(57)【要約】【課題】孔版原紙を１版分切断する際に、製版シワの発生を抑制する。【解決手段】円環状ロール１２に巻回された帯状の孔版原紙１１を用い、円環状ロール１２から引き出した孔版原紙１１をガイド部材２１に添接させながら回転自在なプラテンローラ２５とサーマルヘッド２６との間で挟持搬送させて、孔版原紙１１上に画像情報に基いてサーマルヘッド２６により製版画像を製版した後に、カッター部材２８により１版分の製版画像が製版された孔版原紙１１を切断する製版装置１０において、サーマルヘッド２６を開閉自在なヘッドカバー４３内に取り付けると共に、ヘッドカバー４３の前板部４３ｂ側にニップローラ４５を回転自在に支持させ、ヘッドカバー４３を閉じたときにニップローラ４５をガイド部材２１に添接中の孔版原紙１１に常時押圧させることを特徴とする製版装置１０を提供する。【選択図】図３
2012135985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成された未製版の孔版原紙を巻回して、該孔版原紙を引き出し可能に回転する円環状ロールと、
前記円環状ロールから引き出された前記孔版原紙を搬送するために回転自在に設けられたプラテンローラと、
前記プラテンローラに対して接離自在に設けられ、前記孔版原紙を前記プラテンローラとの間で挟持搬送しながら該孔版原紙上に画像情報に基いて製版画像を製版するサーマルヘッドと、
前記円環状ロールと前記サーマルヘッドとの間に設置され、前記円環状ロールから引き出された前記孔版原紙にバックテンションを与えながら添接して該孔版原紙を前記サーマルヘッドに案内するガイド部材と、
前記ガイド部材に添接中の前記孔版原紙を押圧するニップローラと、
前記サーマルヘッドの下流に設置され、前記サーマルヘッドにより製版した１版分の前記製版画像を切断するカッター部材と、
を備えたことを特徴とする製版装置。
【請求項２】
前記ニップローラは、前記サーマルヘッドを取り付けた開閉自在なヘッドカバーに支持されており、前記ヘッドカバーを閉じたときに前記ニップローラが前記ガイド部材に添接中の前記孔版原紙を常時押圧することを特徴とする請求項１記載の製版装置。
【請求項３】
前記ニップローラは、ニップローラ押圧機構を介して前記ガイド部材に添接中の前記孔版原紙に対して接離自在に設けられており、前記カッター部材により１版分の前記孔版原紙を切断するときに前記ニップローラを前記ガイド部材に添接中の前記孔版原紙に押圧させる一方、切断後に前記カッター部材よりも上流側の前記孔版原紙を前記カッター部材よりも下流側に設けた搬送ローラ対まで搬送して挟持させた状態で前記ニップローラを前記ガイド部材から離間させることを特徴とする請求項１記載の製版装置。
【請求項４】
前記ニップローラと前記ガイド部材のニップ角を、前記ニップローラが前記孔版原紙を介して前記ガイド部材に向かって鉛直方向に押圧したときに、前記孔版原紙が鉛直方向と直交して前記サーマルヘッドへ搬送される搬送方向に対して前記ガイド部材に向かって３０°以内に設定したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に適用される製版装置において、帯状の孔版原紙上に画像情報に基いてサーマルヘッドを用いて感熱穿孔により製版画像を製版した後に孔版原紙を１版分切断する際に、製版シワの発生を防止しつつ、孔版原紙を余分に使用せずに１版分の孔版原紙の長さを短くすることができるように構成した製版装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像情報や文字情報などを印刷用紙上に印刷する印刷装置は種々あるが、印刷用紙上に同一の画像情報や文字情報などを多量に印刷する場合に孔版印刷装置が用いられている。
【０００３】
この際、本出願人は、先に孔版印刷装置に適用される孔版用製版装置及び孔版用製版方法の一例を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記した特許文献１に開示された孔版用製版装置について、図１１を用いて簡略に説明する。
【０００５】
図１１に示した如く、従来の孔版用製版装置１１０は、孔版印刷装置１００に適用されている。
【０００６】
上記した孔版印刷装置１００は、帯状の孔版原紙１１１を円環状ロール１１２から引き出してこの孔版原紙１１１上に画像情報に基いてサーマルヘッド１１５を用いて感熱穿孔により製版画像を製版した後に、上下一対のカッター部材１１８により１版分の製版画像が製版された孔版原紙１１１を切断する孔版用製版装置１１０と、孔版用製版装置１１０で製版された１版分の孔版原紙１１１を回転自在な版胴１２１の外周面１２１ａに取り付けたクランプ板１２２を介して巻き付け、且つ、版胴１２１に対して接離自在なプレスローラ１２３で製版済みの孔版原紙１１１と印刷用紙Ｐとを重ね合わせて押圧しながら孔版原紙１１１上の製版画像に基いて印刷用紙Ｐ上にインク画像を印刷する印刷装置１２０と、を少なくとも備えて構成されている。
【０００７】
この際、上記した孔版用製版装置１１０において、帯状の孔版原紙１１１は、円環状ロール１１２から引き出されて、検出ローラ１１３に添接されながら図示反時計方向に回転自在なプラテンローラ１１４とこのプラテンローラ１１４に接離自在なサーマルヘッド１１５との間で製版画像を製版し、この後、製版された孔版原紙１１１を一時的に溜める孔版原紙溜め箱１１６内を経て上下一対の第１搬送ローラ１１７の間、上下一対のカッター部材１１８の間、上下一対の第２搬送ローラ１１９の間を順に通過した後に、印刷ユニット１２０内の版胴１２１の外周面１２１ａに取り付けたクランプ板１２２にクランプされている。
【０００８】
そして、孔版原紙１１１を製版した後には、製版済みの孔版原紙１１１を版胴１２１の外周面１２１ａに１版分巻き付けることで、孔版原紙溜め箱１１６内の孔版原紙１１１を緊張させた状態で、上下一対のカッター部材１１８により孔版原紙１１１を切断している。
