(57)【要約】【課題】ウェットグリップ性能、耐摩耗性及び操縦安定性をバランス良く改善できるタイヤ用ゴム組成物、及びそれを用いた競技用タイヤを提供する。【解決手段】ゴム成分、芳香族ビニル重合体、充填剤及びオイルを含有し、上記ゴム成分がジエン系ゴムを５０質量％以上含み、上記芳香族ビニル重合体が、α−メチルスチレン及び／又はスチレンを重合して得られる樹脂であり、上記充填剤が水酸化アルミニウムを含み、上記ゴム成分１００質量部に対して、上記芳香族ビニル重合体の含有量が１〜５０質量部、上記充填剤の含有量が１００〜１８０質量部、上記オイルの含有量が５０〜１５０質量部であるタイヤ用ゴム組成物に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分、芳香族ビニル重合体、充填剤及びオイルを含有し、
前記ゴム成分がジエン系ゴムを５０質量％以上含み、
前記芳香族ビニル重合体が、α−メチルスチレン及び／又はスチレンを重合して得られる樹脂であり、
前記充填剤が水酸化アルミニウムを含み、
前記ゴム成分１００質量部に対して、前記芳香族ビニル重合体の含有量が１〜５０質量部、前記充填剤の含有量が１００〜１８０質量部、前記オイルの含有量が５０〜１５０質量部であるタイヤ用ゴム組成物。
【請求項２】
前記芳香族ビニル重合体が、α−メチルスチレン若しくはスチレンの単独重合体又はα−メチルスチレンとスチレンとの共重合体である請求項１記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項３】
前記充填剤がシリカを含有し、
前記ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有量が２〜１５０質量部である請求項１又は２記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物を用いた競技用タイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用ゴム組成物、及びそれを用いた競技用タイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
競技用タイヤに使用されるゴム組成物には、一般的に、ウェットグリップ性能を確保するため、水酸化アルミニウムやオイルが配合されている。しかし、ウェットグリップ性能をより改善しようとして、水酸化アルミニウムやオイルを増量すると、耐摩耗性及び操縦安定性が悪化する傾向がある。したがって、これらの性能をバランス良く改善する方法が望まれている。
【０００３】
特許文献１には、芳香族ビニル重合体を配合し、低燃費性及びウェットグリップ性能を改善したゴム組成物が提案されている。しかし、ウェットグリップ性能、耐摩耗性及び操縦安定性をバランス良く改善する点について、未だ改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０２７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決し、ウェットグリップ性能、耐摩耗性及び操縦安定性をバランス良く改善できるタイヤ用ゴム組成物、及びそれを用いた競技用タイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ゴム成分、芳香族ビニル重合体、充填剤及びオイルを含有し、上記ゴム成分がジエン系ゴムを５０質量％以上含み、上記芳香族ビニル重合体が、α−メチルスチレン及び／又はスチレンを重合して得られる樹脂であり、上記充填剤が水酸化アルミニウムを含み、上記ゴム成分１００質量部に対して、上記芳香族ビニル重合体の含有量が１〜５０質量部、上記充填剤の含有量が１００〜１８０質量部、上記オイルの含有量が５０〜１５０質量部であるタイヤ用ゴム組成物に関する。
【０００７】
上記芳香族ビニル重合体が、α−メチルスチレン若しくはスチレンの単独重合体又はα−メチルスチレンとスチレンとの共重合体であることが好ましい。
【０００８】
上記充填剤がシリカを含有し、上記ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有量が２〜１５０質量部であることが好ましい。
【０００９】
本発明はまた、上記ゴム組成物を用いた競技用タイヤに関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、水酸化アルミニウム及びオイルを含む配合系に、特定の芳香族ビニル重合体を更に配合したゴム組成物であるので、該ゴム組成物をタイヤの各部材（特に、トレッド）に使用することにより、ウェットグリップ性能、耐摩耗性及び操縦安定性がバランス良く改善された競技用タイヤを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムと、特定の芳香族ビニル重合体と、水酸化アルミニウムを含む充填剤と、オイルとをそれぞれ所定量含有する。上述したように、水酸化アルミニウム及びオイルを含む配合系で、水酸化アルミニウムやオイルを増量すると、ウェットグリップ性能が改善される一方で、耐摩耗性及び操縦安定性が悪化する傾向がある。これに対し、本発明では、上記配合系に、特定の芳香族ビニル重合体を更に配合することで、水酸化アルミニウム及びオイルを増量することなく、良好な耐摩耗性及び操縦安定性を維持したまま、ウェットグリップ性能を改善できる。その結果、ウェットグリップ性能、耐摩耗性及び操縦安定性をバランス良く改善できる。
