(57)【要約】【課題】新たに装置構成を追加することなく、駆動ローラ及び従動ローラの両方を十分にクリーニングする。【解決手段】給紙台２に積載された用紙Ｐを１枚づつ取り出して給紙する第１ピックアップローラ７１と、回転軸を中心に回転駆動する駆動ローラと、駆動ローラに圧接して回転する従動ローラとを備え、駆動ローラを回転することにより、第１ピックアップローラ７１により給紙された用紙を搬送する第２タイミングローラ８３と、搬送される用紙を保持する第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１と、回転軸方向における駆動ローラの長さより短い幅の用紙を第１ピックアップローラ７１に給紙させ、給紙された用紙を第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とにより保持させた後、駆動ローラを逆転させる制御部９２とを備える。【選択図】図４
2012139845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙台に積載された用紙を１枚づつ取り出して搬送経路上へ給紙する給紙手段と、
前記給紙手段により給紙される最大の用紙幅より短く、回転軸を中心に回転駆動する駆動ローラと、前記給紙手段により給紙される最大の用紙幅より短く、前記駆動ローラに圧接して回転する従動ローラとを備え、前記駆動ローラを回転することにより、前記給紙手段により給紙された用紙を前記搬送経路上で搬送する搬送手段と、
前記搬送経路上において用紙を保持する保持手段と、
前記回転軸方向における前記駆動ローラ及び前記従動ローラそれぞれの長さより短い幅の用紙を前記給紙手段に給紙させ、給紙された用紙を前記保持手段により保持させた後、前記搬送経路上において前記保持手段から前記用紙が離れる方向に前記駆動ローラを回転させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記保持手段は、
孔版原紙が巻装されたドラムと、前記ドラムに外周面が接触するように設けられたプレスローラとを備え、
前記制御手段は、
設定された印圧で前記プレスローラを前記ドラムに押圧することにより、前記保持手段に前記用紙を保持させる
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記保持手段に、前記搬送経路上において前記搬送手段から離れる方向に前記用紙を断続的に移動させながら保持させる
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送された印刷媒体に対して印刷すると共に、印刷により汚れた搬送部をクリーニングする印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、製版された孔版原紙をドラムに巻き付けた後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷し、この印刷された印刷用紙を搬送ローラにより搬送して装置外へ排出する片面孔版印刷装置が良く知られている。
【０００３】
このような片面孔版印刷装置では、印刷した印刷用紙を搬送ローラにより搬送するので、完全に乾燥していない印刷用紙が搬送されることにより、インクが搬送ローラに付着する場合があった。そして搬送ローラにインクが付着すると、それ以降搬送ローラを搬送する際に、印刷用紙を汚すことになる。
【０００４】
また、近年、資源の有効利用等の観点から、用紙の表面および裏面に対して印刷を行う両面印刷が促進されている。
【０００５】
特許文献１には、印刷用紙の両面印刷が可能な両面孔版印刷装置が提案されている。具体的には、第１の孔版原紙を第１のドラムに巻き付けると共に、第２の孔版原紙を第２のドラムに巻き付ける。そして、印刷用紙をこの第１のドラムに給紙し、印刷用紙を第１のプレスローラにより第１のドラムに圧接することで印刷用紙の表面に印刷する。更に、この印刷された印刷用紙の表裏を反転させて、中間ストックである用紙積載台に所定時間積載した後、搬送ローラにより第２のドラムへ搬送し、印刷用紙を第２のプレスローラにより第２のドラムに圧接することで印刷用紙の裏面に印刷する両面孔版印刷装置が提案されている。
【０００６】
特許文献１記載の両面孔版印刷装置では、表面が印刷された印刷用紙の表裏を反転させた後、搬送ローラにより第２のドラムへ搬送するので、片面孔版印刷装置と同様に、完全に乾燥していない印刷用紙が搬送され、インクが搬送ローラに付着する場合があった。このように搬送ローラにインクが付着すると、それ以降搬送ローラを搬送する際に、印刷用紙を汚すことになる。
【０００７】
そこで、特許文献２には、搬送ローラに押圧して接触させるとともに速度差をもって回転駆動され、搬送ローラの外周面に付着したインキをクリーニングするクリーニングローラが設けられた印刷装置が提案されている。
【０００８】
また、特許文献３には、専用のクリーニング用紙（クリーニングシート）を印刷時と同様に用紙搬送系に通紙させて、加圧ローラのインク汚れをこのクリーニング用紙に写し取る孔版式両面印刷装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２９３７５号公報
【特許文献２】特開２００４−３３８２３４号公報
【特許文献３】特開２００５−１８６５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献２に記載の印刷装置では、新たにクリーニングローラを設ける必要があるので、製造コストが増大するという課題があった。