【０００９】
尚、特許文献１中には図示されていないが、上下一対のカッター部材１１８よりも下流に孔版原紙１１１の前端部を検出するためのフォトセンサＳが設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−１４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記した特許文献１に開示された孔版用製版装置１１０によれば、プラテンローラ１１４及びサーマルヘッド１１５と、上下一対のカッター部材１１８との間に、孔版原紙溜め箱１１６と上下一対の第１搬送ローラ１１７とが設置されているために、サーマルヘッド１１５と、上下一対のカッター部材１１８との間が離れてしまうので、孔版原紙１１１の前端部からサーマルヘッド１１５で書き込みを開始する間の余白部分が大きくなり、孔版原紙１１１を余分に消耗することになってしまう。
【００１２】
そこで、ここでの図示を省略するが、サーマルヘッドと、上下一対のカッター部材とを接近させるように搬送ローラを上下一対のカッター部材よりも下流に設置することで、孔版原紙の前端部からサーマルヘッドで書き込みを開始する間の余白部分を小さくするように改善を図ることが可能であるものの、上下一対のカッター部材により切断した後に円環状ロールに巻回された未製版の孔版原紙はニップされておらず、次工程の際にプラテンローラとサーマルヘッドとで孔版原紙をニップしたときに製版シワが発生する可能性がある。
【００１３】
これらを鑑み、製版シワの発生を防止しつつ、孔版原紙を余分に使用せずに１版分の孔版原紙の長さを短くすることができる製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１記載の発明は、帯状に形成された未製版の孔版原紙を巻回して、該孔版原紙を引き出し可能に回転する円環状ロールと、
前記円環状ロールから引き出された前記孔版原紙を搬送するために回転自在に設けられたプラテンローラと、
前記プラテンローラに対して接離自在に設けられ、前記孔版原紙を前記プラテンローラとの間で挟持搬送しながら該孔版原紙上に画像情報に基いて製版画像を製版するサーマルヘッドと、
前記円環状ロールと前記サーマルヘッドとの間に設置され、前記円環状ロールから引き出された前記孔版原紙にバックテンションを与えながら添接して該孔版原紙を前記サーマルヘッドに案内するガイド部材と、
前記ガイド部材に添接中の前記孔版原紙を押圧するニップローラと、
前記サーマルヘッドの下流に設置され、前記サーマルヘッドにより製版した１版分の前記製版画像を切断するカッター部材と、
を備えたことを特徴とする製版装置である。
【００１５】
また、請求項２記載の発明は、上記した請求項１記載の製版装置において、
前記ニップローラは、前記サーマルヘッドを取り付けた開閉自在なヘッドカバーに支持されており、前記ヘッドカバーを閉じたときに前記ニップローラが前記ガイド部材に添接中の前記孔版原紙を常時押圧することを特徴とする製版装置である。
【００１６】
また、請求項３記載の発明は、上記した請求項１記載の製版装置において、
前記ニップローラは、ニップローラ押圧機構を介して前記ガイド部材に添接中の前記孔版原紙に対して接離自在に設けられており、前記カッター部材により１版分の前記孔版原紙を切断するときに前記ニップローラを前記ガイド部材に添接中の前記孔版原紙に押圧させる一方、切断後に前記カッター部材よりも上流側の前記孔版原紙を前記カッター部材よりも下流側に設けた搬送ローラ対まで搬送して挟持させた状態で前記ニップローラを前記ガイド部材から離間させることを特徴とする製版装置である。
【００１７】
更に、請求項４記載の発明は、上記した請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の製版装置において、
前記ニップローラと前記ガイド部材のニップ角を、前記ニップローラが前記孔版原紙を介して前記ガイド部材に向かって鉛直方向に押圧したときに、前記孔版原紙が鉛直方向と直交して前記サーマルヘッドへ搬送される搬送方向に対して前記ガイド部材に向かって３０°以内に設定したことを特徴とする製版装置である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の製版装置によれば、円環状ロールに巻回された帯状の孔版原紙を用い、円環状ロールから引き出した孔版原紙をガイド部材に添接させながら回転自在なプラテンローラとサーマルヘッドとの間で挟持搬送させて、孔版原紙上に画像情報に基いてサーマルヘッドにより製版画像を製版した後に、カッター部材で１版分の製版画像が製版された孔版原紙を切断する際に、ガイド部材に添接中の孔版原紙を押圧するニップローラを備えているので、ガイド部材に添接中の孔版原紙にたるみが発生せず、これによりカッター部材で１版分の孔版原紙を切断したときにシワが発生せず、次の製版時に孔版原紙が斜行しないので製版シワの発生を抑制することができる。
【００１９】
更に、サーマルヘッドの下流に上下一対のカッター部材を設けているので、孔版原紙の前端部からサーマルヘッドで書き込みを開始する間の余白部分を小さくできるために、孔版原紙を余分に使用せずに１版分の孔版原紙の長さを短くすることができる。
【００２０】
また、請求項２記載の製版装置によれば、ニップローラは、サーマルヘッドを取り付けた開閉自在なヘッドカバーに支持されており、ヘッドカバーを閉じたときにニップローラがガイド部材に添接中の孔版原紙を常時押圧しているので、孔版原紙上に製版画像を製版するときは勿論のこと、製版済みの孔版原紙を１版分切断するときにも製版シワの発生を抑制することができる。更に、孔版原紙を製版装置内にセットするときにはヘッドカバーが開かれてニップローラはガイド部材から離間しているので、孔版原紙をセットし易いために操作性の良い製版装置を提供できる。
