(57)【要約】【課題】最小限のスペースで且つ効率のよい作業によってコンクリート成型製品を製造する方法と、その方法に使用する製造装置を提供すること。【解決手段】コンクリート成型製品１００の製造方法は、底板２及び周囲の枠板で形成する型枠空間内に中子３が配設されるコンクリート成型製品用の型枠において、底板２には、コンクリート成型製品１００の開口部を形成する突起部２１が上面に形成されており、周囲の枠板と隙間を形成した後、中子３及びコンクリート成型製品１００の垂直方向の位置を維持したまま、底板２の突起部２１がコンクリート成型製品１００と干渉しない位置まで底板２を下降させ、コンクリート成形製品１００を水平方向へ中子５から抜き取るようになっている。【選択図】  図１
2012066500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板及び周囲の枠板で形成する型枠空間内に中子が配設されるコンクリート成型製品用の型枠において、底板には、コンクリート成型製品の開口部を形成する突起部が上面に形成されており、コンクリート成型製品と周囲の枠板と間に隙間を形成した後、中子及びコンクリート成型製品の垂直方向の位置を維持したまま、底板の突起部がコンクリート成型製品と干渉しない位置まで底板を下降させ、コンクリート成形製品を水平方向へ中子から抜き取ることを特徴とするコンクリート成型製品の製造方法。
【請求項２】
底板及び周囲の枠板で形成する型枠空間内に中子が配設されるコンクリート成型製品用の型枠において、底板には、コンクリート成型製品の開口部を形成する突起部が上面に形成されており、この底板が垂直方向に昇降可能となっていることを特徴とするコンクリート成型製品の製造装置。
【請求項３】
底板の昇降は底板の下方の基台に設けられているリンク機構で行われ、このリンク機構は、底板の垂下板を当接支承するローラを有し基台に回動可能に軸支されているリンク板を備え、
リンク板が回動することによってローラの垂直方向の位置が変わり、ローラが当接支承している底板が垂直方向に昇降するようになっていることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート成型製品の製造装置。
【請求項４】
リンク機構は、リンク板の回動範囲を制限する回動制限手段を有することを特徴とする請求項３に記載のコンクリート成形製品の製造装置。
【請求項５】
リンク機構は、
シャフトと、
このシャフトにスリーブが摺動自在に嵌挿されておりリンク板と連結されている少なくとも１個のスライダ部と、
シャフトにスリーブが固定されており、リンク板と連結されている少なくとも１個のスライダ部と、
スリーブとシャフトとの間に介在する進退機構とをさらに有し、
スリーブとシャフトの進退によってリンク板が回動し、ローラに当接支承されている底板が垂直方向に昇降するようになっていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のコンクリート成型製品の製造装置。
【請求項６】
シャフトには左・右ネジを螺刻したネジ軸部を有し、少なくとも1対を構成するスライダ部には、一方又は他方のネジ軸部に螺合してシャフトの軸線周りの回動に従って接近離反するナット部材をそれぞれ有することを特徴とする請求項５に記載のコンクリート成型製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば側溝用コンクリート成形製品を成型するのに用いる型枠のように、中子を有するコンクリート型枠におけるコンクリート成型製品の製造方法と、その方法に使用する製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長手方向に中空部を形成するコンクリート成形製品では、この中空部を形成する中子（枠体を構成している。）と底板、小口板及び側板より成る本体とを組み合わせて型枠を構成している。
【０００３】
そして、側板及び小口板は枠台へ起倒可能に構成し、側板及び小口板を起立して型組みを成し、脱型の際は、側方へ倒してコンクリート成形製品との接触を絶ち、取り出し間隙を形成する。
【０００４】
一方、中子は複数枚の枠板で周囲へ拡縮可能に構成され、脱型の際は中心へ縮んでコンクリート成形製品との接触を絶ち、抜き取り間隙を形成するものとしている。
【０００５】
そこで、コンクリート成形製品と中子との分離は、コンクリート成形製品との間隙を形成した中子を水平長手方向へ引き抜いて行い、その後コンクリート成形製品を吊り上げ機（クレーン等）で底枠から持ち上げて所定場所へ移動する方法がある。
