Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】少量の粉体を簡単に２等分すること。【解決手段】粉体を供給するためのロート状の供給部２と、供給された粉体を導く導出部３と、粉体を２等分する二股分技路４Ａ，４Ｂとを備え、該二股分技路４Ａ，４Ｂの分技点５を、上記導出部３出口の中心に配置すると共に、上記導出部３の形状を長方形の筒形にしたものである。ロート状の供給部２に投入した粉体は、巾の狭い導出部３に集められることにより、二股分技路４Ａ，４Ｂの頂点近くに寄せられてから次の二股分技路４Ａ，４Ｂで２等分される。従って少しずつ、まばらに粉体を投入したとしても、一旦は中央の導出部３に粉体が集められるため、どちらか一方に粉体が片寄ることがない。【選択図】図１
2012012218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を供給するためのロート状の供給部と、供給された粉体を導く導出部と、該粉体を２等分するための二股分技路とを備え、該二股分技路の分技点を上記導出部出口の中心に配置すると共に、上記導出部の形状を長方形の筒形にしたことを特徴とする粉体分配器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は粉体の分配装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、１〜２ｇ程度の少量の粉体を２等分する器具はなく、電子秤りで同じ重量に分けるか、又は、スプーン等で適当に２分割するしかなかった。
一方、産業用の粉体分配装置としては、公報に記載のものが開発されている。（例えば、特許文献１参照）【０００３】  以下に、図４により従来の分配装置について説明する。図において、１０は粉体の分配装置であり、円筒状の粉体供給管１１の出口に錐状コーン１２を配置し、該錐状コーン１２の頂点を粉体供給管１１の出口中心部に臨ませ、錐状コーン１２の底部周辺の周方向等分割位置のそれぞれにマス１３Ａ、１３Ｂを配置したものである。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  以上述べた従来の分配装置は産業用として用いられるため、大容量の粉体を１度に供給管に流し込み、分配するのには適しているが、本発明に使用する分配器の用途は、１〜２ｇ程度の少量の粉体であり、この少量の粉体を、上記分配装置を小型化して使用しても、その構造上、２等分に分配できないという問題点がある。【０００６】  すなわち、供給管いっぱいに粉体を投入した場合は、ほぼ均等に分割されるのであるが、少量の粉体を投入した場合、図５に示すごとく、少量の粉体は錐状コーン１２の頂点から大きく外れ、どちらか一方に片寄ってしまうので、均等に分割されることはなく、分配量に大きな差が生じてしまう。【０００７】  また、投入される方向によっても、分配の比率が大きく変化してしまう。【０００８】  これは、供給管１１の形状が円筒のため、図５に示すごとく、供給管１１の円周部と錐状コーン１２の頂点との距離が離れているためである。【０００９】  本発明は、このような従来の構造が有している問題点を解決しようとするものであり、少量の粉体を簡単に２等分することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  そして本発明は上記の目的を達成するために、粉体を供給するためのロート状の供給部と、供給された粉体を導く導出部と、該粉体を２等分するための二股分技路とを備え、該二股分技路の分技点を上記導出部出口の中心に配置すると共に、上記導出部の形状を長方形の筒形に成型したものである。【００１１】  上記解決手段による動作は次のとおりである。すなわちロート状の供給部に投入した粉体は、巾の狭い導出部に集められることにより、二股分技路の頂点近くに寄せられてから次の二股分技路で２等分される。従って少しずつ、まばらに粉体を投入したとしても、一旦は中央の導出部に粉体が集められるため、どちらか一方に粉体が片寄ることがない。
【発明の効果】
【００１２】  上述したように本発明の粉体分配器は、導出部の形状を長方形の筒形にすることによって、どちらか一方に粉体が落下する余地がなくなり、粉体が片寄ることなく２等分に分配できる。【００１３】  また、非常に簡単に短時間で粉体を分配することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】          〃            斜視図である。
【図３】          〃            説明図である。
【図４】  従来の分配装置の概略図である。
【図５】        〃        説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１において、１は鉛直に支えられた本発明の分配器であり、粉体を供給するためのロート状の供給部２と、供給された粉体を導くための巾の狭い導出部３と、粉体を２等分する二股分技路４Ａ，４Ｂとを備え、該二股分技路４Ａ，４Ｂの分技点５を、上記導出部出口の中心に配置すると共に、上記導出部３の形状を図２に示すごとく、長方形の筒形に（二股分技路と同軸方向は巾を狭く）成型したものである。
【００１６】  以下、上記構成における粉体の動作を説明する。図３において粉体を供給口２から投入すると、粉体は巾の狭い中央の導出部３に集められ、該導出部３の出口中心に位置する分技点５の近傍に落下して、２等分される。
【００１７】  また、少量の粉体をさらに少しずつ、まばらにどの方向から投入しても、中央寄りに粉体が集中し、すべて巾の狭い導出部３に集められるので、粉体がどちらか一方に片寄ることなく、分技点５で２等分される。
【００１８】  さらには、粉体の粒子の大きさにより、上記導出部３の巾を決めることが出来る。
例えば、粉体の粒子が小さいほど、導出部３の巾を狭くして、逆に粒子が大きくなるほど、導出部３の巾を広くすれば、導出部３で粉体が詰まってしまうのを最小限ふせぐことが出来る。
【００１９】  以上、本発明の実施形態を図面を用いて詳述したが、本発明の具体的な構成は、この実施形態に限るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本実施例では粉体分配器におけるロート状の供給部２の形状および二股分技路４Ａ，４Ｂの形状は、図２に示すごとく、四角形であるが、円形でもよい。
【符号の説明】
【００２０】１  分配器
２  供給部
３  導出部
４Ａ，４Ｂ  二股分技路
５  分技点
１０  分配装置
１１  粉体供給管
１２  錐状コーン
１３Ａ，１３Ｂ  マス
【図１】
2012012218.tif 000003
【図２】
2012012218.tif 000004
