(57)【要約】【課題】リベット頭部の浮き上がり検査を迅速かつ容易に行うことができ、しかも検査結果が確実な隙間ゲージを提供する。【解決手段】リベット頭部の浮き上がり限度寸法と同じ厚さの平坦な板材からなるゲージ本体２に、リベット頭部の外径よりも内径の大きい、少なくとも１つの検査孔３を貫通形成し、該検査孔３の内周エッジ４をリベット頭部の浮き上がり検査部とした。ゲージ本体２は掴んだり撓らせたりしやすいように略帯状とし、検査孔３はゲージ本体２の端部付近に形成するのが好ましい。さらに好ましくは、検査孔３をゲージ本体２の一方の端部２ａにのみ形成し、この端部２ａの幅寸法Ｗａよりも、他方の端部２ｂの幅寸法Ｗｂを狭く設定する。ゲージ本体２の材質は、リベットの材質よりも硬質で、腐食しにくいものであることが望ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リベット頭部の浮き上がり量を検査するための隙間ゲージであって、
前記リベット頭部の浮き上がり限度寸法と同じ厚さの平坦な板材に、
前記リベット頭部の外径よりも内径の大きい、少なくとも１つの検査孔を貫通形成し、
該検査孔の内周エッジを前記リベット頭部の浮き上がり検査部としたことを特徴とする隙間ゲージ。
【請求項２】
前記板材は略帯状であり、前記検査孔は前記板材の端部付近に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の隙間ゲージ。
【請求項３】
前記検査孔を前記板材の一方の端部にのみ形成し、この端部の幅寸法よりも、他方の端部の幅寸法を狭く設定したことを特徴とする請求項２に記載の隙間ゲージ。
【請求項４】
前記板材の材質は、前記リベットの材質よりも硬質で、腐食しにくいものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の隙間ゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の表面と、該構造物に打ち込まれたリベットの頭部との間の隙間の大きさを容易に検査できるようにした隙間ゲージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リベットで組み立てられた構造物において、リベットのかしめ不足等により該構造物の表面からリベットの頭部が浮きあがっていると、リベットによる締結強度が損なわれるため、完成検査が厳しい構造物においては、全数のリベットについて頭部の浮き上がり検査が実施される。この検査は、リベットの頭部周囲に薄板状の隙間ゲージ（別称：スキミゲージ、シックネスゲージ等）を差し込むことにより行われる。例えば、リベット頭部の浮き上がり限度寸法が０．１ミリ以下と規定されている場合には、厚さ０．１ミリの隙間ゲージをリベット頭部の周囲全周にあてがい、この隙間ゲージが構造物の表面とリベット頭部との間に入れば不合格となる。
【０００３】
従来、この検査には、一般に市販されている細長いナイフエッジ状の隙間ゲージが用いられており、この隙間ゲージをリベット頭部の周囲数ヶ所にあてがって検査を行っていたが、このようなリベット頭部の浮き上がり検査を迅速かつ容易に行えるようにした隙間ゲージは特に開発されていなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のようにナイフエッジ状の隙間ゲージを、多数のリベットの各々の頭部周囲に数ヶ所あてがって浮き上がり検査を行うのは大変な手間が掛かる。しかも、直線的に形成された隙間ゲージが、円弧状に形成されたリベット頭部の外周輪郭に点接触に近い状態で当接するため、リベットの材質が軟らかい場合には、リベット頭部の浮き上がり量が限度以下であっても、隙間ゲージがリベット頭部と構造物表面との間に入り込んでしまう場合があり、検査結果が不確実になる懸念があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、リベット頭部の浮き上がり検査を迅速かつ容易に行うことができ、しかも検査結果が確実な隙間ゲージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
