(57)【要約】【課題】短時間に多量の樹脂材料を低コストで供給でき、樹脂成形のサイクルタイムを短縮できる射出成形機の材料供給方法及びその装置を提供する。【解決手段】本発明では、ホッパ３が２つに分岐し、２つの材料供給口３１ａ，３１ｂを有すると共に、材料供給部２が２つの供給部２１ａ，２１ｂを有し、この２つの供給部を交互に切り替えることで、射出成形機１のバレル１１への材料供給が行われるようになっており、切替操作により、一方の供給部がバレルと連通し、これに材料供給を行っている間、他方の供給部には、ホッパの一方の材料供給口から樹脂材料が供給されるようになっている。また材料供給部２は、２つの供給部の外に２つのシャッタ部２２ａ，２２ｂも一体的に有しており、ホッパの一方の材料供給口から一方の供給部に樹脂材料が供給されるとき、ホッパの他方の材料供給口はシャッタ部により閉じられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパから供給される樹脂材料を加熱溶融して金型内に噴出することにより、射出成形を行う射出成形機の材料供給方法において、
材料供給用にホッパ（３）が２つに分岐していて、２つの材料供給口（３１ａ，３１ｂ）を有すると共に、材料供給部（２）が２つの供給部（２１ａ，２１ｂ）を有し、それぞれの前記供給部を交互に切り替えることで、射出成形機（１）のバレル（１１）への材料供給が行われるようになっており、切り替え操作により、一方の前記供給部（２１ａ）が前記バレル（１１）と連通し、前記バレルに材料供給を行っている間、他方の前記供給部（２１ｂ）には、前記ホッパ（３）の一方の前記材料供給口（３１ｂ）から樹脂材料が供給されるようになっていることを特徴とする射出成形機の材料供給方法。
【請求項２】
前記材料供給部（２）は、一体化されたシャッタ部（２２ａ，２２ｂ）を有していて、前記ホッパ（３）の前記一方の材料供給口（３１ｂ）から前記他方の供給部（２１ｂ）に樹脂材料を供給している間、他方の材料供給口（３１ａ）は、前記シャッタ部（２２ａ）によって閉じられることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の材料供給方法。
【請求項３】
前記材料供給部（２）が、前記バレル（１１）の中心軸Ｌに対して直交方向に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機の材料供給方法。
【請求項４】
ホッパ（３）から供給される樹脂材料を加熱溶融して金型内に射出することにより、射出成形を行う射出成形機の材料供給装置（１００，２００）が、
２つに分岐された材料供給口（３１ａ，３１ｂ）を有するホッパ（３）と、
前記ホッパ（３）からの樹脂材料を受け入れる、交互に切り替え可能な２つの供給部（２１ａ，２１ｂ）とを有する材料供給部（２）と、
供給された樹脂材料を加熱溶融して金型内に射出するバレル（１１）と、
前記バレル内の溶融した樹脂材料を押し出すピストン（５）と、
を具備していて、
前記材料供給部（２）の一方の供給部（２１ａ）が、前記バレル（１１）と連通し、前記バレルに樹脂材料を供給しているとき、前記材料供給部（２）の他方の供給部（２１ｂ）には、前記ホッパ（３）から樹脂材料が供給されることを特徴とする射出成形機の材料供給装置。
【請求項５】
前記供給部（２１ａ，２１ｂ）を切り替えるための前記材料供給部（２）の直線往復動操作が、シリンダ機構（４）によって行われることを特徴とする請求項４に記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項６】
前記材料供給部（２）には、隣接する２つの供給部（２１ａ，２１ｂ）のそれぞれの外側に一体的にシャッタ部（２２ａ，２２ｂ）が設けられていて、前記一方の供給部（２１ａ）に前記ホッパの一方の材料供給口（３１ａ）から樹脂材料が供給されているとき、前記ホッパの他方の材料供給口（３１ｂ）が、前記シャッタ部の一方（２２ｂ）により閉じられるようになっていることを特徴とする請求項４又は５に記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項７】
