(57)【要約】【課題】ビット配置の変更を容易に行うことができる破砕ロータを提供する。【解決手段】回転自在に設けられた回転軸１周りに外周部に破砕ビット３２を有する円環形状の複数のリング３を軸方向に並べて配置し、ストッパ４ａ，４ｂにより複数のリング３の列の軸方向両端部に回転軸１に対する複数のリング３の軸方向への相対移動を規制する。また、回転軸１と複数のリング３の間に回転軸１及び複数のリング３に対して相対的に軸方向にスライド可能にスライダ２を設け、スライダ２の軸方向へのスライドによって、スライダ２と複数のリング３との間に相互に嵌合可能に設けられたスプライン２４，３５が嵌合してスライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が規制される状態と、スプライン２４，３５の嵌合が開放されてスライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が許可される状態とを選択的に切り換える。【選択図】  図１
2012101152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に設けられた回転軸と、
前記回転軸周りに設けられた円環形状の部材であって、軸方向に並べて配置され、その外周部に各々少なくとも１つの破砕ビットを有する複数のリングと、
前記複数のリングの列の軸方向両端部に位置し、前記回転軸に対する前記複数のリングの軸方向への相対移動を規制するストッパと、
前記回転軸と前記複数のリングの間に位置し、前記回転軸及び前記複数のリングに対して相対的に軸方向にスライド可能に設けられ、前記回転軸および前記複数のリングに対する軸方向の相対移動によって前記複数のリングが前記回転軸に対して回転することを許容するか否かを選択的に切り換えるスライダと
を備えたことを特徴とする破砕ロータ。
【請求項２】
請求項１記載の破砕ロータにおいて、
前記複数のリングと前記スライダとは、それぞれ相互に嵌合可能に設けられたスプラインを有し、前記スライダの軸方向へのスライドによって、前記スプラインが嵌合して前記スライダに対する前記複数のリングの周方向への回転運動が規制される状態と、前記スプラインの嵌合が開放されて前記スライダに対する前記複数のリングの周方向への回転運動が許可される状態とを選択的に切り換えることを特徴とする破砕ロータ。
【請求項３】
請求項１記載の破砕ロータにおいて、
前記複数のリングと前記スライダとの間に相互に摩擦係合可能に設けられた摩擦係合手段を設け、前記スライダの軸方向へのスライドによって、前記複数のリングと前記スライダとが摩擦係合して前記スライダに対する前記複数のリングの周方向への回転運動が規制される状態と、前記複数のリングと前記スライダとの摩擦係合が開放されて前記スライダに対する前記複数のリングの周方向への回転運動が許可される状態とを選択的に切り換えることを特徴とする破砕ロータ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の破砕ロータにおいて、
前記ストッパと前記スライダの間への流体の供給によって前記スライダを軸方向へ押圧しスライドさせる手段を備えたことを特徴とする破砕ロータ。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載の破砕ロータにおいて、
前記ストッパと前記スライダの間に設けたねじ機構の回転によって前記スライダを軸方向へスライドさせる手段を備えたことを特徴とする破砕ロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材破砕機に搭載され、剪定枝材、間伐材、枝木材、廃木材等を破砕するための破砕ロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、森林で伐採された木材を枝払いしたときに発生する剪定枝材や、間伐材、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材などは、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。木材破砕機は、こうした廃棄物処理過程における廃棄物としての被破砕木材の減容化、或いは粉砕後の破砕木材（木材チップ）を発酵処理し有機肥料として再利用すること等を目的に、被破砕物（被破砕木材）を所定の大きさに破砕するものである。
【０００３】
