(57)【要約】【課題】懸垂装置や耐張装置の鉄塔への取付作業の容易化を図ることができる仮連結金具を提供する。【解決手段】Ｕクレビス１０に形成された連結ボルト挿入孔１０ａとホーン取付金具３０に形成された連結ボルト挿入孔３０ａとに連結ボルトを挿入してＵクレビス１０とホーン取付金具３０とを連結する際に両者を仮連結して連結ボルト挿入孔１０ａと連結ボルト挿入孔３０ａとを重ね合わせるための仮連結金具であって、Ｕクレビス１０に仮連結用ピン取付孔１０ｂが形成されているとともに、ホーン取付金具３０に仮連結用フック３０ｂが形成されている。ここで、仮連結用ピン取付孔１０ｂは、仮連結用ピン取付孔１０ｂに挿入して取り付けた仮連結用ピン２０に仮連結用フック３０ｂを引っ掛けると連結ボルト挿入孔１０ａと連結ボルト挿入孔３０ａとが重ね合わさる位置に形成されている。【選択図】図１
2012249422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔側金具（１０，６０）に形成された連結ボルト挿入孔（１０ａ，６０ａ）と懸垂／耐張装置側金具（３０，７０）に形成された他の連結ボルト挿入孔（３０ａ，７０ａ）とに連結ボルト（９０）を挿入して該鉄塔側取付金具と該懸垂／耐張装置側金具とを連結する際に、該鉄塔側金具と該懸垂／耐張装置側金具とを仮連結して前記連結ボルト挿入孔と前記他の連結ボルト挿入孔とを重ね合わせるための仮連結金具であって、
前記鉄塔側金具に、仮連結用ピン取付孔（１０ｂ，６０ｂ）が形成されており、
前記懸垂／耐張装置側金具に、仮連結用フック（３０ｂ，７０ｂ）が形成されており、
前記仮連結用ピン取付孔が、該仮連結用ピン取付孔に挿入して取り付けた仮連結用ピン（２０，４０，５０，８０）に前記仮連結用フックを引っ掛けると前記連結ボルト挿入孔と前記他の連結ボルト挿入孔とが重ね合わさる位置に形成されている、
ことを特徴とする、仮連結金具。
【請求項２】
前記鉄塔側金具が、両端部に前記連結ボルト挿入孔（１０ａ）が形成されたＵクレビス（１０）であり、
前記仮連結用ピン取付孔（１０ｂ）が、前記Ｕクレビスの両端部に形成された連結ボルト挿入孔の間に該Ｕクレビスの両端から同じ距離の位置に形成されており、
前記懸垂／耐張装置側金具が、上面に前記仮連結用フック（３０ｂ）が形成されたホーン取付金具（３０）である、
ことを特徴とする、請求項１記載の仮連結金具。
【請求項３】
前記鉄塔側金具が、下端部に前記連結ボルト挿入孔（６０ａ）が形成された、かつ、上端部にボルト挿入孔（６０ｃ）が形成された、かつ、該連結ボルト挿入孔と該ボルト挿入孔との間に前記仮連結用ピン取付孔（６０ｂ）が形成された鉄塔側プレート（６０）であり、
前記懸垂／耐張装置側金具が、両端部に前記仮連結用フック（７０ｂ）が形成された鉄塔側Ｕクレビス（７０）である、
ことを特徴とする、請求項１記載の仮連結金具。
【請求項４】
前記仮連結用ピン（４０）が、
横長板状の基板（４１）と、
末端が前記基板の一方の側面の先端部に固定された、かつ、先端から前記鉄塔側金具の前記仮連結用ピン取付孔に挿入される棒状のピン（４２）と、
末端が前記基板の前記一方の側面の末端部に固定された棒状の可動板支持軸（４３）と、
一方の側面が前記基板の前記一方の側面と対向するとともに末端部が前記可動板支持軸に回動自在に支持された横長板状の可動板（４４）と、
前記仮連結用ピンを前記一方の側面から見たときの形状がコの字形状である引外しハンドル（４５）と、
該引外しハンドルの両端部を回動自在に支持するための棒状のハンドル支持軸（４６）と、
末端部が前記引外しハンドルの前記ハンドル支持軸よりも先端部側に回動自在に支持された棒状の押えピン（４７）と、
磁石（４８）とを備え、
前記可動板の先端部の底面に、前記ピンの先端部を収納するとともに、該収納されたピンの先端部を該可動板と共に挟んで保持するための前記押えピンの先端部を収納するための切欠きが形成されており、
