(57)【要約】【課題】切刃１００用の支持部材２００を切断機４５０から取り外す必要がなく切刃１００を迅速に交換することを可能にする、切断機４５０の固定式切刃１００用の装着装置４００。【解決手段】切刃１００の各装着箇所において、支持部材２００が切断機４５０に装着される前に、成形加工されたナット３００が支持部材２００内に位置する。各成形加工されたナット３００は支持部材２００に形成された相補的な凹部内で係合する偏心フランジを有し、ナットはサークリップ４１０によって相補的な凹部内に保持される。ねじ又はボルト４２０が切刃１００を支持部材２００に装着するためにナット３００に係合され、ねじ又はボルト４２０が締め付けられると、切刃１００が支持部材２００内においてｘ軸及びｙ軸に対して正確に位置合わせされる。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を支持部材に取り付けるための装着装置において、前記装着装置が、前記支持部材の凹部内に位置するナット要素と、前記ナット要素に係合するための締結具とを有する、装着装置であって、
前記ナット要素が偏心部分を有し、前記凹部が前記ナット要素と前記支持部材との間で相対的な回転が起こるのを防止するために前記ナット要素の前記偏心部分に対して相補的な形状の部分を有すること、及び
前記締結具が前記部品と前記支持部材との間の少なくとも１つの係合表面に対してある角度で前記部品及び前記支持部材の一部分を通過すること
を特徴とする装着装置。
【請求項２】
前記支持部材の前記凹部内に前記成形加工されたナット要素を保持するための保持部材をさらに有する、請求項１に記載の装着装置。
【請求項３】
前記保持部材が、前記支持部材の前記凹部の一部分の周りに形成される環状溝内に位置するサークリップを有する、請求項２に記載の装着装置。
【請求項４】
前記成形加工されたナット要素の前記偏心部分及び前記凹部の前記相補的な部分が、それらの間で相対的な調整を行うことが可能となるような大きさである、請求項１から３までのいずれか一項に記載の装着装置。
【請求項５】
前記偏心部分が前記ナット要素に形成されるフランジ部分を有する、請求項１から４までのいずれか一項に記載の装着装置。
【請求項６】
前記フランジ部分が平坦部分を含む、請求項５に記載の装着装置。
【請求項７】
前記部品が固定式切刃を含み、前記支持部材が切断機に装着される、請求項１から６までのいずれか一項に記載の装着装置。
【請求項８】
切刃を支持部材に取り付けるための装着装置を有する切断機において、前記装着装置が、前記支持部材の凹部内に位置するナット要素と、前記ナット要素に係合するための締結具とを有する、切断機であって、
前記ナット要素が偏心部分を有し、前記凹部が前記ナット要素と前記支持部材との間で相対的な回転が起こるのを防止するために前記ナット要素の前記偏心部分に対して相補的な形状の部分を有すること、及び
前記締結具が前記部品と前記支持部材との間の少なくとも１つの係合表面に対してある角度で前記切刃及び前記支持部材の一部分を通過すること
を特徴とする切断機。
【請求項９】
前記支持部材の前記凹部内に前記成形加工されたナット要素を保持するための保持部材をさらに有する、請求項８に記載の切断機。
【請求項１０】
前記保持部材が、前記支持部材の前記凹部の一部分の周りに形成される環状溝内に位置するサークリップを有する、請求項９に記載の切断機。
【請求項１１】
前記成形加工されたナット要素の前記偏心部分及び前記凹部の前記相補的な部分が、それらの間で相対的な調整を行うことが可能となるような大きさである、請求項８から１０までのいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１２】
前記偏心部分が前記ナット要素に形成されるフランジ部分を有する、請求項８から１１までのいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１３】
前記フランジ部分が平坦部分を含む、請求項１２に記載の装着装置。
【請求項１４】
切断部材と、支持部材と、前記切断部材を前記支持部材に取り付けるための装着装置との組み合わせにおいて、前記装着装置が、前記支持部材の凹部内に位置するナット要素と、前記ナット要素に係合するための締結具とをさらに有する、組み合わせであって、
前記ナット要素が偏心部分を有し、前記凹部が前記ナット要素と前記支持部材との間で相対的な回転が起こるのを防止するために前記ナット要素の前記偏心部分に対して相補的な形状の部分を有すること、及び
