(57)【要約】【課題】熱延コイルの顕熱をスターリングエンジンの熱源として回収する際に、熱延コイルが冷却して収縮しても、スターリングエンジンのヒータを伝熱部材から容易に取り外すことが可能な熱延コイルの顕熱回収装置を提供する。【解決手段】顕熱回収装置１０は、熱延コイルＣの中空部Ｃ２に挿入されコイル内周面Ｃ１に接触する円筒状の伝熱部材３１と、伝熱部材３１内に挿入され伝熱部材３１と接触する円柱状のヒータ１５が設けられたスターリングエンジン１２とを備え、伝熱部材３１の中心軸方向に延在する第１の突条歯が伝熱部材３１の内周面に複数形成されると共に、第１の突条歯間に遊嵌される第２の突条歯がヒータ１５の外周面に複数形成されている。第１の突条歯間で第２の突条歯を円周方向に移動させて第１の突条歯の側面と第２の突条歯の側面とを接触させることにより、熱延コイルＣの顕熱が第１の突条歯と第２の突条歯の接触面を介して回収される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状とされた熱延コイルの顕熱を回収する顕熱回収装置であって、
前記熱延コイルの中央部に設けられた中空部に挿入され該熱延コイルの内周面に接触する円筒状の伝熱部材と、前記伝熱部材内に挿入され該伝熱部材と接触する円柱状のヒータが設けられたスターリングエンジンとを備え、
前記伝熱部材の中心軸方向に延在する第１の突条歯が該伝熱部材の内周面に複数形成されると共に、前記第１の突条歯間に遊嵌される第２の突条歯が前記ヒータの外周面に複数形成され、
前記第２の突条歯が前記第１の突条歯間で円周方向に移動して、前記第１の突条歯の側面と前記第２の突条歯の側面が接触可能とされていることを特徴とする熱延コイルの顕熱回収装置。
【請求項２】
請求項１記載の熱延コイルの顕熱回収装置において、前記伝熱部材が円周方向に分割され、各部分円筒が該伝熱部材の径方向に移動可能とされていることを特徴とする熱延コイルの顕熱回収装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の熱延コイルの顕熱回収装置において、接触する前記第１及び第２の突条歯の少なくともいずれか一方の側面に伝熱シートが貼着されていることを特徴とする熱延コイルの顕熱回収装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱延コイルの顕熱回収装置において、接触する前記第１及び第２の突条歯の側面が、隣接する歯底面に対して略垂直にそれぞれ形成されていることを特徴とする熱延コイルの顕熱回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延後に巻き取られた熱延コイルの顕熱を回収する顕熱回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延後に巻き取られた熱延コイルは５００〜８００℃の温度を有している。しかし、熱延コイルの顕熱は回収して有効利用されることなく、コイルヤードにおいて常温になるまで冷却された後、貯蔵あるいは出荷される。
そこで、特許文献１では、熱延コイルを密閉可能な容器に装入し、容器を密閉した状態で該熱延コイルに水を接触させ、大気圧以上の圧力の蒸気を発生させることにより、熱延コイルの顕熱を回収する方法が開示されている。また、特許文献２には、熱延コイルの顕熱を回収するに当たり、熱媒体として溶融塩を用いることにより、常圧下の操作で高ポテンシャルの熱を回収する方法が開示されている。
【０００３】
ところで、スターリングエンジンは熱源を選ばず、温度差があれば運転できるという特徴を有することから、廃熱やバイオマスなどの熱源の有効利用に適している（例えば、特許文献３の［背景技術］参照）。本発明者等は、このスターリングエンジンの特性を熱延コイルの顕熱回収に利用すべく鋭意研究開発を重ね、特願２０１０−０７２４９４において、熱延コイルの中空部に挿入した伝熱部材とスターリングエンジンのヒータとを接触させることにより、熱延コイルの顕熱をスターリングエンジンの熱源（駆動エネルギー）として回収する顕熱回収装置の出願を行った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−０７５８０１号公報