【００１１】
また、特許文献３に記載の孔版式両面印刷装置では、クリーニングシートを通紙させるのみでは、十分なクリーニング効果を得ることができず、特に、モータ等により駆動する駆動ローラと、この駆動ローラに圧接して設けられた従動ローラとが１対となって構成された搬送ローラでは、従動ローラをクリーニングすることは困難であった。
【００１２】
また、利用者がクリーニングシートを把持して、搬送ローラを回転させながらクリーニングシートをスリップさせることにより搬送ローラをクリーニングすることも考えられるが、従動ローラは駆動ローラに圧接することにより回転するので、従動ローラ及び駆動ローラそれぞれの長さ以上の用紙幅であるクリーニングシートを通紙させた場合、従動ローラは回転せず、従動ローラをクリーニングすることができなかった。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、新たに装置構成を追加することなく、駆動ローラ及び従動ローラを備える搬送ローラを十分にクリーニングする両面印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明に係る両面印刷装置の第１の特徴は、給紙台に積載された用紙を１枚づつ取り出して搬送経路上へ給紙する給紙手段と、前記給紙手段により給紙される最大の用紙幅より短く、回転軸を中心に回転駆動する駆動ローラと、前記給紙手段により給紙される最大の用紙幅より短く、前記駆動ローラに圧接して回転する従動ローラとを備え、前記駆動ローラを回転することにより、前記給紙手段により給紙された用紙を前記搬送経路上で搬送する搬送手段と、前記搬送経路上において用紙を保持する保持手段と、前記回転軸方向における前記駆動ローラ及び前記従動ローラそれぞれの長さより短い幅の用紙を前記給紙手段に給紙させ、給紙された用紙を前記保持手段により保持させた後、前記搬送経路上において前記保持手段から前記用紙が離れる方向に前記駆動ローラを回転させる制御手段と、を備えたことにある。
【００１５】
本発明に係る両面印刷装置の第２の特徴は、前記保持手段は、孔版原紙が巻装されたドラムと、前記ドラムに外周面が接触するように設けられたプレスローラとを備え、前記制御手段は、設定された印圧で前記プレスローラを前記ドラムに押圧することにより、前記保持手段に前記用紙を保持させることにある。
【００１６】
本発明に係る両面印刷装置の第３の特徴は、前記制御手段は、前記保持手段に、前記搬送経路上において前記搬送手段から離れる方向に前記用紙を断続的に移動させながら保持させることにある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る両面印刷装置の第１の特徴によれば、回転軸方向における駆動ローラ及び従動ローラそれぞれの長さより短い幅の用紙を給紙手段に給紙させ、給紙された用紙を保持手段により保持させた後、搬送経路上において保持手段から用紙が離れる方向に駆動ローラを回転させるので、駆動ローラと従動ローラとが一部圧接された状態で駆動ローラが回転し、この駆動ローラの回転駆動が従動ローラに伝達され、駆動ローラ及び従動ローラが用紙に対してスリップする。これにより、駆動ローラ及び従動ローラの両方を十分にクリーニングすることができる。なお、駆動ローラと従動ローラとが一部圧接された部分についても、必要に応じて、駆動ローラ及び従動ローラの回転軸方向における他方の端部側に用紙を片寄せして給紙させることにより、クリーニングを行うことができる。
【００１８】
このように、新たに装置構成を追加することなく、駆動ローラと従動ローラ回転軸方向における全長についてクリーニングすることができる。
【００１９】
本発明に係る両面印刷装置の第２の特徴によれば、孔版原紙が巻装されたドラムと、ドラムに外周面が接触するように設けられたプレスローラとを備え、制御手段は、設定された印圧でプレスローラをドラムに押圧することにより用紙を保持させるので、押圧する圧力を変更することで、容易に用紙を保持させることができる。
【００２０】
本発明に係る両面印刷装置の第３の特徴によれば、搬送経路上において搬送手段から離れる方向に用紙を断続的に移動させながら保持させるので、常にインクが付着していない用紙でクリーニングされ、より高いクリーニング効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の概略の構成を示した概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の貯留部周辺の構成を詳細に示した要部詳細拡大図である。
【図３】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の第２の孔版印刷部の周辺部分の詳細図である。
【図４】本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。
【図５】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置におけるクリーニング処理の処理手順を示したフローチャートである。
【図６】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える第２のドラム及び第２タイミングローラを下方から見た図である。
【図７】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置のクリーニング処理のタイミングチャートを示した図である。
