(57)【要約】      （修正有）【課題】プリンタに装着されたインク収納容器の装着確認検知の際、プリンタの検知部で誤動作を生じにくいインク収納容器を提供する。【解決手段】インクを収納するためのインク収納部と、インクを供給するインク供給口と、プリンタへの装着を検知するための装着被検知部を備えたインク収納容器であって、前記装着被検知部１４は、前記プリンタへの装着において、前記プリンタから受ける信号の到達を実質的に遅延させる遅延部材１５を備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収納するためのインク収納部と、インクを供給するインク供給口と、プリンタへの装着を検知するための装着被検知部を備えたインク収納容器であって、
前記装着被検知部は、前記プリンタへの装着において、前記プリンタから受ける信号の到達を実質的に遅延させる遅延部材を備えたことを特徴とするインク収納容器。
【請求項２】
前記プリンタから受ける信号は光であって、
前記遅延部材は、前記光の進行方向を変更することを特徴とする請求項１記載のインク収納容器。
【請求項３】
前記装着被検知部は、プリズムであることを特徴とする請求項１乃至２記載のインク収納容器。
【請求項４】
前記装着被検知部は、前記プリンタから受ける信号を受信する部材と、前記プリンタから受けた信号を前記プリンタへ送信する部材を有し、前記受信する部材を前記送信する部材よりも大きくすることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のインク収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ（インク記録ヘッドへ、インクを供給するためのホルダ、あるいはキャリッジ等のインク収納容器装着部単体も、この「プリンタ」の表現に含まれるものとする）が備える検知部に対して、相対する被検知部を備えたインク収納容器に関する。詳しくは、インクジェット方式に従って記録を行なう記録ヘッドにインクを供給するインク収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンタにインク収納容器が装着されたことを、プリンタが判別する手段として、インク収納容器に装着検知機構が設けられているものがある。この種のものは、メモリチップを持つタイプと、インク収納容器を光学的に検知させるタイプ、あるいはこれらの複合タイプなどさまざまである。このうちプリンタ側の光学検知（発光部からの光の透過、或いは非透過でインク収納容器が装着されたと判断する方法を含む）を可能にするために、インク収納容器に被検知部を設けるものがある。
【０００３】
特許文献１は、インクカートリッジにブリッジ部と切欠きを設け、インクカートリッジ装着時において、プリンタ側に備える光センサの領域にこの前記ブリッジ部と前記切欠きを進入させることで、光の遮蔽と通過の信号レベルを検知して、インクカートリッジの装着と種類を判定する方法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２は、インクカートリッジにカバーと検知窓を設け、インクカートリッジ装着時において、プリンタ側に備える光センサの領域にこの前記カバーと前記検知窓を進入させることで光の遮蔽と通過の信号レベルを検知し、更にリミットスイッチをプリンタ側に設けてインクカートリッジの傾斜部が挿入されたことを検知し、その２つの検知によって、インクカートリッジの装着と異常の有無を判断することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４６９９９号公報
【特許文献２】特開２００８−２９０３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、２に開示されたこれら装着確認の被検知部である前記ブリッジ部や前記カバーの構成を概略化して述べると、信号を遮断し、且つ信号の通路を形成することを繰り返す装着確認の被検知部を必要とする構成であるため、以下のような問題が発生する。
【０００７】
まず、装着確認の被検知部の部材が小さい（面積が狭い）ため、被検知部としての機能を果たすことができないおそれがある。例えば、ユーザがプリンタにインクカートリッジを素早く装着した場合、被検知部である前記ブリッジ部や前記カバー部材が上述のように小さい（面積が狭い）ため、プリンタ側の検知部で検知することができず、インクカートリッジの装着確認ができないといった問題が発生する。上記特許文献１、２ではインクカートリッジを素早く装着した場合に対しても対応ができると開示されているが、そもそもこれらのように、信号を遮断し、且つ信号の通路を形成することを繰り返すような装着確認の被検知部を要する構成では、インクカートリッジの装着確認を精度よく行うことはできず、根本的にこれらの問題解決を図ることはできない。
