(57)【要約】【課題】  水晶発振器の個体識別を容易にでき、製造履歴（検査履歴を含む）に応じた製造プロセス制御や制御パラメータの設定を実現することができる製造管理システム及び水晶発振器を提供する。【解決手段】  水晶発振器の製造工程で処理を制御する制御端末４と、水晶発振器の製造履歴を記憶するサーバ５と、水晶発振器１に搭載されたＩＣタグ１１の識別情報を受信するリーダライタ２とを備え、制御端末４が、リーダライタ２から識別情報を受信すると、識別情報を付してサーバ５に製造履歴情報を要求して、サーバから受信した製造履歴情報を表示し、サーバ５が、水晶発振器１に搭載されたＩＣタグ１１の識別情報毎に製造履歴情報を記憶しており、制御端末４から識別情報が付された製造履歴情報の要求を受信すると、識別情報に対応する製造履歴情報を読み出して、要求元の制御端末４に送信する製造管理システム及び水晶発振器としている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水晶発振器の製造管理システムであって、
水晶発振器の製造工程で処理を制御する制御端末と、
水晶発振器の製造履歴情報を記憶すると共に前記制御端末に表示出力するサーバと、
水晶発振器に搭載されたＩＣタグから発信される識別情報を受信して前記制御端末に送信するリーダライタとを備え、
前記制御端末が、前記リーダライタから識別情報を受信すると、前記識別情報を付して前記サーバに製造履歴情報を要求して、前記サーバから受信した製造履歴情報を表示し、
前記サーバが、水晶発振器に搭載されたＩＣタグの識別情報毎に製造履歴情報を記憶しており、前記制御端末から識別情報が付された製造履歴情報の要求を受信すると、前記識別情報に対応する製造履歴情報を読み出して、前記要求元の制御端末に送信することを特徴とする製造管理システム。
【請求項２】
制御端末は、工程番号を付して製造履歴情報を要求し、
サーバは、識別情報に対応する製造履歴情報の内、前記工程番号に対応して表示項目として予め設定されている関連する工程の製造履歴情報を前記制御端末に送信することを特徴とする請求項１記載の製造管理システム。
【請求項３】
ＩＣタグは、リーダライタを介して受信した情報を内部に設定可能であり、
サーバは、予め設定された特定の工程番号の特性範囲に応じて、水晶発振器の制御パラメータを記憶しており、制御端末から識別情報が付された制御パラメータの要求を受信すると、前記識別情報に対応する製造履歴情報から前記特定の工程番号の工程結果を読み取り、前記読み取った工程結果が含まれる特性範囲に応じて記憶されている制御パラメータを読み出して、前記要求元の制御端末に送信し、
前記制御端末は、識別情報を付して制御パラメータの要求を前記サーバに送信し、前記サーバから制御パラメータを受信すると、前記リーダライタを介して水晶発振器のＩＣタグに前記制御パラメータを設定することを特徴とする請求項１又は２記載の製造管理システム。
【請求項４】
識別情報を記憶し、リーダライタの通信圏内に入ると、前記識別情報を前記リーダライタに送信するＩＣタグと、
制御パラメータに基づいて水晶発振器の制御を行う制御用ＩＣとを備え、
前記ＩＣタグが、当該水晶発振器の特定の工程番号の工程結果に応じた制御パラメータを受信すると、内部に記憶すると共に前記制御用ＩＣに当該受信を報知し、
前記制御用ＩＣが、前記ＩＣタグからの前記報知を受信すると、前記ＩＣタグに記憶された制御パラメータを読み取って内部に設定することを特徴とする水晶発振器。
【請求項５】
識別情報を記憶し、リーダライタの通信圏内に入ると、前記識別情報を前記リーダライタに送信するＩＣタグを、水晶振動子が搭載される基板に備えたことを特徴とする水晶発振器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水晶発振器の製造管理システムに係り、特に製品の個体識別と製造履歴のトレースを容易に行うことができ、また、製造履歴を反映して適切な動作を行うための制御パラメータを製品に設定することができる製造管理システム及び水晶発振器に関する。
【背景技術】
【０００２】
［先行技術の説明］
水晶発振器では、製品を個体識別して製造段階における工程や検査の履歴をトレースするために、製品に識別番号を印字したり、ラベルを貼り付けることが行われている。
識別番号を印字する方法としては、レーザやダイレクトマーキングがある。
【０００３】
また、物品を管理するシステムとして、識別番号を記憶したＩＣタグ（電子タグ、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグ）を物品に貼付して、当該ＩＣタグと通信を行うことにより、個々の物品の位置をトレースする管理システムが知られている。
【０００４】
［関連技術］
