(57)【要約】【課題】安全性を向上可能なラミネート形電池を提供する。【解決手段】ラミネートフィルム４は、シール部４１と樹脂溜まり部４１５とを含む。シール部４１は、２つの金属層４１１と、２つの樹脂４１２と、樹脂４１４とを含む。樹脂４１４は、ラミネートフィルム４ａの金属層４１１とラミネートフィルム４ｂの金属層４１１との間に２つの金属層４１１に接して形成される。樹脂溜まり部４１５は、樹脂４１４の発電要素２０側の端部に接して設けられる。そして、樹脂溜まり部４１５は、空洞４１５０を含む。【選択図】図３
2012003919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状正極とシート状負極とを含む発電要素と、
前記発電要素をラミネートしたラミネートフィルムとを備え、
前記ラミネートフィルムは、
第１のシール部と、
前記第１のシール部の溶着強度よりも弱い溶着強度を有する第２のシール部と、
前記第２のシール部の前記発電要素側の端部に接して設けられ、空洞を含む樹脂溜まり部とを含む、ラミネート形電池。
【請求項２】
シート状正極とシート状負極とを含む発電要素の一方側に配置すべき第１のラミネートフィルムの一主面と前記発電要素の他方側に配置すべき第２のラミネートフィルムの一主面とに樹脂を塗布する第１の工程と、
前記第１のラミネートフィルムの一主面と前記第２のラミネートフィルムの一主面とによって前記発電要素を挟み込むように前記第１および第２のラミネートフィルムを前記発電要素の両側に配置する第２の工程と、
前記第１および第２のラミネートフィルムのシール部となる領域のうち、開裂ベントとして機能しない第１のシール部となる領域に塗布された樹脂を溶着する第３の工程と、
前記第３の工程の後、前記開裂ベントとして機能する第２のシール部となる領域を介して電解液を注入するとともに、前記第２のシール部となる領域に塗布された樹脂を前記電解液によって濡らす第４の工程と、
前記第４の工程の後、前記第２のシール部となる領域に塗布された樹脂を溶着する第５の工程とを備えるラミネート形電池の製造方法。
【請求項３】
前記第１の工程の後、前記第１および第２のラミネートフィルムの少なくとも１つの前記第２のシール部となる領域に塗布された樹脂に凹部を形成する第６の工程を更に備え、
前記第２から第５の工程は、前記第６の工程の後に実行される、請求項２に記載のラミネート形電池の製造方法。
【請求項４】
前記第６の工程において、前記凹部は、前記第２のシール部となる領域の幅方向の中央部よりも前記発電要素側に形成される、請求項３に記載のラミネート形電池の製造方法。
【請求項５】
前記第４の工程は、
前記第３の工程の後、前記第２のシール部となる領域を介して電解液を注入する第１のサブ工程と、
前記第２のシール部となる領域の外周部に塗布された樹脂を溶着する第２のサブ工程と、
前記溶着された外周部を下側にして前記第１および第２のラミネートフィルムおよび前記発電要素を一定時間保持する第３のサブ工程と、
前記溶着された外周部を切断する第４のサブ工程とを含む、請求項２に記載のラミネート形電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラミネート形電池およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の内部電極対を上下一対の外装材で包囲し、各外装材の縁部を互いに熱溶着して密封することにより外装材の内部に密閉空間を形成するシール工程を有するラミネート電池の製造方法が知られている（特許文献１）。
【０００３】
そして、シール工程においては、外装材の縁部の密閉空間に近い側を熱溶着した後に、密閉空間から遠い側を熱溶着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４０７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のラミネート電池の製造方法を用いてラミネート形電池を製造した場合、密閉空間の圧力が高くなっても、開裂する部位が存在しないため、安全性が低下するという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、安全性を向上可能なラミネート形電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の実施の形態によれば、ラミネート形電池は、発電要素と、ラミネートフィルムとを備える。発電要素は、シート状正極とシート状負極とを含む。ラミネートフィルムは、発電要素をラミネートする。そして、ラミネートフィルムは、第１および第２のシール部と、樹脂溜まり部とを含む。第２のシール部は、第１のシール部の溶着強度よりも弱い溶着強度を有する。樹脂溜まり部は、第２のシール部の発電要素側の端部に接して設けられ、空洞を含む。
【０００８】
また、この発明の実施の形態によれば、ラミネート形電池の製造方法は、シート状正極とシート状負極とを含む発電要素の一方側に配置すべき第１のラミネートフィルムの一主面と発電要素の他方側に配置すべき第２のラミネートフィルムの一主面とに樹脂を塗布する第１の工程と、第１のラミネートフィルムの一主面と第２のラミネートフィルムの一主面とによって発電要素を挟み込むように第１および第２のラミネートフィルムを発電要素の両側に配置する第２の工程と、第１および第２のラミネートフィルムのシール部となる領域のうち、開裂ベントとして機能しない第１のシール部となる領域に塗布された樹脂を溶着する第３の工程と、第３の工程の後、開裂ベントとして機能する第２のシール部となる領域を介して電解液を注入するとともに、第２のシール部となる領域に塗布された樹脂を電解液によって濡らす第４の工程と、第４の工程の後、第２のシール部となる領域に塗布された樹脂を溶着する第５の工程とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の実施の形態によるラミネート形電池においては、ラミネートフィルムの内部の圧力が高くなると、圧力が樹脂溜まり部に印加され、界面剥離が樹脂溜まり部から生じる。その結果、第２のシール部は、第１のシール部が開裂する圧力よりも低い圧力で開裂する。
【００１０】
従って、ラミネート形電池の安全性を向上できる。
【００１１】
また、この発明の実施の形態によるラミネート形電池の製造方法においては、第２のシール部は、表面が電解液によって濡らされた樹脂を溶着することによって形成される。その結果、空洞を含む樹脂溜まり部が第２のシール部の発電要素側の端部に接して形成され、第２のシール部が開裂ベントとして機能する。
【００１２】
従って、ラミネート形電池の安全性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の平面図である。
【図２】図１に示す線ＩＩ−ＩＩ間におけるラミネート形電池の断面図である。
【図３】図２に示すラミネートフィルムの一部の拡大断面図である。
【図４】図２に示すラミネートフィルムの他の一部の拡大断面図である。
【図５】図２に示すラミネートフィルムの更に他の一部の拡大断面図である。
【図６】図２に示すラミネートフィルムの更に他の一部の拡大断面図である。
【図７】ラミネートフィルムを溶着するときの概念図である。
【図８】ラミネートフィルムの溶着後の概念図である。
【図９】シール部の破断強度を測定する方法を説明するための図である。
【図１０】破断強度とシール部の種類との関係を示す図である。
【図１１】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の製造方法を示す第１の工程図である。
【図１２】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の製造方法を示す第２の工程図である。
【図１３】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の製造方法を示す第３の工程図である。
