(57)【要約】【課題】  シール部材の取付作業における作業性の向上を図ると共にシール部材の剥がれを防止して密閉性の向上を図る。【解決手段】  複数の液体吐出ノズルの各ノズル口が配列された液体吐出面２２ａを有する液体吐出ヘッド２１と、記録シート１０００を保持し液体吐出面に対向して位置された保持面３１ａを有するプラテン３１と、液体吐出面と保持面が対向する方向へ移動可能とされ液体吐出ヘッドとプラテンの間に形成される空間３５を密閉するキャッピングフレーム５００を設け、液体吐出ヘッドにフレーム連結部２２を設け、プラテンにフレーム結合部３３を設け、キャッピングフレームにヘッド連結部５１ａとプラテン結合部５２を設け、フレーム連結部に第１のシール部材２３を取り付け、フレーム結合部に第２のシール部材３４を取り付け、キャッピングフレームが移動されたときに第１のシート部材がヘッド連結部に押し付けられると共に第２のシート部材がプラテン結合部に押し付けられるようにした。【選択図】        図５
2012061830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に基づいて記録シートに対して液体を吐出する複数の液体吐出ノズルが配列されると共に前記複数の液体吐出ノズルの各ノズル口が配列された液体吐出面を有する液体吐出ヘッドと、
前記記録シートを前記液体吐出面に対向させる状態で保持し前記液体吐出ヘッドの液体吐出面に対向して位置された保持面を有するプラテンと、
前記液体吐出ヘッドの液体吐出面と前記プラテンの保持面とが対向する方向へ移動可能とされ一方向へ移動されることにより前記液体吐出ヘッドと前記プラテンの間に形成される空間を密閉するキャッピングフレームと、
前記キャッピングフレームを前記液体吐出ヘッドの液体吐出面と前記プラテンの保持面とが対向する方向へ移動させるフレーム駆動機構とを備え、
前記液体吐出ヘッドにフレーム連結部を設け、
前記プラテンにフレーム結合部を設け、
前記キャッピングフレームに前記フレーム連結部に対向するヘッド連結部と前記フレーム結合部に対向するプラテン結合部とを設け、
前記フレーム連結部又は前記ヘッド連結部に第１のシール部材を取り付け、
前記フレーム結合部又は前記プラテン結合部に第２のシール部材を取り付け、
前記キャッピングフレームが前記一方向へ移動されたときに前記第１のシート部材が前記ヘッド連結部又は前記フレーム連結部に接して押し付けられると共に前記第２のシート部材が前記プラテン結合部又は前記フレーム結合部に接して押し付けられるようにした
液体吐出装置。
【請求項２】
前記ヘッド連結部が前記キャッピングフレームにおける前記液体吐出ヘッド側の先端部に設けられ、
前記第１のシート部材が前記液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取り付けられた
請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取付凹部が形成され、
前記取付凹部に前記第１のシート部材が取り付けられた
請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記プラテンのフレーム結合部に取付凹部が形成され、
前記取付凹部に前記第２のシート部材が取り付けられた
請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記キャッピングフレームを板状の金属材料によって形成し、
前記プラテン結合部を、前記キャッピングフレームの一部を前記キャッピングフレームの移動方向を向くように折り曲げて形成した
請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記プラテン結合部が前記キャッピングフレームにおける前記プラテン側の先端部に設けられ、
前記第２のシート部材が前記プラテンのフレーム結合部に取り付けられた
請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記プラテンのフレーム結合部に取付凹部が形成され、
前記取付凹部に前記第２のシート部材が取り付けられた
請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取付凹部が形成され、
前記取付凹部に前記第１のシート部材が取り付けられた
請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記キャッピングフレームを板状の金属材料によって形成し、
前記ヘッド連結部を、前記キャッピングフレームの一部を前記キャッピングフレームの移動方向を向くように折り曲げて形成した
請求項６に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出装置についての技術分野に関する。詳しくは、液体吐出ヘッドとプラテンの間に形成される空間をキャッピングフレームによって密閉する構造において、二つのシール部材をそれぞれ所定の位置に取り付けてシール部材の取付作業における作業性の向上を図ると共にシール部材の剥がれを防止して密閉性の向上を図る技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンター等の液体吐出装置には、搬送される記録シートを保持するプラテンとプラテンに保持された記録シートに対してインク等の液体を吐出して記録を行う液体吐出ヘッドとが設けられている。
【０００３】
上記のような液体吐出装置においては、液体吐出ヘッドに配列された複数の液体吐出ノズルから液体（インク）を吐出して記録シートに画像等を形成している。
【０００４】
インクが吐出される液体吐出ノズルは、長期間放置された場合に、ノズル口の近傍に存在するインクから水分が蒸発し、インクが増粘したり色材が固着して不吐出等のインクの吐出不良が発生してしまうため、インクからの水分の蒸発を抑制する必要がある。
【０００５】
そこで、液体吐出装置にあっては、移動可能なキャッピングフレームを設け、記録シートに対する記録を行わない状態においてキャッピングフレームを移動させ、液体吐出ヘッドとプラテンの間に形成される空間をキャッピングフレームによって密閉しインクからの水分の蒸発を抑制しようとしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１に記載された液体吐出装置は、液体吐出ヘッドを囲むキャッピングフレームを有し、キャッピングフレームが液体吐出ヘッドとプラテンの配列方向へ移動可能とされている。この液体吐出装置においては、キャッピングフレームがプラテン側へ移動されたときに、両端部がそれぞれキャッピングフレームと液体吐出ヘッドに取り付けれたシール部材をプラテンに押し付け、液体吐出ヘッドとプラテンの間に形成される空間をキャッピングフレームによって密閉するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特願２００９−２９９２７１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に記載された液体吐出装置にあっては、シール部材の両端部をそれぞれキャッピングフレームと液体吐出ヘッドに取り付ける作業が必要であるが、この作業は一部材であるシール部材をキャッピングフレームと液体吐出ヘッドに跨らせる作業であるため、作業性が悪いという問題がある。特に、記録シートの幅方向に延びる長いラインヘッドを有するラインヘッド型の液体吐出装置においては、その分、作業領域が大きくなり、シール部材をキャッピングフレームと液体吐出ヘッドに取り付ける作業は困難な作業になってしまう。
