(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスコックと、コック本体のフランジ部に接合するフランジ部を有する流路ブロックと、流路ブロック内のガス流路を開通遮断する電磁弁と、電磁弁と並列の側路に介設したオリフィス部材とを備えるガス弁装置であって、側路を形成するための孔明け加工を不要とした低コストのものを提供する。【解決手段】コック本体２のフランジ部２１に第１と第２の２つのガス流出口２３，２４が開設され、閉子４に、第１ガス流出口２３にガスを流す第１閉子孔４１と第２ガス流出口２４にガスを流す第２閉子孔４２とが形成される。流路ブロック５のフランジ部５１に、電磁弁上流側のガス流路の部分となる第１接続口５２ａと、第２ガス流出口２４と電磁弁下流側のガス流路の部分とを連通する第２接続口５２ｄとが開設され、第２ガス流出口２４又は第２接続口５２ｄにオリフィス部材７が装着される。【選択図】図２
2012002294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイキャスト品から成るコック本体内に回動自在な閉子を収納したガスコックと、コック本体の外面のガス流出口を開設したフランジ部に接合するフランジ部を有するダイキャスト品から成る流路ブロックと、ガス流出口に連通する流路ブロック内のガス流路を開通遮断する電磁弁と、電磁弁と並列の側路に介設したオリフィス孔を有するオリフィス部材とを備えるガス弁装置において、
コック本体のフランジ部に第１と第２の２つのガス流出口が開設されると共に、閉子に、閉子の所定の回動範囲で第１ガス流出口にガスを流す第１閉子孔と第２ガス流出口にガスを流す第２閉子孔とが形成され、
流路ブロックのフランジ部に、第１ガス流出口に連通する、電磁弁の上流側のガス流路の部分となる第１接続口と、第２ガス流出口と電磁弁の下流側のガス流路の部分とを連通する第２接続口とが開設されて、第２流出口と第２接続口とで側路が構成され、
第２流出口又は第２接続口にオリフィス部材が装着されることを特徴とするガス弁装置。
【請求項２】
前記コック本体のフランジ部と前記流路ブロックのフランジ部との間に介設するパッキンに、前記オリフィス部材の端面に当接するシール部が一体に形成されることを特徴とする請求項１記載のガス弁装置。
【請求項３】
前記第２閉子孔を介して前記第２ガス流出口にガスが流れる前記閉子の回動範囲は、前記第１閉子孔を介して前記第１ガス流出路にガスが流れる閉子の回動範囲よりも、閉子の閉じ側への回動方向に広くなるように設定されることを特徴とする請求項１又は２記載のガス弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロ等のガス器具で使用するガス弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のガス弁装置として、コック本体内に回動自在な閉子を収納したガスコックと、コック本体の外面のガス流出口を開設したフランジ部に接合するフランジ部を有する流路ブロックと、ガス流出口に連通する流路ブロック内のガス流路を開通遮断する電磁弁と、電磁弁と並列の側路に介設したオリフィス孔を有するオリフィス部材とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。このもので、電磁弁は、ガス器具のバーナで加熱される被加熱物の温度が所定の設定温度を上回ったときに閉弁される。電磁弁が閉弁すると、側路にのみガスが流れ、バーナへの供給ガス量がオリフィス孔で設定される所定の小流量に制限され、被加熱物の温度が低下する。
【０００３】
ところで、従来は、流路ブロックに、その外面から電磁弁の弁孔に達する第１の孔と、電磁弁の弁室から第１の孔に達する第２の孔とを形成して、これら第１と第２の孔で側路を構成し、第１の孔にオリフィス部材を装着している。そして、特許文献１に記載のものでは、電磁弁の弁室に面する弁座に、弁孔と平行に側路用の第２の孔を形成している。この場合、第２の孔は、流路ブロックのダイキャスト加工時に、弁室及び弁孔と同様に型抜きで形成できる。然し、このものでは、ダイキャスト加工時の弁孔と第２の孔との間の弁座部分への湯回り性を確保するために、両孔間に比較的広い間隔を確保することが必要になる。その結果、弁室を大径化せざるを得なくなり、流路ブロックが大型化してしまう。
