(57)【要約】【課題】  コンクリートを高品質化するため、有効に余剰水を取り除くコンクリート脱水シート及びコンクリート脱水装置を提供する。【解決手段】  排水孔１１ａを有する第１シート１１と、排水孔１１ａよりも小さくて数の多い通水孔１２ａを有する第２シート１２と、第１シート１１と第２シート１２の間に挟持され透水性のある透水シート１３と、第１シート１１に設けた排水孔１１ａに取り付けられる接合治具１４と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水孔を有する第１シートと、
前記排水孔よりも小さくて数の多い通水孔を有する第２シートと、
前記第１シートと前記第２シートの間に挟持され透水性のある透水シートと、
前記第１シートに設けた前記排水孔に取り付けられる接合治具と、
を有することを特徴とするコンクリート脱水シート。
【請求項２】
前記第１シートと前記第２シートの周囲を接着する接着部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート脱水シート。
【請求項３】
前記第１シートと前記接合治具の隙間を埋めるシール部材を有する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート脱水シート。
【請求項４】
前記請求項１乃至前記請求項３のいずれか１項に記載されたコンクリート脱水シートと、
前記接合治具に取り付ける排水ホースと、
前記排水ホースに連結された真空ポンプと、
を備えることを特徴とするコンクリート脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠に注入したコンクリート中から余剰水を取り除くコンクリート脱水シート及びコンクリート脱水装置である。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物は、生コンクリートを型枠に注入し、充填して、硬化させることで構築する。生コンクリートは、セメント、水、砂、及び砂利等の骨材を含む材料で生成される。
【０００３】
このような材料で生成された生コンクリートを現場で打ち込む場合、一般に施工性が考慮されて、セメントの水和反応に必要な水量よりも多くの水量が含まれるコンクリートが用いられる。このため、余分な水が分離して、軽い部分が上昇し、コンクリート構造物の上部ほど単位体積当たりの水量が増加し、骨材等の重い材料は沈降するブリーディング現象が発生するおそれがあった。また、硬化後のコンクリートから水分が徐々に蒸発して乾燥収縮していくおそれがあった。ブリーディング現象が発生したコンクリート及び乾燥収縮量の多いコンクリートは、硬化後、ひび割れ等の有害な隙間を作り出し、コンクリートの強度、耐久性、さらに美観を損なう大きな要因となっていた。
【０００４】
そこで、型枠近傍の表層のコンクリート及びかぶり部分のコンクリートは、コンクリートの耐久性に及ぼす影響が大きく、高品質なものが望まれているので、水量を減少させた低水セメント比のコンクリート及び混和材料を添加したコンクリート等によりブリーディング及び乾燥収縮を低減するための対策が提案されている。
【０００５】
しかしながら、低水セメント比のコンクリート及び混和材料を添加したコンクリート等は、施工性が低下する、又はコストが高くなる等の不具合がある。また、旧コンクリート打ち継ぎ面に散布された水、施工中の降雨、又は地下構造物における地下水の流入等、コンクリート施工中に余分に入り込む可能性のある余剰水も問題となる。
【０００６】
そこで、表層コンクリート中の余剰水を取り除くために、型枠に樹脂や不織布等のシートを貼り付け、余剰水を排出する工法がある（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−２８９７６２号公報
【特許文献２】特開平３−１４４０６５号公報
【特許文献３】特開平６−２７２３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、吸水シート層に吸水した水を型枠外に排出する部分は、型枠に水抜孔を形成しているのみであり、効果的に水抜きをすることができなかった。
【０００９】
また、特許文献２及び３に記載された技術では、吸水性のあるシート層に水分を保水して養生効果を持たせるものであり、型枠を外すまでは急激に乾燥することがない。
【００１０】
