(57)【要約】      （修正有）【課題】ロータの回転停止時にシール剤がロータから垂れ落ちることを防止することが可能なシール剤塗布装置を提供する。【解決手段】シール剤を噴出可能な溶液噴出し口１３ｄが形成される環形状の外周側面１３ｃを有し、かつ、外周側面１３ｃの周方向に回転可能なロータ１３を備え、ロータ１３を外周側面１３ｃの周方向に回転することで溶液噴出し口１３ｄから前記シール剤を噴出するシール剤塗布装置１００であって、ロータ１３の外周側面には、ロータ１３の回転停止時に溶液噴出し口１３ｄから流出した前記シール剤を収容可能な溝１３ｇが設けられる。【選択図】図３
2012130820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール剤を噴出可能な溶液噴出し口が形成される環形状の外周側面を有し、かつ、前記外周側面の周方向に回転可能なロータを備え、
前記ロータを前記外周側面の周方向に回転することで前記溶液噴出し口から前記シール剤を噴出するシール剤塗布装置であって、
前記ロータの外周側面には、前記ロータの回転停止時に前記溶液噴出し口から流出した前記シール剤を収容可能な収容部が設けられるシール剤塗布装置。
【請求項２】
前記収容部は溝であり、
前記溝は、前記溶液噴出し口の外周部を囲む環形状を有しており、
前記ロータの外周側面においては、前記溝で囲まれた領域である、前記溶液噴出し口の外周部が、前記溝の外周側の領域よりも窪んでいる請求項１に記載のシール剤塗布装置。
【請求項３】
前記収容部は溝であり、
前記溝は、前記ロータの外周側面の周方向に存在するとともに、前記外周側面の全周にわたって形成され、
前記溶液噴出し口は、複数存在し、前記溝内に形成されるとともに、前記溝に沿って前記外周側面の周方向に並べられる請求項１に記載のシール剤塗布装置。
【請求項４】
前記収容部はシール剤を吸収可能なシート状部材またはブラシ状部材であり、
前記溶液噴出し口は、複数存在し、前記ロータの外周側面の周方向に沿って並べられ、
前記シート状部材とブラシ状部材は、前記ロータの外周側面に固定され、前記外周側面の周方向に存在し、前記溶液噴出し口上を通って、前記外周側面の全周にわたって設けられ、かつ、前記溶液噴出し口と対向する箇所に貫通孔が形成される請求項１に記載のシール剤塗布装置。
【請求項５】
前記ロータは、前記シール剤の塗布対象となるワークに形成されるワーク穴に進入した状態で、前記外周側面の周方向に回転しながら前記溶液噴出し口から前記シール剤を噴出することで、前記ワーク穴の内周面に前記シール剤を塗布し、
前記収容部は、前記ロータの外周側面から外方へ突出するとともに、前記ロータの外周側面における溶液噴出し口の周囲に固定される部材であり、前記ロータの外周側面における溶液噴出し口の形成される箇所が前記ワーク穴に進入した状態で、前記ロータが前記外周側面の周方向に回転するときに、前記ワーク穴の内周面に接触してすり動く請求項１または請求項４に記載のシール剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークに形成されるワーク穴の内周面にシール剤を塗布するシール剤塗布装置は公知となっている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載のシール剤塗布装置は、シール剤を噴出するロータを備えている。ロータは、円柱形状を有する回転体であり、その外周面に溶液噴出し口が複数形成されている。前記シール剤塗布装置は、ロータを回転し、ロータにシール剤を供給することにより、シール剤を溶液噴出し口から遠心力で噴出する構成である。また、ロータを回転駆動可能に支持する本体部が、径の異なる複数のガイド部材を有する。
前記シール剤塗布装置は、ロータがワークのワーク穴内に進入している状態で、ロータを回転し、ロータにシール剤を供給することにより、シール剤を溶液噴出し口から噴出してワーク穴の内周面に塗布する。
【０００４】
例えば、前記シール剤塗布装置を用い、ラインを流れる複数のワークの各ワーク穴の内周面にシール剤を塗布する場合、以下の（１）〜（４）の一連の作業を行うことにより、各ワークに対してシール剤を順次塗布する形態を実現できる。
（１）ロータをワーク穴に進入させ、（２）ロータを回転し、ロータにシール剤を供給することにより、溶液噴出し口からワーク穴の内周面へのシール剤の噴出（塗布）を開始し、（３）所定時間経過後、ロータの回転を停止するとともに、ロータへのシール剤の供給を停止することにより、シール剤の塗布を停止し、（４）ロータをワーク穴から退出させる。
