(57)【要約】【課題】挿口部を受口部に挿入する際に、防錆部材による挿口部の管端面の防錆を維持したまま挿口部を受口部に挿入することができる管継手を提供すること。【解決手段】受口部２ａ内には、挿口部３ａが受口部２ａ内に挿入されることで保持部５ｂと受口部２ａの内面２ｈに当接して弾性変形するとともに、復元力により保持部５ｂを防錆部材５の周方向に沿って管端面３ｂに向けて押圧する弾性押圧体８が設けられており、受口部２ａには、弾性押圧体８の復元力による挿口部３ａの受口部２ａ内における移動を拘束する係止手段４，６が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材及び、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部で構成された環状の防錆部材と、を備える管継手であって、
前記受口部内には、前記挿口部が前記受口部内に挿入されることで前記保持部と前記受口部の内面に当接して弾性変形するとともに、復元力により前記保持部を前記防錆部材の周方向に沿って前記管端面に向けて押圧する弾性押圧体が設けられており、前記受口部には、前記弾性押圧体の復元力による前記挿口部の前記受口部内における移動を拘束する係止手段が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記受口部内には、該受口部の先端よりも小径の内周面に連設するように、前記受口部の管軸に対して略垂直をなす奥端面が形成されており、前記弾性押圧体は、前記奥端面に当接していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記弾性押圧体の前記受口部の先端を向く側の端部の内径側には、弾性変形する前記弾性部材の内径方向への伸出を防止する突出部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
【請求項４】
前記弾性押圧体は、コイルバネであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
前記弾性押圧体は、周面が管軸に沿って伸縮可能な蛇腹状に形成された管体であり、前記弾性押圧体は、前記保持部と前記受口部の内面との間を密封することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、挿口部に挿嵌されることで挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材及び、弾性部材を管端面とで保持する保持部で構成された環状の防錆部材と、を備える管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手は、管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌可能なリング本体（防錆部材）と、このリング本体の一端部内周縁から内径方向に形成された内向突片（保持片部）と、を備えた防食リング（防錆部材）を有している。このような防食リングは、内向突片の管体の先端面（管端面）と対向する側の面にゴム系接着剤（弾性部材）を配置し、防食リングを管体に外嵌させることで管体の先端面にゴム系接着剤を接着させ、管体の先端面の防錆を行うとともにゴム系接着剤の接着力によりリング本体を管体の端部に係合させている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２２１９８号公報（第５頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の管継手にあっては、防食リング（防錆部材）を管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌させて管体の先端面（管端面）にゴム系接着剤（弾性部材）を接着して先端面を防錆した後、管体の端部を他方の管体の端部に形成された受口部に挿入する場合、この管体の端部を他方の管体の端部に形成された受口部に挿入する過程において、ゴム系接着剤の乾燥やゴム系接着剤の復元力が働くことにより管体の先端面とゴム系接着剤との接着が弱くなってしまう場合があるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、挿口部を受口部に挿入する際に、防錆部材による挿口部の管端面の防錆を維持したまま挿口部を受口部に挿入することができる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の管継手は、
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材及び、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部で構成された環状の防錆部材と、を備える管継手であって、
