(57)【要約】      （修正有）【課題】静電容量型タッチパネルでも感知する指サックに関するものであり、タッチパネル面に対して滑りが良好で、指サック自身が耐久性に富み、タッチパネル表面に傷を生じさせず、また、持ち運びに不便のない指サックを提供する。【解決手段】繊維表面に導電層を被覆していない繊維であって比抵抗値が１００００Ωｃｍ以下の繊維を５０質量％以上含む指サックである。また、前記繊維が芯部にカーボンブラックを含む芯鞘型の複合繊維である指サックである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維表面に導電層を被覆していない繊維であって比抵抗値が１００００Ωｃｍ以下の繊維を５０質量％以上含む指サック。
【請求項２】
厚み方向の抵抗値が０〜１０ＭΩである請求項１に記載のある指サック。
【請求項３】
繊維表面に導電層を被覆していない繊維が、芯部にカーボンブラックを含む芯鞘型の複合繊維である請求項１または２のいずれかに記載のある指サック。
【請求項４】
複数の指サックを連結した請求項１〜３のいずれか一項に記載のある指サック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電容量型タッチパネルでも感知する指サックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
静電容量型タッチパネルは鮮明な画像を表示可能、反応が早く誤作動が少ない、画面に傷をつけにくい、耐水性が高いなどの優れた特長があり、券売機や銀行端末、最近ではスマートフォンなど携帯端末への利用も増えてきている。
【０００３】
静電容量型タッチパネルは、指先で入力を行うため、画面に皮脂により指紋が付着してしまい、見た目に衛生的でないなどの問題点があった。
【０００４】
例えば特許文献１には、先端に導電性を持たせたスタイラスペンが提案されているが、スタイラスペンでの操作は、指先操作にくらべて快適性に乏しく、またスタイラスペン自体を常時携帯する必要があった。
【０００５】
また、特許文献２には、導電繊維を使用した手袋型の繊維構造体も提案されているが、着脱が面倒であり、また使用していない状態で携帯するにもサイズが大きく、嵩張るものであった。
【０００６】
また、特許文献３には、金属粉末を含有した炭素繊維を編み込んだ除電用指サックが記載されているが、構造的にタッチパネルと面接触とはなりにくいため、静電容量式タッチパネルの動作性が悪く、また金属粉末を使用しているため、強く擦ってしまうと画面を傷つけてしまう恐れがあった。
【０００７】
また、特許文献４には、導電性粒子を練りこんだゴムを材料とした帯電防止指サックが示されているが、ゴムを使用した指サックは、タッチパネル面に対して滑りが悪いものであった。
【０００８】
さらに、特許文献５には、被覆型導電繊維を指サックの表面に使用する方法も挙げられているが、被覆型導電繊維の被覆がはがれてしまい、耐久性に乏しかったり、タッチパネル表面に傷を生じたりする問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−１８７３２９号公報
【特許文献２】実用新案  第３１６０２１１号公報
【特許文献３】特開平９−３０６６８８号公報
【特許文献４】実公平４−５６７０６号公報
【特許文献５】特開平１１−１３５２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、タッチパネル面に対して滑りが良好で、耐久性に富み、タッチパネル表面に傷を生じず、また、持ち運びに不便のない指サックを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の要旨は、繊維表面に導電層を被覆していない繊維であって比抵抗値が１００００Ωｃｍ以下の繊維を５０質量％以上含む指サックである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、タッチパネル面に対して滑りが良好で、耐久性に富み、タッチパネル表面に傷を生じず、また、持ち運びに不便のない指サックを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の指サックの一例。
【図２】本発明の指サックの一例。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳しく説明する。
（繊維表面に導電層を被覆していない繊維）
本発明の指サックに用いる繊維表面に導電層を被覆していない繊維は、比抵抗が１００００Ωｃｍ以下である必要があり、比抵抗が１００００Ωｃｍ以下であれば、指先程度の導電性が得られるので、静電容量型タッチパネルへの感度が良好となる。
【００１５】
本発明の指サックに用いる繊維表面に導電層を被覆していない繊維の材質は、ナイロン、ポリエステル、アクリルなどが挙げられるが、タッチパネル面に傷をつけにくい有機合成繊維が好ましい。
