(57)【要約】【課題】導光板のプリズムが設けられた光放出面側に光学シート等の光学部材を積層しても、当該プリズムの稜線と光学部材が傷付き難い面光源装置用積層体、当該面光源装置用積層体を備える面光源装置及び当該面光源装置を備え、表示される映像が良好な液晶表示装置を提供すること。【解決手段】光放出面、当該光放出面と対向する背面及び端面に光入射面とを有する導光板と、当該導光板の光放出面側に設けられ、当該光放出面から放出された光を集光、拡散、偏光又は反射させる機能を有する光学部材との積層体であって、当該導光板の光放出面は、複数の単位プリズムを平行に配列したプリズム形状を有し、当該プリズム形状の少なくとも稜線に不揮発性の潤滑剤が塗布されており、かつ、当該導光板の当該光放出面側に当該光学部材が配置されていることを特徴とする、面光源装置用積層体。【選択図】図１
2012003971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光放出面、当該光放出面と対向する背面及び端面に光入射面とを有する導光板と、当該導光板の光放出面側に設けられ、当該光放出面から放出された光を集光、拡散、偏光又は反射させる機能を有する光学部材との積層体であって、
当該導光板の光放出面は、複数の単位プリズムを平行に配列したプリズム形状を有し、
当該プリズム形状の少なくとも稜線に不揮発性の潤滑剤が塗布されており、かつ、当該導光板の当該光放出面側に当該光学部材が配置されていることを特徴とする、面光源装置用積層体。
【請求項２】
前記光学部材が、一面側に複数の単位プリズムを平行に配列したプリズム形状を有し、
前記導光板の光放出面と、当該光学部材のプリズム形状を有する面とが対向し、かつ、互いのプリズム形状の稜線の延在方向が交差していることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置用積層体。
【請求項３】
前記導光板の単位プリズムの延在方向に直交する断面において、当該単位プリズムの斜面の傾斜角度が頂部近傍で小さくなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の面光源装置用積層体。
【請求項４】
前記請求項１乃至３のいずれかに記載の導光板の前記光入射面の外側に、光源を配置してなることを特徴とする、面光源装置。
【請求項５】
前記請求項４に記載の面光源装置の前記光学部材側の面に、液晶パネルを備えることを特徴とする、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の照明に用いられる面光源装置用積層体、当該面光源装置用積層体を備える面光源装置及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置において、液晶パネルを背面側から照明する面光源装置が広く普及している（例えば、特許文献１参照。）。面光源装置は、大別すると、導光板の側端面に光源が配置されたエッジライト型と、導光板の直下に光源が配置された直下型と、に分類される。エッジライト型の面光源装置は、直下型の面光源装置と比較して、面光源装置の厚さを薄くできるという利点を有している。
【０００３】
エッジライト型の面光源装置において、導光板の端面に設けられた光源から導光板に入射した光のうち、導光板の液晶パネル側の光放出面や導光板の当該光放出面に対向する面（背面）に対して臨界角以上で進む一部の光は、当該光放出面や背面において全反射を繰り返し、光入射面に略直交する方向に導光板内を進んでいく。このように導光板内を進む光は、導光板からの光学的な作用により光放出面に対する角度が臨界角よりも小さくなり、少しずつ光放出面から放出されるようになる。この結果、導光板の光放出面からの光放出量が導光方向に沿って均一化されるようになる。
【０００４】
面光源装置には、光放出面における光放出量の分布を均一化させることだけでなく、液晶パネル側の正面方向の輝度を向上させること、視野角を広げること及び光源光の利用効率を向上させること等も求められている。このため、通常の面光源装置では、光放出面から放出される光を集光又は拡散するための光学シート等の光学部材が、導光板の光放出面側に配置されたり（例えば、特許文献１及び２参照。）、導光板の光放出面自体に微細なプリズム形状が形成される。
【０００５】
微細なプリズム形状が形成された導光板の光放出面側に、導光板の光放出面から放出された光を集光、拡散、偏光又は反射させるために、拡散シートやプリズムシート等の光学シートを積層すると、その積層体の輸送時、液晶表示装置の製造時及び液晶表示装置（製品）の輸送時の衝撃によって、導光板のプリズムの頂部（稜線）が光学シートと衝突し、当該頂部又は光学シートが傷付き、液晶表示装置の光学的な機能が低下したり、表示される映像に欠陥が生じる等の問題があった。
【０００６】
本出願人は、特許文献３において、透過型投影スクリーン（プロジェクションテレビ）における対向するフレネルレンズとレンチキュラーレンズにおいて、少なくとも一方の面にフッ素系潤滑剤を塗布することを提案しているが、これは透過型投影スクリーンに関するものであり、プリズムと他の光学部材との積層による問題については検討していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−４８６８８号公報
【特許文献２】特開２０１０−８５５３９号公報
【特許文献３】特開平７−１４０５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、導光板のプリズムが設けられた光放出面側に光学シート等の光学部材を積層しても、当該プリズムの稜線と光学部材が傷付き難い面光源装置用積層体、当該面光源装置用積層体を備える面光源装置及び当該面光源装置を備え、表示される映像が良好な液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らが鋭意検討した結果、導光板と光学部材の積層体において、導光板の光放出面のプリズムの少なくとも稜線に不揮発性の潤滑剤を塗布することで、当該プリズムの稜線と光学部材が製造時や輸送時の衝撃で接触しても当該プリズム及び光学部材が傷付き難くなり、当該積層体を備える液晶表示装置は表示される映像が良好であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係る面光源装置用積層体は、光放出面、当該光放出面と対向する背面及び端面に光入射面とを有する導光板と、当該導光板の光放出面側に設けられ、当該光放出面から放出された光を集光、拡散、偏光又は反射させる機能を有する光学部材との積層体であって、当該導光板の光放出面は、複数の単位プリズムを平行に配列したプリズム形状を有し、当該プリズム形状の少なくとも稜線に不揮発性の潤滑剤が塗布されており、かつ、当該導光板の当該光放出面側に当該光学部材が配置されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る面光源装置用積層体の好適な実施形態では、前記光学部材が、一面側に複数の単位プリズムを平行に配列したプリズム形状を有し、前記導光板の光放出面と、当該光学部材のプリズム形状を有する面とが対向し、かつ、互いのプリズム形状の稜線の延在方向が交差している態様とすることも可能である。
