(57)【要約】【課題】山部と谷部を交互に形成して傾斜した山部側面に沿って板状物を収納するトレイとして、トレイ全体の保形性がよく、板状物の取り出し作業や持ち運び等のハンドリング性に優れ、収納した板状物を安定性よく保持できるトレイを提供する。【解決手段】板状物を収納するトレイＡで、縦横１方向に延びる山部３と谷部４を交互に形成し、谷部底４１に対し傾斜した谷部４両側の山部３の側面を収納対象の板状物を支持する傾斜受面３１，３１として形成し、谷部底４１には長手方向に間隔をおいて一部が上向きに突出して板状物の下端縁を位置決めする凸条４２を形成し、山部頂３２には、長手方向に所要の間隔で凹設した凹部３３を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状物が収納されるトレイで、縦横１方向に延びる山部と谷部が交互に形成され、谷部底に対し傾斜した谷部両側の山部側面が収納対象の板状物を支持する傾斜受面として形成されるとともに、谷部底には長手方向に間隔をおいて一部が上向きに突出して板状物の下端縁を位置決めする凸条が形成されてなるトレイであって、
山部頂には、長手方向に所要の間隔で凹設した凹部が形成されてなることを特徴とする搬送用トレイ。
【請求項２】
前記谷部底の凸条が、谷部底の長手方向に等間隔に複数形成されるとともに、谷部を長手方向中央で該長手方向に対し直角方向に２等分する線に対して非対称に形成され、同形のトレイを１８０度方向転換して重ねたときに、下段トレイの凸条の上に上段トレイの凸条間の谷部底が載接するように形成されてなる請求項１に記載の搬送用トレイ。
【請求項３】
同形のトレイを１８０度方向転換して重ねたときに、下段トレイの山部側面の傾斜受面と上段トレイの山部側面の傾斜受面の裏面との間に、２枚の板状物を重ねて収納できる間隔を保有するように前記凸条高さが設定されてなる請求項２に記載の搬送用トレイ。
【請求項４】
前記山部頂の凹部は、その中央部が断面逆三角形状に下方向きに突出するように凹陥形成されてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送用トレイ。
【請求項５】
前記山部の高さ（Ｈ１）に対する前記谷部底の凸条の高さ（Ｈ２）の比（Ｈ１／Ｈ２）が０．７〜１．０である請求項１〜４のいずれか１項に記載の搬送用トレイ。
【請求項６】
合成樹脂発泡シートから外周部に枠状縁部を残して前記山部と谷部を交互に形成するように一体成形されてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の搬送用トレイ。
【請求項７】
前記山部の長手方向に対し交差する方向の対向両辺の前記枠状縁部の部分に、長手方向の補強用リブが形成されてなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の搬送用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子部品が搭載された基板等の主として細長板状の板状物を保護した状態で収納し運搬、保管するのに使用する搬送用トレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型テレビ用等の電子部品が搭載された細長板状の基板を次工程に運搬したり、保管したりするためのトレイとして、種々の構成のものが提案されている。
【０００３】
例えば、前記基板を平面上に並べて収納した場合の問題を解決するものとして、１方向に延びる山部と谷部を交互に形成し、谷部の底面に対し傾斜した山部側面を載置面とするとともに、谷部の底面に位置決め用の突出部を設けることで、載置面としての山部側面に沿って収納される基板を安定した状態に保持するようにしたトレイが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
