(57)【要約】【課題】集配水ラインの通水抵抗が大きくても、エゼクタによる再生液の吸込量を減らさずに、再生液の大きな線速度が得られるイオン交換装置を提供する。【解決手段】再生液供給ラインＬ４１，Ｌ４２に設けられ、駆動水が供給されて再生液Ｗ４を吸引するエゼクタ３２１と、開放末端部Ｌ５１Ｂ，Ｌ５２Ｂ，Ｌ５３Ｂを有する排水ラインＬ５１，Ｌ５２，Ｌ５３であって再生液タンク４から圧力タンク２へ供給された再生液Ｗ４を開放末端部から排水Ｗ５として排出する排水ラインと、大気に開放され、排水Ｗ５が貯留され、底部６４よりも高い位置に設けられ且つ排水Ｗ５が排出される排出口６２を有する開放貯留部と、を備える。再生液タンク４の再生液Ｗ４の液面Ｗ４１、排出口６２及び排水ラインの開放末端部Ｌ５１Ｂ，Ｌ５２Ｂ，Ｌ５３Ｂの高さの関係が、液面Ｗ４１（Ｈａ）＞排出口６２（Ｈｂ）＞開放末端部（Ｈｃ）の関係になるように設定される。【選択図】図１
2012130848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン交換樹脂床が収容される圧力タンクと、
前記イオン交換樹脂床を再生する再生液が貯留される再生液タンクと、
前記圧力タンクと前記再生液タンクとを接続する再生液供給ラインと、
前記再生液供給ラインに設けられ、駆動水が供給されることにより再生液を吸引するエゼクタと、
接続端部及び大気に開放された開放末端部を有する排水ラインであって、前記接続端部において前記圧力タンクに接続され、前記再生液タンクから前記圧力タンクへ供給された再生液を前記開放末端部から排水として排出する排水ラインと、
大気に開放され、前記排水ラインからの排水が貯留される開放貯留部であって、該開放貯留部の底部よりも高い位置に設けられ且つ該開放貯留部に貯留される排水が排出される排出口を有する開放貯留部と、
を備え、
前記再生液タンクにおける再生液の液面、前記開放貯留部における前記排出口、及び前記排水ラインにおける前記開放末端部の高さの関係が、再生液の液面  ＞  前記排出口  ＞  前記開放末端部の関係になるように設定されており、
前記再生液タンクにおける再生液の液面と前記開放貯留部における前記排出口との間の水頭圧差により、前記再生液タンクから前記圧力タンクへ再生液を供給すると共に、再生液を前記圧力タンクから前記排水ラインへ排出するように構成される
イオン交換装置。
【請求項２】
前記イオン交換樹脂床の頂部に設けられる頂部配液部と、
前記イオン交換樹脂床の底部に設けられる底部配液部と、
前記イオン交換樹脂床の底部に設けられる底部集液部と、
前記イオン交換樹脂床の深さ方向の中間部に設けられる中間部集液部と、
原水を前記頂部配液部へ配液しながら、前記底部集液部で集液することにより原水の下降流を生成して、処理水を製造する水処理プロセスの水の流れ；再生液を前記頂部配液部へ配液しながら、前記底部集液部で集液することにより再生液の下降流を生成して、前記イオン交換樹脂床の全体を再生させる第１再生プロセスの再生液の流れ；及び、再生液を前記底部配液部へ配液しながら、前記中間部集液部で集液することにより再生液の上昇流を生成して、前記イオン交換樹脂床の下部を再生させる第２再生プロセスの再生液の流れを切り換え可能なバルブ手段と、
前記水処理プロセス、前記第１再生プロセス及び前記第２再生プロセスを順に切り換えるように、前記バルブ手段を制御するバルブ制御手段と、
を更に備える
請求項１に記載のイオン交換装置。
【請求項３】
前記排水ライン及び前記開放貯留部に呼び水を行う呼び水手段と、
前記再生液タンクから前記圧力タンクへ再生液が供給される前に、前記排水ライン及び前記開放貯留部に呼び水を行い、前記再生液タンクにおける再生液の液面から前記開放貯留部における前記排出口までの流路を水で満たすように、前記呼び水手段を制御する呼び水制御手段と、を更に備える
請求項１又は２に記載のイオン交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、硬水軟化装置などのイオン交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水道水や地下水などの原水に含まれる硬度成分（カルシウムイオン及びマグネシウムイオン）や硝酸性窒素（硝酸イオン及び亜硝酸イオン）等をイオン交換樹脂により吸着して除去するイオン交換装置が知られている。これらのイオン交換装置のうち、陽イオン交換樹脂を使用して原水中の硬度成分をナトリウムイオンやカリウムイオンへ置換するものは、通常、硬水軟化装置と呼ばれる。一方、イオン交換装置のうち、陰イオン交換樹脂を使用して原水中の硝酸性窒素を塩化物イオンへ置換するものは、通常、硝酸性窒素除去装置と呼ばれる。
【０００３】
硬水軟化装置において、イオン交換樹脂は、所定の処理水量に達すると、イオン交換基が硬度成分でほぼ飽和状態になり、イオン交換能力を失う状態、すなわち破過状態になる。そこで、硬水軟化装置では、イオン交換樹脂が破過状態になる前に、イオン交換樹脂床が収容される圧力タンクへ再生液として塩水を供給してイオン交換能力を回復させる再生作動が行われている。
【０００４】
前記再生作動は、圧力タンクへ塩水を供給する再生プロセスと、圧力タンクへ原水を供給して圧力タンク内の塩水を押し出す押出プロセスと、圧力タンクへ濯ぎ水としての原水を供給して圧力タンク内をリンスするリンス・プロセスと、を含んで行われる。そして、前記再生作動の際に圧力タンクへ供給された塩水及び原水は、系外へ排出されるようになっている。
【０００５】
硬水軟化装置においては、塩水タンクに貯留された塩水を圧力タンクへ供給すると共に、供給された塩水を圧力タンクから系外へ排出させるための駆動力を得る構成としては、大別して、水頭圧差を利用した構成と、エゼクタを利用した構成とがある。
水頭圧差を利用して塩水の駆動力を得る構成によれば、簡易な構成で塩水の駆動力が得られる等の利点がある。一方、再生プロセス中に、塩水タンクの液面を十分高い位置に維持して十分な水頭圧差を確保しなければ十分な大きさの塩水の駆動力が得られない等の欠点がある。
【０００６】
