(57)【要約】【課題】水晶製の基体に形成した有底孔に飾り物を装入するものにおいて、その飾り物と孔の内面との間の空隙を無色透明な合成樹脂で埋めて、恰も水晶製の基体内部に飾り物が隙間なく埋入されているように見せることができる見栄えのよい装飾品を提供する。【解決手段】基体Ｃに、飾り物Ｋよりも大きな有底の孔１を形成する工程と、その孔１に飾り物Ｋを装入する装入工程と、飾り物Ｋが装入された孔１に無色透明の液状の合成樹脂Ｐを注入して、該合成樹脂Ｐ中に飾り物Ｋ全体を埋没させる樹脂注入工程と、孔１に注入された合成樹脂Ｐの硬化前に、該合成樹脂Ｐ中より気泡を除去する脱泡処理を行う工程と、孔１に注入された合成樹脂Ｐの硬化前に、孔１の開口端１ａより合成樹脂Ｐ内に取付枠Ｂの一部を埋没させる工程と、脱泡処理及び取付枠Ｂの埋没が終了した合成樹脂Ｐを硬化させる工程とを少なくとも含む。【選択図】図２
2012040123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水晶よりなる基体（Ｃ）と、その基体（Ｃ）内に埋設される飾り物（Ｋ）と、前記基体（Ｃ）に固定されて一部が基体（Ｃ）外に露出する取付枠（Ｂ）とを少なくとも備えた装飾品の製造方法であって、
前記基体（Ｃ）に、前記飾り物（Ｋ）よりも大きな有底の孔（１）を形成する工程と、  その孔（１）に前記飾り物（Ｋ）を装入する装入工程と、
前記飾り物（Ｋ）が装入された前記孔（１）に無色透明の液状の合成樹脂（Ｐ）を注入して、該合成樹脂（Ｐ）中に飾り物（Ｋ）全体を埋没させる樹脂注入工程と、
前記孔（１）に注入された合成樹脂（Ｐ）の硬化前に、該合成樹脂（Ｐ）中より気泡を除去する脱泡処理を行う工程と、
前記孔（１）に注入された合成樹脂（Ｐ）の硬化前に、前記孔（１）の開口端（１ａ）より前記合成樹脂（Ｐ）内に前記取付枠（Ｂ）の一部を挿入、埋没させる工程と、
前記脱泡処理及び前記取付枠（Ｂ）の埋没が終了した前記合成樹脂（Ｐ）を硬化させる工程とを少なくとも含むことを特徴とする、装飾品の製造方法。
【請求項２】
水晶よりなる基体（Ｃ）と、その基体（Ｃ）内に埋設される飾り物（Ｋ）と、前記基体（Ｃ）に固定されて一部が基体（Ｃ）外に露出する取付枠（Ｂ）とを少なくとも備えた装飾品の製造方法であって、
前記基体（Ｃ）に、前記飾り物（Ｋ）よりも大きな有底の孔（１）を形成する工程と、  予め前記取付枠（Ｂ）を固着した前記飾り物（Ｋ）を前記孔（１）に、その孔（１）の開口端（１ａ）より孔（１）外に該取付枠（Ｂ）の一部を突出させるようにして装入する装入工程と、
前記飾り物（Ｋ）が装入された前記孔（１）に無色透明の液状の合成樹脂（Ｐ）を注入して、該合成樹脂（Ｐ）中に飾り物（Ｋ）全体を埋没させる樹脂注入工程と、
前記孔（１）に注入された合成樹脂（Ｐ）が硬化する前に、該合成樹脂（Ｐ）中より気泡を除去する脱泡処理を行う工程と、
脱泡処理後の前記合成樹脂（Ｐ）を硬化させる工程とを少なくとも含むことを特徴とする、装飾品の製造方法。
【請求項３】
前記装入工程の前に、前記飾り物（Ｋ）を埋封した無色透明の且つ前記孔（１）よりも小さい合成樹脂成形体（Ｓ）を予め成形しておき、
前記装入工程では、前記合成樹脂成形体（Ｓ）を前記孔（１）に装入することで、前記飾り物（Ｋ）が前記孔（１）の所定位置にセットされるようにし、
前記樹脂注入工程では、前記孔（１）の内面と前記合成樹脂成形体（Ｓ）の外表面との間の隙間に前記無色透明の液状の合成樹脂（Ｐ）を注入するようにしたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の装飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾品、特に水晶よりなる基体と、その基体内に埋設される飾り物と、基体に固定されて一部が基体外に露出する取付枠とを備えた装飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