(57)【要約】【課題】一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化樹脂部材であっても、締結部分の強度を高めると共に、軽量を維持することができる。【解決手段】一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され、締結部材２０を挿入するための締結用の貫通穴１３が形成された繊維強化樹脂部材であって、前記締結部材２０の座面２０ａと接触する貫通穴１３周りの繊維強化樹脂部材１０Ａの表層には、強化繊維が交差して配列された強化繊維材１２ａに前記マトリクス樹脂が含浸された補強部１２Ａが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され、締結部材を挿入するための貫通穴が形成された繊維強化樹脂部材であって、
前記締結部材の座面と接触する貫通穴周りの前記繊維強化樹脂部材の表層には、前記強化繊維と少なくとも交差する方向に配列された強化繊維を含むフィルム状の強化繊維材に、前記マトリクス樹脂が含浸された補強部が形成されていることを特徴とする繊維強化樹脂部材。
【請求項２】
前記繊維強化樹脂部材は、前記一方向に引き揃えられた前記強化繊維に前記マトリクス樹脂が含浸された繊維強化樹脂シートを積層したものであり、
該繊維強化樹脂シート間における前記貫通穴の周りには、前記補強部がさらに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂部材。
【請求項３】
前記強化繊維材は、織物状の強化繊維材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化樹脂部材。
【請求項４】
前記強化繊維材は、開繊された強化繊維からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維強化樹脂部材。
【請求項５】
前記強化繊維材は、リング状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化樹脂部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の繊維強化樹脂部材を、前記締結部材で締結した締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され繊維強化樹脂部材に係り、特に、締結部材により好適に締結することができる繊維強化樹脂部材、及びこれらを用いた締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸した繊維強化樹脂部材（ＦＲＰ）は、金属材料に比べて軽量であり、樹脂材料に比べて高強度であるので、車両用部材等の適用に注目されている材料である。
【０００３】
例えば、被締結部材を締結する際の締結構造の軽量化を図るべく、締結用の貫通穴に挿入される締結部材の筒状部分の表面、及び被締結部材に接触する座面に、織物状の強化繊維に熱可塑性樹脂を含浸した補強層が形成された締結部材が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８５３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の締結部材を用いた場合であっても、被締結部材に繊維強化樹脂部材を用いて機械締結する場合、以下の問題が生じることがある。具体的には、曲げやねじりを受ける梁、平板構造を繊維強化樹脂部材で構成する場合には、図６に示すように最も入力の大きい長手方向に沿って強化繊維を配列することが、最も軽量且つ最適な構造になる。そして、一方向（長手方向）に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化樹脂シート１１ａを複数積層した繊維強化樹脂部材６に穴加工を施し、ボルト、リベット、ポップナットなどの締結部材２０を用いて、これを締結される。しかしながら、組付・調整などで締結後も頻繁に締結部材を取り外す場合、さらに、締め付け時の圧着力や曲げ捩りが入力時に、このような締結部分が存在すると、貫通穴を中心にせん断・引張り荷重が作用するため、強化繊維間にせん断力が作用し、繊維方向に沿って亀裂９が生じ、締結力が保持されないどころか、繊維強化樹脂部材６が破壊に至ることがある。
【０００６】
このような場合には、締結部（穴加工部）を補強するために、一方向積層のみでなく、直行積層（短手方向の積層）、配向積層（長手方向に対して角度をつけた方向の）など、強化繊維の方向が異なる方向となるように、強化繊維を多軸に積層することが考えられる。これにより、せん断力に対する繊維強化樹脂部材の強度を高めることができる。