この提案のトレイは、耐衝撃性、耐振動性、コンパクト性があり、有効に利用されているが、基板の収納、取り出し及び持ち運び等のハンドリング性をさらに改善することが要望されている。
【０００５】
すなわち、前記トレイは、前記山部が長手方向に同高さで連続しているものであり、そのため、底面に突出部が形成された谷部よりも、前記山部の部分で折れ曲がりや撓み変形が生じ易くなっている。そのため、基板を収納したトレイを持ち運びする際に、基板の重量でトレイ全体が撓み易く、収納された基板が山部側面の部分から動くことがあった。またトレイの撓みを伴う持ち運びの際の揺動等のために、局所的に荷重が基板に負荷される虞もあり、板状物が妄りに動かないように慎重に持ち運びする必要があった。
【０００６】
しかも、収納される基板が山部よりも高くなると、載置面としての山部側面に沿って収納される基板の上端同士が互いに接触することになり、また基板を収納した状態のトレイを段積みした際に下段トレイの基板に上段のトレイが接触する虞があるので、通常、収納される基板が山部よりも高くならないように設定されているが、そうした場合、山部の頂部分が長手方向に連続しているために、収納された基板を取り出す際に該基板を摘み難いものであり、取り出し作業が面倒なものであった。特に、前記基板は２枚重ねで収納されることが多いが、その場合、２枚重ねの基板が邪魔をしてさらに取り出し難いものとなっていた。
【０００７】
さらに、細長板状の基板を２枚重ねで収納する際に、谷部底面の位置決め用の突出部を乗り越えることがあり、収納作業に注意を要するという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００９／４７２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、山部と谷部を交互に形成して収納対象の板状物を谷部底に対し傾斜した山部側面に沿わせて収納する搬送用トレイとして、前記の問題を解消し、トレイ全体の保形性がよく、収納対象の基板等の板状物の収納および取り出し作業、及び持ち運び等のハンドリング性をさらに改善でき、かつ収納した板状物を所定位置に安定性よく保持でき、その保護を良好になし得るトレイを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する本発明の搬送用トレイは、板状物が収納されるトレイで、縦横１方向に延びる山部と谷部が交互に形成され、谷部底に対し傾斜した谷部両側の山部側面が収納対象の板状物を支持する傾斜受面として形成されるとともに、谷部底には長手方向に間隔をおいて一部が上向きに突出して板状物の下端縁を位置決めする凸条が形成されてなるトレイであって、山部頂には、長手方向に所要の間隔で凹設した凹部が形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
この搬送用トレイによれば、山部と谷部を交互に形成して、山部側面を収納対象の板状物を支持する傾斜受面として形成したため、収納対象の板状物を、その下縁を谷部底の位置決め用の凸条に当てて位置決めした状態で、山部側面の傾斜受面に沿わせた状態で安定性よく保持できる。特に本発明の場合、前記山部頂には、長手方向に所要の間隔で凹設した凹部が形成されているため、収納作業の際に前記凹部の個所で収納した板状物を揃えたり位置合わせしたりすることが可能になるばかりか、収納されている板状物を取り出す際、前記凹部の個所で指先を板状体に掛けて摘んで持つことができ、取り出し作業を容易に行うことができる。
【００１２】
しかも、前記山部頂に所要間隔に凹部を形成したことにより、該山部頂での折れ曲がりや撓み変形を前記凹部の部分で規制でき、したがって、トレイ全体の保形性に優れ、板状物を収納したトレイを持ち運びする際に、板状物の重量でトレイ全体が撓み変形したり上下に揺動するのを抑えることができ、収納された板状物を妄りに動かないように保持できる。また、複数のトレイを積み重ね状態で持ち運びする際に、局所的に上段トレイの荷重が板状物に負荷されることもなくなる。
