(57)【要約】      （修正有）【課題】断面コ字状溝の隙間が狭く、第１縦辺部と第２縦辺部との下端部同士が直接接続されたタイプの留め金具において、耐荷重性を増加すると共に抜け止め性を向上させた留め金具を提供する。【解決手段】第１横辺部１４と第２横辺部１５との接続部である第１接触部１７が第１縦辺部１２の内面に接触可能で、前記第２横辺部と第３横辺部１６との接続部である第２接触部１８が第２縦辺部１３の内面に接触可能であり、該第２接触部が前記第２縦辺部の内面に接触する位置の近傍に、前記第２縦辺部に外側に向かって突出した突出壁部２０を備える。【選択図】図３
2012002049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔をあけて立設された一対の支柱の対向面に該支柱の長さ方向に延びて形成された断面コ字状溝と、相対向する断面コ字状溝間に該断面コ字状溝の溝幅よりも厚みが小さく設定されて嵌め込まれた遮音板との隙間に装着され、弾性復元力により該遮音板を断面コ字状溝の他方の側面に押圧する板バネ式の留め金具であって、
略上下方向に延び、上記隙間に装着されたときに、厚み方向の一方の面が上記遮音板の厚み方向における該隙間側の面に当接する第１縦辺部と、上記第１縦辺部と対向しかつ該第１縦辺部との水平距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向に延び、下端部が上記第１縦辺部の下端部に接続され、上記隙間に装着されたときに、厚み方向における第１縦辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一方の側面に当接する第２縦辺部と、
上記第２縦辺部の上端部に接続され、該上端部から上記第１縦辺部側に向かって延びる第１横辺部と、上記第１横辺部の第１縦辺部側端部に接続され、該端部から上記第２縦辺部側でかつ下側に向かって延びる第２横辺部と、上記第２横辺部の第２縦辺部側端部に接続され、該端部から上記第１縦辺部側でかつ下側に向かって延びる第３横辺部とを備え、
上記第１横辺部と上記第２横辺部との接続部が、第１縦辺部の内面に接触可能な第１接触部として形成され、上記第２横辺部と上記第３横辺部との接続部が、第２縦辺部の内面に接触可能な第２接触部として形成され、
該第２接触部が第２縦辺部の内面に接触する位置の近辺に、該第２縦辺部の外面から外側に向かって突出して形成された突出壁部を備え、
該第２接触部が第２縦辺部の内面に接触した際に、該突出壁部が該断面コ字状溝の該側面に押しつけられるようになっていることを特徴とする防音壁の板バネ式の留め金具。
【請求項２】
請求項１記載の防音壁の板バネ式の留め金具において、該突出壁部が、該第２縦辺部の一部を外側に突出させて変形させることで一体的に形成されていることを特徴とする防音壁の板バネ式の留め金具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の防音壁の板バネ式の留め金具において、上記横辺部の長さは、該第１横辺部、該第２横辺部及び該第３横辺部の順に短くなっており、且つ該留め金具が該溝に挿入される前のフリーな状態では、上記第２横辺部は下方に向かって伸びて配置され、上記第３横辺部は該第１縦辺部の内面に向かって伸びて配置されていることを特徴とする防音壁の板バネ式の留め金具。
【請求項４】
請求項３記載の防音壁の板バネ式の留め金具において、該留め金具が該溝に挿入される前のフリーな状態では、上記第１横辺部と上記第２横辺部との第１接触部よりも上記第３横辺部の下端部が、該第１縦辺部の内面に近接して配置されていることを特徴とする防音壁の板バネ式の留め金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、防音壁において遮音板を固定するための板バネ式の留め金具に関する。
【背景技術】
【０００２】一般に、自動車道路の両側等に設けられる防音壁は、所定間隔をあけて立設された複数の支柱と、該相隣接する一対の支柱の対向面に形成され、該支柱の長さ方向に延びる断面コ字状溝と、該相対向する断面コ字状溝間に嵌め込まれ、該断面コ字状溝の溝幅よりも厚みが小さく設定された遮音板とを備えている。
