(57)【要約】【課題】安価であっても簡単且つ確実に取付部材に仮保持できる。【解決手段】取付部材に形成された取付孔２１に仮保持され，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔３１に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成されたねじ部材において，軸部１１の一方側の先端部に形成された雄ねじ部１２と，軸部１１の他方側に連設され，周囲に操作手段１９ａが具備されてなるねじ頭部１９と，前記雄ねじ部１２と前記ねじ頭部１９との間に位置する円筒部１４に具備された，該円筒部１９の周径方向に突出するように具備された係合突起１３と，前記軸部１１の先端から軸線に沿うように形成されたすり割り１７と，を一体的に備えてなる操作用ねじ部材１０，及び，当該操作用ねじ部材１０を用いたねじ止め構造。【選択図】  図１
2012154460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に形成された取付孔に仮保持され，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成されたねじ部材において，
前記取付孔に対して遊挿自在の外径を有する軸部の一方側の先端部に形成された雄ねじ部と，前記軸部の他方側に連設されたねじ頭部と，
前記雄ねじ部と前記ねじ頭部との間に位置する円筒部に具備された，該円筒部の周径方向に突出するように設けられ，前記取付孔の孔縁に係合する係合突起と，
前記軸部の先端から軸線に沿うように形成されたすり割りと，を一体的に備えてなることを特徴とした操作用ねじ部材。
【請求項２】
請求項１に記載した操作用ねじ部材を含むねじ止め構造であって，
前記取付部材に形成された前記取付孔に，前記ねじ頭部と前記係合突起との間で遊挿自在に仮保持された前記操作用ねじ部材を，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成したねじ止め構造。
【請求項３】
前記操作用ねじ部材は，前記円筒部と前記ねじ頭部との間に，それぞれの軸心と一致させるように設けられた誘導円筒部が備えられており，
一方，前記取付孔は，前記操作用ねじ部材と対向する面側に，当該取付孔の軸心と一致させるように突出形成され，内部に前記取付孔と連通する空間を有する環状壁部を備えており，
前記操作用ねじ部材を前記取付孔に挿着したときに，少なくとも前記誘導円筒部の一部が，前記環状壁部内に挿入された状態で仮保持されることを特徴とした請求項２に記載のねじ止め構造。
【請求項４】
前記操作用ねじ部材を使って，前記取付部材を前記取り付け対象物にねじ止めするときに，前記取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材は，前記取り付け対象物と前記取付部材とが，相互に当接するように配置した状態を邪魔しない位置まで軸線方向に移動可能となるように，前記係合突起を含む前記円筒部の長さを形成してなることを特徴とする請求項２または請求項３の何れか一項に記載のねじ止め構造。
【請求項５】
前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに，少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を縮径させながら装着可能となるように，前記取り付け対象物に形成された雌ねじ孔の径を形成してなることを特徴とする請求項２から請求項４の何れか一項に記載のねじ止め構造。
【請求項６】
前記操作用ねじ部材は，前記軸部の先端から軸線に沿って，当該軸部の先端から前記軸部の中間位置まで前記軸部と同芯的に設けられた円筒状空洞を備えており，
一方，前記雌ねじ孔は，前記操作用ねじ部材の挿入口と対向する反対位置に，前記雌ねじ孔の軸線を一致させるように備えられ，前記操作用ねじ部材に対向するように突出した突出部を備えており，
前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに，前記突出部が前記操作ねじ部材の先端から前記円筒状空洞内に挿入されることによって，少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を拡径させながら装着可能となるように構成したことを特徴する請求項２から請求項４の何れか一項に記載のねじ止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，取付部材に形成された取付孔に仮保持され，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成された操作用ねじ部材，及び，当該操作用ねじ部材を用いたねじ止め構造に関し，詳しくは電子機器等を収納した筐体の蓋体を開閉するとき，その開閉に対して手を使って操作可能にするねじ部材であって，前記蓋体が開いた状態では前記ねじ部材が落下するのを防止する操作用ねじ部材，及び，前記蓋体を閉じた状態では前記ねじ部材が緩んでしまうことを防止するねじ止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，取付部材に設けられた取付穴に挿し込んだまま当該取付穴に仮保持することで，抜け止め作用を発揮するように構成された操作用ねじ部材として，例えば，ねじ２の頭部５が回転伝達可能に係合するように嵌る第１の係合内周面１５を有する樹脂製の摘み部材１０を前記ねじ頭部５に嵌合させる構成とし，この摘み部材１０に前記ねじの脚部３と所定の間隔をあけてこれに沿い，且つ，先端が脚部３を横断する方向に撓みが生じるよう弾力性を有する抜け止め具１２を延設し，一方，前記摘み部材１０の後部に前記ねじ頭５に当接すると共に，この頭部５に回転伝達可能に係合する第２の係合内周面２６を有する抜け止め栓２０を嵌め込んで組み立てられた操作用ねじ部材１が提案されている。
【０００３】
この操作用ねじ部材１によると，当該操作用ねじ部材１をケース４０の扉板３０に形成された取付穴３１に対して押し込むことによって，前記抜け止め部１２の先端部分に形成された係止部片１３が扉板３０の背面に係合し，これによりこの操作用ねじ部材１は扉板３０の取付穴３１から抜け落ちることがない。
（例えば，特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−００９９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが，上記操作用ねじ部材１によると，市販の頭部外周面が多角形形状の周面を有するねじ２を樹脂製の前記摘み部材１０に挿入し，ねじ２の頭部５を前記抜け止め栓１２で押圧して摘み部材１０と一体的にしたものであるので，組み立て作業が簡単になり，しかも，この樹脂部材をねじ２に一体成型したものに比べてその製造が簡単になるものの，相変わらず複数の部品を組み合わせることで操作用ねじ部材が構成されているといった問題があった。また，前記操作用ねじ部材１を分別廃棄する場合を考えると，当該操作用ねじ部材１は金属製のねじ２と樹脂製の摘み部材１０とから構成されているため，樹脂部材をねじに一体成型したものに比べて，その分別が容易であるものの，相変わらず樹脂製の摘み部材１０から金属製のねじ２を取外して分別する余分な作業が必要であるといった問題があった。
【０００６】
また，上記操作用ねじ部材１によると，当該操作用ねじ部材１を扉板３０に形成された取付穴３１に対して押し込むことによって，前記抜け止め部１２の先端部分に形成された係止部片１３が扉板の背面に係合する構成であるが，この操作用ねじ部材１は扉板３０の取付穴３１に対して，前記係止部片１３と前記摘み部材との間，詳しくは抜け止め部１２が確りと嵌り込むように組み付けられている（背景技術の図８）ことから，この操作用ねじ部材は，軸線方向に殆ど可動しないように組み付けられていることになる。つまり，ケース４０を設置する際に，この操作用ねじ部材１が組み付けられた扉板３０が，不測の事態（例えば，突風など）によって閉じるようなことが起きた場合，この操作用ねじ部材１がケース４０に形成された雌ねじ穴４１にぶつかって，最悪，操作用ねじ部材１に備えられたねじ山４や，前記雌ねじ穴４１に備えられたねじ山が破損して，操作用ねじ部材１の螺合ができない，即ち，ケース４０を扉板３０で閉塞することができなくなると言った問題があった。
【０００７】
さらに，上述したように扉板３０の取付穴３１に対して抜け止め部１２が嵌り込むように確りと組み付けられていることから，操作用ねじ部材１が雌ねじ穴４１に螺合されていなくても，摘み部材１０と扉板３０との間に殆ど隙間が存在しないので，扉板３０の外側からこの操作用ねじ部材１が雌ねじ穴４１に螺合されているのかいないのかの判断がし難く，仮に作業ミスによりこの操作用ねじ部材１による螺合が完全でない場合，または，螺合を忘れてしまった場合でも，扉板３０の外側からは確認が容易にはし難く，特に操作用ねじ部材１が数多くある場合など，その生産性は著しく低下すると共に，信頼性の低下をまねくと言った問題があった。
【０００８】
そこで本願においては，こうした問題点を解決するためになされたものであり，
その目的は，簡単且つ安価に，抜け止め作用の効果を発揮する操作用ねじ部材を提供することに有る。
他の目的は，前記操作ねじ部材を雌ねじ孔に締結した状態で緩み止め作用を発揮するねじ止め構造を提供することにある。
他の目的は，前記操作ねじ部材や当該操作ねじ部材が螺合する雌ねじ孔が破損し難い，信頼性の高いねじ止め構造を提供することにある。
他の目的は，前記操作ねじ部材を雌ねじ孔に締結した状態や締結忘れを容易に確認できるねじ止め構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために，請求項１の発明は，取付部材に形成された取付孔に仮保持され，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成されたねじ部材において，前記取付孔に対して遊挿自在の外径を有する軸部の一方側の先端部に形成された雄ねじ部と，前記軸部の他方側に連設されたねじ頭部と，前記雄ねじ部と前記ねじ頭部との間に位置する円筒部に具備された，該円筒部の周径方向に突出するように設けられ，前記取付孔の孔縁に係合する係合突起と，前記軸部の先端から軸線に沿うように形成されたすり割りと，を一体的に備えるように構成した。
