(57)【要約】【課題】粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを所定サイズに細かく裁断することによって、ラベルカスの減容化を図って最終処分を容易とする。【解決手段】粘着剤６２を塗布したラベル基材６４を剥離紙６３上に貼着した長尺のラベルシート６１から、ラベル本体６５部分を剥離紙６３上に残して分離させたラベルカス２を吸引して裁断ケース３に供給し、裁断ケース３内に回転可能に収納され、回転体２１の半径方向に設置した回転刃４と、回転刃４の回転中心方向に対面して裁断ケース３内に固定された固定刃５によってラベルカス２を裁断して裁断ケース３から排出するラベルカスの裁断装置とこの裁断装置を使用した裁断方法を提供する。【選択図】図１１
2012096335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスの裁断装置であって、
回転体の半径方向に設置した回転刃と、回転刃を回転可能に収納した裁断ケースと、回転刃の回転中心方向に対面して裁断ケース内に固定された固定刃と、裁断ケース内にラベルカスを供給する供給管と、裁断されたラベルカスを裁断ケースから排出する排出管とからなることを特徴とするラベルカスの裁断装置。
【請求項２】
粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを吸引して裁断ケースに供給し、裁断ケース内に回転可能に収納され、回転体の半径方向に設置した回転刃と、回転刃の回転中心方向に対面して裁断ケース内に固定された固定刃によってラベルカスを裁断して裁断ケースから排出することを特徴とするラベルカスの裁断装置。
【請求項３】
粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを案内するガイド管と、ガイド管に連接されて裁断ケースの上部に連接された供給管と、裁断ケース内に回転可能に収納され、回転体の半径方向に設置した回転刃と、回転刃の回転中心方向に対面して裁断ケース内に固定された固定刃と、裁断ケースの下面に連接された排出管と、排出管に連接された吸引装置とからなることを特徴とするラベルカスの裁断装置。
【請求項４】
吸引装置によって吸引したエアによって、ラベルカスを裁断ケース内に吸引する請求項３記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項５】
ラベルカスを吸引装置によって連続的にガイド管に案内する請求項３又は４記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項６】
裁断ケースの側面に、吸引装置によって吸引されるエアのバイパスケースを設置した請求項３，４又は５記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項７】
バイパスケースを開閉自在に制御するダンパーを付設した請求項６記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項８】
回転体の半径方向に等間隔で回転対称の位置に複数の回転刃を設置した請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項９】
回転刃を３箇所に設置した請求項８記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項１０】
回転刃は回転方向において、中央部が突出した山型に形成されている請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項１１】
回転刃を、回転体の軸方向の全域から一定角度で接線方向に延長させた斜面と、該斜面の先端部から回転体の軸中心と平行に延長させた山型の水平面と、該水平面から回転体の円周面に垂下させ、かつ、回転体の軸方向の断面形状を山型とした垂直面とから構成した請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項１２】
水平面の先端中央部が突出している山型である請求項１１記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項１３】
垂直面の稜線から回転体の両端部に向けて傾斜した一対の傾斜面が形成されている請求項１１又は１２記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項１４】
回転刃には、斜面の先端部近傍から垂直面に向けて貫通した貫通孔が形成されている請求項１１，１２又は１３記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項１５】
