(57)【要約】【課題】基台を小型化することができて、基台強度の低下を抑制することができるインキツボ装置を提供する。【解決手段】基台１３には、ツボローラ１２との間にインキ供給間隙２３を形成するためのブレード１７を変位可能に支持する。基台１３には、ブレード１７を変位させて、インキ供給間隙２３の広さを調節設定するための間隙設定機構２９と、ブレード１７の調節可能な原点位置を設定するための第２原点設定機構３０とを設ける。間隙設定機構２９及び第１，第２原点設定機構は、基台１３上において一軸線Ｌ上に配置する。【選択図】図２
2012096485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
その基台に変位可能に支持され、ツボローラとの間にインキ供給間隙を形成するためのブレードと、
そのブレードを変位させて、前記インキ供給間隙の広さを調節設定するための間隙設定手段と、
前記ブレードが前記ツボローラに接触する手前の位置においてブレードの固定の原点位置を設定するための第１原点設定手段と、
前記固定の原点位置よりもツボローラから離れた位置においてブレードの原点位置を設定するための第２原点設定手段とを備え、
前記間隙設定手段及び第１，第２原点設定手段を基台上において同一軸線上に配置したことを特徴とするインキツボ装置。
【請求項２】
前記間隙設定手段は、前記同一軸線に沿って移動可能に配置されたロッドと、そのロッドのネジ部に螺合するネジ部材と、そのネジ部材を回転させるためのモータとを備え、前記モータの回転によって前記ロッドが軸線の延長方向に進退移動されることにより、前記ブレードが変位されて前記インキ供給間隙の広さが調節設定されることを特徴とする請求項１に記載のインキツボ装置。
【請求項３】
前記第２原点設定手段は、前記同一軸線の周りに回転される操作摘みと、その操作摘みと前記ロッドとの間に介在されたネジ手段とを備え、前記操作摘みが回転操作されることにより、ネジ手段を介してロッドが移動されてブレードの原点位置が設定されることを特徴とする請求項２に記載のインキツボ装置。
【請求項４】
前記ネジ手段が螺旋ピッチの異なった２種類のネジ手段から構成され、前記操作摘みの回転操作により両ネジ手段の螺旋ピッチの差分だけロッドが進退移動されることを特徴とする請求項３に記載のインキツボ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷機においてインキを供給するためのインキツボ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のインキツボ装置としては、例えば特許文献１に開示されるような構成が提案されている。この従来構成においては、図７に示すように、印刷機のフレーム１１１に、インキツボを構成するツボローラ１１３及び基台１１４が支持されている。基台１１４の上面には、ツボローラ１１３の外周面との間にインキを溜めるためのインキ溜め１１７が配置されている。インキ溜め１１７の下端部の端縁とツボローラ１１３の外周面との間には、インキ供給口１２０が形成されている。インキ供給口１２０に沿ってツボローラ１１３の延長方向に並設されるように、基台１１４におけるツボローラ１１３の外周面と対応する側の前面には、ツボローラ１１３の外周面との間にインキ供給間隙Ｇを形成するための複数のブレード１２１がそれぞれ回動変位可能に支持されている。
【０００３】
前記各ブレード１２１に対応するように、基台１１４には印刷条件等に応じてブレード１２１を回動変位させて、インキ供給間隙Ｇの広さを調節設定するための複数の間隙設定機構が配置されている。各間隙設定機構は、基台１１４に対して前後方向へ移動可能に挿通支持された間隙調節ロッド１２５と、その間隙調節ロッド１２５を移動させて、ブレード１２１を回動変位させるためのモータ１３４等とから構成されている。各ブレード１２１に対応するように、基台１１４にはブレード１２１の原点位置を設定するための複数の原点設定機構が配置されている。