(57)【要約】【課題】金属製の外装体と電極端子との接続にかしめの技術を用いることで、耐熱性、耐圧性、気密性に優れた二次電池を提供することである。【解決手段】二次電池１００は、正極１０及び負極２０を含む電極群４０と、電極群４０を収納する外装缶７０と外装缶７０の開口部７３を封口する封口板８０とを含む外装容器６０と、外装容器６０の内側から外装容器６０にかしめ接合された一対の電極端子９０と、外装容器６０に充填された電解液とを備えた構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極を含む電極群と、
前記電極群を収納する収納容器と該収納容器の開口部を封口する封口体とを含む外装容器と、
前記外装容器の内側から前記外装容器にかしめ接合された一対の電極端子と、
前記外装容器に充填された電解液と、を備えた二次電池。
【請求項２】
前記一対の電極端子は、前記外装容器の前記収納容器に設けられることを特徴とする請求項１記載の二次電池。
【請求項３】
前記一対の電極端子は、前記収納容器の対向する側壁部にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項２記載の二次電池。
【請求項４】
前記一対の電極端子は、前記収納容器の同一側壁部に設けられることを特徴とする請求項２記載の二次電池。
【請求項５】
前記一対の電極端子は、前記外装容器の前記封口体に設けられることを特徴とする請求項１記載の二次電池。
【請求項６】
前記一対の電極端子の少なくとも一方は、貫通孔を有する金属製の台座部と、前記貫通孔に通された金属製の端子部と、前記端子部と前記台座部とを絶縁する絶縁部とを有し、
前記台座部が前記外装容器にかしめ接合されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の二次電池。
【請求項７】
前記一対の電極端子の少なくとも一方は、金属製の台座部と、該台座部の表裏に突出するように一体成形された金属製の端子部とを有し、
前記台座部が前記外装容器にかしめ接合されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の二次電池。
【請求項８】
前記収納容器は、金属板の両面に絶縁性樹脂がラミネートされた両面ラミネート材からなり、
前記一対の電極端子は、金属製の台座部と、該台座部の表裏に突出するように一体成形された金属製の端子部とを有し、前記台座部が前記外装容器にかしめ接合されることを特徴とする請求項２記載の二次電池。
【請求項９】
前記収納容器は、金属板の片面に絶縁性樹脂がラミネートされた片面ラミネート材からなり、
一方の前記電極端子は、貫通孔を有する金属製の第１台座部と、前記貫通孔に通された金属製の第１端子部と、前記第１端子部と前記第１台座部とを絶縁する絶縁部とを有し、前記第１台座部がかしめ接合され、
他方の前記電極端子は、金属製の第２台座部と、該第２台座部の表裏に突出するように一体成形された金属製の第２端子部とを有し、前記第２台座部が前記外装容器にかしめ接合されることを特徴とする請求項２記載の二次電池。
【請求項１０】
前記金属板の厚みが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８又は９記載の二次電池。
【請求項１１】
前記収納容器は、金属板からなり、
前記一対の電極端子は、貫通孔を有する金属製の台座部と、前記貫通孔に通された金属製の端子部と、前記端子部と前記台座部とを絶縁する絶縁部とを有し、前記台座部が前記外装容器にかしめ接合されることを特徴とする請求項２記載の二次電池。
【請求項１２】
前記かしめが、はぜ折りかしめであることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の二次電池。
【請求項１３】
前記はぜ折りかしめを行う際の重なりが５０％以上であることを特徴とする請求項１２記載の二次電池。
【請求項１４】
前記収納容器と前記封口体とが二重巻き締め封口されていることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載の二次電池。
【請求項１５】
前記二重巻き締め封口を行う際の重なりが７０％以上であることを特徴とする請求項１４記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、民生用の携帯電話機やポータブル電子機器、携帯情報端末などの急速な小型軽量化及び多機能化に伴い、その電源である電池について、小型軽量、高エネルギー密度、長期間繰り返し充放電可能などの条件を満たす二次電池が要求されている。これらの要求を満たす二次電池として、他の二次電池に比べてエネルギー密度が高いリチウムイオン二次電池が最も有望視されている。そして、より優れたリチウムイオン二次電池を開発すべく、様々な研究開発が行われている。
【０００３】
また、地球温暖化等の環境問題を踏まえて、太陽光発電システムや風力発電システム等で用いる電力貯蔵システムにリチウムイオン二次電池が利用されるようになってきている。さらに、ＣＯ2削減やエネルギー問題への対策として、低燃費で低排気ガスのハイブリッド自動車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）や電気自動車（ＥＶ：Electric Vehicle）の普及に期待が高まっており、車載用電池をターゲットにしたリチウムイオン二次電池の開発及び製品化も進んでいる。
【０００４】
このように、リチウムイオン二次電池は、携帯機器のみならず、大型の動力用としての需要も高まっている。リチウムイオン二次電池を動力用や電力貯蔵システムで用いる場合、長時間の放電を可能にするために大容量化する必要があり、また長寿命化も求められている。
【０００５】
これら様々な用途に合うように、色々な大きさや形状のリチウムイオン二次電池が提案されている。一般的なリチウムイオン二次電池は、正極活物質層が形成された正極と負極活物質層が形成された負極とが、セパレータを挟んで対向するように配され、電極群を形成した状態で外装体（収納容器）内に収納された後、非水電解液が注液されることにより形成されている。そして、正極と負極との間でリチウムイオンを移動させることにより充放電が行われる。
【０００６】
そして、電極群の形状としては、電極群を一体に巻回した巻回型と、正極とセパレータと負極とを平板状に積層した積層型とが知られている。巻回型の電極群は円筒型の缶（外装体）に収納されて円筒型二次電池とされる（特許文献１参照）。一方、積層型の電極群は、ラミネートフィルム（外装体）で覆われてラミネート型二次電池とされる場合と、角型の缶に収納されて角型電池とされる場合とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３３１６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようなリチウムイオン二次電池は充放電時において発熱、膨張するため、耐熱性及び耐圧性が必要となる。また、電解液を封入しているため気密性も必要となる。ここで、上記円筒型二次電池では、外装体の一部である蓋の一部に樹脂が使われている。蓋の中心部は正電極端子となるため金属製であるが、その周囲は外装缶と絶縁するため樹脂製のパッキンが用いられている。そして、この樹脂製のパッキンにも熱及び圧力がかかる。樹脂は金属に比べて熱及び圧力に弱く劣化しやすいため、二次電池としての耐久性低下に繋がる。
【０００９】
また、上記ラミネート型二次電池では、ラミネートフィルムの樹脂面どうしを熱溶着しているので、溶着時の熱によって樹脂が硬く脆くなっており、耐久性が高いとは言い難い。
【００１０】
また、上記角型電池では、金属製の外装体の貫通孔に電極端子をレーザ溶接している。レーザ溶接では異種材料の溶接が難しいので、外装体及び電極端子の材料が限られる。さらに、樹脂が含まれている材料はレーザ溶接で溶接付近の樹脂が溶けてしまうので、高強度なラミネート鋼板を外装体の材料として用いることはできない。
【００１１】
本発明は、金属製の外装体と電極端子との接続にかしめの技術を用いることで、耐熱性、耐圧性、気密性に優れた二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明の二次電池は、正極及び負極を含む電極群と、前記電極群を収納する収納容器と該収納容器の開口部を封口する封口体とを含む外装容器と、前記外装容器の内側から前記外装容器にかしめ接合された一対の電極端子と、前記外装容器に充填された電解液と、を備えた構成とする。
【００１３】
この構成によると、外装容器と電極端子との接合にかしめの技術を用いているので、熱溶着やレーザ溶接を用いる必要がない。
【００１４】
前記一対の電極端子は、前記外装容器の前記収納容器に設けられることを特徴とする請求項１記載の二次電池。
【００１５】
上記の二次電池において、前記一対の電極端子は、前記収納容器の対向する側壁部にそれぞれ設けられることが好ましい。
【００１６】
また上記の二次電池において、前記一対の電極端子は、前記収納容器の同一側壁部に設けられてもよい。
【００１７】
また上記の二次電池において、前記一対の電極端子は、前記外装容器の前記封口体に設けられてもよい。
【００１８】