前記材料供給部（２）は、２つの前記シャッタ部（２２ａ，２２ｂ）と２つの前記供給部（２１ａ，２２ｂ）とが直線状に配置されていると共に、前記バレル（１１）の中心軸Ｌに対して直交して設置されていることを特徴とする請求項６に記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項８】
前記ホッパ（３）の２つの前記材料供給口（３１ａ，３１ｂ）が、前記バレル（１１）を挟んで左右に分かれて配置されていることを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項９】
前記材料供給部（２）の供給部（２１ａ，２１ｂ）は、切り替え操作により前記バレル（１１）と連通する側の部位が開放されている一方、前記バレルの前記供給部が切り替え移動する部位には、バレルの外方に向けて閉鎖部（１６ａ，１６ｂ）が形成されていて、前記供給部（２１ａ，２１ｂ）が前記バレルとの連通が外れる位置にあるとき、前記供給部（２１ａ，２１ｂ）の開放されている部位が前記閉鎖部（１６ａ，１６ｂ）により閉じられるようになっていることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項１０】
前記供給部（２１ａ，２１ｂ）と前記ピストン（５）の両者の前記バレル（１１）の中心軸Ｌと直交する方向での断面形状が、四角形であることを特徴とする請求項４〜９のいずれか一項に記載の射出成形機の材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパから供給される樹脂材料を加熱溶融して、バレルにより金型内に射出することにより、射出成形を行う射出成形機の材料供給方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として特許文献１などで知られている横型プランジャ式射出成形機では、図６に示すように、ホッパの供給部と射出成形機の射出部（ノズル）とが１対１で対応しているため、一度に少量の樹脂材料しかホッパから供給されないという問題がある。そのため所望量を計量するためには複数回、ピストンの前進・後退を繰り返しながら樹脂材料を少量ずつ前方に送って計量する必要がある。そのため射出成形におけるサイクルタイムが長くなるという欠点がある。
【０００３】
上記した欠点を補うため、特許文献２で示されるように射出部を２基として樹脂供給量を増やすことでサイクルタイムの増加を回避する方法も考えられるが、プランジャを２基持つ必要があり、設備がコストアップするという問題がある。
【０００４】
また、従来技術として、特許文献３及び４も知られている。特許文献３には、スクリュで送られる樹脂の溶融状態を均質化するために、ホッパからの樹脂材料の供給口を２つ設けたものが示されている。しかしながら、特許文献３では、一方の供給口が開かれたときは、他の供給口は閉じられるようになっており、樹脂成形のサイクルタイムの改善には寄与していない。
【０００５】
特許文献４には、ホッパを２基設置して、各ホッパを移動させて射出シリンダへ交互に接続することにより、各ホッパ内の材料を選択的に射出シリンダへ供給できるようにしたものが示されている。これは材料交換時のホッパの清掃作業等の休止時間を短縮して、射出成形機の稼働率を向上させるのには有効であるが、樹脂成形のサイクルタイムの改善には何ら寄与していない。また、ホッパを２基設ける必要があり、設備がコストアップするという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３１３８８５１号公報
【特許文献２】特許第４０８９９０１号公報
【特許文献３】特開平８−３００４０９号公報
【特許文献４】特開２００１−１７９７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、短時間に多量の樹脂材料を低コストで供給でき、かつ樹脂成形のサイクルタイムを短縮できる射出成形機の材料供給方法及びその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の射出成形機の材料供給方法及びその装置を提供する。
