(57)【要約】【課題】簡単に組み立てでき、強度的に頑丈なリールであり、かつ、端単に、分解できるリールを提供することである。【解決手段】上フランジと、下フランジと、第１柱と、第２柱とからなり、前記第１柱と前記第２柱とを合わせた柱により、前記上フランジと前記下フランジとを接続するリールであって、前記第１柱の合わせ部と、前記第２柱の合わせ部とを、前記１方のフランジの１つの合わせ部とを組み合わせたことを特徴とするリールを用いる。さらに、前記リールの前記上フランジを保持する上蓋と、前記リールの前記下フランジを保持する下蓋とからなるリール分解、組み立て用治具を用いる。【選択図】図１
2012101886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上フランジと、下フランジと、第１柱と、第２柱とからなり、
前記第１柱と前記第２柱とを合わせた柱により、前記上フランジと前記下フランジとを接続するリールであって、
前記第１柱の合わせ部と、前記第２柱の合わせ部とを、前記１方のフランジの１つの合わせ部で組み合わせたことを特徴とするリール。
【請求項２】
前記柱の１つの合わせ部と、前記一方のフランジの１つの合わせ部とのみを組み合わせた請求項１記載のリール。
【請求項３】
前記柱に鍵部を設け、前記鍵部を固定する鍵保持部を前記フランジに設けた請求項１または２記載のリール。
【請求項４】
前記柱の少なくとも一方の上下に１つずつのみ前記鍵部を設けた請求項１から３のいずれか１項に記載のリール。
【請求項５】
前記フランジに、前記鍵部を変形させ、かつ、解除する鍵解除部を有する請求項１から４のいずれか１項に記載のリール。
【請求項６】
前記鍵解除部と前記鍵保持部が隣接する請求項５に記載のリール。
【請求項７】
前記鍵解除部の上方に前記鍵部が位置している請求項５または６に記載のリール。
【請求項８】
前記フランジに、前記鍵解除部の変形を制限する鍵解除部支え部を設けた請求項５から７のいずれか１項に記載のリール。
【請求項９】
前記フランジには、溝部を設け、前記溝部に前記柱の下面を組み合わせた請求項１から８のいずれか１項に記載のリール。
【請求項１０】
前記フランジの前記合わせ部に対応して、前記フランジに、支え部を設け、前記合わせ部と前記支え部とで、前記柱を固定する請求項１から９のいずれか１項に記載のリール。
【請求項１１】
前記フランジ、または、前記柱のいずれか１方の前記合わせ部は、断面がＬ字の凹部の形状を有し、もう１方のあわせ部は、突起である請求項１から１０のいずれか１項に記載のリール。
【請求項１２】
前記上フランジと前記下フランジとは、同一形状の合わせ部を有する請求項１から１１のいずれか１項に記載のリール。
【請求項１３】
前記第１柱と前記第２柱とは、同一の前記合わせ部を有する請求項１から１２のいずれか１項に記載のリール。
【請求項１４】
前記第１柱と前記第２柱との合わせ面において、１方に凹部、凸部の１組、もう一方に、それに対応した１組の凸部、凹部を設けた請求項１から１３のいずれか１項に記載のリール。
【請求項１５】
前記フランジと前記柱は、前記フランジ面に垂直方向で組み合わせ、その後、前記フランジ面に平行で、かつ、前記フランジの周方向に相対的に回転させ組み立てられる請求項１から１４のいずれか１項に記載のリール。
【請求項１６】
前記フランジの少なくとも一方には、開閉を示す表示がある請求項１から１５のいずれか１項に記載のリール。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか１項に記載のリールの前記上フランジを保持する上蓋と、前記リールの下フランジを保持する下蓋とからなるリール分解、組み立て用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル，ロープ，麻紐または他の細長い材料を輸送および貯蔵するためのケーブルのリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のリール１００を、図１５に示す。リール１００は、１０１ａフランジと、１０２柱と、１０１ｂフランジとからなる。図１６に、このリール１００に、ワイヤー１０６が巻かれた状態の断面図を示す。ワイヤー止め部１０３は、ワイヤーの最終端を止める部分である。
