(57)【要約】【課題】切断機本体を左右に傾斜させて切断加工可能な卓上切断機において、切断機本体の傾斜位置を固定操作するための操作部材が、従来は本体支持部の背面側に設けられていたので、使用者から見えづらく、また窮屈な姿勢で手を延ばしてこの操作部材を操作する必要があった。本発明では、この操作部材についての操作性を従来よりも高めることを目的とする。【解決手段】切断機本体１０の傾斜位置を固定するための傾斜位置固定装置６０の操作部材６１を、使用者から見えやすく、楽な姿勢で手を延ばすことができる本体支持部４０の右側部に配置し、さらにこの操作部材６１の操作方向を左右方向にして一層操作性を高める。【選択図】図２
2012066366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブルに設けた本体支持部を介して上下に移動操作可能かつ使用者から見て左右の傾斜位置を変更可能に支持された切断機本体を備えた卓上切断機であって、
前記本体支持部は、前記テーブル側の固定側支持部材と、前記切断機本体側の傾動側支持部材と、該両支持部を相互に回転可能に結合した左右傾動軸と、前記固定側支持部材に対する前記傾動側支持部材の回転を規制して前記切断機本体の左右傾斜位置を固定するための傾斜位置固定装置を備え、
該傾斜位置固定装置を操作するための操作部材を前記本体支持部の背面側を除く、前面又は左側部若しくは右側部に備えた卓上切断機。
【請求項２】
請求項１記載の卓上切断機であって、前記操作部材の操作方向が左右方向である卓上切断機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の卓上切断機であって、前記傾斜位置固定装置は、前記固定側支持部材と前記傾動側支持部材の一方に設けた円筒形のブレーキドラムと他方に設けた円環形のブレーキシューを備え、該ブレーキドラムに前記ブレーキシューを押し付けて発生する摩擦力により前記固定側支持部材に対する前記傾動側支持部材の回転を規制して前記切断機本体の傾斜位置を固定する構成とした卓上切断機。
【請求項４】
請求項３記載の卓上切断機であって、前記ブレーキシューの周囲に締め付けベルトを締め付けて該ブレーキシューを前記ブレーキドラムに押し付ける構成とした卓上切断機。
【請求項５】
請求項４記載の卓上切断機であって、前記傾斜位置固定装置は、前記締め付けベルトを前記ブレーキシューの周囲に巻き付け、該締め付けベルトの一端を前記一方に固定し、他端をばね付勢されたトグル機構を介して前記操作部材に接続した構成とした卓上切断機。
【請求項６】
請求項３〜５記載の卓上切断機であって、前記ブレーキシューは樹脂を素材として円環形に成形された卓上切断機。
【請求項７】
請求項３〜６の何れか１項に記載した卓上切断機であって、前記ブレーキシューにその縮径方向の変形を許容するスリットを設けた卓上切断機。
【請求項８】
請求項３〜７の何れか１項に記載した卓上切断機であって、前記ブレーキシューの内周にテーパ面を設け、該テーパ面に前記ブレーキドラムを押し付けて発生する当該ブレーキドラムから前記ブレーキシューを軸方向に離間させる突っ張り力で前記固定側支持部材に対する前記傾動側支持部材の回転を規制する構成とした卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃等の回転刃を備えた切断機本体を下動させて、テーブル上に固定した切断材を切断加工等する形態の卓上形の切断機に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の卓上切断機は、電動モータを駆動源として回転する円形の回転刃を備えた切断機本体をテーブルに対して上下に傾動操作可能に支持した構成を備えるもので、テーブル上に固定した切断材に対して切断機本体を上方から下動させて切断材に回転刃を切り込ませて切断加工が行われる。
この卓上切断機では、従来より様々な形態の切断加工を可能とするための機能が付加されている。例えばその一つに、使用者から見て切断機本体を左側又は右側に傾斜させた状態で回転刃を切り込むことによりいわゆる傾斜切りを行うための機能を備えたものが提供されている。この傾斜切りを行うための従来の技術が下記の特許文献１，２に開示されている。
従来、この傾斜切り機能は、テーブルに対して切断機本体を支持する本体支持部について、テーブル側の固定側支持部材に対して切断機本体側の傾動側支持部材を左右傾動軸を介して回転可能に結合した構成とし、固定側支持部材と傾動側支持部材との間に固定ねじを締め込んで切断機本体の傾斜位置を固定する構成となっている。このため、固定ねじは左右傾動軸に平行に配置され、この固定ねじを回転操作するための固定レバーは、本体支持部の後ろ側に配置されていた。
