(57)【要約】【課題】  新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部との継ぎ合わせを高い信頼性で実現すること。【解決手段】本発明によるウェブの突合せ継ぎ装置１００は、新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部とを両側から第１の挟み部と第２の挟み部とで挟むことで両ウェブを突き合わせた状態で継ぎ合わすウェブの突合せ継ぎ装置に関する。第１の挟み部は、新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部とをそれぞれ独立して保持する新ウェブ保持部と旧ウェブ保持部とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部とを両側から第１の挟み部と第２の挟み部とで挟むことで両ウェブを突き合わせた状態で継ぎ合わすウェブの突合せ継ぎ装置であって、
前記第１の挟み部は、前記新ウェブの前端部と前記旧ウェブの後端部とをそれぞれ独立して保持する新ウェブ保持部と旧ウェブ保持部とを有することを特徴とする、ウェブの突合せ継ぎ装置。
【請求項２】
前記新ウェブ保持部と前記旧ウェブ保持部とは、互いに独立して動作可能にされる、請求項１に記載のウェブの突合せ継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部とを突き合わせた状態で両者を継ぎ合わすウェブの突合せ継ぎ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のウェブの突合せ継ぎ装置は知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2005-289640号公報
【特許文献２】特開昭60-161854号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種のウェブの突合せ継ぎ装置では、新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部との継ぎ合わせが何らかの原因で失敗すると、膨大な量の資源が無駄になるという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部との継ぎ合わせを高い信頼性で実現するウェブの突合せ継ぎ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一局面によれば、互いに対して可動に構成された第１の支持部材及び第２の支持部材であって、新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部とが突き合わせた状態で新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部をそれぞれ独立に支持する第１の支持部材及び第２の支持部材と、
前記第２の支持部材に対して可動に構成され、前記第２の支持部材に支持された旧ウェブの後端部に対して、前記第２の支持部材に向かう方向の力を作用させる押さえ部材とを含むことを特徴とする、ウェブの突合せ継ぎ装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部との継ぎ合わせを高い信頼性で実現するウェブの突合せ継ぎ装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例によるウェブの突合せ継ぎ装置１００における継ぎ合わせ準備完了状態を示す主要構成図である。
【図２】図１のウェブ突合せ継ぎ装置１００におけるターレットアーム２４の反転後の状態（継ぎ合わせ開始前の状態）を示す図である。
【図３】図２の要部を拡大した図である。
【図４】継ぎ合わせ動作の要部の第１ステップを示す図である。
【図５】継ぎ合わせ動作の要部の第２ステップを示す図である。
【図６】継ぎ合わせ動作の要部の第３ステップを示す図である。
【図７】継ぎ合わせ動作の要部の第４ステップを示す図である。
【図８】継ぎ合わせ動作の要部の第５ステップを示す図である。
【図９】継ぎ合わせ動作の要部の第６ステップを示す図である。
【図１０】旧基材４０の後端部と新基材５０の前端部との間の継ぎ合わせ部分の拡大図である。
【図１１】上部バキュームボックス７６の代替実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【００１０】
図１は、本発明の一実施例によるウェブ突合せ継ぎ装置１００における継ぎ合わせ準備完了状態を示す主要構成図である。
