(57)【要約】【課題】極めて簡易な構成でもって、成形品にある円弧状に湾曲した中空部を容易に型抜きすることが可能となり、成形サイクルも短縮することができると共に作業効率を高めることができ、しかも中子を継続して再利用することができ、大幅なコストダウンを実現することができるアンダーカット処理機構を提供する。【解決手段】金型１１内において、中子３０は中子ガイド部１６によって、中子３０の円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上に移動可能に案内され、ラック６０はラックガイド部１８によって、中子３０側に噛み合う状態で直線方向に移動可能に案内される。成形品Ｐの型抜き時に、固定型１２を離型させる保持駒５０の移動に連動して、ラック６０は型抜き方向と交差する直線方向に移動し、このラック６０の移動に連動して中子３０は、その円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上を移動して成形品Ｐの中空部Ｐ１から離脱する。【選択図】図１
2012035480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型から成る金型において、成形品にある円弧状に湾曲した中空部を型抜き可能とするアンダーカット処理機構であって、
前記中空部を成形する中子と、前記金型内に配置されるホルダーと、該ホルダー内で型抜き方向に移動可能に配される保持駒と、前記ホルダー外に位置する状態で前記保持駒と連結され、該保持駒の移動に連動して前記型抜き方向と交差する直線方向に移動するラックと、を有して成り、
前記中子の一端側に、前記中空部の曲率半径と同一な中子の曲率半径上に延びる延出部を設け、該延出部の外側外周に前記ラックの各歯部に噛み合う外歯車を形成し、
前記金型内に、前記ラックを前記直線方向に移動可能に案内するラックガイド部を設けると共に、前記ラックの移動に連動して前記延出部を含む前記中子を、該中子の円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上に移動可能に案内する中子ガイド部を設け、
前記成形品の型抜き時に前記保持駒の移動に連動して、前記中子を前記中空部から離脱可能としたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記保持駒は、前記型抜き方向と交差して斜め上方へ向う傾斜面部を有し、該傾斜面部に沿ってスライダーが移動可能に連結され、
前記ホルダーの壁面に、前記スライダーを前記ラックが移動する直線方向に案内するガイド孔を穿設し、該ガイド孔より外部に露出したスライダーの一部に前記ラックを連結したことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記ホルダーを、前記金型のうち前記可動型に配置したことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記保持駒は、駆動手段によって型抜き方向へ駆動され、
前記保持駒は、連結ピンを介して前記固定型に連結され、
前記保持駒の型抜き方向への移動に連動して、前記固定型は離型することを特徴とする請求項３に記載のアンダーカット処理機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型と可動型から成る金型において、成形品にある円弧状に湾曲した中空部を型抜き可能とするアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形品として円弧状に湾曲した中空部を有するものを成形するには、一般に中空部を成形する中子を後から消失させる成形方法がよく知られている。すなわち、中子を硬化性鋳物砂で作って成形後に叩いて中子を壊して取り出したり、あるいは中子を低融点合金で作って後から溶解させて取り出したりしていた。
【０００３】
また、特許文献１に記載された管体の製造方法も知られている。すなわち、帯片を密着させながら螺旋巻きすることでチューブ状の中子を形成すると共に、その中子を成形型内に配し、その成形型と中子との間の空間に成形材料を注入して硬化させ、その後、中子を形成する帯片の一端部を引っ張り出して成形型内から中子を取り除く方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−２３９７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような従来の技術では、成形品を毎回成形する度に中子を予め作ったり、成形後に中子を壊して抜き出す作業が必要となり、作業工程が極めて煩雑であった。このため、成形サイクルが余計に長くなり作業効率も良くなく、しかも、中子は再利用することもできないため、コストアップの要因になるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、極めて簡易な構成でもって、成形品にある円弧状に湾曲した中空部を容易に型抜きすることが可能となり、成形サイクルも短縮することができると共に作業効率を高めることができ、しかも中子を継続して再利用することができ、大幅なコストダウンを実現することができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。  
