(57)【要約】【課題】最表層の導体層に実装される電子部品に生じた熱を好適に放熱し得る多層基板を提供する。【解決手段】銅層Ｌ１〜Ｌ６と絶縁性の樹脂層Ｐ１〜Ｐ５とが交互に積層される多層基板１０において、第１表層Ｌ１および第２表層Ｌ６には発熱する電子部品１１，１２がそれぞれ実装されている。そして、複数の樹脂層Ｐ１〜Ｐ５のうち、上記第１表層Ｌ１および第２表層Ｌ６に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５は、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層Ｐ２〜Ｐ４よりも高く構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層され、最表層の導体層に発熱する電子部品が実装される多層基板であって、
複数の前記樹脂層のうち、前記最表層の導体層に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層は、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層よりも高いことを特徴とする多層基板。
【請求項２】
導体層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層され、第１の最表層の導体層とこの第１の最表層と異なる側の第２の最表層の導体層との両面に発熱する電子部品が実装される多層基板であって、
複数の前記樹脂層のうち、前記第１の最表層の導体層に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層は、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層よりも高く、前記第２の最表層の導体層に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層は、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層よりも高いことを特徴とする多層基板。
【請求項３】
複数の前記導体層のうち、前記最表層側樹脂層に対して最も近くに位置する導体層は、その厚さが他の内層側の導体層よりも厚いことを特徴とする請求項１または２に記載の多層基板。
【請求項４】
複数の前記樹脂層のうち、前記最表層側樹脂層を除く樹脂層は、その厚さが前記最表層側樹脂層よりも薄いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層基板。
【請求項５】
前記最表層側樹脂層は、その熱膨張係数が他の内層側の樹脂層よりも低いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層され、最表層の導体層に発熱する電子部品が実装される多層基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層され、最表層の導体層に発熱する電子部品が実装される多層基板に関する技術として、例えば、下記特許文献１に開示される積層プリント基板が知られている。この積層プリント基板は、表面にパターン配線および部品実装可能な表層シートと、パターン配線が可能な内層シートと、この内層シートと同一層に構成されており、かつ当該表層シートの一部から直接露出する高熱伝導率の熱伝導材と、裏面にパターン配線および部品実装可能な裏層シートと、から構成されており、各々のシートが充分な強度で接着されて構成されている。そして、発熱する電子部品が、表層シートの一部から露出する熱伝導材に直接実装されている。これにより、発熱する電子部品の熱を、熱伝導材を介して効率よく放熱している。
【０００３】
また、下記特許文献２に開示されるフレキシブル基板は、絶縁性の樹脂からなる支持膜と、支持膜の表面および裏面にそれぞれ形成される配線層と、両配線層をそれぞれ被覆し最外層に位置する樹脂層と、を備えている。両樹脂層には、それぞれ樹脂層の熱伝導率よりも良好な熱伝導率を有する粒子状の充填材が充填されており、この充填材はその一部が樹脂層から露出している。これにより、充填材の一部が樹脂層の表面において露出して空気と直に接することで、フレキシブル基板の内部の熱が空気に伝導しやすくなり、配線層の熱が効率的に放熱される。また、充填材の露出部分が樹脂層から突出しているため、フレキシブル基板の最外層の表面積が増大し、フレキシブル基板の内部の熱が効率的に放熱される。
