(57)【要約】【課題】別途の透明突出部を採用して透明電極を透明突出部の隔壁内に形成することにより、製造工程中の透明電極へのスクラッチ発生および透明電極の剥離を防止することが可能なタッチパネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るタッチパネル（１００）は、透明基板（１１０）と、パターニングされた隔壁（１２３）を備えるように前記透明基板（１１０）に形成される透明突出部（１２０）と、前記隔壁（１２３）に取り囲まれるように前記透明突出部（１２０）内に形成される透明電極（１３０）とを含んでなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、
パターニングされた隔壁を備えるように前記透明基板に形成される透明突出部と、
前記隔壁に取り囲まれるように前記透明突出部内に形成される透明電極とを含んでなることを特徴とする、タッチパネル。
【請求項２】
前記透明電極は伝導性高分子で形成されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする、請求項２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記透明電極が形成された前記隔壁内の前記透明基板は、プラズマ表面処理によって親水性を有することを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記隔壁は疎水性を有することを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記隔壁は疎水性エポキシで形成されることを特徴とする、請求項５に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記隔壁の厚さと前記透明電極の厚さとは同一であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項８】
（Ａ）透明基板を準備する段階と、
（Ｂ）パターニングされた隔壁を備えるように、前記透明基板に透明突出部を形成する段階と、
（Ｃ）前記隔壁に取り囲まれるように、前記透明突出部内に透明電極を形成する段階とを含んでなることを特徴とする、タッチパネルの製造方法。
【請求項９】
前記透明突出部を形成する段階で、
前記隔壁はディスペンサーを用いて形成することを特徴とする、請求項８に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記透明電極を形成する段階で、
前記透明電極は伝導性高分子で形成されることを特徴とする、請求項８に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１１】
前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする、請求項１０に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１２】
前記透明電極を形成する段階の前に、
前記透明電極を形成する前記隔壁内の前記透明基板が親水性を持つようにプラズマ表面処理を行う段階をさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１３】
前記プラズマ表面処理を行う段階で、
前記隔壁に対応する開口部が備えられたマスクを前記透明基板に配置した後、プラズマ表面処理を行うことを特徴とする、請求項１２に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１４】
前記透明突出部を形成する段階で、
前記隔壁は疎水性を有することを特徴とする、請求項８に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１５】
前記透明突出部を形成する段階で、
前記隔壁は疎水性エポキシで形成されることを特徴とする、請求項１４に記載のタッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を用いるコンピュータの発達に伴い、コンピュータの補助装置も開発されており、パソナールコンピュータ、携帯用転送装置、その他の個人専用情報処理装置などは多様な入力装置、例えばキーボード、マウスなどを用いてテキスト処理およびグラフィック処理を行う。
【０００３】
ところが、情報化社会の急速な進行に伴ってコンピュータの用途が益々拡大する趨勢にあるので、現在入力装置の役割を担当するキーボードおよびマウスのみでは効率的な製品の駆動が難しいという問題点がある。よって、簡単で誤操作が少ないうえ、誰でも容易に情報の入力が可能な機器の必要性が高まっている。
【０００４】
また、入力装置に関する技術は、一般な機能を充足させる水準を超え、信頼性、耐久性、革新性、設計および加工関連技術などに関心が移っている。このような目的を達成するために、テキストやグラフィックなどの情報の入力が可能な入力装置としてタッチパネルが開発された。
【０００５】
このようなタッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ、Liquid Crystal Display Device）、ＰＤＰ(Plasma Display Panel)、Ｅｌ(Electroluminescence)などの平板ディスプレイ装置、およびＣＲＴ(Cathode Ray Tube)といった画像表示装置の表示面に設置され、ユーザーが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするのに用いられる道具である。