［１］固定型（１２）と可動型（１３）から成る金型（１１）において、成形品（Ｐ）にある円弧状に湾曲した中空部（Ｐ１）を型抜き可能とするアンダーカット処理機構であって、
前記中空部（Ｐ１）を成形する中子（３０）と、前記金型（１１）内に配置されるホルダー（４０）と、該ホルダー（４０）内で型抜き方向に移動可能に配される保持駒（５０）と、前記ホルダー（４０）外に位置する状態で前記保持駒（５０）と連結され、該保持駒（５０）の移動に連動して前記型抜き方向と交差する直線方向に移動するラック（６０）と、を有して成り、
前記中子（３０）の一端側に、前記中空部（Ｐ１）の曲率半径と同一な中子（３０）の曲率半径上に延びる延出部（３１）を設け、該延出部（３１）の外側外周に前記ラック（６０）の各歯部（６１）に噛み合う外歯車（３２）を形成し、
前記金型（１１）内に、前記ラック（６０）を前記直線方向に移動可能に案内するラックガイド部（１８）を設けると共に、前記ラック（６０）の移動に連動して前記延出部（３１）を含む前記中子（３０）を、該中子（３０）の円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上に移動可能に案内する中子ガイド部（１５）を設け、
前記成形品（Ｐ）の型抜き時に前記保持駒（５０）の移動に連動して、前記中子（３０）を前記中空部（Ｐ１）から離脱可能としたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【０００８】
［２］前記保持駒（５０）は、前記型抜き方向と交差して斜め上方へ向う傾斜面部（５１）を有し、該傾斜面部（５１）に沿ってスライダー（７０）が移動可能に連結され、
前記ホルダー（４０）の壁面に、前記スライダー（７０）を前記ラック（６０）が移動する直線方向に案内するガイド孔（４３）を穿設し、該ガイド孔（４３）より外部に露出したスライダー（７０）の一部に前記ラック（６０）を連結したことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構。
【０００９】
［３］前記ホルダー（４０）を、前記金型（１１）のうち前記可動型（１３）に配置したことを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１０】
［４］前記保持駒（５０）は、駆動手段によって型抜き方向へ駆動され、
前記保持駒（５０）は、連結ピン（２０）を介して前記固定型（１２）に連結され、
前記保持駒（５０）の型抜き方向への移動に連動して、前記固定型（１２）は離型することを特徴とする［３］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１１】
前記本発明は次のように作用する。  
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構によれば、成形品（Ｐ）の円弧状に湾曲した中空部（Ｐ１）を成形する中子（３０）と、この中子（３０）の一端側より同一の曲率半径上に延びる延出部（３１）の外歯車（３２）に噛み合うラック（６０）が、それぞれ金型（１１）内に配されている。ここで中子（３０）は、金型（１１）内に設けられた中子ガイド部（１５）によって、中子（３０）の円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上に移動可能に案内され、ラック（６０）は、同じく金型（１１）内に設けられたラックガイド部（１８）によって、中子（３０）側に噛み合う状態で直線方向に移動可能に案内される。
【００１２】
金型（１１）内にはホルダー（４０）が配置され、ホルダー（４０）内には、保持駒（５０）が型抜き方向に移動可能に配される。前記ラック（６０）は、ホルダー（４０）外に位置する状態で保持駒（５０）と連結されて、保持駒（５０）の移動に連動して型抜き方向と交差する直線方向に移動する。また、ラック（６０）の移動に連動して前記中子（３０）は、その円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上を移動する。すなわち、成形品（Ｐ）の型抜き時には、保持駒（５０）の移動に連動させて中子（３０）を成形品（Ｐ）の中空部（Ｐ１）から離脱させることができる。
【００１３】
