(57)【要約】【課題】本発明の目的は、基紙被覆性に優れ、且つインキ着肉ムラが発生し難く、印刷表面強度の低下が生じない印刷用塗工紙を提供することである。【解決手段】本発明の課題は、基紙上に、少なくとも顔料と接着剤を含有する塗工層を１層以上有する印刷用塗工紙において、最表層の塗工層に、顔料として少なくともカオリンを含有し、且つ最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し接着剤として、酵素変性デキストリンを１質量部以上１５質量部以下およびラテックスを３質量部以上６質量部以下の範囲で含有する印刷用塗工紙によって達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙上に、少なくとも顔料と接着剤を含有する塗工層を１層以上有する印刷用塗工紙において、最表層の塗工層に、顔料として少なくともカオリンを含有し、且つ最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し接着剤として、酵素変性デキストリンを１質量部以上１５質量部以下およびラテックスを３質量部以上６質量部以下の範囲で含有することを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
最表層の塗工層が、最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し、１０質量部以上３０質量部以下の範囲でカオリンを含有する請求項１に記載の印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用塗工紙に関するものである。詳しくは、オフセット印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷物の高精細化、多色印刷化、高速化に伴い、特に印刷用塗工紙の塗工面の白紙光沢および印刷光沢、平滑性、インキセット性、基紙被覆性の改良が要望されている。塗工面の白紙光沢および印刷光沢、平滑性、基紙被覆性の改良を目的とし、カオリンを含有する高濃度化した塗工液を塗工して形成される印刷用塗工紙が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、塗工液を高濃度化すると、操業上問題がある。すなわち、高濃度化した塗工液の粘度が増大するために、送液時に配管内で滞留したり、塗工ヘッド部でストリークが発生することがある。
【０００３】
高濃度化した塗工液の粘度が増大することを抑制する方法として、塗工液が含有する顔料に微粒のカオリンを用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、微粒のカオリンを含有する高濃度化した塗工液を塗工して形成される印刷用塗工紙では、白紙光沢に優れても印刷領域の光沢すなわち印刷光沢が低下する場合がある。
【０００４】
また、接着剤として低粘度化した澱粉を用い、塗工液の高濃度化を図ると共に、高濃度化した塗工液の粘度が増大することなく、基紙被覆性を向上させた印刷用塗工紙がある（例えば、特許文献３、４、５参照）。しかしながら、これらの方法では、塗工後の乾燥工程で接着剤がマイグレーションし易いために、得られた印刷用塗工紙を印刷するとインキ着肉ムラが発生し易く、さらに塗工層の印刷表面強度が低下するという問題がある。
【０００５】
従って、基紙被覆性および印刷光沢に優れ、且つインキ着肉ムラが発生し難く、印刷表面強度の低下が生じない印刷用塗工紙の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２２９０９３号公報
【特許文献２】特開昭５９−３０９９２号公報
【特許文献３】特許第１６０４８２２号公報
【特許文献４】特開昭５３−１４８１８号公報
【特許文献５】特開平７−１８９１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、基紙被覆性に優れ、且つインキ着肉ムラが発生し難く、印刷表面強度の低下が生じない印刷用塗工紙を提供することである。特に、高濃度化した塗工液を塗工して形成される印刷用塗工紙に好適である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の課題は、基紙上に、少なくとも顔料と接着剤を含有する塗工層を１層以上有する印刷用塗工紙において、最表層の塗工層に顔料として少なくともカオリンを含有し、且つ最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し接着剤として、酵素変性デキストリンを１質量部以上１５質量部以下およびラテックスを３質量部以上６質量部以下の範囲で含有する印刷用塗工紙によって解決することができる。
