(57)【要約】【課題】使用の工程を単純化すると共に製造コストを低減するシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法を提供する。【解決手段】シート接着面１２を配するシート基材１３と、シート基材１３のシート接着面１２を剥離可能に被覆する剥離紙１４と、シート基材１３の表面を剥離可能に被覆する一枚のキャリア１５と、キャリア１５の表面にガイド接着面１６を介して接着するガイドシート材１７とを備えるシート被覆材１１であって、  ガイドシート材１７は、キャリア１５の一端部１５ａ側から外方に延在するガイド側部１７ａを備え、  剥離紙１４は、シート基材１３のシート接着面１２の全体を被覆するように一枚で構成されると共にシート基材１３の一端側から外方に延在する剥離紙摘み部１４ａ，１４ｂを備える。【選択図】図２
2012016476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に対して裏側にシート接着面を配するシート基材と、該シート基材のシート接着面を剥離可能に被覆する剥離紙と、前記シート基材の形状を支持するようシート基材の表面を剥離可能に被覆する一枚のキャリアと、該キャリアの表面にガイド接着面を介して接着するガイドシート材とを備えるシート被覆材であって、
前記ガイドシート材は、キャリアの一端部側から外方に延在するガイド側部を備え、ガイド側部を一端部側から他端部側へ引っ張ってキャリアをシート基材から一工程で全て剥がすように構成され、
前記剥離紙は、シート基材のシート接着面の全体を被覆するように一枚で構成されると共にシート基材の一端側から外方に延在する剥離紙摘み部を備え、剥離紙摘み部を一端側から他端側へ引っ張って剥離紙をシート基材から一工程で全て剥がすように構成されたことを特徴とするシート被覆材。
【請求項２】
ガイドシート材は、ガイド接着面の側端位置を、キャリアの先端からガイドシート材の先端まで間に配置したことを特徴とする請求項１に記載のシート被覆材。
【請求項３】
ガイドシート材は、キャリアをシート基材から一工程で全て剥がすガイド側部を一端側と他端側の両方に備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート被覆材。
【請求項４】
ロール状に配置され且つ使用時にロール状の端部から切り取って形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート被覆材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のシート被覆材を製造するシート被覆材の製造方法であって、シート基材と、該シート基材の形状を支持するキャリアとからなる材料シートに、キャリアの表面にガイドシート材を貼付し、且つシート基材の裏面に剥離紙を貼り合わせて製造することを特徴とするシート被覆材の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載のシート被覆材を使用するシート被覆材の使用方法であって、シート基材を適用箇所に貼付する際には、剥離紙をシート基材から剥離してシート基材を適用箇所に貼付し、ガイドシート材のガイド側部をキャリアの一端部側から他端部側へ向けて引っ張り、ガイドシート材を介してキャリアをシート基材から一工程で全て剥がすことを特徴とするシート被覆材の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療、化粧、工業製品等に使用するシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療、化粧、工業製品等に使用するシート被覆材は様々なものがあり、医療用のシート被覆材の場合で説明すると、シート被覆材は、刺さった状態の注射針等の固定、注射針等により生じた穿刺部での感染防止、穿刺部への水の浸入防止を目的として用いられる。
【０００３】
このようなシート被覆材の構成を示すと、図１３、図１４に示す如く、シート被覆材１は、表面に対して裏側に接着面２を配するシート基材３と、シート基材３の側方から接着面２の中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙４と、シート基材３の残りの接着面２を剥離可能に被覆してシート基材３の一側に位置する第二剥離紙５と、シート基材３の形状を支持するようシート基材３の表面を剥離可能に被覆するキャリアの補助フィルム６と、補助フィルム６の中央に位置するガイドテープ７とを備えている。
【０００４】
ここで、第二剥離紙５は、中央寄り側部で折り返された把持部５ａを形成しており、第一剥離紙４は、第二剥離紙５の把持部５ａに対して被さる延在部４ａを形成している。又、補助フィルム６は、側部がシート基材３より外方へ延在するように摘み部８を形成すると共に、中央部に切込み９を備えて第一フィルム部（キャリア部材）６ａと第二フィルム部（キャリア部材）６ｂに分割されている。更にガイドテープ７は、糊塗布面１０を介して補助フィルム６の中央部の切込み９を覆うように第一フィルム部６ａ及び第二フィルム部６ｂに貼付されており、ガイドテープ７を一方から引っ張った際には第一フィルム部６ａを剥離し得ると共に、他方から引っ張った際には第二フィルム部６ｂを剥離し得るようにしている。
【０００５】
