(57)【要約】【課題】外側主耐火物層に対して補修を行うタイミングを視認できる減圧脱ガス装置の浸漬管を提供する。【解決手段】浸漬管１は、芯金２と、溶湯通路３０を形成するように芯金２の内周側に配置された内側耐火物層３１と、芯金２の外周側に配置された外側耐火物層３２とを備える。外側耐火物層３２は、外側耐火物層３２の本体を構成する外側主耐火物層３２０と、外周壁面３２０ｐが溶損する外側主耐火物層３２０の補修の目印として外側主耐火物層３２０の内部において埋設されたマーカ耐火物３３０とを有する。マーカ耐火物３３０は、外側主耐火物層３２０の降温時において外側主耐火物層３２０を構成する材料に対して放熱性が相違することにより、外側主耐火物層３２０の降温色合いに対して異なる降温色合いを発現可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧脱ガス装置に用いられる浸漬管であって、縦方向に沿った中心軸線の回りに巡らされた芯金と、前記中心軸線を通過する縦向きの溶湯通路を形成するように前記芯金の内周側に筒形状に配置された内側耐火物層と、前記芯金の外周側に筒形状に配置された外側耐火物層とを備えており、
前記外側耐火物層は、
前記外側耐火物層の本体を構成する外側主耐火物層と、
外周壁面が溶損する前記外側主耐火物層の補修の目印として前記外側主耐火物層の内部において埋設され、前記外側主耐火物層の降温時において前記外側主耐火物層を構成する材料に対して放熱性が相違することにより、前記外側主耐火物層の降温色合いに対して異なる降温色合いを発現可能なマーカ耐火物とを具備する減圧脱ガス装置の浸漬管。
【請求項２】
請求項１において、前記マーカ耐火物および前記外側主耐火物層のうちの一方は、前記マーカ耐火物および前記外側主耐火物層のうちの他方よりも熱伝達率が高い材料で形成されている減圧脱ガス装置の浸漬管。
【請求項３】
請求項１または２において、前記マーカ耐火物および前記外側主耐火物層のうちの一方は、前記マーカ耐火物および前記外側主耐火物層のうちの他方よりもカーボン含有量（質量％）が高い減圧脱ガス装置の浸漬管。
【請求項４】
請求項１〜３のうちの一項において、前記外側主耐火物層は、れんがで形成されている減圧脱ガス装置の浸漬管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空脱ガス装置とも呼ばれる減圧脱ガス装置の浸漬管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、減圧脱ガス装置に用いられる浸漬管が提供されている（特許文献１）。この浸漬管は、縦方向に沿った中心軸線の回りに巡らされた芯金と、中心軸線を通過する縦向きの溶湯通路を形成するように芯金の内周側に筒形状に配置された内側れんが層と、芯金の外周側に配置され外側れんが層とを備えている。このものによれば、使用時には、高温の溶湯が溶湯通路を通過するため、浸漬管は高温に晒される。外側れんが層は高温の溶湯に接触するため、次第に溶損する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２２６０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
浸漬管の使用時間が長くなるにつれて、外側れんが層の外周壁面が次第に溶損していく。外側れんが層の外周壁面の溶損量がある程度になると、補修材を塗る等して肉厚化させるように補修させることにしている。しかし補修を行うタイミングは、一般的には、ユーザの経験と勘とに基づいて行われており、ばらつく傾向にあった。
【０００５】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、外側主耐火物層に対して補修を行うタイミングを視認できる減圧脱ガス装置の浸漬管を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る減圧脱ガス装置の浸漬管は、減圧脱ガス装置に用いられる浸漬管であって、（ｉ）縦方向に沿った中心軸線の回りに巡らされた芯金と、（ｉｉ）中心軸線を通過する縦向きの溶湯通路を形成するように芯金の内周側に筒形状に配置された内側耐火物層と、（ｉｉｉ）芯金の外周側に筒形状に配置された外側耐火物層とを備えており、（ｉｖ）外側耐火物層は、（ｖ）外側耐火物層の本体を構成する外側主耐火物層と、（ｖｉｉ）外周壁面が溶損する外側主耐火物層の補修の目印として外側主耐火物層の内部において埋設され、外側主耐火物層の降温時において外側主耐火物層を構成する材料に対して放熱性が相違することにより、外側主耐火物層の降温色合いに対して異なる降温色合いを発現可能なマーカ耐火物とを具備する。
【０００７】
マーカ耐火物および外側主耐火物層のうち放熱性が高い側は、降温時に冷却が早くて早期に黒色っぽくなり易い。これに対して放熱性が低い側では、降温時に冷却が遅く、赤熱状態に維持される時間が長くなる。このような作用によりマーカ耐火物の存在を視認できる。
【０００８】
