(57)【要約】【課題】ガイド板に蓄積した電荷を逃がすことが可能になり、高電気抵抗の用紙を用いても、転写チリの発生を防ぐことができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】画像形成装置は、転写手段と定着装置との間に、記録媒体を搬送する搬送ガイド部材を設け、搬送ガイド部材の記録媒体に相対する表面は光導電性を有し、定期的に搬送ガイド部材光照射手段より、搬送ガイド部材に光照射する。【選択図】図３
2012003136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像を担持する像担持体と、
前記担持体上の潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像担持体上のトナー像を記録媒体上へ直接的又は間接的に転写する転写手段と、
前記記録媒体上の未定着トナー像を定着する定着装置とを備えた画像形成装置であって、
前記転写手段と前記定着装置との間に、前記記録媒体を搬送する、搬送ガイド部材を設け、
前記搬送ガイド部材の前記記録媒体に相対する表面は光導電性を有し、
定期的に搬送ガイド部材光照射手段より、前記搬送ガイド部材に光照射することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送ガイド部材の前記記録媒体に相対する表面を、酸化亜鉛を含む塗料で塗布したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記搬送ガイド部材の前記記録媒体に相対する表面に、酸化亜鉛を含む樹脂シートを貼り付けた特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送ガイド部材の前記記録媒体に相対する表面に、少なくともフタロシアニン系顔料を含む光電荷発生層を設けることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記転写手段に前記像担持体と接触する転写ベルトを用い、該転写ベルトと前記像担持体との間に、用紙を挟み込んで、静電気力によりトナー像を転写することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
両面印刷時の方が片面印刷時よりも、前記光照射動作を行う頻度を増やすことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にトナー像を転写する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から電子写真装置において、用紙にトナー像を転写する工程の前後で、用紙上のトナーが正しい位置から移動して（転写チリ）、画像が乱れる問題が提示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、以下のようにプレ転写による像の乱れについての対策を開示している。
トナー像を表面に担持する感光体と、該トナー像坦持体に接触し転写ニップを形成する転写ベルトと、転写ベルトにトナーとは逆極性の電荷を供給するバイアスローラとを備え、転写ニップにて被転写体を挟むとともに、転写ベルトにより被転写体にトナー粒子とは逆極性の電荷を付与することで、トナー像と被転写体の間に転写電界を形成し、感光体上のトナー像を被転写体に転写する画像形成装置において、転写ベルトの、転写ニップ上流側近接部に接触する薄板状の転写電荷除去電極を有し、転写電荷除去電極を筐体アースに結線するか、または、該転写電荷除去部材に筐体アースと略同等の電圧を印加することにより、転写ニップから上流側の転写電界を低減し、転写ニップ前の転写を防止し、転チリやプレ転写の発生を無くす。
一般的に、プレ転写の像乱れに対しては、用紙を転写部へ適正な条件で進入させることで、多くの電子写真装置では回避している。
【０００４】
また、特許文献２では、定着ニップに入る直前に、用紙上のトナーが定着ローラへ移動するときに起きる前方チリを回避する方法を以下のように開示している。
