(57)【要約】【課題】光透過性フィルムの表面を高精度に検査できる検査装置を提供する。【解決手段】黒色粘着ロールと、黒色粘着ロールに向かって光を照射する光照射手段と、光照射手段からの光に由来する反射光を受光する受光手段と、受光手段で受光した光量の変化を検出する検出手段とを備えた、フィルムの検査装置。【選択図】図１
2012026863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒色粘着ロールと、
黒色粘着ロールに向かって光を照射する光照射手段と、
光照射手段からの光に由来する反射光を受光する受光手段と、
受光手段で受光した光量の変化を検出する検出手段とを備えた、フィルムの検査装置。
【請求項２】
光透過性フィルムの一面（以下、この面を面Ａという）側に配置され、光透過性フィルムに密着させる黒色粘着ロールと、
光透過性フィルムと黒色粘着ロールの接した部分を密着部とした際に、光透過性フィルムの面Ａとは反対面（以下、この面を面Ｂという）側から、密着部に光を照射する光照射手段と、
面Ｂ側に配置され、光照射手段からの光の密着部における反射光を受光する受光手段と、
受光手段で受光した光量の変化を検出して光透過性フィルム表面を検査する検出手段とを備えた、フィルムの検査装置。
【請求項３】
黒色粘着ロールの軸方向に対する垂直方向のロール断面の長さが、軸方向に変動していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフィルムの検査装置。
【請求項４】
前記黒色粘着ロール表面を柔軟体としたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムの検査装置。
【請求項５】
光透過性フィルムの一面（以下、この面を面Ａという）側に対して、黒色粘着ロールを密着させる工程１、
光透過性フィルムと黒色粘着ロールの接した部分を密着部とした際に、光透過性フィルムの面Ａとは反対面（以下、この面を面Ｂという）側から、密着部に光を照射する工程２、
前記工程２で照射された光の密着部における反射光を、面B側から受光する工程３、
前記工程３で受光した光量の変化を検出して、光透過性フィルム表面を検査する工程４とを有することを特徴とする、フィルムの検査方法。
【請求項６】
請求項５に記載の検査方法を有することを特徴とする、フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用途など、特に反射防止などの用途で使用される光透過性フィルム（光透過性を有するフィルム）の反射色ムラなどの欠陥を検出するための装置、前記欠陥を検出するためのフィルムの検査方法、及び該検査方法を有するフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやプラズマディスプレイに用いられているフィルムには反射防止フィルムがある。光透過性フィルム、たとえば反射防止フィルムは、基材フィルム１ｂに基材フィルム１ｂと異なる屈折率をもつ材料をコーティングする。図３に示すように、コーティング層１ａの表面で反射した光と、コーティング層１ａと基材フィルム１ｂとの界面で反射した光とが干渉を生じる。ある波長の光は干渉によって打ち消されることによって、この波長の反射率が低減される。このようにして特定の波長の光を干渉を利用してうち消すことにより、反射防止機能が付与される。打ち消し合う波長は、コーティング層の厚みと屈折率によって変動し、通常、人間の目の視感度が高い５５０ｎｍ付近の波長の光をうち消し合うようにコーティング層１ａの厚みと屈折率を設計している。
【０００３】
このように、コーティング層１ａの厚みにより、干渉によって強め合う波長、弱め合う波長が決まるので、コーティング層１ａに局所的な厚みムラがあると反射色ムラが発生する。反射色ムラが発生すると外観欠点となるので、このムラは管理する必要がある。
【０００４】
しかしながら、光透過性フィルムのコーティング層１ａ面側における光の反射率は１％程度であるのに対し、光透過性フィルムの基材フィルム１ｂ面側での反射率は４〜６％程度である。これは、コーティング層１ａと空気との屈折率差より、基材フィルム１ｂと空気との屈折率差の方が大きく、屈折率差が大きい方が反射率が大きくなるためである。したがって、光透過性フィルムのコーティング層１ａ面側の反射色ムラを観察しようとしても、反対面側（光透過性フィルムの基材フィルム１ｂ面側）の反射率の方が大きいので、反対面側の反射光が多く観察され、コーティング層１ａ面側の反射色ムラを観察することは困難である。
