(57)【要約】【課題】様々な種類の液体を適切に検出することが可能であり、かつ組み付け性のよい漏液センサを提供する。【解決手段】本体部３と、被浸水面との間に一定の隙間を形成する足部９５を有し、前記本体部３に装着される透光性の検出アタッチメント９と、前記足部９５を前記被浸水面に当接させた状態で前記本体部３を前記被浸水面に取り付ける取付具５と、前記取付具５に対して前記本体部３をロックさせるロック部と、を備えた漏液センサ１であって、前記本体部３には、凹状の第一アリ溝７５が設けられる一方、前記取付具５には、前記本体部３の第一アリ溝７５に嵌合して前記ロック部と共に前記本体部３を抜け止めする凸状のアリガタ５４が設けられた構成であり、更に前記検出アタッチメント９には、前記取付具５の前記アリガタ５４に対して嵌合する凹状の第二アリ溝１５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被浸水面に向けて光を投光する投光部と、その反射光を受光する受光部とを有する本体部と、
前記被浸水面との間に一定の隙間を形成する足部を有し、前記本体部に装着される透光性の検出アタッチメントと、
前記足部を前記被浸水面に当接させた状態で前記本体部を前記被浸水面に取り付ける取付具と、
前記取付具に対して前記本体部をロックさせるロック部と、を備えた漏液センサであって、
前記本体部には、凹状の第一アリ溝が設けられる一方、
前記取付具には、前記本体部の第一アリ溝に嵌合して前記ロック部と共に前記本体部を抜け止めする凸状のアリガタが設けられた構成であり、
更に前記検出アタッチメントには、前記取付具の前記アリガタに対して嵌合する凹状の第二アリ溝が設けられていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項２】
前記本体部には、前記足部の長さの異なる複数種の検出アタッチメントが択一的に装着可能であることを特徴とする請求項１に記載の漏液センサ。
【請求項３】
被浸水面に向けて光を投光する投光部とその反射光を受光する受光部とを有する本体部に装着され、前記被浸水面との間に一定の隙間を形成する足部を有する透光性の検出アタッチメントであって、
前記本体部を前記被浸水面に取り付ける取付具に設けれたアリガタに対して嵌合する凹状の第二アリ溝を有することを特徴とする検出アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器や配管等からの液体の漏れを光学的に検出する漏液センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
漏液センサは、投光部及び受光部を内蔵し、例えば配管下の床等の被浸水面に対向配置される透光部材を備え、この透光部材には、被浸水面に隙間を介して対向する検出面が形成されている。そして、漏液がないときには、投光部からの光は、検出面で全反射して受光部に受光される一方、漏液があると、投光部からの光の多くは検出面を透過し、受光部の受光量は少なくなる。そして、この漏液があるときとないときとで変化する受光量に基づき漏液の発生を検出する（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３７００５号公報
【特許文献２】特許第３５００３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、検出対象の液体によって、検出面と被浸水面との隙間の好ましい大きさが異なる。しかしながら、従来の漏液センサは、検出面と被浸水面との隙間を、固定値にしか設定することができず、１台の漏液センサで種々の液体に対応することができなかった。
また、センサの組み付け性が複雑になると、使い勝手が悪くなることから、対策案を立案するにあたり、センサの組み付け性を配慮することが求められていた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、様々な種類の液体を適切に検出することが可能であり、かつ組み付け性のよい漏液センサを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、本発明の漏液センサは、被浸水面に向けて光を投光する投光部と、その反射光を受光する受光部とを有する本体部と、前記被浸水面との間に一定の隙間を形成する足部を有し、前記本体部に装着される透光性の検出アタッチメントと、前記足部を前記被浸水面に当接させた状態で前記本体部を前記被浸水面に取り付ける取付具と、前記取付具に対して前記本体部をロックさせるロック部と、を備えた漏液センサであって、前記本体部には、凹状の第一アリ溝が設けられる一方、前記取付具には、前記本体部の第一アリ溝に嵌合して前記ロック部と共に前記本体部を抜け止めする凸状のアリガタが設けられた構成であり、更に前記検出アタッチメントには、前記取付具の前記アリガタに対して嵌合する凹状の第二アリ溝が設けられている。
