(57)【要約】【課題】メディアを傷めることなく当該メディアを検出するマーク検出装置およびインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】メディアの搬送方向に対して直交する主走査方向に移動するインクヘッドにより、メディアの印刷面にインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに配設されるメディア検出装置であって、インクヘッドに固定的に配設された固定部材に回動可能に配設された回動手段と、回動手段が回動したことを検知する検知手段とを有し、固定部材は、インクヘッドが主走査方向で移動する際の前段位置において、インクヘッドの下端部より回動手段の下端部が高さ方向において下方側に位置する配設され、インクヘッドが主走査方向で移動するときに、回動手段がメディアと接触して回動し、検知手段が回動手段の回動を検知することで、インクヘッドと接触するメディアを検出するようにしたものである。【選択図】        図６
2012228778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メディアの搬送方向に対して直交する主走査方向に移動するインクヘッドにより、前記メディアの印刷面にインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに配設されるメディア検出装置であって、
前記インクヘッドに固定的に配設された固定部材に回動可能に配設された回動手段と、
前記回動手段が回動したことを検知する検知手段と
を有し、
前記固定部材は、前記インクヘッドが前記主走査方向で移動する際の前段位置において、前記インクヘッドの下端部より前記回動手段の下端部が高さ方向において下方側に位置するように配設され、
前記インクヘッドが前記主走査方向で移動するときに、前記回動手段が前記メディアと接触して回動し、前記検知手段が前記回動手段の回動を検知することで、前記インクヘッドと接触する前記メディアを検出する
ことを特徴とするメディア検出装置。
【請求項２】
メディアの搬送方向に直交する主走査方向に移動するインクヘッドにより、前記メディアの印刷面に画像を作成するインクジェットプリンタにおいて、
作業者に入力された前記メディアの厚さに応じて、前記インクヘッドの下端部と前記メディアの印刷面とが所定の距離となるように前記インクヘッドを昇降させる昇降手段と、
前記所定の距離が確保されていない場合に前記メディアを検出するメディア検出手段と、
前記インクヘッドを前記主走査方向に移動するよう制御するとともに、前記検出手段により前記メディアを検出した場合にのみ、前記メディアを検出した直後に前記インクヘッドの移動を停止するよう制御する制御手段と
を有し、
前記メディア検出手段は、請求項１に記載のメディア検出装置である
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項３】
請求項２に記載のインクジェットプリンタにおいて、さらに、
前記作業者に前記メディアの厚さを入力させる入力画面を表示するとともに、前記検出手段により前記メディアが検出された場合にのみ、作業者に対して前記メディアの厚さの再入力を促す表示を行う表示手段と
を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メディア検出装置およびインクジェットプリンタに関し、さらに詳細には、インクジェットプリンタの印刷対象であるメディアを検出するメディア検出装置に関するとともに、当該メディア検出装置を備えたインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材のような材料などの各種の材料よりなるメディアが含まれるものとする。
【０００３】
また、本明細書において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方式を意味するものとする。
【背景技術】
【０００４】