請求項１に記載の射出成形機の材料供給方法は、ホッパ３が２つに分岐していて、２つの材料供給口３１ａ，３１ｂを有すると共に、材料供給部２が２つの供給部２１ａ，２１ｂを有し、それぞれの供給部２１ａ，２１ｂを交互に切り替えることで、射出成形機１のバレル１１への材料供給が行われるようになっており、切り替え操作により、一方の供給部２１ａがバレル１１と連通し、これに材料供給を行っている間、他方の供給部２１ｂには、ホッパ３の一方の材料供給口３１ｂから樹脂材料が供給されるようになっていることにある。このように、一方の供給部でバレルに材料供給している間に他方の供給部に樹脂材料を供給できるので、単に供給部の切り替え操作だけで、短時間に多量の樹脂材料を射出成形機に供給することができ、射出成形のサイクルタイムを短縮することができる。
【０００９】
請求項２の該材料供給方法は、材料供給部２が一体化されたシャッタ部２２ａ，２２ｂを有していて、ホッパ３の一方の材料供給口３１ｂから他方の供給部２１ｂに樹脂材料を供給している間、他方の材料供給口３１ａは、シャッタ部２２ａによって閉じられるようにしたものである。これにより、ホッパ３から樹脂材料が落下するのを防止できる。
請求項３の該材料供給方法は、材料供給部２がバレル１１の中心軸Ｌに対して直交方向に配置されていることを規定したものである。これにより、バレル１１への材料供給位置が定まり、コンスタントな材料供給が確保される。
【００１０】
請求項４に記載の射出成形機の材料供給装置は、２つの分岐された材料供給口３１ａ，３１ｂを有するホッパ３と、２つの切り替え可能な供給部２１ａ，２１ｂを有する材料供給部２と、供給された樹脂材料を加熱溶融して金型内に射出するバレル１１と、バレル内の溶融した樹脂材料を押し出すピストン５とを具備していて、供給部の一方２１ａがバレル１１と連通し、これに樹脂材料を供給しているとき、供給部の他方２１ｂには、ホッパ３から樹脂材料が供給されるようになっている。これにより、供給部２１ａ，２１ｂを高速で切り替えるだけで、バレル１１への材料供給が行えるので、材料供給が短時間で行うことができ、射出成形のサイクルタイムを短縮できる。
【００１１】
請求項５の該材料供給装置は、供給部２１ａ，２１ｂを切り替えるための材料供給部２の直線往復動操作がシリンダ機構４によって行われることを規定したものである。
請求項６の該材料供給装置は、隣接する２つの供給部２１ａ，２１ｂのそれぞれの外側に一体的にシャッタ部２２ａ，２２ｂが設けられていて、供給部の一方２１ａにホッパ３の材料供給口の一方３１ａから樹脂材料が供給されているとき、ホッパ３の材料供給口の他方３１ｂがシャッタ部２２ｂにより閉じられるようになっていることを規定したものである。これにより、ホッパ３から樹脂材料が落下することを防止できる。
【００１２】
請求項７の該材料供給装置は、材料供給部２には、２つのシャッタ部２２ａ，２２ｂと２つの供給部２１ａ，２１ｂとが直線状に配置されていて、この材料供給部２がバレル１１の中心軸Ｌに対して直交して設置されていることを規定したものである。これにより、材料供給部２を直線往復動するのみで供給部２１ａ，２１ｂの切り替えを行うことができる。
請求項８の該材料供給装置は、ホッパ３の２つの材料供給口３１ａ，３１ｂが、バレル１１を挟んで左右に分かれて配置されていることを規定したものである。
【００１３】
請求項９の該材料供給装置は、供給部２１ａ，２１ｂが、切り替え操作によりバレル１１と連通する側の部位が開放されている一方で、バレル１１の供給部２１ａ，２１ｂが切り替え移動する部位には、外方に向けて閉鎖部１６ａ，１６ｂが形成されていて、供給部２１ａ，２１ｂがバレル１１との連通が外れる位置にあるとき、供給部２１ａ，２１ｂの開放されている部位が閉鎖部１６ａ，１６ｂにより閉じられるようになっていることを規定したものである。これにより、ホッパ３から供給部２１ａ，２１ｂに供給された樹脂材料が、供給部２１ａ，２１ｂより漏れることがない。
請求項１０の該材料供給装置は、供給部２１ａ，２１ｂとピストン５の両者が、バレルの中心軸Ｌと直交する方向での断面形状が四角形であることを規定したものである。これにより、装置の構造が単純で、製作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の１実施例の射出成形機の材料供給装置の正面図である。
