(57)【要約】【課題】  箱型高圧カットアウトの蓋にヒューズ筒が装着されていない場合に、簡単な作業で当該蓋を本体に固定できる安価な高圧カットアウト蓋開放抑止具を提供する。【解決手段】  高圧カットアウトにおける蓋前面のフック孔に差し込み可能なフック孔差込軸と、前記高圧カットアウト本体背面に係合可能な本体側係合軸と、前記各軸をこれらの軸心間直線距離が前記フック孔の中心と前記背面との間の距離に略同等となるように離して互いに略平行に同じ方向に向くように連結する連結部とを備えてなる高圧カットアウト蓋開放抑止具。前記フック孔差込軸及び前記本体側係合軸には、これらの先端部にフック孔係合部及び係合爪を設けることができる。前記本体側係合軸に代えて、前記高圧カットアウト本体側面の電線挿入口に差し込み可能な本体側差込軸を設けてもよい。前記連結部には、所望により前記各軸とは反対向きに把手を設けることができる。【選択図】  図１
2012049093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧カットアウトにおける蓋前面のフック孔に差し込み可能なフック孔差込軸と、前記高圧カットアウト本体背面に係合可能な本体側係合軸と、前記各軸をこれらの軸心間直線距離が前記フック孔の中心と前記背面との間の距離に略同等となるように離して互いに略平行に同じ方向に向くように連結する連結部とを備えてなることを特徴とする高圧カットアウト蓋開放抑止具。
【請求項２】
前記フック孔差込軸は、その先端部にフック孔係合部を備えてなる請求項１に記載の高圧カットアウト蓋開放抑止具。
【請求項３】
前記本体側係合軸は、先端部が前記フック孔係合軸側に折曲され、前記高圧カットアウト本体において前記連結部に向いた側面とは反対側の側面に掛止可能とされた係合爪を備えてなる請求項１または２に記載の高圧カットアウト蓋開放抑止具。
【請求項４】
前記本体側係合軸に代えて、前記高圧カットアウト本体側面の電線挿入口に差し込み可能な本体側差込軸を、これと前記フック孔係合軸との軸心間直線距離が前記フック孔の中心と前記背面との間の距離に略同等となる位置に互いに略平行に同じ方向に向くように設けてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の高圧カットアウト蓋開放抑止具。
【請求項５】
前記連結部には、前記各軸とは反対向きに把手が設けられてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の高圧カットアウト蓋開放抑止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱型の高圧カットアウト蓋の内側にヒューズ筒を装着していない状態で当該蓋が不用意に開閉しないように抑止するために使用される高圧カットアウト蓋開放抑止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧架空配電線路に配置されている柱上変圧器の１次側には、通常、開閉器として高圧カットアウトが各高圧引下線に設置される。この高圧カットアウトは、内蔵する高圧ヒューズにより過負荷、内部短絡の場合に自動的に高圧配電線から変圧器を切り離す機能を備えている。図６は、従来公知の箱型の雷害防止素子（ＺｎＯ素子）付き高圧カットアウトの一例を示している。この図に示す高圧カットアウト２０は、カットアウト本体２２と、カットアウト蓋２４とを備えている。なお、本明細書では、「高圧カットアウト」、「高圧カットアウト本体」および「高圧カットアウト蓋」をそれぞれ「カットアウト」、「本体」及び「蓋」ということがある。
【０００３】
カットアウト本体２２は、前面が開放された磁器製の箱状体であり、その両側面の上端寄りと下端寄りにそれぞれ電線挿入口２８、２９を備えており、どちらの側面からでも電線を挿入できるようになっている。また、本体２２の下端部には、ＺｎＯ素子を内蔵する絶縁体で被覆された突部３０が形成されており、その下端にはＺｎＯ素子と導通する電極３１が設けられている（以下、突部３０を電極基端部３０と呼ぶこととする。）。また、本体２２の背面にはボルトおよびナットによってアーキングホーン（アークホーン又は閃絡棒と呼ばれることがある。）３３が取り付けられており、その一端に同じくボルト、ナットにより取付金具３２が取り付けられている。この取付金具３２には、不図示の接地端子が設けられている。アーキングホーン３３の他端側は、本体２２の下端にて本体２２に向けて折曲されており、端部は電極３１と所定の間隔だけ離して対面している。カットアウト本体２２の内部には、後述するヒューズ筒の２つの接触刃をそれぞれ差込可能な２つのソケット（不図示）と、これら各ソケット、ＺｎＯ素子及び電極３１の間を電気的に接続する導電体が配設されている。
【０００４】