一方、エゼクタを利用して塩水の駆動力を得る構成によれば、塩水タンクの液面位置の制約がほとんどない等の利点がある。例えば、塩水タンクをフロアレベルに設置することも可能となる。そのため、エゼクタを利用して塩水の駆動力を得る構成を採用する場合も多い（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１６０５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、エゼクタを利用して塩水の駆動力を得る構成において、所定流量の駆動水を流しても、塩水の吸込量が少なくなり、その結果、イオン交換樹脂床での塩水の線速度が低下したり、塩水の濃度が低下したりして、再生効率が低下する場合がある。例えば、近時、圧力タンクの内部に配置した集水管を介して、圧力タンクの上部から塩水を排出する構成を採用すると、排出ラインの通水抵抗が増加することによりエゼクタでの塩水の吸込量が低下して、イオン交換樹脂床で十分な大きさの塩水の線速度が得られなかったり、十分な塩水の濃度が得られなかったりする。集水管や配水弁を大型化すれば、排出ラインの通水抵抗を減少できるが、集水管や配水弁の大型化に伴うコストアップや、他の管の径の小径化による他の管の通水抵抗の増加が発生する欠点がある。
【０００９】
本発明は、エゼクタを利用して再生液の駆動力を得て、再生液を再生液タンクから圧力タンクに供給し、圧力タンクから排出ラインを介して系外へ排出する構成を有するイオン交換装置において、集配水ラインの通水抵抗が大きい場合でも、エゼクタによる再生液の吸込量を減らすことなく、イオン交換樹脂床で十分に大きな再生液の線速度を安定して得ることができるイオン交換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、イオン交換樹脂床が収容される圧力タンクと、前記イオン交換樹脂床を再生する再生液が貯留される再生液タンクと、前記圧力タンクと前記再生液タンクとを接続する再生液供給ラインと、前記再生液供給ラインに設けられ、駆動水が供給されることにより再生液を吸引するエゼクタと、接続端部及び大気に開放された開放末端部を有する排水ラインであって、前記接続端部において前記圧力タンクに接続され、前記再生液タンクから前記圧力タンクへ供給された再生液を前記開放末端部から排水として排出する排水ラインと、大気に開放され、前記排水ラインからの排水が貯留される開放貯留部であって、該開放貯留部の底部よりも高い位置に設けられ且つ該開放貯留部に貯留される排水が排出される排出口を有する開放貯留部と、を備え、前記再生液タンクにおける再生液の液面、前記開放貯留部における前記排出口、及び前記排水ラインにおける前記開放末端部の高さの関係が、再生液の液面  ＞  前記排出口  ＞  前記開放末端部の関係になるように設定されており、前記再生液タンクにおける再生液の液面と前記開放貯留部における前記排出口との間の水頭圧差により、前記再生液タンクから前記圧力タンクへ再生液を供給すると共に、再生液を前記圧力タンクから前記排水ラインへ排出するように構成されるイオン交換装置に関する。
【００１１】
また、前記イオン交換樹脂床の頂部に設けられる頂部配液部と、前記イオン交換樹脂床の底部に設けられる底部配液部と、前記イオン交換樹脂床の底部に設けられる底部集液部と、前記イオン交換樹脂床の深さ方向の中間部に設けられる中間部集液部と、原水を前記頂部配液部へ配液しながら、前記底部集液部で集液することにより原水の下降流を生成して、処理水を製造する水処理プロセスの水の流れ；再生液を前記頂部配液部へ配液しながら、前記底部集液部で集液することにより再生液の下降流を生成して、前記イオン交換樹脂床の全体を再生させる第１再生プロセスの再生液の流れ；及び、再生液を前記底部配液部へ配液しながら、前記中間部集液部で集液することにより再生液の上昇流を生成して、前記イオン交換樹脂床の下部を再生させる第２再生プロセスの再生液の流れを切り換え可能なバルブ手段と、前記水処理プロセス、前記第１再生プロセス及び前記第２再生プロセスを順に切り換えるように、前記バルブ手段を制御するバルブ制御手段と、を更に備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記排水ライン及び前記開放貯留部に呼び水を行う呼び水手段と、前記再生液タンクから前記圧力タンクへ再生液が供給される前に、前記排水ライン及び前記開放貯留部に呼び水を行い、前記再生液タンクにおける再生液の液面から前記開放貯留部における前記排出口までの流路を水で満たすように、前記呼び水手段を制御する呼び水制御手段と、を更に備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、エゼクタを利用して再生液の駆動力を得て、再生液を再生液タンクから圧力タンクに供給し、圧力タンクから排出ラインを介して系外へ排出する構成を有するイオン交換装置において、集配水ラインの通水抵抗が大きい場合でも、エゼクタによる再生液の吸込量を減らすことなく、イオン交換樹脂床で十分に大きな再生液の線速度を安定して得ることができるイオン交換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のイオン交換装置の一実施形態としての硬水軟化装置１の全体構成図である。
【図２】プロセス制御バルブ３により実行されるプロセスを示すフローチャートである。
【図３】再生プロセス及び押出プロセスの詳細なフローチャートである。
【図４】各プロセスにおけるプロセス制御バルブ３の開閉状態を示す図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、各プロセスにおける流体の流れを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のイオン交換装置の一実施形態としての硬水軟化装置１について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のイオン交換装置の一実施形態としての硬水軟化装置１の全体構成図である。図２は、プロセス制御バルブ３により実行されるプロセスを示すフローチャートである。図３は、再生プロセス及び押出プロセスの詳細なフローチャートである。図４は、各プロセスにおけるプロセス制御バルブ３の開閉状態を示す図である。図５（Ａ）〜（Ｄ）は、各プロセスにおける流体の流れを示す図である。
