(57)【要約】【課題】主梁に対する補助梁の接合箇所で補助梁用の鋼材の下側から切り欠いた凹部内に主梁を挿入することで簡易に取付け可能な補助梁用の梁部材を提案する。【解決手段】２本の主梁の間に架設する補助梁として用いられる梁部材２であって、Ｈ形鋼の長手方向の双方又は一方の端面との間に、当該鋼材の側部で形成する延長部６を存して、その鋼材の下フランジ１ａからウェブ１ｃの上端に至る主梁挿入用の下端巾狭の凹部８を穿設するとともに、この凹部上方の上フランジ１ｂ部分を連結板部１０とし、上記延長部６を引き上げて凹部８を拡開させるように上記連結板部を屈曲させてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の主梁の間に架設する補助梁として用いられる梁部材であって、
Ｈ形鋼の長手方向の双方又は一方の端面との間に、当該鋼材の側部で形成する延長部を存して、その鋼材の下フランジからウェブの上端に至る主梁挿入用の下端巾狭の凹部を穿設するとともに、この凹部上方の上フランジ部分を連結板部とし、上記延長部を引き上げて凹部を拡開させるように上記連結板部を屈曲させてなる、梁部材。
【請求項２】
同一高さで並列された平行な２本の主梁のうち両主梁の間に架け渡された補助梁と交差する主梁部分と、
上記補助梁として２つの主梁の間に架け渡された梁本体から、その主梁を乗り越えて水平方向外方へ延長部を延出してなる梁部材とからなり、
各主梁部分は、それぞれＨ形鋼として形成され、これらＨ形鋼の対向面側及び反対側に対して、当該Ｈ形鋼の下フランジに係止させて接合した支持部を有し、
上記梁部材は、請求項１記載の梁部材のうち延長部を除く梁本体を２つの主梁内に挿入し、梁部材の延長部を水平状態に戻して凹部内に主梁を挿入させ、凹部形成部分の下部を各主梁部分の支持部で支持させてなる、ことを特徴とする主梁及び補助梁の連設構造。
【請求項３】
請求項２記載の主梁及び補助梁との連設構造を含む２本一組の主梁を同じ方向に複数組並設し、
それら連設構造の梁部材を、同一直線上に配置するとともに、各梁部材の延長部の対向端面の間に、Ｈ形鋼で形成する継手材を挿入し、梁部材の延長部と梁部材の端部とをピンで接合して、それら梁部材及び継手材で一本の補助梁連続体を構成したことを特徴とする、梁の組み合せ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁部材、主梁及び補助梁の連設構造、並びに梁の組み合せ構造体に関する。
【０００２】
なお、本明細書において、大梁と小梁、小梁と孫梁のように、一方の梁によって他方の梁が支えられる関係にあるときの前者を主梁、後者を補助梁というものとする。
【背景技術】
【０００３】
従来、主梁に対する補助梁の接合部においては、補助梁の端部を現場で被接合箇所に突き合わせ、直接又は間接に溶接している。
【０００４】
具体的には、例えば２本の大梁の側面にガゼットプレートを溶接し、このガゼットプレートに小梁の端部をボルトで留めたり（特許文献１の第３図）。２本の小梁の対向面にＬ字型のフランジを溶接し、これらのフランジに、左右対称の台形の孫梁の角部を接合している（同文献の第２図）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２９６０３０号
【発明の概要】
【０００６】
特許文献１の接合構造では、現場での突き合わせ溶接を行うので、現場において工数が多くなる。また溶接箇所の検査も必要であり、全体として手間がかかる。
【０００７】
本発明の第１の目的は、主梁に対する補助梁の接合箇所で補助梁用の鋼材の下側から切り欠いた凹部内に主梁を挿入することで接合可能な補助梁用の梁部材を提案することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、主梁部分と補助梁との連設構造であって、補助梁を形成する梁本体から下面開口の凹部を介して延長部を延出した梁部材を主梁部分に対して組付け、主梁部分を形成するＨ形鋼の下フランジに係止させた支持部で、梁本体及び延長部の対向端部の下面を支持させ、垂直剪断力に抵抗するものを提案することである。
