(57)【要約】【課題】本体部の肉厚が薄い場合でも取付プレートが適切に固設されて所定の衝撃エネルギー吸収性能が安定して得られるようにする。【解決手段】本体部５２の軸方向の一端部に折曲げフランジ５６が一体に設けられ、取付プレート５４に密着する状態で一体的に溶接固定されるだけでなく、その折曲げフランジ５６の曲げＲ部５８と取付プレート５４との間に形成される空隙に硬化性樹脂６０が充填されているため、その硬化性樹脂６０によって曲げＲ部５８が補強され、本体部５２の肉厚が薄い場合でも、本体部５２の軸方向に圧縮荷重Ｆが加えられた場合にその曲げＲ部５８が曲げ変形（座屈）することが抑制され、所定の衝撃エネルギー吸収性能が安定して得られるようになる。特に、硬化性樹脂６０を充填するだけで良いため、Ｌ字型のブラケット等を用いて補強する場合に比較して、製造が簡単で軽量且つ安価に構成できる。【選択図】図１
2012035771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状の本体部と、該本体部の軸方向の端部に一体的に固設される取付プレートとを有し、該本体部の軸方向に圧縮荷重を受けることにより該本体部が蛇腹状に圧壊させられて衝撃エネルギーを吸収する車両用衝撃吸収部材であって、
前記本体部の軸方向の端部には、前記取付プレートに面接触させられるように折り曲げられた折曲げフランジが一体に設けられ、該折曲げフランジが該取付プレートに密着する状態で一体的に溶接固定されるとともに、
該折曲げフランジの曲げＲ部と前記取付プレートとの間に形成される空隙に合成樹脂が充填されている
ことを特徴とする車両用衝撃吸収部材。
【請求項２】
前記取付プレートには、前記空隙を閉塞するように前記本体部側に突き出す蓋部材が設けられており、
該蓋部材によって閉塞された前記空隙の内部に前記合成樹脂が充填されている
ことを特徴とする請求項１に記載の車両用衝撃吸収部材。
【請求項３】
前記取付プレートには、前記本体部側へ膨出するように該取付プレートを変形させた膨出部が一体に設けられており、
該膨出部が前記蓋部材として機能する
ことを特徴とする請求項２に記載の車両用衝撃吸収部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両用衝撃吸収部材に係り、特に、蛇腹状に圧壊させられる筒形状の本体部の肉厚が薄い場合でも取付プレートが適切に固設されて所定の衝撃エネルギー吸収性能が安定して得られる衝撃吸収部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筒形状の本体部と、その本体部の軸方向の端部に一体的に固設される取付プレートとを有し、その本体部の軸方向に圧縮荷重を受けることによりその本体部が蛇腹状に圧壊させられて衝撃エネルギーを吸収する車両用衝撃吸収部材が知られている（特許文献１参照）。図１０は、このような車両用衝撃吸収部材の一例を説明する図で、(a) は車両のフロント側のバンパービーム１０の近傍を車両の上方から見た概略平面図であり、左右のサイドメンバー１２Ｒ、１２Ｌの前端部にはそれぞれ衝撃吸収部材としてクラッシュボックス１４Ｒ、１４Ｌが配設されており、バンパービーム１０は、その左右の両端部においてクラッシュボックス１４Ｒ、１４Ｌを介してサイドメンバー１２Ｒ、１２Ｌに取り付けられている。図１０の(b) は、(a) におけるXB−XB断面すなわち右側の取付部付近の断面図で、クラッシュボックス１４Ｒは、多角形断面の筒形状の本体部２０と、その本体部２０の軸方向の一端部に一体的に溶接された取付プレート２２とを備えており、本体部２０の軸方向が車両の前後方向となる姿勢で、その取付プレート２２を介して図示しないボルト等によりサイドメンバー１２Ｒに固定されるようになっている。
【０００３】
そして、車両前方から衝撃が加えられて圧縮荷重Ｆを受けると、図１０の(c) に示すように本体部２０が軸方向に蛇腹状に圧壊させられ、この時の変形で衝撃エネルギーを吸収し、サイドメンバー１２Ｒ等の車両の構造物に加えられる衝撃を緩和する。なお、バンパービーム１０は左右対称で、左側の取付部も同様に構成されている。また、このバンパービーム１０は、バンパーのリインフォースメント（補強部材）および取付部材として機能するもので、合成樹脂等から成るバンパー本体１６が一体的に取り付けられるようになっている。
【０００４】
