(57)【要約】【課題】めっき浴から引き上げた溶融めっき線の表面から余剰の溶融めっき金属をしごき取るに際し、しごき取りに用いるワイピング部材の劣化がなく、長時間にわたって安定してワイピングを可能にする、溶融めっき線のワイピング装置及び溶融めっき線のワイピング方法を提供する。【解決手段】ワイピング部材７は溶融めっき線５が通過する貫通孔８を有し、貫通孔８の軸方向と垂直な断面内で貫通孔に内接する円（内接円１０）の半径がめっき線半径よりも０．０２ｍｍ以上大きく、貫通孔８の表面９は金属（ワイピング部材金属）であり、ワイピング部材金属は溶融めっき金属と濡れ性が良好な金属であることを特徴とする溶融めっき線のワイピング装置である。貫通孔８と溶融めっき線５との間の隙間に金属間化合物層１３が形成され、この金属間化合物層１３によって溶融めっき線の表面から余剰の溶融めっき金属１４をしごき取る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融めっき線表面の余剰溶融めっき金属を除去するためのワイピング装置であって、
該ワイピング装置はワイピング部材を有し、該ワイピング部材は溶融めっき線が通過する貫通孔を有し、該貫通孔の軸方向と垂直な断面内で貫通孔に内接する円（以下「内接円」という。）の半径がめっき線半径よりも０．０２ｍｍ以上大きく、前記貫通孔の表面は金属（以下「ワイピング部材金属」という。）であり、ワイピング部材金属は、平面状のワイピング部材金属に塩化アンモニウム亜鉛を塗布した上で溶融めっき金属を接触させたときの濡れ角度が９０°以下となる金属であることを特徴とする溶融めっき線のワイピング装置。
【請求項２】
前記貫通孔の軸方向一部又は全部において軸方向と垂直な断面内で、貫通孔の周方向いずれの部分も貫通孔表面と前記内接円の中心との距離がめっき線半径＋３．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の溶融めっき線のワイピング装置。
【請求項３】
前記ワイピング部材金属として、前記濡れ角度による規定に代え、ステンレス鋼を除く鋼を用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶融めっき線のワイピング装置。
【請求項４】
前記ワイピング部材は分割面に沿って複数に分割可能であり、該分割面は前記貫通孔を通過することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の溶融めっき線のワイピング装置。
【請求項５】
前記分割された複数のワイピング部材は、２５０Ｎ以下の押付力で相互に押し付けられていることを特徴とする請求項４に記載の溶融めっき線のワイピング装置。
【請求項６】
前記貫通孔の長さが５〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の溶融めっき線のワイピング装置。
【請求項７】
さらにストッパーを有し、ワイピング部材の貫通孔に溶融めっき線を貫通させたときに、ストッパーはワイピング部材の下流側に位置し、ワイピング部材がストッパーに当接するように配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の溶融めっき線のワイピング装置。
【請求項８】
溶融めっき線のめっき層に占める金属間化合物の割合が面積率で９０％以上である溶融めっき線のワイピングに用いることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の溶融めっき線のワイピング装置。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれかに記載の溶融めっき線のワイピング装置を用い、前記ワイピング部材の貫通孔表面に酸化防止剤を塗布し、前記ワイピング部材の貫通孔に、溶融めっき浴を通過した溶融めっき線を通過させることを特徴とする溶融めっき線のワイピング方法。
【請求項１０】
ワイピングを行った上で冷却した溶融めっき線のめっき層について、金属間化合物が占める割合が面積率で９０％以上とすることを特徴とする請求項９に記載の溶融めっき線のワイピング方法。
【請求項１１】
めっきを施す芯線が鋼線であり、めっき金属が亜鉛であることを特徴とする請求項１０に記載の溶融めっき線のワイピング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融めっき線表面の余剰溶融めっき金属を除去するためのワイピング装置及びワイピング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
腐食環境下で使用される金属線には、耐食性を付与するため、表面に溶融金属めっきが施される。金属線としては、鉄線、鋼線や、非鉄金属製線、合金製線が挙げられる。また、溶融金属めっきとして、溶融亜鉛めっき、および任意の割合でＡｌを含有する合金亜鉛めっきなどを挙げることができる。
【０００３】
金属線の溶融金属めっきにおいては、金属線を溶融めっき金属浴に浸漬し、金属線の表面に溶融めっき金属を付着させ、その後に引き上げ、金属線表面に付着するめっき金属層の厚さを調整する。
【０００４】