水晶を基体とする装飾品としては、例えば水晶球に有底の孔を形成し、その孔に飾り物を装入、固定した後、孔の開口を塞ぐ取付枠を水晶球に接着、固定するようにしたものが既に知られている（下記特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２６１８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが上記従来の手法では、水晶球に形成した孔の内面が、透明な水晶球を通して透けて見えるため、その孔の内面を入念に研磨する必要があってコストが嵩む問題があり、また、たとえ孔の内面の研磨度を高めたとしても、水晶球中と孔内の空気層とを透過する光の屈折率の違いにより、孔内の飾り物が不自然に歪んで見える上、水晶球内に空気層が残って見える等の問題があり、即ち、水晶球内に飾り物が隙間なく埋入されたような見栄えのよい装飾品を製作することができなかった。
【０００５】
さらに上記孔の開口を塞ぐ取付枠は、水晶球の表面に単に接着されているだけであったので、外力や衝撃等を受けると水晶球より外れ易い問題もあり、また飾り物の、孔への固定が何等かの原因で弛んだり外れたりすると、孔内で飾り物がガタつく虞れもあった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑み提案されたものであり、従来方法の上記問題を低コストで解決することができる装飾品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、水晶よりなる基体と、その基体内に埋設される飾り物と、前記基体に固定されて一部が基体外に露出する取付枠とを少なくとも備えた装飾品の製造方法であって、前記基体に、前記飾り物よりも大きな有底の孔を形成する工程と、その孔に前記飾り物を装入する装入工程と、前記飾り物が装入された前記孔に無色透明の液状の合成樹脂を注入して、該合成樹脂中に飾り物全体を埋没させる樹脂注入工程と、前記孔に注入された合成樹脂の硬化前に、該合成樹脂中より気泡を除去する脱泡処理を行う工程と、前記孔に注入された合成樹脂の硬化前に、前記孔の開口端より前記合成樹脂内に前記取付枠の一部を挿入、埋没させる工程と、前記脱泡処理及び前記取付枠の埋没が終了した前記合成樹脂を硬化させる工程とを少なくとも含むことを特徴とし、また請求項２の発明は、水晶よりなる基体と、その基体内に埋設される飾り物と、前記基体に固定されて一部が基体外に露出する取付枠とを少なくとも備えた装飾品の製造方法であって、前記基体に、前記飾り物よりも大きな有底の孔を形成する工程と、予め前記取付枠を固着した前記飾り物を前記孔に、その孔の開口端より孔外に該取付枠の一部を突出させるようにして装入する装入工程と、前記飾り物が装入された前記孔に無色透明の液状の合成樹脂を注入して、該合成樹脂中に飾り物全体を埋没させる樹脂注入工程と、前記孔に注入された合成樹脂の硬化前に該合成樹脂中より気泡を除去する脱泡処理を行う工程と、脱泡処理後の前記合成樹脂を硬化させる工程とを少なくとも含むことを特徴とする。
【０００８】
また請求項３の発明は、請求項１又は２の発明の前記構成に加えて、前記装入工程の前に、前記飾り物を埋封した無色透明の且つ前記孔よりも小さい合成樹脂成形体を予め成形しておき、前記装入工程では、前記合成樹脂成形体を前記孔に装入することで、前記飾り物が前記孔の所定位置にセットされるようにし、前記樹脂注入工程では、前記孔の内面と前記合成樹脂成形体の外表面との間の隙間に前記無色透明の液状の合成樹脂を注入するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、水晶製の基体に形成した有底孔に飾り物を装入するものにおいて、その飾り物と孔の内面との間の空隙を無色透明な合成樹脂で隙間なく埋めることができるため、恰も水晶製の基体内部に飾り物が隙間なく埋入されているように見え、従って、内部の飾り物が小さくても、水晶本来のレンズ効果と相俟って飾り物を綺麗に拡大して見せることができるから、外観上極めて見栄えのよい水晶主体の装飾品が得られる。