(57)【要約】【課題】表側からの作業により、裏面側の構造物等に穴等を旋回加工することを可能とする。【解決手段】軸回転支持部１３、チャック部１５及び雄ねじ部１７が形成されたボーリング・バー３と、刃部２７側の重心により基部２５側の支持ピン３３を中心に回転動作するとボーリング・バー３に交差状態となり切り刃３１がボーリング・バー３の軸芯に沿った方向へ指向するバイト５と、雄ねじ部１７に螺合するナット７と、ボーリング・バー３に嵌合しナット７のねじ込みにより交差状態のバイト５に突き当て基部２５側の中間部を中心にした回転動作をロックするボーリング・パイプ９と、ボーリング・パイプ９に嵌合しナット７に隣接配置された送りねじ１０及びこの送りねじ１０を螺合させバイト５を回転可能に突出させる固定ナット１１とを備えた。【選択図】図２
2012061551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に軸回転支持部が形成され他端側にチャック部及び雄ねじ部が順次形成されたボーリング・バーと、
基部及び切り刃を備えた刃部からなり前記軸回転支持部に基部側の中間部が回転自在に支持され刃部側の重心により基部側の中間部を中心に回転動作すると前記ボーリング・バーに交差状態となり前記切り刃がボーリング・バーの軸芯に沿った方向へ指向するバイトと、
前記雄ねじ部に螺合するナットと、
前記ボーリング・バーに嵌合し前記ナットのねじ込みにより前記交差状態のバイトに突き当て前記基部側の中間部を中心にした回転動作をロックするボーリング・パイプと、
前記ボーリング・パイプに嵌合し前記ナットに隣接配置された送りねじ及びこの送りねじを螺合させ前記バイトを回転可能に突出させる固定ナットと、
を備えたことを特徴とする裏面側旋回加工工具。
【請求項２】
請求項1記載の裏面側旋回加工工具であって、
前記バイトの基部は平板状に形成され、同刃部は、断面半円形に形成されて刃部側に重心を形成した、
ことを特徴とする裏面側旋回加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工壁等の裏面側を表面側から旋回加工する裏面側旋回加工工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の工具としては、特許文献1に記載のものがある。この工具は、ドリルであり、被加工壁の表側から作業する場合に、この表側から裏側へ貫通穴を形成することができる。
【０００３】
しかし、場合よっては、被加工壁の表側からの作業により、壁面に形成されたガイド穴を利用して裏面側の構造物にガイド穴よりも大きな穴を加工することが望まれることがある。
【０００４】
しかし、従来のドリルでは、表側から裏側へ貫通穴を形成する作業に限られ、裏面側の構造物等にガイド穴よりも大きな穴等を旋回加工することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２０２２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、表側からの作業では、裏面側の構造物等に穴等を旋回加工することはできなかった点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表側からの作業により、裏面側の構造物等に穴等を旋回加工することを可能とするため、一端側に軸回転支持部が形成され他端側にチャック部及び雄ねじ部が順次形成されたボーリング・バーと、基部及び切り刃を備えた刃部からなり前記軸回転支持部に基部側の中間部が回転自在に支持され刃部側の重心により基部側の中間部を中心に回転動作すると前記ボーリング・バーに交差状態となり切り刃がボーリング・バーの軸芯に沿った方向へ指向するバイトと、前記雄ねじ部に螺合するナットと、前記ボーリング・バーに嵌合し前記ナットのねじ込みにより前記交差状態のバイトに突き当て前記基部側の中間部を中心にした回転動作をロックするボーリング・パイプと、前記ボーリング・パイプに嵌合し前記ナットに隣接配置された送りねじ及びこの送りねじを螺合させ前記バイトを回転可能に突出させる固定ナットとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、一端側に軸回転支持部が形成され他端側にチャック部及び雄ねじ部が順次形成されたボーリング・バーと、基部及び切り刃を備えた刃部からなり前記軸回転支持部に基部側の中間部が回転自在に支持され刃部側の重心により基部側の中間部を中心に回転動作すると前記ボーリング・バーに交差状態となり前記切り刃がボーリング・バーの軸芯に沿った方向へ指向するバイトと、前記雄ねじ部に螺合するナットと、前記ボーリング・バーに嵌合し前記ナットのねじ込みにより前記交差状態のバイトに突き当て前記基部側の中間部を中心にした回転動作をロックするボーリング・パイプと、前記ボーリング・パイプに嵌合し前記ナットに隣接配置された送りねじ及びこの送りねじを螺合させ前記バイトを回転可能に突出させる固定ナットとを備えた。
