(57)【要約】【課題】ロータバーと短絡環とが好適に接合できる回転子を提供する。【解決手段】ロータバー１５の一方の第１端部１６は、ロータコア１２の一方の端面から突出しており、短絡環１３には複数の嵌合孔１８が短絡環１３の軸方向に貫設されている。嵌合孔１８は、短絡環１３の第１端面に開口するガイド孔部１８１と、短絡環１３の第２端面に開口する接合孔部１８２と、ガイド孔部１８１と接合孔部１８２とを連絡する段差部１８３とからなる。ロータバー１５の第１端部１６が接合孔部１８２へ圧入されてゆく過程で、第１電極２３と第２電極２５との間で電流が流される。第２電極２５及び第１電極２３は、瞬間的に放電された電流を溶接エネルギーとして利用するコンデンサ式抵抗溶接機を構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータバーがロータコアの挿通孔に挿通されており、前記ロータコアの端面から突出する前記ロータバーの端部が短絡環の嵌合孔に嵌合されている誘導電動機に用いる回転子において、
前記嵌合孔は、前記端部を嵌入する接合孔部と、段差部を介して前記接合孔部に連なるガイド孔部とを備えており、
前記ガイド孔部は、その横断面積が前記接合孔部の横断面積よりも大きく、且つ前記ロータコアの軸線の方向に見て前記接合孔部を包含しており、
前記ロータバーの端部は、前記接合孔部に圧入しながら電気抵抗溶接して前記接合孔部に嵌合されている誘導電動機に用いる回転子。
【請求項２】
前記嵌合孔は、前記短絡環の第１端面から前記短絡環の第２端面へと貫通する貫通孔である請求項１に記載の誘導電動機に用いる回転子。
【請求項３】
前記ロータバーは、前記挿通孔内に位置する周面に絶縁被膜を施されている請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の誘導電動機に用いる回転子。
【請求項４】
前記絶縁被膜の端縁部は、前記ガイド孔部に達している請求項３に記載の誘導電動機に用いる回転子。
【請求項５】
前記ロータバーの端部の先端面は、絶縁部材で被覆されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の誘導電動機に用いる回転子。
【請求項６】
前記嵌合孔は、前記短絡環の第１端面から前記短絡環の第２端面へと貫通する貫通孔であり、前記絶縁部材は、前記短絡環の前記接合孔部の開口周縁を変形させた変形部によって前記端部の先端面に固定されている請求項５に記載の誘導電動機に用いる回転子。
【請求項７】
前記段差部は、前記ガイド孔部側から前記接合孔部側に向かうにつれて縮径するテーパ周面形状の形成周面を有する請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の誘導電動機に用いる回転子。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の回転子を用いた誘導電動機。
【請求項９】
ロータバーがロータコアの挿通孔に挿通されており、前記ロータコアの端面から突出する前記ロータバーの端部が短絡環の嵌合孔に嵌合されており、前記ロータバーは、前記挿通孔内に位置する周面に絶縁被膜を施されている誘導電動機に用いる回転子の製造方法において、
前記ロータコアに挿通された前記ロータバーの第１端部の周縁を第１短絡環の第１嵌合孔のガイド孔部に挿入して位置決めする第１位置決め工程と、
前記第１嵌合孔のガイド孔部の横断面積よりも小さい横断面積の接合孔部に前記第１端部を圧入してゆくと共に、前記ロータバーと前記第１短絡環との間で電流を流す第１電気抵抗溶接工程と、
前記ロータコアに挿通された前記ロータバーの第２端部の周縁を第２短絡環の第２嵌合孔のガイド孔部に挿入して位置決めする第２位置決め工程と、
前記第２嵌合孔のガイド孔部の横断面積よりも小さい横断面積の接合孔部に前記第２端部を圧入してゆくと共に、前記ロータバーと前記第２短絡環との間で電流を流す第２電気抵抗溶接工程とを含む誘導電動機に用いる回転子の製造方法。
【請求項１０】
