(57)【要約】【課題】成形金型ユニットを小さくして繊維集合体の加熱成形の処理も行い易いようにする。【解決手段】キャビティ２０内に熱風を通過させてキャビティ２０内に充填した繊維集合体を熱風によって加熱成形する成形金型２と、この成形金型２を内部で保持するケース３とを備え、成形金型２は、当該成形金型２の外壁とケース３の内壁とを離して保持され且つケース３の一方側は閉鎖されると共に他方側が開放されることで、他方側から供給された熱風が成形金型２を通って他方側に戻る熱風循環路Ｕがケース３内に形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内に熱風を通過させてキャビティ内に充填した繊維集合体を前記熱風によって加熱成形する成形金型と、この成形金型を内部で保持するケースとを備え、
前記成形金型は、当該成形金型の外壁とケースの内壁とを離して保持され且つ前記ケースの一方側は閉鎖されると共に他方側が開放されることで、他方側から供給された熱風が成形金型を通って他方側に戻る熱風循環路がケース内に形成されていることを特徴とする成形金型ユニット。
【請求項２】
前記ケースの開放側は、ケース内に外部から熱風を取り入れることができると共にケース内の熱風を外部に排出することが可能な供給排気部とされていることを特徴とする請求項１に記載の成形金型ユニット。
【請求項３】
前記成形金型の下側端と前記ケースの下端とは上下方向同一位置となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形金型ユニット。
【請求項４】
前記ケースは、前記成形金型を着脱自在に保持するケース本体と、このケース本体に取り付けられて開閉自在な蓋体とを備え、前記蓋体を開閉してケース内の成形金型を取り出し可能となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形金型ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の成形金型ユニットに熱風を供給しつつ供給した熱風を循環させるものであって、前記成形金型ユニットがセットされるセット台と、セット台にセットされた成形金型に熱風を供給すると共に熱風を循環させる熱風循環手段とを備えていることを特徴とする成形金型ユニット用熱風発生機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、繊維集合体をキャビティに充填して、この繊維集合体を加熱成形する成形金型ユニット及びそのユニットを備えた成形金型ユニット用熱風発生機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、繊維集合体をキャビティ内に充填して、キャビティ内に熱風を通すことによって繊維集合体を変形させて加熱成形する金型がある。このような金型では、繊維集合体を所望の形に成形するためにキャビティ内に熱風を通さなければならないため、繊維集合体を加熱成形する際には、キャビティ内に繊維集合体を充填した後、繊維集合体が充填された金型を熱風を送る熱風炉内に設置しなければならない（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１では、分割状の熱風路内に上成形型及び下成形型を入れ、熱風路の上部開口部から熱風を入れ、下部開口部から熱風を排出するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０７４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、繊維集合体を加熱成形するために、熱風炉を空けて金型を入れ、金型を熱風炉内に設置した後に上部開口部にダクトや配管を接続し、下部開口部にもダクトや配管を接続しなければならず、非常に熱風炉内への金型の設置作業が大変であるばかりか、熱風炉全体も上下方向に大型化してしまうという問題があった。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、コンパクトで加熱成形を行いやすい成形金型ユニット及び成形金型ユニット用熱風発生機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明の技術的手段は、キャビティ内に熱風を通過させてキャビティ内に充填した繊維集合体を前記熱風によって加熱成形する成形金型と、この成形金型を内部で保持するケースとを備え、前記成形金型は、当該成形金型の外壁とケースの内壁とを離して保持され且つ前記ケースの一方側は閉鎖されると共に他方側が開放されることで、他方側から供給された熱風が成形金型を通って他方側に戻る熱風循環路がケース内に形成されている点にある。
