(57)【要約】【課題】真空断熱材のヒレにより発泡断熱材を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材が充填されない断熱材未充填部が発生しにくい断熱箱体を提供する。【解決手段】真空断熱材１０の外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部を設け、外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側が内箱３側で外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が外箱２側になるように外箱２における内箱３と対向する面に固定されており、少なくとも１辺の凸凹封止部が設けられたヒレ部は、芯材部に固定されずに外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返っていることで、断熱箱体１に充填する発泡断熱材４のボイドや未充填部の発生を抑制できる。【選択図】図１
2012102894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材の一方の前記伝熱面を外箱における内箱と対向する面に固定して、前記外箱と前記内箱との間の前記真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填した断熱箱体であって、
前記真空断熱材は、一方の面に表面保護層、他方の面に熱溶着層、前記表面保護層と前記熱溶着層との間にガスバリア層をそれぞれ有し前記熱溶着層同士が対向するように配置された２枚の外被材の間に板状の芯材を減圧密封してなり、２枚の前記外被材の間に前記芯材がある芯材部の外周側に２枚の前記外被材のみからなるヒレ状のヒレ部を有し、前記ヒレ部に前記芯材を密封するために２枚の前記外被材の外周部同士を加熱加圧により熱溶着した封止部が設けられ、
前記封止部のうち少なくとも前記外被材の１辺の封止部は、最も近い前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、前記最も近い前記外被材の周縁から前記外被材の内周に向かうにしたがって、２つの前記ガスバリア層の間の前記熱溶着層の厚みが前記封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と前記封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、前記厚肉部と前記薄肉部に対応して前記封止部の前記外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、前記凸凹封止部の前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の前記外被材の面と他方の前記外被材の面とで異なっており、
前記真空断熱材は、前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側が前記内箱側で前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が前記外箱側になるように前記外箱における前記内箱と対向する面に固定されており、少なくとも１辺の前記凸凹封止部が設けられた前記ヒレ部は、前記芯材部に固定されずに前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返っていることを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材の一方の前記伝熱面を内箱における外箱と対向する面に固定して、前記外箱と前記内箱との間の前記真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填した断熱箱体であって、
前記真空断熱材は、一方の面に表面保護層、他方の面に熱溶着層、前記表面保護層と前記熱溶着層との間にガスバリア層をそれぞれ有し前記熱溶着層同士が対向するように配置された２枚の外被材の間に板状の芯材を減圧密封してなり、２枚の前記外被材の間に前記芯材がある芯材部の外周側に２枚の前記外被材のみからなるヒレ状のヒレ部を有し、前記ヒレ部に前記芯材を密封するために２枚の前記外被材の外周部同士を加熱加圧により熱溶着した封止部が設けられ、
前記封止部のうち少なくとも前記外被材の１辺の封止部は、最も近い前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、前記最も近い前記外被材の周縁から前記外被材の内周に向かうにしたがって、２つの前記ガスバリア層の間の前記熱溶着層の厚みが前記封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と前記封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、前記厚肉部と前記薄肉部に対応して前記封止部の前記外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、前記凸凹封止部の前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の前記外被材の面と他方の前記外被材の面とで異なっており、
前記真空断熱材は、前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側が前記外箱側で前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が前記内箱側になるように前記内箱における前記外箱と対向する面に固定されており、少なくとも１辺の前記凸凹封止部が設けられた前記ヒレ部は、前記芯材部に固定されずに前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返っていることを特徴とする断熱箱体。
【請求項３】
相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材の一方の前記伝熱面を一方の面材における他方の面材と対向する面に固定して、相対向する２つの前記面材の間の前記真空断熱材部分
を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填した断熱壁であって、
前記真空断熱材は、一方の面に表面保護層、他方の面に熱溶着層、前記表面保護層と前記熱溶着層との間にガスバリア層をそれぞれ有し前記熱溶着層同士が対向するように配置された２枚の外被材の間に板状の芯材を減圧密封してなり、２枚の前記外被材の間に前記芯材がある芯材部の外周側に２枚の前記外被材のみからなるヒレ状のヒレ部を有し、前記ヒレ部に前記芯材を密封するために２枚の前記外被材の外周部同士を加熱加圧により熱溶着した封止部が設けられ、
前記封止部のうち少なくとも前記外被材の１辺の封止部は、最も近い前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、前記最も近い前記外被材の周縁から前記外被材の内周に向かうにしたがって、２つの前記ガスバリア層の間の前記熱溶着層の厚みが前記封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と前記封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、前記厚肉部と前記薄肉部に対応して前記封止部の前記外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、前記凸凹封止部の前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の前記外被材の面と他方の前記外被材の面とで異なっており、
前記真空断熱材は、前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が前記真空断熱材を固定する方の前記面材側になるように固定されており、少なくとも１辺の前記凸凹封止部が設けられた前記ヒレ部は、前記芯材部に固定されずに前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返っていることを特徴とする断熱壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に真空断熱材を配置し発泡断熱材を充填した断熱箱体、断熱壁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、深刻な地球環境問題である温暖化への対策として、家電製品や設備機器並びに住宅などの建物の省エネルギー化を推進する動きが活発となっており、優れた断熱効果を長期的に有する真空断熱材が、これまで以上に求められている。
【０００３】
真空断熱材は、一般に、ガスバリア性のラミネートフィルムからなる２枚の長方形の外被材を重ね合せ、その重ね合わせた外被材の３方の周縁部を熱溶着して一方が開口部となる外被材の袋をつくり、その袋の開口部からグラスウールやシリカ粉末などの微細空隙を有する芯材を外被材の袋内に挿入し、外被材の袋の内部を減圧した上で袋の開口部を熱溶着により密閉した断熱材であり、真空断熱材の外周の４辺には外被材同士が密着したヒレ部が形成されている。
【０００４】
また、真空断熱材は、外被材の袋の内部を減圧して真空に保つことにより、気体の熱伝導率を著しく低下させた断熱材であり、例えば、冷蔵庫を構成する断熱箱体の硬質ポリウレタンフォ−ム等の発泡断熱材内に埋設して使用される。
【０００５】
しかし、発泡断熱材を一体発泡させる際に真空断熱材のヒレ部付近で、発泡断熱材の流動性が悪くなり、発泡断熱材のボイドや未充填部を発生させ、結果として冷蔵庫の断熱性能が悪化してしまうという課題がある。
【０００６】
そこで、芯材の挿入口である１辺の外被材の熱溶着部以外の熱溶着部を、芯材の縁に近接させることでヒレ部を短くしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
以下、特許文献１に開示された従来の真空断熱材について、図面を参照しながら説明する。図９は、従来の冷凍冷蔵庫を左右に切断した場合の縦断面図である。図１０は、従来の真空断熱材の断面図である。
【０００８】
図１０に示すように、従来の真空断熱材１１０は、２枚のガスバリア性のラミネートフィルムの周縁部を熱溶着して袋状とした外被材１１１内に芯材が収納されていると共に、外被材１１１内が減圧された状態となっている。
【０００９】
