(57)【要約】【課題】アーマチャプレートとマグネットとのギャップを小さくしてトルク性能を確保する。【解決手段】フラットモータ１０では、アーマチャプレート２０における貫通孔４４の周辺部が皿バネ２６によってアーマチャプレート２０の軸方向他方側（矢印Ｚ２側）から押圧されており、これにより、アーマチャプレート２０の半径部２０Ａがアーマチャプレート２０の半径方向外側に向かうに従って軸方向他方側に向かうようにアーマチャプレート２０の軸方向と垂直な面に対して予め傾斜されている。この構成によれば、アーマチャプレート２０が経時劣化しても、劣化時の反り返り量を少なくすることができる。これにより、アーマチャプレート２０とマグネット１８とのギャップを小さく設定することができるので、トルク性能を確保することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心部に貫通孔を有する円板状のアーマチャプレートと、
前記アーマチャプレートと軸方向に対向して配置されたマグネットと、
前記貫通孔に挿通されたモータシャフトと、
前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を前記アーマチャプレートの軸方向一方側から支持するプレート支持部を有し、前記モータシャフトにより回転可能とされたセンタピースと、
前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を前記アーマチャプレートの軸方向他方側から押圧し、前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔と外周部との間の半径部を、前記アーマチャプレートの半径方向外側に向かうに従って軸方向他方側に向かうように前記アーマチャプレートの軸方向と垂直な面に対して予め傾斜させる押圧部材と、
を備えたフラットモータ。
【請求項２】
前記アーマチャプレートに設けられた磁気回路を構成する導体は、前記アーマチャプレートにおける半径方向の中央部に、前記アーマチャプレートの半径方向に延びる直線部を有し、
前記マグネットにおける前記半径部との対向面は、前記半径部に沿って傾斜する傾斜面とされている、
請求項１に記載のフラットモータ。
【請求項３】
前記押圧部材は、皿バネとされている、
請求項１又は請求項２に記載のフラットモータ。
【請求項４】
前記皿バネは、前記プレート支持部よりも外径が小さく形成されると共に、その外周端で前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を押圧している、
請求項３に記載のフラットモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャフトと、センタピースと、プリントコイルと、モータハウジングと、マグネットとを備えたプリントモータが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７８３０８号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種のプリントモータにおいて、プリントコイルが押圧部材によって押圧されることでセンタピースに固定される場合には、次の問題がある。
【０００５】
すなわち、プリントコイルが経時劣化すると、押圧部材から受ける応力の影響により、プリントコイルが反り返ってしまうことがある。従って、このプリントコイルの反り返りを見込んでプリントコイルとマグネットとの間のギャップを設定しておく必要があるが、このようにすると、ギャップが大きくなりトルク性能が低下する。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、アーマチャプレートとマグネットとのギャップを小さくしてトルク性能を確保することができるフラットモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のフラットモータは、軸心部に貫通孔を有する円板状のアーマチャプレートと、前記アーマチャプレートと軸方向に対向して配置されたマグネットと、前記貫通孔に挿通されたモータシャフトと、前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を前記アーマチャプレートの軸方向一方側から支持するプレート支持部を有し、前記モータシャフトにより回転可能とされたセンタピースと、前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を前記アーマチャプレートの軸方向他方側から押圧し、前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔と外周部との間の半径部を、前記アーマチャプレートの半径方向外側に向かうに従って軸方向他方側に向かうように前記アーマチャプレートの軸方向と垂直な面に対して予め傾斜させる押圧部材と、を備えている。
【０００８】
このフラットモータによれば、押圧部材によってアーマチャプレートにおける貫通孔の周辺部が押圧されることで、アーマチャプレートの半径部が予め傾斜されている。従って、アーマチャプレートが経時劣化しても、劣化時の反り返り量を少なくすることができる。これにより、アーマチャプレートとマグネットとのギャップを小さく設定することができるので、トルク性能を確保することができる。
【０００９】
請求項２に記載のフラットモータは、請求項１に記載のフラットモータにおいて、前記アーマチャプレートに設けられた磁気回路を構成する導体が、前記アーマチャプレートにおける半径方向の中央部に、前記アーマチャプレートの半径方向に延びる直線部を有し、前記マグネットにおける前記半径部との対向面が、前記半径部に沿って傾斜する傾斜面とされた構成とされている。
