(57)【要約】      （修正有）【課題】エッジライト型の面光源装置において、光源部に対する距離によって生じる輝度ムラを改善して面内輝度の均一性を向上し、かつ、光源部の熱による撓みによる輝度ムラを低減できる光学シート、これを用いる面光源装置及び透過型表示装置、光学シートの製造方法を提供する。【解決手段】光学シート１５は、導光板１３の一方の端部に光源部１２を備える面光源装置１０及び透過型表示装置１に用いられ、プリズムフィルムと基材フィルムとこれらを一体に接合する接合層とを備え、接合層が、シート面に直交する１つの方向において、一方の端部から他方の端部に向けてしだいに厚みが薄くなっているものとした。光学シート１５は、接合層を硬化させる前に、略円錐台形状のロールと略円柱状のロールとを備える一対のニップロールを用いて加圧することにより、接合層の厚さが変化するものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジライト方式の面光源装置に用いられ、少なくとも出射側の面に複数の単位光学形状が配列された光学シートであって、
前記単位光学形状が形成された第１の層と、
前記第１の層に対向する第２の層と、
前記第１の層と前記第２の層との間に設けられ、前記第１の層及び前記第２の層を接合する接合層とを備え、
前記接合層は、シート面に直交する１つの方向の断面において、その厚さが連続的に変化しており、前記１つの方向における該光学シートの少なくとも一方の端部から他方の端部側に向けて厚みがしだいに薄くなっている領域を有すること、
を特徴とする光学シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートにおいて、
前記接合層は、前記１つの方向における該光学シートの一方の端部の厚みが最も厚く、他方の端部の厚みが最も薄く、前記一方の端部から前記他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、
を特徴とする光学シート。
【請求項３】
請求項１に記載の光学シートにおいて、
前記接合層は、前記１つの方向における該光学シートの両方の端部の厚みが最も厚く、中央部の厚みが最も薄く、前記両方の端部から前記中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、
を特徴とする光学シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
該光学シートの総厚が最も厚い点での厚さをａとし、最も薄い点での厚さをｂとするとき、厚さの比ａ／ｂは、
１．０＜ａ／ｂ＜１．６
という関係を満たすこと、
を特徴とする光学シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
前記単位光学形状は、略三角柱形状であること、
を特徴とする光学シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
前記単位光学形状の配列方向は、シート面上において前記１つの方向に対して０°から９０°の角度をなすこと、
を特徴とする光学シート。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
前記接合層は、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化型樹脂により形成されること、
を特徴とする光学シート。
【請求項８】
光を発する光源部と、
１つの端面又は対向する２つの端面に前記光源部を配置する導光板と、
前記導光板の出射側に配置される請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の光学シートと、
を備え、
前記接合層の厚みが厚い部分が前記光源部側となるように配置されること、
を特徴とする面光源装置。
【請求項９】
請求項８に記載の面光源装置と、
前記面光源装置により背面から照明される透過型表示部と、
を備える透過型表示装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の光学シートの製造方法であって、
前記第２の層の表面に、前記接合層を形成する未硬化の樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
前記樹脂層形成工程の後、前記樹脂層上に前記第１の層を積層する積層工程と、
前記積層工程の後に、圧力をかけて前記樹脂層の厚さを変化させる加圧工程と、
前記加圧工程の後に、前記樹脂層を硬化させ、前記接合層を形成する硬化工程と、
を備えること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の光学シートの製造方法において、
前記加圧工程では、軸方向における一方の端部の径が他方の端部の径よりも大きい略円錐台状のロールを用いて加圧すること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の光学シートの製造方法において、
前記加圧工程では、軸方向における中央の径が両端部の径よりも大きい形状のロールを用いて加圧すること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の面に単位光学形状が複数配列された光学シート、これを備える面光源装置及び透過型表示装置、光学シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビ等の透過型表示装置の大型化・薄型化が進んでいる。透過型液晶表示装置の薄型化を実現するために、エッジライト型の面光源装置をバックライトとして使用するものや、輝度の向上と薄型化を実現するために、光源としてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を用いるものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３０１８０５号公報
【特許文献２】特開２００８−９６８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、エッジライト型の面光源装置では、導光板の端部に光源部を配置する構成となっており、光源部近傍の輝度は高いが、光源部から遠くなるにつれて輝度が低下するという光源部に対する距離に起因した輝度ムラが生じやすく、面内輝度の均一性が低下する。
また、光源部が発する熱によって、導光板よりも厚みが薄いレンズシートやプリズムシート等が撓みや反り等の変形を生じる場合がある。特に、光源部にＬＥＤ等を用いた場合、ＬＥＤを複数配列して用いるために、発せられる熱は大きくなる。加えて、透過型表示装置の大画面化及び薄型化に伴い、光源部との位置を離すことができない。そのため、光源部が発する熱によって光学シートの光源部側が撓みや反り等の変形を生じ、このような撓み等の変形に起因して局所的な輝度ムラが発生するという問題があった。
【０００５】
特許文献１，２には、いずれもこのような輝度ムラに対する改善と光源部からの熱による撓み等の変形を低減するための対策について、一切開示が成されていない。
【０００６】
本発明の課題は、エッジライト型の面光源装置において、光源部に対する距離によって生じる輝度ムラを改善して面内輝度の均一性を向上し、かつ、光源部の熱による撓みによる輝度ムラを低減できる光学シート、これを用いる面光源装置及び透過型表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、エッジライト方式の面光源装置に用いられ、少なくとも出射側の面に複数の単位光学形状（１５２）が配列された光学シートであって、前記単位光学形状が形成された第１の層（１５１，２５１，３５１，６５１）と、前記第１の層に対向する第２の層（１５６）と、前記第１の層と前記第２の層との間に設けられ、前記第１の層及び前記第２の層を接合する接合層（１５５，４５５）とを備え、前記接合層は、シート面に直交する１つの方向の断面において、その厚さが連続的に変化しており、前記１つの方向における該光学シートの少なくとも一方の端部から他方の端部側に向けて厚みがしだいに薄くなっている領域を有すること、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５，４５，５５，６５）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、前記接合層（１５５）は、前記１つの方向における該光学シートの一方の端部（１５ａ，２５ａ，３５ａ）の厚みが最も厚く、他方の端部（１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ）の厚みが最も薄く、前記一方の端部から前記他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５）である。
