(57)【要約】【課題】ポリウレタン系防水材を塗布して塗膜防水構造を施工するにあたり、防水材の塗工に伴う溶剤問題を回避しつつ、ポリウレタン系防水材層との接着強度が高く、地震等の応力によって内部が破断するおそれもなく、平滑で良好な外観が得られる塗膜防水シートを提供する。【解決手段】塗膜防水シート１０は、合成樹脂フィルム１が不織布層２、３に挟まれて一体となった塗膜防水シートであって、前記合成樹脂フィルム１の下層に設けられる不織布層２はニードルパンチまたは流体交絡により交絡された目付１００〜５００ｇ／ｍ２の不織布で形成され、前記合成樹脂フィルム１の上層に設けられる不織布層３はケミカルボンド不織布で形成され、かつ前記上層の不織布層３の上には接着剤層４を介してポリウレタンフィルム５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムが不織布層に挟まれて一体となった塗膜防水シートであって、前記合成樹脂フィルムの下層に設けられる不織布層はニードルパンチまたは流体交絡により交絡された目付１００〜５００ｇ／ｍ２の不織布で形成され、前記合成樹脂フィルムの上層に設けられる不織布層はケミカルボンド不織布で形成され、かつ前記上層の不織布層の上には接着剤層を介してポリウレタンフィルムが設けられていることを特徴とする塗膜防水シート。
【請求項２】
前記ケミカルボンド不織布の目付が５０〜２００ｇ／ｍ２である請求項１に記載の塗膜防水シート。
【請求項３】
前記合成樹脂フィルムの厚みが１０〜１００μｍである請求項１または２に記載の塗膜防水シート。
【請求項４】
前記ポリウレタンフィルムの厚みが１０〜１００μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の塗膜防水シート。
【請求項５】
前記接着剤層はポリウレタン系接着剤で形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の塗膜防水シート。
【請求項６】
厚み方向に多数の孔が形成され、該多数の孔の総開口率が表面積に対して４０％以下である請求項１〜５のいずれかに記載の塗膜防水シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の塗膜防水シートがポリウレタンフィルム側を上にして下地面に敷設されているとともに、該塗膜防水シートのポリウレタンフィルム上にポリウレタン系防水材層が形成されていることを特徴とする塗膜防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜防水工事において用いる塗膜防水シートおよびこれを用いた塗膜防水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築防水工事におけるメンブレン防水工事として、塗膜防水工事、アスファルト防水工事、シート防水工事が現在広く実施されている。これらのうち塗膜防水工事は、コンクリート等の下地面に接着剤層を介して塗膜防水シートを貼り付け、その上からポリウレタン等の防水材を塗装することにより塗膜防水構造を形成するというものである。
【０００３】
この塗膜防水工事に用いる塗膜防水シートとして、合成樹脂フィルム層Ｂ（中間層）が、熱圧着タイプ不織布層Ａ（上層）と、ニードルパンチまたは流体交絡法により交絡された不織布の層Ｃ（下層）とに挟まれて一体となった三層構造積層体が提案されている（特許文献１）。この三層構造積層体においては、合成樹脂フィルム層Ｂは遮水層として機能し、不織布層Ｃは下地（例えばコンクリート）から発生する水蒸気等を水平方向に逃がして膨れを防止するための通気層として機能し、熱圧着タイプ不織布層Ａはこの上に塗工される防水材（例えばポリウレタン系防水材）を一部浸透させることで防水材層との接着強度を高めるとともに、塗膜防水構造を補強する働きをなす。
【０００４】
ところが、このような三層構造の塗膜防水シート上にポリウレタン系防水材を塗布して該防水材を熱圧着タイプ不織布層Ａ内部に浸透させる際には、当然ながら、防水材中の溶剤も熱圧着タイプ不織布層Ａの内部に浸透し、しかも溶剤の一部がポリウレタンから離れて一層深くまで浸透して、乾燥が不充分になりやすい。特に深部まで浸透した溶剤は、表在部のポリウレタン系防水材によって封鎖された状態となり、内部に残存したままとなる。そのため、残存溶剤の影響でシートに層間剥離が生じたり、塗膜が膨潤して塗膜防水構造の表面に膨れが生じたりする場合があった。また、上層の熱圧着タイプ不織布層が地震等によって応力を内包し、これによって層間剥離を招くという問題もあった。
【０００５】