トナー像を担持した記録材（用紙）が転写手段から定着手段へ移動する間にガイド部材と摺擦したとき、記録材がトナーの帯電極性と逆極性に摩擦帯電することによって、記録材にトナーの帯電極性と逆極性の電荷が付与され、記録材に担持されたトナー像を静電的に保持する機能が向上し、これにより、記録材上のトナーが定着ローラへ静電的に移動するの抑制し、前方チリの発生を抑制する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、近年、用紙の生産上、安価な、しかし特性にばらつきの多い海外パルプを使用しても、製造を安定させるために、さらにそれによってコストを下げるために、用紙の特性では、電気抵抗が高めに設定される傾向がある。そして、市場でもコストが安いそのような用紙が受け入れられ、広く使用されるようになってきている。
【０００６】
そこで、上記従来例では、あまり気にされていなかった、用紙と転写出口ガイド部材との摩擦帯電による電荷の蓄積で、新たに転写出口ガイド部で、トナー像の飛び散りが発生するという問題が発生してきている。
【０００７】
用紙と転写出口ガイド部材との摩擦帯電による転写チリは、以下のようなメカニズムで発生する。図６は、その説明図である。
【０００８】
図６を参照すると、用紙は、転写部で転写ベルトからトナーとは逆極性の図６中“○にプラス”で示したプラス電荷を受け、感光体から図６中“○にマイナス”で示した負帯電トナーを転写し、転写ベルトで、転写出口ガイド板および定着装置の方向に搬送されていく。
転写出口ガイド板は、用紙の搬送ガイドの役目をする樹脂製のガイド部材（通常リブ等形成して、用紙との接触面積を減らす）と、除電部材（除電針や除電マイラ等通常どちらか片方の場合もある）で構成している。
【０００９】
転写ベルトの下流端で、用紙は転写ベルト表面より剥離し、転写出口ガイド板に受け渡されるが、転写出口ガイド板の除電部材によって、用紙裏面のプラス電荷を適当なレベルに除電する。なお、ここで、完全に除電してしまうと、トナーが用紙から受ける保持力が弱くなって、トナーが動きやすくなり、飛散しやすくなる。また、急激な用紙の除電は、スパークのような急な放電によりトナーに力が加わり、それでトナーが散ったりもするので、ある程度緩やかな除電が必要となる。
【００１０】
ここで、用紙は転写出口ガイド板上を除電されながら、転写出口ガイド板と接触しながら進むので、転写出口ガイド板と摩擦帯電をする。
【００１１】
図６では、転写出口ガイド板の摩擦帯電極性をマイナスで記載しているが、用紙とガイド板の接触する部材の材質（樹脂）の帯電列によって、帯電する極性が変化する。
ガイド板に用いられる一般的な樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネートは、いずれも用紙との摩擦ではマイナス側に帯電しやすい。
【００１２】
前述した用紙の電気抵抗が高いほど、ガイド板部材の帯電電位を高く帯電させる傾向がある。これは、摩擦帯電で発生した電荷が逃げ難いことと、除電部材での除電がしずらく、用紙にプラス電荷が多く残って、ガイド板との間で吸引力が作用して接触圧力があがり、より強く摩擦されることが原因と考えられる。
【００１３】
数枚程度の印刷による上記転写出口ガイド板の摩擦帯電は、印刷していないときにその電荷が気中放電して消失し、問題をおこさないが、多数枚の連続印刷をした場合、電荷の蓄積が起こる。
【００１４】
一般的に高速のプリンタや複写機ほど、連続通紙する使用条件が多くなり、また、間に連続印刷を休止するような動作モードを入れると、高速機に求められる印刷の生産性が低下して、ユーザーにとって使い難い装置となってしまうので、印刷休止時間は、なるべく入れたくない。
【００１５】
さらに悪いケースは、両面印刷を低湿環境下（特に、低温低湿環境）で、連続印刷した場合で、用紙の電気抵抗の上昇と、転写出口ガイド板の摩擦帯電電荷蓄積が進み、その帯電電位が限界電位を超えると、用紙上のトナーに作用してトナーを飛び散らしてしまう。
その電荷蓄積の状況を図６の最下図に示す。
【００１６】
