(57)【要約】【課題】タンクの浮き屋根のサポート孔に対する部材や装置等の被吊り上げ部材の取り外し、取り付け作業等を効率よく行うことができる吊り上げ装置を提供する。【解決手段】台座部と、台座部に設けられ、台座部を移動させるための移動機構と、台座部に設けられた支柱と、支柱に設けられた滑車機構と、滑車機構に巻回され、被吊り上げ部材を吊り上げるための吊り上げ用ロープと、吊り上げ用ロープを牽引する防爆型の駆動手段とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座部と、
前記台座部に設けられ、前記台座部を移動させるための移動機構と、
前記台座部に設けられた支柱と、
前記支柱に設けられた滑車機構と、
前記滑車機構に巻回され、被吊り上げ部材を吊り上げるための吊り上げ用ロープと、
前記吊り上げ用ロープを牽引する防爆型の駆動手段と
を有することを特徴とする吊り上げ装置。
【請求項２】
請求項１記載の吊り上げ装置において、
前記駆動手段は、不活性なガスにより駆動するガス駆動手段である
ことを特徴とする吊り上げ装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吊り上げ装置において、
前記台座部に設けられた水準器と、
前記台座部の水平状態を調節する調節機構と
を更に有することを特徴とする吊り上げ装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の吊り上げ装置において、
前記台座部に設けられ、吊り上げられる前記被吊り上げ部材が転倒しないように、前記台座部上方の空間を囲うガード部材
を更に有することを特徴とする吊り上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吊り上げ装置、特に、タンクの浮き屋根のサポート孔に対する部材や装置等の被吊り上げ部材の取り外し、取り付け作業を行う吊り上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、石油備蓄用石油タンクのような大容量の石油タンクでは、時間の経過により石油タンクの底にスラッジが堆積する。そのため、適宜、石油タンク内のスラッジの堆積量や堆積箇所を検査することが行われる。そして、定期的に、石油タンク内を洗浄して、スラッジを除去することが行われる。
【０００３】
大容量の石油タンクでは、屋根が貯蔵物である石油液面に浮いており、液面とともに上下する浮き屋根式タンク（フローティングルーフタンク）が採用されている。浮き屋根式タンクでは、石油タンクの開放点検時等の場合に、浮き屋根を、石油タンクの底板上方の例えば高さ２ｍ位の位置に浮き屋根を保持する必要がある。そのため、浮き屋根に多数の浮き屋根サポート（ルーフサポート）を取り付け、石油タンク内に石油が無くなっても、浮き屋根サポートにより浮き屋根を底板上方に保持するようにしている。
【０００４】
石油タンク内のスラッジの検査や、石油タンク内の洗浄作業では、浮き屋根から一部の浮き屋根サポート（ルーフサポート）を抜き取り、抜き取った浮き屋根サポート（ルーフサポート）の取り付け孔であるサポート孔を利用する。例えば、サポート孔から検査装置を挿入して石油タンク内のスラッジを検査したり、サポート孔に洗浄マシーンを取り付けて石油タンク内を洗浄したりする（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１０８２４１号公報
【特許文献２】特開平０９−０３０５９６号公報
【特許文献３】特開平１０−２７３１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、石油タンク内のスラッジの検査や、石油タンク内の洗浄作業のためには、ルーフサポートの抜き取り・取り付け作業や、検査装置や洗浄マシーンの取り付け・取り外し作業を効率よく行う必要がある。
【０００７】
しかしながら、従来、これらの作業は、全て作業員の人力により行われており、作業員の大きな負担となると共に、検査や洗浄作業を効率よく実施する上での大きな障害となっていた。
【０００８】
