(57)【要約】【課題】容器内面に張り付くことを防止できる可撓性チューブを用いた吐出容器を提供する。【解決手段】液体Ｗ又は粉体の内容物を収容する収容部１１と、収容部１１の開口に取り付けられ内容物を吸い上げると共に外部に吐出する吐出部１３と、を備えた吐出容器１０であって、一方の端部を吐出部１３に取り付け他方の端部に錘１６を取り付け収容部内の内容物を吐出部１３へ案内する可撓性のチューブ１５を備え、チューブ１５の外面が凹凸した粗面に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体又は粉体の内容物を収容する収容部と、上記収容部の開口に取り付けられ上記内容物を吸い上げると共に外部に吐出する吐出部と、を備えた吐出容器であって、
一方の端部を上記吐出部に取り付け他方の端部に上記錘を取り付けた可撓性のチューブを備え、
上記チューブの外面が凹凸した粗面に形成されていることを特徴とする、吐出容器。
【請求項２】
前記チューブの内面が凹凸した粗面に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の吐出容器。
【請求項３】
液体又は粉体の内容物を収容する収容部と、上記収容部の開口に取り付けられ上記内容物を吸い上げると共に外部に吐出する吐出部と、を備えた吐出容器に使用され、一方の端部を上記吐出部に取り付け他方の端部に錘を取り付ける可撓性のチューブであって、
外面が凹凸した粗面に形成されていることを特徴とする、吐出容器用のチューブ。
【請求項４】
前記チューブの内面が凹凸した粗面に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の吐出容器用のチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器を倒立した状態或いは横に向けた状態でも内容物を吐出させることができる吐出容器に係り、特に吐出容器の可撓性チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器内の液体を霧状に噴出する噴霧容器は、通常は、容器を正立させた姿勢で使用に供され、倒立した姿勢では噴霧することができない。例えば、従来の噴霧容器は、容器内の液体を吸い上げるポンプ装置と、このポンプ装置に取り付けられたパイプと、を備えている。このパイプは例えば低密度ポリエチレンなどで硬く形成されているため倒立姿勢ではパイプの口部が液体から出てしまい、液体を当該口部から吸い上げることができなくなるからである。この噴霧容器では、正立時にのみパイプを介して液体を吸い上げることができるので、噴霧容器の利用の範囲が制限される。
【０００３】
また、従来では、正立時だけでなく、姿勢が逆さまになった倒立時でも、容器内の液体を霧状に噴出することが可能な噴霧容器が知られている。
特許文献１には正倒立両用スプレー容器が開示されている。この正倒立両用スプレー容器は、吸込弁と空気阻止弁のそれぞれの弁体の移動を規制するストッパを一体化し、このストッパがシリンダ内を摺動可能に構成されている（特許文献１の図１）。
しかし、特許文献１の正倒立両用スプレー容器は、正立専用の噴霧容器と比べて、そのポンプ機構が複雑な構成であるため、製造が容易ではなく、その結果、価格も高くなってしまう。また、特許文献１の正倒立両用スプレー容器では、容器を横向きにした場合、液体を吸い込むシリンダ部分が液体から出てしまうと、液体を容器外に噴出させることができない問題がある。
【０００４】
そこで、従来、正倒立両用に対応したポンプ機構を備えることなく、正倒立が兼用可能な噴霧容器が考案されている。
図８は従来の噴霧容器５０を示す図である。噴霧容器５０は、液体Ｗを収容する容器本体５１と、この容器本体５１の上部に形成された口部（図示省略）に着脱自在に取り付けられるキャップ５２と、このキャップ５２を介して容器本体５１に取り付けられるポンプ装置５３と、このポンプ装置５３から容器本体５１へ延出する基筒部５４と、この基筒部５４に一端が取り付けられるチューブ５５と、このチューブ５５の他端に取り付けられる錘５６と、から構成されている。チューブ５５は柔軟な素材で構成されている。
ここで、ポンプ装置５３には、液体Ｗを吸い上げるポンプ機構などが搭載され、容器本体５１内の液体Ｗは、ポンプ機構の動作によってチューブ５５と基筒部５４を経てポンプ機構内に案内され、さらに圧縮された後にノズル５３Ａを介して外部へ霧状に噴出される。
この噴霧容器５０は、図８に実線で示すように、倒立した姿勢でチューブ５５がヘアピン状に曲がってチューブ先端の液体吸込口が常に液体Ｗ内に位置するように構成されている。
