(57)【要約】【課題】刷毛本体部分で、比較的多くの接着剤を、収納容器内から取り出せ、被塗布物の被塗布面まで運ぶ際及び、塗布作業時に垂らしてしまう虞が少なく、塗布面積や端縁部からの寸法に応じて、効率良く接着作業を行える接着剤の塗布用刷毛構造を提供する。【解決手段】蓋体１１の内側面裏側１１ａ径方向中央には、丸棒状の柄部材１４が、凸設されている。  この柄部材１４の外周面１４ａには、先端面１４ｂから、一定の間隔で、目安線としてのリング状帯体１５…が、近白色のポリエチレン合成樹脂材で構成されていて、各々円環状を呈することにより、この柄部材１４の周囲に、嵌着されている。  また、この柄部材１４の外周面１４ａには、先端面１４ｂから、蓋体１１の内側面裏側１１ａ近傍に至るまで、馬毛等で構成される植毛により、各々突出寸法ｈ１、突設された刷毛本体１６，１６間は、リング状帯体１５…位置で、植毛間隔を拡大している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の芯材の外周面に、刷毛本体を植毛した接着剤の塗布用刷毛構造において、
前記芯材の長手方向に、所定間隔で目安線を設けて、該目安線の位置では、前記刷毛本体の植毛間隔を、他の刷毛本体が植毛された部分に比して拡大していることを特徴とする接着剤の塗布用刷毛構造。
【請求項２】
前記芯材の長手方向に沿って、前記刷毛本体の植毛間隔を、他の部分に比して拡大する溝部を設けたことを特徴とする請求項１記載の接着剤の塗布用刷毛構造。
【請求項３】
前記刷毛本体は、前記芯材の長手方向に沿って、列状に植毛されていることを特徴とする請求項１記載の接着剤の塗布用刷毛構造。
【請求項４】
前記目安線は、前記芯材の周囲に嵌着されてなる環状の帯体であることを特徴とする請求項１乃至３のうち、何れか一項記載の接着剤の塗布用刷毛構造。
【請求項５】
前記目安線を挟んで両側に位置する各刷毛本体は、異なる色彩を有することを特徴とする請求項２乃至４のうち、何れか一項記載の接着剤の塗布用刷毛構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管材同士及び、これらの管材間に接続される継手部材との間の接続等、配管材料や雨樋の接着に用いられる接着剤の塗布用刷毛構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接着剤の塗布用刷毛構造としては、図１０及び図１１に示すような刷毛付き接着剤収納容器が知られている（例えば、特許文献１，２等参照）。
【０００３】
このようなものでは、容器本体１の口栓部２に、蓋体３が螺合されて設けられている。
【０００４】
この蓋体３の内側面側には、芯材としての棒状の柄部材４ａ若しくは、比較的大径の柄部材４ｂが、凸設されていて、これらの各柄部材４ａ，４ｂの先端には、各々馬毛等で構成される刷毛本体５ａ，５ｂが設けられている。
【０００５】
このうち、図１０に示すものでは、前記柄部材４ａが、途中でくの字に屈曲した形状に形成されていて、壁面が近接した狭小溝部等、通常の刷毛の挿入が困難な箇所への塗布を、容易に行えるように構成されている。
【０００６】
また、図１１に示すものでは、刷毛本体５ｂの先端の断面形状が、略Ｖ字形となるように束ねられていて、凹部５ｃを上面側として大量の接着剤６を付着可能に構成されている。
【０００７】
次に、これらの刷毛を用いて、一般的な管材同士の接続又は、これらの管材間に接続される継手部材等との間の接続工程における接着剤６の塗布工程を、図１２及び図１３を用いて説明する。
【０００８】
これらの従来の刷毛では、まず、塗布工程の準備工程として、図１２に示す様に、被接着部としての管材７の端部７ａのうち、被接着面としての外周面７ｂに、定規８が当てがわれる。
【０００９】
そして、この端部７ａの端縁部７ｃから、糊代となる所定寸法Ｌ１までの位置７ｄで、略全周に渡り、マジックインキ９が用いられて、目印線１０が書き込まれる。
【００１０】
次に、図１３に示す様に、前記容器本体１内に収容されている液状の接着剤６に対して、口栓部２から挿入された何れかの柄部材４ａ，４ｂ先端に設けられた各刷毛本体５ａ，５ｂが、浸けられて取り出される。
【００１１】
そして、この目印線１０と、前記端縁部７ｃとの間の外周面７ｂに、この接着剤６が、数回に渡り、塗布される。
