(57)【要約】【課題】外部電気部品に対してより小さな挿抜力で且つより安定的に接続することが出来ると共に、製造コストの低減を図ることも可能な、新規な構造の接続用バスバーを提供すること。【解決手段】バスバー本体２１と中継端子２２を含み、前記バスバー本体２１に回路部２０を形成すると共に開口窓２６を貫設した屈曲部２４を形成する一方、前記中継端子２２を、底壁部３０の両端部から一対の側壁部３２ａ，３２ｂが突出する溝形状とすると共に前記一対の側壁部３２ａ，３２ｂに外部電気部品１６のタブ端子８１を挟む弾性舌片４０，４０を形成して、前記中継端子２２を前記開口窓２６に嵌め入れることによって、前記外部電気部品１６と接続する接続部２３を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路部を構成するバスバー本体と、
該バスバー本体に組み付けられる中継端子とを備えており、
前記バスバー本体には開口窓が貫設された屈曲部が設けられている一方、
前記中継端子が、底壁部と、該底壁部の両端部から突出する一対の側壁部を含んで溝形状に形成されていると共に、該一対の側壁部にそれぞれ設けられた弾性舌片が隙間を隔てて対向配置されており、
前記中継端子が前記バスバー本体の前記開口窓に嵌め入れられることによって、外部電気部品が接続される接続部が構成されていることを特徴とする接続用バスバー。
【請求項２】
前記中継端子の前記一対の側壁部における前記底壁部からの突出端部には、前記開口窓の周囲に当接する鍔部がそれぞれ形成されている請求項１に記載の接続用バスバー。
【請求項３】
前記中継端子の前記底壁部には、前記開口窓における下側開口縁部と係合する切欠が形成されている請求項１又は２に記載の接続用バスバー。
【請求項４】
前記中継端子が前記開口窓に嵌め入れられることにより、前記一対の側壁部が前記開口窓の両側開口縁部にそれぞれ当接して相互に接近されるようになっている請求項１〜３の何れか１項に記載の接続用バスバー。
【請求項５】
合成樹脂製の絶縁板を介してバスバーが配設されるプリント基板において、
前記バスバーとして請求項１〜４の何れか１項に記載の接続用バスバーが用いられている一方、
前記絶縁板には、前記接続用バスバーの前記回路部を載置する載置部が形成されていると共に、該載置部には、前記接続用バスバーの前記屈曲部が差し入れられる差込孔が貫設されていることを特徴とするプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気回路を構成し、外部電気部品と接続される接続用バスバーと、これを用いたプリント基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の電気接続箱の内部回路を形成し、外部電気部品と接続するために、接続用バスバーが用いられている。このような接続用バスバーは、例えば特開２００２−１７１６４３号公報（特許文献１）や特開平１０−２１８１６号公報（特許文献２）等に記載されているように、金属製の平板材がプレス加工されて形成されており、その端部には、ヒューズ等の外部電気部品のタブ端子を挟み込む、二股状の圧接刃からなる接続部が一体形成されている。
【０００３】
ところが、このような従来構造の接続用バスバーにおいては、圧接刃とタブ端子との接触面積（導通面積）が小さいことから、所期の接続信頼性が確保し難く、タブ端子との導通不良を起こすおそれがあった。また、圧接刃の挟み込み方向でのばね力はその断面係数（Ｚ）が大きいことから、電気部品のタブ端子を圧接刃間に挿抜する際に大きな挿抜力が必要となり、作業者の負担となっていた。
【０００４】