請求項３の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、前記接合層（４５５）は、前記１つの方向における該光学シートの両方の端部（４５ａ，４５ｂ、５５ａ，５５ｂ、６５ａ，６５ｂ）の厚みが最も厚く、中央部（４５ｃ，５５ｃ，６５ｃ）の厚みが最も薄く、前記両方の端部から前記中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、を特徴とする光学シート（４５，５５，６５）である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、該光学シートの総厚が最も厚い点での厚さをａとし、最も薄い点での厚さをｂとするとき、厚さの比ａ／ｂは、１．０＜ａ／ｂ＜１．６という関係を満たすこと、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５，４５，５５，６５）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状（１５２）は、略三角柱形状であること、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５，４５，５５，６５）である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状（１５２）の配列方向は、シート面上において前記１つの方向に対して０°から９０°の角度をなすこと、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５，４５，５５，６５）である。
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、前記接合層（１５５，４５５）は、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化型樹脂により形成されること、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５，４５，５５，６５）である。
【０００９】
請求項８の発明は、光を発する光源部と、１つの端面又は対向する２つの端面に前記光源部（１２、１２Ａ，１２Ｂ）を配置する導光板（１３）と、前記導光板の出射側に配置される請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の光学シート（１５，２５，３５，４５，５５，６５）と、を備え、前記接合層の厚みが厚い部分が前記光源部側となるように配置されること、を特徴とする面光源装置（１０，４０）である。
請求項９の発明は、請求項８に記載の面光源装置（１０．４０）と、前記面光源装置により背面から照明される透過型表示部（１１）と、を備える透過型表示装置（１，４）である。
【００１０】
請求項１０の発明は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の光学シート（１５，２５，３５，４５，５５，６５）の製造方法であって、前記第２の層（１５６）の表面に、前記接合層を形成する未硬化の樹脂層（１５５Ｒ，４５５Ｒ）を形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層形成工程の後、前記樹脂層（１５５Ｒ，４５５Ｒ）上に前記第１の層（１５１，２５１，３５１，６５１）を積層する積層工程と、前記積層工程の後に、圧力をかけて前記樹脂層の厚さを変化させる加圧工程と、前記加圧工程の後に、前記樹脂層を硬化させ、前記接合層（１５５，４５５）を形成する硬化工程と、を備えること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
請求項１１の発明は、請求項１０に記載の光学シートの製造方法において、前記加圧工程では、軸（９２ｃ）方向における一方の端部（９２ｂ）の径が他方の端部（９２ａ）の径よりも大きい略円錐台状のロール（９２）を用いて加圧すること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
請求項１２の発明は、請求項１０に記載の光学シートの製造方法において、前記加圧工程では、軸（９３ｃ）方向における中央の径（９３ｄ）が両端部（９３ａ，９３ｂ）の径よりも大きいクラウンロール（９３）を用いて加圧すること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明による光学シートは、少なくとも出射側の面に複数の単位光学形状が配列されており、単位光学形状が形成された第１の層と、第１の層に対向する第２の層と、第１の層と第２の層との間に設けられ、第１の層及び前記第２の層を接合する接合層とを備え、接合層は、シート面に直交する１つの方向の断面において、その厚さが連続的に変化しており、１つの方向における該光学シートの少なくとも一方の端部から他方の端部側に向かってしだいに厚みが薄くなっている領域を有している。従って、光学シートは、少なくとも一方の端部から他方の端部側に向かってしだいに厚みが薄くなっている領域を有する形態となり、その厚みが厚い部分は光の透過率が低く、熱による変形が生じにくい。よって、この光学シートを厚みが厚い部分が光源部側となるように配置してエッジライト型の面光源装置に用いることにより、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを極力低減することができる。
【００１２】
（２）接合層は、１つの方向における該光学シートの一方の端部の厚みが最も厚く、他方の端部の厚みが最も薄く、一方の端部から他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなっている。従って、この光学シートは、１つの方向における該光学シートの一方の端部の厚みが最も厚く、他方の端部の厚みが最も薄く、一方の端部から他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなる形態となり、光源部が導光板の１つの端部に設けられた面光源装置に用いた場合に、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを、効果的に低減することができる。
【００１３】
（３）接合層は、１つの方向における該光学シートの両方の端部の厚みが最も厚く、中央部の厚みが最も薄く、両方の端部から中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなっている。従って、この光学シートは、１つの方向における該光学シートの両方の端部の厚みが最も厚く、中央部の厚みが最も薄く、両方の端部から中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなる形態となり、光源部が導光板の対向する２つの端部に設けられた面光源装置に用いた場合に、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを、効果的に低減することができる。
【００１４】
（４）光学シートの総厚が最も厚い点での厚さをａとし、最も薄い点での厚さをｂとするとき、１．０＜ａ／ｂ＜１．６という関係を満たすので、光源部からの距離に起因した輝度ムラや、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを低減する効果を高めることができる。
【００１５】
（５）単位光学形状は、略三角柱形状であるので、集光作用を発揮することができる。また、所望する光学特性に合わせて、単位光学形状の設計を容易に行える。
【００１６】
（６）単位光学形状の配列方向は、シート面上において、該１つの方向に対して０°から９０°の角度をなすので、他の光学シート等を積層した場合に生じやすいモアレを極力低減できる。
【００１７】
（７）接合層は、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化型樹脂により形成されるので、形成が容易であり、安価に製造できる。
【００１８】
（８）光を発する光源部と、１つの端面又は対向する２つの端面に前記光源部を配置する導光板と、導光板の出射側に配置される本発明の光学シートとを備え、接合層の厚みが厚い部分が光源部側となるように配置される面光源装置であるので、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを極力低減することができる。
【００１９】
（９）本発明による面光源装置と、この面光源装置により背面から照明される透過型表示部とを備える透過型表示装置であるので、面内輝度の均一性が高く、輝度ムラを極力抑えた良好な映像を表示できる。
【００２０】
（１０）本発明の光学シートの製造方法は、第２の層の表面に、接合層を形成する未硬化の樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、樹脂層形成工程の後、樹脂層上に第１の層を積層する積層工程と、前記積層工程の後に、圧力をかけて樹脂層の厚さを変化させる加圧工程と、加圧工程の後に、樹脂層を硬化させ、接合層を形成する硬化工程とを備える。従って、製造が容易であり、かつ、大量生産も容易に行え、光学シートを安価に提供できる。また、未硬化の状態で、樹脂層は第１の層及び第２の層にその両面が積層された形態となっているので、加圧工程中に、治具等に未硬化の樹脂が付着しにくく、生産性を向上できる。
【００２１】
（１１）光学シートの製造方法は、加圧工程において、軸方向における一方の端部の径が他方の端部の径よりも大きい略円錐台状のロールを用いて加圧するので、製造が容易に行える。また、大量生産も容易に行え、光学シートを安価に提供できる。
【００２２】
（１２）光学シートの製造方法は、加圧工程において、軸方向における中央の径が両端部の径よりも大きいクラウンロールを用いて加圧するので、製造が容易に行える。また、大量生産も容易に行え、光学シートを安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態の透過型表示装置を示す図である。
【図２】第１実施形態の光学シートを示す図である。
【図３】第１実施形態の別の形態の光学シートを示す図である。
【図４】第１実施形態の別の形態である光学シートを示す図である。
【図５】光学シートの厚さと輝度の関係とを示すグラフである。
【図６】第１実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。
