(57)【要約】      （修正有）【課題】電線を構成する素線を短時間で確実に磨くことが可能で、しかも素線を容易にほぐすことが可能な送電線磨き工具を提供する。【解決手段】複数の素線１０１の外側に配置可能で、少なくとも鋼線部の軸方向端部が挿入可能な第１の貫通穴を有し、複数の素線の外側と接触可能な第１の磨き部材が設けられた押圧内面を有する第１の筒体１０と、第１の筒体の内側に配置可能で、鋼線部の軸方向端部が挿入可能な第２の貫通穴を有するとともに、複数の素線を鋼線部を中心として半径方向外方に変位させるテーパー状の押圧外面２１ｃを有し、押圧外面には複数の素線をそれぞれ保持するガイド溝２２が形成され、押圧外面の少なくともガイド溝には素線の内側と接触可能な第２の磨き部材が設けられた第２の筒体２０と、を備え、第１の筒体と第２の筒体は、複数の素線を押圧内面と押圧外面とで挟んだ状態で、鋼線部の軸方向に移動可能である。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼線部を中心として同心円状に配置され前記鋼線部の軸方向に螺旋状に延びる電線を構成する複数の素線の軸方向端部を磨くための送電線磨き工具であって、
前記複数の素線の外側に配置可能で、少なくとも前記鋼線部の軸方向端部が挿入可能な第１の貫通穴を有し、前記複数の素線の外側と接触可能な第１の磨き部材が設けられた押圧内面を有する第１の筒体と、
前記第１の筒体の内側に配置可能で、前記鋼線部の軸方向端部が挿入可能な第２の貫通穴を有するとともに、前記複数の素線を前記鋼線部を中心として半径方向外方に変位させるテーパー状の押圧外面を有し、前記押圧外面には前記複数の素線をそれぞれ保持するガイド溝が形成され、前記押圧外面の少なくとも前記ガイド溝には前記素線の内側と接触可能な第２の磨き部材が設けられた第２の筒体と、
を備え、
前記第１の筒体と前記第２の筒体は、前記複数の素線を前記押圧内面と前記押圧外面とで挟んだ状態で、前記鋼線部の軸方向に移動可能であることを特徴とする送電線磨き工具。
【請求項２】
前記第１の筒体の押圧内面は、前記第２の筒体のテーパー状の押圧外面に対して相似形となるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の送電線磨き工具。
【請求項３】
前記第１の筒体の軸方向の端部には、軸心回りに回動自在な形状復帰リングが設けられており、前記形状復帰リングは、内面が前記第２の筒体によって前記鋼線部を中心として半径方向外方に変位した複数の素線と接触することによって該複数の素線を半径方向内方へ変位させることを特徴とする請求項１または２に記載の送電線磨き工具。
【請求項４】
前記第２の筒体には、操作棒が着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の送電線磨き工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、架空送電線同士を接続する際に用いられる送電線磨き工具に関し、とくに送電線を構成する素線を短時間で確実に磨くことが可能な送電線磨き工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特別高圧架空送電線路に使用する送電線の相互接続は、スリーブと呼ばれる接続管を用いて行われている。スリーブを用いた送電線の相互の接続部分については、同じ長さの電線を用いた場合の電気抵抗以下とすることが規定されている。そのため、スリーブを用いて送電線を相互接続する際には、スリーブとの接触部分における電気抵抗を低下させるため、スリーブが取付けられる送電線の軸方向端部を入念に磨く必要がある。送電線の電線磨き作業では、電線を構成している素線を一本ずつ慎重にほぐし、その後、素線を一本ずつワイヤーブラシやサンドペーパーなどを用いて磨いている。そして、すべての素線を磨いた後には、ほぐした素線を元の状態に戻すようにしている。
【０００３】
従来から専用工具を用いて電線の磨き作業を行う技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。特許文献１の磨き工具は、被覆電線の導体の外周に回転ブラシを配置し、回転ブラシを回転させることにより、被覆電線の導体表面の酸化皮膜層を除去することが可能となっている。また、特許文献２の電動用ワイヤーブラシでは、電動ドライバーの先端にワイヤーブラシを有する筒体を装着し、電動ドライバーによって筒体を回転駆動させることにより、筒体に挿入されたリード線の裸線部を磨くようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１６３７３０号公報
