(57)【要約】【課題】どのような形状や大きさの底シール形状においても、当たりを改善して、シール強度が良好なスタンディングパウチ用底シールバーを提供する。【解決手段】底シールを行うスタンディングパウチ用製袋機のスタンディングパウチ用底シールバーであって、上側底シールバーと下側底シールバーからなり、前記上側底シールバーの中央には底シール形状に合わせた上側突起部が設けられ、該上側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が設けられ、また、前記下側底シールバーの中央にも底シール形状に合わせた下側突起部が設けられ、該下側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が、上側底シールバーの反り防止用突起と当接するように設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底シールを行うスタンディングパウチ用製袋機のスタンディングパウチ用底シールバーであって、上側底シールバーと下側底シールバーからなり、前記上側底シールバーの中央には底シール形状に合わせた上側突起部が設けられ、該上側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が設けられ、また、前記下側底シールバーの中央にも底シール形状に合わせた下側突起部が設けられ、該下側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が、上側底シールバーの反り防止用突起と当接するように設けられていることを特徴とするスタンディングパウチ用底シールバー。
【請求項２】
前記反り防止用突起の位置は、連続した帯状体の胴材及び底材に底シールを形成する際、底シールされるパウチの位置と、別の位置にある未シールのパウチの、２枚の胴材と２つ折りした底材がシールされる部分と２枚の胴材のみがシールされる部分の境部分を含む位置に当たるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスタンディングパウチ用底シールバー。
【請求項３】
前記反り防止用突起は、シールバーの切削によって設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のスタンディングパウチ用底シールバー。
【請求項４】
前記反り防止用突起は、シールバーに機械的に固定されることを特徴とする請求項１または２に記載のスタンディングパウチ用底シールバー。
【請求項５】
前記上側突起部の外側にそれぞれ前記反り防止用突起が複数個設けられ、また、前記下側突起部の外側にそれぞれ前記反り防止用突起が複数個設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスタンディングパウチ用底シールバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンディングパウチ用底シールバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スタンディングパウチは、重ね合わせた２枚の胴材の間に２つ折りした底材を挟みこみ、相互の縁部（底部とサイド部）をヒートシールして袋状に構成する。胴材及び底材は、スタンディングパウチの多数個分の未シールパウチが連続した帯状体のフィルムで、送り方向に間欠送りされながら複数のシールポジションを移動し、その間にシールポジションにおいてまず２枚の胴材と底材とがヒートシールされ（底シール）、また２枚の胴材同士が側辺部でヒートシールされる（サイドシール）。底シールでは、胴材と底材を底シールバーで挟んで加熱してヒートシールする。
【０００３】
底シール部は、胴材と底材を同時にシールする為、一般に上下共に金属のシールバーでシールすることが多い。
【０００４】
図１は、一般的なスタンディングパウチ用製袋機における、底シール加熱部である。底シール加熱部は、下側ヒーターブロック２ａに下側底シールバー４が固定されており、下側底シールバー４の中央には底シール形状に合わせた下側突起部８が一体として設けられている。
【０００５】
上側ヒーターブロック２ｂには上側底シールバー３が固定されており、上側底シールバー３の中央には底シール形状に合わせた上側突起部７が一体として設けられている。更に上側ヒーターブロック２ｂは、加圧梁１に固定されている。
【０００６】
加圧梁１と上側ヒーターブロック２ｂ及び上側底シールバー３が、加圧梁１の上方に接続されたエアーシリンダーなどの上下動装置により、上下に動作することで、上側底シールバー３と下側底シールバー４に挟まれたフィルムをシールすることになる。
【０００７】
上側底シールバー３や下側底シールバー４の全長は、実際にフィルムをシールする上側突起部７や下側突起部８の部分の長さより長いため、シールの荷重が作用する点である加圧梁１の位置は、実際にフィルムをシールする上側突起部７や下側突起部８の両端部より外側に来ることが多い。
【０００８】
そのため、底部をシールするとき、図２に示すように、上側突起部７と下側突起部８が接触してから、更にシール荷重をかける為に、加圧梁１は更に下側へと荷重をかけるが、この時、上側底シールバー３及び上側ヒーターブロック２ｂは上側底シールバー３のシール面の両端を支点として、凸状に変形する。その結果、接触した上側突起部７と下側突起部８の中央部分には、隙間５が生じ、当たりが良好ではなくなってしまう。
【０００９】
その結果として、底シール面の圧力分布は、シール面外側の当たりが強く、シール面中心の当たりが非常に弱くなる傾向がある。この結果、所望の熱量と圧力をフィルムに与えることができずに、シール強度が出ないなどの不具合が発生することがある。
【００１０】
この対策として、生産現場では、ヒーターブロックとシールバーとの間にシムと呼ばれる金属薄板を挟み込むことで、強制的に反りを修正し、当たりを出していた。しかし、この場合には、ヒーターブロックとシール型の密着が悪くなる為、熱がシールバーに十分に伝わらず、設定温度とシール面の温度が大きく異なってしうことがあり、また、シムの管