前記受口部内には、前記挿口部が前記受口部内に挿入されることで前記保持部と前記受口部の内面に当接して弾性変形するとともに、復元力により前記保持部を前記防錆部材の周方向に沿って前記管端面に向けて押圧する弾性押圧体が設けられており、前記受口部には、前記弾性押圧体の復元力による前記挿口部の前記受口部内における移動を拘束する係止手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部の管端面と弾性部材とが確実に密着していなくとも、挿口部を受口部内に挿入していくことで、弾性部材を管端面と弾性押圧体の復元力により管端面に向けて押圧されている保持部との間で挟圧し、弾性部材を弾性変形した状態で管端面に密着させることで管端面を確実に防錆し、この管端面を防錆した状態で係止手段により挿口部を受口部内で係止することで、常に弾性部材が弾性押圧体の復元力により管端面に密着して防錆している状態を保持することができる。
【０００７】
本発明の管継手は、
前記受口部内には、該受口部の先端よりも小径の内周面に連設するように、前記受口部の管軸に対して略垂直をなす奥端面が形成されており、前記弾性押圧体は、前記奥端面に当接していることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部の受口部内への挿入によって、挿口部に挿口部の挿入方向に向けて押圧される弾性押圧体を、弾性押圧体が挿口部の挿入方向に向けて受口部の内周面を移動しないよう奥端面で支持することができるので、挿口部の挿入によって確実に弾性押圧体を弾性変形させるとともに、この弾性変形に伴う復元力を構成する管軸方向を向く力成分を大きくし、弾性部材を管端面と保持部との間でより強力に挟圧することができる。
【０００８】
本発明の管継手は、
前記弾性押圧体の前記受口部の先端を向く側の端部の内径側には、弾性変形する前記弾性部材の内径方向への伸出を防止する突出部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、弾性変形することで管端面を防錆する弾性部材の保持部から防錆部材における内径側への伸出を完全に防ぐことができる。
【０００９】
本発明の管継手は、
前記弾性押圧体は、コイルバネであることを特徴としている。
この特徴によれば、弾性押圧体を汎用品のコイルバネで安価に構成することが可能であるとともに、受口部の内径や弾性押圧体に要求される復元力に応じて容易にコイルバネの巻き数や直径を調整することができる。
【００１０】
本発明の管継手は、
前記弾性押圧体は、周面が管軸に沿って伸縮可能な蛇腹状に形成された管体であり、前記弾性押圧体は、前記保持部と前記受口部の内面との間を密封することを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部及び受口部の内径側から挿口部の外径側に向けての流体の浸入を防止し、挿口部の管端面及び管端面近傍の挿口部の外周面に亘って防錆することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における受口部と挿口部とを示す管継手の分解断面図である。
【図２】（ａ）は、防錆カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）における防錆カバーのＡ−Ａ断面図である。
【図３】防錆カバーの挿口部への取り付けを示す断面図である。
【図４】防錆カバーが挿嵌された挿口部の受口部への挿入を示す断面図である。
【図５】挿口部の受口部への挿入を完了した状態を示す断面図である。
【図６】実施例２における挿口部の受口部への挿入を完了した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る管継手を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１に係る管継手につき、図１から図５を参照して説明する。以下、本実施例では、図１の紙面左側及び図２（ａ）の紙面手前側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。図１の符号１は、本発明における防錆部材として防錆カバーが適用された管継手である。
【００１４】
図１に示すように、本実施例における管継手１は、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａが形成された流体管２と、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａ内に挿入される挿口部３ａが形成された流体管３と、弾性を有し受口部２ａと挿口部３ａとの間から流体が漏出することを防止するシール部材４と、流体管３を管軸Ｃに対し略直交に切断することで、挿口部３ａに流体管３自体の金属素地が露出して形成された切断面としての管端面３ｂを防錆するための本発明における防錆部材としての防錆カバー５と、から構成されている。これら流体管２，３は、例えば、内部に流体としての上水を流すための水道管等である。
【００１５】
これら流体管２，３は、本実施例では、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管である。尚、図示しないが、ダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、流体管２，３の鋳造後に流体管２，３が前記鋳型から外れ易くするよう無数の凹凸部が略全面に亘り打刻されている。