シート被覆材１を製造する際には、シート基材３と、シート基材３の形状を表面側から支持するキャリアの補助フィルム６と、シート基材３の裏面側に位置する予備剥離紙とからなるテープ原反（材料シート）を準備し、キャリアの補助フィルム６を剥ぎながらテープ原反を製品の幅方向に成形し、同時に別工程で、準備した補助フィルム６の中央部に切込み９を入れる。次に、切込み９を入れた補助フィルム６の中央部に、ガイドテープ７を貼り合わせながら、補助フィルム６をシート基材の表面に熱融着させる。続いてシート基材３から予備剥離紙を剥離して大型絆製造機に送り、補助フィルム６を備えたシート基材３の裏面に、第一剥離紙４と第二剥離紙５を貼付し、製品の型に打ち抜き、滅菌パックに封入してシート被覆材１の製造を完了している。
【０００６】
一方、このようなシート被覆材１を使用する際には、第一工程として第一剥離紙４をシート基材３から剥離し、接着面２に触れないように補助フィルム６の摘み部８と第二剥離紙５とを両手で把持し、シート基材３の中央が適用箇所に位置するように狙いを定め、適用箇所にシート基材３を仮貼付し、第二工程としてシート基材３から第二剥離紙５を剥離してシート基材３を完全に貼付する。次に第三工程として中央部に位置するガイドテープ７を、いずれか一方に引っ張ってシート基材３から補助フィルム６の第一フィルム部６ａ又は第二フィルム部６ｂを剥離すると共に、残りの第二フィルム部６ｂ又は第一フィルム部６ａを中央寄り側部でガイドテープ７及び糊塗布面１０によりシート基材３から浮き上がらせ、更に第四工程として、浮き上がった部分を反対方向へ引くことにより、残りの第二フィルム部６ｂ又は第一フィルム部６ａをシート基材３から剥離し、シート基材３の貼付を完了する。
【０００７】
なお、このようなシート被覆材の一般的な例を示すものは既に特許公報として示されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−４４５号公報
【特許文献２】特開２００７−１５１７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、シート被覆材１を使用する際には、第一フィルム部６ａ、第二フィルム部６ｂ、第一剥離紙４、第二剥離紙５を夫々別の工程でシート被覆材１から剥離する必要があるため、少なくとも４工程を必要とし、使用方法が複雑になるという問題があった。又、シート被覆材１を製造する際には、第一フィルム部６ａ、第二フィルム部６ｂ等の複数の部材に分ける必要があるため、製造コストが高くなるという問題があった。
【００１０】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、使用の工程を単純化すると共に製造コストを低減するシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、表面に対して裏側にシート接着面を配するシート基材と、該シート基材のシート接着面を剥離可能に被覆する剥離紙と、前記シート基材の形状を支持するようシート基材の表面を剥離可能に被覆する一枚のキャリアと、該キャリアの表面にガイド接着面を介して接着するガイドシート材とを備えるシート被覆材であって、
前記ガイドシート材は、キャリアの一端部側から外方に延在するガイド側部を備え、ガイド側部を一端部側から他端部側へ引っ張ってキャリアをシート基材から一工程で全て剥がすように構成され、
前記剥離紙は、シート基材のシート接着面の全体を被覆するように一枚で構成されると共にシート基材の一端側から外方に延在する剥離紙摘み部を備え、剥離紙摘み部を一端側から他端側へ引っ張って剥離紙をシート基材から一工程で全て剥がすように構成されたことを特徴とするシート被覆材、に係るものである。
【００１２】
本発明のシート被覆材において、ガイドシート材は、ガイド接着面の側端位置を、キャリアの先端からガイドシート材の先端まで間に配置することが好ましい。
【００１３】
本発明のシート被覆材において、ガイドシート材は、キャリアをシート基材から一工程で全て剥がすガイド側部を一端側と他端側の両方に備えることが好ましい。
【００１４】
本発明のシート被覆材は、ロール状に配置され且つ使用時にロール状の端部から切り取って形成されることが好ましい。
【００１５】
本発明は、シート被覆材を製造するシート被覆材の製造方法であって、シート基材と、該シート基材の形状を支持するキャリアとからなる材料シートに、キャリアの表面にガイドシート材を貼付し、且つシート基材の裏面に剥離紙を貼り合わせて製造することを特徴とするシート被覆材の製造方法、に係るものである。
【００１６】
本発明は、シート被覆材を使用するシート被覆材の使用方法であって、シート基材を適用箇所に貼付する際には、剥離紙をシート基材から剥離してシート基材を適用箇所に貼付し、ガイドシート材のガイド側部をキャリアの一端部側から他端部側へ向けて引っ張り、ガイドシート材を介してキャリアをシート基材から一工程で全て剥がすことを特徴とするシート被覆材の使用方法、に係るものである。
【００１７】
このように本発明のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法によれば、ガイドシート材は、キャリアの一端部側から外方に延在するガイド側部を備え、ガイド側部を一端部側から他端部側へ引っ張ってキャリアをシート基材から一工程で全て剥がすので、従来、複数のキャリア部材をシート基材から別々に剥がしていた二工程を一工程にし、使用の工程を単純化することができる。又、剥離紙は、シート基材のシート接着面の全面を被覆するように一枚で構成されると共にシート基材の一端部から外方に延在する剥離紙摘み部を備え、剥離紙摘み部を一端側から他端側へ引っ張って剥離紙をシート基材から一工程で全て剥がすので、従来、複数の剥離紙をシート基材から別々に剥がしていた二工程を一工程にし、使用の工程を単純化することができる。更にシート被覆材を製造する際には、複数のキャリア部材や複数の剥離紙に分ける必要がないため、製造コストを低減することができる。
【００１８】
本発明のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法において、ガイドシート材は、ガイド接着面の側端位置を、キャリアの先端からガイドシート材の先端まで間に配置すると、ガイドシート材がキャリアから分離することをなくし、ガイドシート材を介してキャリアをシート基材から適切に一工程で引き剥がすので、使用の工程を単純化することができる。
【００１９】
本発明のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法において、ガイドシート材はガイド側部を一端側と他端側の両方に備えると、ガイドシート材の一端側と他端側のいずれか一方を用いてキャリアをシート基材から容易に一工程で引き剥がすので、使用の工程を単純化することができる。
【発明の効果】
【００２０】
上記した本発明のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法によれば、剥離紙摘み部を介して剥離紙をシート基材から一工程で全て剥がし、更にガイドシート材を介してキャリアをシート基材から一工程で全て引き剥がすので、使用の工程を単純化することができる。また複数のキャリア部材や複数の剥離紙に分ける必要がないため、製造コストを低減することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のシート被覆材を実施する形態の第一例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】本発明の第一例の一端部側を示す拡大側面図である。
【図４】本発明の第一例の一端部側の他例を示す拡大側面図である。
【図５】本発明の第一例の一端部側の別例を示す拡大側面図である。
【図６】本発明の第一例の一端部側の更に他例を示す拡大側面図である。
【図７】本発明のシート被覆材の製造方法を示すフロー図である。
【図８】本発明のシート被覆材の使用方法を示すフロー図である。
【図９】本発明のシート被覆材を実施する形態の第二例を示す平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ方向の矢視図である。
【図１１】本発明のシート被覆材を実施する形態の第三例を示す平面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ方向の矢視図である。
【図１３】従来例を示す平面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ方向の矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態の第一例を図１〜図８を参照して説明する。なお図面のうち側面図は、構成の理解を容易にするため、厚み部分を強調している。
【００２３】
第一例のシート被覆材１１は、表面に対して裏側にシート接着面１２を配するウレタンフィルム等のシート基材１３と、シート基材１３のシート接着面１２の全面を剥離可能に被覆する剥離紙１４と、シート基材１３の形状を支持するようシート基材１３の表面を剥離可能に被覆する樹脂フィルム等のキャリア１５と、キャリア１５の表面にガイド接着面１６を介して接着するガイドシート材１７とを備えている。ここで第一例のシート被覆材１１は、シート基材１３の一端部１３ａと他端部１３ｂとを両辺にして延びる帯状に形成され、更に帯状の延在方向（図１の上下方向）に沿ってロール状に巻き込んだものであっても良い。
【００２４】
シート基材１３は、透明又は半透明の素材で構成されている。シート基材１３の厚さや材質は、キャリア１５によって支持されるものならば特に制限されるものではないが、シート接着面１２を除き、厚さを２０μｍ未満、好ましくは５μｍ以上１５μｍ未満のものが好ましい。
【００２５】
シート基材１３のシート接着面１２を構成する接着剤は、アクリル系粘着剤であり、接着剤の成分は、シート基材１３を適用箇所に貼付し得るならば特に制限されるものではないが、使用目的に応じて鎮痛剤等の薬剤、皮膚美化活性成分等の化粧料、工業製品に対応する粘着剤を使用しても良い。又、シート基材１３のシート接着面１２には、中央に不織布、圧縮綿、ガーゼ、パッド等の保護材（図示せず）を配置しても良い。
【００２６】
剥離紙１４は、シート基材１３のシート接着面１２の全体を被覆するように一枚で構成されている。又、剥離紙１４の一端側には、シート基材１３の一端部１３ａ側から外方に延在するように第一の剥離紙摘み部１４ａが備えられていると共に、剥離紙１４の他端側には、シート基材１３の他端部１３ｂ側から外方に延在するように第二の剥離紙摘み部１４ｂが備えられている。ここで剥離紙１４は、第一の剥離紙摘み部１４ａ、又は第二の剥離紙摘み部１４ｂのいずれか一方を備えるものでも良い。
【００２７】
キャリア１５は、図１〜図３に示す如くシート基材１３と同じ大きさを備え且つ透明又は半透明なものであり、シート基材１３の表面全体を被覆するように一枚で構成されている。又、キャリア１５の素材は、シート基材１３を支持し得るならば特に制限されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が好ましい。
【００２８】