以上のようなアンダーカット処理機構によれば、離型動作とは別に中子（３０）を独自に駆動するための複雑な機構等が一切不要であり、全体的な構造の簡易化が可能となり、アンダーカット処理機構を含む金型（１１）全体の製造コストを大幅に低減することができる。また、中子（３０）は繰り返し使用するものであり、成形毎に中子（３０）を作り直す必要がなく、成形サイクルを短縮することができると共に作業効率を高めることができ、成形品（Ｐ）の成形自体に関しても大幅なコストダウンを実現することができる。
【００１４】
前記［２］に記載のアンダーカット処理機構によれば、前記保持駒（５０）は、前記型抜き方向と交差して斜め上方へ向う傾斜面部（５１）を有し、該傾斜面部（５１）に沿ってスライダー（７０）を移動可能に連結する。そして、ホルダー（４０）の壁面に、前記スライダー（７０）を前記ラック（６０）が移動する直線方向に案内するガイド孔（４３）を穿設し、該ガイド孔（４３）より外部に露出したスライダー（７０）の一部に前記ラック（６０）を連結する。
【００１５】
このような簡易な構成により、保持駒（５０）の移動に連動させて、ラック（６０）をホルダー（４０）外に沿った状態で別途駆動手段を用いることなく、容易に直線方向へ移動させることができる。このラック（６０）の直線運動に連動して、該ラック（６０）の各歯部（６１）に噛み合う前記中子（３０）側が、その円弧中心を回転中心として円弧軌跡上を移動する。これにより、成形時には中子（３０）を成形品（Ｐ）の中空部（Ｐ１）に進入させる一方、成形後には中子（３０）を成形品（Ｐ）の中空部（Ｐ１）から退出させることができる。
【００１６】
前記［３］に記載のアンダーカット処理機構によれば、前記ホルダー（４０）は、金型（１１）のうち可動型（１３）に配置する。このように、中子（３０）やその駆動系を可動型（１３）のみに集中して配設することにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型（１１）への加工および組み込みも容易となる。
【００１７】
前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、前記保持駒（５０）は、駆動手段によって型抜き方向へ駆動され、前記保持駒（５０）は、連結ピン（２０）を介して前記固定型（１２）に連結され、前記保持駒（５０）の型抜き方向への移動に連動して前記固定型（１２）は離型する。これにより、固定型（１２）の離型するための駆動手段だけで、保持駒（５０）等を介して中子（３０）も一緒に駆動させることができ、装置全体の構成をよりいっそう簡易化することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、極めて簡易な構成でもって、成形品にある円弧状に湾曲した中空部を容易に型抜きすることが可能となり、成形サイクルも短縮することができると共に作業効率を高めることができ、しかも中子を継続して再利用することができ、大幅なコストダウンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する要部斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する要部斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時の状態を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時の状態を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時の状態を示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時の状態を示す正面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時の状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時の状態を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における要部の状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における要部の状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における要部の状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における要部の状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における要部の状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における要部の状態を示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する一部断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する一部断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する一部断面図である。