【０００５】
しかし、（４）の作業を終了してから、ラインを流れてくる次のワークに対して（１）の作業を開始するまでの間、つまりロータの回転停止時に、ロータ内に残存しているシール剤が重力の作用を受けて、下方に位置する溶液噴出し口から流出し、ロータから垂れ落ちることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平４−１３４４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ロータの回転停止時にシール剤がロータから垂れ落ちることを防止することが可能なシール剤塗布装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のシール剤塗布装置は、
シール剤を噴出可能な溶液噴出し口が形成される環形状の外周側面を有し、かつ、前記外周側面の周方向に回転可能なロータを備え、
前記ロータを前記外周側面の周方向に回転することで前記溶液噴出し口から前記シール剤を噴出するシール剤塗布装置であって、
前記ロータの外周側面には、前記ロータの回転停止時に前記溶液噴出し口から流出した前記シール剤を収容可能な収容部が設けられる。
【０００９】
請求項２に記載のシール剤塗布装置においては、
前記収容部は溝であり、
前記溝は、前記溶液噴出し口の外周部を囲む環形状を有しており、
前記ロータの外周側面においては、前記溝で囲まれた領域である、前記溶液噴出し口の外周部が、前記溝の外周側の領域よりも窪んでいる。
【００１０】
請求項３に記載のシール剤塗布装置においては、
前記収容部は溝であり、
前記溝は、前記ロータの外周側面の周方向に存在するとともに、前記外周側面の全周にわたって形成され、
前記溶液噴出し口は、複数存在し、前記溝内に形成されるとともに、前記溝に沿って前記外周側面の周方向に並べられる。
【００１１】
請求項４に記載のシール剤塗布装置においては、
前記収容部はシール剤を吸収可能なシート状部材またはブラシ状部材であり、
前記溶液噴出し口は、複数存在し、前記ロータの外周側面の周方向に沿って並べられ、
前記シート状部材とブラシ状部材は、前記ロータの外周側面に固定され、前記外周側面の周方向に存在し、前記溶液噴出し口上を通って、前記外周側面の全周にわたって設けられ、かつ、前記溶液噴出し口と対向する箇所に貫通孔が形成される。
【００１２】
請求項５に記載のシール剤塗布装置においては、
前記ロータは、前記シール剤の塗布対象となるワークに形成されるワーク穴に進入した状態で、前記外周側面の周方向に回転しながら前記溶液噴出し口から前記シール剤を噴出することで、前記ワーク穴の内周面に前記シール剤を塗布し、
前記収容部は、前記ロータの外周側面から外方へ突出するとともに、前記ロータの外周側面における溶液噴出し口の周囲に固定される部材であり、前記ロータの外周側面における溶液噴出し口の形成される箇所が前記ワーク穴に進入した状態で、前記ロータが前記外周側面の周方向に回転するときに、前記ワーク穴の内周面に接触してすり動く。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ロータの回転停止時にシール剤がロータから垂れ落ちることを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明に係るシール剤塗布装置の第一実施形態であるシール剤塗布装置の概略構成図とワークの断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示すシール剤塗布装置を矢印Ｘ方向からみた図である。
【図２】図（ａ）に示すシール剤塗布装置のロータを回転軸に沿って切断したときの端面図である。
【図３】（ａ）はロータを示す図であり、（ｂ）は図３（ａ）に示すロータのＡ−Ａ端面図である。
【図４】（ａ）はロータの別実施形態を示す図であり、（ｂ）は図４（ａ）に示すロータのＢ−Ｂ端面図である。
【図５】前記第二実施形態のシール剤塗布装置が備えるロータを示す図であり、（ｂ）は図５（ａ）に示すロータのＣ−Ｃ端面図である。
【図６】（ａ）はロータの別実施形態を示す図であり、（ｂ）は図６（ａ）に示すロータのＤ−Ｄ端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第一実施形態］
