(57)【要約】【課題】ヨークに内周壁部を設けない場合であっても、レンズホルダの移動に必要な推力を発生させること。【解決手段】レンズが保持されるレンズホルダ４と、このレンズホルダ４の周囲に装着される円環形状の空芯コイル５と、この空芯コイル５の外周部に対向して配置される磁石６と、レンズホルダ４を収容する円形状の開口部７２が形成されると共に磁石６が埋め込まれた磁石ホルダ７と備え、空芯コイル５に通電することでレンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置１であって、磁石６の一部に磁石ホルダ７の開口部７２を規定する内周面と同一形状の曲面で構成される磁極面を設け、当該磁極面と磁石ホルダ７の開口部７２を規定する内周面とを面一に構成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズが保持されるレンズホルダと、前記レンズホルダの周囲に装着される円環形状の空芯コイルと、前記空芯コイルの外周部に対向して配置される磁石と、前記磁石を保持すると共に前記レンズホルダを収容する円形状の開口部が形成される磁石ホルダと備え、前記空芯コイルに通電することで前記レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置の製造方法であって、
前記空芯コイルの外径より大きい外径を有する基準径金属棒の外周面に、当該外周面の形状に対応する磁極面を有する磁石を取り付ける工程と、前記磁石と前記基準径金属棒とを含めて樹脂成型して前記磁石ホルダを形成する工程と、前記磁石ホルダの成型体から前記基準径金属棒を取り除く工程と、前記基準径金属棒を取り除くことで形成される開口部に前記レンズホルダを収容する工程とを具備することを特徴とするレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項２】
前記基準径金属棒の外周面に前記磁石を磁気吸着させたことを特徴とする請求項１記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項３】
前記基準径金属棒の外周面の外径を前記空芯コイルの外径より僅かに大きくしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項４】
レンズが保持されるレンズホルダと、前記レンズホルダの周囲に装着される円環形状の空芯コイルと、前記空芯コイルの外周部に対向して配置される磁石と、前記磁石を保持すると共に前記レンズホルダを収容する円形状の開口部が形成される磁石ホルダと備え、前記空芯コイルに通電することで前記レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置であって、
前記磁石の一部に前記磁石ホルダの開口部を規定する内周面と同一形状の曲面で構成される磁極面を設け、当該磁極面と前記磁石ホルダの開口部を規定する内周面とを面一に構成したことを特徴とするレンズ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ駆動装置の製造方法及びレンズ駆動装置に関し、例えば、カメラ機能付きの携帯電話装置等に搭載される小型のレンズ駆動装置の製造方法及びレンズ駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カメラ付きの携帯電話装置等に搭載される小型のレンズ駆動装置においては、レンズを保持するレンズホルダと、このレンズホルダを光軸方向に移動させるレンズ駆動部とを備え、レンズ駆動部を空芯コイルと、この空芯コイルを覆うように配置されたヨークと、ヨークの一部に固定された磁石とで構成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このレンズ駆動部において、ヨークは、外周壁部と内周壁部とを有し、外周壁部と内周壁部との間に空芯コイルを位置させ、この空芯コイルを覆う構成に設けられている。磁石は、ヨークの四隅部に対応する外周壁部の内壁面に固定される一方、その磁極面がヨークの内周壁部に対向する位置に配置されている。空芯コイルは、磁石の磁極面とヨークの内壁面との間の位置に配置されている。磁石の磁極面に発生した磁束が空芯コイルを通過して内周壁部に向かうことから、空芯コイルが通電されると、空芯コイルに光軸方向に移動させる推力（電磁力）が発生することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したレンズ駆動装置においては、製造コストの低減の観点から内周壁部を設けないヨークを利用することが検討されている。