(57)【要約】【課題】加工能率の低下を抑制しつつも、加工精度を向上させることのできる切削加工機及び切削加工機のブッシュを提供する。【解決手段】プリント基板穴明け機１のプレッシャフット１５の下端に取着されるブッシュ２０は、加工位置の周囲のエントリーボード４１を押圧する下端面２３と、下端面２３よりも外周側及び上方側に形成され、圧縮空気を噴出するための噴出孔２５を有する下端面２６とを備えている。また、ブッシュ２０は、噴出孔２５から噴出される圧縮空気をエントリーボード４１に案内するための第４の筒状部を備えている。そして、第４の筒状部は、その下端面３２がエントリーボード４１と当接したときに、そのエントリーボード４１の表面に倣って表面形状が変形する材料で形成されている。【選択図】図１
2012066347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル上の被加工物に切削加工する工具と、前記被加工物を上方から押圧するプレッシャフットと、前記プレッシャフットの下端に取着されたブッシュとを備え、前記工具を加工位置に位置決めするときに前記被加工物に向かって圧縮気体を噴出するとともに、前記ブッシュで前記被加工物を前記テーブルに押圧した状態で、前記工具によって前記被加工物に切削加工を施す切削加工機であって、
前記ブッシュは、
前記工具が挿通する貫通孔を有し、前記被加工物の加工位置の周囲を押圧する押圧面と、
前記圧縮気体が噴出される噴出孔を有し、前記押圧面よりも外周側及び上方側に形成されて前記被加工物に当接しない非当接面と、
少なくとも一部が前記噴出孔よりも外周側に形成され、前記噴出孔から噴出される圧縮気体を前記被加工物に案内する案内部材と、を備え、
前記案内部材は、前記被加工物に当接したときに該被加工物の形状に倣って表面形状が変形可能な硬度の材料で形成されていることを特徴とする切削加工機。
【請求項２】
前記押圧面と前記案内部材の下端部とが同一平面上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削加工機。
【請求項３】
前記押圧面は、前記案内部材よりも硬度の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削加工機。
【請求項４】
前記ブッシュは、
前記押圧面と前記非当接面とを有し、前記プレッシャフットに取り外し可能に取着されたブッシュ本体と、
前記案内部材を有し、前記ブッシュ本体に取り外し可能に取着された案内部と、を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削加工機。
【請求項５】
前記案内部材は、前記噴出孔の直下に形成されるとともに、前記噴出孔と連通される孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削加工機。
【請求項６】
テーブル上の被加工物に切削加工する工具と、前記被加工物を上方から押圧するプレッシャフットとを備え、前記工具を加工位置に位置決めするときに前記被加工物に向かって圧縮気体を噴出するとともに、前記被加工物を前記テーブルに押圧した状態で、前記工具によって前記被加工物に切削加工を施す切削加工機の前記プレッシャフットの下端に取着されるブッシュであって、
前記工具が挿通する貫通孔を有し、前記被加工物の加工位置の周囲を押圧する押圧面と、
前記圧縮気体が噴出される噴出孔を有し、前記押圧面よりも外周側及び上方側に形成されて前記被加工物に当接しない非当接面と、
少なくとも一部が前記噴出孔よりも外周側に形成され、前記噴出孔から噴出される圧縮気体を前記被加工物に案内する案内部材と、を備え、
前記案内部材は、前記被加工物に当接したときに該被加工物の形状に倣って表面形状が変形可能な硬度の材料で形成されていることを特徴とする切削加工機のブッシュ。
【請求項７】
前記押圧面と前記案内部材の下端部とが同一平面上に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の切削加工機のブッシュ。
【請求項８】
前記押圧面は、前記案内部材よりも硬度の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の切削加工機のブッシュ。
【請求項９】
前記案内部材は、前記噴出孔の直下に形成されるとともに、前記噴出孔と連通される孔が形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１つに記載の切削加工機のブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工機及び切削加工機のブッシュに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板等の被加工物に穴を明ける穴明け加工は、工具（ドリル）を備えた穴明け加工機によって行われている。
図７は、第１従来例のプリント基板穴明け機９０を示す正面断面図である。
【０００３】
図７に示すように、プリント基板穴明け機９０は、高さ方向に移動自在のハウジング（図示略）に支持されたスピンドル９１と、スピンドル９１の先端に回転自在に支持されたドリル９２と、上記ハウジングに支持されたプレッシャフット９３とを備えている。プレッシャフット９３の先端部には、プリント基板１１０等を上部から押圧するためのブッシュ９４が取着されている。このブッシュ９４の下端面９５には、図７（ｂ）に示すように、ドリル９２が貫通する貫通孔９５ａと、当該下端面９５の外周部と貫通孔９５ａとを接続する溝９５ｂとが形成されている。また、図７（ａ）に示すように、スピンドル９１とプレッシャフット９３とによって形成される空間９６は、配管９７を介して集塵装置（図示略）に接続されている。
【０００４】
