(57)【要約】【課題】弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込んだり転動したりすることがなく、シール性の低下や転動による作動不良が生ずることのないスライド弁を提供すること。【解決手段】弁座面と摺接するスライド弁体のシール面に、スライド弁体が摺動する際に常に弁座面と接触する支持部が形成されており、この支持部の少なくとも一部が、スライド弁体が摺動した際における弁ポートの開口端とシール面との最も摺動方向側の接触点（ａ）、を通過する摺動方向に対して垂直なライン（Ｙ）よりも常に摺動方向側に位置するように構成した。【選択図】図４
2012002279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座と、該弁座の弁座面上を摺動するスライド弁体とを備え、
前記スライド弁体が弁座面上を摺動することにより、前記弁座に形成されている弁ポートが、前記スライド弁体によって開放または閉止されるように構成されたスライド弁であって、
前記弁座面と摺接するスライド弁体のシール面には、前記スライド弁体が摺動する際に常に弁座面と接触する支持部が形成されており、
前記支持部の少なくとも一部が、前記スライド弁体が摺動した際における前記弁ポートの開口端と前記シール面との最も摺動方向側の接触点（ａ）、を通過する摺動方向に対して垂直なライン（Ｙ）、よりも常に摺動方向側に位置するように構成されていることを特徴とするスライド弁。
【請求項２】
前記弁座には少なくとも２つ以上の弁ポートが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド弁。
【請求項３】
前記スライド弁体が直線的に往復摺動するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライド弁。
【請求項４】
前記スライド弁体が周回的に摺動するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライド弁。
【請求項５】
前記スライド弁体のシール面には、
前記スライド弁体の摺動方向に対して略垂直に配向され、その中央部が凹んでいる一対の辺部が形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のスライド弁。
【請求項６】
前記一対の辺部が、その中央部が凹んだ湾曲状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のスライド弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスライド弁に関し、詳しくは、冷暖房用空気調和装置などにおいて冷媒流路の切換えに使用されて好適なスライド弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷暖房用空気調和装置などにおいては、弁座面上をスライド弁体が摺動し、弁座に形成されている弁ポートを開放および閉止することで冷媒流路の切換えを行う、例えば三方弁や四方弁と呼ばれるスライド弁が使用されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図１０〜図１２は、このようなスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための図である。図１０および図１１は、スライド弁体１１０および弁ポート１１４ａ，１１４ｂを弁座面１１２ａの上方から見た平面図、図１２の（ａ）は、図１０の（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図、図１２の（ｂ）は、図１０の（ｃ）のＢ−Ｂ線における断面図である。なお、図１０〜図１２の矢印Ｓは、スライド弁体１１０の摺動方向を示している。
【０００４】
このようなスライド弁は、図１０〜図１２に示したように、弁座１１２と、弁座１１２の弁座面１１２ａの上に配設され、弁座面１１２ａ上を直線的に往復摺動するように構成されたスライド弁体１１０とを備えている。また、弁座１１２には、冷媒の導通孔である２つの弁ポート１１４ａ，１１４ｂが形成されている。
【０００５】
そして、スライド弁体１１０が弁座面１１２ａ上を往復摺動することで、図１０の（ａ）に示した状態、すなわちスライド弁体１１０の円形のシール面１１０ａが弁ポート１１４ａを閉止（シール）している状態と、図１１の（ａ）に示した状態、すなわちスライド弁体１１０の円形のシール面１１０ａが弁ポート１１４ｂを閉止（シール）している状態、を交互に実現できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１７０８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したスライド弁体１１０が弁ポート１１４ａから弁ポート１１４ｂに向かって摺動し、円形のシール面１１０ａの一部が弁ポート１１４ｂの上にある、例えば図１０の（ｂ）に示した状態において、スライド弁体１１０の摺動方向側端部１１０ｂが弁ポート１１４ｂに落ち込んでしまい、図１２の（ａ）に点線で示したように、スライド弁体１１０が摺動方向側に傾くことがあった。
