(57)【要約】【課題】屋内空間において洗濯物等の被乾燥物の乾燥効率を好適に高める。【解決手段】複数階建ての建物１０の一階部分１１には乾燥室１８が設けられており、乾燥室１８は、その天井面がスキップ床により形成された低天井空間とされている。乾燥室１８には、洗濯物Ａを干すための物干し装置４１が設けられている。物干し装置４１は、乾燥室１８の天井面に設けられた物干しレール４２と、物干しレール４２に沿って移動する物干しバーとを有している。乾燥室１８には、乾燥用空気を生成する乾燥装置と、その乾燥用空気を乾燥室１８内に吹き出す吹出口６２が設けられている。乾燥室１８の隣には洗濯室１７が設けられており、乾燥室１８と洗濯室１７とを仕切る間仕切壁３２には、それら乾燥室１８及び洗濯室１７を連通する開口部３３が形成されている。【選択図】図１
2012154109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に隣り合う複数の部屋を仕切るスキップ床を有する多層階建ての建物であって、
前記複数の部屋には、前記スキップ床により天井部又は床部が形成されている低天井空間が含まれており、
前記低天井空間は、被乾燥物を乾燥させる乾燥室であり、前記低天井空間には、該低天井空間に前記被乾燥物を乾燥させるための乾燥用空気を吹き出す吹出口が設けられていることを特徴とする建物。
【請求項２】
間仕切壁を挟んで前記低天井空間と隣接している隣接空間を備え、
前記隣接空間は、天井高さが前記低天井空間より大きく、床面が前記低天井空間と同一高さで連続しており、
前記間仕切壁には開口部が設けられ、該開口部を通じて前記被乾燥物の出し入れが可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の建物。
【請求項３】
前記開口部を開閉する開閉体を備えていることを特徴とする請求項２に記載の建物。
【請求項４】
前記低天井空間の天井部には、前記被乾燥物を支持する支持部材が天井面に沿って移動可能な状態で設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の建物。
【請求項５】
前記低天井空間を、前記吹出口を有する第１空間と、該第１空間に横並びに配置され且つ前記吹出口を有していない第２空間とに仕切る仕切板部を備え、
前記仕切板部は、前記低天井空間において前記第１空間側又は前記第２空間側に向けてスライド移動するものであることを特徴とする請求項４に記載の建物。
【請求項６】
前記低天井空間の湿度を検出する湿度検出手段と、
前記湿度検出手段の検出結果に基づいて、前記吹出口から前記乾燥用空気が吹き出されている最中における前記低天井空間での湿度変化を算出し、該湿度変化に基づいて前記被乾燥物の乾燥状態を判定する乾燥状態判定手段と、
前記乾燥状態判定手段の判定結果を表示する表示手段と、
を備えていることを特徴とする請求項４又は５に記載の建物。
【請求項７】
前記吹出口から吹き出される前記乾燥用空気の条件を可変とする乾燥装置と、
前記乾燥状態判定手段により判定された前記被乾燥物の乾燥状態に基づいて、前記乾燥装置を制御対象として前記乾燥用空気の条件を可変制御する乾燥用空気制御手段と、
を備えていることを特徴とする請求項６に記載の建物。
【請求項８】
前記支持部材を前記低天井空間の天井面に沿って移動させる駆動手段と、
前記乾燥状態判定手段により判定された前記被乾燥物の乾燥状態に基づいて、前記駆動手段を制御対象として前記支持部材の位置を可変制御する支持位置制御手段と、
を備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載の建物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物においては、屋内空間が洗濯物を干すための乾燥室として使用されることがある。例えば特許文献１には、洗濯物を吊り下げる搬送体が搬送レールに沿って部屋及びベランダに移動可能とされ、雨天時には搬送体が洗濯物をベランダから部屋に移動させるという構成が記載されている。この構成では、部屋が雨天時などに乾燥室として使用されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４０００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リビング等の居室においては、居室を人にとって快適な空間にするための空調が行われることはあっても、洗濯物の乾燥効率を高めるための空調が行われることは少ないため、洗濯物の乾燥効率が悪いと考えられる。したがって、屋内空間において洗濯物等の被乾燥物を乾燥させる構成に関して改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、屋内空間において洗濯物等の被乾燥物の乾燥効率を好適に高めることを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、第１の発明の建物は、上下に隣り合う複数の部屋を仕切るスキップ床を有する多層階建ての建物であって、前記複数の部屋には、前記スキップ床により天井部又は床部が形成されている低天井空間が含まれており、前記低天井空間は、被乾燥物を乾燥させる乾燥室であり、前記低天井空間には、該低天井空間に前記被乾燥物を乾燥させるための乾燥用空気を吹き出す吹出口が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