【特許文献２】特開平１１−２３４８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２の工具は、電線の外側だけを磨くものであり、架空送電線路のように、接続部分の接触抵抗を低減するための磨き工具としては、使用することができない。つまり、架空送電線路のおける送電線は、撚り線からなり、とくに鋼心アルミより線の場合は、鋼線部を中心として電線を構成する素線が同心円状に２層、３層に配置されているので、電線の外側に配置されたワイヤーブラシなどでは、外層部の素線の内面や内層部の素線を十分に磨くことができないという問題がある。したがって、素線の外周面に形成された酸化皮膜層を確実に除去することできず、短時間の作業では送電線同士の接続部分の電気抵抗を十分に低減することが難しいという問題がある。
【０００６】
また、素線の磨き作業の前には、電線を構成している素線を一本ずつほぐすことになるが、この作業は素線を変形させないように慎重に行う必要があり、作業時間が長くなるという問題がある。したがって、素線を短い時間で確実に磨くことができ、また、素線を容易にほぐすことが可能な送電線磨き工具の開発が望まれる。
【０００７】
そこでこの発明は、電線を構成する素線を短時間で確実に磨くことが可能で、しかも素線を容易にほぐすことが可能な送電線磨き工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、鋼線部を中心として同心円状に配置され前記鋼線部の軸方向に螺旋状に延びる電線を構成する複数の素線の軸方向端部を磨くための送電線磨き工具であって、前記複数の素線の外側に配置可能で、少なくとも前記鋼線部の軸方向端部が挿入可能な第１の貫通穴を有し、前記複数の素線の外側と接触可能な第１の磨き部材が設けられた押圧内面を有する第１の筒体と、前記第１の筒体の内側に配置可能で、前記鋼線部の軸方向端部が挿入可能な第２の貫通穴を有するとともに、前記複数の素線を前記鋼線部を中心として半径方向外方に変位させるテーパー状の押圧外面を有し、前記押圧外面には前記複数の素線をそれぞれ保持するガイド溝が形成され、前記押圧外面の少なくとも前記ガイド溝には前記素線の内側と接触可能な第２の磨き部材が設けられた第２の筒体と、を備え、前記第１の筒体と前記第２の筒体は、前記複数の素線を前記押圧内面と前記押圧外面とで挟んだ状態で、前記鋼線部の軸方向に移動可能であることを特徴とする送電線磨き工具である。
【０００９】
この発明によれば、複数の素線を押圧内面と押圧外面とで挟んだ状態で、第１の筒体と第２の筒体を鋼線部の軸方向に移動させることにより、複数の素線の外側が第１の磨き部材によって磨かれるとともに、複数の素線の内側が第２の磨き部材によって磨かれる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の送電線磨き工具において、前記第１の筒体の押圧内面は、前記第２の筒体のテーパー状の押圧外面に対して相似形となるテーパー状に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の送電線磨き工具において、前記第１の筒体の軸方向の端部には、軸心回りに回動自在な形状復帰リングが設けられており、前記形状復帰リングは、内面が前記第２の筒体によって前記鋼線部を中心として半径方向外方に変位した複数の素線と接触することによって該複数の素線を半径方向内方へ変位させることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の送電線磨き工具において、前記第２の筒体には、操作棒が着脱可能に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、第１の筒体と第２の筒体を鋼線部の軸方向に移動させることにより、複数の素線のおける外面側と内面側の同一箇所を繰り返して磨くことが可能となる。したがって、素線の酸化皮膜を十分に除去することができ、送電線の接続部分における電気抵抗を低下させることができる。また、複数の素線の外面側と内面側を同時に磨くことができるので、従来技術のように素線を一本ずつ磨く場合よりも素線の磨き作業時間を著しく短縮することができる。
