(57)【要約】【課題】包材内に収容される物品が割れるのを抑制しつつ、シュート内に物品が詰まるのを防止する。【解決手段】物品移送装置１００は、上方から落下させた物品を下方に移送させ、下流に配置した包装装置に当該物品を充填させる物品移送装置である。そして、物品移送装置１００は、下方向に延在する筒状のシュート４００と、集合シュート４００の上部内壁面に斜め下方向に向かって設けられる螺旋ガイド部材４１３と、集合シュート４００の下部内壁面から斜め下方向に向かって気体を吹き出す気体吹出装置５００と、を備える。【選択図】図２
2012096820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方から落下させた物品を下方に移送させ、下流に配置した包装装置に当該物品を充填させる物品移送装置であって、
下方向に延在する筒状のシュートと、
前記シュートの上部内壁面に斜め下方向に向かって設けられる螺旋ガイド部材と、
前記シュートの下部内壁面から斜め下方向に向かって気体を吹き出す気体吹出部と、を備えることを特徴とする、物品移送装置。
【請求項２】
前記シュートは、内壁面の傾斜角が異なる複数の筒部材を連接して形成されることを特徴とする、請求項１記載の物品移送装置。
【請求項３】
前記シュートは、切頭逆円錐状の筒部材からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の物品移送装置。
【請求項４】
前記螺旋ガイド部材は、直線板部材からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の物品移送装置。
【請求項５】
前記螺旋ガイド部材は、湾曲板部材からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の物品移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方から落下させた物品を下方に移送させ、下流に配置した包装装置に当該物品を充填させる物品移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状のフィルムを下方に移送しながら筒状に形成すると共に、その筒状のフィルムの下端部をシールした後、当該筒状のフィルム内に物品を投入し、その後、筒状のフィルムの上端部をシールすることにより、包装袋を形成する包装装置が知られている。
【０００３】
このような包装装置において、下端部がシールされた筒状のフィルム内にシュートを介して物品を投入する際、その物品の大きさや形状によって当該物品がシュート内で詰まってしまう場合がある。そこで、シュート内に詰まった物品を強制的に袋内に落下させる押し込み部材を備えた包装装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−４９１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１では、シュート内に詰まった物品を押し込み部材により強制的に押し込んでいるので、物品が割れてしまい、その割れた物品がフィルム内に収容されていた。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、フィルム内に収容される物品が割れるのを抑制しつつ、シュート内に物品が詰まるのを防止することが可能な物品移送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）
本発明に係る物品移送装置は、上方から落下させた物品を下方に移送させ、下流に配置した包装装置に当該物品を充填させる物品移送装置であって、下方向に延在する筒状のシュートと、シュートの上部内壁面に斜め下方向に向かって設けられる螺旋ガイド部材と、シュートの下部内壁面から斜め下方向に向かって気体を吹き出す気体吹出部と、を備える。
【０００８】
上記構成によれば、螺旋ガイド部材が上部内壁面に斜め下方向に向かって設けられているので、物品は、螺旋ガイド部材に沿ってシュートの内壁面に沿って螺旋状に旋回して、下方に移送される。また、気体吹出部により斜め下方向に向かって気体が吹き出されるので、物品は、当該気体によりシュートの内壁面に沿って螺旋状に旋回して、下方に移送される。したがって、シュートの上部から下部に至る範囲において、物品が螺旋状に移送されるので、物品の落下姿勢を一律に整列させることができる。これにより、シュートの狭径部分において、物品が詰まるのを防止することができる。具体的には、縦横長さが異なる物品（例えば、ポテトチップス等の菓子）の場合、長さの大きな軸を鉛直下方向に向けて一律に物品の姿勢を整列させることができるので、当該物品がシュート内で詰まるのを防止することができる。