【００１２】
本発明に係る面光源装置用積層体において、前記導光板の単位プリズムの延在方向に直交する断面において、当該単位プリズムの斜面の傾斜角度が頂部近傍で小さくなることが、前記潤滑剤が稜線に存在し易いため好ましい。
【００１３】
本発明に係る面光源装置は、上記面光源装置用積層体の導光板の前記光入射面の外側に、光源を配置してなることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る液晶表示装置は、上記面光源装置の前記光学部材側の面に、液晶パネルを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る面光源装置用積層体及び面光源装置は、導光板の光放出面のプリズム形状の稜線に不揮発性の潤滑剤が塗布されていることにより、製造時や輸送時に当該稜線と光学部材が衝突してもプリズムや光学部材が傷付き難い。
当該面光源装置を備える液晶表示装置は、製造時や輸送時に当該稜線と光学部材が衝突してもプリズムや光学部材が傷付き難いため、表示される映像が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係る面光源装置用積層体の一例を模式的に示した斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る面光源装置用積層体の一例を模式的に示した側面図である。
【図３】図３は、導光板の一例を模式的に示した側面図である。
【図４】図４は、導光板の他の一例を模式的に示した側面図である。
【図５】図５は、単位プリズムの断面形状の一例を示した模式図である。
【図６】図６は、本発明に係る面光源装置用積層体の他の一例を模式的に示した側面図である。
【図７】図７は、導光板の製造方法の一例を模式的に示した工程図である。
【図８】図８は、本発明に係る面光源装置の一例を模式的に示した斜視図である。
【図９】図９は、本発明に係る面光源装置の一例を模式的に示した側面図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る面光源装置の他の一例を模式的に示した側面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る液晶表示装置の一例を模式的に示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１８】
本発明において、（メタ）アクリル樹脂は、アクリル樹脂及び／又はメタクリル樹脂を表し、（メタ）アクリレートは、アクリレート及び／又はメタクリレートを表す。
本発明において樹脂とは、モノマーやオリゴマーの他、ポリマーを含む概念である。
本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。
本明細書において、「プリズム」や「レンズ」という用語は、入射する光に対して種々の光学的作用（例えば、反射や屈折）を及ぼし得る形状要素（光学要素）を意味するものである。また、「プリズム」及び「レンズ」等の用語は、形状要素（光学要素）として、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。
【００１９】
（面光源装置用積層体）
本発明に係る面光源装置用積層体は、光放出面、当該光放出面と対向する背面及び端面に光入射面とを有する導光板と、当該導光板の光放出面側に設けられ、当該光放出面から放出された光を集光、拡散、偏光又は反射させる機能を有する光学部材との積層体であって、当該導光板の光放出面は、複数の単位プリズムを平行に配列したプリズム形状を有し、当該プリズム形状の少なくとも稜線に不揮発性の潤滑剤（以下、単に「潤滑剤」ということがある。）が塗布されており、かつ、当該導光板の当該光放出面側に当該光学部材が配置されていることを特徴とする。
【００２０】
図１は、本発明に係る面光源装置用積層体の一例を模式的に示した斜視図である。
図１の面光源装置用積層体１は、導光板１０及び光学部材７０からなり、導光板１０の光放出面２０は光入射面３０に垂直なＸ方向に延在する複数の単位プリズム４０が平行にＹ方向に配列したプリズム形状を有し、プリズム形状の稜線５０には潤滑剤６０が存在する。
図１では、導光板１０に積層される光学部材７０の導光板１０側の面には、複数の単位プリズム８０が平行に配列したプリズム形状を有し、導光板１０の単位プリズム４０の延在方向（Ｘ方向）と光学部材７０の単位プリズム８０の延在方向（Ｙ方向）とが直交している。
なお、本発明の模式図においては、説明の便宜上、各部材の縦横の寸法比及び各部材間の寸法比は適宜、実寸とは変えて誇張して図示してある。
【００２１】
図２は、図１の面光源装置用積層体の側面図である。図２の（Ａ）は、Ｘ方向に並行に（光入射面３０側から）見た側面図であり、図２の（Ｂ）は、Ｙ方向に並行に見た側面図である。
【００２２】
このように導光板のプリズム形状の少なくとも稜線に潤滑剤が存在することにより、本発明に係る面光源装置用積層体（以下、単に「積層体」ということがある。）の輸送時や、面光源装置及び液晶表示装置の製造時や輸送時に当該稜線と光学部材が衝突してもプリズムの凸状の稜線や光学部材が傷付き難い。
【００２３】
以下、本発明に係る面光源装置用積層体の必須の構成要素である導光板及び当該導光板に積層される光学部材について説明する。
【００２４】
（導光板）