【００１６】
硬水軟化装置１は、水道水、地下水、工業用水などの原水中に含まれる硬度成分をナトリウムイオンへ置換して軟水を生成する。硬水軟化装置１は、軟水を各種の用水として需要箇所へ供給する目的で使用される。硬水軟化装置１は、家屋やマンション等の居住建物、ホテルや大衆浴場等の集客施設、ボイラやクーリングタワー等の冷熱機器、食品加工装置や洗浄装置等の水使用機器などに接続される。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の硬水軟化装置１は、主として、圧力タンク２と、バルブ手段及び呼び水手段としてのプロセス制御バルブ３と、再生液タンクとしての塩水タンク４と、開放貯留部としてのドレンポット６と、バルブ制御手段及び呼び水制御手段を含む制御部５と、を備えて構成される。
【００１８】
圧力タンク２は、処理材である陽イオン交換樹脂ビーズからなるイオン交換樹脂床２１１を収容する。
イオン交換樹脂床２１１は、特定の構成に制限されない。例えば、イオン交換樹脂床２１１は、ケイ石や不活性樹脂からなる支持床上に積層されていてもよい。
圧力タンク２の詳細については後述する。
【００１９】
塩水タンク４は、イオン交換樹脂床を再生する再生液としての塩水Ｗ４を貯留する。再生液は、陽イオン交換樹脂ビーズを用いる硬水軟化装置では、塩化ナトリウム、塩化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムの各水溶液などを利用できる。
【００２０】
本実施形態の硬水軟化装置１は、プロセス制御バルブ３の内部に、各種のライン、弁等を備える。「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。
具体的には、プロセス制御バルブ３は、ラインとして、原水ラインＬ１と、軟水ラインＬ２と、希釈水ラインＬ３と、第１塩水ラインＬ４１と、第２塩水ラインＬ４２と、第３塩水ラインＬ４３と、第４塩水ラインＬ４４と、第５塩水ラインＬ４５と、第６塩水ラインＬ４６と、第１排水ラインＬ５１と、第２排水ラインＬ５２と、第３排水ラインＬ５３と、バイパスラインＬ６とを備える。原水ラインＬ１における圧力タンク２側の一部は、第５塩水ラインＬ４５又は第３排水ラインＬ５３としても機能する。軟水ラインＬ２における圧力タンク２側の一部は、第６塩水ラインＬ４６又は第１排水ラインＬ５１としても機能する。第４塩水ラインＬ４４における軟水ラインＬ２側の一部は、第１排水ラインＬ５１としても機能する。
【００２１】
本実施形態の硬水軟化装置１は、プロセス制御バルブ３の外部に、各種のライン等を備える。
具体的には、原水ラインＬ１は、プロセス制御バルブ３の外部から内部に導入され、再度外部に向けて延びている。軟水ラインＬ２は、プロセス制御バルブ３の外部から内部に導入され、再度外部に向けて延びている。第１塩水ラインＬ４１は、プロセス制御バルブ３の外部から内部に導入されるように延びている。第２排水ラインＬ５２は、プロセス制御バルブ３の外部から内部に導入されるように延びている。
【００２２】
また、詳細については後述するが、プロセス制御バルブ３は、少なくとも、原水Ｗ１を圧力タンク２の頂部スクリーン（頂部配液部）２４１へ配液しながら、底部スクリーン（底部集液部）２４２で集液することにより原水Ｗ１の下降流を生成して、処理水である軟水Ｗ２を製造する水処理プロセスＳＴ１の水（原水Ｗ１、軟水Ｗ２）の流れ；
再生液である塩水Ｗ４を圧力タンク２の頂部スクリーン（頂部配液部）２４１へ配液しながら、底部スクリーン（底部集液部）２４２で集液することにより塩水Ｗ４の下降流を生成して、イオン交換樹脂床２１１の全体を再生させる第１再生プロセスＳＴ３の塩水Ｗ４の流れ；及び、
塩水Ｗ４を圧力タンク２の底部スクリーン（底部集液部）２４２へ配液しながら、中間部集液部（中間部）２４３で集液することにより塩水Ｗ４の上昇流を生成して、イオン交換樹脂床２１１の下部を再生させる第２再生プロセスＳＴ５の塩水Ｗ４の流れを切り換え可能なバルブである。
【００２３】
圧力タンク２内において、イオン交換樹脂床２１１の頂部には、樹脂ビーズの流出を防止する頂部スクリーン２４１が設けられている。頂部スクリーン２４１は、樹脂ビーズよりも小さな多数の開孔を有する（後述する底部スクリーン２４２及び中間部スクリーン２４３も同様。）。頂部スクリーン２４１は、原水ラインＬ１の端部と連通する。頂部スクリーン２４１による配水位置及び集水位置は、イオン交換樹脂床２１１の頂部付近に設定される。頂部スクリーン２４１は、イオン交換樹脂床２１１の頂部に設けられる頂部配液部、及びイオン交換樹脂床２１１の頂部に設けられる頂部集液部として機能する。
【００２４】
イオン交換樹脂床２１１の底部には、樹脂ビーズの流出を防止する底部スクリーン２４２が設けられている。底部スクリーン２４２は、軟水ラインＬ２の端部と連通する。底部スクリーン２４２による配水位置及び集水位置は、イオン交換樹脂床２１１の底部付近に設定される。底部スクリーン２４２は、イオン交換樹脂床２１１の底部に設けられる底部配液部、及びイオン交換樹脂床２１１の底部に設けられる底部集液部として機能する。
【００２５】
圧力タンク２の内部には、イオン交換樹脂床２１１の頂部からイオン交換樹脂床２１１の深さ方向の中間部付近へ延びる筒内管２３１が接続されている。筒内管２３１の下端部には、樹脂ビーズの流出を防止する中間部スクリーン２４３が設けられている。筒内管２３１は、第２排水ラインＬ５２の上流側の端部（接続端部）Ｌ５２Ａと連通する。中間部スクリーン２４３による集水位置は、イオン交換樹脂床２１１の深さ方向の中間部付近に設定される。つまり、中間部スクリーン２４３は、イオン交換樹脂床２１１の深さ方向の中間部に設けられる。中間部スクリーン２４３は、イオン交換樹脂床２１１の深さ方向の中間部に設けられる中間部集液部として機能する。中間部スクリーン２４３による集水位置は、中間部スクリーン２４３における開孔のうち、最も下側の開孔と定義する。
