(57)【要約】【課題】滲みを抑制し、画質の向上を図る。【解決手段】複数のノズルを有するキャリッジを移動方向に移動させながら各ノズルからインクを吐出することに基づいて媒体に画像を形成する画像形成装置であって、光の照射によって硬化する第１インクを吐出可能な第１ノズルと、第１ノズルよりも移動方向の上流側の第２ノズルであって、光の照射によって硬化する第２インクを吐出可能な第２ノズルと、第１ノズルと第２ノズルの間に位置するようにキャリッジに設けられ、仮硬化用の光を照射可能な第１仮硬化用光源と、第２ノズルよりも移動方向の上流側に位置するようにキャリッジに設けられ、仮硬化用の光を照射可能な第２仮硬化用光源と、第１仮硬化用光源及び第２仮硬化用光源よりも媒体の搬送方向の下流側に設けられ、本硬化用の光を照射可能な本硬化用光源と、を有し、第２インクは、第１インクよりも硬化し難いインクである。【選択図】図４
2012045909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルを有するキャリッジを媒体の搬送方向と交差する移動方向に移動させながら各ノズルからインクを吐出することに基づいて媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
光の照射によって硬化する第１インクを吐出可能な第１ノズルと、
前記第１ノズルよりも前記移動方向の上流側の第２ノズルであって、光の照射によって硬化する第２インクを吐出可能な第２ノズルと、
前記第１ノズルと前記第２ノズルの間に位置するように前記キャリッジに設けられ、前記第１ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射可能な第１仮硬化用光源と、
前記第２ノズルよりも前記移動方向の上流側に位置するように前記キャリッジに設けられ、前記第２ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射可能な第２仮硬化用光源と、
前記第１仮硬化用光源及び前記第２仮硬化用光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、媒体に本硬化用の光を照射可能な本硬化用光源と、
を有し、
前記第２インクは、前記第１インクよりも硬化し難いインクである
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記第１仮硬化用光源の光の照射条件と、前記第２仮硬化用光源の光の照射条件は同じである
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置であって、
前記第１インクを吐出可能な第３ノズルと、
前記第３ノズルよりも前記移動方向の下流側の第４ノズルであって、前記第２インクを吐出可能な第４ノズルと、
をさらに有し、
前記キャリッジが前記移動方向の逆方向に移動する際には、前記第３ノズルおよび前記第４ノズルによって媒体にドットを形成する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置であって、
前記第３ノズルによって形成されたドットには、前記第２仮硬化用光源によって仮硬化用の光を照射し、
前記第４ノズルによって媒体に形成されたドットには、前記第１仮硬化用光源によって仮硬化用の光を照射する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載の画像形成装置であって、
前記第１ノズルよりも前記移動方向の下流側の第３ノズルであって、前記第２インクよりも硬化し難い第３インクを吐出可能な第３ノズルと、
前記第１ノズルと前記第３ノズルの間に位置するように前記キャリッジに設けられ、前記第３ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射可能な第３仮硬化用光源と、
をさらに有し、
前記第３仮硬化用光源の光の照射エネルギーは、前記第１仮硬化用光源及び前記第２仮硬化用光源の光の照射エネルギーよりも大きく、前記本硬化用光源の光の照射エネルギーよりも小さい
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
複数のノズルを有するキャリッジを媒体の搬送方向と交差する移動方向に移動させながら各ノズルからインクを吐出することに基づいて媒体に画像を形成する画像形成装置による画像形成方法であって、
光の照射によって硬化する第１インクを第１ノズルから吐出することと、
前記第１ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射することと、
光の照射によって硬化する第２インクを前記第１ノズルよりも前記移動方向の上流側の第２ノズルから吐出することと、
前記第２ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射することと、
媒体に本硬化用の光を照射することと、
を有し、
前記第２インクは、前記第１インクよりも硬化し難いインクである
ことを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、及び、画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置として、複数色のインクを媒体（例えば紙）に吐出することで画像を形成（印刷）するものがある（例えば、インクジェットプリンター）。このように複数色のインクによって画像を形成する場合、媒体に着弾したインク同士が接することによってインク間で滲みの生じるおそれがある。そこで、ドットが重ならない（あるいは接触しない）ようにドット径を制御することによって、インク間の滲みを抑制するようにした画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５-１１９２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようにドット径を制御するようにしていても、製造誤差や着弾位置の誤差などによりドットが重なったり、接触したりする可能性がある。なお、このインク間の滲みの問題は、光（例えば紫外線（ＵＶ））の照射によって硬化するインク（例えばＵＶインク）を用いる場合に顕著になる。このようなＵＶインクを用いると、インクを吸収しにくい媒体にもドットを形成することができるが、この場合、先に形成されたドットが媒体に吸収されていない状態で、次のドットが形成されることになり、インク間（ドット間）で滲みの生じるおそれが高くなる。  
