(57)【要約】【課題】印刷機の内部への進入を容易にして作業性を高めることができる凹版印刷機を提供する。【解決手段】インキ集合胴１６の周面を洗浄する洗浄装置２１０が、インキ集合胴１６の周面を洗浄する印刷機の内部の洗浄位置から、印刷機本体のフレーム１００Ａに形成された切欠き１００Ａａを通じて印刷機の外側へ移動可能なものであり、切欠き１００Ａａが、洗浄装置２１０を印刷機の外側へ位置付けたときに、印刷機の内部への作業者の進入を可能とするものである。【選択図】図３
2012061603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを保持する圧胴と、
周面に凹版を保持して前記圧胴に対接する版胴と、
前記版胴の前記凹版に対接して当該凹版にインキを転写するインキ転写胴と、
前記インキ転写胴の周面を洗浄する洗浄装置と
を備えた凹版印刷機において、
前記洗浄装置が、前記インキ転写胴の周面を洗浄する印刷機の内部の洗浄位置から、印刷機本体のフレームに形成された切欠きを通じて印刷機の外側へ移動可能なものであり、
前記切欠きが、前記洗浄装置を印刷機の外側へ位置付けたときに、印刷機の内部への作業者の進入を可能とするものである
ことを特徴とする凹版印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載の凹版印刷機において、
前記洗浄装置の前記洗浄位置への位置付けを検出する洗浄装置位置検出手段と、
前記洗浄装置が前記洗浄位置に位置付けられていないときに、前記洗浄装置位置検出手段からの信号に基づいて、印刷運転作動を不能にすると共に印刷運転速度よりも遅い速度の保守点検速度での作動のみを可能とするように印刷機本体の駆動モータの作動を制御する制御手段と
を備えていることを特徴とする凹版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷機は、複数のインキ供給装置から供給された複数色のインキを、周面にブランケットを装着したインキ転写胴に供給して、周面に凹版を取り付けられた凹版胴の当該凹版上に当該インキ転写胴から上記インキを転写し、圧胴に保持された紙に対して当該凹版の溝内のインキを印刷するようになっている。
【０００３】
このような凹版印刷機においては、上記印刷を終えると、前記インキ転写胴の下方近傍に配設した洗浄装置を作動させて当該インキ転写胴を洗浄してから、新たな印刷を開始するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−０３８３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述したような従来の凹版印刷機においては、作業者が印刷機の内部に進入して各種の作業を行うことに難点があった。例えば、新たな印刷を開始するにあたり、インキ転写胴と版胴との対接箇所のクリアランス等の確認をする場合には、当該クリアランスを調整した後、試し刷りをして、この試し刷りした印刷物を見ることにより、当該クリアランス等が適切かどうか間接的に確認することしかできず、非常に手間がかかってしまう。
【０００６】
このようなことから、本発明は、印刷機の内部への進入を容易にして作業性を高めることができる凹版印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための、本発明に係る凹版印刷機は、シートを保持する圧胴と、周面に凹版を保持して前記圧胴に対接する版胴と、前記版胴の前記凹版に対接して当該凹版にインキを転写するインキ転写胴と、前記インキ転写胴の周面を洗浄する洗浄装置とを備えた凹版印刷機において、前記洗浄装置が、前記インキ転写胴の周面を洗浄する印刷機の内部の洗浄位置から、印刷機本体のフレームに形成された切欠きを通じて印刷機の外側へ移動可能なものであり、前記切欠きが、前記洗浄装置を印刷機の外側へ位置付けたときに、印刷機の内部への作業者の進入を可能とするものであることを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記洗浄装置の前記洗浄位置への位置付けを検出する洗浄装置位置検出手段と、前記洗浄装置が前記洗浄位置に位置付けられていないときに、前記洗浄装置位置検出手段からの信号に基づいて、印刷運転作動を不能にすると共に印刷運転速度よりも遅い速度の保守点検速度での作動のみを可能とするように印刷機本体の駆動モータの作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る凹版印刷機によれば、作業者が印刷機本体のフレームに形成された切欠きを通じて印刷機の内部に進入することが容易にできるので、作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る凹版印刷機の主な実施形態の全体概略構成図である。
