(57)【要約】【課題】テープの無駄をなくし、剥離紙を剥ぎ易いハーフカット機構を備えたテープ印刷装置を提供すること課題とする。【解決手段】刃受け部材１４２に対して切断刃１４１を切り込むことによりテープ状部材Ｔを押し切り形式でハーフカットするハーフカット機構６３において、切断刃１４１は波刃のブレード１５１と、波刃のブレードを保持するブレードホルダー１５２で構成されており、テープ状部材Ｔの剥離紙Ｔ２のみをハーフカットする構造を特徴とする。【選択図】図５
2012096366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離紙と印刷テープを積層したテープ状部材の、前記剥離紙または前記印刷テープのいずれか一方を切断する切断刃と、前記切断刃を受ける刃受け部材と、を備えたハーフカット機構であって、
前記切断刃は波形の形状をしていることを特徴とするハーフカット機構。
【請求項２】
前記刃受け部材と前記切断刃とは、所定の隙間を有する一対の規制部材を備え、前記一対の規制部材は、前記切断刃を保持すると共に、前記切断刃を受ける凹形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のハーフカット機構。
【請求項３】
前記規制部材は、切断完了時に前記切断刃と前記刃受け部材との隙間が均一になるように、中央部分で回転可能に支持されていることを特徴とした請求項２に記載のハーフカット機構。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のハーフカット機構と、
前記剥離紙と前記印刷テープの双方を切断するフルカット機構を備えた事を特徴とするカッターユニット。
【請求項５】
請求項４に記載のカッターユニットと前記印刷テープに印刷を行う印刷手段とを備えることを特徴とするテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離紙と印刷テープとを積層したテープ状部材のハーフカットを行うハーフカット機構、カッターユニット、およびテープ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印字テープ層および剥離紙を積層した積層テープ（テープ状部材）の印字テープ層のみを切断するハーフカット機能を有する切断装置が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。切断装置には、ストレートのカッター刃と、カッター刃を支持するカッター支持部材と、カッター支持部材に対向配置され、カッター刃を受ける受台とが備えられている。カッター支持部材と受台との隙間を規制して、積層テープの印字テープ層のみをストレートで切断するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５９５０３号公報
【特許文献２】特開２００５−５９１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
テープと剥離紙とを剥がし易くする為にハーフカット装置が知られているが、テープ側のハーフカットの場合、テープの品種によっては柔らかく、剥離紙に対してテープが浮かない為、剥がし難いといった課題がある。又、従来のハーフカットの場合、必要なテープ長以上にハーフカット代が必要となり、ハーフカット代の長さ分のテープが無駄になるといった課題がさらにあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係るハーフカット機構は、剥離紙と印刷テープを積層したテープ状部材の、剥離紙または印刷テープのいずれか一方を切断する切断刃と、切断刃を受ける刃受け部材と、を備えたハーフカット機構であって、切断刃は波形の形状をしていることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、波形形状でハーフカットを実施するため、剥離紙が外側となるように曲げた際、少なくとも波形の頂点部分が浮くこととなり、これによって、簡単に剥離紙を剥がすことが可能となる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載のハーフカット機構において、刃受け部材と前記切断刃とは、所定の隙間を有する一対の規制部材を備え、一対の規制部材は切断刃を保持すると共に、切断刃を受ける凹形状を有していることを特徴とする。
【０００９】
