(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送途中に分別するデバイダーの静音化、高速化を実現する。【解決手段】単板を搬送する搬送ロール４と、該搬送ロールに近接して配置された振り分け手段とからなるデバイダー８を備えた単板切断装置であって、前記振り分け手段は、多数のスパイクが外周に設けられた刺着回転手段７と側面視においてスパイク先端から出没する案内部を備えた案内バーを備えており、前記刺着回転手段の外周に設けられたスパイクが前記搬送ロール上の単板侵入する状態に搬送ロールと刺着回転手段とが近接して配置されており、搬送ロール上を搬送された単板は、刺着回転手段に設けられたスパイクに突刺されて、刺着回転手段の回転にしたがい移動する途中で、突出状態の案内バーに接触した場合に脱刺されるデバイダーであって、前記案内バーは、この案内バーを出没させる揺動運動をさせるアーム８３を備え、このアームは、偏心カム８４の偏心した回転によって進退駆動される。【選択図】図２
2012045857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単板切断手段と切断された単板を後工程に分別して搬送する搬送装置とを備えた単板切断装置において、
単板を搬送する搬送ロールと、該搬送ロールに近接して配置された振り分け手段とからなるデバイダーを備えた単板切断装置であって、
前記振り分け手段は、多数のスパイクが外周に設けられた刺着回転手段と側面視においてスパイク先端から出没する案内部を備えた案内バーを備えており、
前記刺着回転手段の外周に設けられたスパイクが前記搬送ロール上の単板に侵入する状態に搬送ロールと刺着回転手段とが近接して配置されており、
搬送ロール上を搬送された単板は、刺着回転手段に設けられたスパイクに突刺されて、刺着回転手段の回転にしたがい移動する途中で、突出状態の案内バーに接触した場合に脱刺されるデバイダーであって、
案内バーは、案内バーを出没させる揺動運動をさせるアームを備え、このアームは、偏心カムの偏心した回転によって進退駆動されることを特徴とする単板の切断装置。
【請求項２】
搬送ロールは、切断手段が対向して設けられ、この切断手段にて単板を切断する際の受けとなるアンビルロールであることを特徴とする請求項１記載の単板の切断装置。
【請求項３】
案内バーを揺動するアームと偏心カムとの間は、クランク機構が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の単板の切断装置。
【請求項４】
偏心カムは、サーボモータにて回転駆動されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の単板の切断装置。
【請求項５】
刺着回転手段は、ロールの外周面に、複数のスパイクが周方向に亘って取り付けられて構成され、案内バーは前記刺着回転手段のロールの両側に案内バー設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の単板の切断装置。
【請求項６】
刺着回転手段は、ロールの外周面に、複数のスパイクが周方向に向けて千鳥状に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の単板の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系合板製造技術に関し、ロータリーレースまたはスライサー等によって切削されて吐出される不定形な単板の前端または後端にある端縁線の不揃いおよび中間部の穴等の不良箇所を切除しながら所定寸法の製品または有寸巾の製品に切断するとともに、切断された製品と切り屑とを搬出時に自動的に分離しながら製品のみを選択的に後段工程に排出するベニヤクリッパーに関するものである。特に、小巾単板を後段工程に分別して受け継ぐデバイダー部分に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
ラワンなどの南洋広葉樹丸太材から、シベリアなどから輸入される北洋針葉樹丸太材さらには日本国内の杉丸太材などへ木材合板用の単板用原木が変化してきている。ラワンなどの南洋丸太材は、大径材であり１本の丸太を切削する時間は長時間であり、柔らかく均質な材質であって、ロータリーレースによる単板切削工程から単板堆積などの後段工程の連続処理が比較的容易であった。南洋材の枯渇および輸入が困難な状況が発生し、合板用原木丸太が北洋針葉樹さらに国内の杉などの針葉樹が原木として用いられるようになってきた。
針葉樹は、南洋広葉樹に比較して小径であり、特に、日本国内の杉材は間伐材などを利用するので直径が２０〜３０cmであり、１本の丸太の切削時間は短くなってきている。さらに、丸太の外形は真円柱ではないので、切削初めは、連続状ではなく、端材となる。また、杉材などの針葉樹は、年輪などの木目が明確であって、材質に粗密があり、節や繊維のねじれなどが多く、小径柱から削出した単板は湾曲癖を平板状に矯正する必要があるが、繊維の方向（縦裂け）が発生しやすく、搬送などの取扱いに課題がある。
さらに、ロータリーレースから削出された単板は、高含水率であり、生単板とも云われる。この生単板は、乾燥して積層接着されてベニヤ合板に加工される。ただし、このベニヤ単板は、不定形なままであるため、ベニヤクリッパーによって、ベニヤ単板の前端または後端にある端縁線の不揃いや厚み不同等の不良箇所やその中間部にある割れ、節穴等の不良箇所を切除しながら高速度で所定寸法の製品または有寸巾の製品に切断するとともに、切断された製品と切り屑とを搬出時に自動的に分離しながら製品のみを選択的に乾燥などの後段工程に搬出する必要がある。
また、乾燥処理によって、異方収縮による変形、割れやあばれの発生によって発生する不良部の切除が必要となる。
【０００３】
特許文献１（特許２５４５６６７号公報）には、アンビルロール上に刃物ロールが設置され、このアンビルロール上へと搬送されてくる単板の不良部を刃物ロールにて切断して前後端を成形してから、アンビルロールから分離搬出した後に、切り屑分離用コンベヤにて、屑単板をデバイダーにて分離するベニヤ単板の処理方法が提案されている。
【０００４】
ここで、デバイダーは、刃物ロールにて切断された単板をアンビルロールから分離搬出させる際に、屑単板を分離するものである。特に、特許文献１に示すように、デバイダーが可動デバイダーと固定デバイダーとで構成されており、この可動デバイダーを中央処理装置の命令によって制御するエアーシリンダーなどの間欠動作機構からなる切り屑分離コンベヤにて切り屑を搬送ライン外に除去しつつ、有寸単板を搬送コンベヤ上に受け渡すように構成されている。従ってこのようなデバイダーの構成では、切り屑を仕分けるための可動デバイダーをエアーシリンダーなどの間欠駆動機構にて制御していることから、この可動デバイダーを駆動させる際の慣性力が大きく、可動デバイダーの動作を高速化することが容易ではないという問題がある。また、エアーシリンダー機構は、エアの吸排気音が短い間隔で頻発して騒音源となっており、作業環境の悪化を招いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２５４５６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、搬送途中に分別するデバイダーの静音化および高速化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、単板の切断装置について鋭意検討した結果、デバイダーの駆動機構として偏心カムを用い、この偏心カムと案内バーとをアームで連結して駆動させることによって、デバイダーを駆動させる際の慣性力を小さくできることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）単板切断手段と切断された単板を後工程に分別して搬送する搬送装置とを備えた単板切断装置において、
単板を搬送する搬送ロールと、該搬送ロールに近接して配置された振り分け手段とからなるデバイダーを備えた単板切断装置であって、