【０００７】
この発明では、検出アタッチメントに第二アリ溝を形成して、検出アタッチメントが本体部のアリガタに干渉しない構造となっている。従って、取付具に対して、検出アタッチメントを装着した状態で本体部を組み付けできる。そのため、検出アタッチメントと本体部を、取付具に対して別々に組み付ける場合に比べて、組み付け作業性がよい。
【０００８】
この発明の実施態様として、以下の構成とすることが好ましい。
・前記本体部には、前記足部の長さの異なる複数種の検出アタッチメントが択一的に装着可能である。このようにすれば、検出アタッチメントを交換することにより、検出対象の液体によって、検出面と被浸水面との隙間の好ましい大きさに設定できる。
【０００９】
上記の目的を達成するための手段として、本発明の検出アタッチメントは、被浸水面に向けて光を投光する投光部とその反射光を受光する受光部とを有する本体部に装着され、前記被浸水面との間に一定の隙間を形成する足部を有する透光性の検出アタッチメントであって、前記本体部を前記被浸水面に取り付ける取付具に設けれたアリガタに対して嵌合する凹状の第二アリ溝を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、様々な種類の液体を適切に検出することが可能であり、かつ組み付け性のよい漏液センサを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る漏液センサの分解斜視図
【図２】漏液センサの組み付け手順を示す図
【図３】漏液センサの側面図
【図４】漏液センサの平面図
【図５】取付具の平面図
【図６】取付具の正面図
【図７】本体部の側面図
【図８】本体部の背面図
【図９】検出アタッチメントの上面図
【図１０】検出アタッチメントの下面図
【図１１】検出アタッチメントの断面図
【図１２】投光素子からの光の進路を説明するための模式図
【図１３】漏液センサの側面図（第２検出アタッチメント組み付け時）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態に係る漏液センサ１について図１〜図１３を参照しつつ説明する。なお、各図において、矢印Ｘの方向を漏液センサの前方向、矢印Ｙの方向を漏液センサの左方向、矢印Ｚの方向を漏液センサの上方向とする。
【００１３】
（漏液センサの構成）
図１は漏液センサ１の分解斜視図、図２は漏液センサの組み付け手順を示す図、図３は漏液センサ１の側面図であり、図４は漏液センサ１の上面図である。本実施形態の漏液センサ１は、例えば液体貯蔵用タンク（図示せず）の下側に配置される液受けパン（容器）の被浸水面Ｆに取り付けられる。この漏液センサ１は、取付具５と、本体部３と、検出アタッチメント９とを備えて構成されている。
【００１４】
取付具５は、図５〜図６に示すように、被浸水面Ｆ上に配置される一対の基台部５１と、両基台部５１から上方に立ち上り形成された中央壁５２とが、例えば樹脂等によって一体的に形成された構成を有する。各基台部５１には、貫通穴５１Ａが形成されており、ここに図示しないボルトを挿通させて被浸水面Ｆのねじ穴（図示せず）に螺合させることにより、取付具５を被浸水面Ｆに固定することができる。
【００１５】
中央壁５２には、左右方向から前方に向かって湾曲するように延びる一対の保持壁５５が一体的に形成されている。左右の各保持壁５５には、上下方向に延びる案内溝５６が形成されている。この案内溝５６は、本体部３のケース７に形成された案内レール７３の相手となるものであり、案内レール７３を上方から嵌合させる構成となっている。また、案内溝５６の上下方向の中央部にはロック孔５７が形成される一方、案内レール７３の中央部にはロック突部７４が形成されている。このロック孔５７とロック突部７４は、本発明のロック部に相当するものであり、ロック孔５７にロック突部７４がロックすることで、取付具５に対して本体部３をロックする構成となっている。
【００１６】
尚、本実施形態において、ロック孔５７は、上下に長い長孔となっていて、ロック突部７４を上下方向においてクリアランスを残しつつ係合可能とされている。ロック孔５７を長孔としてあるのは、後述するように、本漏液センサ１は、検出アタッチメント９が選択的に使用（交換）できるようになっていて、使用する検出アタッチメント９によりロック位置が上下方向で変わるためである。
【００１７】