第１の発明によれば、乾燥用空気の吹き出し先が低天井空間とされているため、乾燥用空気が空間全体に行き渡りやすい。したがって、低天井空間において空間上部と空間下部とで被乾燥物の乾きやすさに差が生じることを抑制できる。さらに、低天井空間の全体を一様に温度上昇や湿度低下させることが容易となるため、被乾燥物の乾きやすさを高めることが可能となる。以上の結果、屋内空間において洗濯物等の被乾燥物の乾燥効率を好適に高めることができる。
【０００８】
第２の発明では、間仕切壁を挟んで前記低天井空間と隣接している隣接空間を備え、前記隣接空間は、天井高さが前記低天井空間より大きく、床面が前記低天井空間と同一高さで連続しており、前記間仕切壁には開口部が設けられ、該開口部を通じて前記被乾燥物の出し入れが可能となっている。
【０００９】
第２の発明によれば、低天井空間の床面と隣接空間の床面とが開口部を通じて同一高さで連続しているため、被乾燥物を、上方に持ち上げる動作や下方に降ろす動作を行わなくても隣接空間から低天井空間に出し入れすることができる。これにより、低天井空間に被乾燥物を出し入れする際の作業負担を低減することができる。
【００１０】
第３の発明では、前記開口部を開閉する開閉体を備えている。
【００１１】
第３の発明によれば、開閉体により開口部を閉鎖することにより乾燥用空気が隣接空間に流れ出すことを防止できるため、低天井空間において被乾燥物の乾燥効率をより一層高めることができる。
【００１２】
第４の発明では、前記低天井空間の天井部には、前記被乾燥物を支持する支持部材が天井面に沿って移動可能な状態で設けられている。
【００１３】
第４の発明によれば、被乾燥物を天井面付近において支持部材に吊り下げることが可能となるため、被乾燥物を上下方向に延びた状態とすることができる。これにより、空間上部と空間下部とで被乾燥物の乾きやすさが一様とされる低天井空間において、被乾燥物を乾燥させるために空間全体を有効に利用することができる。
【００１４】
なお、第４の発明を第２の発明に適用し、前記開口部を通じて前記隣接空間への前記支持部材の出し入れが可能とされている構成としてもよい。この構成によれば、隣接空間において、支持部材を低天井空間に出し入れするという容易な作業により低天井空間への被乾燥物の出し入れを行うことができる。しかも、支持部材は低天井空間において天井面付近に配置され、その高さ位置を保ったまま隣接空間に出入りさせることが可能となる。このため、隣接空間にいる人は被乾燥物を支持部材に掛ける作業や支持部材を移動させる作業を胸や腰の位置で行うことができる。つまり、物干し作業に際して背伸びをしたりかがんだりする必要がなく、身体的な負担を低減することができる。
【００１５】
第５の発明では、前記低天井空間を、前記吹出口を有する第１空間と、該第１空間に横並びに配置され且つ前記吹出口を有していない第２空間とに仕切る仕切板部を備え、前記仕切板部は、前記低天井空間において前記第１空間側又は前記第２空間側に向けてスライド移動するものである。
【００１６】
第５の発明によれば、低天井空間において仕切板部をスライド移動させて第１空間の大きさを調整することにより、乾燥用空気が供給される範囲を限定することができる。この場合、第１空間を被乾燥物の量や大きさに合わせて小さくすることにより、第１空間の環境（温度や湿度）が乾燥に適した状態で保持されやすくなるため、被乾燥物の乾燥効率をさらに高めることができる。しかも、低天井空間においては天井高さが低いため、第１空間と第２空間とが横並びになるように低天井空間を仕切る構成を比較的容易に実現できる。
【００１７】
なお、前記仕切板部がスライド移動する構成としては、低天井空間において天井部及び床部の少なくとも一方にレール部が設けられており、該レール部に沿って前記仕切板部がスライド移動する構成が挙げられる。また、前記仕切板部は、前記第１空間と前記第２空間との間での通気を遮る通気遮断性を有していることが好ましい。
【００１８】
第６の発明では、前記低天井空間の湿度を検出する湿度検出手段と、前記湿度検出手段の検出結果に基づいて、前記吹出口から前記乾燥用空気が吹き出されている最中における前記低天井空間での湿度変化を算出し、該湿度変化に基づいて前記被乾燥物の乾燥状態を判定する乾燥状態判定手段と、前記乾燥状態判定手段の判定結果を表示する表示手段と、を備えている。
【００１９】
屋内空間においては、被乾燥物が乾燥してくるとその被乾燥物から放出される湿気が減少し、屋内空間の湿度が減少側に変化する。したがって、湿度変化に基づいて被乾燥物の乾燥状態を取得できる。特に、屋内空間が低天井空間の場合、天井高さが低くされることで空間容積が制限されているため、被乾燥物の乾燥状態を湿度変化に基づいて取得する上で好適である。したがって、第６の発明のように、低天井空間の湿度変化に基づいて被乾燥物の乾燥状態が判定されることが好ましい。
【００２０】