従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、メディアとして、例えば、給紙装置によって供給された記録紙上に、記録紙の幅方向（なお、本明細書においては、当該記録紙の幅方向を、「主走査方向」と適宜に称することとする。）で移動するインクヘッドを用い、インクジェット方式により記録紙に対して所定の印刷を行うようにしたインクジェットプリンタが知られている。
【０００５】
こうしたインクジェットプリンタにおいて印刷を行う際には、メディアとインクヘッドとの距離を所定の範囲に保つようにしている。
【０００６】
ここで、メディアとインクヘッドとの距離が所定の範囲に保たれているか否かを検出するための手法として、例えば、特許文献１に開示された技術が知られている。
【０００７】
この特許文献１に開示された技術は、インクヘッドの側面部分に突出部を設け、インクヘッドを走査する際に当該突出部がメディアに接触するか否かによってメディアとインクヘッドとの間の距離を保たれているか否かの判断を行うようにしている。
【０００８】
具体的には、インクヘッドを走査させるためのモーターの電流値を監視し、突出部がメディアに接触することによって電流値が上昇した際には、突出部とメディアとが接触したと判断してメディアとインクヘッドとの間の距離を保たれていないと判断する。
【０００９】
そして、メディアとインクヘッドと間の距離を保たれていない旨を作業者に通知し、作業者に対してメディアとインクヘッドとの距離の再設定を促すようにしている。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、突出部がインクヘッドに対して固定的に配設されているため、突出部がメディアと接触することによってメディアを傷めてしまうことが問題点として指摘されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３８５９０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、メディアを傷めることなく当該メディアを検出することの可能なメディア検出装置を提供しようとするものである。
【００１３】
また、本発明の目的とするところは、その目的とするところは、メディアなどのインクヘッドと衝突する可能性のある対象物を、メディア検出の際にメディアを傷めることなく検出することのできるインクジェットプリンタを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明によるメディア検出装置は、メディアの搬送方向に対して直交する主走査方向に移動するインクヘッドにより、上記メディアの印刷面にインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに配設されるメディア検出装置であって、上記インクヘッドに固定的に配設された固定部材に回動可能に配設された回動手段と、上記回動手段が回動したことを検知する検知手段とを有し、上記固定部材は、上記インクヘッドが上記主走査方向で移動する際の前段位置において、上記インクヘッドの下端部より上記回動手段の下端部が高さ方向において下方側に位置する配設され、上記インクヘッドが上記主走査方向で移動するときに、上記回動手段が上記メディアと接触して回動し、上記検知手段が上記回動手段の回動を検知することで、上記インクヘッドと接触する上記メディアを検出するようにしたものである。
【００１５】
また、本発明によるインクジェットプリンタは、メディアの搬送方向に直交する主走査方向に移動するインクヘッドにより、上記メディアの印刷面に画像を作成するインクジェットプリンタにおいて、作業者に入力された上記メディアの厚さに応じて、上記インクヘッドの下端部と上記メディアの印刷面とが所定の距離となるように上記インクヘッドを昇降させる昇降手段と、上記所定の距離が確保されていない場合に上記メディアを検出するメディア検出手段と、上記インクヘッドを上記主走査方向に移動するよう制御するとともに、上記検出手段により上記メディアを検出した場合にのみ、上記メディアを検出した直後に上記インクヘッドの移動を停止するよう制御する制御手段とを有し、上記メディア検出手段は、上記した本発明によるメディア検出装置であるようにしたものである。
【００１６】