【０００３】
フランジ１０１ａとフランジ１０１ｂは、柱１０２の両端に位置し、柱１０２に巻かれるワイヤー１０６を保持している。ワイヤー１０６は、金属線、ケーブル、ロープなど線状のものである。ワイヤー１０６が巻かれたリール１００を、ワイヤー供給メーカが作製し、組立てメーカへ輸送し、各種製品の組み立てに、ワイヤー１０６が使用される。
【０００４】
このリール１００は、樹脂材料で一体に成形され、使用後は、廃棄処分されている。リール１００を再利用して再度、リール１００にワイヤー１０６を巻いて、提供するのが環境的に、コスト的によいと考えられる。しかし、リール１００は、その体積が大きく、ワイヤー１０６が巻かれていなくとも、その大きさに変化がない。そのため、リール１００のワイヤー１０６を使用後に、元の供給メーカに返却するには、高い輸送費用がかかる。このことが原因となって、リール１００は、再利用されず、廃棄されている。
【０００５】
輸送コストを下げるため、分解できるリール１００に関して、文献１から４に記載がある。代表して、文献１の構造について、図１７を用いて説明する。柱１０２とフランジ１０１ａ、フランジ１０１ｂとが、柱１０２で組み合わせられている。柱１０２が、変形可能で、フランジ１０１ａとフランジｂとの間の間隔を保ち、かつ、柱１０２が変形することで、リール１００を分解、組み立てが可能である。
【０００６】
しかし、文献１のリールでは、分解、組み立てが容易でない。柱１０２を押し曲げ、この字状に変形させ、組み立て、分解する必要があり手間がかかる。また、折り曲げ、変形させているので、強度的に弱い。繰り返し使用にも耐えないという問題がある。他の文献でも、単に、多くの凹部、凸部を設け、入れ子構造で組み合わせるもの、ネジ、ボルトなどの第３の部材で接合するものである。しかしこれらは、強度的に弱いか、組み立てが複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２２００６４号公報
【特許文献２】特開平０７−１７９２７３号公報
【特許文献３】特開２００５−４１６０１号公報
【特許文献４】特表平０９−５０３１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題に着目してなされたものであって、その目的とするところは、簡単に組み立てでき、強度的に頑丈なリールであり、かつ、簡単に、組み立て、分解できるリールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、上フランジと、下フランジと、第１柱と、第２柱とからなり、前記第１柱と前記第２柱とを合わせた柱により、前記上フランジと前記下フランジとを接続するリールであって、前記第１柱の合わせ部と、前記第２柱の合わせ部とを、前記１方のフランジの１つの合わせ部に合体して組み合わせたことを特徴とするリールを用いる。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明のリールは、容易に組み立てでき、かつ、強度的に頑丈なリールであり、ワイヤーを安定して巻くことができる。さらに、容易に分解できるリールである。さらに、本願発明では、別の部材を使用せず、折り曲げも用いることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）本発明の上フランジを示す図、（ｂ）本発明の柱を示す図、（ｃ）本発明の内軸を示す図、（ｄ）本発明の下フランジを示す図。
【図２】本発明の柱の上面図。
【図３】本発明の柱の内面図。
【図４】（ａ）本発明の柱の内軸を示す図、（ｂ）本発明のフランジの柱受け部を示す図。
【図５】フランジ表面（外面）の上面図。
【図６】フランジ裏面（内面）の上面図。
【図７】（ａ）図６のａ−ａ´断面、（ｂ）図６のｂ−ｂ´断面、（ｃ）図６のｃ−ｃ´断面。
【図８】（ａ）鍵部の構造を示す（閉じられれる前、組み合わされた状態）図、（ｂ）鍵部の構造を示す（閉じられた状態）図。