【図２】図１の要部の抽出拡大図である。
【図３】図２の III−III 線断面矢線視図である。
【図４】図３の作用説明図である。
【図５】図１の凹版印刷機の要部の制御系のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る凹版印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１２】
［主な実施形態］
本発明に係る凹版印刷機の主な実施形態を図１〜５に基づいて説明する。
【００１３】
図１に示すように、シートである紙１が積載された給紙装置１０には、当該給紙装置１０のサッカ機構で上層から一枚ずつ送り出された紙１を受けて搬送するフィーダボード１１が連絡している。フィーダボード１１の前記紙１の搬送方向下流側端部には、当該フィーダボード１１上の紙１をくわえて揺動するスイング装置１２が配設されている。
【００１４】
前記スイング装置１２には、くわえ爪を周方向に沿って等間隔で３つ配設されて３枚のゴム製のブランケットを取り付けできる、いわゆる３倍胴の圧胴１４が渡胴１３を介して連絡している。渡胴１３には、上記圧胴１４の上記くわえ爪と同様なくわえ爪が設けられており、スイング装置１２からくわえ替えた紙１を圧胴１４のくわえ爪にくわえ替えさせることができるようになっている。
【００１５】
前記圧胴１４には、周方向に沿って３枚の凹版を取り付けできる、いわゆる３倍胴の版胴１５が対接している。版胴１５の上記凹版には、周方向に沿って４枚のゴム製のブランケットを取り付けできる、いわゆる４倍胴のインキ転写胴であるインキ集合胴１６が対接している。このインキ集合胴１６には、圧胴１４のブランケットや版胴１５の凹版の長さに対応した周面長をなす、いわゆる単一胴のシャブロン胴１７が周方向にわたって５つ対接している。これらシャブロン胴１７には、インキを供給するインキ装置１８がそれぞれ対接している。これらインキ装置１８内には、互いに異なる色のインキが各々充填されている。
【００１６】
前記版胴１５の上記凹版には、ワイピングローラ１９が対接している。このワイピングローラ１９は、当該ワイピングローラ１９の周面を洗浄したワイピング液を貯えるワイピングタンク２０の上方に配設されている。
【００１７】
また、前記圧胴１４には、排紙胴２１が対接している。排紙胴２１には、排紙装置２２の図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。排紙装置２２の上記スプロケットとスプロケット２２ａには、一対の排紙チェーン２２ｂが張架されている。排紙チェーン２２ｂには、図示しない排紙爪が設けられている。排紙チェーン２２ｂの走行方向下流側には、排紙台２２ｃが複数設けられている。
【００１８】
このような本実施形態においては、前記シャブロン胴１７、前記インキ装置１８等によりインキ供給手段を構成し、前記ワイピングローラ１９、前記ワイピングタンク２０等によりワイピング装置を構成している。
【００１９】
図１〜３に示すように、前記インキ集合胴１６の下方の前記版胴１５寄りには、当該インキ集合胴１６の周面に付着残存するインキの洗浄除去を行う洗浄装置２１０が配設されており、当該洗浄装置２１０は、以下のような構造をなしている。
【００２０】
前記インキ集合胴１６を回転可能に支持する印刷機本体の操作側フレーム１００Ａ及び原動機側のフレーム１００Ｂの当該操作側のフレーム１００Ａには、前記洗浄装置２１０の通行を可能にする切欠き１００Ａａが形成されている。
【００２１】
前記洗浄装置２１０の下方のベッド１０１上には、前記インキ集合胴１６の軸方向に沿って長手方向を向けた一対のレール２３１が敷設されており、当該レール２３１は、前記操作側のフレーム１００Ａの外側を覆うように配設されているカバー１０２にまで位置するように延設されている。前記レール２３１は、前記ベッド１０１から突出する端部側が支柱２３２を介して床面１０９上に支持されている。
【００２２】
