(57)【要約】      （修正有）【課題】切削抵抗を低減させて切削に要する動力を軽減させることが可能なチップソーとチップソー集合体を提供すること。【解決手段】円板状のチップソー本体と、上記チップソー本体の外周部に設けられた切削用チップ４３と、からなるチップソー９において、上記切削用チップは、上記チップソー本体の回転方向に沿った有効切削領域内に同時に存在する切削用チップの個数を２個以下とし、且つ、上記チップソー本体の全周において６個以下となるように、その個数が設定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状のチップソー本体と、上記チップソー本体の外周部に設けられた切削用チップと、からなるチップソーにおいて、  上記切削用チップは、上記チップソー本体の回転方向に沿った有効切削領域内に同時に存在する切削用チップの個数を２個以下とし、且つ、上記チップソー本体の全周において６個以下となるように、その個数が設定されていることを特徴とするチップソー。
【請求項２】
請求項１記載のチップソーを複数枚積層・固定させ、その際、周方向の位置を所定ピッチだけ順次ずらすようにしたことを特徴とするチップソー集合体。
【請求項３】
請求項２記載のチップソー集合体において、  上記チップソーの外周部には位置決め用の貫通孔が周方向に所定のピッチで形成されていることを特徴とするチップソー集合体。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップソーとチップソー集合体に係り、特に、一枚のチップソーにおいて切削対象物に対して複数個の切削用チップが同時に作用しないように構成し、それによって、切削抵抗を低減させて動力の軽減を図ることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、木材を切削してオガ粉を得るためのオガ粉製造機があるが、この種のオガ粉製造機においては、例えば、図６及び図７に示すようなチップソー集合体１００が使用されている。まず、回転軸１０１があり、この回転軸１０１には複数枚（この場合には、図６に示すように、８枚）のチップソー１０３が積層された状態で固定されている。上記チップソー１０３の外周部には周方向に所定のピッチで切削用チップ取付部１０５が突出・形成されている。これら複数個の切削用チップ取付部１０５には切削用チップ１０７がそれぞれ固着されている。  
【０００３】
上記構成をなすチップソー集合体１００を使用して、切削対象である木材１１１を端から順次切削していき、それによって、オガ粉を得るものである。  尚、この種のチップソーやチップソー集合体の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２５５２６８号公報
【特許文献２】特開２００８−３０７６２５号公報
【特許文献３】特開平１０−１７５１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成によると次のような問題があった。  すなわち、図６に示すように、一枚のチップソー１０３をみると、同一円周上に固着されている複数個の切削用チップ１０７が、木材１１１に対して同時に作用する構成になっている。例えば、図５に示す構成の場合には、木材１１１に対して８個の切削用チップ１０７が同時に作用する。チップソー１０３は８枚あるので、全体では、８×８＝６４個の切削用チップ１０７が木材１１１に対して同時に作用することになる。その結果、切削時には、切削用チップ１０７と木材１１１との間に摩擦に起因した切削抵抗が発生することになり、それが上記６４個分発生することになるので、切削に多くの動力を要してしまうという問題があった。  
【０００６】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、切削抵抗を低減させて切削に要する動力を軽減させることが可能なチップソーとチップソー集合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるチップソーは、円板状のチップソー本体と、上記チップソー本体の外周部に設けられた切削用チップと、からなるチップソーにおいて、上記切削用チップは、上記チップソー本体の回転方向に沿った有効切削領域内に同時に存在する切削用チップの個数を２個以下とし、且つ、上記チップソー本体の全周において６個以下となるように、その個数が設定されていることを特徴とするものである。又、請求項２によるチップソー集合体は、請求項１記載のチップソーを複数枚積層・固定させ、その際、周方向の位置を所定ピッチだけ順次ずらすようにしたことを特徴とするものである。又、請求項３によるチップソー集合体は、請求項２記載のチップソー集合体において、上記チップソーの外周部には位置決め用の貫通孔が周方向に所定のピッチで形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上述べたように、本願発明の請求項１によるチップソーは、円板状のチップソー本体と、上記チップソー本体の外周部に設けられた切削用チップと、からなるチップソーにおいて、上記切削用チップは、上記チップソー本体の回転方向に沿った有効切削領域内に同時に存在する切削用チップの個数を２個以下とし、且つ、上記チップソー本体の全周において６個以下となるように、その個数が設定されているので、多数の切削用チップが同時にワークの切削領域に存在して作用することはなく、それによって、切削抵抗を低減させて要する動力の軽減を図ることができる。  ここで、複数個の切削用チップが同時に存在しないように、その個数を設定している点について説明する。例えば、一枚のチップソーによって切削対象物を切削しようとした場合、通常は同一円周上に設置された複数個の切削用チップが同時に切削対象物に作用することになるが、実際に切削に寄与している切削用チップは最初に切削対象物に関係する僅か１個の切削用チップであり、その１個の切削用チップに続いて切削対象物に対して同時に作用していく切削用チップは、何等切削に起用することはなく、寧ろ、切削の際のワークの押付力によって切削抵抗の大きな原因となっている。