【００１６】
このため、図３に示すように、流体管２，３は、鋳造工程でダクタイル鋳鉄が前記鋳型の前記凹凸部にも流し込まれることにより、ダクタイル鋳鉄が冷却されて前記鋳型から外された流体管２，３の外周面３ｃの略全周（流体管２の外周面は図示せず）に亘って、複数の凹部３ｇを有する被係合部３ｅが形成されている。
【００１７】
これら流体管２，３は、本実施例では、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管である。尚、図示しないが、ダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、流体管２，３の鋳造後に流体管２，３が前記鋳型から外れ易くするよう無数の凹凸部が略全面に亘り打刻されている。
【００１８】
尚、本実施例の流体管２，３は、重力鋳造法やダイカスト鋳造法、遠心鋳造法等によって鋳造されている。特に、遠心鋳造法によって流体管２，３が鋳造される場合には、前記鋳型の内面に形成された無数の凹部によって鋳型内で遠心運動を行う液状のダクタイル鋳鉄に摩擦力を与え、ダクタイル鋳鉄の偏りが少ない流体管２，３を鋳造することができる。
【００１９】
更に尚、流体管２，３は、鋳造後に外周面３ｃの略全周に亘って図示しない防錆塗料が塗布されるようになっており、この防錆塗料が被係合部３ｅの凹部に溜まりこむことで、流体管２，３の外周面３ｃの防錆効果が上昇するようになっている。
【００２０】
受口部２ａの先端は、内径が挿口部３ａの外径よりも大径の内周面２ｂに形成されている。この受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきに管軸Ｃに向けて開口する溝部２ｃが受口部２ａに形成されている。これら溝部２ｃ内には、金属材等で構成され、管軸Ｃ側を向く端部に尖鋭刃６ａを有している固定爪６が配置されている。
【００２１】
更に、受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきにボルト孔２ｄが複数形成されている。これらボルト孔２ｄは、それぞれ異なる溝部２ｃに連通しているとともにボルト７が螺着されている。このため、固定爪６は、ボルト７を螺入することによって管軸Ｃに向けて押圧されるようになっている。尚、受口部２ａの内周面２ｂにおける溝部２ｃよりも挿口部３ａの挿入方向側には、シール部材４の後述する嵌合部４ａが嵌合するための、環状の嵌合溝２ｅが形成されている。
【００２２】
受口部２ａの内周面２ｂにおける嵌合溝２ｅよりも奥側には、受口部２ａの先端よりも小径の内周面２ｇに連設するように、管軸Ｃに対して略垂直をなす環状の奥端面２ｈが形成されている。
【００２３】
また、受口部２ａ内には、本発明における弾性押圧体としてのコイルバネ８が管軸Ｃ方向に向けて配置されている。このコイルバネ８は、一般に流通している高耐食性を備えた金属製のコイルバネを、受口部２ａの内周面２ｂの内径と略同一の外径を成すように調整することで形成されている。コイルバネ８の受口部２ａ内の奥端面２ｈを向く側の端部には、該端部の全周に亘ってゴム板９が貼り付けられており、コイルバネ８は、このゴム板９を介して奥端面２ｈに密着している。
【００２４】
更に、コイルバネ８の受口部２ａの先端を向く側の端部には、該端部の全周に亘って、挿口部３ａが受口部２ａ内に挿入される際に後述する保持片部５ｄに当接する押圧板１０が貼り付けられている。尚、押圧板１０の内径方向側端部には、この内径方向側端部の全周に亘って、受口部２ａの先端に向けて環状の突出部１０ａが設けられている。
【００２５】
尚、図１に示すように、流体管３の内周面３ｄには、流体管２，３内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルによってライニング層３ｆが形成されている。このライニング層３ｆは、本実施例では防錆のために十分な肉厚を有するモルタルで構成されているが、流体管３の内周面３ｄを防錆可能であればより薄層に形成してもよいし、例えば防錆材から成る粉体塗料によって薄層のコーティング層で構成しても構わない。
【００２６】
シール部材４は、図１及び図４に示すように、嵌合溝２ｅに嵌合される嵌合部４ａを備えている。また、この嵌合部４ａからは、受口部２ａの内周面２ｂと受口部２ａ内に挿入された挿口部３ａの外周面３ｃとの間隙を水密的に密封するためのバルブ部４ｂが膨出している。
【００２７】
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５は、挿口部３ａの管端面３ｂを全周に亘って防錆するための本発明における弾性部材としての環状に形成された防錆ゴム５ａと、管端面３ｂを防錆する際に防錆ゴム５ａを挿口部３ａとの間で保持する本発明における保持部としてのガイドリング５ｂと、から構成されている。ガイドリング５ｂは、正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成されており、防錆ゴム５ａは、低反発弾性材、すなわち反発弾性率が比較的低い材料であって、粘着力を有するブチルゴムにより構成されている。
