(57)【要約】【課題】本発明は、反射シートの光反射率を低下させずに部品の取り付け作業を容易にすることを目的とする。【解決手段】液晶表示装置は、複数の発光ダイオード１８をそれぞれ内側に配置する複数のＬＥＤ穴２４を有し、ＬＥＤ基板２０の複数の発光ダイオード１８が搭載された面に重ねられる反射シート２２と、ＬＥＤ基板２０の反射シート２２とは反対側に重ねられるフレーム２６と、ＬＥＤ基板２０の複数の発光ダイオード１８が搭載された側に配置され、ＬＥＤ基板２０及びフレーム２６の少なくとも一方に取り付けられた複数の取付部材２８と、を有し、複数の取付部材２８は、用途及び取り付け形態の少なくとも一方が異なる複数種類の部材を含み、反射シート２２は、複数のＬＥＤ穴２４の他に、複数種類の部材をそれぞれ通す複数種類の穴４４を有し、複数種類の穴４４は、形状及び大きさの少なくとも一方が異なる。【選択図】図１
2012003000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルのバックライト光源となる複数の発光ダイオードと、
前記複数の発光ダイオードが搭載されたＬＥＤ基板と、
前記複数の発光ダイオードをそれぞれ内側に配置する複数のＬＥＤ穴を有し、前記ＬＥＤ基板の前記複数の発光ダイオードが搭載された面に重ねられる反射シートと、
前記ＬＥＤ基板の前記反射シートとは反対側に重ねられるフレームと、
前記ＬＥＤ基板の前記複数の発光ダイオードが搭載された側に配置され、前記ＬＥＤ基板及び前記フレームの少なくとも一方に取り付けられた複数の取付部材と、
を有し、
前記複数の取付部材は、用途及び取り付け形態の少なくとも一方が異なる複数種類の部材を含み、
前記反射シートは、前記複数のＬＥＤ穴の他に、前記複数種類の部材をそれぞれ通す複数種類の穴を有し、
前記複数種類の穴は、形状及び大きさの少なくとも一方が異なることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記複数の取付部材は、前記ＬＥＤ基板と前記フレームを相互に固定するための固定部材を含み、
前記複数種類の穴は、前記固定部材の全体を内側に配置する大きさの固定穴を含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルと前記反射シートとの間に配置された拡散板をさらに有し、
前記複数の取付部材は、前記拡散板を前記反射シートから間隔をあけて支持するためのスペーサを含み、
前記複数種類の穴は、前記スペーサの一部を内側に配置する大きさのスペーサ穴を含み、
前記スペーサは、前記スペーサ穴の周囲で前記反射シート上に載る部分を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルと前記反射シートとの間に配置された拡散板をさらに有し、
前記複数の取付部材は、前記拡散板を前記反射シートから間隔をあけて支持するためのスペーサと、前記ＬＥＤ基板と前記フレームを相互に固定するための固定部材と、を含み、
前記複数種類の穴は、前記スペーサの一部を内側に配置する大きさのスペーサ穴と、前記固定部材の全体を内側に配置する大きさであって前記スペーサ穴よりも大きい固定穴と、を含み、
前記スペーサは、前記スペーサ穴の周囲で前記反射シート上に載る部分を有することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトに、マトリクス状に配置された複数の発光ダイオードを使用することが知られている（特許文献１）。また、発光ダイオードが搭載された基板の上には反射シートが載せられ、反射シートに形成された穴に発光ダイオードが配置され、光が反射シートで反射するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８７８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発光ダイオードが搭載された基板は固定部材によってフレームに取り付けられる。また、反射シートは、固定部材によって基板又はフレームに取り付けられる。さらに、基板又はフレームには、反射シートが配置される側で種々の部品が取り付けられる。したがって、反射シートには、これらの部品を避けるための穴が必要である。穴が多くなると、どの穴からどの部品を取り付けるのかが分かりにくくなる。しかし、反射シートは、光反射率を確保するため識別マークを描くことができない。
【０００５】
本発明は、反射シートの光反射率を低下させずに部品の取り付け作業を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルのバックライト光源となる複数の発光ダイオードと、前記複数の発光ダイオードが搭載されたＬＥＤ基板と、前記複数の発光ダイオードをそれぞれ内側に配置する複数のＬＥＤ穴を有し、前記ＬＥＤ基板の前記複数の発光ダイオードが搭載された面に重ねられる反射シートと、前記ＬＥＤ基板の前記反射シートとは反対側に重ねられるフレームと、前記ＬＥＤ基板の前記複数の発光ダイオードが搭載された側に配置され、前記ＬＥＤ基板及び前記フレームの少なくとも一方に取り付けられた複数の取付部材と、を有し、前記複数の取付部材は、用途及び取り付け形態の少なくとも一方が異なる複数種類の部材を含み、前記反射シートは、前記複数のＬＥＤ穴の他に、前記複数種類の部材をそれぞれ通す複数種類の穴を有し、前記複数種類の穴は、形状及び大きさの少なくとも一方が異なることを特徴とする。本発明によれば、穴の形状又は大きさが異なるので、どの穴にどの部品を取り付けるかが分かりやすくなっている。これにより、マーキングによって反射シートの光反射率を低下させずに部品の取り付け作業を容易にすることができる。