前記第２電気抵抗溶接工程後に、前記第１端部の先端面に絶縁部材を配置して固定する第１絶縁工程と、前記第２端部の先端面に絶縁部材を配置して固定する第２絶縁工程とを含む請求項９に記載の誘導電動機に用いる回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータコアの端面から突出するロータバーの端部が短絡環の嵌合孔に嵌合されている誘導電動機に用いる回転子、誘導電動機、及び回転子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータバーを短絡環の嵌合孔に嵌合した回転子は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示の回転子では、積層鉄心（ロータコア）に貫設されている挿入用孔に通された銅製の複数本の導体（ロータバー）の端部にアルミダイキャストのエンドリング（短絡環）が被せられて電気抵抗溶接により導体の端部に接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−８０２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の図７のように導体とエンドリングを接合位置にセットした状態で電極を当てるように電気抵抗溶接をしたのでは、アルミニウムや銅のような電気抵抗の低い金属の場合、必要な発熱を得るために大きな消費電力を必要とする。
【０００５】
本発明は、ロータバーと短絡環とを好適に接合できる回転子、誘導電動機、および回転子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１乃至請求項７の発明は、ロータバーがロータコアの挿通孔に挿通されており、前記ロータコアの端面から突出する前記ロータバーの端部が短絡環の嵌合孔に嵌合されている誘導電動機に用いる回転子を対象とし、請求項１の発明では、前記嵌合孔は、前記端部を嵌入する接合孔部と、段差部を介して前記接合孔部に連なるガイド孔部とを備えており、前記ガイド孔部は、その横断面積が前記接合孔部の横断面積よりも大きく、且つ前記ロータコアの軸線の方向に見て前記接合孔部を包含しており、前記ロータバーの端部は、前記接合孔部に圧入しながら電気抵抗溶接して前記接合孔部に嵌合されている。
【０００７】
ロータバーの端部の周縁が段差部に接触している状態でロータバーと短絡環との間に電流が流される。ロータバーの端部を接合孔部に圧入しながら行なわれる電気抵抗溶接では、ロータバーと短絡環との接合部がその表層の酸化被膜を破壊されながら塑性流動し、ロータバーと短絡環との塑性流動する接合部が加圧接触することで固相拡散接合される。
【０００８】
好適な例では、前記嵌合孔は、前記短絡環の第１端面から前記短絡環の第２端面へと貫通する貫通孔である。
貫通する嵌合孔の採用は、電極とロータバーの端部の先端との直接接触を可能にする。このような直接接触は、短絡環での余分な発熱抑制に有効である。
【０００９】
好適な例では、前記ロータバーは、前記挿通孔内に位置する周面に絶縁被膜を施されている。
ロータコアから短絡環を介さずにロータバーへの電流の流れ（横電流の流れ）を許してしまうと、誘導電動機の出力が低下する。絶縁被膜は、横電流の流れの発生を防止するものであるが、熱によって絶縁被膜が破壊されると、横電流の流れが発生する。プロジェクション溶接では、入熱が段差部付近及び接合孔部付近に限られるため、絶縁被膜が破壊されることはない。
【００１０】
好適な例では、前記絶縁被膜の端縁部は、前記ガイド孔部に達している。
絶縁被膜が入熱によって破壊されることはないため、ガイド孔部に水が入り込むことはなく、ガイド孔部に水が入り込むことに起因する短絡環とロータバーとの間でのガルバニック腐食が回避される。
【００１１】
好適な例では、前記ロータバーの端部の先端面は、絶縁部材で被覆されている。
ロータバーの端部の先端面を被覆する絶縁部材は、この先端面と短絡環との間でのガルバニック腐食を防止する。
【００１２】
好適な例では、前記嵌合孔は、前記短絡環の第１端面から前記短絡環の第２端面へと貫通する貫通孔であり、前記絶縁部材は、前記接合孔部の開口周縁を変形させた変形部によって前記端部の先端面に固定されている。
【００１３】
絶縁部材の固定が容易である。
好適な例では、前記段差部は、前記ガイド孔部側から前記接合孔部側に向かうにつれて縮径するテーパ周面形状の形成周面を有する。
【００１４】
このようなテーパ周面形状は、接合孔部へのロータバーの端部の入り込みの円滑化に有利である。