【００２１】
また、請求項３記載の製版装置によれば、ニップローラは、ニップローラ押圧機構を介してガイド部材に添接中の孔版原紙に対して接離自在に設けられており、カッター部材により１版分の孔版原紙を切断するときにニップローラをガイド部材に添接中の孔版原紙に押圧させる一方、切断後にカッター部材よりも上流側の孔版原紙をカッター部材よりも下流側に設けた搬送ローラ対まで搬送して挟持させた状態でニップローラをガイド部材から離間させているので、製版済みの孔版原紙を１版分切断するときにシワが発生せず、且つ、切断後にカッター部材よりも上流側の孔版原紙をカッター部材よりも下流側に設けた搬送ローラ対まで搬送して挟持させることで、次の製版時に孔版原紙が斜行しないために製版シワの発生を抑制することができる。一方、孔版原紙上に製版画像を製版するときには、ニップローラがガイド部材から離間しているので、ガイド部材とニップローラとによるバックテンションが孔版原紙に付加されないために、材質が柔らかい孔版原紙を用いても孔版原紙上の製版画像が伸縮せず、且つ、製版シワも発生しない。更に、孔版原紙を製版装置内にセットするときもニップローラはガイド部材から離間しているので、孔版原紙をセットし易いために操作性の良い製版装置を提供できる。
【００２２】
更に、請求項４記載の製版装置によれば、ニップローラとガイド部材のニップ角を、ニップローラが孔版原紙を介してガイド部材に向かって鉛直方向に押圧したときに、孔版原紙が鉛直方向と直交してサーマルヘッドへ搬送される搬送方向に対してガイド部材に向かって３０°以内に設定したために、孔版原紙に最適なバックテンションを付加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る実施例１の製版装置を適用した孔版印刷装置を説明するための全体構成図であり、且つ、実施例１の製版装置内に孔版原紙をセットした状態を示した図である。
【図２】本発明に係る実施例１の製版装置において、孔版原紙を製版している状態を示した図である。
【図３】本発明に係る実施例１の製版装置において、１版分の孔版原紙を切断している状態を示した図である。
【図４】本発明に係る実施例１の製版装置において、ニップローラとガイド部材（ガイドシャフト）のニップ角を説明するために拡大し示した図である。
【図５】本発明に係る実施例１の製版装置において、制御部を拡大して示した図である。
【図６】本発明に係る実施例１の製版装置の製版動作を説明するためのフロー図である。
【図７】本発明に係る実施例２の製版装置を説明するための図であり、（ａ）は孔版原紙をセットした状態を示し、（ｂ）は孔版原紙を製版している状態を示し、（ｃ）は１版分の孔版原紙を切断している状態を示した図である。
【図８】本発明に係る実施例２の製版装置において、ニップローラ押圧機構を説明するために拡大し示した図である。
【図９】本発明に係る実施例２の製版装置において、制御部を拡大して示した図である。
【図１０】本発明に係る実施例２の製版装置の製版動作を説明するためのフロー図である。
【図１１】従来の孔版用製版装置を適用した孔版印刷装置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明に係る製版装置の一実施例について、図１〜図１０を参照して実施例１，実施例２の順に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１に示した如く、本発明に係る実施例１の製版装置１０は、孔版印刷装置１に適用されている。
【００２６】
上記した孔版印刷装置１は、帯状に形成された未製版の孔版原紙１１を回転自在な円環状ロール１２に巻回させ、且つ、円環状ロール１２から引き出した孔版原紙１１をガイド部材（以下、ガイドシャフトと記す）１２に添接させながら回転自在なプラテンローラ２５とサーマルヘッド２６との間で挟持搬送させて、孔版原紙１１上に画像情報に基いてサーマルヘッド２６を用いて感熱穿孔により製版画像を製版した後に、上下一対のカッター部材２８により１版分の製版画像が製版された孔版原紙１１を切断する製版装置（以下、製版ユニットと記す）１０と、製版ユニット１０で製版された１版分の孔版原紙１１を回転自在な版胴６３の外周面６３ａに開閉自在に取り付けたクランプ板６４を介して巻き付け、且つ、版胴６３に対して接離自在なプレスローラ６５で製版済みの孔版原紙１１と印刷用紙Ｐとを重ね合わせて押圧しながら孔版原紙１１上の製版画像に基いて印刷用紙Ｐ上にインク画像を印刷する印刷装置（以下、印刷ユニットと記す）６０と、装置全体を制御する制御部７０とを少なくとも備えて構成されている。
【００２７】
具体的に説明すると、まず、上記した製版ユニット１０は、孔版印刷装置１内の上流側に設置されている。
【００２８】
この製版ユニット１０では、感熱フィルムの一種である孔版原紙（マスター）１１が不図示のベースフィルム上に多孔性支持体を貼り合わせて帯状に形成されており、且つ、帯状に形成された未製版の孔版原紙１１は円環状ロール１２に巻回されていると共に、未製版の孔版原紙１１は円環状ロール１２から引き出し可能になっている。
【００２９】
また、孔版原紙１１を巻回した円環状ロール１２の両端部は、マスターホルダー１５内の前後に設けた一対の軸１６（片側のみ図示）に回転可能に支持されていると共に、この円環状ロール１２が一対の軸１６に対して着脱可能になっている。
【００３０】
また、円環状ロール１２は、少なくとも一方の端部側にフランジ部１２ａが孔版原紙１１の最大巻回径よりも大径に形成されており、このフランジ部１２ａの外周にマスターホルダー１５内に設けたロータリーオイルダンパー１７が接している。
【００３１】
この際、ロータリーオイルダンパー１７による粘性抵抗が円環状ロール１２のフランジ部１２ａに加わるので、円環状ロール１２を介して孔版原紙１１にバックテンションを付加することができるようになっている。