【０００７】
しかしながら、厚み、大きさ等が制約される繊維強化樹脂部材全体に、このような層を介在させてしまうと、本来必要な方向（前記一方向）への強化繊維の割合が減少してしまい、繊維強化樹脂部材の曲げ、ねじりの強度の低下が生じてしまう。そして、必要な強度・剛性を得るために、さらに一方向に沿った強化繊維を含む層を積層してしまうと、繊維強化樹脂部材の重量増加を招くおそれがあり、軽量効果が薄れてしまう。
【０００８】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化樹脂部材であっても、締結部分の強度を高めると共に、軽量を維持することができる繊維強化樹脂部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決すべく、本発明に係る繊維強化樹脂部材は、一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され、締結部材を挿入するための貫通穴が形成された繊維強化樹脂部材であって、前記締結部材の座面と接触する貫通穴周りの前記繊維強化樹脂部材の表層には、前記強化繊維と少なくとも交差する方向に配列された強化繊維を含むフィルム状の強化繊維材に、前記マトリクス樹脂が含浸された補強部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、少なくとも、締結部材の座面と接触する貫通穴周りの前記繊維強化樹脂部材の表層には、前記一方向とは異なる方向にフィルム状の強化繊維が配列された補強部が形成されているので、貫通穴にせん断・引張り荷重が作用しても、貫通穴近傍の繊維強化樹脂部材の破損を抑えることができる。特に、締結部分に曲げ応力が作用した場合、その表層には最大応力が作用するところ、表層には補強部が形成されているので、曲げ応力による破損も抑制することができる。また、フィルム状の強化繊維材を用いることにより、補強部が形成されることによる繊維強化樹脂部材の厚みの増加を抑えることができる。
【００１１】
また、より好ましい態様としては、前記繊維強化樹脂部材は、前記一方向に引き揃えられた強化繊維に前記マトリクス樹脂が含浸された繊維強化樹脂シートを積層したものであり、該繊維強化樹脂シート間における前記貫通穴の周りには、前記補強部がさらに形成されている。
【００１２】
本発明によれば、繊維強化樹脂部材の厚さ方向における貫通穴の周りにも、補強部が形成されているので、貫通穴周りの繊維強化樹脂部材の機械的強度をさらに高めることができる。ここで、フィルム状の強化繊維材の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度の厚みのものが好ましい。
【００１３】
さらに、前記補強部を構成する前記強化繊維材は、たとえば、（１）一方向に引き揃えられた強化繊維と少なくとも交差する方向に引き揃えられた強化繊維のみからなる強化繊維材、または、（２）強化繊維を一方向に引き揃えた複数層を隣接する層の繊維軸が３０°〜９０°程度ずれるように交差積層させた、いわゆる多軸の繊維構造の強化繊維材、（３）織物からなる強化繊維材などを挙げることができ、補強部の強化繊維が、本体の強化繊維と交差していれば特に限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記強化繊維材は、織物状の強化繊維材である。
【００１４】
本発明によれば、織物状の強化繊維材は、少なくとも２方向に強化繊維が配向しているので、（１）に示す強化繊維材の如く製造時に繊維の配向方向を気にせずに強化繊維材を配置することができる。また、（２）に示す多軸の繊維構造の強化繊維材に比べて、より薄く貫通穴周りの強度が高い繊維強化樹脂部材を簡単に製造することができる。このような織物状の強化繊維材としては、綾織、平織り、格子織のものを挙げることができる。
【００１５】
本発明にいう「強化繊維」とは、複合材料の機械的強度を強化するための樹脂強化用の繊維をいい、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、スチール繊維、ＰＢＯ繊維、天然繊維、又は高強度ポリエチレン繊維などの繊維が挙げられる。
【００１６】
本発明に係るマトリクス樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂など、強化繊維と合わせて所定の強度を保つことができるのであれば特にその種類は限定されるものではないが、より好ましくは、熱硬化性樹脂である。未硬化の熱硬化性樹脂は、一般的に溶融した熱可塑性樹脂よりも粘度が低いため、繊維強化樹脂部材を積層して製造する際に、強化繊維材にマトリクス樹脂を含浸させやすい。
