(57)【要約】【課題】  操作性に優れ、粘着物を取り扱う作業にも適した手袋を提供することを目的とする。【解決手段】  手袋は、繊維製の手袋本体１と、手袋の表面に被覆される樹脂製の第一の皮膜層２と、を備え、前記第一の皮膜層２の樹脂が、シリコーン水性乳濁液を主成分とするものである。【選択図】      図１
2012154001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製の手袋本体（１）と、手袋の表面に被覆される樹脂製の第一の皮膜層（２）と、を備え、前記第一の皮膜層（２）の樹脂は、シリコーン水性乳濁液を主成分とすることを特徴とする手袋。
【請求項２】
前記第一の皮膜層（２）の樹脂は、シリコーン水性乳濁液８０〜９５重量部と、ポリウレタン樹脂２０〜５重量部との混合物により構成されることを特徴とする請求項１記載の手袋。
【請求項３】
請求項１または２記載の手袋において、手袋本体（１）と第一の皮膜層（２）との間に、樹脂製の第二の皮膜層（３）を備えることを特徴とする手袋。
【請求項４】
前記第二の皮膜層（３）の樹脂は、ポリウレタン樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項３記載の手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に作業用として用いられる手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、滑り止め、補強または防水等を目的として、手袋の表面に様々な皮膜処理を施した作業用手袋が提供されており、その皮膜層は、一般的に、天然若しくは合成ゴム、塩化ビニール樹脂又はポリウレタン樹脂等の素材により形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来の皮膜処理を施した作業用手袋を用いて粘着テープ等の粘着物を取り扱う作業を行う場合、粘着物が手袋に付着すると、作業を一旦中止して手袋から粘着物を剥がさなければならず、作業を円滑かつ効率的に行えないという問題があった。これは、皮膜処理を施していない単なる繊維製の手袋を用いて上記作業を行う場合も同様である。
【０００４】
そこで、本発明者は、鋭意研究の結果、手袋の皮膜層を油性のシリコーン樹脂で形成すると、粘着物が皮膜層に粘着し難くなることを見出した。しかし、手袋の皮膜層を油性のシリコーン樹脂で形成すると、当該樹脂の粘度の高さにより、手袋の皮膜層が厚くなるため、手袋がごわついて作業時における手袋の操作性が悪くなるという問題があった。また、手袋を装着すると、油等の手袋の成分が手に付着して手を汚し、さらに手袋を外した手で直接物を扱おうとすると手が滑ってしまうという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７１４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、操作性に優れ、粘着物を取り扱う作業にも適した手袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、繊維製の手袋本体と、手袋の表面に被覆される樹脂製の第一の皮膜層と、を備え、前記第一の皮膜層の樹脂は、シリコーン水性乳濁液を主成分とすることを特徴とする手袋である。
これによると、第一の皮膜層に粘着テープなど粘着物が粘着し難くなる。また、第一の皮膜層の厚さを薄くすることができる。また、第一の皮膜層は、滑り止め、断熱材および耐熱材としても機能する。
【０００８】
上記手袋において、前記第一の皮膜層の樹脂は、シリコーン水性乳濁液８０〜９５重量部と、ポリウレタン樹脂２０〜５重量部との混合物により構成されることが好ましい。
このようにすると、第一の皮膜層の強度が向上すると共に、第一の皮膜層と手袋本体との密着性が高まる。
【０００９】
また、本発明の手袋は、手袋本体と第一の皮膜層との間に、樹脂製の第二の皮膜層を備えるものであってもよい。ただし、第二の皮膜層を構成する樹脂は、シリコーン樹脂以外の樹脂を主成分とすることが望ましい。
このようにすると、第一の皮膜層の形成において、シリコーン水性乳濁液を主成分とする樹脂が手袋本体の内側に浸透するのを防止でき、しかも第一の皮膜層の厚さを極力薄くすることができる。
【００１０】
第二の皮膜層を構成する樹脂は、特に限定されるものではないが、ウレタン樹脂を主成分とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の手袋によると、第一の皮膜層に粘着テープ等の粘着物が粘着し難いので、粘着物を取り扱う作業にも適している。また、本発明の手袋は、第一の皮膜層が滑り止めとしても機能する。しかも、本発明の手袋は、第一の皮膜層が断熱性および耐熱性を有しているので、手に熱が伝わり難く、かつ皮膜層が燃え難い。
また、本発明の手袋は、皮膜層の厚さを薄くすることができ、その結果として手袋全体の厚さも薄くすることができるので、作業時における手袋の操作性が非常に良好となる。しかも手袋を装着しても、手袋の成分により手が汚れることもない。
また、油性のシリコーン樹脂を主成分として皮膜層を形成する場合に比べ、樹脂の使用量を大幅に減らすことができるので、手袋の製造コストを大幅に抑えることができる。
【００１２】
また、前記第一の皮膜層の樹脂を、シリコーン水性乳濁液８０〜９５重量部と、ウレタン樹脂２０〜５重量部との混合物により構成すると、第一の皮膜層の強度が向上し、かつ第一の皮膜層と手袋本体との密着性が高まる。
【００１３】
また、手袋本体と第一の皮膜層との間に、樹脂製の第二の皮膜層を備えると、装着した手袋を容易に取り外すことができる。また、第二の皮膜層の存在により、第一の皮膜層の厚さを極力薄くすることができるので、第一の皮膜層の樹脂の使用量を減らすことができ、結果として、手袋の製造コストを抑えられる。
【００１４】
