(57)【要約】【課題】リベットの軸部の外表面とリベット挿入孔との間に隙間が生じた場合にも、筐体を構成する金属板を導通性を保って締結することができる配電盤筐体を提供する。【解決手段】筐体を構成する複数の金属板を、リベット２０により結合して形成される配電盤筐体において、前記リベット２０の軸部２０ｂの径よりも大きい孔の径を有して前記各金属板にそれぞれ設けたリベット挿入孔と、前記リベットの前記各リベット挿入孔への挿入により、前記リベットの軸部の外周面と前記リベット挿入孔の内面との隙間に介在するように、前記リベットの軸部の外周面に設けた導電性流動体２２と、前記金属板を前記リベットの頭部により、前記各金属板を挟み込み締結するように、前記リベットの軸部の端部に形成した加締め部２０ｃを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を構成する複数の金属板を、リベットにより結合して形成される配電盤筐体において、
前記リベットの軸部の径よりも大きい孔の径を有して前記各金属板にそれぞれ設けたリベット挿入孔と、
前記リベットの前記各リベット挿入孔への挿入により、前記リベットの軸部の外周面と前記リベット挿入孔の内面との隙間に介在するように、前記リベットの軸部の外周面に設けた導電性流動体と、
前記金属板を前記リベットの頭部により、前記各金属板を挟み込み締結するように、前記リベットの軸部の端部に形成した加締め部とを備えた
ことを特徴とする配電盤筐体。
【請求項２】
請求項１に記載の配電盤筐体において、
前記導電性流動体は、前記リベットの頭部の下面とこれに対向する前記金属板との間に介在させたことを特徴とする配電盤筐体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の配電盤筐体において、
前記導電性流動体は、導電性接着剤であることを特徴とする配電盤筐体。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の配電盤筐体において、
前記導電性流動体は、導電性グリースであることを特徴とする配電盤筐体。
【請求項５】
筐体を構成する複数の金属板を、リベットにより結合して形成される配電盤筐体の締結方法において、
前記各金属板にそれぞれ設けられ、前記リベットの軸部の径よりも大きい孔の径を有するリベット孔に、前記軸部の外周面に導電性流動体を塗布した前記リベットを、挿入して、前記リベットの軸部の外周面と前記リベット挿入孔の内面との隙間に前記導電性流動体を介在させた状態で、前記リベットの軸部の端部を加締め、前記金属板を結合したことを特徴とする配電盤筐体の締結方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれかの配電盤筐体を備えたことを特徴とする配電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤筐体に係り、更に詳しくは、筐体を構成する金属板を導通性を保って締結することができる配電盤筐体、配電盤筐体の締結方法、及び配電盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配電盤の筐体は、一般的に２枚の鉄板からなる金属板をリベットにより締結する方法で組み立てられている。配電盤の筐体において、接地電位が必要で、２つの金属板間に導通を確保することが必要である。
【０００３】
２つの金属板間の導通を確保する方策として、特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された発明は、導通用リベットの軸部の周面に突条を設けるとともに、頭部の下面に突部を設けて、導通用リベットの軸部の突条が少なくとも下側の金属板の塗装膜を破って下側の金属板に当接し、導通用リベットの頭部の突部が上側の金属板の塗装膜を破って上側の金属板に当接させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
