(57)【要約】【課題】トレーに設けられるマットの表面のシャフトに対する直角度の精度を高め可能なトレーの樹脂注入装置および樹脂注入方法を提供する。【解決手段】トレーの樹脂注入装置１０は、基台２０、当接ユニット３０を有する。トレー１２は、ケース１２１およびシャフト１２５を有する。基台２０は、収容穴２２および樹脂注入溝を有する。収容穴２２には、シャフト１２５が挿入される。当接ユニット３０は、上下に移動可能に基台２０に装着され、収容穴２２と同軸するガイド孔３４を有する。当接ユニット３０は、一側がＹ字型を呈し、孔１２３をカバーしないように形成される。ディスペンサでトレー１２の孔１２３を通して樹脂注入溝の凹部２４３に樹脂を注入してマットを形成する。これにより、マットの表面のシャフト１２５に対する直角度の精度が高くなる。【選択図】図２
2012174308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース、孔、およびシャフトを有するトレーの前記孔に樹脂を注入するトレーの樹脂注入装置であって、
前記トレーの前記ケースの装着に用いられ、前記トレーの前記シャフトが挿入される収容穴および少なくとも一つの樹脂注入溝を有する基台と、
上下に移動可能に前記基台に設けられ、前記基台の前記収容穴と同軸であり前記トレーの前記シャフトが挿入されるガイド孔を有する当接ユニットと、
を備えることを特徴とするトレーの樹脂注入装置。
【請求項２】
前記基台は、前記収容穴の径方向外側に複数の樹脂注入溝を有することを特徴とする請求項１に記載のトレーの樹脂注入装置。
【請求項３】
前記当接ユニットの前記ガイド孔に差し込まれ、上下に移動可能な固定ピンを備えることを特徴とする請求項１に記載のトレーの樹脂注入装置。
【請求項４】
前記固定ピンは、前記当接ユニットの頂部に配置されるヘッド部と、前記当接ユニットの前記ガイド孔内に差し込まれるネック部とを有することを特徴とする請求項３に記載のトレーの樹脂注入装置。
【請求項５】
前記基台の前記樹脂注入溝は、装着ユニットを前記基台の通孔に挿入することによって形成されることを特徴とする請求項１に記載のトレーの樹脂注入装置。
【請求項６】
前記装着ユニットは、頂面に形成された複数の凹部を有することを特徴とする請求項５に記載のトレーの樹脂注入装置。
【請求項７】
前記トレーの前記シャフトに当接する位置決め部材、および前記収容穴の中に装着され、前記位置決め部材と前記収容穴の底部と当接するスプリングを備えることを特徴とする請求項１に記載のトレーの樹脂注入装置。
【請求項８】
少なくとも一つの樹脂注入溝を有する基台と当接ユニットとの間に、ケース、シャフト、および少なくとも一つの孔を有するトレーを挟むステップａ）と、
ディスペンサを基台の頂部に移動させ、前記ディスペンサによって前記トレーの前記孔を通して前記基台の前記樹脂注入溝に樹脂を注入するステップｂ）と、
前記基台および前記当接ユニットを除去するステップｃ）と、
を含み、
前記トレーの前記孔の位置は前記基台の前記樹脂注入溝に対応することを特徴とするトレーの樹脂注入方法。
【請求項９】
前記ステップａ）において、前記トレーの前記シャフトは、前記当接ユニットの前記ガイド孔の中に差し込まれ、
前記ステップａ）が完了した後、前記当接ユニットの前記ガイド孔に沿って固定ピンを下に移動させ、前記ケースに対し前記トレーの前記シャフトを下に移動させ、そののち前記ステップｂ）を進めることを特徴とする請求項８に記載のトレーの樹脂注入方法。
【請求項１０】
前記ステップａ）において、前記基台は前記トレーの前記シャフトが挿入する収容穴を有し、
前記基台の前記収容穴は、内部に配置された前記トレーの前記シャフトに当接する位置決め部材、および前記位置決め部材と前記収容穴の底部との間に当接するスプリングを有することを特徴とする請求項８に記載のトレーの樹脂注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモーターに用いるトレーの樹脂注入装置および樹脂注入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピンドルモーターの応用範囲は非常に広汎である。一般の光ディスクプレイヤーは、スピンドルモーターによって光ディスクを回転させる。スピンドルモーターは、固定子および回転子を備える。回転子は表面に樹脂マットを有し、樹脂マットは光ディスクに付着し、回転子および光ディスクの摩擦係数を増大させるため、回転子は光ディスクを確実に回転させることができる。
【０００３】
