(57)【要約】【課題】フラット状の刃を採用することができ、切り込み加工の加工工程全体に要する時間が短くて済むフィルムへの切り込み加工装置及びフィルムへの切り込み加工方法を提供する。【解決手段】フィルムＦを搬送させる搬送機構と、フィルムＦの搬送方向に移動可能に設けられた刃１０６と、搬送されるフィルムＦを介して刃１０６とは反対側に設けられ、刃１０６の刃先の圧力を受ける受け胴ローラ１１０と、を備え、フィルムＦの搬送時に、フィルムＦを介して受け胴ローラ１１０が刃先の圧力を受ける加工位置よりも前記搬送方向における上流側から下流側に向けて、刃１０６を移動させることで、刃１０６が前記加工位置付近を通過する際に、刃１０６と受け胴ローラ１１０とによりフィルムＦを挟み込むことで、フィルムＦに対して一定パターンの切り込みを形成することを特徴とする。【選択図】図１
2012066359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを搬送させる搬送機構と、
フィルムの搬送方向に移動可能に設けられ、前記フィルムの搬送速度と等速で移動する刃と、
搬送されるフィルムを介して前記刃とは反対側に設けられ、前記刃の刃先の圧力を受ける受け胴ローラと、
を備え、
加工位置で、前記刃と受け胴ローラとにより前記フィルムを挟み込むことにより、該フィルムに一定パターンの切り込みを形成することを特徴とするフィルムへの切り込み加工装置。
【請求項２】
前記刃が、平面上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムへの切り込み加工装置。
【請求項３】
前記刃は、フィルムの搬送方向と反対方向に移動可能に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルムへの切り込み加工装置。
【請求項４】
前記受け胴ローラは、搬送されるフィルムに向かう方向と離れる方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のフィルムへの切り込み加工装置。
【請求項５】
前記搬送されるフィルムと前記受け胴ローラとの間に、該受け胴ローラと刃を保護する保護フィルムを搬送することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載のフィルムへの切り込み加工装置。
【請求項６】
フィルムの搬送方向に向けて移動可能に設けられ、前記フィルムの搬送速度と等速で移動する刃と、該フィルムを介して前記刃と反対側に設けられた受け胴ローラとにより該フィルムを挟み込み、該フィルムに一定パターンの切り込みを形成することを特徴とするフィルムへの切り込み加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムに一定のパターンの切り込みを形成するためのフィルムへの切り込み加工装置及びその加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パウチなどのヒートシール軟包装体への切り込みについては、単にフィルムの厚み方向を貫通するような切り込み（フルカット）と、フィルムの厚み方向の中途位置までとする切り込み（ハーフカット）などが知られている。例えば、特許文献１，２には、フィルムにより構成される袋状包装体に、その開封予定位置に易開封用の切り込み（ハーフカット）を設ける構成が記載されている。
【０００３】
このような、フィルムへの切り込み加工に関する従来技術について、図７及び図８を参照して説明する。
【０００４】
＜従来例１＞
図７は従来例１に係るフィルムへの切り込み加工装置の概略構成図である。従来例１に係る加工装置２００は、その表面が平らな加工台２０１と、この加工台２０１に対向して設けられ、その表面が平らな受け台２０３とを備えている。そして、加工台２０１には、フィルムＦに形成する切り込みのパターンと同一形状の刃先で構成された刃２０２が設けられている。そして、これら加工台２０１に設けられた刃２０２と、受け台２０３によりフィルムＦを挟み込むことによって、フィルムＦに一定のパターンの切り込みが形成される。
【０００５】
