(57)【要約】      （修正有）【課題】容器の内部に固形化粧品を詰める工程を提供する。【解決手段】容器４への二成分シリコーン樹脂６の導入、前記容器４内に導入された前記シリコーン樹脂６への少なくとも１種の固形化粧品５の配置、および、結果として前記容器４へ前記化粧品５を固着させる前記樹脂６の重合が含まれる。二成分シリコーン樹脂は、適切に混合した２種の低粘度弾性シリコーン、ポリビニルメチルビニルシロキサンおよびポリメチルハイドロゲンシロキサンから成る修飾ポリビニルジメチルシロキサン系樹脂である。特に、ＲＴＶ‐ＧＥＬ樹脂または弾性ＲＴＶ樹脂が使用される【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器（４）内への二成分ケイ素樹脂（６）の導入、前記容器（４）内に導入された前記ケイ素樹脂（６）への少なくとも１種の固形化粧品（５）の配置、および結果として前記容器（４）へ前記化粧品（５）を固着させる前記樹脂（６）の重合を含む、容器内に固形化粧品を詰めるための工程。
【請求項２】
前記二成分ケイ素樹脂が修飾ポリビニルジメチルシロキサン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の工程。
【請求項３】
前記樹脂が、適切に混合した２種の低粘度弾性シリコーン、ポリビニルメチルビニルシロキサンおよびポリメチルハイドロゲンシロキサンから成ることを特徴とする請求項２に記載の工程。
【請求項４】
前記ケイ素樹脂がＲＴＶ‐ＧＥＬ樹脂または弾性ＲＴＶ樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の工程。
【請求項５】
前記少なくとも１種の化粧品（５）が、前記樹脂（６）のみを含有するスペース７により分離される複数の充填部（５’、５’’、５’’’）から成ることを特徴とする請求項１に記載の工程。
【請求項６】
前記充填部（５’、５’’、５’’’）が異なる組成を有することを特徴とする請求項５に記載の工程。
【請求項７】
着色セパレーター（８）を得るために、次の工程で前記スペース（７）に含まれる前記樹脂（６）を着色することを特徴とする請求項５または６のいずれか１項記載の工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器内に固形化粧品を詰めるための工程に関する。
【０００２】
固形化粧品、特にメイク用製品は、前記化粧品と同一の形、サイズの予め形成された構成部材を備えた適切な包装用容器で市販され、その中で保持性および結着性が確実になるようにそれらは配置され固定されている。
【０００３】
公知のとおり、固形化粧品は、容器自体の内部の窪み中に固着した化粧品を保持する接着剤を使用して容器の内側で結合させる場合がある。この固着工程にはいくつかの変形例が挙げられる。
【０００４】
例えば前記製品を、例えばプラスチック、金属、展伸材、セラミック化合物等の様々な材料から成る完全に閉鎖された（穴が無い）底部材に予め固着させてもよい。ここでは接着剤は底部材自体と容器内部の窪みの間で作用し、化粧品とは接触しない。
【０００５】
あるいは、前記化粧品を、例えばプラスチック、金属、展伸材、セラミック化合物等の様々な材料から成る穴を備えた底部材に予め固着させてもよい。ここでは接着剤は穿孔基部および化粧品の両方に作用し、これによりその両方を容器内部の窪みに固着させる。
【０００６】
別の可能性としては、前記化粧品には基部が無く、それ故に容器内部の窪みに前記化粧品は直接、(接着剤で)くっついている。ここでは接着剤は容器と化粧品の間で作用する。
【０００７】
固形化粧品を底部材または容器に固着させるために、これまでは熱溶融性接着剤またはビニール接着剤を使用してきたが、これらの接着剤で結合した製品は、衝突試験、すなわち衝撃、落下、回転等に起因するストレスなどの品質試験に合格できないことがしばしばにあった。さらに、ビニール接着剤および熱溶融性接着剤は両者とも完成品において悪臭の問題を引き起こす場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本背景技術を考慮して、容器の内部に化粧品を詰める工程を提供することが本発明の目的であり、容器内では、製品自体に対する見方およびその耐衝撃性が改善されるように、(固定用の)補助物のない化粧品を容器に直接固着させている。
【０００９】
本発明に従って、このような目的はＲＴＶ‐ＧＥＬまたはＲＴＶエラストマーなどの接着剤として修飾ポリビニルジメチルシロキサンを使用することにより達成される。ここではＲＴＶは「室温加硫」を意味している。特に、"Bluestar Silicones" Silbione RT GEL 4317およびRT GEL 4320、ならびにWacker SilGel、Dow Corning MG 7-9850 という品名で市販されている接着剤製品が使用される場合がある。
【００１０】
これらは２種の低粘度エラストマーシリコーン、ポリビニルメチルビニルシロキサンおよびポリメチルハイドロゲンシロキサンから成る二成分シリコーン樹脂であり、もしこれらが適切に混合されれば、前述の欠点を克服し、品質試験を十分に満たすことができる抵抗性可塑性ゲルになる。
【００１１】
本発明により、上で述べたように固形化粧品を収容するための詰める工程は提供できる可能性があり、それにより包装用容器の内側に化粧品を封入するためさらに成分を必要とすることはなく、衝突試験などの品質試験が優れていることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
接着工程は、添付図面を参照して以下のように行い得る。
【００１３】
図１は、選択された樹脂の２種の成分AおよびBが２つのポンプ１および２、ならびに容器４内の静的ミキサー３により同時に添加される工程を示している。
【００１４】
前記静的ミキサー３は完全にかつ均一に２種の成分を混合し、２種成分間の可変時間反応（重合）を誘発する。
【００１５】
