(57)【要約】【課題】ヒール部の高さに応じて足裏に作用する圧力を分散させて足への負担を軽減する。【解決手段】ハイヒール靴１０は、地面Ｇに接触する接地部２２ａと地面Ｇから離間する非接地部２２ｂとを有する本底２２と、本底２２の後部に設けられ、非接地部２２ｂを傾斜させた状態で支持するヒール部２４と、足を収容する足収容部３６を構成する表材１４と、本底２２の上面に接合され、表材１４の少なく一部を固定する中底２６と、中底２６の上面２６ａに接合され、足裏を支持する支持面Ｓ１を有するインソール１８とを備え、中底２６の上面２６ａは、或る曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成され、インソール１８の支持面Ｓ１は、足裏に作用する圧力を分散させるようなヒール部２４の高さＨ１に応じた曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に接触する接地部と地面から離間する非接地部とを有する本底と、
前記本底の後部に設けられ、前記非接地部を傾斜させた状態で支持するヒール部と、
足を収容する足収容部を構成する表材と、
前記本底の上面に接合され、前記表材の少なくとも一部を固定する中底と、
前記中底の上面に接合され、足裏を支持する支持面を有するインソールとを備え、
前記中底の上面は、或る曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成され、
前記インソールの前記支持面は、足裏に作用する圧力を分散させるような前記ヒール部の高さに応じた曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成される、ハイヒール靴。
【請求項２】
足の親指側を前後方向に延びる内側縦アーチと、足の小指側を前後方向に延びる外側縦アーチと、親指の付け根から小指の付け根にかけて左右方向に延びる横アーチとによって囲まれた領域の中央部に対応する前記インソール上の点を基準点と定義したとき、
前記基準点における前記インソールの厚さは、前記ヒール部の高さが高くなるほど厚くなるように前記ヒール部の高さに関連付けて設計される、請求項１に記載のハイヒール靴。
【請求項３】
前記基準点における前記インソールの厚さは、前記インソールの踵側の端縁から前記基準点までの前記地面に対して平行方向の前後方向距離が前記ヒール部の高さにかかわらず一定となり、かつ、前記地面から前記基準点までの上下方向距離が前記ヒール部の高さが高くなるほど長くなるように設計される、請求項２に記載のハイヒール靴。
【請求項４】
足先を収容する袋状部を有し、かつ、前記表材の裏面に接合される裏材を備え、
前記袋状部の底部は通気性を有し、
前記インソールの前端部は、前記接地部と前記非接地部との境界付近に配置される、請求項１ないし３のいずれかに記載のハイヒール靴。
【請求項５】
地面に接触する接地部と地面から離間する非接地部とを有する本底と、
前記本底の後部に設けられ、前記非接地部を傾斜させた状態で支持するヒール部と、
足を収容する足収容部を構成する表材と、
前記本底の上面に接合され、前記表材の少なくとも一部を固定する中底と、
前記中底の上面に接合され、足裏を支持する支持面を有するインソールとを備える第１靴および第２靴を製造するハイヒール靴の製造方法であって、
前記第１靴および前記第２靴について、足の親指側を前後方向に延びる内側縦アーチと、足の小指側を前後方向に延びる外側縦アーチと、親指の付け根から小指の付け根にかけて左右方向に延びる横アーチとによって囲まれた領域の中央部に対応する前記インソール上の点を基準点と定義し、前記インソールの前記基準点における厚さを基準厚さと定義したとき、
前記第１靴における前記インソールの踵側の端縁から前記基準点までの前記地面に対して平行方向の第１前後方向距離と、前記第１靴における前記地面から前記基準点までの第１上下方向距離とが、足裏に作用する圧力を分散するのに適した値となるように、前記第１靴における前記インソールの形状および前記基準厚さを設計し、
前記第２靴の前記ヒール部の高さを前記第１靴の前記ヒール部の高さより低くするとき又は高くするときには、前記第２靴における前記インソールの踵側の端縁から前記基準点までの前記地面に対して平行方向の第２前後方向距離が前記第１前後方向距離と同じになり、かつ、前記第２靴における前記基準点が前記第１靴における前記基準点よりも低い位置又は高い位置に配置されるように、前記第２靴における前記インソールの形状および前記基準厚さを設計し、
設計した条件を満たす前記インソールを用いて前記第１靴および前記第２靴を製造する、ハイヒール靴の製造方法。
【請求項６】
前記第２靴における前記基準厚さを、前記ヒール部の高さが高くなるほど厚くなるように設計する、請求項５に記載のハイヒール靴の製造方法。
【請求項７】
前記ヒール部の高さｘが３〜７ｃｍの範囲内にあるとき、
前記第２靴における前記地面から前記基準点までの第２上下方向距離と前記第１上下方向距離との差ｙが前記ヒール部の高さｘに比例して変化するように、前記第２靴における前記インソールの形状および前記基準厚さを設計する、請求項５または６に記載のハイヒール靴の製造方法。
【請求項８】
前記第２靴における前記インソールの踵側の端縁から前記基準点までの前記支持面に沿った距離が、前記ヒール部の高さが高くなるほど長くなるように、前記第２靴における前記インソールの形状および前記基準厚さを設計する、請求項５ないし７のいずれかに記載のハイヒール靴の製造方法。
【請求項９】
ヒール部を有する靴底を備えるハイヒール靴に適用されるインソールであって、
足裏を支持する支持面と、前記靴底の上面に貼り付けられる粘着面とを有するインソール本体を備え、
前記支持面は、前記靴底の上面に前記粘着面で前記インソール本体が固定されたとき、足裏に作用する圧力を分散させるような前記ヒール部の高さに応じた曲率および形状で湾曲され、前記インソール本体の各部分は、そのような曲率および形状が得られる厚さを有する、インソール。
【請求項１０】
足の親指側を前後方向に延びる内側縦アーチと、足の小指側を前後方向に延びる外側縦アーチと、親指の付け根から小指の付け根にかけて左右方向に延びる横アーチとによって囲まれた領域の中央部に対応する前記インソール本体上の点を基準点としたとき、