このようなポリウレタン系防水材を塗布した際に生じる溶剤の問題を回避しうる塗膜防水シートとして、熱エンボス加工された不織布の上にポリウレタンフィルムを積層したシートが報告されている（特許文献２）。この特許文献２に記載された塗膜防水シートによれば、上層のポリウレタンフィルムが溶剤を遮断するので上述した問題を回避することができる。しかも、この上層のポリウレタンフィルムはポリウレタン系防水材と親和性が良いので、施工後のポリウレタン系防水材層の接着強度が高まるという効果も得られる。他方、ＰＥＴフィルムの片面にポリウレタン樹脂溶液をグラビアコートしてポリウレタン層を設けた塗膜防水シート（特許文献３）も知られており、この塗膜防水シートも同様にフィルムによって溶剤を遮断しかつ表面のポリウレタン樹脂がポリウレタン系防水材との親和性を発現するので、上述した溶剤の問題を解決するとともにポリウレタン系防水材層との接着強度を高める効果が期待される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３０３５４９号公報
【特許文献２】特開平７−１４４３９３号公報
【特許文献３】特開２００８−１３３６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載された塗膜防水シートにおいても、特許文献１のシートと同様、地震等によって応力がかかると、エンボス加工された不織布層が内部で破断して層間剥離を招くという問題を生じることがあった。他方、特許文献３に記載された塗膜防水シートのようにポリウレタン樹脂層が表面に印刷されたシートであると、ポリウレタン系防水材に含まれる溶剤あるいは防水材塗装時に誤ってこぼれてしまった溶剤の影響で、印刷層（ポリウレタン樹脂層）の剥がれやＰＥＴフィルムと印刷層との界面剥離が生じ易くなり、施工後のポリウレタン系防水材層との接着強度が不充分になったり、塗膜が膨潤して塗膜防水構造の表面に膨れが生じたりすることがあった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、ポリウレタン系防水材を塗布して塗膜防水構造を施工するにあたり、防水材の塗工に伴う溶剤問題を回避しつつ、ポリウレタン系防水材層との接着強度が高く、地震等の応力によって内部が破断するおそれもなく、平滑で良好な外観が得られる塗膜防水シートおよびこれを用いた塗膜防水構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、まず、溶剤の影響を回避できポリウレタン系防水材との親和性も高い塗膜防水シートとするために、特許文献１に記載されたような三層構造積層体に対し、その最上層に接着剤を介してポリウレタンフィルムを積層することを試みた。しかし、このようにして得られた塗膜防水シートは、三層構造積層体における熱圧着タイプ不織布層Ａの強度が弱いため、地震等の応力によって内部が破断しやすいという欠点が未解決として残された。そこで、本発明者らは、さらに検討を重ね、接着剤層の下に設ける該熱圧着タイプの不織布に代えて、これまで塗膜防水シート用途では用いられることはなかったが高い強度が要求される用途で汎用されていたケミカルボンド不織布を用いれば、地震等の応力によって内部が破断するおそれもなく、上述した課題を一挙に解決しうることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
なお、これまで三層構造積層体の上層としてケミカルボンド不織布が用いられなかった理由としては、一般にケミカルボンド不織布がコスト高であることに加え、以下の理由が挙げられる。すなわち、上述したように従来の三層構造積層体の上層に配する不織布層はその内部にポリウレタン系防水材の一部を浸透させることによってポリウレタン系防水材層に対する接着強度を高めることを目的に設けられているものであるから、その目的に鑑みると、繊維同士が樹脂で強固に固着されたケミカルボンド不織布はポリウレタン系防水材を浸透させにくく、上層に配する不織布層として適さないと判断されていたからと考えられる。しかしながら、本発明では独自の構成を採用することによってケミカルボンド不織布のメリットを最大限に享受しうることとなった。
【００１１】
本発明に係る塗膜防水シートは、合成樹脂フィルムが不織布層に挟まれて一体となった塗膜防水シートであって、前記合成樹脂フィルムの下層に設けられる不織布層はニードルパンチまたは流体交絡により交絡された目付１００〜５００ｇ／ｍ２の不織布で形成され、前記合成樹脂フィルムの上層に設けられる不織布層はケミカルボンド不織布で形成され、かつ前記上層の不織布層の上には接着剤層を介してポリウレタンフィルムが設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る塗膜防水シートにおいては、前記ケミカルボンド不織布の目付は５０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。前記合成樹脂フィルムの厚みは１０〜１００μｍであることが好ましい。前記ポリウレタンフィルムの厚みは１０〜１００μｍであることが好ましい。前記接着剤層はポリウレタン系接着剤で形成されていることが好ましい。