(57)【要約】【課題】桟にフォークが当たって破損するのを抑制できる。【解決手段】桁部１間がフォーク挿入部２となった合成樹脂で一体に成形されたパレット３である。隣接する桁部１を上面側において連結する上の桟４と、隣接する桁部１を下面側において連結する下の桟４を平面視で重ならない位置に形成する。上の桟４ａ間又は／及び下の桟４ｂ間に補強部材６を配設固着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
桁部間がフォーク挿入部となった合成樹脂で一体に成形されたパレットであって、隣接する桁部を上面側において連結する上の桟と、隣接する桁部を下面側において連結する下の桟を平面視で重ならない位置に形成し、上の桟間又は／及び下の桟間に補強部材を配設固着して成ることを特徴とする補強部材付きパレット。
【請求項２】
桁部間がフォーク挿入部となった合成樹脂で一体に成形された４方差し片面使用パレットであって、隣接する桁部を上面側において連結する上の桟と、隣接する桁部を下面側において連結する下の桟を平面視で重ならない位置に形成し、下の桟間の隙間に補強部材を配設固着して成ることを特徴とする補強部材付きパレット。
【請求項３】
補強部材の曲げ強度が、パレットの曲げ強度よりも弱いことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の補強部材付きパレット。
【請求項４】
複数の隙間にそれぞれ配設される複数の補強部材が連結部で連結してあることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の補強部材付きパレット。
【請求項５】
フォーク挿入部の入り口側に位置する下の桟が、フォーク挿入部に面する部分が入り口側程下となるように下り傾斜した傾斜桟として形成され、該フォーク挿入部の入り口側に位置する傾斜桟と、この傾斜桟と奥側に隣接する桟との間の隙間に補強部材が配設固着してあることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の補強部材付きパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強部材付きパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、桁部間がフォーク挿入部となった合成樹脂で一体に成形されたパレットが知られている。このパレットは一体成形であるため、生産性に優れているという特徴がある。この一体成形のパレットにおいて、フォーク挿入部の上面部、下面部をそれぞれ桟で形成するに当たり、上金型と下金型をそれぞれ上方、下方に型抜きして金型構造を簡略化するため、隣接する桁部を上面側において連結する上の桟と、隣接する桁部を下面側において連結する下の桟を平面視で重ならない位置に形成することが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、上下別々に成形した半割の上部材と下部材とを結合して形成するパレットにおいて、フォーク挿入部内に断面ロ字状をした補強枠を嵌め込むものが特許文献２により知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２９４４３５号公報
【特許文献２】実開昭５０−１３６１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１のように、合成樹脂の一体成形のパレットにおいて、金型構造を簡略化するため隣接する桁部を上面側において連結する上の桟と、隣接する桁部を下面側において連結する下の桟を平面視で重ならない位置に形成するものにおいては、下の隣り合う桟間には上の桟より巾広の隙間が形成され、また、上の隣り合う桟間には下の桟より巾広の隙間が形成される。
【０００６】
