(57)【要約】【課題】軽量にでき、製造を容易にでき、且つ製造コストを低減できる収納ラックを提供することを課題とする。【解決手段】サブラック１０は、電子ユニット１の下端をスライド可能に案内する複数のレール４ｆ、４ｒをその上面１２ａに千鳥状に突設した底板１２、電子ユニット１の上端をスライド可能に案内する複数のレール６ｆ、６ｒをその下面に千鳥状に突設した天板１４、および２枚の側板１６、１８を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収納物の下端をその間に入れ子状に受け入れてスライド可能に案内する複数の下レールと、
これら複数の下レールをその上面に千鳥状に突設した下板と、
上記被収納物の上端をその間に入れ子状に受け入れてスライド可能に案内する複数の上レールと、
これら複数の上レールをその下面に千鳥状に突設して上記下板と対向した上板と、
を有する収納ラック。
【請求項２】
上記複数の下レールは、それぞれ、上記下板を切り欠いて上方に折り曲げることで当該下板と一体に形成され、上記複数の上レールは、それぞれ、上記上板を切り欠いて下方に折り曲げることで当該上板と一体に形成されている請求項１の収納ラック。
【請求項３】
上記複数の下レールおよび上記複数の上レールは、互いに入れ子状に配置されている請求項１または請求項２の収納ラック。
【請求項４】
被収納物の一端をその間に入れ子状に受け入れてスライド可能に案内する複数の第１レールと、
これら複数の第１レールをその内面に千鳥状に突設した第１板と、
上記被収納物の他端をその間に入れ子状に受け入れてスライド可能に案内する複数の第２レールと、
これら複数の第２レールをその内面に千鳥状に突設して上記第１板と対向した第２板と、
を有する収納ラック。
【請求項５】
上記複数の第１レールは、それぞれ、上記第１板を切り欠いて内側に折り曲げることで当該第１板と一体に形成され、上記複数の第２レールは、それぞれ、上記第２板を切り欠いて内側に折り曲げることで当該第２板と一体に形成されている請求項４の収納ラック。
【請求項６】
上記複数の第１レールおよび上記複数の第２レールは、互いに入れ子状に配置されている請求項４または請求項５の収納ラック。
【請求項７】
矩形箱型の複数台の電子ユニットを横方向に並べて装填する収納ラックであって、
上記電子ユニットの下端を上記横方向に挟んで入れ子状に受け入れて前後にスライド可能に案内する複数の下レールと、
これら複数の下レールをその上面に千鳥状に突設した下板と、
上記電子ユニットの上端を上記横方向に挟んで入れ子状に受け入れて前後にスライド可能に案内する複数の上レールと、
上記下板の上方に離間して対向し、上記複数の上レールを上記複数の下レールと入れ子状の位置関係でその下面に千鳥状に突設した上板と、
を有する収納ラック。
【請求項８】
上記複数の下レールは、それぞれ、上記下板を切り欠いて上方に折り曲げることで当該下板と一体に形成され、上記複数の上レールは、それぞれ、上記上板を切り欠いて下方に折り曲げることで当該上板と一体に形成されている請求項７の収納ラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば複数台の箱型の電子ユニットをスライドさせて装填する収納ラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複数台の箱型の電子ユニットを互いに隣接させて収納するため、内壁にスライド用の複数本のレールを備えたラックが使用される。例えば、プリント配線基板にケースを取り付けた電子ユニットを上下に並べて複数の段に取り付ける場合、ラックの左右の側壁の内面に、水平方向に延びた左右一対の複数組のレールを設ける。
【０００３】
そして、このラックに複数台の電子ユニットを装填する際には、ラック前面の開口から電子ユニットを差し込んで、左右のレールに電子ユニットの左右の下端縁をそれぞれ乗せて、レールに沿って電子ユニットをスライドさせてラックに押し込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−４５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、レールを加工してラックに取り付けるときに、金属板をＬ字状に折り曲げたレールをスポット溶接などにより内壁に固設すると、ラック全体が重くなってしまう。また、レール自体の加工および取り付けのための手間がかかり、ラックの製造コストが増大する。
【０００６】
