(57)【要約】【課題】木材の製材品やパーティクルボードなどの木質製品を切削するためのチップソーにおいて、被削材を完全に分断するようにする。【解決手段】チップソー１は、鋸刃直径がその許容最小値に一致した場合でも切込み深さが被削材の最大厚さ以上になるとともに、鋸刃直径がその許容最大値に一致した場合でも下部安全カバーとの接触を避けるように設定されている。これにより、鋸刃直径がその許容最小値に一致しても、また、被削材に反りや凹凸があっても、被削材を完全に分断できる。また、台金２にスリット６、７、８が台金２の表裏に貫通して形成され、スリット６、７、８に樹脂９、１０、１１が埋設され、この樹脂９、１０、１１が切込み深さの目安となるスケールとして機能する。そのため、電気丸鋸の使用時に、チップソー１の回転に伴う共振を防いで耳障りな金属音を消すとともに、切込み深さを設定する際の作業性を向上させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最小厚さと最大厚さとの間で厚さが変動する被削材に対して、この被削材の切削の進行に伴って後退する下部安全カバーでチップソーの危険領域を覆いつつ当該チップソーを用いて切削加工を行うための電気丸鋸に装用され、
円板状の台金と、この台金の周縁部に設けられた複数のチップとを有し、許容最小値と許容最大値との間で鋸刃直径に公差が生じうるチップソーであって、
前記鋸刃直径がその許容最小値に一致した場合でも切込み深さが前記被削材の最大厚さ以上になるとともに、前記鋸刃直径がその許容最大値に一致した場合でも前記下部安全カバーとの接触を避けるように設定されていることを特徴とするチップソー。
【請求項２】
前記鋸刃直径は、公称値が１２６．５ｍｍであり、公差が±１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のチップソー。
【請求項３】
前記台金にスリットが前記台金の表裏に貫通して形成され、前記スリットに樹脂が埋設され、この樹脂が切込み深さの目安となるスケールとして機能することを特徴とする請求項１または２に記載のチップソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材の製材品、集成材、合板、パーティクルボード、ファイバーボードなどの木質製品を主に切削するためのチップソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のチップソーが装着された電気丸鋸で木質製品を切削する際には、電気丸鋸の定盤を適宜調節することにより、被削材（木質製品）の厚さに応じた切込み深さを設定していた。
【０００３】
このとき、切込み深さを設定する際の作業性を向上させるべく、切込み深さの目安となるスケール（目盛）をチップソーの台金に表示する技術が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７１８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これでは、次のような２つの理由により、被削材を完全には分断できない恐れがあった。
【０００６】
第１に、チップソーは通常、鋸刃直径に所定の公差があるため、鋸刃直径がその許容最小値に一致すると、切込み深さが被削材（木質製品）の厚さ未満になる場合がある。
【０００７】
第２に、木質製品には、吸湿・乾燥による反りや凹凸が生じやすいという性質があることから、この木質製品に定盤を当てて切削しても、チップソーが木質製品の裏側に達しない部位が生じる場合がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑み、鋸刃直径がその許容最小値に一致しても、また、被削材に反りや凹凸があっても、被削材を完全に分断することが可能なチップソーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するため、本発明に係る第１のチップソーは、最小厚さと最大厚さとの間で厚さが変動する被削材に対して、この被削材の切削の進行に伴って後退する下部安全カバー（２６）でチップソー（１）の危険領域を覆いつつ当該