【０００８】
そして、このスライド弁体１１０が摺動方向側に傾いた状態のまま図１０の（ｃ）に示した位置まで摺動すると、図１２の（ｂ）に示したように、摺動方向側端部１１０ｂが弁ポート１１４ｂの開口端に当接してしまう。このように、摺動方向側端部１１０ｂが他方側の弁ポート１１４ｂの開口端に当接すると、この摺動方向側端部１１０ｂが摩耗してスライド弁体１１０のシール性が低下したり、摺動方向側端部１１０ｂを起点にスライド弁体１１０が転動して作動不良が生じたりする場合があった。
【０００９】
図１３は、シール面１１０ａが矩形形状からなる従来のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための図である。ここで、図１３の（ａ）はスライド弁体１１０およ
び弁ポート１１４ａ，１１４ｂを弁座面１１２ａの上方から見た平面図、図１３の（ｂ）は、図１３の（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。なお、図１３の矢印Ｓは、スライド弁体１１０の摺動方向を示している。
【００１０】
この図１３の（ａ）に示したようなシール面１１０ａが矩形形状からなる従来のスライド弁体１１０にあっては、シール面１１０ａの一部が弁ポート１１４ｂに落ち込むことはない。しかしながら、このようなスライド弁体１１０であっても、シール面１１０ａや弁座面１１２ａに付着した塵や埃などが障害となって、図１３の（ｂ）に示したように、摺動方向側端部１１０ｂを起点にスライド弁体１１０が転動して作動不良が生ずることがあった。
【００１１】
本発明は、上述した従来技術の課題に鑑みなされたものであって、弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込んだり転動したりすることがなく、したがって、シール性の低下や転動による作動不良が生ずることのないスライド弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した目的を達成するために、本発明のスライド弁は、
弁座と、該弁座の弁座面上を摺動するスライド弁体とを備え、
前記スライド弁体が弁座面上を摺動することにより、前記弁座に形成されている弁ポートが、前記スライド弁体によって開放または閉止されるように構成されたスライド弁であって、
前記弁座面と摺接するスライド弁体のシール面には、前記スライド弁体が摺動する際に常に弁座面と接触する支持部が形成されており、
前記支持部の少なくとも一部が、前記スライド弁体が摺動した際における前記弁ポートの開口端と前記シール面との最も摺動方向側の接触点（ａ）、を通過する摺動方向に対して垂直なライン（Ｙ）、よりも常に摺動方向側に位置するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
このように構成することによって、弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込んだり転動したりするのを防ぐことができる。
【００１４】
また、上記発明において、
前記弁座には少なくとも２つ以上の弁ポートが形成されていることが望ましい。
【００１５】
本発明のスライド弁は、例えば弁座に２つの弁ポートが形成されている三方弁や、弁座に３つの弁ポートが形成されている四方弁などに対して好適に使用することができるため、このように構成されていることが望ましい。
【００１６】
また、上記発明において、
前記スライド弁体が直線的に往復摺動するように構成されており、
この場合、
前記スライド弁体のシール面には、
前記スライド弁体の摺動方向に対して略垂直に配向され、その中央部が凹んでいる一対の辺部が形成されていることが望ましく、
更にこの場合、
前記一対の辺部が、その中央部が凹んだ湾曲状に形成されていることが望ましい。
【００１７】
このように本発明のスライド弁を構成すれば、例えば前記一対の辺部をその中央部が凹んだ湾曲状に形成することで、弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込ん
だり転動したりすることのないスライド弁を容易に提供することができる。
【００１８】
また、上記発明において、
前記スライド弁体が周回的に摺動するように構成することもでき、
この場合、
前記スライド弁体のシール面には、
前記スライド弁体の摺動方向に対して略垂直に配向され、その中央部が凹んでいる一対の辺部が形成されていることが望ましく、
更にこの場合、
前記一対の辺部が、その中央部が凹んだ湾曲状に形成されていることが望ましい。
【００１９】
