(57)【要約】【課題】光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を提供すること、当該記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供すること、当該記録物の製造に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供すること、また、当該紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられる粉末を提供すること。【解決手段】本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物であって、重合性化合物と、鱗片状をなす粉末とを含み、前記粉末が、Ａｌで構成されたＡｌ層と、強磁性を有する強磁性層とを備えるものであることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられる粉末であって、
鱗片状をなし、
Ａｌで構成されたＡｌ層と、強磁性を有する強磁性層とを備えることを特徴とする粉末。
【請求項２】
前記強磁性層の両面側に前記Ａｌ層を備えている請求項１に記載の粉末。
【請求項３】
前記強磁性層は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成されたものである請求項１または２に記載の粉末。
【請求項４】
前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅを主成分とし、８．２質量％以上１１．２質量％以下のＳｉ、および、４．０質量％以上７．０質量％以下のＡｌを含むものである請求項３に記載の粉末。
【請求項５】
前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分の含有率の和が、２．０質量％以下のものである請求項３または４に記載の粉末。
【請求項６】
平均粒径が５００ｎｍ以上２．０μｍ以下である請求項１ないし５のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項７】
前記Ａｌ層の平均厚さは、５ｎｍ以上２５０ｎｍ以下である請求項１ないし６のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項８】
粉末は、気相成膜法により、強磁性材料で構成された層およびＡｌで構成された層が積層された積層体を形成し、その後、当該積層体を粉砕することにより得られたものである請求項１ないし７のいずれか一項に記載の粉末。
【請求項９】
インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物であって、
重合性化合物と、鱗片状をなす粉末とを含み、
前記粉末として、Ａｌで構成されたＡｌ層と、強磁性を有する強磁性層とを備えるものを含むことを特徴とする紫外線硬化型インクジェット組成物。
【請求項１０】
前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項９に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。
【請求項１１】
前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項１０に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。
【請求項１２】
前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものである請求項９ないし１１のいずれか一項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。
【請求項１３】
鱗片状をなしＡｌで構成されたＡｌ層および強磁性を有する強磁性層を備える粉末、ならびに、重合性化合物を含む紫外線硬化型インクジェット組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付与する組成物付与工程と、
磁力により、前記記録媒体に付与された前記紫外線硬化型インクジェット組成物を構成する前記粉末を配列させる配列工程と、
紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程とを有することを特徴とする記録物の製造方法。
【請求項１４】
前記配列工程において、前記粉末が、前記記録媒体に付与された前記紫外線硬化型インクジェット組成物の外表面側に配列するように、磁力を作用させる請求項１３に記載の記録物の製造方法。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の方法を用いて製造されたこと特徴とする記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末、紫外線硬化型インクジェット組成物、記録物の製造方法および記録物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット組成物では、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５７５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を提供すること、当該記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供すること、当該記録物の製造に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供すること、また、当該紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられる粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の粉末は、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられる粉末であって、
鱗片状をなし、
Ａｌで構成されたＡｌ層と、強磁性を有する強磁性層とを備えることを特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物の製造に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物用の粉末を提供することができる。
【０００６】
本発明の粉末では、前記強磁性層の両面側に前記Ａｌ層を備えていることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
本発明の粉末では、前記強磁性層は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成されたものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、粉末をより確実に好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をより確実に優れたものとすることができる。また、粉末（Ａｌ層）の厚さが比較的薄い場合であっても、強磁性層の色調が印刷部の外観に悪影響を及ぼすことをより確実に防止することができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものであっても、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものである場合に、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