このため、桟の巾が狭くなり、フォークリフトのフォーク先端が桟に当たると、フォークの先端で桟が押し曲げられ、桟に亀裂が生じたり、割れたりする等の破損のおそれがある。
【０００７】
また、上記特許文献２に示された補強枠付きパレットは、上部材と下部材を結合するものであるから、製造に当たっては、上部材、下部材をそれぞれ別々に成形する工程、次に、上部材と下部材との間に補強枠を介在させる工程、次に、補強部材を介在させた状態で上部材と下部材とを結合する結合工程が必要となり、製造工程が多く、生産性が悪いという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、合成樹脂の一体成形のパレットにおいて、フォークが当たることで桟の変形又は破損を防止できる補強部材付きパレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の補強部材付きパレットは、桁部１間がフォーク挿入部２となった合成樹脂で一体に成形されたパレット３であって、隣接する桁部１を上面側において連結する上の桟４ａと、隣接する桁部１を下面側において連結する下の桟４ｃを平面視で重ならない位置に形成し、上の桟４ａ間又は／及び下の桟４ｃ間に補強部材６を配設固着して成ることを特徴とする。
【００１０】
このような構成とすることで、上の桟４ａ間又は／及び下の桟４ｂ間を補強部材６で埋めることができ、上の桟４ａ又は／及び下の桟４ｃにフォーク先端が当たって変形しようとしても、フォーク先端が当たった上の桟４ａ又は／及び下の桟４ｃの奥側に存在する補強部材６により上の桟４ａ又は／及び下の桟４ｃの変形又は破損を防止できる。
【００１１】
また、桁部１間がフォーク挿入部２となった合成樹脂で一体に成形された４方差し片面使用パレット３であって、隣接する桁部１を上面側において連結する上の桟４ａと、隣接する桁部１を下面側において連結する下の桟４ｃを平面視で重ならない位置に形成し、下の桟４ｃ間の隙間５に補強部材６を配設固着して成ることを特徴とするものであってもよい。
【００１２】
このような構成とすることで、下の桟４ｃと下の桟４ｃとの間の隙間５を補強部材６で埋めることができ、下の桟４ｃにフォーク先端が当たって下の桟４ｃが押されて変形しようとしても、フォーク先端が当たった下の桟４ｃの奥側に存在する補強部材６により下の桟４ｃの変形を防止できる。
【００１３】
また、補強部材６の曲げ強度が、パレット３の曲げ強度よりも弱いことが好ましい。
【００１４】
すなわち、載置物を載置してフォークで持ち上げた際にパレット３に曲げ応力が作用したり、あるいは、パレット３の上面部１０又は下面部１１に部分的に外力が作用することで、パレット３が撓み変形することがある。この場合、補強部材６の曲げ強度が、パレット３の曲げ強度よりも強いと、曲げ応力が作用してパレット３が撓み変形する際、補強部材６がパレット３の撓み変形に追随して変形せず、桟４間に嵌め込んだ補強部材６がパレット３の桟４間から外れるおそれがある。しかしながら、上記のように、補強部材６の曲げ強度を、パレット３の曲げ強度よりも弱くすることで、曲げ応力が作用してパレット３が撓み変形する際、補強部材６がパレット３の撓み変形に追随して変形し、桟４間に嵌め込んだ補強部材６がパレット３の桟４間から外れるのを回避できる。
【００１５】
また、複数の隙間５にそれぞれ配設される複数の補強部材６が連結部７で連結してあることが好ましい。
【００１６】
このような構成とすることで、連結部７で連結した複数の補強部材６を一つのブロックとして取り扱うことができ、複数の補強部材６を一度に複数の隙間５に嵌め込むことができる。
【００１７】
また、フォーク挿入部２の入り口側に位置する下の桟４ｃが、フォーク挿入部２に面する部分が入り口側程下となるように下り傾斜した傾斜桟４ｃ１として形成され、該フォーク挿入部２の入り口側に位置する傾斜桟４ｃ１と、この傾斜桟４ｃ１と奥側に隣接する桟４ｃとの間の隙間５に補強部材６が配設固着してあることが好ましい。