尚、水晶発振器の個体識別に関する技術としては、特開２００４−３５４３００号公報「ＩＣタグ付きマイクロアレイ用基板」（大日本印刷株式会社、特許文献１）、特開２００２−１１８２２９号公報「半導体デバイス、その機能設定方法及びその評価方法」（松下電器産業株式会社、特許文献２）、特開２００４−２７４６９８号公報「受信装置の製造方法およびその方法を用いて製造した受信装置」（セイコーエプソン株式会社、特許文献３）がある。
【０００５】
特許文献１には、マイクロアレイ用基板において、基板に組み込まれたＩＣチップと無線で通信して個体識別することが記載されている。
特許文献２には、半導体デバイスにおいて、基板に貼り付けられたチップＩＰと通信することによって個体識別することが記載されている。
また、特許文献３には、製造元が、圧電デバイスの特性データを識別番号に対応付けてサーバに記憶しておき、顧客が、通信網を介してサーバにアクセスして製造番号に対応した特性データを取得して、圧電デバイスを実装した電子機器のメモリに書き込むことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５４３００号公報
【特許文献２】特開２００２−１１８２２９号公報
【特許文献３】特開２００４−２７４６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、水晶発振器にレーザやダイレクトマーキングで識別番号を印字する方法では、印字面が酸化して製品特性が変化してしまう可能性があり、ラベルの貼り付けを行う場合には、貼り付け／剥離の作業が煩雑であると共に、工数増加により製造コストが増大するという問題点があった。
更に、製品の小型化に伴い、印字や内容の判読、又はラベルの貼り付けが困難になるという問題点があった。
【０００８】
また、製造工程において、それまでの製造履歴や検査履歴に応じて検査や加工の条件を変更したり、製品の特性を調整する制御パラメータを設定することは行われていなかった。
【０００９】
本発明は、上記実状に鑑みて為されたもので、水晶発振器の個体識別を容易にでき、製造履歴（検査履歴を含む）に応じた製造プロセス制御や制御パラメータの設定を実現することができる製造管理システム及び水晶発振器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来例の問題点を解決するための本発明は、水晶発振器の製造管理システムであって、水晶発振器の製造工程で処理を制御する制御端末と、水晶発振器の製造履歴情報を記憶すると共に制御端末に表示出力するサーバと、水晶発振器に搭載されたＩＣタグから発信される識別情報を受信して制御端末に送信するリーダライタとを備え、制御端末が、リーダライタから識別情報を受信すると、識別情報を付してサーバに製造履歴情報を要求して、サーバから受信した製造履歴情報を表示し、サーバが、水晶発振器に搭載されたＩＣタグの識別情報毎に製造履歴情報を記憶しており、制御端末から識別情報が付された製造履歴情報の要求を受信すると、識別情報に対応する製造履歴情報を読み出して、要求元の制御端末に送信することを特徴としている。
【００１１】
また、本発明は、上記製造管理システムにおいて、制御端末は、工程番号を付して製造履歴情報を要求し、サーバは、識別情報に対応する製造履歴情報の内、工程番号に対応して表示項目として予め設定されている関連する工程の製造履歴情報を制御端末に送信することを特徴としている。
【００１２】
また、本発明は、上記製造管理システムにおいて、ＩＣタグは、リーダライタを介して受信した情報を内部に設定可能であり、サーバは、予め設定された特定の工程番号の特性範囲に応じて、水晶発振器の制御パラメータを記憶しており、制御端末から識別情報が付された制御パラメータの要求を受信すると、識別情報に対応する製造履歴情報から特定の工程番号の工程結果を読み取り、読み取った工程結果が含まれる特性範囲に応じて記憶されている制御パラメータを読み出して、要求元の制御端末に送信し、制御端末は、識別情報を付して制御パラメータの要求を前記サーバに送信し、サーバから制御パラメータを受信すると、リーダライタを介して水晶発振器のＩＣタグに制御パラメータを設定することを特徴としている。
【００１３】
また、本発明は、水晶発振器において、識別情報を記憶し、リーダライタの通信圏内に入ると、識別情報をリーダライタに送信するＩＣタグと、制御パラメータに基づいて水晶発振器の制御を行う制御用ＩＣとを備え、ＩＣタグが、当該水晶発振器の特定の工程番号の工程結果に応じた制御パラメータを受信すると、内部に記憶すると共に制御用ＩＣに当該受信を報知し、制御用ＩＣが、ＩＣタグからの報知を受信すると、ＩＣタグに記憶された制御パラメータを読み取って内部に設定することを特徴としている。
【００１４】