【０００７】
前記ケースの開放側は、ケース内に外部から熱風を供給すると共にケース内の熱風を外部に排出することが可能な供給排気部とされていることが好ましい。
前記成形金型の下側端と前記ケースの下端とは上下方向同一位置となっていることが好ましい。
前記ケースは、前記成形金型を着脱自在に保持するケース本体と、このケース本体に取り付けられて開閉自在な蓋体とを備え、前記蓋体を開閉してケース内の成形金型を取り出し可能となっていることが好ましい。
【０００８】
本発明の他の技術的手段は、成形金型ユニットに熱風を供給すると共に熱風を循環させる成形金型ユニット用熱風発生機であって、前記成形金型ユニットがセットされるセット台と、セット台にセットされた成形金型に熱風を供給すると共に熱風を循環させる熱風循環手段とを備えている点にある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、成形金型ユニットがコンパクトで使用し易く繊維集合体の加熱成形も行いやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】成形金型ユニットの概略図であって、（ａ）概略斜視図であり、（ｂ）概略内部図である。
【図２】（ａ）成形金型の分解斜視図であり、（ｂ）ケースの斜視図である。
【図３】成形金型をケースに取り付ける斜視図である。
【図４】成形金型をケースに取り付ける手順を示したものである。
【図５】（ａ）熱風循環路の概略斜視図であり、（ｂ）熱風が熱風循環路において外側から内側へ向けて流れる場合を示し、（ｃ）熱風が熱風循環路において内側から外側へ向けて流れる場合を示したものである。
【図６】成形金型の大きさを変更した場合の斜視図であり、（ａ）大型の成形金型の場合、（ｂ）中型の成形金型の場合、（ｃ）小型の成形金型の場合を示したものである。
【図７】温度調整手段の説明図である。
【図８】成形金型ユニットの取付手順及び成形金型ユニット用熱風発生機を示す図である。
【図９】（ａ）熱風が第１流路から成形金型ユニットの熱風循環路を経て第２流路に流れる場合を示し、（ｂ）熱風が第２流路から成形金型ユニットの熱風循環路を経て第１流路に流れる場合を示したものである。
【図１０】成形金型の大きさの変更に伴う第１拡開部の取付を示したもので、（ａ）大型の成形金型の場合を示し、（ｂ）小型の成形金型の場合を示したものである。
【図１１】（ａ）複合機の斜視図を示したもので、（ｂ）成形金型ユニット用熱風発生機に成形金型ユニット用冷風発生装置を取り付ける手順を示したものである。
【図１２】成形金型ユニットを成形金型ユニット用熱風発生機側から成形金型ユニット用冷風発生装置側に移動させた斜視図を示したものである。
【図１３】複合機の変形例を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の繊維集合体用成形型を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の成形金型ユニットの模示図である。
図１に示すように、成形金型ユニット１は、繊維集合体を熱風によって加熱成形する成形金型２と、この成形金型２を内部で保持するケース３とを備えている。この成形金型ユニット１には、熱風を循環させる熱風循環路Ｕが備えられている。この熱風循環路Ｕは後述するように、成形金型２とケース３との構成によって形成されている。
【００１２】
なお、繊維集合体は、特に限定されないが、例えば、低融点素材と高融点素材とが混合された繊維体であって、熱成形することで繊維集合体に含まれるバインダー繊維が溶融して、繊維集合体構成する繊維同士が熱溶融して所定の形状に変化するものである。
まず、成形金型２、ケース３、熱風循環路Ｕの詳細について説明する。
