(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート造構造物の立ち上り部に埋設されるナットを所定の埋設位置に精度良く配置することのできるナットの施工方法を提供する。【解決手段】型枠１４Ａが、埋設後の高ナットの埋設位置に対応する位置に形成された貫通孔を有する。ナット保持工程において、当該貫通孔を介して外側から保持ボルトを高ナットに螺入することによって、定められた埋設位置で高ナットを精度よく保持する。保持ボルトによって高ナットを型枠１４Ａに固定することで、打設工程においても、コンクリートに流されることなく高ナットを適切な位置に保持しておく。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造構造物の立ち上り部に埋設されるナットの施工方法であって、
前記立ち上り部内での前記ナットの埋設位置に対応する位置に貫通孔を有しており、前記立ち上り部を形成するための型枠が配置される型枠配置工程と、
前記型枠の外側から前記貫通孔にボルトが挿通されると共に当該ボルトが前記ナットに螺入されることによって、前記ナットが前記埋設位置に保持されるナット保持工程と、
コンクリートを打設し前記立ち上り部を形成する打設工程と、
前記ボルト及び前記型枠を外す取り外し工程と、を有することを特徴とするナットの施工方法。
【請求項２】
前記ナットは複数であり、
複数の前記ナットが固定金具によって連結され、
前記固定金具を前記立ち上り部の内部となる位置に固定する工程を、前記ナット保持工程の前段階に有することを特徴とする請求項１記載のナットの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造構造物の立ち上り部に埋設され、ボルトが螺入されるナットの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造構造物の立ち上り部、例えば、鉄筋コンクリート造の壁、布基礎の立ち上り部等に対し、材質が異なる他の部材がボルトにて固定される場合がある。具体的には、立ち上り部に対して店舗の看板や、片持ち式バルコニーのスチール製支持アームが固定される場合がある。このような構造に対して適用される工法として、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されているものが知られている。
【０００３】
特許文献１においては、立ち上り部における立ち上り面を構成した後に穿設された孔にケミカルアンカー等を挿入し、ボルトを打ち込んで固定する工法が記載されている。特許文献２においては、ナットを結束線などによって鉄筋に予め保持させておき、その後にコンクリートを打設する工法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４７７８５号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような従来の工法においては、次のような問題が生じる。すなわち、特許文献１に係る工法では、コンクリートによって構成されている強硬な立ち上り部に対して精度良く穿孔作業を行うことが困難であることにより、ボルトを正確な位置にセットし難いという問題があった。また、特許文献２に係る工法では、型枠を設置する際にナットの位置がずれ、あるいはコンクリートを打設する際にコンクリートの流れによってナットの位置がずれるという問題があった。更に、型枠によって閉鎖されてしまうことによって、ナットの位置の確認や修正が困難になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、鉄筋コンクリート造構造物の立ち上り部に埋設されるナットを所定の埋設位置に精度良く配置することのできるナットの施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るナットの施工方法は、鉄筋コンクリート造構造物の立ち上り部に埋設されるナットの施工方法であって、立ち上り部内でのナットの埋設位置に対応する位置に貫通孔を有しており、立ち上り部を形成するための型枠が配置される型枠配置工程と、型枠の外側から貫通孔にボルトが挿通されると共に当該ボルトがナットに螺入されることによって、ナットが埋設位置に保持されるナット保持工程と、コンクリートを打設し立ち上り部を形成する打設工程と、ボルト及び型枠を外す取り外し工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るナットの施工方法によれば、立ち上り部を形成するための型枠が、埋設後のナットの埋設位置に対応する位置に形成された貫通孔を有している。型枠に形成される貫通孔は、立ち上り部の強固なコンクリート部分に対して穿孔作業を行うことにより形成される孔に比して、高い位置精度を確保することができると共に作業負担も大幅に低減することができる。ナット保持工程において、当該貫通孔を介して外側からボルトをナットに螺入することによって、定められた埋設位置でナットを精度よく保持することができる。更に、ボルトによってナットを型枠に固定することができるため、打設工程においても、コンクリートに流されることなくナットを適切な位置に保持しておくことができる。所定の養生期間経過後、取り外し工程においてボルト及び型枠を外したときに、ナットは立ち上り部内において正確な位置で埋設された状態が保たれている。以上によって、立ち上り部に埋設されるナットを所定の埋設位置に精度良く配置することができる。
【０００９】