図１１の(a) 〜(c) は、上記本体部２０と取付プレート２２との溶接固定の幾つかの態様を説明する図で、各図の上の図は斜視図、下の図は溶接固定部分の断面図である。(a) は、本体部２０の端部を取付プレート２２に対して垂直に突き当てた状態でアーク溶接により一体的に固設する場合で、(b) は本体部２０の端部を外側へ直角に折り曲げて折曲げフランジ３２を一体に設け、その折曲げフランジ３２をアーク溶接により取付プレート２２に一体的に固定する場合で、(c) は、本体部２０の端部を９０°より小さい所定の角度で折り曲げて傾斜フランジ３４を一体に設けるとともに、その傾斜フランジ３４と面接触させられる膨出部３６を取付プレート２２に一体に設け、傾斜フランジ３４を膨出部３６に密着させた状態でアーク溶接により一体的に固定する場合である。この(c) は、特許文献１に記載の衝撃吸収部材の一例である。なお、本体部２０の反対側の端部も、取付プレート２４を介してバンパービーム１０に一体的に固定される場合、その取付プレート２４も例えば図１１の(a) 〜(c) のようにして本体部２０に一体的に固設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記図１１の(a) の場合は、所定の衝撃エネルギー吸収性能が安定して得られるものの、本体部２０の肉厚（板厚）が薄いと溶接時に溶けて穴が空いたり肉厚が薄くなって強度が低下したりする恐れがある。(b) の場合は、本体部２０の肉厚が薄い場合でも良好に溶接固定できるが、荷重入力時にフランジ３２の曲げＲ部が曲げ変形（座屈）して本体部２０が倒れ易く（図５の破線参照）、衝撃エネルギー吸収性能が損なわれる可能性がある。(c) の場合は、(b) と同様に本体部２０の肉厚が比較的薄い場合でも良好に溶接固定できるとともに、傾斜フランジ３４の曲げ変形が抑制されるが、荷重入力方向によっては依然として傾斜フランジ３４の曲げに起因して本体部２０が倒れる場合があり、未だ改善の余地があった。すなわち、(a) のように本体部２０の端部を取付プレート２２に対して垂直に突き当てて固定した場合に比較すると、本体部２０の倒れによって衝撃エネルギー吸収性能がばらつき易く、倒れを防止するためには肉厚を厚くする必要があった。
【０００７】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、本体部の肉厚が薄い場合でも取付プレートが適切に固設されて所定の衝撃エネルギー吸収性能が安定して得られるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、第１発明は、筒形状の本体部と、その本体部の軸方向の端部に一体的に固設される取付プレートとを有し、その本体部の軸方向に圧縮荷重を受けることによりその本体部が蛇腹状に圧壊させられて衝撃エネルギーを吸収する車両用衝撃吸収部材であって、(a) 前記本体部の軸方向の端部には、前記取付プレートに面接触させられるように折り曲げられた折曲げフランジが一体に設けられ、その折曲げフランジがその取付プレートに密着する状態で一体的に溶接固定されるとともに、(b) その折曲げフランジの曲げＲ部と前記取付プレートとの間に形成される空隙に合成樹脂が充填されていることを特徴とする。
【０００９】
第２発明は、第１発明の車両用衝撃吸収部材において、(a) 前記取付プレートには、前記空隙を閉塞するように前記本体部側に突き出す蓋部材が設けられており、(b) その蓋部材によって閉塞された前記空隙の内部に前記合成樹脂が充填されていることを特徴とする。
【００１０】
第３発明は、第２発明の車両用衝撃吸収部材において、(a) 前記取付プレートには、前記本体部側へ膨出するようにその取付プレートを変形させた膨出部が一体に設けられており、(b) その膨出部が前記蓋部材として機能することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このような車両用衝撃吸収部材においては、本体部の軸方向の端部に折曲げフランジが一体に設けられ、取付プレートに密着する状態で一体的に溶接固定されるだけでなく、その折曲げフランジの曲げＲ部と取付プレートとの間に形成される空隙に合成樹脂が充填されている。このため、その合成樹脂によって曲げＲ部が補強され、本体部の肉厚が薄い場合でも、本体部の軸方向に圧縮荷重が加えられた場合にその曲げＲ部が曲げ変形（座屈）することが抑制され、所定の衝撃エネルギー吸収性能が安定して得られるようになる。特に、合成樹脂を充填するだけで良いため、Ｌ字型のブラケット等を用いて補強する場合に比較して、製造が簡単で軽量且つ安価に構成できる。
