(57)【要約】【課題】キャップ装置の操作性を構造の複雑化を招くことなくより向上させる。【解決手段】キャップ本体１に形成された容器Ｂの内容物の送出部１０を閉塞する伏倒位置とこの送出部１０を開放する起立位置との間に亘る回動可能に、キャップ本体１に組み合わされた蓋体２と、基準位置からのスライド移動可能にキャップ本体１に組み合わされたスライダ体３とを備えている。蓋体２は、キャップ本体１に対する回動組み合わせ位置を挟んだ一方側に送出部１０に対するカバー部２０を、他方側にスライダ体３に対する連係部２１を備えている。スライダ体３は、そのスライド移動方向ｙに沿って続いて前記連係部２１を納める溝部３０を備えている。この溝部３０が、スライダ体３が基準位置にあるとき蓋体２を伏倒位置に位置づけ、且つ、この基準位置からのスライダ体３のスライド移動操作により起立位置に向けて蓋体２を回動させるように前記連係部２１を案内する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部に取り付けられて、この開口部を閉塞するキャップ装置であって、
キャップ本体に形成された前記容器の内容物の送出部を閉塞する伏倒位置とこの送出部を開放する起立位置との間に亘る回動可能に、このキャップ本体に組み合わされた蓋体と、
基準位置からのスライド移動可能にキャップ本体に組み合わされたスライダ体とを備えており、
前記蓋体は、キャップ本体に対する回動組み合わせ位置を挟んだ一方側に前記送出部に対するカバー部を、他方側に前記スライダ体に対する連係部を備えており、
スライダ体は、そのスライド移動方向に沿って続いて前記連係部を納める溝部を備えており、
この溝部が、スライダ体が基準位置にあるとき蓋体を伏倒位置に位置づけ、且つ、この基準位置からのスライダ体のスライド移動操作により起立位置に向けて蓋体を回動させるように前記連係部を案内する形状となっていることを特徴とするキャップ装置。
【請求項２】
キャップ本体に、スライダ体をスライド移動可能に納めると共に、このキャップ本体の側部において開放されてスライダ体の端部を外部から押圧可能とする収容部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ装置。
【請求項３】
スライダ体の溝部は、スライダ体が基準位置にあるとき連係部を納める基準箇所から離れるに従って溝底側を容器の送出部に近づけるように溝壁を傾斜させてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ装置。
【請求項４】
スライダ体の溝部は、基準箇所を挟んだ両側をいずれも、この基準箇所から離れるに従って溝底側を容器の送出部に近づけるように溝壁を傾斜させてなることを特徴とする請求項３に記載のキャップ装置。
【請求項５】
蓋体の連係部及びスライダ体の溝部のいずれか一方に、スライダ体の所定のスライド移動位置でこれらの他方に設けた凹所に抜き出し可能に入り込む凸所が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャップ装置。
【請求項６】
スライダ体及びキャップ本体の収容部のいずれか一方に、スライダ体の所定のスライド移動位置でこれらの他方に設けた凹所に抜き出し可能に入り込む凸所が形成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のキャップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の容器の開口部に取り付けられて、この開口部を、この容器の内容物の必要に応じた外部への振り出しや、注ぎ出しなどを可能とした状態で、閉塞するキャップ装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャップ本体の振り出し口の開放操作を片手で行えるようにしたキャップとして、特許文献１に示されるものがある。この特許文献１に示されるものでは、キャップ本体の側部に設けた押圧部を押圧するとこの押圧部の当接部が蓋体の被当接部を押してこの蓋体を閉位置に保持する保持手段の保持が解除され、この解除がなされると付勢部材の付勢により蓋体が開位置まで強制的に回動されるようになっている。しかるに、この特許文献１に示されるものでは、押圧部はキャップ本体の側部の一部を弾性変形可能にして構成されており、前記押圧には相応の力をもってこの一部だけを押し込むことを要するところである。また、この特許文献１に示されるものでは、前記付勢部材を要すると共に、蓋体の閉位置への復帰操作は容器を片方の手で把持しながらもう片方の手で開位置にある蓋体を閉位置に向けて復動させる他ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６５７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のキャップ装置の操作性を、構造の複雑化を招くことなく、より向上させる点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、キャップ装置を、容器の開口部に取り付けられて、この開口部を閉塞するキャップ装置であって、
