(57)【要約】【課題】  第２スライダーに触れたとしても、原稿や手指などがグリスで汚れることがないヒンジ機構を提供することである。【解決手段】  ケース本体ｂに設けた一対のガイド面ｂ２間に第１、第２スライダー５，６を移動可能に対向配置し、第１、第２スライダー５，６間にコイルスプリング７を介在させ、ケース本体ｂの一端側には第１支持軸１を介して読み取り装置側に固定する支持部材ａを回動自在に設け、ケース本体ｂの他端側には第２支持軸２を介して、押さえ板Ｙを固定するリフト部材ｃを回動自在に連結するとともに、リフト部材ｃには第２作動体４を設け、リフト部材が上記第２支持軸を中心に回動する力をリフト部材の第２作動体を介して上記第２スライダーに伝達し、当該第２スライダーを上記コイルスプリングのばね力に抗して移動させるヒンジ機構において、上記第２作動体を回転自在な軸部材とする。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース本体と、このケース本体の両側に設けた一対のガイド面間に第１、第２スライダーを移動可能に対向配置し、これら第１、第２スライダー間にコイルスプリングを介在させ、上記ケース本体の一端側には上記ガイド面間に設けた第１支持軸を備え、この第１支持軸に読み取り装置側に固定する支持部材を回動自在に設け、上記ケース本体の他端側には上記ガイド面間に設けた第２支持軸を備え、この第２支持軸にリフト部材を回動自在に連結するとともに、このリフト部材に読み取り対象物を押さえる押さえ板を固定し、上記支持部材とリフト部材とは上記ケース本体に対して反対方向に回動可能にする一方、上記支持部材には第１作動体を設け、支持部材が上記第１支持軸を中心に回動する力を、支持部材の第１作動体を介して上記第１スライダーに伝達し、当該第１スライダーを上記コイルスプリングのばね力に抗して移動させ、上記リフト部材には第２作動体を設け、リフト部材が上記第２支持軸を中心に回動する力を、リフト部材の第２作動体を介して上記第２スライダーに伝達し、当該第２スライダーを上記コイルスプリングのばね力に抗して移動させるヒンジ機構において、上記リフト部材に設けた両側片部間に上記第２作動体としての回転自在な軸部材を設けたヒンジ機構。
【請求項２】
上記第２作動体は、上記両側片部間に設けた軸とこの軸に回転自在に設けたローラとからなる請求項１記載のヒンジ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコピー機などの読み取り装置と蓋とを連結するヒンジ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のヒンジ機構として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。
この従来のヒンジ機構は、例えばコピー機などに用いるもので、ケース本体内に設けた一対の第１、第２スライダー間にコイルスプリングを設けるとともに、コピー機本体側に設ける支持部材とケース本体とを相対回転させたとき、支持部材に設けた軸で第１スライダーをコイルスプリングのばね力に抗して移動させ、上記支持部材に対して、コピー機の蓋を押し上げる方向のトルクを発生させるようにしている。
【０００３】
一方、コピー機の蓋である押さえ板を取り付けるリフト部材と上記ケース本体とを相対回転させたとき、上記支持部材に設けた軸で第２スライダーを上記コイルスプリングのばね力に抗して移動させ、蓋とコピー機の原稿載置面とが所定の間隔を保持して平行になり、これらの間に本など、厚みの大きな原稿を挟み込むことができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８９９２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにしたヒンジ機構では、リフト部材がケース本体に対して相対回転するとき、リフト部材に設けた上記軸と第２スライダーとが摺動して相対移動するが、この移動がスムーズに行われるように、上記第２スライダーの上記軸と接触する部分にはグリスを塗布している。そのため、もし、コピー目的の原稿が、上記蓋とリフト部材との間に入り込んで、上記第２スライダーのグリスを塗布した面に接触してしまうと、グリスがそのコピー目的の原稿に付着して、当該原稿が汚れたり損傷したりする。
また、原稿を載置する際に、手指が第２スライダーに触れることがあると、手指がグリスで汚れて、コピー機や原稿を汚してしまうこともある。
