(57)【要約】【課題】  透明性と耐熱寸法安定性に優れた、表面保護に好適なポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】  溶融押出されたポリオレフィン系樹脂フィルムを３０℃以下の表面温度の冷却ロールに接触させて冷却固化した後、ニップロールを使用せずに８０〜１４０℃の表面温度の加熱ロールに接触させて熱処理することを含むポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、前記加熱ロールのフィルムと接触する部分の材料の表面自由エネルギーが２３ｍＪ／ｍ２以下であることを特徴とする。本発明の方法で得られたフィルムは、転写痕、スティックスリップ痕、流れ方向のスジがない。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融押出されたポリオレフィン系樹脂フィルムを３０℃以下の表面温度の冷却ロールに接触させて冷却固化した後、ニップロールを使用せずに８０〜１４０℃の表面温度の加熱ロールに接触させて熱処理することを含むポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、前記加熱ロールのフィルムと接触する部分の材料の表面自由エネルギーが２３ｍＪ／ｍ２以下であることを特徴とする方法。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂フィルムが、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が８５％以上である結晶性ポリプロピレン樹脂を５０重量％以上含有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ポリオレフィン系樹脂フィルムが、表面保護用未延伸フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性と耐熱寸法安定性に優れたポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、溶融押出されたポリオレフィン系樹脂フィルムの急冷後の加熱ロールによる熱処理時に生じるフィルムの外観不良を発生させない、表面保護に好適なポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコンや液晶テレビ等の液晶パネルや偏光板の加工時における傷付きやゴミの付着、汚染などを防止するために、合成樹脂製の再剥離性がある表面保護フィルムを液晶パネルや偏光板に貼って保護することが行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特に、ポリプロピレン系無延伸フィルムは、透明性が良好であり、かつ耐熱性があるので、表面保護フィルム分野において広く使用されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
上記の表面保護フィルムは一般に、基材フィルムの表面に粘着層を積層し、粘着層の粘着力を利用して保護する対象物品表面に固定して使用される。近年の用途の拡大に伴い品質やコスト低減に対する要求が強くなってきており、粘着加工性の優れた基材フィルムが求められている。特に、粘着加工の加工速度を上げる等の目的で、加工温度の高温化が進んでおり、高温で加工しても加工温度による熱変形が小さく加工時の寸法安定性が良好であることや、加工時の熱しわの発生を抑制した高温での寸法安定性（耐熱寸法安定性とも称する）が求められている。
【０００５】
フィルムの耐熱寸法安定性を向上させる方法としては、結晶核剤を添加したポリプロピレン系樹脂フィルムが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
しかし、この方法を採用すると、経済性を考慮した生産設備レベルの大型装置では樹脂の押出し時における滞留時間が比較的長くなってしまうため、フィルム中に結晶核剤の凝集や分解によるフィッシュアイと称される微小異物が発生する問題がある。
【０００７】
フィルムの耐熱寸法安定性を向上させる別の方法としては、特定特性のポリプロピレン系樹脂に対して芳香族有機リン酸エステル金属塩を配合した組成物を４０〜５０℃の温度の冷却ロールで押出し成形することが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００８】
しかし、上記の方法で得られるフィルムは、芳香族有機リン酸エステル金属塩に起因するフィッシュアイが発生する懸念があり、また冷却時に結晶サイズが大きな球晶が多く生成し、透明性が悪化するため、用途が限定されてしまう。