回転刃の回転中心方向に対して、９０度離間した状態で回転刃と対面するように裁断ケース内に一対の固定刃を固定した請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３又は１４記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項１６】
固定刃を回転刃に対して進退可能に突設した請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４又は１５記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項１７】
裁断ケース内の回転刃と固定刃に油分を噴射する油分噴射装置を装備した請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５又は１６記載のラベルカスの裁断装置。
【請求項１８】
請求項１〜請求項１７に記載されたいずれかのラベルカスの裁断装置を使用して、
粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを裁断することを特徴とするラベルカスの裁断方法。
【請求項１９】
請求項１〜請求項１７に記載されたいずれかのラベルカスの裁断装置を使用して、
粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを連続して裁断し、回転刃の回転速度を調節することによってラベルカスに残存表示されている各種情報を読み取り不能なサイズに細断することを特徴とするラベルカスの裁断方法。
【請求項２０】
請求項１〜請求項１７に記載されたいずれかのラベルカスの裁断装置を使用して、
粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを連続して５ｍｍ〜１０ｍｍの裁断幅に裁断することを特徴とするラベルカスの裁断方法。
【請求項２１】
ラベルカスとして、幅６０ｍｍ〜３００ｍｍの長尺状のラベルカスを裁断する請求項１８，１９又は２０記載のラベルカスの裁断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルカスの裁断装置及びその方法に関し、特には粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを所定サイズに細かく裁断することによって、ラベルカスの減容化を図って最終処分を容易とするものである。
【背景技術】
【０００２】
裏面に粘着剤が塗布され、表面に必要な情報が表示されたラベル、例えば商品の名称，製造者，販売者，原材料名等を表示する商品表示ラベル、封緘ラベル，宛名ラベル，応募ラベル，点数ラベル等の多種多様なラベルが使用されている。また、近時は情報を表示するだけでなく、個人情報等の保護のためや秘匿情報の遮蔽のためのマスキングラベルの需要性が高まっている。
【０００３】
これらのラベルは、先ず裏面に塗布した粘着剤を介して剥離紙上に貼着したラベル基材を、ダイカッター等で個々のラベルの形状に合わせた型抜きのための切れ目を入れてラベル本体を形成して長尺ラベルシートを形成する。そして、このラベルシートからラベル本体部分以外のラベル基材をラベルカスとして除去すること（カス上げ）によって、製作している。なお、ラベル基材には個々のラベルの形状に合わせて必要な情報や意匠が印刷等の手段によって表示されている。
【０００４】
従来より、このラベルカスを連続して、かつ、確実にラベルシートから除去することが肝要であり、そのための種々の提案がなされている。ラベルカスの基本的な除去手段として、搬送中のラベルシートを押さえローラで押圧することによって、切れ目部分からラベルカスのみを分離させて巻き取る手段（特許文献１）が提供されている。しかしながら、この手段では、切れ目部分の形成が不十分でラベル基材の肉厚部分の全域や粘着剤に切れ目が形成されていない場合や、切れ目部分において粘着剤が相互に密着しているような場合においては、ラベル本体が剥離紙から剥がれてしまい、ラベルカスに残存してしまうことがある。
【０００５】
そこで、ラベル本体とラベルカスとの分離を確実に行うために、ラベルカスの分離時に、ラベルシートの押さえローラに加えて、分離されるラベルカスのラベル本体部分の領域において回転する押え羽根によって、ラベル本体を剥離紙側に押さえて残存させる手段が提供されている（特許文献２）。また、ラベルカスの中間部に切れ目を形成することによって、ラベルカスを分離時に分断し、ラベル本体を剥離紙に確実に残存させてラベルカスを分離させる手段も提供されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１７１０５９号公報
【特許文献２】特開２００８−５５６６１号公報
