(57)【要約】【課題】製造後、時間が経過しても光学シートに欠陥が発生しないような保護板一体型液晶表示パネルを提供する。【解決手段】一対の透明基板６，７間に液晶が挟持され、一対の透明基板６，７のうち前側に配置された第一透明基板６の前面に第一光学シート８が貼り付けられた液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２の前側に対向配置された保護板５と、液晶表示パネル２と保護板５とを接合する樹脂層４と、を備える保護板一体型液晶表示パネル１は、液晶表示パネル２と樹脂層４との間に設けられ、第一光学シート８の前面８１の所定領域及び端面８２の所定領域を覆って液晶表示パネル２に貼り付けられた透明シート３を更に備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の透明基板間に液晶が挟持され、前記一対の透明基板のうち前側に配置された前側透明基板の前面に前側光学シートが貼り付けられた液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの前側に対向配置された保護板と、
前記液晶表示パネルと前記保護板とを接合する樹脂層と、を備える保護板一体型液晶表示パネルにおいて、
前記液晶表示パネルと前記樹脂層との間に設けられ、前記前側光学シートの前面の所定領域及び端面の所定領域を覆って前記液晶表示パネルに貼り付けられた透明シートを更に備えることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネル。
【請求項２】
前記前側光学シートは偏光板を含むことを特徴とする請求項１に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
【請求項３】
前記透明シートは、前記前側光学シートの前記前面全体及び前記端面全体を覆うように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
【請求項４】
前記樹脂層は、前記透明シートの前面において、前記透明シートの外周縁よりも内側の領域に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
【請求項５】
前記透明シートの外周縁が、前記液晶表示パネルの側方に延出していることを特徴とする請求項２から４の何れか一項に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
【請求項６】
前記透明シートは、前記前側透明基板の端面、前記一対の透明基板のうち後側に配置された後側透明基板の端面及び前記後側透明基板の後面のうち何れかの所定の領域を覆うように設けられていることを特徴とする請求項２から５の何れか一項に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
【請求項７】
前記透明シートは、前記一対の透明基板のうち後側に配置された後側透明基板の後面に貼り付けられた後側光学シートの後面のうち所定の領域を覆い、且つ前記液晶表示パネルの後側において前記液晶表示パネルの表示エリアに重ならないように設けられていることを特徴とする請求項２から６の何れか一項に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
【請求項８】
前記液晶表示パネルと前記保護板との間に間隙を設けるためのスペーサが、前記液晶表示パネルの表示エリアに重ならないように設けられていることを特徴とする請求項２から７の何れか一項に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護板一体型液晶表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の保護板一体型液晶表示パネルは、液晶表示パネルの前側に、液晶表示パネルとの間に間隙を設けて保護板を配置している。その間隙には、未重合樹脂を充填してこれを重合させることにより保護板を液晶表示パネルに取り付けている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７４４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の保護板一体型液晶表示パネルにおいては、未重合樹脂が液晶表示パネル及び保護板にそれぞれ直接接触した状態で設けられる。つまり未重合樹脂及びその溶剤が、液晶表示パネルの前面に設けられた光学シートに接触する。そのため、保護板取り付け後に、時間の経過に伴って、光学シートにクラック等の欠陥が発生するおそれがある。
【０００５】
そこで本発明の課題は、保護板の取り付け後、時間が経過しても光学シートに欠陥が発生しないような保護板一体型液晶表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
一対の透明基板間に液晶が挟持され、前記一対の透明基板のうち前側に配置された前側透明基板の前面に前側光学シートが貼り付けられた液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの前側に対向配置された保護板と、
前記液晶表示パネルと前記保護板とを接合する樹脂層と、を備える保護板一体型液晶表示パネルにおいて、