そこで、本発明は、インク間の滲みを抑制し、画質の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための主たる発明は、複数のノズルを有するキャリッジを媒体の搬送方向と交差する移動方向に移動させながら各ノズルからインクを吐出することに基づいて媒体に画像を形成する画像形成装置であって、光の照射によって硬化する第１インクを吐出可能な第１ノズルと、前記第１ノズルよりも前記移動方向の上流側の第２ノズルであって、光の照射によって硬化する第２インクを吐出可能な第２ノズルと、前記第１ノズルと前記第２ノズルの間に位置するように前記キャリッジに設けられ、前記第１ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射可能な第１仮硬化用光源と、前記第２ノズルよりも前記移動方向の上流側に位置するように前記キャリッジに設けられ、前記第２ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射可能な第２仮硬化用光源と、前記第１仮硬化用光源及び前記第２仮硬化用光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、媒体に本硬化用の光を照射可能な本硬化用光源と、を有し、前記第２インクは、前記第１インクよりも硬化し難いインクであることを特徴とする画像形成装置である。  
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】プリンターの構成を示すブロック図である。
【図２】プリンターのヘッド周辺の概略図である。
【図３】図３Ａはプリンターの斜視図であり、図３Ｂは、プリンターの横断面図である。
【図４】ヘッドの構成の説明図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｅは、第１実施形態の画像形成の様子の概略説明図である。
【図６】図６Ａ、図６Ｂは、ドットの形成順序の違いによる比較を示す図である。
【図７】第２実施形態のヘッドの構成の説明図である。
【図８】第２実施形態のドット形成および仮硬化を説明するための図である。
【図９】第３実施形態のヘッドの構成の説明図である。
【図１０】第３実施形態によって形成される画像の説明図である。
【図１１】第４実施形態のヘッドの構成の説明図である。
【図１２】第４実施形態によって形成される画像の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００８】
複数のノズルを有するキャリッジを媒体の搬送方向と交差する移動方向に移動させながら各ノズルからインクを吐出することに基づいて媒体に画像を形成する画像形成装置であって、光の照射によって硬化する第１インクを吐出可能な第１ノズルと、前記第１ノズルよりも前記移動方向の上流側の第２ノズルであって、光の照射によって硬化する第２インクを吐出可能な第２ノズルと、前記第１ノズルと前記第２ノズルの間に位置するように前記キャリッジに設けられ、前記第１ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射可能な第１仮硬化用光源と、前記第２ノズルよりも前記移動方向の上流側に位置するように前記キャリッジに設けられ、前記第２ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射可能な第２仮硬化用光源と、前記第１仮硬化用光源及び前記第２仮硬化用光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、媒体に本硬化用の光を照射可能な本硬化用光源と、を有し、前記第２インクは、前記第１インクよりも硬化し難いインクであることを特徴とする画像形成装置が明らかとなる。  
このような画像形成装置によれば、インク間の滲みを抑制することができ、画質の向上を図ることができる。
【０００９】
かかる画像形成装置であって、前記第１仮硬化用光源の光の照射条件と、前記第２仮硬化用光源の光の照射条件は同じであることが望ましい。  
このような画像形成装置によれば、光の照射エネルギーを抑えつつ滲みを抑制することができる。
【００１０】
かかる画像形成装置であって、前記第１インクを吐出可能な第３ノズルと、前記第３ノズルよりも前記移動方向の下流側の第４ノズルであって、前記第２インクを吐出可能な第４ノズルと、をさらに有し、前記キャリッジが前記移動方向の逆方向に移動する際には、前記第３ノズルおよび前記第４ノズルによって媒体にドットを形成してもよい。  
このような画像形成装置によれば、双方向で印刷を行う際の滲みを抑制することができる。
【００１１】
かかる画像形成装置であって、前記第３ノズルによって形成されたドットには、前記第２仮硬化用光源によって仮硬化用の光を照射し、前記第４ノズルによって媒体に形成されたドットには、前記第１仮硬化用光源によって仮硬化用の光を照射することが望ましい。  
このような画像形成装置によれば、光源を増やすことなく効率的に仮硬化を行うことができる。
【００１２】
また、前記第１ノズルよりも前記移動方向の下流側の第３ノズルであって、前記第２インクよりも硬化し難い第３インクを吐出可能な第３ノズルと、前記第１ノズルと前記第３ノズルの間に位置するように前記キャリッジに設けられ、前記第３ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射可能な第３仮硬化用光源と、をさらに有し、前記第３仮硬化用光源の光の照射エネルギーを、前記第１仮硬化用光源及び前記第２仮硬化用光源の光の照射エネルギーよりも大きく、前記本硬化用光源の光の照射エネルギーよりも小さくしてもよい。  
このような画像形成装置によれば、硬化しにくいインクを先に吐出する場合においても、滲みを抑制することができる。
【００１３】
また、複数のノズルを有するキャリッジを媒体の搬送方向と交差する移動方向に移動させながら各ノズルからインクを吐出することに基づいて媒体に画像を形成する画像形成装置による画像形成方法であって、光の照射によって硬化する第１インクを第１ノズルから吐出することと、前記第１ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射することと、光の照射によって硬化する第２インクを前記第１ノズルよりも前記移動方向の上流側の第２ノズルから吐出することと、前記第２ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用の光を照射することと、媒体に本硬化用の光を照射することと、を有し、前記第２インクは、前記第１インクよりも硬化し難いインクであることを特徴とする画像形成方法が明らかとなる。
