(57)【要約】【課題】運転時のシャフトの撓みを抑制できる圧縮機を提供する。【解決手段】第１、第２、第３バランスウエイト７１，７２，７３を有し、第３バランスウエイト７３を偏心部２６に近づけている。このため、シャフト１２の回転時に、第１、第２、第３バランスウエイト７１，７２，７３と偏心部２６とがバランスされて、運転時のシャフト１２の撓みを抑制できる。【選択図】図１
2012102649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮要素（２）と、
上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）と
を備え、
上記モータ（３）は、
ロータ（６）と、
このロータ（６）の外周側を囲むように配置されたステータ（５）と
を有し、
上記シャフト（１２）の一端側は、上記ロータ（６）に固定され、上記シャフト（１２）の他端側は、上記圧縮要素（２）内に配置された偏心部（２６）を有し、
上記ロータ（６）における上記偏心部（２６）に対向する側の第１面（Ｓ１）に、第１バランスウエイト（７１）が取り付けられ、
上記ロータ（６）における上記第１面（Ｓ１）と反対側の第２面（Ｓ２）に、第２バランスウエイト（７２）が取り付けられ、
上記シャフト（１２）の軸方向において上記第１バランスウエイト（７１）と上記偏心部（２６）との間に位置するように、上記ロータ（６）に直接的または間接的に、第３バランスウエイト（７３，７３Ａ）が取り付けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記ロータ（６）の上記第１面（Ｓ１）に、上記ロータ（６）と同軸に、筒体（７６，７６Ａ）が取り付けられ、
上記第３バランスウエイト（７３，７３Ａ）は、上記筒体（７６，７６Ａ）に取り付けられていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫などに用いられる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、圧縮要素と、圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備えたものがある（特開２００２−２１３３５７号公報：特許文献１参照）。シャフトの一端側は、モータのロータに固定され、シャフトの他端側は、圧縮要素内に配置された偏心部を有している。ロータにおける偏心部に対向する側の第１面に、第１バランスウエイトが取り付けられ、ロータにおける第１面と反対側の第２面に、第２バランスウエイトが取り付けられていた。
【０００３】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、ロータに取り付けられた第１、第２バランスウエイトによって、シャフトのアンバランスを低減していたが、シャフトの高速回転時では、シャフトが撓む問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２１３３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の課題は、運転時のシャフトの撓みを抑制できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
圧縮要素と、
上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータと
を備え、
上記モータは、
ロータと、
このロータの外周側を囲むように配置されたステータと
を有し、
上記シャフトの一端側は、上記ロータに固定され、上記シャフトの他端側は、上記圧縮要素内に配置された偏心部を有し、
上記ロータにおける上記偏心部に対向する側の第１面に、第１バランスウエイトが取り付けられ、
上記ロータにおける上記第１面と反対側の第２面に、第２バランスウエイトが取り付けられ、
上記シャフトの軸方向において上記第１バランスウエイトと上記偏心部との間に位置するように、上記ロータに直接的または間接的に、第３バランスウエイトが取り付けられていることを特徴としている。
【０００７】
この発明の圧縮機によれば、上記第１、上記第２、上記第３バランスウエイトを有し、第３バランスウエイトを偏心部に近づけているので、シャフトにかかる曲げモーメントを低減でき、また、シャフトの回転時に、第１、第２、第３バランスウエイトと偏心部とがバランスされて、運転時のシャフトの撓みを抑制できる。このため、ロータの振れ回りによる振動を低減できると共に、シャフトの片当たりを防止できる。
【０００８】
また、上記第３バランスウエイトを上記第１バランスウエイトと上記偏心部との間に設けているので、偏心部に関してロータと反対側の位置に潤滑油が存在する場合、第３バランスウエイトは、この潤滑油を撹拌することがなくて、潤滑油の撹拌損失の問題がない。また、圧縮要素が、偏心部よりもロータ側に配置されてシャフトを支持する軸受を有する場合、第３バランスウエイトを、この軸受に対して径方向に重なるように配置できて、無駄なスペースを有効に利用できる。