芯材は、バインダーで固形化されていない弾力性を有する無機繊維重合体１１２と、無機繊維重合体１１２を包む柔軟な内袋１１３とからなり、内袋１１３の一部に、その内外を連通する連通部が設けられている。そして、芯材は、外被材１１１の内周長に実質的に一致する外周長を有するように外被材１１１内に収納されている。
【００１０】
芯材は、外被材１１１の内周長よりも大きな外周長に復元しようとする復元力を有した状態で、外被材１１１内に収納されており、芯材の外周長が芯材挿入開口部の開口周長と実質的に同一となる状態に芯材が復元されて外被材１１１内に収納されている。
【００１１】
また、外被材１１１および芯材は、それぞれ矩形に形成されており、外被材１１１は、芯材の挿入口である１辺の熱溶着部より他の３辺の熱溶着部の方が、芯材の縁に近接して位置されていると共に、芯材の挿入口である１辺の熱溶着部（ヒレ部）のみが、芯材の外
形に沿って芯材に重なるように折り曲げられている。
【００１２】
このような構成において、柔軟な内袋１１３内にバインダーで固形化されていない無機繊維重合体１１２を収納すると共に、無機繊維重合体１１２を圧縮した状態で内袋１１３内を減圧して、薄い芯材を成形し、この芯材を外被材１１１内に収納すると共に、内袋１１３の一部を開封した状態で外被材１１１内を減圧することで真空断熱材１１０を作製している。
【００１３】
このため、外被材１１１の芯材を間に挟まない部分であるヒレ部が、真空断熱材１１０の３辺において短くできるので、発泡断熱材の流動阻害影響を低減でき、ヒレを折る作業を削減したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７−９９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記従来の真空断熱材１１０は、ヒレは短くなったが、ヒレの波打ちやヒレの四方八方の反り等によって、真空断熱材１１０を配設した断熱箱体の筐体とヒレとの隙間が狭くなることがあり、発泡断熱材の流動性が阻害されるので、発泡断熱材を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材が充填されない断熱材未充填部の発生が起こり、断熱性が悪く、断熱箱体の筐体に凹みが生じる等の外観不良が発生する問題があった。
【００１６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、真空断熱材のヒレにより発泡断熱材を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材が充填されない断熱材未充填部が発生しにくい断熱箱体または断熱壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明の断熱箱体は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材の一方の前記伝熱面を外箱または内箱の対向する面に固定して、前記外箱と前記内箱との間の前記真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填した断熱箱体である。
【００１８】
前記真空断熱材は、一方の面に表面保護層、他方の面に熱溶着層、前記表面保護層と前記熱溶着層との間にガスバリア層をそれぞれ有し前記熱溶着層同士が対向するように配置された２枚の外被材の間に芯材を減圧密封してなり、２枚の前記外被材の間に前記芯材がある芯材部の外周側に２枚の前記外被材のみからなるヒレ状のヒレ部を有し、前記ヒレ部に前記芯材を密封するために２枚の前記外被材の外周部同士を溶着した封止部が設けられている。
【００１９】
前記封止部のうち少なくとも前記外被材の１辺の封止部は、最も近い前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、前記最も近い前記外被材の周縁から前記外被材の内周に向かうにしたがって、２つの前記ガスバリア層の間の前記熱溶着層の厚みが前記封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と前記封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、前記厚肉部と前記薄肉部に対応して前記封止部の前記外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、前記凸凹封止部の前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の前記外被材の面と他方の前記外被材の面とで異なっている。
【００２０】
前記真空断熱材は、前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側が前記外箱または前記内箱のどちらか前記真空断熱材を固定しない側で前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が前記外箱または前記内箱のどちらか前記真空断熱材を固定する側になるように前記外箱または前記内箱の対向する面に固定されており、少なくとも１辺の前記凸凹封止部が設けられた前記ヒレ部は、前記芯材部に固定されずに前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返っている。
【００２１】
上記構成において、真空断熱材の封止部のうち少なくとも外被材の１辺の封止部は、最も近い外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材の周縁から外被材の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層の間の熱溶着層の厚みが封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、厚肉部と薄肉部に対応して封止部の外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、凸凹封止部の外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の外被材の面と他方の外被材の面とで異なっているので、真空断熱材は、外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返る。
【００２２】
そして、真空断熱材は、外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側が外箱または内箱のどちらか真空断熱材を固定しない側で外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が外箱または内箱のどちらか真空断熱材を固定する側になるように外箱または内箱の対向する面に固定し、凸凹封止部が設けられたヒレ部を芯材部に固定しない場合は、芯材部に固定されない凸凹封止部が設けられたヒレ部は、外箱または内箱のどちらか真空断熱材を固定する側から離れる方向に反り返る。
【００２３】
そのため、外箱と内箱との間の真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填する時に発泡断熱材の流れを阻害しなくなる。
【００２４】
これにより、凸凹封止部が設けられたヒレ部を芯材部に固定しなくても、発泡断熱材の発泡成長時に発泡断熱材の流動性が向上し、真空断熱材のヒレにより発泡断熱材を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材が充填されない断熱材未充填部が発生しにくい断熱箱体を提供することができる。
【００２５】
また、別の本発明の断熱壁は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材の一方の前記伝熱面を一方の面材における他方の面材と対向する面に固定して、相対向する２つの前記面材の間の前記真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填した断熱壁である。
【００２６】
前記真空断熱材は、一方の面に表面保護層、他方の面に熱溶着層、前記表面保護層と前記熱溶着層との間にガスバリア層をそれぞれ有し前記熱溶着層同士が対向するように配置された２枚の外被材の間に板状の芯材を減圧密封してなり、２枚の前記外被材の間に前記芯材がある芯材部の外周側に２枚の前記外被材のみからなるヒレ状のヒレ部を有し、前記ヒレ部に前記芯材を密封するために２枚の前記外被材の外周部同士を加熱加圧により熱溶着した封止部が設けられている。
【００２７】
前記封止部のうち少なくとも前記外被材の１辺の封止部は、最も近い前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、前記最も近い前記外被材の周縁から前記外被材の内周に向かうにしたがって、２つの前記ガスバリア層の間の前記熱溶着層の厚みが前記封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と前記封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、前記厚肉部と前記薄肉部に対応して前記封止部の前記外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹
封止部となっており、前記凸凹封止部の前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の前記外被材の面と他方の前記外被材の面とで異なっている。
【００２８】
前記真空断熱材は、前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が前記真空断熱材を固定する方の前記面材側になるように固定されており、少なくとも１辺の前記凸凹封止部が設けられた前記ヒレ部は、前記芯材部に固定されずに前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返っている。
【００２９】
上記構成において、真空断熱材の封止部のうち少なくとも外被材の１辺の封止部は、最も近い外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材の周縁から外被材の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層の間の熱溶着層の厚みが封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、厚肉部と薄肉部に対応して封止部の外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、凸凹封止部の外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の外被材の面と他方の外被材の面とで異なっているので、真空断熱材は、外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返る。
