(57)【要約】【課題】  接着剤を用いた固定具の固定であっても、作業性を高めることが可能な接着治具を提供することができる。【解決手段】  本発明の接着治具１０は、両端が解放され、一方の縁部１４が載置面に当接する筒部本体１２と、設置面固定板１４３の一方の面と載置面との間を所定の間隔で離間させる突起部１６と、を概略具備している。また、筒部本体１２の内部側面は設置面固定板１４３の側面が相対するようになっており、筒部本体１２の内部側面の高さは、設置面固定板１４３の側面の高さより高く設定されており、設置面固定板１４３の一方の面への接着剤の塗布時に接着剤がはみ出すことが少ない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面固定部の一方の面を載置面に固定するための接着治具であって、
両端が解放され、一方の縁部が載置面に当接する筒部本体と、
前記設置面固定部の一方の面と載置面との間を所定の間隔で離間させる突起部と、を具備することを特徴とする接着治具。
【請求項２】
前記筒状本体の一方の縁部の側に架渡部を具備することを特徴とする請求項１に記載の接着治具。
【請求項３】
前記筒状本体の一方の縁部の側の略中心に覆い部を具備することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接着治具。
【請求項４】
前記突起部は、前記筒部本体の内側側面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の接着治具。
【請求項５】
前記突起部は、前記架渡部の他方の面の側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の接着治具。
【請求項６】
前記突起部は、前記覆い部の他方の面の側に設けられていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の接着治具。
【請求項７】
前記筒部本体の内部に接着剤硬化促進部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の接着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、地震等の振動による工作機械、生産機械、什器、本棚及び工場や倉庫に設置された収納棚の移動や転倒を防止するために床面に固定具で接着する際に用いる接着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】  本件出願人は、工作機械、生産機械、什器、本棚及び工場や倉庫に設置された収納棚の移動や転倒を防止するための固定具を各種提案している。【０００３】  例えば特許文献１には、図６に示すように、脚軸部２２２と脚端部２２４からなる工作機械の脚部２２０を床面３００に固定するために、脚軸部２２２を固定する脚軸固定ユニット１２０と、設置面としての床面３００に固定される設置面固定ユニット１４０と、脚軸固定ユニット１２０と設置面固定ユニット１４０とを連結する連結ユニット１６０と、を概略具備する固定具１００を提案している。【０００４】  なお、この固定具１００では、床面３００に固定するために、床面３００に固定される複数の設置面固定部１４２と設置面固定部１４２を取り付ける設置面固定部取り付け部１４６とを備えた設置面固定ユニット１４０が用いられている。【０００５】  この固定具１００における設置面固定部１４２は、一方面（下面）が床面３００に両面接着テープ１４５等で固定される略円盤状の設置面固定板１４３と、設置面固定板１４３の他方面（上面）に設けられ、設置面固定部取り付け部１４６に固定される設置面固定部取り付けボルト１４４を有している。【０００６】  図４及び図５は、この略円盤状の設置面固定板１４３を示す図であり、図４は上面図、図５は側面図となっている。この設置面固定板１４３は、一方面で床面３００に固定する、略中心に貫通穴１４３ｃを有する固定板１４３ａと、固定板１４３ａの他方面に固着される、設置面固定部取り付けボルト１４４を螺合するためのナット１４３ｂとから構成されている。また、貫通穴１４３ｃの穴の直径はナット１４３ｂのナット穴の直径と同じか、または若干大きくなっている。さらに、貫通穴１４３ｃの穴中心とナット１４３ｂのナット穴中心は一致または概略一致している。【０００７】  また、この設置面固定板１４３の取り外し方は、主に以下の２つの方法がある。第一の方法は、他方面に固着されたナット１４３ｂをスパナ等で回すことで取り外す方法である。また、第二の方法は、設置面固定板１４３を床面３００に固定する際に、固定板１４３ａの一方面の側の貫通穴１４３ｃ内部へ予め金属板を配置しておき、設置面固定板１４３の取り外し時にはナット１４３ｂへボルトを螺合し、ボルトの頭で該金属板を押すことで取り外す方法である。【０００８】  このような構成の設置面固定板１４３は、本件出願人が各種提案している固定具の基本構成となっており、例えば特許文献２の器機の移動防止具でも用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】  特願２０１０−２４５６４４号
