(57)【要約】      （修正有）【課題】部品の精密な寸法を保持し、また、構造或いは外見を傷めることなく成形されるため、改良された金型構造を提供する。【解決手段】異種材料成形体のインサート成形のための金型構造であり、上部金型２１０及び下部金型２２０を含む。前記上部金型は、インサート物を配設するキャビティ２１２を含む。前記下部金型は、剛性体２２２及び前記インサート物を載置する弾性接触部材２２４を含む。前記弾性接触部材は、前記形成プロセスの間の前記注入材料の寸法変動を吸収する。【選択図】図５
2012139993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり：
インサート物を設置するキャビティを含む上部金型と；
剛性体と弾性接触部材を含み、前記インサート物を前記弾性接触部材上に置き、従って弾性接触部材がインサート成形する間に前記インサート材料の寸法変動を吸収する下部金型とも含む、金型構造。
【請求項２】
請求項１に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記上部金型と前記下部金型が、これらが共に組み合わされた後の内部スペースを定義し、及び前記内部スペースに注入されるポリマーエラストマーが、前記インサート材料と結合して前記異種材料成形体を形成する、金型構造。
【請求項３】
請求項２に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記ポリマーエラストマー及び前記弾性接触部材が異なる材料から構成される、金型構造。
【請求項４】
請求項３に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記ポリマーエラストマーがシリコーンから及び前記弾性接触部材が合成ゴムから構成される、金型構造。
【請求項５】
請求項３に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記ポリマーエラストマーが各種類の合成ゴム及び前記弾性接触部材がシリコーンから構成される、金型構造。
【請求項６】
請求項１に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記上部金型が金属上部金型である、金型構造。
【請求項７】
請求項１に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記剛性体が金属を含む、金型構造。
【請求項８】
請求項１に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記インサート物が、金属、プラスチック、セラミック又はガラスを含む、金型構造。
【請求項９】
請求項１に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記弾性接触部材が、前記剛性体の内側に固定されている、金型構造。
【請求項１０】
請求項９に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記弾性接触部材が、プライマーで前記内側に結合されている、金型構造。
【請求項１１】
請求項１に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記インサート物を、前記弾性接触部材に置く際に前記剛性体に接触しない、金型構造。
【請求項１２】
請求項１に記載の異種材料成形体をインサート成形するための金型構造であり、前記弾性接触部材のひとつ接触面の輪郭が、前記インサート物ひとつの底部輪郭に完全に又は一部分組み合わされている、金型構造。
【請求項１３】
金型構造であり：
第一剛性体及び第一弾性接触部材を含む上部金型；及び
第二剛性体及び第二弾性接触部材を含む下部金型を含み、
前記上部金型と前記下部金型が、共に組み合わされる際、インサート物を配設する内部スペースを定義し、前記インサート物が前記第一弾性接触部材と前記第二弾性接触部材に共に接触し、それにより前記インサート物の寸法変動を吸収する、金型構造。
【請求項１４】
請求項１３に記載の金型構造であり、前記第一弾性接触部材が前記第一剛性体の内側に固定されている、金型構造。
【請求項１５】
請求項１３に記載の金型構造であり、前記第二弾性接触部材が、前記第二剛性体の内側に固定されている、金型構造。
【請求項１６】
請求項１３に記載の金型構造であり、前記内部スペースに注入されるポリマーエラストマーが、前記インサート物と結合して異種材料成形体を形成する、金型構造。
【請求項１７】
