(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の厚みをふかし部分の厚み分増やすことなく取り付けることができると共に、目地材に沿ったせん断応力の伝達を可能とし、構造性能を十分に発揮することのできるひび割れ誘発目地を提供する。【解決手段】本発明は、コンクリート構造物２に計画的にひび割れを発生させるために設けられるひび割れ誘発目地１，１０であって、コンクリート構造物２のコンクリート３と同等以上の圧縮強度を有する材料から構成され、コンクリート構造物２の表面に端部５，１２が接するようにコンクリート３の内部に埋め込まれ、端部５，１２は直線状に形成され、埋込部４，１１はせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に計画的にひび割れを発生させるために設けられるひび割れ誘発目地であって、
前記コンクリート構造物のコンクリートと同等以上の圧縮強度を有する材料から構成され、前記コンクリート構造物の表面に端部が接するように前記コンクリートの内部に埋め込まれ、前記端部は直線状に形成され、前記埋込部は前記コンクリートのせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していることを特徴とするひび割れ誘発目地。
【請求項２】
前記端部には前記コンクリート構造物の表面に接するようにフランジ部が形成されている請求項１に記載のひび割れ誘発目地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物に計画的にひび割れを発生させるために設けられるひび割れ誘発目地に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄筋コンクリート造の耐震壁などのコンクリート構造物は、セメントの水和熱や外気温度などによる温度変化や、乾燥による収縮などの影響でひび割れが発生し易く、このひび割れの発生を完全に回避することはできない。そのため、コンクリート構造物に所定の間隔でひび割れ誘発目地を設置し、ひび割れを計画的に発生させ、美観が損なわれないようにしている。
【０００３】
従来、例えば、図１２に示すように、耐震壁２０の厚みｔｗにふかし部分２１の厚みｔｗ’を加え、このふかし部分２１に溝状のひび割れ誘発目地２２を設けて、断面欠損を確保し、ひび割れを誘発する手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、上記したようにふかし部分２１に溝状のひび割れ誘発目地２２を設けて断面欠損を確保することに加えて、図１３に示すように、耐震壁２０の内部に目地材としてパイプ２３を埋め込んだり（例えば、特許文献２参照）、或いは、図１４に示すように、耐震壁２０の内部に目地材として鉄板２４を埋め込んだりすることも行われている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５６５２１号公報
【特許文献２】特開２００８−８２１２６号公報
【特許文献３】特開２００５−１７９８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来のいずれの技術も、美観上、耐震壁２０の表面に直線状にひび割れを発生させるため、ふかし部分２１に溝状のひび割れ誘発目地２２を設ける必要がある。そのため、ふかし部分２１の厚みｔｗ’分、耐震壁２０の厚みｔｗが厚くなり、コンクリート量が増えると共に重量が増え、耐震壁２０に面する建物内の有効面積が減少するといった問題があった。
【０００７】
また、実際の耐震壁２０の厚みが構造計算上の壁厚より厚くなることによって設計以上の剛性となり、建物の剛性比や偏心率が変化し、構造的に悪影響を及ぼすおそれもあった。
【０００８】
さらにまた、耐震壁２０の内部に目地材として鉄板２４を埋め込んだ場合には、目地材が平滑のため、目地材に沿ったせん断応力の伝達ができないため、耐震壁２０としての構造性能を十分に発揮することができないといった問題も生じていた。
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、コンクリート構造物の厚みをふかし部分の厚み分増やすことなく取り付けることができると共に、目地材に沿ったせん断応力の伝達を可能とし、構造性能を十分に発揮することのできるひび割れ誘発目地を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するため、本発明は、コンクリート構造物に計画的にひび割れを発生させるために設けられるひび割れ誘発目地であって、前記コンクリート構造物のコンクリートと同等以上の圧縮強度を有する材料から構成され、前記コンクリート構造物の表面に端部が接するように前記コンクリートの内部に埋め込まれ、前記端部は直線状に形成され、前記埋込部は前記コンクリートのせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るひび割れ誘発目地の前記端部には前記コンクリート構造物の表面に接するようにフランジ部が形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るひび割れ誘発目地によれば、コンクリート構造物の厚みをふかし部分の厚み分増やすことなく取り付けることができると共に、目地材に沿ったせん断応力の伝達を可能とし、構造性能を十分に発揮することができるなど、種々の優