(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄する離型剤スプレーカセットの洗浄装置及びそれを用いた離型剤スプレーカセットの洗浄方法を提供する。【解決手段】離型剤スプレーカセットの洗浄装置１は、洗浄槽９０と、離型剤スプレーカセット５０を着脱自在に保持すると共に、離型剤スプレーカセット５０のスプレーノズル５５の内部に加圧流体を供給する加圧流体供給室を有する離型剤スプレーカセット支持部材１０と、離型剤スプレーカセット支持部材１０を昇降して離型剤スプレーカセット５０を洗浄液に浸漬及び洗浄液からの引き上げを行なう昇降手段と、加圧流体供給室に加圧流体を供給する加圧流体供給手段と、洗浄槽９０の内部に配置され、洗浄槽９０内に浸漬したスプレーノズル５５に向けて気泡を噴射する気泡噴射手段とを備えた。【選択図】図１
2012061505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットの洗浄装置であって、
洗浄液を貯溜した洗浄槽と、
前記離型剤スプレーカセットを着脱自在に保持すると共に、該離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部に加圧流体を供給する加圧流体供給室を有する離型剤スプレーカセット支持部材と、
前記離型剤スプレーカセット支持部材を昇降して、前記離型剤スプレーカセットを前記洗浄液に浸漬及び該洗浄液からの引き上げを行なう昇降手段と、
前記加圧流体供給室に該加圧流体を供給する加圧流体供給手段と、
前記洗浄槽の内部に配置され、該洗浄槽内に浸漬した前記スプレーノズルに向けて気泡を噴射する気泡噴射手段と、
を備えたことを特徴とする離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
【請求項２】
ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットの洗浄装置であって、
洗浄液を貯溜した洗浄槽と、
前記離型剤スプレーカセットを着脱自在に保持すると共に、該離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部に加圧流体を供給する加圧流体供給室を有する離型剤スプレーカセット支持部材と、
前記離型剤スプレーカセット支持部材を昇降して、前記離型剤スプレーカセットを前記洗浄液に浸漬及び該洗浄液からの引き上げを行なう昇降手段と、
前記加圧流体供給室に該加圧流体を供給する加圧流体供給手段と、
前記洗浄液の液面に対して水平方向に前記離型剤スプレーカセット支持部材を回転させる回転手段と、
を備えたこと特徴とする離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
【請求項３】
前記回転手段は、駆動源をエアシリンダとし、該エアシリンダのピストンロッド先端にラックを接続し、該ラックと係合して連動可能なピニオンの軸に、前記離型剤スプレーカセット支持部材の上部を固定して前記離型剤スプレーカセットを前記水平方向に対して左右交互に回転させる手段である請求項２に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
【請求項４】
前記回転手段は、駆動源をモータとし、該モータに軸着した駆動歯車と、該駆動歯車と係合する従動歯車と、該従動歯車に軸着した離型剤スプレーカセット支持部材と、からなり、該離型剤スプレーカセットを前記水平方向に対して回転させる手段である請求項２に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
【請求項５】
前記加圧流体のうちの液体は、前記洗浄槽に貯溜した中層乃至上層の洗浄液を循環して用いる請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
【請求項６】
前記昇降手段の駆動源及び前記加圧流体供給手段の駆動源はいずれもエアシリンダである請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
【請求項７】
前記洗浄槽の内部側面に洗浄液を撹拌するための撹拌手段を更に備えた請求項１乃至６のうちのいずれか１項に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
【請求項８】
前記離型剤スプレーカセット支持部材に、前記離型剤スプレーカセットを振動させるための振動部材を更に固着して備えた請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置を用いた離型剤スプレーカセットの洗浄方法であって、
離型剤スプレーカセット支持部材に着脱自在に保持した前記離型剤スプレーカセットを前記昇降手段により、前記洗浄槽に貯溜した洗浄液内に浸漬する第１工程と、