【０００４】
また、下記特許文献３に開示されるプリント配線基板は、３つの絶縁層を介して４つの配線層を積層したもので、外側の配線層の表面には、それぞれソルダーレジストが塗布されており、このソルダーレジストの表面には、金属フィラーが、その表面が凸状に露出するように埋設されている。これにより、基板の放熱面積を大きくして放熱効果を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１４４２９号公報
【特許文献２】特開２００７−０６７１３９号公報
【特許文献３】特開２００９−１６４４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、小型化や軽量化が要望される多層基板では、最表層の導体層に実装される電子部品に生じた熱を放熱するための放熱領域を構成することが困難であり、特に、実装される電子部品が多くなりこれらの電子部品からの発熱量が大きくなるほど、必要な放熱領域の確保が困難になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、最表層の導体層に実装される電子部品に生じた熱を好適に放熱し得る多層基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、特許請求の範囲に記載の請求項１の多層基板では、導体層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層され、最表層の導体層に発熱する電子部品が実装される多層基板であって、複数の前記樹脂層のうち、前記最表層の導体層に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層は、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層よりも高いことを特徴とする。
【０００９】
特許請求の範囲に記載の請求項２の多層基板では、導体層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層され、第１の最表層の導体層とこの第１の最表層と異なる側の第２の最表層の導体層との両面に発熱する電子部品が実装される多層基板であって、複数の前記樹脂層のうち、前記第１の最表層の導体層に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層は、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層よりも高く、前記第２の最表層の導体層に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層は、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層よりも高いことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の多層基板において、複数の前記導体層のうち、前記最表層側樹脂層に対して最も近くに位置する導体層は、その厚さが他の内層側の導体層よりも厚いことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層基板において、複数の前記樹脂層のうち、前記最表層側樹脂層を除く樹脂層は、その厚さが前記最表層側樹脂層よりも薄いことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層基板において、前記最表層側樹脂層は、その熱膨張係数が他の内層側の樹脂層よりも低いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、導体層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層される多層基板において、最表層の導体層には発熱する電子部品が実装されている。そして、複数の樹脂層のうち、上記最表層の導体層に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層は、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層よりも高く構成される。
【００１４】
