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(57)【要約】【課題】  循環ポンプの用途が限定される範囲を少なくすることのできる復水回収装置を提供する。【解決手段】  エゼクタ１の吸込室６に復水供給管７を接続する。エゼクタ１のディフューザ８を、循環路３を介して循環ポンプ２と接続する。循環路３の一部を分岐して復水の回収管路４を接続する。復水の回収管路４と、循環路３のエゼクタ１の出口側とを、連通管５で連通する。  循環ポンプ２への流下流量を、連通管５を介して調節することができ、循環ポンプ２の許容最少流量を上回る流量を供給することで、循環ポンプ２の用途が限定されてしまうことを防止することができる。【選択図】図１
2012107774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エゼクタと循環ポンプを循環路で連通し、循環路の一部を分岐して復水の回収管路を接続して、循環ポンプの駆動によるエゼクタでの吸引力によって復水を吸引するものにおいて、復水の回収管路と循環路を連通する連通管を取り付けて、復水の回収管路の一部の回収復水を、連通管を介して循環路へ供給することを特徴とする復水回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エゼクタと循環ポンプを組み合わせた復水回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
復水回収装置は、蒸気使用装置としてのシュリンクトンネルと、エゼクタと液体タンクと循環ポンプで構成された真空吸引手段とを、廃蒸気回収パイプで接続したもので、シュリンクトンネルからの廃蒸気を真空吸引手段で吸引することによって、廃蒸気としての復水を回収することができるものである。
【０００３】
この復水回収装置においては、使用することのできる循環ポンプの種類が限定されてしまう問題があった。すなわち、一般的に循環ポンプにおいては、ポンプを流下する許容最少流量が決められており、この許容最少流量を下回る用途ではこの循環ポンプを使用することができなくなるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、循環ポンプの用途が限定される範囲を少なくすることのできる復水回収装置を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、エゼクタと循環ポンプを循環路で連通し、循環路の一部を分岐して復水の回収管路を接続して、循環ポンプの駆動によるエゼクタでの吸引力によって復水を吸引するものにおいて、復水の回収管路と循環路を連通する連通管を取り付けて、復水の回収管路の一部の回収復水を、連通管を介して循環路へ供給するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の真空ポンプ装置は、復水の回収管路の一部の回収復水を、連通管を介して循環路へ供給することによって、循環ポンプへの流下流量を調節することができ、循環ポンプの許容最少流量を上回る流量を供給することで、循環ポンプの用途が限定されてしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の復水回収装置の実施例を示す構成図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の復水回収装置は、復水の回収管路の一部の回収復水を、連通管を介して循環路へ供給するものであるが、循環路のエゼクタの出口側へ供給することが好適である。
【実施例１】
【００１０】
図１において、エゼクタ１と循環ポンプ２を循環路３で連通し、循環路３を分岐した復水の回収管路４、及び、回収管路４と循環路３を連通する連通管５とで本発明の復水回収装置を構成する。
【００１１】
エゼクタ１の吸込室６に、復水供給管７を接続する。エゼクタ１のディフューザ８を循環路３を介して、循環ポンプ２の吸引口９と接続する。循環ポンプ２の吐出口１０を、同じく循環路３を介してエゼクタ１の吸込室６と接続する。吸込室６の内部には図示しないノズルを配置する。
【００１２】
循環路３の右側上部を分岐して復水の回収管路４を接続する。回収管路４には圧力調節弁１１を取り付け、圧力調節弁１１の出口管路１２を、図示しない復水回収先と接続する。循環路３の右側下部には、余剰復水排出管１３を接続する。
【００１３】
復水の回収管路４と、循環路３のエゼクタ１の出口側とを、連通管５で接続する。連通管５には、通過する復水の流量を調節することのできる流量調節弁１５を取り付ける。
【００１４】
循環ポンプ２を駆動して、循環路３内の復水を循環させることで、エゼクタ１の吸込室６で復水供給管７からの復水を吸引して、再度、循環ポンプ２で循環路３内を循環させる。循環路３内を循環する復水の圧力が所定値に至ると、圧力調節弁１１が開弁して復水の回収管路４から復水回収先へ回収される。
【００１５】
循環路３内を循環する復水量が減少して、循環ポンプ２の許容最少流量を下回る場合は、連通管５の流量調節弁１５を開弁して、復水の回収管路４内の一部の復水を、エゼクタ１の出口側へ供給することによって、循環ポンプ２への復水流量を増加させることで、循環ポンプ２の許容最少流量を上回せることができる。
【００１６】
上述したように、循環ポンプ２への流下流量を調節することができ、循環ポンプ２の許容最少流量を上回る流量を供給することで、循環ポンプ２の用途が限定されてしまうことを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、復水の回収量が変動する場合の復水回収装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１  エゼクタ
２  循環ポンプ
３  循環路
４  復水の回収管路
５  連通管
６  吸込室
７  復水供給管
８  ディフューザ
１１  圧力調節弁
１５  流量調節弁
【図１】
2012107774.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】男性陰部を無理なく固定させ、身体機能の向上と、皮膚と陰部を離隔し、開口部位を上下に大きく施す事で、用便時の動作を容易にし、通気性も良くして、蒸れや股連れに因る疾病を防ぐ事を目的としたパンツ、サポーターの提供。【解決手段】男性陰部に収納ポケットを装着し、伸縮、柔軟性の優れた素材で曲線の仕切りを施して両側から陰部を巻く様に包み、皮膚と陰部を離隔して、陰部を無理なく固定させる。さらに収納ポケットの開口部を上下に大きく施す事で、用便時の動作を容易にし、通気性も向上する。【選択図】図１
2012107357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