本発明は上記課題を解決し、コンクリートを高品質化するため、有効に余剰水を取り除くコンクリート脱水シート及びコンクリート脱水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決するコンクリート脱水シートであって、排水孔を有する第１シートと、前記排水孔よりも小さくて数の多い通水孔を有する第２シートと、前記第１シートと前記第２シートの間に挟持され透水性のある透水シートと、前記第１シートに設けた前記排水孔に取り付けられる接合治具と、を有することを特徴とする。
【００１２】
また、コンクリート脱水シートは、前記第１シートと前記第２シートの周囲を接着する接着部を有することを特徴とする。
【００１３】
また、コンクリート脱水シートは、前記第１シートと前記接合治具の隙間を埋めるシール部材を有することを特徴とする。
【００１４】
さらに、コンクリート脱水装置は、前記コンクリート脱水シートと、前記接合治具に取り付ける排水ホースと、前記排水ホースに連結された真空ポンプと、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態のコンクリート脱水シートの分解図である。
【図２】本実施形態のコンクリート脱水シートを示す図である。
【図３】コンクリート脱水シート１の使用手順を示すフローチャートである。
【図４】型枠を設置した状態を示す図である。
【図５】型枠にコンクリート脱水シートを設置した状態を示す図である。
【図６】コンクリート脱水シートに排水ホースと真空ポンプを連結した状態を示す図である。
【図７】コンクリートを打設した状態を示す図である。
【図８】脱水時間と脱水量及び水セメント比（Ｗ／Ｃ）の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明にかかるコンクリート脱水シート及びコンクリート脱水装置の一実施形態を説明する。
【００１７】
図１は本実施形態のコンクリート脱水シートの分解図、図２は本実施形態のコンクリート脱水シートを示す図である。
【００１８】
本実施形態のコンクリート脱水シート１は、防水性があり、排水用の排水孔１１ａを設けた第１シート１１と、防水性があり、全面に数ｍｍから数ｃｍ間隔で排水孔１１ａよりも径の小さい通水孔１２ａを設けた第２シート１２と、第１シート１１と第２シート１２に挟持された透水性のある透水部材１３と、第１シート１１に設けた排水孔１１ａに取り付けられる接合治具１４と、第１シート１１と接合治具１４との接合部の周囲に設けたシール部材１５と、を備える。
【００１９】
第１シート１１は、取り付け時に後述する型枠に当接するフィルム状の部材であり、防水性があり、排水用の排水孔１１ａが設けられている。第１シート１１の材料は、塩化ビニルシート、ポリエチレン、ポリエステル、軟質ＰＶＣ、ポリオレフィン、ポリプロピレン等が好ましい。第１シート１１は、コンクリート打設時に破損しない程度の強度を有する。
【００２０】
第２シート１２は、取り付け時に後述するコンクリートに当接するフィルム状の部材である。第２シート１２は、防水性があり、全面に数ｍｍから数ｃｍ間隔で排水孔１１ａよりも径の小さい通水孔１２ａが設けられている。第２シート１２の材料は、塩化ビニルシート、ポリエチレン、ポリエステル、軟質ＰＶＣ、ポリオレフィン、ポリプロピレン等が好ましい。また、通水孔１２ａの形状は、丸、多角形、切り目状のいずれでもよい。第２シート１２は、コンクリート打設時に破損しない程度の強度を有する。
【００２１】
透水部材１３は、水を浸透させて流水経路を形成することが可能な不織布又は布状濾過材等が好ましい。
【００２２】
接合治具１４は、第１シート１１の排水孔１１ａに接合される。また、シール部材１５は、第１シート１１と接合治具１４との隙間を埋めて水が漏れることを低減又は防止するためのものである。
【００２３】
コンクリート脱水シート１は、第１シート１１と第２シート１２の間に透水部材１３を挟持し、第１シート１１と第２シート１２の外周の接着部１７を接着して、透水部材１３を内部に封止するように形成される。
【００２４】
次に、コンクリート脱水シート１の使用方法について説明する。
【００２５】
図３はコンクリート脱水シート１の使用手順を示すフローチャート、図４は型枠２を設置した状態を示す図、図５は型枠２にコンクリート脱水シート１を設置した状態を示す図、図６はコンクリート脱水シート１に排水ホース３と真空ポンプ４を連結した状態を示す図、図７はコンクリートを打設した状態を示す図である。
【００２６】
まず、ステップ１で、図１に示すように、型枠２を作製し、接合治具１４を外部へ突出させるための取付孔２ａをあける（ＳＴ１）。型枠２の材質は、合板等の孔の開けやすい材料が好ましい。
【００２７】
