(57)【要約】【課題】アーム部先端に潤滑剤が溜まって被縫製物及び糸を汚してしまうことを防止するミシンを提供する。【解決手段】ミシンの先端部に、糸調子器を駆動する糸調子機構６３、及び押え棒４４及び押え足４８を駆動する押え上下動機構６４が設けてある。アーム部を左右に伸びるワイヤ６１及び連竿６２は、夫々、糸調子機構６３及び押え上下動機構６４に接続している。ワイヤ６１及び連竿６２は、アーム部の先端部側から脚柱部側に向けて下方に傾斜している。ワイヤ６１及び連竿６２に、ミシン内の駆動機構に供給した潤滑油が付着した場合、付着した潤滑油は、ワイヤ６１及び連竿６２を脚柱部側に向かって伝わり、先端部側に伝わらない。脚柱部側に伝わった潤滑油は、脚柱部の下側に設けた油タンクに落下する。【選択図】図１０
2012135531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド部と、前記ベッド部から立設された脚柱部と、前記ベッド部に対向し、前記脚柱部から延びるアーム部と、
前記アーム部内の前記脚柱部と反対側に設け、且つ縫製作業を行う場合に加工布又は縫糸に作用する第一駆動機構と、
一端部が前記第一駆動機構と接続し、他端部が前記脚柱部内に位置し、前記第一駆動機構の作用位置を切り替える切り替え部と、
前記脚柱部に設けたミシンを駆動するための第二駆動機構と、
前記第二駆動機構に潤滑剤を供給する供給部と
を備えるミシンにおいて、
前記切り替え部は、前記一端部から前記他端部に向けて下方に傾斜しており、
前記供給部が前記第二駆動機構に前記潤滑剤を供給する際に前記切り替え部に付着した前記潤滑剤は、前記切り替え部の前記他端部側に向かって伝わることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記第一駆動機構は、前記加工布を押える押え足を上下動する押え上下動機構を備え、
前記切り替え部は、前記押え上下動機構の状態を切り替える連竿を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記第一駆動機構は、前記縫糸の張力を調節する糸調子機構を備え、
前記切り替え部は、前記糸調子機構の状態を切り替えるワイヤを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記切り替え部は、
前記第一駆動機構の作用位置の切り替え前後で、常に前記一端部から前記他端部に向けて下方に傾斜していることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のミシン。
【請求項５】
前記潤滑剤を収容し、且つ、前記切り替え部を伝って移動した前記潤滑剤を受ける収容部を備え、
前記供給部は、
前記収容部に収容した前記潤滑剤を、前記第二駆動機構に供給することを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のミシン。
【請求項６】
前記収容部は、油タンクであり、
前記油タンクは、
開口部を形成する外周壁と、
前記開口部に対向する底壁と、
前記外周壁の内側において、前記開口部と前記底壁との間、且つ前記底壁と離間した位置に設けた、前記底壁に対向する対向壁と、
前記対向壁を前記開口部から前記底壁に向かう方向に貫通する穴部とを備えたことを特徴とする請求項５に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動機構に潤滑剤を供給するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンは、ギヤ及びカム等の駆動機構が駆動した場合の発熱を抑え、焼き付き現象を防止するために、駆動機構に潤滑剤を供給している。駆動機構に供給した潤滑剤が被縫製物及び糸に付着し、被縫製物及び糸を汚してしまう場合がある。故に、ミシンは、駆動機構に供給した潤滑剤を適切な場所に回収することで、被縫製物及び糸に潤滑剤が付着することを防止している。
【０００３】