以上のように構成される加工装置２００においては、フィルムＦを一枚一枚所定の位置に配置して加工を行うか、長尺状のフィルムＦを間欠的に搬送し、加工時においてはフィルムＦを静止させるようにしている。そのため、加工工程全体に要する時間が長くなるという欠点がある。また、刃２０２の刃先と受け台２０３との面接触によってフィルムＦを一度に挟み込んで一定のパターンの切り込みを形成するため、その際に必要な荷重は、刃２０２の刃先全長に比例して大きくなる。そのため、受け台２０３と接触する刃先全長が長い（切り込みのパターンが大きい、その形状が複雑である等）と、当該荷重は非常に大きくなってしまう。
【０００６】
＜従来例２＞
図８は従来例２に係るフィルムへの切り込み加工装置の概略構成図である。従来例２に係る加工装置３００は、外周曲面に刃３０２が設けられている加工ローラ３０１と、この加工ローラ３０１の回転軸の軸心と平行な軸心を中心に回転する受けローラ３０３とを備えている。そして、これらの加工ローラ３０１と受けローラ３０３を図中矢印方向に回転させた状態で、これら一対のローラ間にフィルムＦを搬送させることによって、加工ローラ３０１に設けられた刃３０２と、受けローラ３０３によりフィルムＦを挟み込むことによって、フィルムＦに一定のパターンの切り込みが形成される。
【０００７】
以上のように構成される加工装置３００においては、長尺状のフィルムＦを連続的に搬送させた状態で、一定のパターンの切り込みを形成できるため、加工工程全体に要する時間を短くできる利点がある。また、刃３０２の刃先と受けローラ３０３とによってフィルムを挟み込む部位は、点接触または上記軸心に平行な線接触となるため、刃３０２と受けローラ３０３によってフィルムＦを挟み込む際に必要な荷重は小さくて済む。
【０００８】
しかしながら、かかる加工装置３００においては、加工ローラ３０１の外周面に刃３０２の刃先形状を設ける必要がある。刃先形成手段としては、（１）切削加工やエッチングなどによって前記ローラの外周面に刃先形状を直接形成する、（２）カール加工された刃（例えば、フレキシブルなピナクルダイ（登録商標））を加工ローラ３０１の外周面取り付ける、等が挙げられる。しかしながら、（１）の場合は製作費用及び保管費用につきコスト高となり、（２）の場合は、カール加工された刃に形成されたパターンに剛性の大きな部分があり、特に、切り込みパターンが複雑であると、前記部分が曲がりにくいため、加工ローラ３０１の外周面にしっかりと沿わせた状態で取り付けることが容易でない。また（２）において、刃３０２の回転方向の両端のエッジ部が浮き上がっている状態で加工を行った場合、他の部位に比べて前記エッジ部はフィルムに深く切り込むこととなり、均一な深さの切り込みが形成されず、フィルムを貫通してしまう場合がある。そのため、加工前には非常に微細な調整が必要とされ、生産性低下の要因となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２５７５９７号公報
【特許文献２】特開２００７−２２６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、フラット状の刃を採用することができ、比較的複雑なパターンの切り込みであっても、切り込み加工工程全体としての加工時間が短くて済むフィルムへの切り込み加工装置及び切り込み加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１２】
すなわち、本発明のフィルムへの切り込み加工装置は、
フィルムを搬送させる搬送機構と、
フィルムの搬送方向に移動可能に設けられ、前記フィルムの搬送速度と等速で移動する刃と、
搬送されるフィルムを介して前記刃とは反対側に設けられ、該刃の刃先の圧力を受ける受け胴ローラと、
を備え、
加工位置で、前記刃と受け胴ローラとにより前記フィルムを挟み込むことにより、該フィルムに一定パターンの切り込みを形成することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、フィルムを搬送させながら、フィルムに一定のパターンの切り込みを形成できるので、切り込み加工工程全体に要する時間を短くできる。また、刃と受け胴ローラとによりフィルムを挟み込むことで、フィルムに対して切り込みを形成するため、フィルムを挟み込む部位は、点接触または受け胴ローラの回転軸の軸心に平行な線接触となり、刃と受け胴ローラによってフィルムを挟み込む際に、従来の上下動式プレスと比べて必要な荷重は小さくて済む。
【００１４】
