(57)【要約】【課題】部品数が少なく、管理を簡素化することができるとともに、組み立てを容易に行うことができるフィルタを提供する。【解決手段】フィルタ２１は、襞折りされた濾過部２２と、その濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側に設けられた端板２３Ａ，２３Ｂとより構成する。端板２３Ａ，２３Ｂは、濾過部２２の襞列設方向Ｄ２の端部２２ａから連結部２９を介して延設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
襞折りされた濾過部と、その濾過部の襞幅方向の両側に立設して固着された端板とよりなるフィルタにおいて、
前記端板を前記濾過部の襞列設方向における少なくとも一方の端部から連結部を介して延設したことを特徴とするフィルタ。
【請求項２】
前記端板を濾過部の襞列設方向の両端部から襞幅方向の両側に沿って延設したことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
【請求項３】
前記端板を、濾過部を取り巻くように延設したことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
【請求項４】
前記濾過部と端板とを熱溶着したことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のフィルタ。
【請求項５】
前記端板の剛性を前記濾過部の剛性より高くしたことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載のフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両用空調装置において空調エア濾過のために用いられるフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフィルタとしては、例えば襞折りされた濾過部の襞幅方向の両側に、一対の細長平板状の端板を貼り付けた構成が知られている。しかしながら、この従来構成においては、濾過部と一対の細長平板状の端板とが必要になる。そのため、部品数が多くなって、組み立てが面倒になったり、部品管理に手間がかかったりするという問題があった。
【０００３】
このような問題に対応するため、例えば、特許文献１に開示されるような構成も従来から提案されている。この従来構成では、襞折りされた濾過部における襞幅方向の両側に、端板を構成する複数の端片が一体に突出形成されている。そして、これらの各端片が折り曲げられて、接着剤等を用いて重ねた状態で接合されることにより、各襞折り部の両側縁が閉鎖される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４９３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記特許文献１に記載の従来構成においては、襞部ごとに突出形成された端片を各別に折り曲げたり、接着したりする必要がある。このため、組み立てがきわめて煩雑になるものであった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、部品数が少なくなるとともに、組み立てを容易に行うことができるフィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は、襞折りされた濾過部と、その濾過部の襞幅方向の両側に立設して固着された端板とよりなるフィルタにおいて、前記端板を前記濾過部の襞列設方向における少なくとも一方の端部から連結部を介して延設したことを特徴としている。
【０００８】
従って、この発明のフィルタにおいては、濾過部と、一対の端板とを別々に形成する必要がなく、濾過部と端板とを１つの部材で構成することができる。よって、部品数が少なくなって、部品管理を容易化することができるとともに、組み立てを簡単に行うことができる。
【０００９】
前記の構成において、前記端板を濾過部の襞列設方向の両端部から襞幅方向の両側に沿って延設するとよい。
前記の構成において、前記端板を、濾過部を取り巻くように延設するとよい。
【００１０】
前記の構成において、前記濾過部と端板とを熱溶着するとよい。
前記の構成において、前記端板の剛性を前記濾過部の剛性より高くするとよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、この発明によれば、部品数が少なくなって、組み立てを容易に行うことができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態のフィルタを示す斜視図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は図１のフィルタの製造方法を順に示す斜視図。