【０００５】
これに対し、反射色ムラを検査するために、光透過性フィルムの基材フィルム１ｂ面側（コーティング層１ａとは反対面側）に黒色テープを貼り付ける方法がある。光透過性フィルムの基材フィルム１ｂ面側（コーティング層１ａの反対面側）に黒色テープを貼り付けることによって、光透過性フィルム１の基材フィルム１ｂ面側（コーティング層１ａの反対面側）の空気層を排除し、基材フィルム１ｂ面側（反対面側）での反射率を下げることができる。さらにテープの色を黒色にすることによって、テープ表面での反射率を下げることができるので、光透過性フィルム１の基材フィルム１ｂ面側（コーティング層１ａと反対面側）での光の反射をさらに抑えることができ、コーティング層１ａ表面の反射光を観察することが可能となる。
【０００６】
ただし、上記方法は抜き取り検査に限られる方法である。黒色テープを貼り付けたままでは製品として出荷できないし、黒色テープを剥がすと接着剤が残り、欠点となる可能性がある。
【０００７】
この問題を解決する方法として、特許文献１の方法がある。特許文献１の方法を、図９を参照して説明する。特許文献１の方法は、走行しているプラスチックフィルム３０の表面の反射率を反射率検出器３２を用いて測定する方法において、該プラスチックフィルム３０が、その裏面に黒色フィルム３１を密着させたものであることを特徴としている。この方法では、使用する黒色フィルム３１をプラスチックフィルム３０に密着させるために黒色フィルム３１に適度な粘着力を持たせており、この粘着力は、プラスチックフィルム３０との間に空気の介在させない程度に密着が出来る反面、反射率測定後プラスチックフィルム３０から容易に剥離が行える程度のものである。その粘着力は、フィルム幅２５mmあたり通常３〜１００ｇ程度である。出荷前に黒色フィルム３１は剥離される。自己粘着で張り付いているので容易に剥がすことができ、接着剤も残らない。
【０００８】
また、別の方法として特許文献２の方法がある。特許文献２の方法を、図１０を参照して説明する。光透過性フィルム１とロール４１の間に液体４２を介在させることによって、光透過性フィルム１とロール４１の間から空気を排除している。光透過性フィルム１と液体４２との屈折率の差は、光透過性フィルム１と空気の屈折率の差より小さいため、液体４２を介在させることによって、裏面側の反射率を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−８２６００号公報
【特許文献２】特開２０１０−８１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の方法では、黒色フィルムが必須であり、製品のコストアップにつながる。また、黒色フィルムを張り合わせる、剥離するという２つの工程が必要であり、設備のスペース増大、さらなるコストアップにつながるという課題を有していた。
【００１１】
また、特許文献２の方法では、製品であるフィルムを一度濡らす必要があるため、後に乾かすという工程が必要であり、コストアップにつながる。また、濡れていると塵埃が付着しやすく、別の欠点の原因になる可能性があり、液体が周辺設備に付着して設備がさびる可能性があるという課題を有していた。
【００１２】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、光透過性フィルムの表面を高精度に検査できる検査装置、光透過性フィルムの表面を高精度に検査できる検査方法、該方法を有するフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る検査装置は、以下である。
（１）  黒色粘着ロールと、
黒色粘着ロールに向かって光を照射する光照射手段と、
光照射手段からの光に由来する反射光を受光する受光手段と、
受光手段で受光した光量の変化を検出する検出手段とを備えた、フィルムの検査装置。
（２）  光透過性フィルムの一面（以下、この面を面Ａという）側に配置され、光透過性フィルムに密着させる黒色粘着ロールと、
光透過性フィルムと黒色粘着ロールの接した部分を密着部とした際に、光透過性フィルムの面Ａとは反対面（以下、この面を面Ｂという）側から、密着部に光を照射する光照射手段と、
面Ｂ側に配置され、光照射手段からの光の密着部における反射光を受光する受光手段と、