【図１４】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の他の製造方法を示す第１の工程図である。
【図１５】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の他の製造方法を示す第２の工程図である。
【図１６】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の他の製造方法を示す第３の工程図である。
【図１７】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の更に他の製造方法を示す第１の工程図である。
【図１８】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の更に他の製造方法を示す第２の工程図である。
【図１９】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の更に他の製造方法を示す第３の工程図である。
【図２０】図１７の工程（ｂ−１）に示す凹部の拡大図である。
【図２１】図２０に示す線ＸＸＩ−ＸＸＩ間における領域の断面図である。
【図２２】図２０および図２１に示す溜まり部の他の具体例を示す平面図である。
【図２３】図２０および図２１に示す溜まり部の他の具体例を示す平面図である。
【図２４】図２０および図２１に示す溜まり部の他の具体例を示す平面図である。
【図２５】図２０および図２１に示す溜まり部の他の具体例を示す平面図である。
【図２６】溜まり部の断面形状の他の具体例を示す図である。
【図２７】この発明の実施の形態によるラミネート形電池を備えた自動車の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００１５】
図１は、この発明の実施の形態によるラミネート形電池の平面図である。また、図２は、図１に示す線ＩＩ−ＩＩ間におけるラミネート形電池の断面図である。
【００１６】
図１および図２を参照して、この発明の実施の形態によるラミネート形電池１０は、シート状正極１と、シート状負極２と、セパレータ３と、ラミネートフィルム４と、正極外部端子５と、負極外部端子６とを備える。
【００１７】
シート状正極１、シート状負極２およびセパレータ３は、積層され、発電要素２０を構成する。シート状正極１は、ラミネート形電池１０の面内方向ＤＲ１において、シート状負極２よりも小さいサイズを有する。また、シート状負極２は、面内方向ＤＲ１において、セパレータ３よりも小さいサイズを有する。
【００１８】
そして、シート状正極１、シート状負極２およびセパレータ３は、面内方向ＤＲ１において、セパレータ３の両端がシート状負極２の両端よりも外側に位置し、シート状負極２の両端がシート状正極１の両端よりも外側に位置するように配置される。
【００１９】
ラミネートフィルム４は、略四角形の平面形状を有し、発電要素２０を収納する。そして、ラミネートフィルム４は、その縁部にシール部４０を有する。シール部４０は、開裂ベントとして機能するシール部４１と、開裂ベントとして機能しないシール部４２とからなる。シール部４１は、ラミネートフィルム４の４辺のうち、正極外部端子５および負極外部端子６が引き出される辺以外の辺に沿って配置される。
【００２０】
正極外部端子５は、平面状の形状を有し、その一方端がシート状正極１に直接またはリード体７を介して接続される。そして、正極外部端子５は、その他方端がラミネートフィルム４を介して外部に引き出される。
【００２１】
負極外部端子６は、平面状の形状を有し、その一方端がシート状負極２に直接またはリード体を介して接続される。そして、負極外部端子６は、その他方端がラミネートフィルム４を介して外部に引き出される。
【００２２】
なお、図１においては、正極外部端子５および負極外部端子６は、ラミネートフィルム４の同一辺から引き出されているが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極外部端子５および負極外部端子６は、ラミネートフィルム４の異なる辺から引き出されていてもよい。
【００２３】
シート状正極１は、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダ等を含有する正極合剤からなる層（正極合剤層）を集電体の片面または両面に形成した構造からなる。
【００２４】
正極活物質は、例えば、ラミネート形電池１０がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質からなる。このような正極活物質は、例えば、Ｌｉ１＋ｘＭＯ２（−０．１＜ｘ＜０．１、Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｍｇ等）で表される層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物、ＬｉＭｎ２Ｏ４、元素の一部を他の元素で置き換えたスピネル構造のリチウムマンガン酸化物、およびＬｉＭＰＯ４（Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ等）で表されるオリビン型化合物等のいずれかからなる。
【００２５】
そして、層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物は、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉ１−ｘＣｏｘ−ｙＡｌｙＯ２（０．１≦ｘ≦０．３，０．０１≦ｙ≦０．２）、および少なくともＣｏ，ＮｉおよびＭｎを含む酸化物（ＬｉＭｎ１／３Ｎｉ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２，ＬｉＭｎ５／１２Ｎｉ５／１２Ｃｏ１／６Ｏ２，ＬｉＮｉ３／５Ｍｎ１／５Ｃｏ１／５Ｏ２）のいずれかからなる。
【００２６】
正極の集電体は、例えば、アルミニウム箔、およびアルミニウム合金箔のいずれかからなる。そして、集電体の厚みは、電池の大きさおよび容量によって異なるが、例えば、０．０１〜０．０２ｍｍである。
【００２７】
シート状正極１は、次の方法によって作製される。正極活物質と、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、および繊維状炭素等の導電助剤と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のバインダとを含む正極合剤を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を正極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により正極合剤層の厚みを調整する。これによって、シート状正極１が作製される。
【００２８】
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いてシート状正極１を作製してもよい。
【００２９】
シート状正極１における正極合剤層の厚みは、片面当たり、３０〜１００μｍであることが好ましい。また、正極合剤層における各構成成分の含有量は、正極活物質：９０〜９８質量％、導電助剤：１〜５質量％、バインダ：１〜５質量％とすることが好ましい。
【００３０】
正極外部端子５は、使用機器との接続の容易さ等の関係から、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のものが好ましい。
【００３１】
そして、正極外部端子５の厚みは、５０〜３００μｍとするのが好ましい。即ち、正極外部端子５の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、正極外部端子５の溶接時において、正極外部端子５が切断されるのを防止できるとともに、正極外部端子５が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、正極外部端子５の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム４のシール部４０に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。