前記基準点における前記インソール本体の厚さは、前記ハイヒール靴における前記ヒール部の高さが高くなるほど厚くなるように前記ヒール部の高さに関連付けて設計される、請求項９に記載のインソール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足裏に作用する圧力を分散させて足への負担を軽減する足圧分散機能を有するハイヒール靴、ハイヒール靴の製造方法およびインソールに関する。
【背景技術】
【０００２】
図２５に示すように、従来の一般的なハイヒール靴１は、靴底２、表材３および裏材４等を備えており、靴底２は、本底２ａと、本底２ａの後部を所定の高さで支持するヒール部２ｂと、本底２ａを補強する板状の中底２ｃとで構成されている。そして、ハイヒール靴１を製造する際には、まず、或る曲率で湾曲した中底２ｃを靴型（図示省略）の湾曲面に沿わせて仮固定し、続いて、表材３および裏材４を中底２ｃに吊り込んで固定し、その後、中底２ｃを本底２ａに接合するようにしていた。
【０００３】
ところで、人の足は、多くの小さな骨と、これらを取り巻く筋肉および腱とで成り立っており、足裏には、親指側を前後方向に延びる内側縦アーチと、小指側を前後方向に延びる外側縦アーチと、親指の付け根から小指の付け根にかけて左右方向に延びる横アーチとが存在する。そして、人が立ったり歩いたりする際には、これらの３つのアーチで足裏に作用する荷重や衝撃を受け止めるとともに、骨、筋肉および腱が細かく動くことによって、足への負担が自然に軽減されるようになっている。
【０００４】
しかし、図２５に示すように、ハイヒール靴１の靴底２は急勾配で傾斜しており、また、部品としての中底２ｃの厚さ、形状および表面曲率は、生産効率の向上の観点から、ヒール部２ｂの高さＨや足の形状を無視して一律に設計されていたので、ハイヒール靴１を履いたときには、上記３つのアーチのいずれかが崩れたり、足先が前方に滑って圧迫されたりすることにより、足への負担が過大になるおそれがあった。そして、足への過大な負担は、骨の歪み、痛み、血行不良および足の疲労等の原因になるおそれがあり、ハイヒール靴を愛用する多くの女性にとって切実な問題になっていた。
【０００５】
そこで、従来より、この問題を解決するために様々な技術が開発されており、たとえば、特許文献１には、靴内にカップインソールを装填し、このカップインソールの内甲踏まず部、踵後部および外甲側部で靴内の空間を充填したハイヒール靴が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０９８９１８号（特に図２，３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されたハイヒール靴によれば、カップインソールの内甲踏まず部、踵後部および外甲側部によって足の前後方向への動きを抑制することができるので、歩行時の足の安定性を高めて、良好な着用感を得ることができる。しかし、このハイヒール靴では、足裏に作用する圧力を分散させること（足圧分散）について、何ら考慮されていなかったので、特に、ヒール部の高さが高くなったときには、足裏の圧力分布に顕著な偏りが生じ、足の安定性が低下して、足への負担が増大するおそれがあった。つまり、足の前後方向への動きを抑制するだけでは、足裏の圧力分布の偏りを解消することができず、足への負担をヒール部の高さに応じて十分に軽減することができなかった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、足裏に作用する圧力を分散させて、足への負担をヒール部の高さに応じて十分に軽減することができる、ハイヒール靴、ハイヒール靴の製造方法およびインソールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るハイヒール靴は、地面に接触する接地部と地面から離間する非接地部とを有する本底と、前記本底の後部に設けられ、前記非接地部を傾斜させた状態で支持するヒール部と、足を収容する足収容部を構成する表材と、前記本底の上面に接合され、前記表材の少なくとも一部を固定する中底と、前記中底の上面に接合され、足裏を支持する支持面を有するインソールとを備え、前記中底の上面は、或る曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成され、前記インソールの前記支持面は、足裏に作用する圧力を分散させるような前記ヒール部の高さに応じた曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成される。
【００１０】
この構成では、インソールの支持面が、足裏に作用する圧力を分散させるようなヒール部の高さに応じた曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成されるので、ヒール部の高さの如何にかかわらず、支持面と足裏との接触面積を広くして足裏に作用する圧力を広範囲に分散させることができる。したがって、当該圧力が足裏に局所的に作用するのを防止でき、足の疲労を軽減できる。また、足の安定性が高まるので、バランスをとるために足の筋肉が過剰に動くのを防止でき、これによっても足の疲労を軽減できる。
【００１１】
足の親指側を前後方向に延びる内側縦アーチと、足の小指側を前後方向に延びる外側縦アーチと、親指の付け根から小指の付け根にかけて左右方向に延びる横アーチとによって囲まれた領域の中央部に対応する前記インソール上の点を基準点と定義したとき、前記基準点における前記インソールの厚さは、前記ヒール部の高さが高くなるほど厚くなるように前記ヒール部の高さに関連付けて設計されてもよい。
【００１２】
前記基準点における前記インソールの厚さは、前記インソールの踵側の端縁から前記基準点までの前記地面に対して平行方向の前後方向距離が前記ヒール部の高さにかかわらず一定となり、かつ、前記地面から前記基準点までの上下方向距離が前記ヒール部の高さが高くなるほど長くなるように設計されてもよい。
【００１３】
足先を収容する袋状部を有し、かつ、前記表材の裏面に接合される裏材を備え、前記袋状部の底部は通気性を有し、前記インソールの前端部は、前記接地部と前記非接地部との境界付近に配置されてもよい。
【００１４】
この構成では、インソールの前端部が接地部と非接地部との境界付近に配置されるので、非接地部より前方に位置する袋状部の底部の通気性がインソールによって損なわれるのを防止することができる。
