(57)【要約】【解決手段】（Ａ）シス−１，４−結合を６０質量％以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、（Ｂ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、（Ｃ）有機硫黄化合物、（Ｄ）パーオキシケタール及び／又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選択された１種又は２種以上の有機過酸化物、（Ｅ）ハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された１種又は２種以上の有機過酸化物を含有するゴム組成物の架橋成形物を構成要素とし、その架橋成形物の表面硬度から中心硬度を引いた値がＪＩＳ−Ｃ硬度で２０以上であるゴルフボール。【効果】ドライバーショットにおいてスピン量を低減し得、ドロップ気味になったり、吹け上がったりすることのない確かな弾道を得ることができ、更なる飛距離の増大化を図ることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｅ）成分、
（Ａ）シス−１，４−結合を６０質量％以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、
（Ｂ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、
（Ｃ）有機硫黄化合物、
（Ｄ）パーオキシケタール及び／又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選択された１種又は２種以上の有機過酸化物、
（Ｅ）ハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された１種又は２種以上の有機過酸化物
を含有するゴム組成物の架橋成形物を構成要素とし、その架橋成形物の表面硬度から中心硬度を引いた値がＪＩＳ−Ｃ硬度で２０以上であることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
上記（Ｄ）成分のパーオキシケタールが、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルペルオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、２，２−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、ｎ−ブチル４，４−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）バレート、２，２−ジ（４，４−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキシル）プロパンよりなる群から選択された１種又は２種以上である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記（Ｄ）成分のジアルキルパーオキサイドが、ジ（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３よりなる群から選択された１種又は２種以上である請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記（Ｅ）成分のハイドロパーオキサイドが、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された１種又は２種以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフボール。
【請求項５】
上記ゴム組成物が、上記（Ａ）成分１００質量部に対して、上記（Ｂ）成分を１０〜６０質量部、上記（Ｃ）成分を０．１〜５質量部、上記（Ｄ）成分を０．２５〜８質量部、上記（Ｅ）成分を０．０５〜５質量部配合してなる請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソリッドゴルフボールに関するものであり、更に詳述すると、ドライバー打撃時におけるスピン量を低減させ、飛距離の向上を図ったゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールに要求される主な性能としては、飛距離、コントロール性、耐久性、打感（フィーリング）等があり、常に最高のものが求められている。このような中、近年のゴルフボールでは、３ピースに代表される多層構造ボールが次々と生み出されている。ゴルフボールの構造を多層化したことにより、異なる特性の材料を多く組み合わせることができるようになり、各層に機能を分担させることで、多種多様なボール設計が可能になった。
【０００３】
特にゴルフボールの中心に位置するソリッドコア（以下、単に「コア」と表記することもある。）は、通常、ゴルフボールの体積の大部分を占め、その特性がボール全体の性能に与える影響も大きい。そのため、コアの特性を改良することは、ボールの性能を大きく向上させることにつながる。
【０００４】
このような中で、特開２００１−２５９０８０号公報（特許文献１）には、コアの表面硬度から中心硬度を引いた値をＪＩＳ−Ｃ硬度で２０以上とすることにより、ドライバー打撃時のボールのスピン量を減少させ飛距離向上を図ったツーピースソリッドゴルフボールに関する発明が開示されている。しかしながら、この発明では、ゴム組成物に硫黄を配合するものであり、その結果、架橋速度が低下し、生産性が低下する欠点があった。
【０００５】