木材破砕機はドラムの周胴面に複数の破砕ビットを取り付けた破砕ロータを有し、回転する破砕ロータの破砕ビットで被破砕木材を打撃して破砕する構成が一般的である。また、一定間隔を置いて平行に設けられた２つの回転軸のそれぞれに多数の回転刃を設け、互いに内向回転することにより被破砕物をせん断して破砕する構成のものもあり、例えば、特許文献１〜３には、回転軸周りに固定され軸方向に複数並べて配置された回転刃のそれぞれについて回転軸の周方向に多数分割可能とした破砕刃構造を有するものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３７６１２号公報
【特許文献２】特開平１０−２４４１７８号公報
【特許文献３】特開平１１−１１４４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
木材破砕機における破砕処理においては、被破砕物の性状ごとに適した破砕ロータの破砕ビットの配置（以下、ビット配置と称する）があると考えられる。対象となる被破砕物の性状に合わせたビット配置の破砕ロータを用いることにより、破砕処理の効率化や破砕物の質の向上が期待される。
【０００６】
回転する破砕ロータの破砕ビットで被破砕木材を打撃して破砕する構成において、破砕処理の際に被破砕物の性状に応じて破砕ロータのビット配置を変更する方法としては、上記従来技術のように、破砕ビットを有する部材を周方向に多数分割可能に構成し、取り外した部材の周方向の取り付け向きを変えることによりビット配置を変えることが考えられる。しかしながら、破砕ロータには破砕物や油分等の汚れが強固に付着している場合が多く、各部材の分解・組み立て作業を円滑に行うためには細かな清掃が必要であり、ビット配置の変更を容易に行うことができない。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、ビット配置の変更を容易に行うことができる破砕ロータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、回転自在に設けられた回転軸と、前記回転軸周りに設けられた円環形状の部材であって、軸方向に並べて配置され、その外周部に各々少なくとも１つの破砕ビットを有する複数のリングと、前記複数のリングの列の軸方向両端部に位置し、前記回転軸に対する前記複数のリングの軸方向への相対移動を規制するストッパと、前記回転軸と前記複数のリングの間に位置し、前記回転軸及び前記複数のリングに対して相対的に軸方向にスライド可能に設けられ、前記回転軸および前記複数のリングに対する軸方向の相対移動によって前記複数のリングが前記回転軸に対して回転することを許容するか否かを選択的に切り換えるスライダとを備えたものとする。
【０００９】
このように、回転軸及び複数のリングに対して相対的に軸方向にスライド可能に設けられたスライダの回転軸および複数のリングに対する軸方向の相対移動によって、複数のリングが前記回転軸に対して回転することを許容するか否かを選択的に切り換えるように構成したので、したがって、破砕ロータの分解・組み立て作業を行う必要がなく、破砕ロータのビット配置の変更を容易に行うことができる。
【００１０】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記複数のリングと前記スライダとは、それぞれ相互に嵌合可能に設けられたスプラインを有し、前記スライダの軸方向へのスライドによって、前記スプラインが嵌合して前記スライダに対する前記複数のリングの周方向への回転運動が規制される状態と、前記スプラインの嵌合が開放されて前記スライダに対する前記複数のリングの周方向への回転運動が許可される状態とを選択的に切り換えるものとする。
【００１１】
（３）さらに、上記（１）において、好ましくは、前記複数のリングと前記スライダとの間に相互に摩擦係合可能に設けられた摩擦係合手段を設け、前記スライダの軸方向へのスライドによって、前記複数のリングと前記スライダとが摩擦係合して前記スライダに対する前記複数のリングの周方向への回転運動が規制される状態と、前記複数のリングと前記スライダとの摩擦係合が開放されて前記スライダに対する前記複数のリングの周方向への回転運動が許可される状態とを選択的に切り換えるものとする。
【００１２】
（４）また、上記（１）〜（３）の何れか１つにおいて、好ましくは、前記ストッパと前記スライダの間への流体の供給によって前記スライダを軸方向へ押圧しスライドさせる手段を備えたものとする。
【００１３】
（５）さらに、上記（１）〜（３）の何れか１つにおいて、好ましくは、前記ストッパと前記スライダの間に設けたねじ機構の回転によって前記スライダを軸方向へスライドさせる手段を備えたものとする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ビット配置の変更を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の第１の実施の形態に係る破砕ロータの回転軸の回転軸線を含む平面における断面図であり、破砕ビット配置固定時の状態を示す図である。