配電盤の筐体は、複数の金属性の板を用いており、これらの複数の金属板をリベットにより締結して組み付け構成されるが、組み付け誤差の累積により、一方の金属板のリベット挿入孔が他方の金属板のリベット挿入孔に一致しない箇所が生じる。
【０００６】
このように、リベット挿入孔が一致しない箇所に、上記従来技術のような軸部の周面に突条を有する導通用リベットを挿入したとしても、リベットが一方の金属板と他方の金属板のリベット挿入孔に対して斜めに入り込んだり、また、リベットがいずれか一方の金属板のリベット挿入孔の接触しないことがあるため、導通不良や、隙間の発生を起こす可能性がある。
【０００７】
更には、一方の金属板のリベット挿入孔と他方の金属板のリベット挿入孔とを一致させるために、ドリルによる追加の孔あけ作業が必要になる等の問題があり、生産性が良好でないという憾みがある。
【０００８】
このため、両リベット挿入孔の径を、リベットの軸部に対して隙間を持つように、リベットの軸部の径よりも大きくしたり、また、一方の金属板に設けるリベット挿入孔の径を、他方の金属板に設けるリベット挿入孔の径よりも多少大きくするか等の対応を行って、両リベット挿入孔が多少位置ずれしても、リベットを両リベット挿入孔に挿入可能にして、両金属板をリベット締結するとともに両金属板の導通性を確保することが、生産性上、有効である。
【０００９】
本発明は上述の事柄に基づいてなされたもので、その目的は、リベットの軸部の外表面とリベット挿入孔との間に隙間が生じた場合にも、筐体を構成する金属板を導通性を保って締結することができる配電盤筐体、配電盤筐体の締結方法、及び配電盤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、筐体を構成する複数の金属板を、リベットにより結合して形成される配電盤筐体において、前記リベットの軸部の径よりも大きい孔の径を有して前記各金属板にそれぞれ設けたリベット挿入孔と、前記リベットの前記各リベット挿入孔への挿入により、前記リベットの軸部の外周面と前記リベット挿入孔の内面との隙間に介在するように、前記リベットの軸部の外周面に設けた導電性流動体と、前記金属板を前記リベットの頭部により、前記各金属板を挟み込み締結するように、前記リベットの軸部の端部に形成した加締め部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記導電性流動体は、前記リベットの頭部の下面とこれに対向する前記金属板との間に介在させたことを特徴とする。
【００１２】
更に、第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記導電性流動体は、導電性接着剤であることを特徴とする。
【００１３】
また、第４の発明は、第１又は第２の発明において、前記導電性流動体は、導電性グリースであることを特徴とする。
【００１４】
更に、第５の発明は、筐体を構成する複数の金属板を、リベットにより結合して形成される配電盤筐体の締結方法において、前記各金属板にそれぞれ設けられ、前記リベットの軸部の径よりも大きい孔の径を有するリベット孔に、前記軸部の外周面に導電性流動体を塗布した前記リベットを、挿入して、前記リベットの軸部の外周面と前記リベット挿入孔の内面との隙間に前記導電性流動体を介在させた状態で、前記リベットの軸部の端部を加締め、前記金属板を結合したことを特徴とする。
【００１５】
また、第６の発明は、第１乃至第４の発明のいずれかの配電盤筐体を備えたことを特徴とする配電盤にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、配電盤筐体を構成する各金属板に設けたリベット挿入孔の径が、リベットの径よりも大きい場合にも、各リベット挿入孔の内面とリベットの外周面との間に、導電性流動体を介装することができるので、筐体を構成する金属板を導通性を保って締結することができ、配電盤の接地性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の配電盤筐体の一実施の形態を備えた配電盤を構成する真空絶縁スイッチギヤの側断面図である。
