(57)【要約】【課題】外側端子とガスセンサ素子との電気的接続が切断され難いガスセンサを提供する。【解決手段】先端部が被測定ガスに晒される有底筒状の素子本体３ｓと、該素子本体の先端部から後端部の外表面に設けられた外側電極３ｃとを有するガスセンサ素子３と、ガスセンサ素子の後端部を自身の先端部にて径方向から包囲して外側電極と電気的に接続される筒状部９３であって、先端縁から後端縁にかけて軸線Ｏ方向に延びるスリットＭが形成された断面Ｃ字形状をなすとともに、ガスセンサ素子の後端部に外嵌した際に弾性力によって拡径する筒状部を備えた外側端子９１と、自身の先端向き面１１１ｓが筒状部の後端面に当接し、筒状部の先端部をガスセンサ素子の後端部に外嵌させるセパレータ１１１と、備えたガスセンサ１００であって、筒状部の後端部には、後端縁９３ｅに連結しつつ先端側に向かって軸線方向に切り欠いた第１切り欠き部９３ａが設けられている。【選択図】図２
2012233786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延び、先端部が被測定ガスに晒される有底筒状の素子本体と、該素子本体の先端部から後端部の外表面に設けられた外側電極とを有するガスセンサ素子と、
前記ガスセンサ素子の後端部を自身の先端部にて径方向から包囲して前記外側電極と電気的に接続される筒状部であって、先端縁から後端縁にかけて前記軸線方向に延びるスリットが形成された断面Ｃ字形状をなすとともに、前記ガスセンサ素子の後端部に自身を外嵌した際に弾性力によって拡径する筒状部を備えた外側端子と、
自身の先端向き面が前記筒状部の後端面に当接し、前記筒状部の前記先端部を前記ガスセンサ素子の後端部に外嵌させるセパレータと、備えたガスセンサであって、
前記筒状部の後端部には、後端縁に連結しつつ先端側に向かって軸線方向に切り欠いた第１切り欠き部が設けられているガスセンサ。
【請求項２】
前記第１切り欠き部が筒状部の後端部の周方向に断続的に複数設けられている請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項３】
前記筒状部を軸線方向に沿って見たときに、前記スリットを起点に１２０度の間隔で３つの領域に分割したとき、前記第１切り欠き部が前記スリットに対向する前記筒状部の中点を含む領域に少なくとも配置されている請求項１又は２に記載のガスセンサ。
【請求項４】
前記筒状部を軸線方向に沿って見たときに、前記第１切り欠き部が前記スリットに対向する前記筒状部の中点を挟んで、且つ、片側の前記第１切り欠き部が前記スリットよりも前記中点に近い位置に少なくとも配置されている請求項１〜３のいずれかに記載のガスセンサ。
【請求項５】
前記第１切り欠き部は、前記筒状部の前記後端部全体に亘って軸線方向に延びている請求項１〜４のいずれかに記載のガスセンサ。
【請求項６】
軸線方向に延び、先端部が被測定ガスに晒される有底筒状の素子本体と、該素子本体の先端部から後端部の外表面に設けられた外側電極とを有するガスセンサ素子と、
前記ガスセンサ素子の後端部を自身の先端部にて径方向から包囲して前記外側電極と電気的に接続される筒状部であって、先端縁から後端縁にかけて前記軸線方向に延びるスリットが形成された断面Ｃ字形状をなすとともに、前記ガスセンサ素子の後端部に自身を外嵌した際に弾性力によって拡径する筒状部を備えた外側端子と、
自身の先端向き面が前記筒状部の後端面に当接し、前記筒状部の前記先端部を前記ガスセンサ素子の後端部に外嵌させるセパレータと、備えたガスセンサであって、
前記筒状部の前記先端部と前記後端部との間には、前記スリットから周方向に連通する第２切り欠き部が設けられており、
該第２切り欠き部の周方向の合計長さが、前記スリットに対向する前記筒状部の中点と前記スリットとの周方向の長さ以上であるガスセンサ。
【請求項７】
前記筒状部を軸線方向に沿って見たときに、前記第２切り欠き部は、前記筒状部の前記中点を挟んで２つ設けられている請求項６に記載のガスセンサ。
【請求項８】
前記筒状部を軸線方向に沿って見たときに、個々の前記第２切り欠き部の周方向の長さが、前記スリットと前記中点との周方向の長さの１／２以上である請求項７に記載のガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検出ガスの濃度を検出するガスセンサ素子を備えたガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の排気ガス中の特定ガス（酸素やＮＯｘ）の濃度を検出するガスセンサとして、固体電解質を用いたガスセンサ素子を有するものが知られている。このようなガスセンサとして、軸線方向に延びる筒状のガスセンサ素子の径方向周囲を主体金具で保持し、主体金具の後端に外筒を取り付けた構成が知られている。
このガスセンサ１０００は、図１６に示すようにして製造される。まず、ガスセンサ素子３を主体金具２０の内側に保持してセンサ素子アセンブリＢを組み付ける。具体的には、ガスセンサ素子３００を主体金具２００内に配置されたセラミックホルダ１７０上に配置する。その後、主体金具２００とガスセンサ素子３００との間隙に滑石（タルク）６００を充填し、セラミックスリーブ３１０、金属パッキン３２０を順に滑石６００上に配置し、主体金具２００の後端側を加締めてセンサ素子アセンブリＢを組み付ける。一方で、外筒４００内に、内側の内側端子７１０及び外側の外側端子９１０を組み付けたセパレータ１１１０をグロメット１３１と共に外筒４００を配置し、セパレータアセンブリＡを組み付ける。具体的には、リード線４１に接続された内側端子７１０及び外側端子９１０をセパレータ１１１０内に挿入し、その後、セパレータ１１１０を外筒４００の段部４１０に当接する。その後、セパレータ１１１０と外筒４００との間隙に保持金具８００を挿入すると共に、グロメット１３１を外筒４００の後端側に配置し、セパレータアセンブリＡを組み付ける。なお、内側端子７１０にはヒータ１５が既に取付けられている。そして、セパレータアセンブリＡと素子アセンブリＢとの軸線を合わせ、セパレータアセンブリＡをセンサ素子アセンブリＢの後端に被せると、ガスセンサ素子３００内にヒータ１５が挿入されると共に、センサ素子３００の内側電極及び外側電極（図示せず）がそれぞれ内側端子７１０及び外側端子９１０と電気的に接続される。その後、外筒４００のうち、保持金具８００の外周部、グロメット１３１の外周部、主体金具２００との重なり部をそれぞれ加締めると共に、外筒４００と主体金具２００との重なり部をレーザ溶接等によって主体金具２００の後端に外筒４００を接続させ、ガスセンサ１０００を製造する。