【０００９】
上述のようにフィルムの透明性と耐熱寸法安定性を両立させる方法として各種添加剤を使用することは、フィッシュアイ発生の原因となりうることから、溶融樹脂のキャスト時に結晶サイズが大きくならないように急冷し、その後加熱処理によって結晶化度を向上させ、耐熱性を付与する方法も提案されている（例えば、特許文献５、６参照）。
【００１０】
しかし、上記の方法のフィルムの熱処理で使用される加熱ロールは、表面が鏡面仕上げとなっているため、フィルム素材の融点近くまで加熱すると、平滑なロール表面がフィルムと密着しやすく、フィルム表面が溶融粘着し、剥離の際、表面に周期的な剥離跡状の外観不良が発生してしまう問題がある（スティックスリップ現象）。
【００１１】
上記のような外観不良を防止する方法としては、フィルムと加熱ロール表面の密着性を低減させるために、ニップロールを使用しない方法が挙げられる。しかしながら、ニップロールを使用せずに加熱ロールにフィルムを接触させると、フィルム全面において幅方向に約５ｍｍピッチで約１〜３ｍｍ幅の流れ方向のスジが発生する。このスジが発生したフィルムは外観が悪く、例えば表面保護用フィルムなどに用いることはできない。
【００１２】
このスジの発生原因は、加熱ロール上でフィルムの浮きが発生し、ロールに接触した部分と接触していない部分で結晶成長が異なり、白い部分と透明な部分によるヘイズ差が生じることに由来するものである。加熱ロールでフィルムの浮きが発生するメカニズムとしては、フィルムが加熱ロールに接触する際に、瞬間的に幅方向に熱膨張しようとするが、フィルムと加熱ロールのスベリ性が悪いため、フィルム幅が追従せず、膨張した部分が浮きとして等間隔に発生しているためであると考えられる。
【００１３】
このような事情から、一般に加熱ロールでフィルムを熱処理する場合は、熱膨張によるフィルムの浮きを発生させないようにニップロールを用いるが、それによって前述のフィルムと加熱ロールの密着性の増加に伴う外観不良が発生してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−２８１３２８号公報
【特許文献２】特開平１０−３０９７８１号公報
【特許文献３】特開２００２−１４６１３０号公報
【特許文献４】特開平１０−２９８３６７号公報
【特許文献５】特開２００３−１７０４８５号公報
【特許文献６】特開２００９−１２２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、かかる従来技術の問題に鑑み創案されたものであり、その目的は、溶融押出されたポリオレフィン系樹脂フィルムの急冷後の加熱ロールによる熱処理時にフィルムの加熱ロールへの粘着を防止し、転写痕やスティックスリップ痕、又はフィルムと加熱ロールの浮きに伴う流れ方向のスジなどの外観不良を発生させない方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者等は、上記の目的を達成するために加熱ロールがフィルムと密着して粘着しない方法について鋭意検討した結果、本発明の完成に至った。
【００１７】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（３）の構成を有するものである。
（１）溶融押出されたポリオレフィン系樹脂フィルムを３０℃以下の表面温度の冷却ロールに接触させて冷却固化した後、ニップロールを使用せずに８０〜１４０℃の表面温度の加熱ロールに接触させて熱処理することを含むポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、前記加熱ロールのフィルムと接触する部分の材料の表面自由エネルギーが２３ｍＪ／ｍ２以下であることを特徴とする方法。
（２）ポリオレフィン系樹脂フィルムが、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が８５％以上である結晶性ポリプロピレン樹脂を５０重量％以上含有することを特徴とする（１）に記載の方法。
（３）ポリオレフィン系樹脂フィルムが、表面保護用未延伸フィルムであることを特徴とする（１）または（２）に記載の方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の方法によれば、加熱ロールによるフィルムへの熱処理時にフィルムの加熱ロールへの粘着を効果的に防止することができるので、熱処理時にフィルムの表面に転写痕やスティックスリップ痕又は流れ方向のスジなどの外観不良を発生させず、高い透明性を維持することができる。本発明の方法により得られたフィルムは、耐熱寸法安定性に優れているので、例えば、粘着加工等の二次加工適正に優れ、特に１３０℃近辺の高温で乾燥等の処理を行っても熱しわやフィルムたるみの発生が抑制される。また、透明性に優れ、外観不良が発生しないので、被保護体の視認性に極めて優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の方法は、溶融押出されたポリオレフィン系樹脂フィルムをまず冷却ロールに接触させて冷却固化した後、次いで加熱ロールに接触させて熱処理することを含む。フィルムを冷却固化してから加熱するのは、冷却により溶融押出されたフィルムの結晶成長を抑制し、透明性を維持するためである。