【００１４】
以下の実施形態では、画像形成装置としてシリアルプリンター（プリンター１）を例に挙げて説明する。
【００１５】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜プリンターの構成について＞
以下、図１、図２、図３Ａ、図３Ｂを参照しながら本実施形態のプリンター１について説明する。図１は、プリンター１の構成を示すブロック図である。図２は、プリンター１のヘッド周辺の概略図である。また、図３Ａはプリンター１の斜視図であり、図３Ｂは、プリンター１の横断面図である。
【００１６】
本実施形態のプリンター１は、紙、布、フィルムシート等の媒体に向けて、光の一種である紫外線（以下、ＵＶ）の照射によって硬化する紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインク）を吐出することにより、媒体に画像を印刷する装置である。ＵＶインクは、紫外線硬化樹脂を含むインクであり、ＵＶの照射を受けると紫外線硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化する。なお、第１実施形態のプリンター１は、ＣＭＹＫの４色のＵＶインクを用いて画像を印刷する。
【００１７】
プリンター１は、搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０、検出器群５０、及びコントローラー６０を有する。外部装置であるコンピューター１１０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０）を制御する。コントローラー６０は、コンピューター１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、媒体に画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００１８】
搬送ユニット１０は、媒体（例えば、紙）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット１０は、給紙ローラー１１と、搬送モーター（不図示）と、搬送ローラー１３と、プラテン１４と、排紙ローラー１５とを有する。給紙ローラー１１は、紙挿入口に挿入された媒体をプリンター内に給紙するためのローラーである。搬送ローラー１３は、給紙ローラー１１によって給紙された媒体を印刷可能な領域まで搬送するローラーであり、搬送モーターによって駆動される。プラテン１４は、印刷中の媒体を支持する。排紙ローラー１５は、媒体をプリンターの外部に排出するローラーであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。
【００１９】
キャリッジユニット２０は、ヘッドを所定の方向（以下、移動方向という）に移動（「走査」とも呼ばれる）させるためのものである。キャリッジユニット２０は、キャリッジ２１と、キャリッジモーター（不図示）とを有する。また、キャリッジ２１は、ＵＶインクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。そして、キャリッジ２１は、後述する搬送方向と交差したガイド軸２４に支持された状態で、キャリッジモーターによりガイド軸２４に沿って往復移動する。なお、以下の説明において、移動方向のうち往路の場合の方向を往路方向ともいい、復路の場合の方向のことを復路方向ともいう。往路方向と復路方向は、移動方向について逆方向になる。
【００２０】
ヘッドユニット３０は、媒体に液体（本実施形態ではＵＶインク）を吐出するためのものである。ヘッドユニット３０は、複数のノズルを有するヘッド（後述する）を備える。なお、ヘッドはキャリッジ２１に設けられているため、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、ノズルも移動方向に移動する。そして、ノズルが移動方向に移動中にＵＶインクを断続的に吐出することによって、移動方向に沿ったドットライン（ラスタライン）が媒体に形成される。なお、ヘッドユニット３０の構成については、後述する。
【００２１】
照射ユニット４０は、媒体に着弾したＵＶインクに向けてＵＶを照射するものである。媒体上に形成されたドットは、照射ユニット４０からのＵＶの照射を受けることにより、硬化する。本実施形態の照射ユニット４０は、仮硬化用照射部４２１〜４２４、及び本硬化用照射部４４を備えている。
【００２２】
仮硬化用照射部４２１〜４２４は、キャリッジ２１に設けられている。このため、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、仮硬化用照射部４２１〜４２４も移動方向に移動する。そして、各仮硬化用照射部４２は、キャリッジ２１が移動中にそれぞれ媒体に仮硬化用のＵＶを照射する。
【００２３】
本硬化用照射部４４は、キャリッジ２１よりも搬送方向下流側に設けられている。つまり、本硬化用照射部４４は、仮硬化用照射部４２１〜４２４よりも搬送方向下流側に設けられている。また、本硬化用照射部４４の移動方向の長さは、印刷対象となる媒体の幅よりも長くなっている。そして、本硬化用照射部４４は、搬送動作によって本硬化用照射部４４の下に搬送された媒体に向けてＵＶを照射して媒体上のドットを硬化させる（後述する本硬化）。なお、仮硬化及び本硬化の詳細については後述する。
【００２４】
検出器群５０には、リニア式エンコーダー（不図示）、ロータリー式エンコーダー（不図示）、紙検出センサー５３、および光学センサー５４等が含まれる。リニア式エンコーダーは、キャリッジ２１の移動方向の位置を検出する。ロータリー式エンコーダーは、搬送ローラー１３の回転量を検出する。紙検出センサー５３は、給紙中の紙の先端の位置を検出する。光学センサー５４は、キャリッジ２１に取付けられている発光部と受光部により、紙の有無を検出する。そして、光学センサー５４は、キャリッジ２１によって移動しながら紙の端部の位置を検出し、紙の幅を検出することができる。また、光学センサー５４は、状況に応じて、紙の先端（搬送方向下流側の端部であり、上端ともいう）・後端（搬送方向上流側の端部であり、下端ともいう）も検出できる。
【００２５】
