(57)【要約】【課題】記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやが良好で傷つきにくい画像を、容易に形成することができる画像形成方法、記録物、およびそれらによって形成される記録物を提供する。【解決手段】本発明にかかる記録物１００は、浸透層１０と、浸透層１０に対して形成され、樹脂の粒子２２が堆積された樹脂層２０ａと、樹脂層２０ａに対してインクジェット方式により形成された顔料層４０と、顔料層４０に対して形成された、接着性を有する接着層５０と、を含み、浸透層１０に、顔料層４０を形成するための顔料３２を含有するインク３０の分散媒３１が、樹脂層２０ａを介して浸透している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸透層と、
前記浸透層に対して形成され、樹脂の粒子が堆積された樹脂層と、
前記樹脂層に対してインクジェット方式により形成された顔料層と、
前記顔料層に対して形成された、接着性を有する接着層と、
を含み、
前記浸透層に、前記顔料層を形成するための顔料を含有するインクの分散媒が、前記樹脂層を介して浸透している、記録物。
【請求項２】
請求項１において、
前記樹脂層の前記粒子間の間隙が閉塞されており、前記インク中の前記分散媒が、７０質量％以上前記浸透層に対して浸透している、記録物。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記接着層に対して配置された記録媒体をさらに含み、
前記顔料層および前記記録媒体は、前記接着層により接着されている、記録物。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
前記顔料は、光輝性を呈する、記録物。
【請求項５】
浸透層に対して樹脂の粒子が堆積されて形成された樹脂層に、顔料を含有するインクをインクジェット方式により付着させ、前記樹脂層を介して前記インクの分散媒を前記浸透層に浸透させて、前記樹脂層に対して顔料層を形成する工程と、
前記顔料層に対して、接着性を有する接着層を形成する工程と、
前記接着層に対して記録媒体を配置し、前記記録媒体と前記顔料層とを接着する工程と、
前記樹脂層の前記粒子間の間隙を閉塞させる工程と、
を含む、画像形成方法。
【請求項６】
浸透層に対して樹脂の粒子が堆積されて形成された樹脂層に、顔料を含有するインクをインクジェット方式により付着させ、前記樹脂層を介して前記インクの分散媒を前記浸透層に浸透させて、前記樹脂層に対して顔料層を形成する工程と、
前記顔料層に対して、接着性を有する接着層を備えた記録媒体を配置し、前記記録媒体と前記顔料層とを前記接着層によって接着する工程と、
前記樹脂層の前記粒子間の間隙を閉塞させる工程と、
を含む、画像形成方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６において、
前記樹脂層の前記粒子間の間隙を閉塞させる工程は、前記樹脂層を加熱して溶融させて行われる、画像形成方法。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７のいずれか一項において、
前記樹脂層は、インクジェット方式により形成されたものである、画像形成方法。
【請求項９】
請求項５ないし請求項８のいずれか一項において、
前記接着層は、インクジェット方式により形成されたものである、画像形成方法。
【請求項１０】
請求項５ないし請求項９のいずれか一項において、
前記顔料は、光輝性を呈する、画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録物、画像形成方法、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、デザイン性や美観を高める等の理由で、光沢やつやを呈する画像が記録された記録物の需要がある。このような画像が記録される記録媒体としては、例えば、化粧品や医薬品などの包装やパッケージに用いられる紙類およびフィルム類、並びに、衣類、日用品などに用いられる布類および皮革類などが挙げられる。また、このような光沢やつやを呈する画像としては、特に光輝性を呈する画像の需要がある。
【０００３】
記録媒体に光輝性を呈する画像を記録する従来の方法としては、例えば、記録媒体に金属箔を押しつけて画像を記録する箔押し法や、プラスチックフィルム等の平坦な記録面を有する記録媒体に対して金属を蒸着する方法などがある。また、光輝性を呈する顔料を記録媒体に塗布して光輝性画像を形成する方法としては、スクリーン印刷法、転写印刷法などがある。
【０００４】
箔押し法または転写印刷法に類似する従来の方法としては、例えば、特許文献１に開示されているような印刷加工方法がある。また、光輝性を呈する顔料を記録媒体に塗布して光輝性画像を形成する従来の方法としては、インクジェット方式によって、金属顔料を含むインクを用いて画像を形成し、その後プレス加工を行って画像の表面の平滑化を行う方法が提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
また、従来の方法で記録された光沢やつやを呈する画像は、該画像の表面が平坦であることが光沢やつやを呈するための条件の一つとなっていた。そのため、光沢やつやを呈する画像を保護フィルムによって被覆したり、該画像に対して保護層を形成することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０４４１３０号公報
【特許文献２】特開２００２−１７９９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した蒸着法およびスクリーン印刷法は、大規模な装置を用いて行われることが多い。例えば、スクリーン印刷法は、大量の記録物を製造する場合には大きな支障がないが、サンプル印刷や試し刷りを行って記録物を評価する場合や、少量他品種の記録物を製造する場合には、その都度、版を製作する必要が生じ、労力、所用時間およびコストの面で不十分であった。まして消費者等が家庭や職場などで記録物を作成すること場合には、蒸着法やスクリーン印刷法では多くの難点があった。
【０００８】
また、従来の箔押し法や転写印刷法は、金属箔または光輝性インクを全面にコーティングしたフィルムから、所望の画像に対応する部分のインクを記録媒体に転写するものであった。そのため、金属やインクの無駄が多いこと、および使用済みフィルムなどの廃棄などにも問題があった。
【０００９】
他方、インクジェット方式による記録方法は、比較的小規模の装置構成とすることができ、用いるインク（金属）の無駄も抑えることができる点で、スクリーン印刷法に比較して優れている。ところが、例えば、インクジェット方式で形成された画像に、良好な光輝性を付与するためには、画像の表面が平坦である必要があり、プレス加工等の工程を追加することや、記録媒体に平坦性の高いものを使用する必要があるなどの制約があった。そのため、インクジェット方式による記録方法では、普通紙や布等の表面の平坦性の乏しい記録媒体に対しては、良好な光輝性を呈する画像を記録することが困難であった。
【００１０】
さらに、光沢やつやを呈する画像に対して、該画像に傷等を生じにくくさせるための保護層や保護フィルムによって覆う場合には、そのための印刷工程やラミネート工程を付加する必要があった。そのため、光沢やつやを呈する画像を傷つきにくくするためには、生産性が低下したり、コストがさらに増大するといった問題があった。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明のいくつかの態様にかかる目的の一つは、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやが良好で傷つきにくい画像を、容易に形成することができる画像形成方法、記録物、およびそれらによって形成される記録物を提供することにある。また、本発明のいくつかの態様にかかる目的の一つは、このような画像形成方法に好適な媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【００１３】
［適用例１］
本発明にかかる記録物の一態様は、
浸透層と、
前記浸透層に対して形成され、樹脂の粒子が堆積された樹脂層と、
前記樹脂層に対してインクジェット方式により形成された顔料層と、
前記顔料層に対して形成された、接着性を有する接着層と、
を含み、
前記浸透層に、前記顔料層を形成するための顔料を含有するインクの分散媒が、前記樹脂層を介して浸透している。
【００１４】
本適用例の記録物によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやが良好で傷つきにくい画像を、容易に形成することができる。
【００１５】
［適用例２］
適用例１において、
前記樹脂層の前記粒子間の間隙が閉塞されており、前記インク中の前記分散媒が、７０質量％以上前記浸透層に対して浸透していてもよい。
【００１６】
本適用例の記録物によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやが良好で傷つきにくい画像を、容易に形成することができる。
【００１７】
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記接着層に対して配置された記録媒体をさらに含み、