また、本発明における刃はフィルムの搬送方向に移動可能に設けられており、好適にはフラット状の刃を用いるとよい。なお、前記フラット状の刃とは、切り込みが所定のパターンとなるよう、刃（のセット）が平面に配置され、加工工具全体として平坦であることを指す。さらに、フィルムの搬送速度と等速で刃が移動するため、刃とフィルムとの間には相対的な移動が伴わない。従って、前記加工位置において、刃と受け胴ローラとによりフィルムを挟み込んで切り込みパターンを形成するときに、該切り込みパターンの位置合
わせが容易となる。また、刃がフィルムと等速で移動するので、切り込み加工時に発生し得るフィルムへの張力を減少させることができ、フィルムの引き裂きを防止することができる。
【００１５】
また、前記刃は平面上に形成されることを特徴とし、好適にはフラット状の刃を可動台上に取り付けるとよい。これにより、刃の高さ精度の向上を図ることが可能となり、微細な調節を必要とすることなく、安定した切り込みパターンを形成することができる。
【００１６】
また、前記刃は、フィルムの搬送方向と反対方向に移動可能に設けられることを特徴とする。
【００１７】
これにより、一枚、あるいは少ない枚数の刃で切り込み加工を繰り返し行うことができるため、装置の省スペース化が可能となる。また、刃の摩耗などが原因で必要となる交換作業において手間をかけることなく、刃を精度良く取り付けることができ、安定した切り込みパターンを形成することができる。
【００１８】
また、前記受け胴ローラは、搬送されるフィルムに向かう方向と離れる方向に移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
前記受け胴ローラは搬送されるフィルムに向かう方向に移動することで、平面状態で搬送されているフィルムを撓ませて加工位置に到達させ、これにより前記受け胴ローラと前記刃によってフィルムを挟み込んで切り込み加工を行うことが可能となる。また、前記受け胴ローラが搬送されるフィルムと離れる方向に移動することで、撓んでいる搬送フィルムが平面状態に戻り、加工位置において前記刃とフィルム間の隙間が復元される。
【００２０】
また、本発明の装置において、前記搬送されるフィルムと受け胴ローラとの間に、該ローラと刃を保護する保護フィルムを搬送することを特徴とする。
【００２１】
これにより、フィルムの厚み方向を貫通するような切り込みを形成する場合、接触する恐れのある受け胴ローラ及び刃が破損してしまうことを抑制できる。
【００２２】
また、本発明のフィルムへの切り込み加工方法は、
フィルムの搬送方向に向けて移動可能に設けられ、前記フィルムの搬送速度と等速で移動する刃と、該フィルムを介して前記刃と反対側に設けられた受け胴ローラとにより該フィルムを挟み込み、該フィルムに一定パターンの切り込みを形成することを特徴とする。
【００２３】
本発明の加工方法によれば、フィルムを搬送させながら、フィルムに一定のパターンの切り込みを形成できるので、切り込み加工工程全体に要する時間を短くできる。また、刃と受け胴ローラとによりフィルムを挟み込むことで、フィルムに対して切り込みを形成するため、フィルムを挟み込む部位は、点接触または受け胴ローラの回転軸の軸心に平行な線接触となる。従って、刃と受け胴ローラによってフィルムを挟み込む際に必要な荷重は小さくて済む。
【００２４】
また、本発明の加工方法では、刃はフィルムの搬送方向に移動可能に設けられており、好適にはフラット状の刃を用いるとよい。これにより、微細な調節を必要とすることなく、安定した切り込みパターンを形成することができる。さらに、フィルムの搬送速度と等速で刃が移動するため、刃とフィルムとの間には相対的な移動が伴わない。従って、前記加工位置において、刃と受け胴ローラとによりフィルムを挟み込んで切り込みパターンを形成するときに、該切り込みパターンの位置合わせが容易となる。また、切り込み加工時に発生し得るフィルムへの張力を減少させることができ、フィルムの引き裂きを防止する
ことができる。
【００２５】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、フラット状の刃を採用することができ、切り込み加工工程全体の加工時間が短くて済む。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は本発明の実施例に係るフィルムへの切り込み加工装置の概略構成図（加工動作開始直後の状態）である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るフィルムへの切り込み加工装置の概略構成図（切り込み加工開始時点の状態）である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るフィルムへの切り込み加工装置の概略構成図（切り込み加工途中の状態）である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るフィルムへの切り込み加工装置の概略構成図（切り込み加工終了時点の状態）である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るフィルムへの切り込み加工装置の概略構成図（可動台復帰動作中の状態）である。