【特許文献３】特開２００８−５８４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記した特許文献１〜特許文献３に示すように、ラベル製造装置における課題は、専らラベルカスを連続して、かつ、確実にラベルシートから除去することにあり、除去されたラベルカスについては格段の関心は払われていなかった。そのため、除去されたラベルカスの処理に関する効果的な提案の試みはなされておらず、ラベルカスはロール状に巻き取られたままで廃棄処理されていた。
【０００８】
よって、従来のラベルカスは、ラベルシートから分離・除去されてロール状に巻き取られただけなので、裏面に塗布された粘着剤によって相互に接着されるため、巻き取った後の容量が大きくなり、処理と取扱に手間がかかっていた。更に、ラベルカスの部分にも各種情報が表示されていることもあり、その場合にはロール状のままで廃棄処理をすると、各種情報がそのまま読み取り可能に残存しているため、ラベルの使用者に関する情報や個人情報の保護の観点から不適当である。特に近時はラベルの使用量が飛躍的に増加しているため、ラベルカスの減容化とラベルカスに残存表示されている各種情報を読み取り不能に処理することが強く求められている。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題を解決するために、粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを所望のサイズに裁断することによって、ラベルカスの減容化を図って最終処分を容易とするとともに、ラベルカスに表示された各種情報を読み取り不能とするためのラベルカスの裁断装置及びその方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はその目的を達成するために、粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスの裁断装置であって、回転体の半径方向に設置した回転刃と、回転刃を回転可能に収納した裁断ケースと、回転刃の回転中心方向に対面して裁断ケース内に固定された固定刃と、裁断ケース内にラベルカスを供給する供給管と、裁断されたラベルカスを裁断ケースから排出する排出管とからなるラベルカスの裁断装置を基本として提供する。
【００１１】
また、粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを吸引して裁断ケースに供給し、裁断ケース内に回転可能に収納され、回転体の半径方向に設置した回転刃と、回転刃の回転中心方向に対面して裁断ケース内に固定された固定刃によってラベルカスを裁断して裁断ケースから排出するラベルカスの裁断装置を提供する。
【００１２】
更に、粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを案内するガイド管と、ガイド管に連接されて裁断ケースの上部に連接された供給管と、裁断ケース内に回転可能に収納され、回転体の半径方向に設置した回転刃と、回転刃の回転中心方向に対面して裁断ケース内に固定された固定刃と、裁断ケースの下面に連接された排出管と、排出管に連接された吸引装置とからなるラベルカスの裁断装置を提供する。
【００１３】
そして、吸引装置によって吸引したエアによって、ラベルカスを裁断ケース内に吸引する構成、ラベルカスを吸引装置によって連続的にガイド管に案内する構成、裁断ケースの側面に、吸引装置によって吸引されるエアのバイパスケースを設置した構成、及びバイパスケースを開閉自在に制御するダンパーを付設した構成を提供する。
【００１４】
また、回転体の半径方向に等間隔で回転対称の位置に複数の回転刃を設置し、回転刃を３箇所に設置し、回転刃は回転方向において、中央部が突出した山型に形成されている構成、回転刃を、回転体の軸方向の全域から一定角度で接線方向に延長させた斜面と、該斜面の先端部から回転体の軸中心と平行に延長させた山型の水平面と、該水平面から回転体の円周面に垂下させ、かつ、回転体の軸方向の断面形状を山型とした垂直面とから構成する。更に、水平面の先端中央部が突出している山型である構成、及び垂直面の稜線から回転体の両端部に向けて傾斜した一対の傾斜面が形成されている構成を提供する。
【００１５】
そして、回転刃には斜面の先端部近傍から垂直面に向けて貫通した貫通孔が形成されている構成、回転刃の回転中心方向に対して、９０度離間した状態で回転刃と対面するように裁断ケース内に一対の固定刃を固定した構成、及び固定刃を回転刃に対して進退可能に突設した構成、裁断ケース内の回転刃と固定刃に油分を噴射する油分噴射装置を装備した構成を提供する。
【００１６】
