(57)【要約】【課題】長期にわたって耐疲労性に優れる摺動部材を提供する。【解決手段】摺動部材１１は、Ｃｕ基軸受合金層１２と、Ｃｕ基軸受合金層１２上に設けられた中間層１３と、中間層１３上に設けられたＳｎ基オーバレイ層１４とを備えている。中間層はＮｉ、Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金のいずれか１種類以上からなり、中間層の厚さは４μｍ未満であり、Ｓｎ基オーバレイ層はＳｎと６質量％以上のＣｕとを含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃｕ基軸受合金層と、
前記Ｃｕ基軸受合金層上に設けられた中間層と、
前記中間層上に設けられたＳｎ基オーバレイ層とを備え、
前記中間層は、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金のいずれか１種類以上からなり、当該中間層の厚さが４μｍ未満であり、
前記Ｓｎ基オーバレイ層は、Ｓｎと、６質量％以上のＣｕとを含むことを特徴とする摺動部材。
【請求項２】
前記Ｓｎ基オーバレイ層に含まれるＣｕは、１２質量％以下であることを特徴とする請求項１記載の摺動部材。
【請求項３】
前記中間層は、厚さが３μｍを超えていることを特徴とする請求項１または２記載の摺動部材。
【請求項４】
前記中間層は、前記中間層の成分の等軸晶の粒子および柱状晶の粒子を含み、
観察視野内前記の中間層において、前記等軸晶の粒子の数は、前記柱状晶の粒子の数よりも多いことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｃｕ基軸受合金層上に中間層を介してＳｎ基オーバレイ層が設けられた摺動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
裏金層上にＣｕ基軸受合金層が設けられた摺動部材は、例えば自動車の内燃機関のすべり軸受に用いられている。また、この摺動部材のなじみ性、異物埋収性などの軸受特性の向上を図るために、Ｃｕ基軸受合金層上に中間層を介してＳｎ基オーバレイ層が設けられることがある。さらに、Ｓｎ基オーバレイ層のＳｎマトリクスの強度の向上のため、およびＳｎ基オーバレイ層中のＳｎがＣｕ基軸受合金層側へ拡散してしまうことを抑制するために、Ｓｎ基オーバレイ層にＣｕを含ませることがある。
【０００３】
Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎがＣｕ基軸受合金層側へ拡散しないようにする方法としては、上述以外にも例えば特許文献１に示す方法がある。特許文献１では、中間層をＮｉから形成し、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎがＣｕ基軸受合金層側へ拡散してしまうことをこの中間層によって防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５０１８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示すように中間層がＮｉから形成されている場合、中間層のＮｉがＳｎ基オーバレイ層のＳｎ、あるいはＳｎ基オーバレイ層にＣｕが含まれている場合はＳｎおよびＳｎ−Ｃｕ合金と結合して、Ｓｎ−Ｎｉ系化合物、Ｓｎ−Ｃｕ−Ｎｉ系化合物が生成されることがある。これらＳｎ−Ｎｉ系化合物、Ｓｎ−Ｃｕ−Ｎｉ系化合物が生成されていくと、中間層に元々存在していた形態のＮｉの量は少なくなり、すなわちＮｉが消費され、中間層による拡散防止の機能が低下することがある。その結果、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎは、中間層を容易に通ってＣｕ基軸受合金層へ拡散し、Ｃｕ基軸受合金層中のＣｕと結合してしまうことがある。これにより、Ｃｕ3−Ｓｎ化合物などの脆い化合物が生成され、摺動部材の耐疲労性が低下してしまうことがある。
【０００６】