理を怠ると当たりが出なくなってしまうなどの問題があった。
【００１１】
この問題は、巻き取り式ドライラミネーターなどで、ニップロールの両端よりニップ荷重をかけた場合に、ニップロール中央部ではたわみが発生し、ニップ力を伝えることができないことと同様である。このニップロールの場合、通常ローラー形状を凸状のクラウン形状とすることで、当たりを出すという工夫がされている。
【００１２】
シールバーにおいてもこのようにシール面を凸状とすることで、シール部のフィルム間の空気を抜くという特許が出願されている（例えば特許文献１）。
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−３３８３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、上記の方法では、底シールバーのようなシール面積が広く、形状が複雑なシールバーをこのように凸状に成形することは非常に難しい。
【００１５】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、どのような形状や大きさの底シール形状においても、当たりを改善して、シール強度が良好なスタンディングパウチ用底シールバーを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１に係る発明は、底シールを行うスタンディングパウチ用製袋機のスタンディングパウチ用底シールバーであって、上側底シールバーと下側底シールバーからなり、前記上側底シールバーの中央には底シール形状に合わせた上側突起部が設けられ、該上側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が設けられ、また、前記下側底シールバーの中央にも底シール形状に合わせた下側突起部が設けられ、該下側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が、上側底シールバーの反り防止用突起と当接するように設けられていることを特徴とするスタンディングパウチ用底シールバーである。
【００１７】
本発明の請求項２に係る発明は、前記反り防止用突起の位置は、連続した帯状体の胴材及び底材に底シールを形成する際、底シールされるパウチの位置と、別の位置にある未シールのパウチの、２枚の胴材と２つ折りした底材がシールされる部分と２枚の胴材のみがシールされる部分の境部分を含む位置に当たるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスタンディングパウチ用底シールバーである。
【００１８】
本発明の請求項３に係る発明は、前記反り防止用突起は、シールバーの切削によって設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のスタンディングパウチ用底シールバーである。
【００１９】
本発明の請求項４に係る発明は、前記反り防止用突起は、シールバーに機械的に固定されることを特徴とする請求項１または２に記載のスタンディングパウチ用底シールバーである。
【００２０】
本発明の請求項５に係る発明は、前記上側突起部の外側にそれぞれ前記反り防止用突起が複数個設けられ、また、前記下側突起部の外側にそれぞれ前記反り防止用突起が複数個設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスタンディン
グパウチ用底シールバーである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の反り防止用突起をシールバーに設けることで、シールバー及びヒーターブロックの反りを防止することができ、シール面の良好な当たりを得ることができる。
【００２２】
また、シムを入れることがなくなるので、管理が簡単になるのに加え、ヒーターブロックとシールバーの接触が良好となり、設定温度とシール面の温度差を押さえることができる。
【００２３】
更に、一般的なスタンディングパウチ用製袋機では、底材が挿入されている部分と、胴材のみの部分との境目には、ポイントシールと呼ばれる局所シールをすることで、漏れ防止を行っているが、反り防止用突起をこのポイントシール部分に設置することで、通常サイドシール部に設置されるポイントシールを省略することができる。
【００２４】
以上のことにより、上下シールバーの接触不良におけるシール不良が無くなり、シール漏れ不具合を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】一般的なスタンディングパウチ用製袋機の底シール加熱部を模式的に示した説明図である。
【図２】一般的なスタンディングパウチ用製袋機の底シール加熱部で加圧した状態を模式的に示した説明図である。
【図３】本発明のスタンディングパウチ用底シールバーの一例を模式的に示した説明図である。
【図４】本発明のスタンディングパウチ用底シールバーの一例を取り付けた底シール加熱部を模式的に示した説明図である。
【図５】本発明のスタンディングパウチ用底シールバーの他の例を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図３は、本発明のスタンディングパウチ用底シールバーの一例を模式的に示した説明図、図４は、本発明のスタンディングパウチ用底シールバーの一例を取り付けた底シール加熱部を模式的に示した説明図である。
【００２７】
本例のスタンディングパウチ用底シールバー１００は、シール面側から見た図３のように、上側底シールバー３と下側底シールバー４からなっている。上側底シールバー３の中央には底シール形状に合わせた上側突起部７が一体として設けられている。また、下側底シールバー４の中央にも底シール形状に合わせた下側突起部８が一体として設けられている。
【００２８】
