(57)【要約】【課題】溶接に際して発生するスパッターの内部侵入を好適に防止することのできるフューエルデリバリーパイプを提供する。【解決手段】中空管形状のパイプ本体１、そのパイプ本体１上に間隔を置いて配設された複数のインジェクターカップ３、パイプ本体１の一端に設けられて燃料導入管が接続される燃料導入アダプター４、及びパイプ本体１の他端に設けられて燃圧センサーが取り付けられる燃圧センサーアダプター５を一本のパイプ鋼材からのプレス加工により一体に形成することで、接合部分を無くし、溶接を不要とした。【選択図】図１
2012107544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空管形状のパイプ本体、そのパイプ本体上に間隔を置いて配設された複数のインジェクターカップ、前記パイプ本体の一端に設けられて燃料導入管が接続される燃料導入アダプター、及び前記パイプ本体の他端に設けられて燃圧センサーが取り付けられる燃圧センサーアダプターが一本のパイプ鋼材からのプレス加工により一体に形成されてなる
ことを特徴とするフューエルデリバリーパイプ。
【請求項２】
前記パイプ本体の内周及び外周の少なくとも一方には、同パイプ本体の軸方向に延びるリブが凸設されてなる
請求項１に記載のフューエルデリバリーパイプ。
【請求項３】
中空管形状のパイプ本体と、そのパイプ本体の外周に間隔を置いて配設された複数のインジェクターカップと、を備えるフューエルデリバリーパイプにおいて、
前記パイプ本体とインジェクターカップとの接合が、前記パイプ本体の内部に形成される燃料通路外で実施されてなる
ことを特徴とするフューエルデリバリーパイプ。
【請求項４】
中空管形状のパイプ本体と、
そのパイプ本体に間隔を置いて形成された複数の通孔と、
前記通孔の周囲に形成されて、同通孔の周方向に広がる円盤形状のフランジと、
そのフランジに溶接されたインジェクターカップと、
を備えることを特徴とするフューエルデリバリーパイプ。
【請求項５】
中空管形状のパイプ本体と、
パイプ本体の外周に間隔を置いて突出形成された筒状のインジェクターカップ取付部と、
基端が外周側に折り返された形状のインジェクターカップと、
を備え、前記インジェクターカップの基端部が前記インジェクターカップ取付部に内嵌されるとともに、同基端部の折り返された部分と前記インジェクターカップ取付部との溶接により前記インジェクターカップが前記パイプ本体に固定されてなる
ことを特徴とするフューエルデリバリーパイプ。
【請求項６】
中空管形状のパイプ本体と、
パイプ本体の外周に間隔を置いて突出形成された筒状のインジェクターカップ取付部と、
前記インジェクターカップ取付部の先端に形成されてその周方向に広がる円盤形状のフランジと、
外周に広がる円盤形状のフランジが基端部に形成されたインジェクターカップと、
を備え、前記インジェクターカップ取付部のフランジと前記インジェクターカップのフランジとの溶接により同インジェクターカップが前記パイプ本体に固定されてなる
ことを特徴とするフューエルデリバリーパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フューエルデリバリーパイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に内燃機関のフィーエルデリバリーパイプは、図２８に示すように、中空管形状のパイプ本体１００上に、インジェクターを受け入れる複数のインジェクターカップ１０１が一定の間隔を置いて配設された構成となっている。またフューエルデリバリーパイプのパイプ本体１００の両端には、燃料導入管が接続される燃料導入アダプター１０２及び燃圧センサーが取り付けられる燃圧センサーアダプター１０３がそれぞれ設けられている。
【０００３】
図２９に示すように、パイプ本体１００、インジェクターカップ１０１、燃料導入アダプター１０２及び燃圧センサーアダプター１０３は、別部材として形成されており、これらを溶接により接合することで、フューエルデリバリーパイプが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０４−２４６２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
