(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙の先端部、後端部にパンチ処理が施され、さらに２つ折りし易いように用紙中心部に筋入れ加工が施された用紙の生成時に、高い生産性を出すことが可能な用紙後処理装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】パンチユニット３、１３でのパンチ処理と用紙の中心部に筋入れ加工を行う筋入れ加工処理とを行う用紙後処理装置２であって、用紙の先端部にパンチ処理をする第１のパンチユニットと、前記用紙の後端部にパンチ処理をする第２のパンチユニットと、前記用紙の中心部に折り込むための筋入れ加工処理を行う筋入れ加工手段１２と、を有し、前記第１のパンチユニットと前記第２のパンチユニットによる前記パンチ処理と、前記筋入れ加工手段による筋入れ加工処理と、を同時に行う。【選択図】図１
2012012130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチユニットでのパンチ処理と用紙の中心部に筋入れ加工を行う筋入れ加工処理とを行う用紙後処理装置であって、
用紙の先端部にパンチ処理をする第１のパンチユニットと、
前記用紙の後端部にパンチ処理をする第２のパンチユニットと、
前記用紙の中心部に折り込むための筋入れ加工処理を行う筋入れ加工手段と、
を有し、
前記第１のパンチユニットと前記第２のパンチユニットによる前記パンチ処理と、
前記筋入れ加工手段による筋入れ加工処理と、
を同時に行うことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
前記用紙のサイズに基づいて、前記第１のパンチユニットと前記第２のパンチユニットの位置を可変することを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【請求項３】
前記第１のパンチユニットと前記第２のパンチユニットの位置が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【請求項４】
前記筋入れ加工手段は、一直線状のプレートを前記用紙に押し当てることによって筋入れ加工処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【請求項５】
前記筋入れ加工手段は、鋸刃を前記用紙に押し当てることによって筋入れ加工処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【請求項６】
前記用紙の厚さに基づいて、前記筋入れ加工手段を用紙に押し当てる押し当て量を可変することを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の用紙後処理装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、複合機等の画像形成装置から排出される用紙の後処理を行う用紙後処理装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置では、画像形成後の用紙をソートしたり、用紙にスティプル処理をしたり、用紙にパンチ処理を施す等の後処理を行うために、画像形成装置本体の排紙部に用紙後処理装置を隣接して設けたものがある。
【０００３】
例えば特許文献１においては、パンチユニットを１つ有してパンチ処理を行うという発明が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１に記載されている方法では、パンチユニットが１つしか無い場合には、用紙先端部と用紙後端部の両方にパンチ処理をしたい場合に、用紙の搬送停止を２回行わなければならないため、生産性が落ちてしまう、という問題があった。
【０００５】
また、筋入れ加工を行う時にも用紙を停止させるので、さらに生産性が落ちてしまうという問題があった。
【０００６】
また、用紙先端、用紙後端に２つのパンチユニットを用いて同時にパンチ処理を施す場合には、パンチユニットの位置が固定になっていると特定の紙サイズでしかパンチ穴をあけることができないという問題がある。
【０００７】