【０００９】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記ロータの上記第１面に、上記ロータと同軸に、筒体が取り付けられ、
上記第３バランスウエイトは、上記筒体に取り付けられている。
【００１０】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第３バランスウエイトは、上記筒体を介して、上記ロータに取り付けられているので、ロータが回転しても、筒体はそれ自体撓み難いため、ロータの回転による第３バランスウエイトの振れ回りや振動を防止する。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の圧縮機によれば、上記第１、上記第２、上記第３バランスウエイトを有し、上記第３バランスウエイトを上記第１バランスウエイトと上記偏心部との間に設けているので、運転時のシャフトの撓みを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の圧縮機の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】圧縮機の要部の平面図である。
【図３Ａ】バランスウエイトの平面図である。
【図３Ｂ】バランスウエイトの正面図である。
【図４】バランスウエイトおよび偏心部に掛かる力を説明する説明図である。
【図５】バランスウエイトの質量の算出結果を示す表である。
【図６Ａ】本発明の圧縮機の第２実施形態を示すと共にバランスウエイトの平面図である。
【図６Ｂ】本発明の圧縮機の第２実施形態を示すと共にバランスウエイトの正面図である。
【図７Ａ】本発明の圧縮機の第３実施形態を示すと共にバランスウエイトの平面図である。
【図７Ｂ】本発明の圧縮機の第３実施形態を示すと共にバランスウエイトの正面図である。
【図８Ａ】本発明の圧縮機の第４実施形態を示すと共にバランスウエイトの平面図である。
【図８Ｂ】本発明の圧縮機の第４実施形態を示すと共にバランスウエイトの正面図である。
【図９Ａ】本発明の圧縮機の第５実施形態を示すと共にバランスウエイトの平面図である。
【図９Ｂ】本発明の圧縮機の第５実施形態を示すと共にバランスウエイトの正面図である。
【図１０Ａ】本発明の圧縮機の第６実施形態を示すと共にバランスウエイトの平面図である。
【図１０Ｂ】本発明の圧縮機の第６実施形態を示すと共にバランスウエイトの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。
【００１５】
この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。
【００１６】
上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２等のＨＣＦＣである。
【００１７】
上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。
【００１８】
上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。
【００１９】
上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。
【００２０】
上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。
【００２１】
上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。
【００２２】
上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。
【００２３】
上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。
【００２４】
上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。
【００２５】
上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。
【００２６】
上記シャフト１２の一端側は、上記ロータ６に固定され、シャフト１２の他端側は、軸受としての上下の端板部材５０，６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の他端側（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。
【００２７】
上記シャフト１２の支持端側は、上記圧縮要素２の上記シリンダ室２２内に配置された偏心部２６を有する。この偏心部２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００２８】
次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。
【００２９】