また、本発明に係る塗膜防水シートは、厚み方向に多数の孔が形成され、該多数の孔の総開口率が表面積に対して４０％以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る塗膜防水構造は、前記本発明の塗膜防水シートがポリウレタンフィルム側を上にして下地面に敷設されているとともに、該塗膜防水シートのポリウレタンフィルム上にポリウレタン系防水材層が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ポリウレタン系防水材を塗布して塗膜防水構造を施工するにあたり、防水材の塗工に伴う溶剤問題を回避しつつ、ポリウレタン系防水材層との接着強度が高く、地震等の応力によって内部が破断するおそれもなく、平滑で良好な外観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の塗膜防水シートを用いた塗膜防水構造の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る塗膜防水シートおよび塗膜防水構造に関して、本発明の一実施形態を示す図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００１７】
図１は、下地１１面に本発明の塗膜防水シート１０を敷設し、さらにその上にポリウレタン系防水材層１２を塗工してなる塗膜防水構造の一実施形態を示す。
【００１８】
まず、本発明の塗膜防水シートについて説明する。
【００１９】
本発明の塗膜防水シート１０は、合成樹脂フィルム１が不織布層２、３に挟まれて一体となった塗膜防水シートであり、合成樹脂フィルム１の下層に設けられる不織布層（以下「下層不織布層」と称することもある）２はニードルパンチまたは流体交絡により交絡された不織布で形成され、合成樹脂フィルム１の上層に設けられる不織布層（以下「上層不織布層」と称することもある）３はケミカルボンド不織布で形成され、かつ前記上層の不織布層３の上には接着剤層４を介してポリウレタンフィルム５が設けられているものである。
【００２０】
本発明において合成樹脂フィルム１は、遮水層として機能させるものである。
【００２１】
合成樹脂フィルム１としては、特に制限はなく、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリプロピレン系フィルムやポリエチレン系フィルムなどのポリオレフィン系フィルム、これらの共重合体のフィルム等のほか、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、塗膜防水シート製造時の加工性やポリウレタン防水層施工時の取扱性を考慮すると、適度な剛性や強度を有するものが望ましく、具体的にはポリオレフィン系フィルムが好ましい。
【００２２】
また、合成樹脂フィルム層１としては、アルミニウム等の導電性金属を蒸着したフィルム層や、アルミ箔を積層したフィルムなどを用いてもよい。これにより断熱性を向上させることができる。この場合、蒸着層やアルミ箔層の厚みとしては、５０オングストローム以上が好ましく、より好ましくは１００オングストローム以上である。このような合成樹脂フィルム層１では、静電容量などを測定することで、フィルムのピンホールの存在等を検知することも可能である。
【００２３】
合成樹脂フィルム１の厚みは、１０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１５μｍ以上、５０μｍ以下であるのがよく、さらに好ましくは２０μｍ以上、３０μｍ以下であるのがよい。合成樹脂フィルム１の厚みが前記範囲内であると、フィルムが薄すぎてピンホール等の発生により遮水層としての機能が損なわれることもなく、フィルムが厚すぎて塗膜防水シートが重くなり運搬時など取り扱いに支障をきたすおそれもない。
【００２４】
なお、塗膜防水シートにおける合成樹脂フィルム１は、その製造過程において下層不織布層２や上層不織布層３にそれぞれ食い込み、合成樹脂フィルム層１の形状としては表裏両面に凹凸を有するものとなることがある。従って、塗膜防水シートにおける合成樹脂フィルム１の厚みは以下のように測定すればよい。すなわち、まず塗膜防水シートの任意部位２０箇所から試験片をサンプリングする。次いでこの試験片を、切断面が垂直となるようにカットし、このカット面が観察できるように蒸着して、走査型電子顕微鏡により任意の倍率で撮影する。この撮影された画像において、上層不織布層３に入り込んでいるフィルム部分（合成樹脂フィルム層１）の端から下層不織布層２に入り込んでいるフィルム部分の端までの長さを測定し、これを試験片のフィルム厚みとする。そして、得られた２０箇所の試験片における各フィルム厚みを平均し、合成樹脂フィルム層１の厚みとする。なお、上記カットする際に断面部の形状が変化する懸念がある場合には、この形状変化を抑止するため、急速冷凍装置を使用して塗膜防水シートを冷凍した後にカットすればよい。
【００２５】
本発明において合成樹脂フィルム１の下層に設けられる下層不織布層２は、水平方向の通気性を確保し、下地から発生する水蒸気等を良好に逃がす機能を果たすものである。
【００２６】
