(57)【要約】【課題】より確実にコイル巻き形状の安定化が可能なサイドガイドの設備及びそのガイド方法を提供する。【解決手段】搬送ラインに沿って搬送されてきたストリップを巻き取るコイラーの入側に配置されて、上記搬送されてきたストリップを側方からガイドするサイドガイドの設備である。上記搬送ライン方向Ｌに沿って、それぞれ独立した複数段のサイドガイド５Ａ、５Ｂを配列したことを特徴とするものである。【選択図】  図２
2012045609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ラインに沿って搬送されてきたストリップを巻き取るコイラーの入側に配置されて、上記搬送されてきたストリップを側方からガイドするサイドガイドの設備であって、
上記搬送ライン方向に沿って、それぞれ独立した複数段のサイドガイドを配列したことを特徴とするサイドガイドの設備。
【請求項２】
圧延された金属ストリップを巻き取るコイラー入側に配置されたサイドガイドの設備であって、
隣り合うサイドガイドの間隔を１０００ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１に記載したサイドガイドの設備。
【請求項３】
各サイドガイドは、一対の平行サイドガイドと、各平行ガイドの先端部からそれぞれ上流側に延び、上流側にいくほど互いの間隔が広くなるテーパーが付いた一対の導入サイドガイドとを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載したサイドガイドの設備。
【請求項４】
圧延された金属ストリップを巻き取るコイラー入側に配置されたサイドガイドによる金属ストリップのガイド方法であって、
上記搬送ライン方向に沿って、それぞれ独立した複数段のサイドガイドを配列しておき、
金属ストリップの先端部が通過したサイドガイドから順番に金属ストリップのガイドを開始することを特徴とする金属ストリップのガイド方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されてくるストリップを側方からガイドするサイドガイドの設備、及び金属ストリップのガイド方法に関する。特に、熱間圧延された金属ストリップをコイラに巻き取る際におけるコイル巻き形状を安定化させるためサイドガイドに係る技術に好適な発明である。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載のように、仕上圧延機を出たストリップは、ホットランテーブル上を搬送ラインに沿って搬送され、ピンチロールを通じてコイラーに巻き取られる。
【０００３】
また、仕上圧延機を出たストリップの先尾端をガイドして、滑らかにコイラーに案内するために、コイラー入側にサイドガイドを設けている。すなわち、コイル巻き形状を安定化させるために、ストリップの先端がコイラーに巻き付くと、左右一対のサイドガイドをセンタライン方向に移動させて開度を狭めることで、ストリップの側方を両側から拘束してガイドする。
【０００４】
ここで、従来のサイドガイド設備では、各コイラーに対し、一体もののサイドガイドが１台配置されているだけである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−２８５７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、ストリップ先端部が、コイラーに数巻き分だけ巻き取られるまでは、ストリップ先端部は、自由端となっている。したがって、コイル巻き形状の安定化を図るためには、出来るだけ早期にサイドガイドによるストリップのガイドを開始することが望まれる。
【０００７】
また、ストリップ先端部に曲がりが生じていることも多く、そのストリップ先端部がサイドガイドを通過するまでは、サイドガイドによるガイドは出来ない。ちなみにストリップ先端部がサイドガイドと強く接触すると、ストリップ最先端が失速し、後続部分の材料が追いついて蛇腹状となり、操業を停止させるトラブルが発生するおそれがある。
【０００８】
そして、ガイドという観点からは、サイドガイドの後端部をコイラー側（ピンチロール側）に出来るだけ近づけて配置した方が好ましい。従って、サイドガイドをコイラーから離して配置するとコイル巻き形状安定化の効果が減少してしまう。
【０００９】