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明に係るハイヒール靴の製造方法は、地面に接触する接地部と地面から離間する非接地部とを有する本底と、前記本底の後部に設けられ、前記非接地部を傾斜させた状態で支持するヒール部と、足を収容する足収容部を構成する表材と、前記本底の上面に接合され、前記表材の少なくとも一部を固定する中底と、前記中底の上面に接合され、足裏を支持する支持面を有するインソールとを備える第１靴および第２靴を製造するハイヒール靴の製造方法であって、前記第１靴および前記第２靴について、足の親指側を前後方向に延びる内側縦アーチと、足の小指側を前後方向に延びる外側縦アーチと、親指の付け根から小指の付け根にかけて左右方向に延びる横アーチとによって囲まれた領域の中央部に対応する前記インソール上の点を基準点と定義し、前記インソールの前記基準点における厚さを基準厚さと定義したとき、前記第１靴における前記インソールの踵側の端縁から前記基準点までの前記地面に対して平行方向の第１前後方向距離と、前記第１靴における前記地面から前記基準点までの第１上下方向距離とが、足裏に作用する圧力を分散するのに適した値となるように、前記第１靴における前記インソールの形状および前記基準厚さを設計し、前記第２靴の前記ヒール部の高さを前記第１靴の前記ヒール部の高さより低くするとき又は高くするときには、前記第２靴における前記インソールの踵側の端縁から前記基準点までの前記地面に対して平行方向の第２前後方向距離が前記第１前後方向距離と同じになり、かつ、前記第２靴における前記基準点が前記第１靴における前記基準点よりも低い位置又は高い位置に配置されるように、前記第２靴における前記インソールの形状および前記基準厚さを設計し、設計した条件を満たす前記インソールを用いて前記第１靴および前記第２靴を製造する。
【００１６】
この構成では、まず、第１靴を設計し、続いて、第１靴の設計条件に基づいて第２靴を設計し、その後、第１靴および第２靴のそれぞれの設計条件を満たすインソールを用いて第１靴および第２靴を製造するようにしているので、ヒール部の高さに応じた適正な足圧分散を得られるハイヒール靴を簡単に製造することができる。
【００１７】
前記第２靴における前記基準厚さを、前記ヒール部の高さが高くなるほど厚くなるように設計してもよい。
【００１８】
前記ヒール部の高さｘが３〜７ｃｍの範囲内にあるとき、前記第２靴における前記地面から前記基準点までの第２上下方向距離と前記第１上下方向距離との差ｙが前記ヒール部の高さｘに比例して変化するように、前記第２靴における前記インソールの形状および前記基準厚さを設計してもよい。
【００１９】
前記第２靴における前記インソールの踵側の端縁から前記基準点までの前記支持面に沿った距離が、前記ヒール部の高さが高くなるほど長くなるように、前記第２靴における前記インソールの形状および前記基準厚さを設計してもよい。
【００２０】
この構成では、インソールの踵側の端縁から基準点までの支持面に沿った距離が、ヒール部の高さが高くなるほど長くなるので、ヒール部の高さが高くなるほど基準厚さが厚くなる場合でも、第２前後方向距離を第１前後方向距離と同じにすることができる。
【００２１】
上記課題を解決するために、本発明に係るインソールは、ヒール部を有する靴底を備えるハイヒール靴に適用されるインソールであって、足裏を支持する支持面と、前記靴底の上面に貼り付けられる粘着面とを有するインソール本体を備え、前記支持面は、前記靴底の上面に前記粘着面で前記インソール本体が固定されたとき、足裏に作用する圧力を分散させるような前記ヒール部の高さに応じた曲率および形状で湾曲され、前記インソール本体の各部分は、そのような曲率および形状が得られる厚さを有する。
【００２２】
この構成では、インソールの支持面が、足裏に作用する圧力を分散させるようなヒール部の高さに応じた曲率および形状で湾曲されるので、支持面と足裏との接触面積を広くして当該圧力を広範囲に分散させることができる。したがって、当該圧力が足裏に局所的に作用するのを防止でき、足の疲労を軽減できる。また、足の安定性が高まるので、バランスをとるために足の筋肉が過剰に動くのを防止でき、これによっても足の疲労を軽減できる。
【００２３】
足の親指側を前後方向に延びる内側縦アーチと、足の小指側を前後方向に延びる外側縦アーチと、親指の付け根から小指の付け根にかけて左右方向に延びる横アーチとによって囲まれた領域の中央部に対応する前記インソール本体上の点を基準点としたとき、前記基準点における前記インソール本体の厚さは、前記ハイヒール靴における前記ヒール部の高さが高くなるほど厚くなるように前記ヒール部の高さに関連付けて設計されてもよい。
【００２４】
この構成では、基準点におけるインソール本体の厚さが、ハイヒール靴におけるヒール部の高さに関連付けて設計されるので、ヒール部の高さに応じた適正な足圧分散を行うことができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ヒール部の高さの如何にかかわらず、着用時の足裏における圧力分布の偏り、すなわち局所的な圧力集中を解消して、適正な足圧分散を行うことができる。したがって、足裏に作用する圧力を広範囲に分散させることができるとともに、足の安定性を高めることができ、足の疲労を抑えて、足への負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態に係るハイヒール靴の構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るハイヒール靴の構成を示す断面図である。
【図３】第１実施形態に係るハイヒール靴の構成を示す分解斜視図である。
【図４】中底に対して表材および裏材を吊り込む工程を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態のインソールを示す平面図である。
【図６】第１実施形態のインソールの各部分を示す断面図である。
【図７】第１実施形態に係るハイヒール靴における足裏に作用する圧力の分布を示す図であり、（Ａ）は圧力分布を等圧線で示す図、（Ｂ）は圧力分布を棒グラフで示す図である。
【図８】図２５に示した従来のハイヒール靴における足裏に作用する圧力の分布を示す図であり、（Ａ）は圧力分布を等圧線で示す図、（Ｂ）は圧力分布を棒グラフで示す図である。