【００３０】
そして、真空断熱材は、外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側が真空断熱材を固定しない面材側で外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が真空断熱材を固定する面材側になるように面材における面材同士が対向する面に固定し、凸凹封止部が設けられたヒレ部を芯材部に固定しない場合は、芯材部に固定されない凸凹封止部が設けられたヒレ部は、真空断熱材を固定する面材側から離れる方向に反り返る。
【００３１】
そのため、相対向する２つの面材の間の真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填する時に発泡断熱材の流れを阻害しなくなる。
【００３２】
これにより、凸凹封止部が設けられたヒレ部を芯材部に固定しなくても、発泡断熱材の発泡成長時に発泡断熱材の流動性が向上し、真空断熱材のヒレにより発泡断熱材を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材が充填されない断熱材未充填部が発生しにくい断熱壁を提供することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、芯材部に固定されない凸凹封止部が設けられたヒレ部が、真空断熱材を固定する面材側から離れる方向に反り返るので、凸凹封止部が設けられたヒレ部を芯材部に固定しなくても、発泡断熱材の発泡成長時に発泡断熱材の流動性が向上し、真空断熱材のヒレにより発泡断熱材を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材が充填されない断熱材未充填部が発生しにくい断熱箱体または断熱壁を提供することができる。
【００３４】
また、真空断熱材に熱溶着層の厚みが封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部を設けていることにより、外被材周縁の端面から侵入する気体および水分量が抑制され、長期にわたって優れた真空断熱材の真空断熱性能が維持できるため、その真空断熱材を内蔵する断熱箱体または断熱壁の断熱性能を長期にわたって維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態１における断熱箱体の横断面図
【図２】同実施の形態の断熱箱体の発泡断熱材の発泡充填時の状態を示す横断面図
【図３】同実施の形態の断熱箱体に用いた真空断熱材の断面図
【図４】同実施の形態の断熱箱体に用いた真空断熱材の凸凹封止部と凸凹封止部の形成に用いた加熱圧縮治具を示す断面図
【図５】同実施の形態の断熱箱体に用いた真空断熱材のヒレ折前の状態を示す平面図
【図６】本発明の実施の形態２における断熱箱体の縦断面図
【図７】同実施の形態の断熱箱体の発泡断熱材の発泡充填時の状態を示す縦断面図
【図８】本発明の実施の形態３における断熱壁の断面図
【図９】従来の冷凍冷蔵庫の縦断面図
【図１０】従来の真空断熱材の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
第１の発明は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材の一方の前記伝熱面を外箱における内箱と対向する面に固定して、前記外箱と前記内箱との間の前記真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填した断熱箱体である。
【００３７】
前記真空断熱材は、一方の面に表面保護層、他方の面に熱溶着層、前記表面保護層と前記熱溶着層との間にガスバリア層をそれぞれ有し前記熱溶着層同士が対向するように配置された２枚の外被材の間に芯材を減圧密封してなり、２枚の前記外被材の間に前記芯材がある芯材部の外周側に２枚の前記外被材のみからなるヒレ状のヒレ部を有し、前記ヒレ部に前記芯材を密封するために２枚の前記外被材の外周部同士を溶着した封止部が設けられている。
【００３８】
前記封止部のうち少なくとも前記外被材の１辺の封止部は、最も近い前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、前記最も近い前記外被材の周縁から前記外被材の内周に向かうにしたがって、２つの前記ガスバリア層の間の前記熱溶着層の厚みが前記封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と前記封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、前記厚肉部と前記薄肉部に対応して前記封止部の前記外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、前記凸凹封止部の前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の前記外被材の面と他方の前記外被材の面とで異なっている。
【００３９】
さらに前記真空断熱材は、前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側が前記内箱側で前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が前記外箱側になるように前記外箱における前記内箱と対向する面に固定されており、少なくとも１辺の前記凸凹封止部が設けられた前記ヒレ部は、前記芯材部に固定されずに前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返っている。
【００４０】
上記構成において、真空断熱材の封止部のうち少なくとも外被材の１辺の封止部は、最も近い外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材の周縁から外被材の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層の間の熱溶着層の厚みが封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、厚肉部と薄肉部に対応して封止部の外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、凸凹封止部の外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の外被材の面と他方の外被材の面とで異なっているので、真空断熱材は、外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返る。
【００４１】
そして、真空断熱材は、外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側が真空断熱材を固定しない内箱側で外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が真空断熱材を固定する外箱側になるように外箱における内箱と対向する面に固定し、凸凹封止部が設けられたヒレ部を芯材部に固定しない場合は、芯材部に固定されない凸凹封止部が設けられたヒレ部は、真空断熱材を固定する外箱側から離れる方向に反り返る。
【００４２】
そのため、外箱と内箱との間の真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填する時に発泡断熱材の流れを阻害しなくなる。
【００４３】
これにより、凸凹封止部が設けられたヒレ部を芯材部に固定しなくても、発泡断熱材の発泡成長時に発泡断熱材の流動性が向上し、真空断熱材のヒレにより発泡断熱材を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材が充填されない断熱材未充填部が発生しにくい断熱箱体を提供することができる。
【００４４】
また、断熱箱体に用いる真空断熱材の外被材の外周部同士を溶着した封止部のうち少なくとも外被材の１辺の封止部は、最も近い外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、熱溶着層の厚みが局所的に薄い薄肉部を設けていることにより、熱溶着層の薄肉部において、外被材周縁の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、真空断熱材が長期にわたって優れた真空断熱性能を維持するため、その真空断熱材を内蔵する断熱箱体の断熱性能を長期にわたって維持することができる。
【００４５】
第２の発明は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材の一方の前記伝熱面を内箱における外箱と対向する面に固定して、前記外箱と前記内箱との間の前記真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填した断熱箱体である。
【００４６】
前記真空断熱材は、一方の面に表面保護層、他方の面に熱溶着層、前記表面保護層と前記熱溶着層との間にガスバリア層をそれぞれ有し前記熱溶着層同士が対向するように配置された２枚の外被材の間に芯材を減圧密封してなり、２枚の前記外被材の間に前記芯材がある芯材部の外周側に２枚の前記外被材のみからなるヒレ状のヒレ部を有し、前記ヒレ部に前記芯材を密封するために２枚の前記外被材の外周部同士を溶着した封止部が設けられている。
【００４７】
前記封止部のうち少なくとも前記外被材の１辺の封止部は、最も近い前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、前記最も近い前記外被材の周縁から前記外被材の内周に向かうにしたがって、２つの前記ガスバリア層の間の前記熱溶着層の厚みが前記封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と前記封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、前記厚肉部と前記薄肉部に対応して前記封止部の前記外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、前記凸凹封止部の前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の前記外被材の面と他方の前記外被材の面とで異なっている。