金属線表面に比較的厚めっきを施す場合には、溶融めっき浴から金属線を引き上げるに際して垂直上方に引き上げ、金属線表面における溶融めっき金属の付着量を金属線の引上げ速度によって調整することができる。引き上げ速度が速いほど溶融めっき金属の残存量が多くなり、めっき厚を厚くすることができる。厚めっきの範疇でめっき厚を比較的薄くしようとする場合は、金属線の引き上げ速度を遅くする。さらにめっき厚を薄くする場合について、特許文献１には絞りダイスを用いて溶融金属の付着量を制御する方法が開示されている。絞りダイスの材質としてセラミックスが好ましいとしている。また、特許文献２においては、２枚のＵ字形板片によって中央に四角の孔形を形成し、この四角の孔形に溶融めっき層から引き上げられた線を通し、溶融めっき金属を孔形によって絞った後、表面張力により線の周囲にめっき金属が均一に厚く被覆されるとしている。Ｕ字形板材には溶融金属と合金または反応しがたい金属が用いられる。特許文献３には、ガスワイピングによって付着する溶融めっき厚を制御する方法が開示されている。これら特許文献１〜３に記載のものは、めっき厚み３０μｍ前後以上の比較的厚めっきにおけるめっき厚制御方法として適用することができる。
【０００５】
金属線の溶融金属めっきにおいて１０〜２０μｍ厚の薄めっきを施す場合については、絞りダイスを用い、絞りダイスのダイス径をめっき後のめっき線直径と等しくすることにより、余剰の溶融めっき金属を除去する方法が知られている（特許文献４、５）。しかし、これら方法では、操業を開始する前に予め金属線直径にほぼ等しい絞りダイス孔中に金属線を通しておく必要があり、作業性が劣る。また、金属線と絞りダイス孔とのわずかな隙間に異物が挟まってめっき線表面に疵を付ける恐れがあり、さらにめっきを施す前の芯線にはコイルを接続する際の溶接部、突起、バリ等が存在し、必ずしも断面形状が一定していない。そのため、特に薄めっきの溶融めっき線を製造する際には、断線の発生も懸念される。
【０００６】
めっきを施す金属線と溶融めっき金属浴が接触したとき、金属線を構成する金属とめっき金属とが金属間化合物を形成することがある。例えば、金属線として鉄線を用い、めっき金属として亜鉛を用いた場合、ζ相（ＦｅＺｎ18）、δ1相（ＦｅＺｎ7）などの金属間化合物が形成される。金属線をメッキ浴に浸漬中に金属線表面に金属間化合物層が形成され、溶融めっき浴から引き上げたときには、金属線の表面にしかるべき厚さで固体の金属間化合物層が形成され、さらにその表面に溶融しためっき金属が付着している。そこで、薄めっきを施す方法として、めっき浴中で金属線表面に金属間化合物層を形成させ、めっき浴から引き上げ、溶融しためっき金属層をしごき取る方法が用いられる。しごき取った後には固体の金属間化合物層が残り、この金属間化合物層がめっき層となる。金属間化合物層の厚さを制御することにより、薄めっきの場合におけるめっき層厚さを正確に制御することが可能である。溶融金属をしごき取る方法としては、溶融めっき浴から引き上げられる金属線にワイヤ、グラスウール、耐熱性樹脂繊維等からなる耐熱材料、例えばアラミド繊維製ヤーン等を巻き付けるか、これら材料からなるパッドを対向させてめっき線を挟み、付着した溶融金属をしごき取る方法が採用されている（特許文献６参照）。特にパッド方式は、通線速度を上げることが可能であることから、薄めっきの溶融めっき線の製造に適している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２８２２０５号公報
【特許文献２】実開昭４７−３８０１８号公報
【特許文献３】特開２００２−８８４６０号公報
【特許文献４】実開昭５０−１０７７１０号公報
【特許文献５】特開昭５３−１２５２３４号公報
【特許文献６】特開２００８−２１４６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
溶融めっき浴中で金属線表面に金属間化合物層を形成させ、引き上げた金属線の表面に耐熱性樹脂繊維等からなるパッドを押し当てて溶融金属層をしごき取る前記方法において、パッドに使用される例えばアラミド繊維は、長時間ワイピングを継続していると、熱によって炭化し、強度が低下して、パッドから脱落することがある。そのため、パッドの一部が溶融めっき線に付着し、表面品質を劣化させるという問題がある。
【０００９】
本発明は、めっき浴から引き上げた溶融めっき線の表面から余剰の溶融めっき金属をしごき取るに際し、しごき取りに用いるワイピング部材の劣化がなく、長時間にわたって安定してワイピングを可能にする、溶融めっき線のワイピング装置及び溶融めっき線のワイピング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）溶融めっき線表面の余剰溶融めっき金属を除去するためのワイピング装置であって、該ワイピング装置はワイピング部材７を有し、ワイピング部材７は溶融めっき線５が通過する貫通孔８を有し、貫通孔８の軸方向と垂直な断面内で貫通孔に内接する円（以下「内接円１０」という。）の半径がめっき線半径よりも０．０２ｍｍ以上大きく、貫通孔８の表面９は金属（以下「ワイピング部材金属」という。）であり、ワイピング部材金属は、平面状のワイピング部材金属に塩化アンモニウム亜鉛を塗布した上で溶融めっき金属を接触させたときの濡れ角度が９０°以下となる金属であることを特徴とする溶融めっき線のワイピング装置。
（２）貫通孔８の軸方向一部又は全部において軸方向と垂直な断面内で、貫通孔の周方向いずれの部分も貫通孔表面９と内接円１０の中心１１との距離がめっき線半径＋３．０ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）に記載の溶融めっき線のワイピング装置。
