(57)【要約】【課題】噴霧状の廃液を回収するにあたり、装置周辺への廃液の飛散を低減する。【解決手段】廃液回収装置１は、上端の廃液供給孔６を通して廃液としてのシンナーが噴霧状に供給され、下端の排出孔７からシンナーを排出するハウジング５と、廃液供給孔６の下方に配置され、カール状に湾曲形成した金属線材の寄り束ねからなる第一霧化廃液捕集部２０と、第一霧化廃液捕集部２０の下方に配置され、千鳥配列された複数の断面山形状の上段山形偏向板３２、中段山形偏向板３３、下段山形偏向板３４からなる第二霧化廃液捕集部３０と、を備える。また、ハウジング５の下部にはエア孔１２が複数穿設された傾斜壁４ａが形成され、エア孔１２に対してエアの流入を許容し、シンナーの滴下を遮断する複数の偏向板１１からなるルーバーが設けられる。【選択図】図１
2012035164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端の廃液供給孔を通して廃液が噴霧状に供給され、下端の排出孔から廃液を排出するハウジングを備えた廃液回収装置において、
前記ハウジング内に、
前記廃液供給孔の下方に配置され、カール状に湾曲形成した金属線材の寄り束ねからなる第一霧化廃液捕集部と、
前記第一霧化廃液捕集部の下方に配置され、千鳥配列された複数の断面山形状の山形偏向板からなる第二霧化廃液捕集部と、
を設けたことを特徴とする廃液回収装置。
【請求項２】
前記ハウジングの下部に、エア孔が複数穿設された傾斜壁を形成し、
前記エア孔に対してエアの流入を許容し、廃液の滴下を遮断する複数の偏向板からなるルーバーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の廃液回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アームの先端にスプレー塗装装置や回転塗装装置が取り付けられた塗装ロボットによる塗装工程においては、従来、塗料の色替え時の際に、塗料配管に塗料とともにシンナーを霧化排出することにより、塗料配管や、スプレー塗装装置の塗装ノズルまたは回転塗装装置の回転カップ部を洗浄して次色の塗装に備えている。前記塗装ノズルや回転カップ部に付着する汚れの定期的な洗浄方法も同様であり、塗料配管に塗料とともにシンナーを霧化排出して塗装ノズルや回転カップ部を洗浄している。
【０００３】
霧化排出された塗料およびシンナーは例えば特許文献１に記載の装置により回収され、廃棄または再利用される。特許文献１の技術によれば、塗装装置から霧化排出された塗料やシンナーは、塗装廃液受け装置内に配設された塗料粕取りフィルタに向けて排出され、ホースを介して捕集タンクに導入される。そして、特許文献１には、排出された塗料またはシンナーが上部開放ケースの内面に当たってケース外に飛散するのを防止するために、ケースの上部縁端に飛散防止フィルタをケース中心方向に向けて傾斜配設する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５４５５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術によると、塗料粕取りフィルタに向けて霧化排出された塗料またはシンナーは、塗装装置の霧化エアによって塗料粕取りフィルタの表面に衝突し、液滴となった塗料またはシンナーの殆どがエアとともに塗料粕取りフィルタに跳ね返されて上方に飛散する。この霧化エアとともに跳ね返る塗料やシンナーは微細なために前記飛散防止フィルタでは防ぎきれず、床面や周辺の装置を汚すおそれがあった。
また、洗浄後のシンナーは再利用可能なことから、ケース外に飛散すると回収ロスも多くなり、不経済となる。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するために創作されたものであり、噴霧状の廃液を回収するにあたり、装置周辺への廃液の飛散を低減できる廃液回収装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係る廃液回収装置は、上端の廃液供給孔を通して廃液が噴霧状に供給され、下端の排出孔から廃液を排出するハウジングを備えた廃液回収装置において、前記ハウジング内に、前記廃液供給孔の下方に配置され、カール状に湾曲形成した金属線材の寄り束ねからなる第一霧化廃液捕集部と、前記第一霧化廃液捕集部の下方に配置され、千鳥配列された複数の断面山形状の山形偏向板からなる第二霧化廃液捕集部と、を設けたことを特徴とする。
