(57)【要約】【課題】雨水などが水抜き孔から筐体内に浸入することを防止でき、かつ、筐体の内部から水などが排出されたことを確実に確認できる筐体の底部ユニットを提供する。【解決手段】筐体の底部ユニット３０は、コージェネケース１１の外側底部を形成する外底板５３と、外底板５３の上方に重ね合わされて外底板５３とともに二重構造を構成する内底板５４とを備えている。外底板５３は、コージェネケース１１内の水などをコージェネケース１１外に案内可能な外水抜き孔７２ａが外底板５３のうち上部位Ｐ１に設けられている。内底板５４は、コージェネケース１１内の水などを外水抜き孔７２ａに案内可能な内水抜き孔１１１が内底板５４のうち最下部位Ｐ２に設けられている。【選択図】図３
2012154207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機が内部に収納された筐体の下部を閉塞する筐体の底部ユニットにおいて、
前記筐体の外側底部を形成するとともに、前記筐体内の流体を前記筐体外に案内可能な外水抜き孔が形成された外底板と、
前記外底板の上方に重ね合わされて前記外底板とともに二重構造を構成し、前記筐体内の流体を前記外水抜き孔に案内可能な内水抜き孔が形成された内底板と、
を備え、
前記内水抜き孔が前記内底板の最下部位に設けられ、
前記外水抜き孔が前記外底板の上部位に設けられたことを特徴とする筐体の底部ユニット。
【請求項２】
前記外底板および前記内底板間に吸音部が介在されたことを特徴とする請求項１記載の筐体の底部ユニット。
【請求項３】
前記内水抜き孔および前記外水抜き孔は前記筐体の前側に形成されたことを特徴とする請求項１記載の筐体の底部ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の内部に作業機が収納され、この筐体の下部を底板で閉塞可能に構成した筐体の底部ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体の底部ユニットのなかには、筐体の側壁（周壁）の底部が底板で覆われ、底板の前・後・左・右の部位に水抜き孔がそれぞれ設けられたものがある。
この筐体の底部ユニットによれば、筐体内の水などが底板に導かれ、底板に導かれた水などの流体を複数の水抜き孔から筐体外に排出することが可能である（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４１５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の筐体の底部ユニットは底板の前・後・左・右の部位に水抜き孔がそれぞれ設けられるため水抜き孔の個数が多くなる。
このように、底板に設けられる水抜き孔の個数が多くなることで、筐体外の雨水などが水抜き孔を経て筐体内に浸入し易くなることが考えられる。
【０００５】
さらに、特許文献１の筐体の底部ユニットは底板の前・後・左・右の部位に複数の水抜き孔が設けられている。よって、底板の後部位に設けられた水抜き孔のみから水などの流体が排出されることが考えられる。
このように、底板の後部位に設けられた水抜き孔のみから水などの流体が排出された場合、排出された流体を筐体の前側から視認（目視）することは難しい。
このため、底板の後部位に設けられた水抜き孔から水などの流体が排出されたことを見過ごしてしまう虞がある。
【０００６】
本発明は、雨水などが水抜き孔から筐体内に浸入することを防止でき、かつ、筐体の内部から水などが排出されたことを確実に確認できる筐体の底部ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、作業機が内部に収納された筐体の下部を閉塞する筐体の底部ユニットにおいて、前記筐体の外側底部を形成するとともに、前記筐体内の流体を前記筐体外に案内可能な外水抜き孔が形成された外底板と、前記外底板の上方に重ね合わされて前記外底板とともに二重構造を構成し、前記筐体内の流体を前記外水抜き孔に案内可能な内水抜き孔が形成された内底板と、を備え、前記内水抜き孔が前記内底板の最下部位に設けられ、前記外水抜き孔が前記外底板の上部位に設けられたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、前記外底板および前記内底板間に吸音部が介在されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、前記内水抜き孔および前記外水抜き孔は前記筐体の前側に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明では、内底板の最下部位に内水抜き孔を設けた。よって、作業機の水やオイルなどの流体が内底板に滴下した場合に、滴下した水やオイルなどの流体を最下部位の内水抜き孔に確実に導くことができる。
