(57)【要約】【課題】給糸体から解除される緯糸によって形成されるバルーンがヤーンガイドのガイド穴縁部に接触する接触圧にばらつきが生じることを抑制する。【解決手段】ヤーンガイドは、第一給糸体及び第二給糸体を保持可能な給糸体ホルダと緯糸測長貯留装置との間の定位置に配置される。ヤーンガイドは、互いに傾斜する第一平面及び第二平面を有するプレート本体と、第一平面に形成されて第一給糸体からの緯糸を挿通するための第一ガイド穴と、第二平面に形成されて第二給糸体からの緯糸を挿通するための第二ガイド穴と、第一ガイド穴と第二ガイド穴とを接続するようにプレート本体に形成された接続通路と、を備え、第一平面は第一給糸体の軸方向と直交し、第二平面は第二給糸体の軸方向と直交するように、プレート本体における第一平面と第二平面とがなす傾斜角度が調節される。【選択図】図３
2012026052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機に供給するための緯糸が巻き取られて形成された第一給糸体及び第二給糸体を保持可能な給糸体ホルダと、各給糸体からの緯糸を測長しつつ貯留する緯糸測長貯留装置との間の定位置に配置されるヤーンガイドであって、
互いに傾斜する第一平面及び第二平面を有するプレート本体と、
前記第一平面に形成されて前記第一給糸体から解舒される緯糸を挿通するための第一ガイド穴と、
前記第二平面に形成されて前記第二給糸体から解舒される緯糸を挿通するための第二ガイド穴と、
前記第一ガイド穴と前記第二ガイド穴とを接続するように前記プレート本体に形成された接続通路と、
を備え、
前記第一平面は前記第一給糸体の軸方向と直交し、前記第二平面は前記第二給糸体の軸方向と直交するように、前記プレート本体における前記第一平面と前記第二平面とがなす傾斜角度が調節されている、ヤーンガイド。
【請求項２】
前記第一ガイド穴の中心は前記第一給糸体の軸線上に配置され、前記第二ガイド穴の中心は前記第二給糸体の軸線上に配置される、
請求項１に記載のヤーンガイド。
【請求項３】
前記接続通路は、前記第一ガイド穴と前記第二ガイド穴の間に挟まれた直線状の通路であって、
前記接続通路が前記第一ガイド穴と接続される第一接続部は、前記第一ガイド穴及び前記第二ガイド穴の中心同士を結ぶ中心線と該第一ガイド穴が交わる第一交点から、該第一交点を始点として該第一ガイド穴の縁部上を前記第一給糸体から解舒された緯糸が旋回する第一旋回方向に９０°進んだ第一進角地点までの何れかの部位に形成され、
前記接続通路が前記第二ガイド穴と接続される第二接続部は、前記中心線と該第二ガイド穴が交わる第二交点から、該第二交点を始点として該第二ガイド穴の縁部上を第二給糸体から解舒された緯糸が旋回する第二旋回方向に９０°進んだ第二進角地点までの何れかの部位に形成される、
請求項１又は２に記載のヤーンガイド。
【請求項４】
前記接続通路は、前記第一進角地点と前記第二進角地点を接続する直線状の通路である、
請求項３に記載のヤーンガイド。
【請求項５】
織機に供給するための緯糸が巻き取られて形成された第一給糸体及び第二給糸体を保持する給糸体ホルダと、
各給糸体からの緯糸を測長しつつ貯留する緯糸測長貯留装置と、
前記給糸体ホルダと前記緯糸測長貯留装置との間の定位置に配置されるヤーンガイドと、を備え、
前記ヤーンガイドは、
互いに傾斜する第一平面及び第二平面を有するプレート本体と、
前記第一平面に形成されて前記第一給糸体から解舒される緯糸を挿通するための第一ガイド穴と、
前記第二平面に形成されて前記第二給糸体から解舒される緯糸を挿通するための第二ガイド穴と、
前記第一ガイド穴と前記第二ガイド穴とを接続するように前記プレート本体に形成された接続通路と、
を有し、
前記第一平面は前記第一給糸体の軸方向と直交し、前記第二平面は前記第二給糸体の軸方向と直交するように、前記プレート本体における前記第一平面と前記第二平面とがなす傾斜角度が調節されている、緯糸供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヤーンガイド及び緯糸供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
経（たて）糸に緯（よこ）糸を織成する織機への緯糸供給は、ボビンに緯糸を巻回した給糸体（パッケージと呼ばれることもある）を繰り出すことで行われる。織機に緯糸を供給する緯糸供給装置として、複数の給糸体を保持する給糸体ホルダを備えるものが公知である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、一対の給糸体をセットするための二台のクリールを備えた装置が開示されている。この種の緯糸供給装置では、先行して解舒する一方の給糸体の終端を他方の給糸体の始端に結んでおき、先行する給糸体の緯糸が無くなると他方の給糸体から解舒し始めることで、緯入れを継続する方法が一般に採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−６７０６４号公報
【特許文献２】特開平９−１５７９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６は、従来の緯糸供給装置１００を説明する説明図である。給糸体ホルダ１０１には、コーン形状やチーズ形状に形成された二つの給糸体１０２が保持されている。そして、二つの給糸体１０２の中心軸線は、給糸体ホルダ１０１の前方にて交差するように互いに傾斜している。また、給糸体ホルダ１０１と緯糸測長貯留装置１０３との間の定位置にはヤーンガイド１０４が配置されている。
【０００６】
緯糸測長貯留装置１０３は、例えば、特許文献２の図１に開示されている緯糸測長貯留装置のように、給糸体１０２から解舒された緯糸１０５を測長しつつ一時的に貯留する所謂ドラム式の機構が広く採用されている。この種の緯糸測長貯留装置では、ドラムの周面に向かって前進又は後退自在に設けられ、かつドラム周面に巻回されている緯糸を係止する係止ピンを備えている。給糸体１０２から緯糸１０５を解舒する場合には、上記係止ピンによってドラム上の緯糸を係止した状態で緯糸を引っ張ることで、給糸体１０２に巻回されている緯糸をヤーンガイド１０４に向かって飛走させることが行われる。
【０００７】
このようにして、給糸体１０２から解舒された緯糸１０５は次回の緯入れタイミングまで緯糸測長貯留装置１０３に一時的に貯留される。そして、緯入れタイミングが到来すると、係止ピンによる緯糸の係止が解かれた状態で緯入れノズル１０６が噴射する圧縮空気などの作動流体の作用によって飛走し、織機１０７に供給される。
【０００８】
