(57)【要約】【課題】製造過程の簡略化をもたらす新たなあと施工アンカーボルトを提供する。【解決手段】あと施工アンカーボルト２０は、単一のパイプ材を押圧鍛造に処して形成され、第１ボルト部３０と第２ボルト部４０とを、連結部５０にて連結させたワンピース品である。第１ボルト部３０は、パイプ材を縮径するよう押圧鍛造にて賦形したテーパー部３２を有する。第２ボルト部４０は、ボルト先端４２に４筋のスリット４４と凹凸部４５を備えるよう押圧鍛造により賦形され、凹凸部４５の裏面範囲の内周壁をテーパー部３２の外周壁面に接合する案内面４６とする。連結部５０は、ボルト先端４２にて第１ボルト部３０と第２ボルト部４０とを繋ぐよう形成された鍛造痕であり、薄肉で破断可能とされる。【選択図】図２
2012233490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下穴に装着して固定されるあと施工アンカーボルトであって、
前記下穴に入り込んで下穴底側に位置し、前記下穴に対して傾斜した傾斜面を有する底側部位部と、
前記下穴に入り込んで下穴開口側に位置すると共に、前記下穴底側に向けた打込を受けることで前記下穴において降下する開口側部位部とを備え、
該開口側部位部は、
前記降下に伴って前記底側部位部の前記傾斜面と接合して前記下穴の周壁を押し付ける楔作用を発揮する接合面を先端部位から有し、前記打込を受ける前では、該先端部位において連設部にて前記底側部位部と一体とされ、
前記連設部は、
単一金属素材を賦形処理に処して前記底側部位部と前記開口側部位部とを形成する際に、前記打込により破断可能な状態で前記賦形処理に伴い前記先端部位で前記底側部位部と前記開口側部位部を繋いで形成される
あと施工アンカーボルト。
【請求項２】
請求項１に記載のあと施工アンカーボルトであって、
前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一のパイプ材を前記賦形処理に処して形成され、
前記底側部位部は、前記パイプ材が前記開口側部位部の側で小径のテーパー状に縮径する前記賦形処理を経て形成され、前記テーパー状の前記パイプ材の外周壁面を前記傾斜面とし、
前記開口側部位部は、前記パイプ材の外壁に前記先端部位から軸心方向に延びるスリットをパイプ材周壁周りに複数筋残す前記賦形処理を経て形成され、前記パイプ材の内周壁面を前記接合面とし、
前記連設部は、前記賦形処理に伴い前記先端部位で前記テーパー状の前記底側部位部の小径側を前記開口側部位部に繋ぎ、
前記開口側部位部は、
前記打込を受けると、前記連設部の破断を経て前記降下を起こし、前記降下に伴って前記底側部位部のテーパー状の前記傾斜面に前記接合面を接合させて乗り上げ、該乗り上げに伴う前記スリットの拡張を経て、前記先端部位を前記下穴の周壁に食い込ませる前記楔作用を発揮する
あと施工アンカーボルト。
【請求項３】
前記底側部位部と前記開口側部位部とは、前記賦形処理としての押圧鍛造を経て形成され、前記連設部は、前記押圧鍛造に伴い前記先端部位で前記テーパー状の前記底側部位部の小径側を前記開口側部位部に繋ぐ請求項２に記載のあと施工アンカーボルト。
【請求項４】
前記開口側部位部は、前記下穴開口側においてシャフト材を把持して有する請求項２または請求項３に記載のあと施工アンカーボルト。
【請求項５】
前記開口側部位部は、前記押圧鍛造を経て、前記スリットに交差する複数の環状凹部と環状凸部とを前記パイプ材周壁周りに有する請求項３または請求項４のいずれかに記載のあと施工アンカーボルト。
【請求項６】
請求項１に記載のあと施工アンカーボルトであって、
前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一のシャフト材を前記賦形処理に処して形成され、
前記底側部位部は、前記下穴底側の端部を前記シャフト材の形状とした上で、前記傾斜面を前記端部から延ばして備え、
前記開口側部位部は、前記下穴開口側の端部を前記シャフト材の形状とした上で、前記接合面を前記端部の側から前記先端部位まで延ばして備え、
前記連設部は、前記先端部位で前記底側部位部を前記開口側部位部に繋ぎ、
前記開口側部位部は、
前記打込を受けると、前記連設部の破断を経て前記降下を起こし、前記降下に伴って前記底側部位部の前記傾斜面に前記接合面を接合させて前記楔作用を発揮する
あと施工アンカーボルト。
【請求項７】
請求項６に記載のあと施工アンカーボルトであって、
前記底側部位部と前記開口側部位部とは、前記賦形処理としての押圧鍛造に処して形成され、
前記底側部位部は、前記シャフト材が直径方向に潰されて平面と前記シャフト材の外周壁面とで囲まれた断面をなすと共に、該断面となる部位が前記開口側部位部の側から前記傾斜面の形成範囲に亘って連続し、前記潰される程度が前記傾斜面の形成範囲において前記開口側部位部の側から漸減する前記押圧鍛造を経て形成され、前記傾斜面の形成範囲に亘って連続した前記平面を前記傾斜面とし、
前記開口側部位部は、前記シャフト材が直径方向に前記底側部位部と逆向きに潰されて平面と前記シャフト材の外周壁面とで囲まれた断面をなすと共に、該断面となる部位が前記先端部位の側から前記接合面の形成範囲に亘って連続し、前記潰される程度が前記接合面の形成範囲において前記先端部位の側から漸減する前記押圧鍛造を経て形成され、前記前記接合面の形成範囲に亘って連続した前記平面を前記接合面とし、
前記連設部は、前記押圧鍛造に伴い前記先端部位で前記底側部位部の端部を前記開口側部位部に繋ぐ
あと施工アンカーボルト。
【請求項８】
前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一の円形シャフト材を前記押圧鍛造に処して形成されている請求項７に記載のあと施工アンカーボルト。
【請求項９】
請求項６に記載のあと施工アンカーボルトであって、
前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一のシャフト材を外周壁部位を一部残して斜めに切開する切開処理に前記賦形処理として処して形成され、
前記底側部位部は、前記切開された面を前記接合面とし、
前記開口側部位部は、前記切開された他方の面を前記接合面とし、
前記連設部は、前記切開処理に伴い前記先端部位において前記一部残ったシャフト材外周壁部位で前記底側部位部を前記開口側部位部に繋ぎ、
前記開口側部位部は、
