(57)【要約】【課題】床材貼り合わせ作業を不要とし、薄型、軽量を維持しつつ耐衝撃性を高めることができ、さらに、コストも低減することができる床暖房複合パネルを提供する。【解決手段】上面に凹溝８を有する軽量セメントパネル７と、凹溝８に収納され熱媒体を流動させるパイプ４と、パイプ４を収納した軽量セメントパネル７の上面に積層される熱伝達板６と、熱伝達板６の上面に積層される床材５とから構成されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に凹溝を有する軽量セメントパネルと、
上記凹溝に収納され熱媒体を流動させるパイプと、
上記パイプを収納した上記軽量セメントパネルの上面に積層される熱伝達板と、
上記熱伝達板の上面に積層される床材とから構成されることを特徴とする床暖房複合パネル。
【請求項２】
上記軽量セメントパネルは、セメントパネル本体と、そのセメントパネル本体の上面および下面の少なくともいずれか一方の面に設けられる表面補強層との積層構造からなる請求項１に記載の床暖房複合パネル。
【請求項３】
上記セメントパネル本体は、セメント硬化物中に多数の気泡を含むとともに、多数の補強繊維が分散している多孔質成形体からなる請求項２に記載の床暖房複合パネル。
【請求項４】
上記表面補強層は、合成樹脂に補強繊維材を埋設したＦＲＰからなる請求項２または３に記載の床暖房複合パネル。
【請求項５】
上記床材が大理石板からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の床暖房複合パネル。
【請求項６】
上記凹溝が、平面から見てＵ字形、または直線で形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の床暖房複合パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個人住宅、集合住宅、オフィスビル、病院、公共施設等の床面に敷設される床暖房パネルに関し、より詳しくは、床材と床暖房パネルが積層一体化された床暖房複合パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来の床暖房パネルの構造を示す断面図である。
【０００３】
同図に示す床暖房パネル１００は、パイプ溝１０１がＵ字状に凹設されている基材１０２と、パイプ溝１０１に嵌設される温水パイプ１０３と、基材１０２上に積層されたアルミニウム平板１０４とから構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記基材１０２は平面寸法が３尺×６尺、厚みが略８ｍｍに成形された発泡ポリエチレンからなり、上記温水パイプ１０３は架橋ポリエチレンの管体からなり、上記アルミニウム平板１０４は基材１０２と略同一の大きさからなり、厚みは略０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍであると示されている。
【０００５】
なお、上記アルミニウム平板１０４は、基材１０２のパイプ溝１０１に温水パイプ１０３が嵌め込まれた後、基材１０２の上面に接着固定されるようになっている。
【０００６】
図９は、上記床暖房パネル１００の設置手順を示した説明図である。
【０００７】
同図において、床暖房パネル１００を貫通して床下地１０５にビス１０６を打ち込み、床暖房パネル１００を固定する。次いで、任意に選択したフローリング材１０７を両面粘着テープ１０８を用いてアルミニウム平板１０４に貼り付ける。
【０００８】
このように構成されたものは、耐衝撃性を備えた薄型の床暖房構造であって、材料コストおよび製造コストを低減することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１７２５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記した従来の床暖房構造は、現場にて床暖房パネル１００とフローリング材１０７を貼り合わせるため、貼り合わせ作業に時間を要するという問題がある。
【００１１】
また、床暖房パネル１００の基材１０２に断熱性を持たせ、アルミニウム平板１０４に剛性、耐衝撃性を持たせるよう構成されているため、耐衝撃性を高める必要がある場合には、アルミニウム平板１０４を厚くしなければならず、この場合、床暖房パネル１００の薄型、軽量の利点が損なわれ、かつコストも高くなるという問題もあった。