【図６】図６は本発明の実施例に係るフィルムへの切り込み加工装置の模式的断面図である。
【図７】図７は従来例１に係るフィルムへの切り込み加工装置の概略構成図である。
【図８】図８は従来例２に係るフィルムへの切り込み加工装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２９】
（実施例）
図１〜図６を参照して、本発明の実施例に係るフィルムへの切り込み加工装置及びフィルムへの切り込み加工方法について説明する。ここで、図１〜図５は本発明の実施例に係るフィルムへの切り込み加工装置の概略構成図であり、図１は加工動作開始直後の状態、図２は切り込み加工開始時点の状態、図３は切り込み加工途中の状態、図４は切り込み加工終了時点の状態、図５は可動台復帰動作中の状態をそれぞれ示している。また、図６は本発明の実施例に係るフィルムへの切り込み加工装置の模式的断面図であり、図６（ａ）は図１及び５中のＡＡ断面図に相当し、図６（ｂ）は図２乃至４中のＡＡ断面図に相当する。
【００３０】
＜切り込み加工装置＞
本実施例に係る切り込み加工装置１００は、各種構成部品を支持するフレーム１０１を備えている。このフレーム１０１には、加工対象であるフィルムＦを搬送するために、一対のローラによってそれぞれ構成される搬送ローラ１０２，１０３が、フィルムＦの搬送方向の前後に各々設けられている。本実施例においては、搬送方向の前側の搬送ローラ１０２が、不図示の駆動力によって回転し、フィルムＦを送り出すためのフィードローラとして機能するように構成されている。なお、これら搬送ローラ１０２，１０３によって、フィルムＦを搬送させる搬送機構を構成している。
【００３１】
そして、フレーム１０１の底部には、スライダー１０４と、スライダー１０４上を移動
する可動台１０５が設けられている。スライダー１０４は、スライドレール１０４ａとスライドレール１０４ａ上に設けられるリニアベアリング１０４ｂとから構成されており（図６参照）、可動台１０５は、リニアベアリング１０４ｂを介してスライドレール１０４ａ上を滑らかに往復移動することができるように構成されている。
【００３２】
また、フレーム１０１には、油圧・空圧・水圧などの圧力制御またはサーボモータなどによって、ロッド１０８を往復移動させる第１駆動部１０７が設けられている。このロッド１０８の先端に、可動台１０５が固定されており、第１駆動部１０７における駆動制御によって、可動台１０５は往復移動する。ここで、可動台１０５は、フィルムＦの搬送方向と、この搬送方向と反対方向に移動可能なように構成されている。
【００３３】
可動台１０５は、その上面が平面で構成されており、この上面にフラット状の刃１０６が固定されている。刃１０６の刃先の形状は、フィルムＦに形成する一定の切り込みパターンと同一形状となるように構成されている。本実施例においては、例えば、フラット状のピナクル（登録商標）刃を用いることができるので、切削加工やエッチングなどによってローラ外周面に刃を直接形成する、または刃にカール加工を施してローラ外周面に取り付ける等の作業を必要せず、低コストで精度の高い切り込みパターンが実現可能である。また、可動台１０５がフィルムＦの搬送方向に移動する過程で、加工位置では刃１０６の刃先が搬送されるフィルムＦに接触するように、刃１０６の刃先の高さ位置が設定されている。
【００３４】
また、可動台１０５の一方の端部には、フィルムＦの搬送方向と平行となるように、ラックギア１１８が設けられている。ラックギア１１８は、後述する受け胴ローラ１１０の一方の端部に設けられたスパーギア１１９と噛み合って、可動台１０５と同期させて受け胴ローラ１１０を回転させる。
【００３５】