なお、特開２００３−３０８９１２号公報（特許文献３）には、バスバーの端部を折り返して接続部を形成し、タブ端子を挟んで当接する構造が提案されている。しかし、このような構造は、接続部の屈曲形状が複雑で加工が困難であると共に、タブ端子の繰り返しの挿抜によって接続部が開き変形してしまい、所期の接触圧を長期に亘って維持することが困難であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７１６４３号公報
【特許文献２】特開平１０−２１８１６号公報
【特許文献３】特開２００３−３０８９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、外部電気部品に対してより小さな挿抜力で且つより安定的に接続することが出来ると共に、製造コストの低減を図ることも可能な、新規な構造の接続用バスバーを提供することにある。また、本発明は、そのような接続用バスバーを備えた、新規な構造のプリント基板を提供することも、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
接続用バスバーに関する本発明の第一の態様は、回路部を構成するバスバー本体と、該バスバー本体に組み付けられる中継端子とを備えており、前記バスバー本体には開口窓が貫設された屈曲部が設けられている一方、前記中継端子が、底壁部と、該底壁部の両端部から突出する一対の側壁部を含んで溝形状に形成されていると共に、該一対の側壁部にそれぞれ設けられた弾性舌片が隙間を隔てて対向配置されており、前記中継端子が前記バスバー本体の前記開口窓に嵌め入れられることによって、外部電気部品が接続される接続部が構成されていることを、特徴とする。
【０００８】
本態様に従う構造とされた接続用バスバーによれば、外部電気部品と接続する接続部が、中継端子を含んで構成される。そして、中継端子の両側壁部に設けられた弾性舌片が小さな断面係数（Ｚ）でタブ端子に接触してタブ端子を挟むことにより、タブ端子を接続部に対して小さな挿抜力で容易に挿抜することが出来る。
【０００９】
さらに、中継端子の弾性舌片がタブ端子に対して広い面積をもって接触することから、タブ端子と接続部との接続信頼性を高度に確保することが出来る。加えて、中継端子が回路部の開口窓に嵌め入れられることにより、タブ端子が弾性舌片間に挿入された場合には、中継端子の側壁部が開口窓の開口縁部に接触することによって、弾性舌片が設けられた側壁部の開き変形を阻止することが出来る。これにより、タブ端子に対する所期の接触圧をより長期に亘って安定的に確保することが出来る。
【００１０】
更にまた、外部電気部品のタブ端子を挟む中継端子が、回路部を構成するバスバー本体とは別体とされていることから、接続部を容易に形成することが出来る。従って、例えば、ばね性が要求される中継端子のみを銅合金等で形成すると共に、回路部を構成するバスバー本体には安価な黄銅などを採用することも可能となる。これにより、外部電気部品と接続するバスバーを、安価に得ることが出来る。そして、本発明によれば、中継端子において銅合金によるばね性を確保しつつ、開口窓の開口縁部における黄銅の強度を利用して側壁部の開き変形を抑えることが可能となるのであり、弾性舌片のばね性と耐久性を、高度に両立することが可能となる。
【００１１】
接続用バスバーに関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記中継端子の前記一対の側壁部における前記底壁部からの突出端部には、前記開口窓の周囲に当接する鍔部がそれぞれ形成されているものである。
【００１２】
本態様によれば、中継端子を開口窓に嵌め入れるに際して、中継端子の鍔部が開口窓の周囲に接触することによって、中継端子の開口窓への嵌め入れ量を容易且つ精度良く規定することが出来る。これにより、中継端子の弾性舌片間に挿入される外部電気部品のタブ端子の挿入量を、精度良く規定することが出来る。また、外部電気部品の接続に際する押込力に対して、中継端子を支持することが出来る。
【００１３】
