(57)【要約】【課題】            従来の蓋材に求められている易開封性の性能を損なうことなく、その他の基材のラミネート等を行なわずに単体での使用を可能とする、即ちヒートシール持の熱板への融着を防止でき、且つ開封時のフィルムの伸びが発生しないような高い剛性を有する共押出積層フィルムを提供すること。【解決手段】        融点が１６０℃以上のプロピレン単独重合体（ａ１）を樹脂成分として８０質量％以上含有する最外層（Ａ）と、融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（ｂ１）を樹脂成分として６０質量％以上含有する中心層（Ｂ）と、イージーピール層（Ｃ）とが積層してなる全厚３０〜１５０μｍの共押出多層フィルムであり、最外層（Ａ）と中心層（Ｂ）との合計の厚みが全厚の７０〜９５％であることを特徴とする共押出多層フィルム。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１６０℃以上のプロピレン単独重合体（ａ１）を樹脂成分として８０質量％以上含有する最外層（Ａ）と、
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（ｂ１）を樹脂成分として６０質量％以上含有する中心層（Ｂ）と、
イージーピール層（Ｃ）とが積層してなる全厚３０〜１５０μｍの共押出多層フィルムであり、
最外層（Ａ）と中心層（Ｂ）との合計の厚みが全厚の７０〜９５％であることを特徴とする共押出多層フィルム。
【請求項２】
前記最外層（Ａ）に更に核剤（ａ２）を含有する請求項１記載の共押出多層フィルム。
【請求項３】
前記プロピレン単独重合体（ａ１）が、マルチサイト触媒を用いて重合されたものである請求項１又は２記載の共押出多層フィルム。
【請求項４】
前記プロピレン系重合体（ｂ１）が、プロピレン単独重合体又はエチレン−プロピレンランダム共重合体である請求項１〜３の何れか１項記載の共押出多層フィルム。
【請求項５】
前記イージーピール層（Ｃ）が、プロピレン系樹脂（ｃ１）とエチレン系樹脂（ｃ２）との混合樹脂層である請求項１〜４の何れか１項記載の共押出多層フィルム。
【請求項６】
前記プロピレン系樹脂（ｃ１）がエチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体又はシングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン−プロピレン共重合体である請求項５記載の共押出多層フィルム。
【請求項７】
前記エチレン系樹脂（ｃ２）が高密度ポリエチレン及び／又は低密度ポリエチレンである請求項５又は６記載の共押出多層フィルム。
【請求項８】
前記プロピレン系樹脂（ｃ１）と前記エチレン系樹脂（ｃ２）との使用割合が、（ｃ１）／（ｃ２）で表される質量比として６０〜９０／４０〜１０の範囲である請求項５〜７の何れか１項記載の共押出多層フィルム。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項記載の共押出多層フィルムからなることを特徴とする蓋材。
【請求項１０】
プロピレン系樹脂層を最外層とする容器用である請求項９記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や医療用用具用の易開封性包装材として好適に使用できる共押出多層フィルムと、この共押出多層フィルムを単体で用いてなる蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品包装や医療用具包装等の包装用フィルム分野では、包装体をより容易に開封できる易開封性フィルムへの要求が高まっている。中でも、容器の蓋材等に使用される、容易に剥がすことができるイージーピールフィルムの要求が特に強い。
【０００３】
一般的にイージーピールフィルムを用いた蓋材は、イージーピールフィルムと基材フィルムとを接着剤等を介して積層接着されて使用される。これは、ヒートシール時の熱板への溶着防止や、機械強度の向上、バリア性等の機能付加の目的で使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記特許文献１に於いても、補強材として５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムと６０μｍの無延伸ナイロンフィルムとをラミネートすることによって、蓋材としている。