(57)【要約】【課題】大きな外的衝撃力が作用しても、シート材が芯材から剥がれることのないブロー成形品を提供する。【解決手段】芯材と、芯材の外周面に密着させた樹脂製シート材と、からなるブロー成形品における前記芯材(１００)であって、外周面には、樹脂製シート材を構成する樹脂が局部的に貯留される樹脂溜まり部(１１０)が形成されている。【選択図】図１
2012040825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、前記芯材の外周面に密着させた樹脂製シート材と、からなるブロー成形品における前記芯材であって、
前記外周面には、前記樹脂製シート材を構成する樹脂が局部的に貯留される樹脂溜まり部が形成されていることを特徴とするブロー成形品用芯材。
【請求項２】
前記樹脂溜まり部は、前記外周面の外縁において形成された凹部からなるものであることを特徴とするブロー成形品用芯材。
【請求項３】
芯材と、前記芯材の外周面に密着させた樹脂製シート材と、からなるブロー成形品における前記芯材であって、
前記芯材は、上面と、前記上面と平行に対向する下面と、前記上面と前記下面とをそれらの両端において結合する一対の側面と、前記一対の側面の間の位置において、前記上面と前記下面との間に前記一対の側面と平行に延びる少なくとも一つの第一中間面と、前記一対の側面の間において、前記上面及び前記下面と平行に配置されている少なくとも一つの第二中間面と、から形成されており、
前記上面、前記下面、前記一対の側面、前記第一中間面及び前記第二中間面のうちの少なくとも一つの縁部には凹部が形成されていることを特徴とするブロー成形品用芯材。
【請求項４】
前記芯材は相互に対向する一対の面を有しており、前記一対の面の一方には、前記芯材の外側に突出する凸状体が形成されており、前記一対の面の他方には、前記凸状体が嵌合可能な凹状体が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のブロー成形品用芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブロー成形品に使用する芯材に関する。
【背景技術】
【０００２】
芯材と、この芯材の外周面に密着させたシート材（例えば、樹脂製シート材）とからなるブロー成形品は、床、壁、天井その他の建設用資材として、あるいは、車両、船舶、飛行機その他の移動用手段の壁体として、多用されている。
【０００３】
例えば、特開平８−３２３８４２号公報（特許文献１）、特許第２６５１６５０号公報（特許文献２）には、ブロー成形品の一例が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３２３８４２号公報
【特許文献２】特許第２６５１６５０号公報（特開平６−２３８７８３号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これまでのブロー成形品においては、芯材の周囲のシート材は単に芯材に対して密着させているだけであるので、外的衝撃力に対する耐久性に難点があった。
【０００６】
特に、芯材の材質とシート材の材質とが相違する場合（例えば、芯材がアルミ製、シート材が熱可塑性樹脂であるような場合）には、大きな外的衝撃力がブロー成形品に作用すると、シート材が芯材から剥がれてしまうという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような従来のブロー成形品における問題点に鑑みてなされたものであり、大きな外的衝撃力が作用しても、シート材が芯材から剥がれることのないブロー成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は、芯材と、前記芯材の外周面に密着させた樹脂製シート材と、からなるブロー成形品における前記芯材であって、前記外周面には、前記樹脂製シート材を構成する樹脂が局部的に貯留される樹脂溜まり部が形成されていることを特徴とするブロー成形品用芯材を提供する。
【０００９】
前記樹脂溜まり部は、例えば、前記外周面の外縁において形成された凹部からなるものとすることができる。
【００１０】
さらに、本発明は、芯材と、前記芯材の外周面に密着させた樹脂製シート材と、からなるブロー成形品における前記芯材であって、前記芯材は、上面と、前記上面と平行に対向する下面と、前記上面と前記下面とをそれらの両端において結合する一対の側面と、前記一対の側面の間の位置において、前記上面と前記下面との間に前記一対の側面と平行に延びる少なくとも一つの第一中間面と、前記一対の側面の間において、前記上面及び前記下面と平行に配置されている少なくとも一つの第二中間面と、から形成されており、前記上面、前記下面、前記一対の側面、前記第一中間面及び前記第二中間面のうちの少なくとも一つの縁部には凹部が形成されていることを特徴とするブロー成形品用芯材を提供する。
【００１１】
前記芯材は相互に対向する一対の面を有しており、前記一対の面の一方には、前記芯材の外側に突出する凸状体が形成されており、前記一対の面の他方には、前記凸状体が嵌合可能な凹状体が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る芯材を用いてブロー成形品を製造する場合、芯材の周囲に密着する樹脂製シート材は外周面（あるいは、上面、下面、第一中間面、第二中間面及び一対の側面）の面に密着するとともに、それらの外縁に形成された各樹脂溜まり部（または、凹部）に対しても潜り込むようにして密着する。各樹脂溜まり部（または、凹部）は各面の外縁に対して凹んだ形状をなしているため、各樹脂溜まり部（または、凹部）に樹脂製シート材が密着することにより、樹脂溜まり部（または、凹部）が形成されていない場合と比較して、各面に対する樹脂製シート材の密着力を高めることができる。このため、本発明に係る芯材によれば、従来のブロー成形品とは異なり、大きな外的衝撃力が作用しても、樹脂製シート材が芯材から剥がれることを防止することができる。