（３）ワイピング部材金属として、前記濡れ角度による規定に代え、ステンレス鋼を除く鋼を用いることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の溶融めっき線のワイピング装置。
（４）ワイピング部材７は分割面１８に沿って複数に分割可能であり、分割面１８は貫通孔８を通過することを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の溶融めっき線のワイピング装置。
（５）分割された複数のワイピング部材は、２５０Ｎ以下の押付力で相互に押し付けられていることを特徴とする上記（４）に記載の溶融めっき線のワイピング装置。
（６）貫通孔８の長さが５〜１５０ｍｍであることを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の溶融めっき線のワイピング装置。
（７）さらにストッパー６を有し、ワイピング部材７の貫通孔８に溶融めっき線５を貫通させたときに、ストッパー６はワイピング部材７の下流側に位置し、ワイピング部材７がストッパー６に当接するように配置されていることを特徴とする上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の溶融めっき線のワイピング装置。
（８）溶融めっき線のめっき層に占める金属間化合物の割合が面積率で９０％以上である溶融めっき線のワイピングに用いることを特徴とする上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の溶融めっき線のワイピング装置。
（９）上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の溶融めっき線のワイピング装置を用い、ワイピング部材７の貫通孔表面９に酸化防止剤を塗布し、ワイピング部材の貫通孔８に、溶融めっき浴を通過した溶融めっき線５を通過させることを特徴とする溶融めっき線のワイピング方法。
（１０）ワイピングを行った上で冷却した溶融めっき線のめっき層について、金属間化合物が占める割合が面積率で９０％以上とすることを特徴とする上記（９）に記載の溶融めっき線のワイピング方法。
（１１）めっきを施す芯線１が鋼線であり、めっき金属が亜鉛であることを特徴とする上記（１０）に記載の溶融めっき線のワイピング方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、溶融めっき線表面の余剰溶融めっき金属を除去するためのワイピング装置において、ワイピング部材は溶融めっき線が通過する貫通孔を有し、貫通孔の大きさを溶融めっき線よりも大きくし、貫通孔の表面は溶融めっき金属と濡れ性の良好な金属を用いるので、貫通孔と溶融めっき線との間の隙間に金属間化合物層が形成され、この金属間化合物層によって溶融めっき線の表面から余剰の溶融めっき金属をしごき取るので、しごき取りに用いるワイピング部材の劣化がなく、長時間にわたって安定してワイピングを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】金属線の溶融めっきラインを示す概略図である。
【図２】本発明のワイピング装置を示す概略斜視図であり、（ａ）はワイピングを行っている状況、（ｂ）はワイピング部材を分割した状況を示す。
【図３】種々のワイピング部材の形状を示す図であり、（ａ）は一体構造で貫通孔が円形、（ｂ）〜（ｄ）は２分割構造でそれぞれ貫通孔が円形、三角形、四角形、（ｅ）（ｆ）はワイピング部材の断面を示す概略図である。
【図４】ワイピング部材の貫通孔の形状と溶融めっき線の形状との関係を示す図である。
【図５】貫通孔と溶融めっき線との隙間に形成される金属間化合物層について説明する断面図である。
【図６】貫通孔と溶融めっき線との間の隙間に形成された金属間化合物層によって溶融めっき線の表面から余剰の溶融めっき金属をしごき取る状況を示す断面図である。
【図７】ワイピング部材の分割状況を示す図である。
【図８】ストッパーを用いた本発明のワイピング装置を説明する図である。
【図９】本発明のワイピング方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のワイピング装置は、図１に示すような金属線の溶融めっきラインで使用することができる。芯線１を溶融めっき浴４に浸漬し、シンカー３を経て溶融めっき浴４から引き上げる。溶融めっき浴から引き上げる金属線（溶融めっき線５）を垂直方向に引き上げる必要がないので、図１に示すように溶融めっき線５を溶融めっき浴４から斜めに引き上げることが可能となる。
【００１４】
本発明は、薄めっきを施す方法として、めっき浴中で芯線の表面に金属間化合物層を形成させ、溶融めっき浴から引き上げ、表面の溶融めっき金属層をしごき取るめっき方法を適用対象とする。
【００１５】
図２、３に基づいて本発明を説明する。本発明のワイピング装置はワイピング部材７を有し、ワイピング部材７は溶融めっき線５が通過する貫通孔８を有し、貫通孔の表面９は金属（ワイピング部材金属）である。図１に示すように溶融めっき浴４を通過した溶融めっき線５が、図２、３に示すようにワイピング部材７の貫通孔８を通過する際に、図６に示すように溶融めっき線５の金属間化合物層１２のさらに表面に付着した溶融めっき金属１４がしごき取られ、通過後のめっき線表面には金属間化合物層１２が残存し、この金属間化合物層１２が溶融めっき線５のめっき層となる。
