(57)【要約】【課題】  アウター管の内部に高い効率で収容可能であり、土圧にも対しても対抗可能なインナー管等を提供する。【解決手段】  インナー管１は、可撓性を有する樹脂製の管体である。インナー管１は、外周部に山部３と谷部５とが軸方向に繰り返し形成される。山部３および谷部５は、インナー管１の軸方向にそれぞれ独立して形成される。山部３の端部の幅は、谷部５の底部の幅よりも狭い。山部３の高さ（谷部５に対する高さ）は、谷部５の深さ（山部３に対する深さ）と同一であるため、山部３の形状は谷部５の形状に嵌り込むことが可能である。すなわち、隣り合うインナー管１同士の互いの山部３の位置と谷部５の位置とを合わせて隣接させると、山部３と谷部５とが互いに噛み合う。したがって、山部３の端部（外周面）が谷部５の底部（外周面）に接触する。【選択図】図２
2012130192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部配管に挿通されて用いられるインナー管であって、
外周部に山部と谷部とが交互に形成される樹脂製の波付き管であり、
前記山部の幅が前記谷部の幅よりも小さく、
複数のインナー管を隣接させた際に、隣り合うインナー管のそれぞれの山部および谷部が互いに噛み合い、一方のインナー管の前記山部の先端が、他方のインナー管の前記谷部の底部に接触可能であることを特徴とするインナー管。
【請求項２】
軸方向における断面において、前記山部の端部および前記谷部の底部には、それぞれ平坦部が形成され、前記山部の平坦部の幅が、前記谷部の平坦部の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１記載のインナー管。
【請求項３】
前記山部の端部には凹部が形成され、前記谷部の底部には凸部が形成され、隣り合うインナー管同士の前記山部と前記谷部とを噛み合わせた際に、前記凸部が前記凹部に嵌り込むことが可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインナー管。
【請求項４】
外部配管へのインナー管の挿通方法であって、
前記インナー管は、外周部に山部と谷部とが交互に形成される樹脂製の波付き管であり、前記山部の幅が前記谷部の幅よりも小さく、
複数のインナー管を隣接させ、一方のインナー管の前記山部の先端が、他方のインナー管の前記谷部の底部に接触させることで、隣り合うインナー管のそれぞれの山部および谷部を互いに噛み合わせ、互いに噛み合った状態の複数のインナー管束を束ね、一括された前記インナー管束を前記外部配管に挿通することを特徴とする外部配管へのインナー管の挿通方法。
【請求項５】
配管構造であって、
埋設された外部配管と、
前記外部配管に挿通された複数の第１のインナー管と、
を具備し、
前記第１のインナー管は、外周部に山部と谷部とが交互に形成される樹脂製の波付き管であり、前記山部の幅が前記谷部の幅よりも小さく、
隣接する第１のインナー管において、一方の第１のインナー管の前記山部の先端が、他方の第１のインナー管の前記谷部の底部に接触することで、隣接する第１のインナー管のそれぞれの山部および谷部が互いに噛み合わさることを特徴とする配管構造。
【請求項６】
複数の第１のインナー管に加え、前記第１のインナー管と径の異なる波付管である第２のインナー管が前記外部配管に挿通され、
前記第１のインナー管の山部の幅が、前記第２のインナー管の谷部の幅よりも小さく、前記第２のインナー管の山部の幅が、前記第１のインナー管の谷部の幅よりも小さく、
前記第１のインナー管の山谷のピッチと、前記第２のインナー管の山谷のピッチとが略同一であり、
隣接する第１のインナー管および第２のインナー管の山部と谷部とが互いに噛み合わさることを特徴とする請求項５記載の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１本のアウター管（外部配管）に複数のインナー管を挿通し、管路を分割することが可能なインナー管、外部配管へのインナー管の挿通方法、および配管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中にケーブルを埋設敷設する際には、１本の外部配管の内部に複数のインナー管を敷設し、内部のインナー管を分割させることで、管路を分岐させることが可能となる。
【０００３】