前記顔料層および前記記録媒体は、前記接着層により接着されていてもよい。
【００１８】
本適用例の記録物によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやが良好で傷つきにくい画像を、容易に形成することができる。
【００１９】
［請求項４］
適用例１ないし適用例３のいずれか一例において、
前記顔料は、光輝性を呈することができる。
【００２０】
本適用例の記録物によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して良好な光輝性を呈し、傷つきにくい画像を容易に形成することができる。
【００２１】
［適用例５］
本発明にかかる画像形成方法の一態様は、
浸透層に対して樹脂の粒子が堆積されて形成された樹脂層に、顔料を含有するインクをインクジェット方式により付着させ、前記樹脂層を介して前記インクの分散媒を前記浸透層に浸透させて、前記樹脂層に対して顔料層を形成する工程と、
前記顔料層に対して、接着性を有する接着層を形成する工程と、
前記接着層に対して記録媒体を配置し、前記記録媒体と前記顔料層とを接着する工程と、
前記樹脂層の前記粒子間の間隙を閉塞させる工程と、
を含む。
【００２２】
本適用例の画像形成方法によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやが良好で、傷つきにくい画像を、容易に形成することができる。
【００２３】
［適用例６］
本発明にかかる画像形成方法の一態様は、
浸透層に対して樹脂の粒子が堆積されて形成された樹脂層に、顔料を含有するインクをインクジェット方式により付着させ、前記樹脂層を介して前記インクの分散媒を前記浸透層に浸透させて、前記樹脂層に対して顔料層を形成する工程と、
前記顔料層に対して、接着性を有する接着層を備えた記録媒体を配置し、前記記録媒体と前記顔料層とを前記接着層によって接着する工程と、
前記樹脂層の前記粒子間の間隙を閉塞させる工程と、
を含む。
【００２４】
本適用例の画像形成方法によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやが良好で、傷つきにくい画像を、容易に形成することができる。
【００２５】
［適用例７］
適用例５または適用例６において、
前記樹脂層の前記粒子間の間隙を閉塞させる工程は、前記樹脂層を加熱して溶融させて行われることができる。
【００２６】
本適用例の画像形成方法によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやが良好で、傷つきにくい画像を、容易に形成することができる。
【００２７】
［適用例８］
適用例５ないし適用例７のいずれか一例において、
前記樹脂層は、インクジェット方式により形成されたものであってもよい。
【００２８】
本適用例の画像形成方法によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやが良好で傷つきにくい画像を、より無駄を抑えて形成することができる。
【００２９】
［適用例９］
適用例５ないし適用例８のいずれか一例において、
前記接着層は、インクジェット方式により形成されたものであってもよい。
【００３０】
本適用例の画像形成方法によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやが良好で傷つきにくい画像を、より無駄を抑えて形成することができる。
【００３１】
［適用例１０］
適用例５ないし適用例９のいずれか一例において、
前記顔料は、光輝性を呈することができる。
【００３２】
本適用例の画像形成方法によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して、良好な光輝性を呈し傷つきにくい画像を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図２】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図３】実施形態の記録物の樹脂層を説明する模式図。
【図４】実施形態の記録物の樹脂層を説明する模式図。
【図５】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図６】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図７】実施形態の画像形成方法の一工程の模式図。
【図８】実施形態の画像形成方法の一工程の模式図。
【図９】実施形態の画像形成方法の一工程の模式図。
【図１０】実施形態の画像形成方法の一工程の模式図。
【図１１】実施形態の画像形成方法の一工程の模式図。
【図１２】実施形態の画像形成方法の一工程の模式図。
【図１３】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図１４】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図１５】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図１６】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図１７】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図１８】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図１９】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図２０】実施形態の記録物の一例の断面の模式図。
【図２１】実施形態の画像形成方法の一工程の模式図。
【図２２】実施形態の画像形成方法の一工程の模式図。
【図２３】実施形態の画像形成方法の一工程の模式図。
【図２４】実施形態に画像形成装置の一例の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の例を説明するものである。本発明は、以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。なお以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００３５】
１．記録物
１．１．第１実施形態
本実施形態にかかる記録物は、浸透層１０と、樹脂層と、顔料層４０と、接着層５０と、を有する。図１および図２は、それぞれ本実施形態の記録物１００および記録物１１０の断面の模式図である。
【００３６】
１．１．１．浸透層
浸透層としては、例えば、シート状、フィルム状、および膜状のいずれかの形状を有する膨潤層と、シリカ、アルミナ等の無機粒子を敷き詰めた空隙層が存在するが、本実施形態においては浸透層１０は、空隙層である。より具体的に空隙層とは、「水溶性または親水性ポリマーを主成分とするインク吸収層ではない層であって、無機粒子が充填され無機粒子間または無機粒子に設けられた孔の空隙に液体が浸透するよう構成された層」のことを示す。浸透層１０の表面の少なくとも一部は、後述する顔料層３０の表面を平坦とするために十分な平坦性を有する。
【００３７】
浸透層１０の厚みは、例えば、５μｍ以上、５０μｍ以下とすることができる。浸透層１０の大きさ（面積）は、特に限定されない。浸透層１０は、例えば、一般的な用紙サイズ（Ａ４等）の大きさの単票であってもよいし、連続紙やロールのような長尺物であってもよい。浸透層１０は、十分な機械的強度を有する場合には単独であってもよいが、必要に応じて適宜な基材１２に対して形成されていてもよい。本明細書の各図に示す例では、浸透層１０は、基材１２の表面に形成され、基材１２によって支持されている。これにより、浸透層１０の取り扱いが容易化されている。このような基材１２の形状としては、例えばシート状、フィルム状などとすることができる。基材１２としては、例えば、紙、プラスチックフィルムなどが挙げられる。基材１２の厚みおよび大きさについては、特に限定されない。基材１２を用いる場合には、浸透層１０は、基材１２の全面に形成されていてもよいし、基材１２の一部に形成されていてもよい。
【００３８】
浸透層１０の空隙層を形成する無機粒子の体積基準の平均粒子径（以下、平均粒子径とする）は、３ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、浸透層１０の表面の平坦度が高いため、本実施形態の記録物を用いて転写先の媒体（例えば、記録媒体２００）上に形成される画像に、良好な光沢やつやを付与することができる。また、転写先の媒体上の画像に、マット調の良好な光沢を付与する場合には、浸透層１０の無機微粒子の平均粒径を大きくしてもよく、その場合には、例えば、浸透層１０の無機微粒子の平均粒径は、１００ｎｍ超３００ｎｍ以下とすることができる。
【００３９】
浸透層１０には、後述するインク３０に含有される分散媒３１の少なくとも一部が浸透している。浸透層１０には、後述する樹脂層２０を形成するために樹脂のエマルションを用いた場合、当該エマルションの分散媒２１が浸透していてもよい。浸透層１０は、樹脂層２０を形成するための樹脂のエマルションが浸透層１０に塗布されたときに、浸透層１０の表面に樹脂の粒子２２が堆積した樹脂層２０ａを形成するという機能を有している。