また基体の有底孔の内面を特別に研磨しなくても、その孔の微細な凹凸面の隅々にまで液状の合成樹脂を十分に浸透させ、馴染ませることができるため、見る者に孔の存在を気付かせる心配はない上、硬化後の合成樹脂の、上記微細な凹凸面に進入した部分のアンカ効果によって合成樹脂を基体に強固に結合でき、その合成樹脂やその内部の飾り物が妄りにガタついたり或いは基体から外れたりする心配はない。
【００１０】
また特に請求項１の発明によれば、飾り物と取付枠とを互いに別部品として取り扱うことができる上、それらを合成樹脂を介して基体に強固に結合できる。
【００１１】
また特に請求項２の発明によれば、飾り物を予め固着した取付枠を、飾り物と上記合成樹脂とを介して基体に強固に結合できる。しかも飾り物自体が、取付枠を合成樹脂に固定するアンカ手段を兼ねるため、それだけ構造簡素化が図られ、また飾り物と取付枠を一纏めに基体にセットできるため、作業工程の簡素化が図られる。
【００１２】
また特に請求項３の発明によれば、飾り物を埋封した無色透明の且つ基体の有底孔よりも小さい合成樹脂成形体を予め成形しておき、この合成樹脂成形体を該孔に装入することで、飾り物が孔の所定位置にセットされるようにし、またその孔の内面と合成樹脂成形体の外表面との間の隙間に無色透明の液状の合成樹脂を注入するようにしたので、飾り物を孔の定位置にセットし易くなり、しかも合成樹脂成形体の合成樹脂の体積分だけ前記孔内への液状合成樹脂の注入量を少なくできて作業工程の簡素化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例に係る装飾品を組み込んだ指輪の全体斜視図
【図２】前記指輪の要部の縦断面図（図１の２矢視拡大断面図）
【図３】前記第１実施例に係る装飾品の製造工程を概略的に示す工程説明図１
【図４】前記第１実施例に係る装飾品の製造工程を概略的に示す工程説明図２
【図５】本発明の第２実施例に係る装飾品を組み込んだ指輪の要部を示す、図２に対応した縦断面図
【図６】前記第２実施例に係る装飾品の製造工程を概略的に示す工程説明図１
【図７】前記第２実施例に係る装飾品の製造工程を概略的に示す工程説明図２
【図８】本発明の第３実施例に係る装飾品を組み込んだ指輪の要部を示す、図２に対応した縦断面図
【図９】前記第３実施例に係る装飾品の製造工程を概略的に示す工程説明図
【図１０】本発明の第４実施例に係る装飾品を組み込んだペンダントの要部を示す、図２に対応した縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００１５】
先ず、図１〜図４を参照して、本発明の第１実施例について説明する。この実施例では、水晶よりなる基体Ｃと、その基体Ｃ内に埋設される飾り物Ｋと、その基体Ｃに固定されて一部が基体Ｃ外に露出する取付枠としての台座Ｂとを備えた装飾品Ａを、指輪Ｒのリング本体Ｒｍに固定すべき装飾品として使用したものを示す。
【００１６】
前記基体Ｃは球状をなしていて、その表面は、光沢が出るよう十分に研磨されており、その基体Ｃには、外観上は現れないが基体Ｃの一直径線に沿って延びる有底孔１が形成される。その孔１には、適宜の装飾形態（図示例では星型のプレート状）をなす飾り物Ｋが埋入されており、その飾り物Ｋと前記孔１との間には合成樹脂Ｐが隙間なく注入、固化されている。この合成樹脂Ｐは無色透明であるため、外観上、基体Ｃとは区別が付かず、従って、この飾り物Ｋは、恰も水晶単体の基体Ｃ内に隙間無く埋入されているように見え、そのため、図１で符号Ｋ′に示すように、基体Ｃのレンズ効果によって、実物サイズ（図１の点線参照）よりもかなり大きく見える。