このようなインナー管は、ハンドホール等から地中に埋設された外部管路材の内部に複数配置され、可撓性を持たせるために、樹脂製の波付き管が用いられる場合がある（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１３４７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、インナー管として波付き管を用いた場合、インナー管を外部配管の内部に挿通する際に、インナー管同士の波形状同士が引っ掛かるとインナー管の通線作業が困難となるため、通常、波付き管の波形同士が引っ掛からないように、波付き部の山部幅が谷部幅よりも大きく設定される。
【０００６】
一方、外部配管に対するインナー管の収納効率を高めるためには、同一サイズの外部配管に対して、より多くのインナー管を収納する必要がある。しかし、断面におけるインナー管同士の挿通間隔は、インナー管の外径以下にすることはできず限界があった。
【０００７】
また、通常、外部配管は地中に埋設されて用いられるが、内部に挿通されるインナー管には土圧等が付与されていないため、外部配管が腐食や損傷を受けると、内部のインナー管が扁平し、内部のケーブルを十分に保護できなくなる恐れがある。しかしながら、より高い強度のインナー管の使用は、コスト増や、前述した収納効率の低下を招く恐れがある。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、外部配管の内部に高い効率で収容可能であり、土圧にも対しても対抗可能なインナー管等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、外部配管に挿通されて用いられるインナー管であって、外周部に山部と谷部とが交互に形成される樹脂製の波付き管であり、前記山部の幅が前記谷部の幅よりも小さく、複数のインナー管を隣接させた際に、隣り合うインナー管のそれぞれの山部および谷部が互いに噛み合い、一方のインナー管の前記山部の先端が、他方のインナー管の前記谷部の底部に接触可能であることを特徴とするインナー管である。
【００１０】
軸方向における断面において、前記山部の端部および前記谷部の底部には、それぞれ平坦部が形成され、前記山部の平坦部の幅が、前記谷部の平坦部の幅よりも小さいことが望ましい。
【００１１】
前記山部の端部には凹部が形成され、前記谷部の底部には凸部が形成され、隣り合うインナー管同士の前記山部と前記谷部とを噛み合わせた際に、前記凸部が前記凹部に嵌り込むことが可能であってもよい。
【００１２】
第１の発明によれば、隣接するインナー管同士の外周の山部と谷部とが互いに噛み合うことが可能であるため、複数のインナー管の山部における外周同士が接触する場合と比較して、山谷の高さ分だけインナー管同士の距離を近づけることが可能である。したがって、所定の内径の外部配管に挿通可能なインナー管の本数を増やすことが可能である。すなわち、インナー管の設置密度を増やすことが可能である。
【００１３】
また、山部の端部と谷部の底部とが接触するため、インナー管同士の接触面積を増やすことが可能である。このため、複数の管を外管に挿入させた状態において、外管が潰れる方向に力が加わっても、管同士の応力集中が生じにくく、敷設状態のインナー管全体の圧縮強度を高めることができる。また、山部の高さを高くしても、山谷が互いに噛み合うため、断面における無駄なスペースが小さくなる。したがって、山部の高さを高くして土圧に対しても高い強度を確保しつつ、省スペース化を図ることができる。
【００１４】
特に、山部の端部と谷部の底部とに平坦部が形成されれば、山部と谷部とを噛み合わせた際に、確実に平坦部同士を接触させることができるため、インナー管の径方向に対する圧縮に対して受圧面積を大きくすることができる。
【００１５】
また、山部と谷部のそれぞれに凹部と凸部を形成することで、インナー管の外径を大きくすることなく圧縮強度をより高めることができる。
【００１６】
第２の発明は、外部配管へのインナー管の挿通方法であって、前記インナー管は、外周部に山部と谷部とが交互に形成される樹脂製の波付き管であり、前記山部の幅が前記谷部の幅よりも小さく、複数のインナー管を隣接させ、一方のインナー管の前記山部の先端が、他方のインナー管の前記谷部の底部に接触させることで、隣り合うインナー管のそれぞれの山部および谷部を互いに噛み合わせ、互いに噛み合った状態の複数のインナー管束を束ね、一括された前記インナー管束を前記外部配管に挿通することを特徴とする外部配管へのインナー管の挿通方法である。
【００１７】
