(57)【要約】【課題】回収した糸屑を確実に吸引排出することができる集塵器を備えた糸継装置を提供する。【解決手段】糸継装置１４は、糸端に空気流を作用させて当該糸端を解撚する解撚パイプ８２と、前記解撚によって生じた糸屑を回収するための専用の集塵器８０と、を備えている。集塵器８０は、回収した糸屑を一時的に収容する集塵室４２を備える。集塵室４２には、解撚パイプ８２側に開口する糸屑導入口と、当該集塵室４２内の糸屑を外部へと吸引排出させるための糸屑排出開口部４７と、糸屑排出開口部４７に対向する位置に設けられたエア抜きフィルタ４５と、が形成されている。【選択図】図１４
2012096909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸端に空気流を作用させて当該糸端を解撚する解撚パイプと、
前記解撚によって生じた糸屑を回収するための専用の集塵器と、
を備える糸継装置であって、
前記集塵器は、
回収した糸屑を一時的に収容する集塵室を備え、
前記集塵室には、
前記解撚パイプ側に開口する糸屑導入口と、
当該集塵室内の糸屑を外部へと吸引排出させるための糸屑排出開口部と、
前記糸屑排出開口部に対向する位置に設けられた空気導通部と、
が形成されていることを特徴とする糸継装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸継装置であって、
前記空気導通部は、エア抜きフィルタであることを特徴とする糸継装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸継装置であって、
前記集塵室は円錐台又は円柱体形状の空間として形成され、
前記糸屑導入口は、前記集塵室の円周壁に形成されており、
前記集塵器は、前記集塵室の軸線が、前記解撚パイプの空気流噴出方向から外れるように設けられていることを特徴とする糸継装置。
【請求項４】
請求項３に記載の糸継装置であって、
前記糸屑排出開口部と、前記空気導通部とは、前記集塵室の軸線方向において対向するように設けられていることを特徴とする糸継装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の糸継装置であって、
前記糸屑排出開口部及び前記空気導通部は、前記集塵室の軸線を中心とする円形に形成されていることを特徴とする糸継装置。
【請求項６】
請求項５に記載の糸継装置であって、
前記空気導通部は、集塵室の軸方向の端部に設けられており、当該端部における集塵室の径は、前記空気導通部の径よりも大きいことを特徴とする糸継装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の糸継装置であって、
前記集塵室の糸屑導入口から前記解撚パイプに向けて伸びる糸屑案内路を更に備え、
前記糸屑案内路の解撚パイプ側の開口部と、前記解撚パイプとは、離間していることを特徴とする糸継装置。
【請求項８】
請求項７に記載の糸継装置であって、
前記糸屑案内路の前記解撚パイプ側の流路断面積は、当該糸屑案内路の集塵室側の流路断面積よりも大きいことを特徴とする糸継装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の糸継装置であって、
前記糸屑案内路の前記解撚パイプ側の開口部の端面は、前記解撚パイプからの空気流噴出方向に対して傾斜していることを特徴とする糸継装置。
【請求項１０】
請求項１から９までの何れか一項に記載の糸継装置であって、
前記集塵器は、前記糸継装置の本体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする糸継装置。
【請求項１１】
請求項１から１０までの何れか一項に記載の糸継装置と、
糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
を備えた巻取ユニットを複数備えることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１２】
請求項１１に記載の糸巻取機であって、
前記各巻取ユニットは、前記糸屑排出開口部に負圧による吸引流を作用させる吸引流発生手段を備えていることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１３】
請求項１２に記載の糸巻取機であって、
前記各巻取ユニットは、前記糸継装置と前記吸引流発生手段を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記糸継装置による糸継動作と、前記吸引流発生手段による吸引動作とを連携して実行させることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１４】
請求項１３に記載の糸巻取機であって、
前記制御部は、前記糸継装置による糸継動作と、前記吸引流発生手段による吸引動作と、を交互に実行させることを特徴とする糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸巻取機が備えた糸継装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸巻取機において、巻き取り中の糸が何らかの理由で分断状態になったときには、当該糸を糸継装置によって接合する動作が行われる。この糸継装置としては、旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせる空気式の糸継装置が知られている。
【０００３】
空気式の糸継装置による糸継動作を簡単に説明すると、以下のようである。まず、糸継装置は、接合する糸端に空気流を作用させて、当該糸端の撚りを解く。次に、糸継装置は、撚りを解いた糸端同士を接近させる。そして、接近させた糸端に対して、旋回空気流を作用させることにより、前記糸端同士を撚り合わせて接合する。
【０００４】
この種の糸継装置において、空気流によって糸の撚りを解く際には、当該糸に含まれていた短繊維などが分離して空気流によって吹き飛ばされる。このとき吹き飛ばされた短繊維など（以下、糸屑と総称する）が装置の周囲に飛散してしまうと、清掃などのメンテナンスの手間がかかる。また、飛散した糸屑がパッケージに付着すると、当該パッケージの品質が低下してしまう。
【０００５】