請求項１６に記載の金型構造であり、前記ポリマーエラストマーが、前記第一及び前記第二弾性接触部材とは異なる材料から構成される、金型構造。
【請求項１８】
請求項１７に記載の金型構造であり、前記ポリマーエラストマーが、シリコーンを含み及び前記第一及び第二弾性接触部材が各種類の合成ゴムから構成される、金型構造。
【請求項１９】
請求項１７に記載の金型構造であり、前記ポリマーエラストマーが、合成ゴムであり、前記第一及び第二弾性接触部材がシリコーンから構成される、金型構造。
【請求項２０】
請求項１３に記載の金型構造であり、前記インサート物が前記剛性体に接触しない、金型構造。
【請求項２１】
請求項１３に記載の金型構造であり、前記インサート物が金属、プラスチック、セラミックス又はガラスを含む、金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連する出願とのクロスリファレンス
本出願は、２０１０年１２月３０日に出願したアメリカ合衆国仮特許出願第６１／４２８８２２号の効果を主張する。本発明は、一般的には金型構造に関し、より具体的には異種材料成形体のインサート成形に適用される技術に特に適した技術であり少なくとも弾性接触部材を含む金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２は、従来技術の金型構造の断面である。剛性金型構造１００は例えば異種材料成形体として部品１０をインサート成形するために使用されている。ここで、前記剛性金型構造１００の材料は例えばアルミニウム、鉄、鋼等である。剛性金型構造１００は、上部金型１１０及び下部金型１２０を含み、かつ内部スペース１３０が前記上部金型及び前記下部金型の間に形成される。部品１０は非弾性部分２及び前記非弾性部分２に組み込まれた弾性部分４を含む。ここで前記非弾性部分２は、例えば金属、セラミックス、ガラス、プラスチック等の非ポリマーエラストマーであってもよく、さらに前記弾性部分４は、例えば合成ゴム、シリコーン等のポリマーエラストマーであってよい。前記部分１０形成の方法は次の方法が可能であり。即ち前記内部スペース１３０に前記非弾性部分２が設置され、その後前記ポリマーエラストマーを前記内部スペースに注入し、前記ポリマーエラストマーを硬化させる。この時点で部品１０が完成される。
【０００３】
上記従来技術の方法の欠点は次の点である。即ち、前記非弾性部分２の自己寸法変動、前記非弾性部分２の熱膨張又は硬度により生じる前記非弾性部分２の変形による、前記剛性金型構造１００との間の隙間又は干渉である。例えば、図１の円で囲われた拡大図において示されるように、非弾性部分２のサイズが小さすぎる場合、前記非弾性部分２と前記下部金型１２０との間にギャップ１４０が生じる。前記ギャップ１４０は、前記注入ポリマーエラストマーのオーバーフローを起こす恐れがあり、また後工程で清潔にすることが困難とするかもしれない。その結果、生産の歩留りが低下する。さらに、図２の拡大図の円内に示されるように、非弾性部分２のサイズが大きすぎると、非弾性部分２と下部金型１２０との間で干渉が生じ、それにより前記非弾性部分２の外観に損傷を受ける可能性がある。インサート成形の間に部品１０及び剛性金型構造１００との間の熱膨張により干渉がまた起こり得る。それにより部品１０の外見が損なわれる可能性がある。
【０００４】
図３は、他の従来技術の金型構造の断面図である。前記弾性部分４は前記非弾性部分２の２側で組み合わされており、前記非弾性部分２の前記上側Ａ１及び前記下側Ａ２はそれぞれ上部金型１１０及び下部金型１２０に接触している。前記非弾性部分２、上部金型１１０及び下部金型１２０の弾性及び変形可能性が欠けていることから、前記非弾性部分２は、非弾性部分２のサイズが大きすぎる場合前記上部金型１１０及び下部金型１２０により容易に破壊されるか損傷を受ける。一方、図４で示されるように、前記非弾性部分２が小さすぎると、金型固定後に前記ポリマーエラストマーのオーバーフローが生じる恐れがある。
【０００５】
従って、その部品の精密な寸法を保持し、また、構造或いは外見を傷めることなく成形されるため、改良された金型構造が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、その部品の精密な寸法を保持し、また、構造或いは外見を傷めることなく成形されるため、改良された金型構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記従来技術の問題及び欠点を解決するために、少なくとも弾性接触部材を持つ金型構造を提供する。
【０００８】
