(57)【要約】【課題】    注出時の液だれによる汚れを抑えた液体容器の注出キャップを提供する。【解決手段】キャップ本体１の開口部３外周を基点とし所定角度で斜め下方向に向かって拡径する側壁４を設け、側壁４に開口部３よりも内容液が通過しづらい形状の側壁孔５を設けると共に、開口部３外周から所定距離の側壁４上に所定の高さの貯留壁６を設け、併せて上蓋２の内壁に、キャップ本体１に装着した際に側壁４の開口部３外周から貯留壁６の内壁下端に至る範囲の上面に当接又は近接し側壁上面に残留した内容液を押下する押下部７を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体注出用の開口部を有するキャップ本体と該キャップ本体に着脱自在な上蓋より構成される注出キャップにおいて、前記開口部外周を基点として所定角度で斜め下方向に向かって拡径する側壁を設け、該側壁に前記開口部よりも前記液体が通過しづらい形状に形成した側壁孔を設けると共に、前記開口部外周から所定距離の側壁上に所定の高さの貯留壁を設け、併せて前記上蓋の内壁に前記キャップ本体に装着した際に前記開口部外周から前記貯留壁の内壁下端に至る範囲の側壁上面に当接又は近接して側壁上面に残留した内容液を押下する押下部を設けたことを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
前記側壁孔における前記開口部よりも前記液体が通過しづらい形状は、開口部の最大幅よりも側壁孔のスリット幅又は直径が小さい形状である請求項１記載の注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は液体容器に装着する注出キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体容器の注出キャップは内容液注出用の穴が一つ設けられこれに上蓋を装着して前記穴を封止するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０７−４１４１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のキャップでは使用を繰り返すうちに内容液が注出口の周囲に液だれして付着、残留し注出口周囲を広範囲に渡って汚してしまうことが多かった。
本発明は以上のような従来キャップの問題点に鑑み、内容液注出時の液だれによる液体容器の汚れを軽減できる注出キャップの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
液体注出用の開口部３を有するキャップ本体１と該キャップ本体に着脱自在な上蓋２より構成される注出キャップにおいて、キャップ本体１の開口部３外周を基点とし所定角度で斜め下方向に向かって拡径する側壁４を設け、該側壁に前記開口部よりも内容液が通過しづらい形状に形成した側壁孔５を設けると共に、開口部外周から所定距離の側壁４上に所定の高さの貯留壁６を設け、併せて上蓋２の内壁に、キャップ本体１に装着した際に側壁４の開口部３外周から貯留壁６の内壁下端に至る範囲の上面に当接又は近接して側壁４上面に残留した内容液を押下する押下部７を設けた。
【０００６】
ここで開口部とは、内容液注出に支障のない面積を有する穴のことであり、その形状や外枠の有無は限定されるものではなく、例えば図９のように外枠を有さず側壁４の上端がそのまま開口部となっていても構わない。
【０００７】
また、着脱自在な上蓋とは、上蓋内壁が開口部を封止した状態と該上蓋内壁が開口部から離れて内容液の注出が可能になる状態との切替が支障無く行える上蓋を意味し、必ずしもキャップ本体と上蓋が完全に分離されることを必要とするわけではない。例えば図１３のようにヒンジ部１５を介してキャップ本体８と上蓋９が繋がっていても構わない。
【０００８】
開口部よりも内容液が通過しづらい形状に形成した側壁孔とは、注出時に側壁４内を開口部３方向へ流動する内容液に働く表面張力により開口部３以外からの内容液漏出が抑えられる程度に幅を狭くした穴、又は同様程度に面積を小さくした穴である。
【０００９】