【０００９】
また、最表層の塗工層が、最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し１０質量部以上３０質量部以下の範囲でカオリンを含有することが好ましい。
【００１０】
本発明の別の態様として、基紙上に少なくとも顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工してなる印刷用塗工紙の製造方法において、基紙上に塗工液を塗工して塗工層を１層以上形成し、最表層の塗工層の顔料としてカオリンを最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し１０質量部以上３０質量部以下の範囲で含有し、最表層の塗工層の接着剤として酵素変性デキストリンおよびラテックスを含有し、最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し酵素変性デキストリンを１質量部以上１５質量部以下およびラテックスを３質量部以上６質量部以下の範囲で含有する最表層の塗工層を、固形分濃度が６５質量％以上である塗工液を塗工して形成する印刷用塗工紙の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、基紙被覆性に優れ、且つインキ着肉ムラが発生し難く、印刷表面強度の低下が生じない印刷用塗工紙を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について説明する。
本発明において、印刷用塗工紙は、基紙上に少なくとも顔料と接着剤を含有する塗工層を１層以上有し、最表層の塗工層は顔料として少なくともカオリンを含有する。なお、最表層の塗工層とは、基紙から見て最も外側に位置する塗工層である。塗工層が１層の場合は、該１層が最表層の塗工層となる。
【００１３】
本発明において、最表層の塗工層が含有するカオリンは、含水珪酸アルミニウム鉱物を主成分とする粘土鉱物である。このようなカオリンとして、市販の各等級カオリン、構造性カオリン、デラミネーテッドカオリン等、従来公知のカオリンを挙げることができる。
【００１４】
本発明において、最表層の塗工層には、接着剤として酵素変性デキストリンおよびラテックスを含有する。カオリンは平板状を有し、粒子間に接着剤を挟み込みサンドイッチ構造を形成し易いと考えられ、カオリンと接着剤を併用した塗工液は粘度が比較的増大し易い。接着剤として酵素変性デキストリンのみを使用した場合では、カオリンと併用しても高濃度化した塗工液の粘度増大を抑制できるものの、インキ着肉ムラや印刷表面強度の点で品質が不十分である。印刷表面強度を補うために酵素変性デキストリンの含有量を増加すると、高濃度化した場合の塗工液の粘度増大を抑制することができない。また、接着剤としてラテックスのみを使用した場合では、カオリンとラテックスを併用した塗工液を高濃度化すると粘度が増大することがあり、粘度が増大しなくとも得られた印刷用塗工紙はインキ着肉ムラや印刷表面強度の点で品質が不十分である。
【００１５】
本発明において、最表層の塗工層が含有する酵素変性デキストリンは、製造方法を特に限定しないが、例えば、澱粉スラリーを所定の濃度とｐＨに調整した後、α−アミラーゼや必要に応じて他の酵素を用いて液化反応を行い、次いで加熱処理（例えば、１１０℃〜１５０℃）または酸処理により酵素を不活性化し、これを乾燥して得ることができる。このような酵素変性デキストリンは三和澱粉工業社等から市販されており、入手することもできる。
【００１６】
本発明において、最表層の塗工層が含有するラテックスとしては、例えば、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合ラテックス等の共役ジエン系共重合ラテックス、アクリル酸メチル・スチレン共重合ラテックス、メタクリル酸メチル・酢酸ビニル共重合ラテックス等のアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのビニル系共重合ラテックス、あるいはこれらの各種共重合ラテックスのカルボキシル基等の官能基含有単量体を共重合させて得られる変性ラテックス等、従来公知のラテックスを挙げることができる。印刷表面強度の点で、好ましくはスチレン・ブタジエン共重合ラテックスである。
【００１７】
本発明において、最表層の塗工層の酵素変性デキストリンおよびラテックスの含有量は、最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し、それぞれ１質量部以上１５質量部以下および３質量部以上６質量部以下の範囲である。
【００１８】