【０００７】
本発明の粉末では、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅを主成分とし、８．２質量％以上１１．２質量％以下のＳｉ、および、４．０質量％以上７．０質量％以下のＡｌを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、粉末をさらに確実に好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。また、粉末（Ａｌ層）の厚さが比較的薄い場合であっても、強磁性層の色調が印刷部の外観に悪影響を及ぼすことをさらに確実に防止することができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものであっても、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものである場合に、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。
【０００８】
本発明の粉末では、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分の含有率の和が、２．０質量％以下のものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、粉末をさらに確実に好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。また、粉末（Ａｌ層）の厚さが比較的薄い場合であっても、強磁性層の色調が印刷部の外観に悪影響を及ぼすことをさらに確実に防止することができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものであっても、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものである場合に、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明の粉末では、平均粒径が５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、粉末をさらに確実に好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。また、粉末（Ａｌ層）の厚さが比較的薄い場合であっても、強磁性層の色調が印刷部の外観に悪影響を及ぼすことをさらに確実に防止することができる。
【００１０】
本発明の粉末では、前記Ａｌ層の平均厚さは、５ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましい。
これにより、強磁性層の機能を確実に発揮させつつ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、Ａｌが本来有している光沢感等をより効果的に表現させることができる。
【００１１】
本発明の粉末では、粉末は、気相成膜法により、強磁性材料で構成された層およびＡｌで構成された層が積層された積層体を形成し、その後、当該積層体を粉砕することにより得られたものであることが好ましい。
これにより、強磁性層の機能を確実に発揮させつつ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、Ａｌが本来有している光沢感等をより効果的に表現させることができる。また、各粒子間での特性のばらつきを抑制することができる。
【００１２】
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物であって、
重合性化合物と、鱗片状をなす粉末とを含み、
前記粉末として、Ａｌで構成されたＡｌ層と、強磁性を有する強磁性層とを備えるものを含むことを特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物の製造に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
【００１３】
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性をさらに優れたものとし、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明の記録物の製造方法は、鱗片状をなしＡｌで構成されたＡｌ層および強磁性を有する強磁性層を備える粉末、ならびに、重合性化合物を含む紫外線硬化型インクジェット組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付与する組成物付与工程と、
磁力により、前記記録媒体に付与された前記紫外線硬化型インクジェット組成物を構成する前記粉末を配列させる配列工程と、
紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程とを有することを特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供することができる。
【００１７】
本発明の記録物の製造方法では、前記配列工程において、前記粉末が、前記記録媒体に付与された前記紫外線硬化型インクジェット組成物の外表面側に配列するように、磁力を作用させることが好ましい。
これにより、最終的に得られる記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。
本発明の記録物は、本発明の方法を用いて製造されたこと特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《粉末》
まず、本発明の粉末（紫外線硬化型インクジェット組成物用粉末）について説明する。
本発明の粉末は、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられるものであって、鱗片状をなし、Ａｌで構成されたＡｌ層と、強磁性を有する強磁性層とを備えるものである。
【００２０】
ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、グラデーションのある金属調の印刷ができないという問題があった。
【００２１】
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）が用いられている。
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット組成物では、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点がある。
【００２２】
そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明では、紫外線硬化型インクジェット組成物用の粉末を、鱗片状をなし、Ａｌで構成されたＡｌ層と、強磁性を有する強磁性層とを備えるものとした。これにより、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物に対して、磁力を作用させることにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を構成する粉末を配列させることができ、その結果、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を効率よく製造することができる。これは、粉末が配列することにより、光の乱反射による光沢感の低下を防止することができることができるとともに、粉末が立ち上がった状態で硬化することによる不本意な突起部が形成されることを防止することができるためであると考えられる。