前記打込を受けると、前記連設部の破断を経て前記降下を起こし、前記降下に伴って前記底側部位部の前記傾斜面に前記接合面を接合させて前記楔作用を発揮する
あと施工アンカーボルト。
【請求項１０】
前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一の円形シャフト材を前記切開処理に処して形成されている請求項９に記載のあと施工アンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルトに関し、詳しくはコンクリート等からなる既存の床や壁面に対して、確実に固定できるあと施工アンカーボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
アンカーボルトは、構造部材(木材や鋼材)もしくは設備機器などを固定するために、コンクリートに埋め込んで使用される。当初から構造部材や設備機器の設置箇所が定まっていれば、予めアンカーボルトを床面等に設けることも可能であるものの、レイアウト変更等により、既存のコンクリート床などにアンカーボルトを後から取り付ける場合がある。こうした目的で用いられるアンカーボルトは、一般に、「あと施工アンカーボルト」と称され、種々提案されている（例えば、特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４９５２２号公報
【特許文献２】特開平１０−２４３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これら公報で提案されたあと施工アンカーボルトは、通常、スリーブとピンのいわゆるツーピース品であり、各パーツを別々に作成した上、スリーブにピンを組み込んだアッシー品とされる。このようにアッシー品であるが故、その取扱は簡便であるものの、各パーツの個別作成と、その組み付けが不可欠なため、製造過程の簡略化が要請されていた。
【０００５】
本発明は、上記した課題を踏まえ、製造過程の簡略化をもたらす新たなあと施工アンカーボルトを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的の少なくとも一部を達成するために、本発明では、以下の構成を採用した。
【０００７】
[適用１：あと施工アンカーボルト]
下穴に装着して固定されるあと施工アンカーボルトであって、
前記下穴に入り込んで下穴底側に位置し、前記下穴に対して傾斜した傾斜面を有する底側部位部と、
前記下穴に入り込んで下穴開口側に位置すると共に、前記下穴底側に向けた打込を受けることで前記下穴において降下する開口側部位部とを備え、
該開口側部位部は、
前記降下に伴って前記底側部位部の前記傾斜面と接合して前記下穴の周壁を押し付ける楔作用を発揮する接合面を先端部位から有し、前記打込を受ける前では、該先端部位において連設部にて前記底側部位部と一体とされ、
前記連設部は、
単一金属素材を賦形処理に処して前記底側部位部と前記開口側部位部とを形成する際に、前記打込により破断可能な状態で前記賦形処理に伴い前記先端部位で前記底側部位部と前記開口側部位部を繋いで形成される
ことを要旨とする。
【０００８】
上記構成のあと施工アンカーボルトによれば、当該ボルトを下穴に装着するに当たっては、底側部位部と開口側部位部とが連設部で一体であることから、これを手でもって底側部位部を下穴に入れ込むだけで済む。また、下穴への固定に当たっては、開口側部位部を下穴底側に向けて打ち込めば、当初の打込により連設部は破断し、その後の打込により、開口側部位部を下穴において降下させ、その降下に伴って底側部位部の傾斜面と開口側部位部の接合面との接合を経て下穴の周壁を押し付ける楔作用を発揮して、下穴への固定が完了する。つまり、上記構成のあと施工アンカーボルトによれば、既存アンカーボルトと同等に下穴への装着・固定の際の取扱を簡便とできる。これに加え、上記構成のあと施工アンカーボルトによれば、アンカーボルト製造に際しても、底側部位部と開口側部位部の両ボルト部部位とこの両ボルト部部位を打込により破断可能な状態で繋ぐ連設部とを賦形処理を経て形成して、ワンピース品として製造できるので、各パーツの個別作成やその組み付けが無用となり、製造過程についてもこれを簡略化できる。
【０００９】
上記したあと施工アンカーボルトは、次のような態様とすることができる。例えば、前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一のパイプ材を前記賦形処理に処して形成する。この賦形処理に際しては、前記底側部位部については、これを、前記パイプ材が前記開口側部位部の側で小径のテーパー状に縮径する前記賦形処理を経て形成し、前記テーパー状の前記パイプ材の外周壁面を前記傾斜面とする。前記開口側部位部については、これを、前記パイプ材の外壁に前記先端部位から軸心方向に延びるスリットをパイプ材周壁周りに複数筋残す前記賦形処理を経て形成し、前記パイプ材の内周壁面を前記接合面とする。前記連設部については、これを、前記賦形処理に伴い前記先端部位で前記テーパー状の前記底側部位部の小径側を前記開口側部位部に繋ぐものとする。そして、前記開口側部位部は、前記打込を受けると、前記連設部の破断を経て前記降下を起こし、前記降下に伴って前記底側部位部のテーパー状の前記傾斜面に前記接合面を接合させて乗り上げ、該乗り上げに伴う前記スリットの拡張を経て、前記先端部位を前記下穴の周壁に食い込ませる前記楔作用を発揮する。この態様のあと施工アンカーボルトは、開口側部位部と底側部位部とを上記した特許文献で提案されたスリーブとピンに対応させて有するワンピース品のアンカーボルトとなる。つまり、既存形状のあと施工アンカーボルトをワンピース品として提供できる。この場合、上記したスリットは、賦形処理を経た時点においては、有底のスリットとされ、連設部の破断を経た開口側部位部の降下に伴って有底部が破断され、その後に拡張するものとしたり、当初から有底でないスリットとすることができる。
【００１０】
この場合、前記底側部位部と前記開口側部位部とを、前記賦形処理としての押圧鍛造を経て形成し、前記連設部を、前記押圧鍛造に伴い前記先端部位で前記テーパー状の前記底側部位部の小径側を前記開口側部位部に繋ぐものとできる。こうすれば、既存形状のあと施工アンカーボルトを押圧鍛造を経たワンピース品として提供できる。
【００１１】