男性の陰部、部位に収納ポッケトを装着して、伸縮、柔軟性の素材で、曲線の仕切りを施し、陰部を巻き込む様に包み無理なく固定させ、身体機能の向上と、皮膚と陰部を離隔し、又、開口部位を上下に大きく施す事で、用便時の動作を容易にし、通気性も良くして、蒸れや股連れに因る疾病を防ぐ事を目的としたパンツ、サポーター
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、男性用パンツ、サポーターに、男性陰部の収納ポッケトを装着し、伸縮、柔軟性の優れた素材で、曲線の仕切りを施して、両側から陰部を巻く様に包み、皮膚と陰部を離隔して、蒸れや股連れに因る疾病を防止します
【０００２】
皮膚と陰部を伸縮、柔軟性の優れた仕切り素材で、陰部を巻き込んで無理なく固定させる事で、身体機能の向上を目的とした男性用パンツ、サポーターです
【０００３】
開口部は、従来の上下を二枚重ねた構造ですが、上下に大きく施し、伸縮性の優れた素材を使用する事で、用便時の動作を容易にし、通気性も向上します
【背景技術】
【０００４】
従来の技術では、行動時の陰部の固定維持に問題、又、左右に伸縮がない補強布の装着は、使用時に違和感が感じられます、尚、開口部が横トンネルでは用便時不都合を感じられ、問題が解決されません
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２００４０１
【特許文献２】特許第３６９９０８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
男性陰部に収納ポッケトを装着して、伸縮、柔軟性の優れた素材で、曲線の仕切りを施して、両側から陰部を巻く様に包み、皮膚と陰部を離隔して、無理なく固定させる事で、身体の機能が向上させる事を目的としたパンツ、サポーターです
【０００７】
陰部を巻く様に包み込む事で、蒸れや股連れに因る疾病を防止します
【０００８】
男性陰部、収納ポッケトの開口部を上下に大きく施す事で、用便時の動作を容易にし、通気性も向上します
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】男性用パンツの前面図
【図２】男性用パンツの側面図
【図３】男性用サポーターの前面図
【図４】男性用サポーターの側面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明は形態を図1〜図４に基づいて説明する
【００１１】
図１の符号１は、パンツ陰部の、収納ポケット仕切り部位
図１の符号２Ａは、開口部二枚重ねの上の部位
図１の符号２Ｂは、開口部二枚かさね下の部位
図２の符号３は、パンツ陰部の、収納ポケット
図２の符号１は、パンツ陰部の、収納ポッケト仕切り部位
図２の符号２は、パンツ陰部の、開口部
図２の符号３は、パンツ陰部の、収納ポッケト
図３の符号１は、サポーター陰部の、収納ポッケト仕切り部位
図３の符号２は、サポーター陰部の、収納ポッケト
図４の符号１は、サポーター陰部の、収納ポッケト仕切り部位
図４の符号２は、サポーター陰部の、収納ポッケト
(サポーターは、開口部は施していません)
以下に、各部位の効果の効果を記載する
１、伸縮、柔軟性の優れた素材で、曲線の仕切りを施し、陰部を巻く様に包む事で、皮膚と陰部を離隔させて無理なく固定します
２、開口部は、従来の二枚重ねた構造ですが、上下に大きく施す事で、用便時の動作を容易にし、通気性も向上します
３、伸縮、柔軟性に優れた素材を使用する事で、陰部が無理なく固定して、身体機能が向上します
【符号の説明】
【００１２】
１    収納ポケット仕切り部位
２Ａ  開口部二枚重ねの上の部位
２Ｂ  開口部二枚かさね下の部位
３    収納ポケット
【図１】
2012107357.tif 000003
【図２】
2012107357.tif 000004
【図３】
2012107357.tif 000005
【図４】
2012107357.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月6日(2010.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
図１の符号１は、パンツ陰部の、収納ポッケト仕切り部位
図１の符号２Ａは、パンツ開口部、二枚重ねの上の部位
図１の符号２Ｂは、パンツ開口部、二枚重ねの下の部位
図１の符号３は、パンツ陰部の、収納ポケット
図２の符号３は、パンツ陰部の、収納ポッケト  
図２の符号１は、パンツ陰部の、収納ポッケト仕切り部位
図２の符号２Aは、パンツ陰部の、開口部
図３の符号１は、サポーター、陰部の、収納ポケット仕切り部位
図３の符号３は、サポーター、陰部の収納ポッケト
図４の符号１は、サポーター、陰部の収納ポッケト、仕切り部位
図４の符号３は、サポーター、陰部の、収納ポッケト
（サポーターは、開口部は施していません）
以下に、各部位の効果を記載する
１、伸縮、柔軟性の優れた素材で、陰部収納ポッケトの、仕切り部位に、曲線の仕切りを施し、陰部を巻く様に包む事で、皮膚と陰部を離隔させて無理なく固定します
２、開口部は、従来の二枚重ねた構造ですが、上下に大きく施す事で、用便時の動作を容易にし、通気性も向上します
３、伸縮、柔軟性に優れた素材を使用する事で、陰部が無理なく固定して、身体機能が向上します
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2012107357.tif 000007
【図２】
2012107357.tif 000008
【図３】
2012107357.tif 000009
【図４】
2012107357.tif 000010
(57)【要約】【課題】男性下着を履いていると、男性性器が下を向いて違和感がないよう、小便をした後、残尿が太ももに垂れないよう、陰毛が絡みつかないよう、クロス布を付けた男性下着３Ｄクロスを提供する。【解決手段】クロス布（１）を男性用下着（２）の前面の内側に縫い付けた男性用下着３Ｄクロスを特徴とする。【選択図】図１
2012107371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロス布（１）を男性下着（２）の内側に縫い付けた、男性下着３Ｄクロス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、男性下着の前面の内側にクロスした布を、縫い付ける事で、履き心地を良くした物である。
【背景技術】
【０００２】  従来、男性下着を履いていると、男性性器が下に向いて違和感がある。小便をした後、残尿が太ももに垂れる。男性性器に陰毛が絡み付いて、痛いと言った事があった。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  これは、次のような欠点があった。