【００１０】
請求項２の発明は，請求項１に記載した操作用ねじ部材を含むねじ止め構造であって，前記取付部材に形成された前記取付孔に，前記ねじ頭部と前記係合突起との間で遊挿自在に仮保持された前記操作用ねじ部材を，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成した。
【００１１】
請求項３の発明は，請求項２に記載のねじ止め構造において，前記操作用ねじ部材は，前記円筒部と前記ねじ頭部との間に，それぞれの軸心と一致させるように設けられた誘導円筒部が備えられており，一方，前記取付孔は，前記操作用ねじ部材と対向する面側に，当該取付孔の軸心と一致させるように突出形成され，内部に前記取付孔と連通する空間を有する環状壁部を備えており，前記操作用ねじ部材を前記取付孔に挿着したときに，少なくとも前記誘導円筒部の一部が，前記環状壁部内に挿入された状態で仮保持されるように構成した。
【００１２】
請求項４の発明は，請求項２または請求項３の何れか一項に記載のねじ止め構造において，前記操作用ねじ部材を使って，前記取付部材を前記取り付け対象物にねじ止めするときに，前記取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材は，前記取り付け対象物と前記取付部材とが，相互に当接するように配置した状態を邪魔しない位置まで軸線方向に移動可能となるように，前記係合突起を含む前記円筒部の長さを形成した。
【００１３】
請求項５の発明は，請求項２から請求項４の何れか一項に記載のねじ止め構造において，前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに，少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を縮径させながら装着可能となるように，前記取り付け対象物に形成された雌ねじ孔の径を形成した。
【００１４】
請求項６の発明は，請求項２から請求項４の何れか一項に記載のねじ止め構造において，前記操作用ねじ部材は，前記軸部の先端から軸線に沿って，当該軸部の先端から前記軸部の中間位置まで前記軸部と同芯的に設けられた円筒状空洞を備えており，一方，前記雌ねじ孔は，前記操作用ねじ部材の挿入口と対向する反対位置に，前記雌ねじ孔の軸線を一致させるように備えられ，前記操作用ねじ部材に対向するように突出した突出部を備えており，前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに，前記突出部が前記操作ねじ部材の先端から前記円筒状空洞内に挿入されることによって，少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を拡径させながら装着可能となるように構成した。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば，取付部材に形成された取付孔に仮保持され，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成されたねじ部材において，前記取付孔に対して遊挿自在の外径を有する軸部の一方側の先端部に形成された雄ねじ部と，前記軸部の他方側に連設されたねじ頭部と，前記雄ねじ部と前記ねじ頭部との間に位置する円筒部に具備された，該円筒部の周径方向に突出するように設けられ，前記取付孔の孔縁に係合する係合突起と，前記軸部の先端から軸線に沿うように形成されたすり割りと，を一体的に備えるように構成したことによって，
安価であっても，簡単且つ確実に前記取付部材に仮保持することができる操作ねじ部材を提供できる。また，本発明の操作用ねじ部材は，全て同一の部材から構成されているので，例えば金属製のねじと樹脂製の摘み部材のように，複数の異なる材料から構成された従来技術の操作用ねじ部材等に比べ，分別廃棄する場合の利便性が極めて良好になる。
【００１６】
請求項２と請求項３の発明によれば，前記取付部材に形成された前記取付孔に，前記ねじ頭部と前記係合突起との間で遊挿自在に仮保持された前記操作用ねじ部材を，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成したねじ止め構造において，前記操作用ねじ部材は，前記円筒部と前記ねじ頭部との間に，それぞれの軸心と一致させるように設けられた誘導円筒部が備えられており，一方，前記取付孔は，前記操作用ねじ部材と対向する面側に，当該取付孔の軸心と一致させるように突出形成され，内部に前記取付孔と連通する空間を有する環状壁部を備えており，前記操作用ねじ部材を前記取付孔に挿着したときに，少なくとも前記誘導円筒部の一部が，前記環状壁部内に挿入された状態で仮保持されるように構成したことによって，
