(57)【要約】【課題】従来の技術では、二つの配線板を特定の角度で固定できない場合がある。【解決手段】配線板セット１００は、第１配線板１と第２配線板２とを有する。第１配線板１は、側面１１Ａから突出している第１嵌合部１３と、側面１１Ａから第１嵌合部１３と実質的に同じ向きに突出している第２嵌合部１４とを含む。第２配線板２には、第１嵌合部１３が挿入される第１孔２１Ａと第２嵌合部１４が挿入される第２孔２１Ｂとが厚み方向に設けられている。第１嵌合部１３の第２嵌合部１４から遠い側の側面の一部には、厚み方向の全体にわたる凹部１３Ａが設けられており、第２嵌合部１４の第１嵌合部１３から遠い側の側面の少なくとも一部は、第２嵌合部１４の第１嵌合部１３に近い側の側面の側に倒れている面である。【選択図】図１
2012049327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面から突出している第１嵌合部、及び、該第１嵌合部から間をおいて前記第１嵌合部と実質的に同じ向きに突出している第２嵌合部を有する第１配線板と、
前記第１嵌合部が挿入される第１孔及び前記第２嵌合部が挿入される第２孔が厚み方向に設けられている第２配線板とを備える配線板セットにおいて、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間隔は、前記第１孔と前記第２孔との間隔より広く、
前記第１嵌合部の前記第２嵌合部から遠い側の側面の一部には、厚み方向の全体にわたる凹部が設けられており、
前記第２嵌合部の前記第１嵌合部から遠い側の側面の少なくとも一部は、前記第２嵌合部の前記第１嵌合部に近い側の側面の側に倒れている面である
ことを特徴とする配線板セット。
【請求項２】
前記第２配線板の平面における前記第１孔の前記第２孔から遠い部分の外縁は、円弧形状であり、
前記第２配線板の平面における前記第２孔の前記第１孔から遠い部分の外縁は、円弧形状である
ことを特徴とする請求項１に記載の配線板セット。
【請求項３】
側面から突出している第１嵌合部、及び、該第１嵌合部から間をおいて前記第１嵌合部と実質的に同じ向きに突出している第２嵌合部を有する第１配線板と、
前記第１嵌合部が挿入される第１孔及び前記第２嵌合部が挿入される第２孔が厚み方向に設けられている第２配線板とを備える配線板セットにおいて、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間隔は、前記第１孔と前記第２孔との間隔より広く、
前記第１嵌合部の前記第２嵌合部に近い側の側面の一部には、厚み方向の全体にわたる凹部が設けられており、
前記第２嵌合部の前記第１嵌合部に近い側の側面の少なくとも一部は、前記第２嵌合部の前記第１嵌合部から遠い側の側面の側に倒れている面である
ことを特徴とする配線板セット。
【請求項４】
前記第２配線板の平面における前記第１孔の前記第２孔に近い部分の外縁は、円弧形状であり、
前記第２配線板の平面における前記第２孔の前記第１孔に近い部分の外縁は、円弧形状である
ことを特徴とする請求項３に記載の配線板セット。
【請求項５】
前記第１嵌合部の平面における前記凹部の外縁は、円弧形状である
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の配線板セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体的に配置される二つの配線板を有する配線板セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の平面の面積を小さくすることを目的として、電子機器の筐体の内部に二つの配線板を直交させて配置する場合がある。例えば、第１配線板を第２配線板に対して直立させることが可能なそれら二つの配線板を有する配線板セットが知られている。その例では、第１配線板は、平面が長方形である第１基板と、第１基板の平面に設けられている電子部品と、第１嵌合部及び第２嵌合部とを有する。第１嵌合部及び第２嵌合部は、第１基板の厚みと同じ厚みを有する板であって、第１基板の一つの側面から互いに相手と同じ向きに突出している。第１嵌合部及び第２嵌合部のそれぞれには、孔が厚み方向に設けられている。
【０００３】
