(57)【要約】【課題】円環状ゴム部材の内周面に塗布剤を均一にかつ過不足なく塗布することのできる装置を提供する。【解決手段】駆動ローラー１１ａ，１１ｂと従動ローラー１１ｃ，１１ｄとを有しプレキュアトレッドなどの円環状に形成されたゴム部材３０を内周面３０ｂ側から保持しながら回転させる回転手段１１と、塗布剤が収納される塗布剤槽１２ａと上側がゴム部材３０の内周面３０ｂに当接し下側が塗布剤槽１２ａ内に浸漬されて回転する塗装ローラー１２ｂとを有する塗布手段１２と、ゴム部材３０の内周面３０ｂに当接する塗布剤掻き取りバー１３ａとを備え、ゴム部材３０を回転させながら内周面３０ｂに塗装ローラー１２ｂを当接させて塗布剤を塗布するとともに、余分な塗布剤を塗布剤掻き取りバー１３ａで掻き取るようにした。【選択図】図１
2012040692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状に形成されたゴム部材の内周面に塗布剤を塗布する装置であって、
駆動ローラーを含む少なくとも３本のローラーを有し前記ゴム部材を内周面側から保持しながら回転させる回転手段と、
塗布剤を供給する塗布剤供給手段と前記塗布剤供給手段から供給される塗布剤を前記ゴム部材の内周面に塗布する塗布部材とを有する塗布手段とを備え、
前記塗布部材は、前記回転手段に保持されて回転するゴム部材の内側に、前記ゴム部材の内周面に当接するように配置されることを特徴とするゴム部材用塗布装置。
【請求項２】
前記塗布剤供給手段が塗布剤を収納する塗布剤槽を備え、
前記塗布部材が、外周面が前記ゴム部材の内周面に当接し、かつ、前記外周面の一部が前記塗布剤槽内に浸漬される塗布ローラーを備えることを特徴とする請求項１に記載のゴム部材用塗布装置。
【請求項３】
前記ゴム部材の外周面側で、かつ、前記塗布ローラーに対向する位置に配置されて、前記ゴム部材の外周面に当接する押さえローラーを備えたことを特徴とする請求項２に記載のゴム部材用塗布装置。
【請求項４】
前記ゴム部材の内周面側で、かつ、前記塗布ローラーの前記ゴム部材の移動方向側に、前記ゴム部材の内周面に当接する塗布剤掻き取り部材が配置されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のゴム部材用塗布装置。
【請求項５】
前記ゴム部材を内周面側から保持する少なくとも３本のローラーの間隔を変更する手段を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のゴム部材用塗布装置。
【請求項６】
前記ゴム部材の内周面側で、かつ、前記塗布手段の前記ゴム部材の移動方向側に配置されて、前記ゴム部材の内周面にフィルムを貼着するフィルム貼着装置を備え、
前記フィルム貼着装置は、
前記フィルムを送出するフィルム送出手段と、
前記フィルム送出手段から送り出されたフィルムを前記ゴム部材の内周面に押し付けて貼着させる貼着手段と、
前記フィルムを切断する切断手段とを備えることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のゴム部材用塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円環状に形成されたゴム部材の内周面に塗布剤を塗布する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トレッドが消耗した中古タイヤを再生する方法としては、中古タイヤの表面を削り取った後、更にバフマシーン等でバフ研磨してトレッドを除去して台タイヤを作製し、この台タイヤに、予め加硫されて表面にトレッドパターンが形成されたトレッド（プレキュアトレッド）を組み付けた後、加硫缶内で台タイヤとプレキュアトレッドとを加硫接着する方法が知られている。
台タイヤにプレキュアトレッドを組み付ける方法としては、従来、帯状のプレキュアトレッドを台タイヤの周面に貼り付ける方法が多く用いられているが、ジョイント部に折れ重なりや段ずれが生じたり、ジョイント量の過不足が起こるなどの問題があった。そこで、近年は、プレキュアトレッドを予め円環状に形成し、この円環状のプレキュアトレッドを拡径して台タイヤの周面にプレキュアトレッドを当接させた後、押圧ローラーにてプレキュアトレッドを台タイヤに押し付けてなじませる方法が用いられるようになってきている。
【０００３】
