(57)【要約】【課題】回転効率を向上できる電動送風機を提供することを課題とする。【解決手段】回転子７の回転軸８の送風ファン１５側を軸支する第１軸受１２は、回転軸８に固定された内輪１８と、ケーシングに固定された外輪１９と、内輪１８と外輪１９との間に配置されるボール２０と、内輪１８と外輪１９の送風ファン１５側側面を覆う第１シール部材２２と、内輪１８と外輪１９の他方の側面を覆う第２シール部材２３とを有し、第１シール部材２２を内輪１８と接触させて内輪１８の第１シール部材２２と接触する面を送風ファン１５と対向させ、第１シール部材２２が送風ファン１５回転時の圧力により変形して内輪１８と非接触となる構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第１軸受及び第２軸受と、前記第１軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、
前記第１軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第１シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第２シール部材とを有し、
前記第１シール部材を内輪と接触させて内輪の第１シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記１シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とすることを特徴とする電動送風機。
【請求項２】
前記第１軸受は、第１シール部材が内輪に当接する状態と、第１シール部材が内輪から少許の間隔を有して離間する、或いは、接触圧がほぼゼロで接触する状態との間を移動し得る内部クリアランスを有することを特徴とする請求項１記載の電動送風機。
【請求項３】
前記第２シール部材を内輪と非接触にすることを特徴とする請求項１または２に記載の電動送風機。
【請求項４】
固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第１軸受及び第２軸受と、前記第１軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、
前記第１軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第１シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第２シール部材とを有し、
前記第１シール部材を内輪と接触させて内輪の第１シール部材と接触する面を送風ファン側に向け、前記１シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とし、
前記第２シール部材を内輪と接触させて内輪の第２シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記第２シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と摩擦抵抗ほぼゼロの状態で接触する構成とすることを特徴とする電動送風機。
【請求項５】
固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第１軸受及び第２軸受と、前記第１軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、
前記第１軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第１シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第２シール部材とを有し、
前記第１シール部材を内輪と接触させて内輪の第１シール部材と接触する面を送風ファン側に向け、前記１シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とし、
前記第２シール部材を内輪と接触させて内輪の第２シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記第２シール部材が前記第１シール部材が変形する圧力より高い圧力が加わった際に変形して前記内輪と非接触となる構成とすることを特徴とする電動送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気掃除機等に用いられる電動送風機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気掃除機等に用いられる電動送風機が知られている（特許文献１）。
【０００３】
この電動送風機は、固定子及び回転子を内包するケーシングと、ケーシングから突出した回転子の回転軸に固定される送風ファンと、送風ファンを覆うファンカバーとを備えており、回転子の回転軸の両端部が一対の軸受を介してケーシングに保持されている。
【０００４】
軸受は、回転軸に固定される内輪と、ケーシングに固定される外輪と、内輪と外輪との間に配置されるボールと、外輪と内輪の両側面を覆う一対のシール部材とを有している。
【０００５】
