(57)【要約】【課題】機体を輸送姿勢に移行させるにあたってメンテナンスフロアを人手で格納する必要がない振動スクリーンを提供する。【解決手段】被選別物を粒度に応じて選別する篩装置５と、この篩装置５の下方から前方に延在し、当該篩装置５を通過した選別物を搬出するアンダーコンベヤ８と、アンダーコンベヤ８の放出端側を基端側に対して上方に折り曲げるアンダーコンベヤ格納シリンダ５８とを備えた振動スクリーンにおいて、篩装置５の前部に当該篩装置に対して上方に傾動可能に取り付けた前部メンテナンスフロア６１と、アンダーコンベヤ８の先端側が折り曲げられる際に前部メンテナンスフロア６１に当接し前部メンテナンスフロア６１を押し上げて起立させるガイド部７１とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図６
2012016649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被選別物を粒度に応じて選別する篩装置と、
この篩装置の下方から前方に延在し、当該篩装置を通過した選別物を機体前方に搬出する折り曲げ可能なコンベヤと、
このコンベヤの放出端側を基端側に対して上方に折り曲げるコンベヤ折曲手段とを備えた振動スクリーンにおいて、
前記篩装置の前部に当該篩装置に対して上方に傾動可能に取り付けた前部メンテナンスフロアと、
前記コンベヤの放出端側に設けられ、前記コンベヤ折曲手段により当該コンベヤの先端側が折り曲げられる際に前記前部メンテナンスフロアに当接し、当該前部メンテナンスフロアを押し上げて起立させるガイド部と
を備えたことを特徴とする振動スクリーン。
【請求項２】
被選別物を粒度に応じて選別する篩装置と、
この篩装置の下方から前方に延在し、当該篩装置を通過した選別物を機体前方に搬出する折り曲げ可能なコンベヤと、
このコンベヤの放出端側を基端側に対して上方に折り曲げるコンベヤ折曲手段とを備えた振動スクリーンにおいて、
前記篩装置の前部に当該篩装置に対して上方に傾動可能に取り付けた前部メンテナンスフロアと、
前記コンベヤの放出端側と前記前部メンテナンスフロアとを連結し、前記コンベヤ折曲手段により当該コンベヤの先端側が折り曲げられる際に前記前部メンテナンスフロアを押し上げて起立させるリンク部材と
を備えたことを特徴とする振動スクリーン。
【請求項３】
前記リンク部材は、伸縮可能な多段ステーであることを特徴とする請求項２に記載の振動スクリーン。
【請求項４】
前記リンク部材は、当該リンク部材を縮み方向に付勢するバネを内蔵していることを特徴とする請求項３に記載の振動スクリーン。
【請求項５】
前記前部メンテナンスフロアを展開方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の振動スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被選別物を粒度に応じて選別する振動スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、分級した選別物を粒度別に三方向に排出する三分級タイプの振動スクリーンが知られているが、特にこの種の振動スクリーンでは、篩装置に被選別物を運ぶメインコンベヤが後方から篩装置上方に延在し、更に一番粒径の小さな選別物群を排出するアンダーコンベヤが篩装置の下方から前方に延在するため、機体が前後に長くなる傾向にある。したがって、機長が一般道路の輸送制限長を超える場合も多く、この場合には、輸送の際にアンダーコンベヤを折り畳む等して機体を輸送制限長に収めなければならない（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０００−５０９６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に三分級タイプの振動スクリーンでは、篩装置の上下にメインコンベヤ及びアンダーコンベヤがそれぞれ配置されるため、篩装置周りをメンテナンスするスペースの制約から篩装置の周囲にメンテナンスフロアが設置される場合が多い。このメンテナンスフロアは篩装置の側部に加えて前部にも設置されるが、機体のサイズ等によっては、特許文献１の開示のように、篩装置前部のメンテナンスフロアとの干渉に配慮しなくてもアンダーコンベヤを十分に折り曲げられる例も散見される。
【０００５】