使用につれて、外側主耐火物層は溶損するため、外側主耐火物層の外周壁面は次第に減っていく。ここで、外側主耐火物層の補修の目印として、マーカ耐火物が外側主耐火物層の内部において埋設されている。マーカ耐火物が露出するように、外側主耐火物層の外周壁面が溶損する場合には、外側主耐火物層の降温時において、外側主耐火物層の放熱性とマーカ耐火物の放熱性とが相違する。これにより、外側主耐火物層の降温色合いに対して、マーカ耐火物は異なる降温色合いを発現する。従って視認者または撮像装置などにより、マーカ耐火物が視認されると、外側主耐火物層の補修を行う目印となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、降温時における外側主耐火物層とマーカ耐火物との降温色合いの相違により、外側主耐火物層に対して補修を行うタイミングを視認できる減圧脱ガス装置の浸漬管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１に係り、浸漬管の断面図である。
【図２】実施形態１に係り、浸漬管の外側主耐火物層の展開図である。
【図３】実施形態２に係り、浸漬管の断面図である。
【図４】実施形態３に係り、浸漬管の断面図である。
【図５】実施形態５に係り、浸漬管の断面図である。
【図６】適用形態に係り、減圧脱ガス装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
好ましくは、マーカ耐火物および外側主耐火物層のうちの一方は、マーカ耐火物および外側主耐火物層のうちの他方よりも熱伝達率が高い材料で形成されている。好ましくは、マーカ耐火物および外側主耐火物層のうちの一方は、マーカ耐火物および外側主耐火物層のうちの他方よりもカーボン含有量（質量％）が高い。カーボン含有量が高いと、耐火物の熱伝達率が相対的に高くなり、放熱性が高いため、降温時に冷却が相対的に早くて黒色っぽくなり易い。これに対してカーボン含有量が低いと、耐火物の熱伝達率が相対的に低くなり、放熱性が低いため、降温時に冷却が相対的に遅くて赤熱状態に維持される時間が長くなる。このような降温色合いの相違作用によりマーカ耐火物の存在は視認される。従って、マーカ耐火物により外側主耐火物層の溶損量が把握され、外側主耐火物層の補修のタイミングが把握される。
【００１２】
なおマーカ耐火物および外側主耐火物層の材質としては、公知の材質を採用でき、マグネシア系、アルミナ系、シリカ系等を採用できる。好ましくは、外側主耐火物層は、れんがで形成されている。但し、外側主耐火物層は、流動性をもつキャスタブル材料を固化させて形成させたキャスタブル材料で形成されていても良い。
【００１３】
（実施形態１）
図１は実施形態１の概念を示す。本実施形態は、減圧脱ガス装置に用いられる浸漬管１に適用されている。図１は、中心軸線１ｐに沿った方向で切断した縦断面を示す。浸漬管１は、縦方向に沿った中心軸線１ｐの回りに連続的に巡らされた筒形状をなす合金（例えば炭素鋼、合金鋼等の鉄合金）で形成された芯金２と、中心軸線１ｐを通過する縦向きの溶湯通路３０を形成する耐火物層３とを備えている。耐火物層３は筒状をなしており、中心軸線１ｐを通過する縦向きの溶湯通路３０を形成するように芯金２の内周側、芯金２の外周側、および、芯金２の下側に配置されている。芯金２は、芯近２の上端部に溶接またはボルト締結等で固定されたリング形状をなす固定フランジ部２４と、芯金２の下部において径内方向に突設されたアーム状またはフランジ状の支持部２６と、芯金２の下部において径外方向に突設されたアーム状またはフランジ状の支持部２７とを備えている。芯金２は金属（例えば炭素鋼、合金鋼）で形成されている。芯金２は耐火物層３の芯体として機能する。具体的には、耐火物層３は、内側芯金２０の内周側に筒形状に配置された定形れんが３１ｘで形成された内側れんが層３１と、芯金２の外周側に配置された外側耐火物層３２と、芯金２の下側に配置された底側耐火物層３３とを有する。内側れんが層３１と芯金２との間には、中間キャスタブル層３２８が形成されている。内側れんが層３１の下部は芯金２の支持部２６に支持されている。内側れんが層３１は、定形れんが３１ｘを中心軸線１ｐのまわりの周方向に配置することにより形成されている。
【００１４】
外側耐火物層３２は、芯金２の外側に配置された複数の定形れんが３２０ｘで形成されたリング状の外側主耐火物層３２０と、外側主耐火物層３２０の内部に埋設されたマーカ耐火物３３０と、外側主耐火物層３２０と芯金２との間に装填されたリング状の中間キャスタブル層３３５とを有する。外側主耐火物層３２０の下部は芯金２の支持部２７により支持されている。外側主耐火物層３２０は、複数の定形れんが３２０ｘを中心軸線１ｐのまわりの周方向に配置することによりリング状に形成されている。定形れんが３１ｘ，３２０ｘは高温において焼成されており、優れた耐熱性および強度をもつ。外側主耐火物層３２０の外周壁面３２０ｐのうち溶損が大きい領域は、湯面Ｗ１００のスラグラインと考えられている。このためマーカ耐火物３３０の高さ位置は、外側耐火物層３２のうち溶損が大きい湯面Ｗ１００のスラグライン付近に対応することが好ましい。例えば、マーカ耐火物３３０の高さ寸法をｈａとするとき、ｈａの寸法や浸漬管の高さ寸法等にもよるが、マーカ耐火物３３０の高さ位置の中心は、脱ガス開始前の湯面Ｗ１００の高さ位置に対してプラスマイナス（２０×ｈａ）内、プラスマイナス（１０×ｈａ）内、プラスマイナス（５×ｈａ）内、プラスマイナス（３×ｈａ）内に設定されていることが例示される。但しこれに限定されるものではない。