本発明の目的は、タンクの浮き屋根のサポート孔に対する部材や装置等の被吊り上げ部材の取り外し、取り付け作業等を効率よく行うことができる吊り上げ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様による吊り上げ装置は、台座部と、前記台座部に設けられ、前記台座部を移動させるための移動機構と、前記台座部に設けられた支柱と、前記支柱に設けられた滑車機構と、前記滑車機構に巻回され、被吊り上げ部材を吊り上げるための吊り上げ用ロープと、前記吊り上げ用ロープを牽引する防爆型の駆動手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
上述した吊り上げ装置において、前記駆動手段は、不活性なガスにより駆動するガス駆動手段であるようにしてもよい。
【００１１】
上述した吊り上げ装置において、前記台座部に設けられた水準器と、前記台座部の水平状態を調節する調節機構とを更に有するようにしてもよい。
【００１２】
上述した吊り上げ装置において、前記台座部に設けられ、吊り上げられる前記被吊り上げ部材が転倒しないように、前記台座部上方の空間を囲うガード部材を更に有するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上の通り、本発明によれば、台座部と、前記台座部に設けられ、前記台座部を移動させるための移動機構と、前記台座部に設けられた支柱と、前記支柱に設けられた滑車機構と、前記滑車機構に巻回され、被吊り上げ部材を吊り上げるための吊り上げ用ロープと、前記吊り上げ用ロープを牽引する防爆型の駆動手段とを設けたので、タンクの浮き屋根のサポート孔に対する部材や装置等の被吊り上げ部材の取り外し、取り付け作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】石油タンクの原油洗浄工法の概要の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態による吊り上げ装置の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態による吊り上げ装置の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態による吊り上げ装置の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態による吊り上げ装置のシリンダの配管図である。
【図６】ルーフサポートを示す図である。
【図７】本発明の一実施形態による吊り上げ装置を用いたルーフサポート取り付け作業の説明図（その１）である。
【図８】本発明の一実施形態による吊り上げ装置を用いたルーフサポート取り付け作業の説明図（その２）である。
【図９】洗浄マシーンを示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態による吊り上げ装置を用いた洗浄マシーンの取り付け作業の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（石油タンクの洗浄工法）
本発明による吊り上げ装置の説明の前に、石油備蓄用石油タンクのような大型の石油タンクを洗浄する工法の一例として原油洗浄工法（ＣＯＷ：Crude Oil Washing）の概要について説明する。本発明による吊り上げ装置は、石油タンクの洗浄工法において用いられ、洗浄作業の効率化に寄与する。
【００１６】
図１は、石油タンクの原油洗浄工法の概要の説明図である。
【００１７】
石油タンク１０は、長期間に亘って石油を備蓄していると、その底にスラッジ１２が堆積する等の汚染が進行する。このため、定期的に、石油タンク１０内を洗浄する必要がある。
【００１８】
石油タンク１０を洗浄する際には、一旦、石油タンク１０から備蓄している石油を抜き取る。石油タンク１０から石油が抜かれると、図１に示すように、石油に浮遊していた浮き屋根１４が下降するが、浮き屋根１４はルーフサポート１６により石油タンク１０の底面上方で保持される。
【００１９】