【０００６】
一方、タッチパネルの種類は、抵抗膜方式(Resistive Type)、静電容量方式(Capacitive Type)、電磁気方式(Electro-Magnetic Type) 、ＳＡＷ方式(Surface Acoustic Wave Type)、およびインフラレッド方式(Infrared Type)に区分される。このような各種タッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差異、設計および加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性および経済性を考慮して電子製品に採用されるが、現在最も広範囲な分野で使用する方式は、抵抗膜方式のタッチパネルと静電容量方式のタッチパネルである。
【０００７】
ところが、従来の技術に係る抵抗膜方式のタッチパネルと静電容量方式のタッチパネルは、入力手段のタッチを認識する透明電極が透明基板から突出して破損するおそれがある。さらに詳しくは、従来の技術に係るタッチパネルは、突設された透明電極を保護することが可能ないずれの手段も備えていないので、製造工程中に透明電極にスクラッチなどが発生するおそれがあるうえ、入力手段の反復的なタッチによって透明電極が透明基板から剥離するおそれもあるという問題点がある。前述したスクラッチや剥離などが発生すると、透明電極は入力手段のタッチを認識する能力が低下し、結果としてタッチパネルの感度が低下するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためのもので、その目的は、別途の透明突出部を採用して透明電極を透明突出部の隔壁内に形成することにより、製造工程中の透明電極へのスクラッチ発生、および透明電極の剥離を防止することが可能なタッチパネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、透明基板と、パターニングされた隔壁を備えるように前記透明基板に形成される透明突出部と、前記隔壁に取り囲まれるように前記透明突出部内に形成される透明電極とを含んでなる、タッチパネルを提供する。
【００１０】
ここで、前記透明電極は伝導性高分子で形成できる。
【００１１】
また、前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含んでもよい。
【００１２】
また、前記透明電極が形成された前記隔壁内の前記透明基板は、プラズマ表面処理によって親水性を有することができる。
【００１３】
また、前記隔壁は疎水性を有することができる。
【００１４】
また、前記隔壁は疎水性エポキシで形成できる。
【００１５】
また、前記隔壁の厚さと前記透明電極の厚さとは同一であってもよい。
【００１６】
本発明の他の観点によれば、（Ａ）透明基板を準備する段階と、（Ｂ）パターニングされた隔壁を備えるように前記透明基板に透明突出部を形成する段階と、（Ｃ）前記隔壁に取り囲まれるように前記透明突出部内に透明電極を形成する段階とを含んでなる、タッチパネルの製造方法を提供する。
【００１７】
ここで、前記透明突出部を形成する段階で、前記隔壁はディスペンサー(dispenser)を用いて形成できる。
【００１８】
また、前記透明電極を形成する段階で、前記透明電極は伝導性高分子で形成できる。
【００１９】
また、前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含んでもよい。
【００２０】
前記透明電極を形成する段階の前に、前記透明電極を形成する前記隔壁内の前記透明基板が親水性を持つようにプラズマ表面処理を行う段階をさらに含んでもよい。
【００２１】
また、前記プラズマ表面処理を行う段階で、前記隔壁に対応する開口部が備えられたマスクを前記透明基板に配置した後、プラズマ表面処理を行ってもよい。
【００２２】
また、前記透明突出部を形成する段階で、前記隔壁は疎水性を有することができる。
【００２３】
また、前記透明突出部を形成する段階で、前記隔壁は疎水性エポキシで形成できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、透明基板に透明突出部を採用して透明電極を透明突出部の隔壁内に形成することにより、製造工程中の透明電極へのスクラッチ発生、および透明電極の剥離を防止してタッチパネルの耐久性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の好適な実施例に係る斜視図である。
【図２】本発明の好適な実施例に係る斜視図である。
【図３】図１に示したタッチパネルのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図４】図１に示したタッチパネルのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図５】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す断面図である。
【図６】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す断面図である。
