(57)【要約】【課題】種子の発熱を防止する冷却手段を必須のものとすることなく、不発芽や発芽の不揃い等の発芽不良を改善できる種子の発芽促進処理方法を提供する。【解決手段】ＳｉＣ砥粒を主成分とするビトリファイド砥石からなる砥石ロールにより、種子の外周面に研削を施すことを特徴とする。前記砥石ロールは多孔筒内に配設されるものであり、該多孔筒の一端側に設けられる供給部から種子を供給し、該多孔筒内において前記砥石ロールにより前記種子の外周面を研削し、該外周面を研削された種子を該多孔筒の他端側に設けられる排出部から排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＣ砥粒を主成分とするビトリファイド砥石からなる砥石ロールにより、種子の外周面に研削を施すことを特徴とする種子の発芽促進処理方法。
【請求項２】
前記砥石ロールは多孔筒内に配設されるものであり、該多孔筒の一端側に設けられる供給部から種子を供給し、該多孔筒内において前記砥石ロールにより前記種子の外周面を研削し、該外周面を研削された種子を該多孔筒の他端側に設けられる排出部から排出する請求項１記載の種子の発芽促進処理方法。
【請求項３】
前記砥石ロールは、粗研削部と仕上げ研削部から構成され、前記多孔筒の一端側に設けられる供給部側を粗研削部、前記多孔筒の他端側に設けられる排出部側を仕上げ研削部として前記多孔筒と同心軸上に配設される請求項２記載の種子の発芽促進処理方法。
【請求項４】
前記多孔筒は内径１４０ｍｍの多孔円筒であり、前記砥石ロールは前記多孔円筒と同心軸上に配設される外径１２０ｍｍ、長さ３３０ｍｍ、粒度♯２０〜♯６０の円筒状砥石ロールであって、前記種子は、前記多孔円筒と円筒状砥石ロールとの間に形成される研削室を、周速度１０ｍ／ｓ以上で回転する前記円筒状砥石ロールにより研削されながら、前記多孔円筒の一端側から他端側へ向けて１００〜４００ｋｇ／ｈの流量で移送される請求項２又は３記載の種子の発芽促進処理方法。
【請求項５】
前記砥石ロールは、前記多孔筒の一端側に設けられる供給部側から１／３範囲を粒度♯３０の粗研削部、残り２／３の範囲を粒度♯３６の仕上げ研削部とする請求項３又は４記載の種子の発芽促進処理方法。
【請求項６】
前記砥石ロールは、モース硬度９．８であって、砥粒率約４５％、結合剤率約２５％、気孔率約３０％の容積比からなる請求項１乃至５の何れか一項記載の種子の発芽促進処理方法。
【請求項７】
前記発芽促進処理を種子に対し複数回施す請求項１乃至６の何れか一項記載の種子の発芽促進処理方法。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかの方法により得られた発芽促進処理種子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ホウレンソウ種子等の種子外周に硬い種皮または果皮が存在する硬実種子や種皮に発芽阻害物質が含まれている種子の発芽促進処理方法および該方法により発芽促進処理が施された種子に関する。
【背景技術】
【０００２】  農園芸や緑化などに使用される種子には、播種後に温度や水分など環境が発芽に好適であっても、不発芽または発芽の不揃いや遅延が見られることがある。これらの原因の一つに、種子内部の胚をとりまく構造に起因する場合がある。種子は形態的に、胚とそれをとりまくいくつかの器官で構成されるが、種子の外層を構成する種皮（植物種によっては果皮）が硬く、水分や酸素、二酸化炭素などのガスに対してある程度の不透性を示すものでは、これらの外層構造が物理的あるいは生理的に発芽を阻害、抑制することとなる。さらには、種皮や果皮に発芽阻害物質が含まれている場合、これら外層部の種皮（植物種によっては果皮）の存在によって発芽が阻害、抑制されやすい。【０００３】  このような種子の不発芽または発芽の不揃いや遅延などを防ぐため、研磨によって該種子の種皮又は果皮を取り除くことが行われている（特許文献１を参照。）。【０００４】  特許文献１には、外表面に研摩処理素子層を備えた円筒状の回転ロールと、前記回転ロールにおける研摩処理素子層の外表面に種子の通過を許容する環状の通路を形成する通路形成部材と、前記環状の通路を通過する種子の発熱を防止する冷却手段とを有し、前記環状通路の一端側に種子投入口を設け、他端側に種子回収口を設けた籾摺型種子研摩機を準備し、前記籾摺型種子研摩機における前記回転ロールを予め設定した速度で回転させながら、前記種子を前記種子投入口から前記環状通路を通過させて前記種子回収口へ送り出し、前記環状通路通過中に発熱させることなく前記種子の硬質果被を研摩によって少なくとも部分的に取り除くようにした種子における硬質果被の研摩処理方法が記載されている。【０００５】  また、特許文献１には、上記研摩処理が施された種子は、特別な催芽処理をすることなく、高い発芽率や発芽勢を実現できることが記載されている。