【００２６】
制御部５は、ＣＰＵ及びメモリを含んで構成される。制御部５は、原水Ｗ１の流れ（圧力）の有無を検出する原水フロースイッチ、第１塩水ラインＬ４１を流通する塩水Ｗ４の流量を検出する塩水流量計（いずれも図示せず）等からの信号が入力されて、入力された信号などに基づいてプロセス制御バルブ３を制御する。メモリには、本実施形態の硬水軟化装置１の運転を実施する制御プログラムが予め記憶されている。この制御プログラムは、例えば、硬水軟化装置１における水処理プロセスの流路と再生プロセスの流路とを切り換えるように、プロセス制御バルブ３を制御する。詳細には、制御部５は、水処理プロセスＳＴ１、第１再生プロセスＳＴ３及び第２再生プロセスＳＴ５を順に切り換えるように、プロセス制御バルブ３を制御する。
【００２７】
プロセス制御バルブ３は、弁として、原水通水弁３１１と、軟水通水弁３１２と、バイパス弁３１３と、第３排水弁３１４と、塩水弁３１５と、第１エゼクタ弁３１６と、第２エゼクタ弁３１７と、第２排水弁３１８と、第１排水弁３１９とを備える。
また、プロセス制御バルブ３は、エゼクタ３２１を備える。
【００２８】
原水ラインＬ１には、原水Ｗ１の供給側から圧力タンク２の頂部スクリーン２４１へ向けて順に、接続部Ｊ１１と、原水通水弁３１１と、接続部Ｊ１２と、接続部Ｊ１３と、が設けられる。原水ラインＬ１における接続部Ｊ１２と圧力タンク２との間の部分は、第５塩水ラインＬ４５としても機能する。原水ラインＬ１における接続部Ｊ１３と圧力タンク２との間の部分は、第５塩水ラインＬ４５又は第３排水ラインＬ５３としても機能する。
【００２９】
軟水ラインＬ２には、圧力タンク２の底部スクリーン２４２から軟水Ｗ２の供給先へ向けて順に、接続部Ｊ２１と、軟水通水弁３１２と、接続部Ｊ２２と、が設けられる。軟水ラインＬ２における圧力タンク２と接続部Ｊ２１との間の部分は、第６塩水ラインＬ４６又は第１排水ラインＬ５１としても機能する。
【００３０】
希釈水ラインＬ３は、その上流側の端部において、原水ラインＬ１の接続部Ｊ１１に接続されると共に、その下流側の端部において、エゼクタ３２１の一次側に接続される。希釈水ラインＬ３の途中には、接続部Ｊ３が設けられる。
エゼクタ３２１には、ノズル部の吐出側において、第１塩水ラインＬ４１の下流側の端部が接続されている。エゼクタ３２１は、駆動水である希釈水（原水Ｗ１）が供給され、前記ノズル部から吐出されるときに発生する負圧を利用して、塩水タンク４から塩水Ｗ４（例えば、塩化ナトリウムの飽和水溶液）を吸引可能に構成されている。そして、エゼクタ３２１において、塩水タンク４からの塩水Ｗ４は、希釈水（原水Ｗ１）によって、所定濃度（例えば８〜１２重量％）にまで希釈されるようになっている。
【００３１】
バイパスラインＬ６は、接続部Ｊ３と接続部Ｊ２２とを接続する。つまり、バイパスラインＬ６は、希釈水ラインＬ３と軟水ラインＬ２とを接続する。
【００３２】
再生液供給ラインは、圧力タンク２と塩水タンク（再生液タンク）４とを接続するラインである。第１実施形態において、再生液供給ラインは、２本形成される。
１本目の再生液供給ラインは、第１塩水ラインＬ４１と、第２塩水ラインＬ４２と、第３塩水ラインＬ４３と、第５塩水ラインＬ４５（原水ラインＬ１の一部）とから構成される。２本目の再生液供給ラインは、第１塩水ラインＬ４１と、第２塩水ラインＬ４２と、第４塩水ラインＬ４４と、第６塩水ラインＬ４６（軟水ラインＬ２の一部）とから構成される。
【００３３】
第１塩水ラインＬ４１の一端部Ｌ４１Ａは、塩水タンク４の内部に配置される。第１塩水ラインＬ４１の他端部は、エゼクタ３２１の前記ノズル部に接続される。第１塩水ラインＬ４１の途中には、塩水弁３１５が設けられる。
【００３４】
第３塩水ラインＬ４３の上流側の端部と、第４塩水ラインＬ４４の上流側の端部とは、接続部Ｊ４１において接続される。第２塩水ラインＬ４２は、エゼクタ３２１の二次側と接続部Ｊ４１とを接続する。
【００３５】
第３塩水ラインＬ４３の下流側の端部は、接続部Ｊ１２において第５塩水ラインＬ４５（原水ラインＬ１）に接続される。第３塩水ラインＬ４３の途中には、第１エゼクタ弁３１６が設けられる。
第４塩水ラインＬ４４の下流側の端部は、接続部Ｊ２１において第６塩水ラインＬ４６（軟水ラインＬ２）に接続される。第４塩水ラインＬ４４には、上流側から下流側に向けて順に、第２エゼクタ弁３１７と、接続部Ｊ４２と、が設けられる。第４塩水ラインＬ４４における接続部Ｊ４２と接続部Ｊ２１との間の部分は、第１排水ラインＬ５１としても機能する。
【００３６】
本実施形態の硬水軟化装置１は、排水ラインとして、第１排水ラインＬ５１と、第２排水ラインＬ５２と、第３排水ラインＬ５３とを備える。
【００３７】
第１排水ラインＬ５１、第２排水ラインＬ５２及び第３排水ラインＬ５３の下流側の端部は、それぞれ、大気に開放された開放末端部Ｌ５１Ｂ、Ｌ５２Ｂ及びＬ５３Ｂから構成される。第１排水ラインＬ５１、第２排水ラインＬ５２及び第３排水ラインＬ５３それぞれの開放末端部Ｌ５１Ｂ、Ｌ５２Ｂ及びＬ５３Ｂからは、各種の排水Ｗ５が排出される。
第１排水ラインＬ５１の上流側の端部（接続端部）Ｌ５１Ａは、圧力タンク２の底部スクリーン２４２に接続されている。第１排水ラインＬ５１の上流側は、軟水ラインＬ２における底部スクリーン２４２と接続部Ｊ２１との間及び第４塩水ラインＬ４４における接続部Ｊ２１と接続部Ｊ４２との間から構成される。第１排水ラインＬ５１における接続部Ｊ４２と開放末端部Ｌ５１Ｂとの間には、第１排水弁３１９が設けられる。
【００３８】
第２排水ラインＬ５２の上流側の端部（接続端部）Ｌ５２Ａは、圧力タンク２の頂部スクリーン２４１に接続されている。第２排水ラインＬ５２の途中には、第２排水弁３１８が設けられる。
【００３９】
第３排水ラインＬ５３の上流側の端部（接続端部）Ｌ５３Ａは、圧力タンク２の頂部スクリーン２４１に接続されている。第３排水ラインＬ５３の上流側は、原水ラインＬ１における頂部スクリーン２４１と接続部Ｊ１３との間から構成される。第３排水ラインＬ５３における接続部Ｊ１３と開放末端部Ｌ５３Ｂとの間には、第３排水弁３１４が設けられる。