【００１４】
さらに、第２の筒体はテーパー状の押圧外面を有しており、押圧外面には複数の素線をそれぞれ保持するガイド溝が形成されているので、複数の素線がガイド溝に入った状態で第２の筒体を第１の筒体側に押圧することにより、複数の素線を半径方向外方に変位させることができ、複数の素線を同時にほぐすことができる。したがって、従来のように、素線を手作業で一本ずつほぐす場合に比べて、素線をほぐすための作業時間を著しく短縮することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、第１の筒体の押圧内面は、第２の筒体のテーパー状の押圧外面に対して相似形となるテーパー状に形成されるので、第１の筒体の押圧内面に第２の筒体の押圧外面を食い込ませることが可能となる。これにより、複数の素線を磨き部材が設けられる押圧内面と押圧外面とに十分に接触させることが可能となり、素線の磨き効果を高めることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、第１の筒体の軸方向の端部に、軸心回りに回動自在な形状復帰リングが設けるようにしたので、半径方向外方に変位した複数の素線との接触によって前記複数の素線を半径方向内方へ変位させることができ、ほぐした複数の素線を容易に元の位置に戻すことができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、第２の筒体には、操作棒が着脱可能に設けられているので、操作棒を介して複数の素線の内側に配置された第２の筒体を容易につかむことができ、素線の磨き作業能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる送電線磨き工具の分解斜視図であって、図８の送電線における外層部の素線を磨くための工具の配置状態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の送電線磨き工具における第１の筒体の正面図である。
【図３】図２の第１の筒体における形状復帰リング近傍を示す部分断面図である。
【図４】図１の送電線磨き工具における第２の筒体の断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図６】図５におけるガイド溝の拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係わる送電線磨き工具の分解斜視図であって、図８の送電線における内層部の素線を磨く際の工具の配置状態を示す分解斜視図である。
【図８】図１および図７の送電線磨き工具を用いて磨かれる送電線の一例を示す斜視図である。
【図９】図８の送電線の断面図である。
【図１０】図８の送電線における外層部電線の磨き作業を示す斜視図である。
【図１１】図８の送電線における内層部電線の磨き作業を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
【００２０】
図１ないし図１１は、この発明の実施の形態を示している。図８および図９は、本発明が適用される送電線１００を示している。この実施の形態においては、送電線１００は、架空送電線路に用いられる鋼心アルミより線から構成されている。送電線１００は、中心部に鋼線部Ｋが位置している。鋼線部Ｋは、引張り強度の高い複数の亜鉛メッキ鋼線１０３から構成されている。送電線１００は、鋼線部Ｋを中心として同心円状に配置される外層部電線Ｓ１と内層部電線Ｓ２を有している。外層部電線Ｓ１と内層部電線Ｓ２は、鋼線部Ｋの軸方向に螺旋状に延びるより線で構成されている。
【００２１】
内層部電線Ｓ２は、鋼線部Ｋの外側に配置されている。内層部電線Ｓ２は、鋼線部Ｋと接触する複数の素線１０２から構成されており、素線１０２は硬アルミ線から構成されている。外層部電線Ｓ１は、内層部電線Ｓ２の外側に配置されている。外層部電線Ｓ１は、内層部電線Ｓ２と接触する複数の素線１０１から構成されており、素線１０１は硬アルミ線から構成されている。図８に示すように、内層部電線Ｓ２の撚り方向は、鋼線部Ｋの撚り方向に対して逆となっている。また、外層部電線Ｓ１の撚り方向は、内層部電線Ｓ２の撚り方向に対して逆となっている。
【００２２】
