(57)【要約】      （修正有）【課題】内筒に対して外筒が上下方向への摺動を実現可能とした曲がり外板の受けピンを提供する。【解決手段】基板２とこの基板２上に立設された所定高さの支持筒体３と、この支持筒体３の上端に配置された少なくとも１個の巻回状の定荷重バネ７と、定荷重バネ７と連結されると共に、支持筒体３に高さ調整可能な状態で外挿された高さ調整用筒体４と、この高さ調整用筒体４を任意の高さ位置に係止させた係止手段とを備える。定荷重バネは、高さ調整用筒体の自重とのバランスで高さ調整用筒体が略無荷重状態となるように巻上げトルクが設定されることによって、高さ調整用筒体の上下移動に力を要することなくスムーズに行うことが可能となる。【選択図】図１
2012035720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と
前記基板上に立設された所定高さの支持筒体と、
前記支持筒体の上端に配置された少なくとも１個の巻回状の定荷重バネと、
前記定荷重バネと連結されると共に、前記支持筒体に高さ調整可能な状態で外挿された高さ調整用筒体と、
前記高さ調整用筒体を任意の高さ位置に係止させた係止手段とを備える
曲がり外板の受けピン。
【請求項２】
前記定荷重バネは、前記高さ調整用筒体の自重とのバランスで高さ調整用筒体が略無荷重状態となるように巻上げトルクが設定された
請求項１に記載の曲がり外板の受けピン。
【請求項３】
前記高さ調整用筒体の上端に設けられると共に、適宜手段によって高さ調整可能とされた高さ微調整用受け部を備える
請求項１または請求項２に記載の曲がり外板の受けピン。
【請求項４】
前記係止手段は、
前記支持筒体の上下方向に沿って貫設されたストッパーピン挿入用穴と、
前記高さ調整用筒体の下部に、前記支持筒体に貫設されたストッパーピン挿入用穴に対応する位置に貫設されたストッパーピン挿入用穴と、
前記ストッパーピン挿入用穴に着脱自在に貫通されたストッパーピンとを有する
請求項１、請求項２または請求項３に記載の曲がり外板の受けピン。
【請求項５】
前記支持筒体は、前記基板の略中央に立設された
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の曲がり外板の受けピン。
【請求項６】
前記定荷重バネは、前記支持筒体の直径内に収まった状態で配置された
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載の曲がり外板の受けピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲がり外板の受けピンに関する。詳しくは造船作業工程における曲がり外板を受けるための受けピンの高さ調整を軽微な力で行うことができる曲がり外板の受けピンに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より造船作業は、船体を各ブロックに分けて各ブロックを工場内、あるいは屋外で組立て、その組み立てられた各ブロックをドック内にて接合して船体を組み立てる方法が採られている。
【０００３】
この各ブロックの組立てにおいては受けピン定盤が用いられる。具体的には、図８に示すように、受けピン定盤１０１は、定盤１０２上に多数の受けピン１０３が格子状に立設配置された構成とされている。
【０００４】
ここで、設計情報から受けピン１０３位置における曲がり外板１０４の高さを計算し、この高さに合わせて受けピン１０３の上下調整をして、曲がり外板１０４の曲面に応じての受けピン１０３を形づくる。
【０００５】
このような受けピン１０３は図９に示すように、円筒状の外筒１１０内に内筒１１１が挿入され、更に一定間隔ごとに係止ピン挿通穴１１２が内筒１１１に貫設され、外筒１１０に貫設された係止ピン挿通穴１１２と内筒１１１の高さ調整をした状態で係止ピン１１３を挿通して内筒１１１を任意高さに固定させる構成とされる。
【０００６】
しかし、内筒の高さ調整における内筒の上下移動は人力で行っており非常な重筋作業となり、更に人力で行うためには内筒の径に限界が生じ、必然的にブロックを支持するための受けピンの本数が多くなり、そのために受けピンの高さ調整の作業が煩雑化する問題があった。
【０００７】
そこで本願発明者は前記問題を解消するために特許文献１に記載された曲がり外板の受けピン定盤を発明した。