【０００９】
また、キャッピングフレームは液体吐出ヘッドとプラテンの配列方向において液体吐出ヘッドに対して移動されるが、シール部材がキャッピングフレームと液体吐出ヘッドに跨って取り付けられているため、キャッピングフレームの移動時に、シール部材に対してキャッピングフレームと液体吐出ヘッドから剥がれる方向への力が付与され、シール部材のキャッピングフレーム又は液体吐出ヘッドからの剥がれが生じるおそれもある。
【００１０】
そこで、本発明液体吐出装置は、上記した問題点を克服し、シール部材の取付作業における作業性の向上を図ると共にシール部材の剥がれを防止して密閉性の向上を図る技術分野に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
液体吐出装置は、上記した課題を解決するために、画像情報に基づいて記録シートに対して液体を吐出する複数の液体吐出ノズルが配列されると共に前記複数の液体吐出ノズルの各ノズル口が配列された液体吐出面を有する液体吐出ヘッドと、前記記録シートを前記液体吐出面に対向させる状態で保持し前記液体吐出ヘッドの液体吐出面に対向して位置された保持面を有するプラテンと、前記液体吐出ヘッドの液体吐出面と前記プラテンの保持面とが対向する方向へ移動可能とされ一方向へ移動されることにより前記液体吐出ヘッドと前記プラテンの間に形成される空間を密閉するキャッピングフレームと、前記キャッピングフレームを前記液体吐出ヘッドの液体吐出面と前記プラテンの保持面とが対向する方向へ移動させるフレーム駆動機構とを備え、前記液体吐出ヘッドにフレーム連結部を設け、前記プラテンにフレーム結合部を設け、前記キャッピングフレームに前記フレーム連結部に対向するヘッド連結部と前記フレーム結合部に対向するプラテン結合部とを設け、前記フレーム連結部又は前記ヘッド連結部に第１のシール部材を取り付け、前記フレーム結合部又は前記プラテン結合部に第２のシール部材を取り付け、前記キャッピングフレームが前記一方向へ移動されたときに前記第１のシート部材が前記ヘッド連結部又は前記フレーム連結部に接して押し付けられると共に前記第２のシート部材が前記プラテン結合部又は前記フレーム結合部に接して押し付けられるようにしたものである。
【００１２】
従って、液体吐出装置にあっては、キャッピングフレームの一方向への移動時に、第１のシール部材がフレーム連結部又はヘッド連結部に押し付けられると共に第２のシール部材がフレーム結合部又はプラテン結合部に押し付けられる。
【００１３】
上記した液体吐出装置においては、前記ヘッド連結部が前記キャッピングフレームにおける前記液体吐出ヘッド側の先端部に設けられ、前記第１のシート部材が前記液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取り付けられることが望ましい。
【００１４】
ヘッド連結部がキャッピングフレームにおける液体吐出ヘッド側の先端部に設けられ、第１のシート部材が液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取り付けられることにより、第１のシート部材の取付面積を増加させることが可能である。
【００１５】
上記した液体吐出装置においては、前記液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取付凹部が形成され、前記取付凹部に前記第１のシート部材が取り付けられることが望ましい。
【００１６】
液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取付凹部が形成され、取付凹部に第１のシート部材が取り付けられることにより、第１のシート部材がフレーム連結部に位置決めされると共に第１のシート部材の少なくとも二面をフレーム連結部に取り付けることが可能となる。
【００１７】
上記した液体吐出装置においては、前記プラテンのフレーム結合部に取付凹部が形成され、前記取付凹部に前記第２のシート部材が取り付けられることが望ましい。
【００１８】
プラテンのフレーム結合部に取付凹部が形成され、取付凹部に第２のシート部材が取り付けられることにより、第２のシート部材がフレーム結合部に位置決めされると共に第２のシート部材の少なくとも二面をフレーム結合部に取り付けることが可能となる。
【００１９】
上記した液体吐出装置においては、前記キャッピングフレームを板状の金属材料によって形成し、前記プラテン結合部を、前記キャッピングフレームの一部を前記キャッピングフレームの移動方向を向くように折り曲げて形成することが望ましい。
【００２０】
キャッピングフレームを板状の金属材料によって形成し、プラテン結合部を、キャッピングフレームの一部をキャッピングフレームの移動方向を向くように折り曲げて形成することにより、プラテン結合部がキャッピングフレームを補強する補強リブとして機能する。
【００２１】
上記した液体吐出装置においては、前記プラテン結合部が前記キャッピングフレームにおける前記プラテン側の先端部に設けられ、前記第２のシート部材が前記プラテンのフレーム結合部に取り付けられることが望ましい。
【００２２】
プラテン結合部がキャッピングフレームにおけるプラテン側の先端部に設けられ、第２のシート部材がプラテンのフレーム結合部に取り付けられることにより、第２のシート部材の取付面積を増加させることが可能である。
【００２３】
上記した液体吐出装置においては、前記プラテンのフレーム結合部に取付凹部が形成され、前記取付凹部に前記第２のシート部材が取り付けられることが望ましい。
【００２４】
プラテンのフレーム結合部に取付凹部が形成され、取付凹部に第２のシート部材が取り付けられることにより、第２のシート部材がフレーム結合部に位置決めされると共に第２のシート部材の少なくとも二面をフレーム結合部に取り付けることが可能となる。
【００２５】
上記した液体吐出装置においては、前記液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取付凹部が形成され、前記取付凹部に前記第１のシート部材が取り付けられることが望ましい。
【００２６】
液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取付凹部が形成され、取付凹部に第１のシート部材が取り付けられることにより、第１のシート部材がフレーム連結部に位置決めされると共に第１のシート部材の少なくとも二面をフレーム連結部に取り付けることが可能となる。
【００２７】
上記した液体吐出装置においては、前記キャッピングフレームを板状の金属材料によって形成し、前記ヘッド連結部を、前記キャッピングフレームの一部を前記キャッピングフレームの移動方向を向くように折り曲げて形成することが望ましい。
【００２８】
