(57)【要約】      （修正有）【課題】飛び性能を更に向上させ、しっかりとした良好な打感を得る。【解決手段】コア１と、該コアを被覆する少なくとも一層の中間層２と、該中間層を被覆する少なくとも一層のカバー３とを備えたマルチピースソリッドゴルフボールＧにおいて、上記コアは基材ゴムにて形成され、上記中間層及びカバーの各層は、樹脂材料にて形成され、上記中間層の厚さ（ａ）と上記カバーの厚さ（ｂ）との比（ａ）／（ｂ）が０．７〜１．９であり、且つ、上記コアの直径（ｃ）と上記中間層の厚さ（ａ）との比（ｃ）／（ａ）が２３〜３８であり、上記中間層の材料硬度がショアＤで４２〜７６であり、上記カバーの材料硬度がショアＤで４１〜６９であり、カバー材料硬度＜中間層材料硬度＞コア表面硬度を満足するマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、該コアを被覆する少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コアは基材ゴムにて形成され、上記中間層及びカバーの各層は、樹脂材料にて形成され、上記中間層の厚さ（ａ）と上記カバーの厚さ（ｂ）との比（ａ）／（ｂ）が０．７〜１．９であり、且つ、上記コアの直径（ｃ）と上記中間層の厚さ（ａ）との比（ｃ）／（ａ）が２３〜３８であり、上記中間層の材料硬度がショアＤで４２〜７６であり、上記カバーの材料硬度がショアＤで４１〜６９であり、カバー材料硬度＜中間層材料硬度＞コア表面硬度を満足することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】
コアの表面硬度（ショアＤ硬度）から中心硬度（ショアＤ硬度）を引いた値が１７以下とする請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項３】
ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重４９０Ｎ（５０ｋｇｆ）に負荷した時までのたわみ量（ｍｍ）を（Ａ）、ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重５８８０Ｎ（６００ｋｇｆ）に負荷した時までのたわみ量（ｍｍ）を（Ｂ）とする場合、（Ｂ）／（Ａ）×１００の値が８３０〜９３０である請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項４】
上記ボールのたわみ量（Ｂ）の値が７．０〜１０．０ｍｍであり、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量が２．１〜４．１ｍｍである請求項３記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項５】
上記カバーの樹脂材料が、（Ａ）熱可塑性ポリウレタン及び（Ｂ）ポリイソシアネート化合物を主成分とする単一な樹脂配合物を射出成形して形成されるものであり、上記樹脂配合物中には、少なくとも一部に、一分子中の全てのイソシアネート基が未反応状態で残存してなるポリイソシアネート化合物が存在するものである請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項６】
ボール表面に多数のディンプルが形成され、ディンプルの総数が２５０〜３５０個であり、ディンプル表面占有率（ＳＲ）が７５％以上であり、且つ、ボールが打撃されたときレイノルズ数７００００，スピン量２０００ｒｐｍにおけるボールの揚力係数ＣＬが、レイノルズ数８００００，スピン量２０００ｒｐｍにおける揚力係数ＣＬの６０％以上である請求項１〜５のいずれか１項項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項７】
上記ディンプルが直径及び／又は深さの異なる５種類以上を用いるとともに、直径３．０ｍｍ以下の小ディンプルが６〜３０個含まれる請求項６記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア、中間層及びカバーの各層を積層して形成されたマルチピースソリッドゴルフボールに関するものであり、更に詳述すると、飛び性能を更に向上させ、しっかりとした良好な打感が得られるマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プロゴルファーやアマチュア上級者の要求に応えるためのソリッドゴルフボールとして、下記に記載したようにコアとカバーとの間に中間層を介在させ、各層の硬度や厚さを規定したスリーピース構造のゴルフボールが多数提案されている。また、これらの提案の中には、更に、スピン、飛び、耐久性の面が改良されたゴルフボールもある。
【０００３】
米国特許第６６３２１４９号明細書には、中間層／カバーが軟／硬の硬度関係にあり、中間層を薄く形成したゴルフボールが提案されている。また、特許第４１０９７７８号公報には、中間層／カバーが軟／硬の硬度関係にあり、コアの硬度分布を適正化したゴルフボールが提案されている。特許第４０４５０８９号公報には、中間層／カバーが硬／軟の硬度関係にあり、中間層の厚さが１ｍｍ未満と薄いゴルフボールが提案されている。特許第４２４７０３０号公報には、中間層／カバーが軟／硬の硬度関係にあり、カバー材にポリウレタンを使用したゴルフボールが提案されている。特許第２９１０５１６号公報には、中間層よりもカバーを比較的厚く形成したゴルフボールが提案されている。特許第３６６１８１２号公報には、コア表面と中間層との硬度差を適正化し、中間層／カバーが硬／軟の硬度関係にあり、ディンプル設計を工夫したゴルフボールが提案されている。特許第３５１６１２５号公報には、カバーがポリウレタンを主材とし、中間層／カバーが硬／軟の硬度関係にあり、ディンプル設計を工夫したゴルフボールが提案されている。特許第３６０１５８２号公報には、コアの所定加重時のたわみ量、中間層硬度及びカバー硬度を適化し、ディンプル弾道容積を量的に適正化したゴルフボールが提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記に提案されたゴルフボールは、その改良が未だに不十分な面があり、低スピン化及びＷ＃１の飛距離増大と良好な打感とを両立させたバランスのとれた改良が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６６３２１４９号明細書
【特許文献２】特許第４１０９７７８号公報
【特許文献３】特許第４０４５０８９号公報
【特許文献４】特許第４２４７０３０号公報
【特許文献５】特許第２９１０５１６号公報