【００４０】
浸透層１０の材質としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニアおよび酸化亜鉛などの金属酸化物、珪酸アルミニウムなどの金属珪酸塩、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、タルクおよび各種クレーなどの粘土鉱物等が挙げられる。また、浸透層１０の材質には必要に応じて、結着剤が含まれてもよい。結着剤としては、例えばポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体等のビニルピロリドン系樹脂；ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等の、ポリビニルアルコール系樹脂；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロール系樹脂；ポリビニルアセタール、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース、ポリエステル、ポリアクリル酸またはそのエステル、ポリアクリルアミド、メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、あるいはこれらの変性物等の合成樹脂や、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、デンプン、カチオン化デンプン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂またはその変性体から選択される少なくとも一種が挙げられる。
【００４１】
また、基材１２を用いる場合には、浸透層１０は、基材１２に塗工するなどして形成してもよい。その場合には、例えば、プレス加工等により、所望の表面形状を形成することができる。また、基材１２に浸透層１０が形成された市販品を入手して用いてもよい。
【００４２】
基材１２の材質としては、特に限定されないが、例えば、各種の紙、布、フィルム、シートなどが挙げられる。基材１２に浸透層１０が形成された市販品の例としては、例えば、コート紙、アート紙、キャストコート紙等の表面加工紙、および塩化ビニルシートやＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムなど表面に、インク受容層が形成されたものを挙げることができる。
【００４３】
コート紙の例としては、例えば、上質紙または中質紙をベースに少なくとも片面に７ｇ／ｍ２ないし２０ｇ／ｍ２の浸透層３０を塗布したものを挙げることができる。これらは、上質コート紙または中質コート紙などと呼ばれることがある。また、コート紙の種類としては、浸透層３０の塗工量の小さい（例えば、片面あたり７ｇ／ｍ２程度）軽量コート紙やマット調のマットコート紙、ミラーコート紙などを挙げることができる。
【００４４】
アート紙の例としては、例えば、上質紙に浸透層３０が片面あたり２０ｇ／ｍ２程度塗工され、ロール等によって、圧力が加えられ表面が滑らかになっている紙を挙げることができる。アート紙には、つや消しアート紙、上質アート紙、並アート紙などが含まれる。キャストコート紙の例としては、例えば、上質紙に浸透層３０が片面あたり少なくとも２２ｇ／ｍ２塗工され、ロール等によって、加圧され表面が滑らかになっているものを挙げることができる。
【００４５】
基材１２に浸透層１０が形成された具体的な市販品としては、パールコート紙（三菱製紙株式会社製）や、オーロラコート紙（日本製紙株式会社製）、写真用紙クリスピア（セイコーエプソン株式会社製）、写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）、写真用紙エントリー（セイコーエプソン株式会社製）、フォト光沢紙（セイコーエプソン株式会社製）などがある。
【００４６】
１．１．２．樹脂層
樹脂層２０ａは、浸透層１０に対して形成される。樹脂層２０ａの厚みは、例えば、５０ｎｍ以上、５μｍ以下とすることができる。樹脂層２０ａの平面的な大きさ（面積）や形状は、特に限定されない。樹脂層２０ａは、浸透層１０の全面に形成されていてもよいし、浸透層１０の一部に形成されていてもよい。
【００４７】
樹脂層２０ａは、樹脂の粒子２２が堆積された構造を有する。「２．画像形成方法」の項で詳述するが、樹脂層２０ａは、樹脂の粒子２２間の間隙を通してインク３０の分散媒３１が透過して、樹脂層２０ａの表面に顔料３２が濃化した顔料層４０を形成することができるよう形成されている。
【００４８】
なお、顔料層４０を形成する際のインク３０の分散媒３１の少なくとも一部は、樹脂層２０ａを透過して浸透層１０に達し、浸透層１０に浸透（吸収）される。そのため、本実施形態の浸透層１０には、インク３０の分散媒３１の少なくとも一部が存在している。
【００４９】
樹脂の粒子２２の大きさ（直径）は、特に限定されないが、体積基準の平均粒子径（以下、平均粒子径とする）は、２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、顔料層４０を形成するためのインク３０が樹脂層２０ａに塗布されたときに、樹脂の粒子２２間の間隙を通してインク３０の分散媒３１が透過して、樹脂層２０ａの表面に顔料３２が濃化した顔料層４０を形成することができる。また、樹脂層２０aの表面の平坦度も高いため、本実施形態の記録物を用いて転写先の媒体（例えば、記録媒体２００）上に形成される画像に、良好な光沢やつやを付与することができる。
【００５０】
また、樹脂の粒子２２は、樹脂層２０ａが加熱されることにより溶融する性質を有する。樹脂の粒子２２が溶融されると、樹脂が変形または流動するため、樹脂層の構造を変化させることができる。例えば、樹脂の粒子２２が変形または流動することにより、樹脂層２０ａは、粒子が堆積された構造から、フィルム状またはシート状の構造に変化することができる。このようにして樹脂層２０ａに存在していた開口の少なくとも一部は、閉塞して、樹脂層２０となり、フィルム状またはシート状の構造に変化することができる。なお、本明細書では、樹脂層２０ａが加熱されて開口の少なくとも一部が閉塞した状態に対しては、樹脂層２０と符号を付す。図２は、樹脂層２０ａが加熱されて開口の少なくとも一部が閉塞した状態の記録物１１０を示している。本実施形態の記録物１１０は、浸透層１０と、樹脂層２０と、顔料層４０と、接着層５０と、を有し、樹脂層２０の粒子２２間の間隙が少なくとも一部閉塞されている。
【００５１】
図３は、樹脂層の変化を模式的に示す図である。図３（ａ）は、浸透層１０に対して樹脂層２０ａが形成され、樹脂層２０ａに対して顔料層４０（３２）が形成される様子を示している。図３（ａ）に示すように、樹脂層２０ａは、樹脂の粒子２２が堆積された構造を有するため、樹脂の粒子２２相互の間に間隙が形成されている。したがって、この状態の樹脂層２０ａには、顔料層４０（３２）側から浸透層１０側へ向かってインク３０の分散媒３１が流通することのできる経路が存在する。これに、顔料層４０（３２）を形成するためのインク３０を付着させると、インク３０の分散媒３１の少なくとも一部が、図３中矢印ｆで示すように、樹脂層２０ａを透過して浸透層１０に達する。そして、その後、樹脂層２０ａが加熱されると、図３（ｂ）に示すように、樹脂の粒子２２が溶解して、粒子２２が堆積された構造の少なくとも一部が消失し、分散媒３１の流通する経路である間隙が少なくとも一部閉塞されたフィルム状の樹脂層２０が形成される。加熱された後の樹脂層２０は、粒子２２の形状が消失して一体のフィルム状となっていることがより好ましい。このようにすれば、加熱後の樹脂層２０内の空隙の量が減少し、樹脂層２０を透過する光の散乱を抑えることができ、転写された後により透明度の良好な保護層となることができる。
【００５２】
樹脂層２０ａが加熱されるタイミングは、樹脂層２０ａをインク３０の分散媒３１が透過した後であって、転写先の媒体（例えば記録媒体６０）に転写される前までであれば何ら限定されない。すなわち、顔料層４０が形成された直後に加熱されてもよいし、転写先の媒体に転写される際に加熱されてもよい。
【００５３】
樹脂層２０ａの機能の一つとしては、転写先の媒体に顔料層４０および樹脂層２０が転写されたときに、顔料層４０を被覆する保護層となることが挙げられる。これにより、転写先の媒体に転写された後の顔料層４０の表面に傷等を生じにくくさせることができる。
【００５４】
また、例えば、インク３０に含有される顔料３２が、光輝性を呈するもの（例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、および銅からなる群より選択される１種または２種以上の合金やパール光沢を有するパール顔料）である場合には、樹脂層２０ａまたは樹脂層２０の表面が平坦であるほど、得られる画像の鏡面光沢度（例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７４１を参照。）が高まる。さらに、この場合、例えば、樹脂層２０ａまたは樹脂層２０の表面が粗くなるほど、得られる画像の鏡面光沢度が小さくなり、マット調の光輝性を得ることができる。例えば、インク３０に含有される顔料３２が光輝性を呈するものである場合に、転写先の媒体に形成される画像に良好な光輝性を付与することのできる樹脂層２０ａまたは樹脂層２０の表面樹脂粒子の粒子径としては、３ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００５５】