台タイヤにプレキュアトレッドを組み付ける際には、台タイヤの外周面もしくはプレキュアトレッドの内周面に予め接着剤を塗布しておくことで、台タイヤとプレキュアトレッドとを確実に密着させることができる。
台タイヤ側に接着剤を塗布する方法としては、台タイヤを回転させるとともに、噴射ノズルを台タイヤの幅方向に走査させながら接着剤を噴射して、バフ面の前面に接着剤を塗布することで、スカイブしたワイヤー露出部分の穴埋めと接着剤塗布とを同時に行う方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
なお、樹脂チューブやパイプなどの円筒部材の内面にシリコーン液やグリースなどを塗布する装置については知られている（例えば、特許文献２，３参照）が、円環状のプレキュアトレッド内周面に接着剤を塗布する装置については未だに開発されておらず、現在は、作業員が刷毛により手作業にて接着剤を塗布していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２９３４３号公報
【特許文献２】特開平６−３３５６５４号公報
【特許文献３】特開２００９−１１２９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、接着剤の塗布を手作業にて行うと、塗りムラによる品質のばらつきが出やすいだけでなく、作業効率が悪かった。また、接着剤が周囲に飛散することから、作業環境にも問題があった。
そこで、円環状のプレキュアトレッドなどの円環状ゴム部材の内周面に接着剤もしくは塗料などの塗布剤を自動的に塗布する装置の開発が望まれている。
【０００６】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、円環状ゴム部材の内周面に塗布剤を均一にかつ過不足なく塗布することのできる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、円環状に形成されたゴム部材の内周面に塗布剤を塗布する装置であって、駆動ローラーを含む少なくとも３本のローラーを有し前記ゴム部材を内周面側から保持しながら回転させる回転手段と、塗布剤を供給する塗布剤供給手段と前記塗布剤供給手段から供給される塗布剤を前記ゴム部材の内周面に塗布する塗布部材とを有する塗布手段とを備え、前記塗布部材は、前記回転手段に保持されて回転するゴム部材の内側に、前記ゴム部材の内周面に当接するように配置されることを特徴とする。
なお、塗布剤は、トレッドゴム接着用セメントなどの液状の接着剤や、樹脂もしくは顔料を溶剤で溶かした塗料などを指す。
このように、円環状に形成されたゴム部材を移動させながら、その内周面に塗布部材を当接させて塗布剤供給手段から供給される塗布剤をゴム部材の内周面に塗布するようにしたので、塗布剤を効率よく塗布することができるとともに、塗布剤を均一にかつ過不足なく塗布することができる。
【０００８】
また、本発明は、前記塗布剤供給手段が塗布剤を収納する塗布剤槽を備え、前記塗布部材が、外周面が前記ゴム部材の内周面に当接し、かつ、前記外周面の一部が前記塗布剤槽内に浸漬される塗布ローラーを備えることを特徴とする。
このように塗布手段として塗布剤槽と塗布ローラーとを用いれば、簡単な構成で塗布剤を均一にかつ過不足なく塗布することができる。
また、本発明は、前記ゴム部材の外周面側で、かつ、前記塗布ローラーに対向する位置に配置されて、前記ゴム部材の外周面に当接する押さえローラーを備えたことを特徴とする。
これにより、ゴム部材の撓みをなくすことができるので、塗布剤を更に均一に塗布することができる。
また、本発明は、前記ゴム部材の内周面側で、かつ、前記塗布ローラーの前記ゴム部材の移動方向側に、前記ゴム部材の内周面に当接する塗布剤掻き取り部材が配置されていることを特徴とする。
これにより、余分な塗布剤を確実に掻き取ることができるので、塗布剤を過不足なく塗布することができる。
また、本発明は、前記ゴム部材を内周面側から保持する少なくとも３本のローラーの間隔を変更する手段を備えたことを特徴とする。
このようにローラーの間隔を変更可能とすれば、大きさ（径）の異なる円環状ゴム部材であっても同一の装置で塗布剤を塗布できる。
【０００９】