【００１６】
ワイピング部材７の貫通孔８の軸方向と垂直な断面内で貫通孔に内接する円（以下単に「内接円１０」ともいう。）の半径３０をめっき線半径３１よりも０．０２ｍｍ以上大きくする。本発明において貫通孔に内接する円（内接円１０）とは、貫通孔内部に円の全体が収まるような円のうちで半径が最も大きな円を意味する。図４（ａ）は貫通孔８の断面形状が正方形である場合の内接円１０が記されている。図４（ｂ）に示すように貫通孔８の断面形状が真円の場合には貫通孔形状と内接円１０が一致する。まためっき線半径３１とは目標とするめっき線の半径をいう。芯線１に金属間化合物層１２が形成され、表面の溶融めっき金属をしごき取った後のめっき線の半径を意味する。従来からワイピングのために用いられていた絞りダイスは、ダイス孔形の内径をめっき線の径と等しくし、めっき線表面の余剰の溶融金属を絞りダイスによって除去していた。本発明のワイピング部材の貫通孔は、上述のとおり貫通孔に内接する円（内接円１０）の半径がめっき線半径よりも大きいので、このままではめっき線表面の溶融めっき層をしごき取ることができない。本発明において、ワイピング部材の貫通孔８の表面９が金属（ワイピング部材金属）であり、このワイピング部材金属として溶融めっき浴と濡れ性が良好である金属を選択する。濡れ性が良好とは、平面状の金属表面を活性とした上で溶融めっき金属を接触させたとき、濡れ角度が９０°以下となる場合をいう。金属表面を活性化するに当たって、ろう接などで通常に用いられるフラックスによって容易に活性化する金属でないと、容易に用いることができない。本発明においてはフラックスとして塩化アンモニウム亜鉛を基準とし、このフラックスを塗布した上で溶融めっき金属を接触させたときに濡れ性が良好になる金属であればワイピング部材金属として良好に使用することができる。
【００１７】
溶融めっき浴を通過した溶融めっき線がワイピング部材の貫通孔を通過するとき、溶融めっき線表面に付着している溶融めっき金属がワイピング部材金属と接触し、溶融めっき金属とワイピング部材金属とは濡れ性が良好であるため、両者は付着しあって濡れることとなる。溶融めっき線の芯線と溶融めっき金属との界面には金属間化合物層が形成されている。溶融めっき線が貫通孔を通過し始めた当初は、溶融めっき線と貫通孔との間の隙間には溶融めっき金属が充填されているが、若干の時間が経過した後、溶融めっき線と貫通孔との間の隙間は金属間化合物によって置き換わっていく。通過する溶融めっき線の表面に形成されている金属間化合物の一部が貫通孔内に残って徐々に堆積していくものと考えられる。また、ワイピング部材金属として溶融めっき金属と金属間化合物を形成するような金属を選択すれば、ワイピング部材金属側からも溶融めっき金属中に金属間化合物が供給されることとなる。このようにして溶融めっき線と貫通孔との間の隙間が金属間化合物によって置き換わると、図５に示すように、溶融めっき線５と貫通孔８との間の隙間に充満し貫通孔側に被着した金属間化合物層１３が、溶融めっき線表面に形成された金属間化合物層１２と擦過して擦り合わされ、貫通孔側の金属間化合物層１３の表面が平滑な円筒形状を形成し、円筒の内径が溶融めっき線の金属間化合物層１２の表面外径に等しくなる。その結果、図６に示すように、貫通孔側に被着した金属間化合物層１３が、溶融めっき線の表面に被着している溶融めっき金属１４をしごき取る機能を発揮するようになる。こうして、貫通孔８を通過した溶融めっき線５の表面においては、貫通孔に入るまでに線の表面に形成された金属間化合物層１２が残り、その上に被着していた溶融めっき金属層１４が除去され、所定の厚みのめっき層が形成された溶融めっき線となっている。
【００１８】
本発明において重要なことは、貫通孔の表面９を形成するワイピング部材金属と溶融めっき金属とが濡れることである。濡れ性が良好でないと、溶融めっき線表面の溶融めっき金属は貫通孔内に留まることがなく、従って貫通孔内に金属間化合物層１３が形成されてしごき取りの機能を発揮することもない。例えば、貫通孔表面を形成する材料がセラミックスであった場合にはしごき取り機能が発揮されることはない。また、貫通孔表面が金属であっても、溶融めっき金属と濡れない限りはしごき取り機能は発揮されない。溶融めっき線を通過させる前に貫通孔表面にフラックスを塗布し、その後に溶融めっき線を通過させることにより、貫通孔表面が活性化され、しごき取り機能が発揮されることとなる。
【００１９】
図４に基づいて上述したとおり、ワイピング部材の貫通孔の軸方向と垂直な断面内で貫通孔に内接する円（内接円１０）の半径３０をめっき線半径３１よりも０．０２ｍｍ以上大きくする。内接円の半径３０がめっき線半径３１に近くなり過ぎると、金属線と貫通孔とのわずかな隙間に異物が挟まってめっき線表面に疵を付ける恐れがあり、断線の発生も懸念される。また、めっき処理の初期にワイピング部材と芯線との間に十分な溶融めっき金属が入り込めないため、溶融金属をしごき取るための金属間化合物層１３が形成されず、ワイピングが行われないため、めっき表面に凹凸を生じ、外観を損なうことがある。内接円の半径３０がめっき線半径３１よりも０．０２ｍｍ以上大きければ、このような不都合が起きることがない。内接円の半径３０がめっき線半径３１よりも０．０５ｍｍ以上大きければより好ましい。