【特許文献２】特開昭５９−０８０７３０号公報
【特許文献３】特開２００８−１０１５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特願２０１０−０７２４９４の発明は、図１２に示すように、熱延コイルＣを搬送する一対のコンベア５３の下方に配置されたスターリングエンジン５０と、熱延コイルＣを挟んでスターリングエンジン５０の上方に配置された一対の伝熱部材５４とを備えている。
スターリングエンジン５０は第１昇降機５２に支持されて昇降する。また、一対の伝熱部材５４はアーム５５を介して第２昇降機５６に連結され、昇降機能に加えて、互いに近づく方向に移動したり、離れる方向に移動したりする機能を有している。
スターリングエンジン５０の上面にはヒータ５１が設けられており、ヒータ５１の上部５１ａは上方に向けて縮径するテーパ状とされている。一方、一対の伝熱部材５４の対向面には、ヒータ５１の上部５１ａが下方から嵌入する凹部５４ａが形成されている。
【０００６】
熱延コイルＣの顕熱を回収する際は、第２昇降機５６を下降させて、一対の伝熱部材５４を熱延コイルＣの中空部Ｃ２に挿入させた後、一対の伝熱部材５４を開いて各伝熱部材５４を熱延コイルＣのコイル内周面Ｃ１に接触させる。そして、第１昇降機５２を上昇させてヒータ５１の上部５１ａを一対の伝熱部材５４の凹部５４ａに嵌入させる。これにより、熱延コイルＣの顕熱は、一対の伝熱部材５４を介してヒータ５１に伝達され、スターリングエンジン５０の熱源として利用される。
【０００７】
しかし、上記構成とした場合、熱延コイルＣが冷却して収縮した際、伝熱部材５４を介してヒータ５１の周面に収縮力が作用し、伝熱部材５４からヒータ５１が外れなくなるおそれがある。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、熱延コイルの顕熱をスターリングエンジンの熱源として回収する際に、熱延コイルが冷却して収縮しても、スターリングエンジンのヒータを伝熱部材から容易に取り外すことが可能な熱延コイルの顕熱回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、円筒状とされた熱延コイルの顕熱を回収する顕熱回収装置であって、前記熱延コイルの中央部に設けられた中空部に挿入され該熱延コイルの内周面に接触する円筒状の伝熱部材と、前記伝熱部材内に挿入され該伝熱部材と接触する円柱状のヒータが設けられたスターリングエンジンとを備え、前記伝熱部材の中心軸方向に延在する第１の突条歯が該伝熱部材の内周面に複数形成されると共に、前記第１の突条歯間に遊嵌される第２の突条歯が前記ヒータの外周面に複数形成され、前記第２の突条歯が前記第１の突条歯間で円周方向に移動して、前記第１の突条歯の側面と前記第２の突条歯の側面が接触可能とされていることを特徴としている。
【０００９】
本発明では、円筒状とされた熱延コイルの中空部に挿入される伝熱部材を、複数の第１の突条歯が内周面に形成された円筒状とすると共に、スターリングエンジンのヒータを、複数の第２の突条歯が外周面に形成された円柱状とし、伝熱部材内にヒータを挿入した際、第１の突条歯間に第２の突条歯が遊嵌され、第２の突条歯が第１の突条歯間で円周方向に移動できるようにしている。
熱延コイルの顕熱を回収する際は、第１の突条歯間で第２の突条歯を円周方向に移動させて、第１の突条歯の側面と第２の突条歯の側面とを接触させることにより、熱延コイルの顕熱が第１の突条歯と第２の突条歯の接触面を介してスターリングエンジンに伝達される。一方、伝熱部材からヒータを取り外す際は、第１の突条歯間で第２の突条歯を逆方向に移動させて、第１の突条歯と第２の突条歯とを非接触とする。これにより、熱延コイルが冷却して収縮した場合でも、伝熱部材からヒータを容易に取り外すことができる。
