(57)【要約】【課題】  ヒートローラの外周側の円筒状部材への、その他の構成部品を一体化したローラ体の挿入作業を簡便としつつ、円筒状部材の外周面の平滑性を保障する。【解決手段】  円筒体又は円柱体の基材１ａの半径方向外側に、いずれも円筒状の断熱層４ａ、非通気層６ａ、発熱層３ａ、絶縁層４ａ及びシームレスの外管７ａがこの順番で積層され、断熱層４ａの弾発力により、非通気層６ａ、発熱層３ａ及び絶縁層４ａが外管７ａの内周に押し付けられたヒートローラ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体又は円柱体の基材の半径方向外側に、いずれも円筒状の断熱層、非通気層、発熱層、絶縁層及びシームレスの外管がこの順番で積層され、前記断熱層の弾発力により、前記非通気層、発熱層及び絶縁層が前記外管の内周に押し付けられていることを特徴とするヒートローラ。
【請求項２】
円筒体又は円柱体の基材の半径方向外側に、いずれも円筒状の断熱層、非通気層、発熱層、絶縁層及び外管がこの順番で積層され、前記断熱層の弾発力により、前記非通気層、発熱層及び絶縁層が前記外管の内周に押し付けられたヒートローラの製造方法であって、
前記外管の内周に絶縁層及び発熱層を円筒状に配置して第１構成体を準備する工程と、
前記基材の外周に前記断熱層を積層した積層体を排気口を除いて非通気層内に封入し、最外周の非通気層の外径が前記第１構成体の発熱層の内径よりも小さくなるまで前記排気口から前記非通気層内部の空気を排気した後に、排気口を密閉して第２構成体を準備する工程と、
前記第２構成体を前記第１構成体内に挿入する工程と、
前記第２構成体を前記第１構成体内に挿入した状態において前記排気口を開放し、前記断熱層の弾発力により前記非通気層、発熱層及び絶縁層を前記外管の内周に押し付ける工程と、を少なくとも含むヒートローラの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のヒートローラの製造方法において、
前記基材は、内外を厚み方向に連通する複数の連通孔が形成された円筒体であり、
前記第２構成体の準備工程において、前記基材内に複数の吸引孔が形成された吸引管が挿入され、前記非通気層内部の空気が前記複数の連通孔及び前記複数の吸引孔を介して前記排気口から排気される、ことを特徴とするヒートローラの製造方法。
【請求項４】
円筒体又は円柱体の基材の半径方向外側に、いずれも円筒状の断熱層、発熱層、絶縁層、非通気層及びシームレスの外管がこの順番で積層され、前記断熱層の弾発力により、前記発熱層、絶縁層及び非通気層が前記外管の内面に押し付けられていることを特徴とするヒートローラ。
【請求項５】
円筒体又は円柱体の基材の半径方向外側に、いずれも円筒状の断熱層、発熱層、絶縁層、非通気層及び外管がこの順番で積層され、前記断熱層の弾発力により、前記発熱層、絶縁層及び非通気層が前記外管の内面に押し付けられたヒートローラの製造方法であって、
前記外管を準備する工程と、
前記基材の外周に前記断熱層を積層し、前記断熱層の外周に前記発熱層を積層した積層体を排気口を除いて非通気層内に封入し、最外周の非通気層の外径が前記外管の内径よりも小さくなるまで前記排気口から前記非通気層内部の空気を排気した後に、排気口を密閉して構成体を準備する工程と、
前記構成体を前記外管内に挿入する工程と、
前記構成体を前記外管内に挿入した状態において前記排気口を開放し、前記断熱層の弾発力により前記発熱層、絶縁層及び非通気層を前記外管の内周に押し付ける工程と、を含むことを特徴とするヒートローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱用のヒートローラ及びその製造方法に関する。特に、電子写真方式の画像形成装置において、トナー画像を用紙に熱定着するためのヒートローラ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、円筒状の基材上にいずれも円筒状の断熱層、発熱体、絶縁層、円筒部材をこの順番に積層したヒートローラ（定着ローラ）を開示しており、その製造方法についても言及している。この製造方法によると、円筒状部材以外の構成部材を一体化したローラ体を構成しておき、円筒状部材を熱膨張させた後に円筒状部材の内部にローラ体を挿入し、次いで円筒状部材を冷却して円筒状部材とローラ体を一体化することにより、ヒートローラが製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２８１０９号公報