コントローラー６０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、インターフェイス部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリー６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェイス部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリー６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
【００２６】
印刷を行うとき、コントローラー６０は、移動方向に移動中のキャリッジ２１のノズルからＵＶインクを吐出させるドット形成動作と、搬送方向に紙を搬送する搬送動作とを交互に繰り返し、複数のドットから構成される画像を紙に印刷する。なお、以下、ドット形成動作のことを「パス」と呼ぶ。第１実施形態のプリンター１は、キャリッジ２１が移動方向のうちの一方（例えば往路方向）に移動するときのみに各ノズルからＵＶインクを吐出する。すなわち、第１実施形態のプリンター１は単方向印刷（Ｕｎｉ−ｄ印刷）を行う。なお、パスの際には、後述するように仮硬化も行なわれる。
【００２７】
＜ヘッドの構成について＞
図４は、ヘッドの構成の一例の説明図である。なお、図４はキャリッジ２１の下部を上から透過して見た図である。
【００２８】
図４の例では、左側（往路方向の下流側）から順に、シアンインクヘッドＨｃと、マゼンダインクヘッドＨｍと、イエローインクヘッドＨｙと、ブラックインクヘッドＨｋが設けられている。各ヘッドは、それぞれＡ列とＢ列の２つのノズル列を有している。各色の２つのノズル列は、移動方向の位置が所定値ずれおり、また、搬送方向に半ノズルピッチ（Ｄ／２）分ずれている。すなわち、これらのノズル列に属する各ノズルは千鳥状に配置されている。本実施形態では、１つのノズル列は１８０個のノズルで構成され、隣り合うノズルＮｚ同士が１８０ｄｐｉ相当の間隔となるように設けられている。従って、１組（２つ）のノズル列を用いることで３６０ｄｐｉ相当の印刷ができる。
【００２９】
各ノズル列のノズルには、搬送方向上流側のノズルほど若い番号が付されている。例えば、Ａ列の最も搬送方向上流側のノズルは＃１Ａであり、Ｂ列の最も搬送方向上流側のノズルは＃１Ｂである。各ノズルには、各ノズルからＵＶインクを吐出させるための駆動素子としてピエゾ素子（不図示）が設けられている。このピエゾ素子を駆動信号によって駆動させることにより、前記各ノズルから滴状のＵＶインクが吐出される。吐出されたＵＶインクは、媒体に着弾してドットを形成する。
【００３０】
また、キャリッジ２１には、各色のヘッドと対応して仮硬化用照射部４２１〜４２４が設けられている。例えば、仮硬化用照射部４２１は、シアンインクヘッドＨｃとマゼンダインクヘッドＨｍの間の位置になるようにキャリッジ２１に設けられている。また、仮硬化用照射部４２２はマゼンダインクヘッドＨｍとイエローインクヘッドＨｙの間の位置、仮硬化用照射部４２３はイエローインクヘッドＨｙとブラックインクヘッドＨｋの間の位置になるように、それぞれキャリッジ２１に設けられている。さらに、仮硬化用照射部４２４は、ブラックインクヘッドＨｋよりも右側（往路方向についての上流側）になるようにキャリッジ２１に設けられている。そして、キャリッジ２１が往路方向に移動する際に、仮硬化用照射部４２１は、シアンインクヘッドＨｃの各ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用のＵＶを照射する。また、仮硬化用照射部４２２は、マゼンダインクヘッドＨｍの各ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用のＵＶを照射し、仮硬化用照射部４２３は、イエローインクヘッドＨｙの各ノズルによって媒体に形成されたドットに仮硬化用のＵＶを照射する。さらに仮硬化用照射部４２４は、ブラックインクヘッドＨｋによって媒体に形成されたドットに仮硬化用のＵＶを照射する。
【００３１】
＜仮硬化及び本硬化について＞
本実施形態では、媒体に着弾したＵＶインクにＵＶを照射することで、ドットを硬化させている。本実施形態のプリンター１では、照射ユニット４０として、ＵＶインクの仮硬化用のＵＶ照射を行なう仮硬化用照射部４２１〜４２４と、本硬化用のＵＶ照射行なう本硬化用照射部４４を備えており、２段階の硬化を行なっている。
【００３２】
仮硬化とは、媒体に着弾したＵＶインクの流動（ドットの広がり）や、インク間の滲み（以下、ブリードともいう）を抑えるためのものである。また、本硬化とは、ＵＶインクを完全に硬化させるためのものである。本硬化の方がＵＶの照射エネルギー（すなわちＵＶの照射量）が大きい。仮硬化用照射部４２１〜４２４及び本硬化用照射部４４は、それぞれ媒体に向けてＵＶを照射するための光源を備えている。本実施形態において、仮硬化用照射部４２１〜４２４のＵＶ照射の光源には、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が用いられている。また本硬化用照射部４４のＵＶ照射の光源には、ランプ（メタルハライドランプ、水銀ランプなど）が用いられている。
【００３３】
＜ＵＶインクについて＞
本実施形態のＵＶインクは、光重合開始剤と、モノマーと、オリゴマーと、顔料などを含有している。なお、ＵＶインクの反応タイプとしては、ラジカル重合方式とカチオン重合方式がある。本実施形態ではラジカル重合方式を採用している。
【００３４】
ラジカル重合方式では、種々のアクリルモノマーあるいはオリゴマーを硬化成分としている。モノマーとは、高分子の基本構造の構成単位となり得る分子をいい、アクリルアミド、フェノキシエチルアクリレートなどが用いられる。オリゴマーとしてはウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなどが用いられる。
【００３５】
光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾフェノンなどの芳香族ケトン類が多く用いられる。ラジカル重合方式では、これらの光重合開始剤を含むインクに光を照射すると、インクに含まれる光重合開始剤が特定波長の光を吸収してラジカルを発生する。そして、そのラジカルがモノマーをアタックすることで重合反応が進んでいく（硬化が進む）。
【００３６】
また、本実施形態ではインクの色材として、顔料が使用される。なお、顔料としては、特別な制限なしに無機顔料又は有機顔料を使用することができる。無機顔料としては、酸化チタン及び酸化鉄などがある。有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料など）、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料などを使用することができる。
