(57)【要約】      （修正有）【課題】水等で希釈して使用可能な液状の金属と溶存化学物質の化合物を極めて簡単な構造で、短時間で大量に、かつ、安価に製造し、海水、淡水、上水、下水工業排水、農業及び畜産排水、その他様々な一般排水などを清浄する。【解決手段】回転体３２は、支持軸１６に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、支持軸１６の回転により回転体３２を回転させ、第１の羽根３２ａと第２の羽根３２ｂを回転により、液体を液体流入通路２１から研削室２０に流入させるとともに、回転体３２は、推進力によって支持軸１６上を移動して研削物３０により被研削物３１を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させる。【選択図】図１
2012135868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体中で研削する研削室と、
前記研削室に液体を流入させる液体流入通路と、
前記研削室から液体を流出させる前記液体流入通路の通路断面積より大きい通路断面積を有する液体流出通路と、
を装置本体に備え、
前記研削室の内部に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、
前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第１の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第２の羽根とを有し、
前記回転体は、支持軸に回転可能に支持され、液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させて前記第１の羽根と前記第２の羽根によって回転し、
前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、
前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させて前記液体流出通路から流出させることを特徴とする液中研削装置。
【請求項２】
前記第１の羽根は、折り曲げ可能な薄片の先端を自由端として半径方向外方に向け、かつ凹みの曲面が半径方向外方を向くように反らした翼を複数有し、
前記第１の羽根は、前記翼の自由端を前記研削室を形成する壁に当接させて配置し、
前記第１の羽根は、流入する液体により回転し、前記翼の前記凹みの曲面の半径方向外方側を正圧とし、半径方向内方側を負圧とすることで、回転しながら前記被研削物の研削に応じて広がり、
前記自由端が前記壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに前記回転体を前記支持軸上を移動させ、前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し続けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の液中研削装置。
【請求項３】
前記装置本体を移動体に取り付け、
前記移動体の移動により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液中研削装置。
【請求項４】
前記装置本体を固定物に取り付け、
前記流動する液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液中研削装置。
【請求項５】
前記装置本体の前記液体流入通路に流体供給装置を接続し、
前記流体供給装置により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液中研削装置。
【請求項６】
液体中で研削する研削室と、
前記研削室に液体を流入させる液体流入通路と、
前記研削室から液体を流出させる前記液体流入通路の通路断面積より大きい通路断面積を有する液体流出通路と、
を装置本体に備え、
前記研削室の内部に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、
前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第１の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第２の羽根とを有し、
前記回転体は、支持軸に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、  前記支持軸の回転により前記回転体を回転させ、前記第１の羽根と前記第２の羽根を回転により、液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させるとともに、
前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物により   前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、
前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させて前記液体流出通路から流出させることを特徴とする液中研削装置。
【請求項７】
前記第１の羽根は、折り曲げ可能な薄片の先端を自由端として半径方向内方に向け、かつ凹みの曲面が半径方向内方を向くように反らした翼を複数有し、
前記第１の羽根は、前記翼の自由端を前記研削室を形成する壁に当接させて配置し、
前記第１の羽根は、前記支持軸の回転により回転し、前記翼の前記凹みの曲面の半径方向外方側を負圧とし、半径方向内方側を正圧とすることで、回転しながら前記被研削物の研削に応じて広がり、
前記自由端が前記壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに前記回転体を前記支持軸上を移動させ、前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し続けるようにしたことを特徴とする請求項６に記載の液中研削装置。
【請求項８】
装置本体に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、
前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第１の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第２の羽根とを有し、
前記回転体は、支持軸に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、
前記支持軸の回転により前記回転体を回転させ、前記第１の羽根と前記第２の羽根を回転により、
前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物により前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、
前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させることを特徴とする液中研削装置。