また、被乾燥物の乾燥状態が表示手段により表示されるため、人は被乾燥物に触れるなどしなくても被乾燥物が乾いたか否かを容易に知ることができる。
【００２１】
第７の発明では、前記吹出口から吹き出される前記乾燥用空気の条件を可変とする乾燥装置と、前記乾燥状態判定手段により判定された前記被乾燥物の乾燥状態に基づいて、前記乾燥装置を制御対象として前記乾燥用空気の条件を可変制御する乾燥用空気制御手段と、を備えている。
【００２２】
第７の発明によれば、被乾燥物が乾いていない場合には、乾燥用空気を対象として加熱や除湿、吹き出し量の増加などを行うことができ、被乾燥物が乾いた場合には、乾燥用空気の吹き出しを停止させることができる。したがって、被乾燥物の乾燥に際して、乾燥に要する時間の短縮を図りつつエネルギ消費の増加を抑制できる。
【００２３】
第８の発明では、前記支持部材を前記低天井空間の天井面に沿って移動させる駆動手段と、前記乾燥状態判定手段により判定された前記被乾燥物の乾燥状態に基づいて、前記駆動手段を制御対象として前記支持部材の位置を可変制御する支持位置制御手段と、を備えている。
【００２４】
吹出口から乾燥用空気が吹き出される構成においては、被乾燥物が吹出口の近くにあると乾燥効率が高く、遠くにあると乾燥効率が低い。この点、第８の発明によれば、乾いていない被乾燥物を吹出口の近くに移動させることが可能となる。したがって、支持部材の移動により被乾燥物の乾燥効率を高めることができる。
【００２５】
なお、前記支持部材を前記低天井空間の天井面に沿って移動させる構成としては、前記天井面に対して該天井面に沿って延びる支持レールが設けられ、前記支持部材が前記支持レールに沿って移動する構成が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態における一階部分の間取りを示す平面図。
【図２】建物における乾燥室周辺の断面図。
【図３】乾燥システムの構成を示す概略図。
【図４】物干し装置の構成を示す斜視図。
【図５】洗濯物を乾燥室に出し入れする手順を説明する説明図。
【図６】仕切板部を移動させる手順を説明する説明図。
【図７】乾燥制御処理の処理手順を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、本発明を多層階建ての建物として二階建ての建物にて具体化している。図１は一階部分１１の間取りを示す平面図、図２は建物１０における乾燥室１８周辺の断面図である。
【００２８】
図１、図２において、建物１０は一階部分１１と二階部分１２とを有しており、それら一階部分１１及び二階部分１２は上下に隣接している。一階部分１１は、屋内空間としてリビング１５、浴室１６、洗濯室１７、乾燥室１８を有している。洗濯室１７には洗濯機２１が設置されており、その一方で洗濯室１７は浴室１６の隣に配置され、脱衣室を兼ねている。乾燥室１８は浴室１６とは反対側にて洗濯室１７の隣に配置されており、被乾燥物としての洗濯物Ａを乾燥させるための部屋とされている。二階部分１２には寝室２５が設けられており、寝室２５は洗濯室１７の上方に配置されている。
【００２９】
なお、洗濯室１７には収納キャビネットが設けられており、乾燥室１８にて乾燥した洗濯物Ａは、折りたたまれた状態で収納キャビネットの下部に収納されたり、ハンガーに掛けられた状態で収納キャビネットの上部に収納されたりする。また、洗濯室１７には作業台が設けられており、洗濯物Ａはその作業台で畳まれる。
【００３０】
リビング１５は一階部分１１と二階部分１２とに跨る吹抜空間とされており、乾燥室１８の側方に配置された吹抜部分１５ａと、乾燥室１８の上方に配置されたスキップ部分１５ｂとを有している。吹抜部分１５ａとスキップ部分１５ｂとは、例えば図示しない階段部により行き来可能とされている。スキップ部分１５ｂと乾燥室１８とは上下に隣り合っており、スキップ部分１５ｂは乾燥室１８の上方において洗濯室１７と左右に隣り合っている。スキップ部分１５ｂと乾燥室１８とは中間床としてのスキップ床３１により上下に仕切られている。この場合、スキップ床３１は、スキップ部分１５ｂの床部を形成しているとともに、乾燥室１８の天井部を形成していることになる。
【００３１】
スキップ床３１は、スキップ部分１５ｂの床面を形成しており、その床面は、一階部分１１（例えば洗濯室１７）の床面と二階部分１２（例えば寝室２５）の床面との間の高さレベルにある。この場合、スキップ床３１は、二階部分１２の床部１２ａよりも低い位置にある。また、スキップ床３１は、乾燥室１８の天井面を形成しており、その天井面は洗濯室１７の天井面より低い位置にある。乾燥室１８は一階部分１１の他の屋内空間（例えば洗濯室１７）に比べて天井高さが小さく、低天井空間となっている。乾燥室１８の天井高さは例えば１．０５ｍに設定されており、この場合、天井面は大人の腰から胸の位置にあることになる。なお、乾燥室１８の天井高さは０．９〜１．４ｍの範囲で設定されていればよい。また、乾燥室１８に隣接する洗濯室１７は隣接空間に相当する。
【００３２】
乾燥室１８及びスキップ部分１５ｂは間仕切壁３２により洗濯室１７とは仕切られており、間仕切壁３２における洗濯室１７と乾燥室１８との間の部分には、それら洗濯室１７及び乾燥室１８を連通する開口部３３が設けられている。開口部３３は一階部分１１の床面から上方へ延びており、洗濯物Ａを出し入れ可能な大きさ及び形状とされている。この場合、洗濯室１７と乾燥室１８とはそれぞれの床面が開口部３３を通じて同一高さで連続している。
