(57)【要約】【課題】素早くホース接続部を緊縛することができるホースクランプを提供する。【解決手段】一部が開放した円環状の緊縛部１と、緊縛部１の一端１０ａに回動可能に接続された第１の片２と、緊縛部１の他端１０ｂ及び第１の片２の外側の途中部分１０ｃに回動可能に接続された第２の片３とが、樹脂で一体成形されて構成され、緊縛部１の外周には、係合突起１ｂが形成され、第１の片２の先端には、係合突起１ｂと係合する係合部２ａが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部が開放した円環状の緊縛部と、
前記緊縛部の一端に回動可能に接続された第１の片と、
前記緊縛部の他端及び前記第１の片の外側の途中部分に回動可能に接続された第２の片とが、
樹脂で一体成形され、
前記緊縛部の外周には、係合突起が形成され、
前記第１の片の先端には、前記係合突起と係合する係合部が形成されていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項２】
緊縛部及び第１の片の少なくとも一方に、突起が形成され、
緊縛部及び第１の片の少なくとも一方に、係合突起が係合部に係合時に前記突起が侵入する突起侵入部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホースクランプ。
【請求項３】
緊縛部の内周面にズレ止め突起が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース接続部を外部から緊縛して固定するホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に示されるように、ホース接続部を外部から緊縛して固定するホースクランプがある。この特許文献１に示されるホースクランプは、輪状に湾曲させた金属バンドの両端を対向固着させてレバー部を形成し、このレバー部をテコの作用で折り曲げて対象物を緊縛する構造のものである。対象物を緊縛後には、緊縛の緩みを防止するため、前記レバー部を金属金具で金属バンドに固定する必要があり、作業性が悪いという問題があった。また、特許文献１に示されるホースクランプは、金属製であり、機械加工や溶接により製造されるので、製造コストがかかっていた。
【０００３】
そこで、特許文献２に示されるように、一部が開いた環状の締付帯にヒンジを引っ掛け縮径させて対象物を緊縛する構造のホースクランプが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭４８−５０１５８号公報
【特許文献２】実開昭５５−１９４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に示されるホースクランプでは、締付帯の開口部を閉じた状態を維持しながら、ヒンジを締付帯に引っ掛ける必要があり、素早くホース接続部を緊縛できないという問題があった。また、特許文献２のように樹脂製のホースクランプは変形しやすいため、組みつけ後に、横にずれて外れやすいという問題があった。
本発明は、上記問題を解決し、素早くホース接続部を緊縛することができるホースクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
一部が開放した円環状の緊縛部と、
前記緊縛部の一端に回動可能に接続された第１の片と、
前記緊縛部の他端及び前記第１の片の外側の途中部分に回動可能に接続された第２の片とが、
樹脂で一体成形され、
前記緊縛部の外周には、係合突起が形成され、
前記第１の片の先端には、前記係合突起と係合する係合部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
緊縛部及び第１の片の少なくとも一方に、突起が形成され、
緊縛部及び第１の片の少なくとも一方に、係合突起が係合部に係合時に前記突起が侵入する突起侵入部が形成されていることを特徴とする。
これにより、係合部が係合突起に係合している状態では、突起は突起侵入部に侵入している。このため、厚さ方向に関し第１の片が緊縛部に対してズレることが無く、係合部と係合突起との係合の解除が防止される。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
緊縛部の内周面にズレ止め突起が形成されていることを特徴とする。
これにより、ホースクランプでホース接続部が緊縛されている際には、ズレ止め突起がホースに食い込み、ホースクランプがホースに対してズレにくく、ホースクランプのホース接続部からの脱落が防止される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一部が開放した円環状の緊縛部と、前記緊縛部の一端に回動可能に接続された第１の片と、前記緊縛部の他端及び前記第１の片の外側の途中部分に回動可能に接続された第２の片とが、樹脂で一体成形され、前記緊縛部の外周には、係合突起が形成され、前記第１の片の先端には、前記係合突起と係合する係合部が形成されている。このため、作業者が、第１の片を回動させて、係合部を係合突起に係合させるという簡単な作業により、ホースの緊縛作業が完了するので、素早くホース接続部を緊縛することが可能となり、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態を示すホースクランプの斜視図である。
【図２】図１の樹脂製ホースクランプを別の角度から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すホースクランプの正面図である。
【図４】緊縛時のホースクランプの正面図である。
【図５】図３のA矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。本発明のホースクランプ１０は、ポリプロピレン等の弾性を有する合成樹脂で構成されている。図３に示されるように、ホースクランプ１０は、一部が開放した円環状（円弧状）の緊縛部１と、この緊縛部１の一端（第１の支点１０ａ）に回動可能に接続された第１の片２と、緊縛部１の他端（第２の支点１０ｂ）及び第１の片２の外側の途中部分（第３の支点１０ｃ）に回動可能に接続された第２の片３とが、樹脂で一体成形されて構成されている。緊縛部１、第１の片２、第２の片３により、ホースクランプ１０は完全に閉じた構造となっている。
【００１２】