第３の発明は、配管構造であって、埋設された外部配管と、前記外部配管に挿通された複数のインナー管と、を具備し、前記インナー管は、外周部に山部と谷部とが交互に形成される樹脂製の波付き管であり、前記山部の幅が前記谷部の幅よりも小さく、隣接するインナー管において、一方のインナー管の前記山部の先端が、他方のインナー管の前記谷部の底部に接触することで、隣接するインナー管のそれぞれの山部および谷部が互いに噛み合わさることを特徴とする配管構造である。複数の第１のインナー管に加え、前記第１のインナー管と径の異なる波付管である第２のインナー管が前記外部配管に挿通され、前記第１のインナー管の山部の幅が、前記第２のインナー管の谷部の幅よりも小さく、前記第２のインナー管の山部の幅が、前記第１のインナー管の谷部の幅よりも小さく、前記第１のインナー管の山谷のピッチと、前記第２のインナー管の山谷のピッチとが略同一であり、隣接する第１のインナー管および第２のインナー管の山部と谷部とが互いに噛み合わさってもよい。
【００１８】
第２、第３の発明によれば、インナー管の設置密度が高く、圧縮強度に優れる配管構造を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、外部配管の内部に高い効率で収容可能であり、土圧にも対しても対抗可能なインナー管等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】インナー管１を示す図。
【図２】インナー管１を示す図で、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図。
【図３】インナー管１同士をかみ合わせる状態を示す図。
【図４】複数のインナー管１を外部配管７に挿通した状態を示す図。
【図５】複数のインナー管を外部配管７に挿通した状態を示す断面図であり、（ａ）は従来のインナー管１ａを用いた場合を示す図、（ｂ）は本発明のインナー管１を用いた場合を示す図。
【図６】インナー管１０を示す図。
【図７】インナー管１０を示す図で、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）はインナー管１０同士を噛み合わせる状態を示す図。
【図８】山部３と谷部５の他の形状を示す図。
【図９】複数のインナー管を外部配管７に挿通した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態にかかるインナー管１について説明する。図１は、インナー管１を示す図である。インナー管１は、可撓性を有する樹脂製の管体である。インナー管１は、外周部に山部３と谷部５とが軸方向に繰り返し形成される。なお、インナー管１としては、例えばポリエチレン管を使用することができる。
【００２２】
図２（ａ）は、インナー管１の軸方向断面であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ部拡大図である。図２（ａ）に示すように、山部３および谷部５は、インナー管１の軸方向にそれぞれ独立して形成される。
【００２３】
山部３および谷部５は、略矩形断面であり、山部５の端部（山部５の外周面における最外部）および谷部５の底部（谷部３の外周面における最内部）に、それぞれ平坦部が形成される。なお、山部３の端部と谷部５の底部とをつなぐ壁部には、わずかにテーパが形成される。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、山部３（の端部）の幅（図中Ｂ）は、谷部５（の底部）の幅（図中Ｃ）よりも狭い。山部３の高さ（谷部５に対する高さ）は、谷部５の深さ（山部３に対する深さ）と同一であるため、山部３の形状は谷部５の形状に嵌り込むことが可能である。
【００２５】
図３（ａ）は、インナー管１同士を隣接させた状態を示す図である。まず、隣り合うインナー管１同士の互いの山部３の位置と谷部５の位置とを合わせて隣接させる。この状態で、図３（ｂ）に示すようにインナー管同士を接触させると、山部３と谷部５とが互いに噛み合う。すなわち、山部３の端部（外周面）が谷部５の底部（外周面）に接触する。
【００２６】
なお、インナー管１同士の山部３および谷部５同士を噛み合わせた際に、山部３と谷部５の壁部同士の間には、多少の隙間が形成されることが望ましい。インナー管１同士を噛み合わせた状態でも、可撓性を確保するためである。
【００２７】
図４は、複数のインナー管１が外部配管７に挿通された状態を示す図である。なお、外部配管７としては、金属配管や、図示を省略した波付形状を有する可撓性樹脂配管等を使用することができる。
【００２８】