これにより、滴下した水やオイルなどの流体を内水抜き孔を経て外水抜き孔に案内し、外水抜き孔から筐体の外部に排出することができる。
【００１１】
また、外底板の上部位に外水抜き孔を設けた。よって、外底板の下面に雨水などが付着した場合でも、付着した雨水などが下面を経て外水抜き孔まで導かれることを防止できる。
さらに、外底板の上部位に外水抜き孔を設けることで、雨水などが載置面で跳ね返って外水抜き孔に浸入することを防止できる。
これにより、雨水などが外水抜き孔から内水抜き孔を経て筐体内に浸入することを防止できる。
【００１２】
請求項２に係る発明では、外底板および内底板間に吸音部を介在した。
これにより、筐体内の作業機から発生した騒音を吸音部（吸音材）で吸収して、騒音が底部ユニットを経て筐体の外部に伝わることを抑制できる。
【００１３】
請求項３に係る発明では、内水抜き孔および外水抜き孔を筐体の前側に形成した。よって、作業機から滴下した水やオイルなどの流体を内水抜き孔および外水抜き孔を経て筐体の前側から外部に排出することができる。
これにより、外水抜き孔から排出された水やオイルなどの流体を筐体の前側から目視できるので、水やオイルなどの流体が筐体の内部から排出されたことを確実に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るコージェネレーション装置の分解斜視図である。
【図２】図１の底部ユニットからエンジンを外した状態を示す分解斜視図である。
【図３】図２の底部ユニットを示す分解斜視図である。
【図４】図３の４部拡大図である。
【図５】図４の５−５線断面図である。
【図６】図２の６矢視図である。
【図７】図６の７−７線断面図である。
【図８】図６の８−８線断面図である。
【図９】本発明に係る内底板の前左内取付部を示す斜視図である。
【図１０】図８の１０部拡大図である。
【図１１】本発明に係る底部ユニットで流体を内水抜き孔に向けて案内する例を説明する図である。
【図１２】本発明に係る底部ユニットで流体をコージェネケースの外部に排出する例を説明する図である。
【図１３】本発明に係る底部ユニットでコージェネケース内への雨水の浸入を防止する例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図中において、「前」、「後」、「左」、「右」を「Ｆｒ」、「Ｒｒ」、「Ｌ」、「Ｒ」で示す。
【実施例】
【００１６】
実施例に係る筐体の底部ユニット（以下、「底部ユニット」と略記する）３０を備えたコージェネレーション装置１０について説明する。
図１に示すように、コージェネレーション装置１０は、コージェネケース（筐体）１１内にコージェネレーション本体（作業機）１０Ａが収納されている。
コージェネレーション本体１０Ａは、エンジン（原動機）１６、発電機１８、熱交換器１９、第１制御部２１、電力変換部２２などを備えている。
【００１７】
具体的には、コージェネレーション装置１０は、発電収納部１２および電装収納部１３に区画されたコージェネケース１１と、発電収納部１２内の下部に収納されたエンジン（原動機）１６と、エンジン１６の本体（以下、「エンジン本体」という）１７上部に設けられた発電機１８と、エンジン本体１７側方に設けられた熱交換器１９と、電装収納部１３内の下部に収納された第１制御部２１と、電装収納部１３内の上部に収納された電力変換部２２とを備えた熱電併給装置である。
【００１８】
コージェネケース１１は、底部ユニット３０、前パネル３１、後パネル３２、左サイドパネル３３、右サイドパネル３４およびルーフパネル３５で略矩形体状に形成されている。
右サイドパネル３４は、上パネル開口部３４ａおよび下パネル開口部３４ｂが形成されている。
上パネル開口部３４ａに上サブサイドパネル４７が開閉自在に取り付けられる。
下パネル開口部３４ｂに下サブサイドパネル４８が開閉自在に取り付けられる。
【００１９】
このコージェネケース１１内の左サイドパネル３３寄りに、左サイドパネル３３に沿わせて仕切壁３６が設けられている。
さらに、仕切壁３６の上端部３６ａから上仕切部３８が右サイドパネル３４まで延出するように設けられている。
【００２０】
コージェネケース１１内に仕切壁３６を設けることで、コージェネケース１１内の空間が発電収納部１２と電装収納部１３との左右の空間に区画されている。
右側の発電収納部１２は、エンジン１６、発電機１８および熱交換器１９などが収納（配設）されている。
左側の電装収納部１３は、第１制御部２１および電力変換部（インバータユニット）２２が収納（配設）されている。
【００２１】