接続用バスバーに関する本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記中継端子の前記底壁部には、前記開口窓における下側開口縁部と係合する切欠が形成されているものである。
【００１４】
本態様によれば、中継端子の切欠が開口窓の開口縁部と係合することによって、中継端子を開口窓内で位置決めすることが出来る。それと共に、外部電気部品の挿抜に際して、開口窓内での中継端子の位置ずれを抑えることも出来て、より安定的な挿抜を行なうことが出来ると共に、接続信頼性の向上を図ることも出来る。
【００１５】
接続用バスバーに関する本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記中継端子を前記開口窓に嵌め入れることにより、前記一対の側壁部が前記開口窓の両側開口縁部にそれぞれ当接して相互に接近されるようになっているものである。
【００１６】
本態様によれば、中継端子が開口窓に嵌め入れられることにより、中継端子の一対の側壁部が開口窓の開口縁部に接触して、相互に接近される。そして、一対の側壁部が復元力で互いに離隔しようとすることにより、一対の側壁部を、開口窓の開口縁部に押し付けることが出来る。これにより、中継端子を開口窓内に固定することが出来て、中継端子が開口窓から容易に外れるおそれを軽減することが出来る。
【００１７】
プリント基板に関する本発明は、合成樹脂製の絶縁板を介してバスバーが配設されるプリント基板において、前記バスバーとして前記接続用バスバーに関する第一〜第四の何れか１つの態様に記載の接続用バスバーが用いられている一方、前記絶縁板には、前記接続用バスバーの前記回路部を載置する載置部が形成されていると共に、該載置部には、前記接続用バスバーの前記屈曲部が差し入れられる差込孔が貫設されていることを、特徴とする。
【００１８】
本発明に従う構造とされたプリント基板によれば、絶縁板の差込孔に接続用バスバーの屈曲部を差し入れることによって、接続用バスバー、特に接続部を絶縁板上でより精度良く位置決めすることが出来る。更に、差込孔に屈曲部を差し入れることにより、接続部の絶縁板からの突出寸法を小さくすることが出来て、プリント基板の小型化を図ることも出来る。
【発明の効果】
【００１９】
接続用バスバーに関する本発明によれば、接続部を構成する中継端子の弾性舌片でタブ端子を挟むことによって、小さな挿抜力で容易且つ安定的に外部電気部品を接続することが出来る。そして、中継端子を回路部を構成するバスバー本体と別体としたことによって、接続部を容易に形成することが出来ると共に、回路部により安価な材料を用いることが可能となり、製造コストの低減を図ることが出来る。また、プリント基板に関する本発明によれば、バスバーとして本発明に従う構造とされた接続用バスバーを採用し、接続用バスバーの屈曲部を絶縁板の差込孔に差し込むことにより、外部電気部品との接続部を絶縁板上で精度よく位置決めすることが出来ると共に、接続部の絶縁板からの突出寸法を小さくして、プリント基板の小型化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態としてのプリント基板の要部の斜視図。
【図２】図１に示したプリント基板に用いられる、本発明の一実施形態としての接続用バスバーの要部の斜視図。
【図３】図２に示した接続用バスバーを構成するバスバー本体の要部の斜視図。
【図４】図２に示した接続用バスバーを構成する中継端子の正面図。
【図５】図４に示した中継端子の側面図。
【図６】図１に示したプリント基板に用いられる絶縁板の要部の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