【請求項９】
前記装置本体の前記支持軸に回転駆動装置を接続し、
前記回転駆動装置により前記支持軸を回転させ、前記回転体の回転により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液中研削装置。
【請求項１０】
前記被研削物は、金属であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の液中研削装置。
【請求項１１】
前記第２の羽根は、
複数の羽根を全て同種金属により構成した被研削物であり、
または、
複数の羽根を異種金属の組み合わせにより構成した被研削物であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の液中研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体中において研削物により被研削物を研削し研削微粉を得る液中研削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、銅キレート化合物はその強力な殺菌活性と多種類にわたる病菌への広範な殺菌活性があるところから、農業用の他、工業用、医薬用にも広く使用されている有用化合物であり、例えばアンスラニル酸又は置換アンスラニル酸と、８―オキシキノリンと、無機銅塩類と、をエタノールの不存在下において、アルカリ性水溶液中で反応させる８―オキシキノリントアンスラニル酸又は置換アンスラニル酸との銅キレート化合物の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７６１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の銅キレート化合物の製造方法で製造される銅キレート化合物は、例えば、アルカリ性水溶液に、アンスラニル酸又は置換アンスラニル酸と、８―オキシキノリンと、無機銅塩類を加えて加熱・攪拌し、これを放冷し、析出した結晶を濾過により採取し、洗浄し、脱水した後、乾燥機内で乾燥させて黄緑色の結晶化させる必要がある。
【０００５】
そして、この黄緑色の結晶は水に溶かして種々の用途に使用される。このように、従来例の製造方法は、様々な化合物同士の混合による反応に選る製造で、多くの手間と時間を必要とし、コストが極めて高くなるという問題があった。
【０００６】
この発明の解決しようとする課題は、海水、淡水、上水、下水工業排水、農業及び畜産排水、その他様々な一般排水などの清浄化に適用でき、土壌中へ侵入、侵透も可能であり、しかもそのまま若しくは水等で希釈して使用可能な液状の金属キレート化合物を極めて簡単な構造で、短時間で大量に、かつ、安価に製造し、海水、淡水、上水、下水工業排水、農業及び畜産排水、その他様々な一般排水などを清浄することが可能な液中研削装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、液体中で研削する研削室と、前記研削室に液体を流入させる液体流入通路と、前記研削室から液体を流出させる前記液体流入通路の通路断面積より大きい通路断面積を有する液体流出通路と、を装置本体に備え、前記研削室の内部に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第１の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第２の羽根とを有し、前記回転体は、支持軸に回転可能に支持され、液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させて前記第１の羽根と前記第２の羽根によって回転し、前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、  前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させて前記液体流出通路から流出させることを特徴とする液中研削装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記第１の羽根は、折り曲げ可能な薄片の先端を自由端として半径方向外方に向け、かつ凹みの曲面が半径方向外方を向くように反らした翼を複数有し、前記第１の羽根は、前記翼の自由端を前記研削室を形成する壁に当接させて配置し、前記第１の羽根は、流入する液体により回転し、前記翼の前記凹みの曲面の半径方向外方側を正圧とし、半径方向内方側を負圧とすることで、回転しながら前記被研削物の研削に応じて広がり、前記自由端が前記壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに前記回転体を前記支持軸上を移動させ、前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し続けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の液中研削装置である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記装置本体を移動体に取り付け、前記移動体の移動により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液中研削装置である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記装置本体を固定物に取り付け、前記流動する液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液中研削装置である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記装置本体の前記液体流入通路に流体供給装置を接続し、前記流体供給装置により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液中研削装置である。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、液体中で研削する研削室と、前記研削室に液体を流入させる液体流入通路と、前記研削室から液体を流出させる前記液体流入通路の通路断面積より大きい通路断面積を有する液体流出通路と、を装置本体に備え、前記研削室の内部に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第１の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第２の羽根とを有し、前記回転体は、支持軸に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、前記支持軸の回転により前記回転体を回転させ、前記第１の羽根と前記第２の羽根を回転により、液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させるとともに、前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物により、前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させて前記液体流出通路から流出させることを特徴とする液中研削装置である。