【００１３】
前記の搬送用トレイにおいて、前記谷部底の凸条が、谷部底の長手方向に等間隔に複数形成されるとともに、谷部を長手方向中央で該長手方向に対し直角方向に２等分する線に対して非対称に形成され、同形のトレイを１８０度方向転換して重ねたときに、下段トレイの凸条の上に上段トレイの凸条間の谷部底が載接するように形成されてなるものとする。
【００１４】
このように形成しておくことにより、同形のトレイを交互に方向を変えて複数段に安定性よく積み重ねることができる。特に、積み重ねられる各トレイは、上下のトレイ同士が各谷部底の凸条と凸条間の谷部底とで接することでトレイ全面に亘って積み重ね荷重を受けることができる。また、前記のように谷部底に間隔をおいて複数の凸条を設けておくことにより、谷部での折れ曲がりや撓み変形を抑制することができ、各山部間の谷部を収納部として必要な形状を保持できる。
【００１５】
前記の搬送用トレイにおいて、同形のトレイを１８０度方向転換して重ねたときに、下段トレイの山部側面の傾斜受面と、上段トレイの山部の傾斜受面の裏面との間に、２枚の板状物を重ねて収納できる間隔を保有するように前記凸条高さが設定されてなるものが好ましく、これにより、各段のトレイの収納部としての谷部において山部側面の傾斜受面に、２枚の板状物を重ね合わせた状態で沿わせるように保持して、各トレイを問題なく積み重ねることができる。
【００１６】
前記搬送用トレイの山部頂の凹部は、その中央部が断面逆三角形状に下方向きに突出するように凹陥形成されてなるものが好ましい。この場合、板状物を収納してトレイを前記のように積み重ねた状態において、下段トレイの山部頂の上方に、上段トレイの山部の前記凹部における凹陥部が位置することになり、この部分が、下段トレイの山部両側面の両傾斜受面に沿って収納され支持された板状物の上端縁の間に位置することになって浮き上がり規制するように作用し、収納した板状物を所定位置に安定性よく保持できる。
【００１７】
前記の搬送用トレイにおいて、前記山部の高さＨ１に対する前記谷部底の凸条の高さＨ２の比Ｈ１／Ｈ２が０．７〜１．０であるものが好ましい。谷部底の位置決め用の凸条の高さを前記のようにしたことで、細幅板状の基板等の板状物が収納作業の際、あるいは運搬中の振動によって凸条を乗り越えてしまうようなことがなく、収納作業を容易に行え、かつ安定性のよい収納状態を保持できる。
【００１８】
前記の搬送用トレイにおいて、合成樹脂発泡シートから外周部に枠状縁部を残して前記山部と谷部を交互に形成するように一体成形されてなるものとするのが、コスト安価に提供でき、しかも軽量で緩衝性もあり、特に好ましい。
【００１９】
前記の搬送用トレイにおいて、前記山部の長手方向に対し交差する方向の対向両辺の前記枠状縁部の部分に、長手方向の補強用リブが形成されてなるものが好ましい。この場合、前記山部と谷部が一種の補強リブ的な役目を果たし、山部と谷部を交差する方向の線での折れ曲がりを抑制できるとともに、前記枠状縁部の補強リブが、前記山部や谷部と交差する方向の折れ曲がりや撓み変形を抑制できる。
【発明の効果】
【００２０】
上記した本発明の搬送用トレイによれば、山部と谷部を交互に形成し、電子部品を搭載した基板等の細長板状の板状物を、谷部底の凸条により位置決めした状態で谷部両側の山部側面の傾斜受面で支持して収納するようにした搬送用トレイとして、板状物の位置決め、収納作業を容易に行うことができる。特に、本発明の場合、山部頂に長手方向に間隔をおいて、凹部を形成したことにより、収納される板状物が山部側面の傾斜受面に相当する幅のものであっても、前記凹部の個所で板状物を摘んで持つことができ、取り出し操作を容易に行うことができる。
【００２１】