また、第二の皮膜層の樹脂を、ポリウレタン樹脂を主成分とするものとすると、手袋の操作性などがより良好になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る第一の実施形態の手袋を示す正面図である。
【図２】本発明に係る第一の実施形態の手袋を示す背面図である。
【図３】本発明に係る第二の実施形態の手袋を示す一部破断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
まず、本発明の第一の実施形態は、図１および図２に示すように、繊維製の手袋本体１と、手袋の表面に被覆される樹脂製の第一の皮膜層２とにより構成される。
【００１７】
手袋本体１は、公知の繊維製の手袋を適用することができ、例えば繊維を編成した手袋や不織布からなる手袋などを用いることができる。手袋本体１を構成する繊維は、天然繊維であっても合成繊維であってもよく、例えば、綿、ポリエステル、ポリウレタン、レーヨン、アクリルまたはナイロンなどが挙げられる。
【００１８】
第一の皮膜層２は、シリコーン水性乳濁液を主成分とする樹脂からなり、手袋本体１の掌側に形成される。ここで、第一の皮膜層２が形成される部位は、手袋本体１の片面に形成されるものであってもよいし、両面に形成されるものであってもよいし、また、任意の部位に形成するものであってもよく、特に限定されるものではない。樹脂は、シリコーン水性乳濁液８０〜９５重量部と、ポリウレタン樹脂２０〜５重量部との混合物により構成されることが好ましい。シリコーン水性乳濁液は、特に限定されるものではないが、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、エタノールおよび有機スズ化合物を含有するものを適用することができる。
【００１９】
樹脂には、必要に応じて種々の配合剤を加えることができる。樹脂の配合剤としては、例えば、バルーン等の充填剤や、コロイダルシリカ等の増粘剤および酸化チタン等の顔料などが挙げられる。バルーンを加えると、樹脂の耐燃性および粘度の安定性などを向上させることができ、コロイダルシリカを加えると樹脂の強度などを向上させることができる。
【００２０】
第一の皮膜層２の手袋本体１への被覆については、手型に挿入した手袋本体１を上記樹脂の溶液に浸漬した後、手袋を乾燥することにより被覆が行われる。
【００２１】
手袋の使用については、従来の作業用手袋と同様に、手袋を手に装着して所定の作業を行う。
【００２２】
以上に示した第一の実施形態の手袋によると、第一の皮膜層２は滑り止めとして機能する。また、第一の皮膜層２が断熱性および耐熱性を有しているので、手に熱が伝わり難く、かつ皮膜層が燃え難い。しかも、本発明に係る手袋は、第一の皮膜層２に粘着テープなどの粘着物が粘着し難くいので、粘着物を取り扱う作業にも適している。
また、本発明に係る手袋は、第一の皮膜層２の主成分がシリコーン系樹脂であるにもかかわらず、皮膜層の厚さを薄くすることができるので、手袋全体の厚さも薄くすることが可能となり、作業時における操作性が非常に良好となる。しかも、手袋を装着しても手袋の成分により手が汚れることもない。
さらに、油性のシリコーン樹脂を主成分として皮膜層を形成する場合に比べ、樹脂の使用量を大幅に減少させることができるので、手袋の製造コストを大幅に抑えられる。
また、第一の皮膜層２に樹脂にポリウレタン樹脂を配合することにより、第一の皮膜層の強度が向上すると共に、第一の皮膜層２と手袋本体１との密着性が高まる。
【００２３】
次に、本発明の第二の実施形態について説明する。本発明の第一の実施形態は、図３に示すように、上記第一の実施形態における手袋本体１と第一の皮膜層２との間に、樹脂製の第二の皮膜層３を設けたものである。
【００２４】
第二の皮膜層３の樹脂は、手袋の取り外し及び製造コスト等の観点から、シリコーン樹脂以外の樹脂を主成分とする樹脂とすることが好ましく、中でもポリウレタン樹脂を主成分とするものが好ましい。
【００２５】
第一の皮膜層２および第二の皮膜層３の手袋本体１への被覆については、上記第一の実施形態の工程と同様の工程を繰り返し行えばよく、第二の皮膜層３を被覆した後、第一の皮膜層２を被覆すればよい。
【００２６】
以上に示した第二の実施形態の手袋によると、上記第一実施形態の効果に加え、次の効果が得られる。すなわち、樹脂製の第二の皮膜層３を設けたことにより、第一の皮膜層２を形成する際にシリコーン水性乳濁液を主成分とする樹脂が手袋本体１の内側に浸透しない。そのため、本発明の手袋は、着用時に当該樹脂が皮膚に接触することがないので、容易に着脱することができる。また、第二の皮膜層３を設けたことにより、第一の皮膜層２の厚さを極力薄くすることができる。そのため、第一の皮膜層２の樹脂の使用量を減少させることができ、その結果として手袋の製造コストを抑えることができる。
また、第二の皮膜層３の樹脂を、ポリウレタン樹脂を主成分とするものとすると、手袋の操作性などがより良好となる。
【実施例】
【００２７】
手袋本体１は、ナイロン繊維を編成した手袋である。
第一の皮膜層２の樹脂として、シリコーン乳濁液９０重量部と、ポリウレタン樹脂１０重量部と、バルーン２重量部と、コロイダルシリカ1重量部と、酸化チタン１．５重量部と、増粘調整剤微量とを混合する。ここで、シリコーン乳濁液は、オクタメチルシクロテトラシロキサン２重量％、エタノール０．５重量％および有機スズ脂肪酸塩０．４重量％を含有する。
手型に挿入した手袋本体１を、上記混合物の溶液に浸漬した後、手袋を乾燥機により８０℃〜１００℃の温度で約一時間程度乾燥すると、第一の実施形態の手袋が完成する。
【００２８】
以上に示した実施の形態および実施例は本発明の例示であり、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１    手袋本体
２    第一の皮膜層
３    第二の皮膜層
【図１】
2012154001.tif 000003
【図２】
2012154001.tif 000004
【図３】
2012154001.tif 000005