使用者は、本体支持部の後ろ側に手を差し延ばしてこの固定レバーをロック側又はアンロック側に回動操作することにより、切断機本体の傾斜位置をロック、アンロックすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７９９３４号公報
【特許文献２】特開２００９−２２６５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、切断機本体の傾斜位置をロック、アンロックする際に操作する固定レバーが、本体支持部の後ろ側であって使用者から離れた背面側に配置されていたため、これを操作する際に使用者は本体支持部の背面側を覗き込むような姿勢で手を差し延ばしてこの固定レバーを把持する必要があり、この点で当該固定レバーの操作性を改善する必要があった。
本発明は、切断機本体の傾斜位置を固定するための傾斜位置固定装置において、その操作部材の操作性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の発明によって解決される。
第１の発明は、切断材を載置するテーブルと、このテーブルに設けた本体支持部を介して上下に移動操作可能かつ使用者から見て左右の傾斜位置を変更可能に支持された切断機本体を備えた卓上切断機であって、本体支持部は、テーブル側の固定側支持部材と、切断機本体側の傾動側支持部材と、この両支持部材を相互に回転可能に結合した左右傾動軸と、固定側支持部材に対する傾動側支持部材の回転を規制して切断機本体の左右傾斜位置を固定するための傾斜位置固定装置を備え、この傾斜位置固定装置を操作するための操作部材を本体支持部の左側部若しくは右側部に備えた卓上切断機である。
第１の発明によれば、切断機本体の傾斜位置を固定するための傾斜位置固定装置を操作するための操作部材が、従来のように本体支持部の後面（背面）ではなく、より使用者に近い前面又は左側部又は右側部に設けられている。このことから、使用者は従来よりも楽な姿勢で操作部材に手を延ばすことができ、この点でこの種の傾斜位置固定装置の操作性を従来よりも高めることができる。
また、操作部材が本体支持部の背面ではなく、使用者から見えやすい前面又は左側部又は右側部に設けられているので、使用者は背面側を覗き込むような窮屈な姿勢をとることなく操作部材に手を延ばすことができ、この点でも当該傾斜位置固定装置の操作性を高めることができる。
この明細書において、切断機本体の傾斜位置には、傾斜角度がゼロ度の直角切り位置（回転刃の回転軸線がテーブル上面に対して平行となる位置）を含む意味で用いる。
第２の発明は、第１の発明において、操作部材の操作方向が左右方向である卓上切断機である。第２の発明によれば、操作方向を仮に前後方向とした場合に後方への操作について使用者はより遠くへ手を延ばす必要があるが、操作方向が左右方向であれば何れの方向の操作についても手を延ばす距離はほぼ同じであるので、この点で当該操作部材の操作性を一層よくすることができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、傾斜位置固定装置は、固定側支持部材と傾動側支持部材の一方に設けた円筒形のブレーキドラムと他方に設けた円環形のブレーキシューを備え、このブレーキドラムにブレーキシューを押し付けて発生する摩擦力により固定側支持部材に対する傾動側支持部材の回転を規制して切断機本体の傾斜位置を固定する構成とした卓上切断機である。
第３の発明によれば、傾斜位置固定装置を固定側支持部材と傾動側支持部材との間にコンパクトに組み込んで本体支持部の大型化を招くことなく課題を解決することができる。
第４の発明は、第３の発明において、ブレーキシューの周囲に締め付けベルトを締め付けてこのブレーキシューをブレーキドラムに押し付ける構成とした卓上切断機である。第４の発明によれば、円環形のブレーキシューを同じく円環形のブレーキドラムに対して均一かつ大きな押し付け力で径方向に押し付けることができるので、傾斜位置固定装置について簡易な構成で切断機本体の傾斜位置の固定を確実に行うことができる。
第５の発明は、第４の発明において、傾斜位置固定装置は、締め付けベルトをブレーキシューの周囲に巻き付け、この締め付けベルトの一端を固定し、他端をばね付勢されたトグル機構を介して前記操作部材に接続した構成とした卓上切断機である。