前記切断部材が、切断要素が前記支持部材に固定されているときに前記締結具が通過するための孔を有し、この締結具が、前記切断部材と前記支持部材との間の少なくとも１つの係合表面に対してある角度で前記孔及び前記支持部材を通過すること
を特徴とする組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断機（ｃｕｔｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）における、又はそれに関連する改良に関し、より詳細には、そのような切断機への固定式切刃の装着に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＢＥ−Ａ−１０００６７５は、バンドを形成するために、固定式切刃の縁部の垂直面に対して実質的に垂直な方向において繊維が位置合わせされるような繊維切断機を開示している。バンドは、固定式切刃及び少なくとも１つの移動式切刃に向かうように段階的に移送されて固定式切刃の近傍で支持され、その結果、その底面及び側面の各々が１つの表面によって支持される。切断される繊維区間の長さに等しい量だけバンドが切刃に向かって前進するとき、接触表面がバンドを握持している。バンドは一時的に停止した状態となり、支持表面の間できょうやくされ、その結果、バンドの一部分が移動式切刃と固定式切刃との間を延在することになる。移動式切刃が固定式切刃に向かって移動しそこを通過し、それにより繊維のバンドが分断され、繊維が所定のサイズ又は長さに切断される。繊維が切断されると、バンドは支持表面によって解放され、接触表面が固定式切刃の近傍から離れるように移動し、そこから所定の距離だけ離れたところでバンドを握持し、バンドを固定式切刃に向けて前進させる。支持表面、接触表面及び移動式切刃は、切断段階の間、バンドを移動させ且つ適切な位置できょうやくするために同時に動作する。
【０００３】
固定式切刃及び移動式切刃はそれぞれの支持体に着脱可能に装着されるが、両方の切刃とも定期的に交換される必要がある。しかし、両方の切刃とも、正確に位置合わせされ且つそれぞれの支持体に堅固に装着される必要がある。具体的には、これらの刃は、繊維切断機のダウンタイムを軽減するために迅速且つ確実に交換され得ることが重要である。
【０００４】
ＦＲ−Ａ−２７８２４６５が、固定式切刃が締め付け接続（ｔｉｇｈｔｅｎｉｎｇ  ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）によって支持体に固定されるような、プラスチック材料を切断するための装置を開示している。切刃は、長手方向に沿って設けられる貫通孔の形態の複数のオリフィスを有する。切刃内のこれらのオリフィスは、部分的にタッピングされた、すなわち切刃を支持体に固定するためにねじ又はボルトを受けるようにその長さ方向において部分的にタッピングされた、支持体内に形成される複数のオリフィスに位置合わせされる。支持体は基準面を有しており、切刃はこの面に対して角度付けされる。支持体内に形成されるオリフィスは、この基準面に対して角度付けされる軸を有する。記載した構成では、切刃をその支持体を基準にしてすべての方向において正確に位置合わせすることは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＢＥ−Ａ−１０００６７５
【特許文献２】ＦＲ−Ａ−２７８２４６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、固定式切刃が容易に取り外されて交換され得、この切刃が高い精度で位置決めされるような、固定式切刃を切断機に装着するための装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によると、部品を支持部材に取り付けるための装着装置が提供され、この装着装置は、支持部材の凹部内に位置するナット要素と、ナット要素に係合するための締結具とを有し、ナット要素が偏心部分を有し且つ凹部がナット要素と支持部材との間で相対的な回転が起こるのを防止するためにナット要素の偏心部分に対して相補的な形状の部分を有すること、及び、締結具が部品と支持部材との間の少なくとも１つの係合表面に対してある角度で部品及び支持部材の一部分を通過することを特徴とする。
【０００８】