また上記の二次電池において、前記一対の電極端子の少なくとも一方は、貫通孔を有する金属製の台座部と、前記貫通孔に通された金属製の端子部と、前記端子部と前記台座部とを絶縁する絶縁部とを有し、前記台座部が前記外装容器にかしめ接合される構成とすることができる。
【００１９】
また上記の二次電池において、前記一対の電極端子の少なくとも一方は、金属製の台座部と、該台座部の表裏に突出するように一体成形された金属製の端子部とを有し、前記台座部が前記外装容器にかしめ接合される構成とすることができる。
【００２０】
また上記の二次電池において、前記収納容器は、金属板の両面に絶縁性樹脂がラミネートされた両面ラミネート材からなり、前記一対の電極端子は、金属製の台座部と、該台座部の表裏に突出するように一体成形された金属製の端子部とを有し、前記台座部が前記外装容器にかしめ接合される構成とすることができる。
【００２１】
また上記の二次電池において、前記収納容器は、金属板の片面に絶縁性樹脂がラミネートされた片面ラミネート材からなり、一方の前記電極端子は、貫通孔を有する金属製の第１台座部と、前記貫通孔に通された金属製の第１端子部と、前記第１端子部と前記第１台座部とを絶縁する絶縁部とを有し、前記第１台座部がかしめ接合され、他方の前記電極端子は、金属製の第２台座部と、該第２台座部の表裏に突出するように一体成形された金属製の第２端子部とを有し、前記第２台座部が前記外装容器にかしめ接合される構成とすることができる。
【００２２】
また上記の二次電池において、前記金属板の厚みが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２３】
また上記の二次電池において、前記収納容器は、金属板からなり、前記一対の電極端子は、貫通孔を有する金属製の台座部と、前記貫通孔に通された金属製の端子部と、前記端子部と前記台座部とを絶縁する絶縁部とを有し、前記台座部が前記外装容器にかしめ接合される構成とすることができる。
【００２４】
また上記の二次電池において、前記かしめが、はぜ折りかしめであることが好ましい。
【００２５】
また上記の二次電池において、前記はぜ折りかしめを行う際の重なりが５０％以上であることが好ましい。
【００２６】
また上記の二次電池において、前記収納容器と前記封口体とが二重巻き締め封口されていることが好ましい。
【００２７】
また上記の二次電池において、前記二重巻き締め封口を行う際の重なりが７０％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によると、電極端子をかしめ接合することにより、耐熱性、耐圧性、気密性に優れた二次電池を実現することができる。また、電極端子を電池内部側からかしめ接合しているので、電池の内圧が上昇した場合にかしめ接合部分には接合を強める方向に力が加わることになり、耐圧性及び気密性の向上に寄与している。また、レーザ溶接では難しかった異種材料の接合も、かしめ接合することで容易に異種材料の接合ができる。さらに、かしめ接合は生産速度が速いという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の全体斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の上面図である。
【図５】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の電極群の構成を示した斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の正極の構成を示した斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の正極の構成を示した上面図である。
【図８】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の負極の構成を示した斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の負極の構成を示した平面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の電極群の構成を示した断面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の外装缶の斜視図である。
【図１２】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の外装缶の上面図である。
【図１３】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図１４Ａ】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の電極端子の正面図である。
【図１４Ｂ】図１４ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５Ａ】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池におけるかしめ接合前の電極端子が外装容器に取り付けられた状態の要部断面図である。
【図１５Ｂ】本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池における電極端子が外装容器にかしめ接合された状態の要部断面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態のリチウムイオン二次電池の全体斜視図である。
【図１７Ａ】本発明の第２実施形態のリチウムイオン二次電池の電極端子の正面図である。
【図１７Ｂ】図１７ＡのＥ−Ｅ線断面図である。
【図１８】本発明の第３実施形態のリチウムイオン二次電池の全体斜視図である。
【図１９Ａ】本発明のリチウムイオン二次電池の他の電極端子の正面図である。
【図１９Ｂ】図１９Ｂは図１９ＡのＦ−Ｆ線断面図である。
【図２０Ａ】本発明のリチウムイオン二次電池のさらに他の電極端子の正面図である。
【図２０Ｂ】図２０ＡのＧ−Ｇ線断面図である。
【図２１】本発明のリチウムイオン二次電池におけるかしめ接合前の電極端子が外装容器に取り付けられた状態の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下の実施形態では、二次電池の一例である積層型のリチウムイオン二次電池に本発明を適用した場合について説明する。本発明において、かしめ又はかしめ接合とは、はぜ折りかしめに代表されるように、２つの部材を巻き込むように圧着した接合のことを指す。
【００３１】
（第１実施形態）
図１、図２は、本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の分解斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の全体斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池の上面図である。図５〜図１５Ｂは、本発明の第１実施形態のリチウムイオン二次電池を説明するための図である。なお、図４では、リチウムイオン二次電池の内部がわかるように、本来設けられている封口板８０を取り除いた状態を示している。
【００３２】
第１実施形態のリチウムイオン二次電池１００は、図１〜図４に示すように、角形扁平形状（図３参照）を有しており、正極１０（図１参照）及び負極２０（図１参照）を含む電極群４０（図１及び図２参照）と、電極群４０を非水電解液とともに封入する外装容器６０とを備えている。なお、正極１０及び負極２０は、それぞれ、本発明の「電極」の一例である。
【００３３】
電極群４０は、図１及び図５に示すように、正極１０と負極２０との短絡を抑制するためのセパレータ３０をさらに備えている。そして、正極１０及び負極２０が、セパレータ３０を挟んで互いに対向するように配されている。また、電極群４０は、正極１０、負極２０及びセパレータ３０をそれぞれ複数備えており、正極１０、セパレータ３０及び負極２０が順次積層されることによって、積層構造（積層体４０ａ）に構成されている。なお、正極１０及び負極２０は、１つずつ交互に積層されている。また、上記電極群４０は、隣り合う２つの負極２０の間に、１つの正極１０が位置するように構成されている。さらに、上記電極群４０における最も外側には、セパレータ３０が配されている。
【００３４】
上記電極群４０は、例えば、正極１０を２４枚、負極２０を２５枚、セパレータ３０を５０枚含んで構成されており、正極１０及び負極２０がセパレータ３０を挟んで交互に積層されている。
【００３５】
電極群４０を構成する正極１０は、図６及び図７に示すように、正極集電体１１の両面に、正極活物質層１２が担持された構成を有している。
【００３６】
正極集電体１１は、正極活物質層１２の集電を行う機能を有している。この正極集電体１１は、例えば、アルミニウム、チタンなどの金属箔、又は、これらの合金からなる合金箔から構成されており、約１μｍ〜約５００μｍ（例えば約２０μｍ）の厚みを有している。なお、正極集電体１１は、アルミニウム箔が好ましく、その厚みは、２０μｍ以下であるのが好ましい。
【００３７】