【００１７】
このような熱可塑性樹脂としては、例えばエポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、シリコーン系樹脂、マレイミド系樹脂、ビニルエステル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シアネート系樹脂、又はポリイミド系樹脂等の樹脂を挙げられることができ、強化繊維と合わせて所定の強度を保つことができるのであれば特にその種類は限定されるものではない。
【００１８】
また、より好ましくは、前記フィルム状の強化繊維材は、開繊された強化繊維からなる。本発明によれば、開繊された強化繊維を用いることにより、強化繊維材の厚みをより薄くすることができるので、製造時における強化繊維材へのマトリクス樹脂の含浸をより容易にして強化繊維の圧着性を向上させると共に、強化繊維材を配置することによる繊維強化樹脂部材の厚みの増大を抑制することができる。また、開繊された強化繊維は、空気開繊、超音波開繊、機械的な開繊など特にその開繊方法は限定されるものではないが、より簡易的に、均一かつ薄く繊維束を開繊することができる空気開繊がより好ましい。
【００１９】
さらに、前記強化繊維材は、貫通穴周りの繊維強化樹脂部材の部分を補強することができるのであれば、矩形状、リング状など特に限定されることはないが、より好ましくは、強化繊維材は、リング状であることがより好ましい。本発明によれば、リング状の強化繊維材を用いることにより、最小限の大きさの強化繊維材で、貫通穴周りの繊維強化樹脂部材の部分を補強することができる。
【００２０】
そして、このような繊維強化樹脂部材を被締結部材として、貫通穴に締結部材を通して、繊維強化樹脂部材を締結した締結構造は、軽量を維持しつつ、繊維強化樹脂部材の貫通穴を中心にせん断・引張り荷重が作用したとしても、繊維方向に沿って亀裂が発生することを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化樹脂部材であっても、締結部分の強度を高めると共に、軽量を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る第１実施形態の繊維強化樹脂部材を締結した締結構造を説明するための模式図であり、（ａ）は、締結構造の斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図２】図１に示す繊維強化樹脂部材に配置された補強部の強化繊維材を示した模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図。
【図３】図１に示す繊維強化樹脂部材の製造方法を説明するための模式図であり、（ａ）は、熱可塑性樹脂の未硬化時における積層状態を示した図であり、（ｂ）は、（ａ）を硬化させた後に穴加工を施した状態を示した図。
【図４】図１に示す繊維強化樹脂部材の別の製造方法を説明するための模式図。
【図５】本発明に係る第２実施形態の繊維強化樹脂部材を締結した締結構造を説明するための模式図であり、（ａ）は、締結構造の斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図であり、（ｃ）は、繊維強化樹脂部材に配置された補強部の強化繊維材の正面図。
【図６】従来の繊維強化樹脂部材を締結した締結構造を説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る２つの実施形態について説明する。図１は、本発明に係る第１実施形態の繊維強化樹脂部材を締結した締結構造を説明するための模式図であり、（ａ）は、締結構造の斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。図２は、図１に示す繊維強化樹脂部材に配置された補強部の強化繊維材を示した模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【００２４】
図１に示すように、本発明に係る繊維強化樹脂部材１０Ａは、一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化樹脂シート１１ａを積層した積層構造体となっている。本実施形態では、強化繊維は、炭素繊維であり、マトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂であり、エポキシ樹脂を用いている。
【００２５】