また、ゴルフボールを大量に生産するメーカーにとっては、全ての製品について品質が良好で均一なものとする必要があり、コアの品質を確実に良好かつ均一にすることはとても重要である。従って、コアの中心と表面の硬度差をＪＩＳ−Ｃ硬度で確実に２０以上とするための方策が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２５９０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ドライバー打撃時のスピン量を低減させることができ、飛び性能に優れたゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ワンピースソリッドゴルフボールや１層又は２層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールのコアを形成するゴム組成物を配合するに当たり、特定のポリブタジエンを含む基材ゴム、有機硫黄化合物、不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、パーオキシケタール及び／又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選ばれる有機過酸化物に加えて、更なる添加剤としてこれまでゴム用の架橋剤としては使用されていなかった有機化合物のハイドロパーオキサイドを採用することにより、生産性が低下することなく、表面硬度から中心硬度を引いた値がＪＩＳ−Ｃ硬度で２０以上となる架橋成形物を容易かつ確実に得ることができることを見出した。そして、上記架橋成形物を用いて作製されるワンピースソリッドゴルフボールや１層又は２層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールが、ドライバー打撃時のスピン量を低減し得、飛び性能が改善されることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００９】
従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
〔１〕下記（Ａ）〜（Ｅ）成分、
（Ａ）シス−１，４−結合を６０質量％以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、
（Ｂ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、
（Ｃ）有機硫黄化合物、
（Ｄ）パーオキシケタール及び／又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選択された１種又は２種以上の有機過酸化物、
（Ｅ）ハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された１種又は２種以上の有機過酸化物
を含有するゴム組成物の架橋成形物を構成要素とし、その架橋成形物の表面硬度から中心硬度を引いた値がＪＩＳ−Ｃ硬度で２０以上であることを特徴とするゴルフボール。
〔２〕上記（Ｄ）成分のパーオキシケタールが、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルペルオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、２，２−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、ｎ−ブチル４，４−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）バレート、２，２−ジ（４，４−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキシル）プロパンよりなる群から選択された１種又は２種以上である〔１〕記載のゴルフボール。
〔３〕上記（Ｄ）成分のジアルキルパーオキサイドが、ジ（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３よりなる群から選択された１種又は２種以上である〔１〕又は〔２〕記載のゴルフボール。
〔４〕上記（Ｅ）成分のハイドロパーオキサイドが、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された１種又は２種以上である〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載のゴルフボール。
〔５〕上記ゴム組成物が、上記（Ａ）成分１００質量部に対して、上記（Ｂ）成分を１０〜６０質量部、上記（Ｃ）成分を０．１〜５質量部、上記（Ｄ）成分を０．２５〜８質量部、上記（Ｅ）成分を０．０５〜５質量部配合してなる〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のゴルフボール。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゴルフボールは、ドライバーショットにおいてスピン量を低減し得、ドロップ気味になったり、吹け上がったりすることのない確かな弾道を得ることができ、更なる飛距離の増大化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１０及び１１のゴルフボールの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明のゴルフボールは、後述する特定のゴム組成物を用いて形成されたワンピースソリッドゴルフボール、及び該ゴム組成物を用いて形成されたソリッドコアの周囲に１層又は２層以上のカバーを形成したソリッドゴルフボールである。
【００１３】
本発明のゴルフボールの内部構成は、上記のゴム組成物を使用した特定の硬度差を有する架橋成形物を使用していればよく、本発明の目的を逸脱しない範囲において適宜設定し得るものであり、特に制限されるものではない。例えば、内層及び外層の２層のカバーを有するスリーピースソリッドゴルフボールである場合、図１に示すように、コア１と、該コア１を覆う内層カバー（中間層）２と、該内層カバー２を覆う外層カバー３とを具備する三層構造を有するものとなる。なお、ボールが２層以上のカバーを有する多層構造である場合、本発明では、全ての層を併せて「カバー」と表記することもある。上記外層カバー３の表面には、通常、多数のディンプルＤが形成されている。なお、図１では、コア１、内層カバー２及び外層カバー３を具備するスリーピースソリッドゴルフボールＧを示したが、上述した通り、その構成は本発明の目的を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。例えば、上記の架橋成形物そのものを用いてワンピースソリッドゴルフボールとすること（この場合、上記のディンプルＤは上記架橋成形物の表面に多数形成されている。）や、１層のカバーを形成してツーピースソリッドゴルフボールとすること、更には、カバーを３層以上形成して４層以上の多層構造を有するゴルフボールとすることも任意である。また、コア１を複数層に形成することもできる。