前記樹脂は通常、外界温度で添加するが、前記２種の成分は、架橋時間を短縮するために混合前、混合中または混合後のいずれかで過熱することも可能である。
【００１６】
図２および３に示すように、その後、ＲＴＶ樹脂６が添加された容器４内に固形化粧品５を手動で、または自動ハンドラーを用いて配置する。
【００１７】
あるいは、１つ以上の化粧品を同じ容器内で並べて配置してもよい。このような場合、樹脂６を流し入れた後、たとえ異なる組成物であっても、その組成物の単一ブロック５’、５’’、５’’’を容器４内で、前記樹脂上に配置し、１つのブロックとその隣のブロックとの間には樹脂製の分離用スペース７のみが存在するようにする（図４）。分離用スペース７に含まれた樹脂は着色してもよく、それにより図５に示す効果が得られ、化粧品の様々なブロックが着色セパレーター８により分離される。
【００１８】
温度およびＲＴＶ樹脂の種類に従って、時間が変化するにつれて、樹脂が重合し、結果として化粧品は容器に固着する。
【００１９】
２つの要素が固着可能である：
・接着手段：ここではＲＴＶ‐ＧＥＬ樹脂を使用することが好ましく、ＲＴＶ‐ＧＥＬ樹脂は架橋工程後に粘着性ゲルの稠度および外観をとり、それにより現実的な接着剤として作用するが、しかし弾性ＲＴＶ樹脂も使用してよい。
・機械的固着手段：ここではＲＴＶ‐ＧＥＬ樹脂を使用してもよいが、稠度の理由から弾性樹脂を使用することが好ましい。この技術により、ＲＴＶ樹脂を用いて容器内に封入する化粧品の組み込みによって、２成分間の結合が保持される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
"Process for packaging solid cosmetic products inside a container".
The present invention relates to a process for packaging solid cosmetic products inside a container.
Solid cosmetic products, in particular make-up products, are marketed in appropriate packages, provided with preformed components of the same shapes and size as the cosmetic products, in which they are arranged and fixed in order to ensure hold and integrity.
Solid cosmetic products, as known, may be assembled inside a container using an adhesive which keeps them anchored within the internal cavity of the container itself. This anchoring process may have several variants.
For example, the product may be anchored in advance to a completely closed bottom (free from holes), which may consist of different materials, such as for example plastic, metal, expanded materials, ceramic compounds, etc. Here, the adhesive works between the bottom itself and the inner cavity of the container and does not come into contact with the cosmetic. 
Alternatively, the cosmetic product may be anchored in advance to a bottom provided with holes, consisting of different materials, such as for example plastic, metal, expanded materials, ceramic compounds, etc. Here, the adhesive works both on the perforated base and on the cosmetic product, thus anchoring them both to the inner cavity of the container. 
Another possibility is that the cosmetic product is free from base and is thus glued directly to the inner cavity of the container. Here, the adhesive works between the container and the cosmetic product.
Hot melt adhesives or vinyl glues have been used so far to anchor a solid cosmetic product to a bottom or to a container, but the products assembled with these glues did not often pass quality tests, such as crash tests, i.e. stress caused by impacts, falls, rolling, etc. Furthermore, both vinyl glues and hot melt adhesives may cause problems of bad odor in the finished product.