ここで、転写出口ガイド板に蓄積する電荷が、マイナスの場合はトナー極性と同じなので、反発力が発生して、トナーは図６にあるように上方に飛び散る。また、逆に転写出口ガイド板に蓄積する電荷が、プラスの場合はトナー極性と逆なので、反発力にはならないが、トナーは出口ガイド板に吸引される作用となり同じく、トナーが正しい位から移動して、画像を乱してしまう（ガイド板にプラス帯電しやすい樹脂、例えばポリアミド樹脂を用いた場合）。
【００１７】
これを防止するためには、転写出口ガイド板の帯電電荷を除電してやればよいが、通常行われる除電ブラシ等の除電部材による除電では、除電ムラができたり、連続印刷時の用紙が搬送されているときには対応できないため、十分ではない。
また、コロナ放電で、上方からガイド部材にコロナチャージを降り注ぎ、除電する方法も、連続印刷時に短時間で対応するには困難で、逆にガイド板を帯電させてしまったり、用紙に不要な電荷を与えてしまったりして、別の不具合を発生させてしまう。
また、出口ガイド板の電気抵抗を中抵抗にして電荷を逃がしやすくする方法も、樹脂部材の電気抵抗が環境条件で変動するため、低温低湿と高温条件での両立が難しい。
低温低湿で効果が出るように抵抗を下げると用紙と直接接触する部材なので、用紙からの電荷を急激に逃がしやすくなったり、それによる異常画像が発生してしまう。
【００１８】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、ガイド板に蓄積した電荷を逃がすことが可能になり、高電気抵抗の用紙を用いても、転写チリの発生を防ぐことができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１記載の発明は、潜像を担持する像担持体と、
担持体上の潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
像担持体上のトナー像を記録媒体上へ直接的又は間接的に転写する転写手段と、
記録媒体上の未定着トナー像を定着する定着装置とを備えた電子写真画像形成装置であって、
転写手段と定着装置との間に、記録媒体を搬送する、搬送ガイド部材を設け、
搬送ガイド部材の記録媒体に相対する表面は光導電性を有し、
定期的に搬送ガイド部材光照射手段より、搬送ガイド部材に光照射することを特徴とする画像形成装置である。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、プリンタドライバのユーザインターフェース上で作成したワンクリックアイコンを搬送ガイド部材の記録媒体に相対する表面を、酸化亜鉛を含む塗料で塗布したことを特徴とする。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、搬送ガイド部材の記録媒体に相対する表面に、酸化亜鉛を含む樹脂シートを貼り付けた特徴とする。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、搬送ガイド部材の記録媒体に相対する表面に、少なくともフタロシアニン系顔料を含む光電荷発生層を設けることを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、転写手段に像担持体と接触する転写ベルトを用い、該転写ベルトと像担持体との間に、用紙を挟み込んで、静電気力によりトナー像を転写することを特徴とする。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、両面印刷時の方が片面印刷時よりも、光照射動作を行う頻度を増やすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ガイド板に蓄積した電荷を逃がすことが可能になり、高電気抵抗の用紙を用いても、転写チリの発生を防ぐことができる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態である画像形成装置としての複写機の概略構成例を示す図である。
【図２】複写機の画像形成工程に用いられる現像装置について説明する図である。
【図３】用紙搬送経路の構成例を示す図である。