【００１８】
このような構成とすることで、下の桟４ｃと下の桟４ｃとの間の隙間５を補強部材６で埋めることができ、下の桟４ｃにフォーク先端が当たって下の桟４ｃが押されて変形しようとしても、フォーク先端が当たった下の桟４ｃの奥側に存在する補強部材６により下の桟４ｃの変形又は破損を防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記のように構成したので、請求項１記載の発明においては、上の桟間又は／及び下の桟間を補強部材で埋めることができ、上の桟又は／及び下の桟にフォーク先端が当たって変形しようとしても、フォーク先端が当たった上の桟又は／及び下の桟の奥側に存在する補強部材により上の桟又は／及び下の桟の変形又は破損を防止できる。これにより合成樹脂の一体成形のパレットにおける巾の狭い上の桟又は／及び下の桟がフォークの先端で押し曲げられて破損するのを抑制できる。
【００２０】
また、請求項２記載の発明においては、４方差し片面使用パレットにおける下の桟間の隙間を補強部材で埋め、下の桟にフォーク先端が当たっても下の桟の奥側に位置する補強部材で補強して該下の桟の変形又は破損を防止できる。これにより合成樹脂の一体成形のパレットにおける巾の狭い下の桟がフォークの先端で押し曲げられて破損するのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の補強部材付きパレットを示し、図３のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図２】同上の分解断面図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の下面図である。
【図６】同上の図３のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図７】同上の図１の要部拡大断面図である。
【図８】同上の要部の上方から見た分解斜視図である。
【図９】同上の要部の下方から見た分解斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図１２】本発明に用いる補強部材ブロックの他の実施形態を示す上方から見た斜視図である。
【図１３】同上の下方から見た斜視図である。
【図１４】同上のパレットを製造する金型装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２３】
パレット３は合成樹脂の射出成形により一体に成形されたもので、上面部１０と下面部１１とが複数の筒状をした桁部１により一体に連結され、桁部１間がフォーク挿入部２となっている。
【００２４】
添付図面に示す実施形態には、パレット３として４方差し片面使用パレット３を例として示している。
【００２５】
添付図面においては、上面部１０と下面部１１とが、周囲のコーナ部同士を連結する４個の隅の桁部１と、上面部１０と下面部１１の周囲の４辺の各中間部同士を連結する４個の中間の桁部１と、上面部１０と下面部１１の各中央部同士を連結する１個の中央の桁部１とにより一体に連結してある。
【００２６】
上記各桁部１間の空間がフォーク挿入部２を形成しており、上記のようにコーナ部の４個の桁部１と、中間の４個の桁部１と、中央の１個の桁部１とが配置されていることから、隣接する桁部１間に形成されるフォーク挿入部２としては、前後方向のフォーク挿入部２と左右方向のフォーク挿入部２が平面視で井の字状に交差するように形成され、４方差しのパレット３を構成している。また、図１、図２、図５、図６に示すように、下面部１１の前後方向のフォーク挿入部２と左右方向のフォーク挿入部２が交差する部位は上下に開口する下開口部１２となっている。したがって、添付図面に示す実施形態におけるパレット３は上面部１０が載置面となった片面使用のパレット３である。