このため、軽量にでき、製造を容易にでき、製造コストを低減できる収納ラックの開発が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態に係る収納ラックは、電子ユニットの下端をその間に入れ子状に受け入れてスライド可能に案内する複数の下レールと、これら複数の下レールをその上面に千鳥状に突設した下板と、電子ユニットの上端をその間に入れ子状に受け入れてスライド可能に案内する複数の上レールと、これら複数の上レールをその下面に千鳥状に突設して下板と離間して対向した上板と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るサブラックを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のサブラックの底板に形成した１つのレールを拡大して示す部分拡大図である。
【図３】図３は、図２のレールを折り曲げる前の状態を示す部分拡大図である。
【図４】図４は、図１のサブラックの底板を上方から見た平面図（ａ）、および正面図（ｂ）である。
【図５】図５は、図１のサブラックの天板を上方から見た平面図（ａ）、および正面図（ｂ）である。
【図６】図６は、図１のサブラックを上方から見た平面図（ａ）、および正面図（ｂ）である。
【図７】図７は、第２の実施形態に係るサブラックの底板の要部を示す平面図である。
【図８】図８は、第３の実施形態に係るサブラックの底板の要部を示す平面図である。
【図９】図９は、第４の実施形態に係るサブラックの底板の要部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら実施形態について詳細に説明する。  
図１には、第１の実施形態に係るサブラック１０（収納ラック）の外観斜視図を示してある。以下、説明を分り易くするため、図１の矢印ｘに沿った方向を横方向と称し、図１の矢印ｙに沿った方向を前後方向と称し、図１の矢印ｚに沿った方向を上下方向と称することとする。
【００１０】
このサブラック１０は、矩形箱型の複数の電子ユニット１（被収納物）（ここでは１個だけを図示してある）を横方向に一列に並べて装填して収納する。ここで言う電子ユニット１は、例えば、信号処理回路を構成した複数の電子部品を実装したプリント回路基板など多数の構成部材を矩形ブロック状のケース内に収容したものである。
【００１１】
なお、本実施形態のサブラック１０は、８個の電子ユニット１を横方向に並べて装填可能である。言い換えると、このサブラック１０は、電子ユニット１を装填するための横方向に並んだ８つのスロットＳ（図１、図６ｂ参照）を有する。また、このサブラック１０は、例えば、ここでは図示しないより大型のラック内に上下に複数段重ねた状態で装填されて収められるものである。
【００１２】
サブラック１０は、略矩形の底板１２（下板、第１板）、略矩形の天板１４（上板、第２板）、および左右２枚の略矩形の側板１６、１８を有する。そして、左右２枚の側板１６、１８の下端近くの内面を連結するように底板１２が取り付けられ、左右２枚の側板１６、１８の上端近くの内面を連結するように天板１４が取り付けられて、サブラック１０が組み立てられている。
【００１３】
よって、サブラック１０の前方には、複数の電子ユニット１を出し入れするための比較的大きな矩形の開口２が形成されている。この開口２は、概ね、８つのスロットＳを横方向につなげた大きさを有する。なお、本実施形態では、サブラック１０の後方は複数の電子ユニット１を配線でつなぐため開放しているが、用途に応じてサブラック１０の後面側は閉じても良い。
【００１４】
なお、これら４枚の板１２、１４、１６、１８は、それぞれ、その前側の端辺近くが略直角に折り曲げられており、これら折り曲げ部が、サブラック１０を大型ラックに装填する際にオペレーターがつかむ把持部として機能する。つまり、これら複数の折り曲げ部は、それぞれ、サブラック１０の前方に形成された矩形の開口２の縁から外側に向けて折り曲げられている。
【００１５】
また、サブラック１０の底板１２および天板１４には、それぞれ、複数の電子ユニット１をスライド可能に案内する複数のレール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒが設けられている。これら複数のレール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒは、それぞれ前後方向（矢印ｙ方向）に互いに平行に延びている。これら複数のレール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒは、電子ユニット１を装填するための上述したスロットＳ（図１、図６ａ）を区画する。