第５の発明によれば、操作部材の操作により締め付けベルトの他端側をトグル機構を介して引っ張ることにより締め付けベルトがブレーキシューの周囲に巻き付け状態で締め付けられて、当該ブレーキシューがブレーキドラムの全周に沿って径方向に押し付けられ、これにより傾動側支持部材の固定側支持部材に対する回転が規制されて切断機本体の傾斜位置が固定される。操作部材の操作により締め付けベルトの引っ張りが解除されると当該締め付けベルトのブレーキシューに対する巻き付け状態が解除されてブレーキシューのブレーキドラムに対する押し付けが解除され、これにより切断機本体の傾斜位置を変更可能となる。このように第５の発明によれば、操作部材の操作による締め付けベルトのブレーキシューに対する締め付け、締め付け解除といった簡易な構成で切断機本体の傾斜位置を固定し、逆に切断機本体を左右に傾動可能な状態に切り換えることができる。
第６の発明は、第３〜第５の発明において、ブレーキシューは樹脂を素材として円環形に成形された卓上切断機である。第６の発明によれば、ブレーキシューに適度な弾性を持たせることによりブレーキドラムに対する適切な摩擦力を発生させることが容易になる。また、ブレーキシューの製作を容易にして低コスト化を図ることができる。ブレーキシューは、例えばポリアミド樹脂を素材として成形することができる。
第７の発明は、第３〜第６の何れか一つの発明において、ブレーキシューにその縮径方向の変形を許容するスリットを設けた卓上切断機である。第７の発明によれば、ブレーキシューの縮径方向の変形を容易にしてブレーキドラムに対する確実な押し付け状態を実現できる。
第８の発明は、第３〜第７の何れか一つの発明において、ブレーキシューの内周にテーパ面を設け、このテーパ面をブレーキドラムに押し付けて発生する当該ブレーキドラムからブレーキシューを軸方向に離間させる突っ張り力で固定側支持部材に対する傾動側支持部材の回転を規制する構成とした卓上切断機である。
第８の発明によれば、ブレーキドラムに対するブレーキシューの径方向の押し付け力の一部がテーパ面を介して当該ブレーキシューをブレーキドラムから離間する方向へ変位させる軸力（突っ張り力）として作用する。このため、ブレーキドラムのブレーキシューに対する回転が径方向の押し付けによる摩擦力に加えてこの軸方向の突っ張り力によっても規制されるので、固定側支持部材に対する傾動側支持部材の回転がより強固に規制されて切断機本体の傾斜位置がより確実に固定される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本実施形態に係る傾斜位置固定装置を備えた卓上切断機の右側面図である。
【図２】本実施形態に係る傾斜位置固定装置を備えた本体支持部の斜視図である。本図は、右斜め前方から見た状態を示している。
【図３】本体支持部を図２中矢印(III)方向から見た正面図である。本図は、傾斜位置固定装置のロック状態を示している。
【図４】本体支持部を図２中矢印(III)方向から見た正面図である。本図は、傾斜位置固定装置のアンロック状態を示している。
【図５】本体支持部を図２中矢印(V)方向から見た右側面図である。
【図６】図３中(VI)-(VI)線断面矢視図であって、本体支持部の縦断面図である。本図は、使用者から見て左側から見た縦断面図である。従って、図５とは前後方向が逆になっている。
【図７】固定側支持部材を、図６中矢印(VII)で示すように後ろ側から見た後面図である。
【図８】操作部材の斜視図である。
【図９】操作部材を図８中矢印(IX)方向から見た斜視図である。
【図１０】固定側支持部材の分解斜視図である。本図は、固定側支持部材を右斜め後方から見た状態を示している。
【図１１】ブレーキシュー単体の斜視図である。本図は、前側から見た斜視図である。
【図１２】ブレーキシュー単体の斜視図である。本図は、図１１中矢印(XII)で示すように後ろ側から見た斜視図である。
【図１３】図１０の(XIII)-(XIII)線断面矢視図であって、ブレーキシューの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１は、本実施形態の卓上切断機１を示している。図１においてこの卓上切断機１の左側に使用者が位置する。以下の説明では、部材若しくは構成等の前後方向については、使用者から見て手前側（図１において左側）を前側とし、使用者から離れる側（図１において右側）を後ろ側とする。また、左右方向については使用者を基準にして用いる。前後方向、左右方向および上下方向については適宜図面に表示されている。
この卓上切断機１は、切断材Ｗを載置するための概ね円形のテーブル２０と、このテーブル２０を水平回転可能に支持するベース３０と、テーブル２０の後部に設けた本体支持部４０を介してテーブル２０の上方に配置した切断機本体１０を備えている。本実施形態は、本体支持部４０について特徴を有しており、切断機本体１０のその他の基本的構成については従来と同様で足りるので詳細な説明を省略する。