樹脂の粒子２２の材質としては、加熱により変形する性質を有するものであれば限定されない。樹脂の粒子２２は、一つの粒子２２全体が均質であってもよいし、一つの粒子２２内で異なる材質の領域が存在してもよい。また、樹脂層２０ａは、２種以上の互いに異なる材質の粒子２２によって構成されてもよい。
【００５６】
樹脂の粒子２２の材質としては、例えば、脂肪族ポリエステル樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノキシ樹脂、エチルセルロース樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エチル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン系樹脂、石油樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレンアルキル（メタ）アクリレート樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ＮＢＲ・ＳＢＲ・ＭＢＲ等の各種合成ゴム、およびそれらの変性体等が挙げられる。これらの樹脂は単独でも複数種が混合されてもよい。また樹脂の粒子２２の材質には、例えば、シリカ、アルミナ、粘土鉱物等の無機粒子などの熱可塑性を有さない物質が含まれてもよい。
【００５７】
樹脂の粒子２２の材質としては、エマルションを形成しうるものが好ましい。樹脂の粒子２２としてエマルションを形成することができるものを選択すると、樹脂層２０ａを、例えば、インクジェット法などの印刷法によって形成することができる。
【００５８】
エマルションを形成しうる樹脂の粒子２２の材質としては、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリアクリル酸エチル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、ＮＢＲ・ＳＢＲ・ＭＢＲ等の各種合成ゴムおよびそれらの変性体を例示することができる。
【００５９】
さらに、樹脂の粒子２２の材質としては、可視光を透過する性質を有するものがより好ましい。樹脂の粒子２２の材質が、可視光を透過することにより、顔料層４０および樹脂層２０が転写先の媒体に転写されたときに、樹脂層２０を介した顔料層４０の視認性を向上することができる。なお樹脂層２０は、適宜な色材等が配合されて着色されていてもよい。この場合、本願発明の顔料が光輝性顔料である場合には、着色した光輝性（例えば、レッドメタルのようなカラーメタリック）を得ることが出来る点で好ましい。さらに、樹脂層２０には、インク３０の分散媒３１が残留するなどして含有されていても支障がない。
【００６０】
なお、樹脂層２０の樹脂の粒子は、分散媒３１の透過性を考慮して、間隙を大きく作るよう塗布量や濃度を適宜変更しても良い。さらに、図４（ａ）に示すように、積極的に間を空けて樹脂層２０ａを一部分割するように作成し、図４（ｂ）に示すように、樹脂層２０が一部分割された構成にしてもよい。
【００６１】
１．１．３．顔料層
顔料層４０は、樹脂層２０ａに対して形成される。顔料層４０は、顔料３２を含有するインク３０を付着させ、インク３０の分散媒３１の少なくとも一部を樹脂層２０ａを通して浸透層１０に浸透させて、樹脂層２０ａに対して形成される。顔料層４０の平面的な形状および厚みは、特に限定されない。顔料層４０は、樹脂層２０ａの全面に形成されてもよいし、樹脂層２０ａの一部に形成されてもよい。顔料層４０は、記録物１００から転写先の媒体（例えば、記録媒体６０）へ転写されたときに、転写先の媒体上における画像を形成することになる。
【００６２】
また、浸透層１０に浸透される分散媒３１の量は、特に限定されないが、７０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、一層好ましくは９０質量％以上である。分散媒３１が多く浸透していることで、顔料層が平滑に配列し、樹脂層２０ａの分散媒による不要な着色を好ましく防止できる。
【００６３】
インク３０の詳細は後述するが、インク３０には、少なくとも顔料３２および顔料３２の分散媒３１（水、有機溶剤、添加剤等）が含有されている。したがって、インク３０が樹脂層２０ａに塗布されると、上述した樹脂層２０ａおよび浸透層１０の機能により、分散媒３１の少なくとも一部が、樹脂層２０ａを透過して、浸透層１０に達して浸透し、樹脂層２０ａの表面に、顔料３２が濃化した領域が形成される。これにより、樹脂層２０ａの表面に、インク３０における顔料３２の含有量よりも高い含有量となった顔料層４０が形成される。すなわち、インク３０が樹脂層１０に付着すると、まず、インク３０の分散媒３１の少なくとも一部が、樹脂層２０ａを透過して浸透層１０に吸収される。これにより樹脂層２０ａに対して顔料層４０が形成される。
【００６４】
顔料層４０は、樹脂層２０ａに対して形成されるため、形成されたときには、樹脂層２０ａの表面の平坦度に対応する平坦度を有する。また、顔料層４０は、樹脂層２０ａが加熱されて変形されたときには、加熱前の平坦度が維持されてもよいし、樹脂層２０の表面の平坦度に対応する平坦度となってもよい。これにより、顔料層４０の表面の平坦度が制御され顔料層４０の表面（樹脂層２０ａと接している面）に所望の光沢やつやを付与することができる。特に、顔料３２が光輝性を呈しうる顔料である場合には、所望の光輝性を呈する画像を樹脂層２０との界面の平坦度を制御することにより形成することができる。顔料層４０の材質は、インク３０に分散された顔料３２を含むが、顔料３２以外の成分（例えば、分散媒３１、添加剤など）を含んでいてもよい。
【００６５】
１．１．４．接着層
接着層５０は、少なくとも顔料層４０に対して形成される。接着層５０は、顔料層４０の上の他、樹脂層２０や浸透層１０に対して形成されてもよい。接着層５０の厚みは、特に限定されないが、例えば０．２μｍ以上５μｍ以下とすることができる。接着層５０の厚みは、転写先である媒体（例えば、記録媒体６０）の性質に応じて適宜設定することができる。例えば、転写先の媒体の表面の凹凸が大きい場合には、その凹凸の影響が樹脂層２０や顔料層４０の表面（転写前に浸透層１０に接していた側の面）に生じないように接着層５０の厚みを適宜設定することができる。また、転写先の媒体が浸透性を有する場合には、その浸透性を考慮した厚みとすることができる。
【００６６】
接着層５０は、接着性を有する。ここで、接着性とは、顔料層４０と転写先の媒体とを、接着する性質のことをいう。接着性は、接着層５０が形成されたそのままの状態で発現されていてもよいし、接着層５０に、例えば、圧力、温度（熱）および放射線（光等）の少なくとも一種の刺激が印加されたときに発現されてもよい。
【００６７】
接着層５０の機能の一つとしては、顔料層４０と、転写先の媒体とを接着することが挙げられる。これにより、本実施形態の記録物１００に形成されている画像（樹脂層２０ａ（加熱後の記録物１１０においては、樹脂層２０）および顔料層４０）を、転写先の媒体に転写させることができる。また、樹脂層２０（２０ａ）に対して接着層５０が形成された場合は、接着層５０は、樹脂層２０と転写先の媒体とを接着することができる。
【００６８】
接着層５０が有する接着性の程度は、浸透層１０および樹脂層２０の間の接着力、並びに樹脂層２０および顔料層４０の間の接着力よりも、接着層５０を介した顔料層４０と転写先の媒体（例えば、記録媒体６０）との間の接着力のほうが大きければ十分である。
【００６９】
接着層５０の材質としては、アクリル系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系などの接着剤に汎用されるモノマー、オリゴマーおよび樹脂類などを例示できる。この場合、必要に応じて重合開始剤、反応助剤、充填剤等の添加物が含有されてもよい。また、接着層５０の材質の例としては、ポリオレフィン類、ポリアミド類、およびその変性体などの熱可塑性樹脂を挙げることができる。この場合、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤等の添加物が含有されてもよい。また、接着層５０の材質としては、ロジン、糊化デンプン、ニカワ、各種の糖類等の天然樹脂またはその変性体などの粘着性を有する物質を例示することができる。また、接着層５０の材質としては、感圧型の接着剤であってもよい。感圧型の接着剤としては、例えば、接着剤を微小なカプセルに封入した構造を有するものが挙げられる。接着層５０の材質は、上記例示した物質の２種以上の混合物であってもよい。また、接着層５０に、顔料層４０の膜強度を高める機能をもたせることもでき、その場合には、接着層５０の材質には、顔料３２の結着剤となる化合物を含有させてもよい。このような顔料３２の結着剤としての作用を発揮しうる化合物としては、例えば、スチレンブタジエン系樹脂、およびセルロース系樹脂、アクリル系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、並びにその誘導体などが挙げられる。さらに、接着層５０は、染料および顔料等の各種の色材によって着色されていてもよい。