また、取付具５には凸状のアリガタ５４が形成されている。言い方を替えると、断面形状が逆テ―パ状のレールであるアリガタが形成されている。アリガタ５４は、中央壁５２に対して左右一対形成されており、中央壁５２の全高に渡る範囲に形成されている。言い方を変えると、取付具５に対する本体部３の組み付け方向にあたる上下方向に沿って、その全高に亘って形成されている。このアリガタ５４には、本体部３のケース７に形成された第一アリ溝７５、及び第二アリ溝１５がそれぞれ嵌合する構成となっている。
【００１８】
また、各保持壁５５の下部には、前方に向かって延びるアーム５９が一体的に形成されている。各アーム５９は、先端に係止爪５９Ａが形成されており、この係止爪５９Ａは、検出アタッチメント９の受け部１４に対して係止可能とされている。
【００１９】
また、中央壁５２には左右方向における中央部分が後方に窪んだ形状をなし、その窪み部が、本体部３のケーブル保持壁７６を収容する収容部５３とされている。また、この収容部５３の後壁には、ケーブル保持壁７６から導出されたケーブルＣを挿通させる挿通口５３Ａが形成されている。
【００２０】
本体部３は、図７、図８に示すように樹脂製のケース７を備えている。ケース７は、全体として扁平円形状をなしており、内部に被浸水面Ｆに向けて光を投光する投光素子２（本発明の「投光部」の一例）及び受光素子４（本発明の「受光部」の一例）を支持し（後述する図１３参照）ている。
【００２１】
ケース７の後部には、取付具５に対するジョイント部７１が設けられている。ジョイント部７１は左右一対あり、取付具５に形成された２つの保持壁５５の間のスペースに組み付け可能とされる。これら左右のジョイント部７１のうち、取付具５の左右の保持壁５５、５５に相対する端面側には各案内溝５６に対応して案内レール７３がそれぞれ形成されている。そして、各案内レール７３は上下方向に延びていて、上下方向の中央部には案内溝５６に形成されたロック孔５７の相手となるロック突部７４が形成されている。
【００２２】
また、左右のジョイント部７１のうち、取付具５の中央壁５２に相対する背面側には、各アリガタ５４に対応して第一アリ溝７５が上下方向に形成されている。各第一アリ溝７５は、中央壁５２の全高に亘って形成されていて、取付具５に形成された各アリガタ５４に嵌合する。この第一アリ溝７５は、ロック孔５７とロック突部７４とからなるロック部と共に、取付具５に対して本体部３を抜け止めしてロックする機能を担う。
【００２３】
ジョイント部７１にはケーブル保持壁７６が突出するように設けられていて、ケース７内に収容された素子２，４に電気的に接続されたケーブルＣがケーブル保持壁７６を貫通して外部に導出されている。
【００２４】
また、本体部３の下面には、左右方向に並列し光を透過可能な一対の透過隆起部７９が、２組、前後方向に並んで配置されている。１組の透過隆起部７９（以下、「第１透過隆起部７９Ａ」という）は前縁寄りの位置に設けられ、もう１組の透過隆起部７９（以下、「第２透過隆起部７９Ｂ」という）は中央寄りの位置に設けられている。なお、図７には、左側の透過隆起部７９Ａ，７９Ｂのみ図示されている。
【００２５】
検出アタッチメント９は、図９、図１０に示すように、全体として円盤状をなす透光性の樹脂製部材であり、本体部３のケース７のほほ同じ大きさとなっている。この検出アタッチメント９は、ケース７の下面に回り止めされた状態で装着される構成となっている。
【００２６】
具体的に説明すると、検出アタッチメント９の外周縁部には、１または複数のフランジ１０（本実施形態では２つ）が形成されている。これら２つのフランジ１０は、ケース７の底面周縁部に形成された嵌合部７７にそれぞれ下方から嵌合する構成となっており、フランジ１０と嵌合部７７との嵌合作用により、本体部３に対して検出アタッチメント９が回り止めされる構成となっている。
【００２７】
また、検出アタッチメント９の後部側には、ケース７のジョイント部７１に対して下方から重なるジョイント部１３が形成されている。このジョイント部１３は、ケース７側のジョイント部７１と同様、取付具５に形成された２つの保持壁５５の間のスペースに組み付け可能とされる。そして、検出アタッチメント９のジョイント部１３の左右両側には受け部１４がそれぞれ設けられている。これら各受け部１４には、取付具５に形成されたアーム先端の係止爪５９Ａが各々係止することで、検出アタッチメント９を取付具５に対して保持する構成となっている。
【００２８】
また、このジョイント部１３のうち、取付具５の中央壁５２に相対する背面側には、各アリガタ５４に対応して第二アリ溝１５が形成されている。これら各第二アリ溝１５は、取付具５に形成された各アリガタ５４に嵌合し、取付具５に対して検出アタッチメント９を抜け止めする機能を担う。