キャップ本体に形成された前記容器の内容物の送出部を閉塞する伏倒位置とこの送出部を開放する起立位置との間に亘る回動可能に、このキャップ本体に組み合わされた蓋体と、
基準位置からのスライド移動可能にキャップ本体に組み合わされたスライダ体とを備えており、
前記蓋体は、キャップ本体に対する回動組み合わせ位置を挟んだ一方側に前記送出部に対するカバー部を、他方側に前記スライダ体に対する連係部を備えており、
スライダ体は、そのスライド移動方向に沿って続いて前記連係部を納める溝部を備えており、
この溝部が、スライダ体が基準位置にあるとき蓋体を伏倒位置に位置づけ、且つ、この基準位置からのスライダ体のスライド移動操作により起立位置に向けて蓋体を回動させるように前記連係部を案内する形状となっているものとした。
【０００６】
スライダ体が基準位置にある状態において蓋体は前記伏倒位置に位置づけられ、従って容器の内容物の外部への振り出しなどを不能とする状態が確保される。この基準位置にあるスライダ体をスライド移動させると蓋体は前記起立位置に向けて回動され、容器の内容物を外部に振り出しなど可能とする状態が作出される。スライド体を基準位置に向けて復動させれば蓋体は再び伏倒位置まで回動される。
【０００７】
前記キャップ本体に、スライダ体をスライド移動可能に納めると共に、このキャップ本体の側部において開放されてスライダ体の端部を外部から押圧可能とする収容部を形成させておくことが、好適な態様の一つである。
【０００８】
また、スライダ体の溝部を、スライダ体が基準位置にあるとき連係部を納める基準箇所から離れるに従って溝底側を容器の送出部に近づけるように溝壁を傾斜させてなるものとしておけば、スライダ体を基準位置からスライド移動（往動）させると、溝部の溝壁によって蓋体の連係部を押してこの蓋体を起立位置に向けて回動して送出部を開放させることができる。
【０００９】
かかるスライダ体の溝部を、さらに、前記基準箇所を挟んだ両側をいずれも、この基準箇所から離れるに従って溝底側を容器の送出部に近づけるように溝壁を傾斜させてなるものとしておけば、スライダ体を基準位置からいずれの向きにスライド移動させても蓋体を起立位置に回動させることができる。
【００１０】
前記蓋体の連係部及びスライダ体の溝部のいずれか一方に、スライダ体の所定のスライド移動位置でこれらの他方に設けた凹所に抜き出し可能に入り込む凸所を形成させておくこともある。また、前記スライダ体及びキャップ本体の収容部のいずれか一方に、スライダ体の所定のスライド移動位置でこれらの他方に設けた凹所に抜き出し可能に入り込む凸所を形成させておくこともある。このようにした場合、前記所定のスライド移動位置に移動されたスライダ体が簡単には他の位置に向けて移動しないようにすることができると共に、蓋体が予定している一つの動作完了位置、例えば前記起立位置に達したことを使用者に明確に認識させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明にかかるキャップ装置によれば、スライダ体のスライド移動操作により、蓋体をキャップ本体の送出部を閉塞する伏倒位置からこれを開放する起立位置に回動させることができ、キャップ装置の操作性を、構造の複雑化を招くことなく、向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１はキャップ装置を容器に装着させた状態を示した斜視図であり、蓋体は伏倒位置にある。
【図２】図２はキャップ装置を容器に装着させた状態を示した斜視図であり、蓋体は起立位置にある。
【図３】図３はキャップ装置を容器に装着させた状態を示した斜視図であり、蓋体は起立位置にあり、スライダ体は図２と逆の向きにスライド移動されている。
【図４】図２はキャップ装置を容器に装着させた状態を要部を断面にして示した斜視図であり、蓋体は起立位置にある。
【図５】図５はキャップ装置を構成する蓋体とスライダ体とを示した斜視図である。
