(57)【要約】【課題】レイアウトと変更を行わずに従来の冷陰極管をバックライトとする液晶表示装置の生産ラインをそのまま使用して、ＬＥＤパネルをバックライトとして使用する液晶表示装置の生産を可能とするＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法を提供する。【解決手段】標準的なＬＥＤパネルの通電開始からＬＥＤの色温度が安定するまでの時間対色温度の変化値をルックアップテーブル化しておき、通電開始からＬＥＤの色温度が安定するよりも短い所定時間を経過した時点で、調整対象となるＬＥＤパネルの仮のホワイトバランス調整を行い、仮のホワイトバランス調整が完了したときに、通電開始から最後に出力光の色温度を測定するまでに要したウオーミングアップ時間を特定し、ルックアップテーブルを参照して、ウオーミングアップ時間経過時における色温度の変化値を用いて色温度調整値を補正し、補正後の色温度調整値をＬＥＤパネルに設定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定サンプルとなる第１ＬＥＤパネルを用いて、通電開始から前記第１ＬＥＤパネルを構成する各色のＬＥＤの色温度が安定する第１所定時間経過時までの各時間における色温度変化を測定し、通電開始から前記第１所定時間までの時間対色温度の変化値をルックアップテーブル化して記憶しておくステップと、
ホワイトバランス調整の対象となる第２ＬＥＤパネルに対する通電開始からの時間をカウントするステップと、
通電開始から、前記第１所定時間よりも短い第２所定時間を経過した時点で、前記第２ＬＥＤパネルの仮のホワイトバランス調整を行うステップと、
前記仮のホワイトバランス調整が完了したときに、通電開始から前記第２ＬＥＤパネルからの出力光の色温度を測定するまでに要したウオーミングアップ時間を特定するステップと、
前記仮のホワイトバランス調整の完了により得られた色温度調整値に対して、前記ルックアップテーブルを参照して、前記ウオーミングアップ時間経過時における色温度の変化値を用いて補正を行うステップと、
補正後の色温度調整値を前記第２ＬＥＤパネルに設定するステップを備えていることを特徴とするＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法。
【請求項２】
前記各色のＬＥＤは、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤであり、前記緑色ＬＥＤに通電する電流値を固定し、前記赤色ＬＥＤ及び前記青色ＬＥＤに通電する電流値を変化させることによって前記仮のホワイトバランス調整及び真のホワイトバランス調整を行うことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法。
【請求項３】
前記第２ＬＥＤパネルに対する通電開始からの時間をカウントは、前記第２ＬＥＤパネル側の駆動回路によって行われることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法。
【請求項４】
前記仮のホワイトバランス調整は、前記第２ＬＥＤパネルからの出力光の色温度を測定するステップと、前記測定した色温度に基づいて、色温度調整値を演算するステップと、前記色温度調整値に基づいて、前記第２ＬＥＤパネルの各色のＬＥＤに通電する電流値を調整するステップを含み、前記第２ＬＥＤパネルからの出力光の全体の色温度が所定の色温度又はその許容誤差範囲内に入るまで行われることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のバックライトに使用されるＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
省電力を目的として、液晶表示装置のバックライトとして、冷陰極管（ＣＣＦＣ）からＬＥＤパネルに置き換えが進んでいる。液晶表示装置の生産工程において、出荷前の最終調整の１つとして、バックライトのホワイトバランス調整が行われている。一般的に、ホワイトバランスの調整は、冷陰極管やＬＥＤの色温度（又は色相、彩度、輝度など）が安定するのを待ってから行われる。冷陰極管の場合、点灯開始からおよそ１５分で色温度が安定し、ホワイトバランス調整自体は２〜３分で完了する。そのため、従来、工場の生産ラインも、液晶表示装置への通電開始からおよそ１５分経過した時点でホワイトバランス調整を行うように設計されている。なお、液晶表示装置に通電を開始して、バックライトの色温度を安定させる処理をウオーミングアップと呼ぶこととする。