そして、上側底シールバー３の上側突起部７の外側（上側底シールバー３の長手方向の両側）には、反り防止用突起６が上側底シールバー３の幅で設けられている。また、下側底シールバー４の下側突起部８の外側（下側底シールバー４の長手方向の両側）には、反り防止用突起６が同様に、下側底シールバー４の幅で、上側底シールバー３の反り防止用突起６と当接するように設けられている。
【００２９】
上側底シールバー３の上側突起部７、および、下側底シールバー４の下側突起部８は、２袋分の底シールをシールするように、図の左右方向に２袋分の底シール形状が設けられ
ていて、連続した帯状体の胴材及び底材が左右方向に間欠送りされてきて、２袋分の底シールをシールするようになっている。
【００３０】
図４は、本例のスタンディングパウチ用底シールバー１００を取り付けた底シール加熱部を模式的に正面で示した説明図である。底シール加熱部は、下側ヒーターブロック２ａに下側底シールバー４が固定されており、下側底シールバー４の中央には底シール形状に合わせた下側突起部８が一体として設けられている。下側突起部８の両外側には、それぞれ、反り防止用突起６が設けられている。
【００３１】
また、上側ヒーターブロック２ｂには上側底シールバー３が固定されており、上側底シールバー３の中央には底シール形状に合わせた上側突起部７が一体として設けられている。上側突起部７の両外側には、それぞれ、反り防止用突起６が設けられている。
【００３２】
上側底シールバー３に設けられた反り防止用突起６と下側底シールバー４に設けられた反り防止用突起６は、それぞれ対向する位置に設けられ、底シールをする際に、それぞれ対向する位置で当たるよう、配置されている。
【００３３】
反り防止用突起６の高さは、上側底シールバー３の上側突起部７の高さと下側底シールバー４の下側突起部８の高さの合計と、上側底シールバー３の反り防止用突起６の高さと下側底シールバー４の反り防止用突起６の高さとの合計と等しければ、どのような高さでも構わない（高さはそれぞれ上側底シールバー３のヒーターブロック２ｂとの接触する面からの高さ、下側底シールバー４のヒーターブロック２ａとの接触する面からの高さ）。
【００３４】
また、この反り防止用突起６の高さは、上側底シールバー３の上側突起部７の高さ、あるいは、下側底シールバー４の下側突起部８の高さと比較して±０．０２ｍｍ以内であることが好ましい。
【００３５】
更に上側ヒーターブロック２ｂは、図の左右２つの加圧梁１に固定されていて、加圧梁１と上側ヒーターブロック２ｂ及び上側底シールバー３が、加圧梁１の上方に接続されたエアーシリンダーなどの上下動装置により、上下に動作することで、上側底シールバー３と下側底シールバー４に挟まれた、連続した帯状体の胴材及び底材をシールして底シール部を形成する。
【００３６】
反り防止用突起６の位置は、連続した帯状体の胴材及び底材に底シールを形成する際、底シールされるパウチの位置と、別の位置にある未シールのパウチのサイドシール部又は、底シール部になることが好ましい。
【００３７】
特に好ましくは、２枚の胴材と２つ折りした底材がシールされる部分と２枚の胴材がシールされる部分の境部分を含む位置に当たるように設けられることが好ましい。
【００３８】
反り防止用突起６をシールバーに設けるには、上側底シールバー３や下側底シールバー４の加工前のブロック状の金属を切削して底シール形状に合わせた上側突起部７や下側突起部８を設けるのと同様に、切削して設けても良い。
【００３９】
また、上側突起部７や下側突起部８を設けた上側底シールバー３や下側底シールバー４に、上側底シールバー３や下側底シールバー４に開けたネジ孔や単純な孔に、ネジの、又は、棒状の差込部を設けた反り防止用突起６を機械的に固定させても良い。
【００４０】
図５は、本発明のスタンディングパウチ用底シールバーの他の例を模式的に示した説明図である。本例のスタンディングパウチ用底シールバー２００は、前述のスタンディング
パウチ用底シールバー１００と同様に、上側底シールバー３と下側底シールバー４からなっている。上側底シールバー３の中央には底シール形状に合わせた上側突起部７が一体として設けられている。また、下側底シールバー４の中央にも底シール形状に合わせた下側突起部８が一体として設けられている。
【００４１】
そして、上側底シールバー３の上側突起部７の外側（上側底シールバー３の長手方向の両側）には、反り防止用突起６が上側底シールバー３の幅方向両端部分にそれぞれ２個、合計４個設けられ、上側底シールバー３の反り防止用突起６と当接するようなっている。
【００４２】
また、下側底シールバー４の下側突起部８の外側（下側底シールバー４の長手方向の両側）にも、反り防止用突起６が同様に、下側底シールバー４の幅方向両端部分にそれぞれ２個、合計４個設けられている。このようにすることによって、それぞれの反り防止用突起６の高さを調整することができるので、シール時の当たりを細かく調整できる。また、それ以上の個数の反り防止用突起６を設けても良い。
【００４３】
以上のように、本発明のスタンディングパウチ用底シールバー１００、２００は、上側突起部７と下側突起部８が接触し、さらに加圧梁１より荷重がかけられた際、反り防止用突起６どうし、及び、上側突起部７と下側突起部８が接触することにより、上側突起部７と下側突起部８の反りが抑えられ、シール面の当たりを良好にすることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１００、２００・・・スタンディングパウチ用底シールバー
１・・・加圧梁
２ａ・・・下側ヒーターブロック
２ｂ・・・上側ヒーターブロック
３・・・上側底シールバー
４・・・下側底シールバー
５・・・隙間
６・・・反り防止用突起
７・・・上側突起部
８・・・下側突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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