また、本発明は、水晶発振器において、識別情報を記憶し、リーダライタの通信圏内に入ると、識別情報をリーダライタに送信するＩＣタグを、水晶振動子が搭載される基板に備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、水晶発振器の製造工程で処理を制御する制御端末と、水晶発振器の製造履歴情報を記憶すると共に制御端末に表示出力するサーバと、水晶発振器に搭載されたＩＣタグから発信される識別情報を受信して制御端末に送信するリーダライタとを備え、制御端末が、リーダライタから識別情報を受信すると、識別情報を付してサーバに製造履歴情報を要求して、サーバから受信した製造履歴情報を表示し、サーバが、水晶発振器に搭載されたＩＣタグの識別情報毎に製造履歴情報を記憶しており、制御端末から識別情報が付された製造履歴情報の要求を受信すると、識別情報に対応する製造履歴情報を読み出して、要求元の制御端末に送信する製造管理システムとしているので、水晶発振器の個体識別を容易に行うことができると共に、製造工程において、それまでの特性検査結果等の製造履歴を参照して適切な工程制御を行うことができる効果がある。
【００１６】
また、本発明によれば、制御端末は、工程番号を付して製造履歴情報を要求し、サーバは、識別情報に対応する製造履歴情報の内、工程番号に対応して表示項目として予め設定されている関連する工程の製造履歴情報を制御端末に送信する上記製造管理システムとしているので、要求元の工程に関連する製造履歴情報のみを抽出して表示させることができ、製造履歴情報を見易く表示して利便性を向上させることができる効果がある。
【００１７】
また、本発明によれば、ＩＣタグは、リーダライタを介して受信した情報を内部に設定可能であり、サーバは、予め設定された特定の工程番号の特性範囲に応じて、水晶発振器の制御パラメータを記憶しており、制御端末から識別情報が付された制御パラメータの要求を受信すると、識別情報に対応する製造履歴情報から特定の工程番号の工程結果を読み取り、読み取った工程結果が含まれる特性範囲に応じて記憶されている制御パラメータを読み出して、要求元の制御端末に送信し、制御端末は、識別情報を付して制御パラメータの要求を前記サーバに送信し、サーバから制御パラメータを受信すると、リーダライタを介して水晶発振器のＩＣタグに制御パラメータを設定する上記製造管理システムとしているので、個々の水晶発振器の特性に応じて適切な制御パラメータを設定することができ、水晶発振器の特性がばらついても規格に応じた動作となるよう制御することができる効果がある。
【００１８】
また、本発明によれば、識別情報を記憶し、リーダライタの通信圏内に入ると、識別情報をリーダライタに送信するＩＣタグと、制御パラメータに基づいて水晶発振器の制御を行う制御用ＩＣとを備え、ＩＣタグが、当該水晶発振器の特定の工程番号の工程結果に応じた制御パラメータを受信すると、内部に記憶すると共に制御用ＩＣに当該受信を報知し、制御用ＩＣが、ＩＣタグからの報知を受信すると、ＩＣタグに記憶された制御パラメータを読み取って内部に設定する水晶発振器としているので、各水晶発振器の制御用ＩＣに、例えば、特定の工程で測定された特性値等に基づいて適切な制御パラメータを設定でき、水晶発振器の特性がばらついても規格に合う動作を行うよう制御することができる効果がある。
【００１９】
また、本発明によれば、識別情報を記憶し、リーダライタの通信圏内に入ると、識別情報をリーダライタに送信するＩＣタグを、水晶振動子が搭載される基板に備えた水晶発振器としているので、水晶発振器の個体識別を容易に行うことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る製造管理システムの概略構成ブロック図である。
【図２】制御端末４の構成ブロック図である。
【図３】製造履歴情報テーブルを示す模式説明図である。
【図４】履歴表示項目テーブルの模式説明図である。
【図５】制御パラメータテーブルの模式説明図である。
【図６】本システムにおける製造履歴情報の表示・蓄積の動作を示す説明図である。
【図７】本システムにおける制御パラメータ設定の動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
［実施の形態の概要］
本発明の実施の形態に係る水晶発振器は、識別番号等の識別情報を記憶したＩＣタグを備えており、ＩＣタグの識別情報をリーダライタによって読み取ることにより、水晶発振器の個体識別や製造履歴のトレースを容易に行うことができ、利便性を向上させることができるものである。
【００２２】
本発明の実施の形態に係る水晶発振器の製造管理システムは、水晶発振器に識別番号等の識別情報を記憶したＩＣタグを搭載し、製造装置の近傍に設けられたＩＣタグのリーダライタがＩＣタグから識別情報を読み取って製造装置の制御端末に出力し、制御端末が工程番号と工程の結果と当該識別情報とをサーバに送信し、サーバが識別情報に対応付けて工程番号および工程結果とを製造履歴として記憶しておき、制御端末から識別情報を含む履歴要求を受信すると、当該識別情報に対応する製造履歴を読み出して制御端末に送信し、制御端末が、受信した製造履歴を表示するものであり、水晶発振器の個体番号を容易に管理することができ、製造装置のオペレータは、それまでの製造履歴に応じて製造工程における条件や設定を調整することができ、適切な工程管理を行うことができるものである。