【図８】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置のクリーニング処理において、第２のドラムを断続的に回転させた場合におけるタイミングチャートを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態である両面孔版印刷装置について、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
本発明の実施例１では、原稿から読み込まれた画像に基づいて、孔版原紙が着版された上流側のドラムにより用紙の表面を印刷し、孔版原紙が着版された下流側のドラムにより用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
【００２４】
＜両面孔版印刷装置１の構成＞
図１は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の概略の構成を示した概略構成図である。
【００２５】
図１に示すように、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１は、装置ハウジング１０と、装置ハウジング１０の一側面（図１中、左側面）に設けられ、印刷媒体又はクリーニング媒体として用いられる複数枚の用紙Ｐが積載された給紙台２と、給紙台２から給紙される用紙Ｐの表面に印刷する第１の孔版印刷部３と、表面が印刷された用紙Ｐを複数枚貯留する貯留部４と、貯留部４に貯留されていた用紙Ｐの裏面に印刷する第２の孔版印刷部５と、装置ハウジング１０の他側面（図１中、右側面）に設けられ、両面すなわち表面及び裏面が印刷された用紙Ｐを積載する排紙台６とを備えている。なお、用紙Ｐは、印刷用の用紙でもよいし、より高い清掃効果を得ることができるように表面加工されたクリーニング専用の用紙でもよい。また、給紙台２に積載された用紙Ｐの上側の面を表面といい、下側の面を裏面という。
【００２６】
また、給紙台２には、積載される用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（用紙Ｐの幅方向）にスライド自在にフェンス（図示しない）が設けられており、このフェンスの位置を検出する給紙位置センサ７０が備えられている。
【００２７】
さらに、両面孔版印刷装置１は、給紙台２から第１の孔版印刷部３及び第１の孔版印刷部３から貯留部４内部へ用紙Ｐを搬送する第１の搬送部７と、貯留部４内部から第２の孔版印刷部５及び第２の孔版印刷部５から排紙台６まで用紙Ｐを搬送する第２の搬送部８とを備えている。
【００２８】
第１の搬送部７は、装置ハウジング１０に設けられ、給紙台２に積載された用紙Ｐの装置ハウジング１０側の上方に設けられた第１ピックアップローラ７１と、この第１ピックアップローラ７１によってピックアップされた用紙Ｐを検出するペーパセンサ７５と、第１ピックアップローラ７１によってピックアップされた用紙Ｐを所定のタイミングにて第１の孔版印刷部３に搬送する第１タイミングローラ７２と、第１の孔版印刷部３により表面が印刷された用紙Ｐを円弧状の軌跡に沿って反転させて表面を下側に位置させる反転部７３と、反転部７３にて反転された用紙Ｐを貯留部４内部に搬入して後述する下端支持部４１に支持させる搬入部７４とを備えている。
【００２９】
第２の搬送部８は、同じく装置ハウジング１０に設けられ、貯留部４内部の後述する下端支持部４１から用紙Ｐを搬出する搬出部８１と、搬出部８１により搬出される用紙Ｐをピックアップする第２ピックアップローラ８２と、第２ピックアップローラ８２によってピックアップされた用紙Ｐを順次所定のタイミングにて第２の孔版印刷部５に搬送する第２タイミングローラ８３と、この第２タイミングローラ８３により搬送された用紙Ｐを検出する搬送用紙センサ８５と、第２の孔版印刷部５により裏面が印刷された、すなわち両面が印刷された用紙Ｐを排紙台６に向けて搬出する排出部８４とを備えている。
【００３０】
図２は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の貯留部４周辺の構成を詳細に示した要部詳細拡大図である。
【００３１】
図２に示すように、第１の搬送部７が備える搬入部７４は、所定間隔を空けて配置された一対のプーリー７４ａと、一対のプーリー７４ａの外周に掛け渡されそれぞれプーリー７４ａの回転に伴って移動する環状の搬送ベルト７４ｂと、吸引用のファン７４ｃとを備えている。
【００３２】
同様に、第２の搬送部８が備える搬出部８１及び排出部８４も、それぞれ所定間隔を空けて配置された一対のプーリー８１ａ、８４ａと、一対のプーリー８１ａ、８４ａの外周に掛け渡されそれぞれプーリー８１ａ、８４ａの回転に伴って移動する環状の搬送ベルト８１ｂ、８４ｂと、吸引用のファン８１ｃ、８４ｃとを備えている。
【００３３】
そして、搬入部７４、搬出部８１、及び排出部８４は、図示しないモータによりそれぞれプーリー７４ａ、８１ａ、８４ａを回転させて搬送ベルト７４ｂ、８１ｂ、８４ｂを移動させると共に、ファン７４ｃ、８１ｃ、８４ｃを回転させることにより、用紙Ｐを吸引しながら搬送する。
【００３４】
反転部７３は、円弧状の軌跡に沿って配設された４つのプーリ−７３ａと、この４つのプーリー７３ａの外周に掛け渡されプーリー７３ａの回転に伴って移動する環状の搬送ベルト７３ｂと、吸引用のファン７３ｃと、搬送ベルト７３ｂにより搬送される用紙Ｐを検出する進入センサ７３ｄとを備えている。
