(57)【要約】【課題】簡易な構成で、注湯時の溶湯の飛散を効果的に防止することができ、注湯時のサイクルタイムを短縮することができる、注湯ラドル及び注湯方法を提供する。【解決手段】注湯ラドル１０は、溶湯Ｍを貯溜する貯溜部１１と、貯溜部１１の後部上側に開口された汲湯口１２と、貯溜部１１の前部上側を閉塞する蓋部１１ａと、貯溜部１１の前部に連通され、貯溜部１１に貯溜した溶湯Ｍの注湯時の通路である筒状の注湯部１３と、を備え、注湯ラドル１０は、注湯状態において注湯部１３の先端部が水平となるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯を貯溜する貯溜部と、
前記貯溜部の後部上側に開口された汲湯口と、
前記貯溜部の前部上側を閉塞する蓋部と、
前記貯溜部の前部に連通され、前記貯溜部に貯溜した溶湯の注湯時の通路である筒状の注湯部と、を備え、
前後側に傾動可能に構成され、
後側に傾動させて前記汲湯口を溶湯に浸した状態から、前側に傾動することにより、前記汲湯口を通じて前記貯溜部に溶湯を汲み上げ、さらに前側に傾動することにより、前記注湯部からスリーブの給湯口に溶湯を注湯する、注湯ラドルであって、
注湯状態において、前記注湯部の先端部が水平となるように形成される、
ことを特徴とする、注湯ラドル。
【請求項２】
注湯状態において、前記注湯部の先端部の下側に位置する部分に切り欠きが形成される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の注湯ラドル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の注湯ラドルを用いて、溶湯をスリーブに開口された給湯口に注湯する、
ことを特徴とする、注湯方法。
【請求項４】
前記スリーブの内部における溶湯の落下位置が、前記スリーブの給湯口の前端部よりも前方となるように注湯する、
ことを特徴とする、請求項３に記載の注湯方法。
【請求項５】
前記注湯部を、前記スリーブの給湯口に挿入した状態で溶湯を注湯する、
ことを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の注湯方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注湯ラドル及び注湯方法に関し、詳しくは、注湯時の溶湯の飛散を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ダイカストマシンにおける射出スリーブの給湯口に、溶湯を注湯するための注湯ラドルが用いられている。そして、これらの従来技術においては、溶湯を注湯ラドルから射出スリーブへスムーズに注湯するための技術が開示されている（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−２９７６１号公報
【特許文献２】特開２００２−２１０５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１には、注湯ラドルの注湯部を曲線状に曲げて形成し、注湯時に溶湯が流れる方向を変えることで、溶湯を射出シリンダ（射出スリーブ）内にスムーズに注湯する技術が記載されている。
また、前記特許文献２には、注湯ラドルの注湯部を短筒形状に形成し、また、注湯部の内部に整流部材を設けることにより、溶湯を射出スリーブ内にスムーズに注湯する技術が記載されている。
【０００５】
しかし、前記特許文献１に記載の注湯ラドルにおいては、平面視による溶湯の注湯角度については考慮されているものの、側面視による溶湯の注湯角度については考慮されていない。つまり、注湯ラドルから射出シリンダへの落差によって溶湯が跳ね返り、周囲に飛散する現象を充分に防止することができないのである。
【０００６】
また、前記特許文献２に記載の注湯ラドルにおいても、溶湯が注湯ラドルから流出する際に溢れたり飛び出したりすることを防止できるものの、射出スリーブ内で溶湯が跳ね返り、周囲に飛散することを防止することができない。
【０００７】
つまり、前記従来技術によれば、注湯ラドルから射出スリーブに対して溶湯を注湯する際に、図９に記載の如く、溶湯が注湯ラドルから射出スリーブへの落差によって垂直に近い角度で落下する。これにより、射出スリーブの底面で跳ね返った溶湯が図９中の矢印ａに示すように給湯口より飛び出し、射出スリーブの周囲に飛散するのである。特に溶湯は表面張力が高く、図９のように注湯された後に射出スリーブ内で盛り上がることがある。このため、溶湯の跳ね返る場所と射出スリーブの給湯口との距離が近くなって、より溶湯の飛散量が増加するのである。