【特許文献６】特許第３６６１８１２号公報
【特許文献７】特許第３５１６１２５号公報
【特許文献８】特許第３６０１５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、優れた飛び及びしっかりした良好な打感を十分に兼ね備えたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、コアとカバーとの間に中間層を介したマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コアを基材ゴムにより形成し、上記中間層及びカバーの各層を樹脂材料により形成し、上記中間層の厚さ（ａ）と上記カバーの厚さ（ｂ）との比（ａ）／（ｂ）を所定範囲内とし、且つ、上記コアの直径（ｃ）と上記中間層の厚さ（ａ）との比（ｃ）／（ａ）を所定範囲内とし、上記中間層の材料硬度及び上記カバーの材料硬度を適正化することにより、ボールの反発性を改良し、ドライバー打撃時のスピン量の低減効果を改善し、飛距離増大が十分に見込まれること、更には、ドライバーによる打撃時には、しっかりとした良好な打感を得られることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
【０００８】
従って、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
［１］コアと、該コアを被覆する少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コアは基材ゴムにて形成され、上記中間層及びカバーの各層は、樹脂材料にて形成され、上記中間層の厚さ（ａ）と上記カバーの厚さ（ｂ）との比（ａ）／（ｂ）が０．７〜１．９であり、且つ、上記コアの直径（ｃ）と上記中間層の厚さ（ａ）との比（ｃ）／（ａ）が２３〜３８であり、上記中間層の材料硬度がショアＤで４２〜７６であり、上記カバーの材料硬度がショアＤで４１〜６９であり、カバー材料硬度＜中間層材料硬度＞コア表面硬度を満足することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
［２］コアの表面硬度（ショアＤ硬度）から中心硬度（ショアＤ硬度）を引いた値が１７以下とする［１］記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
［３］ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重４９０Ｎ（５０ｋｇｆ）に負荷した時までのたわみ量（ｍｍ）を（Ａ）、ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重５８８０Ｎ（６００ｋｇｆ）に負荷した時までのたわみ量（ｍｍ）を（Ｂ）とする場合、（Ｂ）／（Ａ）×１００の値が８３０〜９３０である［１］又は［２］記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
［４］上記ボールのたわみ量（Ｂ）の値が７．０〜１０．０ｍｍであり、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量が２．１〜４．１ｍｍである［３］記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
［５］上記カバーの樹脂材料が、（Ａ）熱可塑性ポリウレタン及び（Ｂ）ポリイソシアネート化合物を主成分とする単一な樹脂配合物を射出成形して形成されるものであり、上記樹脂配合物中には、少なくとも一部に、一分子中の全てのイソシアネート基が未反応状態で残存してなるポリイソシアネート化合物が存在するものである［１］〜［４］のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
［６］ボール表面に多数のディンプルが形成され、ディンプルの総数が２５０〜３５０個であり、ディンプル表面占有率（ＳＲ）が７５％以上であり、且つ、ボールが打撃されたときレイノルズ数７００００，スピン量２０００ｒｐｍにおけるボールの揚力係数ＣＬが、レイノルズ数８００００，スピン量２０００ｒｐｍにおける揚力係数ＣＬの６０％以上である［１］〜［５］のいずれか１項項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
［７］上記ディンプルが直径及び／又は深さの異なる５種類以上を用いるとともに、直径３．０ｍｍ以下の小ディンプルが６〜３０個含まれる［６］記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、飛び性能を更に向上させ、しっかりとした良好な打感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のマルチピースソリッドゴルフボール（３層構造）の概略断面図である。
【図２】本実施例のボールで使用したディンプルパターンを表し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、図１に示されているように、コア１と、該コアを被覆する中間層２と、該中間層を被覆するカバー３とを具備したゴルフボールＧであり、カバー表面には多数のディンプルＤが形成される。コア１、中間層２及びカバー３は、それぞれ単層に限られず２層以上の複数層に形成することができる。
【００１２】
本発明では、コアの直径は、特に制限されるものではないが、好ましくは３５．７ｍｍ以上、より好ましくは３６．７ｍｍ以上、更に好ましくは３７．７ｍｍ以上である。また、直径の上限も特に制限されるものではないが、好ましくは４１．７ｍｍ以下、より好ましくは４０．７ｍｍ以下、更に好ましくは３９．７ｍｍ以下である。コアの直径がこの範囲を逸脱すると、ボール初速が低くなったり、打感が悪くなったりすることがある。
【００１３】
コアの中心硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは３５以上、より好ましくは３６以上、更に好ましくは３７以上である。また、その上限も特に制限されるものではないが、好ましくは５４以下、より好ましくは５３以下、更に好ましくは５２以下である。上記値が小さ過ぎると、反発が足りずに飛距離が出なくなることがある。逆に、上記値が大き過ぎると、ドライバーでフルショットした時のスピン量が多くなりすぎ、その結果、飛距離が出なくなり、また、打感が硬くなることがある。
【００１４】