【特許文献２】  特開２００９−２７０７２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本件出願人が提案している各種固定具の基本構成である設置面固定板１４３は、上述の通り両面接着テープやその他の各種接着剤等で床面に固定させているが、例えばクリーンルームのような室内のクリーン度が要求されるような場所では溶剤等による微量のガスが発生する両面接着テープや一部の接着剤は使用できない課題があった。【００１１】  また、床面の表面に無視できない凹凸がある場所では、両面接着テープで固定するための強度が得られないので各種接着剤を使用することとなるが、接着剤の種類のよっては粘度が低く、設置面固定板１４３を床面に固定する際に垂れや汚れが発生して作業効率が低くなる課題があった。【００１２】  さらには、本件出願人が提案している各種固定具では、機械や什器の配置替えに対応するために設置面固定板１４３の取り外しが容易で、かつ、取り外し後に跡が残らないように各種の工夫がなされているが、強固な固着力を有する接着剤を使用した場合においては設置面固定板１４３の取り外しが困難である場合や、接着跡が床面に残ってしまう場合があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  この発明の目的は、上述した事情に鑑みなされたもので、固定具を接地面としての床面に接着剤を用いて固定する際に、接着剤が垂れたりこぼれたりすることが少ない固定具用の接着治具を提供することである。【００１４】  また、この発明の別の目的は、接着剤を用いて接地面へ固定した固定具を取り外す際に、容易かつ確実に取り外し可能な固定具用の接着治具を提供することである。【００１５】  また、この発明の別の目的は、接地面に接着剤を用いて固定具を固定する場合であっても、接着剤の硬化時間を短縮することが可能な固定具用の接着治具を提供することである。【００１６】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項１の記載によれば、設置面固定部の一方の面を載置面に固定するための接着治具であって、両端が解放され、一方の縁部が載置面に当接する筒部本体と、前記設置面固定部の一方の面と載置面との間を所定の間隔で離間させる突起部と、を具備することを特徴とする。【００１７】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項２の記載によれば、前記筒状本体の一方の縁部の側に架渡部を具備することを特徴とする。【００１８】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項３の記載によれば、前記筒状本体の一方の縁部の側の略中心に覆い部を具備することを特徴とする。【００１９】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項４の記載によれば、前記突起部は、前記筒部本体の内側側面に設けられていることを特徴とする。【００２０】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項５の記載によれば、前記突起部は、前記架渡部の他方の面の側に設けられていることを特徴とする。【００２１】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項６の記載によれば、前記突起部は、前記覆い部の他方の面の側に設けられていることを特徴とする。【００２２】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項７の記載によれば、前記筒部本体の内部に接着剤硬化促進部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】  この発明によれば、接着剤を用いた固定具の固定であっても、作業性を高めることが可能な接着治具を提供することができる。【００２４】  また、この発明によれば、接着剤を用いて接地面へ固定した固定具を容易かつ確実に取り外し可能な接着治具を提供することができる。【００２５】  また、この発明によれば、接地面へ固定する固定具の接着剤の硬化時間を短縮することが可能な接着治具を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】  本発明の接着治具の斜視図