前記離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部に加圧流体を供給して、前記洗浄槽内に排出することにより該スプレーノズルの内部の洗浄を行なうと同時に、該スプレーノズルに向けて気泡を噴射する気泡噴射手段又は前記洗浄液の液面に対して水平方向に前記離型剤スプレーカセット支持部材を回転させる回転手段により、該スプレーノズルの外部を洗浄する第２工程と、
前記離型剤スプレーカセット支持部材に保持した前記離型剤スプレーカセットを前記昇降手段により、前記洗浄槽から引き上げて乾燥させる第３工程と、
を備えたことを特徴とする離型剤スプレーカセットの洗浄方法。
【請求項１０】
前記第２工程において、更に、前記離型剤スプレーカセットを前記昇降手段による垂直方向への往復移動及び、該離型剤スプレーカセット支持部材に取り付けた振動部材による振動を伴う請求項９に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄方法。
【請求項１１】
前記第３工程において、離型剤スプレーカセットを前記洗浄槽から引き上げ後、乾燥前に、シャワーによる水洗を行なう請求項９又は１０に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットの洗浄装置及びそれを用いた離型剤スプレーカセットの洗浄方法に関する。更に詳しくは、ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄する離型剤スプレーカセットの洗浄装置及びそれを用いた離型剤スプレーカセットの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットは、複数のスプレーノズルを備えて形成されており、ダイカスト鋳造の１サイクルごとに、金型の製品キャビティ面に、スプレーノズルから離型剤を噴射することにより塗布する。
しかし、噴射を継続するに従って、次第に、スプレーノズルの内部及び外部に、離型剤が飛散した金属粉とともに付着して凝固する。スプレーノズルに離型剤が凝固すると、スプレーノズルが目詰まりし、離型剤の塗布にムラが生じ、その結果、ダイカスト製品の品質にバラツキが生ずる原因となりうる。
【０００３】
従来、スプレーノズルに凝固した離型剤は、離型剤スプレーカセットを洗浄液が貯溜された洗浄槽内に浸漬して放置し、その後離型剤スプレーカセットを洗浄槽内より引上げ、人手でブラシによって離型剤をかき落とすのが通常であった。
しかしながら、洗浄槽内での浸漬には長時間を要することに加え、人手によるブラシ作業によれば、束になったスプレーノズルの中心部に配置されるスプレーノズルの離型剤の除去を確実に行なうことができない。また、スプレーノズルの内部に付着した離型剤を除去するのは困難であった。
【０００４】
上記の問題を解決するために、ダイカスト装置において、スプレーノズルを塗布位置と待避位置とに移動自在に構成したスプレーノズル保護装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
このスプレーノズル保護装置は、金型にスプレー塗布した後、次回のスプレー塗布まで待避位置近傍に設けた液槽内にスプレーノズルを浸漬させておくため、スプレーノズルの付着物が液槽内で溶解して、スプレーノズルに付着物が堆積するのを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２０７５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のスプレーノズル保護装置は、スプレーノズルを洗浄液に浸漬することのみによって清浄化するものであるため、一旦スプレーノズルに離型剤が凝固してしまうと除去することは困難である。また、待避位置近傍に液槽を設ける必要があり、ダイカスト装置が複雑化する。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄する離型剤スプレーカセットの洗浄装置及びそれを用いた離型剤スプレーカセットの洗浄方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の通りである。
（１）ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットの洗浄装置であって、
洗浄液を貯溜した洗浄槽と、
前記離型剤スプレーカセットを着脱自在に保持すると共に、該離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部に加圧流体を供給する加圧流体供給室を有する離型剤スプレーカセット支持部材と、
前記離型剤スプレーカセット支持部材を昇降して、前記離型剤スプレーカセットを前記洗浄液に浸漬及び該洗浄液からの引き上げを行なう昇降手段と、
前記加圧流体供給室に該加圧流体を供給する加圧流体供給手段と、
前記洗浄槽の内部に配置され、該洗浄槽内に浸漬した前記スプレーノズルに向けて気泡を噴射する気泡噴射手段と、
を備えたことを特徴とする離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
