(57)【要約】【課題】洗面台等の樹脂成形品を注型成形する成形型を改良するものであり、ベント部の清掃作業を軽減することが可能である成形型の開発を課題とする。【解決手段】成形型１は、上型２と下型３によって構成されている。そして上型２と下型３とを合致させたとき、両者の間に、成形キャビティ５が形成される。上型２側にベント部（脱気部）１０が設けられている。ベント部１０は、成形キャビティ５と連続する樹脂溜まり部１１と、当該樹脂溜まり部１１と外部とを連通する排気口１２を備えている。樹脂溜まり部１１にフェルト製の樹脂含浸部材２０が配されている。また排気口１２には多孔質体２１が装着されている。成形型１を分割したときに、フェルト（樹脂含浸部材２０）を含む樹脂溜まり部１１の成形物は、製品たる成形品２２と共に下型３に残る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形キャビティと、当該成形キャビティと外部とを連通し成形時に成形キャビティ内の空気を外部に放出する脱気部を有し、前記成形キャビティに溶融状又は液状の樹脂を充填し、成形キャビティ内で前記樹脂を硬化させて所望の成形品を得る成形型において、前記脱気部には樹脂溜まり部が設けられ、当該樹脂溜まり部に樹脂を含浸可能な樹脂含浸部材が配されていることを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記脱気部の一部であって樹脂溜まり部の下流側の位置に多孔質体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の注型成形用の成形型に関し、さらに詳細には、本体に空気抜き用のベント部（脱気部）が設けられた成形金型に関する。本発明は、洗面台、台所用品、浴槽等の樹脂成形品の成形に有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製の洗面台や台所用天板、浴槽等は、従来のステンレススチールやホーロー、陶器製のものと比べ、軽くて丈夫であり、さらに意匠性に優れることから、益々その需要は高まっている。樹脂製の洗面台等は、成形金型に樹脂を注入して成形される樹脂成形品である。
【０００３】
特許文献１，２には、樹脂を注入して成形するための従来の成形型の一例が開示されている。
【０００４】
この種の成形型では、樹脂を注入した後に成形キャビティ内に空気が滞留することに起因する成形品不良を防止するために、空気抜き用のベント部（脱気部）が設けられる場合が多い。
【０００５】
ベント部（脱気部）は、例えばベントノズルとチューブによって構成されている。具体的には、成形型の一部にベントノズルが取り外し可能に設けられている。そして当該ベントノズルにポリエチレン等の樹脂製のチューブが配されている。
【０００６】
そして成形型に樹脂を注入する際、樹脂によって押された成形キャビティ内の空気や、樹脂を脱泡する際に発生した気体をチューブを介して外部に逃がす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−２４０５７号公報
【特許文献２】特開昭６３−３０６０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来技術のエアベント機構によると、注入された樹脂は、成形キャビティを満たし、樹脂の一部がチューブに入り込む。
【０００９】
そのため製品を成形した後に、ベント部に入り込んだ樹脂を排除し、ベント部を清掃する必要がある。そこで従来技術においては、成形後に作業者が金型上部に上がり、樹脂で充填されたチューブとともにベントノズルの取外しを行うことが必要であった。
【００１０】
従来技術の成形金型を使用する場合、上記した作業が必須であり、成形時間短縮のネックとなっていた。
【００１１】
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、ベント部の清掃作業を軽減することが可能である成形型の開発を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、成形キャビティと、当該成形キャビティと外部とを連通し成形時に成形キャビティ内の空気を外部に放出する脱気部を有し、前記成形キャビティに溶融状又は液状の樹脂を充填し、成形キャビティ内で前記樹脂を硬化させて所望の成形品を得る成形型において、前記脱気部には樹脂溜まり部が設けられ、当該樹脂溜まり部に樹脂を含浸可能な樹脂含浸部材が配されていることを特徴とする成形型である。
