(57)【要約】【課題】  外筒スクリーンの着脱が容易で、ろ過性能がよいスクリュープレス並びにスクリュープレスの外筒スクリーン固定方法を提供する。【解決手段】  フロント間の距離Ｌより分割外筒スクリーン２ａの全長Ｌ’を若干短くし、各フレーム７，１３に形成した凸状嵌め合い部７ａ，１３ａに分割外筒スクリーン２ａの凹状嵌め合い部６ａ，１２ａを係合させて仮置きし、それぞれの分割外筒スクリーン２ａ，２ａ両端部のフランジ２５を合着して円筒状の外筒スクリーン２を構成し、間隙ΔＬに間隙保持具３３を当接して、外筒スクリーンを固定するので、スクリュー軸４を軸支しているフレーム７，１３を移動させずに外筒スクリーンを容易に着脱できる。嵌め合い部で軸心が確保できるので、安定したろ過性能が再現できる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントフレーム（７）とリアーフレーム（１３）にスクリュー軸（４）を軸支し、スクリュー軸（４）の軸心に沿って分割可能に形成した外筒スクリーン（２，３９）により固液分離を行うスクリュープレス（１）において、
半円筒状の分割外筒スクリーン（２ａ，３９ａ）の全長（Ｌ’）をフロントフレーム（７）とリアーフレーム（１３）間の距離（Ｌ）より若干短く形成し、フロントフレーム（７）とリアーフレーム（１３）に形成した凸状嵌め合い部（７ａ，１３ａ）の対向位置に、分割外筒スクリーン（２ａ，３９ａ）の凹状嵌め合い部（６ａ，１２ａ，４０ａ）を形成し、フロントフレーム（７）に固定する分割外筒スクリーン（２ａ，３９ａ）に間隙保持具（３３）を備えたことを特徴とするスクリュープレス。
【請求項２】
上記フロントフレーム（７）に固定する分割外筒スクリーン（２ａ）の前部環状フランジ（６）にネジ孔（３７）を形成し、ネジ孔（３７）に押しボルト（３６）を螺着して先端をフロントフレーム（７）に突き合わせ、間隙（ΔＬ）を保持することを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレス。
【請求項３】
上記フロントフレーム（７）と分割外筒スクリーン（２ａ）の間隙（ΔＬ）にライナー（３８）を挿入し、間隙（ΔＬ）を保持することを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレス。
【請求項４】
上記分割外筒スクリーン（３９ａ）を軸心方向に分割可能に形成し、係合部の環状フランジ（４０，４０）にそれぞれ凹状嵌め合い部（４０ａ）と凸状嵌め合い部（４０ｂ）を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のスクリュープレス。
【請求項５】
フロントフレーム（７）とリアーフレーム（１３）にスクリュー軸（４）を軸支し、スクリュー軸（４）の軸心に沿って分割可能に形成した外筒スクリーン（２）により固液分離を行うスクリュープレス（１）において、
フロントフレーム（７）とリアーフレーム（１３）間の距離（Ｌ）より分割外筒スクリーン（２ａ，２ａ）の全長（Ｌ’）を若干短くし、フロントフレーム（７）とリアーフレーム（１３）に形成した凸状嵌め合い部（７ａ，１３ａ）に分割外筒スクリーン（２ａ，２ａ）の凹状嵌め合い部（６ａ，１２ａ）を係合させて仮置きし、それぞれの分割外筒スクリーン（２ａ，２ａ）両端部のフランジ（２５，２５）を合着して円筒状の外筒スクリーン（２）を構成し、リアーフレーム（１３）に後部環状フランジ（１２）を固定した後、フロントフレーム（７）と外筒スクリーン（２）との間隙（ΔＬ）に間隙保持具（３３）を当接して、フロントフレーム（７）と前部環状フランジ（６）とを固定することを特徴とするスクリュープレスにおける外筒スクリーンの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、外筒スクリーン固定型のスクリュープレスに関し、特に外部から容易に分解、組立可能なスクリュープレスにおける分割外筒スクリーンの固定装置並びにその固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーンを張設した外筒内にスクリュー軸を配設し、外筒の始端部に供給した汚泥をスクリュー軸を回転させながら、ろ液を外筒スクリーンから排出して、外筒の終端部から脱水汚泥を取り出すスクリュープレスにおいて、円筒状の外筒スクリーンをスクリュープレスに着脱する際には、内挿しているスクリュー軸、及びスクリュー軸を支持して外筒スクリーンの両端を固定しているフレームが邪魔になり、容易に外筒スクリーンをスクリュープレスから着脱することができなかった。特許文献１はその一例である。