電子部品に生じた熱は、最表層の導体層を介して最表層側樹脂層に伝熱されると、この最表層側樹脂層を介してより内層側の導体層に伝熱されることとなる。このため、最表層側樹脂層の熱伝導率を他の内層側の樹脂層よりも高くすることで、最表層側樹脂層を含めた全ての樹脂層に比較的熱伝導率が低い樹脂材料が採用される場合と比較して、最表層側樹脂層に伝熱される熱がより内層側の導体層に伝熱されやすくなる。これにより、電子部品に生じた熱は、内層側の導体層に伝熱されることで拡散されるので、最表層の導体層に実装される電子部品に生じた熱を好適に放熱することができる。特に、全ての樹脂層について、比較的熱伝導率が高い樹脂材料を採用する必要がないので、熱伝導率が高い樹脂材料を採用することによる製造コストの増大を抑制することができる。
【００１５】
請求項２の発明では、導体層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層される多層基板において、第１の最表層の導体層と第２の最表層の導体層との両面には発熱する電子部品がそれぞれ実装されている。そして、複数の樹脂層のうち、第１の最表層の導体層に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層は、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層よりも高く、第２の最表層の導体層に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層は、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層よりも高く構成される。
【００１６】
このように、最表層側樹脂層の熱伝導率を他の内層側の樹脂層よりも高くすることで、最表層側樹脂層を含めた全ての樹脂層に比較的熱伝導率が低い樹脂材料が採用される場合と比較して、最表層側樹脂層に伝熱される熱がより内層側の導体層に伝熱されやすくなる。これにより、第１の最表層の導体層や第２の最表層の導体層に実装された電子部品に生じた熱は、内層側の導体層に伝熱されることで拡散されるので、最表層の導体層に実装される電子部品に生じた熱を好適に放熱することができる。特に、全ての樹脂層について、比較的熱伝導率が高い樹脂材料を採用する必要がないので、熱伝導率が高い樹脂材料を採用することによる製造コストの増大を抑制することができる。
【００１７】
請求項３の発明では、複数の導体層のうち、上記最表層側樹脂層に対して最も近くに位置する導体層は、その厚さが他の内層側の導体層よりも厚いため、最表層側樹脂層を介して伝熱される熱の拡散が促進される。これにより、最表層の導体層に実装される電子部品に生じた熱をより好適に放熱することができる。また、比較的熱伝導率が高い樹脂材料を採用することで最表層側樹脂層の強度が低下する場合であっても、この最表層側樹脂層に対して最も近くに位置する導体層の厚さが厚くなるため、当該多層基板が強度不足になることもない。
【００１８】
請求項４の発明では、複数の樹脂層のうち、最表層側樹脂層を除く樹脂層は、その厚さが最表層側樹脂層よりも薄いため、この薄い樹脂層を介した導体層間の熱伝達がより促されて、内層側での熱の拡散が促進される。これにより、最表層の導体層に実装される電子部品に生じた熱をより好適に放熱することができる。特に、最表層側樹脂層を除く樹脂層の厚さを薄くすることでこれら各樹脂層の強度が低下する場合であっても、比較的高い熱伝導率を有する最表層側樹脂層の厚さは薄くされていないので、当該多層基板が強度不足になることもない。
【００１９】
請求項５の発明では、最表層側樹脂層は、その熱膨張係数が他の内層側の樹脂層よりも低く構成される。
積層される樹脂層同士の熱膨張係数が異なる場合、その差が大きくなると、伝熱される熱に応じた各樹脂層での熱変形の差が大きくなるため、最表層の導体層の一部として形成される導体パターンの断線や最表層の導体層に実装されるチップ部品のクラック等の不具合が発生する場合がある。最表層の導体層に実装されるチップ部品等の熱変形のしやすさを示す熱膨張係数に相当する係数（以下、単にチップ部品等の熱膨張係数という）は、一般に樹脂層の熱膨張係数よりも低いため、最表層側樹脂層の熱膨張係数を他の内層側の樹脂層よりも低くすることで、最表層側樹脂層の熱膨張係数がチップ部品等の熱膨張係数と他の内層側の樹脂層の熱膨張係数との間になる。これにより、表層側の熱変形が内層側に対して適度に抑制されるので、熱変形に起因する導体パターンの断線等の不具合の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る多層基板の概略を示す断面図である。