【図２】図１の射出成形機の材料供給装置のＡ−Ａ断面図であり、（ａ），（ｂ）は材料供給部の供給部の切り替えの状況を説明する図である。
【図３】（ａ）は、図１の射出成形機の材料供給装置のＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ），（ｃ）は材料供給部の供給部の切り替えの状況を説明する図である。
【図４】（ａ）は、図３（ａ）の射出成形機の材料供給装置のＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は、同じく図３（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】本発明の別の実施例の射出成形機の材料供給装置を説明する図であり、（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面と同様の断面図であり、（ｂ），（ｃ）は、材料供給部の供給部の切り替え状況を説明する図である。
【図６】従来技術における射出成形機の材料供給装置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔実施例１〕
以下、図面に従って本発明の実施例の射出成形機の材料供給方法及びその装置について説明する。図１は、本発明の１実施例の射出成形機の材料供給装置１００の正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図を、図３は、図１のＢ−Ｂ断面図を示している。
【００１６】
射出成形機１は、横型射出成形機であり、先端部にノズル（射出口）１２を有し、外周部にヒータ（図示せず）を有するバレル（射出シリンダ）１１を備えていて、図示しない金型の材料注入口にノズル１２を臨ませるように配設されている。ホッパ３からバレル１１内に投入された樹脂材料（ペレット）は、バレル１１内に進退可能に挿着されたピストン（プランジャ）５により押送され、バレル１１内の前方部位に配設されたトーピード１３とバレル１１の内壁とで形成される空隙部１４を圧送される間に樹脂材料は加熱されて溶融し、ノズル１２より金型内に射出される。なお、ここではノズル１２から金型内へ直接樹脂を射出する構成であるが、精度を必要とする成形機においては射出ユニットを別に設けて、ノズル１２から樹脂を射出ユニットへ供給し、射出ユニットのプランジャで金型へ射出することも可能である。
【００１７】
樹脂材料を供給するホッパ３は、射出成形機１（バレル１１）の中心軸Ｌに直交する方向に配置されていると共に、２つに分岐していて、図３に示されるように、第１と第２の材料供給口３１ａ，３１ｂがバレル１１を挟むように左右に１つずつ設けられている。各々の材料供給口３１ａ，３１ｂは、バレル１１に開口された第１と第２の投入口１５ａ，１５ｂにそれぞれ接続している。
【００１８】
バレル１１には、材料供給部２が該バレル１１を横断する形で設けられている。材料供給部２には、第１の供給部２１ａと第２の供給部２１ｂとが隣接して配設されていて、かつ各々の供給部２１ａ，２１ｂの外方には、第１のシャッタ部２２ａと第２のシャッタ部２２ｂとが一体的に設けられている。即ち、第１のシャッタ部２２ａ、第１の供給部２１ａ、第２の供給部２１ｂ及び第２のシャッタ部２２ｂとがこの順番に直線状に一体化された材料供給部２は、バレル１１の中心軸Ｌに対して直交する方向に該バレル１１を横切って配置されている。
【００１９】
第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂは、図３（ａ）に示すように、縦断面Ｕ字形状をしており、上面が開口していて、バレル１１の投入口１５ａ，１５ｂ及びホッパ３の材料供給口３１ａ，３１ｂと連通するようになっている。また、第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂのバレル１１の中心軸Ｌに直交する側の２つの側面も開口されていて、バレル１１と連通できるようになっている。即ち、第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂは、断面Ｕ字状の樋のような形をしている。