受光手段で受光した光量の変化を検出して光透過性フィルム表面を検査する検出手段とを備えた、フィルムの検査装置。
（３）  黒色粘着ロールの軸方向に対する垂直方向のロール断面の長さが、軸方向に変動していることを特徴とする、前記（１）又は（２）に記載のフィルムの検査装置。
（４）  前記黒色粘着ロール表面を柔軟体としたことを特徴とする、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルムの検査装置。
（５）  光透過性フィルムの一面（以下、この面を面Ａという）側に対して、黒色粘着ロールを密着させる工程１、
光透過性フィルムと黒色粘着ロールの接した部分を密着部とした際に、光透過性フィルムの面Ａとは反対面（以下、この面を面Ｂという）側から、密着部に光を照射する工程２、
前記工程２で照射された光の密着部における反射光を、面B側から受光する工程３、
前記工程３で受光した光量の変化を検出して、光透過性フィルム表面を検査する工程４とを有することを特徴とする、フィルムの検査方法。
（６）  前記（５）に記載の検査方法を有することを特徴とする、フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の検査装置及び検査方法では、光透過性フィルムのコーティング層とは反対面側からの反射光を抑えて、コーティング層表面での反射光を受光できるので、光透過性フィルムのコーティング層の欠点検出を高精度で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の黒色粘着ロールの一例を示す図である。
【図３】光透過性フィルムの断面および表面での光の反射を示す図である。
【図４】ロールの軸方向に対して垂直方向のロール断面の長さが、軸方向に円弧状に変動している黒色粘着ロールをの一例示す図である。
【図５】ロールの軸方向に対して垂直方向のロール断面の長さが、軸方向に直線状に変動している黒色粘着ロールの一例を示す図である。
【図６】図４に示す黒色粘着ロールを用いて光透過性フィルム裏面側（面Ａ側）の空気を排除する原理を説明する図である。
【図７】図５に示す黒色粘着ロールを用いて光透過性フィルム裏面側（面Ａ側）の空気を排除する原理を説明する図である。
【図８】図２に示す黒色粘着ロールの軸を、光透過性フィルムに対して傾けて配置することによって光透過性フィルム裏面側（面Ａ側）の空気を排除する原理を説明する図である。
【図９】特許文献１の発明の概略図である。
【図１０】特許文献２の発明の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の検査装置は、黒色粘着ロールと、黒色粘着ロールに向かって光を照射する光照射手段と、光照射手段からの光に由来する反射光を受光する受光手段と、受光手段で受光した光量の変化を検出する検出手段とを備えた、フィルムの検査装置であり、そのより好ましい態様の検査装置は、光透過性フィルムの一面（以下、この面を面Ａという）側に配置され、光透過性フィルムに密着させる黒色粘着ロールと、光透過性フィルムと黒色粘着ロールの接した部分を密着部とした際に、光透過性フィルムの面Ａとは反対面（以下、この面を面Ｂという）側から、密着部に光を照射する光照射手段と、面Ｂ側に配置され、光照射手段からの光の密着部における反射光を受光する受光手段と、受光手段で受光した光量の変化を検出して光透過性フィルム表面を検査する検出手段とを備えた、フィルムの検査装置である。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における光透過性フィルムの検査装置の図を示すものである。
【００１８】
図１において、１は被検査体である光透過性フィルム、２は受光手段、３は光照射手段、４は黒色粘着ロール、５は検出手段、６は搬送ロールである。
【００１９】