請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の回転子を用いた誘導電動機である。
【００１５】
請求項９及び請求項１０の発明は、ロータバーがロータコアの挿通孔に挿通されており、前記ロータコアの端面から突出する前記ロータバーの端部が短絡環の嵌合孔に嵌合されており、前記ロータバーは、前記挿通孔内に位置する周面に絶縁被膜を施されている誘導電動機に用いる回転子の製造方法を対象とし、請求項９の発明では、前記ロータコアに挿通された前記ロータバーの第１端部の周縁を第１短絡環の第１嵌合孔のガイド孔部に挿入して位置決めする第１位置決め工程と、前記第１嵌合孔のガイド孔部の横断面積よりも小さい横断面積の接合孔部に前記第１端部を圧入してゆくと共に、前記ロータバーと前記第１短絡環との間で電流を流す第１電気抵抗溶接工程と、前記ロータコアに挿通された前記ロータバーの第２端部の周縁を第２短絡環の第２嵌合孔のガイド孔部に挿入して位置決めする第２位置決め工程と、前記第２嵌合孔のガイド孔部の横断面積よりも小さい横断面積の接合孔部に前記第２端部を圧入してゆくと共に、前記ロータバーと前記第２短絡環との間で電流を流す第２電気抵抗溶接工程とを含む。
【００１６】
第１電気抵抗溶接工程及び第２電気抵抗溶接工程は、瞬時の加熱及び瞬時の圧入となる工程である。ロータバーと短絡環との接合部は、それらの表層の酸化被膜を破壊されながら塑性流動し、塑性流動する接合部は、加圧接触することで固相拡散接合される。
【００１７】
好適な例では、前記第２電気抵抗溶接工程後に、前記第１端部の先端面に絶縁部材を配置して固定する第１絶縁工程と、前記第２端部の先端面に絶縁部材を配置して固定する第２絶縁工程とを含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、ロータバーと短絡環とが好適に接合できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態を示す誘導電動機の断面図。
【図２】回転子の斜視図。
【図３】（ａ）は、回転子の側断面図。（ｂ），（ｃ）は、部分拡大側断面図。
【図４】（ａ）は、回転子の製造方法を説明するための側断面図。（ｂ）は、部分拡大側断面図。
【図５】回転子の製造方法を説明するための側断面図。
【図６】（ａ）は、回転子の製造方法を説明するための側断面図。（ｂ）は、部分拡大側断面図。
【図７】回転子の製造方法を説明するための側断面図。
【図８】（ａ）は、回転子の製造方法を説明するための側断面図。（ｂ），（ｃ）は、部分拡大側断面図。
【図９】（ａ）は、回転子の製造方法を説明するための側断面図。（ｂ），（ｃ）は、部分拡大側断面図。
【図１０】第２の実施形態を示す分解側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図１に示すように、誘導電動機１０を構成する筒状のステータ１０１の筒内には回転子１１が回転可能に設けられている。回転子１１を構成するロータコア１２には複数の挿通孔１２１がロータコア１２の軸方向に貫設されている。複数の挿通孔１２１は、回転軸１１１を通すロータコア１２の軸孔１２２の周囲に環状に配列されており、各挿通孔１２１には銅製のロータバー１５が嵌合して止着されている。
【００２１】
図２に示すように、ロータコア１２の両端にはアルミニウム製の短絡環１３，１４が接合されている。
図３（ａ）に示すように、挿通孔１２１内に位置するロータバー１５の周面にはエナメル製の絶縁被膜２０が施されている。絶縁被膜２０は、ロータバー１５とロータコア１２との間の電気的絶縁を行なう。
【００２２】