【図９】鍵解除部支えを説明する図。
【図１０】（ａ）はめ込み凹部の構造を示す図、（ｂ）〜（ｃ）はめ込み凹部２０２とはめ込み凸部１０５との関係を示す図。
【図１１】（ａ）、（ｂ）はめ込み凹部２０２とはめ込み凸部１０５との関係を示す図。
【図１２】支え突起を説明する図。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）内軸、フランジ、柱の組み立てを説明する図。
【図１４】（ａ）治具の断面図、（ｂ）治具下蓋の平面図（ｃ）治具上蓋の平面図。
【図１５】従来のリールを示す図。
【図１６】従来のリールにワイヤーが巻かれた状態を示す図。
【図１７】従来のリールの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（全体の構造）
図１は、本願発明のリール１００を分解した図である。図１（ａ）は、１０１ａフランジ（上フランジ）、図１（ｂ）は、１０２ａ柱と１０２ｂ柱、図１（ｃ）は、内軸１０７、図１（ｄ）は、１０１ｂフランジ（下フランジ）である。すべて樹脂材料からなり、樹脂成形で作製できる。
【００１３】
柱１０２は、柱１０２ａと柱１０２ｂとを組み合わせて、中空の円柱状の１つの柱１０２となる。柱１０２の両端面には、それぞれフランジ１０１ａ、フランジ１０１ｂがある。柱１０２は、中空の円柱状である。
【００１４】
内軸１０７は、中空の円筒形状である。柱１０２の内側に、内軸１０７を設けている。リール１００に比べ、その大きさが小さいので、変形されず、強度的に、頑丈なものとできる。リール１００を、機械にセットする時に、内軸１０７の空洞が使用されてもよい。
【００１５】
フランジ１０１ａ、１０１ｂは、円盤状である。柱１０２と内軸１０７とが組み合わせられるように、各種突起、凹部が設けられている。それぞれの詳細は以下で、説明する。
内軸１０７は必須構成要素ではないが、あると有利である。
【００１６】
（柱１０２）
図２は、柱１０２部分の上面図である。柱１０２は、２つの部分である柱１０２ａと、柱１０２ｂとからなる。それぞれの柱部に、５箇所のはめ込み凸部１０５が設けられている。個数は一例で限定されない。そして、それぞれの柱部の上部に、１つずつ、鍵部１０４ａ、鍵部１０４ｂが設けられている。裏面の構造も同様である。レール３０１ａ、レール３０１ｂも設けられている。図３でその詳細を説明する。
【００１７】
柱１０２ａと、柱１０２ｂは、柱１０２を構成する部分で、この例では第１、第２のニ分割されている。二分割が、組み立て、分解時の効率を考えると最もよい。ただし、三分割、四分割などでも可能である。
【００１８】
図３は、柱１０２ａの内側面を示す立体図である。柱１０２ａも、柱１０２ｂも同じ構造である。内壁に２つのレール、レール３０１ａ、レール３０１ｂを有する。レールと柱の上面、下面間のそれぞれに、複数個のはめ込み凸部１０５を有する。さらに、上下に２つの鍵部１０４ａを有する。２つの鍵部１０４ａは、上下でそれぞれ１つで、対象に設けられている。柱１０２ａと柱１０２ｂとの合わせ面３１０には、合わせ凹部３０３と、合わせ凸部３０２が設けられている。
【００１９】
合わせ凹部３０３と、合わせ凸部３０２とは、１つの合わせ面３１０に１組設けられ、合わせられる。もう一方の面には、合わせ凹部３０３と、合わせ凸部３０２との１組が逆の順に設けられ、合わせ凹部３０３と、合わせ凸部３０２とを合わせることで、柱１０２ａと柱１０２ｂとを合体する。１組の凹凸なので、組み合わせ易い。
【００２０】
はめ込み部凸部１０５は、フランジ１０１と柱１０２とを組み合わせるための、突起状のもので、この例では、四角柱である。はめ込み凸部１０５ａは、柱１０２の端部に位置するものである。詳細は、図１０などで説明する。
【００２１】
鍵部１０４ａ、鍵部１０４ｂは、柱１０２とフランジ１０１とを固定するためのものであり、矢印のように、先端が引っかかるように突起、または、傾斜部が形成されている。詳細は図８で説明する。
【００２２】