【００４８】
さらに前記真空断熱材は、前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側が前記外箱側で前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が前記内箱側になるように前記内箱における前記外箱と対向する面に固定されており、少なくとも１辺の前記凸凹封止部が設けられた前記ヒレ部は、前記芯材部に固定されずに前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返っている。
【００４９】
第２の発明は、第１の発明において外箱における内箱と対向する面に固定していた真空断熱材を、内箱における外箱と対向する面に固定するようにしたものであり、第１の発明における真空断熱材における外箱と内箱との関係が、第２の発明における真空断熱材における内箱と外箱との関係になる以外は、第１の発明と同様の作用効果を有する。
【００５０】
第３の発明は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材の一方の前記伝熱面を一方
の面材における他方の面材と対向する面に固定して、相対向する２つの前記面材の間の前記真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填した断熱壁である。
【００５１】
前記真空断熱材は、一方の面に表面保護層、他方の面に熱溶着層、前記表面保護層と前記熱溶着層との間にガスバリア層をそれぞれ有し前記熱溶着層同士が対向するように配置された２枚の外被材の間に芯材を減圧密封してなり、２枚の前記外被材の間に前記芯材がある芯材部の外周側に２枚の前記外被材のみからなるヒレ状のヒレ部を有し、前記ヒレ部に前記芯材を密封するために２枚の前記外被材の外周部同士を溶着した封止部が設けられている。
【００５２】
前記封止部のうち少なくとも前記外被材の１辺の封止部は、最も近い前記外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、前記最も近い前記外被材の周縁から前記外被材の内周に向かうにしたがって、２つの前記ガスバリア層の間の前記熱溶着層の厚みが前記封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と前記封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、前記厚肉部と前記薄肉部に対応して前記封止部の前記外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、前記凸凹封止部の前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の前記外被材の面と他方の前記外被材の面とで異なっている。
【００５３】
さらに前記真空断熱材は、前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が前記真空断熱材を固定する方の前記面材側になるように固定されており、少なくとも１辺の前記凸凹封止部が設けられた前記ヒレ部は、前記芯材部に固定されずに前記外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返っている。
【００５４】
上記構成において、真空断熱材の封止部のうち少なくとも外被材の１辺の封止部は、最も近い外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材の周縁から外被材の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層の間の熱溶着層の厚みが封止部以外の部分より厚くなっている厚肉部と封止部以外の部分より薄くなっている薄肉部とを交互に複数回繰り返し、厚肉部と薄肉部に対応して封止部の外被材の表面に凸部と凹部とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部となっており、凸凹封止部の外被材の表面の凸部と凹部の高低差は、一方の外被材の面と他方の外被材の面とで異なっているので、真空断熱材は、外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側に反り返る。
【００５５】
そして、真空断熱材は、外被材の表面の凸部と凹部の高低差が大きい方の外被材側が真空断熱材を固定しない面材側で外被材の表面の凸部と凹部の高低差が小さい方の外被材側が真空断熱材を固定する面材側になるように面材における面材同士が対向する面に固定し、凸凹封止部が設けられたヒレ部を芯材部に固定しない場合は、芯材部に固定されない凸凹封止部が設けられたヒレ部は、真空断熱材を固定する面材側から離れる方向に反り返る。
【００５６】
そのため、相対向する２つの面材の間の真空断熱材部分を除いた残りの空間に発泡断熱材を充填する時に発泡断熱材の流れを阻害しなくなる。
【００５７】
これにより、凸凹封止部が設けられたヒレ部を芯材部に固定しなくても、発泡断熱材の発泡成長時に発泡断熱材の流動性が向上し、真空断熱材のヒレにより発泡断熱材を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材が充填されない断熱材未充填部が発生しにくい断熱壁を提供することができる。
【００５８】
また、断熱壁に用いる真空断熱材の外被材の外周部同士を溶着した封止部のうち少なく
とも外被材の１辺の封止部は、最も近い外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、熱溶着層の厚みが局所的に薄い薄肉部を設けていることにより、熱溶着層の薄肉部において、外被材周縁の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、真空断熱材が長期にわたって優れた真空性能を維持するため、その真空断熱材を内蔵する断熱壁の断熱性能を長期にわたって維持することができる。
【００５９】
次に、本発明の断熱箱体または断熱壁に用いる真空断熱材の構成材料について、外被材から説明する。
【００６０】
外被材を構成する熱溶着層としては、特に指定されるものではないが、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム等の熱可塑性樹脂あるいはそれらの混合フィルム等が使用できる。
【００６１】
芯材は、その種類について特に指定するものではないが、気層比率９０％前後の多孔体であり、ウレタンフォーム、スチレンフォーム、フェノールフォームなどの連続気泡体や、グラスウールやロックウール、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維などの繊維体、パーライトや湿式シリカ、乾式シリカなどの粉体など、従来公知の芯材が使用できる。
【００６２】
芯材と共に外被材内に減圧密封することが好ましい吸着剤は、その種類について特に指定するものではないが、芯材や外被材の残留ガス成分や、外被材内へ侵入する水分や気体を吸着するもので、酸化カルシウム、ゼオライト、シリカゲルなどのガス吸着剤や水分吸着剤等のゲッター物質で、外被材の真空度を下げる作用や維持する作用があるものであれば使用できる。
【００６３】
外被材に使用するラミネート接着剤については、特に指定するものではないが、２液硬化型ウレタン接着剤等の従来公知のラミネート用接着剤もしくはエポキシ系樹脂接着剤が使用できる。
【００６４】
なお、凹部とは、封止部のうち少なくとも外被材の１辺の封止部は、最も近い外被材の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、溶着した封止部の外被材のいずれか一方の熱溶着層が少なくとも２つの凹んでいる部分を指し、熱溶着層と熱溶着層の外側に隣接する他の層との境界線（境界面）が熱溶着層側へ少なくとも２つの凸となる部分を指す。
【００６５】
以下、本発明の断熱箱体と断熱壁の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略するものとする。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００６６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における断熱箱体の横断面図であり、図２は同実施の形態の断熱箱体の発泡断熱材の発泡充填時の状態を示す横断面図であり、図３は同実施の形態の断熱箱体に用いた真空断熱材の断面図であり、図４は同実施の形態の断熱箱体に用いた真空断熱材の凸凹封止部と凸凹封止部の形成に用いた加熱圧縮治具を示す断面図であり、図５は同実施の形態の断熱箱体に用いた真空断熱材のヒレ折前の状態を示す平面図である。
【００６７】
本実施の形態の断熱箱体１は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材１０の一方の伝熱面を外箱２における内箱３と対向する面に固定して、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４を充填したものである。
【００６８】
真空断熱材１０は、一方の面に表面保護層２２、他方の面に熱溶着層２４、表面保護層２２と熱溶着層２４との間にガスバリア層２３をそれぞれ有し熱溶着層２４同士が対向するように配置された２枚の外被材１２の間に芯材１１と吸着剤１３を減圧密封してなる。
【００６９】
そして、２枚の外被材１２の間に芯材１１がある芯材部の外周側に２枚の外被材１２のみからなる（２枚の外被材１２同士が密着した）ヒレ状のヒレ部１４を有し、ヒレ部１４に芯材１１を密封するために２枚の外被材１２の外周部同士を溶着した封止部２１が設けられている。
【００７０】
封止部２１のうち外被材１２の３方シール袋の開口部となる辺１６以外の外被材１２の３辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材１２の周縁から外被材１２の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層２３の間の熱溶着層２４の厚みが封止部２１以外の部分より厚くなっている厚肉部２６と封止部２１以外の部分より薄くなっている薄肉部２５とを交互に複数回繰り返し、厚肉部２６と薄肉部２５に対応して封止部２１の外被材１２の表面に凸部２７と凹部２８とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部２０となっている。そして、凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差は、一方の外被材１２の面と他方の外被材１２の面とで異なっている。