以下に、本発明に係るシール剤塗布装置の第一実施形態であるシール剤塗布装置１００について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、シール剤塗布装置１００は、ワーク１に形成されるワーク穴（例えば、ブロックシリンダやヘッドシリンダに形成されるプラグ圧入用の穴）の内周面２に、ロックタイト（商品名：日本ロックタイト株式会社製）等のシール剤を塗布するための装置である。前記ワーク穴はワーク１の外周面にて開口しており、前記ワーク穴の内周面２は、前記ワーク穴は開口箇所の内側周辺部であり、環形状に形成されている。
【００１７】
シール剤塗布装置１００は、手動式の塗布装置であり、本体部１１と、回転軸１２と、ロータ１３と、を備えている。
【００１８】
本体部１１は、シール剤塗布装置１００の主たる構造体をなす部材であり、作業者が握持可能なグリップ部１４と、作業者がグリップ部１４を握持した状態で操作可能なスイッチ部１５と、を有している。本体部１１にはエアモータ（不図示）が設けられている。前記エアモータはパイプ１６を介してエアー供給装置（不図示）と接続されている。また、前記エアモータは、排気マフラ１７と接続されている。また、本体部１１にはシール剤供給パイプ１８が固定されている。シール剤供給パイプ１８は、パイプ１９を介してシール剤供給装置（不図示）と接続されている。
【００１９】
スイッチ部１５は、前記エアー供給装置からのエアーの前記エアモータへの供給・停止、および前記シール剤供給装置からのシール剤のシール剤供給パイプ１８への供給・停止を制御可能に構成されている。
例えば、前記エアモータとエアー供給装置とを接続するパイプ１６の途中部、およびシール剤供給パイプ１８と前記シール剤供給装置とを接続するパイプ１９の途中部には、それぞれパイプ１６・１９を開閉するバルブが設けられており、スイッチ部１５のＯＮ／ＯＦＦ操作により、パイプ１６のバルブおよびパイプ１９のバルブが制御されるように構成されている。
そして、作業者がスイッチ部１５をＯＮの状態にすると、本体部１１ではシール剤噴出信号が出力されて、パイプ１６のバルブおよびパイプ１９のバルブが閉状態から開状態へ切り換わる。これにより、前記エアー供給装置からパイプ１６を通じて前記エアモータにエアーが供給され、同時に前記シール剤供給装置からパイプ１９を通じてシール剤供給パイプ１８にシール剤が供給されることとなる。前記エアー供給装置が前記エアモータにエアーを供給することで、前記エアモータが駆動する。そして、前記エアモータに供給されたエアーは、前記エアモータの駆動に用いられた後、排気マフラ１７を通じて排気される。
また、作業者がスイッチ部１５をＯＦＦの状態にすると、本体部１１ではシール剤噴出信号の出力が停止されて、パイプ１６のバルブおよびパイプ１９のバルブが開状態から閉状態へ切り換わる。これにより、前記エアー供給装置からの前記エアモータに対するエアーの供給が停止され、同時に前記シール剤供給装置からのシール剤供給パイプ１８に対するシール剤の供給が停止される。前記エアー供給装置が前記エアモータに対するエアーの供給を停止することで、前記エアモータが停止する。
【００２０】
回転軸１２は、本体部１１に取り付けられており、その先端部が本体部１１から突出している。回転軸１２の基端部は、前記エアモータに接続されており、前記エアモータが駆動することで回転するように構成されている。
【００２１】
図１（ａ）、図１（ｂ）および図２に示すように、ロータ１３は、中空の略円柱形状を有しており、所定間隔を置いて対向配置される底面１３ａ・１３ｂと、底面１３ａ・１３ｂの間に介在している環形状の外周側面１３ｃと、を有している。外周側面１３ｃには複数の溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・が形成されている。溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・は、ロータ１３の外周側面１３ｃの周方向（ロータ１３の回転方向）に並べられており、互いに等間隔をおいて配置されている。ロータ１３内部には、空間１３ｅが形成されている。空間１３ｅは、底面１３ｂにて開口している。ロータ１３内部の空間１３ｅには、底面１３ｂの開口を通じてシール剤供給パイプ１８の先端部が挿入されており、シール剤供給パイプ１８からロータ１３内部の空間１３ｅへとシール剤が供給可能に構成されている。ロータ１３には、空間１３ｅと溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・との間を連通するノズル１３ｆ・１３ｆ・・・がそれぞれ形成されている。