そして、特許文献１の図２及び図３に示されるように、送風ファン側の軸受は、送風ファン側のシール部材は内輪と非接触で、反送風ファン側のシール部材が内輪と接触するよう構成し、ケーシングを流れる圧力の高い空気が軸受内部を通過して送風ファン側へ流れるのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−９３８９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ケーシングを流れる空気の圧力が高くなった状態であっても、シール部材は常時内輪と接触する構成であるため、常に摩擦抵抗が発生する。電気掃除機に搭載する場合、電気掃除機は、高い吸込仕事率が希求されているが、常時発生する摩擦抵により吸込仕事率が低下する問題があった。
【０００８】
本発明は、回転効率を向上し得る電動送風機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１記載の構成は、固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第１軸受及び第２軸受と、前記第１軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、前記第１軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第１シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第２シール部材とを有し、前記第１シール部材を内輪と接触させて内輪の第１シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記１シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とすることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２記載の構成は、請求項１に記載の構成において、前記第１軸受は、第１シール部材が内輪に当接する状態と、第１シール部材が内輪から少許の間隔を有して離間する、或いは、接触圧がほぼゼロで接触する状態との間を移動し得る内部クリアランスを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３記載の構成は、請求項１または２に記載の構成において、前記第２シール部材を内輪と非接触にすることを特徴とする請求項１または２に記載の電動送風機。
【００１２】
本発明の請求項４記載の構成は、固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第１軸受及び第２軸受と、前記第１軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、前記第１軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第１シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第２シール部材とを有し、前記第１シール部材を内輪と接触させて内輪の第１シール部材と接触する面を送風ファン側に向け、前記１シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とし、前記第２シール部材を内輪と接触させて内輪の第２シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記第２シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と摩擦抵抗ほぼゼロの状態で接触する構成とすることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項５記載の構成は、固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第１軸受及び第２軸受と、前記第１軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、前記第１軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第１シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第２シール部材とを有し、前記第１シール部材を内輪と接触させて内輪の第１シール部材と接触する面を送風ファン側に向け、前記１シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とし、前記第２シール部材を内輪と接触させて内輪の第２シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記第２シール部材が前記第１シール部材が変形する圧力より高い圧力が加わった際に変形して前記内輪と非接触となる構成とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１記載の構成によれば、電動送風機の駆動状態では、第１シール部材先端が内輪から少許離間した状態となるため、第１シール部材と内輪との間の摩擦力がなくなり、電動送風機の回転効率が向上することができる。第１シール部材と内輪との間に少許隙間が生じることにより、ケーシング側から送風ファン側へ向かって第１軸受内部を通過する空気が生じるが、第１シール部材先端と内輪との間の隙間はわずかなものであり、特性に対する影響は摩擦抵抗による特定の低下に比較して軽微なものである。また、第１シール部材と内輪との間の隙間から第１軸受内部に充填されたグリースの漏れが生じるが、その漏れはわずかなものであり、実使用に影響を及ぼすことはない。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の構成によれば、第１軸受は内部クリアランスを有しているので、電動送風機に組み込んだ際のバネによる付勢力や、送風ファンの吸引力によって回転軸が移動した際に、内輪が第１シール部材に押しつけられるのを防止することができる。