また、前記開口側部位部を前記下穴開口側においてシャフト材を把持して有するものとすれば、床面等からシャフト材を突出させ、これを構造部材や設備機器の固定に用いたり、構造部材の心材とすることができる。なお、前記開口側部位部を前記下穴開口側において雌ネジを有するものとすれば、雌ネジに螺合する雄ネジ品にて、構造部材や設備機器を床面等に固定できる。
【００１２】
また、前記開口側部位部を、前記押圧鍛造を経て、前記スリットに交差する複数の環状凹部と環状凸部とを前記パイプ材周壁周りに有するものとできる。こうすれば、環状凹凸部が下穴周壁に入り込むことで、楔作用を増強でき、固定強度を高めることができる。
【００１３】
この他、前記底側部位部と前記開口側部位部とを、単一のシャフト材を前記賦形処理に処して形成する。この賦形処理に際しては、前記底側部位部については、これを、前記下穴底側の端部を前記シャフト材の形状とした上で、前記傾斜面を前記端部から延ばして備えるものとする。前記開口側部位部については、これを、前記下穴開口側の端部を前記シャフト材の形状とした上で、前記接合面を前記端部の側から前記先端部位まで延ばして備えるものとする。前記連設部については、これを、前記先端部位で前記底側部位部を前記開口側部位部に繋ぐものとする。そして、前記開口側部位部は、前記打込を受けると、前記連設部の破断を経て前記降下を起こし、前記降下に伴って前記底側部位部の前記傾斜面に前記接合面を接合させて前記楔作用を発揮するものとする。この態様（シャフト態様）は、次の二つに分けられる。
【００１４】
第１の円形シャフト態様では、前記底側部位部については、これを、前記シャフト材が直径方向に潰されて平面と前記シャフト材の外周壁面とで囲まれた断面をなすと共に、該断面となる部位が前記開口側部位部の側から前記傾斜面の形成範囲に亘って連続し、前記潰される程度が前記傾斜面の形成範囲において前記開口側部位部の側から漸減する押圧鍛造を賦形処理として、該押圧鍛造を経て形成し、前記傾斜面の形成範囲に亘って連続した前記平面を前記傾斜面とする。前記開口側部位部については、これを、前記シャフト材が直径方向に前記底側部位部と逆向きに潰されて平面と前記シャフト材の外周壁面とで囲まれた断面をなすと共に、該断面となる部位が前記先端部位の側から前記接合面の形成範囲に亘って連続し、前記潰される程度が前記接合面の形成範囲において前記先端部位の側から漸減する前記押圧鍛造を経て形成し、前記前記接合面の形成範囲に亘って連続した前記平面を前記接合面とする。前記開口側部位部については、これを、前記押圧鍛造に伴い前記先端部位で前記底側部位部の端部を前記開口側部位部に繋ぐものとする。
【００１５】
第２のシャフト態様では、前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一のシャフト材を外周壁部位を一部残して斜めに切開する切開処理に前記賦形処理として処して形成し、前記底側部位部を、前記切開された面を前記接合面とするものとし、前記開口側部位部を、前記切開された他方の面を前記接合面とするものとする。その上で、前記連設部を、前記切開処置に伴い前記先端部位において前記一部残ったシャフト材外周壁部位で前記底側部位部を前記開口側部位部に繋ぐものとする。
【００１６】
この第１、第２のシャフト態様のあと施工アンカーボルトは、次のように使用される。まず、各態様のあと施工アンカーボルトの底側部位部を下穴に入れ込み、開口側部位部を下穴底側に向けて打ち込む。こうすれば、当初の打込により連設部は破断し、その後の打込により、開口側部位部は、下穴において降下し、その降下に伴って底側部位部の傾斜面と開口側部位部の接合面との接合を経て下穴の周壁を押し付ける楔作用を発揮して、下穴への固定が完了する。つまり、シャフト材でありながら、上記の第１、第２のシャフト態様のあと施工アンカーボルトによっても、ワンピース品とした上で、下穴への装着・固定の際の取扱を簡便とできると共に、製造過程についてもこれを簡略化できる。
【００１７】
この場合、単一の円形シャフト材を前記押圧鍛造または前記切開処理に処するようにすれば、円形の下穴の周壁を押し付ける楔作用が円形シャフト材周壁にて確実に発揮される。なお、前記開口側部位部を、前記下穴開口側の端部を雄ネジ部とするものとすれば、雄ネジ部に螺合するナットを併用することで、構造部材や設備機器を床面等に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施例のあと施工アンカーボルト２０の外観を示す斜視図である。
【図２】図１における２−２線であと施工アンカーボルト２０を断面視しつつ要部を拡大して示す断面図である。
【図３】図１における３−３線の断面である。
【図４】ボルト製造の準備手順を示す説明図である。
【図５】鍛造にてあと施工アンカーボルト２０を製造する際の型の様子を示す説明図である。
【図６】鍛造型の構成を説明するための説明図である。
【図７】外形賦形の押圧鍛造の様子を説明する説明図である。
【図８】スリット４４の鍛造賦形の様子を説明する説明図である。
【図９】第２ボルト部４０の内周壁に雌ネジ４７を有するあと施工アンカーボルト２０の外観を示す斜視図である。
【図１０】あと施工アンカーボルト２０の施工の様子を説明する説明図である。
【図１１】あと施工アンカーボルト２０に寸切ボルトＳＢを併用した機器固定手法を示す説明図である。
【図１２】あと施工アンカーボルト２０にシャフト材ＳＳを併用した機器固定手法を示す説明図である。
【図１３】あと施工アンカーボルト２０にて鉄骨材ＴＳを床Ｆｍに立設させる手法を示す説明図である。
【図１４】単一の円形シャフト材を押圧鍛造に処して形成した第２実施例のあと施工アンカーボルト１２０を各部位の各段断面と共に示す説明図である。
【図１５】あと施工アンカーボルト１２０の製造手順を示す説明図である。
【図１６】あと施工アンカーボルト１２０の施工の様子を説明する説明図である。
【図１７】雄ネジ１４４を有するあと施工アンカーボルト１２０による機器固定手法を示す説明図である。
【図１８】単一の円形シャフト材を切開処理に処して形成した第３実施例のあと施工アンカーボルト２２０を各部位の各段断面と共に示す説明図である。
【図１９】あと施工アンカーボルト２２０の製造手順を示す説明図である。
【図２０】あと施工アンカーボルト２２０の施工の様子を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、その実施例を図面に基づき説明する。図１は本実施例のあと施工アンカーボルト２０の外観を示す斜視図、図２は図１における２−２線であと施工アンカーボルト２０を断面視しつつ要部を拡大して示す断面図、図３は図１における３−３線の断面である。