【０００５】
図８に示す噴霧容器５０が特許文献２の図４（ｂ）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０２７５４号公報
【特許文献２】特開２０００−２８９７６４号公報（図４（ｂ））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、可撓性チューブ５５を備えた従来の噴霧容器５０では、図８に破線で示すように、容器を倒立させた姿勢でチューブ５５が容器内面５１Ｃに張り付いてしまう場合がある。これでは、チューブ５５が柔らかくても、液体吸込口が液内に位置しないため、倒立姿勢で噴霧することはできない。
【０００８】
この問題を解決するために、チューブ５５の液体吸込口付近に設けた錘５６を重くすることで、チューブ５５を容器内面５１Ｃから剥がすことができるが、噴霧容器５０自体の重量増加になってしまう。また、錘５６が重くなると、容器内面５１Ｃとの衝突荷重も増し、異音の発生の原因にもなりかねない。
【０００９】
本発明は上記の問題を解決し、容器内面に張り付くことを防止できる可撓性チューブ及びそのチューブを用いた吐出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、液体又は粉体の内容物を収容する収容部と、収容部の開口に取り付けられ内容物を吸い上げると共に外部に吐出する吐出部と、を備えた吐出容器であって、一方の端部を吐出部に取り付け他方の端部に錘を取り付けた可撓性のチューブを備え、チューブの外面が凹凸した粗面に形成されていることを特徴としている。
本発明の吐出容器が収容する内容物、つまり液体又は粉体は、香水、整髪料などの化粧用、防虫剤などの衛生用、アルコール等の消毒剤や液状の薬剤などの医療用、植物育成用の薬液や殺虫剤などの農作用の用途に限定されるものではなく、その利用場所も家庭用、工業用、学術用に限定されるものではない。また、液体には、ジェル状、クリーム状等の粘性を有する液状物を含む。
【００１１】
本発明の吐出容器において、好ましくは、チューブの内面は凹凸した粗面に形成されている。
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、液体又は粉体の内容物を収容する収容部と収容部の開口に取り付けられ内容物を吸い上げると共に外部に吐出する吐出部とを備えた吐出容器に使用され、一方の端部を吐出部に取り付け、他方の端部に錘を取り付ける可撓性のチューブであって、外面が凹凸した粗面に形成されていることを特徴としている。
本発明のチューブにおいて、好ましくは、チューブ内面は凹凸した粗面に形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、正立した姿勢から倒立した姿勢へ移るときに、チューブが容器内面に接触してもチューブ表面が凹凸した粗面に形成されているため、チューブは素早く容器内面から離れることができる。従って、本発明は、図８に示す従来の噴霧容器５０のようにチューブ５５が容器内面５１Ｃに貼り付いて、使用できない状態に陥ることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る吐出容器を示す図である。
【図２】図１の吐出容器の分解図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った図１の吐出容器のチューブの模式的断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った図１の吐出容器のチューブの断面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は図１の吐出容器の倒立姿勢での使用状態、（Ｃ）は図１の吐出容器の横向きでの使用状態を示す図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る吐出容器を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係るエアゾールを示す図である。
【図８】従来の噴霧容器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の実施形態に係る噴霧容器１０を示す図であり、図２は図１の噴霧容器１０の分解図である。
【００１６】