このプリント基板穴明け機９０による穴明けに際しては、例えばエントリーボード１１１とバックアップボード１１２とによってプリント基板１１０を上下から挟んだものがテーブル１１３に固定される。そして、プリント基板穴明け機９０では、ドリル９２を水平方向に位置決めした後にプレッシャフット９３を下降し、プリント基板１１０上に配置されたエントリーボード１１１をブッシュ９４によって押圧する。この押圧した状態で、スピンドル９１をさらに下降し、ドリル９２によってプリント基板１１０に所定の深さの穴明け加工を行う。この加工によって発生した加工屑は、ブッシュ９４がエントリーボード１１１を押圧しているときには、集塵装置の吸引力及び溝９５ｂから流入される空気により、貫通孔９５ａ、空間９６及び配管９７を通じて集塵装置に回収される。
【０００５】
このプリント基板穴明け機９０では、ブッシュ９４によってエントリーボード１１１が動かないように押圧した状態で穴明けが行われ、加工屑が速やかに集塵装置に回収されるため、穴明けの加工精度を高く維持することができる。
【０００６】
図８は、第２従来例のプリント基板穴明け機１００を示す正面断面図である。なお、この種のプリント基板穴明け機としては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００７】
図８に示すように、プリント基板穴明け機１００は、上記プリント基板穴明け機９０に対して、エントリーボード１１１に向かって圧縮空気を噴出させるための通路を追加したものである。すなわち、プレッシャフット９３のアダプタ９３Ｂには、一端が圧縮空気供給手段（図示略）に接続され、他端がブッシュ１０１に形成された噴出孔１０２に連通された配管１０３が形成されている。ブッシュ１０１に形成された噴出孔１０２は、一端が配管１０３に連通され、他端がブッシュ１０１の下端面１０５に開口されている（図８（ｂ）参照）。
【０００８】
このように構成されたプリント基板穴明け機１００では、例えばドリル９２を水平方向に位置決めする際に、上記圧縮空気供給手段から配管１０３を通じて噴出孔１０２の先端から圧縮空気を噴出させる。この圧縮空気によってエントリーボード１１１及びプリント基板１１０等がテーブル１１３に押し付けられる。このとき、エントリーボード１１１をプリント基板１１０に押し付けた空気は、集塵装置の吸引力により空間９６に吸引されるため、ブッシュ１０１の先端部における吸引力が減少する。このため、ドリル９２を水平方向に位置決めする際に、ブッシュ１０１の先端部とエントリーボード１１１との距離Ｌ２を短くしても、集塵装置の吸引力によってエントリーボード１１１が浮き上がるのを抑制することができる。したがって、このプリント基板穴明け機１００では、上記距離Ｌ２を短くすることができ、次の加工位置までドリル９２を移動させる時間を短縮することができる。これにより、穴明けの加工能率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３５８５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、第２従来例のプリント基板穴明け機１００におけるブッシュ１０１では、その下端面（当接面）１０５に圧縮空気を噴出するための噴出孔１０２を形成する必要があるため、その当接面１０５が第１従来例のブッシュ９４の下端面（当接面）９５に比べて大きくなる。これに伴って、以下の問題が発生することが本発明者らによって見出された。すなわち、ブッシュ１０１の当接面１０５が大きくなると、穴を明ける部分の周囲のエントリーボード１１１に対するブッシュ１０１の押圧力が低下する場合がある。詳述すると、穴を明ける際にエントリーボード１１１上面側の樹脂面が盛り上がることがある。このとき、隣接する穴の間隔が狭く、且つ上述のようにブッシュ１０１の当接面１０５が大きくなると、プレッシャフット９３を下降させたときに、当接面１０５が盛り上がった樹脂面に先に当接されてしまい、それ以上プレッシャフット９３を下降させることができなくなる。このため、穴を明ける部分の周囲のエントリーボード１１１に対してブッシュ１０１を当接させることができず、そのエントリーボード１１１をブッシュ１０１によって押圧することができない。このような状態でドリル９２による穴明けを行うと、ブッシュ１０１によって押圧されていない部分のエントリーボード１１１が浮き上がって穴明け位置がずれ、加工精度が低下する。また、エントリーボード１１１が浮き上がった状態でドリル９２が切り込まれると、エントリーボード１１１の裏面側にバリが発生したり、プリント基板１１０に傷がついたりする。さらには、穴明け時にエントリーボード１１１が動くと、ドリル９２が折れやすくなるため、ドリル９２の交換等によって加工能率が低下する。
【００１１】
なお、穴明け加工に限らず、その他の切削加工の場合であっても上述した問題は同様に発生する。また、プリント基板以外の被加工物であっても上述した問題は同様に発生する。
【００１２】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、加工能率の低下を抑制しつつも、加工精度を向上させることのできる切削加工機及び切削加工機のブッシュを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一観点によれば、テーブル上の被加工物に切削加工する工具と、前記被加工物を上方から押圧するプレッシャフットと、前記プレッシャフットの下端に取着されたブッシュとを備え、前記工具を加工位置に位置決めするときに前記被加工物に向かって圧縮気体を噴出するとともに、前記ブッシュで前記被加工物を前記テーブルに押圧した状態で、前記工具によって前記被加工物に切削加工を施す切削加工機であって、前記ブッシュは前記工具が挿通する貫通孔を有し、前記被加工物の加工位置の周囲を押圧する押圧面と、前記圧縮気体が噴出される噴出孔を有し、前記押圧面よりも外周側及び上方側に形成されて前記被加工物に当接しない非当接面と、少なくとも一部が前記噴出孔よりも外周側に形成され、前記噴出孔から噴出される圧縮気体を前記被加工物に案内する案内部材と、を備え、前記案内部材は、前記被加工物に当接したときに該被加工物の形状に倣って表面形状が変形可能な硬度の材料で形成されている。