【図２】  本発明の接着治具の上面図
【図３】  本発明の接着治具の側面断面図
【図４】  従来の設置面固定板の上面図
【図５】  従来の設置面固定板の側面図
【図６】  従来の固定具の斜視図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２７】  以下に図面を用いて本発明の実施例を説明する。なお、この実施例において、設置面固定部は、図４及び図５に示す工作機械、生産機械、什器、本棚及び工場や倉庫に設置された収納棚の移動や転倒を防止するための固定具で用いられている設置面固定板１４３で説明を行っているが、これに限定されるものではなく、工作機械等を設置面としての床面に載置するための脚部や、クリーンルーム内のグレーチングパネルをスラブに固定するための支柱の脚部にも適用可能である。【００２８】  最初に図１乃至図３を用いて、本発明の第一の実施例としての接着治具１０を説明する。図１は、本発明の接着治具１０の斜視図である。図２は、接着治具１０の上面図である。図３は、図２のＸ−Ｘでの側面断面図である。【００２９】  図１乃至図３には、本発明の第一の実施例の接着治具１０が示されている。この接着治具１０の内部には、図４及び図５で示される設置面固定部としての略円盤状の設置面固定板１４３が配置される。なお、この設置面固定板１４３は、一方の面で載置面に固定される、略中心に貫通穴１４３ｃを有する固定板１４３ａと、固定板１４３ａの他方の面に固着されるナット１４３ｂとから構成されている。また、貫通穴１４３ｃの穴の直径はナット１４３ｂのナット穴の直径と同じか、または若干大きくなっている。さらに、貫通穴１４３ｃの穴中心とナット１４３ｂのナット穴中心は一致または概略一致している。なお、この第一の実施例においては、設置面固定板１４３は略円盤状としているが、三角形または四角形等の矩形でも良い。【００３０】  本発明の第一の実施例の接着治具１０は、両端が解放され、一方の縁部１４が載置面に当接する筒部本体１２と、設置面固定板１４３の一方の面と載置面との間を所定の間隔で離間させる突起部１６と、を概略具備している。なお、この接着治具１０は、塩化ビニル、Ｐ．Ｅ．Ｔ．、ポリプロピレンやポリスチレン等の樹脂製となっている。【００３１】  この接着治具１０の筒部本体１２の内部側面は設置面固定板１４３の側面と相対するようになっている。また、筒部本体１２の内部側面の高さ（一方の縁部１４と他方の縁部１５との間隔）は、設置面固定板１４３の側面の高さ（一方の面と他方の面との間隔）より高く設定し、設置面固定板１４３の側面全体を覆うようにすると、設置面固定板１４３の一方の面への接着剤の塗布時に接着剤がはみ出すことが少なくなるので作業性が高くなる。なお、もちろん、筒部本体１２の内部側面の高さが低く、設置面固定板１４３の側面全体を覆わなくとも良い。【００３２】  また、筒状本体１２の一方の縁部の側には、架渡部１７が接着治具１０の略中心からスポーク状（輻状）に架け渡されている。また、この架渡部１７は、筒状本体１２の軸方向において、一方の縁部１４と所定間隔離して設けられると共に、筒状本体１２の内部に設置面固定板１４３を配置した際に、設置面固定板１４３の一方の面と接触しないように所定間隔離して設けられている。【００３３】  なお、この架渡部１７の筒状本体１２の軸方向での位置は、上記に限らず、一方の縁部１４と同じにしても良いし、また、設置面固定板１４３の一方の面に当接しても良い。【００３４】  また、架渡部１７は��この第一の実施例のようにスポーク状に架け渡すようにしても良いし、格子状（並列配置または碁盤目配置）やランダムに架け渡しても良い。【００３５】  また、筒状本体１２の一方の縁部の側の略中心には、設置面固定板１４３の略中心に設けられている貫通穴１４３ｃを覆うための覆い部１８が設けられている。また、この覆い部１８は、筒部本体１２の軸方向の一方の縁部１４の側に向かって凹み部１９が設けられており、設置面固定板１４３を接地面に固定する際に固定板１４３ａの一方面の側の貫通穴１４３ｃ内部へ予め配置する金属板を保持することが可能である。なお、この凹み部１９は、該金属板を使用しない等の場合には設けなくとも良い。【００３６】  また、突起部１６は、この第一の実施例においては、筒部本体１２の内側側面の６カ所に設けられている。なお、この突起部１６は、架渡部１７の他方の面の側（筒部本体１２の軸方向の他方の縁部１５の側）や、覆い部１８の他方の面の側（筒部本体１２の軸方向の他方の縁部１５の側）に設けても良い。