(57)【要約】【課題】モールド樹脂モータに使用される温度ヒューズにおいて、その保護を目的とする。【解決手段】温度ヒューズ２を挟み込む２枚の樹脂板（樹脂ホルダ３ａ、３ｂ）の一方に複数の突起９を設け、他方には、突起９が嵌合する嵌合穴１０を有し、プリント基板１上に設けられた温度ヒューズ用開口１ａの周囲に突起９が貫通する突起用開口１ｂを設け、樹脂ホルダ３ａの内面側を温度ヒューズ２の形状に合わせた温度ヒューズ用溝１２を設けた構造を有し、樹脂ホルダ３ａ、３ｂ内部を密閉状態にすることでモールド樹脂の流入を防止し、また流入時の圧力から温度ヒューズ２を保護でき、且つ樹脂ホルダ３ａ、３ｂ内側を温度ヒューズ２の形状に加工したことにより温度ヒューズ２の設置位置を安定させ、正常に動作させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロットを有する固定子鉄心と、
この固定子鉄心に絶縁体を介して巻装した駆動コイルと、
駆動回路用部品を含む電子部品を実装したプリント基板と、
前記固定子鉄心に対向して回転可能に保持された回転子とを備え、
前記プリント基板と前記固定子鉄心と前記駆動コイルとを電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化して固定子を形成したモールド電動機であって、
前記プリント基板には、温度ヒューズを実装するためのヒューズ用開口を設け、
前記温度ヒューズは、前記開口に装着した上で、前記プリント基板の表裏から２枚の板状の樹脂ホルダで挟むようにして密閉したモールド電動機。
【請求項２】
一方の前記樹脂ホルダには、複数の突起を設け、
他方の前記樹脂ホルダには、前記突起が嵌合する嵌合穴を設けた請求項１記載のモールド電動機。
【請求項３】
前記ヒューズ用開口の周囲に前記突起が貫通する突起用開口を設けた請求項２記載のモールド電動機。
【請求項４】
前記樹脂ホルダの内面側を前記温度ヒューズの形状に合わせた窪みを設けた請求項１〜３いずれか一つに記載のモールド電動機。
【請求項５】
前記樹脂ホルダの側面は、斜面になった請求項１〜４いずれか一つに記載のモールド電動機。
【請求項６】
前記樹脂ホルダは、モールド樹脂よりも耐熱性の高い樹脂を用いた請求項１〜５いずれか一つに記載のモールド電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド樹脂モータに使用される温度ヒューズ保護に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における温度ヒューズがモールド樹脂に内蔵されたモールド樹脂モータを図５を用いて説明する。図５は、従来におけるモールド樹脂モータの部分側断面図である。
【０００３】
図５において、モールド樹脂モータ１０１は、巻線１０２が巻回された固定子１０３と、この固定子１０３の一方の側面に取り付けられたプリント基板１０４とを樹脂、あるいはプリミックス等のモールド材でモールドして形成されている。
【０００４】
モールド樹脂モータ１０１は、モールド樹脂１１０内に収納された回転子１０５と、この回転子１０５を支持し、回転自在にする２個の軸受１０６と、この軸受１０６を収納するベアリングハウジング１０７とで構成されている。
【０００５】
そして、プリント基板１０４には、モータの発火を防止するための温度ヒューズ１０８が搭載されており、巻線１０２に対して直列に接続されている。すなわち、モータ駆動時外部からの作用でモータに回転子１０５が拘束される等の不具合が生じた際、モータ内部が高温となり駆動コイルがレアーしたり、それに伴い発煙・発火が生じる可能性がある。これらを未然に防止するため、温度ヒューズ１０８を設置する。
【０００６】
また、温度ヒューズ１０８は、箱状の収納部１０９に収納されてモールド成形により、モールド樹脂１１０で覆われる。この収納部１０９は、プリント基板１０４ａ上に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１７５３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような従来温度ヒューズ内蔵モールド電動機においては、温度ヒューズを露出する構成なため、モールド成形時に流入する樹脂に温度ヒューズが直接触れるので、その流入圧力に耐えられるように、温度ヒューズは、芯金に設けられた収納部に設置される構造を持っていた。しかしながら、このような構造では、収納部のスペース分温度を正確に判断できず、また成形時にモールド樹脂の流入を阻害してしまうという課題を有している。