【００１２】
本発明は以上のような従来の床暖房パネルにおける課題を考慮してなされたものであり、現場での床材貼り合わせ作業を不要とし、薄型、軽量を維持しつつ耐衝撃性を高めることができ、さらに、コストも低減することができる床暖房複合パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上面に凹溝を有する軽量セメントパネルと、
上記凹溝に収納され熱媒体を流動させるパイプと、
上記パイプを収納した上記軽量セメントパネルの上面に積層される熱伝達板と、
上記熱伝達板の上面に積層される床材とから構成される床暖房複合パネルである。
【００１４】
本発明において、上記軽量セメントパネルは、セメントパネル本体と、そのセメントパネル本体の上面および下面の少なくともいずれか一方の面に設けられる表面補強層との積層構造から構成することが好ましい。
【００１５】
本発明において、上記セメントパネル本体は、セメント硬化物中に多数の気泡を含むとともに、多数の補強繊維が分散している多孔質成形体から構成することが好ましい。
【００１６】
本発明において、上記表面補強層は、合成樹脂に補強繊維材を埋設したＦＲＰから構成することができる。
【００１７】
本発明において、上記床材は大理石板から構成することが好ましい。
【００１８】
本発明において、上記凹溝は、平面から見てＵ字形、または直線で形成することができる。
【００１９】
本発明において軽量セメントパネルとは、セメント硬化物の内部に無数の微細な気泡を人為的に混入または発生させた多孔質軽量セメント硬化物、あるいは、更にセメント硬化物の内部に無数の軽量骨材を分散させた軽量セメント硬化物であって板状に成形したものを示す。
【００２０】
本発明において熱媒体とは、床暖房複合パネルを加熱して目的の温度に制御することを目的として、外部熱源と床暖房複合パネルとの間で熱を移動させるために使用される流体を示し、温水、温風等が例示される。
【００２１】
本発明における床材には、上記した大理石板以外に、御影石等の天然石からなる板、人工大理石板、合成樹脂製パネル等が含まれる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の床暖房複合パネルによれば、現場での床材貼り合わせ作業を不要とし、薄型、軽量を維持しつつ耐衝撃性を高めることができ、さらに、コストも低減できるという長所を有する。
【００２３】
また、床材と床暖房パネルが一体化されているため、暖房効率と施工作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る床暖房複合パネルの構成を示す分解斜視図である。
【図２】(ａ)〜(ｃ)は図１の上側パネル部品の構成を示す説明図である。
【図３】図２の軽量セメントパネルの構成を示す要部拡大図である。
【図４】(ａ)〜(ｃ)は図１の下側パネル部品の構成を示す説明図である。
【図５】本発明に係る床暖房複合パネルの施工方法を説明するための断面図である。
【図６】(ａ)〜(ｃ)は本発明に係る上側パネル部品の第二実施形態を示す説明図である。
【図７】(ａ)〜(ｃ)は本発明に係る下側パネル部品の第二実施形態を示す説明図である。
【図８】従来の床暖房パネルの構造を示した断面図である。
【図９】図８の床暖房パネルの設置方法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係る床暖房複合パネルの構成を分解して示した斜視図である。
【００２７】
同図において、床暖房複合パネル１は、上側パネル部品２と、下側パネル部品３と、両パネル部品２，３の間に介装され温水を流す温水パイプ（パイプ）４とから主として構成されている。
【００２８】
１．上側パネル部品
上側パネル部品２は、図２(ａ)〜(ｃ)に示すように、厚さ５ｍｍ、幅５００ｍｍ、長さ１２００ｍｍの薄板に加工した大理石板５を床材とし、その下面に、大理石板５と同じ大きさで厚さ０．８ｍｍからなるアルミニウム板（熱伝達板）６を接合し、そのアルミニウム板６の下面に、アルミニウム板６と同じ大きさで厚さ６ｍｍからなる気泡セメント硬化物からなるパネル（以下、軽量セメントパネルと略称する）７を接合したものからなり、全体としてサンドイッチ構造になっている。