【図７】第２実施形態の透過型表示装置を示す図である。
【図８】第２実施形態の光学シートを示す図である。
【図９】第２実施形態の別の形態の光学シートを示す図である。
【図１０】第２実施形態の別の形態である光学シートを示す図である。
【図１１】第２実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。従って、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
【００２５】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の透過型表示装置を示す図である。
透過型表示装置１は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル１１と、ＬＣＤパネル１１を背面側から照明する面光源装置１０とを備える液晶透過型表示装置である。
面光源装置１０は、光源部１２、導光板１３、反射板１４、光学シート１５等を備えるエッジライト型の面光源装置（バックライト）である。
ＬＣＤパネル１１は、映像を表示する液晶透過型表示部である。このＬＣＤパネルは、略矩形状の略平板状の部材であり、例えば、画面サイズが対角３２インチ（対角３２インチ（７４０ｍｍ×４２０ｍｍ）、解像度１２８０×７６８ドットのものを用いることができる。
【００２６】
透過型表示装置１（ＬＣＤパネル１１）の観察画面は、透過型表示装置１の使用状態において、横長の矩形形状となっている。
以下の明細書において、透過型表示装置１の使用状態における観察画面（ＬＣＤパネル１１）の短辺に平行な方向を使用状態における画面上下方向（画面鉛直方向）とし、長辺に平行な方向を使用状態における画面左右方向（画面水平方向）とする。以下の説明中において、特に断りが無い場合、画面左右方向、画面上下方向とは、透過型表示装置１及び面光源装置１０の使用状態における画面左右方向、画面上下方向であるとする。
【００２７】
光源部１２は、ＬＣＤパネル１１を背面から照明する光を発する部分である。本実施形態の光源部１２は、導光板１３の画面上下方向の一方の端面（入光面）１３ａに面する位置に設けられている。また、光源部１２は、発光源として点光源である不図示のＬＥＤを用いており、このＬＥＤが、入光面１３ａに沿って画面左右方向に等間隔で複数配列されている。
【００２８】
導光板１３は、光を伝播させる略平板状の部材である。導光板１３は、光源部１２が発する光を入光面１３ａから入射させ、出光面１３ｃと背面１３ｄとで全反射させて他方の面１３ｂ側へ伝播しながら、適宜出光面１３ｃから光学シート１５側へ出射させる。
本実施形態の導光板１３は、アクリル系樹脂製であり、反射板１４側となる背面には、印刷等によりドット（不図示）等が形成されている。
なお、本実施形態の導光板１３は、図１に示すように略均等な厚みを有する略平板状である例を示しているが、これに限らず、例えば、画面上下方向において、光源部１２側となる入光面１３ａ側が厚く、他方の面１３ｂ側が薄い板状としてもよい。
反射板１４は、光を反射可能な板状の部材であり、導光板１３より背面側（光学シート１５とは反対側）に配置されている。この反射板１４は、光学シート１５等により反射されて背面側へ向かう光を、反射して再度光学シート１５側へ向ける機能を有している。
【００２９】
光学シート１５は、導光板１３より出射側（ＬＣＤパネル１１側）に配置され、導光板から出射した光を集光する等によりその出射方向を制御する作用を有する。
図２は、第１実施形態の光学シート１５を示す図である。図２（ａ）は、光学シート１５の斜視図であり、図２（ｂ）は、光学シート１５のシート面に直交し画面上下方向に平行な断面を模式的に示している。なお、図２（ｂ）では、光学シート１５の面光源装置１０における配置の様子を示すために、光源部１２及び導光板１３も合わせて示している。
【００３０】
光学シート１５は、プリズムフィルム１５１、接合層１５５、基材フィルム１５６を有し、これらが一体に積層された形態となっている。
光学シート１５は、図２に示すように、その厚みが画面上下方向において、光源部１２側の端部１５ａが一番厚く、この端部１５ａから他方側へしだいに連続的に薄くなっており、他方側の端部１５ｂが最も薄くなっている。すなわち、光学シート１５は、シート面に直交し、単位プリズム１５２の配列方向（画面上下方向）に平行な断面において、その厚みが変化している。
【００３１】
ここで、シート面とは、光学シート１５等のシートを、シート全体として見たときにおける、そのシートの平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。光学シート１５のシート面は、光学シート１５全体として見たときにおける、光学シート１５の平面方向となる面であり、ＬＣＤパネル１１の観察面と平行である。また、光学シート１５のシート面は、単位プリズム１５２の各頂点ｔを通る平面と平行である。さらに、光学シート１５のシート面は、光学シート１５の厚み方向に直交するものとする。
【００３２】
プリズムフィルム１５１は、光学シート１５の出射側（ＬＣＤパネル１１側）に設けられた第１の層であり、単位プリズム１５２が形成されたプリズム層１５３と、プリズム基材層１５４とを有している。プリズムフィルム１５１は、その総厚（シート面に直交する方向において、単位プリズム１５２の頂点ｔからプリズム基材層１５４の接合層１５５側の面までの寸法）が、そのシート面上の位置によらず一定又は略一定である。
【００３３】
プリズム層１５３は、出射側の面に単位プリズム１５２が画面上下方向に沿って複数配列されている。
単位プリズム１５２は、底角をαとする略二等辺三角柱形状の単位光学形状である。単位プリズム１５２の高さ（シート面に直交する方向における単位プリズム１５２の頂点ｔから谷底となる点ｖまでの寸法）は、ｈであり、単位プリズム１５２の頂部は、曲率半径Ｒの曲面となっている。また、単位プリズム１５２の配列ピッチ（レンズ幅に相当）は、Ｐである。単位プリズム１５２は、配列方向における位置に関わらずその形状が一定であり、配列ピッチＰも一定である。
本実施形態の単位プリズムは、底角α＝４５°、配列ピッチＰ＝５０μｍ、高さｈ＝２５μｍ、曲率半径Ｒ＝１μｍである。
プリズム層１５３は、紫外線硬化型樹脂製である。なお、プリズム層１５３は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂や光硬化型樹脂等を用いて形成してもよい。
【００３４】
プリズム基材層１５４は、このプリズム層１５３を形成する基材となる層である。プリズム基材層１５４は、光透過性を有する樹脂製のフィルム状の部材であり、その厚さが一定又は略一定である。本実施形態のプリズム基材層１５４は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂製のシート状の部材であり、その厚さが２５０μｍである。
このプリズムフィルム１５１は、例えば、プリズム基材層１５４の片面に紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線硬化型樹脂が塗布された面を成形型に押圧して硬化させる等によりプリズム層１５３が形成される等により作製される。このプリズムフィルム１５１の作成方法は、適宜自由に選択できる。
【００３５】
基材フィルム１５６は、光学シート１５の入射側（導光板１３側）に設けられた第２の層である。この基材フィルム１５６は、光透過性を有する樹脂製のフィルム状の部材であり、その厚さは均一又は略均一である。基材フィルム１５６の導光板１３側の面１５６ａは、導光板１３からの光の入射面となっており、単位レンズ等の光学形状等を有しておらず、略平面状となっている。
本実施形態の基材フィルム１５６は、ＰＥＴ樹脂製であり、その厚さが１８８μｍである。
なお、基材フィルム１５６は、ＰＥＴ樹脂に限らず、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂や、ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＰＭＭＡ（メタクリル酸メチル）樹脂、シクロオレフィン樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂等を用いて形成されたものを用いてもよい。
【００３６】
接合層１５５は、プリズムフィルム１５１と基材フィルム１５６とを接合する層であり、光透過性を有する樹脂等により形成されている。本実施形態の接合層１５５は、熱硬化樹脂製であるが、これに限らず、例えば、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を用いてもよい。
この接合層１５５は、図２に示すように、シート面に直交する画面上下方向（単位プリズム１５２の配列方向）に平行な断面おいて、端部１５ａが最も厚く、他方の端部１５ｂ側へむけてしだいに薄くなっており、他方の端部１５ｂが最も薄くなっている。
【００３７】
光学シート１５は、単位プリズム１５２（プリズム層１５３）を含む光学シートの厚さ（総厚）が一番厚い点（光源部１２側の端部１５ａ）の厚さ（厚さの最大値）をａとし、一番薄い点（他方側の端部１５ｂ）での厚さ（厚さの最小値）をｂとしたとき、この厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。厚さの比ａ／ｂがこの範囲を満たすことにより、光学シート１５は、面光源装置１０としての画面内の輝度の均一性と、光源部１２が発する熱によって生じる撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを低減できる。
【００３８】
