(57)【要約】【課題】緩衝材の取り付け作業が容易である梱包箱を提供すること。【解決手段】予め定められた形状に切断されたシート材を折り曲げることにより組立てられる箱本体１と、前記箱本体１中に収容された緩衝材５１と、を備える梱包箱であって、前記箱本体１は、その底面１１、１３の一部を切り起こして成る凸部２３を備え、前記緩衝材５１は、前記凸部２３を差込み可能な凹部５３を備えることを特徴とする梱包箱。【選択図】 図１
2012096836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた形状に切断されたシート材を折り曲げることにより組立てられる箱本体と、
前記箱本体中に収容された緩衝材と、
を備える梱包箱であって、
前記箱本体は、そのいずれかの面の一部を切り起こして成る凸部を備え、
前記緩衝材は、前記凸部の差込み及び取り外しが可能な凹部を備えることを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
予め定められた形状に切断されたシート材を折り曲げることにより組立てられる箱本体と、
前記箱本体の何れかの面に敷かれるシート部材と、
前記箱本体中に収容される緩衝材と、
を備える梱包箱であって、
前記シート部材は、その一部を切り起こして成る凸部を備え、
前記緩衝材は、前記凸部の差込み及び取り外しが可能な凹部を備えることを特徴とする梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種製品を梱包するために用いられる梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
電化製品等の各種製品を梱包するために、段ボール等から成る箱本体と、その箱本体の内部に固定された発泡合成樹脂等の緩衝材とから成る梱包箱が用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４８０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、梱包箱に梱包する製品として、大型の薄型テレビが挙げられる。この大型の薄型テレビを梱包する梱包箱では、底面上に緩衝材を取り付ける必要があるが、大型の薄型テレビ用の箱本体は、奥行き方向の幅が小さく、しかも、縦に長いため、箱本体の上側の開口部から緩衝材を箱本体の中に入れ、底面上に取り付ける作業が非常に困難であった。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、緩衝材の取り付け作業が容易であり、緩衝材を指定の位置で固定でき、ひっくり返しても緩衝材が落下しない梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の梱包箱は、予め定められた形状に切断されたシート材を折り曲げることにより組立てられる箱本体と、前記箱本体中に収容された緩衝材と、を備える梱包箱であって、前記箱本体は、そのいずれかの面の一部を切り起こして成る凸部を備え、前記緩衝材は、前記凸部の差込み及び取り外しが可能な凹部を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の梱包箱では、例えば、箱本体の一部を開放した状態で、箱本体のいずれかの面（例えば、天面、側面、前後面、底面）に設けられた凸部を緩衝材の凹部に差込むことで、箱本体に緩衝材を取り付け、その後、箱本体を完成することができる。そのため、箱本体に緩衝材を取り付ける作業が非常に容易である。
【０００８】
本発明の第２の梱包箱は、予め定められた形状に切断されたシート材を折り曲げることにより組立てられる箱本体と、前記箱本体のいずれかの面（例えば、天面、側面、前後面、底面）に敷かれるシート部材と、前記箱本体中に収容される緩衝材と、を備える梱包箱であって、前記シート部材は、その一部を切り起こして成る凸部を備え、前記緩衝材は、前記凸部の差込み及び取り外しが可能な凹部を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の梱包箱では、例えば、シート部材が箱本体とは別体の（中に入っていない）状態で、シート部材に設けられた凸部を緩衝材の凹部に差込むことで、シート部材に緩衝材を取り付け、その後、シート部材を箱本体に収納して梱包箱を完成することができる。そのため、緩衝材を取り付ける作業が非常に容易である。
【００１０】
前記緩衝材の材質は特に限定されないが、例えば、発泡合成樹脂、パルプモールド、段ボール緩衝等が挙げられる。
前記シート部材、シート部材の材質は特に限定されないが、例えば、段ボール、プラスチック等の樹脂材料、厚紙等の紙材料が挙げられる。
【００１１】