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、前記第１の羽根は、折り曲げ可能な薄片の先端を自由端として半径方向内方に向け、かつ凹みの曲面が半径方向内方を向くように反らした翼を複数有し、前記第１の羽根は、前記翼の自由端を前記研削室を形成する壁に当接させて配置し、前記第１の羽根は、前記支持軸の回転により回転し、前記翼の前記凹みの曲面の半径方向外方側を負圧とし、半径方向内方側を正圧とすることで、回転しながら前記被研削物の研削に応じて広がり、前記自由端が前記壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに前記回転体を前記支持軸上を移動させ、前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し続けるようにしたことを特徴とする請求項６に記載の液中研削装置である。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、装置本体に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第１の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第２の羽根とを有し、前記回転体は、支持軸に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、前記支持軸の回転により前記回転体を回転させ、前記第１の羽根と前記第２の羽根を回転により、前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物により前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させることを特徴とする液中研削装置である。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、前記装置本体の前記支持軸に回転駆動装置を接続し、前記回転駆動装置により前記支持軸を回転させ、前記回転体の回転により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液中研削装置である。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、前記被研削物は、金属であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の液中研削装置である。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、前記第２の羽根は、複数の羽根を全て同種金属により構成した被研削物であり、または、複数の羽根を異種金属の組み合わせにより構成した被研削物であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の液中研削装置である。
【発明の効果】
【００１８】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１９】
請求項１に記載の発明では、液体を液体流入通路から研削室に流入させて回転体を回転させ、第１の羽根によって推進力を得るとともに、第２の羽根によって回転トルクを得て、研削物により被研削物を摺動によって液体中で研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。また、液体流入通路の通路断面積より液体流出通路の通路断面積を大きくすることで、研削室内に液体が滞留することなく液体流出通路から速やかに流出させ、その分第１の羽根及び第２の羽根を高速で回転させることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明では、第１の羽根は、流入する液体により回転し、翼の凹みの曲面の半径方向外方側を正圧とし、半径方向内方側を負圧とすることで、回転しながら被研削物の研削に応じて広がり、自由端が壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに回転体を支持軸上を移動させ、研削物が被研削物を摺動によって液体中で研削し、被研削物が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明では、装置本体を移動体に取り付けることで、移動体の移動により液体を液体流入通路から研削室に流入させて回転体を回転させ、研削物により被研削物を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明では、装置本体を固定物に取り付け、流動する液体を液体流入通路から研削室に流入させて回転体を回転させ、研削物により被研削物を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明では、流体供給装置により液体を液体流入通路から研削室に流入させ回転体を回転させ、研削物により被研削物を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させ、研削微粉を大気に触れることなく、液体中で得ることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明では、支持軸の回転により回転体を回転させ、第１の羽根と第２の羽根を回転させ、第１の羽根によって推進力を得るとともに、第２の羽根によって回転トルクを得て、液体を液体流入通路から研削室に流入させるとともに、研削物により被研削物を摺動によって液体中で研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させ、研削微粉を大気に触れることなく、冷却する液体中で得ることができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明では、第１の羽根は、支持軸の回転により回転し、翼の凹みの曲面の半径方向外方側を負圧とし、半径方向内方側を正圧とすることで、回転しながら被研削物の研削に応じて広がり、自由端が壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに回転体を支持軸上を移動させ、研削物が被研削物を摺動によって液体中で研削し、被研削物が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明では、研削室を備えることなく、支持軸の回転により回転体を回転させて推進力を得て回転体を支持軸上を移動させることで、研削物が被研削物を摺動によって液体中で研削し、被研削物が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。
【００２７】
