(57)【要約】【課題】構成の複雑化ならびに大型化を招くことなく、多種径の母材を載置可能な載置部を備えた光ファイバ母材運搬用台車を提供することを課題とする。【解決手段】最小径の母材１２−１の最下端と母材１２−１が下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２に接触する接点とを結ぶ直線がなす角度θ１と、最小径と最大径の間の直径の母材１２−２，１２−３の最下端と母材１２−２，１２−３が下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２または上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２に接触する接点とを結ぶ直線がなす角度θ２，θ３と、最大径の母材１２−４の最下端と母材１２−４が上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２に接触する接点とを結ぶ直線がなす角度θ４とが、１０７°〜１３３°の角度の範囲内におさまるように下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２ならびに上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２が載置部１１に取り付けられて構成される。【選択図】図２
2012062130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置部に光ファイバの母材を載置して運搬する光ファイバ母材運搬用台車において、
前記載置部は、対向する下部の支持ローラと対向する上部の支持ローラとで母材を周面方向に回転可能に支持して載置し、前記下部の支持ローラの対向距離は、前記上部支持ローラの対向距離より小さく、前記載置部に載置される複数種の直径の母材は、前記下部の支持ローラまたは上部の支持ローラのいずれかの支持ローラによって支持され、前記複数種の直径の母材の内、前記最小径の母材の最下端と前記最小径の母材が前記下部の支持ローラに接触する接点とを結ぶ直線がなす角度と、前記最小径と最大径の間の直径の母材の最下端と前記最小径と最大径の間の直径の母材が前記下部の支持ローラまたは前記上部の支持ローラに接触する接点とを結ぶ直線がなす角度と、前記最大径の母材の最下端と前記最大径の母材が前記上部の支持ローラに接触する接点とを結ぶ直線がなす角度とが、１０７°〜１３３°の角度の範囲内におさまるように前記下部の支持ローラならびに前記上部の支持ローラが前記載置部に取り付けられる
ことを特徴とする光ファイバ母材運搬用台車。
【請求項２】
前記支持ローラは、中央部の直径が両端部の直径に比べて大きく、その周面が太鼓状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ母材運搬用台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ母材を載置部に横向きに載置して運搬する光ファイバ母材運搬用台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外径の違いによらず環状体を保持して移動させる台車としては、例えば以下に示す文献に記載されたものが知られている（特許文献１参照）。この文献に記載された技術では、環状体の外周面底部が支持ローラのいずれかに当接して、この外周面底部の曲率に沿って揺動レバーが揺動する。これにより、環状体の外径が変わってもこれに対応して総ての支持ローラをそれぞれ当接させ、環状体の外周面が部分的に潰れて食い込まないようにその重量が略均等に支えられる。この結果、外径の違いに関係なく環状体を回転可能に支持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９２４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術では、環状体の外周面底部の曲率に沿って揺動する揺動レバーが必要になっていた。このように、外径が異なる環状体を保持する機構として、可動部を設けることで、構成の複雑化ならびに大型化を招くおそれがあった。  
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、構成の複雑化ならびに大型化を招くことなく、多種径の母材を安定して載置可能な載置部を備えた光ファイバ母材運搬用台車を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、載置部に光ファイバの母材を載置して運搬する光ファイバ母材運搬用台車において、載置部は、対向する下部の支持ローラと対向する上部の支持ローラとで母材を周面方向に回転可能に支持して載置し、下部の支持ローラの対向距離は、上部支持ローラの対向距離より小さく、載置部に載置される複数種の直径の母材は、下部の支持ローラまたは上部の支持ローラのいずれかの支持ローラによって支持され、複数種の直径の母材の内、最小径の母材の最下端と最小径の母材が下部の支持ローラに接触する接点とを結ぶ直線がなす角度と、最小径と最大径の間の直径の母材の最下端と最小径と最大径の間の直径の母材が下部の支持ローラまたは上部の支持ローラに接触する接点とを結ぶ直線がなす角度と、最大径の母材の最下端と最大径の母材が上部の支持ローラに接触する接点とを結ぶ直線がなす角度とが、１０７°〜１３３°の角度の範囲内におさまるように下部の支持ローラならびに上部の支持ローラが前記載置部に取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、下部の支持ローラならびに上部の支持ローラは、複数種の直径の母材を支持する際に、母材の最下点と支持ローラとの接点との結ぶ直線がなす角度が１０７°〜１３３°の範囲内におさまるように載置部に取り付けられるので、複数種の直径の母材のいずれの母材も安定して載置して運搬することが可能となる。