【００１２】
本発明のゴム組成物は、ゴム成分として、ジエン系ゴムを使用できる。ジエン系ゴムとしては特に限定されず、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＩＢＲ）などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１３】
ゴム成分１００質量％中のジエン系ゴムの含有量は、５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。５０質量％未満であると、ウェットグリップ性能、耐摩耗性及び操縦安定性がバランス良く得られないおそれがある。
なお、ジエン系ゴムの含有量の上限は特に限定されず、１００質量％であってもよい。
【００１４】
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムとして、ＳＢＲを使用することが好ましい。これにより、ウェットグリップ性能、耐摩耗性及び操縦安定性がバランス良く得られる。
【００１５】
ＳＢＲとしては特に限定されず、例えば、乳化重合スチレンブタジエンゴム（Ｅ−ＳＢＲ）、溶液重合スチレンブタジエンゴム（Ｓ−ＳＢＲ）など、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。
【００１６】
ＳＢＲのスチレン含有量は、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、更に好ましくは３５質量％以上である。１５質量％未満の場合、充分なウェットグリップ性能を確保できないおそれがある。また、ＳＢＲのスチレン含有量は、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、更に好ましくは４５質量％以下である。６５質量％を超えると、硬度が高くなり過ぎて、耐摩耗性及び操縦安定性が悪化する傾向がある。
なお、本明細書において、スチレン含有量は、１Ｈ−ＮＭＲ測定によって算出される。
【００１７】
ゴム成分１００質量％中のＳＢＲの含有量は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上である。７０質量％未満では、ウェットグリップ性能、耐摩耗性及び操縦安定性がバランス良く得られないおそれがある。
なお、ＳＢＲの含有量の上限は特に限定されず、１００質量％であってもよい。
【００１８】
本発明のゴム組成物は、特定の芳香族ビニル重合体、即ち、α−メチルスチレン及び／又はスチレンを重合して得られる樹脂を含有する。なお、上記芳香族ビニル重合体は、ゴム成分には含まれない。
【００１９】
上記芳香族ビニル重合体では、芳香族ビニル単量体（単位）として、スチレン、α−メチルスチレンが使用され、それぞれの単量体の単独重合体、両単量体の共重合体のいずれでもよい。上記芳香族ビニル重合体としては、経済的で、加工しやすく、ウェットグリップ性能に優れていることから、α−メチルスチレン若しくはスチレンの単独重合体又はα−メチルスチレンとスチレンとの共重合体が好ましく、α−メチルスチレンとスチレンとの共重合体がより好ましい。
【００２０】
上記芳香族ビニル重合体の軟化点（Ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ  Ｐｏｉｎｔ）は、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９２℃以下、更に好ましくは８８℃以下であり、また、好ましくは３０℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは７５℃以上である。上記範囲内であると、本発明の効果が良好に得られる。
なお、本明細書において、軟化点とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２２０に規定される軟化点を環球式軟化点測定装置で測定し、球が降下した温度である。
【００２１】
上記芳香族ビニル重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは４００以上、より好ましくは５００以上、更に好ましくは８００以上であり、また、好ましくは１００００以下、より好ましくは３０００以下、更に好ましくは２０００以下である。上記範囲内であると、本発明の効果が良好に得られる。
なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）（東ソー（株）製ＧＰＣ−８０００シリーズ、検出器：示差屈折計、カラム：東ソー（株）製のＴＳＫＧＥＬ  ＳＵＰＥＲＭＡＬＴＰＯＲＥ  ＨＺ−Ｍ）による測定値を基に標準ポリスチレン換算により求めたものである。
【００２２】