請求項９に記載の発明では、回転駆動装置により支持軸を回転させ、液体を液体流入通路から研削室に流入させ、研削物により被研削物を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させ、研削微粉を大気に触れることなく、液体中で得ることができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明では、被研削物は、金属であり、発熱は水の冷却で抑えられ、かつ金属イオンが水中に溶出され、溶液に存在するキレート物質と結合して安定したキレート金属となって水中に溶存し、あるいは溶存中の化学物質と結合して沈殿しヘドロや底にいる水中の微生物へ肥料や栄養として供給されるので、化学物質の水中溶存量を減らす役目と土質の改善やヘドロの有効利用で微生物の活性と増殖を向上させることができる。
【００２９】
請求項１１に記載の発明では、第２の羽根は、複数の羽根を全て同種材により構成した被研削物であり、または、複数の羽根を異種材の組み合わせにより構成した被研削物であることで、使用目的に応じた金属と溶存化学物質の化合物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１の実施の形態の液中研削装置の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】回転体の平面図である。
【図４】第１の羽根の構成を示す図である。
【図５】第１の羽根の使用状態を示す図である。
【図６】移動体に取り付けた状態を示す図である。
【図７】固定物に取り付けた状態を示す図である。
【図８】流体供給装置に取り付けた状態を示す図である。
【図９】第２の実施の形態の液中研削装置の断面図である。
【図１０】図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１１】回転駆動装置を取り付けた状態を示す図である。
【図１２】第１の羽根の構成を示す図である。
【図１３】第１の羽根の使用状態を示す図である。
【図１４】第１の羽根の他の実施の形態の構成を示す図である。
【図１５】第１の羽根の他の実施の形態の回転方向と水の流れを示す図である。
【図１６】第１の羽根のさらに他の実施の形態の構成を示す図である。
【図１７】第１の羽根のさらに他の実施の形態の回転方向と水の流れを示す図である。
【図１８】第３の実施の形態の液中研削装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、この発明の液中研削装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００３２】
［第１の実施の形態］
（液中研削装置の構造）
この実施の形態の液中研削装置１０は、図１乃至図３に示すように、装置本体１１を有し、この装置本体１１は、本体プレート１２の両側にカバープレート１３、１４をボルト１５により締め付けて一体にし、研削する研削室２０と、研削室２０に液体を流入させる液体流入通路２１と、研削室２０から液体を流出させる液体流出通路２２とが形成される。液体流入通路２１の通路断面積より液体流出通路２２の通路断面積を大きく形成されている。本体プレート１２、カバープレート１３、１４は、樹脂または金属などで構成される。  
【００３３】
研削室２０の内部に、研削物３０と被研削物３１を対面させ、かつ研削物３０はカバープレート１４に固定し、被研削物３１は回転体３２に固定して配置する。回転体３２は、回転により推進力を得る機能を有する第１の羽根３２ａと、回転により回転トルクを得る機能を有する第２の羽根３２ｂとを有し、支持軸１６に回転可能に支持される。支持軸１６は、カバープレート１３側から挿入し、先端１６ａをカバープレート１４に螺着している。
【００３４】
第１の羽根３２ａは、図３（ａ）に示すように、羽本体３２ａ１に複数の翼３２ａ２が設けられ、この実施の形態では、３個設けられているがこれに限定されない。この翼３２ａ２には、流入する液体を受けて軸方向に逃がして回転し、軸方向の推進力を得るような曲面３２ａ３が形成されている。第２の羽根３２ｂは、羽本体３２ｂ１に複数の翼３２ｂ２が設けられ、図２では２個設けられているがこれに限定されない。この翼３２ｂ２は、板状に形成され、羽本体３２ｂ１に放射状に配置されるが、水流に向かい水流を受けて正圧となるように軸心からずらして所定の角度θに形成し、流入する液体を翼３２ｂ２の平面で受けて大きな回転トルクを生じさせることができるようになっている。この翼３２ｂ２は、仮想線で示すように角度θを大きくしてもよく、図３（ｂ）に示すように、３個設けてもよい。また、この実施の形態では、第２の羽根３２ｂが被研削物３１と兼用されているが、第２の羽根３２ｂは、円盤に翼を形成したものでもよい。
【００３５】
この実施の形態では、研削物３０を固定し、被研削物３１を回転する構造であるが、研削物３０を回転体３２に設け、被研削物３１を固定する構造で、研削物３０と被研削物３１を相互に入れ替えた取り付けとしてもよい。また、第２の羽根３２ａは、複数の羽根を全て同種金属により構成した被研削物で、または、複数の羽根を異種金属の組み合わせにより構成した被研削物で構成することができる。
【００３６】
（液中研削装置の作動）
この実施の形態の液中研削装置１０を液体中に位置させ、液体を装置本体１１の液体流入通路２１から研削室２０に流入させると、この液体の流速によって第１の羽根３２ａと第２の羽根３２ｂによって回転体３２が回転する。この回転体３２は、支持軸１６に回転可能に支持されているから、第１の羽根３２ａによって推進力が生じ、この推進力によって支持軸１６上を移動して第２の羽根３２ｂを兼ねる被研削物３１が研削物３０に近接し、第２の羽根３２ｂを兼ねる被研削物３１が研削物３０によって研削される。このとき、第１の羽根３２ａによって推進力を得ることができ、しかも第２の羽根３２ｂを兼ねる被研削物３１によって回転トルクを得ることができ、この推進力と回転トルクによって研削物３０による被研削物３１を研削し、しかも研削微粉の研削量を制御することができる。研削により生じる研削微粉は、液体に混入させて液体流出通路２２から流出させる。
【００３７】
このように、液体を液体流入通路２１から研削室２０に流入させて回転体３２を回転させ、第１の羽根３２ａによって推進力を得るとともに、第２の羽根３２ｂによって回転トルクを得て、研削物３０により被研削物３１を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路２２から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。
【００３８】
被研削物３１は、研削物３０により研削することで消費されるが、この交換時期はカバープレート１３、１４を透明樹脂で成形することで、外部から目視により容易に知ることができる。
【００３９】
（第１の羽根の構造）
この第１の羽根３２ａは、図４及び図５に示すように構成することができる。図４は第１の羽根の構成を示す図、図５は第１の羽根の使用状態を示す図である。この実施の形態の第１の羽根３２ａは、図４に示すように、樹脂またはステンレスなどの円盤３２ａ１０を切り込み折り曲げ可能な薄片とし、この薄片の先端を自由端３２ａ１１として半径方向外方に向け、かつ凹みの曲面３２ａ１２が半径方向外方を向くように反らした翼３２ａ１３を複数有する。