前記レール２３１上には、車輪２３４ａを有する台車２３４が載置されている。この台車２３４は、基端側（図３中、右側）が前記原動機側のフレーム１００Ｂに最も近接する位置に位置している状態において、先端側（図３中、左側）が前記操作側のフレーム１００Ａと前記カバー１０２との間に位置する長さとなっている。この台車２３４の先端側は、車輪２３４ｂを介して前記床面１０９上に支持されている。上記台車２３４の先端側には、ハンドル２３５が取り付けられており、作業者が当該ハンドル２３５を把持して押し引きすることにより、上記台車２３４を前記レール２３１に沿って移動させることができるようになっている。
【００２３】
対をなす前記レール２３１の内側の先端側（図３中、左側）には、ストッパブロック２３３が着脱可能に取り付けられている。前記台車２３４の基端側（図３中、右側）の下側には、前記ストッパブロック２３３と係合可能な係合部材２３６が突設されている。また、図４に示すように、前記台車２３４の基端側は、補助車輪２３７が着脱可能となっており、当該補助車輪２３７を装着することにより、前記床面１０９上を移動可能に支持されるようになっている。
【００２４】
つまり、前記台車２３４は、前記レール２３１の基端側から先端側へ向けて当該レール２３１に沿って移動して、基端側が上記レール２３１の先端側に位置したときに（図４参照）、前記係合部材２３６が前記ストッパブロック２３３に係合することにより、当該レール２３１の基端側から先端側へ向かうさらなる移動を抑制され、基端側の前記床面１０９上への落下が防止されると共に、基端側に前記補助車輪２３７を装着して、前記ストッパブロック２３３を前記レール２３１から取り外すことにより、当該レール２３１上のみでの移動から解放され、当該補助車輪２３７を介して前記床面１０９に基端側を支持されつつ、当該床面１０９上をさらに移動することができるようになっているのである。
【００２５】
図２，３に示すように、前記台車２３４の基端側（図３中、右側）が前記原動機側のフレーム１００Ｂに最も近接する位置に位置しているときの、前記フレーム１００Ａ，１００Ｂ間の当該台車２３４上には、前記インキ集合胴１６の軸方向で対向するようにして配向された一対の支持フレーム２１１が立設されており、当該支持フレーム２１１は、対向間を支持ステー２１２によって支持されている。
【００２６】
対をなす前記支持フレーム２１１間の上方寄りには、支持軸２１３が回動可能に支持されている。この支持軸２１３には、一対の支持ブラケット２１４が当該支持軸２１３と一体的に回動できるように取り付けられている。前記支持ブラケット２１４には、支持板２１５がそれぞれ取り付けられている。これら支持板２１５間には、巻き付けられた帯状の洗浄布２１９を繰り出す送給リール２１６と、前記インキ集合胴１６に対向するように配向されて前記送給リール２１６から繰り出された前記洗浄布２１９を前面側に通過させる押圧パッド２１８と、前記押圧パッド２１８の前面側を通過した前記洗浄布２１９を巻き取る回収リール２１７とがそれぞれ設けられている。
【００２７】
他方、前記支持軸２１３の前記操作側のフレーム１００Ａ側の端部には、レバー２２０の基端側が当該支持軸２１３と一体的に回動できるように連結されている。前記レバー２２０の先端側には、エアシリンダ２２１のロッド２２１ａの先端側がピン２２２を介して回動可能に連結されている。このエアシリンダ２２１の基端側は、前記支持フレーム２１１にピン２２３を介して支持されている。
【００２８】
つまり、前記エアシリンダ２２１のロッド２２１ａを伸長して、前記ピン２２２及び前記レバー２２０を介して前記支持軸２１３を回動させることにより、前記押圧パッド２１８を介して前記洗浄布２１９を前記インキ集合胴１６の周面に押圧するように前記支持ブラケット２１４及び前記支持板２１５を揺動させることができ、前記エアシリンダ２２１のロッド２２１ａを収縮して、前記ピン２２２及び前記レバー２２０を介して前記支持軸２１３を回動させることにより、前記押圧パッド２１８を介して前記洗浄布２１９を前記インキ集合胴１６の周面から引き離すように前記支持ブラケット２１４及び前記支持板２１５を揺動させることができ、さらに、前記支持板２１５の上記揺動に伴って、前記洗浄布２１９を走行させて、当該洗浄布２１９の新規な部分を前記押圧パッド２１８の前面に位置させて前記インキ集合胴１６の周面に対向させるように、前記リール２１６，２１７を一方向のみに回転させることができるようになっているのである（公知技術）。
【００２９】