【０００６】
また他の方法として、中子が挿通している状態でコンクリート成形製品を型枠本体から取り出し、別の場所へ置いて中子を引き抜いてコンクリート成形製品を得る方法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１１９０２３号公報
【特許文献２】特開２００３−２２５９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような型枠において、型枠からコンクリート成形製品自体を直接水平横方向へ引き抜いて脱型できれば効率がよいのである。
【０００９】
しかし、コンクリート成形製品の上面に開口部を形成するため、その成型用の突起部が底板と一体に起設されているのであり、当該突起部を回避するためコンクリート成形製品を上昇させて取り出す必要があるので、上記の様な方法を採用せざるを得ないのである。
【００１０】
けれども、上記の各方法では、型枠設置面とは別に、中子やコンクリート成形製品を一時的に置いておける余裕のあるスペースが近くに必要であり、整理整頓の行き届いた場内環境や、更には複数の昇降機械器具が必要となり、作業効率にも問題があるのである。
【００１１】
そこで、本発明は最小限のスペースで且つ効率のよい作業によってコンクリート成型製品を製造する方法と、その方法に使用する製造装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため請求項１のコンクリート成型製品の製造方法は、底板及び周囲の枠板で形成する型枠空間内に中子が配設されるコンクリート成型製品用の型枠において、底板には、コンクリート成型製品の開口部を形成する突起部が上面に形成されており、コンクリート成型製品と周囲の枠板との間に隙間を形成した後、中子及びコンクリート成型製品の垂直方向の位置を維持したまま、底板の突起部がコンクリート成型製品と干渉しない位置まで底板を下降させ、コンクリート成形製品を水平方向へ中子から抜き取ることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１のコンクリート成型製品の製造方法によれば、底板の突起部がコンクリート成型製品と干渉しない位置まで底板を下降させることによって、型枠上において中子とコンクリート成形製品を垂直方向に静止させた状態で、コンクリート成形製品を水平方向へ中子から抜き取ることができる。
【００１４】
請求項２のコンクリート成型製品の製造装置は、底板及び周囲の枠板で形成する型枠空間内に中子が配設されるコンクリート成型製品用の型枠において、底板には、コンクリート成型製品の開口部を形成する突起部が上面に形成されており、この底板が垂直方向に昇降可能となっている。
【００１５】
請求項２のコンクリート成型製品の製造装置によれば、底板の突起部がコンクリート成型製品と干渉しない位置まで底板を下降させることによって、製造装置上において中子とコンクリート成形製品を垂直方向に静止させた状態で、コンクリート成形製品を、水平方向へ中子から抜き取ることができる。
【００１６】
請求項３のコンクリート成型製品の製造装置は、請求項２のコンクリート成型製品の製造装置において、底板の昇降は底板の下方の基台に設けられているリンク機構で行われ、このリンク機構は、底板の底面を当接支承するローラを有し基台に回動可能に軸支されているリンク板を備え、リンク板が回動することによってローラの垂直方向の位置が変わり、ローラが当接支承している底板が垂直方向に昇降するようになっている。
【００１７】
この請求項３のコンクリート成型製品の製造装置によれば、請求項２のコンクリート成型製品の製造装置と同様に作用する上、リンク機構によって底板の昇降をスムーズに行うことができる。
【００１８】
請求項４のコンクリート成型製品の製造装置では、請求項３のコンクリート成型製品の製造装置において、リンク機構がリンク板の回動範囲を制限する回動制限手段を有する。
【００１９】
この請求項４のコンクリート成型製品の製造装置によれば、請求項３のコンクリート成型製品の製造装置と同様に作用する上、回動制限手段を有することによって底板の昇降する範囲を制限することができ、作業の安全性を向上させることができる。
【００２０】