一方、カットアウト蓋２４は、カットアウト本体２２の前面を覆う磁器製の蓋体であり、カットアウト本体２２の下端に設けられた蝶番２６を介して開閉自在とされている。カットアウト蓋２４の内面には、その長さ方向に沿ってヒューズ筒３５が取り外し自在に装着できるようになっている。ヒューズ筒３５は、図７に示すように、円筒状の本体と、その長さ方向に所定の間隔だけ離して同一方向に延設された２つの接触刃４０，４１を備えている。ビューズ筒３５の内部には、ヒューズ（不図示）が収容され、当該ヒューズの両端が接触刃４０、４１にそれぞれ電気的に接続されている。カットアウト蓋２４は、これに装着されたヒューズ筒３５の２つの接触刃４０、４１がカットアウト本体２２内の２つのソケットにそれぞれ差し込まれることで、本体２２の前面を閉じた状態で固定されるようになっている。
【０００５】
高圧カットアウトは、柱上変圧器を新設する場合にはその１次側に新たに設置し、あるいはそれ自体が破損した場合には交換する必要がある。この場合、新設や取替に係る高圧カットアウトは、カットアウト蓋にヒューズ筒を装着しない状態で搬送され、柱上変圧器の１次側に設置された後に初めてカットアウト蓋にヒューズ筒が装着されるため、以下のような問題がある。
（１）本体と蓋との間でがたつきがあると、搬送中に磁器製の本体若しくは蓋、又は双方が破損する可能性がある。
（２）高圧カットアウト蓋は本体に固定されておらず開こうとするので、設置などの作業がやりづらいだけでなく、不意に蓋が開くことで、作業者の手又は指の挟まれ事故が発生する危険性が高い。
そのため、これまでは、カットアウト蓋が開かないように、これとカットアウト本体とをテーピングして取付作業を実施し，作業終了後に巻きつけたテープを撤去するようにしている。
【０００６】
また、柱上変圧器を遊休設備とする場合には、充電状態の架空配電線路から完全に遮断するために、また架空配電線路を停電する場合には柱上変圧器２次側から逆充電される状態を回避するために、既設の高圧カットアウトからヒューズ筒を抜き去ることが行われる。ヒューズ筒を抜き去った状態では、カットアウト蓋が開いて本体前面は開放状態となることから、これらの場合には、ヒューズ筒の２つの接触刃間を通電不能にした模擬ヒューズをカットアウト蓋に装着することが行われるが、その目的のために高価な模擬ヒューズを在庫しておかなければならないという問題がある。また、カットアウトの蓋と本体とを前記のようにテーピングすることも可能であるが、高圧カットアウトを復旧させる場合にこの巻き付けたテープの撤去作業が煩雑で時間がかかるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１５９５００号公報
【特許文献２】特開２００５−２５１６５２号公報
【特許文献３】特開２００２−８５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記事情に鑑みなされたものであり、その目的は、箱型高圧カットアウトの蓋にヒューズ筒が装着されていない場合に、簡単な作業で当該蓋を本体に固定できる安価な高圧カットアウト蓋開放抑止具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的は、本発明によれば、高圧カットアウトにおける蓋前面のフック孔に差し込み可能なフック孔差込軸と、前記高圧カットアウト本体背面に係合可能な本体側係合軸と、前記２軸をこれらの軸心間直線距離が前記フック孔の中心と前記背面との間の距離に略同等となるように離して互いに略平行に同じ方向に向くように連結する連結部とを備えたことを特徴とする高圧カットアウト蓋開放抑止具によって達成される。
【００１０】
前記フック孔差込軸は、その先端部にフック孔係合部を備えることができる。また、前記本体側係合軸は、その先端部に前記フック孔係合軸側に折曲された係合爪を有し、前記高圧カットアウト本体の前記連結部に向いた側面とは反対側の側面に掛止することができる。
【００１１】
前記高圧カットアウト本体背面に係合させる前記本体側係合軸に代えて、前記高圧カットアウト本体側面における電線挿入口に差し込み可能な本体側差込軸を設けることもできる。この場合、前記本体側差込軸は、前記連結部によってこれと前記フック孔係合軸との軸心間直線距離が前記フック孔の中心と前記背面との間の距離に略同等となる位置に当該フック孔係合軸と互いに略平行に同じ方向に向くように設けるようにする。
【００１２】
また、前記連結部には、前記各軸とは反対向きに把手が設けることができる。この把手には、間接活線把持工具で把持可能な突片なども含まれる。
【００１３】
本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具は、前記のように、連結部によって所定の間隔だけ離して設けられたフック孔係合軸と、本体側係合軸または本体側差込軸とによって、前者を高圧カットアウト蓋外面に設けられたフック孔に差込み係合し、後者を高圧カットアウト本体の背面に係合し、または本体側差込軸は電線挿入口に挿入することで、高圧カットアウト蓋が開放するのを抑止するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具は、これを用いることで、高圧カットアウトの取付作業がスムーズに行え、作業時間の短縮が図られるだけでなく、搬送時のカットアウトの破損や取付作業時の挟まれ事故などをなくすことができる。また、搬送時や取付作業時にカットアウト本体と蓋とをテーピングで固定する必要がなくなり、テープの無駄な消費が不要となり、コスト低減が図れる。また、本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具は簡単な構造であり、作製費用も安価で済むので、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具の実施形態の一例を示す図である。