【０００９】
そこで本発明では、上記従来の課題を解決できるようにするものであり、温度ヒューズの正常な動作、ホルダの薄型化を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、この目的を達成するために、本発明は、
複数のスロットを有する固定子鉄心と、
この固定子鉄心に絶縁体を介して巻装した駆動コイルと、
駆動回路用部品を含む電子部品を実装したプリント基板と、
前記固定子鉄心に対向して回転可能に保持された回転子とを備え、
前記プリント基板と前記固定子鉄心と前記駆動コイルとを電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化して固定子を形成したモールド電動機であって、
前記プリント基板には、温度ヒューズを実装するための開口を設け、
前記温度ヒューズは、前記開口に装着した上で、前記プリント基板の表裏から２枚の板状の樹脂ホルダで挟むようにして密閉したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プリント基板に開口を設けて、その開口に温度ヒューズを装着するので、回転軸方向の高さを小さくして電動機の小型化に寄与すると共に、プリント基板の表裏から樹脂ホルダによって温度ヒューズを挟み込んで密閉したので、モールド成形時に温度ヒューズは流入するモールド樹脂にさらされることが無く、ヒューズを安定的に設置することができる。また、樹脂ホルダは、プリント基板の上に板状に乗っているので、モールド樹脂の流入を阻害しにくくなっている。
【００１２】
これらの構造を有することで、温度ヒューズ設置位置を安定させ正常に動作させることができ、且つモールド樹脂流入の際の圧力から温度ヒューズを保護できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】モータ組み込み時、側断面図
【図２】本発明の実施の形態１の基板に樹脂ホルダ取り付けを示す正面図
【図３】同、基板に樹脂ホルダ取り付けの前、側面図
【図４】本発明の実施の形態２の樹脂ホルダ  （ａ）上部三角図、（ｂ）下部三角図
【図５】従来におけるモールドモータの側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態のモールド電動機８の要部詳細断面図である。このモールド電動機８は、中心部に回転子孔を設け、巻線（駆動コイル６）を施した固定子５と、その中心部に挿入される回転子７と、このモールド電動機８を駆動させる駆動回路を搭載したプリント基板１とで構成され、これら全体をモールド樹脂２０でモールドされている。
【００１６】
固定子５は、複数のスロットを設けた電磁鋼板を積層した固定子鉄心に、絶縁体（図示せず）を介して駆動コイル６となる巻線を巻回したものである。回転子７は、固定子５の中心部に設けられた回転子孔に回動可能に挿入されている。
【００１７】
プリント基板１は、中心部に少なくとも回転子７の回転軸を通す大きさの開孔を設け、固定子５の回転軸方向に密接して配置されている。本実施の形態では、固定子５に装着された絶縁体に固定用のピンを設け、固定子５に装着されている。そして、プリント基板１には、電動機駆動用の駆動ＩＣ、抵抗器、コンデンサ、温度ヒューズ２などが実装されている。
【００１８】
ここで、本実施の形態の最も特徴的な部分について説明する。
【００１９】
図２に記載のとおり、温度ヒューズ２は、プリント基板１に設けた温度ヒューズ用開口１ａに実装される。この温度ヒューズ用開口１ａは、プリント基板１を固定子５に装着したとき、駆動コイル６の近傍に位置するようにするとよい。温度ヒューズ２は、プリント基板１に実装したとき、プリント基板１の表面（あるいは裏面）から突出するようになる。この実装した状態でプリント基板１の表裏から２枚の樹脂ホルダ３（樹脂ホルダ３ａ、樹脂ホルダ３ｂ）によって挟みこむようにして密閉するのである。