回転子は、軸方向の端面に樹脂マットを貼り付けるようにしたトレーを有する。トレーは、ケースおよびシャフトを有する。シャフトは、ケースの軸孔に固定される。実際に製造する際、ケースの軸孔にシャフトを強制的に詰め込み、ケースの表面に樹脂マットを貼り付けるため、樹脂マットの表面とシャフトとの間の直角度の精度を把握することが難しく、スピンドルモーターの完成品の品質に影響を与える。
なお、トレーの樹脂注入装置および樹脂注入方法は例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０３８５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、マットの表面とシャフトとの間の直角度の精度を高め、完成品の品質を改善可能なトレーの樹脂注入装置および樹脂注入方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明によるトレーの樹脂注入装置は、ディスペンサと組み合わせて使用され、基台および当接ユニットを有する。トレーは、ケースおよびシャフトを有する。基台は、トレーのケースの装着に用いられ、収容穴および少なくとも一つの樹脂注入溝を有する。収容穴には、トレーのシャフトが挿入される。当接ユニットは、上下に移動できるように基台に装着され、ガイド孔を有する。ガイド孔および基台の収容穴は、同軸で延伸され、トレーのシャフトが挿入される。当接ユニットはトレーの孔をカバーしないように形成されるため、ディスペンサはトレーの孔に高分子材料（例えば樹脂）を注入することができる。
【０００７】
本発明によるトレーの樹脂注入装置は、固定ピン、位置決め部材、およびスプリングを有する。固定ピンは、上下に移動できるように当接ユニットのガイド孔内に差し込まれ、当接ユニットの頂部に配置されるヘッド部と、当接ユニットのガイド孔内に差し込まれるネック部とを有する。位置決め部材は、トレーのシャフトに当接する。スプリングは、位置決め部材と収容穴の底部との間に当接する。基台は、複数の樹脂注入溝を有する。樹脂注入溝は、収容穴の径方向外側に配置され、装着ユニットを基台の通孔に挿入することによって形成される。装着ユニットは、頂面に形成された複数の凹部を有する。
【０００８】
本発明によるトレーの樹脂注入方法は、次のステップを含む。
ステップａ）、基台と当接ユニットとの間にトレーを挟む。基台は、収容穴および少なくとも一つの樹脂注入溝を有する。当接ユニットは、ガイド孔を有する。トレーは、ケース、シャフト、および少なくとも一つの孔を有する。孔の位置は樹脂注入溝に対応する。シャフトは、基台の収容穴および当接ユニットのガイド孔に差し込まれる。
ステップｂ）、ディスペンサを基台の頂部に移動させ、ディスペンサによってトレーの孔を通して基台の樹脂注入溝に高分子材料（例えば樹脂）を注入する。
ステップｃ）、基台および当接ユニットを除去する。
【０００９】
またステップａ）が完了した後、当接ユニットのガイド孔に沿って固定ピンを下に移動させ、ケースの軸孔に沿ってトレーのシャフトを下に強制的に移動させ、そののちステップｂ）を進めることにしてもよい。またステップａ）において、基台の収容穴の内部に位置決め部材およびスプリングを配置することにしてもよい。位置決め部材は、トレーのシャフトに当接する。スプリングは、位置決め部材と収容穴の底部との間に当接する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態によるトレーの樹脂注入装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるトレーの樹脂注入装置を示す分解斜視図である。
【図３】図１の３−３線に沿った断面図である。
【図４】本発明の一実施形態においてのトレーの樹脂注入過程を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態においてのトレーの樹脂注入過程の一部分を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態によるトレーの樹脂注入装置を使用して完成したトレーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明によるトレーの樹脂注入装置および樹脂注入方法を図面に基づいて説明する。
（一実施形態）
図１から図３に示すように、トレーの樹脂注入装置１０は、基台２０、当接ユニット３０、固定ピン４０、位置決め部材５０、およびスプリング６０を備える。
【００１２】
基台２０は、収容穴２２および図５に示した三つの樹脂注入溝２４を有する。樹脂注入溝２４は、収容穴２２の径方向外側に位置し、装着ユニット２４１を基台２０の通孔２４５に挿入することによって形成される。通孔２４５は、頂部の開口辺縁が丸い角を呈する。装着ユニット２４１は、頂面に形成された複数の凹部２４３を有する。
【００１３】