レール３０１は、柱１０２の全周の上下２箇所にもうけられている。板状のもので、柱１０２ａの強度を確保している。また、レールは、鍵部１０４を支えている。レールは、２箇所以上でもよいが、柱１０２が、曲がりにくくなるので２箇所が最もよい。３箇所以上でも可能である。
【００２３】
（内軸１０７）
図４（ａ）は、内軸１０７を示す図である。図４（ｂ）は、フランジ１０１に設けられた軸受け部２０６を示す図である。内軸１０７は、柱１０２とともに、フランジ１０１ａとフランジ１０１ｂとを連結するものである。内軸１０７は、柱１０２の内側に位置する。
【００２４】
内軸１０７は、内軸凹部１０８ａと内軸本体１０８ｂとからなる。軸受け部２０６は、軸受け凸部２１１ａと軸受け本体２１１ｂとからなる。軸受け凸部２１１ａと、１０８ａ内軸凹部とが組み合わせられ、連結される。組み合わせは、単に、内軸１０７を、単に、軸受け凸部２１１ａに差し込むのみで、容易に、組み立てられる。
【００２５】
（フランジ）
図５と図６は、フランジ１０１の表面（外面）と裏面（内面）をそれぞれ示す。フランジは、柱１０２の両端２つのフランジとも同じフランジ構造であるのがよい、加工が１種類で済みよい。部品として、どちらでも使用できるので交換が容易であり、間違いもない。
【００２６】
図５のフランジ表面では、周辺の全周に補強凹部大２１２ａ、補強凹部小２１２ｂを有する。内周は、６つの扇型の領域からなり、大きな開口を有する部分３つと、それ以外の領域で、補強部２０３、運搬穴２１３などを有する領域３つとが、互いに交互に配置されている。フランジ１０１ａとフランジ１０１ｂとでは、ちょうど、１８０度回転した位置関係にあり、扇形の領域も各フランジ間で、ずれており、強度的によい。補強凹部と、この領域の配置により、フランジ１０１の軽量化と強度向上の両方が満たされる。また、フランジ表面では、２箇所に鍵解除部２０４、中央に、軸受け部２０６、８つの確認窓２１４を有する。ワイヤー止め部１０３は、フランジ１０１の外周部分の１２箇所に設けられた穴で、ワイヤー１０３の最終端を止める部分である。任意の部分でワイヤー１０６をとめることができる。フランジ１０１を、本体リール１００と分離して加工しているので多くの穴を加工できる。
【００２７】
補強凹部大２１２ａ、補強凹部小２１２ｂは、フランジ１０１の表面の外周部分に位置し、フランジ１０１の強度を出すためのもので、台形の掘り込み、凹部状のものである。
【００２８】
補強部２０３は、二箇所に、対象に設けられている。鍵解除部２０４を変形させるために、または、強度をアップするため、または、鍵解除部２０４を変形させる時に補助するためのものである。
【００２９】
運搬穴２１３は、１箇所で、リール１００を運搬するために使用される穴である。フランジ１０１ａ、フランジ１０１ｂでの位置が逆なので、持ちやすい。
【００３０】
鍵解除部２０４は、１つのフランジに２箇所あり、リール１００の内側へ、この部分を押し込むことで、リール１００内部の鍵部が押され、固定が解除されるものである。詳細は、図８で説明する。
【００３１】
軸受け部２０６は、中央に位置し、内軸１０７と組み合わされる部分で、図４で説明したとおりである。
【００３２】
確認窓２１４は、フランジ１０１に設けられた開口であり、この開口を通して、はめ込み凸部１０５を見ることで、フランジ１０１と柱１０２が固定されているか確認できる。詳細は、図１０で説明する。
【００３３】
さらに、補強部２０３に開閉の方向を示す表示部２２１が示されている。本願リール１００は樹脂材料から作製され、繰り返し利用するため、開閉の方向を示す表示部２２１が示されていないと、リールの一部を破損してしまう可能性が高い。
【００３４】
さらに、鍵解除部支え２８０が、補強部２０４に設けられている。この鍵解除部支え２８０は、鍵解除部２０４が内部へ押し込まれた場合に、その押し込みの程度を制限するものである。鍵解除部２０４は、樹脂からなる長細い棒状のもので、押し込みすぎると、折れてしまうので、折れないように、鍵解除部支え２８０で制限している。鍵解除部支え２８０は、補強部２０３の設けられている。詳細は、図９に示す。
【００３５】
図６に示すフランジ裏面には、支え突起２０７と、ガイド大２１０ａ、ガイド小２１０ｂと、鍵保持部２０１と、はめ込み凹部２０２と、溝２０９とが設けられている。