【図２】本実施の第１の実施の形態に係る破砕ロータの回転軸の回転軸線を含む平面における断面図であり、破砕ビット配置変更時の状態を示す図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】図１中のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】図１に示した破砕ロータの回転軸を示す側面図である。
【図６】図５中のＶＩ矢視図である。
【図７】図１に示した破砕ロータのスライダの軸線を含む平面における断面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】図７中のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。
【図１０】図１に示した破砕ロータのリングを示す側面図である。
【図１１】図１０中のＸＩ−ＸＩ線矢視断面図である。
【図１２】図１におけるＡ部を拡大して示す図である。
【図１３】図２におけるＡ部を拡大して示す図である。
【図１４】本実施の第２の実施の形態に係る破砕ロータの回転軸の回転軸線を含む平面における断面図であり、破砕ビット配置固定時の状態を示す図である。
【図１５】本実施の第２の実施の形態に係る破砕ロータの回転軸の回転軸線を含む平面における断面図であり、破砕ビット配置変更時の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
本実施の形態は、破砕装置等に搭載される破砕ロータに関するものである。
【００１８】
＜第１の実施の形態＞
まず、本発明の第１の実施の形態を図１〜図１３を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１及び図２は、本実施の形態に係る破砕ロータ１００の回転軸１の回転軸線（回転中心を通る線）を含む平面における断面図であり、図１は破砕ビット配置固定時、図２は破砕ビット配置変更時の状態を示す図である。また、図３は図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図であり、図４は図１中のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。なお、以下において、図１及び図２中における左右を破砕ロータ１００の一端・他端とする。
【００２０】
図１〜図４において、破砕ロータ１００は、破砕装置等の破砕室（図示せず）に回転自在に軸支された回転軸１と、回転軸１の外周を囲むように配置されたスライダ２と、スライダ２の外周を囲むように設けられ、軸方向に隙間なく複数並べて配置された円環形状のリング３と、リング３の列の軸方向両端部に設けられ回転軸１に対するリング３の軸方向への相対移動を規制するストッパとを概略備えている。
【００２１】
また、図４等に示すように、各リング３の外周部には、少なくとも１つ（本実施の形態では１つ）の支持部材３１と、各支持部材３１の正転方向前面側にボルト３３及びナット３４で取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）３２と、支持部材３１と回転軸線を挟んで反対側に回転時のダイナミックバランスを調整するために配置されたバランスウエイト３６とが設けられている。破砕ビット３２は、破砕ロータ１００が正転方向（図４中右回転方向）に回転する際にその刃面が支持部材３１に先行するように配置されており、この刃面により被破砕物を打撃して破砕する。なお、本実施の形態の各図においては、リング３の破砕ビット３２の周辺構成およびバランスウエイト３６について一組のみを示し、その他は図示を省略するが、全てのリング３に破砕ビット３２の周辺構成およびバランスウエイト３６が同様に設けられている。
【００２２】
スライダ２は、回転軸１及び複数のリング３に対して相対的に軸方向にスライド可能に設けられている。また、複数のリング３とスライダ２との間には相互に嵌合可能に設けられたスプライン２４，３５（後述）が設けられている。そして、スライダ２の軸方向へのスライドによって、スプライン２４，３５が嵌合してスライダ２に対する複数のリング３の周方向への相対移動（回転運動）が規制される図１の状態と、スプライン２４，３５の嵌合が開放されてスライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が許可される図２の状態とを選択的に切り換える。つまり、回転軸１および複数のリング３に対する軸方向の相対位置によって複数のリング３が回転軸１に対して回転することを許容するか否かを選択的に切り換えている。