テーブル２０の回転位置は、２系統のストッパ機構により作業に合わせて迅速かつ精確に位置決めされるようになっている。図中、符号２１，２２は、これら２系統のストッパ機構の操作レバーを示している。両操作レバー２１，２２は、それぞれテーブル２０の前端部であって使用者が操作しやすい位置に配置されている。
ベース３０の左右両側部は、それぞれテーブル２０の側方へはみ出しており、このはみ出し部分は台座部３１，３１とされている。この左右の台座部３１，３１の上面３１ａ，３１ａは、テーブル２０の上面に面一に揃えられている。この左右の台座部３１，３１の上面３１ａ，３１ａ間に跨った状態で位置決めフェンス３２が取り付けられている。この位置決めフェンス３２の前面が切断材Ｗを当接させる位置決め面３２ａとされている。この位置決め面３２ａは、テーブル２０の回転中心に一致しており、かつテーブル２０の上面に対して直交している。
切断機本体１０は、本体支持部４０を介して前後にスライド可能かつ上下に傾動可能に支持されている。図１に示すように切断機本体１０を上動端に戻した位置がその待機位置とされる。切断機本体１０を待機位置から下動させ、その後切断機本体１０を後側へスライドさせることにより、回転刃１２を切断材Ｗに切り込ませて切断加工することができる。
また、切断機本体１０は、テーブル２０を左方または右方へ適宜角度だけ回転させることにより切断材Ｗに対する回転刃１２の切り込み角度を平面的に見て左方または右方へ振った向きに変更することができる。以下、この切断形態を角度切りという。この角度切りでは、回転刃１２の回転軸線（スピンドル１８の軸線）がテーブル２０の上面（テーブル面方向）に対して平行に維持される。また、この角度切りでは、回転刃１２が位置決めフェンス３２の位置決め面３２ａに対して傾斜した向きに切り込まれる。回転刃１２が位置決め面３２ａに対して直交する向きに切り込まれることにより直角切りがなされる。この直角切りが最も頻繁に用いられる。
これに対して、切断機本体１０は後述する本体支持部４０の左右傾動機構５０によって左方または右方へ傾斜させることにより、正面（使用者側）から見て回転刃１２を切断材Ｗに対して斜めに切り込んで切断加工を行うことができる。以下、この切断形態を傾斜切りという。この傾斜切りでは、回転刃１２の回転軸線がテーブル２０の上面（テーブル面方向）に対して平行ではない状態に維持される。回転刃１２の回転軸線をテーブル２０の上面に平行に位置させて回転刃１２を垂直に位置させた状態（傾斜角度がゼロ度）では直角切りがなされる。
【０００８】
本体支持部４０は、切断機本体１０を前後にスライド可能に支持する上下二段のスライド機構４１，４２と、切断機本体１０を使用者から見て左右に傾動させる左右傾動機構５０を備えている。下側の下スライド機構４１は、左右に一定の間隔をおいて平行に支持された２本の下スライドバー４１ａ，４１ａを備えている。両下スライドバー４１ａ，４１ａは、それぞれテーブル２０の下面に取り付けた軸受け（図示省略）を介して前後にスライド可能に支持されている。両下スライドバー４１ａ，４１ａの後端部に、左右傾動機構５０が取り付けられている。
上スライド機構４２も、左右一対の相互に平行な２本の上スライドバー４２ａ，４２ａを備えている。両上スライドバー４２ａ，４２ａは、それぞれ軸受け４４により前後方向へスライド自在に支持されている。両軸受け４４，４４は、支持アーム部５７の上部に設けた軸受けホルダ４５に保持されている。両上スライドバー４２ａ，４２ａの前端部は、本体ブラケット４６により相互に結合されている。この本体ブラケット４６に対して上下傾動軸１１を介して切断機本体１０が上下に傾動可能に支持されている。
また、両上スライドバー４２ａ，４２ａの後端部は、連結ブラケット４７によって相互に結合されている。従って、両上スライドバー４２ａ，４２ａは、相互に平行に固定された状態で一体となって前後にスライドする。両上スライドバー４２ａ，４２ａが前後にスライドすることにより切断機本体１０が前後にスライドする。軸受けホルダ４５の側部には、上スライド固定ねじ４８が設けられている。この上スライド固定ねじ４８を締め込むと、両上スライドバー４２ａ，４２ａが軸受けホルダ４５に対してスライド不能に固定され、従って切断機本体１０の上スライド機構４２によるスライド動作がロックされた状態となる。この上スライド固定ねじ４８を緩めておくことにより、切断機本体１０を上スライド機構４２によって前後にスライドさせることができる。
切断機本体１０は、左右傾動軸１１を介して本体ブラケット４６に上下に傾動可能に支持された本体ケース１５と、本体ケース１５の背面（図１において手前側）に取り付けられた電動モータ１６と、電動モータ１６を駆動源として回転する円形の回転刃１２を備えている。本体ケース１５の前部には半円形の固定カバー部１３が設けられている。この固定カバー部１３の下部にスピンドル１８が回転可能に支持されている。このスピンドル１８に回転刃１２が取り付けられている。回転刃１２の上側半周がこの固定カバー部１３で覆われている。回転刃１２の下側半周は、開閉可能な可動カバー１４によって覆われている。本体ケース１５の背面側には使用者が把持する横型のハンドル部１７が設けられている。また、本体ケース１５の後部には、切断粉を集塵するための集塵袋等を取り付けるための集塵口１９が設けられている。