【００２８】
また、ガイドリング５ｂは、図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５の前後方向を向き、ガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成された本発明における延設部としての外周片部５ｃと、この外周片部５ｃの後端部から防錆カバー５の内径側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成されている。
【００２９】
このうち、外周片部５ｃは、防錆カバー５の挿口部３ａへの後述する挿嵌方向側である正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている。このため、ガイドリング５ｂは、後端部の直径が挿口部３ａの直径よりも僅かに長寸に形成されている。また、外周片部５ｃの内周面５ｅには、外周片部５ｃの周方向の全周に亘って本発明における係合部としての突部５ｆが管軸Ｃ方向に離間して２条突設されている。
【００３０】
図２（ｂ）及び図３に示すように、防錆ゴム５ａと保持片部５ｄは、ガイドリング５ｂの径方向に略同一長さの寸法を有しており、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄの正面側に接着剤等で固着されている。
【００３１】
次に、前述のように構成した管継手１を用いる流体管２，３の接続について説明する。先ず、図１及び図３に示すように、防錆カバー５を流体管３の管軸Ｃ上に配置し、防錆カバー５の正面側を挿口部３ａの管端面３ｂと対向させる。そして、防錆カバー５の正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている外周片部５ｃを、挿口部３ａに押し付けて先端部を拡径させた状態で外周面３ｃに摺接させながら、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させることで、保持片部５ｄによって防錆ゴム５ａを管端面３ｂに向けて押圧する。
【００３２】
この保持片部５ｄによる防錆ゴム５ａの管端面３ｂへの押圧によって、各突部５ｆ，５ｆが外周片部５ｃの縮径方向への復元力によって凹部３ｇに係合するとともに、防錆ゴム５ａは、管端面３ｂに密着する形状に弾性変形するとともに管端面３ｂに密着する。
【００３３】
このとき、防錆ゴム５ａは、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する粘着力により、前記弾性変形した状態で管端面３ｂに接着されるとともに、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する低反発弾性の範囲で弾性復元しようとする力により、外周片部５ｃから突設された各突部５ｆ，５ｆをそれぞれ被係合部３ｅに形成された凹部３ｇに対してより強力に係合させる。
【００３４】
これら各突部５ｆ，５ｆと被係合部３ｅとの凹凸係合によって、防錆カバー５は、挿口部３ａを外径側に配置された外周片部５ｃによって径方向に押圧し、挿口部３ａに対して位置決めがなされる。更に、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で弾性変形して管端面３ｂに密着した状態で保持され、挿口部３ａに対する防錆カバー５の取り付けが終了する。
【００３５】
尚、本実施例では、ライニング層３ｆを含む挿口部３ａの肉厚は、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの径方向の寸法よりも長寸に形成されているため、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄは、管端面３ｂの外周側であるダクタイル鋳鉄で構成された側を防錆しながら、内径側端部がライニング層３ｆの内径側端部よりも外径側に配置される。このため、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの内径側の端部は、流体管２，３内を流れる流体から受ける抗力を小さく抑えることができるようになっている。
【００３６】
そして、図４及び図５に示すように、シール部材４の嵌合部４ａを嵌合溝２ｅの全周に亘って嵌合させた後、防錆カバー５を取り付けた挿口部３ａを奥端面２ｈに向けて受口部２ａ内に挿入することで、挿口部３ａの外周面３ｃと受口部２ａの内周面２ｂとでバルブ部４ｂを弾性変形させながら、挿口部３ａと受口部２ａとの間を水密に密封する。
【００３７】
このとき、図５に示すように、保持片部５ｄがコイルバネ８に設けられた押圧板１０に当接した後、挿口部３ａが更に受口部２ａ内に挿入されることで、コイルバネ８が挿口部３ａと受口部２ａとの間で挟圧され、挿口部３ａの挿入方向に向けて圧縮されて弾性変形する。同時にコイルバネ８は、この弾性変形にともない生じた復元力によって保持片部５ｄを管端面３ｂに向けて押圧するが、挿口部３ａは、バルブ４ｂと挿口部３ａの外周面３ｃとの間に生じる摩擦力によって移動を拘束されているため、防錆ゴム５ａを管端面３ｂと保持片部５ｄとの間で挟圧することができる。