各原点設定機構は、前記間隙設定機構の間隙調節ロッド１２５と別の軸線に沿って延びるように、基台１１４に対して前後方向へ移動調整可能に挿通支持された原点設定ロッド１４１から構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３０２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように、この従来のインキツボ装置においては、間隙調節ロッド１２５を含む間隙設定機構と原点設定ロッド１４１を含む原点設定機構とが、基台１１４上で各ブレード１２１に対応して、それぞれ別の軸線上に配置されている。このため、基台１１４が大型になるとともに、ロッド１２５，１４１のための孔が複数になって、装置全体が大型化するとともに、基台の実質強度が低下するだけではなく、基台１１４の小さい基台と比較した場合の相対強度が低下するという問題があった。つまり、基台１１４が大型化すると、重量も重くなって、基台１１４の支持部分等の相対強度が低下して、結果として全体の相対強度が低下する。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、基台を小型化することができて、基台強度の低下等を抑制することができるインキツボ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は、基台と、その基台に変位可能に支持され、ツボローラとの間にインキ供給間隙を形成するためのブレードと、そのブレードを変位させて、前記インキ供給間隙の広さを調節設定するための間隙設定手段と、前記ブレードが前記ツボローラに接触する手前の位置においてブレードの固定の原点位置を設定するための第１原点設定手段と、前記固定の原点位置よりもツボローラから離れた位置においてブレードの原点位置を設定するための第２原点設定手段とを備え、前記間隙設定手段及び第１，第２原点設定手段を基台上において同一軸線上に配置したことを特徴としている。
【０００８】
従って、この発明のインキツボ装置においては、間隙設定手段及び第２原点設定手段が基台上において同一軸線上に配置されていることで、基台を小型化することができる。よって、両手段が基台上において別々の軸線上に配置された従来構成とは異なり、基台の大型化を招いたり、その大型化により基台の強度の低下を招いたり、強度アップのための高強度材料の使用により、製作コストの高騰を招いたりするおそれを抑制することができる。
【０００９】
前記の構成において、前記間隙設定手段は、前記同一軸線に沿って移動可能に配置されたロッドと、そのロッドのネジ部に螺合するネジ部材と、そのネジ部材を回転させるためのモータとを備え、前記モータの回転によって前記ロッドが軸線の延長方向に進退移動されることにより、前記ブレードが変位されて前記インキ供給間隙の広さが調節設定されるようにするとよい。
【００１０】
前記の構成において、前記第２原点設定手段は、前記同一軸線の周りに回転される操作摘みと、その操作摘みと前記ロッドとの間に介在されたネジ手段とを備え、前記操作摘みが回転操作されることにより、ネジ手段を介してロッドが移動されてブレードの原点位置が設定されるようにするとよい。
【００１１】
前記の構成において、前記ネジ手段が螺旋ピッチの異なった２種類のネジ手段から構成され、前記操作摘みの回転操作により両ネジ手段の螺旋ピッチの差分だけロッドが進退移動されるようにするとよい。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明によれば、基台を小型化することができて、基台強度の低下を抑制することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態のインキツボ装置を示す断面図。
【図２】図１の一部を拡大して示す部分断面図。
【図３】図１のインキツボ装置における間隙設定機構及び第２原点設定機構を拡大して示す要部斜視図。
【図４】同インキツボ装置におけるブレードを拡大して示す斜視図。
【図５】図４の５−５線における断面図。
【図６】第１原点設定機構を示す断面図。