コアの表面硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは４５以上、より好ましくは５０以上、更に好ましくは５５以上である。また、その上限も特に制限されるものではないが、好ましくは７３以下、より好ましくは６８以下、更に好ましくは６３以下である。上記値が小さ過ぎると、反発が足りずに飛距離が出なくなり、また、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記値が大き過ぎるとフルショットした時の打感が硬くなり、また、スピンが多くなりすぎて飛距離が出なくなることがある。
【００１５】
また、コアの表面硬度（ショアＤ硬度）から中心硬度（ショアＤ硬度）を引いた値は、特に制限はないが、好ましくは１７以下であり、より好ましくは１６以下、さらに好ましくは１５以下である。この値が大きすぎると、フルショット時のボールが大きく変形し、初速ロスが生じ、その結果、十分な飛距離が得られなくなるおそれがある。
【００１６】
コアが荷重負荷された時のたわみ量、即ち、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは２．１ｍｍ以上、より好ましくは２．４ｍｍ以上、更に好ましくは２．７ｍｍ以上である。また、その上限も特に制限されないが、好ましくは４．１ｍｍ以下、より好ましくは３．８ｍｍ以下、更に好ましくは３．５ｍｍ以下である。この値が小さすぎると、ボールの反発性が足りずに飛距離が出なくなり、また、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記値が大きすぎると、フルショットした時の打感が硬くなり、また、スピンが多くなりすぎて飛距離が出なくなることがある。
【００１７】
上記の所望の物性を有するコアの材質としては、特に制限されるものではないが、例えば共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を含有するゴム組成物を用いて形成することができる。該ゴム組成物の基材ゴムとしては、ポリブタジエンを用いることが好ましい。
【００１８】
上記のポリブタジエンは、そのポリマー鎖中に、シス−１，４−結合を６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは９５質量％以上有することが好適である。分子中の結合に占めるシス−１，４−結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１９】
また、上記ポリブタジエンに含まれる１，２−ビニル結合の含有量としては、そのポリマー鎖中に通常２％以下、好ましくは１．７％以下、更に好ましくは１．５％以下である。１，２−ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。
【００２０】
上記ポリブタジエンとしては、高反発でボールとして飛距離が増大するようなゴム組成物の加硫成形物を得る観点から、希土類元素系触媒又はＶＩＩＩ族金属化合物触媒で合成されたものであることが好ましく、中でも特に希土類元素系触媒で合成されたものであることが好ましい。
【００２１】
このような希土類元素系触媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、ランタン系列希土類元素化合物と、有機アルミニウム化合物、アルモキサン、ハロゲン含有化合物、必要に応じルイス塩基とを組み合わせてなる触媒を挙げることができる。
【００２２】
上記ランタン系列希土類元素化合物としては、原子番号５７〜７１の金属ハロゲン化物、カルボン酸塩、アルコラート、チオアルコラート、アミド等を挙げることができる。
【００２３】
特に、ランタン系列希土類元素化合物としてネオジウム化合物を用いたネオジウム系触媒を使用することが、シス−１，４−結合が高含量、１，２−ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましく、これらの希土類元素系触媒の具体例は、特開平１１−３５６３３号公報、特開平１１−１６４９１２号公報、特開２００２−２９３９９６号公報に記載されているものを好適に挙げることができる。
【００２４】
ランタン系列希土類元素化合物系触媒を用いて合成されたポリブタジエンは、ゴム成分中に１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上、特に４０質量％以上含有させることが反発性を向上させるためには好ましい。
【００２５】
なお、上記ゴム基材には、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。
【００２６】
共架橋剤としては、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の金属塩等が挙げられる。
【００２７】
不飽和カルボン酸として具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。
【００２８】
不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。
【００２９】
上記不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１０質量部以上、好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、上限として通常６０質量部以下、好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４５質量部以下、最も好ましくは４０質量部以下配合する。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。
【００３０】
上記有機過酸化物としては市販品を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日油社製）、パーヘキサ３Ｍ（日油社製）、Luperco 231XL（アトケム社製）等を好適に用いることができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用してもよい。
【００３１】
上記有機過酸化物は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０．１質量部以上、好ましくは０．３質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上、最も好ましくは０．７質量部以上、上限として通常５質量部以下、好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２質量部以下配合する。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打感、耐久性及び反発性を得ることができない場合がある。