また、繊維強化樹脂部材１０Ａ，１０Ａ同士を締結するために、各繊維強化樹脂部材１０Ａには、繊維強化樹脂部材を被締結部材として、締結部材２０を挿入し、この締結部材２０により、繊維強化樹脂部材１０Ａ，１０Ａ同士を、締結部材２０の座面２０ａで挟持してこれら部材１０Ａ，１０Ａを締結するための締結用の貫通穴１３が形成されている。
【００２６】
締結部材２０の座面２０ａと接触する貫通穴周りの前記繊維強化樹脂部材の表層には、繊維強化樹脂シート１１ａの強化繊維に対して交差して配列された炭素繊維からなるフィルム状の強化繊維材１２ａ（図２参照）に、マトリクス樹脂が含浸された補強部１２Ａが、形成されている。さらに、繊維強化樹脂シート１１ａの間、すなわち、積層構造体の層間においても、前記貫通穴の周りにも、同様に補強部１２Ａがさらに形成されている。
【００２７】
より具体的には、フィルム状の強化繊維材１２ａは、繊維強化樹脂部材１０Ａの貫通穴１３に対する補強パッチを担うものであり、厚さ０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍのリング状の織物で、例えば、補強部１２Ａは、開繊された強化繊維による平織物の強化繊維材１２ａにマトリクス樹脂が含浸されている。
【００２８】
また、フィルム状の強化繊維材１２ａの厚さは、繊維強化樹脂シート１１ａの厚さに比べて充分薄く、フィルム状の強化繊維材１２ａの総厚さは、繊維強化樹脂シート１１ａの全体の厚さの２０％以下であることが望ましい。開繊された織物は、開繊されていない織物に比べて、低目付で厚みが薄いため、上述した範囲の厚さの関係を満たし、締結部分の板厚の増加を抑制することができ、繊維強化樹脂部材１０Ａ全体の板厚可変を最小限にすることができる。また、織物状の強化繊維材を用いることにより、製造時における強化繊維材１２ａの配置の向きにかかわらず、繊維強化樹脂シート１１ａの強化繊維に対して、強化繊維材１２ａの強化繊維の一部は交差することになる。
【００２９】
ここでは、繊維強化樹脂シート１１ａを３層にし、これらの層間及び表面層に、強化繊維材１２ａにマトリクス樹脂を含浸した補強部を形成したが、層数及び補強部の数はこれに限定されるものではない。例えば、繊維強化樹脂シート（厚さ０．３ｍｍ）を８層に積層して積層構造体（厚さ２．４ｍｍ）とし、表面層の両側及び、２層目と３層目の間、及び、４層目と５層目の間に強化繊維材（厚さ０．０５ｍｍ）を配置してもよい。
【００３０】
このような繊維強化樹脂部材１０Ａは、以下のようにして製造される。図３は、図１に示す繊維強化樹脂部材の製造方法を説明するための模式図であり、（ａ）熱可塑性樹脂の未硬化時における積層状態を示した図であり、（ｂ）は（ａ）を硬化させた後に穴加工を施した状態を示した図である。図４は、図１に示す繊維強化樹脂部材の別の製造方法を説明するための模式図である。
【００３１】
まず、図３に示すように、長手方向に引き揃えられた強化繊維に未硬化のエポキシ樹脂が含浸された繊維強化樹脂シート（プリプレグ）１１ｂと、開繊平織物である強化繊維材１２ａを多層に積層する。締結部材２０を挿入するための貫通穴１３が形成される位置に、強化繊維材１２ａを配置し、強化繊維材１２ａは、締結時に締結部材２０の座面２０ａ全面と接触することができる大きさのものを用いる。なお、ここでは、強化繊維材１２ａには、未硬化のエポキシ樹脂は含浸されていないが、積層前に強化繊維材１２ａに、予め未硬化のエポキシ樹脂を含浸させていてもよい。
【００３２】
次に、この積層構造体を減圧成形等により、エポキシ樹脂を熱硬化させながら成形を行う。ここで成形時に、繊維強化樹脂シート（プリプレグ）１１ｂに含浸されていた未硬化のエポキシ樹脂の一部が、強化繊維材１２ａに含浸され、その後加熱により硬化する。最後に、開繊部分を含む補強部１２Ａに、締結部材を挿入するための貫通穴１３を、ドリル等により穴加工する。
【００３３】
また、別の態様としては、図４に示すように、未硬化のエポキシ樹脂が含浸された繊維強化樹脂シート（プリプレグ）１１ｂと、開繊平織物である強化繊維材１２ａを多層に積層後、この積層構造体に、貫通穴１３をパンチングにより穴をあける。
【００３４】
次に、金型６０にセットしたピン６１を、貫通穴１３に差し込み、上述したのと同様の方法で、成形を行う。その後、積層構造体を金型から脱型し、貫通穴１３からピン６１を外す。これにより、上述した穴加工をする必要が不要となる。
【００３５】
このようにして、製造された繊維強化樹脂部材１０Ａ，１０Ａ同士の貫通穴１３が一致するように、これらを配置する。次に、貫通穴に締結部材２０を挿入し、締結部材２０の座面により、繊維強化樹脂部材１０Ａ，１０Ａ同士が挟持して圧着されるように、繊維強化樹脂部材１０Ａ，１０Ａ同士を締結部材２０で締結する。締結部材２０は、座面２０ａを有する部材であり、例えばリベット又はボルトいずれであってもよく、脱着可能なものであることがより好ましい。このようにして、図１に示す如く、本実施形態に係る締結構造１Ａが得られる。