光透過性フィルム１としては、光を透過させるフィルムであれば特に限定されないが、好ましくは波長３８０〜７８０ｎｍの可視光のいずれかの波長の光を透過させるフィルムであることが好ましく、いずれかの波長の透過率が３０％以上１００％以下であることがより好ましい。また光透過性フィルム１の組成や構成は、特に限定されないが、図３に示すように、基材フィルム１ｂにコーティング層１ａを積層したフィルムが好適に使用される。そして基材フィルム１ｂやコーティング層１ａの材料は、特に限定されないものの、例えばポリエチレンテレフタレート製フィルム等のポリエステルフィルムなどのような無色透明な基材フィルム１ｂに、光の反射特性や吸収特性を制御するためのコーティング層１ａを積層して設けたものが挙げられる。例えばコーティング層１ａとして光反射性被膜が設けられる場合には、光透過性フィルム１として光反射性フィルムが形成され、コーティング層１ａとしてＵＶ吸収剤等を含有するＵＶ吸収性被膜が設けられる場合には、光透過性フィルム１としてＵＶ吸収性フィルムが形成され、コーティング層１ａとして屈折率の低い材料からなる被膜が設けられる場合には、光透過性フィルム１として反射防止フィルムが形成される。このような光透過性フィルム１としては、例えば液晶ディスプレイなどのディスプレイの反射防止フィルム（ＡＲフィルム）や、自動車用暗視フィルム、その他の一般的な光学制御フィルムが挙げられるが、これに限定されない。
【００２０】
光透過性フィルムの一面（面Ａ）側に配置されて、光透過性フィルムに密着させる黒色粘着ロール４は、そのロール表面が黒色であることが重要である。ここでロール表面が黒色とは、ロール表面の波長３８０〜７８０ｎｍの可視光に対する反射率が１０％以下であることが好ましい。ロール表面の黒色は、より好ましくはロール表面の波長３８０〜７８０ｎｍの可視光に対する反射率が０％以上５％以下の態様である。光透過性フィルムに密着させるロールとして、黒色粘着ロールを使用することによって、光透過性フィルム１の面Ａ側の空気層を排除し、光透過性フィルムの面Ａ側での反射率を下げることができ、さらにロールの色が黒色であることによっても、反射率を下げることができるので、光透過性フィルム１の面Ａ側での光の反射をさらに抑えることができ、面Ｂ側の反射光を観察することが可能となる。
【００２１】
黒色粘着ロールのロール表面の材料は特に限定されないが、シリコーンゴムであることが加工性やタック値が適切である点で好ましい。
【００２２】
黒色粘着ロール４の表面のタック値は、特に限定されないが、０．０５〜０．１５ｋｇｆ／ｃｍ２であることが好ましく、さらに好ましくは０．０８〜０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２である。タック値が小さいと光透過性フィルム１と黒色粘着ロールの密着性が低く、光透過性フィルム１と黒色粘着ロールとの間に空気を噛み込む可能性が高くなり、逆にタック値が高すぎると光透過性フィルム１と黒色粘着ロールの剥離が困難になる。タック値の測定方法は、黒色粘着ロール４の表面を構成する材料（例えばシリコーンゴム）に対し、アクリル製圧縮治具を試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、荷重０．５ｋｇｆ／ｃｍ２にて圧縮を行い、圧縮後にシリコーンゴム等の材料が剥離に要した凹点最小荷重応力（ｋｇｆ／ｃｍ２）をタック値とした。黒色粘着ロールの表面のタック値を０．０５〜０．１５ｋｇｆ／ｃｍ２に制御するためには、例えば、シリコーンゴムなどに含有させる粘着剤の含有量を調整することにより可能である。
【００２３】
また、黒色粘着ロールの表面の光沢度は７０〜１１０グロスであることが好ましく、さらに好ましくは８０〜１００グロスである。光沢度が７０グロスより小さいと黒色粘着ロールの表面が粗くなり、光透過性フィルム１と黒色粘着ロールとの間に空気が噛み込むおそれがある。光沢度１１０グロスより大きいと、製造工程が複雑になり、ロールコストが高くなるという問題があり、前記範囲が適切である。なお、光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１（１９５９年制定）  の方法で測定した。
【００２４】
黒色粘着ロールの表面の光沢度を７０〜１１０グロスとするためには、黒色粘着ロールの表面粗さを変えることにより、可能である。
【００２５】
なお、光透過性フィルムは、面Ａ側が基材フィルムで面Ｂ側がコーティング層となるように配置されることが好ましい。つまり黒色粘着ロール４は、光透過性フィルム１のコーティング層１ａが設けられた面と反対面（つまり基材フィルム面）と密着させることが好ましく、以下の説明ではそのような態様を説明する。光透過性フィルム１と黒色粘着ロール４の接した部分を密着部とすると、該密着部はエアが排除されていることが好ましい。
【００２６】