カオリンは、平板状であるために基紙被覆性および平滑性並びに白紙光沢に優れるものの、カオリンと接着剤とを含有する塗工液においては増粘し易い。酵素変性デキストリンは水溶性に富むことにより、酵素変性デキストリンのマイグレーションが発生し印刷用塗工紙のインキ着肉ムラの発生や印刷表面強度の低下を招き易い。一方、ラテックスはカオリンに吸着し乾燥工程を経て成膜するが、ラテックスの被膜は保水性が低いためにオフセット印刷では水被膜を作りインキ着肉ムラを発生し易い。また乾燥工程の乾燥温度やラテックスの粒子径にもよるが、均一に成膜しない場合があり印刷表面強度が低下する。
【００１９】
本発明において、顔料としてカオリンを、且つ接着剤として酵素変性デキストリンおよびラテックスを前記含有量の範囲で最表層の塗工層に含有することにより、高濃度化した塗工液の粘度増大を抑制でき、高濃度化した塗工液を用いることによって、基紙被覆性に優れ、且つインキ着肉ムラが発生し難く、印刷表面強度に優れた印刷用塗工紙を得ることができる。
【００２０】
この理由は定かではないが、以下の理由であると推察される。
カオリンとラテックスとがサンドイッチ構造を形成する中で、酵素変性デキストリンは、その親水性とマイグレーションし易さによって塗工液の増粘を抑制し、最表層の塗工層の保水性を補完する。一方ラテックスは、カオリンとの吸着により印刷表面強度を補完すると共に、その疎水性とカオリン粒子間における成膜により最表層の塗工層中における過度の酵素変性デキストリンのマイグレーションを抑制すると考えられる。
【００２１】
本発明の上記のような複合的な作用は、酵素変性デキストリンおよびラテックスの含有量が、最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し、それぞれ１質量部以上１５質量部以下および３質量部以上６質量部以下の範囲であるとき得ることができる。この範囲からいずれか一方でも外れた場合には、本発明の効果において少なくとも１つを満足することができない。
【００２２】
本発明においては、最表層の塗工層におけるカオリンの含有量は、特に限定はしないが、好ましくは最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し１０質量部以上３０質量部以下の範囲である。最表層の塗工層のカオリン含有量を上記範囲にすることにより、優れた印刷光沢を得ることができる。特に、白紙光沢を得るために２μｍ未満の粒子径を有する割合が９５体積％以上を占める微粒のカオリンを用いるとき、最表層の塗工層のカオリン含有量が上記範囲であることでいっそう顕著となる。本発明において、粒子径２μｍ未満の粒子が占める割合とは、レーザ回折・散乱式粒度分布計（商品名：マイクロトラックＭＴ−３０００IIシリーズ、日機装社製）で粒度分布を測定し、粒子径２μｍ未満の粒子の体積積算を求めたものである。
【００２３】
本発明において、最表層の塗工層には、カオリン以外に他の顔料を併用して含有することが好ましい。例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、アルミナ水和物、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、アルミノ珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、ホワイトカーボン、サチンホワイト、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の無機顔料、ポリスチレン樹脂、スチレン・アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機顔料、その他塗工紙に用いられる従来公知の顔料を挙げることができる。また、これらの微小中空粒子型や貫通孔型等の各種形状の顔料も用いることができる。これらの中から複数を組み合わせて選択してもよい。
【００２４】
本発明において、最表層の塗工層のカオリンと併用する顔料は、印刷表面強度の低下を抑制する点で、最表層の塗工層のカオリンに比べて比表面積が小さい顔料を含有することが好ましい。
【００２５】
本発明に好適な態様において、最表層の塗工層を形成するための塗工液の濃度は高濃度であることが好ましい。最表層の塗工層の塗工液が低濃度または中濃度であることを妨げないが、高濃度化した塗工液を塗工して最表層の塗工層を形成する印刷用塗工紙において、本発明の効果が顕著となる。本発明において、高濃度とは塗工液の固形分濃度が６５質量％以上であり、塗工液の固形分濃度が６５質量％以上の場合に本発明の効果が顕著となる。最表層の塗工液の濃度は高濃度であるほど好ましいが、塗工液の調製や設備内における結晶析出を生じることから７０質量％以下がより好ましい。