ヤーンガイド１０４は、給糸体１０２から解舒された緯糸１０５を挿通するガイド穴１０４Ａを有する。このガイド穴１０４Ａは、緯糸１０５を緯糸測長貯留装置１０３に案内（ガイド）する部材である。また、ヤーンガイド１０４は、給糸体１０２から緯糸１０５が飛走する際、給糸体１０２との間に安定したバルーンを形成するために寄与する部材でもある。給糸体１０２から緯糸１０５が解舒される際、緯糸１０５は、遠心力の作用によって給糸体１０２の軸方向から外側に膨らみつつ螺旋状に旋回しながらヤーンガイド１０４に向かって飛走することで、給糸体１０２とヤーンガイド１０４の間にバルーン（図中
、符号Ｂにて示す）が形成される。
【０００９】
しかしながら、複数の給糸体１０２を装填する給糸体ホルダ１０１に従来のヤーンガイド１０４を組み合わせて適用すると、少なくとも何れかの給糸体１０２から飛走する緯糸１０５が形成するバルーンＢの螺旋軸（以下、「バルーン軸」という）が、ヤーンガイド１０４と直交する関係とはならず、バルーンＢを形成する緯糸１０５がヤーンガイド１０４のガイド穴１０４Ａを形成する縁部（以下、「ガイド穴縁部」という）に対して強く接触する箇所と、弱く接触する箇所とが生じる結果となる。
【００１０】
これに伴い、ガイド穴縁部に接触する緯糸１０５の接触圧が経時的（例えば、周期的）に変動するようになり、ヤーンガイド１０４と緯糸測長貯留装置１０３との間において緯糸１０５に作用する張力（テンション）の変動を誘起する。その結果、給糸体１０２からの緯糸１０５の解舒時にヤーンガイド１０４〜緯糸測長貯留装置１０３間において、緯糸１０５に発生する軸方向の引張応力（以下、「軸応力」という）の経時的変動が起こる。
【００１１】
緯糸測長貯留装置１０３に導かれた緯糸１０２はドラム周面にて拘束されるため、緯糸１０５に発生している軸応力は、この拘束状態が解除される次の緯入れタイミングまで保持される。緯入れタイミングが到来すると、緯糸１０５の拘束状態が解除されるところ、緯糸１０５の長さ方向（以下、「糸長方向」と称する）における軸応力分布は不均等になっているため、これに起因して緯糸１０５の飛走姿勢が安定せず、不安定な挙動を示し易くなる。そうすると、織機１０７への緯糸の到達タイミングにばらつきが起こり、一回の緯入れで供給される緯糸の長さに過不足が生じてしまう虞がある。また、緯入れ時における緯糸の飛走状態が不安定になると例えばオサの溝から緯糸が飛び出してしまい経糸と絡まるなどの不具合を招き易くなる。そして、これらに起因して、織物の品質低下や生産効率の低下を招く虞がある。
【００１２】
また、上記したような事態を回避するために、緯入れノズルに噴射させる流体の噴射量を増加させて緯糸の安定した飛走を得ようとすれば、電力などのエネルギー消費量の増加に繋がり、コストアップが不可避的になるという背反がある。また、緯入れノズルによる流体噴射量の増加は緯糸へのダメージの増加に繋がる場合があり、織物製品に毛羽立ちなどの欠陥、損傷などが発生し易くなることも懸念される。
【００１３】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、織機に供給するための緯糸が巻き取られて形成された複数の給糸体を保持可能な給糸体ホルダと、各給糸体からの緯糸を測長しつつ一時的に貯留する緯糸測長貯留装置との間の定位置に配置されるヤーンガイドにおいて、給糸体から解除される緯糸によって形成されるバルーンがヤーンガイドのガイド穴縁部に接触する接触圧にばらつきが生じることを抑制可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明では、上述した課題を解決するために以下の手段を採用する。すなわち、本発明に係るヤーンガイドは、織機に供給するための緯糸が巻き取られて形成された第一給糸体及び第二給糸体を保持可能な給糸体ホルダと、各給糸体からの緯糸を測長しつつ貯留する緯糸測長貯留装置との間の定位置に配置されるヤーンガイドであって、互いに傾斜する第一平面及び第二平面を有するプレート本体と、前記第一平面に形成されて前記第一給糸体から解舒される緯糸を挿通するための第一ガイド穴と、前記第二平面に形成されて前記第二給糸体から解舒される緯糸を挿通するための第二ガイド穴と、前記第一ガイド穴と前記第二ガイド穴とを接続するように前記プレート本体に形成された接続通路と、を備え、前記第一平面は前記第一給糸体の軸方向と直交し、前記第二平面は前記第二給糸体の軸方向と直交するように、前記プレート本体における前記第一平面と前記第二平面とがなす傾斜
角度が調節されている。
【００１５】
本発明に係るヤーンガイドは、上記のように複数の給糸体を同時に装填可能な給糸体ホルダと緯糸測長貯留装置を備える緯糸供給装置に適用される。第一給糸体と第二給糸体のうち、先行して解舒されている方の尻糸を他方の給糸体の口糸に繋いでおくことで、一方の給糸体に巻き取られている緯糸が無くなった時点で他方の給糸体から緯糸が解舒されるように、解舒対象となる給糸体を交互に切り替えることが行われる。
【００１６】
すなわち、現在の解舒対象が第一給糸体である場合には、第一給糸体から延びている緯糸がヤーンガイドにおけるプレート本体の第一平面に形成された第一ガイド穴を通じて、プレート本体の裏面側（緯糸測長装置側）から引っ張られることにより、第一給糸体から緯糸が繰り出されて飛走すると共に、第一給糸体と第一平面との間にバルーン（以下、「第一バルーン」という）を形成する。
【００１７】
その際、プレート本体の第一平面は、第一給糸体の軸（軸中心線）方向と直交している。すなわち、第一給糸体と第一平面が互いに正対した関係となっている。ここで、第一バルーンの螺旋軸（以下、「第一バルーン軸」という）は第一給糸体の軸方向と一致するため、第一バルーン軸と直交するようにヤーンガイドの第一平面を設置することで、第一給糸体から解舒された緯糸が第一ガイド穴の周囲に形成される縁部（以下、「第一ガイド穴縁部」という）に対して第一バルーンを形成する緯糸が接触する接触圧を、第一ガイド穴（第一ガイド穴縁部）の周方向にわたり均等（等圧）にすることができる。
【００１８】
ここで、第一ガイド穴縁部に対する第一ガイド穴に挿通される緯糸の接触位置は、緯糸の旋回運動に伴い経時的に変化する。従って、本発明に係るヤーンガイドによれば、第一バルーンを形成する緯糸と第一ガイド穴縁部との接触圧が周期的に変動することを抑制することができる。
【００１９】
一方、現在の解舒対象が第二給糸体である場合、第二給糸体から延びている緯糸がヤーンガイドにおけるプレート本体の第二平面に形成された第二ガイド穴を通じて、プレート本体の裏面側から引っ張られる。その結果、第二給糸体から緯糸が繰り出されて飛走すると共に、第二給糸体と第二平面との間にバルーン（以下、「第二バルーン」という）を形成する。
【００２０】
第一平面と第二平面とは互いに傾斜しており、第二平面が第二給糸体の軸（軸中心線）方向と直交するように、双方の平面のなす傾斜角度が調整されている。そのため、ヤーンガイドの第一平面を第一給糸体に正対させた状態を維持しつつ、第二平面を第二給糸体と正対して配置することができる。
【００２１】