【００２９】
ただし、図２では後述する凹溝８の形状を把握しやすいように、上側パネル部品２の天地を逆にして示している。
【００３０】
また、上記軽量セメントパネル７には温水パイプ４を配索するためのＵ字状（平面から見て）の凹溝８が２つ形成されている。
【００３１】
なお、上記大理石板５と上記アルミニウム板６はエポキシ樹脂系接着剤で接合され、また、上記アルミニウム板６と上記軽量セメントパネル７は、石材用エポキシ樹脂系接着剤で接合される。
【００３２】
１.１  大理石板
床材として大理石板５を使用する理由は、天然石の中で最も薄く加工することができるからであり、厚さ３ｍｍの薄さまで加工することが可能である。床材の厚さを薄くすることができれば、床暖房複合パネルの軽量化を図ることができる。
【００３３】
また、本実施形態では床材として大理石板５を使用したが、これに限らず、厚さ５ｍｍ以下の薄板に成形することができるものであれば、例えば人工大理石板や耐熱性を有する熱硬化性樹脂からなる樹脂パネルを使用することもできる。
【００３４】
１.２  アルミニウム板
本実施形態で使用するアルミニウム板６は、耐食性や溶接性に優れており、汎用性のあるＡｌ-Ｍｇ系合金（５００系アルミニウム合金）を使用している。このアルミニウム板６は温水パイプ４からの熱を効率良く且つ均等に大理石板５に伝達する目的で設けられている。
【００３５】
１.３  軽量セメントパネル
軽量セメントパネル７は、図３に示すように、セメントパネル本体７ａと、その上面および下面に形成された補強層７ｂとから構成されている。
【００３６】
上記補強層７ｂは、合成樹脂層７ｃ中に表面補強材７ｄを埋設することによって形成されており、セメントパネル本体７ａの上下両面に硬質のスキン層を形成している。
【００３７】
上記セメントパネル本体７ａは、その内部に補強繊維７ｅが分散して含まれているとともにその内部に多数の気泡（図示せず）が分散されている多孔質構造からなる。
【００３８】
上記補強繊維７ｅを含有しながら多孔質構造を得るには、例えば、セメント、水、補強繊維７ｅ及び起泡剤をプレフォームした泡状混練物を成形型内に充填し、硬化させることで得ることができる。
【００３９】
上記セメントの種類としては特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等、各種セメントを使用できるが、生産性、強度面で優れている早強ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
【００４０】
セメントと水との配合割合は、セメント１００質量部に対して水が２０〜１００質量部、更には２０〜５０質量部の範囲が好ましい。水が多すぎると強度が低下する傾向にあり、水が少なすぎると成形時にセメント混練物の流動性が低下して成形性を阻害する傾向にある。
【００４１】
上記補強繊維７ｅとしては、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの繊維のなかでも、ビニロン繊維は耐久性が高く、しかもセメントとの親和性に優れるので好ましい。
【００４２】
補強繊維７ｅの繊維長は特に限定されないが、４〜３５ｍｍの範囲が好ましい。補強繊維７ｅの繊維長が４ｍｍ未満では補強効果が不足する傾向がみられる。補強繊維７ｅの繊維長は長い方が補強効果の点では有利であるが、その一方で、繊維長が長くなるにつれてその分散性が低下し、セメントパネル本体７ａ中で補強繊維７ｅが偏在することになり、かえってセメントパネル本体７ａの強度を低下させる場合がある。また、補強繊維７ｅの太さについても特に限定はしないが、１０μｍ〜１００μｍの太さのものを使用することができる。
【００４３】
また、セメント混練時に補強繊維７ｅを均一に分散させるだけで、図３に示したような補強繊維７ｅが絡み合った補強構造を有するセメントパネル本体７ａが得られる。従って、セメントパネル本体７ａを製造する場合に、埋設する補強繊維７ｅの位置決め等の煩雑な作業は不要であり、強度にバラツキのないセメントパネル本体７ａを容易に製造することができる。
【００４４】