またミシンにおいて、膝上げレバー、スイッチに連動して押え足を上下動するための連竿及び糸緩め機構を駆動するためのワイヤが、アーム部内を脚柱部側から先端側に向かって延びている場合がある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−２１０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したミシンでは、駆動機構に供給した潤滑剤が、連竿及びワイヤに付着する場合がある。この場合、連竿及びワイヤを伝って潤滑剤がアーム部先端に移動し、アーム部先端に潤滑剤が溜まる場合がある。アーム部先端に溜まった潤滑剤は、アーム部内から落下して被縫製物及び糸を汚すという問題点がある。
【０００６】
本発明の目的は、アーム部先端に潤滑剤が溜まって被縫製物及び糸を汚してしまうことを防止するミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るミシンは、ベッド部と、前記ベッド部から立設された脚柱部と、前記ベッド部に対向し、前記脚柱部から延びるアーム部と、前記アーム部内の前記脚柱部と反対側に設け、且つ縫製作業を行う場合に加工布又は縫糸に作用する第一駆動機構と、一端部が前記第一駆動機構と接続し、他端部が前記脚柱部内に位置し、前記第一駆動機構の作用位置を切り替える切り替え部と、前記脚柱部に設けたミシンを駆動するための第二駆動機構と、前記第二駆動機構に潤滑剤を供給する供給部とを備えるミシンにおいて、前記切り替え部は、前記一端部から前記他端部に向けて下方に傾斜しており、前記供給部が前記第二駆動機構に前記潤滑剤を供給する際に前記切り替え部に付着した前記潤滑剤は、前記切り替え部の前記他端部側に向かって伝わることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、切り替え部は、一端部から他端部に向けて下方に傾斜している。従って、切り替え部に付着した潤滑剤は、脚柱部側に向かって伝わり、アーム部先端側に伝わらない。故に、アーム部先端に潤滑剤が溜まらないので、潤滑剤が被縫製物及び糸を汚すことを防止できる。また、ミシンは、アーム部先端に溜まった潤滑剤を回収するための回収機構（ポンプ等）を設ける必要がない。
【０００９】
本発明において、前記第一駆動機構は、前記加工布を押える押え足を上下動する押え上下動機構を備え、前記切り替え部は、前記押え上下動機構の状態を切り替える連竿を備えていてもよい。故に、ミシンは、連竿に付着した潤滑剤が、連竿を伝ってアーム部先端に移動し、アーム部先端に潤滑剤が溜まることを防止できる。
【００１０】
本発明において、前記第一駆動機構は、前記縫糸の張力を調節する糸調子機構を備え、前記切り替え部は、前記糸調子機構の状態を切り替えるワイヤを備えていてもよい。故に、ミシンは、ワイヤに付着した潤滑剤が、ワイヤを伝ってアーム部先端に移動し、アーム部先端に潤滑剤が溜まることを防止できる。
【００１１】
本発明において、前記切り替え部は、前記第一駆動機構の作用位置の切り替え前後で、常に前記一端部から前記他端部に向けて下方に傾斜していてもよい。故に、ミシンは、切り替え部の配置が、第一駆動機構の作用位置の切り替え前後で変化した場合でも、常に、切り替え部に付着した潤滑剤は脚柱部側に伝わる。従って、ミシンは、アーム部先端に潤滑剤が溜まることを確実に防止できる。
【００１２】
本発明において、前記潤滑剤を収容し、且つ、前記切り替え部を伝って移動した前記潤滑剤を受ける収容部を備え、前記供給部は、前記収容部に収容した前記潤滑剤を、前記第二駆動機構に供給してもよい。故に、供給部は、収容部に収容した潤滑剤を第二駆動機構に供給することができる。ミシンは、切り替え部に付着した潤滑剤を回収し、第二駆動機構に供給する潤滑剤として再利用することができる。
【００１３】