【００２７】
上面部１０に、隣接する桁部１を上面側において連結する上の桟４が形成してあり、下面部１１に、隣接する桁部１を下面側において連結する下の桟４が形成してある。
【００２８】
上記上の桟４としては、中間の桁部１の上端部と中央の桁部１の上端部とを連結する桟４ａと、隅部の桁部１の上端部と中間の桁部１の上端部とを連結する桟４ｂがあり、上記下の桟４としては、中間の桁部１の下端部と中央の桁部１の下端部とを連結する桟４ｃと、隅部の桁部１の下端部と中間の桁部１の下端部とを連結する桟４ｄがある。
【００２９】
また、上面部１０のフォーク挿入部２が縦横に交差している部分の上方に位置する部位（つまり上面部１０の下開口部１２の真上の部分）には複数の桟１３が形成してあり、更に、上面部１０、下面部１１の各桁部１に対応する部位には桁部桟１４が形成してある。
【００３０】
ここで、隣接する桁部１を上面側において連結する上の桟４と、隣接する桁部１を下面側において連結する下の桟４のうち、中間の桁部１と中央の桁部１とを上下において連結する複数の桟４ａ、４ｃは、添付図面に示すように、隣接する桁部１間に並列するように架け渡して形成してあると共に、並列した桟４ａ同士、並列した桟４ｃ同士はそれぞれ分離独立している（つまり並列した桟４ａ同士は連結桟で相互に連結してなく、また、並列した桟４ｃ同士は連結桟で相互に連結してない）。そして、この中間の桁部１と中央の桁部１とを上下において連結する複数の桟４ａ、４ｃは、図２に示すように、平面視で重ならない位置に形成してある。つまり、並列した上の桟４ａと桟４ａとの間の隙間５の真下に下の桟４ｃが位置し、並列した下の桟４ｃと桟４ｃとの間の隙間５の真上に上の桟４ａが位置するように形成している。
【００３１】
このように、中間の桁部１と中央の桁部１を上下において連結する複数の桟４ａ、４ｃを、平面視で重ならない位置に形成したのは、図１４に示すように、中間の桁部１と中央の桁部１との間に形成されるフォーク挿入部２の部分を上方に型抜きする上金型２３と下方に型抜きする下金型２４とで形成して金型構造を簡略化するためである。
【００３２】
なお、添付図面に示す実施形態で上の桟４ａ、下の桟４ｃは断面Ｕ字状、又は断面略Ｅ字状をしており、内部に補強リブ１６を一体に形成し、更に、上下に貫通する水抜き孔１７を形成している。
【００３３】
下の桟４ｃのうち入り口側に位置する下の桟４ｃが、図１、図２に示すように、フォーク挿入部２に面する部分（上面）が傾斜した傾斜桟４ｃ１として形成してある。この傾斜桟４ｃ１の傾斜面２２は、入り口側程下となるように下り傾斜している。
【００３４】
一方、添付図面に示す実施形態では、隣接する桁部１を上面側において連結する上の桟４と、隣接する桁部１を下面側において連結する下の桟４のうち、隅部の桁部１と中間の桁部１とを上下において連結する複数の桟４ｂ、４ｄは、並列した桟４ｂ同士、並列した桟４ｄ同士をそれぞれ連結桟１５で連結している。
【００３５】
ここで、隅部の桁部１と中間の桁部１とを上下において連結する複数の桟４ｂ、４ｄは、並列した桟４ｂ同士、並列した桟４ｄ同士をそれぞれ連結桟１５で連結したのは以下の理由による。すなわち、図１４に示すように、隅部の桁部１と中間の桁部１間に形成されるフォーク挿入部２の部分は、側方に型抜きする側金型２５を挿入することで形成できるので、該フォーク挿入部２の上面部１０を上方に型抜きする上金型２３で形成し、下面部１１を下方に型抜きする下金型２４で形成することができ、この結果、並列した桟４ｂ同士、並列した桟４ｄ同士をそれぞれ連結桟１５で連結することができる。
【００３６】
なお、図１４において矢印は、それぞれ上金型２３、下金型２４、側金型２５の型開き方向を示している。
【００３７】