成形金型２は、繊維集合体によって成形された成形品の上側を形成する上型５と、繊維集合体によって成形された成形品の下側を形成する下型６とを備えている。
【００１３】
詳しくは、図２（ａ）に示すように、上型５は、一対の横部材７の両端部を一対の縦部材８によって連結することにより構成された上枠体９内に、プレート状の成形板材１０（上成形板材）を取り付けることにより形成されている。上枠体９は、上下開放状となっている。
上成形板材１０は、上枠体９に対して着脱自在に取り替えができるもので、成形品に応じて上枠体９に取り付けられる種類が変更されるものとなっている。上成形板材１０には、複数の通気孔１１が縦又は横方向に設けられ、通気部１１は熱風の供給排気を行うためのものとされている。上枠体９の横部材７には、止め金具１２の本体（例えば、パチン錠の本体側）が設けられている。
【００１４】
下型６は、上枠体９と同じように、一対の横部材１５の両端部を一対の縦部材１６によって連結することにより構成された下枠体１７内に、プレート状の成形板材１８（下成形材）を取り付けることにより形成されている。この下枠体１７の上下長さは、上枠体９の上下長さよりも長く設定されている。
下成形板材１８は、下枠体１７に対して着脱自在に取り替えができるもので、成形品に応じて下枠体１７に取り付けられる種類が変更されるものとなっている。下成形板材１８には、複数の通気孔１９が縦又は横方向に設けられ、通気孔１９は熱風の供給排気を行うためのものとされている。下枠体１７の横部材１５には、止め金具１２の本体が係止する係止部（例えば、パチン錠のフック側）が設けられている。
【００１５】
したがって、上枠体９の下端部と下枠体１７の上端部とを合わせ、上枠体９と下枠体１７とに亘る止め金具１２によって上枠体９と下枠体１７とが一体となるようになっている。上枠体９と下枠体１７とが一体となって状態では、上成形板材１０と下成形板材１８とが互いに向き合い、これら上成形板材１０及び下成形板材１８と、上枠体９（横部材７、縦部材８）の内壁、下枠体１７（横部材１５、縦部材１６）の内壁によって、繊維集合体を加熱成形するためのキャビティ２０が構成されている。
【００１６】
ケース３は、成形金型２を着脱自在に保持するケース本体２１と、このケース本体２１に取り付けられて開閉自在な蓋体２２とを備えている。
詳しくは、図２（ｂ）に示すように、ケース本体２１は、一対の横部材２３の両端部を一対の縦部材２４で連結することにより構成され、ケース本体２１は上下に開放状となっている。下側の開放部分は、後述するように、ケース本体２１（ケース３）内に外部から熱風を供給したり、ケース３内の熱風を外部に排出するための供給排気部２５とされている。ケース本体２１の供給排出部２５側は、熱風を入れる装置（成形金型ユニット用熱風発生機）にセットするセット部（載置部）とされている。
【００１７】
ケース本体２１の横部材２３には、ヒンジを介して蓋体２２が取り付けられている。この蓋体２２は、下側が開放状となった箱形であって、閉鎖状態にすると当該蓋体２２の下縁部がケース本体２１の上縁（横部材２３の上端及び縦部材２４の上端）に当接してケース本体２１の上側の開放部分を閉鎖するようになっている。
ケース本体２１と蓋体２２との外周面には、成形金型２と同じような止め金具２７（パチン錠）が設けられ、止め金具２７によってケース本体２１と蓋体２２とを止めると、閉鎖状態を保持することができるようになっている。
【００１８】
さて、図１〜４に示すように、ケース本体２１及び蓋体２２の横幅は上型５（上枠体９）や下型６（下枠体１７）のよりも長く、ケース本体２１及び蓋体２２の縦幅も上型５（上枠体９）や下型６（下枠体１７）のよりも長くなっている。
そのため、上型５や下型６をケース本体２１に入れると、上枠体９（横部材７、縦部材８）の外壁及び下枠体１７（横部材１５、縦部材１６）の外壁と、ケース本体２１（横部材２３、縦部材２４）の内壁との間には、空間部Ｓが形成可能となっている。
【００１９】
この成形金型ユニット１には、ケース３内に入れた成形金型２を所定位置で保持する保持手段３０が設けられている。
以下、成形金型２をケース３に保持する形態を保持手段３０と合わせて詳しく説明する。