【００２３】
以下、本実施の形態の破砕ロータ１００について更に詳細に説明する。
【００２４】
図５は図１に示した破砕ロータ１００の回転軸１を示す側面図であり、図６は図５中のＶＩ矢視図である。
【００２５】
図５及び図６において、回転軸１は、回転軸線に沿って延在するよう配置された円柱形状の第１軸部１１と、第１軸部１１の両端部を除いて外周を囲むように配置され回転軸線を中心とする円柱形状に設けられた第２軸部１２と、第２軸部１２の両端を除いて外周を囲むように配置され回転軸線を中心とする多角柱形状（本実施の形態では、回転軸線に沿って延在する四角柱形状）に設けられた第３軸部１３とから構成されている。つまり、回転軸１の第１軸部１１、第２軸部１２、及び第３軸部１３は、回転軸線を中心として同心状に配置形成されている。また、第２軸部１２は第１軸部１１に、第３軸部１３は第２軸部１２にそれぞれ固定されており、図示しない駆動手段によって第１軸部１１が回転駆動されることにより回転軸１は周方向に一体的に回転駆動される。
【００２６】
図７は図１に示した破砕ロータ１００のスライダ２の軸線を含む平面における断面図であり、図８は図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図、図９は図７中のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。
【００２７】
スライダ２は、回転軸１の外周部に接触する内周面と、リング３の円環形状の内周面に摺動接触する円筒形状の外周面とを持つ略円筒体として構成されている。スライダ２には、回転軸１の第３軸部１３と接触するよう形成された第２内周部２１３ａと、軸方向の一端（図７中左端）に設けられ内周径が第２内周部２１３ａよりも小さくなるよう形成された第１内周部２１２ａとを有する筒部２ａと、筒部２ａの軸方向の他端（図７中右端）に配置され第１内周部２１２ａと同径の第３内周部２１２ｂを有する略円環形状の蓋部２ｂ（図１参照）とが備えられている。蓋部２ｂは、スライダ２内に回転軸１を挿貫した状態で筒部２ａの他端にボルト締め等により固定されている。
【００２８】
図７〜図９において、第２内周部２１３ａは断面形状が回転軸１の第３軸部１３の断面と同形状（本実施の形態では四角形状）になるよう形成されており、スライダ２に回転軸１が貫装されると、第２内周部２１３ａの各平面部と回転軸１の第３軸部１３の外周部の各平面がそれぞれ接触して内接するよう構成されている（図４参照）。これにより、スライダ２は回転軸１に対して相対的に周方向に固定される。また、第２内周部２１３ａの軸方向の長さは第３軸部１３の軸方向の長さよりも長く形成されている。
【００２９】
また、筒部２ａの第１内周部２１２ａは、断面形状が回転軸１の第２軸部１２の断面と同形状になるよう形成されており、回転軸１の第２軸部１２の円柱形状の外周部に摺動接触するよう構成されている。同様に、蓋部２ｂの第３内周部２１２ｂも、断面形状が回転軸１の第２軸部１２の断面と同形状になるよう形成されており、回転軸１の第２軸部１２の円柱形状の外周部に摺動接触するよう構成されている。
【００３０】
したがって、スライダ２は回転軸１の第３軸部１３に対して、相対的に周方向に固定されており、第１内周部２１２ａと第３内周部２１２ｂの間の範囲内において相対的に軸方向にスライド可能（摺動可能）である。
【００３１】
なお、回転軸１の第２軸部１２と第１内周部２１２ａ及び第３内周部２１２ｂ軸方向の長さの関係は、スライダ２が回転軸１に対して相対的に軸方向にスライドする範囲において、第２軸部１２の両端部がスライダ２の両端部よりも内側に入らないよう、すなわち、第２軸部１２の両端部が第１内周部２１２ａ及び第３内周部２１２ｂ内に入らないように設定されている。
【００３２】
スライダ２の外周部には、リング３の内周に設けられたスプライン３５（後述）と相互に嵌合可能に設けられたスプライン２４が備えられている。スプライン２４は、スライダ２の外周部に軸方向にそって延在する凸部２４ａと凹部２４ｂとを周方向に全周にわたって等間隔に形成して設けられている。また、スプライン２４の各凸部２４ａには軸方向に等間隔に凹部２４ｃが設けられている。つまり、スライダ２の外周部では各凸部２４ａの凹部２４ｃが周方向に全周にわたって並んで設けられ、さらに軸方向に等間隔に配置されている。
【００３３】