上記のようなパレットを成形するに当たって金型を簡略化する構造とする技術は既に、特開平１−２９４４３５号公報等により周知であるので、詳細な説明は省略する。
【００３８】
そして、上記のように金型構造を簡略化するため中間の桁部１と中央の桁部１とを上面側及び下面側において連結する複数の上下の桟４ａ、４ｃを平面視で重ならない位置に形成すると、上下の桟４ａ、４ｃの巾が狭くなるが、この上下の桟４ａ、桟４ｃにはフォークリフトのフォークの先端が当たり易く、フォークの先端がこの巾の狭い上下の桟４ａ、桟４ｃに当たると、フォークの先端で上下の桟４ａ、桟４ｃが押し曲げられ、上下の桟４ａ、桟４ｃに亀裂が生じたり、割れたりする等の破損のおそれがある。
【００３９】
そこで、本発明においては、上の桟４ａ間の隙間５又は／及び下の桟４ｃ間の隙間５に補強部材６を配設固着するようになっている。
【００４０】
図１、図２、図５、図６、図７には下の桟４ｃ間の隙間５に補強部材６を配設固着した例を示している。また、図１０には上の桟４ａ間の隙間５及び下の桟４ｃ間の隙間５にそれぞれ補強部材６を配設固着した例を示している。更に、図１１には上の桟４ａ間の隙間５に補強部材６を配設固着した例を示している。
【００４１】
補強部材６は合成樹脂、金属等により形成してある。
【００４２】
図７、図８、図９に示す下の桟４ｃ間に配設固着する補強部材６（以下補強部材６ｂという）は、下方に開口する断面Ｕ字状に形成してあり、隙間５にぴったりと嵌り込むように、長さが下の桟４ｃ間の隙間５の長さとほぼ同じ長さで、且つ、巾が上記隙間５の巾とほぼ同じ巾で、且つ、高さが上記隙間５の上下長さと同じ長さの細長い形状をしてあり、断面Ｕ字状の内部に補強リブ１８が一体に形成してある。
【００４３】
なお、上記実施形態では補強部材６ｂが隙間５にぴったり嵌り込む例を説明したが、隙間５にぴったり嵌り込まなくてもよい。つまり、隙間５の長さより短かったり、上下長さより低くてもよい。
【００４４】
また、添付図面に示す実施形態では複数の補強部材６ｂを連結部７で一体に連結して補強部材ブロックＡとして構成してある。
【００４５】
連結部７は隣り合う補強部材６ｂの上下方向の端部間を連結するもので、添付図面に示す実施形態では隣り合う補強部材６ｂ下端部間を板状の連結部７で連結する例を示しており、板状の連結部７には水抜き孔１９が設けてある。
【００４６】
各補強部材６ｂの挿入方向の先端コーナ部分（図７、図８に示す実施形態では上端部のコーナ部分）に傾斜面９を形成している。
【００４７】
また、補強部材６ｂには長手方向と直交する方向で且つ側方に向けて突出する係止突起２０を形成しており、図７、図８においては補強部材６ｂの側面の挿入方向の先端部に設けてあり、この係止突起２０の挿入方向の面が上記した先端コーナ部分の傾斜面９の一部を構成している。
【００４８】
上記構成の補強部材ブロックＡは、パレット３の外側から複数の隙間５に補強部材６ｂを嵌め込んで固着するものである。
【００４９】
ここで、下の桟４ｃの側面のフォーク挿入部２側の端部には図７、図８に示すように被係止部２１となる切欠き段部が形成してあり、また、下の桟４ｃのフォーク挿入部２と反対側の端部（下面）には図９に示すように上記板状の連結部７が嵌り込む凹部８を形成してある。
【００５０】
そして、補強部材ブロックＡの各補強部材６ｂを外側（下側）から複数の隙間５に一度の嵌め込みでそれぞれ嵌め込み、各係止突起２０をそれぞれ被係止部２１に係止すると共に、板状の連結部７を凹部８に嵌め込む。これにより、各補強部材６ｂを一度の嵌め込み操作で、それぞれ複数の隙間５に嵌めこんだ状態で固着する。この場合、図７に示すように、連結部７が凹部８に嵌り込むことで、補強部材６ｂが隙間５からフォーク挿入部２内に飛び出すのが防止され、また、係止突起２０をそれぞれ被係止部２１に係止することで、補強部材６ｂが隙間５から外方に抜けるのが防止される。また、嵌め込み挿入する際、傾斜面９を設けてあるので、スムーズに嵌め込むことができる。なお、図７に示す実施形態では、連結部７を凹部８に嵌め込むことで、補強部材６ｂの下端面、連結部７の下面、下の桟４ｃ下面が面一となるように構成してあるが、補強部材６ｂの下端面が連結部７の下面、下の桟４ｃ下面よりも上に若干引き込んだ位置であってもよく、また、補強部材６ｂの下端面が連結部７の下面、下の桟４ｃ下面よりも若干突出した位置であってもよい。