（２）ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットの洗浄装置であって、
洗浄液を貯溜した洗浄槽と、
前記離型剤スプレーカセットを着脱自在に保持すると共に、該離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部に加圧流体を供給する加圧流体供給室を有する離型剤スプレーカセット支持部材と、
前記離型剤スプレーカセット支持部材を昇降して、前記離型剤スプレーカセットを前記洗浄液に浸漬及び該洗浄液からの引き上げを行なう昇降手段と、
前記加圧流体供給室に該加圧流体を供給する加圧流体供給手段と、
前記洗浄液の液面に対して水平方向に前記離型剤スプレーカセット支持部材を回転させる回転手段と、
を備えたこと特徴とする離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
（３）前記回転手段は、駆動源をエアシリンダとし、該エアシリンダのピストンロッド先端にラックを接続し、該ラックと係合して連動可能なピニオンの軸に、前記離型剤スプレーカセット支持部材の上部を固定して前記離型剤スプレーカセットを前記水平方向に対して左右交互に回転させる手段である（２）に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
（４）前記回転手段は、駆動源をモータとし、該モータに軸着した駆動歯車と、該駆動歯車と係合する従動歯車と、該従動歯車に軸着した離型剤スプレーカセット支持部材と、からなり、該離型剤スプレーカセットを前記水平方向に対して回転させる手段である（２）に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
（５）前記加圧流体のうちの液体は、前記洗浄槽に貯溜した中層乃至上層の洗浄液を循環して用いる（１）乃至（４）のうちのいずれか１項に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
（６）前記昇降手段の駆動源及び前記加圧流体供給手段の駆動源はいずれもエアシリンダである（１）乃至（５）のうちのいずれか１項に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
（７）前記洗浄槽の内部側面に洗浄液を撹拌するための撹拌手段を更に備えた（１）乃至（６）のうちのいずれか１項に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
（８）前記離型剤スプレーカセット支持部材に、前記離型剤スプレーカセットを振動させるための振動部材を更に固着して備えた（１）乃至（７）のうちのいずれか１項に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置。
（９）（１）乃至（８）のうちのいずれか１項に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄装置を用いた離型剤スプレーカセットの洗浄方法であって、
離型剤スプレーカセット支持部材に着脱自在に保持した前記離型剤スプレーカセットを前記昇降手段により、前記洗浄槽に貯溜した洗浄液内に浸漬する第１工程と、
前記離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部に加圧流体を供給して、前記洗浄槽内に排出することにより該スプレーノズルの内部の洗浄を行なうと同時に、該スプレーノズルに向けて気泡を噴射する気泡噴射手段又は前記洗浄液の液面に対して水平方向に前記離型剤スプレーカセット支持部材を回転させる回転手段により、該スプレーノズルの外部を洗浄する第２工程と、
前記離型剤スプレーカセット支持部材に保持した前記離型剤スプレーカセットを前記昇降手段により、前記洗浄槽から引き上げて乾燥させる第３工程と、
を備えたことを特徴とする離型剤スプレーカセットの洗浄方法。
（１０）前記第２工程において、更に、前記離型剤スプレーカセットを前記昇降手段による垂直方向への往復移動及び、該離型剤スプレーカセット支持部材に取り付けた振動部材による振動を伴う（９）に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄方法。
（１１）前記第３工程において、離型剤スプレーカセットを前記洗浄槽から引き上げ後、乾燥前に、シャワーによる水洗を行なう（９）又は（１０）に記載の離型剤スプレーカセットの洗浄方法。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明に係る離型剤スプレーカセットの洗浄装置（以下「洗浄装置」ともいう。）によれば、離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部に加圧流体を供給するため、スプレーノズルの内部を効率よく確実に洗浄することができる。また、スプレーノズルに向けて気泡を噴射するため、スプレーノズルの外部を効率よく確実に洗浄することができる。すなわち請求項１の発明の洗浄装置によれば、スプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄することができる。
請求項２の発明に係る洗浄装置によれば、洗浄液の液面に対して水平方向に離型剤スプレーカセット支持部材を回転させる回転手段を備えているため、請求項１に係る発明の気泡発生手段を備えていなくても、スプレーノズルの外部を効率よく確実に洗浄することができる。すなわち請求項２の発明の洗浄装置によれば、スプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄することができる。
請求項３の発明に係る洗浄装置によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、回転手段が駆動源をエアシリンダとし、エアシリンダのピストンロッド先端にラックを接続し、ラックと係合して連動可能なピニオンの軸に、支持部材の上部を固定して離型剤スプレーカセットを左右交互に回転させる手段であるため、エアシリンダを用いて簡易な構造で、回転させることができるため、更に効率よくスプレーノズルの外部を洗浄することができる。
【００１０】
請求項４の発明に係る洗浄装置によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、回転手段が、駆動源をモータとし、該モータに軸着した駆動歯車と、該駆動歯車と係合する従動歯車と、該従動歯車に軸着した離型剤スプレーカセット支持部材と、からなり、該離型剤スプレーカセットを前記水平方向に対して回転させる手段であるため、更に効率よくスプレーノズルの外部を洗浄することができる。
【００１１】
請求項５の発明に係る洗浄装置によれば、請求項１乃至４に記載の発明の効果に加え、流体のうちの液体は、洗浄槽に貯溜した中層乃至上層の洗浄液を循環して用いるため、洗浄装置の底部に蓄積した金属粉等の沈殿物を除いた清浄な洗浄液を再利用することができ、環境保護にも適っている。
請求項６の発明に係る洗浄装置によれば、請求項１乃至５に記載の発明の効果に加え、昇降手段の駆動源及び加圧流体供給手段の駆動源はいずれもエアシリンダであるため、駆動源として電源を用いずに洗浄装置を稼動することができる。
請求項７の発明に係る洗浄装置によれば、請求項１乃至６に記載の発明の効果に加え、洗浄槽の内部側面に洗浄液を撹拌するための撹拌手段を更に備えているため、更に効果的に、スプレーノズルを洗浄することができる。
【００１２】
請求項８の発明に係る洗浄装置によれば、請求項１乃至７に記載の発明の効果に加え、離型剤スプレーカセット支持部材に、離型剤スプレーカセットを振動させるための振動部材を更に固着して備えているため、より効果的に、スプレーノズルを洗浄することができる。
請求項９の離型剤スプレーカセットの洗浄方法（以下「洗浄方法」ともいう。）によれば、離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部に加圧流体を供給して、スプレーノズルの内部の洗浄を行なうと同時に、スプレーノズルに向けて気泡を噴射する気泡噴射手段又は前記洗浄液の液面に対して水平方向に前記離型剤スプレーカセット支持部材を回転させる回転手段により、該スプレーノズルの外部を洗浄する工程を備えているため、スプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄することができる。
【００１３】
請求項１０の発明に係る洗浄方法によれば、請求項９に記載の発明の効果に加え、昇降手段による垂直方向への往復移動及び、離型剤スプレーカセット支持部材に取り付けた振動部材による振動を伴うため、特にスプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄することができる。
請求項１１の発明に係る洗浄方法によれば、請求項９又は１０に記載の発明の効果に加え、離型剤スプレーカセットを前記洗浄槽から引き上げ後、乾燥前に、シャワーによる水洗を行なうため、スプレーノズルの内部及び外部を、更に効果的に、洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本第１発明の実施形態に係る離型剤スプレーカセットの洗浄装置の模式的な斜視図である。
【図２】図１の洗浄装置において、更に洗浄槽の内部側面に撹拌手段を取り付けた状態を示す、模式的な断面図である。
【図３】本第２発明の実施形態に係る離型剤スプレーカセットの洗浄装置の模式的な斜視図である。
【図４】図３において、離型剤スプレーカセット支持部材の回転手段の模式的な拡大図である。
【図５】図４における回転手段の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）左側面図である。
【図６】本第２発明の他の実施形態に係る離型剤スプレーカセットの洗浄装置に係り、離型剤スプレーカセット支持部材の回転手段の模式的な斜視図である。