【００４０】
この第１の羽根３２ａは、図５（ａ）に示すように、翼３２ａ１３の自由端３２ａ１１を研削室２０を形成する壁１３ａに当接させて配置し、第１の羽根３２ａは、流入する液体により回転し、翼３２ａ１３の凹みの曲面３２ａ１２の半径方向外方側を正圧とし、半径方向内方側を負圧とすることで、回転しながら被研削物３１の研削に応じて広がる。
【００４１】
この第１の羽根３２ａは、図５（ｂ）に示すように、翼３２ａ１３の自由端３２ａ１１が壁１３ａとの当接状態を維持し、回転しながら被研削物３１の研削に応じて広がることで反力が生じ、推進力とともに回転体３２を支持軸１６上を移動させ、研削物３０が被研削物３１を摺動によって液体中で研削し、被研削物３１が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。研削物３０と被研削物３１を相互に入れ替えた取り付けとしてもよい。
【００４２】
（液中研削装置の使用）
「移動体に取付」
この実施の形態では、図６に示すように、湖や池、あるいは海などで航行する移動体１００としてボートなどの船１０１を用い、船１０１の底面に液中研削装置１０の装置本体１１を取り付けたものである。船１０１の移動により水や海水などの液体を液体流入通路２１から研削室２０に流入させ、研削物３０により被研削物３１を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路２２から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。この船１０１の速度によって研削微粉の研削量を制御することができる。
【００４３】
「固定物に取付」
この実施の形態では、図７に示すように、固定物１１０として河川に設けられる橋の橋桁１１１を用い、橋桁１１１の側面に液中研削装置１０の装置本体１１を取り付けたものである。水の流れによる流動する液体が液体流入通路２１から研削室２０に流入し、研削物３０により被研削物３１を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路２２から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。河川の水の流速によって研削微粉の研削量を制御することができる。
【００４４】
この実施の形態では、河川の水の流れを利用しているが、さらに、水の落下水力、海の千満の潮流の流れなど全ての水力を利用して回転体を回転させて研削するようにしても良い。
【００４５】
「流体供給装置に取付」
この実施の形態では、図８に示すように、液中研削装置１０の装置本体１１を液体中に配置し、この装置本体１１の液体流入通路２１に流体供給装置１２０を接続し、流体供給装置１２０により液体を液体流入通路２１から研削室２０に流入させ、研削物３０により被研削物３１を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路２２から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。流体供給装置１２０としては、水道水や供給ポンプなどを用い水タンクなどから水を液体流入通路２１に供給し、この供給流速によって研削微粉の研削量を制御することができる。
【００４６】
［第２の実施の形態］
（液中研削装置の構造）
この実施の形態の液中研削装置１０は、図９及び図１０に示すように、第１の実施の形態を同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、回転体３２が、支持軸３９のスプライン３９ａに回転不能かつ軸方向に移動可能に支持されている。支持軸３９は、軸受１８ａを介してカバープレート１３に回転可能に支持され、軸受１８ｂを介してカバープレート１４に回転可能に支持されている。支持軸３９の頭部には、係合部３９ｂが形成され、この係合部３９ｂによって支持軸３９を回転させると、回転体３２が回転する。この実施の形態でも、研削物３０を固定し、被研削物３１を回転する構造であるが、研削物３０を回転体３２に設け、被研削物３１を固定する構造で、研削物３０と被研削物３１を相互に入れ替えた取り付けとしてもよい。
【００４７】
（液中研削装置の作動）
この実施の形態の液中研削装置１０を液体中に位置させ、支持軸３９の頭部の係合部３９ｂにより支持軸３９を回転させると、回転体３２が回転する。これにより、第１の羽根３２ａと第２の羽根３２ｂが回転し、液体を液体流入通路２１から研削室２０に流入させるとともに、回転体３２は、支持軸３９のスプラインに回転不能かつ軸方向に移動可能に支持されているから、第１の羽根３２ａによって推進力が生じ、この推進力によってスプライン上を移動して第２の羽根３２ｂを兼ねる被研削物３１が研削物３０に近接し、第２の羽根３２ｂを兼ねる被研削物３１が研削物３０によって研削される。このとき、第１の羽根３２ａによって推進力を得ることができ、しかも第２の羽根３２ｂを兼ねる被研削物３１によって回転トルクを得ることができ、この推進力と回転トルクによって研削物３０による被研削物３１を研削し、しかも研削微粉の研削量を制御することができる。研削により生じる研削微粉は、液体に混入させて液体流出通路２２から流出させる。
【００４８】
このように、支持軸１７の回転により回転体３２を回転させ、第１の羽根３２ａと第２の羽根３２ｂを回転させ、第１の羽根３２ａによって推進力を得るとともに、第２の羽根３２ｂによって回転トルクを得て、液体を液体流入通路２１から研削室２０に流入させとともに、研削物３０により被研削物３１を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路２２から流出させ、研削微粉を大気に触れることなく、冷却する液体中で得ることができる。
【００４９】
（液中研削装置の使用）
「回転駆動装置の取付」
この実施の形態では、図１１に示すように、液中研削装置１０を液体中に位置させ、支持軸３９の頭部の係合部３９ｂに回転駆動装置１３０の出力軸１３１をカプラ１３２を介して接続する。この回転駆動装置１３０として、モータまたはエンジンなどの駆動源を用い、回転駆動装置１３０により支持軸３９を回転させ、回転体３２の回転により液体を液体流入通路２１から研削室２０に流入させ、研削物３０により被研削物３１を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路２２から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。この回転駆動装置１３０による支持軸３９の回転速度によって研削微粉の研削量を制御することができる。この実施の形態では、液中研削装置１０の支持軸３９を機械的に駆動させて液体を流動させて研削する構成である。
【００５０】
（第１の羽根の構造）