【００３２】
なお、ラミネートフィルム４と正極外部端子５との接着強度を高めるために、正極外部端子５においてシール部４０に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。
【００３３】
シート状正極１における集電体または該集電体に接続したアルミニウム製のリード体７と、正極外部端子５との接続方法としては、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメ、および導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。これらの中では、超音波溶接が特に適している。
【００３４】
シート状負極２は、例えば、ラミネート形電池１０がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質を含有するものからなる。このような負極活物質は、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、および炭素繊維等のリチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素系材料の１種または２種以上の混合物からなる。
【００３５】
また、前記以外の負極活物質は、例えば、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎ等の元素、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎの合金、リチウム含有窒化物、およびリチウム酸化物等のリチウム金属に近い低電圧で充放電できる化合物（ＬｉＴｉ３Ｏ１２等）、リチウム金属、およびリチウム／アルミニウム合金のいずれかからなる。
【００３６】
これらの負極活物質に導電助剤（正極の導電助剤と同じ材料からなる）と、バインダ（ＰＶＤＦ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のようなゴム系バインダとカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）との混合バインダ等）とを、適宜、添加した負極合剤を、集電体を芯材として成形体（負極合剤層）に仕上げたもの、または、上述した各種の合金、またはリチウム金属の箔を集電体の表面に積層したもの等がシート状負極２として用いられる。
【００３７】
そして、シート状負極２は、次の方法によって作製される。上述した負極活物質と、バインダと、必要に応じて、黒鉛、アセチレンブラック、およびカーボンブラック等の導電助剤等を含む負極合剤を、ＮＭＰ等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を負極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により負極合剤層の厚みまたは密度を調整する。これによって、シート状負極２が作製される。
【００３８】
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いてシート状負極２を作製してもよい。
【００３９】
負極の集電体としては、銅箔が好適である。そして、集電体の厚みは、電池の大きさまたは容量によるが、例えば、０．０２〜０．０５ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
シート状負極２における負極合剤層の厚みは、片面当たり、３０〜１００μｍとすることが好ましい。また、負極合剤層における各構成成分の含有量は、負極活物質：９０〜９８質量％、バインダ：１〜５質量％であることが好ましい。また、導電助剤を負極に用いる場合には、負極合剤層中の導電助剤の含有量は、１〜５質量％であることが好ましい。
【００４１】
負極外部端子６は、ニッケル、ニッケルメッキをした銅、およびニッケル−銅クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。また、負極外部端子６の厚みは、正極外部端子５と同様に５０〜３００μｍであることが好ましい。
【００４２】
即ち、負極外部端子６の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、負極外部端子６の溶接時において、負極外部端子６が切断されるのを防止できるとともに、負極外部端子６が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、負極外部端子６の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム４のシール部４０に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。
【００４３】
なお、ラミネートフィルム４と負極外部端子６との接着強度を高めるために、負極外部端子６においてシール部４０に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。
【００４４】
シート状負極２と負極外部端子６との接続は、シート状負極２の集電体と負極外部端子６とを直接接続することによって行われてもよいが、例えば、銅製のリード体を介して行われてもよい。銅製のリード体の厚みは、負極外部端子６と同様に、５０〜３００μｍであることが好ましい。このようなリード体は、特に、負極集電体である銅箔が薄く、負極外部端子６と直接接続するには、強度が不足するような場合に用いられることが好ましい。
【００４５】
シート状負極２における集電体または該集電体に接続した銅製のリード体と、負極外部端子６との接続は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメおよび導電性接着剤による方法等、各種の方法によって行われる。これらの方法の中でも、超音波溶接が特に適している。
【００４６】
セパレータ３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレート等で構成された多孔質フィルムまたは不織布からなる。
【００４７】
セパレータ３の厚みは、１０〜５０μｍであることが好ましく、空孔率は、３０〜７０％であることが好ましい。
【００４８】
また、多孔質フィルムと不織布とを重ねる等、複数枚のセパレータを用いることによって、短絡を防止する効果を高め、電池の信頼性をより向上させることができる。
【００４９】
ラミネート形電池１０に用いられる電解液は、ラミネート形電池１０がリチウムイオン二次電池である場合、例えば、高誘電率溶媒または有機溶媒にＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４等の溶質を溶解した溶液（非水電解液）からなる。高誘電率溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびγ−ブチロラクトン（ＢＬ）などを用いることができる。有機溶媒は、直鎖状のジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、およびメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）等の低粘度溶媒からなる。
【００５０】
なお、電解液溶媒には、上述した高誘電率溶媒と、低粘度溶媒との混合溶媒を使用することが好ましい。また、上述した溶液に、ＰＶＤＦ、ゴム系の材料、脂環エポキシ、およびオキセタン系の三次元架橋構造を有する材料等を混合して固化し、ポリマー電解液としてもよい。
【００５１】
図３は、図２に示すラミネートフィルム４の一部の拡大断面図である。なお、図３に示す拡大断面図は、ラミネートフィルム４のシール部４１を含む一部の拡大断面図である。
【００５２】