【００２０】
材料供給部２には、シリンダ機構４が結合されていて、このシリンダ機構４によって、材料供給部２は、バレル１１の中心軸Ｌと直交する方向に該バレル１１を横切って直線往復移動する。これにより、第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂとが互いに位置を切り替えられるようになっている。なお、直線往復移動の方法としては、シリンダ機構４の外に、モータとボールネジを組み合わせて使用する等の方法も可能である。
【００２１】
バレル１１の材料供給部２に臨む両側には、フランジ状の第１と第２の閉鎖部１６ａ，１６ｂが一体的に形成されていて、バレル１１と連通しない方の供給部２１ａ又は２１ｂの開放された側面を閉鎖するようになっている。
【００２２】
上記のように構成された射出成形機の材料供給装置１００は、シリンダ機構４の作動により、図２（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、材料供給部２の第１の供給部２１ａがバレル１１と連通する位置にあるとき、他方の第２の供給部２１ｂの２つの開放された側面は、バレル１１のフランジ状の第１と第２の閉鎖部１６ａ，１６ｂによって閉鎖される。このとき、第２の供給部２１ｂの開口された上面は、バレル１１の第２の投入口１５ｂ及びホッパ３の第２の材料供給口３１ｂと連通し、ホッパ３から樹脂材料が第２の供給部２１ｂに供給される。一方、バレル１１の第１の投入口１５ａ及びホッパ３の第１の材料供給口３１ａは、図３（ａ），（ｂ）に示されるように、材料供給部２の第１のシャッタ部２２ａにより、閉じられる。なお、第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂがバレル１１と連通する位置にあるときは、第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂの開口された上面は、バレル１１の壁面によって閉じられる。
【００２３】
次に、シリンダ機構４の作動により、材料供給部２の供給部２１ａ，２１ｂが切り替えられて、図２（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、第２の供給部２１ｂがバレル１１と連通する位置に移動したとき、他方の第１の供給部２１ａの２つの開放された側面は、バレル１１の第１と第２閉鎖部１６ａ，１６ｂによって閉鎖される。このとき第１の供給部２１ａの開口された上面は、バレル１１の他方の第１の投入口１５ａ及びホッパー３の他方の第１の供給口３１ａと連通し、ホッパー３から樹脂材料が第１の材料供給口２１ａに供給される。一方、バレル１１の一方の第２の投入口１５ｂとホッパー３の一方の第２の材料供給口３１ｂは、図３（ｃ）に示されるように、材料供給部２の他方の第２のシャッタ部２２ｂにより、閉じられる。
【００２４】
第１又は第２の供給部２１ａ，２１ｂがそれぞれバレル１１と連通する位置にあるとき、図４（ａ）に示すように、図示しない作動装置によってピストン（プランジャ）５が前進し、材料供給部２の供給部２１ａ又は２１ｂ内の樹脂材料を押送して、バレル１１内に供給する。バレル１１と連通する位置にない材料供給部２の供給部２１ａ又は２１ｂは、図４（ｂ）に示すように、開口された上面が、バレル１１の投入口１５ａ又は１５ｂ及びホッパ３の材料供給口３１ａ又は３１ｂと一致し、ホッパ３から樹脂材料が供給部２１ａ又は２１ｂに供給される。この場合、供給部２１ａ又は２１ｂの開口されている両側面は、バレル１１の閉鎖部１６ａ，１６ｂにより閉じられる。
【００２５】
上記の構成によりなる射出成型機の供給装置１００の作動（供給方法）について説明する。ホッパ３に樹脂材料（ペレット）を投入する。このとき、材料供給部２は、図２（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）に示す位置にあり、第２の供給部２１ｂの開口した上面が、バレル１１の第２の投入口１５ｂ及びホッパ３の第２の材料供給口３１ｂと一致した位置にある。したがって、図３（ｂ）に示すようにホッパ３から樹脂材料が第２の供給部２１ｂに供給される。一方、バレル１１の第１の投入口１５ａ及びホッパ３の第１の材料供給口３１ａは、材料供給部２の第１のシャッタ部２２ａにより、閉じられている。
