(57)【要約】【課題】コンクリート打設された構造部材に引張り補強部材を事後的に配設固定することを可能にする空所の形成を行うための型枠ユニットや方法を提供する。【解決手段】構造部材のコンクリート打設時に引張り補強部材を構造部材に接続するための空所（５）を形成するための型枠ユニット（１）が、補強部材のための空所（５）を形成するための少なくとも１つの型枠構成要素（２）ならびに少なくとも１つのアンカー部材（３）を有し、アンカー部材（３）は構造部材と空所（５）に注入される硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材とが係合接合するように形成されている。【選択図】図１
2012026261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部材（６）のコンクリート打設時に引張り補強部材（７）を前記構造部材（６）に接続するための空所（５）を形成するための型枠ユニットであって、
前記型枠ユニット（１、１１）が、前記補強部材（７）のための空所（５）を形成するための少なくとも１つの型枠構成要素（２）ならびに少なくとも１つのアンカー部材（３、１３）を有し、前記アンカー部材（３、１３）は前記構造部材（６）と前記空所（５）に注入される硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材とが係合接合するように形成されていることを特徴とする型枠ユニット。
【請求項２】
前記構造部材（６）と前記空所（５）に注入される硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材とが係合接合するための前記アンカー部材（３、１３）が、少なくとも部分的に、前記型枠構成要素（２）によって形成される前記空所に突入していることを特徴とする請求項１に記載の型枠ユニット。
【請求項３】
前記構造部材（６）と前記空所（５）に注入される硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材とが係合接合するための前記アンカー部材（３、１３）が、少なくとも部分的に、前記空所（５）または前記型枠構成要素（２）あるいはその両方から、前記空所を包囲する構造部材（６）の領域へ突き出ていることを特徴とする請求項１または２に記載の型枠ユニット。
【請求項４】
前記構造部材（６）と前記空所（５）に注入される硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材とが係合接合するための前記アンカー部材（３、１３）が、少なくとも部分的に、前記型枠構成要素（２）を貫通していることを特徴とする請求項１または２に記載の型枠ユニット。
【請求項５】
前記アンカー部材（３）が、永久アンカー部材として形成され、前記型枠ユニット（１、１１）によって前記空所（５）が形成された後、前記構造部材（６）内に永続的に存在されて前記構造部材と前記空所（５）に注入される充填材との係合接合が維持されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の型枠ユニット。
【請求項６】
前記型枠構成要素（２）が、前記空所（５）の形成後かつ前記補強部材（７）の接続前に、前記アンカー部材（３、１３）を前記構造部材（６）内または前記空所内あるいはその両方に存在したままで前記空所から取り去り可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の型枠ユニット。
【請求項７】
前記型枠構成要素（２）が、前記構造部材（６）の上面の方向または接続される前記補強部材（７）の延設方向あるいはその両方向に取り去り可能なように形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項にに記載の型枠ユニット。
【請求項８】
前記アンカー部材が、前記型枠構成要素（２）自体の部分領域によって形成されるか、または前記型枠構成要素（２）と一体に結合されるか、あるいはその両方であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の型枠ユニット。
【請求項９】
前記アンカー部材（３、１３）が、補強棒として形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の型枠ユニット。
【請求項１０】
前記アンカー部材（３、１３）が、互いに隣接する２つ以上の型枠構成要素（２）のための共通のアンカー部材として機能し、当該共通のアンカー部材は、前記型枠構成要素の間隔が接続される引張り補強部材（７）のパターンに合わされるようにして、互いに隣接する型枠構成要素に接続可能なように形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の型枠ユニット。
【請求項１１】
前記型枠構成要素（２）が、特にモノコック状またはボックス状に形成されて、前記空所（５）を適正にポジショニングするため、前記構造部材（６）の上面（６ａ）および端面（６ｂ）に接して、実質的に前記構造部材の上面（６ａ）および端面（６ｂ）と面一をなして前記構造部材（６）内に配置されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の型枠ユニット。