前記液晶表示パネルと前記樹脂層との間に設けられ、前記前側光学シートの前面の所定領域及び端面の所定領域を覆って前記液晶表示パネルに貼り付けられた透明シートを更に備えることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネルが提供される。
【０００７】
上記保護板一体型液晶表示パネルにおいて、好ましくは、前記前側光学シートは偏光板を含む。
上記保護板一体型液晶表示パネルにおいて、好ましくは、前記透明シートは、前記前側光学シートの前記前面全体及び前記端面全体を覆うように設けられている。
上記保護板一体型液晶表示パネルにおいて、好ましくは、前記樹脂層は、前記透明シートの前面において、前記透明シートの外周縁よりも内側の領域に設けられている。
上記保護板一体型液晶表示パネルにおいて、好ましくは、前記透明シートの外周縁が、前記液晶表示パネルの側方に延出している。
上記保護板一体型液晶表示パネルにおいて、好ましくは、前記透明シートは、前記前側透明基板の端面、前記一対の透明基板のうち後側に配置された後側透明基板の端面及び前記後側透明基板の後面のうち何れかの所定の領域を覆うように設けられている。
上記保護板一体型液晶表示パネルにおいて、好ましくは、前記透明シートは、前記一対の透明基板のうち後側に配置された後側透明基板の後面に貼り付けられた後側光学シートの後面のうち所定の領域を覆い、且つ前記液晶表示パネルの後側において前記液晶表示パネルの表示エリアに重ならないように設けられている。
上記保護板一体型液晶表示パネルにおいて、好ましくは、前記液晶表示パネルと前記保護板との間に間隙を設けるためのスペーサが、前記液晶表示パネルの表示エリアに重ならないように設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光学シートを透明シートで覆っているので、樹脂層が光学シートに接触せず、時間が経過しても光学シートに欠陥が発生しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態における保護板一体型液晶表示パネルの正面図である。
【図２】第１の実施の形態における保護板一体型液晶表示パネルの端部であって、図１に示された切断線II-II線に沿った面の矢視断面図である。
【図３】第２の実施の形態における保護板一体型液晶表示パネルの端部の断面図である。
【図４】第３の実施の形態における保護板一体型液晶表示パネルの端部の断面図である。
【図５】第４の実施の形態における保護板一体型液晶表示パネルの端部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１１】
＜第１の実施の形態＞
図１及び図２を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は、保護板一体型液晶表示パネル１の正面図、図２は、保護板一体型液晶表示パネル１の端部であって、図１に示す切断線II-II線に沿った面の矢視断面図である。
【００１２】
保護板一体型液晶表示パネル１は、前面に第一光学シート（前側光学シート）８が貼り付けられた液晶表示パネル２と、第一光学シート８の前面８１及び端面８２を覆って貼り付けられた透明シート３と、液晶表示パネル２に対向配置された保護板５と、透明シート３と保護板５との間に介在してこれらを接合する樹脂層４と、を備えている。
【００１３】
液晶表示パネル２は、前側（観察側）に配置された第一透明基板（前側透明基板）６と、後側に配置された第二透明基板（後側透明基板）７とが予め定めた間隙を設けて対向配置され、その間隙に液晶層（図示省略）が封入されて構成されている。第一透明基板６と第二透明基板７の互いに向き合う内面にはそれぞれ第一及び第二の透明電極（図示省略）が設けられている。この第一及び第二の透明電極は、電圧の印加により液晶層の液晶分子の配向状態を変化させて光の透過を制御する複数の画素を形成している。第一透明基板６の前面には第一光学シート８が貼り付けられ、第二透明基板７の背面には第二光学シート（後側光学シート）９が貼り付けられている。第一光学シート８及び第二光学シート９は偏光板であってもよいし、偏光板と位相差板とを積層したものであってもよい。また、第二透明基板７には、第一透明基板６から張り出す張出部７１が形成されている。張出部７１にはドライバ素子（図示省略）に外部回路からの制御信号を供給するフレキシブル配線基板１０が接続されている。
【００１４】
第一透明基板６の前面に貼り付けられた第一光学シート８は、第一透明基板６の外形よりも小さく形成され、第一透明基板６の前面周縁部６２が露出されるように設けられている。また、第二透明基板７の後面に貼り付けられた第二光学シート９は、第一光学シート８とほぼ同じ形状に形成され、第二透明基板７の後面周縁部７２及び張出部７１が露出されるように設けられている。ここで、第一透明基板６の前面のうち第一光学シート８から露出された部分を前面周縁部６２と称し、第二透明基板７の後面のうち第二光学シート９から露出された部分を後面周縁部７２と称する。これら第一透明基板６、第二透明基板７、第一光学シート８及び第二光学シート９が重なった領域の内側に、表示エリア２１が形成されている。
【００１５】