【００２０】
図３、図４に樹脂ホルダ３の詳細を示す。
【００２１】
樹脂ホルダ３は、樹脂、例えば、固定子５に設けた絶縁体素材であるのポリブチレンテフタレート（ＰＢＴ）で形成された２枚の矩形の板（樹脂ホルダ３ａ、樹脂ホルダ３ｂ）である。まず、樹脂ホルダ３ａは、その四隅付近に突起９を設け、その突起９を設けた側の面に温度ヒューズ２の形状に合わせて温度ヒューズ用溝１２を設けている。そして、他方の樹脂ホルダ３ｂには突起９が嵌合する嵌合穴１０をその四隅に設ける。また、プリント基板１には、温度ヒューズ用開口１ａの周りに、突起９に対応して突起用開口１ｂが設けられている。
【００２２】
さらに詳しくその実装工程について説明すると、
１）プリント基板１に設けた温度ヒューズ用開口１ａに温度ヒューズ２を実装し、ハンダ付けを施す。
２）温度ヒューズ２の表裏から樹脂ホルダ３ａ、樹脂ホルダ３ｂで挟むように密閉する。
このとき、樹脂ホルダ３ａの突起９が、プリント基板１に設けられた突起用開口１ｂに貫通するようにして、樹脂ホルダ３ａは装着される。一方の樹脂ホルダ３ｂは、貫通した突起９を嵌合穴１０に嵌合させ、プリント基板１との間に隙間ができないように密閉する。
なお、温度ヒューズ２は、プリント基板１に実装するときに、表側（あるいは裏側）に突出するように設けられるので、突出した側に温度ヒューズ用溝１２を設けた樹脂ホルダ３ａを被せる。
３）最後に樹脂モールドする。
【００２３】
このような構成によれば、温度ヒューズ２は、プリント基板１に開口（温度ヒューズ用開口１ａ）を設けてその開口に入れるようにして実装したので、その高さ方向のサイズを小さく抑えて、モールド電動機８の薄型化が可能になる。また、温度ヒューズ用開口１ａに挿入した温度ヒューズ２を表裏から板状の樹脂ホルダ３で挟み、プリント基板１、樹脂ホルダ３で密閉したので、樹脂モールドの際、モールド樹脂の流入を防ぐと共に、モールド樹脂の圧力に耐えることができる。さらに、樹脂ホルダ３には、温度ヒューズ用溝１２が設けられて、その部分の樹脂の厚みが抑えられている。すなわち、周囲の温度を検出しやすい構造になっているのである。
【００２４】
また、突起９と嵌合穴１０との嵌合により、樹脂ホルダ３ａ、樹脂ホルダ３ｂは、ずれることなく装着され、樹脂の流入に対しても樹脂ホルダ３ａ、樹脂ホルダ３ｂは、ずれることなく温度ヒューズ２をより正確に動作させることができる。
【００２５】
また、樹脂ホルダ３は、成形時に流入される樹脂温度よりも耐熱性の高い樹脂で形成されているので、変形することがない。
【００２６】
また、樹脂ホルダ３の側面は、斜面となっており、樹脂の流入を阻害しにくい構造を有している。
【００２７】
なお、本実施の形態では、突起９を設けた樹脂ホルダ３ａに温度ヒューズ用溝１２を設けたが、他方の樹脂ホルダ３ｂに設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明にかかる温度ヒューズ保護ホルダは、温度ヒューズが取り付けられたモールド樹脂モータにおいて、モールド樹脂流入時の圧力から温度ヒューズを保護できると共に、温度ヒューズ設置位置を安定させ正常に動作させることを可能とするものであるので、モールド成形時に使用される耐圧の低い電子部品等を破壊・破損なく正確に設置するのに有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１    プリント基板
１ａ  温度ヒューズ用開口
１ｂ  突起用開口
２    温度ヒューズ
３    樹脂ホルダ
３ａ  樹脂ホルダ
３ｂ  樹脂ホルダ
５    固定子
６    駆動コイル
７    回転子
８    モールド電動機
９    突起
１０  嵌合穴
１１  斜面
１２  温度ヒューズ用溝
２０  モールド樹脂
【図１】
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【図２】
2012257380.tif 000004
【図３】
2012257380.tif 000005
【図４】
2012257380.tif 000006
【図５】
2012257380.tif 000007