【特許文献２】特開２００１−３４５１６９号公報
【特許文献３】特開昭６３−４５０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
断熱層は発熱体及び絶縁層を円筒状部材の内周に押し付ける役割を担うため、断熱層の無負荷状態の厚みは円筒状部材と基材との環状隙間よりも大きいことが要求されるが、特許文献１の製造方法によれば、熱膨張した円筒状部材内にローラ体を簡単に挿入することができる。けれども、円筒状部材が冷却されて収縮する際に、円筒状部材の外周面に収縮ムラが起こる可能性が皆無ではなく、ヒートローラの外周面の平滑性を保障できる製造方法の確立が望まれている。
【０００５】
本発明が解決した課題は、ヒートローラの外周側の円筒状部材への、その他の構成部品を一体化したローラ体の挿入作業を簡便としつつ、円筒状部材の外周面の平滑性を保障したヒートローラの製造方法、及び該製造方法により製造されるヒートローラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はヒートローラに関し、その好ましい態様では、円筒体又は円柱体の基材の半径方向外側に、いずれも円筒状の断熱層、非通気層、発熱層、絶縁層及びシームレスの外管がこの順番で積層され、前記断熱層の弾発力により、前記非通気層、発熱層及び絶縁層が前記外管の内周に押し付けられている。
【０００７】
この好ましい態様のヒートローラは、以下のようにして製造されることが好ましい。その製造方法は、前記外管の内周に絶縁層及び発熱層を円筒状に配置して第１構成体を準備する工程と、前記基材の外周に前記断熱層を積層した積層体を排気口を除いて非通気層内に封入し、最外周の非通気層の外径が前記第１構成体の発熱層の内径よりも小さくなるまで前記排気口から前記非通気層内部の空気を排気した後に、排気口を密閉して第２構成体を準備する工程と、前記第２構成体を前記第１構成体内に挿入する工程と、前記第２構成体を前記第１構成体内に挿入した状態において前記排気口を開放し、前記断熱層の弾発力により前記非通気層、発熱層及び絶縁層を前記外管の内周に押し付ける工程と、を少なくとも含む。特に、前記基材は、内外を厚み方向に連通する複数の連通孔が形成された円筒体であり、前記第２構成体の準備工程において、前記基材内に複数の吸引孔が形成された吸引管が挿入され、前記非通気層内部の空気が前記複数の連通孔及び前記複数の吸引孔を介して前記排気口から排気されても構わない。
【０００８】
上記した本発明の好ましい態様によれば、弾発性を持つ断熱層を非通気層で封入してから排気して、第１構成体の外周直径を第２構成体の内周直径よりも小さくしたので、第１構成体を第２構成体内にスムーズに挿入できる。その後、排気口を開放するだけで、断熱層の弾発性により絶縁層及び発熱層が外管の内周に押し付けられてヒートローラが製造される。したがって、外管の内周に発熱体を配置した構成のヒートローラの製造方法が既存技術に比較して極めて簡単で済む。
【０００９】
また、本発明のヒートローラの他の好ましい態様では、円筒体又は円柱体の基材の半径方向外側に、いずれも円筒状の断熱層、発熱層、絶縁層、非通気層及びシームレスの外管がこの順番で積層され、前記断熱層の弾発力により、前記発熱層、絶縁層及び非通気層が前記外管の内面に押し付けられている。
【００１０】
