(57)【要約】【課題】空吐出受け面に空吐出滴が堆積して記録ヘッドと干渉する。【解決手段】空吐出受け面カートリッジ１１１は、カートリッジケース２０１内に、カートリッジ装着部１１２の駆動手段３０１からの駆動力が伝達されて回転する第１駆動ローラ部材２０３Ａと、駆動ローラ部材２０３Ａからの駆動力が伝達されて回転する第２駆動ローラ部材２０３Ｂと、第１駆動ローラ部材２０３Ａに対して主走査方向に沿って離間して、回転可能に配設された従動ローラ部材２０４と、複数の支持ロッド部材２０５Ａ〜２０５Ｇとが配置され、受け面部材２０２は、これらの第１、第２駆動ローラ部材２０３Ａ，２０３Ｂ、支持ロッド部材２０５Ａ〜２０５Ｇ、従動ローラ部材２０４に掛け回されて周回移動可能に配設されている。【選択図】図４
2012139829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する記録ヘッドが搭載されて移動走査されるキャリッジと、
前記記録ヘッドから吐出される画像形成に寄与しない空液滴を受ける受け面を形成するシート状の受け面部材と、を備え、
前記受け面部材は移動可能に配設され、
前記受け面部材を前記キャリッジの移動に連動して移動させる駆動手段を有している
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記受け面部材は、少なくとも駆動ローラ部材と従動ローラ部材に移動可能に掛け回され、
前記駆動手段は、前記駆動ローラ部材に連結される駆動軸と、前記キャリッジの移動を前記駆動軸の一方向の回転に変換する手段と、を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記駆動ローラ部材を少なくとも２本有し、
前記受け面部材は前記２本の駆動ローラ部材間で挟み込まれて掛け回されている
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記受け面部材は、前記駆動ローラ部材及び前記従動ローラ部材と、少なくとも１つのロッド状支持部材に移動可能に掛け回されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記支持部材の前記受け面部材と接触する表面部分は、前記受け面部材移動方向と直交する方向に離間した凸状部が周面に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記従動ローラの受け面部材移動方向上流側に配置された少なくとも２つの前記支持部材を有し、
前記受け面部材は２つの前記支持部材にＳ字状に掛け回されている
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記受け面部材と前記受け面部材を掛け回した部材は、装置本体に対して着脱可能にカートリッジ化されている
ことを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、液滴を吐出する記録ヘッドを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。
【０００３】
なお、本願において、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体にインクを着弾させて画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体、樹脂などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。また、「用紙」とは、材質を紙に限定するものではなく、上述したＯＨＰシート、布なども含み、インク滴が付着されるものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含むものの総称として用いる。また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。
【０００４】
ところで、液体吐出方式の画像形成装置において、記録ヘッドのノズルの吐出安定性を維持し、ノズル内のインク乾燥、ノズル内への埃混入防止のため、記録ヘッドのノズル面をキャッピングするキャップと、記録ヘッドのノズル面を払拭して清浄化するワイパ部材（ワイパブレード、ワイピングブレード、ブレードなどとも称される。）などを含む維持回復機構を備え、例えばノズルから増粘インクをキャップ内に排出した後、ノズル面をワイパ部材で払拭してノズルメニスカスを形成する回復動作などを行ない、また、所要のタイミングで記録ヘッドから画像形成に寄与しない液液（空吐出滴）を吐出させる空吐出動作を行なう。
【０００５】