また、本発明は、前記ゴム部材の内周面側で、かつ、前記塗布手段の前記ゴム部材の移動方向側に配置されて、前記ゴム部材の内周面にフィルムを貼着するフィルム貼着装置を備え、前記フィルム貼着装置が、前記フィルムを送出するフィルム送出手段と、前記フィルム送出手段から送り出されたフィルムを前記ゴム部材の内周面に押し付けて貼着させる貼着手段と、前記フィルムを切断する切断手段とを備えることを特徴とする。
このように、塗布装置にフィルム貼着装置を組み込むことで、円環状ゴム部材の内周面への塗布剤の塗布と塗布面を保護するための汚染防止用のフィルムの貼着作業とを同時に自動化できるので、生産性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態１に係る円環状ゴム部材用塗布装置を示す図である。
【図２】接着剤の塗布方法を説明するための図である。
【図３】ローラーの配置方法の他の例を示す図である。
【図４】本実施の形態２に係る円環状ゴム部材用塗布装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また、実施の形態の中で説明される特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
実施の形態１．
図１（ａ），（ｂ）は、本実施の形態１に係る円環状ゴム部材用塗布装置（以下、塗布装置という）１０の概略構成を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。本例では、円環状に形成されたプレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する塗布装置について説明する。
塗布装置１０は、回転手段１１と、塗布手段１２と、塗布剤掻き取り手段１３と、塗布剤回収槽１４とを備える。
回転手段１１は２本の駆動ローラー１１ａ，１１ｂと、２本の従動ローラー１１ｃ，１１ｄと、ローラー駆動手段１１ｍと、ローラー移動手段１１ｋとを備える。
塗布手段１２は塗布剤槽１２ａと、塗布ローラー１２ｂと、押さえローラー１２ｃと、昇降手段１２ｋとを備える。
塗布装置１０の各部品は、水平板状の基台２１と、この基台２１に立設された固定保持台２２と、基台２１上を水平方向に移動可能な移動保持台２３とに取付けられる。
なお、符号２４は塗布装置１０及び基台２１を覆う透明なケースで、ケース２４には、前扉２４ａと排気ダクト２４ｂとが設けられている。
【００１３】
駆動ローラー１１ａ，１１ｂと従動ローラー１１ｃ，１１ｄとは、基台２１に垂直な平面上に長方形の各頂点を形成するよう配置される。具体的には、図１の右上側を右上方向とすると、駆動ローラー１１ａは、水平板状の基台２１の右側に立設された固定保持台２２の右上に配置され、駆動ローラー１１ｂは駆動ローラー１１ａの下側である固定保持台２２の右下に配置される。一方、従動ローラー１１ｃは、水平板状の基台２１の左側に左右方向に移動可能に取付けられた移動保持台２３の上側に配置され、従動ローラー１１ｄは従動ローラー１１ｃの下側である移動保持台２３の下側に配置される。
これら４本のローラー１１ａ〜１１ｄに、予め加硫・成形された円環状のトレッド（以下、プレキュアトレッドという）３０が掛け渡される。
なお、掛け渡されるプレキュアトレッド３０は、トレッドパターンが形成されている側の面が外周面３０ａで、台タイヤに接着される側の面が内周面３０ｂになるように円環状に形成されており、内周面３０ｂが内側になるように４本のローラー１１ａ〜１１ｄに掛け渡される。以下、ローラー１１ａ〜１１ｄの基部である固定保持台２２側もしくは移動保持台２３側を軸部１１１とし、プレキュアトレッドが掛け渡される先端側を保持部１１２とする。本例では、プレキュアトレッド３０を確実に回転させるため、各ローラー１１ａ〜１１ｄの保持部１１２の表面にローレット加工を施している。
各ローラー１１ａ〜１１ｄとしては、金属ローラー、スポンジローラー、もしくは、ファイバーローラーなどを用いることができる。
【００１４】
ローラー駆動手段１１ｍは、基台２１に設置された駆動用モーター１１Ｍと、駆動用モーター１１Ｍの出力軸１１ｊと駆動ローラー１１ａ，１１ｂの軸部１１１とに掛け渡されたベルト１１Ｂとを備える。駆動用モーター１１Ｍとしては、モーターと減速機とを備えたギヤドモータが好適に用いられる。
本例では、駆動用モーター１１Ｍを回転させることで、プレキュアトレッド３０を反時計回りに回転させる。これにより、プレキュアトレッド３０の駆動ローラー１１ａと従動ローラー１１ｃとの間に掛け渡された部分が右から左に、すなわち、駆動ローラー１１ａ側から従動ローラー１１ｃ側に移動する。以下、駆動ローラー１１ａ側を上流側、従動ローラー１１ｃ側を下流側という。