本発明は、異種材料成形体をインサート成形するための金型構造を提供するものであり、前記金型構造には、上部金型及び下部金型が含まれている。前記上部金型はインサート物(insert  object)を設置するためのキャビティを含む。前記下部金型は剛性体と弾性接触部材を含む。前記インサート物は、インサート成形の間に前記弾性接触部材（resilient  contact  member）上に置き、それにより前記弾性接触部材は前記インサート成形の間に前記インサート物の寸法変動を吸収する。
【０００９】
本発明は、金型構造を提供するものであり、前記金型構造は上部金型及び下部金型を含む。前記上部金型は第一剛性本体及び第一弾性接触部材を含む。前記下部金型には第二剛性本体及び第二弾性接触部材が含まれている。前記上部金型及び下部金型は共に組み合わされる際、インサート物を配設するために内部スペースを定義し、ここで前記インサート物は前記第一の弾性接触部材及び第二の接触部材と接触し、それにより前記インサート物の寸法公差を吸収する。
【００１０】
前記に従って、本発明は、金型構造を提供するものであり、前記金型構造は、前記金型構造中に設置されるインサート物と接触させるために少なくともひとつの弾性接触部材を含み、前記インサート物が前記金型構造の前記剛性体と接触しないようにされるものである。ポリマーエラストマーが前記金型構造に注入され、前記インサート物とポリマーエラストマーが結合して異種材料成形体を形成する際に、前記インサート物の寸法変動により生じる隙間と干渉で前記ポリマーエラストマーのオーバーフロー又は前記インサート物の損傷が生じないである。
【００１１】
当該技術分野の熟練者にとって、これら及び他の本発明の目的は、以下の種々の図表に説明されている好ましい実施例についての詳細な説明を読むことで、疑いもなく明瞭となるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、従来技術の金型構造の断面を示す。
【図２】図２は、従来技術の金型構造の断面を示す。
【図３】図３は、他の従来技術の金型構造の断面を示す。
【図４】図４は、他の従来技術の金型構造の断面を示す。
【図５】図５は、本発明の第一実施例による金型構造の断面を示す。
【図６】図６は、図５に示す金型構造の組み合わせの断面を示す。
【図７】図７は、本発明の実施例により異種材料成形体の立体的側面図である。
【図８】図８は、本発明のプライマー結合原理を示す。
【図９】図９は、本発明の第二実施例により金型構造の断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図５は、本発明の第一実施例による金型構造の断面を示す。図６は、組み合わせ後における図５の金型構造の断面を示す。図５及び図６に示されるように、金型構造２００は、上部金型２１０及び下部金型２２０が含まれている。前記下部金型２２０は、剛性本体２２２と、前記剛性本体２２２の内側Ｓ１に置く弾性接触部材２２４が含まれている。前記上部金型２１０は、インサート物２４を設置するためのキャビティ２１２が含まれている。前記インサート物２４は、前記弾性接触部材２２４上に設置される。前記上部金型２１０と前記下部金型２２０は、組み合わされる際、内部スペース２３０を定義する。金型構造２００は、前記上部金型２１０及び前記下部金型２２０に限定されるものではなく、金型構造２００の金型構造数は実際の要求に依存する。前記上部金型２１０及び前記下部金型２２０の相対位置はまた、要求に従い変更されることができる。前記ポリマーエラストマー２２は、前記内部スペース２３０内に注入されて前記内部スペース２３０を充填する。前記ポリマーエラストマー２２が硬化された後、前記ポリマーエラストマー２２は、前記インサート物２４と結合して異種材料成形体２０を形成する。前記インサート物２４の寸法変動はインサート成形プロセス中で弾性材料である前記弾性接触部材２２４により吸収される。ここで前記インサート物２４の寸法変動は、製造プロセスの際に生じるか又はインサート成形プロセスの際に熱膨張又は冷収縮することで生じる可能性のあるものである。インサート物２４のサイズが小さすぎる場合、前記弾性接触部材２２４は、前記インサート物２４に僅かの圧力を与えて隙間なく前記スペースを埋めさせ、注入されたポリマーエラストマー２２のオーバーフローを回避するようにする。逆にインサート物２４のサイズが大きすぎる場合、前記インサート物２４はまた、前記弾性接触部材２２４の圧縮特性のために剛性材料と接触する場合よりも変形することが許容され、従って干渉を生じる可能性のある前記インサート物２４の寸法変動は吸収され、前記インサート物２４の構造や外見を損なうことがない。その結果、本発明は、生産歩留りを改善することができ、異種材料成形体２０のインサート成形のための金型構造２００を提供する。