このように内周壁部を有しないヨークを利用する場合には、磁石の磁極面と空芯コイルの外周面との距離を極めて近い位置に配置しないと、レンズホルダの移動に必要な推力を得ることができない。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、ヨークに内周壁部を設けない場合であっても、レンズホルダの移動に必要な推力を発生させることができるレンズ駆動装置の製造方法及びレンズ駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、レンズが保持されるレンズホルダと、前記レンズホルダの周囲に装着される円環形状の空芯コイルと、前記空芯コイルの外周部に対向して配置される磁石と、前記磁石を保持すると共に前記レンズホルダを収容する円形状の開口部が形成される磁石ホルダと備え、前記空芯コイルに通電することで前記レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置の製造方法であって、前記空芯コイルの外径より大きい外径を有する基準径金属棒の外周面に、当該外周面の形状に対応する磁極面を有する磁石を取り付ける工程と、前記磁石と前記基準径金属棒とを含めて樹脂成型して前記磁石ホルダを形成する工程と、前記磁石ホルダの成型体から前記基準径金属棒を取り除く工程と、前記基準径金属棒を取り除くことで形成される開口部に前記レンズホルダを収容する工程とを具備することを特徴とする。
【０００８】
上記レンズ駆動装置の製造方法によれば、基準径金属棒の外周面を基準として磁石ホルダ内に配置される磁石が位置決めされることから、磁石の磁極面と磁石ホルダの開口部内に収容されるレンズホルダにおける空芯コイルの外周面との距離を最短にした状態で対向配置させることができるので、ヨークに内周壁部を設けない場合であっても、レンズホルダの移動に必要な推力を発生させることが可能となる。
【０００９】
上記レンズ駆動装置の製造方法においては、前記基準径金属棒の外周面に前記磁石を磁気吸着させることが好ましい。この場合には、磁石を基準径金属棒に磁気吸着させた状態で磁石ホルダを樹脂成型することができるので、磁石を位置決めし易くなり、磁石ホルダの製造に要する処理を簡素化することが可能となる。
【００１０】
上記レンズ駆動装置の製造方法においては、前記基準径金属棒の外周面の外径を前記空芯コイルの外径より僅かに大きくすることが好ましい。この場合には、レンズホルダが収容される開口部の内周面を、空芯コイルの外周面よりも僅かに大きく形成することができるので、磁石ホルダの開口部内に収容されるレンズホルダにおける空芯コイルの外周面と磁石の磁極面とを確実に近接して対向配置させることが可能となる。
【００１１】
本発明のレンズ駆動装置は、レンズが保持されるレンズホルダと、前記レンズホルダの周囲に装着される円環形状の空芯コイルと、前記空芯コイルの外周部に対向して配置される磁石と、前記磁石を保持すると共に前記レンズホルダを収容する円形状の開口部が形成される磁石ホルダと備え、前記空芯コイルに通電することで前記レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置であって、前記磁石の一部に前記磁石ホルダの開口部を規定する内周面と同一形状の曲面で構成される磁極面を設け、当該磁極面と前記磁石ホルダの開口部を規定する内周面とを面一に構成したことを特徴とする。
【００１２】
上記レンズ駆動装置によれば、磁石の磁極面を磁石ホルダの開口部を規定する内周面と面一に構成したことから、磁石の磁極面と磁石ホルダの開口部内に収容されるレンズホルダにおける空芯コイルの外周面との距離を最短にした状態で対向配置させることができるので、ヨークに内周壁部を設けない場合であっても、レンズホルダの移動に必要な推力を発生させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ヨークに内周壁部を設けない場合であっても、レンズホルダの移動に必要な推力を発生させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るレンズ駆動装置の分解斜視図である。
【図２】上記実施の形態に係るレンズ駆動装置の全体斜視図である。
【図３】上記実施の形態に係るレンズ駆動装置の断面図である。
【図４】上記実施の形態に係るレンズ駆動装置が有する磁石の斜視図である。
【図５】上記実施の形態に係るレンズ駆動装置が有する磁石ホルダの斜視図である。
【図６】上記実施の形態に係るレンズ駆動装置の製造工程の説明図である。
【図７】上記実施の形態に係るレンズ駆動装置の製造工程の説明図である。