【０００６】  ところで、上記特許文献１に記載された方法は、種子の発熱を防止する冷却手段を必須のものとするものであり、コストの上昇を招くものである。【０００７】  また、上記特許文献１の研摩処理が施された種子は、無処理の種子と比べ発芽率及び発芽勢において優れはするものの、なお改善の余地を残すものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６４−７５０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  そこで、本発明は、種子の発熱を防止する冷却手段を必須のものとすることなく、不発芽や発芽の不揃い等の発芽不良を改善できる種子の発芽促進処理方法を提供することを目的とする。【００１０】  また、本発明は、上記発芽促進処理が施された種子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記目的を達成するため、本発明における種子の発芽促進処理方法は、ＳｉＣ砥粒を主成分とするビトリファイド砥石からなる砥石ロールにより、種子の外周面に研削を施すことを特徴とするものである。【００１２】  本発明における種子の発芽促進処理方法は、前記砥石ロールは多孔筒内に配設されるものであり、該多孔筒の一端側に設けられる供給部から種子を供給し、該多孔筒内において前記砥石ロールにより前記種子の外周面を研削し、該外周面を研削された種子を該多孔筒の他端側に設けられる排出部から排出することが好ましい。【００１３】  本発明における種子の発芽促進処理方法は、前記砥石ロールは、粗研削部と仕上げ研削部から構成され、前記多孔筒の一端側に設けられる供給部側を粗研削部、前記多孔筒の他端側に設けられる排出部側を仕上げ研削部として前記多孔筒と同心軸上に配設されることが好ましい。【００１４】  本発明における種子の発芽促進処理方法は、前記多孔筒は内径１４０ｍｍの多孔円筒であり、前記砥石ロールは前記多孔円筒と同心軸上に配設される外径１２０ｍｍ、長さ３３０ｍｍ、粒度♯２０〜♯６０の円筒状砥石ロールであって、前記種子は、前記多孔円筒と円筒状砥石ロールとの間に形成される研削室を、周速度１０ｍ／ｓ以上で回転する前記円筒状砥石ロールにより研削されながら、前記多孔円筒の一端側から他端側へ向けて１００〜４００ｋｇ／ｈの流量で移送されることが好ましい。【００１５】  本発明における種子の発芽促進処理方法は、前記砥石ロールは、前記多孔筒の一端側に設けられる供給部側から１／３範囲を粒度♯３０の粗研削部、残り２／３の範囲を粒度♯３６の仕上げ研削部とすることが好ましい。【００１６】  本発明における種子の発芽促進処理方法は、前記砥石ロールは、モース硬度９．８であって、砥粒率約４５％、結合剤率約２５％、気孔率約３０％の容積比からなることが好ましい。【００１７】  本発明における種子の発芽促進処理方法は、前記発芽促進処理を種子に対し複数回施すことが好ましい。【００１８】  本発明における発芽促進処理種子は、上記何れかの方法により得られたものである。
【発明の効果】
【００１９】  本発明における種子の発芽促進処理方法によれば、ＳｉＣ砥粒を主成分とするビトリファイド砥石からなる砥石ロールにより種子の外周面に研削を施すことで、当該ビトリファイド砥石が備える気孔により、研削時に種子に生じる熱の放熱が促進され、かつ種子の研削屑の排出が良好に行え、前記種子の発熱を抑制することができるから、冷却手段を必須のものとすることなく、種子の発芽不良を改善することができる。【００２０】  本発明における種子の発芽促進処理方法によれば、一端側に設けられる供給部から多孔筒内に供給した種子を、当該多孔筒内に配設される砥石ロールにより研削し、他端側に設けられる排出部から排出するので、種子の研削屑を多孔筒の孔部を介して外部に排出しながら、連続的かつ効率的に発芽促進処理を行うことができる。【００２１】  また、本発明における種子の発芽促進処理方法によれば、砥石ロールは、粗研削部と仕上げ研削部から構成され、多孔筒の一端側に設けられる供給部側を粗研削部、前記多孔筒の他端側に設けられる排出部側を仕上げ研削部として前記多孔筒と同心軸上に配設されることとすれば、前記粗研削部において、種子の硬い果皮に播種後の吸水が十分行える深さの傷を付けるとともに、前記仕上げ研削部において、前記傷を付けることにより種子の表面に生じた発芽時の障害となり得るバリ状のかえりを取ることができ、種子における不発芽や発芽の不揃い等の発芽不良を改善することができる。【００２２】  そして、本発明における種子の発芽促進処理方法によれば、発芽不良が改善された高発芽率、高発芽勢の種子を、効率よく安定して供給することができる。