さらに、コージェネケース１１内に上仕切部３８を設けることで、発電収納部１２の上方に吸／排気部１４の空間が区画されている。
吸／排気部１４は、エンジン１６の吸気系４１の一部を構成するエアクリーナ装置４５、ガス流量調整装置、ミキサー（スロットル弁を含む）が収納（配設）されている。
加えて、吸／排気部１４は、エンジン１６の排気系５１の一部を構成するマフラー５２が収納（配設）されている。マフラー５２に排気出口５２ａが連通されている。
【００２２】
エンジン１６は、エンジン本体１７と、エンジン本体１７に備えた吸気系４１と、エンジン本体１７に備えた排気系５１とを備えたガスエンジンである。
【００２３】
図２に示すように、エンジン本体１７は、オイルタンク１７ａの底部に取付ブラケット２６が取り付けられ、取付ブラケット２６が中間ブラケット２７にボルト止めされている。
また、中間ブラケット２７は底部プレート２８にボルト止めされている。
さらに、底部プレート２８はコージェネケース１１の底部ユニット３０にボルト止めされている。
すなわち、エンジン本体１７は取付ブラケット２６、中間ブラケット２７および底部プレート２８を介して底部ユニット３０に設けられている。
【００２４】
図１に示すように、吸気系４１は、コージェネケース１１の後パネル３２に設けられたエア吸気部４２と、エア吸気部４２をエンジン本体１７の吸気口４４に連通する吸気通路４３と、吸気通路４３の途中に設けられたエアクリーナ装置４５とを備えている。
吸気通路４３には、エアクリーナ装置４５の下流側にガス流量調整装置が設けられ、ガス流量調整装置にミキサーが設けられている。このミキサーにはスロットル弁が含まれている。
【００２５】
吸気系４１によれば、エア吸気部４２から吸い込んだ外気（空気）が吸気通路４３に導かれ、吸気通路４３に導かれた空気がエアクリーナ装置４５に導かれる。
エアクリーナ装置４５に空気が導かれることにより、導かれた空気がエアクリーナ装置４５で浄化される。エアクリーナ装置４５で浄化された空気がミキサーでガス燃料と混合され、混合されたガス燃料がスロットル弁に導かれる。
スロットル弁を経たガス燃料がエンジン本体１７の吸気口４４を経て燃焼室内に導入され、エンジン１６が駆動する。
【００２６】
発電機１８は、エンジン本体１７の上部に設けられ、発電機１８の駆動軸がエンジン１６のクランクシャフトに同軸上に連結されている。
エンジン１６で発電機１８を駆動することにより、発電機１８で電力（交流電力）を発電することができる。
【００２７】
熱交換器１９は、エンジン１６の排気ガスが導かれるとともに外部２５から水が導かれ、排気ガスと水との間で熱交換することにより水を昇温するものである。
このように、エンジン１６の廃熱（排熱）を熱源として利用して温水を生成し、生成した温水の熱をコージェネレーション装置１０の外部２５に導き出して暖房などに用いることが可能である。
【００２８】
第１制御部２１は、仕切壁３６の略下半部に設けられることで電装収納部１３に配設されている。
この第１制御部２１は、例えば、漏電遮断機が例示されるが、これに限定するものではなくその他のエンジン制御機能を備えることも可能である。
【００２９】
ところで、コージェネレーション装置１０は、エアクリーナ装置４５の右側（吸／排気部１４の空間）に第２制御部２３を備えている。
第２制御部２３は、エンジン１６の始動時に発電機１８をスタータ機能に切り換え、エンジン１６の始動後に発電機１８をジェネレータ機能に切り換えるようにエンジン１６を制御する機能などを備えるＥＣＵである。
この第２制御部２３は、発電収納部１２以外の空間であれば設置に制限がないため、電装収納部１３に配設することも可能である。
【００３０】
電力変換部２２は、仕切壁３６の上半部に設けられることで電装収納部１３に配設されている。
電力変換部２２は、発電機１８で発生した交流電力を要求仕様電力に変換するインバータユニットである。
【００３１】
底部ユニット３０は、コージェネレーション本体１０Ａが内部に収納されたコージェネケース１１の下部１１ａを閉塞するユニットである。
図２、図３に示すように、底部ユニット３０は、コージェネレーション装置１０の載置面４９（図１も参照）に取付可能な外底板５３と、外底板５３に重ね合わされた内底板５４と、内底板５４および外底板５３間に介在された吸音部５５とを備えている。
【００３２】
外底板５３は、コージェネケース１１の外側底部を形成する略矩形状のパネル部材である。
この外底板５３は、前・後・左・右の端部５３ａ〜５３ｄに形成された載せ部５７と、中央に設けられた外凹部５８と、外凹部５８の端部近傍に形成された外取付部群６１と、左右の端部５３ｃ，５３ｄ側に設けられた左右の外位置決め部６７，６８と、外凹部５８の前端部に形成された外水抜き隆起部７１（図４も参照）とを有する。