また、本発明によるインクジェットプリンタは、上記した発明において、さらに、上記作業者に上記メディアの厚さを入力させる入力画面を表示するとともに、上記検出手段により上記メディアが検出された場合にのみ、作業者に対して上記メディアの厚さの再入力を促す表示を行う表示手段とを有するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上説明したように構成されているので、メディアを傷めることなく当該メディアを検出することができるという優れた効果を奏する。
【００１８】
また、本発明は、以上説明したように構成されているので、メディアなどのインクヘッドと衝突する可能性のある対象物を、メディア検出の際にメディアを傷めることなく検出することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明によるメディア検出装置を備えたインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図である。
【図２】図２は、キャリッジに配設されたインクヘッド部の構成を示す概略構成斜視説明図である。
【図３】図３は、昇降部の構成を示す概略構成斜視説明図である。
【図４】図４は、図３のＡ矢視図である。
【図５】図５は、図２のＢ矢視図である。
【図６】図６は、メディア検出部の構成を示す概略構成説明図である。
【図７】図７（ａ）は、メディア検出部において接触板を突出部に配設する前の状態を示す説明図であり、また、図７（ｂ）は、メディア検出部において接触板を突出部に配設した状態を示す説明図である。
【図８】図８は、メディア検出処理の処理ルーチンを示すフローチャートである。
【図９】図９（ａ）は、メディア検出部においてメディアを検出しない状態を示す説明図であり、また、図９（ｂ）は、メディア検出部においてメディアを検出した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるメディア検出装置およびインクジェットプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２１】
ここで、図１には、本発明によるメディア検出装置を備えたインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図が示されている。
【００２２】
また、図２には、キャリッジに配設されたインクヘッド部の構成を示す概略構成斜視説明図示されている。
【００２３】
また、図３には、昇降部の構成を示す概略構成斜視説明図が示されている。
【００２４】
また、図４には、図３のＡ矢視図が示されている。
【００２５】
また、図５には、図２のＢ矢視図が示されている。
【００２６】
また、図６には、メディア検出部の構成を示す概略構成説明図が示されている。
【００２７】
また、図７には、メディア検出部における接触板の配設状態を示す説明図が示されている。
【００２８】
この図１に示すインクジェットプリンタ１０においては、所謂、ペーパームーブタイプのインクジェットプリンタであり、給紙装置（図示せず。）によってメディアとして幅方向たる主走査方向において所定の長さを有する記録紙２８が後述するベース部材１４上に供給され、主走査方向と直交する方向たる副走査方向、即ち、記録紙２８の長手方向に搬送するようになされている。
【００２９】
こうしたインクジェットプリンタ１０は、基台部材１２に支持され主走査方向に延長して配置された固定系のベース部材１４と、ベース部材１４の左右両端でベース部材１４に直交して配設された側方部材１６Ｌ、１６Ｒと、側方部材１６Ｒ側に配設された側方ユニット１８と、左右２つの側方部材１６Ｌ、１６Ｒを連結する中央壁２０と、中央壁２０の壁面に主走査方向に延長して配設されたガイドレール２２と、中央壁２０の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されたワイヤー２４と、ワイヤー２４に固定的に配設されるとともにガイドレール２２に摺動自在に配設されたキャリッジ２６と、ベース部材１４上の記録紙２８と対向するようにしてキャリッジ２６に配設されるとともにメディアたる記録紙２８上にインクを吐出するインクヘッド部３０とを有して構成されている。
【００３０】
なお、こうしたインクジェットプリンタ１０の全体の動作は、マイクコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【００３１】