チップソーを用いて切削加工を行うための電気丸鋸（２０）に装用され、円板状の台金（２）と、この台金の周縁部に設けられた複数のチップ（５）とを有し、許容最小値と許容最大値との間で鋸刃直径に公差が生じうるチップソーであって、前記鋸刃直径がその許容最小値に一致した場合でも切込み深さが前記被削材の最大厚さ以上になるとともに、前記鋸刃直径がその許容最大値に一致した場合でも前記下部安全カバーとの接触を避けるように設定されているチップソーとしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る第２のチップソーは、さらに、前記鋸刃直径は、公称値が１２６．５ｍｍであり、公差が±１ｍｍであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る第３のチップソーは、さらに、前記台金にスリット（６、７、８）が前記台金の表裏に貫通して形成され、前記スリットに樹脂（９、１０、１１）が埋設され、この樹脂が切込み深さの目安となるスケールとして機能することを特徴とする。
【００１２】
なお、ここでは、本発明をわかりやすく説明するため、実施の形態を表す図面の符号に対応づけて説明したが、本発明が実施の形態に限定されるものでないことは言及するまでもない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るチップソーによれば、鋸刃直径がその許容最小値に一致した場合でも切込み深さが被削材の最大厚さ以上になるとともに、鋸刃直径がその許容最大値に一致した場合でも下部安全カバーとの接触を避けるように設定されている。そのため、鋸刃直径がその許容最小値に一致しても、また、被削材に反りや凹凸があっても、被削材を完全に分断することができる。しかも、チップソーが下部安全カバーに接触することはないので、チップソーによる下部安全カバーの破損を未然に防ぐことが可能となる。
【００１４】
また、本発明に係るチップソーによれば、台金にスリットが台金の表裏に貫通して形成され、スリットに樹脂が埋設され、この樹脂が切込み深さの目安となるスケールとして機能する。そのため、電気丸鋸の使用時に、チップソーの回転に伴う共振を防いで耳障りな金属音を消し、作業環境を改善することができる。これに加えて、スリットに埋設された樹脂をスケールとして利用できることから、切込み深さを設定する際の作業性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係るチップソーが装着された電気丸鋸を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態１に係るチップソーの正面図である。
【図３】同実施の形態１に係るチップソーの実効切削距離を説明するための正面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るチップソーの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００１７】
図１乃至図３には、本発明の実施の形態１を示す。
【００１８】
まず、構成を説明する。
【００１９】
電気丸鋸２０は、図１に示すように、丸鋸本体２１を有しており、丸鋸本体２１には駆動モータ２２が収納されている。駆動モータ２２の出力軸には、所定のサイズ（鋸刃直径の公称値：１２６．５ｍｍ、鋸刃直径の公差：±１ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ〜１．６ｍｍ）の略円板状のチップソー１が着脱自在に取り付けられて、リング状の押さえ部材２９、座金２４およびボルト２３で固定されている。また、丸鋸本体２１にはコの字断面半円状の上部安全カバー２５が、チップソー１の上側の周縁部を覆うように固着されている。さらに、丸鋸本体２１にはコの字断面半円状の下部安全カバー２６が、駆動モータ２２の出力軸を中心として矢印Ａ、Ｂ方向に回転自在に取り付けられている。なお、下部安全カバー２６は、上部安全カバー２５よりチップソー１とのクリアランスが小さく、矢印Ｂ方向に回転すると、上部安全カバー２５の内側（上部安全カバー２５とチップソー１との隙間）に収納されるように構成されている。また、丸鋸本体２１には定盤２７が、ピン２８を中心として矢印Ｃ、Ｄ方向に回転自在に取り付けられている。