【図８】上記実施の形態に係るレンズ駆動装置の磁石ホルダの断面図である。
【図９】上記実施の形態に係るレンズ駆動装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態に係る製造方法で製造されるレンズ駆動装置は、例えば、カメラ機能付きの携帯電話装置に搭載されるものである。なお、本実施の形態に係るレンズ駆動装置が搭載される装置については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係るレンズ駆動装置１の分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るレンズ駆動装置１の全体斜視図である。図３は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の断面図である。図１〜図３に示すように、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１は、装置中央に図示しないレンズを装着した状態で、図示しないイメージセンサを実装した基板上に取り付けられ、イメージセンサに対してレンズを光軸方向に駆動させて焦点距離を調整するものである。
【００１７】
レンズ駆動装置１は、図１に示すように、下板ばね２を装着したロアケース３と、ロアケース３上に載置されるレンズホルダ４と、レンズホルダ４に固定される円環形状の空芯コイル５と、複数の磁石６を保持する磁石ホルダ７と、磁石ホルダ７の周囲に配設されるヨーク８と、上板ばね９及び内部プレート１０を介在させた状態で磁石ホルダ７に固定されるトップカバー１１とを組み立てて構成されている。
【００１８】
ロアケース３は、矩形の板状部材で構成され、中央に円形の開口部３１が形成されている。ロアケース３の四隅には上方に向けて突出する概してＬ字形状の突出部３２がそれぞれ形成されている。これらの突出部３２によりヨーク８が前後左右に位置決めされる。また、四隅にそれぞれ形成された突出部３２の内側には、上方に向けて突出するボス部３３が形成されている。これらのボス部３３により下板ばね２が位置決めされると共に、ロアケース３に固定される。
【００１９】
下板ばね２は、弾性を有する金属板材で構成され、中央にロアケース３の開口部３１よりも大径の開口部２１を有する環状のばね部２２と、ばね部２２が接続される平板状の固定部２３とを有している。ばね部２２の所定位置には、レンズホルダ４の下端部に設けられた図示しない係合ピンが固定される複数の係合孔２４が設けられている。固定部２３は、その外形が概して矩形状に設けられ、その四隅にはロアケース３のボス部３３が挿入される挿入孔２５が形成されている。下板ばね２は、ロアケース３に固定された状態でレンズホルダ４を下方側から支持する。
【００２０】
下板ばね２には、隣接する一対の挿入孔２４を跨ぐように構成された導通部材１２が重ねられる。導通部材１２は、導電性を有する長尺形状の金属板材で構成され、所定位置に空芯コイル５の一端が接続される。導通部材１２の端部には、ロアケース３のボス部３３が挿入される一対の挿入孔１２１が形成されている。また、導通部材１２の一端には、下方側に折り曲げられた端子部１２２が設けられている。この端子部１２２は、レンズ駆動装置１が実装される基板に対して半田付け等により固定される。
【００２１】
レンズホルダ４は、概して円筒形状を有する筒状部４１を有している。この筒状部４１の外周面には、空芯コイル５を保持するコイル保持部４２が設けられている。また、筒状部４１の内周面には、雌ねじ部４３が形成されている。雌ねじ部４３には、図示しないレンズを備えたレンズユニットが装着される。筒状部４１の上端部には、後述する上板ばね９の係合孔９４に固定される複数の係合ピン４４が設けられている。なお、図示しないが、筒状部４１の下端部には、下板ばね２の係合穴２４に固定される複数の係合ピンが設けられている。
【００２２】
磁石ホルダ７は、例えば、絶縁性の樹脂材料で成型される、上面視にて概して矩形のホルダ本体部７１を有している。このホルダ本体部７１の中央には、レンズホルダ４の外周面よりも大径の開口部７２が設けられている。ホルダ本体部７１の各側面部における上端部の中央近傍には、それぞれ側方に突出して係合部７３が設けられている。これらの係合部７３は、後述するヨーク８の切り欠き部８１に係合可能に構成されている。また、ホルダ本体部７１の上面の四隅には、上方に向けて突出するボス部７４が形成されている。これらのボス部７４により上板ばね９、内部プレート１０及びトップカバー１１が位置決めされると共に、磁石ホルダ７に固定される。
【００２３】
