(57)【要約】【課題】刃体を無駄なく有効に使用することができる面取り工具を提供する。【解決手段】２本の刃体２を交差させて固定ネジ１０によってホルダ４に固定し、２本の刃体２が交差して形成されるホルダ４から露出した面取り用コーナー部３を、対象物１２の縁辺に圧接させつつ縁辺が延びる方向に移動させることにより、縁辺の角の面取りを行ない、刃体２が損耗して面取りし難くなった場合は、刃体２を長手方向に保持溝９の中でスライドさせることにより、面取り用コーナー部３になる刃体２の位置を刃体２の別の位置に変更する。【選択図】図６
2012130996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の刃体と、この２本の刃体を交差させて長手方向にスライド可能に保持するホルダと、この２本の刃体をホルダに固定する固定手段とを備え、前記２本の刃体が交差して形成される面取り用コーナー部をこのホルダから露出させる構成にしたことを特徴とする面取り工具。
【請求項２】
前記刃体がセラミックス製である請求項１に記載の面取り工具。
【請求項３】
前記刃体の横断面が四角形である請求項１または２に記載の面取り工具。
【請求項４】
前記面取り用コーナー部の角度が４５°〜１２０°である請求項１〜３のいずれかに記載の面取り工具。
【請求項５】
前記刃体に対して側面視で所定の角度をなす傾斜角度線を、前記ホルダの側面に表示した請求項１〜４のいずれかに記載の面取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面取り工具に関し、さらに詳しくは、刃体を無駄なく有効に使用することができる面取り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属プレートや樹脂プレートに対して、切断、穴あけ等の加工した場合、加工した部分にバリが発生する。このようなバリ取りや仕上げを行なうために、種々の工具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されている穿設孔のバリ取り工具は、握持するハンドルの先端部に刃体を有し、刃体を対象物に圧接させながらスライドさせることによりバリを除去する。切断面の面取りをする場合は、面取りに適した形状の刃体を先端部に取り付けた工具が使用される。しかしながら、このような面取り工具では、面取り作業を繰り返すことにより、刃体の対象物に圧接される部分が損耗してやがて使用できなくなる。即ち、刃体の一部分が損耗しただけであっても、新たな面取り工具に交換する必要があったり、新たな刃体に交換する必要がある。それ故、刃部が十分に利用されていないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−５１５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、刃体を無駄なく有効に使用することができる面取り工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明の面取り工具は、２本の刃体と、この２本の刃体を交差させて長手方向にスライド可能に保持するホルダと、この２本の刃体をホルダに固定する固定手段とを備え、前記２本の刃体が交差して形成される面取り用コーナー部をこのホルダから露出させる構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ホルダから露出した面取り用コーナー部を対象物に圧接させつつ移動させることにより、対象物の面取りを行なうことができる。そして、刃体を長手方向にスライドさせることにより、面取り用コーナー部になる刃体の位置を刃体の別の位置に変更することができる。そのため、刃体を無駄なく有効に使用することができる。
【０００７】
ここで、例えば、前記刃体をセラミックス製にする。この仕様によれば、刃体の腐食を防止できるとともに、取り扱いも安全になる。
【０００８】
前記刃体の横断面が四角形である仕様にすることもできる。この仕様によれば、刃体の横断面の４つの角を面取り用コーナー部として利用することができるので、刃体をより有効に利用することができる。
【０００９】
前記面取り用コーナー部の角度は、例えば４５°〜１２０°にする。この角度範囲にすることで円滑に面取り作業を行ない易くなる。
【００１０】