【００１４】
具体的には、前記上部金型２１０及び前記剛性体２２２の材料は、例えばアルミニウム、鋼、金属合金等の剛性材料である。好ましい実施例においては、前記上部金型２１０及び前記剛性体２２２は、耐高温度材料であり、前記インサート成形の際の成形温度に対して耐え得る材料である。前記弾性接触部材２２４及び前記ポリマーエラストマー２２は、例えばシリコーン、プラスチック、合成ゴム、各種の樹脂等のポリマー弾性材料から構成される。次の点は留意すべきである。即ち、前記弾性接触部材２２４及び前記ポリマーエラストマー２２は、異なる材料から構成されるものであり、従って前記弾性接触部材及び前記ポリマーエラストマー２２が、インサート成形の際に一体物に結合することはない、ということである。例えば、前記ポリマーエラストマー２２はシリコーンから構成する場合、前記弾性接触部材２２４は合成ゴムから構成する。又は前記ポリマーエラストマー２２は合成ゴムから構成する場合、前記弾性接触部材２２４はシリコーンから構成する。言い換えると、前記ポリマーエラストマー２２及び前記弾性接触部材２２４とは同時に、共にシリコーン、又は共に合成ゴムではあり得ないということである。この理由は、前記インサート成形プロセス間で金型構造に注入される前記ポリマーエラストマー２２は溶融状態であって、従って硬化後に前記インサート物２４と結合するからである。その結果、前記ポリマーエラストマー２２及び前記弾性接触部材２２４は溶融して一体化されてしまい、成形された前記異種材料成形体２０が、成形後に金型から離れることができなくなるであろう。
【００１５】
図７は、本発明の実施態様による異種材料成形体の三次元側面図である。この実施態様においては、異種材料成形体２０は、ポリマーエラストマー２２及びインサート物２４を持つノートブック又は携帯電話であり得る。ここで、前記インサート物２４はノートブック又は携帯電話のケースの一部であり得る。及び前記ポリマーエラストマー２２は、前記ケースを覆うソフトフィルムであり得る。他の実施態様では、前記異種材料成形体２０は他の成形体であってよく、それに限定されるものではない。前記ポリマーエラストマー２２のパターン化された表面Ｓ２は前記インサート物２４に対応してパターン化された表面Ｓ３と強く結合する。ここで、前記ポリマーエラストマー２２の材料は、例えばシリコーン、ゴム等のポリマーエラストマーであってよく、前記インサート物２４の材料は、例えばアルミニウム合金、プラスチックスチール、プラスチック、セラミックス又はガラス等の非ポリマーエラストマー材料であってよい。前記ポリマーエラストマー２２及び前記インサート物２４との相対位置は、前記ポリマーエラストマー２２及び前記インサート物２４の材料が異なる限り変更可能である。さらに、前記ポリマーエラストマー２２と前記インサート物２４とを固定及び結合するために使用する前記パターンの形状、サイズ及び数については、実用上の考慮に依存する。
【００１６】
図６に示されるように、前記弾性接触部材２２４の接触表面Ｓ４の輪郭は、前記インサート物２４の底部表面Ｓ５に一致する。即ち、前記弾性接触部材２２４及び前記インサート物２４は最大の接触面積で緊密な結合することができる。従って、インサート成形の際に前記ポリマーエラストマー２２のオーバーフロー又は前記インサート物２４の損傷を引き起こす可能性のある前記弾性接触部材２２４及び前記インサート物２４の間の滑動、ギャップ又は干渉が回避できる。好ましい実施態様において、前記インサート物２４は、前記上部金型２１０又は前記剛性体２２２とは接触しない。従って、前記インサート物２４、前記上部金型２１０及び前記剛性体２２２の弾性又は変形能力が欠如の原因で、成形中の隙間或いは干渉が起きることが回避できる。
【００１７】
ひとつの好ましい実施態様において、前記弾性接触部材２２４は、前記剛性体２２２の前記内側Ｓ１上に固定される。これにより、高温度プロセス中での熱膨張や冷収縮、又は温度変動環境により起こる前記弾性接触部材２２４の位置の変動による、前記弾性接触部材２２４上の前記インサート物２４の位置ずれを回避できる。具体的に、前記弾性接触部材２２４は、プライマーを介して前記剛性体２２２と結合可能である。前記プライマーのひとつの種類の結合原理が図８に示される。ここで、シランプライマーが加水分解した後生成する−ＯＨ基が、金属、セラミックス、ガラス、プラスチック等の非ポリマーエラストマーと結合することができる。それにより、前記弾性接触部材２２４及び前記剛性体２２２は高結合強度で結合し、さらに繰り返して使用しても良好な寸法安定性を有する。金型構造２００の耐久性は顕著に改善される。