【００１３】
また、一対の面の一方に凸状体を、一対の面の他方に凹状体をそれぞれ形成し、凸状体を凹状体に嵌合させることにより、複数個の芯材を相互に連結させることが可能になる。このため、一つの芯材のサイズの整数倍のサイズの芯材を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係る芯材を上方から見た場合の平面図、図１（Ｂ）は同芯材の正面図、図１（Ｃ）は同芯材の側面図である。
【図２】図２は、図１（Ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の第二の実施形態に係る芯材を上方から見た場合の平面図、図３（Ｂ）は同芯材の正面図、図３（Ｃ）は同芯材の側面図である。
【図４】図４は、本発明の第二の実施形態に係る芯材の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第一の実施形態）
図１（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係る芯材１００を上方から見た場合の平面図、図１（Ｂ）は芯材１００の正面図、図１（Ｃ）は芯材１００の側面図である。また、図２は、図１（Ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【００１６】
本実施形態に係る芯材１００はアルミ製である。芯材１００の外周面に樹脂製シート材を密着させることにより、ブロー成形品が完成する。
【００１７】
芯材１００の外周面に密着させるシート材としては、ブロー成形品の用途に応じて、種々のものを選択することができる。シート材としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルを主成分とする共重合体その他の塩化ビニル系樹脂、ポリメチルメタクリレート及びその共重合体その他のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＭＢＳまたはＡＳその他のスチレン系樹脂、ポリプロピレンその他のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートその他のポリエステル系樹脂などからなるシート材を用いることができる。
【００１８】
芯材１００は、上面１０１と、上面１０１と平行に対向する下面１０２と、上面１０１と下面１０２とをそれらの両端において結合する一対の側面１０３、１０４と、側面１０３及び１０４の中間位置において、上面１０１と下面１０２との間に側面１０３、１０４と平行に延びる第一中間面１０５と、側面１０３、１０４の間において、上面１０１及び下面１０２と平行に、かつ、等間隔に配置されている複数の第二中間面１０６（本実施形態に係る芯材１００においては５個）と、から形成されている。
【００１９】
芯材１００は、全体として、立方体形状をなしている。
【００２０】
また、図２に示すように、第二中間面１０６の各々には、ブロー成形時に使用する空気流路１０７が形成されている。同様に、上面１０１及び下面１０２にも空気流路１０７が形成されている。
【００２１】
図２に示すように、空気流路１０７は矩形状の切欠きからなる。
【００２２】
空気流路１０７は、上面１０１、下面１０２及び各第二中間面１０６において、両縁にそれぞれ２個ずつ形成されており、各空気流路１０７は上下方向に一直線上に配列されている。
【００２３】
本実施形態に係る芯材１００の外周面には、樹脂製シート材を構成する樹脂を局部的に貯留するための樹脂溜まり部が形成されている。
【００２４】
具体的には、樹脂溜まり部は、上面１０１、下面１０２、第一中間面１０５、各第二中間面１０６及び一対の側面１０３、１０４の両外縁に形成された凹部１１０として形成されている。
【００２５】
例えば、上面１０１に形成された凹部１１０は、図１（Ａ）に示すように、上面１０１の両外縁１０１Ａ、１０１Ｂの各々から反対側の外縁に向かって延びる直線状の第一凹部１１１と、第一凹部１１１と連続して形成され、長方形状をなす第二凹部１１２と、から形成されている。
【００２６】
第二凹部１１２の長辺（図１（Ａ）の左右方向に延びる辺）の長さは、第一凹部１１１の幅（図１（Ａ）の左右方向における長さ）よりも大きい。
【００２７】
図１（Ａ）に示すように、上面１０１、下面１０２及び各第二中間面１０６には、両外縁の各々に、凹部１１０が４個ずつ形成されている。
【００２８】
また、図１（Ｂ）または図１（Ｃ）に示すように、側面１０３、１０４及び第一中間面１０５の各々には、両外縁の各々に、凹部１１０が１２個ずつ形成されている。
【００２９】
以上のような構造を有する芯材１００を用いてブロー成形品を製造する場合、芯材１００の周囲に密着する樹脂製シート材は上面１０１、下面１０２、第一中間面１０５、各第二中間面１０６及び一対の側面１０３、１０４の面に密着するとともに、それらの両外縁に形成された各凹部１１０に対しても潜り込むようにして密着する。各凹部１１０は各面の外縁に対して凹んだ形状をなしているため、各凹部１１０に樹脂製シート材が密着することにより、凹部１１０が形成されていない場合と比較して、各面に対する樹脂製シート材の密着力を高めることができる。
【００３０】
このため、本実施形態に係る芯材１００によれば、従来のブロー成形品とは異なり、大きな外的衝撃力が作用しても、樹脂製シート材が芯材１００から剥がれることを防止することができる。
【００３１】