【００３２】
また、円環状ロール１２より下流には、円環状ロール１２から引き出された孔版原紙１１にバックテンションを与えながら添接して孔版原紙１１の搬送方向を円環状ロール１２側からプラテンローラ２５側及びサーマルヘッド２６側に向くように案内するガイドシャフト２１と、円環状ロール１２に巻回された孔版原紙１１の有無を検出する光透過型又は光反射型の第１フォトセンサ２２と、孔版原紙１１を下記するプラテンローラ２５に所定の角度巻き付けるための抱き込みローラ２３と、孔版原紙１１への製版時にプラテン用パルスモータ２４によって図示反時計方向に所定の速度で回転駆動されるプラテンローラ２５と、複数の発熱体２６ａが紙面垂直方向に一列に配列されてプラテンローラ２５側に対して接離自在であり且つプラテンローラ２５に添接中の孔版原紙１１に圧接したときに画像情報に基いて感熱穿孔により製版画像を製版するサーマルヘッド２６と、孔版原紙１１の前端部１１ａを手動で挿入して孔版原紙１１を製版ユニット１０内にセットするセット部材２７と、サーマルヘッド２６により製版された孔版原紙１１を印刷ユニット６０内に設けた円筒状の版胴６３の円周長以下に設定された１版分の長さで切断する上下一対のカッター部材２８と、プラテン用パルスモータ２４を共用して回転駆動される上下一対の第１搬送ローラ対２９と、孔版原紙１１への感熱穿孔開始を検出し且つ孔版原紙１１の１版分の切断確認を行うために孔版原紙１１の搬送状態を検出する光透過型又は光反射型の第２フォトセンサ３０と、製版された孔版原紙１１を一時的に溜める孔版原紙溜め箱３１と、上下一対の第２搬送ローラ対３２と、上下一対の第３搬送ローラ対３３とが印刷ユニット６０側に向かって上記順に設けられている。
【００３３】
この際、サーマルヘッド２６は、軸４１を中心にして捩じりバネ４２により閉じ方向に付勢されたヘッドカバー４３内に不図示のソレノイド及びバネなどを用いたサーマルヘッド押圧機構４４を介して取り付けられており、ヘッドカバー４３の開閉動作に伴ってサーマルヘッド２６がプラテンローラ２５に対して接離自在に設けられている。
【００３４】
更に、サーマルヘッド２６の下面には抱き込みローラ２３が一体的に固着されており、ヘッドカバー４３を開いたときに抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６が上動してプラテンローラ２５側から離間しているために、円環状ロール１２から引き出した孔版原紙１１を装置１０内にセットすることが容易になる一方、ヘッドカバー４３を閉じたときに抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６がプラテンローラ２５側に向かって下動するようになっている。
【００３５】
また、ヘッドカバー４３は、天板部４３ａの前方を垂直に下方に向かって折り曲げて前板部４３ｂが形成されており、この前板部４３ｂの下端に実施例１の要部となるニップローラ４５が回転自在に支持されて、このニップローラ４５が円環状ロール１２から引き出されてガイドシャフト２１に案内される孔版原紙１１に対して接離自在になっている。
【００３６】
そして、後述するようにヘッドカバー４３を閉じて、孔版原紙１１を製版したり、又は、製版済みの孔版原紙１１を１版分切断するときに、捩じりバネ４２の付勢力によりニップローラ４５で円環状ロール１２から引き出されてガイドシャフト２１に添接中の孔版原紙１１をガイドシャフト２１側に押圧して、ガイドシャフト２１とニップローラ４５との間で孔版原紙１１を挟持（ニップ）することで製版シワの発生を抑制できるようになっている。
【００３７】
ここで、図４に拡大して示した如く、ニップローラ４５をガイドシャフト２１に添接中の孔版原紙１１に押圧させる際に、ニップローラ４５とガイドシャフト２１のニップ角αを、ニップローラ４５が孔版原紙１１を介してガイドシャフト２１に向かって鉛直方向に押圧したときに、孔版原紙１１が鉛直方向と直交してサーマルヘッド２６側へ搬送される搬送方向に対してガイドシャフト２１に向かって３０°以内に設定することで、孔版原紙１１に最適なバックテンションを付加することができるようになっている。
【００３８】
図１に戻り、１版分の孔版原紙１１を切断するための上下一対のカッター部材２８は、先に図１１を用いて説明した従来の孔版用製版装置１１０とは異なって、サーマルヘッド２６の下流でこのサーマルヘッド２６に接近した位置に配置されて、孔版原紙１１の前端部１１ａからサーマルヘッド２６で書き込みを開始する間の余白部分を小さくするように改善が図られているので、孔版原紙１１を余分に使用せずに１版分の孔版原紙１１の長さを短くすることができる。
【００３９】
また、孔版原紙溜め箱３１よりも下流に設けた第２，第３搬送ローラ対３２，３３は不図示のモータにより回転駆動されている。
【００４０】
次に、前記した印刷ユニット６０は、製版ユニット１０の下流側に設置されている。
【００４１】
この印刷ユニット６０では、版胴用パルスモータ６１によって軸６２を中心にして円筒状の版胴（印刷ドラム）６３が図示反時計方向に所定の速度で回転駆動されるようになっており、且つ、この版胴６３の外周面６３ａに製版済みの孔版原紙１１をクランプするためのクランプ板６４が開閉自在に取り付けられている。この際、クランプ板６４は、版胴６３が回転を停止している初期時に、版胴６３の上方位置に至っており、且つ、製版ユニット１０内に設けた上下一対の第３搬送ローラ対３３と対向して開いた状態で待機している。
【００４２】
そして、製版ユニット１０で製版された孔版原紙１１を版胴６３に取り付けたクランプ板６４でクランプして、製版済みの孔版原紙１１の１版分を版胴６３の外周面６３ａに沿って巻き付けることで着版されている。
【００４３】