このように上下２段のスライド機構４１，４２及び左右傾動機構５０を備えた本体支持部４０により、切断機本体１０が上下に傾動可能であるとともに前後に長いストロークでスライド可能かつこのスライド動作とは独立して左右方向に傾動可能に支持されている。
【０００９】
本体支持部４０および左右傾動機構５０の詳細が図２以下に示されている。本実施形態の左右傾動機構５０は、左右傾動軸５１を介して相互に回転可能に結合された固定側支持部材５２と傾動側支持部材５３を備えている。固定側支持部材５２に上記下スライドバー４１ａ，４１ａの後端部が結合されている。このため、左右の両下スライドバー４１ａ，４１ａは、相互に平行な状態で一体となって前後にスライドし、これにより切断機本体１０が前後にスライドする。
固定側支持部材５２に対して傾動側支持部材５３が左右傾動軸５１を中心にして左方または右方に一定角度回転することにより切断機本体１０を左右に傾動させることができる。固定側支持部材５２と傾動側支持部材５３との間には、切断機本体１０を直角切り位置あるいは４５°傾斜位置等に位置決めするための位置決め機構（いわゆるポジティブロック機構）が組み込まれている。この直角位置決め機構及び傾斜位置決め機構については従来公知の技術であるので説明を省略する。
また、本実施形態の左右傾動機構５０は、上記の傾斜位置決め機構とは別系統の傾斜位置決め機構を備えている。図２〜図５に示すように、固定側支持部材５２の正面側上部には位置決めピン３５が設けられている。この位置決めピン３５は圧縮ばね３６によって軸方向後方へ移動する方向（ロック側）に付勢されている。この位置決めピン３５がロック側に移動するとその後端部に設けたテーパ部３５ａが、傾動側支持部材５３に設けた位置決め孔に挿入されて固定側支持部材５２に対する傾動側支持部材５３の回転位置ひいては切断機本体の傾斜角度がロックされる。位置決め孔は、例えば切断機本体１０の左右傾斜角度２２．５°、３３．９°に対応して傾動側支持部材５３に複数設けられている。この位置決めピン３５のロック位置とアンロック位置は、その前端部に係合させた板ばね３７の位置によって切り換えられる。板ばね３７の位置は、固定側支持部材５２の右側部に設けた固定レバー３８によって前後方向の２位置に切り換えられる。この固定レバー３８を前後に傾動操作すると、これに一体に設けたカム部３８ａが回動して板ばね３７を直立したロック位置と前側へ傾動したアンロック位置に切り換えることができる。固定レバー３８のロック操作により板ばね３７が前者のロック位置に移動すると位置決めピン３５が圧縮ばね３６によって後方のロック位置に移動し、これにより切断機本体１０の傾斜位置がロックされる。固定レバー３８のアンロック操作により板ばね３７が後者のアンロック位置に移動すると位置決めピン３５が圧縮ばね３６に抗して前側のアンロック位置に移動して位置決めが解除される。固定レバー３８のロック操作とアンロック操作は、板ばね３７によって保持されるとともに、その傾動操作について適度な節度感が持たされている。各図では、固定レバー３８をアンロック操作した状態が示されている。
【００１０】
固定側支持部材５２に対する傾動側支持部材５３の回転位置および上記の各位置決め機構による位置決め位置であって、切断機本体１０の直角切り位置あるいは左方または右方への傾斜位置は、傾斜位置固定装置６０によって固定される。本実施形態は、この傾斜位置固定装置６０について従来にない特徴を有している。
本例の傾斜位置固定装置６０は、操作部材６１として固定レバーを例示しており、これを左右に傾動操作することによりロック、アンロック操作される。操作部材６１のロック位置、アンロック位置は以下説明するトグル機構により保持される。
この操作部材６１は、傾動側支持部材５３の右側部から上部に沿って取り付けたレバーベース６３の前面にレバー支軸６２を介して左右に傾動操作可能に支持されている。図８及び図９には、操作部材６１が単独で示されている。操作部材６１は一端側に使用者が把持する把持部６１ａを備えている。この操作部材６１のレバー支軸６２を挿通する支持孔６１ｂに対して上記把持部６１ａとは反対側に作動壁部６１ｃが一体に設けられている。作動壁部６１ｃの背面には、上突起部６１ｄと下突起部６１ｅが相互に一定の間隔をおいてそれぞれ一体に設けられている。