【０００８】
この廃液回収装置によれば、廃液は廃液供給孔を通して第一霧化廃液捕集部に吹き付けられ、金属線材により捕集されて微粒体から液滴に変換される。一方、エアは金属線材間の隙間から下方に向けてスムースに流れるため、第一霧化廃液捕集部の上部においてエアの跳ね返りは殆ど生じない。そのため、エアの跳ね返りに伴って生じる廃液の跳ね返りが殆ど発生せず、ハウジング外への廃液の飛散が防止される。
さらに、第一霧化廃液捕集部から第二霧化廃液捕集部に滴下した廃液は、山形偏向板の傾斜面に沿ってスムースに流下する。山形偏向板の傾斜面にエアが接触することにより、エア中に含まれる微粒子状の廃液も傾斜面を流下する液滴の廃液により捕集される。エアは、山形偏向板の傾斜面に沿ってスムースに下方に向けて流れるため、エアが上方に跳ね返って反転流となり第一霧化廃液捕集部からのエアの流れを妨げるという問題も生じない。ひいては、廃液供給孔から第一霧化廃液捕集部へのエアの流れがスムースに維持されることとなり、ハウジング外への廃液の飛散が一層防止される。
【０００９】
また、本発明に係る廃液回収装置は、前記ハウジングの下部に、エア孔が複数穿設された傾斜壁を形成し、前記エア孔に対してエアの流入を許容し、廃液の滴下を遮断する複数の偏向板からなるルーバーを設けたことを特徴とする。
【００１０】
この廃液回収装置によれば、廃液については排出孔からのみ排出させ、エアについては排出孔に加えてエア孔から排気させることができる。これにより、ハウジング内におけるエアの流れが淀みなくスムースになり、ひいては廃液供給孔におけるエアの逆流も生じにくくなって、廃液回収装置の周囲への廃液の飛散が一層低減される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、噴霧状の廃液を回収するにあたり、装置周辺への廃液の飛散を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る廃液回収装置の側断面図である。
【図２】本発明に係る廃液回収装置の平面図（一部破断）である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１ないし図４において、本発明に係る廃液回収装置１は、平断面視して矩形閉断面を呈するハウジング５を有する。ハウジング５は、一定閉断面形状の中空の四角筒胴部２と、四角筒胴部２の上部に形成される四角筒上部３と、四角筒胴部２の下部に形成される四角筒下部４とから構成される。
【００１４】
四角筒胴部２の４つの側壁２ａ〜２ｄは、四角筒上部３においてはそれぞれハウジング５の内側かつ上方に向けて傾斜する傾斜壁３ａとして形成されている。一方、四角筒下部４においては、互いに対向する２つの側壁２ａ、２ｂに関しては、ハウジング５の内側かつ下方に向けて傾斜する傾斜壁４ａとして形成され、残りの側壁２ｃ、２ｄに関しては、そのまま鉛直な側壁として形成されている。四角筒上部３の上端には廃液供給孔６が開設され、四角筒下部４の下端には排出孔７が開設されている。
【００１５】
四角筒胴部２の側壁２ａ、２ｂの内面の上部にはそれぞれ水平状の支持プレート１５が取り付けられており、この支持プレート１５に支持枠９が水平状に載置されている。支持枠９は四角筒胴部２の側壁２ａ〜２ｄの内面に倣った四辺の枠組みからなり、支持プレート１５に載置された二辺間には複数の支持バー１０が等間隔で掛け渡されている。つまり、各支持バー１０は側壁２ａ、２ｂ間の幅方向に沿って延設される。支持枠９および支持バー１０には第一霧化廃液捕集部２０が載置される。
【００１６】
さらに、四角筒胴部２の側壁２ａ、２ｂの内面において、各支持プレート１５の下方には水平状の支持プレート１６が取り付けられており、この支持プレート１６に第二霧化廃液捕集部３０が載置されている。
【００１７】
第二霧化廃液捕集部３０の下方には、複数（本実施形態では４枚）の偏向板１１が四角筒胴部２および四角筒下部４の側壁２ｃ、２ｄ間に掛け渡される態様で位置している。各偏向板１１は、側壁２ｃ、２ｄ間に掛け渡される辺を長辺とする矩形の平板からなり、各板面が水平方向に対し同じ傾斜角度θを有するようにして、第二霧化廃液捕集部３０の下方近傍から排出孔７近傍にかけて、上下方向に間隔を空けかつ横方向（側壁２ａ、２ｂ間の幅方向）に重なり代をもってずれて設けられる。最上段の偏向板１１は、その一方の長辺部が支持プレート１６の下方近傍の側壁２ａに当接し、他方の長辺部が一方の長辺部よりも低い位置にある。順次、下段の偏向板１１は側壁２ｂ寄りに重なり代をもってずれて位置し、最下段の偏向板１１は排出孔７の上方に位置する。