【０００９】
このため、被加工壁等のガイド穴からバイト側を差し込み、このバイトを刃部側の重心により回転動作させるとボーリング・バーに交差状態となり切り刃をボーリング・バーの軸芯に沿った方向へ指向させることができる。
【００１０】
したがって、ボーリング・パイプによりバイトの交差状態を固定し、固定ナットに対して送りねじを回転駆動することでバイトがボーリング・バーと共に回転し、被加工壁等の裏側から旋回加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】裏面側旋回加工工具と被加工壁との関係を示す側面図である。（実施例１）
【図２】裏面側旋回加工工具の組立図である。（実施例１）
【図３】ボーリング・バー及びバイトの分解平面図である。（実施例１）
【図４】ボーリング・バー及びバイトに係り、（ａ）は、ボーリング・バー及びバイトの分解側面図、（ｂ）は、バイトの正面図である。（実施例１）
【図５】ナット及びボーリング・パイプに係り、（ａ）は、ナットの側面図、（ｂ）は、ボーリング・パイプの平面図、（ｃ）は、ボーリング・パイプの側面図である。（実施例１）
【図６】送りねじ及び固定ナットに係り、（ａ）は、送りねじの平面図、（ｂ）は、固定ナットの平面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
表側からの作業により、裏面側から穴を形成することを可能にするという目的を、ボーリング・バーと、バイトと、ナットと、ボーリング・パイプと、固定ナットとにより実現した。
【実施例１】
【００１３】
［裏面側旋回加工工具］
図１〜図６は、本発明の実施例１に係り、図1は、裏面側旋回加工工具と被加工壁との関係を示す側面図、図２は、裏面側旋回加工工具の組立図、図３は、ボーリング・バー及びバイトの分解平面図、図４は、ボーリング・バー及びバイトに係り、（ａ）は、ボーリング・バー及びバイトの分解側面図、（ｂ）は、バイトの正面図、図５は、ナット及びボーリング・パイプに係り、（ａ）は、ナットの側面図、（ｂ）は、ボーリング・パイプの平面図、（ｃ）は、ボーリング・パイプの側面図、図６は、送りねじ及び固定ナットに係り、（ａ）は、送りねじの平面図、（ｂ）は、固定ナットの平面図である。
【００１４】
図1，図２のように、裏面側旋回加工工具１は、ボーリング・バー３と、バイト５と、ナット７と、ボーリング・パイプ９と、送りねじ１０、固定ナット１１とを備えている。
【００１５】
図1〜図４のように、ボーリング・バー３は、一端側に軸回転支持部１３が形成され他端側にチャック部１５及び雄ねじ部１７が順次形成され、断面円形に形成されている。
【００１６】
軸回転支持部１３は、ボーリング・バー３のバー本体１９の一端に形成され、支持溝２１と支持溝２１に直行するピン支持孔２３とを備えている。チャック部１５は、バー本体１９の他端に形成され、バー本体１９よりも小径に形成されている、雄ねじ部１７は、チャック部１５に隣接して形成され、バー本体１９とほぼ同径に形成されている。
【００１７】
図1〜図４のように、バイト５は、基部２５を備えた刃部２７からなっている。基部２５は、平板状に形成され、この基部２５の中間部に、貫通孔２９を備えている。刃部２７は、断面半円形に形成されて基部２５よりも重量を大きくし、全体の重心を刃部２７寄りとしている。この刃部２７の尖端に切り刃３１を備えている。
【００１８】
このバイト５は、基部２５がボーリング・バー３の軸回転支持部１３の支持溝２１に嵌め込まれ、ピン支持孔２３に支持された支持ピン３３が貫通孔２９を貫通し、バイト５がボーリング・バー３に回転自在に支持されている。
【００１９】
したがって、バイト５は、軸回転支持部１３に基部２５の中間部が回転自在に支持され刃部２７側の重心により基部２５側の中間部の支持ピン３３を中心に回転動作すると前記ボーリング・バー３に交差状態となり刃部２７の切り刃３１がボーリング・バー３の軸芯に沿った方向へ指向する状態となる。
【００２０】
図１、図２、図４のように、ナット７は、例えば六角ナットで構成され、ボーリング・バー３の雄ねじ部１７に螺合する。
【００２１】
図２、図５のように、ボーリング・パイプ９は、中空円筒形状であり、一端にロック溝３５が形成されている。ロック溝３５の幅は、支持ピン３３が嵌合できるものである。
【００２２】
