(57)【要約】【課題】鋼線を有するライニングを容易に剥離することができ、剥離作業の効率向上を図ることが可能な煙突解体方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明にかかる煙突解体方法の構成は、アスベストを含有するライニング１０４が内面に施された煙突１００を解体する煙突解体方法であって、煙突を略水平方向に切断して筒体１５０にし、筒体を処理ヤード１３０近傍（作業台１３０ａ）に移動し、筒体の上端近傍および下端近傍が環状に繋がっている状態としながら筒体の外壁１０２を外側から窓状に切断し、筒体を処理ヤード内（剥離室１３４）に移動し、処理ヤード内の空気を負圧吸引した状態とし、切断面１５０ｂを筒体の内側または外側に向かって押すことにより、切断面を筒体からくりぬいてブロック１５２とし、くりぬいたブロック、およびブロックをくりぬかれた筒体に施されたライニングを剥離することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベストを含有するライニングが内面に施された煙突を解体する煙突解体方法であって、
前記煙突を略水平方向に切断して筒体にし、
前記筒体を処理ヤード近傍に移動し、
前記筒体の上端近傍および下端近傍が環状に繋がっている状態としながら該筒体の外壁を外側から窓状に切断し、
前記筒体を前記処理ヤード内に移動し、
前記処理ヤード内の空気を負圧吸引した状態とし、
前記切断面を前記筒体の内側または外側に向かって押すことにより、該切断面を該筒体からくりぬいてブロックとし、
前記くりぬいたブロック、および該ブロックをくりぬかれた筒体に施されたライニングを剥離することを特徴とする煙突解体方法。
【請求項２】
前記切断面は前記筒体の軸方向に長い長方形であって、該切断面を切断する際には、軸方向にさらに細分割することを特徴とする請求項１に記載の煙突解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベストを含有するライニングが内面に施された煙突を解体する煙突解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や焼却場、発電所等、燃焼処理を行う施設には、その処理によって生じる排気ガスを屋外に排出するための煙突が設けられている。かかる煙突の構成としては、鋼製や鉄筋コンクリート製の外筒の内面に、断熱材としてライニングを施した物が一般的である。
【０００３】
上記のライニングには、アスベストを含有しているものがある。近年、アスベストによる中皮腫や肺がん等の健康被害が各地で報告されているため、アスベストを含有する材料を用いている構造物の撤去に際しては、解体現場周辺に粉塵（アスベスト）を飛散させないよう対処する必要がある。
【０００４】
特許文献１には、煙突の煙道を形成する内部を密閉するように煙突の頂部に設置される集塵ハットを用いた煙突解体方法が提案されている。特許文献１では、集塵ハットを煙突の頂部に設置し、かかる集塵ハットに設けられた内部用集塵機を駆動して煙突の内部空気を吸引することにより煙突の内部を負圧状態にしている。そして、負圧下において、煙突の頂部の下方に設定された切断線に沿って外筒にスリット状の開口部を形成することにより断熱層（ライニング）を煙突の外部に露出させ、煙突の外部から開口部に沿って断熱層をはつり取る（剥離する）ことにより頂部側の断熱層を分離している。
【０００５】
上記特許文献１の方法によれば、集塵ハットで煙突の内部が密閉され、且つこの集塵ハットに設けられた内部用集塵機によって煙突の頂部側の内部が確実に負圧状態とされるため、断熱層をはつり取る際における粉塵の外部への飛散を確実に防止することができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３０３５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、上記のように外筒の切断および断熱層の剥離によって分離した頂部側の煙突、すなわち煙突ブロック片を地上に吊り降ろし、煙突ブロック片処理ヤードにおいて解体処理している。解体処理では、吊り降ろした煙突ブロック片を、内部を負圧状態で維持した煙突ブロック片処理ヤードに受け入れ、かかる煙突ブロック片処理ヤードで煙突ブロック片の断熱層をはつって除去する。