【００３２】
不活性充填剤としては、例えば酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１質量部以上、好ましくは５質量部以上、上限として通常５０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下、最も好ましくは２０質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な重さ、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。
【００３４】
更に、必要に応じて老化防止剤を配合することができ、例えば、市販品としてはノクラックＮＳ−６、同ＮＳ−３０（大内新興化学工業（株）製）、ヨシノックス４２５（吉富製薬（株）製）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
老化防止剤の配合量は上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、最も好ましくは０．２質量部以上、上限として通常３質量部以下、好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、最も好ましくは０．５質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。
【００３６】
上記コアには、ゴルフボールの反発性を向上させ、ゴルフボールの初速度を大きくするため、有機硫黄化合物を配合することが好ましい。ここで、有機硫黄化合物としては、例えば、チオフェノール、チオナフトール、ハロゲン化チオフェノール又はそれらの金属塩を配合することが推奨され、より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、硫黄数が２〜４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられるが、特にペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドを好適に使用することができる。
【００３７】
上記有機硫黄化合物は、上述した基材ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．２質量部以上配合することが好ましい。配合量が少なすぎると、反発性の改善効果が期待できない。上記有機硫黄化合物の配合量の上限としては、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２．５質量部以下であり、多すぎると反発性（特に、Ｗ♯１による打撃）の改良効果がそれ以上は期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎたり、打感が悪くなる場合がある。
【００３８】
上記成分を配合して得られるコア組成物は、通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロール等を用いて混練し、コア用金型に圧縮又は射出成形し、成形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分な温度、通常約１３０〜１７０℃、特に１５０〜１６０℃で１０〜４０分、特に１２〜２０分の条件にて適宜加熱硬化して所定の硬度分布になるようにコアを製造することが望ましい。
【００３９】
次に、中間層について説明する。
中間層の材料硬度は、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０に準拠したタイプＤデュロメータによる測定値。以下同じ。）の値で、４２以上、好ましくは４３以上、より好ましくは４４以上であり、上限としては、７６以下、好ましくは７３以下、さらに好ましくは７０以下である。中間層が軟らかすぎると、フルショット時にスピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなることがある。逆に、中間層が硬すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなり、または、パターやショートアプローチ実施時の打感が硬くなりすぎることがある。
【００４０】
中間層の厚さについては、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは０．９ｍｍ以上、さらに好ましくは１．１ｍｍ以上であり、上限としては、１．７ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．３ｍｍ以下である。中間層の厚さが上記範囲より厚くなると、Ｗ＃１にて打撃した時のボールの低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。また、中間層の厚さが薄すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性や低温時の耐久性が悪くなることがある。
【００４１】
中間層材料としては、特に制限はないが、各種の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを採用することができ、特には、アイオノマーを主材とする樹脂組成物を使用することが好適に採用される。具体的は、亜鉛イオン中和型のアイオノマーとナトリウムイオン中和型のアイオノマーとを混合した樹脂組成の配合であることが望ましい。亜鉛イオン中和型のアイオノマー（Ｉ）とナトリウムイオン中和型のアイオノマー（ＩＩ）との配合比率（Ｉ）／（ＩＩ）は、質量比で、好ましくは２５／７５〜７５／２５であり、より好ましくは３５／６５〜６５／３５、さらに好ましくは４５／５５〜５５／４５である。もし、上記範囲を逸脱して、亜鉛中和型アイオノマーとナトリウム中和型アイオノマーとを混合した場合には、ボール全体の反発性が低くなりすぎて所望の飛びが得られず、または、常温での繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなり、さらには、低温（零下）での割れ耐久性が悪くなることがある。
【００４２】