従来の空吐出動作で吐出させる空吐出滴を受ける空吐出受け部材として、記録ヘッドに近接して対向する位置に多孔質シートを配設し、多孔質シートで受けた廃液を吸収部材で吸収するようにしたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１５３６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した多孔質シートを用いた空吐出受け部材にあっては、空吐出受けで受けた液滴（廃液）が堆積して記録ヘッドのノズル面と干渉し、ノズル面が汚れるという課題がある。
【０００８】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、記録ヘッドのノズル面の汚すことなく空吐出滴を受けられるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
液滴を吐出する記録ヘッドが搭載されて移動走査されるキャリッジと、
前記記録ヘッドから吐出される画像形成に寄与しない空液滴を受ける受け面を形成するシート状の受け面部材と、を備え、
前記受け面部材は移動可能に配設され、
前記受け面部材を前記キャリッジの移動に連動して移動させる駆動手段を有している
構成とした。
【００１０】
ここで、前記受け面部材は、少なくとも駆動ローラ部材と従動ローラ部材に移動可能に掛け回され、
前記駆動手段は、前記駆動ローラ部材に連結される駆動軸と、前記キャリッジの移動を前記駆動軸の一方向の回転に変換する手段と、を有している
構成とできる。
【００１１】
また、前記駆動ローラ部材を少なくとも２本有し、
前記受け面部材は前記２本の駆動ローラ部材間で挟み込まれて掛け回されている
構成とできる。
【００１２】
また、前記受け面部材は、前記駆動ローラ部材及び前記従動ローラ部材と、少なくとも１つのロッド状支持部材に移動可能に掛け回されている構成とできる。
【００１３】
また、前記支持部材の前記受け面部材と接触する表面部分は、前記受け面部材移動方向と直交する方向に離間した凸状部が周面に設けられている構成とできる。
【００１４】
また、前記従動ローラの受け面部材移動方向上流側に配置された少なくとも２つの前記支持部材を有し、
前記受け面部材は２つの前記支持部材にＳ字状に掛け回されている
構成とできる。
【００１５】
また、前記受け面部材と前記受け面部材を掛け回した部材は、装置本体に対して着脱可能にカートリッジ化されている構成とできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る画像形成装置によれば、受け面部材は移動可能に配設され、受け面部材をキャリッジの移動に連動して移動させる駆動手段を有している構成としたので、空吐出滴の堆積が生じる前に、新たな受け部分を、空吐出滴を受けることができる位置に移動させることができ、記録ヘッドのノズル面の汚すことなく空吐出滴を受けられるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る画像形成装置の機構部の側面説明図である。
【図２】図１を矢示Ａ方向から見た説明図である。
【図３】記録ヘッドの説明図である。
【図４】空吐出受け面カートリッジ及びカートリッジ装着部の斜視説明図である。
【図５】カートリッジ装着部と第１駆動ローラ部材の分離状態における斜視説明図である。
【図６】同じく第１駆動ローラ部材の連結部分の説明に供する説明図である。
【図７】同カートリッジの第１、第２駆動ローラ付近の平面説明図である。
【図８】図４の支持ロッド部材の外観形状を示す斜視説明図である。
【図９】従動ローラ部材付近の要部平面説明図である。
【図１０】駆動手段の斜視説明図である。
【図１１】同じく分解した状態の斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置について図１及び図２を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の機構部の側面説明図、図２は図１を矢示Ａ方向から見た説明図である。
【００１９】
この画像形成装置は、シリアル型画像形成装置であり、装置本体の内部に画像形成部２、搬送機構部５等を有し、装置本体の下方側に被記録媒体である用紙１０を積載可能な給紙トレイ（給紙カセットを含み、給紙部の意味で使用する。）４を備え、この給紙トレイ４から給紙される用紙１０を取り込み、搬送機構５によって用紙１０を垂直方向（鉛直方向に沿う方向）に間歇的に搬送しながら、画像形成部２によって水平方向に液滴を吐出させて所要の画像を記録した後、排紙部６を通じて画像が形成された用紙１０を更に上方向に搬送して、装置本体の上方側に設けられた排紙トレイ７に用紙１０を排紙する。
【００２０】