【００１２】
第２発明は、空隙を閉塞するように本体部側に突き出す蓋部材が取付プレートに設けられており、その蓋部材によって閉塞された空隙の内部に合成樹脂が充填されているため、樹脂の溶け広がりが防止されて所定の充填密度を安定して確保でき、合成樹脂による所定の補強効果が確実に安定して得られる。
【００１３】
第３発明では、取付プレートから本体部側へ膨出するようにその取付プレートを変形させた膨出部によって上記蓋部材が構成されているため、別体の蓋部材を用意して取付プレートに一体的に固設する場合に比較して、部品点数や製造工数が少なくなって安価に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例である車両用衝撃吸収部材を説明する図で、(a) は斜視図、(b) は軸心Ｏを含む位置で軸方向に切断した縦断面図である。
【図２】図１の車両用衝撃吸収部材の製造手順を説明する図である。
【図３】図２の手順に従って製造されるとともに、発泡性の硬化性樹脂が発泡、硬化させられる前の組付状態を示す図で、図１(b) に対応する縦断面図である。
【図４】合成樹脂を充填した本発明品、および合成樹脂を充填していない従来品を用いて、衝撃エネルギー吸収性能を調べた結果を説明する図で、(a) は試験方法を説明する図であり、(b) は変位に対する荷重およびＥＡ量（吸収エネルギー）の測定結果を示す図である。
【図５】折曲げフランジの曲げＲ部に合成樹脂が充填されていない場合に、圧縮荷重Ｆにより曲げＲ部が曲げ変形して本体部が倒れる場合を説明する断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を説明する図で、(a) は図１(b) に相当する縦断面図、(b) は蓋部材およびその蓋部材に樹脂シートが貼着された状態を示す斜視図、(c) は合成樹脂が発泡、硬化させられる前の組付状態で図３に相当する縦断面図である。
【図７】本発明の更に別の実施例を説明する図で、(a) は図１(b) に相当する縦断面図、(b) は蓋部材およびその蓋部材に樹脂シートが貼着された状態を示す斜視図、(c) は合成樹脂が発泡、硬化させられる前の組付状態で図３に相当する縦断面図である。
【図８】本発明の更に別の実施例を説明する図で、(a) は図１(b) に相当する縦断面図、(b) は取付プレートおよびその取付プレートの膨出部に樹脂シートが貼着された状態を示す斜視図、(c) は合成樹脂が発泡、硬化させられる前の組付状態で図３に相当する縦断面図である。
【図９】本発明の更に別の実施例を説明する図で、本体部の軸方向の両端に取付プレートが一体的に固設される２種類の例であり、それぞれ図１(b) に対応する縦断面図である。
【図１０】車両用衝撃吸収部材を説明する図で、(a) は具体的な配設態様の一例を示す概略平面図、(b) は(a) におけるXB−XB断面図、(c) は圧縮荷重Ｆにより蛇腹状に圧壊させられた状態を示す図である。
【図１１】図１０の車両用衝撃吸収部材の本体部を取付プレートに溶接固定する際の３種類の従来例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の車両用衝撃吸収部材は、例えば車両のサイドメンバー等の車両構造物とバンパービームとの間に配設されるが、ラジエーターサポート等のバンパービーム以外の荷重入力部材と車両構造物との間に配設することもできる。このような車両用衝撃吸収部材は、例えば車両の前後両方に配設されるが、前側のみに配設されても良いし、後側のみに配設されても良く、車両の前後に配設される場合に何れか一方のみに本発明を適用するだけでも差し支えない。
【００１６】
上記バンパービームの長手方向の形状、すなわち車両の上方から見た平面視の形状は、例えば前側バンパーについては中央部が前方へ突き出すように滑らかに湾曲した形状とすることが望ましいが、略直線状であっても良いし、両端部のみ後方へ傾斜させたり湾曲させたりするなど、種々の態様が可能である。衝撃吸収部材が取付プレートを介してバンパービームに固定される場合、その取付プレートは、例えば本体部の軸心Ｏに対して直角になる姿勢で固設されるが、バンパービームが軸心Ｏに対して傾斜している場合には、取付プレートもそのバンパービームと平行となるように軸心Ｏに対して傾斜する姿勢で固設することが望ましい。