【図７】図６における離型剤スプレーカセット支持部材の回転手段の模式的な断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図１〜７を参照しながら本発明を詳しく説明する。尚、本発明は、かかる図に記載された具体例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更したものとすることができる。
【００１６】
［１］離型剤スプレーカセットの洗浄装置１
離型剤スプレーカセットの洗浄装置１は、本第１発明を具体化した例である。
離型剤スプレーカセットの洗浄装置１は、図１及び図２に示すように、ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットの洗浄装置であって、洗浄液を貯溜した洗浄槽９０と、離型剤スプレーカセット５０を着脱自在に保持すると共に、離型剤スプレーカセットのスプレーノズル５５の内部に加圧流体を供給する加圧流体供給室１５を有する離型剤スプレーカセット支持部材１０と、離型剤スプレーカセット支持部材１０を昇降してスプレーカセット５０を洗浄液に浸漬及び洗浄液からの引き上げを行なう昇降手段と、加圧流体供給室１５に流体を供給する流体供給手段と、洗浄槽９０の内部に配置され、洗浄槽９０内に浸漬したスプレーノズル５０に向けて気泡を噴射する気泡噴射手段と、を備えている。
【００１７】
前記「洗浄槽９０」は、洗浄液を貯留しておく槽である。洗浄液を貯留しておくことができ、離型剤スプレーカセット５０の浸漬、引き上げができれば、特に材質、形状に限定はない。図１に示すように、槽の底部に、例えばキャスターのような移動部材９８が取り付けられていることが好ましい。こうすることで、洗浄装置を複数のダイカスト装置の設置場所に移動して使用することができる。
【００１８】
前記「離型剤スプレーカセット支持部材１０」は、離型剤スプレーカセット５０を着脱自在に保持すると共に、離型剤スプレーカセット５０のスプレーノズル５５の内部に加圧流体を供給する加圧流体供給室１５を有する。離型剤スプレーカセット５０は、図４に示すように、ベース５１に設けた複数の入口孔５１ａ各々にスプレーノズル５５が挿着固定されている。
離型剤スプレーカセット支持部材１０は、例えば図４に示すように、離型剤スプレーカセット５０を着脱自在に挿着固定する枠体からなり、上部に洗浄液供給口１１、エア供給口１２を備えている。離型剤スプレーカセット５０は、ベース５１が離型剤スプレーカセット支持部材１０の枠体内部に挿着され、支持端部１０ａで支えられる。
図２に示すように、離型剤スプレーカセット支持部材１０に離型剤スプレーカセット５０を挿着した状態において、ベース５１と離型剤スプレーカセット支持部材１０との間に加圧流体供給室１５が形成され、各スプレーノズルの入口孔５１ａはこの加圧流体供給室１５に開口する。そして、この加圧流体供給室１５内には、加圧された流体、例えばエア、洗浄液が供給される。
なお、離型剤スプレーカセット支持部材は、離型剤スプレーカセットを挿着して、加圧流体供給室を形成することができれば、特に構造に限定はない。
【００１９】
前記「昇降手段」は、離型剤スプレーカセット支持部材を昇降して、スプレーカセットを洗浄液に浸漬及び洗浄液からの引き上げを行なう手段である。スプレーカセットを洗浄液に、浸漬及び引き上げを行なうことができれば、特に限定はないが、例えば図１に示す昇降手段は、離型剤スプレーカセット１０に接続する接続棒２４と接続棒２４に固着するスライドバー２３及びスライドバー２３を昇降するエアシリンダ２０とからなる。
エアシリンダ２０は、エア供給管６０から供給されたエアを切替弁２５のハンドル２６を操作して、エア供給管２１又は、エア供給管２２にエアを送出することにより、図示しないピストンロッドを介してスライドバー２３を昇降させる。
【００２０】
前記「加圧流体供給手段」は、加圧流体供給室に加圧流体を供給する手段である。加圧流体とは、加圧された液体のほか加圧された気体を意味する。本実施例では、液体としての洗浄液、気体としてのエアである。加圧流体供給手段は、加圧流体供給室に加圧流体を供給することができれば特に限定はない。
洗浄液の供給手段は、例えば図１及び図２に示すように、洗浄液を送出するポンプ３０と、その吐出口３２に接続する洗浄液供給管３５とから構成される。そして、洗浄液供給管３５は、途中で分岐して離型剤スプレーカセット支持部材１０の上部に設けた２箇所の洗浄液供給口１１に接続される。
そして、ポンプ３０を稼動することで、洗浄槽９０に貯溜した洗浄液を吸入管３１から吸入して、加圧流体としての洗浄液を、加圧流体供給室１５に供給する。吸入管３１から吸入する洗浄液は洗浄槽９０の中層乃至上層であることが好ましい。こうすることで、洗浄装置の底部に蓄積した金属粉等の沈殿物を含まない清浄な洗浄液を循環して使用することができる。
【００２１】