【請求項１２】
前記型枠構成要素（２）が、薄肉のプラスチックまたは金属あるいはその両方からなることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の型枠ユニット。
【請求項１３】
前記硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材が、セメントを含有するとともに繊維強化された建設材料コンクリート、高強度または超高強度モルタル、合成樹脂混合物、反応性樹脂等のいずれかあるいはその組み合わせからなることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の型枠ユニット。
【請求項１４】
２つの構造部材すなわち支持を行う構造部材（６）と支持される張出し式外側部材との断熱を行うための構造体（２１）であって、双方の部材間に配置される断熱体（２２）からなると共に断熱体を貫通して双方の部材に接続可能な少なくとも引張り補強部材（７）の形の補強部材（７、８）を備える断熱構造体において、
前記引張り補強部材（７）には、前記構造部材（６）側において、型枠構成要素（２）とアンカー部材（３、１３）とを有する１から１３のいずれか一項に記載の型枠ユニット（１、１１）が組み合わされていることを特徴とする断熱構造体。
【請求項１５】
複数の引張り補強部材（７）に１つの共通の型枠ユニット（１、１１）が組み合わされていることを特徴とする請求項１４に記載の断熱構造体。
【請求項１６】
前記型枠構成要素（２）の形が対応する引張り補強部材（７）の位置や延び状態や形に適合しており、前記型枠構成要素（２）が前記引張り補強部材（７）に定められた位置や延び状態に比して余裕を持って、前記構造部材（６）内の少なくともほぼ引張りゾーン領域に配置可能であることを特徴とする請求項１４または１５に記載の断熱構造体。
【請求項１７】
構造部材に補強部材を接続するための方法であって、
製造される構造部材（６）の前記空所（５）に相当する領域を、型枠構成要素（２）とアンカー部材（３、１３）とを有する請求項１から１３ののいずれか一項に記載の型枠ユニット（１、１１）によって画定するステップａと、
前記型枠構成要素（２）の外側に前記構造部材（６）の打設用コンクリートを流し込むステップｂと、
前記空所（５）の領域に前記構造部材（６）に接続される補強部材（７）を配設するステップｃと、
前記空所（５）に硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材を注入し、前記アンカー部材（３、１３）の埋封下で前記構造部材（６）と充填材とが係合接合するステップｄと、
を含むことを特徴とする構造部材に補強部材を接続するための方法。
【請求項１８】
ステップｂの後かつステップｃの前に実施される付加的なステップとして、前記空所（５）に突き入った前記アンカー部材（３、１３）を前記構造部材（６）内に存在したままで前記型枠構成要素（２）を取り去るステップｅが含まれていることを特徴とする請求項１７に記載の構造部材に補強部材を接続するための方法。
【請求項１９】
前記ステップｂとステップｃの間に少なくとも数日におよぶ期間が設定されることを特徴とする請求項１７または１８に記載の構造部材に補強部材を接続するための方法。
【請求項２０】
請求項１４から１６のいずれか一項に記載の断熱構造体（２１）が、少なくとも１つの型枠ユニット（１、１１）および補強部材（７）と共に建設現場に供給され、前記型枠ユニット（１、１１）が断熱構造体（２１）から切り離されて、最初に前記型枠ユニット（１、１１）が、続いて残りの前記断熱構造体（２１）が前記構造部材（６）に組み付けられることを特徴とする請求項１７から１９のいずれか一項に記載の構造部材に補強部材を接続するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造部材のコンクリート打設時に引張り補強部材を前記構造部材に接続するための空所を形成するための型枠ユニットおよび、構造部材、特に現場打設コンクリートで製造される建物天井部材のコンクリート打設時に好ましくは棒状の引張り補強部材を建造物用の構造部材に接続するための空所を形成するための方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、２つの構造部材すなわち支持を行う構造部材と支持される張出し式外側部材との断熱を行うための構造体であって、双方の部材間に配置される断熱体からなると共に断熱体を貫通して双方の部材に接続可能な少なくとも引張り補強部材の形の補強部材を備える断熱構造体に関する。
【０００３】
そして本発明は、補強部材を構造部材、特に現場打設コンクリートで建造された建物天井部材に接続するための方法にも関する。
【背景技術】
【０００４】
地上建築分野では、特に現場コンクリート打設される構造部材たとえば建物天井部材等と、さらに別の部材たとえば特にバルコニー、張出し屋根等の形の張出し式構造部材とが接続される必要が生ずるのが常であり、その際、第１の解決策は、特に、コンクリート打設された構造部材に一連の孔あけを行い、続いて、それらの孔に当該鉄筋を挿し込んでアンカリングする方式である。ただし、この解決策は一方で、これらの構造部材に一連の孔を設け、同時に同所に補強筋が埋め込まれて締結されなければならないため、比較的コスト高であることがわかっている。