導光板１０は、図２に示したように、光放出面２０、当該光放出面２０と対向する背面９０及び端面（側面）に光入射面３０を含み、当該光放出面２０が、複数の単位プリズム４０を平行に配列したプリズム形状を有する板（略直方体）状部材である。そして、導光板１０の当該プリズム形状の少なくとも稜線５０に潤滑剤６０が塗布されている。
本発明で用いる導光板は、面光源装置とした際に、光放出面に設けられた単位プリズムにより、導光板内に入射した光を全反射又は屈折させ、単位プリズムの延在方向において均一に光を放出する働きを有する。
そして、プリズム形状の少なくとも稜線に潤滑剤が塗布されているため、輸送時等の衝撃により後述する光学部材とプリズム形状の稜線が衝突してもプリズム形状の凸状の稜線が傷付き難く、液晶表示装置とした場合でも光学的な機能が低下せず、映像に欠陥が生じない。
【００２５】
本発明で用いる導光板は、図３の（Ａ）に示すように、本体部１００とプリズム形状を有するプリズム部１１０を別個に形成し、貼り合わせ等したものでも良く、図３の（Ｂ）に示すように、一体で形成されたものであっても良い。
以下、本体部とプリズム部からなる導光板を用いて本発明を説明する。
【００２６】
（本体部）
本体部１００は、図２及び４に示すように、プリズム部１１０の支持体となる部材であり、導光板１０の光入射面３０と背面９０を構成する。
本体部の形状は、例えば、立方体や直方体等の他に、角が欠けている形状や角が丸みを帯びた略直方体の形状であっても良い。この他、本体部の形状は、本体部の厚さがプリズムの延在方向（Ｘ方向）に沿って一定であっても良いし、連続的又は不連続的に変化するものであっても良い。本体部の厚さがプリズムの延在方向に沿って変化する場合の本体部の形状としては、例えば、特開２００６−４７８２９号公報の図６（ａ）記載の本体部の光入射面側に近いほど厚く、光入射面から遠くなるほど薄い形状や同公報の図６（ｂ）に示す一定間隔での段差状の形状であっても良い。
【００２７】
光入射面は、光放出面と背面以外の端面（側面）のいずれか一面であれば良く、図２の（Ｂ）に示すように対向する二つの面３０と３１が光入射面であっても良い。
光入射面は、主に本体部の端面の少なくとも一面であるが、本体部の当該光入射面と同一平面上にあるプリズム部の端面も光入射面としても良い。
【００２８】
本体部は、可視光領域３８０〜７８０ｎｍにおける平均透過率が５０％以上であることが好ましく、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは８５％以上である。
なお、上記透過率は、紫外可視分光光度計（（株）島津製作所製の商品名ＵＶ−３１００ＰＣ）を用い、室温、大気中で測定した値である。
【００２９】
本体部を形成する材料（以下、プリズム部を形成する材料を含めて単に「ベース樹脂」ということがある。）は、従来公知の導光板に用いられる熱可塑性樹脂等を使用することができる。熱可塑性樹脂としては例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００３０】
本体部には、本体部内を進む光に対して屈折によって光の進路方向を変化させる作用を及ぼし得る散乱粒子を含有させても良い。
散乱粒子としては、無機系粒子、有機系粒子のいずれも用いることができる。具体的には、無機系粒子としては、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）及びジルコニア（二酸化ジルコニウム）等の粒子が挙げられる。
有機系粒子としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びシリコーン樹脂等の粒子が挙げられる。
これらの粒子は、１種単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００３１】
散乱粒子の粒径は所望の性能に応じて適宜調節すれば良い。散乱粒子の平均１次粒径は、例えば、０．７〜５μｍであることが、光放出面からの光の放出量をプリズムの延在方向に沿って均一にすることができる観点から好ましい。
なお、平均粒径は、溶液中の散乱粒子を動的光散乱方法で測定し、粒径分布を累積分布で表したときの５０％粒子径（ｄ５０  メジアン径）を意味する。上記平均粒径は、日機装（株）製のＭｉｃｒｏｔｒａｃ粒度分析計を用いて測定することができる。
【００３２】
散乱粒子の形状としては、例えば、真球、略球形、楕円球形及び不定形等が挙げられる。中でも、分散安定性に優れることから、略球形が好ましい。
【００３３】
散乱粒子の含有割合は、散乱性や分散性等に応じて適宜調整されるものであり、例えば、本体部の全質量に対して０．００５〜１質量％の範囲内とすれば良い。
【００３４】
本体部１００には、導光板１０とした際に光放出面２０から均一に光を放出させるために、背面９０に、ドットパターンが形成されていてもよい。通常、ドットパターンは、単位プリズムの延在方向に配列し、ドットの占有面積が延在方向に対して光入射面からの距離が遠くなるほど大きくなるようにドット径及び／又はドット数を変化させて形成される。
ドットパターンの形状は、特に限定されず、公知のドットパターン形状とすることができ、例えば、円形、楕円形、方形、三角形及び多角形等が挙げられる。
ドットパターンの形成方法としては、例えば、二酸化チタン等の白色顔料を含む白色インキをシルクスクリーン印刷法等を用いて印刷する方法及びレーザーによってドットパターンに相当する部位に凹凸を形成する方法を用いることができる。
【００３５】
（プリズム部）
プリズム部１１０は、図４に示すように、導光板１０の光放出面２０を構成し、一面側に複数の単位プリズム４０を平行に配列したプリズム形状を有する。当該プリズム形状により、単位プリズム４０の延在方向に対して交差する方向に沿った光の成分を集光することができる。
【００３６】
プリズム部１１０は、単位プリズムのみからなるものでも良いし、図４に示すように単位プリズム４０と単位プリズム４０を支持するランド部１２０からなるものでも良い。プリズム部１１０が単位プリズム４０とランド部１２０からなる場合、プリズム部が単位プリズムのみからなる場合に比べて、液晶表示装置に組み込んだ際に単位プリズムの形状に対応する筋が視認され難く、製造時にも導光板の加工及び取扱い時に単位プリズムが本体部から剥離し難くなる等の利点があり、好ましい。
【００３７】
光放出面に設けられる単位プリズムの延在方向は、光入射面からの光を光放出面から均一に放出できる方向であれば良く、光入射面と非平行であれば良い。