また、正極集電体１１は上記以外に、例えば、導電性及び耐酸化性向上の目的で、アルミニウムやチタンなどで処理したものを用いてもよい。また、２つ以上の金属箔を貼り合わせた集電体を用いることもできる。また、樹脂の上に金属を被覆した集電体も使用することができる。さらに、上記正極集電体１１は、箔状以外に、フィルム状、シート状、ネット状、パンチ又はエキスパンドされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の形成体などの形状であってもよい。
【００３８】
正極活物質層１２は、リチウムイオンを吸蔵・放出し得る正極活物質を含んで構成されている。正極活物質としては、例えば、リチウムを含有した酸化物が挙げられる。具体的には、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＦｅＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、及び、これら酸化物中の遷移金属を一部他の金属元素で置換した化合物などが挙げられる。中でも、通常の使用において、正極が保有するリチウム量の８０％以上を電池反応に利用し得るものを正極活物質に用いるのが好ましい。
【００３９】
このような正極活物質としては、例えば、ＬｉＭｎ2Ｏ4のようなスピネル構造を有する化合物や、ＬｉＭＰＯ4（Ｍは、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅから選択される少なくとも１種以上の元素）で表されるオリビン構造を有する化合物などが挙げられる。中でも、Ｍｎ及びＦｅの少なくとも一方を含む正極活物質がコストの観点から好ましい。さらに、安全性及び充電電圧の観点からは、ＬｉＦｅＰＯ4を用いるのが好ましい。ＬｉＦｅＰＯ4は、全ての酸素（Ｏ）が強固な共有結合によって燐（Ｐ）と結合しているため、温度上昇による酸素の放出が起こりにくい。そのため、安全性に優れている。
【００４０】
なお、上記正極活物質層１２の厚みは、２０μｍ〜２ｍｍ程度が好ましく、５０μｍ〜１ｍｍ程度がより好ましい。
【００４１】
また、上記正極活物質層１２は、正極活物質を少なくとも含んでいれば、その構成は特に制限されるものではない。例えば、正極活物質層１２は、正極活物質以外に、導電材、増粘材、結着材などの他の材料を含んでいてもよい。
【００４２】
導電材は、正極１０の電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料であれば特に限定されず、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト（天然黒鉛、人造黒鉛）、炭素繊維などの炭素質材料や導電性金属酸化物などを用いることができる。これらの中で、導電材としては、電子伝導性及び塗工性の観点より、カーボンブラック及びアセチレンブラックが好ましい。
【００４３】
増粘材としては、例えば、ポリエチレングリコール類、セルロース類、ポリアクリルアミド類、ポリＮ−ビニルアミド類、ポリＮ−ビニルピロリドン類などを用いることができる。これらの中で、増粘材としては、ポリエチレングリコール類、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などのセルロース類などが好ましく、ＣＭＣが特に好ましい。
【００４４】
結着材は、活物質粒子及び導電材粒子を繋ぎ止める役割を果たすものであり、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリビニルピリジン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系ポリマー、スチレンブタジエンゴムなどを用いることができる。
【００４５】
正極活物質、導電材、結着材などを分散させる溶剤としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、アクリル酸メチル、ジエチルトリアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、エチレンオキシド、テトラヒドロフランなどの有機溶剤や、水を用いることができる。
【００４６】
上記した正極１０は、例えば、正極活物質、導電材、増粘材及び結着材を混合し、適当な溶剤を加えてペースト状の正極合剤としたものを、正極集電体１１の表面に塗布乾燥し、必要に応じて電極密度を高めるべく圧縮して形成される。
【００４７】
また、上記正極１０は、図７に示すように、平面的に見て、矩形形状を有しており、４つの縁部１４（Ｘ方向の２つの縁部１４ａ、Ｙ方向の２つの縁部１４ｂ）を有している。なお、第１実施形態では、上記正極１０は、Ｙ方向の幅ｗ１が、例えば、約１５０ｍｍとされており、Ｘ方向の長さｇ１が、例えば、約３２０ｍｍとされている。また、正極活物質層１２の塗布領域（形成領域）は、Ｙ方向の幅ｗ１１が、正極１０の幅ｗ１と同じ、例えば、約１５０ｍｍとされており、Ｘ方向の長さｇ１１が、例えば、約３００ｍｍとされている。このため、塗布領域に形成された正極活物質層１２は、平面的に見て、矩形形状に形成されており、４つの縁部１３（Ｘ方向に沿った２つの縁部１３ａ、Ｙ方向に沿った２つの縁部１３ｂ）を有している。
【００４８】
また、上記正極１０は、Ｘ方向の一端に、正極活物質層１２が形成されずに正極集電体１１の表面が露出された集電体露出部１１ａを有している。この集電体露出部１１ａには、外部に電流を取り出すための、後述する集電リード５（図４参照）が電気的に接続される。なお、正極活物質層１２における４つの縁部１３は、Ｙ方向に沿った２つの縁部１３ｂのうちの一方側（集電体露出部１１ａ側の縁部１３ｂ）を除き、上記正極１０における縁部１４と一致している。
【００４９】
電極群４０を構成する負極２０は、図８及び図９に示すように、負極集電体２１の両面に、負極活物質層２２が担持された構成を有している。
【００５０】
負極集電体２１は、負極活物質層２２の集電を行う機能を有している。この負極集電体２１は、例えば、銅、ニッケル、ステンレス鋼、鉄、ニッケルメッキ層などの金属箔、又は、これらの合金からなる合金箔から構成されており、約１μｍ〜約１００μｍ（例えば約１６μｍ）の厚みを有している。なお、負極集電体２１は、銅又はステンレス鋼からなる金属箔が好ましく、その厚みは、４μｍ以上２０μｍ以下であるのが好ましい。また、樹脂の上に金属を被覆した集電体も用いることができる。
【００５１】
また、上記負極集電体２１は、箔状以外に、フィルム状、シート状、ネット状、パンチ又はエキスパンドされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の形成体などの形状であってもよい。
【００５２】
負極活物質層２２は、リチウムイオンを吸蔵・放出し得る負極活物質を含んで構成されている。負極活物質としては、例えば、リチウムを含む物質、あるいは、リチウムの吸蔵・放出が可能な物質からなる。また、高エネルギー密度電池を構成するためには、リチウムの吸蔵／放出する電位が金属リチウムの析出／溶解電位に近いものが好ましい。その典型例としては、粒子状（鱗片状、塊状、繊維状、ウィスカー状、球状、粉砕粒子状など）の天然黒鉛もしくは人造黒鉛が挙げられる。
【００５３】
なお、負極活物質として、メソカーボンマイクロビーズ、メソフェーズピッチ粉末、等方性ピッチ粉末などを黒鉛化して得られる人造黒鉛を使用してもよい。また、非晶質炭素を表面付着させた黒鉛粒子を使用することもできる。さらに、リチウム遷移金属酸化物、リチウム遷移金属窒化物、遷移金属酸化物及び酸化シリコンなども使用可能である。リチウム遷移金属酸化物としては、例えば、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12に代表されるチタン酸リチウムを使用すると、負極２０の劣化が少なくなるため、電池の長寿命化を図ることが可能となる。
【００５４】
なお、上記負極活物質層２２の厚みは、２０μｍ〜２ｍｍ程度が好ましく、５０μｍ〜１ｍｍ程度がより好ましい。
【００５５】
また、上記負極活物質層２２は、負極活物質を少なくとも含んでいれば、その構成は特に制限されるものではない。例えば、負極活物質層２２は、負極活物質以外に、導電材、増粘材、結着材などの他の材料を含んでいてもよい。なお、導電材、増粘材、結着材などの他の材料は、正極活物質層１２に用いることが可能なものを用いることができる。
【００５６】
上記した負極２０は、例えば、負極活物質、導電材、増粘材及び結着材を混合し、適当な溶剤を加えてペースト状の負極合剤としたものを、負極集電体２１の表面に塗布乾燥し、必要に応じて電極密度を高めるべく圧縮して形成される。
【００５７】
また、上記負極２０は、図９に示すように、平面的に見て、矩形形状を有しており、４つの縁部２４（Ｘ方向の２つの縁部２４ａ、Ｙ方向の２つの縁部２４ｂ）を有している。また、上記負極２０は、正極１０（図７及び図８参照）よりも大きい平面積に形成されている。なお、第１実施形態では、上記負極２０は、Ｙ方向の幅ｗ２が、正極１０の幅ｗ１（図７参照）よりも大きい、例えば、約１５４ｍｍとされており、Ｘ方向の長さｇ２が、正極１０の長さｇ１（図７参照）より長い、例えば、約３２４ｍｍとされている。
【００５８】
また、負極活物質層２２の塗布領域（形成領域）は、Ｙ方向の幅ｗ２１が、負極２０の幅ｗ２と同じ、例えば、約１５４ｍｍとされており、Ｘ方向の長さｇ２１が、例えば、約３０４ｍｍとされている。このため、塗布領域に形成された負極活物質層２２は、平面的に見て、矩形形状に形成されており、４つの縁部２３（Ｘ方向に沿った２つの縁部２３ａ、Ｙ方向に沿った２つの縁部２３ｂ）を有している。
