(57)【要約】【課題】芝生等の被粉砕物をパウダー状になるまで細かく粉砕する。【解決手段】被粉砕物を小さく粉砕するクラッシング装置において、上記被粉砕物が投入される容器本体内に取り付けられた固定刃と、上記容器本体内において、上記固定刃との間で僅かな隙間を維持しながら回転して、被粉砕物を固定刃との間で切断すると共に上記隙間で小さい被粉砕物と大きい被粉砕物とを分けて、大きい被粉砕物を切断すると共に小さい被粉砕物を上記固定刃との間に流入させてすりつぶして粉砕する回転刃とを備え、上記固定刃又は回転刃のいずれか一方又は両方に、互いに合わさった状態で、湾曲した粉砕空間を形成する湾曲凹部を備えた。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体内に投入された被粉砕物を固定刃と回転刃との間で細かくちぎる切断工程と、
上記固定刃と上記回転刃との間に僅かに空けられた隙間で小さい被粉砕物と大きい被粉砕物とを分ける仕分け工程と、
上記固定刃と上記回転刃との間に流入した小さい被粉砕物をこれら固定刃と回転刃との間ですりつぶして粉砕する粉砕工程とを備え、
これらを同時に行うことを特徴とするクラッシング方法。
【請求項２】
被粉砕物を小さく粉砕するクラッシング装置において、
上記被粉砕物が投入される容器本体内に取り付けられた固定刃と、
上記容器本体内において、上記固定刃との間で僅かな隙間を維持しながら回転して、被粉砕物を固定刃との間で切断すると共に上記隙間で小さい被粉砕物と大きい被粉砕物とを分けて、大きい被粉砕物を切断すると共に小さい被粉砕物を上記固定刃との間に流入させてすりつぶして粉砕する回転刃とを備え、
上記固定刃又は回転刃のいずれか一方又は両方に、互いに合わさった状態で、湾曲した粉砕空間を形成する湾曲凹部を備えたことを特徴とするクラッシング装置。
【請求項３】
請求項２に記載のクラッシング装置において、
上記固定刃又は回転刃のいずれか一方又は両方が、その断面形状をほぼ四角形に形成され、その４つの角部にそれぞれ刃部を備えると共に、４つの面にそれぞれ上記湾曲凹部を備えたことを特徴とするクラッシング装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のクラッシング装置において、
上記回転刃を支持して回転する円盤部を備え、当該円盤部に、その上側面と下側面とを連通して、細かい被粉砕物を当該円盤部の下側へ落下させる貫通穴を１又は複数備えたことを特徴とするクラッシング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芝生、雑草、木片等の被粉砕物を細かく粉砕するクラッシング方法及びクラッシング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被粉砕物を細かく粉砕するクラッシング方法及びクラッシング装置としては、特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
このクラッシング方法及びクラッシング装置では、円筒状の容器本体の内壁に固定刃が取り付けられ、容器本体の底部に回転刃が取り付けられている。そして、この固定刃と回転刃とは、それらの間に僅かな隙間ができるように配設されている。これにより、回転刃が回転することで、回転刃と固定刃とで塩化ビニールシート等の被粉砕物を切断すると共に、これらの間で押し潰して発熱させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８９８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来のクラッシング方法及びクラッシング装置では、塩化ビニールシート等の被粉砕物を切断してペレット状にする点では特に問題ないが、さらに細かいパウダー状にすることはできない。