第２配線板は、第１孔と第２孔とが厚み方向に設けられている第２基板と、第２基板の平面に設けられている電子部品とを有する。第１孔は、第１配線板の第１嵌合部が挿入される孔であり、第２孔は、第１配線板の第２嵌合部が挿入される孔である。第１嵌合部が第１孔に挿入されるとともに、第２嵌合部が第２孔に挿入されると、第１配線板は、第２配線板に対して直立する。第１配線板が第２配線板に対して直立した状態で、第１嵌合部の孔と第１孔との空間に液状化したはんだが流し込まれ、第２嵌合部の孔と第２孔との空間に液状化したはんだが流し込まれる。はんだが固化することにより、第１配線板が第２配線板に対して直立した状態が固定される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２９９５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第１配線板を構成する第１基板の厚みは個体毎に異なる。すなわち、第１嵌合部及び第２嵌合部の厚みも個体毎に異なる。どのような厚みであっても、第１嵌合部が第１孔に挿入し、かつ第２嵌合部が第２孔に挿入することができなければならない。その条件を満たすため、第１嵌合部及び第２嵌合部の厚みに対応する第１孔及び第２孔のそれぞれの幅は、第１嵌合部及び第２嵌合部の予想される最大の厚みよりも大きい。したがって、第１嵌合部及び第２嵌合部が薄ければ、第１嵌合部と第１孔との空間が大きくなって、第１孔における第１嵌合部の位置の自由度が大きくなる。同様に、第２孔における第２嵌合部の位置の自由度も大きくなる。その結果、第１配線板は第２配線板に対して直立しなくなる。つまり、第１配線板が第２配線板に対して傾斜する。そうすると、従来の技術では、第１配線板は、第２配線板に対して傾斜した状態ではんだにより固定される。つまり、従来の技術では、第１配線板は、第２配線板に対して直立した状態で固定される場合もあるし、傾斜した状態で固定される場合もある。このように、従来の技術には、第１配線板と第２配線板とが特定の角度で固定することができなくなる場合があるという課題が存在する。
【０００６】
本発明は、簡単な構成で確実に特定の角度で固定することができる二つの配線板を有する配線板セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明の配線板セットは、側面から突出している第１嵌合部、及び、該第１嵌合部から間をおいて前記第１嵌合部と実質的に同じ向きに突出している第２嵌合部を有する第１配線板と、前記第１嵌合部が挿入される第１孔及び前記第２嵌合部が挿入される第２孔が厚み方向に設けられている第２配線板とを備える配線板セットにおいて、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間隔は、前記第１孔と前記第２孔との間隔より広く、前記第１嵌合部の前記第２嵌合部から遠い側の側面の一部には、厚み方向の全体にわたる凹部が設けられており、前記第２嵌合部の前記第１嵌合部から遠い側の側面の少なくとも一部は、前記第２嵌合部の前記第１嵌合部に近い側の側面の側に倒れている面であることを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明の配線板セットの第１配線板では、第１嵌合部の第２嵌合部から遠い側の側面の一部に、厚み方向の全体にわたる凹部が設けられている。また、第２嵌合部の第１嵌合部から遠い側の側面の少なくとも一部は、第２嵌合部の第１嵌合部に近い側の側面の側に倒れている面である。これにより、第２配線板が水平面に配置され、第１嵌合部が第１孔に挿入されるとともに、第２嵌合部が第２孔に挿入され、第１配線板に対して鉛直上方から鉛直下方の向きに力が加えられると、第２孔から第１孔への向きの力が生じる。したがって、第１配線板と第２配線板とが強固に噛み合い、第１配線板は第２配線板に対して確実に直交する。すなわち、簡単な構成により、第１配線板を第２配線板に対して確実に特定の角度で固定することができる。
【０００９】
