(57)【要約】      （修正有）【課題】１次空気ダクトの破損を防止すると共に開口の形状の変更、リブによる補強が省略できる竪型ミルのベースハウジングを提供する。【解決手段】粉砕テーブル６を収納すると共に該粉砕テーブルの下方に１次空気室２６を形成するベースハウジング３上にハウジング本体４が連設され、該ハウジング本体の下部の円周所定数等分した位置にジャーナルカバー１８が設けられ、該ジャーナルカバーにピボット軸２３を介して粉砕ローラユニット１９が設けられ、前記ベースハウジングは前記粉砕ローラユニットの下方に位置する所定数本の脚５によって支持され、前記ベースハウジングの前記脚と脚との間に１次空気ダクト２７が設けられ、該１次空気ダクトを介して前記１次空気室に１次空気３１が供給され、前記１次空気ダクトが連通する前記ベースハウジングの開口部は、該開口部の端、角が前記粉砕ローラユニットから前記脚に至る荷重伝達経路から外れる様に決定された。【選択図】図２
2012110847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕テーブルを収納すると共に該粉砕テーブルの下方に１次空気室を形成するベースハウジング上にハウジング本体が連設され、該ハウジング本体の下部の円周所定数等分した位置にジャーナルカバーが設けられ、該ジャーナルカバーにピボット軸を介して粉砕ローラユニットが設けられ、前記ベースハウジングは前記粉砕ローラユニットの下方に位置する所定数本の脚によって支持され、前記ベースハウジングの前記脚と脚との間に１次空気ダクトが設けられ、該１次空気ダクトを介して前記１次空気室に１次空気が供給され、前記１次空気ダクトが連通する前記ベースハウジングの開口部は、該開口部の端、角が前記粉砕ローラユニットから前記脚に至る荷重伝達経路から外れる様に決定されたことを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記ベースハウジングには複数の１次空気ダクトが設けられ、該１次空気ダクトには複数系列の１次空気送風管により、１次空気が分散して供給される様構成された請求項１の竪型ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
竪型ミルは、石炭、石灰岩等の塊状物を回転する粉砕テーブル上に投下し、該粉砕テーブル上に加圧ローラを押圧し、該加圧ローラにより塊状物を微粉に粉砕するものである。
【０００３】
粉砕テーブル、加圧ローラは密閉構造のハウジングに収納され、ハウジングは４本の脚を介して設置されている。該ハウジングにはジャーナルカバーが円周３等分した位置に設けられ、前記加圧ローラは前記ジャーナルカバーを介してハウジングに支持されている。又、前記ハウジングには開口が１つ設けられ、該開口に１次空気ダクトが連通されている。
【０００４】
従来の竪型ミルに於いて、加圧ローラで塊状の石炭を粉砕する際に支持反力が発生するが、支持反力は１次空気ダクトの開口の端、或は角の近傍を通って前記脚に流れる。
【０００５】
この為、開口の端、角部に応力が集中し易く、前記１次空気ダクトの角部の溶接部に損傷を生じる虞れがあった。この為、従来では開口の形状を変更したり、応力が集中する部分にリブを補強する等していたが、いずれも構造が大掛りとなり、重量の増加や、コストアップの要因となっていた。
【０００６】
尚、粉砕ローラの支持反力が脚に直接伝達される様にしたものとして特許文献１に示されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１５４３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は斯かる実情に鑑み、１次空気ダクトの開口部の端、或は角が粉砕ローラの支持反力の伝達経路から外れる様にし、１次空気ダクトの端、角部への応力集中を抑制し、１次空気ダクトの破損を防止すると共に開口の形状の変更、リブによる補強が省略できる様にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、粉砕テーブルを収納すると共に該粉砕テーブルの下方に１次空気室を形成するベースハウジング上にハウジング本体が連設され、該ハウジング本体の下部の円周所定数等分した位置にジャーナルカバーが設けられ、該ジャーナルカバーにピボット軸を介して粉砕ローラユニットが設けられ、前記ベースハウジングは前記粉砕ローラユニットの下方に位置する所定数本の脚によって支持され、前記ベースハウジングの前記脚と脚との間に１次空気ダクトが設けられ、該１次空気ダクトを介して前記１次空気室に１次空気が供給され、前記１次空気ダクトが連通する前記ベースハウジングの開口部は、該開口部の端、角が前記粉砕ローラユニットから前記脚に至る荷重伝達経路から外れる様に決定された竪型ミルに係るものである。
【００１０】