【００２６】
次にシリンダ機構４により材料供給部２をバレル１１の中心軸Ｌに対して直交する方向である。図３（ｃ）に示すように右側に移動する。これにより、樹脂材料が詰め込まれた第２の供給部２１ｂは、バレル１１と連通した位置にくる。図示されていない作動装置によってバレル１１内に挿着されているピストン（プランジャ）５を前進させて、第２の供給部２１ｂ内に詰め込まれた樹脂材料を押送して、バレル１１の前方へと送り込み可塑化させる。
【００２７】
この間、第１の供給部２１ａは、バレル１１の第１の投入口１５ａ及びホッパ３の第１の材料供給口３１ａと一致した位置にあり、ホッパ３から第１の供給部２１ａに樹脂材料が供給される。一方、バレル１１の第２の投入口１５ｂ及びホッパ３の第２の材料供給口３１ｂは、材料供給部２の第２のシャッタ部２２ｂにより閉じられており、ホッパ３から樹脂材料が落下するのを防止している。
【００２８】
次いで、ピストン５が後退して元の位置に戻る。シリンダ機構４により材料供給部２を図３において左側へ移動させ、図３（ｂ）に示される位置にする。これにより、ピストン５の前方に樹脂材料が詰め込まれた第１の供給部２１ａが移動してきて、ピストン５によるバレル１１の樹脂材料の次の送り込みが準備される。
【００２９】
このように、本発明では、ピストン５で一方の第２の供給部２１ｂの樹脂材料を押送している間に、もう一方の第１の供給部２１ａに樹脂材料を供給し、ピストン５の後退後に高速で第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂを切り替えることで、短時間に樹脂材料を射出成形機１０に供給することができる。
【００３０】
上記実施例においては、各々の第１、第２の供給部２１ａ，２１ｂの断面を四角形にすることで、材料供給部２を移動させる動作のみで、材料供給部２の第１及び第２のシャッタ部２２ａ，２２ｂにて樹脂材料をシャットすることを可能にしている。これに伴い、ピストン５の断面及びバレル１１の材料供給に関連する部位の断面も四角形にする必要がある。
【００３１】
〔実施例２〕
図１〜４においては、本発明の射出成形機の材料供給装置１００を横型の射出成形機に適用した実施例で説明しているが、図５は、本発明の射出成形機の材料供給装置２００を縦型のプランジャ式射出成形機に適用したものである。なお、実施例２において、実施例１と同様の機能を有する部品については、同じ参照符号を使用して説明する。
【００３２】
実施例１では、ホッパ３が射出成形機の軸方向に直交する方向に配置されていて、ホッパ３から分岐した材料供給口３１ａ，３１ｂが、バレル１１を挟んで軸と直交する方向に左右に配置されているのに対し、実施例２では、ホッパ３は、射出成形機と同一の軸線上に配置されていると共に、２つの分岐された第１と第２の材料供給口３１ａ，３１ｂは、プランジャ５を挟んで左右に配置されている。第１と第２の材料供給口３１ａ，３１ｂは、それぞれバレル１１に設けられた第１と第２の投入口１５ａ，１５ｂに接続している。
【００３３】
材料供給部２に関しては、実施例１においては、第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂが、上面及び左右に側面が開放された樋形状であるのに対し、実施例２においては、隣接して形成された第１と第２供給部２１ａ，２１ｂの上面と下面（実施例１では左右の側面に相当する）が、開口された筒形状となっている。したがって、実施例２では、第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂの開口した上面が、第１と第２の投入口１５ａ，１５ｂ及び第１と第２の材料供給口３１ａ，３１ｂと連通する一方で、第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂの開口した下面を閉じるために、バレル１１にフランジ状の第１と第２の閉鎖部１６ａ，１６ｂが設けられている。こうして、各材料供給部２１ａ，２１ｂには、ホッパ３からの樹脂材料を詰め込む空間が形成されるようになっている。