また、スライダ２の両端部の外周部および内周部には、シール部材が収容されるシール収容溝が周方向全周にわたって設けられている。すなわち、筒部２ａの一端（図１中左端）の外周部には周方向全周にわたってシール部材２２ａが収容されるシール収容溝１２２ａが設けられており、内周部（第１内周部２１２ａ）には周方向全周にわたってシール部材２１ａが収容されるシール収容溝１２２ａが設けられている。同様に、蓋部２ｂの外周部には周方向全周にわたってシール部材２２ｂが収容されるシール収容溝１２２ｂが設けられており、内周部（第３内周部２１２ｂ）には周方向全周にわたってシール部材２１ｂが収容されるシール収容溝１２２ｂが設けられている。
【００３４】
図１０は図１に示した破砕ロータ１００のリング３を示す側面図であり、図１１は図１０中のＸＩ−ＸＩ線矢視断面図である。
【００３５】
リング３は、前述のように、回転軸１周りに設けられた円環形状の部材であって軸方向に並べて配置されるものであり、リング３の外周部には、支持部材３１と、各支持部材３１の正転方向前面側にボルト３３及びナット３４で取り付けられた破砕ビット３２と、支持部材３１と回転軸線を挟んで反対側に回転時のダイナミックバランスを調整するために配置されたバランスウエイト３６とが設けられている。
【００３６】
リング３の内周部には、スライダ２の外周に設けられたスプライン２４と相互に嵌合可能に設けられたスプライン３５が備えられている。スプライン３５は、リング３の内周部に凸部３５ａと凹部３５ｂとを周方向に等間隔に形成して設けられている。また、リング３の内周部であってスプライン３５（凸部３５ａ及び凹部３５ｂ）の軸方向他端側（図１１中右側）には、周方向全周にわたってスプライン３５を設けない曲面部３５ｃが設けられている。曲面部３５ｃの内周径は凹部３５ｂに相当する内周径よりも若干大きく形成されている。また、リング３の凸部３５ａにおける内周径は、スライダ２の外周部に配置されたときに、凸部３５ａがスライダ２のスプライン２４の凹部２４ｃと摺動接触するよう設定されている。
【００３７】
リング３の内周部であって軸方向一端側（図１１中左側）には端部側の内周径が大きく形成された嵌合部３７ａが形成されている。また、リング３の外周部であって軸方向他端側（図１１中右側）には端部側の外周径が小さく形成された嵌合部３７ｂが形成されている。そして、嵌合部３７ａの内周径と嵌合部３７ｂの外周径は、複数のリング３を軸方向に隙間なく並べた場合に、隣接するリング３の嵌合部３７ａの内周面と嵌合部３７ｂの外周面が相互に全周にわたって嵌合しかつ摺動接触するよう設定されており、嵌合部３７ａと嵌合部３７ｂ同士を嵌合させることにより、複数のリング３が中心を正確に一致する状態で位置決めされる。
【００３８】
ストッパ４ａ，４ｂは、複数のリング３の列の軸方向両端部に位置し、回転軸１に対する複数のリング３の軸方向への相対移動を規制するものである。破砕ロータ１００の両端に設けられたストッパ４ａ，４ｂは、中心に回転軸１の第１軸部１１を通して設けられた円板形状の部材であり、回転軸１３の第２軸部１２の端部の軸方向外側にボルト締などにより固定されている。
【００３９】
ストッパ４ａの第２軸部１２との接触部分には、シール部材４３ａが収容されるシール収容溝が回転軸１を囲むように円環状に設けられている。また、ストッパ４ａの外周部は全周において他端側（図１中右側）に屈曲延伸して形成されており、ストッパ４ａはこの屈曲部においてリング３の列の軸方向一端側（図１中左側）からリング３に当接するとともに、スライダ２の一端に径方向外側から摺動可能に当接して設けられている。
【００４０】
図１〜図３に示すように、スライダ２の軸方向一端側（図１中左側）には回転軸１の第２軸部１２とスライダ２とストッパ４ａによって円環状の空間２３ａが形成されており、スライダ２、回転軸１の第２軸部１２、及びストッパ４ａのそれぞれの間に設けられたシール部材２１ａ，２２ａ，４３ａにより密閉されている。また、ストッパ４ａの軸方向外側には、空間２３ａにグリスを注入するためのグリスニップル４１ａと、空間２３ａからグリスを排出するためのグリス排出口４２ａとが設けられている。空間２３ａは、グリスを注入するためのグリス室２３ａであり、グリス排出口４２ａを閉じた状態でグリスニップル４１ａからグリスガン等でグリス室２３ａにグリスを圧送することにより、スライダ２が軸方向一端側（図１中左側）から押圧される。
【００４１】
ストッパ４ｂについても同様である。すなわち、ストッパ４ｂの第２軸部１２との接触部分には、シール部材４３ｂが収容されるシール収容溝が回転軸１を囲むように円環状に設けられている。また、ストッパ４ｂの外周部は全周において一端側（図１中左側）に屈曲延伸して形成されており、ストッパ４ｂはこの屈曲部においてリング３の列の軸方向他端側（図１中右側）からリング３に当接するとともに、スライダ２の他端に径方向外側から摺動可能に当接して設けられている。