【００２０】
冷却ロールによるフィルムの冷却固化方法は、従来公知の方法を適宜採用することができる。フィルムと冷却ロールとの接触時間（冷却時間）については特に限定されるものではないが、１秒以上が好ましい。接触時間が１秒未満では、冷却効果が不十分なため、透明性が悪くなり、好ましくない。一方、冷却時間の上限は、フィルムの結晶化度の観点からは特に制限されるものではないが、経済性・生産性の観点から５秒以下がより好ましい。冷却ロール温度は３０℃以下で行うのが好ましく、２８℃以下がより好ましい。冷却ロール温度が上記温度を超えると、球晶が成長し透明性が悪化するため、好ましくない。冷却ロール温度の下限は、特に制限はないが、現実的な観点から５℃である。
【００２１】
加熱ロールによる熱処理方法も、従来公知の方法を適宜採用することができる。加熱ロールは１本でも良いが、２本の加熱ロールの間にフィルムを通し、各々の加熱ロールで片方の面を順次加熱することもできる。加熱ロールとの接触時間（加熱時間）は１秒以上が好ましい。フィルムと加熱ロールとの接触時間は、フィルムの走行速度、加熱ロールの径、及びフィルムのロールへの抱き角度で制御することができる。さらに、加熱ロールとの接触時間を稼ぐためには３本以上の加熱ロールを用いることも可能である。加熱ロールとの接触時間の上限は特に制限されないが、相転移が完了すると考えられる１秒〜数秒を超えて処理を行っても効果に違いはない。しかし、生産性、装置の経済的制約の面から３０秒以下が好ましい。さらに好ましくは１０秒以下、特に好ましくは５秒以下である。フィルムに加熱ロールを長く多く抱かせると、キズや加熱ロール等の表面の転写が発生しやすい。
【００２２】
本発明の方法では、加熱ロールのフィルムと接触する部分の材料の表面自由エネルギーは２３ｍＪ／ｍ２以下であることを特徴とする。好ましくは２１．５ｍＪ／ｍ２以下であり、更に好ましくは１９ｍＪ／ｍ２以下である。表面自由エネルギーが上記上限を超えると、加熱ロールとフィルムを接触させる際、ニップロールを使用した場合は、フィルムと加熱ロールの密着性が高くなりすぎて粘着し、剥離の際、スティックスリップによる外観不良が発生し、また、ニップロールを使用しない場合は、フィルムの浮き起因の流れ方向の縦スジが発生する。表面自由エネルギーの下限は、特に限定されないが、現実的には１０ｍＪ／ｍ２である。表面自由エネルギーが上述の条件を満たす材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン、シリコーン樹脂が挙げられる。
【００２３】
本発明の方法では、フィルムを加熱ロールに接触させて熱処理する際に、ニップロールを使用しないことを特徴とする。熱処理によりフィルムは柔らかくなっているので、ニップロールを使用すると、加熱ロールやニップロールの表面形状のフィルムへの転写痕や剥離痕が容易に発生するからである。ニップロールを使用する場合、表面粗さが低い加熱ロールを使用すると、フィルムの密着性が高くなりすぎて粘着し、剥離の際、スティックスリップによる外観不良が発生しやすく、表面粗さが高い加熱ロールを使用すると、フィルムと密着した際、表面形状を転写し、外観不良となりやすい。ニップロールを使用しない場合は、このような問題が発生しない。
【００２４】
加熱ロールの表面温度としては、ポリプロピレンの擬六方晶が単斜晶へ固相転移する温度である８０℃以上であることが必要であり、好ましくは９５℃以上である。８０℃未満では固相転移は発生せず、本発明の効果は得られない。また、加熱ロールの表面温度の上限としては、フィルム最外層を構成する樹脂の融点未満であることが必要である。一般的に工業的に取り扱われているポリプロピレン系樹脂の融点は１４０℃から１６０℃であるので、加熱ロールの表面温度の上限は１４０℃以下であることが必要であり、好ましくは１３０℃以下である。
【００２５】
加熱ロールでのフィルムの熱処理は、冷却フィルムをいったんロール状に巻き取った後に再度巻き出してから行うこともできるが、製膜後巻き取ることなく一連のフィルムの製造工程の中で行うことが好ましい。連続的に行うことにより、最終的にロール状に巻き取る際には、弾性率、寸法安定性、滑り性、耐ブロッキング性が改善されたフィルムとなっているため、しわやたるみのトラブルが起きにくい。