【００１５】
図２は、周方向（矢印Ｌ方向）を平面的に展開した展開図を示す。図２に示すように、外側主耐火物層３２０を構成する定形れんが３２０ｘのうち、互いに隣接する定形れんがの下面の高さ位置は相違している。従って外側主耐火物層３２０の底部には、底側耐火物層３３との係合性を高めるべく、段差３２０ｐが繰り返して形成されている。マーカ耐火物３３０は、焼成されたれんがで形成されており、定形れんが３２０ｘの内周側の面３２０ｙに形成した穴３２０ｗに埋設されている。図２に示すように、マーカ耐火物３３０は、周方向（矢印Ｌ方向）に沿って間隔を隔てて複数個配置されている。場合によっては、定形れんが３２０ｘのそれぞれにマーカ耐火物３３０を埋設させても良い。なお、図１から理解できるように、内側れんが層３１の内周部３１ｉと底側耐火物層３３の内周部３３ｉとは、高温の溶湯（例えば溶鋼）が通過するように上下方向に延びる１本の溶湯通路３０を形成する。中間キャスタブル層３２８，３３５は、流動性をもつキャスタブル材料（例えばアルミナ系、マグネシア系）を流し込んで乾燥固化させたキャスタブル層とされている。底側耐火物層３３は、流動性をもつキャスタブル材料を流し込んで乾燥固化させたキャスタブル層とされている。図１に示すように、芯金２には、Ｖスタッドからなる金属製の複数個の係合部５７が溶接等で固定されている。
【００１６】
さて本実施形態によれば、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）は、マーカ耐火物３３０よりも熱伝達率が高い材料で形成されている。好ましくは、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）は、マーカ耐火物３３０と同系材料で形成されつつも、マーカ耐火物３３０よりもカーボン含有量（質量％）が高くされている。このように外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）は、マーカ耐火物３３０よりもカーボン含有量が高いため、熱伝達率がマーカ耐火物３３０よりも相対的に高くなり、従ってマーカ耐火物３３０よりも放熱性が高くなり、浸漬管１の使用後における降温時において冷却が相対的に早くなり、黒色っぽくなり易い。これに対してマーカ耐火物３３０は外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）と同系材料ながらも、カーボン含有量が低いか、あるいは、カーボンを含有していないため、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）よりも熱伝達率が相対的に低くなり、従って、放熱性が外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）よりも低いため、浸漬管１の使用後における降温時に冷却が相対的に遅くなり、赤熱状態に維持される時間が長くなる。
【００１７】
このため、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の外周壁面３２０ｐからマーカ耐火物３３０が露出するように、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の外周壁面３２０ｐが溶損しているときには、浸漬管１の使用後において、浸漬管１を減圧装置から取り外して浸漬管１を降温させるにあたり、放熱性が高い外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の降温色合いが赤っぽい色から、黒っぽい色に変化しているにもかかわらず、放熱性が低いマーカ耐火物３３０降温色合いがまだ赤っぽい色のままに維持される。従って、視認者の肉眼や撮像装置などにより、マーカ耐火物３３０の存在が容易に視認される。この場合、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の外周壁面３２０ｐからマーカ耐火物３３０が露出するように溶損が進行しているため、マーカ耐火物３３０は、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の外周壁面３２０ｐの基本的な補修を行う目印となる。
【００１８】
また、新品の浸漬管１の使用を開始した初期段階では、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の外周壁面３２０ｐがほとんど溶損していない。この場合には、マーカ耐火物３３０は外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）にまだ埋設されている。従って、浸漬管１の使用後において、浸漬管１を減圧装置から取り外して浸漬管１を降温させるにあたり、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の降温色合いが赤っぽい色から黒っぽい色に変化するが、マーカ耐火物３３０は外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）にまだ埋設されているため、外方に露出していない。