本発明の検査装置において、光照射手段は、黒色粘着ロールに向かって光を照射することができる位置に配置され、受光手段は、光照射手段からの光に由来する反射光を受光できる位置に配置される。より好ましい配置は、光透過性フィルム１に対し、黒色粘着ロール４とは反対面側に光照射手段３と受光手段２が配置されている。つまり、光透過性フィルムの面Ａとは反対面側である面Ｂ側に、光照射手段と受光手段とが配置される。
【００２７】
光照射手段は、黒色粘着ロールに向かって光を照射し、より詳細には、光照射手段３は、面Ｂ側から光透過性フィルムと黒色粘着ロール４の密着部に光を照射している。光照射手段３は、特に限定されないが、ＬＥＤや蛍光灯、ハロゲンやメタルハライド光を伝送ロッドや光ファイバから出射するものなどを用いることができる。また、コーティング層での特定の波長の反射率を観察する場合は、特定の波長のみ照射するよう色フィルタなどを設けた光照射手段としても良い。光照射手段の光照射部の形状は、密着部が線状となるので、それに合わせて線状にすることが好ましく、密着部の長手方向と光照射手段３の長手方向が平行になるように光照射手段３を配置することが好ましい。
【００２８】
受光手段は、光照射手段からの光に由来する反射光を受光可能な位置に配置され、より詳細には、受光手段２は、面Ｂ側に配置され、光照射手段３からの光の密着部における反射光を受光するように配置されている。受光手段２は、受光素子が１次元に配列されたラインセンサカメラや、受光素子を２次元に配列したエリアセンサカメラを用いることができ、受光手段の視野幅方向が、密着部長手方向と平行になるように配置されている。受光手段２は、モノクロやカラーのカメラを用いることができる。コーティング層１ａの反射光量を捉える場合はモノクロカメラでもよく、コーティング層１ａでの反射光の波長特性を捉える場合はカラーカメラを用いることができる。
【００２９】
なお、受光手段が受光する反射光とは、正反射光及び散乱光のいずれでもよく、その検査目的に応じて適宜選択して受光手段を設置することができる。つまり受光手段２は、面Ｂ側に配置され、光照射手段３からの光の密着部における反射光を受光するように配置されているが、例えば、コーティング層１ａの反射率のムラなど、反射率に起因する欠点を検出する場合は、光照射手段３からの光の密着部（コーティング層１ａ）における正反射光を受光するように受光手段２を配置することが好ましく、一方でその他の欠点の検出を目的とする場合は、光照射手段３からの光の密着部（コーティング層１ａ）における散乱光を受光するように受光手段２を配置してもよい。
【００３０】
また本発明の検査装置は、受光手段が受光した光量の変化を検出する検出手段を有する。検出手段は、受光手段が受光した光量の変化を検出することで、光透過性フィルム（披検査体）表面を検査する機能を有する。つまり受光手段２の出力信号は、検出手段５に接続されている。受光手段２からは、受光手段２が受光した光量の変化を検出してアナログまたはデジタル信号が出力され、アナログ信号が出力される場合は、検出手段５内でデジタル信号に変換される。検出手段５は、デジタル信号を検出して画像処理し、画像処理結果に基づいて光透過性フィルム１のコーティング層１ａ（光透過性フィルムの面Ｂ側）の欠点を検出する。具体的には、デジタル信号の値のバラツキが大きい場合は、コーティング層１ａでの反射光量にムラがあると判断し、光透過性フィルム１の面Ｂ側に反射ムラ欠点があると判定する。
【００３１】
次に、本発明によって光透過性フィルム１を検査する原理について説明する。
光透過性フィルム１の基材フィルム面側（面Ａ側）と黒色粘着ロール４とを密着させることにより、光透過性フィルム１の面Ａと黒色粘着ロール４との密着部のエアが排除される。
【００３２】
光透過性フィルム１のコーティング層１ａの屈折率をｎ１、基材フィルム１ｂの屈折率をｎ２、空気の屈折率をｎ０（＝１）、黒色粘着ロール４表面の材質の屈折率をｎ３とする。
コーティング層１ａ表面での反射率φ０は、
φ０＝［（ｎ０−ｎ１）２］／［（ｎ０＋ｎ１）２］
である。ｎ１＝１．４とすると、φ０＝２．８％となる。
【００３３】
黒色粘着ロール４がない場合、光透過性フィルム１を通過した光が、基材フィルム１ｂと空気の界面とで反射する光の反射率φ１は、
φ１＝［（ｎ０−ｎ２）２］／［（ｎ０＋ｎ２）２］
となる。
【００３４】
一方、黒色粘着ロール４がある場合、光透過性フィルム１を透過した光が基材フィルム１ｂと黒色粘着ロール４との界面で反射する光の反射率φ２は、
φ２＝［（ｎ２−ｎ３）２］／［（ｎ２＋ｎ３）２］