留意すべきなのは、本発明は、前記弾性接触部材２２４及び前記剛性体２２２との間にプライマーを用いることに限定されるものではない、ということである。成形体形状が複雑ではない場合、耐高温性の前記弾性接触部材２２４を最初に形成し、さらに金型構造２００の一部として金型構造２００内に埋め込むことができる。この形成方法のメリットは、前記弾性接触部材２２４が使用回数が多くて損壊になる場合、迅速に交換可能となることである。さらに、前記インサート物２４及び前記ポリマーエラストマー２２は、図６に示されるプライマーを介して結合され得る。そうすることにより、前記インサート物２４及び前記ポリマーエラストマー２２は安定に形成され、さらに前記インサート物２４及び前記ポリマーエラストマー２２のサイズ精度が成形後にも維持され得る。前記インサート物２４及び前記ポリマーエラストマー２２との強い結合により、前記異種材料成形体２０の耐久性も向上する。ここでさらに留意すべきなのは、前記弾性接触部材２２４及び前記剛性体２２２との前記プライマー結合は、前記インサート物２４及び前記ポリマーエラストマー２２とのプライマー結合と必ずしも同じである必要はなく、これらのコンポーネントの材料の特性に依存する。
【００１８】
図９は、本発明の第二実施態様により描かれた金型構造の断面図である。図９に示されるように、金型構造３００は、上部金型３1０及び下部金型３２０が含まれている。前記上部金型３１０は第一の剛性体３１２及び第一の弾性接触部材３１４が含まれ、前記下部金型３２０は、第二の剛性体３２２及び第二の弾性接触部材３２４が含まれている。本実施態様においては、前記上部金型３１０及び前記下部金型３２０は、上下対称である。しかし他の実施態様では、上下部金型の構造は非対称でもよく、実際の製程の要求によって変わる。金型構造３００は、上部金型３１０及び下部金型３２０だけが含まれていることではなく、金型構造３００の金型数は要求により可変である。前記上部金型３１０及び前記下部金型３２０の相対位置は又要求により可変である。前記上部金型３１０及び前記下部金型３２０はお互いに組み合わされると、インサート物２４’を設置する内部スペース３３０を定義することができる。前記インサート物２４’が前記内部スペース３３０に設置された後、ポリマーエラストマー２２’が前記内部スペース３３０に注入され、前記内部スペース３３０の残りの空間を充填することができる。それにより、前記ポリマーエラストマー２２’は前記インサート物２４’と結合でき、異種材料成形体２０’を形成する。本実施態様において、前記第一の弾性接触部材３１４及び前記第二の弾性接触部材３２４に前記インサート物２４’を挟み込み、それにより前記インサート物２４’の寸法変動を吸収することができる。かかる方法で、前記インサート物２４’のサイズが小さすぎて、インサート物２４’は前記上部金型３１０及び前記下部金型３２０との間に隙間が生じる場合、又は前記インサート物２４’のサイズが大きすぎて、前記上部金型３１０及び前記インサート物２４’の間、又は前記下部金型３２０及び前記インサート物２４’の間に干渉が生じる場合、前記ポリマーエラストマー２２’のオーバーフローや、前記インサート物２４’の損傷などを、前記第一の弾性接触部材３１４及び前記第二の弾性接触部材３２４の弾性により回避することができる。
【００１９】
同様に、前記第一の剛性体３１２及び前記第二の剛性体３２２は、例えば金属、他の合金等の剛性材料から構成される。前記インサート物２４’は、例えば金属、プラスチック、セラミックス、ガラス等の非ポリマー材料がある。前記第一の弾性接触部材３１４、前記第二の弾性接触部材３２４及び前記ポリマーエラストマー２２’は、例えばシリコーン、プラスチック、各種の合成ゴム、各種の樹脂等のポリマー弾性材料がある。もちろん、前記第一の弾性接触部材３１４及び前記第二の弾性接触部材３２４は異なる材料であってよく、前記第一の剛性体３１２及び前記第二の剛性体３２２も同様に要求に応じて異なる材料から構成されることが出来る。留意すべきなのは、前記第一弾性接触部材３１４及び前記第二の弾性接触部材３２４は、前記ポリマーエラストマー２２’の材料とは異なる材料を選択する必要がある。というのは、前記ポリマーエラストマー２２’はそれぞれ前記第一の弾性接触部材３１４と前記第二の弾性接触部材３２４と接触するからである。例えば、前記ポリマーエラストマー２２’はシリコーンから構成され、一方前記第一及び前記第二の弾性接触部材３１４、３２４は合成ゴムから構成されている、又は前記ポリマーエラストマー２２’が合成ゴムから構成され、一方前記第一及び前記第二の弾性接触部材３１４、３２４がシリコーンから構成される。ただし本発明はこれらに限定されるものではない。理由は、前記インサート成形の間に金型へ注入される前記ポリマーエラストマー２２’は溶融状態であり、前記ポリマーエラストマー２２’は前記第一の弾性接触部材３１４又は前記第二の弾性接触部材３２４と同じである場合には、前記ポリマーエラストマー２２’は前記第一の弾性接触部材３１４又は前記第二の弾性接触部材３２４と結合するからである。結果として、前記ポリマーエラストマー２２’及び前記第一の弾性接触部材３１４又は前記第二の弾性接触部材３２４は溶融し一体となり、成形された前記異種材料成形体２０’が成形された後、金型から離れることができなくなる。