【図４】転写出口ガイド板と光照射手段の詳細拡大図である。
【図５】転写出口ガイド板の摩擦帯電電位上昇を示した図である。
【図６】転写チリ発生について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。
【００２８】
まず図１に、画像形成装置としての複写機の概略構成例を示す。
複写機本体１０は原稿画像を読み取り、その原稿画像に基づいて公知の電子写真方式による画像形成を行うための、原稿読み取り部３４、露光手段７、画像形成部１、給紙部２等から構成されている。
【００２９】
原稿読み取り部は、コンタクトガラス３１上に載置された原稿に光を照射するための光源３２と、原稿からの反射光像を読み取るためのＣＣＤ等のイメージセンサおよび結像レンズからなる読み取り手段３と、その読み取り手段に原稿からの反射光像を導くためのミラー３３とによって構成されている。また、露光手段７Ｂは、読み取り手段によって読み取られた画像信号を基に感光体６１上に光書込みを行い静電潜像を形成するものであって、図示しないレーザー光源、回転多面鏡等の光偏光器、ｆθレンズ等からなる走査結像用のレンズ系、ミラー群によって構成されている。
【００３０】
画像形成部１は、ドラム状の感光体６１とその周囲に配設された帯電装置６２、上記露光手段からの光照射部、現像装置６３、レジストローラ２９、転写・搬送装置５１、感光体クリーニング装置６４、および定着装置５２などによって構成されている。給紙部２には各種サイズの転写紙が収容された複数の給紙カセットが設置されている。
【００３１】
図１において、画像形成動作が開始されると、原稿読み取り部の読み取り手段により原稿像が読み取られ、感光体が図中時計方向に回転し、帯電装置により約−９００Ｖ帯電され、読み取り手段で読み取られた画像信号を基に露光手段により感光体への光書込みが行われ、静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置の２成分現像剤によって現像され、感光体上にトナー像を形成する。
【００３２】
感光体上のトナー像は、給紙部から給送されレジストローラ２９を介して転写位置である感光体と、転写・搬送装置５１に備えられた転写ベルトとのニップ部に給紙された転写紙に転写・搬送装置５１によって静電転写される。トナー像を転写された転写紙は転写ベルトで定着装置５２に搬送され、定着装置５２でトナー像が転写紙に定着される。定着後の転写紙は排紙ローラ５３を介して機外の排紙トレイに排紙される。
【００３３】
トナー像転写後の感光体は感光体クリーニング装置６４により清掃され、残留トナーが除去、回収される。また、転写紙搬送後の転写ベルトも転写・搬送装置５１内のクリーニング手段により清掃され残留トナーが除去、回収される。感光体クリーニング装置６４、クリーニング手段によって除去された残留トナーは、回収路を通じて回収器に蓄積される。
【００３４】
次に図２を用いて図１に示した複写機の画像形成工程に用いられる現像装置１３３について説明する。現像装置１３３は２成分現像剤を用いるものであり、現像タンク３０１内に磁性キャリアとトナーからなる現像剤３０２を内包している。感光体１３１上の静電潜像を現像装置１３３の現像ローラ３０７ａ、３０７ｂで現像してトナー像を形成すると、現像装置１３３内のトナーの割合すなわちトナー濃度が減少する。そこで、画像濃度の低下を抑えるために、現像剤中３０２のトナー濃度が所定値以下になると、トナーホッパ３１０からトナーを補給して、現像剤３０２中のトナー濃度を維持することが行われる。なお、現像剤３０２中のトナー濃度は現像装置１３３の下ケースに取り付けられている透磁率センサ３０４によって測定される。
【００３５】