このように、本発明のスライド弁はスライド弁体が直線的に往復摺動するものに限定されず、スライド弁体が周回的に摺動するように構成することも可能である。そして、このように本発明のスライド弁を構成すれば、例えば前記一対の辺部をその中央部が凹んだ湾曲状に形成することで、弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込んだり転動したりすることのないスライド弁を容易に提供することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、弁座面上を摺動するスライド弁体が、弁ポートに落ち込んだり転動したりすることがなく、したがって、シール性の低下や転動による作動不良が生ずることのないスライド弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明のスライド弁を示した全体平面図である。
【図２】図２は、本発明のスライド弁の内部構造を示した、図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線における断面図であって、図２に示したスライド弁に対して冷媒流路が切り替わった状態を示した図である。
【図４】図４は、本発明のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための平面図である。
【図５】図５は、本発明のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための平面図である。
【図６】図６は、本発明におけるスライド弁体の動作を説明するための図であり、図６の（ａ）は図４の（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図、図６の（ｂ）は図４の（ｃ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施形態のスライド弁体の動作を説明するための平面図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施形態のスライド弁体の動作を説明するための平面図である。
【図９】図９は、本発明のスライド弁の変形例を説明するための図であり、図９の（ａ）は平面図、図９の（ｂ）は図９の（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１０】図１０は、従来のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための平面図である。
【図１１】図１１は、従来のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための平面図である。
【図１２】図１２は、従来のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための図であり、図１２の（ａ）は図１０の（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図、図１２の（ｂ）は図１０の（ｃ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１３】図１３は、従来のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための図であり、図１３の（ａ）は平面図、図１３の（ｂ）は図１３の（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいてより詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明のスライド弁を示した全体平面図である。図２は、本発明のスライド弁の内部構造を示した、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線における断面図であって、図２に示したスライド弁に対して冷媒流路が切り換わった状態を示した図である。なお、図１〜図３における矢印Ｆは冷媒の流れ方向を示している。
【００２４】
本発明のスライド弁１は、例えば冷暖房用空気調和装置などにおいて冷媒流路の切換えに使用される三方電磁式のスライド弁１であって、図１に示したように、継手２を通ってスライド弁１の内部に流入した冷媒の流れ方向を、継手３または継手４へと択一的に切換えるものである。
【００２５】
図２および図３に示したように、本発明のスライド弁１は、その上方に開口が形成された中空状の弁室６の一方側面に継手２が連通して接続している。また、弁室６の対向する他方側面には、円形の貫通孔からなる２つの弁ポート１４ａ，１４ｂが形成された弁座１２が嵌装されて固定されている。そして上述した継手３，４は、これら弁ポート１４ａおよび弁ポート１４ｂと夫々連通して接続しており、これにより、継手２と継手３，４とが弁室６を介して連通した状態となっている。
