(57)【要約】【課題】溶接線が交差する隅肉溶接において、交差点の溶接を確実に行い、溶接構造物の強度を向上させる。【解決手段】水平部材１上に、第一垂直部材２および第二垂直部材３を互いに直交して配設して溶接構造物を形成する。その際、水平部材１、第一垂直部材２および第二垂直部材３が互いに直交して交差する溶接線Ａ１〜Ａ３、および各溶接線Ａ１〜Ａ３が交差する交差点Ｏのうち、交差点Ｏおよび交差点Ｏから所定範囲内にある溶接線Ａ１〜Ａ３に、溶接棒に熱風を吹き付けて熱風溶接を施し、所定範囲外にある溶接線Ａ１〜Ａ３に、押出溶接を施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直行して当接する第１の部材、第２の部材および第３の部材を、隅肉溶接により一体に接合する隅肉溶接方法であって、
前記第１の部材、前記第２の部材および前記第３の部材により形成される空間に面して、前記第１の部材と前記第２の部材とが交差する第１の直交溶接線、前記第２の部材と前記第３の部材とが交差する第２の直交溶接線、前記第２の部材と前記第３の部材とが交差する第３の直交溶接線、および前記第１の直交溶接線と前記第２の直交溶接線と前記第３の直交溶接線とが交差する交差点のうち、前記交差点および前記交差点から所定範囲内にある前記第１の直交溶接線、前記第２の直交溶接線および前記第３の直交溶接線に、溶接棒に熱風を吹き付ける熱風溶接を施し、
前記所定範囲外にある前記第１の直交溶接線、前記第２の直交溶接線および前記第３の直交溶接線に、押出溶接を施すことを特徴とする隅肉溶接方法。
【請求項２】
請求項１に記載の隅肉溶接方法において、
前記所定範囲が、交差点を基点として５０〜１５０ｍｍの溶接線の範囲であることを特徴とする隅肉溶接方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の隅肉溶接方法において、
前記熱風溶接を複数回重ねて施すことを特徴とする隅肉溶接方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の隅肉溶接方法において、
底面部と該底面部からそれぞれ頂点に向けて立ち上がる３つの側面部とを有する略三角錐形状の補強部材を、該補強部材の各側面部をそれぞれ前記第１の部材、前記第２の部材および前記第３の部材にそれぞれ当接させて前記空間に配置し、
前記底面部と前記第１の部材、前記第２の部材および前記第３の部材とがそれぞれ交差する第１の傾斜溶接線、第２の傾斜溶接線および第３の傾斜溶接線に、それぞれ押出溶接を施すことを特徴とする隅肉溶接方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の隅肉溶接方法において、
略三角形状の板部材を、該板部材の長手方向の各辺部をそれぞれ前記第１の部材、前記第２の部材および前記第３の部材にそれぞれ当接させて前記空間に配置し、
前記板部材と前記第１の部材、前記第２の部材および前記第３の部材とがそれぞれ交差する第１の傾斜溶接線、第２の傾斜溶接線および第３の傾斜溶接線に、それぞれ押出溶接を施すことを特徴とする隅肉溶接方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の隅肉溶接方法において、
前記押出溶接が施された押出溶接部に沿って、該押出溶接部と略同形状のプレート部材を当接させて配置し、
前記プレート部材の長手方向両側に隅肉溶接を施すことを特徴とする隅肉溶接方法。
【請求項７】
互いに直行して当接する第１の部材、第２の部材および第３の部材を、隅肉溶接により一体に接合する隅肉溶接方法であって、
前記第１の部材、前記第２の部材および前記第３の部材により形成される空間に、略三角形状の板部材を、該板部材の長手方向の各辺部をそれぞれ前記第１の部材、前記第２の部材、および前記第３の部材にそれぞれ当接させて配置し
前記板部材と前記第１の部材、前記第２の部材および前記第３の部材とがそれぞれ交差する第１の傾斜溶接線、第２の傾斜溶接線および第３の傾斜溶接線に、それぞれ押出溶接を施すことを特徴とする隅肉溶接方法。
【請求項８】