また、両面印刷を行うときには、一面（表面）印刷終了後、排紙部６から反転部８内に用紙１０を取り込み、搬送機構部５によって用紙１０を逆方向（下方向）に搬送しながら反転させて他面（裏面）を印刷可能面として再度搬送機構５に送り込み、他面（裏面）印刷終了後排紙トレイ７に用紙１０を排紙する。
【００２１】
ここで、画像形成部２は、左右の側板１０１Ｌ、１０１Ｒ間に横架した主ガイド部材２１及び従ガイド部材２２で、記録ヘッド２４を搭載したキャリッジ２３を摺動自在に保持し、主走査モータ２５によって、駆動プーリ２６と従動プーリ２７間に渡したタイミングベルト２８を介して主走査方向に移動走査する。
【００２２】
キャリッジ２３には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド２４ａ、２４ｂ（区別しないときは上記のとおり「記録ヘッド２４」という。）を、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、滴吐出方向を水平方向に向けて装着している。つまり、液滴を吐出するノズルが形成されたノズル面が垂直方向に配置され、水平方向に向けて液滴を吐出する記録ヘッド２４を備える水平打ち方式を採用している。
【００２３】
記録ヘッド２４は、図３に示すように、それぞれ複数の液滴を吐出するノズル１２４ｂが列設された２つのノズル列Ｎａ、Ｎｂを有し、記録ヘッド２４ａの一方のノズル列Ｎａはイエロー（Ｙ）の液滴を、他方のノズル列Ｎｂはマゼンタ（Ｙ）の液滴を、記録ヘッド２４ｂの一方のノズル列Ｎａはブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列Ｎｂはシアン（Ｃ）の液滴を、それぞれ吐出する。
【００２４】
なお、記録ヘッド２４を構成する液体吐出ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として備えたものなどを使用できる。また、キャリッジ２３には、インクと反応することでインクの定着性を高める定着液を吐出する液体吐出ヘッドなども搭載できる。
【００２５】
また、キャリッジ２３には、図示しないが、記録ヘッド２４の各ノズル列Ｎａ、Ｎｂに対応して各色のインクを供給するためのヘッドタンク２９が搭載され、このヘッドタンク２９には、装置本体に着脱自在に装着される各色のインクカートリッジ（メインタンク）からインクが供給される。
【００２６】
また、キャリッジ２３の主走査方向に沿って両側板１０１Ｌ、１０１Ｒ間に、所定のパターンを形成したエンコーダスケール１２１を張装し、キャリッジ２３にはエンコーダスケール１２１のパターンを読取る透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ１２２を設け、これらのエンコーダスケール１２１とエンコーダセンサ１２２によってキャリッジ２３の移動を検知するリニアエンコーダ（主走査エンコーダ）１２３を構成している。
【００２７】
また、キャリッジ２３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２４のノズル１２４ｂの状態を維持し、回復するための維持回復機構９を配置している。この維持回復機構９には、フレーム９０にて、記録ヘッド２４の各ノズル面１２４（図３参照）をキャピングするための吸引キャップ９２ａ及びキャップ９２ｂ（区別しないときは「キャップ９２」という。）と、ノズル面１２４を矢示方向に移動してワイピング（払拭）するワイパ部材（ワイパブレード）９３が保持され、また増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる予備吐出（空吐出）を行うときの空液滴を受ける空吐出受け９４などを備えている。吸引キャップ９２ａには吸引手段としての吸引ポンプ９６が接続され、吸引ポンプ９６は廃液タンク９７に通じている。また、吸引キャップ９２ａには、吸引キャップ９２ａで記録ヘッド２４のノズル面をキャッピングしたときに形成される密閉空間を大気に開放する開閉可能な大気開放弁９８を設けている。
【００２８】
また、キャリッジ２３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２４から吐出される空吐出滴を受ける受け面部材を含む空吐出受け面カートリッジ１１１を配置している。
【００２９】
給紙トレイ４の用紙１０は、給紙コロ（半月コロ）４３と分離パッド４４によって１枚ずつ分離されて装置本体内に給紙され、搬送ガイド部材４５に沿って、搬送機構部５の搬送ベルト５１と押えコロ４８との間に送り込まれ、搬送ベルト５１に吸着されて搬送される。
【００３０】
搬送機構部５は、駆動ローラである搬送ローラ５２と従動ローラ５３との間に掛け渡した無端状の搬送ベルト５１と、この搬送ベルト５１を帯電させるための帯電ローラ５４と、画像形成部２に対向する部分で搬送ベルト５１の平面性を維持するプラテン部材５５となどを有している。