【０００８】
しかし、多くの場合、ライニングの内部には補強用の鋼線が張り巡らされているため、かかる鋼線がライニングの剥離の際に邪魔になってしまい、剥離作業の効率向上の妨げとなっていた。このため、特許文献１の煙突解体方法には更なる改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑み、鋼線を有するライニングにおいてもそれを容易に剥離することができ、剥離作業の効率向上を図ることが可能な煙突解体方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明にかかる煙突解体方法の代表的な構成は、アスベストを含有するライニングが内面に施された煙突を解体する煙突解体方法であって、煙突を略水平方向に切断し、切断線部分のライニングを剥離して筒体にし、筒体を処理ヤード近傍に移動し、筒体の上端近傍および下端近傍が環状に繋がっている状態としながら筒体の外壁を外側から窓状に切断し、筒体を処理ヤード内に移動し、処理ヤード内の空気を負圧吸引した状態とし、切断面を筒体の内側または外側に向かって押すことにより、切断面を筒体からくりぬいてブロックとし、くりぬいたブロック、およびブロックをくりぬかれた筒体に施されたライニングを剥離することを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、筒体の外壁を外側から窓状に切断することにより切断面の周囲が脆弱になるため、切断面を筒体の内側または外側に向かって押すと、その内側に位置するライニングも筒体の内側または外側に向かって押される。すると、押される力により、ライニングの内部に張り巡らされている鋼線がちぎれ、切断面およびその内側に位置するライニングがブロックとしてくりぬかれる。くりぬかれたブロックは、地面に横置きに載置して上方から力を加えることができるため、地面に垂直な煙突のライニングを剥離する場合よりも高い作業効率が得られる。また筒体においても、ブロックをくりぬかれた部分の周囲の鋼線がちぎれているため、ちぎれた鋼線の周辺から徐々にライニングを剥離することにより、剥離作業を容易に行うことができる。したがって、剥離作業の効率向上を図ることが可能となる。
【００１２】
更に、筒体の外壁を切断するときに、その上端近傍を環状に繋がっている状態とすることにより、ブロックをくりぬいた後でもクレーン等で吊上げることができるため、運搬の容易性（可搬性）を損なうことがない。一方、筒体の外壁の下端近傍を環状に繋がっている状態とすることにより、ブロックをくりぬいた後における筒体の自立安定性を高めることができる。したがって、筒体の傾倒を防ぎ、剥離作業時における安全性を確保することが可能となる。
【００１３】
上記の切断面は筒体の軸方向に長い長方形であって、切断面を切断する際には、軸方向にさらに細分割するとよい。かかる構成によれば、一度に押す面積が小さくなるため、押すために要する力の低減が図れ、作業を容易に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、鋼線を有するライニングにおいてもそれを容易に剥離することができ、剥離作業の効率向上を図ることが可能な煙突解体方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態にかかる煙突解体方法の適用対象となる煙突を示す図である。
【図２】本実施形態にかかる煙突解体方法の流れを示すフローチャートである。
【図３】切断作業時の煙突の上部近傍を示す図である。
【図４】処理ヤードの概要を示す図である。
【図５】ステップ２１２およびステップ２１６による切断面のくりぬきについて説明する図である。