前記操作用ねじ部材に対して下方に向かって重力が加わり，前記操作用ねじ部材の軸線が傾くことがあっても，その傾きを極めて小さく保つことができる。その結果，前記操作用ねじ部材と前記雌ねじ孔とは，それぞれの軸線を略一致するように対向配置するから，前記雌ねじ孔に対する前記操作用ねじ部材の螺合作業を容易に行えるねじ止め構造を提供できる。
【００１７】
請求項４の発明によれば，前記取付部材に形成された取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材を，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成した請求項２から請求項３の何れか一項に記載のねじ止め構造において，前記操作用ねじ部材を使って，前記取付部材を前記取り付け対象物にねじ止めするときに，前記取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材は，前記取り付け対象物と前記取付部材とが，相互に当接するように配置した状態を邪魔しない位置まで軸線方向に移動可能となるように，前記係合突起を含む前記円筒部の長さを形成したので，
例えば，前記取付部材が前記取り付け対象物に対して開閉自在に蝶着された筐体を考えたときに，当該筐体の設置作業等に際して，取付部材を開放した状態で，前記取付部材が，不測の事態（例えば，突風など）によって閉じるようなことが起き，この操作用ねじ部材が取り付け対象物に形成された雌ねじ孔にぶつかったとしても，前記操作用ねじ部材は，軸線方向前方に向かって押し出されるようにその位置を変える。そのため，前記操作用ねじ部材に備えられた前記雄ねじ部や，前記雌ねじ孔に備えられた雌ねじ部が破損してしまって操作用ねじ部材の螺合ができない，即ち，取り付け対象物を取付部材で正しく閉塞することができなくなると言った問題を無くすことができる。
【００１８】
更に言えば，前記取付部材が前記取り付け対象物に対して閉じた状態で，前記操作用ねじ部材の雄ねじ部が，前記雌ねじ孔の雌ねじ部に対して螺合されていない場合であっても，操作用ねじ部材が軸線方向に向かって前方に押し出されるようにその位置を変え，且つ，前記ねじ頭部と前記環状壁部との間に形成される間隙から，前記誘導円筒部の周面の一部が露出させることができる。その結果，前記操作用ねじ部材が前記雌ねじ孔に対して螺合されていなことが目視で確実に確認でき，前記操作用ねじ部材の締め忘れ等を防止することができ，極めて取扱性が良く信頼性の高いねじ止め構造を備えた電子機器を提供できる。
【００１９】
また，望ましくは請求項５の発明のように，前記取付部材に形成された取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材を，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成した請求項２から請求項４の何れか一項に記載のねじ止め構造において，前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに，少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を縮径させながら装着可能となるように，前記取り付け対象物に形成された雌ねじ孔の径を形成すれば，
それぞれ内側に撓むように縮径した，少なくとも前記雄ねじ部を含む前記軸部が，それぞれもとの形状に復元しようとして生じる付勢力によって，当該軸部が前記雌ねじ孔の内周面を外方向に押圧する。この結果，前記操作用ねじ部材は，前記雌ねじ孔に対して更に強固に螺合することができるから，上記効果に加え，例え取付部材や取り付け対象物等が振動したとしても，前記操作用ねじ部材が緩み難い効果を備えたねじ止め構造を提供できる。
【００２０】
また，異なる実施例として請求項６の発明のように，前記取付部材に形成された取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材を，取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成した請求項２から請求項４の何れか一項に記載のねじ止め構造において，前記操作用ねじ部材は，前記軸部の先端から軸線に沿って，当該軸部の先端から前記軸部の中間位置まで前記軸部と同芯的に設けられた円筒状空洞を備えており，一方，前記雌ねじ孔は，前記操作用ねじ部材の挿入口と対向する反対位置に，前記雌ねじ孔の軸線を一致させるように備えられ，前記操作用ねじ部材に対向するように突出した突出部を備えており，前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに，前記突出部が前記操作ねじ部材の先端から前記円筒状空洞内に挿入されることによって，少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を拡径させながら装着可能となるように構成すれば，
それぞれ外側に拡径した，少なくとも前記雄ねじ部を含む前記軸部が，前記雌ねじ孔の内周面を押圧する。そのため，前記操作用ねじ部材は，更に強固に前記雌ねじ孔に螺合することができるから，上記効果に加え，例え取付部材や取り付け対象物等が振動したとしても，前記操作用ねじ部材の緩み難いねじ止め構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の操作用ねじ部材を説明するための概略図。