【図３】第２実施形態のフィルタを示す斜視図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は図３のフィルタの製造方法を順に示す斜視図。
【図５】第３実施形態のフィルタを示す斜視図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は図５のフィルタの製造方法を順に示す斜視図。
【図７】第１実施形態のフィルタの変形例を展開状態で示す斜視図。
【図８】第２実施形態のフィルタの変形例を展開状態で示す斜視図。
【図９】第１実施形態のフィルタの別の変形例を展開状態で示す斜視図。
【図１０】第２実施形態のフィルタの別の変形例を展開状態で示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下に、この発明を具体化したフィルタの第１実施形態を、図１及び図２に従って説明する。
【００１４】
図１に示すように、この実施形態のポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製の不織布よりなるフィルタ２１は、襞折りされた中央の濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側に一対の細長平板状の端板２３Ａ，２３Ｂを立設して固着している。濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の中間部には、形状保持板２４が固定されている。図２（ａ）（ｂ）に示すように、端板２３Ａ，２３Ｂは、濾過部２２の襞列設方向Ｄ２の一端部２２ａから連結部２９を介して襞幅方向Ｄ１の両側に沿って延設され、その襞幅方向Ｄ１の両側縁に対して熱溶着により固定されている。形状保持板２４は、その鋸歯状の凹凸部２４ａを濾過部２２の各襞に係合させている。この端板２３Ａ，２３Ｂ及び形状保持板２４によって、濾過部２２の襞形状が保持されている。なお、濾過部２２の一端部２２ａは、襞形状ではなく、平板状をなしている。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、前記フィルタ２１の濾過部２２、端板２３Ａ，２３Ｂ及び形状保持板２４は、メルトブロー方式にて成形された不織布よりなる長尺状の濾材シート２５を、所要形状に裁断することによって形成されている。この場合、濾過部２２は濾材シート２５の幅方向の中間部に形成されるとともに、一対の端板２３Ａ，２３Ｂは濾過部２２の両側に形成される。また、形状保持板２４は一方の端板２３Ａの延長上に形成された後に分断される。
【００１６】
前記濾材シート２５は、その幅方向の両側部分２５ａが中央部分２５ｂに比較して、高剛性で低融点となるように形成されている。これは、濾材シート２５をメルトブロー方式にて成形する際に、幅方向の両側部分２５ａを中央部分２５ｂより、繊維の目付量を多くしたり、あるいは繊維を太くしたりすることによって高剛性が実現されている。また、両側部分２５ａの繊維の分子量を中央部分２５ｂの繊維の分子量に対して変化させることにより両側部分の低融点が実現されている。そして、この濾材シート２５からフィルタ２１の各部を形成することにより、両端板２３Ａ，２３Ｂ及び形状保持板２４の部分が濾過部２２の大部分の領域よりも高剛性で低融点となるように構成されている。
【００１７】
次に、前記のような構成のフィルタ２１の組み立て方法について説明する。
第１工程においては、図２（ａ）に示すように、濾材シート２５が所要形状に裁断されることにより、フィルタ２１の濾過部２２、端板２３Ａ，２３Ｂ及び形状保持板２４が展開状態で形成される。次の第２工程では、図２（ａ）に示す状態から形状保持板２４が切り離されるとともに、図２（ｂ）に示すように、濾過部２２が一端部２２ａを残して複数の山折り線２６及び谷折り線２７において襞折りされる。
【００１８】
続く第３工程においては、両端板２３Ａ，２３Ｂが同端板２３Ａ，２３Ｂと濾過部２２の一端部２２ａとの間の連結部２９の谷折り線２８に沿って直角に折り曲げられて、濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側縁に接近配置される。そして、この両端板２３Ａ，２３Ｂが濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側縁に対して、熱溶着により固定される。この場合、両端板２３Ａ，２３Ｂが濾過部２２よりも高剛性となるように構成されているため、濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側縁が高剛性の端板２３Ａ，２３Ｂにより襞折り状態に適切に形状保持される。また、両端板２３Ａ，２３Ｂが濾過部２２よりも低融点となるように構成されているため、溶着が有効に行われる。
【００１９】