図１は、送電線１００における外層部電線Ｓ１の素線１０１を磨くための送電線磨き工具１の一部を示している。この実施の形態においては、送電線磨き工具１は、図７に示すように、第１の筒体１０、第２の筒体２０、第１の筒体４０、第２の筒体５０、操作棒３０から構成されている。このうち、送電線１００における外層部電線Ｓ１の素線１０１を磨く場合にのみ、図１に示す第１の筒体１０と第２の筒体２０と操作棒３０が使用される。
【００２３】
図１に示すように、第１の筒体１０は、テーパー状の筒部１１を有している。筒部１１は、例えば軽合金から構成されている。筒部１１は、先端にいくにしたがって先細りとなっており、先端部１１ａは外層部電線Ｓ１が挿入可能な径に形成されている。筒部１１の後端部１１ｂは、外層部電線Ｓ１の素線１０１を十分に半径方向外方に変位させることが可能な径に設定されている。筒部１１の内側には、テーパー状の押圧内面１１ｃが形成されている。押圧内面１１ｃには、外層部電線Ｓ１の軸方向端部における複数の素線１０１の外側と接触可能な第１の磨き部材１２が設けられている。第１の磨き部材１２は、この実施の形態においては、例えば研磨剤をテーパー状内面１１ｃに固着させることにより形成している。第１の磨き部材１２は、筒部１１のテーパー状の押圧内面１１ｃの全面に設けられている。第１の筒体１０には、外層部電線Ｓ１の軸方向端部が挿入可能な第１の貫通穴１５が形成されている。
【００２４】
第１の筒体１０の軸方向の先端部１１ａ側には、形状復帰リング１３が設けられている。形状復帰リング１３は、筒状に形成されており、内面に摺動溝１３ａが形成されている。摺動溝１３ａは、図３に示すように内径がＤ１に設定されており、図８および図９に示す送電線１００の外層部電線Ｓ１の外側がほとんど隙間なく嵌合可能な形状に形成されている。すなわち、摺動溝１３ａは、外層部電線Ｓ１の外側と相似形に形成されており、外層部電線Ｓ１と同じ方向に撚られた形状となっている。
【００２５】
形状復帰リング１３の軸方向端部には、第１の筒体１０の軸方向の先端部１１ａと連結される嵌合部１３ｂが形成されている。嵌合部１３ｂには、周方向に延びる連結溝１３ｃが形成されている。連結溝１３ｃには、第１の筒体１０側に固定された保持ピン１４が突出している。これにより、形状復帰リング１３は、第１の筒体１０に対して軸心回りに回動可能に保持されている。形状復帰リング１３の摺動溝１３ａは、第２の筒体２０によって半径方向外方に変位した複数の素線１０１の外面側と摺動可能となっており、複数の素線１０１の外面側と摺動によって複数の素線１０１を半径方向内方へ変位させる機能を有している。
【００２６】
第２の筒体２０は、第１の筒体の内側に配置可能となっている。第２の筒体２０は、テーパー状の筒部２１を有している。筒部２１は、例えば軽合金から構成されている。筒部２１は、先端にいくにしたがって先細りとなっており、先端部２１ａの内径は送電線１００の内層部電線Ｓ２が挿入可能な径に形成されている。筒部２１の外面には、テーパー状の押圧外面２１ｃが形成されている。押圧外面２１ｃにおける最大径部は、外層部電線Ｓ１の素線１０１が十分に半径方向外方に変位させることが可能な径に設定されている。第１の筒体１０の押圧内面１１ｃは、第２の筒体２０のテーパー状の押圧外面２１ｃに対して相似形となるテーパー状に形成されている。
【００２７】
押圧外面２１ｃには、複数の素線１０１をそれぞれ保持するガイド溝２２が形成されている。各ガイド溝２２は、テーパー状の押圧外面２１ｃにおける周方向に所定の間隔をもって配置されている。また、各ガイド溝２２は、素線１０１の撚り方向と同方向に延びており、押圧外面２１ｃの前端部から後端部まで延びている。図６に示すように、ガイド溝２２は、断面形状が略半円状となっており、その径は素線１０１の径よりも僅かに大に形成されている。ガイド溝２２には、複数の素線１０１の内側と接触可能な第２の磨き部材２３が設けられている。第２の磨き部材２３は、この実施の形態においては、例えば研磨剤をガイド溝２２の内面に固着させることにより形成している。
【００２８】
第２の筒体２０には、押圧外面２１ｃと連なる筒状の連結部２１ｄが形成されている。連結部２１ｄにおける後端部２１ｂの近傍には、複数の連結穴２６が形成されている。連結穴２６は、平面形状が四角形となっており、周方向に所定の間隔をもって配置されている。連結穴２６には、操作棒３０の連結突起３３が嵌合可能となっている。第２の筒体２０は、先端部２１ａの内径がＤ２に設定されており、後端部２１ｂの内径がＤ３に設定されている。内径Ｄ２と内径Ｄ３は、内層部電線Ｓ２が容易に挿入可能な値に設定されている。