【図９】第２実施形態に係るハイヒール靴の構成を示す断面図である。
【図１０】第２実施形態のインソールの各部分を示す断面図である。
【図１１】第２実施形態に係るハイヒール靴における足裏に作用する圧力の分布を示す図であり、（Ａ）は圧力分布を等圧線で示す図、（Ｂ）は圧力分布を棒グラフで示す図である。
【図１２】第３実施形態に係るハイヒール靴の構成を示す断面図である。
【図１３】第３実施形態のインソールの各部分を示す断面図である。
【図１４】第３実施形態に係るハイヒール靴における足裏に作用する圧力の分布を示す図であり、（Ａ）は圧力分布を等圧線で示す図、（Ｂ）は圧力分布を棒グラフで示す図である。
【図１５】（Ａ）はインソールの各部分の厚さをヒール部の高さごとに示す表であり、（Ｂ）はインソールの各部分の厚さとヒール部の高さとの関係を示すグラフであり、（Ｃ）は勾配が急な２つのグラフを示す図である。
【図１６】内側縦アーチと外側縦アーチと横アーチとによって囲まれた領域を示す図である。
【図１７】第１実施形態に係るハイヒール靴において、第２実施形態のインソールを用いた場合の足裏に作用する圧力の分布を示す図であり、（Ａ）は圧力分布を等圧線で示す図、（Ｂ）は圧力分布を棒グラフで示す図である。
【図１８】第１実施形態に係るハイヒール靴において、第３実施形態のインソールを用いた場合の足裏に作用する圧力の分布を示す図であり、（Ａ）は圧力分布を等圧線で示す図、（Ｂ）は圧力分布を棒グラフで示す図である。
【図１９】各実施形態に係るハイヒール靴におけるインソールを示す模式図である。
【図２０】各実施形態に係るハイヒール靴におけるインソールの支持面を重ねて示す模式図である。
【図２１】ヒール部の高さと基準点の上下方向位置との関係を示すグラフである。
【図２２】ヒール部の高さとインソールの踵側の端縁から基準点までの支持面に沿った距離との関係を示すグラフである。
【図２３】（Ａ）は第４実施形態に係るハイヒール靴およびそれに用いられるインソールを示す斜視図、（Ｂ）はインソールを示す正面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図２４】（Ａ）は第５実施形態に係るハイヒール靴およびそれに用いられるインソールを示す斜視図、（Ｂ）はインソールを示す正面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図２５】従来の一般的なハイヒール靴の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（第１実施形態）
［ハイヒール靴の構成］
図１は第１実施形態に係るハイヒール靴１０の構成を示す斜視図であり、図２は第１実施形態に係るハイヒール靴１０の構成を示す断面図である。また、図３は第１実施形態に係るハイヒール靴１０の構成を示す分解斜視図であり、図４は中底２６に対して表材１４および裏材１６を吊り込む工程を示す斜視図である。なお、図面に示したハイヒール靴１０は左足用である。
【００２９】
図１〜図３に示すように、ハイヒール靴１０は、靴底１２、表材１４、裏材１６、インソール１８およびシート２０を備えている。
【００３０】
図２に示すように、靴底１２は、ハイヒール靴１０の土台となる本底２２と、本底２２の後部を所定高さで支持するヒール部２４と、本底２２を補強する中底２６とを有しており、これらが一体となって足を安定的に支持する機能を発揮する。
【００３１】
図３に示すように、本底２２は、足裏形状に近似した平面視形状を有する板状部材であり、地面Ｇ（図２）に接触する接地部２２ａと地面Ｇ（図２）から離間して傾斜する非接地部２２ｂとを有している。本底２２の材料は、特に限定されるものではないが、接地部２２ａにおける滑り止め効果を期待できる点において、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム等のようなゴム弾性を有する材料であることが望ましい。
【００３２】
図３に示すように、ヒール部２４は、本底２２の後部に設けられ、非接地部２２ｂを傾斜させた状態で支持するものであり、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ナイロン、ポリウレタン、ポリカーボネート等のような或る程度の強度を有する材料からなり、かつ、踵を受ける踵受面２８を有するブロック状のヒール本体３０を有している。そして、ヒール本体３０の下端部には、ゴム等からなるヒール底３２が接着剤等を用いて接合されており、ヒール本体３０の前側面には、本底２２の後端部が接着剤等を用いて接合されている。なお、本実施形態では、本底２２とヒール部２４とが独立した部材として形成されているが、これらは一体に形成されてもよい。本実施形態におけるヒール部２４の高さＨ１（すなわち、地表面から踵受面２８の後端までの距離）は７ｃｍであり、後述するインソール１８は、このサイズ（７ｃｍ）を前提にして、足裏に作用する圧力を効率よく分散させることができるように設計されている。
【００３３】
図２に示すように、中底２６は、本底２２における接地部２２ａと非接地部２２ｂとの境界部分からヒール部２４における踵受面２８の後端に亘る部分に配設された板状部材であり、厚紙、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ナイロン等のような本底２２を補強し得る強度を有する材料によってほぼ一定の厚さで形成されている。中底２６の上面２６ａは、或る曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成されており、この上面２６ａにインソール１８が接着剤等で接合されることによって、インソール１８の上面（すなわち支持面Ｓ１）もアーチ状になっている。なお、独立した部品としての中底２６の上面２６ａの曲率は、生産効率の向上の観点から、ヒール部２４の高さＨ１にかかわらず一律に設計されてもよい。この場合、ヒール部２４の高さＨ１に応じた支持面Ｓ１の曲率は、インソール１８の各部分の厚さに依存して決定される。
【００３４】
そして、図４に示すように、この中底２６が、表材１４および裏材１６の下端部開口縁１４ａ，１６ａの少なくとも一部を吊り込んで固定するとともに、図３に示すように、本底２２の上面に接着剤等で接合されている。
【００３５】