この第１の羽根３２ａは、図１２及び図１３に示すように構成することができる。図１２は第１の羽根の構成を示す図、図１３は第１の羽根の使用状態を示す図である。この実施の形態の第１の羽根３２ａは、図１２に示すように、樹脂またはステンレスなどの円盤３２ａ２０に、切り込み部３２ａ２５，３２ａ２６と折り曲げ部３２ａ２７とにより折り曲げ可能な薄片を形成する。切り込み部３２ａ２５は、円盤３２ａ２０の半径方向に形成され、切り込み部３２ａ２６は、円周方向に形成され、曲げ部３２ａ２７は半径方向になっており、薄片の先端を自由端３２ａ２１として半径方向内方に向け、かつ凹みの曲面３２ａ２２が半径方向内方を向くように反らした翼３２ａ２３を複数有する。
【００５１】
この第１の羽根３２ａは、図１３（ａ）に示すように、翼３２ａ２３の自由端３２ａ２１を研削室２０を形成する壁１３ａに当接させて配置し、第１の羽根３２ａは、支持軸３９の回転により回転し、翼３２ａ２３の凹みの曲面３２ａ２２の半径方向外方側を負圧とし、半径方向内方側を正圧とすることで、回転しながら被研削物３１の研削に応じて広がる。
【００５２】
この第１の羽根３２ａは、図１３（ｂ）に示すように、翼２３ａ２３の自由端２３ａ２１が壁１３ａとの当接状態を維持し、回転しながら被研削物３１の研削に応じて広がることで反力が生じ、推進力とともに回転体３２を支持軸３９上を移動させ、研削物３０が被研削物３１を摺動によって液体中で研削し、被研削物３１が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。
【００５３】
この実施の形態では、第１の羽根３２ａの翼３２ａ２３が、図１２に示すように、モータまたはエンジンなどの駆動源を用い、第１の羽根３２ａを正回転方向Ａとすることで切り込み部３２ａ２５から翼３２ａ２３内側が水の圧力を受けるようにしているが、逆回転方向Ｂにより折り曲げ部３２ａ２６から翼３２ａ２３外側が水の圧力を受けるようにしてもよい。このように、モータまたはエンジンなどの駆動源を用いて第１の羽根３２ａを強制的に回転することで、正回転方向Ａ、逆回転方向Ｂのいずれの回転方向でも使用することができる。
【００５４】
また、第１の羽根３２ａの翼３２ａ２３の構成は、図１４に示すように構成することができる。この実施の形態では、切り込み部３２ａ２５は、円盤３２ａ２０の半径方向に形成され、切り込み部３２ａ２６は、円周方向に形成され、曲げ部３２ａ２７は半径方向になっており、翼３２ａ２３は薄片を立ち上げて三角形状としたものであるが、これに限定されず扇形などでもよい。第１の羽根３２ａの翼３２ａ２３の立ち上がり角度θは、１０°以上８０°未満が好ましいが、特に限定されない。
【００５５】
モータまたはエンジンを用いて第１の羽根３２ａを強制的に回転すると、図１５（ａ）に示すように、正回転方向Ａとすると、翼３２ａ２３の切り込み部３２ａ２５から翼３２ａ２３内側が水の圧力を受けて翼３２ａ２３が立つ方向になり、スプライン３９ａによって移動する力となる。また、図１５（ｂ）に示すように、逆正回転方向Ｂとすると、翼３２ａ２３の折り曲げ部３２ａ２６から翼３２ａ２３外側が水の圧力を受けて翼３２ａ２３が押さえられる方向になり、スプライン３９ａによって移動する力となる。
【００５６】
このように、モータまたはエンジンなどの駆動源を用いて第１の羽根３２ａを強制的に回転する場合には、正回転方向Ａ、逆回転方向Ｂのいずれの回転方向でも使用することができ、第１の羽根３２ａの回転によって回転体３２と被研削物３１が支持軸３９のスプライン３９ａにより研削物３０方向に移動し、被研削物３１の研削物３０に対する押し当て力が変化し、研削し続けることができ翼３２ａ２３を壁１３ａに当接させる必要がなくなる。
【００５７】
第１の羽根３２ａの翼３２ａ２３の立ち上がり角度は、１０°以上８０°未満が好ましいが、第１の羽根３２ａを強制的に回転し、正回転方向Ａとするときに、翼３２ａ２３内側が圧力を受けて翼３２ａ２３が立つ方向になり、また逆正回転方向Ｂとすると、翼３２ａ２３の折り曲げ部３２ａ２６から翼３２ａ２３外側が圧力を受けて翼３２ａ２３が押さえられる方向になればよい。
【００５８】
第１の羽根３２ａに翼３２ａ２３を形成する方法は、樹脂またはステンレスなどの円盤３２ａ２０に切込みによるものに限定されず、予め翼を形成し、この翼を円盤３２ａ２０に取り付けてもよい。また、翼の取付は、円盤３２ａ２０に限定されず、翼を直接被研削物３１に嵌め込み、あるいは溶着、接着、溶接その他の方法で取り付けてもよい。
【００５９】
また、第１の羽根３２ａの翼３２ａ２３は、図１６に示すように、円盤３２ａ２０を成形するときに一体成形し、この翼３２ａ２３は突起物の邪魔板で成形しており、円盤３２ａ２０には切り込みを設けていない。モータまたはエンジンなどの駆動源を用いて第１の羽根３２ａを、図１７（ａ）に示すように、正回転方向Ａとすると、翼３２ａ２３内側が水の圧力を受けて翼３２ａ２３を立ち上げるようにして回転し、また、図１７（ｂ）に示すように、逆正回転方向Ｂとすると、翼３２ａ２３外側が水の圧力を受けて翼３２ａ２３を押さえ込むようにして回転する。
【００６０】
また、第２の実施の形態では、図１４乃至図１７に示す実施の形態では、支持軸１７の回転により回転体３２を回転させ、第１の羽根３２ａと第２の羽根３２ｂを回転させ、第１の羽根３２ａによって推進力を得るとともに、第２の羽根３２ｂによって回転トルクを得ているが、第２の羽根３２ｂに翼を取り付けて推進力を得るようにしてもよい。翼３２ａ２３の形状、大きさ、材質は翼として機能すればよく特に限定されない。また、翼３２ａ２３の枚数も特に限定されない。
【００６１】
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態を、図１８に基づいて説明する。図１８は液中研削装置の断面図である。この第３の実施の形態の液中研削装置１０は、第２の実施の形態と同様に構成されるが、研削室、液体流入通路、液体流出通路を備えない構成であり、装置本体１１に、研削物３０と被研削物３１を対面させ、かつ研削物３０または被研削物３１の一方を固定し、他方を回転体３２に固定して配置する。この実施の形態では、第３の実施の形態と同様に回転体３２に被研削物３１を固定し、回転体３２は、回転により推進力を得る機能を有する第１の羽根３２ａと、回転により回転トルクを得る機能を有する第２の羽根３２ｂとを有する。
【００６２】
回転体３２は、支持軸１３１に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、回転駆動装置１３０により支持軸１３１を介して回転体３２を回転させ、第１の羽根３２ａと第２の羽根３２ｂを回転により、回転体３２は、回転しながら推進力によって支持軸１３１上を移動して研削物３０により被研削物３１を摺動によって液体中で研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させる。この第３の実施の形態で、第１の羽根３２ａにより推進力を得るとともに、回転トルクを得ることができ、第２の羽根３２ｂは羽根として機能する形状でなくてもよい。
【００６３】
このように、研削室を備えることなく、支持軸１３１の回転により回転体３２を回転させて推進力を得て回転体３２を支持軸１３１上を移動させることで、研削物３０が被研削物３１を摺動によって液体中で研削し、被研削物３１が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。