上記の本発明において、前記第２配線板の平面における前記第１孔の前記第２孔から遠い部分の外縁は、円弧形状であり、前記第２配線板の平面における前記第２孔の前記第１孔から遠い部分の外縁は、円弧形状であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の配線板セットは、側面から突出している第１嵌合部、及び、該第１嵌合部から間をおいて前記第１嵌合部と実質的に同じ向きに突出している第２嵌合部を有する第１配線板と、前記第１嵌合部が挿入される第１孔及び前記第２嵌合部が挿入される第２孔が厚み方向に設けられている第２配線板とを備える配線板セットにおいて、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間隔は、前記第１孔と前記第２孔との間隔より広く、前記第１嵌合部の前記第２嵌合部に近い側の側面の一部には、厚み方向の全体にわたる凹部が設けられており、前記第２嵌合部の前記第１嵌合部に近い側の側面の少なくとも一部は、前記第２嵌合部の前記第１嵌合部から遠い側の側面の側に倒れている面であることを特徴とする。
【００１１】
このように、本発明の配線板セットの第１配線板では、第１嵌合部の第２嵌合部に近い側の側面の一部に、厚み方向の全体にわたる凹部が設けられている。また、第２嵌合部の第１嵌合部に近い側の側面の少なくとも一部は、第２嵌合部の第１嵌合部に近い側の側面の側に倒れている面である。これにより、第２配線板が水平面に配置され、第１嵌合部が第１孔に挿入されるとともに、第２嵌合部が第２孔に挿入され、第１配線板に対して鉛直上方から鉛直下方の向きに力が加えられると、第１孔と第２孔との間の外向きの力が生じる。したがって、第１配線板と第２配線板とが強固に噛み合い、第１配線板は第２配線板に対して確実に直交する。すなわち、簡単な構成により、第１配線板を第２配線板に対して特定の角度で確実に固定することができる。
【００１２】
上記の本発明において、前記第２配線板の平面における前記第１孔の前記第２孔に近い部分の外縁は、円弧形状であり、前記第２配線板の平面における前記第２孔の前記第１孔に近い部分の外縁は、円弧形状であることを特徴とする。
【００１３】
上記の本発明のそれぞれにおいて、前記第１嵌合部の平面における前記凹部の外縁は、円弧形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、簡単な構成で確実に特定の角度で固定することができる二つの配線板を有する配線板セットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態の配線板セットの斜視図である。
【図２】第１配線板の平面と第２配線板の断面とを用いて、第１配線板を第２配線板に対して直立させる方法を説明するための図である。
【図３】第１配線板の平面と第２配線板の断面とを用いて、第１配線板が第２配線板に対して直立する原理を説明するための図である。
【図４】第２配線板の平面とその面における第１配線板の断面とを用いて、第１配線板が第２配線板に対して直立する原理を説明するための図である。
【図５】第１配線板が第２配線板に対して直立している状態を示す配線板セットの斜視図である。
【図６】変形例１の第１配線板の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００１７】
先ず、本実施の形態の配線板セット１００の構成を図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態の配線板セット１００の斜視図である。図１に示すように、本実施の形態の配線板セット１００は、第１配線板１と、第２配線板２とを有する。
【００１８】
先ず、第１配線板１の構成を説明する。第１配線板１は、第１基板１１と、複数の電子部品１２と、第１嵌合部１３と、第２嵌合部１４とを有する。第１基板１１は、ガラスエポキシ等の材料によって形成されている基板である。第１基板１１の平面は長方形であって、二つの平面及び平面に平行な全ての断面における第１基板１１の外縁は、厚み方向において重なっている。すなわち、第１基板１１は薄い直方体である。複数の電子部品１２のそれぞれは、例えばコンデンサや抵抗等であって、第１基板１１の一つの平面に設けられており、配線によって相互に接続されている。
【００１９】
第１嵌合部１３は、第１基板１１の四つの側面のうちの一つの側面である側面１１Ａの第１部位から突出している板であって、ガラスエポキシ等の材料によって形成されている。第１嵌合部１３の平面は、第１基板１１の平面の面積に比べて小さい面積を有する長方形状であって、二つの平面及び平面に平行な全ての断面における第１嵌合部１３の外縁は、厚み方向において重なっている。第１嵌合部１３の厚みは、第１基板１１の厚みと等しい。第１嵌合部１３の一つの平面と第１基板１１の一つの平面とがある一つの平面の上で連続するように、第１嵌合部１３の四つの側面のうちの幅が短い側面の一つが第１基板１１の側面１１Ａの第１部位に設けられている。すなわち、第１嵌合部１３は、側面１１Ａに対して直交している。
