(57)【要約】【課題】記録媒体に生じる波打ち（コックリング）を制御（コントロール）することにより、記録媒体の外観品質が低下するのを抑制することができる画像形成装置を得る。【解決手段】温風ノズル４６から噴き出される温風によって用紙Ｐは、支持面７２Ａに押し付けられる。この際、輻射率の違いから黒色の塗装７８エリアに支持される用紙部分の乾燥が、塗装７８レスエリアに支持されている用紙部分の乾燥よりも早く進む。これにより、用紙Ｐに生じる波打ち（コックリング）の形状を制御することにより（例えば、低周波よりにすることにより）、用紙Ｐにおける波打ちの形状を作為的に決め、画像形成後の用紙Ｐの外観品質が低下するのを抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の記録媒体に画像を形成する液滴吐出ヘッドから吐出された液滴によって表面に画像が形成された記録媒体の裏面を支持面で支持して記録媒体を搬送する搬送部材と、
前記搬送部材の前記支持面によって搬送される記録媒体に、前記記録媒体の表面側から前記記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、
前記搬送部材に設けられ、前記支持面から前記記録媒体に付与される物理量を前記記録媒体の部位によって変化させ、前記乾燥手段によって乾燥される前記記録媒体の波打ちを制御する制御手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記記録媒体の搬送方向において、周期的に前記支持面又は前記支持面に対して反対側の反対面の少なくとも一方に施される表面処理である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記記録媒体の搬送方向に対して直交する直交方向において、周期的に前記支持面又は前記支持面に対して反対側の反対面の少なくとも一方に施される表面処理である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御手段は、市松模様状に、周期的に前記支持面又は前記支持面に対して反対側の反対面の少なくとも一方に施される表面処理である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記表面処理は、前記支持面に施された塗装であって、前記支持面から前記記録媒体に伝達される熱量を前記記録媒体の部位によって変化させて前記記録媒体の波打ちを制御する請求項２〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記塗装の塗装色は黒色である請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記表面処理は、前記支持面に施された粗面と前記粗面に対して滑らかな滑面であって、前記支持面から前記記録媒体に伝達される熱量を前記記録媒体の部位によって変化させて前記記録媒体の波打ちを制御する請求項２〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記表面処理は、前記支持面又は前記反対面に施された凹凸部であって、前記乾燥手段から前記記録媒体に向けて吹き付けられる温風が前記記録媒体を前記凹凸部に押し付けることで前記記録媒体の波打ちを制御する請求項２〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の画像形成装置には、吸引手段が内側から空気を吸引することによって外周に記録媒体を吸着して周回する無端状の搬送ベルトが設けられている。そして、記録媒体を加熱する加熱手段は、搬送ベルトの外側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２００７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の技術では、加熱手段によって加熱される記録媒体の描画部と、液滴の水分が存在しない非描画部との水分量の差により、乾燥度合いに差が生じて記録媒体に規則性の無い波打ち（コックリング）が発生することが考えられる。
【０００５】