【００７１】
なお、挿入用の開口となる辺１６の封止部２１は、凸凹封止部２０ではない普通の表面が平坦な封止部２１である。
【００７２】
さらに真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側が内箱３側で外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が小さい方の外被材１２側が外箱２側になるように外箱２における内箱３と対向する面に固定されており、少なくとも１辺の凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４は、芯材部に固定されずに外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側（内箱３側）に反り返っている。
【００７３】
なお、発泡断熱材４を備える外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０を除いた残りの空間は、発泡断熱材４の成長を阻害しないようにするためには、５ｍｍ以上が望ましい。さらに望ましくは１０ｍｍ以上が望ましく、完全にボイド（空洞）や断熱材未充填部の発生を抑制するには、２０ｍｍ以上が望ましい。
【００７４】
また、断熱箱体１で形成された収納部の前面開口部を開閉可能に断熱扉５が配設されてある。
【００７５】
外箱２には、鉄鋼板、ステンレス鋼板といった金属鋼板が望ましく、内箱３にはＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴといった樹脂が望ましい。
【００７６】
図２のように、外箱２と内箱３に空気抜け穴８が設けられ、外箱２の背面の左右角部を斜めにカットしたテーパー部にそれぞれノズル注入口７が設けられ、外箱２における内箱３と対向する背面と左右の側面に真空断熱材１０が凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２を内箱３側にして固定され、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材４を充填する空間が形成されるように、それぞれ前面を開口した外箱２と内箱３とが組み合わされ、その組み合わされた外箱２と内箱３の前面開口部
を下にした状態で、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４が充填される。
【００７７】
ノズル６より吐出された発泡断熱材４の原料液は、ノズル注入口７の下方向（前面開口部方向）に万遍なく充填され、発泡を開始し、上方向（背面方向）に向かって膨張する。
【００７８】
発泡の際、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０を除く部分にある空気は、外箱２と内箱３に設けられた空気抜け穴８を通って抜ける。そのため、空気抜け穴８は、発泡断熱材４の発泡成長方向の下流に位置する。
【００７９】
発泡断熱材４の発泡成長方向（膨張方向）は、発泡完了後の密度の違いによりわかる。つまり、成長方向の上流は相対的に密度が高く、成長方向の下流は相対的に密度が低くなっている。
【００８０】
発泡断熱材４は、発泡ポリウレタンが望ましく、その製造方法について説明する。
【００８１】
発泡ポリウレタンを構成する原料は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分である。ポリオール成分には、予めシクロペンタン、シリコン系整泡剤、アミン触媒および水が含まれている。そして、ポリオール成分には、スタティックミキサーによって二酸化炭素が混合される。
【００８２】
なお、ここでは、二酸化炭素は、ポリオール成分に混合しているが、二酸化炭素を溶質として、ポリオール成分とポリイソシアネート成分との溶解性の高い側に混合することが好ましい。
【００８３】
通常、ポリオール成分とポリイソシアネート成分は、ミキシングヘッドを経由して、高圧循環回路を形成している。高圧循環回路内で、ポリオール成分およびポリイソシアネート成分は、高圧状態で流動し、注入時にはミキシングヘッドで互いに混合され、略大気圧雰囲気へ吐出される。
【００８４】
外箱２の側面に固定される真空断熱材１０の前面開口部側のヒレ部１４は、真空断熱材１０の外被材１２に間に芯材１１がある芯材部の相対向する２つの伝熱面の内箱３に対向する伝熱面に密着する（芯材部に重なる）ように折り曲げられており、シート状接着部材１５で固着している。この時、シート状接着部材１５はヒレ部１４の凸凹封止部２０の全ての凸部２７を覆うように固着し、かつ、真空断熱材１０の外被材１２に間に芯材１１がある芯材部の相対向する２つの伝熱面の内箱３側の伝熱面に固着している。
【００８５】
前面開口部側のヒレ部１４を折り曲げて真空断熱材１０の芯材部の内箱３に対向する伝熱面に固定しているのは、断熱箱体１に対する真空断熱材１０の有効断熱面積を広くすると共に、発泡断熱材４の発泡成長方向の上流側に位置するヒレ部を発泡断熱材４の成長方向に折り曲げることで、真空断熱材１０の前面開口部側のヒレ部１４が発泡断熱材４の成長を阻害しないようにするためである。
【００８６】
なお、発泡断熱材４の発泡成長方向に対して、ヒレ部１４の表面が平行な場合、ヒレ部１４が発泡断熱材４の成長の流れを阻害することはないので、ヒレ部１４を折り曲げ固定する必要はない。
【００８７】
なお、固着方法は、接着体を付与したシート状接着部材１５による固着に限らず、セロハンテ−プ等でも可能で、特に限定はしない。
【００８８】
さらに、外箱２の側面に固定される真空断熱材１０において折り曲げ固定されていない背面側のヒレ部１４は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側（内箱３側）に反り返っている。反り返りの大きさは真空断熱材１０の厚みの半分以下である。
【００８９】
なお、ノズル注入口７にノズル６を挿入する際、外箱２の側面に固定される真空断熱材１０において折り曲げ固定されていない背面側のヒレ部１４は、ノズル６の挿入によって一時的に反り返りが大きくなるが、ノズル注入口７からノズル６が抜かれると元の反り返り状態に戻るため、ヒレ部１４が発泡断熱材４の成長を阻害せず、ボイド（空洞）や断熱材未充填部の発生の原因になる可能性はほとんどない。
【００９０】
図２のように、発泡断熱材４の発泡成長方向の上流側にある真空断熱材１０のヒレ部１４は折り曲げられ、シート状接着部材１５で固着しており、成長方向の下流側にある真空断熱材１０のヒレ部１４は折り曲げ固定されていない。
【００９１】
これは成長方向の下流側では、真空断熱材１０のヒレ部１４は反り返っているため、ボイド（空洞）を発生させることなく、発泡断熱材４を成長させ、充填することができるからである。
【００９２】
ここで、薄肉部２５と厚肉部２６からなる凸凹封止部２０の形状について説明する。
【００９３】
図４に示すように、凸凹封止部２０は、封止部２１にあり、薄肉部２５と厚肉部２６からなる。薄肉部２５は凹部２８の最深部に位置し、薄肉部２５の熱溶着層２４は封止部２１の凸凹封止部２０以外の範囲で熱溶着された熱溶着層２４の厚さよりも（相対的に）薄くなっている。
【００９４】
また、厚肉部２６は薄肉部２５の両端に位置し、厚肉部２６の熱溶着層２４は封止部２１の凸凹封止部２０以外の範囲で熱溶着された熱溶着層２４の厚さよりも（相対的に）厚くなっている。
【００９５】
また、封止部２１の幅は２０ｍｍとし、薄肉部２５の厚みは１０μｍである。また、凸凹封止部２０の凸部２７は７個有している。ここで、隣り合う凹部２８の最深部同士の間隔は１．５ｍｍである。
【００９６】
また、充填物の芯材１１は、ガラス繊維からなっている。
【００９７】
外被材１２は、熱溶着層２４として厚み５０μｍの直鎖低密度ポリエチレンフィルムを、ガスバリア層２３として厚み６μｍのアルミニウム箔を、また表面保護層２２として、厚み１５μｍと２５μｍのナイロンフィルム２層を積層してなる。
【００９８】
吸着剤１３は酸化カルシウムからなる。ガスバリア層は、アルミ蒸着フィルムを適用しても良く、また、アルミ蒸着フィルムとアルミニウム箔を組み合わせて適用しても良い。
【００９９】
次に、以上のように構成された本実施の形態の真空断熱材１０の製造方法の一例を、図３から図５に基づき説明する。
【０１００】
まず、片面に熱溶着層２４を有する２枚の長方形の同じ寸法の長方形の外被材１２を熱溶着層２４同士が対向するように重ねて配置し、外被材１２の周囲辺の３辺を熱溶着して袋状とする。
【０１０１】
この熱溶着時に、先端部の横断面が略半円形状でその横断面に垂直な方向に連続する凸部３０を有する金属製の上側加熱圧縮冶具３１とシリコンゴム３２と下側加熱圧縮冶具３３で２枚の外被材１２を挟むように加熱圧縮し、図４に示す形状の薄肉部２５と厚肉部２６からなる凸凹封止部２０を含めた封止部２１を形成する。
【０１０２】
この際、上側加熱圧縮冶具３１の温度Ｔ１、下側加熱圧縮冶具３３の温度Ｔ２、熱溶着時間Ｓ、熱溶着圧力Ｐのそれぞれの好ましい条件（値）は、上側加熱圧縮冶具３１の温度Ｔ１が２００〜２６０℃、下側加熱圧縮冶具３３の温度Ｔ２が７０〜１１０℃、熱溶着時間Ｓが１．５〜４．５秒、熱溶着圧力Ｐが０．２〜０．６ＭＰａである。ただし、外被材１２の材質により変化し、好ましい値を選べばよく、特に限定はしない。
【０１０３】
ここで、封止部２１の熱溶着層２４は、ヒレ部１４の端部まで熱溶着してもよい。
【０１０４】
ここで、シール幅（外被材１２同士を熱溶着する幅）は２０ｍｍである。ただし、シール幅（外被材１２同士を熱溶着する幅）は、密閉性により変化し、好ましい値を選べばよく、特に限定はしない。
【０１０５】
また、シール幅（外被材１２同士を熱溶着する幅）は２０ｍｍとし、薄肉部２５の厚みは１０μｍである。また、凸凹封止部２０の凸部２７は７個有している。ここで、隣り合う凹部２８の最深部同士の間隔は１．５ｍｍである。
【０１０６】
ここで、シール幅（外被材１２同士を熱溶着する幅）、薄肉部２５の厚み、隣り合う凹部２８の最深部同士の間隔は、ガス侵入量や設備や品質により変化し好ましい値を選べばよく、特に限定はしない。ただし、凹部２８は少なくとも２個以上とする。
【０１０７】
ここで、上側加熱圧縮冶具３１には先端部の横断面が略半円形状でその横断面に垂直な方向に連続する凸部３０が存在するが、シリコンゴム３２と下側加熱圧縮冶具３３には凸部は存在せず、平面又はほぼ平面である。しかし、封止部２１の凸凹封止部２０を形成後は、薄肉部２５が形成されたために、シリコンゴム３２に近い方の外被材１２は、緩やかに波うちを有した形状になる。