【００２０】
第１嵌合部１３の四つの側面のうちの幅が長い側面の一つには、凹部１３Ａが設けられている。後に詳述するが、図１に示すように、第１嵌合部１３が設けられている第１基板１１の側面１１Ａには、第２嵌合部１４も設けられており、第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４のそれぞれは、側面１１Ａから互いに相手と同じ向きに突出している。凹部１３Ａは、第１嵌合部１３の第２嵌合部１４から遠い側の側面の一部に、厚み方向の全体にわたって設けられている。第１嵌合部１３の平面における凹部１３Ａの外縁は、半円である。第１嵌合部１３の二つの平面及び平面に平行な全ての断面における凹部１３Ａの外縁は、厚み方向において重なっている。
【００２１】
第２嵌合部１４は、第１基板１１の側面１１Ａの第２部位から第１嵌合部１３と同じ向きに突出している板であって、ガラスエポキシ等の材料によって形成されている。すなわち、第１基板１１の側面１１Ａにおいて、第２嵌合部１４は、第１嵌合部１３から間をおいて配置されている。第２嵌合部１４の平面は、第１嵌合部１３の平面の面積と同程度の面積を有する台形である。第２嵌合部１４の平面の形状をより具体的に説明すると、第１基板１１の側面１１Ａと接する辺が台形の下底であって、第１嵌合部１３に近い側の辺は下底と直交しており、第１嵌合部１３から遠い側の辺は台形の下底に対して傾いている。
【００２２】
二つの平面及び平面に平行な全ての断面における第２嵌合部１４の外縁は、厚み方向において重なっている。第２嵌合部１４の厚みは、第１基板１１の厚みと等しい。第２嵌合部１４の一つの平面と第１基板１１の一つの平面とがある一つの平面の上で連続するように、平面の台形の下底を幅とする第２嵌合部１４の側面が第１基板１１の側面１１Ａの第２部位に設けられている。つまり、第２嵌合部１４の第１嵌合部１３から遠い側の側面１４Ａは、第１基板１１の側面１１Ａに対して傾斜している。以下では、第２嵌合部１４の第１嵌合部１３から遠い側の側面１４Ａを、第２嵌合部１４の外側面１４Ａと記載する。
【００２３】
更に言うと、第２嵌合部１４の外側面１４Ａは、第１基板１１と接する部位から遠い側の部位が第２嵌合部１４の第１嵌合部１３に近い側の側面１４Ｂの側に倒れている傾斜面である。以下では、第２嵌合部１４の第１嵌合部１３に近い側の側面１４Ｂを、第２嵌合部１４の内側面１４Ｂと記載する。第２嵌合部１４の第１基板１１と接する部位から遠い側の部位は、第２嵌合部１４の先端部である。したがって、第２嵌合部１４の外側面１４Ａは、第２嵌合部１４の先端部が第２嵌合部１４の内側面１４Ｂの側に倒れている傾斜面である。また、第２嵌合部１４の外側面１４Ａは、第１基板１１の平面と直交している。
【００２４】
第１基板１１と、第１嵌合部１３と、第２嵌合部１４とは、一体に形成され、その後に第１基板１１の一つの平面に複数の電子部品１２が配置されて、第１配線板１が作成される。
【００２５】
次に、第２配線板２の構成を説明する。第２配線板２は、第２基板２１と、複数の電子部品２２とを有する。第２基板２１は、ガラスエポキシ等の材料によって形成されている基板である。第２基板２１の平面は長方形であって、二つの平面及び平面に平行な全ての断面における第２基板２１の外縁は、厚み方向において重なっている。すなわち、第２基板２１は薄い直方体である。
【００２６】
第２基板２１には、第１孔２１Ａ及び第２孔２１Ｂが厚み方向に設けられている。第２基板２１の二つの平面及び平面と平行な全ての断面において、第１孔２１Ａの外縁は、同じ大きさの長方形状であって、厚み方向において重なっている。同様に、第２基板２１の二つの平面及び平面と平行な全ての断面において、第２孔２１Ｂの外縁は、同じ大きさの長方形状であって、厚み方向において重なっている。第１孔２１Ａは、第１配線板１の第１嵌合部１３が挿入される孔であり、第２孔２１Ｂは、第２嵌合部１４が挿入される孔である。更に言うと、第２孔２１Ｂは、第１嵌合部１３が第１孔２１Ａに挿入される際に第１配線板１の第２嵌合部１４が挿入可能な位置に設けられている。
【００２７】