上記芳香族ビニル重合体の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、１質量部以上、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは４質量部以上である。１質量部未満であると、ウェットグリップ性能を充分に改善できないおそれがある。また、上記芳香族ビニル重合体の含有量は、５０質量部以下、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下である。５０質量部を超えると、耐摩耗性、操縦安定性が悪化する傾向がある。
【００２３】
本発明のゴム組成物は、充填剤を含有する。充填剤としては、水酸化アルミニウム、シリカ、カーボンブラックなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
充填剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、１００質量部以上、好ましくは１１０質量部以上、より好ましくは１２０質量部以上、更に好ましくは１２５質量部以上である。１００質量部未満では、ウェットグリップ性能、耐摩耗性及び操縦安定性がバランス良く得られないおそれがある。また、充填剤の含有量は、１８０質量部以下、好ましくは１６０質量部以下、より好ましくは１４０質量部以下である。１８０質量部を超えると、ゴムが硬くなり過ぎて、操縦安定性などが悪化する傾向がある。
【００２５】
本発明のゴム組成物は、充填剤として、水酸化アルミニウムを含有する。これにより、低温での硬度が低下し、良好なウェットグリップ性能が得られる。
【００２６】
水酸化アルミニウムとしては特に限定されず、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。
【００２７】
水酸化アルミニウムの平均一次粒子径は、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上である。０．５μｍ未満では、水酸化アルミニウムの分散が困難となり、耐摩耗性が悪化する傾向がある。また、水酸化アルミニウムの平均一次粒子径は、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。１０μｍを超えると、水酸化アルミニウムが破壊核となり、耐摩耗性が悪化する傾向がある。
なお、本発明において、水酸化アルミニウムの平均一次粒子径は数平均粒子径であり、透過型電子顕微鏡により測定される。
【００２８】
水酸化アルミニウムの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上である。２質量部未満では、ウェットグリップ性能を充分に改善できないおそれがある。また、水酸化アルミニウムの含有量は、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下である。８０質量部を超えると、耐摩耗性が悪化する傾向がある。
【００２９】
本発明のゴム組成物は、充填剤として、水酸化アルミニウムとともにシリカを併用することが好ましい。これにより、本発明の効果が良好に得られる。
【００３０】
シリカとしては、例えば、乾式法により調製されたシリカ（無水ケイ酸）、湿式法により調製されたシリカ（含水ケイ酸）などが挙げられる。なかでも、表面のシラノール基が多く、シランカップリング剤との反応点が多いという理由から、湿式法により調製されたシリカが好ましい。
【００３１】
シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、好ましくは２００ｍ２／ｇ以上、より好ましくは２５０ｍ２／ｇ以上である。２００ｍ２／ｇ未満では、充分な補強性が得られない傾向がある。また、シリカのＮ２ＳＡは、好ましくは３５０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは３００ｍ２／ｇ以下である。３５０ｍ２／ｇを超えると、未加硫ゴム組成物の粘度が高くなり、加工性が悪化する傾向がある。
なお、シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ３０３７−８１に準じてＢＥＴ法で測定される値である。
【００３２】
シリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは４０質量部以上であり、また、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１００質量部以下、更に好ましくは６０質量部以下である。上記範囲内であると、本発明の効果が良好に得られる。
【００３３】
本発明のゴム組成物は、シリカとともにシランカップリング剤を併用することが好ましい。シランカップリング剤としては、ゴム工業において、従来からシリカと併用される任意のシランカップリング剤を使用することができ、例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドなどのスルフィド系、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト系、ビニルトリエトキシシランなどのビニル系、３−アミノプロピルトリエトキシシランなどのアミノ系、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシランのグリシドキシ系、３−ニトロプロピルトリメトキシシランなどのニトロ系、３−クロロプロピルトリメトキシシランなどのクロロ系などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、スルフィド系が好ましく、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドがより好ましい。