キャッピングフレームを板状の金属材料によって形成し、ヘッド連結部を、キャッピングフレームの一部をキャッピングフレームの移動方向を向くように折り曲げて形成することにより、ヘッド連結部がキャッピングフレームを補強する補強リブとして機能し、キャッピングフレームの強度の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明液体吐出装置は、画像情報に基づいて記録シートに対して液体を吐出する複数の液体吐出ノズルが配列されると共に前記複数の液体吐出ノズルの各ノズル口が配列された液体吐出面を有する液体吐出ヘッドと、前記記録シートを前記液体吐出面に対向させる状態で保持し前記液体吐出ヘッドの液体吐出面に対向して位置された保持面を有するプラテンと、前記液体吐出ヘッドの液体吐出面と前記プラテンの保持面とが対向する方向へ移動可能とされ一方向へ移動されることにより前記液体吐出ヘッドと前記プラテンの間に形成される空間を密閉するキャッピングフレームと、前記キャッピングフレームを前記液体吐出ヘッドの液体吐出面と前記プラテンの保持面とが対向する方向へ移動させるフレーム駆動機構とを備え、前記液体吐出ヘッドにフレーム連結部を設け、前記プラテンにフレーム結合部を設け、前記キャッピングフレームに前記フレーム連結部に対向するヘッド連結部と前記フレーム結合部に対向するプラテン結合部とを設け、前記フレーム連結部又は前記ヘッド連結部に第１のシール部材を取り付け、前記フレーム結合部又は前記プラテン結合部に第２のシール部材を取り付け、前記キャッピングフレームが前記一方向へ移動されたときに前記第１のシート部材が前記ヘッド連結部又は前記フレーム連結部に接して押し付けられると共に前記第２のシート部材が前記プラテン結合部又は前記フレーム結合部に接して押し付けられるようにしている。
【００３０】
従って、第１のシート部材と第２のシート部材の何れをも二つの部材間に跨らせた状態で取り付ける必要がなく、第１のシート部材と第２のシート部材の取付作業における作業性の向上を図ることができる。
【００３１】
また、キャッピングフレームの移動時に、第１のシート部材と第２のシート部材に対してこれらが取り付けられた各部材から剥がれる方向への力が付与されることがない。
【００３２】
従って、第１のシート部材と第２のシート部材の剥がれを防止して液体吐出ヘッドとプラテンの間の空間の密閉性の向上を図ることができる。
【００３３】
請求項２に記載した発明にあっては、前記ヘッド連結部が前記キャッピングフレームにおける前記液体吐出ヘッド側の先端部に設けられ、前記第１のシート部材が前記液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取り付けられている。
【００３４】
従って、第１のシート部材の取付面積を増加させることが可能であり、第１のシート部材の取付強度を高くして第１のシート部材の剥がれを防止することができる。
【００３５】
請求項３に記載した発明にあっては、前記液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取付凹部が形成され、前記取付凹部に前記第１のシート部材が取り付けられている。
【００３６】
従って、第１のシート部材のフレーム連結部に対する位置精度の向上を図ることができると共に第１のシート部材の液体吐出ヘッドに対する取付強度の向上を図ることができる。
【００３７】
請求項４に記載した発明にあっては、前記プラテンのフレーム結合部に取付凹部が形成され、前記取付凹部に前記第２のシート部材が取り付けられている。
【００３８】
従って、第２のシート部材のフレーム結合部に対する位置精度の向上を図ることができると共に第２のシート部材のプラテンに対する取付強度の向上を図ることができる。
【００３９】
請求項５に記載した発明にあっては、前記キャッピングフレームを板状の金属材料によって形成し、前記プラテン結合部を、前記キャッピングフレームの一部を前記キャッピングフレームの移動方向を向くように折り曲げて形成している。
【００４０】
従って、プラテン結合部がキャッピングフレームを補強する補強リブとして機能し、キャッピングフレームの強度の向上を図ることができる。
【００４１】
請求項６に記載した発明にあっては、前記プラテン結合部が前記キャッピングフレームにおける前記プラテン側の先端部に設けられ、前記第２のシート部材が前記プラテンのフレーム結合部に取り付けられている。
【００４２】
従って、第２のシート部材の取付面積を増加させることが可能であり、第２のシート部材の取付強度を高くして第２のシート部材の剥がれを防止することができる。
【００４３】
請求項７に記載した発明にあっては、前記プラテンのフレーム結合部に取付凹部が形成され、前記取付凹部に前記第２のシート部材が取り付けられている。
【００４４】
従って、第２のシート部材のフレーム結合部に対する位置精度の向上を図ることができると共に第２のシート部材のプラテンに対する取付強度の向上を図ることができる。
【００４５】
請求項８に記載した発明にあっては、前記液体吐出ヘッドのフレーム連結部に取付凹部が形成され、前記取付凹部に前記第１のシート部材が取り付けられている。
【００４６】
従って、第１のシート部材のフレーム連結部に対する位置精度の向上を図ることができると共に第１のシート部材の液体吐出ヘッドに対する取付強度の向上を図ることができる。
【００４７】
請求項９に記載した発明にあっては、前記キャッピングフレームを板状の金属材料によって形成し、前記ヘッド連結部を、前記キャッピングフレームの一部を前記キャッピングフレームの移動方向を向くように折り曲げて形成している。
【００４８】
従って、ヘッド連結部がキャッピングフレームを補強する補強リブとして機能し、キャッピングフレームの強度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下に、本発明液体吐出装置の実施の形態を添付図面に従って説明する。尚、以下に示した実施の形態は、記録シートの全幅をカバーする長さの固定された液体吐出ヘッドを有し、記録シートの搬送方向のみにおいて記録を行う所謂ラインヘッド型の液体吐出装置に適用したものである。
【００５０】
［液体吐出装置の構成］
先ず、液体吐出装置の構成について説明する（図１乃至図３参照）。
【００５１】
液体吐出装置１は外筐２の内外に所要の各部が配置されて成る（図１参照）。
【００５２】
液体吐出装置１は、給紙部１００と液体吐出ブロック２００とプラテン３００と吸引部４００とキャッピングフレーム５００と保湿液供給部７００とカッター８００と排紙部９００を備えている。
【００５３】
給紙部１００は記録シート１０００として用いられたカット紙及びロール紙を供給する。給紙部１００には記録シート１０００のうちロール紙が装填されるロール紙給紙トレイ１１と記録シート１０００のうちカット紙が装填されるカット紙手差しトレイ１２とが設けられている。
【００５４】
液体吐出ブロック２００は給紙されて搬送される記録シート１０００に画像を記録する機能を有している（図２参照）。
【００５５】
液体吐出ブロック２００は、記録シート１０００の幅より少し幅が広いライン型の液体吐出ヘッド２１を有している。液体吐出ブロック２００は上下方向の厚みより水平方向の大きさの方が大きい扁平な形状に形成されている。
【００５６】
液体吐出ヘッド２１の下面はプラテン３００の上面に対向する液体吐出面２１ａとして形成されている。液体吐出面２１ａには複数の図示しないヘッドチップが千鳥状に配列されており、ヘッドチップにはそれぞれインクを吐出する液体吐出ノズルの微細な複数のノズル口が配列されている。
【００５７】
液体吐出ヘッド２１には複数の電気熱変換素子が設けられており、画像情報に基づいて電気熱変換素子が選択的に駆動され、電気熱変換素子の発熱によりインク中に生じた膜沸騰の圧力によって各ノズル口からインクが吐出される。
