(57)【要約】【課題】  コンクリート型枠に面木を取り付ける際、釘の打込みと引抜を容易にし、面木と釘の損傷がなく取外し転用する。【解決手段】  本体２はプッラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞である空洞部３と、本体２への釘６の打込みの入口に、一定の方向へ釘６を誘導する為の円筒状の入口突起部４１及び４３と、その誘導された釘を、空洞部３を経て出口に導く為の円筒状の出口突起部４２及び４４、或いは釘穴５を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能であることを特徴とする釘穴付き樹脂製面木。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体２はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部３と、本体２の釘６の打込みの入口５１に、一定の方向へ釘６を誘導する為の円筒状の入口突起部４１と、その誘導された釘を、空洞部３を経て出口５２に導くための円筒状の出口突起部４２からなる釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打ち込むことが可能であることを特徴とした釘穴付き樹脂面木。
【請求項２】
本体２はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部３と、本体２の釘６の打込みの入口５１から出口５２に貫通する釘穴筒７でなる釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打ち込むことが可能であることを特徴とした釘穴付き樹脂面木。
【請求項３】
本体２はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部３と、本体２の釘６の打込みの入口５１に、一定の方向へ釘６を誘導する為の円筒状の入口突起部４３を設け、その誘導された釘を、空洞部３を経て出口５２に導くようにした釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打ち込むことが可能であることを特徴とした釘穴付き樹脂面木。
【請求項４】
釘穴５を釘径よりも０．５ミリメートル〜１ミリメートル程度大きくすることにより釘６の打込みと面木取り外し後の釘６の引抜を容易にしたことを特徴とする請求項１から請求項３に記載の釘穴付き樹脂製面木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、建築用資材であるプラスチック等の樹脂で構成した釘穴付き樹脂製面木に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来は、ポリエチレンを発泡させ弾力を持たせた化成品を素材とする発砲面木を使って、所定の位置に合わせ釘をハンマーでコンクリート型枠に打ち付けていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開平１１−１４１１２０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来の発泡製面木や木製面木を使用した場合、次のような課題がある。
１）発砲面木に関しては、コンクリート型枠に釘で取付けた面木を取除く工程において、面木の大半が折れて再利用が不可能となり産業廃棄物として処理をしなければならない。【０００５】２）木製面木に関しては、コンクリート型枠に釘で取付けた面木を取除く工程において、釘は面木に残った状態で取外される為、再度取り残された釘を引抜く作業が生じ、且つコンクリートとの剥離が悪く釘を引抜く際に破損が生じ、再利用が不可能となる事がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本体２はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部３と、本体２の釘６の打込みの入口５１に、一定の方向へ釘６を誘導する為の円筒状の入口突起部４１と、その誘導された釘を、空洞部３を経て出口５２に導く為の円筒状の出口突起部４２からなる釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能としていることを特徴とした釘穴付き面木。【０００７】  本体２はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部３と、本体２の釘６の打込みの入口５１から出口５２に貫通する釘穴筒７でなる釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能としていることを特徴とする釘穴付き樹脂製面木。【０００８】  本体２はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部３と、本体２の釘６の打込みの入口５１に、一定の方向へ釘６を誘導する為の円筒状の入口突起部４３を設け、その誘導された釘を、空洞部３を経て出口５２に導くようにした釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打ち込むことが可能としていることを特徴とした釘穴付き樹脂製面木。【０００９】  釘穴５を釘径よりも０．５ミリメートル〜１ミリメートル程度大きくすることにより釘６の打込みと面木取り外し後の釘６の引抜を容易にしたことを特徴とする釘穴付き樹脂製面木。
【発明の効果】