図１に示すように、表材１４は、足を収容する足収容部３６を構成するシート状或いは布状の部材であり、本実施形態では、所定形状に裁断された複数の皮革シートを縫い合わせることによって構成されている。そして、図４に示すように、表材１４の下端部開口縁１４ａの少なくとも一部が中底２６の下面に吊り込まれて固定されている。
【００３６】
図１に示すように、裏材１６は、表材１４よりも柔軟な材料からなるシート状或いは布状の部材であり、本実施形態では、所定形状に裁断された複数のパーツを縫い合わせることによって構成されている。また、図４に示すように、裏材１６は、足収容部３６の前後方向中央部および後部において表材１４の裏面を被覆する被覆部４０と、足収容部３６の前部において表材１４の裏面を被覆するとともに足先を収容する袋状部４２と、袋状部４２の幅方向両側部（本実施形態では、足先を入れる開口部に近接した部分）に一体に形成された吊込み部４４とを有しており、これらの構成部分が表材１４の裏面に接着剤等で接合されている。そして、吊込み部４４が、表材１４の下端部開口縁１４ａの少なくとも一部と共に中底２６の下面に吊り込まれて固定されており、中底２６の前端部２６ｂが袋状部４２における底部４２ａの下方に配置されている。本実施形態では、袋状部４２の底部４２ａが通気性を有しており、底部４２ａを通過した空気が足収容部３６の内部に対して給排気されるようになっている。
【００３７】
吊込み部４４が中底２６の下面に吊り込まれると、吊込み部４４と一体に形成された袋状部４２の中底２６に対する接合強度が向上する。したがって、袋状部４２の底部４２ａによって、その下方に配置された中底２６の前端部２６ｂを押さえ込むことが可能であり、本底２２から前端部２６ｂが剥離するのを効果的に防止することができる。
【００３８】
図２に示すように、インソール１８は、足裏に作用する圧力を分散させる機能を有する部材であり、中底２６の上面に接着剤等で接合されている。なお、インソール１８は、ハイヒール靴１０における最も特徴的な構成要素であり、その構成については、後に詳細に説明する。
【００３９】
図２および図３に示すように、シート２０は、布および皮革シート等を所定形状に裁断することによって得られた柔軟性を有するシート状部材であり、インソール１８の全体を覆うようにして足収容部３６の底面に敷設されている。シート２０の厚さは、インソール１８の厚さに比べて極めて薄く、かつ、一定であり、シート２０が足収容部３６の底面形状に影響を及ぼすことはなく、インソール１８の圧力分散機能を妨げることはない。
【００４０】
［インソールの構成］
図５は第１実施形態のインソール１８を示す平面図であり、図６はインソール１８の各部分を示す断面図である。また、図７はハイヒール靴１０における足裏に作用する圧力の分布を示す図であり、図８は従来のハイヒール靴１（図２５）における足裏に作用する圧力の分布を示す図である。なお、図６（Ａ）〜（Ｆ）のそれぞれに示された断面は、図５に示された切断線ＶＩＡ−ＶＩＡ〜ＶＩＦ−ＶＩＦに対応している。
【００４１】
図２および図５に示すように、インソール１８は、発泡性合成樹脂およびエラストマー等のような緩衝性および可撓性を有する材料からなり、かつ、人の体重を支える硬さを有する板状部材であり、このインソール１８が中底２６の上面２６ａに接着剤等を用いて接合されている。そして、中底２６の上面２６ａに接合されたインソール１８の上面が、ヒール部２４の高さＨ１に応じたアーチ状の支持面Ｓ１となっている。つまり、図３に示すように、単体で存在するインソール１８の形状と、中底２６の上面２６ａに接合されたインソール１８の形状とは、必ずしも一致している必要はないが（本実施形態では相違している。）、中底２６の上面２６ａにインソール１８が接合されたときには、インソール１８の上面１８ｂ（図５）が、中底２６の上面２６ａの曲率および形状の影響を受けながら所定の曲率で湾曲され、支持面Ｓ１が、足裏に作用する圧力を分散させるようなヒール部２４の高さＨ１に応じた曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成される。
【００４２】
図２に示すように、中底２６の上面２６ａにインソール１８を接合した状態において、インソール１８の前端部１８ａは、本底２２における接地部２２ａと非接地部２２ｂとの境界付近で、袋状部４２における底部４２ａの上方に配置される。したがって、底部４２ａを、中底２６の前端部２６ｂとインソール１８の前端部１８ａとで挾持することができ、底部４２ａの接合強度を補強することができる。
【００４３】
独立した部品としての中底２６の上面２６ａの曲率が、ヒール部２４の高さＨ１に応じて設計されていない場合、支持面Ｓ１をヒール部２４の高さＨ１に応じた曲率および形状で形成するためには、インソール１８の各部分の厚さを高さＨ１に応じて設計する必要がある。そこで、図５および図６に示すように、本実施形態では、ヒール部２４の高さＨ１が７ｃｍであることを前提として、足裏に作用する圧力を効率よく分散させることができるように、インソール１８の各部分の厚さが設計されている。つまり、インソール１８の各部分は、支持面Ｓ１から足裏に作用する圧力をインソール１８の全体で分散させることができるような厚さを有している。
【００４４】
［インソールの設計方法］
インソール１８を設計する際には、まず、ハイヒール靴１０を実際に履いたときの足裏に作用する圧力の分布を足圧分布測定システム（ニッタ株式会社、商品名：Ｆ−スキャンII）を用いて測定する。このとき、インソール１８の支持面Ｓ１の曲率および形状は、最初は適当でよいが、このインソール１８の各部分の厚さを調整しながら、或いは、このインソール１８を各部分の厚さが異なる他のインソール１８に交換しなから、最終的には、足裏に作用する圧力を分散させるような曲率および形状の支持面Ｓ１を有するインソール１８を得る。この工程で得られたインソール１８に基づいて、インソール１８の各部分の理想的な厚さが決まると、その厚さに基づいて、単体としてのインソール１８を設計する。なお、足裏の形状は、人によって様々であるため、インソール１８の設計段階では、平均的な足裏に適するように、インソール１８の各部分の厚さを補正してもよい。
【００４５】
［第１実施形態の効果］