【０００５】
さらに別の解決策は、棒状の引張り補強部材を、構造部材がコンクリート打設される前に、すでに構造部材に適切に配置し、構造部材の建造時に少なくとも部分的に共にコンクリート打設する方式である。この解決策は比較的高い引張り力の吸収を可能にするが、ただしその際、当該補強部材がたとえば建造物外面に配置されなければならない場合には、常に、当該引張り補強部材の少なくとも一部が突き出ることになり、これによって、特に足場の設置が著しく困難とされ、場合によっては、たとえば建設現場が狭小であれば、不可能となることもある。
【０００６】
したがって、構造部材に孔あけを行う必要もなく、あるいは構造部材からの突出部を生ずることもなく、引張り補強部材を事後的に、つまり、構造部材の完成後に、同所に配設固定することを可能にするような解決策が要望されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、先の技術分野の項目で記載したタイプの型枠ユニットないしはそのような型枠ユニットを用いた空所の形成方法をさらに発展・改良して、孔あけを要することもなく、あるいは構造部材からの補強部材の突出を生ずることもなく、コンクリート打設された構造部材に引張り補強部材を事後的に配設固定することを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
構造部材のコンクリート打設時に引張り補強部材を前記構造部材に接続するための空所を形成するための型枠ユニットに関する上記課題を解決するため、本発明では、前記型枠ユニットが、前記補強部材のための空所を形成するための少なくとも１つの型枠構成要素ならびに少なくとも１つのアンカー部材を有し、前記アンカー部材は前記構造部材と前記空所に注入される硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材とが係合接合するように形成されている。
【０００９】
また、構造部材に補強部材を接続するための方法に関する上記課題を解決するため、本発明では、製造される構造部材の前記空所に相当する領域を、型枠構成要素とアンカー部材とを有する型枠ユニットによって画定するステップａと、前記型枠構成要素の外側に前記構造部材の打設用コンクリートを流し込むステップｂと、前記空所の領域に前記構造部材に接続される補強部材を配設するステップｃと、前記空所に硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材を注入し、前記アンカー部材の埋封下で前記構造部材と充填材とが係合接合するステップｄと、を含むことを特徴とする構造部材に補強部材を接続する。
【００１０】
本発明のさらにもう１つの課題は、２つの構造部材間の断熱を行う、引張り補強部材を組み込まれた構造体に関してであり、孔あけを要することもなく、あるいは構造部材からの補強部材の突出を生ずることもなく、コンクリート打設された構造部材に、自らに組み込まれた引張り補強部材を事後的に配設固定することを可能にする断熱構造体を提供することである。２つの構造部材すなわち支持を行う構造部材）と支持される張出し式外側部材との断熱を行うための構造体であって、双方の部材間に配置される断熱体からなると共に断熱体を貫通して双方の部材に接続可能な少なくとも引張り補強部材の形の補強部材を備える断熱構造体において、上記課題を解決するため、本発明の断熱構造体では、前記引張り補強部材には、前記構造部材側において、型枠構成要素とアンカー部材とを有する型枠ユニットが組み合わされている。
【００１１】
本発明の好適な実施形態は、文章の不要な反復を避けるため、ここでは記載しないが、特許請求の範囲に記載されている従属請求項として明文化されている。
【００１２】
本発明によれば、構造部材、特に現場打設コンクリートで製造される建物天井部材のコンクリート打設時に特に棒状の引張り補強部材を構造部材に接続するための空所を形成するための型枠ユニットは、接続される補強部材のための空所を形成するための少なくとも１つの型枠構成要素、ならびに少なくとも１つのアンカー部材を有してなり、該アンカー部材は、構造部材と空所に注入される硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材とが係合接合するように形成されていることを特徴としている。ここでの係合接合とは、接合部同士が互いの幾何的形状でもって嵌め合うような接合であり、その簡単な形態は凹凸接合である。
【００１３】
２つの構造部材、すなわち支持を行う建造物部材と支持される張出し式外側部材との断熱を行うための、双方の部材間に配置される断熱体と、断熱体を貫通して双方の部材に接続可能な少なくとも引張り補強部材の形の補強部材とを含んでいる本発明による構造体は、引張り補強部材に対して、構造部材側において、型枠構成要素とアンカー部材とを有する少なくとも請求項１に記載の型枠ユニットが対応していることを特徴としている。
【００１４】