具体的には、特許文献１に記載された曲がり外板の受けピン定盤は、図１０に示すように、定盤１２０に上下方向へ立設される外筒１２１と、この外筒１２１内より上下方向へ摺動可能な内筒１２２とから構成されている。そして、この内筒１２２は外筒１２１開口端に設けられる複数の定荷重バネ１２３によって定荷重バネ１２３の巻上げトルクと内筒１２２の自重とのバランスによって無負荷の状態での上下高さ調整が行える構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３２１７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した特許文献１に記載された曲がり外板の受けピン定盤では、定荷重バネが露出した状態であるために屋外での設置では風雨に晒された状態となり、定荷重バネが錆付いたりして機能が著しく低下する問題がある。
【００１０】
更に、各ブロックの組立ての際には多数の受けピン定盤の設置が必要となるが、その搬送の場合には受けピン定盤をリフト等に積み重ねて運搬する作業が行われている。この運搬の際に定荷重バネが露出した状態であるために他の受けピン定盤に接触することによって破損するなどの事故が起こりやすい問題がある。
【００１１】
また、定盤上に立設される外筒に対して内筒が上下方向へ摺動可能な構成とされることで外筒と内筒との間に隙間が生じ、この隙間より雨水等が侵入して外筒内が錆つきやすくなるために内筒の上下方向への摺動がスムーズに行えなくなるなどの問題がある。
【００１２】
また、内筒と外筒とを取り外してのメンテナンスを行う際には定荷重バネと連結されている内筒との連結を外さなければならないが、定荷重バネが内筒と外筒との間に入り込んでいるために定荷重バネの取り外し、あるいは取り付けに非常に手間を要する問題がある。
【００１３】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、内筒に対して外筒が上下方向への摺動を実現可能とした曲がり外板の受けピンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明に係る曲がり外板の受けピンは、基板と前記基板上に立設された所定高さの支持筒体と、前記支持筒体の上端に配置された少なくとも１個の巻回状の定荷重バネと、前記定荷重バネと連結されると共に、前記支持筒体に高さ調整可能な状態で外挿された高さ調整用筒体と、前記高さ調整用筒体を任意の高さ位置に係止させた係止手段とを備える。
【００１５】
ここで、支持筒体の上端に配置された少なくとも１個の巻回状の定荷重バネと、定荷重バネと連結されると共に、支持筒体に高さ調整可能な状態で外挿された高さ調整用筒体と、高さ調整用筒体を任意の高さ位置に係止させた係止手段とを備えることによって、定荷重バネの巻上げトルクによる高さ調整用筒体の自重が軽減されることで高さ調整用筒体の高さ調整をスムーズに行うことが可能となる。また、高さ調整用筒体が支持筒体に外挿されることによって、支持筒体、あるいは定荷重バネが防護されることとなる。
【００１６】
また、定荷重バネは、高さ調整用筒体の自重とのバランスで高さ調整用筒体が略無荷重状態となるように巻上げトルクが設定されることによって、高さ調整用筒体の上下移動に力を要することなくスムーズに行うことが可能となる。
【００１７】
また、高さ調整用筒体の上端に設けられると共に、適宜手段によって高さ調整可能とされた高さ微調整用受け部を備えることによって、高さ調整用筒体の高さ調整を行った後に、数ミリから数センチまでの高さ微調整を行うことが可能となる。
【００１８】
また、係止手段は、支持筒体の上下方向に沿って貫設されたストッパーピン挿入用穴と、高さ調整用筒体の下部に、支持筒体に貫設されたストッパーピン挿入用穴に対応する位置に貫設されたストッパーピン挿入用穴と、ストッパーピン挿入用穴に着脱自在に貫通されたストッパーピンとを有することによって、高さ調整用筒体の高さ調整を行った後に、高さ調整用筒体の下部に貫設されたストッパーピン挿入用穴に直近の支持筒体に貫設されたストッパーピン挿入用穴とを重ね合わせてストッパーピンを挿入させて高さ調整用筒体を確実に固定させることが可能となる。
【００１９】
また、支持筒体は、基板の略中央に立設されることによって、高さ調整用筒体の高さ調整、あるいは高さ調整後の地盤上への設置を安定した状態で行うことが可能となる。
【００２０】
また、定荷重バネは、支持筒体の直径内に収まった状態で配置されることによって、高さ調整用筒体の直径を最小限に抑えることができると共に、受けピンの小型化及び軽量化の実現が可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば曲面に沿って支承する曲がり外板の受けピンの高さ調整を力を要することなくスムーズに行え、かつ重筋作業が開放されと共に、作業時間の短縮化及び作業の効率化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための正面模式図である。