【０００３】
ここで、外側端子９１０は、ガスセンサ素子３００の後端部を包囲する筒状部９３０と、筒状部９３０から後端に延びてリード線に接続される外側リード接続部９４０とを有している。同様に、内側端子７１０は、ガスセンサ素子３００の後端の開口に挿入される筒状の挿入部７３０と、挿入部７３０から後端に延びてリード線に接続される内側リード接続部７４０とを有している。内側リード接続部７４０，外側リード接続部９４０はいずれも板状をなし、その後端側には、リード線４１に接続する圧着部７５０，９５０を有している。
又、内側端子７１０及び外側端子９１０は、セパレータ１１１０の先端向き面１１１０ａ側からセパレータ１１１０の挿通孔（図示せず）にそれぞれ内側リード接続部７４０、外側リード接続部９４０を挿入して保持される。この際、挿入部７３０及び筒状部９３０の後端面７３０ａ、９３０ａが先端向き面１１１０ａに当接し、内側端子７１０及び外側端子９１０が位置決めされてセパレータ１１１０に固定されるようになっている。
【０００４】
そして、セパレータアセンブリＡをセンサ素子アセンブリＢに押し込む際には、加圧装置（図示せず）を用い、図１７に示すようにセパレータ１１１０の先端向き面１１１０ａで外側端子９１０の筒状部９３０を所定ストロークで押し込む。（図１７（ａ））、これにより、筒状部９３０の先端部Ｒ２が、自身の弾性力で拡径することを利用して、ガスセンサ素子３００の後端部寄り（外側電極の形成部分）に外嵌する（図１７（ｂ））。
ところで、セラミックス製のセパレータ１１１０とガスセンサ素子３００とが直接接触すると、ガスセンサ素子３００の熱がセパレータ１１１０に奪われたり、ガスセンサ素子３００が破損するおそれがあることから、両者の間には隙間が設けられる。このため、筒状部９３０は、自身の先端部Ｒ２でガスセンサ素子３００に嵌合しつつ、自身の後端部Ｒ１が非嵌合となり、先端部Ｒ２が拡径する一方で、後端部Ｒ１では先端部Ｒ２が拡径する反動で縮径する（図１７（ｂ））。その上、セパレータ１１１０が筒状部９３０を押し込むことから、セパレータ１１１０の先端向き面１１１０ａと筒状部９３０の後端面９３０ａとが互いを押圧する押圧力が大きくなり、後端部Ｒ１が自身の弾性力で拡径することを制限してしまう。その結果、筒状部９３０が「ハ」字形に変形して筒状部９３０と外側電極との電気的接続や保持力が十分とならないという問題がある。
【０００５】
そこで、セパレータ１１１０による筒状部９３０のガスセンサ素子３００への押し込みを２回に分けて行うことで、セパレータ１１１０と筒状部９３０とが互いに押圧する押圧力を解放させて、筒状部９３０の後端部Ｒ１を自身の弾性力で拡径させ、筒状部９３０を外側電極と密着できるようにする技術が開発されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７８８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の技術の場合、押し込みを２回に分けて行う必要があるため、生産性が低下するおそれがある。
又、ガスセンサ１０００を取り付けた車両等の振動は、外筒４００からセパレータ１１１０、外側端子９１０を経て、筒状部９３０とガスセンサ素子３００の外側電極との接点まで伝わるため、従来の形状の外側端子９１０の場合、振動により接点の電気的接続が瞬間的に失われるおそれがある。
従って、本発明は、外側端子とガスセンサ素子との電気的接続が切断され難いガスセンサの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のガスセンサは、軸線方向に延び、先端部が被測定ガスに晒される有底筒状の素子本体と、該素子本体の先端部から後端部の外表面に設けられた外側電極とを有するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子の後端部を自身の先端部にて径方向から包囲して前記外側電極と電気的に接続する筒状部であって、先端縁から後端縁にかけて前記軸線方向に延びるスリットが形成された断面Ｃ字形状をなすとともに、前記ガスセンサ素子の後端部に自身を外嵌した際に弾性力によって拡径する筒状部を備えた外側端子と、
自身の先端向き面が前記筒状部の後端面に当接し、前記筒状部の前記先端部を前記ガスセンサ素子の後端部に外嵌させるセパレータと、備えたガスセンサであって、
前記筒状部の後端部には、後端縁に連結しつつ先端側に向かって軸線方向に切り欠いた第１切り欠き部が設けられている。
【０００９】
このガスセンサによれば、筒状部の先端部がガスセンサ素子と嵌合する一方、筒状部の後端部が非嵌合となる。このとき、先端部が拡径する反動で後端部が縮径するが、後端部に後端縁に連結しつつ先端側に向かって軸線方向に切り欠いた第１切り欠き部を設けているため、先端部の拡径する反動による反動力が後端部全体では小さくなる。このため、後端部の縮径量も小さくなる。又、第１切り欠き部が存在するため、筒状部の後端面とセパレータの先端向き面との接触面積も小さくなる。このため、筒状部の先端部が拡径する反動で後端部が縮径したとしても、セパレータの先端向き面と筒状部の後端面とを互いに押圧する押圧力が小さくなるので、縮径した後端部が、自身の弾性力で元の位置に拡径することができる。
よって、先端部が略平行な筒状に戻りやすくなり、先端部がガスセンサ素子に密着することができ、その結果、外側端子とガスセンサ素子との電気的接続が切断されにくい。
【００１０】