【００３３】
本実施形態では、乾燥室１８において洗濯物Ａを乾燥させる乾燥システムが構築されている。ここでは、乾燥システムの構成について図１、図３、図４を参照しつつ説明する。図３は乾燥システムの構成を示す概略図、図４は物干し装置４１の構成を示す斜視図である。なお、図３には、乾燥システムの電気的構成を示すブロック図を含めて図示している。
【００３４】
図３に示すように、間仕切壁３２には開口部３３を開閉する開閉装置３５が設けられている。開閉装置３５は、間仕切壁３２に沿ってスライド移動することで開口部３３を開閉する開閉体３６と、開閉体３６を開閉駆動する開閉駆動部３７とを有している。開閉体３６は通気遮断性を有するパネル材等により形成されており、間仕切壁３２に設けられたレール部に沿って上下方向にスライド移動する。開閉体３６は上方に向けてスライド移動することで開口部３３を開放し、開閉駆動部３７は開閉体３６を開放状態又は閉鎖状態で保持することが可能となっている。
【００３５】
乾燥室１８には、洗濯物Ａを干すための物干し装置４１が設けられている。物干し装置４１は、乾燥室１８の天井面（スキップ床３１の下面）に設けられた天井レールとしての物干しレール４２と、物干しレール４２に沿って移動する物干しバー４４と、駆動することで物干しバー４４を移動させる駆動手段としての物干し駆動部４５とを有している。
【００３６】
図１の説明に戻り、物干しレール４２は、乾燥室１８の天井面の周縁部と平行に延びるように平面視で略四角環状（略ロ字状）に配置されている。物干しレール４２には、物干しバー４４の収納位置に配置された収納レール４７が接続されており、物干しバー４４は物干しレール４２と収納レール４７との間を行き来可能とされている。収納レール４７は複数設けられており、それぞれが物干しレール４２の周縁部の外側に向けて延びている。
【００３７】
物干しレール４２は、長手方向に伸縮する伸縮部４２ａと非伸縮部４２ｂとを有している。伸縮部４２ａは、物干しレール４２のうち間仕切壁３２に対して直交し且つ開口部３３の正面の部分に配置され、洗濯室１７に向けて伸長することで先端側が開口部３３を通じて洗濯室１７内に移動する。
【００３８】
図４に示すように、伸縮部４２ａは、乾燥室１８の天井面に固定された固定レール部４８と、固定レール部４８に沿ってその長手方向にスライド移動するスライドレール部４９とを有している。固定レール部４８には下方に開放された溝部４８ａが形成されており、スライドレール部４９は、溝部４８ａ内に設けられている。伸縮部４２ａは、スライドレール部４９が溝部４８ａ内に収納された通常状態と、スライドレール部４９が洗濯室１７に向けてスライド移動することで伸長した伸長状態とに移行可能とされており、伸長状態では物干しバー４４を洗濯室１７に移動させることが可能となる。
【００３９】
物干しバー４４は、天井面に沿って延びる長尺材とされており、その上面にはハンガー等の物干し具を引っ掛けるための引掛凹部５１が複数形成されている。物干しバー４４は、連結棒５２を介して物干しレール４２に連結されており、乾燥室１８の天井面に近接した位置にて物干しレール４２により吊り下げ支持された状態となっている。なお、物干しバー４４は洗濯物Ａを支持する支持部材に相当する。
【００４０】
連結棒５２は物干しレール４２に対してスライド移動可能に係止されており、連結棒５２がスライド移動することで物干しバー４４がスライド移動する。また、連結棒５２は、上下方向に延びる軸線を中心として物干しレール４２に対して回転可能とされており、連結棒５２が回転することで物干しバー４４も回転する。
【００４１】
図３において、二点鎖線で示すように、スライドレール部４９のスライド移動に伴って物干しバー４４が洗濯室１７に移動した場合、物干しバー４４の高さレベルは乾燥室１８での高さレベルを保っている。つまり、物干しバー４４は、洗濯室１７において人の腰から胸の位置にある。したがって、人は洗濯室１７において物干しバー４４に洗濯物Ａを掛ける作業を行う際に腕を高く上げる必要がなく、手元を見ながら楽な姿勢で作業を行うことができる。
【００４２】
乾燥室１８にはその内部空間を複数に仕切る仕切装置５５が設けられている。仕切装置５５は、乾燥室１８を洗濯室１７側の手前側空間１８ａと奥側空間１８ｂとに仕切る仕切板部５６を有している。仕切板部５６は、通気遮断性を有する合板等の材料により板状に形成されており、その板面が間仕切壁３２と対向する向きで立設されている。
【００４３】
仕切装置５５においては、仕切板部５６を開口部３３側又は奥側にスライド移動させることが可能となっている。具体的には、仕切装置５５は、床面に設けられた仕切レール５７を有しており、仕切板部５６は仕切レール５７に沿ってスライド移動し、乾燥室１８の中間位置にある場合にその乾燥室１８を仕切ることになる。したがって、仕切板部５６が間仕切壁３２とは反対側の壁際にある場合には乾燥室１８は仕切られていないことになる。なお、仕切板部５６の通常位置は壁際とされている。また、仕切装置５５は仕切駆動部５８を有しており、仕切駆動部５８が駆動することで仕切板部５６のスライド移動が行われる。