前記刃体に対して側面視で所定の角度をなす傾斜角度線を、前記ホルダの側面に表示した仕様にすることもできる。この仕様によれば、面取り作業を行なう際に、傾斜角度線を目安にしてホルダを傾けることにより、対象物に対する刃体の側面視の傾斜角度を所望の角度に合わせ易くなる。これにより、円滑な面取り作業を行なうには有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の面取り工具を例示する正面図である。
【図２】図１の面取り工具の分解図である。
【図３】図１の面取り工具の側面図である。
【図４】面取り用コーナー部を形成している刃体を例示する斜視図である。
【図５】刃体の横断面である。
【図６】面取り作業をしている状態を例示する平面図である。
【図７】面取り作業をしている状態を例示する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の面取り工具を、図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図３に例示するように、本発明の面取り工具１は、手持ちで面取り作業を行なうことができる手工具であり、２本の長板状の刃体２と、この２本の刃体２を交差させて保持するホルダ４と、ホルダ４に保持した２本の刃体２をホルダ４に固定する固定ネジ１０とを備えている。
【００１４】
ホルダ４は、２本の刃体２を長手方向にスライド可能に保持できるようになっている。２本の刃体２が交差して形成されるコーナー部のうち、ホルダ４から露出しているコーナー部が面取り用コーナー部３になる。即ち、ホルダ４に形成された切欠き部８から露出して交差している刃体２の部分が面取り用コーナー部３である。面取り用コーナー部３の角度Ａは、例えば、４５°〜１２０°程度に設定する。
【００１５】
図２に例示するように、ホルダ４は、樹脂製の２枚の板状のボディ５、６を重ね合わせて、接着剤などで接合することにより構成されている。それぞれのボディ５、６は同じ形状（同じもの）である。これらボディ５、６は、突出したハンドル部７と三角状の切欠き部８を有する左右非対称のＹ字状形状であり、２つのネジ穴１０ａを有している。
【００１６】
切欠き部８は、面取り用コーナー部３をボディ５、６から露出させるように鋭角状に切り込んだ形状になっている。これらボディ５、６の表面にはそれぞれ、１本の刃体２をスライド可能に保持する保持溝９が設けられている。保持溝９は長手方向途中で切欠き部８に開口するように延設されている。
【００１７】
これらボディ５、６に設けられた保持溝９の深さは、保持する刃体２の厚さと同等、或いは、刃体２の厚さよりも若干浅く設定されている。これらボディ５、６を、互いの保持溝９が形成された表面を対向させて、互いの切欠き部８およびネジ穴１０ａを位置合わせして重ね合わせることにより、互いの保持溝９、９を交差した状態にしている。
【００１８】
それぞれの保持溝９に刃体２を挿入して、ボディ５、６のネジ穴１０ａを連通させた固定ネジ１０を締めることにより、２本の刃体２はボディ５、６に挟まれ押圧されて固定される。即ち、固定ネジ１０が、刃体２をホルダ４に固定する固定手段になっている。刃体２を保持溝９の中で長手方向の任意の位置に配置して固定ネジ１０を締めることで、面取り用コーナー部３となる刃体２の位置を変更することができる。
【００１９】
図３に例示するように、ホルダ４の側面にはホルダ４に固定された刃体２に対して、側面視で所定の角度Ｂをなす傾斜角度線１１が表示されている。刃体２に対して傾斜角度線１１がなす角度Ｂは、例えば、３０°〜６０°程度である。
【００２０】
２本の刃体２は、図４に例示するように交差して、面取り用コーナー部３を形成する。図４（Ａ）は、図５（Ａ）に示すように横断面が四角形の刃体２を用いた場合の面取り用コーナー部３を示している。図４（Ｂ）は、図５（Ｂ）に示すように横断面が半円形状の刃体２を用いた場合の面取り用コーナー部３を示している。
【００２１】
刃体２は、セラミックス製やアルミニウム、アルミニウム合金などの軽金属製を含め種々の金属製のものを使用することができる。セラミックス製の刃体２にすると、腐食を防止できるとともに、取り扱いも安全になる。
【００２２】
面取り工具１を用いて面取り作業をする場合は、図６に例示するように、対象物１２の縁辺を２本の刃体２で挟むようにして面取り用コーナー部３を配置する。そして、図７に例示するように、ホルダ４を所定の傾斜角度Ｃに保って、面取り用コーナー部３を縁辺に圧接させながら縁辺が延びる方向に移動させる。これにより、縁辺の両側の角には同時に面取り部１３が形成される。