また、物品が螺旋状に移送されることによって、物品相互の衝突を抑制し、物品が割れるのを抑制することができる。すなわち、シュート内で発生する物品の詰まりを押し込み部材により強制的に押し込む場合と比べて、物品が割れるのを抑制することができる。
【０００９】
（２）
上記した物品移送装置において、シュートは、内壁面の傾斜角が異なる複数の筒部材を連接して形成される。
【００１０】
上記構成によれば、内壁面の傾斜角が異なる複数の筒部材を連接して形成することにより、筒部材の連接部分において、シュートの内壁面の傾斜角を変化させることができる。その結果、内壁面の傾斜角が変化する部分において、物品に外力が加わり、物品の落下姿勢が整列する。
【００１１】
（３）
上記した物品移送装置において、シュートは、切頭逆円錐状の筒部材からなる。
【００１２】
上記構成によれば、シュートは、切頭逆円錐状の筒部材からなるので、シュート内を移動する物品の角速度を高めることができる。これにより、縦横長さが異なる物品の場合、長さの大きな軸を鉛直下方向に向けて一律に物品の姿勢を整理することができるので、当該物品がシュート内で詰まるのを確実に防止することができる。
【００１３】
（４）
上記した物品移送装置において、螺旋ガイド部材は、直線板部材からなる。
【００１４】
上記構成によれば、螺旋ガイド部材は、直線板部材からなるので、物品の速度を維持しつつ、物品を円滑に旋回させることができる。
【００１５】
（５）
上記した物品移送装置において、螺旋ガイド部材は、湾曲板部材からなる。
【００１６】
上記構成によれば、螺旋ガイド部材は、湾曲板部材からなるので、物品の旋回させる方向を確実に安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る物品移送装置を備えるシステムの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した物品移送装置および包装装置の斜視図である。
【図３】図１に示した物品移送装置の集合シュートの平面図である。
【図４】図１に示した物品移送装置の集合シュートの第１円筒部の平面図である。
【図５】図１に示した物品移送装置の側面模式図、並びに、集合シュートの各高さ位置における物品の状態およびフィルム内における物品の状態を示した模式図である。
【図６】本発明の第１変形例に係る第１円筒部の平面図である。
【図７】本発明の第２変形例に係る第１円筒部の平面図である。
【図８】本発明の第３変形例に係る第１円筒部の平面図である。
【図９】本発明の第４変形例に係る第１円筒部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
＜物品移送装置の全体構成＞
本実施形態に係る物品移送装置１００は、図１に示すように、当該物品移送装置１００の上方に配置される組合せ計量装置２００により所定重量（例えば、５５ｇ）に計量された物品Ｂ（例えば、ポテトチップス等の菓子）を、下方に移送させ、当該物品移送装置１００の下方に配置される包装装置３００に、当該包装装置３００により形成される筒状フィルムＦｍｃ内に充填させる装置である。すなわち、組合せ計量装置２００の複数のホッパ２１０から投下された物品Ｂは、物品移送装置１００により下方に移送されて、包装装置３００により形成される筒状フィルムＦｍｃ（図２参照）内に充填される。上記した組合せ計量装置２００、物品移送装置１００及び包装装置３００により構成されるシステムにおいては、１分あたり１００個以上の製品Ｃ（図２参照）が製造される。なお、本実施形態において包装される物品Ｂは、長軸が約５５ｍｍ且つ短軸が約４０ｍｍの略矩形状であって厚みが約１ｍｍのチップスである。このシステムでは、約５５ｇの物品Ｂが筒状フィルムＦｍｃに収容される。
【００１９】
＜組合せ計量装置＞
本実施形態の物品移送装置１００の上流側に配置される組合せ計量装置２００は、図１に示すように、複数（例えば、１４個）のホッパ２１０において所定重量ずつ物品Ｂを計量した後、これらの計量値が所定の合計重量になるように組み合わせて順次排出する装置である。合計重量となった物品Ｂは、物品移送装置１００の集合シュート４００（図２参照）に投下される。
【００２０】
＜包装装置＞