【０００８】
また、これら上述の問題を解決するために、前記ブリッジ部や前記カバーなどの被検知部の部材を大きく（面積を広く）して、プリンタ側の検知部で検知しやすくする構成を採用すると、インクカートリッジの被検知部の大型化に伴い、例えば、インクカートリッジ自体が大きくなってしまい、それに伴ってプリンタの大型化につながってしまう。
あるいは、インクカートリッジ自体の大型化を防ぐため、インク液を収納するインク収納部をその分狭く設計変更すると、印字量の減少を引き起こしてしまうといった新たな問題が発生してしまう。
【０００９】
本発明の目的は、プリンタにインク収納容器を装着したことを検知する装着被検知部分を備えるインク収納容器について、誤検知を防止することを課題とし、インク収納容器のプリンタへの装着が確実に認識できるインク収納容器を提供することを目的とする。特に、本発明は、信号を遮断し、且つ信号の通路を形成することを繰り返すような装着確認の被検知部を要しない構成であるため、例えばユーザがプリンタにインク収納容器を素早く装着した場合であっても、インク収納容器をプリンタに装着したことを精度よく認識することができる、即ち、装着確認の誤検知を防止することができるインク収納容器を提供することにある。また、インク収納容器の被検知部を大型化することなくコンパクトな形状でプリンタへの装着確認が確実に認識できるインク収納容器を提供することにある。上記目的は、特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、本発明の第１の発明は、インクを収納するためのインク収納部と、インクを供給するインク供給口と、プリンタへの装着を検知するための装着被検知部を備えたインク収納容器であって、前記装着被検知部は、前記プリンタへの装着において、前記プリンタから受ける信号の到達を実質的に遅延させる遅延部材を備えたことを特徴とするインク収納容器に関する。
【００１１】
本発明の第２の発明は、前記プリンタから受ける信号は光であって、前記遅延部材は、前記光の進行方向を変更させることを特徴とする第１の発明に記載のインク収納容器に関する。
【００１２】
本発明の第３の発明は、前記装着被検知部は、プリズムであることを特徴とする第１の発明乃至第２の発明に記載のインク収納容器に関する。
【００１３】
本発明の第４の発明は、前記装着被検知部は、前記プリンタから受ける信号を受信する部材と、前記プリンタから受けた信号を前記プリンタへ送信する部材を有し、前記受信する部材を前記送信する部材よりも大きくすることを特徴とする第１の発明乃至第３の発明に記載のインク収納容器に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の発明は、インクを収納するためのインク収納部と、インクを供給するインク供給口と、プリンタへの装着を検知するための装着被検知部を備えたインク収納容器であって、前記装着被検知部は、前記プリンタへの装着において、前記プリンタから受ける信号の到達を実質的に遅延させる遅延部材を備えたことを特徴とする構成としているので、信号を遮断し、且つ信号の通路を形成することを繰り返すような装着確認の被検知部を構成する必要がなく、例えば、ユーザがプリンタにインク収納容器を素早く装着した場合であっても、インク収納容器の装着確認が誤検知されることがないという優れた効果を奏する。また更なる効果として、インク収納容器の被検知部を大型化することなくコンパクトな形状でプリンタへの装着確認が精度よく検知できるという優れた効果を奏する。
【００１５】
本発明の第２の発明は、前記プリンタから受ける信号は光であって、前記遅延部材は、前記光の進行方向を変更させることを特徴とする構成としているので、信号を遮断し、且つ信号の通路を形成することを繰り返すような装着確認被検知部を構成する必要がなく、例えば、ユーザがプリンタにインク収納容器を素早く装着した場合であっても、インク収納容器の装着確認が誤検知されることがないという優れた効果を奏する。また更なる効果として、インク収納容器の被検知部を大型化することなくコンパクトな形状でプリンタへの装着確認が精度よく検知できるという優れた効果を奏する。