ルーフサポート１６は、浮き屋根１４面内でほぼ等間隔で多数取り付けられ、浮き屋根１４が石油タンク１０の底板に接触するのを防止している。石油が全て抜かれた状態でも、浮き屋根１４は、図１に示すように、ルーフサポート１６により、石油タンク１０の底板から所定距離上方で保持される。
【００２０】
石油タンク１０を洗浄するためには、多数のルーフサポート１６のうちの一部のルーフサポート１６を浮き屋根１４から一旦取り外し、その取り外した浮き屋根の孔（サポート孔）１８に洗浄マシーン２０を取り付ける。
【００２１】
原油洗浄工法（ＣＯＷ：Crude Oil Washing）では、洗浄マシーン２０から原油を噴射して石油タンク１０内を洗浄する。回収タンク（図示せず）の払出しライン２２から、電動ポンプ２４により原油を払出し、石油タンク１０の洗浄用配管２６に供給する。洗浄用配管２６から原油が洗浄マシーン２０に供給され、洗浄マシーン２０から原油が石油タンク１０内に噴射される。洗浄マシーン２０から噴射され、石油タンク１０の底部に溜まった原油は、電動ポンプ２８により吸引され、回収タンク（図示せず）のスロップライン３０に排出される。
【００２２】
原油洗浄作業における原油引火等による危険を防止するため、窒素タンクローリー３２から窒素気化器３４を介して生成した窒素を常に供給し、石油タンク１０内を窒素で充満させておく。また、電動ポンプ２４、２８は防爆構造のものを用いる。
【００２３】
このように、石油タンクの原油洗浄工法では、原油洗浄前に、ルーフサポート１６を浮き屋根１４のサポート孔から抜き取る作業と、洗浄マシーン２０を浮き屋根１４のサポート孔に取り付ける作業とを行い、原油洗浄後に、洗浄マシーン２０を浮き屋根１４のサポート孔から取り外す作業と、ルーフサポート１６を浮き屋根１４のサポート孔に取り付ける作業を行う。
【００２４】
これらの作業におけるルーフサポート１６や洗浄マシーン２０の吊り上げを本発明による吊り上げ装置を用いて行う。
【００２５】
（吊り上げ装置）
次に、本発明の一実施形態による吊り上げ装置について図面を用いて説明する。図２は本発明の一実施形態による吊り上げ装置の正面図であり、図３は本発明の一実施形態による吊り上げ装置の側面図であり、図４は本発明の一実施形態による吊り上げ装置の平面図であり、図５は本発明の一実施形態による吊り上げ装置のシリンダの配管図である。
【００２６】
本実施形態による吊り上げ装置５０の下部には、Ｈ字形状の台座フレーム５２が設けられている。Ｈ字形状の台座フレーム５２は、並列している２本の部材５２ａ、５２ｂの中央を２本の梁部材５２ｃ、５２ｄにより結合している（図４参照）。
【００２７】
台座フレーム５２の四隅、すなわち、２本の部材５２ａ、５２ｂの両端にはそれぞれストッパー付きの自在キャスター５４が取り付けられ、台座フレーム５２を移動させるための移動機構として機能している。ストッパー付きの自在キャスター５４を設けているので、吊り上げ装置５０をスムーズに移動し、所望の位置で停止させ、動かないようにすることができる（図２、図３参照）。
【００２８】
自在キャスター５４は、台座フレーム５２の上方に突出した取り付けボルト５４ａに設けられたジャッキ用ナット５４ｂを回転することにより、台座フレーム５２に対する上下方向の位置調整を行う（図２、図３参照）。
【００２９】
台座フレーム５２の四隅に設けられた４つの自在キャスター５４の上下方向の位置を調整することにより、台座フレーム５２の水平状態を調整する。例えば、台座フレーム５２に水準器（図示せず）を載置し、水準器の表示を見ながら、各自在キャスター５４のジャッキ用ナット５４ｂを適宜左回転又は右回転することにより、台座フレーム５２が水平になるように調整する。なお、水準器（図示せず）を台座フレーム５２の適当な位置に予め固定しておいてもよい（図２、図３参照）。
【００３０】
台座フレーム５２の中央、すなわち、台座フレーム５２の２本の梁部材５２ｃ、５２ｄのほぼ中央には、吊り上げ用支柱５６が設けられている。吊り上げ用支柱５６は、吊り上げる対象物の長さの２倍程度の高さである。吊り上げ用支柱５６の上端には２個の定滑車５８、６０が設けられ、下端には１個の定滑車６２が設けられている。吊り上げ支柱５６の中央上部には、転倒防止ロープ（図示せず）を掛けるための転倒防止ロープ用金具６４が設けられ、中央下部には、荷揚げ用金具６６が設けられている（図２、図３参照）。