【００２０】
図示するように、あと施工アンカーボルト２０は、単一のパイプ材を押圧鍛造に処して形成され、第１ボルト部３０と、第２ボルト部４０とを、連結部５０にて連結させたワンピース品である。この場合、ボルト製造の際のパイプ材、即ちあと施工アンカーボルト２０自体を、種々の金属とでき、例えば、ステンレス、鉄、鉄合金、真鍮など、通常のボルト用に用いられる金属とすることができる。なお、あと施工アンカーボルト２０が屋外でも用いられることも多いことから、後述する製造手順に、さび止めを兼ねたクロムなど耐腐食性の高い金属でのメッキや、光沢クロメート（ユニクロ）処理を加えることもできる。
【００２１】
第１ボルト部３０は、その外郭をコーン状とし、パイプ材が第２ボルト部４０の側で小径となるテーパー部３２を有する。第２ボルト部４０は、パイプ材の一部部位であってスリーブ状をなし、第１ボルト部３０の側をボルト先端４２とする。そして、この第２ボルト部４０は、ボルト先端４２の外周壁に、軸心方向に延びる４筋のスリット４４を周壁周りに等ピッチで備えるほか、スリット形成範囲の外周壁に凹凸部４５を備え、凹凸部４５の裏面範囲の内周壁を、固定使用時のテーパー部３２の外周壁面に接合する案内面４６とする。このスリット４４については、第２ボルト部４０におけるボルト先端４２の後述した拡開が起きるよう、そのスリット数については３筋或いは５筋以上に規定できるほか、後述の押圧鍛造を経た時点においては、有底のスリットとされ、連結部５０の破断を経た第２ボルト部４０の降下に伴ってスリット有底部が破断され、その後に拡張するものとしたり、当初から有底でないスリットとすることができる。連結部５０は、第２ボルト部４０のボルト先端４２に第１ボルト部３０の小径側、即ちテーパー部３２の小径部位を繋ぐ。この連結部５０は、後述するように単一のパイプを押圧鍛造に処して第１ボルト部３０と第２ボルト部４０とを形成する際に、ボルト先端４２にて第１ボルト部３０と第２ボルト部４０とを繋ぐよう形成された鍛造痕であり、薄肉で破断可能とされる。
【００２２】
次に、あと施工アンカーボルト２０の製造手法について説明する。図４はボルト製造の準備手順を示す説明図、図５は鍛造にてあと施工アンカーボルト２０を製造する際の型の様子を示す説明図である。
【００２３】
図４に示すように、まず、単一のパイプ材Ｐを準備し、第１芯金型ＳＫ１と第２芯金型ＳＫ２をセットする。第１、第２の両芯金型は、それぞれパイプ材Ｐに入り込む芯型部位ＳＰ１、ＳＰ２を備える。芯型部位ＳＰ１は、コーン状をなし、第１ボルト部３０に相当する部位のパイプ材Ｐがコーン状に縮径するよう押圧鍛造を受ける際の芯となり、第１ボルト部３０の外郭形状を後述の鍛造型と共に形成する。芯型部位ＳＰ２は、第２ボルト部４０に相当する部位のパイプ材Ｐが凹凸部４５の形成箇所においてその外周に凹凸が残るよう押圧鍛造を受ける際の芯となり、第２ボルト部４０の外郭形状を後述の鍛造型と共に形成する。
【００２４】
図５に示すように、あと施工アンカーボルト２０の鍛造形成に当たり、固定鍛造型ＫＫｓと駆動鍛造型ＫＫｍとを用い、この両金型の間に、第１芯金型ＳＫ１および第２芯金型ＳＫ２の装着済みのパイプ材Ｐを挟持する。この状態で、駆動鍛造型ＫＫｍを固定鍛造型ＫＫｓに向けて押圧しつつ、図５における紙面手前側から奥側に駆動鍛造型ＫＫｍをスライドさせる。この駆動鍛造型ＫＫｍの押圧・スライドにて、単一のパイプ材Ｐが押圧鍛造に処され、両鍛造型が有する金型形状に倣った形状のあと施工アンカーボルト２０を得ることができる。以下、鍛造型とこれを用いた鍛造手法について説明する。図６は鍛造型の構成を説明するための説明図、図７は外形賦形の押圧鍛造の様子を説明する説明図、図８はスリット４４の鍛造賦形の様子を説明する説明図である。
【００２５】
図６に示すように、固定鍛造型ＫＫｓは、その型面から、三筋の第１凸条Ｔ１と一筋の第２凸条Ｔ２とを突出させている。第１凸条Ｔ１は、第２ボルト部４０のボルト先端４２の側に凹凸部４５を形成するための凸条であり、第２凸条Ｔ２は、テーパー部３２を有する第１ボルト部３０を形成するための凸条である。これら凸条は、図６における断面視とその拡大描画に示しように、図６における固定鍛造型ＫＫｓの左端側から右端側に掛けて徐々に凸程度が増すように形成されている。そして、第１凸条Ｔ１は、固定鍛造型ＫＫｓの最右端において、凹凸部４５の凹凸形状に倣った凹凸となるよう、その凸程度と形状が規定され、第２凸条Ｔ２にあっては、固定鍛造型ＫＫｓの最右端において、テーパー部３２の外郭形状に倣った凸となるよう、その凸程度と形状が規定されている。この固定鍛造型ＫＫｓに向けて押圧される駆動鍛造型ＫＫｍは、固定鍛造型ＫＫｓと向かい合う型面に、三筋の第１凸条Ｔ１と一筋の第２凸条Ｔ２とを反転させて有する。図７でもって説明すると、駆動鍛造型ＫＫｍは、この図７における最左端側において、第１凸条Ｔ１については、これを凹凸部４５の凹凸形状に倣うよう凸程度と形状が規定されたものとし、第２凸条Ｔ２についても、これをテーパー部３２の外郭形状に倣うよう凸程度と形状が規定されたものとし、左端側から右端側に掛けてこれら凸条の凸程度が徐々に小さくなるよう形成されている。
【００２６】
この固定鍛造型ＫＫｓと駆動鍛造型ＫＫｍとでの押圧鍛造に当たっては、図７に示すように、固定鍛造型ＫＫｓの左端側と駆動鍛造型ＫＫｍの右端側を向かい合わせ、第１芯金型ＳＫ１および第２芯金型ＳＫ２の装着済みのパイプ材Ｐを挟持する。この状態で、駆動鍛造型ＫＫｍを固定鍛造型ＫＫｓに向けて押圧しつつ、図７に示すように、駆動鍛造型ＫＫｍを固定鍛造型ＫＫｓに対してスライドさせる。この間、パイプ材Ｐは、駆動鍛造型ＫＫｍのスライドに併せて両鍛造型の間を転動するので、この転動を経て、パイプ材Ｐには、第１凸条Ｔ１が規定する形状で凹凸となった凹凸部４５が賦形され、この凹凸部４５を有する第２ボルト部４０が鍛造形成され、第２凸条Ｔ２が規定するコーン状の第１ボルト部３０が押圧鍛造形成される。つまり、第１ボルト部３０は、パイプ材Ｐが第２ボルト部４０の側で小径のテーパー状に縮径する押圧鍛造を経て形成され、その最大径にあっても、第２ボルト部４０より小径とされる。そして、連結部５０は、第２凸条Ｔ２の段差部位にて上記の押圧鍛造に伴って形成されると共に、ボルト先端４２において、第１ボルト部３０の小径側を第２ボルト部４０に繋ぎ、薄肉とされる。この薄肉の程度は、第２凸条Ｔ２の突出の様子と第１芯金型ＳＫ１の芯型部位ＳＰ１の形状にて規定される。上記した駆動鍛造型ＫＫｍの押圧スライド後に、テーパー部３２を有する第１ボルト部３０と凹凸部４５を有する第２ボルト部４０とが、薄肉の連結部５０で繋がったあと施工アンカーボルト２０の中間品が得られる。