【図７】従来技術を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、この発明を具体化したインキツボ装置の一実施形態を、図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、印刷機のフレーム（図示しない）の両側壁（図示しない）間には、インキツボを構成するツボローラ１２が回転可能に架設支持されている。ツボローラ１２の下部近傍において前記フレームの両側壁間には、インキツボの下部フレーム構造を構成する鋳造製の基台１３がツボローラ１２と平行に延びる支持軸１４を介して、ツボローラ１２に接近する上方の稼働位置（図２の位置）と、そこから下方に離間した退避位置（図１の位置）との間で回動可能に支持されている。基台１３の上面には底板１５ａと両側板１５ｂとよりなるインキ溜め１５が固定され、基台１３が図２の位置に配置された状態において、このインキ溜め１５の底板１５ａ及び両側板１５ｂとツボローラ１２の外周面１２ａとの間の空間内に印刷用のインキＩが貯溜される。そして、図２の状態において、インキ溜め１５の下端部において底板１５ａの前端縁とツボローラ１２の外周面１２ａとの間には、後述のインキ供給間隙２３を有するインキ供給口１６が形成されている。
【００１５】
図１，図２，図４及び図５に示すように、前記基台１３におけるツボローラ１２の外周面１２ａと対応する側の前面には、複数個（例えば１０個以上）のブレード１７がツボローラ１２の延長方向に沿って並設されている。なお、実施形態の説明においては、基台１３におけるツボローラ１２と対応する側を前方とし、その反対側を後方とする。各ブレード１７は、上壁部１７ａ，前壁部１７ｂ及び両側壁部１７ｃにより、後面及び下面を開放したほぼ四角コマ状に形成されている。ブレード１７の両側壁部１７ｃ間には、支持ピン１８が架設固定されている。
【００１６】
図４に示すように、前記ブレード１７の上壁部１７ａの上面は支持ピン１８を中心にして円弧状をなすように形成され、その円弧状の上面に前記インキ溜め１５の底板１５ａの前端縁が接合されている（図１参照）。支持ピン１８の近傍においてブレード１７の前壁部１７ｂの外面には、横方向に延びる凹部１９が形成されている。ブレード１７の前壁部１７ｂの下端には正面逆Ｕ字状の第１溝部２０が形成されるとともに、両側壁部１７ｃの下端には側面四角凹状の第２溝部２１が形成されている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、前記基台１３の前面における各ブレード１７の配置位置には、それらの各ブレード１７に対応して複数の支持突起２２が形成されている。各支持突起２２の上面には、ツボローラ１２の延長方向に沿って延びる支持溝２２ａが形成されている。そして、各支持突起２２の支持溝２２ａにブレード１７の支持ピン１８が嵌合されることにより、各ブレード１７が基台１３の前面において支持ピン１８を中心にして回動変位可能に支持されている。この状態で、各ブレード１７の上壁部１７ａ及び前壁部１７ｂ間のコーナ部１７ｄと、ツボローラ１２の外周面１２ａとの間に、ツボローラ１２の外周面１２ａ上へインキＩを供給するためのインキ供給間隙２３が形成されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、前記基台１３の上面前端には、各支持突起２２に対応する複数の凹状の取付座部２４が形成されている。各取付座部２４には、板バネ２５がネジ２６によって取り付けられている。そして、板バネ２５の先端部が支持ピン１８の外周上面に圧接されることにより、各ブレード１７が弾性的に保持されるようになっている。ツボローラ１２の下方において基台１３の前部には、インキ受け２７がツボローラ１２の延長方向に沿って延長配置されている。インキ受け２７におけるブレード１７と対応する側の壁面の上部にはガイド板２８が延長形成され、そのガイド板２８の上端部が各ブレード１７の前壁部１７ｂ上の凹部１９内に進入されている。そして、各ブレード１７の前壁部１７ｂの外面に沿って漏出するインキＩが、ガイド板２８に沿ってインキ受け２７内に回収されるようになっている。
【００１９】