上記補強繊維７ｅの配合量は、セメント１００質量部に対して０．５〜５質量部とすることが好ましい。補強繊維７ｅの配合量が少なすぎると、補強効果も低く、セメントパネル本体７ａの強度も低くなる。一方、補強繊維７ｅの配合量が多くなるにつれてセメントパネル本体７ａの補強効果は高まるが、補強繊維７ｅの配合量が過剰になるとセメント混練中での分散性が悪くなり、その結果、補強繊維７ｅが偏在してセメントパネル本体７ａの強度が不均一になり、かえってセメントパネル本体７ａの強度を低下させるおそれがある。このような観点から、補強繊維７ｅの配合量のより好ましい範囲は、セメント１００質量部に対して０．５〜３質量部である。
【００４５】
また、起泡剤については特に限定されず、セメント用、コンクリート用の起泡剤、例えば、タンパク質系、界面活性剤系、樹脂系等の公知の各種起泡剤を使用できる。
【００４６】
更に、その起泡剤とともに、アルミニウム粉等の金属系発泡剤を使用することもできる。起泡剤の添加量や添加方法は特に限定されないが、通常はセメント１００質量部に対して０．１〜３質量部の範囲で、得られるセメントパネル本体７ａの比重が、１．０以下の、目標値となるように適宜調整すればよい。
【００４７】
セメントパネル本体７ａの比重は、好ましくは０．５〜１．０であり、更に好ましくは０．６〜０．９の範囲、最も好ましくは木質合板と同じ０．７〜０．８程度である。
【００４８】
比重が小さいほど当然、セメントパネル本体７ａは軽量となり、搬送および施工時の取り扱いが容易になる。
【００４９】
なお、セメントパネル本体７ａの製造に際しては、適宜、減水剤を使用しても良い。その減水剤としては、例えばナフタレン系減水剤、スルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００５０】
セメントパネル本体７ａを製造するにあたり、セメント、水、補強繊維７ｅ及び起泡剤をプレフォームした泡、その他の添加剤等の混練に際しては、従来公知のミキシングマシンを使用できるが、混練物中の起泡剤をプレフォームした泡の状態や補強繊維にダメージを与えることなく、かつ全体を均一に混練することが必要である。
【００５１】
混練時に起泡剤の泡がダメージを受けると、成形後のセメントパネル本体７ａにおける気泡の大きさが不均一となり、セメントパネル本体７ａの強度にバラツキを生じることがある。また、補強繊維７ｅがダメージを受けて折損すると、所望の補強効果が得られない場合がある。
【００５２】
１.４  上側パネル部品の製造方法
１.４.１  軽量セメントパネルの製造
軽量セメントパネル７の製造において、セメントに水及び減水剤を混合し、これに補強繊維７ｅを加えて混練する。
【００５３】
その混練物に起泡剤による気泡を混合・分散させることで、体積が例えば１０〜３０倍程度になるようにプレフォームする。
【００５４】
このプレフォームした泡を上記混練物に加えてさらに混練する。
【００５５】
なお、混練の途中でその混練物の比重を適宜測定し、混練物の比重が高い場合には、混練物の比重を目標値に近づけるために、上記プレフォームした泡を更に追加してもよい。
【００５６】
このプレフォーム混練物を、金属製の成形金型内に充填して板状に成形する。
【００５７】
これにより、図３に示したような多孔質からなり、且つ補強繊維７ｅが分散され、その補強繊維７ｅの絡み合いによって補強された軽量セメントパネル７が得られる。
【００５８】
また、軽量セメントパネル７を板状に成形する場合、気泡セメントをブロック状に成形し、その後、所望の厚さ、大きさの板に切り出すこともできる。
【００５９】
１.４.２  補強層の形成
軽量セメントパネル７の表面に補強層７ｂを一体に形成するには、軽量セメントパネル７の平面寸法よりも縦横の長さが僅かに大きい箱形の型枠（図示しない）を用意し、その型枠内に型枠底面から浮かせた状態で軽量セメントパネル７をセットする。
【００６０】
次いで、軽量セメントパネル７と型枠底面との間に液状のＦＲＰ材料を充填する。
【００６１】
上記ＦＲＰ材料とは、発泡性合成樹脂に表面補強材７ｄを混入したものであり、表面補強材７ｄとしては、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等などの短繊維を使用することができる。
【００６２】
また、型枠底面に予めＦＲＰ材料を塗布した後、軽量セメントパネル７をセットすることもできる。
【００６３】