図７（Ａ）は、ハイヒール靴１０における足裏に作用する圧力の分布を等圧線で示す図であり、図７（Ｂ）は、当該圧力の分布を棒グラフで示す図である。一方、図８（Ａ）は、従来のハイヒール靴１（図２５）における足裏に作用する圧力の分布を等圧線で示す図であり、図８（Ｂ）は、当該圧力の分布を棒グラフで示す図である。ここで、「等圧線」は、足裏に作用する圧力がほぼ同じである領域を区画する線であり、白地の領域よりも斜線の領域の方が高圧であり、斜線の領域よりも格子の領域の方がさらに高圧である。一方、「棒グラフ」は、足裏の各部分に作用する圧力の大きさを棒の長さで示すグラフであり、棒の長さが短い部分よりも長い部分の方が高圧である。
【００４６】
図７（Ａ）および図８（Ａ）には、等圧線に加えて、従来のハイヒール靴１における足裏の加重中心の位置を「白丸」で示し、図７（Ａ）には、本実施形態のハイヒール靴１０における足裏の加重中心の位置を「黒丸」で示している。これらの等圧線、棒グラフ、白丸および黒丸は、上記足圧分布測定システム（図示省略）による測定値に基づいて描かれたものであり、当該システムの表示部や、当該システムに接続されたパーソナルコンピュータの表示部によって表示可能であり、また、プリンタ等のような画像形成装置によって印刷可能である。
【００４７】
図７（Ａ）と図８（Ａ）とを対比すると、本実施形態のハイヒール靴１０の方が従来のハイヒール靴１よりも圧力が作用する領域の面積が広くなっており、支持面Ｓ１と足裏との接触面積が広くなって圧力がより分散されることが分かる。また、本実施形態のハイヒール靴１０の方が加重中心が後方に位置していることから、前方へ集中しがちな圧力を全体へ分散させていることが分かる。一方、図７（Ｂ）と図８（Ｂ）とを対比すると、本実施形態のハイヒール靴１０の方が圧力の大きさが均一化されており、局所的な圧力集中が生じていないことが分かる。
【００４８】
したがって、本実施形態のハイヒール靴１０によれば、足裏に作用する圧力を広範囲に分散させることができるとともに、足の安定性を高めることができ、足の疲労を抑えて、足への負担を軽減することができる。
【００４９】
（第２実施形態）
図９は第２実施形態に係るハイヒール靴５０の構成を示す断面図であり、図１０は第２実施形態のインソール５２の各部分を示す断面図であり、図１１はハイヒール靴５０における足裏に作用する圧力の分布を示す図である。なお、図１０（Ａ）〜（Ｆ）のそれぞれに示された断面は、図６（Ａ）〜（Ｆ）のそれぞれに示された断面とほぼ同じ位置の断面であり、これらの図によって、インソール５２，１８の相互間で形状を比較することができる。
【００５０】
第２実施形態に係るハイヒール靴５０では、ヒール部５４の高さＨ２が５ｃｍであり、インソール５２においては、支持面Ｓ２が、足裏に作用する圧力を分散させるようなヒール部５４の高さＨ２に応じた曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成されている。ハイヒール靴５０の中底５３は、ハイヒール靴１０の中底２６と同一形状および同一サイズに設計されてもよい。
【００５１】
図１１（Ａ），（Ｂ）を見ると、本実施形態のハイヒール靴５０では、足裏に対する局所的な圧力集中がなく、圧力の大きさが均一化されていることが分かる。また、圧力の均一化に伴って、圧力が作用する領域の面積が、局所的な圧力集中が生じている場合（図示省略）よりも広くなっており、圧力が分散されていることが分かる。
【００５２】
したがって、本実施形態のハイヒール靴５０によれば、足裏に作用する圧力を広範囲に分散させることができるとともに、足の安定性を高めることができ、足の疲労を抑えて、足への負担を軽減することができる。
【００５３】
（第３実施形態）
図１２は第３実施形態に係るハイヒール靴６０の構成を示す断面図であり、図１３は第３実施形態のインソール６２の各部分を示す断面図であり、図１４はハイヒール靴６０における足裏に作用する圧力の分布を示す図である。なお、図１３（Ａ）〜（Ｆ）のそれぞれに示された断面は、図６（Ａ）〜（Ｆ）のそれぞれに示された断面とほぼ同じ位置の断面である。
【００５４】
第３実施形態に係るハイヒール靴６０では、ヒール部６４の高さＨ３が３ｃｍであり、インソール６２においては、支持面Ｓ３が、足裏に作用する圧力を分散させるようなヒール部６４の高さＨ３に応じた曲率および形状で前後方向にアーチ状に形成されている。ハイヒール靴６０の中底６３は、ハイヒール靴１０の中底２６と同一形状および同一サイズに設計されてもよい。
【００５５】
図１４（Ａ），（Ｂ）を見ると、本実施形態のハイヒール靴６０では、足裏に対する局所的な圧力集中がなく、圧力の大きさが均一化されていることが分かる。また、圧力の均一化に伴って、圧力が作用する領域の面積が、局所的な圧力集中が生じている場合（図示省略）よりも広くなっており、圧力が分散されていることが分かる。
【００５６】
したがって、本実施形態のハイヒール靴６０によれば、足裏に作用する圧力を広範囲に分散させることができるとともに、足の安定性を高めることができ、足の疲労を抑えて、足への負担を軽減することができる。
【００５７】
（各実施形態の比較）
図１５（Ａ）はインソールの各部分の厚さをヒール部の高さごとに示す表であり、図１５（Ｂ）はインソールの各部分の厚さとヒール部の高さとの関係を示すグラフであり、図１５（Ｃ）は勾配が急な２つのグラフを示す図である。
【００５８】
図１５（Ａ）に示すように、足裏に作用する圧力を分散させるのに適したインソール１８，５２，６２の各部分の厚さは、ヒール部２４，５４，６４の高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３に応じて異なっており、図６，図１０，図１３のそれぞれに示した各測定点Ｐ１〜Ｐ６での厚さに着目すると、図１５（Ｂ）のグラフを描くことができる。このグラフより、足裏に作用する圧力を分散させるのに適した厚さを得るためには、ヒール部２４，５４，６４の高さが高くなるほど、インソール１８，５２，６２の各部分の厚さを厚くする必要があることが分かる。そして、特に、足の幅方向中央部かつ前後方向中央部の土踏まずが位置する測定点Ｐ２と、足の内側の土踏まずが位置する測定点Ｐ４とにおいては、インソール１８，５２，６２の厚さを厚くする程度が大きくなっていることが分かる。これは、ヒール部の高さが高くなるにつれて、土踏まずのアーチが隆起するためであると考えられる。
【００５９】