【図３】
2012012218.tif 000005
【図４】
2012012218.tif 000006
【図５】
2012012218.tif 000007
(57)【要約】【課題】１，３，５−トリエチル−２，４，６−トリヒドリド−２，４，６−トリエチルアミノ−１，３，５−トリアザ−２，４，６−トリシラシクロヘキサンの合成方法を提供する。【解決手段】１，３，５−トリエチル−２，４，６−トリヒドリド−２，４，６−トリエチルアミノ−１，３，５−トリアザ−２，４，６−トリシラシクロヘキサンの製造方法において、トリクロロシランとエチルアミンとを溶剤中で反応させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，３，５−トリエチル−２，４，６−トリヒドリド−２，４，６−トリエチルアミノ−１，３，５−トリアザ−２，４，６−トリシラシクロヘキサンの製造方法であって、トリクロロシランとエチルアミンとを溶剤中で反応させることを特徴とする前記方法。
【請求項２】
前記溶剤が、Ｃ5〜Ｃ10の脂肪族炭化水素であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
溶剤を初充填して、トリクロロシランを添加し、引き続き、その溶液を−１０℃〜−５０℃に冷却し、そしてエチルアミンを反応器のガス空間内に導入し、かつその配量を、反応器の内部温度が−１０℃を超過しないように選択することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１，３，５−トリエチル−２，４，６−トリヒドリド−２，４，６−トリエチルアミノ−１，３，５−トリアザ−２，４，６−トリシラシクロヘキサンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造において、ＳｉＯ層、ＳｉＮ層、ＳｉＯＮ層及びＳｉＯＣ層のより新しい作成方法に基づき、ＣＶＤ法（化学蒸着（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｕｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、ＣＶＤ）で直接堆積できるか、又はＡＬＤ法（原子層堆積（ａｔｏｍｉｃ ｌａｙｅｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、ＡＬＤ）で施与され、引き続きの反応段階で反応されうる反応性化合物が探索されている。
【０００３】
このために適した分子グループは、アミノシラン又はシラザンである。モノマー化合物の他に、オリゴシランも調査されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】ＺＨ．Ｏｂｓｃｈｅｉ Ｋｈｉｍｉｉ １９６２，３２，１９８７頁以降
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明の名称に挙げられた化合物、すなわち１，３，５−トリエチル−２，４，６−トリヒドリド−２，４，６−トリエチルアミノ−１，３，５−トリアザ−２，４，６−トリシラシクロヘキサン（Ｔｒｉｓｉｌａ−Ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎ）（以下、短縮してトリシラザンと呼ぶ）は、既に１９６２年にＳｅｒｇｅｅｖａ ｅ．ａ．（ＺＨ．Ｏｂｓｃｈｅｉ Ｋｈｉｍｉｉ １９６２，３２，１９８７頁以降）によって言及され、その特性の幾つかが説明されたものの、合成は記載されていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の対象は、１，３，５−トリエチル−２，４，６−トリヒドリド−２，４，６−トリエチルアミノ−１，３，５−トリアザ−２，４，６−トリシラシクロヘキサンの製造方法であって、トリクロロシランとエチルアミンとを溶剤中で反応させる前記方法である。
【０００７】
ここで、トリクロロシランとエチルアミンとを溶剤中で反応させた場合に、当初予想されるトリス（エチルアミノ）シラン（（ＥｔＮＨ）3ＳｉＨ）は僅かな程度しか生成せず、好ましくはトリシラザンが生成することが判明した。
【０００８】
溶剤は、好ましくはＣ4〜Ｃ15の、有利にはＣ5〜Ｃ10の、特に有利にはＣ6〜Ｃ8の脂肪族炭化水素が好ましく、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、デカンが好ましく、特にイソヘキサンが好ましい。
【０００９】
本発明による方法は、好ましくは、２０℃未満の、有利には５℃未満の、特に有利には−１０℃未満で−５０℃までの温度及び９００〜１１００ｈＰａの圧力で行われる。
【００１０】
エチルアミンは、好ましくは、反応器のガス空間内に導入され、その配量は、反応器の内部温度が−１０℃を超過しないように選択される。
【００１１】
１モルのトリクロロシランに対して、６〜１０モルのエチルアミン、特に好ましくは６．２〜７モルのエチルアミン及び２００〜１５００ｇの溶剤、特に好ましくは８００〜１０００ｇの溶剤が使用される。
【００１２】
反応の終わりに、得られた懸濁液を好ましくは濾過し、好ましくは引き続き溶剤で洗浄し、そして得られた溶液を好ましくは蒸留する。その場合に、蒸留条件は、温度が好ましくは３２０℃未満、特に有利には１００〜１５０℃であり、その際、圧力は、好ましくは９００〜１１００ｈＰａの常圧から真空までであり、特に好ましくは１ミリバール未満であるという条件である。
【００１３】
本発明の範囲では、全ての部及びパーセント見積もりの表示は、特に記載がない限り、質量に対するものである。特に記載がない限り、周囲大気の圧力で、従って約９００〜１１００ｈＰａで、かつ特に記載がない限り、室温で、従って約２０℃で、もしくは反応物を室温で付加的加熱又は冷却をせずに合わせる場合に生ずる温度で作業される。全ての挙げられる粘度の表示は、２５℃の温度に関するべきである。
【実施例】
【００１４】
撹拌機と、強力冷却器と、熱電対と、滴加導管とを有する二重ジャケット容器において、１４１０ｇのイソヘキサンを初充填した。ここに、２４４ｇのトリクロロシランを入れた。引き続き、該溶液を−４０℃に冷却し、そして５５０ｇのエチルアミンを反応器のガス空間内に導入した。その配量は、反応器の内部温度が−１０℃を超過しないように選択した。白色の懸濁液が形成され、それをゆっくりと２０℃まで加温した。引き続き、その懸濁液を濾過し、固体を引き続き更なるイソヘキサンで洗浄し、そして得られた溶液を蒸留した。約１３０℃及び０．１ミリバールの圧力で、トリシラザンを９８％を超える純度（ガスクロマトグラフィーによって測定）で含有するフラクションが得られた。