図２〜４に示すように、保持手段３０は、ケース本体２１の内壁に取り付けられたアーム部材３１と、下枠体１７の外壁に取り付けられてアーム部材３１の先端が係止する係止部材３２とを備えている。
【００２０】
詳しくは、ケース本体２１の各横部材２３に２つのアーム部材３１が内方に延びるように取り付けられ、ケース本体２１の各縦部材２４にも２つのアーム部材３１が内方に延びるように取り付けられている。各アーム部材３１の内方へ突出する長さは、それぞれ一定（同じ長さ）とされ、各アーム部材３１の上下位置はそれぞれ同じ位置とされている。
また、下枠体１７の各横部材１５に２つのプレート状の係止部材３２が取り付けられ、下枠体１７の各縦部材１６にも２つのプレート状の係止部材３２が取り付けられている。各係止部材３２にはアーム部材３１の先端が係止するための凹部３３が形成され、この各凹部３３の上下位置は、それぞれ同じ位置とされている。
【００２１】
図４に示すように、蓋体２２を開放状態としてケース本体２１内に上から下枠体１７を入れ、下枠体１７に取り付けた係止部材３２の凹部３３にアーム部材３１の先端を差し込んで、凹部３３とアーム部材３１の先端とを係止することにより、下枠体１７（下金型）をケース本体２１（ケース３）内に離れた状態で保持することができる。そして、下枠体１７をケース本体２１から離して保持した状態で、下枠体１７に上枠体９を合わせて一体化することにより、ケース本体２１に上枠体９も離れた状態で保持させることができる。
【００２２】
そして、開放状態となっている蓋体２２を閉鎖状態にすることにより、成形金型２全体をケース３内部に保持させることができる。
図５は、成形金型２をケース３に保持した状態（保持状態という）の断面図を示したものである。
図５（ａ）に示すように、保持状態では成形金型２の外壁（上枠体９及び下枠体１７の外壁）と、ケース３の内壁（ケース本体２１の内壁及び蓋体２２の内壁）とが離れていて、さらに、蓋体２２の内壁と上成形板材１０とが離れていて、成形金型２の外壁とケース３の内壁との間に空間部Ｓが形成されている。また、保持状態では、成形金型２の下端部（下枠体１７の下端部）とケース３の下端部（ケース本体２１の下端部）とは、上下方向同一位置となっていて、下枠体１７は空間部Ｓとキャビティ２０とを横方向及び縦方向に仕切る仕切部となっている。
【００２３】
図５（ｂ）に示すように、ケース３の下側に設けた供給排気部２５から熱風を入れると、熱風は、まず、空間部Ｓ（下枠体１７及び上枠体９の外壁とケース本体２１の内壁との間）を通る。次に、蓋体２２の内壁で向きを変えて上枠体９（上成形板材１０）の通気孔１１を介してキャビティ２０内に入り、下枠体１７（下成形板材１８）の通気部１９を介して外部に排出することができるようになっている。
【００２４】
即ち、成形金型２の外壁とケース３の内壁とを離して成形金型２を保持し、ケース３の蓋側（一方側）を閉鎖し、蓋体２２の反対側であって供給排気部２５側（他方）を開放状態にすることによって、供給排気部２５から供給された熱風を供給排気部２５側に戻す熱風循環路Ｕをケース３内に形成することができる。
また、図５（ｃ）に示すように、下枠体１７の下端も供給排気部２５と考えられることから、ケース３の下側であって下枠体１７側の供給排気部２５から熱風を入れると、熱風は、まず、下枠体１７（下成形板材１８）の通気部１９を介してキャビティ２０内に入る。次に、上枠体９（上成形板材１０）の通気部１１を介して空間部Ｓに入り、蓋体２２の内壁で向きを変えて、上枠体９及び下枠体１７の外壁とケース本体２１の内壁との間を通り、供給排気部２５側から排出することができる。
【００２５】
以上、成形金型ユニット１によれば、成形金型２の外壁とケース３の内壁とを離して保持し且つケース３の蓋体２２側を閉鎖し、蓋体２２とは反対側を開放状とすることによって、熱風が循環する熱風循環路Ｕが形成されている。言い換えれば、上述したように成形金型２及びケース３の構成によって、供給排気部２５側から熱風を供給でき且つ熱風を供給したと同じ側（供給排気部２５側）から熱風が排出できる熱風循環路Ｕが形成され、その結果、装置全体をコンパクトにすることができる。
【００２６】
また、成形金型ユニット１の開放側（供給排気部２５）から熱風を入れることによって熱風循環路Ｕ内を熱風が循環するため、簡単に繊維集合体を加熱成形することができる。加えて、成形金型ユニット１の供給排気部２５側を熱風を供給する装置にセットするだけで繊維集合体を加熱成形できて非常に扱いやすい。