前記振り分け手段は、多数のスパイクが外周に設けられた刺着回転手段と側面視においてスパイク先端から出没する案内部を備えた案内バーを備えており、
前記刺着回転手段の外周に設けられたスパイクが前記搬送ロール上の単板に侵入する状態に搬送ロールと刺着回転手段とが近接して配置されており、
搬送ロール上を搬送された単板は、刺着回転手段に設けられたスパイクに突刺されて、刺着回転手段の回転にしたがい移動する途中で、突出状態の案内バーに接触した場合に脱刺されるデバイダーであって、
案内バーは、案内バーを出没させる揺動運動をさせるアームを備え、このアームは、偏心カムの偏心した回転によって進退駆動されることを特徴とする単板の切断装置。
（２）搬送ロールは、切断手段が対向して設けられ、この切断手段にて単板を切断する際の受けとなるアンビルロールであることを特徴とする（１）記載の単板の切断装置。
（３）案内バーを揺動するアームと偏心カムとの間は、クランク機構が設けられていることを特徴とする（１）または（２）記載の単板の切断装置。
（４）偏心カムは、サーボモータにて回転駆動されることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の単板の切断装置。
（５）刺着回転手段は、ロールの外周面に、複数のスパイクが周方向に亘って取り付けられて構成され、案内バーは前記刺着回転手段のロールの両側に案内バーを設けられていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の単板の切断装置。
（６）刺着回転手段は、ロールの外周面に、複数のスパイクが周方向に向けて千鳥状に設けられていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の単板の切断装置。
【発明の効果】
【０００９】
１．搬送ロールにて搬送される単板を、次の搬送や堆積などの次工程へ分別して振り分けて受け継ぐデバイダーであって、搬送ロール上で直接単板を刺着し、刺着解除時に分別できるようにしたので、分別機構に姿勢を保ったまま確実に受け継いで分別作業ができる機構を簡素に実現し、搬送ロールとデバイダーとを近接配置することができた。また、このデバイダーを単板切断装置に採用することにより、機器構成を全体に小型化することができる。さらに、このデバイダーの案内バーを揺動駆動させるアームを偏心カムの偏心した回転にて進退駆動させる構成としたことにより、作動応答性を向上させ、高速分別処理を可能とする。また、分別を正確に高速処理することが可能となったので単板切断装置全体の高速化を実現できる。
２．搬送ロールを、切断手段にて単板を切断する際の受けとなるアンビルロールと兼用することができる。
３．デバイダーの偏心カムとアームとの間にクランク機構を設けたことにより、このデバイダーの案内バーを、アームを介して偏心カムにて直接進退駆動させる場合に比べ、偏心カムを高速回転させた場合に生じる慣性モーメントを小さくできるから、この案内バーの出没揺動駆動をより高速制御することができる。
４．サーボモータに加わる高速回転時の慣性モーメントを小さくできるため、デバイダーのより高速化が可能となる。低騒音となり、作業環境を改善できる。
５．刺着回転手段両側に案内バーをそれぞれ設けたことにより、刺着回転手段の複数のスパイクを突き刺してアンビルロール上から引き離した単板を、これら複数のスパイクの両側の案内バーにて振り分けることができ、これら複数のスパイクの単板からの抜けを良くできるから、アンビルロールから引き離された単板のデバイダーによる振り分けをより確実にできる。
６．刺着回転手段のロールの外周面に複数のスパイクを周方向に千鳥状に設けたことにより、ロールの外周面の周方向におけるスパイク間の間隔が大きくなり、これらスパイクを単板に突き刺した際における圧縮応力を小さくでき、この単板からのスパイクの抜けを良くできるため、デバイダーによる振り分けをより確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の単板の切断装置の側面の概要を示す図である。
【図２】実施例１の単板の切断装置における刺着回転手段およびデバイダーの概要を示す正面図である。
【図３】実施例１の刺着回転手段およびデバイダーの一部の概要を示す平面図である。
【図４】実施例１のアンビルロールの概要を示す平面図である。
【図５】実施例１のデバイダーの一部の概要を示す斜視図である。
【図６】実施例２の刺着回転手段の概要を示す平面図である。
【図７】実施例２の刺着回転手段にて刺着した単板の一部を示す平面図である。
【図８】実施例３の単板の切断装置のアンビルロールの概要を示す平面図である。
【図９】実施例４の単板の切断装置のデバイダーの一部の概要を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、単板の搬送途中に分別するために設けられたデバイダーを組み込んだ単板の切断装置である。デバイダーは、搬送ロールにて搬送される単板にスパイクの先端が挿入される状態に刺着回転手段が配置され、回転刺着手段のスパイクの先端ラインから出没する案内バーを備えている。搬送される単板は搬送ロール上でスパイクが突き刺さって、刺着ロールによって移送される。案内バーが出没することにより単板分離位置が制御される。即ち、案内バーがスパイクの先端ラインから突出した状態で単板は突刺状態から分離されて落下し、スパイクが没入している状態では、そのまま突刺された状態で回転し、後方で脱刺されて後段で分離され、分離された位置によって分別される装置である。
アンビルロールを使用して単板を切断する装置において、アンビルロールを前記搬送ロールに適用することができる。単板を搬送するアンビルロールに対向して切断手段が設けられており、この切断手段にて単板を切断する際の受けとしてアンビルロールが用いられている。このアンビルロールの搬出側に、切断手段にて切断された単板をアンビルロールから引き離すための刺着回転手段が設けられており、この刺着回転手段にて単板を引き離す際に、単板を振り分けるデバイダーが設けられている。このデバイダーは、単板を振り分けるための案内バーと、この案内バーを回動させるアームとを備え、このアームは、偏心カムの偏心した回転によって進退駆動される。偏心カムの回動によって、案内バーの駆動制御スピードを向上させることができる。
デバイダーのアームと偏心カムとの間にクランク機構を設けることにより、クランクを介在させて案内バーを揺動することにより生ずる慣性力を偏心カムにフィードバックする影響を小さくすることができる。このため、この偏心カムを制動するサーボモータに加わる慣性負荷が小さくなって、偏心カムを高速回転させることが可能となる。従ってサーボモータに生じる慣性モーメントが小さくなり、デバイダーの高速化が可能となる。
一方、刺着回転手段の円板状のロールの外周面に、複数のスパイクが周方向に亘って取り付けられて構成され、この刺着回転手段のロールの片側あるいは両側に案内バーが設けられている。スパイクに突き刺された状態で案内バーの案内突起部分に単板が接触すると、スパイクから単板が抜き取られることによって、単板が分離されて分別される。刺着ロールの両側に案内バーが設けられることにより、スパイクの両側から単板を抜き出すことにより、スパイクから単板の抜けを良くでき、デバイダーによる単板の振り分けをより確実にできる。
特に、これら複数のスパイクを、略円板状のロールの外周面に、周方向に向けて千鳥状に設けた場合には、ロールの外周面の周方向における前後のスパイク間の間隔が大きくなるから、これらスパイクを単板に突き刺した際における前後のスパイクから受ける圧縮応力を小さくでき、この単板からのスパイクの抜けが良くなる。
【００１２】
本発明の例について、図を参照して説明する。