【図２】本発明の操作用ねじ部材を，当該操作用ねじ部材の取付部材である筐体の蓋体に挿着する手順を説明するための一部を破断した側面図であり，（ａ）は操作用ねじ部材の挿着前，（ｂ）は操作用ねじ部材の挿着後を示す。
【図３】本発明の操作用ねじ部材を備えた蓋体の開閉状態を示すための一部を破断した側面図。
【図４】本発明の操作用ねじ部材を備えた筐体におけるねじ止め構造を説明するための一部を破断した側面図であり，操作用ねじ部材の螺合前の状態を示す説明図である。
【図５】本発明の操作用ねじ部材を備えた筐体におけるねじ止め構造を説明するための一部を破断した側面図であり，操作用ねじ部材の螺合後の状態を示す説明図である。
【図６】本発明のねじ止め構造の異なる実施例を説明するための要部を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２２】
以下の説明において方向を説明する場合は，特に明示しない限り図３で示された状態を基準としており，この図３で示されているように，本発明の実施例である筐体１を壁面５０に取り付けた状態において，図の右側が前方若しくは前面，図の左側が後方若しくは背面であり，図の上側が上方若しくは上であり，下側が下方若しくは下である。図において１０で示されるのが本発明の操作用ねじ部材である。
【００２３】
以下に本発明の操作用ねじ部材１０の一実施形態について説明する。図１は本発明の操作用ねじ部材１０を説明するための概略図であり，（ａ）は操作用ねじ部材１０の一部断面を示す側面図，（ｂ）は操作用ねじ部材１０を図の右（雄ねじ部１２側）から見た正面図，（ｃ）は上面図，（ｄ）は操作用ねじ部材１０を図の左（ねじ頭部１９側）から見た正面図である。
【００２４】
本発明の実施形態にかかる前記操作用ねじ部材１０は，例えば合成樹脂材等の弾性部材により成型されており，その構成は，軸部１１の一方側の先端部に形成された雄ねじ部１２と，軸部１１の他方側に連設され，周囲に操作手段１９ａが具備されてなるねじ頭部１９と，前記雄ねじ部１２と前記ねじ頭部１９との間に位置する円筒部１４に具備された，該円筒部１４の周径方向に突出するように具備された係合突起１３と，を一体的に備えた構成をしている。更に，本発明の操作用ねじ部材１０には，前記軸部１１の一方側の先端から軸線に沿って，当該軸部１１の前側面から後側面にかけて貫通するように形成されたすり割り１７が形成されている。このため，本発明の実施形態にかかる前記操作用ねじ部材１０は，前記すり割り１７を介して分断された，少なくとも前記雄ねじ部１２を含む軸部１１の凡そ半分（より詳しくは，雄ねじ部１２と係合突起１３と当該係合突起が設けられた前記円筒部１４と，を備えた前記軸部１１を縦割りにした半分のこと。以下，この軸部１１の縦割りの半分の構成を弾性係止片１５と記載する。）が対向配置された形状となっている。
【００２５】
即ち，本発明の実施形態における前記操作用ねじ部材１０は，前記すり割り１７を形成したことによって，少なくとも前記雄ねじ部１２を含む軸部１１からなる一対の弾性係止片１５が形成されており，しかもこの弾性係止片１５は，前記操作用ねじ部材１０の軸線を中心として，拡径若しくは縮径可能なように構成されているのである。尚，本発明の実施形態では，一対の弾性係止片１５が形成されるように前記すり割り１７を設けたが，この実施形態に限定されるものではなく，前記弾性係止片１５が３つ以上形成されるように，すり割１７を形成しても良い。
【００２６】
加えて，前記操作用ねじ部材１０の前記ねじ頭部１９には，当該ねじ頭部１９より軸部の先端側に向かって，それぞれの軸心と一致させるように一体的に連設され，前記ねじ頭部１９より外径の寸法が短い誘導円筒部１６が備えられている。また，当該誘導円筒部１６の周面１６ｂには，例えば凸凹手段１６ｃ等の明瞭な模様が形成されている。更に，前記軸部１１の内側には，軸部１１の一方側の先端側に開口部を有し，前記軸部１１の軸線と沿うように同芯的に形成された円筒状の空洞１８が形成されている。尚，本発明の実施例では，この誘導円筒部１６と円筒状空洞１８を備えた例を示したが，無くても良い。
【００２７】
次に，上記のように構成された前記操作用ねじ部材１０の具体的な使用方法について，図２を用いて説明する。図２は後に説明する筐体１の蓋体２に，本発明の操作用ねじ部材１０を挿着する手順を説明するため，一部を破断した側面図であり，（ａ）は操作用ねじ部材１０を蓋体２に挿着する前の図，（ｂ）は操作用ねじ部材１０を蓋体２に挿着した直後の図である。
【００２８】
本発明の実施形態における前記筐体１は，前面側を開口し，内部に前記電子回路ユニット等を収納する空間を備えた箱体３と，当該箱体３の開口部を覆うための蓋体２とから構成されている。尚，以下の説明は，前記筐体１の具体例として，前記蓋体２と前記箱体３とは，前記蓋体２が前記箱体３に対して上下方向に開閉自在に固着できるように枢着された，例えば電子回路ユニット等を搭載した電子機器の収納ケースを用いて行なう。