【図２】実験条件を示す説明図である。
【図３】実験結果を示す説明図である。
【図４】本実施形態の第１変形例に係る多層基板の概略を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る多層基板の一実施形態について図を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る多層基板１０の概略を示す断面図である。
図１に示す多層基板１０は、例えば、自動車に搭載されて車載機器を制御するＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）等に採用される回路基板である。この多層基板１０は、導体層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層され、第１の最表層（図１にて上側の最表層）の導体層の第１基板面Ｒ１と第２の最表層（図１にて下側の最表層）の導体層の第２基板面Ｒ２との両面には、所定の制御処理を実施することに伴い発熱する電子部品１１，１２等が実装されている。ここで、電子部品１１，１２としては、例えば、ＩＣ，トランジスタ等が相当する。
【００２２】
本実施形態では、多層基板を構成する複数の導体層としてそれぞれ厚さの異なる６層の銅層が採用されており、第１の最表層の導体層である銅層Ｌ１（以下、第１表層Ｌ１ともいう）の厚さと、この銅層Ｌ１と異なる側の第２の最表層の導体層である銅層Ｌ６（以下、第２表層Ｌ６ともいう）の厚さとは、それぞれ１８μｍに設定されている。また、銅層Ｌ１に対して最も近くに位置する導体層である銅層Ｌ２の厚さと、銅層Ｌ６に対して最も近くに位置する導体層である銅層Ｌ５の厚さとは、それぞれ７０μｍに設定されている。また、これら銅層Ｌ２，Ｌ５よりも内層側の導体層である銅層Ｌ３および銅層Ｌ４の厚さは、それぞれ３５μｍに設定されている。なお、銅層Ｌ１および銅層Ｌ６は、第１基板面Ｒ１および第２基板面Ｒ２において、ＢＧＡ等の高密度実装や狭ピッチでの実装を可能とするために、その厚さが内層側の層よりも薄くなるように形成されている。なお、銅層Ｌ１（第１表層Ｌ１）は、特許請求の範囲に記載の「第１の最表層の導体層」の一例に相当し、銅層Ｌ６（第２表層Ｌ６）は、特許請求の範囲に記載の「第２の最表層の導体層」の一例に相当し得る。
【００２３】
また、本実施形態では、多層基板を構成する複数の絶縁性の樹脂層として５層の樹脂層が採用されている。これら５層の樹脂層のうち、第１の最表層の導体層である銅層Ｌ１に対して最も近くに位置する樹脂層Ｐ１と、第２の最表層の導体層である銅層Ｌ６に対して最も近くに位置する樹脂層Ｐ５とは、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層である樹脂層Ｐ２〜Ｐ４よりも高く設定されている。
【００２４】
具体的には、樹脂層Ｐ２〜Ｐ４には、ガラス織布とエポキシ樹脂からなるＦＲ−４が採用されており、その熱伝導率は０．３８Ｗ／ｍＫであり、その厚さは１５０μｍである。また、樹脂層Ｐ１および樹脂層Ｐ５には、高熱伝導率材料が採用されており、その熱伝導率は１．３Ｗ／ｍＫであり、その厚さは２００μｍである。なお、樹脂層Ｐ１および樹脂層Ｐ５は、特許請求の範囲に記載の「最表層側樹脂層」の一例に相当し得る。
【００２５】
次に、上述のように構成される多層基板１０の放熱効果について、図２および図３を用いて説明する。図２は、実験条件を示す説明図である。図３は、実験結果を示す説明図である。
多層基板を構成する複数の導体層および樹脂層に関して、最表層の銅層Ｌ１，Ｌ６に実装される電子部品１１，１２にて生じた熱に対する放熱効果を検証するための実験を、以下に示す実験条件にて実施した。
【００２６】
具体的には、図２に示すように、放熱効果に寄与する因子として、樹脂層の熱伝導率と、銅層の厚みと、樹脂層の厚みとを採用し、最表層側樹脂層である樹脂層Ｐ１および樹脂層Ｐ５による放熱効果と、内層側の樹脂層である樹脂層Ｐ２〜Ｐ４による放熱効果とを、上記因子に基づいて比較した。また、最表層の銅層Ｌ１，Ｌ６を除き、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５に対して最も近くに位置する導体層である銅層Ｌ２および銅層Ｌ５による放熱効果と、内層側の導体層である銅層Ｌ３，Ｌ４による放熱効果とを、上記因子に基づいて比較した。
【００２７】