【００３６】
本実施形態によれば、少なくとも、締結部材２０の座面２０ａと接触する貫通穴１３周りの繊維強化樹脂部材１０Ａの表層には、異なる方向に配向された強化繊維１２ａが配列された補強部１２Ａが形成されているので、貫通穴１３にせん断・引張り荷重が作用しても、貫通穴１３近傍の繊維強化樹脂部材の破損を抑えることができる。特に、締結部分に曲げ応力が作用した場合、その表層には最大応力が作用するところ、表層には補強部１２Ａが形成されているので、曲げ応力による破損も抑制することができる。
【００３７】
また、強化繊維材１２ａに開繊平織物を用いたことにより、多軸の繊維構造の強化繊維材１０Ａに比べて、より薄くかつ貫通穴周りの強度が高い繊維強化樹脂部材を簡単に製造することができる。さらに、リング状の強化繊維材を用いることにより、最小限の大きさの強化繊維材１２ａで、貫通穴１３周りの繊維強化樹脂部材１０Ａの部分を補強することができる。
【００３８】
図５は、本発明に係る第２実施形態の繊維強化樹脂部材を締結した締結構造を説明するための模式図であり、（ａ）は、締結構造の斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図であり、（ｃ）は、繊維強化樹脂部材に配置された補強部の強化繊維材の正面図である。
【００３９】
本実施形態が第１実施形態と相違する点は、補強部を構成する強化繊維材の形状である。従って、第１実施形態と同じ構成は、同一の符号を付し、以下にその説明は省略する。また、その機能が類似する構成は、その末尾のＡの符号をＢの符号に変更した。
【００４０】
図５に示すように、本実施形態の繊維強化樹脂部材１０Ｂの補強部１２Ｂは、中央に貫通穴１３が形成された矩形状の補強部であり、補強部１２Ｂを構成する矩形状の強化繊維材１２ｂには、エポキシ樹脂が含浸され、これを硬化させたものである。なお、強化繊維材１２ｂの厚み、及び、強化繊維材１２ｂが、繊維強化樹脂部材１０Ｂにおいて配置される位置は、第１実施形態のものと同様である。
【００４１】
本実施形態では、外形が矩形状の強化繊維材１２ｂを用いることにより、得られた締結構造１Ｂは、上述した第一実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第一実施形態の如く、外形を円形に加工する必要がないので、より安価に繊維強化樹脂部材１０Ｂを製造することができる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００４３】
第１及び第２の実施形態では、製造時のハンドリング性を向上させるために、マトリクス樹脂として、熱硬化性樹脂を用いたが、成形時にマトリクス樹脂を加熱して強化繊維間に含浸し、積層構造体とすることができるのであれば、例えば、ナイロン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、またはＡＢＳ系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
【００４４】
また、第１実施形態では、強化繊維材の形状をリング状にし、第二実施形態では、強化繊維材の形状を内部に穴が形成された矩形状としたが、貫通穴の補強部として機能するのであれば、強化繊維材の形状は特に限定されるものではない。
【００４５】
また、第１及び第２の実施形態の積層構造の一対の被締結部材は、いずれも繊維強化樹脂部材であったが、被締結部材のいずれか一方が繊維強化樹脂部材であってもよい。
【００４６】
なお、第１及び第２の実施形態にかかる繊維強化樹脂シートは、全ての強化繊維が一方向に引き揃えられた一方向シート（一方向層）であったが、この方向と交差する方向に引き揃えられた強化繊維を含む繊維強化樹脂シートを他方方向シート（他方向層）としたときに、積層構造体には、一方向層の繊維の割合：他方向層の繊維の割合が８：２〜９：１で存在する積層構造体であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ，１Ｂ：締結構造、１０Ａ、１０Ｂ：（硬化後の）繊維強化樹脂部材、１１ａ：（未硬化の）繊維強化樹脂シート、１１ｂ：繊維強化樹脂シート、１２Ａ，１２Ｂ：補強部、１２ａ、１２ｂ：強化繊維材、１３：貫通穴、２０：締結部材、２０ａ：座面、６０：金型、６１：ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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