本適用例によれば、規制部材と切断刃の固定位置で容易に切り込み深さが調整可能となり、かつ規制部材の凹形状により波形の切断刃の逃げ部を設けることが可能となる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に記載のハーフカット機構において、規制部材は、切断完了時に切断刃と刃受け部材との隙間が均一になるように、中央部分で回転可能に支持されていることを特徴とする。
【００１１】
本適用例によれば、ハーフカットを実施する際、刃受け部材に規制部材を押し付けた際に回転可能であるため、一対の隙間を有する位置で規制部材が位置規制され、これによって安定したハーフカットをすることが可能となる。
【００１２】
［適用例４］本適用例に係るカッターユニットは、上記適用例に記載のハーフカット機構と、剥離紙と印刷テープの双方を切断するフルカット機構を備えた事を特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、フルカット機構を備えているため、ロール状テープからの切り離しは可能となる。
【００１４】
［適用例５］本適用例に係るテープ印刷装置は、上記適用例に記載のカッターユニットと、印刷テープに印刷を行う印刷手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本適用例によれば、印刷されたテープ状部材を切断する際に、フルカット機構、ハーフカット機構が切り替え可能となり、これによって必要に応じた印刷テープを作成する事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示すテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】（ａ）は、テープ印刷装置に装着するテープカートリッジの外観斜視図であり、（ｂ）は、開閉蓋を開放した時のテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図３】カッターユニットのフルカッター側から見た斜視図である。
【図４】カッターユニットのハーフカッター側から見た斜視図である。
【図５】ハーフカッターの外観斜視図である。
【図６】剥離紙側からみたハーフカッターのカット外観である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態のテープ印刷装置１は、テープカートリッジＣに収容されたテープ状部材Ｔに印刷を行った後、これを切断してテープ片を得るためのものである。
【００１８】
図１は、本実施形態におけるテープ印刷装置の概略を示す外観斜視図であり、図２（ａ）は、テープ印刷装置に装着するテープカートリッジの外観斜視図であり、図２（ｂ）は、開閉蓋を開放したテープ印刷装置の概略を示す外観斜視図である。
両図に示すように、テープ印刷装置１は、装置ケース２により外郭を構成されており、装置ケース２の前部上面には、各種入力キーを備えたキーボード３１が配設され、後部上面には開閉蓋３が取り付けられると共に、この開閉蓋３の表面にはディスプレイ４１が設けられている。
【００１９】
装置ケース２の左側面部には、印刷済みのテープ状部材Ｔを排出するテープ排出口５が形成されている。装置ケース２の右側面部には、作成したテープ片の端をアール形状に成形切断（トリマー加工）するトリマー装置６が配設されている。トリマー装置６の下部には、テープ印刷装置１とパーソナルコンピューター（パソコン）等の外部装置とを接続（例えば、ＵＳＢ接続）するための外部装置接続口７と、テープ印刷装置１に電源を供給する電源アダプターを差し込むための電源接続口８と、が設けられている。
【００２０】
図２（ｂ）に示すように、開閉蓋３の内部には、テープカートリッジＣを着脱自在に装着するカートリッジ装着部１１が形成されていると共に、カートリッジ装着部１１からテープ排出口５にかけて、テープ状部材Ｔをテープ排出口５に送り出すためのテープ送り経路１２が設けられている。カートリッジ装着部１１には、テープカートリッジＣを位置決めした状態で収容するためのカートリッジ位置決め軸１３および一対の挟持片１４が配設されていると共に、プラテン駆動軸５６およびリボン巻取り駆動軸（図示せず）が回転自在に立設されている。プラテン駆動軸５６は、テープ送り経路１２に臨んで配設されている。また、カートリッジ装着部１１には、テープ送り経路１２を挟み、プラテン駆動軸５６と対峙して、印刷ヘッド５３を有するヘッドユニット５２が立設されている。
【００２１】