【００１０】
また、本発明に係る熱延コイルの顕熱回収装置では、前記伝熱部材が円周方向に分割され、各部分円筒が該伝熱部材の径方向に移動可能とされていることを好適とする。
当該構成では、伝熱部材が径方向に拡縮可能とされているので、熱延コイルの中空部への伝熱部材の着脱が容易となる。
【００１１】
また、本発明に係る熱延コイルの顕熱回収装置では、接触する前記第１及び第２の突条歯の少なくともいずれか一方の側面に伝熱シートが貼着されていてもよい。
当該構成では、接触する第１及び第２の突条歯の少なくともいずれか一方の側面に、熱伝導率が高く柔軟性のある伝熱シートが貼着されているので、接触する突条歯の側面に多少の凹凸があっても伝熱シートを介して面接触が実現され、熱延コイルの顕熱を伝熱部材からヒータへ伝達することができる。
【００１２】
また、本発明に係る熱延コイルの顕熱回収装置では、接触する前記第１及び第２の突条歯の側面が、隣接する歯底面に対して略垂直にそれぞれ形成されていることが好ましい。
伝熱部材やヒータの径が変更できない条件下では、接触する第１及び第２の突条歯の側面を、隣接する歯底面（円周面）に対して略垂直にそれぞれ形成することにより、隣接する歯底面（円周面）に対して傾斜させた場合に比べて、歯数を多くして接触面の数を増大させることができる。これにより、熱延コイルの顕熱を伝熱部材からヒータへ高い効率で伝達することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る熱延コイルの顕熱回収装置では、円筒状とされた熱延コイルの中空部に挿入される伝熱部材を、複数の第１の突条歯が内周面に形成された円筒状とすると共に、スターリングエンジンのヒータを、複数の第２の突条歯が外周面に形成された円柱状とし、伝熱部材内にヒータを挿入した際、第１の突条歯間に第２の突条歯が遊嵌され、第２の突条歯が第１の突条歯間で円周方向に移動できるようにしている。そのため、熱延コイルの顕熱を回収する際に、第１の突条歯の側面と第２の突条歯の側面とを接触させることにより、熱延コイルの顕熱を第１の突条歯と第２の突条歯の接触面を介してスターリングエンジンに伝達することができるだけでなく、熱延コイルが冷却して収縮した場合でも、第１の突条歯と第２の突条歯を非接触として伝熱部材からヒータを容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】スターリングエンジンの模式図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）はスターリングエンジンの動作原理を説明するための模式図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る熱延コイルの顕熱回収装置の全体図である。
【図４】（Ａ）は伝熱部材の側面図、（Ｂ）は伝熱部材の端面図、（Ｃ）は拡径させた伝熱部材の端面図である。
【図５】（Ａ）はヒータの側面図、（Ｂ）はヒータの端面図である。
【図６】（Ａ）は伝熱部材にヒータを挿入した時点、（Ｂ）はヒータを回動させて第１の突条歯と第２の突条歯を接触させた時点、（Ｃ）は熱延コイルが冷却して収縮した時点における第１及び第２の突条歯の係合状態を示す部分断面図である。
【図７】第１及び第２の突条歯の変形例を示す部分断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る熱延コイルの顕熱回収装置の動作を説明するための模式図である。
【図９】同熱延コイルの顕熱回収装置の動作を説明するための模式図である。
【図１０】同熱延コイルの顕熱回収装置の動作を説明するための模式図である。
【図１１】同熱延コイルの顕熱回収装置の動作を説明するための模式図である。