【００５９】
また、上記負極２０は、正極１０と同様、Ｙ方向の一端に、負極活物質層２２が形成されずに負極集電体２１の表面が露出された集電体露出部２１ａを有している。この集電体露出部２１ａには、外部に電流を取り出すための、後述する集電リード５（図４参照）が電気的に接続される。なお、負極活物質層２２における４つの縁部２３は、Ｙ方向に沿った２つの縁部２３ｂのうちの一方側（集電体露出部２１ａ側の縁部２３ｂ）を除き、上記正極１０における縁部１４と一致している。
【００６０】
電極群４０を構成するセパレータ３０は、強度が十分でかつ電解液を多く保持できるものがよく、そのような観点から、厚みが１０μｍ〜５０μｍで空隙率が３０％〜７０％のポリエチレン、ポリプロピレン、又はエチレン−プロピレン共重合体を含む微多孔フィルムや不織布などが好ましい。
【００６１】
また、セパレータ３０は、上記以外に、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテル（ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド）、セルロース（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース）、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステルなどの高分子からなる微多孔フィルムなどを用いることができる。さらに、これらの微多孔フィルムを重ね合わせた多層フィルムを用いることもできる。
【００６２】
セパレータ３０の厚みとしては、５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜３０μｍであればより好ましい。また、セパレータ３０の空隙率としては、３０％〜９０％が好ましく、４０％〜８０％であればより好ましい。セパレータ３０の厚みが５μｍより小さくなるとセパレータ３０の機械的強度が不足し、電池の内部短絡の原因となる。一方、セパレータ３０の厚みが１００μｍより大きくなると正極負極間の距離が長くなり、電池の内部抵抗が高くなる。また、空隙率が３０％より低いと、非水電解液の含有量が減り、電池の内部抵抗が高くなる。一方、空隙率が９０％より高いと、正極１０と負極２０とが物理的な接触を起こしてしまい、電池の内部短絡の原因となる。また、セパレータ３０は、厚みと空隙率により、機械的強度や非水電解液の含有量や電池の内部抵抗や電池の内部短絡のし易さなどを考慮し、複数枚重ねて使用することも可能である。
【００６３】
また、上記セパレータ３０は、図１０に示すように、正極活物質層１２の塗布領域（形成領域Ｎ）及び負極活物質層２２の塗布領域（形成領域Ｍ）よりも大きい形状を有している。具体的には、上記セパレータ３０は、図５及び図１０に示すように、例えば、縦方向の長さ（Ｘ方向に対応する方向の長さ）が約３１０ｍｍ、横方向の長さ（Ｙ方向に対応する方向の長さ）が約１６０ｍｍの矩形形状に形成されている。
【００６４】
上記した正極１０及び負極２０は、正極１０の集電体露出部１１ａと負極２０の集電体露出部２１ａとが互いに反対側に位置するように配され、正極負極間にセパレータ３０を介在させて積層されている。
【００６５】
外装容器６０内に電極群４０とともに封入される非水電解液は、特に限定されるものではないが、溶媒として、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクトンなどのエステル類や、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、メトキシエトキシエタンなどのエーテル類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、ギ酸メチル、酢酸メチルなどの極性溶媒を使用することができる。これらの溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を混合して混合溶媒として使用してもよい。
【００６６】
また、非水電解液には、電解質支持塩が含まれていてもよい。電解質支持塩としては、例えば、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4（ホウフッ化リチウム）、ＬｉＰＦ6（六フッ化リン酸リチウム）、ＬｉＣＦ3ＳＯ3（トリフルオロメタンスルホン酸リチウム）、ＬｉＦ（フッ化リチウム）、ＬｉＣｌ（塩化リチウム）、ＬｉＢｒ（臭化リチウム）、ＬｉＩ（ヨウ化リチウム）、ＬｉＡｌＣｌ4（四塩化アルミン酸リチウム）などのリチウム塩が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００６７】
なお、電解質支持塩の濃度は、特に限定されるものではないが、０．５ｍｏｌ／Ｌ〜２．５ｍｏｌ／Ｌが好ましく、１．０ｍｏｌ／Ｌ〜２．２ｍｏｌ／Ｌがより好ましい。電解質支持塩の濃度が、０．５ｍｏｌ／Ｌ未満の場合には、非水電解液中において電荷を運ぶキャリア濃度が低くなり、非水電解液の抵抗が高くなるおそれがある。また、電解質支持塩の濃度が、２．５ｍｏｌ／Ｌより高い場合には、塩自体の解離度が低くなり、非水電解液中のキャリア濃度が上がらないおそれがある。
【００６８】
電極群４０を封入する外装容器６０は、大型の扁平角形容器であり、図１〜図３に示すように、電極群４０などを収納する外装缶７０と、この外装缶７０を封口する封口板８０とを含んで構成されている。また、電極群４０を収納した外装缶７０は、封口板８０で巻き締め封口（好ましくは二重巻き締め封口）されている。なお、外装缶７０は、本発明の「収納容器」の一例であり、封口板８０は、本発明の「封口体」の一例である。
【００６９】
外装缶７０は、例えば、金属板に絞り加工などを施すことによって形成されており、底面部７１と側壁部７２とを有している。図１１及び図１２に示すように、Ｙ方向に平行なそれぞれの側壁部７２には、打ち抜き加工等によって、電極端子９０、９０を挿入する貫通孔７６、７６が対向するように設けられている。貫通孔７６は例えば図１１に示すような楕円形であり、その周縁は電極端子９０とかしめ接合可能な程度に内側に折り曲げられて貫通孔折り返し部７６ａが形成されている。
【００７０】
また、外装缶７０の一端（底面部７１の反対側）には、電極群４０を挿入するための開口部７３が設けられている。また、上記外装缶７０は、角形缶に形成されており、略矩形の底面部７１の面積よりも略矩形の開口部７３の面積が大きくなっている。つまり、側壁部７２の四隅の角部７２ａが底面部７１側から開口部７３側へ直線的に広がっている。さらに、外装缶７０の開口部７３における周縁には、巻き締め封口（好ましくは二重巻き締め封口）を行うための容器折り返し部７５が設けられている。
【００７１】
外装缶７０の内径サイズは、電極群４０が、その電極面が底面部７１と対向するようにして収納することが可能な大きさとなっている。具体的には、上記外装缶７０は、例えば、底面部７１の縦方向の長さ（図１２のＹ方向の長さＬ）が約１８０ｍｍに形成されており、底面部７１の横方向の長さ（図１２のＸ方向の長さＷ）が約３５０ｍｍに形成されている。外装缶７０の深さは、例えば、約４０ｍｍに形成されている。
【００７２】
封口板８０は、例えば、金属板をプレス加工することによって形成されている。この封口板８０は、図２に示すように、外装缶７０の開口部７３を塞ぐ略平板矩形状のパネル部８１と、パネル部８１の外周端に連なり上方に延びるチャックウォール部８２と、チャックウォール部８２の外周端に連接された折り返し部８３とを有している。さらに、図２及び図３に示すように、Ｘ方向の一方側に非水電解液を注液するための注液孔８４が形成されている。この注液孔８４は、例えば、φ２ｍｍの大きさに形成されている。
【００７３】
なお、外装缶７０及び封口板８０は、電解液に対して耐性のある材料、例えば、鉄、ステンレススチール、アルミニウムなどの金属板や鉄にニッケルメッキを施した鋼板やアルミメッキを施した鋼板などを用いて形成することができる。鉄は安価な材料であるため価格の観点では好ましいが、長期間の信頼性を確保するためには、ステンレススチール（ＳＵＳ）やアルミニウムなどからなる金属板又は鉄にニッケルメッキを施した鋼板（Ｆｅ−Ｎｉ）や鉄にアルミメッキを施した鋼板（Ｆｅ−Ａｌ）などを用いるのがより好ましい。
【００７４】
また、上記以外に、金属板の表面を高分子材料でラミネートしたラミネート材（ラミネート板）を用いることもできる。この場合、片面（電池内部側又は外部側）にラミネートした片面ラミネート材又は両面にラミネートした両面ラミネート材を適宜用いることができる。ラミネート材を用いることで金属板のみの場合よりも外装缶７０の強度が向上する。また、電池外部側を電解液に対して耐性のある高分子材料でラミネートすることで電解液に対してあまり耐性のない金属板を用いることもできる。また、電池外部側を高分子材料でラミネートすることで外装の汚れを抑えることもできる。
【００７５】
なお、金属板の厚みは、約０．５ｍｍ〜約２ｍｍ（例えば約０．８ｍｍ）とすることができる。金属板は、両面ラミネート材の場合は何であってもよいが、電池外部側への片面ラミネート材又はラミネートされていない場合は電解液に対して耐性のある材料を用いる必要がある。また、ラミネートする高分子材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。
