(57)【要約】      （修正有）【課題】ブラスト用に最適に使用することができるドライアイスペレットの製造装置を提供する。【解決手段】先端部に多数個のノズル孔４が形成された押圧ダイ５を備え、後端部寄りの部位にスライス状角ドライアイスやドライアイス端材の塊状ドライアイスを投入することができる投入孔８を有する成型シリンダ９と、この成型シリンダ９内に投入された塊状ドライアイスを前記押圧ダイ５方向へ押し圧し、該押圧ダイ５の多数個のノズル孔４よりブラスト用ドライアイスペレットを成型する、該成型シリンダ９の内径寸法とほぼ同じ外径で、前記投入孔の開閉が可能なロッド１１を用いた成型シリンダ９に取付けられたシリンダ装置１２とでブラスト用ドライアイスペレットの製造装置１を構成している。それにより、ピストンの背面に投入孔の塊状ドライアイスが侵入したりするのを確実に阻止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に多数個のノズル孔が形成された押圧ダイを備え、後端部寄りの部位にスライス状角ドライアイスやドライアイス端材の塊状ドライアイスを投入することができる投入孔を有する成型シリンダと、この成型シリンダ内に投入された塊状ドライアイスを前記押圧ダイ方向へ押し圧し、該押圧ダイの多数個のノズル孔よりブラスト用ドライアイスペレットを成型する、該成型シリンダの内径寸法とほぼ同じ外径で、前記投入孔の開閉が可能なロッドを用いた成型シリンダに取付けられたシリンダ装置とからなることを特徴とするブラスト用ドライアイスペレットの製造装置。
【請求項２】
成型シリンダの先端部の押圧ダイの先端部に、該押圧ダイの多数個のノズル孔より押し出されるブラスト用ドライアイスが衝突して適宜な長さにするエルボ状の排出管が取付けられていることを特徴とする請求項１記載のブラスト用ドライアイスペレットの製造装置。
【請求項３】
シリンダ装置は成型シリンダ内をスライド移動する、該成型シリンダの内径とほぼ同じ外径で、投入孔の開閉が可能なロッドと、このロッドの後端部にカップリングを介して作動杆が取付けられた油圧シリンダと、前記成型シリンダと油圧シリンダとを固定する支持フレームとで構成されていることを特徴とする請求項１記載のブラスト用ドライアイスペレットの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブラスト用ドライアイスペレットを製造することができるブラスト用ドライアイスペレットの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、３〜２０ｍｍの範囲のドライアイスペレットの製造装置がある。このドライアイスペレットの製造装置は成型シリンダ内を往復移動するピストンを、該ピストンの外径寸法より小さな外径寸法のピストンロッドを用いた油圧シリンダ装置で成型シリンダに形成した投入孔より塊状ドライアイスを投入し、ピストンで成型シリンダの先端部に取付けられた多数個のノズル孔が形成された押圧ダイより押し圧してチョーク状のドライアイスペレットを成型している。
【０００３】
このようなドライアイスペレットの製造装置は、成型されるドライアイスペレットの直径が３〜２０ｍｍの範囲のチョーク状であるため、スラスト用に使用するには大きすぎるという欠点があるとともに、成型シリンダの投入孔より塊状ドライアイスを成型シリンダ内に投入した後、ピストンを押圧ダイ方向に作動させるが、投入孔内に塊状ドライアイスが残っていたり、ピストンの押し圧で成型シリンダ内に投入された塊状ドライアイスが投入孔へ戻ってしまうと、該投入孔に位置する塊状ドライアイスがピストンの背面へ落下し、作動不良になったり、損傷の原因になるため、投入孔へ投入する塊状ドライアイスの投入に細心の注意をはらわなければならず、また、バッチ作業となるため、効率のよい作業ができないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８０９３１３号公報
【特許文献２】特開２００２−３１６８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ブラスト用に最適に使用することができるブラスト用ドライアイスペレットを製造することができるとともに、成型シリンダの投入孔に塊状ドライアイスを投入しておいて、ロッドを成型シリンダ内を往復移動させることで、油圧シリンダーの推力を最大限に利用でき、従来のようにピストンの背面に投入孔の塊状ドライアイスが侵入したりするのを確実に阻止して、故障や損傷の原因をなくすとともに、塊状ドライアイスの投入孔への投入に細心の注意をはらうことなく、気軽にでき、かつ効率よくブラスト用ドライアイスペレットを製造することができるブラスト用ドライアイスペレットの製造装置を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は先端部に多数個のノズル孔が形成された押圧ダイを備え、後端部寄りの部位にスライス状角ドライアイスやドライアイス端材の塊状ドライアイスを投入することができる投入孔を有する成型シリンダと、この成型シリンダ内に投入された塊状ドライアイスを前記押圧ダイ方向へ押し圧し、該押圧ダイの多数個のノズル孔よりブラスト用ドライアイスペレットを成型する、該成型シリンダの内径寸法とほぼ同じ外径で、前記投入孔の開閉が可能なロッドを用いた成型シリンダに取付けられたシリンダ装置とでブラスト用ドライアイスペレットの製造装置を構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、成型シリンダの内径寸法とほぼ同じ外径で、投入孔の開閉が可能なロッドを用いたシリンダ装置を用いているので、投入孔に塊状ドライアイスが投入されていても、ロッドが押圧ダイ方向へ移動することにより投入孔をロッドで閉じることができる。