【０００３】
一方、ＬＥＤの場合、通電開始から色温度が安定するまでおよそ６０分程度必要である。そのため、ウオーミングアップ中の液晶表示装置の台数が単純計算で４倍になり、従来の生産ラインをそのまま使用することができず、レイアウト変更などを必要とする。また、ウオーミングアップによる電力消費量も増大する。従って、レイアウトと変更を行わずに従来の生産ラインをそのまま使用して、ＬＥＤパネルをバックライトとして使用する液晶表示装置を生産するには、ＬＥＤパネルのウオーミングアップ時間を短縮することが重要である。
【０００４】
ＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法に関するものではないが、特許文献１には、エージング試験の際に、熱源となるバックライトや駆動回路のウオーミングアップ時間を短縮するために、標準供給電力よりも高い電力を一時的に供給することが示されている。特許文献１の場合は、エージング開始時における内部温度を短時間に定常温度まで上昇させることを目的としているため、一時的に標準供給電力よりも高い電力を一時的にバックライトなどに供給しても、測定対象がバックライトそのものではないので、特に問題は生じない。しかしながら、バックライトの色温度を安定させるために標準供給電力よりも高い電力を一時的に供給すると仮定しても、通常６０分程度かかるＬＥＤパネルのウオーミングアップ時間を１５分程度に短縮することは不可能である。
【０００５】
特許文献２には、ＬＥＤパネルを構成するＬＥＤセグメントからのＲ光、Ｇ光、Ｂ光を測定し、ＬＥＤの光の強度を制御するＬＥＤパネルの制御方法が開示されている。特許文献２によれば、ＬＥＤパネルの点灯中に随時ホワイトバランスの調整が可能であるが、ＬＲＤパネル自体に光センサやＬＥＤ制御回路などを設ける必要があり、構造が複雑でありコストアップの要因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２２６９５号公報
【特許文献２】特表２０１０−５１３９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、レイアウトと変更を行わずに従来の冷陰極管をバックライトとする液晶表示装置の生産ラインをそのまま使用して、ＬＥＤパネルをバックライトとして使用する液晶表示装置の生産を可能とするＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために発明の一態様に係るＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法は、
測定サンプルとなる第１ＬＥＤパネルを用いて、通電開始から前記第１ＬＥＤパネルを構成する各色のＬＥＤの色温度が安定する第１所定時間経過時までの各時間における色温度変化を測定し、通電開始から前記第１所定時間までの時間対色温度の変化値をルックアップテーブル化して記憶しておくステップと、
ホワイトバランス調整の対象となる第２ＬＥＤパネルに対する通電開始からの時間をカウントするステップと、
通電開始から、前記第１所定時間よりも短い第２所定時間を経過した時点で、前記第２ＬＥＤパネルの仮のホワイトバランス調整を行うステップと、
前記仮のホワイトバランス調整が完了したときに、通電開始から前記第２ＬＥＤパネルからの出力光の色温度を測定するまでに要したウオーミングアップ時間を特定するステップと、
前記仮のホワイトバランス調整の完了により得られた色温度調整値に対して、前記ルックアップテーブルを参照して、前記ウオーミングアップ時間経過時における色温度の変化値を用いて補正を行うステップと、
補正後の色温度調整値を前記第２ＬＥＤパネルに設定するステップを備えている。
【０００９】