最後に、構造部材、特に現場打設コンクリートで製造される建物天井部材に補強部材を接続するための本発明による方法は、以下のステップ、つまり、製造される構造部材の上記空所に相当する領域を、型枠構成要素とアンカー部材とを有する、前述した型枠ユニットによって画定するステップａと、型枠構成要素の外側に構造部材の打設用コンクリートを流し込むステップｂと、上記空所の領域に構造部材に接続される補強部材を配設するステップｃと、上記空所に硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材、特にコンクリートを注入し、アンカー部材の埋封下で構造部材と充填材とが係合接合するステップｄとを含んでいることを特徴としている。
【００１５】
本願明細書の用語使用による引張り補強部材とは、特に、本願出願人の手になるタイプＩｓｏｋｏｒｂ（登録商標）の張力鉄筋である。この鉄筋を、引張り力を吸収するのに適切な方法で、事後的に構造部材と結合するために、構造部材のコンクリート打設時に空所を形成する本発明による型枠ユニットが使用され、該空所に引張り補強部材がその構造部材側の自由端を以って挿設されて事後的に取り付けられ、続いて該空所は硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材で満たされる。
【００１６】
ここで、本発明にとって重要な点は、型枠ユニットは、接続される補強部材のための空所を形成するための型枠構成要素を有しているだけでなく、構造部材と充填材とが係合接合するように形成されたアンカー部材も有していることである。こうした係合接合により、好ましくは、充填材は引張り補強部材によって自らに伝えられた引張り力をさらに自らを包囲する構造部材に制限なく適切に逃すことができる。こうした係合接合がなければ、充填材は最初の引張り荷重に際して構造部材から抜脱され、したがって、引張り補強部材は自らに課された目的（つまり、構造部材を一方とし、引張り補強部材に接続される別の構造部材を他方とした両者間に実際に引張り力伝達が行われるようにすること）を果たせない恐れがあることになろう。
【００１７】
この点に関連して、構造部材と空所に注入される硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材とが係合接合するためのアンカー部材は少なくとも部分的に、型枠構成要素によって形成される空所内に突き入っており、したがって、相補密着が直接に空所領域内で達成されるのが特に好適である。硬化性充填材または凝固性充填材あるいは硬化凝固性充填材に関して言えば、この充填材はたとえばセメントを含有した、場合により、繊維強化された建設材料たとえばコンクリート、特に高強度または超高強度コンクリートまたは高強度または超高強度モルタルからなっていても、または合成樹脂混合物、反応性樹脂等からなっていてもよい。
【００１８】
これに関連して、引張り力伝達における主たる荷重ケースは引張り補強部材が水平方向に延設取り付けされ、引張り力が先ず一旦、特にこの水平方向に作用するという点にあり、したがって、相補密着はこの水平方向運動を妨げるように相応して形成されていなければならない旨述べておかなければならない。しかし、さらに、引張り力が水平方向に作用する際に、とりわけ、相応したモーメントが引張り補強部材ないし該補強部材に接続される構造部材に作用する場合には、引張り補強部材が上方に、したがって、建造物部材の上面の方向に持ち上げられるという恐れがある。その限りで、充填材が空所から垂直方向に浮き上がることを防止することも必要である。そのため、アンカー部材は、水平方向のみならず、垂直方向にも係合接合をもたらし、したがって、垂直方向の固定も保証することが望ましい。
【００１９】
アンカー部材に所望の効果を付与するため、さらに、アンカー部材は少なくとも部分的に、空所から突き出て、空所を包囲する構造部材の領域へ突き入っており、したがって、構造部材側でも係合接合が達成されるようにすることも好適である。
【００２０】
そのため、最終的に、アンカー部材は少なくとも部分的に型枠構成要素を横断し、こうして、型枠構成要素の空所対向面側から型枠構成要素の空所背反面側へと延設されているのが好ましい。
【００２１】
さらに、本発明による型枠ユニットにとって、アンカー部材は永久アンカー部材として形成され、型枠ユニットによって空所が形成された後、構造部材内に永続的に存在され、構造部材と空所に注入される充填材との係合接合が維持されるという点が重要である。空所内にアンカー部材が存在されていることによって初めて、充填材との係合接合が達成され、荷重条件時にも係合接合が保持されることになる。
【００２２】
ただし、上記とは異なり、型枠構成要素に関して言えば、型枠構成要素は空所が形成された後かつ補強部材が接続される前に、空所から取り去り可能とするのが特に好ましい。これにより、充填材したがって特に空所に注入されるコンクリートは、アンカー部材を永続的に相補密着埋封するだけでなく、その際、充填材は構造部材したがって特に構造部材の（凝固固化した）現場打設コンクリートとも直接に密着することになる。これにより、型枠構成要素には、耐久性、堅牢性等に関してなんらの条件も求められる必要がなく、むしろ、型枠構成要素は、構造部材の建造中、したがって特に現場打設コンクリートの打設中に型枠機能を果たし、構造部材の材料が空所に侵入しないようにそれを保護し、続いてその後に取り去り可能とされさえすれば十分なのである。その際、型枠構成要素の取り去りに際して、それが破壊されて、あるいは当初の形を保ったまま取り去られるため、場合により、取り去りに際して、構造部材内に存在されているアンカー部材を損なわないようにすべく、多体式に形成されているかは、それ自体としては些細な事柄である。