中間層による拡散防止の機能を長期にわたって発揮する方法としては、例えば特許文献１に示すように、Ｎｉ基中間層を厚くすることが考えられる。しかしながら、Ｎｉは内部応力が大きい材料であるため、Ｎｉ基中間層を厚くするほど脆くなり、摺動部材の耐疲労性が低下してしまう。そのため、Ｎｉ基中間層を厚くする方法では、優れた耐疲労性を有する摺動部材を得ることは困難であると考えられる。
【０００７】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、長期にわたって耐疲労性に優れる摺動部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態の摺動部材は、Ｃｕ基軸受合金層と、Ｃｕ基軸受合金層上に設けられた中間層と、中間層上に設けられたＳｎ基オーバレイ層とを備えている。そして、この摺動部材は、中間層がＮｉ、Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金のいずれか１種類以上からなり、中間層の厚さが４μｍ未満であり、Ｓｎ基オーバレイ層がＳｎと６質量％以上のＣｕとを含んでいることを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
Ｃｕ基軸受合金層は、Ｃｕ、あるいはＣｕに必要に応じてＣｕ以外の元素を含ませたＣｕ合金から形成されている。Ｃｕ合金としては、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｂｉ合金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐｂ合金などがある。
Ｃｕ基軸受合金層は、鉄などから形成される裏金層上に設けられていてもよい。
【００１０】
Ｃｕ基軸受合金層上には、中間層を介してＳｎ基オーバレイ層が設けられている。
中間層は、Ｃｕ基軸受合金層とＳｎ基オーバレイ層とを接着する接着層として機能するとともに、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎがＣｕ基軸受合金層へ拡散することを防止する拡散防止層としても機能するものである。中間層は、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金のいずれか１種類から形成され、あるいは、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金のいずれか２種類以上から形成されている。Ｎｉ合金としては、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｃｏ合金などがある。また、Ｃｏ合金としては、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｆｅ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金などがある。Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金は、Ｎｉと同様の作用効果を奏する。
【００１１】
中間層は、多層構造としてもよい。中間層が多層構造の場合、中間層を構成する各層は、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金のいずれか１種類から形成されている。中間層の多層構造としては、例えば中間層を２層構造とし、Ｃｕ基軸受合金層側の層をＣｏまたはＣｏ合金から形成し、Ｓｎ基オーバレイ層側の層をＮｉまたはＮｉ合金から形成することが好ましい。ＣｏまたはＣｏ合金から形成した層上にＮｉまたはＮｉ合金から形成した層を設けた２層構造の中間層は、次の作用効果を得ることができる。例えばＣｕ基軸受合金層にＢｉまたはＢｉ化合物が含まれ、このＢｉまたはＢｉ化合物を含むＣｕ基軸受合金層上にＮｉから形成した層が設けられている場合、ＢｉとＮｉとが結合して脆い金属間化合物が生成することがある。ここで、上述したように、ＢｉまたはＢｉ化合物を含むＣｕ基軸受合金層とＮｉまたはＮｉ合金から形成した層との間にＣｏまたはＣｏ合金から形成した層を設けることにより、ＢｉとＮｉとは接触せず、上述の脆い金属間化合物が生成されることを抑制することができる。