【００１８】
以上により、複数の偏向板１１は概ね、側壁２ａの下端から連なる傾斜壁４ａの上方に配設される。側壁２ａの下端から連なる傾斜壁４ａは、図４にも示されるように、細かな円孔からなるエア孔１２が複数開設されたパンチングメタル１３として形成されている。図１において、このパンチングメタル１３として形成された傾斜壁４ａの外側には排気ダクト１４が接続される。また、排出孔７には不図示の回収槽に通じる回収配管８が接続されている。以上から、複数の偏向板１１は、パンチングメタル１３のエア孔１２に対して、エアの流入を許容し、廃液の浸入を防ぐルーバーを構成する。
【００１９】
第一霧化廃液捕集部２０は、微細な線径の金属線材により形成された金属タワシ２１からなる。金属線材としては、ニッケルシルバー、ステンレス、真鍮、鉄、銅等の線材が挙げられる。金属タワシ２１は、金属線材をしごくことにより、線材の断面を円形から略楕円形状に変形させ、線材の性状を直線形状からカール状に湾曲した形状に変更したうえで、線材を寄り束ねるように巻き取って原型として略円柱形状に成形されたものからなる。この金属タワシ２１は、一定の厚みを有する扁平直方体状として前記支持枠９および支持バー１０上に敷き詰められる。線材はカール状に湾曲する性状を有するため、線材はお互いに空間を有しつつ絡まり合う。支持枠９および支持バー１０に対する金属タワシ２１の敷き詰め作業は、ハウジング５内に支持枠９が載置された状態で行ってもよいし、支持枠９をハウジング５に入れる前の段階で行ってもよい。
【００２０】
第二霧化廃液捕集部３０は、支持プレート１６に載置され、四角筒胴部２の側壁２ａ〜２ｄの内面に倣った四辺の枠組みからなるフレーム３１を備えており、側壁２ｃ、２ｄに臨む二辺間には複数の山形偏向板（上段山形偏向板３２、中段山形偏向板３３、下段山形偏向板３４）が掛け渡されている。つまり、各山型偏向板は側壁２ｃ、２ｄ間の幅方向に沿って延設される。山形偏向板は例えば断面Ｌ形を呈した部材であり、側壁２ｃ、２ｄ間の幅方向から見て、コーナー部を頂上とした山形を呈するように配される。山形偏向板としては例えばＬ形鋼が用いられる。
【００２１】
上段山形偏向板３２は側壁２ａ、２ｂ間の幅方向に等ピッチで複数設けられる。中段山形偏向板３３、下段山形偏向板３４も同様に、それぞれ側壁２ａ、２ｂ間の幅方向に等ピッチで複数設けられる。各段のピッチ寸法は同一であって、各段の山形偏向板は、その上段あるいは下段の山形偏向板に対して側壁２ａ、２ｂ間の幅方向に半ピッチの位相ずれをもって位置している。つまり、上段の隣り合う山形偏向板同士の隙間中心の下方に下段の山形偏向板がその頂上部を合わせて位置することとなる。これにより、山形偏向板（上段山形偏向板３２、中段山形偏向板３３、下段山形偏向板３４）は、側壁２ｃ、２ｄ間の幅方向から見て千鳥配列となる。
【００２２】
「作用」
例えば、ロボットアーム５２の先端に取り付けたベル形塗装ガン５０のベルカップ５１の付着物を除去する場合、ベルカップ５１をハウジング５の廃液供給孔６の直上に位置させ、図示しない塗料配管経由でベル形塗装ガン５０にシンナーを供給し、ベルカップ５１を回転させることによりシンナーを廃液供給孔６を通してハウジング５内に噴霧する。
【００２３】
霧化したシンナーは、廃液として第一霧化廃液捕集部２０の金属タワシ２１上にエアとともに吹き付けられる。吹き付けられた霧化シンナーは、金属タワシ２１の金属線材により捕集されて微粒体から液滴に変換される。一方、エアは金属タワシ２１の金属線材間の隙間から下方に向けてさほど抵抗無くスムースに流れるため、金属タワシ２１の表面上でのエアの跳ね返りは殆ど生じない。つまり、金属線材は細線であり、様々な方向に湾曲して絡み合っているため、金属線材に当たった際のエアの上方への跳ね返り量は極めて少ない。したがって、エアの跳ね返りに伴って生じるシンナーの跳ね返りが低減され、ハウジング５外へのシンナーの飛散が防止される。ハウジング５の上部には内側に傾斜した傾斜壁３ａが形成されているため、この傾斜壁３ａに遮られることによってもシンナーの外部への飛散が防止される。金属タワシ２１を下方に通過したエアには、金属タワシ２１で捕集しきれなかった微粒のシンナーが含有されるが、当該シンナーは後記するように第二霧化廃液捕集部３０により捕集される。
【００２４】