下層不織布層２は、ニードルパンチまたは流体交絡により交絡された不織布で形成されたものである。ここで、流体交絡としては、例えばウォーターパンチ加工が挙げられる。なお、下層不織布層２を形成する不織布を製造するにあたっては、紡糸直後に繊維がバラバラにならないようにするため、ニードルパンチや流体交絡の前に予め弱くエンボス加工（プレエンボス加工）を施すことができる。プレエンボス加工による熱接着点はその後のニードルパンチや流体交絡によって殆ど外れるので、これにより水平方向の通気性が阻害されることは殆どない。
【００２７】
下層不織布層２を形成する不織布を構成する繊維は、長繊維、短繊維のいずれであってもよいが、強度の観点からは長繊維であることが好ましい。繊維の素材としては、特に制限はなく、ガラス系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール等のビニル系繊維等が好ましく挙げられる。
【００２８】
下層不織布層２を形成する不織布の目付は１００〜５００ｇ／ｍ２である。目付が１００ｇ／ｍ２未満であると、充分な通気性を確保できなくなるとともに、下層不織布層２の強度が不充分になり、ポリウレタン系防水材層を施工後に地震等の応力によって該不織布層が層間剥離してしまうことが懸念される。一方、目付が５００ｇ／ｍ２を超えると、塗膜防水シートが重くなってポリウレタン系防水材層施工時の作業性が低下することになる。下層不織布層２を形成する不織布の目付は、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上、４００ｇ／ｍ２以下であるのがよく、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以下であるのがよい。
【００２９】
下層不織布層２は、ＪＡＳＳ８での評価法〔ＪＡＳＳ（１９８６）参考試験１．メンブレン防水層の性能評価試験方法「８．下地との間の通気抵抗試験」（第３４０〜３４２頁）〕により求められる下地面との間の通気量が、１０ｍｍＡｑ．圧力空気時に１７０ｃｃ以上の流出量であることが好ましい。この程度の通気性を有していると、施工後の塗膜防水構造の表面の膨れや浮き上がりを生じる懸念がない。
【００３０】
本発明において合成樹脂フィルム１の上層に設けられる上層不織布層３は、ポリウレタンフィルム５を接着したときに表面の平滑性を保持させるための基材となるものである。
【００３１】
上層不織布層３は、ケミカルボンド不織布で形成されたものであり、これにより地震等の応力によっても内部が破断することもない。ここで、ケミカルボンド不織布とは、繊維間をバインダー樹脂で部分的に固着したものであり、例えばシート状の繊維塊（ウェッブ）にバインダー樹脂を含浸させるなど公知の方法で製造されるものである。
【００３２】
上層不織布層３を形成するケミカルボンド不織布は、長繊維、短繊維のいずれで構成されていてもよいが、強度の観点からは長繊維で構成されていることが好ましい。繊維の素材としては、特に制限はなく、ガラス系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール等のビニル系繊維等が好ましく挙げられる。
【００３３】
ケミカルボンド不織布の製造に用いられるバインダー樹脂としては、特に制限はなく、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）が、繊維間を高い接着強力で固着できる点で好ましい。
【００３４】
ケミカルボンド不織布におけるバインダー樹脂の含浸比率は、特に制限されないが、ケミカルボンド不織布の全質量に対してバインダー樹脂は、５〜４０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜３０質量％、さらに好ましくは１５〜２５質量％であるのがよい。
【００３５】
ケミカルボンド不織布の目付は、５０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは７０ｇ／ｍ２以上、１５０ｇ／ｍ２以下であるのがよく、さらに好ましくは９０ｇ／ｍ２以上、１２０ｇ／ｍ２以下であるのがよい。ケミカルボンド不織布の目付が前記範囲内であると、上層不織布層（ケミカルボンド不織布層）の厚みが薄すぎて、ポリウレタン系防水材層を施工した際に得られる塗膜防水構造表面の平滑性を損なったり地震等の応力によってケミカルボンド不織布層が破断したりすることがない。また、ケミカルボンド不織布の目付が前記範囲内であると、上層不織布層（ケミカルボンド不織布層）が厚すぎることによって塗膜防水シートが重く可撓性に欠けるものとなりポリウレタン系防水材層施工時の作業性に支障をきたすおそれもない。
【００３６】