【００１２】
Ｓｎ基オーバレイ層は、ＳｎにＣｕを含ませて形成され、必要に応じてそれら以外の元素を含ませて形成されている。
Ｓｎ基オーバレイ層にＣｕを含ませることにより、Ｓｎ基オーバレイ層のＳｎマトリクスの強度を高めることができる。
【００１３】
ここで、Ｓｎ基オーバレイ層中のＣｕは、Ｓｎ基オーバレイ層のＳｎマトリクス中にＣｕ−Ｓｎ化合物として存在している。そして、所定量のＣｕが、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎが中間層（Ｃｕ基軸受合金層）側へ拡散してしまうことを抑制する障害物として機能していることを発明者らは見出した。Ｓｎ基オーバレイ層中のＣｕが障害物として機能することにより、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎは、Ｓｎ基オーバレイ層から中間層（Ｃｕ基軸受合金層）側へ格段に拡散しにくくなる。その結果、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎと中間層の成分（Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金）との結合する速度を遅らせることができ、中間層に元々存在していた形態の成分が結合によって消費されてしまう速度（消費速度）を遅らせることができる。このように、本発明の一実施形態の摺動部材では、中間層でのＳｎ系化合物の生成速度を遅らせることにより、中間層による拡散防止層の機能を長期にわたって発揮させることができる。
【００１４】
なお、一般に、中間層がＮｉまたはＮｉ合金から形成され、Ｓｎ基オーバレイ層中にＣｕ−Ｓｎ化合物が含まれている場合、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎおよびＣｕ−Ｓｎ化合物と中間層のＮｉまたはＮｉ合金とが結合し、Ｓｎ−Ｎｉ系化合物およびＣｕ−Ｓｎ−Ｎｉ系化合物が生成される。これらＳｎ−Ｎｉ系化合物およびＣｕ−Ｓｎ−Ｎｉ系化合物が生成されていくと、中間層に元々存在していた形態のＮｉまたはＮｉ合金の量は少なくなっていく。
【００１５】
また、中間層がＣｏまたはＣｏ合金から形成され、Ｓｎ基オーバレイ層中にＣｕ−Ｓｎ化合物が含まれている場合、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎおよびＣｕ−Ｓｎ化合物と中間層のＣｏまたはＣｏ合金とが結合し、Ｓｎ−Ｃｏ系化合物およびＣｕ−Ｓｎ−Ｃｏ系化合物が生成される。これらＳｎ−Ｃｏ系化合物およびＣｕ−Ｓｎ−Ｃｏ系化合物が生成されていくと、中間層に元々存在していた形態のＣｏまたはＣｏ合金の量は少なくなっていく。
【００１６】
Ｓｎ基オーバレイ層は、６質量％以上のＣｕを含んでいる。Ｓｎ基オーバレイ層に６質量％以上のＣｕが含まれていることにより、上述したＳｎの拡散防止層の機能を十分に発揮させることができる。また、Ｓｎ基オーバレイ層に含まれるＣｕは、１２質量％以下であることが好ましい（請求項２）。Ｓｎ基オーバレイ層に含まれるＣｕが１２質量％以下であることにより、Ｓｎ基オーバレイ層は硬くなり過ぎず良好な靭性を有し、Ｓｎ基オーバレイ層の耐疲労性の低下を抑制することができる。
【００１７】
中間層は、厚さが４μｍ未満であることが好ましい。中間層の厚さが４μｍ未満であることにより、中間層の成分の内部応力は小さく、中間層の耐疲労性を良好にでき、摺動部材の耐疲労性を良好にできる。
また、中間層は、厚さが３μｍを超えていることが好ましい（請求項３）。中間層の厚さが３μｍを超えることにより、摺動部材全体に占めるＮｉの量は多くなり、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎと中間層の成分（Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金）とが結合しても、中間層中に元々存在していた形態の成分は残存しやすく、中間層による拡散防止層の機能を長期にわたって発揮することができる。