【００４４】
乾燥室１８には、乾燥用空気を生成する乾燥装置６１と、乾燥装置６１にて生成された乾燥用空気を手前側空間１８ａに吹き出す吹出口６２とが設けられている。乾燥装置６１は、電気ヒータ及び送風ファンを含んで構成されており、電気ヒータにより乾燥用空気の温度や湿度の調整を行い、送風ファンにより吹出口６２からの乾燥用空気の吹出量の調整を行う。吹出口６２は、乾燥装置６１に取り付けられており、間仕切壁３２寄りで開口部３３とは反対側に配置されている。なお、乾燥装置６１は奥側空間１８ｂやリビング１５等に設置されていてもよく、この場合は、吹出口６２と乾燥装置６１とが空調ダクト等により接続されていることが好ましい。
【００４５】
仕切装置５５の仕切板部５６は、乾燥室１８において吹出口６２よりも奥側においてスライド移動可能とされている。この場合、乾燥装置６１は、仕切板部５６のスライド移動に関係なく手前側空間１８ａに乾燥用空気を吹き出すことになり、手前側空間１８ａが乾燥用空気の吹き出される第１空間に相当し、奥側空間１８ｂが第２空間に相当する。
【００４６】
なお、乾燥室１８には屋外に通じる排気口が設けられており、吹出口６２からの乾燥用空気の吹き出しに伴って乾燥室１８内の空気が排気口を通じて屋外に排出される。排気口には可動ガラリが設けられており、排気口は乾燥用空気の行われていない時に可動ガラリにより閉鎖される。
【００４７】
次に、乾燥システムの電気的な構成について説明する。
【００４８】
乾燥システムにおいて、制御手段としてのコントローラ７１は、ＣＰＵや各種メモリ等からなるマイクロコンピュータを含んで構成されており、例えばリビング１５の内壁面に取り付けられている。
【００４９】
コントローラ７１には、乾燥室１８の温度を検出する温度センサ７２と、乾燥室１８の湿度を検出する湿度センサ７３とが接続されており、これらセンサ７２，７３は検出信号をコントローラ７１に対して出力する。温度センサ７２及び湿度センサ７３は、物干しバー４４のそれぞれに取り付けられており、物干しバー４４の周辺温度及び周辺湿度を物干しバー４４ごとに個別に検出する。
【００５０】
コントローラ７１には、乾燥室１８の温度や湿度を表示する表示手段としてのモニタ装置７４が接続されており、コントローラ７１は指令信号を出力することによりモニタ装置７４の動作制御を行う。また、モニタ装置７４はタッチパネル等の操作手段を有しており、操作手段に対して行われた入力操作を検出し、その検出信号をコントローラ７１に対して出力する。なお、モニタ装置７４はスピーカを有しており、スピーカから報知音が出力される。
【００５１】
コントローラ７１には、開閉装置３５の開閉駆動部３７と、物干し装置４１の物干し駆動部４５と、仕切装置５５の仕切駆動部５８と、乾燥装置６１とが接続されており、コントローラ７１は指令信号を出力することによりこれらアクチュエータの動作制御を行う。なお、コントローラ７１は、物干し駆動部４５を駆動させて物干しバー４４を移動させた場合、物干し駆動部４５の駆動状態に基づいて物干しバー４４の移動先を現在位置として算出する。
【００５２】
ここで、コントローラ７１が開閉装置３５、物干し装置４１、仕切装置５５及び乾燥装置６１を動作させる場合の動作例について、図５、図６を参照しつつ説明する。図５は、洗濯物Ａを乾燥室１８に出し入れする手順を説明する説明図、図６は仕切板部５６を移動させる手順を説明する説明図である。
【００５３】
図５（ａ）に示すように、コントローラ７１は、乾燥室１８において洗濯物Ａを乾燥させていない場合、物干し装置４１の物干しバー４４を収納位置に収納させている。人が洗濯物Ａを物干しバー４４に掛ける場合、図５（ｂ）に示すように、開閉体３６により開口部３３を開放するとともに、１つの物干しバー４４を収納レール４７から物干しレール４２の伸縮部４２ａに移動させ、伸縮部４２ａを伸ばすことで物干しバー４４を洗濯室１７に移動させる。
【００５４】
洗濯室１７において物干しバー４４に洗濯物Ａが掛けられた後、図５（ｃ）に示すように、伸縮部４２ａを縮めることで物干しバー４４を乾燥室１８に戻し、その物干しバー４４を物干しレール４２において伸縮部４２ａから非伸縮部４２ｂに移動させる。その後、同様の手順で他の物干しバー４４を順に移動させることにより、図５（ｄ）に示すように、洗濯物Ａが掛けられた状態の複数の物干しバー４４を乾燥室１８において乾燥位置に配置できる。この場合、人は乾燥室１８内に入ることなく洗濯室１７にいながらにして洗濯物Ａを乾燥室１８内に干すことができる。そして、開閉体３６により開口部３３を閉鎖するとともに、吹出口６２から乾燥用空気を吹き出させることにより、洗濯物Ａの乾燥を促進できる。
【００５５】
乾燥室１８において洗濯物Ａの乾燥が終了した場合、乾燥装置６１の運転を停止させる一方で、図５（ｅ）に示すように、開閉体３６を開放状態に移行させるとともに、物干しレール４２の伸縮部４２ａを伸ばすことで物干しバー４４を洗濯室１７に移動させる。洗濯室１７において物干しバー４４から洗濯物Ａが取り外された後、図５（ｆ）に示すように、伸縮部４２ａを縮めることで物干しバー４４を乾燥室１８に戻し、その物干しバー４４を伸縮部４２ａから収納レール４７に移動させて収納する。その後、同様の手順で他の物干しバー４４を順に移動させることにより、人は洗濯室１７にいながらにして全ての洗濯物Ａを物干しバー４４から取り外すことができ、各物干しバー４４は収納位置に収納される。