なお、図２（ｂ）に示すように、最端部が単位プリズム１５２の頂点ｔの位置からずれている場合、厚さの最大値ａは、単位プリズム１５２間の谷底となる点ｖを通りシート面に平行な平面Ｓから光学シート１５の入射面１５６ａまでの寸法が最も厚い点（端部１５ａ）での寸法ｄ１と単位プリズム１５２の高さｈとを足した値であり（ａ＝ｄ１＋ｈ）、厚さの最小値ｂは、単位プリズム１５２間の谷底となる点ｖを通りシート面に平行な平面Ｓから光学シート１５の入射面１５６ａまで寸法が最も薄い点（端部１５ｂ）での寸法ｄ２と単位プリズム１５２の高さｈとを足した値である（ｂ＝ｄ２＋ｈ）とする。
【００３９】
光学シート１５は、単位プリズム１５２が画面上下方向に配列されているものに限らず、画面左右方向に配列されている形態や、画面上下方向に対してシート面上において角度β（０°＜β＜９０°）をなす形態としてもよい。
図３は、第１実施形態の別の形態の光学シート２５を示す図である。図３（ａ）光学シート２５の斜視図であり、図３（ｂ）は、光学シート２５を、単位プリズム１５２の頂点ｔを通り、かつ、光学シート２５のシート面に直交し画面上下方向に平行な断面で切断した断面を模式的に示す図である。なお、図３（ｂ）では、光学シート２５の面光源装置１０における配置の様子を示すために、光源部１２及び導光板１３も合わせて示している。
【００４０】
この光学シート２５は、単位プリズム１５２が画面左右方向に配列されている点が前述の光学シート１５とは異なる以外は、前述の光学シート１５と略同様の形態である。
光学シート２５は、プリズムフィルム２５１，接合層１５５，基材フィルム１５６を備え、これらが一体に積層されている。プリズムフィルム２５１は、プリズム層１５３とプリズム基材層１５４とを備えている。この光学シート２５は、前述の光学シート１５と同様に、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、端部２５ａ側が最も厚く、他方の端部２５ｂに向かって次第に薄くなり、他方の端部２５ｂ側が最も薄くなっている。
【００４１】
この光学シート２５は、総厚が最も厚い点（端部２５ａ）の厚さ（厚さの最大値）をａとし、最も薄い点（端部２５ｂ）の厚さ（厚さの最小値）をｂとするとき、厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。
プリズム層１５３に形成される単位プリズム１５２は、画面左右方向に複数配列されている。また、接合層１５５は、前述のように、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、端部２５ａ側が最も厚く、他方の端部２５ｂに向かって次第に薄くなり、他方の端部２５ｂ側が最も薄くなっている。従って、光学シート２５では、単位プリズム１５２の配列方向は、シート面上において、光学シート２５の総厚（接合層１５５の厚さ）の変化が生じている断面方向（画面上下方向）に対して直交している。
光学シート２５のような形態とすることにより、主として画面左右方向における光線制御作用を発揮できる。
【００４２】
図４は、第１実施形態の別の形態の光学シート３５を示す図である。図４（ａ）光学シート３５の斜視図であり、図４（ｂ）は、光学シート３５のプリズムフィルム３５１側をシート面に直交する方向から観察した様子を示している。
この光学シート３５は、単位プリズム１５２の配列方向が、シート面上において、画面上下方向に対して角度β（ただし、０°＜β＜９０°）をなしている点が前述の光学シート１５とは異なる以外は、前述の光学シート１５と略同様の形態である。
光学シート３５は、プリズムフィルム３５１，接合層１５５，基材フィルム１５６を備え、これらが一体に積層されている。プリズムフィルム３５１は、プリズム層１５３とプリズム基材層１５４とを備えている。光学シート３５は、前述の光学シート１５と同様に、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、端部３５ａ側が最も厚く、他方の端部３５ｂに向かって次第に薄くなり、他方の端部３５ｂ側が最も薄くなっている。
この光学シート３５は、総厚が最も厚い点の厚さ（厚さの最大値）をａとし、最も薄い点の厚さ（厚さの最小値）をｂとするとき、厚さの比ａ／ｂは、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。
【００４３】
プリズム層１５３の単位プリズム１５２は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、シート面上において、画面上下方向に対して角度β（０°＜β＜９０°）をなす方向に複数配列されている。また、接合層１５５は、前述のように、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、端部３５ａ側が最も厚く、他方の端部３５ｂに向かって次第に薄くなり、他方の端部３５ｂ側が最も薄くなっている。従って、光学シート３５では、単位プリズム１５２の配列方向は、シート面上において、光学シート３５の総厚（接合層１５５の厚さ）が変化している断面方向（画面上下方向）に対して、角度βをなしている。なお、この角度βに関して、β＝０°の場合は、前述の光学シート１５に相当し、β＝９０°の場合は、前述の光学シート２５に相当する。
光学シート３５のような形態とすることにより、ＬＣＤパネル１１の画素や光学シート３５に積層される他のレンズシートの単位レンズ等と光学シート３５の単位プリズム１５２との干渉によるモアレを大幅に低減することができる。
なお、光学シート３５のような形態とする場合、単位プリズム１５２の配列方向は、画面上下方向に対して２〜１０°程度をなす方向、又は、画面左右方向に対して２〜１０°程度をなす方向とすることがモアレ低減に効果的である。
【００４４】
ここで、光学シートの厚さ（総厚）と輝度との関係を調べるために、光透過性を有し、出射側の面に単位プリズムが一方の面に形成されているが、それぞれ総厚（厚み方向における入射面から単位プリズムの頂点までの寸法）が異なる５種類の測定用の光学シートを用意し、これらの測定用の光学シートを用いて、本実施形態の面光源装置１０に相当する面光源装置を作製し、その画面中心における正面輝度を測定した。５種類の測定用の光学シートの総厚は、それぞれ、２５０μｍ，３５０μｍ，４３５μｍ，５３５μｍ，５７０μｍである。
【００４５】
図５は、光学シートの厚さと輝度の関係とを示すグラフである。図５において、横軸は光学シートの総厚であり、縦軸は５７０μｍ厚の測定用の光学シートにおける輝度を基準（１００％）とした場合の相対輝度である。
各測定用の光学シートは、その総厚（厚み方向における入射面から単位プリズムの頂点までの寸法）が一定である。また、各測定用の光学シートは、本実施形態の光学シートと同様に、プリズムフィルム１５１、接合層１５５、基材フィルム１５６を有し、これらが一体に積層された形態となっており、接合層の厚さがそれぞれ異なっている。この測定用の光学シートに形成される単位プリズムは、配列ピッチＰ＝５０μｍ、プリズムの高さｈ＝２５μｍ、底角α＝４５°の略二等辺三角柱形状であり、その頂部の曲率半径Ｒ＝１μｍであり、画面上下方向に配列されている。
これらの測定用の光学シートを用いた面光源装置を、それぞれ暗室環境下で実際に点灯し、輝度計（株式会社ＴＯＰＣＯＭ製  ＢＭ−９）を用いて暗室環境下において、その画面中心における正面輝度を測定し、厚さ５７０μｍの測定用の光学シートの正面輝度を基準とする相対輝度を算出した。
図５に示すように、厚みが薄い光学シートである方が、透過率が高く、輝度も高くなるという傾向を示す。
【００４６】
一般的に、エッジライト型の面光源装置では、図１に示すように、光源部１２は、導光板１３の入光面１３ａに対向する位置に配置される。そのため、エッジライト型の面光源装置では、光源部側が明るく、光源部から離れるにつれて徐々に輝度が下がり、光源部側端部に対向する他方の端部近傍では、光源部側に比べてやや暗いという輝度分布を有する。
また、上述のように、光学シートは、総厚の薄い方が輝度は高く、総厚の厚いほうが輝度は低くなるという傾向を示す。
従って、上述のような光源部からの距離に起因する輝度ムラを有する導光板１３の出射側に、光源部１２側の厚みが厚く、光源部１２から離れるに従って厚みが薄くなる光学シート１５を積層することにより、光源部１２から遠い側の透過率を光源部１２側に比べて高めることができ、面内輝度の均一性を高め、輝度ムラを大幅に改善することができる。
【００４７】
また、透過型表示装置１及び面光源装置１０において、光源部１２は、光だけでなく、熱も発している。本実施形態のように、光源部１２が多数の点光源（ＬＥＤ光源）が配列されて形成されている場合、光源部１２近傍は、かなりの高温となる。そのため、光学シートのうち光源部１２に近い部分は、光源部１２の発する熱によって撓みや反り等の変形を生じやすい。このような撓み等の変形は、厚みが３〜５ｍｍ程度と比較的厚い導光板１３では生じにくいが、厚みが数百μｍである比較的薄い光学シートでは生じやすい。
特に大画面化した場合、光学シートは、その平面性を維持するために、画面サイズの小さい透過型表示装置に使用される場合に比べ、さらに高い剛性が必要となる。そのため、画面サイズの小さい透過型表示装置では撓み等の問題が生じていなかった光学シートであっても、熱等に起因する撓み等が生じやすくなる。
そこで、一様に光学シートの厚さを厚くすると、生産コストの増加や、透過率の低下によって光源部１２から遠い位置での輝度の低下を招く。加えて、透過型表示装置や面光源装置において、薄型化は常に求められる課題である。
【００４８】
上述のように、本実施形態の光学シート１５の総厚は、一方の端部１５ａの厚さが最も厚く、他方側へ向けて厚さがしだいに徐々に薄くなり、他方側の端部１５ｂの厚さが最も薄くなっている。