【００２７】
次いで、このあと施工アンカーボルト２０の中間品を、図８に示すスリット形成鍛造下型ＳＫｄとスリット形成鍛造上型ＳＫｕとの間にセットし（図８（Ａ）参照）、上下の型で型締めする（図８（Ｂ）参照）。このスリット形成鍛造下型ＳＫｄとスリット形成鍛造上型ＳＫｕは、パイプ材内壁側を僅かに残す深さの有底のスリット４４を鍛造形成する押圧刃部位ＳＥを対向させて有するので、あと施工アンカーボルト２０、詳しくは第２ボルト部４０のボルト先端４２に向かい合う二筋のスリット４４が鍛造形成される。そして、上下の型を型開きした後に、あと施工アンカーボルト２０を９０度回転させ（図８（Ｃ）参照）、改めて、型締めをする。これにより、第２ボルト部４０のボルト先端４２には、スリット４４が等ピッチで４筋、鍛造形成され、最終的なあと施工アンカーボルト２０が得られる。なお、スリット４４を３筋、或いは５筋以上とすることもできる。
【００２８】
次に、この得られたあと施工アンカーボルト２０の使用状態について説明する。図９は第２ボルト部４０の内周壁に雌ネジ４７を有するあと施工アンカーボルト２０の外観を示す斜視図、図１０はあと施工アンカーボルト２０の施工の様子を説明する説明図である。
【００２９】
図９に示すあと施工アンカーボルト２０の雌ネジ４７は、第１ボルト部３０やスリット４４等の鍛造形成に続いて、内径ネジ切削を行うことで形成される。この場合、雌ネジ４７のネジ呼び径およびあと施工アンカーボルト２０の内外径は、既述した鍛造形成に用いるパイプ材Ｐを使い分けることで、固定対象となる機器の重量やその大きさ等を考慮して種々決定できる。例えば、Ｍ１６程度のネジの呼び径が必要であれば、その呼び径の雌ネジ形成が可能なパイプ材Ｐを用いてあと施工アンカーボルト２０を鍛造形成すればよく、Ｍ８やＭ１２、Ｍ２０、Ｍ２２、Ｍ２４等、種々のものとできる。
【００３０】
あと施工アンカーボルト２０にて機器固定を行うには、図１０に示すように、まず、コンクリート製の床Ｆｍに下穴Ｓｈをドリル等にて穿孔する。この場合の下穴Ｓｈは、あと施工アンカーボルト２０の第２ボルト部４０の挿入が可能な径とされる。
【００３１】
次いで、下穴Ｓｈの内部をダストポンプや吸引機などを用いて清掃し、切削粉などを除去し、この下穴Ｓｈにあと施工アンカーボルト２０を、第１ボルト部３０の側から挿入する。あと施工アンカーボルト２０が連結部５０にて第１ボルト部３０と第２ボルト部４０とを繋いでいることから、あと施工アンカーボルト２０を既存ボルトと同様に手でもって第１ボルト部３０の側から下穴Ｓｈに入れ込むだけで済み、簡便である。そして、第１ボルト部３０は、下穴Ｓｈに入り込んで下穴底側に位置し、テーパー部３２の傾斜外周壁面を下穴Ｓｈに対して傾斜させる。この第１ボルト部３０と連結部５０にて一体の第２ボルト部４０にあっては、下穴Ｓｈにボルト先端４２の側で入り込んで下穴開口側に位置すると共に、床Ｆｍからその上方に延びる。この場合、第２ボルト部４０のスリット４４および凹凸部４５は、下穴Ｓｈにおいて、第１ボルト部３０のテーパー部３２の小径側よりも上方に位置し、第２ボルト部４０は、下穴Ｓｈの底側に向けた打込を受けることで下穴Ｓｈにおいて降下する。
【００３２】
こうした打込を行うに当たっては、打込治具Ｊを第２ボルト部４０に装着する。この打込治具Ｊは、第２ボルト部４０の雌ネジ４７の呼び径より小径の先端突起を備え、この突起を雌ネジ４７に嵌め込むことで、第２ボルト部４０から立ち上がる。そして、この打込治具Ｊをハンマー等にて叩くと、第２ボルト部４０は降下を始め、その当初において、薄肉の連結部５０（図１〜２参照）の破断を来す。こうして連結部５０が破断すると、第２ボルト部４０は、更に降下を続け、その降下に伴って第１ボルト部３０のテーパー部３２の外周壁面に図２に示す案内面４６を接合させて乗り上げ、各筋のスリット４４をまずその有底部において破断させ、その後に拡張させる。そうすると、第２ボルト部４０の凹凸部４５は、４筋のスリット４４で４片の拡開片となり、軸線方向の凹凸部外周壁で下穴Ｓｈの周壁を押し付けた上で、ボルト先端４２において下穴Ｓｈの周壁に食い込むので、第２ボルト部４０の案内面４６（図２参照）と第１ボルト部３０のテーパー部３２の外周壁面とで楔作用が発揮される。そして、この楔作用により、あと施工アンカーボルト２０は、下穴Ｓｈに強固に固定される。この場合、第２ボルト部４０は、その後端端面が床Ｆｍとほぼ面一となるまで打込を受けて降下する。その後は、打込治具Ｊを取り除き、機器固定用のＬ字形の固定チャンネルＬｃをあと施工アンカーボルト２０にセットし、ボルトＢを第２ボルト部４０の雌ネジ４７に螺合することで、固定チャンネルＬｃの床Ｆｍにおける固定が完了する。つまり、本実施例のあと施工アンカーボルト２０によれば、既存アンカーボルトと同等に下穴Ｓｈへの装着・固定の際の取扱を簡便とできる。
【００３３】
図１１はあと施工アンカーボルト２０に寸切ボルトＳＢを併用した機器固定手法を示す説明図、図１２はあと施工アンカーボルト２０にシャフト材ＳＳを併用した機器固定手法を示す説明図、図１３はあと施工アンカーボルト２０にて鉄骨材ＴＳを床Ｆｍに立設させる手法を示す説明図である。
【００３４】
図１１に示すように、床Ｆｍに既述したように固定済みのあと施工アンカーボルト２０に寸切ボルトＳＢを螺合させると、その寸切ボルトＳＢは、床Ｆｍから高く立ち上がる。よって、厚みのある固定対象物Ｋであっても、座金Ｗを介在させてナットＮＴを寸切ボルトＳＢに螺合すれば、固定対象物Ｋを強固に床Ｆｍに固定できる。なお、図では、ダブルナットとして緩み止めを図っているが、シングルナットでも固定可能である。
【００３５】
図１２では、あと施工アンカーボルト２０の床面固定前に、シャフト材ＳＳを第２ボルト部４０に挿入し、外周にカシメをすることで、そのカシメ痕Ｋｋにてシャフト材ＳＳを固定する。この場合、シャフト材ＳＳは、第２ボルト部４０に嵌り込んだ第１ボルト部３０と干渉しない程度まで、挿入され、その後にカシメ固定される。このあと施工アンカーボルト２０によれば、床Ｆｍに固定後にシャフト材ＳＳを固定対象鋼板Ｍｐに挿入し、シャフト材端部を固定対象鋼板Ｍｐと溶接することで、この固定対象鋼板Ｍｐを床Ｆｍに固定できる。なお、シャフト材ＳＳの固定に際しては、第１ボルト部３０と干渉しない程度まで挿入したシャフト材ＳＳを、スポット溶接等の手法にて第２ボルト部４０に溶接固定することもできる。