ロータバー１５の一方の第１端部１６は、ロータコア１２の一方の端面１２３から突出しており、ロータバー１５の他方の第２端部１７は、ロータコア１２の他方の端面１２４から突出している。短絡環１３には複数の嵌合孔１８が短絡環１３の軸方向に貫設されており、各嵌合孔１８にはロータバー１５の第１端部１６が嵌合して止着されている。短絡環１４には複数の嵌合孔１９が短絡環１４の軸方向に貫設されており、各嵌合孔１９にはロータバー１５の第２端部１７が嵌合して止着されている。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、嵌合孔１８は、短絡環１３の一方の第１端面１３１（端面１２３に対向する側）に開口するガイド孔部１８１と、短絡環１３の他方の第２端面１３２に開口する接合孔部１８２と、ガイド孔部１８１と接合孔部１８２とを連絡する段差部１８３とからなる。ガイド孔部１８１の横断面積（ロータコア１２の軸線方向と垂直な平面上での断面積）は、接合孔部１８２の横断面積（ロータコア１２の軸線方向と垂直な平面上での断面積）よりも大きく、且つロータコア１２の軸線の方向に見て接合孔部１８２を包含している。段差部１８３を形成する形成周面１８４は、ガイド孔部１８１側から接合孔部１８２側に向かうにつれて縮径するテーパ周面形状に形成されている。
【００２４】
絶縁被膜２０の一方の端縁部２０１は、挿通孔１２１から僅かにはみ出してガイド孔部１８１を形成する形成周面に面接合しており、絶縁被膜２０によって被覆されていない第１端部１６の部位は、接合孔部１８２に接合して短絡環１３に固定されている。第１端部１６の先端面１６１は、第２端面１３２よりも内側にあって樹脂製の薄板形状の絶縁部材２１によって被覆されている。絶縁部材２１は、第２端面１３２側における接合孔部１８２の開口周縁を変形させた変形部２８によって先端面１６１上に固定されている。
【００２５】
図３（ｃ）に示すように、嵌合孔１９は、短絡環１４の一方の端面１４１（端面１２４に対向する側）に開口するガイド孔部１９１と、短絡環１４の他方の端面１４２に開口する接合孔部１９２と、ガイド孔部１９１と接合孔部１９２とを連絡する段差部１９３とからなる。ガイド孔部１９１の横断面積（ロータコア１２の軸線方向と垂直な平面上での断面積）は、接合孔部１９２の横断面積（ロータコア１２の軸線方向と垂直な平面上での断面積）よりも大きく、且つロータコア１２の軸線の方向に見て接合孔部１９２を包含している。段差部１９３は、ガイド孔部１９１側から接合孔部１９２側に向かうにつれて縮径するテーパ周面形状に形成されている。
【００２６】
絶縁被膜２０の他方の端縁部２０２は、挿通孔１２１から僅かにはみ出してガイド孔部１９１を形成する形成周面に面接合しており、絶縁被膜２０によって被覆されていない第２端部１７の部位は、接合孔部１９２を形成する形成周面に接合して短絡環１４に固定されている。第２端部１７の先端面１７１は、端面１４２よりも内側にあって樹脂製の薄板形状の絶縁部材２２によって被覆されている。絶縁部材２２は、端面１４２側における接合孔部１９２の開口周縁を変形させた変形部２９によって先端面１７１上に固定されている。
【００２７】
次に、回転子１１の製造方法を図４〜図９に基づいて説明する。この製造ではコンデンサ式抵抗溶接機が用いられる。
ロータバー１５は、加温により熱膨張させたロータコア１２の挿通孔１２１にロータバー１５を挿通した後に、ロータコア１２を常温に戻すことによってロータコア１２に固定される。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、下側の円板形状の第１電極２３には上に凸の複数の位置合わせ凸部２３１が第１電極２３の周方向に環状に配列されている。ロータバー１５を挿通して固定したロータコア１２は、第１電極２３の上方で上下動可能に配置された第１保護リング２４に支持される。ロータバー１５の初期の挿通深さは、ロータコア１２が短絡環１３と接触した時に、複数のロータバー１５の第１端部１６の先端面１６１の周縁１６２が図４（ｂ）に示すように嵌合孔１８のガイド孔部１８１内に配置されるようになっている。この場合、周縁１６２は、ガイド孔部１８１から離れているように配置される。周縁１６２をガイド孔部１８１内に配置する工程は、第１保護リング２４とロータコア１２の上方で上下動可能に配置された第２保護リング２６が共に下動され、ロータコア１２が短絡環１３と接触させて、ロータバー１５の第１端部１６の先端周縁を短絡環１３のガイド孔部１８１に挿入して位置決めする第１位置決め工程である。
【００２９】
次に、図４（ａ）に示すようにロータコア１２の上方に配置された第２電極２５が下動され、第２電極２５がロータバー１５の第２端部１７に接触する。ここで第２電極２５はロータバー１５の一本づつに対応して電気的に独立しており、それぞれ個別の電源装置によって通電される。第２電極２５がさらに下動されると、挿通孔１２１内にロータバー１５がさらに挿通され、ロータバー１５の第１端部１６の周縁１６２が段差部１８３の形成周面に接触し、ロータバー１５と短絡環１３との間で電流が流れる。
