(57)【要約】【課題】防水性、防塵性が高く、シール抵抗が低い転がり軸受を提供する。【解決手段】外輪１１と、内輪２０と、外輪１１および内輪２０間に配置された転動体４０とからなる転がり軸受において、外輪１１、内輪２０のいずれか一方に嵌合固定される板状の第１のシールド部材５１は、外輪１１、内輪２０のいずれか一方に嵌合される第１の嵌合部５２と、この第１の嵌合部５２の一端に連結され転動体４０に近づく方向に斜めに折り曲げられた第１のシールド部５３とからなり、外輪１１、内輪２０のいずれか他方に嵌合固定される板状の第２のシールド部材５６は、外輪１１、内輪２０のいずれか他方に嵌合される第２の嵌合部５７と、この第２の嵌合部５７の一端に連結され転動体４０から遠さがる方向に斜めに折り曲げられた第２のシールド部５６とからなり、第１のシールド部５３と前記第２のシールド部５８間にラビリンスシール６０を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、この外輪の内周側に配置された内輪と、前記外輪および前記内輪間に配置されこれらに対し転動する転動体とからなる転がり軸受において、
前記外輪の内周、前記内輪の外周のいずれか一方に板状の第１のシールド部材を嵌合固定し、前記外輪の内周、前記内輪の外周のいずれか他方に板状の第２のシールド部材を嵌合固定し、前記第１のシールド部材は、前記外輪の内周、前記内輪の外周のいずれか一方に嵌合される第１の嵌合部と、この第１の嵌合部の一端に連結され前記転動体に近づく方向に斜めに折り曲げられた第１のシールド部とからなり、前記第２のシールド部材は、前記外輪の内周、前記内輪の外周のいずれか他方に嵌合される第２の嵌合部と、この第２の嵌合部の一端に連結され前記転動体から遠さがる方向に斜めに折り曲げられた第２のシールド部とからなり、前記第１のシールド部と前記第２のシールド部は、互いに平行であり、これら間にラビリンスシールを形成したことを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドタイプの転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受をシール機能から見ると、図２に示すシールドタイプの転がり軸受１００と、図３に示すシールタイプの転がり軸受１５０の２種類ある（いずれも、特許文献１）。
【０００３】
図２に示す転がり軸受１００は、外輪１０１の両端に円環状の金属製のシールド板１０２が圧入され、シールド板１０２の内周側の内縁１０２ａは、内輪１０３の外周面に対し極僅かな隙間１０４を隔てて対向している。このようにシールドタイプの転がり軸受１００は、シールド板１０２の内縁１０２ａが内輪１０３の外周面に接触しないので、シール抵抗が少ないメリットがある反面、前記隙間１０４から水等が浸入しやすいデメリットがある。
【０００４】
図３に示す転がり軸受１５０は、外輪１５１の両端にシール部材１５２が圧入され、このシール部材１５２は、金属製の補強環１５３にゴム製のシール部１５４を被覆したものである。シール部１５４の内周側の内縁１５４ａは、内輪１５５の外周面に対し極僅かな隙間１５６を隔てて対向している。シール部１５４の内周側でかつ玉１５６側にリップ部１５４ｂを有し、このリップ部１５４ｂは内輪１５５の段付きの端面１５５ａに摺接している。このようにシールタイプの転がり軸受１５０は、リップ部１５４ｂが内輪１５５の端面１５５ａに摺接しているので、防水性、防塵性が非常に高いメリットがある反面、シール抵抗が高いデメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４０９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シールドタイプの転がり軸受１００よりも防水性、防塵性が高く、シールタイプの転がり軸受１５０よりもシール抵抗が低い、シールドタイプの転がり軸受が欲しい要望がある。