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を示す斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地の変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す正面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地の変形例を示す平面図、（ｂ）はその斜視図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地の別の変形例を示す平面図、（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地のさらに別の変形例を示す平面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１２】従来のひび割れ誘発目地を耐震壁に設けた状態を示す断面図である。
【図１３】従来の別のひび割れ誘発目地を耐震壁に設けた状態を示す断面図である。
【図１４】従来のさらに別のひび割れ誘発目地を耐震壁に設けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
先ず、図１〜図５を参照しつつ、本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地について説明する。ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す断面図、図２は本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す正面図、図３は図１のＡ−Ａ矢視図、図４は本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を示す斜視図、図５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地の変形例を示す断面図、図６は本発明の第１の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す断面図である。
【００１６】
本実施の形態に係るひび割れ誘発目地１は、図１に示されているように、鉄筋コンクリート造の耐震壁２の両側の表面部分に所定の間隔で埋め込まれており、例えば、ステンレス鋼やセラミックなど、鉄筋コンクリート造の耐震壁２のコンクリート３と同等以上の圧縮強度を有する材料によって形成されている。また、このひび割れ誘発目地１は、耐震壁２の内部に埋め込まれる埋込部４と、埋込部４の端部に形成されるフランジ部５とにより構成され、片側の埋込部４の埋込幅が耐震壁２の壁厚の１０〜１５％程度になるように形成されている。
【００１７】
埋込部４は、図３及び図４から良く分かるように、例えば、１〜２ｍｍ程度の厚みの帯状の板材をせん断応力の発生方向（図３の矢印方向）に対して交差する方向に波形に屈曲させた形状を有している。なお、埋込部４の形状は、上記した波形に屈曲させた形状に限定されるものではなく、例えば、図５（ａ）のようにジグザグに屈曲させた形状や、図５（ｂ）のようなパンチングメタル形状や、図５（ｃ）のようなエキスパンドメタル形状など、せん断応力の発生方向（図３の矢印方向）に対して交差する方向に凹凸した形状を有していれば他の形状であってもよい。
【００１８】
フランジ部５は、図２及び図４から良く分かるように、耐震壁２の表面に接するようにコンクリート３に埋め込まれ、帯状の平板により直線状に形成されている。また、フランジ部５には、図４に示されているように、所定ピッチで釘孔６が穿設されている。これにより、ひび割れ誘発目地１を設置する際に、コンクリート型枠（図示省略）の内面にフランジ部５を当接し、釘孔６を介して釘を前記コンクリート型枠に打ち付けることにより、該コンクリート型枠にひび割れ誘発目地１を簡単に固定することができる。
【００１９】
そして、上記した構成を備えた本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地１を、前記コンクリート型枠に固定してコンクリートを打設し、耐震壁２の両側の表面部分に所定の間隔で埋め込むと、その後、図６に示すように、コンクリートの乾燥による収縮などの影響によりひび割れ誘発目地１の設置部分に応力が集中するため、この部分にひび割れ７を誘発することができる。
【００２０】
このように上記した実施の形態に係るひび割れ誘発目地１によれば、ふかし部分を設けることなく、ひび割れ誘発目地１に沿ってひび割れを確実に誘発することができるため、耐震壁２の厚みを必要最小限の厚みに抑制することができ、コンクリート量や重量の削減を図り、耐震壁２に面する建物内の有効面積を増加させることができる。
【００２１】
また、ひび割れ誘発目地１は、耐震壁２のコンクリート３と同等以上の圧縮強度を有する材料から形成されていると共に、せん断応力の発生方向（図３の矢印方向）に対して交差する方向に凹凸した形状を有しており、ひび割れ誘発目地１に沿ったせん断応力の伝達が可能となるため、耐震壁２としての構造性能を十分に発揮することができ、耐震壁２の耐久性に悪影響を与えることもない。
【００２２】