この光学シート１５を、光源部１２側に厚みが厚い端部１５ａ側が位置し、他方側に厚みが薄い端部１５ｂが位置するように配置することにより、光源部１２の発熱による光学シート１５の撓み等の変形を低減して、撓み等に起因した輝度ムラを大幅に低減でき、かつ、光源部１２からの距離に起因した輝度ムラを改善して、面内輝度の均一性を高めることができる。
また、プリズム基材層１５４及び基材フィルム１５６の延伸方向を、シート面の法線方向から見て鏡像関係となるように配置したり、光学シート１５を構成する各層の熱膨張係数が好ましいものを適宜選択して用いたりすることができるので、反りや熱による撓みをより効果的に低減することができる。
さらに、所望する光学性能に合わせて、接合層１５５に拡散材等を混錬することも容易に行える。さらにまた、光学シート１５を構成する各層の屈折率を適宜調整することが可能であり、これにより、光の出射方向を制御することができる。
【００４９】
（第１実施形態の光学シートの製造方法）
本実施形態の光学シート１５，２５，３５の製造方法の一例を説明する。
図６は、第１実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。ここでは、理解を容易にするために、プリズムフィルム１５１及び基材フィルム１５６は、枚葉状のものを用いて光学シート１５を製造する方法を説明する。
第１実施形態の光学シートは、一般的にラミネート法と呼ばれる方法により基材フィルム１５６とプリズムフィルム１５１とを接合層１５５により接合することより、形成される。
図６（ａ）に示すように、まず、所定の大きさに裁断された枚葉状の基材フィルム１５６を不図示のテーブル上に載置する。
そして、図６（ｂ）に示すように、基材フィルム１５６の片面に、不図示のコーター等により熱硬化型樹脂の樹脂層１５５Ｒを所定の厚さに形成する（樹脂層形成工程）。このとき、樹脂層１５５Ｒを形成する熱硬化型樹脂は、後述の加圧工程で形成される形状を維持できるように、未硬化状態での粘性が、２７５０±６００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であることが好ましい。また、より好ましくは、未硬化状態での粘性が、２７５０±６００ｍＰａ・ｓ（２５℃）程度かつ１１００±３００ｍＰａ・ｓ（４０℃）程度を満たすものである。
次に、図６（ｃ）に示すように、熱硬化型樹脂の樹脂層１５５Ｒ上に、所定の大きさに裁断された枚葉状のプリズムフィルム１５１を積層する（積層工程）。このとき、プリズム基材層１５４が樹脂層１５５Ｒ側となるように積層する。
【００５０】
次に、図６（ｄ）に示すように、プリズムフィルム１５１、未硬化の樹脂層１５５Ｒ、基材フィルム１５６からなる積層体を、一対のニップロール９１，９２の間に通して圧力をかける（加圧工程）。この一対のニップロール９１，９２のうち、プリズムフィルム１５１側のロール９１は、略円柱形状であり、軸９１ｃを中心として回転駆動される。また、基材フィルム１５６側のロール９２は、図６（ｄ），（ｅ）に示すように、その軸９２ｃ方向において、一方の端部９２ｂの径が他方の端部９２ａの径よりも大きい略円錐台形状であり、軸９２ｃを中心として回転駆動される。この軸９１ｃ，９２ｃは、平行である。
このようなニップロール９１，９２を用いて、厚さ方向に加圧することにより、未硬化の樹脂層１５５Ｒの厚さは、ロールの軸９１ｃ，９２ｃに平行な方向において一方が薄く、他方が厚い形態とすることができる。
また、基材フィルム１５６により、ロール９２に樹脂層１５５Ｒの樹脂が付着することを防止できるので、生産性を向上でき、かつ、基材フィルム１５６の剛性により、加圧工程後に樹脂層１５５Ｒの厚さが基に戻ったり変形したりすることを防止できる。
【００５１】
次に、図６（ｆ）に示すように、プリズムフィルム１５１、熱硬化型樹脂の樹脂層１５５Ｒ、基材フィルム１５６からなる積層体を加熱し、樹脂層１５５Ｒを硬化させて接合層１５５とし、プリズムフィルム１５１と基材フィルム１５６とを接合させる（硬化工程）。
次に、所定の時間冷却させる等した後、必要に応じて、面光源装置１０に組み込むための所定の形状、大きさに切断する等の工程を行う。
上述のような製造方法によって、図２及び図６（ｇ）に示すような、一方の端部１５ａが最も厚く、他方の端部１５ｂ側へ向かうにつれて薄くなり、他方の端部１５ｂが最も薄い光学シート１５が得られる。
なお、光学シート２５，３５も、プリズムフィルム２５１，３５１を用いること等により、同様の製造方法で作製可能である。
【００５２】
上述のような製造方法を用いることにより、接合層１５５の厚さが画面上下方向において一方が厚く他方が薄い形態の光学シートを容易に作製でき、また、大量生産も容易に行える。さらに、基材フィルム１５６やプリズム基材層１５４の延伸方向や、単位プリズム１５２の配列方向を、適宜設定できる。
なお、枚葉状の基材フィルム１５６及びプリズムフィルム１５１を用いて製造する例を示したが、これに限らず、ウェブ状の連続した基材フィルム１５６やプリズムフィルム１５１を用いて製造してもよい。
【００５３】
（第２実施形態）
図７は、第２実施形態の透過型表示装置を示す図である。
第２実施形態の透過型表示装置４及び面光源装置４０は、光源部１２Ａ，１２Ｂが導光板１３の対向する２辺に面する位置にそれぞれ設けられ、光学シート４５を備えている点が、前述の第１実施形態の透過型表示装置１及び面光源装置１０とは異なる以外は、第１実施形態の透過型表示装置１及び面光源装置１０と略同様の形態である。また、第２実施形態の光学シート４５は、シート面に直交する画面上下方向の断面において、中央部４５ｃ（図８参照）が薄く両端部が厚い点が、前述の第１実施形態の光学シート１５とは異なる以外は、第１実施形態の光学シート１５と略同様の形態である。従って、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００５４】
透過型表示装置４は、ＬＣＤパネル１１と、面光源装置４０とを備えている。この面光源装置４０は、光源部１２Ａ，１２Ｂと、導光板１３と、反射板１４と、光学シート４５とを備えている。
光源部１２Ａ，１２Ｂは、導光板１３の画面上下方向の端面１３ａ，１３ｂに面する位置に、それぞれ配置されている。この光源部１２Ａ，１２Ｂは、第１実施形態に示した光源部１２と同様に、その発光源として不図示のＬＥＤを用いており、光源部１２Ａ，１２Ｂには、ＬＥＤが画面左右方向に等間隔で複数配列されている。
この本実施形態の面光源装置４０が用いられる透過型表示装置４は、前述の第１実施形態に示した透過型表示装置１に比べて大画面である場合が多い。本実施形態のＬＣＤパネル１１の画面サイズは、例えば、対角５２インチ（１１７０×６７０ｍｍ）であり、解像度１９２０×１０８０ドットの表示が可能である。
【００５５】
光学シート４５は、図７に示すように、導光板１３より出射側（ＬＣＤパネル１１側）に配置され、単位プリズム１５２が画面上下方向に沿って複数配列されている。
図８は、第２実施形態の光学シート４５を説明する図である。図８（ａ）は、光学シート４５の斜視図であり、図８（ｂ）は、画面上下方向における断面を模式的に示した図であり、光学シート４５の面光源装置４０における配置の様子を示すために、光源部１２Ａ，１２Ｂ及び導光板１３も合わせて示している。
【００５６】
光学シート４５は、プリズムフィルム１５１、接合層４５５、基材フィルム１５６を備え、これらが一体に積層されている。
プリズムフィルム１５１及び基材フィルム１５６は、前述の第１実施形態に示したように、その総厚が一定である。一方、接合層４５５は、光学シート４５のシート面に直交し、単位プリズム１５２の配列方向（画面上下方向）に平行な断面において、中央部４５ｃが最も薄く、両端部４５ａ，４５ｂが最も厚く形成されている。これにより、光学シート４５の総厚は、シート面に直交し、単位プリズム１５２の配列方向（画面上下方向）に平行な断面において、中央部４５ｃが最も薄く、両端部４５ａ，４５ｂが最も厚くなっている。
【００５７】
この光学シート４５は、総厚が最も厚い点（両端部４５ａ，４５ｂ）の厚さをａとし、最も薄い点（中央部４５ｃ）の厚さをｂとするとき、厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。
また、光学シート４５の入射面１５６ａ（基材フィルム１５６の導光板１３側の面）は、画面上下方向に平行であってシート面に直交する断面において、緩やかな凹曲線、又は、中央部４５ｃを凹曲線とし滑らかにその両端４５ａ，４５ｂ側の直線に繋がる形状となっている。
光学シート４５は、図７に示すように、厚い方の端部４５ａ，４５ｂが光源部１２Ａ，１２Ｂ側となるように面光源装置４０に配置されている。
【００５８】
なお、第２実施形態の光学シート４５は、単位プリズム１５２が画面上下方向に配列されているものに限らず、画面左右方向に配列されている形態や、シート面上において画面上下方向に対して角度β（０°＜β＜９０°）をなす形態としてもよい。
図９は、第２実施形態の別の形態の光学シート５５を示す図である。図９（ａ）は、光学シート５５の斜視図であり、図９（ｂ）は、光学シート５５のシート面に直交し画面上下方向に平行であって、単位プリズム１５２の頂点ｔを通る断面を模式的に示した図であり、光学シート５５の面光源装置４０における配置の様子を示すために、光源部１２Ａ，１２Ｂ及び導光板１３も合わせて示している。
光学シート５５は、プリズムフィルム２５１、接合層４５５、基材フィルム１５６を有し、これらが一体に積層されている。この光学シート５５は、単位プリズム１５２が画面左右方向に配列されたプリズムフィルム２５１を備えている点が異なる以外は、前述の光学シート４５と略同様の形状である。光学シート５５は、前述の光学シート４５と同様に、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、中央部５５ｃが最も薄く、両端部５５ａ，５５ｂに向かってしだいに厚くなり、両端部５５ａ，５５ｂが最も厚くなっている。