【００２３】
上述したように、粉末は、鱗片状をなすものである。粉末が鱗片形状を有するものであることにより、記録媒体上で、紫外線硬化型インクジェット組成物を構成する粉末を好適に配列（配向）させることができる。これに対し、粉末が鱗片状以外の形状である場合には、粉末は、記録媒体上で、入射した光を乱反射してしまうこととなり、記録物の光沢感を十分に優れたものとすることができない。
【００２４】
本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）が、好ましくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。この値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。
【００２５】
上述したように、本発明に係る粉末は、Ａｌで構成されたＡｌ層と、強磁性を有する強磁性層とを備えるものである。
Ａｌ層は、主に、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感等に影響を与えるものである。
Ａｌ層は、強磁性層の少なくとも一方の面側に設けられたものであればよいが、強磁性層の両面側に設けられたものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
【００２６】
Ａｌ層の平均厚さは、５ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であるのが好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。Ａｌ層の平均厚さが前記範囲内の値であると、強磁性層の機能を確実に発揮させつつ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、Ａｌが本来有している光沢感等をより効果的に表現させることができる。
【００２７】
Ａｌ層は、主としてＡｌで構成されたものであればよく、例えば、金属アルミニウムが本来有している特性を損なわない範囲で、Ａｌ以外の他の成分を含むものであってもよい。この場合、Ａｌ層中におけるＡｌ以外の成分の含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、２質量％以下であるのがより好ましく、０．５質量％以下であるのがさらに好ましい。
強磁性層は、Ｆｅを含む材料で構成されたものであるのが好ましい。Ｆｅを含む材料は、一般に、高い強磁性を示すものであるため、最終的に得られる記録物において、粉末をより好適に配置させることができる。
【００２８】
特に、強磁性層はＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成されたものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、粉末をより確実に好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をより確実に優れたものとすることができる。また、粉末（Ａｌ層）の厚さが比較的薄い場合であっても、強磁性層の色調が印刷部の外観に悪影響を及ぼすことをより確実に防止することができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものであっても、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものである場合に、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
【００２９】
強磁性層がＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成されたものである場合、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅを主成分とし、８．２質量％以上１１．２質量％以下のＳｉ、および、４．０質量％以上７．０質量％以下のＡｌを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、粉末をさらに確実に好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。また、粉末（Ａｌ層）の厚さが比較的薄い場合であっても、強磁性層の色調が印刷部の外観に悪影響を及ぼすことをさらに確実に防止することができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものであっても、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものである場合に、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。
【００３０】
上記のように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中において、Ｆｅは、主成分（合金の構成元素中最大の含有率を有するもの）であるのが好ましいが、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中におけるＦｅの含有率は、８０．０質量％以上８７．８質量％以下であるのが好ましく、８１．３質量％以上８６．８質量％以下であるのがより好ましく、８２．５質量％以上８５．８質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００３１】
また、上記のように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中におけるＳｉの含有率は、８．２質量％以上１１．２質量％以下であるのが好ましいが、８．７質量％以上１０．７質量％以下であるのがより好ましく、９．２質量％以上１０．２質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
また、上記のように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中におけるＡｌの含有率は、４．０質量％以上７．０質量％以下であるのが好ましいが、４．５質量％以上６．５質量％以下であるのがより好ましく５．０質量％以上６．０質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００３２】