このような本実施形態においては、前記支持フレーム２１１、前記支持ステー２１２、前記支持軸２１３、前記支持ブラケット２１４、前記支持板２１５、前記送給リール２１６、前記回収リール２１６、前記押圧パッド２１８、前記洗浄布２１９、前記レバー２２０、前記エアシリンダ２２１、前記ピン２２２，２２３等により洗浄装置２１０を構成し、前記レール２３１、前記支柱２３２、前記ストッパブロック２３３、前記台車２３４、前記ハンドル２３５、前記係合部材２３６、前記補助車輪２３７等により洗浄装置移動手段を構成している。
【００３０】
また、図３，４に示すように、前記原動機側のフレーム１００Ａの内面の下方寄りには、近接センサ２４８の検出部２４８ａが設けられている。前記台車２３４の基端側には、前記近接センサ２４８の被検出部２４８ｂが設けられており、当該近接センサ２４８は、当該台車２３４の基端側が上記原動機側のフレーム１００Ｂに最も近接する位置に位置しているとき、すなわち、前記洗浄装置２１０が洗浄位置（図３参照）に位置付けられているときに、上記検出部２４８ａが上記被検出部２４８ｂを検出するようになっている。
【００３１】
図５に示すように、前記近接センサ２４８の前記検出部２４８ａは、制御手段である制御装置１５０の入力部に電気的に接続している。この制御装置１５０の出力部は、前記圧胴１４や前記版胴１５や前記インキ集合胴１６等を始めとする印刷機本体を駆動させる駆動モータ１５１に電気的に接続している。
【００３２】
さらに、前記制御装置１５０の入力部には、操作盤上に設置されて印刷運転作動の信号を出力する印刷運転作動指示手段である印刷開始スイッチ１５２と、操作盤上及び前記洗浄装置２１０の前記洗浄位置の近傍の前記フレーム１００Ａ，１００Ｂに設置されて前記圧胴１４や前記版胴１５や前記インキ集合胴１６等を低速の印刷速度よりも極めて遅い速度（緩動）の保守点検速度で正回転（寸動）させる保守点検作動の信号を操作時のみ出力する寸動ボタン１５３と、操作盤上及び前記洗浄装置２１０の前記洗浄位置の近傍の前記フレーム１００Ａ，１００Ｂに設置されて前記圧胴１４や前記版胴１５や前記インキ集合胴１６等を低速の印刷速度よりも極めて遅い速度（緩動）の保守点検速度で逆回転（逆寸）させる保守点検作動の信号を操作時のみ出力する逆寸ボタン１５４とがそれぞれ電気的に接続されており、当該制御装置１５０は、前記近接センサ２４８の前記検出部２４８ａからの信号に基づいて、前記ボタン１５３，１５４及び前記スイッチ１５２からの信号の有効性及び無効性を切り替え、当該ボタン１５３，１５４及び当該スイッチ１５２からの信号に基づいて、印刷機本体の前記駆動モータ１５１の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００３３】
なお、図３中、２２９は各種の作動に使用する電磁弁を格納する電磁弁ボックスである。また、本実施形態においては、前記近接センサ２４８等により洗浄装置位置検出手段を構成し、前記寸動ボタン１５３、前記逆寸ボタン１５４等により保守点検作動指示手段を構成している。
【００３４】
このような本実施形態に係る凹版印刷機の作動を次に説明する。
【００３５】
まず、前記印刷開始スイッチ１５２を「入」にして印刷を開始すると、前記制御装置１５０は、紙１に対して印刷を施すように前記駆動モータ１５１を作動させる。これにより、紙１は、給紙装置１０からフィーダボード１１上へ一枚ずつ送り出されてスイング装置１２から渡胴１３を経て圧胴１４のくわえ爪にくわえ替えられて保持されながら搬送される一方、各インキ装置１８のインキがシャブロン胴１７を介してインキ集合胴１６に転写されて版胴１５の前記凹版面上に供給され、当該インキの余剰分がワイピングローラ１９で取り除かれてワイピングタンク２０内に洗い落され、上記紙１が圧胴１４と凹版胴１５との間を通過することにより、当該紙１に上記インキが転写されて印刷され、当該紙１が排紙胴２１を介して排紙装置２２の排紙チェーン２２ｂで搬送されて排紙台２２ｃ上に排紙される。
【００３６】
ここで、前記制御装置１５０は、前記洗浄装置２１０が前記洗浄位置（図３）に位置している、すなわち、前記近接センサ２４８の前記検出部２４８ａが前記被検出部２４８ｂを検出しているので、当該近接センサ２４８の当該検出部２４８ａからの信号に基づき、前記印刷開始スイッチ１５２及び前記ボタン１５３，１５４からの信号を有効、すなわち、前記印刷運転作動及び前記保守点検作動を可能にしている。
