(57)【要約】【課題】ケーブルを曲げる際に、ケーブルを曲げる作業を行う作業者の心身状態や熟練度、又はケーブルの曲げる状態に依存せず、特定の曲げ方に対して同じような曲がり方となり、曲がり方の製造ばらつきを少なくし、ケーブル、及びケーブル以外の部品の損傷を防ぐことができ、更に、電気特性に与える影響を低減できるケーブルフォーミング治具の製造方法を提供する。【解決手段】スカルピーからなる治具ベース２を用意する工程と、ケーブル３の曲げ形状に対応した形状を有するアクリル製のフォーミング型４を形成する工程と、フォーミング型４を治具ベース２に押し込んでケーブルフォーミング治具１の原型５を形成する工程と、フォーミング型４を治具ベース２から取り外す工程と、を有する方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スカルピーからなる治具ベースを用意する工程と、
ケーブルの曲げ形状に対応した形状を有するフォーミング型を形成する工程と、
前記フォーミング型を前記治具ベースに押し込んでケーブルフォーミング治具の原型を形成する工程と、
前記フォーミング型を前記治具ベースから取り外す工程と、を有することを特徴とするケーブルフォーミング治具の製造方法。
【請求項２】
スカルピーからなる治具ベースに対して、ケーブルの曲げ形状に対応した形状を有するフォーミング型を押し込むことで、前記治具ベースにケーブルの曲げ形状に対応したガイド溝が形成されたことを特徴とするケーブルフォーミング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブル、特に、セミリジッド同軸ケーブルのフォーミングのためのケーブルフォーミング治具の製造方法及びケーブルフォーミング治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯基地局用アンテナのケーブル（同軸ケーブル、特に、セミリジッド同軸ケーブル）の曲げには、手で曲げる方法を用いている。
【０００３】
この方法では、先ず、図４に示すように、セミリジッド同軸ケーブル４１の先端に接続された一方のコネクタ４２を、セミリジッド同軸ケーブル４１がストレートの状態（真っ直ぐな状態）でキャップ４３の裏面の給電部４４に手締めで締めて取り付ける。
【０００４】
その後、飛び出たシャーシ４５の先端４６にセミリジッド同軸ケーブル４１を当てないように気をつけながら、セミリジッド同軸ケーブル４１を手でＳ字状に曲げてフォーミングし、もう一方のコネクタ４７をフィルタ４８の入り口４９に手締めで取り付ける。
【０００５】
最後に、確認事項として、セミリジッド同軸ケーブル４１の両端をコネクタ４２，４７で取り付ける際、その中心導体が曲がって挿入されていないか確認を行うと共に、セミリジッド同軸ケーブル４１に極端なストレスをかける曲げ方になっていないか確認を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１７１７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した従来技術では、ケーブルを手で曲げて作業を行うため、組立工程において、製造ばらつきが発生する問題があった。また、作業者の曲げ方によって窮屈な曲げ方となることもあるので、ケーブルを折って損傷させてしまう可能性があった。更に、ケーブルを取り付けるときに、作業者の手がケーブル以外の部品に触れ、その部品を損傷させる可能性があった。
【０００８】
他にも、ケーブルをシャーシの先端に触れて取り付けてしまう可能性があり、ケーブルに傷を付けてしまったり、ケーブルのコネクタが曲がって接続される可能性があり、コネクタに負荷がかかり故障の原因となってしまったりする問題があった。
【０００９】
また、ケーブルの曲がり方が異なるだけで、アンテナとしての電気特性（相互変調ひずみ：ＩＭ）に影響を及ぼしてしまう。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、ケーブルを曲げる際に、ケーブルを曲げる作業を行う作業者の心身状態や熟練度、又はケーブルの曲げる状態に依存せず、特定の曲げ方に対して同じような曲がり方となり、曲がり方の製造ばらつきを少なくし、ケーブル、及びケーブル以外の部品の損傷を防ぐことができ、更に、電気特性に与える影響を低減できるケーブルフォーミング治具の製造方法及びケーブルフォーミング治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために創案された本発明は、スカルピーからなる治具ベースを用意する工程と、ケーブルの曲げ形状に対応した形状を有するフォーミング型を形成する工程と、前記フォーミング型を前記治具ベースに押し込んでケーブルフォーミング治具の原型を形成する工程と、前記フォーミング型を前記治具ベースから取り外す工程と、を有するケーブルフォーミング治具の製造方法である。