【００３７】
なお、このようなＵＶインクにおいて、同一条件のＵＶの照射による硬化の度合いは同じではなく色ごとに異なる。例えば、本実施形態（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）の場合、図４に示すように、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの順で硬化し難くなっている。言い換えると、シアンは最もブリードが起こり難く、ブラックは最もブリードが起こりやすい。本実施形態では、後述するように、このインクの硬化し難さの順序に応じて、インクの吐出順序（すなわちドットの形成順序）を定めている。
【００３８】
＜第１実施形態の印刷動作＞
次に、第１実施形態の印刷動作について説明する。  
図５Ａ〜図５Ｅは、第１実施形態の画像形成の様子の概略説明図である。なお、図では説明の簡略化のため、各色のヘッドの２つ（Ａ列、Ｂ列）のノズル列の一方のみについて示している。また、ここでは、各色のドットを重ねて形成することとする。この図５Ａ〜図５Ｅは、第１実施形態におけるドット形成動作（パス）の様子を順に示している。前述したように本実施形態のプリンター１はパスと搬送動作を交互に行うので、パスの際に媒体は搬送されていない（停止）状態となっている。
【００３９】
なお、第１実施形態では往路においてドットを形成し、復路ではドットを形成しない単方向印刷であることとする。各図はキャリッジ２１が往路方向に移動する場合について順に示している。また、図において、媒体に形成された直後のドットを白色で示し、仮硬化のＵＶが照射された後のドットをハッチング（斜線）で示している。
【００４０】
最初、キャリッジ２１は図の右端（復路方向側端）に位置している。コントローラー６０は、キャリッジ２１を往路方向に移動させる。キャリッジ２１が印刷領域に入ると、コントローラー６０は、まずシアンインクヘッドＨｃの各ノズルからシアンインクを吐出させる。これにより、図５Ａに示すように媒体にシアンインクのドット（以下、シアンドットともいう）が形成される。
【００４１】
図５Ｂに示すように、コントローラー６０は、キャリッジ２１をさらに往路方向に移動させる。ここでも、コントローラー６０は、シアンインクヘッドＨｃの各ノズルからシアンインクを吐出させる。これにより、図５Ａで形成されたシアンドットの左側にシアンドットが形成される。また、コントローラー６０は、仮硬化用照射部４２１から仮硬化用のＵＶを照射させる。これにより図５Ａで形成されたシアンドットは仮硬化される。
【００４２】
そして図５Ｃに示すように、コントローラー６０は、キャリッジ２１をさらに往路方向に移動させる。ここでも、コントローラー６０は、シアンインクヘッドＨｃの各ノズルからシアンインクを吐出させる。これにより、図５Ｂで形成されたシアンドットの左側にシアンドットが形成される。また、コントローラー６０は、仮硬化用照射部４２１から仮硬化用のＵＶを照射させる。これにより図５Ｂにおいて形成されたシアンドットは仮硬化される。さらに、コントローラー６０は、マゼンダインクヘッドＨｍの各ノズルからマゼンダインクを吐出させる。これにより、図５Ｂで仮硬化されたシアンドットの上にマゼンダインクのドット（以下、マゼンダドットともいう）が形成される。
【００４３】
続いて図５Ｄに示すように、コントローラー６０は、キャリッジ２１をさらに往路方向に移動させる。ここでも、コントローラー６０は、シアンインクヘッドＨｃの各ノズルからシアンインクを吐出させる。これにより、図５Ｃで形成されたシアンドットの左側にシアンドットが形成される。また、コントローラー６０は、仮硬化用照射部４２１から仮硬化用のＵＶを照射させる。これにより図５Ｃにおいて形成されたシアンドットは仮硬化される。さらに、コントローラー６０は、マゼンダインクヘッドＨｍの各ノズルからマゼンダインクを吐出させる。これにより、図５Ｃで仮硬化されたシアンドットの上にマゼンダインクのドット（以下、マゼンダドットともいう）が形成される。また、コントローラー６０は、仮硬化用照射部４２２から仮硬化用のＵＶを照射させる。これにより図５Ｃにおいて形成されたシアンドットは仮硬化される。
【００４４】
さらに、コントローラー６０は、図５Ｅに示すように、キャリッジ２１をさらに往路方向に移動させる。ここでも、コントローラー６０は、シアンインクヘッドＨｃの各ノズルからシアンインクを吐出させる。これにより、図５Ｄで形成されたシアンドットの左側にシアンドットが形成される。また、コントローラー６０は、仮硬化用照射部４２１から仮硬化用のＵＶを照射させる。これにより図５Ｄにおいて形成されたシアンドットは仮硬化される。さらに、コントローラー６０は、マゼンダインクヘッドＨｍの各ノズルからマゼンダインクを吐出させる。これにより、図５Ｄで仮硬化されたシアンドットの上にマゼンダドットが形成される。また、コントローラー６０は、仮硬化用照射部４２２から仮硬化用のＵＶを照射させる。これにより図５Ｄにおいて形成されたマゼンダドットは仮硬化される。また、コントローラー６０は、イエローインクヘッドＨｙの各ノズルからイエローインクを吐出させる、これにより、図５Ｄで形成されたマゼンダドットの上にイエローインクのドット（以下、イエロードットともいう）が形成される。
【００４５】
同様にして、キャリッジ２１が往路方向に移動する際に、コントローラー６０は、ドットの形成と、仮硬化のＵＶ照射を行う。これにより、媒体には、各ヘッドのＡ列とＢ列のノズル列のノズル数分のラスタラインが移動方向に沿って形成される。そして、キャリッジ２１が往路方向端まで移動すると、コントローラー６０は、キャリッジ２１の移動方向を反転し、キャリッジ２１を復路方向に移動させる。キャリッジ２１が元の位置に戻ると、コントローラー６０は、媒体を搬送方向に所定量搬送させる。
【００４６】
媒体が搬送方向に搬送されていくことで、媒体に形成されたドットは本硬化用照射部４４の下を通る。このときコントローラー６０は、本硬化用照射部４４から本硬化用のＵＶを照射させる。これにより、媒体に形成されたドットは完全に硬化する。
【００４７】
＜ドットの形成順序について＞
本実施形態では、図４に示すインクの硬化し難さの順序に応じて、パスの際にシアンインク、マゼンダインク、イエローインク、ブラックインクと順にインクを吐出するようにしている。つまり、硬化し易いインクほど先に吐出し、硬化し難いインクほど後で吐出するようにヘッド（ノズル列）を配置している。
【００４８】
以下、この順序の設定の理由について説明する。  