【００１７】
本発明は、少なくとも本体部の軸方向の何れか一端部に取付プレートが一体的に溶接固定される場合に適用される。取付プレートは、サイドメンバー等の車両構造物に固定するためのものでも良いし、バンパービーム等の荷重入力部材に固定するためのものでも良い。本体部の軸方向の両端部に一対の取付プレートが設けられる場合、その一対の取付プレートの固設構造にそれぞれ本発明を適用することができるが、何れか一方の取付プレートの固設構造に本発明を適用するだけでも良い。
【００１８】
折曲げフランジは、取付プレートと平行になるように本体部の軸心Ｏに対して直角、或いは所定角度で傾斜するように折り曲げられる。この折曲げフランジは、本体部の全周に設けることが望ましいが、本体部の断面形状に応じて複数に分割して設けることも可能で、例えば上下・左右の４箇所に設けるだけでも良いなど、種々の態様が可能である。また、折曲げフランジは、例えば筒状の本体部の外側へ折り曲げることが望ましいが、筒状の本体部の内側へ折り曲げることも可能である。
【００１９】
上記折曲げフランジと取付プレートとは、面接触している部分をスポット溶接で固定したり、折曲げフランジの先端縁や側端縁、或いは外周縁等をアーク溶接で隅肉溶接したりして固設できるが、スポット溶接およびアーク溶接を併用して固設することも可能である。
【００２０】
折曲げフランジの曲げＲ（外側のＲの半径）は、本発明では合成樹脂が充填されることからそれ程小さくする必要はなく、本体部の材質によっても異なるが、例えば３〜５ｍｍ程度の範囲内が望ましい。本体部の材質としては、例えば圧延鋼板や炭素鋼管等が好適に用いられるが、蛇腹状に圧壊させられることにより所望の衝撃エネルギー吸収性能が得られる他の種々の金属板材やパイプ材を採用することができる。
【００２１】
筒形状の本体部は、断面四角形等の単純な角筒形状や円筒形状であっても良いが、所定の圧壊強度が得られるように筒形状の内側へ突き出すように複数の凹溝が軸方向に設けられても良いなど、種々の態様が可能である。
【００２２】
合成樹脂は、例えば１５０℃〜２５０℃等の所定温度の加熱処理で発泡、硬化する熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が用いられる。熱硬化性樹脂としては、例えば尿素樹脂やメラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エボナイトなどが知られており、高強度繊維と組み合わせた繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を採用することもできる。また、ポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド等比較的高い強度を有する熱可塑性樹脂や、高強度繊維と熱可塑性樹脂を組み合わせた繊維強化プラスチック（ＦＲＴＰ）を採用しても良い。
【００２３】
第２発明、第３発明では、折曲げフランジの曲げＲ部と取付プレートとの間の空隙が蓋部材によって閉塞されるようになっているが、第１発明の実施に際しては、そのような蓋部材は必ずしも必要ない。第３発明では、蓋部材として機能する膨出部が、プレスによる絞り加工などで取付プレートに一体に設けられるが、第２発明の実施に際しては、取付プレートとは別に蓋部材を用意し、抵抗溶接などで取付プレートに一体的に固設するようにしても良い。また、取付プレートの一部を切断して曲げ起こしたりバーリング加工などで、蓋部材を取付プレートと一体に形成することもできるなど、種々の態様が可能である。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１のクラッシュボックス５０は、前記図１０のクラッシュボックス１４Ｒの代わりにサイドメンバー１２Ｒとバンパービーム１０との間に配設されて使用されるもので、本発明の車両用衝撃吸収部材に相当する。このクラッシュボックス５０は、筒形状の本体部５２と、その本体部５２の軸方向の一端部に一体的に溶接固定された取付プレート５４とを備えており、本体部５２の軸心が車両の前後方向と略平行となる姿勢でサイドメンバ１２Ｒとバンパービーム１０との間に配設され、取付プレート５４を介して図示しないボルト等によりサイドメンバー１２Ｒに一体的に固定される。本体部５２の他端部には、バンパービーム１０が直接または図示しない取付プレート等を介して一体的に固定されるようになっており、車両前方から衝撃が加えられて圧縮荷重Ｆを受けると、前記クラッシュボックス１４Ｒと同様に、図１０の(c) に示すように軸方向に蛇腹状に圧壊させられ、この時の変形で衝撃エネルギーを吸収し、サイドメンバー１２Ｒ等の車両の構造物に加えられる衝撃を緩和する。