【図６】ステップ２１８におけるライニングの剥離を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１７】
図１は、本実施形態にかかる煙突解体方法の適用対象となる煙突を示す図である。図１（ａ）は煙突の全体を示す図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の断面図である。なお、図１（ａ）では、火力発電所（不図示）に設けられる煙突１００を想定するが、これに限定するものではなく、本発明は、火力発電所以外の施設に設けられる煙突にも適用可能である。また本来であれば、解体作業時の煙突１００は、足場を構成する骨組みや安全ネット等により環囲されているため視認できないが、理解を容易にするために、骨組みや安全ネットを不図示とし、煙突１００を描画している。
【００１８】
図１（ａ）に示す煙突１００は、約９０ｍの高さを有する大型の煙突である。煙突１００は、地中に埋設された基礎１００ａに支持されていて、図１（ｂ）に示すように、外壁１０２およびライニング１０４とから構成される。外壁１０２は厚さ約９ｍｍから約２０ｍｍの鋼管からなり、その内面には厚さ約６０ｍｍのライニング１０４が施されている。かかるライニング１０４は、アスベストを含有していて、その内部には補強用の鋼線１０４ａ（図１中、一点鎖線で図示）が張り巡らされている。
【００１９】
ライニング１０４にアスベストが含有されている場合、解体時に発生する粉塵（アスベスト）を解体現場周辺に飛散させないように、かかる解体現場を負圧状態として粉塵を吸引する必要がある。しかしながら、煙突１００が大型であると、煙突１００内部およびその周辺のすべてにおいて負圧を維持することは困難である。そこで、本実施形態では、後に詳述するように煙突１００をまず水平方向に切断して複数の筒体１５０（図４参照）とし、解体現場周辺に設けられた処理ヤード１３０において筒体１５０の内面に施されたライニング１０４の剥離作業を行う。
【００２０】
図２は、本実施形態にかかる煙突解体方法の流れを示すフローチャートである。図２に示すように、本実施形態の煙突解体方法では、まず煙突１００の周囲に、図１（ａ）に示す足場１１０を組み立てる（ステップ２０２）。なお、図１（ａ）では図示されていないが、足場１１０の周囲には安全ネットが張られる。
【００２１】
そして、煙突１００の頂部１００ｂに負圧除塵装置１１２、１１４を設置する（ステップ２０４）。本実施形態では、負圧除塵装置１１２、１１４は、クレーン１２０のワイヤ１２０ａに懸吊された吊台１２２に載置されている。そして、負圧除塵装置１１２、１１４を吊台１２２ごとクレーン１２０で煙突１００の上方まで移動させ、かかる吊台１２２を頂部１００ｂに載置することにより、負圧除塵装置１１２、１１４が設置される。
【００２２】
図３は、切断作業時の煙突１００の上部近傍を示す図である。図３に示すように、吊台１２２が煙突１００の頂部１００ｂに設置されたら、負圧除塵装置１１２のダクト１１２ａを煙突１００の内部に配置する。これにより、負圧除塵装置１１２によって煙突１００の上部近傍の内部を負圧にし、後述するステップ２０８におけるライニング１０４の剥離時に煙突１００の内部に飛散する粉塵をダクト１１２ａを介して除塵することができる。一方、負圧除塵装置１１４のダクト１１４ａは、ステップ２０８におけるライニングの剥離時に、剥離作業が行われる箇所近傍（切断線１００ｃ近傍）に配置される。これにより、負圧除塵装置１１４によって剥離作業が行われる箇所近傍を負圧にし、剥離作業時に周囲に飛散する粉塵をダクト１１４ａを介して除塵することができる。
【００２３】
ステップ２０４において負圧除塵装置１１２、１１４を設置したら、次に、煙突１００を略水平方向に切断して筒体１５０にする。煙突１００の切断では、まず煙突１００の外壁１０２を、マーキング（切断線１００ｃ）に沿って切断（溶断）する（ステップ２０６）。これにより、頂部１００ｂから切断線１００ｃまでの外壁１０２が煙突１００から分離される。そして、ステップ２０６により切断された部分すなわち切断線１００ｃ部分のライニング１０４を剥離する（ステップ２０８）。これにより、頂部１００ｂから切断線１００ｃまでのライニング１０４が煙突１００から分離される。すなわち、ステップ２０６およびステップ２０８によって煙突１００が切断線１００ｃにおいて切断され、煙突１００の頂部１００ｂから切断線１００ｃまでの部分が筒体１５０（図４参照）となる。