【００６４】
［液体］
液体としては、海水や淡水などの天然の水、さらに天然水に化学物質を加えて処理した水や廃水、排水、下水、汚水、畜産動物汚水及び化学物質を有する溶液水液などに適用できる。
【００６５】
［研削物］
研削物は、研削にも研磨にもなり、自己も磨耗するものも全て含む炭化物、墨など炭素固型体、土石加工物、その他研削工具及び砥石、ヤスリワイヤブラシなど特に限定されない。研削物の形状も円形が好ましいが、四角形、多角形および棒状などであっても良い。
【００６６】
［被研削物］
被研削物としては、金属材があり、イオン化傾向を有するものなら全て適応されるがここではマグネシウム（Ｍｇ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、亜鉛（Ｚｎ）、銀（Ａｇ）等がある。また、それら各金属を主成分とする合金であってもよく、更には、それぞれの金属において炭素（Ｃ）材を混合の密着結合体、例えばメタリックカーボン刷子のような混合焼結金属とか放電プラズマ方式（ＳＰＳ焼結）による炭素（Ｃ）材と金属の異種混合結合金属であってもよい。また、炭素材のみ被研削材とし、液体中で混合異種の金属微粉と炭素微粉とを接触させるようにしてもよい。
【００６７】
マグネシウム（Ｍｇ）や、銅（Ｃｕ）や、鉄（Ｆｅ）や、亜鉛（Ｚｎ）などは生体及び動物植物において微量必須ミネラルであり、サプリメント栄養補助食品などとして一般に販売され、安価で、かつ入手が容易である。
【００６８】
銀（Ａｇ）は腐敗防止や殺菌剤などの用途として広く生活圏で使用されていたり、銀の良電導性を使って銀のコロイド液を通電用途として活用もしている。単に、純金属でない金属のみあるいはそれら金属の合金を使用する場合、それら金属微粉末をつくると、格段に金属表面積を拡大して多くする。となると同時に未酸化の各微粉末の表面は瞬間的即酸化を起こし、金属イオンを液体（有機キレート剤水溶液）中に溶出する。だが、それ以上に炭素（Ｃ）材と金属材の密着結合体材を液体（有機キレート剤水溶液）中で微粉化すれば、炭素（Ｃ）材と金属材の密着した未酸化のバージン微粉を液体中に供給するので炭素（Ｃ）材と金属材の電気陰性度の差及び／又は電極電位の差により金属が永続して金属イオンをキレート剤水溶液中に溶出しつづける効果の点で優れている。この金属と炭素の組み合わせ、密着結合の場合、これらの例以外より多種の金属と炭素の組み合わせも可能となる。例えば、有機酸としてカルボン酸のクエン酸を使った水溶液の中で、鉄（Ｆｅ）を主成分とする金属材を研削し金属微粉を作ると、鉄成分が酸化して鉄イオンができる。そして、その鉄イオンはクエン酸と化学結合してクエン酸鉄という錯体（液状の金属と溶存化学物質の化合物）となる。
【００６９】
［液状の金属と溶存化学物質の化合物］（実施例１）
この実施例１では、有機酸を含む液中で金属を研削して未酸化の微粉金属を作ることによって、この未酸化の微粉金属が有機酸を含む液中で酸化する時に金属イオンを生成させる。すると、この金属イオンと有機酸が液中で化学結合し、これにより、液状の金属と溶存化学物質の化合物が製造される。つまり、有機酸を予め加えた液中で金属を研削して未酸化の微粉金属を作ることは、有機酸を含む液中で金属を研削し、または、液中で金属を研削した後に有機酸を加え、または、液中で金属を研削しながら有機酸を加えることによって行なわれる。
【００７０】
カルボン酸やヒドロキシ酸等の有機酸としては、フルボ酸、コハク酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等があり、すなわちキレート剤となる有機酸なら全て用いることができる。代表的なキレート剤としてカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）をもつカルボン酸系やヒドロキシ酸系のものが多種類あるが、中でも、特に一般的に使用されている有機酸としてフルボ酸、コルク酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等々は汎用性があり手軽に使用することで微量要素用原体、その他重合触媒用として用いられる金属と溶存化学物質の化合物を作ることが可能である。
【００７１】
フルボ酸は自然界の腐植物質からつくられる腐植有機酸であることはよく知られており、大地の鉄と結合しフルボ酸鉄という鉄と溶存化学物質の化合物が自然の生き物、植物へ必須ミネラル分として供給されている。コハク酸、リンゴ酸、酒石酸などは食品添加物や含有成分として用いられている有機酸であり、クエン酸は発酵食品のもろみやカンキツ類果物や梅干しなどに大量に含まれ、生体にとって大切有益な食品添加含有物として用いられる有機酸で安価に入手できる。これも簡単にクエン酸鉄を作ることができる。エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）はキレート剤として汎用性に優れ多用される。入手し易く工業的工程を必要とせずキレート化合物がつくられる。
【００７２】
有機酸を含む液中で金属を研削して未酸化の微粉金属を作り、金属はほとんど電位差を内臓しない金属でもよい。有機酸を含む液中で金属を研削し、微粉金属を作るとその個々の表面はバージン未酸化状態なので液中に溶存している酸、酸素などの酸化物質と結合する。微粉金属の表面における結合であリ、溶存化学物質との化学結合で固定溶存化学物質の減溶キレート物質との結合もある。このように、未酸化の微粉金属が有機酸を含む液中で酸化する時に生成される金属イオンと有機酸を液中で化学結合させて液状の金属と溶存化学物質の化合物を作るようにしたことで、未酸化の微粉金属が有機酸の液中で酸化して短時間で効率よく金属イオンが生成され、この金属イオンが有機酸と直ちに化学結合して液状の金属と溶存化学物質の化合物が作られる。
【００７３】
従って、そのまま若しくは水等で希釈して使用可能な液状の金属と溶存化学物質の化合物を極めて簡単な方法で、短時間で大量に、かつ、安価に製造することができるようになるという効果が得られる。この希釈する水としては、海水、淡水など全ての水がある。
【００７４】
たとえば、有機酸を予め加えた液中で金属を研削することで、未酸化の微粉金属が有機酸の液中で酸化して短時間で効率よく金属イオンが生成され、金属イオンが有機酸と直ちに化学結合して液状の金属と溶存化学物質の化合物が作られる。すなわち、貯水槽の大きさや貯水量を問わず、予め必要とする濃度となるように有機酸のキレート剤を含むキレート剤の水溶液をつくり、その液中で金属を研削して未酸化の微粉金属をつくると酸化して金属イオンを生成すると同時に金属と溶存化学物質の化合物を作ることができる。
【００７５】
または、液中で金属を研削した後に有機酸を加えることで、生成される金属
イオンの量によって液状の金属と溶存化学物質の化合物の濃度を制御することができる。すなわち、貯水槽の大きさとか貯水量を問わず、液中で金属を研削して未酸化の微粉金属を作ってのち有機酸のキレート剤を加える場合、金属を研削する時間や研削の量を自由に選んで微粉金属を含んだ金属と溶存化学物質の化合物の濃度液をつくることができる。
【００７６】