そして、各因子の具体的な水準としては、樹脂層の熱伝導率として、現行品のＦＲ−４の熱伝導率である０．３８Ｗ／ｍＫと、高熱伝導率化した１．３Ｗ／ｍＫとが採用され、銅層の厚みとして、現行品の厚さである３５μｍと、厚銅化した７０μｍとが採用され、樹脂層の厚みとして、現行品の厚さである２００μｍと、薄板化した１５０μｍとが採用された。
【００２８】
次に、各因子による放熱効果を図３を用いて説明する。なお、図３に示す値は、電子部品１１，１２に対してその因子が寄与した放熱効果を複数の実験結果から求めたものであり、樹脂層の熱伝導率を０．３８Ｗ／ｍＫから１．３Ｗ／ｍＫにした場合の放熱効果と、銅層の厚みを３５μｍから７０μｍにした場合の放熱効果と、樹脂層の厚みを２００μｍから１５０μｍにした場合の放熱効果とを、求めている。
【００２９】
具体的には、樹脂層Ｐ１，Ｐ５のみ熱伝導率を０．３８Ｗ／ｍＫから１．３Ｗ／ｍＫに高熱伝導率化した場合の放熱効果Ｔ１は、電子部品１１では４．７℃であり、電子部品１２では３．０℃である。また、樹脂層Ｐ２〜Ｐ４のみ熱伝導率を０．３８Ｗ／ｍＫから１．３Ｗ／ｍＫに高熱伝導率化した場合の放熱効果Ｔ２は、電子部品１１では−０．２℃であり、電子部品１２では−１．３℃である。また、銅層Ｌ２，Ｌ５のみ銅層の厚みを３５μｍから７０μｍに厚銅化した場合の放熱効果Ｔ３は、電子部品１１では３．３℃であり、電子部品１２では４．１℃である。また、銅層Ｌ３，Ｌ４のみ銅層の厚みを３５μｍから７０μｍに厚銅化した場合の放熱効果Ｔ４は、電子部品１１では０．９℃であり、電子部品１２では２．３℃である。また、樹脂層Ｐ１，Ｐ５のみ樹脂層の厚みを２００μｍから１５０μｍに薄板化した場合の放熱効果Ｔ５は、電子部品１１では０．５℃であり、電子部品１２では−０．２℃である。また、樹脂層Ｐ２〜Ｐ４のみ樹脂層の厚みを２００μｍから１５０μｍに薄板化した場合の放熱効果Ｔ６は、電子部品１１では１．８℃であり、電子部品１２では０．９℃である。なお、放熱効果での負の値は、電子部品の温度が上昇した場合を示す。
【００３０】
図３に示すように、第１の最表層の銅層Ｌ１の第１基板面Ｒ１に実装される電子部品１１にて生じた熱について、最表層側樹脂層Ｐ１を高熱伝導率化すると放熱性が向上する一方、樹脂層Ｐ２〜Ｐ４を高熱伝導率化しても放熱効果の向上が見られないことがわかる。また、第２の最表層の銅層Ｌ６の第２基板面Ｒ２に実装される電子部品１２にて生じた熱について、最表層側樹脂層Ｐ５を高熱伝導率化すると放熱性が向上する一方、樹脂層Ｐ２〜Ｐ４を高熱伝導率化しても放熱効果の向上が見られないことがわかる。
【００３１】
これは、電子部品１１，１２に生じた熱は、最表層の銅層Ｌ１，Ｌ６を介して最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５に伝熱されると、この最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５を介してより内層側の銅層Ｌ２，Ｌ５等に伝熱されるからである。このため、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５の熱伝導率を他の内層側の樹脂層Ｐ２〜Ｐ４よりも高くすることで、最表層側樹脂層を含めた全ての樹脂層に比較的熱伝導率が低い樹脂材料が採用される場合と比較して、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５に伝熱される熱がより内層側の銅層Ｌ２，Ｌ５等に伝熱されやすくなる。
【００３２】
これにより、電子部品１１，１２に生じた熱は、内層側の銅層Ｌ２，Ｌ５等に伝熱されることで拡散されるので、最表層の銅層Ｌ１，Ｌ６に実装される電子部品１１，１２に生じた熱を好適に放熱することができる。特に、全ての樹脂層について、比較的熱伝導率が高い樹脂材料を採用する必要がないので、熱伝導率が高い樹脂材料を採用することによる製造コストの増大を抑制することができる。
【００３３】
なお、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５の熱伝導率を１．３Ｗ／ｍＫに設定し他の内層側の樹脂層Ｐ２〜Ｐ４の熱伝導率を０．３８Ｗ／ｍＫに設定することに限らず、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５の熱伝導率を他の内層側の樹脂層Ｐ２〜Ｐ４よりも高く設定しても、その熱伝導率の差に応じた放熱効果を得ることができる。
【００３４】