【００４２】
また、スライダ２の軸方向他端側（図１中右側）には回転軸１の第２軸部１２とスライダ２とストッパ４ｂによって円環状の空間２３ｂが形成されており、スライダ２、回転軸１の第２軸部１２、及びストッパ４ｂのそれぞれの間に設けられたシール部材２１ｂ，２２ｂ，４３ｂにより密閉されている。また、ストッパ４ｂの軸方向外には、空間２３ｂにグリスを注入するためのグリスニップル４１ｂと、空間２３ｂからグリスを排出するためのグリス排出口４２ｂとが設けられている。空間２３ｂは、グリスを注入するためのグリス室２３ｂであり、グリス排出口４２ｂを閉じた状態でグリスニップル４１ｂからグリスガン等でグリス室２３ｂにグリスを圧送することにより、スライダ２が軸方向他端側（図１中右側）から押圧される。
【００４３】
図１２及び図１３は、それぞれ、図１及び図２におけるＡ部を拡大して示す図である。
【００４４】
図１に示すように、スライダ２が破砕ロータ１００の一端側（図１中左側）にスライドされた状態においては、図１２に示すように、スライダ２のスプライン２４とリング３のスプライン３５との軸方向の位置が一致して嵌合し、スライダ２に対する複数のリング３の周方向への相対移動（回転運動）が規制される。また、図４で説明したように、スライダ２は回転軸１に対して相対的に周方向に固定されており、図示しない駆動手段によって回転軸１が回転駆動されることによって破砕ロータ１００が周方向に一体的に回転駆動され、リング３に設けられた破砕ビット３２により被破砕物を打撃して破砕する。
【００４５】
一方、図２に示すように、スライダ２が破砕ロータ１００の他端側（図２中右側）にスライドされた状態においては、図１３に示すように、スライダ２のスプライン２４の軸方向の位置がリング３の曲面部３５ｃの位置と一致し、リング３のスプライン３５の軸方向の位置がスライダ２のスプライン２４の凹部２４ｃと一致することによって、スライダ２のスプライン２４とリング３のスプライン３５の嵌合が開放され、スライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が許可される。この状態においては、複数のリング３間の周方向への回転運動が可能であり、各リング３を周方向に移動させることにより、各リング３に設けられた破砕ビット３２間の周方向の相対位置（ビット配置）を変更することができる。
【００４６】
以上のように構成した本実施の形態における動作を説明する。
【００４７】
本実施の形態の破砕ロータ１００を備えた破砕装置において、被破砕物（被破砕木材）を破砕処理する場合、グリス排出口４２ａを開け、グリス排出口４２ｂを閉じた状態でグリスニップル４１ｂからグリスガン等でグリス室２３ｂにグリスを圧送することにより、スライダ２を回転軸１、リング３、及びストッパ４ａに対して相対的に軸方向一端側（図１中左側）にスライドさせ、スプライン２４，３５が嵌合してスライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が規制される図１の状態にする。そして、図示しない駆動手段によって回転軸１を回転駆動することによって破砕ロータ１００を周方向に一体的に回転駆動し、リング３に設けられた破砕ビット３２により被破砕物を打撃して破砕する。
【００４８】
破砕ロータの破砕ビットの配置（ビット配置）を変更する場合、グリス排出口４２ｂを開け、グリス排出口４２ａを閉じた状態でグリスニップル４１ａからグリスガン等でグリス室２３ａにグリスを圧送することにより、スライダ２を回転軸１、リング３、及びストッパ４ｂに対して相対的に軸方向他端側（図１中右側）にスライドさせ、スプライン２４，３５の嵌合を開放させてスライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が許可される図２の状態にする。そして、各リング３を周方向に移動させることにより、各リング３に設けられた破砕ビット３２間の周方向の相対位置（ビット配置）を変更する。その後、グリス排出口４２ａを開け、グリス排出口４２ｂを閉じた状態でグリスニップル４１ｂからグリスガン等でグリス室２３ｂにグリスを圧送することにより、スライダ２を軸方向一端側（図１中左側）にスライドさせ、スプライン２４，３５が嵌合してスライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が規制される図１の状態にする。そして、図示しない駆動手段によって回転軸１を回転駆動することによって破砕ロータ１００を周方向に一体的に回転駆動し、リング３に設けられた破砕ビット３２により被破砕物を打撃して破砕する。