従来、男性下着を履いていると、男性性器が下に向いて違和感がある。小便をした後、残尿が太ももに垂れる。男性性器に陰毛が絡み付いて、痛いと言った事があり、困る事が多かった。本発明は、以上のような欠点をなくすために、なされたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】  クロス布（１）を男性下着（２）の内側に縫い付ける。
本発明は、以上の構成になる男性下着である。
【発明の効果】
【０００６】  クロス布を付ける事で、男性性器の位置が安定する。小便をした後に残尿が太ももに垂れる事がない。陰毛も絡む事もない。クロス部分で男性性器の上下の調整ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のクロス布の図である。
【図２】本発明のクロス布を男性下着に縫い付けた図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明を実施するための形態について説明する。
クロス布（１）を、男性下着（２）の内側に縫い付ける。
本発明は以上のような構造である。
これを使用するときは、クロス布と男性下着の間に男性性器を入れて履けば良い。
【符号の説明】
【０００９】１  クロス布
２  クロス部分
３  男性下着
【図１】
2012107371.tif 000003
【図２】
2012107371.tif 000004
(57)【要約】【課題】加工が容易であり、且つ耐たわみ性や耐凹み性に優れた床材用基材を提供することである。【解決手段】単板が複数積層された床材用基材１において、表面層２と中央層４と裏面層６は高比重材７で構成され、前記各層２，４，６の間には低比重材８で構成された加工層３，５が設けられている。両側面に雄実１０又は雌実１１が形成されており、雄実１０又は雌実１１はそれぞれ角部１５，１６又は角部１７，１８を有し、角部１５，１６又は角部１７，１８は低比重材８で構成された加工層３，５に設けられている。【選択図】図１
2012107468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単板が複数積層された床材用基材において、表面層と中央層と裏面層は高比重材で構成され、前記各層の間には低比重材で構成された層が設けられていることを特徴とする床材用基材。
【請求項２】
両側面に雄実又は雌実が形成されており、前記雄実又は雌実はそれぞれ角部を有し、前記角部は前記低比重材で構成された層に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の床材用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材用基材に関し、さらに詳細には、単板が複数積層された床材用基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅用建材として、複数の単板を積層した合板等が床材として利用されている。一般的な合板は、合板の側面（裁断面）に実加工を施した際に、加工部にバリや欠け等の欠点が生じ易い。特許文献１には、単板積層材（床材用基材）の中心部を構成するコア部に、低比重材を用いたものが開示されている。ファルカタやバルサ等の低比重材は、加工が容易な材料であり、コア部に用いることで実加工を施した際のバリや欠け等の発生を防止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９９９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、低比重材は耐たわみ性や耐凹み性が低い材料である。そのため、特許文献１に開示された単板積層材では、コア部（低比重材）に設けた実部が強度不足となってしまうことが懸念される。低強度の実部に応力が加わると、損傷することや破損してしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、加工が容易であり、且つ耐たわみ性や耐凹み性に優れた床材用基材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、単板が複数積層された床材用基材において、表面層と中央層と裏面層は高比重材で構成され、前記各層の間には低比重材で構成された層が設けられていることを特徴とする床材用基材である。
【０００７】
本発明で採用する「高比重材」は、耐たわみ性と耐凹み性に優れた住宅用建材である。この「高比重材」で表面層と中央層と裏面層を構成することで、床材用基材を高強度にすることが可能である。また、前記各層の間に低比重材で構成された層を設けることで、切削加工等が容易となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、両側面に雄実又は雌実が形成されており、前記雄実又は雌実はそれぞれ角部を有し、前記角部は前記低比重材で構成された層に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の床材用基材である。
【０００９】
雄実と雌実は、床材の側面に設けられる凸部と凹部であり、床材同士を結合するための部位である。雄実と雌実を形成する実加工においては、両者が有する角部の加工時にバリや欠け等が生じ易い。本発明においては、この「角部」を低比重材で構成された層に設けている。低比重材で構成された層は、加工が容易である。つまり、雄実と雌実を、「高比重材」と「低比重材」で混在して形成することが可能である。すなわち、雄実と雌実を容易に形成でき、且つ高強度とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の床材用基材によれば、加工が容易であり、且つ耐たわみ性や耐凹み性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る床材用基材を示す断面構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の床材用基材の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１３】
図１に示す床材用基材１は、単板が複数積層された材料であり、表面側から表面層２と、加工層３と、中央層４と、加工層５と、裏面層６の順番で積層されている。換言すれば、加工層３，５は、それぞれ表面層２と中央層４、中央層４と裏面層６とに挟まれている。表面層２と中央層４と裏面層６は高比重材７で構成されており、加工層３，５は低比重材８で構成されている。
【００１４】
高比重材７として用いられる材料は、ユーカリ等であり、耐たわみ性や耐凹み性に優れたものである。しかし反面、高比重材７は硬くて脆いため、加工時にバリ等が生じ易い。
【００１５】