【００７６】
このような外装缶７０と封口板８０との二重巻き締め封口においては、二重巻き締めの重なり度合い（重合率）、つまり二重巻き締め部分の長さに対する折り返し部８３と容器折り返し部７５とが重なっている部分の長さの割合を、７０％以上とすることで、電池の内圧上昇に耐え得る強度と気密性を十分に確保することができる。
【００７７】
また、上記外装缶７０の貫通孔７６、７６に、それぞれ電極端子９０、９０が電池内部側からかしめ接合されている。外装缶７０と電極端子９０とのかしめ接合は、外装缶７０の外で電極端子９０と電極群４０とを電気的に接続した後に行うと作業性が良い。電極端子９０は、図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、貫通孔９１ａを有する金属製の台座部９１と、貫通孔９１ａに通された金属製の端子部９２と、端子部９２と台座部９１とを絶縁する絶縁部９３とを有する。
【００７８】
台座部９１は、外装缶７０の貫通孔７６より若干大きな楕円形であり、その周縁は貫通孔折り返し部７６ａとかしめ接合可能な程度に外側に折り曲げられて台座折り返し部９１ｂが形成されている。かしめ接合する際は、図１５Ａに示すように、台座折り返し部９１ｂが貫通孔折り返し部７６ａを覆うように取り付ける。
【００７９】
端子部９２は、貫通孔９１ａに接触しない程度の大きさの平板状の金属端子である。絶縁部９３は、貫通孔９３ａを有するドーナツ状の絶縁材であり、ゴム等の絶縁性樹脂を用いることができる。絶縁部９３の外周には溝が形成されており、その溝が台座部９１の貫通孔９１ａに嵌められている。また貫通孔９３ａには端子部９２が隙間なく挿入されている。
【００８０】
そして、図１５Ａに示すように、台座折り返し部９１ｂが貫通孔折り返し部７６ａを覆うように配置した後、かしめて図１５Ｂのようにかしめ接合（好ましくは、はぜ折りかしめ接合）することで、電極端子９０を外装缶７０の内側から固定する。なお、圧着される部分にシール材（図示せず）を塗布することで、より高い気密性を得ることが可能である。
【００８１】
図１５Ｂにおいて、長さＣは貫通孔折り返し部７６ａの先端付近と台座折り返し部９１ｂの先端付近とが重なっている長さであり、長さＤは貫通孔折り返し部７６ａの折れ曲がった部分の内側から台座折り返し部９１ｂの折れ曲がった部分の内側までの長さである。ここで、はぜ折りかしめ接合の重なり度合い（重合率）、つまり長さＤに対する長さＣの割合を、５０％以上とすることで、電池の内圧上昇に耐え得る強度（耐圧性）と気密性を確保することができる。
【００８２】
このように、電極端子９０を電池内部側からかしめ接合することにより、電池の内圧が上昇した場合にかしめ接合部分には接合を強める方向に力が加わることになるので、耐圧性、気密性に優れている。
【００８３】
また、図４に示すように、上記した電極群４０は、正極１０（図５参照）及び負極２０（図５参照）が、外装缶７０の底面部７１と対向するようにして、外装缶７０内に収納されている。また、図４に示すように、正極１０の集電体露出部１１ａ（図７参照）及び負極２０の集電体露出部２１ａ（図９参照）は、それぞれ集電リード５を介して電極端子９０と電気的に接続されている。なお、集電リード５には、集電体と同材質のものを用いることが可能であるが、異なる材質でも構わない。
【００８４】
なお、外装缶７０と電極端子９０とをかしめ接合した後に電極端子９０と電極群４０とを電気的に接続する場合は、接続の作業性を考慮して電極群４０を外装缶７０の外に出した状態で集電リード５を接続することが望ましく、集電リード５は長くする必要がある。一方、外装缶７０と電極端子９０とをかしめ接合する前に予め外装缶７０外で電極端子９０と電極群４０とを電気的に接続する場合は、集電リード５を短くすることができる。
【００８５】
そして、図１３に示すように、外装缶７０の開口部７３が上記封口板８０で二重巻き締め封口されている。具体的には、封口板８０の折り返し部８３の先端部分が、外装缶７０の容器折り返し部７５に巻き込むように圧着されることによって、封口板８０が外装缶７０に取り付けられている。封口板８０は開口部７３を全周に亘って封口している。なお、圧着される部分にシール材（図示せず）を塗布することで、より高い気密性を得ることが可能である。
【００８６】
また、封口板８０のパネル部８１は、チャックウォール部８２によって、外装缶７０の開口部７３における周縁より所定距離だけ下側（底面部７１側）に位置している。これにより、電極群４０（積層体４０ａ）は、外装容器６０に収納された状態で、外装缶７０と封口板８０とによって、積層方向（外装缶７０の深さ方向；Ｚ方向）に押圧力が加えられており、正極１０と負極２０とがセパレータ３０を挟んで密着された状態となっている。
【００８７】
また、図１３に示すように、底面部７１の外側である外底面７１ａの横方向（Ｘ方向）の長さＵが、パネル部８１の外側である外天面８１ａの横方向（Ｘ方向）の長さＶより若干短い。同様に、外底面７１ａの縦方向（Ｙ方向）の長さが、外天面８１ａの縦方向（Ｙ方向）の長さより若干短い。故に、外天面７１ａによって形成される凹部と外底面７１ａとは略嵌合する形状を有している。したがって、複数のリチウムイオン二次電池１００を上下に略嵌合させて積層することができるので、組電池として利用できる。封口後のパネル部８１とチャックウォール部８２とで形成される凹部の深さ（チャックウォール部８２の高さ）は１〜２０ｍｍ程度が好ましい。
【００８８】
外装缶７０と封口板８０とを図１３のような二重巻き締め封口する場合、外装缶７０と封口板８０とが導通するか絶縁されるかを外装缶７０と封口板８０の材料の組み合わせによって分けると以下のようになる。
【００８９】
まず、外装缶７０と封口板８０とが導通する組み合わせは、外装缶７０に電池内部側にラミネートした片面ラミネート材を用いた場合は封口板８０としてラミネートされていない金属板又は電池内部側か外部側にラミネートした片面ラミネート材を用い、外装缶７０に電池外部側にラミネートした片面ラミネート材を用いた場合は封口板８０としてラミネートされていない金属板又は電池外部側にラミネートした片面ラミネート材を用い、外装缶７０にラミネートされていない金属板を用いた場合は封口板８０としてラミネートされていない金属板又は電池内部側か外部側にラミネートした片面ラミネート材を用いることである。
【００９０】
一方、外装缶７０と封口板８０とが絶縁される組み合わせは、外装缶７０に電池内部側にラミネートした片面ラミネート材を用いた場合は封口板８０として両面ラミネート材を用い、外装缶７０に電池外部側にラミネートした片面ラミネート材を用いた場合は封口板８０として電池内部側にラミネートした片面ラミネート材又は両面ラミネート材を用い、外装缶７０に両面ラミネート材を用いた場合は封口板８０としてラミネートされていない金属板又は電池内部側か外部側にラミネートした片面ラミネート材又は両面ラミネート材を用い、外装缶７０にラミネートされていない金属板を用いた場合は封口板８０として両面ラミネート材を用いることである。
【００９１】
非水電解液は、外装缶７０の開口部７３が封口板８０で封口された後に、注液孔８４から、例えば、減圧注液されている。そして、注液孔８４とほぼ同じ直径の金属球８９（図３参照）を注液孔８４に設置した後、抵抗溶接やレーザ溶接などにより、注液孔８４が封口されている。
【００９２】
なお、第１実施形態のリチウムイオン二次電池１００では、過充電時や高温状態において、電池内圧が上昇した場合、電池の爆発等の危険を避けるために、電池内圧を開放するための安全弁（図示せず）が設けられている。そして、この安全弁が作動する前に外装容器６０が開かないように、封口部分の耐圧が安全弁の動作圧以上となる封口強度で封口板８０が取り付けられている。また、安全弁を設ける代わりに、外装容器６０の封口部分の耐圧を安全弁の動作圧程度に設計し、電池内圧が上昇した場合に封口部分が開くことで電池内圧を開放するようにしてもよい。
【００９３】
上記のように構成された第１実施形態によるリチウムイオン二次電池１００は、長寿命が要求される定置用の電力貯蔵用蓄電池として好適に用いることができる。また、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＥＶ）などの車載用の蓄電池としても好適に用いることができる。また、第１実施形態によるリチウムイオン二次電池１００は、単電池容量が１０Ａｈ以上の蓄電池に適しており、特に、単電池容量が５０Ａｈ以上の大容量蓄電池により適している。また、単電池の重量は１ｋｇ以上であることが好ましい。また、単電池を８セル単位で直列接続してモジュール化することが好ましい。さらに、そのモジュールを２つ組み合わせて平均４８Ｖ以上で動作させることが好ましい。なお、充電には太陽電池や風力発電で得た電力、深夜電力などを用いることが好ましい。
【００９４】
以下に、第１実施形態のリチウムイオン二次電池１００の一実施例をその作製方法とともに示す。
【００９５】
［正極の作製］