この他の好ましい態様のヒートローラは、以下の製造方法によって製造されることが好ましい。その製造方法は、前記外管を準備する工程と、前記基材の外周に前記断熱層を積層し、前記断熱層の外周に前記発熱層を積層した積層体を排気口を除いて非通気層内に封入し、最外周の非通気層の外径が前記外管の内径よりも小さくなるまで前記排気口から前記非通気層内部の空気を排気した後に、排気口を密閉して構成体を準備する工程と、前記構成体を前記外管内に挿入する工程と、前記構成体を前記外管内に挿入した状態において前記排気口を開放し、前記断熱層の弾発力により前記発熱層、絶縁層及び非通気層を前記外管の内周に押し付ける工程とを含む。
【００１１】
この好ましい態様に従えば、弾発性を持つ断熱層を非通気層で封入してから排気して構成体の外周直径を外管の内周直径よりも小さくしたので、構成体を外管内にスムーズに挿入できる。その後、排気口を開放するだけで、断熱層の弾発性により絶縁層及び発熱層が外管の内周に押し付けられてヒートローラが製造される。したがって、外管の内周に発熱体を配置した構成のヒートローラの製造方法が既存技術に比較して極めて簡単で済む
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ヒートローラの外周側の円筒状部材への、その他の構成部品を一体化したローラ体の挿入作業を簡便としつつ、円筒状部材の外周面の平滑性を保障した。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の第１実施例のヒートローラの製造方法を説明するための図である。
【図２】図２は、本発明のヒートローラが好適に搭載される画像形成装置の外観斜視図である。
【図３】図３は、本発明のヒートローラが好適に搭載される画像形成装置の正面断面図である。
【図４】図４は、本発明のヒートローラを備えた定着装置の正面断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施例のヒートローラの正面断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施例のヒートローラとその製造方法を説明するための図である。
【図７】図７は、本発明の第３実施例のヒートローラの正面断面図である。
【図８】図８は、本発明の第４実施例のヒートローラの製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図８を参照して本発明を好適な実施例として説明するが、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の記載により定められるべきものであり、これらの実施例の記載により限定的に解釈されるべきでない。
【００１５】
図２〜図４を参照して、本発明の各実施例のヒートローラを備えた定着装置を好適に搭載し得る画像形成装置の一例について説明する。図２の外観斜視図に示すように、画像形成装置としてのコピーファクシミリ複合機（以下、複合機）７５は、画像読取部７６、操作パネル７７、本体７８及び給紙カセット７９を備える。画像読取部７６は、フラットベッドスキャナ及びオートドキュメントフィードスキャナとして機能する。操作パネル７７は、コピー部数やファクシミリ送信先等を指示するために用いられる。本体７８は、記録媒体としての用紙に画像を形成する画像形成部等を内蔵し、通信回線を介して画像データを伝送するための図略の送受信部等を備える。給紙カセット７９は、用紙を順次供給する。
【００１６】
図３に複合機７５の正面断面図を示す。本体７８の下部に用紙１００を供給する給紙カセット７９が備えられ、この給紙カセット７９が装置正面側に引出可能である。給紙カセット７９の上方に、画像形成部１１、後述する本発明の好適な実施形態の定着装置５１および排紙トレイ８０が備えられる。
【００１７】
給紙カセット７９から給紙ローラ２１により取り出した用紙１００を用紙搬送路２４に搬送し、画像読取装置７６で読み取った画像データに基づいて画像形成部１１に配置する感光体ドラム１２から用紙Ｐにトナー画像を転写する。そして、トナー画像を担持する用紙Ｐを定着装置５１に通して用紙１００に画像を定着し、その用紙１００を用紙搬送路２４の端部に設けた排出ローラ２５により排出トレイ８０に排出させる。