【００３５】
第１の孔版印刷部３は、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図２の矢印Ａ方向に回転する第１のドラム３１と、第１のドラム３１の下方位置に配置された第１のプレスローラ３２を有している。そして、この第１のプレスローラ３２は、第１のドラム３１の外周面に押圧する押圧位置と、第１のドラム３１の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されており、印刷モード及び清掃モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード及び清掃モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
【００３６】
そして、製版部により製版された第１の孔版原紙Ｇの先端をクランプし、このクランプした状態で第１のドラム３１が回転されて第１の孔版原紙Ｇが第１のドラム３１の外周面に巻き付け装着される。そして、第１のドラム３１の回転に同期して給紙台２より給紙される用紙Ｐを第１のプレスローラ３２で第１のドラム３１に巻装された第１の孔版原紙Ｇに押圧することによって、第１の孔版原紙Ｇの穿孔からインクが押し出されて画像が用紙Ｐの表面に印刷され、用紙Ｐが生成される。
【００３７】
第２の孔版印刷部５は、第１の孔版印刷部３と同様に、図２の矢印Ａ方向に回転する第２のドラム５１と、第２のドラム５１の下方位置に配置された第２のプレスローラ５２とを有している。
【００３８】
そして、第２の孔版印刷部５は、第１の孔版印刷部３と同様に、第２のドラム５１の回転に同期して一対の第２タイミングローラ８３により給紙される用紙Ｐを第２のプレスローラ５２で第２のドラム５１に巻装された第２の孔版原紙Ｇに押圧することによって、第２の孔版原紙Ｇの穿孔からインクが押し出されて画像が用紙Ｐの裏面に印刷され、用紙Ｐが生成される。
【００３９】
貯留部４は、第１の孔版印刷部３により表面が印刷された用紙Ｐを、第２の孔版印刷部５で用紙Ｐの裏面に印刷を行う前に、複数枚の用紙Ｐを互いに所定間隔を空けて重ねた状態で貯留する。具体的には、貯留部４は、第１の搬送部７により搬送されてきた用紙Ｐが搬入される搬入位置と、貯留されている用紙Ｐを第２の搬送部８に受け渡す搬出位置とを所定間隔を空けて有し、搬入位置に１枚ずつ搬入された各用紙Ｐを順次保持して互いに所定間隔を空けて重ねた状態で搬入位置から搬出位置に向けて移動させる。そして、第２の搬送部８の搬出部８１により、用紙Ｐが、１枚ずつ第２の孔版印刷部５へ搬送される。
【００４０】
また、貯留部４は、用紙Ｐの印刷された表面を斜め下方から支える支持体である支持板４０ａと、支持板４０ａの両側面（図２中、手前側と奥側）にそれぞれ支持板４０ａと略直角に設けられて支持板４０ａに用紙Ｐを導く側面ガイド体である側面ガイド板４０ｂと、用紙Ｐの未印刷の裏面を斜め上から覆う覆板４０ｃと、複数枚の用紙Ｐをそれらの下端を互いに所定間隔を空けて搬入順に順次支持する下端支持部４１とを備えている。
【００４１】
下端支持部４１は、間隔を空けて配置された一対のプーリー４１ａと、この一対のプーリー４１ａの外周に掛け渡されて、図示しないモータによるプーリー４１ａの回転に伴って移動する環状の搬送ベルト４１ｂとを備えている。そして、搬送ベルト４１ｂには、搬送ベルト４１ｂの外周面に立設し、搬送ベルト４１ｂの全周に亘って所定間隔空けて配列された複数のプレート４１ｃが設けられている。
【００４２】
そして、搬送ベルト４１ｂが回転することにより、隣り合う一対のプレート４１ｃ、４１ｃの距離が狭まり、用紙Ｐを把持する。
【００４３】
図３は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の第２の孔版印刷部５の周辺部分の詳細図である。
【００４４】
図３に示すように、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１は、円筒形状の第２のドラム５１は回転軸４５を備え、この回転軸４５は、プーリ及びベルトを介してメインモータ２１と連結されており、メインモータ２１と連動して第１のドラム５１が図中矢印Ｙ１の方向に回転するようになっている。
【００４５】
また、第２のドラム５１の回転軸４５と平行にプレスシャフト４７が設けられており、このプレスシャフト４７には、外側となるプレスレバー４８、及び内側となるプレスレバー４９が取り付けられている。更に、このプレスシャフト４７は、ブラケット５０と連結され、このブラケット５０には第２のプレスローラ５２が回転動可能に軸支されている。
【００４６】
外側となるプレスレバー４８の先端部にはフック部４８ａが形成されており、このフック部４８ａには、プレスバネ２２が連結され、図中矢印Ｙ２の方向に付勢されるようになっている。この付勢力により、プレスシャフト４７は、図中矢印Ｙ３の方向へ回転するように付勢されるので、このプレスシャフト４７と連結されているブラケット５０がドラム１側へ回転し、ひいては第２のプレスローラ５２が所望の圧力で第２のドラム５１と接するようになる。
【００４７】
プレスバネ２２の端部は、印圧設定機構２３と連結されている。そして、印圧設定機構２３は、後述する制御部９２から供給された印圧設定値を設定し、この印圧設定機構２３に設けられた印圧可変モータ２４が、プレスバネ２２に印圧設定値に応じた張力を加えるようになっている。
【００４８】