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、防水性、防塵性が高く、シール抵抗が低い転がり軸受を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、外輪と、この外輪の内周側に配置された内輪と、前記外輪と前記内輪間に配置されこれらに対し転動する転動体とからなる転がり軸受において、前記外輪の内周、前記内輪の外周のいずれか一方に板状の第１のシールド部材を嵌合固定し、前記外輪の内周、前記内輪の外周のいずれか他方に板状の第２のシールド部材を嵌合固定し、前記第１のシールド部材は、前記外輪の内周、前記内輪の外周のいずれか一方に嵌合される第１の嵌合部と、この第１の嵌合部の一端に連結され前記転動体に近づく方向に斜めに折り曲げられた第１のシールド部とからなり、前記第２のシールド部材は、前記外輪の内周、前記内輪の外周のいずれか他方に嵌合される第２の嵌合部と、この第２の嵌合部の一端に連結され前記転動体から遠さがる方向に斜めに折り曲げられた第２のシールド部とからなり、前記第１のシールド部と前記第２のシールド部は、互いに平行であり、これら間にラビリンスシールを形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、防水性、防塵性が高く、シール抵抗が低い転がり軸受を得ることができる。さらに、第１のシールド部と第２のシールド部を、互いに平行に斜めに配置することにより、第１の嵌合部と第２の嵌合部の長さを長く取ることができる。この結果、第１のシールド部と第２のシールド部が外輪、内輪に対し抜けにくくなるメリットがあり、第１のシールド部と第２のシールド部を折り曲げ成形しやすくなるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態における転がり軸受の全体断面図である。
【図２】従来におけるシールドタイプの転がり軸受の全体断面図である。
【図３】従来におけるシールタイプの転がり軸受の全体断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態について、図１を参酌しつつ説明する。図１はシールドタイプの転がり軸受の全体断面図である。
【００１１】
図１に示すシールドタイプの転がり軸受は、転動体として玉を使った玉軸受１０である。玉軸受１０は、リング状の外輪１１と、外輪１１の内周側に配置されるリング状の内輪２０と、外輪１１と内輪２０間に配置されるリング状の保持器３０と、保持器３０に保持される複数の玉４０と、玉４０を挟んで両側に設けられたシール装置５０とからなっている。
【００１２】
前記外輪１１の内周面には、断面円弧状の外輪側軌道面１２が形成され、外輪側軌道面１２の両側に、軸線と平行に外輪側小径部１３が形成され、さらに外輪側小径部１３の両側に、軸線と平行に外輪側大径部１４が形成されている。外輪側小径部１３と外輪側大径部１４間に段部１５が形成されている。外輪側小径部１３と外輪側大径部１４と段部１５は、外輪側軌道面１２を中心に左右対称となるように形成されている。
【００１３】
前記内輪２０の外周面には、断面円弧状の内輪側軌道面２２が形成され、内輪側軌道面１２の両側に、軸線と平行に内輪側大径部２３が形成され、さらに内輪側大径部２３の両側に、軸線と平行に内輪側小径部２４が形成されている。内輪側大径部２３と内輪側小径部２４間に段部２５が形成されている。内輪側大径部２３と内輪側小径部２４と段部２５は、内輪側軌道面２２を中心に左右対称となるように形成されている。
【００１４】
前記保持器３０は円周方向に複数のポケット部３１を有し、各ポケット部３１に玉４０が回転可能に保持されている。前記玉４０は、金属製で、球形状を有する。
【００１５】
前記シール装置５０は、外輪１１の外輪側大径部１４に嵌合固定された板状の第１のシールド部材５１と、内輪２０の内輪側小径部２４に嵌合固定された板状の第２のシールド部材５６とを有する。第１のシールド部材５６は、外輪１１の外輪側大径部１４に嵌合される第１の嵌合部５２と、この第１の嵌合部５２の一端に連結され玉４０に近づく方向に斜めに折り曲げられた第１のシールド部５３とからなる。第１の嵌合部５２は、玉４０側の一端が段部１５に当接するまで圧入されている。第２のシールド部材５６は、内輪２０の内輪側小径部２４に嵌合される第２の嵌合部５７と、この第２の嵌合部５７の玉４０側の一端に連結され玉４０から遠さがる方向に斜めに折り曲げられた第２のシールド部５８とからなる。第２の嵌合部５７は、一端が段部２５に当接するまで圧入されている。第１のシールド部５３と第２のシールド部５８は、互いに平行であり、これら間に極僅かな隙間を有し、この隙間がラビリンスシール６０を構成している。
【００１６】