【００５１】
上記のように、補強部材６ｂを隙間５に嵌め込んで配設固着することで隙間５が埋められる。このように、下の桟４ｃ間の隙間５に補強部材６ｂが嵌め込んであるので、補強部材６ｂにより巾の狭い下の桟４ｃを下の桟４ｃの巾方向において補強でき、フォーク挿入部２にフォークを挿入する際、フォーク先端が下の桟４ｃに当たっても巾の狭い下の桟４ｃが変形又は破損しにくくなる。
【００５２】
なお、添付図面に示す実施形態は、補強部材ブロックＡの各補強部材６ｂを外側（下側）から複数の隙間５にそれぞれ嵌め込む例で説明しているが、フォーク挿入部２内から補強部材６ｂを嵌め込む構成としてもよい。
【００５３】
図１０には上の桟４ａ間の隙間５及び下の桟４ｃ間の隙間５にそれぞれ補強部材６（以下補強部材６ａという）を配設固着した例を示している。
【００５４】
本実施形態において、下の桟４ｃ間の隙間５に補強部材６ｂを配設固着することについては、前述の実施形態と同じなので、説明は省略し、上の桟４ａ間の隙間５に補強部材６ａを配設固着することについて以下説明する。
【００５５】
図１０に示す上の桟４ａ間の隙間５に配設固着される補強部材６ａは、複数（図１０では３個）の補強部材６ａの下端部間を板状の連結部７で連結してブロック化（補強部材ブロックＡとして形成）した例を示している。
【００５６】
本実施形態では補強部材６ａに係止突起２０を設けてあり、また、補強部材６ａ及び連結部７にそれぞれ水抜き孔１９を設けてある。ここで、図の実施形態では補強部材６ａは下方に開口する断面Ｕ字状をした例を示しており、補強部材６ａの上面に水抜き孔１９を設けてある。
【００５７】
また、上の桟４ａには被係止部２１、凹部８を設けてある。
【００５８】
そして、補強部材ブロックＡをフォーク挿入部２内に入れて、複数の補強部材６ａを一度の嵌め込みでそれぞれ上の桟４ａ間の隙間５に嵌め込み、各補強部材６ａに設けた係止突起２０をそれぞれ上の桟４ａに設けた被係止部２１に係止すると共に、板状の連結部７を凹部８に嵌め込むことで、上の桟４ａ間の隙間５に補強部材６ａが配設固着されて上の桟４ａ間の隙間５が埋められる。
【００５９】
図１０の実施形形態では、上下の桟４ａ、４ｃ間の隙間５にそれぞれ補強部材６（補強部材６ａ、６ｂ）が嵌め込んであるので、補強部材６により巾の狭い上の桟４ａ、下の桟４ｃを、それぞれ巾方向において補強でき、フォーク挿入部２にフォークを挿入する際、フォーク先端が上の桟４ａや下の桟４ｃに当たっても巾の狭い上の桟４ａや下の桟４ｃが変形又は破損しにくくなる。
【００６０】
なお、添付図面に示す実施形態は、補強部材ブロックＡの各補強部材６ａをフォーク挿入部２内から嵌め込む例で説明しているが、外側（上側）から補強部材６ｂを嵌め込む構成としてもよい。
【００６１】
図１１には上の桟４ａ間の隙間５に補強部材６ａを配設固着した例を示している。
【００６２】
本実施形態における上の桟４ａ間の隙間５に補強部材６ａを配設固着する構成は、前述の図１０における上の桟４ａ間の隙間５に補強部材６ａを配設固着する例と同じなので、説明は省略する。
【００６３】
ところで、載置物を載置してフォークで持ち上げた際にパレット３に曲げ応力が作用したり、あるいは、パレット３の上面部１０又は下面部１１に部分的に外力が作用することで、パレット３が撓み変形することがある。
【００６４】
この場合、補強部材６の曲げ強度が、パレット３の曲げ強度よりも強いと、曲げ応力が作用してパレット３が撓み変形する際、補強部材６がパレット３の撓み変形に追随して変形せず、桟４間に嵌め込んだ補強部材６がパレット３の桟４間から外れるおそれがある。