【００１０】
このフラットモータによれば、マグネットにおける半径部との対向面は、半径部に沿って傾斜する傾斜面とされているので、導体のうちトルク性能に最も影響を及ぼす直線部とマグネットとのギャップを狭めることができる。これにより、トルク性能を向上させることができる。
【００１１】
請求項３に記載のフラットモータは、請求項１又は請求項２に記載のフラットモータにおいて、前記押圧部材が、皿バネとされた構成とされている。
【００１２】
このフラットモータによれば、押圧部材は、皿バネとされているので、簡単な構成で、アーマチャプレートの半径部を予め傾斜させることができる。
【００１３】
請求項４に記載のフラットモータは、請求項３に記載のフラットモータにおいて、前記皿バネが、前記プレート支持部よりも外径が小さく形成されると共に、その外周端で前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を押圧する構成とされている。
【００１４】
このフラットモータによれば、皿バネは、プレート支持部よりも外径が小さく形成されており、その外周端でアーマチャプレートにおける貫通孔の周辺部を押圧しているので、アーマチャプレートの半径部をより確実に傾斜させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るフラットモータの側面断面図である。
【図２】図１に示されるアーマチャプレートに設けられた導体とマグネットとの関係を示す平面図である。
【図３】図１に示されるフラットモータの要部拡大側面断面図である。
【図４】図１に示されるフラットモータの変形例を示す要部拡大側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の一実施形態について説明する。
【００１７】
図１に示されるように、本発明の一実施形態に係るフラットモータ１０は、モータハウジング１２と、エンドハウジング１４と、ブラシ装置１６と、複数のマグネット１８と、アーマチャプレート２０と、モータシャフト２２と、センタピース２４と、押圧部材の一例である皿バネ２６とを備えている。
【００１８】
モータハウジング１２は、底部２８と外周部３０とを有する扁平容器状に形成されている。底部２８の軸心部には、凹状の軸受収容部３２が形成されており、この軸受収容部３２には、軸受３４が収容されている。
【００１９】
エンドハウジング１４は、モータハウジング１２の開口を塞ぐ大きさを有する概略円盤状に形成されており、モータハウジング１２に組み付けられている。このエンドハウジング１４及びモータハウジング１２は、互いに組み付けられた状態では、その内部にモータ収容空間３６を形成している。また、エンドハウジング１４の軸心部には、凹状の軸受収容部３８が形成されており、この軸受収容部３８には、軸受４０が収容されている。
【００２０】
ブラシ装置１６は、エンドハウジング１４に取り付けられている。このブラシ装置１６は、ブラシ４２を有しており、このブラシ４２は、図示しない付勢部材によって後述するアーマチャプレート２０に押し付けられている。
【００２１】
複数のマグネット１８は、アーマチャプレート２０と軸方向に対向すると共に、アーマチャプレート２０の周方向に並んで配置されている（図２も参照）。
【００２２】
アーマチャプレート２０は、軸心部に貫通孔４４を有する円板状に形成されている。このアーマチャプレート２０には、図２に示されるように、複数の導体４６によって構成された磁気回路４８が設けられている。この磁気回路４８を構成する導体４６は、ブラシ４２（図１参照）と摺接されることにより給電されて磁界を形成する。そして、この導体４６が形成する磁界によりアーマチャプレート２０と複数のマグネット１８との間に吸引力及び反発力が作用し、これにより、アーマチャプレート２０が回転される。
【００２３】
また、この導体４６は、アーマチャプレート２０における半径方向の中央部に、アーマチャプレート２０の半径方向に延びる直線部４６Ａを有している。この直線部４６Ａは、フレミング左手の法則に従えば、力の方向がモータの接線方向と一致するので、導体４６のうちトルク性能に最も影響を及ぼす部位とされる。
【００２４】
図１に示されるように、モータシャフト２２は、アーマチャプレート２０と同軸上に設けられており、貫通孔４４に挿通されている。このモータシャフト２２は、その両端側を上述の一対の軸受３４，４０により回転可能に支持されている。
【００２５】
センタピース２４は、円盤部５０と、この円盤部５０の外周部から半径方向外側に延びるフランジ状のプレート支持部５２と、円盤部５０の軸心部から突出する円筒部５４とを有している。
【００２６】
プレート支持部５２は、アーマチャプレート２０における貫通孔４４の周辺部をアーマチャプレート２０の軸方向一方側（矢印Ｚ１側）から支持している。また、円筒部５４には、モータシャフト２２が圧入されており、これにより、センタピース２４は、モータシャフト２２に一体回転可能に固定されている。
【００２７】
皿バネ２６は、プレート支持部５２よりも外径が小さく形成されており、その外周端２６Ａでアーマチャプレート２０における貫通孔４４の周辺部をアーマチャプレート２０の軸方向他方側（矢印Ｚ２側）から押圧している。そして、このようにして皿バネ２６により押圧されることにより、アーマチャプレート２０は、センタピース２４と一体回転可能とされている。
【００２８】