また本発明において、前記収容部は、油タンクであり、前記油タンクは、開口部を形成する外周壁と、前記開口部に対向する底壁と、前記外周壁の内側において、前記開口部と前記底壁との間、且つ前記底壁と離間した位置に設けた、前記底壁に対向する対向壁と、前記対向壁を前記開口部から前記底壁に向かう方向に貫通する穴部とを備えていてもよい。使用後の潤滑剤は、開口部を通って対向壁上に落下する。故に、切り替え部を伝って移動した潤滑剤を確実に回収することができる。対向壁上に落下した潤滑剤は、穴部を通って、底壁と対向壁との間の空間に溜まる。ミシンが振動すると、底壁と対向壁との間の空間に存在する潤滑剤に対して振動が加わる。対向壁が設けられているので、潤滑剤が振動しても、潤滑剤は収容部から外部に漏れない。故に、ミシンは、潤滑剤が収容部の外部に漏れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ミシン１の正面図である。
【図２】ミシン１内部の縦断面図である。
【図３】ミシン１内部の駆動機構を示す斜視図である。
【図４】油タンク１０の外観を示す斜視図である。
【図５】図２のＩ−Ｉ線における矢視方向断面図である。
【図６】油タンク１０の外観を示す斜視図である。
【図７】油タンク１０の平面図である。
【図８】図７のII−II線における矢視方向断面図である。
【図９】糸調子機構６３及び押え上下動機構６４を示す斜視図である。
【図１０】糸調子機構６３及び押え上下動機構６４を示す正面図である。
【図１１】糸調子機構６３及び押え上下動機構６４を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の表面側、背面側、上側、下側、左側、右側を、夫々ミシン１の前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
【００１６】
図１及び図２を参照し、ミシン１の全体構造について説明する。図１に示すように、ミシン１は、ベッド部２１、脚柱部２２及びアーム部２３を備えている。ベッド部２１は、左右方向に延びている。ベッド部２１は、図示しないテーブル上に設けてある。脚柱部２２は、ベッド部２１の右端から上方に延びている。アーム部２３は、脚柱部２２の上端から左方に延びている。アーム部２３は、ベッド部２１に対向している。
【００１７】
ベッド部２１は、油タンク１０、下回転軸３６、軸受部５１及び図示外の全回転釜等を内部に設けている。油タンク１０は潤滑油を収容する。下回転軸３６及び軸受部５１の詳細は後述する。
【００１８】
アーム部２３は、その左端下方に押え足４８及び縫針４２（図１参照）を設けている。アーム部２３の左端部は、押え棒４４、バネ４５、糸調子機構６３、及び押え上下動機構６４を内部に設けている。押え棒４４は、アーム部２３内を上下方向に延びている。押え棒４４の下端は、アーム部２３の下端から下方に突出している。押え棒４４は、その下端に押え足４８を有している。押え棒４４は、その上端にバネ４５が接続している。アーム部２３の上端に設けた摘み５０は、バネ４５の上端を固定している。バネ４５は、押え棒４４を下方に付勢する。押え上下動機構６４は、押え棒４４を駆動して押え足４８を上下動する。糸調子機構６３は、図示しない糸調子器を駆動して上糸の張力を調節する。
【００１９】
アーム部２３は、ワイヤ６１及び連竿６２を内部に設けている。ワイヤ６１及び連竿６２は、アーム部２３の長手方向に沿って左右方向に延びている。ワイヤ６１及び連竿６２は、作業者の操作に連動して左右に移動する。ワイヤ６１は、左右に移動することで糸調子機構６３の状態を切り替える。糸調子機構６３は、上糸に張力を加えたり、上糸を緩めたりする。連竿６２は棒状の部材である。連竿６２は、左右に移動することで押え上下動機構６４の状態を切り替える。押え上下動機構６４は、押え足４８を下降させたり、押え足４８を上昇させたりする。押え足４８が下降すると、押え足４８は加工布を押える。
【００２０】
ミシン１は、その内部且つ脚柱部２２とアーム部２３とが接続する部分に仕切り壁１５を設けている。仕切り壁１５は、脚柱部２２内の空間とアーム部２３内の空間とを仕切る。クランク部材６５は、脚柱部２２内且つ仕切り壁１５の右側に設けてある。クランク部材６５は、作業者の操作に連動して揺動し、連竿６２を左右に移動する。
【００２１】
図３を参照し、ミシン１の駆動機構について説明する。図３に示すように、ミシン１は、上回転軸３１、連結回転軸３３及び下回転軸３６を備えている。上回転軸３１は、アーム部２３（図１参照）内を左右方向に延びている。連結回転軸３３は、脚柱部２２（図１参照）内を上下方向に延びている。下回転軸３６は、ベッド部２１（図１参照）内を左右方向に延びている。