即ち、本発明に係る隙間ゲージの第１の態様は、リベット頭部の浮き上がり量を検査するための隙間ゲージであって、前記リベット頭部の浮き上がり限度寸法と同じ厚さの平坦な板材に、前記リベット頭部の外径よりも内径の大きい、少なくとも１つの検査孔を貫通形成し、該検査孔の内周エッジを前記リベット頭部の浮き上がり検査部としたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成による隙間ゲージを用いてリベット頭部の浮き上がり検査を行う場合には、この隙間ゲージを、リベットで組み立てられた構造物の表面に密着させるとともに、検査するリベットの頭部を隙間ゲージの検査孔から突出させ、この状態で検査孔を面方向に円弧状に旋回スライドさせて、検査孔の内周エッジを全周に亘ってリベットの頭部の外周輪郭の全周になぞらせるように押し付ける。
リベット頭部と構造物表面との間に限度寸法以上の浮き上がりがなければ、この間に検査孔の内周エッジが入ることがないため、検査は合格となる。しかし、リベット頭部に限度寸法以上の浮き上がりがあれば、検査孔の内周エッジがリベット頭部の下に入ってしまうため、検査は不合格となる。
【０００８】
この隙間ゲージによれば、検査孔の内周エッジをリベット頭部の外周輪郭に押し付けながら検査孔を円弧状に旋回スライドさせるという単純な動作で、各リベット頭部の外周輪郭を全周に亘って隙間検査することができる。このため、従来のようにナイフエッジ状の隙間ゲージをリベット頭部周囲の何ヶ所にもあてがって隙間検査するよりも、検査作業を飛躍的に迅速かつ容易に行うことができる。
【０００９】
しかも、検査孔の内周エッジが、リベット頭部の外周輪郭の曲率に近い曲率の円弧状であるため、従来の直線的なナイフエッジ状の隙間ゲージに比べて、より曲線に近い状態で内周エッジがリベット頭部の外周輪郭に当接する。このため、従来のように、リベットの材質が軟らかいことに起因して、リベット頭部の浮き上がり量が限度以下であるにも拘わらず、ナイフエッジ状の隙間ゲージがリベット頭部と構造物表面との間に入り込んでしまい、検査結果が不確実になるという不具合を回避することができる。
【００１０】
また、本発明に係る隙間ゲージの第２の態様は、前記第１の態様において、前記板材は略帯状であり、前記検査孔は前記板材の端部付近に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、例えば箱状に形成された構造物の内側隅角部に設けられたリベットのように、従来のナイフエッジ状の隙間ゲージを用いたのではリベット頭部の周囲一箇所位しか検査できないような狭窄部に設けられたリベットについても、リベット頭部の周囲全周に亘って浮き上がり検査を容易かつ確実に行うことができる。しかも、略帯状に形成された隙間ゲージはしなやかに撓るため、狭窄部にリベットが密集しているような場所であっても、特定のリベットの頭部のみを検査することができる。
【００１２】
また、本発明に係る隙間ゲージの第３の態様は、前記第２の態様において、前記検査孔を前記板材の一方の端部にのみ形成し、この端部の幅寸法よりも、他方の端部の幅寸法を狭く設定したことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、隙間ゲージの検査孔のみならず、その反対側の端部も、従来のナイフエッジ状の隙間ゲージと同様に用いることができる。このため、検査孔が使えないような狭窄部に設けられたリベットの頭部の浮き上がり検査を実施することができる。
【００１４】
また、本発明に係る隙間ゲージの第４の態様は、前記第１から第３のいずれかの態様において、前記板材の材質は、前記リベットの材質よりも硬質で、腐食しにくいものであることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、多数のリベットの頭部浮き上がり検査を実施しても、隙間ゲージが摩耗および腐食しにくくなるため、確実な検査結果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明に係る隙間ゲージによれば、多数のリベットが設けられた構造物であっても、該リベットの頭部の浮き上がり検査を迅速かつ容易に行うことができ、しかも検査結果を確実なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る隙間ゲージの一実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明に係る隙間ゲージを用いてリベット頭部の浮き上がり検査をしている状態を示す図である。