そして、上記遮音板と断面コ字状溝における一方の側面との隙間には板バネ式の留め金具が装着され、この留め金具の弾性復元力により遮音板が断面コ字状溝の他方の側面に押圧されて固定されるようになっている。【０００３】このような留め金具は、略上下方向に延び、上記隙間に装着されたときに、厚み方向の一方の面が上記遮音板の厚み方向における該隙間側の面に当接する第１縦辺部と、この第１縦辺部と対向しかつ該第１縦辺部との水平距離が上側に向かって大きくなるように設けられ、留め金具が上記隙間に装着されたときに、厚み方向における第１縦辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一方の側面に当接する第２縦辺部とを備えている。断面コ字状溝の上記隙間が狭いタイプでは第１縦辺部と第２縦辺部の下端部同士が直接連結されている（特許文献１）。一方この隙間が広いタイプでは、第１縦辺部と第２縦辺部の下端部同士が連結辺部で連結されている（特許文献２）。【０００４】上記特許文献１のように第１縦辺部と第２縦辺部の下端部同士が直接連結されているタイプの遮音板留め金具においては、第１縦辺部と第２縦辺部との間に、第２縦辺部の上端部に接続され、上端部から第１縦辺部側に向かって延びる第１横辺部と、第１横辺部の第１縦辺部側端部に接続され、該端部から上記第２縦辺部側でかつ下側に向かって延びる第２横辺部とを備え、第１横辺部と第２横辺部との接続部が接触部として第１縦辺部の内面に接触可能に設けられている。この留め金具では、溝部に挿入する前のフリーな状態では、第１縦辺部及び第２縦辺部の下端部間の水平距離は、上記隙間よりも小さく設定されている一方、上端部間の水平距離は、上記隙間よりも大きく設定されている。接触部は、第１縦辺部の内面に接触するか、僅かに離れた状態となっている。【０００５】この留め金具の装着時には、留め金具の第１縦辺部及び第２縦辺部の下端部を上記隙間に挿入しておき、この留め金具を上側からハンマー等で叩くことにより第１縦辺部及び第２縦辺部の上端部を互いに近付く方向に撓ませて、上記遮音板と断面コ字状溝との隙間に挿入させる。更に奥に挿入していくと、第１縦辺部の上端部が遮音板の内面に接触し、第２縦辺部の上端部が断面コ字状溝の一方の側面に接触する状態で、第１縦辺部と第２縦辺部の上端側が狭められ、第１横辺部と第２横辺部との接触部が第１縦辺部の内面に接触して下方に滑り、第１縦辺部が遮音板に押しつけられ、第２縦辺部が断面コ字状溝の一方の側面に押しつけられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開商６１−５０１０９号公報
【特許文献２】特開２００８−１９０２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】最近では、遮音板として、透光板等の合成樹脂製のものも出てきており、軽量化が図られている。また、遮音板自体の長さを大きくして、遮音板を嵌めこむ支柱間の間隔を大きく取るようにして、支柱数や留め金具数等を削減して低コスト化を図ると共に、遮音板等の組立工数も低減したいという要求が出てきている。【０００８】このような大きな遮音板を使用するためには、特許文献１の留め金具では、耐荷重性が不足しており、留め金具にかかる耐荷重性を今までより倍増にすることが必要となっている。
単純に考えれば、遮音板留め金具の厚さを増加して、耐荷重性を増加することが考えられるが、コストアップになると共に、重量アップになる問題点を有する。【０００９】耐荷重性を向上させる解決手法の１つとして、断面コ字状溝の隙間が広いタイプの留め金具で採用されている構成を適用することが考えられる。即ち、特許文献２に示されるように、第１横辺部と第２横辺部との第１接触部に加えて、第２横辺部から第３横辺部にかけて第２接触部を設け、第１接触部が第１縦辺部の内面に接触し、第２接触部が第２縦辺部の内面に接触する構成となっている。このような構成によって、耐荷重性を増加するようにしている。また、この特許文献２では、第２縦辺部の内面から斜め下方に向かって突出した突出壁部を備え、更に耐荷重性を増加する構成としている。【００１０】このようなタイプでは、留め金具を上記隙間に挿入した際に、各接触部が抵抗となるので、挿入抵抗が大きくなり、作業性が低下する懸念がある。しかし、このタイオでは、第１縦辺部や第２縦辺部だけでなく、第１横辺部を直接ハンマー等で叩いて奥に押し込むことができるので、この場合の挿入抵抗は作業性にとってそれほど問題とならない。【００１１】しかし、特許文献１のように、断面コ字状溝の隙間が狭いタイプの留め金具においては、第１横辺部を直接ハンマー等で叩いて挿入することができず、あくまでも、第１縦面部及び第２縦辺部２の上端部を叩いて留め金具を挿入することとなるため、作業性に劣る心配がある。【００１２】そのために、挿入抵抗が作業上で問題となる。