【００４９】
以上のように構成した本実施の形態の効果を説明する。
【００５０】
木材破砕機における破砕処理においては、被破砕物の性状ごとに適した破砕ロータの破砕ビットの配置（以下、ビット配置と称する）があると考えられ、対象となる被破砕物の性状に合わせたビット配置の破砕ロータを用いることにより、破砕処理の効率化や破砕物の質の向上が期待される。
【００５１】
しかしながら、従来技術のように、破砕ビットを有する部材を周方向に多数分割可能に構成し、取り外した部材の周方向の取り付け向きを変えることによりビット配置を変える場合においては、破砕ロータには破砕物や油分等の汚れが強固に付着している場合が多く、各部材の分解・組み立て作業を円滑に行うためには細かな清掃が必要であり、ビット配置の変更を容易に行うことができない。
【００５２】
これに対し、本実施の形態においては、回転軸１及び複数のリング３に対して相対的に軸方向にスライド可能に設けられたスライダ２の回転軸１および複数のリング３に対する軸方向の相対移動によって、複数のリング３が回転軸１に対して回転することを許容するか否かを選択的に切り換えるように構成したので、破砕ロータの分解・組み立て作業を行う必要がなく、破砕ロータ１００のビット配置の変更を容易に行うことができる。
【００５３】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態を図１４及び図１５を参照しつつ説明する。
【００５４】
本実施の形態は、ねじ機構によってスライダ２を軸方向にスライドする構成としたものである。各図中、第１の実施の形態と同等の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５５】
図１４及び図１５は、本実施の形態に係る破砕ロータ１００Ａの回転軸１の回転軸線（回転中心を通る線）を含む平面における断面図であり、図１４は破砕ビット配置固定時、図１５は破砕ビット配置変更時の状態を示す図である。なお、以下において、図１４及び図１５中における左右を破砕ロータ１００Ａの一端・他端とする。
【００５６】
図１４及び図１５において、ストッパ４ａ，４ｂは、複数のリング３の列の軸方向両端部に位置し、回転軸１に対する複数のリング３の軸方向への相対移動を規制するものである。破砕ロータ１００Ａの両端に設けられたストッパ４ａ，４ｂは、中心に回転軸１の第１軸部１１を通して設けられた円板形状の部材であり、回転軸１３の第２軸部１２の端部の軸方向外側にボルト締などにより固定されている。
【００５７】
ストッパ４ａの外周部は全周において他端側（図１４中右側）に屈曲延伸して形成されており、ストッパ４ａはこの屈曲部においてリング３の列の軸方向一端側（図１４中左側）からリング３に当接するとともに、スライダ２の一端に径方向外側から摺動可能に当接して設けられている。
【００５８】
ストッパ４ａには、その軸方向外側から軸方向及び周方向に摺動可能に貫通しスライダ２の一端側（図１４中左側）に設けられためねじ部２４３ａ，２４４ａに羅合されたねじ機構２４１ａ，２４２ａが備えられている。ねじ機構２４１ａ，２４２ａは、その頭部がストッパ４ａの軸方向一端側外部に位置し、軸方向一端側からストッパ４ａに当接するよう設けられている。ねじ機構２４１ａ，２４２ａがスライダ２のめねじ部２４３ａ，２４４ａ内に進入するよう回転させることにより、スライダ２が軸方向一端側（図１４中左側）から引かれる。
【００５９】
ストッパ４ｂについても同様である。すなわち、ストッパ４ｂの外周部は全周において一端側（図１４中左側）に屈曲延伸して形成されており、ストッパ４ｂはこの屈曲部においてリング３の列の軸方向他端側（図１４中右側）からリング３に当接するとともに、スライダ２の他端に径方向外側から摺動可能に当接して設けられている。
【００６０】
ストッパ４ａには、その軸方向外側から軸方向及び周方向に摺動可能に貫通しスライダ２の他端側（図１４中右側）に設けられためねじ部２４３ｂ，２４４ｂに羅合されたねじ機構２４１ｂ，２４２ｂが備えられている。ねじ機構２４１ｂ，２４２ｂは、その頭部がストッパ４ｂの軸方向他端側外部に位置し、軸方向他端側からストッパ４ｂに当接するよう設けられている。ねじ機構２４１ｂ，２４２ｂがスライダ２のめねじ部２４３ｂ，２４４ｂ内に進入するよう回転させることにより、スライダ２が軸方向他端側（図１４中右側）から引かれる。
【００６１】
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００６２】