図４は、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。
【００４９】
図４に示すように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１は、給紙位置センサ７０と、第２タイミングローラ８３と、第２タイミングローラ８３を回転駆動するモータ８６と、印圧可変モータ２４と、第２のドラム５１と、メインモータ２１と、搬送用紙センサ８５と、操作部９１と、制御部９２とを備える。
【００５０】
これらの構成のうち、給紙位置センサ７０と、第２タイミングローラ８３と、モータ８６と、印圧可変モータ２４と、第２のドラム５１と、メインモータ２１と、搬送用紙センサ８５とについては、上述したので、説明を省略する。
【００５１】
操作部９１は、表示／入力パネル（図示しない）と、製版や印刷やクリーニング等を開始させるためのスタートキー、製版や印刷やクリーニング等を停止させるためのストップキー、印刷枚数等を入力するためのテンキー（いずれも図示せず）等の各種操作キーとを備え、利用者操作に基づく操作信号を制御部９２に供給する。
【００５２】
操作部９１の表示／入力パネルは、前面に配置された感圧式あるいは静電式の透明なタッチパネルと、このタッチパネルの裏面に配置され、各種表示画面を表示する液晶表示パネル（いずれも図示せず）とを有している。利用者は、液晶表示パネルの表示画面を見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れることで、印刷するための印刷モード、又はローラを清掃するための清掃モードを選択する操作を行うことができる。
【００５３】
制御部９２は、両面孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。例えば、印刷モードが設定されているときに、操作部９１から印刷を要求する操作信号を受け付けた場合、制御部９２は、印刷処理を実行する。具体的には、制御部９２は、給紙台２に積載された用紙Ｐを１枚づつ取り出して給紙し、給紙された用紙Ｐの表面に第１の孔版印刷部３が印刷し、表面が印刷された用紙Ｐを貯留部４が貯留し、貯留部４に貯留されていた用紙Ｐの裏面に第２の孔版印刷部５印刷し、印刷された用紙Ｐを排紙台６に排紙するように制御する。
【００５４】
また、清掃モードが設定されているときに、操作部９１からクリーニングを要求する操作信号を受け付けた場合、制御部９２は、クリーニング処理を実行する。具体的には、制御部９２は、給紙位置センサ７０の検出信号に基づいて、第２タイミングローラ８３の駆動ローラの長さより短い幅の用紙Ｐを給紙台２から給紙して、貯留部４に貯留させる。そして、貯留部４から第２タイミングローラ８３により用紙Ｐを搬送し、搬送用紙センサ８５によりこの搬送された用紙Ｐが検出された後、所定の時間が経過すると、印圧可変モータ２４を駆動することにより、第２のドラム５１に対して第２のプレスローラ５２を設定された圧力で押圧した状態で回転を停止し、第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とで用紙Ｐを保持させる。
【００５５】
そして、制御部９２は、第２のドラム５１に対して第２のプレスローラ５２を設定された圧力で押圧させて用紙Ｐが保持された状態で、第２タイミングローラ８３の駆動ローラを逆転、即ち、搬送経路上において第２のドラム５１から用紙Ｐが離れる方向に第２タイミングローラ８３の駆動ローラを回転させることにより、クリーニング対象の搬送手段である第２タイミングローラ８３のクリーニングを行う。
【００５６】
＜両面孔版印刷装置１の作用＞
図５は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１におけるクリーニング処理の処理手順を示したフローチャートである。ここでは、第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とが保持手段として用紙Ｐを保持させた状態で第２タイミングローラ８３をクリーニングするクリーニング処理を例に挙げて説明する。
【００５７】
図５に示すように、まず、制御部９２は、清掃モードが選択されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。
【００５８】
ステップＳ１０１において、清掃モードが選択されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部９２は、操作部９１の表示／入力パネルに片寄せ案内メッセージを表示させる（ステップＳ１０３）。具体的には、表示／入力パネルに、「給紙台のフェンスを、用紙幅方向最大にセットし、クリーニングに用いるＡ４の用紙を幅方向のいずれかに片寄せして積載してください。」というようなメッセージを表示する。
【００５９】
次に、制御部９２は、片寄せセットされたか否かを判定する（ステップＳ１０５）。具体的には、給紙位置センサ７０の検出結果に基づいて、給紙台２に設けられたフェンスの位置が幅方向に最大になっており、かつ、操作部９１から利用者操作により、Ａ４縦の用紙が選択されている場合、片寄せセットされたと判定する。
【００６０】
ステップＳ１０５において、片寄せセットされたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部９２は、クリーニング開始が要求されたか否かを判定する（ステップＳ１０７）。具体的には、利用者の操作に基づいて、操作部９１からクリーニング開始を要求する操作信号を受け付けた場合、クリーニング開始が要求されたと判定する。