しかしながら、スクリーン性能向上の要求に応えるためには篩装置の前後長をできるだけ確保することが有利であり、篩装置の前後長が増せば、輸送制限長に収める上で折り曲げたアンダーコンベヤと篩装置前部のメンテナンスフロアとの間の干渉を避ける余裕がなくなってくる。このような事情により、篩装置前部のメンテナンスフロアが障害になってアンダーコンベヤを満足に折り曲げることができず、アンダーコンベヤを折り曲げる際に篩装置前部のメンテナンスフロアを上方に起立させざるを得ない場合が多い。
【０００６】
ところがメンテナンスフロアを起立させるにあたって、従来はアンダーコンベヤを折り曲げる前に人手で篩装置前部のメンテナンスフロアを持ち上げてチェーンを掛けて固定する等していたが、幅広のメンテナンスフロアは重量物であり、メンテナンスフロアを持ち上げた状態でチェーン等を掛ける作業は複数の作業者を要するとともに、作業者にとっても負担が大きかった。
【０００７】
本発明の目的は、機体を輸送姿勢に移行させるにあたってメンテナンスフロアを人手で格納する必要がない振動スクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、被選別物を粒度に応じて選別する篩装置と、この篩装置の下方から前方に延在し、当該篩装置を通過した選別物を機体前方に搬出する折り曲げ可能なコンベヤと、このコンベヤの放出端側を基端側に対して上方に折り曲げるコンベヤ折曲手段とを備えた振動スクリーンにおいて、前記篩装置の前部に当該篩装置に対して上方に傾動可能に取り付けた前部メンテナンスフロアと、前記コンベヤの放出端側に設けられ、前記コンベヤ折曲手段により当該コンベヤの先端側が折れ曲がる際に前記前部メンテナンスフロアに当接し、当該前部メンテナンスフロアを押し上げて起立させるガイド部とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、被選別物を粒度に応じて選別する篩装置と、この篩装置の下方から前方に延在し、当該篩装置を通過した選別物を機体前方に搬出する折り曲げ可能なコンベヤと、このコンベヤの放出端側を基端側に対して上方に折り曲げるコンベヤ折曲手段とを備えた振動スクリーンにおいて、前記篩装置の前部に当該篩装置に対して上方に傾動可能に取り付けた前部メンテナンスフロアと、前記コンベヤの放出端側と前記前部メンテナンスフロアとを連結し、前記コンベヤ折曲手段により当該コンベヤの先端側が折れ曲がる際に前記前部メンテナンスフロアを押し上げて起立させるリンク部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第２の発明において、前記リンク部材は、伸縮可能な多段ステーであることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明において、前記リンク部材は、当該リンク部材を縮み方向に付勢するバネを内蔵していることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、前記前部メンテナンスフロアを展開方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、機体を輸送姿勢に移行させるにあたってメンテナンスフロアを人手で格納する必要がなく、作業者の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンの全体構成を表す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンの全体構成を表す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンの格納時の全体構成を表す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンの格納時の全体構成を表す平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンに備えられた篩装置とアンダーコンベヤを抽出して表した側面図である。
【図６】図５の状態から格納姿勢に移行する途中の状態を表した図である。
【図７】図５の状態から格納姿勢に移行した状態を表した図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る振動スクリーンに備えられた篩装置とアンダーコンベヤを抽出して表した側面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る振動スクリーンに備えられたリンク部材の内部構成を示す概略図である。