【００１４】
ここで、上記のゴルフボールは、下記（Ａ）〜（Ｅ）成分、
（Ａ）シス−１，４−結合を６０質量％以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、
（Ｂ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、
（Ｃ）有機硫黄化合物、
（Ｄ）パーオキシケタール及び／又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選択された１種又は２種以上の有機過酸化物、
（Ｅ）ハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された１種又は２種以上の有機過酸化物
を含有するゴム組成物の架橋成形物を構成要素として形成される。
【００１５】
（Ａ）成分の基材ゴムは、ポリブタジエンを好適に使用することができ、特にそのポリマー鎖中にシス−１，４−結合を６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは９５質量％以上有するものを用いることが推奨される。分子中の結合に占めるシス−１，４−結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１６】
また、上記ポリブタジエンに含まれる１，２−ビニル結合の含有量は、そのポリマー鎖中に好ましくは２％以下、より好ましくは１．７％以下、更に好ましくは１．５％以下である。１，２−ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１７】
なお、上記（Ａ）成分には、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。
【００１８】
（Ｂ）成分の不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸の金属塩は、共架橋剤として配合されるものである。
【００１９】
不飽和カルボン酸としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。
【００２０】
不飽和カルボン酸の金属塩としては、特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。
【００２１】
上記（Ｂ）成分の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは６０質量部以下、より好ましくは４５質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。
【００２２】
（Ｃ）成分の有機硫黄化合物は、ゴルフボールの反発性を向上させ、ゴルフボールの初速度を大きくするために配合されるものである。この有機硫黄化合物としては、ゴルフボールの反発性を向上させ得るものであれば特に制限されないが、例えば、チオフェノール類、チオナフトール類、ハロゲン化チオフェノール類又はそれらの金属塩等が挙げられる。より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタフルオロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタブロモチオフェノールの亜鉛塩、パラクロロチオフェノールの亜鉛塩、硫黄数が２〜４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド及びジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられ、特にペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩が好適に用いられる。
【００２３】
上記（Ｃ）成分の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．４質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは５質量部以下であり、好ましくは３質量部以下であることが推奨される。配合量が少なすぎると、十分な反発性向上効果が得られない場合があり、また、配合量が多すぎると、反発性（特に、Ｗ＃１による打撃）の改良効果がそれ以上期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎたり、打感が悪くなる場合がある。
【００２４】
（Ｄ）成分は、パーオキシケタール及び／又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選択された有機過酸化物であり、ゴム組成物に架橋剤として配合されるものである。
【００２５】
まず、上記パーオキシケタールとしては、例えば、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルペルオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、２，２−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、ｎ−ブチル４，４−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）バレート及び２，２−ジ（４，４−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキシル）プロパン等を挙げることができ、特に１，１−ジ（ｔ−ヘキシルペルオキシ）シクロヘキサンを好適に用いることができる。これらは１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよく、更には、後述するジアルキルパーオキサイドと組み合わせて配合することもできる。