【００３３】
載せ部５７は、前・後・左・右の端部５３ａ〜５３ｄに形成されて外底板５３の最下部位を形成する略矩形状の枠部位である。
この載せ部５７は、コージェネレーション装置１０が設置される載置面４９に載置可能な部位である。
【００３４】
外凹部５８は、外底板５３の中央に略交差するように形成された外交差凹部７３と、外交差凹部７３の後右端部７３ｄ近傍から後方に延ばされた外後凹部７４と、外交差凹部７３の交差部７３ｅ近傍から前方に延ばされた外前凹部７５とを有する。
外底板５３に載せ部５７および外凹部５８を有することで外底板５３に段差部が形成される。このように、外底板５３に段差部を形成することで外底板５３の剛性を十分に確保できる。
外交差凹部７３、外後凹部７４および外前凹部７５は、下方に向けて凹まされた部位である。
【００３５】
外取付部群６１は、外交差凹部７３の前左端部７３ａ近傍に形成された前左外取付部６２と、外交差凹部７３の後左端部７３ｂ近傍に形成された後左外取付部６３と、外交差凹部７３の前右端部７３ｃ近傍に形成された前右外取付部６４と、外交差凹部７３の後右端部７３ｄ近傍に形成された後右外取付部６５とで構成されている。
【００３６】
以下、前左外取付部６２、後左外取付部６３、前右外取付部６４および後右外取付部６５のうちから選択した前左外取付部６２を代表例として詳しく説明し、その他の外取付部６３，６４，６５の説明を省略する。
なお、その他の外取付部６３，６４，６５の構成部材には前左外取付部６２と同じ符号を付す。
【００３７】
図４に示すように、前左外取付部６２は、外交差凹部７３の前左端部７３ａ近傍に隆起された略円錐台状の支持部７７と、支持部７７の左側に隆起された外連結部８１とを有する。
【００３８】
支持部７７は、支持頂部７８を有し、支持頂部７８の中央に取付孔７８ａが形成されている。
支持頂部７８の下面にナット７９が溶接されることで、ナット７９が取付孔７８ａに対して同軸上に設けられている。
支持頂部７８は、外連結部８１の外連結頂部８２より高い位置に設けられている。
【００３９】
外連結部８１は、外連結頂部８２を有し、外連結頂部８２の中央に取付孔８２ａが形成されている。
外連結頂部８２の下面にナット８３が溶接されることで、ナット８３が取付孔８２ａに対して同軸上に設けられている。
【００４０】
図３、図４に示すように、左外位置決め部６７は、外底板５３の左端部５３ｃ側（寄り）の部位のうち前端部５３ａ寄りの部位において上方（内底板５４）に向けて隆起されている。
右外位置決め部６８は、外底板５３の右端部５３ｄ近傍のうち後端部５３ｂ寄りの部位において上方（内底板５４）に向けて隆起されている。
【００４１】
図４、図５に示すように、外水抜き隆起部７１は、外前凹部７５の前端部７５ａに形成され、外底板５３の上部位Ｐ１に水抜き頂部７２を有する。
水抜き頂部７２の中央に外水抜き孔７２ａが形成されている。
外前凹部７５の前端部７５ａは、コージェネケース１１の前側中央（前側）１１ｂに設けられている。
よって、外水抜き孔７２ａは、コージェネケース１１の前側中央１１ｂに設けられている。
【００４２】
水抜き頂部７２を上部位Ｐ１に設けることで、水抜き頂部７２の下面７２ｂは、外底板５３の下面５３ｅに対して高さ寸法Ｈ１だけ高い位置に設けられている。
これにより、外水抜き孔７２ａは、外底板５３の下面５３ｅに対して高さ寸法Ｈ１だけ高い位置に設けられている。
【００４３】
この外水抜き孔７２ａは、図１に示すコージェネレーション本体１０Ａからコージェネケース１１内に滴下された水やオイルなどの流体をコージェネケース１１外に案内可能な孔である。
なお、外水抜き孔７２ａを外底板５３の下面５３ｅに対して高さ寸法Ｈ１だけ高い位置に設けた理由については後で詳しく説明する。
【００４４】
図３、図６に示すように、内底板５４は、平面視略矩形状で、かつ外底板と略同じ大きさに形成され、外底板５３の上方に重ね合わされて外底板５３とともに二重構造を構成するトレイ部材である。
【００４５】
この内底板５４は、平面視略矩形状に形成されたトレイ底部９１と、トレイ底部９１の周縁９１ａから立ち上げられたトレイ周壁９２と、トレイ周壁９２の左上端９２ａに設けられた張出底部９３とを有する。
【００４６】
トレイ底部９１は、平面視略矩形状に形成されたトレイベース９５と、トレイベース９５の中央に設けられた内凹部９６と、内凹部９６の端部近傍に形成された内取付部群１０１と、トレイベース９５の左右の端部９５ａ，９５ｂ側に設けられた左右の内位置決め部１０７，１０８と、内凹部９６の前端部に形成された内水抜き孔１１１とを有する。
【００４７】
図７、図８に示すように、トレイベース９５は、下方に向けて突出するように半径Ｒ１の球面状に形成されている。