(57)【要約】【課題】従来、製本加工におけるインデックは各頁に凹凸構成を設けたもので打ち抜き加工および切り込み作業において用紙のロスがみられた。【解決手段】課題を解決するための手段として、本発明、印刷用紙基材の天地左右任意の位置に、特定の形状の凹凸部を設け製本加工を施し印刷と併用インデックスを提供する。【選択図】図１
2012061833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙基材の天地左右任意の位置に、特定の形状の凹凸部を設け製本加工を施すことを特徴としたインデックス。
【請求項２】
印刷用紙基材の天地左右任意の位置に、一箇所以上の特定形状凹凸部を設け製本加工を施すことを特徴とした請求項１記載のインデックス。
【請求項３】
印刷用紙基材の天地左右任意の位置に、特定形状凹凸部を設け前記に設けた特定形状凹凸部の異なる位置にページ段差及び特定形状凹凸部を設け製本加工を施すことを特徴とした請求項１及び請求項２記載のインデックス。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術の分野】
【０００１】本発明は、製本におけるインデックスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、製本におけるインデックは各頁に凹凸構成を設けたもが発明されていた。【０００３】従来、印刷及び折りを活用したインデックスが発明されていた。【０００４】
【特許文献１】特許出願平６−２１４０５８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  これには次のような欠点があった。
従来、製本加工におけるインデックは各頁に凹凸構成を設けたもので打ち抜き加工および切り込み作業において用紙のロスがみられた。【０００７】前記、問題の解消として印刷の活用により凹構成を設けたインデックスが利用されていた。【０００８】前記、製本加工におけるインデックス各枚頁の凹凸構成及び凹構成において加工等において作業ロス及び用紙ロスに問題がみられた。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】課題を解決するための手段として、本発明、印刷用紙基材の天地左右任意の位置に、特定の形状の凹凸部を設け製本加工を施し印刷と併用インデックスを提供する。【００１０】本発明、印刷用紙基材の天地左右任意のいずれかの位置に、一箇所以上の特定形状凹凸部を設け、前記一箇所以上の特定形状凹凸部インデックスの異なる位置にページ段差を設け製本加工を施すことを特徴としたインデックスを提供する。
以上本発明の課題を解決するための手段として提供する。
【発明の効果】
【００１１】本発明は、製本及び印刷物におけるインデックスを提供するものである。【００１２】本発明の効果により、製本及び印刷物におけるインデックスの加工において印刷物各枚ページに設ける特定形状凹凸部インデックスは、同じ形状の加工で、印刷と位置の加工により任意の頁枚数と位置にインデックスを設けることが可能とされる。【００１３】本発明の効果により、製本及び印刷物におけるインデックスの加工における効果により従来に比較し加工コストの削減と製本及び印刷物においてインデックスの提供が実現されるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】以下、本発明の実施の形態について図１乃至図３をもちいて説明する。
図１に記載されているのは、構成の形態図で本発明の製本における製本用紙（１０）を示したもので、印刷、ミシン、切り取り部加工を施し本発明インデックス部（１０１）を設け、インデックス部（１０１）はインデックス凹部（１０１ａ）インデックス凸部（１０１ｂ）、インデックス凹部（１０１ｃ）の特定形状凹凸部インデックスを設けたものである。【００１５】図２に記載されているのは、図１、製本用紙（１０）からなる製本本体（１０ａ）である。【００１６】図３に記載されているのは、前記図１、図２からなる実施の応用形態を示した図である。
右部にインデックス（１０１）からなるインデックス凹部（１０１ａ）インデックス凸部（１０１ｂ）、インデックス凹部（１０１ｃ）から各頁枚を設け、さらに下方部に頁段差（１０３）から下方インデックス部（１０２）からインデックス凹部（１０２ａ）インデックス凸部（１０２ｂ）、インデックス凹部（１０２ｃ）の特定形状凹凸部インデックスを設けたものである。
頁段差（１０３）を設けることにより、製本の閉じる方法以外の任意の位置に本発明のインデックスを設けることが可能である。【００１７】以上、本発明の構成で、実施において下記に示す。【００１８】本発明の実施
本発明は、製本及び印刷物に関するインデックス（見出し部）の提供実施をするものである。【００１９】本発明、により製本及び印刷物におけるインデックスの加工において印刷物各枚ページに設ける特定形状凹凸部インデックスは、同じ形状の加工で、印刷と位置の加工により任意の頁枚数と位置にインデックスを設けることが実施される。【００２０】本発明により、製本及び印刷物におけるインデックスの加工における実施効果により従来に比較し加工コストの削減と製本及び印刷物においてインデックスの提供が可能となる。
以上、本発明は実施される。【００２１】
【産業上の利用可能性】
【００２２】本発明の産業上の利用可能性により従来、製本加工におけるインデックは各頁に凹凸構成を設けたもので打ち抜き加工および切り込み作業において用紙のロス及びコストの削減が産業上の利用可能性となる。【００２３】前記、問題の解消として印刷の活用により凹構成を設けたインデックス又はインデックス各枚頁の凹凸構成及び凹構成において加工等において作業ロス及び用紙ロスに問題がみられたが本発明は、これらの問題点を解決するためになされ本発明の産業上の利用可能性となる。【００２４】本発明は、製本及び印刷物に関するインデックス（見出し部）の提供実施をするもので製本及び印刷物におけるインデックスの加工において印刷物各枚ページに設ける特定形状凹凸部インデックスは、同じ形状の加工で、印刷と位置の加工により任意の頁枚数と位置にインデックスを設けることが実施される。
本発明は、以上の構成より産業上利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  本発明、頁枚の形態図である。
【図２】  本発明の製本形態図である。
【図３】  本発明の応用実施実施の図である。
【符号の説明】
【００２６】１０．製本用紙
１０１．インデックス部
１０１ａ．インデックス凹部
１０１ｂ．インデックス凸部
１０１ｃ．インデックス凹部
１０２．下方インデックス部
１０２ａ．インデックス凹部
１０２ｂ．インデックス凸部
１０２ｃ．インデックス凹部
１０３．頁段差
１０６ｂ．顎当部ｂ
１０７．斜形部
１０８．プリント
【図１】
2012061833.tif 000003