前記シート材には、箱本体を組み立てる際に折り曲げる部分に、予め折線を設けておくことができる。こうすることにより、箱本体の正確な組み立てが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】箱本体１を構成する段ボールの展開図である。
【図２】凸部２３の付近を表す写真である。
【図３】緩衝材５１を斜め上方向から見た斜視図である。
【図４】緩衝材５１を斜め下方向から見た斜視図である。
【図５】緩衝材５１の側断面図である。
【図６】緩衝材５１の側断面図である。
【図７】凹部５３付近を表す写真である。
【図８】箱本体１に緩衝材５１を取り付ける方法を表す写真である。
【図９】箱本体１に緩衝材５１を取り付ける方法を表す写真である。
【図１０】箱本体１に緩衝材５１を取り付ける方法を表す写真である。
【図１１】箱本体１に緩衝材５１を取り付ける方法を表す写真である。
【図１２】シート部材１０１の構成を表す平面図である。
【図１３】別形態の緩衝材５１の構成を表す説明図である。
【図１４】別形態の緩衝材５１の構成を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
(第１の実施形態)
１．箱本体１の構成
箱本体１の構成を図１、図２に基づいて説明する。図１は、箱本体１を構成する段ボールの展開図である。図２は、後述する凸部２３の付近を表す写真である。
【００１４】
箱本体１は、図１に示す、予め定められた形状に切断された段ボール（シート材）を折り曲げることにより組立てられる。箱本体１は、略直方体の形状を有する。図１に示す段ボールにおいて、左側面３、前面５、右側面７、後面９が、箱本体１の側面を構成する。また、底フラップ１１、１３が、箱本体１の底面を構成する。すなわち、箱本体１の底面は、底フラップ１１、１３に２分割されている。また、天板フラップ１５、１７が箱本体１の天板を構成する。
【００１５】
底フラップ１３には、一対の切り込み１９、２１が設けられており、それらの一端は底フラップ１３の端に達している。底フラップ１３のうち、一対の切り込み１９、２１で挟まれた部分である凸部２３は、図２に示すように、折り目２５において折り曲げられ、底フラップ１３における他の部分に対し、引き起こされる。引き起こされる方向は、箱本体１が完成したとき、凸部２３が上方向に突出するようになる方向である。凸部２３は、折り目２５に近い側の部分（以下、根元部２３ａとする）では、幅が狭く、折り目２５に遠い側の部分（以下、先端部２３ｂとする）では、幅が広くなっている。また、図１に示すように、先端部２３ｂの両端には、先端に近づくほど幅が若干狭くなるように、テーパーが付けられている。
【００１６】
２．緩衝材５１の構成
緩衝材５１は、後述するように、箱本体１内に収容され、固定される。この緩衝材５１の構成を、図３〜図７に基づいて説明する。図３は緩衝材５１を斜め上方向から見た斜視図である。図４は緩衝材５１を斜め下方向から見た斜視図である。図５、図６は緩衝材５１の側断面図である。図７は後述する凹部５３付近を表す写真である。
【００１７】
緩衝材５１は、発泡合成樹脂から成る略箱状の部材である。緩衝材５１の上面には、図３に示すように、箱本体１内に収容する製品（例えば薄型テレビ等）の形状に応じた凹凸等も形成されている。また、図４に示すように、緩衝材５１の底面５２には、凸部２３を挿入可能な凹部５３が形成されている。
【００１８】
凹部５３の底面５２における位置は、底面５２の長手方向における一方の端面５４近くである。凹部５３の内壁のうち、端面５４とは反対側の面には、底面５２に直交する直交面５５がある。一方、凹部５３の内壁のうち、端面５４に近い側には、奥にゆくほど直交面５５に近づく傾斜面５７が形成されている。また、直交面５５のうち、凹部５３の入口に近い部分の両サイドには、凹部５３の入口を狭めるように張り出した一対の張り出し部５９、５９が形成されている。なお、張り出し部５９、５９よりも奥では、凹部５３の幅は再び広がっている。
【００１９】
３．箱本体１への緩衝材５１の取り付け
箱本体１に緩衝材５１を取り付ける方法を図８〜図１１に基づいて説明する。箱本体１に緩衝材５１を取り付けたものが、本発明に係る梱包箱である。
まず、箱本体１を、基本的には組み立てられた状態であるが、底フラップ１１、１３は開放された状態とする。次に、図８に示すように、箱本体１の凸部２３を緩衝材５１の凹部５３に挿入する。このとき、箱本体１と緩衝材５１との位置関係は、緩衝材５１の端面５４が凸部２３に接近し、凸部２３の幅方向が端面５４と平行となるものである。
【００２０】
箱本体１の凸部２３を緩衝材５１の凹部５３に挿入するとき、図８に示すように、凸部２３の一方の面が凹部５３の傾斜面５７に沿うようにすると、凸部２３をスムーズに挿入できる。また、上述したように、凸部２３の先端にテーパーが付けられているので、凸部２３の挿入がスムーズに行える。このときの凸部２３と凹部５３との位置関係は図５に示すものとなる。
【００２１】