また、用紙先端、用紙後端に２つのパンチユニットを用いて同時にパンチ処理を施す場合には、パンチ位置を複数の紙サイズに対応させようとするとパンチユニットを用紙搬送方向に動作させるためのモータを設けなければならないため、コストが上がってしまうという問題がある。
【０００８】
また、筋入れ加工処理がミシン目を付けるような処理の場合には、筋入れ加工手段の形状が複雑になりコストが上がってしまうという問題がある。
【０００９】
また、筋入れ加工処理が用紙に折り目を入れるだけのものであると、筋入れ加工後の用紙の搬送で用紙がローラに噛まれることにより、折り目が伸びてしまい充分な折り易さが得られないおそれがあるという問題がある。
【００１０】
また、鋸刃が用紙を押し当てる押し当て量が一定であると、厚い紙の場合には筋入れ加工が不十分になり、薄い紙の場合には筋入れ加工が過剰になってしまうおそれがあるという問題がある。
【００１１】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、用紙の先端部、後端部にパンチ処理が施され、さらに２つ折りし易いように用紙中心部に筋入れ加工処理が施された用紙の生成時に、高い生産性を出すことが可能な用紙後処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明に係る用紙後処理装置は、パンチユニットでのパンチ処理と用紙の中心部に筋入れ加工を行う筋入れ加工処理とを行う用紙後処理装置であって、用紙の先端部にパンチ処理をする第１のパンチユニットと、前記用紙の後端部にパンチ処理をする第２のパンチユニットと、前記用紙の中心部に折り込むための筋入れ加工処理を行う筋入れ加工手段と、を有し、前記第１のパンチユニットと前記第２のパンチユニットによる前記パンチ処理と、前記筋入れ加工手段による筋入れ加工処理と、を同時に行うことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る画像形成装置は、上記に記載の用紙後処理装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、用紙の先端部、後端部にパンチ処理が施され、さらに２つ折りし易いように用紙中心部に筋入れ加工処理が施された用紙の生成時に、高い生産性を出すことが可能な用紙後処理装置及び画像形成装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の構成図である。
【図３】本発明の実施形態に係るパンチ処理と筋入れ加工を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る鋸刃を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る筋入れ加工手段を説明する図である。
【図６】本発明の実施形態に係る筋入れ加工処理の流れを示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係るパンチユニットの構成図である。
【図８】本発明の実施形態に係る筋入れ加工のプレートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の好適な実施の形態について以下に図面を参照して詳細に説明する。なお以下に述べる実施の形態は本発明の好適な実施の形態であるから、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１７】
＜本発明の特徴＞
本発明は、図３に示すような用紙の先端部、後端部にパンチ処理が施され、さらに２つ折りし易いように用紙中心部に筋入れ加工処理が施された用紙の生成時に、高い生産性を出すことを目的としたものである。
【００１８】
（第１の実施形態）
図１及び図２は用紙後処理装置の構成を示し、図３はパンチ処理と筋入れ加工処理を示し、図４は鋸刃を示し、図５は、筋入れ加工手段を示し、図６は筋入れ加工処理の流れを示し、図７はパンチユニットの構成を示し、図８は筋入れ加工プレートを示したものである。
【００１９】
図１及び図２は、本発明の実施形態に係る、用紙後処理装置の構成図である。
【００２０】