【００２５】
図１の(a) は、本実施例のクラッシュボックス５０の斜視図で、(b) は軸心Ｏを含む位置で軸方向に切断した縦断面図である。本体部５２は、例えば円筒状のパイプ部材（炭素鋼管）をプレス加工や液圧成形等により所定形状に成形したもので、本実施例では軸心Ｏに対して直角な断面が略正方形を成すように成形されており、図１(a) に示すように４つの平坦な側面が上下、左右に位置する姿勢でサイドメンバー１２Ｒに配設される。本体部５２の軸方向の一端部には、軸心Ｏに対して直角に筒形状の外側へ折り曲げられた折曲げフランジ５６が、筒形状の全周に連続して設けられており、その折曲げフランジ５６に面接触する状態で平板状の取付プレート５４が一体的に溶接固定されている。取付プレート５４は、本体部５２よりも十分に大きい正方形状を成しており、外周部が略均等に折曲げフランジ５６から外側へ突き出すように位置合わせした状態で、その折曲げフランジ５６の外周縁にアーク溶接で隅肉溶接が施されることにより、その折曲げフランジ５６に取付プレート５４が一体的に溶接接合されている。図１の溶接部Ｗは、この隅肉溶接部である。
【００２６】
上記折曲げフランジ５６は、図１(b) に矢印（→）で示す外側の曲げＲが例えば３ｍｍ程度の曲げＲ部５８を有し、その曲げＲ部５８と取付プレート５４との間に形成される断面が三角形状の空隙には、合成樹脂として硬化性樹脂６０が充填されている。この硬化性樹脂６０は、熱硬化性樹脂が加熱により発泡、硬化されたもので、本実施例ではエポキシ系発泡硬化樹脂が用いられている。そして、この硬化性樹脂６０により曲げＲ部５８と取付プレート５４との間の隙間が埋められることにより、曲げＲ部５８がそれ以上曲げ変形しないように補強される。取付プレート５４には、本体部５２の内寸と略同じ外寸の四角柱形状の蓋部材６２が抵抗溶接等により一体的に固設されており、取付プレート５４が折曲げフランジ５６に密着するように組み合わされる際に、その蓋部材６２が本体部５２の内側に嵌合されることによって上記三角形状の空隙が閉塞される。すなわち、蓋部材６２の周囲にその蓋部材６２と曲げＲ部５８と取付プレート５４とによって囲まれた環状の閉空間が形成されるのであり、これにより、硬化性樹脂６０が加熱されて発泡、硬化させられる際に、その閉空間に良好に保持されて所定の充填密度で硬化させられる。閉空間は、必ずしも樹脂の流出を完全に阻止するように密閉する必要はなく、硬化性樹脂６０の流出が制限されて、所定の充填密度で硬化性樹脂６０が硬化させられれば良く、樹脂が多少流れ出しても差し支えない。
【００２７】
図２および図３は、本実施例のクラッシュボックス５０の製造手順を説明する図で、先ず、折曲げフランジ５６が設けられた本体部５２、正方形状の取付プレート５４、および平坦な四角柱形状の蓋部材６２を用意する。本体部５２は、例えば炭素鋼管にプレス加工や液圧成形を施すことによって断面四角形に成形するとともに、しごき加工などで一端部を外周側へ拡開させることにより折曲げフランジ５６を形成する。平板状の炭素鋼板等を四角柱形状に巻き付けるなどして本体部５２を製作することも可能である。取付プレート５４は、例えば所定の板厚の鋼板をプレスにより打ち抜き加工することによって製作できる。蓋部材６２は、例えば四角柱の高さに相当する厚さの鋼板を用いて、プレスによる打ち抜き加工で製作することができるが、鍛造加工などで製作することも可能である。
【００２８】