【００２０】
一方、貫通孔８の周方向いずれかの部位においてめっき線５と貫通孔の表面９との間の距離が大きすぎる部分があると、その部分でめっき線５と貫通孔８との間の隙間に十分に金属間化合物層１３が形成されず、ワイピングを十分に行えない場合がある。貫通孔の軸方向と垂直な断面内で、貫通孔表面の周方向いずれの部分も前記内接円の中心１１との距離３２がめっき線半径＋３．０ｍｍ以下であれば、めっき線と貫通孔との間の隙間に十分に金属間化合物層１３が形成され、ワイピングを十分に行うことができる。貫通孔表面の周方向いずれの部分も前記内接円の中心との距離がめっき線半径＋１．０ｍｍ以下であればより好ましい。
【００２１】
貫通孔の軸方向と垂直な断面での貫通孔の断面形状としてとしては、上記内接円の半径が好適範囲内にあり、貫通孔表面と該内接円中心との距離が好適範囲であれば、どのような形状であっても発明を実施することができる。四角形状（図３（ｄ））、三角形状（図３（ｃ））などを採用することができる。一方、貫通孔の軸方向と垂直な断面での貫通孔の断面形状として最も好ましい形状は円形状である（図３（ａ）（ｂ））。貫通孔の断面を円とすることで、貫通孔内を通過する溶融めっき線の表面と貫通孔表面との間の距離を、溶融めっき線の周方向いずれの場所でも同一の距離とすることができ、溶融めっき線と貫通孔との間の隙間における金属間化合物層の形成状況を均一とすることができるからである。貫通孔の断面形状が円であれば、貫通孔の半径は貫通孔に内接する円の半径に等しくなり（図４（ｂ））、貫通孔表面と内接円中心との距離３２はいずれの場所でも内接円半径３１と等しくなる。
【００２２】
また、貫通孔の軸方向において、貫通孔の断面サイズは図３（ｅ）に示すように一定である必要はなく、図３（ｆ）に示すように貫通孔の軸方向に貫通孔断面サイズが変化する形状でも良い。この場合、貫通孔の軸方向いずれの部位でも内接円の半径がめっき線半径よりも０．０２ｍｍ以上である必要があるが、貫通孔の軸方向一部において貫通孔表面の周方向いずれの部分も前記内接円の中心との距離がめっき線半径＋３．０ｍｍ以下である断面形状を形成していれば本発明の効果を発揮することができる。
【００２３】
前述のとおり、ワイピング部材金属としては、溶融めっき浴と濡れ性が良好である金属であればどのような材質であっても良い。ところで、溶融めっき線として最も一般的には、芯線として鋼線を用い、めっき金属として亜鉛を用いた溶融亜鉛めっき鋼線である。溶融亜鉛浴と濡れ性が良好でかつ安価な金属として、ワイピング部材金属に鋼を用いることができる。ステンレス鋼を除く鋼であれば、接触した亜鉛めっき浴との間で金属間化合物を形成するので、その点でも好適である。フラックスとして最も一般的に用いられる塩化アンモニウム亜鉛を用いることによって容易に表面を活性化し、溶融めっき浴と濡れることができる。ただし、鋼の中でもステンレス鋼については、通常用いられるフラックスによっては表面の酸化物を除去することができないので、ワイピング部材金属として好ましくない。
【００２４】
溶融めっき金属が亜鉛である場合、ワイピング部材金属としてステンレス鋼を除く鋼以外に、銅、銅合金、亜鉛、亜鉛合金を用いることもできる。
【００２５】
本発明のワイピング部材の全体をワイピング部材金属で構成することとしても良く、あるいはワイピング部材のうち、貫通孔の表面に接する部分のみをワイピング部材金属で構成することとしても良い。
【００２６】
溶融めっき線５と貫通孔８との間の隙間に充填された金属間化合物層１３は、貫通孔８の金属表面との間の結合が非常に強固であり、金属間化合物層１３自体の強度もあるため、ワイピング作業中に金属間化合物層１３がワイピング部材７から脱落することがなく、従って脱落して溶融めっき線に付着し、めっき線の表面性状を悪化させることはない。
【００２７】
本発明が対象とする、めっき浴中で金属線表面に金属間化合物層を形成させ、めっき浴から引き上げ、溶融しためっき金属層をしごき取る溶融めっき線の製造においては、生成した金属間化合物の融点が溶融めっき金属浴の温度よりも高いので、ワイピング部材の貫通孔と溶融めっき線との隙間に堆積した金属間化合物層が溶融して流れ出すことがなく、めっき線表面の余剰溶融金属を良好にワイピングすることができる。
【００２８】
本発明のワイピング部材７は、図３（ａ）に示すようにその全体を一体として形成することができる。本発明において、ワイピング部材は分割面１８に沿って複数に分割可能であり、分割面１８は貫通孔８を通過することとすると好ましい。貫通孔８を中心とした分割面１８の方向を定めるに際し、溶融めっき線の周方向にめっき厚みが均一になるようにワイピングするためには、貫通孔８と垂直な断面において分割面１８が均等に配置されることが好ましい。図７（ａ）に示す好ましい例では貫通孔を中心に１８０°の方向に２つの分割面を有し、ワイピング部材は２分割される。図７（ｂ）に示す好ましい例では貫通孔を中心に１２０°の方向に３つの分割面を有し、ワイピング部材は３分割される。図７（ｃ）に示す好ましい例では貫通孔を中心に９０°の方向に４つの分割面を有し、ワイピング部材は４分割される。分割面の方向が均等から外れる場合であっても、分割面間の角度の最大値と最小値の差が１０°以下であれば許容される。ワイピング部材が複数に分割可能であり、かつ分割面が貫通孔を通過しているので、ワイピング開始前にはワイピング部材を分割しておき、ワイピング開始時に溶融めっき線を包み込むようにワイピング部材を合体する。これにより、溶融めっき線を貫通孔に通線する作業を行う必要がなくなるので、迅速にワイピングを開始することができる。