この点、特許文献１は、解撚時に発生する糸屑を回収するための専用の集塵器を備えた糸継装置を開示している。特許文献１は、これにより、作業環境及びパッケージ品質を向上させることができるとともに、メンテナンス作業を軽減することができるとしている。また、特許文献１に記載された集塵器は、当該集塵器に回収した糸屑を、吸引パイプによって吸引して排出する構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１９０８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、本願発明者らが鋭意研究を重ねた結果、集塵器に回収した糸屑を特許文献１に記載の糸継装置よりも更に効率良く確実に吸い上げることができることがわかった。
【０００８】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、回収した糸屑を確実に吸引排出することができる集塵器を備えた糸継装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１０】
本発明の観点によれば、以下の構成の糸継装置が提供される。即ち、この糸継装置は、糸端に空気流を作用させて当該糸端を解撚する解撚パイプと、前記解撚によって生じた糸屑を回収するための専用の集塵器と、を備える。前記集塵器は、回収した糸屑を一時的に収容する集塵室を備える。前記集塵室には、前記解撚パイプ側に開口する糸屑導入口と、当該集塵室内の糸屑を外部へと吸引排出させるための糸屑排出開口部と、前記糸屑排出開口部に対向する位置に設けられた空気導通部と、が形成されている。
【００１１】
このように、糸屑排出開口部に対向させて空気導通部を設けることにより、糸屑排出開口部に負圧を作用させた時に、空気導通部から糸屑排出開口部へと流れる空気流を集塵室内に発生させることができる。従って、当該空気流によって、集塵室内の糸屑を確実に排出することができる。
【００１２】
前記の糸継装置において、前記空気導通部は、エア抜きフィルタであることが好ましい。
【００１３】
これにより、解撚によって生じた糸屑を確実に回収しつつ、当該解撚時の空気流をエア抜きフィルタから集塵室の外部に排出することができる。
【００１４】
前記の糸継装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記集塵室は円錐台又は円柱体形状の空間として形成される。前記糸屑導入口は、前記集塵室の円周壁に形成される。そして、前記集塵器は、前記集塵室の軸線が、前記解撚パイプの空気流噴出方向から外れるように設けられている。
【００１５】
これにより、解撚パイプから噴出する空気を、糸屑導入口に吹き入れることができる。また、これにより、解撚パイプから集塵室内に流れ込んだ空気は、当該集塵室の周壁に沿って、当該集塵室の周方向に流れる。この結果、集塵室内に旋回空気流を発生させることができるので、サイクロンの原理により、解撚パイプからの空気流に含まれる糸屑を分離することができる。
【００１６】
前記の糸継装置において、前記糸屑排出開口部と、前記空気導通部とは、前記集塵室の軸線方向において対向するように設けられていることが好ましい。
【００１７】
これにより、サイクロン流によって集められた糸屑に対して糸屑排出のための吸引流を好適に当てることができる。
【００１８】
前記の糸継装置において、前記糸屑排出開口部及び前記空気導通部は、前記集塵室の軸線を中心とする円形に形成されていることが好ましい。
【００１９】
これにより、集塵室の半径方向中央寄りの位置に集まった糸屑に対して空気流を作用させることができるので、当該糸屑を確実に除去することができる。
【００２０】
前記の糸継装置において、前記空気導通部は、集塵室の軸方向の端部に設けられており、当該端部における集塵室の径は、前記空気導通部の径よりも大きいことが好ましい。
【００２１】
これにより、集塵室の円周壁に沿って周回する空気流は空気導通部から抜けないので、速度の低下を押え、強力なサイクロン流を発生させることができる。
【００２２】
前記の糸継装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、この糸継装置は、前記集塵室の糸屑導入口から前記解撚パイプに向けて伸びる糸屑案内路を更に備える。前記糸屑案内路の解撚パイプ側の開口部と、前記解撚パイプとは、離間している。
【００２３】
これにより、例えば集塵器が詰まったときに、解撚パイプから噴射された空気流が解撚パイプ側の開口部で反射したとしても、解撚パイプにおける糸の解撚に悪影響を及ぼすことがない。
【００２４】
前記の糸継装置において、前記糸屑案内路の前記解撚パイプ側の流路断面積は、当該糸屑案内路の集塵室側の流路断面積よりも大きいことが好ましい。
【００２５】
このように、解撚パイプ側で糸屑案内路を広くすることにより、解撚パイプの種類や向きが変更されても、当該解撚パイプからの糸屑及び空気流を集塵室内まで適切に案内することができる。
【００２６】
前記の糸継装置において、前記糸屑案内路の前記解撚パイプ側の開口部の端面は、前記解撚パイプからの空気流噴出方向に対して傾斜していることが好ましい。
【００２７】
これにより、例えば集塵器が詰まったときに、解撚パイプから噴射された空気流が糸屑案内路の前記解撚パイプ側の開口部で反射したとしても、当該反射した空気流は解撚パイプに向かわないので、解撚パイプに悪影響を与えることがない。
【００２８】
前記の糸継装置において、前記集塵器は、前記糸継装置の本体に対して着脱自在に取り付けられていることが好ましい。
【００２９】
これにより、集塵器を取り外して容易にメンテナンスを行うことができる。
【００３０】
本発明の別の観点によれば、前記の糸継装置と、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、を備えた巻取ユニットを複数備える糸巻取機が提供される。
【００３１】
この糸巻取機は、集塵器を有する糸継装置を備えているので、糸継動作の際に糸屑が飛散することがなく、清掃等のメンテナンスが容易である。また、糸屑が飛散してパッケージに付着することがないので、高品質なパッケージを形成することができる。
【００３２】
前記の糸巻取機において、前記各巻取ユニットは、前記糸屑排出開口部に負圧による吸引流を作用させる吸引流発生手段を備えていることが好ましい。
【００３３】
このように糸屑排出開口部に負圧を作用させることにより、当該糸屑排出開口部に吸引流を発生させて、集塵室内に回収された糸屑を吸引排出することができる。
【００３４】
前記の糸巻取機は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記各巻取ユニットは、前記糸継装置と前記吸引流発生手段を制御する制御部を備える。前記制御部は、前記糸継装置による糸継動作と、前記吸引流発生手段による吸引動作とを連携して実行させる。