【００１３】
ここで液状の樹脂とは、例えばウレタンにおけるポリオールとポリイソシアネートの混合物の様な、反応前や反応途上の樹脂原料を含む概念である。
【００１４】
本発明によると、成形型に樹脂を注入したとき、成形キャビティ内の空気が、樹脂含浸部材を通過して外部に排出される。
【００１５】
また樹脂の流出は、樹脂含浸部材によって阻止される。即ち本発明によると、樹脂含浸部材が樹脂の流動を停止させることで、樹脂が金型外部に漏れることはなく、空気のみが成形キャビティから排出される。
【００１６】
また注入された樹脂は、成形キャビティを満たし、さらに樹脂の一部が樹脂溜まり部に入って樹脂含浸部材にしみ込む。そのため樹脂は、樹脂含浸部材の中で硬化し、樹脂含浸部材が成形キャビティ内の成形物と一体化する。
【００１７】
そのため本発明によると、製品を成形した後に、その樹脂含浸部材を成形品に付着させた状態で脱型することができるので、作業者は金型から樹脂含浸部材を取り外す必要はない。
【００１８】
請求項２の発明は、前記脱気部の一部であって樹脂溜まり部の下流側の位置に多孔質体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形型である。
【００１９】
本発明の多孔質体は、フィルターとしての機能を果たすものであり、成形型内への異物の混入を防止するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の成形型によると、成形時に成形キャビティ内の空気を円滑に排出することができる。また成形時には、成形キャビティに不足なく樹脂を充填することができる。さらに本発明によると、成形後に脱気部を清掃する必要がないから、成形時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態の成形型を使用した成形工程及び各工程におけるベント部の様子を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態の成形型のベント部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。本発明の実施形態の成形型１は、洗面台を成形するものであり、図１の様に、上型２と下型３によって構成されている。そして上型２と下型３とを合致させたとき、両者の間に、成形キャビティ５が形成される。
【００２３】
また本実施形態の成形型１は、下部側から樹脂を充填するものであり、下型３側に、樹脂の充填口６が設けられ、図示しない注型ノズルが充填口６に挿入される。
【００２４】
また本実施形態の成形型１では、上型２側にベント部（脱気部）１０が設けられている。なお作図の関係上、ベント部１０は一つだけ設けられているが、実際には、ベント部１０は上型２に複数設けられている。
【００２５】
ベント部１０は、円滑に空気を排出するために、成形キャビティ５の最も高い位置や、空気が溜まり易い位置にある。またベント部１０は、製品となった場合に隠れる部分に設けられている。例えば、本実施形態の様に洗面台を成形するものである場合には、洗面台の裏面側となる位置にベント部１０が設けられている。
【００２６】
本実施形態で採用するベント部１０は、図２の様に成形キャビティ５と連続する樹脂溜まり部１１と、当該樹脂溜まり部１１と外部とを連通する排気口１２を備えている。
【００２７】
ここで、樹脂溜まり部１１は、上型２の成形面１３に設けられた凹部であり、断面形状（Ａ方向から見た形状）は、円形または四角形である。また排気口１２は、断面形状が円形であり、その断面積は、樹脂溜まり部１１よりも小さい。
【００２８】