本実施形態の用紙後処理装置２は、パンチユニット３と搬送ローラ４、５と用紙受入口６と用紙搬送路９と搬送ローラ１４と筋入れ加工手段１２とパンチユニット１３と用紙トレイ４１、４２と用紙後処理装置制御部２０２と、を基本として備えて構成される。その他の構成については、公知の用紙後処理装置と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００２１】
また図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１と用紙後処理装置２は、インターフェース部２０３によって接続され、互いに通信を行いデータ情報のやり取りを行うようになっている。
【００２２】
次に、本用紙後処理装置２にて、パンチ処理および用紙中央部への筋入れ加工処理が行われるときの流れを以下に説明する。
【００２３】
画像形成装置１で印刷がなされた用紙Ｐが、用紙受け入れ口６を介して用紙後処理装置２内に搬送される。
【００２４】
搬送された用紙Ｐは用紙搬送路９を通り、入り口モータ５４（図２参照）によって駆動される搬送ローラ４および搬送ローラ５によって搬送され、さらに排紙モータ５２（図２参照）によって駆動される搬送ローラ１４によって搬送される。
【００２５】
用紙の中心部が、筋入れ加工手段１２の中心部まで搬送されると入り口モータ５４および排紙モータ５２は停止し、用紙Ｐの搬送が止まるようになっている。
【００２６】
次に、図７に示すモータ（３−６）によって駆動されるパンチユニット３および図示しないモータによって駆動されるパンチユニット１３が、用紙Ｐに対して同時にパンチ処理を行い、それと同時に図５に示すモータ３０２によって駆動される筋入れ加工手段１２により、筋入れ加工処理が行われる。
【００２７】
また図７に示すように、本実施形態に係るパンチユニットの例として、２穴（３−１）及び３穴（３−２）のパンチが可能なパンチユニットが挙げられるが、２穴で穿孔するか３穴で穿孔するかの選択、及びそのときの駆動機構は、前述の本出願人が先に出願した特許文献１に記載の発明と同様であり、公知の技術であるので、ここでの説明は省略する。なお、パンチユニット１３は、パンチユニット３と同等の物が適用可能である。
【００２８】
パンチ処理、及び筋入れ加工処理が終わると、入り口モータ５４、排紙モータ５２が再度駆動して用紙の搬送が再開され、用紙はトレイ４１に排紙されることになる。
【００２９】
図３は、本発明の実施形態に係るパンチ処理と筋入れ加工処理を示す図である。パンチ処理が行われると同時に、筋入れ加工処理がなされた用紙を最後にユーザーが手で折り畳むことになる。
【００３０】
図４は、本発明の実施形態に係る鋸刃を示す図である。この鋸刃７により用紙Ｐにはミシン目状に筋入れ加工処理が行われる。
【００３１】
図５は、本発明の実施形態に係る筋入れ加工手段を説明する図である。加工手段１２は、カム機構３０１とモータ３０２と鋸刃７と押し受け板８と、を備えて構成される。モータ３０２によりカム機構３０１を駆動し、カムが回転することで鋸刃７が用紙Ｐを押し受け板８に押し付けて筋入れ加工処理が行われる。
【００３２】
図７は、本発明の実施形態に係るパンチユニットの構成図である。パンチユニット３及び１３は、２穴用のパンチ３−１と３穴用のパンチ３−２と駆動モータ３−６とを備えて構成される。
【００３３】
図８は、本発明の実施形態に係る筋入れ加工処理のプレートを示す図である。プレート１０７は直線状であり、用紙Ｐに折り目を付けるためのものである。なおこのプレートは図４に示す鋸刃７の形状であっても良い。
【００３４】
最初に、用紙先端部のパンチ処理と用紙後端部のパンチ処理と用紙中心部の筋入れ加工処理とを同時に行うことができ、かつ２つのパンチユニットがそれぞれ位置を可変できる用紙後処理装置２について説明する。
【００３５】
この用紙後処理装置２では、パンチ処理時にパンチユニット３とパンチユニット１３が、用紙サイズに応じた位置まで移動する。例えば、用紙サイズが搬送方向長さ４２０ｍｍのＡ３の場合には、筋入れ加工手段１２の中央部から用紙搬送方向に１９５ｍｍ離れたところにパンチユニット１３の中心部が来るように移動し、用紙中央部から用紙搬送方向と逆の方向に１９５ｍｍ離れたところにパンチユニット３の中心部が来るように移動する。
【００３６】