【図７】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す断面図である。
【図８】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す断面図である。
【図９】本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
【図１０】本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
【図１１】本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の目的、特定の利点および新規の特徴は添付図面に連関する以下の詳細な説明と好適な実施例からさらに明白になるであろう。
【００２７】
これに先立ち、本明細書および請求の範囲に使用された用語または単語は、通常的で辞典的な意味で解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づき、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。
【００２８】
本発明において、各図面の構成要素に参照番号を付加するにおいて、同一の構成要素については、他の図面上に表示されても、出来る限り同一の番号を付することに留意すべきであろう。なお、本発明を説明するにおいて、本発明の要旨を無駄に乱すおそれのある公知の関連技術に対する詳細な説明は省略する。
【００２９】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１および図２は本発明の好適な実施例に係る斜視図、図３は図１に示したタッチパネルのＡ−Ａ’線に沿った断面図、図４は図１に示したタッチパネルのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【００３０】
図１〜図４に示すように、本実施例に係るタッチパネル１００は、透明基板１１０と、パターニングされた隔壁１２３を備えるように透明基板１１０に形成された透明突出部１２０と、隔壁１２３に取り囲まれるように透明突出部１２０内に形成された透明電極１３０とを含む構成である。
【００３１】
前記透明基板１１０は、透明電極１３０および透明突出部１２０を形成すべき領域を提供する。ここで、透明基板１１０はアクティブ領域とベゼル領域に区画されるが、アクティブ領域は、入力手段のタッチを認識することができるように透明電極１３０が形成される部分であって、透明基板１１０の中心に備えられ、ベゼル領域は、透明電極１３０と通電する電極配線１４０が形成される部分であって、アクティブ領域の縁部に備えられる。この際、透明基板１１０は、透明電極１３０と透明突出部１２０などを支持することが可能な支持力、および画像表示装置で提供する画像をユーザーが認識することができるようにする透明性を備えなければならない。前述した支持力と透明性を考慮するとき、透明基板１１０の材質はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ＴＡＣ(Triacetyl cellulose)フィルム、ポリビニルアルコール（Polyvinyl alcohol、ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Polyimide、ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Polystyrene、ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ＢＯＰＳ(biaxially oriented PS)）、ガラスまたは強化ガラスなどで形成することが好ましいが、これに限定されない。一方、透明基板１１０と透明電極１３０間の接着力を向上させるために、透明基板１１０には高周波処理またはプライマー処理を施すことが好ましい。
【００３２】
前記透明電極１２０は、透明電極１３０を埋め込ませて透明電極１３０を保護する役割を行うもので、透明基板１１０から突出するように形成される。ここで、透明突出部１２０はパターニングされた隔壁１２３で構成されるが、隔壁１２３はディスペンサー１２５（図６参照）などを用いて透明電極１３０を取り囲むパターンで形成される。また、隔壁１２３は疎水性の材質で形成することが好ましいが、これは透明電極１３０を隔壁１２３内にのみ正確に形成するためのもので、その詳細な内容は後述する。隔壁１２３は疎水性を備えなければならないうえ、画像表示装置で提供する画像をユーザーが認識するのに妨害とならないように透明性を備えなければならない。よって、隔壁１２３は疎水性のエポキシなどを用いて形成することが好ましい。
【００３３】