【００２４】
上記の筒体１５０の高さは、概ね３ｍ〜４ｍ程度が好適であるが、これに限定するものではなく、筒体１５０の吊り降ろすに用いるクレーン１２０の耐荷重や、後述する処理ヤード１３０の高さに応じて任意に設定することが可能である。
【００２５】
なお、ステップ２０６における外壁１０２の切断では、外壁１０２を周方向に一度に（１回で）切断してしまうのではなく、周方向に何箇所か切り残しを設けながら切断し、切断した部分のライニング１０４を剥離した後に、外壁１０２の切り残し部分を切断するという手順としてもよい。またステップ２０８におけるライニング１０４の剥離では、負圧除塵装置１１４による作業箇所近傍での除塵に加えて、粉塵飛散防止剤の噴霧を行うことが好ましいが、これについては当業者には周知であるため説明を省略する。
【００２６】
図４は、処理ヤード１３０の概要を示す図であり、図４（ａ）は処理ヤード１３０の側面図であり、図４（ｂ）は処理ヤード１３０の平面図である。図４に示す処理ヤード１３０は、入口側から順に設けられる前室１３２、剥離室１３４、薬剤散布室１３６および後室１３８と、剥離室１３４および薬剤散布室１３６に隣接して設けられる梱包室１４０とから構成される。そして、処理ヤード１３０の近傍には、前室１３２に隣接する側（入口側）に作業台１３０ａが、後室１３８に隣接する側（出口側）に作業台１３０ｂが設けられている。作業台１３０ａから作業台１３０ｂ間の作業台上にはレールが布設されており（図示せず）、処理ヤード１３０内を台車１３０ｃが自由に移動できるようになっている。
【００２７】
上述したステップ２０６およびステップ２０８において筒体１５０を切り出したら、これを図４に示す処理ヤード１３０近傍に移動する（ステップ２１０）。筒体１５０の移動は、それを吊台１２２に連結してクレーン１２０で吊り降ろすことにより行われる。これにより、筒体１５０は、処理ヤード１３０近傍に設けられた作業台１３０ａに移動され、かかる作業台１３０ａ上に設置される台車１３０ｃの上に載置される。
【００２８】
なお、筒体１５０の吊台１２２への連結は、安全性が確保されるのであれば如何なる方法を用いてもよく、例えば吊台１２２や筒体１５０に孔を形成し、かかる孔にワイヤを通してそれらを連結してもよいし、吊台１２２や筒体１５０に形成した孔とワイヤとの間にシャックルを介在させてもよい（不図示）。
【００２９】
ここで、従来の煙突解体方法では、台車１３０ｃ上に載置された筒体１５０は、台車１３０ｃごと処理ヤード１３０内に移動され、そこでライニング１０４の剥離処理が行われていた。しかし、上述したようにライニング１０４の内部に鋼線１０４ａ（図１（ｂ）参照）が張り巡らされていると、鋼線１０４ａがライニング１０４の剥離の際に邪魔になってしまい、剥離作業の効率向上の妨げになってしまう。
【００３０】
そこで、本実施形態では、処理ヤード１３０外、例えば処理ヤード１３０近傍に設けられた作業台１３０ａにおいて、筒体１５０の外壁１０２を窓状に切断する（ステップ２１２）。なお、作業台１３０ａは地上からの高さが２ｍ以上であることから、作業台１３０ａでの作業は高所作業となる。このため、ステップ２１２の作業において別途設けた高さのない安定した地上部にて作業を行うと良い。ただし、作業台１３０ａ上に落下のおそれのない十分な作業スペースが確保できる場合には作業台１３０ａ上で実施しても良い。
【００３１】