まず、活物質のＬｉＦｅＰＯ4（９０重量部）と、導電材のアセチレンブラック（５重量部）と、結着材のスチレンブタジエンゴム（３重量部）と、増粘材のＣＭＣ（２重量部）とを混合した後、水を適宜加えて分散させることによって正極合剤スラリーを調整した。次に、この正極合剤スラリーを、２０μｍの厚みを有するアルミニウム集電体（正極集電体）の両面に均一に塗布、乾燥させた後、４００μｍの厚みまでロールプレスで圧縮した。最後に、所望の大きさに切断することにより、正極（正極板）を作製した。正極の活物質層を塗布する領域の大きさは、縦１５０ｍｍ、横３００ｍｍとし、正極（正極集電体）の大きさは、縦１５０ｍｍ、横３２０ｍｍとした。
【００９６】
［負極の作製］
活物質の天然黒鉛（９８重量部）と、結着材のスチレンブタジエンゴム（１重量部）と、増粘材のＣＭＣ（１重量部）とを混合した後、水を適宜加えて分散させることによって負極合剤スラリーを調整した。次に、この負極合剤スラリーを、１６μｍの厚みを有する銅集電体（負極集電体）の両面に均一に塗布、乾燥させた後、３５０μｍの厚みまでロールプレスで圧縮した。最後に、所望の大きさに切断することにより、負極（負極板）を作製した。負極の活物質層を塗布する領域の大きさは、縦１５４ｍｍ、横３０４ｍｍとし、負極（負極集電体）の大きさは、縦１５４ｍｍ、横３２４ｍｍとした。
【００９７】
［非水電解液の作製］
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、３：７の容積比で混合した混合液（溶媒）に、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／Ｌ溶解することにより非水電解液を作製した。
【００９８】
［二次電池の組立］
正極板および負極板枚を、正極板、セパレータ、負極板、セパレータ、・・・の順に、正極板と負極板との間にセパレータが入るように積層することにより、電極群（積層体）を形成した。このとき、正極板に対して負極板が外側に位置するように、正極板を５０枚、負極板を５１枚用いた。また、セパレータを１０２枚用いることにより、電極群（積層体）の最も外側にはセパレータが位置するように構成した。
【００９９】
セパレータには、２０μｍの厚みを有する微多孔性ポリエチレンフィルムを用いた。セパレータの大きさは、正極板および負極板の活物質層が塗布されたサイズよりも大きくなるように、縦１６０ｍｍ、横３１０ｍｍとした。
【０１００】
外装容器は、ニッケルメッキを施した約０．８ｍｍの厚みを有するスチール板を加工することにより、外装缶と封口板とを形成した。なお、外装缶の内径サイズは、底面部の縦１８０ｍｍ、底面部の横３５０ｍｍ、深さ４０ｍｍとした。電極端子としては、台座部がステンレスで端子部がアルミニウムである正電極端子と、台座部がステンレスで端子部が銅である負電極端子とを形成した。
【０１０１】
そして、集電リード５を介して電極群と電極端子とを電気的に接続した後、電極群と電極端子とを外装缶に収納し、電極端子を外装缶にはぜ折りかしめ接合した。続いて、封口板を載せ、二重巻き締めにより電池を封口した。また、封口板を取り付けることにより、電極群に、その積層方向に押圧力が加わるように構成した。このとき、電極群の積層方向の厚みに対する押し込み量の割合が１０％となるように、封口板で電極群に圧迫力を加えた。具体的には、電極群と封口板とが直接または間接的に接した状態から、約１ｍｍ押し込んだ位置で封口板を固定した。
【０１０２】
続いて、封口板に予め設けられたφ２ｍｍの注液孔から所定量の非水電解液を減圧注液した。注液後、注液孔とほぼ同じ直径の金属球を注液孔に設置し、抵抗溶接により注液孔を封口することで、リチウムイオン二次電池１００を得た。
【０１０３】
（第２実施形態）
図１６は、本発明の第２実施形態のリチウムイオン二次電池の全体斜視図であり、図１７Ａは、本発明の第２実施形態のリチウムイオン二次電池の電極端子の正面図であり、図１７Ｂは図１７ＡのＥ−Ｅ線断面図である。
【０１０４】
第２実施形態のリチウムイオン二次電池２００は、両電極端子を外装缶の同一側壁部に設けた点とそれに付随する部材の配置という点とで第１実施形態のリチウムイオン二次電池１００と異なり、その他の構成は第１実施形態のリチウムイオン二次電池１００と同様であるので、以下では異なる点について詳しく説明する。
【０１０５】
外装缶２７０が第１実施形態の外装缶７０と異なる点は貫通孔２７６の位置と大きさだけである。貫通孔２７６はＹ方向に平行な側壁部２７２に１つだけ設けられている。貫通孔２７６は例えば図１６に示すような楕円形であり、その周縁は電極端子２９０とかしめ接合可能な程度に内側に折り曲げられて貫通孔折り返し部（不図示）が形成されている。
【０１０６】
また、上記外装缶２７０の貫通孔２７６に、それぞれ電極端子２９０が電池内部側からかしめ接合されている。外装缶２７０と電極端子２９０とのかしめ接合は、外装缶２７０の外で電極端子２９０と電極群とを電気的に接続した後に行うと作業性が良い。電極端子２９０は、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、貫通孔２９１ａ、２９１ｂを有する金属製の台座部２９１と、貫通孔２９１ａ、２９１ｂにそれぞれ通された金属製の端子部２９２、２９２と、端子部２９２と台座部２９１とを絶縁する絶縁部２９３とを有する。
【０１０７】
台座部２９１は、外装缶２７０の貫通孔２７６より若干大きな楕円形であり、その周縁は貫通孔折り返し部２７６ａとかしめ接合可能な程度に外側に折り曲げられて台座折り返し部２９１ｂが形成されている。かしめ接合する際は、台座折り返し部２９１ｂが貫通孔折り返し部を覆うように取り付ける。
【０１０８】
端子部２９２は、貫通孔２９１ａに接触しない程度の大きさの平板状の金属端子である。絶縁部２９３は、２つの貫通孔２９３ａ、２９３ｂを有する絶縁材であり、ゴム等の絶縁性樹脂を用いることができる。絶縁部２９３の外周には溝が形成されており、その溝が台座部２９１の貫通孔２９１ａに嵌められている。また貫通孔２９３ａ、２９３ｂにはそれぞれ端子部２９２が隙間なく挿入されている。
【０１０９】
そして、図１５Ａに準じ、台座折り返し部２９１ｂが貫通孔折り返し部２７６ａを覆うように配置した後、かしめて図１５Ｂに準ずるようにかしめ接合（好ましくは、はぜ折りかしめ接合）することで、電極端子２９０を外装缶２７０の内側から固定する。なお、圧着される部分にシール材（図示せず）を塗布することで、より高い気密性を得ることが可能である。
【０１１０】
また第２実施形態のリチウムイオン二次電池２００では、電極群において正極及び負極の集電体露出部を端子部２９０と同じ側へ揃えておくことで、短い集電リードで接続できる。なお、上記では電極端子２９０の台座部２９１を１つにしたが、第１実施形態の電極端子９０を２つ並べてもよい。
【０１１１】
このように、本発明の二次電池は電極端子を同じ側面から取り出す用途にも利用できる。
【０１１２】
（第３実施形態）
図１８は、本発明の第３実施形態のリチウムイオン二次電池の全体斜視図である。
【０１１３】
第３実施形態のリチウムイオン二次電池３００は、両電極端子を封口板に設けた点とそれに付随する部材の配置という点とで第１実施形態のリチウムイオン二次電池１００と異なり、電極端子９０の構成を含むその他の構成は第１実施形態のリチウムイオン二次電池１００と同様であるので、以下では異なる点について詳しく説明する。
【０１１４】
封口板３８０が第１実施形態の封口板８０と異なる点は２つの貫通孔３８６、３８６を有する点である。貫通孔３８６、３８６は電極群の集電体露出部に近い場所に設けると集電リードを短くすることができるので好ましい。図１８では第１実施形態の電極群４０を用いた場合を示しており、貫通孔３８６、３８６はそれぞれ封口板３８０のＸ方向端部近くに設けられている。
【０１１５】
電極端子は第１実施形態の電極端子９０を用いるので、貫通孔３８６は例えば図１８に示すような楕円形であり、その周縁は電極端子９０とかしめ接合可能な程度に内側に折り曲げられて貫通孔折り返し部（不図示）が形成されている。
【０１１６】
また、上記封口板３８０の貫通孔３８６、３８６に、それぞれ電極端子９０、９０が電池内部側からかしめ接合されている。封口板３８０と電極端子９０とのかしめ接合は、外装缶３７０の外で電極端子９０と電極群とを電気的に接続した後に行うと作業性が良い。
【０１１７】
そして、図１５Ａに準じ、台座折り返し部９１ｂが貫通孔折り返し部を覆うように配置した後、かしめて図１５Ｂに準ずるようにかしめ接合（好ましくは、はぜ折りかしめ接合）することで、電極端子９０を封口板３８０の内側から固定する。なお、圧着される部分にシール材（図示せず）を塗布することで、より高い気密性を得ることが可能である。
【０１１８】
なお、上記では第１実施形態の電極端子９０を２つ用いたが、第２実施形態の電極端子２９０を用いてもよい。
【０１１９】
このように、本発明の二次電池は電極端子を上面（封口板）から取り出す用途にも利用できる。
【０１２０】
（電極端子の他の実施形態）
図１９Ａは、本発明のリチウムイオン二次電池の他の電極端子の正面図であり、図１９Ｂは図１９ＡのＦ−Ｆ線断面図である。
【０１２１】
電極端子４９０は、図１９Ａ、図１９Ｂに示すように、金属製の台座部４９１と、台座部４９１の表裏に突出するように一体成形された金属製の端子部４９２とを有する。したがって、台座部４９１と端子部４９２が導通している。この電極端子４９０は外装缶や封口板に適宜ラミネート材を用いることで、第１〜第３実施形態の電極端子に代えて用いることができる。
【０１２２】
例えば第１実施形態の外装缶７０にこの電極端子４９０を接続する場合、台座部４９１は、外装缶７０の貫通孔７６より若干大きな楕円形であり、その周縁は貫通孔折り返し部７６ａとかしめ接合可能な程度に外側に折り曲げられて台座折り返し部４９１ｂが形成されている。
