(57)【要約】【課題】この発明は、構成簡易にして、未乾燥インキの裏移りを効果的に防止し得、且つ、印刷物上のインキ皮膜以外への粉体微粒子の飛散、付着、堆積を防止することを目的とする。【解決手段】印刷ユニットの圧胴１に導かれた印刷物９の印刷面に接触される粉体微粒子８が付着される粉体微粒子転写ローラ３を備え、上記粉体微粒子ローラ３、粉体微粒子８及び印刷物８の電荷を制御し、粉体微粒子８を印刷物９の印刷面のインキ被膜９ａ上にのみ付着させるように構成したものである。【選択図】図２
2012121211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ユニットの圧胴に導かれた印刷物の印刷面に接触される粉体微粒子が付着され、前記印刷物の印刷面に摺接される転写体と、
前記転写体、前記粉体微粒子、前記印刷物の電荷を制御して前記粉体微粒子を前記印刷物の印刷面のインキ被膜上に転移させるコロナ放電手段と、
を具備することを特徴とする未乾燥インキの裏移り防止装置。
【請求項２】
前記転写体に付着した粉体微粒子を洗浄する洗浄手段を備えることを特徴とする請求項１記載の未乾燥インキの裏移り防止装置。
【請求項３】
粉体微粒子の付着された転写体を印刷ユニットの圧胴に導かれた印刷物の印刷面に接触させると共に、前記転写体、前記粉体微粒子、前記印刷物の電荷を制御し、前記転写体に付着された粉体微粒子を前記印刷物の印刷面のインキ被膜上に転移させることを特徴とする未乾燥インキの裏移り防止方法。
【請求項４】
前記粉体微粒子を印刷物の印刷面のインキ被膜表面に転移した後、前記転写体に付着された粉体微粒子を洗浄して連続的に粉体微粒子の転移を実行することを特徴とする請求項３記載の未乾燥インキの裏移り防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば枚葉オフセット印刷機等に用いるのに好適する未乾燥インキの裏移り防止装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、枚葉オフセット印刷機というと版式は、平版で、用紙が枚葉紙で、加圧方式は輪転方式で、オフセット法の印刷機であり、排紙部にて印刷用紙をパレットなどに積み上げる方法が採用されている。この印刷機の色数は、１〜１０色程度が多く使用されている。使用するインキの種類は、印刷物により種々選択されるが、現在幅広く使用されているインキとして、油性インキとＵＶインキの２種類がある。
【０００３】
このうちＵＶインキは、ＵＶランプで紫外線を照射し光重合により瞬時に乾燥させることができる。これに対し、油性インキは、その乾燥が酸化重合により行われるため、半日程度の時間を必要とする。このため、油性インキでの乾燥方法は、印刷終了後にパレットを工場内に半日程度保管し乾燥させている。
【０００４】
例えば、油性インキを使用している片面枚葉印刷の場合には、排紙部で印刷直後の印刷物を積み上げると、用紙上面と、その上に積まれた用紙下面が接触することになり、インキが未乾燥状態のために、上面側の用紙の印刷絵柄が下面側の用紙の非印刷面にインキが転移してしまうという問題を有する。
【０００５】
そこで、従来、このインキ転移を防止するために、印刷後、排紙部で積み重ねる直前に、紛体微粒子（パウダー）を印刷面に噴霧して付着させる方法が採られている。この紛体微粒子は、印刷面と印刷裏面との間に挟むことで用紙の上面と下面の接触を防ぎインキ転移を防止している。このような紛体微粒子を付着する装置としては、エアー気流によって非接触で紛体微粒子を印刷面に付着させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。紛体微粒子の飛散を防止するために、コロナ放電を用いて紛体微粒子を帯電させ、用紙に定着させることも試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−２３０６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記紛体微粒子を付着させる装置では、紛体微粒子の飛散を効率よく防止することはできず、印刷物以外の周辺部分にも粉体微粒子が飛散し、印刷機の部品などの汚染や、溜まった粉体微粒子の塊が印刷物上に落下して不良品が発生するという問題を有する。
【０００８】
また、紙面上のインキ皮膜が存在しない部分にも粉体微粒子が付着し、次に印刷されてきた紙面の裏側にも間接的に付着し、反対面の印刷の際にブランケットに接触するために、ブランケット上に粉体微粒子が付着・堆積して、紙面に印刷不良が発生するという問題を有する。