ガイドシート材１７は、透明又は半透明なものであって、キャリア１５の一端部１５ａ側から他端部１５ｂ側へ延在するようにキャリア１５の表面の全体を被覆し、更にキャリア１５の一端部１５ａ側から外方に延在する第一のガイド側部１７ａを備えていると共に、キャリア１５の他端部１５ｂ側から外方に延在する第二のガイド側部１７ｂを備えている。又、ガイドシート材１７の材質は、ガイド接着面１６を介してキャリア１５を引き剥がすならば特に制限されるものではないが、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が好ましい。ここでガイドシート材１７は第一のガイド側部１７ａ、又は第二のガイド側部１７ｂのいずれか一方を備えるものでも良い。又、第一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂの距離Ｌ１は、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下の長さになっている。
【００２９】
ガイド接着面１６は、キャリア１５の表面の全体に接着してガイドシート材１７とキャリア１５を固定している。又、ガイドシート材１７のガイド接着面１６を構成する接着剤は、特に制限されるものではないが、ガイドシート材１７とキャリア１５を強く固定するものが好ましい。更にガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂは、図２、図３に示す如くキャリア１５の先端からはみ出すように、キャリア１５の先端からガイドシート材１７の先端まで間に配置しており、ガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂのはみ出した距離Ｌ２（図３参照）は、第一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂの範囲内であって、０ｍｍより大きく５ｍｍ以下、好ましくは０ｍｍより大きく２ｍｍ以下の長さになっている。又、図４に示す如くガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂは、キャリア１５の先端に合致させることもできる（距離Ｌ２が０ｍｍの場合）。ここでガイド接着面１６の製造時のズレ等を考慮した場合には、ガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂがキャリア１５の先端からはみ出すことが好ましい。
【００３０】
又、図１〜図３に示す如くガイドシート材１７は、第一のガイド側部１７ａの端側に、ガイド接着面１６のない領域を形成して第一の摘み部２０ａにしていると共に、第二のガイド側部１７ｂの端側に、ガイド接着面１６のない領域を形成して第二の摘み部２０ｂにしている。ここで図５に示す如く一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂを中途位置で折り返して第一の摘み部２０ｃ、第二の摘み部（図示せず）を構成しても良いし、更に図６に示す如く第一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂの折返部分の端部を切断して第一の摘み部２０ｄ、第二の摘み部（図示せず）を構成しても良い。
【００３１】
次に、本発明の実施の形態の第一例のシート被覆材１１の製造方法を説明する。
【００３２】
第一例のシート被覆材１１を製造する際には、シート基材１３と、シート基材１３の形状を表面側から支持するキャリア１５と、シート基材１３の裏面側に位置する予備剥離紙（図示せず）とからなるテープ原反（材料シート）を準備し（図７のステップＳ１）、キャリア１５を剥ぐことなく、そのままテープ原反を製品の幅方向に成形し（図７のステップＳ２）、成形した所定形状のテープ原反でキャリア１５の全面にガイド接着面１６を介してガイドシート材１７を貼付する（図７のステップＳ３）。次に、シート基材１３から予備剥離紙を剥離して大型絆製造機（図示せず）に送り、ガイドシート材１７を備えたシート基材１３の裏面に剥離紙１４を貼付する（図７のステップＳ４）。その後、製品の型に打ち抜き、滅菌パックに封入し（図７のステップＳ５）、シート被覆材１１の製造を完了する。又、製品の型に打ち抜く代わりにシート基材１３の一端部１３ａと他端部１３ｂとを両辺にして延びる帯状に形成され、更に帯状の延在方向（図１の上下方向）に沿ってロール状に巻き込み（図７のステップＳ５ａ）、シート被覆材１１の製造を完了しても良い。
【００３３】
続いて、本発明の実施の形態の第一例のシート被覆材１１の使用方法を説明する。
【００３４】
シート被覆材１１を使用する際には、第一工程として、剥離紙１４をシート基材１３から剥離し、シート接着面１２に触れないように、ガイドシート材１７の第一の摘み部２０ａと第二の摘み部２０ｂとを両手で把持し、ガイドシート材１７、キャリア１５、シート基材１３、ガイド接着面１６及びシート接着面１２の中央を透過して上方から適用箇所を認識しつつ、適用箇所にシート基材１３を貼付する（図８のステップＡ１）。次に第二工程として、ガイドシート材１７の第一の摘み部２０ａを一端部１５ａ側から他端部１５ｂ側へ引っ張り、又は第二の摘み部２０ｂを他端部１５ｂ側から一端部１５ａ側へ引っ張り、ガイドシート材１７を介してキャリア１５をシート基材１３から引き剥がし、シート基材１３の貼付を完了する（図８のステップＡ２）。ここで最初にシート被覆材１１がロール状になっている場合には、ハサミやカッタ等の切断手段又はミシン目等の切取手段によってロール状の端部から所定の大きさに切り取り（図８のステップＡ０）、第一工程、第二工程によりシート基材１３を貼付する。
【００３５】