【図１０】図８の状態から格納姿勢に移行する途中の状態を表した図である。
【図１１】図８の状態から格納姿勢に移行した状態を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンの全体構成を表す側面図、図２はその平面図である。また、図３は図１の振動スクリーンの格納時の全体構成を表す側面図、図４はその平面図である。なお、図３及び図４においては後述するオーバーコンベヤ６及びミドルコンベヤ７のコンベヤベルトの一部を図示省略している。また、符号の向きに合わせて図面を見た場合に図１−図４中の右左を機体の前後、図２、図４中の上下を機体の左右とする。
【００１７】
図１−図４に示した振動スクリーンは、走行体１と、被選別物を受け入れ部であるホッパコンベヤ３と、このホッパコンベヤ３に受け入れた被選別物を前方に搬送するメインコンベヤ４と、このメインコンベヤ４から供給された被選別物を粒度に応じて３つの粒度に篩い分ける篩装置５と、篩装置５で篩い分けられた最も粒径の大きな選別物を搬出するオーバーコンベヤ６と、篩装置５で篩い分けられた中間粒径の選別物を搬出するミドルコンベヤ７と、篩装置５で篩い分けられた最も粒径の小さな選別物を搬出するアンダーコンベヤ８と、搭載機器の動力源を内蔵したパワーユニット（動力装置）９とを備えている。
【００１８】
走行体１は、左右一対の走行装置１０と、これら走行装置１０上に設けた本体フレーム１１とで構成されている。走行装置１０は、左右のトラックフレーム１２と、これらトラックフレーム１２の前後にそれぞれ設けた従動輪１３及び駆動輪１４と、出力軸を駆動輪１４に連結した走行用油圧モータ１５と、左右の従動輪１３及び駆動輪１４にそれぞれ掛け回した無限軌道履帯１６とを備えている。本体フレーム１１は、トラックフレーム１２の上部に連結され、前後方向に延在している。
【００１９】
ホッパコンベヤ３は、被選別物を受け入れるホッパ２１と、ホッパ２１内に収容された送りコンベヤ２２（図２参照）とを備えている。ホッパ２１は前端部が本体フレーム１１の後端部上に固定されていて、後側半分を超える部分が本体フレーム１１よりも後方に突き出している。このホッパ２１の内壁面は下方に縮径するように傾斜しており、被選別物を送りコンベヤ２２の搬送面上に導く役割を果たしている。一方の送りコンベヤ２２は、前方に水平もしくは上り傾斜に延在している。また、本体フレーム１１から突き出したホッパ２１の後端部分にはアウトリガー２３が設けられていて、振動を伴う選別作業時等でもアウトリガー２３を地面に設置させることによって機体が安定に支持される。また、ホッパ２１の上部にはチッピンググリット（固定篩）２４が設けられている。このチッピンググリット２４は、篩面が機体右側に下るように傾斜していて、被選別物が投入された際に篩面上に残った岩石や礫等の大きな異物を機体右側に落下させる。
【００２０】
メインコンベヤ４は、送りコンベヤ２２で搬送された被選別物を篩装置５に供給するものであり、送りコンベヤ２２の放出端の下方に位置する基端部から篩装置５の篩面の前端部近傍の上方に位置する放出端まで上り傾斜に延在している。このメインコンベヤ４は、コンベヤフレーム２６と、コンベヤフレーム２６の前後両端に回転自在に設けたヘッドプーリ及びテールプーリ（図示せず）と、ヘッドプーリ及びテールプーリに掛け回したコンベヤベルト２７（図２参照）と、ヘッドプーリに連結したメインコンベヤ用油圧モータ２８とを備えており、メインコンベヤ用油圧モータ２８でヘッドプーリを駆動させることによってヘッドプーリ及びテールプーリ間でコンベヤベルト２７を循環駆動させる。また、コンベヤフレーム２６の基端側は、ホッパコンベヤ３の左右のフレーム２５に対して回動軸（図示せず）を介して上下に揺動可能に連結されている。コンベヤフレーム２６の放出端側は、篩装置５のベースフレーム３５に対してリンクアーム２９を介して連結されている。コンベヤフレーム２６は、稼動時には基端から放出端にかけて直線状に延在するが、移動時等には途中の関節部でピン３０（図３参照）を支点に放出端側が基端側に対して下方に屈曲可能な構成となっている。
【００２１】