【００２９】
第２の筒体２０には、操作棒３０が着脱可能に設けられている。操作棒３０は、把持部３１、連結軸部３２、連結突起３３を有している。連結軸部３２は、把持部３１に対して軸心回りに回動自在となっている。連結突起３３は、連結軸部３２に複数設けられており、連結軸部３２に対して出没可能となっている。連結軸部３２は、第２の筒体２０における筒部２１の後端部２１ｂの内面に対して嵌合可能となっている。連結突起３３は、把持部３１に設けられた押出機構（図示略）を操作することにより、連結軸部３２の外周面から半径外方に突出し、第２の筒体２０の連結穴２６と嵌合するようになっている。
【００３０】
図１に示すように、第１の筒体１０と第２の筒体２０は、図８および図９に示す複数の素線１０１を押圧内面１１ｃと押圧外面２１ｃとで挟んだ状態で、鋼線部Ｋの軸方向（図９の軸線Ｐ２方向）に移動可能となっている。すなわち、図１０に示すように、複数の素線１０１の磨きは、複数の素線１０１を第１の筒体１０と第２の筒体２０とで挟み込み、この状態で第１の筒体１０と第２の筒体２０を鋼線部Ｋの軸方向（矢印Ｆ１方向）に移動させることで行われる。
【００３１】
図７は、送電線１００の内層部電線Ｓ２を磨く際の工具の配置を示している。送電線１００の内層部電線Ｓ２の素線１０２を磨きは、第１の筒体１０と第２の筒体２０を送電線１００に装着したままとし、別の第１の筒体４０と、第２の筒体５０と、操作棒３０とを用いて行われる。
【００３２】
図７の第１の筒体４０は、図1に示す第１の筒体２０の構造に準じている。図７に示すように、第１の筒体４０は、テーパー状の筒部４１を有している。筒部４１は、例えば軽合金から構成されている。筒部４１は、先端にいくにしたがって先細りとなっており、先端部４１ａは内層部電線Ｓ２が挿入可能な径に形成されている。筒部４１の後端部４１ｂは、内層部電線Ｓ２の素線１０２が十分に半径方向外方に変位させることが可能な径に設定されている。筒部４１の内側には、テーパー状の押圧内面（図示略）が形成されている。押圧内面には、内層部電線Ｓ２の軸方向端部における複数の素線１０２の外側と接触可能な第１の磨き部材４２が設けられている。第１の磨き部材４２は、この実施の形態においては、例えば研磨剤を押圧内面に固着させることにより形成している。第１の磨き部材４２は、筒部４１の押圧内面の全面に設けられている。第１の筒体４０には、内層部電線Ｓ２の軸方向端部が挿入可能な第１の貫通穴４５が形成されている。
【００３３】
第１の筒体４０の軸方向の先端部４１ａ側には、形状復帰リング４３が設けられている。形状復帰リング４３は、筒状に形成されている。第１の筒体４０は、図３に示す形状復帰リング１３の構造に準じている。形状復帰リング４３には、内面に摺動溝４３ａが形成されている。摺動溝４３ａは、図８および図９に示す送電線１００の内層部電線Ｓ２の外側がほとんど隙間なく嵌合可能な形状に形成されている。すなわち、摺動溝４３ａは、内層部電線Ｓ２の外側と相似形に形成されており、内層部電線Ｓ２と同じ方向に撚られた形状となっている。
【００３４】
図７に示すように、内層部電線Ｓ２を磨くための第２の筒体５０は、第１の筒体４０の内側に配置可能となっている。第２の筒体５０は、テーパー状の筒部５１を有している。筒部５１は、例えば軽合金から構成されている。筒部５１は、先端にいくにしたがって先細りとなっており、先端部５１ａの内径は送電線１００の鋼線部Ｋが挿入可能な径に形成されている。筒部５１の外面には、テーパー状の押圧外面５１ｃが形成されている。押圧外面５１ｃにおける最大径部は、内層部電線Ｓ２の素線１０２が十分に半径方向外方に変位させることが可能な径に設定されている。第１の筒体４０の押圧内面（図示略）は、第２の筒体５０のテーパー状の押圧外面５１ｃに対して相似形となるテーパー状に形成されている。
【００３５】
押圧外面５１ｃには、複数の素線１０２をそれぞれ保持するガイド溝５２が形成されている。各ガイド溝５２は、テーパー状の押圧外面５１ｃにおける周方向に所定の間隔をもって配置されている。また、各ガイド溝５２は、素線１０２の撚り方向と同方向に延びており、押圧外面５１ｃの前端部から後端部まで延びている。ガイド溝５２は、断面形状が略半円状となっており、その径は素線１０２の径よりも僅かに大に形成されている。ガイド溝５２には、複数の素線１０２の内側と接触可能な第２の磨き部材５３が設けられている。第２の磨き部材５３は、この実施の形態においては、例えば研磨剤をガイド溝５２の内面に固着させることにより形成している。