図３を参照して、ラミネートフィルム４は、上側に配置されたラミネートフィルム４ａと、下側に配置されたラミネートフィルム４ｂとからなる。ラミネートフィルム４ａ，４ｂの各々は、金属層４１１と、樹脂４１２，４１３とを含む。
【００５３】
金属層４１１は、例えば、アルミニウムフィルムまたはステンレス鋼フィルムからなる。そして、金属層４１１の厚みは、例えば、１０〜１５０μｍである。
【００５４】
樹脂４１２は、ラミネートフィルム４ａまたはラミネートフィルム４ｂの金属層４１１の外側の表面に形成される。樹脂４１２は、耐電解液用の樹脂である。そして、樹脂４１２は、例えば、ナイロンフィルム、（ナイロン６６フィルム等）、およびポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム等）のいずれかからなる。樹脂４１２の厚みは、２０〜１００μｍである。
【００５５】
樹脂４１３は、ラミネートフィルム４ａまたはラミネートフィルム４ｂの金属層４１１の内側の表面に形成され、例えば、２０〜１００μｍの厚みを有する。また、樹脂４１３は、例えば、変性ポリオレフィンフィルム（変性ポリオレフィンアイオノマーフィルム）からなる。そして、樹脂４１３は、熱溶着樹脂として機能する。
【００５６】
ラミネートフィルム４は、シール部４１と樹脂溜まり部４１５とを有する。そして、シール部４１は、面内方向ＤＲ１において幅Ｗを有する。幅Ｗは、例えば、１０ｍｍである。
【００５７】
シール部４１は、２つの金属層４１１と、２つの樹脂４１２と、樹脂４１４とを含む。樹脂４１４は、ラミネートフィルム４ａの樹脂４１３とラミネートフィルム４ｂの樹脂４１３とが溶着された結果、形成される。
【００５８】
樹脂溜まり部４１５は、シール部４１の発電要素２０側の端部に接して設けられる。より具体的には、樹脂溜まり部４１５は、シール部４１に含まれる樹脂４１４の発電要素２０側の端部に接して設けられる。
【００５９】
そして、樹脂溜まり部４１５は、発電要素２０側へ突出した断面形状を有し、空洞４１５０を含む。また、ラミネートフィルム４ａの樹脂４１３と樹脂溜まり部４１５との界面、およびラミネートフィルム４ｂの樹脂４１３と樹脂溜まり部４１５との界面は、面内方向ＤＲ１において発電要素２０から外部へ向かう方向に尖った断面形状からなる。
【００６０】
図４は、図２に示すラミネートフィルム４の他の一部の拡大断面図である。なお、図４に示す拡大断面図も、ラミネートフィルム４のシール部４１を含む一部の拡大断面図である。
【００６１】
図４を参照して、ラミネートフィルム４の樹脂溜まり部４１６以外の構成は、図３に示すラミネートフィルム４の樹脂溜まり部４１５以外の構成と同じである。
【００６２】
そして、ラミネートフィルム４は、シール部４１と樹脂溜まり部４１６とを有する。樹脂溜まり部４１６は、シール部４１の発電要素２０側の端部に接して設けられる。より具体的には、樹脂溜まり部４１６は、シール部４１に含まれる樹脂４１４の発電要素２０側の端部に接して設けられる。そして、樹脂溜まり部４１６は、空洞４１６０を含む。また、樹脂溜まり部４１６は、ラミネートフィルム４ａ側の樹脂４１３が空洞４１６０を形成するように湾曲した断面形状からなる。
【００６３】
図５は、図２に示すラミネートフィルム４の更に他の一部の拡大断面図である。なお、図５に示す拡大断面図は、ラミネートフィルム４のシール部４２を含む一部の拡大断面図である。
【００６４】
図５を参照して、ラミネートフィルム４のシール部４２および樹脂溜まり部４１８以外の構成は、図３に示すラミネートフィルム４のシール部４１および樹脂溜まり部４１５以外の構成と同じである。
【００６５】
そして、ラミネートフィルム４は、シール部４２と、樹脂溜まり部４１８とを含む。シール部４２は、面内方向ＤＲ１において幅Ｗを有する。
【００６６】
シール部４２は、２つの金属層４１１と、２つの樹脂４１２と、樹脂４１７とを含む。樹脂４１７は、ラミネートフィルム４ａの樹脂４１３とラミネートフィルム４ｂの樹脂４１３とが溶着された結果、形成される。
【００６７】
樹脂溜まり部４１８は、シール部４２の発電要素２０側の端部に接して設けられる。より具体的には、樹脂溜まり部４１８は、シール部４２に含まれる樹脂４１７の発電要素２０側の端部に接して設けられる。
【００６８】
そして、樹脂溜まり部４１８の発電要素２０側の端部は、突部４１８１と、窪み部４１８２，４１８３とからなる。突部４１８１は、発電要素２０側へ円弧状に突出している。窪み部４１８２は、シール部４２の厚み方向において突部４１８１の一方側に突部４１８１に連続して設けられ、突部４１８１の突出方向と反対方向へ円弧状に窪んでいる。また、窪み部４１８３は、シール部４２の厚み方向において突部４１８１の他方側に突部４１８１に連続して設けられ、突部４１８１の突出方向と反対方向へ円弧状に窪んでいる。
【００６９】
発電要素２０側の空間内の圧力が上昇すると、面内方向ＤＲ１において発電要素２０から外部へ向かう方向に沿って樹脂溜まり部４１８に力が印加される。
【００７０】
この場合、樹脂溜まり部４１８は、突部４１８１および窪み部４１８２，４１８３を有し、突部４１８１および窪み部４１８２，４１８３は、円弧状の断面形状を有するので、樹脂溜まり部４１８に印加された力は、円弧状の断面形状を有する突部４１８１および窪み部４１８２，４１８３によって分散される。
【００７１】
従って、樹脂溜まり部４１８からの破断が防止される。その結果、シール部４２の溶着強度が向上する。
【００７２】
図６は、図２に示すラミネートフィルム４の更に他の一部の拡大断面図である。なお、図６に示す拡大断面図は、正極外部端子５または負極外部端子６を含むシール部４２の拡大断面図である。
【００７３】
図６を参照して、ラミネートフィルム４のシール部４２および樹脂溜まり部４１８以外の構成は、図３に示すラミネートフィルム４のシール部４１および樹脂溜まり部４１５以外の構成と同じである。
【００７４】
シール部４２は、樹脂４１７を含み、樹脂４１７は、シール部４２の厚み方向において正極外部端子５および負極外部端子６の両側に配置される。
【００７５】
樹脂溜まり部４１８は、樹脂４１７の発電要素２０側の端部に接するとともに、シール部４２の厚み方向において正極外部端子５および負極外部端子６の両側に配置される。より具体的には、樹脂溜まり部４１８の突部４１８１は、シール部４２の厚み方向において正極外部端子５および負極外部端子６の両側に配置される。
【００７６】
その結果、樹脂溜まり部４１８の発電要素２０側の端部は、シール部４２の厚み方向において正極外部端子５および負極外部端子６の両側で円弧状に湾曲した形状からなる。
【００７７】
従って、図５において説明した機構によって、正極外部端子５および負極外部端子６が存在していても、樹脂溜まり部４１８からの破断が抑制され、シール部４２の溶着強度が向上する。
【００７８】
図７は、ラミネートフィルムを溶着するときの概念図である。図７を参照して、ラミネートフィルム４ａの樹脂４１３がラミネートフィルム４ｂの樹脂４１３に接するようにラミネートフィルム４ａ，４ｂを重ね合わせる。
【００７９】
そして、重ね合わせた２枚のラミネートフィルム４ａ，４ｂの外周辺を２つのシールバー（ヒータ）５０，６０によって挟み込むことによって、ラミネートフィルム４ａの樹脂４１３がラミネートフィルム４ｂの樹脂４１３と溶着する。この場合、シールバー（ヒータ）５０の加熱温度は、例えば、１７０℃〜２００℃であり、シールバー（ヒータ）６０の加熱温度は、例えば、１７０℃〜２１０℃であり、熱シール時のプレス圧は、例えば、０．３ＭＰａ〜０．５ＭＰａであり、プレス時間は、例えば、５秒〜１５秒である。
【００８０】
図８は、ラミネートフィルム４ａ，４ｂの溶着後の概念図である。図８の（ａ），（ｃ），（ｄ）は、２枚のラミネートフィルム４ａ，４ｂのシール部となる領域に塗布された樹脂を電解液によって濡らした後にラミネートフィルム４の周縁部をシールしたときの概念図であり、図８の（ｂ）は、２枚のラミネートフィルム４ａ，４ｂのシール部となる領域に塗布された樹脂を電解液によって濡らさずにラミネートフィルム４の周縁部をシールしたときの概念図である。
【００８１】