【００１１】
ウェブ突合せ継ぎ装置１００は、バットスプライス装置とも称され、ロール状の基材（紙、フィルム、布、シート等のウェブ）を巻き出す巻出機２０に設置される。ウェブ突合せ継ぎ装置１００の後流側には、アキューム装置（図示せず）が設けられる。アキューム装置の構造自体は公知であるので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００１２】
巻出機２０のターレットアーム２４上にはＡ軸２７及びＢ軸２８が形成され、ガイドアーム２６上には反転ガイドロール２５が設けられる。また、ガイドアーム２６上の端部には、後述の下部バキュームボックス７２が設けられる。また、ガイドアーム２６上の端部には、後述のランニングカッター６０が設けられる。巻出機２０は、回転軸２１まわりに回転可能に構成される。巻出機２０は、好ましくは、図１に示すように、回転軸２１に関して回転対称となるように構成される。この場合、図１に示すように、反転ガイドロール２５、下部バキュームボックス７２及びランニングカッター６０がガイドアーム２６上の両端部にそれぞれ設けられる。
【００１３】
図１に示す例では、新基材５０は、旧基材４０が上側の軸（Ａ軸２７）で巻き出されている間、下側の軸（Ｂ軸２８）に対してセットされる。かかる構成では、上側でセットする場合に比べて、足場の作成等が必要でなく、また、ゴミ等の落下による不都合が無く、作業性が向上する。但し、設置方向は任意であり、例えば上下逆であってもよく、この場合、旧基材４０が下側の軸で巻き出されている間、新基材５０が上側の軸に対してセットされる。
【００１４】
新基材５０の準備は、次のように実行されてもよい。即ち、図１に示すように、新基材５０は、例えば手動で巻き出され、ガイドロール２９を介して下部バキュームボックス７２まで巻き出される。このとき、新基材５０は、下部バキュームボックス７２の吸引作動により下部バキュームボックス７２上に吸引保持されてもよい。新基材５０の前端部の表面には、第１接着テープ３０が新基材５０の前端部にクロス方向に貼られる。このとき、第１接着テープ３０は、その幅の約半分が新基材５０の前端部の表面に接着し、残りの約半分が新基材５０の前端部からはみ出す（突き出す）態様で、新基材５０の前端部の表面に貼り付けられる。この準備は、旧基材４０の残量が所定量未満になるまでに実行される。
【００１５】
旧基材４０の残量が所定量未満になると、巻出機２０のターレットアーム２４が図の時計方向に反転してＡ軸２７とＢ軸２８が入れ替わった状態になる。
【００１６】
図２は、図１のウェブ突合せ継ぎ装置１００におけるターレットアーム２４の反転後の状態（継ぎ合わせ開始前の状態）を示す図である。このようにして、新基材５０が継ぎ合わせ開始位置にセットされる。
【００１７】
次に、ウェブ突合せ継ぎ装置１００における継ぎ合わせ動作について説明する。尚、以下で説明する動作は、特に言及しない限り、制御装置（図示せず）により各種部品を制御することにより実現されてもよい。
【００１８】
図３は、図２の要部を拡大した図である。
【００１９】
ウェブ突合せ継ぎ装置１００は、図１に示すように、主に、下部バキュームボックス７２、バキュームテーブル７４、及び、上部バキュームボックス７６を備える。下部バキュームボックス７２、バキュームテーブル７４、及び、上部バキュームボックス７６は、負圧源（図示せず）に接続される。
【００２０】
下部バキュームボックス７２は、ガイドアーム２６に固定され、ガイドアーム２６の移動時はガイドアーム２６と一体となって移動する。
【００２１】
バキュームテーブル７４は、ぺスターロール８０の回転軸まわりに回転可能に設けられる。ぺスターロール８０は、回転軸７５まわりに回転可能なアーム部材８２に設けられる。従って、バキュームテーブル７４は、ぺスターロール８０の回転軸まわりに回転可能であると共に、ぺスターロール８０と共に回転軸７５まわりに回転可能である。尚、これらの回転のための駆動力は、モータ（図示せず）により実現されてもよい。
【００２２】
上部バキュームボックス７６は、回転軸７７まわりに回転可能に構成される。尚、上部バキュームボックス７６の回転のための駆動力は、モータ（図示せず）により実現されてもよい。
【００２３】
図３に示す状態から継ぎ合わせ動作が開始される。尚、図３に示す状態では、旧基材４０は、依然として、ガイドロール８４を介して後流側（アキューム装置及びそれに続く装置等）に巻き出し供給されている。また、新基材５０の前端部は、第１接着テープ３０を上述の如く貼られた状態で下部バキュームボックス７２上に支持されつつ、継ぎ合わせ位置にセットされている。尚、この際、第１接着テープ３０は、新基材５０の前端部からはみ出す部分が、同様に、下部バキュームボックス７２の先端部からはみ出す（図３参照）。旧基材４０の残量が所定量まで減少すると、継ぎ合わせ動作が開始される。