【００１６】
底板１２の複数のレール４ｆ、４ｒ（下レール、第１レール）は、底板１２の上面１２ａから上方に突設され、上面１２ａ内で千鳥状に配置されている。また、天板１４の複数のレール６ｆ、６ｒ（上レール、第２レール）は、天板１４の下面１４ａから下方に突設され、下面１４ａ内で千鳥状に配置されている。
【００１７】
本実施形態では、底板１２の前列に７個のレール４ｆを突設し、底板１２の後列に７個のレール４ｒを突設し、天板１４の前列に７個のレール６ｆを突設し、天板１４の後列に７個のレール６ｒを突設した。底板１２の前列のレール４ｆと後列のレール４ｒは互いに横方向に僅かにずれており、天板１４の前列のレール６ｆと後列のレール６ｒも互いに横方向僅かにずれている。このずれが各スロットＳに装填される電子ユニット１間のギャップＧを決める。
【００１８】
図２には、底板１２に形成した前列の１つのレール４ｆを代表して部分的に拡大して示してある。また、図３には、この１つのレール４ｆを底板１２に対して折り曲げて起立させる前の状態を示してある。ここで、１つのレールに着目して、その加工方法および構造について説明する。
【００１９】
レール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒを形成する場合、まず、図３に示すように底板１２（天板１４）を貫通するように切り込み５を入れる。切り込み５の形状は、レール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒの形状を決める。本実施形態では、前後方向に細長いリブ状のレールを形成するため、レーザーによって底板１２（天板１４）に長いコ字状の切り込みを形成した。この他に、切り込み５を形成する方法として、打ち抜き加工などがある。
【００２０】
そして、図３の破線Ｌで示す位置で切り込み５の内側の底板１２の一部を図２に示す立位の状態まで折り曲げる。破線Ｌは前後方向に真っ直ぐ延びている。このとき、折り曲げ角度は略直角である。これにより、レール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒが形成される。
【００２１】
なお、このとき、折り曲げ位置Ｌを横方向にシフトさせることで、レール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒの高さを変えることができる。また、折り曲げた後、レール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒの上端を削ることでも高さを変えることができる。或いは、切り込み５を入れて破線Ｌで折り曲げた後、底板１２に開いた略矩形の孔７ｆの幅を変えることでレールの高さを変えることができる。
【００２２】
なお、言うまでもないが、底板１２のレール４ｆ、４ｒを形成する際には、切り込み５の内側の底板１２の部分を上方に略直角に折り曲げ（図２に示す状態）、天板１４のレール６ｆ、６ｒを形成する際には、切り込み５の内側の天板１４の部分を下方に略直角に折り曲げる。つまり、底板１２のレール４ｆ、４ｒと天板１４のレール６ｆ、６ｒは、互いに向かい合う方向に折り曲げられる。
【００２３】
図４には、底板１２を上方から見た平面図（ａ）、および底板１２を正面から見た正面図（ｂ）を示してある。また、図５には、天板１４を上方から見た平面図（ａ）、および天板１４を正面から見た正面図（ｂ）を示してある。さらに、図６には、これら底板１２および天板１４を２枚の側板１６、１８と組み合わせて組み立てたサブラック１０を上方から見た平面図（ａ）、およびこのサブラック１０を正面から見た正面図（ｂ）を示してある。以下、底板１２および天板１４に形成したレール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒのレイアウトや機能について、より詳細に説明する。
【００２４】
図４に示すように、底板１２の前列の全てのレール４ｆは、底板１２を切り込み５で切り欠いた前後方向に細長い矩形の孔７ｆの図示右端から起立している。反対に、後列の全てのレール４ｒは、底板１２を切り欠いた孔７ｒの図示左端から起立している。言い換えると、前列のレール４ｆと後列のレール４ｒでは、切り込み５の向きが左右逆になっている。つまり、底板１２に形成したレール４ｆ、４ｒは、千鳥状に配置されていることになる。
【００２５】