【０００７】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記複数の取付部材は、前記ＬＥＤ基板と前記フレームを相互に固定するための固定部材を含み、前記複数種類の穴は、前記固定部材の全体を内側に配置する大きさの固定穴を含むことを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（１）に記載された液晶表示装置において、前記液晶表示パネルと前記反射シートとの間に配置された拡散板をさらに有し、前記複数の取付部材は、前記拡散板を前記反射シートから間隔をあけて支持するためのスペーサを含み、前記複数種類の穴は、前記スペーサの一部を内側に配置する大きさのスペーサ穴を含み、前記スペーサは、前記スペーサ穴の周囲で前記反射シート上に載る部分を有することを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）（１）に記載された液晶表示装置において、前記液晶表示パネルと前記反射シートとの間に配置された拡散板をさらに有し、前記複数の取付部材は、前記拡散板を前記反射シートから間隔をあけて支持するためのスペーサと、前記ＬＥＤ基板と前記フレームを相互に固定するための固定部材と、を含み、前記複数種類の穴は、前記スペーサの一部を内側に配置する大きさのスペーサ穴と、前記固定部材の全体を内側に配置する大きさであって前記スペーサ穴よりも大きい固定穴と、を含み、前記スペーサは、前記スペーサ穴の周囲で前記反射シート上に載る部分を有することを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。
【図２】液晶表示装置の拡散板よりも下の構造を示す斜視図である。
【図３】取付部材を取り外した拡散板よりも下の構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における反射シートの変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。
【００１２】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０の表示面（図１で上面）とは反対側（図１で下側）には、複数の光学シート１２が配置され、その下には拡散板１４が配置されている。液晶表示装置は、バックライト１６を有する。液晶表示パネル１０とバックライト１６の間に、光学シート１２と拡散板１４が配置されている。拡散板１４がバックライト１６に近い側に配置され、光学シート１２が液晶表示パネル１０に近い側に配置されている。バックライト１６からの光は、拡散板１４を通ると拡散するので、液晶表示パネル１０に光を均一に照射することができる。
【００１３】
図２は、液晶表示装置の拡散板１４よりも下の構造を示す斜視図である。液晶表示装置は、バックライト１６の光源となる複数の発光ダイオード１８を有する。複数の発光ダイオード１８は、二次元的に（例えば複数行複数列で）配列されている。複数の発光ダイオード１８は、ガラスエポキシ樹脂などからなるＬＥＤ（Light Emitting Diode）基板２０に搭載されている。ＬＥＤ基板２０は、発光ダイオード１８を搭載するための基板という意味である。
【００１４】
液晶表示装置は、例えば樹脂からなる反射シート２２を有する。液晶表示パネル１０と反射シート２２との間に上述した拡散板１４が配置されている。反射シート２２は、ＬＥＤ基板２０とは熱膨張率の異なる材料からなる。反射シート２２は、ＬＥＤ基板２０の表面よりも光の反射率が高くなっている。反射シート２２は、ＬＥＤ基板２０の複数の発光ダイオード１８が搭載された面に重ねられる。反射シート２２は、複数の発光ダイオード１８をそれぞれ内側に配置する複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）穴２４を有する。ＬＥＤ穴２４は、発光ダイオード１８を通すための穴という意味である。１つのＬＥＤ穴２４の内側に１つの発光ダイオード１８が配置される。反射シート２２でＬＥＤ基板２０が覆われるので、発光ダイオード１８の光が効率よく液晶表示パネル１０に反射される。
【００１５】
ＬＥＤ基板２０の反射シート２２とは反対側にはフレーム２６が重ねられている。フレーム２６は、ＬＥＤ基板２０よりも熱伝導率の高い材料（例えば金属）からなる。
【００１６】