【０１０８】
この後、外被材１２の袋の挿入用の開口となる辺１６から、袋内にガラス繊維からなり予め内部に吸着剤１３を入れた芯材１１を挿入し、袋内部を約２００Ｐａ以下に減圧しながら、外被材１２の袋の挿入用の開口となる辺１６を熱溶着させて密封することによりヒレ折前の真空断熱材１０を得る。
【０１０９】
この挿入用の開口となる辺１６の熱溶着時は、一定の面積を一定の圧力で加圧し一定の温度で熱溶着している。
【０１１０】
この際、図示しないが、上側加熱圧縮冶具３１の温度Ｔ１、熱溶着時間Ｓ、熱溶着圧力Ｐのそれぞれの好ましい値（条件）は、上側加熱圧縮冶具３１の温度Ｔ１が１２０〜２００℃、熱溶着時間Ｓが１．５〜３秒、熱溶着圧力Ｐが０．２〜０．６ＭＰａである。ただし、外被材１２の材質により変化し、好ましい値を選べばよく、特に限定はしない。
【０１１１】
ここで、挿入用の開口となる辺１６の熱溶着時は、封止部２１の熱溶着層２４は、ヒレ部１４の端部まで熱溶着してもよい。
【０１１２】
ヒレ部１４を折り曲げ固定する場合、折り曲げ固定することによる凸凹封止部２０に発生するクラックを抑制するため、凸凹封止部２０を有する辺から折り曲げ固定しなければならない。まず、凸凹封止部２０を有する向かい合った辺を先に折り曲げ固定し、次に辺
１６と向かい合った凸凹封止部２０を有する辺を折り曲げ固定し、最後に辺１６を折り曲げ固定する必要がある。
【０１１３】
誤った順序でヒレ部１４の折り曲げ固定を行った場合、凸凹封止部２０に発生するクラックからのガス侵入により、真空断熱材１０が長期にわたって優れた真空断熱性能を維持することができなくなる。
【０１１４】
以上のように本実施の形態の断熱箱体１は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材１０の一方の伝熱面を外箱２における内箱３と対向する面に固定して、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４を充填したものである。
【０１１５】
真空断熱材１０は、一方の面に表面保護層２２、他方の面に熱溶着層２４、表面保護層２２と熱溶着層２４との間にガスバリア層２３をそれぞれ有し熱溶着層２４同士が対向するように配置された２枚の外被材１２の間に芯材１１を減圧密封してなる。
【０１１６】
そして、２枚の外被材１２の間に芯材１１がある芯材部の外周側に２枚の外被材１２のみからなる（２枚の外被材１２同士が密着した）ヒレ状のヒレ部１４を有し、ヒレ部１４に芯材１１を密封するために２枚の外被材１２の外周部同士を溶着した封止部２１が設けられている。
【０１１７】
封止部２１のうち外被材１２の３方シール袋の開口部となる辺１６以外の外被材１２の３辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材１２の周縁から外被材１２の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層２３の間の熱溶着層２４の厚みが封止部２１以外の部分より厚くなっている厚肉部２６と封止部２１以外の部分より薄くなっている薄肉部２５とを交互に複数回繰り返し、厚肉部２６と薄肉部２５に対応して封止部２１の外被材１２の表面に凸部２７と凹部２８とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部２０となっている。そして、凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差は、一方の外被材１２の面と他方の外被材１２の面とで異なっている。
【０１１８】
さらに真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側が内箱３側で外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が小さい方の外被材１２側が外箱２側になるように外箱２における内箱３と対向する面に固定されており、少なくとも１辺の凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４は、芯材部に固定されずに外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側（内箱３側）に反り返っている。
【０１１９】
上記構成において、真空断熱材１０の封止部２１のうち少なくとも外被材１２の１辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材１２の周縁から外被材１２の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層２３の間の熱溶着層２４の厚みが封止部２１以外の部分より厚くなっている厚肉部２６と封止部２１以外の部分より薄くなっている薄肉部２５とを交互に複数回繰り返し、厚肉部２６と薄肉部２５に対応して封止部２１の外被材１２の表面に凸部２７と凹部２８とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部２０となっており、凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差は、一方の外被材１２の面と他方の外被材１２の面とで異なっているので、真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側に反り返る。
【０１２０】
そして、真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側が真空断熱材１０を固定しない内箱３側で外被材１２の表面の凸部２７
と凹部２８の高低差が小さい方の外被材１２側が真空断熱材１０を固定する外箱２側になるように外箱２における内箱３と対向する面に固定し、凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４を芯材部に固定しない場合は、芯材部に固定されない凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４は、真空断熱材１０を固定する外箱２側から離れる方向に反り返る。
【０１２１】
そのため、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４を充填する時に発泡断熱材４の流れを阻害しなくなる。
【０１２２】
これにより、凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４を芯材部に固定しなくても、発泡断熱材４の発泡成長時に発泡断熱材４の流動性が向上し、真空断熱材１０のヒレにより発泡断熱材４を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材４が充填されない断熱材未充填部が発生しにくい断熱箱体１を提供することができる。
【０１２３】
また、断熱箱体１に用いる真空断熱材１０の外被材１２の外周部同士を溶着した封止部２１のうち少なくとも外被材１２の１辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、熱溶着層２４の厚みが局所的に薄い薄肉部２５を設けていることにより、熱溶着層２４の薄肉部２５において、外被材１２周縁の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、真空断熱材１０が長期にわたって優れた真空断熱性能を維持するため、その真空断熱材１０を内蔵する断熱箱体１の断熱性能を長期にわたって維持することができる。
【０１２４】
（実施の形態２）
図６は本発明の実施の形態２における断熱箱体の縦断面図であり、図７は同実施の形態の断熱箱体の発泡断熱材の発泡充填時の状態を示す縦断面図である。
【０１２５】
なお、本実施の形態において、先に説明した実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【０１２６】
本実施の形態の断熱箱体１は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材１０の一方の伝熱面を内箱３における外箱２と対向する面に固定して、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４を充填したものである。
【０１２７】
真空断熱材１０は、一方の面に表面保護層２２、他方の面に熱溶着層２４、表面保護層２２と熱溶着層２４との間にガスバリア層２３をそれぞれ有し熱溶着層２４同士が対向するように配置された２枚の外被材１２の間に芯材１１と吸着剤１３を減圧密封してなる。
【０１２８】
そして、２枚の外被材１２の間に芯材１１がある芯材部の外周側に２枚の外被材１２のみからなる（２枚の外被材１２同士が密着した）ヒレ状のヒレ部１４を有し、ヒレ部１４に芯材１１を密封するために２枚の外被材１２の外周部同士を溶着した封止部２１が設けられている。
【０１２９】
封止部２１のうち外被材１２の３方シール袋の開口部となる辺１６以外の外被材１２の３辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材１２の周縁から外被材１２の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層２３の間の熱溶着層２４の厚みが封止部２１以外の部分より厚くなっている厚肉部２６と封止部２１以外の部分より薄くなっている薄肉部２５とを交互に複数回繰り返し、厚肉部２６と薄肉部２５に対応して封止部２１の外被材１２の表面に凸部２７と凹部２８とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部２０となっている。そして、凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差は、一方の外
被材１２の面と他方の外被材１２の面とで異なっている。
【０１３０】
なお、挿入用の開口となる辺１６の封止部２１は、凸凹封止部２０ではない普通の表面が平坦な封止部２１である。
【０１３１】
さらに真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側が外箱２側で外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が小さい方の外被材１２側が内箱３側になるように内箱３における外箱２と対向する面に固定されており、少なくとも１辺の凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４は、芯材部に固定されずに外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側（外箱２側）に反り返っている。