【図６】図６は蓋体が伏倒位置にある状態におけるこの蓋体とスライダ体との組み合わせ状態を理解し易いように、キャップ本体の記載を省略して示した要部断面構成図である。
【図７】図７は蓋体が伏倒位置と起立位置との間の中間位置にある状態におけるこの蓋体とスライダ体との組み合わせ状態を理解し易いように、キャップ本体の記載を省略して示した要部断面構成図である。
【図８】図８は蓋体が起立位置にある状態におけるこの蓋体とスライダ体との組み合わせ状態を理解し易いように、キャップ本体の記載を省略して示した要部断面構成図である。
【図９】図９はスライダ体の平面図である。
【図１０】図１０は図１〜図９に示される例の構成の一部を変更した一例の要部を示した断面図である。
【図１１】図１１は図１〜図９に示される例の構成の一部を変更した他の一例の要部を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図１１に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるキャップ装置Ｃは、各種の容器Ｂの開口部Ｂａに取り付けられて、この開口部Ｂａを、この容器Ｂの内容物の必要に応じた外部への振り出しや、注ぎ出しなどを可能とした状態で、閉塞するものである。
【００１４】
かかるキャップ装置Ｃは、キャップ本体１と、蓋体２と、スライダ体３とを備えてなる。キャップ本体１には前記内容物の送出部１０が形成され、蓋体２はこの送出部１０を閉塞する伏倒位置（図１）とこれを開放する起立位置（図２、図３）との間に亘る回動可能にこのキャップ本体１に組み合わされている。スライダ体３は基準位置（図１における位置）からのスライド移動可能にキャップ本体１に組み合わされている。そして、かかるキャップ装置Ｃにあっては、スライダ体３が基準位置にある状態において蓋体２が前記伏倒位置に位置づけられ、従って容器Ｂの内容物の外部への振り出しなどを不能とする状態が確保されると共に、基準位置にあるスライダ体３をスライド移動させることにより蓋体２を前記起立位置に向けて回動させて容器Ｂの内容物を外部に振り出しなど可能とする状態が作出されるようになっている。
【００１５】
この実施の形態にあっては、キャップ本体１は、前記スライダ体３と組み合わされて、このスライダ体３が前記基準位置にあるときに略円筒状の外観を呈するようになっている。
【００１６】
キャップ本体１は、下部を開放させている。キャップ本体１は、この下部からその筒軸方向略中程の位置までの内周部に雌ネジ部１１を有している。図示の例では、かかるキャップ本体１は、容器Ｂの上部に位置される開口部Ｂａの外周部に雄ネジ部Ｂｂを備えた容器Ｂのこの開口部Ｂａに前記雌ネジ部１１をネジつけることでこの開口部Ｂａに被装されるようになっている。容器Ｂの内容物は容器Ｂの開口部Ｂａを下側に位置させるようにするとキャップ本体１内に入り込み、蓋体２による送出部１０の閉塞状態が解除されている場合、この送出部１０から外部に送り出されるようになっている。
【００１７】
キャップ本体１におけるこの雌ネジ部１１の形成位置と上部１２との間は、このキャップ本体１の中心よりもやや偏心した位置を通る仮想の第一直線ｘを挟んだ一方側が前記送出部１０とされ、この仮想の第一直線ｘを挟んだ他方側が前記スライダ体３の収容部１３とされている。（）図
【００１８】
図示の例では、送出部１０は、キャップ本体１の上部のうち前記仮想の第一直線ｘを挟んだ一方側に位置される箇所に、キャップ本体１の内外を連通させる複数の小孔１０ａ、１０ａ…を形成させることで、構成されている。
【００１９】
一方、収容部１３は、前記送出部１０よりも下方に位置されるスライダ体３の案内面１３ａと、この案内面１３ａと送出部１０との間に形成される段差面１３ｂと、前記仮想の第一直線ｘに直交する仮想の第二直線ｘ’上に位置される箇所において前記段差面１３ｂとの間にスライダ体３の幅寸法分の間隔を開けて形成されたキャップ本体１の側部構成壁１３ｃと、この側部構成壁１３ｃと送出部１０との間に亘って前記案内面１３ａとの間にスライダ体３の厚さ寸法分の間隔を開けて架設されたキャップ本体１の上部構成体１３ｄとから構成されている。従って、キャップ本体１の側部１４は、前記段差面１３ｂと側部構成壁１３ｃとの間において、前記仮想の第二直線ｘ’を挟んだ両側でそれぞれ開放されている。また、上部構成体１３ｄはキャップ本体１の略中心位置において左右に分岐され、その分岐端１３ｅがそれぞれ送出部１０に連接されるようになっている。図示の例では、この上部構成体１３ｄの分岐箇所１３ｆにおいて、キャップ本体１に蓋体２が回動可能に組み合わされるようになっている。