【００２３】  本発明の発芽促進処理種子は、不発芽や発芽の不揃い等の発芽不良が改善されたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の方法において使用する発芽促進処理装置の概略縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】  本発明の発芽促進処理に適した農園芸植物の種子としては、ホウレンソウ、フダンソウ、テンサイなどのアカザ科、アサガオ、ユウガオなどのヒルガオ科、カンナなどのカンナ科、ゼラニウム、ぺラルゴニウムなどのフウロウソウ科、ルーピン、ルピナスなどのマメ科、オクラ、トロロアオイ、ハイビスカス、ワタなどのアオイ科、ゲットウなどのショウガ科、シクラメン、プリムラなどのサクラソウ科、バーベナなどのクマツヅラ科、及びバラやイチゴなどのバラ科のものが挙げられる。これらの植物種子は、種皮や果皮が硬いかあるいは厚いことなどに起因する発芽不良が生じやすいものであり、本発明の方法により発芽促進することができる。
【００２６】  本発明の発芽促進処理に適した農園芸植物の種子として、さらには、種皮に発芽阻害物質が含まれているものが揚げられる。このようなものとして、レタス、サラダナ、シュンギク、ゴボウ、ヒマワリ、ジニア、マリーゴールド、アスターなどのキク科、ニンジン、セルリー、ミツバなどのセリ科の植物種子が挙げられる。
【００２７】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。  図１は、本発明の方法において使用する発芽促進処理装置の概略縦断面図を示す。
【００２８】  本発明の方法において使用する発芽促進処理装置１は、横設される多孔筒２と、該多孔筒２内に配設され回転駆動される円筒状の砥石ロール３を備え、前記多孔筒２と砥石ロール３との間に研削室４が形成される。  また、前記発芽促進処理装置１は、前記多孔筒２の一端側には前記研削室４に種子を供給する供給口２１、他端側には前記研削室４から種子を排出する排出口２５を備え、前記供給口２１の上部には供給ホッパ２２、前記排出口２５には重錘２６で付勢される抵抗板２７が配設された排出樋２８を備える。
【００２９】  さらに、前記発芽促進処理装置１は、前記種子の供給口２１の下方位置に、該供給口２１から供給される種子を前記研削室４に向けて移動させる、前記砥石ロール３の回転軸３１に固定されるスクリュー部材３２を備える。  そして、前記発芽促進処理装置１は、前記多孔筒２を取り囲むように配設される研削屑集塵室２９を備え、前記研削室４が前記多孔筒２の孔部を介して前記研削屑集塵室２９と連通する構成とされる。  なお、前記研削屑集塵室２９は、図示しない集塵ダクトに連結されている。
【００３０】  前記発芽促進処理装置１において、前記砥石ロール３には、炭化ケイ素（ＳｉＣ）砥粒を主成分とするビトリファイド砥石が用いられる。当該ビトリファイド砥石は粒度♯２０〜♯６０のものが好ましい。  ここで、ビトリファイド砥石とは、炭化ケイ素等の砥粒と、長石、粘土等の窯業原料からなる結合剤とを混合し、約１３００℃の温度で焼き固めたものであり、有気孔構造を特徴とするものである。また、前記粒度は、砥粒の大きさを表す指標であり、数字の少ない方が砥粒が大きいことを示すものである。
【００３１】  前記砥石ロール３は、粒度の異なる粗研削部と仕上げ研削部から構成することができる。この場合、当該砥石ロール３は、前記種子の供給口２１側であって研削室４の上流側を粗研削部、前記種子の排出口２５側であって研削室４の下流側を仕上げ研削部として前記多孔筒２内に配設される。
【００３２】  以下、上記発芽促進処理装置１を使用した本発明における種子の発芽促進処理方法について説明する。
【００３３】  本発明の発芽促進処理方法は、まず、供給ホッパ２２に投入される種子が、供給口２１を介し、かつスクリュー部材３２を介して研削室４へと供給される。  そして、前記研削室４に供給された硬質種子は、ＳｉＣ砥粒を主成分とするビトリファイド砥石からなる円筒状の砥石ロール３の回転により外周面を被う硬い果皮が研削され傷付けられる。
【００３４】  このとき、該種子は研削時の摩擦により発熱するが、該ビトリファイド砥石が備える気孔により、当該種子に生じる熱の放熱が促進され、かつ該種子の研削屑が良好に排出される。  そのため、本発明の発芽促進処理方法において、研削により前記種子に生じる温度上昇はせいぜい２０度程度までであり、上記発芽促進処理装置１は、特段、冷却手段を備える必要性はない。
【００３５】  また、本発明の発芽促進処理方法は、上記種子の研削に伴い研削屑の発生を伴うが、該研削屑は、遠心力により多孔円筒２の孔部を介して前記研削屑集塵室２９に排出される。  一方、硬い果皮を研削された種子は、研削室４内を順次排出口２５に向けて移動し、抵抗板２７に抗しながら排出樋２８を流下して機外へ排出される。
【００３６】  本発明の発芽促進処理方法において、上記研削室４内における種子の移動速度は、前記供給口２１からの種子の供給量や前記排出口２５からの種子の排出量により調整することができる。