貯留壁とは、開口部３から液だれした内容液を側壁４上面所定位置で堰き止めることの出来る高さと幅を有する壁のことである。
【発明の効果】
【００１０】
キャップ本体１に装着されていた上蓋２を外し容器本体１９を傾斜させて内容液を注出した後容器本体を垂直状態に戻すと、開口部３から液だれした内容液は開口部３外周から貯留壁６内側までの範囲に付着するが上蓋２を装着することにより上蓋内側に設けられた押下部７が側壁４上面に当接又は近接し、この際に押下部７が液だれして付着していた内容液を側壁孔５から側壁４内側へ押し戻すため側壁４上に付着していた内容液量が大幅に減じられる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】キャップ本体の断面図である。
【図３】上蓋の断面図である。
【図４】側壁の拡径の度合いを変えたキャップ本体の断面図である。
【図５】側壁孔としてスリットを設けた側壁の拡大斜視図である。
【図６】側壁孔として螺旋状スリットを設けた側壁の拡大斜視図である。
【図７】側壁孔として円形穴を設けた側壁の拡大斜視図である。
【図８】スリットを開口部上面に至るまで伸張した側壁の拡大斜視図である。
【図９】開口部の外枠が無い場合の側壁の拡大斜視図である。
【図１０】内容液注出時のキャップ本体の拡大断面図である。
【図１１】注出後に液だれした内容液が付着したキャップ本体の拡大断面図である。
【図１２】上蓋押下部が内容液を押下している状態の拡大断面図である。
【図１３】ヒンジ部を有する場合の本発明の斜視図である。
【図１４】上蓋を開いた状態と閉じた状態の本発明の拡大断面図である。
【図１５】側壁に凹凸をつけた場合のキャップ本体の拡大斜視図である。
【図１６】押下部凸部が内容液を押下している状態の側壁のａａ線矢視一部拡大断面図である。
【図１７】本発明を容器本体の傾斜面に装着した場合の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１３】
キャップ本体１に設けた内容液注出用の開口部３の外周を基点として所定角度で斜め下方向に向かって拡径する側壁４を設ける。
【００１４】
側壁４を前記形状にする目的は内容液注出後、容器本体を垂直状態に戻した際に開口部３から液だれした内容液が重力により後述の貯留壁６方向へ流動することを促すためであり、また、注出時に内容液により側壁内壁にかかる抵抗を弱めることで後述する側壁孔５から側壁４外部への漏出を防ぐためである。
【００１５】
側壁の傾斜角度は一つに限定されるものではなく、側壁孔５からの漏出が抑えられるよう内容液の粘度に応じて変えることが可能である。
例えば粘度の高い内容液の場合は、より傾斜角度を大きくして注出時における内容液の開口部３への流動を促すことにより側壁内壁にかかる抵抗を弱めることで前記漏出を抑えることが考えられる。
【００１６】
また、側壁の拡径の度合いは前記目的を満たす範囲において変化させることが可能である。例えば図４のように下部へ行くほど拡径の度合いが大きくなるものでも良い。
【００１７】
側壁４に開口部３よりも内容液が通過しづらい形状に形成した側壁孔５を設ける。
側壁孔を設ける目的は注出時に開口部３から液だれした側壁４上の内容液を、上蓋２を閉めることによって後述する上蓋内壁に設けた押下部７に押下せしめることにより側壁４内側へ通過させることであるが、同時に、内容液注出時は側壁孔５から側壁外への漏出を抑え開口部３からのみ流出させるという目的も満たすものである必要がある。
【００１８】
上記２つの目的を共に満たす側壁孔の形状の例として、注出時側壁４内を流れる内容液に表面張力が働くことにより側壁孔からの漏出が抑えられる程度に隙間を狭くしたスリット（細隙）や、同様程度に面積を小さくした円形や多角形などが考えられる。これらの形状をいずれか単独で用いても複数種類組み合わせても差し支えない。
【００１９】
また、上記側壁孔の配置例としては開口部３から放射状にスリットを設ける例（図５）や、開口部３から螺旋状にスリットを設ける例（図６）、また、円形や楕円形、多角形などの穴を複数個互いに適宜距離を置いて設ける例（図７）などが挙げられる。
【００２０】