又本発明は、前記ベースハウジングには複数の１次空気ダクトが設けられ、該１次空気ダクトには複数系列の１次空気送風管により、１次空気が分散して供給される様構成された竪型ミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、粉砕テーブルを収納すると共に該粉砕テーブルの下方に１次空気室を形成するベースハウジング上にハウジング本体が連設され、該ハウジング本体の下部の円周所定数等分した位置にジャーナルカバーが設けられ、該ジャーナルカバーにピボット軸を介して粉砕ローラユニットが設けられ、前記ベースハウジングは前記粉砕ローラユニットの下方に位置する所定数本の脚によって支持され、前記ベースハウジングの前記脚と脚との間に１次空気ダクトが設けられ、該１次空気ダクトを介して前記１次空気室に１次空気が供給され、前記１次空気ダクトが連通する前記ベースハウジングの開口部は、該開口部の端、角が前記粉砕ローラユニットから前記脚に至る荷重伝達経路から外れる様に決定されたので、１次空気ダクトの端、角部への応力集中を抑制し、１次空気ダクトの破損を防止すると共に開口の形状の変更、リブによる補強が省略できる等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明が実施される竪型ミルの一例を示す外観図である。
【図２】該竪型ミルの概略断面図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】本実施例に於ける荷重伝達経路を示す説明図である。
【図５】本発明に係る竪型ミルが複数台設置された場合の配置例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１４】
図１〜図３は本発明が実施される竪型ミル１の一例を示している。又、図２中、実線は１次空気の流れ、点線は石炭の流れを示している。
【００１５】
密閉構造のハウジング２は、下方からベースハウジング３、ハウジング本体４、分配部１６が同心に連設され、前記ハウジング本体４は更に下方から粉砕部ハウジング４ａ、分級部ハウジング４ｂから構成されている。前記ハウジング本体４が画成する空間の下部、前記粉砕部ハウジング４ａに対応する部分は粉砕室７、前記ハウジング本体４が画成する空間の上部、前記分級部ハウジング４ｂに対応する部分は分級室８となっている。
【００１６】
前記ベースハウジング３は円周３等分した位置に３本の脚５が設けられ、該脚５を介して床上に立設されている。前記ベースハウジング３には粉砕テーブル６が収納され、該粉砕テーブル６の下方には１次空気室２６が形成される。前記粉砕テーブル６の周囲には１次空気吹込みノズル２８が形成され、前記１次空気室２６と前記粉砕室７とは前記１次空気吹込みノズル２８を介して連通されている。
【００１７】
前記粉砕テーブル６の下部は、前記ベースハウジング３の底板９を貫通して下方に延出しており、減速機１１に立設され、前記粉砕テーブル６は該減速機１１を介してミルモータ１２に連結されている。該ミルモータ１２の駆動により、前記減速機１１を介して所定の回転数で前記粉砕テーブル６が回転される様になっている。前記粉砕テーブル６の上面には粉砕用の凹溝１３が形成され、該凹溝１３は前記粉砕室７に臨接している。
【００１８】
前記粉砕テーブル６の下面には、スクレーパ３６が設けられ、該スクレーパ３６は前記粉砕テーブル６の回転によって前記底板９上面を摺動する様になっている。又、前記底板９の所要位置には、微粉炭回収口３７が設けられ、該微粉炭回収口３７には微粉炭回収ダクト３８が接続されている。従って、前記スクレーパ３６の回転によって、前記底板９に落下した微粉炭が掃取られ、前記微粉炭回収口３７から掃出される様になっている。
【００１９】
前記粉砕部ハウジング４ａには、前記脚５の直上に位置する様に、ジャーナルカバー１８が設けられる。該ジャーナルカバー１８は固定軸２５を介して上下方向に回転可能であり、前記ジャーナルカバー１８の上端は前記粉砕部ハウジング４ａに固定される様になっている。
【００２０】
前記ジャーナルカバー１８にピボット軸２３を介して粉砕ローラユニット１９が上下方向に回転自在に設けられる。該粉砕ローラユニット１９は、ローラ支持軸（図示せず）を介して回転自在に支持された粉砕ローラ２２を有している。
【００２１】
前記ジャーナルカバー１８には、該ジャーナルカバー１８を前記粉砕テーブル６の半径方向に貫通する圧下シリンダ２４が設けられ、該圧下シリンダ２４は前記粉砕ローラユニット１９に圧下力を作用し、前記粉砕ローラ２２を前記凹溝１３に押圧する。
【００２２】
尚、前記ジャーナルカバー１８は、該ジャーナルカバー１８の上端の固定を解除すると、前記固定軸２５を中心に外側に回転する。前記粉砕ローラユニット１９、前記粉砕ローラ２２は前記ジャーナルカバー１８と一体に回転し、該ジャーナルカバー１８が完全に開放された状態では、前記粉砕ローラユニット１９、前記粉砕ローラ２２が前記ハウジング本体４の外側に露出する様になっており、前記粉砕ローラ２２、前記圧下シリンダ２４のメンテナンスが可能となる。
【００２３】
前記ハウジング本体４の軸心と同心に給炭管１４が設けられ、該給炭管１４の下端は前記粉砕テーブル６の中心上方に位置し、前記給炭管１４の上端は前記分配部１６を貫通して上方に延出している。
【００２４】
前記分級室８には分級機１５が収納され、該分級機１５は分級機回転軸４１を介して前記給炭管１４に回転自在に設けられ、前記分級機回転軸４１の上端にはプーリ４２が嵌着されている。前記分配部１６の上面には分級機モータ４３が設けられ、該分級機モータ４３の出力軸には駆動プーリ４４が設けられ、該駆動プーリ４４と前記プーリ４２とはベルト４５で連結され、前記分級機モータ４３の駆動によって前記分級機１５が回転する様になっている。
【００２５】
前記分配部１６には微粉炭送給管１７が接続され、該微粉炭送給管１７は図示しない微粉炭バーナに接続されている。