【００３６】
支え突起２０７は、ニ箇所に、対象に、設けられ、フランジ１０１と柱１０２とが、フランジ面に垂直方向に離れないようにしている部分である。詳細は、図１２で説明する。
【００３７】
ガイド大２１０ａ、ガイド小２１０ｂは、溝２０９とともに、柱１０２を保持する突起、または、壁のようなものである。ガイド大２１０ａ、ガイド小２１０ｂとが交互に間を開けて、周状に２つずつ設けられている。ガイド大２１０ａとガイド小２１０ｂとの間に、鍵保持部２０１、鍵解除部２０４が設けられている。
【００３８】
鍵保持部２０１は、柱１０２の鍵部と組み合わされる部分で、フランジ１０１と柱１０２とが、フランジ面に平行方向に回転しないよう規制にしている部分である。詳細は、図８で説明する。
【００３９】
はめ込み凹部２０２は、柱のはめ込み凸部１０５と組み合わされる部分である。詳細は図１０で説明する。
【００４０】
溝２０９は、凹部であり、柱１０２がその凹部にセットされる部分である。フランジの全周に設けられる。
【００４１】
６つの扇型間には、枠２７０の凸部があり、補強の効果がある。
【００４２】
（柱とフランジ）
図７は、柱１０２と、ガイド２１０との関係を示す。図７（ａ）は、図６のａ−ａ´断面図である。図７（ｂ）は、図６のｂ−ｂ´断面図である。図７（ｃ）は、図６のｃ−ｃ´断面図である。
【００４３】
図７（ａ）から図７（ｃ）では、柱１０２の下面が、溝２０９に入り込んでいる。柱１０２は、ガイド２１０とフランジ面２２０とで左右が規制されている。
【００４４】
図７（ｂ）は、はめ込み凸部１０５の部分である。はめ込み凸部１０５も、フランジ面２２０とガイド２１０とで左右が規制されている。さらに、ガイド２１０で上下方向も規制されている。
【００４５】
図７（ｃ）では、はめ込み凹部２０２の部分である。この部分は、はめ込み凸部１０５が挿入され、その後、はめ込み凸部１０５が、図７（ｂ）の状態へ移動した後の部分である。そのため、柱１０２とガイド２１０との間に隙間ができている。しかし、はめ込み凹部２０２の部分は、ガイド２１０の内で少しの領域であり、柱１０２の保持に問題がない。
【００４６】
（鍵部）
図８は、鍵部１０４の構造を説明する図である。図８（ａ）は、柱１０２とフランジ１０１とが、フランジ面に垂直方向に合わせられた状態である。その後、周方向に、相対的に回転させることで、鍵部１０４が、移動し、図８（ｂ）の状態となる。
【００４７】
図８（ａ）で、鍵部１０４は、鍵保持部２０１上に位置する。鍵部１０４は、鍵支え３０５によりレール３０１に固定されている。また、鍵部１０４の端部は、柱１０２にも固定されている。鍵解除部２０４は、鍵保持部２０１に隣接している。
【００４８】
図８（ｂ）では、鍵部１０４は、鍵解除部２０４上に位置する。この時、鍵部１０４は、鍵保持部２０１との関係で左方向への移動が規制される。一方、右方向へは、図１０で示すが、はめ込み凹部２０２により規制される。結果、左右方向の規制がされる。
【００４９】
鍵部１０４は、その左方で、鍵支え３０５により、レール３０１に固定され、柱１０２にもその鍵部１０４の端部で固定されている。鍵部１０４の右方は、固定がなく、上下に弾性変形できる。その結果、図８（ａ）から図８（ｂ）へ移動時に、鍵保持部２０１を乗り越ええることができる。振り子のように、鍵部１０４が撓む。
【００５０】
この鍵部１０４の固定を解除するには、外部から鍵解除部２０４を押して、鍵部１０４の先端を撓ませた状態で、相対的にフランジ１０１と柱１０２を回転させればよい。この鍵解除部２０４、鍵部１０４は、図５で示したが、１つのフランジに対して、２箇所あり、同時に、鍵解除部２０４を押して回す必要がある。
【００５１】
なお、図９に、鍵解除部支え２８０を示す。図８で説明したように、鍵解除部２０４を押すことで、鍵部１０４を変形させ、柱１０２とフランジ１０１を相対的回転させ、リール１００を分解する。この時、鍵解除部２０４を押さえすぎると、鍵解除部２０４が、破損する可能性がある。そこで、鍵解除部支え２８０が設けられている。鍵解除部支え２８０は、補強部２０３に設けられ、鍵解除部２０４の側部の上部に設けられている。鍵解除部２０４が押し込まれた場合に、接触し、押し込み量を制限する。その結果、鍵解除部２０４の破損を防ぐ。