噴霧容器１０は、液体Ｗを収容する収容部１１と、この収容部１１の上部に形成された口部１１Ａに着脱自在に取り付けられるキャップ１２と、このキャップ１２を介して収容部１１に取り付けられる吐出部であるポンプ装置１３と、このポンプ装置１３から収容部１１へ延出する基筒部１４と、この基筒部１４に一端が取り付けられるチューブ１５と、このチューブ１５の他端に取り付けられる錘１６と、から構成されている。
【００１７】
収容部１１は、図２に示すように、円板上の底部１１Ｂと、底部１１Ｂの外周から上方へ連成された筒状部１１Ｄと、筒状部１１Ｄの上部から上方へ行くにつれて縮径化したテーパー部１１Ｅと、テーパー部１１Ｅの上部に形成された口部１１Ａと、から構成されている。この収容部１１は、低密度ポリエチレン(Low Density Polyethylene : LDPE)、高密度ポリエチレン(High Density Polyethylene : HDPE)、ポリプロピレン (Polypropylene : PP)、ポリエチレンテレフタラート (Polyethylene terephthalate : PET)、ポリスチレン (polystyrene : PS)、ポリカーボネート (Polycarbonate : PC)などの樹脂で構成されたものに限らず、アルミニウム、ステンレスなどで構成された金属容器、ガラス容器、セラミック容器を利用してもよい。
【００１８】
キャップ１２は、収容部１１と同様に、樹脂材料で円筒状に形成されている。このキャップ１２には、図示省略するが、内面に雌螺子が形成されており、この雌螺子と収容部１１の口部１１Ａ外面の雄螺子１１Ｆ（図２参照）とが螺合してキャップ１２が収容部１１に取り付けられる。キャップ１２を収容部１１に取り付けた際、それらの間に、例えばポンプ装置１３のフランジ１３Ｄ（図２参照）が挟み込まれることで、ポンプ装置１３が収容部１１に取り付けられる。
【００１９】
ポンプ装置１３には、液体Ｗを吸い上げるポンプ機構（図示省略）などが搭載されている。このポンプ機構の一部が基筒部１４で構成されており、基筒部１４はポンプ装置１３の底部から下方へ突出している。
【００２０】
さらに、ポンプ装置１３はノズル１３Ａとトリガー１３Ｂとを備えている。トリガー１３Ｂは弧状に形成されており、一端がポンプ装置１３のケース１３Ｃに回転可能に支持されている。
【００２１】
利用者がトリガー１３Ｂを引くとポンプ機構が動作して、収容部１１内の液体Ｗがチューブ１５と基筒部１４とを経てポンプ機構内に案内され、さらに圧縮された後、ノズル１３Ａを介して外部へ霧状に噴出される。なお、このポンプ機構は、容器内の液体を所定量くみ上げるようにも構成されている。
【００２２】
チューブ１５は可撓性、つまり弾力があって折れずに柔らかに曲がるように構成されている。
図３は本発明の実施形態に係るチューブ１５の模式的断面図であり、下記の表１に示す寸法に設計されている。なお、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【表１】
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上記表１のチューブは、例えばシリコンを原料に構成されている。具体的には主鎖にケイ素と酸素をもつゴムとして構成されている。
【００２３】
さらに、本実施形態のチューブ１５は図４に示すようにチューブ外面１５０に、複数の凹部１５Ａと凸部１５Ｂとを有する。これらの凹凸によってチューブ外面１５０が粗面、つまり凹凸した粗面に構成されている。図４は図３同様に図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００２４】
このチューブ１５は、押出成形機によって製造する際、製造するチューブの押し出し速度を調節することで、表面を凹凸した粗面に形成することができる。
また、このような、チューブ外面１５０の粗し加工方法に代えて、艶やかな表面のチューブを製造した後に研磨材やサンドペーパーなどで表面を削って粗面に形成してもよい。
【００２５】
チューブ１５は、図１に示すように、基筒部１４の取付位置から容器底１１Ｂまでの距離Ｌよりも長くなるように寸法が選定されている。
【００２６】
このチューブ１５の先端部に取り付けられる錘１６は、例えば金属又はセラミックなどで構成されている。図示例の錘は球形であるが、形状は図示例に限定されるものではない。なお、錘１６は収容部１１の内容物より比重の重い材料で構成される。
【００２７】
このように構成された、噴霧容器１０は、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように倒立させた姿勢でチューブ１５が容易に曲がり、錘１６が付いている吸込口が液体内に常に入る。また、図５（Ｃ）に示すように、容器を横にした状態でも吸込口が液内に常に入る。よって、倒立した姿勢や横にした姿勢でも、液体Ｗを霧状にして容器外へ噴出させることができる。