また、本発明に係るナットの施工方法では、ナットは複数であり、複数のナットが固定金具によって連結され、固定金具を立ち上り部の内部となる位置に固定する工程を、ナット保持工程の前段階に有することが好ましい。このように、ナット保持工程の前段階において、複数のナットを連結する固定金具を立ち上り部の内部となる位置に固定しておくことによって、ボルトをナットに螺入する前段階において、ナットの仮位置合わせを行うことができる。これによってボルトをナットに螺入する作業が行い易くなる。更に、複数のナットが固定金具に固定されているため、これらのナットの相対的な位置関係を精度よく保持した状態にて、ナット保持工程や打設工程を行うことができる。従って、一つ一つのナットをボルトを介して型枠で固定したのみの場合に比して、ナットの位置精度を一層向上させることができる。更に、打設後においては、固定金具が立ち上り部に埋設される構成となるので、ナットに引抜力が作用した場合においても、当該固定金具がアンカーとして機能して当該引抜力に対抗することができる。これによって、ナットを立ち上り部内に強固に定着させておくことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、鉄筋コンクリート造構造物の立ち上り部に埋設されるナットを所定の埋設位置に精度良く配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るナットの施工方法が適用された立ち上り部、及び当該立ち上り部に固定されたバルコニーの支持アームを示した断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るナットの施工方法において、固定金具が鉄筋に固定された様子を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るナットの施工方法において、型枠が配置された様子を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るナットの施工方法において、高ナットに保持ボルトが螺入される工程から当該保持ボルト及び型枠が取り外されるまでの工程の様子を上方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るナットの施工方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係るナットの施工方法が適用された立ち上り部、及び当該立ち上り部に固定されたバルコニーの支持アームを示した断面図である。図１に示すように、鉄筋コンクリート造構造物である布基礎の立ち上り部１内には、複数の鉄筋２及び複数の高ナット３が埋設されている。また、立ち上り部１における上下方向に広がる側面によって構成される立ち上り面１ａは、板状の断熱材４によって覆われている。図１に示す例においては、立ち上り部１の立ち上り面１ａに、バルコニーの支持アーム１００が断熱材４を介して固定される。高ナット３は、立ち上り部１内において立ち上り面１ａと垂直となるように延びている。高ナット３の本体は立ち上り部１内における予め定められた埋設位置に埋設されているが、高ナット３の一方の端面は、コンクリートに覆われることなく、立ち上り面１ａから露出している。片持ち梁状の支持アーム１００は、立ち上り部１に埋設された複数の高ナット３にそれぞれボルト１０１を螺入することによって、立ち上り部１に固定されている。
【００１４】
図１及び図２を参照して、複数の高ナット３の構成について詳細に説明する。図２は、本発明の実施形態に係るナットの施工方法において、固定金具が鉄筋２に固定された様子を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、本実施形態では、埋設される高ナット３として、四つの高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを所定の埋設位置に埋設する方法について説明する。なお、コンクリートが固まって立ち上り部１が完成した状態（すなわち図１に示す状態）において高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが配置されるべき位置を「埋設位置」と称して、以下の説明を行う。本実施形態では、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを有する固定金具１０が鉄筋２に固定され、型枠を介して各高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに保持ボルトが螺入された状態にてコンクリートが打設される。なお、図１及び図２においては、鉄筋２として、水平方向に延びる鉄筋（横筋）２Ａ，２Ｂ及び上下方向に延びる鉄筋（縦筋）２Ｃ，２Ｄが示されている。縦筋２Ｃ，２Ｄは、横筋２Ａ，２Ｂの、立ち上り面１ａ側に配置されている。縦筋２Ｃと縦筋２Ｄは、径が同一であり、立ち上り面１ａ（型枠１４Ａの内面）に対し平行、且つ立ち上り面１ａからの離隔距離がほぼ同一（すなわち、縦筋２Ｃと縦筋２Ｄの材軸心を含む面が立ち上り面１ａに平行）となるように配置されている。横筋２Ａと横筋２Ｂは径が異なっていてもよく、径が異なる場合であっても、立ち上り面１ａから、横筋２Ａ，２Ｂの表面までの離間寸法は同一となる。
【００１５】
固定金具１０は、矩形状のプレート１１と、植込ボルト１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄと、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄと、丸棒１３Ａ，１３Ｂとを備えて構成されている。矩形状のプレート１１は、立ち上り部１への埋設時には、立ち上り面１ａと対向するように広がる金属プレートである。植込ボルト１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは、プレート１１の表面１１ａの四隅にそれぞれ植え込まれているボルトである。高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは、立ち上り面１ａと反対側の後端部に、植込ボルト１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄがそれぞれ螺入されることによって、プレート１１に固定される。植込ボルト１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの後端部とプレート１１との距離が所定の大きさとなる位置まで螺入されており、当該位置において溶接によって固定される。植込ボルト１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄによって、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ内に後端部側からコンクリートが流入することを防止することができる。高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの材軸方向は、プレート１１の表面に対してそれぞれ直角となるように構成されている。