【００７０】
また、浸透層１０や樹脂層２０（２０ａ）に対して接着層５０が形成された場合においても、浸透層１０および樹脂層２０の間の接着力、並びに、樹脂層２０および顔料層４０の間の接着力よりも、接着層５０を介した顔料層４０と転写先の媒体との間の接着力のほうが大きければ十分である。すなわち、樹脂層２０および顔料層４０を転写先の媒体に転写した後に、浸透層１０または樹脂層２０の上の接着層５０は、浸透層１０側に残存してもよく、転写先の媒体側に単独で、あるいは浸透層１０または樹脂層２０とともに転写されてもよい。
【００７１】
１．１．５．作用効果等
本実施形態の記録物１００または記録物１１０によれば、転写先の媒体の種類に依存することなく、光沢またはつやが良好で、傷つきにくい画像を、該媒体に対して容易に形成することができる。すなわち、本実施形態の記録物１００または記録物１１０は、浸透層１０の表面の平坦度に対応する表面を有する顔料層４０および樹脂層２０を、接着層５０によって、転写先の媒体に接着させ転写することができる。これにより、転写先の媒体に光沢またはつやの良好でしかも傷つきにくい画像を容易に形成することができる。
【００７２】
また、本実施形態の記録物１００または記録物１１０によれば、樹脂層を顔料層４０とともに転写するため、転写先の媒体上の顔料層４０に対して、他の工程を要さず、極めて簡易に保護層（樹脂層２０）を設けることができる。
【００７３】
１．２．第２実施形態
本実施形態の記録物２００は、上述の記録物１１０の接着層５０に対して記録媒体６０が配置された構成を有する。そして、顔料層４０と記録媒体６０とが、接着層５０によって接着されている。図５は、本実施形態の記録物２００の断面の模式図である。図６は、本実施形態の記録物３００の断面の模式図である。なお、図５において接着層５０は、顔料層４０が形成された領域に合わせて塗布されているが、特に限定されない。具体的には、接着層５０は、顔料層４０が形成された領域を越えて広範囲に記録媒体６０に塗布されていてもよいし、記録媒体６０の全域に塗布されていても良い。
【００７４】
本実施形態の記録物２００において、記録媒体６０以外の構成は、第１実施形態で述べたと同様であるため、同様の符号を付して説明を省略する。
【００７５】
記録媒体６０は、特に限定されない。記録媒体６０としては、例えば、各種の紙、布、フィルム、シートなどが挙げられる。より具体的には、日本工業規格ＪＩＳ−Ｐ０００１に記載されている紙類、ＪＩＳ−Ｌ０２０６に記載されている織物類、ＪＩＳ−Ｌ０２２２に記載されている不織布類、および、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリジアセテート、トリアセテート、ポリイミド、木材、金属、セラミックス、ガラスなどの材質のフィルム類、シート類が挙げられる。また記録媒体６０としては、コート紙やアート紙等の塗工紙であってもよい。
【００７６】
記録物２００は、上記実施形態の記録物１１０と記録媒体６０とが一体となった構造を有する。記録物２００は、浸透層１０と樹脂層２０との間の剥離が容易である。
【００７７】
図５に示すように、記録物２００の浸透層１０および樹脂層２０の界面が剥離されると、記録媒体６０に対して、接着層５０、顔料層４０、および樹脂層２０が順次積層された記録物３００を得ることができる。記録物３００には、平坦度が制御された表面（樹脂層２０の表面および顔料層４０の接着層５０とは反対側の面）を有する画像が形成される。そして、顔料層４０に対して、樹脂層２０が形成されることにより、樹脂層２０が顔料層４０の保護層となっている。そのため、顔料層４０および樹脂層５０によって形成された画像は、光沢やつやが良好でしかも傷つきにくい。
【００７８】
以上のような第２実施形態にかかる記録物２００によれば、記録媒体６０に良好な光沢やつやを有し、傷つきにくい画像が形成された記録物３００を、容易に搬送することができる。またかかる記録物２００によれば、記録媒体６０に形成された画像の表面が浸透層によって保護されているため、搬送等によって生じる擦過痕を抑制することができる。さらに、記録物２００によれば、ユーザーが所望する任意の時点で、浸透層１０と樹脂層２０との間を剥離することができるため、望むタイミングで、光沢やつやが良好で、傷つきにくい画像が形成された記録物３００を得ることができる。
【００７９】
１．３．変形例
上記第１実施形態および第２実施形態の記録物は、多様な変形が可能である。記録物の変形例については、次項「２．画像形成方法」の項で合わせて述べる。
【００８０】
２．画像形成方法
図７ないし図１２は、それぞれ本発明の一実施形態にかかる画像形成方法の一工程を模式的に示す図である。
【００８１】
本実施形態にかかる画像形成方法は、樹脂層２０ａを形成する工程と、顔料層４０を形成する工程と、接着層５０を形成する工程と、記録媒体６０と顔料層４０とを接着する工程と、樹脂層２０ａを溶融させる工程と、を含む。
【００８２】
２．１．樹脂層を形成する工程
図７および図８は、樹脂層２０ａを形成する工程を模式的に示す図である。
【００８３】
まず、浸透層１０を準備する。図７に示すように、浸透層１０は、基材１２に形成されていてもよい。次いで、図７に示すように、浸透層１０に樹脂の粒子２２が分散されたエマルション２０ｂを付着させる。浸透層１０にエマルション２０ｂを付着させる方法としては、特に限定されず、インクジェット法、ディップ法（刷毛、スキージ等による塗布を含む）、バーコート法、孔版印刷法（スクリーン印刷法）、凸版印刷法および凹版印刷法などが挙げられる。これらの方法のうち、インクジェット法は、版を準備する等の工程が不要で、しかも所望の画像を容易に形成することができるため、エマルション２０ｂの無駄を抑えることができる点でより好ましい。
【００８４】
エマルション２０ｂとしては、「１．１．２．樹脂層」の項で述べた樹脂のエマルションが挙げられる。エマルション２０ｂは、例えば、乳化重合、懸濁重合等の方法により樹脂のモノマーを重合することによって得ることができる。また、樹脂のエマルション２０ｂは、必要に応じて分散剤、界面活性剤、結着剤などを含有していてもよい。エマルション２０ｂの市販品の具体例としては、モビニール９７２（日本合成化学工業株式会社製）、モビニール６５３０（日本合成化学工業株式会社製）などを挙げることができる。
【００８５】
エマルション２０ｂが浸透層１０に付着されると、図８に示すように、エマルション２０ｂの分散媒２１の少なくとも一部が浸透層１０に浸透する。浸透層１０は、既に述べたように、エマルション２０ｂに含有される分散媒２１を吸収してもよい。また、この場合、浸透層１０は、エマルション２０ｂに含有される樹脂の粒子２２をほとんど受容しないか、わずかに受容する程度の平均開口径を有するものが選択されるのが好ましい。その観点から浸透層１０の空隙率は、特に限定されないが、例えば、４０％以上８０％以下とすることが好ましい。これにより、浸透層１０に付着されたエマルション２０ｂは、浸透層１０の表面を境界として浸透層１０の内部に分散媒２１の少なくとも一部が浸透し、浸透層１０の表面よりも上に、樹脂の粒子２２が堆積された状態となる。
【００８６】
なお、本工程は、必須の工程ではなく、例えば、浸透層１０に対して樹脂層２０ａが既に形成されている媒体を準備し、その媒体に対してインクを吐出して顔料層４０を形成する場合は、本工程は省略することができる。
【００８７】
２．２．顔料層を形成する工程
次に、顔料層４０を形成する。顔料層４０は、樹脂層２０ａに対して形成される。顔料層４０は、樹脂層２０ａに顔料３２を含有するインクジェット法によりインク３０を付着させ、樹脂層２０ａを介してインク３０の分散媒３１の少なくとも一部を浸透層１０に浸透させて形成される。図９および図１０は、顔料層４０を形成する工程を模式的に示す図である。
【００８８】
２．２．１．顔料層の形成
図９に示すように、樹脂層２０ａにインク３０をインクジェット方式により付着させる。インクジェット法は、版を準備する等の工程が不要で、しかも所望の画像を容易に形成することができるため、エマルション２０ｂの無駄を抑えることができる。
【００８９】
インク３０が樹脂層２０ａに付着されると、図１０に示すように、インク３０の分散媒３１の少なくとも一部が樹脂層２０ａの樹脂の粒子２２間の間隙を通過して、浸透層１０に浸透する。樹脂層２０ａは、顔料３２をほとんど受容しないか、わずかに受容する程度の平均開口径を有するように形成されているのが好ましい。その観点から、樹脂層２０ａの樹脂の粒子２２の間の空隙率は、特に限定されないが、例えば、４０％以上８０％以下とすることが好ましい。これにより、樹脂層２０ａに付着されたインク３０は、樹脂層２０ａの表面を境界として浸透層１０へ向かって分散媒２１の少なくとも一部が浸透し、樹脂層２０ａの表面よりも上に、顔料３２が濃化された状態となる。これにより、樹脂層２０ａに対して顔料層４０が形成される。
【００９０】
２．２．２．インク
顔料層４０を形成する工程で使用するインク３０は、少なくとも顔料３２および分散媒３１を含有する。
【００９１】
２．２．２．１．顔料
顔料３２としては、特に制限されず、無機顔料、有機顔料、特色（白色、金属、パール調）顔料など、各種公知のものを挙げることができる。
【００９２】
イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０等が挙げられる。