【００２９】
先ず前記蓋体２について図２を用いて詳しく説明する。この蓋体２を構成する前面パネル２３の先端側（図２の右側）には，本発明の操作用ねじ部材１０を挿着するための取付孔２１が，前記前面パネル２３を貫通するように形成されている。この取付孔２１の内径は，前記操作用ねじ部材１０の雄ねじ部１２と軸部１１を遊挿自在とし，また，前記係合突起１３を含めた軸部１１の挿通を僅かに不可とする程の大きさを有するように形成されている。
【００３０】
更に前記蓋体２には，前記取付孔２１における前記操作用ねじ部材１０と対向する面側（前面側）に，当該取付孔２１の軸心と一致させるように，前記前面パネル２３から突出形成され，内部に前記取付孔２１と連通する空間２５ａを有する環状壁部２５が形成されている。この環状壁部２５の内径は，前記操作用ねじ部材１０に設けられた前記誘導円筒部１６の外径より僅かに大きい寸法に形成してあり，また，環状壁部２５の突出寸法Ｈは，前記誘導円筒部１６の高さ方向の寸法ｈと略等しい寸法（ｈ≒Ｈ）となるように形成してあることによって，前記環状壁部２５が形成する空間２５ａは，前記誘導円筒部１６を略収納することができる大きさとなっている。
【００３１】
このように構成された前記蓋体２の取付孔２１に，前記操作用ねじ部材１０が取付けられる。この取付けに当たっては，蓋体２の前面側から前記操作用ねじ部材１０を前記取付孔２１に挿入することによって行なわれる。この時，前記取付孔２１の内径は，前記雄ねじ部１２と前記軸部１１を遊挿自在とし，また，前記係合突起１３を含めた軸部１１の挿通を僅かに不可とする程の大きさを有するように形成されているため，前記係合突起１３が前記取付孔２１の前面側の孔縁２１ａに当接する。
【００３２】
しかし，前記操作用ねじ部材１０を前記取付孔２１に向かって押し付ければ，前記係合突起１３が前記取付孔２１の孔縁２１ａによって内側に押し付けられ，それに伴い前記操作用ねじ部材１０に形成された一対の前記弾性係止片１５が，それぞれ内側に向かって撓むことから，前記係合突起１３が前記取付孔２１の前面側の孔縁２１ａを乗り越えるようにして取付孔２１に挿入され，前記取付孔２１の反対側に突出する。同時に，前記弾性係止片１５の持つ付勢力によって，前記弾性係止片１５が元の状態に戻り，前記係合突起１３が前記取付孔２１の背面側の孔縁２１ａに係合して，前記操作用ねじ部材１０の挿着が完了する。既に詳述したように前記取付孔２１の内径は，前記雄ねじ部１２と前記軸部１１の外径より僅かに大きく形成されているので，前記操作用ねじ部材１０は蓋体２の取付孔２１に遊挿自在に保持されるが，前記係合突起１３が前記取付孔２１の背面側の孔縁２１ａと係合するため，前記操作用ねじ部材１０は蓋体２から抜け落ちることは無い。
【００３３】
即ち，本発明の操作用ねじ部材１０によれば，全て同一部材，例えば合成樹脂材等の弾性部材を成型することによって，前記各構成要素を一体的に備えさせ，しかも，前記すり割り１７を介して，少なくとも前記雄ねじ部１２と前記係合突起１３と前記円筒部１４からなる前記軸部１１を縦割りにした一対の前記弾性係止片１５を対向配置したことによって，安価であっても簡単且つ確実に蓋体２に仮保持することができる操作用ねじ部材１０を提供できる。また，本発明の操作用ねじ部材１０は，全て同一部材から構成されているので，従来技術のように，金属製のねじと樹脂製の摘み部材とから構成された操作用ねじ部材に比べ，操作ねじ部材を分別廃棄する場合の利便性が極めて良好にすることができる。
尚，この蓋体２が請求項に記載された，操作用ねじ部材１０を仮保持するための取付部材の一例である。
【００３４】
前記蓋体２の取付孔２１に取付けられた前記操作用ねじ部材１０について，更に詳しく説明する。本発明の実施例では，前記操作用ねじ部材１０が取付孔２１に挿着された直後，即ち，図２（ｂ）によく示されるように，前記係合突起１３が前記取付孔２１の背面側の孔縁２１ａと当接した位置にある状態において，前記操作用ねじ部材１０に備えた前記誘導円筒部１６の，少なくとも下側の一部（Ｈ−Ｌの長さ分）が，前記環状壁部２５が形成する空間２５ａに収納されるように構成されている。つまり，前記操作用ねじ部材１０を前記取付部材に形成された前記取付孔２１に仮保持したなら，前記誘導円筒部１６は前記環状壁部２５が形成する前記空間２５ａから飛び出してしまうことが無いように構成されている。
【００３５】
次に，このように取付部材である蓋体２に装着された前記操作用ねじ部材１０と，前記箱体３に形成された雌ねじ孔３１とのねじ止め構造について，図３から図５を用いて説明する。これらの図において，図３は本発明の操作用ねじ部材１０を備えた蓋体２の開閉状態を示すための一部を破断した側面図である。また，図４は本発明の操作用ねじ部材１０を備えた筐体１におけるねじ止め構造を説明するための一部を破断した側面図であり，前記操作用ねじ部材１０の螺合前の状態を示す説明図である。また，図５は前記操作用ねじ部材１０の螺合後の状態を示す側面図である。
【００３６】