ローラー移動手段１１ｋは、水平板状の基台２１に敷設されたレール２５と、移動保持台２３の下部に取付けられたガイド部材２６と、移動保持台２３を左右にスライドさせるスライド機構２７とを備える。スライド機構２７により移動保持台２３をレール２５に沿って左右に移動させることで、従動ローラー１１ｃ，１１ｄを左右に移動させることができる。
スライド機構２７としては、例えば、シリンダー装置のシリンダーロッドの先端をガイド部材２６に取付けてシリンダーロッドを伸縮させる機構や、ガイド部材２６にワイヤーを取付けてこれを巻取ったり巻戻したりする機構など、周知のスライド機構を用いることができる。
【００１５】
塗布剤供給手段である塗布剤槽１２ａは上部が開口した容器で、この容器内には、例えば、トレッドゴム接着用セメントなどの液状の接着剤が収納されている。
塗布部材である塗布ローラー１２ｂは４本のローラー１１ａ〜１１ｄの作る長方形の内側に配置されている。塗布ローラー１２ｂの外周面は、上側が４本のローラー１１ａ〜１１ｄに掛け渡されたプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに当接し、下側が塗布剤槽１２ａ内に浸漬され、図示しない塗装ローラー駆動用モーターにより回転する。
押さえローラー１２ｃはプレキュアトレッド３０の外周面３０ａ側の塗布ローラー１２ｂに対向する位置に配置されて、プレキュアトレッド３０の外周面３０ａに当接する。
昇降手段１２ｋは、塗布剤槽１２ａと固定保持台２２との間に配置される。詳細には、塗布剤槽１２ａが、固定保持台２２から前方（図１（ａ）の紙面裏側から紙面表側に向かう方向）に突出するように設けられた水平板状の塗布剤槽設置台２２ａに昇降手段１２ｋを介して設置される。
昇降手段１２ｋとしては、例えば、シリンダー装置１２０などを用いることができる。シリンダー装置１２０の本体１２１は塗布剤槽設置台２２ａ上に固定され、シリンダーロッド１２２の先端が塗布剤槽１２ａの底部に固定される。これにより、シリンダーロッド１２２を伸縮させることで、塗布剤槽１２ａを上下させることができる。塗布ローラー１２ｂについては、塗布ローラー１２ｂの回転軸を塗布剤槽１２ａに回転可能に取付けておけば、塗布ローラー１２ｂも塗布剤槽１２ａと同時に上下させることができる。
【００１６】
塗布剤掻き取り手段１３は塗布剤掻き取りバー１３ａと、掻き取りバー移動手段１３ｂとを備え、プレキュアトレッド３０の内側で、かつ、塗布ローラー１２ｂの下流側に配置される。塗布剤回収槽１４は塗布剤掻き取りバー１３ａの下部に配置される上部が開口した容器で、この容器内に、塗布剤掻き取りバー１３ａで掻き取られて回収された接着剤が収納される。塗布剤回収槽１４は塗布剤槽設置台２２ａ上に設置される。
塗布剤掻き取りバー１３ａとしては、ウレタンフォームのような柔らかい材料を用いることが好ましい。これにより、プレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに塗布された接着剤のうちの余分な接着剤のみを掻き取って回収することができる。
また、掻き取りバー移動手段１３ｂとしては、例えば、シリンダー装置などを用いることができる。シリンダー装置を用いた場合には、シリンダー本体は取付け部材１３ｍにより塗布剤槽設置台２２ａ上に設置され、シリンダーロッドの先端は塗布剤掻き取りバー１３ａに取付けられる。
【００１７】
次に、本発明による塗布装置１０を用いてプレキュアトレッド３０の内周面に接着剤を塗布する方法について説明する。
はじめに、ケース２４の前扉２４ａを開いて、４本のローラー１１ａ〜１１ｄの外側にプレキュアトレッド３０を掛け渡す。従動ローラー１１ｃ，１１ｄの初期位置は、プレキュアトレッド３０が若干弛んだ状態で掛け渡されるように、塗布時よりも駆動ローラー１１ａ，１１ｂ側になるように調整されているものとする。
次に、ローラー移動手段１１ｋのスライド機構２７を作動させ、移動保持台２３を左側、すなわち、固定保持台２２から遠ざける方向に移動させてプレキュアトレッド３０を伸長させ、プレキュアトレッド３０全体に張力を与えてプレキュアトレッド３０をセッティングする。