また、ワイヤー２４がモーターなどの駆動装置（図示せず。）によって巻き取られて主走査方向に移動すると、このワイヤー２４の移動に伴ってキャリッジ２６が中央壁２０に沿って主走査方向に移動する。
【００３２】
こうしてキャリッジ２６が移動すると、キャリッジ２６に配設されたインクヘッド部３０もキャリッジ２６の移動に伴って記録紙２８上を主走査方向に移動する。
【００３３】
即ち、インクヘッド部３０は、側方部材１６Ｒ側から側方部材１６Ｌ側へと主走査方向における行き方向で移動するとともに、側方部材１６Ｌ側から側方部材１６Ｒ側へと主走査方向における帰り方向で移動する。
【００３４】
また、印刷を行わないなどの所定のタイミングで、キャリッジ２６は側方ユニット１８内の待機位置に留まり、キャリッジ２６に配設されたインクヘッド部３０が側方ユニット１８内に位置するようになされている。
【００３５】
側方ユニット１８には、インクジェットプリンタ１０の動作や制御の処理の指示を行うなために操作パネル３２が設けられている。この操作パネル３２には、操作状態を表示する表示部３２ａや、インクヘッド３０の位置を指定するキーや、画像データなどの信号に基づいて画像の作成を開始するためのキーや、使用するメディアの厚さを入力するためのキーなどが配設されているものである。
【００３６】
インクヘッド部３０は、インクタンク（図示せず。）から供給される紫外線硬化インクを吐出するインクヘッド４０と、インクヘッド４０の右方側および左方側に配設されるとともに、インクヘッド４０から吐出された紫外線硬化インクに対して紫外線を照射する紫外線照射ランプ４２ａ、４２ｂと、キャリッジ２６の前方面２６ａに配設されるとともに、インクヘッド４０を上方側または下方側に昇降可能に配設する昇降部４４と、昇降部４４の左方側に配設されて所定値以上の厚さのメディアを検出するメディア検出部４６とを備えている。
【００３７】
この昇降部４４は、ベース部材４４ａの後方面４４ａａにおいてキャリッジ２６に固定的に配設されている。
【００３８】
ベース部材４４ａは、主走査方向において所定の幅を有し上下方向に延設されており、上端部および下端部において前方側に屈曲した上方屈曲部４４ａ−１よび下方屈曲部４４ａ−２が形成されている。
【００３９】
さらに、ベース部材４４ａには、上方屈曲部４４ａ−１から下方屈曲部４４ａ−２まで延設されたガイド棒４４ｂ−１、４４ｂ−２が設けられており、このガイド棒４４ｂ−１、４４ｂ−２に昇降部材４４ｃが高さ方向に摺動自在に配設されている。
【００４０】
なお、この昇降部材４４ｃの前方面４４ｃａにおいて、インクヘッド４０が固定的に配設される。
【００４１】
また、ベース部材４４ａの上方屈曲部４４ａ−１においては駆動モーター４４ｄが設けられており、駆動モーター４４ｄから下方側に延設された回転軸４４ｄ−１に溝４４ｅａが形成されたプーリー４４ｅが設けられている。
【００４２】
さらに、駆動モーター４４ｄの下方側にはプーリー４４ｅの回転により回転するプーリー４４ｉが設けられている。
【００４３】
また、ベース部材４４ａのガイド棒４４ｂ−１、４４ｂ−２の間には、下方屈曲部４４ａ−２から上方屈曲部４４ａ−１を貫通して延設され、その上端部にプーリー４４ｇが設けられたシャフト４４ｆが設けられている。
【００４４】
このシャフト４４ｆにはナット４４ｆ−１が設けられており、このナット４４ｆ−１には昇降部材４４ｃが固定的に配設されている。なお、このナット４４ｆ−１は、シャフト４４ｆが回転することにより、高さ方向に移動するものである。
【００４５】
このシャフト４４ｆには溝４４ｆａが形成されており、この溝４４ｆａと螺合してナット４４ｆ−１が配設されている。そして、このナット４４ｆ−１は、シャフト４４ｆが回転することにより高さ方向に移動可能な構成となっている。
【００４６】
また、このナット４４ｆ−１には昇降部材４４ｃが固定的に配設されている。
【００４７】
そして、プーリー４４ｉとプーリー４４ｇとの間には、無端状にベルト４４ｈが張設されてる。
【００４８】
これにより、駆動モーター４４ｄによりプーリー４４ｅが回転し、この回転がプーリー４４ｉ、ベルト４４ｈを介してプーリー４４ｇに伝達されてシャフト４４ｆを回転させることとなる。そして、シャフト４４ｆが回転することにより、ナット４４ｆ−１が高さ方向に移動し、ナット４４ｆ−１の移動により昇降部材４４ｃが高さ方向に移動するようにように構成されている。