図３から図５で示されているように，前記蓋体２と前記箱体３は，前記蓋体２の取付孔２１の仮保持された前記操作用ねじ部材１０を，前記箱体３に形成された雌ねじ孔３１に対して螺合することによって，当該箱体３の開口部を閉塞可能なように開閉自在に固着される。本発明の実施形態における前記雌ねじ孔３１は，図３から図５に示されているとおり，前記箱体３の側壁の１つから突出するように設けられた台座３５に形成されている。この雌ねじ孔３１の内部には前記操作用ねじ部材１０の雄ねじ部１２に対応する雌ねじ部３２が形成されている。本発明の実施例では，前記台座３５が設けられた箱体３の側壁は，当該箱体３の下側に位置する側壁であって，当該箱体３に収納された電子回路ユニット５と外部とを接続するための入力及び出力端子６が，箱体３の下方に向けて突出するように構成された端子パネル３３である。
尚，この箱体３が請求項に記載に記載された，前記操作用ねじ部材１０を使って前記取付部材をねじ止めする取り付け対象物の一例である。
【００３７】
ここで，前記操作用ねじ部材１０を構成する前記円筒部１４の長さについて説明する。既に詳述したとおり，前記操作用ねじ部材１０は前記取付孔２１に仮保持された状態で，前記係合突起１３が前記取付孔２１の背面側の孔縁２１ａと係合するため，前記操作用ねじ部材１０は蓋体２から抜け落ちることが無く，しかも，図４と図５との比較から分かるように，前記操作用ねじ部材１０は，前記円筒部１４に形成された前記係合突起１３と，前記誘導円筒部１６の端面１６ａとの間で前記取付孔２１に遊挿自在に保持されている。
【００３８】
更に詳しく説明すると，本発明の前記操作用ねじ部材１０は，図４に示すように，前記操作用ねじ部材１０の雄ねじ部１２が前記雌ねじ孔３１の雌ねじ部３２に対して螺合されていなくても，前記蓋体２が前記箱体３の開口部を正しく閉塞した状態で閉じられることを邪魔しないように，前記取付孔２１に遊挿自在に仮保持されているのである。
【００３９】
つまり，本発明の前記操作用ねじ部材１０の，前記係合突起１３を含む円筒部１４の長さは，図４に良く示されているように，前記蓋体２が前記箱体３の開口部に対して閉塞するように閉じたときに，前記操作用ねじ部材１０が，例えば前記雌ねじ部３１の開口縁に当接することがあったとしても，前記操作用ねじ部材１０が軸線方向前方に向かって押し出されることによって，前記蓋体２が前記箱体３の開口部に対して正常に閉塞することができ，しかも，前記操作用ねじ部材１０の前記誘導円筒部１６の全てが，前記環状壁部２５が形成する空間２５ａから飛び出してしまうことが無いように（つまり，前記誘導円筒部１６の一部を前記空間２５ａ内に存置させるように）前記円筒部１４の長さが決められている。
【００４０】
このように，前記操作用ねじ部材１０を取付部材である前記蓋体２に形成された取付孔２１に仮保持した状態で，前記操作用ねじ部材１０が軸線方向に向かって前方に押し出されたとしても，前記誘導円筒部１６が前記環状壁部２５の内側に形成される空間２５ａから飛び出すことが無いようにしたことによって，例えば取付部材である前記蓋体２が，図３で示されるように，前記箱体３に対して開閉自在に枢着されている場合，前記蓋体２が開いた状態（実線で表示）では，前記操作用ねじ部材１０は下方に加わる重力によって，前記操作用ねじ部材１０の軸線ＣＬ１が鉛直方向を示すように，安定した状態で前記取付孔２１に取付けられていても，前記蓋体２を閉じる場合（一点鎖線で表示），当該蓋体２が垂直になるに従って，前記操作用ねじ部材１０に加わる重力によって，当該操作用ねじ部材１０の軸線が，鉛直方向を示す仮想の軸線ＣＬ１´から軸線ＣＬ２のように傾くことがあっても，その傾きｒを極めて小さく保つことができる。その結果，前記操作用ねじ部材１０と前記雌ねじ孔３１とは，それぞれの軸線を略一致するように対向配置するから，前記雌ねじ孔３１に対する前記操作用ねじ部材１０の螺合作業を容易に行うるねじ止め構造とすることができる。
【００４１】
また，図４に示されるように，前記蓋体２を前記箱体３の開口部に対して閉塞した状態で，前記操作用ねじ部材１０が軸線方向に向かって前方に押し出され，前記操作用ねじ部材１０の存在が，前記蓋体２の正常な閉塞状態を邪魔しないように構成したことによって，筐体１の壁面５０に対する設置作業や，当該筐体１に収納された電子回路ユニット５等に対する各種調整に際して，図３のように前記蓋体２が開放された状態にあったときに，前記蓋体２が不測の事態（例えば，突風など）によって閉じるようなことが起き，この操作用ねじ部材１０が前記箱体３に形成された雌ねじ孔３１にぶつかったとしても，前記操作用ねじ部材１０が軸線方向に向かって前方に押し出されるようにその位置を変える。そのため，前記操作用ねじ部材１０に備えられた前記雄ねじ部１２や，前記雌ねじ孔３１に備えられた前記雌ねじ部３２が破損してしまって，前記操作用ねじ部材１０の螺合ができない，即ち，前記箱体３（取り付け対象物）を前記蓋体２（取付部材）で正しく閉塞することができなくなると言った問題が無くなるのである。
【００４２】