こうしたフューエルデリバリーパイプでは、インジェクターカップ１０１は、図３０に示すような態様で、パイプ本体１００に溶接されるようになっている。このときの溶接箇所の内側は、パイプ本体１００内部の燃料通路の部分に露呈しているため、溶接に際して発生するスパッターＳがフューエルデリバリーパイプの燃料通路内に飛散してしまうようになる。こうしたスパッターＳは、完成後の洗浄工程においても除去されずに、フューエルデリバリーパイプ内に残留することがある。
【０００６】
一方、従来には、特許文献１に記載のフューエルデリバリーパイプが提案されてもいる。このフューエルデリバリーパイプでは、そのパイプ本体を、上半ユニット及び下半ユニットの半割構造とするようにしている。そしてその上半ユニット及び下半ユニットにプレス成型で、複数のインジェクターカップを形成するようにしている。
【０００７】
こうしたフューエルデリバリーパイプでは、インジェクターカップがパイプ本体に一体化されているため、インジェクターカップ溶接時のスパッターの侵入は確かに発生しない。しかしながら、パイプ本体の形成には、上半ユニットと下半ユニットとの溶接が必要となっている。そのため、こうしたフューエルデリバリーパイプにおいても、パイプ内部へのスパッターの侵入は、やはり避けられないものとなっている。
【０００８】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、溶接に際して発生するスパッターの内部侵入を好適に防止することのできるフューエルデリバリーパイプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、中空管形状のパイプ本体、そのパイプ本体上に間隔を置いて配設された複数のインジェクターカップ、パイプ本体の一端に設けられて燃料導入管が接続される燃料導入アダプター、及びパイプ本体の他端に設けられて燃圧センサーが取り付けられる燃圧センサーアダプターが一本のパイプ鋼材からのプレス加工により一体に形成された構成となっている。
【００１０】
こうしたフューエルデリバリーパイプでは、パイプ本体、インジェクターカップ、燃料導入アダプター及び燃圧センサーアダプターが一本のパイプ鋼材から、プレス加工によって一体に形成されており、溶接部分が無いため、溶接に際して発生するスパッターの内部侵入を好適に防止することができるようになる。
【００１１】
なお、こうしたフューエルデリバリーパイプパイプにおいて、請求項２に記載のように、パイプ本体の内周及び外周の少なくとも一方に、同パイプ本体の軸方向に延びるリブを凸設するようにすれば、パイプ本体の剛性を向上することができる。そのため、フューエルデリバリーパイプを小型化しても、十分な剛性を確保することができ、燃料通路容積の縮小により、始動時の燃圧上昇性を向上することができるようになる。
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項３に記載の発明は、中空管形状のパイプ本体と、そのパイプ本体の外周に間隔を置いて配設された複数のインジェクターカップと、を備えるフューエルデリバリーパイプにおいて、パイプ本体とインジェクターカップとの溶接を、パイプ本体の内部に形成される燃料通路外で実施するようにしている。
【００１３】
こうしたフューエルデリバリーパイプでは、インジェクターカップの溶接箇所がパイプ本体の内部に形成される燃料通路の外側で行われる。したがって、上記構成によれば、溶接に際して発生するスパッターの内部侵入を好適に防止することができるようになる。
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項４に記載の発明は、略中空管形状のパイプ本体と、そのパイプ本体に間隔を置いて形成された複数の通孔と、前記通孔の周囲に形成されて、同通孔の周方向に広がる円盤形状のフランジと、そのフランジに溶接されたインジェクターカップと、を備えるようにしている。
【００１５】
こうしたフューエルデリバリーパイプでは、インジェクターカップの溶接箇所を、パイプ本体の内部に形成される燃料通路の外側とすることができる。したがって、上記構成によれば、溶接に際して発生するスパッターの内部侵入を好適に防止することができるようになる。
【００１６】
