(57)【要約】【課題】内部にドレインが発生した場合に、このドレインが内筒と外筒との相互間のシール箇所を通過して漏出する不具合を適切に防止または抑制することが可能な排気筒を提供する。【解決手段】燃焼装置Ｃにおいて発生した排ガスが内部を流通する内筒２０およびこの内筒２０に外嵌されて内筒２０よりも上方に向けて延びる外筒２１と、これら内筒２０および外筒２１の相互間に介装されたシール部材４と、を備えている、排気筒２であって、内筒２０には、内筒２０と外筒２１との隙間２４に進入したドレインをシール部材４よりも高い位置において内筒２０の内側に導く孔部２２が設けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼装置において発生した排ガスが内部を流通する内筒およびこの内筒に外嵌されて前記内筒よりも上方に向けて延びる外筒と、
これら内筒および外筒の相互間に介装されたシール部材と、
を備えている、排気筒であって、
前記内筒には、前記内筒と外筒との隙間に進入したドレインを前記シール部材よりも高い位置において前記内筒の内側に導く孔部が設けられていることを特徴とする、排気筒。
【請求項２】
前記内筒のうち、前記シール部材よりも高い位置の外面には、前記内筒と外筒との隙間の幅を局所的に大きくする凹溝が形成され、
前記孔部は、前記凹溝に進入したドレインを前記内筒の内側に導くように設けられている、請求項１に記載の排気筒。
【請求項３】
前記内筒の内側には、前記内筒と外筒との隙間から前記孔部を通過してきたドレインを受け、かつこの受けたドレインを少なくとも前記内筒の外部に導くことが可能なドレイン受けを備えている、請求項１または２に記載の排気筒。
【請求項４】
バーナと、
このバーナにより発生された燃焼ガスを排ガスとして外部の所望箇所に排出するための排気筒と、
を備えている、燃焼装置であって、
前記排気筒として、請求項１ないし３のいずれかに記載の排気筒が用いられていることを特徴とする、燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナを備えた給湯装置などの燃焼装置において、排ガスを所望箇所に導いて排出するための排気筒、およびこれを備えた燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、屋内設置型の燃焼装置においては、排気筒を利用して排ガスを屋外に導いてから排出する構成がよく採用されている。このような構成においては、排ガスが排気筒内を通過する途中で温度低下をきたし、排ガスに含まれている水蒸気が凝縮して、ドレイン（凝縮水）が発生する場合がある。そこで、従来においては、排気筒の内面に沿って流れ落ちてくるドレインを受けるためのドレイン受けを排気筒内に設けて、前記ドレインが排気筒の下方領域に流れ落ちないようにするといった手段がある（たとえば、特許文献１を参照）。
【０００３】
一方、燃焼装置に排気筒を具備させる場合、燃焼装置本体部には比較的短寸の筒状部を設けて、燃焼装置本体部が大きく嵩張らないようにしておき、燃焼装置の設置現場などにおいて、前記筒状部に長寸の筒状体を連結するといった手法がよく用いられる。その際、図４に示すような構造が採用される場合がある。同図に示す構成においては、排気筒９が、内筒９０とこの内筒９０に外嵌した外筒９１とを有しており、外筒９１は内筒９０よりも上方に延びている。また、内筒９０と外筒９１との相互間には、シール部材９２が介装されている。
【０００４】
しかしながら、前記の図４に示したような構造を採用した場合には、次に述べるように、不具合を生じる虞があった。
【０００５】
すなわち、内筒９０と外筒９１との相互間にはシール部材９２が介装されているために、本来ならば、この部分において好適なシールが図られる筈である。ところが、内筒９０や外筒９１に歪みが生じているような場合には、必ずしも万全な止水シール性能は得られない。このような虞は、内筒９０や外筒９１が板金製である場合には、一層顕著となる。これでは、ドレインが発生した際に、内筒９０と外筒９１との隙間９３にドレインが進入する虞を生じるばかりか、このドレインがシール部材９２の装着箇所を通過してその下方に漏出する事態も生じ得ることとなる。このようなドレインの漏出は、隙間９３内のうち、シール部材９２の上側に多くのドレインが溜まり、その液圧Ｐ２が高くなるほど発生し易い。このようなことから、従来においては、ドレインの漏出箇所周辺部が汚染され、腐食を生じ易くなるといった不具合を生じる場合があった。なお、先に述べた特許文献１に記載の手段では、前記不具合を適切に解消することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３１７９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、内部にドレインが発生した場合に、このドレインが内筒と外筒との相互間のシール箇所を通過して漏出する不具合を適切に防止または抑制することが可能な排気筒、およびこれを備えた燃焼装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面により提供される排気筒は、燃焼装置において発生した排ガスが内部を流通する内筒およびこの内筒に外嵌されて前記内筒よりも上方に向けて延びる外筒と、これら内筒および外筒の相互間に介装されたシール部材と、を備えている、排気筒であって、前記内筒には、前記内筒と外筒との隙間に進入したドレインを前記シール部材よりも高い位置において前記内筒の内側に導く孔部が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、排気筒内においてドレインが発生し、このドレインが内筒と外筒との隙間に進入して下向きに進行しても、このドレインを内筒に設けられている孔部を利用して、シール部材よりも高い位置において内筒の内側に逃がすことができる。