【００３４】
シランカップリング剤の含有量は、シリカ１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは１８質量部以上である。１０質量部未満では、耐摩耗性が悪化する傾向がある。また、該シランカップリング剤の含有量は、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは２５質量部以下である。４０質量部を超えると、コストの増加に見合った効果が得られない傾向がある。
【００３５】
本発明のゴム組成物は、充填剤として、水酸化アルミニウムとともにカーボンブラックを併用することが好ましい。これにより、本発明の効果が良好に得られる。
【００３６】
カーボンブラックとしては、例えば、ＧＰＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦなど、タイヤ工業において一般的なものを用いることができる。
【００３７】
カーボンブラックのチッ素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、好ましくは８０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１２０ｍ２／ｇ以上である。８０ｍ２／ｇ未満では、充分な補強性が得られない傾向がある。また、カーボンブラックのＮ２ＳＡは、好ましくは２２０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは１８０ｍ２／ｇ以下である。２２０ｍ２／ｇを超えると、未加硫ゴム組成物の粘度が高くなり、加工性が悪化する傾向がある。
なお、カーボンブラックのＮ２ＳＡは、ＪＩＳ  Ｋ６２１７のＡ法によって求められる。
【００３８】
カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは４０質量部以上であり、また、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１００質量部以下、更に好ましくは６０質量部以下である。上記範囲内であると、本発明の効果が良好に得られる。
【００３９】
本発明のゴム組成物は、充填剤として、水酸化アルミニウム、シリカ及びカーボンブラックを併用することが特に好ましく、この場合、本発明の目的が良好に達成できる。
【００４０】
本発明のゴム組成物は、オイルを含有する。これにより、良好なウェットグリップ性能が得られる。
【００４１】
オイルとしては特に限定されず、例えば、プロセスオイル、植物油脂、その混合物などを用いることができる。
【００４２】
プロセスオイルとしては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル（アロマオイル）などが挙げられる。植物油脂としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生湯、ロジン、パインオイル、パインタール、トール油、コーン油、こめ油、べに花油、ごま油、オリーブ油、ひまわり油、パーム核油、椿油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、桐油などが挙げられる。なかでも、良好なウェットグリップ性能が得られるという点から、芳香族系プロセスオイルが好適に用いられる。
【００４３】
オイルの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、５０質量部以上、好ましくは８０質量部以上、より好ましくは１００質量部以上、更に好ましくは１１０質量部以上である。５０質量部未満では、ウェットグリップ性能を充分に改善できないおそれがある。また、オイルの含有量は、１５０質量部以下、好ましくは１４０質量部以下、より好ましくは１３０質量部以下である。１５０質量部を超えると、耐摩耗性及び操縦安定性が悪化する傾向がある。
なお、オイルの含有量には、ゴム（油展ゴム）に含まれるオイルの量も含まれる。
【００４４】
本発明のゴム組成物には、前記成分以外にも、ゴム組成物の製造に一般に使用される配合剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸、各種老化防止剤、ワックス、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤などを適宜配合することができる。
【００４５】
本発明のゴム組成物は、一般的な方法で製造される。すなわち、バンバリーミキサーやニーダー、オープンロールなどで前記各成分を混練りし、その後加硫する方法などにより製造できる。
【００４６】
本発明のゴム組成物は、タイヤの各部材に用いられ、トレッド（特にキャップトレッド）に好適に用いられる。