このような基材フィルムを貼り合せるには、一般的にドライラミネート法による接着積層法が用いられるが、接着剤に含まれる有機溶剤の排出や、工程の煩雑さ、残留溶剤による内容物への臭気の移行等の問題があり、更なる改良方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−５９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、上記のような問題に鑑みなされたものであり、従来の蓋材に求められている易開封性の性能を損なうことなく、その他の基材のラミネート等を行なわずに単体での使用を可能とする、即ちヒートシール持の熱板への融着を防止でき、且つ開封時のフィルムの伸びが発生しないような高い剛性を有する共押出積層フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、特定の性能を有するプロピレン系樹脂層を最外層と中心層とし、これらの層が一定以上の厚みを有することによって、従来蓋材に求められていた易開封性を損なわずに、単体での使用が可能であることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
即ち、本発明は、融点が１６０℃以上のプロピレン単独重合体（ａ１）を樹脂成分として８０質量％以上含有する最外層（Ａ）と、融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（ｂ１）を樹脂成分として６０質量％以上含有する中心層（Ｂ）と、イージーピール層（Ｃ）とが積層してなる全厚３０〜１５０μｍの共押出多層フィルムであり、最外層（Ａ）と中心層（Ｂ）との合計の厚みが全厚の７０〜９５％であることを特徴とする共押出多層フィルム、及び該フィルムからなる蓋材を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の積層フィルムは、高い剛性と機械的な強度を有し、単体での使用が可能で、従来と同様の易開封性を発現する。又、ヒートシール時にシールバーへの汚染も無い。従って、食品や医療用具等の容器の蓋材として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の積層フィルムにおける最外層（Ａ）には、融点が１６０℃以上のプロピレン単独重合体（ａ１）を樹脂成分として８０質量％以上含有することを必須とする。尚、本願でいう融点とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定したときの、ピークトップの値を言うものである。
【００１１】
一般的にヒートシールする方法としては、フィルムの上部から加温したシールバーをシールする部分に密着させて数秒放置することによって行なわれている。即ち、フィルムの最外層は加温されたシールバーと接するため、その温度で最外層が融解してしまうと、シールバーへの汚染が生じ、製造サイクルを乱すことになったり、シール後の外観が損なわれたりする。従って、イージーピールフィルムを単体で使用するためには最外層の耐熱性を高める必要がある。
【００１２】
本発明では、このために最外層（Ａ）に用いる樹脂を前記特定のプロピレン単独重合体（ａ１）とするものである。上記観点並びに共押出法による製膜安定性の点からより好ましいものは、マルチサイト触媒（チーグラー・ナッタ触媒）を用いて重合されたものである。更に、最外層（Ａ）に用いる樹脂として、当該プロプレン単独重合体（ａ１）を９０質量％以上含有する事が好ましい。更に又、ＭＦＲ（２３０℃）が０．５〜３０．０ｇ／１０分であるものが好ましく、より好ましくは、ＭＦＲ（２３０℃）が２．０〜１５．０ｇ／１０分のものである。ＭＦＲがこの範囲であれば、シール時のフィルムの収縮が少なく、更にフィルムの成膜性も向上する。
【００１３】
尚、最外層（Ａ）に用いることができるその他の樹脂としては、本発明の特性を損なわない範囲で前記プロピレン単独重合体（ａ１）と相溶性のあるものであればよく、例えば、プロピレン−エチレン共重合体等の、プロピレンとその他のオレフィンとの共重合体を挙げることができる。
【００１４】
特にシール強度を高めるためにより高温でシールする場合など、最外層（Ａ）の耐熱性を高める必要がある用途に用いる場合には、最外層（Ａ）に更に核剤（ａ２）を含有させることが好ましい。
【００１５】
前記核剤（ａ２）としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ｐ-ｔｅｒｔ-ブチル安息香酸および安息香酸アルミニウム等の芳香族カルボン酸類およびその誘導体、ジ（4-ｔ-ブチルフェニル）リン酸ナトリウム等の有機リン酸金属塩類、ベンジリデンソルビトール誘導体、タルク、ポリビニルシクロヘキサン等のポリビニルシクロアルカン類、およびセバシン酸等のある種の有機ジカルボン酸誘導体類ロジン系のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属の塩、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩などの化合物や、特開２０１０−５３２４８号公報、特開２０１０−１５０５００号公報等でポリプロピレン系樹脂の核剤として提供されているものを何れも単独で、又は複数で用いることができる。