また、第２接触部が第２縦辺部の内面に押しつけられることによって、第２接触部に接触する第２縦辺部の部分がコ字状溝の一方の側面に強く押しつけられ、その結果、第２縦辺部の上端部がコ字状溝の一方の側面から離れやすくなり、所謂略円弧状の断面となり、押しつけ力が逆に弱くなる可能性があり、或いは、抜けで出易くなる傾向にある。【００１３】本発明は、断面コ字状溝の隙間が狭く、第１縦辺部と第２縦辺部との下端部同士が直接接続されたタイプの留め金具において、耐荷重性を増加すると共に抜け止め性を向上させた留め金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、所定間隔をあけて立設された一対の支柱の対向面に該支柱の長さ方向に延びて形成された断面コ字状溝と、相対向する断面コ字状溝間に該断面コ字状溝の溝幅よりも厚みが小さく設定されて嵌め込まれた遮音板との隙間に装着され、弾性復元力により該遮音板を断面コ字状溝の他方の側面に押圧する板バネ式の留め金具であって、略上下方向に延び、上記隙間に装着されたときに、厚み方向の一方の面が上記遮音板の厚み方向における該隙間側の面に当接する第１縦辺部と、上記第１縦辺部と対向しかつ該第１縦辺部との水平距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向に延び、下端部が上記第１縦辺部の下端部に接続され、上記隙間に装着されたときに、厚み方向における第１縦辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一方の側面に当接する第２縦辺部と、上記第２縦辺部の上端部に接続され、該上端部から上記第１縦辺部側に向かって延びる第１横辺部と、上記第１横辺部の第１縦辺部側端部に接続され、該端部から上記第２縦辺部側でかつ下側に向かって延びる第２横辺部と、上記第２横辺部の第２縦辺部側端部に接続され、該端部から上記第１縦辺部側でかつ下側に向かって延びる第３横辺部とを備え、上記第１横辺部と上記第２横辺部との接続部が、第１縦辺部の内面に接触可能な第１接触部として形成され、上記第２横辺部と上記第３横辺部との接続部が、第２縦辺部の内面に接触可能な第２接触部として形成され、該第２接触部が第２縦辺部の内面に接触する位置の近辺に、該第２縦辺部の外面から外側に向かって突出して形成された突出壁部を備え、該第２接触部が第２縦辺部の内面に接触した際に、該突出壁部が該断面コ字状溝の該側面に押しつけられるようになっていることを特徴とする。【００１５】請求項２の発明は、請求項１記載の防音壁の板バネ式の留め金具において、該突出壁部が、該第２縦辺部の一部を外側に突出させて変形させることで一体的に形成されていることを特徴とする。【００１６】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の防音壁の板バネ式の留め金具において、上記横辺部の長さは、該第１横辺部、該第２横辺部及び該第３横辺部の順に短くなっており、且つ該留め金具が該溝に挿入される前のフリーな状態では、上記第２横辺部は下方に向かって伸びて配置され、上記第３横辺部は該第１縦辺部の内面に向かって伸びて配置されていることを特徴とする。【００１７】請求項４の発明は、請求項３記載の防音壁の板バネ式の留め金具において、該留め金具が該溝に挿入される前のフリーな状態では、上記第１横辺部と上記第２横辺部との第１接触部よりも上記第３横辺部の下端部が、該第１縦辺部の内面に近接して配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】請求項１の発明では、留め金具を遮音板と支柱との隙間に装着する際に、留め金具の第１縦辺部と第２縦辺部との下側部分を隙間に挿入し、更に強制的に挿入していくと第１縦辺部と第２縦辺部との間隔が狭くなり、第１接触部が第１縦辺部の内面に接触し、第２接触部が第２縦辺部の内面に接触し、更に挿入していくと、第１接触部が第１縦辺部の内面を下方に滑り、第２接触部が第２縦辺部の内面を下方に滑っていく。この時に、第２接触部が第２縦辺部の内面を溝部の内面に押しつけるので、突出壁部が溝部の内面に強固に押し付けられる結果となり、抜け止め効果を強化できる。