この光学シート５５は、総厚が最も厚い点（端部５５ａ，５５ｂ）の厚さ（厚さの最大値）をａ、最も薄い点（中央部５５ｃ）の厚さ（厚さの最小値）をｂとするとき、厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。
【００５９】
プリズム層１５３に形成される単位プリズム１５２は、画面左右方向に複数配列されている。また、接合層４５５は、前述のように、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、中央部５５ｃが最も薄く、両端部５５ａ，５５ｂに向かってしだいに厚くなり、両端部５５ａ，５５ｂが最も厚くなっている。従って、光学シート５５では、単位プリズム１５２の配列方向は、シート面上において、光学シート５５の総厚（接合層４５５の厚さ）の変化が生じている断面方向（画面上下方向）に対して直交している。
【００６０】
図１０は、第２実施形態の別の形態の光学シート６５を示す図である。図１０（ａ）光学シート６５の斜視図であり、図１０（ｂ）は、光学シート６５のプリズムフィルム６５１側をシート面に直交する方向から観察した様子を示している。
この光学シート６５は、単位プリズム１５２の配列方向が、シート面上において、画面上下方向に対して角度βをなしている点が前述の光学シート１５とは異なる以外は、前述の光学シート１５と略同様の形態である。この光学シート６５は、前述の光学シート４５と同様に、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、中央部６５ｃが最も薄く、両端部６５ａ，６５ｂ側に向かってしだいに厚くなり、両端部６５ａ，６５ｂが最も厚くなっている。
この光学シート６５は、総厚が最も厚い点（両端部６５ａ，６５ｂ）の厚さ（厚さの最大値）をａとし、最も薄い点（中央部６５ｃ）の厚さ（厚さの最小値）をｂとするとき、厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。
【００６１】
光学シート６５は、プリズムフィルム６５１，接合層４５５，基材フィルム１５６を備え、これらが一体に積層されている。プリズムフィルム６５１は、プリズム層１５３とプリズム基材層１５４とを備えている。
プリズム層１５３の単位プリズム１５２は、図１０（ａ）に示すように、画面上下方向に対して角度β（０°＜β＜９０°）をなす方向に複数配列されている。また、接合層４５５は、前述のように、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、中央部６５ｃが最も薄く、両端部６５ａ，６５ｂ側に向かってしだいに厚くなり、両端部６５ａ，６５ｂが最も厚くなっている。従って、光学シート６５では、単位プリズム１５２の配列方向は、光学シート６５の総厚（接合層１５５の厚さ）が変化している光学シート６５の断面方向に対して、角度β（０°＜β＜９０°）をなしている。なお、この角度βに関して、β＝０°の場合は、前述の光学シート４５に相当し、β＝９０°の場合は、前述の光学シート５５に相当する。
【００６２】
光学シート６５のような形態とすることにより、光学シート６５とＬＣＤパネル１１の画素等との干渉によるモアレを大幅に低減することができる。
なお、前述の第１実施形態でも述べたように、光学シート６５のような形態とする場合、単位プリズム１５２の配列方向は、画面上下方向に対して２〜１０°程度をなす方向、又は、画面左右方向に対して２〜１０°程度をなす方向とすることがモアレ低減に効果的である。
【００６３】
（第２実施形態の光学シートの製造方法）
第２実施形態の光学シート４５，５５，６５の製造方法の一例について説明する。
図１１は、第２実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。ここでは、理解を容易にするために、プリズムフィルム１５１及び基材フィルム１５６は、枚葉状のものを用いて光学シート４５を製造する方法を説明する。
第２実施形態の光学シートは、一般的にラミネート法と呼ばれる方法により基材フィルム１５６とプリズムフィルム１５１とを接合層４５５により接合することより、形成される。
【００６４】
図１１（ａ）に示すように、まず、所定の大きさに裁断された枚葉状の基材フィルム１５６を不図示のテーブル上に載置する。
そして、図１１（ｂ）に示すように、基材フィルム１５６の片面に、不図示のコーター等により熱硬化型樹脂の樹脂層４５５Ｒを形成する（樹脂層形成工程）。このとき、樹脂層４５５Ｒを形成する熱硬化型樹脂は、後述の加圧工程で形成される形状を維持できるように、未硬化の状態で粘性が、２７５０±６００ｍＰａ・ｓ（２５℃）程度であることが好ましい。また、より好ましくは、未硬化の状態で粘性が、２７５０±６００ｍＰａ・ｓ（２５℃）程度かつ１１００±３００ｍＰａ・ｓ（４０℃）程度を満たすものである。
次に、図１１（ｃ）に示すように、熱硬化型樹脂の樹脂層４５５Ｒ上に、所定の大きさに裁断された枚葉状のプリズムフィルム１５１を積層する（積層工程）。このとき、プリズム基材層１５４が樹脂層４５５Ｒ側となるように積層する。
【００６５】
次に、図１１（ｄ）に示すように、プリズムフィルム１５１、未硬化の樹脂層４５５Ｒ、基材フィルム１５６からなる積層体を、一対のニップロール９１，９３の間に通して圧力をかける（加圧工程）。
この一対のニップロール９１，９３のうち、プリズムフィルム１５１側のロール９１は、略円柱形状であり、軸９１ｃを中心として回転駆動される。また、基材フィルム１５６側のロール９３は、図１１（ｄ），（ｅ）に示すように、その軸方向において、両端部９３ａ，９３ｂの径が等しく、この両端部９３ａ，９３ｂの径よりも軸９３ｃ方向の中央となる点９３ｄでの径が大きいクラウンロールである。ロール９３は、軸９３ｃを中心として回転駆動される。この軸９１ｃ，９３ｃは、平行である。
このようなニップロール９１，９３を用いて厚さ方向に加圧することにより、樹脂層４５５Ｒの厚さを、ロールの軸９１ｃ，９３ｃ方向において中央が薄く、両端部が厚い形態とすることができる。
また、基材フィルム１５６により、ロール９３に未硬化の樹脂層１５５Ｒの樹脂が付着することを防止できるので生産性を向上でき、かつ、基材フィルム１５６の剛性により、加圧工程後に樹脂層１５５Ｒの厚さが基に戻ったり変形したりすることを防止できる。
【００６６】
次に、図１１（ｆ）に示すように、プリズムフィルム１５１、熱硬化型樹脂の樹脂層４５５Ｒ、基材フィルム１５６からなる積層体を加熱し、樹脂層４５５Ｒを硬化させて接合層４５５とし、プリズムフィルム１５１と基材フィルム１５６とを接合させる（硬化工程）。
次に、所定の時間冷却させる等の後、必要に応じて、面光源装置４０に組み込むための所定の形状、大きさに切断する等の工程を行う。
上述のような製造方法によって、図９及び図１１（ｇ）に示すような、中央部４５ｃが薄く、両端部４５ａ，４５ｂ側へ向かうにつれて厚くなり、両端部４５ａ，４５ｂが最も厚い光学シート４５が得られる。
なお、光学シート５５，６５も、プリズムフィルム２５１，６５１を用いること等により、同様の製造方法で作製可能である。
上述のような製造方法を用いることにより、接合層４５５の厚さが画面上下方向において、中央部が薄く両端部が厚い形態の光学シートを容易に作製でき、また、大量生産も容易に行える。さらに、基材フィルム１５６やプリズム基材層１５４の延伸方向や、単位プリズム１５２の配列方向を、適宜設定できる。
なお、枚葉状の基材フィルム１５６及びプリズムフィルム１５１を用いて製造する例を示したが、これに限らず、ウェブ状の連続した基材フィルム１５６やプリズムフィルム１５１を用いて製造してもよい。
【００６７】
本実施形態によれば、２灯式の面光源装置及び透過型表示装置においても、光源部１２Ａ，１２Ｂに近いか否かに起因する輝度ムラを改善し、かつ、光源部１２の発熱による光学シート１５の撓み等の変形を低減して、撓み等に起因した輝度ムラを大幅に低減でき、面内輝度の均一性を高めることができる。
また、本実施形態のような２灯式の面光源装置４０及び透過型表示装置４は、前述の第１実施形態の面光源装置１０及び透過型表示装置１のような１灯式のものに比べて大画面であることが多いが、面内輝度の均一性が問題になりやすい大画面であっても、面内輝度の均一性を高めることができる。
さらに、プリズム基材層１５４及び基材フィルム１５６の延伸方向や、光学シート１５を構成する各層の熱膨張係数等を適宜選択することができ、反りや熱による撓みをより効果的に低減することができる。
さらに、所望する光学性能に合わせて、接合層４５５に拡散材を混錬することも容易に行える。さらにまた、光学シート１５を構成する各層の屈折率を適宜調整する事により、光の出射方向を制御することができる。
【００６８】
（各実施形態の実施例及び輝度ムラ等の評価）
ここで、各実施形態の光学シートの実施例及び比較例に相当する例１〜２４までの光学シートを用意し、その光学性能と熱による変形に関して調べた。
例１〜２４の光学シートは、接合層を形成する樹脂が熱硬化性樹脂である。
また、例１〜２４の光学シートの単位プリズム１５２は、その配列方向がそれぞれ異なる点以外は、略同様の形状であり、配列ピッチＰ＝５０μｍ、単位プリズムの高さｈ＝２５μｍ、底角α＝４５°の略二等辺三角柱形状であり、その頂部の曲率半径Ｒ＝１μｍである。また、プリズム基材層１５４は、厚さ２５０μｍのＰＥＴ樹脂の部材であり、基材フィルム１５６は、厚さ１８８μｍのＰＥＴ樹脂製である。
例１〜４，１３〜１６，２１〜２４の光学シートは、接合層の厚さが略均一であり、それぞれの厚さ（総厚）が異なる点以外は同様の形状である。