【００１８】
図４に示すように、この定着装置５１は、ヒートローラ５２及びプレスローラ５３を収容するハウジング５５を備える。このハウジング５５には、ベアリング（不図示）を介してヒートローラ５２が回転自在に支持されるとともに、プレスローラ５３が軸受５７を介して回転自在に支持される。
【００１９】
図５は、第１実施例のヒートローラ５２ａの軸断面図である。第１実施例のヒートローラ５２ａは、直径３０ｍｍ又は２８ｍｍの円筒状の部材であって、円筒体又は円柱体（第１実施例では円筒体を示す）の基材１ａの半径方向外側（外周面上）に、いずれも円筒状の断熱層２ａ、非通気層６ａ、発熱層３ａ、電気絶縁層４ａ及びシームレスの外管７ａがこの順番で積層され、断熱層２ａの弾発力により、非通気層６ａと発熱層３ａを電気絶縁層４ａに積層したフィルム状ヒータ５ａとが外管７ａの内周に押し付けられている。
【００２０】
基材１ａは、アルミニウム（ＡＬ）、ステンレス（ＳＵＳ）又はポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）から成る、厚さ０．８ｍｍ〜１．０ｍｍの円筒体又は円柱体であり、高い剛性を有している。
【００２１】
この基材１ａの外周に、無負荷状態で厚さが約２．０ｍｍで且つ弾発性を持つ円筒状の断熱層２ａが、厚さを約１．５ｍｍに縮めて積層される。この断熱層２ａとして、アラミドアミド不織布等のフェルト断熱材や耐熱性の発泡ウレタン等を採用し得る。
【００２２】
断熱層２ａの外周に、円筒状の非通気層６ａが積層される。非通気層６ａは気液の通過を遮断する薄いフィルムであって、厚みを１００μｍ以下（本実施例では２５μｍ）とする樹脂チューブ（本実施例では、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略記する）のチューブ）が継目段差無しに積層される。
【００２３】
この非通気層６ａの外周に、フィルム状ヒータ５ａが、その電気絶縁層４ａを外周側に向けて継目段差無しに両端部を突き合わせて、円筒状に積層される。フィルム状ヒータ５ａは、電気絶縁層４ａの一方表面に、幅の細い複数の金属線をパターン化した発熱層３ａをスパッタリング等の公知の手法により形成したシートであり、電気絶縁層４ａとしてポリイミド樹脂フィルムが好適に用いられ、発熱層３ａとしてステンレスやニッケル合金が用いられる。
【００２４】
電気絶縁層４ａの外周に、厚さを０．３ｍｍ以下（本実施例では０．１ｍｍ）とする外管７ａが配置される。この外管７ａは、アルミニウムやステンレス等の熱伝導の良好な金属のシームレスチューブである。このような構成のヒートローラ５２ａによれば、発熱層３ａで生じた熱が速やかに外管７ａの表面に伝熱され、ヒートローラ５２ａの外周面温度を急速に上昇させることができる。この外管７ａの外周に、離型層８ａとしてＰＦＡチューブを被せ、トナーとの離型性を確保している。
【００２５】
図１に、第１実施例のヒートローラ５２ａの製造方法を示す。この製造方法は、第１構成体１５ａを準備する第１工程（Ａ）と、第２構成体１６ａを準備する第２工程（Ｂ）と、第２構成体１６ａ内に第１構成体１５ａを挿入して所定位置に位置決めする第３工程（Ｃ）と、フィルム状ヒータ５ａを外管７ａの内周に押し付ける第４工程（Ｄ）と、を少なくとも含む。
【００２６】
第１工程では、電気絶縁層４ａが外管７ａの内周面に臨む姿勢に、フィルム状ヒータ５ａを丸めてシームレスの外管７ａの内部に挿入し、フィルム状ヒータ５ａの端部同士が重なることなく突き合せて第１構成体を準備する。フィルム状ヒータ５ａは自身の弾発性により、電気絶縁層４ａが外管７ａの内周に接する。
【００２７】