【００２３】
コスト上の理由から、型枠構成要素はできるだけ単純な仕様とされているのが好適であることは言うまでもなく、そのため、型枠構成要素はたとえばモノコック状またはボックス状に形成されて、プラスチックまたは金属あるいはその両方からなっていてよい。型枠構成要素は、総じて製造コストが非常に僅かで済むようにすべく、薄肉で、好ましくは厚さ１ミリメートル以下、特に数マイクロメートルのフィルムまたは薄板で形成されていてよい。つまり、型枠構成要素は−構造部材のコンクリート打設時以外は、支持機能を引き受ける必要はなく、したがって、薄肉であってよく、さらに、構造部材の硬化後の取り去り可能性をより容易とするために最適化され形成されていてよい。
【００２４】
型枠構成要素の取り去りに関して言えば、それは構造部材内での取り付け事情に応じて定まることは言うまでもない。添付図面から看取される実施形態において、型枠構成要素は、空所を構造部材の上面および端面に接して形成するため、実質的に構造部材の上面および端面と面一をなして構造部材内部に配置される。この場合、空所に接続される補強部材は水平方向に延設され、空所から構造部材の端面を通って外側に向かって延びている。その際、型枠構成要素は、構造部材の上面の方向および／または接続される補強部材の延設方向に取り去ることができるように形成されている。
【００２５】
アンカー部材に関して言えば、それは補強棒として形成されているのが特に好適である。というのも、補強棒はコンクリート製の構造部材内での使用に適した証明・認証済みの材料特性を有するのみならず、アンカー部材の趣旨および目的が空所内の充填材とが係合接合し、補強部材を経て充填材に伝えられた引張り力をさらに構造部材に逃がすことができるようにする点から所望される構造力学的性能を有しているからである。
【００２６】
補強棒の形の棒状アンカー部材において、アンカー部材は好ましくは、互いに隣接する２つ以上の型枠構成要素のための共通のアンカー部材として機能し、共通のアンカー部材はそのため互いに隣接する２つ以上の型枠構成要素に接続可能なように形成されていてよい。これによって、好ましくは、アンカー部材の位置と型枠構成要素ないし型枠ユニットの位置との相互対応付けが行われるため、取付けられるべき補強棒のパターンに型枠ユニットのパターンを合わせることができる。
【００２７】
つまり、上記により、補強棒からなる連続一貫したアンカー部材とそれに接続された複数の型枠構成要素の形の型枠ユニットからなる格子が得られ、この格子を所望の空所を形成するために建設現場において容易に構造部材内ないし構造部材の型枠内に挿設することができる。この場合、たとえばこの格子を構造部材の構造部材補強部材上に載設することができ、その際、引張り補強部材の位置を顧慮しさえすればよい。
【００２８】
この場合、極めて多様な取り付けないし挿設条件、たとえばそれぞれの補強棒パターン−に問題なく合わせることのできるモジュール式型枠システムが得られることが特に好適である。型枠構成要素の製造コストもそれほど高くないため、その形やサイズの変更も格別な超過コストをもたらすことがなく、また、補強棒の形のアンカー部材を介して型枠構成要素相互の間隔を変更することもでき、これによって、構造部材の簡素化と共にコストの低減がもたらされる。
【００２９】
上述したように、本発明による型枠ユニットは、その他の点では標準のないしは公知の断熱構造体と共に使用することができるように、挿設されると好都合である。そのため、型枠ユニットはこの構造体の引張り補強部材に対応して構造部材側に配設され、その際またも、複数の引張り補強部材に１つの共通の型枠ユニットが対応させられていてよく、したがって、たとえば各々の引張り補強部材に１つの型枠構成要素が対応させられ、複数の型枠構成要素に１つの共通のアンカー部材が対応させられていてよい。
【００３０】
断熱構造体の取り付けと本発明による型枠ユニットの取り付けとは時間的にずれて行われるため、建設現場へのそれらの供給は同時に行われる必要はなく、型枠ユニットと断熱構造体とは互いに別々に建設現場に供給されて、先ず型枠ユニットが上述した方法で取り付けられ、空所の形成後、かつ場合により（１つ以上の）型枠構成要素の取り去り後に断熱構造体がポジショニングされ取り付けられるようにすることも同じく可能である。
【００３１】
本発明の重要な効果は、とりわけ、上述した時間的にずれて行われる取り付けの時間差が何日間あるいは何週間にも及ぶ場合に明らかになる。つまり、断熱構造体に接続される張出し式構造部材たとえばバルコニーフロアを組付けようとする場合、好適には、最初に、建造物を上述した空所を形成したままでほぼ完成させておき、その後に初めて、引張り補強部材を当該断熱構造体と共に接続することが可能であるということである。
【００３２】