【００５２】
（はめ込み部と、はめ込み凹部）
図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）、図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、はめ込み凹部２０２と、はめ込み凸部１０５との関係を説明する図である。
【００５３】
図１０（ａ）は、はめ込み凹部２０２を示す。ガイド２１０にＬ字状の凹みを有する構造である。このはめ込み凹部２０２は、柱１０２に設けられたはめ込み凸部１０５と組み合わせられる。  図１０（ｂ）、図１０（ｃ）では、このはめ込み凹部２０２と、はめ込み凸部１０５との関係を示す。図では、理解しやすいように、柱１０２は省略している。柱１０２とフランジ１０１が組立てられる時、図１０（ｂ）に示すように、はめ込み凸部１０５は、はめ込み凹部２０２の上部から、はめ込み凹部２０２に挿入される。  その後、はめ込み凸部１０５は、はめ込み凹部２０２の下部へ（垂直方向へ）移動し、その後、図１０（ｃ）に示すように、右へ移動される。この時、柱１０２とフランジ１０１は、相対的に周方向に回転される。つまり、フランジ面に平行方向で回転される。柱の下面は、フランジの溝２０９に沿って移動する。
【００５４】
図１０（ｃ）において、はめ込み凸部１０５は、上下方向で規制される。つまり、柱１０２が上下方向でフランジ１０１に固定される。この時、確認窓２１４から、覗くと、固定されているか確認できる。
【００５５】
このはめ込み凹部２０２のＬ字の方向は、フランジ１０１ａとフランジ１０１ｂで逆方向である。
【００５６】
図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、はめ込み凸部１０５が、はめ込み凸部１０５ａとはめ込み凸部１０５ｂの２つの場合である。つまり、柱１０２ａと柱１０２ｂとが合体されたつなぎ目の部分である。図１１（ａ）は、図１０（ｂ）に対応し、図１１（ｂ）は、図１０（ｃ）に対応し、それぞれ同一の組み立ての時期のものである。
【００５７】
はめ込み凸部１０５ａとはめ込み凸部１０５ｂの２つと、はめ込み凹部２０２の１つとが組み合わされ、固定される。この３つのパーツが１つのロック構造となっているので、たとえば、２つの部分が逆方向へ力が加わっても、残り１つとの関係で、ロック状態を維持できる。つまり、３つとも均等に逆（釣り合う）方向へ、力が加わることは、確率的に少ないので、このロック構造は非常に安定である。例えば、軸体とフランジが、１つのはめ込み凹部２０２と、１つのはめ込み凸部１０５とで合体されている場合、２つのパーツの関係により、ロック状態を維持できなくなる確率が高い。一方、本願では、３つのパーツの関係であるのでロック状態を維持しやすい。
【００５８】
特に、柱１０２の２つ部分（柱１０２ａ、柱１０２ｂ）は、外部からの力で、逆方向へ離れる可能性が高い、一方、フランジ１０１は、２つの柱体に対して、上面で独立しており、前記力の影響を受けない。これらの結果、３つのパーツが、分解される方向へ力がかかる確率は小さく、安定した構造である。
【００５９】
また、柱１０２ａと柱１０２ｂとの接続部は、図３で説明したが、１組の合わせ凸部３０２と合わせ凹部３０３とで簡素的にあわせているので、組み立てやすいが、強度的に弱い、しかし、上記のように、はめ込み凸部１０５ａと、はめ込み凸部１０５ｂと、はめ込み凹部２０２とで、一点で保持されているので、強度が向上している。
【００６０】
はめ込み凸部１０５ａとはめ込み凸部１０５ｂ以外のはめ込み凸部１０５は、１つのはめ込み凹部２０２で固定される。この結果、はめ込み凸部１０５が２つを固定する部分と、１つを固定する部分が、フランジの周囲に点在し、フランジ１０１と柱１０２との安定した固定ができる。
【００６１】
（支え突起）
図１２は、支え突起２０７を説明する図であり、柱１０２とフランジ１０１とを組み合わせた時の支え突起２０７周辺の断面図である。