【００９３】
マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。
【００９４】
シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられる。
【００９５】
マゼンタ、シアンおよびイエロー以外の着色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３、５、２５、２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８、４０、４３、６３等が挙げられる。
【００９６】
ブラック顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄などの粉体が挙げられる。
【００９７】
白色顔料としては、酸化チタン、有機または無機材料からなる中空粒子、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの粉体が挙げられる。また、パール顔料としては、粘土鉱物類を挙げることができる。
【００９８】
金属顔料としては、媒体に付着されたときに光輝性を呈しうるものであれば特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、および銅からなる群より選択される１種または２種以上の合金やパール光沢を有するパール顔料を挙げることができる。
【００９９】
インク３０には、上記例示した顔料３２の複数種が配合されてもよい。
【０１００】
顔料を分散媒に分散させるには、樹脂分散、自己分散、マイクロカプセル型分散などを複数の方法があるが、本実施形態においては、自己分散型顔料が好ましい。自己分散型顔料は、分散性のある官能基を有する顔料であるので、樹脂やポリマーなどを表面に有しない、又は少ないことにより、記録媒体に対しての密着性が低く転写を行うのに好ましい。
【０１０１】
顔料３２の粒子径は、樹脂層２０ａの樹脂の粒子２２の間の間隙の大きさ等を考慮して、樹脂層２０ａの内部に浸透しにくいまたは浸透しないように選択される。顔料３２の粒子径としては、例えば、平均粒子径が１ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは３ｎｍ以上２００ｎｍ以下程度のものが好ましい。また、光輝性を有する顔料である場合には、３ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるのが好ましい。なお、顔料３２の平均粒子径は、例えば、光（レーザー）散乱法、窒素吸着法などにより、粒径加積曲線を求めるなどして測定することができる。本実施形態のインク３０における顔料３２の含有量は、例えば、インク３０全体に対して、１質量％以上２５質量％以下程度が好ましく、より好ましくは３質量％以上２０質量％以下である。
【０１０２】
２．２．２．２．分散媒
インク３０に使用される分散媒３１は、特に限定されない。分散媒３１としては、例えば、水、有機溶剤、反応性化合物、およびそれらの混合物等が挙げられる。インク３０中では、顔料３２は分散媒３１に分散されている。インク３０に、顔料３２以外の物質、例えば、顔料３２を分散させるための化合物が含有される場合、それらの物質が常温で液体であれば、該化合物も分散媒３１の一部と見なすことができる。
【０１０３】
２．２．２．３．その他の成分
インク３０には、各種公知の物質を含有させることができる。インク３０には、例えば、界面活性剤、定着剤、湿潤剤、浸透溶剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防かび剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を配合してもよく、さらに、必要に応じてレベリング添加剤、マット剤、顔料層４０の膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を含有させてもよい。また、インク３０は、接着層５０を形成するための液体が接触したときに、顔料３２が再分散しないものがより好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を含有させることによって、再分散しにくくする効果が得られる場合がある。
【０１０４】
２．３．接着層を形成する工程
次いで、図１に示すように、少なくとも顔料層４０に対して接着層５０を形成する。接着層５０は、例えば、接着性を有する、または、特定の刺激を受けることで接着性を発揮する化合物、若しくは、該化合物を含有する液体を塗布することにより形成される。
【０１０５】
接着性を有する化合物は、「１．１．４．接着層」の項で述べたと同様である。
【０１０６】
図１の例では、顔料層４０に対してのみに接着層５０が形成されている。浸透層１０や樹脂層２０ａに対して接着層５０が形成される場合には、接着層５０の材質は、樹脂層２０と浸透層１０との剥離が容易となるように選択される。剥離したときに、顔料層４０および樹脂層２０が記録媒体６０側へ転写される限り、画像以外の部分に形成された接着層５０は、浸透層３０および記録媒体６０のいずれの側に存在することとなってもよい。
【０１０７】
接着層５０は、各種の手法により形成されることができ、例えば、インクジェット法、ディップ法（刷毛、スキージ等による塗布を含む）、バーコート法、孔版印刷法（スクリーン印刷法）、凸版印刷法および凹版印刷法などにより形成されうる。これらの方法のうち、インクジェット法は、版を準備する等の工程が不要で、しかも所望の画像を容易に形成することができるため、接着層５０を形成するための液体の無駄を抑えることができる点でより好ましい。
【０１０８】
以上の工程を経ることにより、図１に示す記録物１００を形成することができる。また、顔料層４０を形成する工程よりも後に、「２．５．樹脂の粒子を溶融させる工程」を行うことにより、図２に示す記録物１１０を形成することができる。
【０１０９】
２．４．記録媒体および顔料層を接着する工程
次に、図１１に示すように、接着層５０に対して記録媒体６０を配置し、記録媒体６０と顔料層４０とを接着する。本工程は、接着層５０の材質および樹脂層２０ａの材質に従って、適宜に行われる。例えば、接着層５０が常温で十分な接着性を有する場合には、記録媒体６０を接着層５０に対して配置してわずかな圧力Ｐが印加するだけで記録媒体６０と顔料層４０とを接着することができる。この場合、必要に応じて、プレス加工、ローラー圧着等を行ってもよい。
【０１１０】
また、接着層５０が熱によって接着性を発揮する性質を有する場合には、適宜な加熱手段を用いて、記録媒体６０および浸透層１０の少なくとも一方を加熱して行うことができる。本工程で、記録媒体６０および浸透層１０の少なくとも一方を加熱して行う場合には、「２．５．樹脂の粒子を溶融させる工程」を兼ねることができる。さらに、接着層５０が圧力によって接着性を呈する場合には、例えば、ローラー圧着、プレス加工や治具等を用いた徒手により圧力Ｐを印加して行うことができる。また、接着層５０が熱によって接着性を発揮する性質を有する場合、本工程は、加熱して行われ、ローラー圧着やプレス加工を併用してもよい。
【０１１１】
接着層５０が熱硬化型の化合物を含有する接着剤である場合には、本工程では、接着層５０は、接着剤の重合温度（例えば重合開始剤の活性化温度）よりも高い温度となるように加熱されることが好ましい。また、例えば、接着層５０が熱可塑性の重合体を含有する接着剤である場合には、本工程では、接着層５０は、熱可塑性の重合体のＴｇ（ガラス転移温度）、およびＴｍ（融点）の少なくとも一方の近傍まで加熱されることが好ましく、ＴｇおよびＴｍの少なくとも一方よりも高い温度に加熱されることがさらに好ましい。
【０１１２】
なお、本工程を行うまでに、または本工程と同時に「２．５．樹脂の粒子を溶融させる工程」を行うことができる。図１２は、接着層５０に対して記録媒体６０を配置し、記録媒体６０と顔料層４０とを接着するとともに、熱Ｈを印加する様子を示している。このようにすれば、図５、図１２に示す記録物２００を形成することができる。
【０１１３】
２．５．樹脂層を溶融させる工程
樹脂層２０ａを溶融させる工程は、具体的には、樹脂層２０ａを構成する樹脂の粒子２２を溶融させる工程である。本工程は、樹脂層２０ａを加熱することによって行われる。例えば、樹脂層２０ａを溶融させる工程は、浸透層１０および記録媒体６０の少なくとも一方を加熱して、間接的に樹脂層２０ａを加熱して行われることができる。樹脂層２０ａを溶融させる工程は、より具体的には、加熱ローラーによって行うことができ、あるいはホットプレート等を用いて行うことができる。本工程を経ることにより、樹脂の粒子２２が堆積した構造を有する樹脂層２０ａが、例えば、図１１に示すような、膜状の構造を有する樹脂層２０へと変化する。
【０１１４】
なお、「２．４．記録媒体および顔料層を接着する工程」および「２．５．樹脂層を溶融させる工程」は、同時に行ってもよいし、逐次的に行ってもよい。さらに、「２．４．記録媒体および顔料層を接着する工程」および「２．５．樹脂層を溶融させる工程」を逐次的に行う場合には、工程の順序は特に制限されない。
【０１１５】
２．６．作用効果