【図２】本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための平面模式図である
【図３】本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための側面模式図である。
【図４】本発明を適用した曲がり外板の受けピンにおける高さ微調整用受け部の一例を説明するための模式図である。
【図５】本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための正面模式図である。
【図６】本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための平面模式図である
【図７】本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための側面模式図である。
【図８】従来の受けピン体盤の使用状態を説明するための模式図である。
【図９】従来の受けピンの構造を説明するための模式図である。
【図１０】従来の受けピンの構造を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００２４】
＜実施例１＞
図１は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための正面模式図、図２は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための平面模式図、図３（図３（イ）は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための側面模式図、図３（ロ）本発明を適用した曲がり外板の受けピンにおける高さ調整用筒体の高さ調整を行った状態を説明するための側面模式図を示す。）は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための側面模式図である。
【００２５】
ここで示す受けピン１は、基板２と、この基板２の略中央に立設される所定高さとした内筒とされる支持筒体３と、この支持筒体３に外挿される外筒とされる高さ調整用筒体４とから構成されている。
【００２６】
ここで、基板２は四角形状の鋼板により形成されると共に、基板２の各コーナーには受けピン１を定位置に固定するためのボルト挿通用穴９が貫設された構成とされている。
【００２７】
次に、支持筒体３は、例えば各辺が１００ｍｍ×１００ｍｍ及び厚さ６ｍｍの鋼製の角パイプより形成されると共に、その下端は溶接により基体２上に固着されている。
【００２８】
更に、支持筒体３の壁面の略中央の上下方向に沿って一定間隔ごとにストッパーピン挿入用穴５が貫通されている。
【００２９】
また、支持筒体３の上端面の両側にはバネ支持バケット６が設けられ、このバネ支持バケット６には２個の巻回状の定荷重バネ７、７が配置されている。
【００３０】
この定荷重バネ７、７は、支持筒体３の上端面よりはみ出さないように配置され、その定荷重バネ７、７の先端が支持筒体３の上端より外方向に向いた構成とされている。
【００３１】
ここで、定荷重バネ７、７は係止用ピン８、８によってバネ支持バケット６に回転自在な状態で取付けられ、その先端が支持筒体３に外挿される高さ調整用筒体４の下端内面に連結された構成とされている。
【００３２】
この高さ調整用筒体４は、例えば各辺が１５０ｍｍ×１５０ｍｍ及び厚さ６ｍｍの鋼製の角パイプにより形成されている。これにより高さ調整用筒体４は支持筒体３の各壁面との間に２５ｍｍの隙間を設けた状態で外挿されることで支持筒体３に対して高さ調整用筒体４の上下移動が可能となる。
【００３３】
ここで、定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクを高さ調整用筒体４の自重と略同じとなるように設定した場合には高さ調整用筒体４は定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクによって無荷重な状態となり、高さ調整用筒体４の上下移動に力を要することなくスムーズに行うことが可能となる。
【００３４】
また、高さ調整用筒体４の下部には支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５が貫通された壁面と相対する面のストッパーピン挿入用穴５に対応する位置にストッパーピン挿入用穴５Ａが、その相対する高さ調整用筒体４の壁面にも貫通されている。
【００３５】
ここで、高さ調整用筒体４のストッパーピン挿入用穴５Ａと支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５とが重なった状態でストッパーピン１０を貫通させてナット部材１１をこのストッパーピン１０の先端に螺着させることで高さ調整用筒体４を任意の高さに固定させる構成とされている。