レバーベース６３の左側には、ばね収容部６３ａが設けられている。このばね収容部６３ａには圧縮ばね６４が収容されている。この圧縮ばね６４の左端部はばね収容部６３ａの底部に当接されている。この圧縮ばね６４の右端部には、第１リンクレバー６５が挿入されている。この第１リンクレバー６５は圧縮ばね６４によって右側に付勢されている。第１リンクレバー６５の右端部には、支軸６５ａを介して第２リンクレバー６６が上下に相対回転可能に結合されている。第２リンクレバー６６の右端部には、支軸６６ａを介して第３リンクレバー６７が上下に相対回転可能に結合されている。この第３リンクレバー６７の左端部には、第２リンクレバー６６を下方から受けるための受け突起部６７ｂが左方へ張り出す状態に設けられている。この第３リンクレバー６７の右端部は、支軸６７ａを介してレバーベース６３に上下に回転可能に結合されている。
図示するように第２リンクレバー６６と第３リンクレバー６７は、操作部材６１の上突起部６１ｄと下突起部６１ｅとの間を経て、第１リンクレバー６５の右端部と作動壁部６１ｃの右端部付近との間に掛け渡されている。
【００１１】
このため、図３に示すように操作部材６１をロック位置（左側）に傾動操作すると、上突起部６１ｄによって第２リンクレバー６６と第３リンクレバー６７の結合部付近（支軸６６ａ付近）が下方へ押されて、両リンクレバー６６，６７が下側へ凸となる向き（Ｖ字形）に屈曲する。両リンクレバー６６，６７には、第１リンクレバー６５を介して作用する圧縮ばね６４の付勢力によってこの屈曲状態に保持される。第２リンクレバー６６と第３リンクレバー６７が下側へ凸なる向きに屈曲することにより第１リンクレバー６５が右側へ変位可能となる結果、当該第１リンクレバー６５が圧縮ばね６４の付勢力によって右側へ変位した状態に保持される。第１リンクレバー６５の右端部には、下側に張り出す状態でベルト引き掛け爪６５ｂが設けられている。このベルト引き掛け爪６５ｂには、締め付けベルト７０の一端７０ａが引き掛けられている。後述するように操作部材６１のロック操作により第１リンクレバー６５が圧縮ばね６４の付勢力で右側へ変位するとこれと一体でベルト引き掛け爪６５ｂが右側へ変位し、これにより締め付けベルト７０が締め付けられる。
これに対して図４に示すように操作部材６１をアンロック側（右側）へ傾動操作すると、下突起部６１ｅによって第２リンクレバー６６と第３リンクレバー６７の結合部付近（支軸６６ａ付近）であって下側に凸となる向きに屈曲した部位が下方から上方へ押し上げられる。この際、第３リンクレバー６７の受け突起部６７ｂによって第２リンクレバー６６が下方から受けられる結果、第２リンクレバー６６と第３リンクレバー６７が一直線に連なった位置を通過してその結合部付近（支軸６６ａ付近）が上側に凸となる向き（山形）に僅かに屈曲した連結状態となる。第２リンクレバー６６と第３リンクレバー６７が、下側にＶ字形に屈曲した連結状態から一直線となる位置を通過して上側に僅かに山形に屈曲した連結状態に変位する結果、両リンクレバー６６，６７の突っ張り作用により第１リンクレバー６５が圧縮ばね６４の付勢力に抗して左側へ後退する。
第２リンクレバー６６と第３リンクレバー６７が上側へ僅かに山形に屈曲した位置に変位した状態では、両リンクレバー６６，６７の結合部（支軸６６ａ）が、第１リンクレバー６５と第２リンクレバー６６の結合部（支軸６５ａ）と、第３リンクレバー６７の操作部材６１に対する結合部（支軸６７ａ）を結ぶ線よりも上側へ僅かに変位した状態となり、これにより第２リンクレバー６６と第３リンクレバー６７の上側屈曲状態が圧縮ばね６４の付勢力によって保持される。
このように第２リンクレバー６５と第３リンクレバー６７の屈曲状態を上下に変化させることにより構成されるトグル機構によって、操作部材６１が左側のロック位置と右側のアンロック位置に保持され、また第１リンクアーム６５が図３に示すロック位置と図４に示すアンロック位置とに保持される。
【００１２】
図２〜図４に示すように、第１リンクレバー６５のベルト引き掛け爪６５ｂに一端７０ａが引き掛けられた締め付けベルト７０は、固定側支持部材５２に取り付けたブレーキシュー７１の外周に一巻き巻き付けられている。ブレーキシュー７１に巻き付けられた締め付けベルト７０の他端７０ｂは、レバーベース６３の左端部側において引き掛けられて固定されている。本実施形態では、この締め付けベルト７０として、帯板形状のステンレス鋼板が用いられている。
また、本実施形態では、ブレーキシュー７１は、ポリアミド樹脂を素材として円環形状に成形されている。図１０に示すように固定側支持部材５２の後面側周縁に沿って円環形のシューベース７２がビス７３〜７３によって取り付けられており、このシューベース７２の後面に沿ってブレーキシュー７１が取り付けられている。ブレーキシュー７１は、ビス７４〜７４でシューベース７２に固定されている。図中符号７１ａは、このビス７４が締め込まれるねじ孔を示している。本例では、４本のビス７４〜７４によってブレーキシュー７１が固定されている。