本発明の課題は、記録媒体に生じる波打ち（コックリング）を制御（コントロール）することにより、記録媒体の外観品質が低下するのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、シート状の記録媒体に画像を形成する液滴吐出ヘッドから吐出された液滴によって表面に画像が形成された記録媒体の裏面を支持面で支持して記録媒体を搬送する搬送部材と、前記搬送部材の前記支持面によって搬送される記録媒体に、前記記録媒体の表面側から前記記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、前記搬送部材に設けられ、前記支持面から前記記録媒体に付与される物理量を前記記録媒体の部位によって変化させ、前記乾燥手段によって乾燥される前記記録媒体の波打ちを制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、液滴吐出ヘッドから吐出された液滴によってシート状の記録媒体の表面に画像が形成される。そして、搬送部材が、この記録媒体の裏面を支持面で支持して記録媒体を搬送する。さらに、乾燥手段は、搬送部材の支持面によって支持されながら搬送される記録媒体に、記録媒体の表面側から記録媒体を乾燥させる。
【０００８】
ここで、搬送部材に設けられた制御手段が、支持面から記録媒体に付与される物理量を記録媒体の部位によって変化させ、乾燥手段によって乾燥される記録媒体の波打ちを制御する。
【０００９】
このように、制御手段が、記録媒体の波打ちを制御することにより、記録媒体の外観品質が低下するのを抑制することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載において、前記制御手段は、前記記録媒体の搬送方向において、周期的に前記支持面又は前記支持面に対して反対側の反対面の少なくとも一方に施される表面処理であることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、記録媒体の波打ちを制御する表面処理が、記録媒体の搬送方向において、周期的に搬送部材の支持面又は支持面に対して反対側の反対面の少なくとも一方に施されている。
【００１２】
このように、搬送方向において周期的に設けられた表面処理が、記録媒体の波打ちを制御することにより、記録媒体の外観品質が低下するのを抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１に記載において、前記制御手段は、前記記録媒体の搬送方向に対して直交する直交方向において、周期的に前記支持面又は前記支持面に対して反対側の反対面の少なくとも一方に施される表面処理であることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、記録媒体の波打ちを制御する表面処理が、記録媒体の搬送方向に対して直交する直交方向において、周期的に搬送部材の支持面又は支持面に対して反対側の反対面の少なくとも一方に施されている。
【００１５】
このように、搬送方向に対して直交する直交方向おいて周期的に設けられた表面処理が、記録媒体の波打ちを制御することにより、記録媒体の外観品質が低下するのを抑制することができる。
【００１６】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１に記載において、前記制御手段は、市松模様状に、周期的に前記支持面又は前記支持面に対して反対側の反対面の少なくとも一方に施される表面処理であることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、記録媒体の波打ちを制御する表面処理が、市松模様状に、周期的に搬送部材の支持面又は支持面に対して反対側の反対面の少なくとも一方に施されている。
【００１８】
このように、市松模様状に周期的に設けられた表面処理が、記録媒体の波打ちを制御することにより、記録媒体の外観品質が低下するのを抑制することができる。
【００１９】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項２〜４の何れか１項に記載において、前記表面処理は、前記支持面に施された塗装であって、前記支持面から前記記録媒体に伝達される熱量を前記記録媒体の部位によって変化させて前記記録媒体の波打ちを制御することを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、支持面に施された塗装が、支持面から記録媒体に伝達される熱量を記録媒体の部位によって変化させることで記録媒体の波打ちを制御する。
【００２１】
本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項５に記載において、前記塗装の塗装色は黒色であることを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、支持面に施された黒色の塗装が、支持面から記録媒体に伝達される熱量を記録媒体の部位によって変化させることで記録媒体の波打ちを制御する。