また、このようにして皿バネ２６によりアーマチャプレート２０が押圧されることにより、アーマチャプレート２０における貫通孔４４と外周部４５との間の半径部２０Ａは、図３に示されるように、アーマチャプレート２０の半径方向外側に向かうに従って軸方向他方側に向かうようにアーマチャプレート２０の軸方向と垂直な面に対して予め傾斜されている。つまり、アーマチャプレート２０は、軸方向他方側（矢印Ｚ２側）に凸を成すように予め反り返っている。
【００２９】
また、マグネット１８における半径部２０Ａとの対向面１８Ａは、半径部２０Ａに沿って傾斜する傾斜面とされている。さらに、モータハウジング１２の底部２８も、半径部２０Ａに沿って傾斜されており、これにより、底部２８とマグネット１８との間の隙間が狭められている。
【００３０】
なお、図１では、アーマチャプレート２０の半径部２０Ａ、マグネット１８の対向面１８Ａ、及び、底部２８は、便宜上、アーマチャプレート２０の軸方向と垂直に示されている。一方、図３では、アーマチャプレート２０の半径部２０Ａ、マグネット１８の対向面１８Ａ、及び、底部２８は、理解の容易のために、傾斜角度が誇張して示されている。
【００３１】
また、図３において、想像線Ｌ１は、底部２８がアーマチャプレート２０の軸方向と垂直とされた場合を示しており、想像線Ｌ２は、マグネット１８の対向面１８Ａがアーマチャプレート２０の軸方向と垂直とされた場合を示している。
【００３２】
次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００３３】
図３に示されるように、本発明の一実施形態に係るフラットモータ１０によれば、皿バネ２６によってアーマチャプレート２０における貫通孔４４の周辺部が押圧されることで、アーマチャプレート２０の半径部２０Ａが予め傾斜されている（つまり、アーマチャプレート２０は、軸方向他方側（矢印Ｚ２側）に凸を成すように予め反り返っている）。
【００３４】
従って、アーマチャプレート２０（例えば、図２に示される導体４６間の絶縁膜など）が経時劣化しても、劣化時の反り返り量を少なくすることができる。これにより、アーマチャプレート２０とマグネット１８とのギャップを小さく設定することができるので、トルク性能を確保することができる。
【００３５】
また、マグネット１８における半径部２０Ａとの対向面１８Ａは、半径部２０Ａに沿って傾斜する傾斜面とされているので、導体４６のうちトルク性能に最も影響を及ぼす直線部４６Ａ（図２参照）とマグネット１８とのギャップを狭めることができる。これにより、トルク性能を向上させることができる。
【００３６】
さらに、アーマチャプレート２０をプレート支持部５２に押圧する押圧部材として、皿バネ２６が用いられているので、簡単な構成で、アーマチャプレート２０の半径部２０Ａを予め傾斜させることができる。
【００３７】
また、この皿バネ２６は、プレート支持部５２よりも外径が小さく形成されており、その外周端２６Ａでアーマチャプレート２０における貫通孔４４の周辺部を押圧しているので、アーマチャプレート２０の半径部２０Ａをより確実に傾斜させることができる。
【００３８】
次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。
【００３９】
上述の本発明の一実施形態において、モータシャフト２２は、一対の軸受３４，４０により回転可能に支持され、センタピース２４は、モータシャフト２２に一体回転可能に固定されていた。ところが、モータシャフト２２は、モータハウジング１２及びエンドハウジング１４に回転不能に固定され、センタピース２４は、モータシャフト２２に軸受を介して回転可能に支持されていても良い。
【００４０】
また、アーマチャプレート２０をプレート支持部５２に押圧する押圧部材として、皿バネ２６が用いられていたが、皿バネ２６以外のものが用いられていても良い。
【００４１】
また、マグネット１８は、皿バネ２６と同じ側（つまり、アーマチャプレート２０の軸方向他方側であって、矢印Ｚ２側）に配置されていたが、図４に示されるように、皿バネ２６と反対側（つまり、アーマチャプレート２０の軸方向一方側であって、矢印Ｚ１側）に配置されていても良い。
【００４２】
なお、この図４に示される変形例では、アーマチャプレート２０が軸方向一方側（矢印Ｚ１側）からプレート支持部５２によって支持されており、皿バネ２６は、アーマチャプレート２０における貫通孔４４の周辺部をアーマチャプレート２０の軸方向他方側（矢印Ｚ２側）から押圧している。また、半径部２０Ａは、アーマチャプレート２０の半径方向外側に向かうに従って軸方向他方側（矢印Ｚ２側）に向かうようにアーマチャプレート２０の軸方向と垂直な面に対して予め傾斜されている。
【００４３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・フラットモータ、１２・・・モータハウジング、１４・・・エンドハウジング、１６・・・ブラシ装置、１８・・・マグネット、１８Ａ・・・対向面、２０・・・アーマチャプレート、２０Ａ・・・半径部、２２・・・モータシャフト、２４・・・センタピース、２６・・・皿バネ（押圧部材）、２８・・・底部、３０・・・外周部、３２，３８・・・軸受収容部、３４，４０・・・軸受、３６・・・モータ収容空間、４２・・・ブラシ、４４・・・貫通孔、４６・・・導体、４６Ａ・・・直線部、４８・・・磁気回路、５０・・・円盤部、５２・・・プレート支持部、５４・・・円筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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