【００１２】
この際、端部７ａの端縁部７ｃから、糊代となる境界位置７ｄまでの所定寸法Ｌ１が、前記刷毛本体５ａ，５ｂの塗り幅Ｗ１よりも広い場合には、前記容器本体１内から接着剤６が、前記刷毛本体５ａ，５ｂによって取り出される回数を複数回に分けて増やして、この目印線１０と、前記端縁部７ｃとの間の接着代となる全域に万遍なく塗布するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実用新案登録第３１１６３１１号
【特許文献２】実開平６−３７１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、相互に接着される前記管材７や或いは、継手等の配管部材のうち、一方が、床下空間、パイプスペース、又は屋根裏空間等、狭い場所に配管固定されている状態では、全周のうち、特に裏面側等を、作業者が目視確認しにくい場所に隠れてしまうことがある。
【００１５】
前記従来の刷毛のように、前記収納容器内の液状の接着剤に、前記刷毛本体部に接着剤を適量だけ絡ませて取り出して、塗布作業を行おうとしても、作業者毎に塗布状態が異なり、奥部に塗布忘れが発生するだけでなく、刷毛本体への接着剤の付け方によっては、前記目印線１０を超えて、糊代として不要な部分まではみ出したり或いは、厚く塗り過ぎてしまう虞もあり、このような塗布作業状態のムラを目視で確認することは困難であった。
【００１６】
また、図１１に示すように、先端の断面形状が略Ｖ字形となるように束ねられた刷毛本体５ｂでは、凹部５ｃが下方を向いてしまうと、前記液状の接着剤６が垂れ落ちてしまい、前記管材７等の上下左右で側面方向が、異なる角度となっている被塗布面に、万遍なく接着剤６を付着させる作業には、不向きであるといった問題があった。
【００１７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされてたものであり、前記刷毛本体部分で、比較的多くの接着剤を、収納容器内から取り出せ、被塗布物の被塗布面まで運ぶ際及び、塗布作業時に垂らしてしまう虞が少なく、塗布面積や端縁部からの寸法に応じて、効率良く接着作業を行える接着剤の塗布用刷毛構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明にかかる接着剤の塗布用刷毛構造は、棒状の芯材の外周面に、刷毛本体を植毛した接着剤の塗布用刷毛構造において、前記芯材の長手方向に、所定間隔で目安線を設けて、該目安線の位置では、前記刷毛本体の植毛間隔を、他の刷毛本体が植毛された部分に比して拡大している接着剤の塗布用刷毛構造を特徴としている。
【００１９】
また、請求項２に記載されたものは、前記芯材の長手方向に沿って、前記刷毛本体の植毛間隔を、他の部分に比して拡大する溝部を設けた請求項１記載の接着剤の塗布用刷毛構造を特徴としている。
【００２０】
更に、請求項３に記載されたものは、前記刷毛本体は、前記芯材の長手方向に沿って、列状に植毛されている請求項１記載の接着剤の塗布用刷毛構造を特徴としている。
【００２１】
そして、請求項４に記載されたものは、前記目安線は、前記芯材の周囲に嵌着されてなる環状の帯体である請求項１乃至３のうち、何れか一項記載の接着剤の塗布用刷毛構造を特徴としている。
【００２２】
また、請求項５に記載されたものは、前記目安線を挟んで両側に位置する各刷毛本体は、異なる色彩を有する請求項２乃至４のうち、何れか一項記載の接着剤の塗布用刷毛構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１記載の接着剤の塗布用刷毛構造は、前記芯材の長手方向に設けられた目安線が、所定の植毛間隔を有して、他の刷毛本体が、植毛されている部分に比して拡大された部分に設けられている。
【００２４】
このため、これらの視認しやすい目安線を、前記被塗布物に合わせることにより、この目安線の反対側の刷毛本体を接触させることなく、一定寸法で、前記接着剤を塗布することが出来る。
【００２５】
また、所定の植毛間隔によって、該目安線の両側に位置する刷毛本体に、付着された接着剤同士は、接触しにくく、合流して同一の流動体となりにくい。
【００２６】