である。基材フィルム１ｂの屈折率は、ＰＥＴの場合、およそ１．６なので、反射率φ１は５．３％になる。
【００３５】
コーティング層１ａの反射率φ０に比べて、黒色粘着ロールが無い場合の基材フィルム裏面の反射率φ１は約２倍であるため、黒色粘着ロールが無い場合は、コーティング層１ａ表面の反射光（面Ｂ側の反射光）を受光しようとしても、フィルム基材１ｂ側の反射光（面Ａ側の反射光）を受光してしまう。一方、黒色粘着ロール４の表面の材質であるシリコーンゴムの屈折率は１．５程度なので、反射率φ２はおよそ０．１％となり、φ１の５分の１以下となる。これにより、黒色粘着ロールを光透過性フィルムの面Ａと密着させることで、光透過性フィルム裏面（面Ａ）の反射を抑えることができる。
【００３６】
光透過性フィルム１と黒色粘着ロール４との密着部に、光照射手段３から光を照射し、密着部での正反射光を受光手段２で受光すると、コーティング層１ａの反射光を受光することができ、反射色ムラを検査することができる。なお前述の通り、反射率に起因する欠点を検出する場合は、密着部（コーティング層１ａ）における正反射光を受光するように受光手段２を配置することが好ましいが、本発明では、受光手段が受光する反射光は正反射光に限定されるものではない。
（実施の形態２）
黒色粘着ロール４の表面形状がフラット、つまり、黒色粘着ロールの軸方向に対して垂直方向のロール断面の長さが、軸方向に一定の場合、光透過性フィルム１が高速に走行した場合、黒色粘着ロール４と光透過性フィルム１（面Ａ）との密着部にエアを噛み込んでしまい、光透過性フィルム１の基材フィルム側（面Ａ側）からの光の反射を抑えることができない場合がある。
【００３７】
そこで黒色粘着ロールは、図４や図５のように、黒色粘着ロール４の軸方向に対して垂直方向のロール断面の長さが軸方向に変動している形状とすることが好ましい。こうすることにより、図６や図７に示すように、光透過性フィルムト１の面Ａと黒色粘着ロール４とが、まず点で接触し、光透過性フィルム１の張力によって光透過性フィルム１の面Ａが黒色粘着ロール４に押し付けられる。そうすると、エアが逃げながら密着部の面積が広がることとなる。そして、広がった密着部２０を受光手段２で受光すると、光透過性フィルム１が高速に走行している場合でも、コーティング層１ａの反射を受光することができる。
【００３８】
なお軸方向に対して垂直方向のロール断面の長さが軸方向に変動している形状とは、具体的には、図４に示すような太鼓型や、図５に示すようなテーパ型などを用いることができる。なお図４の太鼓型の黒色粘着ロールは、ロールの軸方向に対して垂直方向のロール断面の長さが、軸方向に移動するに従い円弧状に変動する。また図５のテーパ型の黒色粘着ロールは、ロールの軸方向に対して垂直方向のロール断面の長さが、軸方向に移動するに従い直線状に変動する。
【００３９】
表面がフラットな黒色粘着ロール４の場合でも、図８に示すように黒色粘着ロール４をロール回転軸と光透過性フィルム１の面を平行からわずかに傾けて配置することによって、黒色粘着ロール４の端部が最初に光透過性フィルム１の面Ａと点で接触し、エアを排除しながら密着部２０の面積を増やすことができる。これにより、光透過性フィルム１が高速に走行している場合でもコーティング層１ａの反射を受光することができる。
（実施の形態３）
図２に示すように、黒色粘着ロール表面を柔軟体とすることにより、光透過性フィルムの面Ａと黒色粘着ロールとの密着部の面積を増加させることができるため、検査領域を増やすことができる。黒色粘着ロール表面が柔軟体とは、黒色粘着ロール４の表面の硬さが３０〜５０の態様であり、好ましくは３５〜４５の態様である。硬さはＪＩＳ  デュロメータＡ（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３、１９９３年制定）で測定した。黒色粘着ロール表面を柔軟にするためには、柔軟な材質のロールを黒色シリコーンゴムで覆う方法などがある。
（フィルム検査方法及び製造方法）
本発明のフィルムの検査方法は、光透過性フィルムの一面（以下、この面を面Ａという）側に対して、黒色粘着ロールを密着させる工程１、光透過性フィルムと黒色粘着ロールの接した部分を密着部とした際に、光透過性フィルムの面Ａとは反対面（以下、この面を面Ｂという）側から、密着部に光を照射する工程２、前記工程２で照射された光の密着部における反射光を、面B側から受光する工程３、前記工程３で受光した光量の変化を検出して、光透過性フィルム表面を検査する工程４とを有することを特徴とする。