【０１３２】
なお、発泡断熱材４を備える外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０を除いた残りの空間は、発泡断熱材４の成長を阻害しないようにするためには、５ｍｍ以上が望ましい。さらに望ましくは１０ｍｍ以上が望ましく、完全にボイド（空洞）や断熱材未充填部の発生を抑制するには、２０ｍｍ以上が望ましい。
【０１３３】
また、断熱箱体１で形成された収納部の前面開口部を開閉可能に断熱扉５が配設されてある。
【０１３４】
外箱２には、鉄鋼板、ステンレス鋼板といった金属鋼板が望ましく、内箱３にはＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴといった樹脂が望ましい。
【０１３５】
図７のように、外箱２と内箱３に空気抜け穴８が設けられ、外箱２の底面の背面側にノズル注入口７が設けられ、内箱３における外箱２と対向する背面と天面と底面に真空断熱材１０が凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２を外箱２側にして固定され、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材４を充填する空間が形成されるように、それぞれ前面を開口した外箱２と内箱３とが組み合わされ、その組み合わされた外箱２と内箱３の前面開口部を上にした状態で、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４が充填される。
【０１３６】
ノズル６より吐出された発泡断熱材４の原料液は、背面に万遍なく充填され、発泡を開始し、上方向（開口部方向）に向かって膨張する。
【０１３７】
発泡の際、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０を除く部分にある空気は、外箱２と内箱３に設けられた空気抜け穴８を通って抜ける。そのため、空気抜け穴８は、発泡断熱材４の発泡成長方向の下流に位置する。
【０１３８】
内箱３の天面と底面に固定される真空断熱材１０の背面側のヒレ部１４は、真空断熱材１０の外被材１２に間に芯材１１がある芯材部の相対向する２つの伝熱面の外箱２に対向する伝熱面に密着する（芯材部に重なる）ように折り曲げられており、シート状接着部材１５で固着している。この時、シート状接着部材１５はヒレ部１４の凸凹封止部２０の全ての凸部２７を覆うように固着し、かつ、真空断熱材１０の外被材１２に間に芯材１１がある芯材部の相対向する２つの伝熱面の外箱２側の伝熱面に固着している。
【０１３９】
背面側のヒレ部１４を折り曲げて真空断熱材１０の芯材部の外箱２に対向する伝熱面に固定しているのは、断熱箱体１に対する真空断熱材１０の有効断熱面積を広くすると共に、発泡断熱材４の発泡成長方向の上流側に位置するヒレ部を発泡断熱材４の成長方向に折り曲げることで、真空断熱材１０の背面側のヒレ部１４が発泡断熱材４の成長を阻害しないようにするためである。
【０１４０】
なお、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０を除く部分にある空気が、外箱２と内箱３に設けられた空気抜け穴８を通って抜けやすいように、空気抜け穴８に近いヒレ部１４を折り曲げていない。
【０１４１】
なお、発泡断熱材４の発泡成長方向に対して、ヒレ部１４の表面が平行な場合、ヒレ部１４が発泡断熱材４の成長の流れを阻害することはないので、ヒレ部１４を折り曲げ固定する必要はない。
【０１４２】
さらに、内箱３の天面と底面に固定される真空断熱材１０において折り曲げ固定されていない開口部側のヒレ部１４は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側（外箱２側）に反り返っている。反り返りの大きさは真空断熱材１０の厚みの半分以下である。
【０１４３】
図７のように、内箱３の天面と底面に固定される真空断熱材１０において、発泡断熱材４の発泡成長方向の上流側にある真空断熱材１０のヒレ部１４は折り曲げられ、シート状接着部材１５で固着しており、成長方向の下流側にある真空断熱材１０のヒレ部１４は折り曲げ固定されていない。
【０１４４】
これは成長方向の下流側では、真空断熱材１０のヒレ部１４は反り返っているため、ボイド（空洞）を発生させることなく、発泡断熱材４を成長させ、充填することができるからである。
【０１４５】
以上のように本実施の形態の断熱箱体１は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材１０の一方の伝熱面を内箱３における外箱２と対向する面に固定して、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４を充填したものである。
【０１４６】
真空断熱材１０は、一方の面に表面保護層２２、他方の面に熱溶着層２４、表面保護層２２と熱溶着層２４との間にガスバリア層２３をそれぞれ有し熱溶着層２４同士が対向するように配置された２枚の外被材１２の間に芯材１１を減圧密封してなる。
【０１４７】
そして、２枚の外被材１２の間に芯材１１がある芯材部の外周側に２枚の外被材１２のみからなる（２枚の外被材１２同士が密着した）ヒレ状のヒレ部１４を有し、ヒレ部１４に芯材１１を密封するために２枚の外被材１２の外周部同士を溶着した封止部２１が設けられている。
【０１４８】
封止部２１のうち外被材１２の３方シール袋の開口部となる辺１６以外の外被材１２の３辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材１２の周縁から外被材１２の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層２３の間の熱溶着層２４の厚みが封止部２１以外の部分より厚くなっている厚肉部２６と封止部２１以外の部分より薄くなっている薄肉部２５とを交互に複数回繰り返し、厚肉部２６と薄肉部２５に対応して封止部２１の外被材１２の表面に凸部２７と凹部２８とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部２０となっている。そして、凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差は、一方の外被材１２の面と他方の外被材１２の面とで異なっている。
【０１４９】
さらに真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側が外箱２側で外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が小さい方の外被材１２側が内箱３側になるように内箱３における外箱２と対向する面に固定されており、少なくとも１辺の凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４は、芯材部に固定されず
に外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側（外箱２側）に反り返っている。
【０１５０】
上記構成において、真空断熱材１０の封止部２１のうち少なくとも外被材１２の１辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材１２の周縁から外被材１２の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層２３の間の熱溶着層２４の厚みが封止部２１以外の部分より厚くなっている厚肉部２６と封止部２１以外の部分より薄くなっている薄肉部２５とを交互に複数回繰り返し、厚肉部２６と薄肉部２５に対応して封止部２１の外被材１２の表面に凸部２７と凹部２８とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部２０となっており、凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差は、一方の外被材１２の面と他方の外被材１２の面とで異なっているので、真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側に反り返る。
【０１５１】
そして、真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側が真空断熱材１０を固定しない外箱２側で外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が小さい方の外被材１２側が真空断熱材１０を固定する内箱３側になるように内箱３における外箱２と対向する面に固定し、凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４を芯材部に固定しない場合は、芯材部に固定されない凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４は、真空断熱材１０を固定する内箱３側から離れる方向に反り返る。
【０１５２】
そのため、外箱２と内箱３との間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４を充填する時に発泡断熱材４の流れを阻害しなくなる。
【０１５３】
これにより、凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４を芯材部に固定しなくても、発泡断熱材４の発泡成長時に発泡断熱材４の流動性が向上し、真空断熱材１０のヒレにより発泡断熱材４を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材４が充填されない断熱材未充填部が発生しにくい断熱箱体１を提供することができる。
【０１５４】
また、断熱箱体１に用いる真空断熱材１０の外被材１２の外周部同士を溶着した封止部２１のうち少なくとも外被材１２の１辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、熱溶着層２４の厚みが局所的に薄い薄肉部２５を設けていることにより、熱溶着層２４の薄肉部２５において、外被材１２周縁の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、真空断熱材１０が長期にわたって優れた真空断熱性能を維持するため、その真空断熱材１０を内蔵する断熱箱体１の断熱性能を長期にわたって維持することができる。
【０１５５】
（実施の形態３）
図８は本発明の実施の形態３における断熱壁の断面図である。
【０１５６】