このため、前記芯材の各刷毛本体に、垂れ落ちない程度の接着剤を保持させることが出来る。
【００２７】
従って、更に、各刷毛本体に、所定量の接着剤を保持させて、例えば、被塗布物である管材の被塗布面である外周面積に適量な接着剤を塗布出来、目視しにくい奥部にも、万遍なく塗布出来る。
【００２８】
また、請求項２に記載されたものは、前記芯材の長手方向に沿って設けられた溝部が、前記刷毛本体の植毛間隔を、他の部分に比して拡大させている。
【００２９】
このため、該溝部の両側に位置する刷毛本体に、付着された接着剤同士は、接触しにくく、合流して同一の流動体となりにくい。
【００３０】
従って、更に、前記芯材の各刷毛本体に、垂れ落ちない程度の接着剤を保持させることが出来る。
【００３１】
そして、請求項３に記載されたものは、前記刷毛本体が、前記芯材の長手方向に沿って、列状に植毛されているので、該刷毛本体の列幅及び前記芯材の長手方向に、所定間隔で設けられた目安線によって、更に、容易に接着剤の保持量を調整できる。
【００３２】
また、請求項４に記載されたものは、前記目安線は、環状の帯体を、前記芯材の周囲に嵌着することにより、容易に構成出来る。
【００３３】
しかも、前記帯体は、接着剤が、前記刷毛本体に保持されている状態でも、視認しやすく、更に、被塗布物と合わせやすい為、作業性を良好なものとすることが出来る。
【００３４】
更に、請求項５に記載されたものは、前記刷毛本体が、異なる色彩を有しているので、前記目安線を更に容易に、前記被塗布物に合わせて位置させて、効率良く接着作業を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明にかかる実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造で、全体の構成を説明す断面図である。
【図２】実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造を用いて、管材の端部に接着剤を塗布する様子を説明する模式的な斜視図である。
【図３】実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造で、一部刷毛本体を取り除き、芯材を側面から見た正面図である。
【図４】実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造で、図３中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。
【図５】実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造で、図３中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
【図６】実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造で、図３中Ｄ部の拡大正面図である。
【図７】実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造で、図５中Ｅ部の拡大正面図である。
【図８】実施の形態の実施例１の接着剤の塗布用刷毛構造で、要部の拡大斜視図である。
【図９】実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造で、図８中Ｃ−Ｃ線に沿った位置での断面図である。
【図１０】一従来例の接着剤の塗布用刷毛構造で、容器本体の縦断面図である。
【図１１】他の従来例の接着剤の塗布用刷毛構造で、蓋体を開放した様子を示す斜視図である。
【図１２】従来例の一般的な管材の端部への接着剤の塗布工程で、前工程の目印線を記入する様子を説明する斜視図である。
【図１３】従来例の一般的な管材の端部への接着剤の塗布工程で、刷毛を用いて、接着剤を塗布する様子を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
次に、この発明の実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造について、図１乃至図９を用いて説明する。
【００３７】
なお、前記従来と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００３８】