【図１２】先願に係る発明の概略を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態に付き説明し、本発明の理解に供する。
【００１６】
［スターリングエンジン］
図１にスターリングエンジン１１の一例を示す。このスターリングエンジン１１は、ディスプレーサピストン１７とパワーピストン１８が同一のシリンダ２４内に配置されたβ形と呼ばれるタイプである。ディスプレーサピストン１７とパワーピストン１８はそれぞれコネクティングロッド１９、２０を介してクランクシャフト２１に９０°の位相差を有して連結されている。また、シリンダ２４には、ヒータ１３ａと再生器１３ｂとクーラ１３ｃが直列に配置された熱交換器１３が接続されている。熱交換器１３は、シリンダ２４内の作動ガス（例えばヘリウム）を加熱したり冷却したりする。
ディスプレーサピストン１７は、シリンダ２４内部の作動ガスを移動させるだけで、クランクシャフト２１を回す力はなく、パワーピストン１８がクランクシャフト２１を回す働きをする。なお、クランクシャフト２１には、ディスプレーサピストン１７に初動作を与える際にモータとして機能すると共に、クランクシャフト２１の回転によって発電する発電機２３と、クランクシャフト２１をスムーズに回転させるためのフライホイール２２とが取り付けられている。
【００１７】
図２を用いてスターリングエンジンの動作原理について説明する。なお、理解を容易にするため、ディスプレーサピストン１７が第１シリンダ２５内、パワーピストン１８が第２シリンダ２６内にそれぞれ配置され、第１シリンダ２５と第２シリンダ２６が連通するγ形のスターリングエンジンについて説明する。
（１）第１シリンダ２５内のディスプレーサピストン１７が圧縮空間Ｓ２側へ移動することにより、圧縮空間Ｓ２に存在した作動ガスは熱交換器１３を通過して膨張空間Ｓ１に移動する（図２（Ａ）参照）。作動ガスが熱交換器１３を通過する際、作動ガスは再生器１３ｂに蓄えられた熱を受け取り、ヒータ１３ａによって加熱される。
（２）加熱された作動ガスが膨張空間Ｓ１に移動することにより、膨張空間Ｓ１内のガス圧が高まる。これにより、パワーピストン１８が矢印の方向に押され、パワーピストン１８はクランクシャフト２１を回転させる（図２（Ｂ）参照）。
【００１８】
（３）クランクシャフト２１の回転に伴って、ディスプレーサピストン１７は膨張空間Ｓ１側へ移動する（図２（Ｃ）参照）。これにより、膨張空間Ｓ１に存在した作動ガスは熱交換器１３を通過して圧縮空間Ｓ２に移動する。作動ガスが熱交換器１３を通過する際、作動ガスは再生器１３ｂに熱を奪われ、クーラ１３ｃによって冷却される。
（４）冷却された作動ガスが圧縮空間Ｓ２に移動することにより、圧縮空間Ｓ２内のガス圧が低下する。これにより、パワーピストン１８が矢印の方向に押され、パワーピストン１８はクランクシャフト２１を回転させる（図２（Ｄ）参照）。
【００１９】
スターリングエンジンでは、上記一連の動作が繰り返されることにより、クランクシャフト２１が回転する。
【００２０】
［顕熱回収装置の構成］
次に、本発明の一実施の形態に係る熱延コイルの顕熱回収装置１０（以下では、単に「顕熱回収装置」と呼ぶ。）について説明する。
図３に顕熱回収装置１０の全体図を示す。顕熱回収装置１０は、作動ガスの膨張と圧縮を交互に繰り返すことにより回転力を得るスターリングエンジン１２と、熱延コイルＣの顕熱をスターリングエンジン１２に伝達する伝熱装置３０と、熱延コイルＣを支持する昇降機３４とを備えている。
【００２１】
円筒状の熱延コイルＣは、中心軸が水平となるように、即ち熱延コイルＣの両端面が鉛直となるように、昇降機３４上に載置される。スターリングエンジン１２は熱延コイルＣの一方の端面側に、伝熱装置３０は熱延コイルＣの他方の端面側にそれぞれ配置されている。
【００２２】