【００６２】
柱１０２とフランジ１０１とは、図１０で説明したのと同様に、はめ込み凸部１０５と、はめ込み凹部２０２とで１つの固定をしています。
【００６３】
一方、支え突起２０７と、レール３０１とで別途固定している。支え突起２０７は、その上方に傾斜部を有し、柱１０２とフランジ１０１とが組み合わされる時に、その傾斜を利用して、はめ込めが行われる。
【００６４】
逆に、組み合わせられた後、抜けないように、逆の傾斜も支え突起２０７に設けられている。
【００６５】
この時、支え突起２０７に、弾性（変形、曲がる）を持たせるため、その隣接箇所に開口部２５０を有する。開口部２５０は、支え突起２０７に対応して、支え突起２０７に隣接して配置される。
【００６６】
この例では、支え突起２０７は、柱１０２ａと柱１０２ｂとが組み合わせされる部分のフランジに設けられ、２つの柱１０２の分解を阻止する、保護する働きをする。２つ以上に柱が分離される場合には、それぞれの組み合わせ部分のフランジに支え突起２０７を設けるとよい。
【００６７】
（組み立て）
図１３は、本願リールの組み立てを説明する図である。まず、図１３（ａ）で示すように、内軸１０７とフランジ１０１ａが組み立てられる。図４で示したように、内軸凹部１０８ａと軸受け凸部２１１ａとがはめ込まれ組み立てられる。
【００６８】
図１３（ａ）と同時に、図１３（ｂ）では、柱１０２ａと柱１０２ｂとが合体される。図３で説明したように、合わせ凹部３０３と合わせ凸部３０２を利用して、組み立てられる。
【００６９】
図１３（ｃ）では、図１３（ａ）の内軸１０７の周辺に、図１３（ｂ）の合体された柱１０２を組み合わせる。図８から図１２で示した機構で組み立てられる。矢印方向への回転で、鍵部１０４により、柱１０２とフランジ１０１とが回転できないように固定される。
【００７０】
図１３（ｄ）では、図１３（ｃ）のあと、フランジ１０１ｂを内軸１０７と柱１０２との上からはめ込む。図８から図１２で示した機構で、組み立てられる。
【００７１】
図１０と図１１で説明したが、組み立てられた時、はめ込み凹部２０２の方向が、フランジ１０１ａとフランジ１０１ｂとで逆となるので、フランジ１０１ｂを閉まる方向へ回すと、フランジ１０１ａも閉まる方向へ回る。また、鍵部１０４（図８）により、フランジ１０１ａと柱１０２とは固定されているので、フランジ１０１ｂは、はめ込みやすい。
【００７２】
分解する時は、上記と逆の手順となるが、フランジ１０１と柱１０２とを相対的に回転させる時には、鍵解除部２０４を押して、鍵部１０４を変形させ、固定を解除した状態で回転させる必要がある。
【００７３】
上記に示したように、フランジ１０１ａと柱１０２、第２フランジ板１０１ｂと柱１０２との開閉の方向を示す表示部２２１は逆方向であるので、接合、分解がしやすい。
【００７４】
上記のように、組み立て、分解は、ボルト、ネジ、ネジ式を用いることがないので、容易に組み立て、分解ができる。
【００７５】
なお、上記での方向の定義は、フランジ面２２０（図７）を基準に説明している。
【００７６】
なお、柱１０２ａと柱１０２ｂ、フランジ１０１ａとフランジ１０１ｂとは、同じ構造であるとよい。組み立て時に間違うことがなく、破損などで交換時も、交換しやすい。作製も１つの金型でよいので安価でよい。
【００７７】
（組み立て治具）
図１３では、フランジ１０１ａ、フランジ１０１ｂを別々に組み立てていたが、以下の治具を使用することで、簡単に組み立て、分解ができる。
【００７８】
図１４に、発明のリール１００の組み立て、分解用治具を示す。図１４（ａ）は、リール１００を治具にセットした場合の断面図である。図１４（ｂ）は、治具の下蓋４０３で、内側から見た時の図であり、図１４（ｃ）は、治具の上蓋４０２で、外側から見た図である。
【００７９】
治具は、ハンドル４０１と、上蓋４０２と、下蓋４０３とからなる。図１４（ｂ）の下蓋４０３には、リール保持部４０６と、位置合わせマーク４０４と、突起部４０７と、固定部４０５とが設けられている。
【００８０】