【０００８】
さらに、注湯に必要なサイクルタイムを短縮するために注湯ラドルによる注ぎ動作を速くした場合には、特に溶湯の飛散量が増加することになる。即ち、上記の如く溶湯が飛散し易い注湯ラドルの場合は、溶湯が飛散しないように注湯の速度を遅くする必要があるため、サイクルタイムを短縮することが難しかったのである。
【０００９】
そこで本発明は、上記現状に鑑み、簡易な構成で、注湯時の溶湯の飛散を効果的に防止することができ、注湯時のサイクルタイムを短縮することができる、注湯ラドル及び注湯方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１においては、溶湯を貯溜する貯溜部と、前記貯溜部の後部上側に開口された汲湯口と、前記貯溜部の前部上側を閉塞する蓋部と、前記貯溜部の前部に連通され、前記貯溜部に貯溜した溶湯の注湯時の通路である筒状の注湯部と、を備え、前後側に傾動可能に構成され、後側に傾動させて前記汲湯口を溶湯に浸した状態から、前側に傾動することにより、前記汲湯口を通じて前記貯溜部に溶湯を汲み上げ、さらに前側に傾動することにより、前記注湯部からスリーブの給湯口に溶湯を注湯する、注湯ラドルであって、注湯状態において、前記注湯部の先端部が水平となるように形成されるものである。
【００１２】
請求項２においては、注湯状態において、前記注湯部の先端部の下側に位置する部分に切り欠きが形成されるものである。
【００１３】
請求項３においては、請求項１又は請求項２に記載の注湯ラドルを用いて、溶湯をスリーブに開口された給湯口に注湯するものである。
【００１４】
請求項４においては、前記スリーブの内部における溶湯の落下位置が、前記スリーブの給湯口の前端部よりも前方となるように注湯するものである。
【００１５】
請求項５においては、前記注湯部を、前記スリーブの給湯口に挿入した状態で溶湯を注湯するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
本発明により、簡易な構成で、注湯時の溶湯の飛散を効果的に防止することができ、注湯時のサイクルタイムを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施形態に係る注湯ラドルを示した概略図。
【図２】同じく注湯ラドルを示した平面図。
【図３】同じく注湯ラドル使用時における汲湯工程を示した断面図。
【図４】同じく注湯ラドル使用時における搬送工程を示した断面図。
【図５】同じく注湯ラドル使用時における注湯工程を示した断面図。
【図６】第二実施形態に係る注湯ラドルを示した概略図。
【図７】同じく注湯ラドル使用時における注湯工程を示した断面図。
【図８】第三実施形態に係る注湯ラドル使用時における注湯工程を示した断面図。
【図９】従来技術に係る注湯ラドル使用時における注湯工程を示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、発明の実施の形態を説明する。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【００２０】
［注湯ラドル１０］
まず始めに、本発明の第一実施形態に係る注湯ラドル１０の構成について、図１及び図２を用いて説明する。なお、本明細書においては説明の便宜上、図１における上側及び下側を、それぞれ後述する搬送工程における注湯ラドル１０の上方及び下方とし、同じく右側及び左側を、それぞれ注湯ラドル１０の前方及び後方とし、同じく紙面手前右下側及び紙面奥左上側を、それぞれ注湯ラドル１０の右側方及び左側方として説明する。また、図１及び図２には各方向を示す矢印を示している。
【００２１】
本実施形態に係る注湯ラドル１０は、ダイカストマシン等における射出スリーブであるスリーブ７１（図５を参照）の給湯口７１ａに、アルミニウム等の溶湯Ｍを注湯するために用いられる。具体的には、注湯ラドル１０は図示しない給湯機から延出されたアーム５１の先端部に配設されている。
より詳細には図１に示す如く、支持軸２１がアーム５１の先端部で軸回転可能に配設されており、注湯ラドル１０の一部である貯溜部１１の前部が、支持軸２１の軸方向に対して直交する方向の片側に、支持軸２１に対して相対回転不能に連結されているのである。
【００２２】
図１及び図２に示す如く、支持軸２１はアーム５１から右側方へ向けて水平に突出している。そして、注湯ラドル１０は支持軸２１に直交して配設されている。即ち、注湯ラドル１０は支持軸２１から後方に向けて延出するように配設されているのである。