【００４０】
第１排水ラインＬ５１及び第２排水ラインＬ５２は、再生プロセスにおいて塩水タンク４から圧力タンク２へ供給された塩水Ｗ４を、それぞれ開放末端部Ｌ５１Ｂ及びＬ５２Ｂから排水Ｗ５として排出する。第３排水ラインＬ５３は、逆洗浄プロセスにおいて原水ラインＬ１から圧力タンク２へ供給された原水Ｗ１を、開放末端部Ｌ５３Ｂから排水Ｗ５として排出する。
【００４１】
プロセス制御バルブ３において、各種の弁３１１〜３１９は、種々の作動機構及び弁構造を採用することができる。具体的には、カム機構により作動されるリフト式又はダイアフラム式の流路開閉弁や、リンク機構により作動されるスライドピストン式の流路開閉弁などが好適である。
【００４２】
ドレンポット６は、大気に開放され、第１排水ラインＬ５１、第２排水ラインＬ５２及び第３排水ラインＬ５３からの排水Ｗ５が貯留される。ドレンポット６は、上部が開口した有底の形状を有するポット本体６１と、排出口６２と、オーバーフロー管６３とを備える。ポット本体６１は、排水Ｗ５を貯留する。排出口６２は、ポット本体６１の底部６４よりも高い位置に設けられ、ドレンポット６に貯留される排水Ｗ５を排出する。オーバーフロー管６３は、排出口６２と系外とを連通している。排出口６２よりも高い位置に達した排水Ｗ５は、排出口６２及びオーバーフロー管６３を介して、系外へ排出される。つまり、排出口６２及びオーバーフロー管６３は、ポット本体６１に貯留される排水Ｗ５の高さ（液面）の上限を規定する。
【００４３】
塩水タンク４における塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａ、ドレンポット６における排出口６２、並びに第１排水ラインＬ５１、第２排水ラインＬ５２及び第３排水ラインＬ５３それぞれにおける開放末端部Ｌ５１Ｂ、Ｌ５２Ｂ及びＬ５３Ｂの高さの関係は、塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａ（Ｈａ）  ＞  排出口６２（Ｈｂ）  ＞  開放末端部Ｌ５１Ｂ、Ｌ５２Ｂ及びＬ５３Ｂ（Ｈｃ）の関係になるように設定されている。
【００４４】
本実施形態の硬水軟化装置１は、エゼクタ３２１のノズル部で発生する負圧に加えて、塩水タンク４における塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａ（Ｈａ）とドレンポット６における排出口６２（Ｈｂ）との間の水頭圧差により、塩水タンク４から圧力タンク２へ塩水Ｗ４を供給すると共に、塩水Ｗ４を圧力タンク２から第１排水ラインＬ５１又は第２排水ラインＬ５２へ排出するように構成される。
【００４５】
塩水タンク４における塩水タンク４の液面Ｗ４Ａの高さＨａは、補水プロセスＳＴ８により所定の高さに維持される。
なお、第１排水ラインＬ５１、第２排水ラインＬ５２及び第３排水ラインＬ５３それぞれにおける開放末端部Ｌ５１Ｂ、Ｌ５２Ｂ及びＬ５３Ｂの高さＨｃは、それぞれ、同じでもよく、あるいは、ドレンポット６における排出口６２（Ｈｂ）よりも低ければ、異なっていてもよい。
【００４６】
プロセス制御バルブ３は、図２及び図３に示すプロセスを切り換える。プロセス制御バルブ３は、流路を切り換えながら、以下のプロセスＳＴ１〜ＳＴ８を順次実施する。
（ＳＴ１）原水Ｗ１をイオン交換樹脂床２１１の全体に対して上から下へ通過させる水処理プロセス（水軟化プロセス）
（ＳＴ２）洗浄水としての原水Ｗ１をイオン交換樹脂床２１１の全体に対して下から上へ通過させる逆洗浄プロセス（同時に、第２排水弁３１８を開き、第２排水ラインＬ５２及びドレンポッド６を満水にする呼び水プロセスを含む）
（ＳＴ３）再生液としての塩水Ｗ４をイオン交換樹脂床２１１の全体に対して上から下へ通過させる第１再生プロセス
（ＳＴ４）押出水としての原水Ｗ１をイオン交換樹脂床２１１の全体に対して上から下へ通過させる第１押出プロセス
（ＳＴ５）再生液としての塩水Ｗ４をイオン交換樹脂床２１１の下部に対して下から上へ通過させる第２再生プロセス
（ＳＴ６）押出水としての原水Ｗ１をイオン交換樹脂床２１１の下部に対して下から上へ通過させる第２押出プロセス
（ＳＴ７）濯ぎ水としての原水Ｗ１をイオン交換樹脂床２１１の全体に対して上から下へ通過させるリンス・プロセス
（ＳＴ８）原水Ｗ１を塩水タンク４へ供給する補水プロセス
【００４７】
プロセス制御バルブ３における各弁３１１〜３１９の開閉は、図４に示すように、プロセスＳＴ１〜ＳＴ８毎に、制御部５により制御される。その結果、図５に示すように、圧力タンク２内において、プロセスＳＴ１〜ＳＴ８毎に、流体の流れが生成されるか、あるいは、流体の流れが生成されない。なお、水処理プロセスＳＴ１と逆洗浄プロセスＳＴ２との間には、塩水Ｗ４の供給を待機する再生待機プロセスが設けられている。また、補水プロセスＳＴ８の後には、原水Ｗ１の供給を待機する水処理待機プロセスが設けられている。
【００４８】
図５に示す流体の流れが生成される結果、頂部スクリーン２４１は、配液部又は集液部として機能する。すなわち、水処理プロセスＳＴ１、第１再生プロセスＳＴ３、第１押出プロセスＳＴ４及びリンス・プロセスＳＴ８では、頂部スクリーン２４１は、配液部（頂部配液部）として機能する。また、逆洗浄プロセスＳＴ２では、頂部スクリーン２４１は、集液部として機能する。
【００４９】
底部スクリーン２４２は、配液部又は集液部として機能する。すなわち、逆洗浄プロセスＳＴ２、第２再生プロセスＳＴ５及び第２押出プロセスＳＴ６では、底部スクリーン２４２は、配液部（底部配液部）として機能する。また、水処理プロセスＳＴ１、第１再生プロセスＳＴ３、第１押出プロセスＳＴ４及びリンス・プロセスＳＴ８では、底部スクリーン２４２は、集液部（底部集液部）として機能する。
【００５０】
中間部スクリーン２４３は、集液部としてのみ機能する。すなわち、第２再生プロセスＳＴ５及び第２押出プロセスＳＴ６において、中間部スクリーン２４３は、集液部（中間部集液部）として機能する。
【００５１】