【００２６】
前記ベースハウジング３の脚５と脚５との間に、それぞれ１次空気ダクト２７が設けられ、該１次空気ダクト２７は後述する１次空気送風管に接続されている。該１次空気送風管は、１次空気送風機（図示せず）に連通している。
【００２７】
以下、図４を参照して上記した竪型ミル１に於ける粉砕作用について説明する。
【００２８】
前記粉砕テーブル６の中央には前記給炭管１４から塊状の石炭２９が落下され、供給される。供給された塊状の石炭２９は、前記粉砕テーブル６の回転による遠心力によって外周へと移動する。
【００２９】
塊状の石炭２９が前記粉砕テーブル６の外周に移動する過程で、前記粉砕ローラ２２と前記粉砕テーブル６の間に噛込まれて粉砕されて微粉炭となる。
【００３０】
前記１次空気室２６には前記１次空気ダクト２７を介して１次空気が供給されており、前記１次空気室２６から前記１次空気吹込みノズル２８を介して前記粉砕テーブル６に向って１次空気３１が噴出する。微粉炭は前記１次空気吹込みノズル２８より吹上がる１次空気３１によって上昇し、前記分級機１５を通過して微粉炭送給管１７を経てバーナ（図示せず）に供給される。
【００３１】
前記分級機１５を通過する過程で、該分級機１５により微粉炭の分級が行われ、粒径の大きな微粉炭は前記分級機１５により弾き飛ばされ、所定の粒径以下の微粉炭のみが前記分級機１５を通過して前記微粉炭送給管１７を経て出炭される。
【００３２】
上記した竪型ミルに於いて、前記粉砕ローラ２２が前記粉砕テーブル６に圧下され、塊状の石炭２９を粉砕する際の粉砕ローラの支持反力は前記ジャーナルカバー１８、及びベースハウジング３を経て脚５に伝達される。伝達の様子は図４に示される。
【００３３】
本実施例では、１次空気ダクト２７を３つ設けてあるので、１つの１次空気ダクト２７に対する１次空気量が少なくなるので、該１次空気ダクト２７の開口３３の開口面積は、従来で述べた開口３３の１／３でよく、又該開口３３は前記脚５，５のちょうど間に設けられ、更に、前記脚５は円周３等分した位置であり、脚５，５の間隔が大きい。従って、軸支持部２３ａは前記開口３３の端から外れ、支持反力の伝達経路３４は、前記開口３３端、角から離れ、前記開口３３の端、角での応力の集中が避けられる。換言すれば、前記開口３３の大きさ、形状は端、角が前記伝達経路３４より外れる様に決定される。
【００３４】
尚、前記開口３３の位置は、前記脚５，５の間に設けられればよく、又、前記脚５の数は、ジャーナルカバー１８の数、即ち粉砕ローラユニット１９の数と一致しており、該粉砕ローラユニット１９の数を４以上とする場合は、前記脚５の数は４以上としてもよい。又、前記１次空気ダクト２７の数は脚５の数に必ずしも一致させる必要はなく、必要な１次空気量に対応すればよく、脚の数より少なくてもよい。
【００３５】
通常、前記竪型ミル１は複数台が設置されるが、図５に於いて竪型ミル１の設置状態、１次空気の供給系について概略を説明する。尚、図５に於いては、竪型ミル１が３台設置された場合を示している。
【００３６】
図示しない１次空気送風機に２つの１次空気送風管４７，４８が連通され、一方の１次空気送風管４７には、前記竪型ミル１の１つの１次空気ダクト２７ａが分岐管４９を介して接続され、他方の１次空気送風管４８には、前記竪型ミル１の２つの１次空気ダクト２７ｂ，２７ｃが２股分岐管５０を介して接続されている。従って、前記１次空気ダクト２７ａ，２７ｂ，２７ｃには２系列の１次空気送風管４７，４８から１次空気が分散して供給される。
【００３７】
尚、前記１次空気ダクト２７ａ，２７ｂ，２７ｃに均等に１次空気が供給される様に、前記１次空気送風管４８には前記１次空気送風管４７の２倍の空気量が供給される様にする。
【００３８】
１次空気送風管を２系統にすることで、複数の１次空気ダクト２７に対して容易に１次空気の供給が可能になり、又竪型ミル１の設置状態の自由度が向上する。又、１次空気送風管を各１次空気ダクト２７に対して個々に設け、３系統以上としてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１              竪型ミル
２              ハウジング
３              ベースハウジング
４              ハウジング本体
５              脚
６              粉砕テーブル
９              底板
１１            減速機
１２            ミルモータ
１４            給炭管
１５            分級機
１８            ジャーナルカバー
１９            粉砕ローラユニット
２２            粉砕ローラ
２３            ピボット軸
２４            圧下シリンダ
２６            １次空気室
２７            １次空気ダクト
２８            １次空気吹込みノズル
３６            スクレーパ
３８            微粉炭回収ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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