前記可動板の上面および底面の中央部に、前記引外しハンドルを該可動板に向けて押し込んだときに該引外しハンドルの両端部を収納するための凹部が形成されており、
前記可動板の前記底面の前記凹部と前記切欠きとの間に、前記押えピンを貫通させるための貫通孔が形成されており、
前記可動板の他方の側面に、前記ハンドル支持軸を貫通させて取り付けるための凸部が形成されており、
前記引外しハンドルが、前記押えピンを前記可動板の長手方向に沿って移動させる押えピン移動機能および前記磁石を前記鉄塔側金具から引き離す磁石引離し機能を備え、
前記磁石が、前記可動板の前記一方の側面内の前記凹部と前記切欠きとの間に取り付けられている、
ことを特徴とする、請求項１乃至３いずれかに記載の仮連結金具。
【請求項５】
前記仮連結用ピン（５０）が、
棒状のピン（５１）と、
棒状の可動板支持軸（５２）と、
末端部が前記可動板支持軸に回動自在に支持された横長板状の可動板（５３）と、
前記仮連結用ピンを上から見たときの形状がコの字形状である引外しハンドル（５４）と、
前記可動板の先端部に前記可動板支持軸と平行に取り付けられた棒状のハンドル支持軸（５５）と、
前記可動板の上面内の前記ピンと前記引外しハンドルとの間に取り付けられた磁石（５６）とを備え、
前記ピンが、末端部の径が大きくされているとともに、先端部に前記可動板の末端部を収納するための凹部が形成されており、
前記可動板支持軸が、前記ピンの凹部を貫通するように取り付けられており、
前記引外しハンドルが、両端部が前記ハンドル支持軸に回動自在に支持されており、前記磁石を前記鉄塔側金具から引き離す磁石引離し機能を備える、
ことを特徴とする、請求項１乃至３いずれかに記載の仮連結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮連結金具に関し、特に、特別高圧架空線の懸垂装置や耐張装置を鉄塔に取り付けるのに好適な仮連結金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特別高圧架空線の１連懸垂装置（複数個のクレビス形懸垂碍子を並べてなる碍子連３と、碍子連３の両端に取り付けられたホーン取付金具４を備える。）を鉄塔１に取り付ける際には、たとえば、図６に示すように鉄塔１に取り付けられた懸垂装置取付金具２と碍子連３の上端に取り付けられたホーン取付金具４とをＵクレビス５（プレート形Ｕクレビス）を介して接続している。
ここで、Ｕクレビス５（鉄塔側金具）は、Ｕクレビス５の連結ボルト挿入孔５ａとホーン取付金具４の中央部に形成された連結ボルト挿入孔４ａ（不図示）とを重ね合わせた（位置合わせした）のちに連結ボルトを挿入することにより、ホーン取付金具４（懸垂／耐張装置側金具）と連結される。
【０００３】
なお、下記の特許文献１には、各種タイプの共通化を図り、支線碍子装置の組立ての際の芯ずれや偏心を防止し、集中応力などの変位が発生せず、支線碍子装置を迅速、容易かつ正確に組み立てることができるように、間隔を置いて配置される２つの支線碍子を連結ボルトで連結して組み立てることにより構成される支線碍子装置を設置する碍子組立治工具本体と、碍子組立治工具本体に取り付けられる仮連結ボルトと、支線碍子の碍子座に取付けられ、仮連結ボルトが結合する碍子座固定具とを備え、支線碍子を交換する際、支線碍子装置を碍子組立治工具本体上に設置して支線碍子装置および碍子組立治工具本体の芯を合わせ、支線碍子装置の連結ボルトを取り外して、支線碍子の碍子座を碍子座固定具および仮連結ボルトにより固定するようにした支線碍子組立治工具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４４１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、Ｕクレビス５は自在に動くため、Ｕクレビス５の連結ボルト挿入孔５ａとホーン取付金具４の連結ボルト挿入孔４ａとがずれることから、不安定な高所で両者を重ね合わせることは熟練が必要であり容易ではなく時間と労力とが必要であるという問題があった。