なお、後述するように、カバー材としてポリウレタンを採用する場合、ウレタンカバー材との密着性を高めるために、上記中間層の表面を研磨することが望ましい。更に、上記研磨処理の後に中間層表面にプライマーを塗布するか、或いは、中間層材料に密着強化材を添加することが望ましい。
【００４３】
コア直径と中間層厚さとの比について
本発明では、コア直径と中間厚さとの比を所定範囲に適正化することが望ましい。具体的には、コアの直径（ｃ）と中間層の厚さ（ａ）との比（ｃ）／（ａ）が２３〜３８であり、好ましくは２４〜３８、さらに好ましくは２５〜３８である。上記の値が小さすぎると、打感が硬くなり、または反発が足りずに飛距離が出なくなることがある。逆に、上記値が大きすぎると、打感が硬くなり、または、スピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなることがある。
【００４４】
次に、本発明で用いられるカバーの材料硬度はショアＤ硬度で、４１以上、好ましくは４２以上、より好ましくは４３以上であり、上限としては、６９以下、好ましくは６６以下、さらに好ましくは６３以下である。カバーが上記範囲よりも軟らかすぎると、ボールにスピンが掛かりすぎてしまい、Ｗ＃１にて打撃した時の飛距離が出なくなることがある。逆に、カバーが上記範囲よりも硬すぎると、アプローチでスピンが掛からずにプロや上級者でもコントロール性が不足することがある。
【００４５】
カバーの厚さについては、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．６ｍｍ以上、さらに好ましくは０．８ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは１．４ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。カバーの厚さが上記範囲より厚すぎると、Ｗ＃１にて打撃した時にボールにスピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなることがある。逆に、カバーが上記範囲よりも薄すぎると、ショートゲームでスピンが掛からなさ過ぎてコントロール性が悪くなることがある。
【００４６】
カバー材料については、特に制限はないが、各種の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを採用することができ、特にはポリウレタンを主材として形成される。また、生産性の観点から熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好適である。
【００４７】
具体的には、（Ａ）熱可塑性ポリウレタン及び（Ｂ）ポリイソシアネート化合物を主成分とする特定の熱可塑性ポリウレタン組成物を用いることが好適である。この樹脂配合物について下記に説明する。
【００４８】
本発明の効果を十分有効に発揮させるためには、必要十分量の未反応のイソシアネート基がカバー樹脂材料中に存在すればよく、具体的には、上記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合わせた合計質量が、カバー層全体の質量の６０％以上であることが推奨されるものであり、より好ましくは、７０％以上である。上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分については以下に詳述する。
【００４９】
上記（Ａ）熱可塑性ポリウレタンについて述べると、その熱可塑性ポリウレタンの構造は、長鎖ポリオールである高分子ポリオール（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメントと、鎖延長剤およびポリイソシアネート化合物からなるハードセグメントとを含む。ここで、原料となる長鎖ポリオールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものはいずれも使用でき、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。これらの長鎖ポリオールは１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、反発弾性率が高く低温特性に優れた熱可塑性ポリウレタンを合成できる点で、ポリエーテルポリオールが好ましい。
【００５０】
上記のポリエーテルポリオールとしては、例えば、環状エーテルを開環重合して得られるポリ（エチレングリコール）、ポリ（プロピレングリコール）、ポリ（テトラメチレングリコール）、ポリ（メチルテトラメチレングリコール）などを挙げることができる。ポリエーテルポリオールとしては１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、ポリ（テトラメチレングリコール）および／またはポリ（メチルテトラメチレングリコール）が好ましい。
【００５１】
これらの長鎖ポリオールの数平均分子量としては１，５００〜５，０００の範囲内であることが好ましい。かかる数平均分子量を有する長鎖ポリオールを使用することにより、上記した反発性や生産性などの種々の特性に優れた熱可塑性ポリウレタン組成物からなるゴルフボールを確実に得ることができる。長鎖ポリオールの数平均分子量は、１，７００〜４，０００の範囲内であることがより好ましく、１，９００〜３，０００の範囲内であることが更に好ましい。
【００５２】
なお、上記の長鎖ポリオールの数平均分子量とは、ＪＩＳ  Ｋ−１５５７に準拠して測定した水酸基価に基づいて算出した数平均分子量である。
【００５３】
鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、例えば、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に２個以上有する分子量４００以下の低分子化合物であることが好ましい。鎖延長剤としては、１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。鎖延長剤としては、これらのうちでも、炭素数２〜１２の脂肪族ジオールが好ましく、１，４−ブチレングリコールがより好ましい。
【００５４】