【図２】図１に示す本発明の配電盤筐体の一実施の形態を備えた配電盤を構成する真空絶縁スイッチギヤ縦断正面図である。
【図３】図１に示す本発明の配電盤筐体の一実施の形態を備えた配電盤を構成する真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態の前面扉を開いた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の配電盤筐体の一実施の形態を構成するリベット締結部の一例を示す縦断平面図である。
【図５】本発明の筐体の一実施の形態を構成するリベット締結部の一例の締結手順を示す縦断平面図である。
【図６】本発明の配電盤筐体の一実施の形態を構成するリベット締結部の一例の締結手順を示す縦断平面図である。
【図７】本発明の配電盤筐体の一実施の形態を構成するリベット締結部の他の例を示す縦断平面図である。
【図８】本発明の配電盤筐体の一実施の形態を構成するリベットの他の例を示す縦断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の配電盤筐体の実施の形態を図面を用いて説明する。  
図１乃至図３は本発明の配電盤筐体の一実施の形態を備えた真空絶縁型のスイッチギヤを示すもので、図１は本発明の配電盤筐体の一実施の形態を備えた配電盤を構成する真空絶縁スイッチギヤの側断面図、図２は図１に示す本発明の配電盤筐体の一実施の形態を備えた配電盤を構成する真空絶縁スイッチギヤ縦断正面図、図３は図１に示す本発明の配電盤筐体の一実施の形態を備えた配電盤を構成する真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態の前面扉を開いた状態を示す斜視図である。
【００１９】
図１乃至図３において、真空絶縁スイッチギヤの筐体１は、接地金属板でそれぞれ区画された母線区画部１ａ、開閉器区画部１ｂ、ケーブル区画部１ｃ、及び低電圧制御区画部１ｄを備えている。また、筐体１の前面側には、片開き可能な正面扉１ｅが、筐体１の背面側には、片開き可能な上側背面扉１ｆ、下側背面扉１ｇが設けられている。
【００２０】
母線区画部１ａは、筐体１の奥行き方向（図１の左右方向）中央部寄りで上部側に配置されている。開閉器区画部１ｂは母線区画部１ａの下方に配置されている。ケーブル区画部１ｃは筐体１の背面側（図１の左側）に配置されている。低電圧制御区画部１ｄは正面扉１ｅの背面上側に配置され、母線区画部１ａに対向する位置にある。
【００２１】
上記の各区画部は、基本的には接地金属板で構成される底板２と、天板３と、底板２と天板３との間を塞ぐ左右の側板とで区画形成されるが、ケーブル区画部１ｃの左右の各側部には、側板４の上部及び下部が天板３の周縁に形成されたフランジ３ａと底板２の周縁に形成されたフランジ２ａとがリベット（後述する）によりそれぞれ固定され、ケーブル区画部１ｃの側部を塞いでいる。
【００２２】
ケーブル区画部１ｃの上部と母線区画部１ａとの境界部には、図３に示すように区画用の板５が設けられている。母線区画部１ａ内には、３相の固体絶縁された母線６が接続用ブッシング６ａを介して筐体１の前面と平行（図１において、紙面と直交する方向）に配置されている。母線６は、固体絶縁により、ガスレス化され、取り扱い性と安全性を確保している。
【００２３】
開閉器区画部１ｂは、この例では真空２点切り３位置型開閉器（真空２点切り３位置型遮断断路器）、接地開閉器、及び操作装置を枠体に組み付けたユニット構成となっている。
【００２４】
ケーブル区画部１ｃには、真空２点切り３位置型開閉器（真空２点切り３位置型遮断断路器）の固定接点に接続し、ケーブル区画部１ｃ内に導入されたケーブル接続用の端子と、この端子に回転可能に設けたＴ型ケーブルヘッドと、このＴ型ケーブルヘッドによって端子に接続する２条のケーブルと、端子の外周に設けた系統保護用の変流器とが設けられている。ケーブルは、この例では筐体１の下部からケーブル区画部１ｃに導入されている。また、端子には、ヒューズ及び単相巻線形計測用変圧器が接続されている。ヒューズ及び単相巻線形計測用変圧器は、ケーブル区画部１ｃ内の上部側に配置されている。なお、上述したケーブル区画部１ｃ内の各機器は、作図上、図示を省略している。