【００３１】
台座フレーム５２の正面奧側の中央、すなわち、台座フレーム５２の梁部材５２ｃのほぼ中央には、２個のガスリフト６８、７０が設けられている（図４参照）。ガスリフト６８、７０は、多段シリンダ構造をしている。２個のガスリフト６８、７０の上端は梁部材７２により結合されていて、梁部材７２の中央上部には動滑車７４が設けられている。２個のガスリフト６８、７０の下端には、吊り上げ用ロープの端部を固定するための吊り上げロープ用金具７６が設けられている（図３参照）。
【００３２】
台座フレーム５２の正面手前側の左右、すなわち、台座フレーム５２の梁部材５２ｄの左右端部には、炭酸ガス等のガスボンベを固定して設置するためのガスボンベ設置スペース７８、８０が設けられている（図４参照）。
【００３３】
図５に示すように、ガスボンベ（図示せず）からのガス供給パイプ８２は、圧力計８３、バルブ８４を介してガスリフト６８、７０に接続されている。ガス供給バルブ８４にはガス抜きのためのボールバルブ８６が設けられている。ガスリフト６８、７０にはガス排出パイプ８８が接続されている。ガス排出パイプ８８には圧抜きのためのバルブ９０が設けられている。
【００３４】
ガス供給パイプ８２のバルブ８４を開くと、ガスボンベ（図示せず）からガスリフト６８、７０にガスが供給され、そのガス圧により多段シリンダが伸び、梁部材７２の動滑車７４を上方に持ち上げる。
【００３５】
ガス排出パイプ８８のバルブ９０を開くと、ガスリフト６８、７０から炭酸ガス等のガスが排出され、ガス圧の低下により多段シリンダが縮み、梁部材７２の動滑車７４が下方に移動する。
【００３６】
原油洗浄作業における原油引火等による危険を防止するため、ガスリフト６８、７０の駆動するためのガスとしては不活性のガスを使用する。例えば、炭酸ガス、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等である。本実施形態では安価な炭酸ガスを用いる。
【００３７】
台座フレーム５２の２本の部材５２ａ、５２ｂの正面手前側には、コの字形状の直立フレーム９２が設けられている。コの字形状の直立フレーム９２は、２本の部材５２ａ、５２ｂに固着された柱部材９２ａ、９２ｂの上端部を梁部材９２ｃにより結合している。梁部材９２ｃの中央には荷揚げ用金具９４が設けられている（図３参照）。
【００３８】
直立フレーム９２の上部には、吊り上げ用支柱５６を保持するための保持用フレーム９６が設けられている。保持用フレーム９６は、直立フレーム９２の柱部材９２ａ、９２ｂから吊り上げ用支柱５６方向に水平に伸び、吊り上げ用支柱５６を保持する（図３参照）。
【００３９】
直立フレーム９２の下部には、吊り上げ用装置５０の内部をガードするためのガード手摺９８が設けられている。ガード手摺９８は、直立フレーム９２の柱部材９２ａ、９２ｂから吊り上げ用支柱５６方向に水平に伸び、吊り上げ装置５０の外周を取り囲んでいる（図３、図４参照）。ガード手摺９８は、立っている作業員の手とほぼ同じ高さとなる位置に設けられている。吊り上げ用装置５０を移動させるときには、作業員は、ガード手摺９８を持って行う。
【００４０】
吊り上げ用ワイヤ１００は、図３に示すように、その一端をガスリフト６８、７０下端の吊り上げロープ用金具７６に固定され、ガスリフト６８、７０上端の動滑車７４、吊り上げ用支柱５６下端の定滑車６２、吊り上げ支柱５６上端の定滑車５８、６０の順番に巻回される。吊り上げ用ワイヤ１００の他端に吊り上げる部材や装置を取り付ける。
【００４１】
保持用フレーム９６とガード手摺９８は、台座フレーム５２上方の空間を囲い、吊り上げられる部材や装置が何らかの原因により傾いたりしても、作業員に当たらないようなガード部材として機能する。吊り上げ作業中は、吊り上げられる部材や装置の下端を、保持用フレーム９６とガード手摺９８で囲われた空間内に位置するようにしておけば、万が一、吊り上げられる部材や装置が大きく傾いたり、吊り上げ装置５０から外れたりしても、保持用フレーム９６とガード手摺９８によりガードされ、周囲の作業員に当たることを防止する。
【００４２】