【００２６】
本発明において、別の態様としては、基紙上に少なくとも顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工してなる印刷用塗工紙の製造方法であって、基紙上に塗工層を１層以上形成し、最表層の塗工層の顔料としてカオリンを最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し１０質量部以上３０質量部以下の範囲で含有し、最表層の塗工層の接着剤として酵素変性デキストリンおよびラテックスを含有し、最表層の塗工層中の全顔料１００質量部に対し酵素変性デキストリンを１質量部以上１５質量部以下およびラテックスを３質量部以上６質量部以下の範囲で含有する最表層の塗工層を、固形分濃度が６５質量％以上である塗工液を塗工して形成する印刷用塗工紙の製造方法である。
【００２７】
上記の製造方法で得られる印刷用塗工紙は、基紙被覆性および印刷光沢に優れ、高濃度化した塗工液の粘度の増大を抑えながら、且つインキ着肉ムラが発生し難く、印刷表面強度に優れる。
【００２８】
本発明において、最表層の塗工層には、カオリン、酵素変性デキストリン、ラテックス並びに前記顔料および前記接着剤以外に、塗工紙を製造する上で使用されている従来公知の助剤等を適宜含有することができる。例えば、分散剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、ｐＨ調整剤等を挙げることができる。
【００２９】
本発明において、最表層の塗工層を塗工する方式は特に限定はしないが、例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ショートドゥエルコーター、シムサイザー、ゲートロールコーター等、従来公知の各種塗工方式を用いることができる。
【００３０】
本発明において、最表層の塗工層の塗工量は特に限定はしないが、固形分量で片面あたり６〜２５ｇ／ｍ２が好ましく、８〜２０ｇ／ｍ２がより好ましい。塗工量が片面あたり６〜２５ｇ／ｍ２の時は、基紙または後述する中間塗工層を比較的均一に被覆することができ、結果として白紙光沢に優れ、インキ着肉ムラもより発生し難いために好ましい。片面あたり８〜２０ｇ／ｍ２の時はより均一に被覆することができ好ましい。
【００３１】
本発明において、最表層の塗工層と基紙の間に塗工層（以下、「中間塗工層」と記載する。）を設けることができる。中間塗工層には、印刷用塗工紙に使用されている従来公知の顔料、接着剤および各種助剤を適宜選択して含有することができる。
【００３２】
本発明において、中間塗工層が含有する顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、アルミノ珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、ホワイトカーボン、サチンホワイト、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の無機顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン・アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機顔料、その他塗工紙に用いられる従来公知の顔料を挙げることができる。また、これらの微小中空粒子型や貫通孔型等の各種形状の顔料も用いることができる。これらの中から少なくとも１種を適宜選択して用いることができる。
【００３３】
本発明において、中間塗工層が含有する接着剤としては、最表層の塗工層が含有する酵素変性デキストリンまたはラテックス、並びに従来公知の例えば、カチオン化澱粉、酸化澱粉、エチル化澱粉、アセチル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、グアーガム、ローカストビーンガム等のガム類等を挙げることができる。また、これらの中から少なくとも１種を適宜選択して用いることができる。
【００３４】
本発明において、中間塗工層は、必要に応じて分散剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、ｐＨ調整剤等の塗工紙を製造する上で使用されている従来公知の各種助剤を適宜含有することができる。
【００３５】
本発明において、中間塗工層を塗工する方式は特に限定はしないが、例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ショートドゥエルコーター、シムサイザー、ゲートロールコーター等、従来公知の各種塗工方式を用いることができる。
【００３６】