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、より確実にコイル巻き形状の安定化が可能なサイドガイドの設備及びそのガイド方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、搬送ラインに沿って搬送されてきたストリップを巻き取るコイラーの入側に配置されて、上記搬送されてきたストリップを側方からガイドするサイドガイドの設備であって、
上記搬送ライン方向に沿って、それぞれ独立した複数段のサイドガイドを配列したことを特徴とするものである。
【００１１】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、圧延された金属ストリップを巻き取るコイラー入側に配置されたサイドガイドの設備であって、
隣り合うサイドガイドの間隔を１０００ｍｍ以下としたことを特徴とするものである。
【００１２】
次に、請求項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載した構成に対し、各サイドガイドは、一対の平行サイドガイドと、各平行ガイドの先端部からそれぞれ上流側に延び、上流側にいくほど互いの間隔が広くなるテーパーが付いた一対の導入サイドガイドとを備えることを特徴とするものである。
【００１３】
次に、請求項４に記載した発明は、圧延された金属ストリップを巻き取るコイラー入側に配置されたサイドガイドによる金属ストリップのガイド方法であって、
上記搬送ライン方向に沿って、それぞれ独立した複数段のサイドガイドを配列しておき、
金属ストリップの先端部が通過したサイドガイドから順番に金属ストリップのガイドを開始することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属ストリップの先端部が通過した上流側のサイドガイドから順次、ガイドを開始できる。これによって、ストリップの通板性と、コイラーに巻き取られたコイル巻き形状の安定化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に基づく実施形態に係るサイドガイドの設備を備える圧延設備を説明する概念図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係るサイドガイドの設備を説明する平面図である。
【図３】本発明に基づく実施形態に係るサイドガイドによるガイド方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
本実施形態では、図１に示すような、熱間圧延工程における巻取設備におけるサイドガイドの設備を例にして説明する。
すなわち、図１に示すように、最終仕上圧延機１を出たストリップ２は、不図示のホットランテーブル上を搬送ラインＬに沿って搬送され、ピンチロール３を通じてコイラー４に送られ、順次、当該コイラー４に巻き取られる。
【００１８】
（構成）
上記コイラー４の入側であるピンチロール３の上流側にサイドガイド５Ａ、５Ｂの設備が設けられている。本実施形態のサイドガイド５Ａ、５Ｂの設備は、図１及び図２に示すように、搬送ラインＬに沿って、それぞれ独立した複数段のサイドガイド５Ａ、５Ｂが配列されることで構成されている。そして、各サイドガイド５Ａ、５Ｂは独立してストリップ２を左右側方からガイド可能となっている。
【００１９】
ここで、本実施形態では、互いに独立した２段のサイドガイド５Ａ、５Ｂで構成される場合を例示しているが、サイドガイドは３段以上であっても良い。
【００２０】
各サイドガイド５Ａ、５Ｂは、図２に示すように、一対の平行サイドガイド５Ａｂ、５Ｂｂと、各平行サイドガイド５Ａｂ、５Ｂｂの先端部からそれぞれ上流側に延び、上流側にいくほど互いの間隔が広くなるテーパーが付いた一対の導入サイドガイド５Ａａ、５Ｂａとを備える。
【００２１】
搬送ラインＬ方向で隣り合うサイドガイド５Ａ、５Ｂ間の距離Ｘは、１０００ｍｍ以下に設定されている。好ましくは５００ｍｍ以下である。隣り合うサイドガイド５Ａ、５Ｂの作動が干渉することが無い範囲で、隣り合うサイドガイド５Ａ、５Ｂは近接、更には一部重なりを有してしても構わない。ただし、独立して作動出来る必要がある。
【００２２】