上記構成において、前記各色のＬＥＤは、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤであり、前記緑色ＬＥＤに通電する電流値を固定し、前記赤色ＬＥＤ及び前記青色ＬＥＤに通電する電流値を変化させることによって前記仮のホワイトバランス調整及び真のホワイトバランス調整を行うことが好ましい。
【００１０】
また、前記第２ＬＥＤパネルに対する通電開始からの時間をカウントは、前記第２ＬＥＤパネル側の駆動回路によって行われることが好ましい。
【００１１】
また、前記仮のホワイトバランス調整は、前記第２ＬＥＤパネルからの出力光の色温度を測定するステップと、前記測定した色温度に基づいて、色温度調整値を演算するステップと、前記色温度調整値に基づいて、前記第２ＬＥＤパネルの各色のＬＥＤに通電する電流値を調整するステップを含み、前記第２ＬＥＤパネルからの出力光の全体の色温度が所定の色温度又はその許容誤差範囲内に入るまで行われることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、あらかじめ測定サンプルとなる第１ＬＥＤパネルについて、通電開始からＬＥＤの色温度が安定する第１所定時間（例えば６０分）経過時までの各時間における色温度変化を測定し、通電開始から第１所定時間までの時間対色温度の変化値をルックアップテーブル化して記憶しているので、第１所定時間よりも短い第２所定時間（例えば１５分）経過時に、ホワイトバランス調整の対象となる第２ＬＥＤパネルに対して仮のホワイトバランス調整を行い、得られた色温度調整値を、ルックアップテーブルを参照して補正することができる。このホワイトバランス調整の完了時点では、まだ第１所定時間が経過していないので、補正された色温度調整値は過剰補正であり、正しくホワイトバランス調整は行われていないけれども、第１所定時間が経過した時点で、正しくホワイトバランス調整が行われていることになる。従って、液晶表示装置１が販売され、ユーザが使用する段階においては、従来のものと同様に、ＬＥＤの色温度が安定した状態においてホワイトバランスが調整されていることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るホワイトバランス調整方法を実施するためのシステムを示す図。
【図２】ＬＥＤアレイを構成する赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤのウオーミングアップ時間と色温度調整値の変化の関係を表すグラフ。
【図３】安定状態における赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤの色温度調整値に対する赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤの色温度調整値の差分（時間対色温度の変化値）を示すグラフ。
【図４】上記一実施形態に係るホワイトバランス調整方法を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態に係るＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法について説明する。図１は、本実施形態に係るホワイトバランス調整方法を実施するためのシステムを示す。液晶表示装置１は、液晶パネル２と、その背面に設けられたＬＥＤパネル３と、液晶パネル２及びＬＥＤパネル３を駆動する駆動回路６と、リモコン装置（図示せず）からの信号（例えば赤外線信号）を受信するための無線信号受信部７などを備えている。なお、液晶表示装置１は、フロントカバーを外した状態とする。
【００１５】
周知のように、液晶表示装置１のバックライトとして使用されるＬＥＤパネル３は、赤色光（以下、Ｒ光）を出力する赤色ＬＥＤ、緑色光（以下、Ｇ光）を出力する緑色ＬＥＤ及び青色光（以下、Ｂ光）を出力する青色ＬＥＤを一定の組み合わせで配列したＬＥＤアレイ４と、ＬＥＤアレイ４から出力された光を液晶パネル２側に反射させる楔状の反射板５などで構成されている。赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤから出力されたＲ光、Ｇ光及びＢ光は、反射板５の背面及び液晶パネル２などに設けられた拡散板によって拡散され、混合されることによって白色光となる。
【００１６】