【００３７】  また、筒部本体１２の内部にであって、架渡部１７の一方の面の側または他方の面の側には、接着剤硬化促進部としての水分を含ませた不織布等を設けても良い。これは、接着剤としてウレタン樹脂製接着剤を使用する場合のうち、接地面が塩化ビニル製マット等の水分の流入が困難な素材で、かつ設置面固定板１４３の固定板１４３ａが金属製である場合では、ウレタン樹脂製接着剤が硬化する際に必要な水分が不足し、硬化に長時間を有する、または不完全な硬化となることがあるためである。【００３８】  このような構成を有する本発明の接着治具１０を使用して、設置面固定部としての設置面固定板１４３を接地面に配置する方法を以下に説明する。【００３９】  最初に設置面固定板１４３の固定板１４３ａの一方の面に接着剤を塗布して、設置面固定板１４３を所定の設置場所に設置する手順を説明する。最初に設置面固定板１４３を一方の面の側を上にし、接着治具１０を他方の面の側から固定板１４３ａに被せる。【００４０】  なお、取り外しのための金属板を使用する場合には、貫通穴１４３ｃの一方の面の側に金属板を配置してから接着治具１０を固定板１４３ａに被せる。当該金属板は、固定板１４３ａを接地面に設置するために設置面固定板１４３をひっくり返した際にも凹み部１９により貫通穴１４３ｃの内部から落ちることはない。【００４１】  また、接着剤硬化促進部を使用する場合には、固定板１４３ａの一方の面の側に接着剤硬化促進部を配置してから接着治具１０を固定板１４３ａに被せるか、接着治具１０を固定板１４３ａに被せてから接着剤硬化促進部を配置するようにする。【００４２】  この後、接着剤を接着治具１０の上から塗布する。この塗布は、例えばヘラを使用しても良いし、またチューブに入れた接着剤を使用しても良い。この際、筒部本体１２の一方の縁部１４までの側面が接着剤のこぼれや垂れを防止するので作業性が高くなると共に、接着後の接地面の汚れも少なくなる。【００４３】  また、突起部１６が固定板１４３ａの一方の面と筒部本体１２の一方の縁部１４との間を所定距離離間させているので、固定板１４３ａの一方の面が接地面に直接当接したり傾い��りすることがなく、固定板１４３ａの一方の面全体に接着剤が塗布された状態を確実に維持できるようになっている。【００４４】  また、架渡部１７や接着剤硬化促進部は、塗布された接着剤の内部に埋没した状態となる。なお、覆い部１８により貫通穴１４３ｃ内部に入り込む接着剤は少なく、設置面固定板１４３の設置後にナット１４３ｂへボルトを螺合する作業への影響はほとんどない。【００４５】  この後、設置面固定板１４３をひっくり返して固定板１４３ａを接地面の所定の場所に設置して作業は完了となる。【００４６】  以上のように、本発明の接着治具１０を使用して行う設置面固定板１４３の所定場所への設置は、簡単で作業者の手や床面が汚れる虞が少なく、かつ、確実に設置面固定板１４３を所定の強度で接地面に接着可能となる。【００４７】  次に、接着された設置面固定板１４３を所定の設置場所から取り外す手順を説明する。最初にナット１４３ｂに螺合されたボルトを取り外し、設置面固定板１４３の上部（他方の側の面の上方）にある固定具等を移動する。【００４８】  次に、固定板１４３ａの他方の面に固着されたナット１４３ｂをスパナ等で回して接着面に剪断方向の力を加えると、接着剤と接地面の境界や接着剤と架渡部１７の境界が破壊されたり剥離したりする。また、設置面固定板１４３や接着治具１０の全体の中では強度が比較的低い架渡部１７が破壊される。これらの結果、設置面固定板１４３は所定の設置場所から取り外すことが可能となる。【００４９】  また、固定板１４３ａの一方の面の側の貫通穴１４３ｃ内部へ予め金属板を配置している場合には、ナット１４３ｂへボルトを螺合していき、ボルトの頭で該金属板を押すことで取り外すことも可能である。【００５０】  以上のように、本発明の接着治具１０を使用して行う設置面固定板１４３の所定場所からの取り外しは、比較的大きな力を必要としないので容易にできると共に、取り外し後の接地面や設置面固定板１４３の一方の面に接着剤を比較的残すことなく剥離することが可能となる。
【符号の説明】
【００５１】１０・・接着治具、１２・・筒部本体、１４・・一方の縁部、１５・・他方の縁部、１６・・突起部、１７・・架渡部、１８・・覆い部、１９・・凹み部、１４３・・設置面固定板、１４３ａ・・固定板、１４３ｂ・・ナット、１４３ｃ・・貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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