【００２３】
面取り作業を繰り返すことにより、面取り用コーナー部３が損耗して面取りし難くなる。その場合は、固定ボルト１０を緩めてそれぞれの刃体２を若干スライドさせた後、固定ボルト１０を締めて、この位置で２本の刃体２をボディ５、６に固定する。これにより、面取り用コーナー部３になる位置が刃体２の別の位置に変更となるため、新品の刃体２と同様に面取り作業を行なうことができる。この面取り用コーナー部３が損耗したら、同様に刃体２をスライドさせて刃体２の新たな位置を面取り用コーナー部３にする。それ故、本発明によれば、刃体２を無駄なく有効に使用することができる。
【００２４】
図５（Ａ）に例示するように刃体２の横断面が四角形であると、刃体２を徐々にスライドさせて１つの角２ａを面取り用コーナー部３として使用し終わっても、順次、別の角２ｂ、２ｃ、２ｄを使用することができる。図５（Ｂ）に例示するように刃体２の横断面が半円形状であると、２つの角２ａ、２ｂを面取り用コーナー部３として使用することができる。したがって、４つの角２ａ、２、２ｃ、２ｄを面取り用コーナー部３として利用できる横断面四角形の刃体２を用いると、刃体２をより有効に利用することができる。
【００２５】
面取り用コーナー部３の角度Ａは、４５°〜１２０°程度に設定すると円滑に面取り作業を行ない易くなる。この角度Ａは、９０°に近づけるとより好ましい。
【００２６】
また、面取りを行なう縁辺に対して、刃体２の側面視の傾斜角度Ｃは、３０°〜６０°程度にすると面取り作業を行ない易くなる。この角度Ｃは、４５°に近づけるとより好ましい。角度Ａを９０°、角度Ｃを４５°の組み合わせにすると、非常に円滑に面取り作業を行なうことができる。
【００２７】
この実施形態では、ホルダ４に固定された刃体２に対して、側面視で３０°〜６０°の所定の角度Ｂをなす傾斜角度線１１が表示されている。したがって、面取り作業を行なう際に、傾斜角度線１１を目安にして傾斜角度線１１が縁辺と平行になるようにホルダ４を傾けることにより、縁辺に対する刃体２の側面視の傾斜角度Ｃを予め設定した所定の角度（３０°〜６０°）に合わせやすくなる。これにより、円滑な面取り作業を行なうには有利になる。例えば、角度Ｂを４５°にしておくと、傾斜角度線１１が対象物１２の縁辺に平行になるように、ホルダ４を傾けることで、縁辺に対する刃体２の側面視の傾斜角度Ｃを４５°に合わせ易くなる。
【００２８】
セラミックス製やアルミニウムなどの軽金属製の刃体２を使用する場合は、面取りをする対象物１２の材質は、主に合成樹脂であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリカーボネート、塩化ビニル、アクリル等である。
【００２９】
この実施形態では、ホルダ４が同形状の２枚のボディ５、６を一体化することにより構成されているので、ボディ５、６を製造する型が１種類で済むという利点がある。ホルダ４の仕様（構造、形状、材質等）はこの実施形態で例示したものに限定されるものではない。例えば、ホルダ４を１つのボディで構成して、このボディに２つの保持溝９を交差するよう形成することもできる。そして、保持溝９の中に保持した刃体２を、固定ネジ１０等で直接、押圧してホルダ４に固定することもできる。刃体２をホルダ４に固定する固定手段も固定ネジ１０に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３０】
１  面取り工具
２  刃体
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  角
３  面取り用コーナー部
４  ホルダ
５、６  ボディ
７  ハンドル部
８  切欠き部
９  保持溝
１０  固定ネジ
１０ａ  ネジ穴
１１  傾斜角度線
１２  対象物
１３  面取り部
【図１】
2012130996.tif 000003
【図２】
2012130996.tif 000004
【図３】
2012130996.tif 000005
【図４】
2012130996.tif 000006
【図５】
2012130996.tif 000007
【図６】
2012130996.tif 000008
【図７】
2012130996.tif 000009