更に、上記した構成のラベルカスの裁断装置を使用して、粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを裁断するラベルカスの裁断方法、粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを連続して裁断し、回転刃の回転速度を調節することによってラベルカスに残存表示されている各種情報を読み取り不能なサイズに細断するラベルカスの裁断方法を提供する。
【００１７】
また、粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを連続して５ｍｍ〜１０ｍｍの裁断幅に裁断するラベルカスの裁断方法、及びラベルカスとして、幅６０ｍｍ〜３００ｍｍの長尺状のラベルカスを裁断する方法を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
以上記載した本発明によれば、粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを連続的に巻き上げて、吸引装置によってガイド管から供給管を介して裁断ケースに吸引し、裁断ケース内に収納された回転刃と固定刃の間を通過させ、回転刃の回転速度を調節することによって所望のサイズに裁断することができる。裁断したラベルカスは更に吸引装置によって排出管から吸引されて排出される。
【００１９】
そして、回転刃を回転体の半径方向に等間隔で回転対称の位置に３箇所設置し、又回転刃の回転中心方向に対して、９０度離間した状態で回転刃と対面するように一対の固定刃を配置したので、ラベルカスを確実に細かく裁断することができる。更に、回転刃と固定刃には油分噴射装置から油分をミスト状にして噴射するようにしたので、ラベルカスに塗布された粘着剤によって裁断性能が落ちることがない。そのため、ラベルカスを所望のサイズに細かく裁断することができ、ラベルカスの減容化を図って最終処分を容易とすることができる。また、ラベルカスは所望のサイズに細かく裁断されているためラベルカスに表示された各種情報を読み取り不能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかるラベルカスの裁断装置の配置図。
【図２】本発明にかかるラベルカスの裁断装置の配置図。
【図３】回転刃の斜視図。
【図４】回転刃の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図。
【図５】固定刃の斜視図。
【図６】固定刃の（ａ）平面図、（ｂ）固定状態を示す側断面図。
【図７】回転刃と固定刃を装着した裁断ケースの要部斜視図。
【図８】回転刃と固定刃を装着した裁断ケースの要部側面図。
【図９】回転刃と固定刃の裁断ケースへの組付図。
【図１０】固定刃を装着した裁断ケースの要部斜視図。
【図１１】回転刃と固定刃の作用説明図。
【図１２】バイパスケースの（ａ）正面図、（ｂ）側面図。
【図１３】ダンパーの（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）ｃ−ｃ断面図。
【図１４】ラベルシートの（ａ）斜視図、（ｂ）ラベルカスの分離状態を示す斜視図、（ｃ）横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下図面に基づいて本発明にかかるラベルカスの裁断装置及びその方法の実施形態を説明する。図１は本発明にかかるラベルカスの裁断装置の正面方向からの配置図、図２は側面方向からの配置図である。図において、１はラベルカスの裁断装置、２はラベルカス、３は裁断ケース、８は供給管、９は排出管、１０は吸引装置である。ラベルカス２は吸引装置１０の吸引力によって、ガイド管１１に吸引され、屈曲管１２、管体１３を通過して供給管８を介して裁断ケース３に吸引される。そして、裁断ケース３内に設置された回転刃４と固定刃５によって裁断された後、排出管９から管体１５に吸引され、移送管１６を介して収納体１７ａに収納される。
【００２２】
先ず、本発明が裁断対象とするラベルカス２について、図１４に基づき説明する。裏面に塗布した粘着剤６２を介して剥離紙６３上にラベル基材６４を貼着したラベルシート６１は用途に応じた幅寸法（例えば６０ｍｍ〜３００ｍｍ程度）を有する長尺体（例えば１０００ｍ〜１２００ｍ程度）をロール状に巻形成している。ラベル基材６４及び粘着剤６２には、図１４（ｂ）（ｃ）に示すようにダイカッター等で個々のラベル本体６５の形状に合わせた型抜きのための切込線６６が形成されている。そして、ラベル本体６５には商品の名称，製造者，販売者，原材料名等の商品表示や、封緘ラベル，宛名ラベル，応募ラベル，点数ラベル，マスキングラベル等の多種多様なラベルの用途に応じて必要な情報や意匠が表示されている。
【００２３】