図６Ａ、図６Ｂは、ドットの形成順序の違いによる比較を示す図である。なお、ここでは、説明の都合上、シアンとマゼンダのみについて示している。図６Ａはシアンのドット（シアンドット）を先に形成し、シアンドットの仮硬化後にマゼンダのドット（マゼンダドット）を形成した場合を示しており、図６Ｂはマゼンダドットを先に形成し、マゼンダドットの仮硬化後にシアンドットを形成した場合を示している。なお、シアンよりもマゼンダの方が硬化し難く、シアンとマゼンダの仮硬化の条件（ＵＶの照射エネルギーなど）は同じであるとする。
【００４９】
図６Ｂの場合、マゼンダドットに対する仮硬化のＵＶ照射が弱く、仮硬化の後においてもマゼンダドットが広がり続けている。この状態で、マゼンダドットの上（あるいは隣接する位置）にシアンドットが形成されると、マゼンダとシアンの間でブリードが発生する可能性が高くなる。  
これに対し、図６Ａの場合、先に形成されたシアンドットは仮硬化のＵＶ照射によってより確実に仮硬化されている（硬化の度合いが大きい）。このため、シアンドットの上（または隣接する位置）にマゼンダドットが形成されても、ブリードの発生する可能性が図６Ｂの場合よりも低くなる。
【００５０】
なお、図６Ｂの場合、マゼンダに対する仮硬化のＵＶの照射エネルギーを高くすると、シアンとマゼンダとの間でブリードを抑制することができる。しかしながら、この場合、ＵＶの照射エネルギーを低く抑えられないことになる。また、もしＵＶの照射エネルギーを上げすぎると（ドットを硬化させすぎると）、次に形成されるドットがはじかれてしまうおそれがある。  
よって、図６Ａの順序でドットを形成（硬化し難いインクを後で形成）する方が、ＵＶ照射のエネルギーを低く抑えつつ、ブリードを抑制することができる。なお、このような関係は他のインク色についても同様である。
【００５１】
よって、本実施形態では、各仮硬化用照射部４２１〜４２４のＵＶの照射エネルギーを一定とし、硬化し難いインク（ブリードしやすいインク）ほど後で吐出するように各ヘッド（ノズル列）を配置している。例えば、４色のインクのうち最も硬化し難いブラックインクを吐出するブラックインクヘッドＨｋは、往路方向の最も上流側になるように、キャリッジ２１に配置している。  
こうすることによって、仮硬化のＵＶ照射のエネルギーを低く抑えつつ、ブリードを抑制することができ、画質の向上を図ることができる。
【００５２】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
前述の第１実施形態では、単方向印刷（Ｕｎｉ−ｄ印刷）であったが、第２実施形態ではキャリッジ２１が往路方向に移動する際と、キャリッジ２１が復路方向に移動する際の両方において媒体にドットを形成する双方向印刷（Ｂｉ−ｄ印刷）を行う。
【００５３】
図７は、第２実施形態のヘッドの構成の一例の説明図である。なお、図７はキャリッジ２１の下部を上から透過して見た図である。図７では、図の左側（往路方向の下流側）から順に、シアンインクヘッドＨｃ１、ブラックインクヘッドＨｋ２、マゼンダインクヘッドＨｍ１、イエローインクヘッドＨｙ２、イエローインクヘッドＨｙ１、マゼンダインクヘッドＨｍ２、ブラックインクヘッドＨｍ１、シアンインクヘッドＨｍ２が設けられている。なお、シアンインクヘッドＨｃ１、マゼンダインクヘッドＨｍ１、イエローインクヘッドＨｙ１、ブラックインクヘッドＨｍ１は、第１実施形態（図４）のＡ列のノズル列と同じノズル配置であり、図４と同じ番号（＃１Ａ、＃２Ａ・・・＃１８０Ａ）を付している。また、シアンインクヘッドＨｃ２、マゼンダインクヘッドＨｍ２、イエローインクヘッドＨｙ２、ブラックインクヘッドＨｍ２は、第１実施形態のＢ列のノズル列と同じノズル配置であり、図４と同じ番号（＃１Ｂ、＃２Ｂ・・・＃１８０Ｂ）を付している。
【００５４】
このため、例えば、シアンインクヘッドＨｃ１とシアンインクヘッドＨｃ２では、搬送方向について各ノズルの位置がそれぞれノズルピッチＤの半分ずれている。具体的には、シアンインクヘッドＨｃ２のノズル＃１Ｂは、搬送方向についてシアンインクヘッドＨｃ１のノズル＃１Ａとノズル＃２Ａの中間に位置している。
【００５５】
また、第２実施形態では、仮硬化用照射部４２１は、シアンインクヘッドＨｃ１とブラックインクヘッドＨｋ２の間に設けられており、仮硬化用照射部４２２は、マゼンダインクヘッドＨｍ１とイエローインクヘッドＨｙ２の間に設けられている。また、仮硬化用照射部４２３は、イエローインクヘッドＨｙ１とマゼンダインクヘッドＨｍ２の間に設けられており、仮硬化用照射部４２４は、ブラックインクヘッドＨｋ１とシアンインクヘッドＨｃ２の間に設けられている。
【００５６】
図８は、第２実施形態のドット形成および仮硬化を説明するための図である。なお、図８において、使用する（インクを吐出する）ノズルを黒色で示し、使用しない（インクを吐出しない）ノズルを白色で示している。
【００５７】
まず、最初のパス（往路のパス）では、コントローラー６０は、キャリッジ２１を往路方向に移動させる際に、シアンインクヘッドＨｃ１、マゼンダインクヘッドＨｍ１、イエローインクヘッドＨｙ１、ブラックインクヘッドＨｍ１の各ノズルからインクを吐出させる。よって、媒体には、第１実施形態と同様に、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの順でドットが形成される。ただし、往路では、搬送方向について１８０dｐｉ相当の印刷が行われる。
【００５８】
また、このパスにおいて、コントローラー６０は、仮硬化用照射部４２１〜４２４からＵＶを照射させ、各ヘッドによってそれぞれ媒体に形成されたドットを仮硬化させる。例えば、仮硬化用照射部４２１は、シアンインクヘッドＨｃ１によって形成されたシアンドットに仮硬化用のＵＶを照射する。
【００５９】
次のパス（復路のパス）では、コントローラー６０は、キャリッジ２１を復路方向に移動させる際に、シアンインクヘッドＨｃ２、マゼンダインクヘッドＨｍ２、イエローインクヘッドＨｙ２、ブラックインクヘッドＨｍ２の各ノズルからインクを吐出させる。これにより、媒体には、往路のパスで形成されたラスタライン間にラスタラインが形成される。往路と復路のパスによって、媒体には、搬送方向に３６０ｄｐｉ相当の印刷が行われる。なお、図からわかるように、この復路においても、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの順でインクが吐出される。また、この復路のパスの際に、コントローラー６０は、仮硬化用照射部４２１〜４２４からＵＶを照射させ、各ヘッドによって媒体に形成されたドットをそれぞれ仮硬化させる。ただし、復路では、各仮硬化用照射部がＵＶを照射するドット（ドットの色）は往路の場合と異なる。例えば、シアンとブラックに着目すると、往路では、シアンドット（シアンインクヘッドＨＣ１によって形成されたドット）の仮硬化は仮硬化用照射部４２１によって行われ、ブラックドット（ブラックインクヘッドＨｋ１によって形成されたドット）の仮硬化は仮硬化用照射部４２４によって行われる。これに対し、復路では、シアンドット（シアンインクヘッドＨＣ２によって形成されたドット）の仮硬化は仮硬化用照射部４２４によって行われ、ブラックドット（ブラックインクヘッドＨｋ２によって形成されたドット）の仮硬化は、仮硬化用照射部４２１によって行われる。このように、往路と復路において、各仮硬化用照射部で異なる色のドットの仮硬化を行うようにすることで、仮硬化用照射部の数を増やすことなく効率的に仮硬化を行うことができる。