【００２２】
上回転軸３１は、右端に図示しないミシンモータを設けている。上回転軸３１は、前記ミシンモータの駆動によって回転する。上回転軸３１は、その左右方向略中央部分において軸受部４７に支持されている。軸受部４７は円筒形である。軸受部４７は、前側に設けた穴から潤滑油を取り込むことができる。後述する第二供給路８２は、この穴に接続している。上回転軸３１は、軸受部４７の右側に傘状の歯車３２を設けている。
【００２３】
上回転軸３１は、左端に針棒上下動機構４１を設けている。針棒上下動機構４１は、アーム部２３（図１参照）内を上下方向に延びる針棒４３を支持している。針棒４３は、下端に縫針４２を設けている。針棒上下動機構４１は、上回転軸３１の回転によって駆動する。針棒４３は、針棒上下動機構４１の駆動によって上下動する。
【００２４】
連結回転軸３３は、上端に傘状の歯車３４を設けている。歯車３４は、歯車３２と噛み合っている。連結回転軸３３は、上回転軸３１の回転によって回転する。連結回転軸３３は、下端に傘状の歯車３５を設けている。連結回転軸３３は、前記ミシンモータによって回転する上回転軸３１の回転駆動力を、後述する下回転軸３６に伝達する。
【００２５】
下回転軸３６は、右端に傘状の歯車３７を設けている。歯車３７は、歯車３５と噛み合っている。下回転軸３６は、連結回転軸３３の回転に伴い回転する。下回転軸３６は、左端に図示外の全回転釜を設けている。該全回転釜は、下回転軸３６の回転によって駆動する。前記全回転釜は、縫針４２の上下動と同期して回転する。下回転軸３６のうち前記全回転釜の右側に設けた軸受部５１は、下回転軸３６を受けている。軸受部５１は円筒形である。軸受部５１は、図示しないプランジャーポンプを内部に設けている。該プランジャーポンプは、後述する油タンク１０に収容した潤滑油を、第一供給路８１を介して吸い込む。前記プランジャーポンプは、吸い込んだ潤滑油を第二供給路８２に送り出す。排出路８３は、前記プランジャーポンプから漏れ出た潤滑油を油タンク１０に排出する。
【００２６】
第二供給路８２は、ベッド部２１内を軸受部５１から右方に向かって延び、油タンク１０の上側で上方に曲折する。第二供給路８２は、脚柱部２２（図１参照）内を上方に向かって延びる。第二供給路８２は、軸受部４７の前側の穴に繋がっている。前記プランジャーポンプが送り出した潤滑油は、第二供給路８２を介して軸受部４７内に流れ込む。軸受部４７は、第二供給路８２を介して流れ込んだ潤滑油を、歯車３２に供給することができる。歯車３２に供給した潤滑油は、歯車３２が歯車３４と共に回転した場合の摩擦による発熱を抑え、焼き付き現象を防止することができる。
【００２７】
潤滑油を供給した歯車３２が歯車３４と共に回転すると、潤滑油は霧状になり周囲に放出する。放出した霧状の潤滑油は、脚柱部２２（図１参照）内に飛散する。尚、仕切り壁１５は霧状の潤滑油を遮断するので、霧状の潤滑油はアーム部２３内に進入しない。
【００２８】
図４から図７を参照し、油タンク１０について説明する。油タンク１０は、半透明の樹脂で形成し、脚柱部２２の下方のベッド部２１に固定してある。
【００２９】
油タンク１０は、底壁１０２、底壁１０２の縁から略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１、外周壁１０１と接続した第一対向壁１１３、第二対向壁１１４で主に形成している。
【００３０】
底壁１０２は、ベッド部２１の前後方向全域に渡って形成した略矩形状の第一底壁１０２１と、第一底壁１０２１の左側後端部分から左方に突出した第二底壁１０２２とで形成している。
【００３１】
第一底壁１０２１の左端は、前後方向略中央部分が他の左端部分よりも右端側に窪む凹部１２１３を有している。第一底壁１０２１は、第一底壁１０２１の凹部１２１３後側下面に、第一底壁１０２１の下面から上方に窪む矩形状の底壁凹部１２１２を有している。底壁凹部１２１２は、油タンク１０の外側から磁石を嵌めることで、潤滑油収容部１２内の潤滑油に含まれる埃、屑等を底壁凹部１２１２付近に吸着することができる。第一底壁１０２１の右側前端及び後端は、角部が取り除いた形状となっている。