図１は、実施例１の単板の切断装置の側面の概要を示す図であり、図２は、実施例１の単板の切断装置における刺着回転手段およびデバイダーの概要を示す正面図である。図３は、実施例１の刺着回転手段およびデバイダーの一部の概要を示す平面図であり、図４は、実施例１のアンビルロールの概要を示す平面図である。また、図５は、実施例１のデバイダーの一部の概要を示す斜視図である。さらに、図６は、実施例２の刺着回転手段の概要を示す平面図であり、図７は、実施例２の刺着回転手段にて刺着した単板の一部を示す平面図である。また、図８は、実施例３の単板の切断装置のアンビルロールの概要を示す平面図であり、図９は、実施例４の単板の切断装置のデバイダーの一部の概要を示す斜視図である。  
【００１３】
＜原料単板＞
木質系合板の素材となる杉等の原木丸太から約１〜５ｍｍ厚程度に削出された高含水率の生単板のうち、腐れ、割れ、節等の不良部をもった生単板が対象である。このような不良部は、原木丸太の削出作業の最初の部分から発生することが多い。特に、国内の杉、ヒノキ等の人工林から得られる原木は小径木が多く、数多くの原木丸太を使用するので、発生頻度が多い。また、成形した生単板であっても、乾燥処理に伴いあばれ、割れ、かけ、異方収縮が発生するので乾燥単板も本発明の切断対象単板である。搬送案内と切断箇所近傍に寄せて押え機構を設置することができるため、乾燥単板、さらには割れ・かけ等が生じた乾燥単板であっても、正確で安定した切断が可能である。
以下、本明細書では、特にことわらない限り、生単板、乾燥単板の区別をせずに単板と称する。
【００１４】
＜小巾単板＞
本発明の単板の切断装置にて切断処理されたものであり、後段工程において製品として使用される原料単板である。具体的には、原材生単板あるいは乾燥単板の繊維方向に直交した前端側に位置する前端部の不良部が繊維方向に対して直交方向に切断されて前切り位置とされ、この原材料単板の繊維方向に直交した後端側に位置する後端部の不良部が直交方向に切断されて後切り位置とされて形成されたものである。
【実施例１】
【００１５】
次に、実施例１の単板の切断装置について、図１ないし図４に基づいて説明する。本実施例の単板の切断装置１は、図１に示すように、ロータリーレースまたはスライサー等によって切削されて吐出される不定形な単板、例えばベニヤ単板等の原料単板Ａを搬入するための搬入用コンベヤ２と、この搬入用コンベヤ２によって搬入されて処理された原料単板Ａを後段工程へ搬出するための搬出用コンベヤ３とを備えたベニヤクリッパーであり、これら搬入用コンベヤ２および搬出用コンベヤ３は、搬送ロールとしてのアンビルロール４を中心としてその両側に配設されている。アンビルロール４上には、搬入用コンベヤ２にて搬入されてくる原料単板Ａの前端および後端の端縁部の少なくともいずれか一方を切断するための切断手段としての切断機構５が取り付けられている。そして、このアンビルロール４上の切断機構５の搬入側に、押え手段としての押え機構６が設けられ、このアンビルロール４上の切断機構５の搬出側に、刺着回転手段としての刺着ロール７と、仕分手段としてのデバイダー８とが設けられている。
【００１６】
搬入用コンベヤ２は、上面側が水平な搬送面２１とされ、この搬送面２１にて原料単板Ａを搬送するための搬送用コンベヤ２２と、この搬送用コンベヤ２２の搬送面２１の下流側に対向して設置され、この搬送用コンベヤ２２にて搬送されてくる原料単板Ａを保持するための保持用コンベヤ２３とで構成されている。また、搬送用コンベヤ２２の搬送面２１に対向して、この搬送用コンベヤ２２にて搬送されてくる原料単板Ａの形状や厚み等の不良箇所等を検出するための単板検出器２４が取り付けられている。単板検出器２４は、制御装置２５に接続され、この単板検出器２４にて検知した各原料単板Ａに関する情報に基づいて、切断機構５、押え機構６およびデバイダー８の駆動が制御装置２５にて制御される。一方、保持用コンベヤ２３は、下流側に位置する搬送用コンベヤ２２ａと同期して駆動され、下面側が水平な保持面２６とされており、この保持面２６を搬送用コンベヤ２２の搬送面２１に並行に向かい合わせた状態で設置されている。すなわち、この搬入用コンベヤ２２は、上流側に位置する搬送用コンベヤ２２ｂの下流位置において、保持用コンベヤ２３の保持面２６と搬送用コンベヤ２２ａの搬送面２１とで原料単板Ａを挟んで挟圧して保持しながら、この原料単板Ａをアンビルロール４側に搬送できるように構成されている。
【００１７】
搬出用コンベヤ３は、上面側がほぼ水平な搬送面３１とされた下側搬送用コンベヤ３２と、この搬送コンベヤ３２の搬送面３１の上側に取り付けられた保持用コンベヤ３３とで構成されている。搬送用コンベヤ３２は、搬送面３１の上流側を、アンビルロール４の外周面に向けて設置され、このアンビルロール４上で切断処理された原料単板Ａを引き継ぎ搬出させる。保持用コンベヤ３３は、上流の下面側がアンビルロール４の外周面に向かい合わせて設置されており、このアンビルロール４上で切断処理され製品として用いられる小巾単板Ｂを、刺着ロール７と協働して搬送用コンベヤ３２の搬送面３１へ案内させる。
【００１８】
アンビルロール４は、図示しないサーボモータ等の変速または一定速で駆動可能な駆動装置によって回動駆動されるものであり、各搬送用コンベヤ２２、３２の搬送面２１、３１の幅方向に軸方向を向けて、これら搬送用コンベヤ２２、３２の間に設置されている。すなわち、アンビルロール４は、搬入側コンベヤ２の搬送用コンベヤ２２にて搬送されてくる原料単板Ａが、この搬送用コンベヤ２２から受け渡されてアンビルロール４上へ搬送され、このアンビルロール４の回動によって、切断機構５にて切断処理された原料単板Ａを搬出用コンベヤ３側へ搬送して、この搬出用コンベヤ３の上流側へ搬出させる。このアンビルロール４は、切断機構５にて原料単板Ａを切断する際の受けロールの機能を果たしている。
アンビルロール４の構成は、金属製円筒体からなる筒状部材４１ａの表面に合成樹脂層４１ｂが形成された円筒体である。本発明で用いるアンビルロール４は、更に、表面周方向に環状溝部としてのスパイク溝４３ａが形成されている。このスパイク溝４３ａは、刺着ロール７のスパイク７２の先端部が侵入した場合に、アンビルロール４の合成樹脂層４１ｂに損傷を与えないように工夫されている。刺着ロール７のスパイク７２が曲がって変形した場合に、針先がスパイク溝４３ａの周縁に接触して、合成樹脂層４１ｂを損傷する恐れがある。このため、スパイク溝４３ａの周辺を交換可能な別部材で形成する。スパイク溝４３ａは、複数設けることができる。
アンビルロール４の表面から、合成樹脂層４１ｂを貫通し筒状部材４１ａを構成する金属層に達する取付凹部４２を環状に設け、この取付凹部４２に、環状溝部形成部材である着脱式アンビル４３を嵌め込んでスパイク溝４３ａを形成する。具体的に、このアンビルロール４は、図１および図４に示すように、円筒状のアンビルロール本体４１を備えており、このアンビルロール本体４１は、細長円筒状の本体部としての筒状部材４１ａを有している。この筒状部材４１ａの外周面には、合成樹脂層４１ｂが形成されている。例えば、ウレタンゴム製シートによって、合成樹脂層４１ｂが形成されている。この合成樹脂層４１ｂは、筒状部材４１ａの外周面の全面を覆って取り付けられており、例えば９５°±２°程度のゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）に構成され、例えば７ｍｍほどの厚さ寸法を有している。
そして、アンビルロール本体４１の外周面には、このアンビルロール本体４１の周方向に亘って取付凹部４２が設けられている。この取付凹部４２は、アンビルロール本体４１の外周面の周方向に沿って設けられており、この外周面の全周に亘って設けられている。さらに、この取付凹部４２は、例えば、アンビルロール本体４１の中央部から左右に１８５ｍｍの位置と、これら各位置からさらに、２５０ｍｍほど離間した位置に設けられる。
また、各取付凹部４２は、アンビルロール本体４１の合成樹脂層４１ｂを貫通して設けられており、このアンビルロール本体４１の筒状部材４１ａの表面が凹状に切削等されて切り欠かれて設けられている。具体的に、これら取付凹部４２は、合成樹脂層４１ｂの表面から筒状部材４１ａの表面より裏面側に、例えば２ｍｍほど切削して設けられている。また、これら取付凹部４２は、例えば１６ｍｍほどの幅寸法を有するとともに、例えば９ｍｍほどの深さ寸法を有する大きさに形成されている。そして、これら取付凹部４２には、横断面略凹状に形成された細長棒状の溝部材としての着脱式アンビル４３が長手方向に円弧状に湾曲されて取り外し可能に取り付けられている。この着脱式アンビル４３は、アンビルロール本体４１の取付凹部４２内に嵌合された状態で、この取付凹部４２の内側面と着脱式アンビル４３の外側面との間に接着剤等が塗布されて接着されて取り付けられている。ここで、この接着剤としては、再使用が可能なゴム系の接着剤を用いることが好ましい。