互いに直行して当接する第１の部材、第２の部材および第３の部材を、隅肉溶接により一体に接合する隅肉溶接方法であって、
前記第１の部材、前記第２の部材および前記第３の部材により形成される空間に面して、前記第１の部材と前記第２の部材とが交差する第１の直交溶接線、前記第２の部材と前記第３の部材とが交差する第２の直交溶接線、前記第２の部材と前記第３の部材とが交差する第３の直交溶接線に、それぞれ押出溶接を施し、
前記押出溶接が施された押出溶接部に沿って、該押出溶接部と略同形状のプレート部材を当接させて配置し、
前記プレート部材の長手方向両側に隅肉溶接を施すことを特徴とする隅肉溶接方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の隅肉溶接方法において、
前記熱風溶接及び前記押出溶接の溶接時に使用されるガスが窒素であることを特徴とする隅肉溶接方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の隅肉溶接方法により形成された溶接構造物。
【請求項１１】
請求項１０に記載の溶接構造物は、タンク、ダクト、ケースの少なくともいずれかであることを特徴とする溶接構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の溶接線の隅肉溶接方法に関するものであり、溶接線が交差する隅肉溶接において交差点の溶接を確実に行い、溶接構造物の溶接強度の向上を図るようにした隅肉溶接方法およびこの方法で形成した溶接構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、構造物の隅肉部、特に溶接線の交差点の隅肉溶接を行う方法として、例えば特許文献１記載の方法が知られている。この方法は、図１０に示すように平板１０３上で当接する二部材１０１、１０２と平板１０３との水平隅肉溶接に関するものである。この方法では、まず、三方向ワイヤタッチングセンシングにより平板１０３上の二部材１０１、１０２が交わる隅角点１０４を検出し、検出された隅角点１０４から所定距離の位置で、一方の部材１０１の溶接をスタートさせ、隅角点１０４を経由して他方の部材１０２の水平隅肉溶接を行う。次いで、一方の部材１０１の端部から水平隅肉溶接を開始し、先の工程により形成した水平隅肉溶接部の先端部の溶接ビード端部１０５を回転アークセンサで検出した後、ビード継ぎ溶接を施し、溶接方向を反転して隅角点１０４から所定距離の位置で溶接を終了する。
【０００３】
他の隅肉溶接方法として、例えば特許文献２記載の方法が知られている。この方法は、図１１に示すように、水平部材１０６に、互に直交するように配置した２つの垂直部材１０７、１０８を当接させて隅肉溶接し、溶接線の交点となる交叉部１０９を溶接するものである。この方法では、まず、隅肉溶接の交叉部１０９に、隅肉溶接の交叉部１０９の交叉角に見合った角度を有する三角錐形状の当接部品１１０を当接させる。次いで、当接部品１１０の周縁の溶接線と各部材同士の溶接線とを連続させて隅肉溶接するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６３８２２号公報
【特許文献２】特開平６−１８２５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の方法では、特に構造物が大きなサイズになると、溶接部の強度を得るために押出溶接などの溶接ビードの大きな溶接機を用いて溶接を行う必要がある。この場合、溶接機先端の溶接部分のサイズが大きくなり、溶接機先端が隅角点１０４を溶接しながら通過する際に、溶接機先端が隅角点１０４周辺の三方の壁に干渉する。そのため、表面的には溶接ビードが隅角点１０４部分に形成されていても、実際には隅角点１０４にまで溶接ビードが届いておらず、隅角点１０４を十分に溶接することが困難である。特に、板材を溶接して形成される溶接構造物では、外部や内部からの構造物に掛かる負荷によって隅角点１０４に応力が集中するため、隅角点１０４が十分溶接されていないと、構造物の強度が低下し、隅角点１０４の部分から破損し易い。
【０００６】