しかも前記山部頂の凹部が、該山部頂を支点とする折れ曲がり変形や撓み変形を規制する補強リブとしての役目を果たし、以てトレイ全体の撓み変形を抑制できて全体の保形性を高め、板状物を収納した複数のトレイを積み重ねて持ち運ぶ際の撓み変形や過度の揺動を規制でき、収納した板状物を所定位置に保持でき、その保護を良好になすことができる。また、持ち運びの際の揺動等によって、板状物が凸条を乗り越えて飛び出したり位置がずれたりすることもなく、安定した収納状態を保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の搬送用トレイの平面図である。
【図２】同上のトレイの一部の拡大斜視図である。
【図３】同上のトレイのIII−III線の一部を省略した拡大断面図である。
【図４】同上のトレイのIV−IV線の一部を省略した拡大断面図である。
【図５】同上のトレイのV−V線の一部の拡大断面図である。
【図６】トレイを段積みした状態の谷部底の長手方向に沿う線での一部を省略した断面図である。
【図７】トレイを段積みした状態の谷部底の長手方向に対し直角方向の線での一部を省略した断面図である。
【図８】同上の一部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２４】
図示する実施例の搬送用トレイＡは、片側面に抵抗やコンデンサー等の電子素子やコネクター等の電子部品が搭載された薄型テレビ用の基板等の主として細長板状の板状物Ｂを収納するトレイであり、例えば合成樹脂のシート材、特に好ましくは耐熱性及び緩衝性に優れる合成樹脂発泡シートから真空成形、圧空成形等の熱成形手段により外周部に枠状縁部２を残してやや落とし込んだ収納部１が一体に成形されてなる。
【００２５】
前記収納部１には、縦横１方向に延びる断面三角状の山部３と谷部４が交互に、好ましくは両端部に谷部４が位置するように形成され、谷部底４１に対し所定の角度で傾斜した谷部両側の山部側面（枠状縁部２に連続する端部では斜側面）が収納対象の板状物Ｂを支持する傾斜受面３１，３１として形成されるとともに、谷部底４１には、長手方向に間隔をおいて一部が上向きに突出して板状物Ｂの下端縁を位置決めする凸条４２が両側に若干幅の底面を残すように形成されている。図の場合、前記山部３は、その頂（山部頂ともいう）３２が、前記枠状縁部２よりやや低い高さ位置にあるように形成されている。
【００２６】
前記山部３の高さＨ１は、収納対象の板状物Ｂを前記凸条４２により下側縁を位置決めして収納したとき、該板状物Ｂの上側縁が前記山部頂３２より上方に高く突出しないように設定されている。
【００２７】
前記山部の高さＨ１、並列間隔及び傾斜受面３１となる側面の傾斜角度等は、収納対象の基板等の細長板状の板状物Ｂの幅や厚み及び収納状態の安定性等に応じて適宜設定できる。
【００２８】
本発明のトレイの場合、前記山部頂３２には、長手方向に所要の間隔で一部を凹設した凹部３３が複数形成されている。図の場合、前記山部頂３２の凹部３３は、その中央部が断面逆三角形状に下方向きに突出するように凹陥形成されている。３３ａは下方向きに突出する逆三角形の突出部を示す。前記凹部３３の長さ、間隔及び数は、山部３の長手方向の長さや収納対象の板状物Ｂの種類などに応じて適宜設定できるが、該凹部３３が山部３の補強リブ的作用も果たすことから、長さと同間隔で複数、好ましくは２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下の長さ及び間隔で複数個所に、好ましくは５個所以上に形成しておくものとする。
【００２９】
前記谷部底４１の凸条４２が、谷部底４１の長手方向に等間隔に複数形成されるとともに、谷部４を長手方向中央で該長手方向に対し直角方向に２等分する線Ｃに対して非対称に形成され、同形のトレイを１８０度方向転換して積み重ねたときに（図６）、下段トレイＡの凸条４２の上に上段トレイＡの凸条４２，４２間の谷部底４１の部分が載接するように形成されており、積み重ね荷重をトレイ全域で受支できるようになっている。
【００３０】