【００２３】
本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項２〜４の何れか１項に記載において、前記表面処理は、前記支持面に施された粗面と前記粗面に対して滑らかな滑面であって、前記支持面から前記記録媒体に伝達される熱量を前記記録媒体の部位によって変化させて前記記録媒体の波打ちを制御することを特徴とする。
【００２４】
上記構成によれば、支持面に施された粗面と滑面が、支持面から記録媒体に伝達される熱量を記録媒体の部位によって変化させることで記録媒体の波打ちを制御する。
【００２５】
本発明の請求項８に係る画像形成装置は、請求項２〜４の何れか１項に記載において、前記表面処理は、前記支持面又は前記反対面に施された凹凸部であって、前記乾燥手段から前記記録媒体に向けて吹き付けられる温風が前記記録媒体を前記凹凸部に押し付けることで前記記録媒体の波打ちを制御することを特徴とする。
【００２６】
上記構成によれば、乾燥手段から記録媒体に向けて吹き付けられる温風が記録媒体を凹凸部に押し付けることで記録媒体の波打ちを制御する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、記録媒体に生じる波打ち（コックリング）を制御（コントロール）することにより、記録媒体の外観品質が低下するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる乾燥ドラムを示した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる乾燥ドラム、ハロゲンヒータ及び温風ノズル等を示した正面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置によって画像が形成された用紙の波打ちとスキン部材の支持面に設けられた表面処理との関係を示した説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置に用いられる乾燥ドラムを示した斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置に用いられる乾燥ドラムを示した斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る画像形成装置に用いられる乾燥ドラムを示した斜視図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係る画像形成装置に用いられる乾燥ドラムを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０の一例について図１〜図４に従って説明する。なお、図中の矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示す。
【００３０】
（全体構成）
図４に示されるように、画像形成装置１０は、記録媒体としての用紙Ｐを装置本体１０Ａに供給する給紙部１２と、用紙Ｐの画像形成面に処理液を塗布する処理液塗布部１４と、用紙Ｐに画像を形成する画像記録部１６と、画像が形成された描画部の膜質を強化するために用紙Ｐを乾燥させる（水分を減少させる）乾燥部１８と、形成された画像を用紙Ｐに定着させる定着部２０と、用紙Ｐが排出される排出部２２と、を備えている。
【００３１】
そして、給紙部１２には、用紙Ｐが積載され、給紙部１２がこの用紙Ｐを１枚ずつ装置本体１０Ａに向けて送り出すようになっている。さらに、給紙部１２に対して、用紙Ｐの搬送方向下流側（以下単に下流側という）には、給紙部１２から送り出された用紙Ｐを装置本体１０Ａに向けて案内する給紙トレイ２４が設けられている。また、給紙トレイ２４の下流側で、装置本体１０Ａ内には、回転しながら用紙Ｐを外周面に沿わせて搬送する給紙ドラム２６が設けられている。そして、給紙ドラム２６によって、用紙Ｐは処理液塗布部１４へ搬送されるようになっている。
【００３２】
さらに、処理液塗布部１４には、給紙ドラム２６よって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する処理液塗布ドラム２８が設けられている。詳細には、処理液塗布ドラム２８の外周面には、用紙Ｐの先端部を保持する保持部材３０が設けられている。この構成により、用紙Ｐの先端が保持部材３０で保持された状態で、処理液塗布ドラム２８の回転により用紙Ｐが下流側へ搬送されるようになっている。なお、保持部材３０については、後述する各ドラムに同様に設けられている。
【００３３】