図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。
【００３０】
上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。
【００３１】
そして、上記偏心部２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心部２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。
【００３２】
上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。
【００３３】
その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室４２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。
【００３４】
図１に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の外周側を囲むように配置された上記ステータ５とを有する。
【００３５】
上記ロータ６は、円筒形状のロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された複数の磁石６２０とを有する。ロータ本体６１０は、例えば積層された電磁鋼板からなる。ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。磁石６２０は、平板状の永久磁石である。複数の磁石６２０は、ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。
【００３６】
上記ステータ５は、円筒形状のステータコア５１０と、このステータコア５１０に巻き付けられたコイル５２０とを有する。ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなり、密閉容器１に、焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。コイル５２０は、ステータコア５１０の各ティース部にそれぞれ巻かれており、このコイル５２０は、いわゆる集中巻きである。
【００３７】
上記ロータ６は、シャフト１２の偏心部２６に対向する側の第１面Ｓ１と、この第１面Ｓ１と反対側の第２面Ｓ２とを有する。第１面Ｓ１に、第１バランスウエイト７１が取り付けられ、第２面Ｓ２に、第２バランスウエイト７２が取り付けられている。第１、第２バランスウエイト７１，７２は、リベットによって、ロータ６に締結されている。
【００３８】
上記第１バランスウエイト７１および上記第２バランスウエイト７２は、平面視、円弧状に形成されている。第１バランスウエイト７１は、シャフト１２の軸に関して、偏心部２６の偏心方向と同じ方向に、配置されている。第２バランスウエイト７２は、シャフト１２の軸に関して、偏心部２６の偏心方向と反対方向に、配置されている。
【００３９】
上記シャフト１２の軸方向において第１バランスウエイト７１と偏心部２６との間に位置するように、ロータ６に間接的に、第３バランスウエイト７３が取り付けられている。第３バランスウエイト７３は、図１の一点鎖線に示すように、第１バランスウエイト７１に取り付けられている。
【００４０】
上記第３バランスウエイト７３は、平面視、円弧状に形成されている。第３バランスウエイト７３は、シャフト１２の軸に関して、偏心部２６の偏心方向と反対方向に、配置されている。
【００４１】
図３Ａの平面図、および、図３Ｂの正面図に示すように、上記第１バランスウエイト７１と上記第３バランスウエイト７３とは、連結部７５を介して、一体に形成されている。つまり、第３バランスウエイト７３は、連結部７５および第１バランスウエイト７１を介して、ロータ６に間接的に取り付けられている。
【００４２】
上記連結部７５は、中空に形成されている。第１、第３バランスウエイト７１，７３および連結部７５には、リベットが挿通され、第１、第３バランスウエイト７１，７３および連結部７５は、リベットによって、一体に締結されている。
【００４３】
次に、上記第１、上記第２、上記第３バランスウエイト７１，７２，７３の質量を算出する方法を説明する。
【００４４】
図４に示すように、上記ロータ６の回転時に、偏心部２６に遠心力Ｕが作用し、第１バランスウエイト７１に遠心力Ｆ１が作用し、第２バランスウエイト７２に遠心力Ｆ２が作用し、第３バランスウエイト７３に遠心力Ｆ３が作用する。第１バランスウエイト７１の重心と偏心部２６の重心との間のシャフト１２の軸方向の距離をＬ１とし、第２バランスウエイト７２の重心と偏心部２６の重心との間のシャフト１２の軸方向の距離をＬ２とし、第３バランスウエイト７３の重心と偏心部２６の重心との間のシャフト１２の軸方向の距離をＬ３とする。
【００４５】