【００４９】
また、昇降部材４４ｃの左方側端部４４ｃｂには、接続部材４８を介してメディア検出部４６が配設されている。
【００５０】
なお、メディア検出部４６は、インクヘッド部３０が主走査方向の行き方向で移動するとき（つまり、右方側から左方側へ移動するときのことである。）、インクヘッド４０や紫外線照射ランプ４２ｂの前段に位置するようにして接続部材４８を介して昇降部材４４ｃの左方側端部４４ｃａに設けられている（図７を参照する。）。
【００５１】
さらに、メディア検出部４６は、後述する接触板４６ｂの下端部４６ｂａの高さ位置が、インクヘッド４０に設けられたインクジェットノズル４０ａの下面４０ａａの高さ位置より、わずかに下方側に位置するよう配設されている。
【００５２】
また、メディア検出部４６は、接続部材４８に固定的に配設された固定部材たる板状部材４６ａと、板状部材４６ａの左方側において板状部材４６ａに対して回動可能に配設された回動部材たる接触板４６ｂと、板状部材４６において回動した接触板４６ｂを検知する検知手段たるセンサー４６ｃとを有して構成されている。
【００５３】
この接触板４６ｂは、副走査方向に延設された上部４６ｂ−１と、主走査方向に延設された下部４６ｂ−２と、所定の幅Ｌ１を備え上部４６ｂ−１と下部４６ｂ−２とを接続する接続部４６ｂ−３とにより構成されている。
【００５４】
また、板状部材４６ａの左方側端部４６ａａの下方側において後方側に突出した突出部４６ａ−１が設けられており、この突出部４６ａ−１に設けられた凹部４６ａ−１ａが設けられている。
【００５５】
なお、この凹部４６ａ−１ａの幅Ｌ３は、接触板４６ｂの接続部４６ｂ−３の幅Ｌ１より大きい値であり、かつ、接触板４６ｂの上部４６ｂ−１の幅Ｌ２より小さい値となっている。
【００５６】
そして、接触板４６ｂの接続部４６ｂ−３を凹部４６ａ−１ａに係合させ、接触板４６ｂの上部４６ｂ−１に設けられた切り欠き部４６ｂ−１ａ、４６ｂ−１ｂと、カバー部材４６ｄに設けられた切り欠き部４６ｄ−１ａ、４６ｄ−１ｂとを合わせてカバー部材４６ｄを突出部４６ａ−１に配設する。
【００５７】
その際、カバー部材４６ｄに設けられた固定部４６ｄ−２に設けられたネジ穴４６ｄ−２ａと、突出部４６ａ−１に設けられたネジ穴４６ａ−１ｂとが合わさるように寸法設定されており、このネジ穴４６ｄ−２およびネジ穴４６ａ−１ｂとにネジ４６ｅをねじ込むことによりカバー部材４６ｄを突出部材４６ａ−１に固定する。
【００５８】
これにより、接触板４６ｂは、上部４６ｂ−１の下端部４６ｂ−１ｃを支点として後端部４６ｂｂを矢印Ｃ方向に回動することが可能となる（図６を参照する。）。
【００５９】
また、センサー４６ｃは、板状部材４６ａの略中央の下方側において後方側に突出した突出部４６ａ−２が設けられており、この突出部４６ａ−２において矢印Ｃ方向に回動した接触板４６ｂの後端部４６ｂｂを検知することができるように配設されている。
【００６０】
以上の構成において、インクジェットプリンタ１０において所定値以上の厚さのメディアの検出を行う場合には、まず、作業者が使用するメディアたる  記録紙２８をインクジェットプリンタ１０においてピンチロール（図示せず。）とグリッドロール（図示せず。）とに狭持させると、メディア検出処理が開始される。
【００６１】
このメディア検出処理が開始されると、操作パネル３２の表示部３２ａにおいて、使用する記録紙２８の厚みを入力するための画面が表示される（ステップＳ８０２）。
【００６２】
そして、作業者が操作パネル３２に設けられたキーを利用して記録紙２８の厚みを入力すると、駆動モーター４４ｄが駆動されて、入力された記録紙２８の厚みに応じて昇降部４４を昇降することにより、インクヘッド４０を、入力された記録紙２８の厚みに応じて設定された高さ位置に移動する（ステップＳ８０４）。
【００６３】
即ち、このステップＳ８０４の処理においては、マイクロコンピューター（図示せず。）に予め記憶されていたメディアの厚みに対するインクヘッド４０の高さ位置（つまり、インクジェットヘッド４０ａの下面４０ａａの高さ位置である。）に基づいて、当該マイクロコンピューターの制御により駆動モーター４４ｄが駆動される。