用紙サイズが搬送方向長さ２９７ｍｍのＡ４の場合には、筋入れ加工手段１２の中央部から用紙搬送方向に１３３ｍｍ離れたところにパンチユニット１３の中心部が来るように移動し、用紙中央部から用紙搬送方向と逆の方向に１３３ｍｍ離れたところにパンチユニット３の中心部が来るように移動する。
【００３７】
また、図５に示すように、筋入れ加工処理時に、図２に示すような一直線状のプレート１０７を、モータ３０２で駆動されるカム機構３０１の回転により、押し受け板８に近接する作用位置と用紙搬送路９から退避した退避位置の間を往復するように構成されている。なおこのプレートは図４に示す鋸刃７の形状であっても良い。
【００３８】
プレート１０７が押し受け板８に近接し、プレート１０７の先端が用紙Ｐよりも押し受け板８に近い位置に移動したとき、用紙Ｐには筋入れ加工が行われる。
【００３９】
パンチ処理および筋入れ加工処理は、入り口モータ５４、排紙モータ５２の停止と同時に開始され、用紙Ｐにパンチ処理と筋入れ加工処理が同時に施される。
【００４０】
また、画像形成装置制御部２０１からインターフェース部２０３を介して送られてきた用紙厚さの情報を用紙後処理装置制御部２０２で受信し、その用紙厚さの値によって筋入れ加工手段１２の制御を変えることができる。なおこの制御の詳細については後述する図６の説明にて行う。
【００４１】
（第２の実施形態）
次に、２つのパンチユニットの位置が固定されパンチユニットを用紙搬送方向に移動させるためのモータを必要としない、かつ鋸刃を押し当てることによって筋入れ加工処理を行うことでユーザーが折りをしやすくなり、かつ用紙の厚さによって鋸刃を押し当てる量を変え、用紙の厚さに適した筋入れ加工処理を施すことができる用紙後処理装置２について説明する。
【００４２】
この用紙後処理装置２では、パンチユニット３とパンチユニット１３の位置が固定になっている。例えば、用紙サイズが搬送方向長さ４２０ｍｍのＡ３のみ前後２箇所のパンチに対応が可能な用紙後処理装置の場合には、筋入れ加工手段１２の中央部から用紙搬送方向に１９５ｍｍ離れたところにパンチユニット１３の中心部が来るようにパンチユニット１３が配置され、用紙中央部から用紙搬送方向と逆の方向に１９５ｍｍ離れたところにパンチユニット３の中心部が来るようにパンチユニット３が配置される。
【００４３】
また、筋入れ加工処理時に、図４に示すような鋸刃７を、図５に示すように、モータ３０２で駆動されるカム機構３０１の回転により、押し受け板８に近接する作用位置と用紙搬送路９から退避した退避位置の間を往復するように構成されている。なおこの鋸刃７は図８に示すプレート１０７の形状であっても良い。
【００４４】
鋸刃７が押し受け板８に近接し、鋸刃７の先端が用紙Ｐよりも押し受け板８に近い位置に移動したとき、用紙Ｐにはミシン目状に筋入れ加工処理が行われる。なおプレート１０７の場合は折り目となる。
【００４５】
また、画像形成装置制御部２０１からインターフェース部２０３を介して送られてきた紙厚さの情報を用紙後処理装置制御部２０２に受信し、その値によって筋入れ加工手段１２の制御を変えることができる。
【００４６】
その一例として、図６に示すフローチャートのような制御方法について説明する。
【００４７】
画像形成装置１から送られてきた用紙厚の情報が５０ｇ／ｍｍ2以下の場合（ステップＳ１、ＹＥＳ）は、刃の押下時の移動量を始点から２０ｍｍまでとする（ステップＳ２）。用紙厚の情報が５０ｇ／ｍｍ2より大きく（ステップＳ１、ＮＯ）、用紙厚の情報が１００ｇ／ｍｍ2以下の場合（ステップＳ３、ＹＥＳ）は刃の押下時の移動量を始点から２２ｍｍまでとする（ステップＳ４）。用紙厚の情報が１００ｇ／ｍｍ2より大きい場合（ステップＳ３、ＮＯ）は刃の押下時の移動量を始点から２４ｍｍまでとする（ステップＳ５）。以上のように画像形成装置１から用紙厚の情報を受信することにより、刃の押下時の移動量を制御する。
【００４８】
なお用紙厚の情報は、画像形成装置１より送られるものとして説明したが、これに限ることはなく、用紙後処理装置の用紙受入口に用紙厚を検知するセンサ等を設けて上述した筋入れ加工処理の制御を行うことにしても良い。
【００４９】
なおパンチ処理および筋入れ加工処理は、入り口モータ５４、排紙モータ５２の停止と同時に開始され、用紙Ｐにパンチ処理と筋入れ加工処理が同時に施される。
【００５０】
＜本実施形態の作用効果＞