篩装置５は、枠状の装置本体３１の内部に装着された上下二段の篩部材（図示せず）で被選別物を３つの粒度に選別する。装置本体３１は篩装置５のベースフレーム３５上に弾性体（例えばバネ）を介して振動可能に支持されている。ベースフレーム３５の後部側は、本体フレーム１１の前部に固定した支持部材３２に回動軸（図示せず）を介して連結されている。支持部材３２は本体フレーム１１に対して上方に突出しており、篩装置５の回動軸はこの支持部材３２の上端部近傍に位置している。ベースフレーム３５の前部側は、支持棹３３を介して支持部材３２に連結されている。また、装置本体３１に装着された上下の篩部材は、下段に比べて上段の目が粗くなっていて、最も大きな粒度群（オーバーサイズと適宜記載する）の選別物が上段の篩部材上に、それよりも粒径が小さく上段の篩部材を通過した選別物のうちで比較的大きな粒度群（ミドルサイズと適宜記載する）の選別物が下段の篩部材上にそれぞれ残り、最も小さな粒度群（アンダーサイズと適宜記載する）の選別物が下段を通過する。稼動時の篩装置５の姿勢は後方に下り傾斜であり（図１参照）、上下の篩部材の篩面が後方に下る方向に傾斜するので、上下の各篩部材上に残ったオーバーサイズ及びミドルサイズの選別物は装置本体５の振動に伴って篩面上を下り落ちる。下段の篩部材を通過したアンダーサイズの選別物は篩装置５を通過して下方に落下する。
【００２２】
また、この篩装置５の周囲には篩装置５のメンテナンスの際の足場として利用するためのメンテナンスフロア６０が設置されている。メンテナンスフロア６０は、篩装置５の前部に設けた前部メンテナンスフロア６１（図２参照）と、篩装置５の左右の側部に設けた側部メンテナンスフロア６２とを含む。側部メンテナンスフロア６２は篩装置フレーム３５の左右の側面に直接取り付けられているのに対し、前部メンテナンスフロア６１は、篩装置フレーム３５の前部に設けた左右の支持アーム６４を介して篩装置フレーム３５に取り付けられている。前部メンテナンスフロア６１及び側部メンテナンスフロア６２には安全柵６３が設置されている。このメンテナンスフロア６０の構成についてはまた後で説明する。
【００２３】
オーバーコンベヤ６は、篩装置５の上段の篩部材の篩面上を移動して落下したオーバーサイズの選別物を搬送し機体側方の一方側（本例では左側）に排出するものであり、放出端に向かって斜めに立ち上がるように配置されている。このオーバーコンベヤ６は、コンベヤフレーム３６と、コンベヤフレーム３６の両端に回転自在に設けたヘッドプーリ及びテールプーリ（図示せず）に掛け回したコンベヤベルト３７と、ヘッドプーリに連結したオーバーコンベヤ用油圧モータ３８と、篩装置５の上段の篩部材の放出端部から延びるシュート３４が臨むようにコンベヤフレーム３６上に設けたホッパ３９とを備えており、オーバーコンベヤ用油圧モータ３８でヘッドプーリを駆動させることによってヘッドプーリ及びテールプーリ間でコンベヤベルト３７を循環駆動させ、ホッパ３９で受けたオーバーサイズの選別物を機体側方（左方）に搬出する。また、コンベヤフレーム３６の基端部は、本体フレーム１１に対して回動軸（図示せず）を介して上下に揺動可能に連結されていて、オーバーコンベヤ揺動シリンダ（図示せず）によって上下に揺動する。また、コンベヤフレーム３６は途中の関節部でピン（図示せず）を支点に基端側に対して放出端側が選別物搬送方向に向かって左側（機体後方側）に屈曲可能になっていて、移動時等にはオーバーコンベヤ格納シリンダ（図示せず）によって放出端側が機体後方に折り畳まれる（図３参照）。
【００２４】
ミドルコンベヤ７は、篩装置５の下段の篩部材の篩面上を移動して落下したミドルサイズの選別物を搬送し機体側方の他方側（本例では右側）に排出するものであり、アンダーコンベヤ６の前隣に位置している。ミドルコンベヤ７はオーバーコンベヤ６とほぼ同様の構成であり、コンベヤフレーム４１と、コンベヤフレーム４１の両端に回転自在に設けたヘッドプーリ及びテールプーリ（図示せず）に掛け回したコンベヤベルト４２と、ヘッドプーリに連結したミドルコンベヤ用油圧モータ４３と、篩装置５の下段の篩部材の放出端部から延びるシュート（図示せず）が臨むようにコンベヤフレーム４１上に設けたホッパ（図示せず）とを備えており、ミドルコンベヤ用油圧モータ４３でヘッドプーリを駆動させることによってヘッドプーリ及びテールプーリ間でコンベヤベルト４２を循環駆動させ、ホッパで受けたミドルサイズの選別物を機体側方（右方）に搬出する。また、コンベヤフレーム４１の基端部は、本体フレーム１１に対して回動軸（図示せず）を介して上下に揺動可能に連結されていて、ミドルコンベヤ揺動シリンダ４４によって上下に揺動する。また、コンベヤフレーム４１は途中の関節部でピン４５（図３参照）を支点に基端側に対して放出端側が選別物搬送方向に向かって右側（機体後方側）に屈曲可能になっていて、移動時等にはミドルコンベヤ格納シリンダ４６（図３参照）によって放出端側が機体後方に折り畳まれる（図３参照）。
