(57)【要約】【課題】表面の耐傷性やゴミの付着の問題がなく、安価かつ施工が容易な、優れた接触温熱感を有する床材を提供すること。【解決手段】基材上に発泡樹脂層と化粧シートと少なくともこの順に積層してなる床材において、前記発泡樹脂層が、「ＪＩＳ  Ｋ６７６７」で測定した見掛け密度が５０〜１７０ｋｇ／ｍ３であり、「ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６」で測定した独立気泡率が９０％以上であること、また前記発泡樹脂層が発泡倍率５〜１３倍で発泡させたポリオレフィン系樹脂からなるものであることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に発泡樹脂層と化粧シートと少なくともこの順に積層してなる床材において、前記発泡樹脂層が、「ＪＩＳ  Ｋ６７６７」で測定した見掛け密度が５０〜１７０ｋｇ／ｍ３であり、「ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６」で測定した独立気泡率が９０％以上であることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記発泡樹脂層が発泡倍率５〜１３倍で発泡させたポリオレフィン系樹脂からなるものであることを特徴とする請求項１記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の床面に敷設して用いられる床材に関し、特には素足で歩いても足の裏が冷たく感じることの無い接触温熱感を有する床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、室内床面には木質フローリング材が用いられるようになってきた。フローリング材としては木材表面に塗工を施したものや、木質樹脂系基材の表面に化粧シートを貼り合せたものなどが知られている。
【０００３】
しかしながら、冬場など気温が低い時期に素足で歩くと、足の裏が冷たく不快感を覚えるという問題点がある。
【０００４】
そのため、床下に電気ヒーターや温水配管を設ける床暖房がしられているが、既存の床に対しては別途工事が必要となり、床下に熱が逃げるためエネルギー効率も悪い。
【０００５】
あるいは、床材の表面をコルクにしたり、微細な凹凸を設けたりする方法もあるが、表面の耐傷性やゴミの付着などの問題点あった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３２４４０１
【特許文献２】特開２００７−０９２４８５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、すなわちその課題とするところは、表面の耐傷性やゴミの付着の問題がなく、安価かつ施工が容易な、優れた接触温熱感を有する床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、基材上に発泡樹脂層と化粧シートと少なくともこの順に積層してなる床材において、前記発泡樹脂層が、「ＪＩＳ  Ｋ６７６７」で測定した見掛け密度が５０〜１７０ｋｇ／ｍ３であり、「ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６」で測定した独立気泡率が９０％以上であることを特徴とする床材である。
【０００９】
またその請求項２記載の発明は、前記発泡樹脂層が発泡倍率５〜１３倍で発泡させたポリオレフィン系樹脂からなるものであることを特徴とする請求項１記載の床材である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はその請求項１記載発明により、基材と化粧シートの層間に所定の見掛け強度と独立気泡率の発泡樹脂層を設けることで、適宜耐傷性を付与した表面が平滑な化粧シートであっても、優れた接触温熱感を有する床材を得ることができるという効果を奏する。
【００１１】
またその請求項２記載の発明により、請求項１記載の所定の見掛け強度と独立気泡率の発泡樹脂層を容易に得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の床材の一実施例の断面の形状を示す説明図である。
【図２】接触温熱感試験の概略を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の床材の一実施例の断面の形状を示す。基材１上に発泡樹脂層３と化粧シート５とを、適宜の接着剤層２、４で貼り合わせてなる。
【００１４】
本発明における基材１としては、後述する発泡樹脂層３や化粧シート５を積層して床材とするための基材としての剛性を有するものであればよく、特に限定するものではないが、加工適性や接着性などを考慮して、ポリオレフィン系樹脂に木粉とタルクを配合したポリオレフィン系木質樹脂系基材が好適に用いられる。具体的には、厚み３〜９ｍｍでポリオレフィン樹脂１００重量部に木粉１０〜３０重量部とタルク５〜１５重量部とを配合し溶融押出成形した木質樹脂系基材からなるものが好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンビニルアルコール、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、これら数種のうちの２種以上の混合体などがあげられる。また、発泡剤を添加して１〜２倍程度の発泡を行っても良い。さらにはマイカ、熱安定剤、これらの相溶化剤などを適宜添加しても良い。
【００１５】
接着剤層２としては、前記基材１と後述する発泡樹脂層３を接着可能なものであれば良く、特に限定しない。具体的には前記のポリオレフィン系木質樹脂系基材と後述するポリオレフィン系発泡樹脂層であれば、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤が好適に用いられる。厚みとしては乾燥後で１０〜１００μｍ程度が好適である。
【００１６】
本発明における発泡樹脂層３としては、ＪＩＳ規格による発泡プラスチック−ポリエチレン−試験方法「ＪＩＳ  Ｋ６７６７」で測定した見掛け密度が５０〜１７０ｋｇ／ｍ３のものを用いる。見掛け密度５０ｋｇ／ｍ３未満であれば歩行時に床材同士の連結部において沈み込みが大きくサネ鳴りや嵌合外れが発生してしまう。逆に見掛け密度１７０ｋｇ／ｍ３超であると所望する接触温熱感が得られない。また、米国材料試験協会の独立気泡率の規格「ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６」で測定した独立気泡率が９０％以上のものを用いる。