【００３５】
即ち、糸継装置においては、糸継動作の際に糸屑が発生して、当該糸屑が前記集塵器に回収される。そこで、糸継動作と、吸引動作と、を連携させることにより、集塵器に回収された糸屑の吸引排出を適切なタイミングで行うことができる。
【００３６】
前記の糸巻取機において、制御部は、前記糸継装置による糸継動作と、前記吸引流発生手段による吸引動作と、を交互に実行させることが好ましい。
【００３７】
これによれば、糸継動作のあと、次の糸継動作が行われる前に吸引動作が行われるので、集塵器に貯まる糸屑の量が最小限となり、当該集塵器が詰まりにくくなる。また、糸継ぎ動作と吸引動作とを同時に行わないことにより、解撚パイプによる糸端の解撚に、吸引流が悪影響を及ぼすことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係る自動ワインダが備えるワインダユニットの全体的な構成を示す側面図。
【図２】糸継装置の外観斜視図。
【図３】糸継装置本体から集塵器を取り外した様子を示す図。
【図４】集塵器の外観斜視図。
【図５】集塵器の平面図。
【図６】集塵器の底面図。
【図７】集塵器の平面断面図。
【図８】集塵器の側面断面図。
【図９】糸継装置に上糸及び下糸がセットされた状態を示す側面断面図。
【図１０】糸継装置が糸端を解撚する様子を示す側面断面図。
【図１１】集塵室内でサイクロン流が発生している様子を示す平面断面図。
【図１２】集塵室内のサイクロン流が弱まったときの様子を示す平面断面図。
【図１３】糸継装置が糸端同士を加撚して糸継ぎする様子を示す側面断面図。
【図１４】集塵器内の糸屑を排出する様子を示す側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る糸継装置１４を備えるワインダユニット（巻取ユニット）１０の側面図である。本実施形態に係る自動ワインダ（糸巻取機）は、並べて配置された複数のワインダユニット１０と、その並べられた方向の一端に配置された図略の機台制御装置と、他端に配置された図略のブロアボックスと、を備えている。
【００４０】
図１に示すように、ワインダユニット１０は、給糸部７と、巻取部８と、を主に備えている。このワインダユニット１０は、給糸部７に支持された給糸ボビン２１の糸２０を解舒して、パッケージ３０に巻き返すように構成されている。なお、図１は、通常の巻取時におけるワインダユニット１０の様子を示している。本明細書において、「通常の巻取時」とは、給糸ボビン２１とパッケージ３０との間で糸が連続状態であり、かつ給糸ボビン２１から糸が解舒されてパッケージ３０に糸が巻き取られている状態をいう。
【００４１】
給糸部７は、糸を供給するための給糸ボビン２１を略直立状態で保持することが可能に構成されている。また、この給糸部７は、空になった給糸ボビン２１を排出することができるように構成されている。巻取部８は、巻取ボビン２２を装着可能に構成されたクレードル２３と、糸２０をトラバースさせるとともに前記巻取ボビン２２を駆動するための巻取ドラム２４と、を備えている。
【００４２】
巻取ドラム２４は巻取ボビン２２に対向して配置されており、この巻取ドラム２４を回転駆動することにより、巻取ボビン２２を従動回転させる。これにより、給糸ボビン２１から解舒された糸２０を巻取ボビン２２に巻き取ることができる。また、巻取ドラム２４の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸２０を所定の幅でトラバース（綾振り）することが可能になっている。以上の構成で、糸２０をトラバースさせながら巻取ボビン２２に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージ３０とすることができる。なお、以下の説明において「上流側」「下流側」という時には、糸の走行方向で見たときの上流側及び下流側をいうものとする。
【００４３】
各ワインダユニット１０は、制御部１１を備えている。この制御部１１は、図略のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のハードウェアと、前記ＲＡＭに記憶された制御ブログラム等のソフトウェアと、から構成されている。そして、前記ハードウェアとソフトウェアとが協働することにより、ワインダユニット１０の各構成を制御するように構成されている。また、各ワインダユニット１０が備える制御部１１は、前記機台管理装置と通信可能に構成されている。これにより、自動ワインダが備える複数のワインダユニット１０の動作を、機台管理装置において集中的に管理することが可能となっている。
【００４４】
またワインダユニット１０は、給糸部７と巻取部８との間の糸走行経路中に、各種の装置を備えている。具体的に説明すると、前記糸走行経路には、給糸部７側から巻取部８側へ向かって順に、解舒補助装置１２と、テンション付与装置１３と、糸継装置１４と、糸品質測定器１５と、を配置した構成となっている。
【００４５】
解舒補助装置１２は、給糸ボビン２１から解舒される糸２０が遠心力によって振り回されて外側に膨らんだ部分（バルーン）に対し、規制部材４０を接触させ、当該バルーンに適切なテンションを付与することによって糸２０の解舒を補助するものである。
【００４６】
テンション付与装置１３は、走行する糸２０に所定のテンションを付与するものである。テンション付与装置１３としては、例えば、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式のものを用いることができる。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛み合わせ状態又は解放状態になるように、ロータリー式のソレノイドにより回動することができるように構成されている。櫛歯同士を噛み合わせ状態とし、当該櫛歯の間を屈曲させながら糸を通過させることにより、当該糸に対して適度なテンションを付与してパッケージ３０の品質を高めることができる。なお、テンション付与装置１３には、上記ゲート式のもの以外にも、例えばディスク式のものを採用することができる。
【００４７】
糸継装置１４は、糸品質測定器１５が糸欠点を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン２１からの解舒中の糸切れ時など、給糸ボビン２１とパッケージ３０との間で糸２０が分断状態となったときに、給糸ボビン２１側の糸（下糸）と、パッケージ３０側の糸（上糸）とを糸継ぎするものである。糸継装置１４の動作は、制御部１１によって制御されている。また、この糸継装置１４は集塵器８０を備えている。なお、糸継装置１４の詳細な構成については後述する。