この結果、構成の複雑化ならびに大型化を招くことなく、多種径の母材を載置して運搬可能な光ファイバ母材運搬用台車を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態１に係る光ファイバ母材運搬用台車における載置部の構成を示す断面図である。
【図２】載置部に母材が載置された状態を模式的に示す断面図である。
【図３】支持ローラの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を用いて本発明を実施するための実施形態を説明する。
【０００９】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る光ファイバ母材運搬用台車における載置部の構成を示す断面図であり、図２は載置部に母材が載置された状態を模式的に示す断面図である。
【００１０】
図１において、台車の載置部１１には、全長が１５００mm程度で、直径が８０mm、１１０mm、１２０mm、１７０mm程度の直径の光ファイバの母材１２が横向きに載置される。載置部１１の長手方向の両端部には、母材１２に回転可能に当接して支持する支持ローラ１３がそれぞれ設けられ、両端部の支持ローラ１３により横向きに載置された母材１２の両端部が支持される。支持ローラ１３は、母材１２が載置部１１に載置されて当接した状態で、母材１２を周面方向に回転可能となるように載置部１１に取り付けられている。支持ローラ１３は、母材１２に接触する周面が、図３に示すように、中央部の直径が両端部の直径に比べて大きく中央部が膨れた太鼓状に形成されている。これにより、母材１２は支持ローラ１３に対して点接触で当接される。支持ローラ１３は、軸受けとしてボールベアリングを用いて載置部１１に設置される。
【００１１】
支持ローラ１３は、載置部１１の下部に載置部１１の下端から同一の高さに対向して配置された下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２と、載置部１１の上部に載置部１１の下端から同一の高さに対向して配置された上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２とで構成される。
【００１２】
載置部１１に載置される母材１２の内で、最も径の小さい最小直径（８０mm程度）の母材１２−１が載置された場合には、母材１２−１は下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２に接触して支持される。載置部１１に載置される母材１２の内で、中間径（１１０mm程度）の母材１２−２が載置された場合には、母材１２−２は下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２に接触して支持される。載置部１１に載置される母材１２の内で、中間径（１２０mm程度）の母材１２−３が載置された場合には、母材１２−３は上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２に接触して支持される。載置部１１に載置される母材１２の内で、最も径の大きな最大直径（１７０mm程度）の母材１２−４が載置された場合には、母材１２−４は上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２に接触して支持される。
【００１３】
ここで、図２（ａ）に示すように、母材１２−１と下部の支持ローラ１３ａ１との接点をＡ１１とし、母材１２−１と下部の支持ローラ１３ａ２との接点をＡ１２とする。また、下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２に支持された状態の母材１２−１の最下点をＣ１とする。母材１２−１の最下点Ｃ１と接点Ａ１１とを結ぶ直線Ｌ１１と、最下点Ｃ１と接点Ａ１２とを結ぶ直線Ｌ１２とがなす角度θ１は、概ね１０７°〜１３３°程度の範囲内に設定され、例えば１０９．７°程度に設定される。角度θ１の上記値は、実験などの経験から知見を得たデータである。角度θ１を上記範囲内の角度に設定することで、母材１２−１は、下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２によって安定して支持され、下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２から逸脱して運搬用台車から落下することは抑制される。
【００１４】