洗浄液の供給手段の駆動源としては、ポンプの他に、エアシリンダを用いてもよい。エアシリンダを用いて洗浄液を供給すれば、間歇的に高い圧力で加圧流体供給室に洗浄液を供給することができるため、スプレーノズルの内部をより清浄化することができる。更に、洗浄装置１全体をすべてエアシリンダで駆動可能になるため、電源が不要となり、電源の確保できない場所へも、洗浄装置を移動して使用することができる。
【００２２】
エアの供給手段としては、例えば図１及び図２に示すように、エア供給管６０から供給されるエアと、エア供給管６０に接続するエア供給管６１、６５から構成される。エア供給管６５は、エア供給口１２に接続されている。そして、開閉弁６２、６４を開くことでエア供給口１２から、加圧流体としてのエアを加圧流体供給室１５に供給する。
【００２３】
前記「気泡噴射手段」は、洗浄槽の内部に配置され、洗浄槽内に浸漬したスプレーノズルに向けて気泡を噴射する手段である。気泡噴射手段は、洗浄槽内に浸漬したスプレーノズルに向けて気泡を噴射することができる手段であれば特に限定はないが、例えば図１及び図２に示すように、エア供給管６０から供給されるエアと、エア供給管６０に接続するエア供給管６１、６６と、エア供給管６６に接続する気泡発生管９１から構成される。
気泡発生管９１は硬質の管に複数の孔を備えて形成されており、開閉弁６２、６３を開くことで、洗浄槽９０の底部からスプレーノズル５５に対して気泡を噴射する。
【００２４】
洗浄装置には、更に洗浄槽の内部側面に洗浄液を撹拌するための撹拌手段を備えることができる。例えば、図２に示すように、洗浄槽９０の内部側面にファン９５を取付け、モータ９６にて回転させれば、洗浄液を撹拌して、スプレーノズル５５の外部の洗浄をより効果的に行うことができる。ここで、ファン９５及びファン９５を駆動するモータ９６が、撹拌手段である。
また、離型剤スプレーカセット支持部材１０に、離型剤スプレーカセット５０を振動させるための図示しない振動部材を更に固着して備えることができる。振動部材を離型剤スプレーカセット支持部材１０の上面又は側面に取付け振動させれば、スプレーノズル５５を振動させることができ、スプレーノズル５５の洗浄を更に効果的に行うことができる。
【００２５】
（動作）
洗浄装置１の動作について以下説明する。
図１に示すように、まず、離型剤スプレーカセット支持部材１０に、離型剤スプレーカセット５０を挿着する。次いで、ハンドル２６を操作して、エアシリンダ２０のピストンロッドに接続したスライドバー２３を下降させて、離型剤スプレーカセット５０を洗浄槽９０の洗浄液に浸漬する（図２参照。）。
その後、ポンプ３０を稼動させて、洗浄槽９０中の洗浄液を、離型剤スプレーカセット支持部材１０に供給する。同時に、エアの開閉弁６２、６３、６４を開いて離型剤スプレーカセット支持部材１０に供給すると共に、気泡発生管９１にエアを供給する。
こうすることで、図２に示すように、離型剤スプレーカセット支持部材１０においては、加圧流体としての、洗浄液及びエアが加圧流体供給室１５に供給される。
そして、これら加圧流体が、スプレーノズル５５の内部を通過して、内部に付着凝固している汚れを除去することができる。一方、気泡発生管９１からも気泡が噴出してスプレーノズル５５の外部に付着凝固している汚れを除去することができる。
すなわち、離型剤スプレーカセットの洗浄装置１によれば、スプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄することができる。
更に、上記の洗浄中に、ハンドル２６を操作して離型剤スプレーカセットを洗浄液内で昇降を繰り返すことにより、上下移動による洗浄も加えて、より効果的に洗浄することもできる。
【００２６】
また、図２に示すように、ファン９５が取り付けられている場合には、モータ９６によりファン９５を回転させることもできる。また、図示していないが、離型剤スプレーカセット支持部材１０に振動部材を取り付けて、振動させることもできる。これらの操作を上記の洗浄と同時に併用することで更に効果的に洗浄することもできる。
【００２７】
洗浄が終了した後、エアの開閉弁６２、６３、６４を閉じて離型剤スプレーカセット支持部材１０及び気泡発生管９１へのエアの供給を停止すると共に、ポンプ３０を停止させて、離型剤スプレーカセット支持部材１０への洗浄液の供給を停止する。また、その他の洗浄操作を行なっていた場合も、停止させる。
その後、ハンドル２６を操作して、エアシリンダ２０のピストンロッドに接続したスライドバー２３を上昇させて、離型剤スプレーカセット５０を洗浄槽９０の洗浄液から引き上げる。
次いで、離型剤スプレーカセット５０を、離型剤スプレーカセット支持部材１０から取り外し、乾燥させれば、ダイカスト装置に用いて、再度使用することができる。
なお、離型剤スプレーカセット５０を洗浄槽９０の洗浄液から引き上げた後、乾燥前に、例えば、シャワー等により水洗して、洗浄液を洗い流すことが好ましい。
【００２８】
［２］離型剤スプレーカセットの洗浄装置２
離型剤スプレーカセットの洗浄装置２は、本第２発明を具体化した例である。