第二バルーンの螺旋軸（以下、「第二バルーン軸」という）は第二給糸体の軸方向と一致するため、第二ガイド穴の周囲に形成される縁部（以下、「第二ガイド穴縁部」という）に対して第二バルーンを形成する第二給糸体から解舒された緯糸が接触する接触圧を、第二ガイド穴（第二ガイド穴縁部）の周方向にわたって均等なものとすることができる。
【００２２】
そして、上記第一給糸体側の場合と同様、第二ガイド穴縁部に対する第二ガイド穴に挿通される緯糸の接触位置は、緯糸の旋回運動に伴い経時的に変化する。従って、第二バルーンを形成する緯糸と第二ガイド穴縁部との接触圧が周期的に変動することを抑制することができる。
【００２３】
従って、給糸体ホルダに複数の給糸体が装填される場合においても、各給糸体から解舒されたバルーンを形成する緯糸がヤーンガイドにおけるガイド穴の周囲に形成される縁部
と接触する際の接触圧に、経時的なばらつきが生じることを抑止可能となる。これにより、緯糸の糸長方向における軸応力分布が不均等になることを回避でき、緯糸測長貯留装置に貯留しておいた緯糸を緯入れ時に織機に供給する際、その緯糸を安定して飛走させることが可能となる。
【００２４】
その結果、緯入れ時において織機への緯糸の到達タイミングにばらつきが生じることがなく、一回の緯入れ当たりに織機へと供給する緯糸の長さを常に所望の長さとすることができる。そして、例えば緯入れ時において緯入れノズルから噴射する流体の噴射量を低減しつつ緯糸の飛走状態を安定させることができるため、織物の品質低下や生産効率の低下の回避と、コストの低減とを好適に両立することができる。
【００２５】
なお、本発明に係るヤーンガイドにおいて、解舒対象が第一給糸体から第二給糸体に切り替わる際には、第一ガイド穴に挿通されている緯糸は接続通路を介して自動的に第二ガイド穴へと移動する。一方、解舒対象が第二給糸体から第一給糸体に切り替わる際、第二ガイド穴に挿通されている緯糸は接続通路を介して自動的に第一ガイド穴へと移動する。これは、解舒対象となる給糸体が切り替わることで、それまで挿通していた方のガイド穴から他方のガイド穴の方向に緯糸が引っ張られるような力が作用することによる。
【００２６】
ここで、前記第一ガイド穴の中心は前記第一給糸体の軸線上に配置され、前記第二ガイド穴の中心は前記第二給糸体の軸線上に配置されても良い。この構成によれば、第一バルーン軸が第一ガイド穴の中心を通り、第二バルーン軸が第二ガイド穴の中心を通ることになる。従って、第一給糸体から緯糸を解舒する際には第一ガイド穴縁部に接触する緯糸の接触圧をより好適に均等なものとすることが可能であり、第二給糸体から緯糸を解舒する際には第二ガイド穴縁部に接触する緯糸の接触圧をより好適に均等なものとすることが可能である。
【００２７】
ここで、上述した第一バルーン軸を中心とした第一バルーン（緯糸）が旋回する旋回方向（螺旋回転方向）を「第一旋回方向」と定義し、第二バルーン軸を中心とした第二バルーン（緯糸）が旋回する旋回方向（螺旋回転方向）を「第二旋回方向」として定義する。具体的には、第一旋回方向（第二旋回方向）は、時計廻り又は反時計回りの何れかの方向として特定される。
【００２８】
前記接続通路は、前記第一ガイド穴と前記第二ガイド穴の間に挟まれた直線状の通路であっても良い。この場合、前記接続通路が前記第一ガイド穴と接続される第一接続部は、前記第一ガイド穴及び前記第二ガイド穴の中心同士を結ぶ中心線と該第一ガイド穴が交わる第一交点から、該第一交点を始点として該第一ガイド穴の縁部（既述した第一ガイド穴縁部に対応する）上を前記第一給糸体から解舒された緯糸が旋回する第一旋回方向に９０°進んだ地点（以下、「第一進角地点」という）までの何れかの部位に形成されても良い。そして、前記接続通路が前記第二ガイド穴と接続される第二接続部は、前記中心線と該第二ガイド穴が交わる第二交点から、該第二交点を始点として該第二ガイド穴の縁部上を第二給糸体から解舒された緯糸が旋回する第二旋回方向に９０°進んだ地点（以下、「第二進角地点」という）までの何れかの部位に形成されても良い。
【００２９】
上述した第一接続部について説明する。第一接続部は、第一交点と第一進角地点との間の何れかの部位に形成される。すなわち、第一交点と第一進角地点はそれぞれ、第一ガイド穴縁部上における第一接続部の配置位置を決定する上での臨界的意義を有する。ここで、第一交点は、第一給糸体からの緯糸の解舒時に第一ガイド穴縁部に接触しつつ第一旋回方向に旋回（回転）運動する緯糸が、第一接続部から接続通路内部に入り込むことを抑止できる限界点としての意義を有する。
【００３０】
従って、仮に、第一交点よりも手前側の部位（第一交点から第一旋回方向の反対方向に進んだ部位）に第一接続部を形成すると、第一ガイド穴を第一旋回方向に回転する緯糸が第一接続部近傍に差し掛かった際に、第一接続部から接続通路に緯糸が入り込む可能性が高い。この場合、反対側の第二接続部に向けて接続通路の途中まで進行した緯糸は第一接続部を経て第一ガイド穴内に再び引き戻されるか、接続通路の形状（例えば、長さ）によっては第二接続部を経て第二ガイド穴に至ることも想定される。このように、第一ガイド穴に挿通される緯糸が第一接続部に差し掛かる度に接続通路内に進入してしまうと、安定した第一バルーンの形成が阻害されたり、緯糸が傷むことが懸念される。ここでいう緯糸の傷みは、接続通路壁面に緯糸が強く押しつけられたり該壁面への引っ掛かり等によって過大な負荷（張力）が緯糸に作用して、緯糸が毛羽立ったり、切断されたりすることが例示できる。
【００３１】
これに対して、本構成のように、第一ガイド穴縁部における第一交点又はこの第一交点から第一旋回方向に進行した部位に第一接続部を形成することで、第一旋回方向に回転する緯糸の慣性力を利用し、緯糸が第一接続部から接続通路に進入することを回避できる。
【００３２】
次に、上述の第一進角地点の有する技術的意義について説明する。第一進角地点は、第一ガイド穴縁部上に第一接続部を形成する上で、第一ガイド穴と第二ガイド穴の間に直線状に接続通路を形成することの可能な限界点としての意義を有する。仮に、第一進角地点から更に第一旋回方向に進んだ部位に第一接続部を形成してしまうと、接続通路の途中に屈曲部を形成せざるを得なくなり、このような形状の複雑化はヤーンガイドの製造コストの増大に繋がり易い。
【００３３】
次に、接続通路における第二接続部について説明する。第二接続部は、第二交点と第二進角地点との間の何れかの部位に形成される。すなわち、第二交点と第二進角地点はそれぞれ、第二ガイド穴縁部上における第二接続部の配置位置を決定する上での臨界的意義を有する。第二交点は、第一交点に対応するものでありその技術的意義も第一交点と同趣旨であるため簡単に説明するが、第二給糸体からの緯糸の解舒時に第二ガイド穴縁部に接触しつつ第二旋回方向に回転運動する緯糸が第二接続部から接続通路内部に入り込むことを抑止できる限界点としての意義を有する。
【００３４】