以上のように構成した本実施の形態における動作を説明する。
【００６３】
本実施の形態の破砕ロータ１００Ａを備えた破砕装置において、被破砕物（被破砕木材）を破砕処理する場合、ねじ機構２４１ｂ，２４２ｂを緩めた状態でねじ機構２４１ａ，２４２ａがスライダ２のめねじ部２４３ａ，２４４ａ内に進入するよう回転させることにより、スライダ２を回転軸１、リング３、及びストッパ４ａに対して相対的に軸方向一端側（図１中左側）にスライドさせ、スプライン２４，３５が嵌合してスライダ２に対する複数のリング３の周方向への相対移動（回転運動）が規制される図１４の状態にする。その後、ねじ機構２４１ｂ，２４２ｂを締める。そして、図示しない駆動手段によって回転軸１を回転駆動することによって破砕ロータ１００Ａを周方向に一体的に回転駆動し、リング３に設けられた破砕ビット３２により被破砕物を打撃して破砕する。
【００６４】
破砕ロータの破砕ビットの配置（ビット配置）を変更する場合、ねじ機構２４１ａ，２４２ａを緩めた状態でねじ機構２４１ｂ，２４２ｂがスライダ２のめねじ部２４３ｂ，２４４ｂ内に進入するよう回転させることにより、スライダ２を回転軸１、リング３、及びストッパ４ｂに対して相対的に軸方向他端側（図１中右側）にスライドさせ、スプライン２４，３５の嵌合を開放させてスライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が許可される図１５の状態にする。
そして、各リング３を周方向に移動させることにより、各リング３に設けられた破砕ビット３２間の周方向の相対位置（ビット配置）を変更する。その後、ねじ機構２４１ａ，２４２ａがスライダ２のめねじ部２４３ａ，２４４ａ内に進入するよう回転させることにより、スライダ２を軸方向一端側（図１中左側）にスライドさせ、スプライン２４，３５が嵌合してスライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が規制される図１の状態にする。その後、ねじ機構２４１ｂ，２４２ｂを締める。そして、図示しない駆動手段によって回転軸１を回転駆動することによって破砕ロータ１００を周方向に一体的に回転駆動し、リング３に設けられた破砕ビット３２により被破砕物を打撃して破砕する。
【００６５】
以上のように構成した本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
＜その他の実施の形態＞
以上に本発明の実施の形態をいくつか説明したが、本発明の精神の範囲において、種々の変更、組み合わせが可能である。
【００６７】
上記第１及び第２の実施の形態では、複数のリング３とスライダ２との間に相互に嵌合可能に設けられたスプライン２４，３５の勘合や開放によって複数のリング３が回転軸１に対して回転することを許容するか否かを選択的に切り換える構成としたが、例えば、次のように構成してもよい。
【００６８】
すなわち、複数のリング３とスライダ２との間に相互に摩擦係合可能な摩擦係合手段を有し、スライダ２の軸方向へのスライドによって、複数のリング３とスライダ２とが摩擦係合してスライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が規制される状態と、複数のリング３とスライダ２との摩擦係合が開放されてスライダ２に対する複数のリング３の周方向への回転運動が許可される状態とを選択的に切り換えるよう構成してもよい。より具体的には、軸方向に複数に分割されたスライダ２の各々の間に摩擦板などを介してリング３の内周部の一部が配置されるよう構成し、スライダ２を軸方向へスライドすることによるスライダ２とリング３の摩擦係合や開放によって複数のリング３間の周方向への回転運動の可否を選択的に切り換える構成が考えられる。
【００６９】
以上のように構成した場合においても、第１及び第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  回転軸
２  スライダ
３  リング
４  ストッパ
１１  第１軸部
１２  第２軸部
１３  第３軸部
２３ａ，２３ｂ  グリス室（空間）
４１ａ，４１ｂ  グリスニップル
４２ａ，４２ｂ  グリス排出口
２４，３５  スプライン
３１  支持部材
３２  破砕ビット
３３  ボルト
３４  ナット
３６  バランスウエイト
２４１ａ，２４２ａ，２４１ｂ，２４２ｂ  ねじ機構
１００，１００Ａ  破砕ロータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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