(57)【要約】【課題】  操作盤が１つであり、圧造機械のメンテナンス作業の邪魔にならない圧造機械の操作装置を提供することである。【解決手段】  本発明の圧造機械の操作装置１は、圧造機械を内部に収納し、開閉可能な開閉部２１を側面２３に有するカバー２の外部で、開閉部２１の位置する側面２３をスライド可能な移動本体部３と、移動本体部３に取り付けられ、圧造機械の操作をするための操作部２と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧造機械を内部に収納し、開閉可能な開閉部を側面に有するカバーの外部で、前記開閉部の位置する側面をスライド可能な移動本体部と、
前記移動本体部に取り付けられ、前記圧造機械の操作をするための操作部と、
を有することを特徴とする圧造機械の操作装置。
【請求項２】
前記操作部は、前記開閉部に対して略平行な位置と略垂直な位置との間を移動可能である請求項１に記載の圧造機械の操作装置。
【請求項３】
前記移動本体部は、前記カバーの前記側面の下方から前記カバーの上面部に位置するＬ字の上下逆の略逆Ｌ字形状である請求項１又は２に記載の圧造機械の操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチとダイスとでワークを圧造成形する圧造機械の操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パンチとダイスとでワークを圧造成形する圧造機械は、ワークを供給するワーク供給部、供給されたワークを切断する切断部、切断されたワークを所定の位置に搬送する搬送部、搬送されたワークを圧造成形する圧造部、圧造成形された成形材を金型からキックアウトするキックアウト部等から構成される。そして、これらの操作を行うために、例えば、図７のような操作装置が圧造機械に取り付けられている。この装置では、圧造機械を覆うカバー９１の内側に配置される機内操作盤９３（図８）と、カバーの外側に配置される機外操作盤９４（図９）との２つから構成される。その他に、特許文献１に示される圧造機械は、本体に取り付けられた第１の操作盤と本体から取り外して遠隔操作可能な第２の操作盤との２つの操作盤とを有する。
【０００３】
図７の圧造機械では、ワークの加工状態を確認する試運転の際、圧造機械の微調整のためにカバー内部に作業者が入り、圧造機械や機内操作盤９３を操作する。そして、本運転の際は、機内操作盤９３と機外操作盤９４との間の扉９２を閉めた状態で機外操作盤９４にて圧造機械を運転させる。圧造機械の操作全般は機外操作盤９４で行い、機内操作盤９３は機外操作盤９４より小さく、機外操作盤９４の一部の操作（簡易操作）が行える。ワークの加工状態を確認するために、カバー内部にある機内操作盤９３を操作しながら試運転を行う要求がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−５７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、操作盤が２つあるのは圧造機械全体が大きくなり、設置場所が限定されたり、運搬コストなどがかかったりする。操作盤を１つにするとして、操作上の安全性を考慮すると機外操作盤９４のみが望ましい。しかし、精度良く成型するためには、機械の操作をしながら試運転を行うことのできる機内操作盤９３の位置が望ましい。そこで、機内操作盤９３より大きい機外操作盤９４を機内操作盤９３の位置に移動させることが考えられる。しかし、一定箇所に大きな操作盤が設置されると、操作盤の裏手に位置する圧造機械本体のメンテナンス作業などがし難いという問題が考えられる。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、操作盤が１つであり、圧造機械のメンテナンス作業の邪魔にならない圧造機械の操作装置を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に係る発明の構成上の特徴は、圧造機械を内部に収納し、開閉可能な開閉部を側面に有するカバーの外部で、前記開閉部の位置する側面をスライド可能な移動本体部と、
前記移動本体部に取り付けられ、前記圧造機械の操作をするための操作部と、
を有することである。
【０００８】
また請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記操作部は、前記開閉部に対して略平行な位置と略垂直な位置との間を移動可能であることである。
【０００９】
また請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１又は２において、前記移動本体部は、前記カバーの前記側面の下方から前記カバーの上面部に位置するＬ字の上下逆の略逆Ｌ字形状であることである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明は、圧造機械を収納するカバーの開閉部の位置する側面をスライドして移動可能な移動本体部に、圧造機械の操作を行うことができる操作部が取り付けられている。そのため、圧造機械の調整を行える開閉部の近くに移動本体部をスライドさせることができる。また、圧造機械のメンテナンス作業を行う際、移動本体部をメンテナンス作業などを行う位置から離れた位置にスライドさせることができる。結果、操作部が１つにできる。そして、操作部が圧造機械のメンテナンス作業の邪魔にならない。
【００１１】
請求項２に係る発明においては、操作部が開閉部に対して略平行な位置と略垂直な位置との間を移動可能であるため、圧造機械の調整作業などがより行い。
【００１２】
請求項３に係る発明においては、移動本体部を略逆Ｌ字形状とすることで、移動本体部の荷重がカバーにかかり、移動本体部のスライド移動がスムーズになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態１の圧造機械の操作装置１の構成を示す正面図である。
【図２】本実施形態１の圧造機械の操作装置１の構成を示す側面図である。
【図３】本実施形態１の圧造機械の操作装置１の構成を示す上面図である。
【図４】本実施形態１の圧造機械の操作装置１の構成を示す説明図である。
【図５】本実施形態１の圧造機械の操作装置１の構成を示す説明図である。