中間層が多層構造である場合、中間層全体において厚さが３μｍを超え、また、４μｍ未満であることが好ましい。
【００１８】
このように、本発明の一実施形態の摺動部材は、中間層を薄くして中間層の耐疲労性を向上させている。さらに、この摺動部材は、中間層が薄くなることによってＳｎ基オーバレイ層中のＳｎがＣｕ基軸受合金層側へ拡散し耐疲労性が低下してしまうことを、Ｓｎ基オーバレイ層中の最適な濃度に調整されたＣｕによって抑制している。すなわち、本実施形態では、摺動部材全体として耐疲労性の向上を図っている。
【００１９】
中間層の断面は、ＦＩＢ−ＳＩＭ（Ｆｏｃｕｓ  Ｉｏｎ  Ｂｅａｍ  走査イオン顕微鏡）、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）などを用いて観察される。観察する顕微鏡倍率は５０００倍が好ましく、観察視野は２０μｍ×２５μｍであることが好ましい。中間層の厚さは、上述の電子顕微鏡などの画像から観察視野内の中間層の最大の厚みの寸法を測定して求められる。
【００２０】
ここで、発明者は、Ｃｕ基軸受合金層と、Ｃｕ基軸受合金層上に設けられた中間層と、中間層上に設けられたＳｎ基オーバレイ層とを備えた摺動部材において、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎ（Ｓｎ原子）が中間層を経てＣｕ基軸受合金層へ拡散するときの、中間層におけるＳｎの拡散速度と中間層の成分の粒子の形状との関係に着目して鋭意実験を行った。
本発明者は、上記の実験を基にして、下記の発明をした。
【００２１】
本発明の一実施形態の摺動部材は、中間層に当該中間層の成分の等軸晶の粒子および柱状晶の粒子を含み、観察視野内の中間層において、等軸晶の粒子の数が柱状晶の粒子の数よりも多いことを特徴としている（請求項４）。
中間層の成分のＮｉ、Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金は、等軸晶の粒子または柱状晶の粒子として存在している。これら「等軸晶の粒子」および「柱状晶の粒子」について、図２を参照して説明する。図２は、中間層を厚さ方向に沿って切断した断面における中間層の成分の粒子を模式的に示したものである。この「厚さ方向」とは、中間層の面のうちＳｎ基オーバレイ層側の面を水平な面とみなしたときに、この水平な面に対して垂直な方向のことである。また、「中間層の成分の粒子」とは、具体的にはＮｉ粒子、Ｎｉ合金粒子、Ｃｏ粒子、Ｃｏ合金粒子のことである。
【００２２】
「等軸晶の粒子」とは、図２（ａ）に示すような粒子であり、中間層の成分の粒子の長軸をＸとし、この粒子の短軸をＹとし、Ｘ÷Ｙによって粒子のアスペクト比の値を求め、得られたアスペクト比の値が２．５未満の粒子のことである。「柱状晶の粒子」とは、図２（ｂ）に示すような粒子であり、上述のアスペクト比の値が２．５以上の粒子のことである。
【００２３】
「長軸」とは、中間層の成分の粒子の最大長さとなる所に直線を描いたときのその直線のことである。「短軸」とは、長軸の中点の位置で長軸に対して直交する直線を描いたときのその直線のことである。長軸および短軸は、中間層の断面を上述の電子顕微鏡などで観察し、観察視野内に存在する粒子の寸法を測定することにより得られる。
【００２４】
ここで、観察視野内の中間層において、柱状晶の粒子の数が等軸晶の粒子の数よりも多いほど、中間層において厚さ方向に長い柱状晶が配置している確率も高くなり、厚さ方向において粒界の存在する頻度（割合）が低くなる。中間層において厚さ方向を横切る方向の粒界は、Ｓｎ基オーバレイ層中からのＳｎ原子が厚さ方向へ移動するのを妨げる障壁としての役割を果たす。即ち、中間層において厚さ方向を横切る方向の粒界の存在する頻度が高い（厚さ方向において粒界の存在する頻度が高い）と、障壁が多くなるため、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎ原子がＣｕ基軸受合金層へ早期に移動してしまうのを抑えることができる。