【図２】
2012061833.tif 000004
【図３】
2012061833.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】手帳やノートを使いやすくするために、ゴム止め、ペン止め、下敷き、しおり、メモポケットを、別々に使っていた機能を１枚のボードに取り付けたノート・手帳用多機能ボードを提供する。【解決手段】ボード１にゴム止め２をつける。これによりボード１のゴムによりノート・手帳全体を固定できるため、ノート・手帳の間にメモ・名刺等を挟んでも、ノート・手帳から挟んだものが紛失しない。またボード１の側面にペン止め３を固定具４によりつけるため、側面に取り付けてあるペン止め３がノート・手帳の横にぴったりと沿う形になり、バックの中に入れても邪魔にならない。【選択図】図１
2012061835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボードの上部にゴム、側面にペン止めを取りつけ、固定する、ノート・手帳用多機能ボード。
【請求項２】
ボードの裏面にメモポケットを取り付けた請求項１のノート・手帳用多機能ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、手帳やノートを使いやすくするために、「ゴム止め」、「ペン止め」、「下敷き」、「しおり」、「メモポケット」を、別々に使っていた機能を１枚のボードに取り付けたノート・手帳用多機能ボードの関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の手帳やノートを使いやすくするための、「ゴム止め」、「ペン止め」、「下敷き」、「しおり」「メモポケット」などは、別々に使用されていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  手帳やノートを使い易くする小物はそれぞれが別々に販売されていた。
本発明はノートを使い易くするための５つの機能を１つのボードに貼り付け、便利に使い易くするためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ノートサイズのボードの上部に輪状にしたゴムを取り付ける。
側面にペンを固定する筒状のペン止めを取り付け固定する。
板状の裏側にポケットを取り付ける。
以上の構成からなるノート・手帳用多機能ボード
【発明の効果】
【０００５】  ボードが下敷きの役目を果たし、薄く、柔らかいノートを手で持って書き込んでも硬さがあり、しっかりしているので書き易い。
ノート・手帳の使いたい場所に挟むと「しおり」の役目を果たし、すぐに開きたいページが開ける。
ボード上部のゴムでノート・手帳全体を固定できるため、ノート・手帳の間にメモ・名刺等を挟んでもノート・手帳から挟んだものが紛失しない。
ボードにゴムが固定されているため、ゴムを外しても紛失しない。
側面に取り付けてあるペン止めがノート・手帳の横にぴったりと沿う形になっているので、バックの中でも邪魔にならない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の表面の斜視図である。
【図２】  本発明の裏面の斜視図である。
【図３】  本発明の使用状態（ノートを閉じて固定した状態）を示した斜視図である。
【図４】  本発明の使用状態（ノートを開いた状態）を示したである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下本発明の実施の形態を説明する。
（イ）ボード（１）にゴム止め（２）とペン止め（３）を固定し、固定具（４）で動かな  いように固定する。
（ロ）固定がしっかりなされれば、固定具（４）のようなかしめを使わなくても良い。
また、固定具（４）の数や強度もノート、手帳のサイズに合わせ調整する。
（ハ）ボードを１枚の板でなく２つ折りにして二枚重ねた状態にして、その間に各の機能  の固定部分を挟み込むと、表面に固定部分が見えずすっきりとする。
【符号の説明】
【０００８】  １  ボード
２  ゴム止め
３  ペン止め
４  固定具
５  メモポケット
【図１】
2012061835.tif 000003
【図２】
2012061835.tif 000004
【図３】
2012061835.tif 000005
【図４】
2012061835.tif 000006
(57)【要約】【課題】  従来のファイル用の書類ポケットは、挿入した書類を引き出す時、裏側の書類まで引き出してしまい易く、書類に部分的に文字等を記入したい場合は、全部書類を引き出さなければならないし、書類を少し引き出さなければ下部に挿入した書類内容が確認できなかった。また、書類の挿入が面倒であった。【解決手段】  ポケット内に仕切りシートを綴じ代側溶着部に固着して組み込むと共に、上部より概ね１／３〜１／４程度下がった位置よりポケット袋体上部を大きく谷型にカットした。【選択図】図１
2012061834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来から使用されていて、上部に開口のあるファイル用の袋体である書類ポケットに於いて、ポケット内に仕切りシートを綴じ代側溶着部に固着して組み込むと共に、上部より概ね１／３〜１／４程度下がった位置よりポケット袋体上部を全幅に亘って大きく谷型にカットしたファイル用書類ポケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、事務用に使用するファイル用の書類ポケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ファイル用の書類ポケットは、透明なシートで構成されたクリアポケット等の名称で、差し替え用に独立して市販されていたり、ファイルとしてセットで市販されているが、裏表に書類を入れる場合のために、仕切り用紙を入れている商品もある。また、高さと幅が規格書類に合わされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のファイル用の書類ポケットは、挿入した書類を引き出す時、裏側に入れた書類が引きずられて引き出されてしまい易く、書類に部分的な文字等を記入したい場合は、全部書類を引き出さなければならないし、書類を少し引き出さなければ下部に挿入した書類内容が確認できなかった。また、書類の挿入や取出しが面倒であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  従来から使用されていて、上部に開口のあるファイル用の袋体である書類ポケットに於いて、ポケット内に仕切りシートを綴じ代側溶着部に固着して組み込むと共に、上部より概ね１／３〜１／４程度下がった位置よりポケット袋体上部を全幅に亘って大きく谷型にカットした。図は差し替え用ポケットとしてファイル閉じ穴を設けた例である。