【０００６】
このような問題は、特別高圧架空線の１連耐張装置を取り付ける場合にも、鉄塔に取り付けられた鉄塔側プレート（鉄塔側金具）と鉄塔側Ｕクレビス（懸垂／耐張装置側金具）とを連結する際に生じていた。
【０００７】
本発明の目的は、懸垂装置や耐張装置の鉄塔への取付作業の容易化を図ることができる仮連結金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の仮連結金具は、鉄塔側金具（１０，６０）に形成された連結ボルト挿入孔（１０ａ，６０ａ）と懸垂／耐張装置側金具（３０，７０）に形成された他の連結ボルト挿入孔（３０ａ，７０ａ）とに連結ボルト（９０）を挿入して該鉄塔側金具と該懸垂／耐張装置側金具とを連結する際に、該鉄塔側金具と該懸垂／耐張装置側金具とを仮連結して前記連結ボルト挿入孔と前記他の連結ボルト挿入孔とを重ね合わせるための仮連結金具であって、前記鉄塔側金具に、仮連結用ピン取付孔（１０ｂ，６０ｂ）が形成されており、前記懸垂／耐張装置側金具に、仮連結用フック（３０ｂ，７０ｂ）が形成されており、前記仮連結用ピン取付孔が、該仮連結用ピン取付孔に挿入して取り付けた仮連結用ピン（２０，４０，５０，８０）に前記仮連結用フックを引っ掛けると前記連結ボルト挿入孔と前記他の連結ボルト挿入孔とが重ね合わさる位置に形成されていることを特徴とする。
ここで、前記鉄塔側金具が、両端部に前記連結ボルト挿入孔（１０ａ）が形成されたＵクレビス（１０）であり、前記仮連結用ピン取付孔（１０ｂ）が、前記Ｕクレビスの両端部に形成された連結ボルト挿入孔の間に該Ｕクレビスの両端から同じ距離の位置に形成されており、前記懸垂／耐張装置側金具が、上面に前記仮連結用フック（３０ｂ）が形成されたホーン取付金具（３０）であってもよい。
前記鉄塔側金具が、下端部に前記連結ボルト挿入孔（６０ａ）が形成された、かつ、上端部にボルト挿入孔（６０ｃ）が形成された、かつ、該連結ボルト挿入孔と該ボルト挿入孔との間に前記仮連結用ピン取付孔（６０ｂ）が形成された鉄塔側プレート（６０）であり、前記懸垂／耐張装置側金具が、両端部に前記仮連結用フック（７０ｂ）が形成された鉄塔側Ｕクレビス（７０）であってもよい。
前記仮連結用ピン（４０）が、横長板状の基板（４１）と、末端が前記基板の一方の側面の先端部に固定された、かつ、先端から前記鉄塔側金具の前記仮連結用ピン取付孔に挿入される棒状のピン（４２）と、末端が前記基板の前記一方の側面の末端部に固定された棒状の可動板支持軸（４３）と、一方の側面が前記基板の前記一方の側面と対向するとともに末端部が前記可動板支持軸に回動自在に支持された横長板状の可動板（４４）と、前記仮連結用ピンを前記一方の側面から見たときの形状がコの字形状である引外しハンドル（４５）と、該引外しハンドルの両端部を回動自在に支持するための棒状のハンドル支持軸（４６）と、末端部が前記引外しハンドルの前記ハンドル支持軸よりも先端部側に回動自在に支持された棒状の押えピン（４７）と、磁石（４８）とを備え、前記可動板の先端部の底面に、前記ピンの先端部を収納するとともに、該収納されたピンの先端部を該可動板と共に挟んで保持するための前記押えピンの先端部を収納するための切欠きが形成されており、前記可動板の上面および底面の中央部に、前記引外しハンドルを該可動板に向けて押し込んだときに該引外しハンドルの両端部を収納するための凹部が形成されており、前記可動板の前記底面の前記凹部と前記切欠きとの間に、前記押えピンを貫通させるための貫通孔が形成されており、前記可動板の他方の側面に、前記ハンドル支持軸を貫通させて取り付けるための凸部が形成されており、前記引外しハンドルが、前記押えピンを前記可動板の長手方向に沿って移動させる押えピン移動機能および前記磁石を前記鉄塔側金具から引き離す磁石引離し機能を備え、前記磁石が、前記可動板の前記一方の側面内の前記凹部と前記切欠きとの間に取り付けられていてもよい。