【００２２】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、ロータ１３の外周側面１３ｃには、有底の溝１３ｇ・１３ｇ・・・が形成されている。溝１３ｇは、溶液噴出し口１３ｄの外周部１３ｈを囲む環形状を有している。ロータ１３の外周側面１３ｃにおいては、溝１３ｇで囲まれた領域である、溶液噴出し口１３ｄの外周部１３ｈが、溝１３ｇの外周側の領域１３ｉよりも窪んでおり、溶液噴出し口１３ｄの外周部１３ｈと、溝１３ｇの外周側の領域１３ｉと、の間に僅かな段差Ｙが形成されている。
【００２３】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、ロータ１３は、回転軸１２の先端部に固定されており、回転軸１２と一体回転し、回転軸１２によって外周側面１３ｃの周方向に回転可能に支持されている。回転軸１２は、ロータ１３の底面１３ｂの開口を通じてロータ１３内部の空間１３ｅを挿通しているとともに、底面１３ａを貫通している。底面１３ａ・１３ｂについては、回転軸１２の先端側に底面１３ａが位置しており、回転軸１２の基端側（本体部１１側）に底面１３ｂが位置している。
ロータ１３の外周側面１３ｃの外形寸法は、前記ワーク穴の内周面２の内径寸法よりも僅かに小さい寸法に構成されている。これにより、ロータ１３の外周側面１３ｃにおける溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・の形成される箇所を前記ワーク穴に進入させたときに、ロータ１３の外周側面１３ｃ（溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・）と、前記ワーク穴の内周面２との間に隙間が形成された状態とすることができる。
特に、ロータ１３の回転軸Ｗ１の位置と前記ワーク穴の中心軸Ｗ２の位置とが一致した状態で、ロータ１３の外周側面１３ｃにおける溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・の形成される箇所を前記ワーク穴に進入させることで、ロータ１３の外周側面１３ｃ（溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・）と、前記ワーク穴の内周面２との間に、均一な隙間を形成することができる。
【００２４】
以下では、シール剤塗布装置１００を用いて、ラインを流れる複数のワーク１・１・・・の各ワーク穴の内周面２にシール剤を塗布するときの手順について説明する。
この場合、作業者は、ラインを流れる各ワーク１に対して以下の（１）〜（４）の作業を行い、各ワーク１のワーク穴の内周面２にシール剤を順次塗布することとする。
【００２５】
（１）作業者は、シール剤塗布装置１００のグリップ部１４を握持し、スイッチ部１５をＯＦＦにした状態で待機し、ワーク１が所定位置まで流れてくると、シール剤塗布装置１００をワーク１の位置にまで移動して、ロータ１３の外周側面１３ｃにおける溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・の形成される箇所を、前記ワーク穴に進入させる。この場合、溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・と前記ワーク穴の内周面２とが間隔をおいて対向した状態となるようにロータ１３を進入させる。
なお、ロータ１３をワーク穴に進入させるときには、溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・と前記ワーク穴の内周面２との間隔を全周にわたって均一にするために、ロータ１３の回転軸Ｗ１の位置を、前記ワーク穴の中心軸Ｗ２の位置に一致させることが好ましい。
【００２６】
（２）作業者は、ロータ１３の外周側面１３ｃにおける溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・の形成される箇所を、前記ワーク穴に進入させた状態で、シール剤塗布装置１００のスイッチ部１５をＯＮの状態にする。これにより、前記エアモータが駆動して回転軸１２が回転され、この回転軸１２の回転に伴ってロータ１３が外周側面１３ｃの周方向に回転される。