このボーリング・パイプ９は、ボーリング・バー３に嵌合し前記ナット７の雄ねじ部１７に対するねじ込みによりロック溝３５に基部２５を嵌合させ、基部２５側の中間部を中心にした回転動作をロックする。
【００２３】
図２、図６のように、送りねじ１０は、中空に形成され、外周に雄ねじ部３７が形成され、一端にフランジ部３９が形成されている。
【００２４】
この送りねじ１０は、ボーリング・パイプ９に嵌合し、フランジ部３９側が前記ナット７に隣接配置されている。
【００２５】
図２、図６のように、固定ナット１１は、中空に形成され、内周に雌ねじ部４１が形成されている。この固定ナット１１は、ボーリング・パイプ９に外装されると共に、送りねじ１０の他端部側を雄ねじ部３７において雌ねじ部４１に螺合させ前記バイト５を回転可能に突出させる。
【００２６】
［裏面側旋回加工動作］
裏面側旋回加工に際しては、図２を平面状態として支持ピン３３を垂直方向に立てる。これによって、バイト５が支持ピン３３を中心として回転するのを規制することができる。
【００２７】
この状態で、ボーリング・バー３尖端のバイト５を被加工壁４３の表面側からガイド穴に差し込む。
【００２８】
この挿入により、バイト５が被加工壁４３の裏面側に突出したとき、裏面側旋回加工工具１を軸回転させて支持ピン３３を水平方向に向ける。
【００２９】
この動作で、刃部２７側の重心によりバイト５が支持ピン３３を中心に回転動作する。この回転動作でバイト５がボーリング・バー３に交差状態となり切り刃３１をボーリング・バー３の軸芯に沿った方向へ指向させることができる。
【００３０】
ボーリング・バー３にボーリング・パイプ９を嵌合させ、尖端のロック溝３５をバイト５の基部２５に嵌合させる。
【００３１】
被加工壁４３の表面側から相互に螺合した固定ナット１１及び送りねじ１０を嵌合させ、ナット１１から突出するボーリング・バー３の雄ねじ部１７にナット７をねじ込み、ボーリング・パイプ９のロック溝３５でバイト５を固定する。
【００３２】
送りねじ１０を固定ナット１１に対して螺脱させる方向へ回転させると、バイト５の切り刃３１が被加工壁４３の裏面側に当接しながら回転し、被加工壁４３の裏側から旋回加工することができる。
【００３３】
また、被加工壁４３の裏側側に構造物がある場合でも、構造物を含めてガイド穴を形成し、同様に構造物に旋回加工することができる。
［実施例の効果］
本発明実施例では、一端側に軸回転支持部１３が形成され他端側にチャック部１５及び雄ねじ部１７が順次形成されたボーリング・バー３と、基部２５及び切り刃３１を備えた刃部２７からなり軸回転支持部１３に基部２５側の中間部が支持ピン３３により回転自在に支持され刃部２７側の重心により基部２５側の中間部の支持ピン３３を中心に回転動作するとボーリング・バー３に交差状態となり切り刃３１がボーリング・バー３の軸芯に沿った方向へ指向するバイト５と、雄ねじ部１７に螺合するナット７と、ボーリング・バー３に嵌合しナット７のねじ込みにより交差状態のバイト５に突き当て基部２５側の中間部を中心にした回転動作をロックするボーリング・パイプ９と、ボーリング・パイプ９に嵌合しナット７に隣接配置された送りねじ１０及びこの送りねじ１０を螺合させバイト５を回転可能に突出させる固定ナット１１とを備えた。
【００３４】
このため、被加工壁４３等のガイド穴からバイト５側を差し込み、このバイト５を刃部２７側の重心により回転動作させるとボーリング・バー３に交差状態となり切り刃３１をボーリング・バー３の軸芯に沿った方向へ指向させることができる。
【００３５】
したがって、ボーリング・パイプ９によりバイト５の交差状態を固定し、固定ナット１１に対して送りねじ１０を回転駆動することでバイト５がボーリング・バー３と共に回転し、被加工壁４３等の裏側から旋回加工することができる。
【００３６】
バイト５の基部２５は平板状に形成され、同刃部２７は、断面半円形に形成されて刃部２７側に重心を形成した。
【００３７】
このため、ボーリング・バー３を軸回転させるだけでバイト５を刃部２７側の重心により容易に回転させることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  裏面側旋回加工工具
３  ボーリング・バー
５  バイト
７  ナット
９  ボーリング・パイプ
１０  送りねじ
１１  固定ナット
２５  基部
２７  刃部
４３  被加工壁
【図１】
2012061551.tif 000003
【図２】
2012061551.tif 000004
【図３】
2012061551.tif 000005
【図４】
2012061551.tif 000006
【図５】
2012061551.tif 000007
【図６】
2012061551.tif 000008