ポリイソシアネート化合物としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はない。具体的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−（又は）２，６−トルエンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン１，５−ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートからなる群から選択された１種又は２種以上を用いることができる。ただし、イソシアネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロールすることが困難なものがある。本発明においては生産時の安定性と発現される物性とのバランスとの観点から、芳香族ジイソシアネートである４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが最も好ましい。
【００５５】
上記（Ａ）成分の熱可塑性ポリウレタンとして最も好ましいものは、長鎖ポリオールとしてポリエーテルポリオール、鎖延長剤として脂肪族ジオール、ポリイソシアネート化合物として芳香族ジイソシアネートを用いて合成される熱可塑性ポリウレタンであって、上記ポリエーテルポリオールが数平均分子量１，９００以上のポリテトラメチレングリコール、上記鎖延長剤が１，４−ブチレングリコール、上記芳香族ジイソシアネートが４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートのものであるが、特にこれらに限られるものではない。
【００５６】
また、上記ポリウレタン形成反応における活性水素原子：イソシアネート基の配合比は、上記した反発性、スピン性能、耐擦過傷性および生産性などの種々の特性がより優れた熱可塑性ポリウレタン組成物からなるゴルフボールを得ることができるよう、好ましい範囲にて調整することができる。具体的には、上記の長鎖ポリオール、ポリイソシアネート化合物および鎖延長剤とを反応させて熱可塑性ポリウレタンを製造するに当たり、長鎖ポリオールと鎖延長剤とが有する活性水素原子１モルに対して、ポリイソシアネート化合物に含まれるイソシアネート基が０．９５〜１．０５モルとなる割合で各成分を使用することが好ましい。
【００５７】
上記（Ａ）成分の熱可塑性ポリウレタンの製造方法は特に限定されず、長鎖ポリオール、鎖延長剤およびポリイソシアネート化合物を使用して、公知のウレタン化反応を利用して、プレポリマー法、ワンショット法のいずれで製造してもよい。そのうちでも、実質的に溶剤の不存在下に溶融重合することが好ましく、特に多軸スクリュー型押出機を用いて連続溶融重合により製造することが好ましい。
【００５８】
具体的な（Ａ）成分の熱可塑性ポリウレタンとし、市販品を用いることもでき、例えば、パンデックスＴ８２９５，同Ｔ８２９０，同Ｔ８２６０（いずれもディーアイシーバイエルポリマー社製）などが挙げられる。
【００５９】
次に、上記（Ｂ）成分として用いられるポリイソシアネート化合物については、成型前の単一な樹脂配合物（ペレット）中において、少なくとも一部が、全てのイソシアネート基が未反応状態で残存していることが必要である。即ち、１分子中にイソシアネート基が完全にフリーな状態のポリイソシアネート化合物が存在すればよく、このようなポリイソシアネート化合物と、片末端のみがフリーな状態のポリイソシアネート化合物とが併存していてもよい。
【００６０】
このポリイソシアネート化合物としては、特に制限はないが、各種のイソシアネートを採用することができ、具体的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−（又は）２，６−トルエンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン１，５−ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートからなる群から選択された１種又は２種以上を用いることができる。上記のイソシアネートの群のうち、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートを採用することが、（Ａ）成分の熱可塑性ポリウレタンとの反応に伴う粘度上昇等による成形性への影響と、得られるゴルフボールカバー材料の物性とのバランスとの観点から好適である。
【００６１】
本発明において、必須成分ではないが、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分に、（Ｃ）成分として、上記熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性エラストマーを配合することができる。この（Ｃ）成分を上記樹脂配合物に配合することにより、樹脂配合物の更なる流動性の向上や反発性、耐擦過傷性等、ゴルフボールカバー材として要求される諸物性を高めることができる。
【００６２】
なお、上述したカバーの樹脂材料には、上記樹脂分に加えて、必要に応じて種々の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、離型剤、可塑剤、無機充填剤（酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等）等を挙げることができる。
【００６３】
中間層厚さとカバー厚さとの比について
本発明では、中間層厚さとカバー厚さとの比を所定の範囲に適正化することが望ましい。具体的には、中間層の厚さ（ａ）と上記カバーの厚さ（ｂ）との比（ａ）／（ｂ）が０．７〜１．９であり、好ましくは０．８〜１．９、さらに好ましくは０．９〜１．９の範囲である。上記の値が小さすぎると、打感が硬くなったり、スピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなったりすることがある。逆に、上記の値が大きすぎると、反発が足りずに飛距離が出なくなったりすることがある。
【００６４】
中間層材料硬度、カバー材料硬度及びコア表面硬度との関係について
本発明では、中間層材料硬度、カバー材料硬度及びコア表面硬度の関係については、下記式
カバー材料硬度＜中間層材料硬度＞コア表面硬度
を満足することが条件とされる。このように、各層の硬度を、上記関係式を保つように設定することにより、飛び性能を更に向上させ、しっかりとした良好な打感を得ることができる。
【００６５】
本発明においては、カバー表面に多数のディンプルが形成される。カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは２５０個以上、より好ましくは３００個以上、より好ましくは３１８個以上であり、上限としては、好ましくは３５０個以下、より好ましくは３２８個以下である。ディンプルの個数が上記範囲よりも多くなると、ボールの弾道が低くなり飛距離が出なくなるおそれがある。また、ディンプル個数が上記範囲よりも少なすぎると、弾道が高くなり飛距離が伸びない場合がある。