また、単位プリズムは図１〜４に示すように、隙間なく平行に配列していても良いし、図示しないが隙間をあけて平行に配列していても良い。通常は、単位プリズムは隙間なく平行に配列して用いる。
【００３８】
単位プリズムの延在方向に直交する断面における断面形状（以下、単に「断面形状」という。）は、従来公知のプリズムシートで用いられているプリズム形状として良い。
単位プリズムの断面形状としては、例えば、三角形、台形等の四角、五角形又は六角形等の多角形形状とすることができる。単位プリズムの断面形状は、三角形が好ましく、稜線５０に相当する部分（頂角）が６０〜１２０°の二等辺三角形がより好ましく、図４に示すように頂角が直角の直角二等辺三角形であることがさらに好ましい。
なお、図４及び後述する図５の断面図においては、説明の便宜上、稜線上の潤滑剤は省略している。
本発明における三角形や五角形等の多角形は、厳密な意味での多角形のみでなく、製造技術における限界や成型時の誤差等を含む略多角形形状を含む。この他、三角形や五角形等の多角形には、図示しないが断面形状の頂部が曲率半径１〜２０μｍの円弧状である略多角形形状も含む。
【００３９】
また、単位プリズムの断面形状は、図５に示すように、単位プリズム４０の斜面の傾斜角度が、頂部近傍で小さくなる形状（以下、単に「外に凸状の形状」という。）も好ましい。これにより、図４に示すように単純な三角形形状の場合や、図示しないが斜面の傾斜角度が頂部近傍で大きくなる場合よりも、潤滑剤が単位プリズムの基部１３０まで落ちにくく稜線５０上に留まり易いという利点がある。
なお、「斜面の傾斜角度が小さくなる」とは、図５に示すように、斜面１４０が頂部５０近傍のある点（以下、単に「変曲点」という。）１５０で折れ曲がっており、基部１３０同士を結んだ線分と、基部１３０からの変曲点１５０までの斜面１４０とのなす角（以下、単に「第一傾斜角」という。）１６０よりも、変曲点１５０同士を結んだ線分と、変曲点１５０から頂部（稜線）５０までの斜面１４０とのなす角（以下、単に「第二傾斜角」という。）１７０が小さいことを意味する。
【００４０】
第一傾斜角１６０が２０〜６０°、第二傾斜角１７０が１０〜５０°、かつ、第二傾斜角１７０が第一傾斜角１６０よりも小さいことが好ましい。この範囲であることにより、潤滑剤がより稜線５０上に留まり易くなる。
【００４１】
導光板及び導光板に含まれる各構成の寸法は、従来公知の導光板の寸法としても良い。
図４に示すように、単位プリズム４０の基部１３０から頂部（稜線）５０までの高さＨ１は、１０〜１００μｍであることが好ましい。
単位プリズムのランド部１２０又は本体部１００と接している底面の幅は２０〜２００μｍであることが好ましい。
ランド部の高さＨ２は、２〜２０μｍであることが好ましく、５〜１０μｍであることがより好ましい。
そして、本体部１００の背面９０からプリズム部のプリズム頂部（稜線）５０までの高さ、すなわち導光板の厚さＨ３は、光源から入射する光の量や導光板の剛性等を考慮して適宜調節すれば良く、３０〜５０００μｍであることが好ましい。
なお、本発明において高さは、背面９０が平面と仮定した場合の当該平面の法線方向に平行な高さとする。
【００４２】
図５に示すように、頂部５０近傍の変曲点１５０の存在する高さは、単位プリズムの断面形状等に応じて適宜調節すれば良いが、単位プリズムの延在方向に直交する断面において、基部１３０から頂部５０までの高さの上部０．９９〜４０％以内、すなわち、変曲点１５０から頂部５０までの高さをＨ４とし、単位プリズム４０の基部１３０から変曲点１５０までの高さをＨ５とすると、Ｈ４：Ｈ５＝１：１００〜１：１．５であることが好ましい。この範囲であることにより、集光性のある単位プリズムとすることができる。
【００４３】
プリズム部の材料は、従来公知のプリズムシートの材料を用いて良く、上記本体部のベース樹脂を用いても良い。プリズム部のベース樹脂としては、（メタ）アクリレート系若しくはエポキシ系のモノマー、オリゴマー又はポリマーが好ましい。
プリズム部と本体部は、同じベース樹脂で形成されていても良いし、異なるベース樹脂で形成されていても良い。
本発明の好適な実施形態においては、本体部が熱可塑性樹脂で形成され、プリズム部が電離放射線硬化性樹脂で形成されていることが好ましい。これにより、プリズム部に微細なプリズム形状を賦形しながら本体部との貼り合わせも行うことができ、生産性に優れる。
【００４４】
（不揮発性の潤滑剤）
不揮発性の潤滑剤は、少なくともプリズム形状の稜線５０に塗布されており、稜線５０と光学部材７０が衝突しても稜線５０や光学部材７０に傷が付かないようにする働きを有する。
【００４５】
潤滑剤は、不揮発性であれば、特許文献３に記載のフッ素系界面活性剤を除いたフッ素系の潤滑剤の他、シリコーンオイル等のシリコーン系の潤滑剤を用いても良い。潤滑剤が不揮発性であることにより、面光源装置用積層体、液晶表示装置の製造時や輸送時に潤滑剤が揮発して無くなるおそれがない。
【００４６】
フッ素系の潤滑剤としては、例えば、下記一般式（１）で表わされるクロロトリフルオロエチレンの低重合化合物であることが好ましく、下記一般式（２）で表わされるオキシラントリフルオロ（トリフルオロメチル）ホモポリマーであることがより好ましい。
【００４７】
【化１】
2012003971.tif 000003
（一般式（１）中、ｎは６又は７である。一般式（２）中、ｎは７〜６０である。）
【００４８】
上記一般式（１）で表わされるフッ素系潤滑剤の市販品としては、例えば、ダイキン工業（株）製の商品名ダイフロイル＃２０が挙げられる。
上記一般式（２）で表わされるフッ素系潤滑剤の市販品としては、例えば、デュポン（株）製の商品名クライトックス１０６が挙げられる。
また、パーフルオロポリエーテル（ダイキン工業（株）製の商品名デムナムＳ−２００）を用いても良い。
【００４９】
シリコーン系の潤滑剤の市販品としては、例えば、信越化学工業（株）製のジメチルポリシロキサン（商品名ＫＦ９６）及びモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のメチルフェニルシリコーンオイル（商品名ＴＳＦ４３００）等が挙げられる。
【００５０】
上記潤滑剤は、少なくとも稜線５０に塗布されていれば良く、稜線５０以外の単位プリズム４０の斜面１４０や基部１３０に塗布されていても良い。潤滑剤は稜線５０にのみ塗布されていることが好ましい。