【００２３】
また、本発明の水晶発振器は、識別情報を記憶したＩＣタグと、水晶発振器の動作を制御する制御用ＩＣを備え、ＩＣタグが、当該水晶発振器の製造履歴に応じた制御パラメータをリーダライタから受信すると、制御用ＩＣに受信を報知し、制御用ＩＣがＩＣタグに記憶された制御パラメータを内部に設定するものであり、製造履歴に基づいて適切なパラメータを設定して、運用時には当該制御パラメータに基づいて適切な動作を行うことができるものである。
【００２４】
［実施の形態に係る製造管理システムの構成：図１］
本発明の実施の形態に係る製造管理システムの構成について図１を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る製造管理システムの概略構成ブロック図である。
図１に示すように、本実施の形態に係る製造管理システム（本システム）は、水晶発振器の製造工程における管理を行うものであって、リーダライタ２と、プロセス装置３と、制御端末４と、サーバ５と、データベース（ＤＢ）６とを備えている。サーバ５と制御端末４及びデータベース６とはＬＡＮ（Local Area Network）によって接続されている。
更に、本システムの特徴として、水晶発振器１にはＩＣタグ（ＩＣチップ）１１と、制御用ＩＣ１２が設けられている。
【００２５】
各構成部分について説明する。
［水晶発振器１］
水晶発振器１は、水晶振動子と発振回路とを備え、特定の周波数を発振して出力するものであり、本システムにおいて管理する対象となるものである。
また、水晶発振器１は、例えば基板に、ＩＣタグ１１と制御用ＩＣ１２が取り付けられている。外部からの電力供給は、ピン若しくはパターンを使用する。
【００２６】
［ＩＣタグ１１］
ＩＣタグ１１は、メモリとアンテナとを備えたタグであり、メモリには予め特定の識別情報（ＩＤ）が記憶され、リーダライタ２の圏内に入ると電磁誘導で発生した電力によって、記憶された識別情報を送信する。ＩＣタグ１１に記憶されているＩＤが水晶発振器１の識別情報となる。以下、ＩＣタグ１１のＩＤを水晶発振器１のＩＤとして説明する。
また、本システムの特徴として、ＩＣタグ１１は、リーダライタ２から送信される水晶発振器１の制御パラメータを受信してメモリに記憶すると共に、制御用ＩＣ１２に受信を報知する。
【００２７】
ＩＣタグ１１の通信周波数帯は、９６０MHz以下であり、メモリ容量は８bit以上、ＩＳＯ／ＩＥＣ規格に準拠している。また、ＩＣタグ１１の読み取り可能距離は１mm〜２００００mmであり、外形寸法は、幅１００mm以下、奥行き１００mm以下、高さ１０mm以下である。
【００２８】
［制御用ＩＣ１２］
制御用ＩＣ１２は、水晶発振器１の動作を制御するＩＣであり、内部にメモリを備え、メモリに記憶された制御パラメータに基づいて水晶発振器１の動作を制御する。
本システムの制御用ＩＣ１２は、ＩＣタグ１１から受信を報知されると、ＩＣタグ１１に記憶されている制御パラメータを読み出して自己のメモリに記憶する。
尚、制御用ＩＣ１２を、ＩＣタグ１１と同様のタグを備えたＩＣとして構成してもよい。この場合、制御用ＩＣ１２がリーダライタ２から制御パラメータを直接受信して、ＩＣ内のメモリに記憶する。
【００２９】
［リーダライタ２］
リーダライタ２は、常時微弱電波を出力しており、圏内に入ったＩＣタグ１１から送信されるＩＤを受信して制御端末４に出力すると共に、制御端末４から入力されたパラメータをＩＤタグ１１に送信する。
本システムでは、リーダライタ３は、プロセス装置３の近傍に設けられており、当該プロセス（工程）の対象となる水晶発振器１を個体識別するものである。
【００３０】
［プロセス装置３］
プロセス装置３は、水晶発振器１の製造工程において製造、加工又は検査に用いられる装置である。
本システムでは、プロセス装置３は、制御端末４からプロセスパラメータや条件等が設定されると、当該プロセスパラメータや条件に基づいて工程の処理を実施し、プロセス結果を制御端末４に出力する。プロセスパラメータは、プロセス装置３の動作を制御するパラメータである。
【００３１】
［制御端末４］
制御端末４は、当該工程を管理する端末であり、リーダライタ２及びプロセス装置３を制御し、本システムの特徴部分となっている。
ここでは、制御端末４は各プロセス装置３に対応して設けられているものとしており、制御端末４は、自己が管理するプロセス装置３で行われる工程に対応した工程番号を記憶し、リーダライタ２からのＩＤを受信すると、当該ＩＤに工程番号を付してサーバ５に当該ＩＤに対応する製造履歴を要求し、受信した製造履歴を表示する。
【００３２】
また、制御端末４は、表示した製造履歴に基づいて、オペレータの操作によりプロセスパラメータや条件が選択又は入力されると、当該パラメータや条件をプロセス装置３に設定する。