【００３６】
次に図４に示すように、高さ調整用筒体４の上端には高さ微調整用受け部１２が設けられている。この高さ微調整用受け部１２は、高さ調整用筒体４の上端に固着される基台１３と、この基台１３の中央に貫通される雌ネジ部１５に対して螺合可能な雄ネジ部１４が設けられる半球体形状の受け部１６から構成されている。
【００３７】
この半球体形状の受け部１６の円周壁面には、ロッド挿入穴１９が設けられ、このロッド挿入穴１９にロッド２０の先端を挿入してロッドを左右方向に回転させることで受け部１６が基台１３に対して上下移動可能な構成とされている。
【００３８】
このような構成の高さ微調整用受け部１２では、受け部１６を左右回転させることで基台１３に対して受け部１６が上下移動することで受け部１６の数ミリから数センチまでの高さ微調整を行うことが可能となる。
【００３９】
以上の構成の曲がり外板の受けピンでは、ストッパーピン１０を外した状態で高さ調整用筒体４を任意高さの直近まで引き上げる。この場合には高さ調整用筒体４は定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクによって無荷重な状態でのスムーズに引き上げることが可能となる。
【００４０】
ここで、高さ調整用筒体４のストッパーピン挿入用穴５Ａに対応する支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５にストッパーピン１０を挿入させ、その先端が高さ調整用筒体４に貫通した状態でナット部材１１によって締結固定する。
【００４１】
このようにして高さ調整用筒体４を任意高さの直近に固定した後に、前記図４において示すように、高さ微調整用受け部１２の受け部１６のロッド挿入穴１９にロッド２０の先端を挿入してロッドを左右方向に回転させて受け部１６の数ミリから数センチ単位の高さ微調整を行い任意高さまでの高さ調整を行う。
【００４２】
＜実施例２＞
図５は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための正面模式図、図６は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための平面模式図、図７（図７（イ）は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための側面模式図、図７（ロ）本発明を適用した曲がり外板の受けピンにおける高さ調整用筒体の高さ調整を行った状態を説明するための側面模式図を示す。）は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための側面模式図である。
【００４３】
ここで示す受けピン１は、基板２と、この基板２の略中央に立設される所定高さとした内筒とされる支持筒体３と、この支持筒体３に外挿される外筒とされる高さ調整用筒体４とから構成されている。
【００４４】
ここで、基板２は四角形状の鋼板により形成されると共に、基板２の各コーナーには受けピン１を定位置に固定するためのボルト挿通用穴９が貫設された構成とされている。
【００４５】
次に、支持筒体３は、例えば外径１０１．６ｍｍ及び厚さ５．７ｍｍの鋼製の丸パイプより形成されると共に、その下端は溶接により基体２上に固着されている。
【００４６】
更に、支持筒体３の壁面の略中央の上下方向に沿って一定間隔ごとにストッパー挿入穴５が貫通されている。
【００４７】
また、支持筒体３の上端面の両側にはバネ支持バケット６が設けられ、このバネ支持バケット６には２個の巻回状の定荷重バネ７、７が配置されている。
【００４８】
この定荷重バネ７、７は、支持筒体３の上端面よりはみ出さないように配置され、その定荷重バネ７、７の先端が支持筒体３の上端より外方向に向いた構成とされている。
【００４９】
ここで、定荷重バネ７、７は係止用ピン８、８によってバネ支持バケット６に回転自在な状態で取付けられ、その先端が支持筒体３に外挿される高さ調整用筒体４の下端内面に連結された構成とされている。
【００５０】
この高さ調整用筒体４は、例えば外径が１６５．２ｍｍ及び厚さ７．１ｍｍの鋼製の丸パイプにより形成されている。これにより高さ調整用筒体４は支持筒体３の各壁面との間に３１．８ｍｍの隙間を設けた状態で外挿されることで支持筒体３に対して高さ調整用筒体４の上下移動が可能となる。
【００５１】
ここで、定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクを高さ調整用筒体４の自重と略同じとなるように設定した場合には高さ調整用筒体４は定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクによって無荷重な状態となり、高さ調整用筒体４の上下移動に力を要することなくスムーズに行うことが可能となる。