独立気泡率９０％未満であるような連続気泡を有するものであると、十分な断熱性が得られない。本発明者らはこの条件設定を見出すために試行錯誤したが、条件設定が決まっていれば、あとは従来公知の材料や製造技術により所望のものを調整して得ることは可能である。具体的には、前記発泡樹脂層が発泡倍率５〜１３倍で発泡させたポリオレフィン系樹脂からなるものが好適である。独立気泡率を達成するためには、分散の度合いや製造方法にもよるが、重曹系の発泡剤は連続気泡になりやすいので、カプセル型発泡剤を用いることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては前記基材１で用いたものと同様のものが使用可能である。
【００１７】
接着剤層４としては、前記発泡樹脂層３と後述する化粧シート５を接着可能なものであれば良く、特に限定しない。具体的には前記の発泡ポリオレフィン系樹脂層と後述するポリオレフィン系樹脂シートを基材とする化粧シートであれば、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤が好適に用いられる。厚みとしては乾燥後で１０〜１００μｍ程度が好適である。
【００１８】
本発明における化粧シート５としては、基材シートに意匠性を付与する絵柄模様層、表面の耐傷性や各種物性を付与する表面保護層などからなり、床材表面に用いるのに適した公知のものであれば適宜使用可能であり、特に限定しない。具体的には前記発泡樹脂層３が発泡ポリオレフィン系樹脂層であれば、ポリオレフィン系樹脂シートを基材シートとするものが好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂としては前記基材１で用いたものと同様のものが使用可能である。
【実施例１】
【００１９】
＜化粧シートの作成＞
着色ポリプロピレン樹脂シート「ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ」（厚み０．０７０ｍｍ、リケンテクノス（株）製）を用い、これに２液ウレタン樹脂系バインダーのグラビアインキにて木目柄をグラビア印刷にて設け、その上に透明ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートし、更にその上に、乾燥後の塗布量１．３ｇ／ｍ２の２液ウレタン樹脂のリコート層を設け、最後に紫外線硬化型塗料を１０ｇ／ｍ２塗布、硬化させて化粧シートを作製した。
【００２０】
＜発泡樹脂層の作成＞
低密度ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス：３．６ｇ／１０分）１００重量部に発泡剤としてアゾジカルボンアミド１５重量部をヘンシェルミキサーに投入し、３００ｒｐｍで３分間回転させ、さらに１０００ｒｐｍで３分間回転させ、た。それを１６０℃のＴ台から押出し、架橋させた後、２３０℃の縦型熱風発泡機に連続的に導入し発泡倍率１０倍、厚み３ｍｍの発泡樹脂層を得た。見掛け密度を測定した結果、１００ｋｇ／ｍ３であった。独立気泡率は９５％であった。
【００２１】
＜基材の作成＞
ホモポリプロピレン樹脂９０重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂１０重量部に木質系添加剤４０重量部を２軸押し出し混錬機によって混合、ペレット化して木分混合樹脂ペレットを作製した。この木粉混合樹脂ペレットを異形押し出し成形法にて断面が５ｍｍ×１５０ｍｍサイズで相欠き嵌合部分をもつ木質樹脂系の基材を得た。
【００２２】
＜床材の作成＞
ロールコーターを用いて湿気硬化型一液ホットメルト接着剤を木質樹脂系基材の表面側に３０μｍ塗布し、前記発泡樹脂層を貼り合わせプレスし２４時間養生した。前記化粧シート裏面に湿気硬化型一液ホットメルト接着剤を５０μｍ塗工し、ラッピング法にて前記発砲樹脂層と貼り合わせ、本発明の床材を得た。これらを床に敷き詰めて嵌め合わせ、その上を歩行してみたが、沈み込みや床鳴りは発生しなかった。
【００２３】
＜比較例１＞
発泡剤の添加量を２０重量部、発泡倍率を１５倍とした以外は実施例１と同様にして床材を得た。これらを床に敷き詰めて嵌め合わせ、その上を歩行してみたところ、サネ部分に圧力が加わった際に沈み込みが大きく、サネ部分のみが擦れ合い床鳴りが発生した。
【００２４】
＜比較例２＞
発泡剤の添加量を５重量部、発泡倍率を３倍とした以外は実施例１と同様にして床材を得た。これらを床に敷き詰めて嵌め合わせ、その上を歩行してみたが、沈み込みや床鳴りは発生しなかった。ただし、足の裏が冷たく感じた。
【００２５】
＜接触温熱感試験＞
足裏と近似したやわらかさおよび足裏の温度に近い３５℃に温めた発泡ゴム（ショアＡ硬度１０、厚さ１０ｍｍ、熱伝導率０．０２５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）を鋼製重錘（２ｋｇ）の裏面２ヵ所に設置し、発泡ゴム表面に取り付けた熱電対により床に載せてから５ｓｅｃ後の温度変化量△ｔを求めた。図２に概略を示す。詳細は社団法人  日本建築学会材料施工委員会内外装工事運営委員会床工事ＷＧ  「床の性能評価方法の概要と性能の推奨値（案）」Ａ−３足ざわり内、温冷感試験方法に順ずる。試験結果を以下に示す。
【００２６】
実施例１  −６．３５℃
比較例１  −６．３１℃
比較例２  −８．２５℃
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の床材は、特に足で歩いても足の裏が冷たく感じることの無い、屋内の床面のフローリング材として利用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１…基材
２…接着剤層
３…発泡樹脂層
４…接着剤層
５…化粧シート
【図１】
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【図２】
2012026204.tif 000004