【発明の効果】
【０００５】  袋の始まりが低くしてあるので、書類を引き出さなくても挿入書類の上部をめくり上げて下部に挿入された書類の上部を見ることもできるので、必要な書類だけを引き抜くのも容易だ。【０００６】  袋が全幅に亘って大きく谷型にカットされているので、袋への手掛かりが容易であり、書類を挿入する時は、袋の斜め上から挿入する形となるので、挿入が極めて容易であり、袋の両端は高くなっているから、書類が両端で押さえられ、前垂れすることもない。【０００７】  また、書類を全部引き出さなくても、書類の両端が袋の高い部分で保持されるので、袋内の位置で書類最下部までの修正や追加等の部分的な文字記入等が容易だ。【０００８】  また、仕切りシートが綴じ代側に固着されているので、表側の書類を引き出しても裏側の書類が引きずられて引き出されることもなく、表側の書類だけを掴み易く、袋体全体の強度も大きくなる。【０００９】  仕切りシート上部には袋が無いので、この部分の仕切りシート横端には、見出し等を貼り付けることが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  平面図
【図２】  規格書類が挿入された平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】  仕切りシートは、溶着の関係から袋体と類質材料を使用することになるが、袋体より幾分厚めにし、上部は規格処理サイズより幾分低めにしておくと、上側に挿入された書類のみの手掛かりが容易だ。
【００１２】  袋体は従来使用されている通り透明にした方が良いが、仕切りシートは幾分でも着色しておくと、裏側に挿入した書類との見分けがし易い。
【００１３】  仕切りシート上部の、袋の無い部分には、一体として見出し取り付け用の耳を突出して設けることもでき、用途によっては便利だ。
【００１４】  なお、図はファイルに差し替え用のポケットとして２穴の綴じ穴を示したが、必要により適宜に決めればよく、ファイルに綴じ込みとする場合は不要となる。
【符号の説明】
【００１５】  １    ポケット袋体
２    溶着部
３    仕切りシート
４    挿入規格書類
５    ファイル閉じ穴
【図１】
2012061834.tif 000003
【図２】
2012061834.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】建設現場においてスリーブの墨出し工事の施工性を容易にし、ボイドの切れ端を持ち歩かなくてすみ、これにより工期の短縮を行う。【解決手段】プラスチック製の円の中に各サイズの溝を作りペンで書ける様にして各サイズのボイドの径を一つの定規に集約する。更にプラスチック製の円の中に各サイズの溝を作りペンで書ける様にする。【選択図】図１
2012061590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設現場においてスリーブ及び配管工事に関する工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は建設現場においてスリーブの墨出し工事の施工性を容易にし、工期短縮を目的に関するもの。
【背景技術】
【０００２】  従来のスリーブ工事で墨出しを行う時、各サイズのボイドの切れ端を定規代わりにしていました。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  各サイズのボイドをもち歩きながら作業をしていました。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  各サイズのボイドの径を一つの定規に集約しました。
【発明の効果】
【０００５】各サイズのボイドの定規なので、ボイドの切れ端を持ち歩かなくてよくなります。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】プラスチック製の円の中に各サイズの溝を作りペンでけ書ける様にします。
【図面の簡単な説明】正面から見た図です。真中９ｍｍ程度のつまみを取り付けます。
【図１】  正面から見た図です。
【図１】
2012061590.tif 000003
(57)【要約】【課題】  従来味噌や、カレー粉などを、混ぜ込む麺はあったが、本発明は調理した味噌汁又は、味噌おでん又は、どて煮又は、カレーうどんの掛け汁、又は、うどんの掛け汁を混ぜるため、従来のものより容易に味つけができ、消費者のリクエストに応じて作りやすく、掛け汁が無くとも、整った味の麺を提供することができる。【解決手段】  味噌汁又は味噌おでん又はどて煮又はカレーうどんのかけ汁、うどん汁必要に応じて食品添加物１種又は２種以上を練り込んだ麺、又はフリーズドライ製法、又はノンフライ法又は半生麺に加工、又は乾麺に加工した麺。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
味噌汁又は、味噌おでんの掛け汁又は、どて煮の掛け汁又は、カレーうどんの掛け汁または、うどん汁の内の１種の汁を、麺の原材料に含有させたことを特徴とする麺。
【請求項２】
上記麺に、更に食品添加物の１種又は２種以上を混ぜるまたは、まぶす事を特徴とする請求項１に記載の麺
【請求項３】
上記麺を、フリーズドライ製法又はノンフライ製法又は半生麺加工又は乾麺加工のいずれかとした事を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の麺。
【請求項４】
上記麺を寝かした事を特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３のいずれかに記載の麺
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は各種の汁を含有させた麺に関する。
【背景技術】
【０００２】  特許文献１記載の野菜、魚介類等の食材入り麺類及び野菜、魚介類等の食材入りの麺類や各種の調味料を練り込む物はあったが、調理ずみの汁ものを含有し、練り込む麺は見当らなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００５−１３２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  麺への味付けは限られたものであって、濃度についての味付けには自由度がそれ程高くなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、請求項１に記載した通り、味噌汁又は、味噌おでんの掛け汁又は、どて煮の掛け汁又は、カレーうどんの掛け汁又はうどん汁の内の１種の汁を、麺の原材料に含有させた事を特徴とする麺である。