先ず、図１に、プリント基板に関する本発明の一実施形態としてのプリント基板１０の要部を示す。プリント基板１０には絶縁板１２が載置されており、この絶縁板１２に、接続用バスバーに関する本発明の一実施形態としての接続用バスバー１４が複数載置されている。そして、これら接続用バスバー１４を含んで、外部電気部品としてのヒューズ１６が接続可能とされたヒューズ装着部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが形成されている。なお、図１において、ヒューズ装着部１８ｃを構成する接続用バスバー１４は、後述するバスバー本体２１と中継端子２２の組み付け前の状態を示している。
【００２３】
図２に、接続用バスバー１４の要部を示す。接続用バスバー１４は、回路部２０を構成するバスバー本体２１と、中継端子２２を含んで構成されている。バスバー本体２１には屈曲部２４が設けられており、この屈曲部２４に貫設された開口窓２６に対して中継端子２２が組み付けられることによって、接続部２３が構成されている。バスバー本体２１は、例えば鉄や銅、黄銅などの金属板がプレス打ち抜き加工等されて形成されており、所望の回路形状とされた部分によって回路部２０が構成されている。本実施形態におけるバスバー本体２１は、銅合金に比して安価な黄銅から形成されている。なお、図示は省略するが、回路部２０には必要に応じて適宜の位置にタブが設けられる等して、外部の電気部品等と接続可能とされる。
【００２４】
図３に示すように、バスバー本体２１の端部には、直角に屈曲された屈曲部２４が形成されている。屈曲部２４には、直角に屈曲された屈曲線上を跨るようにして、矩形の開口窓２６が貫設されている。なお、バスバー本体２１の先端縁部は、幅方向両端部にテーパ面２８，２８が形成された先細形状とされており、後述する差込孔６２への差し込みが容易とされている。
【００２５】
そして、開口窓２６に中継端子２２が嵌め入れられることによって、接続部２３が構成されている。図４および図５に、中継端子２２を示す。中継端子２２は、例えば鉄や銅、黄銅などの金属板がプレス打ち抜き加工されて屈曲されることによって形成されている。本実施形態における中継端子２２は、後述する弾性舌片４０，４０のばね性を確保するために、銅合金から形成されている。
【００２６】
中継端子２２は、底壁部３０の両端部から一対の側壁部３２ａ，３２ｂが突出された形状とされている。側壁部３２ａ，３２ｂは、底壁部３０の両端縁部が屈曲されて立ち上げられることにより形成されており、所定距離を隔てて対向位置されている。これにより、中継端子２２は、側壁部３２ａ，３２ｂの上方（図４中、上方）が開放されることによって上方開口部３４が形成されていると共に、側壁部３２ａ，３２ｂの両側方（図５中、左右方向）が開放されることによって、側方開口部３６ａ，３６ｂ（図２参照）が形成された溝形状を有している。また、側壁部３２ａ，３２ｂの底壁部３０からの突出端部には、外方に屈曲された鍔部３８，３８がそれぞれ形成されている。
【００２７】
側壁部３２ａ，３２ｂの中央部分には、弾性舌片４０，４０がそれぞれ形成されている。弾性舌片４０，４０は所定幅寸法を有する板形状とされており、板厚方向（図４中、左右方向）で側壁部３２ａ，３２ｂから相互に接近する方向に突出されて、所定距離を隔てて相互に対向位置されている。各弾性舌片４０，４０は、その長さ方向（図４中、上下方向）の中間部分において、対向する側壁部３２ａ又は側壁部３２ｂへの突出量が両側端部よりも大きくされており、全体として弓状に湾曲されている。そして、弾性舌片４０，４０の対向面間が、上方開口部３４を通じて中継端子２２の上方に開放されていると共に、側方開口部３６ａ，３６ｂを通じて中継端子２２の両側方に開放されている。
【００２８】