【００２６】
上記パーオキシケタールとしては、市販品を用いることができ、例えば、パーヘキサＨＣ、パーヘキサＴＭＨ、パーヘキサＣ、パーヘキサＶ、パーヘキサ２２、パーヘキサＭＣ及びパーテトラＡ（日油社製）等を好適に用いることができる。
【００２７】
次に、上記ジアルキルパーオキサイドとしては、例えば、ジ（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３等を挙げることができ、特にジクミルパーオキサイドを好適に用いることができる。これらは１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよく、更には、上記のパーオキシケタールと組み合わせて配合することもできる。
【００２８】
また、上記ジアルキルパーオキサイドとしては、市販品を用いることができ、例えば、パークミルＤ、パーヘキサ２５Ｂ、パーブチルＰ（ペロキシモンＦ−４０）、パーブチルＣ、パーヘキシルＤ、パーブチルＤ、パーヘキシン２５Ｂ（日油社製）等を好適に用いることができる。
【００２９】
上記（Ｄ）成分の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは０．２５質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは８質量部以下、より好ましくは５質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると、架橋成形物の耐久性が悪くなる場合があり、また、配合量が少なすぎた場合は、所望とする硬さの架橋成形物が得られない場合がある。なお、上記のパーオキシケタール及びジアルキルパーオキサイドを併用する場合、その合計量を上記範囲内とすればよく、両者の配合比率についても特に制限はない。
【００３０】
（Ｅ）成分は、ハイドロパーオキサイドから選択された１種又は２種以上の有機過酸化物であり、上記（Ｄ）成分と同様に、ゴム組成物の架橋剤として配合されるものである。なお、この（Ｅ）成分は、これまでゴム用の架橋剤としては使用されていなかったものである。本発明において、この（Ｅ）成分は、上記（Ｃ）成分や（Ｄ）成分と組み合わせて配合されることにより、架橋成形物の表面硬度から中心硬度を引いた値をＪＩＳ−Ｃ硬度で２０以上とする効果が得られる。
【００３１】
上記ハイドロパーオキサイドとしては、例えば、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等を挙げることができ、特にｐ−メンタンハイドロパーオキサイド及びジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイドを好適に使用することができる。これらは１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
また、上記ハイドロパーオキサイドとしては市販品を用いることができ、例えば、パーブチルＨ、パークミルＨ、パークミルＰ、パーメンタＨ、パーオクタＨ（いずれも日油社製）等を好適に用いることができる。
【００３３】
上記（Ｅ）成分の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると、配合量に見合う効果が得られない場合があり、また、配合量が少なすぎた場合は、目的とする効果が得られない場合がある。
【００３４】
上記のゴム組成物には、必要に応じて各種添加剤を配合することができ、例えば、硫黄、不活性充填剤、老化防止剤、ステアリン酸亜鉛等を配合することができる。
【００３５】
不活性充填剤としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
上記不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上とすることができる。また、配合の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。
【００３７】
老化防止剤は、公知のものを使用することができ、特に制限されるものではないが、具体的には、市販品としてノクラックＮＳ−６、同ＮＳ−３０（大内新興化学工業社製）、ヨシノックス４２５（吉富製薬社製）等を例示することができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
上記老化防止剤の配合量は０超とすることができ、基材ゴム１００質量部に対して好ましくは０．０２質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は特に制限されないが、好ましくは基材ゴム１００質量部に対して３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、最も好ましくは０．５質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。
【００３９】
上記のゴム組成物は、上記各成分を通常の混練機（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー及びロール等）を用いて混練することによって得ることができる。そして、このゴム組成物を用いてワンピースソリッドゴルフボールや１層又は２層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールを作製する場合、射出成形やコンプレッション成形等の通常の成形方法を採用すればよい。なお、この場合、加硫条件は通常の条件を採用することができ、架橋成形物の大きさやたわみ量等に応じて、適宜設定し得る。また、加硫は通常、一段加硫であるが、２回に分けて加硫する方法（二段加硫）であってもよく、特に制限はない。
【００４０】
本発明では、上記のゴム組成物を用いて形成される架橋成形物（ワンピースソリッドゴルフボール、及び１層又は２層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールのコア）の直径は、特に制限されるものではなく、ボールの構造によって適宜設定されるものである。