このため、内筒と外筒との隙間のうち、シール部材よりも上方の領域には、多くのドレインが溜まらないようにして、シール部材に大きな液圧が作用しないようにすることができる。このため、従来技術と比較して、ドレインがシール部材の装着箇所を通過し難くなり、ドレインの不当な漏出を適切に防止または抑制することができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記内筒のうち、前記シール部材よりも高い位置の外面には、前記内筒と外筒との隙間の幅を局所的に大きくする凹溝が形成され、前記孔部は、前記凹溝に進入したドレインを前記内筒の内側に導くように設けられている。
【００１２】
このような構成によれば、内筒と外筒との隙間をドレインが下向きに進行する場合に、このドレインは隙間の幅が大きくなっている凹溝に進入し易くなる。この凹溝に進入したドレインは、孔部を通過して内筒の内側に逃がされる。したがって、前記構成によれば、内筒の内側にドレインを逃がすことが促進され、シール部材の装着箇所の下方にドレインが漏出することを防止するのに、より好適となる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、前記内筒の内側には、前記内筒と外筒との隙間から前記孔部を通過してきたドレインを受け、かつこの受けたドレインを少なくとも前記内筒の外部に導くことが可能なドレイン受けを備えている。
【００１４】
このような構成によれば、内筒と外筒との隙間から孔部を通過して内筒の内側に進行したドレインが、そのまま内筒の下方に流れ落ちることを適切に防止することができる。
【００１５】
本発明の第２の側面により提供される燃焼装置は、バーナと、このバーナにより発生された燃焼ガスを排ガスとして外部の所望箇所に排出するための排気筒と、を備えている、燃焼装置であって、前記排気筒として、本発明の第１の側面により提供される排気筒が用いられていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される排気筒について述べたのと同様な効果が得られる。
【００１７】
本発明の第３の側面により提供される排気筒は、燃焼装置において発生した排ガスが内部を流通する内筒およびこの内筒に外嵌されて前記内筒よりも上方に向けて延びる外筒と、これら内筒および外筒の相互間に介装されたシール部材と、を備えている、排気筒であって、前記内筒および外筒の一方には、前記シール部材が嵌入される凹部が形成され、前記内筒および外筒の他方のうち、前記シール部材に当接する部分は、拡管がなされた拡管処理部として構成されていることを特徴としている。
このような構成によれば、シール部材に当接する部分の真円度を高め、シール部材に対する密着性を良くし、ドレインがシール部材の装着箇所の下方に漏出することを防止また
は抑制する上で、やはり好ましい効果が得られる。
【００１８】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る燃焼装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す燃焼装置の要部断面図である。
【図３】本発明の他の例を示す要部断面図である。
【図４】従来技術の一例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２１】
図１に示す本実施形態の燃焼装置Ｃは、給湯装置として構成されており、燃焼装置本体部１および給排気トップＴを具備している。また、燃焼装置Ｃは、排気筒２を具備しているが、この排気筒２は、内筒２０および外筒２１を備えている。内筒２０は、燃焼装置本体部１の上部に起立して設けられた比較的短い寸法の円筒状である。外筒２１は、給排気トップＴを構成する比較的寸法の長い円筒状であり、内筒２０の上部に外嵌して内筒２０の上方に延びている。この燃焼装置Ｃにおいては、内筒２０および外筒２１のシール構造に大きな特徴があるが、その詳細については後述する。
【００２２】
燃焼装置本体部１は、ケース１０内に収容されたバーナ１１、熱交換器１２、モータＭを有するファン１３、およびこれらを囲む外装ケース１９を備えている。バーナ１１は、たとえば燃料ガスを燃焼させるガスバーナであり、ファン１３は、このバーナ１１に燃焼用空気を供給する。熱交換器１２は、バーナ１１によって発生された燃焼ガスから熱回収を行なって湯水加熱を行なうものであり、たとえばフィン付きチューブを用いて構成されている。このチューブ内を流通する湯水は、前記燃焼ガスによって加熱されてから所望の給湯先に供給される。
【００２３】
ケース１０の上部には、排気筒２の構成要素である内筒２０と、給気筒３の構成要素である管体部３０とが二重管構造で設けられている。これらの部分には、給排気トップＴの下端側が嵌合して連結されている。給排気トップＴは、既述した外筒２１に加え、管体部３０に嵌合されてその上方に延びる管体部３１を備えており、これらによって給気筒３が構成されている。給気筒３の上部には、カバー体３２によって覆われた給気口３３が設けられている。外気は、給気口３３から給気筒３内に流入した後に、ダクト１６内を通過してファン１３に吸気される。熱交換器１２によって熱回収がなされた燃焼ガスは、排ガスとして排気筒２内に流入し、この排気筒２の上部に設けられたカバー部５の排気口５０から外部に排気される。
【００２４】