トナーホッパ３１０から補給されたトナーは現像装置１３３内の撹拌部材３０５によってキャリアと撹拌・混合され負に摩擦帯電される。そして現像剤３０２はパドルホイール３０６によって上側の現像ローラ３０７ａへ跳ね上げられ、その現像ローラ３０７ａ上に吸着される。現像剤３０２が現像ローラ３０７ａ外周のスリーブにより搬送され、余剰分は現像ドクタ３０８により掻き落とされる。現像ドクタ３０８により掻き落とされた現像剤３０２は、通路３１２、撹拌ローラ３１６を通じて撹拌部材３０５に戻される。感光体１３１側に搬送された現像剤３０２中のトナーは、電位約−１００Ｖの静電潜像に対応してバイアス手段３４０による約−５５０Ｖの現像バイアスにより感光体１３１に付着する。また、現像後の現像ローラ３０７ａ上の現像剤３０２は下側の現像ローラ３０７ｂに移動し、さらに現像ローラ３０７ａと同様の現像を行った後、現像タンク３０１に戻される。
【００３６】
現像装置が新品に交換されたとき、および現像剤を新品に交換する際に、トナー濃度が一定値である基準となる現像剤（初期剤）を、現像装置の現像タンクに充填する。
【００３７】
初期剤のトナー濃度（＝トナーの重量／現像剤の重量＊１００）は例えば４％ととし、現像剤の量を９００ｇとすると、初期剤に入っているトナー量は３６ｇとなり、残りはキャリアの量で８６８ｇである。
【００３８】
初期剤を充填した現像装置を機械本体にセットした時には、まず初期剤のトナー濃度一定の状態で、透磁センサ３０４（トナー濃度センサ、以下、Ｔセンサと記載）の校正を行う必要がある。
【００３９】
本体制御部には、現像剤の使用枚数をカウントして記憶する現像剤使用カウンタが設置されており、現像剤の使用枚数を、サービスやユーザーの操作により、確認することができる。
【００４０】
所定の枚数以上、現像剤が使用されていれば、現像剤を新品に交換する時期を判断し、交換作業を適正なタイミングで行うことができる。
【００４１】
本実施の形態では、キャリアとトナーの現像剤を使用する、二成分現像装置を用いるものである。キャリアが、粒子径が３５〜８０μｍの範囲のフェライトなどの磁性粒子の表面に、アミノシランカップリング剤を含むシリコン樹脂コートされている。
また、トナーはポリエステルやポリスチレンなどをメイン樹脂として、顔料、帯電制御剤、ワックス等を混練し、粉砕してトナーの粒子を製作し、その表面に外添剤として、シリカ等の金属酸化物や、その他の微粒子を付着させて作成される。
また、別の実施例としては、重合法により製造したポリエステルや、ポリスチレンなどのトナーを用いることも可能である。
【００４２】
図３に本実施の形態における転写ベルトから転写出口ガイド板、定着装置に至るまでの用紙搬送経路の構成例を示す。図６を用いて既に説明した構成のほかに、図１で説明したトナー像を転写された転写紙が転写ベルトで定着装置５２に搬送され、定着装置５２でトナー像が転写紙に定着される際の定着装置５２を構成する、定着入り口ガイド板、定着加熱ローラ、加圧ローラがある。
また、図４に転写出口ガイド板と光照射手段の詳細拡大図を示す。
【００４３】
図４を参照すると、転写出口ガイド板の上側表面には用紙が接触するリブが形成され、除電針は用紙が直接触らないように、少し先端を下げた位置に配置する。
除電針は鋸歯状の金属板金でもよいし、除電ブラシの様ような部材でも機能上は可能である。
本実施の形態では、転写出口ガイド板の上記リブの部分と、上側表面の平坦部（リブの根元と同じ高さ位置の平面）の両方に、その表面を覆うように、酸化亜鉛を含む樹脂塗料を塗布して、酸化亜鉛層を形成する。
酸化亜鉛は光を照射すると電気抵抗が低下する光導電性物質であるので、光照射時に転写出口ガイドの上面表面に蓄積した電荷を、その表面に沿って除電する事が可能である。
【００４４】
また、この光導電は、きわめて短時間に起こる現象なので、高速機で、連続印刷している場合でも、前の用紙と、次の用紙の間の、わずかな間隙で、除電の作用を完了することができる。
【００４５】
転写出口ガイド板の上部に配置した光照射手段は、酸化亜鉛の感度波長域である紫〜紫外光の発光波長を有するＧａＮ系ＬＥＤアレーなどを用いる。なお、これらの光は用紙には作用しないので、仮に用紙に当たっても問題は起こらない。
【００４６】
転写出口ガイド板の摩擦帯電電位上昇は、図５の未対策条件に示したように、連続通紙で電荷が蓄積していく現象なので、問題が発生する電位になる前に、上記光照射手段で出口ガイド板を除電すればよい。
【００４７】
また、完全にゼロ電位まで除電する必要は無く、転写チリ発生電位までの余裕度を保った条件で、除電動作を入れた結果を示す図が、本実施の形態による対策条件実施での出口ガイド板の電位状態の図５である。