低比重材８として用いられる材料は、ファルカタやラワン等であり、加工時の切削抵抗が低いものである。低比重材８は、高比重材７に比べて軽量である。しかし反面、低比重材８は柔らかいため、凹みや傷等が生じ易い。
【００１６】
床材用基材１は側面に、雄実１０と雌実１１とを有している。
【００１７】
雄実１０は凸形状であり、雄実１０の中心部に中央層４を有し、中央層４の近傍に２つの角部１５，１６を有している。中央層４は断面視で長方形の単板である。角部１５，１６は、中央層４の上下に位置した加工層３，５にそれぞれ設けられており、加工層３，５をそれぞれＬ字状に切断したものである。すなわち、雄実１０は、雄実１０の中心部が高比重材７で構成されており、その上下が低比重材８で構成されている。
【００１８】
一方、雌実１１は凹形状であり、雌実１１の中心部に中央層４を有し、中央層４の近傍に２つの角部１７，１８を有している。中央層４は断面視で長方形の単板である。角部１７，１８も、中央層４の上下に位置した加工層３，５にそれぞれ設けられており、加工層３，５をそれぞれＬ字状に切断したものである。すなわち、雌実１１も、雌実１１の中心部が高比重材７で構成されており、その上下が低比重材８で構成されている。
【００１９】
以上の通り、雄実１０と雌実１１における角部１５，１７と角部１６，１８は、低比重材８で構成された加工層３と加工層５に設けられている。その結果、角部１５，１７と角部１６，１８は切削し易く、雄実１０と雌実１１を容易に形成可能である。
【００２０】
一方、雄実１０と雌実１１における中心部には、いずれも高比重材７で構成された中央層４が位置している。その結果、雄実１０と雌実１１とを耐たわみ性や耐凹み性に優れたものとしている。
【００２１】
上記の通り、低比重材８は、加工時の切削抵抗が低いものであるから安定した加工ができ、加工精度の向上が可能である。また、低比重材８は、高比重材７に比べて軽量であることから、床材用基材１の持ち運びが容易となる。
【００２２】
なお、本実施形態の床材用基材１の表面に、化粧フィルム等の表面材を貼付するだけで床材として使用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１    床材用基材
２    表面層
３，５    加工層
４    中央層
６    裏面層
７    高比重材
８    低比重材
１０    雄実
１１    雌実
１５〜１８    角部
【図１】
2012107468.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】浴室洗い場や洗面台の排水口のヘアキャッチャーにおいて、毛髪の除去が容易で、排水口のサイズに合わせて外周部を切断できるヘアーキャッチャーを提供する。【解決手段】複数の排水流出口１５は円形の開孔で形成し、フランジ部１１に整流板１２とすり鉢状の流入斜面１３を設けることで、保水部１４内に渦巻き水流を発生させ、毛髪が保水部１４の中心に纏まり、ヘアキャッチャーに絡むことなく、毛髪の除去が簡単に行に行なえ、表面を防カビ・抗菌加工することで、カビやヌメリを押さえ、フランジ部１１の裏面に各排水口メ−カーの口径のラインが線や凸凹で表示され、そのラインにそってはさみでフランジ部１１を切断することで、多数の排水口のサイズに合わせて使用出来る。【選択図】図１
2012107483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘアキャッチャーのフランジ部に整流板とすり鉢状の流入斜面を設けることで、保水部内に渦巻き水流を発生させ、渦巻き水流は右回り・左回りどちらでもよく、整流板の両端を保水部に向けてＵ字型に曲げることで、長い毛髪も整流板に絡まりにくくなり、整流板が取っ手も兼ねており、取っ手を設けないことで毛髪が取ってに絡まることもなくなる。整流板の数は３個以上でもよく、保水部内の形状は円柱型・半球型・椀状の形状でもよい。
【請求項２】
複数の排水流出口は円形の開孔で形成し、保水部の排水流出口で排水出来ない場合には、フランジ部の排水流出口から排水を確保出来る請求項１に記載のヘアキャッチャー。
【請求項３】
本体は柔らかい合成樹脂で形成されており、各排水口メーカーの排水口の口径に合わせて、フランジ部に排水口の口径のラインが線や凸凹で表示され、そのラインにそってはさみでフランジ部を切断することで、多数の排水口のサイズに合わせて使用出来る汎用性を持った請求項１又は２に記載のヘアキャッチャー。
【請求項４】
ヘアキャッチャーの材質は合成樹脂とし、表面に防カビや抗菌加工を加えてもよい請求項１〜３に記載のヘアキャッチャー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は浴室洗い場や洗面台の排水口のヘアキャッチャーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の浴室洗い場や洗面台の排水口には毛髪を配水管に流さないために、ヘアキャッチャーが設けてあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが前記のヘアキャッチャーでは毛髪が絡んで除去が困難であり、排水口のメーカーによっては排水口のサイズが異なり、ヘアキャッチャーのサイズが合わない場合、そのまま使用出来なく不便であった。【０００４】  そこで、本発明はヘアキャッチャーの保水部内に渦巻き水流を発生させ、毛髪がヘアキャッチャーに絡まず、簡単に除去出来るとともに、多数の排水口のサイズに合わせて、ヘアキャッチャーの外周部を切断し、排水口に設置出来る汎用性の機能を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１に記載の発明は、ヘアキャッチャーのフランジ部に整流板とすり鉢状の流入斜面を設けることで、保水部内に渦巻き水流を発生させるヘアキャッチャーであり、渦巻き水流は右回り・左回りどちらでもよい。【０００６】  請求項２に記載の発明は、複数の排水流出口は円形の開孔で形成し、保水部の排水流出口が毛髪でいっぱいになり排水出来なくなった場合、フランジ部の排水流出口から排水が出来る請求項１に記載のヘアキャッチャー。【０００７】  請求項３に記載の発明は、各排水口メーカーによって、排水口の口径のサイズが異なっているために、ヘアキャッチャーのサイズが合わない場合があり、本発明のヘアキャッチャーは柔らかい合成樹脂で形成されており、フランジ部の裏面に各メーカーに合わせて、排水口の口径のラインを線や凸凹で表示してあり、はさみでサイズに合わせてフランジ部を切断することで、多数の排水口のサイズに合わせて使用出来る、汎用性をもった請求項１又は２に記載のヘアキャッチャー。【０００８】  請求項４に記載の発明は、材質を合成樹脂とし、表面に防カビや抗菌加工を加えた請求項１〜３に記載のヘアキャッチャー。
【発明の効果】