このロール状のラベルシート６１からラベル本体６５部分以外のラベル基材６４を押さえローラ６９を使用して、矢印Ｆ１方向にラベルカス２として連続的に分離・除去している。よって、ラベルカス２は、裏面に粘着剤６２が塗布されているとともに、剥離紙６３とともに除去されたラベル本体６５が開孔部６７となっている長尺状のシートである。そして、ラベルカス２を除去したラベル本体６５及び剥離紙６３から構成されるラベル製品６８は、矢印Ｆ９方向に搬送され、再びロール状に巻き取られて製品として出荷される。本発明はラベルシート６１から分離・除去されるラベルカス２を連続的に裁断するラベルカスの裁断装置及びその方法に関するものである。
【００２４】
次に、裁断ケース３に吸引されたラベルカス２を裁断するために、裁断ケース３内に設置する回転刃４と固定刃５の構成について、図３〜図６に基づいて説明する。図３は回転刃４の斜視図、図４は回転刃４の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図である。回転刃４は円筒状の回転体２１の半径方向の外周面に設置されている。回転体２１は軸方向に回転軸２２が挿通され、この回転軸２２がモータ２３（図２参照）に連結されて設定した速度で回転可能であり、又回転速度を調節可能である。
【００２５】
回転刃４は回転体２１の接線方向に突設されており、回転体２１の軸方向の全域から一定角度で接線方向に延長させた斜面４ａと、該斜面４ａの先端部から回転体２１の軸中心と平行に延長させた山型の水平面４ｂと、該水平面４ｂから回転体２１の円周面２１ａに垂下させ、かつ、回転体２１の軸方向の断面形状を山型とした垂直面４ｃから構成されている。水平面４ｂは先端中央部が角度αだけ突出し、両端部が水平面４ｂの先端から後退している山型であり（図４（ｃ）参照）、水平面４ｂから回転体２１の円周面２１ａに垂下する垂直面４ｃも稜線４ｄから回転体２１の両端部に向けて傾斜した一対の傾斜面４ｅが形成されている。よって、垂直面４ｃは回転体２１の軸方向の断面形状が水平面４ｂと同一形状である。この回転刃４の形状によって、ラベルカス２の切削抵抗を軽減している。そして、斜面４ａの先端部近傍から垂直面４ｃに向けて、垂直面４ｃの稜線４ｄに対して線対称となる位置に一対の貫通孔４ｆが穿設されている。よって、この貫通孔４ｆは回転体２１の回転方向に対して穿設されている。
【００２６】
上記構成の回転刃４は、回転体２１の半径方向に等間隔で複数設置することが好ましく、図示例では、回転刃４を回転対称の位置に等間隔で３箇所設置している。この３つの回転刃４及び回転体２１は鋼材から一体成形されている。そして、本発明は山型の水平面４ｂを有する回転刃４と後述する構成の固定刃５との間でラベルカス２を裁断するものであって、水平面４ｂが山型で、かつ、垂直面４ｃに傾斜面４ｅが形成されているため、裁断したラベルカス２を円滑に排出することができる。また、貫通孔４ｆによって、ラベルカス２を吸引するエアを通過させることができる。
【００２７】
図５は固定刃５の斜視図、図６は固定刃５の（ａ）平面図、（ｂ）固定状態を示す側断面図である。固定刃５は一定の肉厚を有する板状の形状であって、上面５ａの先端部の長手方向全域に切削工具としてのビット５ｂが埋設されている。また、先端部においてビット５ｂから下面５ｃ方向に傾斜面５ｄが斜設されている。更に、長手方向の両端部近傍において一対の長孔５ｅが上面５ａから下面５ｃまで貫通して形成されている。図６（ｂ）に示すように、この長孔５ｅに固定ボルト２６を挿通して、固定刃５を後述する裁断ケース３に固定する。
【００２８】
上記構成の回転刃４と固定刃５を裁断ケース３に装着する。図７は回転刃４と固定刃５を装着した裁断ケース３の要部斜視図、図８は要部側面図、図９は組付図、図１０は固定刃５を装着した裁断ケース３の要部斜視図である。裁断ケース３は内部に中空部３１を有する立方体状又は直方体状であって、上面３ａに供給管８と連通するための開口部３２ａが、下面３ｂに排出管９と連通するための開口部３２ｂが開口形成されている。対抗する一対の側面３ｃ，３ｄには、中空部３１に連通する挿入孔３３ａが開口形成されている。なお、裁断ケース３の側面３ｄにおける挿入孔３３ａと対面する位置に挿入孔３３ａと同径の挿入孔（図示略）が開口形成されている。更に他の側面３ｅは閉塞されているとともに、上端部から上面３ａにかけて斜面３４ａが、又下端部から下面３ｂにかけて斜面３４ｂが切削形成されている。残る側面３ｆには上端部近傍に複数の小窓部３５が幅方向に並列して開口形成されるとともに、下端部近傍には幅方向の全域に窓部３６が開口形成されている（図１０参照）。この複数の小窓部３５の開口面積の合計と窓部３６の開口面積とは略同じであるが、小窓部３５のみを複数に区画したのは、後述するようにバイパスケース６内へのエアの供給によってラベルカス２が誤ってバイパスケース６に吸引されるのを防ぐためである。
【００２９】