また、上記特許文献２記載の方法では、三角錐ブロックからなる当接部品１１０を交叉部１０９に当接させて当接部品１１０の周縁の溶接線を溶接しており、当接部品１１０が当接される交叉部１０９の周辺の隅肉溶接は行われない。このため、溶接構造物を十分な強度とすることができず、交叉部１０９の周辺から破損が起こりやすい。
【０００７】
本発明の目的は、溶接時間をあまり増やすことなく溶接線が交差する隅肉溶接において交差点の溶接を確実に行い、溶接構造物の強度を向上できる隅肉溶接方法および溶接構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、互いに直行して当接する第１の部材、第２の部材および第３の部材を、隅肉溶接により一体に接合する隅肉溶接方法であって、第１の部材、第２の部材および第３の部材により形成される空間に面して、第１の部材と第２の部材とが交差する第１の直交溶接線、第２の部材と第３の部材とが交差する第２の直交溶接線、第２の部材と第３の部材とが交差する第３の直交溶接線、および第１の直交溶接線と第２の直交溶接線と第３の直交溶接線とが交差する交差点のうち、交差点および交差点から所定範囲内にある第１の直交溶接線、第２の直交溶接線および第３の直交溶接線に、溶接棒に熱風を吹き付ける熱風溶接を施し、所定範囲外にある第１の直交溶接線、第２の直交溶接線および第３の直交溶接線に、押出溶接を施すことを特徴とする。
また、本発明は、上記隅肉溶接方法により溶接構造物を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、溶接線の交点となる交差点を確実に溶接することができ、溶接構造物の強度を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る隅肉溶接方法の適用例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る隅肉溶接方法の第一の施工段階を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る隅肉溶接方法の第二の施工段階を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係る隅肉溶接方法の適用例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第三の実施形態に係る隅肉溶接方法の適用例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第四の実施形態に係る隅肉溶接方法の一施工段階を示す斜視図である。
【図７】本発明の第四の実施形態に係る隅肉溶接方法の適用例を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る溶接構造物の一例であるタンクの斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る溶接構造物の一例であるダクトの斜視図である。
【図１０】第一の従来例を説明する図である。
【図１１】第二の従来例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
−第一の実施の形態−
以下、図１〜図３を参照して本発明の第一の実施形態について説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係る隅肉溶接方法の適用例を示す斜視図であり、図２および図３は、それぞれその隅肉溶接方法の第一の施工段階および第二の施工段階を示す斜視図である。
【００１２】
第一の実施の形態では、第一の施行段階として、図２に示すように、ＸＹ平面に平行な水平部材１の上面に、ＸＺ平面に平行な第一垂直部材２と、ＹＺ平面に平行な第二垂直部材３とが互いに直交するように当接して設置される。水平部材１と第一垂直部材２と第二垂直部材３とは、それぞれポリプロピレン（以下、ＰＰと記す）製の板材によって構成されている。水平部材１と第一垂直部材２と第二垂直部材３とにより形成される空間ＳＰに面して、水平部材１と第一垂直部材２とが交差する溶接線Ａ１、水平部材１と第二垂直部材３とが交差する溶接線Ａ２、第一垂直部材２と第二垂直部材３とが交差する溶接線Ａ３、および各溶接線Ａ１、Ａ２、Ａ３が交差する交差点Ｏがそれぞれ設定され、これら各部に以下のように隅肉溶接が施される。