【００１０】１）本体２はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞である空洞部３と、本体２の釘６の打込みの入口５１に、一定の方向へ釘６を誘導する為の円筒状の入口突起部４３を設け、その誘導された釘を、空洞部３を経て出口５２に導くようにした釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打ち込むことが可能である。
２）釘穴付き樹脂製面木に釘６を打込むとき、予め釘穴５を設けているので打込み易く、樹脂であることからコンクリートとの剥離がよく取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け斜視図
【図２】  本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け断面図（釘穴の入口に入口突起部と、出口に出口突起部を設けた場合）
【図３】  本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け断面図（釘穴の入口から出口まで貫通する釘穴筒を設けた場合）
【図４】  本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け断面図（釘穴の入口に入口突起部と、出口に出口突起部を設けない場合）
【図５】  本発明の釘穴付き樹脂製面木の釘の取り外し方法の断面図
【図６】  本発明の釘穴付き樹脂製面木の釘の取り外し方法を目地棒に適用した場合の目地棒の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】  図１〜図５で、本発明の釘穴付き樹脂製面木と構成を説明する。
図１は、本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け斜視図である。
本発明の釘穴付き樹脂製面木の本体２はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、樹脂製面木の軽量化を図る為の空洞部３を設ける。
【００１３】  図２は。本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け断面図で、釘穴の入口に入口突起部と、出口に出口突起部を設けた場合である。
本発明の釘穴付き樹脂製面木を、直角に配置したコンクリート型枠１の隅に固定するために、釘穴５を設けている。
釘穴５には、本体２の釘６の打込みの入口５１に、一定の方向へ釘６を誘導する為の円筒状の入口突起部４１と、その誘導された釘を、空洞部３を経て出口５２に導くための円筒状の出口突起部４２からなる、この釘穴の構成により釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能である。円筒状の突起部の径は、釘を打ち込むための釘の径より釘穴５を釘径よりも０．５ミリメートル〜１ミリメートル程度大きくし、釘の打込みと引抜を容易にしている。
【００１４】  図３は。本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け断面図で、釘穴の入口から出口まで貫通する釘穴筒を設けた場合である。
本発明の釘穴付き樹脂製面木を、直角に配置したコンクリート型枠１の隅に固定するために、釘穴５を設けている。
釘穴５には、本体２の釘６の打込みの入口に５１から出口５２に貫通する、釘穴となる釘穴筒７を設ける。この釘穴の構成により釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能である。釘穴５の径は、釘を打ち込むための釘の径よりも０．５ミリメートル〜１ミリメートル程度大きくし、釘の打込みと引抜を容易にしている。
【００１５】  図４は、本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け断面図で、釘穴の入口に入口突起部を設けるが、出口に出口突起部を設けない場合である。
本発明の釘穴付き樹脂製面木を、直角に配置したコンクリート型枠１の隅に固定するために、釘穴５を設けている。
釘穴５には、本体２の釘６の打込みの入口５１に、一定の方向へ釘６を誘導する為の円筒状の入口突起部４３を設け、その誘導された釘を、空洞部３を経て出口５２に導く。この出口５２には、図２のような円筒状の出口突起部４２を設けない。この釘穴の構成により釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能である。円筒状の突起部の径は、釘を打ち込むための釘の径より釘穴５を釘径よりも０．５ミリメートル〜１ミリメートル程度大きくし、釘の打込みと引抜を容易にしている。
【００１６】  図５は、本発明の釘穴付き樹脂製面木の釘の取り外し方法の断面図である。
本発明の釘穴付き樹脂製面木をコンクリート型枠１から外した後、釘５を釘穴付き樹脂製面木２からの取り外す際、釘５の頭を逆さまにして床等に軽く打付けることで釘５より大きめの釘穴４から容易に折れ曲がることなく、落下して外れるので、釘穴付き樹脂製面木２と釘５は破損無く再利用可能である。
【００１７】  図６は、本発明の釘穴付き樹脂製面木の釘の取り外し方法を目地棒に適用した場合の目地棒断面図である。
本発明の釘穴付き樹脂製面木の釘穴は、目地棒などについても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】本発明は、エコであり、面木を再生して活用できる。
【符号の説明】
【００１９】      １  コンクリート型枠
２  本体
３  空洞部
４  突起部
４１  入口突起部
４２  出口突起部
５  釘穴
５１  入口
５２  出口
６  釘
７  釘穴筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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