図１５（Ｃ）に示すように、測定点Ｐ２，Ｐ４のグラフに着目すると、測定点Ｐ２におけるインソールの厚さは、ヒール高さＨ１（３ｃｍ）とヒール高さＨ２（５ｃｍ）との間で「ｙ＝０．１５ｘ」の式に従って厚くなり、ヒール高さＨ２（５ｃｍ）とヒール高さＨ３（７ｃｍ）との間で「ｙ＝０．１０ｘ＋０．２５」の式に従って厚くなっていることが分かる。また、測定点Ｐ４におけるインソールの厚さは、ヒール高さＨ１（３ｃｍ）とヒール高さＨ２（５ｃｍ）との間で「ｙ＝０．１０ｘ＋０．３２」の式に従って厚くなり、ヒール高さＨ２（５ｃｍ）とヒール高さＨ３（７ｃｍ）との間で「ｙ＝０．０８ｘ＋０．４４」の式に従って厚くなっていることが分かる。
【００６０】
図１５（Ｂ）を見ると、足の幅方向中央部かつ前後方向中央部の土踏まずが位置する測定点Ｐ２についてのグラフが最も急勾配であり、ヒール高さＨ１（３ｃｍ）とヒール高さＨ２（５ｃｍ）との間において、当該グラフが最も急勾配になっている。このことから、ヒール高さＨ１（３ｃｍ）とヒール高さＨ２（５ｃｍ）との間における測定点Ｐ２でのインソールの厚さが、足裏に作用する圧力の分散効果に最も影響力があり、この厚さが「ｙ＝０．１５ｘ」の式に従って厚くなっていれば、圧力分散効果を有効に発揮できると考えられる。
【００６１】
図１６に示すように、足Ｋの親指側を前後方向に延びる内側縦アーチＭ１と、足の小指側を前後方向に延びる外側縦アーチＭ２と、親指の付け根から小指の付け根にかけて左右方向に延びる横アーチＭ３とによって囲まれた領域Ｎ（図１６中の斜線部分）の中央部Ｒに対応する前記インソール上の点を「基準点」と定義し、インソールの「基準点」における厚さを「基準厚さ」と定義すると、上記の測定点Ｐ２，Ｐ４は、いずれも「基準点」となり、「基準点」である測定点Ｐ２，Ｐ４における「基準厚さ」は、いずれもヒール部の高さが高くなるほど厚くなるようにヒール部の高さに関連付けて設計される。
【００６２】
（ヒール部の高さに応じた設計の有効性の検証）
図１７は、第１実施形態（ヒール高さＨ１＝７ｃｍ）に係るハイヒール靴１０において、第２実施形態（ヒール高さＨ２＝５ｃｍ）のインソール５２を用いた場合の足裏に作用する圧力の分布を示す図であり、図１８は、第１実施形態（ヒール高さＨ１＝７ｃｍ）に係るハイヒール靴１０において、第３実施形態（ヒール高さＨ３＝３ｃｍ）のインソール６２を用いた場合の足裏に作用する圧力の分布を示す図である。
【００６３】
図１７（Ａ）および図１８（Ａ）より、ヒール高さＨ１に応じて設計されていないインソール５２，６２を用いた場合には、圧力が作用する領域の面積が狭くなって、足の安定性が損なわれることが分かる。また、図１７（Ｂ）および図１８（Ｂ）より、この場合には、足裏における圧力分布に偏りが生じて、局所的な圧力集中が生じ、足の疲労や足への負担が過大になるおそれがあることが分かる。つまり、インソール１８，５２，６２は、ヒール高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３に応じて設計されている場合に限って、足裏に作用する圧力を分散させる機能を有効に発揮できることが分かる。
【００６４】
（ハイヒール靴の製造方法）
図１９は、各実施形態に係るハイヒール靴におけるインソールを示す模式図である。図２０は、各実施形態に係るハイヒール靴におけるインソールの支持面を重ねて示す模式図である。図２１は、ヒール部の高さと基準点の上下方向位置との関係を示すグラフである。図２２は、ヒール部の高さとインソールの踵側の端縁から基準点までの支持面に沿った距離との関係を示すグラフである。なお、図２１および図２２のグラフは、ヒール部の高さｘが３〜７ｃｍの範囲内にあることを前提としたグラフであり、説明の便宜上、ヒール部の高さｘが３ｃｍであるときのデータが原点に置かれている。
【００６５】
上述のように、ハイヒール靴５０，６０をハイヒール靴１０と同様の方法で製造する場合には、足裏に作用する圧力を分散させるような曲率および形状の支持面Ｓ２，Ｓ３を有するインソール５２，６２を、足圧分布測定システム等を用いて個別に設計する必要がある。しかし、この場合には、設計が面倒であるだけでなく、ヒール部５４，６４の高さＨ２，Ｈ３が他のサイズに設計変更されるときに、柔軟に対応することが困難である。
【００６６】
そこで、以下に示すハイヒール靴の製造方法では、まず、「第１靴」としてのハイヒール靴１０を設計し、続いて、ハイヒール靴１０の設計条件に基づいて「第２靴」としてのハイヒール靴５０，６０を設計し、その後、これらの設計条件を満たすインソール５２，６２を用いてハイヒール靴１０，５０，６０を製造する。ハイヒール靴１０，５０，６０の設計においては、特に、インソール１８，５２，６２の基準点Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の位置が、足圧分散効果を得るための重要な要素となる。なお、以下の説明で用いる基準点Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３は、ハイヒール靴１０，５０，６０のそれぞれにおける測定点Ｐ２と一致する。
【００６７】
図１９（Ａ）に示すように、「第１靴」としてのハイヒール靴１０における基準点Ｔ１の位置は、インソール１８の踵側の端縁１８ａから基準点Ｔ１までの地面Ｇに対して平行方向の第１前後方向距離Ｘ１と、地面Ｇから基準点Ｔ１までの第１上下方向距離Ｙ１とで特定することができる。
【００６８】
図１９（Ｂ）に示すように、「第２靴」としてのハイヒール靴５０における基準点Ｔ２の位置は、インソール５２の踵側の端縁５２ａから基準点Ｔ２までの地面Ｇに対して平行方向の第２前後方向距離Ｘ２と、地面Ｇから基準点Ｔ２までの第２上下方向距離Ｙ２とで特定することができる。
【００６９】
図１９（Ｃ）に示すように、「第２靴」としてのハイヒール靴６０における基準点Ｔ３の位置は、インソール６２の踵側の端縁６２ａから基準点Ｔ３までの地面Ｇに対して平行方向の第２前後方向距離Ｘ３と、地面Ｇから基準点Ｔ３までの第２上下方向距離Ｙ３とで特定することができる。
【００７０】
ハイヒール靴１０，５０，６０を製造する際には、まず、「第１靴」としてのハイヒール靴１０を、上記の「インソールの設計方法」に従って設計されたインソール１８を用いて設計し、基準点Ｔ１の位置を、実際に測定した値（実測値）に基づいて第１前後方向距離Ｘ１と第１上下方向距離Ｙ１とで特定する。
【００７１】
続いて、図２０に示すように、「第２靴」としてのハイヒール靴５０，６０における第２前後方向距離Ｘ２，Ｘ３を、第１前後方向距離Ｘ１と同じに設計する。
【００７２】