本発明において、中間塗工層の塗工量は特に限定はしないが、固形分量で片面あたり６〜２５ｇ／ｍ２が好ましい。特に、基紙と接する塗工層は、塗工量が片面あたり６〜２５ｇ／ｍ２の場合、基紙を比較的均一に被覆することができ、結果として中間塗工層上に設ける最表層の塗工層の白紙光沢がより優れ、インキ着肉ムラもより発生し難いために好ましい。
【００３７】
本発明において、基紙は特に限定はしないが、例えば、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、および古紙パルプ等、従来公知の各種パルプの少なくとも１種を含有し、必要に応じて軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン等、従来公知の各種填料およびサイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤等、従来公知の各種添加剤を配合した紙料を抄造して得ることができ、酸性、中性、アルカリ性のいずれの抄造法でも構わない。
【００３８】
本発明において、基紙は、澱粉、ポリビニルアルコール等を含有するサイズプレス液でサイズプレス処理を施すことができる。また、必要とする基紙の密度、平滑度、厚さを得るためにカレンダー処理を施すことができる。
【００３９】
本発明において、印刷用塗工紙は、最表層の塗工層または中間塗工層を設けた各段階においてスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー処理を施すことができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。特に断りのない場合は、「部」は質量部であり「％」は質量％である。また固形分の「部」または「％」を示す。
【００４１】
＜基紙の調製＞
以下のような配合で紙料を調成し、坪量７０ｇ／ｍ２の基紙を抄造した。
（配合）
ＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）                            ７０部
ＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）                            ３０部
軽質炭酸カルシウム                                              ６部
カチオン化澱粉                                                  １部
硫酸バンド                                                      １部
アルキルケテンダイマー系内添サイズ剤（ＡＫＤ）              ０．２部
カチオン性ポリアクリルアミド系歩留り向上剤                ０．０３部
【００４２】
この基紙に対して、両面あたりサイズプレスで０．３０ｇ／ｍ２の酸化澱粉を付着させ、塗工用の基紙を得た。
【００４３】
印刷用塗工紙の製造は以下のようにして行った。
塗工用の基紙に対して、ブレードコーターを用いて塗工速度１３００ｍ／分で、各実施例または各比較例に相当する配合の塗工液を、片面あたり１４ｇ／ｍ２で両面に塗工し、乾燥した。得られた塗工紙をスーパーカレンダー仕上げ装置（剛性ロール：チルドロール、弾性ロール：コットンロール、線圧：２．２ｋＮ／ｃｍ）を用いてカレンダー処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。
【００４４】
各実施例または各比較例に相当する配合の塗工液の塗工適性、および各実施例または各比較例により得られた印刷用塗工紙の評価は、以下の方法で行った。
【００４５】
＜塗工液の塗工適性＞
固形分濃度を６５％以上に調製した各塗工液のＢ型粘度およびキャピラリー粘度を測定した。Ｂ型粘度は、市販のＢ型粘度計を使用し、温度２５℃、回転数６０ｒｐｍの条件で測定した。キャピラリー粘度は、ＡＣＡ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｏｙ社製「ＡＣＡＶ」を使用し、温度２５℃、圧力２０ＭＰａ、キャピラリー内径０．５ｍｍの条件で測定した。測定値から以下の基準に従い塗工液の塗工適性を判断した。本発明において、評価が○であれば塗工液の塗工適性があるといえる。
○：Ｂ型粘度値３０００ｍＰａ・ｓ以下且つキャピラリー粘度値１５０ｍＰａ・ｓ以下
△：Ｂ型粘度値またはキャピラリー粘度値のいずれか一方が上記を満たさない
×：Ｂ型粘度値３０００ｍＰａ・ｓ超且つキャピラリー粘度値１５０ｍＰａ・ｓ超
【００４６】
＜基紙被覆性＞