図８を参照して、シールバー（ヒータ）５０の加熱温度が２００℃であり、シールバー（ヒータ）６０の加熱温度が２００℃であり、プレス圧が０．３ＭＰａであり、プレス時間が５秒であるとき、溶着された樹脂に空洞が存在する溶着部が得られる（パターンＡ，図８の（ａ）参照）。
【００８２】
また、シールバー（ヒータ）５０の加熱温度が１９０℃であり、シールバー（ヒータ）６０の加熱温度が２１０℃であり、プレス圧が０．５ＭＰａであり、プレス時間が１５秒であるとき、溶着された樹脂の空間側の端部が円弧状に湾曲した溶着部が得られる（パターンＢ，図８の（ｂ）参照）。
【００８３】
更に、シールバー（ヒータ）５０の加熱温度が１８０℃であり、シールバー（ヒータ）６０の加熱温度が１９０℃であり、プレス圧が０．３ＭＰａであり、プレス時間が５秒であるとき、溶着された樹脂の空間側の端部が空間側から樹脂側へ突出した溶着部が得られる（パターンＣ，図８の（ｃ）参照）。
【００８４】
更に、シールバー（ヒータ）５０の加熱温度が１７０℃であり、シールバー（ヒータ）６０の加熱温度が１８０℃であり、プレス圧が０．３ＭＰａであり、プレス時間が５秒であるとき、溶着された樹脂が細長く伸びた空間と接する溶着部が得られる（パターンＤ，図８の（ｄ）参照）。
【００８５】
このように、ラミネートフィルム４を溶着する時の溶着条件（シールバー５０，６０の加熱温度、プレス圧およびプレス時間）を変えることによって、異なったパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの溶着部が得られる。
【００８６】
図９は、シール部の破断強度を測定する方法を説明するための図である。図９を参照して、ラミネートフィルム４の周縁部をシールし、シール部４０を作成する（図９の（ａ）参照）。この場合、樹脂を電解液によって濡らした後にラミネートフィルム４の周縁部をシールするとき、シール部４０となる領域に塗布された樹脂を電解液によって濡らす。
【００８７】
そして、シールされたラミネートフィルム４の領域４０１〜４０３を切り出す（図９の（ｂ）参照）。これによって、試験片３１〜３３が作製される（図９の（ｃ）参照）。試験片３１〜３３の各々は、３０ｍｍの長さおよび１５ｍｍの幅を有する。
【００８８】
その後、例えば、試験片３１〜３３から試験片３１を取り出し（図９の（ｄ）参照）、シールされていない２枚のラミネートフィルムを開く。これによって、試験片３１は、フィルム部３１１，３１２およびシール部３１３からなる（図９の（ｅ）参照）。
【００８９】
そうすると、フィルム部３１１を矢印１１の方向へ引張り、フィルム部３１２を矢印１２の方向へ引っ張って、シール部３１３が破断するときの力を破断強度として測定する。
【００９０】
図１０は、破断強度とシール部の種類との関係を示す図である。図１０において、縦軸は、破断強度を表し、横軸は、シール部の種類を表す。また、図１０中の横棒は、破断強度の平均値を示す。更に、図１０において、破断強度の単位に含まれる“１５ｍｍ”は、縦軸の破断強度が１５ｍｍ幅のフィルムの破断強度であることを意味する。
【００９１】
図１０を参照して、溶着部の種類は、図８において説明したパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄからなる。そして、破断強度は、パターンＢ、パターンＣ、パターンＤおよびパターンＡの順に弱くなる。
【００９２】
このように、空洞を含む溶着部（パターンＡ）は、最も弱い溶着強度を有し、発電要素２０側の端部が円弧状に湾曲している溶着部（パターンＢ）は、最も強い溶着強度を有する。
【００９３】
そこで、この発明の実施の形態においては、パターンＡからなる溶着部をシール部４１に適用し、パターンＢからなる溶着部をシール部４２に適用することにした。従って、シール部４１は、シール部４２の溶着強度よりも弱い溶着強度を有する。
【００９４】
上述したように、ラミネート形電池１０においては、空洞４１５０を含む樹脂溜まり部４１５、または空洞４１６０を含む樹脂溜まり部４１６がシール部４１の発電要素２０側の端部に接して設けられ、円弧状に湾曲した端部を有する樹脂溜まり部４１８がシール部４２の発電要素２０側の端部に接して設けらける。
【００９５】
従って、ラミネートフィルム４ａ，４ｂ内の空間の圧力が上昇すると、樹脂溜まり部４１８から界面剥離が生じず、樹脂溜まり部４１５（または樹脂溜まり部４１６）から界面剥離が生じる。その結果、シール部４１は、シール部４２が開裂する圧力よりも低い圧力で開裂する。
【００９６】
従って、ラミネート形電池１０の安全性を向上できる。
ラミネートフィルム４内に発電要素２０を収容する方法として次の３つの方法がある。（１）２枚のラミネートフィルムの間に発電要素２０を挟んだ後に、これらの２枚のラミネートフィルムの外周辺を電解液を注入するための一辺を残して熱シールする方法
（２）ラミネートフィルムの外周辺のうち電解液を注入するための一辺を残して予め袋状に成形したラミネートフィルム内に電解液を注入するための一辺から発電要素２０を挿入する方法
（３）ラミネートフィルム上に発電要素２０を置き、発電要素２０を包むようにラミネートフィルムを二つ折りにし、電解液を注入するための一辺を残して残りの外周辺を熱シールする方法（なお、外周辺のうち、ラミネートフィルムを二つ折りにした折り曲げ部分は、熱シールしてもよいし、熱シールしなくてもよい）
【００９７】
図１１から図１３は、それぞれ、この発明の実施の形態によるラミネート形電池１０の製造方法を示す第１から第３の工程図である。
【００９８】
なお、図１１から図１３に示す工程においては、上述した（３）の方法を用いて発電要素２０をラミネートフィルム４内に収容するものとする。また、工程（ａ）〜工程（ｃ）は、断面図であり、工程（ｄ）〜工程（ｉ）は、平面図である。
【００９９】
図１１を参照して、ラミネート形電池１０の製造が開始されると、上述した方法によってシート状正極１およびシート状負極２を作製する。そして、セパレータ３、正極外部端子５および負極外部端子６を作製する。その後、上述した方法によって、正極外部端子５をシート状正極１に接続するとともに、負極外部端子６をシート状負極２に接続する。
【０１００】
そうすると、シート状正極１およびシート状負極２をセパレータ３を介して積層し、発電要素２０を作製する（工程（ａ）参照）。
【０１０１】
その後、金属層４１１の一方の表面に樹脂４１２を塗布するとともに、金属層４１１の他方の表面に樹脂４１３を塗布し、ラミネートフィルム４を作製する（工程（ｂ）参照）。
【０１０２】
そして、ラミネートフィルム４の樹脂４１３に接するように発電要素２０をラミネートフィルム４上に置き、ラミネートフィルム４を二つ折りにする（工程（ｃ）参照）。この場合、正極外部端子５および負極外部端子６は、その一部が二つ折りにしたラミネートフィルム４から露出している。
【０１０３】
工程（ｃ）の後、ラミネートフィルム４のうち、シール部４１となる領域５１以外のシール部４２となる領域５２をシールバー５０，６０を用いてシールする（工程（ｄ）参照）。この場合、領域５２は、ラミネートフィルム４の辺４Ｂに沿った領域５２１，５２２と、ラミネートフィルム４の辺４Ａに沿った領域５２３と、ラミネートフィルム４の辺４Ｄに沿った領域５２４とからなる。そして、シールバー（ヒータ）５０の加熱温度を１９０℃に設定し、シールバー（ヒータ）６０の加熱温度を２１０℃に設定し、プレス圧を０．５ＭＰａに設定し、プレス時間を１５秒に設定した溶着条件を用いて領域５２１，５２２，５２３，５２４を、順次、シールする。これによって、領域５２がシールされる。
【０１０４】
なお、ラミネートフィルム４の辺４Ｃは、ラミネートフィルム４を二つ折りにした折り曲げ部分であるので、シールしてもよいし、シールしなくてもよい。二つ折りにした折り曲げ部分をシールする場合は、領域５２１，５２２，５２３，５２４をシールしたときと同じ条件を用いて、二つ折りにした折り曲げ部分をシールする。
【０１０５】
また、領域５２１，５２２は、例えば、２０ｍｍの幅を有し、領域５２３，５２４は、例えば、１０ｍｍの幅を有する。
【０１０６】