例５〜１２の光学シートは、両端部が厚く中央部が薄い光学シートであり、厚さの最大値ａ及び最小値ｂが異なる点以外は、同様の形状である。
例１７〜２０の光学シートは、一方の端部が厚く、他方の端部が薄い光学シートであり、厚さの最大値ａ及び最小値ｂが異なる点以外は、同様の形状である。
例５〜１２，１７〜２０の光学シートは、透過型表示装置に組み込んだ状態で、画面上下方向において、その厚さが連続的に変化するように配置されている。
【００６９】
例１，５，９，１３，１７，２１の光学シートは、その単位プリズムの配列方向が画面上下方向であり、画面上下方向（光学シートの厚さの変化が生じている断面方向）に対して角度β＝０°をなしている。
例３，７，１１，１５，１９，２３の光学シートは、単位プリズムの配列方向が画面左右方向であり、画面上下方向（光学シートの厚さの変化が生じている断面方向）に対して角度β＝９０°をなしている。
例２，６，１０，１４，１８，２２の光学シートは、単位プリズムの配列方向がシート面上において画面上下方向（光学シートの厚さの変化が生じている断面方向）に対して角度β＝７°をなしている。
例４，８，１２，１６，２０，２４の光学シートは、単位プリズムの配列方向がシート面上において画面左右方向に対して角度７°をなしており、画面上下方向（光学シートの厚さの変化が生じている断面方向）に対して角度β＝８３°をなしている。
【００７０】
例１〜２４の光学シートを組み込む透過型表示装置は、画面サイズが対角３２インチ、４６インチ、５２インチ、６０インチである。画面サイズが対角３２インチの透過型表示装置は、光源部を１つ備える１灯式であり、光源部１２が画面上下方向の下部に設けられている。画面サイズが対角４６インチ、５２インチ、６０インチの透過型表示装置は、光源部を２つ備える２灯式であり、光源部１２Ａ，１２Ｂが画面上下方向の両端部に設けられている。
例１〜２４の光学シートのうち、例５〜１２，１７〜２０の光学シートは、厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしており、前述の各実施形態の光学シートの実施例に相当する。なお、例１７〜２０は、第１実施形態の光学シート１５，２５，３５の実施例に相当し、例５〜１２は第２実施形態の光学シート４５，５５，６５の実施例に相当する。
【００７１】
（面内輝度の均一性の評価）
例１〜２４の光学シートをそれぞれ組み込んだ各透過型表示装置を用意し、実際に光源部を点灯して白色表示し、画面中央の正面方向（観察面の法線方向）１００ｃｍ、２００ｃｍ、３００ｃｍの位置において、それぞれその位置を中心として全方位から画面を観察して、輝度ムラ（光源部１２や１２Ａ，１２Ｂからの距離に起因する輝度ムラ等）の有無を目視により調べた。
そして、画面から各観察位置までの距離に関わらず、光源部からの距離に起因する輝度ムラが観察されず、面内における輝度均一性が高いものを良好として後述する表１中に○で示し、光源部からの距離に起因する輝度ムラが生じており、面内における輝度均一性が低く、使用に適さないものを不可として表１中に×で示した。
【００７２】
（撓みによる輝度ムラの評価）
上記の面内輝度の均一性の評価の後、例１〜２４の光学シートをそれぞれ組み込んだ透過型表示装置を、光源部を点灯して白色表示を行った状態のまま、６０℃環境下で２４時間放置した後さらに光源部を点灯した状態で室温環境下（約２５℃）に２４時間放置し、例１〜２４の光学シートの撓み等の変形に起因する輝度ムラの発生の有無を同様に調べた。
そして、光学シートの撓みによる輝度ムラが観察されないものを良として表１中に○で示し、撓みによる輝度ムラが観察されるが許容範囲内であるものを可として表１中に△で示し、撓みによる輝度ムラが発生し、使用に適さないものを不可として表１中に×で示した。
【００７３】
【表１】
2012194397.tif 000003
【００７４】
表１は、面内輝度の均一性及び撓みによる輝度ムラの評価結果及び例１〜２４の光学シートの厚さ等をまとめた表である。
表１に示すように、厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている例５〜１２，１７〜２０の光学シートを用いた透過型表示装置は、光源部からの距離に起因する輝度ムラや、熱による撓み等の変形やこの変形に起因する輝度ムラ等も生じておらず、評価結果が良好であった。この光源部からの距離に起因する輝度ムラや、熱による撓み等の変形やこの変形に起因する輝度ムラを低減する効果は、単位プリズム１５２の配列方向に依らず得られた。
一方、厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしていない例１〜４，１３〜１６，２１〜２４の光学シートを用いた透過型表示装置は、光源部からの距離に起因する輝度ムラや、熱による撓み等の変形やこの変形に起因する輝度ムラ等が生じていた。
【００７５】
なお、例９〜１２の光学シートは、厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしており、ＬＣＤパネルの画面サイズが対角４６インチ、５２インチの透過型表示装置に用いた場合には、輝度ムラや撓みによるムラが生じておらず、良好であった。しかし、例９〜１２の光学シートは、ＬＣＤパネルの画面サイズが対角６０インチである透過型表示装置に用いた場合には、撓みによる輝度ムラが観察されていた。
また、表１には記載していないが、例１７〜２０の光学シートと同様の厚さの比ａ／ｂを有し、第２実施形態に示すような中央部が薄く画面上下方向端部が厚い形態の光学シートを作成し、画面サイズが対角４６インチの透過型表示装置に用いた場合、厚さの比１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしているが、撓みによる輝度ムラが観察されていた。
このことから、光学シートは、面光源装置及び透過型表示装置の画面サイズに応じた平面性を維持できる剛性を発揮できる厚みを全体的に備え、その上で、厚さの比ａ／ｂが１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たすことが輝度ムラ改善や光源部の熱による撓みに起因する輝度ムラを低減するという観点から好ましい。
【００７６】
一方、厚さの比ａ／ｂ≦１．０であり、その光学シートの厚みが画面サイズに対して厚いもの（例えば、例１〜４，１３〜１６の光学シート等）を用いた透過型表示装置の場合には、撓みによる輝度ムラは低減しているが、光源部からの距離に起因する輝度ムラは改善されておらず、面内輝度の均一性は低い。また、厚さの比ａ／ｂ≦１．０であり、その光学シートの厚みが画面サイズに対して薄いもの（例えば、例２１〜２４の光学シート等）を用いた透過型表示装置の場合には、光源部からの距離に起因する輝度ムラは、改善されず、撓みによる輝度ムラの改善も不十分である。
また、表１に記載は無いが、厚さの比ａ／ｂ≧１．６となる光学シートを用いた透過型表示装置に関しては、光源部の熱による撓みは低減でき、撓みによる輝度ムラを低減できたが、光源部側の輝度が低下し、光源部からの位置に起因する輝度ムラが改善されず、面内輝度の均一性が低い。
以上のことから、光源部からの位置に起因した輝度ムラを改善して画面内の均一性を高め、かつ、光源部からの熱による撓みやこのような撓みによる輝度ムラを低減し、面内輝度の均一性を高めるためには、厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たすことが好ましい。
【００７７】
（モアレの評価）
次に、モアレの評価に関して説明する。
厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たす例９〜１２，１７〜２０の光学シートについて、モアレの発生の有無を評価した。まず、例９〜１２，１７〜２０の光学シートをそれぞれ組み込んだ画面サイズ３２インチ、４６インチ、５２インチの透過型表示装置を用意し、実際に光源部を点灯して白色表示し、画面中央の正面方向（観察面の法線方向）３０ｃｍの位置において、モアレの発生の有無を目視により調べ、その結果を表２に示す。
【００７８】
【表２】
2012194397.tif 000004
【００７９】
表２に示すように、単位プリズムの配列方向を、画面上下方向又は画面左右方向に対して角度（７°）をなす方向とした例１０，１２，１８，２０の光学シートを用いた透過型表示装置では、モアレは発生していない。
一方、単位プリズムの配列方向を、画面上下方向又は画面左右方向に平行とした例９，１１，１７，１９の光学シートを用いた透過型表示装置では、許容範囲内ではあるがわずかにモアレが発生していた。
【００８０】
なお、表２には記載していないが、厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たす例５〜８の光学シートを用いた透過型表示装置においても、単位プリズムの配列方向を、画面上下方向又は画面左右方向に対して角度（７°）をなす方向とした例６，８の光学シートを用いた透過型表示装置では、モアレは観察されていないが、画面上下方向又は画面左右方向に平行とした例５，７の光学シートを用いた透過型表示装置では、許容範囲内ではあるがわずかにモアレが発生していた。
これは、ＬＣＤパネルの画素（Ｒ，Ｇ，Ｂの３つの副画素が１組で１画素）が、一般的に、画面上下方向及び画面左右方向の２方向に沿って配列されることに起因すると考えられる。
以上のことから、画面上下方向又は画面左右方向に対して角度をなす方向に単位プリズム１５２が配列された光学シートを用いることにより、モアレを低減することができる。
【００８１】