透明シート３は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂からなるフィルムであり、液晶表示パネル２に対向する面には接着層が設けられている。この透明シート３は、第一光学シート８の前面８１全体、端面８２全体及び第一透明基板６の前面周縁部６２全体に接触して貼り付けられ、これらを覆っている。透明シート３が第一光学シート８の前面８１及び端面８２を覆うことにより、樹脂層４が第一光学シート８に接触することを防止している。また、透明シート３の外周縁３１は、液晶表示パネル２の側方に向かって延出し、前方から見て液晶表示パネル２に重ならないように設けられている。
なお、透明シート３は、第一光学シート８の端面８２に接触しない状態でこれを覆っていてもよい。
【００１６】
保護板５は、強化ガラス又は高強度の透明樹脂からなり、液晶表示パネル２の外形よりも大きく形成されている。この保護板５は液晶表示パネル２の前側に対向配置され、樹脂層４を介して透明シート３の前面に接合されている。
【００１７】
樹脂層４は、透明シート３と保護板５との間に介在して設けられ、紫外線硬化性樹脂を重合してなる。紫外線硬化性樹脂が透明シート３と保護板５との間で重合することにより、透明シート３と保護板５とが接合されている。また、樹脂層４は、透明シート３の前面側において、透明シート３の外周縁３１よりも内側に設けられている。これにより樹脂層４が透明シート３の端面に接触せず、樹脂層４が第一光学シート８に接触することをより確実に防止している。
【００１８】
このような保護板一体型液晶表示パネル１を製造するに当たっては、液晶表示パネル２の前面に透明シート３を貼り付け、透明シート３の前面の面上に未重合の紫外線硬化性樹脂を充填する。液晶表示パネル２の前面側に保護板５を重ねて液晶表示パネル２と保護板５とを互いに近づけることにより、紫外線硬化性樹脂を押し広げ、この状態で紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射する。これにより未重合の紫外線硬化性樹脂が重合して保護板５と透明シート３とが接合し、保護板５を液晶表示パネル２の前面側に取り付けることができる。
【００１９】
以上、第１の実施の形態によれば、第一光学シート８が透明シート３に覆われているので、樹脂層４が第一光学シート８に接触することを防ぎ、保護板５の取り付け後に第一光学シート８に欠陥が発生することを抑制できる。
また、樹脂層４は透明シート３の前面であって透明シート３の外周縁３１よりも内側に設けられているので、樹脂層４が透明シート３の端面に接触することがなく、樹脂層４が第一光学シート８に接触することをより確実に防ぐことができる。
更に、透明シート３の外周縁３１が液晶表示パネル２の側方に向かって延出して設けられているので、透明シート３の成形サイズに多少の誤差があってもこれを許容できる。同様に、透明シート３の取り付け位置に多少の誤差があってもこれを許容できる。したがって、透明シート３の成形作業及び取り付け作業が容易となる。
【００２０】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態について図３を参照して説明する。第１の実施の形態に対応する部分については説明を省略する。
【００２１】
図３は、第２の実施の形態における保護板一体型液晶表示パネル１Ａの端部の断面図である。
第２の実施の形態においては、第一光学シート８ａの大きさと第二光学シート９ａの大きさとが異なっており、第一光学シート８ａが第一透明基板６ａの前面とほぼ同じ大きさに形成されている。したがって第一透明基板６ａの前面周縁部６２ａが小さくなっており、透明シート３ａと第一透明基板６ａとの接触面積も小さくなっている。
【００２２】
透明シート３ａは、液晶表示パネル２ａの前面側を覆うとともに、液晶表示パネル２ａの側面を跨いで折り返されて、液晶表示パネル２ａの後面側の一部を覆っている。すなわち透明シート３ａは、第一光学シート８ａの前面８１ａ、端面８２ａ及び第一透明基板６ａの前面周縁部６２ａに加えて、第一透明基板６ａの端面６３ａ、第二透明基板７ａの端面７３ａ及び第二透明基板７ａの後面周縁部７２ａの一部に接触して貼り付けられ、これらを覆っている。透明シート３ａの外周縁３１ａは、前方から見て第二透明基板７ａの後面周縁部７２ａの面に重なるように設けられている。
【００２３】
第２の実施の形態によれば、上記した第１の実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、透明シート３ａと第一透明基板６ａとの接触面積が小さい場合であっても、透明シート３ａと液晶表示パネル２ａとの接触面積を確保して、確実に接着することができる。
【００２４】
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態について図４を参照して説明する。第１の実施の形態に対応する箇所については説明を省略する。
【００２５】
図４は、第３の実施の形態における保護板一体型液晶表示パネル１Ｂの端部の断面図である。