トレイベース９５は、左端部９５ａから幅方向中央に向かうにつれて徐々に低くなるように形成され、かつ、右端部９５ｂから幅方向中央に向かうにつれて徐々に低くなるように形成されている。
さらに、トレイベース９５は、後端部９５ｃから前端部９５ｄに向かうにつれて徐々に低くなるように形成されている。
【００４８】
これにより、トレイベース９５は、幅方向の中央で、かつ、前後方向の前端部（以下、「中央前端部」という）９５ｅでの高さが最低高さ位置となるように形成されている。
このように、トレイベース９５の中央前端部９５ｅを最低高さ位置とすることで、コージェネレーション本体１０Ａから滴下された水やオイルなどの流体をトレイベース９５の上面９５ｆに沿って中央前端部９５ｅまで好適に案内できる。
【００４９】
図３、図６に示すように、内凹部９６は、トレイベース９５の中央に略交差するように形成された内交差凹部１１３と、内交差凹部１１３の後右端部１１３ｄ近傍から後方に延ばされた内後凹部１１４と、内交差凹部１１３の交差部１１３ｅ近傍から前方に延ばされた内前凹部１１５とを有する。
内底板５４に内凹部９６を有することで内底板５４に段差部が形成される。このように、内底板５４に段差部を形成することで内底板５４の剛性を十分に確保できる。
【００５０】
内交差凹部１１３は、外底板５３の外交差凹部７３に重なるように下方に向けて凹まされた状態に形成されている。
内後凹部１１４は、外底板５３の外後凹部７４に重なるように下方に向けて凹まされた状態に形成されている。
内前凹部１１５は、外底板５３の外前凹部７５に重なるように下方に向けて凹まされた状態に形成されている。
【００５１】
内前凹部１１５は、内交差凹部１１３の交差部１１３ｅ近傍から前方に延ばされることで、前端部１１５ａが中央前端部９５ｅに位置する。
このように、下方に凹まされた前端部１１５ａが、最低高さ位置の中央前端部９５ｅに設けられることで、前端部１１５ａがトレイベース９５の最下部位Ｐ２（すなわち、中央前端部９５ｅより低い位置）となる。
【００５２】
内取付部群１０１は、内交差凹部１１３の前左端部１１３ａ近傍に形成された前左内取付部１０２と、内交差凹部１１３の後左端部１１３ｂ近傍に形成された後左内取付部１０３と、内交差凹部１１３の前右端部１１３ｃ近傍に形成された前右内取付部１０４と、内交差凹部１１３の後右端部１１３ｄに形成された後右内取付部１０５とで構成されている。
【００５３】
以下、前左内取付部１０２、後左内取付部１０３、前右内取付部１０４および後右内取付部１０５のうちから選択した前左内取付部１０２を代表例として詳しく説明し、その他の内取付部１０３，１０４，１０５の説明を省略する。
なお、その他の外取付部１０３，１０４，１０５の構成部材には前左内取付部１０２と同じ符号を付す。
【００５４】
図９に示すように、前左内取付部１０２は、内交差凹部１１３の前左端部１１３ａ近傍に隆起された略円錐台状のカバー部１１７と、カバー部１１７の左側に設けられた内連結部１２１とを有する。
【００５５】
図４、図９に示すように、カバー部１１７は、外底板５３に備えた前左外取付部６２の支持部７７に対して同軸上に設けられ、支持部７７の支持頂部７８に当接可能なカバー頂部１１８を有する。
カバー頂部１１８の中央に開口１１８ａが形成されている。
この開口１１８ａは、支持部７７の取付孔７８ａに対して同軸上に形成されるとともに、取付孔７８ａより大径に形成されている。
【００５６】
内連結部１２１は、前左外取付部６２の外連結部８１に対して同軸上に設けられるとともに、外連結部８１の外連結頂部８２に当接可能に形成されている。
内連結部１２１に貫通孔１２１ａが形成されている。この貫通孔１２１ａは、外連結部８１の取付孔８２ａに対して同軸上に形成されている。
【００５７】
前左内取付部１０２によれば、前左内取付部１０２が前左外取付部６２に嵌合された状態において、カバー頂部１１８が支持頂部７８に当接するとともに、内連結部１２１が外連結頂部８２に当接する。
この状態で、カバー頂部１１８の開口１１８ａから支持頂部７８の取付孔７８ａが露出されている（図６も参照）。
さらに、内連結部１２１の貫通孔１２１ａが外連結部８１の取付孔８２ａに対して同軸上に配置されている。
【００５８】
図６に示すように、左内位置決め部１０７は、トレイベース９５の左端部９５ａのうち前端部９５ｄ寄りの部位において上方に向けて隆起されている。
この左内位置決め部１０７は、外底板５３の左外位置決め部６７に嵌合可能に形成されている。
右内位置決め部１０８は、トレイベース９５の右端部９５ｂのうち後端部９５ｃ寄りの部位において上方に向けて隆起されている。
この右内位置決め部１０８は、外底板５３の右外位置決め部６８に嵌合可能に形成されている。