【００２５】
低電圧制御区画部１ｄの左右の各側部を塞ぐ側板は、上部側板７と、下部側板８と、第１の中間側板９と、第２の中間側板１０とで構成されている。上部側板７は、その上部が天板３のフランジ３ａにリベット（後述する）で固定され、下部側板８は、その下部が底板２のフランジ２ａにリベット（後述する）で固定されている。上部側板７の下部は、第１の中間側板９の上部との各フランジの当接面をボルトで固定され、第１の中間側板９の下部は、第２の中間側板１０の上部との各フランジの当接面をリベット（後述する）で固定され、また、第２の中間側板１０の下部は、下部側板８の上部との各フランジの当接面をリベット（後述する）で固定されている。第１の中間側板９は、ユニット化された開閉器区画部１ｂの枠体の正面扉側の側部に着脱可能に取り付けられている。
【００２６】
低電圧制御区画部１ｄを構成する正面扉１ｅは、一方の第１の中間側板９（図３の右側）に着脱可能に設けた回動機能を有する第１のヒンジ１１と、一方の上部側板７（図３の右側）と一方の下部側板８（図３の右側）にそれぞれ設けた回動及びスライド（筐体１の前後方向への移動）機能を有する第２のヒンジ１２とによって、開閉動可能になっている。第２のヒンジ１２は、第１のヒンジ１１の第１の中間側板９への固定を解除することにより、正面扉１ｅを筐体１の前後方向への移動を可能にするとともに、筐体１の開方向の移動量を大きくして、開閉器区画部１ｂの筐体１の前方への引き出しを可能とするための開口空間を確保する機能を有している。
【００２７】
低電圧制御区画部１ｄには、図３に示すように低電圧制御部１ｄｃ，保護リレー１ｄａｂが正面扉１ｅの背面に取付られている。正面扉１ｅの正面には、図１に示すように、地絡，短絡事故、コンデンサ異常、真空圧異常等を表示する警報表示部１ｅａと、各種の操作スイッチ部１ｅｂと、緊急用手動ハンドル操作部１ｅｃとが、上から下に向かって順次配置されている。なお、図２中の符号１７、１８は開閉器の電磁石駆動部である。
【００２８】
前述したように、金属製の側板４、上部側板７、下部側板８は、金属製の底板２と天板３とにリベットにより締結されるが、一例として、底板２のフランジ２ａと側板４の下部とのリベット締結部の構成を、図４を用いて説明する。この図４において、図１乃至図３と同符号のものは同一部分である。  
図４において、底板２のフランジ２ａと側板４の下部とを締結する導電性のリベット２０は、頭部２０ａと、頭部２０ａの下面に一体的に設けた軸部２０ｂとを備えている。底板２のフランジ２ａと側板４には、リベット挿入孔２ｂとリベット挿入孔４ａがぞれぞれ設けられている。リベット挿入孔２ｂ，４ａの孔径は、リベット２０の軸部２０ｂの外径よりも大きく形成されており、加工誤差、及ぶ組み付け時のずれが生じた場合にも、リベット挿入孔２ｂ，４ａにリベット２０の軸部２０ｂが挿入可能している。
【００２９】
リベット挿入孔２ｂ，４ａにリベット２０が挿入された場合、リベット２０の軸部２０ｂの外周面とリベット挿入孔２ｂ，４ａの面との間に隙間が形成される。この隙間には、底板２のフランジ２ａと側板４との導電を確保するための導電性流動体２２が介在している。この導電性流動体２２はリベット２０の軸部２０ｂの外周面に事前に塗布されている。導電性流動体２２としては、例えば、金粉、銀粉、銅粉、ニッケル粉、アルミ粉、メッキ粉、カーボン粉、亜鉛粉等の導電性のよい材料を混合した接着剤導電性接着剤、導電性グリース、導電性塗料が用いられる。
【００３０】
リベット２０の軸部２０ｂの端部には、工具により加締められて加締め部２０ｃが形成されている。これにより、底板２のフランジ２ａと側板４の下部とは、リベット２０の頭部２０ａと加締め部２０ｃとにより挟み込まれて締結される。
【００３１】
リベット２０の軸部２０ｂの外表面、及び側板４の外表面には、塗料膜２３が形成される。また、底板２の内面及リベット２０の加締め部２０ｃの外周面にも、塗料膜２４が必要に応じて形成される。
【００３２】