側壁孔５の上端位置は任意であり、例えばスリットを設ける場合図８のように開口部上面にまでスリットが達していても構わないが、下端位置については後述の貯留壁６内壁下端に接していることが望ましい。（図５、図６）後述する押下部７に押下されたときに内容液が貯留壁６内壁最下部に残ってしまうことを防ぐためである。
【００２１】
また、円形や多角形などの形状の側壁孔の場合も同様の理由で最下部の穴は貯留壁６内壁下端に接していることが望ましい。（図７）
開口部３外周から所定距離の側壁４上に所定の高さの貯留壁６を突設する。
貯留壁の目的は開口部３から液だれした内容液を側壁４上面の所定位置で堰き止めることであり、また、後述する上蓋２を装着する際に上蓋押下部７と側壁４上面に挟まれた内容液が漏出しないように押下部７と側壁４の外縁側の隙間を塞ぐことでもある。（図１２）
開口部３外周から貯留壁６までの距離については内容液の粘度に応じて調整する必要がある。すなわち、内容液注出後に容器本体を垂直状態に戻すときに開口部から液だれした内容液の下端が側壁４のどの位置に付着するかは内容液の粘度により変わってくるものであるから、貯留壁の位置も側壁に付着した内容液下端より外側に来るようにする必要があるからである。（図１０、図１１）
貯留壁の高さは限定されるものではないが、液だれした内容液を上蓋を装着するまでの間貯留しておける高さが必要となる。
【００２２】
また、貯留壁は必ずしも開口部を隙間無く取り囲む一連の壁状に形成することを必要とするわけではない。例えば、図１７のように容器本体の傾斜面にキャップ本体が装着されている場合は、内容液は重力により開口部３より下側にしか液だれしないと考えられるため、開口部より上側の一部には貯留壁を設けない実施例もあり得る。
【００２３】
また上記の場合などには上記同様の理由により開口部を上方向に広げて側壁面積を一部縮小してもよい。（図１７）
上蓋２の内壁に、キャップ本体１に装着した際に側壁４の開口部３外周から貯留壁６の内壁下端に至る範囲の上面に当接又は近接する押下部７を設ける。
押下部の目的は開口部３から液だれして側壁４上に付着した内容液を側壁４に押しつけることにより側壁孔５を通過させて側壁内側へ戻すことである。（図１２）
従って上蓋２を装着した際に開口部３外周から貯留壁６内壁下端に至る範囲の側壁４上面になるべく隙間無く重合する形状に押下部７を形成することが望ましい。
【００２４】
なお、図１３のようにヒンジ部１０を介して注出キャップ本体８と上蓋９が繋がっている場合は、上蓋９を着脱する際に上蓋９の水平方向の回動を伴わないため側壁１１上面及びこれに重合する押下部１４内側面は必ずしも平滑である必要はないので、側壁上面及び押下部内側面には液だれした内容液を側壁孔１２へ流動させる形状の凹凸を設けることが可能である。
【００２５】
一例として、開口部１０から貯留壁１３内壁下端まで放射状に設けたスリット形状の側壁孔１２が谷となり隣接する側壁孔同士の中間線部が山となるよう側壁１１を湾曲させ、併せて上蓋押下部１４内側面にも側壁の凹凸に隙間無く重合するよう凹凸を形成することが考えられる。（図１３、図１５）
側壁及び上蓋押下部を上記形状にする利点は、液だれした内容液が上蓋９を閉める前に重力により側壁１１凹部の側壁孔方向へ流れることを促すと共に、上蓋を閉める際に押下部１４内側面の凸部が液だれした内容液を真下の側壁孔１２方向へ押下するので側壁内への内容液押し戻しが効率的に行われることである。（図１６）
【符号の説明】
【００２６】
１、８        キャップ本体  
２、９        上蓋    
３、１０      開口部    
４、１１      側壁        
５、１２      側壁孔  
６、１３      貯留壁
７、１４      押下部
１５          ヒンジ部  
１６          液だれした内容液
１７          押し戻される内容液
１８          螺旋状突起
１９、２０    容器本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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