第１接触部が第１縦辺部の内面に押しつけられ、第２接触部が第２縦辺部の内面に押しつけられているので、留め金具の圧縮時の荷重は大きくて、弾性復元力としては強いものになっており、耐荷重性が向上している。【００１９】請求項２の発明では、該突出壁部が該第２縦辺部に一体的に形成されているので、該突出壁部の耐変形性に優れる。【００２０】請求項３の発明では、留め金具を隙間に挿入する時に、第３横辺部の下端部が第１縦辺部の内面に接触することによって第２接触部が第２縦辺部の内面方向に向けられるので、挿入が滑らかであり、滑り抵抗が非常に少ない。【００２１】請求項４の発明では、留め金具の挿入時、第１接触部が第１縦辺部の内面に接触するよりも第３横辺部の下端部が先に第１縦辺部の内面に接触することによって第２接触部が第２縦辺部の内面方向に向けられるので、挿入が滑らかである。また、フリーな状態で、第１接触部よりも上記第３横辺部の下端部が、該第１縦辺部の内面に近接して配置されている構成とすることで、留め金具として強いバネ性を持たせることができる。その上、第３横辺部の下端部は解放された端部であり滑らかに滑ると共に第３横辺部の下端部は第２縦辺部の上端部から一番離れているので、この上端部が溝部の内面から離れる方向に作用し難いメリットも有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１に係る遮音板留め金具が設けられた防音壁を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面拡大図である。
【図３】本発明の実施形態１に係わり、留め金具の概略斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１に係わり、図１の部分拡大図である。
【図５】本発明の実施形態１に係わり、図４の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態１）
図１ないし図５は、本発明の実施形態１に係り、留め金具を防音壁の遮音板に適用した例を示す。図１に示すように、留め金具１０が設けられた防音壁１を示し、この防音壁１は、自動車道路の両側において該自動車道路に沿った方向（図１の紙面に垂直な方向）に所定間隔をあけて立設された多数の支柱２，２，…を備えている。上記各支柱２は、Ｈ形鋼からなっていて、該支柱２の長さ方向に延びる２つの断面コ字状の溝部３，３を有し、この各溝部３の開口が自動車道路に沿った方向（防音壁１の長さ方向）を向くように立設されている。すなわち、各溝部３は、相隣接する一対の支柱２，２の対向面に形成されていることになる。
【００２４】上記一対の支柱２，２の対向面における相対向する溝部３，３間には、自動車道路に沿った方向に延びる複数の遮音板４，４，…が上下方向に積み重ねられた状態で嵌め込まれている。この各遮音板４は、ポリカーボネート等のプラスチック製や、鉄、アルミニウムやコンクリート等からなるボックスタイプ製であり、その厚みｔは上記溝部３の溝幅Ｗよりも小さく設定されている。尚、各支柱２の自動車道路と反対側面には金属製の外装板５が貼付固定されている。
【００２５】上記各遮音板４と各溝部３における自動車道路と反対側の側面との隙間（隙間量Ｓ＝Ｗ−ｔ）には、弾性復元力により該遮音板４を溝部３の自動車道路側の側面に押圧しかつばね鋼材等からなる板バネ式の遮音板留め金具１０が装着されている。この留め金具１０は、上記各遮音板４の長さ方向両端部の上端部に設けられていて、遮音板４の厚み方向における自動車道路と反対側面（上記隙間側面）の上端部を自動車道路側に押圧するように構成されている。尚、上記各遮音板４の上端部における自動車道路側部には、下側に凹む段差部４ａが形成され、この段差部４ａと溝部３の自動車道路側の側面との間には、この遮音板４の直ぐ上側に積み重ねられる遮音板４の下端部に設けた凸部４ｂが挿入されるようになっており、このことで、遮音板４の下端部の厚み方向への移動が規制されるようになっている。
【００２６】上記留め金具１０は、具体的には、図３に示すように、留め金具１０が上記隙間Ｓに装着されたときに、下面が上記遮音板４の上端面に当接しかつ該上端面に突設された断面円形の嵌合部４ｃ（図２参照）と略嵌合する嵌合孔１１ａを有する取付辺部１１を備えている。
この取付辺部１１の自動車道路と反対側端部には、略上下方向に延びる第１縦辺部１２の上端部が接続されている。この第１縦辺部１２の厚み方向における自動車道路側面は、留め金具１０が上記隙間に装着されたときに、略全体的に上記遮音板４の厚み方向における上記隙間側面に当接するようになっている。