【００２０】
蓋体２は、キャップ本体１に対する回動組み合わせ位置を挟んだ一方側に前記送出部１０に対するカバー部２０を、他方側に前記スライダ体３に対する連係部２１を備えている。
【００２１】
この実施の形態にあっては、カバー部２０は、キャップ本体１の側部１４と上部１２とが接し合う弧状の上縁部１５に倣うように形成された先端縁２０ａと、これに対向する後端縁２０ｂとを有する板状をなすと共に、後端縁２０ｂの長さ方向略中程の位置から延び出す板状のアーム部２０ｃを有している。このカバー部２０及びアーム部２０ｃはキャップ本体１の送出部１０側の上部１２の形状に整合する形状を有して蓋体２の伏倒位置においてこの送出部１０側の上部１２を上方から覆うようになっている。
【００２２】
連係部２１は、この実施の形態にあっては、アーム部２０ｃの延び出し端に棒上端を一体に連接させて下方に突き出す丸棒状を呈している。
【００２３】
かかるアーム部２０ｃと連係部２１との連接箇所が前記回動組み合わせ位置となっている。この実施の形態にあっては、蓋体２は、かかる連接箇所の左右にそれぞれ、側方に突き出す軸突起２２を備えている。蓋体２のアーム部２０ｃは前記キャップ本体１の上部構成体１３ｄの分岐箇所１３ｆ内に収まるように構成されていると共に、この分岐箇所１３ｆには前記左右の軸突起２２に対応した軸穴１３ｇが形成されている。蓋体２は、この分岐箇所１３ｆを通じて連係部２１をスライダ体３の収容部１３に入り込ませた状態で、かかる軸穴１３ｇに対応する軸突起２２を納めて、回動中心軸を横向きに配した状態でキャップ本体１に回動可能に組み合わされている。
【００２４】
スライダ体３は、そのスライド移動方向ｙに沿って続いて前記連係部２１を納める溝部３０を備えている。スライダ体３は、蓋体２の前記回動組み合わせ位置の直下において、この蓋体２の回動中心軸に沿った向きにスライド移動するようになっている。
【００２５】
この実施の形態にあっては、スライダ体３は、そのスライド移動方向ｙに沿った内辺部３１と外辺部３２、および、内辺部３１と外辺部３２間に亘る端部３３を備えた盤状を呈するように構成されている。スライダ体３は、キャップ本体１の収容部１３に、前記内辺部３１を前記段差面１３ｂ側に位置させ、外辺部３２を前記側部構成壁１３ｃ側に位置させるように納められる。内辺部３１よりも外辺部３２は短く、また、端部３３はスライダ体３が基準位置にある状態において、送出部１０側の側部１４及び側部構成壁１３ｃと一緒になって前記略円筒状の外観を形成するように湾曲されている。すなわち、スライダ体３は、キャップ本体１の収容部１３におけるこのキャップ本体１の側部１４において開放された箇所にその端部３３を位置させており、スライダ体３はこの端部３３を外部から押圧することで、スライド移動されるようになっている。
【００２６】
溝部３０は、スライダ体３が基準位置にあるとき蓋体２を伏倒位置に位置づけ、且つ、この基準位置からのスライダ体３のスライド移動操作により起立位置に向けて蓋体２を回動させるように前記連係部２１を案内する形状となっている。この溝部３０はスライダ体３の上面部に溝口を位置させるようにしてこのスライダ体３に形成されている。すなわち、キャップ本体１に前記のように回動可能に組み合わされた蓋体２は、その連係部２１をこのキャップ本体１に前記のようにスライド移動可能に組み合わされたスライダ体３の溝部３０に入り込ませて、このスライダ体３に連係されている。
【００２７】
この実施の形態にあっては、溝部３０は、連係部２１の太さと略等しいか、これよりやや大きい溝幅と、連係部２１を納める深さを備えている。また、かかるスライダ体３の溝部３０は、スライダ体３が基準位置にあるとき連係部２１を納める基準箇所３０ｃから離れるに従って溝底側を容器Ｂの送出部１０に近づけるように溝壁３０ａを傾斜させている。この実施の形態にあっては、かかるスライダ体３の溝部３０は、基準箇所３０ｃを挟んだ両側をいずれも、この基準箇所３０ｃから離れるに従って溝底側を容器Ｂの送出部１０に近づけるように溝壁３０ａを傾斜させており、かかる基準箇所３０ｃを中心にした左右を対称の構造とするように構成されている。
【００２８】