上記の実施形態によれば、用紙後処理装置および画像形成装置では、用紙先端部のパンチ処理、用紙後端部のパンチ処理、用紙中心部の筋入れ加工処理を同時に行うことができるので、パンチ処理および筋入れ加工処理によって生じる用紙の搬送停止の時間を最小限に抑えることができ、高い生産性を保つことができる。
【００５１】
また上記の実施形態によれば、用紙後処理装置および画像形成装置では、２つのパンチユニットがそれぞれ位置を可変できるので、パンチ可能な、どの用紙サイズに対しても用紙先端部と用紙後端部にパンチ処理を施すことができる。
【００５２】
また上記の実施形態によれば、用紙後処理装置および画像形成装置では、２つのパンチユニットの位置が固定されているため、パンチユニットを用紙搬送方向に移動させるためのモータを必要としないのでコストが削減できる。
【００５３】
また上記の実施形態によれば、用紙後処理装置および画像形成装置では、一直線状のプレートを押し当てることによって筋入れ加工処理を行うので、複雑な形状を持つ筋入れ加工手段よりも低コストで実現できる。また、パンチ処理とほぼ同等の時間で筋入れ加工処理を行うことができるため、パンチ処理および筋入れ加工処理時に必要とする用紙の停止時間を短く抑えることができ、高い生産性を保つことができる。
【００５４】
また上記の実施形態によれば、用紙後処理装置および画像形成装置では、鋸刃を押し当てることによって筋入れ加工処理を行うので、折り目をつけるだけの筋入れ加工処理を行うときよりも、ユーザーが折りをしやすくなる。また、パンチ処理とほぼ同等の時間で筋入れ加工処理を行うことができるため、パンチ処理および筋入れ加工処理時に必要とする用紙の停止時間を短く抑えることができ、高い生産性を保つことができる。
【００５５】
また上記の実施形態によれば、用紙後処理装置および画像形成装置では、用紙の厚さによって鋸刃を押し当てる量を変えているので、用紙の厚さに適した筋入れ加工を施すことができる。
【００５６】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【００５７】
本発明に係る用紙後処理装置は、前記用紙のサイズに基づいて、前記第１のパンチユニットと前記第２のパンチユニットの位置を可変することを特徴とする。
【００５８】
本発明に係る用紙後処理装置は、前記第１のパンチユニットと前記第２のパンチユニットの位置が固定されていることを特徴とする。
【００５９】
本発明に係る用紙後処理装置は、前記筋入れ加工手段は、一直線状のプレートを前記用紙に押し当てることによって筋入れ加工処理を行うことを特徴とする。
【００６０】
本発明に係る用紙後処理装置の前記筋入れ加工手段は、鋸刃を前記用紙に押し当てることによって筋入れ加工処理を行うことを特徴とする。
【００６１】
本発明に係る用紙後処理装置は、前記用紙の厚さに基づいて、前記筋入れ加工手段を用紙に押し当てる押し当て量を可変することを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によれば、用紙後処理装置及び画像形成装置などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１    画像形成装置
２    用紙後処理装置
３、１３    パンチユニット
４、５、１４    搬送ローラ
６    用紙受入口
７    鋸刃
９    用紙搬送路
１２    筋入れ加工手段
４１、４２    用紙トレイ
５２    排紙モータ
５４    入り口モータ
１０７    プレート
２０１    画像形成装置制御部
２０２    用紙後処理装置制御部
２０３    インターフェース部
３０１    カム機構
３０２    駆動モータ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】特開２００６−７５９５４号公報
【図１】
2012012130.tif 000003
【図２】
2012012130.tif 000004
【図３】
2012012130.tif 000005
【図４】
2012012130.tif 000006
【図５】
2012012130.tif 000007
【図６】
2012012130.tif 000008
【図７】
2012012130.tif 000009
【図８】
2012012130.tif 000010