請求項５のコンクリート成型製品の製造装置では、請求項３又は請求項４のコンクリート成型製品の製造装置において、リンク機構は、シャフトと、このシャフトにスリーブが摺動自在に嵌挿されておりリンク板と連結されている少なくとも１個のスライダ部と、シャフトにスリーブが固定されており、リンク板と連結されている少なくとも１個のスライダ部と、スリーブとシャフトとの間に介在する進退機構とをさらに有し、スリーブとシャフトの進退によってリンク板が回動し、ローラに当接支承されている底板が垂直方向に昇降するようになっている。
【００２１】
この請求項５のコンクリート成型製品の製造装置によれば、請求項３又は請求項４のコンクリート成型製品の製造装置と同様に作用する上、スリーブとシャフトとの間に進退機構によって、底板の昇降をよりスムーズに行うことができる。
【００２２】
請求項６のコンクリート成型製品の製造装置では、請求項５のコンクリート成型製品の製造装置において、シャフトには左・右ネジを螺刻したネジ軸部を有し、少なくとも1対を構成するスライダ部には、一方又は他方のネジ軸部に螺合してシャフトの軸線周りの回動に従って接近離反するナット部材をそれぞれ有する。
【００２３】
この請求項６のコンクリート成型製品の製造装置によれば、請求項５のコンクリート成型製品の製造装置と同様に作用する上、シャフトの軸線周りの回動によっても、底板の昇降をよりスムーズに行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１から６のいずれかの発明によれば、従来の様に中子、又は中子とコンクリート成形製品を製造装置から別の場所に取り出して一時的に設置するスペースを必要とせず、製造装置の設置スペース内でコンクリート成形製品の型抜きを行なうことができる。また、底板の昇降をよりスムーズに行うことができるので、効率のよい作業を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態のコンクリート成型製品の製造装置の側面図であって、一部を断面表示したものである。
【図２】図１の断面線Ａ−Ａの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態のコンクリート成型製品の製造装置の側面図であって、一部を断面表示したものである。
【図４】図３の断面線Ｂ−Ｂの断面図である。
【図５】本発明の一実施形態のコンクリート成型製品の製造装置の側面図である。
【図６】スリーブ、シャフト及び進退機構の動作を示す側面図であり、進退機構の一部を断面表示したものである
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態について図１から図６に基づいて説明する。
【００２７】
本実施形態のコンクリート成型製品の製造装置は、例えば、側溝のように長手方向に中空体を形成し、上面の一部に別体の蓋を嵌合するための開口部１０１を有するコンクリート成形製品１００の製造装置である。
【００２８】
コンクリート成型製品の製造装置は、基台１とその基台１に設けられているコンクリート成形製品用の型枠とを備える。コンクリート成型製品用の型枠は、底板２と、周囲の枠板である一対の長手方向の側板と、一対の前後端面の小口板と、底板２及び周囲の枠板で形成する型枠空間内に配設される中子３とを有する。尚、図１〜図５では、本発明の特徴となる部材が見えるように、周囲の枠板を構成する一対の側板を省略するとともに、一対の小口板のうちの一方の小口板１１のみを表示してある。
【００２９】
基台１には支柱１２が立設固定されている。支柱１２の上端に水平バー１３が連設してあり、この水平バー１３が中子３内に挿通された状態で係止される。中子３は支柱１２を介して基台１に固定されている。
【００３０】
底板２は、コンクリート成型製品１００の開口部１０１を形成する突起部２１が上面に形成されており、底面から垂下板２２，２２が延出している。垂下板２２，２２には後述するローラ６１が当接し、底板２を支承するようになっている。底板２は、垂直方向に昇降可能となっており、図１及び図２に示すように底板２の突起部２１が中子３と接触する位置まで上昇させたり、図３から図５に示すように底板２の突起部２１がコンクリート成形製品１００と干渉しない位置まで底板２を下降させたりすることができる。
【００３１】
底板２の昇降は底板２の下方の基台1に設けられているリンク機構で行われる。このリンク機構は、底板２の垂下板２２を当接支承するローラ６１を有し、基台１に回動可能に軸支されているリンク板６を備える。
【００３２】
リンク板６は、基台１に設けられている回動軸６２を中心に回動するようになっている。リンク板６の一端にはローラ６１が取り付けられており、他端は後述するスライダ部の一部であるスリーブ７２，７３と連結されている。