図１〜図３に示すように、前記基台１３には、印刷条件等に応じて各ブレード１７を回動変位させて、インキ供給間隙２３の広さを調節設定するための複数の間隙設定手段としての間隙設定機構２９が、各ブレード１７に対応して１本の軸線Ｌ上に位置するように配置されている。図２及び図６に示すように、基台１３には、各ブレード１７の固定の原点位置を設定するための複数の第１原点設定手段としての第１原点設定機構７０が前記各間隙設定機構２９と同一の軸線Ｌ上に位置するように配置されている。図１〜図３に示すように、基台１３には、各ブレード１７の原点位置を設定するためのそれぞれ複数の第２原点設定手段としての第２原点設定機構３０が、前記各間隙設定機構２９と同一の軸線Ｌ上に位置するように配置されている。
【００２０】
そこで、前記各間隙設定機構２９、第１原点設定機構７０及び第２原点設定機構３０の構成について詳細に説明する。なお、各ブレード１７に対応して配置された複数の間隙設定機構２９、第１原点設定機構７０及び第２原点設定機構３０は、それぞれ同一の構成となっているため、１組の間隙設定機構２９、第１原点設定機構７０及び第２原点設定機構３０のみについて説明する。
【００２１】
前記間隙設定機構２９においては、基台１３に貫通孔３３が前記軸線Ｌに沿って延びるように形成されている。貫通孔３３には、間隙調節ロッド３４が軸線Ｌに沿って移動可能に挿通されている。間隙調節ロッド３４の前端外周の上面には切欠面３４ａが形成されるとともに、後端にはネジ部３４ｂが形成されている。基台１３の前面にはブロック３５がネジ３６により取り付けられ、このブロック３５が切欠面３４ａに係合されることより間隙調節ロッド３４が回り止めされている。
【００２２】
前記間隙調節ロッド３４の前端には、連結ピン３７が横方向へ延びるとともに両端部をロッド３４の外周面から突出させた状態で取り付けられて、止ネジ３８により固定されている。そして、間隙調節ロッド３４の前端がブレード１７の前壁部１７ｂの第１溝部２０内に挿入されるとともに、連結ピン３７の両端部がブレード１７の両側壁部１７ｃの第２溝部２１内に係合されている。この係合により、間隙調節ロッド３４の前端がブレード１７の下端に対して、相対回動可能に連結されている。
【００２３】
前記間隙調節ロッド３４の中間部には、バネ座３９が相対移動可能に嵌挿されている。バネ座３９と貫通孔３３の中間段差部３３ａとの間には、バネ４１が介装されている。そして、このバネ４１の付勢力によって、バネ座３９がブレード１７の下端部の後面に接触し（図４参照）、バネ座３９を介して間隙調節ロッド３４とブレード１７との連結部におけるガタツキが規制される。加えて、バネ４１により連結ピン３７を介して間隙調節ロッド３４に前方（図１の左方）への力が作用している。この力により、ネジによって連結された間隙調節ロッド３４,後述のネジ部材４２，連結ロッド５５, 操作摘み５４間のガタつきが規制される。
【００２４】
前記間隙調節ロッド３４の後方において基台１３の貫通孔３３の大径部内には、円筒状のネジ部材４２が回転可能及び軸線Ｌの延長方向へ移動可能に支持されている。ネジ部材４２の前端内周には、間隙調節ロッド３４のネジ部３４ｂに螺合する第１ネジ孔４２ａが形成されている。ネジ部材４２の後端内周には第２ネジ孔４２ｂが形成されるとともに、後端外周には従動ギヤ４２ｃが形成されている。この場合、第２ネジ孔４２ｂは第１ネジ孔４２ａに対して、螺旋ピッチが同一で螺旋方向が逆に、つまり逆ネジになるように形成されている。
【００２５】
前記基台１３の後面の下部には、凹所４３が形成されている。凹所４３内に収容されるように、基台１３の後面にはパルスモータよりなるモータ４４が取付板４５を介して取り付けられ、そのモータ軸４４ａには駆動ギヤ４６が取り付けられている。取付板４５の外面には、駆動ギヤ４６及び従動ギヤ４２ｃに噛合する中間ギヤ４７が回転可能に支持されている。そして、モータ４４の回転が印刷条件等に応じて制御されることにより、駆動ギヤ４６、中間ギヤ４７及び従動ギヤ４２ｃを介してネジ部材４２が回転され、その第１ネジ孔４２ａ及びネジ部３４ｂを介して間隙調節ロッド３４が軸線Ｌの延長方向に進退移動される。この進退移動により、ブレード１７が支持ピン１８を中心に回動変位されて、インキ供給間隙２３の広さが調節設定される。