上記課題を解決するため、請求項５に記載の発明は、中空管形状のパイプ本体と、パイプ本体の外周に間隔を置いて突出形成された筒状のインジェクターカップ取付部と、基端部が外周側に折り返された形状のインジェクターカップと、を備え、インジェクターカップの基端部をインジェクターカップ取付部に内嵌するとともに、同基端の折り返された部分とインジェクターカップ取付部との溶接によりインジェクターカップをパイプ本体に固定するようにしている。
【００１７】
こうしたフューエルデリバリーパイプでは、インジェクターカップの溶接箇所を、パイプ本体の内部に形成される燃料通路の外側とすることができる。したがって、上記構成によれば、溶接に際して発生するスパッターの内部侵入を好適に防止することができるようになる。
【００１８】
上記課題を解決するため、請求項６に記載の発明は、中空管形状のパイプ本体と、パイプ本体の外周に間隔を置いて突出形成された筒状のインジェクターカップ取付部と、インジェクターカップ取付部の先端に形成されてその周方向に広がる円盤形状のフランジと、外周に広がる円盤形状のフランジが基端部に形成されたインジェクターカップと、を備え、インジェクターカップ取付部のフランジとインジェクターカップのフランジとの溶接により同インジェクターカップをパイプ本体に固定するようにしている。
【００１９】
こうしたフューエルデリバリーパイプでは、インジェクターカップの溶接箇所を、パイプ本体の内部に形成される燃料通路の外側とすることができる。したがって、上記構成によれば、溶接に際して発生するスパッターの内部侵入を好適に防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフューエルデリバリーパイプの斜視図。
【図２】同実施形態のフューエルデリバリーパイプの側部断面図。
【図３】同実施形態のフューエルデリバリーパイプの図２のＡ−Ａ線に沿った断面構造を示す断面図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）同実施形態における燃料導入アダプターの形成工程を示す断面図。
【図５】（ａ）〜（ｄ）同実施形態における燃圧センサーアダプターの形成工程を示す断面図。
【図６】インジェクターカップの形成態様を変更した第１実施形態のフューエルデリバリーパイプの別の実施形態についてそのインジェクターカップ及びその周辺部の斜視図。
【図７】本発明の第２実施形態に係るフューエルデリバリーパイプのパイプ本体の斜視構造を部分的に示す斜視図。
【図８】リブの形成態様を変更した第２実施形態のフューエルデリバリーパイプの別の実施形態についてそのパイプ本体の斜視構造を部分的に示す斜視図。
【図９】リブの形成態様を変更した第２実施形態のフューエルデリバリーパイプの更に別の実施形態についてそのパイプ本体の斜視構造を部分的に示す斜視図。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るフューエルデリバリーパイプの斜視図。
【図１１】同実施形態のフューエルデリバリーパイプについてそのフランジアダプター取付前のパイプ本体の斜視図。
【図１２】同実施形態のフランジアダプター取付後のパイプ本体の斜視構造を示す斜視図。
【図１３】同実施形態のパイプ本体に対するフランジアダプターの接合軌跡を示す平面図。
【図１４】同実施形態のフランジアダプターに対するインジェクターカップの接合軌跡を示す斜視図。
【図１５】本発明の第４実施形態に係るフューエルデリバリーパイプのインジェクターカップ及びその周辺部の側部断面図。
【図１６】同実施形態のフューエルデリバリーパイプに設けられるインジェクターカップの斜視図。
【図１７】同実施形態のフューエルデリバリーパイプの燃料導入カップの接合態様を示す断面図。
【図１８】本発明の第５実施形態に係るフューエルデリバリーパイプのインジェクターカップ及びその周辺部の側部断面図。
【図１９】本発明の第６実施形態に係るフューエルデリバリーパイプの斜視図。
【図２０】同実施形態のフューエルデリバリーパイプの構成ユニットの斜視図。
【図２１】同構成ユニットの側部断面図。
【図２２】同実施形態のフューエルデリバリーパイプの側部断面図。
【図２３】本発明の第７実施形態に係るフューエルデリバリーパイプの斜視図。
【図２４】同実施形態のフューエルデリバリーパイプのインジェクターカップ接合前のパイプ本体の斜視図。
【図２５】同実施形態のフューエルデリバリーパイプに設けられるインジェクターカップの斜視図。
【図２６】同実施形態のフューエルデリバリーパイプのインジェクターカップ及びその周辺の断面図。