また、処理液塗布ドラム２８の上部には、処理液塗布ドラム２８によって搬送される用紙Ｐの画像形成面に処理液をと塗布する処理液塗布装置３２が設けられている。なお、処理液は、後述する液滴と反応して色材（顔料）を凝集し、色材（顔料）と溶媒を分離促進する効果を有している。
【００３４】
さらに、処理液塗布ドラム２８の下流側には、処理液塗布ドラム２８よって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、画像記録部１６に向けて搬送する搬送ドラム３４が設けられている。
【００３５】
また、画像記録部１６には、搬送ドラム３４によって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する画像記録ドラム３６が設けられている。さらに、画像記録ドラム３６の上方には、画像記録ドラム３６によって搬送される用紙Ｐにインク等の液滴を吐出して用紙Ｐの表面に画像を形成する液滴吐出ヘッド３８が設けられている。そして、液滴吐出ヘッド３８は、用紙Ｐの最大幅に対応するインク吐出範囲を有する、いわゆるフルラインヘッドとされている。なお、本実施形態では、一例として基本色であるＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（サイアン）、Ｋ（クロ）の４色の液滴吐出ヘッド３８が画像記録ドラム３６の周方向に沿って配置されている。
【００３６】
さらに、画像記録ドラム３６の下流側には、画像記録ドラム３６よって搬送された用紙Ｐを受け取り乾燥部１８に向けて搬送する搬送ドラム４０が設けられている。
【００３７】
また、乾燥部１８には、搬送ドラム４０によって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する搬送部材の一例としての乾燥ドラム４２が設けられている。そして、乾燥ドラム４２の上方には、乾燥手段の一例としてのハロゲンヒータ４４及び温風ノズル４６が配置されている。用紙Ｐが乾燥ドラム４２によって搬送されつつ、画像が形成された描画部の膜質を強化するために用紙Ｐに含まれる水分がハロゲンヒータ４４からの熱と、温風ノズル４６からの温風とにより、減少するようになっている（乾燥するようになっている）。これにより、用紙Ｐに形成された画像の膜質強度が向上するようになっている。なお、乾燥ドラム４２については詳細を後述する。
【００３８】
さらに、乾燥ドラム４２の下流側には、乾燥ドラム４２よって搬送された用紙Ｐを受け取り定着部２０に向けて搬送する搬送ドラム４８が設けられている。
【００３９】
また、定着部２０には、搬送ドラム４８によって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する定着ドラム５０が設けられている。そして、定着ドラム５０の外周面に対向するように、加熱（予備加熱）用のハロゲンヒータ６２と、用紙Ｐを定着ドラム５０に圧接させる定着ローラ６４と、用紙Ｐ上のチェックパターンや水分量、表面温度、光沢度等を計測するインラインセンサ６６と、が設けられている。
【００４０】
そして、定着ドラム５０の下流側には、定着ドラム５０によって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、受け取った用紙Ｐを装置本体１０Ａ外へ排出する排出ドラム５２が設けられている。
【００４１】
また、排出ドラム５２の下流側には、装置本体１０Ａの外部へ用紙Ｐを案内する湾曲状に形成された案内板５４が設けられている。さらに、排出ドラム５２によって、装置本体１０Ａ外に排出された用紙Ｐが積載される積載部６８が、排出部２２に設けられている。
【００４２】
（要部構成）
次に、乾燥ドラム４２の構成について説明する。
【００４３】
図２に示されるように、乾燥ドラム４２は、円柱状のコア部材７０と、コア部材７０を回転可能に支持する軸部材７４と、前述した一対の保持部材３０（グリッパ）と、コア部材７０の外周面であって一対の保持部材３０の間に設けられる板金部材（本実施形態ではステンレス）を湾曲させたスキン部材７２（ジャケット）と、を含んで構成されている。
【００４４】
コア部材７０には、４つの軽量孔７０Ａが形成され、さらに、コア部材７０の外周面には、保持部材３０が収容される一対の凹部７０Ｂが形成されている。そして、スキン部材７２の両端部を折り曲げて凹部７０Ｂに引掛けることで、スキン部材７２がコア部材７０の外周面に取り付けられるようになっている。
【００４５】
さらに、図１に示されるように、用紙Ｐの裏面を支持するスキン部材７２の支持面７２Ａには、支持面７２Ａから用紙Ｐに伝達される熱量を用紙Ｐの部位によって変化かせ、ハロゲンヒータ４４及び温風ノズル４６によって乾燥された用紙Ｐの波打ちを制御する表面処理の一例としての塗装７８が設けられている。