そして、保持しておいたＩＤとプロセス装置３からのプロセス結果と工程番号とを対応付けて、新しい履歴情報としてサーバ５に送信する。
【００３３】
更に、水晶発振器１に対して制御パラメータを書き込む工程を管理する制御端末４は、リーダライタ２からのＩＤを付して水晶発振器１の制御パラメータをサーバ５に要求し、サーバ５から制御パラメータを受信すると、リーダライタ２に制御パラメータを出力し、リーダライタ２からＩＣタグ１１に当該制御パラメータを送信させる。
制御パラメータは、水晶振動子１の動作を決定するパラメータであり、本システムでは、水晶発振器１の製造工程において測定された特性の測定値に応じた制御用パラメータを、出荷前に水晶発振器１に設定可能としており、当該工程を管理する制御端末４によって制御パラメータが要求されるようになっている。
制御端末４の構成及び動作については後述する。
【００３４】
［サーバ５］
サーバ５は、少なくとも制御部と記憶部とＬＡＮに接続するインタフェース部とを備えたコンピュータで構成され、各水晶発振器１の製造履歴を管理するものであり、データベース６に対するデータの書き込み及び読み出しを行う。
サーバ５は、制御端末４からＩＤと工程番号を含む履歴要求を受信すると、データベース６から当該ＩＤに対応する製造履歴を読み出して制御端末４に送信する。
【００３５】
その際、本システムの特徴として、当該水晶発振器１に関するそれまでの履歴情報を全て出力するのではなく、工程番号に対応して予め設定されている表示すべき項目に該当する履歴情報を抽出して制御端末４に送信する。これにより、当該工程に関連する工程の履歴情報のみが制御端末４に送信され、オペレータによって容易に確認可能となるものである。
【００３６】
また、サーバ５は、制御端末４から水晶発振器１のＩＤを含む制御パラメータの要求を受信すると、データベース６を検索して、当該ＩＤに対応する製造履歴から予め設定されている特定の工程番号の履歴（工程結果）を読み取り、更に、当該工程結果の値に対応して記憶されている制御パラメータ情報を取得して、要求元の制御端末４に送信する。
これにより、特定の工程における検査結果や測定値に応じて、水晶発振器１に適切な制御パラメータを設定することができ、製造時に測定された水晶発振器１の特性に応じて運用時の動作を調整することができるものである。
【００３７】
［データベース６］
データベース６は、水晶発振器１の製造履歴を記憶する製造履歴情報テーブルと、制御端末４からの履歴要求があった場合に表示すべき項目を指定する履歴表示項目テーブルと、水晶発振器１に設定される制御パラメータの情報を記憶する制御パラメータテーブルを記憶している。
データベース６に記憶されている各テーブルについては後で詳細に説明する。
【００３８】
［制御端末４の構成：図２］
次に、制御端末４の構成について図２を用いて説明する。図２は、制御端末４の構成ブロック図である。
図２に示すように、制御端末４は、基本的に、制御部４１と、記憶部４２と、インタフェース部４３と、操作部４４と、表示部４５とを備えている。
【００３９】
制御部４１は、ＣＰＵ等で構成され、記憶部４２に記憶された処理プログラムを起動して、制御端末４全体の制御を行うと共に、リーダライタ２とのデータ通信やプロセス装置３への条件設定及び検査結果の取得、サーバ５との通信制御等を行う。
記憶部４２は、制御部４１における処理プログラムを記憶しており、また、接続するプロセス装置３で行われる工程の工程番号を記憶している。
【００４０】
インタフェース部４３は、操作部４４、表示部４５、リーダライタ２、プロセス装置３等の各種外部機器に接続する接続部である。また、ＬＡＮを介してサーバ５に接続し、制御端末４とサーバ５とのデータのやり取りを実現する。
【００４１】
操作部４４は、プロセス装置３のオペレーションを行うオペレータが操作する入力部であり、プロセス装置３を制御するプロセスパラメータや検査の条件等を入力する。
表示部４５は、プロセス装置３の状態や、処理中の水晶発振器１についての製造履歴情報、加工や検査等の処理の結果を表示するものである。
【００４２】
制御端末４の動作について簡単に説明する。尚、以下の説明では、プロセス装置３として検査装置を用いた場合を例として説明する。
制御部４１は、リーダライタ２から水晶発振器１のＩＤが入力されると、当該ＩＤを内部に保持し、記憶部４２から工程番号を読み出して、ＩＤと工程番号とを付してサーバ５宛に履歴要求を送信する。
【００４３】
そして、サーバ５から製造履歴を受信すると、制御部４１は、表示部４５に表示出力する。これにより、オペレータは、当該水晶発振器１のこれまでの製造工程において測定された各種特性や検査結果を確認することができ、当該検査装置での検査条件やパラメータを適切に設定できるものである。
製造履歴を確認したオペレータによって操作部４４から検査条件等が入力されると、制御部４１は、プロセス装置３に当該検査条件を設定して検査を実行させ、検査結果を取得して、ＩＤと工程番号と検査結果とをサーバ５に送信する。