伝熱装置３０は、熱延コイルＣの中央部に設けられた中空部Ｃ２に対峙して配置される円筒状の伝熱部材３１と、水平方向に延びるアーム３２を介して伝熱部材３１を保持する保持部３３と、保持部３３を支持する架台２８とから概略構成されている。保持部３３は架台２８上を、架台２８は床２９上を、それぞれ熱延コイルＣの中心軸方向に移動することができる。
【００２３】
一方、スターリングエンジン１２は架台２７上に設置され、側面部には水平方向に延びる熱交換器１４を有している。熱交換器１４の先端部は円柱状のヒータ１５とされ、熱延コイルＣの中空部Ｃ２と対峙する位置に配置されている。また、スターリングエンジン１２は、図示しない回動機構によってヒータ１５の中心軸回りに回動可能とされている。
【００２４】
顕熱回収装置１０では、熱延コイルＣの中空部Ｃ２に伝熱部材３１を挿入し、さらに伝熱部材３１内にヒータ１５を挿入しなければならない。そのため、伝熱部材３１、ヒータ１５、及び熱延コイルＣの各中心軸が同一直線上に位置するように、伝熱装置３０、スターリングエンジン１２、及び昇降機３４が配置されている。
【００２５】
伝熱部材３１の詳細を図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す。円筒状の伝熱部材３１の内周面４４には、伝熱部材３１の中心軸方向に延在する第１の突条歯４０が所定のピッチで複数形成されている（図４（Ｂ）参照）。
また、伝熱部材３１は円周方向に４分割されており、各部分円筒３１ａを伝熱部材３１の径方向に移動させることにより、伝熱部材３１を拡縮させることができる（図４（Ｃ）参照）。具体的には、アーム３２の先端部間に架設されたプレート３６に４台のシリンダ３５が放射状に設置され、連結部３１ｂを介してシリンダ３５のロッドと部分円筒３１ａの後端部とがそれぞれ連結されている（図４（Ａ）参照）。各シリンダ３５のロッドを進退させることにより、各部分円筒３１ａを伝熱部材３１の径方向に移動させることができる。
【００２６】
ヒータ１５の詳細を図５（Ａ）、（Ｂ）に示す。円柱状とされたヒータ１５の外周面４５には、ヒータ１５の中心軸方向に延在する第２の突条歯４２が所定のピッチで複数形成されている。
【００２７】
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、伝熱部材３１を拡径させた状態における第１の突条歯４０と第２の突条歯４２の係合状態を示したものである。本実施の形態では、第１の突条歯４０及び第２の突条歯４２の断面を矩形状としている。第２の突条歯４２の幅は第１の突条歯４０間の幅より狭く、また第１の突条歯４０の頂面は、対向するヒータ１５の外周面４５と非接触とされ、第２の突条歯４２の頂面は、対向する伝熱部材３１の内周面４４と非接触とされている。即ち、第２の突条歯４２は第１の突条歯４０間に遊嵌される（図６（Ａ）参照）。
熱延コイルＣの顕熱を回収する際は、第１の突条歯４０間で第２の突条歯４２（ヒータ１５）を円周方向（図６（Ｂ）では反時計方向）に移動させて、第１の突条歯４０の側面と第２の突条歯４２の側面とを接触させる。
【００２８】
図６（Ｃ）は、第１の突条歯４０と第２の突条歯４２の対峙する側面が接触した状態で、熱延コイルＣが冷却して収縮したときの第１の突条歯４０と第２の突条歯４２の係合状態を示している。熱延コイルＣが冷却して収縮した場合でも、第１の突条歯４０と第２の突条歯４２はそれぞれ一方の側面のみで接触している。そのため、第１の突条歯４０間で第２の突条歯４２（ヒータ１５）を逆方向（図６（Ｃ）では時計方向）に容易に移動させて、第１の突条歯４０と第２の突条歯４２とを非接触として伝熱部材３１からヒータ１５を容易に取り外すことができる。
【００２９】
図７に第１及び第２の突条歯の変形例を示す。
図７は、接触させる第１の突条歯４０と第２の突条歯４２の少なくともいずれか一方の側面に伝熱シート４６を貼着した例である。このようにすることで、接触する第１の突条歯４０又は第２の突条歯４２の側面に多少の凹凸があっても面接触が実現され、伝熱シート４６を介して、熱延コイルＣの顕熱を伝熱部材３１からヒータ１５へ伝達することができる。