【図３】リベットと構造物表面との間に隙間ゲージが入り込んだ状態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る隙間ゲージを用いて狭窄部に配置されたリベットの頭部浮き上がり検査を行っている状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る隙間ゲージの一実施形態を示す平面図である。
この隙間ゲージ１は、リベットで組み立てられた構造物において、リベット頭部の浮き上がり量を検査するものであり、平坦な板材から略帯状に切り出されたゲージ本体２を備え、このゲージ本体２の一方の端部２ａ付近に円孔状の検査孔３が貫通形成されている。そして、この検査孔３の内周エッジ４がリベット頭部の浮き上がり検査部とされている。ゲージ本体２の検査孔３付近以外の部分は、検査する作業者が手で持つ把持部６とされる。
【００１９】
ゲージ本体２の、検査孔３が設けられた側の端部２ａの外周形状は、検査孔３の中心と略同心の円弧状とされている。この端部２ａの幅寸法Ｗａに対して、他方の端部２ｂの幅寸法Ｗｂは狭く設定され、この端部２ｂ側の先端形状には丸みが付与されている。したがって、ゲージ本体２の全体の輪郭形状は略水滴型であり、把持部６の幅が端部２ａ側から端部２ｂ側に向かって細くなっている。ゲージ本体２の両側辺２ｃは直線的に形成されているが、湾曲させてもよい。また、ゲージ本体２の長さＬは特に定められないが、作業者が手に持ちやすいように１５０ミリ程度とするのが好ましい。
【００２０】
検査孔３の内径Ｄは、検査するリベットの頭部の外径よりも大きく設定される。例えば、検査するリベットの頭部外径が１０ミリであれば、検査孔３の内径Ｄは一回り大きい１１〜１２ミリ程度に設定する。つまり、検査孔３の内径Ｄの内周曲率が、リベット頭部の外周曲率よりも極端に大きくならないことが望ましい。しかしながら、リベットの頭部が検査孔３を容易に通れる内径とする必要がある。
【００２１】
ゲージ本体２の厚みは、リベット頭部の浮き上がり限度寸法と同じ厚みに設定される。即ち、浮き上がり限度寸法が０．１ミリであるとすれば、ゲージ本体２の厚みを０．１ミリとし、その製造公差を±０．００５ミリ程度に設定する。また、ゲージ本体２に用いられる板材の材質は、検査するリベットの材質よりも硬質で、腐食しにくいものであることが好ましい。例えば、検査するリベットの材質がアルミニウムやジュラルミン等の軽合金であれば、ゲージ本体２の材質を、軽合金よりも硬質で、腐食しにくいＳＵＳ３０４ステンレス材等を選定する。
【００２２】
以上のように構成された隙間ゲージ１を用いてリベット頭部の浮き上がり量を検査する場合には、図２に示すように、手で把持部６を掴み、この隙間ゲージ１を、リベット８で組み立てられた構造物の表面９に密着させるとともに、検査するリベット８の頭部８ａを隙間ゲージ１の検査孔３から突出させ（検査孔３にくぐらせ）、この状態で検査孔３を面方向に円弧状に旋回スライドさせて、検査孔３の内周エッジ４を全周に亘ってリベット頭部ａの外周輪郭の全周になぞらせるように押し付ける。符号８ｂはリベット８の軸部である。
【００２３】
リベット頭部８ａと構造物の表面９との間に限度寸法以上の浮き上がりがなければ、検査孔３の内周エッジ４はリベット頭部８ａの外周にぶつかるだけであり、リベット頭部８ａと表面９との間に内周エッジ４が入り込んでしまうことがないため、検査判定を合格にすることができる。しかし、リベット頭部８ａに限度寸法以上の浮き上がりがあれば、図３に示すように、内周エッジ４がリベット頭部８ａの下に入ってリベット軸部８ｂにぶつかってしまうため、作業者は躊躇することなく検査判定を不合格にすることができる。
【００２４】