【００１３】
第二の施行段階として、図３に示すように、交差点Ｏを基点とした距離ｄ（例えば１００ｍｍ）の交差点周辺部に、各々の溶接線Ａ１、Ａ２、Ａ３に沿って、溶接棒に熱風を吹き付ける熱風溶接を施す。この場合、まず、交差点Ｏから上方へ向かって溶接線Ａ３を距離ｄまで熱風溶接する。次に、交差点Ｏから溶接線Ａ１の距離ｄの位置から、交差点Ｏを通過して交差点Ｏから溶接線Ａ２の距離ｄの位置まで熱風溶接を行う。さらに、この熱風溶接による溶接ビードの上に熱風溶接を複数回重ねて溶接ビードを重ねるように溶接を行う。このように熱風溶接で溶接ビードを複数重ねることで、溶接される範囲を広くするとともに、重ねた熱風溶接ビード４によって溶接部分の補強を行うことができる。
【００１４】
図３では、熱風溶接により溶接ビードを６回重ねているが、溶接ビードの数は溶接する部材のサイズに合わせて変更することが好ましく、サイズが大きくなるにつれて熱風溶接による溶接ビードの数を多くすればよい。熱風溶接ビード４の範囲である交差点周辺部の長さｄを１００ｍｍとしたが、ｄは５０〜１５０ｍｍの範囲であることが好ましい。すなわち、交差点周辺部をより確実に溶接するめに、ｄは５０ｍｍ以上であることが好ましく、熱風溶接による溶接範囲が広くなることで溶接手間を増やさないようにするために、ｄは１５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
次いで、図１に示すように、交差点周辺部以外の各溶接線Ａ１、Ａ２、Ａ３にそれぞれ押出溶接を施す。このとき、押出溶接と熱風溶接との境界部分には、熱風溶接ビード４の端部を押出溶接ビード５で覆うように熱風溶接ビード４の端部に重ねて押出溶接を行う。このように熱風溶接ビード４に押出溶接ビード５を重ねることで、溶接部分の強度低下を防ぐことができる。以上により、隅肉溶接する溶接線Ａ１〜Ａ３と、各溶接線Ａ１〜Ａ３の交点となる交差点Ｏとの溶接が行われる。
【００１６】
第一の実施の形態の隅肉溶接方法によれば、熱風溶接によって交差点Ｏ及び交差点周辺部の溶接を行うので、交差点周辺部の微細な溶接が可能であり、交差点Ｏを確実に溶接することができ、溶接強度を向上させることができる。また、交差点周辺部以外の溶接線を押出溶接で溶接するので、溶接手間を必要最小限にとどめ、作業時間を増やさずに、溶接強度の高い溶接構造物を提供できる。
【００１７】
ここで、熱風溶接とは、溶接を行う箇所と同じ材質の溶接棒を用い、溶接線と溶接棒に樹脂が溶融させる温度の熱風ガスを吹き付けて、一定の押圧力で溶接線に溶接棒を押し付けながら溶接を行う方法である。熱風溶接は、溶接棒と溶接機を適宜選択することで、微細な部分の溶接が可能である反面、大きな溶接ビードを必要とするサイズの大きい構造物の溶接には不向きである。
【００１８】
また、押出溶接とは、溶接を行う箇所と同じ材質の母材を溶接機内で熱風ガスによって予熱を行うとともに、吐出ノズルを加熱して、母材をノズル先端部分のエッジから熱風で押し出して吐出させ、エッジを溶接線に沿って移動して溶接を行う方法である。押出溶接は、一定量で吐出される母材をエッジで溶かして溶接するため、溶接ビードが大きくなり、広い範囲の溶接が容易である反面、三方の壁で囲まれた交差点Ｏや、隅肉が９０度未満の傾斜角の溶接線などの微細な溶接を行う場合には、吐出ノズル先端部分のエッジが周辺部と干渉するため、微細な部分の溶接には不向きである。
【００１９】
本実施形態では、この熱風溶接と押出溶接の特性を生かして、溶接の手間と時間を増やさずに高い溶接強度を有する溶接が行えるようにした。なお、熱風溶接及び押出溶接の加熱には熱風ガスが使用される。使用されるガスとして、空気や不活性ガスなど、種々のものを用いることができるが、窒素を用いることが好ましい。窒素ガスを用いれば、空気等を用いる場合と異なり、加熱による樹脂の酸化を防止し、樹脂の物性の低下を防ぐことができる。また、窒素ガスは、安価で入手性がよく、現場での取り扱い性も容易である。