【００１６】
これらの中でも、耐熱性を向上させる観点から、高分子核剤の３−メチルブテン−１、ビニルシクロアルカンを用いることが好ましい。
【００１７】
前記核剤（ａ２）の使用割合としては、特に限定されるものではなく、目的とする使用現場（シール温度・シール強度等）に応じて適宜選択することができるものであるが、多すぎると共押出の際に溶融されたプロピレン単独重合体（ａ１）中で沈降が起きて耐熱性や透明性等の点で得られるフィルムの均質性に影響を与えることがあり、又、少なすぎる場合には耐熱性を向上させるための効果が充分でない場合があるため、最外層（Ａ）に用いる樹脂の質量に対して、１００〜８００ｐｐｍの範囲で用いることが好ましい。
【００１８】
本発明の中心層（Ｂ）に用いる樹脂は、融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（ｂ１）を樹脂成分として６０質量％以上含有する事を必須とする。このとき、プロピレン系重合体（ｂ１）としては、最外層（Ａ）に用いたプロピレン単独重合体（ａ１）と同一であっても良い。より好ましくは、融点が１４０℃以上のプロピレン系重合体であり、又マルチサイト触媒を用いて重合されたものが好ましい。前記プロピレン系重合体（ｂ１）としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体等が挙げられる。更に、中心層（Ｂ）に用いる樹脂として、当該プロプレン系重合体（ｂ１）を８０質量％以上含有することが好ましい。更に又、ＭＦＲ（２３０℃）が０．５〜３０．０ｇ／１０分であるものが好ましく、より好ましくは、ＭＦＲ（２３０℃）が２．０〜１５．０ｇ／１０分のものである。ＭＦＲがこの範囲であれば、シール時のフィルムの収縮が少なく、更にフィルムの成膜性も向上する。
【００１９】
前記中心層（Ｂ）には、本発明の効果を損なわない範囲において、プロピレン系重合体（ｂ１）と相溶するその他の樹脂、その他のオレフィン系樹脂等を混合しても良い。又、プロピレン系樹脂の再生品を混合して用いても良い。
【００２０】
本発明において、前記最外層（Ａ）と中心層（Ｂ）との合計の厚みが、フィルム全厚の７０〜９５％であることを必須とするものである。この範囲にすることによって、得られる共押出積層フィルムの剛性を維持することが容易となり、引き剥がした際のフィルムの伸びが抑えられると共に、蓋材としての強度も維持できるものである。より好ましくは、共押出積層フィルムの全厚に対して、８０〜９０％の厚みに調整することである。
【００２１】
本発明においては、前述の最外層（Ａ）と中心層（Ｂ）に加え、易開封性を付与するためのイージーピール層（Ｃ）を積層することが必須である。
【００２２】
前記イージーピール層（Ｃ）は、フィルムを蓋材等として使用する場合、容器の最外層と密着させ、所望の部位に温度をかけることによって、接着させることを一つの目的とし、更に、引き剥がした際に容易に凝集破壊又は界面剥離されることが必要である。又、本発明においては共押出法によってフィルムを製造することから、前述の最外層（Ａ）と中心層（Ｂ）と共押出可能な樹脂種であることが必須である。
【００２３】
これらの観点から、イージーピール層（Ｃ）に用いることができる樹脂種としては、プロピレン系樹脂（ｃ１）とエチレン系樹脂（ｃ２）との混合樹脂であることが好ましい。
【００２４】
前記プロピレン系樹脂（ｃ１）としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、例えばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、メタロセン触媒系ポリプロピレンなどが挙げられる。これらはそれぞれ単独で使用してもよいし、併用してもよい。得られる積層フィルムにおける易開封性が良好である点、シール強度の調整が容易である点等の観点から、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体又はシングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン−プロピレン共重合体を用いることが好ましい。
【００２５】