【００６６】
ディンプルの形状については、特に制限はないが、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など１種又は２種以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には直径２．５〜６．０ｍｍ以下のディンプルを適宜選択することができる。なお、ディンプル種類は、少なくとも３〜５種以上、好ましくは５種以上を適用することによってバランス良く、均一に球面を覆うことか可能である。
【００６７】
ディンプルの種類については、特に制限はなく、ディンプル配置に際して好適に適用される球面多面配列、例えばユニット三角形、ユニット五角形等のユニット多角形の繰り返しパターンに従ってディンプルを配置する事ができる。なお、全ディンプルの直径を少しずつ変えて用いることは可能である。この場合、ディンプル種類は２０種類以上にすることもできる。また、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率については空気力学特性を十分に発揮し得る点からディンプル表面占有率（ＳＲ）が７５％以上であることが望ましい。
【００６８】
更には、直径３．０ｍｍ以下の小ディンプルを６個以上含有させることが好ましく、特に好ましくは６〜３０個の範囲である。本発明では、大小のディンプルを混在させて表面占有率を上げることにより、ボール弾道の前半でＣＬ値を大きくし、ＣＤ値を小さくする効果を得ることができる。打球の飛距離を向上させるには、抗力又は抗力係数ＣＤのみを小さくしてもあまり効果がない。抗力係数のみ小さくした場合、打球の最高点の位置は伸びるが、最高点以降の低速度域において、揚力不足に基づくドロップにより飛距離をロスする傾向がある。従って、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールにおいては、打球の打出し直後におけるレイノルズ数１８００００，スピン量２５２０ｒｐｍのとき、抗力係数ＣＤが０．２２５以下であり、ボールが打撃されたときレイノルズ数７００００，スピン量２０００ｒｐｍにおけるボールの揚力係数ＣＬが、レイノルズ数８００００，スピン量２０００ｒｐｍにおける揚力係数ＣＬに対して６０％以上保持されていることが好ましい。なお、打球の打出し直後におけるレイノルズ数１８００００はボールの速度においておおよそ６６ｍ／ｓ、この場合、レイノルズ数８００００及び７００００は、それぞれ、概ね３０ｍ／ｓ及び２６ｍ／ｓの速度に対応する。
【００６９】
本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径としては４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさで４２．８０ｍｍ以下、重さとしては通常４５．０〜４５．９３ｇとすることが好適である。
【００７０】
ボールのたわみ量について
本発明では、ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重４９０Ｎ（５０ｋｇｆ）に負荷した時までのたわみ量（ｍｍ）を（Ａ）、ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重５８８０Ｎ（６００ｋｇｆ）に負荷した時までのたわみ量（ｍｍ）を（Ｂ）とする場合、（Ｂ）／（Ａ）×１００の値が８３０〜９３０であり、好ましくは８４０〜９２０、さらに好ましくは８５０〜９１０である。上記の値が小さすぎると、ドライバーのスピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなることがある。逆に、上記の値が大きすぎると、ドライバーの初速が足りず、飛距離が出なくなることがある。
また、ボールのたわみ量（Ｂ）の値については、特に制限はないが、７．０〜１０．０ｍｍであることが好適である。
【００７１】
また、ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは２．１ｍｍ以上、より好ましくは２．２ｍｍ以上、更に好ましくは２．３ｍｍ以上である。また、その上限も特に制限されないが、好ましくは２．９ｍｍ以下、より好ましくは２．８ｍｍ以下、更に好ましくは２．７ｍｍ以下である。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００７３】
［実施例１〜３、比較例１，２］
下記表１に示す配合によりコア組成物を調整した後、１５５℃，１３分間の加硫条件により加硫成形することによりソリッドコアを作成した。
【００７４】
【表１】
2012130676.tif 000003
【００７５】
上記コア材料の詳細は下記のとおりである。なお、表中の数字は質量部を示す。
「ポリブタジエン  Ａ」：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ７３０」
「ポリブタジエン  Ｂ」：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ０１」
「過酸化物」：１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカの混合物  商品名「パーヘキサＣ−４０」（日油社製）
「老化防止剤」：２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）」商品名「ノクラックＮＳ−６」（大内新興化学工業社製）
「硫酸バリウム」：商品名「沈降性バリウム♯３００」堺化学社製
【００７６】
中間層及びカバーの形成
次に、上記で得たコアの周囲に、表２に示すＮｏ．１、Ｎｏ．２又はＮｏ．５の配合により、中間層（１層又は２層）を射出成形法により順次成形した中間球体を得た。
【００７７】
次に、表２に示すＮｏ．３又はＮｏ．４の各原料（単位：質量部）を二軸スクリュー型押出機により窒素ガス雰囲気下で混練し、カバー樹脂配合物を得た。この樹脂配合物は、長さ３ｍｍ、直径１〜２ｍｍのペレット状であった。
【００７８】
射出成形用金型内に上記中間球体を配し、この球体の周囲に上記カバー材を射出成形することにより、実施例及び比較例のマルチピースソリッドゴルフボールを得た。カバー物性については、射出成形により得られた厚さ２ｍｍのシートに１００℃×８時間、アニール処理を施し、更に１週間室温に放置した後にカバー物性を測定した。
【００７９】
この際、各実施例、比較例のカバー表面には図２に示した共通するディンプルを形成した。このディンプルの詳細については表３に示した。