この発明の目的は、第２スライダーに触れたとしても、原稿や手指などがグリスで汚れることがないヒンジ機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、ケース本体と、このケース本体の両側に設けた一対のガイド面間に第１、第２スライダーを移動可能に対向配置し、これら第１、第２スライダー間にコイルスプリングを介在させ、上記ケース本体の一端側には上記ガイド面間に設けた第１支持軸を備え、この第１支持軸に読み取り装置側に固定する支持部材を回動自在に設け、上記ケース本体の他端側には上記ガイド面間に設けた第２支持軸を備え、この第２支持軸にリフト部材を回動自在に連結するとともに、このリフト部材に読み取り対象物を押さえる押さえ板を固定し、上記支持部材とリフト部材とは上記ケース本体に対して反対方向に回動可能にする一方、上記支持部材には第１作動体を設け、支持部材が上記第１支持軸を中心に回動する力を、支持部材の第１作動体を介して上記第１スライダーに伝達し、当該第１スライダーを上記コイルスプリングのばね力に抗して移動させ、上記リフト部材には第２作動体を設け、リフト部材が上記第２支持軸を中心に回動する力を、リフト部材の第２作動体を介して上記第２スライダーに伝達し、当該第２スライダーを上記コイルスプリングのばね力に抗して移動させるヒンジ機構を前提とするものである。
【０００７】
上記ヒンジ機構を前提とし、第１の発明は、上記リフト部材に設けた両側片部間に上記第２作動体としての回転自在な軸部材を設けたことを特徴とする。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明を前提とし、上記第２作動体は、上記両側片部間に設けた軸とこの軸に回転自在に設けたローラとからなことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１、第２の発明では、第２作動体を回転自在にしたため、リフト部材と支持部材とが相対回転する際に、第２作動体が第２スライダーの接触面を転動する。このように、第２作動体が転動するので、その移動は滑らかなものとなり、第２作動体との接触面にはグリスを必要としない。
従って、第２スライダーに原稿や手指などが触れても、それらがグリスで汚れることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度を６０度に保った状態の断面図である。
【図２】第１実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度を６０度に保った状態の正面図である。
【図３】第１実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度を９０度に保った状態の断面図である。
【図４】第１実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度を９０度に保った状態の正面図である。
【図５】第１実施形態の支持部材の斜視図である。
【図６】第１実施形態の支持部材に設けた作動体の取り付け状態を拡大した部分断面図である。
【図７】第１実施形態の第１スライダーの斜視図である。
【図８】第１実施形態を後方から見た斜視図である。
【図９】第１実施形態のケース本体とリフト部材とを開いた状態の側面図である。
【図１０】第１実施形態のケース本体とリフト部材とを開いた状態の断面図である。
【図１１】第２実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度を６０度に保った状態の断面図である。
【図１２】第２実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度を６０度に保った状態の正面図である。
【図１３】第２実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度を９０度に保った状態の断面図である。
【図１４】第２実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度を９０度に保った状態の正面図である。
【図１５】第２実施形態の支持部材の斜視図である。
【図１６】第２実施形態の支持部材に設けた作動体の取り付け部分を拡大した部分断面図である。
【図１７】第３実施形態を後方から見た斜視図である。
【図１８】第３実施形態のケース本体とリフト部材とを開いた状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１〜図１０に示した第１実施形態はコピー機に用いるヒンジ機構で、このヒンジ機構は、コピー機の読み取り装置Ｘ側（図１，９参照）に固定する支持部材ａと、第１支持軸１を介して上記支持部材ａと回動自在に支持されたケース本体ｂと、第２支持軸２を介して上記ケース本体ｂと回動自在に支持されたリフト部材ｃとからなる。