また、これらのプロピレン系樹脂（ｃ１）は、ＭＦＲ（２３０℃）が０．５〜３０．０ｇ／１０分で、融点が１２０〜１６５℃であるものが好ましく、より好ましくは、ＭＦＲ（２３０℃）が２．０〜１５．０ｇ／１０分で、融点が１２５〜１６２℃のものである。ＭＦＲ及び融点がこの範囲であれば、シール時のフィルムの収縮が少なく、更にフィルムの成膜性も向上する。
【００２６】
又、前記エチレン系樹脂（ｃ２）としては、例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体；更にはエチレン−アクリル酸共重合体のアイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー等が挙げられる。これらの中でも、前述のプロピレン系樹脂（ｃ１）と併用した際の相溶性の観点から、容易に凝集破壊又は界面剥離が可能であること、並びに剥がれた後の表面外観性等の観点から、密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン及び／又は密度が０．９４〜０．９６ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。更に、メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が１ｇ／１０分以上であることが成膜性の観点からは好ましいものである。
【００２７】
更に、前記プロピレン系樹脂（ｃ１）と前記エチレン系樹脂（ｃ２）との使用割合としては、（ｃ１）／（ｃ２）で表される質量比として６０〜９０／４０〜１０の範囲であることが容易に易開封性を発現できる点から好ましく、特に７０〜８５／１５〜３０の範囲であることが好ましい。
【００２８】
又、本発明のイージーピール層（Ｃ）には、更に易開封性を容易にしたり、シール強度を調整したりする観点から、ポリブテン系樹脂等のその他のオレフィン系樹脂を併用しても良い。
【００２９】
本発明の積層フィルムにおけるイージーピール層（Ｃ）の厚みは、前述のようにフィルムの剛性・強度等の観点から全厚の５〜３０％の範囲であることを必須とし、１０〜２０％の範囲であることが好ましい。
【００３０】
又、本発明の共押出積層フィルムの全厚は、３０〜１５０μｍの範囲であることを必須とし、特に単体で使用する場合の強度の観点からは、４０μｍ以上であることが好ましい。
【００３１】
本発明の共押出積層フィルムは、前述の特定の最外層（Ａ）、中心層（Ｂ）、イージーピール層（Ｃ）を積層してなるものであること以外には何ら限定されるものではなく、各層には、防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、紫外線吸収剤、着色剤等の成分を添加することができる。
【００３２】
本発明の積層フィルムの製造方法としては、共押出法であれば特に限定されるものではなく、例えば、最外層（Ａ）、中心層（Ｂ）、イージーピール層（Ｃ）に用いる各樹脂又は樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順で積層した後、インフレーションやＴダイ・チルロール法等によりフィルム状に成形する方法が挙げられる。この共押出法は、各層の厚さの比率を比較的自由に調整することが可能で、衛生性に優れ、コストパフォーマンスにも優れた多層フィルムが得られる。さらに、本発明のイージーピール層（Ｃ）で用いるプロピレン系樹脂（ｃ１）と、エチレン系樹脂（ｃ２）には、両者間で融点の差が大きいため、共押出加工時にフィルム外観が劣化する場合がある。このような劣化を抑制するためには、比較的高温で溶融押出を行うことができるＴダイ・チルロール法が好ましい。
【００３３】
本発明の共押出積層フィルムは、上記の製造方法によって、実質的に無延伸の多層フィルムとして得られるため、真空成形による深絞り成形等の二次成形も可能となる。
【００３４】
さらに、最外層（Ａ）に印刷等を行なう場合には、印刷インキとの接着性等を向上させるため、前記最外層（Ａ）に表面処理を施すことが好ましい。このような表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等の表面酸化処理、あるいはサンドブラスト等の表面凹凸処理を挙げることができるが、好ましくはコロナ処理である。
【００３５】
本発明の共押出積層フィルムの用途としては特に限定されないが、食品、薬品、工業部品、雑貨、雑誌等の用途に用いる包装容器の蓋材等に好適に用いることが可能である。特に当該包装容器の最外層（本発明の共押出積層フィルムのイージーピール層と接着する部分）が各種プロピレン系樹脂を含有するものであることが、易開封性とシール強度とのバランスの観点から好ましい。
【実施例】