また、図１に示すように、ある一つの単位プリズム４０では、稜線５０の一部に塗布されていれば良く、稜線５０の全部に塗布されていても良い。
【００５１】
潤滑剤の塗布量は、導光板の寸法等により適宜調節すれば良いが、一般的な５００ｍｍ×９００ｍｍの寸法の導光板であれば、１枚の導光板１０の光放出面２０に対して０．０１〜０．１（ｍｇ／ｃｍ２）であることが好ましい。この範囲であることにより、塗布ムラが目立ち難い。
潤滑剤の塗布方法は、少なくとも稜線５０に塗布できる方法であれば特に限定されず、例えば、潤滑剤を含ませたロール状のスポンジを塗布対象の稜線や光放出面に密着させながら回転させて塗布することができる。
【００５２】
（導光板に積層される光学部材）
導光板に積層される光学部材７０は、導光板１０の光放出面２０側に配置され、光放出面２０から放出された光を集光、拡散、偏光又は反射させ、液晶表示層とした際の正面方向の輝度、視野角、光源からの光の利用効率を高める等の働きをする部材である。
なお、光学部材は、上記集光、拡散、偏光及び反射の少なくともいずれか一つの作用を有すれば良く、二つ以上の作用を有していても良い。
光学部材７０は、導光板の光放出面側に配置されれば良く、図２に示したように導光板１０の稜線５０と光学部材７０が全面的に空隙を介して配置されていても良いし、図示しないが、稜線５０の全てが潤滑剤６０を介して光学部材７０に接するように配置されていても良いし、稜線５０の一部が潤滑剤６０を介して光学部材７０に接するように配置されていても良い。
【００５３】
このような光学部材としては、例えば、プリズムシート、拡散シート及び偏光反射シート等が挙げられる。以下、導光板に積層される光学部材としてのプリズムシート、レンズシート、拡散シート及び偏光反射シートについて説明する。
【００５４】
（プリズムシート）
プリズムシートは、導光板の出光面側に配置され、少なくとも一面側に複数の単位プリズムを平行に配列したプリズム形状を有する光学部材である。プリズムシートは、導光板側から入射した光の進行方向を変化させて出光側から出射させ、正面方向の輝度を集中的に向上させる働きを有する。
【００５５】
このようなプリズムシートとしては、液晶表示装置に用いられる一般的なものを用いることができる。例えば、特開２００９−０５３６８６号公報及び特開２００７−２４９２２０号公報に記載のプリズムシートを用いることができる。
単位プリズムの断面形状、高さＨ１、底面の幅、頂角の角度及び配列等については、上記導光板のプリズム部の単位プリズムと同様とすることができる。
【００５６】
プリズムシートにおける単位プリズムの延在方向は、導光板の単位プリズムの延在方向と交差する方向であることが好ましく、図１に示すように直交することがより好ましい。
【００５７】
プリズムシートは、図１に示すように導光板１０の光放出面２０にプリズムシート（光学部材）７０のプリズム形状を有する面が対向するように配置しても良いし、図６に示すようにプリズムシート７１のプリズム形状を有する面とは反対側の面１８０が導光板１０の光放出面２０に対向するように配置しても良い。
なお、本発明では、図１に示すようなプリズムシートのプリズム形状が導光板側を向いた配置のプリズムシートを「下向きプリズム」と呼び、プリズムシートのプリズム形状を有しない面が導光板側を向いた配置のプリズムシートを「上向きプリズム」と呼ぶ。
【００５８】
本発明に係る面光源装置用積層体の好適な実施形態では、光学部材が、一面側に複数の単位プリズムを平行に配列したプリズム形状を有し、前記導光板の光放出面と、当該光学部材のプリズム形状を有する面とが対向し、かつ、互いのプリズム形状の稜線の延在方向が交差している態様とすることも可能である。特に、図１に示すように、導光板１０の光放出面２０側に下向きプリズム７０を、導光板１０のプリズム形状の稜線と逆プリズムのプリズム形状の稜線の延在方向が直交している場合であっても、導光板１０の稜線５０には潤滑剤６０が塗布されているため、傷付き難く、液晶表示装置の製造時及び製品の輸送時の衝撃でも光学機能が劣化せず、表示される映像に欠陥が生じない。
【００５９】
プリズムシートの材料としては、複数の単位プリズムを有する光学シートを作製できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。
【００６０】
プリズムシートの厚さは、適宜調節すればよく、例えば、５〜３００μｍの範囲内で設定すれば良い。
【００６１】
プリズムシートの作製方法としては、一般的な方法を用いることができ、例えば、紫外線硬化性樹脂を、単位プリズムに対応する形状が表面に設けられた型を用いてエンボス処理した後に紫外線により硬化させる方法が挙げられる。
【００６２】
（拡散シート）
拡散シートは、入射した光を拡散して輝度ムラを低減させる働き等を有する光学部材である。
拡散シートとしては、液晶表示装置に用いられている一般的なものを用いることができる。拡散シートしては例えば、特開２００９−９０７８号公報の図１２に記載のレンチキュラーレンズシート及び図１３に記載のフライアイレンズシート等が挙げられる。
レンチキュラーレンズシートでは、通常、シートの一面側に、半円柱上の単位凹凸構造が平行に配列されている。
フライアイレンズシートでは、通常、シートの一面側に半球状の凸レンズが二次元的に配列されている。
レンチキュラーレンズ及びフライアイレンズの構成は、従来公知のものを適宜採用すれば良い。
【００６３】
拡散シートの材料としては、例えば、メタクリル酸メチルスチレン共重合体、アクリロニトリルスチレン共重合体、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン等が挙げられる。
【００６４】
また、拡散シートには粒子が含まれていてもよい。粒子としては、シリカ及びアルミナ等の無機系粒子並びにアクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロビニリデン等のフッ素樹脂粒子及びシリコーン樹脂粒子等の有機系粒子が挙げられる。
これらの粒子は、１種単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。粒子の平均粒径は、散乱性の観点から０．３〜２．０μｍの範囲内であることが好ましい。粒子の含有量は、適宜調節すればよい。
拡散シートの厚さは適宜調節すればよく、例えば、５〜３００μｍの範囲内で設定すれば良い。
【００６５】