前記凸条４２の長さと間隔すなわち凸条４２，４２間の谷部底４１の部分の長さが略同寸法で、それぞれが複数存するように形成される。実施上は、図のように収納部１の全域にわたって略均等に配置されるように先行技術文献で例示したトレイに比して短い長さおよび間隔で、各谷部３毎にそれぞれ少なくとも４つ以上が前記のように線Ｃに対し非対称の配置で、特に好ましくは凸条４２と凸条外の谷部底４１とがほぼ対称の配置になるように形成されている。図の例では、５つの凸条４２が所要の間隔をおいて配置されている。
【００３１】
前記凸条４２の高さＨ２については、同形のトレイを前記のように交互に１８０度方向転換して積み重ねることができるように適宜設定できるが、
実施上は、前記の積み重ね状態において、下段トレイＡの山部側面の傾斜受面３１，３１と、上段トレイＡの山部側面の傾斜受面３１，３１の裏面との間に、図８のように２枚の板状物Ｂを重ねた状態で余裕を持って収納できる間隔Ｓを保有するように前記凸条高さＨ２が設定される。これにより、板状物Ｂを収納した複数のトレイＡを積み重ねた状態において、谷部４において両側の山部側面の傾斜受面３１，３１により支持された板状物Ｂを安定性よく収納し保持しておけるようになっている。
【００３２】
特に、前記の積み重ね状態において、前記山部３における凹部３３の中央部に下方向きに突出する逆三角形の突出部３３ａが形成されていると、前記のように積み重ねたトレイＡの山部３の両側面による傾斜受面３１，３１に支持された板状物Ｂ、Ｂの上端縁ｂ１，ｂ１の間に前記突出部３２ａが位置して（図８）、該板状物Ｂ、Ｂの上向きの移動、及び前記上側端ｂ１，ｂ１同士の接触を規制する役目を果たすことになる。
【００３３】
前記凸条４２の高さＨ２は、板状物Ｂの収納操作時の位置決めの効果を考慮して設定されるが、実施上は、図のように、前記山部の高さＨ１に対する前記谷部底４１の凸条４２の高さＨ２の比Ｈ１／Ｈ２が０．７〜１．０の範囲にあるように比較的高く設定される。これにより、板状物Ｂの収納操作の際、あるいは板状物Ｂを収納した状態のトレイＡを持ち運びする際に、板状物Ｂが凸条４２を乗り越えるのを防止でき、安定性よく収納し保持できるようになっている。
【００３４】
前記山部の高さＨ１に対する凸条４２の高さＨ２の比Ｈ１／Ｈ２を前記のように設定するのは、前記高さの比Ｈ１／Ｈ２が１．０を超えると、合成樹脂のシート材からの成形により肉厚が薄くなり、それだけトレイ強度が弱くなり、また、前記高さの比Ｈ１／Ｈ２が０．７未満では、板状物Ｂの収納作業の際、あるいは板状物Ｂを収納した複数のトレイＡを積み重ねた状態での持ち運びの際に、板状物Ｂの乗り上げが発生する虞があるからである。
【００３５】
例えば、基本的に実施例と同構成のトレイで、前記凸条の高さのみを変更し、前記の高さの比Ｈ１／Ｈ２が０．８６のものと、０．５８のもの（凸条高さが従来品に相当）について、電子部品が搭載された基板である板状物Ｂを２枚重ねにして、それぞれ１０枚のトレイに収納したところ、前者の場合は凸条乗り上げが生じず、安定性よく収納できたが、後者の場合は、１個所ではあるが、基板に搭載された電子部品の部分の凸条乗り上げが発生した。したがって、前記高さの比Ｈ１／Ｈ２を、０．７〜１．０とするのが好ましいものである。
【００３６】
前記枠状縁部２は、通常の単純な鍔状をなすものであってもよいが、図の場合は、断面逆凹形状に形成され、前記山部３の長手方向に対し交差する方向の対向両辺の前記枠状縁部２の部分に、長手方向の補強用リブ２１が形成されており、山部頂３２を支点とする折れ曲がりや撓み変形を規制できるようになっている。
【００３７】
前記の補強リブ２１は、前記両辺部とは交差する対向両辺の枠状縁部２にも形成しておくことができる。符号２２はトレイを１８０度方向転換して積み重ねる際の方向を確認しやすくするための段部である。
【００３８】