図１２を参照して、工程（ｄ）の後、ラミネートフィルム４の辺４Ｂに沿った領域５１から電解液を注入する（工程（ｅ）参照）。
【０１０７】
そして、電解液を注入した領域５１からラミネートフィルム４内を真空に引きながら領域５１のうちの領域５１１をシールバー５０，６０を用いてシールし、領域５１２をシールしない（工程（ｆ）参照）。
【０１０８】
この場合、領域５１１，５１２の各々は、例えば、１０ｍｍの幅を有する。
【０１０９】
図１３を参照して、工程（ｆ）の後、領域５１を下側にしてラミネートフィルム４を一定時間（例えば、５秒間）保持する（工程（ｇ）参照）。これによって、領域５１２に塗布された樹脂４１３の表面がラミネートフィルム４内に注入された電解液によって濡らされる。
【０１１０】
その後、領域５１１と領域５１２との境界に沿ってラミネートフィルム４の一部を切断し、領域５１２に塗布された樹脂をシールバー５０，６０によってシールする（工程（ｈ）参照）。この場合、シールバー（ヒータ）５０，６０の加熱温度を２００℃に設定し、プレス圧を０．３ＭＰａに設定し、プレス時間を５秒に設定した溶着条件を用いて領域５１２に塗布された樹脂をシールする。これによって、シール部４１が形成されるとともに、空洞４１５０（または空洞４１６０）を含む樹脂溜まり部４１５（または樹脂溜まり部４１６）がシール部４１の発電要素２０側の端部に接して形成され、ラミネート形電池１０が完成する（工程（ｉ）参照）。
【０１１１】
なお、上述した（１），（２）の方法を用いて発電要素２０をラミネートフィルム４内に収容する場合も、図１１から図１３に示す工程（ａ）〜工程（ｉ）を用いてラミネート形電池１０が製造される。
【０１１２】
図１３に示す工程（ｈ）においては、ラミネートフィルム４の領域５１２に塗布された樹脂４１３を電解液によって濡らした後に、シールバー５０，６０がラミネートフィルム４の領域５１２を挟み込むことによってシール部４１となる領域５１２がシールされる。
【０１１３】
その結果、ラミネートフィルム４ａ，４ｂの樹脂４１３がシールバー５０，６０によって溶着されて樹脂４１４が形成されるとともに、樹脂溜まり部４１５（または樹脂溜まり部４１６）が形成される。
【０１１４】
このように、シール部４１となる領域５１２は、電解液が存在する状態でシールされる。
【０１１５】
従って、ラミネートフィルム４内の圧力が高くなると、シール部４１の樹脂溜まり部４１５（または樹脂溜まり部４１６）から界面剥離が発生し、シール部４１が開裂するので、ラミネート形電池１０の安全性を向上できる。
【０１１６】
なお、図１１に示す工程（ｂ）は、シート状正極１とシート状負極２と含む発電要素２０の一方側に配置すべき第１のラミネートフィルムの一主面と発電要素２０の他方側に配置すべき第２のラミネートフィルムの一主面とに樹脂を塗布する工程に相当する。
【０１１７】
また、図１１に示す工程（ｃ）は、第１のラミネートフィルムの一主面と第２のラミネートフィルムの一主面とによって発電要素２０を挟み込むように第１および第２のラミネートフィルムを発電要素２０の両側に配置する工程に相当する。
【０１１８】
更に、図１１に示す工程（ｄ）は、第１および第２のラミネートフィルムのシール部となる領域のうち、開裂ベントとして機能しない第１のシール部となる領域に塗布された樹脂を溶着する工程に相当する。
【０１１９】
更に、図１２に示す工程（ｅ），（ｆ）および図１３に示す工程（ｇ）は、開裂ベントとして機能する第２のシール部となる領域を介して電解液を注入するとともに、第２のシール部となる領域に塗布された樹脂を電解液によって濡らす工程に相当する。
【０１２０】
図１４から図１６は、それぞれ、この発明の実施の形態によるラミネート形電池１０の他の製造方法を示す第１から第３の工程図である。
【０１２１】
図１４から図１６に示す工程（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ−１），（ｅ−１），（ｆ−１），（ｇ−１）は、図１１から図１３に示す工程（ａ）〜（ｉ）の工程（ｄ）〜（ｉ）を工程（ｄ−１），（ｅ−１），（ｆ−１），（ｇ−１）に代えたものであり、その他は、工程（ａ）〜（ｉ）と同じである。
【０１２２】
なお、工程（ｄ−１），（ｅ−１），（ｆ−１），（ｇ−１）は、平面図である。
【０１２３】
図１４を参照して、上述した工程（ｃ）の後、ラミネートフィルム４のうち、シール部４１となる領域５１以外のシール部４２となる領域５２をシールバー５０，６０を用いてシールする（工程（ｄ−１）参照）。この場合、領域５２は、ラミネートフィルム４の辺４Ｂに沿った領域５２１Ａ，５２２Ａと、ラミネートフィルム４の辺４Ａに沿った領域５２３と、ラミネートフィルム４の辺４Ｄに沿った領域５２４とからなる。そして、シールバー（ヒータ）５０の加熱温度を１９０℃に設定し、シールバー（ヒータ）６０の加熱温度を２１０℃に設定し、プレス圧を０．５ＭＰａに設定し、プレス時間を１５秒に設定した溶着条件を用いて領域５２１Ａ，５２２Ａ，５２３，５２４を、順次、シールする。これによって、領域５２がシールされる。また、ラミネートフィルム４の辺４Ｃは、上述したように、シールしてもよいし、シールしなくてもよい。更に、領域５２１Ａ，５２２Ａの各々は、領域５２３，５２４と同じように１０ｍｍの幅を有する。
【０１２４】
図１５を参照して、工程（ｄ−１）の後、ラミネートフィルム４の辺４Ｂに沿った領域５１から電解液を注入するとともに、領域５１に塗布された樹脂の表面に電解液を供給する（工程（ｅ−１）参照）。
【０１２５】
この場合、領域５１に塗布された樹脂の表面に電解液を供給する方法としては、例えば、ラミネートフィルム４内に電解液を注入するためのノズルの先端を領域５１に配置して電解液を領域５１に塗布された樹脂の表面に供給する方法、および綿棒の先端を電解液に浸漬し、その綿棒によって領域５１に塗布された樹脂の表面に電解液を塗る方法等が想定される。
【０１２６】
工程（ｅ−１）の後、上述した領域５１２の溶着条件と同じ溶着条件を用いて領域５１をシールバー５０，６０によってシールする（工程（ｆ−１）参照）。
【０１２７】
これによって、シール部４１が形成されるとともに、空洞４１５０（または空洞４１６０）を含む樹脂溜まり部４１５（または樹脂溜まり部４１６）がシール部４１の発電要素２０側の端部に接して形成され、ラミネート形電池１０が完成する（工程（ｇ−１）参照）。
【０１２８】
工程（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ−１），（ｅ−１），（ｆ−１），（ｇ−１）に従ってラミネート形電池１０を製造した場合、工程（ａ）〜（ｉ）における３個の工程（ｅ）〜（ｇ）を１個の工程（ｅ−１）によって実現できるとともに、ラミネートフィルム４の一部を切断する工程を削除できる。
【０１２９】
従って、工程数を少なくしてラミネート形電池１０を製造できる。
【０１３０】
なお、上述した（１），（２）の方法を用いて発電要素２０をラミネートフィルム４内に収容する場合も、図１４から図１６に示す工程（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ−１），（ｅ−１），（ｆ−１），（ｇ−１）を用いてラミネート形電池１０が製造される。
【０１３１】
また、工程（ｄ−１）は、第１および第２のラミネートフィルムのシール部となる領域のうち、開裂ベントとして機能しない第１のシール部となる領域に塗布された樹脂を溶着する工程に相当する。
【０１３２】
更に、工程（ｅ−１）は、開裂ベントとして機能する第２のシール部となる領域を介して電解液を注入するとともに、第２のシール部となる領域に塗布された樹脂を電解液によって濡らす工程に相当する。
【０１３３】
図１７から図１９は、それぞれ、この発明の実施の形態によるラミネート形電池１０の更に他の製造方法を示す第１から第３の工程図である。
【０１３４】