本願発明はこのような点に着目しているものである。又、請求項２によるチップソー集合体は、請求項１記載のチップソーを複数枚積層・固定させ、その際、周方向の位置を所定ピッチだけ順次ずらすようにした構成になっているので、切削抵抗を低減させて要する動力の軽減を図ることができる。又、請求項３によるチップソー集合体は、請求項２記載のチップソー集合体において、上記チップソーの外周部には位置決め用の貫通孔が周方向に所定のピッチで形成されているので、その位置決め用の貫通孔を利用すれば、所望の構成をなすチップソー集合体を容易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、チップソー集合体を使用したオガ粉製造機の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、チップソー集合体を使用したオガ粉製造機の構成を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、チップソー集合体の要部の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、チップソー集合体の要部の正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、図５（ａ）はチップソーの側面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ部を拡大して示す一部側面図である。
【図６】従来例を示す図で、チップソー集合体の要部の側面図である。
【図７】従来例を示す図で、チップソー集合体の要部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１乃至図５を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態によるチップソー集合体を使用したオガ粉製造機１の全体の構成を示す平面図であり、図２は同上の側面図である。まず、基台１があり、この基台１には駆動モータ３が設置されている。又、上記基台１上にはチップソー集合体５が設置されている。このチップソー集合体５は、回転軸７に複数枚のチップソー９を積層・固定させた構成になっている。上記回転軸７は、図１に示すように、軸受部材１１、１３によって回転可能に支持されている。
【００１１】
上記回転軸７にはプーリ１５が固着されている。一方、上記駆動モータ３の回転軸３ａにもプーリ１７が固着されている。これらプーリ１５、１７にはベルト１９が巻回されている。よって、駆動モータ３を駆動させることにより、プーリ１７、ベルト１９、プーリ１５を介して回転軸７、ひいてはチップソー集合体５を回転させることができる構成になっている。上記チップソー集合体５はカバー２１によって覆われており、このカバー２１には切削対象の木材２３が導入される木材導入口２５と、切削されて製造されたオガ粉２７が落下するオガ粉落下口２９が形成されている。
【００１２】
上記基台１上には木材搬入コンベア機構３１が設置されている。上記木材２３はこの木材搬入コンベア機構３１によって、上記木材導入口２５内に順次搬入されていくことになる。又、上記基台１上には切削・落下したオガ粉２７を搬出するオガ粉搬出コンベア機構３３が設置されている。上記チップソー集合体５によって切削・製造されたオガ粉２７は、このオガ粉搬出コンベア機構３３上に落下して搬送されていくことになる。  
【００１３】
上記木材搬入コンベア機構３１上であって上記木材導入口２５の手前には木材押し付けローラ３５が設置されている。この木材押し付けローラ３５によって搬入されていく木材２４を押し付けるものである。
【００１４】
次に、上記チップソー集合体５の構成について、図３及び図４を参照して詳しく説明する。既に説明したように、チップソー集合体５は複数枚のチップソー９を積層・固定した構成になっている。この実施の形態の場合には、図４に示すように、４０枚のチップソー９を積層・固定した構成になっている。各チップソー９には、図３に示すように、１８０°の位置に二つの切削用チップ取付部４１、４１がそれぞれ突出・形成されている。これら二つの切削用チップ取付部４１、４１には、それぞれ切削用チップ４３、４３が着脱可能に固着されている。通常、この種の丸鋸板の場合には多数の切削用チップが周方向等間隔で取り付けられているが、この実施の形態の場合には、上記したように、１８０°の対向位置に僅かに二つの切削用チップ４３、４３が固着されているだけである。
【００１５】
又、本実施の形態における上記チップソー９に関しては、チップソー９の回転方向に沿った有効切削領域（図３中符号ａで示す領域）内において、同時に存在する切削用チップ４３の個数が２個以下になるように設定しており、同時に、チップソー９の全周において、切削用チップ４３の個数が６個以下になるように設定している。この二つの条件を満足する構成の一例として、既に説明したように、１８０°の位置に二つの切削用チップ４３、４３を取り付けた構成を採用しているものである。因みに、この実施の形態の場合には、オガ粉の製造を目的としている関係で、チップソー９の略直径に相当する領域が有効切削領域となる。  
【００１６】
又、上記チップソー９の外周部には複数個（この実施の形態の場合には４０個）の位置決め用貫通孔４５が穿孔されている。尚、４０枚全ての丸鋸板７が同様の構成をなしている。  
【００１７】
そして、上記４０枚のチップソー９を積層・固定する場合には、上記４０個の位置決め用貫通孔４５を１個ずつ順次ずらしながら、固定用ノックピン４６に位置決め用貫通孔４５を差し込むことにより、その位置を設定しているものである。その結果、切削用チップ４３の位置が、図４に示すような螺旋を描くような構成になるものである。  
【００１８】
又、切削対象物である木材２３との関係について説明すると、木材２３の切削高さ（ｈ）の領域内において、同時に切削に寄与する切削用チップ４３の個数は９個に設定されている。