【００２５】
アンダーコンベヤ８は、篩装置５の下段の篩部材を通過したアンダーサイズの選別物を搬送し機体前方に排出するものであり、篩装置５の下方から機体前方に上り傾斜に延在している。このアンダーコンベヤ８は、コンベヤフレーム５１と、コンベヤフレーム５１の両端に回転自在に設けたヘッドプーリ及びテールプーリ（図示せず）に掛け回したコンベヤベルト５２と、ヘッドプーリに連結したアンダーコンベヤ用油圧モータ５３とを備え、アンダーコンベヤ用油圧モータ５３でヘッドプーリを駆動させることによってヘッドプーリ及びテールプーリ間でコンベヤベルト５２を循環駆動させ、アンダーサイズの選別物を機体前方に搬出する。また、コンベヤフレーム５１の基端部は、本体フレーム１１の前部の支持部材３２の上下方向の中間部に対して回動軸（図示せず）を介して上下に揺動可能に連結されている。コンベヤフレーム５１の中間部は、篩装置揺動シリンダ５４を介して支持部材３２の下端部近傍に、支持棹５５を介して篩装置５のベースフレーム３５にそれぞれ連結されており、篩装置揺動シリンダ５４の伸縮に伴って篩装置８及びメインコンベヤ４とともにアンダーコンベヤ８が上下に揺動する。アンダーコンベヤ８はまた、その基端側に対してピン５６を介して放出端側が上方に折り曲げ可能な構成であり、基端側の先端部近傍がアンダーコンベヤ揺動シリンダ５７を介して篩装置５のベースフレーム３５に連結されるとともに、放出端側はアンダーコンベヤ格納シリンダ５８を介して基端側に連結されている。アンダーコンベヤ揺動シリンダ５７の伸縮に伴って篩装置５やメインコンベヤ４とは別個に本体フレーム１１に対してアンダーコンベヤ８が単独で上下に揺動し、アンダーコンベヤ格納シリンダ５８の伸縮に伴ってアンダーコンベヤ８の放出端側が基端側に対して上下に揺動する。したがって、このアンダーコンベヤ格納シリンダ５８は、アンダーコンベヤ８の放出端側を基端側に対して上方に折り曲げるコンベヤ折曲手段として機能する。
【００２６】
パワーユニット９は、エンジンや油圧ポンプ、コントロールバルブ等、機体各所に搭載した作動装置の動力源を内蔵しており、本体フレーム１１上の走行装置１０の上方位置に搭載されている。このパワーユニット９は、メインコンベヤ４の下側で、かつ、ホッパコンベヤ３とオーバーコンベヤ６の間に位置している。
【００２７】
図５は篩装置５とアンダーコンベヤ８を抽出して表した側面図である。この図５では、図１の状態から篩装置揺動シリンダ５４を縮めるとともにアンダーコンベヤ揺動シリンダ５７を伸ばし、下げた状態の篩装置５及びアンダーコンベヤ８を図示している。また、前部メンテナンスフロア６１を明示するため、側部メンテナンスフロア６２とともに前部メンテナンスフロア６１を支持する機体右側の支持アーム６４及び安全柵６３を図示省略している。
【００２８】
前部メンテナンスフロア６１は、左右の支持アーム６４（図５では左側のもののみ図示）にピン６５を介して支持されていて、篩装置５に対して上下に傾動可能に取り付けられている。また、左右の支持アーム６４の前部メンテナンスフロア６１側の面には、アングル材等で構成された受け部材６６が固定されており、前部メンテナンスフロア６１は、この受け部材６６で下面を受けられることによって、篩装置５が図１に示す作業姿勢にあるときにフロア面（上面）がほぼ水平（地面と平行）な姿勢で保持される。以下、受け部材６６で支持された状態を前部メンテナンスフロア６１の「展開姿勢」と呼ぶ。
【００２９】
このとき、前部メンテナンスフロア６１の後部（展開姿勢時の篩装置５との対向部）には当該メンテナンスフロア６１のフロア面にほぼ面一となるようにバネ受け部材６９が設けられている。また、左右の支持アーム６４の間には支持棒６７が掛け渡されていて、この支持棒６７には前部メンテナンスフロア６１を展開方向に付勢する付勢手段６８（例えば、コイルスプリングや板バネ等）が設けられている。この付勢手段６８は支持棒６７に少なくとも１つ左右方向（当該支持棒６７の長手方向）に対称に設けられていて、その左右方向位置は上記バネ受け部材６９に対応している。
【００３０】