具体的には、第２基板２１の平面において、長方形状の第１孔２１Ａの長手方向の長さは第１嵌合部１３の短い方の幅よりやや長く、短手方向の長さは第１嵌合部１３の想定される厚みの最大値よりやや長い。例えば、第１嵌合部１３の想定される厚みの最大値が１．６ｍｍであれば、短手方向の長さは１．８ｍｍである。同様に、第２基板２１の平面において、長方形状の第２孔２１Ｂの長手方向の長さは第２嵌合部１４の短い方の幅よりやや長く、短手方向の長さは第２嵌合部１４の想定される厚みの最大値よりやや長い。また、第２基板２１の平面において、第１孔２１Ａ及び第２孔２１Ｂのそれぞれの長手方向の中心線は、一つの直線の上に位置している。また、第２基板２１の平面において、第１孔２１Ａの第２孔２１Ｂに最も近い部位２１ＡＸと、第２孔２１Ｂの第１孔２１Ａに最も近い部位２１ＢＸとの距離は、第１嵌合部１３の第２嵌合部１４に近い側の側面と第２嵌合部１４の内側面１４Ｂとの距離よりやや短い。すなわち、第１嵌合部１３と第２嵌合部１４との間隔は、第１孔２１Ａと第２孔２１Ｂとの間隔よりも広い。また、第１嵌合部１３の第２嵌合部１４から遠い側の側面と、第２嵌合部１４の第１嵌合部１３から遠い側の側面との距離は、第１孔２１Ａの第２孔２１Ｂから最も遠い部位２１ＡＹ（図２参照）と、第２孔２１Ｂの第１孔２１Ａから最も遠い部位２１ＢＹ（図２参照）との距離より短い。更に、第２基板２１の平面において、第１孔２１Ａの長手方向の両先端部の外縁は、半円である。
【００２８】
複数の電子部品２２のそれぞれは、例えばコンデンサや抵抗等であって、第２基板２１の一つの平面の第１孔２１Ａ及び第２孔２１Ｂが設けられていない部位に設けられており、配線によって相互に接続されている。
【００２９】
次に、第１配線板１を第２配線板２に対して直立させる方法及び原理等を図２から図５を用いて説明する。
【００３０】
図２は、第１配線板１の平面と第２配線板２の断面とを用いて、第１配線板１を第２配線板２に対して直立させる方法を説明するための図である。なお図２では、説明の簡単化のため、電子部品は表示されていない。先ず、第２配線板２を水平面に配置し、図２に示すように、鉛直上方から第１配線板１の第１嵌合部１３を第２配線板２の第１孔２１Ａに挿入し、第１嵌合部１３の凹部１３Ａを、第１孔２１Ａの第２孔２１Ｂから最も遠い部位２１ＡＹに接触させる。その際、第１配線板１の第２嵌合部１４の一部を、第２配線板２の第２孔２１Ｂに挿入させる。以下では、第１孔２１Ａの第２孔２１Ｂから最も遠い部位２１ＡＹを、第１孔２１Ａの外側部２１ＡＹと記載する。
【００３１】
次に、第１配線板１に対して、鉛直上方から鉛直下方の向きに力ＦＡを加える。第２嵌合部１４の外側面１４Ａが傾斜面であるので、第１配線板１に対して鉛直上方から鉛直下方の向きに力ＦＡを加えると、鉛直面において、第１配線板１は、凹部１３Ａを中心としてわずかに回転運動Ｒをする。つまり、第２配線板２の鉛直上方の平面において、第２嵌合部１４の外側面１４Ａは、第２孔２１Ｂの第１孔２１Ａから最も遠い部位２１ＢＹのいずれかの２点に接触しながら鉛直斜め下方に移動する。以下では、第２孔２１Ｂの第１孔２１Ａから最も遠い部位２１ＢＹを、第２孔２１Ｂの外側部２１ＢＹと記載する。
【００３２】
そうすると、図３に示すように、第２孔２１Ｂから第１孔２１Ａへの向きの力ＦＢが生じる。図３は、第１配線板１の平面と第２配線板２の断面とを用いて、第１配線板１が第２配線板２に対して直立する原理を説明するための図である。なお図３においても、説明の簡単化のため、電子部品は表示されていない。
【００３３】
すなわち、鉛直面においては、第２孔２１Ｂの外側部２１ＢＹの二つの点Ｐ１及びＰ２において、第１配線板１と第２配線板２とが接触し、第２孔２１Ｂから第１孔２１Ａへの向きに、第２配線板２が第１配線板１を押す。なお、点Ｐ１及びＰ２は、外側部２１ＢＹの鉛直上方の２点である。また、第１孔２１Ａの外側部２１ＡＹの、鉛直上方の二つの点Ｐ３及びＰ４と、鉛直下方の二つの点Ｐ５及びＰ６とにおいて、第１配線板１と第２配線板２とが接触し、第１配線板１が凹部１３Ａで第２配線板２を押す。なお、点Ｐ３及びＰ４は、外側部２１ＡＹの鉛直上方の２点であり、点Ｐ５及びＰ６は、外側部２１ＡＹの鉛直下方の２点である。
【００３４】
第１配線板１と第２配線板２とが作用し合うことを図４を用いて更に説明する。図４は、第２配線板２の平面とその面における第１配線板１の断面とを用いて、第１配線板１が第２配線板２に対して直立する原理を説明するための図である。なお図４においても、説明の簡単化のため、複数の電子部品は表示されていない。