外部配管７へのインナー管１の挿通作業は、以下のように行われる。まず、複数のインナー管１同士を、前述したように、互いの山部と谷部とが噛み合うように束ねる。この状態で、束ねられた複数のインナー管１同士を、図示を省略したバンドや紐等によって保持する。すなわち、束ねられたインナー管１の両端部を含み、軸方向の所定間隔でバンド等を配置して保持する。
【００２９】
束ねられて保持された複数のインナー管１は、外部配管７に挿通される。なお、あらかじめ外部配管７を敷設後に、インナー管１を挿通してもよく、外部配管７に複数のインナー管１を挿通後に敷設してもよい。
【００３０】
図５は、複数のインナー管が外部配管に挿通された状態における断面の概念図である。従来のインナー管１ａは、山部３の端部の幅が谷部５の底部の幅よりも大きい。通常、波付管の形状は、可撓性や製造性の観点から、山部３の外周面の端部の幅と谷部５の内周面の端部の幅が略一致するように設計される。したがって、谷部５の外周面の幅は、山部３の端部の幅に対して肉厚分だけ狭くなる。このようにすることで、山部３と谷部５とが噛み合うことがなく、隣接させて敷設する際にも作業性に優れる。例えば、内径φ２４では、山部の外径が３２ｍｍ、谷部の外径が２６ｍｍ。内径φ３６では、山部の外径が４３ｍｍ、谷部の外径が３８ｍｍ程度である。図５のように配管すると、内管をまとめた外径は、波同士が噛み合わないとすると最大で３２×２＋４３=１０７ｍｍとなるが、噛み合うと３２÷２×２＋２６÷２×２＋４３＝１０１ｍｍとなり、最大６ｍｍ小さくなる。したがって、最大で波付け部の外周の山部と谷部の高さの差２倍程度外管の寸法を小さくすることができる。また、中心に内径φ３６を配置して、外周に寸法の小さい内径φ２４の管を配置する場合も、管の勘合による外管の波付け管の断面のコンパクト化の程度は、内径の大きい管に当接する内径の小さい管の山部と谷部の高さの差２倍程度になることは変わりない。このように、外管を構成する波付け管がコンパクト化されることで、材料費が減少するだけでなく、工事の際の土砂の掘削量の減少効果も認められる。
【００３１】
すなわち、図５（ａ）に示すように、従来のインナー管１ａを用いると、外部配管７ａの断面においては、インナー管１ａ同士は、互いの山部３の端部同士が接触する。すなわち、インナー管１ａの配置密度は、山部３の最外径のみよって決定される。
【００３２】
したがって、必要本数のインナー管１ａを挿通するためには、外部配管７ａの外径を大きくする必要がある。また、インナー管１ａの圧縮強度等を高めようとして、山部３の高さを高くすると、さらに配置密度が小さくなり、より大きな外部配管７ａが必要となる。または、所定サイズの外部配管７ａに挿通可能なインナー管１ａの本数が少なくなる。
【００３３】
これに対し、図５（ｂ）に示すように、本発明のインナー管１を用いると、隣り合うインナー管１同士の山部３と谷部５とを互いに噛み合わせることができる。このため、断面において複数本のインナー管１の一部が重なり合う。したがって、インナー管１の外径（山部の外径）のみで配置密度が決まるのではなく、山部３の高さ分だけインナー管１同士の距離を近づけることができる。
【００３４】
したがって、従来のインナー管１ａと比較して、同一本数のインナー管１を敷設する際に必要な外部配管７の外径を小さくすることができる。または、同一サイズの外部配管７に対して、より多くのインナー管１を挿通することができる。
【００３５】
また、山部３の高さを高くして強度向上を図る場合であっても、従来のインナー管１ａと比較して、配置密度の低下は半分で済み、高い配置密度を確保しつつ、強度向上を図ることが可能である。なお、インナー管１を用いることで、インナー管１同士が互いに噛み合うため、１本ずつ外部配管に挿通することは困難である。したがって、前述したように、全インナー管を束ねた状態で保持し、一括して外部配管７に挿通すればよい。
【００３６】
以上説明したように、第１の実施の形態によれば、高い敷設効率と高い強度とを両立可能なインナー管を得ることができる。
【００３７】
次に、第２の実施の形態にかかるインナー管１０について説明する。なお、インナー管１と同一の機能を奏する構成については、図１と同様の符号を付し、重複した説明を省略する。インナー管１０は、インナー管１と略同様の構成であるが、山部３の端部に凹部１１が形成され、谷部５の底部に凸部１３が形成される点でインナー管１と異なる。
【００３８】
凹部１１および凸部１３は、インナー管１０の周方向に渡って形成される。なお、凹部１１および凸部１３は、必ずしも山部３および谷部５に１本ずつ形成される必要はなく、それぞれ２本以上形成されてもよい。
【００３９】