左内位置決め部１０７を左外位置決め部６７に嵌合するとともに、右内位置決め部１０８を右外位置決め部６８に嵌合することで、内底板５４は外底板５３に対して正規の位置に位置決めされる。
【００５９】
図６、図１０に示すように、内水抜き孔１１１は、内前凹部１１５の前端部１１５ａに形成されている。この内水抜き孔１１１は、コージェネケース１１（図１参照）の前側中央１１ｂで、かつ、外水抜き孔７２ａに対して同軸上に設けられている。
内前凹部１１５の前端部１１５ａは内底板５４（トレイベース９５）の最下部位Ｐ２に設けられている。
よって、内水抜き孔１１１は、内底板５４の最下部位Ｐ２に設けられている。
最下部位Ｐ２は、トレイベース９５のうち最も低い（最も下方に位置する）部位である。
加えて、この内水抜き孔１１１は、外水抜き孔７２ａに対して大径に形成されている。
【００６０】
内底板５４の最下部位Ｐ２に、内水抜き孔１１１が外水抜き孔７２ａに対して同軸上に設けられている。これにより、コージェネレーション本体１０Ａから滴下された水やオイルなどの流体を外水抜き孔７２ａに好適に案内できる。
このように、滴下された水やオイルなどの流体を外水抜き孔７２ａに案内することで、外水抜き孔７２ａまで案内された水やオイルなどの流体を、外水抜き孔７２ａを経てコージェネケース１１の外部２５に排出できる。
【００６１】
加えて、内水抜き孔１１１および外水抜き孔７２ａがコージェネケース１１の前側中央１１ｂに設けられている。
よって、外水抜き孔７２ａから排出された水やオイルなどの流体をコージェネケース１１の前側中央１１ｂから目視できる。
これにより、コージェネケース１１の内部（すなわち、発電収納部１２（図１参照））から水やオイルなどの流体が排出されたことをコージェネケース１１の前側から確実（容易）に確認できる。
【００６２】
図３に示すように、吸音部５５は、一例としてウレタンフォーム（ウレタンスポンジ）などの吸音材で形成され、外底板５３および内底板５４（具体的には、トレイベース９５）間に介在されている。
【００６３】
この吸音部５５は、トレイベース９５と同様に、略矩形状に形成され、四隅部５５ａ〜５５ｄ近傍に設けられた嵌合開口部群１３１と、左右の端部５５ｅ，５５ｆに設けられた左右の位置決め溝１３７，１３８と、前端中央部５５ｇに形成された水抜き孔逃溝１４１とを有する。
【００６４】
嵌合開口部群１３１は、吸音部５５の前左隅部５５ａ近傍に形成された前左嵌合開口部１３２と、吸音部５５の後左隅部５５ｂ近傍に形成された後左嵌合開口部１３３と、吸音部５５の前右隅部５５ｃ寄りに形成された前右嵌合開口部１３４と、吸音部５５の後右隅部５５ｄ寄りに形成された後右嵌合開口部１３５とで構成されている。
【００６５】
以下、前左嵌合開口部１３２、後左嵌合開口部１３３、前右嵌合開口部１３４および後右嵌合開口部１３５のうちから選択した前左嵌合開口部１３２を代表例として詳しく説明し、その他の嵌合開口部１３３，１３４，１３５の説明を省略する。
【００６６】
前左嵌合開口部１３２は、外底板５３の前左外取付部６２（支持部７７、外連結部８１）に嵌合可能に略だるま状に形成されている。
【００６７】
左位置決め溝１３７は、吸音部５５の左端部５５ｅのうち前左隅部５５ａ寄りの部位において、外底板５３の左外位置決め部６７に嵌合可能に形成されている。
右位置決め溝１３８は、吸音部５５の右端部５５ｆのうち後右隅部５５ｄ寄りの部位において、外底板５３の右外位置決め部６８に嵌合可能に形成されている。
左位置決め溝１３７を左外位置決め部６７に嵌合するとともに、右位置決め溝１３８を右外位置決め部６８に嵌合することで、吸音部５５は外底板５３に対して正規の位置に位置決めされる。
【００６８】
水抜き孔逃溝１４１は、吸音部５５の前端中央部５５ｇに設けられることで、外水抜き隆起部７１に嵌合可能に形成されている。
水抜き孔逃溝１４１を外水抜き隆起部７１に嵌合することで、水抜き孔逃溝１４１が外水抜き孔７２ａおよび内水抜き孔１１１の外側に配置される。
よって、外水抜き孔７２ａおよび内水抜き孔１１１が吸音部５５で閉塞されることを防止できる。
【００６９】
この吸音部５５を外底板５３および内底板５４間に介在することで、コージェネレーション本体１０Ａから発生した騒音を吸音部５５で吸収することができる。
これにより、コージェネレーション本体１０Ａ（図１参照）から発生した騒音が底部ユニット３０を経てコージェネケース１１の外部２５に伝わることを抑制できる。
【００７０】
つぎに、底部ユニット３０を組み付ける例を図２、図３に基づいて説明する。
ここで、底部ユニット３０の組付け手順の理解を容易にするために、外取付部群６１、内取付部群１０１および嵌合開口部群１３１から選択した前左外取付部６２、前左内取付部１０２および前左嵌合開口部１３２を代表例として説明する。