【００２６】
前記ネジ部材４２に対応して、基台１３の後部に支持ブロック５１がネジ５２により取り付けられている。この支持ブロック５１とネジ部材４２との間には後述する第１,第２原点設定機構７０,３０が設けられている。
【００２７】
第１原点設定機構７０は、図２及び図６に示すように、ネジ部材４２及び支持ブロック５１に固定されたストッパピン７１,７２により構成されている。そして、ネジ部材４２が回転して、間隙調節ロッド３４が後方への最大突込位置に配置されたときに、ストッパピン７１,７２どうしが係合して、間隙調節ロッド３４のそれ以上の突出が阻止される。このため、ブレード１７のそれ以上のツボローラ１２方向への移動が阻止される。このとき、ブレード１７はツボローラ１２の外周面１２ａに接触する手前の位置に配置されて、その外周面１２ａから離間され、ブレード１７とツボローラ１２の外周面１２ａとの間には最小のインキ供給間隙２３が形成されている。この最小のインキ供給間隙２３を形成しているときに、ブレード１７は固定の原点位置に配置されている。従って、ブレード１７がツボローラ１２の外周面１２ａに接触することが防止され、ツボローラ１２の外周面１２ａの損傷を防止できる。
【００２８】
前記ネジ部材４２の第２ネジ孔４２ｂには、第２原点設定機構３０における連結ロッド５５のネジ部５５ｃが螺合されている。この連結ロッド５５のネジ部５５ｃは、間隙調節ロッド３４のネジ部３４ｂと同一の螺旋ピッチで螺旋方向が逆になるように形成されている。このため、連結ロッド５５の回転が規制された状態で、モータ４４によりネジ部材４２が回転されると、間隙調節ロッド３４が両ネジ部５５ｃ，３４ｂにより送りピッチを倍増して軸線Ｌの延長方向に沿って進退移動される。
【００２９】
前記第２原点設定機構３０においては、支持ブロック５１には、支持孔５３が間隙設定機構２９の間隙調節ロッド３４及びネジ部材４２と同一の軸線Ｌ上に位置するように形成され、その支持孔５３の後端にはネジ孔５１ａが形成されている。支持ブロック５１の後方において支持孔５３には、操作摘み５４が前記軸線Ｌの周りに回転可能に支持されている。操作摘み５４には、支持孔５３のネジ孔５１ａに螺合する第１ネジ部５４ａと、その第１ネジ部５４ａと螺旋ピッチの異なった第２ネジ部５４ｂとが形成されている。
【００３０】
前記操作摘み５４の前方において支持孔５３内には、連結ロッド５５が軸線Ｌの延長方向へ移動可能に挿通支持され、その連結ロッド５５の後端外周の上面にはキー溝５５ａが形成されている。基台１３及び支持ブロック５１には規制ボルト５６が螺合され、その規制ボルト５６の下端に突設された規制突起５６ａがキー溝５５ａに係合されることにより、連結ロッド５５が回り止めされている。連結ロッド５５の後端には操作摘み５４の第２ネジ部５４ｂに螺合するネジ孔５５ｂが形成されるとともに、前端にはネジ部材４２の第２ネジ孔４２ｂに螺合するネジ部５５ｃが形成されている。このネジ部５５ｃは、前記間隙設定機構２９における間隙調節ロッド３４のネジ部３４ｂと同一の螺旋ピッチで、螺旋方向が逆になるように形成されている。
【００３１】
そして、前記操作摘み５４の第１ネジ部５４ａと支持ブロック５１のネジ孔５１ａとにより、螺旋ピッチの異なった２種類のネジ手段のうちの第１ネジ手段としての第１ネジ機構Ｓ１が構成されている。また、操作摘み５４の第２ネジ部５４ｂと連結ロッド５５のネジ孔５５ｂとにより、２種類のネジ手段のうちの第２ネジ手段としての第２ネジ機構Ｓ２が構成されている。そして、操作摘み５４が回転操作されることにより、両ネジ機構Ｓ１，Ｓ２の螺旋ピッチの差分だけ連結ロッド５５が軸線Ｌの延長方向に移動される。この移動により、間隙設定機構２９の間隙調節ロッド３４がネジ部材４２を介して連結ロッド５５と一体的に進退移動されて、ブレード１７の原点位置が設定される。
【００３２】