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分を含むものであってもよいが、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分の含有率の和が、２．０質量％以下のものであるのが好ましく、１．０質量％以下のものであるのがより好ましく、０．６質量％以下のものであるのがさらに好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、粉末をさらに確実に好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。また、粉末（Ａｌ層）の厚さが比較的薄い場合であっても、強磁性層の色調が印刷部の外観に悪影響を及ぼすことをさらに確実に防止することができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものであっても、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、粉末が、強磁性層の一方の面側のみにＡｌ層が設けられたものである場合に、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。
【００３３】
粉末は、強磁性層とＡｌ層とが接触するようなものであってもよいし、これらに間に少なくとも一層の中間層が設けられていてもよい。
粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であるのが好ましく、８００ｎｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、粉末をさらに確実に好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。また、粉末（Ａｌ層）の厚さが比較的薄い場合であっても、強磁性層の色調が印刷部の外観に悪影響を及ぼすことをさらに確実に防止することができる。なお、本発明において、平均粒径とは、個数基準の平均粒径のことを指し、投影面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ１と同一の面積を有する真円の直径の平均値のことを指す。
【００３４】
また、粉末は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、気相成膜法により、強磁性材料で構成された層およびＡｌで構成された層が積層された積層体を形成し、その後、当該積層体を粉砕することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、強磁性層の機能を確実に発揮させつつ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、Ａｌが本来有している光沢感等をより効果的に表現させることができる。また、各粒子間での特性のばらつきを抑制することができる。また、当該方法を用いることにより、比較的薄い粉末であっても好適に製造することができる。
【００３５】
このような方法を用いて粉末を製造する場合、例えば、基材上に、製造すべき粉末の層構成に対応するように、順次、成膜を行うことにより、粉末を好適に製造することができる。前記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等を用いることができる。また、基材は、成膜面に離型剤層を有するものであってもよい。
また、前記粉砕は、液体中において、前記積層体に超音波振動を付与することにより行われるものであるのが好ましい。これにより、上述したような積層構造を破壊することなく、上述したような粒径の粉末を容易かつ確実に得ることができるとともに、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑制することができる。
【００３６】
また、上記のような方法で、粉砕を行う場合、前記液体としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、デカン、ドデカン、テトラデカン、トルエン、キシレン、シメン、デュレン、インデン、ジペンテン、テトラヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン、シクロヘキシルベンゼン等の炭化水素系化合物、またエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、ｐ−ジオキサン等のエーテル系化合物、さらにプロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサノン、アセトニトリル等の極性化合物を好適に用いることができる。このような液体を用いることにより、Ａｌ層の不本意な酸化等を防止しつつ、粉末の生産性を特に優れたものとし、また、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきを特に小さいものとすることができる。
【００３７】
《紫外線硬化型インクジェット組成物》
次に、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物について説明する。
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、インクジェット方式により吐出されるものであり、重合性化合物と、上述したような粉末とを含むものである。これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物の製造に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
【００３８】
＜重合性化合物＞
重合性化合物は、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である。このような成分を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。また、重合性化合物が硬化することにより上述したように配列（配向）した粉末を固定することができるため、記録物の光沢感等を安定的に優れたものとすることができる。
【００３９】
重合性化合物は、液状をなすものであり、紫外線硬化型インクジェット組成物において、粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、記録物の製造過程において除去される（蒸発する）分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止することができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体（基材）に対する、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとすることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット組成物は、メディア対応性に優れたものとなる。
【００４０】
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。
【００４１】
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキ���エチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。
【００４２】
特に、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
【００４３】
また、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性をさらに優れたものとし、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。