さらに、フランジ部５が耐震壁２の表面に接するようにコンクリート３に埋め込まれているため、図６に示すように、ひび割れ７が耐震壁２を貫通することがない。したがって、ひび割れ７を介して二酸化炭素や湿気が耐震壁２の内部に侵入して鉄筋８が錆びたりすることがなく、耐久性をより向上させることができると共に、ひび割れ７の発生により遮音性や防水性が低下するのを防止することができる。さらにまた、フランジ部５は帯状の平板により直線状に形成されているため、美観を損ねることもない。
【００２３】
次に、図７〜図１０を参照しつつ、本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地について説明する。ここで、図７は本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す斜視図、図８は本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す正面図、図９（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地の変形例を示す平面図、図９（ｂ）はその斜視図、図１０（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地の別の変形例を示す平面図、図１０（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地のさらに別の変形例を示す平面図、図１１は本発明の第２の実施の形態に係るひび割れ誘発目地を耐震壁に取り付けた状態を示す断面図である。
【００２４】
本実施の形態に係るひび割れ誘発目地１０は、図７に良く示されているように、例えば、ステンレス鋼やセラミックなど、鉄筋コンクリート造の耐震壁２のコンクリート３と同等以上の圧縮強度を有する材料から形成されており、耐震壁２の内部に埋め込まれる埋込部１１と、耐震壁２の表面に接するようにコンクリート３に埋め込まれる平板状の端部１２とにより構成されている。そして、このひび割れ誘発目地１０は、例えば、１〜２ｍｍ程度の厚みを有し、片側の埋込部１１の埋込幅が耐震壁２の壁厚の１０〜１５％程度になるように形成されている。
【００２５】
埋込部１１は、帯状の板材をせん断応力の発生方向（図８の矢印方向）に対して交差する方向にジグザグ状に凹凸させた形状を有している。なお、埋込部１１は、この形状に限定されるものではなく、例えば、図９（ａ）、（ｂ）に示すように金属片１６を交互に反対側に切り起こした形状や、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように平面視台形で棒状のセラミック体１３の埋込面１４に隆起部１５を所定間隔で形成させた形状や、或いは、特に図示しないが、波形に凹凸させた形状や、パンチングメタル形状や、エキスパンドメタル形状など、せん断応力の発生方向（図８の矢印方向）に対して交差する方向に凹凸した形状を有していれば他の形状であってもよい。
【００２６】
そして、上記した構成を備えた本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地１０を、仮設の固定部材を使用してコンクリート型枠（図示省略）に固定し、コンクリートを打設し、耐震壁２の両側の表面部分に所定の間隔で埋め込むと、その後、図１１に示すように、コンクリートの乾燥による収縮などの影響によりひび割れ誘発目地１０の設置部分に応力が集中するため、この部分にひび割れ７を誘発することができる。
【００２７】
このように上記した実施の形態に係るひび割れ誘発目地１０によれば、ふかし部分を設けることなく、ひび割れ誘発目地１０に沿ってひび割れを確実に誘発することができるため、耐震壁２の厚みを必要最小限の厚みに抑制することができ、コンクリート量や重量の削減を図り、室内の有効面積を増加させることができる。
【００２８】
また、ひび割れ誘発目地１０は、耐震壁２のコンクリート３と同等以上の圧縮強度を有する材料から形成されていると共に、せん断応力の発生方向（図８の矢印方向）に対して交差する方向に凹凸した形状を有しており、ひび割れ誘発目地１０に沿ったせん断応力の伝達が可能であるため、耐震壁２としての構造性能を十分に発揮することができ、耐震壁２の耐久性に悪影響を与えることはない。
【００２９】
さらに、端部１２は耐震壁２の表面に接するようにコンクリート３に埋め込まれ、平板により直線状に形成されているため、美観を損ねることもない。
【００３０】
なお、本実施の形態の場合、フランジ部が形成されていないため、図１１に示すように、ひび割れ７が耐震壁２を貫通するおそれがあるが、耐震壁２の表面に防水性や遮音性を有する仕上げ材を塗布したり、貼付したりすることによって、ひび割れ７を介して二酸化炭素や湿気が耐震壁２の内部に侵入して鉄筋８が錆びたりするのを防止し、耐久性を向上させることができると共に、ひび割れ７の発生により遮音性や防水性が低下するのを防止することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１          ひび割れ誘発目地
２          耐震壁（コンクリート構造物）
３          コンクリート
４          埋込部
５          フランジ部（端部）
１０        ひび割れ誘発目地
１１        埋込部
１２        端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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