図６は、成形金型２の大きさを変更した場合の変形例を示したものである。
【００２７】
図６（ａ）に示すように、蓋体２２を開閉してケース３内の成形金型２を取り出し可能となっているが、成形金型２の大きさが大きい（縦幅や横幅が大きい）ときは、アーム部材３１を短くすることによって成形金型２をケース３内に保持することができる。図６（ｂ）や図６（ｃ）に示すように、アーム部材３１の長さを長くすることによって、図６（ａ）に示した成形金型２よりも小さな成形金型２をケース３内に保持させることができる。
【００２８】
図７は、蓋体２２やケース本体２１に温度調整機構４０を設けた変形例を示したものである。
図７に示すように、温度調整機構４０は、蓋体２２に所定の間隔で設けられた複数の第１調整孔４１と、各第１調整孔４１を開閉する第１開閉部材４２により大きさを調整する第１調整手段４３とを備えている。
【００２９】
第１調整手段４３は、第１開閉部材４２をスライドさせることにより第１調整孔４１の大きさを調整するもので、第１開閉部材４２に連結されたスライド部材５０と、スライド部材５０が摺動する摺動孔５１（摺動溝）とから構成されている。摺動溝５１は、第１調整孔４１間に設けられていて、スライド部材５０を摺動溝５１に沿って移動させることで第１開閉部材４２が第１調整孔４１の開閉を行うようになっている。
【００３０】
また、温度調整機構４０は、ケース本体２１に所定の間隔で設けられた複数の第２調整孔４４と、各第２調整孔４４を開閉する第２開閉部材４５により大きさを調整する第２調整手段４６とを備えている。
第２調整手段４６は、第１調整手段４３と同様に第２開閉部材をスライドさせることにより第２調整孔４４の大きさを調整するもので、第２開閉部材４５に連結されたスライド部材６０と、スライド部材６０が摺動する摺動孔（摺動溝）とから構成されている。摺動溝６１は、第２調整孔４４間に設けられていて、スライド部材６０を摺動溝６１に沿って移動させることで第２開閉部材４５が第２調整孔４４の開閉を行うようになっている。
【００３１】
このような温度調整機構４０によれば、蓋体２２やケース本体２１に設けた第１開閉部材４２や第２開閉部材４５をスライドさせ、第１調整孔４１や第２調整孔４４の大きさ（開度）を変化させることにより、熱風循環路Ｕに入れる外気を調整することができ、その結果、熱風循環路Ｕ内を通る熱風の温度を調整することができる。加えて、第１調整孔４１や第２調整孔４４の大きさ（開度）を変化させると、外部からケース３内の空間部Ｓ（熱風循環路Ｕ）へ外気が入ることから、当該空間部Ｓ（熱風循環路Ｕ）の圧力が変わるため、圧力調整も行うことが可能である。
【００３２】
図８、９は、成形金型ユニット１に熱風を供給しつつ供給した熱風を循環させる成形金型ユニット用熱風発生機７０である。成形金型ユニット用熱風発生機７０は、セット台７１と、セット台７１内に設けられた熱風循環手段７２とを備えている。
図９に示すように、熱風循環手段７２は、熱風を発生させて循環させるものであって、セット台７１内に設けられた熱風発生装置７３と、熱風発生装置７３で発生した熱風を案内するための熱流路７４と、熱流路７４内の熱風の流れを切り換える切換部７５とを備えている。
【００３３】
この熱流路７４は、配管やダクト等から構成されたもので熱風発生装置７３から２つに分岐していて、第１流路７４ａと第２流路７４ｂとから構成されている。第１流路７４ａは、下側から上方側に向けて徐々に内部が拡開する第１拡開部７５と、第１拡開部７５から分岐部に至る第１流通部７６とを備えている。第２流路７４ｂは、下側から上側に向けて徐々に内部が拡開する第２拡開部７７と、第２拡開部７７から分岐部に至る第２流通部７８とを備えている。
【００３４】
第１拡開部７５の上部の大きさは、ケース本体２１の下端部（ケース３側の供給排気部２５）と略同じ大きさとされ、第２拡開部７７の上部の大きさは、下枠体１７の下端部（成形金型２側の吸排気部）と略同じ大きさとされている。言い換えれば、第１拡開部７５の大きさは、第２拡開部７７よりも大きくなっている。