【００３６】
図１３では、図１２のシャフト材ＳＳと同様に、予め鉄骨材ＴＳをあと施工アンカーボルト２０にカシメ固定する。そして、鉄骨材ＴＳを固定済みのあと施工アンカーボルト２０を床Ｆｍに既述したように固定すれば、床Ｆｍに新たに鉄骨材ＴＳを立設して、この鉄骨材ＴＳを鉄筋心材としたりできる。この鉄骨材ＴＳについても、第１ボルト部３０と干渉しない程度まで挿入した鉄骨材ＴＳを、スポット溶接等の手法にて第２ボルト部４０に溶接固定することもできる。
【００３７】
以上説明したように、本実施例によれば、第１ボルト部３０と第２ボルト部４０とを有するあと施工アンカーボルト２０を、既存形状を採りつつ、ワンピース品として提供できるので、各パーツの個別作成やその組み付けが無用となり、製造過程についてもこれを簡略化できる。
【００３８】
次に、他の実施例について説明する。図１４は単一の円形シャフト材を押圧鍛造に処して形成したあと施工アンカーボルト１２０を各部位の各段断面と共に示す説明図である。図示するように、あと施工アンカーボルト１２０にあっても、第１ボルト部１３０と、第２ボルト部１４０とを、連結部１５０にて連結させたワンピース品である。この場合、ボルト製造の際の円形シャフト材、即ちあと施工アンカーボルト１２０自体を、既述したようにステンレス、鉄、鉄合金、真鍮など、通常のボルト用に用いられる金属とすることができる。また、シャフト径にあっては、その直径を４ｍｍ〜１０ｍｍとでき、こうすることで、コンクリート床面に機器固定用に打ち込むコンクリート釘の代用とできる。この際の機器固定の様子については後述する。
【００３９】
第１ボルト部１３０は、テーパー部１３２を備える。このテーパー部１３２は、その各部の断面形状が円形シャフト材を直径方向に潰して平面と円弧面とで囲まれた断面であり、第２ボルト部１４０の側ほど断面積が小さくなる傾斜部とにされている。つまり、この第１ボルト部１３０は、後述の下穴Ｓｈの底側の端部を円形シャフト材の形状とした上で、傾斜面となるテーパー部１３２をこの端部から延ばすことになる。第２ボルト部１４０は、第１ボルト部１３０の側をボルト先端１４１とし、このボルト先端１４１からテーパー部１４２を備える。このテーパー部１４２は、その各部の断面形状が円形シャフト材を直径方向に第１ボルト部１３０と逆向きに潰して平面と円弧面とで囲まれた断面であり、ボルト先端１４１の側ほど、断面積が小さくなる傾斜部とされている。つまり、この第２ボルト部１４０は、後述の下穴Ｓｈの開口側の端部を円形シャフト材の形状とした上で、傾斜面となるテーパー部１４２をこの端部からボルト先端１４１まで延ばすことになる。連結部１５０は、第２ボルト部１４０のボルト先端１４１に第１ボルト部１３０のテーパー部１３２先端の小断面積部位を繋ぐ。この連結部１５０は、後述するように単一の円形シャフト材を押圧鍛造に処して第１ボルト部１３０と第２ボルト部１４０とを形成する際に、ボルト先端１４１にて第１ボルト部１３０と第２ボルト部１４０とを繋ぐよう形成された鍛造痕であり、薄肉で破断可能とされる。なお、このあと施工アンカーボルト１２０は、図１４に示すように、第２ボルト部１４０の端部側に雄ネジ１４４を有する形態とすることもできる。
【００４０】
次に、あと施工アンカーボルト１２０の製造手法について説明する。図１５はあと施工アンカーボルト１２０の製造手順を示す説明図である。
【００４１】
図１５に示すように、まず、単一の円形シャフト材Ｓｂを準備し、第１鍛造型ＨＫ１と第２鍛造型ＨＫ２の両金型にて、円形シャフト材Ｓｂを押圧鍛造に処する。第１鍛造型ＨＫ１と第２鍛造型ＨＫ２の両金型は、その金型面に円形シャフト材Ｓｂの外形に倣った凹状型面のキャビティー部Ｋｒと、突出した押圧鍛造型部Ｋｐ１、Ｋｐ２を有する。第１鍛造型ＨＫ１の押圧鍛造型部ＫＰ１は、第２ボルト部１４０のテーパー部１４２を形成するための凸条であり、キャビティー部Ｋｒに続いて徐々に突出程度が高まるよう凸条頂上が傾斜面とされている。第２鍛造型ＨＫ２の押圧鍛造型部ＫＰ２は、第１ボルト部１３０のテーパー部１３２を形成するための凸条であり、キャビティー部Ｋｒに続いて徐々に突出程度が高まるよう凸条頂上が傾斜面とされている。そして、押圧鍛造型部ＫＰ１と押圧鍛造型部ＫＰ２とは、押圧鍛造の際の型締め状態において（図１５（Ｂ）参照）、僅かな隙間を残すようそれぞれの型に形成されており、この残存隙間の部位が連結部１５０の形成部位となる。
【００４２】
上記した両金型を用いた円形シャフト材Ｓｂの押圧鍛造により、第１ボルト部１３０は、押圧鍛造型部ＫＰ２にて円形シャフト材Ｓｂが直径方向に潰されて平面と円弧面とで囲まれた断面をなすと共に、その断面部位が第２ボルト部１４０の側から押圧鍛造型部ＫＰ２の範囲に亘って連続し、シャフト材の潰される程度が押圧鍛造型部ＫＰ２の範囲において第２ボルト部１４０の側から漸減する押圧鍛造を受ける。これにより、第１ボルト部１３０にテーパー部１３２が鍛造形成される。第２ボルト部１４０は、押圧鍛造型部ＫＰ１にて円形シャフト材Ｓｂが直径方向に第１ボルト部１３０と逆向きに潰されて平面と円弧面とで囲まれた断面をなすと共に、その断面部位がボルト先端１４１の側から押圧鍛造型部ＫＰ１の範囲に亘って連続し、シャフト材の潰される程度が押圧鍛造型部ＫＰ１の範囲においてボルト先端１４１の側から漸減する押圧鍛造を受ける。これにより、第２ボルト部１４０にテーパー部１４２が鍛造形成される。そして、連結部１５０は、押圧鍛造型部ＫＰ１と押圧鍛造型部ＫＰ２との残存隙間の部位にて上記の鍛造に伴って形成されると共に、ボルト先端１４１において、第１ボルト部１３０のテーパー部１３２を第２ボルト部１４０のテーパー部１４２に繋ぎ、薄肉とされる。こうして、テーパー部１３２を有する第１ボルト部１３０とテーパー部１４２を有する第２ボルト部１４０とが、薄肉の連結部１５０で繋がったあと施工アンカーボルト１２０が得られる。その後、用途に応じて、第２ボルト部１４０に雄ネジ１４４が形成される（図１４参照）。なお、連結部１５０の薄肉の程度は、押圧鍛造型部ＫＰ１と押圧鍛造型部ＫＰ２との残存隙間の程度にて規定される。
【００４３】
次に、この得られたあと施工アンカーボルト１２０の使用状態について説明する。図１６はあと施工アンカーボルト１２０の施工の様子を説明する説明図である。
【００４４】