（偏光反射シート）
偏光反射シートは、導光板や光学シートから放出される光のうち、特定の偏光成分のみを透過し、それ以外の偏光成分を反射する偏光分離機能を有する部材である。液晶表示装置において、液晶セル（液晶分子をガラスで挟んだモジュール）と偏光反射シートとの間に偏光板が設けられている場合、偏光板は特定の偏光成分のみを選択的に透過し、それ以外の偏光成分を吸収するので、偏光反射シートを用いて特定の偏光成分以外の偏光成分を選択的に反射させ再利用することで、偏光板を通過する光の量を多くし、輝度を向上させることができる。
偏光反射シートとしては、液晶表示装置に用いられている一般的なものを用いることができる。偏光反射シートとして市販品を用いてもよく、例えば、住友スリーエム（株）製のＤＢＥＦシリーズを用いることができる。
【００６６】
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した光学部材の他、液晶表示装置に用いられている光学部材を適宜用いても良い。
【００６７】
本発明において導光板に積層する光学部材は、上述したものを所望の性能に応じて適宜選択すればよい。上述した光学部材は１種単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
本発明に係る面光源装置用積層体の構成としては、例えば、以下の（１）〜（９）の９つの構成が挙げられる。なかでも、（１）、（４）、（５）及び（８）の構成が好ましい。なお、以下の９つの構成では、導光板は光学部材側に光放出面（プリズム形状を有する面）を向けて配置している。
（１）下向きプリズム／導光板
（２）上向きプリズム／導光板
（３）拡散シート／導光板
（４）偏光反射シート／下向きプリズム／導光板
（５）上向きプリズム／拡散シート／導光板
（６）拡散シート／上向きプリズム／導光板
（７）偏光反射シート／拡散シート／導光板
（８）偏光反射シート／上向きプリズム／拡散シート／導光板
（９）偏光反射シート／拡散シート／上向きプリズム／導光板
【００６８】
（導光板の製造方法）
導光板の製造方法は特に限定されず、従来公知の光放出面側にプリズム形状を有する導光板の製造方法を採用することができる。
例えば、導光板を一体として押出し成型法、射出成型法、熱転写加工法又はプレス成型法等で製造しても良い。
【００６９】
また、本体部とプリズム部とを貼り合わせて導光板を製造する場合、本体部の製造方法は特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂を用いて押出し成型法又は射出成型法等により本体部を製造することができる。このとき、熱可塑性樹脂に散乱粒子を含有させても良い。本体部は、押出し成型法で作製することが本体部の厚さに対して長さが大きく、本体部が平たくとも精度良く本体部を形成できるため好ましい。
【００７０】
本体部とプリズム部とを貼り合わせて導光板を製造する場合、プリズム部は、押出し成型法、射出成型法、熱転写加工法又はプレス成型法等で製造しても良い。
【００７１】
例えば、電離放射線硬化性樹脂を用いて、プリズム部を形成する場合は、図７の（Ａ）〜（Ｅ）に例示するように導光板を製造することができる。
まず、図７の（Ａ）に示すように、作製されるべきプリズム部の形状に対応した賦形面１９０を有するネガ型２００を用意する。
次に、図７の（Ｂ）に示すように、計量された電離放射線硬化性樹脂１１１を、賦形面１９０上の一辺に沿って点状に並べて塗布又は線状に塗布する。
次いで、図７の（Ｃ）に示すように、本体部１００のプリズム部１１０が形成されるべき面１０１が、ネガ型２００の賦形面１９０に対面するようにして別途準備された本体部１００をネガ型２００上に位置決めして配置する。そして、ゴムロール２１０によってネガ型２００と本体部１００とを押圧しながら、ゴムロール２１０を回転させることにより、ネガ型２００と本体部１００との間に略均一な厚みの電離放射線硬化性樹脂１１１からなる層を形成する。
次いで、図７の（Ｄ）に示すように、電離放射線硬化性樹脂１１１の層に対して電離放射線２２０を照射することによって、電離放射線硬化性樹脂１１１からなる層を硬化させ、プリズム部１１０を形成する。
そして、本体部１００とプリズム部１１０をネガ型２００から離型する。
これにより、図７の（Ｅ）に示すように、本体部１００の一面側に電離放射線硬化性樹脂１１１の硬化物を含有するプリズム部１１０が形成された導光板１０が得られる。
図７の（Ｂ）において、電離放射線硬化性樹脂１１１に代えて、当該樹脂１１１の他、重合開始剤等を含む組成物を用いても良い。
図７の（Ｄ）において、電離放射線硬化性樹脂として、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂を用いた場合はそれぞれ、紫外線、電子線により当該硬化性樹脂を硬化させることができる。
【００７２】
（面光源装置）
本発明に係る面光源装置は、上記面光源装置用積層体の導光板の前記光入射面の外側に、光源を配置してなることを特徴とする。
本発明に係る面光源装置は、導光板の光放出面のプリズム形状の稜線に不揮発性の潤滑剤が塗布されていることにより、製造時や輸送時に当該稜線と光学部材が衝突してもプリズムや光学部材が傷付き難い。
【００７３】
図８は、本発明に係る面光源装置の一例を模式的に示した斜視図である。
図８の面光源装置２は、図１に示した積層体１の対向する光入射面３０及び３１に複数の光源２３０を配置したものである。
【００７４】
図９は、本発明に係る面光源装置の他の一例を模式的に示した側面図である。
図９の面光源装置２では、導光板１０の光放出面２０以外の面を覆うように反射シート２４０が設けられている。
【００７５】
図１０は、本発明に係る面光源装置の他の一例を模式的に示した側面図である。
図１０の面光源装置２では、導光板１０の背面９０を覆うように平板状の反射シート２４１が設けられている。
【００７６】
以下、本発明に係る面光源装置の必須の部材である光源及び必要に応じて適宜設けることができる反射シートについて順に説明する。
【００７７】
（光源）
光源２３０は、導光板の光入射面に配置される。
光源としては、例えば、線状の冷陰極管等の蛍光灯、点状の発光ダイオード（ＬＥＤ）、白熱電球等を用いることができる。中でも、色再現性に優れ、小型化、低消費電力化が可能な点から、ＬＥＤが好ましい。