また、第二進角地点は、上述した第一進角地点と同趣旨の技術的意義を有する。すなわち、第二進角地点は、第二ガイド穴縁部上に第二接続部を形成する上で、第一ガイド穴と第二ガイド穴の間に直線状に接続通路を形成することの可能な限界点としての意義を有する。従って、第二進角地点から更に第二旋回方向に進んだ部位に第二接続部を形成してしまうと、接続通路の途中に屈曲部が形成されることになる。
【００３５】
そこで本構成のように、接続通路の第一接続部を第一交点と第一進角地点の間の何れかの部位に形成し、かつ、第二接続部を第二交点と第二進角地点の間の何れかの部位に形成することにより、解舒対象となる給糸体が切り替わるときを除いて、徒に緯糸が接続通路内に進入することを抑制することが可能となり、以って安定したバルーンの形成が容易となる。その上、接続通路の形状を単純な直線形状となすことが可能となることで、接続通路の形状が複雑化する場合に比べて、ヤーンガイドの製造コストの低減、製造効率の向上という利益も享受することが可能である。また、第一給糸体と第二給糸体の間で解舒対象が切り替わる際には、上記のように接続通路を単純な形状、特に直線形状とすることで、接続通路を移動する緯糸が通路壁面に引っ掛かったり、また、過剰な摩擦を受けたりすることがなく、好適である。但し、本発明のヤーンガイドにおける接続通路は直線形状に限定されるものではなく、曲線形状、Ｓ字形状など適宜の形状を採用することができる。
【００３６】
なお、前記接続通路は、前記第一進角地点と前記第二進角地点を接続する直線状の通路
であると、好適である。すなわち、この場合には、接続通路の第一接続部が第一進角地点に一致し、第二接続部が第二進角地点に一致するように構成される。このように接続通路を構成すると、第一ガイド穴及び第二ガイド穴の各々に対して接続通路が接続される角度を、各ガイド穴の接線方向により近づけることができる。すなわち、第一ガイド穴（第二ガイド穴）の接線方向と接続通路とのなす角度をより少なくすることができるため、第一ガイド穴（第二ガイド穴）を第一旋回方向（第二旋回方向）に回転運動する緯糸を接続通路内により進入させ難くすることができる。
【００３７】
また、本発明は、織機に緯糸を供給するための緯糸供給装置としても捉えることができる。すなわち、本発明は、織機に供給するための緯糸が巻き取られて形成された第一給糸体及び第二給糸体を保持する給糸体ホルダと、各給糸体からの緯糸を測長しつつ貯留する緯糸測長貯留装置と、前記給糸体ホルダと前記緯糸測長貯留装置との間の定位置に配置されるヤーンガイドと、を備え、前記ヤーンガイドは、互いに傾斜する第一平面及び第二平面を有するプレート本体と、前記第一平面に形成されて前記第一給糸体から解舒される緯糸を挿通するための第一ガイド穴と、前記第二平面に形成されて前記第二給糸体から解舒される緯糸を挿通するための第二ガイド穴と、前記第一ガイド穴と前記第二ガイド穴とを接続するように前記プレート本体に形成された接続通路と、を有し、前記第一平面は前記第一給糸体の軸方向と直交し、前記第二平面は前記第二給糸体の軸方向と直交するように、前記プレート本体における前記第一平面と前記第二平面とがなす傾斜角度が調節されている、緯糸供給装置である。
【００３８】
なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせることができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、織機に供給するための緯糸が巻き取られて形成された複数の給糸体を保持可能な給糸体ホルダと、各給糸体からの緯糸を測長しつつ一時的に貯留する緯糸測長貯留装置との間の定位置に配置されるヤーンガイドにおいて、給糸体から解除される緯糸によって形成されるバルーンがヤーンガイドのガイド穴縁部に接触する接触圧がばらつくことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態に係る緯糸供給装置の概略構成を示す図である。
【図２】実施形態に係る給糸体の斜視図である。
【図３】実施形態に係るヤーンガイド及びその周辺部材を説明するための説明図である。
【図４】実施形態に係るヤーンガイドの詳細構成を示す図である。
【図５】実施形態に係る接続通路の第一接続部及び第二接続部の配置位置に関するバリエーションを示す図である。
【図６】従来の緯糸供給装置を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下に図面を参照して、この発明に係るヤーンガイドおよび緯糸供給装置を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。尚、本実施の形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００４２】
図１は、本実施形態に係る緯糸供給装置１の概略構成を示す図である。図２は、本実施形態に係る給糸体（パッケージ）の斜視図である。図３は、本実施形態に係るヤーンガイド及びその周辺部材を説明するための説明図である。
【００４３】
図１に示す緯糸供給装置１は、織機２に緯（よこ）糸を供給するための装置である。織機２に供給するための緯糸３は、図２に示されるような給糸体（パッケージ）４に巻き取られている。給糸体４は、例えばコーン（円錐）形のボビン５の周面上に緯糸３を巻き取ることで形成されている。ボビン５は、緯糸３を巻き取るための筒状に形成された用具である。ボビン５に対しては、その軸方向の一定範囲で緯糸３が略等しい厚みで巻き付けられており、これによって給糸体４の外周形状もコーン形を有している。但し、ボビン５及びこれに緯糸３を巻き取って形成される給糸体４の形状は、その他の種々の形状を適宜採用できる。また、給糸体４は、不図示の精紡機によって予め製造、用意しておくことができる。
【００４４】
緯糸測長貯留装置６は、給糸体４から解舒されて繰り出されてくる緯糸３を、製織２の１サイクル毎に織物幅（例えば、１８００ｍｍ程度）に合わせて測長しつつ、一時的に貯留する。その後、所定の緯入れタイミングにおいては、後記する緯入れノズル１１による空気噴射により加速され、経糸２０の開口２１内に配置されるオサ（図示せず）の溝内を飛走することで緯入れ動作が行われる。緯入れされた緯糸３は、オサで糸と織物の境界まで押し込み、経糸と交差させる緯打ち動作が行われる。
【００４５】
図１及び図３に示されるように、緯糸供給装置１は、上記緯糸測頂貯留装置６の他、給糸体４を保持するための給糸体ホルダ７、給糸体ホルダ７と緯糸測長貯留装置６との間の定位置に配置されるヤーンガイド８、サブガイド９、テンサー１０を備える。本実施形態に係る給糸体ホルダ７は、複数の給糸体４を充填可能であり、図示の例では左右に２個装填することが可能である。ヤーンガイド８、サブヤーンガイド９、テンサー１０は、給糸体４から解舒された緯糸３を緯糸測長貯留装置６に案内するための部材であり、図３に示されるように、給糸体ホルダ７側からこれらの順に配置されている。