そして、硬化性樹脂６０からなる発泡、硬化前の軟質の樹脂シート６４を前記蓋部材６２の外周面に巻き付けて貼り付けるとともに、その蓋部材６２を抵抗溶接などで取付プレート５４に一体的に固設する。その後、蓋部材６２が本体部５２内に嵌合されるとともに、取付プレート５４が折曲げフランジ５６に密着するように、その取付プレート５４を本体部５２に位置合わせした状態で、アーク溶接により折曲げフランジ５６に取付プレート５４を一体的に固設する。図３は、このように本体部５２の折曲げフランジ５６に取付プレート５４が一体的に溶接固定された状態で、樹脂シート６４は、取付プレート５４と曲げＲ部５８と蓋部材６２とによって囲まれた断面三角形状の空隙内に保持されており、この状態で１７０〜２００℃程度まで加熱して約２０分間保持することにより、樹脂シート６４をその空隙内で発泡、硬化させる。これにより、図１に示すように断面三角形状の空隙に硬化性樹脂６０が充填されたクラッシュボックス５０が得られる。
【００２９】
このように、本実施例のクラッシュボックス５０によれば、本体部５２の軸方向の一端部に折曲げフランジ５６が一体に設けられ、取付プレート５４に密着する状態で一体的に溶接固定されるだけでなく、その折曲げフランジ５６の曲げＲ部５８と取付プレート５４との間に形成される空隙に硬化性樹脂６０が充填されているため、その硬化性樹脂６０によって曲げＲ部５８が補強され、本体部５２の肉厚が薄い場合でも、本体部５２の軸方向に圧縮荷重Ｆが加えられた場合にその曲げＲ部５８が曲げ変形（座屈）することが抑制され、所定の衝撃エネルギー吸収性能が安定して得られるようになる。特に、硬化性樹脂６０を充填するだけで良いため、Ｌ字型のブラケット等を用いて補強する場合に比較して、製造が簡単で軽量且つ安価に構成できる。
【００３０】
また、本実施例では、空隙を閉塞するように本体部５２内に突き出す蓋部材６２が取付プレート５４に設けられており、その蓋部材６２によって閉塞された空隙の内部に硬化性樹脂６０が閉じ込められているため、加熱による発泡、硬化時に樹脂の溶け広がりが防止されて所定の充填密度を安定して確保でき、硬化性樹脂６０による所定の補強効果が確実に安定して得られる。
【００３１】
ここで、上記実施例の本発明品と、蓋部材６２および硬化性樹脂６０が無い従来品（図１１(b) 相当品）とを用意し、図４の(a) に示すように取付プレート５４が下方に位置するように配置した状態で、本体部５２の軸方向から５０ｍｍ／ｍｉｎの静荷重負荷により荷重／変位を測定したところ、図４の(b) に示す結果が得られた。図４(b) の実線は本発明品で、破線は従来品であり、ＥＡ量（吸収エネルギー）は荷重の積分値に相当する。なお、本発明品、従来品共に、本体部５２の肉厚は１．２ｍｍで、軸方向長さは１５０ｍｍ、断面正方形の１辺の長さ（外寸）は４０ｍｍである。
【００３２】
上記図４の(b) の結果から明らかなように、本発明品によれば荷重入力初期の曲げ変形が抑制され、初期荷重の低下が防止される。また、本体部５２が倒れることなく、その本体部５２を介して荷重が適切に伝達されることから、変位が２０ｍｍ以上になっても適正な軸圧壊形態が維持され、適切に衝撃エネルギーを吸収することができる。これに対し、蓋部材６２および硬化性樹脂６０が無い従来品の場合は、荷重入力初期に図５に破線で示すように曲げＲ部５８が曲げ変形（座屈）して本体部５２が傾き、初期荷重が低下するとともに、変位が２０ｍｍ以上になると、本発明品に比べて荷重が低くなり、十分な衝撃エネルギー吸収性能が得られなくなる。
【００３３】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３４】
図６のクラッシュボックス７０は、前記四角柱形状の蓋部材６２の代わりに、板材にプレスによる絞り加工等を施すことによりハット形状に成形した蓋部材７２を有する場合で、ハット形状の突出側（ハットの頭頂側）を取付プレート５４に抵抗溶接などで一体的に固設することにより、その蓋部材７２の周囲に取付プレート５４と曲げＲ部５８と蓋部材７２とによって囲まれた環状の閉空間が形成され、その閉空間内で硬化性樹脂６０が発泡、硬化させられたものである。このようなクラッシュボックス７０は、図６の(b) に示すようにプレスによる打ち抜き加工や絞り加工などでハット形状の蓋部材７２を用意するとともに、そのハット形状の頭部７４の周囲に発泡、硬化前の樹脂シート６４を巻き付けて貼着する。そして、この蓋部材７２を、(c) に示すように取付プレート５４に抵抗溶接等により一体的に固設するとともに、ハット形状の鍔部７６が本体部５２内に嵌合されるように取付プレート５４を本体部５２に組み付け、折曲げフランジ５６の外周縁に隅肉溶接を施して取付プレート５４を一体的に溶接固定する。その後、加熱により樹脂シート６４を発泡、硬化させることにより、(a) に示すように蓋部材７２の周囲の環状の閉空間内が硬化性樹脂６０によって満たされる。図６の(a) は前記図１(b) に相当する縦断面図で、(b) は蓋部材７２を示す斜視図で、矢印の右側は蓋部材７２に樹脂シート６４が貼着された状態であり、(c) は樹脂シート６４が発泡、硬化させられる前の組付状態で前記図３に相当する縦断面図である。