【００２５】
本発明の一実施形態では、観察視野内の中間層において、等軸晶の粒子の数を柱状晶の粒子の数よりも多くして、中間層の厚さ方向において中間層の成分の粒子間の粒界の存在する頻度を高くしている。そのため、本発明の一実施形態の中間層におけるＳｎ原子の拡散速度は、等軸晶の粒子の数よりも柱状晶の粒子の数が多い中間層におけるＳｎ原子の拡散速度よりも遅くなる。このように本発明の一実施形態では、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎとＣｕ基軸受合金層中のＣｕとの結合によるＣｕ3−Ｓｎ化合物等の脆い金属間化合物の生成を抑制することができる。その結果、本発明の一実施形態の摺動部材では、良好な耐疲労性をより一層長期にわたって発揮させることができる。
【００２６】
本発明の一実施形態では、中間層を電気めっきで形成している。そして、この電気めっきでは、Ｎｉめっき浴（Ｃｏめっき浴）としてスルファミン酸浴を用いている。これにより、中間層において中間層を形成する成分の粒子が等軸晶の粒子として存在しやすくなる。等軸晶の粒子の割合（数での割合）は、電流密度、浴温度、撹拌の強さなどのめっき条件を調整することによっても変更することができる。なお、一般的に、中間層の形成のためにはＮｉめっき浴（Ｃｏめっき浴）としてワット浴を用いるので、中間層において柱状晶の粒子が生成しがちである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態を示す摺動部材の断面図
【図２】中間層を形成する粒子のアスペクト比を説明するための概念図であり、（ａ）は粒子が等軸晶である場合の図、（ｂ）は粒子が柱状晶である場合の図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本実施形態の摺動部材を図１に示す。図１に示す摺動部材１１は、裏金層（図示せず）上に設けられたＣｕ基軸受合金層１２と、Ｃｕ基軸受合金層１２上に設けられた中間層１３と、中間層１３上に設けられたＳｎ基オーバレイ層１４とを備えた構成である。
次に、本実施形態の摺動部材１１の耐疲労性の効果について説明する。
まず、本実施形態の摺動部材１１と同様の構成の試料（実施例品１〜１２および比較例品１〜８）の製造方法について説明する。
【００２９】
まず、試料のＣｕ基軸受合金層を、鉄から形成された裏金層上にＣｕ基軸受合金用粉末を塗布し、焼結、圧延することによって、当該裏金層上に設けた。このとき、裏金層とＣｕ基軸受合金層とから、バイメタルが形成される。次に、このバイメタルをプレスによって加工し、半割軸受を得た。そして、この半割軸受の内周側の表面に、電気めっきによって表１に示す成分の中間層を形成し、この中間層の表面にさらに電気めっきによって表１に示す成分のＳｎ基オーバレイ層を形成した。これによって、表１に示す試料を得た。
【００３０】
上述の中間層の形成において、実施例品１、３〜９および比較例品１、２、７のＮｉの中間層は、塩化ニッケル、ホウ酸、スルファミン酸ニッケルを含むスルファミン酸浴で形成した。また、実施例品２、７、８のＣｏの中間層は、塩化コバルト、ホウ酸、スルファミン酸コバルトを含むスルファミン酸浴で形成した。実施例品１０のＣｏの中間層は、塩化コバルト、ホウ酸を含むワット浴で形成した。実施例品１１、１２および比較例品３〜６、８のＮｉの中間層は、塩化ニッケル、ホウ酸を含むワット浴で形成した。
なお、実施例品７、８は、半割軸受の内周側の表面であるＣｕ基軸受合金層上にＣｏの中間層を形成し、Ｃｏの中間層の表面にＮｉの中間層を形成し、Ｎｉの中間層の表面にＳｎ基オーバレイ層を形成して得た。
【００３１】
Ｓｎ基オーバレイ層は、一般的な有機スルホン酸浴で形成した。
試料の中間層の膜厚およびＳｎ基オーバレイ層の膜厚は、めっき時間を適宜変更して調整した。例えば、実施例品１，６の中間層はそれぞれ６分、４分の電気めっきを、実施例品１，７のＳｎ基オーバレイ層はそれぞれ７分、３．５分の電気めっきを行った。
【００３２】