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、構成簡易にして、未乾燥インキの裏移りを効果的に防止し得、且つ、印刷物上のインキ皮膜以外への粉体微粒子の飛散、付着、堆積を防止し得るようにした未乾燥インキの裏移り防止装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の未乾燥インキの裏移り防止装置は、印刷ユニットの圧胴に導かれた印刷物の印刷面に接触される粉体微粒子が付着され、前記印刷物の印刷面に摺接される転写体と、前記転写体、前記粉体微粒子、前記印刷物の電荷を制御して前記粉体微粒子を前記印刷物の印刷面のインキ被膜上に転移させるコロナ放電手段とを備えて構成したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の未乾燥インキの裏移り防止方法は、粉体微粒子の付着された転写体を印刷ユニットの圧胴に導かれた印刷物の印刷面に接触させると共に、前記転写体、前記粉体微粒子、前記印刷物の電荷を制御し、前記転写体に付着された粉体微粒子を前記印刷物の印刷面のインキ被膜上に転移させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、構成簡易にして、未乾燥インキの裏移りを効果的に防止し得、且つ、印刷物上のインキ皮膜以外への粉体微粒子の飛散、付着、堆積を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る未乾燥インキの裏移り防止装置の適用例を示した配置構成図。
【図２】図１の要部を拡大して示した構成説明図。
【図３】本発明による粉体微粒子を印刷物のインキ皮膜上に転移させる動作を説明するために示した動作説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る未乾燥インキの裏移り防止装置及びその方法について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態に係る未乾燥インキの裏移り防止装置を枚葉オフセット印刷機に適用した場合を示すもので、例えば最終印刷ユニットの圧胴１に組付け配置するのが望ましい。
【００１６】
即ち、圧胴１には、転写体を構成する粉体微粒子転写ローラ３が摺接され、この粉体微粒子転写ローラ３には、図２に示すように粉体微粒子タンク２が接続される。この粉体微粒子タンク２は、例えばバイブレータ機能を有し、収容された粉体微粒子８（図３参照）を、そのバイブレータ機能を利用して粉体微粒子転写ローラ３に供給する。
【００１７】
また、粉体微粒子タンク３には、コロナ放電手段を構成するコロナ放電装置４が設けられる。このコロナ放電装置４は、粉体微粒子タンク３に収容された粉体微粒子８に例えば＋電荷を帯電させる。
【００１８】
さらに、上記粉体微粒子転写ローラ３には、コロナ放電装置５が設けられる。このコロナ放電装置５は、上記粉体微粒子転写ローラ３を粉体微粒子８と反対の例えば−電荷に帯電させる。これにより、粉体微粒子タンク２の粉体微粒子８は、粉体微粒子転写ローラ３に安定した供給が可能となる。
【００１９】
そして、上記圧胴１上に対向してコロナ放電装置６が設けられる。このコロナ放電装置６は、圧胴１上に移送されてきた印刷物９の印刷面を、粉体部粒子８と同一の＋電荷に帯電させる。
【００２０】
これにより、粉体微粒子転写ローラ３に供給された粉体微粒子８は、印刷物９の紙面上に供給されると、未乾燥インキ皮膜の粘着力により印刷面であるインキ皮膜９ａ上に付着される。この際、印刷物９のインキ皮膜９ａの存在しない白紙面９ｂ上では、図３に示すように電荷の反発により、粉体微粒子８が付着されることがない。
【００２１】
また、上記粉体微粒子転写ローラ３には、洗浄手段を構成する洗浄装置７が摺接自在に組付けられる。この洗浄装置７は、粉体微粒子ローラ３の表面を洗浄して付着した粉体部粉末８を除去する。これにより、粉体微粒子ローラ３を用いて連続して粉体微粒子８を印刷物９のインキ皮膜９ａ上に付着することが可能となる。
【００２２】
上記構成において、粉体微粒子８を印刷物９のインキ皮膜９ａ上に付着させる場合、粉体微粒子タンク２の粉体微粒子８が、例えば図３に示すようにコロナ放電装置４により＋電荷に帯電され、その粉体微粒子転写ローラ３がコロナ放電装置５により−電荷に帯電される。同時に、印刷物９の印刷面は、コロナ放電装置６により粉体微粒子８と同じ＋電荷に帯電される。
【００２３】
ここで、印刷物９と粉体微粒子８が同じ電荷を有し、粉体微粒子転写ローラ３が反対の電荷を有し、最終印刷ユニットの圧胴１が回転すると、粉体微粒子転写ローラ３は、同期して反対方向に回転する。これにより、この粉体微粒子転写ローラ３に付着した粉体微粒子８は、圧胴１を介して移送される印刷物９の印刷面上の未乾燥インキの接着力によりインキ皮膜９ａ上に付着される。
【００２４】
そして、印刷物９のインキ皮膜９ａの存在していない白紙面９ｂ上には、粉体微粒子８と印刷物９の電荷が反発し合うことで、粉体微粒子転写ローラ３から供給される粉体微粒子８が付着されることがない。この結果、この粉体微粒子８がインキ皮膜９ａ上のみに付着された印刷物９が得られ、例えば枚葉印刷機の排紙部で積み重ねられても積重された印刷物９の裏面に未乾燥インキが裏移りすることが防止される。
【００２５】
また、未乾燥インキに付着しなかった粉体微粒子８は、ほとんど回収されるため、周囲への飛散量を少なくすることができ、印刷機の部品の汚染や不良品の発生を防止することができる。
【００２６】
この発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。
【００２７】
例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００２８】
１…圧胴
２…粉体微粒子タンク
３…粉体微粒子転写ローラ
４…コロナ放電装置
５…コロナ放電装置
６…コロナ放電装置
７…洗浄装置
８…粉体微粒子
９…印刷物
９ａ…インキ皮膜
９ｂ…白紙面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012121211.tif 000005