このように実施の形態の第一例のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法によれば、ガイドシート材１７は、キャリア１５の一端部１５ａ側から外方に延在する第一のガイド側部１７ａ、及び／又はキャリア１５の他端部１５ｂ側から外方に延在する第二のガイド側部１７ｂを備え、第一のガイド側部１７ａを一端部１５ａ側から他端部１５ｂ側へ引っ張り、又は第二のガイド側部１７ｂを他端部１５ｂ側から一端部１５ａ側へ引っ張り、ガイドシート材１７を介してキャリア１５をシート基材１３から一工程で全て剥がすので、従来、複数のキャリア部材をシート基材１３から別々に剥がしていた二工程を一工程にし、使用の工程を単純化することができる。又、シート被覆材１１を製造する際には、複数のキャリア部材に分ける必要がないため、製造コストを低減することができる。更に、第一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂの距離Ｌ１が３ｍｍ以上３０ｍｍ以下の長さになっている場合には、第一のガイド側部１７ａの第一の摘み部２０ａ又は第二のガイド側部１７ｂの第二の摘み部２０ｂを容易に把持してキャリア１５を一工程で好適に引き剥がすので、使用の工程を単純化することができる。又、第一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂの距離Ｌ１が、３ｍｍより小さい場合には、第一の摘み部２０ａ及び第二の摘み部２０ｂを把持した際に、指がガイド接着面１６に付着するという問題がある。更に第一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂの距離Ｌ１が、３０ｍｍより大きい場合には、不必要にガイドシート材１７が大きくなり、製造コストが上昇するという問題がある。ここでガイドシート材１７によりキャリア１５をシート基材１３から一工程で全て剥がすならば、ガイドシート材１７は他の形状や構成によって接着されても良い。
【００３６】
第一例のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法において、剥離紙１４は、シート基材１３のシート接着面１２の全面を被覆するように一枚で構成されると共に、シート基材１３の一端部１３ａ側から外方に延在する第一の剥離紙摘み部１４ａ、及び／又はシート基材１３の他端部１３ｂ側から外方に延在する第二の剥離紙摘み部１４ｂを備えると、第一の剥離紙摘み部１４ａを一端部１３ａ側から他端部１３ｂ側へ引っ張り、又は第二の剥離紙摘み部１４ｂを他端部１３ｂ側から一端部１３ａ側へ引っ張り、剥離紙１４をシート基材１３から一工程で全て剥がすので、従来の複数の剥離紙をシート基材１３から別々に剥がしていた二工程を一工程にし、使用の工程を単純化することができる。又、複数の剥離紙１４を１枚にしてシート被覆材１１を製造する際には、複数の剥離紙１４に分ける必要がないため、製造コストを低減することができる。
【００３７】
第一例のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法において、ガイドシート材１７は、ガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂを、キャリア１５の先端からガイドシート材１７の先端まで間に配置すると、ガイドシート材１７がキャリア１５から分離することをなくし、ガイドシート材１７を介してキャリア１５をシート基材１３から適切に一工程で引き剥がすので、使用の工程を単純化することができる。ここでガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂが第一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂの範囲内になく、キャリア１５上に位置する場合には、ガイドシート材１７を引っ張った際に、キャリア１５が剥がれず、ガイドシート材１７がキャリア１５から分離するという問題がある。又、ガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂがキャリア１５の先端からはみ出るようにキャリア１５の先端からガイドシート材１７の先端まで間に配置すると、製造工程でのガイド接着面１６の多少のズレに対し、少なくともガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂがキャリア１５上に位置することを防止できる。更にガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂの距離Ｌ２が、第一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂの範囲内であって、０ｍｍより大きく５ｍｍ以下、好ましくは０ｍｍより大きく２ｍｍ以下の長さになっている場合には、ガイドシート材１７を介してキャリア１５をシート基材１３から適切に一工程で引き剥がすので、使用の工程を単純化することができる。又ガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂが、第一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂの範囲内であって、５ｍｍより大きい場合には、第一の摘み部２０ａ及び第二の摘み部２０ｂを把持した際に、指がガイド接着面１６に付着するという問題がある。更に又、ガイド接着面１６の側端位置１６ａ，１６ｂの距離Ｌ２が、第一のガイド側部１７ａ及び第二のガイド側部１７ｂの範囲内であって、０ｍｍより大きく２ｍｍ以下の長さになっている場合には、ガイドシート材１７を介してキャリア１５をシート基材１３から一工程で最適に引き剥がすことが可能となる。
【００３８】