さらに、本発明のガスセンサにおいて、前記第１切り欠き部が筒状部の後端部の周方向に断続的に複数設けられていると、後端部の縮径量がさらに小さくなり、また、セパレータの先端向き面に対する筒状部の後端面の接触面積もさらに小さくなる。よって、弾性力で後端部が元の位置に拡径することが容易になり、先端部が平行な筒状にさらに戻り易いので好ましい。
【００１１】
さらに、本発明のガスセンサでは、前記筒状部を軸線方向に沿って見たときに、前記スリットを起点に１２０度の間隔で３つの領域に分割したとき、前記第１切り欠き部が前記スリットに対向する中点を含む領域に少なくとも配置されているとよい。
スリットは、筒状部の後端縁から先端縁まで連結しているため、第１切り欠き部と同様の作用効果を奏する。そのため、少なくともスリットと反対側の位置にある中点近傍に第１切り欠き部を設けることで、後端部の縮径量が周方向にバランスよく小さくなり、また、後端部が弾性力で元の位置に拡径する際に、径方向にバランス良く拡径することができ、筒状部が略平行な筒状により戻り易い。
【００１２】
さらに、本発明のガスセンサでは、前記筒状部を軸線方向に沿って見たときに、前記第１切り欠き部が前記スリットに対向する前記筒状部の中点を挟んで、且つ、片側の前記第１切り欠き部が前記スリットよりも前記中点に近い位置に少なくとも配置されているとよい。
筒状部は中点を始点（固定端）として径方向に拡径及び縮径するため、中点近傍の後端部では、先端部が拡径する反動が大きくなる。そこで、中点を挟んで第１切り欠き部を配置し、且つ、中点を挟んだ片側の前記第１切り欠き部が前記スリットよりも前記中点に近い位置に配置することで、中点近傍に働く反動を大幅に低減することができ、上記した作用をより一層発揮することができる。
【００１３】
前記第１切り欠き部は、前記筒状部の前記後端部全体に亘って軸線方向に延びているとよい。
第１切り欠き部がガスセンサ素子の後端部の一部に設けられる場合には、後端部内に第１切り欠き部が存在しない領域が介在し、この領域では先端部が拡径する反動を後端部にて低減できない。これに対し、本構成によれば、後端部内に必ず第１切り欠き部が存在するので、先端部の拡径に対する反動を確実に低減することができる。
【００１４】
又、本発明のガスセンサは、軸線方向に延び、先端部が被測定ガスに晒される有底筒状の素子本体と、該素子本体の先端部から後端部の外表面に設けられた外側電極とを有するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子の後端部を自身の先端部にて径方向から保持して前記外側電極と電気的に接続される筒状部であって、先端縁から後端縁にかけて前記軸線方向に延びるスリットが形成された断面Ｃ字形状をなすとともに、前記ガスセンサ素子の後端部に自身を外嵌した際に弾性力によって拡径する筒状部を備えた外側端子と、自身の先端向き面が前記筒状部の後端面に当接し、前記筒状部の前記先端部を前記ガスセンサ素子の後端部に外嵌させるセパレータと、備えたガスセンサであって、前記筒状部の前記先端部と前記後端部との間には、前記スリットから周方向に連通する第２切り欠き部が設けられており、該第２切り欠き部の周方向の合計長さが、前記スリットに対向する前記筒状部の中点と前記スリットとの周方向の長さ以上である。
【００１５】
このガスセンサによれば、筒状部の先端部がガスセンサ素子と嵌合する一方、筒状部の後端部が非嵌合となる。このとき、第２切り欠き部を有しているので、先端部が拡径するが、先端部と後端部とは第２切り欠き部で分離され、先端部の拡径する反動による後端部の縮径が生じにくい。つまり、先端部は後端部の影響を受けることなく拡径することができ、先端部がガスセンサ素子に嵌合された際には、先端部は略平行な筒状に保たれ、ガスセンサ素子に密着することとなる。
【００１６】
なお、第２切り欠き部の周方向の合計長さが、スリットに対向する筒状部の中点とスリットとの周方向距離以上であれば、上記効果を得ることが可能であるが、第２切り欠き部の周方向の合計長さが、筒状部の中点とスリットとの周方向距離未満であれば、第２切り欠き部が形成されない部分が長くなり、先端部の拡径する反動による後端部の縮径が生じてしまい、上記効果を得ることができない。
【００１７】
さらに、本発明のガスセンサは、前記筒状部を軸線方向に沿って見たときに、前記第２切り欠き部が、前記筒状部の前記中点を挟んで２つ設けられていると、先端部と後端部とが分離する割合が増え、先端部の拡径する反動による後端部の縮径がさらに生じにくくなるので好ましい。
【００１８】
さらに、本発明のガスセンサは、前記筒状部を軸線方向に沿って見たときに、個々の前記第２切り欠き部の周方向の長さが、前記スリットと前記中点との周方向の長さの１／２以上であるとよい。
この構成によれば、個々の第２切り欠き部の長さが長くなり、その分だけ先端部と後端部とが分離する割合が増えるので、先端部の拡径する反動による後端部の縮径がより一層生じにくくなる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、外側端子の筒状部をガスセンサ素子に安定して保持できると共に、外側端子とガスセンサ素子との電気的接続が切断され難い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガスセンサを軸線方向に沿う面で切断した断面図である。
【図２】第１の実施形態におけるガスセンサ素子及び外側端子の構造を示す斜視図である。
【図３】外側端子の筒状部をガスセンサ素子の後端側の外周面に外嵌した状態を示す斜視図である。
【図４】図３を軸線方向に垂直な方向から見た側面図である。
【図５】セパレータを先端側から見た平面図である。
【図６】セパレータで外側端子をガスセンサ素子へ押し込む際、第１切り欠き部を設けることによる作用効果を示す図である。
【図７】図３を軸線方向に見た上面図である。
【図８】ガスセンサ素子への筒状部の嵌合深さを種々変えた場合の側面図を示す。
【図９】セパレータアセンブリとセンサ素子アセンブリとを組み付けてガスセンサを製造する態様を示す図である。
【図１０】第２の実施形態におけるガスセンサ素子及び外側端子の構造を示す斜視図である。
【図１１】外側端子の筒状部をガスセンサ素子の後端側の外周面に外嵌した状態を示す斜視図である。