【００５８】
液体吐出ヘッド２１の外周部はキャッピングフレーム５００に連結されるフレーム連結部２２として設けられている。フレーム連結部２２には外方及び下方に開口された環状の取付凹部２２ａが形成されている。
【００５９】
フレーム連結部２２の取付凹部２２ａには環状の第１のシート部材２３が取り付けられている。第１のシート部材２３としては弾性に富む発泡材やゴム等が用いられている。第１のシート部材２３は、例えば、両面テープや接着剤によって取付凹部２２ａに取り付けられる。
【００６０】
このように第１のシート部材２３はフレーム連結部２２に形成された取付凹部２２ａに取り付けられるため、第１のシート部材２３のフレーム連結部２２に対する位置精度の向上を図ることができる。また、第１のシート部材２３を取付凹部２２ａに取り付けることにより、第１のシート部材２３を液体吐出ブロック２００から突出しないようにすることが可能であり液体吐出装置１の小型化を図ることができる。さらに、第１のシート部材２３は垂直方向を向く一方の面と水平方向を向く一方の面の二面が液体吐出ブロック２００に取り付けられるため、第１のシート部材２３の液体吐出ブロック２００に対する取付強度の向上を図ることができる。
【００６１】
給紙部１００と液体吐出ブロック２００の間には、図１に示すように、給紙部１００側から順に給紙ローラー１３と給紙ピンチローラー１４、エッジセンサー１５及び搬送ローラー１６とピンチローラー１７が配置されている。給紙ローラー１３と搬送ローラー１６はそれぞれ図示しない駆動モーターによって回転される。
【００６２】
搬送ローラー１６には図示しないエンコーダーとエンコーダーセンサーが取り付けられている。エンコーダーとエンコーダーセンサーによって記録シート１０００の搬送速度が検出され、検出された搬送速度に基づいて液体吐出ヘッド２１から吐出されるインクの吐出タイミングが記録シート１０００の搬送速度に同期するようにされている。
【００６３】
液体吐出ブロック２００を挟んで搬送ローラー１６とピンチローラー１７の反対側には搬送ローラー１８とピンチローラー１９が配置されている。搬送ローラー１８は図示しない駆動モーターによって回転される。
【００６４】
プラテン３００は液体吐出ブロック２００の下方に対向して配置され、記録シート１０００を保持する機能を有している。
【００６５】
プラテン３００は上下方向の厚みより水平方向の大きさの方が大きい扁平な形状に形成されている。プラテン３００は、図２に示すように、記録シート１０００を保持する保持ベース３１を有し、保持ベース３１の上面が搬送される記録シート１０００を保持する保持面３１ａとして形成されている。保持ベース３１の上面部には内部に連通する空吐出開口３１ｂ、３１ｂ、・・・が形成されている。
【００６６】
プラテン３００の内部には吸収体３２が配置されている。吸収体３２はインクや保湿液等の液体を吸収可能な樹脂材料、例えば、ポリオレフィン系の親水性多孔質焼結成形体によって形成されている。吸収体３２には保湿液供給部７００から保湿液が供給される。
【００６７】
プラテン３００の内部には図示しない液面検出センサー又は湿度センサーが配置されている。
【００６８】
プラテン３００の下端部における外周部はキャッピングフレーム５００に結合されるフレーム結合部３３として設けられている。フレーム結合部３３には外方及び下方に開口された環状の取付凹部３３ａが形成されている。
【００６９】
フレーム結合部３３の取付凹部３３ａには環状の第２のシート部材３４が取り付けられている。第２のシート部材３４としては弾性に富む発泡材やゴム等が用いられている。第２のシート部材３４は、例えば、両面テープや接着剤によってフレーム結合部３３に取り付けられる。
【００７０】
このように第２のシート部材３４はフレーム結合部３３に形成された取付凹部３３ａに取り付けられるため、第２のシート部材３４のフレーム結合部３３に対する位置精度の向上を図ることができる。また、第２のシート部材３４が取付凹部３３ａに取り付けられることにより、第２のシート部材３４をプラテン３００から突出しないようにすることが可能であり液体吐出装置１の小型化を図ることができる。さらに、第２のシート部材３４は垂直方向を向く一方の面と水平方向を向く一方の面の二面がプラテン３００に取り付けられるため、第２のシート部材３４のプラテン３００に対する取付強度の向上を図ることができる。
【００７１】
液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間には空間３５が形成され、吸収体３２が空吐出開口３１ｂ、３１ｂ、・・・を介して空間３５と連通されている。
【００７２】
吸引部４００は記録シート１０００をプラテン３００において吸着するための吸引力を発生する機能を有する。吸引部４００には吸引ファン４１とエアー吸引路４２が設けられている（図１参照）。
【００７３】
吸引ファン４１が回転されると、エアー吸引路４２を介してプラテン３００からエアーが吸引され、記録シート１０００がプラテン３００において吸着されて保持面３１ａに保持される。このとき記録シート１０００は搬送に支障がない吸引力によってプラテン３００の保持面３１ａに吸着される。
【００７４】
キャッピングフレーム５００は液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間に形成される空間３５の密閉性を向上し、液体吐出ブロック２００から吐出されるインクの乾き等を防止する機能を有する。
【００７５】
キャッピングフレーム５００は、例えば、４枚の板状の金属材料が溶接によって結合されて枠状に形成され、一部が金属材料の折曲加工によって形成されている（図２及び図３参照）。尚、キャッピングフレーム５００は、例えば、アルミニウム材料等の金属材料の押出加工によって枠状に形成されていてもよい。
【００７６】
キャッピングフレーム５００は矩形の枠状に形成された上側周面部５１と上側周面部５１の下縁から内方へ突出されたプラテン結合部５２とプラテン結合部５２の内縁から下方へ突出された中側周面部５３と中側周面部５３の下縁から外方へ突出された曲げ部５４と曲げ部５４の外縁から下方へ突出された下側周面部５５とを有している。キャッピングフレーム５００には下側周面部５５の反対側に位置する二つの下縁からそれぞれ外方へ突出されたカム面部５６、５６が設けられている。
【００７７】
上側周面部５１の上端部はヘッド連結部５１ａとして設けられ、ヘッド連結部５１ａは液体吐出ブロック２００に設けられたフレーム連結部２２に対向して第１のシート部材２３の真下に位置されている。上側周面部５１の内側にはプラテン３００が配置されている。
【００７８】
プラテン結合部５２はプラテン３００に設けられたフレーム結合部３３に対向して第２のシート部材３４の真下に位置されている。
【００７９】
プラテン結合部５２は板状の金属材料が折り曲げられることにより形成されている。従って、プラテン結合部５２を容易に、かつ、製造コストの高騰を来たすことなく形成することができる。また、プラテン結合部５２と曲げ部５４は金属材料の一部が折り曲げられて形成されているため、プラテン結合部５２と曲げ部５４がキャッピングフレーム５００を補強する補強リブとして機能し、キャッピングフレーム５００の強度の向上を図ることができる。
【００８０】