【００１６】
丸棒１３Ａ，１３Ｂは、プレート１１の裏面１１ｂ側に固定されている。丸棒１３Ａ，１３Ｂは、互いに平行となるように上下方向に延びている。丸棒１３Ａ，１３Ｂの下端部は、プレート１１の下端側の縁部１１ｃよりも下側へ延びている。また、丸棒１３Ａ，１３Ｂの径は特に限定されないが、鉄筋２の径に応じた径にすることが好ましい。例えば、上下方向に延びる縦筋２Ｃ，２Ｄと同径とすることができる。丸棒１３Ａと丸棒１３Ｂの径は同一であり、縦筋２Ｃ，２Ｄと同一かそれ以上とするのが好ましい。仮に、丸棒１３Ａ，１３Ｂを縦筋２Ｃ，２Ｄよりも小さい径とすると、丸棒１３Ａ，１３Ｂが縦筋２Ｃ，２Ｄのいずれかを跨ぐように設置した場合にプレート１１の裏面１１ｂと縦筋２Ｃ，２Ｄのいずれかと接触してしまい、丸棒１３Ａ，１３Ｂを横筋２Ａ，２Ｂに同時に接触させることができず、固定金具１０が安定しないことがあり使用上の制約が生じるためである。なお、丸棒１３Ａ，１３Ｂは、３本以上の横筋に接触するように構成されていてもよい。
【００１７】
次に、図２、図３、図４を参照して、本実施形態に係るナットの施工方法を採用した場合における立ち上り部１の製造工程について説明する。図３は、本発明の実施形態に係るナットの施工方法において、型枠が配置された様子を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係るナットの施工方法において、高ナットに保持ボルトが螺入される工程から当該保持ボルト及び型枠が取り外されるまでの工程の様子を上方から見た図である。
【００１８】
まず、根切り、地業、配筋などの一般的な基礎工事が行われる。このとき、図２に示すように、立ち上り部１が形成される位置に鉄筋２が構成される。この鉄筋２に対して、固定金具１０が固定される（固定金具を固定する工程）。これによって、プレート１１と共に複数の高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの位置合わせが行われる。この工程では、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの仮位置合わせが行われ、正確な位置合わせは、後述のナット保持工程において行われる。すなわち、図３に示す段階では、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの仮位置合わせの段階であるため、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの位置は、図１に示すような立ち上り部１内における埋設位置からずれていてもよい。
【００１９】
固定金具１０は、例えば図２に示すように、固定金具１０の所定の部分を結束線ＣＬにて鉄筋２に結びつけることによって、鉄筋２に固定されている。図２に示す例では、丸棒１３Ａ，１３Ｂが水平方向に延びる横筋２Ａ，２Ｂにそれぞれ接触して支持されるように固定されている。固定金具１０の丸棒１３Ａ，１３Ｂを横筋２Ａ，２Ｂに接触させることによって、プレート１１が立ち上り面１ａに対して平行、すなわち高ナットの材軸が立ち上り面１ａに対し直角となるように構成されている。本実施形態では、固定金具１０の丸棒１３Ａ，１３Ｂの上端側を横筋２Ａに接触させ、下端側を横筋２Ｂに接触させているため、例えば丸棒１３Ａ，１３Ｂの上下方向中央付近のみを横筋に接触させるような場合に比して、プレート１１が立ち上がり面１ａに平行となる状態を維持し易くなる。
【００２０】
更に、丸棒１３Ａ，１３Ｂの下端側がプレート１１の下側の縁部１１ｃよりも下側まで延びている。例えば、丸棒１３Ａ，１３Ｂが縁部１１ｃよりも下側に延びていなかった場合、図２のように下側の横筋２Ｂがプレート１１の下側の縁部１１ｃよりも下側に配置されているときには、固定金具１０が横筋２Ａによって上端側のみで支持されることになり、固定金具１０の姿勢が安定しなくなる。一方、本実施形態では、丸棒１３Ａ，１３Ｂが下方へ延びて下側の横筋２Ｂと接触しているため、図２のような横筋２Ａ，２Ｂの配置であっても、固定金具１０の上端側及び下端側の両方において支持されることができる。これによって、横筋２Ａと横筋２Ｂとの間がプレート１１の上下方向の幅より大きい場合であっても、固定金具１０の姿勢を安定させることができる。また、丸棒１３Ａ，１３Ｂが、上下方向に延びる縦筋２Ｃ，２Ｄと同径に構成されることによって、例えば、丸棒１３Ａと丸棒１３Ｂとの間に上下方向に延びる鉄筋が配置されたような場合でも、プレート１１ががたつくことなく、位置合わせを行い易くなる。
【００２１】
次に、図３に示すように、コンクリートを打設するための型枠１４Ａ，１４Ｂが配置される（型枠配置工程）。この工程では、立ち上り部１の立ち上り面１ａを形成するための第一型枠１４Ａと、当該立ち上り面１ａの反対側の側面を形成するための第二型枠１４Ｂとが配置される。また、第一型枠１４Ａの内側の側面には、断熱材４が配置されている。第一型枠１４Ａ及び第二型枠１４Ｂは、位置合わせ工程の後に、同時に配置されてもよく、あるいは、位置合わせ工程の前に第二型枠１４Ｂが配置され、位置合わせ工程の後に第一型枠１４Ａが配置されてもよい。なお、以下の説明においては、立ち上り部１が形成される側を型枠１４Ａ，１４Ｂの「内側」とし、その反対側を型枠１４Ａ，１４Ｂの「外側」として以下の説明を行う。
【００２２】
第一型枠１４Ａには、立ち上り部１における高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの埋設位置に対応する位置に、保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄをそれぞれ挿通させるための貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄが形成されている。具体的には、貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄは、図１に示すように高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの立ち上り面１ａから露出する側の端部における螺入穴と一致するような位置に形成されている。