【００８０】
【表２】
2012130676.tif 000004
【００８１】
上記表中に記載した材料の商品名は以下の通りである。
「ハイミラン」：  三井デュポンポリケミカル社製のアイオノマー
「サーリン」：  デュポン社製のアイオノマー
「ダイナロンＥ６１００Ｐ」：  ＪＳＲ社製の水添ポリマー
「ＡＮ４３１９」及び「ＡＮ４２２１Ｃ」：  三井デュポンポリケミカル社製の“ニュクレル”
「ステアリン酸マグネシウム」：  商品名「マグネシウムステアレートＧ」日油社製
「酸化マグネシウム」：  協和化学工業社製「キョーワマグＭＦ１５０」
「ベヘニン酸」：  商品名「ＮＡＡ２２２−Ｓ（ビーズ指定）」日油社製
「水酸化カルシウム」：  白石工業社製、商品名「ＣＬＳ−Ｂ指定」
「Ｔ８９２５、Ｔ−８２９０、Ｔ８２８３」：  DIC Bayer Polymer社製の商品名「パンデックス」：ＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプの熱可塑性ポリウレタン
「ポリエチレンワックス」：  商品名「サンワックス１６１Ｐ」（三洋化成社製）
イソシアネート化合物：  ４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
【００８２】
【表３】
2012130676.tif 000005
【００８３】
ディンプルの定義
直径：  ディンプルの縁に囲まれた平面の直径
深さ：  ディンプルの縁に囲まれた平面からのディンプルの最大深さ
Ｖ0 ：  ディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値
ＳＲ：  ディンプルの縁に囲まれた平面で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（単位：％）
【００８４】
空気力学特性（低速ＣＬ比高速ＣＤ値）
低速ＣＬ比は、ＵＢＬ（Ultra Ball Launcher）を用いて打ち出し直後の軌道上のボールからレイノルズ数８００００，スピン量２０００ｒｐｍ時のボールの揚力係数ＣＬに対するレイノルズ数７００００，スピン量２０００ｒｐｍのときの揚力係数ＣＬの比率を算出した。同様に、高速ＣＤ値は、レイノルズ数１８００００，スピン量２５２０ｒｐｍにてボールを打出した時の抗力係数を求めたものである。
【００８５】
上記の「ＵＢＬ」とは上下に２対のドラムを設置し上同士、下同士のドラムにベルトをかけ、それらを回転させその間にボールを挿入することによりボールを所望の条件にて打ち出す装置である。ＵＢＬはAutomated Design Corporation製。
【００８６】
得られた各ゴルフボールにつき、各層の厚さ、硬度、各たわみ量等の諸物性と、飛び性能及び打感を下記の方法で評価した。結果を表４及び表５に示す。なお、全て２３℃の環境下で測定した。
【００８７】
（１）コア、中間層被覆球体のたわみ量（ｍｍ）
コア又は中間層被覆球体を、２３±１℃の温度で、５０ｍｍ／分の速度で圧縮し、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷した時までのたわみ量（ｍｍ）を計測し、測定個数１０個の平均値を求めた。
【００８８】
（２）コアの表面硬度
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ−２２４０規格のデュロメータ「タイプＤ」による硬度）によりコアの表面の２点をランダムに測定した値の平均値。
【００８９】
（３）中間層及びカバーの材料硬度（シート状成形物の硬度）
各層を形成する材料を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ  Ｄ−２２４０規格のデュロメータ「タイプＤ」、即ち「ショアＤ硬度」により測定した。
【００９０】
（４）ボールのたわみ量（５０ｋｇｆ荷重時、１３０ｋｇｆ荷重時及び６００ｋｇｆ荷重時の各たわみ量）
ボールを、２３±１℃の温度で、５００ｍｍ／分の速度で圧縮し、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重５８８０Ｎ（６００ｋｇｆ）に負荷した時までのたわみ量（ｍｍ）を計測し、測定個数１０個のボールの平均値を求めた。
また、ボールを、２３±１℃の温度で、５００ｍｍ／分の速度で圧縮し、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重４９０Ｎ（５０ｋｇｆ）に負荷した時までのたわみ量（ｍｍ）を計測し、測定個数１０個の平均値を求めた。
【００９１】
（５）ドライバーによる飛び性能
ゴルフ打撃ロボットにドライバー（Ｗ＃１）、ブリヂストンスポーツ社製、「TourStage GR（２０１０モデル）」（ロフト角：１０．５°）を装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）５０ｍ／ｓで打撃した時の飛距離を測定すると共に、下記の基準で評価した。また、スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定した。
○：トータル飛距離  ２４５ｍ以上
×：トータル飛距離  ２４５ｍ未満
【００９２】
（６）打感
ヘッドスピード（ＨＳ）４８ｍ／ｓ以上の飛距離を重視するゴルファーがドライバー（Ｗ＃１）により打撃して下記の基準で官能評価した。
使用ドライバー（Ｗ＃１）は、上記（５）と同様、ブリヂストンスポーツ社製、「TourStage GR（２０１０モデル）」（ロフト角：１０．５°）を用いた。
○：１０人中７人以上が良好な打感と評価
×：１０人中３人以下が良好な打感と評価
（「良好な打感」とは、しっかりした感じで飛びそうな打感を意味し、軟らかすぎたり硬すぎたりした打感は悪い打感である。）
【００９３】
【表４】
2012130676.tif 000006
【００９４】
【表５】
2012130676.tif 000007
【００９５】
表５から各比較例は本発明（実施例）よりも下記の点で劣る結果となった。
比較例１は、コア直径と中間層厚さの比は小さく、Ｗ＃１での初速が足りずキャリーが出ない。また、Ｗ＃１での打感が軟らかすぎてもの足りない。
比較例２は、コア直径と中間層厚さの比が大きく、Ｗ＃１での低スピン化が足りずキャリーが出ない。また、Ｗ＃１での打感が硬すぎる。
【符号の説明】
【００９６】
１  コア
２  中間層
３  カバー
Ｇ  ゴルフボール
Ｄ  ディンプル
【図１】
2012130676.tif 000008
【図２】
2012130676.tif 000009