【００４６】
図３に示されるように、給糸体ホルダ７は、スタンド部材７０、及びこのスタンド部材７０に取り付けられる第一アーム７１及び第二アーム７２を有する。スタンド部材７０は、例えば床面に対して直立して配置される軸状の床上式スタンドである。第一アーム７１及び第二アーム７２は、スタンド部材７０から水平方向に延びるアーム部材であり、それぞれの先端には給糸体４を装填するためのクリール７１Ａ，７２Ａが形成されている。ここで、第一アーム７１に形成される方のクリールを「第一クリール」と称し、第二アーム７２に形成される方のクリールを「第二クリール」と称する。第一クリール７１Ａ及び第二クリール７２Ａは、それぞれスタンド部材７０の軸に対して対称位置に配置されている。以下、第一アーム７１の第一クリール７１Ａに装填される給糸体を「第一給糸体４Ａ」と称し、第二アーム７２の第二クリール７２Ａに装填される給糸体を「第二給糸体４Ｂ」と称する。
【００４７】
本実施形態において、第一クリール７１Ａ及び第一給糸体４Ａの中心軸（以下、「第一中心軸ａｘ１」と称す）は一致している。また、第二クリール７２Ａ及び第二給糸体４Ｂの中心軸（以下、「第二中心軸ａｘ２」と称す）は一致している。そして、第一中心軸ａｘ１及び第二中心軸ａｘ２は、互いに斜めに傾斜して且つ給糸体ホルダ７の前方にて交差（交叉）するように設定されている。なお、図３には、スタンド部材７０及びヤーンガイド８などを鉛直方向かつ上方から眺めた状態が表されている。
【００４８】
第一給糸体４Ａ及び第二給糸体４Ｂは、これらの一方からの緯糸３の解舒が終わり次第、他方からの緯糸３の解舒が開始される。これは、第一給糸体４Ａ及び第二給糸体４Ｂのうち、解舒対象となっている方の終端（尻糸）と、他方（次に、解舒対象となる方の）の始端（口糸）を結んでおく（繋いでおく）ことで実現される。例えば、現在、第一給糸体４Ａから緯糸３が解舒されているとするならば、第一給糸体４Ａの尻糸と第二給糸体４Ｂ
の口糸とを第一給糸体４Ａの緯糸３が空になる前に予め結んでおく。そうすることで、第一給糸体４Ａから全ての緯糸３が解舒された際、緯糸３が途切れることなく、第二給糸体４Ｂから緯糸３が繰り出される。そして、今度は、第二給糸体４Ｂにおける緯糸３が全て繰り出される前に第一アーム７１に新たな給糸体を装填すると共に、その口糸を第二給糸体４Ｂの尻糸に結んでおく。このような工程を繰り返すことで実質的に無限長の緯糸を織機２に継続して供給することが可能である。
【００４９】
サブヤーンガイド９は、平板形状に形成されたプレートの中央部に単一かつ円形のサブガイド穴９０が形成された部材である。サブヤーンガイド９は、第一中心軸ａｘ１及び第二中心軸ａｘ２が交差する交点（交差点）がサブガイド穴９０の中心に位置するように配置されている。
【００５０】
ヤーンガイド８の詳細については後述するが、ヤーンガイド８は図３に示されるように、サブヤーンガイド９と給糸体ホルダ７との間に配置されている。そして、ヤーンガイド８は、互いに傾斜する第一平面８０Ａと第二平面８０Ｂからなるプレート本体８０を有する。プレート本体８０の第一平面８０Ａには、第一平面８０Ａを板厚方向に貫通する第一ガイド穴８１Ａが設けられており、第二平面８０Ｂには、第二平面８０Ｂを板厚方向に貫通する第二ガイド穴８１Ｂが設けられている。以下、第一ガイド穴８１Ａ及び第二ガイド穴８１Ｂを総称する場合には、単に「ガイド穴８１」と記載する。第一ガイド穴８１Ａ及び第二ガイド穴８１Ｂは共に同径の円形状に形成されている。第一ガイド穴８１Ａには、第一給糸体４Ａから解舒された緯糸３が挿通され、第二ガイド穴８１Ｂには、第二給糸体４Ｂから解舒された緯糸３が挿通されるようになっている。このように構成されるガイド穴８１は、給糸体４からの緯糸３をサブヤーンガイド９に導くと共に、給糸体４との間で安定したバルーンを形成する役割がある。
【００５１】
テンサー１０は、互いに圧接される一対の板バネより構成されている。給糸体４から伸びる緯糸３は、ヤーンガイド８のガイド穴８１、サブヤーンガイド９のサブガイド穴９０、テンサー１０における一対の板バネの間を通過後、緯糸測長貯留装置６に導入される。
【００５２】
緯糸測長貯留装置６は、給糸体３から繰り出されてくる緯糸３を巻き付けるための円筒ドラム６１、巻き取りリング部材６２、巻き取りリング部材６２を駆動する駆動モータ６３、緯糸３を係止するための係止ピン６４、係止ピン６４を操作するソレノイド６５、解舒検知センサ６６などを備える。また、緯糸測長貯留装置６と織機２との間には、緯入れノズル１１が配置されている。この緯入れノズル１１は、空気（エア）噴射を行うこと緯糸３を飛走させて織機２に供給する。なお、緯入れノズル１１は、空気の代わりに水などを噴射するウォータジェットノズルであっても良く、また、流体を噴射するノズルに代えて周知のレピア式、シャトル式などの糸送り機構を適宜採用することもできる。
【００５３】
緯糸測長貯留装置６において、円筒ドラム６１の近傍には、ソレノイド６５及びこれに受け入れられる係止ピン６４が配置されている。ソレノイド６５を通電によって作動させると、ソレノイド６５の内部に配置されたスプリングなどの付勢部材（図示せず）の付勢力に抗して係止ピン６４が円筒ドラム６１の周面に向けて前進し、例えば円筒ドラム６１の端部近傍の周面に設けられた係止穴に進入する。一方、ソレノイド６５への通電を停止すると、付勢部材の付勢力によって係止ピン６４が円筒ドラム６１の周面から後退する。
【００５４】
給糸体４に巻回された緯糸３の解舒動作（以下、「給糸体解舒動作」ともいう）に際しては、給糸体４から予め定められた一定量の緯糸３が解舒される。この場合、ソレノイド６５に通電すると共に、駆動モータ６３により巻き取りリング部材６２を駆動する。ソレノイド６５への通電によって係止ピン６４が円筒ドラム６１の周面に向けて前進すると、既に円筒ドラム６１の周面に巻回されている緯糸３が係止ピン６４に係止される。また、
巻き取りリング部材６２を形成する環状のリング部にはテンサー１０を通過した後の緯糸３が挿通されている。巻き取りリング部材６２が駆動されると円筒ドラム６１の周面に沿って該円筒ドラム６１の中心軸周りに回転する。
【００５５】
上記動作に伴い、円筒ドラム６１に緯糸３が巻き取られてゆくと共に、緯糸３がその糸長方向前方（ここで、前方とは給糸体４を基準に緯糸測長貯留装置６側に向かう方向をいう）に引っ張られるため、給糸体４に巻き付けられている緯糸３が前方、即ちこの場合には給糸体４からヤーンガイド８に向かう方向に飛走する。このようにして、給糸体４から順次繰り出された緯糸３が上述のように緯糸測長貯留装置６の円筒ドラム６１に巻き取られることで一時的に貯留される。
【００５６】