【００１６】
本発明の第３の発明は、前記装着被検知部は、プリズムであることを特徴とする構成としているので、信号を遮断し、且つ信号の通路を形成することを繰り返すような装着確認の被検知部を構成する必要がなく、例えば、ユーザがプリンタにインク収納容器を素早く装着した場合であっても、インク収納容器の装着確認が誤検知されることがないという優れた効果を奏する。また更なる効果として、インク収納容器の被検知部を大型化することなくコンパクトな形状でプリンタへの装着確認が精度よく検知できるという優れた効果を奏する。
【００１７】
本発明の第４の発明は、前記装着被検知部は、前記プリンタから受ける信号を受信する部材と、前記プリンタから受けた信号を前記プリンタへ送信する部材を有し、前記受信する部材を前記送信する部材よりも大きくすることを特徴とする構成としているので、信号を遮断し、且つ信号の通路を形成することを繰り返すような装着確認の被検知部を構成する必要がなく、例えば、ユーザがプリンタにインク収納容器を素早く装着した場合であっても、インク収納容器の装着確認が誤検知されることがないという優れた効果を奏する。具体的には、光束の状態で照射されている信号をより受信しやすくすることになり、インク収納容器の装着確認の検知にあたって、精度よく検知することができ、ユーザの装着、脱着の速度に左右されずに誤検知を防止することができる。また更なる効果として、インク収納容器の被検知部を大型化することなくコンパクトな形状でプリンタへの装着確認が精度よく検知できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のインク収納容器の一例である、インク収納容器の側面模式図である。インク収納容器の装着被検知部を拡大した模式図である。
【図２】本発明のインク収納容器の一例である、インク収納容器の正面模式図である。
【図３】本発明のインク収納容器の一例である、インク収納容器の装着被検知部を拡大した上面模式図である。
【図４】本発明のインク収納容器の一例である、インク収納容器の装着被検知部周辺を拡大した斜視模式図である。
【図５】本発明のインク収納容器の他の一例である、インク収納容器の装着被検知部の斜視模式図及び、プリンタ側受光部２２の光の閾値と時間の関係を示す図である。
【図６】本発明のインク収納容器の一例である、インク収納容器の被検知突出部周辺を拡大した斜視模式図である。
【図７】本発明のインク収納容器の他の一例である、インク収納容器の装着被検知部の斜視模式図である。
【図８】従来技術を示すインク収納容器の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のインク収納容器の実施形態について説明するが、本発明はこの事例に限られるものではない。本発明の装着被検知部として対応できるものであれば、プリンタ側から発信される信号は一定の速度であれば光学的、電気的、音波的なものいずれでもよく、またそれらを組み合わせたものでもよい。
【００２０】
本発明の実施例として、本発明の装着被検知部としての装着被検知部１４を備えるインク収納容器１を図１、図２に従って説明する。
【００２１】
インク収納容器１は、正面６、背面７、上面８、底面９、左側面１０、右側面１１を有する概ね直方体状で、インクを収納するインク収納部２と、上面８に、インク収納容器内部と通じる穴である図示しない大気連通口、正面６の下方に正面６に対して垂直に突起して筒状に形成されたインク供給口３が設けられている。
【００２２】
また、正面６であって、インク供給口３の上方にインク収納部２の一部を正面６側に突起させて形成され、光学被検知部分として構成される被検知突出部４からなる。
【００２３】
被検知突出部４は、インク収納容器１の正面６を構成する壁面から垂直に突出して形成される。被検知突出部４は、正面６側から見たとき、被検知突出部４の上部に二つの斜面が交差する三角形の両斜面に挟まれた形状、いわゆるプリズム部１２が形成される。
【００２４】
そして、被検知突出部４は、インク収納容器正面６側に密接した部分にインク残量を光学的に検知するためのインク残量被検知部１３と、インク収納容器正面６側から離れた側において、インク収納容器の装着を光学的に検知するための装着被検知部１４とで構成される。
【００２５】