【００６１】
ステップＳ１０７において、クリーニング開始が要求されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部９２は、印圧設定値を清掃設定値へ設定する（ステップＳ１０９）。ここで清掃設定値とは、第２タイミングローラ８３の駆動ローラと従動ローラとの圧力より大きい圧力として設定される値であり、望ましくは、第２タイミングローラ８３の駆動ローラと従動ローラとの圧力の２倍以上の圧力として設定される。
【００６２】
次に、制御部９２は、給紙を開始する（ステップＳ１１１）。具体的には、制御部９２は、用紙Ｐを給紙台２から給紙して、貯留部４に貯留させる。そして、貯留部４から第２タイミングローラ８３により用紙Ｐを搬送し、搬送用紙センサ８５によりこの搬送された用紙Ｐが検出された後、所定の時間が経過すると、制御部９２は、印圧可変モータ２４を駆動することにより、第２のドラム５１に対して第２のプレスローラ５２が押圧する圧力が清掃設定値になるように押圧する。これにより、用紙Ｐは、第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とで保持される。
【００６３】
なお、第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とで用紙Ｐを保持する際、第１の孔版原紙Ｇの穿孔からインクが押し出されて画像が用紙Ｐに印刷されないように、用紙Ｐを保持する際の第２のドラム５１と第２のプレスローラ５２との圧接部分が第１の孔版原紙Ｇの穿孔されていない先端余白部分になるような位置に第２のドラム５１を予め回転しておくか、又は、予め第２のドラム５１に未製版（穿孔されていない）の第１の孔版原紙Ｇを第２のドラム５１に巻装しておく必要がある。
【００６４】
次に、制御部９２は、第２タイミングローラ８３のクリーニングを行う（ステップＳ１１３）。具体的には、制御部９２は、第２タイミングローラ８３の駆動ローラを逆転、即ち、搬送経路上において第２のドラム５１から用紙Ｐが離れる方向に第２タイミングローラ８３の駆動ローラを回転させる。これにより、用紙Ｐの片寄せされた側の第２タイミングローラ８３がスリップして汚れがふき取られる。
【００６５】
図６は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１が備える第２のドラム５１及び第２タイミングローラ８３を下方から見た図である。
【００６６】
図６に示すように、第２タイミングローラ８３は、駆動ローラとして同一軸に固定されたローラ部８３ａ〜８３ｄを備えており、このローラ部８３ａ〜８３ｄそれぞれと圧接するように従動ローラが備えられている。それぞれの従動ローラも、駆動ローラと同様に、同一軸に固定されている。ここで、駆動ローラの長さ（ローラ部８３ａ〜８３ｄの最外のローラ部間の距離）ＬＲは、製造コストの低減や装置本体の小型化等の観点から、両面孔版印刷装置１において搬送可能な最大の用紙Ｑの用紙幅Ｗｑより短くなるように設計されている。また、駆動ローラの長さより短い幅Ｗｐの用紙Ｐが片寄せされて給紙されている（図６では、両面孔版印刷装置１の表側へ片寄せされている）。
【００６７】
そして、第２タイミングローラ８３の駆動ローラが、第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とで用紙Ｐが保持された状態で逆転すると、用紙Ｐは片寄せされて給紙されているので、両面孔版印刷装置１の裏側に近い駆動ローラのローラ部８３ａは、用紙Ｐに接触せず、対応する従動ローラのローラ部と圧接している。これにより、駆動ローラの回転駆動に伴い従動ローラが回転する。
【００６８】
一方、両面孔版印刷装置１の表側から駆動ローラのローラ部８３ｃ，８３ｄは、保持された用紙Ｐと接触しており、駆動ローラ及び従動ローラが逆転方向に回転することにより、用紙Ｐに対してスリップし、これにより駆動ローラ及び従動ローラのローラ部の汚れがふき取られる。
【００６９】
このようにして、駆動ローラの回転軸方向における駆動ローラの長さＬＲより短い幅、具体的には、ローラ部８３ａ〜８３ｄのいずれか１つが、従動ローラと圧接するような幅Ｗｐの用紙Ｐを片寄せして給紙することにより、用紙Ｐと接触している駆動ローラ及び従動ローラをクリーニングすることができる。
【００７０】
なお、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１が備える駆動ローラ及び従動ローラが、それぞれ４つづつローラ部を有しているが、これに限らず、それぞれ２つづつローラ部を有するようにしてもよいし、ローラ部８３ａから８３ｄの位置まで連続した１本づつローラ部を有するようにしてもよい。即ち、駆動ローラ及び従動ローラのローラ部の一部が圧接するように、ローラ部の最外の端部間距離より、短い幅の用紙Ｐを片寄せして給紙されていればよい。
【００７１】
図５に戻り、ステップＳ１１３において、クリーニングが行われると、制御部９２は、排出部８４により、用紙Ｐを排紙台６へ排紙する（ステップＳ１１５）。
【００７２】