また、この着脱式アンビル４３としては、アンビルロール本体４１の取付凹部４２内に収容させた状態で、より確実に抜け止め保持されるようにする観点から、この着脱式アンビル４３の幅方向の両側面を上側に向けて逆テーパ状に広げた形状とすることもできる。さらに、この着脱式アンビル４３を、人の手で湾曲させることができる程度の硬度とし、この着脱式アンビル４３を、予め、アンビルロール本体４１の取付凹部４２に対応させた円弧状に湾曲した形状に形成したり、この湾曲した形状の着脱式アンビル４３を、例えば１８０°や９０°間隔等において複数個に分割して部分パーツ式の構成としたりすることもできる。
【００１９】
この着脱式アンビル４３は、合成樹脂層４１ｂと同様に、例えば９５°±２°程度のゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）、すなわち人の力で長手方向を湾曲できる程度の硬度に構成されており、取付凹部４２の幅寸法より若干小さい、例えば１５ｍｍほどの幅寸法を有するとともに、この取付凹部４２の深さ寸法に等しい、例えば９ｍｍの厚さ寸法を有する大きさに形成されている。また、この着脱式アンビル４３は、アンビルロール本体４１の取付凹部４２の底面部における円弧方向に沿った長さ寸法に等しい長さ寸法を有している。すなわち、この着脱式アンビル４３は、アンビルロール本体４１の取付凹部４２に嵌合させて取り付けた状態で、このアンビルロール本体４１の合成樹脂層４１ｂを貫通して、このアンビルロール本体４１の筒状部材４１ａの表面に嵌合されて位置決め保持される。このとき、この着脱式アンビル４３の外側面と取付凹部４２の内側面との間には、例えば０．５ｍｍほどの若干の隙間（クリアランス）ができるように構成されている。
そして、この着脱式アンビル４３の表面には、この着脱式アンビル４３の長手方向に沿って断面凹状の細長溝状である環状溝部としてのスパイク溝４３ａが設けられている。このスパイク溝４３ａは、いわゆる針溝であって、着脱式アンビル４３の幅方向の中心位置に設けられ、この着脱式アンビル４３の長手方向全体に亘って設けられている。具体的に、このスパイク溝４３ａは、例えば５ｍｍほどの幅寸法を有する大きさに形成されている。ここで、このスパイク溝４３ａの幅寸法としては、５ｍｍより小さいとスパイク溝４３ａの幅が狭くなり刺着ロール７のスパイク７２が入りにくくアンビルロール４の損傷を確実に防止しにくく、７ｍｍより大きくすると原料単板Ａの切断不良が発生する可能性が高くなることから、５ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましい。
【００２０】
また、アンビルロール４の下側には、このアンビルロール４を上下方向に昇降可能にさせる昇降機構４６が取り付けられている。昇降機構４６は、搬入用コンベヤ２の搬出位置と搬出用コンベヤ３の搬入位置との間のアンビルロール４の所定位置から、このアンビルロール４を下方へ移動可能にさせて切断機構５から離すためのものである。
【００２１】
切断機構５は、搬入用コンベヤ２と搬出用コンベヤ３との間のアンビルロール４上に位置し、このアンビルロール４に対向して設けられている。すなわち、この切断機構５は、搬入用コンベヤ２にて搬入されてくる原料単板Ａの前端および後端の端縁部を直線状に略垂直、すなわち略直角に切断できるよう、このアンビルロール４の径方向に沿って取り付けられている。すなわち、この切断機構５は、アンビルロール４の外周面の周方向に対する法線方向に沿った中心位置となるように取り付けられている。具体的に、この切断機構５は、内周面にカム案内面５１が設けられた円筒状の円筒体５２を備えており、この円筒体５２のカム案内面５１に摺擦するように案内カム５３が取り付けられている。さらに、円筒体５２の外周面には切断用ナイフ取付け部５４が設けられており、この切断用ナイフ取付け部５４の先端側である下端部には、円筒体５２の法線方向に沿って切断用ナイフ５５が着脱可能に取り付けられている。すなわち、この切断用ナイフ５５は、先端側をアンビルロール４に向けた状態で、このアンビルロール４の径方向に沿って取り付けられている。
そして、この切断用ナイフ５５は、円筒体５２内での案内カム５３の偏心した回転によってアンビルロール４の回転に同期して揺動しながら上下方向に昇降するローリングナイフであって、この切断用ナイフ５５を揺動昇降させてアンビルロール４に向けて進退させるローリングカット機構とされている。すなわち、案内カム５３は、回転中心が中心位置から外れて偏心して取り付けられた偏心カムであって、切断用ナイフ５５が取り付けられた円筒体５２のカム案内面５１内での案内カム５３の回転により、この案内カム５３による偏心した回転動作に連動して円筒体５２が横方向に揺動しながら垂直方向、すなわちアンビルロール４の法線方向に沿って進退して上下方向に昇降するように構成されている。
【００２２】
具体的に、切断用ナイフ５５は、案内カム５３の回転に同期して、例えば前後方向に３０ｍｍ、上下方向に２４．５ｍｍほどの旋回軌跡で揺動昇降し、垂直に上下動することができるので、原料単板Ａの切断箇所に近い位置に押え機構６を設置して押えることができる。これに対し、外周面にナイフが取り付けられたロールナイフのような機構では、このロールナイフの駆動軌跡を避けるように押え機構６を配置しなければならず、切断時の抵抗等を考慮した強度的な問題から、例えば１４０ｍｍほどの回転軸の外周に５０ｍｍほどの大きさのロールナイフを取り付けた構成となってしまい、切断箇所から離れた位置で原料単板Ａを押えなければならなくなり、原料単板Ａの切削面の仕上がり不良が発生し易い。特に、小径木をかつらむきした原料単板Ａの場合には、湾曲くせや樹木の生長に伴う繊維方向の歪みが原料単板毎に異なるので、これら原料単板Ａの癖を制して切断するには、切断箇所の近傍を押えることが非常に重要である。
【００２３】
押え機構６は、切断機構５の切断用ナイフ５５にて原料単板Ａを切断する際に、この原料単板Ａをアンビルロール４上に押え付けるものであって、この切断機構５の円筒体５２の外周面に取り付けられている。具体的に、この押え機構６は、アンビルロール４上に原料単板Ａを押えるためのバー状の押え部材６１と、アンビルロール４上に原料単板Ａを圧接する方向に押え部材６１を付勢するための付勢手段としてのスプリング６２を備えており、切断機構５の案内カム５３による偏心した回転に同期して押え部材６１が、アンビルロール４にて搬送されてくる原料単板Ａの搬送方向に沿った前後方向に進退可能に設けられている。具体的に、押え部材６１は、スプリング６２による弾性力によってアンビルロール４の外周面に付勢されており、切断機構５の円筒体５２の外周面に取り付けられている押え機構本体６３の下端側である先端側に設けられ、この押え部材６１の下端面６４をアンビルロール４の外周面に沿わせつつ、この下端面６４の先端部６５が切断機構５の切断用ナイフ５５の切断位置近傍に位置するように取り付けられ、切断用ナイフ５５の揺動昇降に同期して、原料単板Ａに圧接接触された状態で前後方向に進退可能に設けられている。また、この押え部材６１の先端部近傍には、保持ローラ６６が回転可能に取り付けられており、この保持ローラ６６は、切断機構５による切断時の原料単板Ａをアンビルロール４上に押え付けて挟圧して、このアンビルロール４上に原料単板Ａを保持させる。
【００２４】