液晶表示装置は、複数の取付部材２８を有する。それぞれの取付部材２８の一部は、ＬＥＤ基板２０の複数の発光ダイオード１８が搭載された側に配置されている。取付部材２８の表面も、ＬＥＤ基板２０の表面よりも光の反射率が高いことが好ましい。複数の取付部材２８は、ＬＥＤ基板２０及びフレーム２６の少なくとも一方に取り付けられている。言い換えると、ＬＥＤ基板２０及びフレーム２６の少なくとも一方と取付部材２８とが固定されている。複数の取付部材２８は、用途及び取り付け形態の少なくとも一方が異なる複数種類の部材を含む。
【００１７】
例えば、複数の取付部材２８は、拡散板１４を反射シート２２から間隔をあけて支持するためのスペーサ３０を含む。スペーサ３０は、反射シート２２のスペーサ穴３２の周囲で反射シート２２上に載る部分を有する。スペーサ３０は樹脂で一体成型することができる。スペーサ３０は、スペーサ穴３２に通される軸部３４を有する。スペーサ３０は、反射シート２２の側で軸部３４からスペーサ穴３２の外側に延びるフランジ部３６を有する。スペーサ３０は、軸部３４から延びてスペーサ穴３２の外側でフレーム２６に係合する係合部３８を有する。スペーサ３０は、反射シート２２の側で反射シート２２から離れる方向に高くなる支持部４０を有する。支持部４０は、軸部３４と同軸になるように形成されている。軸部３４、フランジ部３６、係合部３８及び支持部４０は一体的に構成されている。少なくともフランジ部３６の拡散板１４を向く面が、ＬＥＤ基板２０よりも光反射率が高いことが好ましい。さらに、支持部４０の表面も、ＬＥＤ基板２０よりも光反射率が高いことが好ましい。
【００１８】
軸部３４の一方端にフランジ部３６が設けられ、軸部３４の他方端に係合部３８が設けられている。係合部３８を、スペーサ穴３２よりも小さくなるように弾性変形させて、反射シート２２側からスペーサ穴３２に挿入する。係合部３８は、フレーム２６側でスペーサ穴３２から出ると、弾性力で拡がってフレーム２６に係合する。
【００１９】
複数の取付部材２８は、ＬＥＤ基板２０とフレーム２６を相互に固定するための固定部材４２を含む。固定部材４２は、例えばネジであり、フレーム２６の穴に係合させてもよいし、図示しないナットで固定してもよい。固定部材４２の少なくとも反射シート２２上に配置された部分の表面が、ＬＥＤ基板２０よりも光反射率が高いことが好ましい。
【００２０】
図３は、取付部材２８を取り外した拡散板１４よりも下の構造を示す斜視図である。反射シート２２は、複数のＬＥＤ穴２４の他に、複数種類の部材をそれぞれ通す複数種類の穴４４を有する。複数種類の穴４４は、スペーサ３０の一部を内側に配置する大きさのスペーサ穴３２を含む。複数種類の穴４４は、固定部材４２の全体を内側に配置する大きさの固定穴４６を含む。スペーサ穴３２及び固定穴４６は、いずれも平面形状が円形になっている。複数種類の穴４４は、形状及び大きさの少なくとも一方が異なる。図３の例では、固定穴４６がスペーサ穴３２よりも大きい。
【００２１】
なお、複数種類の穴４４に対応して連通するように、ＬＥＤ基板２０に穴４８が形成され、フレーム２６に穴５０が形成されている（図１参照）。さらに詳しくは、スペーサ穴３２及び固定穴４６に対応して、ＬＥＤ基板２０に穴４８ａ、４８ｂが形成され、フレーム２６に穴５０ａ、５０ｂが形成されている。
【００２２】
スペーサ３０の軸部３４は、ＬＥＤ基板２０及びフレーム２６の穴４８ａ、５０ａを貫通する。また、固定部材４２は、ＬＥＤ基板２０及びフレーム２６の穴４８ｂ、５０ｂを貫通する。
【００２３】
本実施形態によれば、複数種類の穴４４の大きさが異なるので、どの穴４４にどの部品を取り付けるかが分かりやすくなっている。これにより、マーキングによって反射シート２２の光反射率を低下させることなく、部品の取り付け作業を容易にすることができる。
【００２４】
図４は、本発明の実施形態における反射シート２２の変形例を示す斜視図である。この例は、スペーサ穴１３２の平面形状が多角形（例えば矩形）である点で上記実施形態と異なる。あるいは、スペーサ穴１３２の平面形状は、三角形であってもよい。
【００２５】
本変形例によれば、複数種類の穴１４４の形状が異なるので、どの穴１４４にどの部品を取り付けるかが分かりやすくなっている。これにより、反射シート１２２の光反射率を低下させずに部品の取り付け作業を容易にすることができる。
【００２６】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  液晶表示パネル、１２  光学シート、１４  拡散板、１６  バックライト、１８  発光ダイオード、２０  ＬＥＤ基板、２２  反射シート、２４  ＬＥＤ穴、２６  フレーム、２８  取付部材、３０  スペーサ、３２  スペーサ穴、３４  軸部、３６  フランジ部、３８  係合部、４０  支持部、４２  固定部材、４４  複数種類の穴、４６  固定穴、４８  穴、４８ａ  穴、４８ｂ  穴、５０  穴、５０ａ  穴、５０ｂ  穴、１２２  反射シート、１３２  スペーサ穴、１４４  穴。
【図１】
2012003000.tif 000003
【図２】
2012003000.tif 000004
【図３】
2012003000.tif 000005
【図４】
2012003000.tif 000006