【００１２】
また、本発明は、スカルピーからなる治具ベースに対して、ケーブルの曲げ形状に対応した形状を有するフォーミング型を押し込むことで、前記治具ベースにケーブルの曲げ形状に対応したガイド溝が形成されたケーブルフォーミング治具である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ケーブルを曲げる際に、ケーブルを曲げる作業を行う作業者の心身状態や熟練度、又はケーブルの曲げる状態に依存せず、特定の曲げ方に対して同じような曲がり方となり、曲がり方の製造ばらつきを少なくし、ケーブル、及びケーブル以外の部品の損傷を防ぐことができ、更に、電気特性に与える影響を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るケーブルフォーミング治具の製造方法、及び使用方法を説明する図である。
【図２】本発明に係るケーブルフォーミング治具を示す図であり、（ａ）は上から見た斜視図、（ｂ）は側面から見た斜視図である。
【図３】本発明に係るフォーミング型の変形例を示す図である。
【図４】従来技術に係るケーブルフォーミングを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１６】
図１は、本発明の好適な実施の形態に係るケーブルフォーミング治具の製造方法、及び使用方法を説明する図である。
【００１７】
図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施の形態に係るケーブルフォーミング治具１は、スカルピーからなる治具ベース２を用意する工程と、ケーブル（同軸ケーブル、特に、セミリジッド同軸ケーブル）３の曲げ形状に対応した形状を有するフォーミング型４を形成する工程と、フォーミング型４を治具ベース２に押し込んでケーブルフォーミング治具１の原型５を形成する工程と、フォーミング型４を治具ベース２から取り外す工程と、を有する製造方法にて製造される。
【００１８】
より具体的には、先ず、図１（ａ）に示すように、スカルピーをフォーミング型４を嵌め込める厚さに変形させて、治具ベース２を作製する。スカルピーとは、柔軟性を有している一方で、元に戻ろうとする反発力が小さいプラスチックであり、主成分はポリマークレイ（樹脂粘土）である。
【００１９】
また、図１（ｂ）に示すように、ケーブル３の曲げ形状に対応した形状を有するアクリル製のフォーミング型４を形成しておき、これを治具ベース２に押し込み、フォーミング型４の端が治具ベース２の端と合うように嵌め込む（図１（ｃ）参照）。このとき、治具ベース２は、その柔軟性により変形し、ケーブルフォーミング治具１の原型５となる。なお、フォーミング型４はアクリル製に限られるものではないが、本実施の形態においては後述する加熱に対する耐熱性を考慮してアクリル製としている。
【００２０】
その後、フォーミング型４を治具ベース２から取り外すと、治具ベース２にケーブル３の曲げ形状に対応したガイド溝６が形成されたケーブルフォーミング治具１が得られる。形成したケーブルフォーミング治具１は、元に戻ろうとする力が小さいので、その形状を維持する。
【００２１】
このケーブルフォーミング治具１を使用する際には、図１（ｄ）に示すように、ケーブル３の片端をケーブルフォーミング治具１の端に合わせ、そこからガイド溝６に沿って曲げていき、ケーブル３をフォーミングする。このとき、軽い力でケーブル３を押さえてフォーミングする必要がある。ケーブルフォーミング治具１は柔軟性があるため、ケーブル３でケーブルフォーミング治具１に力を加えすぎると、ケーブルフォーミング治具１に多少の変形が生じるが、誤差の範囲での変形であり、ケーブルフォーミング治具１としての役割を果たす。
【００２２】