In view of this background art, it is the object of the present invention to provide a packaging of a cosmetic product inside a container, in which the cosmetic product free from support is directly anchored to the container so as to improve the view of the product itself and its impact resistance.
In accordance with the present invention, such an object is achieved by using modified polyvinyldimethylsiloxanes as adhesives, such as RTV-GEL or RTV elastomers, where RTV means "Room Temperature Vulcanization". In particular, adhesive products marketed with the names "Bluestar Silicones" Silbione RT GEL 4317 and RT GEL 4320, and Wacker SilGel, Dow Corning MG 7-9850 may be used.
These are bi-component silicone resins consisting of two low viscosity elastomeric silicones, polyvinylmethylvinylsiloxanes and polymethyl-hydrogensiloxanes, which if suitably mixed turn into a resistant, elastic gel which allows to overcome the aforesaid drawbacks and fully satisfy quality tests.
By virtue of the present invention, a packaging for containing solid cosmetic products may thus be provided, which does not require further components for enclosing the cosmetic product inside the packaging and which allows to excel in quality tests, such as crash tests.
The gluing process may be carried out as described below with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 shows two components A and B of the chosen resin being simultaneously dosed by means of two pumps 1 and 2 and a static mixer 3, inside a container 4.
The static mixer 3 perfectly and uniformly mixes the two components thus trigging a reaction of variable duration (polymerization) between the two.
The resin is normally dosed as at ambient temperature, but the two components may be heated either before, during or after mixing in order to reduce the cross-linking time.
A solid cosmetic product 5 may then be positioned, either manually or by means of an automatic handler, inside container 4 where the RTV resin 6 was dosed, as shown in figures 2 and 3.
Alternatively, one or more cosmetic products may be arranged side by side in the same container. In such a case, after pouring resin 6, the single blocks 5', 5", 5"' - even of different composition - are arranged inside container 4 over the resin, leaving separation spaces 7 with resin only between one block and the next (fig. 4). The resin contained in spaces 7 may also be coloured, thus obtaining the effect shown in figure 5, where the various blocks of cosmetic product are separated by coloured separators 8.
The polymerization of the resin occurs over a varying time according to temperature and type of RTV resin, with consequent anchoring of the cosmetic product to the container.
The two elements may be anchored:
・by adhesion: here, a RTV-GEL resin is preferably used which, after the cross-linking process, takes the consistency and appearance of a sticky gel, thus working as a real adhesive; however, an elastomeric RTV resin may also be used.
・by mechanical anchoring: here, RTV-GEL resins may be used, but elastomeric resins are preferably used because of their consistency. With this technology, the hold between the two components to be assembled occurs through the incorporation of the cosmetic product which is entrapped inside the container by means of the RTV resin.
1.Process for packaging solid cosmetic products inside a container, comprising the introduction of a bi-component silicon resin (6) inside the container (4), the positioning of at least one solid cosmetic product (5) on said silicon resin (6) introduced in the container (4) and the polymerization of the resin (6) with consequent anchoring of the cosmetic product (5) to the container (4).
2.Process according to claim 1, characterized in that said bi-component silicon resin is a modified polyvinyldimethylsiloxane based resin.
3.Process according to claim 2, characterized in that said resin consists of two low viscosity elastomeric silicons, polyvinylmethylvinylsiloxanes and polymethylhydrogensiloxanes, suitably mixed.
4.Process according to claim 3, characterized in that said silicon resin is a RTV-GEL resin or an elastomeric RTV resin.
5.Process according to claim 1, characterized in that said at least one cosmetic product (5) consists of a plurality of plugs (5', 5", 5"') separated by spaces (7) containing only the resin (6).
6.Process according to claim 5, characterized in that said plugs (5', 5", 5"') are of different composition.
7.Process according to any one of claims 5 or 6, characterized in that it is provided the subsequent colouring  of the resin (6) contained in said spaces (7) to obtain the coloured separators (8).
The process includes the introduction of a bi-component silicone resin (6) into the container (4), the placement of at least one solid cosmetic product (5) on said silicone resin (6) introduced in the container (4), and the polymerization of the resin (6) with consequent anchoring of the cosmetic product (5) to the container (4). The bi-component silicone resin is a modified polyvinyldimethylsiloxane-based resin consisting of two low viscosity elastomeric silicones, polyvinylmethylvinylsiloxanes and polymethylhydrogensiloxanes, suitably mixed. In particular, a RTV-GEL resin or an elastomeric RTV resin is used. (Fig. 3)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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