キャッピングフレーム５００はフレーム駆動機構６００によって上下方向へ移動可能とされている（図３参照）。フレーム駆動機構６００はモーター６１とモーター６１のモーター軸に固定されたウォーム６２とウォーム６２に噛合された減速ギヤ群６３と減速ギヤ群６３の回転に伴ってそれぞれ回転される伝達ギヤ６４、６４と伝達ギヤ６４、６４にそれぞれ連結されたカム軸６５、６５とカム軸６５、６５にそれぞれ取り付けられた回転カム６６、６６、・・・とを有している。
【００８１】
カム軸６５、６５は平行な状態でそれぞれカム面部５６、５６の真下において回転可能な状態で配置されており、それぞれ軸方向における一端部が伝達ギヤ６４、６４の中心部に連結されている。
【００８２】
回転カム６６、６６、・・・はカム軸６５、６５が回転軸とされ、回転軸が偏心した位置に設けられている。回転カム６６、６６、・・・はカム軸６５、６５、・・・に軸方向において離隔して位相が同じ向きで固定されている。回転カム６６、６６、・・・は外周面がそれぞれカム面６６ａ、６６ａ、・・・として形成され、カム面６６ａ、６６ａ、・・・がそれぞれキャッピングフレーム５００のカム面部５６、５６の下面に摺動自在に係合されている。
【００８３】
フレーム駆動機構６００において、モーター６１の回転に伴ってウォーム６２が回転されると、減速ギヤ群６３が回転され減速ギヤ群６３の回転に伴って伝達ギヤ６４、６４、カム軸６５、６５及び回転カム６６、６６、・・・が同期して逆方向へ回転される。回転カム６６、６６、・・・が同期して回転されると、回転カム６６、６６、・・・のカム面６６ａ、６６ａ、・・・に対するカム面部５６、５６の係合位置が変化され、キャッピングフレーム５００が上下方向へ移動される。
【００８４】
キャッピングフレーム５００の下方への移動は、回転カム６６、６６、・・・のカム面６６ａ、６６ａ、・・・に対するカム面部５６、５６の係合位置が変化されることにより、重力によって行われる。尚、キャッピングフレーム５００の下方への移動を行うためにキャッピングフレーム５００を下方へ付勢する付勢バネを設けてもよい。
【００８５】
保湿液供給部７００は、後述するように、キャッピングフレーム５００によって密閉される空間３５を湿潤状態に保持するために保湿液を供給する機能を有する。
【００８６】
保湿液供給部７００は保湿液が貯蔵された保湿液貯蔵部７１と保湿液貯蔵部７１からプラテン３００までの保湿液の供給路になる保湿液供給管７２と保湿液供給管７２の中間部に配置された保湿液供給ポンプ７３とを有している。
【００８７】
保湿液貯蔵部７１に貯蔵されている保湿液は保湿液供給ポンプ７３の駆動により保湿液供給管７２からプラテン３００の内部に設けられた吸収体３２に送られ、空吐出開口３１ｂ、３１ｂ、・・・を介して液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間の空間３５に拡散されて空間３５が湿潤状態に保持される。
【００８８】
保湿液としては、インクを溶解させる作用を有する液体、例えば、インク液から色材成分を除いたインク溶媒が用いられている。
【００８９】
保湿液はプラテン３００に配置された液面検出センサー又は湿度センサーの検出値が所定値に達するまで吸収体３２に送られる。また、液面検出センサー又は湿度センサーの検出値が基準値を下回ると、所定値に達するまで保湿液が吸収体３２に送られる。
【００９０】
カッター８００は記録シート１０００のうちロール紙を切断する機能を有し、排紙部９００は液体吐出ブロック２００によって画像が記録された記録シート１０００が排出される部分である。
【００９１】
［液体吐出装置における記録シートの搬送動作］
次に、液体吐出装置１における記録シート１０００の給紙から排紙までの動作について説明する（図１参照）。
【００９２】
記録シート１０００は給紙部１００から排紙部９００まで搬送パスＡにおいて搬送される。
【００９３】
記録シート１０００のうちロール紙が装填されたロール紙給紙トレイ１１又は記録シート１０００のうちカット紙が装填されたカット紙手差しトレイ１２から給紙ローラー１３と給紙ピンチローラー１４によってロール紙又はカット紙が給紙される。
【００９４】
搬送される記録シート１０００はエッジセンサー１５によって検出され、搬送ローラー１６とピンチローラー１７によって液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間へ向けてさらに搬送される。
【００９５】
記録シート１０００が搬送ローラー１６とピンチローラー１７によって搬送されるときには、キャッピングフレーム５００が動作され液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間の搬送パスＡが開放され、液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間の空間３５が開放される。このとき吸引部４００の吸引ファン４１が回転される。記録シート１０００は、吸引部４００の吸引力によってプラテン３００の保持面３１ａに吸着されて保持される。
【００９６】
エッジセンサー１５が記録シート１０００の先端を検出した時点からの給紙ローラー１３による搬送量と搬送ローラー１６による搬送量との合計した搬送量が所定値に達すると、液体吐出ブロック２００による記録シート１０００に対する記録動作が開始される。
【００９７】
記録シート１０００は搬送ローラー１６とピンチローラー１７を通過すると、搬送ローラー１６と同期して回転されている搬送ローラー１８とピンチローラー１９によってさらに排紙部９００へ向けて搬送される。
【００９８】
記録シート１０００に対する記録が終了すると、吸引ファン４１の動作が停止され、記録シート１０００は排紙部９００まで搬送される。記録シート１０００は、カット紙の場合にはカッター８００が動作されないで排紙部９００まで搬送され、ロール紙の場合にはカッター８００によってカットされた後に排紙部９００まで搬送される。
【００９９】
記録シート１０００の搬送動作が終了すると、キャッピングフレーム５００が再び動作されて液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間の空間３５が閉塞されて密閉される。
【０１００】
［液体吐出装置におけるキャッピングフレームの動作］
次いで、液体吐出装置１におけるキャッピングフレーム５００の動作について説明する（図４乃至図７参照）。
【０１０１】
例えば、インクが吐出される液体吐出ブロック２００の液体吐出ノズルは、長期間放置された場合に、ノズル口の近傍に存在するインクから水分が蒸発し、インクが増粘したり色材が固着して不吐出等のインクの吐出不良が発生してしまうことがある。
【０１０２】
そこで、液体吐出装置１にあっては、記録シート１０００に対する記録を行わない状態においてキャッピングフレーム５００を移動させ、以下のように、液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間の空間３５をキャッピングフレーム５００によって密閉しインクからの水分の蒸発を抑制している。
【０１０３】
記録シート１０００に記録が行われている状態においては、キャッピングフレーム５００が移動方向（上下方向）における最も下方の下降位置に保持されている（図４及び図５参照）。キャッピングフレーム５００が下降位置にあるときには、上側周面部５１のヘッド連結部５１ａが液体吐出ブロック２００のフレーム連結部２２に取り付けられた第１のシート部材２３から下方に離隔して位置されている。また、プラテン結合部５２がプラテン３００のフレーム結合部３３に取り付けられた第２のシート部材３４から下方に離隔して位置されている。