ケミカルボンド不織布の厚みは、０．５〜１．５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．６ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下であるのがよく、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上、０．９ｍｍ以下であるのがよい。ケミカルボンド不織布の厚みが前記範囲内であると、ポリウレタン系防水材層を施工した際に得られる塗膜防水構造表面の平滑性を損なったり地震等の応力によってケミカルボンド不織布層が破断したりすることがない。なお、ケミカルボンド不織布の厚みが厚すぎると、塗膜防水シートが重く可撓性に欠けるものとなりポリウレタン系防水材層施工時の作業性が低下する傾向もある。
【００３７】
ケミカルボンド不織布は、例えば引張強度は１００〜５００Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、引裂強度は５〜７０Ｎ／５ｃｍであることが好ましい。より好ましくは、引張強度は１５０〜４００Ｎ／５ｃｍ、引裂強度は２０〜５０Ｎ／５ｃｍであり、さらに好ましくは、引張強度は２００〜３００Ｎ／５ｃｍ、引裂強度は３０〜４０Ｎ／５ｃｍであるのがよい。
【００３８】
本発明において上層不織布層３の上に接着剤層４を介して設けられるポリウレタンフィルム５は、ポリウレタン系防水材を塗布して塗膜防水構造を施工する際に、溶剤の浸透を防止してその影響を回避するとともに、ポリウレタン系防水材層の接着強度を向上させる役割をなすものである。ちなみに、不織布層とポリウレタンフィルムとの積層方法としては、フィルムを融着、圧着させる熱圧着法や、フィルム材料をラミネートする熱溶融法（ラミネート法）もあるが、本発明においては、膜厚の設定が容易であり、しかも柔軟性を保持させやすいという観点から、接着剤を用いた積層方法が採用される。
【００３９】
ポリウレタンフィルム５としては、例えばジイソシアネートとジオールとの重付加反応で得られる公知のポリウレタン樹脂を公知の方法で乾式製膜してなるフィルムを好ましく用いることができる。また、ポリウレタンフィルム５には、本発明の効果を損なわない範囲で顔料等を含有させておいてもよく、これにより塗膜防水シートを所望の色に着色することができる。
【００４０】
ポリウレタンフィルム５の厚みは、１０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上、８０μｍ以下であるのがよく、さらに好ましくは１５μｍ以上、３０μｍ以下であるのがよい。ポリウレタンフィルム５の厚みが前記範囲内であると、ポリウレタン系防水材を塗布した際に充分な溶剤浸透能と接着強度を発現させることができ、しかもフィルムが厚すぎて塗膜防水シートが重くなり運搬時など取り扱いに支障をきたすおそれもない。
【００４１】
接着剤層４としては、特に制限はなく、ポリウレタン系接着剤やアクリル系接着剤など公知の樹脂系接着剤を塗布することにより形成することができる。好ましくは、ポリウレタンフィルム５との接着性の観点から、接着剤層４はポリウレタン系接着剤で形成されているのがよい。
【００４２】
接着剤層４を形成する際の接着剤の塗布量は、特に制限されるものではないが、例えば、該接着剤層４で接合されるポリウレタンフィルム５と上層不織布層３との間の接着力が９．８Ｎ／ｃｍ以上となるように、上層不織布層３の表面の凹凸等に応じて接着剤の塗布量を設定すればよい。
【００４３】
さらに、図１に示す実施形態の塗膜防水シート１０には、厚み方向に多数の孔（以下「貫通孔」と称することもある）６が形成されている。このように塗膜防水シートに貫通孔を設けることにより、ポリウレタン系防水材を下地１１（あるいは下地１１と塗膜防水シート１０とを接着するための接着剤層１４）に直接接合させることができ、接合強度を向上させることができる。勿論、本発明にかかる塗膜防水シートは貫通孔を有さないものであってもよい。
【００４４】
本発明にかかる塗膜防水シートが貫通孔を有するものである場合、貫通孔の総開口率はシートの表面積に対して４０％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下であるのがよい。総開口率が高すぎると、各層や各フィルムの占める面積率が低くなるため、例えば下層不織布層２においては通気性が低下するなど、各層や各フィルムが担う機能が充分に発揮されないことになる。なお、総開口率が前記範囲であれば、一つの貫通孔の形状や大きさは、特に制限されないが、通常、直径が６〜１０ｍｍ程度の丸形が採用される。また、貫通孔は、シート面に分散して形成されていることが望ましい。
【００４５】
本発明の塗膜防水シート１０は、上述した各層や各フィルムを公知の方法で適宜積層することにより製造することができる。例えば、塗膜防水シート１０は、１）上層不織布層３の片面に接着剤を塗布して接着剤層４を形成し、該接着剤層４を介して上層不織布層３の上にポリウレタンフィルム５を接着させて上層積層体を作製し、次いでこの上層積層体の上層不織布層３側と下層不織布層２とが対向するように、上層積層体と下層不織布層２とを配置し、合成樹脂フィルム１を挟んで一体する方法や、２）下層不織布層２と上層不織布層３とにより合成樹脂フィルム１を挟んで一体とした下層積層体を作製し、他方、ポリウレタンフィルム５の片面に接着剤を塗布して接着剤層４を形成し、該接着剤層４の上に上記下層積層体を上層不織布層３が対向するように載置し接着させる方法などによって得ることができる。以下、これらの方法について説明するが、本発明の塗膜防水シートは当該方法で得られたものに限定される訳ではない。なお、貫通孔６は、各層や各フィルムを積層してシートを得た後、公知の有孔加工機等を用いて孔開け加工を施すことにより形成すればよい。