【００２３】
また、支持軸２１はアーム５１における図示しない回動機構により軸回転可能に構成されている。つまり、注湯ラドル１０はアーム５１の先端で支持軸２１を中心として（軸心方向を左右に向けて）前後方向に回動するように構成されているのである。このように、給湯機はアーム５１を駆動し、注湯ラドル１０を回動させることによって、後述するように溶湯Ｍを汲み上げ、スリーブ７１に注湯するのである。
【００２４】
注湯ラドル１０は図１及び図２に示す如く、主な構成要素として、溶湯Ｍを貯溜する貯溜部１１と、貯溜部１１の後部上側に開口された汲湯口１２と、貯溜部１１の前部上側を閉塞する蓋部１１ａと、貯溜部１１の前部に連通され、貯溜部１１に貯溜した溶湯Ｍの注湯時の通路である筒状の注湯部１３と、を備える。
また、注湯ラドル１０は鉄を主な材質とし、非濡れ性を向上させるために表面にＢＮ（Ｂｏｒｏｎ  Ｎｉｔｒｉｄｅ：窒化硼素）塗型剤が塗布されて構成されている。
【００２５】
貯溜部１１は、図４及び図５に示す如く溶湯Ｍを貯溜するために、椀状に窪んだ形状に形成されている。
貯溜部１１の前側面には支持軸２１が固設されており、貯溜部１１は支持軸２１を中心に前後に傾動可能に構成されている。注湯部１３は貯溜部１１に対して一体的に連結されているため、貯溜部１１の傾動動作に伴って前後に傾動する。
また、貯溜部１１の上面後部（貯溜部１１の上面における支持軸２１側と反対の側）には貯溜部１１の内部と外部とを連通する汲湯口１２が開口されている。そして、貯溜部１１の上面前部（貯溜部１１の上面における支持軸２１の側）には貯溜部１１を閉塞する蓋部１１ａが形成されている。つまり、貯溜部１１はその上面において、後部が汲湯口１２として開口され、前部が蓋部１１ａとして閉塞されて構成されているのである。注湯部１３は貯溜部１１の内部から連続する円筒状に形成されており、汲湯口１２面および蓋部１１ａ面が水平姿勢にある図１に示す状態においてはその軸心が上下方向を向くように配設されている。
本実施形態に係る注湯ラドル１０は、図５に示す如く、注湯状態においては前方に傾動され、注湯部１３の先端部が水平となるように形成されている。
【００２６】
［注湯方法］
次に、注湯ラドル１０を用いて溶湯Ｍを注湯する方法について、図３から図５を用いて説明する。本実施形態においては、汲湯工程、搬送工程及び注湯工程の三段階について説明する。なお、図３から図５は、説明の便宜上、図２において注湯ラドル１０をＡ−Ａ線断面で切断した状態を示している。
【００２７】
まず、汲湯工程においては、図３に示す如く、給湯機においてアーム５１により注湯ラドル１０を、支持軸２１を中心に後側に（右側方視で反時計周りに）傾動させる。そして、アーム５１を駆動して、後側に傾動した状態の注湯ラドル１０の汲湯口１２を溶湯Ｍに差し入れる。さらに、支持軸２１を回動させて注湯ラドル１０を前側に（図３中の矢印α１の方向に）傾動して、例えば汲湯口１２面および蓋部１１ａ面が水平となる姿勢（図４参照）にすることにより、汲湯口１２で溶湯Ｍを汲み上げるのである。
【００２８】
次に、搬送工程においては、図４に示す如く、給湯機がアーム５１を駆動して、汲湯口１２で汲み上げた溶湯Ｍが貯溜部１１の内部にある状態で注湯ラドル１０を移動させる。そして、注湯ラドル１０をスリーブ７１の給湯口７１ａの上で停止させるのである。
【００２９】
次に、注湯工程においては、アーム５１により支持軸２１を回動させて注湯ラドル１０を図４中の矢印α２の方向に傾動させる。そして、図５に示す如く、注湯部１３から溶湯Ｍを流出させることによって、溶湯Ｍを給湯口７１ａからスリーブ７１に注湯するのである。
【００３０】
換言すれば、汲湯工程で、給湯機においてアーム５１の回動機構で支持軸２１を後側（右側方視で反時計周り）に軸回転させたのち、支持軸２１を前側（右側方視で時計周り）に軸回転させることにより、汲湯口１２で溶湯Ｍをすくうのである。さらに、注湯工程で、貯溜部１１内の溶湯Ｍを注湯部１３からスリーブ７１に開口された給湯口７１ａに注湯するのである。
【００３１】
この際、本実施形態においては、注湯部１３の先端部が注湯状態において水平となるように形成されているため、図５中の矢印Ｆに示す如く、溶湯Ｍは注湯ラドル１０から水平に放出されることとなる。
また、注湯状態の注湯ラドル１０においては、溶湯Ｍは蓋部１１ａによってせき止められている。これにより、溶湯Ｍが放出されるときには、溶湯Ｍが注湯部１３よりも図５に示す高さｈだけ高い位置まで貯溜されることとなり、溶湯Ｍの高さｈによって生じる圧力が、図５中の矢印Ｐの如く加わっている。このため、溶湯Ｍが放出される勢いは通常に放出する場合（図９を参照）と比較してより大きくなるのである。つまり、注湯ラドル１０は溶湯Ｍをより水平に放出しやすいように構成されているのである。