【００２６】
本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂は、結晶性を有するオレフィン系の単独重合体又は共重合体であり、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブデン樹脂、ポリペンテン樹脂、ポリヘキセン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−４−メチル−ペンテン−１共重合体が挙げられる。
【００２７】
ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、冷却及び熱処理を効率よく行うためには１０μｍ〜２００ｍｍが好ましく、２０μｍ〜１００μｍがより好ましい。また、ポリオレフィン系樹脂フィルムの押出速度は、フィルムの厚さにより異なるが、冷却及び熱処理を効率よく行うためには１〜５０ｍ／分が好ましい。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂としては、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上である高結晶性ポリプロピレン樹脂を５０重量％以上、好ましくは９０重量％以上使用することが好ましい。
【００２９】
ここで、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）とは、質量数１３の炭素Ｃ（核種）を用いた１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）測定法により、上記樹脂フィルムを構成する樹脂組成物を所定の共鳴周波数にて共鳴させて得られる数値（電磁波吸収率）から算出されるものであり、樹脂組成物中の原子配列、電子構造、分子の微細構造を規定する。ポリプロピレン樹脂のアイソタクチックペンタッド分率とは、１３Ｃ−ＮＭＲ測定法により求めたプロピレン単位が５個所定配置で並んだ割合を意味し、結晶化度あるいは立体規則性の尺度として用いられている。
【００３０】
ポリオレフィン系樹脂には、例えば押出製膜性の改善、耐衝撃性の向上等の目的により、必要に応じて他の樹脂、例えばランダム重合ポリプロピレン樹脂やエチレン−プロピレン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体又はその水素添加物、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー共重合体等のエラストマー成分などを添加することも可能である。特に、柔軟性が求められる場合にはエラストマー成分を添加することが好ましい。
【００３１】
但し、ポリオレフィン系樹脂との相溶性に乏しいものを添加すると、折り曲げ加工時に樹脂間の界面で剥離して白化や亀裂、破断等の原因となったり、また、これらの添加物の添加量が増加すれば当然に、ポリオレフィン系樹脂の特性が減殺される。従って、上記各種添加物の添加量は１０重量％以下に抑え、上記高結晶性ポリプロピレン樹脂を５０重量％以上、さらには９０重量％以上含有する組成とすることが好ましい。
【００３２】
ポリオレフィン系樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が３〜１５ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）であることが好ましい。メルトフローレートが大きすぎると、成形工程での溶融粘度が低いために形状維持が不安定となる他、成形工程にて白化するなど、安定した熱処理効果が得られ難くなる場合がある。メルトフローレートが小さすぎると、フィルムの押し出しが困難となる場合がある。
【００３３】
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムは、単層であってもよいし、積層体であってもよい。単層フィルムである場合はフィルムそのものが、積層体である場合はフィルムを構成する層の少なくとも１層が熱処理により結晶化度を向上することができることが好ましい。
【００３４】