このように、この隙間ゲージ１によれば、検査孔３の内周エッジ４をリベット頭部８ａの外周輪郭に押し付けながら検査孔３を円弧状に旋回スライドさせるというごく単純な動作で、各リベット頭部８ａの外周輪郭を全周に亘って素早く検査することができる、このため、従来のようにナイフエッジ状の隙間ゲージを１つ１つのリベット頭部８ａの周囲何ヶ所にもあてがって検査するよりも、検査作業を飛躍的に迅速かつ容易に行うことができる。
【００２５】
しかも、検査孔３の内周エッジ４が、リベット頭部８ａの外周輪郭の曲率に近い曲率の円弧状であるため、従来の直線的なナイフエッジ状の隙間ゲージに比べて、より曲線に近い状態で内周エッジ４がリベット頭部８ａの外周輪郭に当接する。このため、従来のように、リベット８の材質が軟らかいことに起因して、リベット頭部８ａの浮き上がり量が限度以下であるにも拘わらず、ナイフエッジ状の隙間ゲージがリベット頭部８ａと構造物の表面９との間に入り込んでしまい、検査結果が不確実になるという不具合を回避することができる。
【００２６】
また、この隙間ゲージ１は、そのゲージ本体２が細長い略帯状に形成されていて、しなやかに撓るとともに、その先端部に検査孔３が形成されているため、例えば図４に示すように、構造物の表面９に対して箱状に陥没した凹部１１の底面１２のような狭窄部にリベット８が密集しているような場所であっても、隙間ゲージ１を撓らせて検査孔３を各リベット頭部８ａに引っ掛け、先述のように検査孔３を円弧状に旋回させることによりリベット頭部８ａの周囲全周に亘って浮き上がり検査を容易かつ確実に行うことができる。従来のナイフエッジ状の隙間ゲージでは、このような狭窄部に位置するリベット頭部の浮き上がり検査は、その周囲の１〜２点のみで簡易的に行うことしかできなかった。
【００２７】
さらに、この隙間ゲージ１は、検査孔３をゲージ本体２の一方の端部２ａにのみ形成し、この端部２ａの幅寸法Ｗａよりも、他方の端部２ｂの幅寸法Ｗｂを狭く設定し、端部２ｂの先端を尖らせた形状としたため、検査孔３のみならず、その反対側の端部２ｂや、ゲージ本体２の両側辺２ｃを、従来のナイフエッジ状の隙間ゲージと同様に用いることができる。このため、検査孔３が進入できないような、極めて狭い場所に設けられたリベット頭部の浮き上がり検査も実施することができる。
【００２８】
また、この隙間ゲージ１は、その材質として、ＳＵＳ３０４ステンレス材のような、リベット８の材質よりも硬質で腐食しにくいものが選定されているため、多数のリベット８の頭部浮き上がり検査を実施しても、隙間ゲージ１が摩耗および腐食しにくい。このため、隙間ゲージ１の耐久性を高め、長期間に亘って確実な検査結果を得ることができる。
【００２９】
ところで、図３に示すように、リベット頭部８ａが構造物の表面９から限度寸法以上浮いていて、検査孔３の内周エッジ４がリベット頭部８ａの下に入ってしまった場合に、隙間ゲージ１の端部２ａの外周輪郭が、隣接するリベット頭部８ａにぶつかることがないように、予め端部２ａの幅寸法Ｗａを、リベット８の配置ピッチに応じて設定しておく必要がある。
【００３０】
なお、本発明に係る隙間ゲージ１は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲であれば、数々の変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では検査孔３が隙間ゲージ１の一方の端部２ａ側にのみ形成されているが、他方の端部２ｂ側や、中間部にも検査孔を設けてもよい。また、貫通孔状の検査孔のみならず、半月状に切り欠いた湾入部を隙間ゲージ１の外周輪郭に設けてもよい。さらに、上記実施形態では隙間ゲージ１が直線的に形成されているが、湾曲した形状としてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  隙間ゲージ
２  ゲージ本体
２ａ  ゲージ本体の一方の端部
２ｂ  ゲージ本体の他方の端部
２ｃ  ゲージ本体の両側辺
３  検査孔
４  内周エッジ（浮き上がり検査部）
６  把持部
８  リベット
８ａ  リベット頭部
９  構造物の表面
Ｄ  検査孔の内径
Ｌ  ゲージ本体の長さ
Ｗａ  一方の端部の幅寸法
Ｗｂ  他方の端部の幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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