【図２０】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づき本発明を代表する実施の形態を説明する。  
本実施の形態に係る成形用金型装置１０は、円弧状に湾曲した中空部Ｐ１を備えた成形品Ｐを金型１１によって成形する装置である。本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１に示すように全体的には管状の部材であり、その一端側から他端側にかけて所定の曲率半径で円弧状に湾曲している。
【００２１】
成形品Ｐの一端側には、円形で厚さの薄いフランジが設けられ、成形品Ｐの他端側には、略菱形で厚さの厚いフランジの他、円柱状の突起が設けられている。もちろん、成形品Ｐの形状は図示した管状のものに限られず、円弧状に湾曲した中空部Ｐ１を備えれば、他の様々な外形形状に適用できる。なお、成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限られず、アルミニウム合金や鉄、銅等の金属も該当する。
【００２２】
図１７〜図２０に示すように、金型１１は、成形品Ｐの上半部側を成形する固定型１２と、成形品Ｐの下半部側を成形する可動型１３とから成る。アンダーカット処理機構は、前記中空部Ｐ１を成形する中子３０と、金型１１内に配置されるホルダー４０と、該ホルダー４０内で型抜き方向に移動可能に配される保持駒５０と、ホルダー４０外に位置する状態で保持駒５０と連結され、該保持駒５０の移動に連動して型抜き方向と交差する直線方向に移動するラック６０と、を有して成る。
【００２３】
図１７に示すように、ホルダー４０は、金型１１のうち可動型１３に配置されている。ここでホルダー４０は、図１に示すように、可動型１３の一部を成す入れ子１４と一体に設けられており、入れ子１４と一緒に後から可動型１３に組み込まれる。ホルダー４０内で型抜き方向に移動する保持駒５０の両端には、それぞれ連結ピン２０が貫通しており、各連結ピン２０の先端側は固定型１２に固結されている。各連結ピン２０は、保持駒５０の両端に対して型抜き方向に所定範囲で移動可能に貫通しているが、各連結ピン２０の基端側には抜け止め用のストッパ２１が形成されている。
【００２４】
保持駒５０は、図示省略した駆動手段によって型抜き方向へ駆動される。例えば、各連結ピン２０の基端側を駆動手段と連結することで、各連結ピン２０を介して保持駒５０を型抜き方向に駆動すると良い。もちろん、保持駒５０を駆動手段によって直接駆動することもできる。何れにせよ保持駒５０は、各連結ピン２０を介して固定型１２に連結されているため、保持駒５０の型抜き方向への移動に連動して固定型１２は離型する。なお、駆動手段は具体的には例えば、各連結ピン２０あるいは直接保持駒５０に連結する可動取付板等を支持する油圧シリンダー等が該当する。
【００２５】
各構成部品を詳細に説明すれば、固定型１２には、成形品Ｐの上半部側に相当する内面形状のキャビティ型面１２ａ（図１８参照）が設けられている。一方、可動型１３には、前述したようにホルダー４０が組み込まれており、ホルダー４０と一体の入れ子１４には、成形品Ｐの下半部側に相当する内面形状のキャビティ型面１４ａ（図１参照）が設けられている。
【００２６】
図１〜図４に示すように、中子３０は、成形品Ｐの湾曲した中空部Ｐ１の内面形状に相当する外面形状を有し、金型１１内おける前記キャビティ型面１２ａと前記キャビティ型面１４ａとの間に配置される。また、中子３０の一端側には、前記中空部Ｐ１の曲率半径と同一な中子３０自体の曲率半径上に延びる延出部３１が設けられている。
【００２７】
延出部３１の外側外周には、ラック６０に噛み合う外歯車３２が形成されている。ラック６０は、所定長さの角棒部材の一側端面に沿って各歯部６１を切ったものである。また、延出部３１の底面側には、円弧形に延びる凸条３３が設けられている。この凸条３３は、次述する中子ガイド部１５に設けられた同じく円弧形の凹溝１７に摺動可能に嵌合するものである。
【００２８】
固定型１２および入れ子１４には、前記延出部３１を含む中子３０を、該中子３０の円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上に移動可能に案内する中子ガイド部１５が設けられている。中子ガイド部１５は、中子３０の円弧中心を回転中心とする円弧上に延びる空間であり、前記キャビティ型面１２ａと前記キャビティ型面１４ａとの間に連通している。
【００２９】