【００５６】
また、図６（ａ）に示すように、洗濯物Ａの干された物干しバー４４の数が所定数（例えば３つ）以下の場合、図６（ｂ）に示すように、それら物干しバー４４を物干しレール４２における間仕切壁３２側の部分に配置するように移動させる。そして、図６（ｃ）に示すように、仕切板部５６を間仕切壁３２に向けてスライド移動させ、吹出口６２から吹き出される乾燥用空気の拡がる範囲を手前側空間１８ａに制限する。これにより、乾燥用空気が乾燥室１８の全体に拡散する場合に比べて、洗濯物Ａの乾燥効率を高めることが可能となる。
【００５７】
なお、吹出口６２から乾燥用空気を吹き出させている時には、洗濯物Ａが掛けられた物干しバー４４をそれぞれ回転（自転）させる。この場合、物干しバー４４の回転に伴って洗濯物Ａに風が当たる状況を作り出すことになり、洗濯物Ａの乾燥が促進される。
【００５８】
さらに、コントローラ７１は、洗濯物Ａの乾燥状態に合わせて乾燥制御処理を行う。ここでは、乾燥制御処理の処理手順について図７のフローチャートを参照しつつ説明する。なお、コントローラ７１は、モニタ装置７４への入力操作により、洗濯物Ａの掛けられた状態の物干しバー４４を乾燥室１８において乾燥位置に配置するとともに乾燥装置６１の運転を開始した場合に、乾燥制御処理を所定周期で繰り返し実行する。
【００５９】
図７において、ステップＳ１１では、乾燥室１８における洗濯物Ａの乾燥状態を判定する。ここで、洗濯物Ａの乾燥初期においては、乾燥用空気により乾燥室１８の温度が上昇するとともに洗濯物Ａから水分が蒸発し始めることで乾燥室１８の湿度が上昇し、乾燥中期においては、水分蒸発が継続することで乾燥室１８が高湿度で維持され、乾燥後期においては、水分蒸発量が減少することで乾燥室１８の湿度が低下すると考えられる。また、乾燥室１８においては吹出口６２との位置関係などにより洗濯物Ａの乾燥状態が異なると考えられる。したがって、ここでは、都度の温度センサ７２及び湿度センサ７３の各検出結果に基づいて物干しバー４４ごとの周辺温度及び周辺湿度のそれぞれの変化を算出し、それら温度変化及び湿度変化に基づいて物干しバー４４ごとに洗濯物Ａの乾燥状態を判定して取得する。
【００６０】
ステップＳ１２では、洗濯物Ａの乾燥状態を物干しバー４４ごとにその物干しバー４４の現在位置とともにモニタ装置７４に表示する。なお、ここでは、乾燥室１８内の温度や湿度を乾燥状態とともに表示する。
【００６１】
ステップＳ１３では、洗濯物Ａの乾燥状態が良好であるか否かを判定する。ここでは、いずれかの物干しバー４４周辺の湿度が判定値を超えた状態の継続時間が所定時間より短いか否かを判定し、継続時間が所定時間以上の場合、乾燥中期の状態が長引いて洗濯物Ａの乾燥状態が良好でないとしてステップＳ１４に進む。ステップＳ１４では、乾燥用空気制御として乾燥装置６１の出力調整を行う。ここでは、吹出口６２から吹き出す乾燥用空気の温度上昇及び湿度低下を行い、洗濯物Ａの乾燥効率の向上を図る。
【００６２】
ステップＳ１５では、洗濯物Ａの配置が良好であるか否かを判定する。ここで、乾燥室１８においては、乾燥用空気の当たりやすさや周辺温度、周辺湿度が吹出口６２に対する洗濯物Ａの相対位置によって異なり、特に、吹出口６２から遠い位置にある洗濯物Ａは吹出口６２の近くにある洗濯物Ａに比べて乾燥効率が悪いと想定される。したがって、ここでは、吹出口６２から離間した位置にある洗濯物Ａの乾燥状態が良好であるか否かを判定し、良好でない場合に洗濯物Ａの配置が良好でないとしてステップＳ１６に進む。
【００６３】
ステップＳ１６では、支持位置制御として物干しバー４４の配置変更処理を行う。配置変更処理では、物干しバー４４を物干しレール４２に沿って移動させることにより、吹出口６２から遠い物干しバー４４を吹出口６２近くに移動させる。洗濯物Ａの掛けられた物干しバー４４が複数ある場合には、それら物干しバー４４をローテーションさせることにより吹出口６２の近くと遠くとで物干しバー４４を入れ替える。これにより、吹出口６２から遠い位置にあった洗濯物Ａの乾燥効率の向上を図る。
【００６４】
ステップＳ１７では、洗濯物Ａが乾燥したか否かを判定する。ここでは、洗濯物Ａの乾燥状態が乾燥後期を過ぎて、乾燥室１８の湿度が判定値より小さくなったか否かを判定し、小さくなった場合に洗濯物Ａが乾燥したとしてステップＳ１８に進む。なお、乾燥装置６１の運転開始からの経過時間を計測するとともに、その経過時間が所定時間に達した場合に洗濯物Ａが乾燥したとしてもよい。ステップＳ１８では、乾燥装置６１の運転を停止させ、吹出口６２からの乾燥用空気の吹き出しを停止させる。また、洗濯物Ａの乾燥終了を知らせる画面をモニタ装置７４に表示させるとともに、報知音をモニタ装置７４から出力させる。
【００６５】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００６６】