光源が白色発光するＬＥＤである場合、少ない光源の数でも均一な白色とすることができる。また、光源がそれぞれ、光の三原色に近い色の発光を行う３種類のＬＥＤである場合、これら３種類のＬＥＤがそれぞれ独立して配置されることにより白色の照明光が放出されるので、色バランス調整を容易に行うことができ、表示部の品位を高め、画像をより美しく見せることができる。
光源として複数のＬＥＤを配置する場合、ＬＥＤを配置する間隔は、光入射面の幅、プリズム部の単位プリズムや導光板に積層するプリズムシートの単位プリズムの周期（ピッチ）等に応じて適宜調整すれば良い。
【００７８】
（反射シート）
反射シート２４０、２４１は、光源や導光板の背面から放出される光を反射により導光板内に戻し、導光板の光放出面から放出させ、光源からの光の利用効率を高めるために必要に応じて設ける部材である。
反射シートを用いる場合、図１０に示したように導光板１０の背面９０のみを覆うように配置しても良いが、好ましくは図９に示したように導光板１０の光放出面２０以外の面を覆うように配置する。
【００７９】
反射シートとしては、一般的な反射シートを用いることができ、例えば、白色の散乱反射シート、金属等の高い反射率を有する材料からなるシート、高い反射率を有する材料からなる薄膜（例えば、金属薄膜）を有するシート等を挙げることができる。
反射シートの材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ（白ＰＥＴ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン及びポリオレフィン等の樹脂並びにアルミニウム及び銀等の金属を挙げることができる。
反射シートに樹脂を用いる場合、反射性を高めるために、顔料を含む白色のシートであることが好ましい。顔料としては、例えば、二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
反射シートに金属を用いる場合には、銀、アルミニウム、クロム等の高い反射率を有する金属膜を蒸着法、スパッタリング法又はＣＶＤ法等により形成することができる。
反射シートとして市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、住友スリーエム（株）製の商品名（ビキュイティ）ＥＳＲ反射フィルムシリーズ及び東レ（株）製の商品名ルミラーＥ６０Ｖ等が挙げられる。このような市販品を用いる場合、導光板と反射シートとの間に屈折率を整合させた樹脂等を介在させて貼り合わせてもよい。
【００８０】
反射シートの厚さは、特に限定されず、適宜調節すればよく、例えば、３０〜３００μｍの範囲内とすれば良い。
【００８１】
（液晶表示装置）
本発明に係る液晶表示装置は、上記面光源装置の前記光学部材側の面に、液晶パネルを備えることを特徴とする。
上記面光源装置を備える液晶表示装置は、製造時や輸送時に導光板の稜線と光学部材が衝突しても導光板のプリズムや光学部材が傷付き難いため、表示される映像が良好である。
【００８２】
図１１は、本発明に係る液晶表示装置の一例を模式的に示した側面図である。
図１１の液晶表示装置３は、図９に示した面光源装置２の光学部材側の面に液晶パネル２５０を配置したものである。
【００８３】
液晶パネル２５０は、少なくとも液晶分子をガラス等の支持板で挟んだモジュールである液晶セルを含めば良く、液晶セル以外に偏光板等のその他の部材を含んでいても良い。
本発明に用いられる液晶パネルとしては、一般的な液晶パネルを用いることができる。
なお、液晶パネルの詳細については、種々の公知文献（例えば、「フラットパネルディスプレイ大辞典（内田龍男、内池平樹監修）」２００１年工業調査会発行）に記載されているため、ここでの説明は省略する。
【００８４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００８５】
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
【００８６】
（実施例１）
（面光源装置の作製）
導光板、下向きプリズム、光源及び反射シートが、図８及び図１０に示すような位置関係で配置された面光源装置を準備した。
【００８７】
（導光板の作製）
導光板１０は、本体部１００と、本体部１００上に形成されたプリズム部１１０とを有するようにした。
プリズム部１１０は、断面形状が直角二等辺三角形状の単位プリズムが隙間なく配列されたものとした。このプリズム部は、アクリル系紫外線硬化性樹脂（ＪＳＲ（株）製の商品名デソライト）を硬化させて作製した。
本体部１００は、厚さが一定の平板状であり、ベース樹脂に散乱粒子が分散された矩形状の板材とした。この本体部１００は、ベース樹脂としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を用い、シリコーン樹脂を用いて散乱粒子（平均粒径２μｍ）を作製した。
導光板１０は、対向する一対の端面がそれぞれ光入射面３０、３１をなすようにした。すなわち、一対の端面に対向してそれぞれ光源２３０が配置されるようにした。
導光板１０の寸法は、プリズム部１１０を構成する単位プリズム４０の高さＨ１が２５μｍ、単位プリズム４０の幅が５０μｍであり、プリズム部１１０のランド部１２０の厚さＨ２が２μｍ、本体部１００の厚さが３０００μｍ、導光板１０のＸ方向（図８を参照）に沿った長さが５００ｍｍ、導光板１０のＹ方向（図８を参照）に沿った長さが９００ｍｍとなるようにした。
【００８８】
（潤滑剤の塗布）
フッ素系の潤滑剤６０として、ダイキン工業（株）製の商品名ダイフロイル＃２０を用い、それをロール状のスポンジ含ませてプリズム部１１０の光放出面に密着させながら回転させることにより、１枚の導光板１０の光放出面２０（稜線５０）に対して０．０３ｍｇ／ｃｍ２を塗布した。
【００８９】
（光学部材の配置）
導光板１０の光放出面２０側に、光学部材７０としてのプリズムシートを図８に示すように下向きプリズムとなるように配置した。プリズムシート７０は、厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム上に、アクリル系紫外線硬化性樹脂（三洋化成（株）製の商品名サンラッド）を用いて複数の単位プリズム８０を形成することで作製した。単位プリズム８０は、その延在方向（Ｙ方向）に直交する断面において頂角が６５°の二等辺三角形形状を有するようにした。
【００９０】
（光源の配置）