【００２９】
分割したワイピング部材を組み立てた後、各ワイピング部材の結合については、ボルト等を用いて相互に固着することとしても良い。本発明において好ましくは、分割された複数のワイピング部材は、２５０Ｎ以下の押付力で相互に押し付けられている。溶融めっきする芯線の継目部の溶接部がワイピング部材を通過する際、芯線の径が局所的に大きくなった部分がワイピングされる際に、芯線が断線したりワイピング部材が破損する不具合が生じることがある。分割したワイピング部材相互の押付力を２５０Ｎ以下とすれば、局所的に径の大きな継目部が通過する際にワイピング部材が逃げることができるので、断線などを防止することができ、好ましい。一方、ワイピング部材相互の押付力が弱すぎると、溶融めっき線のワイピング作業中、貫通孔と溶融めっき線との間の隙間に金属間化合物層が形成された後、くさび効果によって溶融めっき金属がめっき線と貫通孔の間に過剰に入り込み、通線方向でのワイピングが不均一になることがある。分割したワイピング部材相互の押付力を１０Ｎ以上とすれば、このような現象が発生せずに良好にワイピングを行うことができる。分割したワイピング部材に押付力を付与する手段として、押付力負荷手段１５、例えば、ばねによる挟持（図７（ａ））、ねじによる締め付けなどによって、通線する貫通孔以外の部分でワイピング部材相互に押し付けられる。
【００３０】
本発明においてワイピングを良好に行うためには、ワイピング部材の貫通孔の軸方向が通過するめっき線の軸方向と一致していることが必要である。貫通孔の軸方向とめっき線の軸方向が相互に傾いていると、めっき線の表面に長手方向の凹凸が発生し、表面性状を損なうことがある。例えばワイピング部材が後述するストッパーに当接するように配置されている場合には、ストッパーによってワイピング部材の向きが定まるので、貫通孔の軸方向をめっき線の軸方向と一致させやすい。さらに、貫通孔８の軸方向長さ（ワイピング部材の貫通孔軸方向厚さ）を確保することとすれば、貫通孔の方向がめっき線の方向に倣うことにより、さらに貫通孔の軸方向をめっき線の軸方向と一致させやすくなる。貫通孔の軸方向長さが５ｍｍ以上であれば、良好に貫通孔の方向を定めることができる。一方、貫通孔の軸方向長さが長すぎると、溶融めっき線と貫通孔との間の摩擦が大きくなり、操業中に溶融めっき線に通線方向の振動が生じ、表面性状を損なうことがある。貫通孔の軸方向長さが１５０ｍｍ以下であればこのような現象を引き起こすことがないので好ましい。
【００３１】
図１に示すように、溶融めっき浴４から引き上げられた溶融めっき線５は、ワイピング部材７を通過してワイピングされる。本発明のワイピング部材７の配置方法として好ましくは、図２、８に示すように、さらにストッパー６を有し、ワイピング部材７の貫通孔８に溶融めっき線５を貫通させたときに、ストッパー６はワイピング部材７の下流側に位置し、ワイピング部材７がストッパー６に当接するように配置する。ストッパーのワイピング部材と当接する面２３は平面状とし、面２３を溶融めっき線方向に垂直に向け、ストッパー６を固定する。ストッパー６にはスリット２２を設け、溶融めっき線５の通線方向１７がこのスリット２２の位置となるようにストッパー固定位置を決める。スリット２２の幅は溶融めっき線５の直径よりも１０ｍｍ以上大きいことが好ましい。操業中に溶融めっき線が水平方向に変位又は振動した際、ストッパーと溶融めっき線との接触を防止するためである。スリット２２は、溶融めっき線の通線時の作業性を考慮して、上部又は下部を切り欠き、Ｕ字形にすることが好ましい。ストッパー６の材質は特に規定しないが、ＳＵＳ３０４などのステンレス鋼が好適である。ワイピング部材７のストッパー６と当接する端面２１についても、平面状するとともに端面２１は貫通孔８の軸方向に垂直とする。ワイピング部材の貫通孔８に溶融めっき線５が通った状態で溶融めっき線５を所定の速度で引き上げ開始すると、貫通孔８と溶融めっき線５との間の摩擦力によってワイピング部材７が溶融めっき線５とともに移動し、ストッパー６に当接する。当接した以降は、ワイピング部材７がストッパー６に当接してその位置に留まり、溶融めっき線５がワイピング部材の貫通孔８を通過していく。溶融めっき線の通過位置に若干の変動があっても、ワイピング部材はストッパーに当接しつつ溶融めっき線の位置変動に対応して位置を変化する。ストッパーのワイピング部材と当接する面２３は溶融めっき線方向に垂直に向いているので、ワイピング部材の位置が変化しても貫通孔の軸方向は常に溶融めっき線の軸方向と一致しており、溶融めっき線は滑らかに貫通孔内を通過し、良好にワイピングを行うことができる。
【００３２】
ワイピング作業を長時間継続していくうち、ワイピング部材の貫通孔内部の金属間化合物の一部が特異的に一部分だけ発達して突起状となり、溶融めっき線表面に筋状の疵を付けるようになる場合がある。このような場合には、溶融めっき線の通線中にワイピング部材をストッパーに当接したまま、ワイピング部材をめっき線の中心軸周りに回転することにより、この突起を削り取ることができるため、さらにワイピング作業を継続することが可能である。
【００３３】