【図２７】同実施形態のフューエルデリバリーパイプのインジェクターカップの接合軌跡を示す斜視図。
【図２８】従来のフューエルデリバリーパイプの側面図。
【図２９】同従来のフューエルデリバリーパイプを分解して示す側面図。
【図３０】同従来のフューエルデリバリーパイプのインジェクターカップ及びその周辺の側部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１の実施の形態）
以下、本発明のフューエルデリバリーパイプを具体化した第１の実施の形態を、図１〜図５を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態のフューエルデリバリーパイプは、略円管形状のパイプ本体１を備えている。パイプ本体１の上面には、プレスにより平坦面２が形成されている。そしてその平坦面２には、インジェクターを取り付けるインジェクターカップ３（より具体的にはそのＯリングシール部）となる窪みが等間隔を置いて複数（同図では、３つ）形成されている。
【００２３】
またパイプ本体１の図中左方の端には、フューエルデリバリーパイプ内に燃料を導入するための燃料導入管が接続される燃料導入アダプター４が形成されている。一方、パイプ本体の図中右方の端には、燃圧センサーが取り付けられる燃圧センサーアダプター５が形成されている。
【００２４】
図２にその側部断面構造を示すように、本実施の形態のフューエルデリバリーパイプは、継ぎ目の一切無い、一体成形品として形成されている。こうしたフューエルデリバリーパイプは、一本のパイプ鋼材からプレス加工により成形されている。
【００２５】
本実施の形態のフューエルデリバリーパイプの製造に際しては、プレス加工により平坦面２を形成するとともに、同じくプレス加工により、その平坦面２に、図３に示すようなインジェクターカップ３が凹設される。
【００２６】
また、パイプ鋼材の一端には、図４（ａ）〜（ｄ）に示す態様で、増肉プレス及び転造を通じて燃料導入アダプター４が形成される。すなわち、（ｂ）増肉プレスにより、燃料導入アダプター４の大まかな外周形状を形成した後、（ｃ）転造により、その外周形状を整え、（ｄ）更にその内周形状を成形することで、（ａ）に示すようなパイプ鋼材から燃料導入アダプター４が形成されている。
【００２７】
更にパイプ鋼材のもう一端には、図５（ａ）〜（ｄ）に示す態様で、増肉プレス及び転造を通じて、燃圧センサーアダプター５が形成される。すなわち、（ｂ）増肉プレスにより、燃圧センサーアダプター５の大まかな外周形状を形成した後、（ｃ）転造により、その外周形状を整え、（ｄ）更にその内周形状を成形することで、（ａ）に示すようなパイプ鋼材から燃圧センサーアダプター５が形成されている。
【００２８】
以上説明した本実施の形態によれば、次の効果を奏することができる。
（１）本実施の形態では、パイプ本体１、インジェクターカップ３、燃料導入アダプター４及び燃圧センサーアダプター５が一本のパイプ鋼材のプレス加工で一体に形成されており、溶接部分が無いため、溶接に際して発生するスパッターの内部侵入を好適に防止することができるようになる。
【００２９】
（２）接合部が無いため、接合不良による燃料のリークの懸念を払拭することができるようになる。
（３）接合時の加熱が無いため、製造中に材料が高温とされることがなく、鋼材特有の鋭敏化や熱歪みによる寸法精度の悪化を防止することができる。また高熱による鋭敏化や寸法精度の悪化が顕著な材料の採用も可能となり、材料選定の自由度が増すようにもなる。
【００３０】
（４）燃料導入アダプター４及び燃圧センサーアダプター５を増肉プレス及び転造により形成しているため、そうした部位の強度を確保することができるようになる。
なお、上記実施の形態では、プレス加工による凹設でインジェクターカップ３を形成するようにしていたが、バルジ加工により図６に示すようなインジェクターカップ６を膨出成形することも可能である。
【００３１】
（第２の実施の形態）
次に、本発明のフューエルデリバリーパイプを具体化した第２の実施の形態を、図７〜図９を併せ参照して詳細に説明する。なお本実施の形態及び以下の各実施の形態にあって、上述の実施の形態と共通する構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３２】