本実施形態の物品移送装置１００の下流側に配置される包装装置３００は、図１および図２に示すように、帯状のフィルムＦを袋状に成形する過程で筒状フィルムＦｍｃ内に物品Ｂを充填して密閉することによって製品Ｃを連続して作成する装置である。筒状フィルムＦｍｃ内には、腐食や酸化を防止するために、窒素ガスおよびアルゴンガス等の不活性ガスが封入される。包装装置３００は、主として、帯状のフィルムＦを供給するフィルム供給部３１０と、帯状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形するフォーマ３２０と、筒状となったフィルムＦｍｃを下方に搬送するプルダウンベルト機構３３０と、筒状フィルムＦｍｃの重ね合わせ部分を縦にシールする縦シール機構３４０と、筒状フィルムＦｍｃを横にシールする横シール機構３５０と、製品Ｃを排出するための排出シュート３６０と、を備えている。
【００２１】
＜物品移送装置＞
本実施形態の物品移送装置１００は、物品移送装置１００の上流側に配置される組合せ計量装置２００から投下される物品Ｂを下方に移送させ、当該物品Ｂを物品移送装置１００の下流側に配置された包装装置３００に充填させる装置である。この物品移送装置１００は、組合せ計量装置２００から投下される物品Ｂを集合させる集合シュート４００と、集合シュート４００の下部から下方に向けて気体を吹き出す気体吹出装置５００と、を備えている。
【００２２】
＜集合シュート＞
集合シュート４００は、上方から下方に向かって縮径する切頭逆円錐状の筒状部材であって、組合せ計量装置２００の複数のホッパ２１０から投下された物品Ｂは、集合シュート４００の内壁面を滑り落ちる。図２および図３に示すように、集合シュート４００は、第１円筒部４１０、第２円筒部４２０、第３円筒部４３０、第４円筒部４４０、および、ストレート管４５０を有している。そして、集合シュート４００は、それらの複数の第１円筒部４１０〜第４円筒部４４０およびストレート管４５０が連接することにより構成されている。第１円筒部４１０〜第４円筒部４４０の各々は、上方から下方に向かって縮径する切頭逆円錐状の筒状部材であって、内壁面４１４，４２４，４３４，４４４（図５参照）の傾斜角は、各々異なっている。すなわち、第１円筒部４１０〜第４円筒部４４０およびストレート管４５０の継ぎ目である連接部分Ｐ１〜Ｐ４（図５参照）において、傾斜角が変化している。また、集合シュート４００の上端には、ホッパ２１０から投下された物品Ｂを受け入れる投入口４０１が形成されると共に、集合シュート４００の下端には、当該集合シュート４００の内壁面を滑り落ちた物品Ｂを排出する排出口（図示せず）が形成されている。
【００２３】
第１円筒部４１０は、組合せ計量装置２００の直下に配置される部材である。図２に示すように、第１円筒部４１０の上端部には、上側開口部４１１（投入口４０１）が形成されると共に、下端部には、下側開口部４１２が形成される。組合せ計量装置２００の複数のホッパ２１０から投下される物品Ｂは、図４および図５に示すように、上側開口部４１１（投入口４０１）を通過して、第１円筒部４１０の内壁面４１４を螺旋状に滑り落ち、下側開口部４１２を通過して、第１円筒部４１０の下方に配置される第２円筒部４２０に移送される。図３に示すように、第１円筒部４１０の上側開口部４１１（投入口４０１）の直径Ｒ１は、１２００ｍｍであり、且つ、下側開口部４１２の直径Ｒ２は、４００ｍｍである。そして、図５に示すように、第１円筒部４１０の上下方向（矢印Ｚ方向）の長さＨ１は、４５０ｍｍである。また、第１円筒部４１０の内壁面４１４の傾斜角θ１は、約４８°である。
【００２４】
ここで、本実施形態では、図３および図４に示すように、第１円筒部４１０の内壁面４１４には、斜め下方に向かって複数の螺旋ガイド４１３が設けられている。これらの螺旋ガイド４１３は、それぞれ直線板部材であって、第１円筒部４１０の内壁面４１４に対して立設している。複数（例えば、１４個）の螺旋ガイド４１３は、上記した組合せ計量装置２００の複数（例えば、１４個）のホッパ２１０に対応して設けられている。すなわち、１つのホッパ２１０に対して、１つの螺旋ガイド４１３が設けられている。これにより、ホッパ２１０から投下された物品Ｂは、螺旋ガイド４１３に沿って落下することによって、集合シュート４００内において螺旋状に下方に落下する。第１円筒部４１０は、上下に分割されている部材であって、第１円筒部４１０の下側部材４１５のみに当該螺旋ガイド４１３が設けられている。
【００２５】