次に、制御部９２は、反対側のクリーニングが要求されたか否かを判定する（ステップＳ１１７）。具体的には、利用者の操作に基づいて、操作部９１から反対側のクリーニングを要求する操作信号が供給されたか否かを判定する。上述したように、用紙Ｐを片寄せして給紙することにより、用紙Ｐと接触している駆動ローラ及び従動ローラをクリーニングするので、用紙Ｐと接触していない駆動ローラ及び従動ローラについては、まだクリーニングされていない。そこで、利用者は、まだクリーニングされていない駆動ローラ及び従動ローラについて、クリーニングの必要性が高いと判断した場合、操作部９１から反対側のクリーニングを要求する要求する操作を行えばよい。
【００７３】
ステップＳ１１７において、反対側のクリーニングが要求されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部９２は、片寄せセットされたか否かを判定する（ステップＳ１１９）。具体的には、給紙位置センサ７０の検出結果に基づいて、給紙台２に設けられたフェンスの位置が幅方向に最大になっており、かつ、操作部９１から利用者操作により、Ａ４縦の用紙が選択されている場合、片寄せセットされたと判定する。
【００７４】
ステップＳ１１９において、片寄せセットされたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部９２は、クリーニング開始が要求されたか否かを判定する（ステップＳ１２１）。具体的には、利用者の操作に基づいて、操作部９１からクリーニング開始を要求する操作信号を受け付けた場合、クリーニング開始が要求されたと判定する。
【００７５】
ステップＳ１２１において、クリーニングが要求されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部９２は、ステップＳ１１１と同様に、給紙を開始する（ステップＳ１２３）。
【００７６】
次に、制御部９２は、ステップＳ１１３と同様に、第２タイミングローラ８３のクリーニングを行う（ステップＳ１２５）。ここで、ステップＳ１１３では、用紙Ｐは反対側に片寄せされて給紙されているので、両面孔版印刷装置１の表側に近い駆動ローラのローラ部８３ｄは、用紙Ｐに接触せず、対応する従動ローラのローラ部と圧接している。これにより、駆動ローラの回転駆動に伴い従動ローラが回転する。
【００７７】
そして、両面孔版印刷装置１の表側から駆動ローラのローラ部８３ａ，８３ｂは、用紙Ｐと接触しており、駆動ローラ及び従動ローラが逆転方向に回転することにより、用紙Ｐによりローラ部の汚れがふき取られる。
【００７８】
このようにして、用紙Ｐを反対側に片寄せして給紙することにより、ステップＳ１１３においてクリーニングされなかった駆動ローラ及び従動ローラがクリーニングされる。
【００７９】
次に、制御部９２は、排出部８４により、用紙Ｐを排紙台６へ排紙する（ステップＳ１２７）。
【００８０】
そして、制御部９２は、第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１との印圧設定値を、印刷するための印刷設定値へ設定する（ステップＳ１２９）。
【００８１】
図７は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１のクリーニング処理のタイミングチャートを示した図である。
【００８２】
図７に示すように、ｔ１時点において、搬送用紙センサ８５により搬送された用紙Ｐが検出されると、ｔ１時点から第２のドラム５１が所定回転数だけ回転したｔ３時点において、第２のドラム５１を回転駆動させるメインモータ２１がオフされ、これにより、第２のドラム５１は回転駆動を停止し始める。また、ｔ３時点において、第２タイミングローラ８３を回転駆動するモータ８６がオン（正転）からオフに切り替えられると、第２タイミングローラ８３は回転（正転）を停止し始め、ｔ５時点において、完全に回転が停止される。これにより、第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とで用紙Ｐが保持される。
【００８３】
そして、ｔ７時点において、第２タイミングローラ８３を回転駆動するモータ８６がオフからオン（逆転）に切り替えられると、第２タイミングローラ８３は、回転（逆転）を開始し、ｔ９時点において一定となる回転速度に到達している。このように、用紙Ｐは第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とで用紙Ｐが保持されているので、第２タイミングローラ８３は、回転（逆転）することにより、第２タイミングローラ８３の駆動ローラ及び従動ローラがスリップしながら、汚れがふき取られる。
【００８４】
そして、ｔ９時点から十分にクリーニング可能となる時間だけ経過したｔ２１時点において、第２タイミングローラ８３を回転駆動するモータ８６がオン（逆転）からオフに切り替えられると、第２タイミングローラ８３は回転（逆転）を停止し始め、ｔ２２時点において、完全に回転が停止される。
【００８５】
このように、搬送用紙センサ８５により搬送された用紙Ｐが検出され、用紙Ｐが第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１との間に保持された後、メインモータ２１の回転が停止し、モータ８６が逆転するので、第２タイミングローラ８３がスリップしながら、用紙Ｐにより汚れが拭き取られる。
【００８６】