（石油タンク洗浄作業）
石油タンクを洗浄するためには、多数のルーフサポートのうちの一部の所定のルーフサポートを浮き屋根から一旦取り外し、その取り外した浮き屋根の孔（サポート孔）に洗浄マシーンを取り付ける。洗浄マシーンを用いて石油タンクを洗浄した後、サポート孔から洗浄マシーンを取り外し、取り外したルーフサポートをサポート孔に取り付ける。これにより石油タンク洗浄作業が完了する。
【００４３】
この石油タンク洗浄作業において、本実施形態による吊り上げ装置は、浮き屋根からルーフサポートを抜き取るルーフサポート抜き取り作業、サポート孔に洗浄マシーンを取り付ける洗浄マシーン取り付け作業、サポート孔から洗浄マシーンを取り外す洗浄マシーン取り外し作業、サポート孔にルーフサポートを取り付けるルーフサポート取り付け作業において用いられる。
【００４４】
（ルーフサポート抜き取り作業）
本実施形態による吊り上げ装置を用いたルーフサポート抜き取り作業について図面を用いて説明する。図６はルーフサポートを示す図であり、図７及び図８は吊り上げ装置を用いたルーフサポート取り付け作業の説明図である。
【００４５】
ルーフサポート抜き取り作業において抜き取るルーフサポートについて図６を用いて説明する。ルーフサポート１１０は、例えば、長さ約３ｍ、直径約１０ｃｍの円柱形状をしている。ルーフサポート１１０の上部には、サポート孔のガイドに固定するためのピンを挿入するピン孔１１０ａが形成されている。ルーフサポート１１０の上端には、吊り上げ用ワイヤ１００の端部を掛けるためのフック１１０ｂが設けられている。フック１１０ｂには、ルーフサポート１１０の直径よりも大きなつば部１１０ｃが設けられている。
【００４６】
まず、図７に示すように、浮き屋根１１２上において、吊り上げ装置５０を移動させ、抜き取るべきルーフサポート１１０が取り付けられているサポート孔１１４がある場所に吊り上げ装置５０をセットする。
【００４７】
作業員が吊り上げ装置５０をそのサポート孔１１４がある位置に移動させる。吊り上げ装置５０から自然状態で垂らした吊り上げ用ワイヤ１００の端部が、そのサポート孔１１４に取り付けられたルーフサポート１１０のフック１１０ｂの位置に正確に合致するように調整する。
【００４８】
このとき、台座フレーム５２に水準器（図示せず）を載置し、水準器の表示を見ながら、各自在キャスター５４のジャッキ用ナット５４ｂを適宜左回転又は右回転することにより、台座フレーム５２が水平になるように調整する。
【００４９】
吊り上げ装置５０の正確な位置調整が完了すると、自在キャスター５４のストッパーを有効にして、作業中に吊り上げ装置５０が移動しないようにする。
【００５０】
次に、図７に示すように、吊り上げ用ワイヤ１００の端部を、ルーフサポート１１０のフック１１０ｂに掛ける。そして、ルーフサポート１１０のピン孔１１０ａからピン（図示せず）を抜いておく。
【００５１】
次に、ガス供給パイプ８２のバルブ８４を開き、ガスボンベ（図示せず）からガスリフト６８、７０にガスを供給する。ガス圧により多段シリンダが伸び、梁部材７２の動滑車７４を上方に持ち上げ、図８に示すように、サポート孔１１４からルーフサポート１１０が引き抜かれ、サポート孔１１４にガイド１１６が残る。
【００５２】
次に、ガス排出パイプ８８のバルブ９０を開き、ガスリフト６８、７０からガスを排出する。これにより多段シリンダが縮み、梁部材７２の動滑車７４が下方に移動して、吊り上げられたルーフサポート１１０を降下させる。
【００５３】
作業員は、降下させたルーフサポート１１０を持ち、サポート孔１１４近傍の浮き屋根１１２上に仮置きする。
【００５４】
これによりルーフサポート抜き取り作業が完了する。
【００５５】
（洗浄マシーン取り付け作業）
本実施形態による吊り上げ装置を用いた洗浄マシーン取り付け作業について図面を用いて説明する。図９は洗浄マシーンを示す図であり、図１０は吊り上げ装置を用いた洗浄マシーン取り付け作業の説明図である。
【００５６】