【００３７】  ところで、本発明の発芽促進処理方法において、上記砥石ロール３には、前記研削室４の上流側を粗研削部、研削室４の下流側を仕上げ研削部とするものを用いることができる。  このような砥石ロール３を用いれば、前記粗研削部において、種子の硬い果皮に播種後の吸水が十分行える深さの傷を付けることができるとともに、前記仕上げ研削部において、前記傷を付けることにより種子の表面に生じ、発芽時において引っかかり等の障害となり得るバリ状のかえりを取ることができる。  したがって、本発明の発芽促進処理方法において、ＳｉＣ砥粒を主成分とするビトリファイド砥石からなる円筒状の砥石ロール３として、粗研削部と仕上げ研削部から構成されるものを用いることで、種子における不発芽や発芽の不揃い等の発芽不良を著しく改善することが可能となる。
【００３８】  なお、本発明の発芽促進処理方法は、前記発芽促進処理装置１に種子を複数回通過させることで、該種子に発芽促進処理を複数回施すことができる。  また、前記発芽促進処理装置１の多孔筒２には、円筒又は角筒を適宜選択して使用することができる。
【００３９】  以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００４０】  本実施例では、ホウレンソウの種子に発芽促進処理を施した。  使用した発芽促進処理装置１は、内径１４０ｍｍの多孔円筒２と、該多孔円筒２と同心軸上に配設される外径１２０ｍｍ及び長さ３３０ｍｍの砥石ロール３を備えるものである。  砥石ロール３には、ＳｉＣ砥粒を主成分とするビトリファイド砥石であって、研削室４の上流側１１０ｍｍまでの範囲を粒度♯３０の粗研削部、下流側の残り２２０ｍｍの範囲を粒度♯３６の仕上げ研削部とするものを用いた。  また、前記砥石ロール３は、モース硬度９．８であって、砥粒率が約４５％、結合剤率が約２５％、気孔率が約３０％の容積比からなるものであった。【００４１】  本実施例では、ホウレンソウの種子のサンプル１０ｋｇを３種類、上記発芽促進処理装置１に投入し、該種子を研削室４において流量約３００ｋｇ／ｈで移送しながら、周速度１２．３ｍ／ｓで回転する前記砥石ロール３により研削をした。【００４２】  そして、前記ホウレンソウの種子のサンプルを前記発芽促進処理装置１に１回〜３回通過させることで発芽促進処理を施し、それぞれについて育苗床での培土発芽実験を行った。  表１及び表２に発芽実験の結果を示す。表１は各サンプルの発芽率を示す。また、表２は７日目における発芽勢、１４日目における発芽率、及び種子の歩留まりを示す。【表１】
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【表２】
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【００４３】  表２から、本発明の発芽促進処理を施した種子は、１回通し〜３回通しのすべてにおいて、処理を施さない種子に比べ、発芽勢（＝７日目の発芽率／１４日目の発芽率）が著しく高く、サンプル間における発芽勢のバラツキも小さいことが確認できる。  また、前記発芽率のバラツキに関連し、表１から、本発明の発芽促進処理を施した種子は、１回通し〜３回通しのすべてにおいて、処理を施さない種子に比べ、７日目におけるサンプル間の発芽率のバラツキが少ないことが確認できる。【００４４】  さらに、表２から、本発明の発芽促進処理を施した種子は、１回通し〜３回通しのすべてにおいて、発芽率（１４日目の発芽率）が９８．７％〜９９．３％と高く、歩留まりも９３．７３％〜９７．４％と確認できる。【００４５】  したがって、本発明の発芽促進処理方法によれば、播種後の不発芽や発芽の不揃い等の発芽不良が改善され、発芽率のバラツキも改善されたホウレンソウの種子を、効率よく安定して供給することができる。【００４６】  なお、本発明は、上記実施の形態に限るものでなく発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】  本発明における種子の発芽促進処理方法は、発芽不良が改善され、発芽率のバラツキも改善された高発芽率、高発芽勢の種子を、効率よく安定して供給することができるものであり、極めて利用価値の高いものである。
【符号の説明】
【００４８】１      発芽促進処理装置２      多孔筒３      砥石ロール４      研削室２１      供給口２２      供給ホッパ２５      排出口２６      重錘２７      抵抗板２８      排出樋２９      研削屑集塵室３１      回転軸３２      スクリュー部材
【図１】
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