このため、視認者の肉眼や撮像装置などによっても、マーカ耐火物３３０の色合いは実質的に視認されない。この場合、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の外周壁面３２０ｐについて、まだ基本的に補修は必要ではないと理解される。具体的には本実施形態によれば、上記した事情を考慮し、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の材質は、熱伝導率を高めるべく、基本的にはマグネシアおよびカーボンの系とされている。この場合、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）を形成する耐火物材料を１００質量％とするとき、カーボンは０．５〜６０％、特に１〜４０％、２〜３０％にできる。下限値としては１％、３％が例示される。上限値としては５０％、３５％、２５％が例示される。含有量はこれらに限定されるものではない。これに対して、マーカ耐火物３３０の材質はマグネシアとクロム酸化物との混合材料（マグクロ）にでき、カーボンを含まない方が好ましい。但し場合によっては外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）のカーボン含有量よりも少ないならば、含んでも良い。例を挙げると、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）を構成する材料の熱伝導率τ１としては、１０〜３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）、１５〜２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）が挙げられる。マーカ耐火物３３０の材料の熱伝導率τ２としては、１〜６Ｗ／（ｍ・Ｋ）、２〜５Ｗ／（ｍ・Ｋ）が挙げられる。なお、τ１／τ２としては適宜設定されるが、２〜４０の範囲内、４〜３０の範囲内、５〜２０の範囲内が例示される。但し、熱伝導率τ１，τ２としてはこれらに限定されるものではない。
【００１９】
（実施形態２）
図３は実施形態２の概念を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。以下、相違する部分を中心として説明する。焼成されたれんがで形成されているマーカ耐火物３３０は、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の内周壁面３２０ｉよりも径内方向に突出している。これにより中間キャスタブル層３３５と外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）との機械的係合性が高められている。
【００２０】
（実施形態３）
図４は実施形態３の概念を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。以下、相違する部分を中心として説明する。外側耐火物層３２Ｂは、芯金２の外側に配置されたキャスタブル層で形成された外側主耐火物層３２０Ｂと、外側主耐火物層３２０Ｂの内部に埋設された焼成されたれんがで形成されたマーカ耐火物３３０Ｂとを有する。図４において矢印Ａ１として示すように、マーカ耐火物３３０Ｂの軸端面に取付穴３３３を形成し、芯金２から外周側に向けて突出するアーム２７Ｂを設け、マーカ耐火物３３０Ｂの取付穴３３３をアーム２７Ｂに嵌合（遊び隙間をもって嵌合、または、圧入）させる。これによりマーカ耐火物層３３０Ｂは取り付けられている。このため、外側主耐火物層３２０Ｂを形成するキャスタブル層のキャスタブル材料を流し込むときにおいて、マーカ耐火物３３０Ｂの離脱が抑制されている。図４において矢印Ａ２として示すように、芯金２から外周側に向けて突出するアーム２７Ｂに筒形状の取付筒２８Ｂを形成し、アーム２７Ｂの取付筒２８Ｂに取付穴２９Ｂにマーカ耐火物３３０Ｂをモルタル等を介して嵌合（遊び隙間をもって嵌合、または、圧入）させることにより、マーカ耐火物３３０Ｂは、取り付けられていることにしても良い。このため、外側主耐火物層３２０Ｂとなるキャスタブル層のキャスタブル材料を流し込むときにおいて、マーカ耐火物３３０Ｂの離脱が抑制されている。
【００２１】
（実施形態４）
本実施形態は前記した実施形態１，２，３と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有するため、図１〜図４を準用する。以下、相違する部分を中心として説明する。本実施形態によれば、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）は、マーカ耐火物３３０よりも熱伝達率が低い材料で形成されている。好ましくは、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）は、マーカ耐火物３３０よりもカーボン含有量（質量％）が低い。このように外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）は、マーカ耐火物３３０よりもカーボン含有量が低いため、熱伝達率がマーカ耐火物３３０よりも相対的に低くなり、マーカ耐火物３３０よりも放熱性が低くなり、降温時に冷却が相対的に遅くなり、赤っぽい色が維持され易い。