前記仮連結用ピン（５０）が、棒状のピン（５１）と、棒状の可動板支持軸（５２）と、末端部が前記可動板支持軸に回動自在に支持された横長板状の可動板（５３）と、前記仮連結用ピンを上から見たときの形状がコの字形状である引外しハンドル（５４）と、前記可動板の先端部に前記可動板支持軸と平行に取り付けられた棒状のハンドル支持軸（５５）と、前記可動板の上面内の前記ピンと前記引外しハンドルとの間に取り付けられた磁石（５６）とを備え、前記ピンが、末端部の径が大きくされているとともに、先端部に前記可動板の末端部を収納するための凹部が形成されており、前記可動板支持軸が、前記ピンの凹部を貫通するように取り付けられており、前記引外しハンドルが、両端部が前記ハンドル支持軸に回動自在に支持されており、前記磁石を前記鉄塔側金具から引き離す磁石引離し機能を備えてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の仮連結金具は、鉄塔側金具の仮連結用ピン取付孔に挿入して取り付けた仮連結用ピンに懸垂／耐張装置側金具の仮連結用フックを引っ掛けるだけで、鉄塔側金具の連結ボルト挿入孔と懸垂／耐張装置側金具の連結ボルト挿入孔とを重ね合わせることができるため、鉄塔側金具と懸垂／耐張装置側金具とを連結ボルトで容易に連結することができるので、懸垂装置や耐張装置の鉄塔への取付作業の容易化を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施例による仮連結金具について説明するための図であり、（ａ）はＵクレビス１０の構成を示す側面図、（ｂ）は仮連結用ピン２０の構成を示す側面図、（ｃ）はホーン取付金具３０の構成を示す正面図、（ｄ）はホーン取付金具３０の仮連結用フック３０ｂをＵクレビス１０に取り付けた仮連結用ピン２０に引っ掛けた状態を示す正面図である。
【図２】図１（ｂ）に示した仮連結用ピン２０の代わりに使用する仮連結用ピン４０の構成を示す図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は右側面図である。
【図３】図１（ｂ）に示した仮連結用ピン２０の代わりに使用する仮連結用ピン４０の動きについて説明するための図であり、（ａ）は可動板４４の動きを示す右側面図、（ｂ）は引外しハンドル４５および押えピン４７の動きを示す底面図である。
【図４】図１（ｂ）に示した仮連結用ピン２０の代わりに使用する仮連結用ピン５０について説明するための図であり、（ａ）は仮連結用ピン５０の構成を示す上面図、（ｂ）は引外しハンドル５４の動きを示す右側面図、（ｃ）は仮連結用ピン５０をＵクレビス１０に取り付けた状態を示す右側面図である。
【図５】本発明の第２の実施例による仮連結金具について説明するための図であり、（ａ）は鉄塔側プレート６０の構成を示す正面図、（ｂ）は鉄塔側Ｕクレビス７０の構成を示す側面図、（ｃ）は鉄塔側Ｕクレビス７０の仮連結用フック７０ｂを鉄塔側プレート６０に取り付けた仮連結用ピン８０に引っ掛けた状態を鉄塔側プレート６０の側面側から見た図、（ｄ）は鉄塔側プレート６０の連結ボルト挿入孔６０ａおよび鉄塔側Ｕクレビス７０の連結ボルト挿入孔７０ａに連結ボルト９１を挿入して取り付けた状態を鉄塔側プレート６０の側面側から見た図である。