なお、上記支持部材ａは、図９からも明らかなように、読み取り装置Ｘに形成した凹部に設置するものである。
【００１２】
上記支持部材ａは、上記コピー機の読み取り装置Ｘ側に固定する平板部ａ１の両側に両側起立片ａ２，ａ２を設けるとともに、これら両側起立片ａ２，ａ２間に背側起立片ａ３を設けている（図５参照）。
そして、平板部ａ１には、当該支持部材ａを上記読み取り装置Ｘに固定するためのボルト穴ａ４を形成するとともに、上記両側片ａ２，ａ２には軸孔ａ５，ａ５を形成し，この軸孔ａ５，ａ５に上記第１支持軸１が支持される構成にしている。
【００１３】
また、上記軸孔ａ５，ａ５よりもやや前方下側には、第１作動体としての一対の軸部材３，３を設けるとともに、これら軸部材３，３は互いの軸中心線を一致させている。そして、図６からも明らかなように、軸部材３，３の基端にフランジ部を形成するとともに、それら軸部材３，３の先端は図５からも明らかなように間隔を保持して互いに対向させている。
【００１４】
さらに、軸孔ａ５，ａ５間に支持された第１支持軸１にはケース本体ｂが回動自在に支持されるが、このケース本体ｂはその上板ｂ１の両側に垂下片ｂ２、ｂ２を形成するとともに、上記第１支持軸１はこれら垂下片ｂ２，ｂ２を貫通して、上記軸孔ａ５，ａ５に支持されている。なお、これら垂下片ｂ２，ｂ２の内側対向面をこの発明のガイド面としている。
【００１５】
また、上記垂下片ｂ２，ｂ２であって、第１支持軸１で支持された側とは反対側に第２支持軸２を掛け渡しているが、図８に示すように、この第２支持軸２の両端を垂下片ｂ２，ｂ２から突出させるとともに、その突出端にリフト部材ｃを回動自在に連結している。つまり、リフト部材ｃは上記ケース本体ｂを覆う形状にし、上板ｃ１の両側から垂下させた両側片ｃ２を、ケース本体ｂの垂下片ｂ２の外側に沿わせるとともに、この両側片ｃ２に第２支持軸２の先端を貫通させて、このリフト部材ｃを回動自在に支持している。
そして、ケース本体ｂとリフト部材ｃとは、第１，２支持軸１，２を中心にして互いに反対方向に回動するものである。
【００１６】
上記のようにして第２支持軸２に支持されたリフト部材ｃであって、その両側片ｃ２，ｃ２間には第２作動体４を設けている。この第２作動体４は上記両側片ｃ２，ｃ２間に掛け渡した１本の軸部材４ａと、この軸部材４ａに回転自在に設けたローラ４ｂとからなるとともに、それを上記第２支持軸２よりも下方に位置させている。そして、ケース本体ｂであって第１支持軸１とは反対側である後ろ側には逃げ凹部ｂ３を形成し（図８参照）、当該第２作動体４がリフト部材ｃとともに回動したとき、逃げ凹部ｂ３によって第２作動体４がケース本体ｂと干渉しないようにしている。
なお、符号ｃ３，ｃ３は、上記両側片ｃ２，ｃ２の下側に設けた取付片で、コピー機の蓋である押さえ板Ｙ（図９参照）に固定するものである。つまり、上記両側片ｃ２，ｃ２部分は、押さえ板Ｙ（以下「蓋Ｙ」という）に埋め込んで取付片ｃ３，ｃ３をこの蓋Ｙに固定するものである。
【００１７】
一方、ケース本体ｂの垂下片ｂ２，ｂ２の内側対向面であるガイド面間には、第１，２スライダー５，６を摺動自在に組み込んでいるが、これら第１，２スライダー５，６間には、圧縮時にばね力を発揮するコイルスプリング７を介在させている。
そして、上記コイルスプリング７のばね力の作用で、上記第１スライダー５は第１支持軸１に圧接し、第２スライダー６は第２作動体を構成するローラ４ｂに圧接して、これら第１，２スライダー５，６は、第１支持軸１と第２作動体を構成するローラ４ｂとの間に組み込まれている。このように第２スライダー６に第２作動体のローラ４ｂを圧接させるようにしたので、上記リフト部材ｃがケーシングに対して回動したとき、第２作動体のローラ４ｂが第１スライダー６との接触面を転動して、両者の相対移動はスムーズなものになる。そのため、これら第２作動体４と第２スライダー６との接触部にはグリスを塗布していない。
【００１８】
そして、上記第１スライダー５には、図７に示すように、その前面に形成した凸部からなる挟み込み防止部材８を一体成形しているが、この挟み込み防止部材８の両側において当該挟み込み防止部材８と直角にしたカム面９，９を形成している。
そして、上記第１作動体である軸部材３、３は、ケース本体ｂが支持部材ａに対して回動する過程で、第１支持軸１を中心に円弧運動をするとともに、０度〜６０度の範囲で回動する過程で上記カム面９，９を押して、コイルスプリング７を撓ませながら第１スライダー５を押し、第１スライダー５を第１支持軸１から離間させる。