例えば、芝生等を細かく粉砕してパウダー状にすることはできないという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、芝生、雑草、木片等の被粉砕物を細かく粉砕するクラッシング方法及びクラッシング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るクラッシング方法は、容器本体内に投入された被粉砕物を固定刃と回転刃との間で細かくちぎる切断工程と、上記固定刃と上記回転刃との間に僅かに空けられた隙間で小さい被粉砕物と大きい被粉砕物とを分ける仕分け工程と、上記固定刃と上記回転刃との間に流入した小さい被粉砕物をこれら固定刃と回転刃との間ですりつぶして粉砕する粉砕工程とを備え、これらを同時に行うことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るクラッシング装置は、被粉砕物を小さく粉砕するクラッシング装置において、上記被粉砕物が投入される容器本体内に取り付けられた固定刃と、上記容器本体内において、上記固定刃との間で僅かな隙間を維持しながら回転して、被粉砕物を固定刃との間で切断すると共に上記隙間で小さい被粉砕物と大きい被粉砕物とを分けて、大きい被粉砕物を切断すると共に小さい被粉砕物を上記固定刃との間に流入させてすりつぶして粉砕する回転刃とを備え、上記固定刃又は回転刃のいずれか一方又は両方に、互いに合わさった状態で、湾曲した粉砕空間を形成する湾曲凹部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
被粉砕物を固定刃と回転刃との間で細かくちぎり、固定刃と回転刃との間の隙間で小さい被粉砕物と大きい被粉砕物とを分けて、大きい被粉砕物を再度切断すると共に小さい被粉砕物を固定刃と回転刃との間ですりつぶして粉砕するため、芝生、雑草、木片等の被粉砕物を細かく粉砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るクラッシング装置を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るクラッシング装置を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るクラッシング装置の固定刃を示す正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るクラッシング装置の固定刃を示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るクラッシング装置の回転刃の円盤部を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るクラッシング装置の固定刃と回転刃の境界部分での処理を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係るクラッシング方法及びクラッシング装置について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１２】
［クラッシング装置］
まず、本発明のクラッシング方法を実施するためのクラッシング装置について、図１及び図２を基に説明する。
【００１３】
クラッシング装置１は被粉砕物を小さく粉砕するための装置である。この被粉砕物としては、芝生、雑草、木片等がある。クラッシング装置１はこの芝生、雑草、木片等をパウダー状まで細かく粉砕する装置である。
【００１４】
このクラッシング装置１は主に、上記被粉砕物を粉砕するクラッシング部２と、このクラッシング部２を駆動する駆動部３と、これらを一体的に支持するベース板４とから構成されている。
【００１５】
クラッシング部２は主に、容器本体６と、固定刃７と、回転刃８と、温度センサ（図示せず）と、冷却水供給装置（図示せず）と、排気装置（図示せず）と、制御部（図示せず）と、排出装置９とから構成されている。
【００１６】
容器本体６は、上部が開口した深底の円筒状容器によって構成され、ベース板４に固定されている。この容器本体６は、円筒部が上下に２分割され、ジョイントボルト６Ａで固定されている。容器本体６の底部は、下方に膨らんだ球面状に形成されている。容器本体６の上部の開口には、刈り取った芝生や雑草、木片等を容器本体６内へ投入するための投入ホッパー１０が取り付けられている。容器本体６の下部には、細かく粉砕された被粉砕物を外部に排出するための排出口１１が設けられている。この排出口１１の外側に排出装置９が設けられる。