【図６】本実施形態１の圧造機械の操作装置１の構成を示す説明図である。
【図７】従来の圧造機械の操作装置の構成を示す説明図である。
【図８】従来の圧造機械の操作装置の機内操作盤を拡大した図である。
【図９】従来の圧造機械の操作装置の機外操作盤を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の代表的な実施形態を図１〜図６を参照して説明する。本実施形態に係る変速機は、車両に搭載される。
【００１５】
（実施形態１）
本実施形態１の圧造機械の操作装置１は、図１〜３に示されるように、移動本体部３と操作部４とを有する。本実施形態１の圧造機械本体は、カバー２に覆われており、図示を省略する。なお、圧造機械は、例えば、ワークを供給するワーク供給部、供給されたワークを切断する切断部、切断されたワークを所定の位置に搬送する搬送部、搬送されたワークを圧造成形する圧造部、圧造成形された成形材を金型からキックアウトするキックアウト部等から構成される。
【００１６】
圧造機械本体を覆うカバー２には、側面２３に開閉可能な開閉部２１が位置している。開閉部２１は、閉じられた状態でも作業者がカバー２内部の圧造機械本体を視認することでき、また開閉に利用する取っ手２１１が取り付けられている。そして、開閉部２１は作業者が内部を視認しやすいように、鉛直方向に対して若干傾斜している。
【００１７】
移動本体部３は、上方部３１と正面部３２とからなり、上方部３１と正面部３２とか繋がった、英文字のＬ字を上下逆にした略Ｌ字形状をしている。上方部３１は、圧造機械本体を覆うカバー２の上面部２２に位置し、繋がっている正面部３２とは逆の端部に、戸車３３が取り付けられている。カバー２の上面部２２には、戸車３３が転がることができるレール（図示略）が設置されている。
【００１８】
正面部３２は、開閉部２１が位置する側面２３に位置し、繋がっている上面部２２とは逆の位置、つまり下端に戸車３４が取り付けられている。カバー２の側面部２３の下方には、戸車３４が転がることができるレールが設置されている。
【００１９】
移動本体部３は、カバー２の上面部２２と側面２３とを戸車３３，３４により、スライド移動する。図１及び図３においては、移動本体部３は左右方向にスライドする。図１及び図３に示されるように、例えば、移動本本体部３は実線で示されているカバー２の側面２３の右端から、破線の位置にスライドで移動することができる。移動本体部３は、破線で示される位置のように、開閉部２１の正面（開閉ができない位置）にもスライド移動可能である。その際、移動本体部３は開閉部２１の取っ手２１１と接触することはない（図２参照）。
【００２０】
また、移動本体部３は、側面の一方、鉛直方向中央より上方に取っ手３５が配置されている。図１において、移動本体部３の左側側面に１つの取っ手３５が配置されている。図２においては、取っ手３５は図示が省略されている。作業者は、この取っ手３５を握って、移動本体部３をスライド移動させることができる。
【００２１】
操作部４は、移動本体部３の正面部３２の鉛直方向において中央より上側、作業者が操作しやすい位置（高さ）に設置される。移動本体部３の取っ手３５が配置されている高さである。操作部４には、圧造機械の各操作が行えるスイッチ類（図示略）が配置されており、側面の一方に取っ手４１が配置されている。操作部４は、カバー２の側面２３に対して略平行な位置（通常位置）と、カバー２の側面２３に対して略垂直な位置（垂直位置）との間を、側面側の一方を支点として移動可能である。図２及び図３において、実線で示される操作部４が通常位置、破線で示される操作部４が垂直位置である。操作部４が通常位置の際、操作部４は移動本体部３から突出しておらず、移動本体部３にはめ込まれている。そして、操作部４が垂直位置の際は、移動本体部３から突出した状態となる。
【００２２】
取っ手４１は、移動本体部３の取っ手３５に対向する位置、図１において、操作部４の右側側面に配置されている。操作装置１の左右に２つの取っ手が耳状に配置されている。操作装置１は、移動本体部３の取っ手３５と操作部４の取っ手４１とを使い、スライドしやすくなっている（図２では、取っ手４１の図示が省略されている）。また、取っ手４１は、操作部４を通常位置と垂直位置とを移動させる際に、利用することができる。
【００２３】
その他に、操作部４に接続される配電及び配線は、図２及び図３に示されるカバー２の上面部２２に配置されるケーブルベア部５から移動本体部３の上方部３１を通っている。
【００２４】
本実施形態１の圧造機械の操作装置１は、図４〜６の用にカバー２の側面２３をスライド移動する。例えば、カバー２の開閉部２１で圧造機械を視認しながら、操作部４を操作する場合、図６に示されるように、操作部４を垂直位置に移動させて行うことができる。操作装置１は、操作部４が通常位置又は垂直位置のどちらにあっても、移動本体部３をスライド移動可能である。また、カバー２を外して圧造機械のメンテナンスなどを行う際は、移動本体部３をスライドさせて、作業の邪魔にならない位置に移動させる。
【００２５】
本実施形態１の圧造機械の操作装置１によれば、操作部４は１つである。そして、操作部４を操作しやすい位置にスライドにより移動させることができる。そのため、カバー２の開閉部２１から圧造機械を視認しながら圧造機械の操作が可能である。また、圧造機械のメンテナンスなどを行う際には、メンテナンス作業の邪魔にならない位置にスライド移動させることができる。
【００２６】
従来の圧造機械の操作装置と比べた場合、安全性を維持した上で、操作盤（操作部）を１つに統合することができ、重複するスイッチ機能がなくなる。結果、圧造機械を小型化可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１：圧造機械の操作装置、
２：カバー、２１：開閉部、２１１：取っ手、２２：上面部、２３：側面、
３：移動本体部、３１：上方部、３２：正面部、３３，３４：戸車、３５：取っ手、
４：操作盤、４１：取っ手、
５：ケーブルベア部、
９１：カバー、９２：扉、９３：機内操作盤、９４：機外操作盤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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