【図６】特別高圧架空線の１連懸垂装置の鉄塔への取付方法の一例について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上記の目的を、鉄塔側金具に仮連結用ピン取付孔を形成するとともに懸垂／耐張装置側金具に仮連結用フックを形成し、仮連結用ピン取付孔に挿入して取り付けた仮連結用ピンに仮連結用フックを引っ掛けると鉄塔側金具の連結ボルト挿入孔と懸垂／耐張装置側金具の連結ボルト挿入孔とが重ね合わさるようにすることにより実現した。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の仮連結金具の実施例について図面を参照して説明する。
まず、本発明の第１の実施例による仮連結金具について図１を参照して説明する。
本実施例による仮連結金具は、特別高圧架空線の１連懸垂装置を鉄塔１に取り付ける際に使用するためのものであり、図１（ａ）に示すように仮連結用ピン取付孔１０ｂが形成されたＵクレビス１０（鉄塔側金具）と、図１（ｂ）に示すように頭付きピンである仮連結用ピン２０と、図１（ｃ）に示すように仮連結用フック３０ｂが形成されたホーン取付金具３０（懸垂／耐張装置側金具）とを具備する。
【００１３】
ここで、仮連結用ピン取付孔１０ｂは、仮連結用ピン２０を貫通させてＵクレビス１０に取り付けるためのものであり、Ｕクレビス１０の両端部に形成された連結ボルト挿入孔１０ａの間にＵクレビス１０の両端から同じ距離の位置に形成されている。
【００１４】
仮連結用フック３０ｂは、ホーン取付金具３０の上面（碍子連３が取り付けられる側と反対側の面）の中央部に形成されている。
また、仮連結用フック３０ｂは、図１（ｄ）に示すように、懸垂装置取付金具２に取り付けられたＵクレビス１０の仮連結用ピン取付孔１０ｂに仮連結用ピン２０を挿入して取り付けたのち、ホーン取付金具３０の仮連結用フック３０ｂを仮連結用ピン２０に引っ掛けると、Ｕクレビス１０の連結ボルト挿入孔１０ａとホーン取付金具３０の連結ボルト挿入孔３０ａとが重なり合うように形成されている。
【００１５】
これにより、作業員は、１連懸垂装置を鉄塔１に取り付ける際には、Ｕクレビス１０の仮連結用ピン取付孔１０ｂに仮連結用ピン２０を挿入して取り付けたのちに仮連結用ピン２０にホーン取付金具３０の仮連結用フック３０ｂを引っ掛けるだけでＵクレビス１０の連結ボルト挿入孔１０ａとホーン取付金具３０の連結ボルト挿入孔３０ａとを重ね合わせることができるため、Ｕクレビス１０とホーン取付金具３０とを容易に連結ボルトで連結することができる。
【００１６】
なお、本実施例による仮連結金具は、１連懸垂装置を碍子連３の下端側のホーン取付金具およびＵクレビスを介して懸垂クランプまたは耐張クランプに取り付ける場合にも用いることができる。
また、Ｕクレビスの代わりに平行クレビスや直角クレビスなどを使用する場合にも、平行クレビスや直角クレビスなどに仮連結用ピン取付孔１０ｂを同様にして形成することにより用いることができる。
【００１７】
以上では、仮連結用ピン２０として頭付きピンを用いたが、仮連結用ピン２０の抜けを防止するために、図２に示す仮連結用ピン４０または図４に示す仮連結用ピン５０を用いてもよい。
【００１８】
仮連結用ピン４０は、横長板状の基板４１と、棒状のピン４２と、棒状の可動板支持軸４３と、基板４１と同じ寸法の横長板状の可動板４４と、仮連結用ピン４０を右側面から見たときの形状がコの字形状である引外しハンドル４５（図２（ｂ）参照）と、棒状のハンドル支持軸４６と、棒状の押えピン４７と、磁石４８とを備える。
【００１９】
ここで、ピン４２は、末端が基板４１の右側面（可動板４４と対向する面）の先端部の中央部に固定されており、先端からＵクレビス１０の仮連結用ピン取付孔１０ｂに挿入されるものである。
【００２０】
可動板支持軸４３は、末端が基板４１の右側面の末端部の中央部に固定されており、可動板４４の末端部を回動自在に支持するものである。
これにより、作業員が可動板４４を可動板支持軸４３を回転中心として回せば、仮連結用ピン４０を右側面から見たときに可動板４４の先端部と基板４１の先端部とを重ねたり離したりすることができる（図２（ｂ）および図３（ａ）参照）。
【００２１】