あと施工アンカーボルト１２０にて機器固定を行うには、図１６に示すように、まず、コンクリート製の床Ｆｍに下穴Ｓｈをドリル等にて穿孔する。この場合の下穴Ｓｈは、あと施工アンカーボルト１２０の挿入が可能な径とされる。
【００４５】
次いで、下穴Ｓｈの内部をダストポンプや吸引機などを用いて清掃し、切削粉などを除去し、この下穴Ｓｈにあと施工アンカーボルト１２０を、第１ボルト部１３０の側から挿入する。あと施工アンカーボルト１２０が連結部１５０にて第１ボルト部１３０と第２ボルト部１４０とを繋いでいることから、あと施工アンカーボルト１２０を既存ボルトと同様に手でもって第１ボルト部１３０の側から下穴Ｓｈに入れ込むだけで済み、簡便である。そして、第１ボルト部１３０は、下穴Ｓｈに入り込んで下穴底側に位置し、テーパー部１３２の傾斜外壁面を下穴Ｓｈに対して傾斜させる。この第１ボルト部１３０と連結部１５０にて一体の第２ボルト部１４０にあっては、下穴Ｓｈにボルト先端１４１の側で入り込んで下穴開口側に位置すると共に、床Ｆｍからその上方に延びる。この第２ボルト部１４０は、下穴Ｓｈの底側に向けた打込を受けることで下穴Ｓｈにおいて降下する。
【００４６】
こうした打込を行うに当たっては、あと施工アンカーボルト１２０、詳しくは第２ボルト部１４０の上端をハンマー等にて叩くと、第２ボルト部１４０は降下を始め、その当初において、薄肉の連結部１５０の破断を来す。こうして連結部１５０が破断すると、第２ボルト部１４０は、更に降下を続け、その降下に伴ってテーパー部１４２の傾斜外壁面を第１ボルト部１３０におけるテーパー部１３２の傾斜外壁面に接合させるので、この接合範囲において、テーパー部１４２およびテーパー部１３２の円弧面周壁（図１４参照）が下穴Ｓｈの周壁を押し付けるよう楔作用が発揮される。そして、この楔作用により、あと施工アンカーボルト１２０は、下穴Ｓｈに強固に固定される。この場合、第２ボルト部１４０は、打込完了後においてその後端部位を床Ｆｍより突出させる。その後は、第２ボルト部１４０の突出長さより薄い例えばプレート状の固定対象物Ｋｍｐと押圧用金具Ｐｋとをあと施工アンカーボルト１２０にセットし、第２ボルト部１４０の突出端をハンマー等にて押圧用金具Ｐｋに収まるまで打ち込んで屈曲させる。これにより、固定対象物Ｋｍｐの床Ｆｍにおける固定が完了する。つまり、本実施例のあと施工アンカーボルト１２０によれば、既存アンカーボルトと同等に下穴Ｓｈへの装着・固定の際の取扱を簡便とできる。
【００４７】
図１７は雄ネジ１４４を有するあと施工アンカーボルト１２０による機器固定手法を示す説明図である。この図１７では、既述したように床Ｆｍに固定されたあと施工アンカーボルト１２０は、雄ネジ１４４を床Ｆｍから延ばすので、ナットおよび座金を用いることで、固定対象物Ｋｍｐを床Ｆｍに固定できる。
【００４８】
以上説明したように、図１４に示すあと施工アンカーボルト１２０によれば、単一の円形シャフト材Ｓｂの押圧鍛造を経たシャフト材形状をなすボルトでありながら、ワンピース品とした上で、下穴への装着・固定の際の取扱を簡便とできると共に、製造過程についてもこれを簡略化できる。また、シャフト形状をなす新たな形態のあと施工アンカーボルト１２０を提供でき、その用途の拡大を図ることができる。
【００４９】
図１８は単一の円形シャフト材を切開処理に処して形成したあと施工アンカーボルト２２０を各部位の各段断面と共に示す説明図である。図示するように、このあと施工アンカーボルト２２０にあっても、第１ボルト部２３０と、第２ボルト部２４０とを、連結部２５０にて連結させたワンピース品である。この場合、ボルト製造の際の円形シャフト材、即ちあと施工アンカーボルト２２０自体を、既述したようにステンレス、鉄、鉄合金、真鍮など、通常のボルト用に用いられる金属とすることができる。また、シャフト径にあっては、その直径を４ｍｍ〜１０ｍｍとでき、こうすることで、コンクリート床面に機器固定用に打ち込むコンクリート釘の代用とできる。
【００５０】
第１ボルト部２３０はテーパー部２３２を備え、第２ボルト部２４０はテーパー部２４２を備え、この両テーパー部は、共にその傾斜外周壁面を図１８の断面に示すように僅かな隙間を残して向き合っている。つまり、この第１ボルト部２３０は、後述の下穴Ｓｈの底側の端部を円形シャフト材の形状とした上で、傾斜面となるテーパー部２３２をこの端部から延ばすことになる。第２ボルト部２４０は、後述の下穴Ｓｈの開口側の端部を円形シャフト材の形状とした上で、傾斜面となるテーパー部２４２をこの端部からボルト先端２４１まで延ばすことになる。そして、このようにテーパー部を向かい合わせる第１ボルト部２３０と第２ボルト部２４０とは、単一の円形シャフト材の外周壁部位を一部残して斜めに切開する鍛造に処して形成され、連結部２５０は、この一部残ったシャフト材外周壁部位とされ、破断可能であると共に、ボルト先端２４１にてテーパー部２３２をボルト先端２４１に繋ぐ。なお、このあと施工アンカーボルト２２０にあっても、第２ボルト部２４０に雄ネジ２４４のない形態（図１４参照）とすることもできる。
【００５１】
次に、あと施工アンカーボルト２２０の製造手法について説明する。図１９はあと施工アンカーボルト２２０の製造手順を示す説明図である。
【００５２】
図１９に示すように、まず、単一の円形シャフト材Ｓｂを準備し、シャフト材保持用金型ＨＫ３と切開鍛造用の切開鍛造型ＨＫ４の両金型にて、円形シャフト材Ｓｂを切開鍛造に処する。シャフト材保持用金型ＨＫ３は、その金型面に円形シャフト材Ｓｂの外形に倣った凹状型面のキャビティー部を備え、円形シャフト材Ｓｂをシャフト下端にて保持する（図１９（Ａ）参照）。切開鍛造型ＨＫ４は、切開切刃ＨＫｎを備え、シャフト材保持用金型ＨＫ３にて保持された円形シャフト材Ｓｂに対して、斜めに切開切刃ＨＫｎを突っ込ませ、テーパー部２４２とテーパー部２３２とをボルト先端２４１において連結部２５０を残して形成し（図１９（Ｂ）参照）、あと施工アンカーボルト２２０の中間品が得られる。この場合、テーパー部２３２は、切開切刃ＨＫｎに倣ってめくり上がることになる。次いで、一旦、このあと施工アンカーボルト２２０の中間品をシャフト材保持用金型ＨＫ３から取り除き、保持用金型ＨＫ５と矯正用金型ＨＫ６の両金型にて、あと施工アンカーボルト２２０の中間品を最終賦形処理に処する。保持用金型ＨＫ５は、その金型面に円形シャフト材Ｓｂの外形に倣った凹状型面のキャビティー部を備え、上記の中間品を第２ボルト部２４０の下端にて保持する（図１９（Ｃ）参照）。矯正用金型ＨＫ６は、円形シャフト材Ｓｂの外形に倣った凹状型面のキャビティー部ＨＫｂを備え、保持用金型ＨＫ５と接合するよう当該金型の上方からスライドされる。このスライドにより、テーパー部２３２は、連結部２５０にて繋がったままキャビティー部ＨＫｂに押されてテーパー部２４２と向かい合う（図１９（Ｄ）参照）。これにより、あと施工アンカーボルト２２０が得られる。