図１２はバイパスケース６の（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。このバイパスケース６は内部に中空部６ａを有し、該中空部６ａに連通して一面に開口部６ｂを有する断面コ字状の直方体であって、対抗する両側面６ｃ，６ｄにダンパー７を挿入する挿入口６ｅ，６ｆが開口形成されている。また、外周壁には複数のボルト孔６ｇが穿設されている。このバイパスケース６の開口部６ｂは裁断ケース３の複数の小窓部３５及び窓部３６が形成されている側面３ｆを覆蓋できる形状である。
【００３０】
図１３はダンパー７の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）ｃ−ｃ断面図である。ダンパー７は、一定距離離間した一対のフランジ３７ａ，３７ｂ間を回転軸３８で連結し、フランジ３７ａ，３７ｂ間における回転軸３８の外周部に断面形状が扁平な菱形の羽根部材３９を一体に装着する。よって、回転軸３８が回転することにより、羽根部材３９は共に回転する。そして、フランジ３７ａ，３７ｂの他端部にはそれぞれ連結杆４０ａ，４０ｂを介して蓋部材４１ａ，４１ｂが連結する。更に、一方の蓋部材４１ａには更にブラケット４２を水平方向に連結するとともに、該ブラケット４２に操作杆４３が垂直方向に立設する。
【００３１】
このダンパー７を図９の矢印Ｆ５に示すように、バイパスケース６の挿入口６ｅ，６ｆ間に挿入し、蓋部材４１ｂを挿入口６ｆに、又蓋部材４１ａを挿入口６ｅに密嵌する。よって、ダンパー７に位置する操作杆４３を回動操作することにより、回転軸３８が回転して羽根部材３９が回転するため、バイパスケース６の中空部６ａをダンパー７によって開放又は遮蔽する開閉操作ができる。ダンパー７を装備したバイパスケース６は図９に示すように、裁断ケース３の側面３ｆにおける小窓部３５及び窓部３６の外側に形成した左右一対の溝部３ｇ，３ｈにバイパスケース６の開口部６ｂを囲繞する縦枠６ｈ，６ｉを嵌合し、ボルト孔６ｇに固定ボルト４４を挿通して裁断ケース３の側面３ｆに固定する。なお、縦枠６ｈ，６ｉは横枠６ｊ，６ｋよりも、裁断ケース３の溝部３ｇ，３ｈの深さ分だけ突出している。よって、裁断ケース３の中空部３１は小窓部３５及び窓部３６を介してバイパスケース６の中空部６ａと連通している。
【００３２】
裁断ケース３の中空部３１には回転刃４を装備する。図９に示すように、回転軸２２を装備した回転体２１を裁断ケース３の挿入孔３３ａから挿入し、挿入孔３３ａに対面する側面３ｄに形成した挿入孔（図示略）を覆蓋した軸支部を有する蓋体２４に軸支し、蓋体２４から突出させた回転軸２２をモータ２３の回転軸に連結する。そして、同様に挿入孔３３ａ側を軸支部を有する蓋体４８（図２参照）で覆蓋するとともに、回転軸２２を軸支する。回転体２１に突設された回転刃４は、モータ２３の回転力で回転軸２２及び回転体２１が回転するため、裁断ケース３の中空部３１内にて回転可能である。そして、モータ２３の回転速度を調節することによって、回転刃４の回転速度を調節することができる。
【００３３】
また、裁断ケース３の中空部３１には、回転刃４の回転中心方向に対面して裁断ケース３内に固定刃５を固定する。図８に示すように、裁断ケース３の中空部３１において、裁断ケース３の斜面３４ａ，３４ｂの内面（中空部３１側）に直交して座面２５ａ，２５ｂを形成している。裁断ケース３の開口部３２ａ側の座面２５ａには、固定刃５の下面５ｃを密接させ、長孔５ｅに挿通させた固定ボルト２６によって固定刃５を座面２５ａに固定する。一方、裁断ケース３の開口部３２ｂ側の座面２５ｂには、固定刃５の上面５ａを密接させ、長孔５ｅに挿通させた固定ボルト２６によって固定刃５を座面２５ｂに固定する。よって、固定刃５はそれぞれビット５ｂが上位に位置するように固定する。図１０は上記した固定刃５の装着状態を回転刃４を除いて示した斜視図である。
【００３４】
また、斜面３４ａ，３４ｂの外面から調節ボルト２７を螺合・貫通させ、調節ボルト２７の先端を固定刃５の背面５ｆに当接させている。そのため、固定刃５の固定ボルト２６を緩めた状態で調節ボルト２７を進退移動させることにより、固定刃５を回転刃４に対して進退移動させることができる。よって、回転刃４に対する固定刃５の間隔を最適の状態に調節した後、固定ボルトを締め付けて、固定刃５を固定すればよい。なお、図示例では、一対の固定刃５は、それぞれ回転刃４の回転中心方向に対面するとともに、相互に９０度離間した状態で裁断ケース３内に固定されている。このように、９０度の角度で２箇所に固定刃５を配置するのは、フューエルセーフの観点から一度で切削できなかったラベルカス２も完全に切削するためのものである。更に、固定刃５は一対のものではなく、１又は二個以上の複数のものであってもよい。
【００３５】