【００１９】
なお、支持部材ａとケース本体ｂとの角度が設定角度以下の範囲、例えばこの実施形態では６０度以下の範囲にあるとき、軸部材３，３がカム面９，９に接触する構成にし、６０度以上９０度の範囲では、第１作動体である軸部材３，３はカム面９，９から離なれた状態を保つ構成にしている。
そして、ケース本体ｂが支持部材ａに対して９０度の位置を保っているときには、ケース本体ｂの上板ｂ１の後端が支持部材ａの背側起立片ａ３に当たって、９０度以上回動しないようにしている（図３参照）。
【００２０】
また、上記のように第１スライダー５がコイルスプリング７に抗して移動することによってコイルスプリング７を撓ませるが、そのときのコイルスプリング７のばね力が、蓋Ｙを押し上げる力、すなわち蓋Ｙを開く方向のトルクとして作用する。したがって、例えばコピー機において、蓋Ｙが閉まった状態からそれを開けるときには、コイルスプリング７のばね力が蓋Ｙを開ける力に対してアシスト力となる。
反対に、開けた状態の蓋Ｙを閉めるときには、コイルスプリング７のばね力が、蓋Ｙの急激な落下を防止するための減衰力として作用する。
【００２１】
一方、カム面９，９に第１作動体である軸部材３，３を圧接させた状態において、上記挟み込み防止部材８が軸部材３，３の対向部間に突出する構成にしている。そして、ケース本体ｂと支持部材ａとの回動方向における上記挟み込み防止部材８の長さは、ケース本体ｂと支持部材ａとが回動する過程で軸部材３，３が接触する第１スライダー５の接触範囲とほぼ等しいか、あるいはそれ以上の長さを保持している。したがって、軸部材３，３と第１スライダー５との相対位置が変化する状況の中で、挟み込み防止部材８は軸部材３，３間に必ず位置することになる。
【００２２】
このように第１スライダー５に設けた挟み込み防止部材８が第１作動体である軸部材３，３間に突出しているので、例えば、読み取り対象物であるコピーの原稿が軸部材３，３と第１スライダー５との間に入り込もうとしても、上記挟み込み防止部材８が邪魔になって入り込むことができない。このことは人の指に対しても同じことが言える。
つまり、この第１実施形態では、第１作動体である軸部材３，３の対向部間に、挟み込み防止部材８を突出させることによって、第１スライダー５と上記軸部材３，３との間に原稿や指などが入りこまないようにしている。
【００２３】
第２支持軸２に回動自在に支持されたリフト部材ｃは、例えば厚い本の所定のページをコピーするときに、ケース本体ｂとは反対方向に回動させるものである。
つまり、厚い本をコピーするために、その本を読み取り装置Ｘに置くとともに、この状態で蓋Ｙを閉じる方向に回動すると、蓋Ｙが上記本に当たるまでは、ケース本体ｂとリフト部材ｃとが一体になって、第１支持軸１を中心に回動する。
【００２４】
そして、蓋Ｙが上記本に当たると、ケース本体ｂはその回動をとめられて、その位置で停止するが、このようにケース本体ｂが停止した状態でさらに蓋Ｙを回動すると、今度は、リフト部材ｃのみが第２支持軸２を中心に回動し、図９に示すように、支持部材ａとリフト部材ｃとが、本の厚さ分の間隔を保って平行になる。
【００２５】
次に、ケース本体ｂとリフト部材ｃとが反対方向に回動するときのコイルスプリング７の撓み具合を詳しく説明する。
ケース本体ｂとリフト部材ｃとが、第１支持軸１を中心に一体的に回動しているときには、第１作動体である軸部材３，３が第１スライダー５を押すが、このときには第２スライダー６が第２作動体４に当たってその移動が阻止された状態にある。そのために、第１作動体である軸部材３，３で第１スライダー５を押せば、第１スライダー５のみが移動してコイルスプリング７を撓ませることになる。
【００２６】
また、リフト部材ｃが回動するときには、その前に第１スライダー５が移動してコイルスプリング７を撓ませた状態にしている。
そして、ケース本体ｂの回動が停止した状態、すなわちコイルスプリング７が撓んだ状態で、リフト部材ｃが第２支持軸２を中心に回動すると、第２作動体４であるローラ４ｂが、第２支持軸２を中心に円弧運動をするとともに、その過程で第２スライダー６を押して、コイルスプリング７をさらに撓ませる。
したがって、リフト部材ｃが回動したときには、ケース本体ｂとリフト部材ｃとが一体に回動したときよりも、コイルスプリング７の撓み量が大きくなる。
【００２７】
一方、上記第１スライダー５にはばね受け１０を設けるとともに、このばね受け１０には調整ボルト１１の先端を回転自在にはめ合わせている。このようにした調整ボルト１１は、第１スライダー５及び挟み込み防止部材８に形成したねじ孔１２を介して、挟み込み防止部材８の外方に突出させている。