【００１７】
前記孔１の開口端１ａ付近において、前記合成樹脂Ｐには金属製の台座Ｂが固定連結される。この台座Ｂは、基体Ｃの球状の外表面に当接、支持される浅い皿状の台座本体Ｂｍと、この台座本体Ｂｍの中央部に一体に突設されて孔１の内方側に延びる係合突起Ｂｓとより構成されており、その係合突起Ｂｓの先端部には、抜け止め用の膨大アンカ部２が一体に連設される。この係合突起Ｂｓの先部は前記合成樹脂Ｐ内に没入されて該合成樹脂Ｐと一体に結合されている。この場合、膨大アンカ部２の合成樹脂Ｐに対するアンカ効果により、係合突起Ｂｓと合成樹脂Ｐとの間（延いては台座Ｂと基体Ｃとの間）の結合強度が高められる。
【００１８】
前記台座本体Ｂｍの底面は、指輪Ｒのリング本体Ｒｍにロウ付け、溶接等の適宜の固着手段により固着される。またその台座本体Ｂｍ及びリング本体Ｒｍには、それらを直列に貫通する通し孔３が形成され、この通し孔３は、後述するように脱泡工程で空気抜き孔として利用される。
【００１９】
次に図３，図４を併せて参照して、第１実施例の製造工程について説明する。
【００２０】
この製造工程は、基体Ｃに、飾り物Ｋよりも大きな有底の孔１を形成する孔形成工程（図３の（Ａ）参照）と、その孔１に飾り物Ｋを装入する装入工程（図３の（Ｂ）参照）と、飾り物Ｋが装入された孔１に無色透明の液状の合成樹脂Ｐを注入して、該合成樹脂Ｐ中に飾り物Ｋ全体を埋没させる樹脂注入工程（図３の（Ｃ）参照）と、孔１に注入された合成樹脂Ｐの硬化前に、その合成樹脂Ｐに対し、該合成樹脂中に含まれる微細な気泡を除去するための脱泡処理を行う工程（図４の（Ｄ）参照）と、孔１に注入された合成樹脂Ｐの硬化前に、孔１の開口端１ａより合成樹脂Ｐ内に台座Ｂの一部（即ち係合突起Ｂｓ）を挿入、埋没させる台座取付工程（図４の（Ｅ）参照）と、上記した脱泡処理及び台座Ｂの取付けが終了した合成樹脂Ｐを硬化させる工程とを少なくとも含む。
【００２１】
前記孔形成工程では、水晶よりなる基体Ｃに従来周知の手法で孔明け加工が行われ、その孔１の内面には、図３の（Ａ）の部分拡大断面図で示すように微細な凹凸１ｘが生じており、このままの状態では半透明の梨子地面となっているが、本工程では、それ以上の研磨は不要であり、即ち孔１の内面を透明になるまで研磨する必要はない。
【００２２】
また前記樹脂注入工程においては、未硬化前の溶融状態では粘性が低く且つ孔１の内面の微細な凹凸１ｘの隅々にまで難なく浸透し得るような無色透明な合成樹脂材が適宜選択可能であり、例えば本実施例では、無色透明な二液硬化型の合成樹脂または紫外線硬化型の合成樹脂が使用される。また孔１内への樹脂注入量としては、後述する台座取付工程で溶融樹脂が孔１の開口端よりオーバフローしないように、樹脂液面が孔１の開口端１ａより少し低い程度に止めることが望ましい。尚、二液硬化型の合成樹脂を用いた場合には、原料となる二種類の合成樹脂液を孔１への注入直前に別の容器で混ぜ合わせた混合樹脂液を使用する。また紫外線硬化型の合成樹脂を用いた場合には、これに紫外線が当たると硬化が促進されるため、脱泡工程及び台座取付工程が終わるまでは、紫外線がなるべく当たらないよう留意する。
【００２３】
また前記脱泡工程では、孔１に飾り物Ｋが装入され且つ合成樹脂Ｐが注入された基体Ｃを、蓋４ａで開閉可能な容器４内にセットし、その容器４内を従来公知の真空引き装置５で真空引きすることにより溶融状態の合成樹脂Ｐ内の脱泡が促進される。この脱泡処理によれば、合成樹脂Ｐ中の気泡が除去されることは勿論、飾り物Ｋの表面や孔１の内面に存する気泡も除去され、溶融状態の合成樹脂Ｐが孔１の内面の微細な凹凸１ｘの隅々にまで難なく浸透する。従って、飾り物Ｋの表面や孔１の内面に溶融状態の合成樹脂Ｐを隙間なく密着させることができる。
【００２４】
尚、真空引き装置５は、図示例では、真空ポンプＰｕと、そのポンプＰｕの吸込み側と容器４内を接続するエア配管６と、そのエア配管６の途中に設けられて容器４内をポンプＰｕと大気とに選択的に連通させる三方弁７とより構成されるが、本発明では従来公知の種々の真空引き装置を使用可能である。