第２円筒部４２０は、図２に示すように、第１円筒部４１０の下方に配置される部材であって、その上端部は、第１円筒部４１０の下端部に接合されている。第２円筒部４２０の上端部には、上側開口部４２１が形成されると共に、下端部には、下側開口部４２２が形成される。第１円筒部４１０から投下される物品Ｂは、図５に示すように、上側開口部４２１を通過して、第２円筒部４２０の内壁面４２４を螺旋状に滑り落ち、下側開口部４２２を通過して、第２円筒部４２０の下方に配置される第３円筒部４３０に移送される。図３に示すように、第２円筒部４２０の上側開口部４２１の直径Ｒ２は、上記した第１円筒部４１０の下側開口部４１２と同寸法の４００ｍｍであり、且つ、下側開口部４２２の直径Ｒ３は、１７０ｍｍである。そして、図５に示すように、第２円筒部４２０の上下方向（矢印Ｚ方向）の長さＨ２は、４００ｍｍである。また、第２円筒部４２０の内壁面４２４の傾斜角θ２は、約７４°である。
【００２６】
第３円筒部４３０は、図２に示すように、第２円筒部４２０の下方に配置される部材であって、その上端部は、第２円筒部４２０の下端部に接合されている。第３円筒部４３０の上端部には、上側開口部４３１が形成されると共に、下端部には、下側開口部４３２が形成される。第２円筒部４２０から投下される物品Ｂは、図５に示すように、上側開口部４３１を通過して、第３円筒部４３０の内壁面４３４を螺旋状に滑り落ち、下側開口部４３２を通過して、第３円筒部４３０の下方に配置される第４円筒部４４０に移送される。図３に示すように、第３円筒部４３０の上側開口部４３１の直径Ｒ３は、上記した第２円筒部４２０の下側開口部４２２と同寸法の１７０ｍｍであり、且つ、下側開口部４３２の直径Ｒ４は、１４５ｍｍである。そして、図５に示すように、第３円筒部４３０の上下方向（矢印Ｚ方向）の長さＨ３は、３００ｍｍである。また、第３円筒部４３０の内壁面４３４の傾斜角θ３は、約８８°である。
【００２７】
第４円筒部４４０は、第３円筒部４３０の下方に配置される部材であって、その上端部は、第３円筒部４３０の下端部に接合されている。図２に示すように、第４円筒部４４０の上端部には、上側開口部４４１が形成されると共に、下端部には、下側開口部４４２が形成される。第３円筒部４３０から投下される物品Ｂは、図５に示すように、上側開口部４４１を通過して、第４円筒部４４０の内壁面４４４を螺旋状に滑り落ち、下側開口部４４２を通過して、第４円筒部４４０の下方に配置されるストレート管４５０に移送される。図３に示すように、第４円筒部４４０の上側開口部４４１の直径Ｒ４は、上記した第３円筒部４３０の下側開口部４３２と同寸法の１４５ｍｍであり、且つ、下側開口部４４２の直径Ｒ５は、８０ｍｍである。そして、図５に示すように、第４円筒部４４０の上下方向（矢印Ｚ方向）の長さＨ４は、５００ｍｍである。また、第４円筒部４４０の内壁面４４４の傾斜角θ４は、約８６°である。
【００２８】
ストレート管４５０は、径が同一（直径Ｒ５：８０ｍｍ）の円筒管であって、その直径Ｒ５は、第４円筒部４４０の下側開口部４４２の直径Ｒ５と同寸法の８０ｍｍである。このストレート管４５０は、包装装置３００のフォーマ３２０により筒状に成形されたフィルムＦｍｃを垂直下方に搬送する役目を担うチューブ３２１（図５参照）に連設される。なお、チューブ３２１の下端には、排出口（図示せず）が設けられており、集合シュート４００により集合された物品Ｂは、チューブ３２１を通過して、当該排出口から筒状フィルムＦｍｃ内に充填される。
【００２９】
ストレート管４５０は、図５に示すように、第４円筒部４４０の下方に配置される部材であって、その上端部は、第４円筒部４４０の下端部に接合されると共に、下端部は、チューブ３２１の上端部に接合されている。図２に示すように、ストレート管４５０の上端部には、上側開口部４５１が形成されると共に、下端部には、下側開口部（図示せず）が形成される。第４円筒部４４０から投下される物品Ｂは、図５に示すように、上側開口部４５１を通過して、ストレート管４５０の内壁面４５４を螺旋状に滑り落ち、下側開口部（図示せず）を通過して、ストレート管４５０の下方に配置される包装装置３００に移送される。
【００３０】
そして、本実施形態では、図２および図５に示すように、ストレート管４５０に気体吹出装置５００が接続されている。気体吹出装置５００から吹き出される気体の吹出口５０１は、ストレート管４５０に開口している。
【００３１】
＜気体吹出装置＞
気体吹出装置５００は、集合シュート４００の下部において斜め下方に向かって気体を吹き出すために設けられている。この気体吹出装置５００は、螺旋状に旋回して落下する物品Ｂがチューブ３２１内においても螺旋状に旋回して落下するように、斜め下方に気体を吹き出す。気体吹出装置５００は、図５に示すように、送風機５１０と、送風機５１０から送り出される気体をストレート管４５０に導く気体導入管５２０と、を備えている。気体導入管５２０は、ストレート管４５０に対して斜め方向に接続されており、ストレート管４５０の端部に形成される吹出口５０１は、ストレート管４５０に開口している。これにより、送風機５１０から吹き出された気体は、ストレート管４５０の内壁面４５４から斜め下方向に向かって吹き出されて、ストレート管４５０において螺旋状に下降する。その結果、集合シュート４００内を螺旋状に下降する物品Ｂを、集合シュート４００の下流側に設けられる包装装置３００のチューブ３２１内においても、螺旋状に下降させることができる。