刺着ロール７は、切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断された後の小巾単板Ｂや切り屑Ｃ等の不良部材にスパイク７２（突刺針）を突き刺してアンビルロール４から引き離し、廃棄あるいは搬出用コンベヤ３に受け渡すものであり、この刺着ロール７は、アンビルロール４の搬出側において、アンビルロール４に対向させて取り付けられ、搬出用コンベヤ３の保持用コンベヤ３３の上流側に位置している。また、刺着ロール７は、略円板状の回転可能な軸部である回転刺着盤としてのロール７１の外周面の幅方向の中央位置に、複数の針状の刺着用針としてのスパイク７２の尖端部を外側に向けて等間隔に取り外し可能に植え付けられて、このロール７１の周方向に沿って並べて設けられている。すなわち、この刺着ロール７は、ロール７１を回転させて複数のスパイク７２を周方向に回転移動させ、アンビルロール４にて搬送され切断機構５にて切断された切断処理後の原料単板Ａに刺して保持し、この切断処理後の原料単板Ａをアンビルロール４上から確実に引き離して分離して保持して搬出させる。
【００２５】
ここで、各刺着ロール７は、アンビルロール４に近接する位置において、このアンビルロール４の外周面に設けられたスパイク溝４３ａに、これら刺着ロール７のスパイク７２が対向する位置に設けられており、これら各スパイク７２の針先がスパイク溝４３ａに入り込んで収容されるように構成されている。すなわち、これら各スパイク７２は、アンビルロール４のスパイク溝４３ａに入り込んだ場合に、これら各スパイク７２の先端部がスパイク溝４３ａの底面部に接触しない程度の長さ寸法、およびこれら刺着ロール７とアンビルロール４との間の設置距離が調整されている。したがって、このアンビルロール４は、刺着ロール７の受けロールとして用いられる。さらに、これら各スパイク７２の直径寸法は、１．０ｍｍより細いと折れ曲がり易くアンビルロール４の損傷が生じやすくなり、１．７ｍｍより太いと原料単板Ａに空いた穴が元に戻りにくくなるため、１．０ｍｍ以上１．７ｍｍ以下が好ましい。
なお、これら各スパイク７２としては、同じ径寸法および長さ寸法のものを、刺着ロール７の周方向に等間隔に並べた構成としたり、径寸法および長さ寸法がそれぞれ異なる複数、例えば２種類のスパイク７２とし、これら径寸法および長さ寸法のそれぞれが異なる２種類のスパイク７２を刺着ロール７の周方向に向けて交互に設置して、アンビルロール４にて搬送されてくる原料単板Ａの破損等を防止しつつ、この原料単板Ａをアンビルロール４から確実に引き離すことができる構成としたりすることもできる。
【００２６】
デバイダー８は、図１ないし図４に示すように、切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断処理され刺着ロール７によってアンビルロール４から引き離された切断処理後の原料単板Ａを、製品として用いられる小巾単板Ｂと切り屑Ｃとに振り分けて仕分けるための仕分けデバイダーである。このデバイダー８は、原料単板Ａを振り分けるための案内バー８ａ，８ｂを備えており、これら案内バー８ａ，８ｂは、先端側をアンビルロール４側に向けた状態で、各刺着ロール７の軸方向の両側に設置されて、この刺着ロール７を挟むように取り付けられており、基端側が上下方向に揺動可能に軸着されている。そして、これら各案内バー８ａ，８ｂの先端部の下側には、案内部としての凸弧状の案内面８１が設けられており、この案内面８１は、各案内バー８ａ，８ｂの先端側を下方に揺動させた状態Ｄで、刺着ロール７から不要な切り屑Ｃ等を、案内面８１の前面側傾斜部８２による案内に当接させて、刺着ロール７から引き抜いて下方へ強制落下させて排出させる。一方、この案内面８１は、各案内バー８ａ，８ｂの先端側を上方に揺動させた状態Ｅにおいては、凸弧状の案内面８１は刺着ロール７の陰に退避し、後段工程で製品として用いられる小巾単板Ｂは、搬出用コンベヤ３の保持用コンベヤ３３の下面に接触して脱刺されてこの搬出用コンベヤ３の搬送用コンベヤ３２の搬送面３１上へ案内されて搬出されるようにする。
ここで、これらデバイダー８の各案内バー８ａ，８ｂは、これら案内バー８ａ，８ｂを回動させるためのアームとしてシャフト８３にて駆動されるように構成されており、このシャフト８３は、偏心カム８４の偏心した回転によって進退駆動されるように構成されている。この偏心カム８４は、円筒状の円筒体８４ａの内周面に設けられたカム案内面８４ｂに摺擦されて取り付けられており、偏心して位置する回転軸としての軸部８４ｃに、この偏心カム８４を回転駆動させるための駆動手段としてのサーボモータ８５の軸部が接続されている。そして、円筒体８４ａの外周面には、略上下方向に向けて位置させた第１アーム８６の上端側に位置する基端側が固定されて接続されており、この第１アーム８６の下端側に位置する先端側には、側面視略Ｌの字状の第２アームとしてのクランク８７の基端側が回動可能に連結されている。このクランク８７は、基端側をアンビルロール４側に向け、先端側を上側に向けた状態で、Ｌの字状に屈曲している部分である屈曲部８７ａが回動可能に固定されてクランク機構８０とされている。さらに、このクランク８７の先端側は、水平方向に沿って取り付けられたシャフト８３の基端側に回動可能に取り付けられており、このシャフト８３の先端側は、略上下方向に沿って取り付けられた第３アーム８８の上側に位置する基端側に回動可能に取り付けられている。この第３アーム８８の下側に位置する先端側は、一対の案内バー８ａ，８ｂそれぞれの基端側に固定されて接続されている。
【００２７】
よって、デバイダー８は、サーボモータ８５を駆動させることによって、偏心カム８４が回転駆動され、この偏心カム８４の偏心した円筒体８４ａのカム案内面８４ｂ内での回転によって、この円筒体８４ａが上下方向に進退移動し、この円筒体８４ａの進退移動によって第１アーム８６が上下方向、すなわち長さ方向に進退移動する。さらに、この第１アーム８６の進退移動によってクランク８７が揺動し、このクランク８７の揺動によってシャフト８３が水平方向、すなわち長さ方向に進退移動することより、第３アーム８８を揺動させて案内バー８ａ，８ｂが揺動される。したがって、これら案内バー８ａ，８ｂは、サーボモータ８５の駆動による偏心カム８４の回転によって、これら案内バー８ａ，８ｂの先端側を下方に揺動させた状態Ｄと、これら案内バー８ａ，８ｂの先端側を上方に揺動させた状態Ｅとの間を交互に移動するように構成されている。
【００２８】
次に、本実施例１の単板の切断装置１を用いた単板の切断・分別方法について説明する。
＜搬入工程＞
杉材等の原木をロータリーレースまたはスライサー等によって切削して吐出された不定形な原料単板Ａは、搬入用コンベヤ２の搬送用コンベヤ２２ｂの搬送面２１にて搬送されていき、この搬送用コンベヤ２２ｂの搬送面２１の下流位置において、この搬入用コンベヤ２の搬送用コンベヤ２２ａの搬送面２１と保持用コンベヤ２３の保持面２６にて保持されながらアンビルロール４上へと移送されていく。
このとき、搬入用コンベヤ２にて搬送されてくる原料単板Ａの形状や不良箇所等が単板検出器２４にて検知され、この単板検出器２４の検知に基づいて原料単板Ａの前端および後端の切断位置が演算される。
【００２９】
＜切断工程＞
アンビルロール４上へ移送された原料単板Ａは、単板検知器２４にて検知された切断位置に基づいて、アンビルロール４上を搬送される間に、切断機構５の切断用ナイフ５５によって必要に応じ前端および後端の少なくとも一方が切断される。
このとき、原料単板Ａを切断する際に、アンビルロール４上を搬送されている原料単板Ａの前端または後端の切断位置において、押え機構６の押え部材６１によって原料単板Ａの切断位置近傍搬入側が押え付けられながら、この押え機構６の保持ローラ６６にて保持された状態で、案内カム５３の偏心した回転に応じ、切断機構５の切断用ナイフ５５が揺動昇降しつつ、この切断用ナイフ５５の揺動昇降に押え機構６の押え部材６１が同期して前後に進退して、原料単板Ａの所定位置が切断されるように、切断機構５の案内カム５３の回転が制御装置２５にて制御される。
具体的には、案内カム５３が下方に位置し切断機構５の切断用ナイフ５５が最も上側に位置した状態の場合には、押え機構６の押え部材６１の先端部６５が、最も前進した位置へ移動し、原料単板Ａの切断用ナイフ５５の鉛直下方に位置する部分を押え付けている。