更に言えば，取付部材である前記蓋体２が取り付け対象物である前記箱体３に対して閉じた状態で，前記操作用ねじ部材１０の雄ねじ部１２が，前記雌ねじ孔３１の雌ねじ部３２に対して螺合されていない場合であっても，操作用ねじ部材１０が軸線方向に向かって前方に押し出されるようにその位置を変え，且つ，図４によく示されるように，前記ねじ頭部１９の段差９と前記環状壁部２５の開口端部２５ｂとの間に現れる間隙Ｗから，前記誘導円筒部１６の周面１６ｂが露出させることができる。その結果，前記操作用ねじ部材１０が前記雌ねじ孔３１に対して螺合されていなことが目視で確実に確認できるようになる。つまり，本発明の実施形態のねじ止め構造によると，前記操作用ねじ部材１０の締め忘れ等を簡単に防止することができ，極めて取扱性が良く信頼性の高いねじ止め構造を備えた電子機器を提供できる。尚，図１又は図３のように，前記誘導円筒部１６の周面１６ｂに，例えば凸凹手段１６ｃ等の明瞭な模様を備えさせれば，更に周面１６ｂが露出状態の目視がやり易くなる。
【００４３】
尚，本発明は，以下に例示するように，本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成を適宜に変更して実施することも可能である。
例えば，上述した前記雌ねじ孔３１を図６（ａ）で示す雌ねじ孔３１Ａとしても良い。この雌ねじ孔３１Ａと前記雌ねじ孔３１の違いは内径にある。つまり，この異なる実施形態における前記雌ねじ孔３１Ａは，前記操作用ねじ部材１０を当該雌ねじ孔３１Ａに螺合したときに，前記操作用ねじ部材１０の前記雄ねじ部１２を含む軸部１１を縮径させながら，言い換えれば弾性係止片１５を内側に撓ませながら装着可能となるように，例えば当該雌ねじ孔３１Ａの内径が，底部３１ａに向かうほど小さくなるように形成したり，前記雌ねじ孔３１の内径より僅かに小さくなるように形成されている。
【００４４】
この構成によると，それぞれ内側に撓むように縮径した前記弾性係止片１５，即ち，少なくとも前記雄ねじ部１２を含む前記軸部１１が，それぞれもとの形状に復元しようとして生じる付勢力によって，前記雌ねじ孔３１の内周面を周径方向外側（図の矢印方向）に押圧する。この結果，前記操作用ねじ部材１０は，前記雌ねじ孔３１に対して更に強固に螺合することができることから，例え筐体１等が振動したとしても，前記操作用ねじ部材１０が一層緩み緩み難いねじ止め構造を提供できる。尚，前記操作用ねじ部材１０の前記雄ねじ部１２を先窄み状に形成しておけば，前記雌ねじ孔３１Ａの内径が前記雌ねじ孔３１の内径より僅かに小さく形成されていても，その螺合操作を困難にすることはない。更に加えて，前記操作用ねじ部材１０のねじ頭部１９は，周囲に操作手段１９ａが具備されていることから，前記操作用ねじ部材１０と前記雌ねじ孔３１Ａの螺合操作を容易に行うことができる。
【００４５】
また，上述した前記雌ねじ孔３１を図６（ｂ）で示す雌ねじ孔３１Ｂとしても良い。この雌ねじ孔３１Ｂと前記雌ねじ孔３１の違いは，雌ねじ孔の底部にある。具体的には，前記雌ねじ孔３１Ｂの底部３１ｂには，前記雌ねじ孔３１の底部には存在しない突起部３８が備えられている。本発明の実施形態における前記突起部３８は，その形状が先窄みした円錐状をしており，この突起部３８の軸線が前記雌ねじ孔３１の軸線と一致させるように，前記雌ねじ孔３１Ｂの底部３１ｂに形成されている。つまり，前記操作用ねじ部材１０を前記雌ねじ孔３１Ｂに螺合する過程において，前記突起部３８の先端部から，前記操作用ねじ部材１０の軸線に沿うように形成された前記円筒状空洞１８の内部に挿入されるように形成されている。
【００４６】
この構成によると，前記操作用ねじ部材１０を前記雌ねじ孔３１Ｂに螺合していくと，前記突起部３８の斜面３８ａが前記円筒状空洞１８の開口縁１８ａに当接する。しかし，更に前記操作用ねじ部材１０をねじ込むと，前記操作用ねじ部材１０の弾性係止片１５が，前記円筒状空洞１８の開口縁１８ａの存在によって，前記突起部３８の斜面３８ａに沿うよう，周径方向外側（図の矢印方向）に押し広げられ，前記雌ねじ孔３１Ｂの内周面を押圧する。そのため，前記操作用ねじ部材１０は，更に強固に前記雌ねじ孔３１Ｂに螺合され，例え筐体１等が振動したとしても，前記操作用ねじ部材１０が一層緩み難いねじ止め構造を提供できる。尚，本発明の実施形態では円錐形状の突起の例を示したが，これは一例であり同様な作用を有するならこの実施例の形状に限定されない。
【符号の説明】
【００４７】
１…筐体，２…蓋体，３…箱体，５…電子回路ユニット，６…入力及び出力端子，９…段差，１０…操作用ねじ部，１１…軸部，１２…雄ねじ部，１３…係合突起，１４…円筒部，１５…弾性係止片，１６…誘導円筒部，１６ａ…端面，１６ｂ…周面，１６ｃ…凸凹手段，１７…すり割り，１８…円筒状空洞，１８ａ…開口縁，１９…ねじ頭部，１９ａ…操作手段，２１…取付孔，２１ａ…孔縁，２３…前面パネル，２５…環状壁部，２５ａ…空間，２５ｂ…開口端部，３１・３１Ａ・３１Ｂ…雌ねじ孔，３１ａ・３１ｂ…底部，３２…雌ねじ部，３３…端子パネル，３５…台座，３８…突起，５０…壁面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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