【００２４】
継ぎ合わせ動作が開始されると、先ず、図４に示すように、上部バキュームボックス７６が回転軸７７まわりに回転して降下する。この際、上部バキュームボックス７６は、下部バキュームボックス７２上に支持される新基材５０の前端部を、下部バキュームボックス７２に向けて押さえるように機能する。これと同時に、上部バキュームボックス７６は、下部バキュームボックス７２上に支持された新基材５０の前端部及び第１接着テープ３０を吸引する。これにより、下部バキュームボックス７２の先端部から前方にはみ出した第１接着テープ３０の部分が垂れ下がるのが防止される。
【００２５】
次いで、旧基材４０の巻き出しが停止される。この間、アキューム装置の吐出機能を作動させることにより下流側装置へのウェブの供給は継続されてもよい。尚、アキューム装置は、複数のガイドロールが上下に移動することで旧基材４０を蓄積する機能及びそれを吐き出す吐出機能を持っている。これと同時に、図５に示すように、ぺスターロール８０及びバキュームテーブル７４が回転軸７５まわりに回転して上昇する。この上昇位置では、ぺスターロール８０は、ガイドロール８４Ａとの間にニップを形成する。従って、ぺスターロール８０は、ガイドロール８４Ａとの間に旧基材４０を挟みこんで保持する。また、この上昇位置では、バキュームテーブル７４は、旧基材４０の流れ方向に沿って旧基材４０の下面を支持する位置に来る。この上昇位置では、バキュームテーブル７４は、旧基材４０の下面を吸引保持する。また、この上昇位置では、バキュームテーブル７４は、図５に示すように、ランニングカッター６０の刃先部分に略対向する位置に先端部が位置する。
【００２６】
尚、上述の上部バキュームボックス７６の下降は、ぺスターロール８０及びバキュームテーブル７４の上昇と略同一タイミングで実行されてもよい。
【００２７】
次いで、図６に示すように、ランニングカッター６０により旧基材４０が切断される。これにより、旧基材４０の後端部が形成される。尚、この際、旧基材４０の後端部は、バキュームテーブル７４上に支持されることになる。
【００２８】
次いで、図７に示すように、バキュームテーブル７４がぺスターロール８０の中心軸まわりに回転して上昇する。これにより、バキュームテーブル７４上に支持された旧基材４０の後端部が上昇する。この上昇位置では、バキュームテーブル７４は、下部バキュームボックス７２の先端部に先端部が突き合う状態となる。即ち、この上昇位置では、バキュームテーブル７４は、下部バキュームボックス７２と略同一面の連続した支持面を提供する。これにより、バキュームテーブル７４上で支持される旧基材４０の後端部と、下部バキュームボックス７２上で支持される新基材５０の前端部とは、互いに対して突き合わせられた状態（重なり合わず端面同士が対向しあう状態）となる。また、新基材５０の前端部からはみ出す第１接着テープ３０の部分が、バキュームテーブル７４上で支持される旧基材４０の後端部の表面に接着される。また、この上昇位置では、上部バキュームボックス７６は、バキュームテーブル７４上に支持される旧基材４０の後端部を、バキュームテーブル７４に向けて押さえるように機能する。これにより、第１接着テープ３０の旧基材４０の後端部への接着（ひいては旧基材４０の後端部と新基材５０の前端部との間の第１接着テープ３０による結合）が確実となる。
【００２９】
このようにして旧基材４０の後端部と新基材５０の前端部との間の第１接着テープ３０による結合が完了すると、次いで、図８に示すように、バキュームテーブル７４がぺスターロール８０の中心軸まわりに回転して下降する。また、図８に示すように、上部バキュームボックス７６が回転軸７７まわりに回転して上昇する。このようにして、バキュームテーブル７４及び上部バキュームボックス７６が退避される。これと同時に、停止されていた旧基材４０の残り部分の供給及び旧基材４０に結合された新基材５０の供給（巻き出し）が開始される。
【００３０】
次いで、図９に示すように、旧基材４０の残り部分の移動（前進）に伴いぺスターロール８０が回転し、旧基材４０の後端部と新基材５０の前端部との間の継ぎ合わせ部分が、ぺスターロール８０とガイドロール８４Ａとの間にニップを通過する際に、ぺスターロール８０に予め適切な周位置にセットされた第２接着テープ３２が、当該継ぎ合わせ部分に貼り付けられる（図１０参照）。これにより、図１０に示すように、旧基材４０の後端部と新基材５０の前端部との間の継ぎ合わせ部分が上下の第１接着テープ３０及び第２接着テープ３２により確実に結合される。このようにして旧基材４０の後端部と新基材５０の前端部との間の継ぎ合わせ動作が完了する。