この場合、型枠底面に発泡性樹脂を塗布し、表面補強材７ｄとしてポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等などからなる織布または不織布を載置し、さらにその上から発泡性樹脂を塗布することによって補強層７ｂ（ＦＲＰ層）を形成することもできる。ただし、上記織布または不織布は、軽量セメントパネル７とほぼ同じサイズ（平面寸法）のものを使用する。
【００６４】
ただし、表面補強材７ｄと硬化した発泡性合成樹脂が確実に一体化するように、メッシュ状の織布または多数の孔が形成されている不織布を採用することが好ましい。
【００６５】
特に、目付が５０〜１０００ｇ／ｍ2、好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ2のガラス繊維からなるチョップドストランドマットは、安価に入手でき、しかも軽量セメントパネル７の剛性を大幅に向上することができるため好ましい。
【００６６】
なお、上記織布または不織布からなる表面補強材７ｄは、合成樹脂層中に埋設していればよく、合成樹脂層の厚さ方向中央に配置されることに限らず、表面側（大理石板５側）寄りに配置されていてもよい。
【００６７】
次いで、軽量セメントパネル７の上側にも上記した方法と同じ方法で補強層７ｂを形成する。
【００６８】
上記発泡性合成樹脂が硬化すると補強層７ｂが形成され、軽量セメントパネル７の上下各表面とその補強層７ｂとが一体化される。
【００６９】
このようにして、軽量セメントパネル７の表面に上記補強層７ｂが形成されることにより、軽量セメントパネル７に加わる曲げやねじれに対抗する剛性が高められ、軽量セメントパネル７に加わる外力からその軽量セメントパネル７を保護することができる。また、軽量セメントパネル７の補強層７ｂは、紙やすりによって粗面に形成されており、その粗面によるアンカー効果により、大理石板５を接着する際の接着性を高めることができる。
【００７０】
なお、本実施形態では軽量セメントパネル７の上下両面に補強層７ｂを形成したが、大理石板５を貼り付ける上面側のみに形成してもよい。
【００７１】
表面補強材７ｄを構成するための合成樹脂は特に限定されないが、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡性合成樹脂が例示できる。
【００７２】
また、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリウレタン樹脂、軟質ポリウレタン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂、その他の非発泡性の合成樹脂を採用することも可能である。
【００７３】
上記発泡性合成樹脂を用いた成形方法としては、一般的に公知な成形方法が適用可能であり、上述したポリウレタンフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォームについての成形方法を代表例として、以下に示す。
【００７４】
ポリウレタンフォームは、ポリオール、過剰のジイソシアネート、架橋剤、発泡剤、触媒、気泡サイズ調整剤等の各原料によって得られ、発泡剤として水とイソシアネートとの反応による二酸化炭素、メチレンジクロライド、ペンタン、機械混合時に入れる空気等、その他分解型の有機系発泡剤が用いられる。気泡サイズ調整剤としてはシリコーン樹脂や乳化剤が、触媒としてはアミン類や有機スズ化合物等を使用することができる。
【００７５】
また、ユリアフォームは、粘度が１０００ｃｐ程度の粘稠なユリア−ホルムアルデヒド水溶液（樹脂分５０〜９０％）１００部に、プロパン、ブタン、ブテン、ヘキサン、塩化メチルのような発泡剤を２〜３０部低温または密閉容器中で分散させ、乳化剤の存在下で酸触媒を加えた後、１５〜１１５℃に温度を上げて得ることができる。また乳化剤を含んだユリア樹脂初期縮合物を、現場発泡機によって塩酸液を混合しながら機械的に起泡しながら吐出させてもよい。
【００７６】
さらにまた、フェノールフォームは、レゾール型初期縮合物に泡立機で空気を吹き込みながらクリーム状としつつ、攪拌下で硬化剤を混合して対象部分に被着あるいは充填することによって得ることができる。
【００７７】
さらに、クリーム状とする時に重炭酸ソーダを１％程度加えて発泡を助けてもよく、この方法によれば、硬化剤の添加後速やかに硬化する。
【００７８】