【００３６】
図７に示すように、第１の筒体４０と第２の筒体５０は、図８および図９に示す複数の素線１０２を第１の筒体４０の押圧内面（図示略）と第２の筒体５０の押圧外面５１ｃとで挟んだ状態で、鋼線部Ｋの軸方向（図９の軸線Ｐ２方向）に移動可能となっている。すなわち、図１１に示すように、複数の素線１０２の磨きは、複数の素線１０２を第１の筒体４０と第２の筒体５０とで挟み込み、この状態で第１の筒体４０と第２の筒体５０を鋼線部Ｋの軸方向（矢印Ｆ２方向）に移動させることで行われる。
【００３７】
つぎに、図８および図９に示す送電線１００の軸方向端部を磨く手順および作用について説明する。
【００３８】
架空送電線路における送電線１００同士をスリーブ（図示略）を介して接続する際には、スリーブと送電線１００との接続部における電気抵抗を低減するために、外層部電線Ｓ１の複数の素線１０１および内層部電線Ｓ２の複数の素線１０２を送電線磨き工具１を用いて磨く必要がある。この実施の形態においては、素線１０１および素線１０２の軸方向の磨き長さは、例えば約２００ｍｍに設定されている。
【００３９】
まず、外層部電線Ｓ１における複数の素線１０１の磨き手順について説明する。図８に示す素線１０１を磨く際には、外層部電線Ｓ１に図１に示す第１の筒体１０を装着する。第１の筒体１０の外層部電線Ｓ１への装着は、形状復帰リング１３の内面に形成された摺動溝１３ａに外層部電線Ｓ１を嵌合させることにより行う。その後、形状復帰リング１３を外層部電線Ｓ１に嵌合させた状態で、第１の筒体１０を軸方向（軸線Ｐ１方向）に移動させ、筒部１１の後端部１１ｂから外層部電線Ｓ１が所定の長さだけ突出した位置で第１の筒体１０の移動を停止させる。
【００４０】
つぎに、第２の筒体２０の先端部２１ａの内側に図８の内層部電線Ｓ２を挿入させた状態で、第２の筒体２０を軸線Ｐ１方向に押し込むと、第２の筒体２０の先端部２１ａが外層部電線Ｓ１と内層部電線Ｓ２との間の隙間に進入する。この状態で、さらに第２の筒体２０を軸線Ｐ１方向に押し込むと、外層部電線Ｓ１の複数の素線１０１が第２の筒体２０のガイド溝２２に進入し、各素線１０１はガイド溝２２によって保持される。つぎに、さらに第２の筒体２０を軸線Ｐ１方向に押し込むと、複数の素線１０１は、第１の筒体１０の押圧内面１１ｃと第２の筒体２０の押圧外面２１ｃとで挟み込まれた状態となる。
【００４１】
図１０は、複数の素線１０１が第１の筒体１０の押圧内面１１ｃと第２の筒体２０の押圧外面２１ｃとで挟み込まれた状態を示している。この状態で、第１の筒体１０と第２の筒体２０を同時に矢印Ｆ１方向に移動させることにより、複数の素線１０１の磨きが行われる。すなわち、第１の筒体１０の押圧内面１１ｃには第１の磨き部材１２が設けられており、第２の筒体２０の押圧外面２１ｃのガイド溝２２の内面には第２の磨き部材２３が設けられているので、作業者の左手Ｈ１と右手Ｈ２を利用して同時に第１の筒体１０と第２の筒体２０を矢印Ｆ１方向に移動させることにより、複数の素線１０１の外側と内側を磨くことが可能となる。
【００４２】
ここで、第２の筒体２０には操作棒３０が装着されているので、操作棒３０を介して複数の素線１０１の内側に配置された第２の筒体２０を容易につかむことができ、素線１０１の磨き作業能率を高めることができる。複数の素線１０１の磨きが終了すると、操作棒３０のみが第２の筒体２０から取外され、第１の筒体１０と第２の筒体２０は送電線１００側に装着されたままとされる。
【００４３】
つぎに、内層部電線Ｓ２における複数の素線１０２の磨き手順について説明する。図８に示す素線１０２を磨く際には、内層部電線Ｓ２に図７に示す別の第１の筒体４０を装着する。第１の筒体４０の内層部電線Ｓ２への装着は、形状復帰リング４３の内面に形成された摺動溝４３ａに内層部電線Ｓ２を嵌合させることにより行う。その後、形状復帰リング４３を内層部電線Ｓ２に嵌合させた状態で、第１の筒体４０を軸方向（軸線Ｐ１方向）に移動させ、筒部４１の後端部４１ｂから内層部電線Ｓ２が所定の長さだけ突出した位置で第１の筒体４０の移動を停止させる。
【００４４】