例えば、前列のレール４ｆは、図３に示すように逆コの字の切り込み５を底板１２に形成して、この切り欠いた部位を図３の破線Ｌの位置で上方に略直角に折り曲げることで形成される。つまり、前列のレール４ｆは、図２に示す形を有する。一方、後列のレール４ｒは、図３の切り込み５を左右反転したコ字状の切り込みを底板１２に形成して、同様に底板１２の上方に略直角に折り曲げることで形成される。
【００２６】
また、各列のレール４ｆ、４ｒを所望する位置にレイアウトするため、前列の複数の孔７ｆに対して後列の複数の孔７ｒが相対的に図示右側に僅かにずらされている。本実施形態では、前列のレール４ｆと後列のレール４ｒが孔の左右端から突設されているため、孔７ｆ、７ｒを前後で真っ直ぐにそろえると、レール４ｆ、４ｒ間も孔７ｆ、７ｒの幅程度離れてしまう。つまり、本実施形態では、前後のレール４ｆ、４ｒの間隔を図４（ｂ）に示すように近付けるため、前後の孔７ｆ、７ｒの横方向に沿った相対位置を調節した。
【００２７】
例えば、図１に示す位置に電子ユニット１を差し込む場合、すなわち左から２番目のスロットＳに電子ユニット１を差し込む場合、前列の最も左にあるレール４ｆの右側面（折り曲げた内側の面）によって電子ユニット１の下端左側面が案内される。そして、電子ユニット１がスロットＳ内に半分ほど押し込まれた後、今度は、後列の左から２番目のレール４ｒの左側面（折り曲げた内側の面）によって電子ユニット１の下端右側面が案内される。
【００２８】
このとき、前列の左から２番目のレール４ｆが電子ユニット１の下端右面に干渉（接触）することはなく、後列の最も左にあるレール４ｒが電子ユニット１の下端左面に干渉（接触）することもない。なお、このとき、電子ユニット１に接触して案内する２つのレール（前列最も左のレールと後列左から２番目のレール）が横方向に離間した距離Ｗ’は、電子ユニット１の幅Ｗより僅かに大きくされている。
【００２９】
言い換えると、各スロットＳの幅Ｗ’が電子ユニット１の幅Ｗより僅かに大きくなり、且つスロットＳ内に収納した電子ユニット１間の横方向に沿ったギャップＧが所望する大きさになるように、前列および後列の孔７ｆ、７ｒの位置、各レール４ｆ、４ｒの折り曲げ位置Ｌ、および切り込み５の左右の向きを設計すれば良い。さらに言い換えると、本実施形態によると、孔７ｆ、７ｒの位置や折り曲げ位置Ｌを変更することで、レール４ｆ、４ｒの突設位置を容易に変更でき、設計の自由度を高めることができる。
【００３０】
一方、図５に示すように、天板１４の前列の全てのレール６ｆは、天板１４をコ字状に切り欠いた前後方向に細長い矩形の孔９ｆの図示左端から下方に折り曲げられている。反対に、後列の全てのレール６ｒは、天板１４を逆コ字状に切り欠いた孔９ｒの図示右端から下方に折り曲げられている。言い換えると、前列のレール６ｆと後列のレール６ｒでは、切り込み５の向きが左右逆になっている。つまり、天板１４に形成したレール６ｆ、６ｒも、その下面１４ａ内で千鳥状に配置されていることになる。
【００３１】
また、各列のレール６ｆ、６ｒを所望する位置にレイアウトするため、前列の複数の孔９ｆに対して後列の複数の孔９ｒが相対的に図示左側に僅かにずらされている。すなわち、ここでは、上述した底板１２の前列のレール４ｆに天板１４の後列のレール６ｒがそれぞれ前後に重なるとともに、底板１２の後列のレール４ｒに天板１４の前列のレール６ｆがそれぞれ前後に重なるように、天板１４の各レール６ｆ、６ｒをレイアウトした。つまり、上下に対向する全てのレール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒが入れ子状にレイアウトされるように、全てのレール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒを位置決めした。
【００３２】
つまり、同様に、図１に示す位置に電子ユニット１を差し込む場合、すなわち左から２番目のスロットＳに電子ユニット１を差し込む場合を想定すると、前列の左から２番目にあるレール６ｆの左側面（折り曲げた内側の面）によって電子ユニット１の上端右側面が案内される。そして、電子ユニット１がスロットＳ内に半分ほど押し込まれた後、今度は、後列の最も左のレール６ｒの右側面（折り曲げた内側の面）によって電子ユニット１の上端左側面が案内される。
【００３３】
このとき、前列の最も左のレール６ｆが電子ユニット１の上端左面に干渉（接触）することはなく、後列の左から２番目にあるレール６ｒが電子ユニット１の上端右側面に干渉（接触）することもない。なお、このとき、電子ユニット１に接触して案内する２つのレール（前列左から２番目のレールと後列最も左のレール）が横方向に離間した距離Ｗ’は、電子ユニット１の幅Ｗより僅かに大きくされている。