磁石６は、その一部が磁石ホルダ７の開口部７２を規定する内周面（以下、適宜「磁石ホルダ７の内周面」という）から露出するように磁石ホルダ７の内部に配置されている。磁石６は、磁石ホルダ７の四隅に対応する各位置において上下方向に並べて配置されている。これらの磁石６は、磁石ホルダ７の成型時に磁石ホルダ７の所定位置に埋め込まれる。なお、磁石ホルダ７における磁石６の配置や、磁石ホルダ７の成型方法については後述する。
【００２４】
ヨーク８は、導電性を有する金属板材で形成された枠体で構成されている。ヨーク８は、磁石ホルダ７の側面に対して一定距離を挟んでその全面を覆うように構成されている。ヨーク８の各面の上端部中央には、磁石ホルダ７の係合部７３を収容する切り欠き部８１が形成されている。これらの切り欠き部８１で係合部７３を収容することでヨーク８内の所定位置に磁石ホルダ７が位置決めされる。
【００２５】
上板ばね９は、弾性を有する矩形の金属板材で構成され、中央に下板ばね２の開口部２１と略同径の開口部９１を有する環状のばね部９２と、ばね部９２が接続される平板状の固定部９３とを有している。ばね部９２の所定位置には、レンズホルダ４の上端部に設けられた係合ピン４４が固定される複数の係合孔９４が設けられている。固定部９３は、その外形が概して矩形状に設けられ、その四隅には磁石ホルダ７のボス部７４が挿入される挿入孔９５が形成されている。上板ばね９は、磁石ホルダ７に固定された状態でレンズホルダ４を上方側から支持する。
【００２６】
内部プレート１０は、中央に上板ばね９の開口部９１よりも大径の開口部１０１を有する環状部１０２で構成されている。この環状部１０２の外形は、概して矩形状に設けられており、その四隅には磁石ホルダ７のボス部７４が挿入される挿入孔１０３が形成されている。
【００２７】
内部プレート１０には、特定の挿入孔１０３に対応する位置に導通部材１３が重ねられる。導通部材１３は、導電性を有する金属板材で構成され、所定位置に空芯コイル５の他端（導通部材１２に接続される一端と異なる他端）が接続される。導通部材１３には、磁石ホルダ７のボス部７４が挿入される挿入孔１３１が形成されている。また、導通部材１３には、下方側に折り曲げられた端子部１３２が設けられている。この端子部１３２は、レンズ駆動装置１が実装される基板に対して半田付け等により固定される。
【００２８】
トップカバー１１は、中央に円形の開口部１１１を有する矩形の板状部１１２で構成されている。図示しないが、トップカバー１１の下面には、磁石ホルダ７のボス部７４が嵌合される複数の嵌合穴が設けられている。上板ばね９及び内部プレート１０が装着された磁石ホルダ７のボス部７４を嵌合穴に嵌合させることにより、トップカバー１１が磁石ホルダ７に取り付けられる。
【００２９】
このような構成を有し、レンズ駆動装置１においては、ロアケース３に下板ばね２のばね部２２が装着され、この下板ばね２に空芯コイル５を保持したレンズホルダ４が装着される。そして、ヨーク８が突出部３２で位置決めされた状態でロアケース３に載置され、接着剤等によりロアケース３に固定される。さらに、レンズホルダ４を開口部７２内に収容するように磁石ホルダ７がヨーク８内に収容され、接着剤等によりロアケース３に固定される。このようにヨーク８内に収容された磁石ホルダ７の上面に上板ばね９が装着される。この上板ばね９のばね部９２にレンズホルダ４が装着された後、上板ばね９の上に内部プレート１０を重ねた状態で磁石ホルダ７にトップカバー１１が装着される。
【００３０】
このように組み立てられたレンズ駆動装置１においては、図３に示すように、レンズホルダ４がロアケース３及び磁石ホルダ７にそれぞれ装着された下板ばね２及び上板ばね９により支持されている。レンズホルダ４に保持された空芯コイル５は、磁石ホルダ７の内周面に僅かな隙間を挟んで対向配置されている。レンズ駆動装置１の四隅においては、磁石ホルダ７の内部に埋め込まれた磁石６の磁極面と空芯コイル５の外周面とが対向配置された状態となっている。
【００３１】
磁石６の磁極面に発生した磁束は、空芯コイル５を通過した後、図３に示すヨーク８の上端部又は下端部に向かう。このため、空芯コイル５が通電されると、空芯コイル５に光軸方向に移動させる推力（電磁力）が発生することとなる。したがって、空芯コイル５に対する通電量を制御することにより、空芯コイル５に発生する推力を制御することができる。この結果、レンズユニットが装着されたレンズホルダ４を光軸方向に移動することができ、イメージセンサに対するレンズの焦点距離を調整することができるものとなっている。
【００３２】