さらに、図１に示すように、必要に応じて濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の中間部に形状保持板２４が取り付けられて熱溶着されることにより、濾過部２２の中間部が襞折り状態に形状保持される。
【００２０】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  このフィルタにおいては、襞折りされた濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側に設けられる端板２３Ａ，２３Ｂが、濾過部２２の襞列設方向Ｄ２の端部２２ａから連結部２９を介して延設されている。このため、襞折り状の濾過部２２と、その両側に設けられる一対の端板２３Ａ，２３Ｂとを別々に形成する必要がなく、濾過部２２と端板２３Ａ，２３Ｂとを１つの部材で構成することができる。よって、部品数が少なくなって、部品管理が容易になる。また、前記のように、端板２３Ａ，２３Ｂが濾過部２２の襞列設方向Ｄ２の端部２２ａから連結部２９を介して延設されているため、構造が簡単であるとともに、組み立てを容易に行うことができる。
【００２１】
（２）  このフィルタにおいては、一対の端板２３Ａ，２３Ｂが濾過部２２の襞列設方向Ｄ２の端部２２ａから、襞幅方向Ｄ１の両側に沿って延設されている。このため、濾過部２２を襞折りするとともに、一対の端板２３Ａ，２３Ｂを濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側縁と対応する位置に折り曲げて、その両側縁に固定することにより、フィルタ２１を容易に組み立てることができる。
【００２２】
（３）  このフィルタにおいては、濾過部２２と端板２３Ａ，２３Ｂとが熱溶着により固定されている。このため、接着剤を用いることなく、端板２３Ａ，２３Ｂを濾過部２２の両側縁に対して容易に固定することができる。
【００２３】
（４）  このフィルタにおいては、端板２３Ａ，２３Ｂの部分が濾過部２２の部分よりも剛性の高い材料で形成されている。このため、高剛性の端板２３Ａ，２３Ｂにより、濾過部２２を襞折り状態に適切に形状保持することができる。
【００２４】
（５）  このフィルタにおいては、端板２３Ａ，２３Ｂの部分が濾過部２２の部分よりも融点の低い材料で形成されている。このため、濾過部２２と端板２３Ａ，２３Ｂとの熱溶着が適切に行なわれる。
【００２５】
（６）  このフィルタにおいては、端板２３Ａまたは２３Ｂと一体に形成される部分を利用して形状保持板２４を形成し、その形状保持板２４により、濾過部２２の中央部の襞の形状保持をするようにした。このため、部品数を増やすことなく、濾過部２２の襞を適切に形状保持できる。
【００２６】
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化したフィルタの第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２７】
さて、この第２実施形態においては、図３に示すように、両端板２３Ａ，２３Ｂの縁部に沿って鋸歯状の凹凸部２３ａが形成されている。そして、この端板２３Ａ，２３Ｂの凹凸部２３ａが濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側において襞部に係合された状態で、両端板２３Ａ，２３Ｂが濾過部２２に対して熱溶着により固定されている。
【００２８】
よって、この第２実施形態においても、前記第１実施形態の場合と同様な方法により、フィルタ２１を製造することができる。すなわち、図４（ａ）に示すように、フィルタ２１の濾過部２２及びその濾過部２２と連結部２９を介した端板２３Ａ，２３Ｂ、さらに形状保持板２４を展開状態で形成する。その後、図４（ｂ）に示すように、濾過部２２を襞折りし、端板２３Ａ，２３Ｂを折り曲げて濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側の襞部に係合させるとともに、その係合状態で熱溶着することにより、フィルタ２１が製造される。
【００２９】
従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（６）に記載の効果とほぼ同様な効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、この発明を具体化したフィルタの第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３０】