ワイピング作業中、ストッパーに当接したワイピング部材には、図９に示すようにストッパーからの抗力Ｎ、溶融めっき線の通線にともなって生じる摩擦力Ｆ、ワイピング部材そのものの重力Ｗが作用し、溶融めっき線が振動することがある。しかし、本発明のワイピング部材は、溶融めっき線の通線方向に作用する摩擦力Ｆにより、ストッパーに当接されており、溶融めっき線の振動に追従してストッパー当接面に沿って摺動することが可能である。従って、本発明によれば、溶融めっき線はワイピング部材から摩擦力以外の抵抗、例えば通線方向と垂直に作用する応力などを受けることなく溶融めっき線を通線することが可能であり、断線発生を防止することができる。
【００３４】
本発明は、溶融めっき浴中で芯線の表面に金属間化合物層１２を形成させ、引き上げた溶融めっき線の表面から溶融めっき金属層をしごき取るワイピングに適用される。そのため、ワイピングを行った上で冷却した溶融めっき線のめっき層は、金属間化合物が占める割合が面積率で９０％以上であることを特徴とする。また、めっき厚が５０μｍ以下の溶融めっき線のワイピングに好適である。めっき厚が３０μｍ以下であればより好ましい。
【００３５】
本発明のワイピング装置を用いたワイピング方法においては、溶融めっき金属がワイピング部材の貫通孔表面と濡れることによってはじめて機能を発揮する。一般に貫通孔表面を構成するワイピング部材金属表面は、酸化膜が形成されて不活性化している。このままでは溶融めっき金属と濡れることができない。本発明においては、ワイピング部材の貫通孔表面に酸化防止剤を塗布し、その上でワイピング部材の貫通孔に溶融めっき浴を通過した溶融めっき線を通過させる。酸化防止剤を塗布することにより、貫通孔表面のワイピング部材金属の酸化膜が除去されて活性化し、溶融めっき金属と濡れることができる。酸化防止剤としては塩化アンモニウム亜鉛が最も好適である。それ以外に酸化防止剤として、ホウ酸、フッ化カリウム、塩化リチウム、塩化亜鉛、フッ化ソーダ、ロジン系フラックス、非ロジン系有機フラックス（アミン・アマイド系、有機ハロゲン系、有機酸系）などを用いることができる。
【００３６】
本発明の溶融めっき線のワイピング方法は、めっきを施す芯線が鉄線又は鋼線であり、めっき金属が亜鉛又はＺｎ−Ａｌなどの亜鉛合金である場合に優れた効果を発揮する。この場合、ワイピング部材金属としてステンレス鋼以外の鋼を用いると好ましい。鋼と溶融亜鉛とは濡れ性が良好であり、さらに鋼と溶融亜鉛との接触界面において両者が反応して金属間化合物を形成するためである。また、ワイピング部材を鋼製とすることにより、加工が容易であり、安価に製造できるという利点を有する。
【実施例】
【００３７】
直径が３．１７ｍｍφのＪＩＳ  ＳＷＲＭ６Ｋ、ＳＷＲＳ７７Ａ鋼線を芯線とし、これに溶融亜鉛めっき又は溶融Ｚｎ合金めっきを施すに際し、本発明を適用した。表１において、「芯線」欄にＦｅ1と記載されたものがＳＷＲＭ６Ｋであり、Ｆｅ2と記載されたものがＳＷＲＳ７７Ａである。
【００３８】
芯線については、５．５ｍｍφの熱間圧延鋼線材をメカニカルデスケーリング後、乾式潤滑剤を用いて冷間伸線加工して３．１７ｍｍφとした。冷間伸線加工後、芯線を洗浄して表面に残存する乾式潤滑剤を除去し、酸洗と水洗を行い、さらに塩化アンモニウム亜鉛水溶液中でフラックス処理を施して乾燥した。その後、図１に示すように芯線１を溶融めっき浴４に浸漬し、シンカー３を経由して引き上げた。溶融めっき浴として、表１に「Ｚｎ」と記載したものは溶融亜鉛めっきであり、表１に「Ｚｎ合金」と記載したものは１０％のＡｌを含有し残部がＺｎである溶融合金亜鉛めっきである。溶融めっき浴温度は４５０℃、溶融めっき浴中への浸漬時間は１０秒とした。溶融めっき浴への浸漬中に、芯線の表面には厚さ１５μｍ程度の鉛金属間化合物層１３が形成される。
【００３９】
図１に示すように、溶融めっき浴４から引き上げた溶融めっき線５について、ワイピング装置２を用いて溶融めっき線表面の溶融金属のしごき取りを行った。比較例Ｎｏ．２を除くいずれの実施例についても、図２、図８（ｂ）に示すストッパー６を設けた。ストッパー６として板厚５ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板を用い、スリット２２を設け、溶融めっき線５がスリット２２の部分を通過するとともに、ストッパー６の面２３が溶融めっき線５方向に垂直となるように固定した。
【００４０】
ワイピング部材７として、図３（ｂ）〜（ｄ）に記載されているように２分割の部材であって、貫通孔断面形状が円、正方形、正三角形のものを用いた。図７（ａ）に示すように押付力付与手段１５としてばねを用い、表１に示す押付力で押付力を付与した。ワイピング開始時に、分割した部材の貫通孔の部位に酸化防止剤として塩化アンモニウム亜鉛を塗布し、それらを溶融めっき線５に装着して組み合わせた。ワイピング部材の幅（通線方向に直交する方向の長さ）は３０ｍｍであり、通線方向の長さは表１に示すとおりである。
【００４１】