【００４０】
本発明の検査方法は、光透過性フィルム、好ましくはコーティング層を有する光透過性フィルムに対して、前述の工程１〜工程４を行い適用できる。なお基材フィルム上にコーティング層を有する光透過性フィルムに対して、本発明の検査方法を適用する際には、基材フィルム側を面Ａとして工程１を行う（つまり基材フィルム側に黒色粘着ロールを密着させる）ことが好ましい。また工程２は、面Ｂ側であるコーティング層側から、密着部に光を照射することが好ましい。そして工程３では、工程２で照射された光のコーティング層の密着部における反射光を、面Ｂ側から受光することが好ましい。そして工程４は、工程３で受光した光量の変化を検出することで、光透過性フィルムの表面、特にコーティング層表面を検査する工程である。本発明の方法は、光透過性フィルムを前述の検査装置に通すことで適用でき、本方法の各工程の説明は、前述の検査装置の説明を参照することができる。なお、本発明の検査方法では、工程１〜工程４をこの順に行うことが重要である。
【００４１】
また本発明のフィルムの製造方法は、光透過性フィルムの製造工程中に、前述の本発明の検査方法を適用することを特徴とする。つまり本発明のフィルムの製造方法は、フィルムを製膜して、コーティング層を形成した直後に、前記工程１〜工程４をこの順に行うものである。本発明の製造方法により得られたフィルムは、製造過程において欠点を高精度で検出できているため、得られたフィルムから欠点個所を除去することが容易であり、また欠点が検出された時点でフィルムの巻取りを止めることで、欠点の存在しないフィルムロールとすることもできる。
【００４２】
なお、本発明のフィルムの製造方法においては、前述の本発明の検査方法をその工程中に有することが重要であり、押出工程、キャスト工程、延伸工程、コーティング工程などの他のフィルムの製造工程は、既知の方法を適用することができる。
（実施例１）
被検査対象として、厚み１００μｍのＰＥＴフィルムに反射防止のためのコーティング層を設けた反射防止フィルムを用い、黒色粘着ロールとして、
タック値：０．１ｋｇｆ／ｃｍ２
光沢度：９０グロス
硬さ：４０
ロール径：１００ｍｍ
ロール表面の波長３８０〜７８０ｎｍの可視光に対する反射率が５％以下
のロールを用い、反射防止フィルムのコーティング層と反対面側を黒色粘着ロールに密着させ、５ｍ／ｍｉｎで反射防止フィルムを走行させた。
【００４３】
さらに、反射防止フィルムと黒色粘着ロールの密着部に蛍光灯で光を照射し、正反射光をカラーラインセンサカメラで受光した。
結果、コーティング層の厚みムによる反射光の色ムラを検知することができた。
（実施例２）
実施例１の黒色粘着ロールでは、フィルム走行速度を１０ｍ／ｍｉｎ以上とすると、フィルムと黒色粘着ロールとの間に空気が噛み込み、反射防止フィルム裏面からの反射光量が多くなり、コーティング層の反射光を受光できなかった。
【００４４】
そこで、軸方向に対する垂直方向のロール断面の長さが、ロール面長１００ｍｍにおいて５０ｍｍから５５ｍｍまで、円弧状に軸方向に変動している黒色粘着ロールを用いた結果、フィルム走行速度２０ｍ／ｍｉｎでも空気の噛み込みが無く、コーティング層の反射光を受光することができ、コーティング層の反射光の色ムラを検知することができた。
【符号の説明】
【００４５】
１  光透過性フィルム
１ａ  コーティング層
１ｂ  基材フィルム
２  受光手段
３  光照射手段
４  黒色粘着ロール
５  検出手段
６  搬送ロール
７  入射光
８ａ  コーティング層表面での反射光
８ｂ  コーティング層裏面での反射光
１４  黒色粘着部材
１５  柔軟ロール
２０  密着部
３１  黒色フィルム
３２  反射率計
３３  貼合ロール
４１  ロール
４２  液体
【図１】
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【図３】
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【図９】
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【図１０】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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