図１１〜図１３に示すようにブレーキシュー７１には、その周方向に一定の間隔をおいて多数のスリット７１ｂ〜７１ｂが形成されている。各スリット７１ｂは、ブレーキシュー７１の前側から同じ幅と深さで切り込み形成されている。このスリット７１ｂ〜７１ｂにより、当該ブレーキシュー７１に縮径方向の変形が許容されるようになっている。また、図１３に示すようにブレーキシュー７１の後面には、テーパ面７１ｃが全周にわたって形成されている。
こうして固定支持部材５２の後面側に取り付けられたブレーキシュー７１に対して、傾動支持部材５３の前面側には、ブレーキドラム７５が一体に設けられている。ブレーキドラム７５は、傾動支持部材５３の前面側周囲に沿って円筒形状に一体形成されている。このブレーキドラム７５の内周側にブレーキシュー７１を収容する状態で、傾動側支持部材５３が左右傾動軸５１を介して回転可能な状態で固定側支持部材５２に結合されている。
ブレーキドラム７５の底面には、ブレーキシュー７１のテーパ面７１ｃに対向するテーパ面７５ａが全周にわたって形成されている。
図２及び図３に示すように操作部材６１のロック操作による締め付けベルト７０の締め付けによりブレーキシュー７１が縮径方向に変形すると、そのテーパ面７１ｃが全周にわたってブレーキドラム７５のテーパ面７５ａに押し付けられる。ブレーキシュー７１のテーパ面７１ｃがブレーキドラム７５のテーパ面７５ａに押し付けられることにより、当該ブレーキドラム７５ひいては傾動側支持部材５３に対して縮径方向の摩擦力に加えて軸方向の突っ張り力が作用し、その結果当該傾動側支持部材５３の固定側支持部材５２に対する回転位置、ひいては切断機本体１０の傾斜位置が強固に固定される（傾斜位置固定装置６０のロック状態）。
これに対して図４に示すように操作部材６１のアンロック操作により締め付けベルト７０のブレーキシュー７１に対する締め付けが解除されると、ブレーキシュー７１はその弾性により拡径方向に復元されて自由状態となる。ブレーキシュー７１が自由状態に戻されると、そのテーパ面７１ｃのブレーキドラム７５のテーパ面７５ａに対する押し付けが解除されるため、傾動側支持部材５３は固定側支持部材５２に対して回転可能な状態となり、これにより切断機本体１０を左方または右方へ傾動させることができるようになる（傾斜位置固定装置６０のアンロック状態）。
【００１３】
以上のように構成した傾斜位置固定装置６０を備えた本実施形態の卓上切断機１によれば、切断機本体１０の傾斜位置を固定するための傾斜位置固定装置６０を操作するための操作部材６１が、従来のように本体支持部４０の後面（背面）ではなく、より使用者に近い右側部に設けられている。このことから、使用者は従来よりも楽な姿勢で操作部材６１に手を延ばすことができ、この点でこの種の傾斜位置固定装置６０の操作性を従来よりも高めることができる。
また、操作部材６１が本体支持部４０の背面側ではなく、使用者から見えやすい右側部に設けられているので、使用者は背面側を覗き込むような窮屈な姿勢をとることなく操作部材６１を目で確認してこれに手を延ばすことができ、この点でも当該傾斜位置固定装置６０の操作性を高めることができる。
さらに、操作部材６１の操作方向が左右方向となっている。仮に、操作部材の操作方向を前後方向とした場合に後方への操作について使用者はより遠くへ手を延ばす必要があるが、操作方向が左右方向であれば何れの方向の操作についても手を延ばす距離はほぼ同じであるので、この点で当該操作部材６１の操作性を一層よくすることができる。
また、傾斜位置固定装置６０について、円環形のブレーキシュー７１に締め付けベルト７０を締め付けて変形させることにより、当該ブレーキシュー７１を円筒形のブレーキドラム７５に押し付けて発生する摩擦力によって固定側支持部材５２に対する傾動側支持部材５３の回転を規制して切断機本体１０の傾斜位置を固定する構成であるので、傾斜位置固定装置６０を固定側支持部材５２と傾動側支持部材５３との間にコンパクトに組み込んで本体支持部４０の大型化を抑制することができる。
また、締め付けベルト７０の締め付けにより円環形のブレーキシュー７１を変形させて同じく円環形のブレーキドラム７５に押し付ける構成であり、ブレーキシュー７１をブレーキドラムに対して均一かつ大きな押し付け力で径方向及び軸方向に押し付けることができるので、傾斜位置固定装置６０について簡易な構成で切断機本体１０の傾斜位置の固定を確実に行うことができる。
さらに、締め付けベルト７０の締め付け状態及び締め付け解除状態の何れもがトグル機構を介して圧縮ばね６４の付勢力によって保持され、ひいては切断機本体１０の傾斜位置の固定状態が確実にロックされる。