【００４８】
糸品質測定器１５は、糸２０の太さを検出するための図略のセンサが備えている。糸品質測定器１５はこのセンサからの糸太さ信号を監視し、糸太さの異常を検出するように構成されている。糸品質測定器１５は、糸太さの異常を検出すると、制御部１１に対して太さ異常検出信号を送信する。また、糸品質測定器１５の近傍には、前記太さ異常が検出されたときに、制御部１１が直ちに糸２０を切断するための図略のカッタが付設されている。
【００４９】
糸継装置１４の下側及び上側には、給糸ボビン２１側の下糸を捕捉して案内する下糸案内パイプ２５と、パッケージ３０側の上糸を捕捉して案内する上糸案内パイプ２６と、が設けられている。また、下糸案内パイプ２５と上糸案内パイプ２６は、それぞれ軸３３，３５を中心にして回動可能に構成されている。下糸案内パイプ２５の先端には吸引口３２が形成され、上糸案内パイプ２６の先端にはサクションマウス３４が備えられている。下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６には適宜の負圧源がそれぞれ接続されており、前記吸引口３２及びサクションマウス３４に吸引流を作用させることができる。なお、この下糸案内パイプ２５と上糸案内パイプ２６の動作は、制御部１１によって制御されている。
【００５０】
また、ワインダユニット１０の正面側には、マガジン式のボビン供給装置２８が配置されている。このボビン供給装置２８は、回転式のマガジンカン２７を備えている。このマガジンカン２７は予備の給糸ボビン２１を複数保持することが可能に構成されている。ボビン供給装置２８は、マガジンカン２７を間欠的に回転駆動することにより、給糸部７に対して新しい給糸ボビン２１を供給することができるように構成されている。
【００５１】
次に、糸継装置１４について図２を参照しながら説明する。図２は本実施形態に係る糸継装置１４の外観斜視図である。
【００５２】
糸継装置１４は、糸継ノズル９４と、糸寄せレバー９６と、クランプ部９７と、糸押さえレバー９８と、カッタ９２，９３と、解撚パイプ８２と、集塵器８０と、を主要な構成として備えている。
【００５３】
糸継ノズル９４は前記糸継装置１４の本体正面側に配置されており、この糸継ノズル９４には糸継孔９０が形成されている。また、この糸継孔９０の内側には圧縮空気を噴出するための図略の噴出口が形成されており、この圧縮空気によって糸継孔９０内部に旋回気流を発生させるように構成されている。
【００５４】
糸寄せレバー９６、クランプ部９７及び糸押さえレバー９８は、何れも糸継ノズル９４の上側及び下側に対で備えられている。糸寄せレバー９６は、下糸案内パイプ２５で案内された下糸及び上糸案内パイプ２６で案内された上糸を糸継ノズル９４へ寄せるように構成されている。また、クランプ部９７は、糸継ノズル９４に案内された状態の上糸及び下糸の所定の箇所をクランプ可能に構成されている。糸押さえレバー９８は、糸継ノズル９４での糸継時に上糸及び下糸を押さえて固定できるように構成されている。
【００５５】
糸継装置１４には上糸糸端用と下糸糸端用の解撚パイプ８２が備えられている。２本の解撚パイプ８２は細長い円筒状に形成されるとともに、その長手方向を糸継装置１４の前後方向に向けて互いに平行に配置される。２本の解撚パイプ８２は上下に並べて配置され、それぞれが一端を糸継装置１４の正面に開口させている。上糸糸端用の解撚パイプ８２の開口端は糸継ノズル９４より下側に配置され、下糸糸端用の解撚パイプ８２の開口端は糸継ノズル９４より上側に配置される。なお以下の説明で、この解撚パイプ８２の装置正面側の端部を前端部、反対側の端部を後端部と称する。
【００５６】
集塵器８０の構成を、図４から図８に示す。集塵器８０は、糸継装置１４の糸継動作によって発生する糸屑を、サイクロン（粉体分離器）方式によって回収するように構成されている。これにより、糸継動作によって発生する糸屑が周囲に飛散することを防止することができる。
【００５７】
本実施形態の糸継装置１４は、集塵器８０を取り付けるための金属製の取付ブラケット７０を有している。一方、集塵器８０は、前記取付ブラケット７０に対して嵌合可能な取付金具７１を有している。そして、前記取付金具７１を前記取付ブラケット７０に嵌合させることにより、集塵器８０を糸継装置１４の本体に対して着脱可能に取り付けることができるように構成されている。これにより、図３に示すように、糸継装置１４から集塵器８０を取り外すことができるので、当該集塵器８０の清掃などのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００５８】
図４に示すように、集塵器８０は、樹脂製のハウジング４１を有しており、当該ハウジング４１の内部に、前記糸屑を集めて一時的に収容する集塵室４２が形成されている。なお、図４では、ハウジング４１内の集塵室４２の様子を点線で透過的に表している。この集塵室４２は、その内部でサイクロン流（旋回空気流）を発生させることができるように、回転体形状の空間として形成されている。より具体的には、図４に示すように、本実施形態において集塵室４２は円柱形状に形成されている。
【００５９】
なお、集塵室４２内では前記サイクロン流によって糸屑が周回する結果、静電気が発生し易い。そこで本実施形態のハウジング４１は、導電性の樹脂によって形成されている。この場合、前記取付金具７１及び取付ブラケット７０は、アースの役割を兼ねている。
【００６０】
図７に示すように、集塵室４２の周壁には、解撚パイプ８２側に開口する糸屑導入口４２ａが形成されている。また、ハウジング４１には、糸屑案内路４３が形成されている。この糸屑案内路の一側の端部は解撚パイプ８２の後端部に向けて開放された解撚パイプ側開口部４４となっている。一方、図７に示すように、糸屑案内路４３の他側の端部は、集塵室４２の糸屑導入口４２ａに接続している。この構成で、解撚パイプ８２から吹き出される空気流を、集塵室４２の内部へと案内することができる。この糸屑案内路４３は、解撚パイプ側開口部４４から吹き込まれる空気流を、集塵室４２の円周壁の接線方向に沿う方向で案内するように形成されている。より具体的には、集塵室４２の軸線に直交する平面による断面図（図７）において、糸屑案内路４３の内側の左右壁面のうち一方（図７の場合は左側の壁面）が、集塵室４２の円周壁面に対して滑らかに接続するように形成されている。
【００６１】