【００４４】
また、水晶発振器１に制御パラメータを書き込む工程を制御する制御端末４では、リーダライタ２からＩＤが入力されると、当該ＩＤを付してサーバ５に制御パラメータの要求を送信する。
そして、サーバ５から制御パラメータを受信すると、リーダライタ２に当該制御パラメータを出力して、リーダライタ２から水晶発振器１に制御パラメータを送信させる。
このようにして制御端末４の動作が行われる。
【００４５】
［データベース６の各テーブル］
次に、データベース６に記憶されている情報について説明する。
［製造履歴情報テーブル：図３］
まず、製造履歴情報テーブルについて図３を用いて説明する。図３は、製造履歴情報テーブルを示す模式説明図である。
図３に示すように、製造履歴情報テーブルは、各水晶発振器１の製造履歴を記憶しているものであり、水晶発振器１のＩＤ毎に、工程番号と、工程の名称と、結果（工程結果）とを対応付けて記憶している。
工程番号は、各プロセス装置３で行われる工程を識別する情報であり、名称は当該工程の名称であり、工程結果は当該工程で行われた検査結果や測定値等である。
【００４６】
製造履歴情報テーブルは、サーバ５が制御端末４からＩＤと工程番号と工程結果とを受信した場合に更新され、ＩＤに対応する製造履歴情報テーブルに、工程番号に対応する工程結果が新たに追加されて記憶される。
具体的には、工程番号と工程の名称は製品の型番等に応じて予め記憶しておき、サーバ５が、制御端末４からＩＤと工程番号と工程結果とを受信すると、ＩＤに対応する製造履歴情報テーブルの当該工程番号に対応する工程結果として受信した工程結果を書き込むようにしている。
本システムでは、製造履歴情報テーブルを参照することにより、各水晶発振器１の製造履歴をトレース可能としている。
【００４７】
［履歴表示項目テーブル：図４］
次に、履歴表示項目テーブルについて図４を用いて説明する。図４は、履歴表示項目テーブルの模式説明図である。
履歴表示項目テーブルは、制御端末４から履歴要求があった場合にデータベース６から読み出して制御端末４に表示させる履歴情報を特定するものであり、図４に示すように、履歴情報の要求元の工程番号と表示項目とを対応付けて記憶している。
【００４８】
要求元の工程番号は、制御端末４によって履歴要求に付された工程番号である。
表示項目は、要求元の工程に関連する他の工程の工程番号である。つまり、本システムでは、制御端末４から履歴要求があった場合に、当該工程に関連する工程の工程結果のみを表示するようにしている。
【００４９】
そして、サーバ５がＩＤと工程番号とが付された履歴要求を受信した場合には、履歴表示項目テーブルを参照して、受信した工程番号（要求元の工程番号）に対応する表示項目として記憶されている工程番号（表示工程番号）を読み取り、受信したＩＤに対応する製造履歴情報テーブルにアクセスして、当該表示工程番号の工程結果を抽出して、当該工程番号と名称と工程結果とを制御端末４に送信する。
制御端末４では、サーバ５から受信した工程番号と名称及び工程結果とを表示する。
【００５０】
［制御パラメータテーブル：図５］
次に、制御パラメータテーブルについて図５を用いて説明する。図５は、制御パラメータテーブルの模式説明図である。
本システムでは、水晶発振器１の動作を左右する特性の測定結果に基づいて、適切な制御パラメータを水晶発振器１の制御用ＩＣ１２に設定する。つまり、当該特性の測定工程で測定された測定値に応じて適切な制御パラメータを選択するようにしている。
また、サーバ５には、予め、制御パラメータ要求を受信した場合に参照すべき工程番号が記憶されている。
【００５１】
制御パラメータテーブルは、特性を測定する工程の工程番号毎に、特性の範囲（特性範囲、測定値の範囲）と、それに対応する標準の制御パラメータとを記憶しているものである。
図５の例では、特定の工程Ａ（工程番号ｘｘ）について、測定結果が閾値Ｃ１未満であれば制御パラメータａ１を対応付け、閾値Ｃ１以上であれば制御パラメータａ２を対応付けている。
【００５２】
ここで、設定される制御パラメータとしては、数値や数式が考えられ、１つでも複数でもよい。
例えば、工程Ａの結果に応じて、制御パラメータａのみを設定するようにしてもよいし、工程Ａの結果に応じて、制御パラメータａと制御パラメータｂとを設定してもよい。
【００５３】
そして、サーバ５は、ＩＤを含む制御パラメータ要求を受信すると、当該要求に対して予め定められている工程番号を基に、ＩＤに対応する製造履歴情報テーブルを参照して、その工程番号に対応する工程結果を読み出し、当該工程番号の制御パラメータテーブルを参照して、当該工程結果が含まれる特性範囲に対応する制御パラメータを読み出して制御端末４に送信する。
【００５４】