【００４６】
上記１）の方法では、まず、上層不織布層３とポリウレタンフィルム５とを接合した上層積層体は、例えば、上層不織布層３に二液型反応性ポリウレタン接着剤溶液を塗布し、その上にポリウレタンフィルム５を載置して圧着する乾式転写法や、上層不織布層３に湿気硬化型ホットメルトポリウレタン接着剤を塗布し、その上にポリウレタンフィルム５を載置して圧着するボンディング法等によって作製することができる。
【００４７】
上記１）の方法において、上記上層積層体と下層不織布層２とにより合成樹脂フィルム１を挟んで一体する際には、例えば、押し出しラミ法（エクストルージョンラミネーション法）やドライラミネーション法等のラミネート法、あるいはコーティング法により積層一体化する方法を採用することができる。特に、下層不織布層２と上層積層体の上層不織布層３との間に、溶融状態ないし半溶融状態の合成樹脂フィルム１の原料を押出ながらラミネートする方法（押し出しラミ法の一つであるサンドラミ法）が好ましく用いられる。このサンドラミ法によれば、生産性に優れるうえ、合成樹脂フィルム１の一部が下層不織布層２と上層不織布層３のそれぞれ一部分に侵入するようにして固化するので、合成樹脂フィルム１と各不織布層２、３との間を強固に固定することができる。
【００４８】
上記２）の方法においては、下層不織布層２と上層不織布層３とにより合成樹脂フィルム１を挟んで一体とした下層積層体を作製するに際し、例えば、押し出しラミ法（エクストルージョンラミネーション法）やドライラミネーション法等のラミネート法、あるいはコーティング法により積層一体化する方法を採用することができる。特に、下層不織布層２と上層不織布層３との間に、溶融状態ないし半溶融状態の合成樹脂フィルム１の原料を押出ながらラミネートする方法（押し出しラミ法の一つであるサンドラミ法）が好ましく用いられる。このサンドラミ法によれば、生産性に優れるうえ、合成樹脂フィルム１の一部が下層不織布層２と上層不織布層３のそれぞれ一部分に侵入するようにして固化するので、合成樹脂フィルム１と各不織布層２、３との間を強固に固定することができる。
【００４９】
上記２）の方法では、次いでポリウレタンフィルム５に二液型反応性ポリウレタン接着剤溶液を塗布し、その上に上記下層積層体を載置して圧着する乾式転写法や、ポリウレタンフィルム５に湿式硬化型ホットメルトポリウレタン接着剤を塗布し、その上に上記下層積層体を載置して圧着するボンディング法等によって、上記下層積層体とポリウレタンフィルム５とを接合すればよい。
【００５０】
ポリウレタンフィルム５は、例えば、離型性の工程紙上にポリウレタン樹脂を、クリアランス、ナイフ、ロータリースクリーン等により塗布することにより作製することができる。勿論、市販のポリウレタンフィルム５を用いてもよい。上層不織布層３および下層不織布層２は、各々予め作製しておいてもよいし市販のものを使用してもよい。
【００５１】
なお、上記実施形態においては、下層不織布層２、合成樹脂フィルム１、上層不織布層３、接着剤層４およびポリウレタンフィルム５からなる五層構造積層体からなる塗膜防水シート１０を示したが、この五層構造積層体に任意の層（フィルムを含む）を加えた六層以上の塗膜防水シートも本発明の範囲に包含されることは言うまでもない。
【００５２】
次に、本発明の塗膜防水構造について説明する。
【００５３】
本発明の塗膜防水構造は、上述した本発明の塗膜防水シート１０がポリウレタンフィルム５側を上にして下地１１面に敷設されているとともに、該塗膜防水シート１０のポリウレタンフィルム５上にポリウレタン系防水材層１２が形成されているものである。
【００５４】
さらに、図１に示す実施形態の塗膜防水構造には、塗膜防水シート１０が敷設される下地１１の上面にプライマー層１３が設けられ、該プライマー層１３の上に接着剤層１４が設けられている。
【００５５】
下地１１とする素材は、通常、コンクリート、アスファルト、塩化ビニルシート等である。ポリウレタン系防水材層１２としては、特に制限はなく、塗膜防水工事において汎用されている公知のポリウレタン系防水材により形成することができる。プライマー層１３および接着剤層１４についても、特に制限はなく、塗膜防水工事において汎用されている公知のプライマー塗料や接着剤で形成すればよい。
【００５６】