酸化触媒にはベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、硫酸、リン酸等が用いられる。また、揮発性発泡剤を配合しておくと、反応熱で起泡するので初めの泡立ては必要ない。
【００７９】
なお、発泡用に適したフェノール樹脂も市販されているが、レゾール８５部にアジピン酸とヘキサメチレンジアミンから得られたポリアミド５部を共重合させて強靱な発泡体を作製することもでき、ポリビニルアルコール、塩化ビニル樹脂を５〜２０部程度配合して強靱性、弾性などを補うこともできる。
【００８０】
表面補強材７ｄに使用する合成樹脂の発泡倍率は特に限定されないが、通常は２〜１０倍程度でよい。合成樹脂の発泡倍率が小さいほどパネル強度は増大するが、その一方でパネル重量も増大する。また、合成樹脂の発泡倍率が大きくなるほどパネルは軽量化されるが、その一方でパネル強度が低下する傾向がある。従って、合成樹脂の発泡倍率は、パネルの軽量性、強度、耐衝撃性などを考慮して決定する。
【００８１】
また、上記合成樹脂の量としては、表面補強材７ｄを挟んでその両側にそれぞれ厚さ０．５〜２ｍｍ程度の厚みが確保されるように塗布する（合計１〜４ｍｍ程度）。
【００８２】
１.４.３  凹溝の形成
補強層７ｂが形成されている軽量セメントパネル７にＵ字状の凹溝８を２本形成し、その凹溝８の端部は軽量セメントパネル７の側面７ｆ（図２(ｂ)参照）に開口するように加工する。また、この凹溝８に沿ってその内壁（側面）にアルミ箔テープ１３（図５参照）を貼り付ける。
【００８３】
１.４.４  接合
凹溝８が形成された軽量セメントパネル７とアルミニウム板６と大理石板５を接着剤で接合することにより、上側パネル部品２が形成される。
【００８４】
２．下側パネル部品
２.１  下側パネル部品の構成
下側パネル部品３は、図４(ａ)および(ｂ)に示すように、厚さ６ｍｍ、幅５０５ｍｍ、長さ１２０５ｍｍからなる板状に成形した第一軽量セメントパネル１０と、その上面に接合され厚さ９ｍｍで上記第一軽量セメントパネル１０と略同じ大きさに成形した第二軽量セメントパネル１１とから構成されている。
【００８５】
上記第二軽量セメントパネル１１には温水パイプ４を配管するためのＵ字状（平面視）の凹溝１２が２つ形成されている。
【００８６】
なお、上記第一軽量セメントパネル１０と上記第二軽量セメントパネル１１はエポキシ樹脂系接着剤で接合されている。
【００８７】
なお、本実施形態では二枚の軽量セメントパネル１０および１１を貼り合わせて下側パネル部品を形成したが、これに限らず、厚さ１５ｍｍの一枚の軽量セメントパネルを用い、その軽量セメントパネルの厚さ方向に、上記凹溝１２を深さ９ｍｍで削り加工することによっても下側パネル部品３を形成することができる。
【００８８】
なお、上記第一軽量セメントパネル１０および第二軽量セメントパネル１１は、上記上側パネル部品で説明した軽量セメントパネルと同じ製造方法で製作されたものである。
【００８９】
２.２  凹溝の形成
第二軽量セメントパネル１１に形成されている各凹溝１２の端部は第二軽量セメントパネル１１の側面１１ａ（図４(ｂ)参照）に開口している。また、この凹溝１２に沿ってその内壁（側面および底面）にはアルミ箔テープ１３（図５参照）がコ字状に貼り付けられている。
【００９０】
２.３  接合
第一軽量セメントパネル１０と凹溝８が形成された第二軽量セメントパネル１１とを接着剤で接合することにより、下側パネル部品３が形成される。
【００９１】
３．温水パイプ
温水パイプ４は熱媒体としての温水を通すための架橋ポリエチレン管からなり、耐久性と柔軟性を兼ね備えている。
【００９２】
温水パイプ４の外径は略１３ｍｍ（呼び径１０）であり、上側パネル部品２の凹溝８と下側パネル部品３の凹溝１２とに嵌め込まれるようになっている。
【００９３】
温水パイプ４は、敷設されるすべての床暖房複合パネルについて温水が蛇行して流れるように、所定の部位で専用の接続金具を介して接続されるようになっており、複数枚、敷設された床暖房複合パネル１について１本の流路を形成するようになっている。
【００９４】
温水パイプ４の始端部と終端部は、配管を通じて石油、ガスまたは電気温水器等の熱源と接続されており、その配管には温水循環ポンプが介設されている。それにより、上記温水パイプ４には６０〜７０℃の温水が循環するようになっている。
【００９５】