【０１０４】
キャッピングフレーム５００は上端がプラテン３００の上面より下方に位置されており、液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間の空間３５が開放され搬送パスＡを閉塞しない状態とされている。
【０１０５】
このときプラテン３００の外周面とキャッピングフレーム５００の上側周面部５１の内周面との間には、キャッピングフレーム５００をプラテン３００に対して移動させるための隙間５７が存在する（図５参照）。隙間５７はキャッピングフレーム５００の加工上のばらつきを吸収できる程度の大きさにされており、例えば、０．３ｍｍ程度にされている。隙間５７はキャッピングフレーム５００とプラテン３００の間の摺動負荷を低減してキャッピングフレーム５００を上下方向へ円滑に移動させるために必要不可欠なクリアランスである。
【０１０６】
記録シート１０００に対する記録動作が終了すると、フレーム駆動機構６００のモーター６１が回転されてキャッピングフレーム５００が上方へ移動されていき、上側周面部５１のヘッド連結部５１ａが液体吐出ブロック２００のフレーム連結部２２に取り付けられた第１のシート部材２３に下方から接触されると共にプラテン結合部５２がプラテン３００のフレーム結合部３３に取り付けられた第２のシート部材３４に下方から接触される（図６及び図７参照）。ヘッド連結部５１ａが第１のシート部材２３に下方から接触されると共にプラテン結合部５２が第２のシート部材３４に下方から接触されることにより、液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間の空間３５がキャッピングフレーム５００によって密閉される。
【０１０７】
キャッピングフレーム５００は移動方向における最も上方の上昇位置まで移動されて停止される。キャッピングフレーム５００が上昇位置まで移動された状態においては、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４にそれぞれヘッド連結部５１ａとフレーム結合部３３が下方から押し付けられ、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４が何れも弾性変形された状態とされている。
【０１０８】
このようにキャッピングフレーム５００は第１のシート部材２３と第２のシート部材３４を弾性変形させる位置まで上方へ移動されるため、キャッピングフレーム５００の第１のシート部材２３と第２のシート部材３４に対する平面度や位置精度が低い場合においても空間３５を確実に密閉することができる。
【０１０９】
キャッピングフレーム５００が上昇位置まで移動されたときには、上記したように、ヘッド連結部５１ａが第１のシート部材２３に下方から押し付けられると共にプラテン結合部５２が第２のシート部材３４に下方から押し付けられている。従って、プラテン３００の外周面とキャッピングフレーム５００の上側周面部５１の内周面との間の隙間５７もキャッピングフレーム５００によって密閉される。
【０１１０】
キャッピングフレーム５００によって空間３５が密閉されると、上記したように、保湿液供給部７００の保湿液貯蔵部７１から保湿液供給管７２を介してプラテン３００の吸収体３２に保湿液が供給され空間３５が湿潤状態に保持される。従って、液体吐出ブロック２００の液体吐出ノズルから吐出されるインクの乾きが抑制される。
【０１１１】
記録シート１０００に対する記録動作が再開されるときには、フレーム駆動機構６００のモーター６１が回転され、キャッピングフレーム５００が下方へ移動されていき、上側周面部５１のヘッド連結部５１ａが第１のシート部材２３から下方に離隔されると共にプラテン結合部５２が第２のシート部材３４から下方に離隔される。キャッピングフレーム５００は下降位置まで移動され（図４及び図５参照）、液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間の空間３５が開放され搬送パスＡが開放される。
【０１１２】
上記には、第１のシート部材２３を液体吐出ブロック２００のフレーム連結部２２に取り付けた例を示したが、逆に、第１のシート部材２３をキャッピングフレーム５００のヘッド連結部５１ａに取り付けることも可能である。
【０１１３】
但し、ヘッド連結部５１ａが板状の材料によって先端面が上方を向くように形成されており第１のシート部材２３の取付幅が小さいため、第１のシート部材２３を液体吐出ブロック２００のフレーム連結部２２に取り付けることが望ましい。第１のシート部材２３を液体吐出ブロック２００のフレーム連結部２２に取り付けることにより、液体吐出ブロック２００が上下方向の厚みより水平方向の大きさの方が大きい扁平な形状に形成されているため、第１のシート部材２３の幅方向における全面を液体吐出ブロック２００に取り付けることが可能である。
【０１１４】
従って、第１のシート部材２３の取付作業における作業性の向上を図ることができると共に第１のシート部材２３の液体吐出ブロック２００に対する取付強度が高く第１のシート部材２３の剥がれを防止することができる。
【０１１５】
また、上記には、第２のシート部材３４をプラテン３００のフレーム結合部３３に取り付けた例を示したが、逆に、第２のシート部材３４をキャッピングフレーム５００のプラテン結合部５２に取り付けることも可能である。
【０１１６】
但し、第２のシート部材３４をキャッピングフレーム５００のプラテン結合部５２に取り付ける場合には、第２のシート部材３４をキャッピングフレーム５００の内部に挿入して取り付ける必要がある。
【０１１７】
一方、第２のシート部材３４をプラテン３００のフレーム結合部３３に取り付ける場合には、第２のシート部材３４をこれが取り付けられる部材の内部に挿入して取付作業を行う必要がない。従って、第２のシート部材３４をフレーム結合部３３に取り付けることにより、第２のシート部材３４の取付作業における作業性の向上を図ることができる。
【０１１８】
以上に記載した通り、液体吐出装置１にあっては、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４を設け、第１のシート部材２３をフレーム連結部２２又はヘッド連結部５１ａに取り付け、第２のシート部材３４をフレーム結合部３３又はプラテン結合部５２に取り付けている。
【０１１９】
従って、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４の何れをも二つの部材間に跨らせた状態で取り付ける必要がなく、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４の取付作業における作業性の向上を図ることができる。
【０１２０】
また、キャッピングフレーム５００の上下方向における移動時に、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４に対してこれらが取り付けられた各部材から剥がれる方向への力が付与されることがない。従って、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４の剥がれを防止して液体吐出ブロック２００とプラテン３００の間の空間３５の密閉性の向上を図ることができる。