【００６５】
そこで、本発明においては、これを回避するため、補強部材６（補強部材ブロックＡ）の曲げ強度を、パレット３の曲げ強度よりも弱くすることが好ましい。
【００６６】
このように、補強部材６（補強部材ブロックＡ）の曲げ強度を、パレット３の曲げ強度（又は補強部材６が係合している桟４の曲げ強度）よりも弱くすることで、曲げ応力が作用してパレット３が撓み変形する際、補強部材６がパレット３の撓み変形に追随して変形し、桟４間に嵌め込んだ補強部材６がパレット３の桟４間から外れるのを回避できる。
【００６７】
図１２、図１３には、補強部材６（補強部材ブロックＡ）の曲げ強度をパレット３の曲げ強度よりも弱くするに当り、形状的にパレット３の曲げ強度よりも弱くする例を示している。
【００６８】
すなわち、図１２、図１３に示すように、補強部材６の高さ方向（図１２のＨ方向）の一部を、切欠して高さ方向切欠部３０を設けて補強部材６（補強部材ブロックＡ）の曲げ強度を弱くすることが考えられる。あるいは、図示していないが補強部材６の高さ方向の一部の肉厚を薄くしたり、あるいは、図示していないが補強部材６に補強用のリブを設け、この補強用のリブの一部の高さを低くして曲げ強度を弱くしてもよい。
【００６９】
また、図１２、図１３に示すように、補強部材６の巾方向（図１２のＷ方向）の一部を巾の狭い巾狭部３１として補強部材６（補強部材ブロックＡ）の曲げ強度を弱くすることが考えられる。あるいは、図示していないが補強部材６の巾方向の一部の肉厚を薄くして曲げ強度を弱くしてもよい。
【００７０】
また、図１２に示すように、補強部材６の上面部を切欠して上面切欠部３２として補強部材６（補強部材ブロックＡ）の曲げ強度を弱くすることが考えられる。この場合、上面切欠部３２の面積よりも切欠されていない上面部の面積を広くするのが好ましい。また、図示していないが補強部材６の上面部の一部の肉厚を薄くして曲げ強度を弱くしてもよい。
【００７１】
また、図示していないが、補強部材６に補強用のリブを設ける場合、一部のリブの本数を少なくして曲げ強度を弱くしてもよい。
【００７２】
上記実施形態では、補強部材６の曲げ強度を形状的にパレット３の曲げ強度よりも弱くする例を示したが、物性的にパレット３の曲げ強度よりも弱くしてもよい。
【００７３】
つまり、補強部材６の一部又は全部を、パレット３よりも曲げ強度の弱い材料で形成することで、物性的にパレット３の曲げ強度よりも弱くすることができる。
【００７４】
また、補強部材ブロックＡにおいて、連結部７部分の曲げ強度・衝撃強度をパレット３より弱くすることも好ましい。この場合、曲げ強度の弱い部分を、他の分部と材料を変えて、二色成形で成形してもよい。
【００７５】
この場合、連結部７の曲げ強度を弱くすると、補強部材ブロックＡの曲げ強度を弱くして、パレット３が撓み変形する際、補強部材ブロックＡがパレット３の撓み変形に追随して変形することは前述の通りである。しかも、これに加え、フォークの先端が当った時に連結部７が破損することがあるので、連結部７部分の衝撃強度をパレット３より弱くすることで、ある程度の衝撃を吸収又は逃がして連結部７が破損するのを防止できる。
【００７６】
連結部７部分の曲げ強度・衝撃強度をパレット３より弱くするには、形状的に切欠したり、あるいは補強部材６よりも肉厚を薄くしたりすることが考えられる。また、物性的にパレット３より曲げ強度の弱い材料で形成してもよい。
【００７７】
ところで、補強部材６（補強部材ブロックＡ）の曲げ強度を、パレット３の曲げ強度よりも弱くするための上記した各手段、連結部７部分の曲げ強度・衝撃強度をパレット３より弱くする各手段は、それぞれ単独であっても、異なる手段をいくつか組合わせてもよい。
【００７８】