【００２５】
前記台座取付工程では、台座Ｂの台座本体Ｂｍを指輪Ｒのリング本体Ｒｍに予め固着しておき、その固着による熱の影響が基体Ｃの水晶や合成樹脂Ｐに影響しないようにする。そして、このリング本体Ｒｍを予め固着した台座Ｂの係合突起Ｂｓを、孔１に注入された合成樹脂Ｐの硬化前に、孔１の開口端１ａより合成樹脂Ｐ内に挿入、埋没させ、これにより、係合突起Ｂｓの先端の膨大アンカ部２が合成樹脂Ｐ内に没入する。この場合、係合突起Ｂｓの合成樹脂Ｐへの挿入（埋没）深さは、台座本体Ｂｍの外周部が基体Ｃの表面に当接することで一定深さに規定される。
【００２６】
尚、この台座取付工程は、本実施例では脱泡工程の後に実施しているが、本発明（請求項１）においては、脱泡工程の前に台座取付工程を実施してもよい。この場合には、台座Ｂ及びリング体Ｒｍの通し孔３が脱泡の際の空気抜き孔として利用される。
【００２７】
尚また、前記台座取付工程では、台座Ｂの台座本体Ｂｍを指輪Ｒのリング本体Ｒｍに予め固着しておき、その固着による熱の影響が基体Ｃの水晶や合成樹脂Ｐに影響しないように配慮しているが、台座Ｂとリング本体Ｒｍとの固着手段が発熱しない場合（例えば台座Ｂとリング本体Ｒｍ間をネジで結合する場合）には、装飾品Ａの一連の製造工程を全部終了した後で、台座Ｂをリング本体Ｒｍに固着するようにしてもよい。
【００２８】
上記した台座取付工程及び脱泡工程が終了した後は、溶融状態の合成樹脂Ｐを硬化させるが、特に二液硬化型の合成樹脂を用いた場合には、自然硬化が完了するまでに比較的長い時間（約１日前後）を要する。また紫外線硬化型の合成樹脂を用いた場合には、紫外線を当てることにより比較的短時間で硬化を完了させることができる。尚、図示例のように無色透明の液状の合成樹脂Ｐとして、従来周知の市販の二液硬化型の合成樹脂または紫外線硬化型の合成樹脂を選定すれば、特別高価な合成樹脂材を用いることなく上記孔１と飾り物Ｋとの間を隙間無く容易に埋めることができる。
【００２９】
而して上記実施例によれば、水晶製の基体Ｃに形成した有底孔１に飾り物Ｋを装入した装飾品Ａにおいて、その飾り物Ｋと孔１の内面との間の空隙を無色透明な合成樹脂Ｐで隙間なく埋めることができるため、恰も水晶製の基体Ｃ内部に飾り物Ｋが隙間なく埋入されているように見え、従って、内部の飾り物Ｋが小さい場合でも、これを水晶本来のレンズ効果と相俟って綺麗に拡大して見せることができるから、外観上極めて見栄えのよい水晶主体の装飾品Ａが得られる。また基体Ｃの有底孔１の内面を特別に研磨しなくても、その孔１の微細な凹凸面１ｘの隅々にまで液状の合成樹脂を十分に浸透させ、馴染ませることができるため、見る者に孔１の存在を気付かせる心配はない上、硬化後の合成樹脂Ｐの、上記微細な凹凸面１ｘに進入した部分のアンカ効果によって合成樹脂Ｐを基体Ｃに強固に結合でき、その合成樹脂Ｐやその内部の飾り物Ｋが妄りにガタついたり或いは基体Ｃから外れたりする心配はない。
【００３０】
また特に第１実施例によれば、飾り物Ｋと取付枠（台座Ｂ）とを互いに別部品として取り扱うことができる上、それらを硬化した合成樹脂Ｐを介して水晶の基体Ｃに強固に結合できる利点がある。
【００３１】
次に図５〜図７を参照して、本発明の第２実施例を説明する。この実施例では、水晶よりなる基体Ｃ内に埋設される飾り物Ｋと、基体Ｃに固定されて一部が基体外に露出する取付枠Ｂとが、その両者Ｋ，Ｂを基体Ｃに装着する前に予め相互に結合、一体化するようにした点で、第１実施例と異なっている。
【００３２】