前記透明電極１３０は、入力手段がタッチするときに信号を発生させてコントローラーでタッチ座標を認識することができるようにする役割を行うもので、透明突出部１２０の隔壁１２３に取り囲まれるように形成される。透明電極１３０が隔壁１２３に取り囲まれて保護されるので、製造工程中の透明電極１３０へのスクラッチ発生、および透明電極１３０の剥離を防止することができるため、タッチパネル１００の耐久性を向上させることができる。一方、透明電極１３０は、通常使用するＩＴＯ(Indium Thin Oxide)のみならず、柔軟性に優れ且つコーティング工程が単純な伝導性高分子を用いて形成することができる。伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（以下、「ＰＤＥＯＴ／ＰＳＳ」）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンなどを含む。ここで、伝導性高分子（特に、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）で透明電極１３０を形成した場合、透明電極１３０は親水性を有する。したがって、前述したように隔壁１２３を疎水性の材質で形成すると、製造工程中に親水性の透明電極１３０が隔壁１２３の外部に流出することを防止するから、透明電極１３０を隔壁１２３内にのみ正確に形成することができる。また、伝導性高分子で形成された透明電極１３０が親水性なので、隔壁１２３内の透明基板１１５をプラズマ表面処理によって親水性に改質させることにより（図７参照）、隔壁１２３内で透明電極１３０を均一に分散させて一定の厚さに透明電極１３０を形成することができる。
【００３４】
以下、図４を参照して、透明電極１３０の厚さＴ２と隔壁１２３の厚さＴ１を考察する。透明電極１３０の厚さＴ２が隔壁１２３の厚さＴ１より厚ければ、透明電極１３０が隔壁１２３に比べて突出するので、製造工程中の透明電極１３０へのスクラッチ発生を防止することができない。また、透明電極１３０の厚さＴ２が隔壁１２３の厚さＴ１より薄ければ、透明電極１３０が隔壁１２３に比べて陥没するので、タッチ座標を認識する能力が低下する。よって、透明電極１３０の厚さＴ２と隔壁１２３の厚さＴ１とは同一であることが好ましい。ここで、「同一」とは、透明電極１３０の厚さＴ２と隔壁１２３の厚さＴ１とが数学的に完全に同一であることを意味するのではなく、製造工程中に発生する加工誤差などによる微々たる厚さの変化を含む意味で使用される。
【００３５】
また、図面上、透明電極１３０は棒状パターン（図１参照）または菱形パターン（図２参照）で示されているが、本発明の権利範囲は棒状パターンと菱形パターンに制限されない。よって、当業界における公知の全てのパターンを活用することができる。
【００３６】
一方、前記透明電極１３０の縁部には、透明電極１３０から電気的信号の伝達を受ける電極配線１４０が印刷される。ここで、電極配線１４０の材料としては電気伝導度に優れた銀ペイストまたは有機銀で組成された物質を使用することが好ましいが、これに限定されず、伝導性高分子、カーボンブラック（ＣＮＴを含む）、ＩＴＯなどの金属酸化物、または金属類などの低抵抗金属を使用することができる。
【００３７】
図５〜図８は本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す断面図である。
【００３８】
図５〜図８に示すように、本実施例に係るタッチパネル１００の製造方法は、（Ａ）透明基板１１０を準備する段階と、（Ｂ）パターニングされた隔壁１２３を備えるように、前記透明基板１１０に透明突出部１２０を形成する段階と、（Ｃ）前記隔壁１２３に取り囲まれるように、前記透明突出部１２０内に透明電極１３０を形成する段階とを含んでなる。
【００３９】
まず、図５に示すように、透明基板１１０を準備する段階である。ここで、透明基板１１０は、透明電極１３０と透明突出部１２０を形成すべき領域を提供するもので、透明電極１３０と透明突出部１２０を支持することが可能な支持力、および画像表示装置で提供する画像をユーザーが認識することができるようにする透明性を備えなければならない。
【００４０】
次に、図６に示すように、パターニングされた隔壁１２３を備えるように、透明基板１１０に透明突出部１２０を形成する段階である。ここで、隔壁１２３はディスペンサー１２５を用いて形成し、ディスペンサー１２５は駆動手段１２７によって移動しながら隔壁１２３をパターニングする。また、ディスペンサー１２５を用いて隔壁１２３を形成した後には、熱処理工程によって隔壁１２３を硬化させる。一方、後述の段階で形成する透明電極１３０が親水性の場合、透明電極１３０が隔壁１２３の外部に流出することを防止するために、隔壁１２３は疎水性の材質で形成することが好ましく、例えば疎水性エポキシで形成することができる。
【００４１】
その後、図７に示すように、透明電極１３０を形成する隔壁１２３内の透明基板１１５が親水性を持つように、プラズマ表面処理を行う段階である。本段階は、次の段階で形成する透明電極１３０が親水性の場合に必要な段階である。すなわち、本段階で隔壁１２３内の透明基板１１５をプラズマ表面処理によって親水性に改質させることにより、次の段階で隔壁１２３内に親水性の透明電極１３０を均一に分散させて一定の厚さに透明電極１３０を形成することができる。一方、透明電極１３０を形成する、隔壁１２３内の透明基板１１５にのみプラズマ表面処理を施すために、隔壁１２３に対応する開口部１３７が備えられたマスク１３５を透明基板１１０の上側に配置した後、プラズマ表面処理を行うことが好ましい。
【００４２】