【図２】本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具の実施形態の一例を示す図である。
【図３】図１に示す実施形態の使用状態を示す図である。
【図４】図１に示す実施形態における連結部の幾つかの外形形状を示す図である。
【図５】図２に示す実施形態の使用状態を示す図である。
【図６】一般的な箱型のＺｎＯ素子付き高圧カットアウトの一例を示す図である。
【図７】図６に示す高圧カットアウトの蓋に装着されるヒューズ筒の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図１〜図５を参照して、本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具の実施形態について詳細に説明する。以下の各図に示す実施形態では、本発明のなお、以下の各図では、同一または共通の各部については、同一の符号を用い、必要な場合を除き、重複した説明は省略する。
【００１７】
図１は、本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具の実施形態の一例を示している。また図２は、図１に示す実施形態の使用状態を示している。図１に示すように、本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具１は、フック孔差込軸１０と、本体側係合軸１２と、これら各軸を連結する連結部１４とから構成される。
【００１８】
本実施形態におけるフック孔差込軸１０は、その中間の軸部分は円柱状体ないし略円形断面形状を備えた棒状体である。この差込軸１０は、カットアウト蓋２４外面のフック２５に設けられたフック孔２５ａよりも小さい直径を有し、当該フック孔２５ａに容易に差し込み可能とされている。この差込軸１０の長さは、これをカットアウト本体２２の側面からフック孔２５ａに差し込んだ場合に先端がフック孔２５ａの差込方向反対側に突出する程度であれば特に制限されず、カットアウト本体２２の厚さと同等か僅かに小さい程度に設定できる。
【００１９】
フック孔差込軸１０の先端部分は当該軸１０の外周上、本体側係合軸１２と対向する軸線上の１点を頂点とし、所定の高さおよび軸部分よりも大径の底面を有する略半円錐形の外形形状とされ、当該先端部分１１をフック孔２５ａに差し込んだときに本体側ではなく、外側を向くように形成されている（以下では、この軸１０の先端部分１１を「フック孔係合部」と呼ぶこととする。）。フック係合部１１の高さは、フック孔２５ａからの軸１０の先端の突出長さの範囲で適宜設定できる。このようにフック孔係合部１１を設けることで、蓋２４が開こうとするとこれがフック孔２５ａの周縁部と係合して当該軸１０がフック孔２５ａから外れ難くなる利点がある。なお、本実施形態では、フック孔差込軸１０の先端にフック孔係合部１１を設けるが、本発明においてはフック孔係合部１１を設けない態様とすることもできる。この場合、フック孔差込軸１０の長さをフック孔係合部１１を設ける場合よりも相対的に大きく設定することが好ましい。
【００２０】
本実施形態における本体側係合軸１２もまた、その中間の軸部分は円形の断面形状を備えた円柱状ないし棒状を呈し、高圧カットアウト本体２２の背面側の所定位置に当該背面に沿って差し込み可能とされている。その先端にはフック孔係合軸１０の方向に折曲された係合爪１２ａが設けられている。高圧カットアウト本体２２の背面に沿って差し込まれた本体側係合軸１２は、さらにこの係合爪１２ａにより本体２２の反対側の側面に係合するようになっている。なお、本発明においては、この係合爪１２ａのない態様であってもかまわない。また、可能であれば、本体側係合軸はカットアウト本体２２の異なる２か所以上にそれぞれ係合可能なように２つ以上を備える態様であってもよい。
【００２１】
本実施形態における連結部１４は、フック孔差込軸１０と前記本体側係合軸１２とをそれぞれの基端側で連結する円柱状体ないし略断面円形の棒状体であり、これによりこれら各軸をこれらの軸心間で所定の直線距離だけ互いに平行に同一方向に向くように構成されている。所定の直線距離は、本実施形態の場合、カットアウト蓋２４のフック孔２５ａの中心と本体２２の背面との間の距離と略同等か僅かに大きく設定される。なお、連結部１４の断面形状は円形に限定されず、例えば、矩形、正方形、楕円形、略半円形などの種々の断面形状を備えることができる。
【００２２】