【図１２】セパレータで外側端子をガスセンサ素子へ押し込む際、第２切り欠き部を設けることによる作用効果を示す図である。
【図１３】図１０を軸線方向に見た上面図である。
【図１４】第２の実施形態における外側端子の変形例を示す斜視図である。
【図１５】第２の実施形態における外側端子の別の変形例を示す斜視図である。
【図１６】従来のガスセンサを製造する態様を示す図である。
【図１７】セパレータで外側端子をガスセンサ素子へ押し込む際の、従来の方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガスセンサ１００を軸線Ｏ方向（先端から後端に沿う方向）に沿う面で切断した断面構造を示す。この実施形態において、ガスセンサ１００は自動車の排気管内に挿入されて先端（図１のプロテクタ７側）が排気ガス中に曝され、排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサになっている。
なお、図１の下側（プロテクタ７側）をガスセンサ１００の先端側とし、図１の上側をガスセンサ１００の後端側とする。
【００２２】
ガスセンサ１００は、ガスセンサ素子３がハウジング（主体金具）２０内に組み付けられている。このうち、ガスセンサ素子３は、酸素イオン伝導性の固体電解質体に一対の電極を積層した酸素濃淡電池を構成し、酸素量に応じた検出値を出力する公知の酸素ガスセンサ素子である。詳細には、ガスセンサ素子３は、先端に向かってテーパ状に縮径する筒状の固体電解質体（特許請求の範囲の「素子本体」に相当、図２参照）と、固体電解質体の内周面と外周面にそれぞれ形成された内側電極３ｂ及び外側電極３ｃとからなる。そして、ガスセンサ素子３の内部空間を基準ガス雰囲気とし、ガスセンサ素子３の外面に被検出ガスを接触させてガスの検知を行うようになっている。
ガスセンサ素子３の中央付近には、径方向外側に突出する鍔部３ａが設けられている。一方、ハウジング２０の先端寄りの内周面には内側に縮径する段部２０ｅが設けられ、鍔部３ａと段部２０ｅの間にパッキン１２が配置されている。そして、ガスセンサ素子３をハウジング２０の内側に挿通し、鍔部３ａをパッキン１２に当てることにより、間接的に段部２０ｅに後端側からガスセンサ素子３の鍔部３ａが当接し、ガスセンサ素子３がハウジング２０内に組み付けられている。
【００２３】
さらに、鍔部３ａの後端側におけるガスセンサ素子３とハウジング２０との径方向の隙間に、筒状のシール材（滑石粉末）６が充填され、さらにシール材６の後端側に筒状の絶縁部材（セラミックスリーブ）３１が配置されている。そして、絶縁部材３１の後端側に金属リング（ステンレス製の平ワッシャ）３０を配し、ハウジング２０の後端部を内側に屈曲して加締め部２０ａを形成することにより、絶縁部材３１が先端側に押し付けられてシール材６を押し潰し、絶縁部材３１及びシール材６が加締め固定されるとともに、ガスセンサ素子３とハウジング２０の隙間がシールされる。
【００２４】
さらに、ハウジング２０の後端には、ガスセンサ素子３の後端部を覆うため、金属製筒状の外筒４０が接合されている。この外筒４０は、例えば、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼を用いることができる。外筒４０は、ハウジング２０に接続する先端部４０ａと先端部４０ａよりも縮径された後端部４０ｂとを有し、先端部４０ａと後端部４０ｂとの間には、段部４３が設けられている。
【００２５】
外筒４０の先端部４０ａの内側には、絶縁性の筒状のセパレータ１１１が配置されている。さらに、セパレータ１１１の２個の挿通孔１１５、１１６には、それぞれ内側端子７１、外側端子９１の板状基部７４、９４が挿通されている。この各板状基部７４、９４の後端にはそれぞれ接続端部７５、９５が形成され、接続端部７５、９５にそれぞれリード線１４１、１４１が加締め接続されている。
【００２６】
また、セパレータ１１１は、セパレータ１１１の後端面を段部４３に当接させつつ、セパレータ１１１の先端面をセパレータ１１１よりも先端側に配置した保持金具４５に当接させることで、外筒４０内に保持される。この保持金具４５は、セパレータ１１１よりも先端側に配置され、外筒４０の先端部４０ａが加締められることで外筒４０内に固定されている。
【００２７】
内側端子７１には、板状基部７４に接続し、ガスセンサ素子３の筒孔３ｄ内に内嵌された挿入部７３が設けられている。この挿入部７３は、筒形状を有し、ガスセンサ素子３の内側に設けられた内側電極３ｂと電気的に接続される。また、外側端子９１には、板状基部９４に接続詞、ガスセンサ素子３の外側に外嵌された筒状部９３が設けられている。この筒状部９３は、筒形状を有し、ガスセンサ素子３の外側に設けられた外側電極３ｃと電気的に接続される。
【００２８】
外筒４０の後端部４０ｂの内側には筒状のグロメット１３１が内挿されて加締め固定されている。このグロメット１３１には、２個の挿通孔からそれぞれリード線１４１、１４１が外部に引き出されている。又、グロメット１３１の後端側がフランジ状に拡径しており、この拡径部分を外筒の後端に載置することにより、グロメット１３１の位置決めがされる。グロメット１３１としては、例えばシリコンゴムやフッ素ゴム等からなるゴムキャップを用いることができる。
【００２９】
さらに、外筒４０の後端部４０ｂの側面のうち、グロメット１３１よりも先端側の位置には、周方向に等間隔で４個（図１では３個のみ図示）の第１通気孔４１が開口している。そして、外筒４０の後端部４０ｂの径方向外側には、第１通気孔４１を塞ぐように、環状の通気性のフィルタ５０が被せられ、さらに、フィルタ５０を径方向外側から金属製筒状の保護外筒６０が囲んでいる。この保護外筒６０は、例えば、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼を用いることができる。保護外筒６０の側面には、周方向に等間隔で４個（図１では２個のみ図示）の第２通気孔６１が開口し、フィルタ５０を介して外筒４０内部へ外気を導入可能になっている。なお、第２通気孔６１及び第１通気孔４１の先後で外筒４０及び保護外筒６０を加締めることで、外筒４０と保護外筒６０の間にフィルタ５０を保持している。フィルタ５０は、例えばフッ素系樹脂等の樹脂の多孔質構造体からなり、撥水性を有しているため外部の水を通さずにセンサ素子３の内部空間に基準ガス（大気）を導入する。