【０００４】
一方、特許文献２に記載のものでは、弁座の外縁部に斜めに第２の孔を形成しており、これによれば、弁室を大径化せずに済む。然し、このものでは、第２の孔を流路ブロックのダイキャスト加工時に型抜きで形成することができなくなり、ダイキャスト加工後の第２の孔の孔明け加工が必要になる。そのため、加工工数が増して、コストアップを招く不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１１９８４６号公報（図８）
【特許文献２】特開平１０−３０００７７号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、流路ブロックを大型化せずに済み、且つ、側路を形成するための孔明け加工を不要とした低コストのガス弁装置を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、ダイキャスト品から成るコック本体内に回動自在な閉子を収納したガスコックと、コック本体の外面のガス流出口を開設したフランジ部に接合するフランジ部を有するダイキャスト品から成る流路ブロックと、ガス流出口に連通する流路ブロック内のガス流路を開通遮断する電磁弁と、電磁弁と並列の側路に介設したオリフィス孔を有するオリフィス部材とを備えるガス弁装置において、コック本体のフランジ部に第１と第２の２つのガス流出口が開設されると共に、閉子に、閉子の所定の回動範囲で第１ガス流出口にガスを流す第１閉子孔と第２ガス流出口にガスを流す第２閉子孔とが形成され、流路ブロックのフランジ部に、第１ガス流出口に連通する、電磁弁の上流側のガス流路の部分となる第１接続口と、第２ガス流出口と電磁弁の下流側のガス流路の部分とを連通する第２接続口とが開設されて、第２流出口と第２接続口とで側路が構成され、第２流出口又は第２接続口にオリフィス部材が装着されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、電磁弁の弁室から分離独立した第２流出口と第２接続口とで側路が形成されることになり、側路形成のために弁室を大径化せずに済む。また、コック本体のフランジ部と流路ブロックのフランジ部は、コック本体に対する流路ブロックの取付け強度を確保するために元々大きめに形成されている。そのため、これらフランジ部を特に大きくしなくても、コック本体のダイキャスト加工時に、そのフランジ部に第１流出口と第２流出口を型抜きで無理なく形成でき、第１接続口及び第２接続口も、流路ブロックのダイキャスト加工時に、そのフランジ部に型抜きで無理なく形成できる。従って、本発明によれば、流路ブロックの大型化を回避でき、且つ、ダイキャスト加工後に側路のための孔明け加工を行う必要がなく、工数を削減してコストダウンを図ることができる。
【０００９】
ところで、コック本体のフランジ部と流路ブロックのフランジ部との間に、第１流出口と第１接続口との連通部からのガス漏れを防止するために、パッキンを介設する必要がある。この場合、パッキンに、オリフィス部材の端面に当接するシール部を一体に形成しておけば、オリフィス部材専用のシール部材が不要になり、部品点数を削減して、一層のコストダウンを図ることができる。尚、上記従来例では、コック本体のフランジ部と流路ブロックのフランジ部との間にパッキンを介設すると共に、第１の孔に装着するオリフィス部材の外端部周面に、オリフィス部材専用のシール部材であるＯリングを取付けており、部品点数が増してコストアップを招く。
【００１０】
また、本発明において、第２閉子孔を介して第２ガス流出口にガスが流れる閉子の回動範囲は、第１閉子孔を介して前記第１ガス流出路にガスが流れる閉子の回動範囲よりも、閉子の閉じ側への回動方向に広くなるように設定されることが望ましい。これによれば、閉子の閉じ側への回動で第１閉子孔を介してのガス供給が遮断されても、第２閉子孔を介しての側路へのガス供給が継続され、オリフィス部材で設定された所定の小流量でガスが流れる。従って、最小火力への絞り込み操作をバーナの失火を生ずることなく容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態のガス弁装置の斜視図。
【図２】実施形態のガス弁装置の切断側面図。
