(57)【要約】【課題】排塵処理室における濾過能力を高め、脱穀処理作業の能率を向上させる。【解決手段】排塵処理室（１８）内に取込まれて処理された処理物を下方の揺動選別棚（４０）上に直接導く第１濾過経路（２２）と、排塵処理室（１８）内で処理された処理物を下方の揺動選別棚（４０）の側端部よりも外方を迂回して揺動選別棚（４０）上に流下案内する案内板（２９）を有した第２濾過経路（２６）を備え、排塵処理室（１８）に備える受網を、排塵処理胴（１７）の内側面部に臨む第１受網（２４）と、排塵処理胴（１７）の下部に臨む第２受網（２８）から形成し、第２受網（２８）には排塵処理室（１８）内の処理物の移送に抵抗を付与する抵抗体（３１）を備えて、第２受網（２８）から漏下した処理物を案内板（２９）によって揺動選別棚（４０）上へ流下させる構成とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３）に扱歯（１）を備えた扱胴（２）を内装し、該扱室（３）のフィードチェン（６）を備えた側とは反対側の後部に排塵処理室（１８）を設け、該排塵処理室（１８）には処理歯（１６）を備えた排塵処理胴（１７）を内装し、前記扱室（３）の下側には揺動選別棚（４０）を設け、該揺動選別棚（４０）の下方には、唐箕（４１）と１番移送螺旋（４２）と２番移送螺旋（４３）を前側からこの順に設けた脱穀装置において、前記扱室（３）の後部から排塵処理室（１８）前端部への送塵路（１１）には、排塵処理胴（１７）の前端部に備えた取込羽根（１９）を臨ませ、排塵処理室（１８）内に取込まれて処理された処理物を下方の揺動選別棚（４０）上に直接導く第１濾過経路（２２）と、排塵処理室（１８）内で処理された処理物を下方の揺動選別棚（４０）の側端部よりも外方を迂回して該揺動選別棚（４０）上に流下案内する案内板（２９）を有した第２濾過経路（２６）を備え、前記排塵処理室（１８）に備える受網を、排塵処理胴（１７）の内側面部に臨む第１受網（２４）と、排塵処理胴（１７）の下部に臨む第２受網（２８）から形成し、該第２受網（２８）には排塵処理室（１８）内の処理物の移送に抵抗を付与する抵抗体（３１）を備えて、第２受網（２８）から漏下した処理物を案内板（２９）によって揺動選別棚（４０）上へ流下させる構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記排塵処理室（１８）の後部に、該排塵処理室（１８）内の排塵物を外部へ排出する排出口（２１Ｒ）を形成し、前記排塵処理胴（１７）の後端部には排出羽根（２０）を備えた請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記排塵処理胴（１７）の外周に処理物を後方に送りながら処理する螺旋処理体（３２）を巻回し、該螺旋処理体（３２）の外周縁部に処理歯（１６）を固定した請求項１または請求項２記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に示されているように、扱室内からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向に沿って移送しながら処理する排塵処理胴を備えた排塵処理室には、脱粒処理された排塵処理物を濾過する受網（排塵網１１ｅ）が張設され、そして、この受網の濾過孔は揺動選別棚部に面した選別室側にのみ設けられていて、そこからの漏下物が下方の揺動選別棚上に受けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７１２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来のものでは、受網の濾過面積が少ないため、濾過効率が悪く、処理性能の低下を招く問題があった。
本発明は、かかる問題点を解消することにあり、扱室下方の揺動選別棚幅より外方部まで受網の濾過部を拡大し、処理室の濾過能力を高め、処理性能の高揚化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱室（３）に扱歯（１）を備えた扱胴（２）を内装し、該扱室（３）のフィードチェン（６）を備えた側とは反対側の後部に排塵処理室（１８）を設け、該排塵処理室（１８）には処理歯（１６）を備えた排塵処理胴（１７）を内装し、前記扱室（３）の下側には揺動選別棚（４０）を設け、該揺動選別棚（４０）の下方には、唐箕（４１）と１番移送螺旋（４２）と２番移送螺旋（４３）を前側からこの順に設けた脱穀装置において、前記扱室（３）の後部から排塵処理室（１８）前端部への送塵路（１１）には、排塵処理胴（１７）の前端部に備えた取込羽根（１９）を臨ませ、排塵処理室（１８）内に取込まれて処理された処理物を下方の揺動選別棚（４０）上に直接導く第１濾過経路（２２）と、排塵処理室（１８）内で処理された処理物を下方の揺動選別棚（４０）の側端部よりも外方を迂回して該揺動選別棚（４０）上に流下案内する案内板（２９）を有した第２濾過経路（２６）を備え、前記排塵処理室（１８）に備える受網を、排塵処理胴（１７）の内側面部に臨む第１受網（２４）と、排塵処理胴（１７）の下部に臨む第２受網（２８）から形成し、該第２受網（２８）には排塵処理室（１８）内の処理物の移送に抵抗を付与する抵抗体（３１）を備えて、第２受網（２８）から漏下した処理物を案内板（２９）によって揺動選別棚（４０）上へ流下させる構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記排塵処理室（１８）の後部に、該排塵処理室（１８）内の排塵物を外部へ排出する排出口（２１Ｒ）を形成し、前記排塵処理胴（１７）の後端部には排出羽根（２０）を備えた請求項１記載の脱穀装置としたものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記排塵処理胴（１７）の外周に処理物を後方に送りながら処理する螺旋処理体（３２）を巻回し、該螺旋処理体（３２）の外周縁部に処理歯（１６）を固定した請求項１または請求項２記載の脱穀装置としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、排塵処理室（１８）からの漏下物は、第１濾過経路（２２）と第２濾過経路（２６）とを経て揺動選別棚（４０）上に導かれるために、排塵処理室（１８）における実質的な濾過面積が拡大されて濾過能力が高められ、脱穀処理作業の能率を向上させることができる。
【０００９】
また、排塵処理胴（１７）の前端部に備えた取込羽根（１９）によって排塵処理室（１８）内への排塵物の取込みを容易に行なえ、この排塵処理室（１８）内では、第２受網（２８）に設けた抵抗体（３１）によって、この第２受網（２８）からの穀粒の漏下促進を図ることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、排塵処理室（１８）の後端部まで送られてきた排塵物を、この排塵処理室（１８）の後部に形成した排出口（２１Ｒ）から速やかに外部へ排出でき、高流量に対応できて脱穀能率の向上が図れる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、排塵処理胴（１７）の外周に巻回した螺旋処理体（３２）の外周縁部の処理歯（１６）によって、排塵処理室（１８）内の処理物を処理できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】脱穀装置の側断面図
【図２】同上平面図
【図３】同上切断背面図
【図４】同上切断正面図
【図５】同上要部の切断正面図
【図６】同上要部の切断側面図
【図７】同上要部の切断正面図
【図８】同上要部の切断正面図
【図９】同上要部の切断平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
図１及び図２は、コンバインに搭載する脱穀装置を示すもので、まず、この構成につき説明する。
【００１４】
扱歯１付扱胴２を内装軸架した扱室３の下半周部に沿って受網４を張設している。５は扱室３の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１５】
扱室３の扱口側には穀稈を挟持搬送するフィ−ドチェン６とこの上側に対設する挟持レ−ル７を配設している。この挟持レ−ル７は扱胴カバ−５側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。８は脱穀後の排ワラを搬出処理する排ワラ搬送装置、９は搬出後の排藁を受け入れて切断処理する排藁カッターを示す。扱室３の終端側には多量の藁屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口１０が設けられている。
【００１６】
前記扱室３のフィードチェン６側とは反対側一側には２番処理胴１４を内装軸架した２番処理室１５を並設している。また、前記２番処理胴１４の後方にはこれと同一軸芯上において外周に処理歯１６を備えた排塵処理胴１７を内装軸架した排塵処理室１８を構成して設けている。前記扱室終端の排塵口１０に対応する部位から排塵処理室１８始端への送塵路１１には、排塵処理胴１７の始端部に固着されたスパイラ−形状の取込羽根１９が介入するように設けて、排塵処理室１８内への排塵物の取込みが容易に行なえるようにしている。排塵処理胴１７の終端には排出羽根２０が設けられ、処理室終端にまで送られてきた排塵物を前記排出羽根２０によって処理室終端のわら屑排出口２１から後記する揺動選別装置（揺動選別棚）４０の選別棚終端及び機外に排出する構成としている。