当接ユニット３０は、二つのガイド柱３２によって基台２０に装着され、ガイド柱３２に沿って上下に移動可能である。当接ユニット３０は、ガイド孔３４を有する。ガイド孔３４は、基台２０の収容穴２２と同軸である。
【００１４】
固定ピン４０は、上下に移動可能に当接ユニット３０のガイド孔３４に差し込まれ、ヘッド部４２およびネック部４４を有する。ヘッド部４２は、当接ユニット３０の頂部に配置され、ネック部４４は、当接ユニット３０のガイド孔３４に差し込まれる。
【００１５】
位置決め部材５０およびスプリング６０は、基台２０の収容穴２２内に装着される。スプリング６０は、位置決め部材５０と収容穴２２の底部と当接する。
上述した部品を加工するか平坦に研磨することが簡単であるため、寸法の精度を制御する際の利便性を有する。
【００１６】
トレーの樹脂注入装置１０は、図５に示すようにディスペンサ１４と組み合わせて使用され、トレー１２に複数のマット１２８を形成する（図６参照）。トレー１２は、ケース１２１およびシャフト１２５を有する。ケース１２１は、円盤状を呈し、軸孔１２２および複数の孔１２３を有する。軸孔１２２の孔径がシャフト１２５の外径より小さいため、シャフト１２５は軸孔１２２を少々拡張し、軸孔１２２内に差し込まれ、固定されることができる。孔１２３は、軸孔１２２の径方向外側に位置する。
【００１７】
当接ユニット３０は、一側がＹ字型を呈し、トレー１２の孔１２３をカバーしないように形成されている。これにより、ディスペンサ１４は、孔１２３に樹脂を注入することができる。
【００１８】
トレーの樹脂注入装置１０を実際に使用する時、図４に示すように、トレー１２は基台２０の上方に配置される。ケース１２１は、基台２０の頂面に付着する。孔１２３の位置は樹脂注入溝２４に対応する。シャフト１２５は、基台２０の収容穴２２内に差し込まれ、位置決め部材５０に当接する。続いて、図１および図３に示すように、当接ユニット３０は、下に動き、ケース１２１を基台２０と当接ユニット３０との間に挟む。
【００１９】
固定ピン４０は、当接ユニット３０のガイド孔３４に沿って下に移動し、ケース１２１の軸孔１２２に沿ってトレー１２のシャフト１２５を下に強制的に移動させることによってケース１２１とシャフト１２５の相対的な位置を調整する。図５に示すように、ディスペンサ１４をトレー１２の上方に移し、トレー１２の孔１２３を通して基台２０の樹脂注入溝２４に樹脂１４１を注入する。そののち樹脂１４１は固化し、トレー１２の表面にマット１２８を生成する。最後に基台２０および当接ユニット３０を除去すれば、トレー１２の樹脂注入工程を完了させる。
【００２０】
これにより、マット１２８の表面とシャフト１２５との直角度を容易に把握し、スピンドルモーターの良品の歩合を改善することができる。トレー１２のケース１２１と基台２０との間には隙間２６を有するため、樹脂注入溝２４の内部の空気を外部に排出し、樹脂注入溝２４に樹脂１４１を充満させることができる。装着ユニット２４１の頂面の凹部２４３により、マット１２８にはざらざらした面が形成され、マット１２８と光ディスクとの摩擦係数が増大され、光ディスクを回転させる際の利便性を有する。
【００２１】
本実施形態において、当接ユニット３０のガイド孔３４は、円筒状を呈すが、本発明においては、ガイド孔３４をＶ字型溝にしてもよい。固定ピン４０のネック部４４およびトレー１２のシャフト１２５はＶ字型溝に当接し、それぞれの軸心を位置決める。三軸または同心多軸位置決めなどに類似した装置を適用することができる。
【００２２】
以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１０      ・・・トレーの樹脂注入装置、
１２      ・・・トレー、
１２１    ・・・ケース、
１２２    ・・・軸孔、
１２３    ・・・孔、
１２５    ・・・シャフト、
１２８    ・・・マット、
１４      ・・・ディスペンサ、
１４１    ・・・樹脂、
２０      ・・・基台、
２２      ・・・収容穴、
２４      ・・・樹脂注入溝、
２４１    ・・・装着ユニット、
２４３    ・・・凹部、
２４５    ・・・通孔、
２６      ・・・隙間、
３０      ・・・当接ユニット、
３２      ・・・ガイド柱、
３４      ・・・ガイド孔、
４０      ・・・固定ピン、
４２      ・・・ヘッド部、
４４      ・・・ネック部、
５０      ・・・位置決め部材、
６０      ・・・スプリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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