【００１６】
本発明の指サックに好適に用いることができる繊維表面に導電層を被覆していない繊維としては、芯鞘型の複合繊維であることがさらに好ましく。芯鞘型の複合繊維の芯または鞘成分のいずれかに、炭化ジルコニウム、及び炭化チタン、炭化ハフニウム等の金属炭化物や、鉄、銅、アルミニウム、鉛、錫、金、銀、ニッケルなどに代表される金属類及びそれらの酸化物、硫化物、カルボニル塩、またはインジウム・スズ酸化物、アンチモン・スズ酸化物、酸化亜鉛の導電性金属酸化物及びこれらの硫酸バリウム、酸化チタン、チタン酸カリ、アルミニウムの担体微粒子にコーティングした非金属系微粒子、またはファーネスブラック、チャネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラックのカーボンブラックなどの導電性物質が含まれることが好ましいが、経済的に安価で粗大粒子の少ない微粒子の製造技術が工業的に確立されているカーボンブラックを使用することが好ましい。
【００１７】
カーボンブラックの添加方法は、繊維全体に均一となるように添加すると、得られる布帛全体にカーボンブラックに起因して繊維が黒色から灰色の色調となるために、後から所望の色に染色することが困難となる。染色性能を改善するために、カーボンブラックは、十分な導電性能が得られる量を、繊維中に局在化させて添加することが好ましい。
【００１８】
本発明の指サックに好適に用いることができるカーボンブラックを含有する芯鞘複合繊維中の芯部又は鞘部のカーボンブラックの濃度は３０質量％以上であることが好ましい。３０質量％以上であれば、十分な導電性能を得ることができるため好ましく、また、後から布帛を染色する場合に、色相が限定されないので好ましい。また、繊維の製造段階での紡糸安定性の点から、６０質量％以下の範囲が特に望ましい。
【００１９】
本発明の指サックに好適に用いることができるカーボンブラックを含有する繊維については、ポリエステル繊維やナイロン繊維或いはポリプロピレン繊維などの一般的な溶融紡糸に製造される合成繊維、或いはアクリル繊維やビニロン繊維など湿式紡糸により製造される合成繊維など、一般的合成繊維を挙げることができるが、湿式紡糸方法では、芯部又は鞘部のカーボンブラック濃度を３０質量％以上の濃度に上げた場合にも工業的に繊維の製造が可能である。さらに耐熱性、耐候性などの点から、アクリル繊維であることが特に好ましい。アクリル繊維の形態については特に限定されず、長繊維であっても、短繊維であってもよい。
【００２０】
カーボンブラックを含有する部位については、芯鞘複合繊維の芯部又は鞘部であればよく、芯鞘複合繊維はどのような繊維断面の形状であってもよいが、繊維の表面にカーボンブラックの露出がないか、または露出が少ない芯鞘複合断面の芯部分への添加が脱落やガイドなどの磨耗が少ないこと、またタッチパネル面に対して滑りが良好で、耐久性に富み、タッチパネル表面に傷を生じないので好ましい。
【００２１】
前記カーボンブラックを含有する繊維の布帛全体に占める割合は、十分な導電性能が得られ、かつ濃色系で任意染色できる範囲に設定されなければならない。十分な導電性能とは比抵抗値が１００００Ωｃｍ以下を示すことをいう。また、導電繊維に非導電繊維を混ぜることは可能であるが、誤作動防止のため、静電容量型タッチパネルは点接触では感知せず面接触で感知するようプログラムされていることが多いことから、導電繊維の混率は高いほうが良く、５０質量％以上であることが必要であり、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。
【００２２】
導電繊維と非導電繊維の混合方法は特に規定されないが、面接触で感知させるために好ましくは均一混合、すなわち紡績糸の場合は混紡、フィラメントの場合は混糸が好ましい。
【００２３】
非導電繊維の材質も、導電繊維同様タッチパネル面に傷をつけにくいものが好ましく、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレンなどの有機合成繊維、レーヨン、キュプラに代表される半合成繊維、ウール、綿などの天然有機繊維が好ましい。
【００２４】
（指サック）
本発明の指サックは、後述の条件が満たされるものであれば、不織布、織物、ニットなどどのような構造であってもよく、制電植毛（フロッキー）、合成皮革であってもかまわない。また、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などでコーティングすることも可能である。但し、あまり硬すぎるとタッチパネル面に傷をつけてしまうおそれがあるため、適度に軟らかい方が好ましい。
【００２５】
本発明の指サックの厚み方向の抵抗値は、０〜１０ＭΩの範囲内にあることが必要であり、この範囲であると、静電容量型タッチパネルが良好に感知できる。
【００２６】