ここで、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１が有する磁石６の構成、並びに、磁石ホルダ７における磁石６の配置について図４及び図５を参照しながら説明する。図４は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１が有する磁石６の斜視図である。図５は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１が有する磁石ホルダ７の斜視図である。
【００３３】
図４に示すように、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１が有する磁石６は、直交する一対の側面６１、６２と、これらの側面６１の端部と側面６２の端面とを接続する磁極面６３とを有している。それぞれの磁石６が有する磁極面６３は、磁石ホルダ７の内周面と同一の曲面で構成されると共に、後述する基準径金属棒１４の外周面に対応する形状を有している。
【００３４】
それぞれの磁石６は、図５に示すように、磁石ホルダ７の四隅に対応する位置であって、磁極面６３が磁石ホルダ７の内周面から内側に露出するように配置されている。なお、それぞれの磁石６は、磁石ホルダ７のホルダ本体部７１を成型する際に、当該ホルダ本体部７１内の所定位置に配置される。
【００３５】
ここで、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の製造方法について図６及び図７を参照しながら説明する。図６及び図７は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の製造工程の説明図である。なお、図６及び図７においては、レンズ駆動装置１が有する磁石ホルダ７の成形工程について示している。特に、図６においては、磁石ホルダ７のホルダ本体部７１を成型する前の状態を示し、図７においては、磁石ホルダ７のホルダ本体部７１を成型した後の状態を示している。なお、ここでは、磁石ホルダ７のホルダ本体部７１における成型工程の前工程において、磁石６が着磁されているものとする。
【００３６】
本実施の形態に係る磁石ホルダ７を生成する際には、まず、磁石６を配置する際に基準となる基準径金属棒１４が準備される。この基準径金属棒１４は、レンズホルダ４に装着された空芯コイル５の外径よりも僅かに大きい外径を有する金属棒で構成されている。そして、図６に示すように、基準径金属棒１４の外周面の所定位置に磁石６の磁極面６３が磁気吸着するように取り付けられる。この場合、複数の磁石６は、基準径金属棒１４の軸方向の同一高さの位置に配置され、各磁石６における図６に示す上面及び下面が他の磁石６の上面及び下面と一致するように取り付けられる。
【００３７】
このように磁石６が磁気吸着された基準径金属棒１４の一部（磁石６が配置された部分）が図示しない金型内に配置される。そして、この金型内に樹脂材料が注入され、磁石６及び磁石６に対応する基準径金属棒１４の一部を含む位置にホルダ本体部７１が成型される。この場合、ホルダ本体部７１は、図７に示すように、磁石６に対応する位置を含む基準径金属棒１４の周囲に成型される。
【００３８】
金型に注入された樹脂材料が固化した後、ホルダ本体部７１から基準径金属棒１４が取り除かれる。このように基準径金属棒１４を取り除くことで図５に示す磁石ホルダ７が形成される。なお、基準径金属棒１４が取り除かれた部分には、磁石ホルダ７の開口部７２が形成されることとなる。このように形成される磁石ホルダ７において、磁石６は、開口部７２の形成に用いられる基準径金属棒１４を基準に位置決めされていることから、開口部７２を規定する内周面を基準に位置決めされていると言える。この場合、例えば、磁石ホルダ７の外側壁面を基準として位置決めされる場合と比べて、開口部７２内に配置される空芯コイル５との位置精度を確保することが可能となる。
【００３９】
図８は、図６及び図７に示す工程で形成された磁石ホルダ７の断面図である。なお、図８においては、磁石６に対応する位置を水平方向に切断した場合の断面図を示している。上述したような工程で磁石ホルダ７を形成する場合においては、磁石６が基準径金属棒１４に位置決めされた状態でホルダ本体部７１が成型される。したがって、磁石６は、図８に示すように、磁極面６３が磁石ホルダ７の開口部７２を規定する内周面の一部を構成した状態で磁石ホルダ７内に配置されることとなる。この場合、磁石ホルダ７において、磁極面６３は、その開口部７２を規定する内周面と面一に構成されることとなる。
【００４０】