【００２０】
−第二の実施の形態−
図４を参照して、本発明の第二の実施形態について説明する。図４は、本発明の第二の実施形態に係る隅肉溶接方法の適用例を示す斜視図である。なお、図１〜図３と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では第一の実施の形態との相違点を主に説明する。
【００２１】
第二の実施の形態では、隅肉溶接の交差点周辺部にＰＰ製の補強部材６を設置する。補強部材６は略三角錐形状をなし、正三角形状の底面部６ａと、底面部６ａから頂点６ｐに向けて立ち上がり、互いに直交する同一形状の３つの側面部６ｂ〜６ｄとを有する。図１の状態から、補強部材６の頂点６ｐを交差点Ｏに向けて、補強部材６を空間ＳＰに配置する。このとき、各側面部６ｂ〜６ｄは、それぞれ水平部１、第一垂直部材２、第二垂直部材３の各々の面ＸＹ平面、ＸＺ平面、ＹＺ平面に当接する。この場合、交差点周辺部に溶接された熱風溶接ビード４に補強部材６が当たらない程度に、補強部材６の角部を面取りしてもよい。
【００２２】
次いで、補強部材６の底面部６ａと水平部材１とが交差する溶接線Ｂ１、底面部６ａと第一垂直部材２とが交差する溶接線Ｂ２、および底面部６ａと第二垂直部材３とが交差する溶接線Ｂ３に、それぞれ押出溶接を施し、補強部材６の周縁部を溶接構造物に接合する。これにより溶接線Ｂ１〜Ｂ３に沿って斜め方向に押出溶接ビード５が形成される。なお、図４では、底面部６ａの周縁全域に押出溶接が行われ、溶接線Ｂ１〜Ｂ３に沿った押出溶接ビード５と、溶接線Ａ１〜Ａ３に沿った押出溶接ビード５とが接続されている。
【００２３】
第２の実施の形態では、溶接構造物の交差点周辺部に三角錐形状の補強部材６を設けるようにしたので、交差点周辺部の溶接強度を増加させることができるとともに、構造物自体を補強することができる。その結果、交差点Ｏ付近の応力集中を緩和することができるとともに、構造物の変形、特に大型の構造物の変形を効果的い抑制することができる。また、各部材１、２、３の当接面と補強部材６の底面部６ａとのなす角は鈍角になるので、押出溶接機の吐出ノズル先端部分のエッジが溶接周辺部に干渉することなく、押出溶接を容易に行うことができる。
【００２４】
−第三の実施の形態−
図５を参照して、本発明の第三の実施形態について説明する。図５は、本発明の第三の実施形態に係る隅肉溶接方法の適用例を示す斜視図である。なお、図１〜図３と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では第一の実施の形態との相違点を主に説明する。
【００２５】
第三の実施の形態では、隅肉溶接の交差点周辺部にＰＰ製の補強部材７を設置する。補強部材７は正三角形の平板状をなしている。図１の状態から、補強部材７の長手方向の各辺部７ａ〜７ｃを、水平部材１、第一垂直部材２および第二垂直部材３にそれぞれ当接させて空間ＳＰに配置する。この場合、交差点周辺部に溶接された熱風溶接ビード４または押出溶接ビード５に当たらない程度に、補強部材７の角部を面取りしてもよい。
【００２６】
次いで、補強部材７と水平部材１とが交差する溶接線Ｃ１、補強部材７と第一垂直部材２とが交差する溶接線Ｃ２、および補強部材７と第二垂直部材３とが交差する溶接線Ｃ３に、それぞれ押出溶接を施し、補強部材７の周縁部を溶接構造物に接合する。これにより溶接線Ｃ１〜Ｃ３に沿って斜め方向に押出溶接ビード５が形成される。なお、図５では、補強部材７の周縁全域に押出溶接が行われ、溶接線Ｃ１〜Ｃ３に沿った押出溶接ビード５と、溶接線Ａ１〜Ａ３に沿った押出溶接ビード５とが接続されている。
【００２７】
第三の実施の形態では、溶接構造物の交差点周辺部に三角平板形状の補強部材７を設けるようにしたので、交差点周辺部の溶接強度を増加させることができるとともに、構造物自体を補強することができる。その結果、交差点Ｏ付近の応力集中を緩和することができるとともに、構造物の変形、特に大型の構造物の変形を効果的に抑制することができる。また、各部材１、２、３の当接面と補強部材７の三角形表面とのなす角は鈍角になるので、押出溶接機の吐出ノズル先端部分のエッジが溶接周辺部に干渉することなく、押出溶接を容易に行うことができる。補強部材７を正三角形状の板材としたので、補強部材７を容易に形成することができ、大量生産も容易である。