なお、本実施の形態において、先に説明した実施の形態１，２と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【０１５７】
本実施の形態の断熱壁４１は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材１０の一方の伝熱面を一方の面材４３における他方の面材４２と対向する面に固定して、相対向する２つの面材４２，４３の間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４を充填した断熱壁４１である。
【０１５８】
真空断熱材１０は、一方の面に表面保護層２２、他方の面に熱溶着層２４、表面保護層
２２と熱溶着層２４との間にガスバリア層２３をそれぞれ有し熱溶着層２４同士が対向するように配置された２枚の外被材１２の間に芯材１１と吸着剤１３を減圧密封してなる。
【０１５９】
そして、２枚の外被材１２の間に芯材１１がある芯材部の外周側に２枚の外被材１２のみからなる（２枚の外被材１２同士が密着した）ヒレ状のヒレ部１４を有し、ヒレ部１４に芯材１１を密封するために２枚の外被材１２の外周部同士を溶着した封止部２１が設けられている。
【０１６０】
封止部２１のうち外被材１２の３方シール袋の開口部となる辺１６以外の外被材１２の３辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材１２の周縁から外被材１２の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層２３の間の熱溶着層２４の厚みが封止部２１以外の部分より厚くなっている厚肉部２６と封止部２１以外の部分より薄くなっている薄肉部２５とを交互に複数回繰り返し、厚肉部２６と薄肉部２５に対応して封止部２１の外被材１２の表面に凸部２７と凹部２８とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部２０となっている。そして、凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差は、一方の外被材１２の面と他方の外被材１２の面とで異なっている。
【０１６１】
なお、挿入用の開口となる辺１６の封止部２１は、凸凹封止部２０ではない普通の表面が平坦な封止部２１である。
【０１６２】
さらに真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が小さい方の外被材１２側が真空断熱材１０を固定する方の面材４３側になるように固定されており、少なくとも１辺の凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４は、芯材部に固定されずに外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側（面材４２側）に反り返っている。
【０１６３】
一方の面材４２、他方の面材４３には、鉄鋼板、ステンレス鋼板といった金属鋼板、またはＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴといった樹脂が望ましい。
【０１６４】
ここで、真空断熱材１０および発泡断熱材４については、実施の形態１と同様の構成であるため、説明を省略する。
【０１６５】
以上のように、本実施の形態の断熱壁４１は、相対向する２つの伝熱面を有する真空断熱材１０の一方の伝熱面を一方の面材４３における他方の面材４２と対向する面に固定して、相対向する２つの面材４２，４３の間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４を充填した断熱壁４１である。
【０１６６】
真空断熱材１０は、一方の面に表面保護層２２、他方の面に熱溶着層２４、表面保護層２２と熱溶着層２４との間にガスバリア層２３をそれぞれ有し熱溶着層２４同士が対向するように配置された２枚の外被材１２の間に芯材１１と吸着剤１３を減圧密封してなる。
【０１６７】
そして、２枚の外被材１２の間に芯材１１がある芯材部の外周側に２枚の外被材１２のみからなる（２枚の外被材１２同士が密着した）ヒレ状のヒレ部１４を有し、ヒレ部１４に芯材１１を密封するために２枚の外被材１２の外周部同士を溶着した封止部２１が設けられている。
【０１６８】
封止部２１のうち外被材１２の３方シール袋の開口部となる辺１６以外の外被材１２の３辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材１２の周縁から外被材１２の内周に向かうにしたがって、２つの
ガスバリア層２３の間の熱溶着層２４の厚みが封止部２１以外の部分より厚くなっている厚肉部２６と封止部２１以外の部分より薄くなっている薄肉部２５とを交互に複数回繰り返し、厚肉部２６と薄肉部２５に対応して封止部２１の外被材１２の表面に凸部２７と凹部２８とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部２０となっている。そして、凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差は、一方の外被材１２の面と他方の外被材１２の面とで異なっている。
【０１６９】
なお、挿入用の開口となる辺１６の封止部２１は、凸凹封止部２０ではない普通の表面が平坦な封止部２１である。
【０１７０】
さらに真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が小さい方の外被材１２側が真空断熱材１０を固定する方の面材４３側になるように固定されており、少なくとも１辺の凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４は、芯材部に固定されずに外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側（面材４２側）に反り返っている。
【０１７１】
上記構成において、真空断熱材１０の封止部２１のうち少なくとも外被材１２の１辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時に、最も近い外被材１２の周縁から外被材１２の内周に向かうにしたがって、２つのガスバリア層２３の間の熱溶着層２４の厚みが封止部２１以外の部分より厚くなっている厚肉部２６と封止部２１以外の部分より薄くなっている薄肉部２５とを交互に複数回繰り返し、厚肉部２６と薄肉部２５に対応して封止部２１の外被材１２の表面に凸部２７と凹部２８とを交互に複数回繰り返す波形の凸凹が形成された凸凹封止部２０となっており、凸凹封止部２０の外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差は、一方の外被材１２の面と他方の外被材１２の面とで異なっているので、真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側に反り返る。
【０１７２】
そして、真空断熱材１０は、外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が大きい方の外被材１２側が真空断熱材１０を固定しない面材４２側で外被材１２の表面の凸部２７と凹部２８の高低差が小さい方の外被材１２側が真空断熱材１０を固定する面材４３側になるように面材４３における面材４２と対向する面に固定し、凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４を芯材部に固定しない場合は、芯材部に固定されない凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４は、真空断熱材１０を固定する面材４３側から離れる方向に反り返る。
【０１７３】
そのため、相対向する２つの面材４２，４３の間の真空断熱材１０部分を除いた残りの空間に発泡断熱材４を充填する時に発泡断熱材４の流れを阻害しなくなる。
【０１７４】
これにより、凸凹封止部２０が設けられたヒレ部１４を芯材部に固定しなくても、発泡断熱材４の発泡成長時に発泡断熱材４の流動性が向上し、真空断熱材１０のヒレにより発泡断熱材４を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材４が充填されない断熱材未充填部が発生しにくい断熱壁４１を提供することができる。
【０１７５】
また、断熱壁４１に用いる真空断熱材１０の外被材１２の外周部同士を溶着した封止部２１のうち少なくとも外被材１２の１辺の封止部２１は、最も近い外被材１２の周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、熱溶着層２４の厚みが局所的に薄い薄肉部２５を設けていることにより、熱溶着層２４の薄肉部２５において、外被材１２周縁の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、真空断熱材１０が長期にわたって優れた真空断熱性能を維持するため、その真
空断熱材１０を内蔵する断熱壁４１の断熱性能を長期にわたって維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１７６】
本発明にかかる断熱箱体または断熱壁は、真空断熱材のヒレにより発泡断熱材を充填する空間にボイド（空洞）や発泡断熱材が充填されない断熱材未充填部が発生し難く、断熱性能を長期にわたって維持することができるので、冷蔵庫や自動販売機、給湯容器、建造物用断熱材、自動車用断熱材、保冷・保温ボックス等のような用途にも適用できる。
【符号の説明】
【０１７７】
１  断熱箱体
２  外箱
３  内箱
４  発泡断熱材
１０  真空断熱材
１１  芯材
１２  外被材
１４  ヒレ部
２０  凸凹封止部
２１  封止部
２２  表面保護層
２３  ガスバリア層
２４  熱溶着層
２５  薄肉部
２６  厚肉部
２７  凸部
２８  凹部
４１  断熱壁
４２  面材
４３  面材
【図１】
2012102894.tif 000003
【図２】
2012102894.tif 000004
【図３】
2012102894.tif 000005
【図４】
2012102894.tif 000006
【図５】
2012102894.tif 000007
【図６】
2012102894.tif 000008
【図７】
2012102894.tif 000009
【図８】
2012102894.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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