【００２０】
そして、チップソー１は、図２に示すように、金属からなる円板状の台金２を有している。台金２の中央部には、電気丸鋸２０の駆動モータ２２の出力軸に連結するための円形の連結孔３が穿設されている。また、台金２の周縁部には、１４個の刃体４が円周上に等角度間隔で配置された形で径方向に突出して一体に形成されている。各刃体４にはそれぞれ、超硬合金からなるチップ５が所定の長さ（例えば、約０．５ｍｍ）だけ突出するように硬ろう付けによって固着されている。
【００２１】
そして、台金２には、図２に示すように、チップ５の刃先から径方向内側に１５ｍｍ後退した位置に２本の円弧状のスリット６が、連結孔３を挟んで互いに対向するように台金２の表裏に貫通して形成されており、各スリット６にはそれぞれ、ボンド樹脂などの樹脂９が埋設されている。各スリット６の近傍には、チップ５の刃先からの距離、つまり切込み深さを示す切込み深さ表示Ｖ１として「１５ｍｍ」とシルク印刷で付記されている。
【００２２】
また、台金２には、図２に示すように、チップ５の刃先から径方向内側に３０ｍｍ後退した位置に２本の円弧状のスリット７が、連結孔３を挟んで互いに対向するように台金２の表裏に貫通して形成されており、各スリット７にはそれぞれ、ボンド樹脂などの樹脂１０が埋設されている。各スリット７の近傍には、チップ５の刃先からの距離、つまり切込み深さを示す切込み深さ表示Ｖ２として「３０ｍｍ」とシルク印刷で付記されている。
【００２３】
さらに、台金２には、図２に示すように、チップ５の刃先から径方向内側に４５ｍｍ後退した位置に２本の円弧状のスリット８が、連結孔３を挟んで互いに対向するように台金２の表裏に貫通して形成されており、各スリット８にはそれぞれ、ボンド樹脂などの樹脂１１が埋設されている。各スリット８の近傍には、チップ５の刃先からの距離、つまり切込み深さを示す切込み深さ表示Ｖ３として「４５ｍｍ」とシルク印刷で付記されている。
【００２４】
ここで、６本のスリット６、７、８は、図２に示すように、台金２の径方向に沿って一列に並んでいるのではなく、互いに周方向にずれた位置に配置されている。また、台金２の色と樹脂９、１０、１１の色とは、補色（反対色）になっている。
【００２５】
ところで、このチップソー１は、鋸刃直径がその許容最小値（つまり、１２５．５ｍｍ）に一致した場合でも切込み深さが被削材の最大厚さ以上になるとともに、鋸刃直径がその許容最大値（つまり、１２７．５ｍｍ）に一致した場合でも下部安全カバー２６との接触を避けるように設定されている。
【００２６】
次に、作用について説明する。
【００２７】
電気丸鋸２０は以上のような構成を有するので、この電気丸鋸２０を用いて、所定厚さ（例えば、１５ｍｍ、３０ｍｍ、４５ｍｍなど）の平板状の木質製品（図示せず）を切削する際には、次の手順による。
【００２８】
まず、被削材載置工程で、切削すべき木質製品を支持台（図示せず）上に載置する。
【００２９】
次いで、切込み深さ設定工程に移行し、この木質製品の厚さに応じて、電気丸鋸２０の切込み深さを設定する。それには、電気丸鋸２０の定盤２７を矢印Ｃ、Ｄ方向に適宜回転させることにより、チップソー１が定盤２７から下方に突出する量、すなわち切込み深さを木質製品の厚さより少し大きくなるように設定する。例えば、木質製品の厚さが１５ｍｍである場合には、チップソー１の切込み深さを１６ｍｍ程度にする。
【００３０】
このとき、チップソー１のスリット６、７、８に埋設された樹脂９、１０、１１をスケールとして利用できることから、切込み深さを設定する際の作業性を向上させることができる。しかも、これらの樹脂９、１０、１１の色は、上述したとおり、台金２の色と補色関係にあるので、樹脂９、１０、１１は台金２上で非常に目立つ。そのため、切込み深さを設定する際の作業性を一層向上させることができる。
【００３１】
なお、切込み深さの目安となるスケールとして機能する樹脂９、１０、１１が埋設されたスリット６、７、８は、上述したとおり、台金２の表裏に貫通しているので、チップソー１の使用に伴って台金２が摩耗しても、樹脂９、１０、１１が消失する心配がない。したがって、切込み深さの設定作業を長期にわたって容易に実施することができる。