また、断熱材４にも、第一型枠１４Ａの貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄと対応する位置に貫通孔が形成されている。貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの径は、保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄの径よりも僅かに大きいものとすることが好ましい。遊びが大きい場合、施工誤差が大きくなる可能性があるためである。なお、所定の規格を有し、建物のモジュールに基づいて固定対象物の位置が決定される場合、専用の型枠を用意しておくことが好ましい。第一型枠１４Ａの貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ及び断熱材４の貫通孔の形成は第一型枠１４Ａを所定位置にセットする前段階で予め行われている。ただし、第一型枠１４Ａが所定位置にセットされた後に行われてもよい。請求項における「型枠配置工程」には、いずれの場合も含まれる。
【００２３】
次に、図４（ａ）に示すように、第一型枠１４Ａの外側から貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄに保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄが挿通されると共に、当該保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄが高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに螺入される（ナット保持工程）。これによって、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが、立ち上り部１内において配置されるべき埋設位置に正確に保持される。このとき、前述の位置合わせ工程において高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが埋設位置からずれている場合は、作業者が固定金具１０を移動させて高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの位置に合わせ、保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄを螺入することによって、容易に正確な位置合わせを行うことができる。高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの立ち上り面１ａ側の端部は、断熱材４の内側の面と接触するように保持される。断熱材４が配置されない場合は、第一型枠１４Ａの内側の面と接触するように保持される。
【００２４】
次に、図４（ｂ）に示すように、第一型枠１４Ａと第二型枠１４Ｂとの間にコンクリートＣＭが打設されると共に、所定時間養生される（打設工程）。これによって、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが埋設位置に正確に保持された状態にてコンクリートが固まり、立ち上り部１が形成される。立ち上り部１が形成された後、図４（ｃ）に示されるように、保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ及び型枠１４Ａ，１４Ｂが取り外される（取り外し工程）。これによって、立ち上り部１に埋設された高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを利用し、図１のようなベランダの支持アーム１００を固定することができる。
【００２５】
本発明の実施形態に係るナットの施工方法の作用・効果について説明する。
【００２６】
本実施形態に係るナットの施工方法によれば、立ち上り部１を形成するための第一型枠１４Ａが、埋設後の高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの埋設位置に対応する位置に形成された貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを有している。第一型枠１４Ａに形成される貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄは、硬化後の立ち上り部１のコンクリート部分に対して穿孔作業を行うことにより形成される孔に比して、高い位置精度を確保することができると共に作業負担も大幅に低減することができる。また、ナット保持工程において、当該貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを介して外側から保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄを高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに螺入することによって、定められた埋設位置で高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを精度よく保持することができる。更に、保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄによって高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを第一型枠１４Ａに固定することができるため、コンクリート打設工程においても、コンクリートに流されることなく高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを適切な位置に保持しておくことができる。所定の養生期間経過後、取り外し工程において保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ及び型枠１４Ａ，１４Ｂを外したときに、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは立ち上り部１内において正確な位置で埋設された状態が保たれる。以上によって、立ち上り部１に埋設される高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを所定の埋設位置に精度良く配置することができる。
【００２７】