【００２９】
検出アタッチメント９には、左右方向に並列し光を透過可能な一対の検出部９３が、２組、前後方向に並んで配置されている。１組の検出部９３（以下、「第１検出部９３Ａ」という）は、検出アタッチメント９の前縁寄りの位置に設けられ、第１透過隆起部７９Ａに対応するように下方に隆起した形状をなす。もう１組の検出部９３（以下、「第２検出部９３Ｂ」という）は、検出アタッチメント９の中央寄りの位置に設けられ、第２透過隆起部７９Ｂに対応するように下方に隆起した形状をなす。
【００３０】
この第１検出部９３Ａは、本体部３の第１透過隆起部７９Ａに重なり、第２検出部９３Ｂは本体部３の第２透過隆起部７９Ｂに重なる構成となっている（図１３を参照）。
【００３１】
また、検出アタッチメント９の下面には、１または複数（本実施形態では３つ）の足部９５が突出形成されている。３つの足部９５は、同じ長さであって、検出アタッチメント９の中心とする同一円上に配置されている。このため、検出アタッチメント９を被浸水面Ｆ上にバランスよく配置することができる。
【００３２】
（漏液センサ１の組み付け手順）
漏液センサ１を組み付けるには、まず、フランジ１０を嵌合部７７に嵌合させつつ、本体部３の下面に検出アタッチメント９を装着する。これにより、検出アタッチメント９のジョイント部１３が本体部３のジョイント部７１に重なり、また、本体部３の第一アリ溝７５と検出アタッチメント９の第二アリ溝１５が各々整合した状態となる（図２参照）。
【００３３】
次に、図２に示すように、検出アタッチメント９を下に向けつつ、本体部３のジョイント部７１を、取付具５に形成された２つの保持壁５５の間のスペースに上から下に向けて嵌め合わせる。このとき、第二アリ溝１５、第一アリ溝７５が取付具５のアリガタ５４に嵌合し、また、案内溝５６に案内レール７３が嵌合するので、これらの嵌合作用により、本体部３のジョイント部７１は水平方向への移動が規制されるので、ジョイント部７１を２つの保持壁５５の間のスペースにスムーズに挿入できる。
【００３４】
そして、図３に示すロック位置では、検出アタッチメント９の受け部１４に取付具５のアーム５９の係止爪５９Ａが係止し、本体部３のロック突部７４が取付具５のロック孔５７に嵌合する。これにて、フランジ１０を介して係合した検出アタッチメント９を含む本体部３の全体を、取付具５に対して固定できる。
【００３５】
このとき、第一アリ溝７５と第二アリ溝１５は共に、取付具５のアリガタ５４に嵌合状態となる。そのため、本体部３は、ロック突部７４とロック孔５７によるロックと共にアリ溝７５とアリガタ５４の嵌合により取付具５に対して二重にロックされる。また、検出アタッチメント９は、受け部１４とアーム５９によるロックと共にアリ溝１５とアリガタ５４の嵌合により取付具５に対して二重にロックされる。
【００３６】
また、漏液センサ１を被浸水面Ｆに対して固定するには、図３に示すように、取付具５の各基台部５１を被浸水面Ｆのねじ穴（図示せず）にボルト締めすればよく、これにて、検出アタッチメント９が被浸水面Ｆから足部の高さ分離れた状態にて、漏液センサ１を固定できる。
【００３７】
（漏液センサの検出原理）
図１２は、本体部３に検出アタッチメント９を組み付けた状態での投光素子２からの光の進路を説明するための模式図である。検出アタッチメント９の検出部９３に形成された検出面Ｍに漏液が接触していなければ、投光素子２から出射された光は、例えば左側の透過隆起部７９を透過し、検出部９３の検出面Ｍで屈折し、右側の検出部９３及び透過隆起部７９を透過して受光素子４にて受光される。
【００３８】
一方、検出アタッチメント９の検出部９３に形成された検出面Ｍに漏液が接触すると、投光素子２から被浸水面Ｆに向けて出射された光の多くは、例えば左側の透過隆起部７９及び検出部９３の検出面Ｍを透過し、受光素子４に受光されなくなる。従って、受光素子４より出力される受光信号のレベルから、漏液の有無を判断できる。尚、漏液センサ１の出力は、たとえば、受光信号を増幅等して出力する出力回路（図示せず）を本体部３に内蔵し、受光信号をケーブルＣを介して外部のコントローラに伝送する構成でもよいし、受光信号を漏液検出用の閾値と比較する比較回路（図示せず）を本体部３に内蔵し、その比較結果に応じた二値化信号を、ケーブルＣを介してコントローラ等に出力する構成でもよい。
【００３９】
（検出アタッチメントの交換）