図１７から図１９に示す工程（ａ），（ｂ），（ｂ−１），（ｃ），（ｄ−１），（ｅ−１），（ｆ−１），（ｇ−１）は、図１４から図１６に示す工程（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ−１），（ｅ−１），（ｆ−１），（ｇ−１）の工程（ｂ）と工程（ｃ）との間に工程（ｂ−１）を追加したものであり、その他は、工程（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ−１），（ｅ−１），（ｆ−１），（ｇ−１）と同じである。なお、工程（ｂ−１）は、平面図である。
【０１３５】
図１７を参照して、上述した工程（ｂ）の後、ラミネートフィルム４ａのシール部４１となる領域５１（５１ａ）に塗布された樹脂４１３に溜まり部５１０を形成する（工程（ｂ−１）参照）。溜まり部５１０は、電解液を溜める機能を果たす。
【０１３６】
そして、上述した工程（ｃ）が実行される。この場合、発電要素２０をラミネートフィルム４ａの樹脂４１３に接するようにラミネートフィルム４ａ上に配置し、ラミネートフィルム４ｂをラミネートフィルム４の中央線４Ｘによって二つ折りする。これによって、ラミネートフィルム４ｂの領域５１（５１ｂ）は、ラミネートフィルム４ａの領域５１（５１ａ）に重ねられる。
【０１３７】
その後、上述した工程（ｄ−１），（ｅ−１），（ｆ−１），（ｇ−１）が実行され、ラミネート形電池１０が完成する。
【０１３８】
この場合、工程（ｅ−１）において、電解液が領域５１の樹脂の表面に供給されると、電解液は、溜まり部５１０に溜まる。そして、シール部４１となる領域５１は、工程（ｆ−１）において、電解液が溜まった状態でシールされる。その結果、上述した樹脂溜まり部４１５（または樹脂溜まり部４１６）を容易に作製できる。
【０１３９】
なお、上述した（１），（２）の方法を用いて発電要素２０をラミネートフィルム４内に収容する場合も、図１７から図１９に示す工程（ａ），（ｂ），（ｂ−１），（ｃ），（ｄ−１），（ｅ−１），（ｆ−１），（ｇ−１）を用いてラミネート形電池１０が製造される。
【０１４０】
図２０は、図１７の工程（ｂ−１）に示す溜まり部５１０の拡大図である。図２０を参照して、溜まり部５１０は、シール部４１となる領域５１の幅方向の中央部よりも発電要素２０側に形成される。
【０１４１】
そして、溜まり部５１０は、例えば、平面形状が菱形からなる複数の凹部５１０１を略台形状に配置した構造からなる。凹部５１０１において、菱形の対角線の長さは、例えば、５００μｍである。
【０１４２】
凹部５１０１は、領域５１の幅方向ＤＲ２および長さ方向ＤＲ３において直線状に配置される。そして、長さ方向ＤＲ３における凹部５１０１の個数は、発電要素２０に近づくに従って多くなる。
【０１４３】
また、複数の凹部５１０１は、複数の凹部５１０１が配列された台形状の領域において、複数の凹部５１０１が占有する面積と、複数の凹部５１０１が形成されていない領域の面積との比が１：１になるように形成される。
【０１４４】
そして、領域５１の幅を１０ｍｍ、領域５１の長さを２０ｍｍ（＝台形の上低）とし、台形の下底を１０ｍｍとすると、複数の凹部５１０１が配列された台形の面積は、（（２０＋１０）×５）／２＝７５ｍｍ２となる。その結果、複数の凹部５１０１の総面積は、７５／２＝３７．５ｍｍ２となる。
【０１４５】
この発明の実施の形態においては、複数の凹部５１０１の総面積は、３７．５ｍｍ２に限らず、３７．５ｍｍ２以上であればよい。
【０１４６】
図２１は、図２０に示す線ＸＸＩ−ＸＸＩ間における領域５１の断面図である。図２１を参照して、凹部５１０１は、樹脂４１３に形成され、例えば、略三角形の断面形状からなる。そして、凹部５１０１は、例えば、３３０μｍの深さまたは樹脂４１３の厚みの８０％の厚みに相当する深さを有する。
【０１４７】
複数の凹部５１０１は、例えば、四角錐からなる複数の突部が略台形状に配置された金型を用いて、幅方向ＤＲ２の中央部よりも発電要素２０側に配置された領域５１３に塗布された樹脂を押すことによって形成される。
【０１４８】
図２２から図２５は、図２０および図２１に示す溜まり部５１０の他の具体例を示す平面図である。
【０１４９】
図２２を参照して、溜まり部５１０は、複数の凹部５１０１に代えて複数の凹部５１０１Ａを略台形状に配列した構造からなっていてもよい（図２２の（ａ）参照）。複数の凹部５１０１Ａの各々は、円形の平面形状からなり、例えば、５００μｍの直径を有する。その他は、複数の凹部５１０１と同じである。
【０１５０】
また、溜まり部５１０は、複数の凹部５１０１に代えて複数の凹部５１０１Ｂを略台形状に配列した構造からなっていてもよい（図２２の（ｂ）参照）。複数の凹部５１０１Ｂの各々は、楕円の平面形状からなり、例えば、５００μｍの長径および３００μｍの短径を有する。そして、複数の凹部５１０１Ｂの各々は、長径が領域５１の幅方向ＤＲ２に沿うように配置される。その他は、複数の凹部５１０１と同じである。
【０１５１】
更に、溜まり部５１０は、複数の凹部５１０１に代えて複数の凹部５１０１Ｃを略台形状に配列した構造からなっていてもよい（図２３の（ａ）参照）。複数の凹部５１０１Ｃの各々は、長方形の平面形状からなり、例えば、５００μｍの長辺および２００μｍの短辺を有する。そして、複数の凹部５１０１Ｃの各々は、長辺が領域５１の幅方向ＤＲ２に沿うように配置される。その他は、複数の凹部５１０１と同じである。
【０１５２】
更に、溜まり部５１０は、複数の凹部５１０１に代えて複数の凹部５１０１Ｄを略台形状に配列した構造からなっていてもよい（図２３の（ｂ）参照）。複数の凹部５１０１Ｄの各々は、長方形の平面形状からなり、例えば、５００μｍの長辺および２００μｍの短辺を有する。そして、複数の凹部５１０１Ｄの各々は、長辺が領域５１の長さ方向ＤＲ３に沿うように配置される。その他は、複数の凹部５１０１と同じである。
【０１５３】
更に、溜まり部５１０は、複数の凹部５１０１に代えて複数の凹部５１０１Ｅを略台形状に配列した構造からなっていてもよい（図２４の（ａ）参照）。複数の凹部５１０１Ｅの各々は、正方形の平面形状からなり、例えば、一辺の長さが５００μｍである。その他は、複数の凹部５１０１と同じである。
【０１５４】
更に、溜まり部５１０は、複数の凹部５１０１に代えて複数の凹部５１０１Ｆを略台形状に配列した構造からなっていてもよい（図２４の（ｂ）参照）。複数の凹部５１０１Ｆの各々は、凹部５１０２，５１０３からなる。凹部５１０２は、楕円形の平面形状からなり、凹部５１０３は、溝形状からなる。そして、凹部５１０３は、発電要素２０側からの電解液を凹部５１０２へ導く。
【０１５５】
凹部５１０２の長径は、５００μｍの範囲であり、凹部５１０２の短径は、３００μｍである。また、凹部５１０３は、５００μｍの長さ、および２００μｍの幅を有する。
【０１５６】
凹部５１０３は、その一方端が凹部５１０２の一方端に連結される。そして、凹部５１０２，５１０３は、凹部５１０２の長径が領域５１の幅方向ＤＲ２に沿うように配置される。また、凹部５１０２，５１０３の総面積は、３７．５ｍｍ２以上である。
【０１５７】
更に、溜まり部５１０は、複数の凹部５１０１に代えて複数の凹部５１０１Ｇを配列した構造からなっていてもよい（図２５参照）。複数の凹部５１０１Ｇの各々は、凹部５１０４，５１０５からなる。凹部５１０４は、長方形の平面形状からなり、凹部５１０５は、溝形状からなる。そして、凹部５１０５は、発電要素２０側からの電解液を凹部５１０４へ導く。
【０１５８】
凹部５１０４は、５００μｍの長辺、および３００μｍの短辺を有する。また、凹部５１０５は、４００μｍの長さ、および６００μｍの幅を有する。
【０１５９】
凹部５１０５は、その一方端が凹部５１０４の一方端に連結される。そして、凹部５１０４，５１０５は、凹部５１０４の長径が領域５１の長さ方向ＤＲ３に沿うように配置される。また、凹部５１０４，５１０５の総面積は、３７．５ｍｍ２以上である。
【０１６０】
図２６は、溜まり部５１０の断面形状の他の具体例を示す図である。図２６を参照して、凹部５１０１は、上述した三角形に限らず、長方形（（ａ）参照）、正方形（（ｂ）参照）、円形（（ｃ）参照）、楕円形（（ｄ）参照）、五角形（（ｅ）参照）および六角形（（ｆ）参照）のいずれかからなる断面形状を有していてもよい。
【０１６１】