第一例のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法において、ガイドシート材１７は第一のガイド側部１７ａを一端側に備えると共に、第二例のガイド側部１７ｂを他端側に備えると、ガイドシート材１７の一端側と他端側のいずれか一方を用い、ガイドシート材１７を介してキャリア１５をシート基材１３から容易に一工程で引き剥がすので、使用の工程を単純化することができる。
【００３９】
第一例のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法において、ガイドシート材１７は、第一のガイド側部１７ａの端側に第一の摘み部２０ａ，２０ｃ，２０ｄを備えると共に、第二のガイド側部１７ｂの端側に第二の摘み部２０ｂを備えると、第一の摘み部２０ａ，２０ｃ，２０ｄ及び第二の摘み部２０ｂを容易に把持し、使用の工程を一層単純化することができる。又、第一のガイド側部１７ａ，１７ｂの折り返し等により第一の摘み部２０ｃ，２０ｄ、第二の摘み部（図示せず）を備えると、折り返し部分等により第一の摘み部２０ｃ,２０ｄと第一の剥離紙摘み部１４ａを離間させると共に、第二の摘み部（図示せず）と第二の剥離紙摘み部１４ｂを離間させるので、第一の剥離紙摘み部１４ａ及び第二の剥離紙摘み部１４ｂを容易に把持することができる。更に、折り返し部分等により第一の摘み部２０ｃ，２０ｄ及び第二の摘み部に厚みを備えるので、第一の摘み部２０ｃ，２０ｄ及び第二の摘み部を容易に把持し、よって使用の工程を一層単純化することができる。
【００４０】
以下、図９、図１０は本発明を実施する形態の第二例であって、図中、図１〜図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。なお図面のうち側面図は、構成の理解を容易にするため、厚み部分を強調している。
【００４１】
第二例のシート被覆材２１は、表面に対して裏側にシート接着面２２を配するウレタンフィルム等のシート基材２３と、シート基材２３のシート接着面２２の全面を剥離可能に被覆する剥離紙２４と、シート基材２３の形状を支持するようシート基材２３の表面を剥離可能に被覆する樹脂フィルム等のキャリア２５と、キャリア１５の表面にガイド接着面２６を介して接着するガイドシート材２７とを備えている。
【００４２】
シート基材２３は、図９に示す如く平面から見て楕円の形状を備え、透明又は半透明の素材で構成されている。シート基材２３の厚さや材質は、キャリア２５によって支持されるものならば特に制限されるものではないが、シート接着面２２を除き、厚さを２０μｍ未満、好ましくは５μｍ以上１５μｍ未満のものが好ましい。
【００４３】
シート基材２３のシート接着面２２を構成する接着剤は、第１例と同様にアクリル系粘着剤であり、接着剤の成分は、シート基材２３を適用箇所に貼付し得るならば特に制限されるものではないが、使用目的に応じて鎮痛剤等の薬剤、皮膚美化活性成分等の化粧料、工業製品に対応する粘着剤を使用しても良い。又、シート基材２３のシート接着面２２には、中央に不織布、圧縮綿、ガーゼ、パッド等の保護材（図示せず）を配置しても良い。
【００４４】
剥離紙２４は、シート基材２３のシート接着面２２の全体を被覆するように一枚で構成されている。又、剥離紙２４の一端側には、シート基材２３の一端部２３ａ側から外方に延在するように凸状の第一の剥離紙摘み部２４ａが備えられている。ここで第一の剥離紙摘み部２４ａの形状は特に制限されるものではないが、ガイドシート材２７の形状に対応することが好ましい。
【００４５】
キャリア２５は、シート基材２３と同じ大きさを備え且つ透明又は半透明なものであり、シート基材２３の表面全体を被覆するように一枚で構成されている。又、キャリア２５の素材は、シート基材２３を支持し得るならば特に制限されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が好ましい。
【００４６】
ガイドシート材２７は、キャリア２５上面の中途位置から延在すると共にキャリア２５の一端部２５ａ側から外方に延在する凸状の第一のガイド側部２７ａを備えている。又、ガイドシート材２７の材質は、ガイド接着面２６を介してキャリア２５を引き剥がすならば特に制限されるものではないが、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が好ましい。ここで第一のガイド側部２７ａの距離Ｌ３は、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下の長さになっている。又、第一のガイド側部２７ａは、剥離紙２４の第一の剥離紙摘み部２４ａよりも長く形成されている。
【００４７】
ガイド接着面２６は、キャリア２５の一側面に接着してガイドシート材２７とキャリア２５を固定している。又、ガイドシート材２７のガイド接着面２６を構成する接着剤は、特に制限されるものではないが、ガイドシート材２７とキャリア２５を強く固定するものが好ましい。更にガイド接着面２６の側端位置２６ａは、図１０に示す如くキャリア２５の先端からはみ出すように、キャリア２５の先端からガイドシート材２７の先端まで間に位置しており、ガイド接着面２６の側端位置２６ａのはみ出した距離Ｌ４（図１０参照）は、第一のガイド側部２７ａの範囲内であって、０ｍｍより大きく５ｍｍ以下、好ましくは０ｍｍより大きく２ｍｍ以下の長さになっている。又、図１０に示す如くガイド接着面２６の側端位置２６ａは、キャリア２５の先端に合致させることもできる（距離Ｌ４が０ｍｍの場合）。ここでガイド接着面２６の製造時のズレ等を考慮した場合には、ガイド接着面２６の側端位置２６ａがキャリア２５の先端からはみ出すことが好ましい。
【００４８】