この状態から、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が前側に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ後退しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が後側へ揺動しつつ下降していく。
さらにこの状態から、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が上方に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ前進しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が前側へ揺動しつつ最も下降し、この原料単板Ａの所定位置が切断される。
またさらにこの状態から、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が後側に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ前進しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が前側へ揺動しつつ上昇し、この原料単板Ａの切断位置から引き抜かれていく。
そしてこの状態から、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が下方に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ後退しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が後側へ揺動しつつ上昇していく。
したがって、制御装置２５にて案内カム５３の回転を制御することによって、この案内カム５３の回転に応じて切断機構５の切断用ナイフ５５が揺動昇降しながら、この切断用ナイフ５５の揺動昇降に同期して押え機構６の押え部材６１が前後に進退し、アンビルロール４上へと移送されてくる原料単板Ａの切断位置近傍の上流側が押え部材６１の下端面６４にて押え付けられて保持しながら、切断用ナイフ５５によって略垂直に切断される。尚、押さえ部材６１はアンビル表面より摩擦係数の小さな部材または回転部材等を使用することが望ましい。
【００３０】
＜分離・振り分け工程＞
切断機構５にて切断処理された原料単板Ａは、アンビルロール４上の搬出位置において、アンビルロール４上に押え付けて保持されながら圧送されていき、刺着ロール７の回転によって、この刺着ロール７のスパイク７２が刺し込まれて、アンビルロール４上から引き離される。
このとき、この刺着ロール７の各スパイク７２は、アンビルロール４上の原料単板Ａに刺し込まれた際に、この原料単板Ａを貫通したスパイク７２の先端部がアンビルロール４のスパイク溝４３ａに入り込んで収容され、このアンビルロール４が、刺着ロール７のスパイク７２を原料単板Ａに刺し込んで引き離す際の受けロールとして用いられる。
また、図２に示すように、アンビルロール４上において原料単板Ａから切断された切り屑Ｃ等は、制御装置２５による制御によってサーボモータ８５が適宜駆動されて偏心カム８４を介して円筒体８４ａおよび第１アーム８６が下方へ移動され、この第１アーム８６の下方への移動によってクランク８７の基端側が下方へ移動するように、このクランク８７が回転（図３における反時計回り）してシャフト８３が先端側に水平移動し、このシャフト８３の移動によって第３アーム８８の基端側がシャフト８３の先端側に向けて揺動されて案内バー８ａ，８ｂの先端側が下方に揺動された状態Ｄとされ、案内バー８ａ，８ｂの凸弧状の案内面８１の前面側傾斜部８２にて案内されて刺着ロール７のスパイク７２から引き抜かれて、下方へ強制落下されて排出される。
一方、アンビルロール４上において不良箇所等が切断され、後段工程にて製品として用いられる小巾単板Ｂは、制御装置２５による制御によってサーボモータ８５が適宜駆動されて偏心カム８４を介して円筒体８４ａおよび第１アーム８６が上方へ移動され、この第１アーム８６の上方への移動によってクランク８７の基端側が上方へ移動するように、このクランク８７が回転（図３における時計回り）してシャフト８３が基端側に水平移動し、このシャフト８３の移動によって第３アーム８８の基端側がシャフト８３の基端側に揺動されて案内バー８ａ，８ｂの先端側が上方に揺動させた状態Ｅとされ、案内面８１が側面視で刺着ロール７に隠れた退避状態となる。案内バー８ａ，８ｂの案内面８１による下方への案内が解除された状態となり、刺着ロール７のスパイク７２から引き剥がされず、この刺着ロール７に刺着されたまま搬送されていき、保持用コンベア３３の下面に接触して脱刺されて、搬出用コンベヤ３の下側の搬送用コンベヤ３２の搬送面３１上へと搬出されていく。
【００３１】
＜搬出工程＞
搬出用コンベヤ３へ搬送された小巾単板Ｂは、この搬出用コンベヤ３の搬送用コンベヤ３２の搬送面３１上において、保持用コンベヤ３３にて挟圧されて保持されながら、後段工程へ搬送されていく。
【実施例２】
【００３２】
次に、本発明の実施例２を図６及び図７に基づいて説明する。
本実施例は、実施例１における刺着ロール７のロール７１の外周面に設けられている複数のスパイク７２を、このロール７１の外周面の周方向に向けて交互にずらして千鳥状に配置したものである。具体的に、これらスパイク７２は、ロール７１の外周面の周縁に取り付けられおり、このロール７１の外周面の一側縁に取り付けられているスパイク７２Ａ１，７２Ａ２，・・・，７２Ａｎは、この外周面の周方向に向けて等間隔に離間されて位置している。さらに、このロール７１の外周面の他側縁に取り付けられえているスパイク７２Ｂ１，７２Ｂ２，・・・，７２Ｂｎは、このロール７１の幅方向においては、一側縁に位置するスパイク７２Ａ間に位置しており、このロール７１の周方向においては、一側縁に位置するスパイク７２Ａ間の間隔に等しい間隔を介して、この外周面の周方向に向けて等間隔に離間されて位置している。
【実施例３】
【００３３】
次に、本発明の実施例３を図８に基づいて説明する。
本実施例は、上記実施例１におけるアンビルロール４のアンビルロール本体４１の外周面にスパイク溝４３ａが設けられていないものである。具体的に、このアンビルロール本体４１は、筒状部材４１ａの外周面の全面に合成樹脂層４１ｂが積層されて形成されている。この場合も、例えば刺着ロール７のスパイク７２の先端とアンビルロール４の合成樹脂層４１ｂの表面との間に若干の隙間ができる程度となるように、これら刺着ロール７とアンビルロール４との間の距離を調整することによって、このアンビルロール４の表面の損傷等を最小限に抑えることができつつ、アンビルロール４にて搬送されてくる原料単板Ａに対し、刺着ロール７のスパイク７２を確実に突き刺して引き離すことができ、かつデバイダー８にて確実に振り分けることができる。
【実施例４】
【００３４】
次に、本発明の実施例４を図９に基づいて説明する。
本実施例は、上記実施例１におけるデバイダー８の案内バー８ａ，８ｂを揺動駆動させるためのシャフト８３の基端側を偏心カム８４に直接連結させたものである。ここで、これら偏心カムは、例えば計４本の各シャフトの基端側にそれぞれ取り付けられており、これら偏心カム８４は、サーボモータ８５の軸部８４ｃに偏心して固定され、これら偏心カム８４の外周縁に各シャフト８３の基端部が回動可能に連結されて構成されている。
【００３５】
＜本発明の作用効果＞