【００３６】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳しく説明する。以下、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
【００３７】
実施例１
イージーピール層（Ｃ）用の樹脂として、マルチサイト触媒を用いて合成されたプロピレン−エチレンランダム共重合体（以下ＣＯＰＰという）〔メルトフローレート（以下ＭＦＲという）（２３０℃）８ｇ／１０ｍｉｎ〕８０部と、低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥという）〔密度０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃）７ｇ／１０ｍｉｎ〕２０部との混合物を用い、中心層（Ｂ）としてマルチサイト触媒を用いて合成されたＭＦＲ（２３０℃）が９ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６４℃のプロピレン単独重合体〔以下ＨＯＰＰという〕を用い、最外層（Ａ）用の樹脂としてＨＯＰＰを用い、イージーピール層用押出機（口径３０ｍｍ）と中心層用押出機（口径４０ｍｍ）と最外層用押出機（口径３０ｍｍ）とのそれぞれに樹脂を供給し、共押出法により押出温度２３０℃でＴダイから（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の各層の厚さが２５μｍ／７０μｍ／２５μｍになるように押出し、３０℃の水冷金属冷却ロールで冷却し、ロールに巻き取り、３５℃の熟成室で４８時間熟成させて、全厚が１２０μｍの本発明の積層フィルムを得た。
【００３８】
実施例２
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の各層の厚さが１０μｍ／４５μｍ／１５μｍになるようにして、全厚さが７０μｍとなるようにした以外は、実施例１と同様にして実施例２の積層フィルムを得た。
【００３９】
実施例３
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の各層の厚さが８μｍ／３２μｍ／１０μｍになるようにして、全厚さが５０μｍとなるようにした以外は、実施例１と同様にして実施例３の積層フィルムを得た。
【００４０】
実施例４
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の各層の厚さが５μｍ／１９μｍ／６μｍになるようにして、全厚さが３０μｍとなるようにした以外は、実施例１と同様にして実施例４の積層フィルムを得た。
【００４１】
実施例５
イージーピール層（Ｃ）用の樹脂として、ＣＯＰＰ９０部と、ＬＤＰＥ１０部との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例５の積層フィルムを得た。
【００４２】
実施例６
イージーピール層（Ｃ）用の樹脂として、プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共重合体（以下ＥＰＢという）〔ＭＦＲ（２３０℃）  ７ｇ／１０ｍｉｎ〕６０部と、ＬＤＰＥ４０部との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例６の積層フィルムを得た。
【００４３】
実施例７
イージーピール層（Ｃ）用の樹脂として、ＥＰＢ７０部と、ＬＤＰＥ３０部との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例７の積層フィルムを得た。
【００４４】
実施例８
イージーピール層（Ｃ）用の樹脂として、メタロセン触媒を用いて合成されたＣＯＰＰ（以下メタロセンＣＯＰＰという）〔ＭＦＲ（２３０℃）  ７ｇ／１０ｍｉｎ、融点  １２５℃〕６０部と、ＬＤＰＥ４０部との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例８の積層フィルムを得た。
【００４５】
実施例９
イージーピール層（Ｃ）用の樹脂として、メタロセンＣＯＰＰ７０部と、ＬＤＰＥ３０部との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例９の積層フィルムを得た。
【００４６】
実施例１０
イージーピール層（Ｃ）用の樹脂として、ＣＯＰＰ７０部と、高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥという）〔密度０．９６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ  １５ｇ／１０ｍｉｎ〕３０部との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例１０の積層フィルムを得た。