【０００９】  請求項１に記載の発明によれば、保水部内に渦巻き水流を発生させることで、毛髪が保水部中心部に纏まり、ヘアキャッチャーに絡むことなく、毛髪を除去出来る。【０００１０】  請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、複数の排水流出口を円形の開孔とすることで、毛髪が絡みにくくするとともに、保水部が毛髪でいっぱいになり、保水部で排水が出来なくなった場合には、フランジ部の複数の排水流出口から排水が出来る。【００１１】  請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の発明の効果に加え、各排水口のメーカーの排水口の口径に合わせてフランジ部に表示してある排水口の口径のラインをはさみで切断出来るので、多数の排水口のサイズに合わせて使用出来る。【００１２】  請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の発明の効果に加え、防カビ・抗菌加工をすることで、カビやヌメリを押さえられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の製作品の平面図。
【図２】同じく、製作品の裏面図。
【図３】同じく、製作品の断面図。
【図４】同じく、製作品の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１４】  以下、本発明を具体化した第１実態形態を図面に基づいて説明する。【００１５】  図１、図３に示すようにフランジ部１１に整流板１２とすり鉢状の流入斜面１３を設け、保水部１４内に渦巻き水流を発生させ、複数の排水流出口１５の円形の開孔より排水をさせる図である。
図２に示すようにフランジ部１１の裏面に各排水口メーカーの排水口の口径に合わせて、排水口の口径のライン１６を線や凸凹で表示してある図である。【００１６】１１      フランジ部
１２      整流板
１３      すり鉢状の流入斜面
１４      保水部
１５      排水流出口
１６      排水口の口径のライン
【図１】
2012107483.tif 000003
【図２】
2012107483.tif 000004
【図３】
2012107483.tif 000005
【図４】
2012107483.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】ギアーボックス内、潤滑油回収ポンプの吸込み圧力異常低下によるキャビテイション防止のため油吸込管先端斜めカットとエアー吸込用小孔の組合せを提供する。【解決手段】吸込みパイプ先端の斜めカット１０と小孔よりエアーを吸込ませ、吸込み圧力の異常低下によるキャピテイションを防止する。条件の悪化でギアーボックス内の油面が上昇しエアー吸込用小孔９を越えた時は吸込み圧力は１００％回復する為、ギアーボックスからのオーバーフローという最悪の事態は避ける事が出来る事を特徴とする。【選択図】図２
2012107606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油回収用吸込みパイプの吸込口先端部に斜めカット（１０）とエアー吸込小穴（９）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は潤滑油回収ポンプのキャビテイション防止の為の油吸込管の形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図１ギアーボックス潤滑油循環回路図に示す様に、ギアーボックス（８）の潤滑は、油圧タンク（６）より給油ポンプ（４）により、各ギアー，軸受けに圧送給油される。潤滑を終えた油は油だまり（７）に溜まり、油回収ポンプ（５）により油吸込管（１）を経て元のタンク（６）に回収される。
通常この時の給油ポンプ（４）の設定給油油量（Ｑ１）と油回収ポンプ（５）の設定回収油量（Ｑ２）の間にはギアーボックス（８）に油が偏る事が無い様にポンプ設定油量をＱ２＞Ｑ１に、また回収ポンプの吸込み圧力（Ｐ２）が異常低下しない様にポンプや配管等の設計を行う。
しかし、室温の低下による潤滑油の粘度アップや、長時間の機械停止による油溜まり（７）の油面上昇、または吸込み管の長配管等の影響で油回収ポンプの吸込み圧力（２）が異常低下し、油回収ポンプ内で発泡が起るキャビテイションによるポンプの異常音、異常磨耗の原因となる。
従来対策として図１に示す様に、給油ポンプ（４）と油回収ポンプ（５）との間にバイパス弁を設ける。又は吸込パイプにエアー吸込用小孔（３）を設け、吸込圧力（Ｐ２）の異常低下を防ぐ方法がとられた。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】これには次のような欠点があった。
従来の方法ではバイパス弁（２）による給油油量（Ｑ１）の減少が原因の磨耗や発熱、又はエアー吸込小孔（３）による回収油量（Ｑ２）の減少が原因のギアボックス（８）からの潤滑油オーバーフローの問題が発生した。
本発明は以上の様な欠点を無くすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】従来油回収用ポンプ（５）の吸込圧力（Ｐ２）異常防止は、ギアボックス（８）の外部で行われていたが、前記の欠点があった。
本発明はこの対策をギアボックス（８）内の油吸込管（１）で行うものである。
従来の吸込管は、図１に示す様に先端部を直角に切ったパイプであったが、本発明は図２に示す様にこの先端の斜めカット（１０）と、エアー吸込小孔（９）の組み合わせで適量のエアーを吸込ませて吸込圧力（Ｐ２）の異常低下を防止し、キャビテイションの発生を抑えるものである。
【発明の効果】
【０００６】本発明に於いても油回収用ポンプ（５）の吸込圧力（Ｐ２）の低下によるギアーボックス（８）の油面上昇は起こりうるが、油面がエアー吸込小孔（９）を越えて上昇した時には、吸込圧力（Ｐ２）は１００％回復する事によりオーバーフローと云う最悪の事態は回避する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ギアーボックス潤滑油循環回路図
【図２】本発明  キャビテイション防止吸込管先端部断面図
【発明を実施するための形態】
【００８】以下、本発明を実施するための形態について説明する。
本発明はギアーボックス（８）内、潤滑油回収用油吸込管（１）先端部の斜めカット（１０）と先端より数センチメートル上部に明けた、エアー吸込用小孔（９）の組合せである。
具体的な斜カット（１０）の寸法、エアー吸込用小孔（９）の孔径及び先端からの寸法はギアーボックス（８）の構造により個々に決定される。
【符号の説明】
【００９】１    油吸込管
２    バイパス弁
３    エアー吸込小孔
４    給油ポンプ
５    油回収ポンプ
６    油タンク
７    油だまり
８    ギアーボックス
９    エアー吸込小孔
