(57)【要約】【課題】インジェクションブロー成型により底面を平坦に成形したジャー容器について、落下強度を向上させる。【解決手段】容器本体２の底面４が平坦に形成されたジャー容器１であって、容器本体２が、ポリエステル系プラスチックをインジェクションブロー成型したものであり、容器本体２の底面にポリエステル系プラスチックフィルム７が貼付されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の底面が平坦に形成されたジャー容器であって、容器本体が、ポリエステル系プラスチックをインジェクションブロー成型したものであり、容器本体の底面にポリエステル系プラスチックフィルムが貼付されているジャー容器。
【請求項２】
底面のポリエステル系プラスチックフィルムの貼付領域と非貼付領域が面一に形成されている請求項１記載のジャー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーム、ワックス等の充填などに使用されるジャー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーム、ワックス等を充填する容器としてプラスチック製の広口容器であるジャー容器が広く使用されている。ジャー容器の一般的な構造としては、胴部が二重壁で形成されているもの、底部が上げ底になっているもの、底部に足を有するもの、底部に糸尻を有するものなどがある。
【０００３】
ジャー容器に所定量の内容物を充填した製品のコンパクト化や軽量化を図るためには、容器外容積に対する容器内容積の比率を高めることが好ましく、そのためには、容器を一重壁として壁厚も薄くすることにより、容器の製造に必要とされる樹脂量を低減することが望ましい。
【０００４】
しかしながら、樹脂量を低減させると容器の落下強度が低下するという問題が生じる。これに対し、底部に糸尻を有する射出成形容器について、底面を糸尻部方向に突出させることが提案されているが（特許文献１）、容器外容積に対する容器内容積の比率をより高めるには、底面から糸尻部を省略し、底面を平坦にすることが好ましい。
【０００５】
一方、ジャー容器の製造方法としては、インジェクションブロー成型がジャー容器のネジ部の精度が高くキャップをした後の密閉性が高いという点で好ましい。しかしながら、ジャー容器をインジェクションブロー成型で製造すると、容器の底面には、樹脂注入を行うゲート跡が残り、インジェクションブロー成型したジャー容器が落下すると、ゲート跡を中心にして放射状に亀裂が入りやすいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３１５７２６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、インジェクションブロー成型により底面を平坦に成形したジャー容器について、落下しても底面に亀裂が入りにくくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、インジェクションブロー成型により底面を平坦に成形したジャー容器をポリエステル系の樹脂で製造し、かつそのジャー容器の底面にポリエステル系フィルムを貼着すると、落下によるジャー容器の破損を顕著に低減できることを見出した。
【０００９】
即ち、本発明は、容器本体の底面が平坦に形成されたジャー容器であって、容器本体が、ポリエステル系プラスチックをインジェクションブロー成型したものであり、容器本体の底面にポリエステル系プラスチックフィルムが貼付されているジャー容器を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のジャー容器によれば、底面が平坦であり糸尻や足などが形成されていないため、容器の製造に必要とされる樹脂量を低減することができ、容器の軽量化を図ることができる。また、底面には容器本体の形成樹脂と同種のポリエステル系フィルムが貼付されているので、容器本体がインジェクションブロー成型によるジャー容器であるにもかかわらず、底面に亀裂が入りにくく、落下強度が向上したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施例のジャー容器の斜視図である。
【図２】図２は、実施例のジャー容器の容器本体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
図１は、本発明の一実施例のジャー容器１を底面側からみた斜視図であり、図２はその容器本体２の断面図である。このジャー容器１は容器本体２が有底筒状で、円筒形の胴部３と円形の底面４を有し、容器本体２の上部には広口の開口部５が形成されている。また、容器本体２は一重壁構造を有し、容器本体２の製造に必要な樹脂量が最小限に抑制されている。上部の開口部５には着脱自在に蓋６が螺合する。なお、本発明において、容器本体２の胴部３の形状や蓋６の構成には特に制限はなく、例えば、胴部３は角筒形であってもよい。