第３の実施の形態における透明シート３ｂは、液晶表示パネル２ｂの前面側を覆うとともに、液晶表示パネル２ｂの側面を跨いで折り返されて、液晶表示パネル２ｂの後面側の一部を覆っている。すなわち透明シート３ｂは、第一光学シート８ｂの前面８１ｂ、端面８２ｂ及び第一透明基板６ｂの前面周縁部６２ｂに加えて、第一透明基板６ｂの端面６３ｂ、第二透明基板７ｂの端面７３ｂ、第二透明基板７ｂの後面周縁部７２ｂ、第二光学シート９ｂの端面９２ｂ及び第二光学シート９ｂの後面９１ｂの一部に接触して貼り付けられ、これらを覆っている。この透明シート３ｂのうち、第二光学シート９の後面９１ｂの一部を覆っている部分は、表示エリア２１ｂに重ならないように設けられている。また、透明シート３ｂの外周縁３１ｂは、前方から見て第二光学シート９の後面９１ｂの面に重なるように設けられている。
なお、透明シート３ｂは、第二光学シート９ｂの端面９２ｂに接触しない状態でこれを覆っていてもよい。
【００２６】
第３の実施の形態によれば、上記した第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するとともに、透明シート３ｂが液晶表示パネル２ｂに対して広い範囲で貼り付けられているため、透明シート３ｂと液晶表示パネル２ｂとの接着面積を大きくでき、透明シート３ｂをより確実に貼り付けることができる。
【００２７】
＜第４の実施の形態＞
本発明の第４の実施の形態について図５を参照して説明する。第１の実施の形態に対応する箇所については説明を省略する。
【００２８】
図５は、第４の実施の形態における保護板一体型液晶表示パネル１Ｃの端部の断面図である。
保護板一体型液晶表示パネル１Ｃにおいては、透明シート３ｃと保護板５ｃとの間であって、表示エリア２１ｃに重ならない位置にスペーサ１１ｃが設けられている。このスペーサ１１ｃは、例えば両面に接着層が設けられた樹脂フィルムである。スペーサ１１ｃは透明シート３ｃの前面に形成された段差に対応して設けられ、一方の面が保護板５ｃの後面に貼り付けられ、他方の面が透明シート３ｃの前面に貼り付けられている。このスペーサ１１ｃは、透明シート３ｃと保護板５ｃとの間の距離が一定となるように規制しており、第一光学シート８ｃの周縁部と第一透明基板６ｃの前面周縁部６２ｃとを覆うように設けられている。またスペーサ１１ｃは、液晶表示パネル２ｃの表示エリア２１ｃを取り囲むように設けられるとともに、スペーサ１１ｃに対して表示エリア２１ｃが設けられた側とその反対側との間を連通する空気逃げ口が形成されるように設けられている。
【００２９】
保護板一体型液晶表示パネル１Ｃを製造するに当たっては、まず液晶表示パネル２ｃの前面に透明シート３ｃを貼り付ける。続いて透明シート３ｃの前面の面上であって表示エリア２１ｃに重ならない位置にスペーサ１１ｃを貼り付け、透明シート３ｃの前面の面上のスペーサ１１ｃで囲まれた領域に未重合の紫外線硬化性樹脂を充填する。液晶表示パネル２ｃの前面側に保護板５ｃを重ねて液晶表示パネル２ｃと保護板５ｃとを互いに近づけることにより、紫外線硬化性樹脂を押し広げ、この状態で紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射する。これにより未重合の紫外線硬化性樹脂が重合して保護板５ｃと透明シート３ｃとが接合し、保護板５ｃを液晶表示パネル２ｃの前面側に取り付けることができる。
【００３０】
第４の実施の形態によれば、上記した第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するとともに、スペーサ１１ｃが液晶表示パネル２ｃの表示エリア２１ｃを取り囲むように設けられているので、樹脂層４ｃが透明シート３ｃ上に流れ出る領域を小さくすることができる。これにより樹脂層４ｃが第一光学シート８ｃに接触することをより確実に防止することができる。
また、第４の実施の形態によれば、液晶表示パネル２ｃに貼り付けられた透明シート３ｃと保護板５ｃとの間に所定の厚みを有するスペーサ１１ｃが設けられているので、紫外線硬化性樹脂を押し広げる際、スペーサ１１ｃによって透明シート３ｃと保護板５ｃとの間の距離が一定となるように規制されるので、液晶表示パネル２ｃと保護板５ｃとの距離を容易に規制することができる。
更に、第４の実施の形態によれば、スペーサ１１ｃが、スペーサ１１ｃに対して表示エリア２１ｃが設けられた側とその反対側との間を連通する空気逃げ口が形成されるように設けられているので、紫外線硬化性樹脂を押し広げる際に、空気逃げ口を介して、スペーサ１１ｃに対して表示エリア２１ｃが設けられた側とは反対側に、空気が流れ出るので、紫外線硬化性樹脂を容易に充填することができる。
【００３１】
なお、上記各実施形態において樹脂層は紫外線硬化性樹脂を重合してなるものとしたが、熱硬化性樹脂を重合してなるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  保護板一体型液晶表示パネル
２  液晶表示パネル
３  透明シート
４  樹脂層
５  保護板
６  第一透明基板（前側透明基板）
７  第二透明基板（後側透明基板）
８  第一光学シート（前側光学シート）
９  第二光学シート（後側光学シート）
１１ｃ  スペーサ
２１  表示エリア
３１  外周縁
６３  端面
７３  端面
８１  前面
８２  端面
９１ｂ  後面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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