【００１９】
以上の構成を基にその作用を説明する。図２に示すように、チップソー集合体５を図中時計方向に回転させた状態で、木材搬入コンベア機構３１によって、木材２３を上記チップソー集合体５方向に押し込んでいく。それによって、木材２３は先端部から順次削り取られていき、オガ粉２７が製造される。製造されたオガ粉２７はオガ粉搬出コンベア機構３３上に落下し、別の場所に搬送されていく。
【００２０】
上記チップソー集合体５による木材２３の切削作用を詳しく説明すると、木材２３の幅（図１、図４中符号ｂで示す。）
に応じて、４０枚のチップソー９の内の何枚かのチップソー９が切削に寄与することになる。図４に示すように、木材２３の幅（ｂ）に対応し、例えば、中央部の３０枚のチップソー９が切削に寄与するものと仮定する。
【００２１】
一方、木材２３の高さ（図２中符号ｈで示す。）に対しては、既に説明したように、９個の切削用チップ４３が同時に作用することになる。つまり、既に説明した３０枚のチップソー９の内、連続した任意の９枚のチップソー９に取り付けられている９個の切削用チップ４３が木材２３に対して同時に作用することになる。又、上記連続した任意の９枚のチップソー９は、上記３０枚のチップソー９の中で順次移行していくものである。
【００２２】
例えば、図４において、木材２３の幅（ｂ）に対応する中央部の３０枚の  チップソー９の内、当初、左から連続した９枚のチップソー９の切削用チップ４３が木材２３に作用したと仮定すると、切削用チップ４３が木材２３の高さ（ｈ）に沿った切削領域を通過することにより、左端のチップソー９から順次外れていき、同時に、右側から新たに作用する切削用チップ４３を備えたチップソー９が入り込んでくる。その結果、常に、何れかの連続した９枚のチップソー９の切削用チップ４３が木材２３の切削に同時に寄与することになる。尚、この実施の形態においては、切削深さ（Ｗ、図５に示す）は切削用チップ４３の高さ（ｈ１）によって決定されるものである。
【００２３】
以上、本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。まず、木材２３を切削する際の切削抵抗を大幅に低減させることができる。これは、１８０°の位置に対向・配置された僅か二つの切削用チップ４３を備えたチップソー９を積層・固定した構成とし、それによって、木材２３に対して同時に作用する切削用チップ４３の個数を大幅に減少させているからである。このように切削抵抗を大幅に低減させることができるので、チップソー集合体５を回転駆動するための動力も軽減され、それによって、駆動モータ３を小型化することができる。又、チップソー９には外周部に位置決め用貫通孔４５が所定のピッチで穿孔されているので、複数枚のチップソー９を１ピッチずつずらして積層・配置する作業も容易化されるものである。
【００２４】
次に、図５を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、４０枚のチップソー９を積層・固定したチップソー集合体５を例に挙げて説明したが、一枚のチップソー９によって構成された切削工具にも適用可能である。この場合には、６０°の位置に切削用チップ４３が固着されていて、合計で６個の切削用チップ４３が設置されている。この場合にも、チップソー９の回転方向に沿った有効切削領域（図５中符号ａ１で示す領域）内において、同時に存在する切削用チップ４３の個数が２個以下になるように設定しており、同時に、チップソー９の全周において、切削用チップ４３の個数が６個以下になるように設定している。この二つの条件を満足する構成の一例として、既に説明したように、６０°の位置に１個、合計６個の切削用チップ４３を取り付けた構成を採用しているものである。因みに、この第２の実施の形態の場合には、一枚のチップソー９によって、例えば、木材２３を二つに切り分けるような状態を想定しており、よって、切削された木材がチップソー９を通過していくことになり、その関係で、回転軸７より上の領域が有効切削領域となっているものである。
【００２５】
又、切削深さについては、図５（ｂ）に示すように、切削用チップ４３の高さ（ｈ１）によって決定されるものである。
【００２６】
よって、このような構成でも前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
【００２７】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。例えば、前記第１の実施の形態の場合には、４０枚のチップソーを積層・固定させたチップソー集合体を例に挙げて説明しているが、その枚数を特に限定するものではない。又、前記第１の実施の形態の場合には、１８０°の位置に対向・配置された二つの切削用チップを備えたチップソーを例に挙げて説明しているが、それに限定されるものではなく、要は、回転方向に沿った有効切削領域内に同時に存在する切削用チップの個数を２個以下とし、且つ、上記チップソー本体の全周において６個以下となるように、その個数が設定されているものであればよい。その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、チップソーとチップソー集合体に係り、特に、一枚のチップソーにおいて切削対象物に対して複数個の切削用チップが同時に作用しないように構成し、それによって、切削抵抗を低減させて動力の軽減を図ることができるように工夫したものに関し、例えば、廃材からオガ粉を製造するオガ粉製造機に使用されるチップソーに好適である。
【符号の説明】
【００２９】
５  チップソー集合体７  回転軸９  チップソー２３  木材２７  オガ粉４１  切削用チップ取付部４３  切削用チップ４５  位置決め用貫通孔 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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