【００３２】
本実施形態では、気体導入管５２０は、フィルムＦの上方に位置するストレート管４５０に接続されている。上記したチューブ３２１の外周面には、フィルムＦｍｃが巻き付けられているので、チューブ３２１には、気体導入管５２０を接続することができない。そこで、本実施形態では、チューブ３２１の直上であるストレート管４５０に気体導入管５２０を接続している。
【００３３】
＜物品移送装置により移送される物品について＞
組合せ計量装置２００から投下された物品Ｂは、図５（ａ）に示すように、集合シュート４００の上部位置において、物品Ｂの長軸が様々な方向に向いている。そして、螺旋ガイド４１３に沿って落下した物品Ｂは、図５（ｂ）に示すように、集合シュート４００の中部位置において、物品Ｂの長軸が斜め下方に向くように整列される。そして、物品Ｂが集合シュート４００の内壁面に沿って螺旋状に旋回して落下する過程で、図５（ｃ）に示すように、物品Ｂは、集合シュート４００の下部位置において、物品Ｂの長軸が鉛直方向に対して僅かに傾くように物品Ｂが整列される。そして、鉛直方向（矢印Ｚ方向）に延在するストレート管４５０内およびチューブ３２１内を落下する過程で、図５（ｄ）に示すように、物品Ｂは、筒状フィルムＦｍｃ内において、物品Ｂの長軸が略鉛直方向に向くように整列される。
【００３４】
＜本実施形態における効果＞
上記実施形態では、螺旋ガイド４１３が集合シュート４００の上部にある第１円筒部４１０の内壁面４１４に斜め下方向に向かって設けられているので、物品Ｂは、螺旋ガイド４１３に沿って集合シュート４００（特に、第１円筒部４１０、第２円筒部４２０、第３円筒部４３０、第４円筒部４４０）の内壁面４１４，４２４，４３４，４４４に沿って螺旋状に旋回して、下方に移送される。また、ストレート管４５０に接続される気体吹出装置５００により斜め下方向に向かって気体が吹き出されるので、物品Ｂは、当該気体により集合シュート４００（特に、ストレート管４５０）の内壁面４５４に沿って螺旋状に旋回して、筒状フィルムＦｍｃ内に充填される。したがって、集合シュート４００において、物品Ｂが螺旋状に移送されるので、物品Ｂの落下姿勢を一律に整列させることができる。これにより、集合シュート４００の狭径部分（主として、ストレート管４５０）において、物品Ｂが詰まるのを防止することができる。例えば、縦横長さが異なる物品Ｂの場合、長さの大きな軸を鉛直下方向に向けて一律に物品Ｂの姿勢を整列させることができるので、当該物品Ｂが集合シュート４００内で詰まるのを防止することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、気体吹出装置５００により斜め下方向に向かって気体が吹き出されるので、集合シュート４００だけでなく、集合シュート４００の下方に配置されるチューブ３２１においても物品Ｂが螺旋状に旋回して移送される。これにより、姿勢が整列された物品Ｂが筒状フィルムＦｍｃに収容される。その結果、姿勢にばらつきがある物品Ｂが筒状フィルムＦｍｃに収容される場合に比べて、物品Ｂが嵩高になるのを防止することができる。
また、物品Ｂが嵩高になるのを防止することによって、フィルムＦｍｃのシール時に物品Ｂを噛み込むのを防止することができる。
さらに、物品Ｂが嵩高になるのを防止することによって、容量が小さい筒状フィルムＦｍｃに規定量の物品Ｂが収容可能となる。すなわち、規定量の物品Ｂを収容するのに必要となるフィルムの使用量を削減することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、物品Ｂが螺旋状に移送されることによって、物品Ｂ相互の衝突を抑制し、物品Ｂが割れるのを抑制することができる。すなわち、集合シュート４００の狭径部分で発生する物品Ｂの詰まりを押し込み部材により強制的に押し込む従来技術（特許文献１：特開平１１−４９１０４号公報）と異なり、物品Ｂが割れるのを抑制することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、内壁面４１４，４２４，４３４，４４４，４５４の傾斜角が異なる複数の第１円筒部４１０〜第４円筒部４４０およびストレート管４５０を連接して形成することにより、各部材の連接部分Ｐ１〜Ｐ４において、集合シュート４００の内壁面の傾斜を変化させることができる。その結果、内壁面の傾斜変化部Ｐ１〜Ｐ４（図５参照）において、物品Ｂに外力が加わり、物品Ｂの落下姿勢が整列する。