【００３２】
このように、本実施形態によれば、注湯ラドル１０から溶湯Ｍを注湯する際に、図５に示す如く、溶湯Ｍが注湯ラドル１０からスリーブ７１の底面に対して鋭角的に落下する。これにより、溶湯Ｍはスリーブ７１の底面で、図５中の矢印ｒに示すように前方（注湯ラドル１０の反対側）に跳ね返るため、溶湯Ｍが給湯口７１ａから外部へ飛散することを防止できるのである。
また、図５のように注湯された溶湯Ｍがスリーブ７１の内部で盛り上がっても、注湯される溶湯Ｍによって前方に押し込まれる。これにより、溶湯Ｍが落下する点において溶湯Ｍの跳ね返る場所とスリーブ７１の給湯口７１ａとの距離が近くならないため、溶湯Ｍが飛散することを防ぐことができるのである。
【００３３】
上記の如く、本実施形態に係る注湯ラドル１０は溶湯Ｍが飛散しにくいため、溶湯Ｍが飛散しない程度に注湯速度を大きくすることができ、サイクルタイムを短縮することが可能となるのである。
【００３４】
また、本実施形態によれば図５に示す如く、スリーブ７１の内部における溶湯Ｍの落下位置ｆが、スリーブ７１の給湯口７１ａの前端部ｅよりも前方（注湯ラドル１０の反対側）となるように注湯している。
このように構成することにより、図５中の矢印ｒに示すように溶湯Ｍがスリーブ７１の底面で跳ね返っても、溶湯Ｍをスリーブ７１の内周面上側（スリーブ７１の天井部分）に接触させることができる。つまり、溶湯Ｍの給湯口７１ａから外部への飛散をより確実に防止できるのである。
【００３５】
［第二実施形態］
次に、第二実施形態に係る注湯ラドル１１０の構成について、図６及び図７を用いて説明する。
なお、本実施形態以下において説明する注湯ラドルにおいては、上述した第一実施形態に係る注湯ラドル１０と共通する部分については同符号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
本実施形態に係る注湯ラドル１１０については、注湯状態において、注湯部１１３の先端部の下側に位置する部分に切り欠き１１３ａが形成されている（図７を参照）。より詳細には、図６に示す如く、搬送状態における注湯ラドル１１０の注湯部１１３において、先端部の前側に切り欠き１１３ａが形成されているのである。
【００３７】
図７中の二点鎖線及び範囲ｐに示す如く、切り欠き１１３ａが形成されていない場合においては、注湯ラドル１１０を傾動させる途中で溶湯Ｍが前上方に放出され、その進路が給湯口７１ａを外れるような場合がある。しかし、本実施形態においては注湯部１１３の先端部の下側に切り欠き１１３ａが形成されているため、切り欠き１１３ａを形成しない場合に比べて溶湯Ｍを下方に放出することができ、溶湯Ｍがスリーブ７１の外部に漏出することを防止できるのである。
【００３８】
［第三実施形態］
次に、第三実施形態に係る注湯ラドル２１０の構成について、図８を用いて説明する。
本実施形態に係る注湯ラドル２１０については、注湯部２１３を汲湯口１２と反対の側に延出して形成している。つまり、注湯ラドル２１０は、搬送状態において注湯部２１３が支持軸２１よりも前側に延出するように形成されており、前側に傾動させて注湯状態とすると、注湯部２１３が給湯口７１ａからスリーブ７１内に侵入するように構成されている。
そして、注湯ラドル２１０では、注湯工程において図８に示す如く、注湯部２１３を、スリーブ７１の給湯口７１ａに挿入した状態で溶湯Ｍを注湯するのである。
【００３９】
本実施形態に係る注湯ラドル２１０においては上記の如く構成することにより、注湯時に注湯部２１３をスリーブ７１の底面に近い位置に配置することができ、溶湯Ｍのスリーブ７１の底面までの落下距離をより小さくすることができるため、溶湯Ｍが跳ね返って飛散することをより防止することが可能となる。また、溶湯Ｍのスリーブ７１に対する落下角度もより小さくすることができるため、溶湯Ｍの飛散をより確実に防ぐことができるのである。
【符号の説明】
【００４０】
１０    注湯ラドル
１１    貯溜部
１１ａ  蓋部
１２    汲湯部
１３    注湯部
２１    支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012066263.tif 000009
【図８】
2012066263.tif 000010
【図９】
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