このような弾性舌片４０，４０は、側壁部３２ａ，３２ｂが中央部分を残して打ち抜かれると共に、残された中央部分が互いに接近する方向に叩き加工等で突出されることにより、側壁部３２ａ，３２ｂに一体形成されている。なお、図５に示すように、本実施形態における側壁部３２ａ，３２ｂは、側面視において弾性舌片４０，４０を囲むコの字形状を有している。これにより、弾性舌片４０，４０の側方開口部３６ｂ側（図５中、右側）には、側壁部３２ａ，３２ｂによって保護壁部４２，４２が設けられて、弾性舌片４０，４０が他部材との衝突などから保護されている。なお、側壁部３２ａ，３２ｂを、弾性舌片４０，４０を全周に亘って囲む形状として、側方開口部３６ａ側にも保護壁部４２と同様の保護壁部を設けても良い。
【００２９】
また、中継端子２２の底壁部３０には、切欠４４が形成されている。切欠４４は、底壁部３０を貫通して、側壁部３２ａ，３２ｂの対向方向で底壁部３０の全体に亘って延びるスリット形状とされており、その長さ方向の両端部が、側壁部３２ａ，３２ｂにそれぞれ開口されている。この切欠４４の溝幅寸法（図５中、左右方向寸法）は、バスバー本体２１の厚さ寸法と略等しくされている。
【００３０】
なお、本実施形態における中継端子２２は、開口窓２６に嵌め入れられる前の自由状態において、一対の側壁部３２ａ，３２ｂの離隔距離が上方開口部３４側に行くに連れて次第に大きくなる拡開形状とされている。これにより、中継端子２２は、自由状態において、鍔部３８を除く上方開口部３４側の幅寸法：ｗ１が、開口窓２６の幅寸法：ｗ２（図３参照）よりも大きくされている。
【００３１】
そして、図２に示したように、中継端子２２が開口窓２６に対して、底壁部３０側から嵌め入れられる。中継端子２２は、バスバー本体２１において開口窓２６を囲む周辺部４８に鍔部３８が接触すると共に、開口窓２６の開口縁部５０のうち、下端に位置する下側開口縁部５０ｃが切欠４４に挿し込まれて、側壁部３２ａ，３２ｂに開口された切欠４４の開口縁部５２と接触することによって、開口窓２６内で位置決めされる。これにより、中継端子２２とバスバー本体２１の屈曲部２４が電気的に接続されて、接続用バスバー１４の接続部２３が形成されており、接続部２３が、バスバー本体２１に形成された回路部２０と電気的に接続される。なお、本実施形態における中継端子２２は、開口窓２６に嵌め入れられることによって、側壁部３２ａ，３２ｂがそれぞれの外側に位置する開口窓２６の両側開口縁部５０ａ，５０ｂに接触して互いに接近される。そして、復元力で側壁部３２ａ，３２ｂが相互に離隔しようとすることにより、側壁部３２ａ，３２ｂを両側開口縁部５０ａ，５０ｂに押し付けて、中継端子２２を開口窓２６内に固定することが出来る。これにより、例えば接続用バスバー１４を逆さにした場合でも、中継端子２２の容易な抜けを防止することが可能とされている。
【００３２】
このような構造とされた接続用バスバー１４の複数が、絶縁板１２上に載置されている。図６に、絶縁板１２の要部を示す。絶縁板１２は、非導電性の合成樹脂から形成されており、板部５４と、板部５４の適宜の位置から突出する脚部５６を有している。板部５４には複数のリブ５８が突出形成されており、これらリブ５８によって、載置部６０ａ，６０ｂ，６０ｃが区画形成されている。載置部６０ａ，６０ｂ，６０ｃは、接続用バスバー１４の回路部２０を位置決めして載置可能なように、回路部２０と略等しい幅寸法と形状を有している。
【００３３】
各載置部６０ａ，６０ｂ，６０ｃには、差込孔６２が貫設されている。差込孔６２は、矩形の中継端子差込孔６４と、中継端子差込孔６４に直交するスリット状のバスバー差込孔６６を含んでいる。中継端子差込孔６４の幅寸法は、接続用バスバー１４の開口窓２６と略等しい幅寸法とされている。また、バスバー差込孔６６の溝幅寸法は、バスバー本体２１の厚さ寸法と略等しくされると共に、溝長さ寸法が、バスバー本体２１における屈曲部２４の幅寸法と略等しくされている。
【００３４】