また、ブレーキシュー７１は適度な弾性及び耐摩耗性を有するポリアミド樹脂を素材として製作されているため、ブレーキドラム７５に対する適切な摩擦力を発生させることが容易になり、また、当該傾斜位置固定装置６０の低コスト化を図ることができる。
さらに、ブレーキシュー７１には軸線方向のスリット７１ｂ〜７１ｂがその周囲に沿って多数設けられている。このため、当該ブレーキシュー７１の縮径方向の変形が容易になってブレーキドラム７５に対する押し付けが確実になされ、ひいては適切な摩擦力により切断機本体１０の傾斜位置固定状態を確実にロックすることができる。
また、ブレーキシュー７１にはテーパ面７１ｃが設けられており、このテーパ面７１ｃがブレーキドラム７５側のテーパ面７５ａに押し付けられる構成となっている。このため、締め付けベルト７０のブレーキシュー７１に対する締め付け力が両テーパ面７１ｃ，７５ａの当接状態を経て、径方向外方の押し付け力による回転方向の摩擦力と軸方向の突っ張り力として作用する。このため、ブレーキドラム７５のブレーキシュー７１に対する回転が径方向の押し付けによる摩擦力に加えてこの軸方向の突っ張り力によっても規制されるので、固定側支持部材５２に対する傾動側支持部材５３の回転がより強固に規制されて切断機本体１０の傾斜位置がより確実に固定される。
【００１４】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、レバー形式の操作部材６１を例示したが、回転ダイヤル式あるいはスライド操作式の操作部材に変更することもできる。
また、操作部材６１としての固定レバーを本体支持部４０の右側部に配置した構成を例示したが、左側部あるいは前面側に配置する構成としてもよい。使用者から見えづらい本体支持部４０の後面側を除いて、その右側部又は左側部若しくは前面側に操作部材を配置することにより、当該操作部材を使用者から見えやすくすることができ、かつ楽な姿勢で把持することができるようになることから当該傾斜位置固定装置の操作性をよくすることができる。
また、操作部材６１のロック位置とアンロック位置であって締め付けベルト７０の締め付け状態と締め付け解除状態をトグル機構を用いて保持する構成を例示したが、例えばディテント機構あるいはカム機構等のその他の保持手段を用いる構成としてもよい。
さらに、締め付けベルト７０をブレーキシュー７１に締め付けて当該ブレーキシュー７１を変形させ、これによりブレーキドラム７５に押し付けて発生する摩擦力及び突っ張り力により切断機本体１０の傾斜位置をロックする構成を例示したが、傾斜位置固定手段に付いては全く異なる構成に置き換えて、その操作部材を本体支持部の右側部又は左側部又は前面側に配置することによっても同様の作用効果を得ることができる。
また、上下二段のスライド機構４１，４２を備える卓上切断機を例示したが、係るスライド機構を備えない卓上切断機についても同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００１５】
Ｗ…切断材
１…卓上切断機
１０…切断機本体
１１…上下傾動軸
１２…回転刃
１３…固定カバー部
１４…可動カバー
１５…本体ケース
１６…電動モータ
１７…ハンドル部
１８…スピンドル
１９…集塵口
２０…テーブル
２１，２２…操作レバー
３０…ベース
３１…台座部
３２…位置決めフェンス、３２ａ…位置決め面
３５…位置決めピン
３６…圧縮ばね
３７…板ばね
３８…固定レバー
４０…本体支持部
４１…下スライド機構、４１ａ…下スライドバー
４２…上スライド機構，４２ａ…上スライドバー
４４…軸受け
４５…軸受けホルダ
４６…本体ブラケット
４７…連結ブラケット
４８…上スライド固定ねじ
５０…左右傾動機構
５１…左右傾動軸
５２…固定側支持部材
５３…傾動側支持部材
５７…支持アーム部
６０…傾斜位置固定装置
６１…操作部材
６１ａ…把持部、６１ｂ…支持孔、６１ｃ…作動壁部
６１ｄ…上突起部、６１ｅ…下突起部
６２…レバー支軸
６３…レバーベース、６３ａ…ばね収容部
６４…圧縮ばね
６５…第１リンクレバー、６５ａ…支軸、６５ｂ…ベルト引き掛け爪
６６…第２リンクレバー、６６ａ…支軸
６７…第３リンクレバー、６７ａ…支軸、６７ｂ…受け突起部
７０…締め付けベルト、７０ａ…一端
７１…ブレーキシュー、７１ｂ…スリット、７１ｃ…テーパ面
７２…シューベース
７３，７４…ビス
７５…ブレーキドラム、７５ａ…テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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