図２に示すように、排気筒２の内筒２０と外筒２１との相互間には、シール部材４が介装されている。シール部材４は、弾性部材からなるＯリングであり、外筒２１の内周面の環状の凹部２３を利用して位置決め保持がなされている。一方、内筒２０には、複数（たとえば３箇所程度）の孔部２２が設けられている。これらの孔部２２は、内筒２０と外筒２１との隙間２４に進入したドレインを内筒２０の内側に通過させるための部分であり、シール部材４の近傍であって、シール部材４よりも高い位置に設けられている。
【００２５】
内筒２０の内側には、ドレイン受け６が設けられている。このドレイン受け６は、前記した孔部２２を通過してきたドレインを受けることが可能な本体部６０と、この本体部６０に繋がったドレイン排出管６１を備えている。本体部６０は、上面が開口し、かつ平面
視中空円形状の容器の形態を有している。ドレイン排出管６１は、内筒２０および給気筒３の管体部３０を貫通しており、本体部６０によって受けられたドレインを、燃焼装置本体部１のケース１０の外部のうち、ドレイン排出による悪影響を生じない箇所に導いて排出する役割を果たす。
【００２６】
内筒２０のうち、シール部材４に対面接触する部分には、プレス加工による拡管処理が施されている（拡管による増加寸法は殆どゼロに近い寸法でよく、図面上は拡管状態を省略している）。このことにより、シール部材４に対面接触する部分の真円度が高められ、またシール部材４に対する密着性も高められている。これは、シール部材４の装着箇所におけるシール性能の向上を図る上で好ましい。
【００２７】
次に、前記した燃焼装置Ｃの作用について説明する。
【００２８】
まず、排気筒２内において排ガス中の水蒸気が凝縮してドレインが発生し、このドレインが外筒２１の内周面を下向きに伝うなどして、隙間２４に進入する場合があり得る。このような現象を生じたとしても、隙間２４に進入したドレインは、孔部２２を通過して内筒２０の内側に逃げることとなる。このため、隙間２４のうち、シール部材４の上側には、多くのドレインが溜まらないようにすることが可能となる。より具体的には、本実施形態によれば、図２に示すように、シール部材４の上側には、ドレインが最大で孔部２２の高さＨ１まで溜まるに過ぎない。これに対し、図４で示した従来の構造では、内筒９０の上端の高さＨ２までドレインが溜まる。このようなことから、本実施形態では、シール部材４に作用するドレインの液圧が低くなり、ドレインがシール部材４の装着箇所を通過し難くなる。その結果、シール部材４の下方にドレインが漏出することは適切に防止または抑制され、たとえばケース１０の上面部分がドレインによって汚染されて腐食し易くなるといった不具合を適切に解消することが可能となる。
【００２９】
孔部２２を通過したドレインは、ドレイン受け６の本体部６０によって受けられてから、ドレイン排出管６１の内部を通過してドレインの悪影響を受けない箇所に排出される。したがって、孔部２２を通過したドレインが、そのまま内筒２０の内側の下方に流れ落ちてケース１０内の各部を汚染させるといった不具合も生じないようにすることができる。ドレイン受け６は、孔部２２を通過してきたドレインに限らず、内筒２０の内面を下方に伝ってきたドレイン（外筒２１の内面から内筒２０の内面に伝ったドレインも含む）をも適切に受けて、所望の位置にガイドする役割を果たす。
【００３０】
図３は、本発明の他の実施形態を示している。同図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。
【００３１】
図３に示す構成においては、排気筒２の内筒２０の外周面側に凹溝２７が形成されている。このことにより、この凹溝２７が形成された箇所においては、内筒２０と外筒２１との隙間２４の幅が局所的に大きくなっている。凹溝２７の形成箇所には、この凹溝２７に進入したドレインを内筒２０の内側に導くための孔部２２が設けられている。凹溝２７は、シール部材４の近傍であって、シール部材４よりも高い位置に設けられている。
【００３２】
本実施形態によれば、凹溝２７が形成された箇所においては、隙間２４の幅が局所的に大きくなっているために、ドレインが隙間２４を下向きに進行する際に、このドレインは凹溝２７に進入し易くなる。この凹溝２７に進入したドレインは、その後に孔部２２を通過して内筒２０の内側に流れる。したがって、内筒２０の内側にドレインを流れさせることが促進され、シール部材４の装着箇所の下方にドレインが漏出することを防止するのにより好ましいものとなる。
【００３３】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る排気筒、および燃焼装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００３４】
本発明に係る排気筒は、給気管と二重構造に設けられたものでなくてもよい。たとえば、給気管とは関連性の無い排気筒として構成することができる。排気筒は、必ずしも鉛直状に起立していなくてもよく、斜めに傾斜していてもよい。本発明でいう燃焼装置は、給湯装置として構成されているものに限らず、たとえば温風装置用、あるいは焼却用などの燃焼装置として構成することも可能であり、具体的な用途なども限定されない。バーナは、ガスバーナに代えて、たとえば燃料オイルを燃焼させるオイルバーナなどとすることもできる。
【符号の説明】
【００３５】
Ｃ    燃焼装置
２    排気筒
４    シール部材
６    ドレイン受け
１１  バーナ
２０  内筒
２１  外筒
２２  孔部
２４  隙間
２７  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2012077965.tif 000006