なお、本実施形態に係る芯材１００は上記の構造に限定されるものではなく、以下のように、種々の改変が可能である。
【００３２】
本実施形態に係る芯材１００は１個の第一中間面１０５を有するものとして構成されているが、第一中間面１０５の数は１には限定されない。本実施形態に係る芯材１００は２個以上の第一中間面１０５を有するように構成することも可能である。
【００３３】
また、本実施形態に係る芯材１００においては、第二中間面１０６の数は５に限定されるものではなく、任意の数を選択することができる。
【００３４】
本実施形態に係る芯材１００においては、凹部１１０は、上面１０１、下面１０２、第一中間面１０５、各第二中間面１０６及び一対の側面１０３、１０４の全部に形成されているが、凹部１１０を上面１０１、下面１０２、第一中間面１０５、各第二中間面１０６及び一対の側面１０３、１０４の全部に形成することは必ずしも必要ではない。必要に応じて、上面１０１、下面１０２、第一中間面１０５、各第二中間面１０６及び一対の側面１０３、１０４の何れか一つまたは二つ以上に凹部１１０を形成することが可能である。
【００３５】
また、凹部１１０は上面１０１、下面１０２、第一中間面１０５、各第二中間面１０６及び一対の側面１０３、１０４の両外縁に形成することは必ずしも必要ではなく、何れか一方の外縁にのみ形成することも可能である。
【００３６】
さらに、凹部１１０は少なくとも一つ形成されていればよく、凹部１１０の数としては、任意の数を選択することができる。
【００３７】
また、本実施形態に係る芯材１００においては、凹部１１０は第一凹部１１１と第二凹部１１２とからなるものとして構成されているが、凹部１１０の形状はこれには限定されない。
【００３８】
樹脂製シート材を構成する樹脂を局部的に貯留することができる形状である限りにおいて、凹部１１０の形状として、任意の形状を選択することができる。
【００３９】
（第二の実施形態）
図３（Ａ）は本発明の第二の実施形態に係る芯材２００を上方から見た場合の平面図、図３（Ｂ）は芯材２００の正面図、図３（Ｃ）は芯材２００の側面図である。また、図４は、芯材２００の斜視図である。
【００４０】
本実施形態に係る芯材２００は、第一の実施形態に係る芯材１００と比較して、凸状体２１０及び凹状体２２０を追加的に備えている。この点を除いて、本実施形態に係る芯材２００は第一の実施形態に係る芯材１００と同一の構造を有している。このため、第一の実施形態に係る芯材１００と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を用いる。
【００４１】
本実施形態に係る芯材２００においては、上面１０１及び側面１０３にそれぞれ２個の凸状体２１０が形成されており、下面１０２及び側面１０４にはそれぞれ２個の凹状体２２０が形成されている。
【００４２】
凸状体２１０は上面１０１及び側面１０３から外側に突出しており、先端はほぼ球状をなしている。凸状体２１０は上面１０１の幅（図３（Ａ）の上下方向の長さ）の全体にわたって、また、側面１０３の幅（図３（Ｃ）の左右方向の長さ）の全体にわたって、それぞれ形成されている。
【００４３】
下面１０２及び側面１０４に形成されている凹状体２２０は凸状体２１０が嵌合可能な形状をなしている。
【００４４】
上面１０１に形成されている２個の凸状体２１０と、下面１０２に形成されている２個の凹状体２２０とは、相対的に同一位置にある。このため、二つの芯材２００のうちの一方の芯材２００の上面１０１に形成されている凸状体２１０を、他方の芯材２００の下面１０２に形成されている凹状体２２０に嵌合させることにより、これら二つの芯材２００を上下方向において連結させることが可能である。
【００４５】
また、側面１０３に形成されている２個の凸状体２１０と、側面１０４に形成されている２個の凹状体２２０とは、相対的に同一位置にある。このため、二つの芯材２００のうちの一方の芯材２００の側面１０３に形成されている凸状体２１０を、他方の芯材２００の側面１０４に形成されている凹状体２２０に嵌合させることにより、これら二つの芯材２００を左右方向において連結させることが可能である。
【００４６】
以上のように、本実施形態に係る芯材２００によれば、２個以上の任意の数の芯材２００を相互に連結させることが可能であり、一つの芯材２００のサイズの整数倍のサイズの芯材を形成することが可能になる。
【００４７】
例えば、上面１０１に形成されている凸状体２１０は上面１０１の幅（図３（Ａ）の上下方向の長さ）の全体にわたって形成されているが、凸状体２１０をこのようなライン状ではなく、上面１０１の幅方向において、複数個のスポット状の凸状体２１０として形成することも可能である。
【００４８】
また、凸状体２１０の先端を球状にすることは必ずしも必要ではなく、凸状体２１０と凹状体２２０とが相互に嵌合可能である限りにおいて、凸状体２１０の形状としては任意の形状を選択することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１００  本発明の第一の実施形態に係る芯材
１０１  上面
１０２  下面
１０３、１０４  側面
１０５  第一中間面
１０６  第二中間面
１０７  空気流路
１１０  凹部
１１１  第一凹部
１１２  第二凹部
２００  本発明の第二の実施形態に係る芯材
２１０  凸状体
２２０  凹状体
【図１】
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【図２】
2012040825.tif 000004
【図３】
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【図４】
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