【００３５】
第２配線板２の鉛直上方の平面では、図４に示すように、第２孔２１Ｂの外側部２１ＢＹの二つの点Ｐ１及びＰ２において、第１配線板１の第２嵌合部１４と第２配線板２とが接触し、第２孔２１Ｂから第１孔２１Ａへの向きに、第２配線板２が第２嵌合部１４を押す。また、第１孔２１Ａの外側部２１ＡＹの短手方向の点Ｐ３及びＰ４において、第１配線板１の凹部１３Ａと第２配線板２とが接触しており、第１配線板１は、凹部１３Ａで第２配線板２を押す。なお、第２配線板２の鉛直下方の平面では、第１孔２１Ａの外側部２１ＡＹの短手方向の点Ｐ５及びＰ６において、第１配線板１の凹部１３Ａと第２配線板２とが接触しており、第１配線板１は、凹部１３Ａで第２配線板２を押す。
【００３６】
このように、第１配線板１と第２配線板２とが六つの点Ｐ１からＰ６において接触し、第２孔２１Ｂから第１孔２１Ａへの向きの力ＦＢが働くので、第１配線板１と第２配線板２とは強固に噛み合い、図５に示すように、第１配線板１は第２配線板２に対して直立する。図５は、第１配線板１が第２配線板２に対して直立している状態を示す配線板セット１００の斜視図である。
【００３７】
第１配線板１に関し、第２嵌合部１４の外側面１４Ａが第１基板１１の平面と直交しているので、外側面１４Ａが第１基板１１の平面と直交していない場合に比べて、第２孔２１Ｂから第１孔２１Ａへの向きの力ＦＢが大きくなる。その結果、外側面１４Ａが第１基板１１の平面と直交していない場合に比べて、第１配線板１と第２配線板２とはより強く噛み合い、第１配線板１が第２配線板２に対して直立した状態での固定強度がより大きくなる。
【００３８】
上述したように、本実施の形態の配線板セット１００では、第１配線板１の第１嵌合部１３の第２嵌合部１４から遠い側の側面の一部に、凹部１３Ａが設けられている。また、第２嵌合部１４の外側面１４Ａは、第２嵌合部１４の先端部が第２嵌合部１４の内側面１４Ｂの側に倒れている傾斜面である。その傾斜面と凹部１３Ａとの簡単な構成により、第２配線板２が水平面に配置され、第１嵌合部１３が第１孔２１Ａに挿入されるとともに、第２嵌合部１４が第２孔２１Ｂに挿入され、第１配線板１に対して鉛直上方から鉛直下方の向きに力が加えられると、第２孔２１Ｂから第１孔２１Ａへの向きの力が生じる。これにより、第１配線板１と第２配線板２とが強固に噛み合い、第１配線板１は第２配線板２に対して確実に直交する。つまり、上記の簡単な構成により、第１配線板１と第２配線板２とは、確実に特定の角度で固定される。
【００３９】
また、上述した実施の形態では、第１配線板１が第２配線板２に対して確実に直交する。そのため、二つの配線板に設けられる電子部品の相互は、電気的にほとんど影響し合わず、電子部品が故障したり正常に動作しなくなったりするという問題は生じない。また、第１配線板１と第２配線板２とが接する部位の近傍に位置することになる第１基板１１及び第２基板２１のそれぞれの部位には大きな電子部品を配置することができる。
【００４０】
また、第２基板２１の平面において、第１孔２１Ａの外側部２１ＡＹの外縁は、半円である。すなわち、第２基板２１の平面における第１孔２１Ａの外側部２１ＡＹの外縁には、第１配線板１の第１嵌合部１３の凹部１３Ａと接触可能な点が連続する。これにより、第１配線板１の第１嵌合部１３の凹部１３Ａを第１孔２１Ａの外側部２１ＡＹの外縁に容易に接触させることができる。同様に、第２基板２１の平面において、第２孔２１Ｂの外側部２１ＢＹの外縁は、半円である。これにより、第１配線板１の第２嵌合部１４の外側面１４Ａを、第２孔２１Ｂの外縁に容易に接触させることができる。
【００４１】
更に、第１嵌合部１３の二つの平面における凹部１３Ａの外縁は、半円である。これにより、凹部１３Ａと第１孔２１Ａの外縁との接触が維持された状態で、鉛直面において凹部１３Ａを中心とする第１配線板１の回転運動Ｒを容易に行わせることができる。すなわち、第１嵌合部１３の二つ平面における凹部１３Ａの外縁が半円であるので、作業者は、第１配線板１と第２配線板２とを強固に噛み合わせる作業を容易に行うことができる。また、凹部１３Ａは、第１配線板１が第２配線板２から外れることを防止する。
【００４２】
（変形例１）
上述した実施の形態では、第１配線板１において、第１嵌合部１３の第２嵌合部１４から遠い側の側面の一部に、厚み方向の全体にわたって凹部１３Ａが設けられている。また、第２嵌合部１４の外側面１４Ａは、第２嵌合部１４の先端部が第２嵌合部１４の内側面１４Ｂの側に倒れている傾斜面である。