【００４６】
詳細には、塗装７８の色は黒色とされ、この黒色の塗装７８は、用紙Ｐの搬送方向において周期的に支持面７２Ａに施されている（本実施形態では、一例として、１００ｍｍピッチで塗装７８が施されている）。
【００４７】
（作用・効果）
図４に示されるように、給紙部１２から給紙された用紙Ｐは、回転する給紙ドラム２６及び処理液塗布ドラム２８の外周面に沿って搬送される。処理液塗布部１４では、処理液塗布装置３２が、処理液塗布ドラム２８の外周面に沿って搬送される用紙Ｐの画像形成面（表面）に処理液をと塗布する。
【００４８】
さらに、処理液が塗布された用紙Ｐは、回転する搬送ドラム３４及び画像記録ドラム３６の外周面に沿って搬送される。画像記録部１６では、各色の液滴吐出ヘッド３８が、画像記録ドラム３６によって搬送される用紙Ｐの画像形成面にインク等の液滴を吐出して用紙Ｐに画像を形成する。
【００４９】
また、画像形成面に画像が形成された用紙Ｐは、回転する搬送ドラム４０及び乾燥ドラム４２の外周面に沿って搬送される。乾燥部１８では、ハロゲンヒータ４４の熱及び温風ノズル４６から噴き出される温風により、用紙Ｐが乾燥する（用紙Ｐに含まれる水分が減少する。
【００５０】
さらに、ハロゲンヒータ４４の熱及び温風ノズル４６から噴き出される温風により高温とされた用紙Ｐは、回転する搬送ドラム４８及び定着ドラム５０の外周面に沿って搬送される。定着部２０では、対向して設けられたハロゲンヒータ６２により加熱された定着ドラム５０と定着ローラ６４に圧接することで用紙Ｐに形成せれた画像を用紙Ｐに定着する。さらに用紙Ｐはインラインセンサ６６の対向部を通過する。インラインセンサ６６は、通過する用紙Ｐ上のチェックパターンや水分量、表面温度、光沢度等を計測する。
【００５１】
また、インラインセンサ６６によって計測された用紙Ｐは、回転する排出ドラム５２の外周面に沿って搬送され、案内板５４に案内されて装置本体１０Ａの外部の排出部２２に設けられた積載部６８へ排出される。
【００５２】
ここで、図１に示されるように、乾燥部１８で搬送される用紙Ｐがハロゲンヒータ４４の熱及び温風ノズル４６から噴き出される温風により乾燥される際に、用紙Ｐを支持する支持面７２Ａには、黒色の塗装７８が、用紙Ｐの搬送方向において周期的に施されている。
【００５３】
温風ノズル４６から噴き出される温風によって用紙Ｐは、支持面７２Ａに押し付けられることとなるが、この際、輻射率の違いから黒色の塗装７８エリアに支持される用紙部分の乾燥が、塗装７８レスエリア（塗装７８が施されていないエリア）に支持されている用紙部分の乾燥よりも早く進むこととなる。
【００５４】
これにより、図３に示されるように、塗装７８エリアと塗装７８レスエリアとで用紙Ｐの乾燥の進行が異なる乾燥ローカリティが生じることで、塗装７８エリアと塗装７８レスエリアの境界部が波（コックリング）の節となり、波（コックリング）の形状が作為的に決められる。
【００５５】
このように、用紙Ｐに生じる波打ち（コックリング）の形状を制御することにより（例えば、低周波よりにすることにより）、用紙Ｐにおける波打ちの形状を作為的に決め、画像形成後の用紙Ｐの外観品質が低下するのを抑制することができる。
【００５６】
次ぎに、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置８０の一例について図５に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
図５に示されるように、用紙Ｐの裏面を支持するスキン部材７２の支持面７２Ａには、第１実施形態のように、塗装は設けられておらず、表面処理の一例としての凹凸形状から構成される凹凸部８２が設けられている。
【００５８】
詳細には、凹部８２Ａと凸部８２Ｂとから構成される凹凸部８２は、用紙Ｐの搬送方向において周期的に支持面７２Ａに施されている（本実施形態では、一例として、凹凸部８２の凹部８２Ａ及び凸部８２Ｂのピッチは１００ｍｍとされ、凹凸部８２の段差は０．１ｍｍとされている）。
【００５９】
以上の構成により、温風ノズル４６から噴き出される温風によって用紙Ｐは、支持面７２Ａに押し付けられることとなる。このように、用紙Ｐが凹凸部８２に押し付けることで、用紙Ｐがクセ付けされ、波打ちの形状が作為的に決められる。
【００６０】
次ぎに、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置９０の一例について図６に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