【００２８】
なお、図１の状態からではなく、図３の状態から補強部材７を当接させて押出溶接を行ってもよい。この場合、熱風溶接により交差点Ｏ及び交差点周辺部を溶接することで、微細な溶接が可能となって交差点Ｏの溶接を確実に行うことができ、溶接強度を向上させることができる。さらに、補強部材７を熱風溶接ビード４の上に被せるように設置して押出溶接することもでき、これにより熱風溶接ビード４と押出溶接ビード５との間に補強部材７を介在させ、補強部材７の周縁が溶接ビードと干渉することなく溶接を行うことができる。このとき、熱風溶接ビード４の端部は補強部材７が当接し易い傾斜面になるように形成することが好ましい。また、図２の状態から各部材１〜３に直接補強部材７を当接させて押出溶接を行ってもよい。
【００２９】
−第四の実施の形態−
図６、７を参照して本発明の第発明の第四の実施形態について説明する。図６は、本発明の第四の実施形態に係る隅肉溶接方法の一施工段階を示す斜視図であり、図７は、その隅肉溶接方法の適用例を示す斜視図である。なお、図１〜図３と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では第一の実施の形態との相違点を主に説明する。
【００３０】
第四の実施の形態では、図１の溶接ビード５と断面が略同形状の棒状のＰＰ製のプレート部材８を形成し、図６に示すように、溶接ビート５とプレート部材８とにより正四角柱が形成されるように、溶接ビート５にプレート部材８を当接して配置する。なお、図６では、水平部材１と第一垂直部材２との溶接線Ａ１のみを示しているが、他の溶接線Ａ２，Ａ３についても、プレート部材８を同様に配置する。
【００３１】
次いで、プレート部材８と水平部材１とが交差する溶接線Ｄａと、プレート部材８と第一垂直部材２とが交差する溶接線Ｄｂとに、それぞれ押出溶接を施す。これにより図７に示すように、溶接線Ｄａ、Ｄｂに沿ってプレート部材８の長手方向両側に、押出溶接ビード９、１０が押出溶接ビード５の上に重ねて形成される。他の溶接線Ａ２，Ａ３に沿って配置されたプレート部材８の長手方向両側にも、同様に押出溶接が施される。
【００３２】
これにより、溶接線Ａ１、Ａ２、Ａ３に沿った溶接ビード部分を大きく形成することができ、垂直に当接した板状の部材１〜３間の溶接強度を向上することができる。特に、大型の構造物の変形を好適に抑制することができる。また、内部の溶接ビード５はプレート部材８と溶接ビード９、１０とによってコーティングされた状態になるため、タンクなどを形成して内部に薬液を満たしたときに、溶接ビード５が直接接液することを防止できる。このため、腐食性の高い薬液などを用いた場合に、溶接ビード５の部分から劣化して薬液が漏れることを防止できる。また、溶接ビード５に直接紫外線が当たらなくなるので、紫外線による溶接ビード５の劣化も防止でき、水漏れなどの不具合を解消できる。
【００３３】
なお、第四の実施形態では、第一の実施形態に係る溶接方法より交差点Ｏを補強することと併せてプレート部材８を溶接するようにしたが、第一の実施形態に係る溶接方法を実行することなく、各部材１〜３の溶接線Ａ１〜Ａ３に沿って押出溶接を行った後に、この押出溶接部にプレート部材８を当接して、プレート部材８の長手方向両側に押出溶接を行ってもよい。
【００３４】
以上の隅肉溶接方法によって形成される溶接構造物は、いかなるものでもよい。図８，９は、その一例を示す斜視図であり、図８はタンク１１を、図９はダクト１２を示している。図８に示すように、本発明の実施形態に係る隅肉溶接方法によりタンク１１を形成すると、タンク１１の強度を高めることができ、タンク内の液体の漏れを防止できる。また、図９に示すように、本発明の実施形態に係る隅肉溶接方法によりダクト１２を形成すると、構造物の形状が大きくなっても変形しにくく、十分な強度を得ることができる。さらに、図示は省略するが、本発明の実施形態に係る隅肉溶接方法によりケースを形成すると、ケース内からの液体や気体の漏れを防止することができる。