【００３１】
ところで、旧基材４０の後端部と新基材５０の前端部との間に板厚差が存在する場合がある。この板厚差は、旧基材４０と新基材５０とが異なる種類の基材（例えば薄紙と厚紙）である場合は当然生じうるが、旧基材４０と新基材５０とが同一の種類の基材である場合でも存在しうる。この点、本実施例では、上述の如く旧基材４０の後端部への第１接着テープ３０の押し付けは、新基材５０の前端部を支持する支持部材（下部バキュームボックス７２）から独立した支持部材（バキュームテーブル７４）を用いて実現される。これにより、旧基材４０の後端部と新基材５０の前端部との間に板厚差が存在する場合でも、両者の継ぎ合わせ部分の結合（第１接着テープ３０による結合）を確実に実現することができる。即ち、高い信頼性をもって継ぎ合わせ部分の結合を実現することができる。
【００３２】
尚、上述した実施例においては、下部バキュームボックス７２及びバキュームテーブル７４が協動して請求項に記載の「第１の挟み部」を実現し、下部バキュームボックス７２及びバキュームテーブル７４が、それぞれ、第１の挟み部の新ウェブ保持部及び旧ウェブ保持部として機能している。また、上述した実施例においては、上部バキュームボックス７６が請求項に記載の「第２の挟み部」として機能している。
【００３３】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００３４】
例えば、上述した実施例では、バキュームテーブル７４上で支持される旧基材４０の後端部と、下部バキュームボックス７２上で支持される新基材５０の前端部とが突き合う状態とするために、バキュームテーブル７４が上部バキュームボックス７６に向かって移動しているが（図７参照）、逆であってもよい。即ち、下部バキュームボックス７２及び上部バキュームボックス７６は、新基材５０の前端部を挟持した状態で、バキュームテーブル７４に向かって移動することとしてもよい。この場合、ランニングカッター６０を退避させたりガイドロール８４Ａの位置を変更したりする等して、下部バキュームボックス７２及び上部バキュームボックス７６の必要な可動範囲が確保されてもよい。但し、バキュームテーブル７４側を移動させる構成の方が、新基材５０の前端部からはみ出す第１接着テープ３０の部分を移動させる必要が無い点で有利である。これは、新基材５０の前端部からはみ出す第１接着テープ３０の部分を移動させる場合には、移動中に、当該第１接着テープ３０の部分が上部バキュームボックス７６から離れないように上部バキュームボックス７６の吸引力を調整する必要があるためである。
【００３５】
また、上述した実施例では、上部バキュームボックス７６は、吸引機能を有しているが、吸引機能を無くしてもよい。例えば、装置の設置方向や第１接着テープ３０の剛性に依存して、新基材５０の前端部からはみ出す第１接着テープ３０の部分の垂れ下がりが実質的に生じない場合は、上部バキュームボックス７６の吸引機能を無くすことも可能である。これは、下部バキュームボックス７２及びバキュームテーブル７４についても同様である。
【００３６】
また、上述した実施例では、上部バキュームボックス７６は、バキュームテーブル７４のみならず、下部バキュームボックス７２に対しても押し付け力を印加するように構成されているが、例えば図１１に示すように、バキュームテーブル７４のみに対して押し付け力を印加するように構成されてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
２０    巻出機
２１    回転軸
２４    ターレットアーム
２５    反転ガイドロール
２６    ガイドアーム
２７    Ａ軸
２８    Ｂ軸
２９    ガイドロール
３０    第１接着テープ
３２    第２接着テープ
４０    旧基材
５０    新基材
６０    ランニングカッター
７２    下部バキュームボックス
７４    バキュームテーブル
７５    回転軸
７６    上部バキュームボックス
７７    回転軸
８０    ぺスターロール
８２    アーム部材
８４，８４Ａ    ガイドロール
１００    ウェブ突合せ継ぎ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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