得られた印刷用塗工紙をＡ４サイズに切り、質量比で脱イオン水／エタノール／塩化アンモニウム＝５０／４５／５の溶液に１時間浸した。その後、印刷用塗工紙を溶液から取り出し、濾紙で挟み余分な溶液を拭き取った。さらに１５０℃の乾燥機に３時間入れた後、取り出した。これによって、有機物で構成されている基紙部分が茶色く焦げ、塗工層に被覆されている部分は白いまま残る。白い部分が多いほど、基紙が良好に塗工層によって被覆されていることになる。白い部分の程度を目視で判断し、４段階で評価した。３以上であれば実用上問題はない。
４：茶色い部分はほとんどなく、ほぼ全てが白い部分である。
３：茶色い部分は存在するがうっすら見える程度で、白い部分の方が圧倒的に多い。
２：茶色い部分は見えるが、白い部分と同程度か、若干白い部分が多い。
１：茶色い部分の方が多い。
【００４７】
＜印刷光沢＞
ＲＩ印刷適性試験機を用い、藍色、紅色、黄色の重色ベタ印刷を施した後、一昼夜室温にて静置し、村上式光沢度計を用い６０°−６０°反射率で光沢度を測定した。光沢度の値から以下の基準に沿って評価した。本発明において印刷光沢に優れるとは３以上の評価である。
４：印刷光沢が７０％以上
３：印刷光沢が６５％以上７０％未満
２：印刷光沢が６０％以上６５％未満
１：印刷光沢が６０％未満
【００４８】
＜インキ着肉ムラ＞
三菱重工製ダイヤ４色印刷機を用い、大日本インキ社製スペースカラーフュージョン−Ｇの４色重ね刷りハーフトーンを印刷し、インキ着肉ムラを目視判断により下記の５段階で評価した。３以上であれば実用上問題はない。
５：最も良好
４：良好
３：許容レベル
２：悪い
１：極めて悪い
【００４９】
＜印刷表面強度＞
ＲＩ印刷適性試験機を用い、ＩＧＴ試験用強タックインキの単色ベタ刷りを行い、紙剥け状態を印刷表面強度として、目視判断により下記の４段階で評価した。３以上であれば実用上問題はない。
４：紙剥けがなく良好
３：紙剥けが僅かに認められるが、問題ないレベル
２：紙剥けが認められる
１：紙剥けが多い
【００５０】
＜印刷用塗工紙の調製＞
（実施例１）
重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）７５部および１級カオリン（商品名：ＫＡＯＦＩＮＥ９０／白石カルシウム社、粒子径２μｍ未満の割合が９５〜１００体積％）２５部と、ポリアクリル酸系分散剤（商品名：アロンＴ−４０／東亜合成社）０．１部とを添加して分散機で分散した分散液に、酵素変性デキストリン（商品名：ハイコースターＰＣ−１１／三和澱粉工業社）７部を添加した。これにスチレン・ブタジエン共重合ラテックスを５部、ステアリン酸カルシウムを０．３部添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９．８に調整し、さらに調整水によって固形分濃度６８％の塗工液を得た。塗工用の基紙に上記の方法で塗工し、実施例１の印刷用塗工紙を得た。
【００５１】
（実施例２〜１０、比較例１〜７）
実施例１において、表１に記載する塗工液の配合に変更する以外は実施例１と同様に行い各実施例または各比較例とした。調整水または濃縮によりそれぞれ濃度を調製した。各塗工液の濃度は表１に記載した。なお、比較例５および比較例６に相当する塗工液は増粘し高濃度化して塗工することができなかったため、６５％未満の濃度で塗工し、比較例５および比較例６の印刷用塗工紙を得た。
【００５２】
表１に記載するアルファベットで示される材料は、以下の通りである。
Ａ：重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）
Ｂ：軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴＰ−１２３／奥多摩工業社）
Ｃ：尿素リン酸エステル化澱粉（商品名：ＭＳ４６００／日本食品化工社）
Ｄ：低粘度のリン酸エステル化澱粉（商品名：ＨＳＳコート３００／王子コーンスターチ社）
【００５３】
各実施例および各比較例の配合並びに評価結果を、表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１から明らかなように、本発明にかかる実施例１〜１０は、塗工液を高濃度化しても粘度の増大が抑えられ塗工適性があることが分かる。得られた印刷用塗工紙は、基紙被覆性に優れ、且つインキ着肉ムラの発生が少なく、印刷表面強度の低下が生じていないことが分かる。特に実施例１〜５、実施例７、実施例９および実施例１０のように最表層の塗工層における全顔料１００部に対するカオリンの含有量が１０部以上３０部以下であると、印刷光沢により優れることが分かる。一方、比較例では、このような効果は得られていない。本発明によらない配合にて得られた印刷用塗工紙はいずれかの効果を満足しないものであった。