【０００９】
本発明の第３の目的は、主梁と、この主梁に組み付けた補助梁を含む補助梁連続体との組み合せ構造体であって、補助梁連続体を、主梁で両側を支持された梁部材と２つの梁部材の端部に接合した継手材とで形成し、その接合位置を調節することで補助梁連続体の各部にかかる応力を調整することができるものを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、２本の主梁の間に架設する補助梁として用いられる梁部材であって、
Ｈ形鋼の長手方向の双方又は一方の端面との間に、当該鋼材の側部で形成する延長部を存して、その鋼材の下フランジからウェブの上端に至る主梁挿入用の下端巾狭の凹部を穿設するとともに、この凹部上方の上フランジ部分を連結板部とし、上記延長部を引き上げて凹部を拡開させるように上記連結板部を屈曲させてなる。
【００１１】
本手段は、図２及び図５に示すように主梁挿入用の凹部８を有する梁部材２を提案している。この梁部材は、図４に示すようにＨ形鋼の端面との間に側部（延長部６）を存して正面方向（長手方向から直角な方向）からみて下端巾狭の凹部を穿設する。凹部は、上記凹部の上にモーメント伝達用の連結板部として上フランジ部分を残すように形成する。Ｈ形鋼を屈曲させた理由は、下端巾狭の凹部内に主梁であるＨ形鋼の上部を挿入し易くするためである。この挿入後には、梁部材の屈曲箇所を図６に示すように元の状態に曲げ戻し、梁部材を主梁に組み付ける。
【００１２】
「延長部」とは、梁部材の構成のうち２本の主梁の間に架設された部分を部材の本体とし、この本体から各主梁の先方へ延長された部分という程度の意味である。図２に示す梁部材は２つの延長部を有しているが、例えば建築物の外壁近くで用いる梁部材については、図５に示すように一方の延長部及び凹部を省略することができる。「下端巾狭の凹部」とは、当該凹部の下方開口部（主梁の挿入口）が狭いことを有する。主梁に対して補助梁を十分に結合させるためである。
【００１３】
第２の手段は、主梁及び補助梁の連設構造であり、
同一高さで並列された平行な２本の主梁のうち両主梁の間に架け渡された補助梁と交差する主梁部分と、
上記補助梁として２つの主梁の間に架け渡された梁本体から、その主梁を乗り越えて水平方向外方へ延長部を延出してなる梁部材とからなり、
各主梁部分は、それぞれＨ形鋼として形成され、これらＨ形鋼の対向面側及び反対側に対して、当該Ｈ形鋼の下フランジに係止させて接合した支持部を有し、
上記梁部材は、請求項１記載の梁部材のうち延長部を除く梁本体を２つの主梁内に挿入し、梁部材の延長部を水平状態に戻して凹部内に主梁を挿入させ、凹部形成部分の下部を各主梁部分の支持部で支持させてなる。
【００１４】
本手段は、図６に示す主梁及び補助梁の連設構造を提案している。この構造は、補助梁と交差する主梁部分２０ａと、２つの主梁部分の間に架設され、各主梁部分から水平方向外側へ延びる延長部６を含む梁部材２とで形成されている。梁部材に関して第１の手段で記載したことを援用する。各主梁部分は、そのＨ形鋼の下フランジに係止した支持部２２を有し、この支持部で図７に示すように延長部６及び梁本体４の端部（梁部材の凹部形成部分）の各下部を支える。これにより垂直方向の剪断力に確実に対抗できる。本手段の適用例として、例えば主梁が２本しかない１スパンビルにおいては、図１２及び図１３に示すように１つの梁部材の各延長部を、先端を自由端とする片持ち構造としてもよく、また後述の如く、４本以上の主梁がある場合には、複数の梁部材を同一直線上に配列し、継手材で継ぎ合わせてもよい。
【００１５】
第３の手段は、梁の組み合せ構造体であり、
第２の手段として記載した主梁及び補助梁との連設構造を含む２本一組の主梁を同じ方向に複数組並設し、
それら連設構造の梁部材を、同一直線上に配置するとともに、各梁部材の延長部の対向端面の間に、Ｈ形鋼で形成する継手材を挿入し、梁部材の延長部と梁部材の端部とをピンで接合して、それら梁部材及び継手材で一本の補助梁連続体を構成している。
【００１６】