前記トレイＡの構成材料としては、熱可塑性樹脂のシート、好ましくは緩衝性に優れる各種の合成樹脂発泡シート、中でも耐衝撃性に優れるポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）の発泡シート、あるいはポリエステル系樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）の発泡シート等が好適に用いられる。前記合成樹脂発泡シートを使用する場合の厚みは、０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．０ｍｍである。
【００３９】
上記した実施例の搬送用トレイＡの使用状態について説明する。収納対象の板状物Ｂとして電子部品が搭載された細長板状の基板を２枚重ねにして収納する場合を例にして説明する。
【００４０】
トレイＡの収納部１には、縦横一方向に延びる山部３と谷部３とが交互に形成され、谷部４両側の山部３の側面を収納対象の板状物Ｂを支持する傾斜受面３１，３１として形成したため、収納対象の板状物Ｂを、その下端縁を谷部底４１の位置決め用の凸条４２に当てて位置決めして、山部側面の傾斜受面３１，３１に沿わせた状態で安定性よく収納し保持することができる（図５鎖線）。この受面際、前記山部頂３２には、長手方向に所要の間隔で凹設した凹部３３が形成されているため、前記凹部３３の個所で収納した板状物Ｂを摘んで揃えたり位置合わせしたりすることが可能になる。しかも、前記谷部底４１の凸条４２の高さが、上記したように従来よりも高く設定されていることで、乗り上げの心配なく容易に収納できかつ安定性よく保持しておくことができる。
【００４１】
そして、前記の板状物Ｂを収納した複数のトレイを交互に１８０度方向転換して積み重ねたときには、図６のように下段トレイＡの凸条４２の上に上段トレイＡの凸条４２，４２間の谷部底４１の部分が載接することで、積み重ね荷重をトレイ全域で受支できる。特に、前記の積み重ね状態においては、下段トレイＡの傾斜受面３１，３１と、上段トレイＡの傾斜受面３１，３１の裏面との間に間隔Ｓを保有し、収納された板状物Ｂは該間隔Ｓ内に保持されるため、板状物Ｂに上段トレイＡの荷重が負荷されることもない。
【００４２】
しかも、前記山部頂３２に所要間隔に凹部３３を形成したことにより、該凹部３３が補強リブとして働き、該山部頂３２を支点とする折れ曲がりや撓み変形を前記凹部３３の部分で抑制できる。したがって、トレイ全体の保形性を高め、板状物Ｂを収納したトレイＡを持ち運びする際、特には前記のように複数のトレイＡを積み重ねた状態で持ち運びする際に、板状物Ｂの重量でトレイＡ全体が撓み変形したり上下に揺動するのを抑えることができ、収納された板状物Ｂを妄りに動かないように保持できることになる。
【００４３】
また、収納されている板状物Ｂを取り出す際は、前記山部頂３２に形成された凹部３３の個所で、指先を板状体Ｂに掛けて摘んで持つことができ、取り出し作業を容易に行うことができる。
【００４４】
このため、搬送用トレイの使用における板状物の収納、取り出し作業、及び持ち運び等のハンドリング性を改善できる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、電子部品を搭載した細長板状の薄型テレビ用の基板のほか、他の主として細長板状の板状物を収納して搬送、保管するのに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ…トレイ、Ｂ…板状物、１…収納部、２…枠状縁部、３…山部、４…谷部、２１…補強用リブ、３１…傾斜受面、３２…山部頂、３３…凹部、３３ａ…突出部、４１…谷部底、４２…凸条、Ｈ１…山部の高さ、Ｈ２…凸条の高さ、Ｓ…間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012096811.tif 000009
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年12月16日(2010.12.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００９／１３１０１４号公報