金属タワシ２１により液滴となったシンナーは第二霧化廃液捕集部３０に滴下する。第二霧化廃液捕集部３０において、液滴のシンナーは先ず上段山形偏向板３２の傾斜面３２ａに沿って流下し、次いで中段山形偏向板３３の傾斜面３３ａに沿って流下し、最後に下段山形偏向板３４の傾斜面３４ａに沿って流下する。金属タワシ２１を通過してきたエアも同様に、上段山形偏向板３２の傾斜面３２ａに沿って流下し、次いで中段山形偏向板３３の傾斜面３３ａに沿って流下し、最後に下段山形偏向板３４の傾斜面３４ａに沿って流下する。傾斜面３２ａ〜３４ａにエアが接触することにより、エア中に含まれる微粒のシンナーは、傾斜面３２ａ〜３４ａを流下する液滴のシンナーにより捕集される。
【００２５】
山形偏向板（上段山形偏向板３２、中段山形偏向板３３、下段山形偏向板３４）が山形に形成されているため、エアは各傾斜面３２ａ〜３４ａに沿ってスムースに下方に向けて流れる。したがって、エアが上方に跳ね返って反転流となって第一霧化廃液捕集部２０からのエアの流れを妨げるという問題も生じず、ひいては、ベルカップ５１から第一霧化廃液捕集部２０へのエアの流れがスムースに維持されることとなり、ハウジング５外へのシンナーの飛散が防止される。
【００２６】
次いで、第二霧化廃液捕集部３０から滴下するシンナーの内、一部は側壁２ｂの下端に連なる傾斜壁４ａに滴下してこれに沿って流下し、排出孔７から回収配管８を経由して図示しない回収槽に回収される。残りのシンナーは偏向板１１上に滴下したうえで、排出孔７から回収配管８を経由して図示しない回収槽に回収される。このとき、複数の偏向板１１は互いに横方向（側壁２ａ、２ｂ間の幅方向）に重なり代をもってそれぞれ傾斜配設されているので、ある偏向板１１から滴下したシンナーは必ずその下段に位置する偏向板１１により受け止められて最終的に最下段の偏向板１１から排出孔７に滴下することとなり、パンチングメタル１３のエア孔１２に滴下することはない。
【００２７】
一方、第二霧化廃液捕集部３０を通過したエアは偏向板１１間の空間からパンチングメタル１３のエア孔１２を通して排気ダクト１４からスムースに排気される。このようにエアがスムースにハウジング５外に排気されるため、ハウジング５内においてエアの対流がさほど生ずることもなくなってシンナーの回収もスムースとなる。
【００２８】
以上のように、ハウジング５の内部に、廃液供給孔６の下方に配置され、カール状に湾曲形成した金属線材の寄り束ねからなる第一霧化廃液捕集部２０と、第一霧化廃液捕集部２０の下方に配置され、千鳥配列された複数の断面山形状の山形偏向板（上段山形偏向板３２、中段山形偏向板３３、下段山形偏向板３４）からなる第二霧化廃液捕集部３０と、を設けたことにより、廃液供給孔６からの廃液の跳ね返りを低減でき、廃液回収装置１の周囲への廃液の飛散が低減される。
【００２９】
また、ハウジング５の下部に、エア孔１２が複数穿設された傾斜壁４ａを形成し、第二霧化廃液捕集部３０と前記傾斜壁４ａとの間に、エア孔１２に対してエアの流入を許容し、シンナー（廃液）の滴下を遮断する複数の偏向板１１からなるルーバーを設けたことにより、シンナーについては排出孔７からのみ排出させ、エアについては排出孔７に加えてエア孔１２から排気させることができる。これにより、ハウジング５内におけるエアの流れが淀みなくスムースになり、ひいては廃液供給孔６におけるエアの逆流も生じにくくなって、廃液回収装置１の周囲への廃液の飛散が一層低減される。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施形態を説明した。説明した実施形態では、ベル型塗装ガンのベルカップに付着する汚れをシンナーにより定期的に洗浄する場合について説明したが、塗料の色替え時の塗装装置の洗浄に実施することも無論可能である。また、廃液供給孔に噴霧状に供給される廃液としてはシンナーに限られることなく実施可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１      廃液回収装置
４ａ    傾斜壁
５      ハウジング
６      廃液供給孔
７      排出孔
１１      偏向板
１２      エア孔
２０      第一霧化廃液捕集部
２１      金属タワシ
３０      第二霧化廃液捕集部
３２      上段山形偏向板
３３      中段山形偏向板
３４      下段山形偏向板
【図１】
2012035164.tif 000003
【図２】
2012035164.tif 000004
【図３】
2012035164.tif 000005
【図４】
2012035164.tif 000006