また、版胴６３の外側下方位置には、プレスローラ６５が不図示のプレスローラ押圧機構により版胴６３に対して接離自在に設けられており、このプレスローラ６５は製版済みの孔版原紙１１をクランプしたクランプ板６４が通過した後に版胴６３の外周面６３ａに着版された孔版原紙１１に不図示の給紙ユニットから送られた印刷用紙Ｐを重ね合わせて所定の圧力で押圧することで、版胴６３の外周面６３ａに着版された孔版原紙１１を通過した不図示のインクにより印刷用紙Ｐ上にインク画像を印刷できるようになっている。
【００４４】
次に、前記した制御部７０は、孔版印刷装置１内の適宜な箇所に設置されている。
【００４５】
この制御部７０は、図５に拡大して示した如く、この内部に全体制御を行なうＣＰＵ７１と、孔版印刷装置１の動作プログラムを予め記憶したＲＯＭ（Read Only Memory）７２と、各種の更新データを記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）７３とを有している。
【００４６】
この際、制御部７０内のＣＰＵ７１は、不図示の操作パネルからの各種信号、孔版印刷装置１内に設けた各種のセンサからの検知信号、ＲＯＭ７２から呼び出された動作プログラムなどに基いて孔版印刷装置１内の全体動作を制御しているが、ここでは製版ユニット１０に関する制御についてのみ説明する。
【００４７】
また、制御部７０内のＣＰＵ７１は、製版ユニット１０に対して、円環状ロール１２に巻回した孔版原紙１１の有無を検出するための第１フォトセンサ２２と、プラテンローラ２５を所定の速度で回転駆動させ且つ上下一対の第１搬送ローラ対２９を回転駆動させるためのプラテン用パルスモータ２４と、孔版原紙１１上に製版画像を感熱穿孔させるためのサーマルヘッド２６と、サーマルヘッド２６をプラテンローラ２５側に押圧するためのサーマルヘッド押圧機構４４と、製版済みの孔版原紙１１を１版分切断するための上下一対のカッター部材２８と、孔版原紙１１の搬送状態を検出するための第２フォトセンサ３０とを制御している。
【００４８】
ここで、上記構成による実施例１の製版ユニット１０の製版動作について図１〜図３及び図６を用いて説明する。
【００４９】
実施例１の製版ユニット１０の製版動作を開始すると、まず、図１及び図６に示した如く、ステップＳ１１において、ユーザーは、ヘッドカバー４３を開く。
【００５０】
次に、図１及び図６に示した如く、ステップＳ１２において、ユーザーは、円環状ロール１２に巻回させた孔版原紙１１を手動で引き出しながらガイドシャフト２１，第１フォトセンサ２２の下方，抱き込みローラ２３の下方，プラテンローラ２５とサーマルヘッド２６との間を順に通過させてこの孔版原紙１１の前端部１１ａをセット部材２７内に挿入してセットする。この際、前述したように、ヘッドカバー４３を開いたときに、抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６がプラテンローラ２５側から離間するように上動しており、且つ、ヘッドカバー４３の前板部４３ｂに支持したニップローラ４５は、ガイドシャフト２１側に対して離間しているので、孔版原紙１１の前端部１１ａをセット部材２７内に何らの支障もなく容易にセットできる。
【００５１】
次に、図２及び図６に示した如く、ステップＳ１３において、ユーザーは、ヘッドカバー４３を閉じて、抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６をプラテンローラ２５側に向かって下動させると共に、ヘッドカバー４３の前板部４３に支持したニップローラ４５を捩じりバネ４２の付勢力によりセット済みの孔版原紙１１を介してガイドシャフト２１側に押圧する。
【００５２】
次に、図２及び図６に示した如く、ステップＳ１４において、孔版原紙１１に対して製版を開始する。ここでは、プラテン用パルスモータ２４によりプラテンローラ２５を図示反時計方向に回転させると共に、ヘッドカバー４３内に取り付けたサーマルヘッド押圧機構４４によりサーマルヘッド２６を孔版原紙１１を介してプラテンローラ２５側に押圧し、この孔版原紙１１がプラテンローラ２５とサーマルヘッド２６との間で挟持搬送されながら上下一対の第１搬送ローラ対２９側に搬送されて、孔版原紙１１の前端部１１ａが第２フォトセンサ３０で検出されたときにサーマルヘッド２６で孔版原紙１１上に画像情報に基いて感熱穿孔を開始するが、このときに製版中の孔版原紙１１はロータリーオイルダンパー１７によりバックテンションをかけられているので、ガイドシャフト２１とニップローラ４５との間で孔版原紙１１にバックテンションが多少付加されても何等の支障も発生せず、孔版原紙１１に対して良好に製版することができる。
【００５３】
次に、図２及び図６に示した如く、ステップＳ１５において、孔版原紙１１の製版中に、感熱穿孔により製版された孔版原紙１１は、孔版原紙溜め箱３１内に一時的に溜められた後に、上下一対の第２搬送ローラ対３２と上下一対の第３搬送ローラ対３３とに送られて、製版済みの孔版原紙１１の前端部１１ａは印刷ユニット６０内で停止している版胴６３に向かい、停止中の版胴６３の外周面６３ａに取り付けられたクランプ板６４にクランプされる。
【００５４】
次に、図３及び図６に示した如く、ステップＳ１６において、孔版原紙１１による１版分の製版が終了した後に、ヘッドカバー４３を閉じたまま抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６をプラテンローラ２５側から離間させる。
【００５５】
次に、図３及び図６に示した如く、ステップＳ１７において、孔版原紙１１をクランプした版胴６３を図示反時計方向に回転させ、版胴６３が１版分に相当する所定の回転角度に達した位置で上下一対のカッター部材２８を動作させて、孔版原紙１１をカットする。
【００５６】
この際、版胴６３が１版分に相当する所定の回転角度に達した時点では、孔版原紙溜め箱３１内から製版済みの孔版原紙１１が全て引き出されるので、孔版原紙１１は緊張した状態でカットされる。