また、フレーム１０１には、受け胴ローラ１１０が回転可能に設けられている。この受け胴ローラ１１０は、刃１０６の刃先の圧力を受けるため、搬送されるフィルムＦを介して可動台１０５とは反対側に設けられている。また、刃先の圧力を調節して切り込み深さを安定させる場合、可動台１０５の上面に設置された刃１０６の両脇にフィルムＦの搬送方向と平行になるようにスペーサ１０９を設けると好適である。このとき、スペーサ１０９は加工位置において受け胴ローラ１１０と接触するように設けられることで、切り込み深さの調節の他、加工中のフィルムＦの滑りを防止する効果もある。
【００３６】
この受け胴ローラ１１０に関する機構について、特に、図６（ａ）及び（ｂ）を参照して、より詳細に説明する。受け胴ローラ１１０は、図中ｅだけ偏心しているエキセントリックシャフト１１２に第１ベアリング１１４を介して回転するローラ本体部１１１を備えている。これにより、受け胴ローラ１１０をフィルムＦと離間する状態から、フィルムＦに接触させるための数ｍｍ間の上下動を容易に行うことができる。なお、偏心ｅは一定であり、ローラ本体部１１１の回転軸１１１ａ（図６中、短い一点鎖線）と、エキセントリックシャフト１１２の中心軸１１２ａ（図６中、長い一点鎖線）間の距離である。
【００３７】
また、ローラ本体部１１１の一方の端部には、ワンウェイクラッチ機構１１３を介してスパーギア１１９が設けられている。そして、スパーギア１１９が可動台１０５に設けられたラックギア１１８と噛み合うことにより、受け胴ローラ１１０を、可動台１０５の速度と等速で回転させることができる。
【００３８】
そして、ワンウェイクラッチ機構１１３によって、ラックギア１１８とスパーギア１１９のギア同士が外れない程度に噛み合った状態であっても、後述する可動台１０５がホームポジションに復帰時に、ローラ本体部１１１（受け胴ローラ１１０）を逆回転させるこ
となく、慣性力によってローラ本体部１１１を正回転方向（フィルムＦを搬送させる際の回転方向）に回転させたままとすることができる。
【００３９】
そして、エキセントリックシャフト１１２は、フレーム１０１に対して、第２ベアリング１１５を介して回転するように構成されている。このエキセントリックシャフト１１２の一端部には、偏心駆動レバー１１６が取付けられている。この偏心駆動レバー１１６は、油圧・空圧・水圧などの圧力制御またはサーボモータなどによって、駆動制御される第２駆動部１１７によって、所定の角度θの範囲内で揺動するように構成されている（図５参照）。この第２駆動部１１７によって、偏心駆動レバー１１６を揺動させることによって、エキセントリックシャフト１１２を軸とするローラ本体部１１１の回転中心の高さが数ｍｍの範囲で変化するように構成されている。
【００４０】
また、本実施例に係る切り込み加工装置１００においては、受け胴ローラ１１０や刃１０６を保護するために、保護フィルム１２３を搬送する搬送ユニット１２０が設けられている。この搬送ユニット１２０は、フィルム厚み方向に貫通する切り込み（フルカット）を形成する場合に必要となり、保護フィルム１２３を順次送り出すための一対の駆動ローラからなるフィードローラ１２１と、保護フィルム１２３の弛みを調整するためのテンションローラ１２２とを備えている。
【００４１】
なお、フィルムの厚み方向の中途位置まで切り込み（ハーフカット）を形成する場合には、保護フィルムを用いる必要がないため、受け胴ローラ１１０と搬送されるフィルムＦが直接接触する構成とすることができる。
【００４２】
＜切り込み加工方法＞
上述した切り込み加工装置を用いて、フィルムＦに切り込みを形成する切り込み加工方法、特にフィルムＦの厚み方向に貫通する切り込みを形成する場合について説明する。
【００４３】
加工動作開始直前時においては、偏心駆動レバー１１６の先端側が上方に押し上げられてエキセントリックシャフト１１２が所定の角度θだけ図中反時計回り方向に回転して、ローラ本体部１１１の回転中心が上方に移動した状態で待機している。このとき、受け胴ローラ１１０は、搬送されるフィルムＦの表面から離れる方向に移動している。なお、保護フィルム１２３は、テンションローラ１２２から受け胴ローラ１１０に掛けまわされた状態となっており、保護フィルム１２３も同様に、搬送されるフィルムＦから離れている。このとき、受け胴ローラ１１０、及び搬送される保護フィルム１２３は静止している。また、ラックギア１１８およびスパーギア１１９はギア同士が外れない程度に噛み合った状態となっている。
【００４４】