【００１７】
固定刃７は容器本体６内の下部の内側壁に設けられている。具体的には、固定刃７は、容器本体６内の底部に取り付けられた回転刃８に臨ませて設けられている。更に、固定刃７は、容器本体６の側壁において円周方向に等間隔に６つ設けられている。各固定刃７には、図３、４、６に示すように、固定刃７と回転刃８とが互いに合わさった状態（回転する回転刃８が固定刃７と整合する図６の状態）で、湾曲した粉砕空間１３を形成する湾曲凹部７Ｂが設けられている。具体的には、各固定刃７は、その断面形状をほぼ四角形に形成され、その４つの角部にそれぞれ刃部７Ａが形成されている。さらに、各固定刃７の４つの面には、それぞれ湾曲凹部７Ｂが形成されている。この湾曲凹部７Ｂは、図６に示すように、回転刃８との間で、入口１３Ａと出口１３Ｂが狭くて中間部１３Ｃが広い湾曲した粉砕空間１３を形成している。この形状の粉砕空間１３により、広い中間部１３Ｃで広がった被粉砕物を狭い出口１３Ｂに集めてすり潰し、細かいパウダー状になるまで粉砕するようになっている。固定刃７は、支柱部７Ｄと固定フランジ部７Ｅとで、容器本体６の内側壁に固定されている。なお、湾曲凹部７Ｂは、被粉砕物を切断する刃部７Ａの上部に位置するとき、切れ残った大きな被粉砕物を曲面に沿って刃部７Ａと刃部８Ｂの近傍に戻す機能を発揮するようになっている。
【００１８】
回転刃８は、図１、２、５、６に示すように、固定刃７と協働して被粉砕物の切断、粉砕を行う刃である。即ち、回転刃８は、固定刃７との間で僅かな隙間を維持しながら回転して、被粉砕物を固定刃７との間で切断すると共に、粉砕空間１３の入口１３Ａの上記隙間で小さい被粉砕物と大きい被粉砕物とを分けて、大きい被粉砕物を切断すると共に小さい被粉砕物を上記固定刃７との間の粉砕空間１３の中間部１３Ｃに流入させて出口１３Ｂですりつぶして粉砕する刃である。
【００１９】
この回転刃８には、回転刃８を支持する円盤部１５と、円盤部１５を回転可能に支持した状態で容器本体６の下部から下方へ延出された回転軸１６と、この回転軸１６の下端部に取り付けられた従動プーリ１７とが取り付けられている。
【００２０】
回転刃８は、図１、２、６に示すように、全体をほぼ肉厚の長方形板状に形成され、３つのボルト穴８Ａ（図２参照）が設けられ、２本のボルト１８Ａ、１８Ｂで円盤部１５に堅固に固定されている。これにより、各回転刃８は、上記固定刃７に整合するようになっている。具体的には、各回転刃８は、回転により上記固定刃７の直下に位置したとき、その先端部（円盤部１５の径方向外方の端部）が固定刃７に整合するように円盤部１５に固定されている。各回転刃８の上側面（上記固定刃７側の面）は平坦面状に形成されている。各回転刃８の先端部及び基端部の両側（長方形板状の回転刃８の各角部付近の４箇所）には、刃部８Ｂ（図６参照）が形成されている。この４か所の刃部８Ｂは、固定刃７の刃部７Ａと協働して、被粉砕物を切断するようになっている。回転刃８の４つの刃部８Ｂは、回転刃８を付け替えることですべて切断に供される。具体的には、回転刃８を同じ位置で１８０度回転させて取り付けたり、２つの回転刃８を入れ替えたりすることで、４つの刃部８Ｂをそれぞれ切断に供させることができるようになっている。
【００２１】
回転刃８の刃部８Ｂと固定刃７の刃部７Ａとの間には０．５〜１．０ｍｍ程度の隙間が設けられている。この隙間は、被粉砕物の種類に応じて、０．５以下、１．０以上に設定する場合もある。この隙間は、被粉砕物を切断し、仕分けすると共に粉砕するためのものである。即ち、上記隙間を有する各刃部７Ａ，８Ｂで引きちぎるようにして被粉砕物を切断すると共に、大きな被粉砕物と仕分けした小さな被粉砕物を粉砕空間１３に取り込んで粉砕するための隙間である。各刃部７Ａ，８Ｂの隙間から粉砕空間１３に流入した被粉砕物は、上述したように、広い中間部１３Ｃで広がり、狭い出口１３Ｂに集められて固定刃７と回転刃８とですり潰され、これを繰り返すことで次第に細かいパウダー状に粉砕されるようになっている。なお、各刃部７Ａ，８Ｂの隙間寸法は、実際に粉砕する材料に応じて適宜設定する。