始動時の燃圧上昇性を高めるには、フューエルデリバリーパイプを小型化してその内部に形成される燃料通路の容積を縮小することが望ましい。その一方で、燃圧変動に対する剛性を確保するには、フューエルデリバリーパイプをある程度に大型化する必要があり、両者の両立は困難となっている。なお、フューエルデリバリーパイプを保持するステイ等に剛性を持たせるようにすれば、燃料通路容積の縮小のためのフューエルデリバリーパイプの小型化は可能であるが、ステイ等の大型化は、搭載上の制約により困難となっている。
【００３３】
そこで、本実施の形態では、フューエルデリバリーパイプのパイプ本体に同パイプ本体の軸方向に延びるリブを突出形成することで、フューエルデリバリーパイプの剛性を確保し、燃圧上昇性の向上と、燃圧変動に対する剛性の確保との両立を図るようにしている。
【００３４】
図７に部分斜視構造を示すフューエルデリバリーパイプでは、パイプ本体１０の内周に、その軸方向に延びる断面略半円形状のリブ１１が凸設されている。また図８に部分斜視構造を示すフューエルデリバリーパイプでは、パイプ本体１０の外周に、その軸方向に延びる断面略半円形状のリブ１２が凸設されている。更に図９に部分斜視構造を示すフューエルデリバリーパイプでは、パイプ本体１０の内周及び外周の双方に、その軸方向に延びる断面略半円形状のリブ１１、１２が凸設されている。このように、リブ１１、１２は、パイプ本体１０の内周及び外周のいずれか、あるいはその双方に形成することができる。
【００３５】
本実施の形態のフューエルデリバリーパイプによれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施の形態では、パイプ本体１０の内周又は外周に、その軸方向に延びるリブ１１、１２を凸設することで剛性を確保しているため、燃料通路容積の縮小による燃圧上昇性の向上と、燃圧変動に対する剛性の確保との両立を図ることができるようになる。
【００３６】
（第３の実施の形態）
次に、本発明のフューエルデリバリーパイプを具体化した第３の実施の形態を、図１０〜図１４を併せ参照して詳細に説明する。
【００３７】
フューエルデリバリーパイプのパイプ本体にインジェクターカップをろう付けや溶接により接合する場合、接合時の高熱で熱歪みが発生して寸法精度が悪化することがある。そこで本実施の形態では、インジェクターカップ接合時の熱歪みを最小に抑えるため、レーザー溶接を採用するようにしている。
【００３８】
なお、曲面に対するレーザー溶接は、接合品質の確保が難しい。そこで本実施の形態では、平面を確保し、その平面内でレーザー溶接を行うようにしている。
また本実施の形態では、パイプ本体の内部に形成される燃料通路の外側でレーザー溶接を行うことで、パイプ本体の内部に形成された燃料通路の内部に溶接時に発生するスパッターが飛散することを防止するようにもしている。
【００３９】
図１０に示すように、本実施の形態のフューエルデリバリーパイプでは、内部に燃料通路１９が形成された、略円管形状のパイプ本体２０上に複数（同図では４つ）のインジェクターカップ２１が等間隔に配設されている。こうしたフューエルデリバリーパイプは、次の態様で形成されている。
【００４０】
まず図１１に示すのは、インジェクターカップ２１等の接合前のパイプ本体２０である。同図に示すように、このときのパイプ本体２０は、インジェクターカップ２１の取付位置に通孔２２が形成された円管となっている。
【００４１】
次に、図１２に示すように、パイプ本体２０の各インジェクターカップ２１の取付位置に、円盤形状のフランジアダプター２３をレーザー溶接により接合する。このときのレーザー溶接は、図１３に矢印で示す接合軌跡に沿って行われる。
【００４２】
続いて図１４に示すようなインジェクターカップ２１を、レーザー溶接により、各フランジアダプター２３にそれぞれ接合する。このときのレーザー溶接は、同図に矢印で示す接合軌跡に沿って行われる。
【００４３】
以上説明した本実施の形態のフューエルデリバリーパイプによれば、以下の効果を奏することができる。
（１）平面上で溶接を行っているため、簡単な２次元トレースで溶接を行うことが可能となり、高い溶接品質を安定して確保することができる。また、短時間でのレーザー溶接が可能となり、高熱による熱歪みや材料の鋭敏化を抑えることができるようになる。
【００４４】
（２）溶接による接合をすべて、パイプ本体２０内部の燃料通路の外側で行うようにしているため、溶接時に発生するスパッターがパイプ本体２０の内部に侵入することを防止することができるようになる。