【００３２】
最後に、切削実行工程に移行し、電気丸鋸２０で木質製品を実際に切削する。それには、電気丸鋸２０の定盤２７を木質製品に当て、この状態で、駆動モータ２２を駆動してチップソー１を回転させつつ電気丸鋸２０を前進させる。すると、木質製品はチップソー１によって切削されていく。
【００３３】
このとき、電気丸鋸２０の前進に伴って下部安全カバー２６が木質製品に押し返される形で矢印Ｂ方向に後退するので、チップソー１の危険領域（定盤２７より下側に突出した部位であって木質製品から露出している部位）が常に下部安全カバー２６で覆われた状態で切削加工が進行する。したがって、大工などの作業者は、回転中のチップソー１に誤って手指などが触れることなく安全に切削加工を進めることができる。
【００３４】
また、チップソー１は、上述したとおり、鋸刃直径がその許容最小値（１２５．５ｍｍ）に一致した場合でも切込み深さが被削材（木質製品）の最大厚さ以上になるように設定されている。そのため、鋸刃直径がその許容最小値に一致しても、また、被削材に反りや凹凸があっても、被削材を完全に分断することができる。
【００３５】
ここで、電気丸鋸２０の定盤２７を矢印Ｄ方向に最大限回転させると、理論的には鋸刃直径の半分（６３．２５ｍｍ±０．５ｍｍ）まで切削できるが、実際には、図１に示すように、チップソー１が押さえ部材２９で固定され、この押さえ部材２９が切削時に被削材と干渉するため、チップソー１の実際の切込み深さは、図３に示すように、押さえ部材２９の最外周部からチップソー１のチップ５の刃先までの実効切削距離Ｌ１が最大値となる。したがって、例えば、押さえ部材２９の外径が３４．６ｍｍの場合、この実効切削距離Ｌ１は、４５．９５ｍｍ±０．５ｍｍとなり、鋸刃直径がその許容最小値（１２５．５ｍｍ）に一致した場合でも４５．４５ｍｍとなるので、１寸５分（４５．４５ｍｍ）の厚さの木質製品を確実に分断することが可能となる。なお、図３においては、実効切削距離Ｌ１のわかりやすさを重視して、スリット６、７、８および樹脂９、１０、１１の図示を省略している。
【００３６】
また、チップソー１は、上述したとおり、鋸刃直径がその許容最大値（１２７．５ｍｍ）に一致した場合でも下部安全カバー２６との接触を避けるように設定されている。そのため、チップソー１が下部安全カバー２６に接触することはないので、チップソー１による下部安全カバー２６の破損を未然に防ぐことが可能となる。
【００３７】
さらに、このチップソー１は、上述したとおり、台金２に６本のスリット６、７、８が台金２の表裏に貫通して形成され、これらのスリット６、７、８に樹脂９、１０、１１が埋設されているため、チップソー１の回転に伴う共振を防いで耳障りな金属音を消し、作業環境を改善することができる。
【００３８】
また、この木質製品の切削に伴って支持台も同時に切削されてしまうが、チップソー１の切込み深さは、上述したとおり、木質製品の厚さより少しだけ大きくなっているので、この支持台の切削量を減らすことができる点で好都合である。
【００３９】
ここで、電気丸鋸２０を用いた木質製品の切削加工が終了する。
【００４０】
なお、電気丸鋸２０の種類によっては、チップソー１の取付部位が丸鋸本体２１の左右反対側になる場合がある。しかし、チップソー１は、上述したとおり、６本のスリット６、７、８が台金２の表裏に貫通して形成されているため、いずれの種類の電気丸鋸２０に装用された場合であっても、これらのスリット６、７、８に埋設された樹脂９、１０、１１をスケールとして機能させることができ、汎用性に優れる。
【００４１】
また、チップソー１では、上述したとおり、６本のスリット６、７、８が互いに周方向にずれた位置に配置されているので、スリット６、７、８の形成に起因する強度低下を抑制することができる。
［発明の実施の形態２］
【００４２】
図４には、本発明の実施の形態２を示す。
【００４３】
この実施の形態２では、図４に示すように、各２本の円弧状のスリット６、７、８に代えて各４本の直線状のスリット６、７、８が形成されており、切込み深さ表示Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が省かれている。さらに、台金２の周縁部には４つの切り込み１２が形成されている。