本手段は、図１２及び図１３に示す主梁２０と補助梁連続体１４との組み合せ構造体を提案している。補助連続体は、図１２（Ａ）の如く複数の梁部材の延長部６を継手材３０及び接合部３２で継合わせ、図１４に示すようにピン３４で接合したものである。梁部材の延長部及び継手材の各部に作用する各部の曲げモーメントは、図１２（Ｂ）に示す通りとなる。ピンによる接合の位置は、接合部における曲げモーメントが最小となるように選択してもよく、また主梁への接合箇所の曲げモーメントＭｅの及び主梁間の中間点における曲げモーメントＭｃが等しくなるようにしてもよい。
【００１７】
「ピンで接合」するとは、ボルトとナットなどのピン（係止具）を用いて接合するという程度の意味であり、複数のピンを使用して継手材と梁部材とを回転不能に接合することを含む。ピンによって接合することで、工事現場での溶接を回避する趣旨である。
【発明の効果】
【００１８】
第１の手段に係る発明によれば、補助梁用の梁部材に主梁を乗り越えて延びる延長部を設けたので、補助梁の端部を主梁に突き合わせて接合する手間が省略できる。
【００１９】
第２の手段に係る発明によれば、２つの主梁部分の対向面側及び反対側に、そのＨ形鋼の下フランジに係止させて接合した支持部を設け、この支持部に梁部材の凹部形成部分の下部を連結させたから、簡易な構成で垂直方向の剪断力に十分対抗できる。
【００２０】
第３の手段に係る発明によれば、補助梁用の梁部材の延長部と継手材とをピンで接合したので、その接合箇所の位置の調節により、延長部及び継手材に作用する応力を適宜調節できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る梁部材の平面図である。
【図２】図１の梁部材の正面図である。
【図３】図１の梁部材の要部拡大図である。
【図４】図１の梁部材の素材であるＨ形鋼の正面図である。
【図５】図１の梁部材の変形例の正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る主梁及び補助梁の連設構造を主梁の長手方向からみた正面図である。
【図７】図６の構造の要部の拡大図である。
【図８】図７の要部を補助梁の長手方向からみた拡大図である。
【図９】図７の要部の平面図である。
【図１０】図７の要部の主梁に梁部材を取り付ける迄の手順を上方から示す説明図である。
【図１１】図１０の手順を側面から示す説明図である。
【図１２】同図（Ａ）は本発明の第３実施形態に係る梁の組み合せ構造体の正面図及びその右端部は本発明の第２実施形態に係る自由端の正面図である。同図（Ｂ）は第２補助梁１６Ｂの曲げモーメント図である。
【図１３】図１２の構造体の全体の平面図及びその右端部は本発明の第２実施形態に係る自由端の平面図である。
【図１４】図１２の構造体のうち梁部材同士の接合箇所の横断面図である。
【図１５】図１２の構造体の変形例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１から図５は、本発明の第１の実施形態に係る梁部材２を示している。この梁部材は、主梁２０に組み付けられる補助梁１６を形成するものである。
【００２３】
梁部材２は、図２に示す梁本体４と延長部６と主梁挿入用の凹部８とを有し、鋼材で一体に成形されている。梁本体４と延長部６とは凹部８上方の連結板部１２で連結されている。
【００２４】
この梁部材２は、図４に示すように一本のＨ形鋼１の長手方向の両端部から一定の距離を存して、下フランジ１ａからウェブ１ｃの上端に至る凹部８を、凹部上方の上フランジ部分を連結板部として残して穿設し、かつ上記延長部に相当するＨ形鋼の端部と凹部との間の部分を引き上げて連結板部を屈曲させることで形成する。図示例では、曲げ加工前の凹部８を、連結板部１２と向かい合う２辺９ａ、９ｂとで囲まれたほぼ逆三角形状に形成されている。これについては後述する。
【００２５】
上記梁本体４は、隣接する２本の主梁の間に跨る部分であり、これら主梁のウェブ間の距離Ｌに相当する長さを有する（後述の図１０（Ｃ）参照）。
【００２６】