【００３４】
つまり、左から２番目のスロットＳに電子ユニット１を装填するとき、底板１２の前列の最も左側のレール４ｆによって電子ユニット１の下端左側面が案内されると同時に、天板１４の前列の左から２番目のレール６ｆによって電子ユニット１の上端右側面が案内される。そして、当該電子ユニット１を半分を超えて押し込んだ後、今度は、底板１２の後列の左から２番目のレール４ｒによって電子ユニット１の下端右側面が案内されると同時に、天板１４の後列の最も左のレール６ｒによって電子ユニット１の上端左側面が案内される。
【００３５】
よって、電子ユニット１をスロットＳに押し込み始めるときに、電子ユニット１の下端左角と上端右角をそれぞれレール４ｆ、６ｆに位置合せすれば良く、作業性を向上させることができ、電子ユニット１を容易にスロットＳに装填し始めることができる。
【００３６】
また、電子ユニット１を半分以上押し込んだとき、電子ユニット１の下端左側面を案内している底板１２の前列の最も左のレール４ｆと対角の位置にある天板１４の後列の左から２番目のレール６ｒによって電子ユニット１の上端右側面の案内が開始されるとともに、電子ユニット１の上端右側面を案内している天板１２の前列の左から２番目のレール６ｆと対角の位置にある底板１２の後列の最も左のレール４ｒによって電子ユニット１の下端左側面の案内が開始されるため、電子ユニット１の移動が安定し、スロットＳに装填した後の電子ユニット１がスロットＳ内でしっかり保持される。
【００３７】
以上のように、本実施形態のサブラック１０は、各スロットＳに対して、それぞれ、底板１２の２つのレール４ｆ、４ｒと天板１４の２つのレール６ｆ、６ｒ（計４つのレール）を割り当てるように、底板１２のレール４ｆ、４ｒをその上面１２ａ内で千鳥状に配置するとともに、天板１４のレール６ｆ、６ｒをその下面１４ａ内で千鳥状に配置し、且つ底板１２のレール４ｆ、４ｒと天板１４のレール６ｆ、６ｒを互いに入れ子状に配置した。
【００３８】
このため、必要最小限のレールの数で、電子ユニット１を容易にスライドさせて装填することができ、オペレータによる作業性を向上させることができる。また、スロットＳに電子ユニット１を装填した後、電子ユニット１がぐらつくことがなく、安定して保持することができる。
【００３９】
また、別部品の例えばＬ字状に折り曲げたレールを底板１２や天板１４に溶接して取り付ける必要がなく、底板１２および天板１４を部分的に切り欠いて折り曲げることで必要最小限のレールを設けたため、サブラック１０を軽量化することができる。この軽量化により、サブラック１０を大型ラックに取り付ける作業の負担を軽減できる。
【００４０】
また、本実施形態によると、底板１２および天板１４に切り込み５を入れて折り曲げることでレール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒを形成したため、Ｌ字レールを取り付ける場合と比較して、サブラック１０の部品点数を少なくでき、サブラック１０の組み立て工程を簡略化でき、サブラック１０の製造コストを低減できる。
【００４１】
また、本実施形態によると、必要最小限のレールを底板１２および天板１４それぞれに千鳥状に形成したため、切り込み５の数、すなわち孔７ｆ、７ｒ、９ｆ、９ｒを必要最小限の数にすることができ、底板１２および天板１４の機械強度を所望する強度に保つことができる。また、レールを千鳥状にレイアウトしたことにより、各レール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒの突設位置を容易に変更でき、設計の自由度を高めることができる。
【００４２】
Ｌ字レールを取り付ける場合と比較して、底板１２の上面１２ａおよび天板１４の下面１４ａに不要な突起物がなくなり、電子ユニット１をスロットＳに差し込むときに、引っ掛かることがなくスムーズに装填できる。
【００４３】
次に、図７を参照して、第２の実施形態について説明する。図７は、第２の実施形態に係るサブユニット１０の要部の構造として、図４（ａ）に対応して、底板１２を上方から見た平面図を示してある。
【００４４】
本実施形態のサブラック１０は、レール４ｆ、４ｒの長さを交互に異ならせた以外、上述した第１の実施形態のサブラック１０と同様の構造を有する。なお、図示しない天板１４に形成したレール６ｆ、６ｒも交互に長さを異ならせてあり、底板１２の比較的長いレールに対向して比較的短いレールをレイアウトし、底板１２の比較的短いレールに対向して比較的長いレールをレイアウトするようにした。