洗浄マシーン取り付け作業において取り付ける洗浄マシーンについて図９を用いて説明する。洗浄マシーン１２０は、例えば、長さ約３ｍ、直径約８ｃｍのほぼ円柱形状をしている。洗浄マシーン１２０の先端にはノズル１２２が設けられている。洗浄マシーン１２０の中央部には取り付け金具１２４が設けられている。洗浄マシーン１２０の上部には接続フランジ１２６が設けられている。洗浄マシーン１２０の上部には、洗浄マシーン１２０を駆動制御するためのエアモータ１２８とギヤケース１３０とコントロールボックス１３２が設けられている。
【００５７】
吊り上げ装置５０はサポート孔に対して既に正確に位置調整されているので、その設置位置のままで洗浄マシーン取り付け作業を行う。
【００５８】
まず、ルーフサポート１１０の取り外し時に降下している吊り上げ用ワイヤ１００の端部を、洗浄マシーン１２０のフック（図示せず）に掛ける。
【００５９】
次に、ガス供給パイプ８２のバルブ８４を開き、ガスボンベ（図示せず）からガスリフト６８、７０にガスを供給する。ガス圧により多段シリンダが伸び、梁部材７２の動滑車７４を上方に持ち上げ、図１０に示すように、洗浄マシーン１２０が上方に引き上げられる。
【００６０】
次に、ガス排出パイプ８８のバルブ９０を開き、ガスリフト６８、７０からガスを排出し、多段シリンダが縮み、梁部材７２の動滑車７４が下方に移動して、吊り上げられた洗浄マシーン１２０を降下させる。
【００６１】
作業員は、降下した洗浄マシーン１２０を持ち、そのノズル１２２がサポート孔１４４挿入されるようにする。洗浄マシーン１２０を更に降下させ、洗浄マシーン１２０の取り付け金具をガイド１１６に取り付け、洗浄マシーン１２０を固定する。
【００６２】
次に、洗浄マシーン１２０のフック（図示せず）から吊り上げ用ワイヤ１００を取り外す。
【００６３】
これにより洗浄マシーン取り付け作業が完了する。
【００６４】
（洗浄マシーンによる洗浄作業）
このようにして、多数のルーフサポートのうちの一部である所定数のルーフサポートを浮き屋根から取り外し、その所定数のサポート孔への洗浄マシーンの取り付け作業が完了すると、これら所定数の洗浄マシーンを用いて石油タンクを洗浄する。
【００６５】
（洗浄マシーン取り外し作業）
石油タンクの洗浄が完了すると、サポート孔に取り付けられた洗浄マシーンを取り外す洗浄マシーン取り外し作業を行う。
【００６６】
まず、浮き屋根１１２上において、吊り上げ装置５０を移動させ、洗浄マシーン１２０が取り付けられているサポート孔１１４がある場所に吊り上げ装置５０をセットする。必要に応じて、水準器による吊り上げ装置５０の水平調整を行う。
【００６７】
吊り上げ装置５０の位置調整が完了すると、自在キャスター５４のストッパーを有効にして、作業中に吊り上げ装置５０が移動しないようにする。
【００６８】
次に、吊り上げ用ワイヤ１００の端部を、洗浄マシーン１２０のフック（図示せず）に掛ける。
【００６９】
次に、ガス供給パイプ８２のバルブ８４を開き、ガスボンベ（図示せず）からガスリフト６８、７０にガスが供給する。ガス圧により多段シリンダが伸び、梁部材７２の動滑車７４を上方に持ち上げ、図８に示すように、サポート孔１１４のガイド１１６から洗浄マシーン１２０が引き上げられる。
【００７０】
次に、ガス排出パイプ８８のバルブ９０を開き、ガスリフト６８、７０からガスを排出し、多段シリンダが縮み、梁部材７２の動滑車７４が下方に移動して、吊り上げられた洗浄マシーン１２０を降下させる。
【００７１】
作業員は、降下させた洗浄マシーン１２０を持ち、サポート孔１１４近傍の浮き屋根１１２上に仮置きする。
【００７２】
これにより洗浄マシーン取り外し作業が完了する。
【００７３】
（ルーフサポート取り付け作業）
洗浄マシーン取り外し作業が完了すると、引き続き、ルーフサポート取り付け作業を行う。
【００７４】
まず、洗浄マシーン１２０の取り外し時に降下している吊り上げ用ワイヤ１００の端部を、サポート孔１１４近傍に仮置きされていたルーフサポート１１０のフック１１０ｂに掛ける。
【００７５】
次に、ガス供給パイプ８２のバルブ８４を開き、ガスボンベ（図示せず）からガスリフト６８、７０にガスを供給する。ガス圧により多段シリンダが伸び、梁部材７２の動滑車７４を上方に持ち上げ、図８に示すように、ルーフサポート１１０が上方に引き上げられる。
【００７６】