このような差込孔６２が、各載置部６０ａ，６０ｂ，６０ｃに設けられている。載置部６０ａには、一対の差込孔６２，６２が対向するように形成されており、それら差込孔６２，６２の中継端子差込孔６４，６４が互いに連結されることによって、載置部６０ａの中間部分に貫設された単一孔形状のヒューズ挿入孔６８が形成されている。一方、載置部６０ｂ，６０ｃは、板部５４の端縁部７０側に位置して差込孔６２が形成されており、中継端子差込孔６４が端縁部７０側に開放されている。
【００３５】
そして、図１に示したように、絶縁板１２がプリント基板１０上に載置されて、板部５４が脚部５６を介してプリント基板１０から所定距離を隔てて配設されると共に、板部５４における載置部６０ａ，６０ｂ，６０ｃのそれぞれに、接続用バスバー１４が載置される。接続用バスバー１４は、バスバー本体２１における回路部２０が載置部６０ａ（又は６０ｂ，６０ｃ）に載置されて、屈曲部２４が差込孔６２のバスバー差込孔６６に差し込まれる。これにより、接続用バスバー１４の回路部２０で絶縁板１２上の電気回路７１が構成されると共に、中継端子２２が差込孔６２の中継端子差込孔６４に差し込まれて、板部５４からプリント基板１０側に突出した状態で配設される。
【００３６】
なお、載置部６０ａには、ヒューズ挿入孔６８を挟む両側に、一対の接続用バスバー１４，１４がそれぞれ配設されている。そして、各接続用バスバー１４，１４の中継端子２２，２２がヒューズ挿入孔６８内で所定距離を隔てて対向配置されることにより、ヒューズ装着部１８ａが構成されている。
【００３７】
一方、プリント基板１０には、載置部６０ｂ，６０ｃそれぞれの端縁部７０側の外方に位置して、基板用端子７２，７２が設けられている。基板用端子７２は従来公知のものであり、一方の端部に、一対の圧接刃７４，７４が音叉状に対向配置されて形成されていると共に、他方の端部に、一対の脚部７６，７６が形成されている。そして、脚部７６，７６がプリント基板１０のスルーホール７８，７８に挿通されて半田付けされることにより、プリント基板１０に設けられたプリント配線７９，７９と電気的に接続されるようになっている。なお、本実施形態における基板用端子７２はクランク形状とされており、圧接刃７４，７４と脚部７６，７６の間には、支持板部８０が形成されている。そして、ヒューズ１６の接続に際する押込力に対して、支持板部８０がプリント基板１０に接触することにより、圧接刃７４，７４を支持することが可能とされている。但し、基板用端子７２は、支持板部８０を有さない平板形状等でも良い。これら基板用端子７２，７２と、載置部６０ｂ，６０ｃに配設された接続用バスバー１４，１４の中継端子２２，２２とが所定距離を隔ててそれぞれ対向位置されることにより、ヒューズ装着部１８ｂとヒューズ装着部１８ｃがそれぞれ構成されている。
【００３８】
これらヒューズ装着部１８ａ，１８ｂ，１８ｃには、ヒューズ１６が装着される。ヒューズ１６は従来公知の所謂低背ヒューズであり、図示しない溶断部により連接された一対のタブ端子８１, ８１と、溶断部を収容する部品本体としての略矩形状のケース８２とを有し、ケース８２の両側壁部において一対のタブ端子８１，８１が露呈された構造とされている。これにより、ヒューズ１６は、一対のタブ端子８１, ８１の間にケース８２が介在された構造とされている。
【００３９】
このようなヒューズ１６がヒューズ装着部１８ａ，１８ｂ，１８ｃの差込孔６２に差し込まれて、タブ端子８１が、中継端子２２の上方開口部３４を通じて、弾性舌片４０，４０の対向面間に挿入される。なお、ヒューズ装着部１８ａに装着されるヒューズ１６については、両方のタブ端子８１，８１が、ヒューズ挿入孔６８の両端部に配設された中継端子２２，２２の弾性舌片４０，４０間にそれぞれ挿入される。一方、ヒューズ装着部１８ｂ，１８ｃに装着されるヒューズ１６，１６については、一方のタブ端子８１が基板用端子７２の圧接刃７４，７４間に挿入されて、圧接刃７４，７４間に挟まれる。
【００４０】