以上、詳述したように、切断機構５にて切断処理された後のアンビルロール４上の原料単板Ａに対し、回転する刺着ロール７のスパイク７２を刺し込んで保持し、この刺着ロール７の回転にてアンビルロール４上から原料単板Ａを引き離すデバイダー８の案内バー８ａ，８ｂを、偏心カム８４を用いて駆動する構成としたことにより、これら案内バー８ａ，８ｂを進退駆動させる際に生じ得る慣性力がサーボモータ８５に及ぼす影響を小さくできるため、デバイダー８の駆動を高速化することが可能となる。特に、本発明においては、デバイダー８の案内バー８ａ，８ｂと偏心カム８４とをシャフト８３にて連結した構成としたことにより、偏心カム８４の回転をシャフト８３を介して案内バー８ａ，８ｂの進退駆動にできるため、この偏心カム８４の回転動作を制御することによって、案内バー８ａ，８ｂの進退駆動を的確に間欠駆動させることが可能となる。また、各デバイダー８の偏心カム８４とシャフト８３との間にクランク機構８０を設け、このクランク機構８０のクランク８７を回動させて揺動させることによって、シャフト８３を進退動作させ、このシャフト８３を介して案内バー８ａ，８ｂを揺動移動させる構成としたことにより、これら案内バー８ａ，８ｂをシャフト８３を介して偏心カム８４にて直接進退駆動させる場合に比べ、偏心カム８４を高速回転させた場合に生じ得る慣性モーメント（イナーシャ：Inertia）を小さくでき、この偏心カム８４を駆動させるサーボモータ８５への慣性モーメントの影響による負荷を減少できるから、案内バー８ａ，８ｂの進退駆動をより高速化できる。
特に、図９に示す実施例４のように、サーボモータ８５にて回転される偏心カム８４にてシャフト８３を直接進退駆動させる場合には、これら計４本のシャフト８３のそれぞれに偏心カム８４を連結させる必要があり、計４個の偏心カム８４が必要となる。これに対し、図４に示す実施例１のように、サーボモータ８５にて偏心カム８４を回転させクランク機構８０を介してシャフト８３を進退駆動させるようにした場合には、これら計４組のクランク機構８０の基端側を計１個の偏心カム８４に連結させるだけで足り、偏心カム８４の個数を４分の１にできるから、サーボモータ８５に係る慣性モーメント（ＧＤ２［ｋｇｆ・ｍ２］＝［重力］×［回転直径］２）を４分の１にできる。一方、デバイダー８の一対の案内バー８ａ，８ｂを刺着ロール７のロール７１の両側に位置させ、これら案内バー８ａ，８ｂにて刺着ロール７を挟むように構成したことにより、この刺着ロール７の複数のスパイク７２を突き刺してアンビルロール４上から引き離した原料単板Ａを、これら複数のスパイク７２の両側の案内バー８ａ，８ｂにて刺着ロール７のスパイク７２から引き離して振り分けることができるとともに、これら一対の案内バー８ａ，８ｂそれぞれの案内面８１にて原料単板Ａに突き刺さっているスパイク７２の両側を押えつつ、これらスパイク７２を引き抜くことができるため、これらスパイク７２を原料単板Ａから抜け易くでき、刺着ロール７からの原料単板Ａの引き離しを確実にできるため、刺着ロール７にてアンビルロール４から引き離された原料単板Ａのデバイダー８による振り分けをより確実にできる。
【００３６】
ここで、上記実施例２においては、刺着ロール７のロール７１の外周面の周方向に向けて複数のスパイク７２を交互にずらして千鳥状に配置させたことにより、これらスパイク７２をロール７１の外周面に一列に並べて配置する場合に比べ、これらスパイク７２のロール７１の外周面の周方向における間隔を大きくでき、これらスパイク７２を原料単板Ａに突き刺した場合における圧縮応力を小さくできるから、この刺着ロール７のスパイク７２から原料単板Ａの引き離す際に必要となる力を小さくでき、この原料単板Ａからスパイク７２を抜け易くできるので、デバイダー８による原料単板Ａのスパイク７２からの引き離し動作をより確実にできる。
また同時に、刺着ロール７のロール７１の外周面に複数のスパイク７２を千鳥状に配置させたことにより、これら各スパイク７２のロール７１の外周面の周方向における間隔が大きくなることから、図７に示すように、これらスパイク７２を一列に並べた場合の間隔Ｌ１に比べ、これらスパイク７２を突き刺す位置間隔Ｌ２が大きくなるため、これらスパイク７２を原料単板Ａに突き刺した場合の原料単板Ａの裂けＦを小さくでき、原料単板Ａでの複数の裂けＦが連続しにくくなるから、原料単板Ａの割れを少なくできる。
【００３７】
さらに、切断機構５にて切断処理された後のアンビルロール４上の原料単板Ａに対し、回転する刺着ロール７のスパイク７２を刺し込んで保持し、この刺着ロール７の回転にてアンビルロール４上から原料単板Ａを引き離すため、この刺着ロール７のスパイク７２の刺し込みによって、切断処理後の原料単板Ａが筋切りされるとともに、この原料単板Ａのくせ取りがされるため、原料単板Ａの曲がり等の癖を少なくでき、後段工程にて製品として用いられる小巾単板Ｂの歩留まりと取扱い性をより向上できる。
また、切断機構５にて原料単板Ａを切断する際の受け刃となる受けロールとして用いられるアンビルロール４の円筒状のアンビルロール本体４１の外周面に、周方向に亘った取付凹部４２を設け、刺着ロール７のスパイク７２の受けとなるスパイク溝４３ａを有する着脱式アンビル４３を、アンビルロール４の取付凹部４２に取り外し可能に取り付けたことにより、アンビルロール４を刺着ロール７の受けローラとして用いた場合に、刺着ロール７のスパイク７２が曲がる等して損傷する可能性が高いスパイク溝４３ａの部分的な交換が可能となる。
よって、このスパイク溝４３ａを有する着脱式アンビル４３を新たなものと交換することにより、このアンビルロール４のスパイク溝４３ａの損傷等を直すことができ、このアンビルロール４を刺着ロール７の受けロールとして再度用いることができるから、スパイク溝４３ａの交換が容易にでき、刺着ロール７の受けロールとしてアンビルロール４を用いた場合における、このアンビルロール本体４１の使用可能寿命を向上できるとともに、刺着ロール７の受けロールとして用いた場合における、アンビルロール４の使い勝手を向上できる。
特に、このアンビルロール４を刺着ロール７の各スパイク７２の受けロールとして用いることにより、このアンビルロール４を切断機構５および刺着ロール７それぞれの受けロールとして兼用できるとともに、これらアンビルロール４と刺着ロール７とを対向させて設置でき、これらアンビルロール４および刺着ロール７をより近接させて設置できる。よって、これらアンビルロール４のアンビルロール本体４１の外周面と、刺着ロール７のロール７１の外周面との間の間隔をより小さくでき、切断機構５からデバイダー８までの距離を小さくできるので、この切断機構５にて切断された後の幅が小さい原料単板Ａや切り屑Ｃ等であってもアンビルロール４上から刺着ロール７のスパイク７２にて引き離して正確に仕分けして搬出することができる。
同時に、これらアンビルロール４と刺着ロール７を対向させて近接して設置できるため、このアンビルロール４にて搬送する原料単板Ａを切断の前後のそれぞれにおいて位置ずれすることなく搬送できるから、切断機構５にて切断した切断位置の信号が制御装置２５にてより正確に刺着ロール７およびデバイダー８に伝達でき、これら刺着ロール７およびデバイダー８による仕分け動作をより精度良くできるとともに、これらアンビルロール４および刺着ロール７の設置スペースを小さくでき、これらアンビルロール４および刺着ロール７を含んだ単板の切断装置１全体のより小型化が可能となる。
さらに、刺着ロール７の各スパイク７２にて、アンビルロール４上の原料単板Ａを引き離す際には、これら各スパイク７２がアンビルロール４のスパイク溝４３ａに収容され、アンビルロール本体４１の外周面等に接触しない構成とされている。このため、このアンビルロール４を刺着ロール７の受けロールとして用いた場合に生じるおそれのある、この刺着ロール７のスパイク７２によるアンビルロール４の表面の損傷等を確実に防止できる。
【００３８】
ここで、このアンビルロール本体４１に設けられた取付凹部４２については、このアンビルロール本体４１の比較的軟質な合成樹脂層４１ｂを貫通して設けられ、さらに、このアンビルロール本体４１の比較的硬質な筒状部材４１ａの表面が断面凹状に切削されて構成されている。このため、この取付凹部４２に着脱式アンビル４３を嵌合させて取り付けた際に、この着脱式アンビル４３が取付凹部４２の硬質な筒状部材４１ａの部分によって確実に位置決め保持され、この着脱式アンビル４３の幅方向のずれが保持されて防止されるため、この着脱式アンビル４３の抜けおよびずれ等をより確実に防止できる。
【００３９】