【００４４】
また、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
【００４５】
また、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が６００以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。
【００４６】
＜その他の成分＞
本実施の形態に係る紫外線硬化型インクジェット組成物は、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００４７】
光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【００４８】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
【００４９】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５０】
紫外線硬化型インクジェット組成物中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
紫外線硬化型インクジェット組成物がスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。
【００５１】
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
紫外線硬化型インクジェット組成物が分散剤を含むものであると、粉末の分散性を優れたものとすることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。
また、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、記録物の製造工程において除去される（蒸発する）有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
【００５２】
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物の室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
また、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、鱗片状をなし、Ａｌで構成されたＡｌ層と、強磁性を有する強磁性層とを備える粉末を含むものであればよく、例えば、これ以外の構成の粉末をあわせて含有するものであってもよい。
【００５３】
《記録物の製造方法》
次に、本発明の記録物の製造方法について説明する。
図１は、記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
本発明の記録物の製造方法は、鱗片状をなしＡｌで構成されたＡｌ層および強磁性を有する強磁性層を備える粉末、ならびに、重合性化合物を含む紫外線硬化型インクジェット組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付与する組成物付与工程（１ａ）と、磁力により前記記録媒体に付与された前記紫外線硬化型インクジェット組成物を構成する前記粉末を配列させる配列工程（１ｂ）と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程（１ｃ）とを有する。これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供することができる。
【００５４】
＜組成物付与工程＞
まず、上述したような紫外線硬化型インクジェット組成物２を、インクジェット方式により記録媒体１１に付与する（１ａ）。
インクジェット法の方式（液滴吐出方式）としては、例えば、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット組成物２の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
【００５５】
以下の説明では、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出は、図１に示すような液滴吐出装置を用いて行うものとして説明する。
図１に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、紫外線硬化型インクジェット組成物２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１から紫外線硬化型インクジェット組成物２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、記録媒体（基材）１１を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれに紫外線硬化型インクジェット組成物２が圧縮空気によって供給される。
【００５６】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００５７】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、紫外線硬化型インクジェット組成物２を付与すべき記録媒体１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された記録媒体１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、紫外線硬化型インクジェット組成物２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【００５８】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、紫外線硬化型インクジェット組成物２を記録媒体１１に付与する。上記のような装置を用いることにより、記録媒体１１の所望の部位に、効率よくかつ選択的に紫外線硬化型インクジェット組成物２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、タンク１０１、チューブ１１０等を、１種の紫外線硬化型インクジェット組成物２に対応する１組分しか有していないが、これらの部材を、複数種の紫外線硬化型インクジェット組成物２の分だけ有するものであってもよい。また、記録物の製造においては、複数種の紫外線硬化型インクジェット組成物２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであっても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して紫外線硬化型インクジェット組成物を吐出する構成であってもよい。
【００５９】
＜配列工程＞
次に、磁力により、記録媒体１１に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物２を構成する粉末を配列させる（１ｂ）。
本工程では、例えば、磁石を用いて、粉末を配列させることができる。磁石としては、永久磁石を用いてもよいし、電磁石を用いてもよい。
また、粉末の強磁性層が磁石（磁化した材料）で構成されたものである場合には、磁化していない強磁性材料（例えば、鉄）で構成された部材を用いて、粉末を配列させてもよい。
【００６０】
本工程において粉末に作用させる磁力の方向は、一定のものであってもよいし、経時的に変化するもの（例えば、交番磁場）であってもよい。