【００１６】
本発明の請求項３の構成によれば、電動送風機の駆動状態で、第１シール部材及び第２シール部材と内輪との摩擦抵抗をなくすことができ、電動送風機の回転効率を向上することができる。
【００１７】
本発明の請求項４の構成によれば、電動送風機の駆動状態で、第１シール部材及び第２シール部材と内輪との摩擦抵抗をなくすことができ、電動送風機の回転効率を向上することができる。
【００１８】
本発明の請求項５の構成によれば、電動送風機の駆動状態で、第１シール部材及び第２シール部材と内輪との摩擦抵抗をなくすことができ、電動送風機の回転効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態の電動送風機の断面図である。
【図２】同要部拡大断面図である。
【図３】同軸受の予圧状態を示す拡大断面図である。
【図４】同軸受の非予圧状態を示す拡大断面図である。
【図５】同軸受の予圧状態において圧力付与状態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の軸受の予圧状態を示す拡大断面図である。
【図７】同軸受の非予圧状態を示す拡大断面図である。
【図８】同軸受の予圧状態において圧力付与状態を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態の軸受の予圧状態において圧力付与状態を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態の軸受の構成を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態の軸受の構成を示す拡大断面図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態の軸受の構成を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態を図１乃至図５に基づいて以下に詳述する。
【００２１】
図１において、１は上面を開口した円筒形状のブラケットで、底面中央部に軸受保持部２を有すると共に、側面に排気口３を形成している。４は前記ブラケット１の開口側に固定されるフレームで、中央部に軸受保持部５が形成されている。前記ブラケット１及びフレーム４によりケーシングを構成している。
【００２２】
６は前記ブラケット１内に固定される固定子、７は前記固定子６で囲まれる空間に配置される回転子、９は前記回転子７の回転軸８に固定された整流子で、前記固定子６、回転子７及び整流子９がケーシングに内包される。１０は前記ブラケット１に固定されるブラシホルダーで、ブラシ１１を前記整流子９に接触する状態に保持している。
【００２３】
１２は前記フレーム４の軸受保持部５に装着される第１軸受、１３は前記ブラケット１の軸受保持部２に装着される第２軸受で、前記第１軸受１２及び第２軸受１３により前記回転子７の回転軸８を回転自在に軸支している。１４は前記第２軸受１３とブラケット１の軸受保持部２底面との間に配設されるバネワッシャで、前記第２軸受１３の内輪を前記フレーム４方向に付勢して、前記回転子７をフレーム４方向に付勢している。
【００２４】
１５は前記フレーム４を貫通してケーシング外方に延設される回転軸８端部に固定される送風ファン、１６は前記送風ファン１５から吐出した空気をケーシング内に導くディフューザ、１７は前記送風ファン１５及びディフューザ１６を覆うファンカバーである。
【００２５】
次に、図２乃至図５に基づいて、前記第１軸受１２について詳述する。
【００２６】
１８は内輪で、前記回転子７の回転軸８外周に固定されている。１９は外輪で、前記フレーム４の軸受保持部５に固定されている。２０は前記内輪１８と外輪１９との間に配置されるボール、２１は保持器、２２は前記内輪１８と外輪１９との間の前記送風ファン１５側の隙間をシールする第１シール部材、２３は前記内輪１８と外輪１９との間の他方の隙間をシールする第２シール部材で、内部にグリースが充填されている。
【００２７】
前記第１シール部材２２は、鋼板などの環状芯体２４にゴムなどの弾性体２５を被覆したものからなり、前記外輪１９の周溝２６に係止されて内輪１８側へ延設され、内輪１８の外周肩部に周方向に沿って形成された周溝２７の前記送風ファン１５と対向する外周面に当接している。前記第１シール部材２２の弾性体２５は、圧力が加わった際に変形し得る弾性力に設定している。
【００２８】
前記第１軸受１２は、次の状態となるように内部クリアランスが設定された軸受を選定している。即ち、電動送風機に組み込まれた状態では、前記回転軸８がバネワッシャ１４により送風ファン１５方向に付勢されているため、第１軸受１２が電動送風機に組み込まれた状態では、図３に示す如く、前記内輪１８がバネワッシャ１４の付勢力により送風ファン１５方向へ移動し、第１シール部材２２が内輪１８の周溝２６外周面に当接する。電動送風機に組み込まれておらず、付勢力が付与されていない状態では、第１軸受１２は、図４に示す如く、第１シール部材２２は内輪１８の周溝２７外周面から少許の間隔を有して離間する、或いは、接触圧がほぼゼロで接触する状態となる。