【００３２】
第二底壁１０２２は、左右方向に長い略矩形状である。尚、第二底壁１０２２の右端は、第一底壁１０２１の後左端と接続している。第一底壁１０２１、第二底壁１０２２の外周縁には、略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１が接続している。
【００３３】
外周壁１０１は、第一底壁１０２１右端に接続した側壁１０１１、第一底壁１０２１前端に接続した側壁１０１２、第一底壁１０２１左端に接続した側壁１０１３、第一底壁１０２１後端及び第二底壁１０２２後端に接続した側壁１０１４、第二底壁１０２２前端に接続した側壁１０１５、第二底壁１０２２左端に接続した側壁１０１６を備えている。側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さは、略同一である。側壁１０１３、１０１５、１０１６の高さは略同一且つ側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さの略１／２である。側壁１０１３は、第一底壁１０２１を鉛直方向に伸ばした形状となっているので凹部１２１３を有している。側壁１０１２は、高さ方向の中間部から上端が左方に突出している。側壁１０１６の側壁１０１４と接続する部分は、側壁１０１４と同一高さである。側壁１０１６は、前後方向中央部より前側において側壁１０１５と略同一高さとなっている。
【００３４】
油タンク１０は、側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さ方向で略中間位置に第一底壁１０２１と略平行であり、平面視略矩形状である第一対向壁１１３を有している。言い換えると、第一対向壁１１３は、外周壁１０１の内側において、タンク開口部１０３（後述）と第一底壁１０２１との間、且つ第一底壁１０２１と離間した位置に、第一底壁１０２１と対向するように設けている。油タンク１０は、第一対向壁１１３の左端から鉛直方向に伸びる側壁１０１７を有している。側壁１０１７の前後方向の長さは、第一対向壁１１３の前後方の長さよりも短い。側壁１０１７の前後端は、側壁１０１２、側壁１０１４と接続していない。第一対向壁１１３は、側壁１０１３の上端と接続している。
【００３５】
第一対向壁１１３は、前後方向中央より前側且つ左右方向中央より右側に収容穴部１１３１を設けている。収容穴部１１３１は、外周壁１０１から離間した位置にある。第一対向壁１１３は、側壁１０１２、１０１４から収容穴部１１３１側に向かって下方に傾斜する第一傾斜部１１３２を備えている。第一傾斜部１１３２は、第一対向壁１１３の上面に落下した潤滑油を収容穴部１１３１に導く。第一対向壁１１３は、収容穴部１１３１の周囲に収容穴部１１３１に沿った溝部１１３３を設けている。溝部１１３３は、第一対向壁１１３の上面から下方に向けて設けてある溝である。潤滑油が収容穴部１１３１を通って第一底壁１０２１に移動する際、溝部１１３３は潤滑油に含まれる埃、糸屑等の異物を取り除く。作業者は、溝部１１３３を利用して、フィルタ（図示略）を取り付けることができる。
【００３６】
第一対向壁１１３は、左側前方に突出部１１２を有している。側壁１０１３の左側、即ち凹部１２１３形成部上方に位置する突出部１１２は、上向に立設する円筒部６０を設けている。円筒部６０は、円筒部６０の内側を上下方向に貫通する穴である円筒穴６０１を有する。円筒穴６０１は、後述するレバー部材６８が挿通してある。円筒部６０の高さは、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１７の高さと略同一である。
【００３７】
油タンク１０は、第二底壁１０２２の上方に第二対向壁１１４を有している。第二対向壁１１４は、側壁１０１５、側壁１０１６、側壁１０１４、第一対向壁１１３と接続している。第二対向壁１１４の略前側半分は、上方に膨らんだ形状となっている。第二対向壁１１４の略後側半分は、平坦且つ左端よりも右端が低くなる第二傾斜部１１４１（図８参照）を形成している。第二対向壁１１４の右端は、第一対向壁１１３と接続している。