【００３８】
また、本実施形態では、集合シュート４００は、切頭逆円錐状の筒部材からなるので、集合シュート４００内を移動する物品Ｂの角速度を高めることができる。これにより、縦横長さが異なる物品Ｂの場合、長さの大きな軸を鉛直下方向に向けて一律に物品Ｂの姿勢を整理することができるので、当該物品Ｂが集合シュート４００内で詰まるのを確実に防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、螺旋ガイド４１３は、直線板部材からなるので、物品Ｂの速度を維持しつつ、物品Ｂを円滑に旋回させることができる。
【００４０】
＜請求項の各構成要素と上記実施形態の各部との対応関係＞
上記実施形態においては、物品移送装置１００が「物品移送装置」に相当し、集合シュート４００が「シュート」に相当し、螺旋ガイド４１３が「螺旋ガイド部材」に相当し、気体吹出装置５００が「気体吹出部」に相当し、第１円筒部４１０，第２円筒部４２０，第３円筒部４３０，第４円筒部４４０およびストレート管４５０の各々が「円筒部」に相当する。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４２】
例えば、上記実施形態では、直線板部材からなる螺旋ガイドを設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図６の第１変形例および図７の第２変形例に示すように、湾曲板部材からなる螺旋ガイド４１３Ａ，４１３Ｂを設けても良い。
図６に示した第１変形例に係る第１円筒部４１０Ａは、集合シュート４００の上部内壁面において、斜め下方に沿って設けられる複数の螺旋ガイド４１３Ａを有している。そして、螺旋ガイド４１３Ａは、その接線方向が下側開口部４１２Ａに向かうにつれて当該下側開口部４１２Ａの径方向に近づくように、湾曲している。
図７に示した第２変形例に係る第１円筒部４１０Ｂは、斜め下方に沿って設けられる複数の螺旋ガイド４１３Ｂを有している。そして、螺旋ガイド４１３Ｂは、その接線方向が下側開口部４１２Ｂに向かうにつれて当該下側開口部４１２Ｂの周方向に近づくように、湾曲している。
【００４３】
上記構成によれば、螺旋ガイド４１３Ａ，４１３Ｂが湾曲板部材からなるので、物品Ｂの旋回させる方向を確実に安定させることができる。
【００４４】
また、上記実施形態では、第１円筒部４１０の下側開口部４１２付近のみに螺旋ガイド４１３を設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図８の第３変形例の第１円筒部４１０Ｃに示すように、第１円筒部４１０Ｃの上端部から下端部にわたる螺旋ガイド４１３Ｃを設けても良い。
【００４５】
また、上記実施形態では、１つのホッパ２１０に対して１つの螺旋ガイド４１３を設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図９の第４変形例に係る第１円筒部４１０Ｄに示すように、複数の（例えば、２つの）ホッパに対して１つの螺旋ガイド４１３Ｄを設けても良いし、１つのホッパに対して複数の（例えば、２つの）螺旋ガイドを設けても良い。
【００４６】
また、上記実施形態では、１つの気体吹出装置５００を設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、２つ以上の気体吹出装置５００を設けて良いし、１つの送風機から複数のダクトを設けて、当該複数のダクトから集合シュートの下部から気体を下方に吹き出しても良い。この際、複数の気体吹出し装置５００は、集合シュート内又はチューブ内において気体が螺旋状に吹き出されるように配置される。また、同様に、複数のダクトは、集合シュート内又はチューブ内において気体が螺旋状に吹き出されるように配置される。
【符号の説明】
【００４７】
１００  物品移送措置
２００  組合せ計量装置
３００  包装装置
４００  集合シュート
４１０，４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃ，４１０Ｄ  第１円筒部
４１３，４１３Ａ，４１３Ｂ，４１３Ｃ，４１３Ｄ  螺旋ガイド
４２０  第２円筒部
４３０  第３円筒部
４４０  第４円筒部
４５０  ストレート管
５００  気体吹出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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