【図３】実施形態のガス弁装置に設けられる閉子の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１、図２は、ガスコンロ等のガス器具に設ける本発明の実施形態のガス弁装置を示している。ガス弁装置は、前後方向に長手のアルミダイキャスト品から成るコック本体２の後端部に電磁安全弁３を収納すると共に、コック本体２の中間部に回動自在な閉子４を収納したガスコック１と、コック本体２の中間部外面に形成したフランジ部２１に接合するフランジ部５１を有するアルミダイキャスト品から成る流路ブロック５と、流路ブロック５内のガス流路５２を開通遮断する電磁弁６とを備えている。
【００１３】
コック本体２には、電磁安全弁３の収納空間に連通するガス流入口２２と、閉子４の収納空間に連通する第１と第２の２つのガス流出口２３，２４と、電磁安全弁３の収納空間と閉子４の収納空間との間の弁孔２５とが形成されている。尚、第１と第２の両ガス流出口２３，２４は、コック本体２のフランジ部２１に開設されている。また、これらガス流入口２２、第１ガス流出口２３、第２ガス流出口２４及び弁孔２５は、コック本体２のダイキャスト加工時に型抜きで形成される。
【００１４】
電磁安全弁３は、弁孔２５を閉塞する閉じ位置にばね３１で付勢される弁体３２と、弁体３２から後方にのびる弁軸３３の後端に取り付けた磁性片３４と、磁性片３４に対向する電磁石３５とで構成されている。弁体３２は、磁性片３４が電磁石３５に当接する位置まで後述する押圧ロッド２９より押動され、この状態で電磁石３５に通電することにより、電磁安全弁３が開弁状態に吸着保持される。
【００１５】
閉子４は、外周面をテーパー面とした筒状体で構成されている。閉子４の周壁部には、前後方向に離隔させて、第１ガス流出口２３にガスを流す第１閉子孔４１と、第２ガス流出口２４にガスを流す第２閉子孔４２とが形成されている。第２閉子孔４２は、図３に示す如く、閉子４の内部空間に連通する孔部４２ａと、孔部４２ａから周方向にのびる閉子外周面の溝部４２ｂとで構成されている。そして、第２閉子孔４２を介して第２ガス流出口２４にガスが流れる閉子４の回動範囲を、第１閉子孔４１を介して第１ガス流出口２３にガスが流れる閉子４の回動範囲よりも、閉子４の閉じ側への回動方向に所定角度θ広くなるように設定している。そのため、閉子４の閉じ側への回動で第１閉子孔４１を介してのガス供給が遮断された後も、閉子４が所定角度θ回動されるまで、第２閉子孔４２を介してのガス供給が継続される。
【００１６】
また、コック本体２の前端に取り付けた蓋板２６を通してコック本体２内に挿入される操作軸２７と、コック本体２の前端部に収納した連結子２８とが設けられている。操作軸２７の前端部には図外の操作摘みが取付けられる。連結子２８の後端部には、断面非円形に形成した操作軸２７の後端部が嵌合する断面非円形の孔２８ａが形成されると共に、閉子４の前端部に形成した前後方向の割溝４３に係合する爪片２８ｂが突設されている。そして、操作軸２７の回動により連結子２８を介して閉子４が回動されるようにしている。
【００１７】
また、閉子４を貫通する前後方向に長手の押圧ロッド２９が設けられている。押圧ロッド２９は、ばね２９ａの付勢力で操作軸２７の後端に当接している。そして、操作軸２７を押し操作したとき、押圧ロッド２９が操作軸２７に押されて電磁安全弁３側に前進し、電磁安全弁３の弁体３２に押圧ロッド２９が当接して、電磁安全弁３が押圧開弁されるようにしている。
【００１８】
以下、コック本体２から流路ブロック５に向かう方向を上方として、流路ブロック５について詳述する。流路ブロック５には、そのフランジ部５１よりも上方に位置させて、電磁弁６の弁体６１を収納する弁室６２が後方に開口するように形成されると共に、弁室６２の前端の弁座６３に前後方向にのびる弁孔６４が形成されている。そして、後ろ向きに開口する弁室６２の開口端を電磁弁６のソレノイド６５で閉塞している。尚、電磁弁６は、ガス器具のバーナで加熱される被加熱物の温度が設定温度を上回ったときに閉弁される。
【００１９】
流路ブロック５のフランジ部５１には、第１ガス流出口２３に連通する、電磁弁６の上流側のガス流路５２の部分となる第１接続口５２ａが弁室６２に達するように開設されている。また、流路ブロック５には、電磁弁６の弁孔６４から上方にストレートにのびるストレート部５２ｂと、ストレート部５２ｂの上端から後方にＬ字状に屈曲する屈曲部５２ｃとから成る電磁弁６の下流側のガス流路５２の部分が形成されている。