【００１４】
この構成によれば、噴出孔が非当接面に形成されるため、押圧面を小さく形成することができる。また、案内部材が、被加工物に当接したときに該被加工物の形状に倣って、その表面形状が変形するようになっている。したがって、隣接する加工位置の間隔が狭くなって、且つ被加工物に段差が形成されている場合であっても、ブッシュの押圧面を、加工位置の周囲の被加工物の表面に確実に当接させることができる。これにより、そのブッシュの押圧面によって、加工位置の周囲の被加工物を確実に押圧することができる。そして、このように押圧面で被加工物を確実に押圧した状態で、被加工物に切削加工を施すことができるため、加工位置の位置ずれや工具の折損を好適に抑制することができる。これにより、切削加工の加工精度及び加工能率を向上させることができる。
【００１５】
さらに、非当接面に形成された噴出孔から噴出される圧縮空気は、その噴出孔よりも外周側に形成された案内部材によって、外周側への拡散が抑制されて被加工物に効率良く案内される。これにより、第２従来例と同様に、ブッシュの下端から被加工物までの距離を短く設定することができるため、加工能率の低下を好適に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一観点によれば、加工能率の低下を抑制しつつも、加工精度を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態のプリント基板穴明け機を示す断面図。
【図２】（ａ）第１実施形態のブッシュを示す断面図、（ｂ）第１実施形態のブッシュを示す平面図。
【図３】プリント基板穴明け機を示す概略斜視図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）第１実施形態のプリント基板穴明け機の動作を示す断面図。
【図５】第２実施形態のブッシュを示す断面図。
【図６】第３実施形態のブッシュを示す断面図。
【図７】（ａ）第１従来例のプリント基板穴明け機を示す断面図、（ｂ）第１従来例のブッシュを示す平面図。
【図８】（ａ）第２従来例のプリント基板穴明け機を示す断面図、（ｂ）第２従来例のブッシュを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して各実施形態を説明する。尚、添付図面は、構造の概略を説明するためのものであり、実際の大きさを表していない。
（第１実施形態）
以下、第１実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００１９】
図３は、切削加工機の一例であるプリント基板穴明け機１の外観を示す概略斜視図である。
図３に示すように、プリント基板穴明け機１は、略直方体状に形成されたベッド２を備える。このベッド２の上面には、一対のガイドレール３がＸ矢印方向全幅に渡って配設されている。このガイドレール３には、テーブル４が移動可能に取り付けられている。テーブル４には、Ｘ軸モータ５が連結されている。そして、テーブル４は、Ｘ軸モータ５の正逆回転によって、Ｘ矢印方向及び反Ｘ矢印方向に移動される。
【００２０】
また、テーブル４の上面には、被加工物であるワークＷが固定されている。本実施形態では、図１に示すように、テーブル４の上面には、エントリーボード４１とバックアップボード４２とによってプリント基板４０を上下から挟んだものが固定されている。なお、プリント基板４０は、１枚のプリント基板であってもよいし、複数枚のプリント基板が重ねられたものであってもよい。また、エントリーボード４１は、穴明け加工時のプリント基板４０表面の保護や、バリの発生を抑制するためのものである。このエントリーボード４１としては、例えばアルミ板、上面に樹脂をコートしたアルミ板、グリーンシート、フェノール樹脂製のベイク板やパーティクルボード等を用いることができる。バックアップボード４２は、ドリル１４の先端がプリント基板４０を貫通してもテーブル４が傷つかないように該テーブル４を保護するためのものである。このバックアップボード４２としては、フェノール樹脂製のベイク板、グリーンシート、パーティクルボードやアルミ板等を用いることができる。
【００２１】
上記ベッド２には、門形のクロスレール６が、テーブル４を跨ぐようにＸ矢印方向と直交するＹ矢印方向に沿って架設されている。クロスレール６には、Ｙ矢印方向に延びるガイドレール７が配設されている。このガイドレール７には、クロススライド８が移動可能に取り付けられている。クロススライド８には、Ｙ軸モータ９が連結されている。そして、クロススライド８は、Ｙ軸モータ９の正逆回転によって、Ｙ矢印方向及び反Ｙ矢印方向に移動される。
【００２２】
また、クロススライド８には、Ｘ矢印方向及びＹ矢印方向と直交するＺ矢印方向に延びる一対のガイドレール１０が配設されている。このガイドレール１０には、ハウジング１１が移動可能に取り付けられている。このハウジング１１には、Ｚ軸モータ１２が連結されている。そして、ハウジング１１は、Ｚ軸モータ１２の正逆回転によって、Ｚ矢印方向及び反Ｚ矢印方向に移動（昇降）される。
【００２３】
ハウジング１１には、円筒状のスピンドル１３が支持されている。スピンドル１３の先端部（下端部）には、図１に示すように、ドリル（工具）１４が回転自在に支持されている。このスピンドル１３の先端部に嵌合するプレッシャフット１５は、不図示のシリンダを介して上記ハウジング１１に支持されている。このため、プレッシャフット１５は、ハウジング１１と同様にＺ矢印方向（スピンドルの軸線方向）に昇降可能である。このプレッシャフット１５は、穴明け加工時に、反Ｚ矢印方向に下降してテーブル４上のワークＷを上方から押圧する。
【００２４】
プレッシャフット１５は、プレッシャフット本体１５Ａとアダプタ１５Ｂとを含む。プレッシャフット本体１５Ａには、一端がスピンドル１３とプレッシャフット１５とで形成される空間１６に連通され、他端が集塵装置（不図示）に接続される配管１７が形成されている。また、アダプタ１５Ｂには、圧縮空気供給手段１８に接続された配管１９が形成されている。