本発明の指サックは、指サックの指先と指腹部分に導電性繊維を使用することが好ましい。静電容量型タッチパネルは誤作動防止のために、導電性の有る部位との接触面積がある程度ないと反応しないため、導電性繊維を多く含む部位を最低でも半径１０ｍｍ以上の円よりも大きい面積で含んでいることが好ましい。この要件を満たせば図２のように帯状、もしくは先端部全体、更には指サック全体が導電性繊維を多く含む部位であっても構わない。
【００２７】
また、多点検知式（マルチタッチスクリーン）の場合は、人差し指と同時に親指での操作を求められることがあるため、２つの指サック状繊維構造体を図３のように結び付けておくことにより、片方だけの紛失を防ぐことができる。
【００２８】
（比抵抗の測定）
導電性アクリル繊維を、正確に１ｃｍ離して銀ペースト（藤倉化成株式会社製ドータイト）により金属端子に接着した。この金属端子間に温度２０℃、相対湿度４０ＲＨ％の雰囲気において１０００Ｖの直流電圧を印加し、金属端子間の抵抗値を測定した（東亜電波株式会社製ＳＭ−８２１０）。
【００２９】
（厚み方向の抵抗値）
導電繊維または非導電繊維を用いて、番手１／３４Ｎｍ  撚数６１０ｔ／ｍ  Ｚ撚りで紡績糸を作り、１８ゲージ筒編地を編み立てた。この編地を、銅板（大きさ：２ｃｍ×５ｃｍ、厚さ：０．５ｍｍ）二枚で挟み込み、デジタルマルチメータ（三和電気計器株式会社製、製品名：Ｐ１１）を使用して厚み方向の抵抗値を測定した。
【００３０】
（起動試験）
導電繊維または非導電繊維を用いて、番手１／３４Ｎｍ  撚数６１０ｔ／ｍ  Ｚ撚りで紡績糸を作り、１８ゲージ筒編地を編み立てた。この編地から、直径１５ｍｍの円状に切り取った試料を作成した。さらに、前記試料を、あらかじめ軍手の人差し指腹側を直径１０ｍｍの円状に切り取った純綿軍手（５本取り  ７ゲージ）の切り取った部分に穴をふさぐようなに接着剤を使用して貼り付けた。さらに、指先部分のみを切り取り試験用試料とした。前記試験用試料を試験者の右手人差し指に嵌め、スマートフォン（Ａｐｐｌｅ  Ｉｎｃ．社製  ｉＰｈｏｎｅ  ３Ｇ  ８ＭＢ）の起動画面のスライドスイッチが動くかどうかを確認した。スライドスイッチが右側まで動き、スマートフォンが起動した場合を良好と判定した。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例をあげて本発明を説明する。
（導電繊維１）  
カーボンブラック（三菱化学株式会社製、製品名：ファーネスブラックＭＡ１００Ｂ）を、芯部に芯部の質量に対して、濃度３２質量％で添加し、芯鞘質量比１５対８５である繊度３．３ｄｔｅｘのアクリル芯鞘型複合繊維を得た。これを、長さ３８ｍｍに切断したものを導電繊維１として用いた。なお、比抵抗値は、４２５Ωｃｍであった。
【００３２】
（導電繊維２）
アクリロニトリル９３．５部、アクリル酸メチル６．０部、メタリルスルフォン酸ソーダ０．５部からなるアクリロニトリル共重合体（分子量１６万）を重合体濃度が３０％になるようにジメチルホルムアミドに溶解し紡糸原液Ａを調製した。粒子径０．２〜０．３μｍ、導電率０．４Ｓ／ｃｍの粒状導電性酸化チタン（石原産業（株）製、製品名：ＥＴ−５００Ｗ）９０質量部を上記紡糸原液Ａと同様のアクリロニトリル共重合体からなる紡糸原液１００部に分散し、紡糸原液Ｂを調製した。
【００３３】
かくして得られた紡糸原液Ａ，Ｂをそれぞれ１３０℃に加熱した後、紡糸原液Ｂを芯部に、紡糸原液Ａを鞘部になるように孔数４００、孔直径０．２ｍｍの芯鞘紡糸口金を用い２３０℃の不活性ガス中に吐出した。得られた未延伸糸を引き続き１００℃の熱水中で３．７５倍に延伸し、更に９５℃の熱水で洗浄した。得られた繊維束を無緊張状態下に相対湿度４０％、温度１５０℃で乾燥、緩和処理し２０％収縮した。
この繊維は繊度３ｄｔｅｘ、芯鞘比率：７５／２５，芯部中の導電材の含有率４３体積％であった。これを、長さ３８ｍｍに切断したものを導電繊維２として用いた。なお、比抵抗値は、１７８００Ωｃｍであった。
【００３４】
（非導電繊維）
非導電繊維として、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍのアクリル繊維ステープル（三菱レイヨン株式会社製  商品名：ボンネル  品番：Ｈ８１５ＢＲＥ１．７Ｔ３８）を用いた。なお、比抵抗値は、１００００００Ωｃｍ以上であった。
【００３５】
上記の繊維を使用して、表１に示した組合せで、番手１／３４Ｎｍ  撚数６１０ｔ／ｍ  Ｚ撚りで紡績糸を作り、１８ゲージ筒編地を編み立てた。
【００３６】
【表１】
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【符号の説明】
【００３７】
１  指サック
２  導電性繊維を多く含む部位
３  非導電性繊維を多く含む部位
【図１】
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【図２】
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