【００３８】
このため、例えば、挿口部３ａの受口部２ａ内への挿入において、防錆カバー５とバルブ部４ｂとの間に摩擦が生じて防錆カバー５の挿口部３ａへの取り付けが弱まり、管端面３ｂと防錆ゴム５ａとの密着が完全になされていない状態となったとしても、コイルバネ８の復元力による管端面３ｂと保持片部５ｄとの間での防錆ゴム５ａの挟圧によって、確実に防錆ゴム５ａと管端面３ｂとを密着させることができる。
【００３９】
尚、このコイルバネ８の復元力による管端面３ｂと保持片部５ｄとの間での防錆ゴム５ａの挟圧によって、防錆ゴム５ａは防錆カバー５の内径側に向けて伸出されるが、保持片部５ｄに押圧板１０が当接したことで、防錆ゴム５ａよりも内径側に配置された突出部１０ａの外周面に伸出された防錆ゴム５ａが突出部の全周に亘って密着し、防錆ゴム５ａの内径側に向けて伸出が規制され、防錆ゴム５ａはライニング層３ｆの防錆カバー５における内径側を除く管端面３ｂを全周に亘って防錆する。
【００４０】
そして、挿口部３ａを受口部２ａ内の所定位置まで挿入した後、各ボルト７を螺入することによって各固定爪６の尖鋭刃６ａを挿口部３ａの外周面３ｃに食い込ませ、これら固定爪６及びバルブ部４ｂと挿口部３ａの外周面３ｃとの間に生じる摩擦力によって挿口部３ａの受口部２ａ内における移動を拘束するように固定し、流体管２，３の接続を完了する。つまり、本実施例における固定爪６あるいはシール部材４、またはその両方が本発明における係止手段がなり得る。
【００４１】
挿口部３ａの受口部２ａ内への挿入が終了した後は、コイルバネ８の復元力のみが保持片部５ｄを管端面３ｂに向けて押圧するように作用するため、挿口部３ａの受口部２ａ内への挿入終了後も継続して防錆ゴム５ａと管端面３ｂとの密着が維持され、経年劣化等で防錆ゴム５ａが劣化した状態となっても管端面３ｂの防錆を維持可能となっている。
【００４２】
尚、コイルバネ８に生じている復元力が十分に強い場合には、コイルバネ８が挿口部３ａを受口部２ａ内からの離脱方向に押圧することで挿口部３ａの受口部２ａ内からの離脱方向への移動が僅かになされる。この挿口部３ａの僅かな移動に伴い、各固定爪６は、尖鋭刃６ａがより深く挿口部３ａの外周面３ｃに食い込む方向に揺動することで、結果として各固定爪６による挿口部３ａの受口部２ａ内での固定をより強固とすることができる。
【００４３】
更に尚、本実施例における弾性押圧体をコイルバネ８としたことで、地震等の不測の外力が挿口部３ａを受口部２ａ内にはたらくことで、挿口部３ａが受口部２ａ内に過挿入する方向に相対移動しても、コイルバネ８が挿口部３ａの相対移動を緩衝する緩衝部材として作用し、挿口部３ａが受口部２ａ内に衝突することによる挿口部３ａ及び受口部２ａの破損を防ぐことが可能となっている。
【００４４】
以上、本実施例における管継手１にあっては、受口部２ａ内には、挿口部３ａが受口部２ａ内に挿入されることでガイドリング５ｂと受口部２ａの奥端面２ｈに当接して弾性変形するとともに、復元力によりガイドリング５ｂを防錆カバー５の周方向に沿って管端面３ｂに向けて押圧する弾性押圧体が設けられており、受口部２ａには、弾性押圧体の復元力による挿口部３ａの受口部２ａ内における移動を拘束するシール部材４及び固定爪６が設けられているので、挿口部３ａの管端面３ｂと防錆ゴム５ａとが確実に密着していなくとも、挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入していくことで、防錆ゴム５ａを管端面３ｂと弾性押圧体の復元力により管端面３ｂに向けて押圧されているガイドリング５ｂとの間で挟圧し、防錆ゴム５ａを弾性変形した状態で管端面３ｂに密着させることで管端面３ｂを確実に防錆し、この管端面３ｂを防錆した状態でシール部材４及び固定爪６により挿口部３ａを受口部２ａ内で係止することで、常に防錆ゴム５ａが弾性押圧体の復元力により管端面３ｂに密着して防錆している状態を保持することができる。
【００４５】
また、受口部２ａ内には、受口部２ａの先端よりも小径の内周面２ｇに連設するように、受口部２ａの管軸Ｃに対して略垂直をなす奥端面２ｈが形成されており、弾性押圧体は、奥端面２ｈに当接しているので、挿口部３ａの受口部２ａ内への挿入によって、挿口部３ａに挿口部３ａの挿入方向に向けて押圧される弾性押圧体を、弾性押圧体が挿口部３ａの挿入方向に向けて受口部２ａの内周面２ｂ，２ｇを移動しないよう奥端面２ｈで支持することができるので、挿口部３ａの挿入によって確実に弾性押圧体を弾性変形させるとともに、この弾性変形に伴う復元力を構成する管軸Ｃ方向を向く力成分を大きくし、防錆ゴム５ａを管端面３ｂとガイドリング５ｂとの間でより強力に挟圧することができる。
【００４６】
また、弾性押圧体の受口部２ａの先端を向く側の端部の内径側には、弾性変形する防錆ゴム５ａの内径方向への伸出を防止する突出部１０ａが設けられているので、弾性変形することで管端面３ｂを防錆する防錆ゴム５ａのガイドリング５ｂから防錆カバー５における内径側への伸出を完全に防ぐことができる。
【００４７】