本発明の別の態様によると、切刃を支持部材に取り付けるための装着装置を有する切断機が提供され、この装着装置は、支持部材の凹部内に位置するナット要素と、ナット要素に係合するための締結具とを有し、ナット要素が偏心部分を有し且つ凹部がナット要素と支持部材との間で相対的な回転が起こるのを防止するためにナット要素の偏心部分に対して相補的な形状の部分を有すること、及び、締結具が部品と支持部材との間の少なくとも１つの係合表面に対してある角度で切刃及び支持部材の一部分を通過することを特徴とする。
【０００９】
切断機では、支持部材の凹部内に成形加工されたナット要素を保持するための保持部材が設けられることが好ましい。これは、締結具が成形加工されたナット要素から開放されて切刃が取り外されるときに、成形加工されたナット要素が凹部から押し出されてしまい、新しい切刃を嵌め込むときに締結具を受けるために成形加工されたナット要素を正確な位置に交換するためには、切断機を分解してその後で再構築しなければならないというリスクが存在するためである。これは、切断機の過度のダウンタイムを伴うことから、時間がかかり費用がかさむ。
【００１０】
保持部材は、支持部材の凹部の一部分の周りに形成される環状溝内に位置するサークリップを有することができる。サークリップは、成形加工されたナット要素と相補的な凹部との間で相対的な回転がほとんど又は一切起こることがないように成形加工されたナット要素を凹部内の正確な位置で保持するための安価な手法である。
【００１１】
理想的には、成形加工されたナット要素の偏心部分及び凹部の相補的な部分は、それらの間で相対的な調整を行うことが可能となるような大きさである。
【００１２】
偏心部分は、ナット要素に形成されるフランジ部分を有することができ、このフランジ部分は、好適には、成形加工されたナット要素と相補的な凹部との間で相対的な回転が起こるのを軽減するために相補的な凹部と相互作用する平坦部分を有する。
【００１３】
本発明をより良く理解するために、次に、単なる例としての添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による装着装置がどのように切断機に適用されるかを示す図である。
【図２】本発明による切刃を示す斜視図である。
【図３】図２に示される切刃内に形成された孔を通る断面ＩＩＩ−ＩＩＩを示す図である。
【図４】図１から３に示される本発明による切刃のための支持体を示す斜視図である。
【図５】図４に示される支持体を示す斜視図である。
【図６】図４に示される支持体を示す端部正面図である。
【図７】支持体の頂部分のみを示す、図４から６に示される支持体に形成された孔を通る断面を示す図である。
【図８】本発明によるナットを示す斜視図である。
【図９】図８に示されるナットを示す平面図である。
【図１０】図８に示されるナットを示す側面図である。
【図１１】図９に示されるナットを通る断面ＸＩ−ＸＩを示す図である。
【図１２】支持体に装着され、切断機の固定表面の定位置に固定された切刃を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
これらの図面において、同様の参照符号は同じ又は相当する要素に割り当てられている。
【００１６】
本発明による装着装置は、切断機用の固定式切刃を装着すること及び支持することに関連して説明される。しかし、本発明の装着装置が、切断機での使用のみに限定されず、ある部品が別の部品に正確に装着又は接続される必要があるような別の用途でも使用され得ることを理解されたい。
【００１７】
図１は、支持部材２００が取り外し可能に取り付けられるフレーム４５０を有する切断機５００の一部分を示している。支持部材２００は、切刃が支持部材に装着され得且つそこから取り外され得るように固定式切刃１００を取り付ける働きをする。
【００１８】
図２及び３を参照すると、固定式切刃１００が示されている。切刃１００は本体部分１１０及び刃先１２０を有する。刃先は本体部分の実質的に全長にわたって延在する。本体部分１１０は、第１の基準面１３０、刃先１２０及び第１の基準面１３０に隣接して位置する頂面１４０、装着面１５０、並びに、第２の基準面１６０を有する。第１の基準面１３０及び第２の基準面１６０は、後でより詳細に説明するように、支持部材（図示せず）に対して切刃１００を位置決めするのに使用される。切刃が支持部材に装着される場合、第１の基準面が切刃の後ろ側を形成し、第２の基準面が切刃の底側を形成する。