さらに、偏心した案内カム５３による回転動作によって切断用ナイフ５５を昇降させて、アンビルロール４上へ搬送される原料単板Ａの前端または後端の不要箇所を切断することにより、切断用ナイフ５５をアンビルロール４に対して垂直に上下動できるから、この切断用ナイフ５５による原料単板Ａの前端または後端の切断面を略垂直にでき、この原料単板Ａの切断面の切り曲がりを防止できる。また、案内カム５３の回転を制御することによって、切断用ナイフ５５による原料単板Ａの切断動作を調整でき、案内カム５３の偏心した回転動作に切断用ナイフ５５の進退動作を同期させたことにより、この切断用ナイフ５５の移動軌跡が小さくできることから、回転軸の外周面に垂直に切断用ナイフが取り付けられた従来の切断装置に比べ、原料単板Ａを切断する際の応答速度をより速くできる。
特に、切断機構５の案内カム５３の回転を制御するだけで、原料単板Ａの搬入側を押え機構６にてアンビルロール４上に押え付けながら切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断できる切断ポイントを調整できるので、この原料単板Ａの切断ポイントの制御がより容易かつ正確となり、この原料単板Ａから製造される小巾単板Ｂの歩留まりを向上できる。
また、アンビルロール４上の切断機構５の搬入側に押え機構６を設け、この切断機構５の切断用ナイフ５５にて原料単板Ａの前端または後端を切断する際に、この切断機構５の切断用ナイフ５５による原料単板Ａの切断ポイントの搬入側近傍位置を押え機構６によってアンビルロール４上に押え付けて保持するため、切断動作を安定して行うことができる。また、押え箇所と切断用ナイフ５５が近いので、切断面もきれいにできる。この原料単板Ａをより高速で確実に略垂直に切断でき、切断装置１の高速対応性を向上できる。なお、薄い単板を切断する切断用ナイフ５５と押え位置とが離れていると、切断面から割れが発生したり、波打ってしまい、切断面に不良が生ずることがある。
同時に、アンビルロール４上の切断機構５の搬出側に刺着ロール７およびデバイダー８を設け、この刺着ロール７によって、切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断された原料単板Ａをアンビルロール４から引き離し、このアンビルロール４から引き離した原料単板Ａを、デバイダー８によって、後段工程で製品として用いられる小巾単板Ｂと切り屑Ｃ等の不良部分とに振り分けられるため、切断機構５にて切断処理された後の小巾単板Ｂから切り屑Ｃ等を確実に排除でき、小巾単板Ｂの歩留まりを向上できる。
【００４０】
さらに、切断機構５の案内カム５３の偏心した回転に同期して押え機構６の押え部材６１が前後方向に進退するため、切断機構５の切断用ナイフ５５による原料単板Ａの切断動作と、押え機構６による切断時の原料単板Ａの押え付け動作の同期を機械的に確実にでき、これら切断機構５および押え機構６の応答速度をより向上できるから、切断装置１の高速対応性をより向上できる。
また、アンビルロール４に取り付けられた昇降機構４６によって、このアンビルロール４を下方へ移動させることにより、切断機構５および押え機構６におけるアンビルロール４に面する側からアンビルロール４が離れて隙間ができ、これら切断機構５および押え機構６とアンビルロール４との隙間調整が可能になるから、これら切断機構５および押え機構６の調整によるアンビルロール４に対する隙間調整を不要にできるとともに、これら切断機構５および押え機構６のアンビルロール４に面する側のメンテナンスや、このアンビルロール４の着脱式アンビル４３の交換等のメンテナンスが容易にできる。特に、切断機構５においては、この切断機構５の切断用ナイフ５５がアンビルロール４に面する側に取り付けられているため、この切断用ナイフ５５の交換等の作業が容易かつ短時間に行うことができる。
【００４１】
さらに、切断用ナイフ５５の刃先が小さな旋回運動となり、この切断用ナイフ５５の刃先が前後方向に移動しながら原料単板Ａを切断するため、切断用ナイフ５５の刃先の前後方向（Ｘ方向）の移動速度を原料単板Ａの移送速度と等しくすることによって、従来の切断装置に比べ、切断用ナイフ５５の刃先が原料単板Ａに食い込んでいく際の鉛直方向（Ｙ方向）の移動速度を速くでき、原料単板Ａの切断速度および剪断力を向上できるので、例えば切断しにくい絡み合った木繊維や節などを有する原料単板Ａであっても、綺麗な仕上りの小巾単板Ｂにすることができる。なお、この場合に、原料単板Ａの切り残し等があると、原料単板Ａの切断面がすだれ状になってしまうおそれがあるが、このようなすだれ状の切断面の発生が生じにくい。
同時に、切断用ナイフ５５の刃先が小さな旋回運動となることから、この切断用ナイフ５５にて原料単板Ａを切断する箇所の近傍に空間的な余裕ができ、この切断用ナイフ５５による切断位置により接近して押え機構６を設置することが可能となるから、この押え機構６の押え部材６１にて原料単板Ａの切断位置のより近傍を押えながら切断できるので、原料単板Ａの切断面の仕上がりを向上できるとともに、この原料単板Ａの切断をより安定化できる。
また、カム案内面５１に摺擦して案内カム５３が設けられた円筒体５２の外周面に切断用ナイフ５５と押え機構６とが取り付けられているため、これら切断用ナイフ５５と押え機構６の押え部材６１との動作を完全に同期させることが容易にできるとともに、この案内カム５３の偏心量を調整することによって、切断用ナイフ５５の旋回軌跡の大きさを決定できるから、この切断用ナイフ５５の旋回軌跡を小さくすることが可能となり、従来のロール刃の反りなどの制限条件を無くすことが可能となる。そして、この切断用ナイフ５５の旋回軌跡が小さくできることから、搬出用コンベヤ３の搬入側をより切断用ナイフ５５に近づけることができるため、この切断用ナイフ５５にて切断した後の原料単板Ａのアンビルロール４から搬出用コンベヤ３への受け継ぎをよりスムーズに安定化させることができる。
さらに、切断用ナイフ５５の設置位置をアンビルロール４の搬出側へ寄せることにより、このアンビルロール４上への原料単板Ａの搬入時の姿勢変化を少なくでき、姿勢を安定させた原料単板Ａの搬入が可能となるとともに、アンビルロール４上からの搬出側における原料単板Ａの屈曲角度を大きくできるから、このアンビルロール４から原料単板Ａを強制的に引き離す動作をより確実にでき、この原料単板Ａを搬出側で強制的に屈曲させることによるクセ取り効果をより向上でき、後の工程でのハンドリングを容易にできる。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・単板の切断装置
２・・・搬入用コンベヤ
３・・・搬出用コンベヤ（搬送装置）
４・・・アンビルロール（搬送ロール）
５・・・切断機構（切断手段）
６・・・押え機構
７・・・刺着ロール（刺着回転手段）
８・・・デバイダー（振り分け手段）
８ａ，８ｂ・・・案内バー
２１・・・搬送面
２２・・・搬送用コンベヤ
２３・・・保持用コンベヤ
２４・・・単板検出器
２５・・・制御装置
２６・・・保持面
３１・・・搬送面
３２・・・搬送用コンベヤ
３３・・・保持用コンベヤ
４１・・・アンビルロール本体
４１ａ・・・筒状部材
４１ｂ・・・合成樹脂層
４２・・・取付凹部
４３・・・着脱式アンビル
４３ａ・・・スパイク溝
４６・・・昇降機構
５１・・・カム案内面
５２・・・円筒体
５３・・・案内カム
５４・・・切断用ナイフ取付け部
５５・・・切断用ナイフ
６１・・・押え部材
６２・・・スプリング
６３・・・押え機構本体
６４・・・下端面
６５・・・先端部
６６・・・保持ローラ
７１・・・ロール
７２，７２Ａ，７２Ｂ・・・スパイク
８０・・・クランク機構
８１・・・案内面（案内部）
８２・・・前面側傾斜部
８３・・・シャフト（アーム）
８４・・・偏心カム
８４ａ・・・円筒体
８４ｂ・・・カム案内面
８４ｃ・・・軸部
８５・・・サーボモータ
８６・・・第１アーム
８７・・・クランク
８７ａ・・・屈曲部
８８・・・第３アーム
Ａ・・・原料単板
Ｂ・・・小巾単板
Ｃ・・・切り屑
Ｄ・・・排出状態
Ｅ・・・搬出状態
Ｆ・・・裂け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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