図示の例では、溝部３０は、基準箇所３０ｃ（溝部３０における図６に示される箇所、また、図９における溝部３０の中央となる箇所）となる位置において、その溝底側を容器Ｂの送出部１０から最も遠ざけるようにその溝壁３０ａを傾斜させている。（図６）そして、この基準箇所３０ｃに蓋体２の連係部２１が位置される状態において、蓋体２はそのカバー部２０によって送出部１０を上方から覆ってこれを閉塞した伏倒位置に位置づけられ、このときスライダ体３の端部３３は送出部１０側の側部１４及び側部構成壁１３ｃと一緒になって前記略円筒状の外観を形成するようになっている。（図１）この状態から、スライダ体３の左右の端部３３、３３のいずれか一方をキャップ本体１の側部１４における開放箇所を利用して押圧してスライダ体３をスライド移動（往動）させると、連係部２１に接する溝部３０の溝壁３０ａはその溝底側を容器Ｂの送出部１０に近づけることから、蓋体２はこの溝壁３０ａに連係部２１を押されて起立位置に向けて回動され送出部１０は開放され、（図６から図７）溝部３０のいずれか一方の溝端に連係部２１が位置された最大スライド位置において起立位置に位置づけられる。（図８、図２、図３）この状態から、容器Ｂの開口部Ｂａを下側にしてこの容器Ｂを振るなどすることで、その内容物の送出部１０からの外部への送り出しがなされる。スライド移動（往動）されたスライダ体３を基準位置に向けて復動させると、溝部３０による連係部２１の案内によって蓋体２は伏倒位置に向けて回動され、スライダ体３が基準位置に至ると蓋体２は伏倒位置に再び位置づけられて送出部１０は蓋体２により閉塞される。この実施の形態にあっては、かかるスライダ体３を基準位置からいずれの向きにスライド移動させても蓋体２を起立位置に回動させることができるようになっている。（図２及び図３参照）また、キャップ本体１の収容部１３はキャップ本体１の左右両側において開放されており、スライダ体３の前記復動は前記往動時に押圧したその端部３３と反対の側の端部３３を、送出部１０側の側部及び側部構成壁１３ｃと一緒になって前記略円筒状の外観を再び形成する位置まで押し込むことでなすことができる。なお、蓋体２とスライダ体３とは以上に説明したように連係されていることから、起立位置にある蓋体２を伏倒位置に向けて押圧操作することによっても、スライダ体３を基準位置に復動され、これにより蓋体２を伏倒位置に復帰させることができる。
【００２９】
図１０に示されるように、蓋体２の連係部２１に、スライダ体３の所定のスライド移動位置、例えば、蓋体２を起立位置に位置づける位置までスライダ体３がスライド移動された位置で、スライダ体３の溝部３０の溝壁３０ａに設けた凹所３０ｂに抜き出し可能に入り込む凸所２１ａを形成させるようにしておけば、この位置に移動されたスライダ体３が簡単には他の位置に向けて移動しないようにすることができると共に、蓋体２が予定している一つの動作完了位置、例えば前記起立位置に達したことを使用者に明確に認識させることができる。
【００３０】
図１０の例とは逆に、図示は省略するが、スライダ体３の溝部３０に、スライダ体３の所定のスライド移動位置で蓋体２の連係部２１に設けた凹所に抜き出し可能に入り込む凸所を形成するようにしても、同様の効果が得られる。
【００３１】
また、図１１に示されるように、スライダ体３に、スライダ体３の所定のスライド移動位置、例えば、蓋体２を起立位置に位置づける位置までスライダ体３がスライド移動された位置で、キャップ本体１の収容部１３を構成する側部構成壁１３ｃに設けた凹所１３ｈに抜き出し可能に入り込む凸所３４を形成させるようにしておけば、この位置に移動されたスライダ体３が簡単には他の位置に向けて移動しないようにすることができると共に、蓋体２が予定している一つの動作完了位置、例えば前記起立位置に達したことを使用者に明確に認識させることができる。
【００３２】
図１１の例とは逆に、図示は省略するが、キャップ本体１の収容部１３を構成する側部構成壁１３ｃに、スライダ体３の所定のスライド移動位置でスライダ体３に設けた凹所に抜き出し可能に入り込む凸所を形成するようにしても、同様の効果が得られる。
【００３３】
これらの凹所１３ｈ、３０ｂへの凸所２１ａ、３４の入り込み及び抜き出しは、これらのいずれか一方の側、あるいは双方の側をやや弾性変形させることで実現させることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  キャップ本体
１０  送出部
２  蓋体
２０  カバー部
２１  連係部
３  スライダ体
３０  溝部
Ｂ  容器
【図１】
2012035857.tif 000003
【図２】
2012035857.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2012035857.tif 000012
【図１１】
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