以上の構成で、解撚パイプ側開口部４４から糸屑案内路４３の内側へ向かって空気流を吹き込むと、当該空気流は、糸屑案内路４３によって集塵室４２内に案内される。このとき、当該空気流は、集塵室４２の周壁の接線方向に沿うように案内されるので、集塵室４２内に吹き込んだ空気流は、当該集塵室４２の円周壁に沿って流れ、いわゆるサイクロン流を発生させることができる。
【００６２】
なお、仮に、集塵室４２の軸線と、解撚パイプ８２の空気噴出方向と、が一致していると、解撚パイプ８２から噴出される空気を糸屑導入口４２ａに導入することができない。また、集塵室４２の軸線と解撚パイプ８２の空気噴出方向とが一致している場合、解撚パイプ８２から噴出される空気は、集塵室４２内を周方向に流れようとする速度（集塵室の軸線に直交する平面内での速度）を有していないので、集塵室４２内に旋回気流を発生させることができない。そこで集塵器８０は、集塵室４２の軸線が、解撚パイプ８２の空気噴出方向から外れるように設けられている。より具体的には、側面視（例えば図９）で、集塵室４２の軸線と、解撚パイプ８２の空気噴出方向が、直交するように配置されている。
【００６３】
集塵器８０のハウジング４１は、集塵室４２の軸線方向の一側の端部（図８で集塵室４２の下側の端部）を開放端として形成されている。そして図６及び図８に示すように、この開放端は、エア抜きフィルタ４５が形成された金属製のフィルタブラケット４６によって塞がれている。これにより、集塵室４２の軸線方向の下端部には、空気導通部（エア抜きフィルタ４５）が配置されている。このエア抜きフィルタ４５は、糸屑を捕集しつつ空気を排出できる程度の目の荒さのフィルタとして構成されている。例えば本実施形態では、エア抜きフィルタ４５は、目の細かい金網として構成されている。なお本実施形態において、フィルタブラケット４６は、前記取付金具７１と一体的に形成されている。
【００６４】
また、集塵室４２の軸線方向の他側の端部（図８で集塵室４２の上側の端側）には、糸屑排出開口部４７が形成されている。この糸屑排出開口部４７は、ハウジング４１の外部と連通している。図２及び図９等に示すように、糸屑排出開口部４７には、吸引パイプ９５が接続されている。図１に示すように、各ワインダユニット１０はシャッター機構９９を有しており、吸引パイプ９５はシャッター機構９９を介して図略の負圧源に接続されている。
【００６５】
このシャッター機構９９は、制御部１１からの制御信号に応じて、負圧源と吸引パイプ９５との間を連通させた「開」状態と、負圧源と吸引パイプ９５との間を遮断した「閉」状態とを切り換えることができるように構成されている。この構成で、シャッター機構９９を「開」とすることにより、糸屑排出開口部４７に負圧を供給して吸引流を発生させ、集塵室４２内に回収された糸屑を吸引して外部に排出することができる。なお、上記吸引動作を行わないときには、シャッター機構９９を「閉」としておく。なお、上記のようにシャッター機構９９を制御することによって吸引流を発生させることができるので、シャッター機構９９は吸引流発生手段であるということができる。
【００６６】
次に、前記糸継装置１４の糸継ぎ時の動作について説明する。糸継ぎは、例えば、給糸ボビン２１の糸が無くなって新しいボビンが供給された場合や、糸品質測定器１５が糸欠点を検出して当該糸欠点の除去のためにカッタによって糸を切断した場合など、給糸ボビン２１側の下糸とパッケージ３０側の上糸とを繋ぐ必要があるときに行われる。
【００６７】
制御部１１は、まず図略のリフトアップ機構によってクレードル２３を上昇させて、パッケージ３０を巻取ドラム２４から離間させる。これと同時に、図略のパッケージブレーキ機構が、クレードル２３に把持されたパッケージ３０の回転を停止させる。これにより、巻取部８による糸２０の巻き取りが中断される。
【００６８】
続いて制御部１１は、図略のドラム駆動モータによってパッケージ３０を逆回転させるとともに、上糸案内パイプ２６を軸３５を中心として上方へ回動させる。これにより、パッケージ３０から糸が引き出されてサクションマウス３４によって捕捉される。続いて、制御部１１は、上糸案内パイプ２６を軸３５を中心として下方へ回動させる。これにより、パッケージ側の糸（上糸）が糸継装置１４に案内される。上糸が糸継装置１４に案内されると、制御部１１は、パッケージ３０の逆回転を停止させる。またこれと前後して、制御部１１は、下糸案内パイプ２５の吸引口３２によって給糸ボビン側の糸（下糸）を捕捉させ、当該下糸案内パイプ２５を軸３３を中心にして上方へ回動させる。これにより、下糸が糸継装置１４まで案内される。
【００６９】
上糸と下糸が糸継装置１４に案内されると、制御部１１は、糸継装置１４を作動させて糸継動作を行わせる。以下、具体的に説明する。まず、糸継装置１４に案内された上糸と下糸は、糸寄せレバー９６によって寄せられ、図９に示すように糸継ノズル９４の糸継孔９０内に挿入される。このとき、上糸及び下糸はそれぞれクランプ部９７によってクランプされるとともに、下糸は下糸用カッタ９２、上糸は上糸用カッタ９３に導入される。なお、図９以降の図において、上糸と下糸とを区別して判り易く図示するために、下糸は破線で描かれている。
【００７０】
そして、上糸及び下糸は前記カッタ９２，９３によって所定の長さに切断されて糸端を形成する。そして、切断された残りの部分の糸は、吸引口３２及びサクションマウス３４に吸引されて除去される。
【００７１】
前記の糸切断とほぼ同時に、圧縮空気通路７３から解撚パイプ８２の内部に向かって圧縮空気が噴出される。この圧縮空気は、解撚パイプ８２の後端部側に向けて噴出される。これにより、解撚パイプ８２の前端部側に吸引流が発生する。すると、図１０に示すように、糸切断によって形成された糸端が解撚パイプ８２内部に吸引される。そして、上糸及び下糸は、それぞれの解撚パイプ８２の内部で空気流によって糸端のファイバーの撚りが解かれ、解撚される。このとき細かい糸屑が発生し、解撚パイプ８２内を後端部側に向けて流れる空気流によって飛ばされる。
【００７２】
この糸屑を含んだ空気流は、解撚パイプ８２の後端部から噴出し、当該解撚パイプ８２の先で開口している解撚パイプ側開口部４４から糸屑案内路４３の中に吹き込まれる。解撚パイプ側開口部４４に吹き込まれた空気流は、糸屑案内路４３によって、集塵室４２の円周壁の接線方向に沿うように案内されながら、当該集塵室４２内に吹き込まれる。
【００７３】
図１１に示すように、集塵室４２内に吹き込まれた空気流は、集塵室４２の円周壁に沿って旋回することによりサイクロン流を発生させる。これにより、空気流に含まれていた糸屑は、遠心力を受けて集塵室４２の円周壁に押し付けられるように周回する。一方、円周壁に沿って流れた空気流は、その後、その一部がエア抜きフィルタ４５から外部に排出され、残りの一部は速度を弱めつつ集塵室４２内を旋回する。このとき、集塵室４２内に残って旋回する空気流は、図１１に太線の矢印で示したように、渦を巻くようにしてその旋回半径を小さくしながら集塵室４２の半径方向中央部に向かって流れる。