また、外筒スクリーンをスクリュー軸の軸心に沿って上下に分割可能に形成することにより、外筒スクリーンのみを容易に着脱する技術が特許文献２に開示されている。
【０００３】
外筒スクリーンをスクリュー軸の軸心に沿って上下に分割可能に形成すると共に、スクリーンを備える外筒を固定している側部フレームの一方を軸方向へ移動可能とし、外筒を着脱するための隙間を確保する技術は特許文献３に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２９４７００号公報
【特許文献２】特開２００２−３４６７９４号公報
【特許文献３】特開２０１０−０５８０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的にスクリュー軸のスクリュー羽根外周端と外筒スクリーン内面の隙間を均一とするために、フレームのスクリュー軸の支持部と外筒スクリーンの固定部は同芯で嵌め合い部を加工形成している。
しかし、凹凸状の嵌め合い部に係合させる場合は、分解時にフレームが邪魔になり容易に外筒スクリーンを抜き出すことができない。また、凹凸状の嵌め合い部に係合させない場合は、スクリュー軸と外筒スクリーンとの芯ずれや、外筒スクリーンを抜き出すための構造的な隙間が必要となり、さらにシール部材の配設位置も絡んで構造が複雑となる。
【０００６】
特許文献２は、フレームにスクリュー軸を支持した状態で、外筒スクリーンのみを着脱できるので、スクリュープレスの分解・組立を容易に行うことができる。
しかし、一般的にスクリュー軸のスクリュー羽根外周端と外筒スクリーン内面の隙間を均一とするために、フレームのスクリュー軸の支持部と外筒スクリーンの固定部は同芯で嵌め合い部を加工形成している。特許文献２は、フレームに嵌め合い部を形成し、外筒スクリーン両端を嵌め合わせるのか否かは判然としないが、嵌め合わせる場合は、抜き代が必要となり、容易に外筒スクリーンを抜き出すことができない。また、嵌め合わせない場合は、スクリュー軸と外筒スクリーンとの芯ずれによる性能不良や、シール部材の配設位置も絡んで構造が複雑となる。
【０００７】
特許文献３は、側部フレームと基台を固定しているボルトを緩め、側部フレームを他方のフレームより離間する方向へずらし、上下の外筒を固定するボルトを外すと、外筒のみを容易に取り外すことができるものである。
しかし、スクリュー軸を両側部フレームで支持している状態で、一方の側部フレームをずらすことは容易ではなく、特に大型になると複数の作業者が必要となる。
【０００８】
この発明は、フレームやスクリュー軸を移動させずに、簡易な構成で外筒スクリーンを容易に着脱させることができるスクリュープレスにおける分割外筒スクリーンの固定装置並びにその固定方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明のスクリュープレスは、フロントフレームとリアーフレームにスクリュー軸を軸支し、スクリュー軸の軸心に沿って分割可能に形成した外筒スクリーンにより固液分離を行うスクリュープレスにおいて、半円筒状の分割外筒スクリーンの全長をフロントフレームとリアーフレーム間の距離より若干短く形成し、フロントフレームとリアーフレームに形成した凸状嵌め合い部の対向位置に、分割外筒スクリーンの凹状嵌め合い部を形成し、フロントフレームに固定する分割外筒スクリーンに間隙保持具を備えたので、外筒スクリーンを容易に着脱させることができると共に、スクリュー羽根の外周端とスクリーン内面との隙間が、供給側から排出側に渡って均一となり、安定したろ過性能を発揮できる。
【００１０】
フロントフレームに固定する分割外筒スクリーンの前部環状フランジにネジ孔を形成し、ネジ孔に押しボルトを螺着して先端をフロントフレームに突き合わせ、間隙を保持するので、外筒スクリーンの軸方向の動きを拘束し、前部環状フランジの撓み等の防止が可能となる。
また、フロントフレームと分割外筒スクリーンの間隙にライナーを挿入し、間隙を保持しても同様の効果を奏することが可能となる。