そして、第１駆動部１０７における駆動制御によって、フィルムＦの搬送方向に、このフィルムＦの搬送速度と同一の移動速度により、可動台１０５を移動させる。可動台１０５が移動中であって、刃１０６が加工位置に達する前においては、可動台１０５に設けられた刃１０６の刃先は、フィルムＦから僅かに離間した状態となっている。なお、刃１０６の移動速度とフィルムＦの搬送速度は等しいので、搬送されるフィルムＦと、刃１０６の刃先とは相対的に静止した状態となっている。また、ラックギア１１８およびスパーギア１１９によって可動台１０５の移動速度と受け胴ローラ１１０の周速も等速となっている。
【００４５】
そして、可動台１０５に設けられた刃１０６の刃先が加工位置に到達する前に、第２駆動部１１７によって偏心駆動レバー１１６の先端側が下方に押し下げられ、エキセントリックシャフト１１２が所定の角度θだけ図中時計回り方向に回転して、ローラ本体部１１１の回転軸１１１ａが下方に移動する（図１参照）。これにより、受け胴ローラ１１０は
、搬送されるフィルムＦの表面に向かう方向に移動し、受け胴ローラ１１０に掛けまわされた保護フィルム１２３がフィルムＦと接触する。このとき、搬送されるフィルムＦは平面状態から、前記加工位置を頂点として僅かに撓んだ状態となる。また、ラックギア１１８とスパーギア１１９のギア同士は噛み合った状態となる。
【００４６】
図２は刃１０６の刃先のうち、フィルムＦの搬送方向における最先端部が、受け胴ローラ１１０における刃先の圧力を受ける加工位置（受け胴ローラ１１０における最下部）に到達した状態を示している。そして、刃１０６の刃先が、この加工位置に達すると、フィルムＦは、刃１０６と保護フィルム１２３を介した受け胴ローラ１１０によって挟み込まれる。これにより、フィルムＦの表面に刃１０６のパターンの切り込みが形成される。なお、加工開始のタイミングは、フィルムに印刷されたマーカーなどを検出して制御を行うと好適である。なお、保護フィルム１２３は受け胴ローラ１１０の回転力とフィードローラ１２１によって、加工毎に搬送方向の上流側から前記加工位置へ搬送される。
【００４７】
図３は刃１０６が受け胴ローラ１１０における上記加工位置を通過中の状態を示しており、図４は刃１０６における刃先のうちフィルムＦの搬送方向における最後端部が、上記加工位置を通過した直後の状態を示している。
【００４８】
なお、少なくとも加工時には、可動台１０５が、フィルムＦの搬送速度と同じ速度で移動するため、刃１０６が、上記加工位置を通過すると、刃１０６の刃先の形状と同一の形状の切り込みがフィルムＦに形成される。
【００４９】
図５は、フィルムＦに一定パターンの切り込みを形成した後に、可動台１０５をホームポジションに復帰させる動作を示している。
【００５０】
刃１０６における刃先のうちフィルムＦの搬送方向における最後端部が、上記加工位置を通過した後に、第２駆動部１１７によって、偏心駆動レバー１１６の先端側が押し上げられて、エキセントリックシャフト１１２が所定の角度θだけ図中反時計回り方向に回転し、ローラ本体部１１１の回転軸１１１ａが上方に移動する。これにより、受け胴ローラ１１０（ローラ本体部１１１）は、搬送されるフィルムＦの表面から離れる方向に移動し、それに伴って僅かに撓んだ状態になっていたフィルムＦが平面状態に復帰する。
【００５１】
そして、保護フィルム１２３を介して受け胴ローラ１１０と接していたフィルムＦと刃１０６の間には、加工位置（受け胴ローラ１１０における最下部）において、数ｍｍ程度の隙間が形成された状態となる。その後、可動台１０５をフィルムＦの搬送方向とは反対方向に移動させる。このとき、フィルムＦと刃１０６の間には、加工位置において隙間が形成されているので、フィルムＦが刃１０６の刃先と受け胴ローラ１１０によって挟まれてしまうことはなく、刃１０６がフィルムＦと接触して、傷をつけてしまうということはない。
【００５２】
そして、ローラ本体部１１１は、その回転軸１１１ａを上方の位置に維持したまま待機しており、加工時には回転軸１１１ａが再び下方に移動し、刃１０６に圧力をかけて切り込み加工を行う。
【００５３】
ここで、エキセントリックシャフト１１２が所定の角度θだけ図中反時計回り方向に回転し、ローラ本体部１１１の回転軸１１１ａが上方に移動すると、ラックギア１１８とスパーギア１１９のギア同士は外れない程度に噛み合った状態となる。そして、ワンウェイクラッチ機構１１３によって、可動台１０５をフィルムＦの搬送方向とは反対方向に移動するとき、ローラ本体部１１１（受け胴ローラ１１０）を、逆回転させずに、慣性力によって正回転方向（フィルムＦを搬送させる際の回転方向）に回転させたままとすることが