または、液中で金属を研削しながら有機酸を加えることで、そのまま若しくは水等で希釈して使用可能な液状の金属と溶存化学物質の化合物を極めて簡単な構造で、短時間で大量に、かつ、安価に製造することができるようになる。すなわち、貯水槽を備えること、あるいは備えなくても液を通水しながらその液中で金属を研削して未酸化の微粉金属をつくりつつ有機酸のキレート剤を加える場合、有機酸のキレート剤の添加量を多量あるいは、少量と調整可能であると同時に通水や放流しながらも金属を研削して微粉金属を液中に供給できて金属と溶存化学物質の化合物を作ることができる。
【００７７】
（実施例２）
有機酸を含む液中で金属を研削して未酸化の微粉金属を作る。たとえば、有機酸を予め加えた液中で金属を研削し、または、液中で金属を研削した後に有機酸を加え、または、液中で金属を研削しながら有機酸を加え、研削した金属を、有機酸を含む液中で未酸化の微粉金属を作ることで、この未酸化の微粉金属が有機酸を含む液中で酸化する時に生成される金属イオンと有機酸を液中で化学結合させて作られた液状の金属と溶存化学物質の化合物を吸収体に吸収させた構造としたものである。吸収体としては、ポーラス構造で多孔質、そしてミネラル成分も含有するものに、植物炭（木炭、竹炭、他の炭）、ゼオライト、ケイ藻土、火山灰土シラス、パーライト、腐植する繊維物質、生分解性発泡ポリマー、高分子吸水ポリマー、粘土粉やベントナイト粉、漆喰、石膏等がある。
【００７８】
このように、液状の金属と溶存化学物質の化合物を吸収体に吸収させた構成としたことで、金属と溶存化学物質の化合物が吸収体から時間をかけて少しずつ水中、地中等にしみ出すため、効果を長く持続させることができるようになるという効果が得られる。
【００７９】
（金属と溶存化学物質の化合物の作用）
金属と溶存化学物質の化合物は、中心にあるＦｅやＣｕ、Ｍｎなどのような金属イオンが、１つの配位子からなる、複数の配位座の基に形成された化合物であり、金属イオンをそのまま（つまり、無機のまま）土壌に与えた場合、その金属は土壌中のリン酸や水酸基と反応して化合してしまう。それでは肥料の効果は得られないため、予めキレート剤なるものと化合させておいてキレート塩を作り施肥すると土壌中のリン酸などと化合するのを防ぐことができる。  
【００８０】
例えば、無機の金属をそのまま養液に与えた場合、土壌などが酸性のときにはそこに存在するリン酸（Ｐ−）と化合してしまい、難溶又は不溶の塩となる。（養液の場合は沈殿し始める）  
例えば、
鉄では  ・・・・・・・・・リン酸鉄  ・・・・・・・・・・不溶（ＰＨ６．０以下）
銅では  ・・・・・・・・・リン酸銅・・・・・・・・・・・不溶
マンガンでは  ・・・・リン酸マンガン  ・・・・・・・・・難溶
モリブデンでは  ・・・リンモリブデン酸  ・・・・・・・・微溶
亜鉛では  ・・・・・・・リン酸亜鉛  ・・・・・・・・・・不溶  
土壌などがアルカリ性のときにはそこに存在するリン酸（Ｐ−）とは化合せず、アルカリ性となる原因の水酸基（ＯＨ−）と化合して難溶又は不溶の塩となる。（養液の場合は沈殿し始める）  
例えば、
鉄では  ・・・・・・・・・水酸化鉄  ・・・・・・・・・・・・微溶
銅では  ・・・・・・・・・水酸化銅  ・・・・・・・・・・・・不溶  
マンガンでは  ・・・・水酸化マンガン  ・・・・・・・不溶
モリブデンでは  ・・・水酸化モリブデン  ・・・・・微溶
亜鉛では  ・・・・・・・水酸化亜鉛  ・・・・・・・・・・・微溶
硼酸では  ・・・・・・・硼酸石灰  ・・・・・・・・・・・・・難溶  
以上のように、無機の金属として土壌や養液に与えても水には難溶又は不溶となり、肥料の効果は殆ど期待できない、そこで土壌中や養液中においてもリン酸や水酸基と化合しない金属が要求され、そのような場合に予め施肥前に化合させた金属が必要であり、クエン酸などと化合した有機の金属つまりキレ−ト化合物である。  
【００８１】
有機の金属つまりキレ−ト化合物は、殆んど全ての金属と安定した水溶性のキレートを作るため、その性質を利用して農業用途だけでなく、金属イオン捕集剤として利用されるなど工業・医療・一般産業などその用途はきわめて広い。
【００８２】
特に、焼結（密着結合）の金属を水中で研削する（グラインダー芯微粉生産）ことは空気でグラインドすると金属微粉は摩擦熱と酸化発生で表面が瞬時酸化され酸化被膜を形成するために酸化量を含めて永続するイオン発生の大幅減少をもたらす。だが、金属と炭素の微粉を水中で生産すると、発熱は水の冷却で抑えられ、かつ水中の酸素の他溶存化学物質による酸化と化学結合が起こる。
【００８３】
金属（Ｆｅ）と炭素の電気陰性度差による電位差の酸化反応なので水に酸素及び酸化物質がなくとも酸化現象を（電池による反応）もって電位の低い金属（Ｆｅ）イオンは永続して発生し、焼結の金属の微粉体から金属（Ｆｅ）成分のある限り永続して金属イオンは、水中に溶出され続け、溶液に存在するキレート物質と結合して安定したキレート金属となって水中に消費される。したがって、溶存中の化学物質と結合して沈殿しヘドロや底にいる水中の微生物へ肥料や栄養として供給されるので化学物質の水中溶存量を減らす役目と土質の改善やヘドロの有効利用で微生物の活性と増殖を向上させることができる。また、マグネシウムや鉄のイオンは、アオコや水中不純物を凝集する効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
この発明は、液体中において研削物により被研削物を研削し研削微粉を得る液中研削装置に適用可能であり、海水、淡水、上水、下水工業排水、農業及び畜産排水、その他様々な一般排水などの清浄化に適用でき、土壌中へ侵入、侵透も可能であり、しかもそのまま若しくは水等で希釈して使用可能な液状の金属と溶存化学物質の化合物を極めて簡単な構造で、短時間で大量に、かつ、安価に製造し、海水、淡水、上水、下水工業排水、農業及び畜産排水、その他様々な一般排水などを清浄することが可能である。  
【符号の説明】
【００８５】
１０  液中研削装置
１１  装置本体
１２  本体プレート
１３、１４  カバープレート
１５  ボルト
１６  支持軸
２０  研削室
２１  液体流入通路
２２  液体流出通路
３０  研削物
３１  被研削物
３２  回転体
３２ａ  第１の羽根３２ａ１  羽本体
３２ａ２  翼
３２ｂ  第２の羽根
３２ｂ１  羽本体３２ｂ２  翼３９  支持軸
３９ａ  スプライン
３９ｂ  係合部
１８ａ、１８ｂ  軸受
１００  移動体
１０１  船舶
１１０  固定物
１１１  橋桁
１２０  流体供給装置
１３０  回転駆動装置
１３１  出力軸
１３２  カプラ
【図１】
2012135868.tif 000003
【図２】
2012135868.tif 000004
【図３】
2012135868.tif 000005
【図４】
2012135868.tif 000006
【図５】
2012135868.tif 000007
【図６】
2012135868.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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