また、本工程において粉末に作用させる磁力の方向（磁力線の方向）は、いかなる方向のものであってもよいが、記録媒体１１の法線方向と略平行であるのが好ましい。具体的には、本工程において粉末に作用させる磁力の方向（磁力線の方向）と、記録媒体１１の紫外線硬化型インクジェット組成物２が付与される部位の法線方向とのなす角が、１０°以下であるのが好ましく、５°以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物２を構成する鱗片状の粉末の主面が、記録媒体１１の表面と略平行になるように、より確実に配列させることができ、最終的に得られる記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
また、本工程においては、粉末が、記録媒体１１に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物２の外表面側に配列するように、磁力を作用させるのが好ましい。これにより、最終的に得られる記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。
【００６１】
以下の説明では、磁場発生装置（例えば、永久磁石や電磁石）を用いて、粉末に磁場を付与する場合について中心的に説明する。
記録媒体１１に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物２に磁場を付与する磁場発生装置（例えば、永久磁石や電磁石）が発生する磁場の最大強度（絶対値）は、特に限定されないが、例えば、１〜１００００Ｇｓであるのが好ましく、１０００〜５０００Ｇｓであるのがより好ましい。これにより、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、粉末をより好適に配列されることができ、最終的に得られる記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
【００６２】
また、磁場発生装置と記録媒体１１の紫外線硬化型インクジェット組成物２が付与された面との距離（最短距離）は、特に限定されないが、例えば、１ｃｍ以上１００ｃｍ以下であるのが好ましく、２ｃｍ以上５０ｃｍ以下であるのがより好ましい。これにより、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、粉末をより好適に配列されることができ、最終的に得られる記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
【００６３】
磁力による粉末の配向は、紫外線硬化型インクジェット組成物２を記録媒体１１に付与した後に、行うものであってもよいが、液滴吐出装置１００から吐出された紫外線硬化型インクジェット組成物２の液滴が記録媒体１１の表面に着弾する前に行うものであってもよい。これにより、液滴中における粉末の配向を制御することができるため、液滴の記録媒体１１への着弾後の配列をより好適なものとすることができる。
【００６４】
＜重合工程＞
その後、紫外線を照射することにより、記録媒体１１に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物２を構成する重合性化合物を硬化させる（１ｃ）。これにより、記録物が得られる。
本発明においては、重合性化合物が硬化する前に、紫外線硬化型インクジェット組成物２を構成する粉末が、磁力により配列した状態となっているため、本工程において、粉末が所定の方向に配列した状態で、重合性化合物が硬化することとなり、当該方向で粉末が固定される。そして、紫外線硬化型インクジェット組成物２を構成する粉末は、Ａｌで構成されたＡｌ層を有するものであるが、Ａｌは、本来優れた光沢感（金属光沢）を有するものである。したがって、このような粉末が配列することにより、光の乱反射が防止され、その結果、記録物は、優れた光沢感を有するものとなる。
【００６５】
紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
なお、本工程は、磁力を作用させつつ行ってもよい。これにより、前記配列工程で配列させた粉末の配列状態を乱すことなく、紫外線硬化型インクジェット組成物２を硬化させることができ、より確実に記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
【００６６】
《記録物》
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述したような方法を用いて製造されたものである。このような記録物は、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を有するものである。
上述したように、本発明に係る紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。このように、本発明に係る紫外線硬化型インクジェット組成物は記録媒体に対する密着性に優れるものであるため、記録媒体は、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用いてもよく、例えば、紙（普通紙、インクジェット用専用紙等）、プラスチック材料、金属、セラミックス、木材、貝殻、綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができる。
【００６７】
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソール、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部（キースイッチ類）、装飾性を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００６８】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）の製造
（実施例１）
まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム（表面粗さＲａが０．０２μｍ以下）を用意した。
【００６９】
次に、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗布した。
次に、シリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法により、Ａｌで構成された第１のＡｌ層、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成された強磁性層と、Ａｌで構成された第２のＡｌ層を順次形成し、積層体を得た。第１のＡｌ層および第２のＡｌ層は、いずれも、平均厚さが、２０ｎｍであった。また、強磁性層の平均厚さは、２０ｎｍであった。また、強磁性層は、Ｆｅ：８４．９質量％、Ｓｉ：９．９質量％、Ａｌ：５．２質量％の組成を有するものであった。
【００７０】
次に、積層体が形成されたポリエチレンテレフタレート製のフィルム（基材）を、ジエチレングリコールジエチルエーテルで構成された液体中に入れ、超音波振動を付与した。これにより、第１のＡｌ層と強磁性層と第２のＡｌ層とからなる、鱗片状の粉末が得られた。粉末の平均粒径は０．８μｍであった。