したがって、従来のように投入孔に塊状のドライアイスが投入されていると、ピストンの背面に侵入して、故障や損傷の原因になるのを確実に防止することができる。
（２）前記（１）により、投入孔に塊状のドライアイスを投入しておくことにより、ロッドの移動により成型シリンダ内へ自動的に塊状のドライアイスを投入することができる。
したがって、投入孔への塊状のドライアイスの投入に細心の注意をはらうことなく気軽にできるとともに、投入孔に塊状のドライアイスを投入しておくことにより、効率よくブラスト用ドライアイスペレットを製造することができる。
（３）前記（１）によって、成型シリンダの内径寸法とほぼ同じ外径寸法のロッドを用いて、成型シリンダ内に投入された塊状のドライアイスを押圧ダイへ押し圧できるので、力強く均一に押し圧することができ、高品質のブラスト用ドライアイスペレットを製造することができる。
（４）前記（１）により、成型シリンダ内の塊状のドライアイスをロッドで力強く均一に押し圧することができるので、小さな径のノズルの押圧ダイでも通過させて、最適なブラスト用ドライアイスペレットを製造することができる。
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、多数個のノズル孔より押し出されたブラスト用ドライアイスを衝突させるだけで、適宜な長さに砕くことができる。
（６）請求項３も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、成型シリンダ内をスライド移動するロッドの交互作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の平面図。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態の動作説明図。
【図５】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図６】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図７】図６の７−７線に沿う断面図。
【図８】本発明を実施するための第３の形態の正面図。
【図９】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１ないし図４に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は物体の表面に高速で吹き付け、その衝撃力で物体の表面の付着物や汚染物を除去するブラスト装置に使用される、例えば１ｍｍφ〜２０ｍｍφのブラスト用ドライアイスペレットの製造装置で、このブラスト用ドライアイスペレットの製造装置１は床面２に設置することができる機枠３の上面に取付けられた先端部に多数個のノズル孔４が形成された押圧ダイ５を備え、後端部寄りの部位にスライス状角ドライアイスやドライアイス端材の塊状ドライアイス６を投入することができるホッパー７を備える投入孔８を有する成型シリンダ９と、この成型シリンダ９内に投入孔８より投入された塊状ドライアイス６を前記押圧ダイ５方向へ押し圧し、該押圧ダイ５の多数個のノズル孔４よりブラスト用ドライアイスペレット１０を成型する、該成型シリンダ９の内径寸法とほぼ同じ外径で、前記投入孔８の開閉が可能なロッド１１を用いた成型シリンダ９に取付けられたシリンダ装置１２とで構成されている。
【００１２】
前記成型シリンダ９に取付けられた押圧ダイ５の先端部には、該押圧ダイ５の多数個のノズル孔４より押し出されるブラスト用ドライアイスペレット１０が衝突して適宜な長さに砕かれ高性能断熱容器１３へ排出するエルボ状の排出管１４が取付けられている。
【００１３】
また、成型シリンダ９の先端部に取付けられる押圧ダイ５は多数個のノズル孔４の大きさが、例えば１ｍｍφ〜２０ｍｍφのものを選択的に取付けて使用できるように成型シリンダ９のフランジ状に形成された先端部に押圧ダイ収納部１５
が形成され、かつ該押圧ダイ収納部１５に収納された押圧ダイ５を複数本のボルト１６で成型シリンダ９のフランジ部９ａに前記排出管１４のフランジ部１４ａが固定されている。
【００１４】