つぎに、別の第２の筒体５０に操作棒３０を装着し、この第２の筒体５０の先端部５１ａの内側に図８の鋼線部Ｋを挿入させた状態で、第２の筒体５０を軸線Ｐ１方向に押し込むと、第２の筒体５０の先端部５１ａが内層部電線Ｓ２と鋼線部Ｋとの間の隙間に進入する。この状態で、さらに第２の筒体５０を軸線Ｐ１方向に押し込むと、内層部電線Ｓ２の複数の素線１０２が第２の筒体５０のガイド溝５２に進入し、各素線１０２はガイド溝５２によって保持される。つぎに、さらに第２の筒体５０を軸線Ｐ１方向に押し込むと、複数の素線１０２は、第１の筒体４０の押圧内面（図示略）と第２の筒体５０の押圧外面５１ｃとで挟み込まれた状態となる。
【００４５】
図１１は、複数の素線１０２が第１の筒体４０の押圧内面（図示略）と第２の筒体５０の押圧外面５１ｃとで挟み込まれた状態を示している。この状態で、第１の筒体４０と第２の筒体５０を同時に矢印Ｆ２方向に移動させることにより、複数の素線１０２の磨きが行われる。すなわち、第１の筒体４０の押圧内面には第１の磨き部材４２が設けられており、第２の筒体５０の押圧外面５１ｃのガイド溝５２の内面には第２の磨き部材５３が設けられているので、作業者の左手Ｈ１と右手Ｈ２を利用して同時に第１の筒体４０と第２の筒体５０を矢印Ｆ２方向に移動させることにより、複数の素線１０２の外側と内側を磨くことが可能となる。
【００４６】
つぎに、送電線磨き工具１の磨き完了後の取り外しについて説明する。素線１０１および素線１０２の磨きが完了した際は、まず第１の筒体４０に対して第２の筒体５０を軸方向に後退させ、第２の筒体５０を第１の筒体４０から離脱させる。ここで、第２の筒体５０と連結されている操作棒３０の連結軸部３２は、把持部３１に対して軸心回りに回動自在となっているので、把持部３１を回動させることなく、ガイド溝５２が複数の素線１０２と接触している第２の筒体５０を第１の筒体４０から離脱させることができる。
【００４７】
つぎに、第１の筒体４０を軸方向に後退させることにより、第１の筒体４０を内層部電線Ｓ２から離脱させる。ここで、形状復帰リング４３は、第１の筒体４０の筒部４１に対して軸心回りに回動自在となっているので、第１の筒体４０を軸方向に後退させることにより、形状復帰リング４３は軸心周りに回動する。すなわち、形状復帰リング４３には、内層部電線Ｓ２の外側に対してほとんど隙間なく嵌合可能な摺動溝４３ａが形成されているので、第１の筒体４０を軸方向に後退させることにより、形状復帰リング４３が軸心周りに回動する。これにより、半径方向外方に変位した複数の素線１０２を半径方向内方へ変位させることができ、ほぐした複数の素線１０２を容易に元の位置に戻すことができる。
【００４８】
つぎに、素線１０１を磨いた第１の筒体１０と第２の筒体２０の取り外しについて説明する。まず、第１の筒体１０に対して第２の筒体２０を軸方向に後退させ、第２の筒体２０を第１の筒体１０から離脱させる。第２の筒体２０を第１の筒体１０から離脱させる際には、操作棒３０を再び第２の筒体２０に装着する。ここで、第２の筒体２０と連結されている操作棒３０の連結軸部３２は、把持部３１に対して軸心回りに回動自在となっているので、把持部３１を回動させることなく、ガイド溝２２が複数の素線１０１と接触している第２の筒体２０を第１の筒体１０から離脱させることができる。
【００４９】
つぎに、第１の筒体１０を軸方向に後退させることにより、第１の筒体１０を外層部電線Ｓ１から離脱させる。ここで、形状復帰リング１３は、第１の筒体１０の筒部１１に対して軸心回りに回動自在となっているので、第１の筒体１０を軸方向に後退させることにより、形状復帰リング１３は軸心周りに回動する。すなわち、形状復帰リング１３には、外層部電線Ｓ１の外側に対してほとんど隙間なく嵌合可能な摺動溝１３ａが形成されているので、第１の筒体１０を軸方向に後退させることにより、形状復帰リング１３が軸心周り（図１１の矢印Ｆ３方向）に回動する。これにより、半径方向外方に変位した複数の素線１０１を半径方向内方へ変位させることができ、ほぐした複数の素線１０１を容易に元の位置に戻すことができる。
【００５０】
このように、外層部電線Ｓ１における複数の素線１０１を磨く場合は、第１の筒体１０と第２の筒体２０を鋼線部Ｋの軸方向に移動させることにより、複数の素線１０１の外面側と内面側の同一箇所を繰り返して磨くことが可能となる。したがって、素線１０１の酸化皮膜を十分に除去することができ、送電線１００の接続部分における電気抵抗を低下させることができる。また、複数の素線１０１の外面側と内面側を同時に磨くことができるので、従来技術のように素線を一本ずつ磨く場合よりも素線の磨き作業時間を著しく短縮することができる。