次に、図８に示すように、隔壁１２３に取り囲まれるように、透明突出部１２０内に透明電極１３０を形成する段階である。ここで、透明電極１３０は、ＩＴＯ(Indium Thin Oxide)のみならず、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（以下、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンなどを含む伝導性高分子を用いて形成することができる。透明電極１３０を伝導性高分子（特に、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）で形成した場合、透明電極１３０は親水性を持つ。したがって、親水性の透明電極１３０は、疎水性の隔壁１２３の外部に流出しないから、透明電極１３０を隔壁１２３内にのみ正確に形成することができる。また、以前段階で隔壁１２３内の透明基板１１５をプラズマ表面処理によって親水性に改質させたので、本段階で隔壁１２３内に親水性の透明電極１３０を均一に分散させて一定の厚さに透明電極１３０を形成することができる。
【００４３】
一方、本段階は、透明電極１３０を隔壁１２３内に形成しなければならないので、ダイレクトパターニング工程としてのスクリーン印刷法、グラビア印刷法、インクジェット印刷法などを用いることが好ましい。ところが、隔壁１２３内の透明基板１１５のみを親水性に改質させたので、親水性の透明電極１３０を透明基板１１０の全面にコートしても、最終的には隔壁１２３内にのみ透明電極１３０が形成される。よって、スパッタリング(Sputtering)、蒸着(Evaporation)などの乾式工程、或いはディップコーティング(Dip coating)、スピンコーティング(Spin Coating)、ロールコーティング(Roll coating)、スプレーコーティング(Spray coating)などの湿式工程を用いても、透明電極１３０を隔壁１２３にのみ選択的に形成することができる。
【００４４】
その後、電極配線１４０を透明電極１３０の縁部にスクリーン印刷法、グラビア印刷法、またはインクジェット印刷法などで印刷することができる（図１および図４参照）。
【００４５】
図４に示すように、本実施例に係るタッチパネル１００の場合、１層構造の透明電極１３０を用いて自己静電容量方式(Self Capacitive Type)のタッチパネルまたは相互静電容量方式(Mutual Capacitive Type)のタッチパネルを製作することができる。それだけでなく、後述するように前記構成を含む多様な形態のタッチパネルを製作することができる。
【００４６】
図９〜図１１は本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルを示す断面図である。
【００４７】
図９に示すように、透明基板１１０の両面に透明電極１３０をそれぞれ形成して相互静電容量方式のタッチパネル２００（図９参照）を製作することができる。また、図１０および図１１に示すように、一面に透明電極１３０が形成された透明基板１１０を２つ備え、透明電極１３０が向かい合うように２つの透明基板１１０を接着層１５０で接着して相互静電容量方式のタッチパネル３００（図１０参照）または抵抗膜方式のタッチパネル４００（図１１参照）を製作することができる。ここで、相互静電容量方式のタッチパネル３００（図１０参照）の場合、向かい合う２つの透明電極１３０が絶縁されるように接着層１５０が透明基板１１０の全面に付着する。これに対し、抵抗膜方式のタッチパネル４００（図１１参照）の場合、入力手段の圧力が作用すると、向かい合う２つの透明電極１３０が接触し得るように接着層１５０が透明基板１１０の縁部にのみ付着し、入力手段の圧力が除去されると、透明電極１３０が原位置に復帰するように、反発力を提供するドットスペーサ１６０が透明電極１３０の露出面に備えられる。
【００４８】
本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネル２００、３００、４００も透明突出部１２０を採用して透明電極１３０を透明突出部１２０の隔壁１２３内に形成することにより、製造工程中の透明電極１３０へのスクラッチ発生、および透明電極１３０の剥離を防止してタッチパネル２００、３００、４００の耐久性を向上させることができるという効果がある。
【００４９】
以上、本発明を具体的な実施例によって詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものに過ぎず、本発明に係るタッチパネルおよびその製造方法は、これに限定されず、当該分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内でその変形または改良を加え得るのは明白である。本発明の単純な変形ないし変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は特許請求の範囲によって明確になるであろう。
【符号の説明】
【００５０】
１００、２００、３００、４００    タッチパネル
１１０    透明基板
１１５    隔壁内の透明基板
１２０    透明突出部
１２３    隔壁
１２４    ディスペンサー
１２７    駆動手段
１３０    透明電極
１３５    マスク
１３７    開口部
１４０    電極配線
１５０    接着層
１６０    ドットスペーサ
Ｔ１    隔壁の厚さ
Ｔ２    透明電極の厚さ
【図１】
2012027895.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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