【００１７】
前記排塵処理室１８には処理された処理物を下方の揺動選別棚４０上に直接導く第１濾過経路２２と、揺動選別棚幅（選別室幅）より外方から揺動選別棚上に導く第２濾過経路２６を設けている。第１濾過経路２２は、排塵処理胴１７の側面部に対応する部位において第１濾過孔２３を形設する格子状の受網（第１受網）２４とガイドフィン２５とによって構成してあり、処理された処理物を下方の揺動選別棚４０上に直接導くようにしている。第２濾過経路２６は、排塵処理胴の下方に対応する部位において第２濾過孔２７を有するクリンプ網状の受網（第２受網）２８と、上下方向の傾斜下端側が揺動選別棚上に臨み、傾斜上端側が第２濾過孔２７から所定の落差Ｈをもって下方に臨む流下案内板（案内板）２９とによって構成してあり、受網２８の第２濾過孔２７から濾過する処理物を流下案内板２９によって揺動選別棚上へ案内落下させるようにしている。
【００１８】
そして、第２濾過孔２７は、穀粒や細かい塵埃の漏れる通常の大きさの目合Ｌ１とし、第１濾過孔２３は、第２濾過孔２７のそれよりも目合Ｌ２をより大きく設定して濾過効率を高めるようにしている。
【００１９】
なお、実施例では、処理室の濾過部包囲角度（第１濾過孔部と第２濾過孔部を含む）は、処理胴包囲角度の約半分（１８０度近く）を占めるように構成してあり、充分な濾過面積の確保によって処理物の濾過作用が効率良く行える。
【００２０】
また、排塵処理室の第１濾過孔２３及び第２濾過孔２７は、扱室終端の排塵口１０から排塵処理室１８始端への連通送塵路１１を除く後方位置に設ける構成としている。排塵処理室始端の送塵路１１部では、藁塵と穀粒の分離が充分とは云えず、また、濾過機能を促進するための仕切抵抗体を送塵路部近くに設けると、処理物の後方への送塵を止めるようになるので、扱室終端部での持ち回り処理物が増加し、脱穀負荷の増大を招くが、このような問題点を解消することができる。
【００２１】
第２濾過孔２７を有する受網２８上及び処理胴１７の回転方向下手側にわたる処理室ケーシング３０内面に処理物の移送抵抗を付与する仕切抵抗体（抵抗体）３１を設けることで、第２濾過孔２７からの穀粒の濾過促進を図るようにしている。各仕切抵抗体３１，３１…は、前後の設置幅Ｄ１を第２濾過孔２７の濾過幅Ｄ２と略同じくすることで、各仕切抵抗体で処理物の送塵に抵抗をかけながら処理物を良くこなす部位での濾過を促進し、効率よく処理物中の穀粒を回収することができる。また、各仕切抵抗体のうち、前方側の仕切抵抗体３１ｆでは抵抗度合を小さく（送り方向への若干の傾斜角度を設ける）し、後方側の仕切抵抗体３１ｒでは抵抗度合を大きく（前方側の傾斜角より急傾斜角又は処理胴軸と直交する）している。排塵処理室の始端側（送塵路）近くで過度の抵抗を加えると送塵路部で処理物が充満し、扱室内での脱穀過負荷に伴う作業能率低下や藁塵と穀粒が分離不充分のまま揺動選別棚上に多量に排出されるなどの不具合があるので、前方側では抵抗度合を小さくし、後方側では抵抗度合を大きくすることによって解消することができる。
【００２２】
排塵処理胴１７の外周に処理物を軸芯方向後方に送りながら処理する螺旋処理体３２を券回し、この螺旋処理体３２の外周縁部には所定間隔置きに切欠凹部３３を切欠き形成して設けると共に、この切欠凹部３３に前記処理歯１６を取付ボルト３４によって一体的に締付固定する構成としている。
【００２３】
排塵処理室１８の後方部を開放し、処理室後側板３５によって軸支される排塵処理胴１７からの排塵処理物を後方排出口（排出口）２１Ｒを介して直接機外後方へ排出できるように構成している。後方への機外排出を可能とすることで、前方部から多量に送塵された処理物を速やかに機外排出ができるようになり、高藁塵流量に対応でき能率の向上が図れる。後方排出口２１Ｒから後方へ排出される排塵物は、後方排出ガイド板３６によって機体後方側へ排出案内落下される。
【００２４】
扱室終端より排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、排塵処理胴１７の螺旋処理体３２によって後方に移送されながら螺旋処理体外周の処理歯１６によってこなされ、第１受網２４の濾過穴２３及び第２受網２８の濾過孔２７より濾過される。第１濾過孔２３からの濾過物はガイドフィン２５を介して直接下方の揺動選別棚上に落下され、また、第２濾過孔２７からの濾過物は流下案内板２９上に受けられて扱室下方の選別室側へ案内落下され揺動選別棚４０上に導かれる。排塵処理室終端では、排出すべきわら屑などの排塵物が処理胴終端の排出羽根２０によりわら屑排出口２１から揺動選別棚終端上へ、また、後方排出口２１Ｒから機外後方へ排出されることになる。