【００１１】
分割外筒スクリーンを軸心方向に分割可能に形成し、係合部の環状フランジにそれぞれ凹状嵌め合い部と凸状嵌め合い部を備えたので、大口径のスクリュープレスやろ過室が長いスクリュープレスでの作業性がよくなる。
【００１２】
また、フロントフレームとリアーフレーム間の距離より分割外筒スクリーンの全長を若干短くし、フロントフレームとリアーフレームに形成した凸状嵌め合い部に分割外筒スクリーンの凹状嵌め合い部を係合させて仮置きし、それぞれの分割外筒スクリーン両端部のフランジを合着して円筒状の外筒スクリーンを構成し、リアーフレームに後部環状フランジを固定した後、フロントフレームと外筒スクリーンとの間隙に間隙保持具を当接して、フロントフレームと前部環状フランジとを固定すると、スクリュー軸を軸支しているフレームを分解、移動させることなしに、容易に外筒スクリーンを着脱できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、外筒スクリーンの全長がフレーム間距離より短く、外筒スクリーンをスクリュー軸の軸心に沿って左右または上下に分割可能に形成しているので、スクリュー軸を軸支しているフレームを分解、移動させることなしに、容易に外筒スクリーンを着脱できる。
外筒スクリーン及びフレームに嵌め合い部を形成しているので、作業中に仮置きが可能で、さらに組立後は、スクリュー羽根の外周端とスクリーン内面との隙間が、供給側から排出側に渡って均一となり、安定したろ過性能を発揮できる。
スクリュー軸やフレームを配設した状態で、外筒スクリーンのみを分解・組立可能であるので、大型のスクリュープレスであっても少人数で作業を行うことができると共に、簡易な構造であるので、手間が掛からない。
ろ過室が長い場合は、外筒スクリーンを軸心方向に複数に分割し、単位あたりの重量を軽減すると作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係るスクリュープレスの一部縦断側面図である。
【図２】同じく、外筒にスクリーンを取り付ける状態を示す概念図である。
【図３】同じく、フレームに外筒スクリーンを着脱させる状態を示す概念図である。
【図４】同じく、リアーフレームに外筒スクリーンを着脱させる状態を示す概念図である。
【図５】同じく、外筒スクリーンの側面図である。
【図６】同じく、フロントフレームに外筒スクリーンを着脱させる状態を示す要部側断面図である。
【図７】同じく、他の実施例の間隙保持具を配設したフロントフレームに外筒スクリーンを着脱させる状態を示す要部側断面図である。
【図８】同じく、他の実施例の連設した外筒スクリーンをフレームに着脱させる状態を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明に係るスクリュープレスにおける外筒スクリーンの固定方法を図面に基づき詳述すると、図１はスクリュープレスの一部縦断側面図であって、スクリュープレス１は、周部にろ過面を有する外筒スクリーン２にスクリュー羽根３を巻き掛けたスクリュー軸４が内設してある。スクリュー軸４は汚泥の供給側からケーキの排出側に向って拡大させてあり、外筒スクリーン２とスクリュー軸４との間のろ過室５を供給側から排出側に向って縮小させてある。
【００１６】
外筒スクリーン２の前部環状フランジ６はフロントフレーム７に固定してあり、外筒スクリーン２の後部環状フランジ１２はリアーフレーム１３に固定してある。
外筒スクリーン２に内設したスクリュー軸４は、フロントフレーム７の軸受８とリアーフレーム１３に配設した軸受１４により支持され、延設部にスプロケット１５を嵌着し、スクリュー駆動軸１６が連結してある。ろ過室５の排出口に対設した背圧調整用のプレッサー１７がリアーフレーム１３に配設した移動軸１８に摺動自在に支架してある。
【００１７】
スクリュープレス１に供給される汚泥は原液供給管９を介して、ろ過室５の始端部のフロントフレーム７に開口した供給口１１からろ過室５に供給される。供給口１１からろ過室５内に圧入される汚泥がスクリュー軸４に巻き掛けたスクリュー羽根３で搬送されるように構成されており、凝集された軟弱な汚泥がスクリュー羽根３の影響を受け難いようにされている。
なお、原液供給管９をスクリュー軸４に連結し、スクリュー軸４に開口した供給口１１からろ過室５内に供給するようにしてもよい。