第１工程と平行して又は前後して第２工程を行う。この第２工程では、基材１ａの外周に断熱層２ａを積層して積層体を形成し、逆止弁を取り付けた排気口９ａを除いて、有底チューブ状又は袋状の非通気層６ａ内に積層体を封入する。そして、排気口９ａより図示しない減圧ポンプで、非通気層６ａ内の空気を非通気層６ａの外周径が第１構成体１５ａのフィルム状ヒータ５ａの内周径よりも小さくなるまで排気して、第２構成体１６ａを準備する。
【００２８】
続く第３工程において、第１構成体１５ａ内に第２構成体１６ａを挿入して、軸方向の所定位置に位置決めする。続く第４工程において、非通気層６ａの一部を切除する又は逆止弁を取り外すなどして排気口９ａを開放し、縮められた断熱層２ａが自然状態に戻ろうとする弾性復元力により断熱層２ａを拡径させ、断熱層２ａの外周と外管７ａの内周との間に配置された非通気層６ａ、発熱層３ａ及び絶縁層４ａを押し広げて外管７ａの内周に押し付ける。その後、外管７ａの外周を離型層８ａで被覆する。
【００２９】
上記した製造方法に従って第１実施例のヒートローラ５２ａが製造されるが、第２工程において断熱層２ａを含む第２構成体１６ａの外周径が外管７ａを含む第１構成体１５ａの内周径よりも小さくされているので、第３工程において第２構成体１６ａを第１構成体１５ａ内にスムーズに挿入することができる。また、シームレスの外管７ａの膨張・収縮工程を伴わないので外管７ａの外周面の平滑性は確保され、この外管７ａの外周面にＰＦＡ樹脂の離型層８ａを介して接する用紙上のトナーの定着性にムラも生じない。
【００３０】
図６に第２実施例のヒートローラ５２ｂをその製造方法と共に示す。この第２実施例のヒートローラ５２ｂは、第１実施例のヒートローラ５２ａと比較して、基材１ａの形状が相違し、これに付随してその製造方法も第２工程及び第４工程が相違する。以下、第１実施例との相違点について説明し、共通点については同一の参照符号を付して説明は省略する。
【００３１】
基材１ｂは、アルミニウム（ＡＬ）、ステンレス（ＳＵＳ）又はポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）から成る、厚さ０．８ｍｍ〜１．０ｍｍの円筒体である点で第１実施例の基材１ａと共通するが、厚さ方向に内外を連通する連通孔１９ｂが軸方向に沿って複数形成している点で相違する。
【００３２】
第２工程（Ｂ）において、複数の連通孔１９ｂを持つ基材１ｂの外周に断熱層２ａを積層して積層体を形成し、基材１ｂの内側に、吸引孔２０ｂが軸方向に沿って複数形成された吸引管１７ｂを、その両端が基材１ｂの両端よりも軸方向外側に飛び出した姿勢に挿入する。吸引管１７ｂが挿入された積層体を両端が開口したチューブ状の非通気層６ｂで覆い、吸引管１７ｂの端部と非通気層６ｂの端部とを、例えばＣリングや結束紐などのクランプ部材１８ｂによって気密にクランプする。吸引管１７ｂの一端部を図示しない減圧ポンプに接続し、この減圧ポンプで非通気層６ｂ内の空気を、非通気層６ｂの外周径が第１構成体１５ａのフィルム状ヒータ５ａの内周径よりも小さくなるまで排気して第２構成体１６ｂを準備する。
【００３３】
続く第３工程（Ｃ）において、第１構成体１５ａ内に第２構成体１６ｂを挿入して、軸方向の所定位置に位置決めする。続く第４工程（Ｄ）において、両端のクランプ部材１８ｂを取り外して排気口を開放し、縮められた断熱層２ａの弾性復元力により断熱層２ａを拡径させ、断熱層２ａの外周と外管７ａの内周との間に配置された非通気層６ｂ、発熱層３ａ及び絶縁層４ａを押し広げて外管７ａの内周に押し付ける。その後、外管７ａの外周を離型層８ａで被覆する。
【００３４】
上記した製造方法に従って第２実施例のヒートローラ５２ｂが製造されるが、第２工程において断熱層２ａを含む第２構成体１６ｂの外周径が外管７ａを含む第１構成体１５ａの内周径よりも小さくされているので、第３工程において第２構成体１６ｂを第１構成体１５ａ内にスムーズに挿入することができる。また、シームレスの外管７ａの膨張・収縮工程が存在しないので、外管７ａの外周面の平滑性は確保され、この外管７ａの外周面にＰＦＡの離型層８ａを介して接する用紙上のトナーの定着性にムラも生じない。さらに、吸引管１７ｂに形成した複数の吸引孔２０ｂ及び基材１ｂに形成した複数の連通孔１９ｂを介して、非通気層６ｂ内部の空気を排気するので、第１実施例のヒートローラ５２ａの製造方法に比較して、第２工程に要する時間を短縮することができる。