その際、建造物建造時に足場を建造物壁面の近傍に配することができ、これは特に建設現場が狭小な場合に重要かつ好適である。こうして建造物が建造された後、事後的に張出し式構造部材の接続を行うことができ、この場合には、場合により足場を壁面からもっと離間させて設置する、または移動式の作業台またはクレーンを用いて作業することさえ可能であり、こうして、接続される当該補強部材が空所内にポジショニングされ、充填材が空所に注入されて、補強部材、充填材および構造部材間の所望の係合接合が達成される。
【００３３】
接続される補強部材を具えた断熱構造体を取り付ける場合、または、場合により断熱構造体が接続されかつ接続される当該補強部材の組み込まれた完全な突き出し式構造部材を取り付ける場合についても上記と同じことが当てはまる。ただし、この場合、この事後的な組付けは極めて短時間で行うことができ、したがって、建設現場とその周囲の支障が最小限に低減されることが重要である。
【００３４】
その際、断熱構造体は、その引張り補強部材を以って上方から空所内に挿設されることにより、補強部材および場合により結合された張出し式構造部材と共に極めて容易に組み付けることができる。これは、空所が補強部材に比較して過大寸法設計されているために、組付けに際して特に高い正確性を必要とすることなく、また、続いて行われる構造部材と構造体との整合も、充填材が空所に注入されていない限り、上述した過大寸法設計により問題なく容易に行うことができる。
【００３５】
本発明による方法は、また、ステップｂとステップｃの間に相応した組付け過程の切り離しが行われる場合にも、上述した利点がもたらされることを特徴としている。すなわち、換言すれば、空所は構造部材内に任意の第１の時点に形成することができ、この空所への補強部材の接続は第１の時点とは関係のない任意の第２の時点に行なうことができるということである。理論的には、建造物に数多くの空所を形成しておき、これらの空所を必要時にのみ使用し得るようにすることができ、これらの空所は、それ以外の場合には、相応した補強部材を同所に配設したり接続したりする必要なしに、一時的または永続的に封鎖しておくことができる。
【００３６】
ただし、本発明が狙いとしている正規かつ特に好適な適用例とは、上述した空所を具えた建造物を建造し、その後の任意の時点にできるだけ多数のまたはすべての補強部材を同所に接続するという点にあり、これによって、建設現場の作業工程および組付けに際して大幅な相助効果が達成されることになる。
【００３７】
上記にすでに示唆したように、型枠構成要素は、構造部材のコンクリート打設後に、空所から取り去ることができる。上記ステップｅは好適には、ステップｂとステップｃの間に実施するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
本発明のその他の特徴および利点は図面に基づく下記の一連の実施形態の説明から判明する通りである。
【図１】本発明による型枠ユニットの斜視側面図である。
【図２】図１に示した型枠ユニットの側面図である。
【図３】図１および２に示した型枠ユニットの詳細を示す図である。
【図４】図１〜３に示した本発明による型枠ユニットの一部を正面側から見た端面図である。
【図５】図１に示した本発明による型枠ユニットが断熱部材と組み合わされて、構造部材に組付けられた状態を示す図である。
【図６】図１に示した本発明による型枠ユニットが断熱部材と組み合わされて、構造部材に組付けられた状態を示す図である。
【図７】図１に示した本発明による型枠ユニットが断熱部材と組み合わされて、構造部材に組付けられた状態を示す図である。
【図８】図１に示した本発明による型枠ユニットが断熱部材と組み合わされて、構造部材に組付けられた状態を示す図である。
【図９】本発明による型枠ユニットの別途実施形態の斜視側面図である。
【図１０】本発明による型枠ユニットの別途実施形態の側面図である。
【図１１】本発明による型枠ユニットの別途実施形態の詳細な側面図である。
【図１２】本発明による型枠ユニットの別途実施形態を正面側から見た端面図である。
【図１３】本発明による型枠ユニットの別途実施形態の垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１に示した本発明による型枠ユニット１は、互いに平行に実質的に水平方向に配列された複数のモノコック状プラスチック製型枠構成要素２ならびに棒状アンカー部材３からなる。棒状アンカー部材３は、型枠構成要素２に対して垂直に配置され、それぞれ型枠構成要素２の下面領域に密着している。図１において、型枠ユニットは、建設現場における取付け例と同様に、製造される構造部材（図５、６、７で図番６で示されている）のための型枠板４に接合された姿で表されているが、ただし、この型枠板４は本発明の型枠ユニットの構成要素ではない。
【００４０】
図２から、特により詳細には図３から、構造用鋼製の円筒状補強棒からなるアンカー部材３が型枠構成要素２と連携する様子が理解できる。互いに平行に走る２本のアンカー部材３は型枠構成要素の下側領域を貫き、したがって図４から理解できるように、部分的に型枠構成要素の内部を通って延設されており、そのことから内部領域３ａと外部領域３ｂとを有することになる（図４、参照）。
【００４１】