この場合、ブレード１７の原点位置とは、ブレード１７のコーナ部１７ｄとツボローラ１２の外周面１２ａとの間に所定広さのインキ供給間隙２３が形成されて、ツボローラ１２の外周面１２ａに所定厚さ（例えば５μｍ）のインキＩの層が形成される状態を示す。このインキＩの層の厚さを、図示しないセンサまたは作業者の目視により確認しながら、操作摘み５４を回転操作することにより、ツボローラ１２から離れた位置においてブレード１７の前記固定の原点位置よりも後退した調節可能な原点位置が設定される。
【００３３】
図１に示すように、前記基台１３の下部には、制御基板６０が配置され、その制御基板６０上には間隙設定機構２９のモータ４４等を作動制御するための制御器６１等が搭載されている。この場合、制御基板６０及び制御器６１等は、前記間隙設定機構２９及び原点設定機構３０の複数組分に１つの割合で配置され、その複数組の機構２９，３０の作動を同時に制御するようになっている。
【００３４】
次に、前記のように構成された印刷機のインキツボ装置について動作を説明する。
さて、印刷機の運転開始前の準備時、あるいは停電後の復旧時等には、ツボローラ１２の外周面１２ａに沿って対向配置された複数のブレード１７をそれぞれ原点位置に設定する必要がある。この場合には、各ブレード１７において、原点設定機構３０の操作摘み５４を回転操作すると、操作摘み５４の第１ネジ部５４ａと支持ブロック５１のネジ孔５１ａとよりなる第１ネジ機構Ｓ１と、操作摘み５４の第２ネジ部５４ｂと連結ロッド５５のネジ孔５５ｂとよりなる第２ネジ機構Ｓ２の螺旋ピッチの差分だけ、連結ロッド５５が軸線Ｌの延長方向に移動される。この移動により、間隙設定機構２９の間隙調節ロッド３４が連結ロッド５５と一体的に進退移動されて、ブレード１７がツボローラ１２の外周面１２ａとの間に所定広さのインキ供給間隙２３を確保した調節された原点位置に設定される。
【００３５】
このように、各ブレード１７が原点位置に設定された状態で印刷機の運転が開始されると、各ブレード１７において印刷条件等に応じて、間隙設定機構２９によりブレード１７が回動変位されて、インキ供給間隙２３の広さが調節設定され、ツボローラ１２の外周面１２ａへのインキＩの供給量が調節設定される。すなわち、各ブレード１７において、制御器６１による制御によって間隙設定機構２９のモータ４４が回転されると、駆動ギヤ４６、中間ギヤ４７及び従動ギヤ４２ｃを介してネジ部材４２が回転され、その第１ネジ孔４２ａ及びネジ部３４ｂを介して間隙調節ロッド３４が軸線Ｌの延長方向に進退移動される。この進退移動により、ブレード１７が支持ピン１８を中心に回動変位されて、インキ供給間隙２３の広さが調節設定される。
【００３６】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  このインキツボ装置においては、ブレード１７を変位させてインキ供給間隙２３の広さを調節設定するための間隙設定機構２９と、第１原点設定機構７０及びブレード１７の原点位置を設定するための第２原点設定機構３０とが、基台１３上において同一軸線Ｌ上に配置されている。このため、両機構が基台上において別々の軸線上に配置された従来構成とは異なって、基台１３を小型化することができるとともに、両機構２９，３０のための貫通孔も１本でよい。従って、基台１３の相対強度が向上するとともに、貫通孔の数が少なくなって実質強度も向上する。よって、強度アップのための高強度材料の使用により、製作コストの高騰を招いたりするおそれを抑制することができる。すなわち、このインキツボ装置においては、基台１３を小型化できるため、例えば、支持軸１４によって支持される部分の負担が軽減される。従って、使用材料が同一であっても、結果として基台１３の強度アップが図られ、印刷精度の向上に寄与することができる。
【００３７】
（２）  このインキツボ装置においては、前記間隙設定機構２９が、前記一軸線Ｌの延長方向に沿って移動可能に配置された間隙調節ロッド３４と、その間隙調節ロッド３４のネジ部３４ｂに螺合するネジ部材４２と、そのネジ部材４２を回転させるためのモータ４４とを備えている。そして、モータ４４の回転によって間隙調節ロッド３４が軸線Ｌの延長方向に進退移動されることにより、ブレード１７が変位されてインキ供給間隙２３の広さが調節設定されるようになっている。このため、間隙設定機構２９の構成が簡単であるとともに、印刷条件等に応じてモータ４４の回転により、インキ供給間隙２３の広さを的確に調節設定することができる。