本実施形態の画像形成方法によれば、例えば、上述した実施形態の記録物を容易に得ることができる。本実施形態の画像形成方法によれば、記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやの良好な画像を、容易に形成することができる。
【０１１６】
２．７．顔料層および樹脂層を転写する工程
本実施形態の画像形成方法は、顔料層４０および樹脂層２０を、浸透層１０から記録媒体６０へ転写する工程を含むことができる。
【０１１７】
顔料層４０および樹脂層２０は、上記実施形態の画像形成方法を経ると、記録媒体６０に接着されている。本工程は、例えば、図６に示すように、浸透層１０と樹脂層２０との界面を剥離する工程である。本工程により、顔料層４０および樹脂層２０は、浸透層１０側から記録媒体６０側へ転写され、例えば、記録物３００を得ることができる。
【０１１８】
本工程の具体的な方法としては、なんら制限はなく、例えば、一般的なピーラーなどを用いて行うことができる。また、本工程は、ローラー等を適宜配置して、記録媒体６０や浸透層１０の搬送とともに適宜に行うことができる。さらに、本工程は、例えば、ユーザーが徒手で行ってもよい。
【０１１９】
接着層５０が熱可塑性の化合物を含む場合には、本工程は、「２．３．記録媒体および顔料層を接着する工程」の後、接着層５０が冷却されてから行われることが好ましい。このような場合には、例えば、記録媒体および顔料層を接着する工程の後、冷却工程を設けることができる。冷却工程としては、例えば、冷却期間を設けることや、冷却手段（冷却ローラーなど）を用いて接着層５０を冷却することが挙げられる。
【０１２０】
本実施形態の画像形成方法が、顔料層４０および樹脂層２０を、浸透層１０から記録媒体６０へ転写する工程を含む場合には、例えば、上述した本実施形態の記録物３００およびを極めて容易に得ることができる。そして、記録媒体６０の種類に依存することなく、該記録媒体６０に対して光沢またはつやが良好で傷つきにくい画像を容易に形成することができる。
【０１２１】
２．８．変形例
２．８．１．変形例１
上記実施形態の画像形成方法において、接着層を形成する工程に代えて、接着性を有する接着層５２が形成された記録媒体６０を準備して、該接着層５２を用いて記録媒体６０および顔料層４０を接着してもよい。図１３は、接着性を有する接着層５２を備えた記録媒体６０を顔料層４０に対して配置した状態を模式的に示す図である。図１４および図１５は、本変形例の画像形成方法において、顔料層４０（３２）および樹脂層２０を転写する工程を経た状態を模式的に示す図である。
【０１２２】
上記実施形態の画像形成方法では、転写元（浸透層１０側）に接着層５０を形成し、当該接着層５０を用いて、顔料層４０と記録媒体６０とを接着した。しかし、本変形例のように記録媒体６０側に接着層５２が形成されていても同様の結果を得ることができる。
【０１２３】
本変形例にかかる画像形成方法では、記録媒体６０の一方の面に接着層５２が形成されている。接着層５２は、記録媒体６０の全面に形成されていてもよいし、樹脂層２０に付着された顔料層４０の反転像、またはこれを含む形状の領域に形成されてもよい。本変形例においても上記実施形態と同様にして、記録媒体６０と顔料層４０とを接着層５２によって接着することができる。これにより、図１３に示すような記録物２２０を形成することができる。
【０１２４】
そして、記録物２２０に対して、顔料層および樹脂層を転写する工程を行うと、図１４または図１５に示すような記録物３１０または記録物３１１を得ることができる。記録物３１０は、記録媒体６０に対して接着層５２が形成され、接着層５２の上の一部の領域に顔料層４０および樹脂層２０が形成されている。一方、記録物３１１は、構成としては記録物３１０と同様であるが、樹脂層２０の表面と接着層５２の表面が面一となっている。記録物３１１は、例えば、記録物２２０に対して、記録媒体６０および浸透層１０を接近させるような圧力を印加すること、接着層５２の可塑性を高めること、および接着層５２の厚みを調節することの少なくとも一種を調節することなどにより形成することができる。このような記録物３１１によれば、樹脂層２０の表面と接着層５２の表面が面一となっているため、例えば、記録物３１１にラミネートなどを施したときの美観を向上させることができる。
【０１２５】
２．８．２．変形例２
本実施形態の画像形成方法において、樹脂層２０ａは、顔料層４０よりも広い範囲、または浸透層１０の全面に形成されてもよい。また、あらかじめ浸透層１０に対して樹脂層２０ａが形成された媒体に対して顔料層４０を形成する工程を行ってもよい。
【０１２６】
図１６は、浸透層１０の広い領域に樹脂層２０ａが形成された媒体に対して、上記実施形態の記録媒体および顔料層を接着する工程、および樹脂の粒子を溶融させる工程を行った状態を模式的に示す図である。図１７および図１８は、本変形例の画像形成方法において、顔料層および樹脂層を転写する工程を経た状態を模式的に示す図である。
【０１２７】
上記実施形態の画像形成方法で例示した態様は、樹脂層２０ａおよび顔料層４０の形状が互いにほとんど同じものであった。本変形例では、樹脂層２０ａのほうが顔料層４０よりも大きな面積で浸透層１０に形成されている。本変形例においても、少なくとも上記実施形態と同様の結果を得ることができる。
【０１２８】
本変形例においても上記実施形態と同様にして、記録媒体６０と顔料層４０とを接着層５０によって接着することができる。これにより図１６に示すような記録物２３０および記録物１２０を形成することができる。
【０１２９】
そして、記録物２３０に対して、顔料層および樹脂層を転写する工程を行うと、図１７または図１８に示すような記録物３２０または記録物３２１を得ることができる。記録物３２０は、記録媒体６０に対して接着層５０が形成され、接着層５０に対して顔料層４０および樹脂層２０が形成されている。一方、記録物３２１は、構成は記録物３２０と同様であるが、樹脂層２０は、顔料層４０を含むより広い領域を覆っている。樹脂層２０は、記録媒体６０の全面を覆っていてもよく、その場合には、あらかじめ浸透層１０に対して対応する大きさの樹脂層２０ａが形成される。記録物３２１は、例えば、記録物２３０に対して、記録媒体６０および浸透層１０を接近させるような圧力を印加すること、樹脂層２０の可塑性を高めること、樹脂層２０の厚みを調節することの少なくとも一種を調節することなどにより形成することができる。また、樹脂層２０の媒体への接着性は適宜調整されることができる。このような記録物３２１によれば、顔料層４０の部分のみならず、その周囲まで樹脂層２０によって被覆されるため、記録される画像の保護効果がより高まるとともに、美観を向上させることができる。
【０１３０】
２．８．３．変形例３
本実施形態の画像形成方法において、接着層５０は、顔料層４０よりも広い範囲、または浸透層１０の全面に形成されてもよい。
【０１３１】
図１９に示す変形例の記録物２４０は、樹脂層２０に対して顔料層４０が形成され、顔料層４０に対して、顔料層４０よりも広い範囲の領域に接着層５０が形成されている。図１９は、上記実施形態の記録媒体および顔料層を接着する工程、および樹脂の粒子を溶融させる工程を行った状態を模式的に示す図である。図２０は、本変形例の画像形成方法において、顔料層および樹脂層を転写する工程を経た状態を模式的に示す図である。
【０１３２】
上記実施形態の画像形成方法で例示した態様は、顔料層４０および接着層５０の形状が互いにほとんど同じものであった。本変形例では、接着層５０のほうが顔料層４０よりも大きな面積で形成されている。本変形例においても、少なくとも上記実施形態と同様の結果を得ることができる。
【０１３３】
本変形例においても上記実施形態と同様にして、記録媒体６０と顔料層４０とを接着層５０によって接着することができる。これにより、例えば、図１９に示すような記録物２４０および記録物１３０を形成することができる。
【０１３４】
そして、記録物２４０に対して、顔料層および樹脂層を転写する工程を行うと、例えば、図２０に示すような記録物３３０を得ることができる。記録物３３０は、記録媒体６０に対して接着層５０が形成され、接着層５０に対して顔料層４０および樹脂層２０が形成されている。図２０に示す記録物３３０では、接着層５０は、顔料層４０および樹脂層５０とほぼ同じ大きさで形成されており、「１．２．第２実施形態」で示した記録物３００（図６参照）と同様となっている。すなわち、図２０に示すように、接着層５０は、浸透層１０側に残存してもよい。また、記録物２４０に対して、顔料層および樹脂層を転写する工程を、適宜、記録媒体６０および浸透層１０を接近させるような圧力を印加すること、接着層５０の可塑性を高めること、接着層５０の厚みを調節することの少なくとも一種を調節することなどにより行うと、「２．８．１．変形例１」で示した記録物３１１（図１４参照）と同様の構成を得ることもできる。
【０１３５】
２．８．４．変形例４
本実施形態の画像形成方法において、樹脂層２０ａおよび接着層５０の両者が、顔料層４０よりも広い範囲、または浸透層１０の全面に形成されてもよい。
【０１３６】
図２１に示す変形例の記録物２５０は、樹脂層２０の上の一部の領域に顔料層４０が形成され、顔料層４０に対して、顔料層４０よりも広い範囲の領域に接着層５０が形成されている。図２０は、上記実施形態の記録媒体および顔料層を接着する工程、および樹脂の粒子を溶融させる工程を行った状態を模式的に示す図である。
【０１３７】