型枠構成要素は、型枠板４によって限界された構造部材に空所（これは符号５によって示唆されており、型枠構成要素の内部に相当する）を形成するために使用される。したがって、構造部材がコンクリート打設によって製造される場合、構造部材の打設コンクリートは型枠構成要素２に密着するが、ただしその際、この領域に所望の空所５が残されることになる。
【００４２】
これらの空所のさらなる利用のために、型枠構成要素２は構造部材から取り去ることができる。したがって、図１〜４に示した実施形態において、型枠構成要素２は容易に上方に引抜かれ得るが、ただし、まさに外側領域３ｂが構造部材の打設コンクリートによって埋封されているアンカー部材３は構造部材内に残存することになる。
【００４３】
型枠構成要素２がその後の処理以前に取り去られるかどうかとは関係なく、アンカー部材３は空所５を横断するアンカー部材３の内側領域３ａによって本発明の重要な領域を形成している。つまり、アンカー部材３はこの領域において、空所５に充填される（図中不図示であって、符号１５によって示唆されているだけである）充填材との係合接合を形成する。とりわけ図３から看取されるように、充填材はアンカー部材３の下側領域に達するまで流れ込み、これにより、その硬化後にアンカー部材３を相補密着埋封するため、型枠構成要素２の取り去りと同様な充填材１５の持ち上げは、この係合接合が破壊されないかぎり充填材を自由にすることはできないので、不可能となる。
【００４４】
これに関連して、アンカー部材３が上記と同じポジションに位置していると共に型枠構成要素２も同じポジションに位置している場合には、型枠構成要素２を貫くようにしてアンカー部材３が延設されるのではなく、型枠構成要素２がアンカー部材３の内側領域３ａを完全に覆うようにする相応した窪みを型枠構成要素２の下面に配設することも理論的に可能である旨付記しておくこととする。この場合、型枠構成要素２自体の一部が充填材との係合接合を行うアンカー部材３を形成し、単にその外面でアンカー部材３によって支えられるにすぎない。ただし、この型枠構成要素２が充填材の充填前に取り去られるとすれば、再び、図１〜４に示した実施形態の場合と同じ実施形態およびアンカー部材３の機能態様が得られる。
【００４５】
図１〜４からなお、型枠構成要素２は総じて、とりわけ引張り方向したがって水平に型枠板４の方向に、同じく構造部材との幾何学的にはめ合った係合を実現するのに資する水平方向に波打った外形を有していることが読み取れる。したがって、型枠構成要素の波は総じて、互いに平行に配置されたリブによるリブ形状を有している。
【００４６】
型枠板４ないし構造部材の当該端面とは反対側に位置する型枠構成要素２の端部には、空所５に配設される補強棒の当該折り曲げ区域を収容するための拡大リブ２ａが設けられている。この種の折り曲げ補強棒は、構造部材内への補強棒の組み込み長さを総じて短くすることができるという利点を有する。その他、この屈曲によって、補強部材、充填材および構造部材間のさらなる係合接合も達成される。
【００４７】
さらに、とりわけ図４から、型枠構成要素２は、垂直断面で見て総じて、ほぼＶ形の外形を有しており、これによって、リブも同じくほぼＶ形をなして、したがって、垂線とは若干ずれて、延びている。こうしたテーパした形状は、構造部材からの型枠構成要素２の取り去りを容易にすると同時に、空所５に充填材を隙間なく満たすことを可能にする重要な目的を有している。
【００４８】
図９〜１３には、型枠ユニット１１の別な実施形態が示されており、この場合、型枠構成要素の仕様は実質的に同一であることから、同一の符号が付されている。重要な相違点はアンカー部材１３の形状にある。つまり、アンカー部材１３は、図１の場合のように、真直ぐな円筒状の補強棒からなっているのではなく、同じく実質的に波打った仕様とされ、しかも、それぞれの外側領域１３ｂにおいて若干上方に屈曲し、同所で構造部材用の接続補強棒１４上に配置され、該補強棒と連携するようになされている。この連携により、本発明による型枠ユニット１１を（まだ流し込みコンクリートで満たされていない）構造部材内の正確な位置に配置し、続いて、形成された空所５内に所定の補強棒パターンを有する補強部材を挿設可能とすることが問題なくできる。
【００４９】
図１２〜１３に関連してなお、ここでも、アンカー部材１３につき、型枠構成要素２の内部を通って延びる内側領域１３ａと、相応した外側領域１３ｂとを認めることができ、その際、アンカー部材１３の領域の垂直断面を示す図１３から、アンカー部材１３は型枠構成要素２の壁面を通り抜け、その内側領域１３ａは空所５の領域を貫いて延びていることが明白に認められる。
【００５０】
図５〜８は本発明による型枠ユニットの使用経過を示したものである。図６は構造部材６の垂直断面を示しており、図中、構造部材の上面６ａと端面６ｂとに接して、一見したところ分かりにくいが型枠構成要素２の形状に一致した空所５が設けられている。ただし、この図示された実施形態において、型枠構成要素２はすでに構造部材から取り去られており、単にその波打ち形状が型枠構成要素２を包囲していた構造部材に転写されているにすぎない。ただし、アンカー部材３は構造部材内部に残存しており、とりわけ図５から看取されるように、その内側領域３ａは空所５を貫いて延びている。この場合、アンカー部材は円筒形状を有しているため、空所に満たされる充填材１５と構造部材６との所望の係合接合を実現すべく、内側領域にはアンダカットされた切り欠き領域が設けられる。