【００３５】
本実施例においても、折曲げフランジ５６の曲げＲ部５８と取付プレート５４との間に形成される空隙に硬化性樹脂６０が充填されているため、その硬化性樹脂６０によって曲げＲ部５８が補強され、本体部５２の肉厚が薄い場合でも、本体部５２の軸方向に圧縮荷重Ｆが加えられた場合にその曲げＲ部５８が曲げ変形（座屈）することが抑制され、所定の衝撃エネルギー吸収性能が安定して得られるなど、前記実施例と同様の作用効果が得られる。
【００３６】
図７のクラッシュボックス８０は、蓋部材８２を合成樹脂材料にて構成した場合で、この蓋部材８２は、前記蓋部材７２と同様に頭部８４および鍔部８６を一体に有するハット形状を成している。また、頭部８４の中央部分には、外向きに突き出すように掛止爪８８が一体に設けられており、取付プレート５４に設けられた掛止穴９０を挿通させられて掛止されることにより、蓋部材８２が取付プレート５４にワンタッチで一体的に取り付けられるようになっている。このようなクラッシュボックス８０は、図７の(b) に示すようにハット形状の蓋部材８２を一体成形するとともに、そのハット形状の頭部８４の周囲に発泡、硬化前の樹脂シート６４を巻き付けて貼着する。そして、この蓋部材８２の掛止爪８８を取付プレート５４の掛止穴９０内に挿入することにより、(c) に示すように取付プレート５４に対して蓋部材８２をワンタッチで一体的に取り付けるとともに、ハット形状の鍔部８６が本体部５２内に嵌合されるように取付プレート５４を本体部５２に組み付け、折曲げフランジ５６の外周縁に隅肉溶接を施して取付プレート５４を一体的に溶接固定する。その後、加熱により樹脂シート６４を発泡、硬化させることにより、(a) に示すように蓋部材８２の周囲の環状の閉空間内が硬化性樹脂６０によって満たされる。図７の(a) は前記図１(b) に相当する縦断面図で、(b) は蓋部材８２を示す斜視図で、矢印の右側は蓋部材８２に樹脂シート６４が貼着された状態であり、(c) は樹脂シート６４が発泡、硬化させられる前の組付状態で前記図３に相当する縦断面図である。
【００３７】
本実施例においても、折曲げフランジ５６の曲げＲ部５８と取付プレート５４との間に形成される空隙に硬化性樹脂６０が充填されているため、その硬化性樹脂６０によって曲げＲ部５８が補強され、本体部５２の肉厚が薄い場合でも、本体部５２の軸方向に圧縮荷重Ｆが加えられた場合にその曲げＲ部５８が曲げ変形（座屈）することが抑制され、所定の衝撃エネルギー吸収性能が安定して得られるなど、前記実施例と同様の作用効果が得られる。加えて、蓋部材８２が合成樹脂材料にて構成されているため、プレス成形品に比較して軽量で一層簡単且つ安価に構成できるとともに、掛止爪８８によりワンタッチで取付プレート５４に取り付けることができるため、抵抗溶接等で溶接固定する場合に比較して製造コストが低減される。
【００３８】
図８のクラッシュボックス１００は、前記実施例のように蓋部材６２、７２、または８２を別体に設ける代わりに、本体部５２内に嵌合される膨出部１０４が絞り加工等によって一体に形成された取付プレート１０２を備えており、その膨出部１０４の周囲に断面三角形状の環状の閉空間が形成され、その閉空間内で硬化性樹脂６０が発泡、硬化させられたものである。このようなクラッシュボックス１００は、図８の(b) に示すようにプレスによる打ち抜き加工や絞り加工などで膨出部１０４を有するハット形状の取付プレート１０２を用意するとともに、その取付プレート１０２の膨出部１０４の周囲に発泡、硬化前の樹脂シート６４を巻き付けて貼着する。そして、この取付プレート１０２は、(c) に示すように膨出部１０４が本体部５２内に嵌合されるとともに、ハット形状の鍔部に相当する外周側の平坦部１０６が折曲げフランジ５６に密着するように、本体部５２に組み付けられ、その状態で折曲げフランジ５６の外周縁に隅肉溶接を施して取付プレート１０２と本体部５２とを一体的に溶接固定する。その後、加熱により樹脂シート６４を発泡、硬化させることにより、(a) に示すように膨出部１０４の周囲の環状の閉空間内が硬化性樹脂６０によって満たされる。図８の(a) は前記図１(b) に相当する縦断面図で、(b) は取付プレート１０２を示す斜視図で、矢印の右側は膨出部１０４に樹脂シート６４が貼着された状態であり、(c) は樹脂シート６４が発泡、硬化させられる前の組付状態で前記図３に相当する縦断面図である。