１０  吸込管先端斜めカット
Ｑ１  給油油量
Ｑ２  回収油量
Ｐ２  吸込圧力
【図１】
2012107606.tif 000003
【図２】
2012107606.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】確実に弁座部材並びに弁軸に付着した異物を取り除くことのできる温度応動弁を提供する。【解決手段】本体１と蓋２で入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４の下部を出口７側に連通する弁口１０を有する弁座部材３を設ける。弁口１０を開閉する弁軸１３を弁室４内に配置する。弁軸１３の外周に感温部材１２を取り付ける。弁室４の底部に紫外光ランプ着脱座１４を設けて、紫外光ランプ１５を着脱自在に取り付ける。弁座部材３と弁軸１３の表面は、光触媒をコーティングする。弁口１０にゴミ等の異物が詰まった場合は、紫外光ランプ１５を取り付けることによって、弁軸１３や弁座部材３の先端部分や弁口１０の異物を確実に分解洗浄することができる。【選択図】図１
2012107652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁室を出口側と連通する弁口を有する弁座部材を設け、弁口を開閉する弁軸を配置して、当該弁軸の周囲に感温部材を取り付けたものにおいて、弁座部材又は／及び弁軸の表面に酸化チタンからなる光触媒をコーティングすると共に、弁室内に紫外光ランプを着脱することのできる紫外光ランプ着脱座をケーシングに形成したことを特徴とする温度応動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被制御流体で加熱冷却され、その温度に応じて変形する感温部材により弁口を開閉する温度応動弁に関する。本発明の温度応動弁は所定温度以下の流体を系外に排出する場合に用いられ、特に所定温度以下の復水を自動的に排出する温調トラップとして用いる場合に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の温度応動弁は、例えば特許文献１に開示されている。ここに開示された温度応動弁は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁室と出口を連通する弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒をその先端を弁ケーシングから突出させて弁ケーシングに進退調節可能にねじ結合し、一端側に弁口を開閉する弁体を設けた弁軸の他端側を弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合して配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用により弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉し、調節棒を外部から弁ケーシングに対してねじ進退させることにより排出すべき流体の温度を変更するものにおいて、調節棒の弁ケーシングに対するねじ進退に伴って回転するように弁軸を調節棒に連結したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０４６９５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の温度応動弁は、調節棒を外部から弁ケーシングに対してねじ進退させて弁軸を回転させることにより、弁口付近に付着した異物を掃除できるものであるが、弁軸の回転だけでは異物を確実に除去することができない問題点があった。
【０００５】
従って、本発明が解決しようとする課題は、弁口を設けた弁座部材、並びに、弁体を設けた弁軸に付着した異物を、確実に取り除くことのできる温度応動弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための本発明は、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁室を出口側と連通する弁口を有する弁座部材を設け、弁口を開閉する弁軸を配置して、当該弁軸の周囲に感温部材を取り付けたものにおいて、弁座部材又は／及び弁軸の表面に酸化チタンからなる光触媒をコーティングすると共に、弁室内に紫外光ランプを着脱することのできる紫外光ランプ着脱座をケーシングに形成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、弁座部材並びに弁軸の表面に光触媒をコーティングすると共に、弁室内に紫外光ランプを着脱することのできる紫外光ランプ着脱座をケーシングに形成したことにより、着脱座に紫外光ランプを取り付けることによって、弁座部材並びに弁軸の表面を確実に分解洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる温度応動弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図1を参照して説明する。本体１に蓋２を図示しないボルトで締結して内部に弁室４を有するケーシングを形成する。本体１は入口５と出口７を有する。入口５は弁室４の下部に連通すると共に、入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部に弁口１０を開けた弁座部材３を配置する。
【００１０】
弁室４内に、下端部を弁体とする弁軸１３を上下動自在に配置する。弁軸１３の周囲にバイメタル等で構成される感温部材１２を取り付ける。弁軸１３の上部は、弁軸１３の上下方向の位置を調節することのできる調節ネジ９の穴部１１に配置する。本体１の下部側方に紫外光ランプ着脱座１４を形成する。本実施の形態では、着脱座１４に紫外光ランプ１５を取り付けた例を示す。紫外光ランプ１５の下端には電源コード８を接続する。紫外光ランプ１５を取り外して、着脱座１４の孔を図示しないプラグで閉止することで、通常の温調トラップとしての機能を果たすものである。
【００１１】
弁座部材３の弁口１０の内周壁面と弁室４内に位置する部分に光触媒をコーティングする。また、弁軸１３の下端部の外表面にも光触媒をコーティングする。弁座部材３の右側方に通路６を設けて出口７と連通する。
【００１２】
弁軸１３の下端部外表面や弁孔１０や弁座部材３の先端部分にゴミや鉄錆やスケール等の異物が付着した場合は、図１に示すように、紫外光ランプ１５を取り付けることによって、それぞれの箇所の異物を確実に分解洗浄することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の上記の温度応動弁は、温調トラップに限らず他の温度応動弁にも利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１ 本体