ケーブル３のフォーミング後は、ケーブル３からケーブルフォーミング治具１を外すと共に再び治具ベース２として成形し、再利用することが可能である。
【００２３】
また、このスカルピーの特徴として、熱を加えることにより固まり、形状を維持するという点が挙げられる。そのため、特定の曲げ方専用のケーブルフォーミング治具として用いることが決まっている場合は、加熱して固定のケーブルフォーミング治具とすることが可能である。この際、図２（ａ），（ｂ）に示すように、安定感を得るため、ケーブルフォーミング治具１の底に、耐熱性に優れたアクリル板７を底板として取り付けると良い。このようにすることで、理想とする形を半永久的に維持することが可能であり、若干ゆとりを持たせておくことで、ケーブル３を取り付ける際、隙間ができ脱着が容易に行える。なお、図２では、ケーブル３のコネクタ８を省略して描いている。
【００２４】
このように本発明では、スカルピーからなる治具ベース２に対して、ケーブル３の曲げ形状に対応した形状を有するフォーミング型４を押し込むことで、治具ベース２にケーブル３の曲げ形状に対応したガイド溝６を形成し、治具ベース２をケーブルフォーミング治具１として機能させる構造である。
【００２５】
このような本発明によれば、ケーブル３を曲げる際に、ケーブル３を曲げる作業を行う作業者の心身状態や熟練度、又はケーブル３の曲げる状態に依存せず、特定の曲げ方に対して同じような曲がり方となり、曲がり方の製造ばらつきの発生割合を従来技術に比べて軽減できる。
【００２６】
また、ケーブル３に力を加えすぎてケーブル３の内部導体を折り曲げて破損してケーブル３を故障させるリスクを少なくすることができる。更に、別の作業スペースで作業を行うことになるので、安定しており、ケーブルや他の部品を故障させるリスクを減少させることができる。
【００２７】
また、アンテナとしての電気特性（相互変調ひずみ：ＩＭ）に影響を及ぼしにくくでき、アンテナ製品としての合格率が高くなり、不良損金の発生を少なくすることができる。更に、フォーミングの調整にかかるコストなどの無駄取りが可能となる。
【００２８】
なお、本発明では、従来技術に比較してケーブルフォーミング治具１を設置する作業スペースを確保する必要があるものの、作業効率を考慮するとそれでもなお利点が大きい。
【００２９】
本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３０】
例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、フォーミング型４として任意の大きさと形状を有するものを用い、且つ、それに合わせて治具ベース２の大きさを変化させることによって、多種多様のケーブル３のフォーミングを行うことができる。つまり、本発明は、フォーミング型４の大きさや治具ベース２の形状を変えることで、いかなる太さのケーブル３、或いは折り曲げ方であっても対応することができる。
【００３１】
また、ケーブル３をフォーミングしている間、ケーブル３を固定するために面ファスナーなど、固定する構造を有することで、ケーブル３の固定力を高めることもできる。ケーブル３の固定力を高める他の機構としては、ガイド溝６の上から当て板を取り付ける構造も考えられる。この当て板には底板同様、アクリル製の板を用いることで、上下の関係を無視できる利便性を実現できる。当て板及び底板に脚を付けることで、治具ベース２との固定を強化することができる。
【００３２】
更に、治具ベース２にフォーミング型４を嵌めるときに、フォーミング型４に取り外し用の紐を取り付けることで、フォーミング型４を取り外し易くすることもできる。
【００３３】
本実施の形態においては、ケーブル３として主にセミリジッド同軸ケーブルを対象に議論してきたが、例えば、ＬＡＮケーブルや電気コードなど、セミリジッド同軸ケーブル以外のケーブルに対応することも可能である。つまり、「曲げる」という行為全般的に対応させることが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ケーブルフォーミング治具
２  治具ベース
３  ケーブル
４  フォーミング型
５  原型
６  ガイド溝
７  アクリル板
８  コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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