【００３０】
保護外筒６０は、後端部がグロメット１３１の後端面上に設けられるように径方向内側に折り曲げられてなり、後端部の中央に開口６３が形成され、開口からリード線１４１、１４１が外部に引き出されている。さらに、保護外筒６０の後端側には、外筒４０の後端部４０ｂに設けられた加締め部に加締め固定されている。つまり、グロメット１３１は、保護外筒６０及び外筒４０の両者を同時に加締めることで、外筒４０内に配置されている。
【００３１】
一方、ハウジング２０の先端部２０ｆには金属製（ステンレスなど）で筒状のプロテクタ７が固定され、ハウジング２０から突出するガスセンサ素子３の先端がプロテクタ７で覆われている。このプロテクタ７は、排気ガスをプロテクタ７の内部に取り込むための複数の孔部を有している。
【００３２】
なお、ハウジング２０の中央付近には、径方向外側に突出し六角レンチ等を係合するための多角形の鍔部２０ｃが設けられ、鍔部２０ｃと先端部２０ｆとの間のハウジング２０外側面には雄ねじ部２０ｄが形成されている。又、鍔部２０ｃの先端面と雄ねじ部２０ｄの後端との間の段部には、排気管に取付けた際のガス抜けを防止するガスケット（図示せず）が嵌挿されている。
そして、ハウジング２０の雄ねじ部２０ｄを排気管等のネジ孔に取付けることで、ガスセンサ素子３の先端を排気管内に露出させて被検出ガス（排気ガス）を検知している。
【００３３】
次に、図２、図３を参照し、本発明の特徴部分である外側端子９１の構成を説明する。外側端子９１は、先端から後端に細長く延び、所定の形状に打ち抜かれた金属薄板（耐食耐熱超合金板）を曲げ加工して一体に形成されている。外側端子９１の後端側には板状基部９４が形成され、板状基部９４の後端側にはリード線１４１の芯線に加締め接続される接続端部９５が配置されている。板状基部９４の先端側には筒状部９３が接続されている。さらに板状基部９４の軸線方向中央側には、他の部位より広幅の広幅部９４ｗが形成され、広幅部９４ｗの中央部は後端側が固定されたコ字状に打ち抜かれ、広幅部９４ｗの背面側（前面と反対側の面）に切起こされた切り起こし部９４Ｙが設けられている。
そして、板状基部９４をセパレータ１１１の挿通孔１１６（図５参照）に挿入した際、板状基部９４が挿通孔１１６内に位置決めされる。又、上記した切起こし部９４Ｙが挿通孔１１６の外端壁に当接し、そのバネ力によって板状基部９４を挿通孔１１６内に保持している。
【００３４】
一方、筒状部９３は軸線Ｏを中心とする筒状をなし、かつ板状基部９４と反対側に母線に沿ったスリットＭを有する断面Ｃ字形状をなしている。そして、筒状部９３の内径は、ガスセンサ素子３の後端部の外径より小さく、筒状部９３をガスセンサ素子３に外嵌して拡開した際にバネ力によって筒状部９３が縮まり、ガスセンサ素子３の外側電極３ｃに押圧されるようになっている。
さらに、筒状部９３の後端部Ｒ１には、後端縁９３ｅに連結しつつ先端側に向かって矩形状に切り欠いた第１切り欠き部９３ａが４個設けられている。
なお、図７で説明するが、軸線Ｏ方向に見てスリットＭに対向する筒状部９３の位置を中点Ｃとする。筒状部９３は中点Ｃを始点（固定端）として径方向に拡径及び縮径し、中点Ｃの位置で筒状部９３に板状基部９４が接続されている。
【００３５】
一方、図２に示すように、外側電極（検知電極）３ｃはガスセンサ素子３の素子本体３ｓ外面の先端側に形成され、さらに外側電極３ｃは、素子本体３ｓの先端側の全周に亘って設けられる検出部３ｃｓと、検出部３ｃｓから後端に延びる線状のリード部３ｃＬと、素子本体３ｓの後端側に周方向の一部に延びるように設けられてリード部３ｃＬ（検出部３ｃｓ）と接続する接続部３ｃｐとを有している。なお、接続部３ｃｐは周方向にリード部３ｃＬより広幅で形成され、接続部３ｃとリード部３ｃＬとがＴ字状をなしている。又、内側電極３ｂ（図１参照）は、素子本体３ｓの先端部から後端部の内孔３ｄの表面に設けられている。
そして、図３に示すように、外側端子９１の筒状部９３の先端部をガスセンサ素子３の後端側の外周面に外嵌し、外側電極３ｃ（の接続部３ｃｐ）と筒状部９３（の先端部Ｒ２）とを電気的に接続する。
【００３６】
図４は、図３を軸線方向Ｏに垂直な方向から見た側面図である。筒状部９３のうち、第１切り欠き部９３ａの先端縁９３ａｆより後端側が後端部Ｒ１となり、先端縁９３ａｆより先端側が先端部Ｒ２となっている。従って、筒状部９３に接するセパレータ（図示せず）とガスセンサ素子３との間には、軸線Ｏ方向に隙間（後端部Ｒ１の一部）が設けられるので、セパレータがガスセンサ素子３と直接接触してガスセンサ素子３の熱がセパレータ１１１に伝わったり、ガスセンサ素子３が破損することを防止する。
又、第１切り欠き部９３ａの先端縁９３ａｆが、ガスセンサ素子３の後端縁３ｅより先端へ位置するよう、ガスセンサ素子３への筒状部９３の嵌合深さが設定されている。
【００３７】
図５は、セパレータ１１１を先端向き面から見た平面図であり、セパレータ１１１は、中心から径方向外側に配置された１対の挿通孔１１５、１１６を備えている。挿通孔１１５、１１６はセパレータ１１１の径方向に平行な略矩形状に開口し、かつその径方向外端付近から周方向左右に矩形状に、それぞれ横孔部１１５ａ、１１６ａが延びている。従って、挿通孔１１５、１１６の周縁は略十字状をなしている。又、挿通孔１１５、１１６は、セパレータ１１１の中心から径方向外側に対向しつつ、セパレータ１１１の中心を通る直線Ｔ上に配置されている。
そして、予め２本のリード線１４１を、グロメット１３１を通してセパレータ１１１の後端側から挿通孔１１５、１１６に通す。そして、セパレータ１１１の先端側に配置した外側端子９１の接続端部９５に、１本のリード線１４１の先端を加締め接続する。そして、板状基部９４を、セパレータ１１１の挿通孔１１６に挿入すると、セパレータ１１１の先端向き面１１１Ｓに筒状部９３の後端面９３ｂが当接し、板状基部９４がそれ以上挿入されずに位置決めされ、外側端子９１が係止される。