【００３７】
このような紙１への印刷を終えて、新たな印刷を開始するにあたり、前記インキ集合胴１６の洗浄を行う場合には、前記洗浄装置２１０の前記エアシリンダ２２１の前記ロッド２２１ａを伸長して、前記ピン２２２及び前記レバー２２０を介して前記支持軸２１３を回動させることにより、前記支持ブラケット２１４及び前記支持板２１５を介して前記押圧パッド２１８及び前記洗浄布２１９を前記インキ集合胴１６の周面に押圧すると共に、当該インキ集合胴１６を回転させると、当該インキ集合胴１６の周面に付着残存しているインキが前記洗浄装置２１０の前記洗浄布２１９に拭き取られて洗浄除去される。
【００３８】
このとき、上記洗浄装置２１０の上記エアシリンダ２２１の上記ロッド２２１ａを収縮して、前記ピン２２２及び前記レバー２２０を介して前記支持軸２１３を回動させることにより、前記支持ブラケット２１４及び前記支持板２１５を介して前記押圧パッド２１８及び前記洗浄布２１９を上記インキ集合胴１６の周面から一旦引き離し、すぐさま、上記エアシリンダ２２１の上記ロッド２２１ａを再び伸長して、前記ピン２２２及び前記レバー２２０を介して前記支持軸２１３を回動させることにより、前記支持ブラケット２１４及び前記支持板２１５を介して前記押圧パッド２１８及び前記洗浄布２１９を上記インキ集合胴１６の周面に押圧する。これにより、先に説明したように、上記洗浄装置２１０は、前記リール２１６，２１７が回転して、前記洗浄布２１９が所定量繰り出され、当該洗浄布２１９の新規な部分が上記インキ集合胴１６の周面に押圧される。
【００３９】
このようにして前記インキ集合胴１６の洗浄を終え、前記洗浄装置２１０の保守点検や清掃等の作業を行う場合には、前記ハンドル２３５を把持して前記フレーム１００Ａの前記切欠き１００ａを通じて前記台車２３４を引き出して、前記レール２３１の前記ストッパブロック２３３に当該台車２３４の前記係合部材２３６が係合するまで当該台車２３４を当該レール２３１に沿って前記カバー１０２の外側へ移動させることにより、上記洗浄装置２１０を前記フレーム１００Ａ，１００Ｂの間の前記洗浄位置（図３）から印刷機本体の外側の露出位置（図４）まで移動させる。
【００４０】
これにより、前記洗浄装置２１０が、周辺に障害物のない環境に位置付けられるので、前記洗浄装置２１０の保守点検や清掃等の作業を非常に容易に行うことができる。
【００４１】
また、このとき、前記近接センサ２４８の前記検出部２４８ａから前記被検出部２４８ｂが離れて当該検出部２４８ａが当該被検出部２４８ｂを検出しなくなる、すなわち、前記洗浄装置２１０が前記洗浄位置に位置付けられていないので、前記制御装置１５０は、当該近接センサ２４８の当該検出部２４８ａからの信号に基づき、前記印刷開始スイッチ１５２からの信号を無効にし、前記ボタン１５３，１５４からの信号のみを有効にする、すなわち、前記印刷運転作動を不能にして、前記保守点検作動のみを可能にしている。
【００４２】
そして、インキ集合胴１６及び版胴１５に対する作業を行う、例えば、前記インキ集合胴１６と前記版胴１５との対接箇所のクリアランス等の確認を行う場合には、まず、当該確認に先立って、前記台車２３４の基端側に前記補助車輪２３７を装着すると共に、前記レール２３１から前記ストッパブロック２３２を取り外して、前記ハンドル２３５をさらに引いて当該台車２３４を前記床面１０９上を移動させることにより、前記フレーム１００Ａの前記切欠き１００Ａａ及び前記カバー１０２の周辺から前記洗浄装置２１０を当該台車２３４と共に退去させる。
【００４３】
これにより、前記フレーム１００Ａの前記切欠き１００Ａａ及び前記カバー１０２の周辺に嵩高い障害物がなくなり、作業者が当該カバー１０２及び当該フレーム１００Ａの前記切欠き１００Ａａを通じて、前記洗浄装置２１０が前記洗浄位置に位置していたときの空間を含む、前記インキ集合胴１６及び前記版胴１５の下方位置で前記フレーム１００Ａ，１００Ｂの間の空間（以下「作業空間」という。）内へ極めて容易に進入できるようになる。
【００４４】
続いて、作業者が前記カバー１０２及び前記フレーム１００Ａの前記切欠き１００Ａａを通じて前記作業空間内へ進入して、前記インキ集合胴１６と前記版胴１５との対接箇所のクリアランス等をゲージ等で計測することにより、当該クリアランス等が適切かどうか直接的に確認することができる。なお、前記インキ集合胴１６と前記版胴１５との間のクリアランス等の調整は、インキ集合胴１６を回転可能に支持する偏心軸受を油圧シリンダ等でフレームに対して回動させることにより行う。