【００５１】
また、第２の筒体２０はテーパー状の押圧外面２１ｃを有しており、押圧外面２１ｃには複数の素線１０１をそれぞれ保持するガイド溝２２が形成されているので、複数の素線１０１がガイド溝２２に入った状態で第２の筒体２０を第１の筒体１０側に押圧することにより、複数の素線１０１を半径方向外方に変位させることができ、複数の素線１０１を同時にほぐすことができる。したがって、従来のように、素線１０１を手作業で一本ずつほぐす場合に比べて、素線１０１のほぐすための作業時間を著しく短縮することができる。
【００５２】
さらに、第１の筒体１０の押圧内面１１ｃは、第２の筒体２０のテーパー状の押圧外面２１ｃに対して相似形となるテーパー状に形成されるので、第１の筒体１０の押圧内面１１ｃに第２の筒体２０の押圧外面２１ｃを食い込ませることが可能となる。これにより、複数の素線１０１は、第１の磨き部材１２が設けられる押圧内面１１ｃと第２の磨き部材２３が設けられる押圧外面２１ｃとに十分に接触することになり、素線１０１の磨き効果を高めることができる。
【００５３】
第２の筒体２０には、操作棒３０が着脱可能に設けられているので、図１０に示すように、操作棒３０を介して複数の素線１０１の内側に配置された第２の筒体２０を容易につかむことができ、素線１０１の磨き作業能率を高めることができる。
【００５４】
第１の筒体１０と第２の筒体２０とによって複数の素線１０１を磨く効果は以上の通りであるが、内層部電線Ｓ２における複数の素線１０２を磨く場合も、第１の筒体４０と第２の筒体５０を鋼線部Ｋの軸方向に移動させることにより、複数の素線１０２の外面側と内面側の同一箇所を繰り返して磨くことが可能となり、外層部電線Ｓ１を磨く場合と同様の効果が得られる。
【００５５】
送電線磨き工具１は、図７に示すように、各部材が軸方向に分割できるので、磨き作業時以外は分割した状態で運ぶことが可能である。したがって、送電線磨き工具１を高所作業用の工具袋に収納することにより、送電線用鉄塔の上部への送電線磨き工具１の持参も容易となり、鉄塔上での送電線の接続作業時にも、送電線磨き工具１を使用することができる。
【００５６】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態においては、送電線として鋼心アルミより線に適用した場合を説明したが、送電線の種類はこれに限定されない。また、鋼線部Ｋを中心として同心円状に外層部電線Ｓ１と内層部電線Ｓ２が配置される２層電線構造の例を示したが、さらに別の第２の筒体と第２の筒体を追加することにより、３層電線構造でも素線の磨きが可能となる。
【００５７】
また、各磨き部材１２、２３、４２、５３は、各部材に研磨剤を固着させることにより形成しているが、各磨き部材１２、２３、４２、５３が設けられる部材を、やすりと同様の硬質の部材から構成し、素線１０１、１０２と接触する部位を研磨に適した表面粗さにすれば、研磨剤を用いることなく素線の磨くことが可能となる。
【符号の説明】
【００５８】
１              送電線磨き工具
１０            第１の筒体
１１ｃ          押圧内面
１２            第１の磨き部材
１３            形状復帰リング
２０            第２の筒体
２１ｃ          押圧外面
２２            ガイド溝
２３            第２の磨き部材
３０            操作棒
４０            第１の筒体
４１ｃ          押圧内面
４２            第１の磨き部材
４３            形状復帰リング
５０            第２の筒体
５１ｃ          押圧外面
５２            ガイド溝
５３            第２の磨き部材
１００          送電線
１０１          素線
１０２          素線
Ｓ１            外層部電線
Ｓ２            内層部電線
Ｋ              鋼線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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