前記シリンダ装置１２は前記成型シリンダ９の後端部に固定されるとともに、前記機枠３の上面に固定された枠状の支持フレーム１７と、この支持フレーム１７の前面板１８に形成された前記成型シリンダ９の内径寸法とほぼ同じ内径寸法の貫通孔１９内を貫通し、該成型シリンダ９内をスライド移動する成型シリンダ９の内径寸法とほぼ同じ外径寸法のロッド１１と、このロッド１１の後端部にカップリング２０を介して取付けられた、該ロッド１１と同径の作動杆２１を備える前記支持フレーム１７の後面板２２に取付けられた油圧シリンダ２３と、前記支持フレーム１７の前方部位と後方部位に取付けられた、前記ロッド１１の前進限度位置、後退限度位置を前記カップリング２０の移動で検出する前進限度位置検出センサー２４および後退限度位置検出センサー２５とで構成されている。
【００１５】
上記構成のブラスト用ドライアイスペレットの製造装置１は、ホッパー７内に塊状ドライアイス６を投入して、成型シリンダ９内およびホッパー７内に塊状ドライアイス６を充填する。
【００１６】
しかる後、油圧シリンダ２３を作動させ、作動杆２１およびカップリング２０を介してロッド１１を成型シリンダ９の押圧ダイ５方向へ押し圧移動させ、成型シリンダ９内の塊状ドライアイス６を押圧ダイ５の多数個のノズル孔４より押し出し、排出管１４に衝突させて適宜な長さに砕き、高性能断熱容器１３内へ排出される。
【００１７】
このロッド１１の押圧ダイ５方向の移動時には、成型シリンダ９の投入孔８をロッド１１で開閉するため、ロッド１１を往復移動させることによりホッパー７に塊状ドライアイス６を投入してあると、自動的に成型シリンダ９内へ落下して連続的にブラスト用ドライアイスペレット１０を製造することができる。
【００１８】
なお、前進限度位置検出センサー２４と後退限度位置検出センサー２５とで油圧シリンダ２３を前進、後退させられるように油圧回路を制御することにより、連続的に油圧シリンダ２３を往復作動させることができる。    
また、前記ロッド１１の先端部に弧状の凹を形成し、成型時に切断された塊状ドライアイス６が投入孔８へ飛び出したりするのを効率よく阻止できるようにしてもよい。
【００１９】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図５ないし図１０に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図５ないし図７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、支持フレーム１７に油圧シリンダ２３を取付け、該油圧シリンダ２３の作動杆をロッド１１として用いた点で、このように構成したブラスト用ドライアイスペレットの製造装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、前記第１の形態よりロッドの交換作業は大変になるが、構造が簡単で、安価にすることができる。
【００２１】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、排出管１４に押圧ダイ５より押し圧されたブラス用ドライアイスペレット１０を所定寸法に切断する切断刃２６を、軸２７を介して回転駆動させるモーター２８を取付けた切断装置２９を用いた点で、このように構成されたブラスト用ドライアイスペレットの製造装置１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、所定長さのブラスト用ドライアイスペレット１０を製造することができる。
【００２２】
なお、前記本発明の各実施の形態では四角筒状のホッパー７を用いたが、本発明はこれに限らず、下部は四角筒状で、上部は順次拡開する形状のホッパー７を用いてもよい。
【００２３】
また、ロッド１１の先端部に弧状の凹を形成したものを使用する場合、成型シリンダ９の投入孔８側以外の部位の外周部位を削除した、先端部形状のロッドを用いてもよい。この場合、ロッドが回転しないような機構を用いる必要があるが、このようなロッドを用いても成型時に切断された塊状ドライアイス６が投入孔８へ飛び出したりするのを効率よく阻止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明はブラスト用ドライアイスペレットの製造装置を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２５】
１、１Ａ、１Ｂ：ブラスト用ドライアイスペレットの製造装置、
２：床面、        ３：機枠、
４：ノズル孔、        ５：押圧ダイ、  
６：塊状ドライアイス、    ７：ホッパー、
８：投入孔、        ９：成型シリンダ、
１０：ブラスト用ドライアイスペレット、
１１：ロッド、      １２：シリンダ装置、
１３：高性能断熱容器、    １４：排出管、
１５：押圧ダイ収納部、    １６：ボルト、
１７：支持フレーム、    １８：前面板、
１９：貫通孔、      ２０：カップリング、
２１：作動杆、      ２２：後面板、
２３：油圧シリンダ、    
２４：前進限度位置検出センサー、
２５：後退限度位置検出センサー、
２６：切断刃、      ２７：軸、
２８：モーター、      ２９：切断装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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