【００３０】
第２電極２５及び第１電極２３は、瞬間的に放電された電流を溶接エネルギーとして利用するコンデンサ式抵抗溶接機を構成する。第２電極２５は電気的に独立しており、個別の電源装置によって通電されるので、ロータバー１５や各嵌合孔１８の形状、抵抗値のばらつきに応じて制御が可能で溶接電流の偏りを低減可能である。
【００３１】
ロータバー１５と短絡環１３との間で電流が流れる状態でロータバー１５がさらに下動されると、第１端部１６が接合孔部１８２へ圧入されてゆく。そして、図５に示すようにロータバー１５の先端面１６１が第１電極２３の位置合わせ凸部２３１に当接すると、第２電極２５の下動が停止される。ロータバー１５の第１端部１６の周縁１６２が段差部１８３に接触してから圧入完了するまでの経過時間は、短時間である。
【００３２】
ロータバー１５を下動すると共に、第１電極２３と第２電極２５との間で電流を流す工程は、第１端部１６を嵌合孔１８の接合孔部１８２に圧入してゆくと共に、ロータバー１５と短絡環１３との間で電流を流す第１電気抵抗溶接工程である。
【００３３】
次に、図６（ａ）に示すように、第２保護リング２６を除いた後に短絡環１４がロータバー１５の第２端部１７に載せられる。第２端部１７に短絡環１４を載せた状態では、複数のロータバー１５の第２端部１７の先端面１７１の周縁１７２が図６（ｂ）に示すように嵌合孔１９のガイド孔部１９１内に配置される。この場合、周縁１７２は、ガイド孔部１９１から離れているように配置されると共に、段差部１８３に接触する。周縁１７２をガイド孔部１９１内に配置する工程は、ロータバー１５の第２端部１７の先端周縁を短絡環１４のガイド孔部１９１に挿入して位置決めする第２位置決め工程である。
【００３４】
次に、短絡環１４の上方に配置された第２電極２５が下動されると、第２電極２５が短絡環１４に接触し、ロータバー１５と短絡環１４との間で電流が流れる。
ロータバー１５と第１電極２３の位置合わせ凸部２３１との間で電流が流れる状態でロータバー１５が下動されると、第２端部１７が接合孔部１９２へ圧入されてゆく。ロータバー１５と位置合わせ凸部２３１とが直接接触することにより、短絡環１３を介した電流経路にはほとんど電流は流れない。そして、図７に示すように絶縁被膜２０の端縁部２０２がガイド孔部１９１に入り込む位置に短絡環１４が下動されると、第２電極２５の下動が停止される。ロータバー１５の第２端部１７の周縁１７２が段差部１８３に接触してから圧入完了するまでの経過時間は、短時間である。
【００３５】
短絡環１４を下動すると共に、第１電極２３と第２電極２５との間に電流を流す工程は、第２端部１７を嵌合孔１９の接合孔部１９２に圧入してゆくと共に、ロータバー１５と短絡環１４との間で電流を流す第２電気抵抗溶接工程である。
【００３６】
ロータバー１５の第２端部１７に短絡環１４が固定された後、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようにロータバー１５の第１，２端部１６，１７の先端面１６１，１７１が絶縁部材２１，２２によって被覆される。
【００３７】
図９（ａ）に示すように、先端面１６１，１７１を被覆する絶縁部材２１，２２は、かしめ治具２７Ａ，２７Ｂを用いて、先端面１６１，１７１上に固定される。
図９（ｂ），（ｃ）に示すように、かしめ治具２７Ａ，２７Ｂは、短絡環１３，１４の第２端面１３２，１４２側における嵌合孔１８，１９の開口周縁（接合孔部１８２，１９２の開口周縁）を変形させるものである。絶縁部材２１，２２は、嵌合孔１８，１９の開口周縁（接合孔部１８２，１９２の開口周縁）を変形させた変形部２８，２９によって先端面１６１，１７１上に固定される。第１端部１６の先端面１６１を絶縁部材２１で被覆して先端面１６１上に絶縁部材２１を固定する工程は、第１端部１６の先端面１６１に絶縁部材２１を配置して固定する第１絶縁工程である。第２端部１７の先端面１７１を絶縁部材２２で被覆して先端面１７１上に絶縁部材２２を固定する工程は、第２端部１７の先端面１７１に絶縁部材２２を配置して固定する第２絶縁工程である。
【００３８】