【００１９】
５つの装着孔１７０、１７２、１７４、１７６、１７８が本体部分１１０の長手方向に沿って離間し且つ装着面１５０から基準面１３０に向かって本体部分に沿って延在して示されている。これらの装着孔１７０、１７２、１７４、１７６、１７８は、図３でより明確に示されるように、第１の基準面１３０に対して角度付けされる。
【００２０】
５つの装着孔１７０、１７２、１７４、１７６、１７８のみが図示されているが、必要となる装着孔の数は特定の装着装置の用途に従って選択されることを理解されたい。
【００２１】
図３では、各装着孔１７０、１７２、１７４、１７６、１７８が、固定ねじ又はボルト（図示せず）のねじ部分を受けることができる大きさの直径を有する第１の部分１８０と、第１の部分１８０より大きい、固定ねじ又はボルト（図示せず）のヘッドを受けて保持することができる大きさの直径を有する第２の部分１８２とを含むことがより明確に分かる。第１の部分１８０と第２の部分１８２との間でこのように直径が変化することにより、後でより詳細に説明するように固定ねじ又はボルトのヘッドが当接する表面１８４が形成される。
【００２２】
図４から７は切刃１００用の支持部材２００を示している。支持部材２００は、上側部分２１２及び下側部分２１４を有する本体部分２１０を有する。上側部分２１２は、切刃１００用の配置面２２０及び２３０を形成するように形作られている。切刃１００の第１の基準面１３０及び第２の基準面１６０は、それぞれ、配置面２２０及び配置面２３０に当接する。本体部分２１０はまた、切断機５００の固定表面４５０に当接する背面２４０を有する。
【００２３】
支持部材２００には、支持部材を切断機（図示せず）の固定表面（図示せず）に装着するための複数の固定孔２５０、２６２、２６４、２６８が設けられている。支持部材２００はまた、切刃１００を支持部材２００に取り付けるための、すなわち支持部材を介して切刃を切断機に固定するための、５つの装着孔２７０、２７２、２７４、２７６、２７８を有する。
【００２４】
図７は、線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った、支持部材２００の本体部分２１０の上側部分２１２を通る断面図を示している。装着孔２７２（切刃１００を支持体２００に取り付けるために設けられる装着孔２７０、２７２、２７４、２７６、２７８のうちの１つ）が明確に示されている。装着孔２７２は、配置面２２０から支持部材２００の背面２４０まで延在する貫通孔２８０を有する。
【００２５】
貫通孔２８０は軸２８２を有し、図示されるように、第１の部分２８４及び第２の部分２８６を含んでいる。第１の部分２８４は軸２８２を中心に対称であり、切刃１００（図示せず）の本体部分１１０に形成された装着孔１７０、１７２、１７４、１７６、１７８のうちの１つの通過するねじ又はボルト（図示せず）のシャフトを受ける。第２の部分２８６は、切刃１００が支持部材２００に完全に装着されるときに第１の部分２８４の端部に隣接するように位置する表面２９０に当接する（図８から１０を参照して後でより詳細に説明する）成形加工されたナットを受けるように形作られている。
【００２６】
表面２９０が軸２８２を中心に対称ではなく、貫通孔２８０の一方の側では、貫通孔２８０を横切って延在する横方向においてすなわち軸２８２に対して垂直な方向において成形加工されたナット（図示せず）を定位置に拘束するために肩部２９２が設けられていることに留意されたい。この特徴の動作は図８から１２を参照して後でより詳細に説明する。
【００２７】
図７に示されるように、別の肩部２９４が肩部２９２に隣接して設けられる。別の肩部２９４に対してサークリップ４１０（図５）を保持して、それにより成形加工されたナットを定位置に保持して軸２８２に沿った方向において表面２９０から離れるように移動できないようにするために、環状スロット又は溝２９６が貫通孔２８０の内側の支持部材２００の本体部分２１０内に形成される。
【００２８】
次に図８から１１を参照すると、本発明による成形加工されたナット３００が示されている。ナット３００は、軸３３０に沿って配置されるフランジ部分３１０及びボス部分３２０を有する。ボス部分３２０は概して円筒形であり、軸３３０を中心に対称である。フランジ部分３１０は軸３３０を中心に非対称である。
【００２９】