【００６４】
なお、マイクロコンピューター（図示せず。）に予め記憶されていた、メディアの厚みに対するインクヘッド４０の高さ位置については、インクヘッド４０のインクジェットヘッド４０ａの下面４０ａａに設けられたインクジェットノズルとメディアの印刷面との距離を、インクヘッド４０から吐出されるインクが適当なドット径で吐出されるために一定にするものである。
【００６５】
そして、この駆動モーター４４ｄの駆動により、インクヘッド４０が固定的に配設された昇降部４４の昇降部材４４ｃが高さ方向で移動し、インクヘッド４０を所定の高さ位置に移動させることとなる。
【００６６】
その後、インクヘッド部３０を主走査方向で移動し、インクヘッド部３０に設けられた光センサー４６ｆにより、記録紙２８の幅を検出するためのスキャン動作が実行される（ステップＳ８０６）。
【００６７】
なお、インクヘッド部３０は印刷を行わない場合には、側方ユニット１８内に位置するものであるので、このステップＳ８０６の処理においては、スキャン動作が実行されることにより、インクヘッド部３０が側方ユニット１８内から主走査方向を行き方向、つまり、右方側から左方側に向かって移動することとなる。
【００６８】
次に、ステップＳ８０６の処理を行った際に、メディア検出部４６において記録紙２８が検出されたか否かの判断を行う（ステップＳ８０８）。
【００６９】
即ち、このステップＳ８０８の判断処理においては、メディア検出部４６のセンサー４６ｃにおいて、接触板４６の後端部４６ｂｂが検知されたか否かの判断を行うものである。
【００７０】
つまり、センサー４６ｃにより後端部４６ｂｂが検知されなかった場合には（図９（ａ）を参照する。）、メディア検出部４６において記録紙２８が検出されなかったこととなり、センサー４６ｃにより後端部４６ｂｂが検知された場合には（図９（ｂ）を参照する。）、メディア検出部４６において記録紙２８が検知されたことになる。
【００７１】
具体的には、作業者により記録紙２８の適正な厚さが入力されたときは、記録紙２８の印刷面と、インクジェットヘッド４０ａの下面４０ａａと接触板４６ｂの下端部４６ｂａとが同じ高さに位置するため、センサー４６ｃにより接触板４６ｂの後端部４６ｂｂ検知されることがない。
【００７２】
一方、作業者により記録紙２８の適正な厚さが入力されなかったときは、記録紙２８の印刷面よりインクジェットヘッド４０ａの下面４０ａａと接触板４６の下端部４６ｂａが下方側に位置することとなる。
【００７３】
このため、インクヘッド部３０が主走査方向を行き方向で移動すると、接触板４６ｂの側面部４６ｂｃが記録紙２８と接することとなり、接触板４６ｂが矢印Ｃ方向に回動して、接触板４６ｂの後端部４６ｂｂがセンサー４６ｃに検知されることとなる。
【００７４】
このステップＳ８０８の判断処理においてメディア検出部４６において記録紙２８が検出されなかった場合には、メディア検出処理を終了するとともに、検出した記録紙２８の幅方向の長さがマイクロコンピューター（図示せず。）に記憶し、記憶した記録紙２８の幅を考慮して当該マイクロコンピューターの制御により、所定の印刷処理がなされる（ステップＳ８１０）。
【００７５】
なお、こうした印刷処理については、従来より公知の技術により実行されるため、詳細な説明は、省略することとする。
【００７６】
一方、ステップＳ８０８の処理において、メディア検出部４６において記録紙２８が検出された場合には、マイクロコンピューター（図示せず。）により、インクヘッド部３０の主走査方向における行き方向での移動を停止する（ステップＳ８１０）。
【００７７】
そして、マイクロコンピューター（図示せず。）において、インクヘッド４０の高さ位置が、入力したメディアの厚さに対するインクヘッド４０の高さ位置と異なっているものと判断し、当該マイクロコンピューターの制御により、操作パネル３２に設けられた表示部３２ａにインクヘッド４０の高さ位置が適切でない旨のエラーメッセージを表示する（ステップＳ８１２）。
【００７８】
そして、エラーメッセージを所定の時間、例えば、１０秒程度表示し続け、その後、ステップＳ８０２の処理に戻り、操作パネル３２の表示部３２ａに記録紙２８の厚みを入力するための画面を表示する。
【００７９】