図５は、ステップ２１２およびステップ２１６による切断面１５０ｂのくりぬきについて説明する図である。図５（ａ）は、ステップ２１２において外壁１０２を窓状に切断している様子を図示していて、図５（ｂ）は、ステップ２１６において切断面１５０ｂを押す作業をしている様子を図示している。なお、後述するように、本実施形態では、筒体１５０の内側に設置した重機１０６によって切断面１５０ｂを筒体１５０の外側に向かって押すため、重機１０６は筒体１５０の外側からは視認しづらい。そこで、理解を容易にするために、図５（ｂ）では重機１０６を仮想線で図示している。
【００３２】
上記のステップ２１２では、好ましくは、図５（ａ）に示すように、切断面１５０ｂを筒体１５０の軸方向に長い長方形とし、その長方形の切断面１５０ｂを軸方向にさらに細分割するとよい。これにより、後述するステップ２１６における切断面１５０ｂを押す作業において一度に押す面積が小さくなる。このため、押すために要する力の低減が図れ、作業を容易に行うことができる。
【００３３】
ステップ２１２において筒体１５０の外壁１０２を切断したら、かかる筒体１５０を処理ヤード１３０内に移動する（ステップ２１４）。処理ヤード１３０内に移動された筒体１５０は、前室１３２において待機した後に剥離室１３４に移動される。そして、処理ヤード１３０内、特に剥離室１３４内の空気を負圧吸引した状態としたら、かかる剥離室１３４において外壁１０２の切断面１５０ｂを押す作業が行われる（ステップ２１６）。
【００３４】
なお、以下に詳述するステップ２１６の説明では、筒体１５０の内側から切断面１５０ｂを外側に向かって押す場合を例示して説明するが、これに限定するものではなく、筒体１５０の外側から切断面１５０ｂを押すことも当然にして可能である。
【００３５】
ステップ２１６では、図５（ｂ）に示すように重機１０６によって切断面１５０ｂを筒体１５０の外側に向かって押す。これにより、切断線１５０ａによって周囲が脆弱になっている切断面１５０ｂが筒体１５０の外側に押されるのに伴って、かかる切断面１５０ｂの内側に位置するライニング１０４も筒体１５０の外側に向かって押される。すると、押される力により、ライニング１０４の内部に張り巡らされている鋼線１０４ａ（図１（ｂ）参照）がちぎれ、筒体１５０から、外壁１０２の切断面１５０ｂおよびその内側に位置するライニングがブロック１５２としてくりぬかれる。そして、筒体１５０には、ブロック１５２がくりぬかれたことにより窓状の穴（以下、窓部１５０ｃと称する）が形成される。一方、くりぬかれたブロック１５２は筒体１５０の外側に落下する。
【００３６】
なお、筒体１５０の内側に重機１０６を設置する場合、筒体１５０に開口（不図示）を設け、かかる開口から筒体の内側に重機１０６を搬入すると設置を容易に行うことができる。また重機１０６は、筒体１５０の内側への設置に限らず、作業スペースを確保可能ならば筒体１５０の外側に設置してもよい。
【００３７】
上述したように、外壁１０２およびライニング１０４がブロック１５２としてくりぬかれ、筒体１５０には窓部１５０ｃが形成されるため、ブロック１５２がくりぬかれた後においても、筒体１５０の上端近傍および下端近傍が環状に繋がった状態である。このように筒体１５０の上端近傍が繋がっていることにより、ブロック１５２をくりぬいた後でも筒体１５０をクレーン等で吊上げることができるため、運搬の容易性（可搬性）を維持することができる。一方、筒体１５０の下端近傍が繋がっていることにより、ブロック１５２をくりぬいた後においても筒体１５０は安定して自立することができるため、筒体１５０の傾倒を防ぎ、剥離作業時における安全性を確保することが可能となる。
【００３８】
ステップ２１６において筒体１５０からブロック１５２をくりぬいたら、くりぬいたブロック１５２、およびブロック１５２をくりぬかれた筒体１５０に施されたライニング１０４を剥離する（ステップ２１８）。図６は、ステップ２１８におけるライニング１０４の剥離を説明する図である。図６（ａ）に示すように、くりぬかれたブロック１５２は、地面に横置きに載置することができる。したがって、ブロック１５２に上方から力を加えられるため、地面に対して垂直に載置された煙突１００のライニング１０４を剥離する場合よりも高い作業効率が得られる。
【００３９】