次に、ガス排出パイプ８８のバルブ９０を開き、ガスリフト６８、７０からガスを排出し、多段シリンダが縮み、梁部材７２の動滑車７４が下方に移動して、吊り上げられたルーフサポート１１０を降下させる。
【００７７】
作業員は、降下したルーフサポート１１０を持ち、その先端がサポート孔１４４に挿入されるようにする。ルーフサポート１１０を更に降下させて、ガイド１１６にセットする。そして、ルーフサポート１１０のピン孔１１０ａにピン（図示せず）を挿入する。
【００７８】
なお、石油タンクの洗浄作業等の影響により浮き屋根１１２の高さが微妙に変化して、ピン（図示せず）がピン孔１１０ａに挿入できない場合がある。そのような場合には、浮き屋根１１２のその部分を数ｍｍ〜１ｃｍ程度ジャッキアップして高さ調節して、ピン孔１１０ａにピン（図示せず）を挿入するようにする。
【００７９】
次に、ルーフサポート１１０のフック１１０ｃから吊り上げ用ワイヤ１００を取り外す。
【００８０】
これによりルーフサポート取り付け作業が完了する。このようにして、全てのルーフサポートの取り付け作業が完了すると、一連の石油タンク洗浄作業が完了する。
【００８１】
（変形実施形態）
本発明は上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。
【００８２】
例えば、上記実施形態では、駆動源としてガスにより伸縮する多段シリンダを有するガスリフトを用いたが、他の駆動源を用いてもよい。例えば、防爆構造の電動機（防爆型モータ）を用いてもよい。また、作業員の人力により巻き取り駆動する防爆構造のワイヤ巻き取り装置を用いてもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、吊り上げ装置を移動させる移動機構として自在キャスターを用いたが、他の構成の移動機構を用いてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、吊り上げ用ロープを牽引するために３個の定滑車と１個の動滑車を有する滑車機構を用いたが、他の構成の滑車機構を用いてもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、保持用フレームとガード手摺によるガード部材を用いたが、他の構成による台座部上方の空間を囲うガード部材としてもよい。
【００８６】
また、上記実施形態では、石油タンクの洗浄作業における部材や装置の取り付け、取り外し作業に用いたが、装置や部材を吊り上げる作業であれば、他のいかなる作業においても使用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１０…石油タンク
１２…スラッジ
１４…浮き屋根
１６…ルーフサポート
１８…サポート孔
２０…洗浄マシーン
２２…払出しライン
２４…電動ポンプ
２６…洗浄用配管
２８…電動ポンプ
３０…スロップライン
３２…窒素タンクローリー
３４…窒素気化器
５０…吊り上げ装置
５２…台座フレーム
５２ａ、５２ｂ…部材
５２ｃ、５２ｄ…梁部材
５４…自在キャスター
５４ａ…取り付けボルト
５４ｂ…ジャッキ用ナット
５６…吊り上げ用支柱
５８、６０…定滑車
６２…定滑車
６４…転倒防止ロープ用金具
６６…荷揚げ用金具
６８、７０…ガスリフト
７２…梁部材
７４…動滑車
７６…吊り上げロープ用金具
７８、８０…ガスボンベ設置スペース
８２…ガス供給パイプ
８３…圧力計
８４…バルブ
８６…ボールバルブ
８８…ガス排出パイプ
９０…バルブ
９２…直立フレーム
９２ａ、９２ｂ…柱部材
９２ｃ…梁部材
９４…荷揚げ用金具
９６…保持用フレーム
９８…ガード手摺
１００…吊り上げ用ワイヤ
１１０…ルーフサポート
１１０ａ…ピン孔
１１０ｂ…フック
１１０ｃ…つば部
１１２…浮き屋根
１１４…サポート孔
１１６…ガイド
１２０…洗浄マシーン
１２２…ノズル
１２４…取り付け金具
１２６…接続フランジ
１２８…エアモータ
１３０…ギヤケース
１３２…コントロールボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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