なお、外取付部群６１、内取付部群１０１および嵌合開口部群１３１の他の外取付部、内取付部および嵌合開口部も前左外取付部６２、前左内取付部１０２および前左嵌合開口部１３２と同様に組み付けられる。
【００７１】
図２、図３に示すように、外底板５３に吸音部５５が上方から載置される。
外底板５３に吸音部５５が載置されることで、外底板５３の前左外取付部６２に吸音部５５の前左嵌合開口部１３２が嵌合される。前左外取付部６２に前左嵌合開口部１３２が嵌合されることで、前左嵌合開口部１３２から前左外取付部６２が上方に突出される。
さらに、外底板５３の左外位置決め部６７に吸音部５５の左位置決め溝１３７が嵌合されるとともに、外底板５３の右外位置決め部６８に吸音部５５の右位置決め溝１３８が嵌合される。
よって、吸音部５５が外底板５３に対して正規の位置に位置決めされている。
【００７２】
外底板５３に吸音部５５が載置された状態において、吸音部５５に内底板５４が上方から載置される。
吸音部５５に内底板５４が載置されることで、前左嵌合開口部１３２から突出された前左外取付部６２に内底板５４の前左内取付部１０２が嵌合される。
同時に、外底板５３の左外位置決め部６７に内底板５４の左内位置決め部１０７が嵌合されるとともに、外底板５３の右外位置決め部６８に内底板５４の右内位置決め部１０８が嵌合される。
よって、内底板５４が外底板５３に対して正規の位置に位置決めされる。
【００７３】
このように、内底板５４が外底板５３に対して正規の位置に位置決めされた状態で前左外取付部６２に前左内取付部１０２が嵌合される。
よって、図４、図９に示す前左外取付部６２の支持頂部７８に前左内取付部１０２のカバー頂部１１８が当接し、カバー頂部１１８の開口１１８ａから支持頂部７８の取付孔７８ａが露出される。
さらに、前左外取付部６２の外連結頂部８２に前左内取付部１０２の内連結部１２１が当接し、内連結部１２１の貫通孔１２１ａが外連結部８１の取付孔８２ａに対して同軸上に配置される。
【００７４】
図３に示すように、内底板５４の上方から貫通孔１２１ａおよび取付孔８２ａにボルト１４４が差し込まれる。
取付孔８２ａから突出されたボルト１４４がナット８３（図４参照）にねじ結合されることで、外底板５３に内底板５４が一体に取り付けられ、底部ユニット３０の組付けが完了する。
【００７５】
外底板５３に内底板５４が一体に組み付けられた状態において、外底板５３および内底板５４間に吸音部５５が介在されている。
さらに、吸音部５５の前左嵌合開口部１３２が外底板５３の前左外取付部６２に嵌合されている。
これにより、吸音部５５をボルト・ナットなどの締結手段で締結しなくても、吸音部５５を外底板５３および内底板５４間に確実に介在させることができ、部品点数の減少を図ることができる。
【００７６】
ついで、底部ユニット３０にエンジン本体１７を組み付ける例を図１、図２に基づいて説明する。
底部ユニット３０の組付けが完了した後、内取付部群１０１の各カバー頂部１１８に底部プレート２８が載置される。
底部プレート２８が各カバー頂部１１８に載置された状態で、外取付部群６１の各支持頂部７８にボルト１４６・ナット７９（図４参照）で取り付けられる。
これにより、底部プレート２８が底部ユニット３０に取り付けられる。
底部プレート２８に中間ブラケット２７および取付ブラケット２６を介してエンジン本体１７が設けられている。
よって、底部プレート２８が底部ユニット３０に取り付けられることで、底部ユニット３０にエンジン本体１７が組み付けられる。
【００７７】
つぎに、底部ユニット３０に前パネル３１、後パネル３２、左サイドパネル３３および右サイドパネル３４を組み付ける例を図１、図２に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、内底板５４に前パネル３１、後パネル３２、左サイドパネル３３および右サイドパネル３４の各底部が設けられている。
具体的には、トレイ周壁９２の前上端９２ｂおよび張出底部９３の前上端９３ａに前パネル３１の下端部３１ａが設けられている。
また、トレイ周壁９２の後上端９２ｃおよび張出底部９３の後上端９３ｂに後パネル３２の下端部が設けられている。
【００７８】
さらに、張出底部９３の左上端９３ｃに左サイドパネル３３の下端部が設けられている。
加えて、トレイ周壁９２の右上端９２ｄに右サイドパネル３４の下端部３４ｃが設けられている。
また、張出底部９３の右端部９３ｄに支持ブラケット１２４が設けられ、支持ブラケット１２４に仕切壁３６の下端部３６ｂが設けられている。
【００７９】
ついで、コージェネレーション本体１０Ａから滴下された水やオイルなどの流体をコージェネケース１１の外部２５に排出する例を図１１、図１２に基づいて説明する。