【０１２１】
［液体吐出装置の変形例］
以下に、液体吐出装置の変形例について説明する（図８及び図９参照）。
【０１２２】
尚、以下に示す変形例に係る液体吐出装置１Ａは、上記した液体吐出装置１と比較して、液体吐出ブロックに設けられたフレーム連結部の位置が異なること、プラテンに設けられたフレーム結合部の位置が異なること及びキャッピングフレームの構成が異なることのみが相違するため、液体吐出装置１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については液体吐出装置１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
【０１２３】
尚、液体吐出装置１Ａにおける図については、概念的に示すこととする。
【０１２４】
液体吐出ブロック２００Ａは上下方向の厚みより水平方向の大きさの方が大きい扁平な形状に形成されている。
【０１２５】
液体吐出ヘッド２１の外周部における上端部はキャッピングフレーム５００Ａに連結されるフレーム連結部２２Ａとして設けられている。フレーム連結部２２Ａには外方及び上方に開口された環状の取付凹部２２ｂが形成されている。
【０１２６】
フレーム連結部２２Ａの取付凹部２２ｂには第１のシート部材２３が取り付けられている。
【０１２７】
このように第１のシート部材２３はフレーム連結部２２Ａに形成された取付凹部２２ｂに取り付けられるため、第１のシート部材２３のフレーム連結部２２Ａに対する位置精度の向上を図ることができる。また、第１のシート部材２３を取付凹部２２ｂに取り付けることにより、第１のシート部材２３を液体吐出ブロック２００Ａから突出しないようにすることが可能であり液体吐出装置１Ａの小型化を図ることができる。さらに、第１のシート部材２３は垂直方向を向く一方の面と水平方向を向く一方の面の二面が液体吐出ブロック２００Ａに取り付けられるため、第１のシート部材２３の液体吐出ブロック２００Ａに対する取付強度の向上を図ることができる。
【０１２８】
プラテン３００Ａは上下方向の厚みより水平方向の大きさの方が大きい扁平な形状に形成されている。
【０１２９】
プラテン３００Ａの上端部における外周部はキャッピングフレーム５００Ａに結合されるフレーム結合部３３Ａとして設けられている。フレーム結合部３３Ａには外方及び上方に開口された環状の取付凹部３３ｂが形成されている。
【０１３０】
フレーム結合部３３Ａの取付凹部３３ｂには環状の第２のシート部材３４が取り付けられている。
【０１３１】
このように第２のシート部材３４はフレーム結合部３３Ａに形成された取付凹部３３ｂに取り付けられるため、第２のシート部材３４のフレーム結合部３３Ａに対する位置精度の向上を図ることができる。また、第２のシート部材３４をプラテン３００Ａから突出しないようにすることが可能であり液体吐出装置１Ａの小型化を図ることができる。さらに、第２のシート部材３４は垂直方向を向く一方の面と水平方向を向く一方の面の二面がプラテン３００Ａに取り付けられるため、第２のシート部材３４のプラテン３００Ａに対する取付強度の向上を図ることができる。
【０１３２】
キャッピングフレーム５００Ａは矩形の枠状に形成された上側周面部５１Ａと上側周面部５１Ａの下縁から外方へ突出されたヘッド連結部５２Ａとヘッド連結部５２Ａの外縁から下方へ突出された下側周面部５５Ａとを有している。
【０１３３】
下側周面部５５Ａの下端部はプラテン結合部５５ａとして設けられ、プラテン結合部５５ａはキャッピングフレーム３００Ａに設けられたフレーム結合部３３Ａに対向して第２のシート部材３４の真上に位置されている。下側周面部５５Ａの内側には液体吐出ブロック２００Ａが配置されている。
【０１３４】
ヘッド連結部５２Ａは液体吐出ブロック２００Ａに設けられたフレーム連結部２２Ａに対向して第１のシート部材２３の真上に位置されている。
【０１３５】
ヘッド連結部５２Ａは板状の金属材料が折り曲げられることにより形成されている。従って、ヘッド連結部５２Ａを容易に、かつ、製造コストの高騰を来たすことなく形成することができる。また、ヘッド連結部５２Ａは金属材料の一部が折り曲げられて形成されているため、ヘッド連結部５２Ａがキャッピングフレーム５００Ａを補強する補強リブとして機能し、キャッピングフレーム５００Ａの強度の向上を図ることができる。
【０１３６】
キャッピングフレーム５００Ａは図示しないフレーム駆動機構によって上下方向へ移動可能とされている。
【０１３７】
記録シート１０００に記録が行われている状態においては、キャッピングフレーム５００Ａが移動方向（上下方向）における最も上方の上昇位置に保持されている（図８参照）。キャッピングフレーム５００Ａが上昇位置にあるときには、下側周面部５５Ａのプラテン結合部５５ａがプラテン３００Ａのフレーム結合部３３Ａに取り付けられた第２のシート部材３４から上方に離隔して位置されている。また、ヘッド連結部５２Ａが液体吐出ブロック２００Ａのフレーム連結部２２Ａに取り付けられた第１のシート部材２３から上方に離隔して位置されている。
【０１３８】
キャッピングフレーム５００Ａは下端が液体吐出ブロック２００Ａの下面より上方に位置されており、液体吐出ブロック２００Ａとプラテン３００Ａの間の空間３５が開放され搬送パスＡを閉塞しない状態とされている。
【０１３９】
このとき液体吐出ブロック２００Ａの外周面とキャッピングフレーム５００Ａの下側周面部５５Ａの内周面との間には、キャッピングフレーム５００Ａを液体吐出ブロック２００Ａに対して移動させるための隙間５８が存在する。隙間５８はキャッピングフレーム５００Ａの加工上のばらつきを吸収できる程度の大きさにされており、例えば、０．３ｍｍ程度にされている。隙間５８はキャッピングフレーム５００Ａと液体吐出ブロック２００Ａの間の摺動負荷を低減してキャッピングフレーム５００Ａを上下方向へ円滑に移動させるために必要不可欠なクリアランスである。
【０１４０】
記録シート１０００に対する記録動作が終了すると、フレーム駆動機構によってキャッピングフレーム５００Ａが下方へ移動されていき、下側周面部５５Ａのプラテン結合部５５ａがプラテン３００Ａのフレーム結合部３３Ａに取り付けられた第２のシート部材３４に上方から接触されると共にヘッド連結部５２Ａが液体吐出ブロック２００Ａのフレーム連結部２２Ａに取り付けられた第１のシート部材２３に上方から接触される（図９参照）。プラテン結合部５５ａが第２のシート部材３４に上方から接触されると共にヘッド連結部５２Ａが第１のシート部材２３に上方から接触されることにより、液体吐出ブロック２００Ａとプラテン３００Ａの間の空間３５がキャッピングフレーム５００Ａによって密閉される。
【０１４１】
キャッピングフレーム５００Ａは移動方向における最も下方の下降位置まで移動されて停止される。キャッピングフレーム５００Ａが下降位置まで移動された状態においては、第２のシート部材３４と第１のシート部材２３にそれぞれプラテン結合部５５ａとフレーム連結部２２Ａが上方から押し付けられ、第２のシート部材３４と第１のシート部材２３が何れも弾性変形された状態とされている。
【０１４２】