【００２６】
また、弁座１２の弁座面１２ａ上にはスライド弁体１０が配置されている。このスライド弁体１０は、その平滑なシール面１０ａと弁座面１２ａとが摺接するように、シール面１０ａと弁座面１２ａとが接触した状態で弁座面１２ａ上に配置されている。
【００２７】
また、スライド弁体１０には軸方向（図２，３の上下方向）に延伸する連結杆１６が接続されている。なお、図２および図３に示したように、スライド弁体１０と連結杆１６とは、その間に隙間１６ａが形成されるように接続される。この隙間１６ａは、スライド弁体１０が弁ポート１４ａ上に位置している状態（図２に示した状態）では連結杆１６の先端側に形成され、スライド弁体１０が弁ポート１４ａ上に位置している状態（図３に示した状態）では、連結杆１６の基端側に形成される。
【００２８】
このように、スライド弁体１０と連結杆１６とが、その間に隙間１６ａが形成されるように接続されているのは、スライド弁体１０の初動をスムーズにするためである。すなわちスライド弁体１０は、後述するように連結杆１６が当接してこれに押されて摺動するところ、スライド弁体１０と連結杆１６との間に隙間１６ａが形成されていれば、連結杆１６は、隙間１６ａの分だけ無負荷で移動し、勢いよくスライド弁体１０と当接する。したがって、その当接時の衝突力を利用することで、スライド弁体１０の初動をスムーズにすることができる。
【００２９】
また、図２および図３に示したように、スライド弁体１０のシール面１０ａの反対側の面には、シール面１０ａ側に向けて付勢されている板バネ２４が当接している。
【００３０】
ここで、スライド弁体１０の材質としては、各種の金属や合成樹脂などが使用可能であり、特に限定されるものではないが、軽量で、耐腐食性や摺動性に優れたフッ素系合成樹脂などの使用が好ましい。また、弁座１２の材質も特に限定されないが、例えばステンレス、黄銅などの金属を好適に使用することができる。
【００３１】
また、弁室６の上方の開口部には、軸方向に延伸する円筒形状のプランジャーチューブ
８が嵌装されている。このプランジャーチューブ８の内部には、略円筒形状をなすプランジャー１８が、その軸方向に進退自在となるように収容されている。
【００３２】
また、上述した連結杆１６および板バネ２４は、プランジャー１８の下端部１８ａにて加締められて固定されている。また、板バネ２４は固定金具１７によって連結杆１６に固定されている。これにより、連結杆１６および板バネ２４は、プランジャー１８が軸方向に進退するのに合わせて、軸方向に移動可能なように構成されている。
【００３３】
また、プランジャーチューブ８の内部には、上述したプランジャー１８の上方に、吸引子２２が嵌装されて固定されている。この吸引子２２とプランジャー１８とは、軸方向に収縮した状態にあるコイルバネ２０によって連結されている。すなわち、このコイルバネ２０によって、プランジャー１８は下向きに付勢された状態となっている。
【００３４】
また、吸引子２２は、プランジャーチューブ８の上端に装着される電磁コイルユニット（不図示）の電磁コイル（不図示）が通電状態にある場合には、プランジャー１８を磁気的に吸着するように構成されている。
【００３５】
したがって、電磁コイル（不図示）が通電されていない場合は、コイルバネ２０のバネ力によってプランジャー１８が降下した状態となり、図２に示したように、連結杆１６を介してプランジャー１８と接続されているスライド弁体１０も降下し、そのシール面１０ａが下方側の弁ポート１４ａをシールする。この際、スライド弁体１０は、上述した板バネ２４のバネ力と、継手２から流入する冷媒によって、弁座面１２ａに強く押し付けられるため、弁ポート１４ａは確実にシールされた状態となる。よって、継手２から弁室６に流入した冷媒は、弁ポート１４ｂを介して継手４へと流出する。
【００３６】
一方、電磁コイル（不図示）が通電状態にある場合は、吸引子２２がプランジャー１８を磁気的に吸着し、コイルバネ２０のバネ力に抗してプランジャー１８を上昇させる。そして図３に示したように、連結杆１６を介してプランジャー１８と接続されているスライド弁体１０も上昇し、そのシール面１０ａによって上方側の弁ポート１４ｂをシールする。この際、スライド弁体１０は、上述した板バネ２４のバネ力と、継手２から流入する冷媒によって、弁座面１２ａに強く押し付けられるため、弁ポート１４ｂは確実にシールされた状態となる。よって、継手２から弁室６に流入した冷媒は、弁ポート１４ａを介して、継手３へと流出する。
【００３７】
このように、本発明のスライド弁１は、例えば電磁コイル（不図示）を繰り返し通電または非通電の状態にすることで、スライド弁体１０が弁座面１２ａ上を繰り返し摺動し、このスライド弁体１０のシール面１０ａによって、弁座１２に形成されている２つの弁ポート１４ａ，１４ｂが交互に開放または閉止されるように構成されている。
【００３８】
次に、本発明のスライド弁１のスライド弁体１０について詳細に説明する。