このテープ印刷装置１に用いられるテープカートリッジＣは、図２（ａ）に示すように、カートリッジケースＣ１により全体をカバーリングされており、テープ状部材Ｔをロール状に巻回したテープリールＣ２と、インクリボンＲをロール状に巻回したリボン繰出しリールＣ３と、繰り出したインクリボンＲを巻き取るリボン巻取りリールＣ４と、を備えている。
また、テープカートリッジＣには、ヘッドユニット５２と遊挿する貫通開口Ｃ５が形成されており、この貫通開口Ｃ５に臨むように回転自在のプラテンローラーＣ６が立設されている。テープカートリッジＣをカートリッジ装着部１１に装着すると、プラテン駆動軸５６にプラテンローラーＣ６が係合すると共に、リボン巻取り駆動軸にリボン巻取りリールＣ４が係合し、テープ状部材ＴおよびインクリボンＲの送りが可能となる。
【００２２】
テープ状部材Ｔの先端は、貫通開口Ｃ５の近傍に形成されたテープ繰出し口（図示省略）からテープカートリッジＣの外部に引き出されている。テープカートリッジＣをカートリッジ装着部１１に装着すると、テープ状部材Ｔの引き出された先端は、テープ送り経路１２に位置して、後述する切断手段２４のフルカッター８１に臨む構成となっている。そして、テープカートリッジＣから送り出されたテープ状部材Ｔは、テープ送り経路１２に沿ってテープ排出口５に導かれる。一方、インクリボンＲは、貫通開口Ｃ５の位置でテープ状部材Ｔと相互に重なり合った後、貫通開口Ｃ５を周回して、リボン巻取りリールＣ４に巻き取られるようになっている。
【００２３】
なお、テープ状部材Ｔは、粘着面を有する印刷テープＴ１に剥離紙Ｔ２を積層したものであり、印刷後にラベルとして貼付できるようになっている。
【００２４】
次に、テープ印刷装置１の基本的な構成について説明する。図２に示すように、テープ印刷装置１は、印刷情報（各種設定情報および画像データ）を入力するための入力手段２１と、テープ印刷装置１の設定状況や印刷情報を表示するための表示手段２２としてのディスプレイ４１と、印刷情報に基づいて、テープ状部材Ｔに印刷を行う印刷手段２３と、印刷済みのテープ状部材Ｔを切断する切断手段２４と、切断したテープ状部材Ｔ（テープ片）をテープ排出口５に強制的に送り出すテープ排出手段２５とを備えている。
【００２５】
入力手段２１は、各種入力キー３２を有する上記したキーボード３１と、パソコン等の外部装置と接続するためのＵＳＢインターフェイス３３と、を備えている。このテープ印刷装置１は、キーボード３１で印刷情報を直接入力することができると共に、外部装置接続口７からＵＳＢインターフェイス３３を介し、外部装置からデータの入出力を行うことができるようになっている。
【００２６】
図２に示すように、印刷手段２３は、印刷情報に基づいて印刷を行うもので、ヘッドユニット５２と、テープカートリッジＣのプラテンＣ６とにより、テープ状部材ＴとインクリボンＲとを挟持して繰り出しながら送っていくテープ送り機構５５と、を備えている。
【００２７】
テープ送り機構５５は、テープカートリッジＣに配設されたプラテンローラーＣ６と、これに係合するプラテン駆動軸５６と、プラテン駆動軸５６を回転させるための送りモーター（図示せず）、減速歯車列を有し、送りモーターの動力をプラテン駆動軸５６に減速して伝達する送り動力伝達機構（図示省略）と、を備えている。送りモーターが駆動されると、プラテン駆動軸５６を介してプラテンローラーＣ６が回転し、上記したテープ送り経路１２に沿って、順次テープ状部材Ｔが送られていく。なお、送りモーターの動力は、送り動力伝達機構を介して、リボン巻取り駆動軸にも伝達されており、プラテン駆動軸５６およびリボン巻取り駆動軸は、互いに同期しながら回転するようになっている。すなわち、テープ状部材Ｔの送りとインクリボンＲの巻取りが同期して行われるようになっている。
【００２８】
切断手段２４（カッターユニット）は、印刷手段２３のテープ送り方向下流側に設けられており、カートリッジ装着部１１と隣接して配設されている（図２参照）。図３に示すように、切断手段２４は、カッターフレーム６１と、テープ状部材Ｔの印刷テープＴ１および剥離紙Ｔ２の両方を切断するフルカット機構６２と、剥離紙Ｔ２のみを切断するハーフカット機構６３と、を備えており、ハーフカット機構６３およびフルカット機構６２は、テープ送り経路１２に臨むように、カッターフレーム６１の両側に配設されている。
【００２９】
図３および図４に示すように、フルカット機構６２は、テープ送り経路１２に臨んだテープ状部材Ｔをハサミ形式で切断するフルカッター８１と、動力を供給してフルカッター８１に切断動作（フルカット）を行わせるフルカット駆動手段８２と、を有している。