【００４５】
このとき、前記制御装置１５０が前記印刷開始スイッチ１５２からの信号を無効にしている、すなわち、前記印刷運転作動を不能にしていることから、作業者が前記作業空間内に進入していても、前記インキ集合胴１６が印刷運転速度で回転してしまうことはない。
【００４６】
さらに、前記制御装置１５０が前記ボタン１５３，１５４からの信号を有効にしている、すなわち、前記保守点検作動を可能にしていることから、当該ボタン１５３，１５４を操作することにより、前記インキ集合胴１６等を前記保守点検速度で正逆回転させるように前記駆動モータ１５１の作動を制御することができるので、作業者が前記作業空間内に進入しているときに、当該インキ集合胴１６等の回転を必要とする各種作業を行うことが併せてできる。
【００４７】
このような前記洗浄装置２１０の保守点検及び清掃等の作業や前記作業空間内での作業等を終えたら、上述と逆の手順を行うことにより、前記洗浄装置２１０を前記フレーム１００Ａ，１００Ｂの間の前記洗浄位置（図３）に再び位置付ける。
【００４８】
これにより、前記近接センサ２４８の前記検出部２４８ａが前記被検出部２４８ｂを再び検出するようになるので、前記制御装置１５０は、当該近接センサ２４８の当該検出部２４８ａからの信号に基づき、前記印刷開始スイッチ１５２及び前記ボタン１５３，１５４からの信号を有効、すなわち、前記印刷運転作動及び前記保守点検作動を可能にする。
【００４９】
つまり、本実施形態に係る凹版印刷機においては、前記洗浄装置２１０を前記フレーム１００Ａ，１００Ｂの内側の前記洗浄位置から前記切欠き１００Ａａを通じて印刷機本体の外側に移動させることができるのはもちろんのこと、作業者が前記フレーム１００Ａの前記切欠き１００Ａａを通じて前記フレーム１００Ａ，１００Ｂの内側の前記作業空間内に進入できるように前記洗浄装置２１０をさらに移動して前記カバー１０２及び前記フレーム１００Ａの周辺から退去できるようにしているのである。
【００５０】
このため、作業者が前記カバー１０２及び前記フレーム１００Ａの前記切欠き１００Ａａを通じて前記作業空間内へ容易に進入することができ、前記インキ集合胴１６及び前記版胴１５に対する作業を容易に行うことができる。
【００５１】
したがって、本実施形態に係る凹版印刷機によれば、印刷機の内部への進入を容易にして作業性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る凹版印刷機は、印刷機の内部への進入を容易にして作業性を高めることができるので、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  紙
１０  給紙装置
１１  フィーダボード
１２  スイング装置
１３  渡胴
１４  圧胴
１５  版胴
１６  インキ集合胴
１７  シャブロン胴
１８  インキ装置
１９  ワイピングローラ
２０  ワイピングタンク
２１  排紙胴
２２  排紙装置
２２ａ  スプロケット
２２ｂ  排紙チェーン
２２ｃ  排紙台
１００Ａ，１００Ｂ  フレーム
１００Ａａ  切欠き
１０１  ベッド
１０２  カバー
１０９  床面
１５０  制御装置
１５１  駆動モータ
１５２  印刷開始スイッチ
１５３  寸動ボタン
１５４  逆寸ボタン
２１０  洗浄装置
２１１  支持フレーム
２１２  支持ステー
２１３  支持軸
２１４  支持ブラケット
２１５  支持板
２１６  送給リール
２１７  回収リール
２１８  押圧パッド
２１９  洗浄布
２２０  レバー
２２１  エアシリンダ
２２１ａ  ロッド
２２２，２２３  ピン
２２９  電磁弁ボックス
２３１  レール
２３２  支柱
２３３  ストッパブロック
２３４  台車
２３４ａ，２３４ｂ  車輪
２３５  ハンドル
２３６  係合部材
２３７  補助車輪
２４８  近接センサ
２４８ａ  検出部
２４８ｂ  被検出部
【図１】
2012061603.tif 000003
【図２】
2012061603.tif 000004
【図３】
2012061603.tif 000005
【図４】
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【図５】
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