【００２５】
また、プレッシャフット１５のアダプタ１５Ｂには、環状のブッシュ２０が取り外し可能に取着されている。このブッシュ２０は、プレッシャフット１５に取り外し可能に取着されるブッシュ本体２１と、そのブッシュ本体２１に取り外し可能に取着される案内部３１とを備える。ブッシュ本体２１は、例えばプラスチック材料などの樹脂材料、又は鉄、銅、チタン、浸炭などの金属で形成されている。また、案内部３１は、ブッシュ本体２１よりも硬度の低い材料、例えばシリコーン樹脂やゴムなどの弾性材料で形成されている。
【００２６】
ここで、ブッシュ２０の構造について図２に従って詳述する。図２（ａ）は、ブッシュ２０を示す断面図であり、図２（ｂ）は、ブッシュ２０を示す平面図である。
図２（ａ）に示すように、ブッシュ本体２１は、環状に形成されている。このブッシュ本体２１は、第１の円筒部２１ａと、第１の円筒部２１ａよりも大径の第２の円筒部２１ｂと、第２の円筒部２１ｂよりも大径の第３の円筒部２１ｃと、第３の円筒部２１ｃよりも小径の第４の円筒部２１ｄとを備える。また、ブッシュ本体２１は、第３の円筒部２１ｃよりも大径の第５の円筒部２１ｅと、第５の円筒部２１ｅよりも小径の第６の円筒部２１ｆとを備える。これら第１〜第６の円筒部２１ａ〜２１ｆはそれぞれ、中空状に形成されている。また、第１〜第６の円筒部２１ａ〜２１ｆの内側面２２は、第１の円筒部２１ａから第６の円筒部２１ｆに向かって内径が大きくなるテーパ形状に形成されている。なお、これら第１〜第６の円筒部２１ａ〜２１ｆの軸線は、ドリル１４の軸線と同軸である。
【００２７】
第１の円筒部２１ａの下端面２３の中央部には、図２（ｂ）に示すように、ドリル１４が挿通する貫通孔２３ａが形成されている。また、下端面２３には、その下端面２３の外周部２３ｂと貫通孔２３ａとを接続する複数の溝２４が形成されている。この下端面２３は、プレッシャフット１５が下降したときに、テーブル４に固定されたエントリーボード４１に当接し、エントリーボード４１、プリント基板４０やバックアップボード４２をテーブル４に押し付ける押圧面である。すなわち、下端面２３は、被加工物の加工に際して、加工位置の周囲の被加工物を押圧する押圧面として機能する。なお、下端面２３の直径Ｄ１は例えば６．０ｍｍであり、貫通孔２３ａの直径Ｄ２は例えば３．０ｍｍである。
【００２８】
また、第２〜第６の円筒部２１ｂ〜２１ｆには、噴出孔２５が形成されている。この噴出孔２５は、一端が第２の円筒部２１ｂの下端面２６に開口され、他端がプレッシャフット１５のアダプタ１５Ｂに形成された配管１９に連通されている。噴出孔２５は、第６の円筒部２１ｆの外周面から貫通孔２３ａの中央部に向かって斜め下方に延設され、その一端が下端面２６に開口されるように、さらに下方に向かって屈曲されている。なお、上述したように、アダプタ１５Ｂの配管１９は、一端が上記噴出孔２５と連通され、他端が圧縮空気供給手段１８に接続されている。このため、圧縮空気供給手段１８が動作されると、その圧縮空気供給手段１８から供給される圧縮空気が配管１９を通じて噴出孔２５の先端（下端面２６）から噴出される。
【００２９】
ここで、下端面２６は、第１の円筒部２１ａの下端面２３よりも外周側に形成されるとともに、下端面２３よりもプレッシャフット１５やスピンドル１３側（図２において上方側）に位置するように形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面２３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面２６はエントリーボード４１に当接しない。すなわち、下端面２６は、被加工物に当接しない非当接面である。
【００３０】
第６の円筒部２１ｆの外周には、Ｏリング２７を支持する円周方向の溝２８が形成されている。このＯリング２７は、ブッシュ２０（ブッシュ本体２１）をプレッシャフット１５に対して位置決め保持している。
【００３１】
案内部３１は、キャップ状に形成されている。この案内部３１は、第１〜第４の筒状部３１ａ〜３１ｄを備える。これら第１〜第４の筒状部３１ａ〜３１ｄはそれぞれ、中空状に形成されている。なお、これら第１〜第４の筒状部３１ａ〜３１ｄの軸線は、ドリル１４の軸線と同軸である。
【００３２】
第１の筒状部３１ａの内径は、第４の円筒部２１ｄの外径よりも僅かに大径になるように形成されている。第２の筒状部３１ｂの内径は、第３の円筒部２１ｃの外径よりも僅かに大径になるように形成されている。また、第２の筒状部３１ｂの軸方向の長さは、第３の円筒部２１ｃの軸方向の長さよりも僅かに長く形成されている。第３の筒状部３１ｃの内径及び第４の筒状部３１ｄの内径は、第２の円筒部２１ｂの外径よりも僅かに大径に形成されている。
【００３３】
第１〜第３の筒状部３１ａ〜３１ｃの外径は、第５の円筒部２１ｅの外径と略同一に形成されている。第４の筒状部３１ｄの外径は、第１〜第３の筒状部３１ａ〜３１ｃの外径よりも小径になるように形成されている。なお、この第４の筒状部３１ｄの外径Ｄ３は、例えば１４．５ｍｍである。また、第４の筒状部３１ｄの内側面から外側面までの長さＤ４は、例えば１．０ｍｍである。
【００３４】
また、第４の筒状部３１ｄの下端面３２は、第３の筒状部３１ｃの下端面３３よりもテーブル４側（下方）に向かって突出されて形成されるとともに、断面湾曲状に形成されている。そして、この下端面３２の先端部（下端部）が上記第１の円筒部２１ａの下端面２３と同一平面上に形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面２３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面３２もエントリーボード４１等に当接される。また、第４の筒状部３１ｄは、上記下端面２６の噴出孔２５から噴出される圧縮空気をエントリーボード４１に案内するための案内部材として機能する。
【００３５】