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、内底板５４（トレイベース９５）の最下部位Ｐ２に内水抜き孔１１１を設けた。
最下部位Ｐ２は、トレイベース９５のうち最も低い（最も下方に位置する）部位である。
よって、コージェネレーション本体１０Ａ（図１参照）から水やオイルなどの流体１５２が滴下された場合、滴下された流体１５２をトレイベース９５に沿って内水抜き孔１１１に向けて矢印Ａの如く案内できる。
【００８０】
図１２に示すように、内水抜き孔１１１まで案内された流体１５２（水やオイルなど）を、内水抜き孔１１１を経て外水抜き孔７２ａに矢印Ｂの如く導くことができる。
外水抜き孔７２ａまで導かれた流体１５２を、外水抜き孔７２ａを経てコージェネケース１１の外部２５に矢印Ｂの如く排出することができる。
【００８１】
ここで、内水抜き孔１１１および外水抜き孔７２ａはコージェネケース１１の前側中央１１ｂに形成した。
よって、コージェネレーション本体１０Ａ（図１参照）から滴下された流体１５２を、内水抜き孔１１１および外水抜き孔７２ａを経てコージェネケース１１の前側中央１１ｂから外部２５に排出できる。
【００８２】
これにより、外水抜き孔７２ａから排出された流体１５２をコージェネケース１１の前側中央１１ｂから目視できる。
したがって、コージェネケース１１の内部（具体的には、発電収納部１２）から流体１５２が排出されたことを確実に確認できる。
【００８３】
つぎに、コージェネケース１１の外部２５からコージェネケース１１内への雨水１５４などの浸入を防止する例を図１３に基づいて説明する。
図１３に示すように、外底板５３に外水抜き隆起部７１を設けることで、外水抜き隆起部７１の水抜き頂部７２を上部位Ｐ１に設けた。
水抜き頂部７２を上部位Ｐ１に設けることで、水抜き頂部７２の外水抜き孔７２ａが外底板５３の下面５３ｅに対して高さ寸法Ｈ１だけ高い位置に設けられている。
よって、外底板５３の下面５３ｅに雨水１５４などが付着した場合でも、付着した雨水１５４などが下面５３ｅを経て外水抜き孔７２ａまで導かれることを防止できる。
【００８４】
さらに、外底板５３の上部位Ｐ１に外水抜き孔７２ａを設けることで、雨水１５４などが載置面４９で矢印Ｃの如く跳ね返った場合でも、跳ね返った雨水１５４などが外水抜き孔７２ａに浸入することを防止できる。
これにより、雨水１５４などが外水抜き孔７２ａから内水抜き孔１１１を経てコージェネケース１１内に浸入することを防止できる。
【００８５】
加えて、外水抜き孔７２ａは、内水抜き孔１１１に対して小径に形成されている。
これにより、雨水１５４などが外水抜き孔７２ａを経てコージェネケース１１内に浸入することを一層好適に防止できる。
【００８６】
なお、本発明に係る筐体の底部ユニットは、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
例えば、前記実施例では、原動機としてガスエンジン１６を例示したが、これに限らないで、ガソリンエンジンなどの他のエンジンを用いることも可能である。
【００８７】
また、前記実施例では、コージェネレーション本体（作業機）１０Ａをコージェネケース１１に収納し、コージェネケース１１の底部に底部ユニット３０を採用した例について説明したが、これに限らないで、その他の作業機（例えば、発電機やポンプなど）を収納する筐体の底部に底部ユニット３０を採用することも可能である。
【００８８】
さらに、前記実施例で示したコージェネレーション装置１０、コージェネレーション本体１０Ａ、コージェネケース１１、筐体の底部ユニット３０、外底板５３、内底板５４、吸音部５５、外水抜き孔７２ａおよび内水抜き孔１１１などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、筐体の内部に作業機が収納され、この筐体の下部を底板で閉塞可能な筐体の底部ユニットを備えたコージェネレーション装置への適用に好適である。
【符号の説明】
【００９０】
１０…コージェネレーション装置、１０Ａ…コージェネレーション本体（作業機）、１１…コージェネケース（筐体）、１１ａ…コージェネケースの下部、１１ｂ…コージェネケースの前側中央（前側）、２５…コージェネケースの外部、３０…筐体の底部ユニット、５３…外底板、５４…内底板、５５…吸音部、７２ａ…外水抜き孔、１１１…内水抜き孔、１５２…水やオイルなど（流体）、Ｐ１…上部位、Ｐ２…最下部位。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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