【００２２】
さらに、円盤部１５の下側面には攪拌板２０（図１参照）が設けられ、回転刃８の回転に伴って、細かく切断した被粉砕物を容器本体６内で攪拌して、より多くの被粉砕物を、固定刃７と回転刃８の近傍に導入するようになっている。これは、被粉砕物の切断、すり潰しを効率的に行うことができるようにするためである。
【００２３】
円盤部１５の上側面には、図５に示すように、一文字状の取付溝１５Ａが設けられている。この取付溝１５Ａに２枚の回転刃８が取り付けられる。取付溝１５Ａには、両側に２つのネジ穴１５Ｂがそれぞれ設けられ、２枚の回転刃８が２つの固定用ボルト１８Ａ，１８Ｂでそれぞれ固定されている。この回転刃８は、粉砕する材料や処理能力等の違いに応じた材質、形状のものが取り付けられる。円盤部１５の周縁には、スカート部２１が設けられると共に、半円状の切り欠き２２が設けられている。この切り欠き２２は、容器本体６の底部に溜まった被粉砕物を攪拌板２０で攪拌して円盤部１５の上側へ押しやって固定刃７と回転刃８の位置に運ぶための開口である。
【００２４】
さらに、円盤部１５には貫通穴１５Ｃが設けられている。この貫通穴１５Ｃは、円盤部１５の上側面と下側面とを連通して、細かい被粉砕物を円盤部１５の下側へ落下させるための穴である。貫通穴１５Ｃは円盤部１５に４つ設けられている。貫通穴１５Ｃの大きさ及び数は、被粉砕物の種類に応じて適宜設定される。この貫通穴１５Ｃは、円盤部１５の回転に伴って回転するため、細かくなった被粉砕物を多く通し、大きい被粉砕物はあまり通さない。このため、大きい被粉砕物は、固定刃７と回転刃８の付近に留まり、小さくなった被粉砕物は貫通穴１５Ｃから円盤部１５の下側へ移動するようになっている。これにより、被粉砕物全体が細かく粉砕されていく中で、比較的細かい被粉砕物は貫通穴１５Ｃから下側に落ちて、比較的大きい被粉砕物は固定刃７と回転刃８の付近に留まって粉砕され、さらに攪拌板２０及び切り欠き２２で攪拌されて、被粉砕物全体が段階的に細かく粉砕されていくようになっている。
【００２５】
スカート部２１は、円盤部１５の周縁部から下方へ裾広がりの円錐状に垂れ下げて形成されている。このスカート部２１の下端部と容器本体６の底板面との間は、僅かな隙間ができる程度に設定されている。この隙間は、大きな被粉砕物が侵入できない程度に設定され、大きな被粉砕物が容器本体６の底部に落ちないで、固定刃７と回転刃８の位置にとどまるようになっている。
【００２６】
回転軸１６は、図１に示すように、その上端で円盤部１５を支持した状態で、容器本体６の下部から下方へ延出されている。この容器本体６から下部に延出した部分は、ベース板４側に設けられた円筒状支持部２５に、ベアリング２６で回転可能に支持されている。従動プーリ１７は、回転軸１６の下端部に取り付けられている。従動プーリ１７は、ベルト２７で駆動モータ３８の駆動プーリ３９に掛け渡されている。
【００２７】
排気装置（図示せず）は、容器本体６内に充満した蒸気や粉塵等を除去するためのものである。この排気装置は、容器本体６の上部に接続された排気管２８と、この排気管２８を介して容器本体６内の空気を吸引する吸引ポンプ（図示せず）とを備えて構成されている。吸引ポンプは、後述する制御盤（図示せず）によって制御される。
【００２８】
冷却水供給装置（図示せず）は、容器本体６内の被粉砕物の温度が異常に上昇したときに冷却水を供給するための装置である。この冷却水供給装置は、容器本体６の上部に接続される給水管（図示せず）と、この給水管に冷却水を供給する給水ポンプ（図示せず）とを備えて構成される。温度センサ（図示せず）は容器本体６内で粉砕された被粉砕物の温度を測定するためのものである。温度センサは、冷却水供給装置と共に設けられ、容器本体６内の被粉砕物の温度が異常に上昇するのを監視する。
【００２９】