給糸体４の解舒長さは、円筒ドラム６１の周長と巻き取り数（巻き取りリング部材６２の周回数）の積に等しい。例えば、円筒ドラム６１の周面４巻き分の長さが織物幅に一致するとすれば、給糸体解舒動作においては巻き取りリング部材６２が円筒ドラム６１の軸回りを４周するように駆動モータ６３が制御される。そして、巻き取りリング部材６２の周回数が所定数（上記例では４）となった時点で巻き取りリング部材６２の駆動が停止され、緯入れタイミングまで緯糸３が貯留される。
【００５７】
緯入れタイミングが到来すると、係止ピン６４を後退させて緯糸３の係止を解除すると共に緯入れノズル１１による空気噴射を行う。緯入れタイミングとは、緯糸測長貯留装置６に貯留しておいた緯糸３を織機２に供給する緯入れ要求が出されるタイミングを意味するものであり、例えば織機２の主軸（図示せず）の回転角度に対応付けて定められている。また、給糸体解舒動作を開始するタイミングについても同様に、織機２の主軸の回転角度に対応付けて設定しておくことができる。
【００５８】
円筒ドラム６１上の緯糸３に対する係止が解除された状態で緯入れノズル１１による空気噴射が開始されると、円筒ドラム６１上の緯糸３が円筒ドラム６１の軸方向前方すなわち緯入れノズル１１側に向かって引っ張られて飛走する。そして、この緯糸３は緯入れノズル１１から噴射された空気と共に織機２に供給され、経糸２０の開口２１に緯入れされる。
【００５９】
緯入れ一回当たりに円筒ドラム６１から解舒する緯糸３の解舒量は、織物幅に合わせて調整される。解舒検知センサ６６は、円筒ドラム６１の周面近傍に配置されており、緯入れに際して円筒ドラム６１から飛走する緯糸３を検出する。解舒検知センサ６６によって緯糸３が検出される度に、円筒ドラム６１の一周分の緯糸３が解舒されたことを把握することができる。緯糸測長貯留装置６は、緯糸測長貯留装置６全体の制御を行う中央処理部（図示せず）を備えており、中央処理部は解舒検知センサ６６の検出信号に基づいて緯糸３のリアルタイムの解舒量を取得する。そして、緯糸３の解舒量が目標解舒量（織物幅に相当する長さ）に到達すると、ソレノイド６５への通電が再開される。その結果、再び係止ピン６４によって緯糸３が係止されることで、織機２への緯糸３の供給が停止される。
【００６０】
ところで、図６に示されるような従来の緯糸供給装置においては、緯糸の糸長方向への軸応力分布が不均等になり易いという課題があるのは既述の通りである。そこで、本実施形態に係る緯糸供給装置１では、ヤーンガイド８に関して独自の構成を採用することで上記課題を解決するようにしている。
【００６１】
図４は、本実施形態に係るヤーンガイド８の詳細構成を示す図である。（ａ）はヤーンガイドの上面図であり、（ｂ）はヤーンガイドの正面図である。ヤーンガイド８の正面とは、給糸体ホルダ７と向き合っている方の面を指す。図４に示す例では、概ね矩形のプレートの長辺中央部近傍を折り曲げ加工することでプレート本体８０を形成している。
【００６２】
プレート本体８０には、上述した第一ガイド穴８１Ａ及び第二ガイド穴８１Ｂの他、第一ガイド穴８１Ａ及び第二ガイド穴８１Ｂを接続するように、これらの間に形成される細長形状の通路である接続通路８２が形成されている。接続通路８２は解舒対象が切り替わる前後において緯糸３が各ガイド穴８１間を行き来するために利用される。
【００６３】
図３も参照して説明すると、ヤーンガイド８は、第一平面８０Ａが第一給糸体４Ａの軸線（第一中心軸ａｘ１）方向と直交（θ１＝９０°）し、かつ、第二平面８０Ｂが第二給糸体４Ｂの軸線（第二中心軸ａｘ２）方向と直交（θ２＝９０°）するように、第一平面８０Ａと第二平面８０Ｂがなす傾斜角度θ３が調節されている。具体例としては、例えば図３に示した給糸体ホルダ７は、第一中心軸ａｘ１と第二中心軸ａｘ２とがなす角度θ４が７０°に設定されている。そこで、ヤーンガイド８における第一平面８０Ａと第二平面８０Ｂがなす傾斜角度θ３は１１０°に設定している。更に、ヤーンガイド８は、第一中心軸ａｘ１が第一ガイド穴８１Ａの中心（Ｃｅ１）を通り、かつ、第二中心軸ａｘ２が第二ガイド穴８１Ｂの中心（Ｃｅ２）を通るように、第一ガイド穴８１Ａ及び第二ガイド穴８１Ｂの中心間距離や、給糸体ホルダ７との相対距離などが調整されている。勿論、上記θ１とθ２の組み合わせは例示であり、第一平面８０Ａが第一中心軸ａｘ１と直交し、かつ、第二平面８０Ｂが第二中心軸ａｘ２方向と直交するようなものであれば、角度θ４に応じて他の角度の組み合わせを適宜採用しても良い。
【００６４】
上記給糸体解舒動作に際して給糸体４から解舒される緯糸３は、遠心力の作用によって各給糸体４の軸線方向から外側に膨らみつつ螺旋状にヤーンガイド８に向かって飛走するため、給糸体４とヤーンガイド８との間にバルーンが形成される。ここで、第一給糸体４Ａから緯糸３が解舒される際に形成されるバルーンを「第一バルーンＢ１」と称し、第二給糸体４Ｂから緯糸３が解舒される際に形成されるバルーンを「第二バルーンＢ２」と称する。
【００６５】
ここで、第一給糸体４Ａから解舒された緯糸３はヤーンガイド８の第一ガイド穴８１Ａに挿通され、第二給糸体４Ｂから解舒された緯糸３はヤーンガイド８の第二ガイド穴８１Ｂに挿通されるようになっているため、図３に示されるように、第一バルーンＢ１は第一給糸体４Ａと第一ガイド穴８１Ａとの間に形成され、第二バルーンＢ２は第二給糸体４Ｂと第二ガイド穴８１Ｂとの間に形成される。
【００６６】
本実施形態に係るヤーンガイド８では、上記のように第一平面８０Ａと第二平面８０Ｂがなす傾斜角度θ１を調節することで、第一平面８０Ａを第一給糸体４Ａに正対させつつ、第二平面８０Ｂを第二給糸体４Ｂに正対させることができる。そして、第一中心軸ａｘ１が第一ガイド穴８１Ａの中心（Ｃｅ１）を通り、かつ、第二中心軸ａｘ２が第二ガイド穴８１Ｂの中心（Ｃｅ２）を通るように構成されている。そして、第一バルーンＢ１及び第二バルーンＢ２の螺旋軸（以下、それぞれ「第一バルーン軸」、「第二バルーン軸」という）を考えた場合、第一バルーン軸は第一中心軸ａｘ１に一致し、第二バルーン軸は第二中心軸ａｘ２に一致する。
【００６７】
従って、第一ガイド穴８１Ａの周囲に形成される縁部（以下、「第一ガイド穴縁部８３Ａ」という）の周方向に関して、第一バルーンＢ１を形成する緯糸３が接触する接触圧が均等となり、同様に、第二ガイド穴８１Ｂの周囲に形成される縁部（以下、「第二ガイド穴縁部８３Ｂ」という）の周方向に関して、第二バルーンＢ２を形成する緯糸３が接触する接触圧が均等となる。第一ガイド穴縁部８３Ａに対する緯糸３の接触位置や、第二ガイド穴縁部８３Ｂに対する緯糸３の接触位置は、緯糸３の旋回運動に伴い経時的に変化するため、この構成によれば、第一バルーン（第二バルーン）を形成する緯糸３が第一ガイド穴縁部８３Ａ（第二ガイド穴縁部８３Ｂ）と接触する接触圧が経時的にばらつくことを回
避できる。
【００６８】