第１拡開部７５内に第２拡開部７７が配置され、第１拡開部７５と第２拡開部７７との間は離間していて、離間した部分に熱風が通るようになっている。第１拡開部７５及び第２拡開部７７は、その上部がセット台７１の天板に略一致するようにセット台７１内に配置されている。言い換えれば、第１拡開部７５及び第２拡開部７７は、セット台７１において成形金型ユニット１がセットされる位置に配置されている。
【００３５】
切換部７５は、第１流路７４ａ（第１流通部７６）と第２流路７４ｂ（第２流通部７８）とが合流する部分（分岐部）に設けられ、ダンパー等の切換によって熱風発生装置７３からの熱風を第１流路７４ａ側へ流したり第２流路７４ｂ側へ流すことができるようになっている。
セット台７１は、成形金型ユニット１がセットされるものであって箱形に形成され、キャスタ等により移動自在となっている。このセット台７１の天板７１ａであって、第１拡開部７５及び第２拡開部７７が設けられた近傍に、ケース本体２１の下側コーナ部が係止する略Ｌ字形の係止部７８が設けられている。セット台７１の係止部７８にケース本体２１の下側コーナ部を係止すると、ケース本体２１（成形金型）の横方向や縦方向の移動が規制され、ケース本体２１の供給排気部２５と第１拡開部７５の上部とが一致し、成形金型２側の吸排気部と第２拡開部７７の上部とが一致するようになっている。
【００３６】
即ち、セット台７１に成形金型ユニット１をセット（設置）すると、ケース本体２１の下縁部と第１拡開部７５の上部縁部とが互いに重なり合うと共に、下枠体１７の下縁部と第２拡開部７７の上部縁部とが重なり合い、成形金型ユニット１の熱風循環路Ｕと成形金型ユニット用熱風発生機７０の流路とが連通する。
図９（ａ）に示すように、成形金型ユニット１をセット台７１にセットし、熱風発生装置７３にて熱風を発生させると、熱風は第１流通部７６を通って第１拡開部７５に至り、ケース本体２１側の供給排気部２５からケース３内に入って、成形金型２のキャビティ２０を通って下枠体１７の供給排気部２５から第２拡開部７７に至るようになっている。そして、第２拡開部７７に入った熱風は第２流通部７８を通って分岐部に至り、分岐部又は熱風発生装置７３を介して再び第１流通部７６へと流れるようになっている。
【００３７】
また、図９（ｂ）に示すように熱風を逆に循環させることもできる。即ち、熱風発生装置７３で熱風を発生させると、熱風は第２流通部７８を通って第２拡開部７７に至り、下枠体１７の供給排気部２５を介して成形金型２のキャビティ２０に入り、ケース本体２１側の供給排気部２５から第１拡開部７５に至るようになっている。第１拡開部７５に入った熱風は第１流通部７６を通って分岐部に至り、分岐部又は熱風発生装置７３を介して再び第２流通部７８へと流れるようになっている。
【００３８】
なお、熱風発生装置７３で発生する熱風の温度、流量、切換部７５による切換は、セット台７１に設けたコントローラ７９で変更できるようになっている。
成形金型ユニット用熱風発生機７０によれば、成形金型ユニット１がセットされるセット台７１と、セット台７１にセットされた成形金型２に熱風を供給すると共に熱風を循環させる熱風循環手段７２とを備えている。このため、成形金型ユニット１をセットするだけで簡単に成形することができる。
図１０は、成形金型２の大きさを変更した場合の成形金型ユニット用熱風発生機７０の変形例を示したものである。図１０に示したように、成形金型２の大きさを変更した場合、成形金型２（下枠体１７）の供給排気部２５の大きさが変わるため、下枠体１７の供給排気部２５の大きさに対応して第２拡開部７７の開口部の大きさを変更すればよい。即ち、第２拡開部７７は着脱自在となっていて、第２拡開部７７を第２流通部７８に自在に取り付けることができるようになっている。
【００３９】
図１１、１２は、成形金型ユニット用熱風発生機７０に成形金型ユニット用冷風発生装置８０を取り付けることにより構成した複合機８１を示している。
図１１に示すように、成形金型ユニット用冷風発生装置８０は、成形金型ユニット１をセットするセット台８２と、冷風発生手段８３とを備えている。以降、説明の便宜上、熱風発生装置７３側のセット台７１を熱風用セット台、冷風発生装置側のセット台８２を冷風用セット台という。
【００４０】