【００３１】
搬送ベルト５１は、副走査モータ１５１によってタイミングベルト１５２及びタイミングプーリ１５３を介して搬送ローラ５２が回転駆動されることによって、ベルト搬送方向（副走査方向、用紙搬送方向）に周回移動する。この搬送ベルト５１のうち、画像形成部２に対向して用紙１０を吸着する搬送ローラ５２から従動ローラ５３までの領域を正搬送部分５１ａとし、従動ローラ５３から搬送ローラ５２までの領域を逆搬送部分５１ｂという。
【００３２】
また、搬送ローラ５２の軸５２ａにはコードホイール１５４を取り付け、このコードホイール１５４に形成したパターンを検出する透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ１５５を設けて、これらのコードホイール１５４とエンコーダセンサ１５５によって搬送ベルト５１の移動量及び移動位置を検出するロータリエンコーダ（副走査エンコーダ）１５６を構成している。
【００３３】
排紙部６は、排紙ガイド部材６１と、排紙搬送ローラ６２及び拍車６３と、排紙ローラ６４及び拍車６５とが配置され、画像が形成された用紙１０を排紙ローラ６４及び拍車６５間から排紙トレイ７上にフェイスダウンで排紙する。
【００３４】
また、反転部８は、排紙トレイ７に一部を排出した用紙１０をスイッチバック方式で反転して搬送ベルト５１と押えコロ４８との間に送り込むため、排紙経路と反転経路を切り替える切替爪８１と、反転ガイド部材８２と、反転ローラ８３及び反転コロである拍車８４と、従動ローラ５３に対向する従動補助ローラ８５と、搬送ベルト５１の逆送部分５１ｂと、搬送ベルト５１の逆送部分５１ｂから分離された用紙１０を、帯電ローラ５４を迂回させて、搬送ベルト５１と押えコロ４８との間に案内する迂回ガイド部材８６などを備えている。
【００３５】
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ４から用紙１０が１枚ずつ分離給紙され、帯電された搬送ベルト５１に用紙１０が静電吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって用紙１０が垂直方向に搬送される。そこで、キャリッジ２３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２４を駆動することにより、停止している用紙１０にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙１０を所定量搬送後、次の行の記録を行い、記録が終了した用紙１０を排紙トレイ７に排紙する。
【００３６】
そして、記録ヘッド２４のノズルの維持回復を行うときには、キャリッジ２３をホーム位置である維持回復機構９に対向する位置に移動して、吸引キャップ９２ａによるキャッピングを行ってノズル１２４ｂからの吸引排出を行うノズル吸引、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出などの維持回復動作を行うことにより、安定した液滴吐出による画像形成を行うことができる。
【００３７】
また、両面印刷を行う場合には、第１面印刷は上述したとおりの動作を行い、用紙１０の後端が反転部分岐（切替爪８１）を通過すると、排紙ローラ６４が反転駆動されて用紙１０がスイッチバックされ、反転ガイド部材８２側に案内され、反転ローラ８３と拍車８４の間で搬送され、搬送ベルト５１の逆搬送部分５１ｂと搬送補助ローラ８５との間へと用紙１０が送り込まれる。
【００３８】
これにより、用紙１０は搬送ベルト５１に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって搬送され、搬送ローラ５２側で搬送ベルト５１から分離されて、迂回ガイド部材８６で案内され（迂回パスを経由し）、再度搬送ベルト５１の正搬送部分５１ａと押圧コロ４８との間に送り込まれて搬送ベルト５１に吸着され、再度記録ヘッド２４による画像形成領域に吸着搬送されることで第２面印刷が行われた後、排紙トレイ７に排紙される。
【００３９】
ここで、帯電ローラ５４は、反転時の迂回パスの内側（迂回ガイド部材８６の内側）に配置されているため、用紙１０は常に新規に帯電された状態の搬送ベルト５１上に吸着されることになる。
【００４０】
次に、空吐出受け面カートリッジについて図４を参照して説明する。なお、図４は同カートリッジ及びカートリッジ装着部の斜視説明図である。ここでは、記録ヘッド２４は説明上カートリッジの受け面から離して図示しているが、実際には近接している。
空吐出受け面カートリッジ１１１は、カートリッジケース２０１内に、空吐出滴を受ける受け面２０２ａを形成するシート状の受け面部材２０２を有し、受け面部材２０２を移動させる駆動手段３０１を含むカートリッジ装着部１１２に着脱可能に装着されている。