上記延長部６は、梁本体４から主梁を越えて延長する部分であり、主梁への掛止部として、また必要により後述の継手材へのジョイント部としての機能を有する。
【００２７】
この延長部６は、連結板部１２を介して梁本体４に一体に連続しており、連結板部の変形により、斜め上方へ傾斜するように引き上げること及び水平状態へ戻すことができるように形成している。「延長部」とは、梁本体をそのまま延長したという意味であり、断面Ｈ形の形状、高さ及び巾も梁本体と同じである。
【００２８】
水平方向に対する延長部の傾斜角度は、図３に示す凹部８下端の挿入口１０が主梁の上フランジの巾よりも広くなることを条件として、できるだけ小さくとることが好適である。傾斜角度が小さいほど延長部を水平状態へ曲げ戻すことが簡単だからである。曲げ加工前の二等辺三角形状の凹部８の場合には、その各辺が垂直方向に対してなす角度をβとするとき、α＝２βとすると、図３に示すように曲げ加工後の二辺９ａ、９ｂが平行となり、主梁の上フランジを容易に挿入することができる。図示例では上記延長部６の傾斜角度を４５°としているが、この角度にこだわる必要はない。
【００２９】
上記凹部８は、凹部上方の上フランジ部分が容易に屈曲できるように、Ｈ形鋼の下フランジ１ａからウェブ１ｃの上端に亘る三角形の部分（凹部形成部分Ｔ）を切り欠いてなる。切欠きの手順は、まずウェブ部分をレーザー若しくはプラズマ切断により切り取り、その後に下フランジ１ａをハンドソーで切断すればよい。
【００３０】
この凹部８は、Ｈ形鋼である主梁の上部を挿入するための収納部である。側方からみた凹部８の形状は、上述の二等辺三角形状に限定されるものではないが、曲げ加工前の状態で上側が広くかつ下側が窄まった形とする。その理由は、梁本体４及び延長部６の下側の対向端部Ｅ１、Ｅ２を相互に接近させ、後述の主梁の支持部へ接合させる必要があるからである。例えば上記凹部８を長方形状とすると、梁部材及び延長部の各下部を主梁の下フランジへ支持するための構造が複雑となる。
【００３１】
上記凹部８の下端側の巾は、少なくとも主梁のウェブの厚さと、後述のように梁部材の梁本体４を主梁の間に回動しながら挿入するために必要な間隙との和となる。
【００３２】
上記凹部形成箇所であるＨ形鋼の下フランジ１ａ及びウェブ１ｃは、垂直荷重に対する強度を保持している。この凹部形成箇所の下面を後述のように主梁側に係合することで剪断力に抵抗するようにしている。
【００３３】
上記連結板部１２は、主梁上面へ載置される部分であり、載置状態で曲げモーメントを伝達するための強度を有する。この連結板部１２は、Ｈ形鋼の上フランジ１ｂの部分をそのまま（肉抜きしたり、縮巾することなく）残して、ウェブ１ｃ及び下フランジ１ａを除去することで形成することが好適である。上記連結板部１２は、主梁２０のフランジの巾よりやや長く形成する。
【００３４】
図５には、梁部材２の変形例を示している。この梁部材は、Ｈ形鋼の一側において凹部８と上内方へ傾斜した延長部６を形成することを省略したものである。この梁部材２は例えば建物の最も外側の主梁２０との接合箇所において用いるとよい。
【００３５】
図６から図１１は、本発明の第２実施形態である主梁及び補助梁の連設構造を示している。この連設構造は、主梁２０のうち補助梁と交差する部分（主梁部分という）２０ａと、補助梁１６を形成する梁部材２とで構成されている。
【００３６】
主梁２０は、Ｈ形鋼で形成することが好ましい。その理由は、Ｈ形鋼の上フランジの上に、モーメント伝達用の連結板部を載置させ、またＨ形鋼の下フランジで補助梁に作用する垂直方向の剪断力を支持させることができるからである。
【００３７】
上記主梁部分２０ａは、補助梁１６との接合箇所にあるウェブの両側にそれぞれ補助梁を支えるための支持部２２を有する。
【００３８】
この支持部２２は、補助梁に作用する剪断力を十分に支えることが可能であればどのような構造でもよいが、本実施形態とで、主梁２０と補助梁１６との成（高さ）の差に相当する高さを有し、主梁の下フランジの上面と補助梁の下フランジの下面との間に挿入するスペーサ兼支持台として構成している。
【００３９】