乾燥装置６１から乾燥用空気が吹き出される乾燥室１８が低天井空間とされているため、乾燥用空気が乾燥室１８の上部に滞留するのではなく乾燥室１８全体に行き渡りやすい。この場合、乾燥室１８において空間上部と空間下部とで洗濯物Ａの乾きやすさに差が生じることを抑制できる。したがって、物干しバー４４に掛けられた洗濯物Ａの上部と下部とで乾燥状態を均一化できる。さらに、乾燥室１８は低天井空間とされることで容積が小さくされているため、乾燥室１８全体の温度上昇や湿度低下を行うことが容易となり、洗濯物Ａの乾きやすさを高めることが可能となる。以上の結果、屋内空間において洗濯物Ａの乾燥効率を好適に高めることができる。
【００６７】
スキップ床３１により乾燥室１８の天井面が形成されているため、乾燥室１８の上方を他の屋内空間（例えばリビング１５の一部）として使用することができる。しがって、乾燥室１８の上方に余剰空間（デッドスペース）が生じることを抑制できる。
【００６８】
乾燥室１８の床面と洗濯室１７の床面とが開口部３３を通じて同一高さで連続しているため、洗濯物Ａを、上方に持ち上げる作業や下方に降ろす作業を行わなくても開口部３３を通じて洗濯室１７から乾燥室１８に出し入れすることができる。これにより、乾燥室１８に洗濯物Ａを出し入れする際の作業負担を低減することができる。
【００６９】
乾燥室１８において物干しバー４４が天井面付近に配置されているため、洗濯物Ａを天井付近において吊り下げることが可能となる。したがって、空間上部と空間下部とで洗濯物Ａの乾きやすさが一様とされている乾燥室１８において、洗濯物Ａを乾燥させるために空間全体を有効に利用することができる。
【００７０】
物干し装置４１の物干しバー４４が乾燥室１８の天井面に沿ってスライド移動することで洗濯室１７と乾燥室１８とを行き来するため、その物干しバー４４に洗濯物Ａを掛けることで洗濯物Ａの乾燥室１８への出し入れを容易化できる。しかも、物干しバー４４は乾燥室１８の天井面付近に設けられ、乾燥室１８での高さ位置を保ったまま洗濯室１７にスライド移動するため、洗濯室１７にいる人は胸や腰の位置で洗濯物Ａを物干しバー４４に掛けることができる。つまり、物干し作業に際して背伸びをしたりかがんだりする必要がなく、身体的な負担を低減することができる。
【００７１】
開口部３３には開閉装置３５が設けられているため、開閉体３６により開口部３３を閉鎖することにより乾燥用空気が乾燥室１８から洗濯室１７に流れ出すことを防止できる。したがって、乾燥用空気により乾燥室１８の温度上昇や湿度低下の効率を高めることができる。つまり、乾燥室１８おける洗濯物Ａの乾燥効率をより一層高めることができる。
【００７２】
仕切装置５５の仕切板部５６をスライド移動させることにより乾燥室１８を手前側空間１８ａと奥側空間１８ｂとに仕切ることができる。つまり、乾燥室１８において乾燥用空気の供給される空間（手前側空間１８ａ）を仕切板部５６により限定することができる。この場合、洗濯物Ａの大きさや量に応じて手前側空間１８ａを極力小さくすることにより、その手前側空間１８ａの環境（温度や湿度）が乾燥に適した状態で保持されやすくなるため、洗濯物Ａの乾燥効率をさらに高めることができる。しかも、乾燥室１８は低天井空間とされているため、その乾燥室１８を仕切板部５６により左右に仕切る構成を比較的容易に実現できる。
【００７３】
手前側空間１８ａ及び奥側空間１８ｂのうち手前側空間１８ａに乾燥用空気が供給されるため、奥側空間１８ｂに乾燥用空気が供給される構成とは異なり、洗濯物Ａを手前側空間１８ａから開口部３３を通じて洗濯室１７に直接的に移動させることができる。したがって、乾燥用空気の供給される空間を限定する構成において、洗濯物Ａの移動を容易化できる。
【００７４】
乾燥室１８の湿度変化に基づいて洗濯物Ａの乾燥状態が取得されるため、天候や季節に影響されることなく洗濯物Ａの乾燥状態をより確実に把握できる。これは、屋内空間においては洗濯物Ａの乾燥状態によって空間湿度が変化するためである。特に、低天井空間とされた乾燥室１８においては、天井高さが低くされることで空間容積が制限されているため、洗濯物Ａの乾燥状態を湿度変化に基づいて取得する上で好適である。したがって、天候や季節に影響されることなく洗濯物Ａの乾燥状態に合わせて乾燥装置６１や物干し装置４１の動作制御を行うことができる。
【００７５】
洗濯物Ａの乾燥状態がモニタ装置７４により表示されるため、人は乾燥室１８に入って洗濯物Ａに触れるなどしなくても洗濯物Ａが乾いたか否かを知ることができる。
【００７６】
コントローラ７１においては、乾燥装置６１について、洗濯物Ａの乾燥状態が良好でない場合に、乾燥用空気の加熱や除湿、吹き出し量の増加が行われるため、洗濯物Ａの乾燥効率を高めることができる。また、洗濯物Ａが乾燥した場合に、乾燥用空気の吹き出しが停止されるため、洗濯物Ａが乾燥したにもかかわらず乾燥用空気の吹き出しが継続して行われることを回避できる。したがって、洗濯物Ａの乾燥に際して、乾燥に要する時間の短縮を図りつつ乾燥装置６１によるエネルギ消費の増加を抑制できる。
【００７７】
さらに、コントローラ７１においては、物干し装置４１について、乾燥状態が良好でない洗濯物Ａを吹出口６２に対して遠い位置から近くに移動させることにより、その洗濯物Ａの乾燥効率を高めることができる。
【００７８】
（他の実施形態）
本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。