次に、第１の実施形態の作用を説明する。
第２電極２５が下動されてロータバー１５の第１端部１６の周縁１６２が段差部１８３に接触すると、ロータバー１５と短絡環１３との間で電流が流れる。この状態からさらにロータバー１５が下動されると、第１端部１６の周面と接合孔部１８２との間で流れる電流による発熱によって第１端部１６の周面と接合孔部１８２との間で塑性流動が生じる。この塑性流動では、第１端部１６の周面と接合孔部１８２との表層の酸化被膜が破壊され、塑性流動によって生じた第１端部１６の周面と接合孔部１８２との新生面同士が加圧接触することによって固相拡散接合する。
【００３９】
第１端部１６の先端面１６１が第１電極２３の位置合わせ凸部２３１の先端面に当接した状態では、絶縁被膜２０の端縁部２０１がガイド孔部１８１を形成する形成周面に面接合しており、ガイド孔部１８１が絶縁被膜２０の端縁部２０１によって封止された状態となる。この封止状態は、短絡環１３の周囲の水分がガイド孔部１８１内へ侵入するのを阻止する。
【００４０】
同様に、第２電極２５が下動されてロータバー１５の第２端部１７の周縁１７２が段差部１９３に接触すると、ロータバー１５と短絡環１３との間で電流が流れる。この状態からさらに第２電極２５が下動されると、第２端部１７の周面と接合孔部１９２との間で流れる電流による発熱によって第２端部１７の周面と接合孔部１９２との間で塑性流動が生じる。この塑性流動では、第２端部１７の周面と接合孔部１９２との表層の酸化被膜が破壊され、塑性流動によって生じた第２端部１７の周面と接合孔部１９２との新生面同士が加圧接触することによって固相拡散接合する。
【００４１】
嵌合孔１９の接合孔部１９２に対する第２端部１７の圧入が完了した状態では、絶縁被膜２０の端縁部２０２がガイド孔部１９１を形成する形成周面に面接合しており、ガイド孔部１９１が絶縁被膜２０の端縁部２０２によって封止された状態となる。この封止状態は、短絡環１４の周囲の水分がガイド孔部１９１内へ侵入するのを阻止する。
【００４２】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）ロータバー１５の端部１６，１７と短絡環１３，１４との間に電気を流す電気抵抗溶接は、ロータバー１５の端部１６，１７を接合孔部１８２，１９２に圧入しながら行なわれるリングプロジェクション溶接である。従って、必要な発熱を得るための電力を少なくすることができる。
【００４３】
（２）ロータバー１５と短絡環１３，１４との接合部における酸化皮膜が破壊されながらロータバー１５の端部１６，１７が接合孔部１８２，１９２に圧入される。そのため、酸化皮膜の存在に起因するロータバー１５と短絡環１３，１４との接合部における導電率のばらつきが抑制される。
【００４４】
（３）ロータコア１２から短絡環１３，１４を介さずにロータバー１５への電流の流れ（横電流の流れ）を許してしまうと、誘導電動機の出力が低下する。絶縁被膜２０は、横電流の流れの発生を防止するものであるが、熱によって絶縁被膜２０が破壊されると、ロータコア１２とロータバー１５との間の絶縁性が損なわれ、横電流の流れが発生する。
【００４５】
段差部１８３，１９３に端部１６，１７の周縁１６２を接触させて行なわれるリングプロジェクション溶接では、入熱領域が段差部１８３，１９３付近及び接合孔部１８２，１９２付近に限定される。そのため、ロータコア１２とロータバー１５との間の絶縁性が入熱によって損なわれることはない。
【００４６】
（４）ガイド孔部１８１，１９１側から接合孔部１８２，１９２側に向かうにつれて縮径するテーパ周面形状の段差部１８３，１９３は、接合孔部１８２，１９２へのロータバー１５の端部１６，１７の入り込みの円滑化に有利である。
【００４７】
（５）嵌合孔１８，１９は、短絡環１３，１４の第１端面１３１，１４１から第２端面１３２，１４２へと貫通する貫通孔である。貫通する嵌合孔１８，１９の採用は、第１電極２３とロータバー１５の第１端部１６の先端面１６１との直接接触を可能にする。このような直接接触は、短絡環１４の嵌合孔１９にロータバー１５の第２端部１７を圧入しながら第１電極２３と第２電極２５との間で電流を流す場合における短絡環１３での余分な発熱抑制に有効である。
【００４８】