図７（ａ）は、インナー管１０の軸方向断面を示す図である。凹部１１および凸部１３は、それぞれ略矩形の形状である。ここで、凹部１１の底面（山部３の外周面側の端面）の幅（図中Ｄ）は、凸部１３の端面（谷部５の外周面側の端面）の幅（図中Ｅ）よりも大きい。また、凹部１１と凸部１３とは、互いに対応した形状を有するため、凸部１３の形状は、凹部１１の形状に対して嵌り込むことが可能である。
【００４０】
図７（ｂ）は、隣り合うインナー管１０を噛み合わせる状態を示す図である。前述の通り、山部３と谷部５とは互いに噛み合うことができる。この際、谷部５の凸部１３は、山部３の凹部１１に嵌り込む。したがって。山部３の端面と谷部５との底面とを接触させることができる。
【００４１】
なお、凹部１１と凸部１３とは、図示したような略矩形形状である必要はない。例えば、円弧状や三角形など、互いに嵌り込むことが可能なように対応する形状であればよい。
【００４２】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、山部３および谷部５にリブ状の凹部１１、凸部１３がそれぞれ形成されるため、より高い圧縮強度を得ることができる。この際、隣り合うインナー管１０同士は互いに噛み合うことができるため、高い配置密度を得ることができる。
【００４３】
なお、山部３の端面を凹部とすることで、インナー管１０自体の外径が山部３の外径よりも大きくならず、また、谷部５の底面を凸部とすることで、インナー管１０の最内径が小さくなることがない。
【００４４】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４５】
例えば、山部３と谷部５の断面形状は、図１等に示したような略矩形である必要はない。図８は、山部３、谷部５の変形例を示す図である。図８に示すように、山部３、谷部５を直線および円弧を組み合わせたような波付形状としてもよい。この場合、直線部と円弧部との境界の幅を、山部３の端面の幅（図中Ｆ）および谷部５の底面の幅（図中Ｇ）とすればよい。この場合でも、山部３の端面の幅（図中Ｆ）よりも谷部５の底面の幅（図中Ｇ）を大きくすることで、山部３と谷部５とを互いに噛み合わせることができる。
【００４６】
以上のように、山部３と谷部５とは、互いに噛み合うことが可能なように、対応する形状であって、かつ、山部３の幅が谷部５の幅よりも狭ければよい。なお、山部３および谷部５が、前述したような平坦部を有さず、また、直線と円弧との境界等がないような正弦波などの場合には、例えば、山部高さの中央における山部の幅を、谷部深さの中央における谷部の幅よりも小さくすればよい。
【００４７】
また、図９に示すように、一つの外部配管７に径の異なる数種類（図では２種類）のインナー管を設けてもよい。図９に示す例では、中央に外径の大きなインナー管１ｂを配置し、インナー管１ｂの外周に、複数のインナー管１を配置される。なお、インナー管の配置やサイズは図示した例には限られない。
【００４８】
また、インナー管１ｂとインナー管１は、外周に山谷が連続して形成される波付管である。インナー管１ｂの外周の山部の幅は、インナー管１の外周の谷部の幅よりも小さい。同様に、インナー管１の外周の山部の幅は、インナー管１ｂの外周の谷部の幅よりも小さい。また、インナー管１、１ｂは同一のピッチの山谷の波形状で形成される。したがって、インナー管１ｂの山谷形状と、インナー管１の山谷形状とは互いに噛み合うことが可能である。
【００４９】
この場合、インナー管１、１ｂのそれぞれの山谷深さを略同じとすれば、互いの山部の先端を相手方の谷部の底部と接触させることができる。したがって、外部配管７の圧縮に対しても十分な圧縮強度を確保することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１、１ａ、１ｂ、１０………インナー管
３………山部
５………谷部
７。７ａ………外部配管
９………本線保持部
１１………凹部
１３………凸部
【図１】
2012130192.tif 000003
【図２】
2012130192.tif 000004
【図３】
2012130192.tif 000005
【図４】
2012130192.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2012130192.tif 000009
【図８】
2012130192.tif 000010
【図９】
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