ブッシュ本体２１に案内部３１を取り付ける場合には、例えば第１及び第２の筒状部３１ａ，３１ｂの内径が広がるように案内部３１を変形させて、ブッシュ本体２１の第３〜第５の円筒部２１ｃ〜２１ｅによって形成される溝部２９に第１の筒状部３１ａを係合させる。すると、案内部３１の変形が解消して、第１の筒状部３１ａの下端面が第３の円筒部２１ｃの上端面に引っ掛かり、ブッシュ本体２１に案内部３１が取り付けられる。ここで、案内部３１は、硬度の低い弾性体によって構成されているため、上述のように変形させることができる。
【００３６】
なお、第１の筒状部３１ａの軸方向の長さＨ１、つまり上記溝部２９の高さＨ１は、例えば０．５ｍｍである。第３の筒状部３１ｃの上端面から第４の筒状部３１ｄの下端面３２までの高さＨ２は、例えば１．５ｍｍである。また、第３の筒状部３１ｃの下端面３３から第４の筒状部３１ｄの下端面３２までの高さＨ３は、例えば０．５ｍｍである。そして、案内部３１全体の軸方向の長さＨ４は、例えば２．５ｍｍである。
【００３７】
次に、このように構成されたプリント基板穴明け機１の動作を図４に従って説明する。
図４（ａ）に示すように、プリント基板４０に穴４０ａを明けた後、次に加工すべき穴がある場合には、ブッシュ２０の下端面２３とエントリーボード４１との距離が予め設定された移動高さＬ１となるようにハウジング１１（プレッシャフット１５）を上昇させる。そして、その移動高さＬ１でドリル１４及びテーブル４の少なくとも一方を水平移動させ、ドリル１４の軸線を次の加工箇所に位置決めする（図４（ａ）参照）。この移動の際に、圧縮空気供給手段１８を動作させてその圧縮空気供給手段１８から配管１９を通じて噴出孔２５の先端から圧縮空気を噴出するとともに、集塵装置（図示略）を動作させて空間１６を負圧にする。このとき、噴出孔２５の先端から噴出される圧縮空気は、第１の円筒部２１ａの外側面と第４の筒状部３１ｄの内側面とによって、噴出孔２５よりも下方に位置するエントリーボード４１に確実に案内される。そして、この圧縮空気によってエントリーボード４１がプリント基板４０に押し付けられる。ここで、エントリーボード４１をプリント基板４０に押し付けた空気は、集塵装置の吸引力により空間１６に吸引されるため、ブッシュ２０の先端部における吸引力が減少する。これにより、プレッシャフット１５及びブッシュ２０をエントリーボード４１に近づけても、エントリーボード４１の浮き上がりを抑制することができる。この結果、上記移動高さＬ１を低く設定することができるため、加工能率を向上させることができる。
【００３８】
次に、図４（ｂ）に示すように、所定の高さまでプレッシャフット１５を下降させると、ブッシュ２０の下端面２３，３２がエントリーボード４１の表面に当接され、ブッシュ２０によってエントリーボード４１を介してプリント基板４０がテーブル４に押圧される。このとき、前工程で穴４０ａを明ける際にエントリーボード４１の樹脂面４１ａが盛り上がっている場合であっても、その樹脂面４１ａにブッシュ２０の下端面３２が当接する場合には、硬度の低い下端面３２の表面形状が樹脂面４１ａの表面に倣って変形する。このため、ブッシュ２０の下端面３２が樹脂面４１ａに当接した後も、さらにプレッシャフット１５を下降させることができる。これにより、ブッシュ２０の下端面２３を、穴明け部分（加工位置）の周囲のエントリーボード４１の表面に確実に当接させることができる。さらに、ブッシュ２０の下端面２３によって、穴明け部分の周囲のエントリーボード４１をプリント基板４０に確実に押圧することができる。
【００３９】
そして、図４（ｃ）に示すように、ブッシュ２０によってエントリーボード４１を押圧した状態で、ドリル１４を下降させて、貫通孔２３ａを通過したドリル１４によってエントリーボード４１とプリント基板４０とに所定の深さの穴明け加工を行う。すなわち、貫通孔２３ａを通過したドリル１４によって、エントリーボード４１を貫いて、そのエントリーボード４１の下方のプリント基板４０に所定の深さの穴４０ａを明ける。この穴明け加工の際に、圧縮空気供給手段１８を動作させてその圧縮空気供給手段１８から配管１９を通じて噴出孔２５の先端から圧縮空気を噴出する。すると、その圧縮空気がブッシュ本体２１と案内部３１とエントリーボード４１とによって形成される空間Ｋ１に噴出される。この空間Ｋ１に噴出された圧縮空気は、空間Ｋ１に溜まるとともに、ブッシュ２０に形成された溝２４を通じて貫通孔２３ａに流入する。そして、穴明け加工によって発生した加工屑は、上述のように溝２４から貫通孔２３ａに流入される圧縮空気及び集塵装置の吸引力により、貫通孔２３ａ、空間１６及び配管１７（図１参照）を通じて集塵装置に回収される。
【００４０】
以上説明した本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）ブッシュ２０が、加工位置の周囲のエントリーボード４１を押圧する下端面２３と、圧縮空気を噴出するための噴出孔２５を有する下端面２６と、噴出孔２５から噴出される圧縮空気をエントリーボード４１に案内するための第４の筒状部３１ｄとを備えるようにした。そして、第４の筒状部３１ｄを硬度の低い弾性材料で形成するようにした。これにより、噴出孔２５が非当接面である下端面２６に形成されるため、押圧面である下端面２３を小さく形成することができる。さらに、第４の筒状部３１ｄが硬度の低い弾性材料で形成されるため、この第４の筒状部３１ｄの下端面３２がエントリーボード４１に当接したときに、そのエントリーボード４１の表面に倣って第４の筒状部３１ｄの表面形状を変形させることができる。したがって、隣接する穴の間隔が狭くなって、且つ前工程で穴４０ａを明ける際にエントリーボード４１の樹脂面４１ａが盛り上がっている場合であっても、ブッシュ２０の下端面２３を、穴明け部分（加工位置）の周囲のエントリーボード４１の表面に確実に当接させることができる。さらに、このブッシュ２０の下端面２３によって、加工位置の周囲のエントリーボード４１をプリント基板４０に確実に押圧することができ、エントリーボード４１の浮き上がりを好適に抑制することができる。