即ち、本実施例においても、基体Ｃに固定連結される金属製の台座Ｂは、孔１の開口端周辺で基体Ｃの球状の外表面を当接、支持する浅い皿状の台座本体Ｂｍと、この台座本体Ｂｍの中央部に一体に突設されて孔１の内方側に延びる係合突起Ｂｓとより構成されているが、特に本実施例では、台座Ｂの係合突起Ｂｓの先端部が、飾り物Ｋにロウ付け、溶接等の適宜の固着手段により固着されており、その係合突起Ｂｓには、第１実施例のような抜け止め用の膨大アンカ部は設けられていない。而して、この実施例では、飾り物Ｋの合成樹脂Ｐに対するアンカ効果により、係合突起Ｂｓと合成樹脂Ｐとの間（延いては台座Ｂと基体Ｃとの間）の結合強度が高められる。
【００３３】
その他の構造は、第１実施例と同様であるので、対応する構成要素に第１実施例の参照符号を付すに止め、具体的な構造説明は省略する。
【００３４】
次に図３、図６，図７を併せて参照して、第２実施例の製造工程について説明する。
【００３５】
この製造工程は、基体Ｃに、飾り物Ｋよりも大きな有底の孔１を形成する孔形成工程（図３の（Ａ）参照）と、飾り物Ｋに台座Ｂを、それらを基体Ｃに装着する前に予め固着する固着工程と、その台座Ｂを固着した飾り物Ｋを孔１に、その孔１の外に台座Ｂの一部（台座本体Ｂｍ）を残して装入する装入工程（図６の（Ｆ）参照）と、その飾り物Ｋが装入された孔１に無色透明の液状の合成樹脂Ｐを注入して、該合成樹脂Ｐ中に飾り物Ｋ全体及び台座Ｂの一部（係合突起Ｂｓの一部）を埋没させる樹脂注入工程（図６の（Ｇ）参照）と、孔１に注入された合成樹脂Ｐが硬化する前に、合成樹脂Ｐに対し脱泡処理を行う工程（図７参照）と、脱泡処理後の前記合成樹脂Ｐを硬化させる工程とを少なくとも含む。
【００３６】
前記孔形成工程は、第１実施例のそれと同様である。
【００３７】
前記固着工程では、台座Ｂを指輪Ｒのリング本体Ｒｍに予め固着しておき、その固着による熱の影響が飾り物Ｋや基体Ｃの水晶、合成樹脂Ｐに影響しないようにする。そして、このリング本体Ｒｍを予め固着した台座Ｂの係合突起Ｂｓの先端に飾り物Ｋを固着する。尚、本発明（請求項２）では、台座Ｂの係合突起Ｂｓの先端に飾り物Ｋを固着した後で、その台座Ｂにリング本体Ｒｍを固着するようにしてもよい。
【００３８】
前記装入工程では、台座Ｂの台座本体Ｂｍが基体Ｃの表面に当接することでその装入位置が規定されるので、飾り物Ｋの孔１内への位置決め、保持を容易且つ的確に行うことが可能となる。
【００３９】
前記樹脂注入工程では、台座Ｂ及びリング本体Ｒｍの通し孔３を通して注射器１０の注入針１０ａが挿入され、その注入針１０ａの先端を孔１内に臨ませて、該針１０ａから、溶融状態の無色透明な合成樹脂Ｐが孔１内に注入される。尚、この合成樹脂Ｐは、第１実施例のそれと同様のものが選定され、第１実施例と同様に取り扱われる。
【００４０】
前記脱泡工程は、第１実施例の脱泡工程と基本的に同様に行われる。この脱泡処理により、溶融状態の合成樹脂Ｐが孔１の内面の微細な凹凸１ｘまで難なく浸透すると共に、飾り物Ｋの表面の気泡も除去されて該表面に溶融状態の合成樹脂Ｐが隙間なく密着する。またこの脱泡工程の際には、台座Ｂ及びリング体Ｒｍの通し孔３が脱泡の際の空気抜き孔として利用される。
【００４１】
而してこの第２実施例によれば、第１実施例と同等の作用効果を発揮し得る上、飾り物Ｋを予め固着した台座Ｂを、飾り物Ｋと硬化した上記合成樹脂Ｐとを介して基体Ｃに強固に結合できる。しかも飾り物Ｋ自体が、台座Ｂを合成樹脂Ｐに固定するアンカ手段を兼ねるため、それだけ構造簡素化が図られ、また飾り物Ｋと台座Ｂを一纏めに基体Ｃにセットできることから、作業工程の簡素化が図られる。
【００４２】
次に図８、図９を参照して、本発明の第３実施例を説明する。この実施例では、飾り物Ｋを埋封した無色透明の且つ孔１よりも小さい合成樹脂成形体Ｓを予め成形しておき、この合成樹脂成形体Ｓを孔１に装入することで、飾り物Ｋが孔１の所定位置にセットされるようにし、そのセット後の合成樹脂成形体Ｓの外表面と孔１の内面との間の隙間に、無色透明の液状の合成樹脂Ｐを注入するようにしている点で、第１実施例と異なっている。その他の構造は、第１実施例と同様であるので、対応する構成要素に第１実施例の参照符号を付すに止め、具体的な構造説明は省略する。