図６に示されるように、用紙Ｐの裏面を支持するスキン部材７２の支持面７２Ａには、第１実施形態のように、塗装は設けられておらず、表面処理の一例としての粗面９２と粗面９２に対して滑らかな滑面９４が交互に設けられている。
【００６２】
詳細には、交互に設けられる粗面９２及び滑面９４は、用紙Ｐの搬送方向において周期的に支持面７２Ａに施されている（本実施形態では、一例として、粗面９２及び滑面９４のピッチは、１００ｍｍとされている）。
【００６３】
以上の構成により、温風ノズル４６から噴き出される温風によって用紙Ｐは、支持面７２Ａに押し付けられることとなるが、この際も接触熱抵抗の違い（粗面９２の方が滑面９４よりも接触熱抵抗が高い）から滑面９４に支持される用紙部分の乾燥が、粗面９２に支持されている用紙部分の乾燥よりも早く進むこととなる。
【００６４】
このため、粗面９２と滑面９４との境界部が用紙Ｐの波打ちの節となり、波打ちの形状が作為的に決められる。
【００６５】
次ぎに、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置１００の一例について図７に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
図７に示されるように、用紙Ｐを支持する支持面７２Ａには、黒色の塗装１０２が、用紙Ｐの搬送方向において周期的に施されておらず、用紙Ｐの搬送方向に対して直交する方向（本実施例では、軸部材７４の軸方向と同一方向）に周期的に施されている。
【００６７】
このように、用紙Ｐの搬送方向に対して直交する直交方向に周期的に塗装１０２を施すことで、塗装１０２エリアと塗装１０２レスエリアの境界部が波（コックリング）の節となり、波（コックリング）の形状が作為的に決められる。
【００６８】
次ぎに、本発明の第５実施形態に係る画像形成装置１１０の一例について図７に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６９】
図８に示されるように、用紙Ｐを支持する支持面７２Ａには、黒色の塗装１１２が、用紙Ｐの搬送方向において周期的に施されておらず、市松模様状に、周期的に施されている。
【００７０】
このように、市松模様状に周期的に塗装１１２を施すことで、塗装１１２エリアと塗装１１２レスエリアの境界部が波（コックリング）の節となり、波（コックリング）の形状が作為的に決められる。
【００７１】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第１〜第５実施形態では、塗装、凹凸部、粗面／滑面等の表面処理をスキン部材７２の支持面７２Ａに設けたが、支持面とは反対側の反対面に設けてもよい。
【００７２】
また、上記第１、第４、第５実施形態では、塗装色として黒色を採用したが、特に黒色に限定されることなく、他の色の塗装であってもよい。
【００７３】
また、上記第４、第５実施形態では、表面処理として、塗装を用いて説明したが、特に塗装に限定されることなく、凹凸部や粗面／滑面等であってもよい。
【００７４】
また、上記第１〜５実施形態では、特に言及しなかったが、用紙Ｐの紙目を考慮して、表面処理の設ける方向（用紙方向又は用紙方向に対して直交する方向）を決めてもよい。
【００７５】
また、上記第１〜５実施形態では、特に言及しなかったが、上述の複数の実施形態は、その趣旨を逸脱しない範囲で、適宜組み合わせもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１０          画像形成装置
３８          液滴吐出ヘッド
４２          乾燥ドラム（搬送部材の一例）
４４          ハロゲンヒータ（乾燥手段の一例）
４６          温風ノズル（乾燥手段の一例）
７２Ａ        支持面
７８          塗装（表面処理の一例）
８０          画像形成装置
８２          凹凸部（表面処理の一例）
９０          画像形成装置
９２          粗面（表面処理の一例）
９４          滑面（表面処理の一例）
１００        画像形成装置
１１０        画像形成装置
１１２        塗装（表面処理の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012121192.tif 000009
【図８】
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