第１の支点１０ａ、第２の支点１０ｂ、第３の支点１０ｃのいずれも、肉薄となっている。このため、第１の片２は緊縛部１に対して回動可能となっていて、第２の片３は、緊縛部１及び第１の片２に対して回動可能となっている。
【００１３】
緊縛部１の内周面には、周方向一定角度をおいて、ズレ止め突起１ａが形成されている。緊縛部１の外周面には、係合突起１ｂが突設されている。係合突起１ｂの根本は、他の部分に比べて幅が狭くなっている。係合突起１ｂは、第１の支点１０ａから所定距離離れた位置に形成されている。
【００１４】
第１の片２の先端には、鉤状の係合部２ａが形成されている。係合部２ａの内側形状は係合突起１ｂの外形と対応した形状となっている。このため、係合部２ａと係合突起１ｂは係合する。本実施形態では、係合部２ａの外形は外側に膨出している。なお、図３に示されるように、第１の片２が開いた状態では、係合突起１ｂと第２の支点１０ｂ間の距離よりも、係合部２ａと第２の支点１０ｂ間の距離の方が短くなっている。
【００１５】
図１〜５に示されるように、緊縛部１の係合突起１ｂと第１の支点１０ａの間の外側には、外側に向かって突出する突起１ｃ、１ｄが形成されている。突起１ｃ、１ｄは、板状である。図５に示されるように、突起１ｃは、厚さ方向に関して緊縛部１の一方の縁部（図３の紙面裏側）に沿って形成されている。また、突起１ｄは、厚さ方向に関して緊縛部１の他方の縁部（図３の紙面表側）に沿って形成されている。図３や図５に示されるように、突起１ｃが形成されている位置の、厚さ方向に関して緊縛部１の反対側の縁部（図３の紙面表側）には、突起侵入部１ｅが切欠形成されている。また、突起１ｄが形成されている位置の、厚さ方向に関して緊縛部１の反対側の縁部（図３の紙面裏側）には、突起侵入部１ｆが切欠形成されている。
【００１６】
図１〜５に示されるように、第１の片２の係合部２ａと第１の支点１０ａの間の内側には、内側に向かって突出する突起２ｂ、２ｃが形成されている。突起２ｂ、２ｃは、板状である。図５に示されるように、突起２ｂは、厚さ方向に関して第１の片２の一方の縁部（図３の紙面表側）に沿って形成されている。また、突起２ｃは、厚さ方向に関して緊縛部１の他方の縁部（図３の紙面裏側）に沿って形成されている。図３や図５に示されるように、突起２ｄが形成されている位置の、厚さ方向において第１の片２の反対側の縁部（図３の紙面裏側）には、突起侵入部２ｄが切欠形成されている。また、突起２ｃが形成されている位置の、厚さ方向に関して第１の片２の反対側の縁部（図３の紙面表側）には、突起侵入部２ｅが切欠形成されている。
【００１７】
次に、本発明のホースクランプ１０の使用方法について説明する。作業者は、ホースを本発明のホースクランプ１０に差し込ませる。次に作業者は、ホースをホースの接続部に接続させる。次に作業者は、係合部２ａを押して、係合部２ａが係合突起１ｂに近接する方向に第１の片２を回動させ、係合部２ａを係合突起１ｂに係合させる（図４の状態）。第１の片２の回動に伴い、第１の支点１０ａは第２の片３によって第２の支点１０ｂ側に引っ張られ、第１の支点１０ａと第２の支点１０ｂ間の距離が縮まり、緊縛部１の内径が縮径され、ホース接続部がホースクランプ１０によって緊縛される。本発明では、第１の支点１０ａと第２の支点１０ｂ間の近接距離に対して、係合部２ａの移動距離の方が大きいので、低負荷でホースクランプ１０をホース接続部で緊縛することが可能となる。なお、本実施形態では、係合部２ａの外形は外側に膨出しているので、作業者が係合部２ａを指で押し易くなっている。
【００１８】
ホースがホースクランプ１０によって緊縛されている状態では、緊縛部１が拡開する方向に力が作用したとしても、緊縛部１が拡開しようとする力の方向と、係合部２ａが係合突起１ｂから外れる方向とは、略直交するので、係合部２ａと係合突起１ｂの係合が外れることが無い。一方で、手で係合部２ａを引き上げると、簡単に係合部２ａと係合突起１ｂの係合を外すことができ、簡単にホースクランプ１０がホース接続部を緊縛している状態を解除することができる。
【００１９】
係合部２ａが係合突起１ｂに係合している状態では、突起１ｃは突起侵入部２ｄに侵入し、突起１ｄは突起侵入部２ｅに侵入し、突起２ｃは突起侵入部１ｅに侵入し、突起２ｃは突起侵入部１ｆに侵入している。このため、厚さ方向に関し第１の片２が緊縛部１に対してズレることが無く、係合部２ａと係合突起１ｂとの係合の解除が防止される。
【００２０】
なお、ホースクランプ１０でホース接続部が緊縛されている状態では、緊縛部１の内周面に形成されたズレ止め突起１ａがホースに食い込み、ホースクランプ１０がホースに対してズレにくく、ホースクランプ１０のホース接続部からの脱落が防止される。
【００２１】
本発明のホースクランプ１０を使用すると、作業者が、第１の片２を回動させて、係合部２ａを係合突起１ｂに係合させるという簡単な作業により、ホースの緊縛作業が完了するので、素早くホース接続部を緊縛することが可能となり、作業性が著しく向上する。
本発明のホースクランプ１０は、合成樹脂で一体成形により製造されるので、コスト高とならずに製造することが可能となる。
【００２２】
図に示した実施形態では、第１の片２の先端に形成された係合部２ａは鉤状であり、係合部２ａの内側形状は係合突起１ｂの外形と対応した形状となっているが、係合突起１ｂ及び係合部２ａの形状はこれに限定されず、係合突起１ｂと係合部２ａが互いに係合する形状であればよい。
【００２３】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うホースクランプもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。      
【符号の説明】
【００２４】
１      緊縛部
１ａ    ズレ止め突起
１ｂ    係合突起
１ｃ    突起
１ｄ    突起
１ｅ    突起侵入部
１ｆ    突起侵入部
２      第１の片
２ａ    係合部
２ｂ    突起
２ｃ    突起
２ｄ    突起侵入部
２ｅ    突起侵入部
３      第２の片
１０    ホースクランプ
１０ａ  第１の支点
１０ｂ  第２の支点
１０ｃ  第３の支点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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