【００４１】
上記架橋成形物の硬度は、中心硬度と表面硬度との硬度差が特定されていることを要する。具体的には、架橋成形物の表面硬度から中心硬度を引いた値が、ＪＩＳ−Ｃ硬度で２０以上であることが必要である。この硬度差が少ないと、スピン量が多くなりすぎて飛距離性能を低下させてしまう。なお、上記硬度差の上限は、４０以下とすることが好ましく、特に３５以下とすることが好ましい。この硬度差が大きすぎると、ゴルフボール全体の反発性が低下する傾向があると共に、繰り返し打撃耐久性が悪くなる場合がある。
【００４２】
また、架橋成形物の中心硬度は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは４０以上、より好ましくは４３以上であることが推奨される。一方、その上限についても特に制限はないが、好ましくは８０以下、より好ましくは７５以下であることが推奨される。
【００４３】
架橋成形物の表面硬度も、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは６０以上、より好ましくは６３以上であることが推奨される。また、その上限についても特に制限はないが、好ましくは９５以下、より好ましくは９３以下であることが推奨される。
【００４４】
また、上記架橋成形物が荷重負荷された時のたわみ量、即ち、架橋成形物に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上とすることができる。また、その上限も特に制限されないが、好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは５．８ｍｍ以下とすることが推奨される。たわみ量が少ないと、硬すぎて打感が硬くなると共に、ドライバー打撃時におけるスピン量が増大し、飛距離の低下の原因になる場合がある。逆に、たわみ量が大きすぎた場合は、十分な反発性が得られず、飛距離が低下する場合がある。
【００４５】
上記の架橋成形物にカバーを形成して１層又は２層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールとする場合、そのカバーは公知の材料で形成することができる。より具体的には、アイオノマー樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びこれらの混合物等を使用することができる。また、これらの材料は市販品を用いることもでき、例えば、ハイミラン（三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂）、サーリン（米国デュポン社製アイオノマー樹脂）、アイオテック（エクソン社製アイオノマー樹脂）等を挙げることができる。
【００４６】
なお、上記カバー材に対しては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸、顔料、無機充填剤等の各種添加剤を適宜量配合することができる。
【００４７】
上記のカバーは、公知の方法で形成することができ、射出成形や圧縮成形等を採用することができる。例えば、射出成形によりカバーを形成する場合は、予め上記のゴム組成物を用いて作製したソリッドコアをカバー形成用の金型内にセットし、常法に従い、該金型内にカバー材を射出導入すればよい。また、別の方法として、上述したカバー材料を用いて予め一対のハーフカップを成形し、このハーフカップで上記コアを包んで、例えば１２０〜１７０℃、１〜５分間の条件で圧縮成形する方法を用いることもできる。
【００４８】
本発明でカバーを形成する場合、その厚さは特に制限されるものではないが、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではない。なお、カバーを２層以上の複数層とした場合は、全ての層の厚さの合計が上記の範囲内となるようにすればよい。
【００４９】
本発明において、カバーを形成したゴルフボールのたわみ量は、特に制限されるものではないが、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは２．２ｍｍ以上とすることができる。また、たわみ量の上限も特に制限されるものではないが、好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは５．５ｍｍ以下とすることが推奨される。なお、カバーを形成しないでワンピースソリッドゴルフボールとした場合のたわみ量についても、特に制限されるものではないが、上記カバーを形成したゴルフボールのたわみ量と同じであることが推奨される。
【００５０】
本発明のゴルフボールにおいては、特に制限されるものではないが、更に空力特性を改善して飛距離を向上させるために、通常のゴルフボールと同様、その表面に多数のディンプルを形成することができる。上記ディンプルの種類及び総数等を適正化することにより、弾道がより安定し、飛び性能に優れたものとすることができる。なお、ゴルフボールのデザイン性や耐久性を向上させるために、ワンピースソリッドゴルフボールの表面もしくは１層又は２層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールのカバー表面に下地処理、スタンプ、塗装等の種々の処理を行うことも任意である。
【００５１】
本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径としては４２．６７ｍｍ以上、重量としては４５．９３ｇ以下とすることが好適である。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００５３】
［実施例１〜９、比較例１〜８］
コアの形成
表１に示す配合のゴム組成物を調製した後、１５５℃、２０分間の条件で加硫成形することにより直径３７．３ｍｍのコアを作製した。
【００５４】
【表１】
2012110697.tif 000002
【００５５】
表１中に記載した材料の詳細は下記の通りである。
ポリブタジエン：商品名「ＢＲ７３０」、ＪＳＲ社製
アクリル酸亜鉛：アクリル酸亜鉛が８５質量％とステアリン酸が１５質量％からなる。