被検知突出部４は光透過性の材質で形成され、被検知突出部４を構成するインク残量検知部１３についてはインク収納部２と連通しており、インク収納部２にインクが存在するときには被検知突出部４は満液となるよう構成されている。また、インク収納部２にインクがなくなったときにはインク残量検知部１３は空になるよう構成されている。一方、被検知突出部４を構成する装着被検知部１４は、内部も全て光透過性の材質で形成されており、インク残量検知部１３と装着被検知部１４の内部とは仕切られた形に構成されているため、インク収納部２と装着被検知部１４は連通していない。
【００２６】
ここで、図示しないプリンタに備えるインク収納容器ホルダには、インク収納容器ホルダの底面方向から上方に垂直に延び、インク収納容器１の載置を案内するための図示しないガイド部が、１つのインク収納容器１に対して２本設けられている。そのガイド部の間にインク収納容器１を載置することで、インク収納容器ホルダにインク収納容器１が正しい位置に装着されるように構成されている。
【００２７】
更に、上述したガイド部の上端部分には、プリンタへのインク収納容器１の装着確認及び、インク残量を光学的に検知するための光学検知部分が設けられている。そして、この光学検知部分を構成する発光部２１がガイド部の一方の上端に、受光部２２がガイド部の他方の上端に設けられており、図２に示すように受光部２１と発光部２２を結ぶ水平直線状に、インク収納容器１に備えた被検知突出部４のプリズム部１２を配置するよう構成させている。この発光部２１から発光された光が、被検知突出部４のプリズム部１２に照射され、その光がプリズム部１２を透過し受光部２２に到達したか検知することで、プリンタへのインク収納容器の装着検知及び、インク残量検知の２つの検知を行う。
【００２８】
次に、一般的なプリンタへのインク収納容器の装着を光学的に検知する方法を説明する。
【００２９】
まず、インク収納容器が未装着であるプリンタの電源をＯＮにすると、プリンタ側の光学検知部分である発光部から光を受光部に向けて常に照射している。この時点で、発光部と受光部間には光を遮るものがないため、受光部側に光が到達して受光している状態である。
【００３０】
次に、プリンタにインク収納容器を装着する。この装着の際、発光部と受光部間の光を遮り、受光部に光が所定時間到達しないよう、一時的に光を遮蔽する光遮蔽部材をインク収納容器に構成させ、その後、光遮蔽部材を通過して再度、光の通路を形成するように構成させることで、プリンタにインク収納容器が装着されたかを光学的に検知する。このようにしてプリンタにインク収納容器の装着を検知しているのが一般的な方法である。
【００３１】
次に、本発明の装着被検知部１４の具体的な構成について図３、図４に従って説明する。
【００３２】
図３はインク収納容器１に備える被検知突出部４を上面方向から拡大して示したものである。被検知突出部４は上述したように、インク収納容器正面６に接する方向にインク残量被検知部１３（図３の上方側）と、インク収納容器正面６から離れた方向に装着被検知部１４（図３の下方側）から構成されている。
【００３３】
ここで、被検知突出部４は、Ａ面とＣ面二つの斜面が交差する三角形の両斜面に挟まれた形状のプリズム部１２を構成している。更に、インク収納容器正面６と対向する位置でプリズム部１２のＡ面とＣ面の側面である前面（Ｂ面）を、プリズム部１２内に透過した光が全反射する角度に傾斜させて配置するように構成されている。
【００３４】
具体的にＢ面の構成を説明すると、被検知突出部４は図３に示すようにインク収納容器正面６から垂直に延びる直角の頂点イ、頂点ロと、対向する頂点ハ、頂点ニにて構成される。そして、それら頂点を結ぶ辺イニは辺ロハよりも長い辺になるよう構成されているため、辺イニと辺ロハを結ぶ辺ハニは必然的に傾斜する。その結果、辺ハニを成分とするＢ面も傾斜するよう構成されている。
【００３５】
次に、図３、図４に従って、プリンタ側の発光部２１から光を装着被検知部１４に光を照射した場合の光路を説明する。なお、当然ながら照射する光の進行速度は常に一定である。
【００３６】
まず、発光部２１から照射された光は装着被検知部１４のプリズム部１２を構成するＡ面上のａに照射され、プリズム部１２内に透過する。そしてプリズム部１２の側面を構成する傾斜したＢ面上まで透過した光が進むことで、Ｂ面上のｂに光が照射される。
【００３７】
ここで、Ｂ面は照射された光が全反射を起こすような角度に傾斜して構成されているため、ｂに照射された光は全反射を起こし、その光はプリズム部１２を構成するＣ面上のｃに照射される。そして、ｃに照射された光はＣ面を透過して、最終的に受光部２２に光が到達する。結果として装着被検知部１４の光路はａ→ｂ→ｃという形で進行する。
【００３８】