【００２９】
前記第２シール部材２３は、鋼板などからなり、前記外輪１９の周溝２８に係止されて内輪１８側へ延設され、内輪１８に非接触で対向している。
【００３０】
而して、電動送風機を駆動すると、回転子７の回転軸８に取り付けられた送風ファン１５が回転し、送風ファン１５から吐出した空気がディフューザ１６に案内されてケーシング内に導かれ、固定子６等を冷却してブラケット１の排気口３から排気される。
【００３１】
送風ファン１５によってケーシング内へ空気が送り込まれてくることにより、ケーシング内の圧力が高くなり、第１軸受１２に対してケーシング側よりも送風ファン１５側が負圧となる。このため、第１シール部材２２は負圧側である送風ファン１５側へ向かう圧力を受け、弾性体２５が送風ファン１５側へ弾性変形し、第１シール部材２２先端が内輪１８の周溝２７外周面から少許離間する。
【００３２】
送風ファン１５の回転に伴う送風ファン１５の吸引力により、回転軸８には送風ファン１５側へ移動する方向に力が加わる。この回転軸８を送風ファン１５側への移動量は、送風ファン１５の吸引力が増大するに従って増大する。しかしながら、送風ファン１５の吸引力が増大することによりケーシング側の圧力が増大し、第１シール部材２２の変形量も増大するため、第１シール部材２２先端が内輪１８の周溝２７外周面から少許離間したままの状態が維持される。
【００３３】
電動送風機の駆動状態では、第１シール部材２２先端が内輪１８の周溝２７外周面から少許離間した状態となるため、第１シール部材２２と内輪１８の周溝２７との間の摩擦力がなくなり、電動送風機の回転効率が向上する。第１シール部材２２と内輪１８の周溝２７との間に少許隙間が生じることにより、ケーシング側から送風ファン１５側へ向かって第１軸受１２内部を通過する空気が生じるが、第１シール部材２２先端と内輪１８の周溝２７との間の隙間はわずかなものであり、特性に対する影響は摩擦抵抗による特定の低下に比較して軽微なものである。また、第１シール部材２２先端と内輪１８の周溝２７との間の隙間から第１軸受１２内部に充填されたグリースの漏れが生じるが、その漏れはわずかなものであり、実使用に影響を及ぼすことはない。
【００３４】
図６乃至図８に基づいて、以下に第２の実施形態の第１軸受３１を詳述する。尚、上述した第１の実施形態と同一部品は同一符号を伏して説明を省略する。
【００３５】
３２は前記内輪１８と外輪１９との間の前記送風ファン１５側の隙間をシールする第１シール部材、３３は前記内輪１８と外輪１９との間の他方の隙間をシールする第２シール部材で、内部にグリースが充填されている。
【００３６】
前記第１シール部材３２は、鋼板などの環状芯体３４にゴムなどの弾性体３５を被覆したものからなり、前記外輪１９の周溝２６に係止されて内輪１８側へ延設され、内輪１８の外周肩部に周方向に沿って形成された周溝２７の送風ファン１５と対向する外周面に当接している。前記第１シール部材３２の弾性体３５は、大きな圧力が加わった際に変形し得る弾性力に設定している。
【００３７】
前記第２シール部材３３は、鋼板などの環状芯体３６にゴムなどの弾性体３７を被覆したものからなり、前記外輪１９の周溝３８に係止されて内輪１８側へ延設され、内輪１８の外周肩部に周方向に沿って形成された周溝３９の送風ファン１５と対向する外周面に当接している。前記第２シール部材３３の弾性体３７は、前記第２シール部材３２が変形する圧力より低い圧力が加わった状態で変形し得る弾性力に設定している。
【００３８】
前記第１軸受３１は、次の状態となるように内部クリアランスが設定された軸受を選定している。即ち、電動送風機に組み込まれた状態では、前記回転軸８がバネワッシャ１４により送風ファン１５方向に付勢されているため、第１軸受３１が電動送風機に組み込まれた状態では、図６に示す如く、前記内輪１８がバネワッシャ１４の付勢力により送風ファン１５方向へ移動し、第１シール部材３２が内輪１８の周溝２７外周面に当接する。電動送風機に組み込まれておらず、付勢力が付与されていない状態では、第１軸受３１は、図７に示す如く、第１シール部材３２及び第２シール部材３３は内輪１８の周溝２７及び周面３９外周面から少許の間隔を有して離間する、或いは、接触圧がほぼゼロで接触する状態となる。
【００３９】
而して、電動送風機を駆動し、ケーシング内の圧力が高くなってくると、第１軸受３１に対してケーシング側よりも送風ファン１５側が負圧となる。このため、第２シール部材３３は負圧側である送風ファン１５側へ向かう圧力を受け、図８に示す如く、弾性体３７が送風ファン１５側へ弾性変形し、第２シール部材３３先端が内輪１８の周溝３９外周面から少許離間する。
【００４０】
送風ファン１５の回転に伴う送風ファン１５の吸引力により、回転軸８に送風ファン１５側へ移動する方向に力が加わり、その力は送風ファン１５の吸引力が増大するに従って増大するが、第２シール部材３３の変形量も増大するため、第２シール部材３３先端が内輪１８の周溝２７外周面から少許離間したままの状態が維持される。
【００４１】
一方、第１シール部材３２は、第２シール部材３３より弾性変形しにくい弾性力に設定しているので、図８に示す如く、第１シール部材３２先端が内輪１８の周溝２７外周面に当接した状態が維持される。送風ファン１５の吸引力により回転軸８が少許送風ファン１５側へ移動するが、第１シール部材３２はケーシング内の圧力により回転軸８の移動量分弾性変形し、内輪１８の周溝２６外周面に摩擦抵抗ほぼゼロの状態で当接する。