【００５１】
構造部材６には、同じく本発明による、構造部材６と、バルコニーフロアの形の図中不図示の張出し式外側部材との断熱を行う部材２１が接続されており、この場合、構造部材は支持機能を果たし、張出し式外側部材は被支持機能を有している。断熱部材２１は、構造部材６の端面６ｂに沿って延びる総じてほぼ直平行六面体状に形成された断熱体２２からなっている。さらに、断熱部材２１は、引張り補強部材７ないし張力鉄筋７の形の補強部材７と、耐せん断荷重要素８ならびに耐圧補強部材９からなっている。引張り補強部材７は上部の引張りゾーンにおいて断熱体を貫いて水平に延設され、断熱体２２の両側において、一方で構造部材６内に突き出し、他方で、同所に配置される外側部材内に突き出しており、その際、引張り補強部材７の自由端は構造部材６内で実質的に直角をなして下方に屈曲して短い垂直区域７ａを形成しており、これによって、総じて構造部材６内への引張り補強棒７の組み込み長さを減少させることができる。
【００５２】
その際、引張り補強部材７は、本発明により、空所５の領域内を延びてアンカー部材３上に配設される。これによって、断熱部材２１のポジショニングは容易になる。この場合、空所５は、引張り力伝達に必要とされるように、引張り補強部材７が十分に充填材によって包囲され得るよう寸法設計されている。
【００５３】
同じく耐せん断荷重棒８も空所５内に延設されている。これらの耐せん断荷重棒は断熱体２２の内部で、互いに平行な垂直面内の区域８ａにおいて実質的に傾斜して延設され、構造部材６への接続を目的として、構造部材６に対応した上部区域８ｂにおいて折り曲げられ、上記垂直面内で実質的に水平に断熱体から突き出して、空所５を通り、引張り補強部材７と隣接して水平方向に延設されている。ただし、耐せん断荷重棒８は支持される張出し式外側部材の領域において垂直延設区域８ｃに移行し、上部の引張りゾーンに達するまで垂直に延び、同所で再び屈曲して、構造部材６側の水平延設区域８ｂと整合する水平延設区域８ｄを形成している。
【００５４】
断熱体の下部領域に配置された耐圧要素９は実質的に水平に断熱体２２を貫いて延び、それぞれ一方で、端面側において、圧力分散板９ａの介在下で構造部材６に接続し、他方で不図示の外側部材に接続しており、その際、耐圧要素の端面側輪郭は実質的にそれ自体公知の部分円筒状彎曲面ないし凸形湾曲面を有している。圧力分散板９ａはその下面と側方とが、現場コンクリート打設される圧力分散板のコンクリート打設時の型枠として使用される突き出し部２２ａ、２２ｂによって包囲されている。
【００５５】
耐せん断荷重棒８の傾斜延設区域８ａが型枠構成要素２ないし構造部材６の材料と衝突しないようにすべく、型枠構成要素２は相応して傾斜した下面を具えており、これは図１、２および４からも認められると共に、これらの図中において符号２ｂで表されている。
【００５６】
図面から、ステップａ〜ｄと場合によりさらにステップｅを追加した形の方法過程を容易に再現して理解することができる。先ず、製造される構造部材に、型枠構成要素２ならびにアンカー部材３からなる型枠ユニット１が挿し込まれ、適正な方法で、構造部材の補強部材７上に配設される（ステップａに対応。この状態は図１から看取される）。これに続いて、型枠構成要素２の外側にコンクリートが流し込まれて、構造部材６のコンクリート打設が行われる（ステップｂに対応。この状態はたとえば図５から看取される）。最後に、構造部材６に接続される引張り補強部材７の形の補強部材が、それに付属する断熱部材２１と共に、空所５の領域に配置される（ステップｃに対応。この状態は図６、７または８から看取される）。続いて（これはもはや図面に表されていないが）、充填材１５、特にコンクリートが、構造部材６と充填材ないし接続される補強部材７との所望の係合接合をつくり出すべく空所５に流し込まれて、アンカー部材３（ないしそれらの内側領域３ａを密着埋封する。
【００５７】
図５に示した状態、したがって、まだ補強部材７が挿設されていない状態は相対的に長期にわたってまったく問題なく維持可能であり、その後のいずれかの時になって初めて空所に補強部材７を配設して、充填材を注入することは容易であることも同じく図面から再現理解することができる。
【００５８】
以上から本発明は、張出し式外側部材を有する建造物の建造時に、先ず建造物が建造ないし製造され、続いて短期間のアクションにより、張出し式外側部材が構造部材に接続されるその補強部材と共に組み付けることができる。さらに、その際、補強部材は空所に配設され、充填材が空所に注入されるように構成されるモジュール式組み立て方式が可能になるという利点をもたらす。
【００５９】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１、１１・・・型枠ユニット
２・・・・・・型枠構成要素
３、１３・・・アンカー部材
５・・・・・・空所
６・・・・・・構造部材
７・・・・・・引張り補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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