制御部５のメモリに記憶された制御プログラムは、第１再生プロセスＳＴ３、第１押出プロセスＳＴ４、第２再生プロセスＳＴ５及び第２押出プロセスＳＴ６からなる二段再生を実施するように、プロセス制御バルブ３を制御する。図５に示すように、第１再生プロセスＳＴ３では、再生液としての塩水Ｗ４を、頂部スクリーン２４１を介してイオン交換樹脂床２１１の頂部へ配液しながら、底部スクリーン２４２を介してイオン交換樹脂床２１１の底部で集液することにより塩水Ｗ４の下降流を生成し、イオン交換樹脂床２１１の全体を再生させる。
【００５２】
第２再生プロセスＳＴ５では、再生液としての塩水Ｗ４を、底部スクリーン２４２を介してイオン交換樹脂床２１１の底部へ配液しながら、中間部スクリーン２４３を介してイオン交換樹脂床２１１の中間部で集液することにより塩水Ｗ４の上昇流を生成し、イオン交換樹脂床２１１の下部を再生させる。
【００５３】
次に、本実施形態に係る硬水軟化装置１の運転方法（動作）について詳細に説明する。以下では、水処理プロセスＳＴ１、逆洗浄プロセスＳＴ２、第１再生プロセスＳＴ３及び第２再生プロセスＳＴ５の動作を中心に説明する。
【００５４】
〔水処理プロセスＳＴ１〕
制御部５からの指令信号により、プロセス制御バルブ３の各弁３１１〜３１９は、図４のＳＴ１に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインＬ１を流れる水道水、地下水、工業用水などの原水Ｗ１は、原水ラインＬ１を介して、圧力タンク２の内部に供給され、頂部スクリーン２４１から配水される。頂部スクリーン２４１から配水された原水Ｗ１は、イオン交換樹脂床２１１を下降流で通過し、その過程で原水Ｗ１の硬度成分はナトリウムイオンへ置換され、原水Ｗ１は軟水化される。
【００５５】
イオン交換樹脂床２１１を通過した処理水（軟水Ｗ２）は、圧力タンク２の底部で底部スクリーン２４２へ集水される。その後、軟水Ｗ２は、軟水ラインＬ２を介して、所定の軟水Ｗ２の需要箇所へ供給される。そして、所定量の軟水Ｗ２を採取することにより、イオン交換樹脂床２１１が硬度成分を置換できなくなると、再生プロセスを実施する。
【００５６】
〔再生プロセス〕
再生プロセスは、イオン交換樹脂床２１１の硬度成分の除去能力（イオン交換容量）を回復させるために、逆洗浄プロセスＳＴ２〜補水プロセスＳＴ８を順次実施する（図２参照）。これらのプロセスのうち、リンス・プロセスＳＴ７及び補水プロセスＳＴ８は、特許文献１等に開示されるように周知であるので、その説明を省略する。
【００５７】
〔逆洗浄プロセスＳＴ２（呼び水プロセス）〕
制御部５からの指令信号により、プロセス制御バルブ３の各弁３１１〜３１９は、図４のＳＴ２に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインＬ１を流れる原水Ｗ１は、原水ラインＬ１、希釈水ラインＬ３、バイパスラインＬ６及び軟水ラインＬ２を介して、圧力タンク２の内部に供給され、底部スクリーン２４２から配水される。底部スクリーン２４２から配水された原水Ｗ１は、イオン交換樹脂床２１１を上昇流で通過し、その過程でイオン交換樹脂床２１１の逆洗浄が行われる。
【００５８】
イオン交換樹脂床２１１を通過した原水Ｗ１は、圧力タンク２の頂部で頂部スクリーン２４１へ集水される。この原水Ｗ１は、第３排水ラインＬ５３、（原水ラインＬ１の一部）を介して、排水Ｗ５としてドレンポット６へ排出される。同時に、原水Ｗ１の一部は、圧力タンク２の深さ方向の中間部で中間部スクリーン２４３へ集水される。この原水Ｗ１は、第２排水ラインＬ５２を介して、排水Ｗ５の一部としてドレンポット６へ排出される。ドレンポット６へ排出された排水Ｗ５は、排出口６２及びオーバーフロー管６３を介して、系外へ排出される（以下同様）。
【００５９】
この逆洗浄プロセスＳＴ２により、結果的に第１再生プロセスＳＴ３の前に、呼び水プロセスが実施されることになる。すなわち、呼び水プロセスにおいては、制御部５は、塩水タンク４から圧力タンク２へ塩水Ｗ４が供給される前に、第２排水ラインＬ５２及びドレンポット６に呼び水を行い、第２排水ラインＬ５２の内部に滞留しているエアを排出し（エア抜きし）、塩水タンク４における塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａからドレンポット６における排出口６２までの流路を水で満たすように、プロセス制御バルブ３を制御する。呼び水プロセスは、塩水Ｗ４の通水抵抗の増加させる筒内管２３１を使用する第２再生プロセスにおいて、塩水Ｗ４を塩水タンク４からドレンポット６へスムーズに流通させるために行われる。
【００６０】
〔再生プロセス：第１再生プロセスＳＴ３〕
制御部５からの指令信号により、プロセス制御バルブ３の各弁３１１〜３１９は、図４のＳＴ３に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインＬ１における接続部Ｊ１１よりも上流側を流れる原水Ｗ１は、塩水Ｗ４の希釈水として、希釈水ラインＬ３を介して、エゼクタ３２１の一次側へ供給される。
【００６１】
エゼクタ３２１において、原水Ｗ１の通過によってノズル部（符号省略）の吐出側で負圧が発生し、第１塩水ラインＬ４１内も負圧となる。その結果、塩水タンク４内の飽和塩水Ｗ４は、エゼクタ３２１へ吸引される。また、塩水Ｗ４には、エゼクタ３２１による駆動力（吸引力）と共に、塩水タンク４における塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａ（Ｈａ）とドレンポット６における排出口６２（Ｈｂ）との間の水頭圧差による駆動力が付与される。そして、エゼクタ３２１内では、飽和塩水Ｗ４が原水Ｗ１を希釈水として所定濃度まで希釈され、再生液としての塩水Ｗ４が調製される。
調製された塩水Ｗ４は、第２塩水ラインＬ４２、第３塩水ラインＬ４３及び第５塩水ラインＬ４５（原水ラインＬ１の一部）を介して、圧力タンク２の内部に供給され、頂部スクリーン２４１から配水される。
【００６２】