【００６０】
復路のパスが終わると、コントローラー６０は、媒体を搬送方向に所定量搬送させる。その後、コントローラー６０は、同様の動作（パスと搬送動作）を繰り返し行なわせる。なお、第２実施形態においても、媒体が搬送方向に搬送されていくことで、媒体に形成されたドットは本硬化用照射部４４の下を通る。このときコントローラー６０は、本硬化用照射部４４から本硬化用のＵＶを照射させる。これにより、媒体に形成されたドットは完全に硬化する。
【００６１】
このように、第２実施形態では、各色についてそれぞれ２つのノズル列を設け、往路方向のパスと復路方向のパスで異なるノズル列（ヘッド）を使用するようにしている。そして、往路と復路でノズル列（ヘッド）の並び順を逆にすることで、往路においても復路においてもシアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの順でドットが形成されるようにしている。すなわち、往路においても復路においても、硬化し難いインクほど後で吐出している。  
これにより、双方向印刷する場合にブリードを抑制することができ、画質の向上を図ることができる。
【００６２】
＝＝＝第３実施形態＝＝＝
第３実施形態では、カラーインク（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）以外に、背景用インク（白インク）も使用する。なお、以下の説明において、白インクによって生成されたドットのことを背景用ドットともいう。
【００６３】
白インクは、例えば透明媒体などに印刷を行うときに、カラー画像の背景色（白色）を印刷するための白色のインクである。このように、背景を白色にすることによって、カラー画像が見やすくなる。なお、白インクは、カラーインクよりも硬化し難いインクである。この第３実施形態では、透明な媒体を用いて媒体側から画像を見る印刷物を印刷するモード（裏刷りモード）で画像の形成を行う。
【００６４】
図９は、第３実施形態のヘッドの構成の一例の説明図である。なお、第３実施形態では第１実施形態と同様に単方向印刷を行うこととする。図９において、第１実施形態（図４）と同一部分には同一符号を付し説明を省略する。また、図９ではヘッドのノズルを省略して示している。
【００６５】
第３実施形態では、仮硬化用照射部４２４よりも右側（往路方向の上流側）のキャリッジ２１に、白インクを吐出するホワイトインクヘッドＨｗが設けられており、さらにその右側に仮硬化用照射部４２５が設けられている。なお、ホワイトインクヘッドＨｗの構成（ノズル配置等）は、他のヘッドと同様であり、仮硬化用照射部４２５の照射条件は、他の仮硬化用照射部４２１〜４２４と同じである。
【００６６】
図１０は、第３実施形態によって形成される画像の説明図である。まず、往路のパスの際に、透明の媒体上に、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックによるカラー画像が形成される。このカラー画像についてのドット形成及び仮硬化については、第１実施形態と同じであるので説明を省略する。第２実施形態では、さらにその上に、ホワイトインクヘッドＨｗによって白インクのドット（ホワイトドット）が形成される。これにより、カラー画像の上に背景画像が形成される。その後、仮硬化用照射部４２５から仮硬化用のＵＶがホワイトドットに照射される。なお、第３実施形態では単方向印刷なので、復路ではドットの形成を行わないが、復路において各仮硬化用照射部から仮硬化のＵＶを照射するようにしてもよい。これによって、ブリードをより抑制することができる。
【００６７】
復路のパスの後、媒体が搬送方向に搬送される。搬送動作によって、媒体に形成されたドットは本硬化用照射部４４の下を通る。このとき本硬化用照射部４４から本硬化用のＵＶが照射されて、媒体上の各ドットは完全に硬化する。
【００６８】
この第３実施形態においても、各色のヘッド（ノズル）の配置は、前述の実施形態と同様の関係である。つまり、硬化し難い（ブリードしやすい）インクを吐出するノズルほど、移動方向（往路方向）の上流側に配置するようにしている。こうすることにより、ＵＶの照射エネルギーを抑えつつ、ブリードを抑制することができる。なお、第３実施形態において媒体は透明であることとしたが、これには限られず、例えば半透明であってもよい。
【００６９】
＝＝＝第４実施形態＝＝＝
第４実施形態では、背景用の白インクに加え、さらに無色透明のＵＶインク（クリアインク）を用いている。また、背景用の白インクを吐出する順序が第３実施形態と異なる。
【００７０】
図１１は、第４実施形態のヘッドの構成の一例の説明図である。第４実施形態では、印刷面から画像を見る印刷物を印刷するモード（表刷りモード）で画像の形成を行う。なお、第４実施形態においても単方向印刷を行うこととし、図１１において、第３実施形態（図９）と同一部分には同一符号を付し説明を省略する。
【００７１】
第４実施形態では、ホワイトインクヘッドＨｗを最も左側（往路方向の下流側）に設けている。また、ホワイトインクヘッドＨｗに対応する仮硬化用照射部４３０を、ホワイトインクヘッドＨｗとシアンインクヘッドＨｃの間に位置するようにキャリッジ２１に設けている。また、仮硬化用照射部４２４よりも右側（往路方向の上流側）には、クリアインクヘッドＨｃｌが設けられている。クリアインクは、無色透明のインクであり、表面のコーティングや、媒体に対するカラーインクの密着性を高めるために用いられる。本実施形態では表面のコーティングにクリアインクを用いている。なお、クリアインクはカラーインクよりも硬化し難いインクである。さらに、クリアインクヘッドＨｃｌよりも右側（往路方向の上流側）に仮硬化用照射部４２５が設けられている。
【００７２】
第４実施形態において、ホワイトインクヘッドＨｗ及びクリアインクヘッドＨｃｌの構成はカラーインクの各ヘッドと同様であるので説明を省略する。