この調整ボルト１１をねじ孔１２に対して回転すれば、調整ボルト１１がねじ孔１２に対して軸方向に移動するとともに、上記ばね受け１０を移動してコイルスプリング７を撓ませ、コイルスプリング７の荷重を調整できる。
【００２８】
そして、図１は、支持部材ａに対するケース本体ｂ及びリフト部材ｃの開度すなわち蓋Ｙの開度がほぼ６０度に保たれた状態を示している。また、図３は、支持部材ａに対するケース本体ｂ及びリフト部材ｃの開度すなわち蓋Ｙの開度がほぼ９０度に保たれている。
【００２９】
上記蓋Ｙが６０度の位置にあるとき、第１，２スライダー５，６が初期位置を保持して、コイルスプリング７は最伸張状態を維持し、そのばね力が最小になる。また、上記６０度から９０度の範囲では、第１作動体である軸部材３，３が第１スライダー５のカム面９，９から離れる構成にしている。したがって、この状態すなわち６０度から９０度の範囲では、コイルスプリング７のばね力による蓋Ｙを開けようとするトルクがゼロになり、６０度から９０度の範囲では、蓋Ｙはコイルスプリング７のばね力が作用しないフリー回動範囲にあることになる。
【００３０】
なお、コイルスプリング７のばね力が作用しない６０度〜９０度の範囲は、原稿をコピーする作業のときにはほとんど使用しない。しかし、コピー機の修理時などでは蓋Ｙを大きくあける必要があり、このときには蓋Ｙを９０度まで開けることがある。
【００３１】
そして、蓋Ｙを６０度の開度に保った図１の状態から、それを閉じる方向に回動すると、そのときの状態を相対的に表現すれば、第１作動体である軸部材３，３が第１スライダー５を押して、この第１スライダー５をコイルスプリング７に抗して移動させる。なお、このときには、第２スライダー６は第２作動体４のローラ４ｂに押し付けられてそれ以上後退しないので、上記のように第１スライダー５が移動すれば、コイルスプリング７が撓んでばね力を発揮する。
また、第１スライダー５がコイルスプリング７に抗して移動すれば、第１支持軸１と第１作動体である軸部材３，３とが第１スライダー５に対してトルクを発揮するためのアーム長さが徐々に短くなる。
【００３２】
したがって、コイルスプリング７のばね力と上記トルクを発揮するアーム長さとの相対的な関係の中で、蓋Ｙを開ける方向のトルクが変化していくが、この第１実施形態におけるトルクは、蓋Ｙの開度が６０度のときに最小で、蓋Ｙを閉じていくにしたがって、当該トルクが大きくなるとともに、上記開度が１０〜１５度前後でそのトルクが最大になるように設定されている。
なお、上記トルクは、蓋Ｙが自らの重さで、急激に閉まらないようにするための減衰力として作用する。
【００３３】
そして、上記１０〜１５度よりも開度が小さくなると、コイルスプリング７の撓み量が大きくなるが、上記したようにトルクを発揮するアーム長さが短くなることと、蓋Ｙの重さによって決まる閉じ方向のモーメントが総体的に作用して、蓋Ｙを開ける方向の力が急激に弱くなり、蓋Ｙが完全に閉まった状態である開度ゼロのときには、コイルスプリング７の撓み量が最大になるが、第１スライダー５にトルクを作用させるための支持軸１と軸部材３，３との上記アーム長さが最小になって、蓋Ｙを開けようとするトルクは最小になる。
このように蓋を開けようとするトルクが最小の状態では、蓋Ｙが閉じた状態を維持するとともに、蓋Ｙの自重で原稿を押さえつけることになる。
【００３４】
上記したように、この第１実施形態は、第２作動体４を、軸部材４ａとこれに回転自在に設けたローラ４ｂとで構成し、リフト部材ｃがケース本体ｂに対して回動するときには、上記ローラ４ｂが転動して第２スライダー６に対する第２作動体４のスムーズな移動を可能にしている。そのため、第２作動体４と第２スライダー６との接触部にグリスを塗布していない。
したがって、第２スライダー６に触れるようなことがあったとしても、原稿や手指などにグリスが付着して、原稿やコピー機を汚してしまうことがない。
【００３５】
さらに、第１実施形態では、蓋Ｙが開閉する過程で、第１スライダー５と一体にした挟み込み防止部材８が、第１作動体である軸部材３，３間に位置しているので、この挟み込み防止部材８で軸部材３，３と第１スライダー５との間に原稿が入り込もうとしても、挟み込み防止部材８が邪魔してその進入を阻止する。このように挟み込み防止部材８によって原稿などの進入が阻止されるので、上記軸部材３，３とカム面９，９とが接触する箇所にグリスを塗っていても、上記原稿がグリスによって汚されたりしないし、指などの挟み込みも防止できる。
【００３６】
図１１〜図１６に示した第２実施形態は、第１作動体の構成を第１実施形態と相違させただけで、その他の構成及び作用は第１実施形態と同じである。