できる。これにより、フィルムＦに形成された切り込みに、受け胴ローラ１１０と刃１０６の同期ズレによって生じる張力が働いて、フィルムＦが引き裂かれてしまうことを防止できる。また、保護フィルム１２３が巻き戻されることがなく、常に新しい保護フィルムを使用することができる。
【００５４】
以上のような動作手順によって、フィルムＦに一定パターンの切り込みを形成することができる。ここで、本実施例においては、長尺状のフィルムＦを連続的に搬送する間に、上記の動作手順を繰り返し行うようにしている。すなわち、長尺状のフィルムＦを連続的に搬送する間に、可動台１０５を複数回往復移動させることによって、フィルムＦに複数個分の一定パターンの切り込みを形成するようにしている。このように、一定の間隔で、フィルムＦの搬送と同期を取りながら可動台１０５を往復移動させることによって、所望の位置に複数の一定パターンの切り込みを形成することができる。
【００５５】
また、別の実施例（図示せず）として、フィルムＦが枚葉状のパウチの場合には、複数のパウチを順次連続的に搬送する間に、前記可動台が複数回往復移動することによって、各パウチにそれぞれ一定パターンの切り込みを形成することができる。このとき、搬送ローラ１０２，１０３間の距離を狭めることで、パウチの上端部と下端シール部を搬送ローラ１０２，１０３で挟み込んで搬送する、あるいはパウチ未加工部分（例えばサイドシール部）を把持して加工することが出来るような別途の搬送手段（ベルト、ロープ、チェーンなど）を設けてパウチを搬送するとよい。
【００５６】
また、フィルムＦの厚み方向の中途位置までの深さの切り込み（ハーフカット）を形成する場合には保護フィルム１２３を用いる必要はなく、ローラ本体部１１１の回転中心を下方の位置に移動させた状態で切り込み加工を開始してもよい。すなわち、受け胴ローラ１１０は搬送されるフィルムＦと接触していてもよく、そのときは、搬送フィルムＦとの摩擦力、または可動台１０５に設けられたラックギア１１８からの推進力などによって回転している。そして、フィルム厚み方向に貫通する切り込み（フルカット）を形成する場合と同様に、フィルムＦに切り込み加工を行った後、ローラ本体部１１１の回転軸１１１ａを上方に移動させて、可動台１０５をフィルムＦの搬送方向とは反対方向に移動させるが、その直後に、ローラ本体部１１１の回転軸１１１ａを下方の元の位置に移動させることができる。
【００５７】
また、本実施例においては、搬送されるフィルムＦの片面のみに前記一定パターンの切り込みを形成することができるが、前記切り込み加工装置にフィルムを反転させて切り込み加工を行う、または片面に前記切り込み加工を施したフィルムＦに対し、前記装置構成を反転させたもので再度加工を施すことにより、搬送されるフィルムＦの両面に前記一定パターンの切り込みを形成することができる。
【００５８】
また、本実施例において示したエキセントリックシャフト１１２を用いる代わりに、刃（可動台）を復帰させる際にフィルムと離間させる方法として、（１）受け胴ローラ１１０の回転軸１１１ａを直接エアシリンダー等で持ち上げる、（２）受け胴ローラ１１０の回転軸１１１ａは固定で、刃（可動台）側が退避する、（３）受け胴ローラ１１０の回転軸１１１ａ、および刃１０６（可動台）とも固定し、受け胴ローラ１１０の非加工範囲が１段掘り下げられている（この場合、受け胴ローラは従動でなく同期的に回転する）など、適宜に選択することができる。
【００５９】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る切り込み加工装置１００及び加工方法によれば、フィルムＦを搬送させながら、フィルムＦに一定のパターンの切り込みを形成できるので、切り込み加工工程全体に要する時間を短くできる。また、刃１０６と受け胴ローラ１１０とによりフィルムＦ
を挟み込むことで、フィルムＦに対して切り込みを形成するため、フィルムＦを挟み込む部位は、点接触または受け胴ローラ１１０の回転軸の軸心に平行な線接触となる。従って、刃１０６と受け胴ローラ１１０によってフィルムＦを挟み込む際に、従来の上下動式プレスと比べて必要な荷重は小さくて済む。
【００６０】