続いて、ステップ２で、図５に示すように、型枠２へコンクリート脱水シート１を貼り付け、取付孔２ａから接合治具１４を突出させる（ＳＴ２）。型枠２へコンクリート脱水シート１を貼り付ける際は、フォームタイやピーコン等の位置を避けることが好ましい。また、コンクリート上層部には、ブリーディングが集まりやすいため、コンクリート打設箇所の上部にコンクリート脱水シート１を貼り付けると好ましい。
【００２８】
次に、ステップ３で、コンクリート打設箇所に型枠２を組み立てる（ＳＴ３）。なお、本実施形態では、型枠内に鉄筋等があると設置が困難なので、型枠２の組立前に型枠２にコンクリート脱水シート１を貼り付けたが、型枠２を組み立てた後にコンクリート脱水シート１を貼り付けてもよい。
【００２９】
続いて、ステップ４で、図６に示すように、コンクリート脱水シート１の接合治具１４に直径約５〜５０ｍｍの排水ホース３、排水ホース３に連結された真空ポンプ４、及び図示しない集水ビン等を取り付ける（ＳＴ４）。コンクリート脱水シート１に排水ホース３及び真空ポンプ４を取り付けてコンクリート脱水装置１’を構成する。
【００３０】
次に、ステップ５で、図７に示すように、型枠２内にコンクリートＣを打設する（ＳＴ５）。コンクリートＣは、コンクリート脱水シート１の第２シート１２側に打設される。
【００３１】
次に、ステップ６で、真空ポンプ４を作動させてコンクリートから余剰水を脱水する（ＳＴ６）。真空ポンプ４が作動すると、真空ポンプ４の吸引力によって、コンクリートＣ内の余剰水が第２シート１２の通水孔１２ａから吸引される。その後、余剰水は、透水部材１３を流れて、第１シート１１の排水孔１１ａから排水される。排水孔１１ａから排水された余剰水は、接合治具１４を通り、排水ホース３から外部に排水される。なお、真空ポンプ４の作動は、ブリーディングが発生する前でも後でもよい。
【００３２】
次に、ステップ７で、所定時間の脱水をした後、真空ポンプ４を停止する（ＳＴ７）。
【００３３】
続いて、ステップ８で、コンクリートＣを所定時間、養生させる（ＳＴ８）。
【００３４】
次に、ステップ９で、型枠２を解体する（ＳＴ９）。
【００３５】
次に、ステップ１０で、型枠２からコンクリート脱水シート１を取り外し（ＳＴ１０）、コンクリートＣを養生する。取り外したコンクリート脱水シート１は、繰り返し使用することが可能である。
【００３６】
図８は、脱水時間と脱水量及び水セメント比（Ｗ／Ｃ）の関係を示す図である。
【００３７】
図８の例は、８０ｃｍ2のコンクリート脱水シート１で脱水した場合の脱水時間と脱水量及び水セメント比（Ｗ／Ｃ）の関係を示すグラフである。図８に示すように、脱水前５７．３％であった水セメント比は、５分の脱水で４１％に低下した。
【００３８】
このように、本実施形態によれば、コンクリート脱水シート１は、排水孔１１ａを有する第１シート１１と、排水孔１１ａよりも小さくて数の多い通水孔１２ａを有する第２シート１２と、第１シート１１と第２シート１２の間に挟持され透水性のある透水シート１３と、第１シート１１に設けた排水孔１１ａに取り付けられる接合治具１４と、を有するので、有効に余剰水を取り除き、コンクリートを高品質化することが可能となる。
【００３９】
また、コンクリート脱水シート１は、第１シート１１と第２シート１２の周囲を接着する接着部１７を有するので、第１シート１１と第２シート１２で挟持された部分の密閉率が高くなり、より有効に余剰水を取り除くことが可能となる。また、コンクリート脱水シート１を乾燥させて再利用することが可能となる。
【００４０】
また、コンクリート脱水シート１は、第１シート１１と接合治具１４の隙間を埋めるシール部材１５を有するので、第１シート１１と接合治具１４の密閉率が高くなり、より有効に余剰水を取り除くことが可能となる。
【００４１】
さらに、コンクリート脱水装置１’は、コンクリート脱水シート１と、接合治具１４に取り付ける排水ホース３と、排水ホース３に連結された真空ポンプ４と、を備えるので、コンクリート内の余剰水を強力に吸引することが可能となり、さらに有効に余剰水を取り除くことが可能となる。
【符号の説明】
【００４２】
１…コンクリート脱水シート、１’…コンクリート脱水装置、１１…第１シート、１１ａ…排水孔、１２…第２シート、１２ａ…通水孔、１３…透水シート、１４…接合治具、１５…シール部材、１７…接着部、２…型枠、３…排水ホース、４…真空ポンプ、Ｃ…コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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