【００７４】
このように、サイクロンの原理によって糸屑と空気流を分離させ、分離された糸屑は集塵室４２内に残り、空気流はエア抜きフィルタ４５から集塵室４２の外へ排出される。以上のように、糸継動作の解撚時に発生する糸屑を、集塵室４２内に回収することができる。
【００７５】
糸の解撚が終了すると、解撚パイプ８２内部への圧縮空気の噴出を終了する。これにより解撚パイプ８２からの空気流の噴出が終了するが、集塵室４２内の空気は、しばらくのあいだ渦を巻くようにして集塵室４２の半径方向方向中央部に向かって流れる。一方、解撚パイプ８２からの空気流が停止すると、集塵室４２内のサイクロン流はその勢いを急速に弱める結果、糸屑はもはや遠心力によって集塵室４２の円周壁に押し付けられなくなる。この結果、集塵室４２内の糸屑は、当該集塵室内で渦を巻く空気流に連れられて流され、集塵室４２の半径方向中央部に集まる（図１２及び図１３）。
【００７６】
糸端の解撚が終了すると、糸寄せレバー９６の糸寄せ動作及び糸押さえレバー９８の糸押さえ動作により、図１３に示すように上糸と下糸の両糸端が解撚パイプ８２から引き出され、糸継ノズル９４の糸継孔９０内で互いに重ね合わされた状態でセットされる。この状態で噴出孔７２から圧縮空気を糸継孔９０内に噴出させることで、圧縮空気の旋回流を発生させ、上糸と下糸のファイバーに撚りを加える。これにより、上糸の糸端と下糸の糸端が接続される。最後に、各レバー９６，９８の動作が解除されるとともにクランプ部９７による糸のクランプが解除される。以上により、糸継装置による糸継動作が終了する。続いて、制御部１１は、糸の巻取を再開させる。
【００７７】
また制御部１１は、糸継動作が終了すると、シャッター機構９９を「開」として、糸屑排出開口部４７に負圧を作用させる。これにより、集塵室４２内に回収された糸屑が、吸引パイプ９５に吸引されて、当該集塵室４２の外へ排出される。このように、糸継動作が終了するごとに吸引動作を行うことで、集塵室４２内に糸屑が大量に貯まってしまうことを防止できる。なお、仮に糸継動作中に吸引動作を実行してしまうと、糸屑案内路４３の解撚パイプ側開口部４４に負圧が発生するので、解撚パイプ８２に発生させる空気流に影響が及び、当該解撚パイプ８２による糸端の解撚に悪影響が出ることが考えられる。この点、上記のように糸継動作と吸引動作を連携させて交互に実行しているので、当該吸引動作が解撚に悪影響を及ぼしてしまうことがない。
【００７８】
そして、シャッター機構９９を「開」してから所定時間が経過すると、制御部１１は、シャッター機構９９を「閉」とする。このように、集塵室４２内の糸屑を吸引排出した後は、吸引動作を終了することにより、負圧が無駄に消費されることを防ぐ。
【００７９】
次に、集塵器８０について更に詳しく説明する。
【００８０】
図８等に示すように、本実施形態の集塵器８０においては、エア抜きフィルタ４５と糸屑排出開口部４７は、集塵室４２の軸方向で対向して配置されている。この構成で、糸屑排出開口部４７に負圧を作用させると、エア抜きフィルタ４５を介して外部の空気が集塵室４２内へと流れ込む。エア抜きフィルタ４５を介して流れ込んだ空気は、集塵室４２の軸方向に沿って流れ、糸屑排出開口部４７に吸引される。即ち、本実施形態のようにエア抜きフィルタ４５と糸屑排出開口部４７とを対向させて配置することにより、糸屑排出開口部４７に負圧を発生させたときに、エア抜きフィルタ４５から糸屑排出開口部４７に向かって一直線状に流れる吸引流を形成することができる。
【００８１】
一方、本実施形態では、前述のように、エア抜きフィルタ４５は集塵室４２の下端部に配置されている。従って、集塵室４２で回収された糸屑は、重力によって、エア抜きフィルタ４５の上に落ちている。この点、上記のように構成することにより、エア抜きフィルタ４５から糸屑排出開口部４７に向かって上向きに直線状に流れる吸引流を発生させることができるので、エア抜きフィルタ４５の上の糸屑を、上記吸引流によって糸屑排出開口部４７まで搬送することができる。
【００８２】
なお、特許文献１の集塵器は、糸屑排出開口部とエア抜きフィルタが集塵室の軸線方向で同じ側に配置されていたので、上記のように直線状の吸引流を発生させることができなかった。従って、特許文献１の構成では、集塵室内の糸屑を吸引流に乗せて糸屑排出開口部まで搬送することが難しく、集塵室内に糸屑が残ってしまう場合があったのである。この点、本実施形態では、上記のように直線状の吸引流を形成することにより、当該吸引流に乗せて糸屑をスムーズに糸屑排出開口部４７まで搬送することができるので、集塵室４２内の糸屑を残さず確実に排出することができる。
【００８３】
また本実施形態においては、図５に示すように、糸屑排出開口部４７は、円柱状の集塵室４２の軸線を中心とした円形に形成されている。同様に、図６に示すように、エア抜きフィルタ４５は、円柱状の集塵室４２の軸線を中心とした円形に形成されている。従って、糸屑排出開口部４７に負圧を作用させたときに発生する上記直線状の吸引流は、少なくとも、円柱状の集塵室４２の中心軸線を通ることになる。一方、前述のように、集塵室４２で回収した糸屑は、当該集塵室４２の半径方向中央寄りの位置に集まっている。従って、上記のように構成することにより、集塵室４２内に集めた糸屑に対して、吸引流を直接的に当てることができるので、当該糸屑を確実に外部へ排出することができる。
【００８４】
なお、特許文献１では、糸が集塵室の中央に集まって塊にならないようにするために、集塵室の中央部に棒状部材を設けていた。ところが特許文献１のよう棒状部材を設けていると、糸屑が棒状部材に絡みついて排出できなくなってしまうという別の問題が発生することがあった。一方、本実施形態の集塵器８０は特許文献１の集塵器とは異なる発想であり、集塵室４２の中央部分に糸屑をわざと集め、当該集めた糸屑に対して吸引流を直接作用させて吸引排出するものである。そこで本実施形態では、棒状部材を省略している。これにより、当該棒状部材に糸屑が絡みついてしまうことがなく、糸屑を確実に排出することができる。なお、本実施形態では糸継動作ごとに集塵室４２内の糸屑の吸引排出を行う構成なので、集塵室４２内に一時的に収容される糸屑の量はわずかである。従って、糸屑の堆積量が多い場合に当該糸屑が絡まって大きなボール状の塊になってしまうことを防止する、という特許文献１の技術課題を考慮する必要は無いため、上記のように棒状部材を省略することができる。
【００８５】