【００４４】
その他の構成については、上述した実施の形態１と同様であるので、同一の部材については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
したがって、この実施の形態２では、上述した実施の形態１と同じ作用効果を奏する。これに加えて、台金２の周縁部に切り込み１２が形成されているため、台金２に弾性を付与することができ、ひいては、チップソー１による切削加工を円滑に行うことが可能となる。
［発明のその他の実施の形態］
【００４６】
なお、上述した実施の形態１、２では、円弧状または直線状のスリット６、７、８を有するチップソー１について説明したが、スリット６、７、８の形状は、これらに限定されるわけではない。
【００４７】
また、上述した実施の形態１、２では、電気丸鋸２０に装用されるチップソー１について説明したが、この電気丸鋸２０の種類は特に限定されるわけではない。例えば、充電式の電気丸鋸２０であっても非充電式の電気丸鋸２０であっても構わない。
【００４８】
また、上述した実施の形態１、２では、チップソー１で木質製品を切削する場合について説明した。しかし、木質製品以外の被削材（例えば、合成樹脂板、金属板など）を切削する場合に本発明を同様に適用することも可能である。
【００４９】
また、上述した実施の形態１、２では、鋸刃直径の公称値が１２６．５ｍｍのチップソー１について説明した。しかし、チップソー１の鋸刃直径の公称値は、これに限定されるわけではなく、例えば、鋸刃直径の公称値が１４７ｍｍ、１６５ｍｍ、１９０ｍｍのチップソー１に本発明を同様に適用することも可能である。
【００５０】
また、上述した実施の形態１、２では、鋸刃直径の公差が±１ｍｍのチップソー１について説明した。しかし、チップソー１の鋸刃直径の公差は、これに限定されるわけではなく、例えば、鋸刃直径の公差が±１．５ｍｍ、±２ｍｍのチップソー１に本発明を同様に適用することも可能である。
【００５１】
また、上述した実施の形態１、２では、台金２の周縁部に１４個のチップ５が配設されたチップソー１について説明したが、チップ５の個数は１４に限るわけではない。
【００５２】
また、上述した実施の形態１、２では、台金２の色と樹脂９、１０、１１の色とが補色になっている場合について説明した。しかし、これらの色は必ずしも補色にする必要はなく、互いに見分けられる程度に異なっていれば十分である。
【００５３】
また、上述した実施の形態１、２では、６本または１２本のスリット６、７、８が台金２に形成されたチップソー１について説明したが、スリット６、７、８の本数は、これらに限定されるわけではない。
【００５４】
さらに、上述した実施の形態１、２では、３段階の切込み深さ（１５ｍｍ、３０ｍｍ、４５ｍｍ）でスリット６、７、８が台金２に形成されたチップソー１について説明したが、１段階、２段階または４段階以上の切込み深さでスリット６、７、８を形成しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、建築現場や製材所、合板工場、パーティクルボード製造工場、学校、ホームセンター、一般家庭など各種の施設・設備で使用されるチップソーに広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１……チップソー
２……台金
３……連結孔
４……刃体
５……チップ
６、７、８……スリット
９、１０、１１……樹脂
１２……切り込み
２０……電気丸鋸
２１……丸鋸本体
２２……駆動モータ
２３……ボルト
２４……座金
２５……上部安全カバー
２６……下部安全カバー
２７……定盤
２８……ピン
２９……押さえ部材
Ｌ１……実効切削距離
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３……切込み深さ表示
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2012061801.tif 000006