【０１２３】
そして、図１５Ａに準じて、台座折り返し部４９１ｂが貫通孔折り返し部７６ａを覆うように配置した後、かしめて図１５Ｂに準ずるようにかしめ接合（好ましくは、はぜ折りかしめ接合）することで、電極端子４９０を外装缶７０の内側から固定する。なお、圧着される部分にシール材（図示せず）を塗布することで、より高い気密性を得ることが可能である。
【０１２４】
電極端子４９０は金属の一体成形品であるので第１実施形態の電極端子９０よりも低コストで製造できるので、台座部と端子部が導通していてもよい場合に利用するとコストを削減できる。
【０１２５】
（電極端子のさらに他の実施形態）
図２０Ａ、本発明のリチウムイオン二次電池のさらに他の電極端子の正面図であり、図２０Ｂは図２０ＡのＧ−Ｇ線断面図である。
【０１２６】
電極端子５９０は、図２０Ａ、図２０Ｂに示すように、貫通孔５９１ａを有する金属製の台座部５９１と、貫通孔５９１ａに通された金属製の端子部５９２と、端子部５９２と台座部５９１とを絶縁する絶縁部５９３とを有する。この電極端子５９０は第１〜第３実施形態の電極端子に代えて用いることができる。
【０１２７】
外装缶にこの電極端子５９０を接続する場合、台座部５９１は、外装缶の貫通孔より若干大きな円形であり、その周縁は外装缶の貫通孔折り返し部とかしめ接合可能な程度に外側に折り曲げられて台座折り返し部５９１ｂが形成されている。
【０１２８】
端子部５９２は、貫通孔５９１ａに接触しない程度の大きさの円柱状の金属端子である。絶縁部５９３は、貫通孔５９３ａを有するドーナツ状の絶縁材であり、ゴム等の絶縁性樹脂を用いることができる。絶縁部５９３の外周には溝が形成されており、その溝が台座部５９１の貫通孔５９１ａに嵌められている。また貫通孔５９３ａには端子部５９２が隙間なく挿入されている。
【０１２９】
そして、図１５Ａに準じて、台座折り返し部５９１ｂが外装缶の貫通孔折り返し部を覆うように配置した後、かしめて図１５Ｂに準ずるようにかしめ接合（好ましくは、はぜ折りかしめ接合）することで、電極端子５９０を外装缶の内側から固定する。なお、圧着される部分にシール材（図示せず）を塗布することで、より高い気密性を得ることが可能である。
【０１３０】
このように、電極端子５９０では台座部５９１を円形にすることでかしめ易くしている。なお、電極端子５９０は、図１９Ａ及び図１９Ｂに示した電極端子４９０のように、金属の一体成形とし、台座部と端子部とが導通するようにしてもよい。
【０１３１】
（電極端子のかしめ接合前の他の取り付け形態）
図２１は、かしめ接合前の電極端子が外装容器に取り付けられた状態の断面図である。図２１は図１５Ａにおいて電極端子９０の台座折り返し部９１ｂ及び外装缶７０の貫通孔折り返し部７６ａの折り曲げ角度を変えたものである。
【０１３２】
電極端子９０の台座折り返し部９１ｂ及び外装缶７０の貫通孔折り返し部７６ａの折り曲げ後の角度を図１５Ａの状態よりもきつくする、つまり９０°よりも小さくすることで、ことで、電極端子９０を外装缶７０に取り付けてからかしめるまでに外れにくくなり、作業し易くなる。また、かしめ量も少なくなるので、かしめ易くなる。なお、図２１は第１実施形態を例に示したが、第２及び第３実施形態にも同様に適用できる。
【０１３３】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【０１３４】
例えば、上記の各実施形態では、積層型のリチウムイオン二次電池に本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、例えば、巻回型のリチウムイオン二次電池に本発明を適用してもよい。
【０１３５】
また、上記の各実施形態では、二次電池の一例であるリチウムイオン二次電池（非水電解質二次電池）に本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、リチウムイオン二次電池以外の非水電解質二次電池に本発明を適用してもよい。また、非水電解質二次電池以外の二次電池に本発明を適用してもよい。さらに、今後開発される二次電池においても、本発明を適用することができる。
【０１３６】
また、上記の各実施形態では、集電体の両面に活物質層を形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、集電体の片面にのみ活物質層を形成してもよい。また、集電体の片面にのみ活物質層を形成した電極（正極、負極）を電極群の一部に含むように構成してもよい。また、電極の活物質層中に、非水電解液に対して膨潤性を有する膨潤性樹脂を分散させてもよい。膨潤性樹脂として、例えば、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、プロピレンオキシド、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチルから選択される少なくとも一種類を含んで構成される樹脂を用いることができる。
【０１３７】
また、上記の各実施形態では、二次電池の電解質として非水電解液を用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、非水電解液以外の例えばゲル状電解質、高分子固体電解質、無機固体電解質、溶融塩などを電解質として用いてもよい。
【０１３８】
また、上記の各実施形態では、外装缶の開口部を封口板で二重巻き締め封口した例を示したが、本発明はこれに限らず、外装缶の封口方法は、二重巻き締め封口以外の方法であってもよい。例えば、封口板を外装缶に溶接することによって外装缶の封口を行ってもよい。
【０１３９】
また、上記の各実施形態では、正極（正極活物質層）よりも負極（負極活物質層）の方が大きくなるように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、正極（正極活物質層）と負極（負極活物質層）とが同じ大きさになるように構成してもよいし、負極（負極活物質層）よりも正極（正極活物質層）の方が大きくなるように構成してもよい。
【０１４０】
また、上記の各実施形態では、集電体の一端に集電体露出部を形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、上記集電体露出部は、例えば、集電体の両端に形成されていてもよい。
【０１４１】
以下に、各実施形態に対応した実施例を挙げる。実施例１〜１３は第１実施形態に、実施例１４〜１８は第２実施形態に、実施例１９〜２０は第３実施形態にそれぞれ対応している。
【０１４２】
（実施例１）
実施例１のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１９Ａ及び図１９Ｂに示した金属一体成形端子（正極をアルミニウム、負極を銅）、外装缶及び封口板をＳＵＳ（０．８ｍｍ厚）の両面にＰＥ（０．０２ｍｍ厚）をラミネートした両面ラミネート材とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は絶縁される。
【０１４３】
（実施例２）
実施例２のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極の電極端子を銅からなる図１９Ａ及び図１９Ｂに示した金属一体成形端子、正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶及び封口板をＳＵＳ（０．８ｍｍ厚）とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１４４】
（実施例３）
実施例３のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶及び封口板をＳＵＳ（０．８ｍｍ厚）とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１４５】
（実施例４）
実施例４のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、正極の電極端子をアルミニウムからなる図１９Ａ及び図１９Ｂに示した金属一体成形端子、外装缶をアルミニウム（０．６ｍｍ厚）、封口板をＦｅ−Ａｌ（０．６ｍｍ厚）とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１４６】
（実施例５）
実施例５のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶をアルミニウム（１ｍｍ厚）、封口板をＦｅ−Ａｌ（１ｍｍ厚）とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１４７】
（実施例６）
実施例６のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶をＳＵＳ（０．８ｍｍ厚）、封口板をＦｅ−Ｎｉ（０．８ｍｍ厚）とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１４８】
（実施例７）