【００３８】
油タンク１０は、第一底壁１０２１、第二底壁１０２２、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１３、１０１４、１０１５、１０１６で囲まれた潤滑油収容部１２を有する。油タンク１０は、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１７で囲まれた潤滑油受部１１を有する。潤滑油受部１１は、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１７の上端で形成したタンク開口部１０３を介して脚柱部２２内から垂れ落ちた潤滑油を受ける。
【００３９】
潤滑油受部１１は、第二供給路８２及び軸受部４７を介して歯車３２（図３参照）に供給した潤滑油が、脚柱部２２（図１参照）内を下方に垂れ落ちた場合に、垂れ落ちた潤滑油を受けることができる。潤滑油を供給した歯車３２が歯車３４と共に回転した場合、潤滑油は霧状となって周囲に飛散する場合がある。飛散した霧状の潤滑油は、脚柱部２２内に飛散する。潤滑油受部１１は、脚柱部２２内に飛散した霧状の潤滑油が滴下して下方に垂れ落ちた場合に、垂れ落ちた潤滑油を受けることができる。
【００４０】
ミシン駆動部に供給した潤滑油は、潤滑油受部１１の第一対向壁１１３上面に設けた第一傾斜部１１３２及び収容穴部１１３１を通って、潤滑油収容部１２に溜まる。
【００４１】
潤滑油収容部１２を形成する側壁１０１２は、側壁１０１３と接続している部分に側壁１０１２を貫通する前面穴１２１１を有している。油タンク１０に外部から潤滑油を供給する場合、作業者はミシン１を傾倒位置に切り替え、潤滑油供給用のホース（図示略）を前面穴１２１１に挿入して潤滑油を供給する。
【００４２】
油タンク１０は、第二底壁１０２２の右側前端から側壁１０１５に渡って傾斜部１２２１を形成している。ミシン１を傾倒位置に切り替えた場合、傾斜部１２２１は、油タンク１０が膝操作機構６９（図２参照）と干渉するのを防止する。
【００４３】
以上のように、油タンク１０は、脚柱部２２の下側を潤滑油受部１１が覆っているので、歯車３２に供給した潤滑油を潤滑油受部１１によって受けることができる。故に、油タンク１０は、歯車３２に供給した潤滑油を確実に回収することができる。油タンク１０は、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４上に溜まった潤滑油を、収容穴部１１３１を介して潤滑油収容部１２に収容することができる。ミシン１が振動すると、潤滑油収容部１２内に収容した潤滑油に対して振動が加わる。しかしながら、油タンク１０は第一対向壁１１３、第二対向壁１１４を設けているので、潤滑油が振動しても潤滑油は潤滑油収容部１２の外部に漏れることがない。
【００４４】
図９から図１１を参照し、押え上下動機構６４について説明する。押え上下動機構６４は、クランク部材７１、軸７２、係止部材７３及び押え上げレバー７４を備えている。押え棒４４は、その上下方向略中央部分に、係止部材７３を設けている。係止部材７３は棒状であり、前後方向に延びている。係止部材７３の前側は、押え棒４４に螺子で固定してある。クランク部材７１は、係止部材７３の下側及び右側に設けてある。クランク部材７１は曲折した板材である。クランク部材７１は、係止部材７３の下方から右方に延び、上方に直角に曲折して上方に延びている。軸７２は、クランク部材７１の曲折部分を揺動可能に支持している。クランク部材７１は、その後側に、押え上げレバー７４を設けている。押え上げレバー７４は、作業者が直接手動で押え足４８を上下動するものである。
【００４５】
クランク部材７１のうち上方に延びた部分の上端は、連竿６２の左端と接続している。連竿６２は、クランク部材７１から右方に延びる。連竿６２は、仕切り壁１５を貫通して、仕切り壁１５の右側に設けたクランク部材６５に接続している。図１０及び図１１に示すように、連竿６２は、アーム部２３（図１参照）の先端側から脚柱部２２（図１参照）側に向けて下方に傾斜している。
【００４６】