【００５３】
図２０はあと施工アンカーボルト２２０の施工の様子を説明する説明図である。図示するように、このあと施工アンカーボルト２２０にあっても、既述したあと施工アンカーボルト１２０と同様の手順にて固定される。つまり、図２０に示すように、床Ｆｍに穿孔された下穴Ｓｈにあと施工アンカーボルト２２０を、第１ボルト部２３０の側から挿入する。あと施工アンカーボルト２２０が連結部２５０にて第１ボルト部２３０と第２ボルト部２４０とを繋いでいることから、あと施工アンカーボルト２２０を既存ボルトと同様に手でもって第１ボルト部２３０の側から下穴Ｓｈに入れ込むだけで済み、簡便である。そして、第１ボルト部２３０は、下穴Ｓｈに入り込んで下穴底側に位置し、テーパー部２３２の傾斜外壁面を下穴Ｓｈに対して傾斜させる。この第１ボルト部２３０と連結部２５０にて一体の第２ボルト部２４０にあっては、その先端の連結部２５０の側から下穴Ｓｈに入り込んで下穴開口側に位置すると共に、床Ｆｍから雄ネジ２４４を延ばす。この第２ボルト部２４０は、下穴Ｓｈの底側に向けた打込を受けることで下穴Ｓｈにおいて降下する。
【００５４】
こうした打込を行うに当たっては、第２ボルト部２４０の上端をハンマー等にて叩くと、第２ボルト部１４０は降下を始め、その当初において、薄肉の連結部２５０の破断を来す。こうして連結部２５０が破断すると、第２ボルト部２４０は、更に降下を続け、その降下に伴ってテーパー部２４２の傾斜外壁面を第１ボルト部２３０におけるテーパー部２３２の傾斜外壁面に接合させるので、この接合範囲において、テーパー部２４２およびテーパー部２３２の円弧面周壁（図１８参照）が下穴Ｓｈの周壁を押し付けるよう楔作用が発揮される。そして、この楔作用により、あと施工アンカーボルト２２０は、下穴Ｓｈに強固に固定される。この場合、第２ボルト部２４０は、打込完了後においてその雄ネジ２４４を床Ｆｍより突出させる。その後は、第２ボルト部２４０の突出長さより薄いプレート状の固定対象物Ｋｍｐをあと施工アンカーボルト２２０にセットし、ナットおよび座金を用いることで、固定対象物Ｋｍｐを床Ｆｍに固定できる。
【００５５】
以上説明したように、図１８に示すあと施工アンカーボルト２２０によっても、単一の円形シャフト材Ｓｂの切開処置を経たシャフト材形状をなすボルトでありながら、ワンピース品とした上で、下穴への装着・固定の際の取扱を簡便とできると共に、製造過程についてもこれを簡略化できる。また、シャフト形状をなす新たな形態のあと施工アンカーボルト２２０を提供でき、その用途の拡大を図ることができる。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態を実施例にて説明したが、本発明は上記した実施例や変形例の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。例えば、図１〜図３に示すあと施工アンカーボルト２０を、固定鍛造型ＫＫｓと駆動鍛造型ＫＫｍとを用いて押圧鍛造したが、図８に示したような合わせ型にて円形シャフト材Ｓｂを押圧鍛造して賦形形成することもできる。
【００５７】
また、あと施工アンカーボルト１２０とあと施工アンカーボルト２２０については、単一の円形シャフト材Ｓｂから上記のように押圧鍛造或いは切開処理を経て形成したが、円形シャフト材Ｓｂに代え、多角形断面のシャフト材を押圧鍛造或いは切開処理に処して形成することもできる。この他、あと施工アンカーボルト１２０については、グラインダー、砥石等を用いた削り出しを伴う賦形処理により、第１ボルト部１３０をテーパー部１３２を有するものとし、第２ボルト部１４０をテーパー部１４２を有するものとし、両ボルト部をボルト先端１４１にて連結部１５０で繋ぐようにすることもできる。
【００５８】
ところで、上記した各実施例のあと施工アンカーボルト２０、１２０、２２０では、これらを金属製のパイプ材Ｐ或いは円形シャフト材Ｓｂの賦形処理を経て得たが、機械強度の高いエンジニアプラスチックを素材として上記の各あと施工アンカーボルトを形成することもできる。このようにエンジニアプラスチックから得たあと施工アンカーボルトでは、その形状については上記の各あと施工アンカーボルトと同一であるものの、製造手法を、賦形処理から樹脂の射出成型処理や押し出し成型処理に代え、これら型成型処理にてエンジニアプラスチック製のワンピース品のあと施工アンカーボルトを得るようにすることもできる。
【符号の説明】
【００５９】
２０…あと施工アンカーボルト
３０…第１ボルト部
３２…テーパー部
４０…第２ボルト部
４２…ボルト先端
４４…スリット
４５…凹凸部
４６…案内面
４７…雌ネジ
５０…連結部
１２０…あと施工アンカーボルト
１３０…第１ボルト部
１３２…テーパー部
１４０…第２ボルト部
１４１…ボルト先端
１４２…テーパー部
１４４…雄ネジ
１５０…連結部
２２０…あと施工アンカーボルト
２３０…第１ボルト部
２３２…テーパー部
２４０…第２ボルト部
２４２…テーパー部
２４４…雄ネジ
２５０…連結部
Ｂ…ボルト
Ｆｍ…床
ＨＫ１…第１鍛造型
ＨＫ２…第２鍛造型
ＨＫ３…シャフト材保持用金型
ＨＫ４…切開鍛造型
ＨＫ５…保持用金型
ＨＫ６…矯正用金型
ＨＫｂ…キャビティー部
ＨＫｎ…切開切刃
Ｊ…打込治具
Ｋ…固定対象物
ＫＫｍ…駆動鍛造型
ＫＫｓ…固定鍛造型
ＫＰ１…押圧鍛造型部
ＫＰ２…押圧鍛造型部
Ｋｋ…カシメ痕
Ｋｍｐ…固定対象物
Ｋｐ１…押圧鍛造型部
Ｋｒ…キャビティー部
Ｌｃ…固定チャンネル
Ｍｐ…固定対象鋼板
ＮＴ…ナット
Ｐ…パイプ材
Ｐｋ…押圧用金具
ＳＢ…寸切ボルト
ＳＥ…押圧刃部位
ＳＫ１…第１芯金型
ＳＫ２…第２芯金型
ＳＫｄ…スリット形成鍛造下型
ＳＫｕ…スリット形成鍛造上型
ＳＰ１…芯型部位
ＳＰ２…芯型部位
ＳＳ…シャフト材
Ｓｂ…円形シャフト材
Ｓｈ…下穴
Ｔ１…第１凸条
Ｔ２…第２凸条
ＴＳ…鉄骨材
Ｗ…座金
【図１】
2012233490.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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