次に、裁断ケース３に装着された回転刃４と固定刃５の作用を図１１に基づいて説明する。モータ２３の回転力が回転軸２２に伝達されることによって、回転体２１に設置した回転刃４は、裁断ケース３内において矢印Ｆ６に示すように反時計方向に設定された速度で回転する。一方、相互に９０度離間して設置された一対の固定刃５は、回転刃４の回転中心方向に対面して設置されており、調節ボルト２７によって、ビット５ｂの刃先が回転刃４の水平面４ｂの先端と噛合する状態に設置されているため、このビット５ｂの刃先と回転刃４の水平面４ｂの先端とによって剪断作用が生じる。そのため、矢印Ｆ７から供給されたラベルカス２はビット５ｂの刃先と回転刃４の水平面４ｂの先端との噛合によって、回転刃４の回転速度に応じた幅寸法に裁断することができる。好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の幅寸法で切削するようにする。回転刃４と固定刃５の噛合状態は切削するラベルカス２の厚さや状況に応じて適宜調節すればよい。理想的な状態としては回転刃４と固定刃５の間隙は０であるが、実際的には２μｍ〜５μｍ程度に調節するとよい。また、裁断するラベルカス２の材質に応じて最適の間隙に調節する。
【００３６】
次に、上記した構成の回転刃４と固定刃５を装着した裁断ケース３を中心としたラベルカスの裁断装置１の全体構成について説明する。図１、図２に示すように、直方体状の枠組みからなるフレーム４５の下部に吸引装置１０を設置し、該吸引装置１０に連通する管体１５を垂直方向に設置する。なお、管体１５と吸引装置１０との間に水平方向に延設した移送管１６を介在させている。１７ａ，１７ｂは中空の収納体であって、収納体１７ａの開口部に収納体１７ｂの開口部を垂直方向に載置するようフレーム４７に装備された一対の収納体と移送管１６を連通している。
【００３７】
管体１５の上端部には、裁断ケース３の下面３ｂに開口形成した開口部３２ｂに上端部を連結した排出管９の下端部を連結する。また、裁断ケース３の上面３ａに開口形成した開口部３２ａに供給管８の下端部を連結し、該供給管８の上端部には管体１３の下端部を垂直方向に連結し、管体１３の上端部に水平方向から下向きに傾斜させた屈曲管１２の下端部を連結する。そして、屈曲管１２の先端部にはフレーム４５に立設したステイ４６に支持されたガイド管１１の後端部を連結する。ガイド管１１の先端部は裁断するラベルカス２の幅寸法に併せて水平方向に延長された矩形状の吸引口１１ａが連接されている。更に、フレーム４５には油分噴射装置１４が装備されており、油分供給管１８を介して供給管８内に油分をミスト状にして噴射するとよい。或いは、油分供給管１８を裁断ケース３に連結し、油分を中空部３１内の回転刃４と固定刃５に直接供給するようにしてもよい。
【００３８】
上記構成のラベルカスの裁断装置１を使用してラベルカス２を裁断する方法は次の通りである。なお、ラベルカス２は裏面に粘着剤６２が塗布されて粘着性を有するため、裁断作業に先立ち、ガイド管１１、屈曲管１２，管体１３，供給管８、裁断ケース３、回転刃４、固定刃５、排出管９，管体１５、移送管１６，収納体１７ａ，１７ｂの系内全域に粘着及び静電気を防ぐ塗料を塗布しておく。実施例としてはカナエ塗株式会社のＵＴＸ−ＦＵ（製品名）を塗布した。
【００３９】
先ず、図１，図１４（ｂ）に示すように、ロール状に巻形成された長尺のラベルシート６１から、矢印Ｆ１方向に連続的に分離されて除去されたラベルカス２の先端部をラベルカスの裁断装置１におけるガイド管１１の吸引口１１ａに供給する。このとき、ラベルカスの裁断装置１は吸引装置１０を駆動させてエアを吸引して系内を負圧に維持するとともに、モータ２３を回転させて回転刃４を回転駆動させる。一方、ラベルカス２を除去したラベル本体６５及び剥離紙６３から構成されるラベル製品６８は、矢印Ｆ９方向に搬送され、再びロール状に巻き取られて製品として出荷される。
【００４０】
吸引口１１ａに供給されたラベルカス２は、吸引装置１０の吸引力によるエアによってガイド管１１から屈曲管１２を経て矢印Ｆ２方向に示す管体１３に至り、更に矢印Ｆ３方向（図７参照）に示す供給管８に至り、供給管８から矢印Ｆ７方向（図１１参照）に示す裁断ケース３の中空部３１に吸引される。このとき、裁断ケース３において、回転刃４には貫通孔４ｆが形成されており、吸引装置１０によって吸引するエアが回転刃４を通過するため、供給管８から吸引されたラベルカス２が回転刃４と固定刃５の間を通過する。この裁断時において、ラベルカス２に塗布された粘着剤の粘着力を軽減するために、油分噴射装置１４から油分供給管１８を介して供給管８内に油分をミスト状にして間欠的に噴射する。実施例としては出光興産株式会社製の「ダフニースーパーハイドロ３２Ａ」（製品名）を５秒〜１５秒間隔で、５〜１０秒間、供給管８内に噴射した。なお、油分供給管１８を裁断ケース３に連結し、油分を中空部３１内の回転刃４と固定刃５に直接供給するようにしてもよい。
【００４１】