次に、粉末を上記液体から分離し、その後、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、４−ヒドロキシブチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、インクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を得た。
【００７１】
（実施例２〜１１）
インクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）の調製に用いる粉末の構成、原料の種類・比率を変更することにより、表１に示すような組成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
【００７２】
（比較例１）
粉末として、Ａｇで構成され積層構造を有さないものを用いた以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
（比較例２）
粉末として、Ａｌで構成され積層構造を有さないものを用いた以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
【００７３】
（比較例３）
粉末として、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金（Ｆｅ：８４．９質量％、Ｓｉ：９．９質量％、Ａｌ：５．２質量％の組成を有するもの）で構成され積層構造を有さないものを用いた以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
（比較例４）
粉末として、ガスアトマイズ法を用いて製造された球形状のＡｌ粉末を用いた以外は、前記比較例２と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
【００７４】
（比較例５）
前記実施例１と同様にして得られた鱗片状の粉末と、１，２−ヘキサンジオールと、トリメチロールプロパンと、サーフィノール４６５（日信化学工業社製）と、トリエタノールアミンと、グリセリンと、ポリフロー４０１（日信化学工業社製）と、イオン交換水とを混合することにより、インクジェット組成物を製造した。すなわち、本比較例のインクジェット組成物は、紫外線の照射により硬化する重合性化合物を含まないものである。
【００７５】
前記各実施例および比較例について、インクジェット組成物の組成を、表１にまとめて示した。なお、表中、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ベンジルメタクリレートを「ＢＭ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ」、アミノアクリレートを「ＡＡ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５００」、ｐ−メトキシフェノールを「ｐＭＰ」、４−ヒドロキシブチルアクリレートを「ＨＢＡ」、１，２−ヘキサンジオールを「１，２ＨＤ」、トリメチロールプロパンを「ＴＭＰ」、サーフィノール４６５（日信化学工業社製）を「Ｓ４６５」、トリエタノールアミンを「ＴＥＡ」、グリセリンを「ＧＬ」、ポリフロー４０１（日信化学工業社製）を「ＰＦ４０１」で示した。また、各インクジェット組成物中に含まれるそれぞれ任意の１０個の金属粒子について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）を求め、これらの平均値を、表１にあわせて示した。また、比較例１については、Ａｇで構成された層についての条件を強磁性層の欄に示した。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）の２０℃における粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。また、前記各実施例および比較例のインクジェット組成物を構成する粉末の各層において、表１に示す成分以外の含有率は、いずれも０．１質量％以下であった。
【００７６】
【表１】
2012193262.tif 000002
【００７７】
［２］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
まず、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記実施例および比較例のインクジェット組成物を用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各色のインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００００発（２００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下に、１２０時間放置した。
【００７８】
その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、４００００００発（４００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。上記１２０時間放置した後の、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された４００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
【００７９】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上０．１５μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１５μｍ以上０．２７μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．２７μｍ以上０．３３μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．３３μｍ以上。
【００８０】
［３］インクジェット組成物の保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および比較例のインクジェット組成物について、３５℃の環境下に、１４日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：粉末の凝集・沈降が全く認められない。
Ｂ：粉末の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：粉末の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：粉末の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：粉末の凝集・沈降が顕著に認められる。
【００８１】
［４］硬化性
前記各実施例および比較例のインクジェット組成物について、エプソン製インクジェットプリンター；ＰＭ８００Ｃへ導入し、記録媒体として三菱樹脂（株）製、ダイアホイル  Ｇ４４０Ｅ（厚さ３８μｍ）を用いて、インク量ｗｅｔ  ９ｇ／ｍ２にて、ベタ印刷を行い、印刷後、ただちにＬＥＤ−ＵＶランプ；フォセオン社製  ＲＸ  ｆｉｒｅｆｌｙ（ギャップ６ｍｍ  １０００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて紫外線の照射を行い、インクジェット組成物が硬化したか否かを確認し、以下の５段階の基準に従い、評価した。硬化したか否かは、綿棒にて表面をこすって、未硬化のインク組成物が付着しないか否かで判断した。なお、下記Ａ〜Ｅの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。