又、図１０に示す如くガイドシート材２７は、第一のガイド側部２７ａの端側に、ガイド接着面２６のない領域を形成して第一の摘み部３０ａにしている。ここで第一の摘み部３０ａは、図５と同様に第一のガイド側部２７ａの折り返し部分によって構成されても良いし、更に図６と同様に第一のガイド側部２７ａの折り返し部分の端部を切断して構成されても良い。
【００４９】
次に、本発明の実施の形態の第二例のシート被覆材２１の製造方法を説明する。
【００５０】
第二例のシート被覆材２１を製造する際には、シート基材２３と、シート基材２３の形状を表面側から支持するキャリア２５と、シート基材２３の裏面側に位置する予備剥離紙（図示せず）とからなるテープ原反（材料シート）を準備し、キャリア２５を剥ぐことなく、そのままテープ原反を製品の幅方向に成形し、成形した所定形状のテープ原反でキャリア２５の一側面にガイド接着面２６を介してガイドシート材２７を貼付する。そしてシート基材２３から予備剥離紙を剥離して大型絆製造機（図示せず）に送り、ガイドシート材２７を備えたシート基材２３の裏面に剥離紙２４を貼付する。その後、図９に示す如く楕円に凸部を備えた形状に打ち抜き、滅菌パックに封入し、シート被覆材２１の製造を完了する。
【００５１】
続いて、本発明の実施の形態の第二例のシート被覆材の使用方法を説明すると、シート被覆材２１を使用する際には、第一工程として、第一の剥離紙摘み部２４ａより剥離紙２４をシート基材２３から剥離し、シート接着面２２に触れないように、ガイドシート材２７の第一の摘み部３０ａを把持し、適用箇所にシート基材２３を貼付する。次に第二工程として、ガイドシート材２７の第一の摘み部３０ａを一端部２５ａ側から他端部２５ｂ側へ引っ張り、ガイドシート材２７を介してキャリア２５をシート基材２３から引き剥がし、シート基材２３の貼付を完了する。
【００５２】
このように実施の形態の第二例のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法によれば、第一例と同様な作用効果を得ることができる。
【００５３】
以下、図１１、図１２は本発明を実施する形態の第三例であって、図中、図９、図１０と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。なお図面のうち側面図は、構成の理解を容易にするため、厚み部分を強調している。
【００５４】
第三例のシート被覆材３１は、第二例と同様に、表面に対して裏側にシート接着面２２を配するウレタンフィルム等のシート基材２３と、シート基材２３のシート接着面２２の全面を剥離可能に被覆する剥離紙２４と、シート基材２３の形状を支持するようシート基材２３の表面を剥離可能に被覆する樹脂フィルム等のキャリア２５と、キャリア２５の表面の両側にガイド接着面２６を介して接着するガイドシート材２７とを備えている。
【００５５】
シート基材２３は、図９に示す如く平面から見て楕円の形状を備え、透明又は半透明の素材で構成されている。シート基材２３の厚さや材質は、キャリア２５によって支持されるものならば特に制限されるものではないが、シート接着面２２を除き、厚さを２０μｍ未満、好ましくは５μｍ以上１５μｍ未満のものが好ましい。
【００５６】
シート基材２３のシート接着面２２を構成する接着剤は、第１例と同様にアクリル系粘着剤であり、接着剤の成分は、シート基材２３を適用箇所に貼付し得るならば特に制限されるものではないが、使用目的に応じて鎮痛剤等の薬剤、皮膚美化活性成分等の化粧料、工業製品に対応する粘着剤を使用しても良い。又、シート基材２３のシート接着面２２には、中央に不織布、圧縮綿、ガーゼ、パッド等の保護材（図示せず）を配置しても良い。
【００５７】
剥離紙２４は、シート基材２３のシート接着面２２の全体を被覆するように一枚で構成されている。又、剥離紙２４の一端側には、シート基材２３の一端部２３ａ側から外方に延在するように凸状の第一の剥離紙摘み部２４ａが備えられていると共に、剥離紙２４の他端側には、シート基材２３の他端部２３ｂ側から外方に延在するように凸状の第二の剥離紙摘み部２４ｂが備えられている。
【００５８】
キャリア２５は、シート基材２３と同じ大きさを備え且つ透明又は半透明なものであり、シート基材２３の表面全体を被覆するように一枚で構成されている。又、キャリア２５の素材は、シート基材２３を支持し得るならば特に制限されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が好ましい。
【００５９】
ガイドシート材２７は、キャリア２５上面の中途位置から延在すると共にキャリア２５の一端部２５ａ側から外方に延在する凸状の第一のガイド側部２７ａを備えている。又、キャリア２５の他の中途位置から延在すると共にキャリア２５の他端部２５ｂ側から外方に延在する凸状の第二のガイド側部２７ｂを備えている。更にガイドシート材２７の材質は、ガイド接着面２６を介してキャリア２５を引き剥がすならば特に制限されるものではないが、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が好ましい。ここで第一のガイド側部２７ａ及び第二のガイド側部２７ｂの距離Ｌ３は、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下の長さになっている。
【００６０】