（６）入熱領域が段差部１８３，１９３付近及び接合孔部１８２，１９２付近に限定されるため、ガイド孔部１８１，１９１が熱変形するおそれは少なく、又、リングプロジェクション溶接による入熱によって絶縁被膜２０が破壊されることはない。そのため、ガイド孔部１８１，１９１に水が入り込むことはなく、ガイド孔部１８１，１９１に水が入り込むことに起因する異種金属（短絡環１３，１４とロータバー１５）間におけるガルバニック腐食が生じることはない。
【００４９】
（７）ロータバー１５の端部１６，１７の先端面１６１，１７１と接合孔部１８２，１９２の形成周面との両方へ水が付着したとすると、ガルバニック腐食が生じる。ロータバー１５の端部１６，１７の先端面１６１，１７１を被覆する絶縁部材２１，２２は、先端面１６１，１７１との接合孔部１８２，１９２の形成周面との両方への水の付着を防止する。そのため、端部１６，１７の先端面１６１，１７１と接合孔部１８２，１９２の形成周面との両方への水の付着に起因するガルバニック腐食が生じることはない。
【００５０】
（８）嵌合孔１８，１９の接合孔部１８２，１９２の開口周縁をかしめ変形させて先端面１６１，１７１上に絶縁部材２１，２２を固定する構成は、絶縁部材２１，２２を脱落不能に固定する上で簡便である。
【００５１】
次に、図１０の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
嵌合孔１８Ａは、ガイド孔部１８１と、接合孔部１８２と、ガイド孔部１８１と接合孔部１８２との間の段差部１８３Ａとからなり、嵌合孔１９Ａは、ガイド孔部１９１と、接合孔部１９２と、ガイド孔部１９１と接合孔部１９２との間の段差部１９３Ａとからなる。ロータバー１５の第１端部１６Ａの先端周縁は、テーパ周面１６３に形成されており、ロータバー１５の第２端部１７Ａの先端周縁は、テーパ周面１７３に形成されている。
【００５２】
第１端部１６Ａの最大横断面積は、ガイド孔部１８１の横断面積よりも小さく、且つ接合孔部１８２の横断面積よりも大きくしてあり、第２端部１７Ａの最大横断面積は、ガイド孔部１９１の横断面積よりも小さく、且つ接合孔部１９２の横断面積よりも大きくしてある。
【００５３】
嵌合孔１８Ａ内に第１端部１６Ａを圧入してゆくと、段差部１８３Ａの最小径部１８５がテーパ周面１６３に接触し、第１端部１６Ａと短絡環１３との間で電流が流れる。接合孔部１８２内に第１端部１６Ａを圧入してゆくと、第１の実施形態の場合と同様に塑性流動及び固相拡散接合が生じて第１端部１６Ａが接合孔部１８２内で固定される。
【００５４】
嵌合孔１９Ａ内に第２端部１７Ａを圧入してゆくと、段差部１９３Ａの最小径部１９５がテーパ周面１７３に接触し、第２端部１７Ａと短絡環１４との間で電流が流れる。接合孔部１９２内に第２端部１７Ａを圧入してゆくと、第１の実施形態の場合と同様に塑性流動及び固相拡散接合が生じて第２端部１７Ａが接合孔部１９２内で固定される。
【００５５】
第２の実施形態においても第１の実施形態と同様の効果が得られる。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○ロータコア１２とロータバー１５との間の固定を絶縁性の樹脂のモールドによって行なうようにしてもよい。この絶縁性の樹脂は、絶縁被膜２０として兼用できる。
【００５６】
○短絡環１３，１４に冷却フィンをダイキャストで一体成形してもよい。
○短絡環１３，１４の材質としてアルミニウム以外の金属を用い、ロータバー１５の材質として銅以外の金属を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０…誘導電動機。１２…ロータコア。１２１…挿通孔。１２３，１２４…端面。１３，１４…短絡環。１３１，１４１…第１端面。１３２，１４２…第２端面。１５…ロータバー。１６…第１端部。１７…第２端部。１６１，１７１…先端面。１８，１９…嵌合孔。１８１，１９１…ガイド孔部。１８２，１９２…接合孔部。１８３，１９３…段差部。１８４，１９４…形成周面。２０…絶縁被膜。２０１…端縁部。２１，２２…絶縁部材。２８，２９…変形部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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