下蓋４０３の中央にリール保持部４０６があり、凹部となっており、リール１００のフランジ１０１ｂ部分を受ける。また、位置合わせのマーク４０４があり、リール１００を治具にセットする場合の、位置合わせに利用される。また、リール保持部４０６の内側に突起部４０７が設けられている。この突起部４０７は、鍵解除部２０４に相当する位置に設けられ、リール１００を、治具にセットした時に、フランジ１０１ｂの鍵解除部２０４をリール１００内側へ押し込み、リール１００の分解、組み立てを可能とする。さらに、固定部４０５が左右に設けられている。人が足で踏むことで、治具を固定するものである。
【００８１】
図１４（ｃ）の蓋上４０２には、開口部４０８と、突起４０７と、ハンドル４０１と、リール保持部４０６が設けられている。
【００８２】
開口部４０８は、その開口を利用して、リール１００を見て、上蓋４０２とリール１００のフランジ１０１ａとの位置合わせをするものである。
突起４０７は、上蓋４０２の下面のリール保持部４０６に設けられ上記の説明と同じものであり、フランジ１０１ａの鍵解除部２０４を押し込むものである。
【００８３】
ハンドル４０１は、上蓋４０２の上面に設けられ、上蓋４０２と下蓋４０３とを相対的に回転させるものである。人がハンドル４０１をつかんで回転させる。
【００８４】
リール保持部４０６は、上蓋４０２の下面に設けれ、上記の説明と同じものである。
【００８５】
リール１００を分解する時は、下蓋４０３のリール保持部４０６に、リール１００のフランジ１０１ｂをセットする。位置合わせ４０４とフランジに示された印を合わせることで、その位置を合わせる。その後、上蓋４０２を、リール１００のフランジ１０１ａ上に位置合わせしてセットする。位置合わせは、開口部４０８を利用して、フランジ１０１ａを見て合わせる。
【００８６】
両蓋がセットされた後、固定部４０５を足で押え、ハンドル４０１を手で、下方へ力をかけながら、回すことで、両フランジは、同時に、柱１０２から解除される。
【００８７】
一方、組み立て時は、まず、柱１０２に、両フランジ１０１を挿入した状態にする（図８（ａ）、図１０（ｂ））。柱とフランジを、一方向で組み立て、回転させていない状態である。この状態で、分解時と同じく、治具にリール１００をセットする。そして、分解時と同じく、固定部４０５を足で押え、ハンドル４０１を手で、下方に力をかけながら、回すことで、両フランジは、同時に、柱１０２に固定される。
【００８８】
この治具により、両フランジを同時に、分解、鍵締めができる。
【００８９】
なお、上記では、鍵部１０４、はめ込み凸部１０５を柱１０２に設け、鍵保持部２０１、はめ込み凹部２０２をフランジ１０１側に設けたが、逆であってもよい。
【００９０】
なお、上記の例での個数は１つの例示であり限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本願発明のリールは、上記に記載したワイヤーの巻き取り、輸送目的以外にも、各種の用途へ応用できる。
【符号の説明】
【００９２】
１００、１００ａ、１００ｂ  リール
１０１、１０１ａ、１０１ｂ  フランジ
１０２、１０２ａ、１０２ｂ  柱
１０３  ワイヤー止め部
１０４、１０４ａ、１０４ｂ  鍵部
１０５  はめ込み部凸部
１０６  ワイヤー
１０７  内軸
１０８ａ  内軸凹部
１０８ｂ  内軸本体
２０１  鍵保持部
２０２  はめ込み凹部
２０３  補強部
２０４  鍵解除部
２０６  軸受け部
２０７  支え突起
２０８  はめ込み穴
２０９  溝
２１０  ガイド
２１０ａ  ガイド大
２１０ｂ  ガイド小
２１１ａ  軸受け凸部
２１１ｂ  軸受け本体
２１２ａ  補強凹部大
２１２ｂ  補強凹部小
２１３  運搬穴
２１４  確認窓
２２０  フランジ面
２２１  表示部
２５０  開口部
２７０  枠
３０１  レール
３０２  合わせ凸部
３０３  合わせ凹部
３０５  鍵支え
３１０  あわせ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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