(57)【要約】【課題】部材数が少なく、手間がかからず、耐久性に優れ、メンテナンスのコストを押さえることができる薄膜太陽電池フィルムの取付構造を提供する。【解決手段】薄膜太陽電池フィルムの取付構造に関し、コンクリート部に形成されたループ状の溝１０と、ループ状の溝１０の内側の領域１１においてコンクリート部の表面に配置された方形の薄膜太陽電池フィルムと、溝１０に嵌まる枠状のアンカー部３０並びに薄膜太陽電池フィルムの周縁を押さえる枠状の押さえ部３１が一体に形成されたゴム製の枠状ガスケット３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部１に形成されたループ状の溝１０と、
前記ループ状の溝１０の内側の領域１１において前記コンクリート部１の表面に配置された方形の薄膜太陽電池フィルム２と、
前記溝１０に嵌まる枠状のアンカー部３０並びに前記薄膜太陽電池フィルム２の周縁２１を押さえる枠状の押さえ部３１が一体に形成されたゴム製の枠状ガスケット３とを備える薄膜太陽電池フィルム２の取付構造。
【請求項２】
請求項１において、前記薄膜太陽電池フィルム２が粘着材４または接着材を介して前記コンクリート部１に貼り付けられている薄膜太陽電池フィルムの取付構造。
【請求項３】
請求項２において、前記薄膜太陽電池フィルム２の周縁２１と前記コンクリート部１との間にクッションを有する前記粘着材４または接着材が介挿されている薄膜太陽電池フィルムの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄膜太陽電池フィルムの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄膜太陽電池は有機薄膜太陽電池、プラスチックフィルム太陽電池またはフレキシブル太陽電池などと称され、太陽電池に比べ薄く軽量であるなどの利点を有する。
かかる薄膜太陽電池をコンクリートパネルなどの建材に取り付ける方法が種々提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＪＰＨ８−１２０８２７  Ａ１（要約）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４に示すように、薄膜太陽電池フィルム２をコンクリートパネル１００に貼る場合、端部の押さえ金物１０１とボルトやビス等が必要であり部材数が多く、手間やコストが多くかかるという欠点があった。
また、薄膜太陽電池フィルム２と押さえ金物１０１の固定はシーリング材１０２を使用するが、これには以下のような弱点がある。
耐久性が劣り、定期的な打ち換えが必要であるため、メンテナンスにコストがかかる。シーリング材がシリコーン系の場合、周辺を汚染するので、薄膜太陽電池フィルム２の表面が汚れることで発電効率が低下する。
【０００５】
したがって、本発明の目的は前記欠点や弱点を改善し得る薄膜太陽電池フィルムの取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の薄膜太陽電池フィルムの取付構造は、コンクリート部１に形成されたループ状の溝１０と、前記ループ状の溝１０の内側の領域１１において前記コンクリート部１の表面に配置された方形の薄膜太陽電池フィルム２と、前記溝１０に嵌まる枠状のアンカー部３０並びに前記薄膜太陽電池フィルム２の周縁２１を押さえる枠状の押さえ部３１が一体に形成されたゴム製の枠状ガスケット３とを備える。
なお、枠状のガスケットは紐状のガスケットをコーナ型で継いで枠にしてもよいし、紐状のガスケットを枠状に配置してもよい。
取り付けるコンクリートは、プレキャストコンクリート、現場打ちコンクリート（ＲＣ）、軽量発泡コンクリート（ＡＬＣ）であり、これらに類するコンクリート製品が使用できる。
使用する部位は建物や建築物、例えば一般住宅、工場などの壁、屋根、庇など太陽電池フィルムが発電可能なすべての部位となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、枠状ガスケット３のアンカー部３０を溝１０に押し込むことで、押さえ部３１が薄膜太陽電池フィルム２の周縁２１を押さえ付けてコンクリート部１に固定する。そのため、ボルトやビス等が不必要になって手間が掛からずローコストになる。
【０００８】
また、枠状ガスケット３は耐久性がある上、薄膜太陽電池フィルム２を交換する際には枠状ガスケット３を取り外し、新しい薄膜太陽電池フィルム２を枠状ガスケット３で再び固定することができる。
【０００９】