【００４３】
しかしながら、第１配線板１は、図６に示す第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４を有していてもよい。図６は、変形例１の第１配線板１の平面図である。すなわち、図６に示すように、凹部１３Ａは、第１嵌合部１３の第２嵌合部１４に近い側の側面の一部に、厚み方向の全体にわたって設けられていてもよい。その場合、図６に示すように、第２嵌合部１４の内側面１４Ｂの少なくとも一部は、第２嵌合部１４の先端部が第２嵌合部１４の外側面１４Ａの側に倒れている傾斜面に形成される。これにより、第２配線板２が水平面に配置され、第１配線板１に対して鉛直上方から鉛直下方の向きに力が加えられると、第１嵌合部１３と第２嵌合部１４との間で外向きの力が働き、第１配線板１と第２配線板２とは強固に噛み合い、第１配線板１は第２配線板２に対して直立する。
【００４４】
（変形例２）
上述した実施の形態では、第２基板２１の平面において、第１孔２１Ａの外側部２１ＡＹの外縁は、半円である。しかしながら、その外縁は、半円でなくてもよい。その外縁は、楕円等の円弧形状であってもよいし、第１孔２１Ａの中央部から外側部２１ＡＹに向けて先細りした形状であってもよいし、矩形等であってもよく、形状は限定されない。同様に、第２基板２１の平面において、第２孔２１Ｂの外側部２１ＢＹの外縁は、半円ではなく、楕円等の円弧形状であってもよい。また、その外縁は、第２孔２１Ｂの中央部から外側部２１ＢＹに向けて先細りした形状であってもよいし、矩形等であってもよく、形状は限定されない。
【００４５】
同様に、上述した変形例１では、第２基板２１の平面において、第１孔２１Ａの第２孔２１Ｂに最も近い部位２１ＡＸの外縁は、半円でなくてもよい。その外縁は、楕円等の円弧形状であってもよいし、第１孔２１Ａの中央部から上記の部位２１ＡＸに向けて先細りした形状であってもよいし、矩形等であってもよく、形状は限定されない。更に同様に、上述した変形例１では、第２基板２１の平面において、第２孔２１Ｂの第１孔２１Ａに最も近い部位２１ＢＸの外縁は、半円でなくてもよい。その外縁は、楕円等の円弧形状であってもよいし、第２孔２１Ｂの中央部から上記の部位２１ＢＸに向けて先細りした形状であってもよいし、矩形等であってもよく、その外縁の形状は限定されない。
【００４６】
（変形例３）
上述した実施の形態では、第１嵌合部１３の二つの平面における凹部１３Ａの外縁は、半円である。しかしながら、その外縁は、半円でなくてもよい。例えば、その外縁は、楕円等の円弧形状であってもよいし、矩形等の形状であってもよく、その形状は限定されない。凹部１３Ａは、その形状にかかわらず、第１配線板１と第２配線板２とを強固に噛み合わせる要因の一つとなる。
【００４７】
（変形例４）
上述した実施の形態では、第２嵌合部１４の外側面１４Ａは、第２嵌合部１４の先端部が第２嵌合部１４の内側面１４Ｂの側に倒れている傾斜面である。しかしながら、第２嵌合部１４の外側面１４Ａの全体が、そのような傾斜面でなくてもよい。要するに、第２嵌合部１４の外側面１４Ａの少なくとも一部が、そのような傾斜面であればよい。また、その傾斜面は、曲面に置き換えられてもよい。曲面も、第１配線板１と第２配線板２とを強固に噛み合わせる要因の一つとなる。
【００４８】
同様に、上述した変形例１においても、第２嵌合部１４の内側面１４Ｂの少なくとも一部が、第２嵌合部１４の先端部が第２嵌合部１４の外側面１４Ａの側に倒れている傾斜面であればよい。その傾斜面も、曲面に置き換えられてもよい。曲面も、第１配線板１と第２配線板２とを強固に噛み合わせる要因の一つとなる。
【００４９】
（変形例５）
上述した実施の形態では、第１基板１１の平面は長方形であって、二つの平面及び平面に平行な全ての断面における第１基板１１の外縁は、厚み方向において重なっている。しかしながら、第１基板１１の平面は長方形に限定されず、二つの平面及び平面に平行な全ての断面における第１基板１１の外縁は、厚み方向において重なっていなくてもよい。いずれの場合であっても、第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４の相互は、第１基板１１の側面から相手と実質的に同じ向きに突出していればよい。
【００５０】