その結果、給糸体解舒動作に際して、緯糸３に生じる軸応力が糸長方向に均等に分布することになる。従って、緯糸測長貯留装置６の円筒ドラム６１上に巻き取られて貯留状態にあるときにも、糸長方向に軸応力が均等に分布した状態に保持される。よって、緯糸３の緯入れに際しては、織機２内を飛走する緯糸３の飛走姿勢を安定させることが可能となる。それ故に、緯入れ時に織機２への緯糸３の到達タイミングにばらつきが生じることもなく、一度の緯入れ当たりに織機３へ供給する緯糸３の緯入れ長さが織物幅に対して過不足が無いものとなる。
【００６９】
更には、上記のように緯入れ時には緯糸３の安定飛走が実現されるので、開口２１内に配置されるオサの溝（図示せず）から緯糸３が飛び出すことで緯糸３と経糸２０が互いに絡まるといった不具合が起こる心配がない。従って、これに起因する織物の品質低下や生産効率の低下を好適に抑止することが可能である。更には、緯糸３の安定飛走が実現されるので、これを強制的に実現しようと緯入れノズル１１から噴射する空気の噴射量を増やす必要もない。言い換えると、緯入れノズル１１による空気噴射量を少なく維持しつつ、緯入れ時における緯糸３の飛走状態を安定させることができる。そのため、上記した織物の品質低下や生産効率の低下の回避と、イニシャルコスト及びランニングコストの低減とを好適に両立することが可能となる。
【００７０】
次に、ヤーンガイド８の接続通路８２に関する特徴点を説明する。図４に示されるように、接続通路８２は、第一ガイド穴８１Ａと第二ガイド穴８１Ｂの間に挟まれた直線状の通路として形成されている。図中の符号Ｌｃは、第一ガイド穴８１Ａの中心（Ｃｅ１）と第二ガイド穴８１Ｂの中心（Ｃｅ２）を結ぶ中心線を表す。また、符号８４Ａ及び８４Ｂは、接続通路８２が第一ガイド穴８１Ａに接続（連通）される「第一接続部」と第二ガイド穴８１Ｂと接続（連通）される「第二接続部」をそれぞれ表す。
【００７１】
また、図中の矢印に付与された符号ａｒ１，ａｒ２は、「第一旋回方向」及び「第二旋回方向」を表す。第一旋回方向ａｒ１は、第一バルーン軸（第一中心軸ａｘ１と一致）を中心とした第一バルーンＢ１の旋回方向（螺旋回転方向）として定義され、第二旋回方向ａｒ２は、第二バルーン軸（第二中心軸ａｘ２と一致）を中心とした第二バルーンＢ２の旋回方向（螺旋回転方向）として定義される。ここで、第一旋回方向ａｒ１及び第二旋回方向ａｒ２は、例えば第一給糸体４Ａと第二給糸体４Ｂを製造する際のボビン５への緯糸３の巻き方などや、緯糸供給装置１の仕様等によって決まっている。図示の例では、第一旋回方向ａｒ１及び第二旋回方向ａｒ２が共に反時計回りに設定されていることがわかる。通常、給糸体ホルダ７における第一アーム７１及び第二アーム７２には同種の給糸体が装填されることが多く、第一旋回方向ａｒ１及び第二旋回方向ａｒ２が同じ方向となるケースが多いと想定されるが、これに限定されるものではない。
【００７２】
また、第一ガイド穴８１Ａ（第一ガイド穴縁部８３Ａ）と中心線Ｌｃとの交点を「第一交点Ｐａ１」とし、第二ガイド穴８１Ｂ（第二ガイド穴縁部８３Ｂ）と中心線Ｌｃとの交点を「第二交点Ｐａ２」とする。そして、第一ガイド穴縁部８３Ａ上を、第一交点Ｐａ１から第一旋回方向ａｒ１に９０°進んだ地点を「第一進角地点Ｐｂ１」とし、第一交点Ｐａ１から第一旋回方向ａｒ１とは反対の方向に９０°戻った地点を「第一遅角地点Ｐｃ１」とする。同様に、第二ガイド穴縁部８３Ｂ上を、第二交点Ｐｂ１から第二旋回方向ａｒ２に９０°進んだ地点を「第二進角地点Ｐｂ２」とし、第一交点Ｐａ１から第一旋回方向ａｒ１とは反対の方向に９０°戻った地点を「第二遅角地点Ｐｃ２」とする。
【００７３】
接続通路８２を第一ガイド穴８１Ａと第二ガイド穴８１Ｂの間に挟みかつ直線状に形成する観点からは、第一接続部８４Ａを、第一遅角地点Ｐｃ１〜第一進角地点Ｐｂ１の範囲
の何れかの部位に形成し、かつ、第二接続部８４Ｂを第二遅角地点Ｐｃ２〜第二進角地点Ｐｂ２の範囲の何れかの部位に形成する必要がある。なお、本明細書において、例えばＡ〜Ｂの範囲（もしくは、ＡからＢまでの範囲、ＡとＢの間など）と記載する場合には、対象としているガイド穴８１における緯糸３の旋回方向を基準として（即ち、当該方向に沿って）当該Ａを始点とし、当該Ｂを終点とした範囲を指す。従って、上記第一遅角地点Ｐｃ１〜第一進角地点Ｐｂ１の範囲の範囲には第一交点Ｐａ１が含まれ、第二接続部８４Ｂを第二遅角地点Ｐｃ２〜第二進角地点Ｐｂ２の範囲には第二交点Ｐｂ１が含まれる。
【００７４】
第一給糸体４Ａ（第二給糸体４Ｂ）からの通常解舒時に、第一ガイド穴８１Ａ（第二ガイド穴８１Ｂ）を旋回しながら糸長方向前方に牽引されてゆく緯糸３が接続通路８２に進入するのを許容してしまうと、安定したバルーニングが阻害されたり緯糸３に過度な負荷が掛かることで緯糸３が傷み易い。そのため本実施形態に係るヤーンガイド８は、上記観点に加えて、通常解舒時における緯糸３の接続通路８２への進入も抑制する観点からも接続通路８２の接続位置を配慮するようにした。通常解舒時とは、第一給糸体４Ａ又は第二給糸体４Ｂから緯糸３を解舒する時期のうち、解舒対象が切り替わる給糸体切替時に該当しない時期をいう。
【００７５】
まず、第一ガイド穴８１Ａにおいては、第一遅角地点Ｐｃ１と第一交点Ｐａ１の間の範囲に第一接続部８４Ａを形成すると、第一給糸体４Ａに係る通常解舒時に第一ガイド穴８１Ａ内を旋回する緯糸３に作用する遠心力（慣性力）によって、第一ガイド穴８１Ａから接続通路８２への緯糸３の進入が助長されてしまう。同様に、第二ガイド穴８１Ｂにおいては、第二遅角地点Ｐｃ２と第二交点Ｐｂ１の間の範囲に第二接続部８４Ｂを形成すると、第二給糸体４Ｂに係る通常解舒時に第二ガイド穴８１Ｂを旋回する緯糸３に作用する遠心力（慣性力）によって、第二ガイド穴８１Ｂから接続通路８２への緯糸３の進入が助長されてしまう。
【００７６】
従って、第一交点Ｐａ１（第二交点Ｐｂ１）は、第一給糸体４Ａ（第二給糸体４Ｂ）による通常解舒時に第一ガイド穴縁部８３Ａ（第二ガイド穴縁部８３Ｂ）に接触しつつ旋回する緯糸３が、第一接続部８４Ａ（第二接続部８４Ｂ）から接続通路８２内部に進入することを抑止できる限界点（端点）としての意義を有する。また、第一進角地点Ｐｂ１（第二進角地点Ｐｂ２）は、接続通路８２を第一ガイド穴８１Ａと第二ガイド穴８１Ｂの間に直線状に形成するための限界点（端点）としての意義を有する。
【００７７】
上記二つの観点から、接続通路８２の第一接続部８４Ａは、（第一旋回方向ａｒ１を基準として）第一交点Ｐａ１から第一進角地点Ｐｂ１までの範囲における何れかの部位に形成し、かつ、第二接続部８４Ｂは、（第二旋回方向ａｒ２を基準として）第二交点Ｐａ２から第二進角地点Ｐｂ２までの範囲における何れかの部位に形成するようにした。図４に示す例では、接続通路８２の第一接続部８４Ａを第一進角地点Ｐｂ１に形成し、第二接続部８４Ｂを第二進角地点Ｐｂ２に形成した状態を示している。即ち、接続通路８２が第一ガイド穴縁部８３Ａにおける第一進角地点Ｐｂ１及び第二ガイド穴縁部８３Ｂにおける第二進角地点Ｐｂ２を結ぶ直線状の細長通路として形成されている。
【００７８】