なお、上記した実施形態では温水を熱媒体として使用したが、熱媒体としては上記温水に限らず、加熱空気を使用することもできる。また、温水パイプ４は、上記架橋ポリエチレン管に限らず、銅管や鉄管を使用することもできる。
【００９６】
４．床暖房複合パネルの組立
図５に示した断面図を参照しながら床暖房複合パネルの組立方法について説明する。
【００９７】
同図において、まず、凹溝１２を上向きにして下側パネル部品３を載置する。
【００９８】
次いで、アルミ箔テープ１３が貼り付けられた凹溝１２に温水パイプ４を嵌め込む。ただし、この段階では、温水パイプ４の上半分は下側パネル部品３の凹溝１２から露出している。
【００９９】
次いで、上側パネル部品２の凹溝８を下向きにして下側パネル部品３の凹溝１２と対向させ、上側パネル部品２と下側パネル部品３とを接着剤により接合する。こうして温水パイプ４は上下に対向する凹溝８、１２内に収納される。なお、上側パネル部品２の凹溝８（側面）にもアルミ箔テープ１３が貼り付けられている。
【０１００】
上側パネル部品２のサイズは、下側パネル部品３のサイズよりも縦方向および横方向にそれぞれ全体で５ｍｍ（片側で２．５ｍｍ）短く形成されているため、床暖房複合パネル１を敷設するにあたって下側パネル部品３同士を突き合わせると、隣接する上側パネル部品２との間に５ｍｍの隙間が生じるが、この隙間にはコーキング材が充填される。
【０１０１】
この状態で、温水パイプ４の側面および下面はアルミ箔テープ１３によって熱の伝播が遮断されるため、温水パイプ４からの熱の大部分は上方に向けて伝わり、アルミニウム板６を加熱する。
【０１０２】
温水パイプ４からの熱で蛇行状に加熱されたアルミニウム板６は、熱をアルミニウム板６全体に伝え、アルミニウム板６上に貼着されている大理石板５を効率良く加熱する。
【０１０３】
このようにして組み立てられた床暖房複合パネル１は、天然石である大理石板５の保温性と蓄熱効果を利用しているため、床面全体からの輻射熱により「頭寒足熱」の快適空間が得られ、同時に経済的な暖房を実現することができる。
【０１０４】
５．床暖房複合パネルの第二実施形態
図６および図７は本発明の床暖房複合パネルの第二実施形態を示した説明図であり、図６は上側パネル部品、図７は下側パネル部品の構成を示している。
【０１０５】
５.１  上側パネル部品
図６(ａ)〜(ｃ)において、上側パネル部品２０は、図２に示した上側パネル部品２と同じ構成からなる大理石板２１とアルミニウム板２２と軽量セメントパネル２３とを積層し一体化させたものからなり、上側パネル部品２と相違している点は、凹溝２４が直線で複数形成されていることにある。
【０１０６】
上記各凹溝２４はパネル長手方向に向けて平行に形成されており、各凹溝２４の両端は軽量セメントパネル２３の側面２０ａ、２０ｂに開口している。
【０１０７】
５.２  下側パネル部品
図７(ａ)〜(ｃ)において、下側パネル部品２５は、図４に示した下側パネル部品３と同じ構成からなる第一軽量セメントパネル２６と第二軽量セメントパネル２７とを積層し一体化させたものからなり、上側パネル部品２０の凹溝２４と対向する部位に、複数の凹溝２８が平行に形成されている。
【０１０８】
上記各凹溝２８の両端は第二軽量セメントパネル２７の側面２７ａ、２７ｂに開口している。このように凹溝２４および凹溝２８を直線に形成すると、施工が簡単になり、管路抵抗が少なくなるという利点がある。
【０１０９】
なお、上記実施形態ではセメントスラリー中に多量の気泡を均一に分散させることによって軽量セメントパネルを製造したが、セメントスラリー中に例えば発泡ポリスチレンビーズ等の軽量骨材を均一に分散させることによっても軽量セメントパネルを製造することもできる。
【符号の説明】
【０１１０】
１    床暖房複合パネル
２    上側パネル部品
３    下側パネル部品
４    温水パイプ（パイプ）
５    大理石板（床材）
６    アルミニウム板（熱伝達板）
７    軽量セメントパネル
７ａ  セメントパネル本体
７ｂ  補強層
７ｃ  合成樹脂層
７ｄ  表面補強材
７ｅ  補強繊維
７ｆ  側面
８    凹溝
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１】
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