本発明の塗膜防水構造の施工方法としては、塗膜防水工事において汎用されている公知の方法を採用すればよく、特に制限されない。例えば、まず、コンクリート等の下地１１の上面にプライマー塗料を塗布してプライマー層１３を形成し、続いて接着剤を塗布して接着剤層１４を形成し、次いで、塗膜防水シート１０をそのポリウレタンフィルム５側を上にして（換言すれば、下層不織布層２側を接着剤層１４に接着させるようにして）接着剤層１４の上に配置した後、塗膜防水シート１０のポリウレタンフィルム５の上からポリウレタン系防水材を塗布してポリウレタン系防水材層１２を形成すればよく、防水材が硬化すれば施工が完了する。
【００５７】
本発明の塗膜防水シートおよび塗膜防水構造は、例えば、建築物の屋上や屋根などの防水施工工事に好適に利用されるものである。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００５９】
なお、以下の実施例中、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものとする。
【００６０】
以下の実施例、比較例における不織布または塗膜防水シートの各種物性は、下記のようにして測定した。なお、以下、サンプル方向に関して機械方向（不織布製造時の製造流れ方向）をＭＤ方向、機械方向と直交する方向をＣＤ方向と称する。
【００６１】
＜目付（トータル目付）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に従って求めた。具体的には、ＭＤ方向に２０ｃｍ、ＣＤ方向に２５ｃｍ角の試験片を、ＣＤ方向に５箇所採取して、それぞれの質量を測定する。これらの平均値を算出した後、１ｍ２当たりの質量に換算して目付（ｇ／ｍ２）とした。
【００６２】
＜厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に従って求めた。具体的には、ＣＤ方向の試験片全幅１ｍ当たり１０箇所において、加圧条件を１．９６ｋＰａ（２０ｇｆ／ｃｍ２）として測定し、それらの平均値を算出して厚み（ｍｍ）とした。
【００６３】
＜引張強度・引裂強度＞
５ｃｍ×２０ｃｍの短冊状にタテ方向及びヨコ方向別に試験片を打ち抜き、この試験片の引張強度および引裂強度を、ＪＩＳ−Ｌ１９０６ ５．３．１に従ってそれぞれ測定した。なお、該測定においては、テンシロン引張試験機を用い、タテ方向、ヨコ方向ともにＮ＝５とした。
【００６４】
＜テープ剥離強力＞
メルコテープ（サン化成（株）製「ＢＷＩＩ」、２．５ｃｍ幅×１５ｃｍ）を塗膜防水シートのポリウレタンフィルム側の表面に貼り、コンパクトプレス機（（株）ハシマ製）でエアーが入らないように１２０℃で２０秒間熱融着させ、ＪＩＳ−Ｋ−６８５４−２（１９９９）に準じた１８０°剥離試験を引剥がし速度１００ｍｍ／分で行った。得られた値が９．８Ｎ／ｃｍ以上であれば、合格とした。
【００６５】
＜脱気通気性＞
ＪＡＳＳ８（１９８６）参考試験１．メンブレン防水層の性能評価試験方法「８．下地との間の通気抵抗試験」（第３４０〜３４２頁）に従って測定した。
【００６６】
（実施例１〜３）
まず、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)を溶融紡糸し、スパンボンド法によってウェッブを得た。次いで、このウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施して、表１に示す目付の下層用不織布（ニードルパンチにより交絡させた不織布）を作製した。他方、上記ウェッブに対して、アクリル系樹脂をバインダー樹脂として用いてディッピング法にてケミカルボンド加工を施し、表１に示す目付および厚みの上層用不織布（ケミカルボンド不織布）を作製した。なお、上層用不織布（ケミカルボンド不織布）の強度（引張強度、引裂強度）は表１に示す通りである。
【００６７】
次いで、Ｔダイフィルム押出し機を用い、上層用不織布と下層用不織布との間に半溶融状態であるメルトインデックス７（ｇ／１０ｍｉｎ）のポリエチレン（ＰＥ）を挟むようにしてラミネート加工し、表１に示す厚みの合成樹脂フィルム（ＰＥ）が上層不織布層と下層不織布層とに挟まれ一体化された積層体を得た。
【００６８】
他方、離型紙上に一液型ポリウレタン溶液を塗布、乾燥して２０μｍのポリウレタンフィルムを作製し、このポリウレタンフィルムに二液型ポリウレタン接着剤を塗布し、その上に上記積層体の上層不織布層側の面を重ね、圧着、熟成させた後、離型紙を取り除き、塗膜防水シートを得た。さらに、この塗膜防水シートに対して、有孔加工機を用いて孔開け加工を施すことにより、丸形の孔（直径６ｍｍ）を６ｃｍ間隔の千鳥配列で総開口率が２６％となるように開け、有孔タイプの塗膜防水シートを得た。得られた塗膜防水シートの物性は表１に示す通りである。
【００６９】