【００３５】
なお、上記実施の形態において、水平部材１、第一垂直部材２、第二垂直部材３をＰＰにより構成したが、溶接が可能な樹脂であればその材質は限定されず、塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリメタクリル酸メチル樹脂等を用いることもできる。
【００３６】
上記実施の形態（図１〜図３）では、水平部材１と第一垂直部材２と第二垂直部材３とを一体に接合する隅肉溶接方法として、各部材１〜３を互いに９０°で交差して配置するようにしたが、水平部材１と第一垂直部材２とが交差する溶接線Ａ１（第１の直交溶接線）、水平部材１と第二垂直部材３とが交差する溶接線Ａ２（第２の直交溶接線）、第一垂直部材２と第二垂直部材３とが交差する溶接線Ａ３（第３の直交溶接線）、および各溶接線Ａ１〜Ａ３が交差する交差点Ｏのうち、交差点Ｏおよび交差点Ｏから所定範囲内にある溶接線Ａ１〜Ａ３に熱風溶接を施し、所定範囲外にある溶接線Ａ１〜Ａ３に押出溶接を施すのであれば、各部材１〜３の配置は上述したものに限らず、他の角度で各部材１〜３を交差して配置してもよい。また、上記実施の形態（図３）では、熱風溶接を行う距離ｄを各溶接線Ａ１〜Ａ３で互いに等しくしたが、各溶接線Ａ１〜Ａ３毎に距離ｄを異なった値としてもよい。
【００３７】
上記実施の形態（図４）では、補強部材６の底面部６ａを正三角形状とするとともに各側面部６ｂ〜６ｄを互いに同一形状としたが、各側面部６ｂ〜６ｄをそれぞれ水平部材１、第一垂直部材２および第二垂直部材３にそれぞれ当接させた状態で、補強部材６を空間ＳＰに配置し、底面部６ａと水平部材１、第一垂直部材２および第二垂直部材３とがそれぞれ交差する斜め方向の溶接線Ｂ１〜Ｂ３（第１の傾斜溶接線、第２の傾斜溶接線、第３の傾斜溶接線）に、それぞれ押出溶接を施すのであれば、底面部６ａは正三角形以外でもよい。底面部６ａの各頂点を、溶接線Ａ１〜Ａ３の溶接ビードと干渉しないように切断してもよい。
【００３８】
上記実施の形態（図５）では、補強部材７を正三角形の平板状としたが、補強部材７の長手方向の各辺部７ａ〜７ｃをそれぞれ水平部材１、第一垂直部材２および第二垂直部材３にそれぞれ当接させた状態で、補強部材７を空間ＳＰに配置し、補強部材７と水平部材１、第一垂直部材２および第二垂直部材３とがそれぞれ交差する斜め方向の溶接線Ｃ１〜Ｃ３（第１の傾斜溶接線、第２の傾斜溶接線、第３の傾斜溶接線）に、それぞれ押出溶接を施すのであれば、補強部材７は正三角形以外であってもよい。補強部材７の各頂点を、溶接線Ａ１〜Ａ３の溶接ビードと干渉しないように切断してもよい。
【００３９】
上記実施の形態（図６，７）では、押出溶接が施された各溶接線Ａ１〜Ａ３の押出溶接ビード５（押出溶接部）に沿って、この押出溶接ビード５と同形状のプレート部材８をそれぞれ当接させて配置し、プレート部材８の長手方向両側に隅肉溶接を施すようにしたが、各溶接線Ａ１〜Ａ３のうち、補強を要する部位のみにプレート部材８を溶接するようにしてもよい。すなわち、本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明は実施の形態の隅肉溶接方法に限定されない。
【符号の説明】
【００４０】
１    水平部材
２    第一垂直部材
３    第二垂直部材
４    熱風溶接ビード
５    押出溶接ビード
６    補強部材
７    補強部材
８    プレート部材
９    押出溶接ビード
１０    押出溶接ビード
１１    タンク
１２    ダクト
Ｏ    交差点
Ａ１、Ａ２、Ａ３    溶接線
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３    溶接線
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３    溶接線
Ｄａ、Ｄｂ    溶接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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