連結部１４は、前記のように２つの軸の軸心間の直線距離を所定値に規定できれば、適宜の外形形状を採りうる。図３は、連結部の外形形状のバリエーションのうちのいくつかの例を示している。なお、説明の便宜上、外形形状の異なる連結部については、異なる符号を用い、形状の相違によって区別する。図３（ａ）は、適宜の角度をなす２つの直線状の棒状体１５ａ、１５ｂからなるくの字状の外形形状の連結部１５を示している。この連結部１５は、別個に作製された２つの棒状体１５ａ、１５ｂを接合することで形成してもよく、一体に形成してもよい。図３（ｂ）は、両端間で湾曲させた外形形状を有する連結部１６を示している。このような連結部１５、１６を備える本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具は、本体２２の電線挿入口２８に電線（不図示）が挿入されている場合にも使用できる利点がある。
【００２３】
図３（ｃ）は、さらに別の例としてＹ字型の外形形状を備えた連結部１７を示している。この図に示す高圧カットアウト蓋開放抑止具は、２つの本体側係合軸１２、１３を備え、フック孔差込軸１０の基端側に一端が接続されている部材１７の他端から二股に分岐された部材１７ｂ、１７ｃが、それぞれ本体２２の背面に係合される本体側係合軸１２および本体２２の下側における電線挿入口２９と電極基端部３０との間の凹部に係合される本体側係合軸１３の基端側に接続されている。このような形状の連結部１７を備える高圧カットアウト蓋開放抑止具は、２つの電線挿入口にそれぞれ電線が挿入されている場合でも問題なく使用でき、より確実にカットアウト蓋の開放を抑止できる利点がある。
【００２４】
本実施形態では、連結部１４の２つの軸が設けられている側とは反対側（以下では、外側ということもある。）に把手１９を設けている。把手１９は、図１に示すように、作業者がこれを掴めるような態様とすることができるが、例えばヤットコなどの間接活線把持工具を用いて把持できる突片であってもよい。また、この把手１９は、連結部１４の外側の任意の位置に設置できる。
【００２５】
このような構成からなる本実施形態の高圧カットアウト蓋開放抑止具は、２つの軸と連結部（把手を含む）とをそれぞれ同種または異種の素材で別個に形成し、または同種の素材で一体に形成することができる。こうして形成された２つの軸及び連結部はそれぞれ外力を加えることで湾曲し、外力をなくすことで元の状態に復元しようとする程度の可とう性及び弾性を備えていることが好ましい。このような素材として、硬質ないし半硬質の各種合成樹脂及びその組合せなどが使用できる。好ましくは、この素材は電気的に不導体であるのがよい。
【００２６】
図４は、本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具の実施形態の別の例を示し、図５はその使用状態の一例を示している。これらの図に示す高圧カットアウト蓋開放抑止具２では、図１〜３における本体側係合軸１２，１３に代えて、電線挿入口２８に差し込み可能な本体側差込軸１８を備え、連結部１４によって当該差込軸１８とフック孔差込軸１０とを所定の直線距離だけ離して設けられている。この直線距離は、フック孔２５ａと電線挿入口２８との中心間距離に略同等である。その他の構成については、図１〜３の実施形態と本質的に変わるところはない。また、本実施形態の高圧カットアウト蓋開放抑止具２の素材や把手を所望に寄り取付可能である点についても、図１〜３に示す実施形態の場合と同様である。
【００２７】
以上説明したように、本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具は、フック孔差込軸をカットアウト蓋のフック孔に差込み、当該差込軸に連結された本体側係合軸または本体側差込軸をカットアウト本体の所定の位置に係合又は差し込むことで、前記カットアウト蓋が開放するのを確実に抑止できる。そのため、高圧カットアウトの取付作業がスムーズに行え、作業時間の短縮が図られるだけでなく、搬送時のカットアウトの破損や取付作業時の挟まれ事故などをなくすことができる。また、搬送時や取付作業時にカットアウト本体と蓋とをテーピングで固定する必要がなくなり、テープの無駄な消費が不要となり、コスト低減が図れる。また、本発明の高圧カットアウト蓋開放抑止具は簡単な構造であり、作製費用も安価で済むので、経済的である。
【符号の説明】
【００２８】
１、２  高圧カットアウト蓋開放抑止具
１０  フック孔係合軸
１１  フック孔係合部
１２  本体側係合軸
１２ａ  係合爪
１３  把手
１４  連結部
２０  高圧カットアウト
２２  高圧カットアウト本体
２４  高圧カットアウト蓋
２５  フック
２５ａ  フック孔
２８、２９  電線挿入口
３０  電極基端部
３１  電極
３５  ヒューズ筒
４０、４１  接触刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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