プレキュアトレッド３０に張力を与えることで、各ローラー１１ａ〜１１ｄにはプレキュアトレッド３０からの圧力が作用するので、駆動ローラー１１ａ，１１ｂを回転させれば、プレキュアトレッド３０を４本のローラー１１ａ〜１１ｄの外側に保持しつつ４本のローラー１１ａ〜１１ｄの作る長方形に沿って回転させることができる。
なお、駆動ローラー１１ａ，１１ｂを４本のローラー１１ａ〜１１ｄの作る長方形の内側方向に移動する手段を設け、駆動ローラー１１ａ，１１ｂの初期位置を長方形の内側、すなわち、プレキュアトレッド３０が若干弛んだ状態で掛け渡されるような位置に設定し、プレキュアトレッド３０を掛け渡した後に、駆動ローラー１１ａ，１１ｂを長方形の頂点の位置に戻してプレキュアトレッド３０に張力を与えるようにしてもよい。
【００１８】
プレキュアトレッド３０のセッティングが終了した後には、前扉２４ａを閉め、排気ダクト２４ｂを稼働させる。これにより、塗布時の接着剤の飛散を防ぐことができるとともに、ケース２４内に気化した溶剤が滞留することを防ぐことができる。なお、排気ダクト２４ｂは常時稼働させてもよい。
次に、ローラー駆動手段１１ｍの駆動用モーター１１Ｍを駆動して駆動ローラー１１ａ，１１ｂを回転させることでプレキュアトレッド３０を回転させるとともに、塗布剤槽１２ａと塗布ローラー１２ｂとを上昇させ、更に、塗布ローラー１２ｂを回転させながら、塗布ローラー１２ｂの外周面をプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに押し付ける。
図２に示すように、塗布ローラー１２ｂの外周面の一部は塗布剤槽１２ａ内に浸漬されているので、塗布ローラー１２ｂは外周面に接着剤Ａを付着させながら回転し、プレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに当接する。これにより、塗布ローラー１２ｂの外周面に付着された接着剤Ａがプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに押し付けられるので、接着剤Ａをプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに塗布することができる。
本例では、プレキュアトレッド３０を塗布ローラー１２ｂと押さえローラー１２ｃとで挟むようにしながら接着剤Ａを塗布するようにしているので、塗布ローラー１２ｂをプレキュアトレッド３０に押し付けても、プレキュアトレッド３０が撓むことはない。したがって、プレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに均一にかつ確実に接着剤Ａを塗布することができる。
【００１９】
接着剤が塗布されたプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂは、図１に示すように、下流側でウレタンフォームなどから成る塗布剤掻き取りバー１３ａに接触する。これにより、塗布された接着剤のうちの余分な接着剤が掻き取られる。この掻き取られた接着剤は塗布剤回収槽１４に収納された後回収される。
そして、プレキュアトレッド３０がほぼ一周分の距離（実際には、一周分の距離に駆動ローラー１１ａと塗布ローラー１２ｂとの距離を加えた距離）回転した後、駆動ローラー１１ａ，１１ｂの回転を停止させて接着剤の塗布作業を終了する。
塗布作業の終了後には従動ローラー１１ｃ，１１ｄを初期位置に戻し、プレキュアトレッド３０を弛ませる。
最後に、ケース２４の前扉２４ａを開いて内面に接着剤が塗布されたプレキュアトレッド３０を取り出してから、次に接着剤を塗布するプレキュアトレッド３０をローラー１１ａ〜１１ｄの外側に掛け渡す。
【００２０】
このように、本実施の形態１では、塗布装置１０を、駆動ローラー１１ａ，１１ｂと従動ローラー１１ｃ，１１ｄとを有し、４本のローラー１１ａ〜１１ｄに掛け渡されたプレキュアトレッド３０を内周面３０ｂ側から保持しながら回転させる回転手段１１と、液状の接着剤が収納される塗布剤槽１２ａと上側がプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに当接し下側が塗布剤槽１２ａ内に浸漬されて回転する塗装ローラー１２ｂとを有し、プレキュアトレッド３０を内周面３０ｂに接着剤を塗布する塗布手段１２と、プレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに当接する塗布剤掻き取りバー１３ａを有する塗布剤掻き取り手段１３とを備えた構成とし、プレキュアトレッド３０を回転させながら内周面３０ｂに塗装ローラー１２ｂを当接させて接着剤を塗布するとともに、塗布された接着剤のうちの余分な接着剤を塗布剤掻き取りバー１３ａで掻き取るようにしたので、プレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに接着剤を均一にかつ過不足なく塗布することができる。また、塗布作業を自動化できるので、作業効率を著しく向上させることができる。