まず、この実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造では、液状の接着剤６が入れられる容器本体１の口栓部２には、雄ネジ部２ａが形成されると共に、刷毛部分が一体に設けられた蓋体１１が、この雄ネジ部２ａに螺合される雌ネジ部１１ｂを有することにより、この口栓部２が、開閉塞可能となるように設けられている。
【００３９】
この蓋体１１は、ポリエチレン合成樹脂材で形成されていて、内側面裏側１１ａで、径方向略中央には、芯材としての丸棒状の柄部材１４が、一体に凸設されている。
【００４０】
この柄部材１４の外周面１４ａには、図３に示す様に、先端面１４ｂから、一定の間隔寸法Ｌ２…を各々置いて、目安線としてのリング状帯体１５…が、複数本設けられている。
【００４１】
この実施の形態のリング状帯体１５…は、前記蓋体１１と同様に、近白色のポリエチレン合成樹脂材で構成されていて、各々円環状を呈することにより、この柄部材１４の周囲に、嵌着されている。
【００４２】
また、この柄部材１４の外周面１４ａには、図３に示す様に、先端面１４ｂから、前記蓋体１１の内側面裏側１１ａ近傍に至るまで、馬毛等で構成される植毛により、各々突出寸法ｈ１、突設されて複数の刷毛本体１６…が設けられている。
【００４３】
そして、これらの刷毛本体１６…は、図６に示す様に、前記目安線としてのリング状帯体１５…が嵌着されている位置では、前記刷毛本体１６，１６の植毛間隔を、他の部分に比して拡大して、この実施の形態では、更に、このリング状帯体１５…の幅方向寸法Ｗ２よりも、広く植毛間隔の寸法Ｌ３（Ｗ２＜Ｌ３）を有するように、この外周面１４ａの面内，外方向に対して、各々垂直となるように植毛されている。
【００４４】
また、この実施の形態では、図３に示す様に、前記柄部材１４の先端面１４ｂと、最初のリング状帯体１５との間の間隔寸法Ｌ２（Ｌ２＝５ｍｍ）と同一の寸法となるように、隣接配置される各リング状帯体１５，１５間の間隔寸法Ｌ２（Ｌ２＝５ｍｍ）が、各々設定されて、各刷毛本体１６，１６…が、前記柄部材１４の長手方向に沿って、均等間隔（Ｗ２＝１ｍｍ）を有する同一軸方向寸法の円筒形形状となるように構成されている。
【００４５】
更に、この実施の形態では、前記各リング状帯体１５の高さ方向寸法ｈ２…は、前記刷毛本体１６が、各々突出寸法ｈ１…及び所定の弾性力を有する場合、接着剤塗布工程で、図６中、一点鎖線若しくは二点鎖線で示す様に、弾性変形して屈曲した状態でも、前記リング状帯体１５に接触しない大きさとなるように、前記柄部材１４の外周面１４ａからの高さ方向への突出寸法ｈ１及び高さ方向寸法ｈ２の割合及び、前記各リング状帯体１５の側縁部１５ａ，１５ａと、隣接配置される刷毛本体１６，１６との間隔寸法ｄ２，ｄ３が、各々設定されている。
【００４６】
また、この実施の形態では、図１に示す様に、前記柄部材１４の長手方向Ｌに沿って、前記刷毛本体１６…の植毛間隔を、他の部分に比して拡大する溝部１７…が設けられている。
【００４７】
この実施の形態の溝部１７…は、図５に示す様に、所定の角度α（α＝約９０度）毎に、合計４本、設けられていると共に、更に、この実施の形態では、この溝部１７を挟んで両側に位置する前記刷毛本体１６，１６間の間隔寸法Ｌ３が、これらの刷毛本体１６の突出寸法ｈ１に比して狭くなるように比率が設定されている。
【００４８】
このため、この溝部１７を挟んで両側に垂直に位置する刷毛本体１６，１６同士が、接着剤６を保持した状態及び、接着剤塗布工程で、図７中実線で示す様に、接触しないように構成されている。
【００４９】
更に、この実施の形態では、前記溝部１７を挟んで両側に位置する前記刷毛本体１６，１６間の間隔及び弾性力が、これらの刷毛本体１６，１６の突出寸法に比して狭く設定されていて、接着剤塗布工程で、弾性変形して屈曲した状態では、図７中一点鎖線若しくは二点鎖線で示す様に、前記刷毛本体１６，１６同士が、接触するように構成されている。
【００５０】
そして、この実施の形態では、前記リング状帯体１５を挟んで両側に位置する各刷毛本体１６…の束は、異なる色彩を有するように、先端面１４ｂから、黒色Ｂ…及び赤色Ｒ…の順序で、交互に塗り分けられている。
【００５１】