【００４１】
ここで、カートリッジケース２０１内には、カートリッジ装着部１１２の駆動手段３０１からの駆動力が伝達されて回転する第１駆動ローラ部材２０３Ａと、駆動ローラ部材２０３Ａからの駆動力が伝達されて回転する第２駆動ローラ部材２０３Ｂと、第１駆動ローラ部材２０３Ａに対して主走査方向Ｃに沿って離間して、回転可能に配設された従動ローラ部材２０４と、複数のロッド状支持部材（以下、「支持ロッド部材」という。）２０５Ａ〜２０５Ｇとが配置され、受け面部材２０２は、これらの第１、第２駆動ローラ部材２０３Ａ，２０３Ｂ、支持ロッド部材２０５Ａ〜２０５Ｇ、従動ローラ部材２０４に掛け回されて矢示Ａ方向に周回移動可能に配設されている。
【００４２】
受け面部材２０２は、吸収性のある材料（例えばウエブ）で形成しているが、多孔質シートや撥水性を有する材料で形成することもできる。
【００４３】
カートリッジ装着部１１２の駆動手段３０１は、詳細は後述するが、空吐出受け面カートリッジ１１１の第１駆動ローラ部材２０３Ａに分離可能に連結され、キャリッジ２３が印字領域から空吐出動作のために受け面部材２０２に対向する位置に移動するときに、主走査方向移動を一方向の回転に変換して、空吐出受け面カートリッジ１１１の第１駆動ローラ部材２０３Ａを矢示方向に回転させる。
【００４４】
このように構成したので、記録ヘッド２４から空吐出を行うためにキャリッジ２３を受け面部材２０２に対向する位置に移動するときに、第１駆動ローラ２０３Ａが回転して受け面部材２０２が矢示Ａ方向に移動し、この状態で、記録ヘッド２４から受け面部材２０２の受け面２０２ａに向けて空吐出滴が矢示Ｂ方向に吐出される。これにより、次の空吐出動作のためにキャリッジ２３を受け面部材２０２に対向する位置に移動するときに、同様にして、受け面部材２０２が矢示Ａ方向に移動して、受け面２０２ａの新たな部分が記録ヘッド２４に対向して空吐出が行われることになり、受け面２０２ａにおける空吐出適の堆積が低減する。
【００４５】
次に、空吐出受け面カートリッジ１１１とカートリッジ装着部１１２の駆動手段３０１との連結構造について図５及び図６を参照して説明する。なお、図５はカートリッジ装着部と第１駆動ローラ部材の分離状態における斜視説明図、図６は第１駆動ローラ部材の連結部分の説明に供する説明図である。
駆動手段３０１はキャリッジ２３の移動によって一方向に回転する駆動軸３１０を有し、駆動軸３１０の連結部３１０ａはマイナス形状の凸部として形成されている。第１駆動ローラ部材２０３Ａには駆動軸３１０の連結部３１０ａに着脱可能に嵌め込まれる溝部２１０ａが形成されている。そして、溝部２１０ａの両側には左右対称に受け面２０２ａの移動方向（回転方向）にテーパ部２１０ｂが設けられ、第１駆動ローラ部材２０３Ａが駆動軸３１０のはめ合い位置とずれていても、駆動軸３１０と接触することにより第１駆動ローラ部材２０３Ａが矢示Ｇ方向に回転して、駆動軸３１０の連結部３１０ａが第１ローラ部材２３０Ａの溝部２１０ａに嵌まり込む構成としている。
【００４６】
これにより、空吐出受け面カートリッジ１１１を回転させないでも、第１駆動ローラ部材２０３Ａと駆動軸３１０ａとの連結を行うことができる。
【００４７】
次に、第１駆動ローラ部材と第２駆動ローラ部材の構成及びこれらに対する受け面部材の掛け回しについて図７を参照して説明する。なお、図７は第１、第２駆動ローラ付近の平面説明図である。
第１駆動ローラ部材２０３Ａと第２駆動ローラ部材２０３Ｂとは歯付きプーリで構成し、受け面部材２０２を、第１駆動ローラ部材２０３Ａと第２駆動ローラ部材２０３Ｂとの間に挟んで第１駆動ローラ部材２０３Ａ及び第２駆動ローラ部材２０３Ｂの周面にＳ字状に掛け回している。
【００４８】
これにより、受け面部材２０２の受け面２０２ａに空吐出滴が付着しても第１、第２駆動ローラ部材２０３Ａ、２０３Ｂの周面に貼り付くことなく受け面部材２０２を移動させることができる。
【００４９】
次に、支持ロッド部材について図８を参照して説明する。なお、図８は図４の支持ロッド部材２０５の外観形状を示す斜視説明図である。
支持ロッド部材２０５は、ロッド部材２２０の周面にバネなどの螺旋状の部材２２１を嵌装することで、受け面部材２０２と接触する表面部分は、受け面部材移動方向と直交する方向に離間した凸状部が周面に設けられている構成している。
【００５０】
このように構成することで、支持ロッド部材２０５と受け面部材２０２との接触面積が少なくなり受け面部材２０２の移動負荷が低減する。また、受け面部材２０２の空吐出滴が付着した受け面２０２ａが外周面に接触する支持ロッド部材２０５については、受け面２０２ａが外周面に貼り付くことが防止される。これにより、受け面部材２０２のスムーズな移動を確保することができる。
【００５１】