図２（ｂ）に示すように、母材１２−２と下部の支持ローラ１３ａ１との接点をＡ１２とし、母材１２−２と下部の支持ローラ１３ａ２との接点をＡ２２とする。また、下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２に支持された状態の母材１２−２の最下点をＣ２とする。母材１２−２の最下点Ｃ２と接点Ａ２１とを結ぶ直線Ｌ２１と、最下点Ｃ２と接点Ａ２２とを結ぶ直線Ｌ２２とがなす角度θ２は、概ね１０７°〜１３３°程度の範囲内に設定され、例えば１２８．５６°程度に設定される。角度θ２の上記値は、実験などの経験から知見を得たデータである。角度θ２を上記範囲内の角度に設定することで、母材１２−２は、下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２によって安定して支持され、下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２から逸脱して運搬用台車から落下することは抑制される。
【００１５】
このように、下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２は、母材１２−１，１２−２を支持する際に、上記角度θ１，θ２が上記値の範囲内、すなわち１０７°〜１３３°程度となるように載置部１１に取り付けられて設置される。
【００１６】
一方、図２（ｃ）に示すように、母材１２−３と上部の支持ローラ１３ｂ１との接点をＢ３１とし、母材１２−３と上部の支持ローラ１３ｂ２との接点をＢ３２とする。また、上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２に支持された状態の母材１２−３の最下点をＣ３とする。母材１２−３の最下点Ｃ３と接点Ｂ３１とを結ぶ直線Ｌ３１と、最下点Ｃ３と接点Ｂ３２とを結ぶ直線Ｌ３２とがなす角度θ３は、概ね１０７°〜１３３°程度の範囲内に設定され、例えば１０９．４７°程度に設定される。角度θ３の上記値は、実験などの経験から知見を得たデータである。角度θ３を上記範囲内の角度に設定することで、母材１２−３は、上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２によって安定して支持され、上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２から逸脱して運搬用台車から落下することは抑制される。
【００１７】
図２（ｄ）に示すように、母材１２−４と上部の支持ローラ１３ｂ１との接点をＢ４１とし、母材１２−４と上部の支持ローラ１３ｂ２との接点をＢ４２とする。また、上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２に支持された状態の母材１２−４の最下点をＣ４とする。母材１２−４の最下点Ｃ４と接点Ｂ４１とを結ぶ直線Ｌ４１と、最下点Ｃ４と接点Ｂ４２とを結ぶ直線Ｌ４２とがなす角度θ３は、概ね１０７°〜１３３°程度の範囲内に設定され、例えば１３１．１７°程度に設定される。角度θ４の上記値は、実験などの経験から知見を得たデータである。角度θ４を上記範囲内の角度に設定することで、母材１２−４は、上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２によって安定して支持され、支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２から逸脱して運搬用台車から落下することは抑制される。
【００１８】
このように、上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２は、母材１２−３，１２−４を支持する際に、上記角度θ３，θ４が上記値の範囲内、すなわち１０７°〜１３３°程度となるように載置部１１に取り付けられて設置される。
【００１９】
このような構成を採用することで、４種類の異なる直径の母材１２の内、最小径の母材１２−１ならびに中間径の母材１２−２は、対向した下部の支持ローラ１３ａ１，１３ａ２に当接して支持される。一方、中間径の母材１２−３ならびに最大径の母材１２−４は、対向した上部の支持ローラ１３ｂ１，１３ｂ２に当接して支持される。
【００２０】
これにより、構成の複雑化や大型化を招くことなく、簡単な構成の１台の台車で４種類の直径の母材１２を安定して載置し運搬することが可能となる。これにより、母材１２の直径毎に専用の台車を用意する必要はなくなり、コストの削減を図ることができる。
【００２１】
母材１２は、支持ローラ１３によって周面方向に回転可能に載置されるので、載置された母材１２を回転される際に１人で作業することが可能となり、作業性が向上する。
【００２２】
支持ローラ１３の軸受けをボールベアリングとすることで、支持ローラ１３を円滑に回転されることが可能となる。これにより、載置させた母材１２をスムーズに回転させることができ、安全に作業を行うことが可能となる。
【００２３】
支持ローラ１３は、中央部が膨らんだ太鼓状のローラで構成しているので、載置された母材１２との接触面積を単なる円筒状のものに比べて少なくすることができる。これにより、母材１２と支持ローラ１３との接触抵抗を低減することが可能となり、円滑に母材１２を回転させることが可能となる。
【符号の説明】
【００２４】
１１…載置部
１２（１２−１〜１２−４）…母材
１３（１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２）…支持ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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