【００２８】
また、正立した姿勢から倒立した姿勢へ移るとき、チューブ１５が容器内面１１Ｃに接触したとしても、チューブ表面が凹凸した粗面に形成されているため、チューブ１５は素早く容器内面１１Ｃから離れることができる。
【００２９】
このように、本実施形態の噴霧容器１０では、可撓性チューブ１５の外面が粗面として形成されているため、図８に示す従来の噴霧容器５０のようにチューブ５５が容器内面５１Ｃに貼り付いて、使用できない状態に陥ることを回避できる。
【００３０】
図６は本発明の他の実施形態に係る噴霧容器２０の模式図である。
この噴霧容器２０は、図１の噴霧容器１０と異なり、ポンプ装置２３がスプレイガン式ではなく、プッシュボタン式に構成されている。図６のポンプ装置２３は、ケース２３Ｃの内側に容器１１内の液体を所定量くみ上げるポンプ機構（図示省略）と、このポンプ機構によって吸い上げた液体Ｗを霧状にするノズル２３Ａと、を備える点では、図１の噴霧容器１０のポンプ装置１３と同様の構成であるが、ポンプ機構がボタン２３Ｂを押すことで動作する点で異なる。
【００３１】
本発明は、発明の趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施をすることができる。
例えば、ポンプ装置の構造は上記した実施形態に限定されるものではない。
本発明の吐出容器は、吐出部を上記説明のポンプ装置に代えて、バルブ装置を用いて構成されてもよい。例えば、本発明の吐出容器は、図７に示すように、収容部１１を缶で構成しこの缶の中に液状・粉状の内容物と液化ガスとを詰めて構成されるエアゾール３０として構成することもできる。この場合、ボタン３１を押すとバルブ装置３２の弁が開いて、つまり収容部内側が容器外と導通して、内容物（図示省略）が液化ガス圧によって容器外へ吐き出される。
また、容器，キャップの形状、サイズも図示例に限定されるものではない。
また、チューブは、シリコン材料だけでなく、他の樹脂材料によってしなることが出来る、つまり可撓性を有するように構成されてもよい。
【００３２】
本発明のチューブは、チューブ外面１５０だけでなく、図４に示すように、内面１６０も、凹凸した粗面に形成されてもよい。この場合、チューブ内の負圧によってチューブ内面同士が張り合わそうになっても、内面が凸凹しているため、チューブが不通になることを防止できる。
チューブ外面の粗し加工方法と同様に、押出成形機によってチューブの押し出し速度を調節することで、チューブ内面１６０を粗面に形成することができる。また、成形機のノズルの形状を工夫して、内面１６０にリブを設けて、凹凸した粗面に形成しても良い。
【００３３】
本発明の吐出容器及びチューブは、容器内の内容物を霧状に噴出する所謂『スプレー』に限定されるものでなく、容器内の内容物をそのまま容器外へ吐出させてもよい。また、ポンプ装置やバルブ装置などの吐出部の口部にノズルに代えて、プロペラやメッシュ部材等を設けることで内容物、例えば液体を泡状に吐き出させたり、吐出部の口部に複数の孔を設けて液体をシャワー状に吐き出させたり、吐出部の口部に一つの孔を設けて液体を糸状に吐き出させたりできるように、本発明の吐出容器は構成することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０，２０      噴霧容器
１１            収容部
１１Ａ          収容部の口部
１１Ｂ          収容部の容器底
１１Ｃ          容器内面
１２            キャップ
１３，２３      ポンプ装置
１３Ａ，２３Ａ  ノズル
１３Ｂ          トリガー
１３Ｃ，２３Ｃ  ケース
１４            基筒部
１５            チューブ
１５Ａ          チューブ外面の凹部
１５Ｂ          チューブ外面の凸部
１６            錘
２３Ｂ，３１    ボタン
３０            エアゾール
３２            バルブ装置
Ｗ              液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012012046.tif 000009
【図７】
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【図８】
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