可動板４４の先端部の底面には、図２（ｂ）に示すようにピン４２の先端部を収納するとともに、図２（ａ）に示すように収納されたピン４２の先端部を可動板４２と共に挟んで保持するための押えピン４７の先端部を収納するための切欠きが形成されている。
可動板４４の上面および底面の中央部には、図２（ａ）に示すように引外しハンドル４５を可動板４４に向けて押し込んだときに引外しハンドル４５の両端部を収納するための凹部が形成されている。
可動板４４の底面の凹部と切欠きとの間には、押えピン４７を貫通させるための貫通孔が形成されている。
可動板４４の右側面には、図２（ｂ）に示すようにハンドル支持軸４６を貫通させて取り付けるための凸部が形成されている。
【００２２】
引外しハンドル４５は、押えピン４７を可動板４４の長手方向に沿って移動させる押えピン移動機能と、磁石４８をＵクレビス１０から引き離す磁石引離し機能とを備える。
すなわち、引外しハンドル４５は、引外しハンドル４５を可動板４４に向けて押し込んだときに中央部が可動板４４の両側面に当たって引外しハンドル４５の両端部が可動板４４に収納されないことを防止するために、中央部は右に向けて曲げられている。
引外しハンドル４５の両端部は、ハンドル支持軸４６に回動自在に支持されている。
押えピン４７の末端部は、引外しハンドル４５のハンドル支持軸４６よりも先端部側に回動自在に支持されている。
これにより、図２（ａ）に示すように引外しハンドル４５を可動板４４に向けて押し込むと、押えピン４７の先端部を可動板４４の貫通孔から飛び出させることができ、逆に、図３（ｂ）に示すように引外しハンドル４５を引いて可動板４４から離すと、押えピン４７の先端部を可動板４４の貫通孔内に引っ込ませることができる（押えピン移動機能）。
【００２３】
また、引外しハンドル４５は、図３（ｂ）に示すように引外しハンドル４５を引いて可動板４４から離すと、先端部が可動板４４の左側面から飛び出るようにされている。
これにより、後述するように磁石４８をＵクレビス１０に吸着させて仮連結用ピン４０をＵクレビス１０に固定して碍子連３をＵクレビス１０に取り付けたのち、仮連結用ピン４０をＵクレビス１０から取り外す際には、作業員は、引外しハンドル４５を引けばＵクレビス１０に吸着した磁石４８を引き離すことができるため、仮連結用ピン４０を容易に取り外すことができる（磁石引離し機能）。
【００２４】
磁石４８は、可動板４４の右側面内の凹部と切欠きとの間に取り付けられている。
【００２５】
このように構成された仮連結用ピン４０を用いる場合には、作業員は、図３（ａ）に示すように可動板４４の先端部を基板４１の先端部から離すとともに、図３（ｂ）に示すように引外しハンドル４５を引いて押えピン４７を可動板４４の貫通孔内に引き込ませた状態で、ピン４１をＵクレビス１０の仮連結用ピン取付孔１０ｂ（図１（ａ）参照）に挿入する。
【００２６】
続いて、作業員は、図３（ａ）に矢印で示すように可動板４４を回して可動板４４の先端部を基板４１の先端部と重ね合わせたのち、引外しハンドル４５を押し込んでピン４１の先端部を押えピン４７で押える。
このとき、磁石４８がＵクレビス１０に吸着するため、仮連結用ピン４０をＵクレビス１０に固定することができる。
【００２７】
続いて、作業員は、ホーン取付金具３０の仮連結用フック３０ｂをピン４２に引っ掛ける。これにより、Ｕクレビス１０の連結ボルト挿入孔１０ａとホーン取付金具３０の連結ボルト挿入孔３０ａとが重なり合うため、作業員はＵクレビス１０とホーン取付金具３０とを容易に連結ボルトで連結することができる。
【００２８】
続いて、作業員は、引外しハンドル４５を引いて、押えピン４７を可動板４４の貫通孔内に引き込ませるとともに、引外しハンドル４５の先端部でＵクレビス１０を押すことによりＵクレビス１０に吸着していた磁石４８を引き離す。