【００３０】
そして、フルカット駆動手段８２は、フルカットを行うための動力を供給するフルカットモーター１０１と、可動刃８５にフルカットモーター１０１の動力を伝達するフルカット動力伝達機構１０２と、を有している。
【００３１】
また、フルカット動力伝達機構１０２は、フルカットモーター１０１の出力軸に固定したウォーム１１１と、これに噛合するフルカットウォームホイール１１２と、フルカットウォームホイール１１２の同軸上に固定したフルカット第１中間ギア１１３と、フルカット第１中間ギア１１３に噛合するフルカット第２中間ギア１１４と、フルカット第２中間ギア１１４に噛合するフルカット伝達ギア１１５と、を有している。フルカットウォームホイール１１２、フルカット第１中間ギア１１３、フルカット第２中間ギア１１４、およびフルカット伝達ギア１１５は、カッターフレーム６１に片持ちで回転自在に支持されている。フルカット伝達ギア１１５には、その同軸上においてクランク輪１２０が固定され、クランク輪１２０に上記した可動刃８５の長孔９６に係合するクランク突起１２１が設けられている。クランク輪１２０の回転により、クランク突起１２１を介して、フルカット伝達ギア１１５の回転が往復の回動動作に変換されて可動刃８５に伝達される。すなわち、フルカット動力伝達機構１０２および可動刃基部９３により揺動クランク機構が形成されており、フルカットモーター１０１の動力は、フルカット動力伝達機構１０２を介して、可動刃基部９３の揺動運動の動力に変換される。
【００３２】
なお、図４に示すように、クランク輪１２０の外周面の一部には、可動刃８５のホーム位置を検出する検出凹部１２２が形成されている。また、カッターフレーム６１には、クランク輪１２０の外周面に摺接する可動刃ホーム位置検出器１２３が配設されている。可動刃ホーム位置検出器１２３は、マイクロスイッチ等で構成されており、検出凹部１２２が可動刃ホーム位置検出器１２３に臨むと、ＯＮ／ＯＦＦ切り替えが為されるようになっている。検出凹部１２２は、可動刃８５がホーム位置にあるときに臨むよう形成されており、可動刃８５のホーム位置を検出できるようになっている。
【００３３】
図３および図５に示すように、ハーフカット機構６３は、フルカッター８１に並設され、テープ状部材Ｔを押し切り形式でハーフカットするハーフカッター１３１と、ハーフカッター１３１を切断動作させるハーフカット駆動手段１３２と、を備えている。
【００３４】
そして、ハーフカッター１３１は、フルカッター８１のテープ送り方向下流側に近接して配設されており、テープ状部材Ｔに切り込む切断刃１４１と、切り込まれた切断刃１４１を受ける刃受け部材１４２と、で構成されている。切断刃１４１は、刃受け部材１４２の基部１６１に設けた支軸１４３を介し、刃受け部材１４２に回動自在に支持されており、ハーフカッター１３１は、切断刃１４１を回動させることにより、ハサミ様に切断動作を行うようになっている。切断刃１４１の切り込み方向は、フルカット機構６２の可動刃８５の切り込み方向とは逆であり、印刷テープＴ１の裏面（剥離紙面）から切り込むようになっている。
【００３５】
切断刃１４１は、波刃のブレード１５１と、ブレード１５１を保持するブレードホルダー１５２と、ブレードホルダー１５２を回動可能に支持するブレード支持部材１５４（アーム部材）と、を有している。図５に示すように、ブレードホルダー１５２は、長手方向の両端部にそれぞれ１つずつ、計２つの突出部１５３が形成された略方形の平板で形成されている。ブレード１５１は、スポット溶接等により２つの突出部１５３の間に刃先を位置させてブレードホルダー１５２に固着される。
【００３６】
また、ブレード支持部材１５４は、略Ｌ字状に形成されている。具体的には、一端を刃受け部材１４２の支軸１４３に回動自在に固定され、アーム部１５５と、アーム部１５５の支軸１４３近傍から上方に向かって略直角に延在し、ブレードホルダー１５２を支持するホルダー支持部１５６とで構成されており、アーム部１５５を回動（揺動）させると、ホルダー支持部１５６を介してブレード１５１が刃受け部材１４２に切り込む構成となっている。
【００３７】