【００４３】
而して本実施例においては、図９の（Ｈ）に示すように、母材となる合成樹脂Ｐ′内に飾り物Ｋを埋封した、孔１よりも小さい合成樹脂成形体Ｓを、図示しない成形型でペレット状に予め一体成形しておく。そして、この合成樹脂成形体Ｓを、図９の（Ｈ）に示すように基体Ｃの孔１に装入して、飾り物Ｋが孔１の所定位置にセットされるようにする。しかる後、その合成樹脂成形体Ｓの外表面と孔１の内面との間に隙間に、図９の（Ｉ）で示すように無色透明の液状の合成樹脂Ｐを注入する。この樹脂注入工程以降の、脱泡工程、台座取付工程及び樹脂硬化工程は、第１実施例のそれと同様である。
【００４４】
而してこの第３実施例によれば、第１実施例と同等の作用効果を発揮し得る上、飾り物Ｋを孔１の定位置にセットし易くなり、しかも合成樹脂成形体Ｓの合成樹脂Ｐ′の体積分だけ孔１内への液状合成樹脂Ｐの注入量を少なくできて、樹脂注入工程での作業を迅速且つ容易に行うことができる。
【００４５】
尚、この第３実施例の特徴的な手法（即ち飾り物Ｋを埋封した無色透明の合成樹脂成形体Ｓを予め成形し、これを孔１に装入することで飾り物Ｋを孔１の所定位置にセットし、そのセット後の合成樹脂成形体Ｓの外表面と孔１の内面との間の隙間に、無色透明の液状の合成樹脂Ｐを注入するといった手法）を、第２実施例の製造工程に適用することも可能である。その場合には、飾り物Ｋに予め固着された台座Ｂの一部（台座本体Ｂｍ）が合成樹脂成形体Ｓの外側に張出すようにして、その合成樹脂成形体Ｓの合成樹脂Ｐ′内に飾り物Ｋの全部と台座Ｂの一部（係合突起Ｂｓの少なくとも一部）とが埋封されるように成形する。
【００４６】
さらに図１０は、本発明の第４実施例を示す。この実施例は、本発明の装飾品Ａをペンダントに適用した例である。このペンダントＰＥは、ペンダントトップとして機能する本発明の装飾品Ａと、これをチェーン１２に取付けるための取付金具１１とで構成される。この装飾品Ａは、基本的に第１実施例の装飾品Ａと同様の構造を有しており、その台座Ｂの台座本体Ｂｍに、指輪Ｒのリング本体Ｒｍが固着されず、その代わりに前記取付金具１１を挿通、連結するための逆Ｕ字状の受片Ｂｆを固着、一体化した点だけが相違する。
【００４７】
この第４実施例に係る装飾品Ａの製造方法も、第１実施例の装飾品Ａのそれと同様である。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００４９】
例えば、前記実施例では、基体Ｃ内に埋入される飾り物Ｋとして星型のプレートを例示したが、本発明では、装飾に適した種々の形態を選定でき、例えば天使や動物、花、虫等の形態をあしらったものであってもよい。
【００５０】
また前記実施例では、基体Ｃを球状体に形成したものを示したが、本発明では、基体Ｃの形態は特に限定されず、少なくとも内部に飾り物Ｋを埋入できる形態であればよく、例えば直方体、円柱体、三角錐、その他の種々の立体形状を選定可能である。
【００５１】
また前記実施例では、本発明の装飾品を指輪或いはペンダントに適用したものを示したが、本発明の装飾品としては、指輪やペンダントに限定されず、ブレスレッド、ネックレス、その他の種々の装身具に適用してもよい。
【００５２】
また基体Ｃを構成する水晶は、天然の水晶を用いてもよいし、人工的に成形された水晶を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
Ｂ・・・・取付枠としての台座
Ｃ・・・・基体
Ｋ・・・・飾り物
Ｐ・・・・合成樹脂
Ｓ・・・・合成樹脂成形体
１・・・・有底の孔
１ａ・・・開口端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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