また本実施形態の成形型１では、前記した樹脂溜まり部１１に樹脂含浸部材２０が配されている。樹脂含浸部材２０は、ある程度の通気性があり、且つ液状の樹脂を含浸させることができる素材であり、フェルト、織物、編み物等の繊維、マット、クロス等の長繊維で作られたもの、スポンジ等の連続気泡の樹脂等が採用可能である。またある程度の弾力を有するものであることが望ましい。
【００２９】
この様な採用基準に基づき、本実施形態では、樹脂含浸部材２０にフェルトを採用している。樹脂含浸部材２０たるフェルトは、樹脂溜まり部１１の形状に合わせてシート状の素材から切り抜かれたものである。
【００３０】
また本実施形態の成形型１では、前記した排気口１２に多孔質体２１が装着されている。多孔質体２１は、通気性を有するものであり、本実施形態では、多孔質の焼結金属体が採用されている。
【００３１】
次に、本実施形態の成形型１の作用を、洗面台の成形工程に沿って説明する。本実施形態の成形型１は、図１（ａ）の様に、上下の型２，３を型閉めした状態で使用される。そして下型３の充填口６に図示しないノズルを挿入し、液状の樹脂または、加熱溶融状の樹脂を成形キャビティ５に注入する。
【００３２】
その結果、図１（ａ）、（ｂ）の様に、次第に成形キャビティ５内に樹脂が広がり、成形キャビティ５内の空気が、ベント部１０から排出される。即ち空気は、樹脂含浸部材２０たるフェルトを通過し、さらに多孔質体２１たる焼結金属体を通過して外部に排出される。
【００３３】
そして遂には、樹脂が成形キャビティ５を満たし、図１（ｄ）の様に、余剰の樹脂が樹脂溜まり部１１に入る。ここで樹脂溜まり部１１には、フェルト（樹脂含浸部材２０）が配されており、フェルトは樹脂をしみ込ませることが可能であるから、樹脂溜まり部１１に入った樹脂は、フェルト（樹脂含浸部材２０）にしみ込んでゆく。そのため樹脂の流れは、実質的にフェルト（樹脂含浸部材２０）で阻止され、下流側の多孔質体２１には至らない（図１（ｄ））。
【００３４】
そして成形型１を加熱又は冷却することによって、成形型１内の樹脂を硬化させる。その後、成形型１を開いて上下の型２，３を分離すると、フェルト（樹脂含浸部材２０）を含む樹脂溜まり部１１の成形物は、成形品２２側に残る。例えば図１では、成形品２２は、成形型１を分割したときに、下型３側に残り、フェルト（樹脂含浸部材２０）を含む樹脂溜まり部１１の成形物は、製品たる成形品２２と共に下型３に残る。
【００３５】
即ち前記した様に、フェルト（樹脂含浸部材２０）の成形キャビティ５側には、樹脂が含浸しており、樹脂の硬化後は、フェルト（樹脂含浸部材２０）の成形キャビティ５が成形品２２と一体化している。
【００３６】
一方、樹脂が含浸しているのは、樹脂含浸部材２０の成形キャビティ５側だけであり、下流側たる多孔質体２１には至っていない。また樹脂は、上型２の樹脂溜まり部１１の内壁面２３にも至っておらず、樹脂含浸部材２０と多孔質体２１の間や、樹脂含浸部材２０と内壁面２３の間は接着されていない。
【００３７】
そのため上型２を下型３から引き離すと、上型２の樹脂溜まり部１１と製品たる成形品２２とは、図１（ｅ）の様に樹脂溜まり部１１と樹脂含浸部材２０の間で分離する。即ち樹脂含浸部材２０は、成形品２２側に付く。
【００３８】
ここで、本実施形態では、ベント部１０は洗面台の裏面側となる位置にあり、製品たる洗面台を使用する場合には、樹脂含浸部材２０は使用者から見えない。そのため、本実施形態では、樹脂含浸部材２０は成形品２２の裏底に付着して離型されるが、樹脂含浸部材２０を取り外す必要はない。
【００３９】
一方、上型２側の多孔質体２１には樹脂が至っていないから、多孔質体２１は成形の前後で何らの変化もない。そのためベント部１０は清掃等を何ら行うことなく、再度成形を行うことができる。この様に本実施形態の成形型１によると、ベント部１０の清掃を行うこと無く、連続的に成形を行うことができるから、成形時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    成形型
２    上型
３    下型
５    成形キャビティ
１０  ベント部（脱気部）
１１  樹脂溜まり部
１２  排気口
２０  樹脂含浸部材
２１  多孔質体
２２  成形品
【図１】
2012066533.tif 000003
【図２】
2012066533.tif 000004