玉４０を挟んで左右両側にある第１のシールド部材５１は、一方の第１のシールド部材５１を裏表１８０度ひっくり返すと、他方の第１のシールド部材５１と同形状となるように製作されている。また、玉４０を挟んで左右両側にある第２のシールド部材５６は、一方の第２のシールド部材５６を裏表１８０度ひっくり返すと、他方の第２のシールド部材５６と同形状となるように製作されている。
【００１７】
第１のシールド部５３と第２のシールド部５８が、内輪２０の軸線と垂直な面に対し、傾斜して設けられているので、第１の嵌合部５２と第２の嵌合部５７を内輪２０の軸線方向に長く設けることができる。この結果、第１の嵌合部５２が外輪側大径部１４に対し抜けにくくなり、第２の嵌合部５７が内輪小径部２４に対し抜けにくくなる。また、第１のシールド部５３と第２のシールド部５８が、プレス機で折り曲げ成形しやすくなる。
【００１８】
前記保持器３０は樹脂の材質で作られており、射出成形機によって所定の形状に成形される。第１のシールド部材５１と第２のシールド部材５６は、金属の材質で作られており、プレス機によって所定の形状に折り曲げ成形される。
【００１９】
続いて、円すいころ軸受の組付け動作について説明する。
【００２０】
内輪２０の外周側に保持器３０を配置し、保持器３０の外周側に外輪１１を配置する。内輪２０に対し保持器３０を傾け、外輪１１をさらに傾ける。保持器３０の各ポケット部３１に玉４０を挿入する。保持器３０と外輪１１を先程と異なる方向に傾け、保持器３０の各ポケット部３１に玉４０を挿入する。上述動作を繰り返し、全てのポケット部３１に玉４０が挿入されると、内輪２０と外輪１１と保持器３０を同軸にし、内輪２０の内輪側小径部２４に第２の嵌合部５７を圧入嵌合し、第２の嵌合部５７の玉４０側の一端を段部２５に当接させる。続いて、外輪１１の外輪側大径部１４に第１の嵌合部５２を圧入嵌合し、第１の嵌合部５２の玉４０側の一端を段部１５に当接させる。
【００２１】
段部１５と段部２５にそれぞれ第１の嵌合部５２と第２の嵌合部５７を当接させる動作で持って、第１のシールド部５３と第２のシールド部５８に、内輪２０の軸線方向に所定の極僅かな隙間が形成され、この隙間がラビリンスシール６０を構成する。第１のシールド部５３と第２のシールド部５８は、互いに平行であり、第１のシールド部５３と第２のシールド部５８の重なった範囲に渡って、ラビリンスシール６０が形成される。玉４０の直径の７割程度の長さに渡って、第１のシールド部５３と第２のシールド部５８が重なっているので、非常にシール性が高い。
【００２２】
第１のシールド部５３の内周の内縁と、第２の嵌合部５７間に極僅かな隙間が形成され、この隙間によってラビリンスシール６１が構成される。また、第２のシールド部５８の外周の外縁と、第１の嵌合部５２間に極僅かな隙間が形成され、この隙間によってラビリンスシール６２が構成される。
【００２３】
シール装置５０の入口は、第１のシールド部５３の内周の内縁と、第２の嵌合部５７間に形成されたラビリンスシール６１であり、このラビリンスシール６１が内輪２０の端面から凹んだ位置にあるので、水、空気等が、内輪２０、外輪１１の端面に沿って流れ、水、塵等がシール装置５０内へ浸入しにくい。
【００２４】
第２の嵌合部５７の玉４０と反対側の一端を、図１の点線で示すように外径側へ折り曲げてへり５７ａを形成すれば、水、空気等が、内輪２０、外輪１１の端面に沿って一層流れやすくなり、水、塵等が一層シール装置５０内へ浸入しにくい。
【００２５】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００２６】
上述した実施形態は、内径側にシール装置５０の入口を形成した。他の実施形態として、外径側にシール装置５０の入口を形成しても良い。この場合、第１のシールド部材が内輪に嵌合され、第２のシールド部材が外輪に嵌合される。第１のシールド部材の第１のシールド部が玉４０に接近する方向に第１の嵌合部に対して折り曲げられる。
【００２７】
上述した実施形態は、玉軸受１０にシール装置５０を適用した。他の実施形態として、円すいころ軸受、円筒ころ軸受等の他の軸受にシール装置５０を適用しても良い。
【符号の説明】
【００２８】
１１：外輪、２０：内輪、４０：玉（転動体）、５１：第１のシールド部材、５２：第１の嵌合部、５３：第１のシールド部、５６：第２のシールド部材、５７：第２の嵌合部、５８：第２のシールド部、６０ラビリンスシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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