２ 蓋
３ 弁座部材
４ 弁室
５ 入口
７ 出口
８  電源コード
１０ 弁口
１２  感温部材
１３ 弁軸
１４  紫外光ランプ着脱座
１５  紫外光ランプ
【図１】
2012107652.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】確実に弁座部材並びにフロートに付着した異物を取り除くことのできるフロート式スチームトラップを提供する。【解決手段】本体１と蓋２で入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４の下部を出口７側に連通するＬ字状の弁孔１０を有する弁座部材３を設ける。弁孔１０を開閉するフロート１３を弁室４内に配置する。本体１の底部に紫外光ランプ着脱座１４を設けて、紫外光ランプ１５を着脱自在に取り付ける。弁座部材３とフロート１３の表面は、光触媒をコーティングする。弁孔１０にゴミ等の異物が詰まった場合は、図１に示すように、紫外光ランプ１５を取り付けることによって、フロート１３や弁座部材３の先端部分や弁孔１０の異物を確実に分解洗浄できる。【選択図】図１
2012107651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁室を出口側と連通する弁孔を有する弁座部材を設け、弁孔を開閉するフロートを弁室内に配置したものにおいて、弁座部材又は／及びフロートの表面に酸化チタンからなる光触媒をコーティングすると共に、弁室内に紫外光ランプを着脱することのできる紫外光ランプ着脱座をケーシングに形成したことを特徴とするフロート式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系で発生する蒸気の凝縮水としての復水を、フロートの浮上降下により自動的に系外へ排出するフロート式スチームトラップに関し、特に、弁座部材並びにフロートの表面に付着した異物を分解洗浄できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式トラップは、例えば特許文献１に開示されている。これは、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁室を出口側に連通する弁孔を有する弁座部材を設け、弁孔を開閉するフロートを弁室内に配置し、弁孔内に外部から手動で進退操作可能な操作部材を配置して操作部材の進退により弁孔の内面に付着した異物を掃除するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のフロート式トラップは、手動により操作部材を進退させるものであるために、弁孔の表面や内面、並びに、フロートの表面に付着した異物を確実に掃除することができない問題点があった。
【０００５】
従って、本発明が解決しようとする課題は、確実に弁座部材並びにフロートに付着した異物を取り除くことのできるフロート式スチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための本発明は、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁室を出口側と連通する弁孔を有する弁座部材を設け、弁孔を開閉するフロートを弁室内に配置したものにおいて、弁座部材又は／及びフロートの表面に酸化チタンからなる光触媒をコーティングすると共に、弁室内に紫外光ランプを着脱することのできる紫外光ランプ着脱座をケーシングに形成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、弁座部材並びにフロートの表面に光触媒をコーティングすると共に、弁室内に紫外光ランプを着脱することのできる紫外光ランプ着脱座をケーシングに形成したことにより、着脱座に紫外光ランプを取り付けることによって、弁座部材並びにフロートの表面を確実に分解洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わるフロート式スチームトラップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図1を参照して説明する。本体１に蓋２を図示しないボルトで締結して内部に弁室４を有するケーシングを形成する。本体１は入口５と出口７を有する。入口５は弁室４の上部に連通すると共に、入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部にＬ字状の弁孔１０を開けた弁座部材３を配置する。
【００１０】
弁室４内に弁座部材３に離着座して弁孔１０の一端を開閉する中空球形のフロート１３を自由状態で配置する。本体１の下端部に紫外光ランプ着脱座１４を形成する。本実施の形態では、着脱座１４に紫外光ランプ１５を取り付けた例を示す。紫外光ランプ１５の下端には電源コード８を接続する。紫外光ランプ１５を取り外して、着脱座１４の孔を図示しないプラグで閉止することで、通常のスチームトラップとしての機能を果たすものである。着脱座１４は、通常のスチームトラップとして作用している場合に、フロート１３が弁孔１０の一端を閉じた位置で当接するものである。
【００１１】
弁座部材３のＬ字状弁孔１０の内周壁面と弁室４内に位置する部分に光触媒をコーティングする。また、フロート１３の外表面にも光触媒をコーティングする。弁座部材３の上方に通路６を設けて出口７と連通する。
【００１２】
フロート１３の外表面や弁孔１０や弁座部材３の先端部分にゴミや鉄錆やスケール等の異物が付着した場合は、図１に示すように、紫外光ランプ１５を取り付けることによって、それぞれの箇所の異物を確実に分解洗浄することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、上記のフリーフロート式スチームトラップに限らずレバーフロート式スチームトラップにも利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１ 本体
２ 蓋
３ 弁座部材
４ 弁室
５ 入口
７ 出口
８  電源コード
１０ Ｌ字状の弁孔
１３ フロート
１４  紫外光ランプ着脱座
１５  紫外光ランプ
【図１】
2012107651.tif 000003
(57)【要約】【課題】  本発明は、食肉の串焼き製品に関し、対象とする食肉の生のカット肉を串に刺す作業が容易でなく、刺しにくい大変な作業なので、カット肉を串に刺しやすくすること、かつ、串から抜けぬ程度に固定した食肉の串焼き製品を提供することにある。【解決手段】  本発明は、食肉を適宜の大きさにカットし、カット肉の表面を加熱し、加熱したカット肉▲２▼を串▲４▼に刺す第１段階の作業。次いで串に刺した肉の面に切り込み▲３▼をいれ、切り込み部を有する串焼き製品▲１▼になる。製品▲１▼を再加熱する第２段階の作業の過程を経ることにより、切り込み部が開かれた食肉の串焼き製品になる。この手段により、この課題を解決し、カット肉は第１段階作業で串に刺しやすくなり、かつ、第２段階の作業で肉は熱収縮して串から抜けぬ程度に固定した状態となり、作業性の向上と商品性の価値向上が期待できる。【選択図】図１