【００５７】
ここで、１版分の孔版原紙１１を切断する際に、サーマルヘッド２６が離間している状態で、孔版原紙１１はガイドシャフト２１とニップローラ４５との間で挟持されながら上下一対の第１搬送ローラ２９側に搬送されているので、ガイドシャフト２１及びニップローラ４５と上下一対の第１搬送ローラ２９との間で孔版原紙１１が緊張し、ガイドシャフト２１に添接中の孔版原紙１１にタルミが発生しないために、ガイドシャフト２１及びニップローラ４５と上下一対の第１搬送ローラ２９との間に設置された上下一対のカッター部材２８で孔版原紙１１を切断してもシワが発生せず、これにより次の製版時に孔版原紙１１が斜行しないので製版シワの発生を抑制することができる。
【００５８】
次に、図６に示した如く、ステップＳ１８において、抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６を再びプラテンローラ２５側に押圧して、切断後に上下一対のカッター部材２８よりも上流側に位置する孔版原紙１１をプラテンローラ２５とサーマルヘッド２６とにより上下一対のカッター部材２８よりも下流に設けた第１搬送ローラ対２９を経て第２フォトセンサ３０まで搬送する。
【００５９】
次に、図６に示した如く、ステップＳ１９において、第２フォトセンサ３０で切断後の孔版原紙１１の前端部１１ａを検出した後、プラテン用パルスモータ２４によりプラテンローラ２５を製版時とは逆に時計方向に回転させてサーマルヘッド２６との間で孔版原紙１１を挟持搬送しながらこの孔版原紙１１を所定距離上流側に戻して第１搬送ローラ対２９に挟持させた状態で抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６をプラテンローラ２５側から離間させ、次の製版を待つ。これにより、切断後の孔版原紙１１の前端部１１ａ側は、シワのない状態で第１搬送ローラ対２９に挟持されるために、次の製版時に製版シワの発生を抑制できる。
【００６０】
尚、第２フォトセンサ３０で切断後の孔版原紙１１の前端部１１ａを検出してから所定時間経過した後にまだ第２フォトセンサ３０が孔版原紙１１の前端部１１ａを検知している場合に、制御部７０は切断ミスが生じたと判断して孔版原紙１１を再度切断するが、この際に、切断動作は通常の切断動作よりも遅い速度で実施している。
【００６１】
次に、図６に示した如く、ステップＳ２０において、孔版原紙１１に対して次の製版を行うか否かを問い、次の製版を行う場合（ＹＥＳの場合）にはステップＳ１４に戻って繰り返し製版する。一方、次の製版を行なわない場合（ＮＯの場合）には実施例１の製版動作のフローを停止する。
【００６２】
この後、印刷ユニット６０により印刷動作を開始すれば良いものである。
【００６３】
以上詳述したように、実施例１の製版装置１０によれば、サーマルヘッド２６を取り付けた開閉自在なヘッドカバー４３にニップローラ４５が支持されており、ヘッドカバー４３を閉じたときにニップローラ４５がガイドシャフト２１に添接中の孔版原紙１１を常時押圧しているので、孔版原紙１１上に製版画像を製版するときは勿論のこと、製版済みの孔版原紙１１を１版分切断するときにも製版シワの発生を抑制することができる。更に、孔版原紙１１を製版ユニット１０内にセットするときにはヘッドカバー４３が開かれてニップローラ４５はガイドシャフト２１から離間しているので、孔版原紙１１をセットし易いために操作性の良い実施例１の製版装置（製版ユニット）１０を提供できる。
【実施例２】
【００６４】
図７（ａ）〜（ｃ）に示した実施例２の製版装置１０’も、実施例１と同様に孔版印刷装置１（図１）に適用されている。
【００６５】
上記した実施例２の製版装置（以下、製版ユニットと記す）１０’は、先に説明した実施例１の製版装置（製版ユニット）１０の構成と一部を除いて同様の構成であり、ここでは説明の便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付し、且つ、先に示した構成部材は必要に応じて適宜説明し、実施例１に対して異なる構成部材に新たな符号を付して説明する。
【００６６】
上記した実施例２の製版ユニット１０’では、図７（ａ）に示したように、円環状ロール１２から引き出された孔版原紙１１を添接するガイドシャフト（ガイド部材）２１の上方部位に設けたニップローラ５１が、電気的にオン／オフ制御されるニップローラ押圧機構５０によりガイドシャフト２１側に対して接離自在なっている点が実施例１に対して異なっている。この際、ニップローラ押圧機構５０は、ヘッドカバー４３に取り付けられてなく、ガイドシャフト（ガイド部材）２１の上方部位に設置されているが、ニップローラ押圧機構５０をヘッドカバー４３内に取り付けることも可能である。
【００６７】
また、図７（ｂ）に示したように、孔版原紙１１の製版時にニップローラ押圧機構５０によりニップローラ５１をガイドシャフト２１から離間させることで、製版時における孔版原紙１１のバックテンションはロータリーオイルダンパー１７（図２）による付加のみとなるので、実施例１よりも孔版原紙１１のバックテンションが軽減される。これにより、孔版原紙１１の材質が柔らかい場合に孔版原紙１１がバックテンションにより伸縮しないので好適である。
【００６８】
一方、図７（ｃ）に示したように、孔版原紙１１に対して１版分の製版が終了して孔版原紙１１を上下一対のカッター部材２８を用いて切断する際に、ニップローラ押圧機構５０によりニップローラ５１をガイドシャフト２１に添接中の孔版原紙１１に押圧することで、１版分の孔版原紙１１の切断時に製版シワの発生を抑制することができるようになっている。
【００６９】