【００７９】
（１）スキップ床３１は、乾燥室１８等の低天井空間の天井面ではなく床面を形成していてもよい。例えば、乾燥室１８が二階部分１２に設けられ、スキップ床３１により形成された乾燥室１８の床面が二階部分１２の床面よりも上方に配置されている構成とする。この構成でも、スキップ床３１により低天井空間を形成することができる。ただし、この場合、低天井空間とそれに隣接する隣接空間とは、床面の高さが互いに異なることになる。
【００８０】
（２）乾燥室１８とリビング１５とを仕切る間仕切壁に開口部３３が形成されていてもよい。つまり、吹抜空間としてのリビング１５が低天井空間の隣接空間とされていてもよい。この場合、乾燥室１８の床面とリビング１５の吹抜部分１５ａの床面とが開口部３３を通じて同一高さで連続していることが好ましい。また、乾燥室１８が仕切装置５５により仕切られている場合に、奥側空間１８ｂがリビング１５と連通されていれば、手前側空間１８ａにおいて洗濯物Ａを乾燥用空気により乾燥させている時に、奥側空間１８ｂを倉庫や衣類置き場として使用することが可能となる。
【００８１】
（３）物干し装置４１において物干しバー４４は人が押したり引いたりすることでスライド移動してもよい。ここで、物干しバー４４は人の胸から腰の高さ位置にあるため、人が物干しバー４４を手動でスライド移動させる作業を行う際に、身体的な負担を低減することができる。
【００８２】
（４）物干しバー４４等の支持部材は下方から支持されていてもよい。例えば、支持部材を下方から支持する支持棒が床面に立設されており、その支持棒が床面に沿ってスライド移動可能な構成とする。
【００８３】
（５）吹出口６２は、仕切装置５５の仕切板部５６により乾燥室１８が仕切られた場合に、乾燥用空気を手前側空間１８ａ及び奥側空間１８ｂの両方に吹き出す構成とされていてもよく、奥側空間１８ｂだけに吹き出す構成とされていてもよい。吹出口６２により奥側空間１８ｂに乾燥用空気が吹き出される構成においては、奥側空間１８ｂが隣接空間（洗濯室１７やリビング１５）に開口部３３を通じて連通されていることが好ましい。
【００８４】
（６）仕切板部５６は、間仕切壁３２と重なる位置にスライド移動し、その位置で開口部３３を閉鎖してもよい。この場合、仕切板部５６が開閉体３６としての役割を果たすことになる。また、仕切板部５６はスキップ床３１に対して吊り下げ支持されていてもよく、下端に設けられたキャスター等の移動手段により自立していてもよい。
【００８５】
（７）コントローラ７１は、モニタ装置７４への入力操作に基づいて乾燥装置６１の運転を開始するのではなく、乾燥室１８の湿度に応じて乾燥装置６１の運転を開始してもよい。例えば、乾燥室１８の湿度が所定値より大きくなった場合に乾燥装置６１の運転を開始する。
【００８６】
（８）コントローラ７１は、吹出口６２から乾燥用空気が吹き出されている場合に、洗濯物Ａの乾燥状態に基づいて、物干しバー４４を継続して移動させる継続移動処理を行ってもよい。例えば、洗濯物Ａの乾燥状態が良好でない場合に継続移動処理を行い、物干しバー４４の移動に伴って洗濯物Ａに風が当たる状況を作り出す。これにより、洗濯物Ａの乾燥効率を高めることができる。
【００８７】
（９）コントローラ７１は、乾燥室１８の湿度に合わせて物干しバー４４を自転させてもよい。例えば、乾燥室１８の湿度が所定値より大きくなった場合に物干しバー４４を自転させる。
【００８８】
（１０）湿度検出手段としての湿度センサ７３は、物干しバー４４に設けられていなくてもよい。つまり、低天井空間としての乾燥室１８のどこかに設けられていればよい。この場合でも、コントローラ７１は、乾燥室１８の湿度に基づいて被乾燥物としての洗濯物Ａの乾燥状態を取得できる。
【００８９】
（１１）表示手段は、モニタ装置７４ではなく、点灯するランプや照明器具とされていてもよい。例えば、表示手段として赤色で点灯する赤色ランプと青色で点灯する青色ランプとが設けられている場合、コントローラ７１が洗濯物Ａの乾燥状態に合わせて表示手段を赤色ランプ又は青色ランプを点灯させる構成とする。この構成では、洗濯物Ａが乾いていない場合に赤色ランプを点灯させ、乾いた場合に青色ランプを点灯させる。
【００９０】
（１２）乾燥室１８等の低天井空間には空気清浄機が設けられていてもよい。この構成は、低天井空間を物品が収納される収納庫として使用する場合に好適である。
【符号の説明】
【００９１】
１０…建物、１７…隣接空間としての洗濯室、１８…低天井空間としての乾燥室、１８ａ…第１空間としての手前側空間、１８ｂ…第２空間としての奥側空間、３１…スキップ床、３２…間仕切壁、３３…開口部、３６…開閉体、４２…天井レールとしての物干しレール、４４…支持部材としての物干しバー、４５…駆動手段としての物干し駆動部、５６…仕切板部、６２…吹出口、７１…乾燥状態判定手段、乾燥用空気制御手段及び支持位置制御手段としてのコントローラ、７２…湿度検出手段としての湿度センサ、７４…表示手段としてのモニタ装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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