【００３３】
リンク機構は、リンク板６の回動範囲を制限する回動制限手段を有する。具体的には、リンク板の一端と他端との間に２つの段差部６３，６４が形成されている。基台１に設けられている係止具６５は、２つの段差部６３，６４の間に位置している。
【００３４】
リンク板６の回動によって、２つの段差部６３，６４のうちの片方が係止具６５と衝突するようになっている。これにより、リンク板６の回動範囲を制限することができる。
【００３５】
リンク機構は、シャフト７１と、このシャフト７１にスリーブ７２が摺動自在に嵌挿されており、リンク板６と連結されている少なくとも１個のスライダ部と、シャフト７１にスリーブ７３が固定されており、リンク板６と連結されている少なくとも１個のスライダ部と、スリーブ７２，７３とシャフト７１との間に介在する進退機構とをさらに有する。
【００３６】
以下、スリーブ７２，７３とシャフト７１との間に介在する進退機構であるクランク機構８について、図６を用いて説明する。このクランク機構８は揺動リンク８１、回動リンク８２、ハンドル８３（図１、図３及び図５参照）及び連結板８４より構成されている。
揺動リンク８１はシャフト７１の基端に揺動可能に連結し、揺動リンク８１と回動リンク８２とは回動可能にピン８５で軸着してある。
【００３７】
連結板８４はスリーブ７２に延設して一体に形成される。連結板８４には、回動リンク８２が枢着８６されている。図６の（ａ）〜（ｄ）に示すように、ハンドル８３によって回動リンク８２を回動させると、シャフト７１及びシャフトに固定されているスリーブ７３とスリーブ７２とが相対的に進退するようになっている。
【００３８】
シャフト７１及びシャフトに固定されているスリーブ７３とスリーブ７２とが相対的に進退することによって、リンク板６が回動軸６２を中心に回動し、ローラ６１に当接支承されている底板２が垂直方向に昇降するようになっている。
【００３９】
コンクリート成型製品１００の製造工程について以下に説明する。まず、底板２が上昇した位置で型枠内にコンクリートが投入される。図１及び図２に示すようにコンクリートが固まったら、コンクリート成型製品１００と周囲の枠板である側板及び小口板１１と間に隙間を形成する。次いで、図３及び図４に示すように、中子３及びコンクリート成型製品１００の垂直方向の位置を維持したまま、底板２の突起部２１がコンクリート成型製品１０と干渉しない位置まで底板２を下降させる。次いで、図５に示すように、コンクリート成型製品１００を水平方向へ中子から抜き取る。
【００４０】
上記実施形態では、リンク機構は、進退機構によってシャフト７１及びシャフト７１に固定されているスリーブ７３とスリーブ７２と場合について説明したが、これに限定されることなく、リンク機構は、シャフトには左・右ネジを螺刻したネジ軸部を有し、少なくとも1対を構成するスライダ部には、一方又は他方のネジ軸部に螺合してシャフトの軸線周りの回動に従って接近離反するナット部材をそれぞれ有する他方のネジ軸部に螺合してシャフトの軸線周りの回動に従って接近離反するナット部材を有していてもよい。
【００４１】
上記実施形態では、クランク機構８について説明したが、これに限定されることなく、シャフト及びシャフトに固定されているスリーブとスリーブとが相対的に進退する別の機構であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１          基台
２          底板
３          中子
６          リンク板
８          クランク機構
１１        小口板
１２        支柱
１３        水平バー
２１        突起部
２２        垂下板
６１        ローラ
６２        回転軸
６３，６４  段差部
６５        係止具
７１        シャフト
７２，７３  スリーブ
８１        揺動リンク
８２        回動リンク
８３        ハンドル
８４        連結板
８５        ピン
８６        枢軸
１００      コンクリート成形製品
１０１      開口部
【図１】
2012066500.tif 000003
【図２】
2012066500.tif 000004
【図３】
2012066500.tif 000005
【図４】
2012066500.tif 000006
【図５】
2012066500.tif 000007
【図６】
2012066500.tif 000008