【００１３】
底面４には糸尻、足等が形成されておらず、底面全体が平坦に形成されている。底面４の中央部にはプラスチックフィルム７が貼付されており、プラスチックフィルム７の厚み分だけ底面４が底上げされている。そのため、プラスチックフィルム７の貼付領域と、非貼付部領域が面一となっている。このように、本発明において平坦に形成された底面４には、完全に平坦面に形成されている底面の他、プラスチックフィルム７の厚さ分を底上げする程度の僅かな凹凸が形成されている底面も含まれる。
【００１４】
容器本体２の大きさとしては、底面４の外径Ｌ１が５０〜１００ｍｍ、底面の壁厚Ｌ２が１．０〜３．０ｍｍの場合に、底面４へのプラスチックフィルム７の貼付による落下強度の向上効果を効果的に得ることができる。
【００１５】
容器本体２は、ＰＥＴ等のポリエステル系プラスチックをインジェクションブロー成型することにより成形されており、底面中央部にはゲート跡８Ａと延伸ロッド跡８Ｂがある。
【００１６】
プラスチックフィルム７としては、ポリエステル系フィルムを基材フィルムとし、片面にアクリル系、ゴム系等の樹脂からなる粘着層が形成された円形フィルムが貼付されている。このように容器本体２とプラスチックフィルム７を共にポリエステル系フィルムとすることにより、底面４へのプラスチックフィルム７の貼付による容器本体２の落下強度を大きく向上させることができる。これは、容器本体２とプラスチックフィルム７を同一素材とすることで、容器本体２とプラスチックフィルム７の貼り付け端面７ａとの剛性差がなくなるためと思われる。
【００１７】
ここで、容器本体２に用いるポリエステル系プラスチックとしては、強度や成形加工の容易さからＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂が好ましい。そして、その場合は、プラスチックフィルム７も同一素材、即ちＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂とするのが好ましい。
【００１８】
プラスチックフィルム７の大きさとしては、その外径Ｌ３を底面４の外径Ｌ１の６５〜８５％とすることが、プラスチックフィルム７の貼付効果を効果的に得る上で好ましい。また、容器本体２の落下強度を効果的に向上させるため、プラスチックフィルム７の厚さは０．０５〜０．１０ｍｍが好ましい。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説明する。
実施例１、２及び比較例１、２
容器本体として、胴部が円筒形で底面が平坦な、外径７５ｍｍ、内径６９ｍｍ、高さ６５ｍｍ、底面の壁厚１．５ｍｍのジャー容器を、インジェクションブロー成型によりＰＥＴから成形した。
【００２０】
このジャー容器の底面の中央部に表１に示す円形のプラスチックフィルムを貼付し、容器本体に水を１８０ｇ充填してコンクリートの床面に１ｍの高さから正立状態で落とす落下試験を５℃で５回繰り返し、容器本体が破損する落下回数を調べた。また、この落下試験は、一種のフィルムあたり１０個のジャー容器を使用して調べた。
結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
2012121595.tif 000003
（注）ＯＰＰ：ニ軸延伸ポリプロピレン
【００２２】
表１から、容器本体とその底面に貼付するプラスチックフィルムの構成樹脂を双方ともＰＥＴとした実施例１，２では、プラスチックフィルムを貼付しなかった比較例１だけでなく、容器本体と異種のプラスチックからなるフィルムを貼付した比較例２に比しても、容器が破損しにくくなっていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のジャー容器は、クリーム、ワックス等の化粧料や、トリートメント等の容器として有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１    ジャー容器
２    容器本体
３    胴部
４    底面
５    開口部
６    蓋
７    プラスチックフィルム
７ａ  プラスチックフィルム７の貼り付け端面
８Ａ    ゲート跡
８Ｂ    延伸ロッド跡
Ｌ１    底面の外径
Ｌ２    底面の壁厚
Ｌ３    プラスチックフィルムの外径
【図１】
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【図２】
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