また、図１９（Ｂ），（Ｃ）に示すように、「第２靴」としてのハイヒール靴５０，６０のヒール部５４，６４の高さを「第１靴」としてのハイヒール靴１０のヒール部２４の高さより低くするときには、図２０に示すように、基準点Ｔ２，Ｔ３が基準点Ｔ１よりも低い位置に配置されるように、インソール５２，６２の形状および基準厚さを設計する。
【００７３】
そして、図２１に示すように、ヒール部の高さｘが３〜７ｃｍの範囲内にある本実施形態では、第２上下方向距離Ｙ２，Ｙ３と第１上下方向距離Ｙ１との差ｙがヒール部の高さｘに比例して変化するように、「第２靴」としてのハイヒール靴５０，６０におけるインソール５２，６２の形状および基準厚さを設計する。なお、図２１のグラフにおける縦軸は、基準点Ｔ３を原点に置いたときの他の基準点Ｔ１，Ｔ２の上下方向位置を示している。
【００７４】
さらに、図２２に示すように、「第２靴」としてのハイヒール靴５０，６０におけるインソール５２，６２の踵側の端縁５２ａ，６２ａから基準点Ｔ２，Ｔ３までの支持面Ｓ２，Ｓ３に沿った距離が、ヒール部５４，６４の高さが高くなるほど長くなるように、インソール５２，６２の形状および基準厚さを設計する。なお、図２２のグラフにおける縦軸は、基準点Ｔ３と他の基準点Ｔ１，Ｔ２との間における当該距離の差ｙを示している。
【００７５】
そして、これらの設計条件（すなわち基準点Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の位置）を満たすインソール１８，５２，６２を用いて「第１靴」としてのハイヒール靴１０および「第２靴」としてのハイヒール靴５０，６０を製造する。
【００７６】
なお、ハイヒール靴１０，５０，６０のいずれを「第１靴」とするかは、適宜変更可能であり、たとえば、ハイヒール靴６０（図１２）を「第１靴」としてもよい。この場合には、「第２靴」としてのハイヒール靴５０，１０のヒール部５４，２４の高さを「第１靴」としてのハイヒール靴６０のヒール部６４の高さより高くすることになる。したがって、この場合には、上記とは逆に、基準点Ｔ２，Ｔ１が基準点Ｔ３よりも高い位置に配置されるように、インソール５２，１８の形状および基準厚さを設計する。
【００７７】
（第４実施形態）
図２３（Ａ）は第４実施形態に係るハイヒール靴７０およびそれに用いられるインソール７２を示す斜視図、図２３（Ｂ）はインソール７２を示す正面図、図２３（Ｃ）は（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００７８】
図２３（Ａ）に示すように、第４実施形態に係るハイヒール靴７０では、インソール７２がハイヒール靴７０の靴本体７０ａに対して着脱可能であり、一般的なハイヒール靴（図２５）をそのまま靴本体７０ａとして使用し、これにインソール７２を装着することによって、ハイヒール靴７０を得ることができる。
【００７９】
図２３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、インソール７２は、発泡性合成樹脂およびエラストマーのような緩衝性および可撓性を有する材料（本実施形態ではウレタンゴム）からなり、かつ、人の体重を支える硬さを有する略ひょうたん形のインソール本体７２ａを備えており、インソール本体７２ａの上面が足裏を支持する支持面Ｓとなっており、インソール本体７２ａの下面が靴底７４の上面７４ａ（図２３（Ａ））に貼り付けられる粘着面Ｑとなっている。
【００８０】
支持面Ｓは、靴底７４の上面７４ａに粘着面Ｑでインソール本体７２ａが固定されたとき、足裏に作用する圧力を分散させるようなヒール部７６の高さに応じた曲率および形状でアーチ状に湾曲される。インソール本体７２ａの各部分は、そのような曲率および形状が得られる厚さを有している。図１６に示すように、内側縦アーチＭ１と外側縦アーチＭ２と横アーチＭ３とによって囲まれた領域Ｎ（図１６中の斜線部分）の中央部Ｒに対応する前記インソール本体７２ａ上の点を「基準点」と定義したとき、「基準点」におけるインソール本体７２ａの厚さは、ハイヒール靴７０におけるヒール部７６の高さが高くなるほど厚くなるようにヒール部７６の高さに関連付けて設計される。
【００８１】
本実施形態では、インソール本体７２ａが粘着性を有するウレタンゴムで形成されているので、インソール本体７２ａの下面をそのまま粘着面Ｑとして用いることができる。ただし、他の実施形態では、インソール本体７２ａの下面に粘着シートを貼り付けること等によって粘着面Ｑを形成してもよい。
【００８２】
（第５実施形態）
図２４（Ａ）は第５実施形態に係るハイヒール靴８０およびそれに用いられるインソール８２を示す斜視図であり、図２４（Ｂ）はインソール８２を示す正面図であり、図２４（Ｃ）は（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００８３】
上述の第４実施形態（図２３）では、インソール７２のインソール本体７２ａが略ひょうたん形に形成されているのに対し、第５実施形態では、インソール８２のインソール本体８２ａが略ハート形に形成されており、このインソール本体８２ａが粘着面Ｑで靴底８４の上面８４ａに固定されている。つまり、第５実施形態の靴本体８０ａはヒールサンダルであり、インソール８２はヒールサンダルに適するようにデザインされており、支持面Ｓは、主に足の前部で圧力分散機能を発揮しつつ、足の前滑りを効果的に防止できるように、インソール本体８２ａの各部分の厚さに依存して形成されている。
【符号の説明】
【００８４】
Ｈ１〜Ｈ３…  ヒール高さ
Ｐ１〜Ｐ６…  点
Ｓ１〜Ｓ３…  支持面
Ｔ１〜Ｔ３…  基準点
Ｇ…  地面
１０，５０，６０…  ハイヒール靴
１２…  靴底
１４…  表材
１４ａ…下端部開口縁
１６…  裏材
１８，５２，６２…  インソール
１８ａ…  インソールの前端部
２０…  シート
２２ａ…  接地部
２２ｂ…  非接地部
２２…  本底
２４，５４，６４…  ヒール部
２６ａ…  中底の上面
２６ｂ…  中底の前端部
２６，５３，６３…  中底
２８…踵受面
３６…  足収容部
４２…  袋状部
４２ａ…  底部
４４…  吊込み部
７０，８０…  インソール
【図１】
2012066050.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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