【００２５】
扱室３の下側には揺動可能に架設した揺動選別装置（揺動選別棚）４０を設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕４１と、１番移送螺旋４２と、２番移送螺旋４３と、その上方に片側吸引方式の吸引排塵ファン４４を設けて選別室を構成している。なお、１番揚穀装置４５は１番移送螺旋４２で回収された穀物を揚送してグレンタンク内に収容する。また、２番揚穀装置４６は２番移送螺旋４３で回収された２番物を２番処理胴１４の２番処理室１５内へ還元するようになっている。
【００２６】
そして、揺動選別棚４０は、扱室からの脱穀処理後の処理物及び排塵処理室からの処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚４７、チャフシーブ４８、ストローラック４９の順に配置し、且つ、前記チャフシーブ４８の下方にグレンシーブ５０を配置して設け、前記唐箕４１及び吸引排塵ファン４４による選別風と揺動との共同作用によって扱室３及び排塵処理室１８から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。なお、前記チャフシーブ４８は、複数枚の帯板状のシーブ板４３ａを等間隔に配置して上部を枢着４３ｂし、下部が円弧状の長孔４３ｃに沿って揺動開閉するようにして相互の選別間隔の開度調節ができる構成としている。
【００２７】
扱室３内に供給される穀稈は、株元がフィ−ドチェン６に挾持されて搬送されながら穂先部分が扱室３内に供給されて、回転している扱胴２により脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴２によって持ち回りされて、更に、脱粒処理作用を受け、受網４から漏下して選別室の揺動選別装置４０に達し揺動選別作用を受ける。
【００２８】
この場合、扱室の始端側で脱穀処理された処理物は、移送棚４７上に落下して後方へ揺動移送されてチャフシ−ブ４８に達する。また、扱室終端に至った排塵処理物は、排塵口１０から下方のチャフシーブ４８上に落下するものと、送塵路１１を経て排塵処理室１８内へ送られて排塵処理胴１７により処理されるものとに分かれる。そして、チャフシーブ４８上での排塵処理物は、チャフシ−ブ４８を構成している複数枚のシ−ブ板４８ａ…相互間にある選別間隔を漏下しながら風選作用を受ける。
【００２９】
チャフシ−ブ４８から漏下するものはグレンシーブ５０上に落下しここでふるい選別されながら風選作用を受ける。このとき、唐箕４１は、起風した選別風を選別室内に吹き込みながら選別し、吸引排塵フアン４４による吸引作用によって選別される。
【００３０】
このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ５０にてふるい選別された後、１番移送螺旋４２の受樋内に落下して収集されて機外に取り出されグレンタンク内に収容される。２番物は２番移送螺旋４３から２番揚穀装置４６によって揚穀されて２番処理室１５内に還元され再処理される。そして、排塵物は吸引排塵ファン４４によって吸塵され機外に排出されると共に、ストロ−ラック４９に達したわら屑は棚先から機外に排出される。
【００３１】
一方、扱室終端より排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、後方に移送されながら処理胴１７外周の処理歯１６によってこなされ、受網２４の濾過穴２３及び受網２８の濾過孔２７より漏下しチャフシーブ４８上に還元される。排塵処理室１８の終端に至っては、排塵物が処理胴１７終端の排出羽根２０によりストローラック４９上及び機外に排出処理される。
【符号の説明】
【００３２】
１    扱歯
２    扱胴
３    扱室
６    フィードチェン
１１    送塵路
１６    処理歯
１７    排塵処理胴
１８    排塵処理室
１９    取込羽根
２０    排出羽根
２１Ｒ  後方排出口（排出口）
２２    第１濾過経路
２４    受網（第１受網）
２６    第２濾過経路
２８    受網（第２受網）
２９    流下案内板（案内板）
３１    仕切抵抗体（抵抗体）
３２    螺旋処理体
４０    揺動選別棚
４１    唐箕
４２    １番移送螺旋
４３    ２番移送螺旋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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