【００４５】
（３）レーザー溶接を採用しているため、接合時の高熱によるパイプ本体２０及びインジェクターカップ２１の熱歪みや材料の鋭敏化を抑制することができるようになる。
（第４の実施の形態）
次に、本発明のフューエルデリバリーパイプを具体化した第４の実施の形態を、図１５〜図１７を参照して詳細に説明する。
【００４６】
本実施の形態のフューエルデリバリーパイプでは、内部に燃料通路が形成された中空管形状のパイプ本体３０の外周に、図１５に示すような筒状のインジェクターカップ取付部３１が間隔を置いて突出形成されている。一方、図１６に示すように、本実施の形態では、インジェクターカップ３２は、インジェクターカップ取付部３１に圧入されるその基端部３３が外周側に折り返された形状に形成されている。そして外周側に折り返されたインジェクターカップ３２の基端部３３を、インジェクターカップ取付部３１に内嵌するとともに、同基端部３３の折り返された部分とインジェクターカップ取付部３１とのレーザー溶接によりインジェクターカップ３２がパイプ本体３０に固定されるようになっている。
【００４７】
こうした本実施の形態では、基端部３３をインジェクターカップ取付部３１に圧入すると、折り返された形状の基端部３３がばねとなって、インジェクターカップ取付部３１の内周を押圧するようになる。そしてそうした状態で、図１５に示す溶接箇所Ｗにて、インジェクターカップ３２及びインジェクターカップ取付部３１のレーザー溶接が行われるようになっている。
【００４８】
なお、図１７に示すように、パイプ本体３０と燃料導入アダプター３４との接合も同様な構造とされている。すなわち、本実施の形態では、パイプ本体３０の端部３５を外周側に折り返された形状に形成するとともに、その端部３５を燃料導入アダプター３４の内周に内嵌するようにしている。そしてその内嵌された端部３５と燃料導入アダプター３４とを溶接箇所Ｗにてレーザー溶接することで、パイプ本体３０に対する燃料導入アダプター３４の接合がなされるようになっている。
【００４９】
以上説明した本実施の形態のフューエルデリバリーパイプによれば、以下の効果を奏することができる。
（１）溶接箇所がパイプ本体３０の内側に形成される燃料通路の外側となるため、フューエルデリバリーパイプ内へのスパッターの飛散を防止することができるようになる。
【００５０】
（２）折り返し形状に形成された基端部３３及び端部３５がばねとなって接合面を押圧するため、接合面間の密着性を確保して、接合性を高めることができるようになる。
（３）接合部分の研削を行わずとも、圧入を行うことができるため、フューエルデリバリーパイプ内への切削粉等の異物の侵入を防止することができるようになる。
【００５１】
（４）レーザー溶接を採用しているため、接合時の高熱によるパイプ本体３０及びインジェクターカップ３２の熱歪みや材料の鋭敏化を抑制することができるようになる。
（第５の実施の形態）
次に、本発明のフューエルデリバリーパイプを具体化した第５の実施の形態を、図１８を参照して詳細に説明する。
【００５２】
本実施の形態のフューエルデリバリーパイプでは、内部に燃料通路が形成された、中空管形状のパイプ本体４０の外周には、図１８に示すような筒状のインジェクターカップ取付部４１が、一定の間隔を置いて突出形成されている。インジェクターカップ取付部４１の先端には、その周方向に広がる円盤形状のフランジ４２が形成されている。こうしたフランジ４２は、バルジ加工によりパイプ本体４０の基となるパイプ鋼材から膨出成形されている。そしてこうしたフランジ４２には、インジェクターカップ４４の基端部に形成された、外周に広がる円盤形状のフランジ４３が溶接箇所Ｗにおける上方からのレーザー溶接で接合されている。
【００５３】
以上説明した本実施の形態のフューエルデリバリーパイプによれば、以下の効果を奏することができる。
（１）溶接箇所がパイプ本体４０の内側に形成される燃料通路の外側となるため、フューエルデリバリーパイプ内へのスパッターの飛散を防止することができる。
【００５４】
（２）平面同士の接合であるため、簡単な２次元トレースで溶接を行うことが可能となり、高い溶接品質を安定して確保することができる。また、短時間での溶接が可能となり、高熱による熱歪みや材料の鋭敏化を抑えることができるようになる。
【００５５】