【００４８】
実験例では、プロセス線速２７０ｍｍ／秒、１分間に６０枚印刷可能な複写機で、表面抵抗１０＾12Ω、体積抵抗2＊１０＾12Ωcm  の用紙（抵抗は23℃  50%で放置後測定）を10℃  15%環境下で連続両面通紙すると、約１０００枚後（２０００ページ後）から、それ以降に、上記転写チリの異常画像が発生してきた。しかし、本実施の形態による対策を施した後は、１００００ページ（両面）でも、転写チリは回避できている。
【００４９】
同様に、酸化亜鉛を活用した例として、酸化亜鉛をＰＥＴ樹脂素材やアクリル樹脂素材に練り込んでシート状に成型した部材または、ＰＥＴシートやポリエチレンシート（中抵抗、高抵抗どちらも可能）を基材として、その表面に酸化亜鉛を含む塗料を塗布して構成したシート、上記シートのいずれかを、転写出口ガイド板の上面リブ部や平坦部に貼り付けて、上面を覆う。
前記と同様に、光照射手段としては紫〜紫外光の発光波長を有する光源を使用すると、同様の除電効果が得られる。
【００５０】
別の実施例として、電子写真感光体に使用されている光導電性材料を使用することも可能である。
表面にマイナスの電荷が溜まりやすい場合には、正孔発生・移動型の、例えば、電荷発生層にフタロシアニン顔料、電荷移動層にはポリカーボネート樹脂／αフェニルスチルベンを、出口ガイド板表面に塗布形成する。
この場合には、光照射手段では、発光波長  λ＝７８０nmのＬＥＤアレーで良い。
【００５１】
また、トナー像を用紙に転写する手段は種種の方式がある。
コロナ放電を利用するチャージャー方式、感光体と用紙を中抵抗弾性ローラで挟持して転写する転写ローラ方式、そして、感光体と用紙を中抵抗ベルトで挟持して転写する直接転写ベルト方式等である（感光体のトナー像を一旦中間転写体に転写する、中間転写ベルト方式は、構成部品が多くなるデメリットがあるので、除く）。この中で、転写ローラ方式や、チャージャー方式は、用紙と感光体の接触安定性に欠け、画像がずれたり、転写残りが発生したりして、高速複写機、プリンタには、向かない。
【００５２】
直接転写ベルト方式のメリットは、以下のように考えられる。
（１）高速通紙での感光体・用紙・転写手段の接触安定性
（２）用紙の感光体分離安定性
（３）用紙の搬送安定性
【００５３】
しかし、高速機で直接転写ベルトをもちいた場合、転写ベルトで用紙を搬送している間は、転写部で付与したプラス電荷を維持しているために、転写後の用紙の除電を行うために、転写ベルトから剥離した後で、用紙を除電する転写出口ガイド板が必要となっている。
その訳は、仮に、転写出口ガイド板による用紙の除電搬送機能を省略して、直接定着入り口ガイドに搬送した場合には、用紙の除電が不十分なため、定着入り口部付近で用紙上のトナーの飛び散りが発生し、異常画像の発生のみならず、定着装置の寿命低下等の問題も引き起こしてしまうからである
【００５４】
本発明の課題である転写出口ガイド板での転写チリは、高抵抗紙との組合せで顕在化している課題であるが、高速機の高画質化に対しては、直接転写ベルトと、本実施の形態からなる転写出口ガイド板の組合せが、最も望ましい組合せといえる。
【００５５】
直接転写ベルトの実施例をあげると、
（１）材質  基材  クロロプレンゴム  コート層  ＰＴＦＥ
体積固有抵抗  10＾10〜10＾12Ωｃｍ
（２）材質  基材  ＥＰＤＭ  コート層  ＰＴＦＥ
体積固有抵抗  同じく  10＾10〜10＾12Ωｃｍ
で、実使用可能であることを確認している。
【００５６】
本発明では、実施条件を選択して、また実施動作時間等を可変にして、必要最小光量の光照射をさせる事が、消費電力的に、また発光素子の寿命アップに効率的である。
すなわち、普通紙の片面印刷時には、本転写チリ現象の発生は、かなりの枚数印刷する場合に限り、（例えば、２００００枚以上印刷）起こるとすると、普通紙片面動作が選択されているときには、実施しないとすれば良い。