また図８に示すように、本実施形態において、円形のエア抜きフィルタ４５の径（より正確に言うと、エア抜きフィルタ４５が空気を導通させる部分の径）Ｒ１は、円周壁の径Ｒ２よりも小さくなっている。これにより、集塵室４２の円周壁に沿った部分にはエア抜きフィルタ４５が形成されていないので、円周壁の壁面に沿って流れる空気流（サイクロン流）は、エア抜きフィルタ４５を介して集塵室４２の外部に逃げてしまうことが無い。以上の構成により、当該サイクロン流の勢いを保ったまま流すことができるので、糸屑の分離性能を向上させることができる。
【００８６】
以上のように、本実施形態の集塵器８０では、サイクロンの原理によって空気流から糸屑を分離しているので、エア抜きフィルタ４５が糸屑で詰まってしまう可能性は低い。しかし万が一エア抜きフィルタ４５が糸屑で詰まってしまうと、集塵室４２から空気が排出されなくなる結果、解撚パイプ８２から噴射された空気は、糸屑案内路４３の解撚パイプ側開口部４４で反射してしまうことになる。このように反射した空気流が解撚パイプ８２に当たると、当該解撚パイプにおける糸端の解撚に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００８７】
そこで本実施形態では、図７及び図９等に示すように、糸屑案内路４３の解撚パイプ側開口部４４と解撚パイプ８２の後端部とを離間させて配置している。これにより、解撚パイプ８２から噴出された空気流が、仮に解撚パイプ側開口部４４で反射してしまったとしても、当該反射した空気流が解撚パイプ８２に与える影響を低減することができる。
【００８８】
なお、このように糸屑案内路４３の解撚パイプ側開口部４４と解撚パイプ８２を離間させているので、解撚パイプ８２から空気流と共に噴出される糸屑を解撚パイプ側開口部４４へ確実に入れるために、当該解撚パイプ側開口部４４の開口面積は大きく形成されている。より具体的に言うと、糸屑案内路４３の解撚パイプ８２側の流路断面積は、集塵室４２側の流路断面積よりも広く形成されている。このように、糸屑案内路４３は、解撚パイプ８２に向けて末拡がり状に形成されている。また、このように解撚パイプ側開口部４４を広く形成することにより、解撚パイプ８２の位置や角度が多少変化しても、当該解撚パイプ８２から噴出される糸屑を確実に解撚パイプ側開口部４４に入れることができる。従って、糸継装置１４の設計変更等により解撚パイプ８２の位置や角度が変化しても、集塵器８０の形状は変化させずに対応することができる。
【００８９】
また、糸屑排出開口部４７に糸屑が詰まってしまい、集塵器８０の内部が解撚パイプ側開口部４４に至るまで糸屑で満たされてしまうと、解撚パイプ側開口部４４まで満たされた糸屑によって、解撚パイプ８２から噴出された空気が反射してしまう。そこで本実施形態では、図７に示すように、解撚パイプ側開口部４４は、解撚パイプ８２の空気噴射方向に対して斜めになるように形成されている。より具体的には、解撚パイプ側開口部４４の端面は、解撚パイプ８２の空気噴出方向に直交する平面に対して、角度αだけ傾いて形成されている。これにより、解撚パイプ８２から噴出された空気流が、解撚パイプ側開口部４４まで満たされた糸屑によって反射してしまっても、当該反射した空気流は、解撚パイプ８２とは違う方向へと向かう。これにより、当該反射した空気流が、解撚パイプ８２に与える影響を低減することができる。
【００９０】
以上で説明したように、本実施形態の糸継装置１４は、糸端に空気流を作用させて当該糸端を解撚する解撚パイプ８２と、前記解撚によって生じた糸屑を回収するための専用の集塵器８０と、を備えている。集塵器８０は、回収した糸屑を一時的に収容する集塵室４２を備える。集塵室４２には、解撚パイプ８２側に開口する糸屑導入口４２ａと、当該集塵室４２内の糸屑を外部へと吸引排出させるための糸屑排出開口部４７と、糸屑排出開口部４７に対向する位置に設けられたエア抜きフィルタ４５と、が形成されている。
【００９１】
このように、糸屑排出開口部４７に対向させてエア抜きフィルタ４５を設けることにより、糸屑排出開口部４７に負圧を作用させた時に、エア抜きフィルタ４５から糸屑排出開口部４７へと流れる空気流を集塵室４２内に発生させることができる。従って、当該空気流によって、集塵室４２内の糸屑を確実に排出することができる。
【００９２】
また本実施形態の糸継装置１４において、上記のように集塵室４２にエア抜きフィルタ４５を設けることで、解撚によって生じた糸屑を確実に回収しつつ、当該解撚時の空気流をエア抜きフィルタ４５から集塵室４２の外部に排出することができる。
【００９３】
また本実施形態の糸継装置１４において、集塵室４２は円柱体形状の空間として形成される。糸屑導入口４２ａは、集塵室４２の円周壁に形成される。そして、集塵器８０は、集塵室４２の軸線が、解撚パイプ８２の空気噴出方向から外れるように設けられている。
【００９４】
これにより、解撚パイプ８２から噴出する空気を、糸屑導入口４２ａに吹き入れることができる。また、これにより、解撚パイプ８２から集塵室４２内に流れ込んだ空気は、当該集塵室４２の周壁に沿って、当該集塵室４２の周方向に流れる。この結果、集塵室４２内に旋回空気流（サイクロン流）を発生させることができるので、サイクロンの原理により、解撚パイプ８２からの空気流に含まれる糸屑を分離することができる。
【００９５】
また本実施形態の糸継装置１４において、糸屑排出開口部４７と、エア抜きフィルタ４５とは、集塵室４２の軸線方向において対向するように設けられている。
【００９６】
これにより、サイクロン流によって集められた糸屑に対して糸屑排出のための吸引流を好適に当てることができる。
【００９７】
また本実施形態の糸継装置１４において、糸屑排出開口部４７及びエア抜きフィルタ４５は、集塵室４２の軸線を中心とする円形に形成されている。
【００９８】
これにより、集塵室４２の半径方向中央寄りの位置に集まった糸屑に対して空気流を作用させることができるので、当該糸屑を確実に除去することができる。
【００９９】
また本実施形態の糸継装置１４において、エア抜きフィルタ４５は、集塵室４２の軸方向の端部に設けられており、当該端部における集塵室４２の径Ｒ２は、エア抜きフィルタ４５の径Ｒ１よりも大きい。
【０１００】
これにより、集塵室４２の円周壁に沿って周回する空気流はエア抜きフィルタから抜けないので、速度の低下を押え、強力なサイクロン流を発生させることができる。
【０１０１】
また本実施形態の糸継装置１４は、集塵室４２の糸屑導入口４２ａから解撚パイプ８２に向けて伸びる糸屑案内路４３を更に備える。前記糸屑案内路４３の解撚パイプ側開口部４４と、解撚パイプ８２とは、離間している。
【０１０２】