請求項２として、上記麺に、更に食品添加物の１種又は２種以上を混ぜるまたはまぶす事を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の麺。
請求項３として、上記麺は、フリーズドライ製法又はノンフライ製法又は半生麺加工又は乾麺加工のいずれかとした事を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の麺。
請求項４として、上記麺は、寝かした事を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の麺。
【発明の効果】
【０００６】  今までの麺の味付けでは単調で、十分満足のゆくものではなかった。しかし、本発明の麺によって整った味付けで食べる事が出来特に味の濃淡を自由に調整することが、出来ることとなった。【０００７】
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【０００９】  味噌汁の味噌（八丁味噌２０ｇ、赤味噌１０ｇ、白味噌１０ｇの合計４０ｇ）をだし汁４３ｇの中に入れ、加熱調理し、その後常温まで冷やして、味噌汁を作り、それを麺原材料（小麦粉９３ｇ、塩６ｇ、黒酢１ｇ）に加えて、練り込んだ。これを平らに延ばして、切り揃えたものを茹でてから氷水でしめ、更に土鍋に別に作った味噌汁と本発明品を入れて、味噌煮込みとして食した。
前記実施例では、八丁味噌２０ｇ、赤味噌１０ｇ、白味噌１０ｇの合計４３ｇとしたが、八丁味噌１０ｇ〜１００ｇ、赤味噌１０ｇ〜１００ｇ、白味噌１０ｇ〜１００ｇとしてもよい、但し、各種味噌の合計は少なくとも４０ｇ以上１００ｇまでとすると味付けとしては良好である。なお麺の原材料は、小麦粉９３ｇ、塩６ｇ、黒酢１ｇに対しての配合量であるが、更に食品添加物を適量添加しても良い。又、各種掛け汁の作り方として、味噌おでんの掛け汁の作り方はだし汁５０ｇ、八丁味噌４０ｇ、赤みそ１０ｇ、ざらめ３５ｇ、料理酒７０ｇ以上を混ぜあわせ加熱して作る掛け汁である。又、どて煮の掛け汁の作り方は、だし汁５０ｇ、動物性油脂０．１ｇ八丁味噌５０ｇ、さとう２５ｇ、水１００ｇを混ぜあわせ、加熱して作る掛け汁である。又カレーうどん掛け汁、の作り方は、麺つゆ６０ｇ、固形カレー１０ｇ、砂糖３ｇ、片栗粉１ｇ、水１ｇを混ぜあわせ加熱して作る。又、うどんの掛け汁の作り方は、だし汁５０ｇ、醤油７ｇ、味りん７ｇ、料理酒５ｇを混ぜあわせ加熱して作る掛け汁である。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  麺類業界に、おいて活用出来る物である。
(57)【要約】【課題】靴を履く時に腰を曲げるという動作を、あまりすることなく、より簡単に靴を履くことが出来るということが目的である。【解決手段】踵部にバネを内包し、そのバネの復元作用を利用することにより、踵を踏んで靴を履いてもひとりでに踵がもとに戻ってくれる。という課題を解決することが出来る。又、補助的役割として側面部に弾性を有した材質を使用することにより、より課題の解決となる踵部の復元を期待することが出来る。【選択図】図２
2012061046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
足の甲部分を包む上側部（１）と、比較的硬質で型崩れしにくいような素材を使用した下側部（２）と、両端を束ねて固定した支点（７）を有するＵ字型に曲げた数本のバネ（６）を内包している踵部（５）と、当該上側部（１）、当該下側部（２）、当該踵部（５）のそれぞれをつなぐ役割の側面部（４）によって形成されていることを特徴とする靴。
【請求項２】
上側部（１）の両サイドと、バネ（６）の両サイドとに連結された伸び縮みする弾性素材使用の側面部（４）を有する請求項１記載の靴。
（１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の踵部分にバネを設けて、踏みつけられて真下に押しつけられた踵でも、履き終えたらバネの力ですぐに真上に上がり、元通りの踵になる形式の靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、履きやすい靴を提供するための発明がいろいろとなされているが、実開平６―１５５０６に開示されている、踵部を踏んでもインナー部が柔軟素材で形成されているので、踵部を簡単に元の状態に戻すことが出来る靴であるとか、実開昭５９−１０３６０２の柔軟弾性を有する補強片によって踵部を圧潰しても復元する靴、又実用新案登録第３１３８３５３号にある、踵部を足で踏んで使用した後、踵部から足を取り除けば踵部は自動的に靴底部から自立する靴なども、確かに踵部がきれいに復元する点においては優れていると思われる。しかし何れの場合でも靴を脱いだ時点での復元ということであって、足を入れた段階では無理である。又、特開２０１０−１０４４１６では踵部は歪になるなどして、靴に足を入れた段階ですぐに復元するかというと、非常に不確実であるということが解った。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
踵部を踏みつけて履いた時に確実に、又、直ちに踵部が元に戻るようにできないものだろうかということであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、靴を履いた時に、踵部を踏んで履いても足が靴に納まると同時に、踵部が確実に元に戻るには、どうしたら良いだろうかと言うことで研究を進めた。
【０００５】
そして、確実な復元力を踵部に持たせるためには、踵部の単なる材質だけではどうしようもなく、バネになる骨材が必要であるという結論に達した。
【０００６】
そのためには、踵部の外観を損なうことなく、より強い復元力が働くことが必要であり、いろいろな材質と形態のバネを使って実験を行った。
【０００７】
そして、実験の結果、本発明による形態のバネを使用した時に、課題であった踵部を踏んだまま靴を履いても、すぐに踵が元に戻ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本件発明の斜視図である。
【図２】本件発明の踵部内部の説明斜視図である。
【図３】本件発明の踵部を押し下げた時の踵部内部の説明斜視図である。
【図４】本件発明のバネの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図１は本発明の完成品であり、外観は通常の靴となんらかわりなく、図２は踵部の内部構造を表した説明斜視図であり、製作過程では当初、図４の形であったバネ（６）をＵ字型に加工し取り付けたものである。
【００１０】