【００８２】
Ａ：１００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｂ：１００ｍＪ/ｃｍ２以上２００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｃ：２００ｍＪ/ｃｍ２以上５００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｄ：５００ｍＪ/ｃｍ２以上１０００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｅ：１０００ｍＪ/ｃｍ２以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化
しない。
【００８３】
［５］記録物の製造
各実施例について製造直後のインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を用いて、それぞれ、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。
まず、製造直後のインクジェット組成物をインクジェット装置に投入した。
【００８４】
その後、ポリカーボネート（旭硝子社製、カーボグラス  ポリッシュ  ２ｍｍ厚）を用いて成形した曲面部を有する記録媒体上に、所定のパターンで、インクジェット組成物を吐出した（組成物付与工程）。
その後、記録媒体の表面（インクジェット組成物が付与された面）側に、記録媒体の表面（インクジェット組成物が付与された面）と同一の表面形状を有する永久磁石（磁束密度：２０００Ｇｓ）を設置し、磁力線の方向が記録媒体の法線方向と平行となるようにして、記録媒体上に付与されたインクジェット組成物中に含まれる粉末を配列させた（配列工程）。このとき、永久磁石の表面と記録媒体の表面との距離が、１０ｃｍとなるようにした。
【００８５】
その後、永久磁石を設置した状態で、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を照射を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ２を２０秒間照射し、記録媒体上のインクジェット組成物を硬化させ、記録物としてのインテリアパネルを得た。
上記のような方法を用いて、１０個のインテリアパネル（記録物）を製造した。
【００８６】
また、記録媒体として、ポリエチレンテレフタレート（三菱樹脂社製  ダイヤホイル  Ｇ４４０Ｅ  ３８μｍ厚）を用いて成形したもの、低密度ポリエチレン（三井化学東セロ社製  Ｔ．Ｕ．Ｘ（Ｌ−ＬＤＰＥ）  ＨＣ−Ｅ  ＃８０）を用いて成形したもの、２軸延伸ポリプロピレン（三井化学東セロ社製  ＯＰ  Ｕ−１  ＃６０）を用いて成形したもの、硬質塩化ビニル（アクリサンデー社製  サンデーシート（透明）０．５ｍｍ厚）を用いて成形したものを用いた以外は、上記と同様にして、それぞれ、１０個ずつのインテリアパネル（記録物）を製造した。
また、各比較例についても、上記と同様にして、製造直後のインクジェット組成物を用いて、インテリアパネル（記録物）を製造した。
【００８７】
［６］記録物の評価
上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。
［６．１］記録物の外観評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の７段階の基準に従い、評価した。
【００８８】
Ａ：高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。
Ｂ：高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。
Ｄ：高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。
Ｅ：光沢感に劣り、外観がやや不良。
Ｆ：光沢感に劣り、外観が不良。
Ｇ：光沢感に劣り、外観が極めて不良。
【００８９】
［６．２］光沢度
前記各実施例および比較例で製造した各記録物のパターン形成部について、光沢度計（ＭＩＮＯＬＴＡ  ＭＵＬＴＩ  ＧＬＯＳＳ  ２６８）を用い、煽り角度６０°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度が３２０以上。
Ｂ：光沢度が２１０以上３２０未満。
Ｃ：光沢度が１００以上２１０未満。
Ｄ：光沢度が１００未満。
【００９０】
［６．３］耐擦性
前記各実施例および比較例に係る記録物について、記録物の製造から７２時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ  Ｋ５７０１に準じて耐擦性試験を行い、上記［６．２］で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物についても光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。
【００９１】
Ａ：光沢度の低下率が６％未満。
Ｂ：光沢度の低下率が６％以上１４％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が１４％以上２４％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が２４％以上２８％未満。
Ｅ：光沢度の低下率が２８％以上。
【００９２】
これらの結果を表２に示す。なお、表２中、ポリカーボネート製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ１」、ポリエチレンテレフタレート製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ２」、低密度ポリエチレン製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ３」、２軸延伸ポリプロピレン製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ４」、硬質塩化ビニル製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ５」で示した。
【００９３】
【表２】
2012193262.tif 000003
【００９４】
表２から明らかなように、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、液滴の吐出安定性、保存安定性および硬化性に優れていた。また、本発明の記録物は、優れた光沢感、外観を有しており、パターン形成部の耐擦性にも優れていた。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【符号の説明】
【００９５】
１１…記録媒体（基材）  ２…紫外線硬化型インクジェット組成物  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置（移動手段）  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置（移動手段）  １１０…チューブ  １１２…制御手段
【図１】
2012193262.tif 000004