冷風用セット台８２は、熱風用セット台７１と同じように箱形に形成され、天板８２ａに成形金型ユニット１がセットすることができるようになっている。冷風用セット台８２の天板７２ａには、成形金型ユニット１（ケース本体２１の下端部）と略同じ大きさの開口部（以降、冷風送風部）が形成され、この冷風送風部８４には、冷風発生手段８１からの冷風を送り出す冷風路８５（例えば、配管やダクト）が接続されている。
【００４１】
冷風発生手段８３は、成形金型２で成形した成形品を冷却するものであって、冷風用セット台８２に設けられた送風機で構成されている。送風機８３で発生した冷風は、冷風路８５を介して冷風送風部８４から外部へと送風される。なお、冷風とは、成形品を冷却するために用いられるものであればよく、成形時に使用する熱風よりも温度が低いものであればよい。送風機８３で発生する流量等は、冷風用セット台８２に設けたコントローラ８８で変更できるようになっている。
【００４２】
複合機８１は、冷風用セット台８２と熱風用セット台７１とを連結する連結手段９０を有している。この連結手段９０は、冷風用セット台８２と熱風用セット台７１とをプレート９１を介して連結するもので、冷却用セット台８２と熱風用セット台７１とを付きあわせて、これらのセット台８２間にプレート９１を取り付けることにより、両セット台８２は一体化するようになっている。
【００４３】
また、複合機８１には、成形金型ユニット１を、冷風用セット台８２と熱風用セット台７１との間を移動させるための移動手段９２が設けられている。この移動手段９２は、冷風用セット台８２の天板８２ａと熱風用セット台７１の天板７１ａとに亘って設けられた一対のローラ付きレールから構成されている。
詳しくは、各ローラ付きレール９２は、冷風路８５において冷風が排出される冷風送風部８４に沿って延設されると共に第１拡開部７５に沿って延設され、各ローラ付きレール９２上に成形金型ユニット１を載置できるようになっている。
【００４４】
各ローラ付きレール９２上に成形金型ユニット１を載置すると、熱風用セット台７１から冷風用セット台８２に成形金型ユニット１を移動させることができる。即ち、成形金型ユニット用熱風発生機７０に成形金型ユニット１をセットして繊維集合体を熱風によって加熱成形した後、成形金型ユニット用冷風発生装置８０に成形金型ユニット１を移動させることによって、冷風送風部８４から成形金型２内部（キャビティ２０内）に冷風を送り、成形品を冷却することができる。
【００４５】
なお、図１１、１２に示すように、複合機８１において、各ローラ付きレール９２上を移動する成形金型ユニット１を冷風送風部８４上で止めるためのストッパ９３を設けても良いし、成形金型ユニット１の移動と共に移動して成形金型ユニット１が冷風送風部８４上で停止したときに第１拡開部７５を閉鎖する移動蓋体９４を設けても良い。
図１３は、複合機８１の変形例を示したものである。図１３（ａ）に示すように、１台の成形金型ユニット用熱風発生機７０の両側に成形金型ユニット用冷風発生装置８０を設けることによって複合機８１を構成しても良いし、図１３（ｂ）に示すように、２台連続（複数台連続）して成形金型ユニット用熱風発生機７０を並べると共に２台連続（複数台連続）して成形金型ユニット用冷風発生装置８０を並べることによって複合機８１を構成してもよい。
【００４６】
図１３（ｃ）に示すように、成形金型ユニット用熱風発生機７０の両側に成形金型ユニット用冷風発生装置８０を設けた場合は、一方の成形金型ユニット１にて繊維集合体を加熱成形すると共に他方の成形金型ユニット１にて繊維集合体を冷却することができる。また、図１３（ｄ）に示すように、複数台連続して成形金型ユニット用熱風発生機７０や成形金型ユニット用冷風発生装置８０を設けた場合、加熱成形と冷却とを同時に複数のユニットで行うことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１    成形金型ユニット
２    成形金型
３    ケース
２１  ケース本体
２２  蓋体
２５  供給排気部
７１  セット台
７２  熱風循環手段
Ｕ    熱風循環路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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