図１に示すように、中子ガイド部１５は、その途中から延出部３１のみを案内するように細幅となり、この細幅となる部位の段部が、中子３０の移動の終点を位置決めするストッパ１６として設定されている。また、図５および図６に示すように、中子ガイド部１５の底面部には、円弧形に延びる凹溝１７が設けられている。この凹溝１７には、前記中子３０側にある凸条３３が摺動可能に嵌合する。
【００３０】
また、入れ子１４には、前記延出部３１の外歯車３２に噛み合い中子３０を移動させるラック６０を、型抜き方向と交差する直線方向に移動可能に案内するラックガイド部１８が設けられている。ここで直線方向は、本実施の形態では上下方向である型抜き方向と直交する左右方向であるが、もちろん直交する方向に限られるものではない。なお、ラックガイド部１８は、入れ子１４が次述するホルダー４０に当接する上辺側の角が蟻溝形断面に切り欠かれるようにして設けられている。
【００３１】
図１７〜図２０に示すように、ホルダー４０は、可動型１３内に配置される薄型の箱形状であり、上面側と下面側が開口した内部空間を備えている。かかるホルダー４０は、２つの前後に対象な片割れ部品４１，４２を組み合わせて成り、内部空間には、保持駒５０が上下方向である型抜き方向に移動可能に収納されている。また、ホルダー４０の正面側の片割れ部品４１の外壁面に、前記入れ子１４が一体に固定されている。
【００３２】
図１３に示すように、ホルダー４０の正面側の片割れ部品４１の外壁面には、その上端縁と平行な左右方向に延びるガイド孔４３が穿設されている。一方、図１１に示すように、ホルダー４０の背面側の片割れ部品４２の内壁面には、その上端縁と平行な左右方向に延びる細幅状の凹溝４４が形成されている。ガイド孔４３および凹溝４４は、後述するスライダー７０をラック６０が移動する直線方向（左右方向）に案内するためのものである。なお、ガイド孔４３は、前記入れ子１４にあるラックガイド部１８と連通している。
【００３３】
図１１，図１２に示すように、保持駒５０は、前記ホルダー４０の内部空間で上下方向である型抜き方向に移動可能に収納される部材である。保持駒５０は、型抜き方向に交差するように傾斜した傾斜面部５１を備える略直角三角形状に形成されている。かかる傾斜面部５１に沿って、スライダー７０が移動可能に嵌合する蟻凸条５２が設けられている。また、前述したように保持駒５０の両端には、それぞれ上下方向に延びる連結ピン２０が貫通している。
【００３４】
スライダー７０は、前記中子３０を支持する部材であり、図１１，図１２に示すような駒型に形成されている。スライダー７０の下端側は、前記保持駒５０の傾斜面部５１に対応して傾斜している。かかるスライダー７０の下端側に沿って、前記蟻凸条５２が摺動可能に嵌合する蟻溝７１が設けられている。
【００３５】
スライダー７０の前端面側には、前記ホルダー４０にあるガイド孔４３に移動可能に嵌合する突出部７２が設けられている。ガイド孔４３から外部に突出した突出部７２に対して、前記ラック６０が一体に連結されている。また、スライダー７０の後端面側には、前記ホルダー４０にある凹溝４４に移動可能に嵌合する凸条７３が設けられている。
【００３６】
次に、本実施の形態の作用を説明する。  
図１７および図１９に示す成形時には、図示省略した油圧シリンダーの駆動により各連結ピン２０を下降させて、保持駒５０をホルダー４０内における最下位置まで移動させる。すると、各連結ピン２０の先端側に固結されている固定型１２は、可動型１３に対して型閉めした状態となる。このとき、保持駒５０の傾斜面部５１に沿って移動可能なスライダー７０は、傾斜面部５１の最上位置に保持されている。
【００３７】
そして、スライダー７０に連結されているラック６０は、図１に示すように、入れ子１４にあるラックガイド部１８内の一端側に案内されている。また、ラック６０に噛み合う延出部３１を備えた中子３０は、入れ子１４にあるラックガイド部１８内の一端側に案内され、金型１１内におけるキャビティ型面１２ａとキャビティ型面１４ａとの間に配置される。また、中子ガイド部１５にある凹溝１７に、中子３０側にある凸条３３が摺動可能に嵌合して、ガタ付きが防止される。このような状態で、金型１１のキャビティに溶融材料を充填させた後に冷却固化させて、中空部Ｐ１を備えた成形品Ｐが成形される。
【００３８】
成形品Ｐの成形が完了した後、固定型１２を離型させるために、前記油圧シリンダーの駆動により各連結ピン２０を上昇させる。各連結ピン２０の上昇に伴って、保持駒５０はホルダー４０内で押し上げられて型抜き方向に移動する。すると、スライダー７０は、保持駒５０の傾斜面部５１上を相対的に移動しつつ、ホルダー４０にあるガイド孔４３内を一端側から他端側まで案内される。これにより、スライダー７０に一体に連結されているラック６０は、図１〜図４に順に示すように、入れ子１４にあるラックガイド部１８に案内されて、その一端側から他端側（図１中では右側から左側）へと移動する。
【００３９】