（３）レーザー溶接を採用しているため、接合時の高熱によるパイプ本体４０及びインジェクターカップ４４の熱歪みや材料の鋭敏化を抑制することができるようになる。
（第６の実施の形態）
次に、本発明のフューエルデリバリーパイプを具体化した第６の実施の形態を、図１９〜図２２を参照して詳細に説明する。
【００５６】
図１９に示すように、本実施の形態のフューエルデリバリーパイプでは、内部に燃料通路５０が形成された略円管形状のパイプ本体５１の外周に、インジェクターが取り付けられるカップ形状のインジェクターカップ５２が一定の間隔を置いて複数（同図では４つ）配設されている。こうした本実施の形態のフューエルデリバリーパイプは、図２０に示すようなパイプ分体５３を複数接続して形成されている。
【００５７】
図２１に示すように、内部に燃料通路が形成された略円管形状のパイプ分体５３の図中左方の端部は、外径の小さい小径部５４となっている。この小径部５４の外径は、パイプ分体５３の図中右方の端部の内径とほぼ等しくされている。
【００５８】
またこのパイプ分体５３の外周には、インジェクターが取り付けられるカップ形状のインジェクターカップ５２が設けられている。このインジェクターカップ５２は、パイプ分体５３の基となるパイプ鋼材にバルジ加工を行うことで膨出成形されている。
【００５９】
そして、こうしたパイプ分体５３の小径部５４をその図中左方に配置されるパイプ分体５３の図中右方の端部に嵌入することで、複数のパイプ分体５３の連結体を形成するようにしている。そしてこうした連結体を回転させながら、各パイプ分体５３の接合部分（溶接箇所Ｗ）に垂直方向からレーザー光を照射して溶接することで、図２２に示すようなフューエルデリバリーパイプが形成されている。
【００６０】
以上説明した本実施の形態のフューエルデリバリーパイプによれば、以下の効果を奏することができる。
（１）各パイプ分体５３には、インジェクターカップ５２が一つしか形成されていないため、複数のインジェクターカップをパイプ本体に形成する場合に比して、その製造が容易となる。
【００６１】
（２）レーザー光の照射位置は固定したまま、パイプ分体５３の連結体を回転させることで、各パイプ分体５３の接合を行うことができるため、溶接が容易となり、高い溶接品質を安定して確保することができる。また、短時間での溶接が可能となり、高熱による熱歪みや材料の鋭敏化を抑えることができるようになる。
【００６２】
（３）レーザー溶接を採用しているため、接合時の高熱によるパイプ分体５３の熱歪みや材料の鋭敏化を抑制することができるようになる。
（第７の実施の形態）
次に、本発明のフューエルデリバリーパイプを具体化した第７の実施の形態を、図２３〜図２７を参照して詳細に説明する。
【００６３】
図２３に示すように、本実施の形態のフューエルデリバリーパイプでは、内部に燃料通路６０が形成された中空管形状のパイプ本体６１の外周に、インジェクターが取り付けられるカップ形状のインジェクターカップ６２が一定の間隔を置いて複数（同図では３つ）配設されている。パイプ本体６１の上部は、プレスにより平坦面６３が形成されており、各インジェクターカップ６２は、この平坦面６３に配設されている。
【００６４】
こうしたフューエルデリバリーパイプは、以下の態様で製造されている。
まず、円管形状のパイプ鋼材をプレス加工して、図２４に示すように、その上部に平坦面６３を形成するととともに、その平坦面６３に複数の取付孔６４を形成する。
【００６５】
次に、図２５に示すような、周方向に広がるフランジ６５が上端に形成されるとともに、底部に通孔６６が形成されたカップ形状のインジェクターカップ６２を取付孔６４の数だけ用意する。そしてそれらのインジェクターカップ６２を、図２６に示すように、各取付孔６４に挿入する。インジェクターカップ６２の下部の外径は、上記取付孔６４の径よりも若干大きくされている。そのため、このときのインジェクターカップ６２の挿入は、軽い圧入で行うことができる。
【００６６】
そして図２７に矢印で示すような接合軌跡に沿ってレーザー溶接を行うことで、各インジェクターカップ６２をパイプ本体６１に接合する。以上により、本実施の形態のフューエルデリバリーパイプが製造されている。
【００６７】
以上説明した本実施の形態のフューエルデリバリーパイプによれば、以下の効果を奏することができる。
（１）取付孔６４へのインジェクターカップ６２の挿入が軽い圧入で行われるため、圧入時に材料が削れてバリが発生しないようにすることができる。