以上において説明したように、本発明によるメディア検出装置を備えたインクジェットプリンタ１０は、インクヘッド部３０において、インクヘッド部３０が主走査方向の行き方向で移動するとき、インクヘッド４０の前段に位置するようにメディア検出部４６を設けるようにした。
【００８０】
そして、このメディア検出部４６において、メディアと接触する接触板４６ｂを回動可能な構成とし、接触板４６ｂが回動したときに、センサー４６ｃにより接触板４６ｂを検知するようにした。
【００８１】
また、インクジェットプリンタ１０においては、メディア検出部４６においてメディアが検出されると、直ちにインクヘッド部３０の移動を停止するようにした。
【００８２】
これにより、本発明によるメディア検出装置を備えたインクジェットプリンタ１０においては、インクヘッド４０の高さ位置がメディアの印刷面より低い位置であっても、メディアと接触する接触板４６ｂやインクヘッド４０のインクジェットノズル４０ａの下面４０ａａによりメディアを傷めることがなくなる。
【００８３】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（４）に示すように変形するようにしてもよい。
【００８４】
（１）上記した実施の形態においては、ステップＳ８１２の処理において、操作パネル３２に設けられた表示部３２ａにインクヘッド４０の高さ位置が適切でない旨のエラーメッセージを表示するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【００８５】
例えば、インクヘッド４０の高さ位置が適切でない場合に赤色のランプを点灯するようにして作業者にインクヘッド４０の高さ位置が適切でない旨を通知するようにしてもよい。
【００８６】
また、インクヘッド４０の高さ位置が適切でない場合に、インクヘッド４０の高さ位置が適切でない旨の音声ガイダンスを流して、作業者に知らせるようにしてもよい。
【００８７】
（２）上記した実施の形態においては、インクヘッド４０から紫外線硬化インクを吐出するようにし、インクヘッド４０の左方側および右方側に紫外線照射ランプ４２ａ、４２ｂを設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【００８８】
例えば、紫外線照射ランプ４２ａ、４２ｂに代えて、紫外線とは異なる放射線の可視光や電子線あるいは他の光をメディアに照射する手段を用い、インクヘッド４０から吐出されるインクとして、メディア上に照射される光によって固化あるいは増粘する性質を有する各種インクを用いるようにしてもよい。
【００８９】
また、インクヘッド４０から吐出するインクの種類は、光硬化インクに限定されるものではなく、顔料系インク、染料系インク、溶剤系インク、水性インク（昇華インク）、新溶剤系のエコソルインクなどの様々な種類のインクを使用するようにしてもよい。
【００９０】
（３）上記した実施の形態においては、インクヘッド４０によりインクを吐出するインクヘッド部３０によって、記録紙２８の印刷面に所望の画像を印刷するようにしたが、インクヘッド４０に代えて打刻ヘッドを設けるようにして打刻ヘッド部を構成し、当該打刻ヘッド部により所定のメディアの表面に対して所望の画像を作成するようにしてもよいことは勿論である。
【００９１】
（４）上記した実施の形態ならびに上記した（１）および（３）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、インクによりメディアに対して印刷を行う際に用いて好適である。
【符号の説明】
【００９３】
１０  インクジェットプリンタ、３０  インクヘッド部、４０  インクヘッド、４４  昇降部、４６  メディア検出部、４６ａ  板状部材、４６ｂ  接触板、４６ｃ  カバー部材
【図１】
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【図５】
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【図８】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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