上記の図１２、図１３に示す実施形態の補強部材６（補強部材ブロックＡ）は、下の桟４ｃ間の隙間５に配設固着するための補強部材６ｂ（補強部材ブロックＡ）を示している、さらに、この実施形態の補強部材６ｂ（補強部材ブロックＡ）は、フォーク挿入部２内から下の桟４ｃ間の隙間５に嵌めこむタイプとなっており、補強部材６の上面部間を連結部７で連結している。この例の場合、補強部材６の下端部が挿入方向の先端部となるので、下端部のコーナ部分に傾斜面９を形成して下の桟４ｂ間の隙間５に容易に嵌めこむことができるようにしている。
【００７９】
なお、図１２、図１３に示す実施形態においては連結部７の下面から係止突起２０が下方に突出して形成してあり、この係止突起２０は下の桟４ｃの上面に形成した被係止部２１を兼用する水抜き孔１９に係止される。
【００８０】
もちろん、補強部材６（補強部材ブロックＡ）の曲げ強度を、パレット３の曲げ強度よりも弱くするための上記各手段を、上の桟４ａ間の隙間５に配設固着するための補強部材６ａ（補強部材ブロックＡ）に適用してもよい。この上の桟４ａ間の隙間５に配設固着するための補強部材６ａ（補強部材ブロックＡ）に適用する場合、前述のように、補強部材ブロックＡの各補強部材６ａをフォーク挿入部２内から嵌め込む場合、あるいは、外側（上側）から補強部材６ｂを嵌め込む場合のいずれの場合に適用してもよい。
【００８１】
また、補強部材６（補強部材ブロックＡ）の曲げ強度が、パレット３の曲げ強度よりも強くなければよいので、補強部材６（補強部材ブロックＡ）の曲げ強度と、パレット３の曲げ強度を同じにしても、パレット３の撓み変形に、補強部材６（補強部材ブロックＡ）を追随させることが可能である。
【００８２】
また、補強部材６や連結部７を硬質合成樹脂とエラストマーなどの軟質合成樹脂との二色成形により成形し、補強部材６の上面又は／及び下面、連結部７の上面又は／及び下面を軟質合成樹脂で形成して滑り止め面としてもよい。
【００８３】
この場合、例えば、上の桟４ａ間の隙間５に補強部材６ａ（補強部材ブロックＡ）を嵌め込んだ状態で、パレット３の上面に上記滑り止め面が露出するように構成することで、荷物の滑り止め効果がある。この場合、滑り止め面はパレット３の上面と面一又は上方にやや突出するように形成するのが好ましい。
【００８４】
また、上の桟４ａ間の隙間５に補強部材６ａ（補強部材ブロックＡ）を嵌め込んだ状態で、フォーク挿入部２に滑り止め面が露出するように構成することで、フォーク挿入部２にフォークを挿入してパレット３を持ち上げた場合、フォークが滑り止め面に当るため、フォークがパレット３に対して滑るのが防止され、フォークからパレット３が滑り落ち等のトラブルを防止できる。
【００８５】
なお、上記実施形態では、パレット３として４方差し片面使用パレットの例を示したが、２方差し片面使用パレットでもよく、また、４方差し両面使用のパレットでもよく、更に、２方差し両面使用のパレットでもよいのはもちろんである。
【００８６】
また、添付図面に示す実施形態では、複数の補強部材６を連結部７で一体に連結して補強部材ブロックＡとして構成した例で説明したが、連結部７で連結していない補強部材６単体を隙間５に嵌め込み固着してもよい。
【００８７】
なお、隙間５に嵌め込んで配設した補強部材６を桟４に固着するに当たって、実施形態のように係止による固着だけに限定されるものではなく、無理嵌めによる固着、接着による固着、熱溶着や超音波溶着等の溶着による固着、ボルトなどの固着具を用いた固着等種々の固着形態が採用できる。
【符号の説明】
【００８８】
１  桁部
２  フォーク挿入部
３  パレット
４  桟
５  隙間
６  補強部材
７  連結部
８  凹部
９  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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