以上のように、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１によれば、第２タイミングローラ８３の回転軸方向における駆動ローラの長さより短い幅の用紙Ｐを給紙台２から給紙させ、第２タイミングローラ８３により搬送された用紙Ｐを第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とにより保持させた後、搬送経路上において第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とから用紙Ｐが離れる方向に第２タイミングローラ８３の駆動ローラを回転させるので、新たに装置構成を追加することなく、駆動ローラ及び従動ローラ共に、十分にクリーニングすることができる。
【００８７】
なお、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１では、図７のタイミングチャートに示すように、ｔ３時点からｔ２３時点までの間、メインモータ２１をオフして、第２のドラム５１が回転駆動を停止することにより、第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１との間で用紙Ｐを保持したが、メインモータ２１を断続的にオン／オフすることにより、第２のドラム５１を断続的に回転させるようにしてもよい。
【００８８】
図８は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１のクリーニング処理において、第２のドラム５１を断続的に回転させた場合におけるタイミングチャートを示した図である。
【００８９】
図８に示すように、ｔ５時点において、第２タイミングローラ８３の回転が停止された後、ｔ７時点において、メインモータ２１がオンされ、ｔ７時点から所定の短い時間が経過したｔ１１時点において、メインモータ２１がオフされる。これにより、ｔ７時点からｔ１１時点の短い時間だけ第２のドラム５１は回転駆動する。以降、ｔ２１時点まで、メインモータ２１はオン／オフと繰り返す。
【００９０】
これにより、第２のドラム５１は断続的に回転するので、これに伴い、第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とにより保持させた用紙Ｐが断続的に搬送される。そのため、第２タイミングローラ８３は、常にインクが付着していない部分でクリーニングされるので、より高いクリーニング効果を得ることができる。
【００９１】
なお、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１では、第２のプレスローラ５２と第２のドラム５１とが保持手段として用紙Ｐを保持してクリーニング処理を実行したが、これに限らない。
【００９２】
例えば、吸引用のファン８１ｃを保持手段として用紙Ｐを保持し、第２タイミングローラ８３のクリーニング処理を実行するようにしてもよい。具体的には、制御部９２は、第２タイミングローラ８３により貯留部４から用紙Ｐを給紙させ、搬送用紙センサ８５によりこの搬送された用紙Ｐが検出されると、吸引用のファン８１ｃの吸引力を最大として吸引用のファン８１ｃに用紙Ｐを吸引させることにより、用紙Ｐを保持させる。
【００９３】
そして、制御部９２は、吸引用のファン８１ｃにより用紙Ｐが保持された状態で、第２タイミングローラ８３を正転、即ち、搬送経路上において吸引用のファン８１ｃから用紙Ｐが離れる方向に第２タイミングローラ８３の駆動ローラを回転させることにより、第２タイミングローラ８３のクリーニングを行う。
【００９４】
さらに、下端支持部４１を保持手段として用紙Ｐを保持し、第２タイミングローラ８３のクリーニング処理を実行するようにしてもよい。具体的には、制御部９２は、第２タイミングローラ８３により貯留部４から搬送方向に十分長い用紙Ｐを給紙させ、搬送用紙センサ８５によりこの搬送された用紙Ｐが検出されると、プレート４１ｃ、４１ｃで用紙Ｐを把持した状態で、第２タイミングローラ８３を正転、即ち、搬送経路上において下端支持部４１から用紙Ｐが離れる方向に第２タイミングローラ８３の駆動ローラを回転させる。これにより、第２タイミングローラ８３のクリーニングを行う。
【００９５】
なお、本発明の実施例１〜２では、両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、片面孔版印刷装置でもよく、また、搬送経路上に、印刷した用紙Ｐを搬送する搬送ローラと、用紙Ｐを保持する保持手段とを備えるものであれば、インクジェット方式、レーザ方式等様々な方式の印刷装置であってもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１…両面孔版印刷装置
２…給紙台
３…第１の孔版印刷部
４…貯留部
５…第２の孔版印刷部
６…排紙台
７…第１の搬送部
８…第２の搬送部
２１…メインモータ
２３…印圧設定機構
２４…印圧可変モータ
３１…第１のドラム
３２…第１のプレスローラ
４０ａ…支持板
４１…下端支持部
５１…第２のドラム（保持手段）
５２…第２のプレスローラ（保持手段）
５３…第２のドラム
７０…給紙位置センサ
７１…第１ピックアップローラ
７２…第１タイミングローラ
７３…反転部
７４…搬入部
８１…搬出部
８１ａ…プーリー
８１ｂ…搬送ベルト
８１ｃ…ファン
８２…第２ピックアップローラ
８３…第２タイミングローラ（搬送手段）
８３ａ，８３ｂ，８３ｃ，８３ｄ…ローラ部
８４…排出部
８５…搬送用紙センサ
８６…モータ
９１…操作部
９２…制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012139845.tif 000009
【図８】
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