これにより、例えば集塵器８０が詰まったときに、解撚パイプ８２から噴射された空気流が解撚パイプ側開口部４４で反射したとしても、解撚パイプ８２における糸の解撚に悪影響を及ぼすことがない。
【０１０３】
また本実施形態の糸継装置１４において、糸屑案内路４３の解撚パイプ８２側の流路断面積は、当該糸屑案内路４３の集塵室４２側の流路断面積よりも大きい。
【０１０４】
このように、解撚パイプ８２側で糸屑案内路４３を広くすることにより、解撚パイプ８２の種類や向きが変更されても、当該解撚パイプ８２からの糸屑及び空気流を集塵室４２内まで適切に案内することができる。
【０１０５】
また本実施形態の糸継装置１４において、糸屑案内路４３の解撚パイプ側開口部４４の端面は、解撚パイプ８２からの空気流噴出方向に対して傾斜している。
【０１０６】
これにより、例えば集塵器８０が詰まったときに、解撚パイプ８２から噴射された空気流が解撚パイプ側開口部４４で反射したとしても、当該反射した空気流は解撚パイプ８２に向かわないので、解撚パイプ８２に悪影響を与えることがない。
【０１０７】
また本実施形態の糸継装置１４において、集塵器８０は、糸継装置１４の本体に対して着脱自在に取り付けられている。
【０１０８】
これにより、集塵器８０を取り外して容易にメンテナンスを行うことができる。
【０１０９】
また本実施形態の自動ワインダは、前記の糸継装置１４と、糸２０を巻き取ってパッケージ３０を形成する巻取部８と、を備えたワインダユニット１０を複数備えている。
【０１１０】
この自動ワインダは、集塵器８０を有する糸継装置１４を備えているので、糸継動作の際に糸屑が飛散することがなく、清掃等のメンテナンスが容易である。また、糸屑が飛散してパッケージ３０に付着することがないので、高品質なパッケージ３０を形成することができる。
【０１１１】
また本実施形態の自動ワインダにおいて、各ワインダユニット１０は、糸屑排出開口部４７に負圧による吸引流を作用させるシャッター機構９９を備えている。
【０１１２】
このように糸屑排出開口部４７に負圧を作用させることにより、当該糸屑排出開口部４７に吸引流を発生させて、集塵室４２内に回収された糸屑を吸引排出することができる。
【０１１３】
また本実施形態の自動ワインダは、以下のように構成されている。即ち、各ワインダユニットは、糸継装置１４とシャッター機構９９とを制御する制御部１１を備える。制御部１１は、糸継装置１４による糸継動作と、シャッター機構９９による吸引動作とを連携して実行させる。
【０１１４】
即ち、糸継装置１４においては、糸継動作の際に糸屑が発生して、当該糸屑が集塵器８０に回収される。そこで、糸継動作と、吸引動作と、を連携させることにより、集塵器８０に回収された糸屑の吸引排出を適切なタイミングで行うことができる。
【０１１５】
また本実施形態の自動ワインダにおいて、制御部１１は、糸継装置１４による糸継動作と、シャッター機構９９による吸引動作と、を交互に実行させている。
【０１１６】
これによれば、糸継動作のあと、次の糸継動作が行われる前に吸引動作が行われるので、集塵器８０に貯まる糸屑の量が最小限となり、当該集塵器８０が詰まりにくくなる。また、糸継動作と吸引動作とを同時に行わないことにより、解撚パイプ８２による糸端の解撚に、吸引流が悪影響を及ぼすことを防止できる。
【０１１７】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１１８】
集塵室４２の形状は、円柱形に限らず、その内部にサイクロン流を発生させることができる形状（回転体形状）であれば、適宜の形状とすることができる。例えば、集塵室を、円錐台形状やドーム形状に形成しても良い。
【０１１９】
上記実施形態では、エア抜きフィルタ４５を集塵室４２の下端側、糸屑排出開口部４７を集塵室４２の上端側に配置したが、これに限らない。例えば、エア抜きフィルタ４５を集塵室４２の上端側、糸屑排出開口部４７を集塵室４２の下端側に配置し、下側から糸屑の吸引を行うように構成しても良い。
【０１２０】
また、上記の例に限らず、集塵器の形状は適宜変更することができる。
【０１２１】
エア抜きフィルタは金網としたが、これに限らず、糸屑を捕集できるフィルタであれば適宜のものを利用することができる。例えば、エア抜きフィルタをパンチングメタルから構成しても良い。
【０１２２】
上記実施形態では、糸継動作を一回行うごとに吸引動作を行っているが、これに限らず、数回の糸継動作を行ってから吸引動作を行っても良い。要は、糸屑排出開口部４７を通過できないほどの量の糸屑が集塵室４２に溜まる前に、当該集塵室４２内の糸屑を外部に排出できれば良い。
【０１２３】
なお、上記実施形態では制御部１１がシャッター機構９９を制御することにより、自動的に吸引動作を行う構成としたが、これに限らない。例えば、作業者が目視で集塵室４２内の糸屑を確認し、糸屑が溜まってきていると判断したときに、当該集塵室４２内の糸屑を手動で吸引するようにしても良い。この場合、集塵器８０のハウジング４１を透明樹脂で構成すれば、集塵室４２内の糸屑の量を目視で確認できるため好適である。
【０１２４】
また、上記実施形態では自動ワインダについて説明したが、例えば紡績機などの他の種類の糸巻取機に上記糸継装置１４を適用しても良い。
【符号の説明】
【０１２５】
１０  ワインダユニット（巻取ユニット）
１１  制御部
１４  糸継装置
４２  集塵室
４２ａ  糸屑導入口
４３  糸屑案内路
４４  解撚パイプ側開口部
４５  エア抜きフィルタ（空気導通部）
４７  糸屑排出開口部
８０  集塵器
９９  シャッター機構（吸引流発生手段）
【図１】
2012096909.tif 000003
【図２】
2012096909.tif 000004
【図３】
2012096909.tif 000005
【図４】
2012096909.tif 000006
【図５】
2012096909.tif 000007
【図６】
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【図７】
2012096909.tif 000009
【図８】
2012096909.tif 000010
【図９】
2012096909.tif 000011
【図１０】
2012096909.tif 000012
【図１１】
2012096909.tif 000013
【図１２】
2012096909.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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