また、弾性押圧体をコイルバネ８とすることで、弾性押圧体を汎用品のコイルバネで安価に構成することが可能であるとともに、受口部３ａの内径や弾性押圧体に要求される復元力に応じて容易にコイルバネ８の巻き数や直径を調整することができる。
【実施例２】
【００４８】
次に、実施例２に係る管継手につき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。図６に示すように、受口部２ａ内には、本発明における弾性押圧体としての管体１１が管軸Ｃ方向に向けて配置されている。この管体１１は、弾性を有する樹脂材で構成されているとともに、管体１１の円周部は、全周に亘って蛇腹状に形成されている。このため、管体１１は、管軸Ｃ方向から力が加わることで、復元力を蓄えながら管軸Ｃ方向に伸縮可能となっている。
【００４９】
尚、管体１１の受口部２ａの奥端面２ｈを向く側の端部には、該端部の全周に亘ってゴム板９が貼り付けられており、管体１１は、このゴム板９を介して奥端面２ｈの全周に亘って密着している。更に、管体１１の受口部２ａの先端を向く側の端部は、該端部の全周に亘って、挿口部３ａが受口部２ａ内に挿入される際に保持片部５ｄに当接する押圧部１１ａに形成されており、押圧部１１ａの内径方向側端部には、この内径方向側端部の全周に亘って、受口部２ａの先端に向けて環状の突出部１１ｂが設けられている。この突出部１１ｂは、実施例１の突出部１０ａと同様に、防錆ゴム５ａの内径側に配置されることで、防錆ゴム５ａの内径側に向けての伸出を規制するようになっている。
【００５０】
このように弾性押圧体を構成することで、防錆カバー５が取り付けられた挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入することで、管体１１は、押圧部１１ａを介して防錆ゴム５ａを管端面３ｂと保持片部５ｄとの間で挟圧させ、受口部２ａ内において管端面３ｂを確実に防錆することが可能となっている。
【００５１】
更に、本実施例では、挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入することで、実施例１と同様に防錆ゴム５ａが突出部１１ｂの外周面に全周に亘って密着すると、奥端面２ｈの全周に亘ってゴム板９が密着していることで挿口部３ａの管端面３ｂと受口部２ａの奥端面２ｈとの間が管体１１によって密封される。このため、本実施例では、挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入した後は、流体管２，３内を流れる上水が受口部２ａ内における挿口部３ａの外周面３ｃ側に浸入することが防止される。
【００５２】
以上、本実施例における管継手１にあっては、弾性押圧体は、周面が管軸Ｃに沿って伸縮可能な蛇腹状に形成された管体１１であり、弾性押圧体は、ガイドリング５ｂと受口部２ａの奥端面２ｈとの間を密封することで、挿口部３ａ及び受口部２ａの内径側から挿口部３ａの外径側に向けての流体の浸入を防止し、挿口部３ａの管端面３ｂ及び管端面３ｂ近傍の挿口部３ａの外周面に亘って防錆することができる。
【００５３】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５４】
例えば、前記実施例では、両流体管２，３を内部に上水が流れる水道管として説明したが、両流体管２，３内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。
【００５５】
また、前記実施例では、管端面３ｂを流体管３を切断した切断面として説明したが、管端面３ｂは、鋳造した状態での流体管３の端面であってもよい。
【００５６】
また、前記実施例１では、受口部２ａの内周面２ｂの内径と略同一の外径を成すコイルバネ８を弾性押圧体として構成したが、弾性押圧体を受口部２ａの内周面２ｂの内径よりも十分に小さな外径に形成されたコイルバネを受口部２ａ内の奥端面２ｈの周方向に沿って、管軸Ｃ方向に向けて複数取り付けることで構成してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１                管継手
２                流体管
２ａ              受口部
２ｈ              奥端面
３                流体管
３ａ              挿口部
３ｂ              管端面
４                シール部材（係止手段）
５                防錆カバー（防錆部材）
５ａ              防錆ゴム（弾性部材）
５ｂ              ガイドリング（保持部）
６                固定爪（係止手段）
８                コイルバネ（弾性押圧体）
１０ａ            突出部
１１              管体（弾性押圧体）
１１ｂ            突出部
Ｃ                管軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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