(57)【要約】【課題】加工工数を増やすことなく低コストで騒音低減効果の得られる密閉型圧縮機を提供することができる。【解決手段】本発明の密閉型圧縮機は、２つのシリンダ５、６と、２つのシリンダ５、６を仕切る中間仕切り板７と、２つのシリンダ５、６開口端を閉塞する２つの軸受部４、８と、軸受部４、８に各々嵌合された２つのバルブカバー９、１０とを備えた圧縮機構部２と、電動機部３とを収納する密閉容器からなり、２つのシリンダ５、６、中間仕切り板７、２つの軸受部４、８を連通し、下バルブカバー１０内に吐出された冷媒ガスを上バルブカバー９内に導く連通穴１１が配設され、所定部品に設けられた連通穴１１の径が、他の部品に設けられた連通穴１１の径よりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのシリンダと、前記２つのシリンダを仕切る中間仕切り板と、前記２つのシリンダ開口端を閉塞する２つの軸受部と、前記軸受部に各々嵌合された２つのバルブカバーとを備えた圧縮機構部と、電動機部とを収納する密閉容器からなる密閉型圧縮機において、
前記２つのシリンダ、前記中間仕切り板、前記２つの軸受部を連通し、一方の前記バルブカバー内に吐出された冷媒ガスを他方の前記バルブカバー内に導く連通穴が配設され、
所定部品に設けられた前記連通穴の径が、他の部品に設けられた前記連通穴の径よりも大きい密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記中間仕切り板に設けられた前記連通穴の径が、他の部品に設けられた前記連通穴の径より大きい請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記２つのシリンダのうち、１つのシリンダに設けられた前記連通穴の径が、他の部品に設けられた前記連通穴の径より大きい請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記２つのシリンダに設けられた前記連通穴の径が、他の部品に設けられた前記連通穴の径より大きい請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
１つのシリンダと、軸受部と、前記軸受部に嵌合されたバルブカバーとを備えた圧縮機構部と、電動機部とを収納する密閉容器からなる密閉型圧縮機において、
前記１つのシリンダ、前記軸受部を連通する連通穴が配設され、
前記１つのシリンダに設けられた前記連通穴の径が、前記軸受部に設けられた前記連通穴の径よりも大きい密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機や冷蔵庫等などの冷凍機器に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なロータリ式密閉形圧縮機の構成は、密閉ケース内に電動機部およびこの電動機部と連結される圧縮機構部を収容しており、シリンダ、上軸受け、下軸受けで構成された圧縮機構部で冷媒ガスを圧縮し、密閉ケース内に吐出する。近年、上記シリンダを上下に２セット備えた、２シリンダタイプのロータリ式密閉形圧縮機が標準化されつつある。
【０００３】
このような２シリンダ型の圧縮機においては、上シリンダ側と下シリンダ側の上下２方向に冷媒ガスが吐出されるので、冷媒ガスの吐出音が１シリンダタイプの圧縮機に比べて大きくなるという不具合が起こる場合があった。
【０００４】
そこで、図６に示すようなヘルムホルツ型消音器を上下シリンダ間の中間仕切り板に設置し、騒音を低減する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３２０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では中間仕切り板に小径の穴及び溝を加工する必要があり、加工工数の増加によりコストが増大するという課題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の課題を解決するもので、圧縮機構部で発生する騒音を低減する際に、工数の少ない簡易な方法で加工でき、かつ確実な騒音低減効果の得られる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、２つのシリンダと、前記２つのシリンダを仕切る中間仕切り板と、前記２つのシリンダ開口端を閉塞する２つの軸受部と、前記軸受部に各々嵌合された２つのバルブカバーとを備えた圧縮機構部と、電動機部とを収納する密閉容器からなり、前記２つのシリンダ、前記中間仕切り板、前記２つの軸受部を連通し、一方の前記バルブカバー内に吐出された冷媒ガスを他方の前記バルブカバー内に導く連通穴が配設され、所定部品に設けられた連通穴の径が、他の部品に設けられた連通穴の径よりも大きい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加工工数を増やすことなく低コストで騒音低減効果の得られる密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係る密閉型圧縮機の断面図
【図２】実施の形態２に係る密閉型圧縮機の要部を示す断面図
【図３】実施の形態２に係る密閉型圧縮機の要部を示す断面図
【図４】実施の形態２に係る密閉型圧縮機の要部を示す断面図
【図５】実施の形態３に係る密閉型圧縮機の要部を示す断面図