離型剤スプレーカセットの洗浄装置２は、図３及び図４に示すように、ダイカスト装置に用いられる離型剤スプレーカセットの洗浄装置であって、洗浄液を貯溜した洗浄槽９０と、前記離型剤スプレーカセット５０を着脱自在に保持すると共に、離型剤スプレーカセット５０のスプレーノズル５５の内部に加圧流体を供給する加圧流体供給室を有する離型剤スプレーカセット支持部材１０と、離型剤スプレーカセット支持部材１０を昇降して離型剤スプレーカセット５０を洗浄液に浸漬及び洗浄液からの引き上げを行なう昇降手段と、加圧流体供給室１５に加圧流体を供給する加圧流体供給手段と、洗浄液の液面に対して水平方向に離型剤スプレーカセット支持部材を回転させる回転手段と、を備えたこと特徴とする。
【００２９】
本第２発明は、スプレーノズル５５の外部を洗浄するに当たり、前記第１発明における気泡噴射手段に代えて、離型剤スプレーカセット支持部材１０を回転させる回転手段を用いることを特徴とする。他の構成である「洗浄槽９０」、「離型剤スプレーカセット支持部材１０」、「昇降手段」、「流体供給手段」については第１発明と同様であるためその説明を省略する。
【００３０】
前記「回転手段」は、前記洗浄液の液面に対して水平方向に前記離型剤スプレーカセット支持部材１０を回転させる手段である。前記洗浄液の液面に対して水平方向に前記離型剤スプレーカセット支持部材１０を回転させることができれば、その手段は特に限定はない。
回転手段は、例えば図４に示すように、駆動源をエアシリンダ４５とし、エアシリンダのピストンロッド４６の先端にラック４７を接続し、ラック４７と係合して連動可能なピニオン４８の軸４９に、離型剤スプレーカセット支持部材１０の上部を固定して前記離型剤スプレーカセット１０を水平方向に対して左右交互に回転させる手段とすることができる。
【００３１】
ここで、エアシリンダ４５は、固定具７７を介して固定部材７１に取り付けられている。また、ラック４７は、上下のガイド７４に摺接し、固定部材７１に摺動自在に当接している。ピニオン４８は、ラック４７と係合すると共に、ピニオン４８に固着された軸４９が、固定部材７１に固定された把持板７２、７３に回転可能に支持されている。
そして、図３に示すように、固定部材７１は、接続棒２４に接続し、接続棒２４に固着したスライドバー２３をエアシリンダ２０によって駆動する。
【００３２】
（動作）
図４に示すように、エアシリンダ４５のエア供給管４５ａよりエアを供給することによりシリンダロッド４６を前進させると、シリンダロッド４６の先端に接続したラック４７がガイド７４に案内されて前進する。
同時に、ラック４７と係合して連動するピニオン４８が上方から見て左回転し、ピニオン４８の軸４９に固定されている離型剤スプレーカセット１０も左回転する。回転量はエアシリンダ４５のストロークにより調整できるが、離型剤スプレーカセット支持部材１０の上部に接続するエア及び洗浄液の供給管１１、１２の巻きつきを考慮し、半回転程度であることが好ましい。半回転程度回転したところで、エア供給管４５ｂよりエアを供給することによりシリンダロッド４６を後退させる。
そうすると、ラック４７がガイド７４に案内されて後退し、同時に、ラック４７と係合して連動するピニオン４８が上方から見て右回転し、ピニオン４８の軸４９に固定されている離型剤スプレーカセット１０も右回転する。以上の動作を繰り返すことにより、離型剤スプレーカセット１０を水平方向に対して左右交互に回転させることができる。
他の手段の動作については、第１発明に係る離型剤スプレーカセットの洗浄装置１と同様であるため、その説明を省略する。
【００３３】
すなわち、離型剤スプレーカセットの洗浄装置２によっても、離型剤スプレーカセットの洗浄装置１と同様、スプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄することができる。
【００３４】
［３］離型剤スプレーカセット洗浄装置３
離型剤スプレーカセットの洗浄装置３は、本第２発明を具体化した他の例である。
図６及び図７に示すように、洗浄装置３は、離型剤スプレーカセット５０を着脱自在に保持すると共に、離型剤スプレーカセット５０のスプレーノズル５５の内部に加圧流体を供給する加圧流体供給室８５を有する離型剤スプレーカセット支持部材８０と、離型剤スプレーカセット支持部材８０を昇降して離型剤スプレーカセット８０を洗浄液に浸漬及び洗浄液からの引き上げを行なう昇降手段と、加圧流体供給室８５に加圧流体を供給する加圧流体供給手段と、洗浄液の液面に対して水平方向に離型剤スプレーカセット支持部材を回転させる回転手段と、を備えたこと特徴とする。
離型剤スプレーカセットの洗浄装置３は、離型剤スプレーカセットの洗浄装置２における回転手段の駆動源としてのエアシリンダ４５に代えてモータ９２を用いた例である。
他の構成のうち「洗浄槽９０」、「昇降手段」、「流体供給手段」については第１発明と同様であるためその説明を省略する。
【００３５】
図６及び図７に示すように、洗浄装置３の回転手段は、駆動源をモータ９２とし、モータ９２に軸着した駆動歯車８７と、駆動歯車と係合する従動歯車８８と、従動歯車８８に軸着した離型剤スプレーカセット支持部材８０と、からなり、離型剤スプレーカセット５０を水平方向に回転させる手段である。