上述の構成による装着被検知部１４を採用すると、光の光路はＢ面がＡ面及びＣ面に対して垂直に配置されたプリズムよりも、Ｂ面が傾斜しているプリズムとする構成でｂ→ｃ間分、光路が変更され、この光路の距離分、受光部２２に光が到達する時間が実質的に遅延する。
【００３９】
結果として、このようにして光の光路変更による遅延の効果は、受光部２２に光が所定時間分到達しないよう、一時的に光を遮蔽する光遮蔽部材と、その後、光遮蔽部材を通過して再度、光の通路を形成するように構成させるよりも、プリンタへのインク収納容器１の装着確認を精度よく検知することができるという優れた効果を奏する。例えば、ユーザがプリンタにインク収納容器１を素早く装着した場合であっても、本構成であればインク収納容器１の装着確認の誤検知をすることなく、精度よく検知することができる。
【００４０】
なお、光の速度は一定で、かつ光路の変更による距離も同じであるため、受光部２２に到達する遅延時間は常に一定である。よって、例えば、ユーザがプリンタにインク収納容器１を素早く装着した場合でも、インク収納容器１の装着確認の検知にあたっては何ら影響がない。
【００４１】
そして、この光が遅延して到達する時間を、例えばプリンタ側の図示しない記憶部に予め記憶させ、その遅延時間分、受光部２２に光が到達しなかった場合に、インク収納容器１が装着されたと判定するように構成することで、例えば、ユーザがインク収納容器１を素早く装着してしまった場合でも、本構成であればインク収納容器１の装着確認の誤検知をすることなく、精度よく検知することができる。
【００４２】
なお、Ｂ面の設置にあたり、頂点ニの角度を光が全反射する４０°以下となるよう適宜設定すれば、その範囲内で全反射されるｂ→ｃ間の光の進行距離も変わるため、遅延時間もその角度に応じて適宜変更することが可能となる。
【００４３】
次に、他の実施形態の一例として、プリンタへのインク収納容器の装着を光学的に検知する構成を、図５を用いて説明する。
【００４４】
図５（Ａ）は、装着被検知部１４を構成するプリズム部１２において、プリンタ側の発光部２１側に配置されるＡ面に、インク残量被検知部１３側から対向するＣ面の頂点ハまでの辺の長さ分、遮光部材で覆った一例を示したものである。
【００４５】
ここで、プリンタ側の発光部２１側に配置されるＡ面の光の透過面積は、受光部２２側に配置されるＣ面の透過面積よりも大きな（広い）構成とさせており、この遮光部材でＡ面を、対向するＣ面の頂点ハの長さまで覆った場合でも、その透過面積の関係はA面がC面よりも大きくなるように構成されている。
【００４６】
このように、Ａ面の透過面積をC面よりも大きな（広い）構成とすることで、例えば、ユーザがプリンタにインク収納容器１を素早く装着した場合でも、プリンタ側の発光部２１からの信号を広い範囲で検知することができる。具体的には、光束の状態で照射されている信号をより受信しやすくすることになり、インク収納容器１の装着確認の検知にあたって、精度よく検知することができ、ユーザの装着、脱着の速度に左右されずに誤検知を防止することができる。
【００４７】
また、図５（Ａ）で図示するように、プリンタ側の発光部２１側に配置されるＡ面の一部、本実施例では対向するＣ面の頂点ハの長さまで光を遮光部材で遮光する構成とすることで、例えば、発光部２１からの光が光束の状態でA面全体を照射する場合に、A面からC面に光が直接到達してしまうことを防ぐことが可能となる。この構成により、光をA面から確実にB面に到達させ、B面により光の進行方向が変更されてC面に実質的に遅延して到達するようになる。なお、この遮光部材による遮光の面積は、A面の光の透過面積がC面の透過面積よりも大きく（広く）なるよう構成されていれば、適宜設定可能である。
【００４８】
図５（Ｂ）は、プリンタへのインク収納容器１の装着における、プリンタ側受光部２２の光の閾値と時間の関係を示したものである。プリンタ側受光部２２ではインク収納容器１の装着において、光が所定の時間、閾値以下になったと認識すると、インク収納容器１が装着されたと判定するようプリンタ側の記憶部で設定されている。
【００４９】
ここで、図５（Ａ）に示す光路のように、ｂからｃに光の進行方向を変更することで、ｃに到達する光が実質的に遅延する。また、インク収納容器１の装着時間に関わらずこの遅延の時間は一定である。結果として、プリンタ側受光部２２では、図５（Ｂ）のｂｃ間のように、その間の光が所定の時間、認識しないことを検知することで、プリンタ側の記憶部ではインク収納容器１が装着されたと判断することができる。
【００５０】