図２２に示す変形例の記録物２６０は、樹脂層２０の上の一部の領域に顔料層４０が形成され、顔料層４０に対して、接着層５２を備えた記録媒体６０が配置されている。図２２は、上記実施形態の記録媒体および顔料層を接着する工程、および樹脂の粒子を溶融させる工程を行った状態を模式的に示す図である。
【０１３８】
図２３は、本変形例の画像形成方法において顔料層および樹脂層を転写する工程を経た状態の一例を模式的に示す図である。
【０１３９】
上記実施形態の画像形成方法で例示した態様は、顔料層４０および接着層５０の形状が互いにほとんど同じものであった。本変形例においても、少なくとも上記実施形態と同様の結果を得ることができる。本変形例においても上記実施形態と同様にして、記録媒体６０と顔料層４０とを接着層５０によって接着することができる。これにより、例えば、図２１に示すような記録物２５０および記録物１４０、並びに、図２２に示すような記録物２６０を形成することができる。
【０１４０】
そして、記録物２５０または記録物２６０に対して、顔料層および樹脂層を転写する工程を行うと、例えば、図２３に例示するような記録物３４０を得ることができる。記録物３４０は、記録媒体６０に対して接着層５０が形成され、接着層５０に対して顔料層４０および樹脂層２０が形成されている。図２３に示す記録物３４０では、接着層５０は、顔料層４０よりも広い範囲に形成されているとともに、樹脂層２０を記録媒体６０に接着している。また、記録物２５０または記録物２６０に対して、顔料層および樹脂層を転写する工程を、適宜、記録媒体６０および浸透層１０を接近させるような圧力を印加すること、接着層５０または樹脂層２０の可塑性を調節すること、接着層５０または樹脂層２０の厚みを調節することの少なくとも一種を調節するなどして行うことができる。これにより、図２３に示すような、記録物３４０を得ることができる。
【０１４１】
記録物３４０によれば、光沢やつやを有して傷つきにくい画像が得られることに加えて、顔料層４０の部分のみならず、その周囲まで樹脂層２０によって被覆されるため、記録される画像や記録物の保護効果がより高まるとともに、美観を向上させることができる。また、記録物３４０の樹脂層２０は、接着層５０によって記録媒体６０に接着されているため、例えば、記録媒体６０からの剥離等がさらに抑制される。
【０１４２】
上述の記録物および画像形成方法の実施形態では、上述の各変形例の複数を、技術的に支障のない範囲で、組み合わせて適用することができる。そして、これらの変形実施形態では上述の変形例で述べた効果が得られるとともに、変形例の組合せにおいては、組合せることによる相乗的な効果を得ることができる。
【０１４３】
３．画像形成装置
以下に、上記実施形態および各変形例の記録物を得るために好適な、または上記実施形態および各変形例の画像形成方法に好適に使用できる画像形成装置の幾つかを例示する。
【０１４４】
図２４は、一実施形態にかかる画像形成装置１２００、１３００の模式図である。
【０１４５】
本実施形態の画像形成装置は、第１記録媒体４１０を搬送する第１搬送手段５１０と、第２記録媒体４２０を搬送する第２搬送手段５２０と、第１インク６１０を用いて画像を記録する第１記録手段７１０と、第２インク６２０を用いて画像を記録する第２記録手段７２０と、第３インク６３０を用いて画像を記録する第３記録手段７３０と、加圧手段８００と、加熱手段９００と、を備える。
【０１４６】
３．１．第１搬送手段および第２搬送手段
第１搬送手段５１０は、第１記録媒体４１０を搬送する。第２搬送手段５２０は、第２記録媒体４２０を搬送する。
【０１４７】
本実施形態では、第１記録媒体４１０は、上記実施形態で説明した浸透層１０を有する。また、本実施形態では、第２記録媒体４２０は、上記実施形態における記録媒体６０に対応する。
【０１４８】
第１搬送手段５１０は、例えば、ローラー５１２によって構成されることができる。第１搬送手段５１０は、複数のローラー５１２を有してもよい。第１搬送手段５１０は、図示の例では、第１記録媒体４１０の搬送される方向において、第１記録手段７１０より上流側に設けられているが、これに限定されず、第１記録媒体４１０が搬送できる限り、設けられる位置や個数は任意である。
【０１４９】
第２搬送手段５２０は、例えば、ローラー５２２によって構成されることができる。第２搬送手段５２０は、複数のローラー５２２を有してもよい。第２搬送手段５２０は、図示の例では、第１記録媒体４１０の搬送される方向において、第２記録手段７２０より下流側に設けられているが、これに限定されず、第１記録媒体４１０に対して、第２記録媒体４２０を積層できるように配置される限り、設けられる位置や個数は任意である。
【０１５０】
第１搬送手段５１０および第２搬送手段５２０は、それぞれ、給紙ロール、給紙トレイ、排紙ロール、排紙トレイ、および各種のプラテンなどを備えてもよく、第１記録媒体４１０および第２記録媒体４２０を積層できるように構成される。
【０１５１】
第１搬送手段５１０によって搬送される第１記録媒体４１０は、第１記録手段７１０、第２記録手段７２０、および第３記録手段７３０によって第１インク６１０、第２インク６２０、および第３インク６３０が付着される位置へ搬送される。また、第２搬送手段５２０によって搬送される第２記録媒体４２０は、加圧手段８００によって第１記録媒体４１０と第２記録媒体４２０とが加圧密着できる位置へ搬送される。
【０１５２】
なお、図２４では、第１記録媒体４１０および第２記録媒体４２０がいずれも連続紙である場合を例示しているが、第１記録媒体４１０および第２記録媒体４２０の少なくとも一方が単票であっても、第１搬送手段５１０および第２搬送手段５２０を適宜に構成することで、上記のような記録媒体の搬送を行うことができる。
【０１５３】
３．２．加圧手段と剥離手段
第１記録手段７１０は、第１記録媒体４１０に対して、第１インク６１０を用いて画像を記録する。第２記録手段７２０は、第１記録媒体４１０に対して、第２インク６２０を用いて画像を記録する。第３記録手段７３０は、第１記録媒体４１０に対して、第３インク６３０を用いて画像を記録する。
【０１５４】
第１インク６１０は、上述の実施形態で説明した樹脂のエマルションに対応する。第２インク６２０は、上述の実施形態で説明したインク３０に対応する。第３インク６３０は、上述の実施形態で述べた接着層５０を形成するための液体（接着性を有する、または、特定の刺激を受けることで接着性を発揮する化合物、若しくは、該化合物を含有する液体）に対応する。
【０１５５】
その後、加熱手段９００によって加熱され、加圧手段８００は、第１記録媒体４１０と第２記録媒体４２０とを密着させる。加圧手段８００の構成としては、例えば、加圧ローラー、プレス成形機などを例示することができる。その後剥離手段９５０によって第１記録媒体４１０と第２記録媒体４２０は分離される。加圧手段８００の構成に応じて、上述の各搬送手段による記録媒体の送り速度や送り量を適宜調節することができる。また、剥離手段９５０は公知の剥離手段を採用できるが、例えば傾斜をつけた土手分離、摩擦を利用したリタードローラ分離などがある。
【０１５６】
本実施形態の画像形成装置は、加熱手段９００を有する。加熱手段９００は、第１記録媒体４１０の搬送される方向において第１記録手段７１０よりも下流側に設けられる。加熱手段９００は、第１記録媒体４１０の搬送される方向において加圧手段８００と同じ位置または加圧手段８００よりも上流側に設けられることが好ましい。例えば、加圧手段８００に加熱機構を備えることで、当該加熱機構を加熱手段９００とすることができる（図２４参照）。さらに、図示しないが、上述の第１搬送手段５１０が、第１記録手段７１０よりも下流側にローラーを有する場合には、当該ローラーを加熱ローラーとして、これを加熱手段９００としてもよい。このような加熱の具体的な例としては、例えば、加圧ローラー、プレス成形機を加熱して温度制御することができるヒーターなどが挙げられる。また、加熱機構を有する加圧手段としては、例えば、一般的なラミネーター装置の要部の構成が挙げられる。
【０１５７】
以上説明した本実施形態の画像形成装置は、各種の構成を適宜組み合わせることができる。
【０１５８】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１５９】
１０…浸透層、１２…基材、２０，２０ａ…樹脂層、２０ｂ…エマルション、２２…粒子、３０…インク、３１…分散媒、３２…顔料、４０…顔料層、５０，５２…接着層、６０…記録媒体、１００，１１０，１２０，１３０，１４０，２００，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０，３００，３１０，３１１，３２０，３２１，３３０，３４０…記録物、Ｐ…圧力、Ｈ…熱、４１０…第１記録媒体、４２０…第２記録媒体、５１０…第１搬送手段、５２０…第２搬送手段、５１２，５２２…ローラー、６１０…第１インク、６２０…第２インク、６３０…第３インク、７００…記録ヘッド、７１０…第１記録手段、７２０…第２記録手段、７３０…第３記録手段、７１２，７２２，７３２…セグメント、８００…加圧手段、９００…加熱手段、９５０…剥離手段、１２００，１３００…画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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