また、図３に示すように、電子部品１１にて生じた熱について、銅層Ｌ２を厚銅化する方が銅層Ｌ３，Ｌ４を厚銅化する場合と比較して放熱効果が高くなることがわかる。また、電子部品１２にて生じた熱について、銅層Ｌ５を厚銅化する方が銅層Ｌ３，Ｌ４を厚銅化する場合と比較して放熱効果が高くなることがわかる。
【００３５】
これは、最表層の銅層Ｌ１，Ｌ６を除く各銅層Ｌ２〜Ｌ５のうち、上記最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５に対して最も近くに位置する銅層Ｌ２，Ｌ５は、その厚さが他の内層側の銅層Ｌ３，Ｌ４よりも厚いため、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５を介して伝熱される熱の拡散が促進されるからである。これにより、電子部品１１，１２に生じた熱をより好適に放熱することができる。また、比較的熱伝導率が高い樹脂材料を採用することで最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５の強度が低下する場合であっても、この最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５に対して最も近くに位置する銅層Ｌ２，Ｌ５の厚さが厚くなるため、当該多層基板１０が強度不足になることもない。
【００３６】
なお、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５に対して最も近くに位置する銅層Ｌ２，Ｌ５の厚さを７０μｍに設定し他の内層側の銅層Ｌ３，Ｌ４の厚さを３５μｍに設定することに限らず、銅層Ｌ２，Ｌ５の厚さを他の内層側の銅層Ｌ３，Ｌ４よりも厚く設定しても、その厚さの差に応じた放熱効果を得ることができる。
【００３７】
また、図３に示すように、電子部品１１にて生じた熱について、樹脂層Ｐ２〜Ｐ４を薄板化する方が最表層側樹脂層Ｐ１を薄板化する場合と比較して放熱効果が高くなることがわかる。また、電子部品１２にて生じた熱について、樹脂層Ｐ２〜Ｐ４を薄板化する方が最表層側樹脂層Ｐ５を薄板化する場合と比較して放熱効果が高くなることがわかる。
【００３８】
これは、複数の樹脂層のうち、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５を除く樹脂層Ｐ２〜Ｐ４は、その厚さが最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５よりも薄いため、この薄い樹脂層Ｐ２〜Ｐ４を介した銅層間の熱伝達がより促されて、内層側での熱の拡散が促進されるからである。これにより、電子部品１１，１２に生じた熱をより好適に放熱することができる。特に、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５を除く樹脂層Ｐ２〜Ｐ４の厚さを薄くすることでこれら各樹脂層Ｐ２〜Ｐ４の強度が低下する場合であっても、比較的高い熱伝導率を有する最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５の厚さは薄くされていないので、当該多層基板１０が強度不足になることもない。
【００３９】
なお、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５の厚さを２００μｍに設定し他の内層側の樹脂層Ｐ２〜Ｐ４の厚さを１５０μｍに設定することに限らず、内層側の樹脂層Ｐ２〜Ｐ４の厚さを最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５よりも薄く設定しても、その厚さの差に応じた放熱効果を得ることができる。
【００４０】
図４は、本実施形態の第１変形例に係る多層基板１０ａの概略を示す断面図である。
本実施形態の第１変形例として、図４に示す多層基板１０ａのように、第１の最表層の銅層Ｌ１の第１基板面Ｒ１にのみ発熱する電子部品１１が実装されてもよい。
この場合、複数の樹脂層Ｐ１〜Ｐ５のうち、最表層の銅層Ｌ１に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層Ｐ１を、その熱伝導率が他の内層側の樹脂層Ｐ２等よりも高く構成することで、最表層側樹脂層Ｐ１に伝熱される熱がより内層側の銅層Ｌ２に伝熱されやすくなり、電子部品１１に生じた熱を好適に放熱することができる。
【００４１】