本実施形態では、検出アタッチメント９として、足部９５の長さが互いに異なる複数タイプ（本実施形態では２タイプ）備えられている。検出アタッチメント９は、足部９５のみ異なり、フランジ１０や外形形状は同一であることから、検出アタッチメント９だけを交換可能となっている。すなわち、共通化された取付具５と本体部３に対して、検出アタッチメント９を選択使用できる構成となっている。このように足部９５の長さの異なる検出アタッチメント９を選択使用することで、被浸水面Ｆから検出アタッチメント９までの高さ、より具体的には検出部９３の検出面Ｍまでの高さを調整出来る。以下、足部９５が長いもの（図３参照）を「第１検出アタッチメント９」、足部９５の短いもの（図１３参照）を「第２検出アタッチメント９'」という。
【００４０】
（本実施形態の効果）
（１）第一の効果
本実施形態では、検出アタッチメント９に対して第二アリ溝１５を形成することにより、検出アタッチメント９が本体部３のアリガタ５４に干渉しない構造となっている。従って、取付具５に対して、検出アタッチメント９を装着した状態で本体部３を組み付けできる。そのため、取付具５に対して、検出アタッチメント９と本体部３を、別々に組み付ける場合に比べて、組み付け作業性がよい。
【００４１】
また、検出アタッチメント９は、第二アリ溝１５とアリガタ５４の嵌合により取付具５に対してロックされている。そのため、例えば、本体部３を取付具５から外した状態で、洗浄のため、検出アタッチメント９に圧縮空気を吹きかけた場合でも、容易には取付具５から検出アタッチメント９が脱落しないため、メンテナンスがし易くなる。
【００４２】
（２）第二の効果
漏液センサの検出対象の液体は、水、薬液（例えばフッ化水素など）など様々であり、各液体の種類（性質）によって表面張力が異なることがある。例えば水は、比較的に表面張力が大きいため、被浸水面上において玉状になりやすく、広がり難い。従って、検出面と被浸水面との隙間が狭すぎると、この隙間に水が進入し難くなり、検出できない、或いは検出が遅れるおそれがある。従って、検出対象が水の場合には、検出面と被浸水面との隙間をある程度広くする必要がある。一方、フッ化水素などの薬液は、比較的に表面張力が小さいものが多く、被浸水面上において薄く広がり易い。従って、検出面と被浸水面との隙間が広いと、この隙間に薬液が進入しても検出面に接触し難いため、検出できない、或いは検出が遅れるおそれがある。従って、検出対象が表面張力の小さい薬液の場合には、検出面と被浸水面との隙間をある程度狭くする必要がある。
【００４３】
本実施形態によれば、検出アタッチメント９の交換（選択）により、被浸水面Ｆに対する検出面Ｍの高さを調整することが可能であり、種類の液体を適切に検出することができる。
【００４４】
例えば水のように表面張力が大きい液体を検出対象とする場合には、図３に示すように、第１検出アタッチメント９を本体部３の下側に組み付ける。これにより、第１検出アタッチメント９の下面（検出部９３）と被浸水面Ｆとの間の隙間Ｓ１（＞Ｓ２）は相対的に広くなるため、表面張力が大きい液体を精度よく検出することができる。一方、例えばフッ化水素のように表面張力が小さい液体を検出対象とする場合には、図１３に示すように、第２検出アタッチメント９’を本体部３の下側に組み付ける。これにより、第２検出アタッチメント９’の下面（検出部９３）と被浸水面Ｆとの間の隙間Ｓ２（＜Ｓ１）は相対的に狭くなるため、表面張力が小さい液体を精度よく検出することができる。
【００４５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も本発明の技術的範囲に含まれる。特に、各実施形態の構成要素のうち、最上位の発明の構成要素以外の構成要素は、付加的な要素なので適宜省略可能である。
【００４６】
上記実施形態では、取付具５に本体部３をロックするロック部の一例として、取付具５に形成したロック孔５７に本体部に形成したロック突部７４を係止させる構成を例示したが、構成を逆にして、取付具５にロック突部を設け、本体部にロック孔を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・漏液センサ
２・・・投光素子（本発明の「投光部」に相当）
３・・・本体部
４・・・受光素子（本発明の「受光部」に相当）
５・・・取付具
９，９'・・・検出アタッチメント
１５・・・第二アリ溝
５４・・・アリガタ
５７・・・ロック孔（本発明の「ロック部」に相当）
７４・・・ロック突部（本発明の「ロック部」に相当）
７５・・・第一アリ溝
７７・・・嵌合部
９３・・・検出部
９５・・・足部
Ｍ・・・検出面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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