薄紙使用の場合は、紙のコシが弱くなるので、転写出口ガイド板とこすれやすくなり、また、紙厚が薄いのでガイド板とトナーの距離が近くなって、普通紙よりは転写チリが発生する可能性が高くなる。その場合も条件により、動作頻度、動作時間を可変にする事は、必要である。
ただ、片面使用時に較べて、両面印刷時は、一旦定着を通って、紙の含水分か減少して、紙の電気抵抗がかなり上がるので、本転写チリの発生確率は俄然上昇する。
【００５７】
ここでの実施例として、作像装置本体に連続印刷時に印刷ページ数をカウントする連続印刷カウンタを持ち、さらに、片面連続印刷の印刷ページ数をカウントする片面連続印刷カウンタと、両面連続印刷の印刷ページ数をカウントする両面連続印刷カウンタと持ち、普通紙の片面印刷時は、片面連続印刷カウンタが例えば、５０００ページに達したら、光照射動作を行うようにして、普通紙の両面印刷時は、両面連続印刷カウンタが例えば、１０００ページに達したら、光照射動作を行うようにすると、図５の対策条件実施での出口ガイド板の電位状態を維持して、転写チリ発生の限界電位を超えることなく、異常画像の無い安定した連続印刷が可能となる。
【００５８】
併せて、転写チリ現象は、散ったトナーが定着入口ガイド板に付着して、その定着入口ガイド板に接触する用紙端面を汚す（コバ面汚れ）主原因となるので、本実施の形態の対策により、転写チリを抑えると、コバ面汚れの発生も同時に回避できる。
【００５９】
以下、各請求項ごとの作用・効果を記載する。
請求項１から成る発明では、ガイド板に蓄積した電荷を逃がすことが可能になり、前記のような高電気抵抗の用紙を用いても、転写チリの発生を防ぐことができる。併せて、転写チリ現象は、散ったトナーが定着入口ガイド板に付着して、その定着入口ガイド板に接触する用紙端面を汚す（コバ面汚れ）主原因となるので、本発明により、転写チリを抑えると、コバ面汚れの発生も同時に回避できる。
【００６０】
請求項２および請求項３から成る発明では、搬送ガイド部材の記録媒体に相対する表面を覆う光導電性物質に、酸化亜鉛を選択する事により、光除電時間が短くてすみ、光照射時間の最小化、連続印刷の用紙間での光除電が可能となる。
【００６１】
請求項４から成る発明では、搬送ガイド部材の記録媒体に相対する表面を覆う光導電性物質に、フタロシアニン系顔料を含む光電荷発生層を設ける事により、光除電時間が短くてすみ、光照射時間の最小化、連続印刷の用紙間での光除電が可能となる。かつ、光照射手段は安価な赤色光のＬＥＤを使用する事であってもよい。
【００６２】
請求項５から成る発明では、高速複写機、プリンタにおいて、直接転写ベルトと本発明による転写出口ガイドとの組み合わせで、良好な画質を安定して得る事ができる。
【００６３】
請求項６から成る発明では、ユーザーの使用条件（両面印刷、片面印刷）によって、動作の頻度を可変にする事で、照射光量を最小とし、消費電力及び、発光素子の寿命アップを図ることができる。
【００６４】
なお、上述する実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更実施が可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１    画像形成部
２    給紙部
３    読み取り手段
７    露光手段
１０    複写機本体
２９    レジストローラ
３１    コンタクトガラス
３２    光源
３３    ミラー
３４    原稿読み取り部
５１    転写・搬送装置
５２    定着装置
６１    感光体
６２    帯電装置
６３    現像装置
６４    感光体クリーニング装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６６】
【特許文献１】特開平１１−２９６００３号公報
【特許文献２】特開２００７−１２７６７７号公報
【図１】
2012003136.tif 000003
【図２】
2012003136.tif 000004
【図３】
2012003136.tif 000005
【図４】
2012003136.tif 000006
【図５】
2012003136.tif 000007
【図６】
2012003136.tif 000008