続いて、作業員は、可動板４４を回して、可動板４４の先端部が基板４１の先端部から離れるようにしたのち、ピン４２をＵクレビス１０の仮連結用ピン取付孔１０ｂから引き抜く。
【００２９】
仮連結用ピン５０は、図４（ａ）に示すように、棒状のピン５１と、棒状の可動板支持軸５２と、横長板状の可動板５３と、仮連結用ピン５０を上から見たときの形状がコの字形状である引外しハンド５４と、棒状のハンドル支持軸５５と、磁石５６とを備える。
【００３０】
ピン５１は、末端部の径が大きくされているとともに、先端部には可動板５３の末端部を収納するための凹部が形成されている。
ピン５１の長さは、Ｕクレビス１０の幅とほぼ同じ（すなわち、図４（ｃ）に示すように可動板５３の上面をＵクレビス１０の一方の端部に接触させたときに末端部がＵクレビス１０の他方の端部に接触するかしない程度の長さ）にされている。
【００３１】
可動板支持軸５２は、ピン５１の凹部を左右方向に貫通するように取り付けられている。
【００３２】
可動板５３は、末端部が可動板支持軸５２に回動自在に支持されている。
可動板５３の末端は、図４（ｃ）に示すように可動板５３の上面をＵクレビス１０の一方の端部に接触させたときにピン５１から下方に飛び出さないようにされている。
ハンドル支持軸５５は、可動板５３の先端部に可動板支持軸５２と平行に取り付けられている。
【００３３】
引外しハンドル５４は、磁石５６をＵクレビス１０から引き離す磁石引離し機能を備える。
すなわち、引外しハンドル５４は、両端部側がハンドル支持軸５５に回動自在に支持されているとともに、図４（ｂ）に示すように引外しハンドル５４を可動板５３の長手方向に対して垂直方向に向かって押すと、両端部が可動板５３の上面または底面から飛び出すようにされている。
【００３４】
磁石５６は、可動板５３の上面内のピン５１と引外しハンドル５４との間に取り付けられている。
【００３５】
このように構成された仮連結用ピン５０を用いる場合には、作業員は、図４（ａ）に示すようにピン５１、可動板５３および引外しハンドル５４がピン５１の長手方向に沿って直線状に並ぶようにして、引外しハンドル５４の先端からＵクレビス１０の仮連結用ピン取付孔１０ｂに挿入する。
【００３６】
続いて、作業員は、可動板５３を可動板支持軸５２を回転中心として回して、図４（ｃ）に示すように可動板５３の上面をＵクレビス１０の一方の端部に接触させる。
このとき、磁石５６がＵクレビス１０に吸着するため、仮連結用ピン５０をＵクレビス１０に固定することができる。
【００３７】
続いて、作業員は、ホーン取付金具３０の仮連結用フック３０ｂをピン５１に引っ掛ける。これにより、Ｕクレビス１０の連結ボルト挿入孔１０ａとホーン取付金具３０の連結ボルト挿入孔３０ａとが重なり合うため、作業員はＵクレビス１０とホーン取付金具３０とを連結ボルトで容易に連結することができる。
【００３８】
続いて、作業員は、図４（ｃ）に矢印で示すように引外しハンドル５４を引いて、引外しハンドル５４の先端部でＵクレビス１０を押すことによりＵクレビス１０に吸着していた磁石５６を引き離すとともに、ピン５１、可動板５３および引外しハンドル５４がピン５１の長手方向に沿って直線状に並ぶようにする。
続いて、作業員は、ピン５１の径が大きくされた末端部を引っ張って、Ｕクレビス１０の仮連結用ピン取付孔１０ｂから仮連結用ピン５０を引き抜く。
【００３９】
以上では、ピン５１の長さをＵクレビス１０の幅とほぼ同じにしたために、引外しハンドル５４の先端部でＵクレビス１０を押すことによりＵクレビス１０に吸着していた磁石５６を引き離すことができるように、図４（ｃ）に示すように可動板５３の上面をＵクレビス１０の一方の端部に接触させたときに可動板５３の末端がピン５１から下方に飛び出さないようにしたが、ピン５１の長さをＵクレビス１０の幅よりもある程度大きくして、可動板５３の上面をＵクレビス１０の一方の端部に接触させたときに可動板５３の末端がピン５１から下方に飛び出すようにしてもよい。