ワイピング部材の材質として、表１に「Ｆｅ」と記載されたものはＪＩＳ  ＳＳ４００の鋼を用い、「Ｃｕ」と記載されたものはＪＩＳ  Ｃ１０２０を用い、「Ｚｎ」と記載されたものはＪＩＳ  Ｈ２１０７に規定される亜鉛地金を用い、「カーボン」と記載されたものはＪＩＳ  Ｒ７２１１に規定されるカーボンブロックを用い、「セラミックス」と記載されたものはＪＩＳ  Ｒ１６１５に規定される水中急冷法による耐熱衝撃性が６５０℃の窒化ケイ素系のセラミックスを用い、「ＷＣ−Ｃｏ」と記載されたものは通常のダイス伸線に使用されるＷＣ粒子をＣｏにて結合した超硬合金を用いた。ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０と記載されたものはそれら規格のステンレス鋼である。「アラミド繊維−テフロン（登録商標）樹脂製パッド」と記載されたものは、この材質からなるパッドを対向させてめっき線を挟み、付着した溶融金属をしごき取る方法とした。「アラミド繊維−テフロン（登録商標）樹脂製パッド」以外のワイピング部材については、当該部材について平面上の表面に塩化アンモニウム亜鉛を塗布した上で４５０℃の溶融亜鉛めっき金属を接触させ、濡れ角度を評価した。濡れ角度が９０°以下を「○」とし、それ以外を「×」として表１に示した。
【００４２】
貫通孔の大きさについて、「内接円半径−めっき線半径」の値、「内接円中心から貫通孔表面までの最大距離−めっき線半径」の値を表１に示している。内接円の形状が円の場合には、貫通孔の半径、内接円の半径、内接円中心から貫通孔表面までの最大距離はいずれも同じ値となる。なお、メッキ線半径は１．６ｍｍである。
【００４３】
ワイピング装置の評価方法について説明する。
【００４４】
「目視評価」については、ワイピング後の溶融めっき線を約１００ｍ採取し、目視によって色調、光沢を観察し、さらに溶融めっき線の表面の疵、突起、凹凸の有無を軍手触手して判定した。「軍手触手」とは、検査員が軍手を手にはめてめっき線を掴み、その線を手の中で滑らせることによって、表面の性状を検査する方法である。めっき線の肌荒れにより軍手の「毛羽」（繊維）がめっき線の表面に２０箇所以上認められる場合を×、毛羽は２０か所未満でも、目視により溶融めっき線の表面に色調、光沢が周方向若しくは長手方向で明確に変化する場合、または直接めっき線に手で触れることにより、周方向若しくは長手方向に凹凸を感じる場合は△、上記のいずれにも当てはまらない場合を○と評価した。△と○が合格である。
【００４５】
【表１】
2012102368.tif 000003
【００４６】
本発明例Ｎｏ．１〜４、１０〜１３については、ワイピング装置として本発明の好適条件のものを用いており、操業中の振動などが極めて少ない状態で安定的に長時間にわたって操業を継続できた。また、溶融めっき線には疵が付かず、凹凸も発生せず、色調の変化も生じることがなかった。
【００４７】
本発明例Ｎｏ．５〜９はいずれかの条件で本発明の好適条件からは外れているが合格レベルに達している例である。本発明例Ｎｏ．５は貫通孔の内接円半径−めっき線半径の差が５ｍｍと本発明の好適範囲よりは広かったため、貫通孔とめっき線との間に金属間化合物層１３が形成されるまでに好適例よりは時間がかかり、溶融めっき開始直後のめっき層厚さが若干厚くなる結果となった。本発明例Ｎｏ．６はワイピング部材の通線方向長さが本発明の好適範囲よりは長く、操業中に溶融めっき線に通線方向の振動が生じることがあった。本発明例Ｎｏ．７はワイピング部材の通線方向長さが本発明の好適範囲よりは短く、貫通孔の方向がめっき線の方向に十分に倣うことができない場合があり、めっき線表面に凹凸が生じる場合があった。本発明例Ｎｏ．８はワイピング部材の押付力が本発明の好適範囲よりは強く、溶融めっきする芯線の継目部の溶接部がワイピング部材を通過する際にしごき力が大きすぎて溶融めっき線表面の凹凸が発生することがあった。本発明例Ｎｏ．９はワイピング部材の押付力が本発明の好適範囲よりは弱く、溶融めっき金属がめっき線と貫通孔の間に過剰に入り込み、通線方向でのワイピングが不均一になることがあった。
【００４８】
比較例Ｎｏ．１は貫通孔の内接円半径と溶融めっき線半径との差が０．０１ｍｍしかなく、めっき線と貫通孔とのわずかな隙間に異物が挟まってめっき線表面に疵を付ける場合があり、また貫通孔と溶融めっき線との間に金属間化合物層１３が形成されないためにめっき表面に凹凸が生じ、目視評価結果が×であった。比較例Ｎｏ．２はワイピング部材としてアラミド繊維−テフロン（登録商標）樹脂製パッドを用いた従来例であり、長時間のワイピングでパッドが熱によって炭化して強度が低下し、パッドの一部が脱落して溶融めっき線に付着したため、目視結果が×であった。比較例Ｎｏ．３〜７はいずれも、ワイピング部材の濡れ性が不十分であったため、貫通孔内に金属間化合物層１３が形成されず、溶融めっき線表面に付着した溶融めっき金属を十分にしごき取ることができず、目視評価結果が×であった。
【符号の説明】
【００４９】
１  芯線
２  ワイピング装置
３  シンカー
４  溶融めっき浴
５  溶融めっき線
６  ストッパー
７  ワイピング部材
８  貫通孔
９  貫通孔の表面
１０  内接円
１１  内接円の中心
１２  金属間化合物層（芯線に付着）
１３  金属間化合物層（ワイピング部材に付着）
１４  溶融めっき金属
１５  押付力負荷手段
１７  通線方向
１８  分割面
２１  端面
２２  スリット
２３  面
３０  内接円の半径
３１  めっき線の半径
３２  貫通孔表面と内接円中心との距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2012102368.tif 000008
【図６】
2012102368.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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