本発明の方法で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムは、透明性が良好であり、かつ耐熱寸法安定性に優れるので、金属板、化粧板、樹脂板、ガラス板等の表面に貼り付け、輸送や加工時等に発生しがちな表面傷、汚れおよび錆び等を防止したり、液晶パネルや偏光板等の関連材料等の電子、精密製品、部品および関連部材の加工や組み立て時における傷付きやゴミの付着、汚染などを防止したり、自動車の輸送、保管時に、酸性雨、埃、塵等から自動車車体の塗膜を保護するための表面保護フィルムとして好適に使用される。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を挙げて本発明の効果を示すが、本発明は、これらによって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することが可能である。なお、本明細書中で言及した特性の評価方法は以下の通りである。
【００３６】
（１）メルトフローレート
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して、条件−１４の方法（荷重２．１６ｋｇ、温度２３０℃）で測定した。
【００３７】
（２）アイソタクチックペンダット分率
アイソタクチックペンダット分率は、１３Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖の存在割合であり、プロピレン単位で５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマーの分率（ｍｍｍｍ）である。具体的には、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおけるメチル炭素領域での全吸収ピーク中のｍｍｍｍピーク分率として求めた。
【００３８】
（３）流れ方向のスジ
フィルム表面の流れ方向のスジの有無を目視観察した。判定基準は以下の通りである。
流れ方向のスジが見えない：○
流れ方向のスジが薄く確認できる：△
流れ方向のスジが明確に確認できる：×
【００３９】
（４）スティックスリップ痕
フィルム表面の周期的な剥離跡の有無を目視観察した。判定基準は以下の通りである。
スティックスリップ痕が見えない：○
スティックスリップ痕が薄く確認できる：△
スティックスリップ痕が明確に確認できる：×
【００４０】
（５）転写痕
フィルム表面の加熱ロールの転写による凹凸の有無を目視観察した。判定基準は以下の通りである。
転写痕が見えない：○
転写痕が薄く確認できる：△
転写痕が明確に確認できる：×
【００４１】
（６）耐熱寸法安定性
ＪＩＳ−Ｚ１７１５に準拠して行った。すなわち、フィルムを２０ｍｍ×２５０ｍｍの長方形に裁断し、１５０ｍｍの距離をおいて標線をつけ、８０℃の熱風乾燥機中に無荷重状態で３０分間熱処理した後、フィルムの縦及び横方向の寸法を測定し、下式に従い熱収縮率を求めた。熱収縮率が縦方向、横方向ともに１％未満であれば良好と判断し、１％を超えると不良と判断した。
熱収縮率（％）＝｛（加熱前の標点間距離−加熱後の標点間距離）
／加熱前の標点間距離｝×１００
【００４２】
（７）ヘイズ値
ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に準拠し、東洋精機製作所製の「ヘーズテスターＪ」を用いて測定した。
【００４３】
（８）結晶化度
広角Ｘ線回析透過法（ＲＩＧＡＫＵ  ＲＩＮＴ２５００）を用いて測定した。
【００４４】
（９）フィッシュアイ
成型されたフィルムを３３．３ｃｍ（縦方向）×３０ｃｍ（横方向）で切り取り、フィルムの下から蛍光灯を照射した板の上に置き、透過光で目視により観察し、０．１ｍｍ以上のフィッシュアイの個数をカウントした。次に、カウントしたフィッシュアイを液体窒素中に浸して、硬くした状態で、剃刀で半分に切りそのフィッシュアイの断面を顕微鏡で５０〜３００倍で観察することにより、核となる物質が無ければ、例えば、セルロースなどを代表とする異物が無ければ、それは未溶融の塊、原料の一部がゲル化したための塊、成形中の材料の部分的劣化による塊等のゲル起因のフィッシュアイと判定してカウントに含めるが、核がある場合は、異物起因のフィッシュアイと判定してカウントから除外した。
【００４５】
（実施例１）
ポリプロピレン単独重合体樹脂（ＦＬＸ８０Ｅ４、住友化学（株）製、メルトフローレート＝７、アイソタクチックペンダット分率９０％）１００重量％をＴダイ製膜機にて溶融押出しし、冷却ロール温度２５℃で冷却時間２．４秒（製膜速度４０ｍ／分）、溶融樹脂の引取り時のドラフト比０．６４（ダイスリップギャップ：０．５ｍｍ、ダイスリップ出口溶融樹脂速度：４．８ｍ／分、エアーギャップ：８ｃｍ）の製膜条件にて厚み４０μｍの未延伸フィルムを得た。なお、上記押出機の供給ゾーン、混練ゾーンおよび計量ゾーンのそれぞれの樹脂温度を２３０℃、２４０℃および２３５℃とした。
【００４６】