【００１８】
図１に示すように、スクリュー軸４のスクリュー駆動機（図示せず）を作動させ、スクリュー軸４を回転させながら、スクリュー軸４の複数の供給口１１からろ過室５に凝集スラリーを供給し、凝集スラリーをスクリュー羽根３で移送しながら外筒スクリーン２からろ液を分離する。プレッサー１７でろ過室５の排出口２０の開口量を調節し、ろ過室５に背圧を加えながら固液分離を促進させて脱水ケーキを排出する。なお、符合２１は外筒スクリーン２の下方に配設したろ液受槽、符合２２は外筒スクリーン２に沿って配設した洗浄管であって、目詰まりした外筒スクリーン２の目詰まりを解消させる。符号２３は、スクリュープレス１の終端部に配設した脱水汚泥のケーキシュートである。
なお、スクリュープレス１の各部の具体的構成は実施形態の記載に限定されるものではなく、本発明による作用効果を奏する範囲において適宜変更可能であることはいうまでもない。
【００１９】
図２に示すように、半円筒状の外筒２４の周面に多数の通孔が設けてあり、両端部を折り曲げてフランジ２５を形成している。このフランジ２５の前後方向内側に段部２６が形成してある。本実施例では、外筒２４にパンチングメタルを使用している。必要に応じて円環状のリブで外筒の周部を補強してもよい。
多数の細孔を有する半円筒状のスクリーン２７が、その両端部の端縁２８で折り曲げてあり、外筒２４のフランジ２５に形成した段部２６にスクリーン２７の端縁２８をはめ込んで固定している。
外筒２４にスクリーン２７を固定した一対の半円筒状の分割外筒スクリーン２ａ，２ａは、それぞれのフランジ２５，２５を連結固定して合着することで、円筒状の外筒スクリーン２を構成する。
本実施例では、一対の半円状の分割外筒スクリーン２ａを合着して円筒状の外筒スクリーン２を構成しているが、複数の円弧状に形成した分割外筒スクリーン２ｂ・・・を合着して外筒スクリーン２を構成してもよい。
【００２０】
スクリュープレスにおける外筒スクリーンの固定方法について、図３乃至図６に基づいて説明する。
図３に示すように、スクリュー軸４を軸支したフロントフレーム７とリアーフレーム１３との間に、分割外筒スクリーン２ａを挿入する。
分割外筒スクリーン２ａの前後方向の両端にはフロントフレーム７及びリアーフレーム１３に固定するため、それぞれ前部環状フランジ６及び後部環状フランジ１２を配設してある。このフランジ間の長さＬ’は架台に立設したフレーム間距離Ｌより数ｍｍ程度短く形成されている。
【００２１】
分割外筒スクリーン２ａの前部環状フランジ６及び後部環状フランジ１２には凹状嵌め合い部６ａ，１２ａを形成してあり、フロントフレーム７及びリアーフレーム１３の対向面に形成された凸状嵌め合い部７ａ，１３ａと係合する。
分割外筒スクリーンの凹状嵌め合い部６ａ，１２ａは、円筒状の外筒スクリーン２の中心から等距離に円周状に加工形成されている。フロントフレーム７及びリアーフレーム１３の内面にもスクリュー軸４中心を基準に円周状に凸状嵌め合い部７ａ，１３ａを加工形成してある。
分割外筒スクリーン２ａをそれぞれフロントフレーム７とリアーフレーム１３に嵌め合わせて係合すると、外筒スクリーン２の中心とスクリュー軸４の軸中心が一致して同芯となり、スクリュー羽根３の外周端とスクリーン２７内面との隙間が、供給側から排出側に渡って均一となり、安定したろ過性能を発揮できる。
【００２２】
具体的には、図４に示すように、スクリュー軸４の側方からそれぞれ分割外筒スクリーン２ａ，２ａを挿入し、分割外筒スクリーン２ａ，２ａの凹状嵌め合い部６ａ，１２ａとフロントフレーム７及びリアーフレーム１３の凸状嵌め合い部７ａ，１３ａとを係合させる。
それぞれの分割外筒スクリーン２ａ，２ａのフランジ２５をボルト等の固定部材３１で固定して合着させ、円筒状の外筒スクリーン２を形成する。
円筒状の外筒スクリーン２は、フロントフレーム７とリアーフレーム１３の凸状嵌め合い部７ａ，１３ａで、軸方向に移動自在に支持されている。
この時、フロントフレーム７に形成した凸状嵌め合い部７ａと外筒スクリーン２に形成した凹状嵌め合い部６ａの長さを、それぞれフレーム間距離Ｌと環状フランジ間距離Ｌ’の差分だけ長くすると、外筒スクリーン２を一方のフレーム側に移動しても、他方のフレーム側の嵌め合い代が確保でき、外筒スクリーン２の自重をそれぞれのフレーム７，１３で受けることができる。
【００２３】