【００３９】
本実施例においても、折曲げフランジ５６の曲げＲ部５８と取付プレート１０２の平坦部１０６との間に形成される空隙に硬化性樹脂６０が充填されているため、その硬化性樹脂６０によって曲げＲ部５８が補強され、本体部５２の肉厚が薄い場合でも、本体部５２の軸方向に圧縮荷重Ｆが加えられた場合にその曲げＲ部５８が曲げ変形（座屈）することが抑制され、所定の衝撃エネルギー吸収性能が安定して得られるなど、前記実施例と同様の作用効果が得られる。加えて、前記蓋部材６２、７２、８２として機能する膨出部１０４が取付プレート１０２に一体に設けられているため、部品点数や製造工数が少なくなって一層安価に構成できる。
【００４０】
図９は、図８のクラッシュボックス１００において、本体部５２の軸方向の反対側、すなわちバンパービーム１０に固定される側の端部にも取付プレートが溶接固定されている２種類の例を示す図で、図９の(a) 、(b) は何れも前記図１(b) に対応する縦断面図である。図９の(a) のクラッシュボックス１１０は、本体部５２の軸方向の両端部に対称的に一対の取付プレート１０２が溶接固定されている場合で、本体部５２の両端部にはそれぞれ折曲げフランジ５６が設けられている。そして、その本体部５２の両端部において、折曲げフランジ５６の曲げＲ部５８と取付プレート１０２の平坦部１０６との間に形成される空隙には、それぞれ硬化性樹脂６０が充填されており、その曲げＲ部５８が補強されるようになっている。
【００４１】
図９の(b) のクラッシュボックス１２０は、バンパービーム１０が軸心Ｏに対して傾斜している場合で、そのバンパービーム１０側の取付プレート１２２も、バンパービーム１０の傾斜に対応して傾斜する姿勢で本体部５２に溶接固定されており、本体部５２に一体に設けられる折曲げフランジ１３０も取付プレート１２２の平坦部１２６に密着するように軸心Ｏに対して傾斜させられている。取付プレート１２２には、本体部５２内に嵌合されるように軸心Ｏと平行に本体部５２側へ突き出す膨出部１２４が絞り加工等により一体に設けられており、その膨出部１２４が蓋部材として機能して折曲げフランジ１３０の曲げＲ部１３２と取付プレート１２２の平坦部１２６との間に形成される空隙が閉塞され、その閉空間内に硬化性樹脂６０が充填されて曲げＲ部１３２が補強されるようになっている。
【００４２】
なお、上記図９は、前記図８のクラッシュボックス１００に関して、本体部５２の軸方向の両端部に取付プレート１０２または１２２が溶接固定されている場合であるが、他のクラッシュボックス５０、７０、８０についても、図９のように必要に応じて軸方向の反対側にも取付プレートが溶接固定される。
【００４３】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００４４】
５０、７０、８０、１００、１１０、１２０：クラッシュボックス（車両用衝撃吸収部材）    ５２：本体部    ５４、１０２、１２２：取付プレート    ５６、１３０：折曲げフランジ    ５８、１３２：曲げＲ部    ６０：硬化性樹脂（合成樹脂）    ６２、７２、８２：蓋部材    １０４、１２４：膨出部（蓋部材）    Ｗ：溶接部    Ｏ：軸心    Ｆ：圧縮荷重
【図１】
2012035771.tif 000003
【図２】
2012035771.tif 000004
【図３】
2012035771.tif 000005
【図４】
2012035771.tif 000006
【図５】
2012035771.tif 000007
【図６】
2012035771.tif 000008
【図７】
2012035771.tif 000009
【図８】
2012035771.tif 000010
【図９】
2012035771.tif 000011
【図１０】
2012035771.tif 000012
【図１１】
2012035771.tif 000013