【００４２】
第２実施形態の第１軸受３１の構成では、第２シール部材３３先端が内輪１８の周溝３９外周面から少許離間した状態となり、第１シール部材３２先端が内輪１８の周溝２７外周面に摩擦抵抗ほぼゼロの状態で当接するため、第１シール部材３２及び第２シール部材３３と内輪１８との間の摩擦力がなくなり、電動送風機の回転効率が向上する。第２シール部材３３と内輪１８の周溝３９との間に少許隙間が生じるが、第１シール部材３２と内輪１８の周溝２７外周面とが当接することにより、ケーシング側から送風ファン１５側へ向かって第１軸受３１内部を通過する空気を阻止することができ、グリースの漏れを防止することができる。
【００４３】
尚、上述の第２実施形態では、ケーシング側の圧力が増大した状態で、第１シール部材３２の弾性体３５を、第１シール部材３２先端が内輪１８の周溝２７外周面に摩擦抵抗ほぼゼロの状態で当接する弾性力に設定しているが、電動送風機を構成する各部品の寸法精度や組立精度の関係で、上記構成に組み立てるのに困難な場合が想定される。
【００４４】
その場合には、第１シール部材３２の弾性体３５の弾性力を、第２シール部材３３の弾性体３７の弾性力より若干強く設定し、図９に示す如く、第２シール部材３３の先端が内輪１８の周溝３９外周面に非接触となる圧力よりも高い圧力が加わった際に、第１シール部材３２の先端が内輪１８の周溝２７外周面と非接触となるように設定することが好ましい。
【００４５】
この構成であれば、第１シール部材３２及び第２シール部材３３と内輪１８との摩擦抵抗を減少させて、電動送風機の回転効率を向上させることができ、且つ、第１実施形態に比較して、ケーシング側から送風ファン１５側へ向かって第１軸受３１内部を通過する空気を減少させることができ、グリースの漏れを減少させることができる。
【００４６】
また、上述した第２実施形態では、第１シール部材３２及び第２シール部材３３の先端に、一方に向かってのみ環状に突条を形成したが、図１０に示す如く、両側に向かって環状の突条４０を形成し、突条４０の上方位置に、他の部分よりも薄肉に形成したくびれ部４１を形成することが好ましい。
【００４７】
この構成では、第１シール部材３２及び第２シール部材３３の突条４０先端が内輪１８の周溝２７、３９外周面に接触する構成であるため、突条４０と周溝２７、３９との接触が線接触となり、接触抵抗を軽減することができる。また、他の部分よりも薄肉のくびれ部４１を形成しているため、第１シール部材３２及び第２シール部材３３に接触圧や空気の圧力が加わった際に、くびれ部４１にて容易に屈曲して、突条４０と周溝２７、３９との摩擦抵抗が軽減され、電動送風機の回転効率を向上させることができる。
【００４８】
更に、図１１に示す如く、内輪１８の周溝２７、３９底面から第１シール部材３２及び第２シール部材３３に向かって環状リブ４２を形成し、この環状リブ４２を、第１シール部材３２及び第２シール部材３３が空気の圧力により周溝２７、３９と非接触となった状態で、第１シール部材３２及び第２シール部材３３先端との間に少許の間隙を有して対向する位置に形成することが好ましい。
【００４９】
この構成では、第１シール部材３２及び第２シール部材３３が周溝２７、３９と非接触となった状態で、ケーシング側から送風ファン１５側へ向かって第１軸受３１内部を通過する空気を低減することができると共に、グリースの漏れを低減することができる。
【００５０】
前記環状リブ４２は、周溝２７と周溝３９のどちらか一方に形成しても良い。
【００５１】
更に、図１２に示す如く、第１シール部材３２及び第２シール部材３３の突条４０より上方位置に環状の第２の突条４３を形成し、この第２の突条４３は、突条４０先端が内輪１８の周溝２７、３９外周面に接触した状態で、周溝２７、３９外周面に近接して対向、或いは、摩擦抵抗ほぼゼロの状態で接触する形状に構成することが好ましい。
【００５２】
この構成であれば、突条２７、３９及び第２の突条４３により内輪１８の周溝２７、３９との間にラビリンス構造を構成することができ、シール性を向上することができ、第１軸受３１内部を通過する空気を低減することができると共に、グリースの漏れを低減することができる。
【００５３】
前記第２の突条４３は、第１シール部材３２及び第２シール部材３３のどちらか一方にのみ形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、電気掃除機に搭載される電動送風機に利用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１    ブラケット
４    フレーム
６    固定子
７    回転子
８    回転軸
１２    第１軸受
１３    第２軸受
１４    バネワッシャ
１５    送風ファン
１７    ファンカバー
１８    内輪
１９    外輪
２０    ボール
２２    第１シール部材
２３    第２シール部材
２４    環状芯体
２５    弾性体
３１    第１軸受
３２    第１シール部材
３３    第２シール部材
３４    環状芯体
３５    弾性体
３６    環状芯体
３７    弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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