さて、この第３実施形態においては、図５及び図６に示すように、１枚の端板２３が濾過部２２の襞列設方向Ｄ２の一端部２２ａから、連結部２９を介して延設されて、襞幅方向Ｄ１の一側,襞列設方向Ｄ２の他端部２２ｂ及び襞幅方向Ｄ１の他側を取り巻いている。すなわち、端板２３には、濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の一側に対応する第１包囲部３１Ａ、襞列設方向Ｄ２の他端部２２ｂに対応する第２包囲部３１Ｂ、及び襞幅方向Ｄ１の他側に対応する第３包囲部３１Ｃが設けられている。第１包囲部３１Ａ及び第３包囲部３１Ｃの縁部には、濾過部２２の襞部に係合可能な鋸歯状の凹凸部２３ａが形成されている。
【００３１】
そして、この第３実施形態のフィルタ２１の製造時には、図６（ａ）に示すように、濾材シート２５から濾過部２２及び端板２３が展開状態で形成される。その後、図６（ｂ）に示すように、濾過部２２が複数の山折り線２６及び谷折り線２７において襞折りされるとともに、端板２３が濾過部２２の一端部２２ａとの間の連結部２９の谷折り線２８に沿って直角に折り曲げられる。続いて、端板２３が第１包囲部３１Ａと第２包囲部３１Ｂとの間の谷折り線３２、及び第２包囲部３１Ｂと第３包囲部３１Ｃとの間の谷折り線３３に沿って直角に折り曲げられる。
【００３２】
以上の折り曲げによって、端板２３の各包囲部３１Ａ〜３１Ｃが濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側及び襞列設方向Ｄ２の他端部２２ｂを取り巻くように配置される。このとき、端板２３における第１包囲部３１Ａ及び第３包囲部３１Ｃの下端縁の凹凸部２３ａが、濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側において襞部に係合される。そして、この状態で端板２３の各包囲部３１Ａ〜３１Ｃが濾過部２２の対応部分に対して熱溶着によって固定されることにより、図５に示すように、フィルタ２１が製造される。
【００３３】
従って、この第３実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）及び（３）〜（６）に記載の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。
（７）  このフィルタにおいては、端板２３が濾材シート２５に一側のみに形成されている。従って、濾材シート２５の幅を狭くすることができ、材料の節約が可能となる。
【００３４】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  図７に示すように、一対の端板２３Ａ，２３Ｂのうちで、一方の端板２３Ａを濾過部２２の襞列設方向Ｄ２の一端部２２ａから延設させるとともに、他方の端板２３Ｂを濾過部２２の襞列設方向Ｄ２の他端部２２ｂから延設させること。
【００３５】
・  図８に示すように、凹凸部２３ａが形成された一方の端板２３Ａを濾過部２２の襞列設方向Ｄ２の一端部２２ａから延設させるとともに、同じく凹凸部２３ａが形成された他方の端板２３Ｂを濾過部２２の襞列設方向Ｄ２の他端部２２ｂから延設させること。
【００３６】
・  図９及び図１０に示すように、一対の端板２３Ａ，２３Ｂの先端に折り返し部３４Ａ，３４Ｂを延長形成し、端板２３Ａ，２３Ｂを谷折り線２８に沿って矢印方向に折り曲げるとともに、折り返し部３４Ａ，３４Ｂを端板２３Ａ，２３Ｂとの間の山折り線３５に沿って折り返すように構成すること。折り返し部３４Ａ，３４Ｂは端板２３Ａ，２３Ｂに熱溶着される。このように構成した場合には、端板２３Ａ，２３Ｂが折り返し部３４Ａ，３４Ｂにより二重構造となって、剛性が高められる。よって、第１実施形態の場合とは異なり、濾材シート２５の幅方向の両側部に高剛性の部分を設ける必要がなくなる。
【００３７】
・  図５に２点鎖線で示すように、前記第３実施形態において、端板２３の先端に第４包囲部３１Ｄを延長形成し、この第４包囲部３１Ｄを含む４つの包囲部３１Ａ〜３１Ｄにより、濾過部２２の襞幅方向Ｄ１の両側及び襞列設方向Ｄ２の両端部２２ａ，２２ｂを包囲するように構成すること。
【００３８】
・  前記各実施形態において、濾過部２２と端板２３，２３Ａ，２３Ｂとを接着剤により固定するように構成すること。
・  前記図９及び図１０に示す実施形態では、端板２３Ａ，２３Ｂを二重構造としたが、三重以上の構造とすること。
【００３９】
・  前記各実施形態における形状保持板２４を設けないこと。
・  端板２３の部分の剛性を濾過部２２の剛性と等しくすること。
・  端板２３の部分を複数層にメルトブローして剛性を向上させること。
【００４０】
・  前記第１〜第３実施形態において、低融点の樹脂を用いないようにすること。
【符号の説明】
【００４１】
２１…フィルタ、２２…濾過部、２２ａ…一端部、２２ｂ…他端部、２３，２３Ａ，２３Ｂ…端板、２５…濾材シート、２９…連結部、３１Ａ〜３１Ｄ…包囲部、Ｄ１…襞幅方向、Ｄ２…襞列設方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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