ＬＥＤアレイ４を構成する個々の部品としてのＬＥＤは、同じ駆動電流を流してもその輝度や出力光の波長特性にばらつきが存在する。しかしながら、ＬＥＤパネル３の場合、個々の部品としてのＬＥＤのばらつきは、多数のＬＥＤをアレイ状に配列することによってある程度低減される。一方、ＬＥＤの輝度は、駆動電流（順電流）のわずかな変化によっても大きく変化する。駆動回路６を構成する個々の電子部品にもＬＥＤと同様のばらつきが存在するため、ＬＥＤパネル３と駆動回路６の組み合わせによっても、ＬＥＤパネル３から出力される光の輝度や波長特性にもばらつきが生じる。そのため、液晶表示装置１が組み立てられた状態で、ＬＥＤパネル３のホワイトバランス調整（駆動回路６の設定調整）が必要になる。
【００１７】
駆動回路６は、ＬＥＤアレイ４を構成する一群の赤色ＬＥＤ、一群の緑色ＬＥＤ及び一群の青色ＬＥＤに流す電流値を個別に調整する機能を備えている。リモコン装置には、ユーザが好みに応じて画面の明るさや色調などを調整するスイッチが設けられており、駆動回路６は、無線信号受信部７を介して受信した調整信号に応じて、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤに流す電流値を個別に変化させる。ホワイトバランス調整においてもこの機能を利用し、パーソナルコンピュータなどの外部調整装置１０から、無線送信装置１２を介して赤外線による調整信号を無線信号受信部７に対して送信する。液晶表示装置１の液晶パネル２の全面には、測定装置として、例えばカラーアナライザー１１が設けられており、カラーアナライザー１１の出力が外部調整装置１０に入力される。駆動回路６はタイマーを備えており、ＬＥＤパネル３のウオーミングアップ時間をカウントする。一般的に、無線信号受信部７は、受信専用であって送信機能を有していないので、駆動回路６と外部調整装置１０との間を有線接続し、外部調整装置１０から駆動回路６のタイマーのカウント値を読みに行く。
【００１８】
次に、本実施形態に係るホワイトバランス調整方法の基本原理について説明する。ホワイトバランス調整は、緑色ＬＥＤの駆動電流を固定し、赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤの駆動電流を調整して、全体の色温度が６５００Ｋ又は９３００Ｋとなるように調整する。図２は、ＬＥＤアレイ４を構成する各色のＬＥＤの内、赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤのウオーミングアップ時間と色温度調整値の変化の関係を表す。例えば、ＬＥＤの点灯直後、赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤの周囲温度が低く、これらのＬＥＤからの出力光の色温度が高い。一方、ウオーミングアップ時間が長くなると、ＬＥＤ周辺の温度が上昇してくるので、色温度が低下してくる。なお、縦軸の色温度調整値は、カラーアナライザー１１で測定したＲ光及びＢ光の色温度の測定値に対応し、例えば駆動回路６における電流調整用に換算した値であり、相対値（無単位）である。
【００１９】
図２中、色温度ｘは赤色ＬＥＤの特性を表し、色温度ｙは青色ＬＥＤの特性を表す。なお、図示していないが、緑色ＬＥＤも同様の特性を有している。図２から分かるように、ＬＥＤの場合、その種類にかかわらず、ウオーミングアップ時間が６０分を超えると、色温度調整値はほとんど変化せず、安定している。そのため、ＬＥＤの色温度（輝度や出力光の周波数特性など）がほとんど変化しなくなるウオーミングアップ時間６０分を超えてからホワイトバランス調整を行うのが理想的である。しかしながら、本発明は、例えばウオーミングアップ時間が１５分程度である従来の冷陰極管をバックライトとする液晶表示装置の生産ラインをそのまま使用して、ＬＥＤパネルをバックライトとして使用する液晶表示装置の生産を可能とすることを目的としている。
【００２０】
そのため、本実施形態に係るホワイトバランス調整方法では、ＬＥＤの色温度が安定する第１所定時間（例えば、上記ウオーミングアップ時間６０分）よりも短い第２所定時間（例えば、冷陰極管と同様のウオーミングアップ時間１５分）を経過した時点で仮のホワイトバランス調整を行い、そのときに得られた色温度調整値を補正することによって、第１所定時間経過後に正しいホワイトバランス調整が行われるようにしている。