【００２１】
なお、前記実施の形態１では、塗布装置１０を用いて円環状に形成されたプレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する例について説明したが、本発明の塗布装置１０を用いて円環状ゴム部材の内周面に樹脂コーティングするなど、円環状ゴム部材の内周面に接着剤や塗料などの液状の塗布剤を塗布することも可能である。
また、前記例では、４本のローラー１１ａ〜１１ｄにプレキュアトレッド３０を掛け渡したが、ローラーの本数は４本に限るものではなく、３本であっても５本以上であってもよい。但し、３本の場合には、塗布手段１２や塗布剤掻き取り手段１３の配置に工夫が必要なので、ローラーの本数としては４本以上とすることが好ましい。なお、ローラーのうち少なくとも１本は駆動ローラーとする必要があることはいうまでもない。
【００２２】
また、本発明の塗布装置１０を用いて様々な径の円環状ゴム部材の内周面に塗布剤を塗布することも可能である。具体的には、ローラー移動手段１１ｋのストロークを大きくして移動保持台２３の移動距離を長くすることで、駆動ローラー１１ａ，１１ｂと従動ローラー１１ｃ，１１ｄとの距離を大きくしたり、図３（ａ）に示すように、移動保持台２３の従動ローラー１１ｃ，１１ｄの左側に従動ローラー１１ｐを設けたり、図３（ｂ）に示すように、従動ローラー１１ｃと従動ローラー１１ｄとの間に従動ローラー１１ｑを設けるなどすれば、径の大きな円環状ゴム部材であっても塗布剤を塗布することができる。
また、前記例では４本のローラー１１ａ〜１１ｄを基台２１に垂直な面内に配置したが、４本のローラー１１ａ〜１１ｄを水平面内に配置する構成であってもよい。この場合、プレキュアトレッド３０の幅方向が上下方向となるので、塗布剤供給手段として塗布剤槽１２ａに代えて、塗布ローラー１２ｂの外周面に接着剤を吹き付けるノズルを備えた塗布剤供給手段を用いることが好ましい。
【００２３】
実施の形態２．
前記実施の形態１では、塗布剤の塗布のみ行う塗布装置１０について説明したが、図４に示すように、前記塗布装置１０に、プレキュアトレッド３０の内周面３０ｂにフィルムを貼着するフィルム貼着装置４０を追加することで、プレキュアトレッド３０の内周面３０ｂへの接着剤の塗布と塗布面を保護するための汚染防止用のフィルムの貼着作業とを同時に行うことができる塗布装置１０Ｚを構成することができる。なお、塗布装置１０Ｚに用いられる塗布装置１０は、実施の形態１と同じであるので、説明を省略する。
フィルム貼着装置４０は、フィルム送出手段４１と、貼着手段４２と、切断手段としてのカッター４３と、押付手段４４とを備え、駆動ローラー１１ａと従動ローラー１１ｃとの間で、塗布装置１０の下流側に配置される。
本例では、基台２１に第２の固定保持台２８を立設し、この第２の固定保持台２８にフィルム貼着装置４０を取付けたが、従動ローラー１１ｃ，１１ｄが取付けられている移動保持台２３にフィルム貼着装置４０を取付けてもよい。
【００２４】
フィルム送出手段４１は、４本のローラー１１ａ〜１１ｄに掛け渡されるプレキュアトレッド３０の内側に配置されたフィルムローラー４１ａを備え、ローラー４１ａの外周面に予め巻付けられたポリエステル等の樹脂から成る汚染防止用のフィルム（以下、フィルムという）Ｆを貼着手段４２に送出する。フィルムローラー４１ａは第２の固定保持台２８に固定された軸部材４１ｂの周りに回転可能に取付けられている。
貼着手段４２は、フィルム貼り合わせアーム４２ａとフィルム押さえローラー４２ｂとを備える。フィルム貼り合わせアーム４２ａは、フィルム押さえローラー４２ｂと協同してフィルムローラー４１ａからフィルム貼り合わせアーム４２ａとフィルム押さえローラー４２ｂとの隙間に送出されたフィルムＦをプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに押し付ける。