上記支持部２２は、主梁２０のＨ形鋼の下フランジ２０ａ上面と補助梁１６の下フランジ１ａの下面との間に接合されたブラケットとすることが好適である。支持部の上面２４は、補助梁の下面との接合面としている。この支持部２２は、予め主梁２０の所定位置に溶接しておくとよく、これにより現場での作業が軽減される。
【００４０】
図示例の支持部２２は、簡単のために一枚の垂直鋼板とこの垂直鋼板の上に付設した水平鋼板とで正面及び後面から見てＴ字形に形成しているが、その構造は適宜変更することができる。
【００４１】
補助梁１６は、上記梁部材２を用いて、この梁部材の凹部８内に主梁部分２０ａの上半部を挿入させ、予め上外方へ屈曲させた延長部６を水平状態に戻すことで構成される。
【００４２】
この補助梁の延長部６の延出方向の端部は、建物の構造部分の適所に接合（例えばピンによる接合）してもよいが、片持ち状に突出した自由端としてもよい（後述の図１３の補助梁連続体の右端参照）。
【００４３】
梁部材の凹部８は、図示例において逆三角形状或いはアリ溝状に形成されている。凹部８は、鋼材の長手方向に対称な二等辺三角形に形成することが好ましい。梁本体側と延長部側とで後述の支持部との重なり代を等しい巾とし、剪断力に対して同等の抵抗力が得られるからである。また凹部の２辺９ａ、９ｂは直線的な傾斜端面となっている。この傾斜面と垂直線とがなす角度βは鋭角であり、垂直方向の剪断力に十分に耐えられるように形成する。凹部８の上端部と主梁の上フランジの両端との間には、施工性や製品誤差を考慮して、遊びａをとる。
【００４４】
図１０及び図１１は、補助梁１６の構築手順を示す。上記梁本体４の下端側の長さは隣接する主梁２０のフランジ間の距離よりも長いために図１０に示すように主梁に対して斜めの状態で梁部材の梁本体４を挿入する（図１０（Ａ）参照）。
【００４５】
まず梁部材２をクレーンなどで吊り下げ、図１１に実線で示すように、その梁本体４の上フランジの両側の角部Ｋを２つの主梁２０の上フランジ２０ｂの下面に係止させる。そして梁本体４の両端部（凹部の傾斜辺９ａおよび９ｂ）が主梁２０の上フランジ２０ｂの側縁に当たらないように、図１０（Ｂ）のように梁部材２を回転させながら落とし込む。そして図１０（Ｃ）のように、主梁２０に対して梁部材２が直交する状態となったときに、その梁本体４の下面両端部を支持部２２の上面２４に載置する。
【００４６】
次に延長部６に下向きの力を加えて水平状態に戻し、延長部６の下面を支持部２２の上面に載置させる。そのためには、例えば延長部６に重量物をぶら下げるなどの方法をとればよい。なお、図１に示すように補助梁（小梁・孫梁）においては、塑性変形能力は必要としないので、フランジを曲げて戻すことに関しては、強度面で問題を生ずることはない。
【００４７】
そして支持部２２を有する主梁部分２０ａに補助梁１６を位置合わせし、凹部両側の梁本体４の下面両端を支持部２２の上面２４に溶接（すみ肉溶接）し、また連結板部１２を主梁部分２０ａの上側のフランジの上面に溶接（すみ肉溶接）する。
【００４８】
上記連結板部１２のすみ肉溶接は、作用する荷重に応じて、交差する主梁のフランジ巾の全長に対して行ってもよく、また図９に示すように、そのフランジの複数の溶接箇所Ｍに間欠的に、例えば３００ｍｍのフランジ巾であれば間隔を３０〜４０ｍｍ程度あけて溶接長５０〜６０ｍｍ程度に行ってもよい。
【００４９】
Ｈ形鋼で形成した補助梁１６が２つの主梁２０の間に架設されているのに対して、本願の梁部材は、２つの主梁の間の架設部分から各主梁の側外方へ一体的に延長し、この延長部と上記架設部分（梁本体）との間に形成した下向きの凹部８を、主梁２０の上側に組み付けたことを特長とする。その補助梁１６は主梁２０の上に載せた状態で組み付けられており、安定的に支持されている。
【００５０】
この構成によれば、主梁２０と補助梁１６とを現場での突き合わせ接合する必要がないので、現場での工数を少なくすることができる。すなわち補助梁１６と主梁２０との接合は、主梁２０の上フランジの上面への連結板部１２のすみ肉溶接で足り、構造的に安定しているので、検査の手間も省略できる。