ここで、上記したニップローラ押圧機構５０について図８を用いて説明すると、このニップローラ押圧機構５０では、ニップローラ５１がロータリーソレノイド５２の軸５２ａに一端部を固着させたアーム５３の他端部に回転自在に支持され、且つ、不図示のバネにより押圧方向に付勢力が働くようになっているので、制御部７０の指令によりスイッチ５５を介してロータリーソレノイド５２をオン／オフ制御すれば、実線で示したようにニップローラ５１がガイドシャフト２１に添接中の孔版原紙１１に押圧する押圧位置と、二点鎖線で示したようにニップローラ５１がガイドシャフト２１側から離間する離間位置との間を回動自在になっている。尚、５４はアーム５３の回動位置を規制するためのストッパーである。
【００７０】
この際、実施例２でも先に図４を用いて説明したと同様に、ニップローラ５１とガイドシャフト２１のニップ角αを３０°以内に設定すれば良い。
【００７１】
尚、実施例２におけるニップローラ押圧機構５０では、ニップローラ５１をガイドシャフト２１に添接中の孔版原紙１１に押圧するためにロータリーソレノイド５２を用いているが、これに限定されるものではなく、直線的に移動するソレノイドや積層型圧電素子などの駆動力によりニップローラ５１をガイドシャフト２１側に押圧することも可能である。
【００７２】
上記に伴って、図９に示した如く、制御部７０は、実施例１と同様に、第１フォトセンサ２２と、プラテン用パルスモータ２４と、サーマルヘッド２６と、サーマルヘッド押圧機構４４と、上下一対のカッター部材２８と、第２フォトセンサ３０とを制御していると共に、実施例１とは異なって、ニップローラ押圧機構５０も制御している。
【００７３】
ここで、上記構成による実施例２の製版ユニット１０’の製版動作について図７（ａ）〜（ｃ）及び図１０を用いて説明する。
【００７４】
実施例２の製版ユニット１０’の製版動作を開始すると、まず、図７（ａ）及び図１０に示した如く、ステップＳ２１において、ニップローラ押圧機構５０内に設けたニップローラ５１をガイドシャフト２１側に対して離間させておく。
【００７５】
次に、図７（ａ）及び図１０に示した如く、ステップＳ２２において、ユーザーは、ヘッドカバー４３を開く。
【００７６】
次に、図７（ａ）及び図１０に示した如く、ステップＳ２３において、ユーザーは、円環状ロール１２に巻回させた孔版原紙１１を手動で引き出しながらガイドシャフト２１とニップローラ５１との間，第１フォトセンサ２２の下方，抱き込みローラ２３の下方，プラテンローラ２５とサーマルヘッド２６との間を順に通過させてこの孔版原紙１１の前端部１１ａをセット部材２７内に挿入してセットする。この際、前述したように、ヘッドカバー４３を開いたときに、抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６がプラテンローラ２５側から離間するように上動しており、且つ、ニップローラ押圧機構５０によりニップローラ５１はガイドシャフト２１側に対して離間しているので、孔版原紙１１の前端部１１ａをセット部材２７内に何らの支障もなく容易にセットできる。
【００７７】
次に、図７（ｂ）及び図１０に示した如く、ステップＳ２４において、孔版原紙１１に対して製版を開始する。ここで、ユーザーは、ヘッドカバー４３を閉じて、抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６をプラテンローラ２５側に向かって下動させた後に、プラテン用パルスモータ２４によりプラテンローラ２５を図示反時計方向に回転させると共に、ヘッドカバー４３内に取り付けたサーマルヘッド押圧機構４４によりサーマルヘッド２６を孔版原紙１１を介してプラテンローラ２５側に押圧し、この孔版原紙１１がプラテンローラ２５とサーマルヘッド２６との間で挟持搬送されながら上下一対の第１搬送ローラ対２９側に搬送されて、孔版原紙１１の前端部１１ａが第２フォトセンサ３０で検出されたときにサーマルヘッド２６で孔版原紙１１上に画像情報に基いて感熱穿孔を開始するが、このときに製版中の孔版原紙１１はロータリーオイルダンパー１７（図２）によりバックテンションをかけられているので、孔版原紙１１に対して良好に製版することができる。
【００７８】
次に、図７（ｂ）及び図１０に示した如く、ステップＳ２５において、孔版原紙１１の製版中に、感熱穿孔により製版された孔版原紙１１は、孔版原紙溜め箱３１内に一時的に溜められた後に、上下一対の第２搬送ローラ対３２と上下一対の第３搬送ローラ対３３とに送られて、製版済みの孔版原紙１１の前端部１１ａは印刷ユニット６０内で停止している版胴６３に向かい、停止中の版胴６３の外周面６３ａに取り付けられたクランプ板６４にクランプされる。
【００７９】
次に、図７（ｃ）及び図１０に示した如く、ステップＳ２６において、孔版原紙１１による１版分の製版が終了した後に、ニップローラ押圧機構５０内に設けたニップローラ５１を孔版原紙１１を介してガイドシャフト２１側に押圧する。
【００８０】
次に、図７（ｃ）及び図１０に示した如く、ステップＳ２７において、ニップローラ５１を押圧させた後に、ヘッドカバー４３を閉じたまま抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６をプラテンローラ２５側から離間させる。
【００８１】
次に、図７（ｃ）及び図１０に示した如く、ステップＳ２８において、孔版原紙１１をクランプした版胴６３を図示反時計方向に回転させ、版胴６３が１版分に相当する所定の回転角度に達した位置で上下一対のカッター部材２８を動作させて、孔版原紙１１をカットする。
【００８２】
この際、版胴６３が１版分に相当する所定の回転角度に達した時点では、孔版原紙溜め箱３１内から製版済みの孔版原紙１１が全て引き出されるので、孔版原紙１１は緊張した状態でカットされる。
【００８３】