【００６８】
（２）軽い圧入によってインジェクターカップ６２が取付孔６４に挿入されるため、接合面間の密着性を確保して、接合性を高めることができる。
（３）パイプ本体６１へのインジェクターカップ６２の接合が平坦面同士の溶接により行われ、しかもそのときの接合部へのレーザー光の照射を垂直に近い角度で行うことができる。そのため、溶接が容易となり、高い溶接品質を安定して確保することができる。また、短時間での溶接が可能となり、高熱による熱歪みや材料の鋭敏化を抑えることができるようになる。
【００６９】
（４）レーザー溶接を採用しているため、接合時の高熱によるパイプ本体６１やインジェクターカップ６２の熱歪みや材料の鋭敏化を抑制することができるようになる。
（その他の実施の形態）
なお、上記各実施の形態は以下のように変更して実施することもできる。
【００７０】
・第２の実施の形態では、リブ１１、１２を断面略半円形状に形成するようにしていたが、リブ１１、１２の形状は、これに限らず適宜に変更することができる。
・第３〜第７の実施の形態では、パイプ本体に対するインジェクターカップの接合、あるいはパイプ分体５３同士の接合をレーザー溶接により行うようにしていたが、それ以外の溶接方法を採用するようにしても良い。
【００７１】
・インジェクターカップ及びその取付部が第３〜第５の実施の形態以外の形状に形成されていたとしても、パイプ本体とインジェクターカップとの接合が、パイプ本体の内部に形成される燃料通路外で実施されるようになっていれば、溶接に際して発生するスパッターの内部侵入を防止することが可能である。
【００７２】
・パイプ本体に設けられるインジェクターカップの数や間隔は、適用される内燃機関の気筒構成に応じて適宜変更することができる。
次に、上記実施の形態及びその変形例から把握することのできる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
【００７３】
（イ）一つのインジェクターカップが外周に突出形成されたパイプ分体を複数接続して形成された複数のインジェクターカップを備えるフューエルデリバリーパイプ。
こうしたフューエルデリバリーパイプでは、各パイプ分体には、インジェクターカップが一つしか形成されていないため、複数のインジェクターカップをパイプ本体に形成する場合に比して、その製造が容易となる。
【００７４】
（ロ）中空管形状のパイプ本体と、そのパイプ本体に凹設された複数のインジェクターカップ取付部と、周方向に広がるフランジが上端に形成され、前記インジェクターカップ取付部にその下部が内嵌される複数のインジェクターカップと、を備え、前記フランジと前記パイプ本体とを溶接することで前記インジェクターカップが前記パイプ本体に固定されてなることを特徴とするフューエルデリバリーパイプ。
【００７５】
こうしたフューエルデリバリーパイプでは、パイプ本体へのインジェクターカップの接合が平坦面同士の溶接により行われる。そのため、溶接が容易となり、高い溶接品質を安定して確保することができる。また、短時間での溶接が可能となり、高熱による熱歪みや材料の鋭敏化を抑えることができるようになる。
【符号の説明】
【００７６】
１…パイプ本体、２…平坦面、３…インジェクターカップ、４…燃料導入アダプター、５…燃圧センサーアダプター、１０…パイプ本体、１１…リブ、１２…リブ、１９…燃料通路、２０…パイプ本体、２１…インジェクターカップ、２２…通孔、２３…フランジアダプター、３０…パイプ本体、３１…インジェクターカップ取付部、３２…インジェクターカップ、３３…基端部、３４…燃料導入アダプター、３５…端部、４０…パイプ本体、４１…インジェクターカップ取付部、４２…フランジ、４３…フランジ、４４…インジェクターカップ、５０…燃料通路、５１…パイプ本体、５２…インジェクターカップ、５３…パイプ分体、５４…小径部、６０…燃料通路、６１…パイプ本体、６２…インジェクターカップ、６３…平坦面、６４…凹部、６４…取付孔、６５…フランジ、６６…通孔、１００…パイプ本体、１０１…インジェクターカップ、１０２…燃料導入アダプター、１０３…燃圧センサーアダプター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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