【００３８】
（３）  このインキツボ装置においては、前記第２原点設定機構３０が、前記一軸線Ｌの周りに回転される操作摘み５４と、その操作摘み５４と間隙調節ロッド３４との間に介在されたネジ機構Ｓ１，Ｓ２とを備えている。そして、操作摘み５４が回転操作されることにより、ネジ機構Ｓ１，Ｓ２を介して間隙調節ロッド３４が移動されてブレード１７の原点位置が設定されるようになっている。このため、第２原点設定機構３０の構成が簡単であるとともに、操作摘み５４の回転操作により、ブレード１７の原点位置を容易に設定することができる。
【００３９】
（４）  このインキツボ装置においては、前記ネジ機構が螺旋ピッチの異なった２種類のネジ機構Ｓ１，Ｓ２から構成され、操作摘み５４の回転操作により、両ネジ機構Ｓ１，Ｓ２の螺旋ピッチの差分だけ間隙調節ロッド３４が進退移動されるようになっている。このため、操作摘み５４の回転操作により、間隙調節ロッド３４を微小移動させることができて、ブレード１７の調節可能な原点位置を正確に設定することができる。
【００４０】
（５）  このインキツボ装置においては、間隙設定機構２９や第２原点設定機構３０を構成する部材が間隙調節ロッド３４やネジ部材４２等の棒状部材や円筒部材によって構成されているため、それらの部材の加工や組み付けが容易である。
【００４１】
（６）  このインキツボ装置においては、インキ受け２７のガイド板２８を上方へ突出させている。このため、そのガイド板２８の先端をブレード１７の支持ピン１８の近くまで延長できる。従って、ガイド板２８の先端がブレード１７の振れが小さい部分に位置させることができて、漏出したインキを適切に回収できる。
【００４２】
（７）  このインキツボ装置においては、ブレード１７の支持ピン１８が上向きの支持溝２２ａに支持されて、上面側から板バネ２５によって押さえられている。従って、例えば、ブレード１７を洗浄のために脱着する際には、板バネ２５を固定しているネジ２６を外したり、締めたりするだけでよく、ブレード１７の交換やメンテナンスを簡単に行なうことができる。
【００４３】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記実施形態において、間隙設定手段としての間隙設定機構２９の構成を変更すること。例えば、間隙調節ロッド３４の逆ネジ構成に代えて、１つネジ構成によって間隙調節ロッド３４が進退されるように構成すること。あるいは、間隙調節ロッド３４の進退をモータ４４を用いることなく、手動によって行なうように構成すること。
【００４４】
・  前記実施形態において、第２原点設定手段としての第２原点設定機構３０の構成を任意に変更すること。例えば、２箇所のネジのピッチ差によって原点調整する構成に代えて、ピッチ差を利用することなくネジの機能のみを利用して原点調整するように構成すること。
【符号の説明】
【００４５】
１２…ツボローラ、１３…基台、１５…インキ溜め、１６…インキ供給口、１７…ブレード、１８…支持ピン、２３…インキ供給間隙、２９…間隙設定手段としての間隙設定機構、３０…第２原点設定手段としての第２原点設定機構、３４…間隙調節ロッド、３４ｂ…ネジ部、４２…ネジ部材、４２ａ…第１ネジ孔、４２ｂ…第２ネジ孔、４２ｃ…従動ギヤ、４４…モータ、４６…駆動ギヤ、４７…中間ギヤ、５１…支持ブロック、５１ａ…ネジ孔、５３…支持孔、５４…操作摘み、５４ａ…第１ネジ部、５４ｂ…第２ネジ部、５５…連結ロッド、５５ｂ…ネジ孔、５５ｃ…ネジ部、７０…第１原点設定手段としての第１原点設定機構、Ｉ…インキ、Ｌ…軸線、Ｓ１…第１ネジ手段としての第１ネジ機構、Ｓ２…第２ネジ手段としての第２ネジ機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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