【００２０】
また、流路ブロック５のフランジ部５１には、前記第１接続口５２ａに加えて、第２ガス流出口２４とストレート部５２ｂとを連通する第２接続口５２ｄが開設されている。そして、第２ガス流出口２４と第２接続口５２ｄとで電磁弁６に並列の側路を構成している。尚、第２接続口５２ｄは、流路ブロック５のダイキャスト加工時に、ストレート部５２ｂと一体に型抜きで形成される。また、第１接続口５２ａ、屈曲部５２ｃ、弁室６２及び弁孔６４も、流路ブロック５のダイキャスト加工時に型抜きで形成される。
【００２１】
第２ガス流出口２４には、オリフィス孔７ａを有するオリフィス部材７が装着されている。そして、電磁弁６が被加熱物の温度上昇で閉弁されたとき、側路にのみガスが流れ、バーナへの供給ガス量がオリフィス孔７ａで設定される所定の小流量に制限されるようにしている。
【００２２】
また、コック本体２のフランジ部２１と流路ブロック５のフランジ部５１との間には、第１ガス流出口２３と第１接続口５２ａとの連通部からのガス漏れを防止するために、パッキン８が介設されている。このパッキン８には、オリフィス部材７の端面に当接するシール部８ａが一体に形成されている。
【００２３】
上述した実施形態によれば、電磁弁６の弁室６２から分離独立した第２ガス流出口２４と第２接続口５２ｄとで側路が形成されることになり、側路形成のために弁室６２を大径化せずに済む。また、コック本体２のフランジ部２１と流路ブロック５のフランジ部５１は、コック本体２に対する流路ブロック５の取付け強度を確保するために元々大きめに形成されている。そのため、これらフランジ部２１，５１を特に大きくしなくても、コック本体２のダイキャスト加工時に、そのフランジ部２１に第１ガス流出口２３と第２ガス流出口２４を型抜きで無理なく形成でき、第１接続口５２ａ及び第２接続口５２ｄも、流路ブロック５のダイキャスト加工時に、そのフランジ部５１に型抜きで無理なく形成できる。従って、流路ブロック５の大型化を回避でき、且つ、ダイキャスト加工後に側路のための孔明け加工を行う必要がなく、工数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００２４】
また、コック本体２のフランジ部２１と流路ブロック５のフランジ部５１との間に介設するパッキン８に一体のシール部８ａによりオリフィス部材７の装着部からのガス漏れを防止できる。従って、オリフィス部材７専用のシール部材が不要になり、部品点数を削減して、一層のコストダウンを図ることができる。
【００２５】
更に、本実施形態では、閉子４の閉じ側への回動で第１閉子孔４１を介してのガス供給が遮断されても、第２閉子孔４２を介しての側路へのガス供給が継続され、オリフィス孔７ａで設定された所定の小流量でガスが流れる。従って、最小火力への絞り込み操作をバーナの失火を生ずることなく容易に行うことができ、操作性が向上する。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、オリフィス部材７を第２ガス流出口２４に装着しているが、第２接続口５２ｄにオリフィス部材７を装着してもよい。また、実施形態の説明では、コック本体２から流路ブロック５に向かう方向を上方としているが、上下方向はガス弁装置の使用時の方向を規定するものではなく、流路ブロック５を横方向に向けた横向き姿勢や、流路ブロック５を下方に向けた下向き姿勢で使用されるガス弁装置も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００２７】
１…ガスコック、２…コック本体、２１…コック本体のフランジ部、２３…第１ガス流出口、２４…第２ガス流出口、４…閉子、４１…第１閉子孔、４２…第２閉子孔、５…流路ブロック、５１…流路ブロックのフランジ部、５２…ガス流路、５２ａ…第１接続口、５２ｄ…第２接続口、６…電磁弁、６４…弁孔、７…オリフィス部材、７ａ…オリフィス孔、８…パッキン、８ａ…シール部。
【図１】
2012002294.tif 000003
【図２】
2012002294.tif 000004
【図３】
2012002294.tif 000005