次に、この実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造の作用効果について説明する。
【００５２】
この実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造では、図３に示す様に、前記柄部材１４の長手方向Ｌに沿って、各々所定の間隔寸法Ｌ２…を設けて、目安線となるリング状帯体１５…が嵌着されている。
【００５３】
そして、図６に示される様に、この目安線の部分が、他の刷毛本体１６…が、植毛されている部分に比して、植毛されていない部分の寸法ｗ３が、このリング状帯体１５の幅方向寸法ｗ２と略同寸法となるように、拡大されていて、外部から視認しやすい。
【００５４】
図１に示す様に、前記容器本体１内の前記接着剤６が、前記口栓部２から挿入された柄部材１４の何れかの目安線となるリング状帯体１５をガイドとして、必要となる刷毛本体１６，１６…位置まで浸けられると共に、無駄なく接着剤６が、所望の刷毛本体１６…位置まで絡ませられて取り出される。
【００５５】
そして、図２に示す様に、被塗布物としての管材７の端部７ａの外周面７ｂに塗布作業が行われる際に、このリング状帯体１５が、先端面１４ｂから、何番目の目安線であるかを確認して、このリング状帯体１５を、端部７ａの端縁部７ｃに合わせつつ、図２中白抜き矢印Ｆで示す方向に、この柄部材１４を移動させて、前記接着剤６が塗布される。
【００５６】
前記リング状帯体１５の幅方向寸法ｗ２を、所定の幅寸法以上、設けていると共に、近白色のポリプロピレン樹脂製であるので、接着剤６が、前記柄部材１４の周囲の刷毛本体１６…に付着されている状態でも、目安線として視認しやすい。
【００５７】
更に、この実施の形態の刷毛本体１６，１６が、先端面１４ｂから、黒色Ｂ…及び赤色Ｒ…の順序で、これらの各リング状帯体１５を挟んで、交互に塗り分けられて、異なる色彩を有している。
【００５８】
このため、前記リング状帯体１５は、黒色Ｂ，赤色Ｒ…境界に位置して、更に容易に、前記被塗布物に合わせて、このリング状帯体１５で構成される目安線を位置させて、効率良く接着作業を行うことが出来る。
【００５９】
また、この実施の形態の刷毛本体１６，１６…は、前記柄部材１４の長手方向に沿って、均等間隔（Ｗ２＝１ｍｍ）を有する同一軸方向で、略同一寸法Ｌ２…の円筒形形状となるように各々構成されているので、配管材料或いは、雨樋等の糊代となる被接着面積の大，小によって、前記端縁部７ｃに、何番目のリング状帯体１５を合わせるかを変更するだけで、一定の寸法Ｌ２×整数倍の軸方向寸法で、接着剤６を塗布出来る。
【００６０】
このため、図１２に示す従来の様に、定規８や、マジックインキ９を用いて、目印線１０を、外周面７ｂ等に書き込む必要がない。
【００６１】
このように、前記柄部材１４に設けられたリング状帯体１５の位置が、前記管材７の端縁部７ｃに合わせられることにより、このリング状帯体１５の反対側（蓋体１１側）の刷毛本体１６を接触させることなく、一定寸法Ｌ２×整数倍の所望の面積で、前記接着剤６を塗布することが出来る。
【００６２】
また、図６に示す様に、このリング状帯体１５部分では、所定の植毛間隔寸法Ｌ３によって、このリング状帯体１５の両側に位置する刷毛本体１６，１６に、付着された接着剤６，６同士は、接触しにくく、合流して同一の流動体となりにくい。
【００６３】
このため、前記柄部材１４の各刷毛本体１６，１６に、垂れ落ちない程度の接着剤６，６を各々保持させることが出来る。
【００６４】
従って、更に、各刷毛本体１６に、所定量の接着剤６を保持させて、例えば、管材７の被塗布面である外周面積に適量な接着剤６を塗布出来、目視しにくい奥部や、裏面側にも、万遍なく塗布出来る。
【００６５】
また、図５に示す様に前記柄部材１４の長手方向に沿って設けられた各溝部１７，１７…が、所定の角度α（α＝約９０度）毎に設けられていて、図７に示す様に、この溝部１７の両側に位置する前記刷毛本体１６，１６の植毛間隔を、他の部分に比して拡大させている。
【００６６】
このため、図２に示す様に、被塗布物としての管材７の端部７ａの外周面７ｂに塗布作業が行われる前に、この溝部１７の両側に位置する刷毛本体１６，１６に、各々付着された接着剤６，６同士は、更に、接触しにくく、合流して同一の流動体となりにくい。