同時に、シール剤が前記シール剤供給装置からパイプ１９およびシール剤供給パイプ１８を通じてロータ１３内部の空間１３ｅへと供給される。ロータ１３内部の空間１３ｅに供給されたシール剤は、ロータ１３の回転による遠心力でノズル１３ｆ・１３ｆ・・・を通じて溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・から噴出し、前記ワーク穴の内周面２へ塗布される。
【００２７】
（３）作業者は、シール剤の塗布開始から所定時間経過後、シール剤塗布装置１００のスイッチ部１５をＯＦＦの状態にする。これにより、ロータ１３の回転が停止され、同時にロータ１３内部の空間１３ｅへのシール剤の供給が停止される。
【００２８】
（４）作業者は、シール剤塗布装置１００を移動して、ロータ１３を前記ワーク穴から退出させる。
そして、作業者はラインを流れてくる次のワーク１に対して上記（１）〜（４）の作業を行う。
【００２９】
ワーク穴の内周面２へのシール剤の塗布は以上のように行われるが、前回のシール剤の塗布作業の終了後に、上記（１）の手順に記載したように、次のワーク１が所定位置まで流れてくるまで、シール剤塗布装置１００が停止状態で待機している間、すなわちロータ１３の回転停止時には、ロータ１３内部の空間１３ｅにシール剤が残存しており、この残存しているシール剤が重力の作用を受けて、下方に位置する溶液噴出し口１３ｄから流出してくることがある。
しかし、シール剤塗布装置１００においては、ロータ１３の外周側面１３ｃに、溶液噴出し口１３ｄの外周部１３ｈを囲む溝１３ｇが形成されているので、シール剤が溶液噴出し口１３ｄから流出したとしても、この流出したシール剤が前記溝１３ｇに入り込み、溝１３ｇが流出したシール剤の逃げ場となる。これにより、流出したシール剤が溝１３ｇ内に収容されることとなって、ロータ１３の回転停止時にシール剤がロータ１３から垂れ落ちることを防止できる。
【００３０】
なお、シール剤塗布装置１００において、ロータ１３の外周側面１３ｃには、溝１３ｇに換えて溝１３ｊを形成してもよい。
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、溝１３ｊは、ロータ１３の外周側面１３ｃの周方向に存在し、外周側面１３ｃの全周にわたって形成されている。溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・は、溝１３ｊ内（溝１３ｊの底部）に形成されており、溝１３ｊに沿ってロータ１３の外周側面１３ｃの周方向に並べられており、互いに等間隔をおいて配置されている。
以上のように構成することで、上記（１）において、ロータ１３の回転停止時に、ロータ１３内部の空間１３ｅに残存しているシール剤が重力の作用を受けて、下方に位置する溶液噴出し口１３ｄから流出したとしても、溝１３ｊが流出したシール剤の逃げ場となって、シール剤が溝１３ｊ内に収容されることとなる。これにより、ロータ１３の回転停止時にシール剤がロータ１３から垂れ落ちることを防止できる。
【００３１】
［第二実施形態］
以下に、本発明に係るシール剤塗布装置の第二実施形態であるシール剤塗布装置２００について、図面を参照して説明する。
なお、シール剤塗布装置２００について、シール剤塗布装置１００と同様の部材に対しては同一符号を付し、詳細な説明およびそれに付随する効果等の記載は省略する。
【００３２】
シール剤塗布装置２００は、手動式の塗布装置であり、本体部１１と、回転軸１２と、ロータ１３と、シート（接触部）２０と、を備えている。
【００３３】
図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、ロータ１３の外周側面１３ｃには、凹部１３ｋが形成されている。凹部１３ｋは、ロータ１３の外周側面１３ｃの周方向に存在し、外周側面１３ｃの全周にわたって形成されている。溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・は、凹部１３ｋ内（凹部１３ｋの底部）に形成されており、凹部１３ｋに沿ってロータ１３の外周側面１３ｃの周方向に並べられており、互いに等間隔をおいて配置されている。
【００３４】