【００２７】上記第１縦辺部１２の下端部には、第１縦辺部１２と対向しかつ第１縦辺部１２との水平距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向に延びる第２縦辺部１３の下端部が直接接続されている。第２縦辺部１３の厚み方向における上記第１縦辺部１２と反対側面（自動車道路と反対側面）の上端部は、留め金具１０が上記隙間に装着されたときに、上記溝部３の自動車道路と反対側の側面に当接するようになっている。
【００２８】上記第２縦辺部１３の上端部には、上端部から上記第１縦辺部１２側に向かってかつ下側に向かって延びる第１横辺部１４が接続されている。上記第１横辺部１４の第１縦辺部１２の下端部には、該端部から下側に向かって延びる第２横辺部１５が接続されている。上記第２横辺部１５の下端部には、該端部から上記第１縦辺部１２側でかつ下側に向かって延びる第３横辺部１６が接続されている。上記第１横辺部１４と上記第２横辺部１５との接続部に、第１縦辺部１２の内面に接触可能な第１接触部１７が設けられ、上記第２横辺部１５と上記第３横辺部１６との接続部に、第２縦辺部１３の内面に接触可能な第２接触部１８が設けられている。これらの第１接触部１７及び第２接触部１８は、滑らかな断面曲面形状に形成されている。
第２縦辺部１３の中間からやや下方位置に、外側（断面コ字状溝３の自動車道路と反対側の側面方向）に向かって、突出壁部２０が形成されている。この突出壁部２０には、上方に向かって徐々に外側に向かって大きく突出する傾斜壁部２１が形成されている。傾斜壁部２１は、第２縦辺部１３の内面に滑らかに一体に接続されて、傾斜して設けられている。
突出壁部２０によって、振動等で留め金具１０が隙間Ｓから抜け出ることを防止している。
【００２９】具体的に、留め金具１０を隙間Ｓに挿入する際の状況を説明する。実施形態１では、図３に示すように、留め金具１０はフリーな状態で、第１接触部１７は第１縦辺部１２の内面に接触せず、且つ第２接触部１８も第２縦辺部１３の内面から浮いている状態のものを使用する例である。留め金具１０が隙間Ｓに挿入され、第１縦辺部１２や第２縦辺部１３の上端部がハンマー等で叩かれて更に奥に挿入されると、第１縦辺部１２と第２縦辺部１３との間隔が狭くなり、まず、第２接触部１８が第１縦辺部の内面に接触して滑る。
それにつれて、第２接触部１８が第２縦辺部の内面方向に向けられて接触するようになる。
そして、第１接触部１７が第１縦辺部の内面に接触して下方に滑ると共に第２接触部１８が第２縦辺部の内面に接触して下方に滑って行く。第１接触部１７と第２接触部１８とが近接した位置で第１縦辺部１２と第２縦辺部１３とを拡げる方向に押し広げるように作用するので、留め金具１０の圧縮荷重が増加する。その結果、留め金具１０の復元力が強化されることになる。
【００３０】また、第１縦辺部１２と第２縦辺部１３とが傾いたりすることが効果的に防止できる。
また、第２接触部１８が第２縦辺部の内面に接触して、第２縦辺部を溝部３の側面に押しつけるように作用する際に、突出壁部２０を溝部３の側面に押しつけるように作用するので、第２縦辺部に形成した突出壁部２０が溝部３の内面に食い込むように押しつけられ、抜けにくくなる。
【００３１】なお、第２接触部は、突出壁部を直接押す位置に配置することが好ましいが、抜け止め機能を発揮できれば突出壁部の近辺を押す位置であっても構わない。
なお、上記実施形態では、留め金具１０が隙間Ｓに挿入されない自由な状態では、第１接触部１７が第１縦辺部１２の内面に接触せず、且つ第２接触部１８は第２縦辺部１３の内面に接触せず、遮音板４と溝部３との隙間Ｓに挿入する際に接触するように形成されている。しかし、自由な状態で初めから軽い力で第１接触部１７、第２接触部１８の少なくとも一方が縦辺部の内面に接触するように形成していても良い。ただ挿入しやすさを考えると、自由な状態では接触してない前者の方が好ましい。
第１横辺部１４及び第２横辺部１５には、補強用のビードを形成して、強化しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３２】本発明は、道路の側壁や対向車線の仕切壁等に用いられる防音壁に使用されるものであって、防音壁の遮音板を固定するための板バネ式の留め金具に適用できる。
【符号の説明】
【００３３】４  遮音板
１０  留め金具
１１  取付部
１２  第１縦辺部
１３  第２縦辺部
１４  第１横辺部
１５  第２横辺部
１６  第３横辺部
１７  第１接触部
１８  第２接触部
２０  突出壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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