一方、図６（ａ）に示す筒体１５０においては、窓部１５０ｃ（ブロック１５２をくりぬかれた部分の周囲）の鋼線１０４ａ（図１（ｂ）参照）がちぎれているため、ちぎれた鋼線１０４ａの周辺から徐々にライニング１０４を剥離することにより、剥離作業を容易に行うことができる。したがって、剥離作業の効率向上が図れる。なお、本実施形態においては、作業効率を高めるために、重機１０６を用いて筒体１５０の内面のライニング１０４の剥離を行っているが、これに限定するものではなく、人力で剥離を行ってもよい。
【００４０】
ステップ２１８において剥離されたライニング１０４の破片１０４ｂは、図６（ｂ）に示すように、台車１３０ｃに設けられた開口部１３０ｄから下方に排出される。排出された破片１０４ｂは、運搬用の台車１３０ｅに積載されて剥離室１３４に隣接する梱包室１４０に運搬され、かかる梱包室１４０において袋詰めされる。一方、ライニング１０４を剥離後の筒体１５０は、台車１３０ｃごと薬剤散布室１３６に移動される。そして、負圧管理下の薬剤散布室１３６において内面のケレン処理が施された後に薬剤（アスベスト粉塵飛散防止用の固化材）が散布される。散布が完了した筒体１５０は、後室１３８に移され、薬剤の乾燥後の確認を終えたら作業台１３０ｂに移動され、処理が完了する。
【００４１】
そして、煙突１００の解体が完了していない、すなわち煙突１００において切断可能な部分が残っている場合には（ステップ２２０のＮＯ）、ステップ２０２からステップ２１８の作業を繰り返し、煙突１００の解体が完了したら（ステップ２２０のＹＥＳ）、作業を終了する。
【００４２】
上記説明したように、本実施形態にかかる煙突解体方法によれば、筒体１５０の上端近傍および下端近傍を環状に繋がった状態として外壁１０２を窓状に切断し、ブロック１５２をくりぬくことにより、ライニング１０４内部の鋼線１０４ａがちぎれる。したがって、くりぬいたブロック１５２およびかかるブロック１５２をくりぬかれた筒体１５０におけるライニング１０４の剥離作業を容易に行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。このとき、筒体１５０の上端近傍を環状に繋がっていることにより、ブロック１５２をくりぬいた後でも筒体１５０をクレーン等で吊上げることができるため、運搬の容易性（可搬性）を損なうことがない。また筒体１５０の下端近傍が環状に繋がっていることにより、ブロック１５２をくりぬいた後における筒体１５０の自立安定性を確保することができるため、筒体１５０の傾倒を防ぐことができる。
【００４３】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４４】
なお、本明細書の煙突解体方法における各工程は、必ずしもフローチャートとして記載された順序に沿って時系列に処理する必要はなく、並列的あるいは個別に実行される工程も含んでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、アスベストを含有するライニングが内面に施された煙突を解体する煙突解体方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１００…煙突、１００ａ…基礎、１００ｂ…頂部、１００ｃ…切断線、１０２…外壁、１０４…ライニング、１０４ａ…鋼線、１０４ｂ…破片、１０６…重機、１１０…足場、１１２…負圧除塵装置、１１２ａ…ダクト、１１４…負圧除塵装置、１１４ａ…ダクト、１２０…クレーン、１２０ａ…ワイヤ、１２２…吊台、１３０…処理ヤード、１３０ａ…作業台、１３０ｂ…作業台、１３０ｃ…台車、１３０ｄ…開口部、１３０ｅ…台車、１３２…前室、１３４…剥離室、１３６…薬剤散布室、１３８…後室、１４０…梱包室、１５０…筒体、１５０ａ…切断線、１５０ｂ…切断面、１５０ｃ…窓部、１５２…ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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