支軸１４３と反対側のアーム部１５５には、アーム部１５５を揺動させるためのクランクピン１５７がカッターフレーム６１の内側に向かって突出している。ホルダー支持部１５６には、ブレード１５１を保持したブレードホルダー１５２が、カシメピン１４４を中心に軽い摩擦力を受けた状態で回動可能に軸支されている。このとき、ブレードホルダー１５２の２つの突出部１５３およびブレード１５１の刃先は、刃受け部材側に突出している。ブレードホルダー１５２は、中心位置で軸支されており、ブレード１５１は、刃渡り方向の中心位置を軸に回動する。したがって、切断刃１４１の切り込み時には、刃受け部材１４２に倣ってブレードホルダー１５２（ブレード１５１の刃先）が僅かに回動し、ホルダー支持部１５６に対するブレードホルダー１５２の取り付け誤差を相殺することができるようになっている。
【００３８】
図５に示すように、刃受け部材１４２は、支軸１４３が設けられた基部１６１と、基部１６１から上方にクランク形状に折曲して延びる受け部本体１６２と、で成り立っている。受け部本体１６２は、平面視断面Ｌ字状に外側に折り曲げられており、切り込まれた切断刃１４１を受ける刃受け部材１４２を有している。刃受け部材１４２は、テープ送り経路１２の一部を画成しており、切り込まれた切断刃１４１に臨むと共に、テープ状部材Ｔの送りを案内している。
【００３９】
図３および図４に示すように、ハーフカット駆動手段１３２は、ハーフカットを行うための動力を供給するハーフカットモーター１７１と、ハーフカットモーター１７１の動力を切断刃１４１に伝達するハーフカット動力伝達機構１７３と、を備えている。ハーフカットモーターは、正逆回転可能なサーボモーターで構成されている。ハーフカットモーター１７１が正転すると、ハーフカッター１３１の切断刃１４１がホーム位置から切り込みを開始してテープ状部材Ｔの剥離紙Ｔ２にハーフカットが為され、ハーフカットモーター１７１が逆転すると、切断刃１４１が再びホーム位置に戻るように構成されている。
【００４０】
図４および図５に示すように、ハーフカット動力伝達機構１７３は、ハーフカットモーター１７１の出力軸に固定された駆動ギア１７４と、駆動ギア１７４に噛合し、ハーフカットモーター１７１の動力を減速して伝達する減速ギア列１７５と、減速ギア列１７５に噛合し、ハーフカットモーター１７１の動力を切断刃１４１に伝達するハーフカットクランク輪１７６と、を有している。減速ギア列１７５は、上記したカッターフレーム６１に回転自在に軸支されており、駆動ギア１７４に噛合するハーフカット第１ギア１７７と、ハーフカット第１ギア１７７の端面に同軸上において固定したハーフカット第２ギア１７８と、ハーフカット第２ギア１７８に噛合するハーフカット第３大ギア１７９と、ハーフカット第３大ギア１７９の端面に同軸上において固定したハーフカット第３小ギア１８０と、ハーフカット第３小ギア１８０に噛合するハーフカット第４大ギア１８１と、ハーフカット第４大ギア１８１の端面に同軸上において固定したハーフカット第４小ギア１８２と、ハーフカット第３大ギア１７９（ハーフカット第３小ギア１８０）の同軸上に配設され、ハーフカット第４小ギア１８２と噛合するハーフカット伝達ギア１８３と、を有している。ハーフカット第１ギア１７７とハーフカット第２ギア１７８との間には、トルクリミッター（巻締めばねで構成したスリップばね）１８４が介設されており、ハーフカット時にハーフカットモーター１７１に過負荷がかからないようになっている。
【００４１】
そして、ハーフカットクランク輪１７６は、ハーフカット伝達ギア１８３と一体に構成されている。ハーフカットクランク輪１７６には、上記したアーム部１５５のクランクピン１５７に係合するガイド溝１８５が形成されており、減速ギア列１７５による回転運動がアーム部１５５の揺動運動に変換される。ガイド溝１８５は、ハーフカット伝達ギア１８３の周縁部から回転軸に向かい、クランクピン１５７の軌跡に合わせて円孔状（上記したハーフカッター１３１の支軸１４３を中心とする円孔）に形成されている。ハーフカットモーター１７１が正転して、切断刃１４１の切込みが進んでいくと、クランクピン１５７はハーフカット伝達ギア１８３の回転軸に近づいて、切断刃１４１の切り込みが完了し、ハーフカットモーター１７１が逆転すると、クランクピン１５７は逆の動作で回転軸から離れていく。すなわち、切断刃１４１の切込みが進むにつれて切断刃１４１の切断トルクを増大させることができ、テープ状部材Ｔのハーフカットを円滑に行えるようになっている。
【００４２】
また、ハーフカットクランク輪１７６の外周面の一部には、側面視扇形状の検出突部１８７が形成されている。また、検出突部１８７の外周面に摺接する切断刃ホーム位置検出器１８８が配設されており、検出突部１８７を検出して、切断刃１４１のホーム位置を検出できるようになっている。