【００４１】
そして、このようにブッシュ２０の下端面２３によってエントリーボード４１をプリント基板４０に確実に押圧した状態で、ドリル１４をエントリーボード４１に切り込ませることができるため、穴明け位置の位置ずれを抑制することができる。さらには、エントリーボード４１にバリが発生することも抑制することができ、ドリル１４の折損も抑制することができる。これにより、穴明けの加工精度及び加工能率を向上させることができる。
【００４２】
その一方で、噴出孔２５から噴出される圧縮空気は、案内部材である第４の筒状部３１ｄによって、外周側への拡散が抑制されてエントリーボード４１に効率良く案内される。換言すると、距離Ｌ１（図４（ａ）参照）と距離Ｌ２（図８（ａ）参照）とが同じ距離であれば、第２従来例の当接面１０５の噴出孔１０２から噴出されてエントリーボード１１１に供給される圧縮空気の量と、噴出孔２５から噴出されてエントリーボード４１に供給される圧縮空気の量とは、ほとんど変わらない。したがって、距離Ｌ１を距離Ｌ２と略同じ距離に設定することができるため、穴明けの加工能率の低下を好適に抑制することができる。
【００４３】
（２）さらに、非当接面である下端面２６に噴出孔２５を設けるようにしたため、穴明け加工時、つまりブッシュ２０がエントリーボード４１を押圧しているときに、噴出孔２５から空間Ｋ１に圧縮空気を噴出することができる。これにより、ブッシュ２０の溝２４から貫通孔２３ａに流入される空気の量を、ブッシュ９４，１０１に形成された溝９５ｂの周囲の空気のみが溝９５ｂから流入される第１及び第２従来例の場合よりも増大させることができる。このため、加工屑を回収するための集塵力を高めることができ、穴明けの加工精度を向上させることができる。なお、第２従来例のブッシュ１０１には、圧縮空気を噴出する噴出孔１０２が形成されているものの、ブッシュ１０１がエントリーボード１１１を押圧しているときには、上記噴出孔１０２の開口端がエントリーボード１１１によって塞がれる。このため、穴明け加工時には、噴出孔１０２からは圧縮空気が噴出されず、溝９５ｂには圧縮空気が流入されず周囲の空気のみが流入される。
【００４４】
（３）案内部材である第４の筒状部３１ｄの下端面３２を、押圧面である下端面２３と同一平面上に形成するようにした。この案内部材によって圧縮空気の拡散をより好適に抑制することができる。また、この案内部材によって穴明け加工時の空間Ｋ１に圧縮空気を効率良く溜めることができ、ブッシュ２０の溝２４から貫通孔２３ａに流入される空気の量を増大させることができる。
【００４５】
（４）ブッシュ本体２１を、案内部３１よりも硬度の高い材料で形成するようにした。このため、ブッシュ本体２１の下端面２３によって、加工位置の周囲のエントリーボード４１を高い押圧力で確実に押し付けることができる。
【００４６】
（５）ブッシュ２０を、プレッシャフット１５に取り外し可能に取着するようにした。これにより、エントリーボード４１に直接接触するブッシュ２０のみを取り外して交換をすることができる。
【００４７】
（６）案内部３１を、ブッシュ本体２１に取り外し可能に取着するようにした。これにより、案内部３１のみを取り外して交換をすることができる。
（第２実施形態）
以下、第２実施形態について、図５に従って説明する。この実施形態のプリント基板穴明け機は、プレッシャフット１５に取り付けられるブッシュの構造が上記第１実施形態と異なっている。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４８】
図５に示すように、ブッシュ５０は、ブッシュ本体５１と、案内部６１とを備える。ブッシュ本体５１は、例えばプラスチック材料などの樹脂材料、又は鉄、銅、チタン、浸炭などの金属で形成されている。また、案内部６１は、ブッシュ本体５１よりも硬度の低い材料、例えばシリコーン樹脂やゴムなどの弾性材料で形成されている。
【００４９】
ブッシュ本体５１は、第１の円筒部５１ａと、第１の円筒部５１ａよりも大径の第２の円筒部５１ｂと、第２の円筒部５１ｂよりも小径の第３の円筒部５１ｃと、第３の円筒部５１ｃよりも大径の第４の円筒部５１ｄと、第４の円筒部５１ｄよりも小径の第５の円筒部５１ｅとを備える。これら第１〜第５の円筒部５１ａ〜５１ｅはそれぞれ、中空状に形成されている。また、第１〜第５の円筒部５１ａ〜５１ｅの内側面５２は、第１の円筒部５１ａから第５の円筒部５１ｅに向かって内径が大きくなるテーパ形状に形成されている。
【００５０】
第１の円筒部５１ａの下端面５３の中央部には、ドリル１４が挿通する貫通孔５３ａが形成されている。また、下端面５３には、その下端面５３の外周部と貫通孔５３ａとを接続する複数の溝（図示略）が形成されている。この下端面５３は、プレッシャフット１５（図１参照）が下降したときに、テーブル４に固定されたエントリーボード４１に当接し、エントリーボード４１、プリント基板４０やバックアップボード４２をテーブル４に押し付ける押圧面である。すなわち、下端面５３は、被加工物の加工に際して、加工位置の周囲の被加工物を押圧する押圧面として機能する。なお、下端面５３の直径Ｄ１は例えば６．０ｍｍであり、貫通孔５３ａの直径Ｄ２は例えば３．０ｍｍである。
【００５１】
また、第２〜第５の円筒部５１ｂ〜５１ｅには、圧縮空気供給手段１８（図１参照）から供給される圧縮空気を噴出する噴出孔５５が形成されている。この噴出孔５５は、一端が第２の円筒部５１ｂの下端面５６に開口され、他端がプレッシャフット１５に形成された配管１９（図２参照）に連通される。噴出孔５５は、第５の円筒部５１ｅの外周面から水平方向に延設され、その一端が下端面５６に開口されるように斜め下方に向かって屈曲されている。
【００５２】
ここで、下端面５６は、上記下端面５３よりも外周側及び上方側に位置するように形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面５３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面５６はエントリーボード４１に当接しない。すなわち、下端面５６は、被加工物に当接しない非当接面である。