【００４７】
実施例１１
イージーピール層（Ｃ）用の樹脂として、ＣＯＰＰ７０部、ＨＤＰＥ１５部とＬＤＰＥ１５部との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例１１の積層フィルムを得た。
【００４８】
実施例１２
最外層（Ａ）用の樹脂として、ＨＯＰＰ９９．９５部と核剤〔３−メチルブテン−１〕０．０５部との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例１２の積層フィルムを得た。
【００４９】
実施例１３
最外層（Ａ）用の樹脂として、ＨＯＰＰ９０部とＣＯＰＰ１０部との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例１３の積層フィルムを得た。
【００５０】
実施例１４
最外層（Ａ）用の樹脂として、ＨＯＰＰ９０部とＬＤＰＥ１０部との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例１４の積層フィルムを得た。
【００５１】
実施例１５
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の各層の厚さが１９μｍ／４５μｍ／６μｍになるようにして、全厚さが７０μｍとなるようにした以外は、実施例１１と同様にして実施例１５の積層フィルムを得た。
【００５２】
実施例１６
中心層（Ｂ）用の樹脂として、メタロセンＣＯＰＰを用いた以外は、実施例２と同様にして実施例１６の積層フィルムを得た。
【００５３】
比較例１
中心層（Ｂ）としてＣＯＰＰを用い、最外層（Ａ）用の樹脂として同じくＣＯＰＰを用いた以外は実施例２と同様にして、比較例１の積層フィルムを得た。
【００５４】
比較例２
最外層（Ａ）用の樹脂として、プロピレン単独重合体〔融点１５５℃、ＭＦＲ（２３０℃）８ｇ／１０ｍｉｎ、（以下、ＨＯＰＰ（２）という〕を用いた以外は、実施例２と同様にして比較例２の積層フィルムを得た。
【００５５】
比較例３
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の各層の厚さが３μｍ／１３μｍ／４μｍになるようにして、全厚さが２０μｍとなるようにした以外は、実施例１と同様にして比較例３の積層フィルムを得た。
【００５６】
得られたフィルムに対しての評価は、下記の手法にて行なった。結果を表１〜４にてまとめて記す。
【００５７】
ヒートシールテスト：
得られた共押出多層フィルムを、１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製シートと、ヒートシール面がポリプロピレンシート側に来るように重ね合わせて、ヒートシールテスタ（テスター産業製精密ヒートシーラー）を用いて、所定の温度に調節された上部ヒートシールバーが、共押出積層フィルムの最外層側にくるようにセットし、０．２ＭＰa、１秒の条件でヒートシールした。
【００５８】
ヒートシールバーへのベタツキ評価：
ヒートシールテストをしたときの挙動について、次の基準で評価した。
○：シールバーにベタつかなかった。
△：最外層がシールバーにわずかにベタついた。
×：最外層がシールバーにベタつき、シールバーに溶着した。またはフィルム全体が溶け切れた。
【００５９】
剥離強度の評価：
ヒートシールされた部分と垂直方向に１５ｍｍ幅の短冊状のサンプルを切り出し、引張試験機を用いて、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離したときの最大強度を剥離強度とした。
【００６０】
剥離性の評価：
ヒートシールされたサンプルを剥離したときの挙動について、以下の基準で評価した。
○：フィルムの伸びがなく、スムーズに剥離できた。
△：僅かにフィルムの伸びがあったものの、比較的容易に剥離できた。
×：フィルムが伸びてしまい、容易に剥離できなかった。
【００６１】
剛性：
ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に従って、１％  Ｓｅｃａｎｔ  Ｍｏｄｕｌｕｓを２３℃、相対湿度５０％の雰囲気で測定した。
【００６２】
【表１】
2012045884.tif 000002
【００６３】
【表２】
2012045884.tif 000003
【００６４】
【表３】
2012045884.tif 000004
【００６５】
【表４】
2012045884.tif 000005