「モータ９２」は、立設した左右の支持体７９に固着具１０１で固定された上下の水平板７５のうち上側の水平板７５に固定され、モータ９２の軸に駆動歯車８７が固定されている。ここで、支持体７９は、接続板７８を介して、固定部材７１に固定されている。
駆動歯車８７と係合する従動歯車８８の中心に、シャフト８９が貫設固着され、シャフト８９の下部に離型剤スプレーカセット支持部材８０が固着している。
シャフト８９の軸方向の内部には、洗浄液供給管３５から供給される洗浄水をロータリージョイント８６を介して、離型剤スプレーカセット支持部材８０に供給する給水路３６が貫設されている。
そして、シャフト８９は、ボールベアリング９９、１００で回転自在に支持されている。
離型剤スプレーカセット支持部材８０は、図７に示すように、フランジ８１と係止具８２とからなり、離型剤スプレーカセット５０を挟着固定する。そして、フランジ８１の下部は凹設され、離型剤スプレーカセット５０のベース５１の上面とフランジ８１の間に、加圧流体供給室８５が形成される。
【００３６】
（動作）
離型剤スプレーカセット支持部材８０に離型剤スプレーカセット５０を取り付け、昇降手段により、離型剤スプレーカセット５０を洗浄槽９０の洗浄液に浸漬する。
そして、モータ９２を稼動させると、モータ９２に軸着した駆動歯車８７は、係合する従動歯車８８を回転させ、同時に、従動歯車８８に固着しているシャフト８９が回転する。そうすると、シャフト８９の下部に固着した離型剤スプレーカセット支持部材８０が回転し、離型剤スプレーカセット支持部材８０に固定されている離型剤スプレーカセット５０が回転する。こうすることで、離型剤スプレーカセット５０のスプレーノズル５５の外部に付着した汚れを洗浄することができる。
モータ９２の稼動と共に、流体供給手段により、洗浄液給水管３５から加圧された洗浄液を供給すると、給水路３６から加圧された洗浄液が加圧流体供給室８５に流入し、更に、スプレーノズル５５の内部に流入することにより、スプレーノズル５５の内部に付着した汚れを洗浄することができる。
【００３７】
すなわち、離型剤スプレーカセットの洗浄装置３によっても、離型剤スプレーカセットの洗浄装置１又は２と同様、スプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄することができる。
【００３８】
［３］離型剤スプレーカセットの洗浄方法
本発明の離型剤スプレーカセット洗浄方法は、前記の離型剤スプレーカセット洗浄装置を用いた離型剤スプレーカセットの洗浄方法であって、離型剤スプレーカセット支持部材に着脱自在に保持した前記離型剤スプレーカセットを昇降手段により、前記洗浄槽に貯溜した洗浄液内に浸漬する第１工程と、前記離型剤スプレーカセットのスプレーノズルの内部に加圧流体を供給して、前記洗浄槽内に排出することによりスプレーノズルの内部の洗浄を行なうと同時に、該スプレーノズルに向けて気泡を噴射する気泡噴射手段又は前記洗浄液の液面に対して水平方向に前記離型剤スプレーカセット支持部材を回転させる回転手段により、該スプレーノズルの外部を洗浄する第２工程と、前記離型剤スプレーカセット支持部材に保持した前記離型剤スプレーカセットを前記昇降手段により、前記洗浄槽から引き上げて乾燥させる第３工程と、を備えたことを特徴とする。
【００３９】
また、前記第２工程において、更に、前記離型剤スプレーカセットを昇降手段による垂直方向への往復移動及び、該離型剤スプレーカセット支持部材に取り付けた振動部材による振動を伴うことができる。
更に、前記第３工程において、離型剤スプレーカセットを前記洗浄槽から引き上げ後、乾燥前に、シャワーによる水洗を行なうことができる。
本発明の離型剤スプレーカセット洗浄方法は、前記の離型剤スプレーカセット洗浄装置を用いて行うことができ、その作用効果は、前記［１］、［２］及び［３］の実施形態において説明したとおりであるため、その説明を省略する。
すなわち、本第３発明の離型剤スプレーカセットの洗浄方法によっても、スプレーノズルの内部及び外部を効率よく確実に洗浄することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の離型剤スプレーカセット洗浄装置及びそれを用いた離型剤スプレーカセット洗浄方法は、ダイカスト装置における離型剤スプレーカセットを洗浄する技術の分野において好適に利用される。
【符号の説明】
【００４１】
１、２、３；離型剤スプレーカセットの洗浄装置、１０、８０；離型剤スプレーカセット支持部材、１５、８５；加圧流体供給室、２０、４５；エアシリンダ、４６；ピストンロッド、４７；ラック、４８；ピニオン、４９；軸、５０；離型剤スプレーカセット、５５；スプレーノズル、８２；モータ、８７；駆動歯車、８８；従動歯車、９０；洗浄槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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