図５のように、サーバ５に、制御パラメータ要求を受信した場合に工程Ａ（工程番号ｘｘ）の結果を参照することが予め定められている場合、サーバ５は、制御パラメータ要求を受信すると、受信したＩＤに対応する製造履歴情報テーブルの中から、工程Ａ（工程番号ｘｘ）の工程結果ｘ１を読み出し、工程Ａ（工程番号ｘｘ）に対応する制御パラメータテーブル（図５）を参照して、ｘ１がどの特性範囲に含まれるのかを判断して対応する制御パラメータを制御端末４に送信する。図５の例では、ｘ１＜Ｃ１であれば制御パラメータａ１を送信し、ｘ１≧Ｃ１であれば制御パラメータａ２を送信する。
【００５５】
尚、水晶発振器１に複数の制御パラメータを設定可能で、制御パラメータ毎に参照すべき工程が異なる場合には、制御パラメータに対応する工程番号毎に制御パラメータテーブルを備えておくものとする。
【００５６】
また、図５の例では特性範囲を２つとしているが、特性範囲をより細かく分けてもよいし、逆に、特性範囲を当該特性の適正範囲に対応する１つのみとしておき、それに対応する制御パラメータを記憶するようにしてもよい。
特性範囲を１つとした場合には、製造履歴情報テーブルから読み取った測定結果が特性範囲外であれば、サーバ５は、エラーである旨を制御端末４に送信する。
これにより、本システムでは、水晶発振器の特性にばらつきが生じたとしても、特性に応じて適切な制御パラメータを設定することにより、規格に合った動作とすることができるものである。
【００５７】
［製造履歴情報の表示・蓄積の動作：図６］
次に、本システムにおける製造履歴情報の表示・蓄積の動作について図６を用いて説明する。図６は、本システムにおける製造履歴情報の表示・蓄積の動作を示す説明図である。
［製造履歴情報の要求］
図６に示すように、まず、プロセス装置（ここでは検査装置とする）３の近傍に設置されたリーダライタ２の圏内に、当該工程で処理される水晶発振器１が搬入されると、水晶発振器１に搭載されたＩＣタグ１１がＩＤを送信し、リーダライタ２がこれを受信する（Ｓ１）。
【００５８】
リーダライタ２は制御端末４にＩＤを送信し（Ｓ２）、制御端末４はＩＤを受信すると、内部に記憶する（Ｓ３）。
そして、制御端末４は、当該ＩＤに自己が記憶している工程番号を付して、サーバ５に履歴要求を送信する（Ｓ４）。
【００５９】
［製造履歴情報の検索］
サーバ５は、履歴表示項目テーブルを参照して、要求元の工程番号に対応する表示項目（表示工程番号）を読み出し、受信したＩＤをキーとしてデータベース６の製造履歴情報テーブルを検索して、当該ＩＤに対応する製造履歴情報テーブルを特定し、特定された製造履歴情報テーブルを検索し（Ｓ５）、表示項目の工程番号に対応する名称と工程結果とを読み出す（Ｓ６）。
そして、表示項目の工程番号と、名称と、工程結果の組を製造履歴としてＩＤと共に制御端末４に送信する（Ｓ７）。表示される製造履歴は１つでも複数でも構わない。
【００６０】
［製造履歴情報の表示］
制御端末４では、受信した製造履歴に基づいて、工程番号と、名称と、工程結果とを表示部４５に一覧表示する（Ｓ８）。これにより、当該プロセス装置３における検査に関連するそれまでの特性測定等の履歴が表示される。
尚、制御端末４では、履歴表示の際に、サーバ５から受信したＩＤを処理Ｓ３で記憶したＩＤと比較して、一致した場合に製造履歴を表示するようにしてもよい。これにより、処理される水晶発振器とは別の水晶発振器の製造履歴が表示されるのを防ぐことができるものである。
【００６１】
［検査実行］
そして、プロセス装置３のオペレータが、製造履歴の一覧表示を確認して、特性測定等の結果に基づいて、プロセス装置３での検査における適切な条件や設定値を決定して入力すると（Ｓ９）、制御端末４は、当該条件や設定値をプロセス装置３に設定する（Ｓ１０）。
プロセス装置３は、設定された条件や設定値に基づいて水晶発振器１の測定を行い（Ｓ１１）、測定結果を制御端末４に送信する（Ｓ１２）。
【００６２】
［製造履歴情報の蓄積］
制御端末４は、プロセス装置３から受信した測定結果に、処理Ｓ３で記憶した水晶発振器１のＩＤと記憶部４２に記憶されている工程番号とを付して、サーバ５に送信する（Ｓ１３）。
サーバ５は、データベース６の製造履歴情報テーブルの内、受信したＩＤに対応する製造履歴情報テーブルに、工程番号と測定結果とを対応付けて書き込む（Ｓ１４）。
データベース６は、更新された製造履歴情報テーブルを更新する（Ｓ１５）。
このようにして、本システムにおける製造履歴情報の表示・蓄積の動作が行われるものである。
【００６３】
［制御パラメータ設定の動作：図７］
次に、本システムにおける制御パラメータ設定の動作について図７を用いて説明する。図７は、本システムにおける制御パラメータ設定の動作を示す説明図である。
［制御パラメータの要求］
図７に示すように、まず、制御パラメータの書き込み工程を制御する制御端末４の近傍に設置されたリーダライタ２の圏内に水晶発振器１が入ると、ＩＣタグ１１からＩＤが送信され（Ｓ２１）、リーダライタ２は、当該ＩＤを受信して制御端末４に送信する（Ｓ２２）。
【００６４】