【００５３】
第５の円筒部５１ｅの外周には、Ｏリング５７を支持する円周方向の溝５８が形成されている。このＯリング５７は、ブッシュ５０（ブッシュ本体５１）をプレッシャフット１５に対して位置決め保持する。
【００５４】
案内部６１は、第１〜第４の筒状部６１ａ〜６１ｄを備える。これら第１〜第４の筒状部６１ａ〜６１ｄはそれぞれ、中空状に形成されている。
第１の筒状部６１ａの内径は、第３の円筒部５１ｃの外径よりも僅かに大径になるように形成されている。第２の筒状部６１ｂの内径は、第２の円筒部５１ｂの外径よりも僅かに大径になるように形成されている。また、第２の筒状部６１ｂの軸方向の長さは、第２の円筒部５１ｂの軸方向の長さよりも僅かに長く形成されている。第３の筒状部６１ｃの内径及び第４の筒状部６１ｄの内径は、第１の円筒部５１ａの外径よりも大径に形成されるとともに、上記噴出孔５５よりも外周側に形成されている。
【００５５】
第１〜第３の筒状部６１ａ〜６１ｃの外径は、第４の円筒部５１ｄの外径よりも小径になるように形成されている。第４の筒状部６１ｄの外径は、第１〜第３の筒状部６１ａ〜６１ｃの外径よりも小径になるように形成されている。また、第４の筒状部６１ｄの下端面６２は、第３の筒状部６１ｃの下端面６３よりも下方に向かって突出されて形成されるとともに、断面湾曲状に形成されている。そして、この下端面６２の先端部が上記第１の円筒部５１ａの下端面５３と同一平面上に形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面５３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面６２もエントリーボード４１等に当接される。また、第３及び第４の筒状部６１ｃ，６１ｄは、上記下端面５６の噴出孔５５から噴出される圧縮空気をエントリーボード４１に案内するための案内部材として機能する。
【００５６】
なお、第１の筒状部６１ａの軸方向の長さＨ１は、例えば１．０ｍｍである。第３の筒状部６１ｃの上端面から第４の筒状部６１ｄの下端面６２までの高さＨ２は、例えば１．０ｍｍである。また、第３の筒状部６１ｃの下端面６３から第４の筒状部６１ｄの下端面６２までの高さＨ３は、例えば０．５ｍｍである。そして、案内部６１全体の軸方向の長さＨ４は、例えば３．０ｍｍである。
【００５７】
以上説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。
（第３実施形態）
以下、第３実施形態について、図６に従って説明する。この実施形態のプリント基板穴明け機は、プレッシャフット１５に取り付けられるブッシュの構造が上記第１実施形態と異なっている。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００５８】
図６に示すように、ブッシュ７０は、ブッシュ本体７１と、案内部８１とを備える。ブッシュ本体７１は、例えばプラスチック材料などの樹脂材料、又は鉄、銅、チタン、浸炭などの金属で形成されている。また、案内部８１は、ブッシュ本体７１よりも硬度の低い材料、例えばシリコーン樹脂やゴムなどの弾性材料で形成されている。
【００５９】
ブッシュ本体７１は、第１の円筒部７１ａと、第１の円筒部７１ａよりも大径の第２の円筒部７１ｂと、第２の円筒部７１ｂよりも大径の第３の円筒部７１ｃと、第３の円筒部７１ｃよりも大径の第４の円筒部７１ｄと、第４の円筒部７１ｄよりも小径の第５の円筒部７１ｅとを備える。これら第１〜第５の円筒部７１ａ〜７１ｅはそれぞれ、中空状に形成されている。また、第１〜第５の円筒部７１ａ〜７１ｅの内側面７２は、第１の円筒部７１ａから第５の円筒部７１ｅに向かって内径が大きくなるテーパ形状に形成されている。
【００６０】
第１の円筒部７１ａの下端面７３の中央部には、ドリル１４が挿通する貫通孔７３ａが形成されている。また、下端面７３には、その下端面７３の外周部と貫通孔７３ａとを接続する複数の溝（図示略）が形成されている。この下端面７３は、プレッシャフット１５（図１参照）が下降したときに、テーブル４に固定されたエントリーボード４１に当接し、エントリーボード４１、プリント基板４０やバックアップボード４２をテーブル４に押し付ける押圧面である。すなわち、下端面７３は、被加工物の加工に際して、加工位置の周囲の被加工物を押圧する押圧面として機能する。なお、下端面７３の直径Ｄ１は例えば５．０ｍｍであり、貫通孔７３ａの直径Ｄ２は例えば２．０ｍｍである。
【００６１】
また、第２〜第５の円筒部７１ａ〜７１ｅには、圧縮空気供給手段１８（図１参照）から供給される圧縮空気を噴出する噴出孔７５が形成されている。この噴出孔７５は、一端が第２の円筒部７１ｂの下端面７６に開口され、他端がプレッシャフット１５に形成された配管１９（図１参照）に連通される。噴出孔７５は、第５の円筒部７１ｅの外周面から水平方向に延設され、その一端が下端面７６に開口されるように斜め下方に向かって屈曲されている。
【００６２】
ここで、下端面７６は、上記下端面７３よりも外周側及び上方側に位置するように形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面７３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面７６はエントリーボード４１に当接しない。すなわち、下端面７６は、被加工物に当接しない非当接面である。
【００６３】
第５の円筒部７１ｅの外周には、Ｏリング７７を支持する円周方向の溝７８が形成されている。このＯリング７７は、ブッシュ７０（ブッシュ本体７１）をプレッシャフット１５に対して位置決め保持する。
【００６４】
案内部８１は、第１及び第２の筒状部８１ａ，８１ｂを備える。これら第１及び第２の筒状部８１ａ，８１ｂはそれぞれ、中空状に形成されている。