クランク部材６５は、曲折した板材である。クランク部材６５は、仕切り壁１５の右側を上方に延び、右方に直角に曲折している。軸６６は、クランク部材６５の曲折部分を揺動可能に支持している。連竿６２は、クランク部材６５の下方に延びた部分の下端に接続している。クランク部材６５の右方に延びた部分の右端は、レバー部材６８の上端と接続している。レバー部材６８は、その下端が、油タンク１０の下方の膝操作機構６９（図１参照）に接続している。膝操作機構６９は、作業者が操作可能な膝操作レバー（図示略）と接続している。作業者は、膝を使って、膝操作レバーを操作する。作業者が膝操作レバーを操作すると、膝操作機構６９は回動する。膝操作機構６９が回動すると、レバー部材６８は上下動する。
【００４７】
図１０及び図１１を参照して、押え上下動機構６４の駆動原理について説明する。縫製作業を行う場合、作業者は押え足４８を移動する。押え足４８を下方に移動する場合、作業者の膝操作レバーの操作によって、レバー部材６８は下方に移動する。図１０に示すように、レバー部材６８が下方に移動すると、クランク部材６５は、軸６６を中心として時計回り方向に揺動する。クランク部材６５の揺動によって、連竿６２は左方に移動する。連竿６２の移動によって、押え上下動機構６４のクランク部材７１は、軸７２を中心として反時計回り方向に揺動する。クランク部材７１は、揺動によって左方に延びる部分が下方に移動する。バネ４５の付勢力によって、係止部材７３及び押え棒４４は下方に移動する。故に、押え棒４４に接続した押え足４８は、下方に移動する。
【００４８】
一方、押え足４８を上方に移動する場合、作業者の膝操作レバーの操作によって、レバー部材６８は上方に移動する。図１１に示すように、レバー部材６８が上方に移動すると、クランク部材６５は、軸６６を中心として反時計回り方向に揺動する。クランク部材６５の揺動によって、連竿６２は右方に移動する。連竿６２の移動によって、押え上下動機構６４のクランク部材７１は、軸７２を中心として時計回り方向に揺動する。クランク部材７１は、揺動によって左方に延びる部分が上方に移動し、係止部材７３及び係止部材７３に接続する押え棒４４を上方に押し上げる。故に、押え棒４４に接続した押え足４８は、上方に移動する。
【００４９】
図９から図１１を参照し、糸調子機構６３について説明する。糸調子機構６３は、糸調子板７５を備えている。糸調子板７５は、上下方向に延びる板状の部材である。糸調子板７５は、下端を軸として揺動可能である。糸調子板７５は、図示外の糸調子器に接続している。糸調子板７５は、図１０のように反時計回り方向に揺動した場合、糸調子器を駆動して上糸に張力を加えることができる。糸調子板７５は、図１１のように時計回り方向に揺動した場合、糸調子器を駆動して上糸を緩めることができる。
【００５０】
糸調子板７５の上端は、ワイヤ６１の左端と接続している。ワイヤ６１は糸調子板７５の上端から右方に延び、仕切り壁１５を貫通している。ワイヤ６１は、アーム部２３（図１参照）の先端側から脚柱部２２（図１参照）側に向けて下方に僅かに傾斜している。ワイヤ６１は、仕切り壁１５の右側に設けた管６７内を通って脚柱部２２内を下方に延び、ソレノイド７０（図３参照）に接続している。ソレノイド７０は、図示外のスイッチに連動して、ワイヤ６１を引っ張ったり緩めたりする。
【００５１】
糸調子機構６３の駆動原理について説明する。縫製作業を行う場合、作業者は上糸に加える張力を調整する。上糸に張力を加える場合、作業者のスイッチの操作によって、ソレノイド７０はワイヤ６１を緩める。図１０に示すように、ワイヤ６１は左方に移動する。ワイヤ６１の左端に設けた糸調子板７５は、反時計回り方向に揺動する。糸調子板７５は糸調子器を駆動して上糸に張力を加える。一方、上糸を緩める場合、作業者のスイッチの操作によって、ソレノイド７０はワイヤ６１を引っ張る。図１１に示すように、ワイヤ６１は右方に移動する。ワイヤ６１の左端に設けた糸調子板７５は、時計回り方向に揺動する。糸調子板７５は糸調子器を駆動して上糸を緩める。
【００５２】