頂部スクリーン２４１から配水された塩水Ｗ４は、イオン交換樹脂床２１１を下降流で通過し、その過程でイオン交換樹脂床２１１の全体を再生させる。イオン交換樹脂床２１１を通過した再生液（塩水Ｗ４）は、圧力タンク２の底部で底部スクリーン２４２へ集水される。使用済みの塩水Ｗ４は、第１排水ラインＬ５１（軟水ラインＬ２の一部及び第４塩水ラインＬ４４の一部を含む）を介して、排水Ｗ５としてドレンポット６へ排出される。
【００６３】
第１再生プロセスＳＴ３は、いわゆる並流再生である。この並流再生では、図３に示すように、再生液である塩水Ｗ４の供給容量が設定された再生剤量（＝再生レベル×イオン交換樹脂床容量）に達すると、処理は終了し、第１押出プロセスＳＴ４へ移行する（図３のプロセスＳＴ３２参照）。
なお、再生剤量、再生液の濃度、再生液の比重、及び再生液の供給容量は、以下の関係を有する。
再生剤量＝再生液の濃度×再生液の比重×再生液の供給容量  ・・・  （１）
【００６４】
〔再生プロセス：第１押出プロセスＳＴ４〕
制御部５からの指令信号により、プロセス制御バルブ３の各弁３１１〜３１９は、図４のＳＴ４に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインＬ１における接続部Ｊ１１よりも上流側を流れる原水Ｗ１は、押出水として、希釈水ラインＬ３を介して、エゼクタ３２１の一次側へ供給される。エゼクタ３２１を通過した原水Ｗ１は、第２塩水ラインＬ４２、第３塩水ラインＬ４３及び第５塩水ラインＬ４５（原水ラインＬ１の一部）を介して、圧力タンク２の内部に供給され、頂部スクリーン２４１から配水される。
【００６５】
頂部スクリーン２４１から配水された押出水としての原水Ｗ１は、圧力タンク２に先に供給された再生液としての塩水Ｗ４を押し出しながら、イオン交換樹脂床２１１を下降流で通過し、引き続き、イオン交換樹脂床２１１を再生させる。イオン交換樹脂床２１１を通過した再生液（塩水Ｗ４）及び押出水（原水Ｗ１）は、圧力タンク２の底部で底部スクリーン２４２へ集水される。使用済みの塩水Ｗ４及び原水Ｗ１は、第１排水ラインＬ５１（軟水ラインＬ２の一部及び第４塩水ラインＬ４４の一部を含む）を介して、ドレンポット６へ排出される。
【００６６】
〔再生プロセス：第２再生プロセスＳＴ５〕
制御部５からの指令信号により、プロセス制御バルブ３の各弁３１１〜３１９は、図４のＳＴ５に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインＬ１における接続部Ｊ１１よりも上流側を流れる原水Ｗ１は、塩水Ｗ４の希釈水として、希釈水ラインＬ３を介して、エゼクタ３２１の一次側へ供給される。
【００６７】
エゼクタ３２１において、原水Ｗ１の通過によってノズル部（符号省略）の吐出側で負圧が発生し、第１塩水ラインＬ４１内も負圧となる。その結果、塩水タンク４内の飽和塩水Ｗ４は、エゼクタ３２１へ吸引される。また、塩水Ｗ４には、エゼクタ３２１による駆動力（吸引力）が付与されると共に、塩水タンク４における塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａ（Ｈａ）とドレンポット６における排出口６２（Ｈｂ）との間の水頭圧差による駆動力が付与される。
【００６８】
エゼクタ３２１において調製された塩水Ｗ４は、第２塩水ラインＬ４２、第４塩水ラインＬ４４及び第６塩水ラインＬ４６（軟水ラインＬ２の一部）を介して、圧力タンク２の内部に供給され、底部スクリーン２４２から配水される。
【００６９】
底部スクリーン２４２から配水された塩水Ｗ４は、イオン交換樹脂床２１１の下部を上昇流で通過し、その過程でイオン交換樹脂床２１１の下部を再生させる。イオン交換樹脂床２１１の下部を通過した再生液（塩水Ｗ４）は、圧力タンク２の深さ方向の中間部で中間部スクリーン２４３へ集水される。使用済みの塩水Ｗ４は、筒内管２３１及び第２排水ラインＬ５２を介して、ドレンポット６へ排出される。
【００７０】
第２再生プロセスＳＴ５は、部分向流再生である。部分向流再生では、第１再生プロセスＳＴ３では再生されにくいイオン交換樹脂床２１１の下部が、効率的に再生される。
図３に示すように、再生液である塩水Ｗ４の供給容量が設定された再生剤量に達すると、処理は終了し、第２押出プロセスＳＴ６へ移行する（図３のプロセスＳＴ５２参照）。
なお、再生剤量、再生液の濃度、再生液の比重、及び再生液の供給容量の関係は、上述の（１）式で示した通りである。
【００７１】
〔再生プロセス：第２押出プロセスＳＴ６〕
制御部５からの指令信号により、プロセス制御バルブ３の各弁３１１〜３１９は、図４のＳＴ６に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインＬ１における接続部Ｊ１１よりも上流側を流れる原水Ｗ１は、押出水として、希釈水ラインＬ３を介して、エゼクタ３２１の一次側へ供給される。
【００７２】
エゼクタ３２１を通過した原水Ｗ１は、押出水として、希釈水ラインＬ３を介して、エゼクタ３２１の一次側へ供給される。エゼクタ３２１を通過した原水Ｗ１は、第２塩水ラインＬ４２、第４塩水ラインＬ４４及び第６塩水ラインＬ４６（軟水ラインＬ２の一部）を介して、圧力タンク２の内部に供給され、底部スクリーン２４２から配水される。
【００７３】
底部スクリーン２４２から配水された押出水としての原水Ｗ１は、圧力タンク２に先に供給された再生液としての塩水Ｗ４を押し出しながら、イオン交換樹脂床２１１の下部を上昇流で通過し、引き続き、イオン交換樹脂床２１１の下部を再生させる。イオン交換樹脂床２１１の下部を通過した再生液（塩水Ｗ４）及び押出水（原水Ｗ１）は、圧力タンク２の深さ方向の中間部で中間部スクリーン２４３へ集水される。使用済みの塩水Ｗ４及び原水Ｗ１は、筒内管２３１及び第２排水ラインＬ５２を介して、ドレンポット６へ排出される。
【００７４】
本実施形態の硬水軟化装置１によれば、例えば、以下に示す効果が奏される。