発光部のサイズが３．０ｍｍ×２．０ｍｍである多数のＬＥＤチップを、各ＬＥＤチップの２．０ｍｍの辺が導光板の厚み方向と平行となるようにして、４．０ｍｍのピッチでＹ方向に並べることによって、光源２３０を構成した。上述したように導光板１０には対向する二つの光入射面３０、３１が設けられており、ＬＥＤチップを多数配列してなる上記光源を各光入射面にそれぞれ設けた。二つの光源２３０は、導光板１０の対応する光入射面との間に０．８ｍｍの隙間が形成されるようにして配置した。
【００９１】
（反射シートの配置）
導光板１０の背面９０に、厚さ２５０μｍの白色ポリエステルフィルムからなる反射シート２４１を配置し、面光源装置２を作製した。
【００９２】
（実施例２）
実施例１において、潤滑剤を、デュポン（株）製のフッ素系潤滑剤（商品名クライトックス１０６）とし、塗布量を０．０４ｍｇ／ｃｍ２とした以外は実施例１と同様にして面光源装置を作製した。
【００９３】
（実施例３）
実施例１において、潤滑剤を、信越化学工業（株）製のシリコーン系潤滑剤（ジメチルポリシロキサン（商品名ＫＦ９６））とし、塗布量を０．０６ｍｇ／ｃｍ２とした以外は実施例１と同様にして面光源装置を作製した。
【００９４】
（実施例４）
実施例１において、導光板１０の単位プリズムの断面形状を図５に示した外に凸状の形状とした。このとき、Ｈ４：Ｈ５＝１：１０、第一傾斜角１６０を４５°、第二傾斜角１７０を２５°、単位プリズム４０の底面の幅を１００μｍとした。ランド部１２０の高さＨ２及び導光板１０の厚さは実施例１と同じにした。潤滑剤は、塗布量を０．０８ｍｇ／ｃｍ２とした以外は実施例１と同じものを用いた。
【００９５】
（実施例５）
実施例４において、潤滑剤を、デュポン（株）製のフッ素系潤滑剤（商品名クライトックス１０６）とし、塗布量を０．０５ｍｇ／ｃｍ２とした以外は実施例４と同様にして面光源装置を作製した。
【００９６】
（実施例６）
実施例４において、潤滑剤を、信越化学工業（株）製のシリコーン系潤滑剤（ジメチルポリシロキサン（商品名ＫＦ９６））とし、塗布量を０．１ｍｇ／ｃｍ２とした以外は実施例４と同様にして面光源装置を作製した。
【００９７】
（実施例７）
実施例４において、面光源装置用積層体の構成を上向きプリズム／拡散シート／導光板とし、潤滑剤の塗布量を０．０２ｍｇ／ｃｍ２とした以外は実施例４と同様にして面光源装置を作製した。拡散シートは、恵和（株）製の商品名オパルスを用い、レンズを有する面を導光板１０とは反対側に向けて配置し、プリズムシートは、実施例４の下向きプリズムのプリズム形状を有する面とは反対側の面１８０を拡散シート側に向けて上向きプリズム７１として配置した。
【００９８】
（実施例８）
実施例７において、潤滑剤を、デュポン（株）製のフッ素系潤滑剤（商品名クライトックス１０６）とし、塗布量を０．０１ｍｇ／ｃｍ２とした以外は実施例７と同様にして面光源装置を作製した。
【００９９】
（実施例９）
実施例７において、潤滑剤を、信越化学工業（株）製のシリコーン系潤滑剤（ジメチルポリシロキサン（商品名ＫＦ９６））とし、塗布量を０．０３ｍｇ／ｃｍ２とした以外は実施例７と同様にして面光源装置を作製した。
【０１００】
（比較例１）
実施例１において、潤滑剤を塗布しなかったこと以外は実施例１と同様にして面光源装置を作製した。
【０１０１】
（比較例２）
実施例４において、潤滑剤を塗布しなかったこと以外は実施例４と同様にして面光源装置を作製した。
【０１０２】
（比較例３）
実施例７において、潤滑剤を塗布しなかったこと以外は実施例７と同様にして面光源装置を作製した。
【０１０３】
（評価）
上記実施例１〜９及び比較例１〜３で作製した面光源装置について、ＪＩＳ−Ｚ−０２３２のＡ−１に規定される振動試験を行った後に目視検査して、導光板１０の単位プリズム４０の稜線５０及び導光板１０の光放出面２０側に配置された光学部材の耐傷付き性（耐摩擦性）を以下の基準で評価した結果を表１に示す。○と◎が合格基準である。
（評価基準）
◎：傷が認められない。
○：わずかに傷が認められる
△：はっきりとした傷が数箇所認められる
×：はっきりとした傷が多数認められる
【０１０４】
【表１】
2012003971.tif 000004
【０１０５】
（結果のまとめ）
表１より、潤滑剤を塗布しない比較例１〜３では、傷がはっきりと認められ、耐傷付き性が悪かった。特に、プリズム形状同士が対向する比較例１，２では、傷付きやすく傷が多数認められた。
これに対して、実施例１〜９では傷が認められない又はわずかに認められる程度で良好な耐傷付き性が得られた。単位プリズムの断面形状が外に凸の形状の実施例４〜９では、傷が認められず、特に良好な耐傷付き性が得られ、特にプリズム形状同士が対向する実施例４〜６においても高い耐傷付き性が得られた。
【符号の説明】
【０１０６】
１  面光源装置用積層体
２  面光源装置
３  液晶表示装置
１０  導光板
２０  光放出面
３０、３１  光入射面
４０  単位プリズム
５０  稜線（頂部）
６０  潤滑剤
７０  光学部材（下向きプリズム）
７１  プリズムシート（上向きプリズム）
８０  光学部材の単位プリズム
９０  背面
１００  本体部
１０１  本体部のプリズム部が形成されるべき面
１１０  プリズム部
１１１  電離放射線硬化性樹脂
１２０  ランド部
１３０  基部
１４０  斜面
１５０  変曲点
１６０  第一傾斜角
１７０  第二傾斜角
１８０  プリズムシートのプリズム形状を有する面とは反対側の面
１９０  賦形面
２００  ネガ型
２１０  ゴムロール
２２０  電離放射線
２３０  光源
２４０  反射シート
２５０  液晶パネル
Ｈ１  プリズムの高さ
Ｈ２  ランド部の高さ
Ｈ３  導光板の厚さ
Ｈ４  変曲点から頂部までの高さ
Ｈ５  基部から変曲点までの高さ
【図４】
2012003971.tif 000005
【図５】
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【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図８】
2012003971.tif 000012
【図９】
2012003971.tif 000013
【図１０】
2012003971.tif 000014
【図１１】
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