次に、上述した底板のフランジ２ａと側板４の下部とをリベット２０によって締結する手順を、図５及び図６を用いて説明する。  
まず、図５に示すように、リベット２０の軸部２０ｂの外表面に、導電性流動体２２を塗布する。次に、リベット２０の軸部２０ｂの外表面に導電性流動体２２を塗布したリベット２０の軸部２０ｂを、側板４の下部のリベット挿入孔４ａと底板２のリベット挿入孔２ｂに挿入する。
【００３３】
これにより、図６に示すように、リベット２０の軸部２０ｂの外周面とリベット挿入孔４ａ，２ｂの面との間の隙間には、底板２と側板４との導電を確保するための導電性流動体２２が介在することになり、底板２と側板４との導電が確保される。
【００３４】
次に、リベット２０の軸部２０ｂの端部を、工具等により加締めることにより、リベット２０の軸部２８ｂの端部には、加締め部２０ｃが形成されて、底板２と側板４の下部とは、リベット２０の頭部２０ａと加締め部２０ｃとにより挟み込まれて締結される。
【００３５】
次に、上述したリベット２０により締結後、リベット２０の頭部２０ａの外表面、及び側板４の外表面には、図４に示すように、塗料膜２３が形成される。また、底板２の内面及リベット２０の加締め部２０ｃの外周面にも、塗料膜２４が必要に応じて形成される。
【００３６】
上述した実施の形態によれば、配電盤筐体を構成する各金属板に設けたリベット挿入孔の径が、リベットの径よりも大きい場合にも、各リベット挿入孔の内面とリベットの外周面との間に、導電性液状体２２を介装することができるので、筐体を構成する金属板を導通性を保って締結することができ、その信頼性が向上する。また、リベット２０による締結部は導電性液状体２２により水密状態にすることができるので、水分の浸入による発錆を防止でき、筐体の長寿命化も可能である。更には、リベット２０による組み付け性が容易であるので、筐体の組付作業性が良好である。
【００３７】
また、導電性液状体２２として、導電性接着剤を用いた場合には、導電性接着剤の固化により、各金属板の面方向の移動を拘束することはできるので、筐体の強度が向上する。
【００３８】
なお、上述の実施の形態においては、リベット２０の軸部２０ｂの外表面に導電性流動体２２を塗布した場合について説明したが、リベット２０の頭部２０ａの下面にも導電性流動体２２を塗布して、図７に示すように、リベット２０の頭部２０ａの下面と側板４の側面との間に導電性流動体２２を形成することも可能である。
【００３９】
この実施の形態においても、前述した実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００４０】
また、上述の実施の形態においては、リベット挿入孔４ａ，２ｂを同径にした例について説明したが、リベット挿入孔４ａ，２ｂのいずれか一方の径を、リベット挿入孔４ａ，２ｂのいずれか他方の径よりも大きくした場合にも、適用することができる。
【００４１】
また、上述の実施の形態においては、中実のリベット２０を用いたが、図８に示すように、リベット２０（この例では頭部が皿状のもの）の軸線方向孔２０ｃに、加締め部３０ａと加締め部３０ａに一体的に設けた引張部３０ｂとからなる加締め部材３０を２点鎖線で示すように挿入し、この加締め部材３０をリベット２０の頭部２０ａの方向に引き抜くことにより、リベット２０の軸部２０ｂの先端部を加締める形式のリベットも使用することができる。なお、加締め部材３０の引張部３０ｂは、加締め後、加締め部３０ａの近傍部で引張り力により切断される。
【符号の説明】
【００４２】
２        底板（金属板）
２ａ      底板２のフランジ
２ｂ      リベット挿入孔
４        側板（金属板）
２０      リベット
２０ａ    リベット２０の頭部
２０ｂ    リベット２０の軸部
２２      導電性流動体
２３      塗料膜
２４      塗料膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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