図示しないが、偏心部２６の質量をｍ０とし、第１バランスウエイト７１の質量をｍ１とし、第２バランスウエイト７２の質量をｍ２とし、第３バランスウエイト７３の質量をｍ３とする。偏心部２６の重心とシャフト１２の軸との間のシャフト１２の径方向の距離をｒ０とし、第１バランスウエイト７１の重心とシャフト１２の軸との間のシャフト１２の径方向の距離をｒ１とし、第２バランスウエイト７２の重心とシャフト１２の軸との間のシャフト１２の径方向の距離をｒ２とし、第３バランスウエイト７３の重心とシャフト１２の軸との間のシャフト１２の径方向の距離をｒ３とする。所定の回転数におけるシャフト１２の撓みを、φ１，φ２，φ３とする。
【００４６】
ここで、Ｕ＝ｍ０・ｒ０、Ｆ１＝ｍ１・ｒ１、Ｆ２＝ｍ２・ｒ２、Ｆ３＝ｍ３・ｒ３であるため、遠心力の釣り合いより、以下の式（１）が成立する。
式（１）  ｍ１・ｒ１＋ｍ２・ｒ２＋ｍ３・ｒ３＝ｍ０・ｒ０
【００４７】
また、モーメントの釣り合いより、以下の式（２）が成立する。
式（２）  ｍ１・ｒ１・Ｌ１＋ｍ２・ｒ２・Ｌ２＋ｍ３・ｒ３・Ｌ３＝０
【００４８】
また、シャフト１２の撓みを考慮した釣り合いより、以下の式（３）が成立する。
式（３）  ｍ１・（ｒ１＋φ１）＋ｍ２・（ｒ２＋φ２）＋ｍ３・（ｒ３＋φ３）
＝ｍ０・（ｒ０＋φ０）
【００４９】
そして、上記式（１）（２）（３）を用いて、はじめに、回転時の遠心力負荷によるシャフト１２の撓みを算出する。次に、ｍ１、ｍ２、ｍ３を決定すると、新たな撓みを算出する。次に、その撓みでバランスが取れるようにｍ１、ｍ２、ｍ３を決定し、新たな撓みを算出する。これを繰り返し、安定したときのｍ１、ｍ２、ｍ３を採用する。なお、安定は、ｍ１、ｍ２、ｍ３のそれぞれの変化が０．１ｇ以下となったときとする。
【００５０】
具体的な一例を示すと、図４のシャフト１２の軸よりも右側を正（＋）方向とすると、図５に示すような結果を得ることができる。なお、図５では、回転速度ωが１００ｒｐｓのときの結果である。
【００５１】
上記構成の圧縮機によれば、上記第１、上記第２、上記第３バランスウエイト７１，７２，７３を有し、第３バランスウエイト７３を偏心部２６に近づけているので、シャフト１２にかかる曲げモーメントを低減でき、また、シャフト１２の回転時に、第１、第２、第３バランスウエイト７１，７２，７３と偏心部２６とがバランスされて、運転時のシャフト１２の撓みを抑制できる。このため、ロータ６の振れ回りによる振動を低減できると共に、シャフト１２の片当たりを防止できる。
【００５２】
また、上記第３バランスウエイト７３を上記第１バランスウエイト７１と上記偏心部２６との間に設けているので、偏心部２６に関してロータ６と反対側の位置に潤滑油が存在しているが、第３バランスウエイト７３は、この潤滑油を撹拌することがなくて、潤滑油の撹拌損失の問題がない。また、圧縮要素２が、偏心部２６よりもロータ６側に配置されてシャフト１２を支持する軸受としての上側端板部材５０を有しているが、第３バランスウエイト７３を、この端板部材５０に対して径方向に重なるように配置できて、無駄なスペースを有効に利用できる。
【００５３】
（第２の実施形態）
図６Ａと図６Ｂは、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、バランスウエイトの構成が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００５４】
図６Ａと図６Ｂに示すように、第１バランスウエイト７１と第３バランスウエイト７３とを連結する連結部７５の中途部に、第４バランスウエイト７４を取り付けている。したがって、４つのバランスウエイト７１，７２，７３，７４でバランスをとることが可能となり、運転時のシャフト１２の撓みを一層確実に抑制できる。
【００５５】
（第３の実施形態）
図７Ａと図７Ｂは、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、バランスウエイトの構成が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００５６】
図７Ａと図７Ｂに示すように、連結部７５は、第３バランスウエイト７３に連結し、第１バランスウエイト７１に連結していない。つまり、第３バランスウエイト７３は、連結部７５を介して、ロータ６に取り付けられる。したがって、第１、第２バランスウエイト７１，７２が取り付けられた既存のロータ６に、連結部７５を介して第３バランスウエイト７３を容易に後付けできる。
【００５７】
（第４の実施形態）
図８Ａと図８Ｂは、この発明の圧縮機の第４の実施形態を示している。上記第３の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、バランスウエイトの構成が相違する。なお、上記第３の実施形態と同一の符号は、上記第３の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００５８】
図８Ａと図８Ｂに示すように、第３バランスウエイト７３とを連結する連結部７５の中途部に、第４バランスウエイト７４を取り付けている。したがって、４つのバランスウエイト７１，７２，７３，７４でバランスをとることが可能となり、運転時のシャフト１２の撓みを一層確実に抑制できる。