第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４の相互が第１基板１１の側面から相手と実質的に同じ向きに突出するとは、次のことを意味する。すなわち、第１嵌合部１３の一つの平面において、第１嵌合部１３が第１基板１１と接する部位の中心と、第１嵌合部１３の先端部の中心とを結ぶ直線を第１直線とし、第２嵌合部１４の一つの平面において、第２嵌合部１４が第１基板１１と接する部位の中心と、第２嵌合部１４の先端部の中心とを結ぶ直線を第２直線とする。上記の第１嵌合部１３の一つの平面と、第２嵌合部１４の一つの平面とは、ある一つの平面の上に存在しているとする。このとき、第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４の相互が第１基板１１の側面から相手と実質的に同じ向きに突出するとは、第１嵌合部１３が第１基板１１と接する部位の中心と、第２嵌合部１４が第１基板１１と接する部位の中心とが、第１基板１１の中央部を挟んで対向しておらず、かつ、第１直線と第２直線とが成す鋭角が１５度以下であることを意味する。更に言うと、第１基板１１の側面から突出する向きにおける第１嵌合部１３の中心軸と、第１基板１１の側面から突出する向きにおける第２嵌合部１４の中心軸とが成す鋭角が１５度以下であることを意味する。なお、第２基板２１の平面も、長方形に限定されない。
【００５１】
（変形例６）
上述した実施の形態では、第１配線板１において、第１嵌合部１３の厚みは第１基板１１の厚みと等しく、かつ、第１嵌合部１３の一つの平面と第１基板１１の一つの平面とは、ある一つの平面の上で連続する。しかしながら、第１嵌合部１３の厚みは第１基板１１の厚みと等しくなくてもよいし、第１嵌合部１３の一つの平面と第１基板１１の一つの平面とはある一つの平面の上で連続していなくてもよい。要するに、第１嵌合部１３は、第１基板１１の側面から突出していればよい。同様に、第２嵌合部１４の厚みは、第１基板１１の厚みと等しくなくてもよく、第２嵌合部１４は、第１基板１１の側面から、第１嵌合部１３と実質的に同じ向きに突出していればよい。
【００５２】
（変形例７）
上述した実施の形態では、第２嵌合部１４の外側面１４Ａは、第１基板１１の平面と直交している。しかしながら、外側面１４Ａは、第１基板１１の平面と直交していなくてもよい。外側面１４Ａが第１基板１１の平面と直交していなくても、鉛直面において、第１配線板１は凹部１３Ａを中心として回転運動をするので、第２孔２１Ｂから第１孔２１Ａへの向きの力が生じる。
【００５３】
（変形例８）
上述した実施の形態では、第１基板１１と、第１嵌合部１３と、第２嵌合部１４とは、一体に形成される。しかしながら、第１基板１１と第１嵌合部１３とは、一体に形成されなくてもよい。その場合、第１嵌合部１３は、接着材により第１基板１１の側面に設けられる。同様に、第１基板１１と第２嵌合部１４とは、一体に形成されなくてもよく、その場合、第２嵌合部１４は、接着材により第１基板１１の側面に設けられる。要するに、第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４の相互は、第１基板１１の側面から、相手と実質的に同じ向きに突出するように、第１基板１１の側面に設けられていればよい。
【００５４】
（変形例９）
上述した実施の形態では、第１配線板１において、複数の電子部品１２は、第１基板１１の一つの平面に設けられている。しかしながら、複数の電子部品１２は、第１基板１１の二つの平面に設けられていてもよい。要するに、複数の電子部品１２は、第１基板１１の二つの平面の少なくとも一方に設けられていればよい。同様に、第２配線板２において、複数の電子部品２２は、第２基板２１の二つの平面の少なくとも一方に設けられていればよい。
【符号の説明】
【００５５】
１００  配線板セット
１      第１配線板
２      第２配線板
１１    第１基板
１１Ａ  側面
１２    電子部品
１３    第１嵌合部
１３Ａ  凹部
１４    第２嵌合部
１４Ａ  外側面
２１    第２基板
２１Ａ  第１孔
２１Ｂ  第２孔
２２    電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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