【実施例２】
【００４０】
次に、本発明の第２の実施例による仮連結金具について図５を参照して説明する。
本実施例による仮連結金具は、特別高圧架空線の１連耐張装置（複数個のクレビス形懸垂碍子を並べてなる碍子連３と、碍子連３の上端に取り付けられた碍子連側Ｕクレビス９０とを備える。）を鉄塔１に取り付ける際に使用するためのものであり、図５（ａ）に示すように仮連結用ピン取付孔６０ｂを備えた鉄塔側プレート６０（鉄塔側金具）と、図５（ｂ）〜（ｄ）に示すように両端部に仮連結用フック７０ｂが形成された鉄塔側Ｕクレビス７０（懸垂／耐張装置側金具）と、図５（ｃ），（ｄ）に示すように頭付きピンである仮連結用ピン８０とを具備する。
【００４１】
ここで、仮連結用ピン取付孔６０ｂは、仮連結用ピン８０を挿入して鉄塔側プレート６０に取り付けるためのものであり、鉄塔側プレート６０の下端部に形成された連結ボルト挿入孔６０ａと鉄塔側プレート６０の上端部に形成されたボルト挿入孔６０ｃ（鉄塔側プレート６０をボルトで鉄塔１に固定するためのもの）との間に形成されている。
【００４２】
仮連結用フック７０ｂは、鉄塔側Ｕクレビス７０の両端部に形成されている。
また、仮連結用フック７０ｂは、図５（ｃ）に示すように、鉄塔側プレート６０の仮連結用ピン取付孔６０ｂに仮連結用ピン８０を取り付けたのち、鉄塔側Ｕクレビス７０の仮連結用フック７０ｂを仮連結用ピン８０に引っ掛けると、鉄塔側プレート６０の連結ボルト挿入孔６０ａと鉄塔側Ｕクレビス７０の連結ボルト挿入孔７０ａとが重なり合うように形成されている。
【００４３】
これにより、作業員は、碍子連３を碍子連側Ｕクレビス９０および鉄塔側Ｕクレビス６０を介して鉄塔側プレート６０に取り付ける際には、鉄塔側プレート６０の仮連結用ピン取付孔６０ｂに取り付けた仮連結用ピン８０に鉄塔側Ｕクレビス７０の仮連結用フック７０ｂを引っ掛けるだけで鉄塔側プレート６０の連結ボルト挿入孔６０ａと鉄塔側Ｕクレビス７０の連結ボルト挿入孔７０ａとを位置合わせすることができるため、鉄塔側プレート６０と鉄塔側Ｕクレビス７０とを容易に連結ボルト９１で連結することができる。
【００４４】
なお、本実施例による仮連結金具においても、仮連結用ピン８０の代わりに、上述した仮連結用ピン４０，５０を用いてもよい。
【００４５】
以上の説明では、本発明の仮連結金具を用いて１連懸垂装置または１連耐張装置を鉄塔１に取り付けたが、２連懸垂装置または２連耐張装置についても本発明の仮連結金具を用いて同様にして鉄塔１に取り付けることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  鉄塔
２  懸垂装置取付金具
３  碍子連
４  ホーン取付金具
４ａ  連結ボルト挿入孔
５  Ｕクレビス
５ａ  連結ボルト挿入孔
１０  Ｕクレビス
１０ａ  連結ボルト挿入孔
１０ｂ  仮連結用ピン取付孔
２０  仮連結用ピン
３０  ホーン取付金具
３０ａ  連結ボルト挿入孔
３０ｂ  仮連結用フック
４０  仮連結用ピン
４１  基板
４２  ピン
４３  可動板支持軸
４４  可動板
４５  引外しハンドル
４６  ハンドル支持軸
４７  押えピン
４８  磁石
５０  仮連結用ピン
５１  ピン
５２  可動板支持軸
５３  可動板
５４  引外しハンド
５５  ハンドル支持軸
５６  磁石
６０  鉄塔側プレート
６０ａ  連結ボルト挿入孔
６０ｂ  仮連結用ピン取付孔
６０ｃ  ボルト挿入孔
７０  鉄塔側Ｕクレビス
７０ａ  連結ボルト挿入孔
７０ｂ  仮連結用フック
８０  仮連結用ピン
９０  碍子側Ｕクレビス
９１  連結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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