又、図３は靴を履く時に踵部が真下に押し下げられた時の、バネ（６）の説明斜視図である。この場合僅かながら、側面部（４）の上部付近程伸びた状態になり、側面部（４）の材質に伸び縮みする弾性があれば、バネ（６）の復元作用を補助出来ることになる。
【００１１】
図４は、本発明の大事な役割であるバネの斜視図で、実際靴に使用する時はＵ字型に加工されるが、その前段階の形状である。
【００１２】
図に表したように、使用するバネ全体を両端で纏めてその部分は固定してあるが、その形状はほぼ等間隔に設計された山型であり、最上部と最下部を比較すると、その長さは上部程僅かに長くなる。
【００１３】
それ故に、バネ（６）がＵ字型に加工されて、靴の踵部に取り付けられ、靴として使用し、踵部を足で押し下げた際に、バネの両端を支点（７）として下がるので、僅かではあるが上部のバネほど外側に広がり、バネ全体は重なりにくくなる。
【００１４】
又、バネに使用する素材としては、型に入れて製作し易い樹脂製品だけでなく、金属などでも使用することが出来る。
【符号の説明】
【００１５】
Ｓ  靴
１  上側部
２  下側部
３  ソール
４  側面部
５  踵部
６  バネ
７  支点
【図１】
2012061046.tif 000003
【図２】
2012061046.tif 000004
【図３】
2012061046.tif 000005
【図４】
2012061046.tif 000006
(57)【要約】【課題】  焦げついたナベ、汚れの付いたままのタッパーや食器などを洗うと、洗う手間や、洗剤、水は無駄になりがちである。この無駄をなくするため洗う前に、ある程度のよごれを、こそぎ取るための、汚れ取りベラである。【解決手段】弾性のないプラスチックなどの板の四角に、大きさの異るカーブを設け、洗う前に、ナベ、タッパー、食器などの汚れを、こそぎ取れるようにした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックなどの弾性のない板の四角に、大きさの異るカーブを設けた、台所用の汚れとりベラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、プラスチックなどの弾性のない板の四角に、大きさの異るカーブを設けた台所用の汚れとりベラである。
【技術背景】
【０００２】  従来、このようなために、特別な道具はなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以前には、次のような欠点があった。
汚れを取らないままで、ナベ、タッパー、食器類などを洗うことが多く、洗う手間、洗剤、水など無駄になりがちだった。柄の付いた調理用ヘラはあるが、弾性があり用途も限られ、汚れも取りづらい。
本発明は、この欠点を除くためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  洗う手間、洗剤、水などの節約のため洗う前に、あらかじめある程度の汚れをこそぎ取るため、プラスチックなどの弾性のない板の四角に、大きさの異るカーブを設けた。
本発明は、以上の構成による台所用の汚れ取りベラである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明のヘラの四種のカーブは、あらゆるナベ底のカーブにフイットし、しつこい焦げ付きや汚れが取りやすい。、又、色々なタッパー底のカーブ、食器類にもフイットするので、このヘラひとつで、それぞれの汚れを指先感覚で容易に、こそぎ取れるのがよい。これで、このあとの洗う手間、洗剤、水の節約につながりエコである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の平面図である。
【図２】  本発明の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明は、実施の形状について説明する。
弾性のない、プラスチックなどの板の四角に、大きさの異るカーブを設ける。以上のような構成の四種のカーブは、どようなナベ、タッパー、食器類にも対応でき、様々な汚れに、指先感覚で楽に使いこなせる点がよい。
本発明は、以上のような形のため、このヘラひとつで、あらゆるナベ、タッパー、食器類に、指先でこそぎ取るように、汚れを除去できる。
【符号の説明】
【０００８】１、カーブ          ２、カーブ          ３、カーブ          ４、カーブ
５、本体
【図１】
2012061291.tif 000002
【図２】
2012061291.tif 000003
(57)【要約】【課題】この考案はお墓参り等でお線香の束に着火する時、少しでも風があるとなかなか火がつかないので手古摺り、着火し終わるまでお線香を手に持っていなくてはならないなど煩わしく四苦八苦していたが、風防耐熱二重構造にした筒穴の下部に線香置きを設置し、その筒を蝋燭立ての上に被せるだけで楽に早く着火できるように工夫した風防お線香置付き着火筒を提供する。【解決手段】内側丸筒（１）を耐熱二重構造（２）にし、双方の筒の中心部に丸穴を開けて（４）、お線香を束ごと置いておく線香置き（３）の両端に丸みを付けて（５）、筒穴下部分に設置する。筒がぴったり収まる蝋燭立て（７）に心棒を（６）取り付けて、線香の束を載せてもぐらぐらしないように全体のバランスをとり、二重構造にし線香置きを取り付けた筒を蝋燭立て（７）の上に被せるように構成される。【選択図】図３
2012061289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側丸筒（１）を耐熱二重構造（２）にし、双方の筒の中心に穴を開けて（４）、下部に線香置き（３）を設置し、筒が収まる蝋燭立て（７）に心棒（６）を取り付けて蝋燭立ての上に筒を被せて風防する線香置き付き着火筒である。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は筒の中心部に穴を開けて、火を灯した蝋燭の炎に被せ、その筒穴に向けて風を当てて実験してみた結果、蝋燭の炎は消えにくい事に着目して考案したものである。お墓参り等でお線香に着火する時に、風が少しでもあるとなかなか火がつかなくて手古摺っていたが、筒の中心に穴を開けて二重構造にし、風防と共に耐熱効果も同時に出して、お線香の束は筒の穴下部に設けた線香置きに載せたまま着火できるように工夫した風防お線香置き付き着火筒である。
【背景技術】
【０００２】従来はマッチやライターを利用してお線香に着火する時に、少しでも風があるとなかなか火がつかず、ついたと思えばすぐに消えてしまうので時間がかかり四苦八苦していた。最近は風防付きライターをよく利用していたが、なかなか火がつかないのでライターを何度も何度もつけ直さなければならないので煩わしかった。お線香も着火し終わるまでずっと手に持っていなければならない等難題が多かった。【０００３】