更に、シリコーン系のシーリング材を薄膜太陽電池フィルム２の表面に必要としないので、発電効率が低下するおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本取付構造の一例をガスケットを一部破断して示す分解斜視図である。
【図２】図２は同取付構造の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の薄膜太陽電池フィルムを得る手順を示す概略断面図である。
【図４】図４は従来の取付構造を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の好ましい実施例においては、前記薄膜太陽電池フィルム２が粘着材４または接着材を介して前記コンクリート部１に貼り付けられている。
この場合、薄膜太陽電池フィルム２の剥がれを防止し易い。
使用する粘着材は構造用両面テープ、ゴム系接着材、フィルム状粘着材など工業用に製作された一般的な粘着材および接着材である。
【００１２】
本発明の薄膜太陽電池フィルムの取付構造は、前記薄膜太陽電池フィルム２の周縁２１と前記コンクリート部１との間にクッションを有する前記粘着材４または接着材が介挿されている。
この場合、クッションを有する部材によりコンクリート部１の凹凸を吸収し、薄膜太陽電池フィルム２の押さえ部３１による保持力が安定する。
ここで使用する粘着材は前記段落００１１と同じ粘着材及び接着材である。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、ＰＣないしＲＣのコンクリート部１にはループ状の溝１０が形成されている。前記ループ状の溝１０の内側の領域１１において前記コンクリート部１の表面には方形の薄膜太陽電池フィルム２が配置される。
【００１４】
前記薄膜太陽電池フィルム２は粘着材４またはゴム系の接着材を介してコンクリート部１に貼り付けられていてもよい。
【００１５】
ゴム製の枠状ガスケット３は薄膜太陽電池フィルム２をコンクリート部１に押し付けて保持する。すなわち、枠状ガスケット３はループに連なっており、前記溝１０に嵌まる枠状のアンカー部３０並びに前記薄膜太陽電池フィルム２の周縁２１を押さえる枠状の押さえ部３１が一体に形成されている。
【００１６】
図２に示すように、枠状ガスケット３には桟部３３を設けてもよい。この桟部３３においては、図３Ｄに示すように、１つのアンカー部３０に一対の押さえ部３１が設けられる。
【００１７】
図３Ｄに示すように、前記粘着材４やゴム系の接着材が弾力性を有していれば、前記薄膜太陽電池フィルム２の周縁２１（図１）と前記コンクリート部１との間に粘着材４等が介挿されていることで、薄膜太陽電池フィルム２の保持力が高まるだろう。
【００１８】
つぎに、本薄膜太陽電池フィルムの取付構造を得る方法について説明する。
図３Ａのように、鋼製等の溝型枠２００を埋め込んだ状態でプレキャスト（打込み打設（生成））し、図３Ｂのように、脱型してコンクリート部１に溝１０を構築する。この溝１０は薄膜太陽電池フィルムの周囲を囲うように配置する。
【００１９】
その後、前記薄膜太陽電池フィルム２の裏面に粘着材４を貼り付け、これをコンクリート部１の領域１１に図３Ｃのように貼り付ける。これにより、薄膜太陽電池フィルム２が粘着材４を介してコンクリート部１に貼り付けられる。
なお、フィルムを固定する際、ビス、プレートなどの金属類を併用してもよい。
【００２０】
その後、前記溝１０に枠状ガスケット３のアンカー部３０を押し込むと共に、枠状ガスケット３の押さえ部３１によって薄膜太陽電池フィルム２の周縁２１（図１）を押さえる。
なお、ビス、プレートなどの金属類を併用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は薄膜太陽電池フィルムの取付構造に利用し得る。
【符号の説明】
【００２２】
１：コンクリート部
２：薄膜太陽電池フィルム
３：枠状ガスケット
４：粘着材
１０：溝
１１：領域
２１：周縁
３０：アンカー部
３１：押さえ部
【図３】
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【図４】
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【図１】
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【図２】
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