シート２０は、シール剤を吸収可能な材質で構成されている。シート２０は、ロータ１３の外周側面１３ｃの周方向に存在する環形状を有しており、ロータ１３の外周側面１３ｃの凹部１３ｋにはめ込まれた状態で、外周側面１３ｃに固定されている。すなわち、シート２０は、外周側面１３ｃの周方向に存在し、凹部１３ｋ内の溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・上を通って、外周側面１３ｃの全周にわたって設けられている。シート２０における、凹部１３ｋ内の溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・と対向する箇所には貫通孔２０ａ・２０ａ・・・が形成されており、溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・からのシール剤がこの貫通孔２０ａ・２０ａ・・・を通じて噴出するように構成されている。このようにして、シート２０がロータ１３の外周側面１３ｃにおける溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・の周囲に固定されている。
シート２０の外周面は、ロータ１３の外周側面１３ｃよりも外方（半径方向外側）へ突出しており、ロータ１３の外周側面１３ｃにおける溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・の形成される箇所が、前記ワーク穴に進入したときには、シート２０の外周面がワーク穴の内周面２に接触するように構成されている。
つまり、シート２０は、ロータ１３が前記ワーク穴に進入した状態で前記ワーク穴の内周面２に接触する程度の厚みを有している。
【００３５】
シール剤塗布装置２００を用い、ラインを流れる複数のワーク１・１・・・の各ワーク穴の内周面２にシール剤を塗布するときの手順については、上記第一実施形態の（１）〜（４）で示した手順と同じである。
シール剤塗布装置２００を用いて前記ワーク穴の内周面２にシール剤を塗布する場合においては、上記（２）に示すように、ロータ１３の外周側面１３ｃにおける溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・の形成される箇所が、前記ワーク穴に進入した状態で、ロータ１３が外周側面１３ｃの周方向に回転するときに、シート２０が前記ワーク穴の内周面２に接触してすり動く。これにより、溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・から噴出して前記ワーク穴の内周面２に塗布されたシート剤が、シート２０によって内周面２にこすりつけられる。したがって、シール剤を前記ワーク穴の内周面２に均一に塗布することができる。また、シール剤の塗布品質を維持することができる。
また、シール剤を前記ワーク穴の内周面２に均一に塗布するという観点からは、ロータ１３を前記ワーク穴に進入させる際には、シート２０の外周面が周方向全域にわたって前記ワーク穴の内周面２に接触することが好ましい。つまり、シート２０は、前記ワーク穴の内周面２の全域にわたって接触するように構成されることが好ましい。
さらに、シート２０外周面の、ロータ１３の外周側面１３ｃからの突出量を周方向全域にわたって等しく構成し、ロータ１３の回転軸Ｗ１の位置と前記ワーク穴の中心軸Ｗ２の位置とを一致させた状態で、ロータ１３を前記ワーク穴に進入させることで、シート２０の前記ワーク穴の内周面２に対する接触圧を全周にわたって等しくすることができ、前記ワーク穴の内周面２に対して塗布されるシール剤の均一性を向上することができる。
【００３６】
また、上記（１）において、前回のシール剤の塗布作業の終了後のロータ１３の回転停止時に、ロータ１３内部の空間１３ｅに残存しているシール剤が重力の作用を受けて、下方に位置する溶液噴出し口１３ｄから流出したとしても、流出したシール剤は溶液噴出し口１３ｄの周囲のシート２０により吸収される。これにより、ロータ１３の回転停止時にシール剤がロータ１３から垂れ落ちることを防止できる。
【００３７】
なお、シール剤塗布装置２００においては、シート２０に換えてブラシ２１を用いてもよい。
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、ブラシ２１は、シール剤を吸収可能な材質で構成されている。ブラシ２１は、ロータ１３の外周側面１３ｃに固定されている。ロータ１３の外周側面１３ｃには、溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・が形成されており、溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・は、外周側面１３ｃの周方向に並べられており、互いに等間隔をおいて配置されている。