図１０及び図１１に示すように、ワイヤ６１及び連竿６２は、左右方向への移動に依らず、常に、アーム部２３の先端側から脚柱部２２側に向けて下方に傾斜するように設けてある。尚、傾斜角は、例えば水平方向に対して１〜３度となっている。
【００５３】
脚柱部２２内には、歯車３２（図３参照）に供給した潤滑油が歯車３２の回転によって霧状となって飛散している。霧状の潤滑油は、脚柱部２２内で、ワイヤ６１及び連竿６２に付着する場合がある。前述したように、ワイヤ６１は、アーム部２３の先端側から脚柱部２２側に向けて常に下方に傾斜している。故に、ワイヤ６１に付着した潤滑油は、重力によって、ワイヤ６１を伝って脚柱部２２内に向かって移動する。連竿６２は、押え上下動機構６４の状態に依らず、アーム部２３の先端側から脚柱部２２側に向けて常に下方に傾斜している。故に、連竿６２に付着した潤滑油は、重力によって、連竿６２を伝って脚柱部２２内に向かって移動する。ワイヤ６１及び連竿６２に付着した潤滑油は脚柱部２２内に伝わり、アーム部２３の先端側に伝わらない。故に、アーム部２３の先端に潤滑油が溜まらないので、潤滑油がアーム部２３の先端から落下して被縫製物及び糸を汚すことを防止できる。ミシン１は、アーム部２３の先端に潤滑油が溜まらないので、アーム部２３の先端に溜まった潤滑油を回収する回収機構（ポンプ等）を設ける必要がない。
【００５４】
ワイヤ６１及び連竿６２を伝って脚柱部２２内に移動した潤滑油は、下方に垂れ落ちる。脚柱部２２の下方に設けた油タンク１０の潤滑油受部１１は、ワイヤ６１及び連竿６２から垂れ落ちた潤滑油を受ける。潤滑油受部１１が受けた潤滑油は、収容穴部１１３１を通り、潤滑油収容部１２内に収容する。潤滑油収容部１２に溜まった潤滑油は、第一供給路８１を介して軸受部５１内のプランジャーポンプ（図示略）に流れ込む。前記プランジャーポンプは、第二供給路８２を介して、再度歯車３２（図３参照）に潤滑油を送り出す。ミシン１は、ワイヤ６１及び連竿６２に付着した潤滑油を油タンク１０によって回収し、再度、歯車３２に供給する潤滑油として再利用することができる。
【００５５】
以上説明したように、ワイヤ６１及び連竿６２は、アーム部２３内を先端側から脚柱部２２側に向けて下方に傾斜している。故に、ミシン１は、ワイヤ６１及び連竿６２に付着した潤滑油を脚柱部２２側に伝わせ、油タンク１０によって該潤滑油を回収することができる。ミシン１は、潤滑油を適切な場所に回収することで、潤滑油が油タンク１０の周囲を汚すことを防止できる。
【００５６】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。前述の実施形態では、ミシン１のアーム部２３に設ける駆動機構は、糸調子機構６３及び押え上下動機構６４に限定せず、針棒上下動機構４１を含む他の駆動機構であってもよい。潤滑油を供給する駆動機構は歯車３２に限定せず、軸受部４７、歯車３５、３７、及び加工布を送る送り軸を駆動するクランク等、他の駆動機構であってもよい。潤滑油を供給する部材は第二供給路８２に限定されず、紐等であってもよい。紐に潤滑油を伝わせることで、駆動機構に潤滑油を供給してもよい。
【００５７】
図１０の糸調子機構６３及び押え上下動機構６４は本発明の「第一駆動機構」に相当し、ワイヤ６１及び連竿６２は本発明の「切り替え部」に相当する。図３の第二供給路８２は本発明の「供給部」に相当する。歯車３２は本発明の「第二駆動機構」に相当する。
【符号の説明】
【００５８】
１      ミシン
１０    油タンク
２１    ベッド部
２２    脚柱部
２３    アーム部
３２、３４    歯車
４８    押え足
６１    ワイヤ
６２    連竿
６３    糸調子機構
６４    押え上下動機構
７１    クランク部材
７２    軸
７３    係止部材
７４    押え上げレバー
７５    糸調子板
８１    第一供給路
８２    第二供給路
１０１  外周壁
１０２  底壁
１０３  タンク開口部
１１３  対向壁
１１３１  収容穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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