上述した第１実施形態及び第２実施形態の実施例に相当する光学シートは、いずれも厚さの比ａ／ｂが、１．０＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。
従って、各実施形態によれば、エッジライト型の面光源装置において、光源部に近いか否かによる輝度ムラを改善して面内の輝度の均一化を図り、かつ、光源部の発する熱によって生じる光学シートの撓みやそれに起因した輝度ムラを低減することができ、画面内の輝度が均一で良好な映像を表示できる面光源装置及び透過型表示装置を提供することができる。
【００８２】
また、各実施形態によれば、特殊な成形型等を用いることなく製造を行うことができ、製造も容易であり、大量生産可能であり、安価に提供できる。しかも、各実施形態によれば、光源部側のみを厚くし、全体的に厚みを増すというように必要以上に光学シートの厚みを増すことがないので、薄型化を妨げることもなく、生産コストも抑えることができる。
さらに、特に、第２実施形態によれば、大画面化に対する対応も、容易に行える。
さらにまた、各実施形態によれば、透過型表示装置の使用環境等に合わせて、単位プリズムの配列方向を所望する方向に変更した光学シートを作製することが容易である。しかも、単位プリズムの配列方向を問わず、光源部からの距離や熱による撓みによって生じる輝度ムラを低減できる光学シートを提供することができる。しかも、画面上下方向又は画面左右方向に対して角度をなす方向に単位プリズム１５２を配列することにより、モアレ低減効果も得られる。
加えて、各実施形態によれば、プリズム基材層１５４や基材フィルム１５６の延伸方向を鏡像関係にしたり、光学シートを構成する各部材の熱膨張係数を調整したりすることにより、撓みや反りをより効果的に低減することができる。
【００８３】
（変形形態）
以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）各実施形態において、プリズムフィルム１５１，２５１，３５１，６５１は、紫外線硬化型樹脂製のプリズム層１５３とプリズム基材層１５４とが一体に積層された形態である例を示したが、これに限らず、例えば、単層のプリズムフィルムを用いてもよい。
このような単層のプリズムフィルムは、押し出し成形等により形成可能であり、容易に製造できる。この場合、プリズムフィルムは、ＰＣ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＰＥＴ樹脂、シクロオレフィン樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂等の光透過性を有する熱可塑性樹脂を用いて形成できる。
【００８４】
（２）各実施形態において、光学シート１５，２５，３５，４５，５５，６５は拡散材を含有する層を備えていない例を示したが、これに限らず、例えば、スチレンビーズ等の拡散材を、接合層１５５，４５５や基材フィルム１５６、プリズム基材層１５４等に混錬して成形してもよい。
【００８５】
（３）各実施形態において、光学シート１５，２５，３５，４５，５５，６５は、その出射側の面に、単位光学形状として、頂部が出射側に凸となる曲面状である略二等辺三角柱形状の単位プリズム１５２が複数配列されている例を示したが、これに限らず、例えば、単位光学形状は、略円柱状の一部形状や楕円柱形状の一部でもよいし、頂部が角を有する略三角柱形状等でもよいし、複数の曲率の異なる曲面から形成される形状や、平面と曲面とを組み合わせてなる形状としてもよい。
また、光学シート１５，２５，３５，４５，５５，６５は、出射側の面に限らず、入射側の面に単位光学形状が配列される形態としてもよし、出射側及び入射側に単位光学形状が配列される形態としてもよい。
さらに、単位光学形状は、シート面に沿って２方向（例えば、画面上下方向及び画面左右方向）に配列される形態としてもよい。このとき、単位光学形状は、略半球形状や略回転楕円球の一部形状や略四角錐形状としてよい。
さらにまた、単位光学形状は、１種類に限らず、複数種類の形状を組み合わせたものとしてもよい。例えば、特開２０１０−０４４３７９号公報に開示されていような、フライアイレンズを構成する間隔を空けて配列された半球又は楕円球の一部形状の第１単位形状要素と、第１単位形状要素の間に、シート面に沿って一方向に配列された三角柱状の第２単位形状要素とを備える光学シートとしてもよいし、ピッチや高さ等が不規則に変化している単位光学形状が形成された光学シートとしてもよい。
【００８６】
（４）第１実施形態において、光学シート１５，２５，３５の入射面１５６ａは、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面（すなわち、厚みの変化が生じている断面）において、略直線状としてもよいし、凹曲線状としてもよい。
また、第２実施形態において、光学シート４５，５５，６５の入射面１５６ａは、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面（すなわち、厚みの変化が生じている断面）において、中央部が凹曲線をなしその両側が略直線状となる形状としてもよいし、緩やかな凹曲線となる形状としてもよい。
また、第１実施形態において、光学シート１５，２５，３５が、光源部１２側の端部１５ａ，２５ａ，３５ａが最も厚く、他方側へしだいに薄くなっており、他方側の端部１５ｂ，２５ｂ，１５ｂの厚さが最も薄い形態であれば、光学シート１５，２５，３５の入射面１５６ａは、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面（すなわち、厚みの変化が生じている断面）において導光板１３側に凸となる緩やかな凸曲線状としてもよい。
第２実施形態においても、中央部４５ｃ，５５ｃ，６５ｃが最も薄く両端部側へしだいに厚くなり、両端部４５ａ，４５ｂ、５５ａ，５５ｂ、６５ａ，６５ｂが最も厚くなる形態であれば、光学シート４５，５５，６５の入射面は、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面（すなわち、厚みの変化が生じている断面）において、端部４５ａ，５５ａ，６５ａと中央部４５ｃ，５５ｃ，６５ｃ、端部４５ｂ，５５ｂ，６５ｂと中央部４５ｃ，５５ｃ，６５ｃを結ぶ２つの緩やかな凸曲線を有する形態としてもよい。
【００８７】
（５）各実施形態において、面光源装置１０，４０は、光源部１２，１２Ａ，１２Ｂ、導光板１３、反射板１４、光学シート１５，２５，３５，４５，５５，６５を備える例を示したが、これに限らず、光学シート１５，２５，３５，４５，５５，６５の入射側や出射側に、拡散作用を有する拡散シートや、各種のレンズ形状やプリズム形状が形成されたレンズシートやプリズムシート等を組み合わせて、使用環境等に応じた所望の光学特性を得られるようにしてもよい。
【００８８】
（６）各実施形態において、導光板１３は、背面にドット印刷を有し、略平板状である例を示したが、これに限らず、例えば、導光板１３の背面（反射板１４側の面）や出射側（ＬＣＤパネル１１側）の面にプリズム形状等が配列された形態としてもよいし、ドット印刷等を備えていない形態としてもよい。導光板１３は、拡散材等を含有する形態としてもよい。さらに、第１及び第２実施形態においては、導光板１３は、光源部側の厚みが厚く、光源部１２とは対向する側の厚みが薄い、厚み方向の断面が略台形状となる形状としてもよい。
【００８９】
（７）第１実施形態において、光源部１２が、導光板１３の画面上下方向の一方の端面１３ａに面する位置に配置される面光源装置１０及び透過型表示装置１を示し、第２実施形態において、光源部１２Ａ，１２Ｂが、両端面１３ａ，１３ｂに面する位置に設けられる面光源装置４０及び透過型表示装置４を示したが、これに限らず、例えば、光源部は、導光板１３の画面左右方向の一方の端面に面する位置又は両端面に面する位置に設けてもよく、このとき、ＬＥＤは、入光面に沿って画面上下方向に等間隔で複数配列される。このような形態とする場合、各実施形態の面光源装置及び透過型表示装置をその観察面の中央を通る法線を軸として９０°回転させた形態とすればよい。
【００９０】
（８）各実施形態において、基材フィルム１５６と導光板１３とは別体である例を示したが、これに限らず、例えば、基材フィルム１５６が導光板１３である形態としてもよい。すなわち、導光板１３上に接合層と基材フィルムとが一体に積層されている形態としてもよい。ただし、このとき、接合層の屈折率は導光板の屈折率より小さいことが、光を伝播する観点から好ましい。
【００９１】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００９２】
１，４    透過型表示装置
１０，４０    面光源装置
１１    ＬＣＤパネル
１２，１２Ａ，１２Ｂ    光源部
１３    導光板
１４    反射板
１５，２５，３５，４５，５５，６５    光学シート
１５１，２５１，３５１，６５１    プリズムフィルム
１５２    単位プリズム
１５５，４５５    接合層
１５６    基材フィルム
【図１】
2012194397.tif 000005
【図２】
2012194397.tif 000006
【図３】
2012194397.tif 000007
【図４】
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【図５】
2012194397.tif 000009
【図６】
2012194397.tif 000010
【図７】
2012194397.tif 000011
【図８】
2012194397.tif 000012
【図９】
2012194397.tif 000013
【図１０】
2012194397.tif 000014
【図１１】
2012194397.tif 000015