制御端末４は、受信したＩＤを記憶しておく（Ｓ２３）。そして、制御端末４は、当該ＩＤを付して制御パラメータ要求をサーバに送信する（Ｓ２４）。制御パラメータを設定する工程が複数ある場合には、制御端末４は自己の工程番号を付して制御パラメータ要求を送信する。
【００６５】
［制御パラメータの取得］
サーバ５には、制御パラメータ要求を受信した場合に参照する特定の工程番号が予め設定されている。制御パラメータを設定する工程が複数ある場合には、サーバ５には予め、要求元の工程番号毎に、制御パラメータテーブルを参照すべき工程番号が記憶されている。
そして、サーバ５は、受信したＩＤに対応する製造履歴情報テーブルを特定し、当該製造履歴情報テーブルから、制御パラメータ要求時に参照する工程として予め設定されている工程番号の工程結果を読み取り（Ｓ２５、Ｓ２６）、更に当該工程番号に対応する制御パラメータテーブルを参照して、当該工程結果が含まれる特性範囲に対応する制御パラメータを読み取る（Ｓ２７、Ｓ２８）。
【００６６】
サーバ５は、読み取った制御パラメータをＩＤと共に制御端末４に送信し（Ｓ２９）、制御端末４は、受信した制御パラメータをリーダライタ２に送信し（Ｓ３０）、リーダライタ２は、受信した制御パラメータをＩＣタグ１１に送信する（Ｓ３１）。
その際、制御端末４は、サーバ５から受信したＩＤを処理Ｓ２３で記憶したＩＤと比較して、一致した場合にリーダライタ２に制御パラメータを送信するようにしてもよい。これにより、別の水晶発振器の製造履歴に基づいて誤った制御パラメータが設定されてしまうのを防ぐことができるものである。
【００６７】
［制御パラメータの記憶］
ＩＣタグ１１は、リーダライタ２から制御パラメータを受信すると、内部のメモリに記憶すると共に、受信を報知する信号を制御用ＩＣ１２に出力し（Ｓ３１）、制御用ＩＣ１２が報知信号を受信すると、ＩＣタグ１１のメモリから制御パラメータを読み出して（Ｓ３３）、自己のメモリに記憶する（Ｓ３４）。
このようにして、水晶発振器１への制御パラメータの設定が行われる。
【００６８】
［実施の形態の効果］
本発明の実施の形態に係る製造管理システムによれば、水晶発振器１にＩＤを記憶したＩＣタグ１１を搭載し、検査や加工を行うプロセス装置３の近傍に設けられたリーダライタ２が、ＩＣタグ１１と通信を行ってＩＤを受信してプロセス装置３の制御端末４に出力し、制御端末４が、プロセス装置３における処理の結果である工程結果と、当該工程の工程番号と、受信したＩＤとを対応付けてサーバ５に送信し、サーバ５が、データベース６の、各ＩＤに対応して設けられた製造履歴情報テーブルに、工程番号と名称と工程結果とを対応付けて記憶すると共に、制御端末４が、リーダライタ２からＩＤを受信すると、当該ＩＤを付してサーバ５に製造履歴要求を送信し、サーバ５が、受信したＩＤに対応する製造履歴情報テーブルを参照して、当該テーブルに記憶されている工程番号及び名称と工程結果とを読み出して制御端末４に送信し、制御端末４が、受信した工程番号と名称と工程結果とを表示する製造管理システムとしているので、オペレータが、各工程で処理を行う前にそれまでの製造履歴を閲覧して適切な条件やパラメータをプロセス装置３に設定することができ、製造履歴に応じた処理を行うことができる効果がある。
【００６９】
また、本発明の実施の形態に係る水晶発振器によれば、ＩＣタグ１１と、制御パラメータに基づいて水晶発振器１の制御を行う制御用ＩＣ１２とを備え、ＩＣタグ１２が、サーバ５から送信された当該水晶発振器１の特定の工程の工程結果に応じた制御パラメータを制御端末４及びリーダライタ３を介して受信すると、内部に記憶すると共に、制御用ＩＣ１２に受信した旨報知し、制御用ＩＣ１２が、報知を受信すると、ＩＣタグ１１に記憶されている制御パラメータを読み取って、内部のメモリに設定する水晶発振器賭しているので、各水晶発振器１の測定結果や検査結果に応じた適切な制御パラメータを設定することができ、水晶発振器１を、特性に応じて適切に動作させるよう制御することができる効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、製品の個体識別と製造履歴のトレースを容易に行うことができ、また、製造履歴を反映して適切な動作を行うための制御パラメータを製品に設定することができる製造管理システム及び水晶発振器に適している。
【符号の説明】
【００７１】
１...水晶発振器、  １１...ＩＣタグ、  １２...制御用ＩＣ、  ２...リーダライタ、  ３...プロセス装置、  ４...制御端末、  ５...サーバ、  ６...データベース、  ４１...制御部、  ４２...記憶部、  ４３...インタフェース部、  ４４...操作部、  ４５...表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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