また、吸引装置１０によるエアの吸引力を調節するためには、バイパスケース６に付設されたダンパー７の操作杆４３を回動させて、羽根部材３９によって、バイパスケース６内の通路を開閉操作することができる。よって、羽根部材３９を垂直方向に位置させているときは、ダンパー７内の通路が開放されており、吸引装置１０によって吸引されたエアは、裁断ケース３の中空部３１から側面３ｆに開口形成された小窓部３５からバイパスケース６を通過し、側面３ｆに開口形成された窓部３６から再び中空部３１に至る。そのため、ラベルカス２の吸引力は増強される。
【００４２】
一方、羽根部材３９を水平方向に位置させているときは、ダンパー７内の通路が遮蔽されており、吸引装置１０によって吸引されたエアは、裁断ケース３の中空部３１を通過することがなく、ラベルカス２の吸引力は増強されることはない。このようにして、バイパスケース６によって、吸引装置１０によるラベルカス２の吸引力を調節することができる。即ち、裁断するラベルカス２に応じて、ダンパー７を操作してバイパスケース６を使用する場合と使用しない場合を選択することによって、吸引装置１０によるエアの吸引力を調節する。
【００４３】
そして、裁断ケース３内における回転刃４と固定刃５によるラベルカス２の裁断時において、固定刃５のビット５ｂと噛合する回転刃４の水平面４ｂの先端を山型に形成しているため、剪断力が水平面４ｂの頂点に集中する。よって、裏面に粘着剤６２が塗布されたラベルカス２であっても確実に裁断することができる。そして、裁断されたラベルカス２は回転刃４の垂直面４ｃに形成された傾斜面４ｅに沿って矢印Ｆ８方向（図１１参照）に排出され、更に矢印Ｆ４方向（図７参照）に示す排出管９から管体１５を経て、移送管１６に至り、収納体１７ａに収納される。なお、収納体１７ａと１７ｂとの間に切替ダンバー（図示略）を装備し、収納体１７ａがラベルカス２で満杯となると、切替ダンバーによってもう一台の収納体１７ｂにラベルカス２を収納するようにする。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上記載した本発明によれば、粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを連続的に巻き上げて、吸引装置によってガイド管から供給管を介して裁断ケースに吸引し、裁断ケース内に収納された回転刃と固定刃の間を通過させ、回転刃の回転速度を調節することによって所望のサイズに裁断することができる。裁断したラベルカスは更に吸引装置によって排出管から吸引されて排出される。
【００４５】
そして、回転刃を回転体の半径方向に等間隔で回転対称の位置に３箇所設置し、又回転刃の回転中心方向に対して、９０度離間した状態で回転刃と対面するように一対の固定刃を配置したので、ラベルカスを確実に細かく裁断することができる。更に、回転刃と固定刃には油分噴射装置から油分をミスト状にして噴射するようにしたので、ラベルカスに塗布された粘着剤によって裁断性能が落ちることがない。そのため、ラベルカスを所望のサイズに細かく裁断することができ、ラベルカスの減容化を図って最終処分を容易とすることができる。また、ラベルカスは所望のサイズに細かく裁断されているためラベルカスに表示された各種情報を読み取り不能とすることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…ラベルカスの裁断装置
２…ラベルカス
３…裁断ケース
３ａ…上面
３ｂ…下面
３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ…側面
３ｇ，３ｈ…溝部
４…回転刃
４ａ…斜面
４ｂ…水平面
４ｃ…垂直面
４ｄ…稜線
４ｅ…傾斜面
４ｆ…貫通孔
５…固定刃
５ａ…上面
５ｂ…ビット
５ｃ…下面
５ｄ…傾斜面
５ｅ…長孔
５ｆ…背面
６…バイパスケース
６ａ…中空部
６ｂ…開口部
６ｃ，６ｄ…側面
６ｅ，６ｆ…挿入口
６ｇ…ボルト孔
７…ダンパー
８…供給管
９…排出管
１０…吸引装置
１１…ガイド管
１２…屈曲管
１３，１５…管体
１４…油分噴射装置
１６…移送管
１７ａ，１７ｂ…収納体
１８…油分供給管
２１…回転体
２１ａ…円周面
２２…回転軸
２３…モータ
２４，４８…蓋体
２５ａ，２５ｂ…座面
２６…固定ボルト
２７…調節ボルト
３１…中空部
３２ａ，３２ｂ…開口部
３３ａ…挿入孔
３４ａ，３４ｂ…斜面
３５…小窓部
３６…窓部
３７ａ，３７ｂ…フランジ
３８…回転軸
３９…羽根部材
４０ａ，４０ｂ…連結杆
４１ａ，４１ｂ…蓋部材
４２…ブラケット
４３…操作杆
４４…固定ボルト
４５，４７…フレーム
４６…ステイ
６１…ラベルシート
６２…粘着剤
６３…剥離紙
６４…ラベル基材
６５…ラベル本体
６６…切込線
６７…開孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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