ボス部分３２０はフランジ部分３１０より小さい直径を有し、組み立てられるときにサークリップ（図示せず）がその上に配置される円筒表面３４０を形成するために軸３３０に沿って延在する方向においてフランジ３１０から突出している。
【００３０】
フランジ部分３１０の表面３５０が、図１２を参照して後でより詳細に説明するように、組立時に、支持部材２００の本体部分２１０内に形成された貫通孔２８０の表面２９０に当接する。
【００３１】
図８から１１に示されるように、フランジ部分３１０は軸３３０を中心に対称ではない。フランジ部分３１０は平坦部分３１２及び概略円筒部分３１４を有し、概略円筒部分３１４は、平坦部分３１２が概略円筒部分３１４より軸３３０に接近するように、配置されている。２つの接合部分３１６、３１８が、図示されるように概略円筒部分３１４を平坦部分３１２に接合する。図示されるように、ボス部分３２０及びフランジ部分３１０の内側は、組立時に適切なねじ又はボルト（図示せず）を受けるためにねじ切りされている。
【００３２】
次に図１２を参照すると、切刃１００と、支持部材２００と、一部分のみが示されている切断機４５０に装着された成形加工されたナット３００とを有する組立体４００が示されている。上で説明した図１から１１までに関連する部品の参照符号は同じである。
【００３３】
切刃１００、支持部材２００及び成形加工されたナット３００が最初に組み立てられるとき、支持部材２００は切断機４５０に装着されない。これは、支持部材２００が切断機４５０に固定されてしまうと、貫通孔２８０（図７）の第２の部分２８６内に成形加工されたナット３００を挿入することが不可能になるためである。
【００３４】
説明を簡単にするために１つの孔のみを説明するが、切刃１００（図１から３）の本体部分１１０の装着孔１７０、１７２、１７４、１７６、１７８及び支持部材２００（図４から７）の本体部分２１０の装着孔２７０、２７２、２７４、２７６、２７８の各々に対して同じ工程が実施されることは容易に理解されよう。
【００３５】
本体部分１１０の装着孔１７０、１７２、１７４、１７６、１７８及び本体部分２１０の装着孔２７０、２７２、２７４、２７６、２７８によって画定される各装着位置において、１つの成形加工されたナット３００が、貫通孔２８０（図７）の第２の部分２８６の中に位置され、ナット３００のフランジ部分３１０の平坦部分３１２が別の肩部２９２に隣接し、フランジ部分３１０の表面３５０が肩部２９０に隣接する。ナット３００は、ボス部分３２０の円筒表面３４０を囲んでおり且つ貫通孔２８０（図７）の第２の部分２８６内に形成される環状スロット又は溝２９６に係合しているサークリップ４１０により、定位置に保持される。サークリップ４１０は、ボス部分３２０の寸法に適合する寸法を有する標準的なサークリップである。本明細書で説明する具体的な実施例では、サークリップはＤＩＮ４７２−１２２で指定されるサークリップを含む。サークリップは、切刃が支持体から取り外されるときにナット３００を貫通孔２８０内に維持する。
【００３６】
装着孔２７０、２７２、２７４、２７６、２７８の各々においてナット３００が支持部材２００の本体部分２１０の貫通孔２８０内の定位置で保持されると、固定孔２５０、２６２、２６４、２６８内に挿入されたねじ又はボルト（図示せず）によって支持部材２００が切断機４５０に取り付けられる。
【００３７】
支持部材２００がマシン４５０に装着されると、切刃１００が支持部材２００に対して位置決めされ、切断部材１００の本体部分１１０の第１の基準面１３０及び第２の基準面１６０が支持部材２００の本体部分２１０のそれぞれの配置面２２０及び２３０に当接し、切刃１００の本体部分１１０の装着孔１７０、１７２、１７４、１７６、１７８と、支持部材２００の本体部分２１０の装着孔２７０、２７２、２７４、２７６、２７８とが実質的に位置合わせされる（図１から６）。
【００３８】
切刃１００の本体部分１１０の装着孔１７０、１７２、１７４、１７６、１７８及び支持部材２００の本体部分２１０の装着孔２７０、２７２、２７４、２７６、２７８の各々の１つによって形成される各装着孔の対において、ねじ又はボルト４２０が切刃１００の本体部分１１０の装着面１５０を通して孔の対に挿入されてナット３００に入る。
【００３９】
ねじ又はボルト４２０は、ねじ部分４２２と、ねじ又はボルト４２０を回転させるための手段４２８が中に設けられた、頂面４２６を有するヘッド部分４２４と、切刃１００（図３）の本体部分１１０内にある孔１７０の第１の部分１８２内にある表面１８４に当接する下部表面４３０とを有する。