また、刃１０６はフィルムＦの搬送方向に移動可能に設けられており、好適にはフラット状の刃を取り付けるとよい。例えば、上記のように、ピナクル（登録商標）刃を平面的に用いる他、トムソン刃など各種の刃を採用することができる。これにより、受け胴ローラ１１０の外周面に刃を形成する場合に比べて製作費用及び保管費用を抑えることができる。また、刃１０６を可動台上に複数設けて使用することもできる。さらに、刃１０６の形状は切り込みの程度によって適宜選択可能であり、フィルムの厚み方向の中途位置までの深さの刃と、フィルムを貫通する刃を組み合わせて用いる、あるいは一枚の刃１０６に刃先の寸法が異なるものを形成することもできる。
【００６１】
更に、刃１０６にフラット状のものを用いることにより、刃の高さ精度の向上を図ることが可能となり、微細な調節を必要とすることなく、安定した切り込みパターンを形成することができる。
【００６２】
また、本実施例においては、刃１０６が受け胴ローラ１１０における前記加工位置を通過する際における可動台１０５のフィルムＦの搬送方向への移動速度は、フィルムＦの搬送方向への搬送速度と等しくなるように設定されている。そのため、刃１０６とフィルムＦとの間には相対的な移動が伴わない。従って、前記加工位置において、刃１０６と受け胴ローラ１１０とによりフィルムＦを挟み込んで切り込みパターンを形成するときに、該切り込みパターンの位置合わせが容易となる。また、刃がフィルムと等速で移動するので、切り込み加工時に発生し得るフィルムへの張力を減少させることができ、フィルムの引き裂きを防止することができる。
【００６３】
また、可動台１０５をフィルムＦの搬送方向とは反対方向に移動させる際には、受け胴ローラ１１０を上方に移動させて、前記加工位置においてフィルムＦと刃１０６との間に隙間ができるようにしたので、刃１０６がフィルムＦと接触することを防止できる。
【００６４】
更に、本実施例によれば、長尺状のフィルムＦを連続的に搬送させながら、可動台１０５を複数回往復移動させて、複数の一定パターンの切り込みを形成できるので、効率良く加工を行うことができる。
【００６５】
また、別の実施例（図示せず）によれば、複数の枚葉状のフィルムＦを順次連続的に搬送させながら、可動台１０５を往復移動させて、一定パターンの切り込みを各フィルムＦにそれぞれ形成できるので、製袋後の製品に対しても効率良く加工を行うことができる。
【００６６】
＜その他＞
上述した切り込み加工装置１００及び加工方法を適用することの好適例として、パウチに切り込み加工を施す場合を挙げることができる。より具体的には、ポリエチレン製のフィルムと、その表面に設けられたナイロン製のフィルムからなる多層構造のフィルムにおいて、表面側からポリエチレン製のフィルムの中途位置まで切り込み加工を施す場合に、上記の切り込み加工装置１００を好適に用いることができる。上述した切り込み加工装置１００及び加工方法によって形成できる切り込みパターンは、特に限定されるものではない。例えば、開封をし易くするために開封位置に沿って設けられた易開封溝（直線状の溝）や、飲料用のパウチにおけるストローを突き刺し易くするための格子状の切り込みパターンや、くもの巣状の切り込みパターンなど、各種の切り込みパターンに応用可能である。
【００６７】
また、上述した切り込み加工装置１００及び加工方法によれば、上記の通り、刃の高さ精度の向上を図ることが可能となり、フィルムＦの厚み方向の中途位置までの深さの切り込みを形成する場合に有効に用いることができる。また、フィルムＦの厚み方向を貫通するような切り込み加工を施して異形パウチの製造やパウチへの穴開けを行う場合にも、上述した加工装置１００及び加工方法を用いることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１００  加工装置
１０１  フレーム
１０２，１０３  搬送ローラ
１０４  スライダー
１０４ａ  スライドレール
１０４ｂ  リニアベアリング
１０５  可動台
１０６  刃
１０７  第１駆動部
１０８  ロッド
１０９  スペーサ
１１０  受け胴ローラ
１１１  ローラ本体部
１１１ａ  回転軸
１１２  エキセントリックシャフト
１１２ａ  中心軸
１１３  ワンウェイクラッチ機構
１１４  第１ベアリング
１１５  第２ベアリング
１１６  偏心駆動レバー
１１７  第２駆動部
１１８  ラックギア
１１９  スパーギア
１２０  搬送ユニット
１２１  フィードローラ
１２２  テンションローラ
１２３  保護フィルム
Ｆ  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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