【００７３】
第４実施形態では、往路のパスの際に、媒体上に背景用の白インクを最初に吐出することになる。この場合だけ、インクの吐出順序が前述の実施形態と異なる。すなわち、硬化し難い白インクを最初に吐出している。そこで、仮硬化用照射部４３０による仮硬化のＵＶ照射は、他の仮硬化用照射部よりも照射エネルギーを強く、且つ、本硬化用照射部４４よりも弱くしている。こうすることで、背景用ドットと、後で形成されるカラードットとの間のブリードを抑制するようにしている。以下、この通常の仮硬化よりも強く、本硬化よりも弱い仮硬化のことを、仮本硬化ともいう。具体的には、本硬化による硬化の度合いを１００％とすると、通常の仮硬化は３０％〜５０％程度、仮本硬化は８０〜９０％程度である。なお、仮本硬化が弱すぎるとブリードが生じやすくなり、強すぎると次に形成されるドットをはじいてしまう。
【００７４】
図１２は、第４実施形態によって形成される画像の説明図である。まず、媒体上にホワイトインクヘッドＨｗによって、白インクによる背景画像が形成される。この背景画像は、仮硬化用照射部４３０の強い照射エネルギーによるＵＶ照射によって仮本硬化される。その後、第１実施形態と同様のドット形成順序及び、仮硬化によりカラー画像が形成される。そして、クリアインクヘッドＨｃｌによってクリアインクのドット（クリアドット）を形成した後、仮硬化用照射部４２５から仮硬化用のＵＶを照射してクリアドットを仮硬化させる。その後、本硬化用照射部４４から媒体に本硬化用のＵＶを照射して媒体上のドットを完全に硬化させる。
【００７５】
このように、第４実施形態では、背景用の白インクを形成するときだけ、例外的に、硬化し難い白インクを先に吐出しているが、それ以外は、硬化し難いインクほど後に吐出するようにしている。また、最初に吐出される白インクは、仮硬化用照射部４３０によって、通常の仮硬化よりも強いエネルギーで硬化するようにしている（仮本硬化）。これにより、背景画像とカラー画像との間のブリードを抑制することができる。
【００７６】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンター等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００７７】
＜プリンターについて＞
前述の実施形態では、装置の一例としてプリンターが説明されていたが、これに限られるものではない。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、液体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、本実施形態と同様の技術を適用しても良い。  
また、前述の実施形態では、インクを吐出させるための動作を行う素子としてピエゾ素子を用いていたが、他の素子であってもよい。例えば、発熱素子を用いてもよい。
【００７８】
＜ＵＶインクについて＞
前述の実施形態は、紫外線(ＵＶ)の照射を受けることによって硬化するインク（ＵＶインク）をノズルから吐出していた。しかし、ノズルから吐出する液体は、ＵＶ光で硬化するインクには限られず、可視光によって硬化するインクでも良い。この場合、インクが硬化する波長の可視光を各照射部が照射するようにすれば良い。  
また、前述の実施形態では、カラーインクとしてＣＭＹＫの４色のインクを使用していたが、これに限られるものではない。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタ、ブルー、グリーン、レッド等のインクを用いてもよい。なお、この場合も前述の実施形態のように硬化し難いインクほど後で吐出するようにすればよい。
【００７９】
＜ヘッドおよびノズルについて＞
図４では、各ヘッドについて２個のノズル列（Ａ列、Ｂ列）が設けられていた。但し、ノズル列の構成はこれには限られず、例えば、単に一直線上にノズルが配置されることによって、ノズル列が構成されていても良い。  
また、図４に示すヘッドおよび仮硬化用照射部の構成を、キャリッジ２１の異なる位置に複数設けるようにしてもよい。
【００８０】
＜仮硬化について＞
前述した実施形態では、各仮硬化用照射部（第４実施形態の仮硬化用照射部４２５を除く）による仮硬化の条件は同じであったが、移動方向の最も上流側にあたる仮硬化用照射部によるＵＶの照射条件を他の照射条件と変えてもよい。例えば、第１実施形態において最も往路方向の上流側の仮硬化用照射部４２４のＵＶ照射を、第４実施形態の仮硬化用照射部４２５での仮本硬化（通常の仮硬化よりも強く、本硬化よりも弱い硬化）と同じにしてもよい。
【００８１】
＜裏刷りモードについて＞
第３実施形態では、裏刷りモードで最後に白インクを吐出するようにしていたが、最後にコーティング用のクリアインクを吐出するようにしてもよい。この場合も、インクの吐出順序を、第３実施形態と同様（すなわちシアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの後にクリア）にすればよい。これにより、硬化し難いインクほど後で吐出されることになり、エネルギーを低く抑えつつ滲みを抑制することができる。なお、この場合も、最後のクリアインクに対応する仮硬化用照射部によってクリアインクを仮本硬化するようにしてもよい。
【００８２】
＜白インクについて＞
本実施形態において「白色」とは、厳密な意味での白色に限らず、いわゆる「白っぽい色」のように、社会通念上、白色と呼ばれる色を含むものとし、背景として用いられるのであれば純粋な白（純白）に限られない。
【符号の説明】
【００８３】
１  プリンター、１１  給紙ローラー、１３  搬送ローラー、
１４  プラテン、１５  排紙ローラー、
２０  キャリッジユニット、２１キャリッジ、２４  ガイド軸、
３０  ヘッドユニット、４０  照射ユニット、
４２１〜４２４  仮硬化用照射部、４４  本硬化用照射部、
５０  検出器群、５３  紙検出センサー、５４  光学センサー、
６０  コントローラー、６１  インターフェイス部、６２  ＣＰＵ、
６３  メモリー、６４  ユニット制御回路、１１０  コンピューター、
Ｈｃ  シアンインクヘッド、Ｈｍ  マゼンダインクヘッド、
Ｈｙ  イエローインクヘッド、Ｈｋ  ブラックインクヘッド、
Ｈｗ  ホワイトインクヘッド、Ｈｃｌ  クリアインクヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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