本実施形態の硬水軟化装置１は、第１塩水ラインＬ４１及び第２塩水ラインＬ４２に設けられ、駆動水が供給されることにより塩水Ｗ４を吸引するエゼクタ３２１と、接続端部Ｌ５１Ａ、Ｌ５２Ａ及びＬ５３Ａにおいて圧力タンク２に接続され、塩水タンク４から圧力タンク２へ供給された塩水Ｗ４を開放末端部Ｌ５１Ｂ、Ｌ５２Ｂ及びＬ５３Ｂから排水Ｗ５として排出する第１排水ラインＬ５１、第２排水ラインＬ５２及び第３排水ラインＬ５３と、大気に開放され、第１排水ラインＬ５１、第２排水ラインＬ５２及び第３排水ラインＬ５３それぞれからの排水Ｗ５が貯留されるドレンポット６であって、ドレンポット６の底部６４よりも高い位置に設けられ且つドレンポット６に貯留される排水Ｗ５が排出される排出口６２を有するドレンポット６と、を備える。
【００７５】
また、塩水タンク４における塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａ、ドレンポット６における排出口６２、第１排水ラインＬ５１及び第２排水ラインＬ５２における開放末端部Ｌ５１Ｂ及びＬ５２Ｂの高さの関係が、塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａ（Ｈａ）  ＞  排出口６２（Ｈｂ）  ＞  開放末端部Ｌ５１Ｂ及びＬ５２Ｂ（Ｈｃ）の関係になるように設定されている。
【００７６】
そして、塩水タンク４における塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａ（Ｈａ）とドレンポット６における排出口６２（Ｈｂ）との間の水頭圧差により、塩水タンク４から圧力タンク２へ塩水Ｗ４を供給すると共に、塩水Ｗ４を圧力タンク２から第１排水ラインＬ５１、第２排水ラインＬ５２及び第３排水ラインＬ５３へ排出するように構成される。
【００７７】
そのため、本実施形態によれば、塩水Ｗ４には、エゼクタ３２１による駆動力（吸引力）が付与されると共に、塩水タンク４における塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａ（Ｈａ）とドレンポット６における排出口６２（Ｈｂ）との間の水頭圧差による駆動力が付与される。従って、各種の集配水ラインの通水抵抗が大きい場合でも、エゼクタによる塩水Ｗ４の吸込量を低下させることなく、イオン交換樹脂床２１１で十分に大きな塩水Ｗ４の線速度を安定して得ることができる。同時に、塩水Ｗ４の吸込量を低下させないため、希釈後の塩水Ｗ４の濃度も安定することになる。
【００７８】
また、本実施形態の硬水軟化装置１は、原水Ｗ１を頂部スクリーン２４１へ配液しながら、底部スクリーン２４２で集液することにより原水Ｗ１の下降流を生成して、軟水Ｗ２を製造する水処理プロセスＳＴ１の水の流れ；塩水Ｗ４を頂部スクリーン２４１へ配液しながら、底部スクリーン２４２で集液することにより塩水Ｗ４の下降流を生成して、イオン交換樹脂床２１１の全体を再生させる第１再生プロセスＳＴ３の塩水Ｗ４の流れ；及び、塩水Ｗ４を底部スクリーン２４２へ配液しながら、中間部スクリーン２４３で集液することにより塩水Ｗ４の上昇流を生成して、イオン交換樹脂床２１１の下部を再生させる第２再生プロセスＳＴ５の塩水Ｗ４の流れを切り換え可能なプロセス制御バルブ３を備える。そのため、本実施形態によれば、再生レベルを低く抑えつつ、高純度の処理水を実用的な採水量の範囲で得ることができる。
【００７９】
また、本実施形態の硬水軟化装置１は、第２排水ラインＬ５２及びドレンポット６に呼び水を行う呼び水手段としてのプロセス制御バルブ３と、塩水タンク４から圧力タンク２へ塩水Ｗ４が供給される前に、第２排水ラインＬ５２及びドレンポット６に呼び水を行い、塩水タンク４における塩水タンク４の液面Ｗ４Ａからドレンポット６における排出口６２までの流路を水で満たすように、プロセス制御バルブ３を制御する呼び水制御手段としての制御部５と、を更に備える。
そのため、本実施形態によれば、第２排水ラインＬ５２に加えて、筒内管２３１の内部に滞留しているエアを排出し（エア抜きし）、塩水タンク４における塩水Ｗ４の液面Ｗ４Ａからドレンポット６における排出口６２までの流路を水で満たすことができる。これにより、特に第２再生プロセスＳＴ５において、塩水Ｗ４を塩水タンク４からドレンポット６へスムーズに流通させることができる。
【００８０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、前述の実施形態においては、第２再生プロセスＳＴ５において、底部スクリーン２４２から中間部スクリーン２４３への上昇流のみ生成しているが、これに制限されない。第２再生プロセスＳＴ５において、底部スクリーン２４２から中間部スクリーン２４３への上昇流を生成すると共に、頂部スクリーン２４１から中間部スクリーン２４３への下降流を生成していてもよい（いわゆるスプリット・フロー再生を実施してもよい）。
【００８１】
前述の実施形態は、逆洗浄プロセスＳＴ２において、第２排水弁３１８を開いて第２排水ラインＬ５２への呼び水を行っているが、これに制限されない。逆洗浄プロセスＳＴ２において、第１排水弁３１９を開いて第３排水ラインＬ５３への呼び水を行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１  硬水軟化装置（イオン交換装置）
２  圧力タンク
３  プロセス制御バルブ（バルブ手段、呼び水手段）
４  塩水（再生液タンク）
５  制御部（バルブ制御手段、呼び水制御手段）
６  ドレンポット（開放貯留部）
６４  底部
６２  排出口
２１１  イオン交換樹脂床
２４１  頂部スクリーン（頂部配液部）
２４２  底部スクリーン（底部配液部、底部集液部）
２４３  中間部スクリーン（中間部集液部）
３２１  エゼクタ
Ｌ２  軟水ライン（処理水ライン）
Ｌ４１〜Ｌ４６  第１塩水ライン〜第６塩水ライン（再生液供給ライン）
Ｌ５１  第１排水ライン（排水ライン）
Ｌ５２  第２排水ライン（排水ライン）
Ｌ５３  第３排水ライン（排水ライン）
Ｌ５１Ａ，Ｌ５２Ａ，Ｌ５３Ａ  接続端部
Ｌ５１Ｂ，Ｌ５２Ｂ，Ｌ５３Ｂ  開放末端部
Ｗ１  原水
Ｗ２  軟水（処理水）
Ｗ４  塩水（再生液）
Ｗ４Ａ  液面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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