同様にセパレータ１１１の先端側で、外側端子９１の内側に内側端子７１を配置する。そして、内側端子７１の接続端部７５に、他のリード線１４１の先端を加締め接続する。そして、内側端子７１の板状基部７４を、セパレータ１１１の挿通孔１１５に挿入すると、セパレータ１１１の先端向き面１１１Ｓに内側端子７１の挿入部７３（図１参照）の後端面が当接し、板状基部７４がそれ以上挿入されずに位置決めされ、内側端子７１が係止される。なお、内側端子７１の板状基部７４及び接続端部７５は、図２に示す外側端子９１の板状基部９４及び接続端部９５と同一の構成である。
【００３８】
次に、図６を参照し、セパレータ１１１で外側端子９１をガスセンサ素子３へ押し込む際、第１切り欠き部９３ａを設けることによる作用効果について説明する。まず、セパレータ１１１に外側端子９１を取り付けた後、加圧装置（図示せず）を用い、セパレータ１１１の先端向き面１１１ａで筒状部９３を所定ストロークで押し込みながら（図６（ａ））、筒状部９３の先端部Ｒ２をガスセンサ素子３の後端部寄り（外側電極の形成部分）に外嵌する（図６（ｂ））。このとき、筒状部９３は、先端部Ｒ２でガスセンサ素子３に嵌合しつつ、後端部Ｒ１の一部が非嵌合となる。
このとき、本実施形態においても、先端部Ｒ２が拡径する一方、後端部Ｒ１では先端部Ｒ２が拡径する反動で縮径するが、第１切り欠き部が９３ａ設けられているため、先端部Ｒ２の拡径する反動による反動力が後端部全体で小さくなる。このため、後端部Ｒ１の縮径量も小さくなる。
又、第１切り欠き部９３ａが存在するため、筒状部９３の後端面９３ｂとセパレータ１１１の先端向き面１１１ａとの接触面積も小さくなる。このため、先端部Ｒ２が拡径する反動で後端部Ｒ１が縮径したとしても、セパレータ１１１の先端向き面１１１ａと筒状部９３の後端面９３ｂとを互いに押圧する押圧力が小さくなるので、縮径した後端部Ｒ１が、自身の弾性力で元の位置に拡径することができる。
【００３９】
以上のように、セパレータ１１１で筒状部９３をガスセンサ素子３に押し込んだ際、後端部Ｒ１が元の位置に拡径し、筒状部９３が全体として平行な筒状となってガスセンサ素子３の外面に密着するので、筒状部９３をガスセンサ素子３に安定して保持でき、かつ筒状部９３と外側電極３ｃとの電気的接続が確実になる。又、セパレータ１１１による押し込みは一度でよいため、生産性にも優れる。
さらに、ガスセンサ１００を取り付けた車両等の振動は、外筒４０からセパレータ１１１、外側端子９１を経て、筒状部９３とガスセンサ素子３の外側電極３ｃとの接点まで伝わるが、第１切り欠き部９３ａが存在するために筒状部９３とセパレータ１１１との接触面積が小さくなり、セパレータ１１１から筒状部９３へ伝わる振動が低減するので、接点の電気的接続が切断され難くなる。
【００４０】
図７は、図３を軸線Ｏ方向に沿って見た上面図である。スリットＭを起点に１２０度の間隔で筒状部９３を３つの領域に分割したとき、スリットＭに対向する中点Ｃを含む領域Ｓ１に２個の第１切り欠き部９３ａが配置されている。
ここで、スリットＭは、筒状部９３の後端縁から先端縁まで貫通しているため、第１切り欠き部と同様の作用効果を奏する。そのため、少なくともスリットＭと反対側の位置にある中点Ｃ近傍に第１切り欠き部９３ａを設けることで、後端部Ｒ１の縮径量が周方向にバランスよく小さくなり、また、後端部Ｒ１が弾性力で元の位置に拡径する際に、径方向にバランスよく拡径することができ、筒状部９３が略平行な筒状により戻り易い。
なお、スリットＭの位置はスリットＭを通る位置とし、中点Ｃの位置はスリットＭの位置と筒状部９３の中心とを通る直線Ｘが筒状部９３と交わる位置とする。
【００４１】
又、図７に示すように、軸線方向Ｏに見て、この２個の第１切り欠き部９３ａが中点Ｃを挟んで、且つ、片側に配置された第１切り欠き部９３ａがスリットＭよりも中点Ｃに近い位置に配置されている。既に述べたように、筒状部９３は中点Ｃを始点（固定端）として径方向に拡径及び縮径するため、中点Ｃ近傍の後端部Ｒ１では、先端部Ｒ２が拡径する反動が大きくなる。そこで、中点Ｃを挟んで第１切り欠き部９３ａを配置し、且つ中点を挟んだ片側の第１切り欠き部９３ａがスリットＭよりも中点Ｃに近い位置に配置することで、中点Ｃ近傍に働く反動を大幅に低減することができ、上記した作用をより一層発揮することができる。
【００４２】
なお、図４に示すように、第１切り欠き部９３ａの先端縁９３ａｆが、ガスセンサ素子３の後端縁３ｅより先端に位置するよう、ガスセンサ素子３への筒状部９３の嵌合深さが設定されていてもよい。
図８は、ガスセンサ素子３への筒状部９３の嵌合深さを種々変えた場合の側面図を示す。本実施形態のように先端縁９３ａｆが後端縁３ｅより先端に位置する場合（図８（ａ））、及び先端縁９３ａｆが後端縁３ｅと面一の場合（図８（ｂ））、ガスセンサ素子３とセパレータ１１１との間隙全てに第１切り欠き部９３ａが存在するので、上記した作用を確実に発揮することができる。なお、図８（ｂ）のように先端縁９３ａｆと後端縁３ｅとを面一に調整するのは煩雑であるので、調整誤差を考慮して図８（ａ）の位置に筒状部９３の嵌合深さが設定されていることが好ましい。
一方、先端縁９３ａｆが後端縁３ｅより後端に位置する場合（図８（ｃ））、ガスセンサ素子３とセパレータ１１１との間隙に第１切り欠き部９３ａが存在しない領域Ｒ３が介在し、領域Ｒ３では先端部Ｒ２が拡径する反動を後端部Ｒ１にて低減できないので、図８（ａ）、（ｂ）に比べると上記した作用も低減する。但し、図８（ｃ）の場合も、第１切り欠き部を有しない従来の筒状部に比べると上記作用を発揮する点で優れているので、本発明に含むものとする。
【００４３】