【００６７】
従って、前記柄部材１４の各刷毛本体１６…に、垂れ落ちない程度の分量の接着剤６を保持させることが出来る。
【００６８】
しかも、この実施の形態では、図６及び図７に示す様に、刷毛本体１６，１６が被塗布面に当接することにより、図中一点鎖線若しくは二点鎖線で示す様に弾性変形して、これらの刷毛本体１６，１６に付着している接着剤６が、円滑に流動する。
【００６９】
この為、塗布ムラが生じにくく、円滑に、所望の分量で均一に接着剤６を、前記管材７の外周面７ｂに塗布出来る。
【００７０】
また、前記目安線が、環状のリング状帯体１５を、前記柄部材１４の周囲に、一定間隔を置いて嵌着することにより、容易に構成出来る。
【００７１】
しかも、前記リング状帯体１５は、図６に示す様に、近白色のポリエチレン合成樹脂材で、一定の高さ方向寸法ｈ２を有して、構成されている。
【００７２】
この為、接着剤６が、前記刷毛本体１６…の根元近傍に保持されている状態でも、視認しやすく、更に、目視で、前記管材７の端縁部７ｃに位置を合わせやすい為、作業性を良好なものとすることが出来る。
【００７３】
更に、この実施の形態では、前記刷毛本体１６が、前記柄部材１４の外周面１４ａからの突出寸法ｈ１が、図中一点鎖線若しくは二点鎖線で示す様に接着剤塗布工程で、弾性変形して屈曲した状態で、前記リング状帯体１５の側縁部１５ａ，１５ａに接触しない大きさとなるように、設定されている。
【００７４】
この為、このリング状帯体１５を伝って、隣接配置された他の刷毛本体１６に、接着剤６が流出したり、目視出来ないように刷毛本体１６によって覆われてしまう虞が無い。
【００７５】
しかも、この実施の形態では、前記リング状帯体１５を挟んで両側に位置する前記刷毛本体１６，１６間の間隔寸法Ｌ３が、刷毛本体１６，１６の突出寸法ｈ１，ｈ１に比して狭く設定されている。
【００７６】
この為、前記刷毛本体１６，１６の先端部同士が、この接着剤塗布工程では、更に、弾性変形し易く、屈曲した状態で、容易に接触する。
【００７７】
また、前記溝部１７を挟んで両側に位置する前記刷毛本体１６，１６同士の間隔寸法Ｗ３が、刷毛本体１６，１６の突出寸法ｈ１，ｈ１に比して狭く設定されている。
【００７８】
よって、前記リング状帯体１５…及び溝部１７…の両側に位置する刷毛本体１６，１６に保持されている各接着剤６…が、接着剤塗布工程では、更に、外周面７ｂに押圧されて、屈曲状態となるように弾性変形した刷毛本体１６…を伝って、これらの接着剤６…を相互に流動させて、万遍なく、均一に塗り残しが無いように塗布される。
【００７９】
更に、この実施の形態では、前記刷毛本体１６，１６の束が、異なる色彩を有するように、先端面１４ｂから、黒色Ｂ…及び赤色Ｒ…の順序で、交互に塗り分けられている。
【００８０】
このため、適量の前記接着剤６が浸される長手方向位置が、明瞭に把握できると共に、更に、リング状帯体１５の位置が、黒色Ｂ及び赤色Ｒの刷毛本体１６，１６の境界に位置するので、分かりやすく、塗布工程を標準化して作業時間の短縮を図ることが、更に容易に出来る。
【００８１】
また、前記柄部材１４は、前記蓋体１１の内側面裏側１１ａの径方向略中央から、一体となるように突設されているので、図２に示す様に、この柄部材１４の軸方向を、管材７の軸方向に沿わせて、端縁部７ｃが延長される方向に位置させながら、塗布作業を行うことが出来る。
【００８２】
従って、他の部品等に干渉する虞を減少させて、床下空間、パイプスペース、又は屋根裏空間等、狭い場所に、管材７が既設配管されて、固定された状態であったり、作業者が全周を目視確認しにくい場所に隠れてしまう場合でも、省スペースで、施工作業を容易に行うことが出来、従来の様に、裏面側を覗き込まなくても良いので、作業者の負担も軽減される。
【００８３】
しかも、図２中、回転方向を示す白抜き矢印Ｆ２の様に、蓋体１１の外周面を、左，右方向に廻しながら、前記管材７の外周面７ｂに、接着剤６を塗布することにより、更に、均一な分量で、被接着面の全周に行き渡らせることができる。
【００８４】
この際、固定された管材の外周面７ｂが、裏面側で見えにくい場合でも、前記溝部１７，１７によって、前記刷毛本体１６，１６が分割されているので、他の刷毛本体１６部分を伝って、塗布作業時までに垂らしてしまい流れ落としてしまう虞がなく、表面側及び両側面側と、略同量の接着剤６を、この裏面側に塗布することが容易に出来る。