【００５９】
（第５の実施形態）
図９Ａと図９Ｂは、この発明の圧縮機の第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、バランスウエイトの構成が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００６０】
図９Ａと図９Ｂに示すように、ロータ６の第１面Ｓ１に、ロータ６と同軸に、筒体７６が取り付けられている。第３バランスウエイト７３は、筒体７６に取り付けられている。つまり、第３バランスウエイト７３は、筒体７６を介して、ロータ６に取り付けられている。
【００６１】
上記筒体７６は、例えば、樹脂等からなる。筒体７６の軸方向の一端面には、第１凹部７６ａが設けられ、筒体７６の軸方向の他端面には、第２凹部７６ｂが設けられている。第１凹部７６ａに、第１バランスウエイト７１が嵌め込まれ、第２凹部７６ｂに、第３バランスウエイト７３が嵌め込まれる。第１、第３バランスウエイト７１，７３は、リベットにより、筒体７６に締結されている。
【００６２】
円弧状の第３バランスウエイト７３の径と、円弧状の第１バランスウエイト７１の径とは、同じである。また、筒体７６の第１凹部７６ａの大きさは、筒体７６の第２凹部７６ｂの大きさと同じであり、第１凹部７６ａと第２凹部７６ｂとは、筒体７６の径方向において同一位置にある。
【００６３】
したがって、上記第３バランスウエイト７３は、筒体７６を介して、ロータ６に取り付けられているので、ロータ６が回転しても、筒体７６はそれ自体撓み難いため、ロータ６の回転による第３バランスウエイト７３の振れ回りや振動を防止する。
【００６４】
（第６の実施形態）
図１０Ａと図１０Ｂは、この発明の圧縮機の第６の実施形態を示している。上記第５の実施形態と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、バランスウエイトの構成が相違する。なお、上記第５の実施形態と同一の符号は、上記第５の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００６５】
図１０Ａと図１０Ｂに示すように、筒体７６Ａには、異径の第１、第３バランスウエイト７１，７３Ａが取り付けられている。つまり、円弧状の第３バランスウエイト７３Ａの径は、円弧状の第１バランスウエイト７１の径よりも小さい。また、筒体７６Ａの第１凹部７６ａの大きさは、筒体７６Ａの第２凹部７６ｂの大きさよりも、小さく、第１凹部７６ａは、第２凹部７６ｂよりも、筒体７６Ａの径方向において内側に位置する。
【００６６】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１から上記第６の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、第３バランスウエイトを、シャフトに直接に取り付けて、ロータに間接的に取り付けるようにしてもよい。また、バランスウエイトの形状や大きさは、設計変更自由である。また、バランスウエイトの数量を５つ以上としてもよい。また、コイルは、集中巻き以外に、分布巻きであってもよい。また、圧縮要素として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、圧縮機として、縦置き型以外に、横置き型を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  密閉容器
２  圧縮要素
３  モータ
５  ステータ
５１０  ステータコア
５２０  コイル
６  ロータ
６１０  ロータ本体
６２０  コイル
１２  シャフト
２１  シリンダ
２６  偏心部
５０  上側の端板部材
６０  下側の端板部材
７１  第１バランスウエイト
７２  第２バランスウエイト
７３，７３Ａ  第３バランスウエイト
７６，７６Ａ  筒体
Ｓ１  第１面
Ｓ２  第２面
【図１】
2012102649.tif 000003
【図２】
2012102649.tif 000004
【図３Ａ】
2012102649.tif 000005
【図３Ｂ】
2012102649.tif 000006
【図４】
2012102649.tif 000007
【図５】
2012102649.tif 000008
【図６Ａ】
2012102649.tif 000009
【図６Ｂ】
2012102649.tif 000010
【図７Ａ】
2012102649.tif 000011
【図７Ｂ】
2012102649.tif 000012
【図８Ａ】
2012102649.tif 000013
【図８Ｂ】
2012102649.tif 000014
【図９Ａ】
2012102649.tif 000015
【図９Ｂ】
2012102649.tif 000016
【図１０Ａ】
2012102649.tif 000017
【図１０Ｂ】
2012102649.tif 000018