次に、図９を参照し、このガスセンサ１００の製造方法について説明する。まず、ガスセンサ素子３を主体金具２０の内側に保持してセンサ素子アセンブリＢを組み付ける。具体的には、ガスセンサ素子３を主体金具２０内に配置されたパッキン１２上に配置する。その後、主体金具２０とガスセンサ素子３との間隙にシール材６を充填し、絶縁部材３１、金属リング３０を順にシール材６上に配置し、主体金具２の後端側を加締めてセンサ素子アセンブリＢを組み付ける。一方で、外筒４０内に、内側端子７１及び外側端子９１を組み付けたセパレータ１１１をグロメット１３１と共に配置し、セパレータアセンブリＡを組み付ける。具体的には、リード線１４１に接続された内側端子７１及び外側端子９１をセパレータ１１１の挿通孔１１５、１１６内に挿入し、その後、セパレータ１１１を外筒４０の段部４３に当接する。その後、セパレータ１１１と外筒４との間隙に保持金具４５を挿入して、外筒４０の先端部４０ａを加締め保持金具４５を固定する。さらに、グロメット１３１を外筒４０の後端から挿入すると共に、外筒４０の後端部４０ｂにフィルタ５０、保護外筒６０をそれぞれ配置し、フィルタ５０、グロメット１３１をそれぞれ加締め固定することで、セパレータアセンブリＡを組み付ける。そして、セパレータアセンブリＡとセンサ素子アセンブリＢとの軸線を合わせ、セパレータアセンブリＡをセンサ素子アセンブリＢの後端に被せると、内側端子７１の筒状の挿入部７３がガスセンサ素子３の後端の筒孔３ｄ内に内嵌され、ガスセンサ素子３内面の内側電極（基準電極）３ｂと電気的に接続される。又、外側端子９１の筒状部９３はガスセンサ素子３の後端側の外周面に外嵌され、ガスセンサ素子３外面の外側電極（検知電極）３ｃと電気的に接続される。そして、外筒４０の先端部をハウジング２０に外嵌し、外筒４０の先端部の外周面をレーザ溶接等によって主体金具２０の後端部に接続し、ガスセンサ１００を製造する。
【００４４】
次に、図１０〜図１３を参照し、本発明の第２の実施形態に係るガスセンサについて説明する。なお、第２の実施形態に係るガスセンサは、外側端子９７の構成が異なること以外は、第１の実施形態に係るガスセンサと同一の構成であるので、同一構成部分の説明及び図示を適宜省略する。
【００４５】
図１０、図１１は、第２の実施形態に係るガスセンサにおける外側端子９７の構成を示す。外側端子９１と同様、外側端子９７は先端から後端に細長く延び、所定の形状に打ち抜かれた金属薄板（耐食耐熱超合金板）を曲げ加工して一体に形成されている。又、外側端子９７の先端側には筒状部９９が形成され、筒状部９９の後端側には外側端子９１と同一構成の板状基部９４及び接続端部９５が設けられている。
一方、筒状部９９は軸線Ｏを中心とする筒状をなし、かつ板状基部９４と反対側に母線に沿ったスリットＮを有している。そして、筒状部９３の内径は、ガスセンサ素子３の後端部の外径より小さく、筒状部９３をガスセンサ素子３に外嵌して拡開した際にバネ力によって筒状部９３が縮まり、ガスセンサ素子３の外側電極３ｃに押圧されるようになっている。
【００４６】
さらに、筒状部９９の後端縁９９ｅと先端縁９９ｆとの間には、スリットＮから径方向に連通する２個の第２切り欠き部９９ａが設けられている。各第２切り欠き部９９ａは軸線方向Ｏの位置が同一であるが、スリットＮを挟んでそれぞれ径方向の反対側に延びている。ここで、第２切り欠き部９９ａの周方向の合計長さＬ１がスリットＮと中点Ｃとの周方向の距離Ｌ２以上である（図１３参照）。なお、合計長さＬ１は、個々の第２切り欠き部９９ａの周方向の長さの合計をいう（図１３参照）。
【００４７】
そして、図１１に示すように、筒状部９９の先端部をガスセンサ素子３の後端側の外周面に外嵌し、外側電極３ｃ（の接続部３ｃｐ）と筒状部９９（の先端部Ｒ２）とを電気的に接続する。
なお、筒状部９９のうち、第２切り欠き部９９ａの先端縁９９ａｆより後端側が後端部Ｒ１となり、先端縁９９ａｆより先端側が先端部Ｒ２となっている。従って、セパレータ（図示せず）とガスセンサ素子３との間には、軸線Ｏ方向に隙間（後端部Ｒ１及び先端部Ｒ２の一部）が設けられるので、セパレータがガスセンサ素子３と直接接触してガスセンサ素子３がセパレータ１１１に伝わったり、ガスセンサ素子３が破損することを防止する。
又、先端縁９９ａｆが、ガスセンサ素子３の後端縁３ｅより後端へ位置するよう、ガスセンサ素子３への筒状部９９の嵌合深さが設定されている。
【００４８】
次に、図１２を参照し、セパレータ１１１で外側端子９７をガスセンサ素子へ押し込む際、第２切り欠き部９９ａを設けることによる作用効果について説明する。第１の実施形態と同様、まず、セパレータ１１１に外側端子９７を取り付けた後、加圧装置（図示せず）を用い、セパレータ１１１の先端向き面１１１ａで筒状部９９を所定ストロークで押し込みながら、筒状部９９の先端部をガスセンサ素子３の後端部寄り（外側電極の形成部分）に外嵌する。このとき、筒状部９９は、先端部Ｒ２でガスセンサ素子３に嵌合しつつ、後端部Ｒ１が非嵌合となる。
そして、本実施形態においては、先端部Ｒ２が拡径するが、先端部Ｒ２と後端部Ｒ１とは第２切り欠き部９９ａで分離され、第２切り欠き部９９ａが形成されない頸部９９ｎでのみ接続されている。このため、先端部Ｒ２の拡径する反動による後端部Ｒ１の縮径が生じにくい。つまり、先端部Ｒ２は後端部Ｒ１の影響を受けることなく拡径することができ、先端部Ｒ２がガスセンサ素子３に嵌合された際には、先端部Ｒ２は平行な筒状に保たれ、ガスセンサ素子３に密着することとなる。
【００４９】
なお、第２の実施形態においては、筒状部９９の後端面９９ｂとセパレータ１１１の先端向き面１１１ａとの接触面積の低減効果は無いが、上述のように、後端部Ｒ１が縮径しても、その変形が先端部Ｒ２まで伝わり難いので問題はない。
又、第２の実施形態においては、第２切り欠き部９９ａの後端縁がガスセンサ素子３の後端縁３ｅより後端であれば、頸部９９ｎを介して後端部Ｒ１が先端部Ｒ２と分離されるので差支えない。つまり、必ずしも第２切り欠き部９９ａの先端縁９９ａｆがガスセンサ素子３の後端縁３ｅより先端まで深く挿入されなくてもよいので、挿入深さを厳密に調整しなくてよく、生産性が向上する。
【００５０】
以上のように、先端部Ｒ２と後端部Ｒ１とが第２切り欠き部９９ａで軸線方向Ｏに分離されているので、セパレータ１１１で筒状部９９の先端部Ｒ２をガスセンサ素子３に押し込んだ際、後端部Ｒ１が縮径しても、先端部Ｒ２は平行な筒状に保たれてガスセンサ素子３の外面に密着するので、筒状部９９をガスセンサ素子３に安定して保持でき、かつ筒状部９９と外側電極３ｃとの電気的接続が確実になる。又、セパレータ１１１による押し込みは一度でよいため、生産性にも優れる。