これに対してマーカ耐火物３３０はカーボン含有量が高いため、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）よりも熱伝達率が相対的に高くなり、放熱性が外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）よりも高いため、降温時に冷却が相対的に早くなり、降温時に赤熱状態に維持される時間が短くなる。このため、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の外周壁面がマーカ耐火物３３０を露出させるように溶損しているときには、浸漬管１の使用後において、浸漬管１を減圧装置から取り外して浸漬管１を降温させるにあたり、放熱性が低い外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の降温色合いが赤っぽい色に維持されているにもかかわらず、放熱性が高いマーカ耐火物３３０が既に黒っぽい色に既に変化している。従って、視認者の肉眼や撮像装置などによりマーカ耐火物３３０が視認されると、外側主耐火物層３２０の外周壁面３２０ｐの基本的な補修を行う目印となる。
【００２２】
（実施形態５）
図５は実施形態５の概念を示す。本実施形態は前記した実施形態３と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。以下、相違する部分を中心として説明する。外側耐火物層３２Ｂは、芯金２の外側に配置されたキャスタブル層で形成された外側主耐火物層３２０Ｂと、外側主耐火物層３２０Ｂの内部に埋設された第１マーカ耐火物３３０ｆと、外側主耐火物層３２０Ｂの異なる位置の内部に埋設された第２マーカ耐火物３３０ｓとを有する。浸漬管１が未使用の初期時において、外側主耐火物層３２０Ｂの外周壁面３２０ｐから第１マーカ耐火物３３０ｆの軸端面までの距離をα１とする。外側主耐火物層３２０Ｂの外周壁面３２０ｐから第２マーカ耐火物３３０ｓの軸端面までの距離をα２とする。α１はα２よりも小さくされている。従って、外側主耐火物層３２０Ｂの外周壁面３２０ｐの溶損が進んで外周壁面３２０ｐの外径が小さくなると、まず、第１マーカ耐火物３３０ｆが第２マーカ耐火物３３０ｓよりも優先的に露出する。この場合、降温時において、外側主耐火物層３２０Ｂの降温色合いと、第１マーカ耐火物３３０ｆの降温色合いとが相違するため、外周壁面３２０ｐの溶損量が把握される。その後、外側主耐火物層３２０Ｂの外周壁面３２０ｐの溶損が更に進むと、第２マーカ耐火物３３０ｓが露出する。この場合、降温時において、外側主耐火物層３２０Ｂの降温色合いと、第２マーカ耐火物３３０ｓの降温色合いとが相違するため、外周壁面３２０ｐの溶損量が把握される。このようにして外側主耐火物層３２０Ｂの外周壁面３２０ｐの溶損の進行度が把握される。
【００２３】
（適用形態）
図６は適用形態を示す。図６に示すように、真空脱ガス装置とも呼ばれる減圧脱ガス装置は、環流式であり、高い真空状態に減圧される上部槽１００と、下部槽１１０と、互いに並設された２個一対の浸漬管１Ｒ，１Ｌとを有する。操業時には、浸漬管１Ｒ，１Ｌが取鍋２００にセットされる。この状態で、容器としての取鍋２００の溶湯２３０（溶鋼）は、一方の浸漬管１Ｌ（上昇管）の溶湯通路３０を上昇し、他方の浸漬管１Ｒ（下降管）の溶湯通路３０を下降して取鍋２００に戻るように溶湯２３０が環流される。このように浸漬管１Ｒ，１Ｌを介して取鍋２００内の溶湯を環流させることにより、取鍋２００内の溶湯の脱ガスが進行する。溶鋼等の溶湯から排出されガスは矢印Ｗ方向に排出される。
【００２４】
（その他）外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）とマーカ耐火物３３０との材質については、特に限定されるものではなく、降温時における放熱性が相違しおり、降温時において色の相違が発現できるものであれば良いものである。実施形態１では、外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）とマーカ耐火物３３０との熱伝導率について、カーボン含有で調整しているが、これに限定されるものではなく、カーボン以外の材質の相違に基づいて熱伝導率を調整させることにしても良い。外側主耐火物層３２０（定形れんが３２０ｘ）の材質は、マグネシア、アルミナおよびカーボンの混合系とされていても良い。マーカ耐火物３３０の材質は、マグネシア、アルミナ系とされていても良い。本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００２５】
１は浸漬管、１ｐは中心軸線、２は芯金、３は耐火物層、３０は溶湯通路、３１は内側れんが層（内側耐火物層）、３１ｘはれんが、３２は外側耐火物層、３２０は外側主耐火物層、３２０ｘはれんが、３３０はマーカ耐火物、３３は底側耐火物層を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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