その後、上記未延伸フィルムを、表面材料がポリテトラフルオロエチレン（表面自由エネルギー：１７．３ｍＪ／ｍ２）である加熱ロール２本に順次接触させて熱処理を実施した。第１の加熱ロールの表面温度は１２０℃、加熱時間は１．５秒であった。また、第２の加熱ロールの表面温度は１２０℃、加熱時間は１．５秒であった。ニップロールは使用しなかった。最終的に得られたフィルムの評価結果を表１に示す。本実施例で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムは、測定したいずれの特性も良好であり、高品質であった。
【００４７】
（実施例２）
第１及び第２の加熱ロールの表面材料をシリコーン樹脂（表面自由エネルギー：２１．１ｍＪ／ｍ２）に変更した以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを得た。最終的に得られたフィルムの評価結果を表１に示す。本実施例で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムは、測定したいずれの特性も良好であり、高品質であった。
【００４８】
（実施例３）
第１及び第２の加熱ロール温度を１００℃にした以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを得た。最終的に得られたフィルムの評価結果を表１に示す。本実施例で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムは、実施例１で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムと比較して結晶化度は低いが、それ以外は同様の特性を有しており、高品質であった。
【００４９】
（実施例４）
溶融押出しを行う樹脂として、ポリプロピレン単独重合体樹脂を９５重量％とし、残りの５重量％をポリプロピレンランダム重合体樹脂とした樹脂を使用した以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを得た。最終的に得られたフィルムの評価結果を表１に示す。本実施例で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムは、実施例１で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムと比較して結晶化度は低いが、それ以外は同様の特性を有しており、高品質であった。
【００５０】
（比較例１）
第１及び第２の加熱ロールの表面材料をハードクロムメッキ（表面自由エネルギー：１５５０ｍＪ／ｍ２）に変更した以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを得た。最終的に得られたフィルムの評価結果を表１に示す。本比較例で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムは、耐熱寸法安定性に優れるが、流れ方向のスジが発生し、低品質であった。
【００５１】
（比較例２）
第１及び第２の加熱ロールの表面材料をセラミック（表面自由エネルギー：５４０ｍＪ／ｍ２）に変更した以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを得た。最終的に得られたフィルムの評価結果を表１に示す。本比較例で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムは、耐熱寸法安定性に優れるが、流れ方向のスジが発生し、低品質であった。
【００５２】
（比較例３）
第１及び第２の加熱ロール温度を７０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを得た。最終的に得られたフィルムの評価結果を表１に示す。本比較例で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムは、転写痕、スティックスリップ痕、流れ方向のスジがなく外観は良好であったが、耐熱寸法安定性に劣り、低品質であった。
【００５３】
（比較例４）
第１及び第２の加熱ロールに対してニップロールを使用した以外は、実施例２と同様の方法でフィルムを得た。最終的に得られたフィルムの評価結果を表１に示す。本比較例で得られたポリプロピレン系樹脂フィルムは、耐熱寸法安定性に優れるが、転写痕、スティックスリップ痕が発生し、低品質であった。
【００５４】
【表１】
2012016909.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の方法により得られたポリオレフィン系樹脂フィルムは、透明性と耐熱寸法安定性に優れているので、各種用途の保護フィルムとして好適に用いることができ、産業界に寄与することが大である。