【００５１】
図１２から図１５は、本発明の第３実施形態に係る梁の組み合せ構造体を示している。本実施形態のうち第２実施形態と同じ構成については説明を省略する。
【００５２】
本実施形態の梁の組み合せ構造体は、複数（好ましくは２本以上）の主梁２０と適数の補助梁連続体１４とを交差させて結合してなる。この補助梁連続体は、梁部材２の梁本体４に相当する第１補助梁１６Ａと、隣接する２つの梁部材の延長部６を継ぎ合わせてなる第２補助梁１６Ｂとを交互に繰り返してなる。補助連続体の端部は、図示例の右端のように片持ち状の自由端としてもよく、図示していないが適所に固定してもよい。
【００５３】
この第２補助梁１６Ｂは、隣接する２つの主梁２０から対向方向へ突出された２つの延長部６と、これら延長部の間に挿入された継手材３０と、これら延長部及び継手材の対向端部を接合する接合部３２とで形成する。それら延長部６及び継手材３０と接合部３２とは、図１４に示すようにピン３４である上下２箇所のボルトとナットでボルト接合することができ、現場での突き合わせ溶接をする必要がないので、容易に組み立てることができる。
【００５４】
上記継手材３０は、Ｈ形鋼で形成することができる。継手材３０とこれに連なる梁部材２とは同じ高さ・同じ巾のＨ形鋼で形成することが好適である。
【００５５】
上記第２補助梁１６Ｂの構成においては、接合部３２の位置を調節することで第２補助梁１６Ｂの基端部の応力を調節し、かつ第２補助梁１６Ｂの中央部の応力を調節する合理的な設計をすることができる。
【００５６】
一般に、図１２（Ｂ）に示すように２つの主梁の間に構成された第２補助梁１６Ｂの左右両部には上端引っ張りの曲げモーメントＭｅが、左右方向中間部には下端引っ張りの曲げモーメントＭｃが作用する。
【００５７】
各曲げモーメントＭｅ及びＭｃの絶対値が同じとなるようにすると、上述のように梁部材２及び継手材３０を同じ寸法のＨ形鋼で形成することができる。またその曲げモーメントが零になる点に接合部３２が位置するように延長部６及び継手材３０の長さを設定すると、接合部にかかる荷重を小さくすることができる。
【００５８】
図１３は、主梁（大梁Ａ）と補助梁（小梁Ｂ）との組み合せ構造体の平面図である。図示例では、複数の継手材３０は隣接位置に配置しているが、この構成は適宜変更することができる。
【００５９】
なお、図１３では想像線で小梁Ｂに架設させた孫梁Ｃを描いている。この小梁を主梁とし、かつ孫梁を補助梁として、上記主梁及び補助梁の構造を適用してもよい。
【００６０】
図１４は、接合部３２の横断面を描いている。図示の接合部３２は、延長部６及び継手材３０を構成するＨ形鋼のウェブに跨る２枚の接合板３２ａ、３２ｂで形成している。
【００６１】
図１５は、建物の外壁近くの補助梁１６の構造を描いたものである。外壁においては主梁から外方へ延長部を延出する必要がない場合は本願図５に示す梁部材２を用いて、延長部のない方の梁部材の端部を主梁２０に公知の方法により接合し、建築物の内側では凹部８内に主梁２０を組み付けるとよい。
【００６２】
なお、上記実施形態は、本発明の好適な一例であり、本発明の原理・性質に反しない限り、本願特許請求の範囲に属する他の実施形態を除外する根拠として解釈されるべきではない。
【符号の説明】
【００６３】
１…Ｈ形鋼  １ａ…下フランジ  １ｂ…上フランジ  １ｃ…ウェブ
２…梁部材  ４…梁本体  ６…延長部  ８…凹部  ９ａ、９ｂ…辺（斜辺）
１０…挿入口  １２…連結板部  １４…補助梁連続体
１６…補助梁  １６Ａ…第１補助梁  １６Ｂ…第２補助梁
２０…主梁  ２０ａ…主梁部分  ２２…支持部  ２４…上面
３０…継手材  ３２…接合部  ３２ａ、３２ｂ…接合板  ３４…ピン
ａ…遊び  Ａ…大梁  Ｂ…小梁  Ｃ…孫梁  Ｅ１、Ｅ２…対向端部
Ｋ…角部  Ｍ…溶接箇所  Ｔ…凹部形成箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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