距離Ｘを１０００ｍｍ以下に設定する理由は、次の理由からである。すなわち、圧延された金属ストリップ２の先端部２Ａにおける、左右方向への曲がりが生じている長さは、経験上１５００ｍｍ程度である。このため、安全代として５００ｍｍを考え、その５００ｍｍ短い１０００ｍｍに距離Ｘを設定することで、金属ストリップ２の先端部２Ａが次段のサイドガイド５Ｂに突っ掛かって詰まったり、必要以上の失速することを抑える。
【００２３】
また、導入サイドガイド５Ａａ、５Ｂａのテーパー角度θは３０度以下が好ましい。３０度を超えるテーパー角度の場合、ストリップ２の先端部２Ａが衝突した際に、ストリップ２の先端部２Ａが必要以上に失速するからである。テーパー角度θは１度以上の角度が付いていれば良いが、角度が小さいほど、導入サイドガイド５Ａａ、５Ｂａの長さを長くする必要がある。
【００２４】
また、導入サイドガイド５Ａａ、５Ｂａの先端部における片側開度差Ｙは、２５ｍｍ以上あることが好ましい。
【００２５】
（動作その他）
最終仕上圧延機１を抜けたストリップ２の先端位置を、不図示の先端トラッキング装置でトラッキングする。このトラッキング情報にてストリップ２の先端位置を検出する。
【００２６】
そして、図３（ａ）→（ｂ）のように、ストリップ２の先端部２Ａが通過したことを検出すると、第１段のサイドガイド５Ａの開度を狭めて第１段のサイドガイド５Ａでのガイドを開始する。
【００２７】
さらに、ストリップ２の先端部２Ａが第２段のサイドガイド５Ｂを通過したことを検出すると、第２段のサイドガイド５Ｂの開度を狭めて、第１段及び第２段のサイドガイド５Ａ、５Ｂで、ストリップ２をガイドする。続いて、ピンチロール３を通過したストリップ２は、順次コイラー４に巻き付いて巻き取られる。
【００２８】
以上のように、ストリップ２の先端部２Ａの突っかかりを抑えつつ、コイラー４に対しより上流側からストリップ２の先端部２Ａのガイドを開始することが出来る。しかも、最終段のサイドガイドをコイラー４に近い位置においてもストリップ２のガイドが可能となる。
【００２９】
この結果、ストリップ２の通板の安定化と、少なくともコイル内径側の巻取形状の安定化が向上する。
【００３０】
ここで、上記第１段のサイドガイド５Ａと第２段のサイドガイド５Ｂが独立していない場合には、ストリップ２の先端部２Ａが第２段のサイドガイド５Ｂを通過するまでは、第１段のサイドガイド５Ａを目的とするガイドのための開度まで狭めることが出来ない（上述の特許文献１の構成でも同様である。）。これに対し、本実施形態では、ストリップ２の先端部２Ａが第１段のサイドガイド５Ａを通過した時点で目的とするガイドのための開度に狭めることができるので、通板性が向上する。
【００３１】
また、ストリップ２の尾端についても、最終仕上圧延機１を抜けることで自由端となるが、上記第１段及び第２段のサイドガイド５Ａ、５Ｂでガイドすることで、ストリップ２の尾端側も安定してコイラー４に巻き取られる。
【００３２】
ここで、ストリップ２として鋼板を考えた場合、薄物（ｔ≦２．０１ｍ）、軟質（ＴＳ＜４０ｋｇｆ／ｍ・２）、及び高ＣＴ（ＣＴ≧６２０℃）材は板の剛性が弱く、先端の通板速度も速い。このような先端部２Ａに曲がりが生じ易いストリップ２に対し、本発明は特に有効である。
【００３３】
（効果）
以上のように、本実施形態を採用することで、ストリップ２の先端部２Ａの通板性と、巻き取ったコイル内外周の形状の安定化との両立が可能となる。
【００３４】
また、ストリップ２の先端のサイドガイド５Ａ、５Ｂへの接触低減を図ることも可能となり、トラブル防止、及び最先端通過後の板のガイディング向上も図ることが出来る。
【００３５】
また、分割したサイドガイド５Ａ、５Ｂを個別に動かすことで、細かくストリップ２をガイディングすることも可能となり、これによっても、ストリップ２の先端の通板を安定化できる。
【符号の説明】
【００３６】
１     最終仕上圧延機
２     ストリップ
３     ピンチロール
４     コイラー
５Ａ、５Ｂ    サイドガイド
５Ａａ、５Ｂａ       導入サイドガイド
５Ａｂ、５Ｂｂ       平行サイドガイド
Ｌ     搬送ライン
Ｘ     間隔
Ｙ     片側開度差
θ     テーパー角度
【図１】
2012045609.tif 000003
【図２】
2012045609.tif 000004
【図３】
2012045609.tif 000005