排出装置９は、容器本体６の排出口１１の外側に設けられ、容器本体６内で粉砕された被粉砕物を外部に案内して排出するための装置である。この排出装置９は、排出口１１に取り付けられて排出口１１から排出された被粉砕物を下方へ案内する排出ダクト３１と、排出口１１を開閉する開閉装置３２とから構成されている。排出ダクト３１は、排出口１１に連結された斜め管部３３と、斜め管部３３の下側に取り付けられて斜め管部３３に流入した被粉砕物を下方へ落下させる垂直管部３４とから構成されている。開閉装置３２は、斜め管部３３内を往復動して排出口１１を開閉する蓋体３５と、この蓋体３５を支持して往復動させて蓋体３５を開閉する駆動シリンダ３６と、とから構成されている。駆動シリンダ３６は、空気圧や電磁ソレノイド等によって駆動されるようになっている。
【００３０】
駆動部３は、ベース板４側に固定された駆動モータ３８と、この駆動モータ３８に取り付けられた駆動プーリ３９とから構成されている。駆動プーリ３９は、回転刃８の従動プーリ１７にベルト２７で連結されている。
【００３１】
制御盤（図示せず）は、クラッシング部２及び駆動部３を制御するための制御部である。制御盤は、クラッシング部２及び駆動部３の近傍に設けられている。制御盤は、具体的には、上記駆動部３の駆動モータ３８、温度センサ、冷却水供給装置の給水ポンプ、排出装置９の駆動シリンダ３６にそれぞれ接続されて、全体を制御するようになっている。
【００３２】
［クラッシング方法］
次に、上記構成のクラッシング装置１を用いたクラッシング方法について説明する。
【００３３】
作業者は、投入ホッパー１０から容器本体６内に被粉砕物を投入し、制御盤のスタートスイッチを押す。これにより、クラッシング装置１がスタートする。
【００３４】
まず、切断工程では、駆動部３の駆動モータ３８が駆動され、ベルト２７を介して回転刃８が回転駆動される。これにより、容器本体６内に投入された被粉砕物は、回転刃８で攪拌されると共に、回転刃８の刃部８Ｂと、固定刃７の刃部７Ａとの間で切断される。この攪拌と切断によって被粉砕物は次第に細かくちぎられていく。
【００３５】
仕分け工程では、固定刃７の刃部７Ａと回転刃８の刃部８Ｂとの間に僅かに空けられた隙間で、小さい被粉砕物と大きい被粉砕物とが仕分けられる。大きい被粉砕物は、固定刃７の刃部７Ａと回転刃８の刃部８Ｂとで切断されると共に、切れ残りの大きい被粉砕物は、固定刃７の垂直の湾曲凹部（図６の７Ｃ）で上方へ押しやられ、再び刃部７Ａと刃部８Ｂの近傍に戻される。
【００３６】
これと同時に、粉砕工程では、細かくちぎられて小さくなった被粉砕物は、固定刃７と回転刃８との間から粉砕空間１３に流入する。粉砕空間１３に流入した被粉砕物は、図６に示すように、粉砕空間１３の入口１３Ａから粉砕空間１３に流入して広い中間部１３Ｃで広がって流入速度が低下して滞り、ある程度溜まる。この溜まった被粉砕物は、そのまま狭い出口１３Ｂに集中して、詰まったような状態になる。回転刃８は回転しているため、出口１３Ｂに詰まった被粉砕物は、固定刃７と回転刃８との間ですり潰される。この粉砕工程での一連の動作は、極めて短時間に行われているもので、かつ連続的に行われているものである。
【００３７】
これら３つの工程、即ち切断工程、仕分け工程及び粉砕工程は同時に行われており、かつ連続して行われている。これにより、大きい被粉砕物が小さく切断され、小さくなった被粉砕物が大きい被粉砕物と仕分けされて粉砕空間１３に流入し、粉砕空間１３ですり潰されて粉砕されていく。
【００３８】
粉砕された被粉砕物は、円盤部１５の貫通穴１５Ｃから容器本体６の底部に落下する。このとき、円盤部１５は回転しているため、貫通穴１５Ｃは、粉砕されて小さくなった被粉砕物は通すが、大きい被粉砕物はあまり通さない。このため、大きい被粉砕物は、円盤部１５の上側の固定刃７と回転刃８の付近に留まり、小さくなった被粉砕物は貫通穴１５Ｃから円盤部１５の下側へ移動する。
【００３９】
これにより、固定刃７と回転刃８の付近に大きい被粉砕物が多く溜まって、大きい被粉砕物が重点的に粉砕される。
【００４０】
また、容器本体６の底部に溜まった被粉砕物は、攪拌板２０で攪拌されて切り欠き２２から円盤部１５の上側へ押しやられて、固定刃７の刃部７Ａと回転刃８の刃部８Ｂの近傍に戻され、上記切断工程、仕分け工程及び粉砕工程が繰り返される。この工程において必要がある場合は、温度センサの検出により、被粉砕物が異常高温になったとき、安全のために冷却水供給手段を作動させ、被粉砕物を冷却する。