【００３４】
第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂの上部外周面から外方に延出して、それぞれ第１と第２のシャッタ部２２ａ，２２ｂが設けられていること、及び第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂ及び第１と第２のシャッタ部２２ａ，２２ｂとが直線状に一体化されて材料供給部２を形成していること、及び材料供給部２がシリンダ機構４にり、射出成形機の軸線に対して直交する方向に往復直線移動することは、実施例１と同様である。
【００３５】
したがって、シリンダ機構４の作動により、材料供給部２が図５（ｂ）に示す位置にあるとき、第１の供給部２１ａはバレル１１と連通した位置にあり、第２供給部２１ｂの開口した上面が、バレル１１の第２の投入口１５ｂ及びホッパ３の第２の材料供給口３１ｂと一致し、第２供給部２１ｂの開口した下面が、バレル１１の第２の閉鎖部１６ｂにより閉鎖されることにより、ホッパ３からの樹脂材料が第２の供給部２１ｂに供給され、詰め込まれる。一方、バレル１１の第１の投入口１５ａ及びホッパ３の第１の材料供給口３１ａは、材料供給部２の第１のシャッタ部２２ａにより閉じられる。
【００３６】
次に、シリンダ機構４によって、材料供給部２が図５（ｃ）に示す位置に切り替えられたとき、第２の供給部２１ｂはバレル１１と連通する位置に切り替わり、プランジャ５を降下することによって、第２の供給部１２ｂに詰め込まれた樹脂材料は押送され、バレル１１内に押し込まれる。一方、第１の供給部２１ａの開口した上面は、第１の投入口１５ａ及び第１の材料供給口３１ａと一致し、第１の供給部２１ａの開口した下面は、バレル１１の第１の閉鎖部１６ａによって閉じられる結果、ホッパ３からの樹脂材料が第１の供給部２１ａに供給されることになる。なお、第２の投入口１５ｂ及び第２の材料供給口３１ｂは、材料供給部２の第２のシャッタ部２２ｂにより閉じられる。
【００３７】
このように、実施例２でも、プランジャ５で一方の供給部２１ａ又は１２ｂに詰め込まれた樹脂材料を押送している間に、もう一方の供給部２１ａ又は２１ｂにホッパ３から樹脂材料を詰め込むことができ、プランジャ５の後退後に高速でそれぞれ第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂを切り替えることで、短時間に樹脂材料を射出成形機に供給できる。
【００３８】
実施例１では、第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂの断面形状が四角形であるとして説明しているが、実施例２では、筒形状からなる第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂの断面形状は、四角形でも、円形でもよい。ただし、第１と第２の供給部２１ａ，２１ｂの断面形状に合わせて、バレル１１の材料供給部２に対応する部位やプランジャ（ピストン）５の断面形状を四角形又は円形にする必要がある。
【００３９】
以上説明したように、本発明では、射出成形機において多量の樹脂材料を短時間に供給できると共に、射出成形機のサイクルタイムの短縮が可能となる。本発明は、特にプランジャ式射出成形機の材料の高速化に有効である。
【符号の説明】
【００４０】
１００，２００    射出成形機の材料供給装置
１    射出成形機
１１    バレル（射出シリンダ）
１２    ノズル（射出口）
１３    トーピード
１５ａ，１５ｂ    第１と第２の投入口
１６ａ，１６ｂ    第１と第２の閉鎖部
２    材料供給部
２１ａ，２１ｂ    第１と第２の供給部
２２ａ，２２ｂ    第１と第２のシャッタ部
３    ホッパ
３１ａ，３１ｂ    第１と第２の材料供給口
４    シリンダ機構
５    ピストン（プランジャ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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