【００４５】
例えば、上述した第１の実施形態における説明と同様に、図示左から２番目のスロットＳに電子ユニット１を押し込む場合を想定する。
【００４６】
電子ユニット１を装填し始めるとき、底板１２の上面１２ａの前列の図示最も左の比較的長いレール４ｆによって電子ユニット１の下端左側面が案内され、同時に、天板１４の下面１４ａの前列の左から２番目の比較的長いレール６ｆによって電子ユニット１の上端右側面が案内される。このとき、底板１２の前列の左から２番目の比較的短いレール４ｆ、および天板１４の前列の最も左の比較的短いレール６ｆは、当該電子ユニット１に干渉しない。
【００４７】
そして、電子ユニット１をスロットＳの半分まで押し込む手前、すなわち底板１２の最も左のレール４ｆおよび天板１４の左から２番目のレール６ｆが途切れる手前から、４角全てのレール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒによる電子ユニット１の案内が開始される。つまり、電子ユニット１の下端右側面が底板１２の後列の左から２番目の比較的長いレール４ｒによって案内され、電子ユニット１の上端左側面が天板１４の後列の最も左の比較的長いレール６ｒによって案内され始める。
【００４８】
つまり、この第２の実施形態によると、電子ユニット１をスロットＳに途中まで押し込んだ後、電子ユニット１の４角それぞれがレール４ｆ、４ｒ、６ｆ、６ｒによって案内されるため、第１の実施形態と比較して、電子ユニット１の押し込み時の姿勢をより安定させることができ、よりスムーズに電子ユニット１をスロットＳに押し込むことができる。
【００４９】
次に、図８を参照して、第３の実施形態について説明する。図８は、第３の実施形態に係るサブユニット１０の要部の構造として、図４（ａ）に対応して、底板１２を上方から見た平面図を示してある。
【００５０】
本実施形態のサブラック１０は、レール４ｆ、４ｒのさらに奥側に３列目のレール４ｔを設けた以外、上述した第１の実施形態のサブラック１０と同様の構造を有する。なお、図示しない天板１４にも同様に３列のレール６ｆ、６ｒ、６ｔを形成した。この場合、上述した第１の実施形態と同様に、底板１２の３列のレール４ｆ、４ｒ、４ｔと天板１４の３列のレール６ｆ、６ｒ、６ｔが互いに入れ子状に配置されるように各レールをレイアウトした。
【００５１】
この第３の実施形態のサブラック１０も、上述した第１の実施形態のサブラック１０と同様の効果を奏することができる。
【００５２】
なお、本実施の形態では、底板１２および天板１４のそれぞれに３列のレールを設けたが、４列以上のレールを設けても良い。また、上述した第２の実施形態のように各レールの長さを異ならせても良い。
【００５３】
図９には、第４の実施形態に係るサブユニット１０の要部の構造として、底板１２の平面図を示してある。第４の実施形態では、細長いレールの代りに、半円形の複数の突起８を電子ユニット１の押し込み方向（すなわち前後方向）に並べた構造を採用した。
【００５４】
この場合においても、底板１２および天板１４の面内で複数の突起８を千鳥状に配置し、底板１２の複数の突起８と天板１４の複数の突起８を互いに入れ子状に配置した。
【００５５】
以上のように、上述した各実施形態によると、軽量にでき、製造を容易にでき、且つ製造コストを低減できる収納ラックを提供することができる。
【００５６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００５７】
例えば、上述した実施の形態では、電子ユニットを収納するサブラックについて説明したが、これに限らず、例えば、より小型のＣＤラックや比較的大型のコンテナなどに本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【００５８】
１…電子ユニット、２…開口、４ｆ、４ｒ、４ｔ…レール、５…切り込み、６ｆ、６ｒ、６ｔ…レール、７ｆ、７ｒ…孔、８…突起、９ｆ、９ｒ…孔、１０…サブラック、１２…底板、１２ａ…上面、１４…天板、１４ａ…下面、１６、１８…側板、Ｇ…ギャップ、Ｌ…折り曲げ位置、Ｓ…スロット、Ｗ…電子ユニットの幅、Ｗ’…スロットの幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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