さらに、最表層の銅層Ｌ１，Ｌ６を除く複数の銅層Ｌ２〜Ｌ５のうち、上記最表層側樹脂層Ｐ１に対して最も近くに位置する銅層Ｌ２を、その厚さが他の内層側の銅層Ｌ３等よりも厚くすることができる。これにより、最表層側樹脂層Ｐ１を介して伝熱される熱の拡散が促進されて、電子部品１１に生じた熱をより好適に放熱することができる。
【００４２】
さらにまた、複数の樹脂層Ｐ１〜Ｐ５のうち、最表層側樹脂層Ｐ１を除く樹脂層Ｐ２等は、その厚さを最表層側樹脂層Ｐ１よりも薄くすることができる。これにより、この薄い樹脂層Ｐ２等を介した銅層間の熱伝達がより促されて、内層側での熱の拡散が促進されて、電子部品１１に生じた熱をより好適に放熱することができる。
【００４３】
また、本実施形態の第２変形例として、最表層側樹脂層である樹脂層Ｐ１および樹脂層Ｐ５は、他の内層側の樹脂層Ｐ２〜Ｐ４に対して、熱伝導率が高く、かつ、熱膨張係数が低くなるように設定されてもよい。
【００４４】
積層される樹脂層同士の熱膨張係数が異なる場合、その差が大きくなると、伝熱される熱に応じた各樹脂層での熱変形の差が大きくなるため、最表層の銅層Ｌ１，Ｌ６の一部として形成される導体パターンの断線や銅層Ｌ１，Ｌ６に実装されるチップ部品のクラック等の不具合が発生する場合がある。最表層の銅層Ｌ１，Ｌ６に実装されるチップ部品等の熱膨張係数は、一般に樹脂層の熱膨張係数よりも低いため、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５の熱膨張係数を他の内層側の樹脂層Ｐ２〜Ｐ４よりも低くすることで、最表層側樹脂層Ｐ１，Ｐ５の熱膨張係数がチップ部品等の熱膨張係数と他の内層側の樹脂層Ｐ２〜Ｐ４の熱膨張係数との間になる。これにより、多層基板において、表層側の熱変形が内層側に対して適度に抑制されるので、熱変形に起因する導体パターンの断線等の不具合の発生を抑制することができる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよい。
（１）多層基板１０，１０ａは、本発明は、６つの銅層Ｌ１〜Ｌ６と５つの絶縁性の樹脂層Ｐ１〜Ｐ５とが交互に積層されて構成されることに限らず、５つの銅層と４つの絶縁性の樹脂層とが交互に積層されて構成されてもよいし、７つ以上の銅層と６つ以上の絶縁性の樹脂層とが交互に積層されて構成されてもよい。
【００４６】
この場合でも、最表層の銅層に対して最も近くに位置する最表層側樹脂層の熱伝導率を他の内層側の樹脂層よりも高くすることで、最表層側樹脂層に伝熱される熱がより内層側の導体層に伝熱されやすくなり、最表層の銅層に実装される電子部品に生じた熱を好適に放熱することができる。
【００４７】
さらに、上記最表層側樹脂層に対して最も近くに位置する銅層の厚さを他の内層側の銅層よりも厚くすることで、最表層側樹脂層を介して伝熱される熱の拡散が促進されて、最表層の銅層に実装される電子部品に生じた熱を好適に放熱することができる。
【００４８】
さらにまた、複数の樹脂層のうち、最表層側樹脂層を除く樹脂層の厚さを最表層側樹脂層よりも薄くすることで、この薄い樹脂層を介した銅層間の熱伝達がより促されて内層側での熱の拡散が促進され、最表層の銅層に実装される電子部品に生じた熱をより好適に放熱することができる。
【００４９】
（２）多層基板１０，１０ａは、銅層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層されて構成されることに限らず、例えば、アルミ層などの導体層と絶縁性の樹脂層とが交互に積層されて構成されてもよい。この場合でも、上記最表層側樹脂層に対して最も近くに位置する導体層の厚さを他の内層側の導体層よりも厚くすることで、最表層側樹脂層を介して伝熱される熱の拡散が促進されて、最表層の導体層に実装される電子部品に生じた熱を好適に放熱することができる。
【００５０】
（３）最表層の銅層Ｌ１の第１基板面Ｒ１に対して電子部品１１に加えて他の複数の発熱を伴う電子部品が実装される場合や、最表層の銅層Ｌ６の第２基板面Ｒ２に対して電子部品１２に加えて他の複数の発熱を伴う電子部品が実装される場合でも、上述した放熱効果を奏する。
【符号の説明】
【００５１】
１０，１０ａ…多層基板
１１，１２…電子部品（発熱する電子部品）
Ｌ１〜Ｌ６…銅層（導体層）
Ｐ１，Ｐ５…樹脂層（最表層側樹脂層）
Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４…樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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