【００４１】
この３つの工程及び円盤部１５の上下での攪拌をしばらく続けることで、被粉砕物全体が、段階的に細かく粉砕されていき、パウダー状になる。
【００４２】
被粉砕物全体がパウダー状になったら、駆動部３を停止して、排出装置９を作動させる。これにより、駆動シリンダ３６が蓋体３５を開き、開放された排出口１１から、パウダー状の被粉砕物を外部に排出する。排出口１１から排出された被粉砕物は、排出ダクト３１によって下方へ案内され、排出ダクト３１の直下に置かれた容器等に移される。
【００４３】
クラッシング装置１をある程度運転させると、固定刃７及び回転刃８が摩耗するため、交換する必要がある。このとき、固定刃７は、４つの角に刃部７Ａがあるため、固定刃７を９０度回転させて取り付けて、新たな刃部７Ａを切断作業に供させる。これにより、１つの固定刃７で４回の新刃交換に対応する。回転刃８は、同じ位置で１８０度回転させて取り付けたり、２つの回転刃８を入れ替えたりして、４回の新刃交換に対応する。
【００４４】
以上のように、被粉砕物を固定刃７と回転刃８との間で細かくちぎり、固定刃７と回転刃８との間で小さい被粉砕物と大きい被粉砕物とを分けて、大きい被粉砕物を再度切断すると共に小さい被粉砕物を固定刃７と回転刃８との間の粉砕空間１３ですりつぶして粉砕するため、芝生、雑草、木片等の被粉砕物を細かいパウダー状になるまで粉砕することができる。特に、芝生、雑草、木片等をパウダー状にまで粉砕することで、それらの植物に多く含まれるセルロースを容易に取り出すことができるようになる。
【００４５】
円盤部１５の貫通穴１５Ｃで、細かくなった被粉砕物を円盤部１５の下側へ落として、大きい被粉砕物は、固定刃７と回転刃８の付近に留まらせて、大きい被粉砕物を固定刃７及び回転刃８で重点的に粉砕するため、被粉砕物全体を段階的にかつ効率的に細かく粉砕することができる。
【００４６】
また、回転刃８に４つの刃部８Ｂを設けると共に、固定刃７の４つの角に刃部７Ａを、４の面に湾曲凹部７Ｂをそれぞれ設けたので、４回の新刃交換に対応することができ、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００４７】
また、クラッシング装置１は小型軽量であり、取り扱い及び設置等が容易になる。
【００４８】
なお、前記実施形態では、固定刃７をほぼ四角形状にして４つの角に刃部７Ａを、４の面に湾曲凹部７Ｂを設ける構成にしたが、回転刃８をほぼ四角形状にして４つの角に刃部を、４の面に湾曲凹部を設ける構成にしてもよい。固定刃７と回転刃８の両方を四角形状にして４つの角に刃部を、４の面に湾曲凹部を設ける構成にしてもよい。
【００４９】
この場合も、前記同様の作用、効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、固定刃と回転刃を備えたすべてのクラッシング装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１：クラッシング装置、２：クラッシング部、３：駆動部、４：ベース板、６：容器本体、７：固定刃、７Ａ：刃部、７Ｂ：湾曲凹部、７Ｄ：支柱部、７Ｅ：固定フランジ部、８：回転刃、８Ａ：ボルト穴、８Ｂ：刃部、９：排出装置、１０：投入ホッパー、１１：排出口、１３：粉砕空間、１３Ａ：入口、１３Ｂ：出口、１３Ｃ：中間部、１５：円盤部、１５Ａ：取付溝、１５Ｂ：ネジ穴、１６：回転軸、１７：従動プーリ、１８Ａ、１８Ｂ：ボルト、２０：攪拌板、２１：スカート部、２２：切り欠き、２５：円筒状支持部、２６：ベアリング、２７：ベルト、２８：排気管、３１：排出ダクト、３２：開閉装置、３３：斜め管部、３４：垂直管部、３５：蓋体、３６：駆動シリンダ、３８：駆動モータ、３９：駆動プーリ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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