2012139209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱して得られる食肉のカット肉に切り開かれた部位を有することを特徴とする食肉の串焼き製品。
【請求項２】
食肉の生のカット肉を加熱した後串に刺し、肉の面に切り込みを入れ、次いで加熱してカット肉に切り開かれた部位を作ることを特徴とする食肉の串焼き製品の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、焼き鳥の分野で新しい食肉の串焼き製品を提供する。すなわち、加熱して得られる食肉のカット肉に切り開かれた部位を有する食肉の串焼き製品ならびにその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】  焼き鳥の製品で食肉の生のカット肉を串に刺す作業は手作業で行うか、種々の串刺し機械で串刺しが行われている。串刺し作業は、生肉の安定性がないので串刺しは容易でないのが実情である。作業性を良くするために肉を加熱して刺すこともあるが、肉が串から抜けやすく商品価値を低下させる欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、対象とする食肉のカット肉を串に刺しやすく、かつ、肉が串から抜けぬ程度に固定した食肉の串焼き製品ならびにその製法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、食肉のカット肉の表面を加熱した後、串に刺す第１段階作業、その後串に刺した肉の面に切れ目をいれて再加熱して得られる串焼き製品にする第２段階作業の過程を経ることにより、第１段階の作業によりカット肉が串にさしやすくなり、かつ、第２段階の作業により肉が熱収縮して切れ目が開かれた状態になり、串に肉が固定し串から抜けにくくなることを見出したものである。【０００５】  また、出来上がった製品はカット肉に切り開かれた部位を有する食肉の串焼き製品が得られることを見出したものである。【０００６】  従って、本発明は、加熱して得られる食肉のカット肉に切り開かれた部位を有することを特徴とする食肉の串焼き製品であり、本発明品は、肉が串から抜けぬ程度に固定した状態で得られる見栄えの良い商品価値の高い製品である。【０００７】  また、本発明は、食肉の生のカット肉を加熱した後串に刺し、肉の面に切り込みを入れ、更に、加熱してカット肉に切り開かれた部位を作ることを特徴とする食肉の串焼き製品の製法である。【０００８】  本発明品は、食肉のカット肉の表面を加熱した後串に刺すまでの第１段階の作業、すなわち、牛肉、豚肉、鶏肉などの食肉を通常の焼き鳥に使われるカット肉、例えば、大きさで縦横２〜３ｃｍぐらい、重量で８ｇ〜１５ｇぐらいのブロックにカットする。このカット肉の表面を加熱する。加熱は中心部まで熱が通っても良いが、肉表面が熱変性する程度でも良い。加熱の仕方は通常の方法でよく、炭火で焼くか、コンベクション・オーブンで焼くか、鉄板で焼くか、蒸し焼きにするか、茹でる。この加熱した肉を串に刺すまでの第１段階の作業と、次に、串に刺された肉に切り込みを入れて再度加熱する第２段階の作業、例えば、串に沿って肉の面に少なくとも１個所切り込み線を入れる。切り込み線の入れ方は、串に沿って入れると良い。切り込み線は１本でもよいが、２本以上入れると肉のしまりがよくなるのでさらによい。その後、再加熱する。再加熱は所定の温度と時間で行われる。再加熱することにより肉の熱収縮作用が生じ、肉の切り込み部位が開き肉が串に固定された状態で得られるまでの第２段階の作業からなり、この過程を経ることにより、肉が串に抜けぬ程度に固定され、肉に切り開かれた部位を有する串焼き製品が得られることを特徴とする食肉の串焼き製品の製法である。
【発明の効果】
【０００９】  本発明品、すなわち、串に固定されたカット肉に切り開かれた部位を有する食肉の串焼き製品は、肉が串から抜けぬ程度に固定した状態で得られという効果を有し、かつ、見栄えの良い商品価値の高い製品である。【００１０】  また、本発明は、食肉のカット肉を、その表面を加熱した後串に刺す第１段階の作業は、カット肉が串にさしやすく、串をさす作業効率が向上するという効果がある。【００１１】  また、カット肉に切り込みを入れて再加熱する第２段階の作業を経ることにより、肉全体が収縮し切り込み部の肉が開いた状態になり、カット肉が串から抜けぬ程度に串に固定され、安定した食肉の串焼き製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明に係る串焼き製品は、図１に示すように食肉の生肉を縦・横２〜３ｃｍの大きさに定型又は不定型にカットする。次いで加熱する。加熱は、コンベクション・オーブンで１５０℃で２〜４分全体の表面を軽く加熱したんぱく質を変性させ、肉の表面に焼き目を入れる。この加熱変性したカット肉を手作業で串に４個刺す。加熱した肉を串に刺す作業は、生肉を串に刺す作業に比べ作業しやすく作業効率が上昇した。次に串に刺した後、串に沿って肉の面に切り込みを入れる。切り込みの入れ方は、串に沿わないでもよいが、図１のように肉の片側に串に沿って２本入れた。切り込みは１本でもよいが、２本以上入れると肉のしまりがよくなるのでさらによい。その後、再加熱する。加熱は炭火で行った。再加熱されると肉たんぱく質の収縮により、肉の切り込み部位が開いた状態で、串に固定された食肉の串焼き製品となった。【００１３】  本発明品は、従来の焼き鳥と食べ比べをしたところ、肉の串からの抜きやすさには遜色なく、むしろ、肉の表面が開かれた切り込み部位を有し、見た目の外観もよく、商品価値の向上した製品を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  本発明は、食肉の串焼き製品の製法として、串刺し作業で作業効率の向上が得られること、また、安定した作業でカット肉が串から抜けぬ程度に串に固定された食肉の串焼き製品が得られること、さらに、見た目の外観もよく、商品価値の向上した食肉の串焼き製品が得られることなど、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明に係る食肉のカット肉に切り込み部を有する食肉の串焼き製品の立面図である。
【符号の説明】
【００１６】▲１▼    切り込み部を有する食肉の串焼き製品
▲２▼    第１段階の加熱品
▲３▼    切り込み部
▲４▼    串
【図１】
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