【００２１】
図２に例示するＬＥＤパネルのウオーミングアップ時間６０分における色温度調整値は（ｘ＝２７８，ｙ＝２８３）である。他のＬＥＤパネルのウオーミングアップ時間６０分における色温度調整値は（ｘ＝２８０，ｙ＝２８５）であるかもしれない。ホワイトバランス調整は、駆動回路６による赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤに流す電流値の微調整及び色温度の測定を繰り返し、最終的に全体の色温度が６５００Ｋ又は９３００Ｋとなるように収束させる。なお、これらのＬＥＤの特性曲線は、個々のＬＥＤパネル３によって、その曲線の形状自体が大きく変化することはなく、縦軸方向に平行移動するようにばらつく。
【００２２】
図３は、図２における２つの特性曲線を、上記ウオーミングアップ時間６０分における色温度調整値（ｘ＝２７８，ｙ＝２８３）を縦軸の原点として平行移動させて描いた特性曲線である。すなわち、図３は、ウオーミングアップ開始から第１所定時間を経過するまでの各時間における赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤの色温度調整値の差分、すなわち色温度の変化を示す。
【００２３】
外部調整装置１０は、図３に示すように色温度調整値の差分データをルックアップテーブル化して記憶している。図２に示す特性曲線を有するＬＥＤパネルを例にして、ウオーミングアップ時間１５分を経過した時点でＬＥＤパネルのホワイトバランス調整を行う場合、その時点で実測した色温度調整値（ｘ＝２８０．２，ｙ＝２８６．５）基づいて、一旦全体の色温度が６５００Ｋ又は９３００Ｋとなるように調整する。このときの調整値のままウオーミングアップ時間６０分が経過すると、色温度の調整過剰となる。そのため、ウオーミングアップ時間１５分の時点における調整値に対して、ウオーミングアップ時間１５分における差分値Δｘ＝２．２，Δｙ＝３．５を足せば、ＬＥＤパネルのウオーミングアップ時間６０分において、適正な色温度調整値（ｘ＝２７８，ｙ＝２８３）となる。外部調整装置１０は、無線送信装置１２を介してこの補正した色温度調整値を駆動回路６に送信する。それによって、第２所定時間（例えば、ウオーミングアップ時間１５分）を経過した時点では、正しくホワイトバランス調整は行われていないけれども、第１所定時間（例えば、ウオーミングアップ時間６０分）が経過した時点で、正しくホワイトバランス調整が行われていることになる。
【００２４】
カラーアナライザー１１による色温度の測定やホワイトバランス調整に時間を要することもあるので、カラーアナライザー１１により色温度の測定が行われたときの駆動回路６のタイマーのカウント値をその都度読み出して記憶しておき、仮のホワイトバランス調整が完了したときに、最後に色温度を測定したときのカウント値を読み出すことによって正確なウオーミングアップ時間が得られる。外部調整装置１０は、正確なウオーミングアップ時間を用いてルックアップテーブルを読みに行き、読み出した差分値を用いて補正した色温度調整値を駆動回路６に送信すればよい。なお、色温度調整値は、例えば±３％程度の誤差が許容されているので、上記の例であれば、ウオーミングアップ時間６０分を経過した時点で、色温度調整値ｘ及びｙが、２７０＜ｘ＜２８６、２７５＜ｙ＜２８６の範囲に入っていればよい。
【００２５】
次に、本実施形態に係るＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法について図４に示すフローチャートを参照して説明する。工場における液晶表示装置１の大量生産を前提として、まず、測定サンプルとなる１又は複数の第１ＬＥＤパネルを用いて、通電開始から第１ＬＥＤパネルを構成する各色のＬＥＤの色温度が安定する第１所定時間（例えば上記６０分）経過時までの各時間における色温度変化を測定する。ＬＥＤパネル自体も、他の生産ラインで量産されるため、個体差が存在する。従って、複数のサンプルについて時間対色温度変化を測定することが好ましい。次に、測定した時間対色温度変化データ、すなわち通電開始から第１所定時間までの時間対色温度の変化値をルックアップテーブル化して、外部調整装置１０のメモリに記憶しておく（準備段階）。