このように接続通路８２を形成することで、第一給糸体４Ａ（第二給糸体４Ｂ）からの通常解舒時に、第一ガイド穴８１Ａ（第二ガイド穴８１Ｂ）を旋回する緯糸３に対してこれを第一接続部８４Ａ（第二接続部８４Ｂ）から離反させる方向に慣性力が作用するようになり、緯糸３が接続通路８２に進入することが抑制される。これにより、通常解舒時に、第一ガイド穴８１Ａ（第二ガイド穴８１Ｂ）における緯糸３の円滑な旋回動作が実現され、安定した第一バルーンＢ１（第二バルーンＢ２）が形成される。このことは、緯糸３の糸長方向における軸応力分布の均等化に有用であり、織物の品質及び生産効率の向上、コストの低減にも寄与する。
【００７９】
また、本実施形態のように、接続通路８２の形状を単純な直線形状となすことで、その形状が複雑化する場合に比べて、ヤーンガイド８の製造コストの低減、製造効率の向上という副次的な利益も享受することが可能である。また、第一給糸体４Ａと第二給糸体４Ｂの間における解舒対象の切り替えに際しては、接続通路８２を単純な形状、特に図示のような直線形状とすることで、接続通路８２を他方のガイド穴側に向かって移動する緯糸が通路壁面に引っ掛かったり、過剰な摩擦を受けたりすることがない。但し、本実施形態のヤーンガイド８における接続通路８２は、図示のような直線形状に限定されるものではなく、適宜の形状を採用することが可能である。例えば、緯糸の引っ掛かりや過剰な摩擦を回避できる範囲で、曲線形状、Ｓ字形状、及びその他の形状として構成しても良い。
【００８０】
次に、接続通路８２に係る第一接続部８４Ａと第二接続部８４Ｂの配置位置に関して、より好ましい位置について言及する。図５は、接続通路８２に係る第一接続部８４Ａ及び第二接続部８４Ｂの配置位置に関するバリエーションを示す図である。（ａ）、（ｂ）の各図において、便宜上、第一旋回方向ａｒ１及び第二旋回方向ａｒ２が共に反時計回りに設定されている。また、何れの図もヤーンガイド８の正面図である。（ａ）は、接続通路８２における第一接続部８４Ａを第一交点Ｐａ１に形成し、かつ第二接続部８４Ｂを第二交点Ｐａ２に形成した配置例を示している。（ｂ）は、接続通路８２における第一接続部８４Ａを第一進角地点Ｐｂ１に形成し、かつ第二接続部８４Ｂを第二進角地点Ｐｂ２に形成した配置例を示している。即ち、（ｂ）は、図４に示した正面図と同様な配置例となっている。
【００８１】
図５の（ａ）及び（ｂ）を比較すると判るように、（ａ）に比べて（ｂ）の方が、第一ガイド穴縁部８３Ａ上の第一接続部８４Ａを始点として緯糸３が旋回する方向に向かう有向線分ＳＴ１と、第一接続部８４Ａを始点として第二接続部８４Ｂに向かう有向線分ＳＴ２とがなす角度をより大きな角度となっている。同様に、（ａ）に比べて（ｂ）の方が、第二ガイド穴縁部８３Ｂ上の第二接続部８４Ｂを始点として緯糸３が旋回する方向に向かう有向線分ＳＴ１’と、第二接続部８４Ｂを始点として第一接続部８４Ａに向かう有向線分ＳＴ２’とがなす角度をより大きな角度となっている。このように、有向線分ＳＴ１と有向線分ＳＴ２がなす角度、有向線分ＳＴ１’と有向線分ＳＴ２’がなす角度を大きくすることにより、ガイド穴を旋回する緯糸３が接続通路８２内部に一層進入させ難くすることができる。なお、有向線分ＳＴ１、ＳＴ２’、ＳＴ１’、ＳＴ２’は、図中、破線矢印で表している。
【００８２】
以上のように、接続通路８２の第一接続部８４Ａは、第一交点Ｐａ１〜第一進角地点Ｐｂ１の範囲のうち、第一進角地点Ｐｂ１により近い部位に形成することにより、通常解舒時において緯糸３が接続通路８２に進入することをより好適に抑止できる。同様に、接続通路８２の第二接続部８４Ｂは、第二交点Ｐａ２〜第二進角地点Ｐｂ２の範囲のうち、第二進角地点Ｐｂ２により近い部位に形成することにより、通常解舒時において緯糸３が接続通路８２に進入することをより好適に抑止できる。
【００８３】
従って、第一接続部８４Ａは、第一交点Ｐａ１〜第一進角地点Ｐｂ１までの範囲のうち好ましくは第一進角地点Ｐｂ１により近い部位に形成され、第一進角地点Ｐｂ１に形成されるとより好ましいことが判る。また、第二接続部８４Ｂは、第二交点Ｐａ２〜第二進角地点Ｐｂ２までの範囲のうち、好ましくは第二進角地点Ｐｂ２により近い部位に形成され、第二進角地点Ｐｂ２に形成されるとより好ましいことが判る。
【００８４】
次に、第一給糸体４Ａと第二給糸体４Ｂの間で解舒対象が切り替わる給糸体切替時には、解舒対象が切り替わることによって、第一ガイド穴８１Ａ及び第二ガイド穴８１Ｂのうち、それまで解舒対象となっていた給糸体４に対応するガイド穴に挿通されていた緯糸３
が、他方のガイド穴の方向に引っ張られる。すなわち、解舒対象が第一給糸体４Ａから第二給糸体４Ｂに切り替わった際には、第一ガイド穴８１Ａに挿通されていた緯糸３が第一接続部８４Ａを介して接続通路８２に進入し、第二接続部８４Ｂから第二ガイド穴８１Ｂへと移動する。一方、解舒対象が第二給糸体４Ｂから第一給糸体４Ａに切り替わった際には、第二ガイド穴８１Ｂに挿通されていた緯糸３が第二接続部８４Ｂを介して接続通路８２に進入し、第一接続部８４Ａから第一ガイド穴８１Ａへと移動する。
【００８５】
本実施形態に係るヤーンガイド８によれば、給糸体切替時には解舒対象の切り替わりを契機として緯糸３を自動的にガイド穴間を移動させることができ、かつ、通常解舒時においてはガイド穴を旋回する緯糸３が接続通路８２に進入することを抑制することができる。
【００８６】
なお、本実施形態におけるヤーンガイド８では、第一ガイド穴８１Ａ及び第二ガイド穴８１Ｂの直径を例えば２５ｍｍ、これらの中心間寸法を例えば５５ｍｍとしているが、これらの寸法は適宜変更できる。また、本実施形態では、第一ガイド穴８１Ａ及び第二ガイド穴８１Ｂを水平方向に並べて配置しているが、これらの配列位置、方法については第一中心軸ａｘ１、第二中心軸ａｘ２、給糸体ホルダ７などとの関係によって適切な形態がきまるものであり、図示の例に限定される趣旨のものではない。
【００８７】
以上、本発明に係る実施形態を説明したが、以上述べた実施の形態は本発明を説明するための一例であって、本発明の本旨を逸脱しない範囲内において上記の実施形態には種々の変更を加え得る。
【符号の説明】
【００８８】
１・・・緯糸供給装置
２・・・織機
３・・・緯糸
４，４Ａ，４Ｂ・・・給糸体
５・・・ボビン
６・・・緯糸測長貯留装置
７・・・給糸体ホルダ
８・・・ヤーンガイド
１１・・・緯入れノズル
６１・・・ドラム
６４・・・係止ピン
８０・・・プレート本体
８０Ａ・・・第一平面
８０Ｂ・・・第二平面
８１Ａ・・・第一ガイド穴
８１Ｂ・・・第二ガイド穴
８２・・・接続通路
【図１】
2012026052.tif 000003
【図２】
2012026052.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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