これに伴って、ラック６０の歯部６１と中子３０の延出部３１の外歯車３２との噛み合いにより、中子３０全体は、その円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上を移動する。すなわち、中子３０は、図１〜図４に順に示すように、入れ子１４にある中子ガイド部１５に案内されて、その一端側から他端側（図１中で反時計回り）に移動する。そして、中子３０の段部が中子ガイド部１５内のストッパ１６に当接することにより、中子３０の移動は停止する。このとき、中子３０は、成形品Ｐの中空部Ｐ１から退出した状態となる。
【００４０】
以上のように、成形品Ｐの型抜き時には、固定型１２を離型させるための保持駒５０の移動に連動させて、中子３０を成形品Ｐの中空部Ｐ１から離脱させることができる。これにより、離型動作とは別に中子３０を独自に駆動するための複雑な機構等が一切不要となり、全体的な構造の簡易化が可能で、アンダーカット処理機構を含む金型１１全体の製造コストを大幅に低減することができる。また、中子３０は繰り返し使用するものであり、成形毎に中子３０を作り直す必要がなく、成形サイクルを短縮することができると共に作業効率を高めることができ、成形品Ｐの成形自体に関しても大幅なコストダウンを実現することができる。
【００４１】
また、中子３０やラック６０を、エジェクタ台板や可動型１３に分散させることなく、ホルダー４０や保持駒５０を介して可動型１３のみに集中して配設することができる。これにより、成形用金型装置１０全体をコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、金型１１への加工および組み込みが容易となる。特に、アンダーカット処理機構は、予め入れ子１４に組み込んだ形でユニットとして構成することができる。
【００４２】
さらに、中子ガイド部１５による中子３０の案内、ラックガイド部１８によるラック６０の案内、保持駒５０とスライダー７０との嵌合関係や、ガイド孔４３によるスライダー７０の案内によれば、中子３０を確実かつ円滑に成形位置から離型位置まで移動させることができる。しかも、成形品Ｐの型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００４３】
図２０において、成形品Ｐが抜き去られると、各連結ピン２０が成形時の初期位置に下降するのに従い、各連結ピン２０に引かれて保持駒５０と共に、スライダー７０、ラック６０や中子３０も初期位置に戻る。また、固定型１２も成形位置に戻って、次の成形品Ｐが成形されることになる。なお、ホルダー４０や保持駒５０の具体的な高さ（型抜き方向の長さ）は、中空部Ｐ１を含む成形品Ｐ全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計すれば良い。
【００４４】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐやホルダー４０、それに中子３０等の具体的な形状は、図示したものに限定されるわけではない。また、前記実施の形態では、ホルダー４０等を可動型１３に設けているが、可動型１３ではなく固定型１２に型抜き方向に駆動可能に設けるように構成しても良い。
【００４５】
また、前記実施の形態では、中子３０の回転方向は型抜き方向と直交する水平面上に設定されていたが、例えば、中子３０の回転方向に捻りを加えて、高さ方向（Ｚ方向）にも抜くことができるように設計しても良い。また、中子３０の型抜き時の抵抗を低減するために、スライダー７０と保持駒５０との連結部分に窒化処理を施したり、ボールベアリングを設けることにより、摩擦係数を低減することが可能となり、さらに円滑に動作させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
アンダーカット処理機構は、金型に組み込んだ形で利用することができ、コストアップを招くことなく成形品にある円弧状に湾曲した中空部を型抜きする場合に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
Ｐ…成形品
Ｐ１…中空部
１０…成形用金型装置
１１…金型
１２…固定型
１３…可動型
１４…入れ子
１５…中子ガイド部
１６…ストッパ
１７…凹溝
１８…ラックガイド部
２０…連結ピン
２１…ストッパ
３０…中子
３１…延出部
３２…外歯車
３３…凸条
４０…ホルダー
４１…片割れ部品
４２…片割れ部品
４３…ガイド孔
４４…凹溝
５０…保持駒
５１…傾斜面部
５２…蟻凸条
６０…ラック
６１…歯部
７０…スライダー
７１…蟻溝
７２…突出部
７３…凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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