【００４３】
具体的には、検出突部１８７は、ハーフカットモーター１７１正転時において切断刃ホーム位置検出器１８８に摺接するよう、ハーフカットクランク輪１７６の回動範囲に対応して設けられている。切断刃１４１がホーム位置にあるときは、検出突部１８７は切断刃ホーム位置検出器１８８から外れており、切断刃ホーム位置検出器１８８はＯＦＦ状態となっている。そして、ハーフカットモーター１７１が正転すると、検出突部１８７は、切断刃ホーム位置検出器１８８のスイッチ端を押下げながらこれに摺接してゆき、切断刃ホーム位置検出器１８８がＯＮ状態となる。一方、切断刃１４１の切り込みが完了し、ハーフカットモーター１７１が逆転すると、切断刃１４１がホーム位置に戻ってゆく。切断刃１４１がホーム位置に戻るとき、切断刃ホーム位置検出器１８８に摺接していた検出突部１８７が、切断刃ホーム位置検出器１８８から離れてゆく。すなわち、切断刃ホーム位置検出器１８８が、ＯＮからＯＦＦに切り替わったときに、切断刃１４１がホーム位置に戻ったと判断されるようになっている。
【００４４】
ところで、上記したように、本実施形態のハーフカッター１３１は、押し切り形式でテープ状部材Ｔをハーフカットするものであり、テープ状部材Ｔの印刷テープＴ１を残して、確実にハーフカットするために、ハーフカッター１３１には、ブレード１５１の刃先と刃受け部材１４２との間隙を位置規制する一対の突出部１５３が設けられている。
【００４５】
図５を参照して具体的に説明する。一対の突出部１５３は、刃受け部材１４２の両側に設けられている。突出部は、テープ状部材Ｔの印刷テープＴ１の厚さ（０．０５ｍｍ）だけ、波刃のブレード１５１より刃受け部材１４２側に突出させて形成されている為、図６の通り剥離紙Ｔ２部分のみ波形状２５０にカット可能となる。
【００４６】
切断刃１４１が切り込まれると、支軸１４５を中心に回転し、ブレードホルダー１５２の突出部の先端面が刃受け部材１４２に当接し、ブレード１５１の刃先と刃受け部材１４２との間に印刷テープＴ１の厚さ（０．０５ｍｍ）に対応する間隙が生じるようになっている。
なお、ブレードホルダー１５２には、波刃のブレード１５１を逃げる為の凹部が形成されている。
【００４７】
テープ排出手段２５は図３に示すように、切断手段２４内に配設されており、テープ送り経路１２に臨み、フルカット機構６２により切断したテープ状部材Ｔを強制的に排出する排出ローラー２０１と、排出ローラー２０１に排出動作させる排出駆動機構２０２と、を備えている。
【００４８】
さらに、排出ローラー２０１は、ゴム等の弾力性を有する部材で構成されており複数の排出突部を有しており、排出ローラー２０１の排出突部がテープ送り経路１２内に突出するよう配設される。すなわち、排出ローラー２０１が回転すると、複数の排出突部が順次テープ送り経路１２のテープ状部材Ｔ（剥離紙Ｔ２）に当接していき、テープ状部材Ｔがテープ送り方向に排出されるようになっている。
【００４９】
排出駆動機構２０２は、排出ローラー２０１を回転させる排出回転軸２２１と、上記したフルカット動力伝達機構１０２のウォーム１１１に噛合し、排出回転軸２２１を回転する排出ギア列２２２と、を有しており、上記したフルカットモーター１０１を動力源としてフルカット機構６２と共用している。したがって、フルカット機構６２による切断動作と同期させて排出ローラー２０１を回転させることができ、テープ状部材Ｔのフルカット動作時のみ、テープ状部材Ｔの排出動作を行わせることができる。
【００５０】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、ハーフカッター１３１は、テープ状部材Ｔの印刷テープＴ１のみを切断するようにしても良い。こうすることにより、切断後の印刷テープＴ１の角が波型に成形でき、トリミング処理をする必要がなくなる。
【符号の説明】
【００５１】
１…テープ印刷装置、２３…印刷手段、２４…切断手段、６２…フルカット機構、６３…ハーフカット機構、１４１…切断刃、１４２…刃受け部材、１５１…波刃のブレード、１５２…ブレードホルダー、Ｃ…テープカートリッジ、Ｔ…テープ状部材、Ｔ２…剥離紙。
【図１】
2012096366.tif 000003
【図２】
2012096366.tif 000004
【図３】
2012096366.tif 000005
【図４】
2012096366.tif 000006
【図５】
2012096366.tif 000007
【図６】
2012096366.tif 000008