表１中の中間層の「構造」の欄の「等軸晶」および「柱状晶」は、次のようにして決定した。まず、上述の電子顕微鏡などを用いて上記製造方法で得られた試料の断面を観察し、２０μｍ×２５μｍの観察視野内にある中間層の成分のすべての粒子について長軸および短軸を測定し、各粒子のアスペクト比の値を求め、そして、観察視野内の中間層を形成する成分の粒子の平均のアスペクト比の値を求めた。この平均のアスペクト比の値が２．５未満である場合、中間層の構造は主に「等軸晶」の粒子からなるとして、表１に「等軸晶」として示し、平均のアスペクト比の値が２．５以上である場合、中間層の構造は主に「柱状晶」の粒子からなるとして表１に「柱状晶」として示した。すなわち、表１中に「等軸晶」と示されている試料は、中間層に存在する粒子のうち等軸晶の粒子が半数以上存在している、すなわち残り半数未満は柱状晶の粒子であることを意味している。そして、表１中に「柱状晶」と示されている試料は、中間層に存在する粒子のうち柱状晶の粒子が半数以上存在している、すなわち残り半数未満は等軸晶の粒子であることを意味している。
【００３３】
【表１】
2012062941.tif 000003
【００３４】
このようにして得られた試料に対して、表２に示す試験条件で耐疲労性試験を行った。また、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎの拡散による耐疲労性の影響を確認するために、試料に対して、熱を所定時間加えた後に上記と同様の試験条件で耐疲労性試験を行った。表１に、試料に熱処理を施していない場合の試料の耐疲労性の試験結果（表１中の「熱処理なし」）、および試料に１３０℃の熱を３０００時間加えた後の試料の耐疲労性の試験結果を示す（表１中の「３０００時間後」）。試料に熱を加えることにより、Ｓｎ基オーバレイ層中のＳｎは中間層（Ｃｕ基軸受合金層）側へ拡散しやすくなる。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
次に、耐疲労性試験の結果について解析する。
実施例品１〜１２と比較例品１〜８の対比から、実施例品１〜１２は、中間層の厚さが４μｍ未満で且つＳｎ基オーバレイ層中のＣｕが６質量％以上であるので、「熱処理なし」および「３０００時間後」も、耐疲労性に優れていることが理解できる。また、「３０００時間後」の試料の断面を確認した結果、実施例品１〜１２には中間層に元々存在していた形態のＮｉ又はＣｏが存在していたが、比較例品１〜３には中間層に元々存在していた形態のＮｉ又はＣｏが存在していなかった。比較例品４〜８については、中間層が厚いため、「熱処理なし」および「３０００時間後」も、耐疲労性が劣っている。
実施例品１〜９の対比から、実施例品１〜４、７〜９は、Ｓｎ基オーバレイ層中のＣｕが１２質量％以下であるので、「熱処理なし」および「３０００時間後」も、耐疲労性に優れていることが理解できる。
【００３７】
実施例品１〜９の対比から、実施例品１〜３、７〜９は、中間層の厚さが３μｍを超えているので、「３０００時間後」において、耐疲労性に優れていることが理解できる。
実施例品１〜４、１０〜１２の対比から、実施例品１〜４は、中間層の構造が「等軸晶」であるので、「３０００時間後」において、耐疲労性に優れていることが理解できる。
【００３８】
なお、図示はしないが、実施例品１〜１２の中間層を形成する成分をＮｉ、Ｃｏの代わりにＮｉ合金またはＣｏ合金にしても、中間層をＮｉから形成した場合とほぼ同等の耐疲労性の結果を得た。
【００３９】
本実施形態は、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
Ｃｕ基軸受合金層、中間層、Ｓｎ基オーバレイ層、裏金層には、不可避的不純物が含まれ得る。また、各層には、必要に応じて、酸化物や炭化物等の硬質粒子、硫化物やグラファイト等の固体潤滑剤を含ませても良い。
【符号の説明】
【００４０】
図面中、１１は摺動部材、１２はＣｕ基軸受合金層、１３は中間層、１４はＳｎ基オーバレイ層を示す。
【図１】
2012062941.tif 000005
【図２】
2012062941.tif 000006