さらに、ガスセンサ１００を取り付けた車両等の振動は、外筒４０からセパレータ１１１、外側端子９１を経て、筒状部９９とガスセンサ素子３の外側電極３ｃとの接点まで伝わるが、セパレータ１１１からの振動は頸部９９ｎからのみ伝わるため筒状部９９とセパレータ１１１との接触面積が小さくなり、セパレータ１１１から筒状部９９へ伝わる振動が低減するので、接点の電気的接続が切断され難くなる。
【００５１】
図１３は、図１０を軸線方向Ｏに沿って見た上面図である。既に述べたように、各第２切り欠き部９９ａの周方向の長さＬ１１、Ｌ１２に対し、合計長さＬ１＝Ｌ１１＋Ｌ１２が筒状部９９のスリットＭと中点Ｃとの周方向長さＬ２以上である。このようにすると、頸部９９ｎ（図１２参照）の周方向の長さをＬ２の１／２未満に短くすることができるので、先端部Ｒ２が拡径する反動が後端部Ｒ１により一層伝達され難い。
又、個々の第２切り欠き部９９ａの周方向の長さＬ１１、Ｌ１２が、スリットＭと中点Ｃとの周方向の長さＬ２の１／２以上である。このようにすると、個々の第２切り欠き部９９ａの長さが長くなり、頸部９９ｎの周方向の長さをＬ２の１／２未満に短くすることができるので、先端部Ｒ２が拡径する反動が後端部Ｒ１により一層伝達され難い。
なお、図１３において、長さＬ２の１／２の長さをＬ３で表す。なお、長さＬ２の起点となるスリットＭの位置はスリットＭの周方向の中央とし、中点Ｃの位置はスリットＭの位置と筒状部９９の中心とを通る直線Ｙが筒状部９９と交わる位置とする。
【００５２】
図１４は、第２の実施形態における外側端子の変形例である。
図１４の外側端子１９７において、筒状部１９９が１個の第２切り欠き部１９９ａのみを有すること以外は、外側端子９１と同一構成であるので同一部分の説明を省略する。第２切り欠き部１９９ａは、スリットＮの一端から径方向の一方に沿って中点Ｃを超え、筒状部１９７のほぼ３／４円に至るまで切り込まれている。
【００５３】
図１５は、第２の実施形態における外側端子の別の変形例である。
図１５の外側端子２９７において、筒状部２９９以外は、外側端子９１と同一構成であるので同一部分の説明を省略する。図１０の筒状部９９と同様に、筒状部２９９はスリットＮから径方向に連通する２個の第２切り欠き部２９９ａを有する。各第２切り欠き部２９９ａは軸線方向Ｏの位置が同一であるが、スリットＮを挟んでそれぞれ径方向の反対側に延びている。又、筒状部９９と同様、２個の第１切り欠き部９３ａが軸線方向Ｏに見て中点Ｃを挟んで配置されている。
一方、第２切り欠き部２９９ａより後端側には、スリットＭと中点Ｃを結ぶ直線Ｚに平行な２本の腕部２９９ｗが形成され、セパレータ１１１で筒状部２９９を押圧する際、腕部２９９ｗがセパレータ１１１に当接するようになっている。
なお、第２切り欠き部２９９ａの周方向の長さＬ１１は、第２切り欠き部２９９ａより先端部分の筒体の長さで規定する。
【００５４】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
第１及び第２切り欠き部は１個以上形成されれば個数は限定されず、切り欠き部の形状も限定されない。
又、本発明はヒータレスセンサに限らず、ヒータを有するガスセンサにも適用可能である。
さらに、ガスセンサ素子としては、筒状の素子であれば、上記した酸素センサ素子（λセンサ素子）の他、アンモニアセンサ素子、ＨＣセンサ素子、Ｈ２センサ素子等に用いることができる。
【符号の説明】
【００５５】
３                            ガスセンサ素子
３ｃ                          外側電極
３ｅ                          ガスセンサ素子の後端縁
３ｓ                          素子本体
９１、９７、１９７、１９９    外側端子
９３、９９、１９９、２９９    筒状部
９３ｅ、９９ｅ                筒状部の後端縁
９９ｆ                        筒状部の先端縁
９３ａ                        第１切り欠き部
９９ａ、１９９ａ、２９９ａ    第２切り欠き部
１００                        ガスセンサ
１１１                        セパレータ
１１１ｓ                      セパレータの先端向き面
Ｃ                            スリットに対向する中点
Ｏ                            軸線方向
Ｍ                            スリット
Ｌ１                           第２切り欠き部の周方向の合計長さ
Ｌ１１、Ｌ１２                   個々の第２切り欠き部の周方向の長さ
Ｌ２                           スリットと中点との周方向の長さ
【図１】
2012233786.tif 000003
【図２】
2012233786.tif 000004
【図３】
2012233786.tif 000005
【図４】
2012233786.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2012233786.tif 000009
【図８】
2012233786.tif 000010
【図９】
2012233786.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2012233786.tif 000013
【図１２】
2012233786.tif 000014
【図１３】
2012233786.tif 000015
【図１４】
2012233786.tif 000016
【図１５】
2012233786.tif 000017
【図１６】
2012233786.tif 000018
【図１７】
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