次に、円筒状の外筒スクリーン２をリアーフレーム１３側に移動させ、後部環状フランジ１２をリアーフレーム１３に突き合せて、ボルト等の固定部材３２で固定する。
外筒スクリーン２の後部環状フランジ１２面をリアーフレーム１３に固定すると、前部環状フランジ６とフロントフレーム７間に間隙ΔＬが発生するので、間隙保持具３３により間隙ΔＬを保つように固定する。
【００２４】
具体的には、図５に示すように、外筒スクリーン２の前部環状フランジ６には、ボルト３４でフロントフレーム７に固定するためのボルト孔３５と、前部環状フランジ６とフロントフレーム７の間隙ΔＬを確保するために押しボルト３６を螺着するためのネジ孔３７が形成されている。
【００２５】
図６に示すように、前部環状フランジ６に形成されたネジ孔３７に押しボルト３６を螺着し、押しボルト３６の先端をフロントフレーム７に突き合わせる。
押しボルト３６で前部環状フランジ６とフロントフレーム７の間隙ΔＬを確保した状態で、前部環状フランジ６のボルト孔３５からボルト３４を挿通してフロントフレーム７に螺着すると、押しボルト３６により外筒スクリーン２の軸方向の動きを拘束するため、外筒スクリーン２の移動や、前部環状フランジ６の撓み等の防止が可能となる。
押しボルト３６の位置や数量は、前部環状フランジ６とフロントフレーム７を固定するボルトのサイズや数量に従って適宜設定されるものである。
【００２６】
図７は他の実施例であり、間隙保持具３３として、フロントフレーム７と前部環状フランジ６との間隙ΔＬを埋めるためにライナー３８を間隙ΔＬに挿入してもよい。
なお、本実施例では外筒スクリーン２の後部環状フランジ１２をリアーフレーム１３に突き合わせることにより、前部環状フランジ６とフロントフレーム７の間に間隙ΔＬを有しているが、前部環状フランジ６をフロントフレーム７に突き合わせて後部環状フランジ１２とリアーフレーム１３の間に間隙ΔＬを有してもよい。
【００２７】
図８に示すように、外筒スクリーン３９は軸心方向に分割可能としてもよい。複数の分割外筒スクリーン３９ａ・・・を軸心方向に連設すれば、着脱作業の際に外筒スクリーン３９の重量を軽減できるので作業性が向上する。特に、大型のスクリュープレスで、特に大口径の外筒スクリーンで有効となる。実施例では分割面の環状フランジ４０，４０の対向位置にそれぞれ凹状嵌め合い部４０ａと凸状嵌め合い部４０ｂを形成している。分割外筒スクリーン３９ａの環状フランジ４０，４０同士をボルト等の固定部材４１で固定する際に、凹状嵌め合い部４０ａ及び凸状嵌め合い部４０ｂの長さを差分ΔＬだけ長くすると、軸方向への移動代を確保でき、軸心方向に分割して取り付け、取外しを容易に行うことができる。また、外筒スクリーン３９の軸中心とスクリュー軸４の軸中心を同芯に維持することができる。
なお、ろ過室５内のケーキ溜まりを防止するため、嵌め合い部の空隙に、圧縮性の高い軟質材で構成された円環状の充填部材４２を挿入してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のスクリュープレス並びにスクリュープレスにおける外筒スクリーンの固定方法は、フレームやスクリュー軸を移動させずに、簡易な構成で外筒スクリーンのみを容易に着脱させることができる。
したがって、この発明は、円筒状のろ過体で固液分離を行う脱水装置や濃縮装置に使用でき、特に大容量の汚泥等を処理する大口径のスクリュープレス、及びろ過室が長いスクリュープレスの外筒スクリーンの固定方法に適用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１  スクリュープレス
２、３９  外筒スクリーン
２ａ、３９ａ  分割外筒スクリーン
４  スクリュー軸
６  前部環状フランジ
７  フロントフレーム
１２  後部環状フランジ
１３  リアーフレーム
６ａ，１２ａ，４０ａ  凹状嵌め合い部
７ａ，１３ａ，４０ｂ  凸状嵌め合い部
２５  フランジ
３３  間隙保持具
３６  押しボルト
３７  ネジ孔
３８  ライナー
４０  環状フランジ
Ｌ  フレーム間距離
Ｌ’  外筒スクリーンの全長
ΔＬ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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