【００５２】
また、高さ調整用筒体４の下部には支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５が貫通された壁面と相対する面のストッパーピン挿入用穴５に対応する位置にストッパーピン挿入用穴５Ａが、その相対する高さ調整用筒体４の壁面にも貫通されている。
【００５３】
ここで、高さ調整用筒体４のストッパーピン挿入用穴５Ａと支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５とが重なった状態でストッパーピン１０を貫通させてナット部材１１をこのストッパーピン１０の先端に螺着させることで高さ調整用筒体４を任意の高さに固定させる構成とされている。
【００５４】
次に、前記図４において詳述したように、高さ調整用筒体４の上端には高さ微調整用受け部１２が設けられている。この高さ微調整用受け部１２は、高さ調整用筒体４の上端に固着される基台１３と、この基台１３の中央に貫通される雌ネジ部１５に対して螺合可能な雄ネジ部１４が設けられる半球体形状の受け部１６から構成されている。
【００５５】
この半球体形状の受け部１６の円周壁面には、ロッド挿入穴１９が設けられ、このロッド挿入穴１９にロッド２０の先端を挿入してロッドを左右方向に回転させることで受け部１６が基台１３に対して上下移動可能な構成とされている。
【００５６】
このような構成の高さ微調整用受け部１２では、受け部１６を左右回転させることで基台１３に対して受け部１６が上下移動することで受け部１６の数ミリから数センチまでの高さ微調整を行うことが可能となる。
【００５７】
また、高さ調整用筒体４の下端には支持筒体３の中心軸線に向けて突出した状態で回り止めピン１７が設けられている。
【００５８】
ここで、回り止めピン１７の先端に位置する支持筒体３の上下方向に沿って溝部１８が開口され、この溝部１８に回り止めピン１７の先端が遊嵌状に嵌め合わされていることで高さ調整用筒体４が係留されて左右方向への回動が抑止される。
【００５９】
更に、回り止めピン１７の先端が溝部１８内に遊嵌状に嵌め合わされていることで高さ調整用筒体４の上下移動が可能となる。
【００６０】
以上の構成の曲がり外板の受けピンでは、ストッパーピン１０を外した状態で高さ調整用筒体４を任意高さの直近まで引き上げる。この場合には高さ調整用筒体４は定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクによって無荷重な状態でのスムーズに引き上げることが可能となる。
【００６１】
ここで、高さ調整用筒体４のストッパーピン挿入用穴５Ａに対応する支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５にストッパーピン１０を挿入させ、その先端が高さ調整用筒体４に貫通した状態でナット部材１１によって締結固定する。
【００６２】
このようにして高さ調整用筒体４を任意高さの直近に固定した後に、前記図４において示すように、高さ微調整用受け部１２の受け部１６のロッド挿入穴１９にロッド２０の先端を挿入してロッドを左右方向に回転させて受け部１６の数ミリから数センチ単位の高さ微調整を行い任意高さまでの高さ調整を行う。
【符号の説明】
【００６３】
１        受けピン
２        基板
３        支持筒体
４        高さ調整用筒体
５、５Ａ  ストッパーピン挿入用穴
６        バネ支持バケット
７        定荷重バネ
８        係止用ピン
９        ボルト挿通用穴
１０      ストッパーピン
１１      ナット部材
１２      高さ微調整用受け部
１３      基台
１４      雄ネジ部
１５      雌ネジ部
１６      受け部
１７      回り止めピン
１８      溝部
１９      ロッド挿入穴
２０      ロッド
【図１】
2012035720.tif 000003
【図２】
2012035720.tif 000004
【図３】
2012035720.tif 000005
【図４】
2012035720.tif 000006
【図５】
2012035720.tif 000007
【図６】
2012035720.tif 000008
【図７】
2012035720.tif 000009
【図８】
2012035720.tif 000010
【図９】
2012035720.tif 000011
【図１０】
2012035720.tif 000012