本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の製造方法においては、上述のように基準径金属棒１４を取り除くことで形成された開口部７２内にレンズホルダ４を収容する工程を含むものである。このように形成された開口部７２内において、レンズホルダ４は、図９に示すように収容される。
【００４１】
図９は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の断面図である。なお、図９においては、図８に示す磁石ホルダ７の断面と同一面における断面図を示している。図９に示すように、レンズホルダ４は、磁石ホルダ７の開口部７２に収容されている。この開口部７２の形成に用いられた基準径金属棒１４は、レンズホルダ４に装着された空芯コイル５の外周部よりも僅かに大きい外径を有している。このため、磁石ホルダ７内に配置された磁石６の磁極面６３は、レンズホルダ４に装着された空芯コイル５の外周部に僅かなクリアランスを介して対向配置されることとなる。
【００４２】
このように本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の製造方法においては、基準径金属棒１４を基準として磁石ホルダ７内に配置される磁石６が位置決めされることから、磁石６の磁極面６３と磁石ホルダ７の開口部７２内に収容されるレンズホルダ４における空芯コイル５の外周面との距離を最短にした状態で対向配置させることができるので、ヨーク８に内周壁部を設けない場合であっても、レンズホルダ４の移動に必要な推力を発生させることが可能となる。
【００４３】
また、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の製造方法により製造されたレンズ駆動装置１においては、磁石６の磁極面６３と、磁石ホルダ７の開口部７２を規定する内周面とが面一に構成されることから、磁石６の磁極面６３と磁石ホルダ７の開口部７２内に収容されるレンズホルダ４における空芯コイル５の外周面との距離を最短にした状態で対向配置させることができるので、ヨーク８に内周壁部を設けない場合であっても、レンズホルダ４の移動に必要な推力を発生させることが可能となる。
【００４４】
特に、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の製造方法においては、基準径金属棒１４の外周面に磁石６を磁気吸着させていることから、磁石６を基準径金属棒１４に磁気吸着させた状態で磁石ホルダ７を樹脂成型することができるので、磁石６を位置決めし易くなり、磁石ホルダ７の製造に要する処理を簡素化することが可能となる。
【００４５】
また、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の製造方法においては、基準径金属棒１４の外周面の外径を空芯コイル５の外径より僅かに大きくしていることから、レンズホルダ７が収容される開口部７２の内周面を、空芯コイル５の外周面よりも僅かに大きく形成することができるので、磁石ホルダ７の開口部７２内に収容されるレンズホルダ７における空芯コイル５の外周面と磁石６の磁極面６３とを確実に近接して対向配置させることが可能となる。
【００４６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００４７】
例えば、上記実施の形態においては、磁石ホルダ７の成形工程において前工程で着磁された磁石６を磁気吸着させた状態で樹脂成型する場合について説明しているが、磁石ホルダ７の成型工程については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、着磁される前の磁石６（磁性体）を接着剤等により基準径金属棒１４に取り付けた状態、或いは、金型に装備される治具等で基準径金属棒１４に支持した状態で磁石ホルダ７を樹脂成型することも可能である。この場合には、接着剤等を塗布する作業や、金型に治具等を装備する必要があるものの、上記実施の形態と同様の効果を得ることが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  レンズ駆動装置
２  下板ばね
３  ロアケース
４  レンズホルダ
４１  筒状部
４２  コイル保持部
５  空芯コイル
６  磁石
６１、６２  側面
６３  磁極面
７  磁石ホルダ
７１  ホルダ本体部
７２  開口部
８  ヨーク
９  上板ばね
１０  内部プレート
１１  トップカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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