実施例７のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶をＦｅ−Ａｌ（１ｍｍ厚）、封口板をアルミニウム（１ｍｍ厚）とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１４９】
（実施例８）
実施例８のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶をアルミニウム（１ｍｍ厚）、封口板をアルミニウム（１ｍｍ厚）の電池内部側にＰＥ（０．０２ｍｍ厚）をラミネートした片面ラミネート材とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１５０】
（実施例９）
実施例９のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶を鉄（０．８ｍｍ厚）の両面にＰＥ（０．０３ｍｍ厚）をラミネートした両面ラミネート材、封口板をアルミニウム（０．８ｍｍ厚）とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は絶縁される。
【０１５１】
（実施例１０）
実施例１０のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶を鉄（０．８ｍｍ厚）の電池内部側にＰＥ（０．０５ｍｍ厚）をラミネートした片面ラミネート材、封口板を鉄（０．８ｍｍ厚）の両面にＰＥ（０．０５ｍｍ厚）をラミネートした両面ラミネート材とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は絶縁される。
【０１５２】
（実施例１１）
実施例１１のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶及び封口板をＦｅ−Ｎｉ（０．６ｍｍ厚）の電池外部側にＰＥ（０．０２ｍｍ厚）をラミネートした片面ラミネート材とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１５３】
（実施例１２）
実施例１２のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶及び封口板を鉄（０．８ｍｍ厚）の電池内部側にＰＥ（０．０２ｍｍ厚）をラミネートした片面ラミネート材とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１５４】
（実施例１３）
実施例１３のリチウムイオン二次電池は、第１実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶をアルミニウム（１ｍｍ厚）の両面にＰＥ（０．０５ｍｍ厚）をラミネートした両面ラミネート材、封口板をＦｅ−Ａｌ（１ｍｍ厚）とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１５５】
（実施例１４）
実施例１４のリチウムイオン二次電池は、第２実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１７Ａ及び図１７Ｂに示した絶縁性端子、外装缶及び封口板をＦｅ−Ｎｉ（０．８ｍｍ厚）とした。その他、電極群において正極及び負極の集電体露出部を端子部と同じ側へ揃えておくこと以外は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１５６】
（実施例１５）
実施例１５のリチウムイオン二次電池は、第２実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１７Ａ及び図１７Ｂに示した絶縁性端子、外装缶及び封口板をＦｅ−Ａｌ（０．８ｍｍ厚）とした。その他、電極群において正極及び負極の集電体露出部を端子部と同じ側へ揃えておくこと以外は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１５７】
（実施例１６）
実施例１６のリチウムイオン二次電池は、第２実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１７Ａ及び図１７Ｂに示した絶縁性端子、外装缶及び封口板を鉄（０．８ｍｍ厚）の両面にＰＥ（０．０２ｍｍ厚）をラミネートした両面ラミネート材とした。その他、電極群において正極及び負極の集電体露出部を端子部と同じ側へ揃えておくこと以外は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は絶縁される。
【０１５８】
（実施例１７）
実施例１７のリチウムイオン二次電池は、第２実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１７Ａ及び図１７Ｂに示した絶縁性端子、外装缶をＦｅ−Ｎｉ（１ｍｍ厚）、封口板をアルミニウム（１ｍｍ厚）とした。その他、電極群において正極及び負極の集電体露出部を端子部と同じ側へ揃えておくこと以外は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１５９】
（実施例１８）
実施例１８のリチウムイオン二次電池は、第２実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１７Ａ及び図１７Ｂに示した絶縁性端子、外装缶及び封口板をアルミニウム（１ｍｍ厚）とした。その他、電極群において正極及び負極の集電体露出部を端子部と同じ側へ揃えておくこと以外は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１６０】
（実施例１９）
実施例１９のリチウムイオン二次電池は、第３実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶及び封口板をＦｅ−Ｎｉ（１ｍｍ厚）とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は導通される。
【０１６１】
（実施例２０）
実施例２０のリチウムイオン二次電池は、第３実施形態に対応し、負極及び正極の電極端子を図１４Ａ及び図１４Ｂに示した絶縁性端子、外装缶及び封口板をアルミニウム（０．８ｍｍ厚）の両面にＰＥ（０．０２ｍｍ厚）をラミネートした両面ラミネート材とした。その他の構成は上記第１実施形態の一実施例を踏襲している。よって、外装缶と封口体は絶縁される。
【０１６２】
（実施例１〜２０の評価結果）
実施例１〜２０のリチウムイオン二次電池を作製して次のように評価した。充電電圧３．５Ｖで５時間の定電流定電圧充電を行い、その後、２．５Ｖまでの低電流放電を行い、電池容量（初回電池容量）を測定した。そして、周囲温度が４５℃の環境下で上記の充放電条件にてサイクル試験を行った。その結果、全ての実施例において、２００サイクル行っても初回の放電容量対する容量保持率は９３％以上であった。なお、電極端子等からの液漏れもなかった。
【０１６３】
次に、実施例３のリチウムイオン二次電池を、外装缶と電極端子とのかしめ接合の重なり度合い（重合率）を変えて種々作製し、気密性を評価した。この評価では、外装缶底面に穴を空けて電池内部に圧力を掛けることができる構造とし、電解液は入れなかった。これらの電池を水中で保持し、外装缶内を徐々に加圧し、気泡の漏れを調べることで気密性を評価した。その結果、重合率が５０％以上のリチウムイオン二次電池では、外装缶内の圧力が１ＭＰａを超えても外装缶と電極端子とのかしめ接合部分から気泡は観察されず、気密性が保たれていた。
【０１６４】
以上より、実施例１〜２０のリチウムイオン二次電池は二次電池に求められる一定の性能を満たしているといえる。
【符号の説明】
【０１６５】
５  集電リード
１０  正極（電極）
１１  正極集電体
１１ａ  集電体露出部
１２  正極活物質層
２０  負極（電極）
２１  負極集電体
２１ａ  集電体露出部
２２  負極活物質層
３０  セパレータ
４０  電極群
４０ａ  積層体
６０  外装容器
７０、３７０  外装缶（収納容器）
７１  底面部
７１ａ  外底面
７２  側壁部
７３  開口部
７５  容器折り返し部
７６、２７６  貫通孔
８０  封口板（封口体）
８１  パネル部
８１ａ  外天面
８２  チャックウォール部
８３  折り返し部
８４  注液孔
９０、２９０、４９０、５９０  電極端子
９１、２９１、４９１、５９１  台座部
９１ａ、２９１ａ、５９１ａ  貫通孔
９１ｂ、２９１ｂ、４９１ｂ、５９１ｂ  台座折り返し部
９２、２９２、４９２、５９２  端子部
９３、２９３、５９３  絶縁部
９３ａ、２９３ａ、２９３ｂ、５９３ａ  貫通孔
１００、２００、３００  リチウムイオン二次電池（二次電池）
３８６  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
2012174451.tif 000020
【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
2012174451.tif 000022
【図１８】
2012174451.tif 000023
【図１９Ａ】
2012174451.tif 000024
【図１９Ｂ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１】
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