カッター４３は、フィルム貼り合わせアーム４２ａの下流側に設けられて、フィルムＦがプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに一周分もしくは一周分よりも少し長めに貼着された時点でフィルムＦを切断する。
押付手段４４はフィルム貼り合わせアーム４２ａとフィルム押さえローラー４２ｂとを一体にプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂ側に移動させる。
【００２５】
塗布装置１０により接着剤が塗布されたプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂには、下流側において、押付手段４４によりプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂ側に押し付けられフィルム貼り合わせアーム４２ａとフィルム押さえローラー４２ｂとの間から送り出されるフィルムＦが押し付けられる。
接着剤は乾燥していない状態なので、押し付けられたフィルムＦは接着剤の塗布されたプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂに付着する。フィルムＦは、プレキュアトレッド３０の回転に伴ってフィルム送出手段４１から巻き出されてプレキュアトレッド３０の内周面に順次貼着される。そして、プレキュアトレッド３０が一周分もしくは一周分よりも少し進んで貼着手段４２の位置もしくは貼着手段４２よりも少し下流側の位置にきたとき、カッター４３がプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂ側に押し出されて、フィルムＦが切断される。
フィルムＦの切断後には、貼着手段４２とカッター４３とをプレキュアトレッド３０の内周面３０ｂから遠ざけるとともに、従動ローラー１１ｃ，１１ｄを初期位置に戻しプレキュアトレッド３０を弛ませ、プレキュアトレッド３０を取り出す。
このように、塗布装置１０にフィルムフィルム貼着装置４０を組み込むことで、プレキュアトレッド３０の内周面３０ｂへの接着剤の塗布と汚染防止用のフィルムＦの貼着作業とを同時に行うことができるので、生産性を大幅に向上させることができる。
【００２６】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に記載の範囲には限定されない。前記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、プレキュアトレッドなどの円環状部材の内周面に塗布剤を効率よく、かつ、均一に塗布することができるので、生産性を向上させることができるとともに、品質のばらつきをなくすことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０  円環状ゴム部材用塗布装置、１１  回転手段、１１ａ，１１ｂ  駆動ローラー、
１１ｃ，１１ｄ  従動ローラー、１１ｍ  ローラー駆動手段、
１１Ｍ  駆動用モーター、１１Ｂ  ベルト、１１ｋ  ローラー移動手段、
１２  塗布手段、１２ａ  塗布剤槽、１２ｂ  塗布ローラー、１２ｃ  押さえローラー、
１２ｋ  昇降手段、１２１  シリンダー装置の本体、１２２  シリンダーロッド、
１３  塗布剤掻き取り手段、１３ａ  塗布剤掻き取りバー、
１３ｂ  掻き取りバー移動手段、１４  塗布剤回収槽、
２１  基台、２２  固定保持台、２２ａ  塗布剤槽設置台、２３  移動保持台、
２４  ケース、２４ａ  前扉、２４ｂ  排気ダクト、２５  レール、２６  ガイド部材、
２７  スライド機構、２８  第２の固定保持台、
３０  プレキュアトレッド、３０ａ  外周面、３０ｂ  内周面、
４０  フィルム貼着装置、４１  フィルム送出手段、４１ａ  フィルムローラー、
４１ｂ  軸部材、４２  貼着手段、４２ａ  フィルム貼り合わせアーム、
４２ｂ  フィルム押さえローラー、４３  カッター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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