凹部５１０１の断面形状が円形（（ｃ）参照）または楕円形（（ｄ）参照）である場合、実際には、凹部５１０１の断面形状が円形または楕円形の一部を欠いた円弧状の形状を有すればよい。また、凹部５１０１の断面形状が五角形（（ｅ）参照）または六角形（（ｆ）参照）である場合、実際には、凹部５１０１の断面形状が五角形または六角形の一部を欠いた形状からなっていればよい。
【０１６２】
溜まり部５１０が凹部５１０１Ａ，５１０１Ｂ，５１０１Ｃ，５１０１Ｄ，５１０１Ｅ，５１０１Ｆ，５１０１Ｇからなる場合も、複数の凹部５１０１Ａ，５１０１Ｂ，５１０１Ｃ，５１０１Ｄ，５１０１Ｅ，５１０１Ｆ，５１０１Ｇの断面形状は、三角形（図２１参照）、長方形（図２６の（ａ）参照）、正方形（図２６の（ｂ）参照）、円形（図２６の（ｃ）参照）、楕円形（図２６の（ｄ）参照）、五角形（図２６の（ｅ）参照）および六角形（図２６の（ｆ）参照）のいずれかからなる。
【０１６３】
そして、凹部５１０１Ｆにおいては、凹部５１０２が三角形（図２１参照）、長方形（図２６の（ａ）参照）、正方形（図２６の（ｂ）参照）、円形（図２６の（ｃ）参照）、楕円形（図２６の（ｄ）参照）、五角形（図２６の（ｅ）参照）および六角形（図２６の（ｆ）参照）のいずれかからなり、凹部５１０１Ｇにおいては、凹部５１０４が三角形（図２１参照）、長方形（図２６の（ａ）参照）、正方形（図２６の（ｂ）参照）、円形（図２６の（ｃ）参照）、楕円形（図２６の（ｄ）参照）、五角形（図２６の（ｅ）参照）および六角形（図２６の（ｆ）参照）のいずれかからなる。
【０１６４】
凹部５１０１，５１０１Ａ，５１０１Ｂ，５１０１Ｃ，５１０１Ｄ，５１０１Ｅ，５１０１Ｆ，５１０１Ｇが上述した各種の形状からなる場合も、溜まり部５１０は、凹部５１０１，５１０１Ａ，５１０１Ｂ，５１０１Ｃ，５１０１Ｄ，５１０１Ｅ，５１０１Ｆ，５１０１Ｇの各種の形状を実現する複数の突部を略台形状に配置した金型を用いて形成される。
【０１６５】
なお、凹部５１０１，５１０１Ａ，５１０１Ｂ，５１０１Ｃ，５１０１Ｄ，５１０１Ｅ，５１０１Ｆ，５１０１Ｇは、電解液が溜まる深さであれば、どのような深さを有していてもよい。
【０１６６】
上述したように、ラミネートフィルム４の領域５１をシールする場合、電解液が溜まり部５１０に供給され、上述したように、凹部５１０１，５１０１Ａ，５１０１Ｂ，５１０１Ｃ，５１０１Ｄ，５１０１Ｅの個数は、発電要素２０に近づくに従って多くなる。また、凹部５１０１Ｆ，５１０１Ｇは、電解液を凹部５１０２，５１０４に供給する凹部５１０３，５１０５を有する。従って、領域５１をシールすると、複数の凹部５１０１，５１０１Ａ，５１０１Ｂ，５１０１Ｃ，５１０１Ｄ，５１０１Ｅ，５１０１Ｆ，５１０１Ｇに溜められた電解液によって樹脂溜まり部４１５（または樹脂溜まり部４１６）を容易に作製できる。
【０１６７】
図２７は、この発明の実施の形態によるラミネート形電池１０を備えた自動車の概略図である。
【０１６８】
図２７を参照して、自動車３００は、ラミネート形電池１０と、前輪３１０Ｌ，３１０Ｒと、後輪３２０Ｌ，３２０Ｒと、車軸３３０，３４０と、モータ３５０と、インバータ３６０とを備える。
【０１６９】
車軸３３０は、前輪３１０Ｌと前輪３１０Ｒとを連結する。車軸３４０は、後輪３２０Ｌと後輪３２０Ｒとを連結する。
【０１７０】
インバータ３６０は、ラミネート形電池１０に電気的に接続される。モータ３５０は、車軸３３０に連結されるとともに、インバータ３６０に電気的に接続される。
【０１７１】
ラミネート形電池１０は、充電されるとともに、充電された直流電力を放電して直流電流をインバータ３６０に供給する。インバータ３６０は、ラミネート形電池１０から供給された直流電流を交流電流に変換し、その変換した交流電流をモータ３５０に供給する。
【０１７２】
モータ３５０は、インバータ３６０からの交流電流によって駆動され、車軸３３０を回転させる。
【０１７３】
これによって、自動車３００は、走行する。
【０１７４】
このように、ラミネート形電池１０は、自動車３００が走行するときの動力源として用いられる。
【０１７５】
なお、図２７は、ラミネート形電池１０に充電された直流電力によって前輪３１０Ｌ，３１０Ｒを駆動する場合を示すが、ラミネート形電池１０に充電された直流電力によって後輪３２０Ｌ，３２０Ｒを駆動してもよい。
【０１７６】
また、ラミネート形電池１０は、自動二輪車に搭載され、上述した方法によって、自動二輪車の駆動輪を駆動するようにしてもよい。
【０１７７】
上記においては、ラミネートフィルム４をシールするとき、シールバー５０，６０の温度、プレス圧およびプレス時間を変えてシール部４１となる領域５１およびシール部４２となる領域５２をシールすると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、シールバー５０，６０の温度、プレス圧およびプレス時間のいずれかを変えてシール部４１となる領域５１およびシール部４２となる領域５２をシールしてもよい。
【０１７８】
また、上記においては、溜まり部５１０は、シール部４１となる領域５１の幅方向ＤＲ２の中央部よりも発電要素２０側に形成されると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、溜まり部５１０は、シール部４１となる領域５１の任意の位置に形成されていてもよい。
【０１７９】
更に、上記においては、溜まり部５１０は、ラミネートフィルム４ａ，４ｂのうち、ラミネートフィルム４ａのシール部４１となる領域５１（＝５１ａ）に形成されると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、溜まり部５１０は、ラミネートフィルム４ａ，４ｂの両方のシール部４１となる領域５１（５１ａ，５１ｂ）に形成されていてもよい。
【０１８０】
更に、上記においては、ラミネート形電池１０は、シート状正極１と、シート状負極２とをセパレータ３を介して積層した発電要素２０を含むと説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、ラミネート形電池は、セパレータ３を介して重ね合わされたシート状正極１とシート状負極２とを渦巻状に巻回した発電要素を含んでいてもよい。なお、巻回した発電要素が用いられる場合には、必要に応じて横断面が扁平状となるように成形してもよい。
【０１８１】
更に、上記においては、ラミネートフィルム４，４ａ，４ｂは、四角形の平面形状を有すると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、ラミネートフィルム４，４ａ，４ｂは、三角形、五角形、六角形、七角形および八角形等の各種の平面形状からなっていてもよい。
【０１８２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１８３】
この発明は、ラミネート形電池およびその製造方法に適用される。
【符号の説明】
【０１８４】
１  シート状正極、２  シート状負極、３  セパレータ、４，４ａ，４ｂ  ラミネートフィルム、５  正極外部端子、６  負極外部端子、７  リード体、１０  ラミネート形電池、２０  発電要素、４０〜４２  シール部、５０，６０  シールバー、５１，５２，５１１，５１２，５２１〜５２４，５２１Ａ，５２２Ａ  領域、３００  自動車、３１０Ｌ，３１０Ｒ  前輪、３２０Ｌ，３２０Ｒ  後輪、３３０，３４０  車軸、３５０  モータ、３６０  インバータ、４１１  金属層、４１２，４１３，４１４，４１７  樹脂、４１５，４１６，４１８  樹脂溜まり部、５１０  溜まり部、４１５０，４１６０  空洞、４１８１  突部、４１８２，４１８３  窪み部、５１０１，５１０１Ａ，５１０１Ｂ，５１０１Ｃ，５１０１Ｄ，５１０１Ｅ，５１０１Ｆ，５１０１Ｇ，５１０２，５１０３，５１０４，５１０５  凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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