要素
１１１、２０７、２５６、２９１  第２のスロット要素
１１７、２０９  第１のロック部材又は半径方向ストリップ（半径方向ストリップ）
１１８、２１０  第２のロック部材又は半径方向ストリップ
１２７  第１の保持要素
１２８  第２の保持要素
１３０  第１及び第２のネジ
１５３  第１の外側リング
１６７  第１のフック部材
１７２  第２のフック部材
１８６、２３２  第２の傾斜ゾーン
２１３  第１の保持部材
２１４  第２の保持部材
２１６  第１のネジ
２１７  第２のネジ
２３５  外側表面
２３７  第３の傾斜ゾーン
２３８  第４の傾斜ゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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