図６は、装着被検知部１４を有するインク収納容器１の被検知突出部４周辺を拡大した一例を示したものある。このように、装着被検知部１４は被検知突出部４の一部を構成するのみであるため、インク収納容器１の被検知部の部材を大きく（面積を広く）して、プリンタ側の検知部で検知しやすくする構成を採用することなく、コンパクトな形状でプリンタへのインク収納容器１の装着確認を精度よく検知することができる。
【００５１】
更に、図６で示すように、被検知突出部４は装着被検知部１４のみならず、インク残量被検知部１３も備えた構成としているため、プリンタ側に別途、インク残量検知用の受光部、発光部を備える必要なく、インク収納容器１のプリンタへの装着確認とインク残量検知をコンパクトな形状で兼ね備えることができる。
【００５２】
なお、本実施例では、プリンタ側からの光学的な信号を装着被検知部１４のプリズム部１２で屈折することにより光路を変更して、信号の到達を実質的に遅延させているが、本発明ではこの構成のみに限られるものではない。
【００５３】
例えば、装着被検知部に反射部材で構成された導光路を設けて全反射を繰り返すことで光学的な信号を遅延させてもよい。反射部材はコアとクラッドとからなる構造でも、金属などで形成した反射部材を採用しても良い。更に、装着被検知部として光ファイバを適用し、光ファイバの長さを適宜設定することで光学的な信号を遅延させる構成とすることができる。
【００５４】
また、本実施例は、プリンタ側からの光学的な信号を遅延させる遅延部材を設けて述べているが、本発明は遅延させることが可能な種々の信号に適用可能である。例えば、プリンタ側から電気的信号を発信するように構成されたものである場合、インク収納容器の被検知部で受けた電気的信号を、インク収納容器に遅延制御回路を備えることで、その遅延制御回路により信号を所定時間遅延させてプリンタ側に返すよう構成することでも対応が可能である。
【００５５】
次に、図７で他の実施形態であるインク収納容器の装着被検知部の斜視模式図を示す。この装着被検知部では、本来、発光部からの信号はｅを透過し、そのまま直線状の光路Ｆを通るはずである。しかし、本実施形態ではこの信号の光路上に偏光面である遅延部材１５を設けているため、信号はこの偏光面により反射して光路Ｇに変更される。その結果、光路Ｇに変更された距離分、信号は実質的に遅延して受光部に到達する。この光路が変更された距離分、遅延して受光部に到達する構成は、プリンタへのインク収納容器の装着確認を精度よく検知することができるという優れた効果を奏する。例えば、ユーザがプリンタにインク収納容器を素早く装着した場合であっても、本構成であればインク収納容器の装着確認の誤検知をすることなく、精度よく検知することができる。
【００５６】
図８は、従来の検知部を有するインクカートリッジを示す図である。この図７で示される装着被検知部はプリズムを有しない構成であって、インクカートリッジに遮光部に該当するブリッジ部（図中の符号１８９）と光を透過する切欠き（図中の符号１８７）を設け、インクカートリッジが装着される過程において、光がブリッジ部と切欠きを通過する際に、受光部に光が所定時間分到達しないよう、一時的にブリッジ部で光を遮蔽し、その後、ブリッジ部を通過して再度、切欠きで光を受光部に到達するように構成させることで装着確認の検知を行うインクカートリッジである。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のインク収納容器は、装着確認を行う装着被検知部を備える種々のインク収納容器に適用することができ、装着被検知部分として対応できるものであれば、プリンタ側から発信される信号は一定の速度であれば光学的、電気的、音波的なものいずれも可能であり、またそれらを組み合わせたものも可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１    インク収納容器
２    インク収納部
３    インク供給口
４    被検知突出部
５    インク充填孔
６    正面
７    背面
８    上面
９    底面
１０  左側面
１１  右側面
１２  プリズム部
１３  インク残量被検知部
１４  装着被検知部
１５  遅延部材
２１  発光部
２２  受光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012121180.tif 000009
【図８】
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