弾性舌片４０，４０の対向面間距離は、タブ端子８１の厚さ寸法よりもやや小さくされており、タブ端子８１は、弾性舌片４０，４０を相互に離隔する方向に押し広げつつ、弾性舌片４０，４０間に挿入される。そして、弾性舌片４０，４０の相互に接近する方向の復元力によって、タブ端子８１は、板厚方向の両側から一対の弾性舌片４０，４０に押圧状態で挟まれて、接続用バスバー１４の接続部２３と接続される。これにより、ヒューズ１６，１６，１６がヒューズ装着部１８ａ，１８ｂ，１８ｃにそれぞれ装着されて、ヒューズ装着部１８ａに装着されたヒューズ１６を介して、載置部６０ａに配設された一対の接続用バスバー１４，１４の回路部２０，２０が相互に電気的に接続されると共に、ヒューズ装着部１８ｂ，１８ｃに装着されたヒューズ１６，１６を介して、載置部６０ｂ，６０ｃに配設された回路部２０，２０と、プリント基板１０のプリント配線７９，７９が電気的に接続される。
【００４１】
本実施形態に従う構造とされたプリント基板１０によれば、ヒューズ１６のタブ端子８１が、接続用バスバー１４の接続部２３を構成する中継端子２２の一対の弾性舌片４０，４０で挟まれて保持される。弾性舌片４０，４０は、板平面で所定の幅寸法をもってタブ端子８１に接触することから、タブ端子８１との接触面積をより大きく確保することが可能となり、導通信頼性の向上を図ることが出来る。更に、弾性舌片４０，４０の板厚方向のばね特性を利用してタブ端子８１への当接力を得ることにより、弾性舌片４０，４０の弾性変形許容量を大きく確保出来る。それ故、一対の弾性舌片４０，４０間へのタブ端子８１の挿抜力の増大を防いで挿抜を容易にしつつ、安定した導通信頼性を得ることの出来る当接力を、容易に設定することが出来る。また、弾性舌片４０，４０の相互のこじり方向の変形は、板幅方向の大きな断面係数（Ｚ）に基づいて、効果的に防止することが出来る。
【００４２】
そして、本実施形態に従う構造とされた接続用バスバー１４によれば、弾性舌片４０，４０間にタブ端子８１が挿入されて、側壁部３２ａ，３２ｂが相互に離隔する方向に開かれようとした場合には、側壁部３２ａ，３２ｂが開口窓２６の縁部５０ａ，５０ｂに接触することによって、開き変形が阻止される。これにより、弾性舌片４０，４０のタブ端子８１に対する所期の接触圧をより長期に亘って安定的に確保することが出来る。特に、屈曲部２４における板幅方向の大きな断面係数（Ｚ）を巧く利用して、側壁部３２ａ，３２ｂの開きを有効に阻止することが出来る。
【００４３】
さらに、接続部２３を構成する中継端子２２が、回路部２０を構成するバスバー本体２１に対して別体とされている。これにより、弾性舌片４０，４０のばね性が要求される中継端子２２のみを銅合金で形成して、回路部２０を構成するバスバー本体２１はより安価な黄銅などで形成することが可能とされており、製造コストの低減を図ることが出来る。そして、本実施形態によれば、銅合金で弾性舌片４０，４０のばね性を確保しつつ、黄銅の強度を用いて側壁部３２ａ，３２ｂの開き変形を阻止することにより、弾性舌片４０，４０におけるばね性と耐久性を高度に両立することが出来る。
【００４４】
また、中継端子２２にヒューズ１６を接続するに際して、中継端子２２に押込力が及ぼされた場合には、鍔部３８，３８が開口窓２６の周辺部４８に接触することによって、中継端子２２を支持することが出来る。なお、図示は省略するが、本実施形態におけるプリント基板１０は、例えば非導電性の合成樹脂等からなるケース内に収容されて、自動車等の電気接続箱として用いることが出来る。そのような場合には、ケースから絶縁板１２に向けて突出する突起を設けて、該突起で鍔部３８，３８を絶縁板１２と反対側から押さえることによって、ヒューズ１６の抜去時の引張力に対して、中継端子２２の抜けを防止することが出来る。
【００４５】
さらに、本実施形態においては、中継端子２２の底壁部３０に切欠４４が形成されており、切欠４４が開口窓２６の下側開口縁部５０ｃと係合するようになっている。これにより、中継端子２２を開口窓２６内でより精度良く位置決め出来ると共に、中継端子２２の位置ずれを抑えることも出来る。