【００４０】
ねじ又はボルト４２０が切刃１００の本体部分１１０に対して回転されると、ねじ部分４２２が、ナット３００のフランジ部分３１０及びボス部分３２０の内側に形成されたねじ山に係合されてきつく締まり、切刃１００の本体部分１１０の第１の基準面１３０及び第２の基準面１６０が支持部材２００の本体部分２１０の配置表面２２０及び２３０に当接する。締め付けは、ねじ又はボルト４２０の下部表面４３０が切刃１００の本体部分１１０内に形成された装着孔の第１の部分１８２（図３）の表面１８４に当接されてさらにフランジ部分３１０の表面３５０が支持部材２００の本体部分２１０内に形成された貫通孔２８０の表面２９０に当接するまで、継続される。
【００４１】
ねじ又はボルト４２０は、ナット３００の雌ねじに適合する任意適当なサイズで調達され得る標準的なねじ又はボルトを含む。本明細書で説明する具体的な実施例では、ねじ又はボルトはＤＩＮ６９１２  Ｍ２０×２５で指定されるねじ又はボルトを含む。ねじ又はボルト４２０のヘッド部分４２４内に形成された手段４２８は、アレンキー又は別の同様の六角レンチと共に使用されるように適合され得る。別法として、手段４２８は、マイナスドライバ又はプラスドライバなどと共に使用されるように適合され得る。
【００４２】
フランジ部分３１０の平坦部分３１２が貫通孔２８０の第２の部分２８６内にある肩部２９２に係合することにより、成形加工されたナット３００が回転することができずしたがって支持部材２００に対して切刃１００を拘束するように作用することは容易に理解されよう。
【００４３】
切刃１００が支持部材２００に完全に組み付けられ、そうして得られた装着装置が切断機５００のフレーム４５０に装着されると、ねじ又はボルト４２０が切刃１００及び支持部材２００に対してある角度を有しているため、ｘ軸及びｙ軸に沿って完全に位置合わせされることになる。実際には、ねじ又はボルト４２０によって加えられる力は、固定孔の向きが角度付けられているため、ｘ成分及びｙ成分に分解され、支持部材をｘ方向及びｙ方向に押圧する。
【００４４】
固定式切刃１００に対する移動式切刃（図示せず）の軌道のために支持部材２００の外形が直線ではないことを理解されたい。しかし、本発明による固定式切刃１００及び支持部材２００の組立体により完全な位置合わせが保証され、切刃１００が支持部材２００の外形に完全に沿うことができるようになる。
【００４５】
成形加工されたナット３００を支持部材２００内の非円筒の孔の中で使用することにより以下の利点が得られる：
ａ）ナット３００が特別な形状であることにより支持部材２００内で回転することが防止されるため、切刃１００を装着するのに特別な工具が必要なくなる。さらに、サークリップ４１０と、肩部２９２に当接するナット３００のフランジ部分３１０の平坦部分３１２とにより、ナットが常に支持部材２００内の定位置に保持されるため、ねじ又はボルト４２０のヘッド部分４２４内の手段４２８と係合するために単純なアレンキー又はスクリュードライバなどを使用することができる。
ｂ）図１２の「Ａ」で示されるように、孔１７０の部分１８２（図３）の大きさとねじ又はボルト４２０のヘッド部分４２４の大きさとの間には許容誤差があることから、切刃１００の本体部分１１０内にある装着孔１７０、１７２、１７４、１７６、１７８がそれ程正確である必要はない。さらに、図１２の「Ｂ」で示されるように、貫通孔２８０の第２の部分２８６（図７）の大きさとナット３００の大きさとの間にも許容誤差がある。したがって、装着時に、支持部材２００に向かう切刃の移動が妨害されることはない。
ｃ）ねじ又はボルト４２０が、支持部材２００内で直接に固定されずに、サークリップ４１０により支持部材内に保持されるナット３００の中で固定されることから、その頻度が１日に数回になることがある固定式切刃１００の取り外し及び再装着による損傷から支持部材２００が保護される。
【００４６】
本発明によると、支持部材２００を切断機４５０から取り外す必要がなく、切刃１００が容易に交換され得る。これは、支持部材２００が切断機４５０の定位置に正確に保持され得、切刃１００が必要に応じて取り外されて交換され得ることを意味する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【外国語明細書】
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