伝熱シート４６としては、熱伝導率が高く柔軟性のあるものであればよく、例えばグラファイトシートなどを使用することができる。
【００３０】
［顕熱回収方法］
続いて、上記構成を有する顕熱回収装置１０を用いた熱延コイルＣの顕熱回収方法について説明する。
（１）円筒状の熱延コイルＣの中心軸が水平となるようにして、昇降機３４上に熱延コイルＣを載置し、熱延コイルＣの外周面を昇降機３４で支持する（図８参照）。そして、昇降機３４を昇降させて、伝熱部材３１、ヒータ１５、及び熱延コイルＣの各中心軸が同一直線上となるように調整する。
（２）伝熱装置３０の保持部３３を前進させて、熱延コイルＣの中空部Ｃ２に、伝熱部材３１を縮径させた状態で挿入する（図９参照）。
（３）伝熱部材３１の後端部に装着されているシリンダ３５を駆動して、伝熱部材３１を拡径させ、伝熱部材３１の外周面を熱延コイルＣのコイル内周面Ｃ１に密着させる（図１０参照）。
（４）伝熱装置３０の架台２８を前進させて、伝熱部材３１内にスターリングエンジン１２のヒータ１５を挿入する（図１１参照）。次いで、スターリングエンジン１２自体をヒータ１５の中心軸回りに回動させて、第１の突条歯４０間で第２の突条歯４２を円周方向に移動させる。そして、第１の突条歯４０の側面と第２の突条歯４２の側面とを接触させ、熱延コイルＣの顕熱を第１の突条歯４０と第２の突条歯４２の接触面を介してスターリングエンジン１２に伝達させる。
【００３１】
次に、熱延コイルＣの顕熱回収後の動作について説明する。
（１）スターリングエンジン１２自体をヒータ１５の中心軸回りに逆方向に回動させて、第１の突条歯４０間で第２の突条歯４２を円周方向に移動させ、第１の突条歯４０と第２の突条歯４２とを非接触とする（図１１参照）。
（２）伝熱装置３０の架台２８を後退させて、スターリングエンジン１２のヒータ１５を伝熱部材３１から取り外す（図１０参照）。
（３）伝熱部材３１の後端部に装着されているシリンダ３５を駆動して、伝熱部材３１を縮径させ、伝熱部材３１の外周面と熱延コイルＣのコイル内周面Ｃ１とを非接触とする（図９参照）。
（４）伝熱装置３０の保持部３３を後退させ、伝熱部材３１を熱延コイルＣの中空部Ｃ２から抜き取る（図８参照）。
【００３２】
以上、本発明の一実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、上記実施の形態では、伝熱部材を円周方向に４分割としたが、２分割や３分割などでもよい。また、上記実施の形態では、第１の突条歯の側面と第２の突条歯の側面とを接触させるためにスターリングエンジンを回動させたが、伝熱装置を回動させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０：熱延コイルの顕熱回収装置（顕熱回収装置）、１１、１２：スターリングエンジン、１３：熱交換器、１３ａ：ヒータ、１３ｂ：再生器、１３ｃ：クーラ、１４：熱交換器、１５：ヒータ、１７：ディスプレーサピストン、１８：パワーピストン、１９、２０：コネクティングロッド、２１：クランクシャフト、２２：フライホイール、２３：発電機、２４：シリンダ、２５：第１シリンダ、２６：第２シリンダ、２７、２８：架台、２９：床、３０：伝熱装置、３１：伝熱部材、３１ａ：部分円筒、３１ｂ：連結部、３２：アーム、３３：保持部、３４：昇降機、３５：シリンダ、３６：プレート、４０：第１の突条歯、４２：第２の突条歯、４４：内周面、４５：外周面、４６：伝熱シート、Ｃ：熱延コイル、Ｃ１：コイル内周面、Ｃ２：中空部、Ｓ１：膨張空間、Ｓ２：圧縮空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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