【００３９】
図４〜図６は、本発明のスライド弁におけるスライド弁体の動作を説明するための図であり、図４および図５はスライド弁体１０および弁ポート１４ａ，１４ｂを弁座面１２ａの上方から見た平面図、図６の（ａ）は図４の（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図、図６の（ｂ）は図４の（ｃ）のＢ−Ｂ線における断面図である。なお、図４〜図６における矢印Ｓは、スライド弁体１０の摺動方向を示している。
【００４０】
本発明のスライド弁体１０のシール面１０ａは、図４および図５に示したように、弁ポート１４ａおよび弁ポート１４ｂをそれぞれ十分に閉止できる大きさに形成されている。また、摺動方向Ｓに対して略垂直に配向され、その中央部が凹んだ湾曲状に形成された一
対の辺部１３，１３を有している。また、シール面１０ａは、この一対の辺部１３，１３の各々の中心を通過するラインＸを境に対称形状に形成されており、図４に示したように、平面視で略鼓形状に形成されている。
【００４１】
そして、このスライド弁体１０は、上述した一対の辺部１３，１３の各々の中央が弁ポート１４ａ，１４ｂの略中心位置を通過するように、弁座面１２ａ上を直線的に往復摺動するように構成されている。
【００４２】
したがって、スライド弁体１０のシール面１０ａには、図４および図５に示したように、スライド弁体１０が摺動する際に常に弁座面１２ａと接触している部分、換言すれば、スライド弁体１０が摺動する際に弁ポート１４ａおよび１４ｂの上を通過することのない部分である支持部１０ｓが形成されることとなる。
【００４３】
また、この支持部１０ｓの一部は、図４の（ｂ）および（ｃ）に示したように、弁ポート１４ｂの開口端１４ｂ´とシール面１０ａとが接触する部分の内、最も摺動方向側に位置する接触点ａを通過する摺動方向Ｓに対して垂直なラインＹよりも常に摺動方向側に位置することとなる（例えば、図４の（ｂ）における符号１０ｓｂ、および図４の（ｃ）における符号１０ｓｃで示した部分）。
【００４４】
このように、本発明のスライド弁体１０のシール面１０ａには、弁ポート１４ｂ（または１４ａ）の開口端１４ｂ´（または１４ａ´）とシール面１０ａとの最も摺動方向側に位置する接触点ａよりも更に摺動方向側に、弁座面１２ａと接触している支持部１０ｓの少なくとも一部が、常に存在することとなる。
【００４５】
したがって、本発明のスライド弁体１０が弁座面１２ａ上を摺動し、シール面１０ａの一部が弁ポート１４ｂの上にある、例えば図４の（ｂ）に示した状態においても、支持部１０ｓの一部である符号１０ｓｂで示した部分が存在するため、シール面１０ａの一部が弁ポート１４ｂに落ち込むことはない。
【００４６】
また、例えば図４の（ｃ）に示した状態において、シール面１０ａや弁座面１２ａに付着した塵や埃などが障害となって、接触点ａを起点にスライド弁体１０が摺動方向側に転動しようとした場合であっても、支持部１０ｓの一部である符号１０ｓｃで示した部分が支えとなるため、スライド弁体１０が転動することはない。
【００４７】
図７〜図８は、本発明の別の実施形態のスライド弁体の動作を説明するための平面図である。なお、図７における矢印Ｓは、スライド弁体１０の摺動方向を示している。
【００４８】
この別の実施形態のスライド弁体１０は、上述した実施形態のスライド弁体１０と基本的には同様の構成であり、同一部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
この別の実施形態のスライド弁体１０は、図７および図８に示したように、シール面１０ａの形状が上述した実施形態と大きく異なっている。
【００５０】
すなわち、この別の実施形態のスライド弁体１０のシール面１０ａは、上述した実施形態と同様に、その摺動方向Ｓに対して略垂直に配向されその中央部が凹んでいる一対の辺部１３，１３が形成されている。また、シール面１０ａは、この一対の辺部１３，１３の各々の中心を通過するラインＸを境に対称形状に形成されている。しかしながら、その一対の辺部１３，１３の形状は、上述した実施形態のように湾曲状ではなく、凹状に形成されている。
【００５１】
このように一対の辺部１３，１３が凹状に形成されていても、上述した実施形態と同様、図７および図８に示したように、スライド弁体１０のシール面１０ａにはスライド弁体１０が摺動する際に常に弁座面１２ａと接触している支持部１０ｓが形成される。また、図７の（ｂ）および（ｃ）に示したように、この支持部１０ｓの一部は、ラインＹよりも常に摺動方向側に位置することとなる（例えば、図７の（ｂ）における符号１０ｓｂ、および図７の（ｃ）における符号１０ｓｃで示した部分）。
【００５２】
したがって、この別の実施形態のスライド弁体１０が弁座面１２ａ上を摺動し、シール面１０ａの一部が弁ポート１４ｂの上にある、例えば図７の（ｂ）に示した状態においても、支持部１０ｓの一部である符号１０ｓｂで示した部分が存在するため、シール面１０ａの一部が弁ポート１４ｂに落ち込んでしまうことはない。