このようにキャッピングフレーム５００Ａは第２のシート部材３４と第１のシート部材２３を弾性変形させる位置まで下方へ移動されるため、キャッピングフレーム５００Ａの第１のシート部材２３と第２のシート部材３４に対する平面度や位置精度が低い場合においても空間３５を確実に密閉することができる。
【０１４３】
キャッピングフレーム５００Ａが下降位置まで移動されたときには、上記したように、ヘッド連結部５２Ａが第１のシート部材２３に上方から押し付けられると共にプラテン結合部５５ａが第１のシート部材２３に上方から押し付けられている。従って、液体吐出ブロック２００Ａの外周面とキャッピングフレーム５００Ａの下側周面部５５Ａの内周面との間の隙間５８もキャッピングフレーム５００Ａによって密閉される。
【０１４４】
キャッピングフレーム５００Ａによって空間３５が密閉されると、保湿液供給部７００の保湿液貯蔵部７１から保湿液供給管７２を介して液体吐出ブロック２００Ａの吸収体３２に保湿液が供給され空間３５が湿潤状態に保持される。従って、液体吐出ブロック２００Ａの液体吐出ノズルから吐出されるインクの乾きが抑制される。
【０１４５】
記録シート１０００に対する記録動作が再開されるときには、フレーム駆動機構によってキャッピングフレーム５００Ａが上方へ移動されていき、下側周面部５５Ａのプラテン結合部５５ａが第２のシート部材３４から上方に離隔されると共にヘッド連結部５２Ａが第１のシート部材２３から上方に離隔される。キャッピングフレーム５００Ａは上昇位置まで移動され（図８参照）、液体吐出ブロック２００Ａとプラテン３００Ａの間の空間３５が開放され搬送パスＡが開放される。
【０１４６】
上記には、第１のシート部材２３を液体吐出ブロック２００Ａのフレーム連結部２２Ａに取り付けた例を示したが、逆に、第１のシート部材２３をキャッピングフレーム５００Ａのヘッド連結部５２Ａに取り付けることも可能である。
【０１４７】
但し、第１のシート部材２３をキャッピングフレーム５００Ａのヘッド連結部５２Ａに取り付ける場合には、第１のシート部材２３をキャッピングフレーム５００Ａの内部に挿入して取り付ける必要がある。
【０１４８】
一方、第１のシート部材２３を液体吐出ブロック２００Ａのフレーム連結部２２Ａに取り付ける場合には、第１のシート部材２３をこれが取り付けられる部材の内部に挿入して取付作業を行う必要がない。従って、第１のシート部材２３をフレーム連結部２２Ａに取り付けることにより第１のシート部材２３の取付作業における作業性の向上を図ることができる。
【０１４９】
また、上記には、第２のシート部材３４をプラテン３００Ａのフレーム結合部３３Ａに取り付けた例を示したが、逆に、第２のシート部材３４をキャッピングフレーム５００Ａのプラテン結合部５５ａに取り付けることも可能である。
【０１５０】
但し、プラテン結合部５５ａが板状の材料によって先端面が下方を向くように形成されており第２のシート部材３４の取付幅が小さいため、第２のシート部材３４をプラテン３００Ａのフレーム結合部３３Ａに取り付けることが望ましい。第２のシート部材３４をプラテン３００Ａのフレーム結合部３３Ａに取り付けることにより、プラテン３００Ａが上下方向の厚みより水平方向の大きさの方が大きい扁平な形状に形成されているため、第２のシート部材３４の幅方向における全面をプラテン３００Ａに取り付けることが可能である。
【０１５１】
従って、第２のシート部材３４の取付作業における作業性の向上を図ることができると共に第２のシート部材３４のプラテン３００Ａに対する取付強度が高く第２のシート部材３４の剥がれを防止することができる。
【０１５２】
以上に記載した通り、液体吐出装置１Ａにあっては、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４を設け、第２のシート部材３４をフレーム結合部３３Ａ又はプラテン結合部５５ａに取り付け、第１のシート部材２３をフレーム連結部２２Ａ又はヘッド連結部５２Ａに取り付けている。
【０１５３】
従って、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４の何れをも二つの部材間に跨らせた状態で取り付ける必要がなく、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４の取付作業における作業性の向上を図ることができる。
【０１５４】
また、キャッピングフレーム５００Ａの上下方向における移動時に、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４に対してこれらが取り付けられた各部材から剥がれる方向への力が付与されることがない。従って、第１のシート部材２３と第２のシート部材３４の剥がれを防止して液体吐出ブロック２００Ａとプラテン３００Ａの間の空間３５の密閉性の向上を図ることができる。
【０１５５】
［その他］
上記には、液体吐出装置１、１Ａとしてラインヘッド型を例として示したが、本発明はラインヘッド型の液体吐出装置に限らず、キャッピングフレームが上下方向へ移動可能な構成であれば、液体吐出ヘッドを記録シート１０００の幅方向へ移動させて記録を行うシリアルヘッド型の液体吐出装置に適用することも可能である。
【０１５６】
上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】図２乃至図９と共に本発明液体吐出装置の実施の形態を示すものであり、本図は、液体吐出装置の概略側面図である。
【図２】液体吐出ヘッドとプラテンとキャッピングフレームを示す断面図である。
【図３】プラテンとキャッピングフレームとフレーム駆動機構を示す斜視図である。
【図４】液体吐出ヘッドとプラテンとキャッピングフレームをキャッピングフレームが下降位置にある状態で示す断面図である。
【図５】液体吐出ヘッドとプラテンとキャッピングフレームの一部をキャッピングフレームが下降位置にある状態で示す拡大断面図である。
【図６】液体吐出ヘッドとプラテンとキャッピングフレームをキャッピングフレームが上昇位置にある状態で示す断面図である。
【図７】液体吐出ヘッドとプラテンとキャッピングフレームの一部をキャッピングフレームが上昇位置にある状態で示す拡大断面図である。
【図８】変形例に係る液体吐出装置の液体吐出ヘッドとプラテンとキャッピングフレームをキャッピングフレームが下降位置にある状態で示す概略断面図である。
【図９】変形例に係る液体吐出装置の液体吐出ヘッドとプラテンとキャッピングフレームをキャッピングフレームが上昇位置にある状態で示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１５８】
１…液体吐出装置、３００…プラテン、５００…キャッピングフレーム、６００…フレーム駆動機構、１０００…記録シート、２１…液体吐出ヘッド、２１ａ…液体吐出面、２２…フレーム連結部、２２ａ…取付凹部、２３…第１のシール部材、３１ａ…保持面、３３…フレーム結合部、３３ａ…取付凹部、３４…第２のシール部材、３５…空間、５１ａ…ヘッド連結部、５２…プラテン結合部、２２Ａ…フレーム連結部、２２ｂ…取付凹部、３００Ａ…プラテン、３３Ａ…フレーム結合部、３３ｂ…取付凹部、５００Ａ…キャッピングフレーム、５２Ａ…ヘッド結合部、５５ａ…プラテン結合部
【図１】
2012061830.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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