【００２０】
好ましい実施態様において、前記第一の弾性接触部材３１４及び前記第二の弾性接触部材３２４の輪郭は、前記インサート物２４’と前記第一及び前記第二の弾性接触部材３１４、３２４との相対位置を固定するために、前記インサート物２４’の前記内部表面Ｓ６、Ｓ７の輪郭に適合する。これにより、前記インサート物２４’は前記第一弾性接触部材３１４又は前記第二弾性接触部材３２４との間の隙間を回避し、及び前記インサート物２４’の滑動により生じる前記第一剛性体３１２及び前記第二剛性体３２２は前記インサート物２４’との間の干渉が回避できる。
【００２１】
ひとつの好ましい実施態様において、前記第一の弾性接触部材３１４は前記第一の剛性体３１２の前記内側Ｓ８に固定されるか又は前記第二の弾性接触部材３２４が前記第二の剛性体３２２の前記内側Ｓ９に固定される。従って、これにより、高温度プロセス中での膨張や圧縮、又は温度変動環境により起こる前記第一の弾性接触部材３１４又は前記第二の弾性接触部材３２４の位置ずれによる、前記インサート物２４とぴったり合わないことが回避できる。前記第一実施例の述べたように前記第一弾性接触部材３１４又は前記第二の弾性接触部材３２４は、それぞれ前記第一の剛性体３１２又は前記第二の剛性体３２２とプライマーを介して結合することができる。ここで、前記プライマーは、前記第一の弾性接触部材３１４又は前記第二の弾性接触部材３２４を、前記第一の剛性体３１２又は前記第二の剛性体３２２と高結合強度で結合させて、繰り返し操作した後でさえ良好な寸法安定性を維持させる。従って、金型構造３００の耐久性が改良されることができる。留意すべきなのは、本発明は、前記第一の弾性接触部材３１４又は前記第二の弾性接触部材３２４及び前記第一の剛性体３１２又は前記第二の剛性体３２２の間にプライマーを使用することに限定されないことである。前記インサート物２４’及び前記ポリマーエラストマー２２’の間に図６の示されている前記プライマーで結合される原理が利用できる。さらには、前記第一の弾性接触部材３１４又は前記第二の弾性接触部材３２４及び前記第一の剛性体３１２又は前記第二の剛性体３２２とを結合するために使用されているプライマーは必ずしも同じである必要はなく、使用する材料の特性に依存する。
【００２２】
他の好ましい実施態様において、前記インサート物２４’は、前記第一の剛性体３１２又は前記第二の剛性体３２２とは接触しない。従って、前記各剛性材料の弾性及び変形能力が欠如することにより生じる隙間や干渉が回避できる。
【００２３】
従って、本発明は金型構造を提供するものであり、前記金型構造は、上部金型及び下部金型を含まれている。少なくともひとつの弾性接触部材、より具体的には前記上部金型又は前記金型構造の内側上に位置されたポリマー弾性接触部材が、前記金型構造中に設置されたインサート物と接触させるため使用される。この方法で、前記インサート物は前記金型構造の前記剛性材料部分に直接には接触せず、従って前記インサート物の寸法変動により生じる隙間又は干渉による前記ポリマーエラストマーのオーバーフローや前記インサート物の損傷が回避される。前記ポリマーエラストマーは、前記金型構造に注入され前記インサート物と結合し異種材料成形体を形成する。ここで、前記ポリマー弾性接触部材及び注入されたポリマーエラストマーは異なる材質から構成され、これにより、前記ポリマー弾性接触部材及び前記注入ポリマーエラストマーが結合して一体化して離型を困難にすることを回避する。本発明はまた、前記ポリマーエラストマーと前記インサート物を結合するため、及び前記ポリマー弾性接触部材と前記剛性体を結合するためのプライマーを提供する。該プライマーは前記２つの物が強い結合で結合することを可能とし、従って寸法安定性があり前記部品又は金型構造の耐久性を向上させる。
【図１】
2012139993.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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