ブラシ２１は、外周側面１３ｃの周方向に存在し、溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・上を通って、外周側面１３ｃの全周にわたって設けられている。ブラシ２１における、溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・と対向する箇所には貫通孔２１ａ・２１ａ・・・が形成されており、溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・からのシール剤がこの貫通孔２１ａ・２１ａ・・・を通じて噴出するように構成されている。このようにして、ブラシ２１がロータ１３の外周側面１３ｃにおける溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・の周囲に固定されている。
ブラシ２１の先端（外周側端部）は、ロータ１３の外周側面１３ｃよりも外方（半径方向外側）へ突出しており、ロータ１３の外周側面１３ｃにおける溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・の形成される箇所が、前記ワーク穴に進入したときには、ブラシ２１の先端部がワーク穴の内周面２に接触するように構成されている。
つまり、ブラシ２１は、ロータ１３が前記ワーク穴に進入した状態で前記ワーク穴の内周面２に接触する程度の長さを有している。
【００３８】
以上のように構成することで、ブラシ２１を備えたシール剤塗布装置２００を用いて前記ワーク穴の内周面２にシール剤を塗布する場合においては、上記（２）に示すように、ロータ１３の外周側面１３ｃにおける溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・の形成される箇所が、前記ワーク穴に進入した状態で、ロータ１３が外周側面１３ｃの周方向に回転するときに、ブラシ２１の先端部が前記ワーク穴の内周面２に接触してすり動く。これにより、溶液噴出し口１３ｄ・１３ｄ・・・から噴出して前記ワーク穴の内周面２に塗布されたシート剤が、ブラシ２１の先端部によって内周面２にこすりつけられる。
したがって、シール剤を前記ワーク穴の内周面２に均一に塗布することができる。また、シール剤の塗布品質を維持することができる。
また、シール剤を前記ワーク穴の内周面２に均一に塗布するという観点からは、ロータ１３を前記ワーク穴に進入させる際には、ブラシ２１の先端部が周方向全域にわたって前記ワーク穴の内周面２に接触することが好ましい。つまり、ブラシ２１は、前記ワーク穴の内周面２の全域にわたって接触するように構成されることが好ましい。
さらに、ブラシ２１先端部の、ロータ１３の外周側面１３ｃからの突出量を周方向全域にわたって等しく構成し、ロータ１３の回転軸Ｗ１の位置と前記ワーク穴の中心軸Ｗ２の位置とを一致させた状態で、ロータ１３を前記ワーク穴に進入させることで、ブラシ２１の前記ワーク穴の内周面２に対する接触圧を全周にわたって等しくすることができ、前記ワーク穴の内周面２に対して塗布されるシール剤の均一性を向上することができる。
【００３９】
また、上記（１）において、前回のシール剤の塗布作業の終了後のロータ１３の回転停止時に、ロータ１３内部の空間１３ｅに残存しているシール剤が重力の作用を受けて、下方に位置する溶液噴出し口１３ｄから流出したとしても、流出したシール剤は溶液噴出し口１３ｄの周囲のブラシ２１により吸収される。これにより、ロータ１３の回転停止時にシール剤がロータ１３から垂れ落ちることを防止できる。
【００４０】
なお、シール剤塗布装置１００・２００については、本実施形態のような手動式の塗布装置に限定されず、上記（１）〜（４）の作業を、制御装置等を用いて自動で行う自動式の塗布装置であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１              ワーク
２              ワーク穴の内周面
１３            ロータ
１３ｃ          ロータの外周側面
１３ｄ          溶液噴出し口
１３ｇ・１３ｊ  溝
２１            ブラシ
２０            シート
１００・２００  シール剤塗布装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2012130820.tif 000007
【図６】
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