ガイド接着面２６は、キャリア２５の表面の全体に接着してガイドシート材２７とキャリア２５を固定している。又、ガイドシート材２７のガイド接着面２６を構成する接着剤は、特に制限されるものではないが、ガイドシート材２７とキャリア２５を強く固定するものが好ましい。更にガイド接着面２６の側端位置２６ａ，２６ｂは、図１２に示す如くキャリア２５の先端からはみ出すように、キャリア２５の先端からガイドシート材２７の先端まで間に位置しており、ガイド接着面２６の側端位置２６ａ，２６ｂのはみ出した距離Ｌ４（図１２参照）は、第一のガイド側部２７ａ及び第二のガイド側部２７ｂの範囲内であって、０ｍｍより大きく５ｍｍ以下、好ましくは０ｍｍより大きく２ｍｍ以下の長さになっている。又、図１２に示す如くガイド接着面２６の側端位置２６ａ，２６ｂは、キャリア２５の先端に合致させることもできる（距離Ｌ４が０ｍｍの場合）。ここでガイド接着面２６の製造時のズレ等を考慮した場合には、ガイド接着面２６の側端位置２６ａ，２６ｂがキャリア２５の先端からはみ出すことが好ましい。
【００６１】
又、図１２に示す如くガイドシート材２７,２７は、第一のガイド側部２７ａの端側に、ガイド接着面２６のない領域を形成して第一の摘み部３０ａにしていると共に、第二のガイド側部２７ｂの端側に、ガイド接着面２６のない領域を形成して第二の摘み部３０ｂにしている。ここで第一の摘み部３０ａは、図５と同様に第一のガイド側部２７ａの折り返し部分によって構成されても良いし、更に図６と同様に第一のガイド側部２７ａの折り返し部分の端部を切断して構成されても良い。
【００６２】
次に、本発明の実施の形態の第三例のシート被覆材３１の製造方法を説明する。
【００６３】
第三例のシート被覆材３１を製造する際には、シート基材２３と、シート基材２３の形状を表面側から支持するキャリア２５と、シート基材２３の裏面側に位置する予備剥離紙（図示せず）とからなるテープ原反（材料シート）を準備し、キャリア２５を剥ぐことなく、そのままテープ原反を製品の幅方向に成形し、成形した所定形状のテープ原反でキャリア２５の両側にガイド接着面２６を介してガイドシート材２７を貼付する。次に、シート基材２３から予備剥離紙を剥離して大型絆製造機（図示せず）に送り、ガイドシート材２７を備えたシート基材２３の裏面に剥離紙２４を貼付する。その後、図１１に示す如く楕円の両側に凸部を備えた形状に打ち抜き、滅菌パックに封入し、シート被覆材３１の製造を完了する。
【００６４】
続いて、本発明の実施の形態の第三例のシート被覆材３１の使用方法を説明する。
【００６５】
シート被覆材１１を使用する際には、第一工程として、剥離紙２４をシート基材２３から剥離し、シート接着面２２に触れないように、ガイドシート材２７の第一の摘み部３０ａと第二の摘み部３０ｂとを両手で把持し、ガイドシート材２７、キャリア２５、シート基材２３、ガイド接着面２６及びシート接着面２２の中央を透過して上方から適用箇所を認識しつつ、適用箇所にシート基材２３を貼付する。ここでシート基材を貼付する際には、第二例と同様に、第一の摘み部３０ａ又は第二の摘み部３０ｂのいずれか一方を把持して貼付しても良い。次に第二工程として、ガイドシート材２７の第一の摘み部３０ａを一端部２５ａ側から他端部２５ｂ側へ引っ張り、又は第二の摘み部３０ｂを他端部２５ｂ側から一端部２５ａ側へ引っ張り、ガイドシート材２７を介してキャリア２５をシート基材２３から引き剥がし、シート基材２３の貼付を完了する。
【００６６】
このように実施の形態の第三例のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法によれば、第一例、第二例と同様な作用効果を得ることができる。
【００６７】
尚、本発明のシート被覆材及びその製造方法並びにその使用方法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、適用箇所に貼付し得るものならば他の大きさや形状でも良く、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６８】
１１    第一例のシート被覆材
１２    シート接着面
１３    シート基材
１４    剥離紙
１４ａ    第一の剥離紙摘み部
１４ｂ    第二の剥離紙摘み部
１５    キャリア
１５ａ    一端部
１５ｂ    他端部
１６    ガイド接着面
１６ａ 側端位置
１６ｂ    側端位置
１７    ガイドシート材
１７ａ    ガイド側部
１７ｂ    ガイド側部
２０ａ    第一の摘み部
２０ｂ    第二の摘み部
２０ｃ    第一の摘み部
２０ｄ    第一の摘み部
２１    第二例のシート被覆材
２２    シート接着面
２３    シート基材
２４    剥離紙
２４ａ    第一の剥離紙摘み部
２４ｂ    第二の剥離紙摘み部
２５    キャリア
２５ａ    一端部
２５ｂ    他端部
２６    ガイド接着面
２６ａ    側端位置
２６ｂ    側端位置
２７    ガイドシート材
２７ａ    ガイド側部
２７ｂ    ガイド側部
３０ａ    第一の摘み部
３０ｂ    第二の摘み部
３１    第三例のシート被覆材
【図１】
2012016476.tif 000003
【図２】
2012016476.tif 000004
【図３】
2012016476.tif 000005
【図４】
2012016476.tif 000006
【図５】
2012016476.tif 000007
【図６】
2012016476.tif 000008
【図７】
2012016476.tif 000009
【図８】
2012016476.tif 000010
【図９】
2012016476.tif 000011
【図１０】
2012016476.tif 000012
【図１１】
2012016476.tif 000013
【図１２】
2012016476.tif 000014
【図１３】
2012016476.tif 000015
【図１４】
2012016476.tif 000016