したがって、第１実施形態と同じ構成要素については、図１１〜図１６において第１実施形態と同じ符号を用い、それら構成の詳細な説明を省略するとともに、同一の構成要素についてはその作用の説明も省略する。
【００３７】
第２実施形態における第１作動体は、支持部材ａの両側起立片ａ２，ａ２であって、第１実施形態の軸部材３，３を設けた位置と全く同じ位置に、ローラ軸１３，１３を設けるとともに、このローラ軸１３，１３にローラ１４，１４を回転自在に設けてなる。
したがって、第２実施形態においては、第１実施形態と異なり、カム面９，９と接触する第１作動体の接触部にもグリスを塗布する必要がない。
【００３８】
また、第２実施形態においても、第１作動体である上記ローラ１４，１４の対向部間にはさみこみ防止部材８を設けている。
この第２実施形態、ローラ１４，１４と第１スライダー５との間に原稿などが進入しようとしても、挟み込み防止部材８が邪魔をしてそれを阻止する。したがって、ローラ１４，１４と第１スライダー５との間に、原稿などが挟まったり、指などを挟み込んだりしない。
【００３９】
さらに、この第２実施形態も、第１実施形態と同様に、第２作動体４を、軸部材４ａとこれに回転自在に設けたローラ４ｂとで構成し、リフト部材ｃがケース本体ｂに対して回動するときには、上記ローラ４ｂが転動して第２スライダー６に対する第２作動体４のスムーズな移動を可能にしている。そのため、第２作動体４と第２スライダー６との接触部にグリスを塗布していない。
したがって、第２スライダー６に触れることがあったとしても、原稿や手指などにグリスが付着して、原稿やコピー機を汚してしまうことがない。
【００４０】
図１７，１８に示す第３実施形態は、第２作動体４の構成が、上記第２実施形態と異なるが、その他の構成は第２実施形態と同じである。
したがって、第２実施形態と同じ構成要素については、図１７、１８において第２実施形態と同じ符号を用い、それら構成の詳細な説明を省略するとともに、同一の構成要素についてはその作用の説明も省略する。
【００４１】
この第３実施形態の第２作動体４は、リフト部材ｃの両側片ｃ２，ｃ２間に掛け渡す軸部材４ａと、この軸部材４ａを回転自在に支持する軸受部材４ｃと、上記両側片ｃ２、ｃ２の外側で軸部材４ａの両端に設けるＥリング４ｄ，４ｄとで構成される。上記Ｅリング４ｄは、軸部材４ａが上記両側片ｃ２，ｃ２から脱落しないようにする止め部材であり、このような止め部材は上記軸部材４ａの回転を妨げないものならばＥリングに限らない。
このように構成することにより、第２スライダー６に接触して、リフト部材ｃがケース本体ｂに対して回動する際に、第２スライダー６と接触して移動する第２作動体４を回転自在にしている。
【００４２】
この第３実施形態では、第２作動体４の軸部材４ａを回転自在にし、上記リフト部材ｃがケース本体ｂに対して回動するときには、上記軸部材４ａが転動して第２スライダー６に対する第２作動体４のスムーズな移動を可能にしている。そのため、第２作動体４と第２スライダー６との接触部にグリスを塗布していない。
したがって、この第３実施形態も、第２スライダー６に触れることがあったとしても、原稿や手指などにグリスが付着して、原稿やコピー機を汚してしまうことがない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
コピー機の読み取り装置と蓋とを連結するヒンジ機構として最適である。
【符号の説明】
【００４４】
ａ    支持部材
ｂ    ケース本体
ｂ２  垂下片
ｃ    リフト部材
Ｘ    読み取り装置
Ｙ    押さえ板（蓋）
１    第１支持軸
２    第２支持軸
３    第１作動体である軸部材
４    第２作動体
４ａ  （第２作動体の）軸部材
４ｂ  （第２作動体の）ローラ
４ｃ  軸受部材
４ｄ  Ｅリング
５    第１スライダー
６    第２スライダー
７    コイルスプリング
１３    （第１作動体を構成する）ローラ軸
１４    （第１作動体を構成する）ローラ
【図１】
2012234046.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012234046.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012234046.tif 000009
【図８】
2012234046.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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