【実施例１】
【００８５】
図８及び図９は、この発明の実施の形態の実施例１の接着剤の塗布用刷毛構造を示すものである。
【００８６】
なお、前記実施の形態と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００８７】
この実施例１の接着剤の塗布用刷毛構造では、図８に示す様に、前記刷毛本体２６…が、前記芯材としての柄部材２４の長手方向Ｌに沿って、一列状に植毛されて、外周面２４ａから、略垂直に突設されている。
【００８８】
次に、この実施例１の接着剤の塗布用刷毛構造の作用効果について説明する。
【００８９】
この実施例１の接着剤の塗布用刷毛構造では、前記刷毛本体２６，２６が、前記柄部材２４の長手方向Ｌに沿って、列状に植毛されている。
【００９０】
このため、図９に示す様に、刷毛本体２６の列幅Ｗ５及び前記柄部材２４の長手方向Ｌに、所定間隔で設けられたリング状帯体１５…が更に、視認しやすく、容易に接着剤６の保持量を調整できる。
【００９１】
他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と同一乃至均等であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００９２】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態及び実施例１の接着剤の塗布用刷毛構造を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例１の接着剤の塗布用刷毛構造に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００９３】
例えば、前記実施の形態では、前記目安線として、前記リング状帯体１５が用いられているが、特にこれに限らず、例えば、異なる色帯によって構成されていたり、或いは、環状溝等によって、凹凸状に構成されている等、目安線の位置で、前記刷毛本体１６，１６の植毛間隔を、他の部分に比して拡大しているものであれば、目安線を構成する部分の形状、数量及び、間隔寸法等が特に、限定されるものではない。
【００９４】
また、前記溝部１７…は、図５に示す様に、所定の角度α（α＝約９０度）毎に設けられていて、合計４本となるように構成されているが、特にこれに限らず、例えば、α＝約１２０度として、合計３本としたり、１本或いは、複数本等、溝部１７…の形状、数量及び間隔Ｌ３が、特に限定されるものではない。
【００９５】
更に、この実施の形態では、前記刷毛本体１６，１６の束が、異なる色彩を有するように、先端面１４ｂから、黒色Ｂ…及び赤色Ｒ…の順序で、交互に塗り分けられているが、この順序に限らず、他の緑色等の色彩を用いて、三色若しくは、それ以上の色彩の組合わせ及び繰り返しで、前記先端面１４ｂから、前記刷毛本体１６，１６の束を着色してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
この実施の形態の接着剤の塗布用刷毛構造は、円筒形状の管材７の端部７ａの接着に適用されているが、角筒形状の断面を有する雨樋等の建材や、他の形状の排水管等の管材及び接続部材の接着に用いても良く、外周面１４ａに限らず、内周面に接着剤６を塗布する場合に用いても良く、また、接着剤６や、刷毛本体１６の形質が特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００９７】
６         接着剤
７         管材（被塗布面）
７ａ       端部
７ｂ       外周面
７ｃ       端縁部
１１       蓋体
１４，２４ 柄部材
１４ａ    外周面
１４ｂ    先端面
１５      リング状帯体
１５ａ，１５ａ 側縁部
１６，２６  刷毛本体
１７      溝部
２４ａ    外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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