【００２６】
液晶表示装置１の生産ラインにおいては、ホワイトバランス調整工程よりも、第２所定時間（例えば１５分）手前から液晶表示装置１の電源を投入し（Ｓ１）、ホワイトバランス調整の対象である第２ＬＥＤパネル３のウオーミングアップを開始する。駆動回路６は、そのタイマーを起動して、通電開始からの時間、すなわちウオーミングアップ時間のカウントを開始する（Ｓ２）。液晶表示装置１が外部調整装置１０の位置まで搬送されてくると、例えば液晶表示装置１のサービスポートにケーブルを接続すると共に、カラーアナライザー１１により第２ＬＥＤパネル３からの出力光、すなわちＲ光、Ｇ光及びＢ光の色温度を測定する（Ｓ３）。この段階で、ウオーミングアップ時間は、若干の誤差はあるが、ほぼ第２所定時間を経過している。外部調整装置１０は、カラーアナライザー１１からの出力を読み込み、色温度調整値を演算し（Ｓ４）、その色温度調整値に基づいて仮のホワイトバランス調整を行う（Ｓ７，Ｓ８）。それと平行して、外部調整装置１０は、液晶表示装置１の駆動回路６からタイマーのカウント値を読み込み、カラーアナライザー１１による測定時間を特定しておく（Ｓ５）。仮に、最初に測定した色温度が６５００Ｋ又は９３００Ｋか、その許容誤差範囲内である場合、すなわちホワイトバランス調整不要である場合は（Ｓ６でＹＥＳ）、そのまま後述するステップＳ９に進む。通常（Ｓ６でＮＯ）、外部調整装置１０は、演算した色温度調整値を無線送信装置１２及び無線信号受信部７を介して駆動回路６に送信し、駆動回路６は、その色温度調整値に基づいて赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤに通電する電流値を調整する（Ｓ８）。カラーアナライザー１１による測定（Ｓ３）、色温度調整値の演算（Ｓ４）、ウオーミングアップ時間の特定（Ｓ５）は、第２ＬＥＤパネル３からの出力光の全体の色温度が６５００Ｋ又は９３００Ｋか、その許容誤差範囲内に入るまで繰り返し行われる。仮のホワイトバランスの調整が完了すると（Ｓ６でＹＥＳ）、外部調整装置１０は、最後のカラーアナライザー１１による測定時間、すなわち仮のホワイトバランス調節が完了したときの正確なウオーミングアップ時間に基づいてルックアップテーブルを参照し、色温度の変化値を読み出す（Ｓ９）。そして、外部調整装置１０は、色温度の変化値を用いて色温度調整値を補正し（Ｓ１０）、無線送信装置１２及び無線信号受信部７を介して補正後の色温度調整値を駆動回路６に送信する。駆動回路６は、補正後の色温度調整値をホワイトバランス調整値の初期設定値としてメモリに記憶し（Ｓ１１）、それによって、真のホワイトバランス調整が完了する。
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、ＬＥＤの色温度が安定するのを待つまでもなく、ホワイトバランス調整を行うことができ、レイアウトと変更を行わずに従来の冷陰極管をバックライトとする液晶表示装置の生産ラインをそのまま使用して、ＬＥＤパネルをバックライトとして使用する液晶表示装置の生産を行うことができる。また、第２所定時間（例えば、ウオーミングアップ時間１５分）経過時に行われたホワイトバランス調整では、正しくホワイトバランス調整は行われていないけれども、第１所定時間（例えば、ウオーミングアップ時間６０分）が経過した時点で、正しくホワイトバランス調整が行われていることになる。従って、液晶表示装置１が販売され、ユーザが使用する段階においては、従来のものと同様に、ＬＥＤの色温度が安定した状態でホワイトバランスが調整されていることになる。
【符号の説明】
【００２８】
１  液晶表示装置
２  液晶パネル
３  ＬＥＤパネル
４  ＬＥＤアレイ
５  反射板
６  駆動回路
７  無線信号受信部
１０  外部調整装置
１１  カラーアナライザー
１２  無線送信装置
【図１】
2012234070.tif 000003
【図４】
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【図２】
2012234070.tif 000005
【図３】
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