また、本実施形態に係るナットの施工方法では、ナット保持工程の前段階において、立ち上り部１の立ち上り面１ａと対向するように広がるプレート１１に高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが固定されることによって固定金具１０が構成され、当該固定金具１０の位置合わせが行われる。このように、ナット保持工程の前に固定金具１０の位置合わせをしておくことによって、保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄを高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに螺入する前段階において、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの仮位置合わせを行うことができる。これによって螺入作業が行い易くなる。
【００２８】
更に、複数の高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄがプレート１１に固定されているため、これらの高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの相対的な位置関係を精度よく保持した状態にて、ナットの保持作業やコンクリートの打設作業を行うことができる。本実施形態では、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは、立ち上り部１の内部側においてはプレート１１によって正確な位置関係に保持され、立ち上り面１ａ側においては第一型枠１４Ａの貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを挿通する保持ボルト１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄによって正確な位置に保持される。これによって、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは互いに平行な状態が確実に保たれる。以上より、一つ一つのナットをボルトを介して型枠で固定したのみの場合に比して、ナットの位置精度を一層向上させることができる。このような構成により、１枚のプレート１１を横筋２Ａ，２Ｂに精度よく固定することのみで、すべての高ナットについて、内部側の位置のずれを防止して、立ち上り面１ａに対して高ナットの材軸を直角に保つことができる。また、例えば対角線上の２つの高ナットに対し保持ボルトを螺入することで他の高ナットの位置を自動的に所定の位置（第一型枠１４Ａの貫通孔の位置）に導くことができる。従って、高ナットの位置合わせの作業効率を向上させることができる。
【００２９】
更に、プレート１１は立ち上り面１ａと対向するように広がっている。従って、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに引抜力が作用した場合においても、立ち上り部１に埋設されているプレート１１がアンカーとして機能して当該引抜力に対抗することができる。これによって、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを立ち上り部１内に強固に定着させておくことができる。
【００３０】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
【００３１】
例えば、鉄筋２に対する固定金具１０の固定方法は、図２に示すものに限られず、鉄筋２の構成や固定位置などによって適切に変更することができる。また、丸棒１３Ａ，１３Ｂと鉄筋２を接触させて固定していたが、当該丸棒１３Ａ，１３Ｂを用いず、プレート１１の表面１１ａを鉄筋２の裏側に接触させて、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが鉄筋同士の間を通って立ち上り面１ａ側に延びるような固定方法としてもよい。このような固定方法にした場合、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに引抜力が作用した場合、プレート１１がコンクリートのみならず鉄筋２でも支えられるため、高ナット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを立ち上り部１内に一層強固に定着させておくことができる。
【００３２】
また、固定金具における高ナットの本数や位置、プレートの大きさや形状、丸棒の配置や長さや径なども上述の実施形態に限定されず、適宜変更することができる。丸棒はプレートの下縁よりも下方に延びていなくともよく、更には、丸棒自体が設けられていなくともよい。
【００３３】
また、複数の高ナットは、プレートによって固定されていなくともよく、互いに分離された高ナットを鉄筋２にそれぞれ固定すると共に、第一型枠１４Ａに固定してもよい。ただし、この場合も、高ナット内にコンクリートが流入することを防ぐべく、後端側をボルト等で塞いでおく。更に、鉄筋２に高ナットが固定されることで仮位置合わせされていなくともよく、高ナットが第一型枠１４Ａに保持ボルトを介して固定されるのみの状態で打設してもよい。
【００３４】
本発明は、上述のような建物に限らず、擁壁や塀など鉄筋コンクリート造の構造物全般に適用することができるが、特に、工業化住宅等、各部の納まり、寸法が規格化された建物に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…立ち上り部、１ａ…立ち上り面、２…鉄筋、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…高ナット（ナット）、１０…固定金具、１１…プレート、１４Ａ，１４Ｂ…型枠、１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ…貫通孔、１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ…保持ボルト（ボルト）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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