【００３５】
図７に第３実施例のヒートローラ５３ｃの軸断面図を示し、図８にヒートローラ５３ｃの製造方法を示す。この第３実施例のヒートローラ５３ｃは、第１実施例のヒートローラ５２ａと比較して、非通気層６ａの積層位置が相違し、これに付随してその製造方法も第２工程が相違する。以下、第１実施例との相違点について説明し、共通点については同一の参照符号を付して説明は省略する。
【００３６】
第３実施例のヒートローラ５２ｃは、基材１ａの半径方向外側（外周面上）に、いずれも円筒状の断熱層２ａ、発熱層３ａ、電気絶縁層４ａ、非通気層６ａ及びシームレスの外管７ａがこの順番で積層され、断熱層２ａの弾発力により、非通気層６ａと発熱層３ａ及び電気絶縁層４ａからなるフィルム状ヒータ５ａとが外管７ａの内周に押し付けられている。つまり、第１実施例のヒートローラ５２ａでは非通気層６ａが断熱層２ａと発熱層３ａとの間に存在するのに対して、第３実施例のヒートローラ５２ｃでは非通気層６ａが電気絶縁層４ａと外管７ａとの間に存在する点で相違する。
【００３７】
図８を参照して、第１工程（Ａ）でシームレスの外管７ａを準備する。第１工程と平行して又は前後して第２工程を行う。この第２工程（Ｂ）では、基材１ａの外周に断熱層２を積層し、さらにその外周にフィルム状ヒータ５ａを電気絶縁層４ａを外周側にして積層して積層体を形成し、逆止弁を取り付けた排気口９ａを除いて、有底チューブ状又は袋状の非通気層６ａ内に積層体を封入する。そして、排気口９ａより図示しない減圧ポンプで、非通気層６ａ内の空気を非通気層６ａの外周径が基材１ａの内周径よりも小さくなるまで排気して、構成体１６ｃを準備する。
【００３８】
続く第３工程（Ｃ）において、基材７ａ内に構成体１６ｃを挿入して、軸方向の所定位置に位置決めする。続く第４工程（Ｄ）において、非通気層６ａの一部を切除するか又は逆止弁を取り外すなどして排気口９ａを開放して、縮められた断熱層２ａの弾性復元力により断熱層２ａを拡径させ、断熱層２ａの外周と外管７ａの内周との間に配置された発熱層３ａ、絶縁層４ａ及び非通気層４ａを押し広げ外管７ａの内周に押し付ける。その後、外管７ａの外周を離型層８ａで被覆する。
【００３９】
上記した製造方法に従って第３実施例のヒートローラ５２ｃが製造されるが、第２工程において断熱層２ａを含む構成体１６ｃの外周径が外管７ａの内周径よりも小さくされているので、第３工程において構成体１６ｃを外管１ａ内にスムーズに挿入することができる。また、シームレスの外管７ａの膨張・収縮工程が存在しないので、外管７ａの外周面の平滑性は確保され、この外管７ａの外周面にＰＦＡの離型層８ａを介して接する用紙上のトナーの定着性にムラも生じない。また、第１実施例のヒートローラ５２ａと異なり、第３実施例のヒートローラ５２ｃでは、非通気層４ａがフィルム状ヒータ５ａと外管７ａとの間に存在するが、先に説明した通り、非通気層４ａとして耐熱性に優れたＰＦＡチューブを採用することにより非通気層４ａの熱溶解は起こらず、さらに非通気層４ａが１００μｍ以下と極めて薄いので、外管７ａへの伝熱も殆ど阻害されない。
【符号の説明】
【００４０】
１ａ，１ｂ  基材
２ａ  断熱層
３ａ  発熱層
4ａ  絶縁層
５ａ  フィルム状ヒータ
６ａ，６ｂ  非通気層
７ａ  外管
９ａ  排気口
１５ａ  第１構成体
１６ａ，１６ｃ  第２構成体
１６ｂ  構成体
１７ｂ  吸引管
１９ｂ  吸引孔
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ  ヒートローラ
５１  定着装置  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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