【特許文献１】  特許公開２００１−２０８３４５号公報
【特許文献２】  実用新案公開６−２２７６０号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】お墓参り等でお線香に着火する時、少しでも風が吹いているとなかなか火がつかず、お線香に着火できるまで時間がかかり手古摺っていた。お線香も着火し終わるまでずっと手に持っていなくてはならないので、手が熱くなったりして一苦労。それらの課題は、筒の中心部に穴を開けて二重構造にし耐熱と風防が同時に出るように工夫し、筒穴の下部分に線香置きを設置し、お線香の束は筒穴下部に置いたまま着火できるように考案したものである。
【発明を解決するための手段】
【０００５】この考案の構造は、縦１２〜１３ｃｍ位のアルミ製筒の中心部に丸穴を開けておいた（１）に、外側に塩ビ製を巻き二重構造（２）にして耐熱と風防効果を出しておき、お線香を束ごと置いておける線香置き（３）を筒の中心の丸穴（４）の下部分に取り付ける。筒がぴったり収まる蝋燭立て（７）に心棒（６）を取り付け、束の線香を置いてもぐらぐらしないように筒と蝋燭立てのバランスをとる。線香置きを取り付けて二重構造にした筒を蝋燭立て（７）の上に被せるように構成し、風にさらされても蝋燭の炎が消えないように工夫し、束のお線香は筒の中心下部に設けた（３）の上に置いたまま着火できるように考案した使用中風防お線香置き付き耐熱着火筒である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】（イ）縦１２〜１３ｃｍ位のアルミ製筒（１）と塩ビ製筒に丸穴を開けて、アルミ製を内側にして二重構造にしておく。
（ロ）線香置きは５ｃｍ位の長さにして両端に丸みを付ける（５）。
（ハ）穴を開けて二重構造にして耐熱効果を出した筒に線香置き（３）を設置する。
（二）塩ビ製の丸筒を３ｃｍ位にカットして蝋燭立て（７）を作り、心棒（６）を取り付ける。
（ホ）束のお線香を載せても安定感が出るようにバランスを取り組み合わせる。
全体図（図３）
【発明の効果】
【０００７】二重構造にした筒には耐熱効果と共に風防効果もあるので、風等を気にする事もなく簡単に早く着火できるようになった。また、お線香は筒の中心の下部に設けた線香置きに載せたまま着火できるので、今までのように着火が終わるまでの間ずっと手に持っている必要もないので火傷をする心配もなくなった。風が吹いていても気が揉める事もなく、楽に早くお線香に着火できるようになったので今までの煩わしさから解放された。
【図面の簡単な説明】
【図１】  筒に丸穴を開けた正面図
【図２】  筒を二重にして線香置きを設置した斜視図
【図３】  右斜側面図
【符号の説明】１  筒の内側
２  筒の外側（二重構造にした部分）
３  お線香置き
４  筒穴
５  線香置きに丸みを付けた部分
６  蝋燭立ての心棒
７  蝋燭立て
【図１】
2012061289.tif 000003
【図２】
2012061289.tif 000004
【図３】
2012061289.tif 000005
(57)【要約】【課題】風呂栓は風呂の排水口の内径の種類が２０種類を超え、それぞれに吸引排出器を設定することが経済的に困難であった。【解決の手段】風呂を沸かす前ではゴミなどは風呂底に固まっていることが多く短時間で吸引排出が出来るため、まず、水のある状態で栓を抜き素早く排水口の上に最大の風呂栓に合わせて造られた該風呂栓を置くことにより水圧によって風呂底に密着し、ほとんど水は流出しない。ゴミの排出が完了後は元の栓に素早く戻す。【選択図】図２
2012061283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーナツ状の底板を持ち、横壁にパイプの差込口が突き出した蓋とドーナツ状の弾力性が高く、表面が滑らかなゴム板を持つことを特徴とする風呂栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  風呂の衛生、節水の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のこの風呂栓は、既存のものに中空の穴を開けるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開平０９−３１３３７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  風呂栓は風呂の排水口の内径の種類が２０種類を超え、それぞれに吸引排出器を設定することが経済的に困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  風呂を沸かす前ではゴミなどは風呂底に固まっていることが多く短時間で吸引排出が出来るため、まず、水のある状態で栓を抜き素早く排水口の上に最大の風呂栓に合わせて造られた該風呂栓を置くことにより水圧によって風呂底に密着し、ほとんど水は流出しない。ゴミの排出が完了後は元の栓に素早く戻す。
【発明の効果】
【０００６】  風呂栓の大きさに左右されることなく全てに対応が出来るようになる。【０００７】  排出口の面積の全てを吸引排出に使えるために吸引力が大きくなり能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】側面から見た、該風呂栓の断面図
【図２】平面でない風呂底に密着した時の図及びゴミ排出作用の説明図
【発明実施の形態】
【０００９】  図１は該風呂栓の側面図である。おわんを被せたかたちの蓋１の横壁には、吸込み用可撓性パイプが差し込まれる差込口２が設けられ、下面のフランジ３の形状はドーナツ型の平板となっている。
【００１０】  該フランジ３の下には形状がほぼ同じの弾力性の高く、表面が滑らかなゴム板４が接着され水漏れが無いように貼り付けられている。
【００１１】  図２において、該風呂栓の内部は大気圧となっており、水圧によってゴム板４がたわみ風呂槽の底に密着して、ほとんど水は洩れない、そこで風呂槽全体に届く吸込み用可撓性パイプ５の先端を湯アカなどのゴミ６に近づけると水圧によって発生する水流によって吸引され矢印９のように風呂槽７の排水口８から排出される。
【産業上の利用の可能性】
【００１２】  風呂栓のサイズに影響されることなく使用できるため、量産が可能になる。
【００１３】  この結果、消毒薬を併用することにより、沸かし替え時の衛生的向上が図られ節水が可能になる。
【符号の説明】
【００１４】１    蓋
２    差込口
３    フランジ
４    ゴム板
５    吸い込み用可撓性パイプ
６    湯アカなどのゴミ
７    風呂槽
８    排水口
９    矢印
【図１】
2012061283.tif 000003
【図２】
2012061283.tif 000004