【００４６】
そして、このような接続用バスバー１４を絶縁板１２上に配設するに際して、差込孔６２のバスバー差込孔６６に接続用バスバー１４の屈曲部２４を差し込むことにより、接続用バスバー１４を絶縁板１２上で容易且つ精度良く位置決めすることが出来る。
【００４７】
加えて、差込孔６２を通じて、中継端子２２を絶縁板１２の板部５４からプリント基板１０側に突出した状態で配設することが出来る。これにより、ヒューズ装着部１８ａ，１８ｂ，１８ｃに装着されるヒューズ１６の絶縁板１２からの突出量を小さくすることが出来て、プリント基板１０の小型化を図ることが出来る。特に本実施形態においては、中継端子２２が上方開口部３４と側方開口部３６ａ，３６ｂを備えた溝形状を有している。これにより、所謂低背のヒューズ１６のように、ケース８２が介在してタブ端子８１が両側方に開放されていないものでも、側方開口部３６ａ内にヒューズ１６を収容することによって、ヒューズ１６の全体を差込孔６２に差し込むことが出来る。その結果、ヒューズ１６の突出量をより抑えることが出来て、プリント基板１０の更なる小型化を図ることが出来る。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記実施形態における弾性舌片４０，４０は、上下の両端縁部が側壁部３２ａ，３２ｂに連結されて、開き変形がより効果的に阻止されるようになっていたが、弾性舌片は必ずしも端縁部の両方が側壁部と連結されている必要は無く、例えば弾性舌片の下端縁部を側壁部から切り離して形成する等しても良い。また、屈曲部とこれに貫設される開口窓の形成位置は、必ずしも回路部の端部に限定されるものではなく、回路構成に応じて、例えば回路部の中間部分を屈曲させて屈曲部と開口窓を形成する等しても良い。
【００４９】
さらに、前記実施形態における中継端子２２は、開口窓２６に嵌め入れられる前の自由状態で、上方開口部２６側の幅寸法：ｗ１が開口窓２６の幅寸法：ｗ２よりも大きな拡開形状とされていたが、例えば自由状態下で側壁部３２ａ，３２ｂを底壁部３０から垂直に突出させて、開口窓２６の幅寸法：ｗ２よりも小さな幅寸法とされていても良い。そのような場合には、例えば前述したように、ケース等に設けた突起で中継端子を押さえることにより、中継端子の開口窓からの抜けを阻止することが好ましい。
【００５０】
更にまた、中継端子を対向させて配設する場合には、装着される電気部品のタブ間距離に合わせて、中継端子間の対向距離を任意に設定することが可能である。従って、接続用バスバーに接続される電気部品は前記ヒューズ１６の如き所謂低背ヒューズに限定されるものではなく、一対のタブ端子がケースの底壁部から突出された所謂ミニヒューズなどでも良い。勿論、本発明における接続用バスバーは、ヒューズとの接続に限定して用いられるものではないのであって、中継端子の配設位置を適宜に設定することによって、例えばリレー等、各種の電気部品との接続に用いることが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０：プリント基板、１２：絶縁板、１４：接続用バスバー、１６：ヒューズ（外部電気部品）、２０：回路部、２１：バスバー本体、２２：中継端子、２３：接続部、２４：屈曲部、２６：開口窓、３０：底壁部、３２ａ，ｂ：側壁部、３８：鍔部、４０：弾性舌片、４４：切欠、４８：周辺部（開口窓の周囲）、５０ａ，ｂ：両側開口縁部、５０ｃ：下側開口縁部、６０ａ〜ｃ：載置部、６２：差込孔、７１：電気回路、８１：タブ端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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