【００４７】
本発明の競技用タイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。すなわち、前記成分を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でトレッドなどの所望の形状にあわせて押出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、本発明の競技用タイヤを製造することができる。
【実施例】
【００４８】
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００４９】
以下、実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
ＳＢＲ：旭化成ケミカルズ（株）製のタフデン４８５０（スチレン含有量：３９質量％、ゴム固形分１００質量部に対してオイル分を５０質量部含有）
カーボンブラック：三菱化学（株）製のダイアブラックＡ（Ｎ１１０、Ｎ２ＳＡ：１４２ｍ2／ｇ）
シリカ：東ソー・シリカ（株）製のニプシルＶＮ３（Ｎ２ＳＡ：２７０ｍ２／ｇ）
水酸化アルミニウム：昭和電工（株）製のハイジライトＨ−４３（平均一次粒子径：１μｍ）
芳香族ビニル重合体：Ａｒｉｚｏｎａ  ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のＳＹＬＶＡＲＥＳ  ＳＡ８５（α−メチルスチレンとスチレンとの共重合体、軟化点：８５℃、Ｍｗ：１０００）
オイル：ジャパンエナジー社製のプロセスＸ−２６０（アロマオイル）
老化防止剤６Ｃ：フレキシス（株）製のサントフレックス１３
老化防止剤２２４：大内新興化学工業（株）製のノクラック２２４
ステアリン酸：日油（株）製のステアリン酸
酸化亜鉛：三井金属工業（株）製の酸化亜鉛２種
シランカップリング剤：デグッサ（株）製のＳｉ６９（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤ＮＳ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ
【００５０】
実施例及び比較例
表１に示す配合内容に従い、ＢＰ型バンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を１５０℃の条件下で３分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、５０℃の条件下で５分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物を１７０℃で１２分間プレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物をトレッド形状に成形し、他のタイヤ部材と貼り合わせてタイヤに成形し、１７０℃で１２分間加硫することで試験用カートタイヤ（タイヤサイズ：１１×７．１０−５）を製造した。
【００５１】
得られた加硫ゴム組成物及び試験用カートタイヤを用いて以下の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５２】
（粘弾性試験）
（株）岩本製作所製の粘弾性スペクトロメータを用いて、初期歪１０％、動歪０．５％、振動周波数１０Ｈｚの条件下で、０℃における上記加硫ゴム組成物の粘弾性（複素弾性率Ｅ’及び損失正接ｔａｎδ）を測定した。そして、比較例１のＥ’指数及びｔａｎδ指数を１００とし、下記計算式により、各配合の測定結果を指数表示した。Ｅ’指数が大きいほど、操縦安定性に優れることを示し、ｔａｎδ指数が大きいほど、ウェットグリップ性能に優れることを示す。
（Ｅ’指数）＝（各配合のＥ’）／（比較例１のＥ’）×１００
（ｔａｎδ指数）＝（各配合のｔａｎδ）／（比較例１のｔａｎδ）×１００
【００５３】
（引張試験）
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて、前記加硫ゴム組成物からなる３号ダンベル型ゴム試験片を用いて引張試験を行い、３００％伸張時応力（Ｍ３００）を測定した。そして、比較例１のＭ３００指数を１００とし、下記計算式により、各配合のＭ３００を指数表示した。Ｍ３００指数が大きいほど、耐摩耗性に優れることを示す。
（Ｍ３００指数）＝（各配合のＭ３００）／（比較例１のＭ３００）×１００
【００５４】
（実車評価）
試験用カートに試験用カートタイヤを装着させ、１周２ｋｍのテストコース（ウェット路面）を８周走行し、ドライバーの官能評価により、ウェットグリップ性能及び操縦安定性（剛性）を評価した。また、走行後のタイヤの摩耗状態を目視で観察し、耐摩耗性を評価した。評価結果は、比較例１を３点として、５点満点で表示した。数値が大きいほど、性能が良好であることを示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
表１より、水酸化アルミニウム及びオイルを含む配合系に、特定の芳香族ビニル重合体を配合した実施例は、比較例に比べて、ウェットグリップ性能、耐摩耗性及び操縦安定性がバランス良く改善された。特に、オイルの一部を該芳香属ビニル重合体で置換した実施例２では、各性能の改善効果が高かった。