第１の筒状部８１ａの内径及び第２の筒状部８１ｂの内径は、第２の円筒部７１ｂの外径よりも僅かに大径になるように形成されている。また、第１の筒状部８１ａの外径は、第３の円筒部７１ｃの外径よりも小径になるように形成されている。第２の筒状部８１ｂの外径は、第１の筒状部８１ａの外径よりも小径になるように形成されている。
【００６５】
第２の筒状部８１ｂの下端面８２は、第１の筒状部８１ａの下端面８３よりも下方に向かって突出されて形成されるとともに、断面湾曲状に形成されている。そして、この下端面８２の先端部が上記第１の円筒部７１ａの下端面７３と同一平面上に形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面７３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面８２もエントリーボード４１等に当接される。
【００６６】
また、第１及び第２の筒状部８１ａ，８１ｂには、孔８４が形成されている。この孔８４は、一端が上記噴出孔７５に連通され、他端が第２の筒状部８１ｂの下端面８２に開口されている。このため、ブッシュ本体７１の噴出孔７５から噴出される圧縮空気は、案内部８１の孔８４によってエントリーボード４１に確実に案内される。すなわち、第１及び第２の筒状部８１ａ，８１ｂ及び孔８４が、噴出孔７５から噴出される圧縮空気をエントリーボード４１に案内する案内部材となる。
【００６７】
ブッシュ本体７１に案内部８１を取り付ける場合には、図６に示すように、ブッシュ本体７１の噴出孔７５と案内部８１の孔８４とが連通するように、第１の筒状部８１ａの上面を第３の円筒部７１ｃの下端面７６に接着するとともに、第１の筒状部８１ａの内側面を第２の円筒部７１ｂの外側面に接着する。このような構造では、ブッシュ本体７１の噴出孔７５から噴出される圧縮空気を案内するための案内部材である案内部８１（具体的には、孔８４）が噴出孔７５の直下に形成される。このため、本実施形態のブッシュ７０では、第２の筒状部８１ｂの外径Ｄ３を小径化することができる。
【００６８】
以上説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態の（１）〜（５）と同様の効果を奏する。
（他の実施形態）
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の態様にて実施することもできる。
【００６９】
・上記各実施形態では、ブッシュ２０，５０，７０のブッシュ本体２１，５１，７１をプレッシャフット１５に取り外し可能に取着するようにした。これに限らず、例えばブッシュ本体２１，５１，７１をプレッシャフット１５に固着するようにしてもよい。
【００７０】
・上記第１及び第２実施形態では、案内部３１，６１をブッシュ本体２１，５１に取り外し可能に取着するようにした。これに限らず、例えば案内部３１，６１をブッシュ本体２１，５１に固着するようにしてもよい。
【００７１】
・上記第３実施形態では、案内部８１をブッシュ本体７１に固着するようにした。これに限らず、例えば案内部８１をブッシュ本体７１に取り外し可能に取着するようにしてもよい。
【００７２】
・上記各実施形態では、案内部材である筒状部３１ｄ，６１ｄ，８１ｂの下端部を、押圧面である円筒部２１ａ，５１ａ，７１ａの下端面２３，５３，７３と同一平面上に形成するようにした。これに限らず、筒状部３１ｄ，６１ｄ，８１ｂの下端部を、下端面２３，５３，７３よりも上方側又は下方側に形成するようにしてもよい。
【００７３】
・上記各実施形態における案内部材である筒状部３１ｄ，６１ｄ，８１ｂの下端面３２，６２，８２の形状は特に制限されない。例えば下端面３２，６２，８２を断面矩形状に形成するようにしてもよい。また、例えば下端面３２，６２，８２の平面形状を多角形状に形成するようにしてもよい。さらに、例えば下端面３２，６２，８２に上記溝２４（図２参照）と同様の溝を形成するようにしてもよい。
【００７４】
・上記各実施形態では、ブッシュ本体２１，５１，７１を、案内部３１，６１，８１よりも硬度の高い材料で形成するようにした。これに限らず、例えばブッシュ本体２１，５１，７１を、案内部３１，６１，８１と同様の材料（弾性材料等）で形成するようにしてもよい。
【００７５】
・上記各実施形態における案内部３１，６１，８１の材料としては、案内部材である筒状部３１ｄ，６１ｄ，８１ｂがエントリーボード４１に当接したときにそのエントリーボード４１の形状に倣って表面形状が変形可能な硬度の材料であれば、特に制限されない。
【００７６】
・上記各実施形態では、圧縮空気をエントリーボード４１に噴出するようにしたが、これに限らず、例えば空気以外の気体を圧縮した圧縮気体をエントリーボード４１に噴出するようにしてもよい。
【００７７】
・上記各実施形態のワークＷ（被加工物）としては、プリント基板４０に特に制限されない。例えば金属板等を被加工物としてもよい。
・上記各実施形態では、工具としてドリル１４を用いるようにした。これに限らず、例えば工具としてリーマやエンドミル等の切削工具を用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１  プリント基板穴明け機（切削加工機）
４  テーブル
１４  ドリル（工具）
１５  プレッシャフット
２０，５０，７０  ブッシュ
２１，５１，７１  ブッシュ本体
２３ａ，５３ａ，７３ａ  貫通孔
２３，５３，７３  下端面（押圧面）
２５，５５，７５  噴出孔
２６，５６，７６  下端面（非当接面）
３１，６１，８１  案内部
３１ｄ，６１ｃ，６１ｄ，８１ａ，８１ｂ  筒状部（案内部材）
８４  孔（案内部材）
４０  プリント基板（被加工物）
４１  エントリーボード（被加工物）
４２  バックアップボード（被加工物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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