【００５３】
また、例えば図７の（ｃ）に示した状態において、シール面１０ａや弁座面１２ａに付着した塵や埃などが障害となって、接触点ａを起点にスライド弁体１０が摺動方向側に転動しようとした場合であっても、支持部１０ｓの一部である符号１０ｓｃで示した部分が支えとなるため、スライド弁体１０が転動することはない。
【００５４】
さらにこの別の実施形態のスライド弁１は、上述した実施形態と比べて、支持部１０ｓが摺動方向側により延出した形状となっているため、上述した実施形態と比べて摺動抵抗は大きいものの、より転動し難い形状となっている。
【００５５】
このように、本発明のスライド弁１によれば、弁座面１２ａ上を摺動するスライド弁体１０が、弁ポート１４ａ，１４ｂに落ち込んだり、転動したりすることがなく、したがって、シール性の低下や転動による作動不良が生ずることがない。
【００５６】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５７】
例えば上述した実施形態では、スライド弁体１０のシール面１０ａを中実な面として構成したが、本発明のスライド弁１はこれに限定されず、図９に示したように、中空状の面、すなわち、シール面１０ａが周環状に形成される面として構成することも可能である。ここで図９は、本発明のスライド弁の変形例を説明するための図であり、図９の（ａ）は平面図、図９の（ｂ）は図９の（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。なお、図９の矢印Ｓは、スライド弁体１０の摺動方向を示している。
【００５８】
図９に示したスライド弁体１０は、図９の（ｂ）に示したように、図４〜図６に示した上述した実施形態のスライド弁１に対して、そのシール面１０ａ側に椀状の中空部１１が形成されている。そして、図９の（ａ）に示したように、シール面１０ａが中空状に形成されている。そして、この中空状のシール面１０ａが弁ポート１４ａまたは弁ポート１４ｂを囲むことで、スライド弁体１０が弁ポート１４ａまたは弁ポート１４ｂを閉止するように構成されている。
【００５９】
このようにシール面１０ａが中空状に形成されていても、上述した実施形態と同様、図９の（ａ）に示したように、シール面１０ａにはスライド弁体１０が摺動する際に常に弁座面１２ａと接触している支持部１０ｓが形成される。また、この支持部１０ｓの一部は、ラインＹよりも常に摺動方向側に位置することとなる（例えば、図９の（ａ）における符号１０ｓａで示した部分）。
【００６０】
したがって、この図９に示したスライド弁１であっても、上述した実施形態と同様に、弁座面１２ａ上を摺動するスライド弁体１０が、弁ポート１４ａ，１４ｂに落ち込んだり
、転動したりすることがなく、したがって、シール性の低下や転動による作動不良が生ずることがない。
【００６１】
また、上述した実施形態では、スライド弁体１０が直線的に往復摺動するように構成されているスライド弁１を例に説明したが、本発明のスライド弁１はこれに限定されず、例えばスライド弁体１０が周回的に摺動するように構成されていても良い。
【００６２】
また、上述した実施形態では、弁座１２に２つの弁ポート１４ａ，１４ｂが形成された三方弁を例として説明したが、本発明のスライド弁１はこれに限定されず、例えば弁座１２に３つの弁ポートが形成された四方弁や、弁座１２に一つだけ弁ポートが形成されたスライド弁に対しても適用可能である。
【００６３】
また、上述した実施形態では、弁ポート１４ａ，１４ｂを円形の貫通孔からなる弁ポートとして説明したが、本発明のスライド弁１の弁ポートはこれに限定されず、例えば矩形状や台形状の貫通孔などからなる弁ポートであっても良いものである。
【符号の説明】
【００６４】
１        スライド弁
２        継手
３        継手
４        継手
６        弁室
８        プランジャーチューブ
１０      スライド弁体
１０ａ    シール面
１０ｓ    支持部
１２      弁座
１２ａ    弁座面
１３      辺部
１４ａ    弁ポート
１４ｂ    弁ポート
１４ａ´  開口端
１４ｂ´  開口端
１６      連結杆
１６ａ    隙間
１７      固定金具
１８      プランジャー
１８ａ    先端部
２０      コイルバネ
２２      吸引子
２４      板バネ
１１０    スライド弁体
１１０ａ  シール面
１１０ｂ  摺動方向側端部
１１２    弁座
１１２ａ  弁座面
１１４ａ  弁ポート
１１４ｂ  弁ポート
【図１】
2012002279.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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