凸部２３の根元部２３ａまで凹部５３に挿入させると、凸部２３に対して緩衝材５１を回転し、図９に示す状態とする。このときの凸部２３と凹部５３との位置関係は図６に示すものとなり、凸部２３は、直交面５５に沿った状態となる。このとき、凸部２３における先端部２３ｂは、張り出し部５９、５９よりも奥側に位置し、根元部２３ａは張り出し部５９、５９の間に位置する。先端部２３ｂの幅は、一対の張り出し部５９、５９間の間隔より大きいので、図６に示す状態から、凸部２３を凹部５３から真っ直ぐに引き出そうとしても、先端部２３ｂが張り出し部５９、５９に当り、凸部２３を引き出すことができない。すなわち、緩衝材５１は底フラップ１３から容易に外れてしまうことがない。
【００２２】
次に、図１０に示すように、底フラップ１３を倒し、箱本体１の底面とする。このとき、緩衝材５１は、箱本体１における反対側の側面（前面５）に当接する。さらに、底フラップ１１を閉じ、箱本体１を完全に組み立てられた状態とする。このとき、緩衝材５１は、箱本体１の内部に収容され、その底面上に配置されている。さらに、箱本体１側の凸部２３が緩衝材５１の凹部５３に挿入され、逆戻りしないようになっていることにより、緩衝材５１の位置が固定されている。
【００２３】
なお、緩衝材５１では、図１１に示すように、凹部５３の一部が上面まで連通しており、そこから凸部２３を視認することができる。
４．梱包箱が奏する効果
本発明の梱包箱によれば、箱本体１の底フラップ１３を開いた状態で、底フラップ１３に緩衝材５１を取り付け、その後、底フラップ１３を閉じれば、箱本体１の内部にしっかりと緩衝材５１を固定することができる。よって、緩衝材５１の取り付けが容易である。
【００２４】
また、底フラップ１１、１３を開放すれば、緩衝材５１を箱本体１から容易に取り外すことができる。そのため、再利用が容易であり、また、環境にやさしい。
（第２の実施形態）
本実施形態の梱包箱は前記第１の実施形態と基本的には同様であるが、一部において相違する。以下ではその相違点を中心に説明し、同様の部分の説明は省略乃至簡略化する。
【００２５】
本実施形態では、箱本体１の底面には、凸部２３は形成されていない。本実施形態では、箱本体１の組立て後、その内部に、図１２に示すシート部材１０１を取り付ける。シート部材１０１は、段ボールから成る１枚のシートであり、箱本体１の底面のサイズ（内寸）に合わせて形成されており、箱本体１の底面の上に敷かれる。シート部材１０１には、前記第１の実施形態における凸部２３と同様の凸部１０３が形成されている。
【００２６】
箱本体１に緩衝材５１を取り付けるときは、まず、シート部材１０１が箱本体１とは別体の（中に入っていない）状態で、シート部材１０１の凸部１０３に緩衝材５１を取り付ける。シート部材１０１に緩衝材５１を取り付ける方法は、前記第１の実施形態において底フラップ１３に緩衝材５１を取り付けた方法と同様である。次に、シート部材１０１を箱本体１内部の所定の位置に取り付ける。本実施形態でも、緩衝材５１の取り付けが容易である。
【００２７】
また、緩衝材をシート部材１０１から容易に取り外すことができる。そのため、再利用が容易であり、また、環境にやさしい。
（緩衝材５１の別形態）
前記第１、第２の実施形態における緩衝材５１は、図１３、図１４に示すものであってもよい。
【００２８】
尚、本考案は前記実施の形態になんら限定されるものではなく、本考案を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・箱本体、３・・・左側面、５・・・前面、７・・・右側面、９・・・後面、
１１、１３・・・底フラップ、１５、１７・・・天板フラップ、
１９、２１・・・切り込み、２３・・・凸部、２３ａ・・・根元部、
２３ｂ・・・先端部、２５・・・折り目、５１・・・緩衝材、５２・・・底面、
５３・・・凹部、５４・・・端面、５５・・・直交面、５７・・・傾斜面、
５９・・・張り出し部、１０１・・・シート部材、１０３・・・凸部
【図１】
2012096836.tif 000003
【図１２】
2012096836.tif 000004
【図１３】
2012096836.tif 000005
【図１４】
2012096836.tif 000006
【図２】
2012096836.tif 000007
【図３】
2012096836.tif 000008
【図４】
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【図５】
2012096836.tif 000010
【図６】
2012096836.tif 000011
【図７】
2012096836.tif 000012
【図８】
2012096836.tif 000013
【図９】
2012096836.tif 000014
【図１０】
2012096836.tif 000015
【図１１】
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