次に、従動ローラ部材側のテンション構成について図９を参照して説明する。なお、図９は従動ローラ部材付近の要部平面説明図である。
従動ローラ部材２０４の受け面部材移動方向上流側には、２つの支持ロッド部材２０５Ｆ、２０５Ｇを配設し、支持ロッド部材２０５Ｆの周面から支持ロッド部材２０５Ｇの周面に向けて受け面部材２０２をＳ字状に掛け回して、支持ロッド部材２０５Ｇから従動ローラ部材２０４の周面に掛け回している。このとき、支持ロッド部材２０５Ｆと従動ローラ部材２０４との間に配置した支持ロッド部材２０５Ｇによって受け面部材２０２を矢示Ｉ方向に押圧するテンションを付与することで、受け面部材２０２が従動ローラ部材２０４の周面に確実に倣うようにしている。
【００５２】
このように構成することで、受け面部材２０２が従動ローラ部材２０４の周面から浮き上がって記録ヘッド２４のノズル面１２４と干渉することが防止される。
【００５３】
次に、駆動手段について図１０及び図１１を参照して説明する。なお、図１０は同駆動手段の斜視説明図、図１１は同じく分解した状態の斜視説明図である。
この駆動手段３０１は、駆動軸３１０を一体に形成した、駆動軸３１０よりも大径の回転軸部材３１１と、この軸部材３１１の外周面に嵌装したコイルばね３１２とを有している。
【００５４】
回転軸部材３１１は回転可能に配設されている。コイルばね３１２にはキャリッジ３３が空吐出位置に移動するとき（受け面部材２０２に対向する位置に移動するとき）に押される押圧片３１２ａと固定部に係止される係止片３１２ｂが設けられている。
【００５５】
このコイルばね３１２の押圧片３１２ａが矢示Ｄ方向に押されることで、回転軸部材３１１の外周面に締め付けられているコイルばね３１２は捻られ、更なる押圧片３１２ａのキャリッジ３３による押圧によって回転軸部材３１１を矢示方向に回転させる。また、キャリッジ３３が空吐出位置から退避する（印字領域側に移動する）ことで、コイルばね３１２の押圧片３１２ａはコイルバネ３１２が駆動軸３１０と隙間を設けられているため矢示Ｅ方向に復元移動する。なお、回転軸部材（及び駆動軸）の中には図示しないワンウェイクラッチが設けられているため、キャリッジ３３が印字領域側に移動するときは、回転軸部材３１１は回転しない。
【００５６】
これにより、キャリッジ３３の移動が回転軸部材３１１の一方向の移動に変換させ、回転軸部材３１１と一体の駆動軸３１０も一方向、すなわち、受け面部材２０２を図３の矢示Ａに移動させる方向のみに回転する。
【００５７】
このように、受け面部材は移動可能に配設され、受け面部材をキャリッジの移動に連動して移動させる駆動手段を有している構成とすることで、空吐出滴の堆積が生じる前に、新たな受け部分を、空吐出滴を受けることができる位置に移動させることができ、記録ヘッドのノズル面の汚すことなく空吐出滴を受けることができる。
【００５８】
また、前述したカートリッジケース２０１内に受け面部材２０２、第１、第２駆動ローラ部材２０３Ａ，２０３Ｂ、従動ローラ部材２０４、複数の支持ロッド部材２０５を配設して、空吐出受け面カートリッジ１１１としてカートリッジ化し、装置本体のカートリッジ装着部１１２に着脱可能に装着する構成とすることで、受け面部材２０２の交換を容易に行うことができる。
【００５９】
なお、上記実施形態では、用紙を鉛直方向に沿う方向（垂直方向）に搬送し、液滴を水平方向に吐出する例で説明しているが、用紙を鉛直方向に沿う方向（垂直方向）に対して傾斜した方向に搬送し、液滴を水平方向に対して傾斜した方向に吐出する構成であっても、本発明を同様に適用することができる。また、用紙を水平方向に沿う方向（水平方向）に搬送し、液滴を垂直方向に吐出する構成、用紙を水平方向に沿う方向（水平方向）に対して傾斜した方向に搬送し、液滴を垂直方向に対して傾斜した方向に吐出する構成であっても、本発明を同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
２  画像形成部
４  給紙部
５  搬送機構
６  排紙部
７  排紙トレイ
８  反転部
９  維持回復機構
１０  用紙（被記録媒体）
１１  メインタンク
１２  供給経路
１３  供給ポンプ
２３  キャリッジ
２４  記録ヘッド
２９  ヘッドタンク
５１  搬送ベルト
１１１  空吐出受け面カートリッジ
１１２  カートリッジ装着部
２０１  カートリッジケース
２０２  受け面部材
２０２ａ  受け面
２０３Ａ  第１駆動ローラ部材
２０３Ｂ  第２駆動ローラ部材
２０４  従動ローラ部材
２０５Ａ〜２０５Ｇ  支持ロッド部材
３０１  駆動手段
３１０  駆動軸
５００  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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