ここで、１版分の孔版原紙１１を切断する際に、サーマルヘッド２６が離間している状態で、孔版原紙１１はガイドシャフト２１とニップローラ５１との間で挟持されながら上下一対の第１搬送ローラ２９側に搬送されているので、ガイドシャフト２１及びニップローラ５１と上下一対の第１搬送ローラ２９との間で孔版原紙２９が緊張し、ガイドシャフト２１に添接中の孔版原紙１１にタルミが発生しないために、ガイドシャフト２１及びニップローラ５１と上下一対の第１搬送ローラ２９との間に設置された上下一対のカッター部材２８で孔版原紙１１を切断してもシワが発生せず、これにより次の製版時に孔版原紙１１が斜行しないので製版シワの発生を抑制することができる。
【００８４】
次に、図１０に示した如く、ステップＳ２９において、抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６を再びプラテンローラ２５側に押圧し、切断後に上流側に位置する孔版原紙１１を第１搬送ローラ対２９を経て第２フォトセンサ３０まで搬送する。
【００８５】
次に、図１０に示した如く、ステップＳ３０において、ニップローラ押圧機構５０内に設けたニップローラ５１をガイドシャフト２１側から離間させる。
【００８６】
次に、図１０に示した如く、ステップＳ３１において、第２フォトセンサ３０で切断後の孔版原紙１１の前端部１１ａを検出した後、プラテン用パルスモータ２４によりプラテンローラ２５を製版時とは逆に時計方向に回転させてサーマルヘッド２６との間で孔版原紙１１を挟持搬送しながらこの孔版原紙１１を所定距離上流側に戻して第１搬送ローラ対２９に挟持させた状態で抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６をプラテンローラ２５側から離間させ、次の製版を待つ。
【００８７】
この際、ニップローラ５１をガイドシャフト２１側から離間させるタイミングは、抱き込みローラ２３を伴ってサーマルヘッド２６を再びプラテンローラ２５側に押圧した後であれば、いつの時点でも良く、切断後の孔版原紙１１を第１搬送ローラ対２９まで搬送して挟持させることで次の製版を待機している状態でニップローラ５１がガイドシャフト２１側から離間していれば良い。
【００８８】
これにより、切断後の孔版原紙１１の前端部１１ａ側は、シワのない状態で第１搬送ローラ対２９に挟持されるために、次の製版時に製版シワの発生を抑制できる。
【００８９】
尚、第２フォトセンサ３０で切断後の孔版原紙１１の前端部１１ａを検出してから所定時間経過した後にまだ第２フォトセンサ３０が孔版原紙１１の前端部１１ａを検知している場合に、制御部７０は切断ミスが生じたと判断して孔版原紙１１を再度切断するが、この際に、切断動作は通常の切断動作よりも遅い速度で実施している。
【００９０】
次に、図１０に示した如く、ステップＳ３２において、孔版原紙１１に対して次の製版を行うか否かを問い、次の製版を行う場合（ＹＥＳの場合）にはステップＳ２４に戻って繰り返し製版する。一方、次の製版を行なわない場合（ＮＯの場合）には実施例２の製版動作のフローを停止する。
【００９１】
この後、印刷ユニット６０（図１）により印刷動作を開始すれば良いものである。
【００９２】
以上詳述したように、実施例２の製版装置１０’によれば、上下一対のカッター部材２８により１版分の孔版原紙１１を切断するときに、ニップローラ押圧機構５０を介してニップローラ５１がガイドシャフト２１に添接中の孔版原紙１１を押圧しているので、製版済みの孔版原紙１１を１版分切断するときにシワが発生せず、且つ、切断後に上下一対のカッター部材２８よりも上流側の孔版原紙１１を上下一対のカッター部材２８よりも下流側に設けた第１搬送ローラ対２９まで搬送して挟持させることで、次の製版時に孔版原紙１１が斜行しないために製版シワの発生を抑制することができる。一方、孔版原紙１１上に製版画像を製版するときには、ニップローラ５１がガイドシャフト２１から離間しているで、ガイドシャフト２１とニップローラ５１とによるバックテンションが孔版原紙１１に付加されないために、材質が柔らかい孔版原紙１１を用いても孔版原紙１１上の製版画像が伸縮せず、且つ、製版シワも発生しない。更に、孔版原紙１１を製版ユニット１０’内にセットするときもニップローラ５１はガイドシャフト２１から離間しているので、孔版原紙１１をセットし易いために操作性の良い実施例２の製版装置（製版ユニット）１０’を提供できる。
【符号の説明】
【００９３】
１…孔版印刷装置、
１０…実施例１の製版装置（実施例１の製版ユニット）、
１０’…実施例２の製版装置（実施例２の製版ユニット）、
１１…孔版原紙、１１ａ…前端部、１５…マスターホルダー、
１７…ロータリーオイルダンパー、２１…ガイド部材（カイドシャフト）、
２２…第１フォトセンサ、２３…抱き込みローラ、
２４…プラテン用パルスモータ、２５…プラテンローラ、２６…サーマルヘッド、
２７…セット部材、２８…上下一対のカッター部材、
２９…上下一対の第１搬送ローラ対、３０…第２フォトセンサ、
３１…孔版原紙溜め箱、３２，３３…上下一対の第２，第３搬送ローラ対、
４２…捩じりバネ、４３…ヘッドカバー、４３ａ…天板部、４３ｂ…前板部、
４４…サーマルヘッド押圧機構、４５…実施例１のニップローラ、
５０…ニップローラ押圧機構、５１…実施例２のニップローラ、
５２…ロータリーソレノイド、５３…アーム、
６０…印刷ユニット、
６１…版胴用パルスモータ、６３…版胴、６３ａ…外周面、６４…クランプ板、
６５…プレスローラ、
７０…制御部、７１…ＣＰＵ、７２…ＲＯＭ、７３…ＲＡＭ、
Ｐ…印刷用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2012135985.tif 000010
【図９】
2012135985.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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