有機硫黄化合物：ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩（ＺｎＰＣＴＰ）
無機硫黄化合物：硫酸マンガン
酸化亜鉛：ＺｎＯ  ３種
老化防止剤：２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、商品名「ノクラックＮＳ−６」、大内新興化学工業社製
パーオキシケタール：１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、商品名「パーヘキサＣ−４０」、日油社製
ジアルキルパーオキサイド：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」、日油社製
ハイドロパーオキサイド（１）：ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド、商品名「パーメンタＨ」、日油社製
ハイドロパーオキサイド（２）：ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、商品名「パークミルＰ」、日油社製
【００５６】
上記で得た各コアにつき、各部のＪＩＳ−Ｃ硬度、たわみ量等の諸物性を後述する試験方法により評価した。結果は表１に併記した。なお、上記の物性は全て２３℃の環境下で測定した。また、コアの中心硬度と表面硬度の硬度差が本願の規定を満たすことにより、スピン量の低減が図られることは、後述する実施例１０及び１１から明らかであるため、ここではコアの中心硬度と表面硬度の硬度差が計測されていれば十分である。
【００５７】
［実施例１０及び１１、比較例９及び１０］
コアの形成
表２に示す配合のゴム組成物を調製した後、１５５℃、２０分間の条件で加硫成形することにより直径３７．３ｍｍのコアを作製した。なお、表２中に記載した材料は、上記表１で記載したものと同様である。
【００５８】
【表２】
2012110697.tif 000003
【００５９】
中間層及びカバーの形成
次に、上記で得たコアの周囲に、まず以下に示す配合の中間層用材料を射出成形することにより中間層を形成し、次いで、この中間層の周囲に以下に示す配合のカバー用材料を射出成形してカバーを形成し、スリーピースソリッドゴルフボールを得た。なお、カバー用材料は、まず、ポリウレタン（ｉ−１）と（ｉ−２）とを均一混合してペレット化したもの（ｉ）と、イソシアネート混合物をペレット化したもの（ｉｉ）とを準備した後、上記（ｉ）及び（ｉｉ）をドライブレンドしたものを射出成形機に供した。
【００６０】
中間層用材料  配合
ハイミラン１６０５          ７０質量部
ダイナロン６１００Ｐ        ３０質量部
ベヘニン酸                  ２０質量部
ポリテールＨ                  ２質量部
水酸化カルシウム              ３質量部
【００６１】
上記の材料の詳細は以下の通りである。
ハイミラン１６０５：アイオノマー樹脂、三井・デュポンポリケミカル社製
ダイナロン６１００Ｐ：水添ポリマー、ＪＳＲ社製
ベヘニン酸：日油社製
ポリテールＨ：低分子量ポリオレフィン系ポリオール、三菱化学社製
水酸化カルシウム：白石工業社製
【００６２】
カバー用材料  配合
（ｉ）ポリウレタン
（ｉ−１）パンデックスＴ８２９５        ７５質量部
（ｉ−２）パンデックスＴ８２９０        ２５質量部
（ｉｉ）イソシアネート混合物              ２０質量部
【００６３】
上記の材料の詳細は以下の通りである。
パンデックスＴ８２９５：
ＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料、樹脂硬度ＪＩＳ−Ａ９７、反発弾性率４４％、ディーアイシーバイエルポリマー社製
パンデックスＴ８２９０：
ＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料、樹脂硬度ＪＩＳ−Ａ９３、反発弾性率５２％、ディーアイシーバイエルポリマー社製
イソシアネート混合物：
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを３０質量％含有するマスターバッチ（マスターバッチのベース樹脂は、ポリエステルエラストマー）、商品名「クロスネートＥＭ−３０」、大日精化工業社製
【００６４】
得られた各ゴルフボールにつき、各層の厚さ、硬度、たわみ量等の諸物性と、飛び性能を下記の方法で評価した。結果を表３に示す。なお、上記の物性は全て２３℃の環境下で測定した。
【００６５】
（１）コア又はボールのたわみ量（ｍｍ）
コア又はボールを硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときまでの変形量を計測した。
（２）コアの表面硬度
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ＪＩＳ−Ｃ硬度（ＪＩＳ−Ｋ６３０１規格）に準拠してコアの表面の２点をランダムに測定した値の平均値。
（３）コアの中心硬度
コアを半分にカットして平面を作り、その中心に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ＪＩＳ−Ｃ硬度（ＪＩＳ−Ｋ６３０１規格）に準拠して測定した。
（４）ボールの飛び性能
ゴルフ打撃ロボットにドライバー（Ｗ＃１）、ブリヂストンスポーツ社製、「ＴｏｕｒＳｔａｇｅ  Ｘ−ＤＲＩＶＥ  ７０１」（シャフトフレックス：Ｘ、ロフト角：９．５°）を装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）５０ｍ／ｓで打撃した時の飛距離を測定した。また、スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定した。
【００６６】
【表３】
2012110697.tif 000004
【符号の説明】
【００６７】
１  コア
２  内層カバー（中間層）
３  外層カバー
Ｄ  ディンプル
Ｇ  ゴルフボール
【図１】
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