次に、コンクリート（下地）面に接着剤（クロロプレン系接着剤：ノガワケミカル（株）製、商品名ＤＣ６４４Ｇ）を０．４ｋｇ／ｍ２となるように塗布した後、上記で得られた塗膜防水シートを、ポリウレタンフィルムが表側、下層不織布層が接着剤塗布面側になるように複数枚貼り付けた。このとき、複数枚の塗膜防水シートは互いの端面を隙間なくつき合わせて敷き詰めた。次いで、この上から汎用の平場用ポリウレタン系防水材を１ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、硬化後、さらに同じく平場用ポリウレタン系防水材を１ｋｇ／ｍ２で重ね塗りした（合計２ｋｇ／ｍ２となる）。次いで、重ね塗りした防水材が硬化した後、紫外線吸収剤などを配合したトップコート用ポリウレタン防水材を０．３ｋｇ／ｍ２となるように塗布することによりポリウレタン防水材層を形成し、塗膜防水構造を施工した。このようにして形成した塗膜防水構造について、下記の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７０】
＜仕上がり＞
施工後の塗膜防水構造の表面（上面）を目視にて観察し、表面が平滑である場合を「○」、毛羽立ちが目立つ場合を「×」と評価した。
【００７１】
（比較例１、２）
上層用不織布として実施例１におけるケミカルボンド不織布に代えて下記のようにして得た熱圧着タイプ不織布を用いたこと以外は、実施例１と同様にして塗膜防水シートを得、さらに実施例１と同様にして該塗膜防水シートを用いた塗膜防水構造を施工した。得られた塗膜防水シートの物性および塗膜防水構造の評価結果を表１に示す。
【００７２】
熱圧着タイプ不織布は、以下のようにして作製した。すなわち、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)を溶融紡糸し、スパンボンド法によってウェッブを得、このウェッブに対して、エンボス面積率が比較例１では２２％、比較例２では１１％となるようにエンボス加工を施し、表１に示す目付および厚みの熱圧着タイプ不織布を得た。なお、この熱圧着タイプ不織布の強度（引張強度、引裂強度）は表１に示す通りである。
【００７３】
（比較例３）
下層用不織布を作製するにあたり目付が９０ｇ／ｍ２になるようにニードリングを施したこと以外は、実施例１と同様にして塗膜防水シートを得、さらに実施例１と同様にして該塗膜防水シートを用いた塗膜防水構造を施工した。得られた塗膜防水シートの物性および塗膜防水構造の評価結果を表１に示す。
【００７４】
（比較例４）
実施例２と同様にして得た積層体（合成樹脂フィルム、上層不織布層および下層不織布層）をそのまま塗膜防水シートとした（すなわち、ポリウレタンフィルムおよび接着剤層を設けなかった）。そして、さらに実施例１と同様にして該塗膜防水シートを用いた塗膜防水構造を施工した。得られた塗膜防水シートの物性および塗膜防水構造の評価結果を表１に示す。
【００７５】
（比較例５）
厚み１２μｍのＰＥＴフィルムに、ベタ印刷用のグラビアロールを用いて濃度１５％のポリウレタン樹脂溶液を厚み（乾燥膜厚）が２０μｍとなるように塗布し、表面がポリウレタンでグラビアコートされたＰＥＴフィルムを作製した。次いで、このＰＥＴフィルムのグラビアコート面と反対の面を、実施例１と同様にして作製した下層用不織布に対向させて配し、Ｔダイフィルム押出し機を用いて両者の間に半溶融状態であるメルトインデックス７（ｇ／１０ｍｉｎ）のポリエチレン（ＰＥ）を挟むようにしてラミネート加工し、厚み３０μｍのＰＥ層がグラビアコートＰＥＴフィルムと下層不織布層とに挟まれた積層体を得た。得られた積層体に孔開け加工を施すことなく、そのまま塗膜防水シートとした。そして、さらに実施例１と同様にして該塗膜防水シートを用いた塗膜防水構造を施工した。得られた塗膜防水シートの物性および塗膜防水構造の評価結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2012026150.tif 000003
【００７７】
表１から明らかなように、比較例１、２の塗膜防水シートは、上層不織布として熱圧着タイプの不織布を用いているので、テープ剥離強力が低く、地震等の応力による内部の破断が懸念されるものである。また、比較例３の塗膜防水シートは、下層不織布の目付が小さすぎるので、脱気通気性が悪く、防水構造内部の通気性が不充分になることが懸念されるものである。また、比較例４の塗膜防水シートは、ポリウレタンフィルムを設けていないものなので、塗膜防水構造としたときの仕上がり（外観）が悪くなる。比較例５の塗膜防水シートは、ポリウレタンフィルム及び上層不織布という構成に代えて、ポリウレタンをグラビアコートしたＰＥＴフィルムを採用したものであるので、表面の印刷が剥がれやすく、テープ剥離強力が低い。これらに対して、実施例１〜３の本発明の塗膜防水シートは、上述した懸念や問題を一挙に回避し得たものである。
【符号の説明】
【００７８】
１  ：合成樹脂フィルム
２  ：下層不織布層
３  ：上層不織布層（ケミカルボンド不織布層）
４  ：接着剤層
５  ：ポリウレタンフィルム
６  ：貫通孔
１０：塗膜防水シート
１１：下地（コンクリート）
１２：ポリウレタン系防水材層
１３：プライマー層
１４：接着剤層
【図１】
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