【図６】従来の密閉型圧縮機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の密閉型圧縮機は、２つのシリンダと、前記２つのシリンダを仕切る中間仕切り板と、前記２つのシリンダ開口端を閉塞する２つの軸受部と、前記軸受部に各々嵌合された２つのバルブカバーとを備えた圧縮機構部と、電動機部とを収納する密閉容器からなり、前記２つのシリンダ、前記中間仕切り板、前記２つの軸受部を連通し、一方の前記バルブカバー内に吐出された冷媒ガスを他方の前記バルブカバー内に導く連通穴が配設され、所定部品に設けられた連通穴の径が、他の部品に設けられた連通穴の径よりも大きい。ここで、所定部品とは、軸受部、シリンダ、または中間仕切り板から選択されるいずれか１つの部品を意味する。また、他の部品とは、軸受部、シリンダ、または中間仕切り板のうち、所定部品を除いた部品を意味する。例えば、所定部品をシリンダとした場合、他の部品は軸受部および中間仕切り板となる。なお、２つのシリンダのうちの１つのシリンダを所定部品とし、他方のシリンダを他の部品に含めてもよい。これにより、連通穴内部に膨張型消音器を構成し、騒音低減効果を得ることができる。
【００１２】
ある実施形態において、前記密閉型圧縮機は、前記中間仕切り板に設けられた連通穴の径が、他の部品に設けられた連通穴の径より大きい。
【００１３】
ある実施形態において、前記密閉型圧縮機は、前記２つのシリンダのうち、１つのシリンダに設けられた連通穴の径が、他の部品に設けられた連通穴の径より大きい。
【００１４】
ある実施形態において、前記密閉型圧縮機は、前記２つのシリンダに設けられた連通穴の径が、他の部品に設けられた連通穴の径より大きい。
【００１５】
また、本発明の密閉型圧縮機は、１つのシリンダと、軸受部と、前記軸受部に嵌合されたバルブカバーとを備えた圧縮機構部と、電動機部とを収納する密閉容器からなり、前記１つのシリンダ、前記軸受部を連通する連通穴が配設され、前記１つのシリンダに設けられた連通穴の径が、前記軸受部に設けられた連通穴の径よりも大きい。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態における密閉型圧縮機の断面図である。密閉型圧縮機は、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納している。
【００１８】
圧縮機構部２は、上軸受け４、上シリンダ５、下シリンダ６、中間仕切り板７、下軸受け８で構成される。
【００１９】
上シリンダ５で圧縮された冷媒ガスは上軸受け４から吐出され、上軸受け４に取り付けられた上バルブカバー９内を通過し、密閉容器１内に吐出される。
【００２０】
下シリンダ６で圧縮された冷媒ガスは下軸受け８から吐出される。下軸受け８から吐出された冷媒ガスは、一旦下軸受け８に取り付けられた下バルブカバー１０内に導かれる。その後、下軸受け８、下シリンダ６、中間仕切り板７、上シリンダ５、上軸受け４を貫通して設置される連通穴１１を通過して上軸受け４側へと導かれ、上バルブカバー９内を通過して密閉容器１内へ吐出される。
【００２１】
本実施の形態においては、中間仕切り板７に設置された連通穴１１の径を、下軸受け８、下シリンダ６、上シリンダ５、上軸受け４に設置した連通穴の径よりも大きい構成とした。
【００２２】
本構成により、連通穴１１の流路に沿って膨張型消音器が構成されることとなる。上記構成のような膨張型消音器においては、流路断面積の変化の割合に応じて消音効果が増減することが一般的に知られている。従って、中間仕切り板７に設ける穴の径は、その他部品に設けた穴の径よりも十分に大きくするのが好ましい。
【００２３】
（実施の形態２）
膨張型消音器を設置する、すなわち連通穴１１の径を大きくするのは、中間仕切り板７のみに限定する必要は無い。
【００２４】
図２は、実施の形態２における密閉型圧縮機の要部を示す断面図である。このように、膨張型消音器を上シリンダ５に設置しても同様の消音効果が得られる。
【００２５】
また、図３に示すように膨張型消音器を下シリンダ６に設置してもよい。
【００２６】
さらには、図４に示すように上シリンダ５、下シリンダ６の両方に膨張型消音器を設置してもよい。
【００２７】
（実施の形態３）
膨張型消音器を設置する、すなわち連通穴１１の径を大きく部分を設けるのは、２シリンダタイプの圧縮機に限定する必要は無い。
【００２８】
図５は、実施の形態３における密閉型圧縮機の要部を示す断面図である。このように、下軸受け８側吐出を行う１シリンダタイプの圧縮機にも適用可能である。下軸受け８側に吐出された冷媒ガスは連通穴１１を通じて上軸受け４側へ導かれるため、１シリンダタイプのシリンダ１２の連通穴１１の径を大きく構成すれば同様の消音効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によると、簡素な構造で、安価でかつ確実に騒音を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  電動機部
４  上軸受け
５  上シリンダ
６  下シリンダ
７  中間仕切り板
８  下軸受け
９  上バルブカバー
１０  下バルブカバー
１１  連通穴
１２  １シリンダタイプのシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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