更に、前部メンテナンスフロア６１の前部（展開姿勢時に前方を向く部分）には、ガイド受けブラケット７０が前方に延在するように設けられている。そしてアンダーコンベヤ８の先端側（上下に揺動する部分）には、コンベヤフレーム５１上にガイド部７１が設けられている。このガイド部７１は、前後方向に一定の長さを有し、左右のコンベヤフレーム５１の上部に上方に突出するように設けられており、アンダーコンベヤ格納シリンダ５８が縮退することにより当該アンダーコンベヤ５８の先端側が上方に折れ曲がる際に、図６に示すように前部メンテナンスフロア６１のガイド受けブラケット７０に当接し、図７に示すように前部メンテナンスフロア６１を押し上げて起立させる。図７に示した起立姿勢において、前部メンテナンスフロア６１は、付勢手段６８によって展開方向に付勢されガイド部７１側すなわちアンダーコンベヤ８側に押し付けられている。
【００３１】
次に上記構成の振動スクリーンの動作及び作用効果を順次説明する。
【００３２】
例えば油圧ショベル等の投入重機等によってチッピンググリット２４に被選別物が投入されると、チッピンググリット２４によって大きな岩石や礫等が除去されて機体右側に排出され、チッピンググリット２４を通過した被選別物がホッパ２１に受け入れられる。ホッパ２１に受け入れられた被選別物は送りコンベヤ２２によってホッパ２１から搬出され、前方のメインコンベヤ４に乗り継いで篩装置５に供給される。篩装置５に供給された被選別物は上下段の篩部材（図示せず）で粒度選別され、オーバーコンベヤ６の搬送面には上段の篩部材（図示せず）上から最も大きな粒度群のオーバーサイズの選別物が、ミドルコンベヤ７の搬送面には下段の篩部材（図示せず）上から中間粒度群のミドルサイズの選別物が、アンダーコンベヤ８の搬送面には下段の篩部材を通過した最も小さな粒度群のアンダーサイズの選別物が導かれ、それぞれコンベヤ６−８によって機体の左方、右方、前方に搬出される。
【００３３】
このとき、例えばトレーラで振動スクリーンを輸送する際等に、図１及び図２に示した作業姿勢から図３及び図４に示した輸送姿勢（格納姿勢）に移行するには、オーバーコンベヤ６及びミドルコンベヤ７を図３及び図４に示したように後方に格納するとともに、篩装置揺動シリンダ５４を縮めてメインコンベヤ４、篩装置５及びアンダーコンベヤ８を倒伏させ、アンダーコンベヤ揺動シリンダ５７を伸ばしてアンダーコンベヤ８を更に低位置に移行させる（図５参照）。その後、これまでの手順と前後しても構わないが、前部メンテナンスフロア６１の安全柵６３を外しておく。
【００３４】
そして、アンダーコンベヤ格納シリンダ５８を縮めてアンダーコンベヤ８の先端側を上方に折り曲げて機体全長を輸送制限長に収める。アンダーコンベヤ８を折り曲げるにあたって前部メンテナンスフロア６１がアンダーコンベヤ８の先端側の可動範囲に干渉する位置にあるが、アンダーコンベヤ８の先端部が起立する過程でそのガイド部７１が前部メンテナンスフロア６１のガイド受けブラケット７０に当接し（図６参照）、更に起立する過程でガイド受けブラケット７０がガイド部７１に摺動しつつ押し上げられ、前部メンテナンスフロア６１が起立する。こうして前部メンテナンスフロア６１がアンダーコンベヤ８に従動的に起立することで、アンダーコンベヤ８は前部メンテナンスフロア６１に阻害されることなく所望の角度に屈曲する。起立した前部メンテナンスフロア６１は付勢手段６８によってガイド部７１に押し付けられている。
【００３５】
なお特に図示していないが、アンダーコンベヤ８の折り曲げが完了したら、アンダーコンベヤ格納シリンダ５８の油のリーク等の何らかの要因によってアンダーコンベヤ８が不測に展開してしまわないように、篩装置フレーム３５とコンベヤフレーム５１の互いのブラケット７２，７３をチェーンや金具等の連結手段で繋いでおくことが望ましい。
【００３６】
本実施形態によれば、アンダーコンベヤ８を折り曲げて格納姿勢に移行する際に、アンダーコンベヤ８の屈曲動作に従動して前部メンテナンスフロア６１が自動的に起立するので、アンダーコンベヤ８の屈曲動作前に作業者が重量物である前部メンテナンスフロア６１を持ち上げてチェーン等で予め固定しておく必要がない。したがって、機体を輸送姿勢に移行させるにあたって作業者の負担を軽減するとともに、格納姿勢への移行時間すなわち輸送準備の所要時間を短縮することができる。
【００３７】
また、従来のように起立させたメンテナンスフロアを単にチェーン等で保持する場合、輸送中の振動でメンテナンスフロアがばたつき、メンテナンスフロアが他部位と接触したりチェーンが切れてメンテナンスフロアがアンダーコンベヤに衝突してアンダーコンベヤが破損したりすることも起こり得る。それに対し、本実施形態の場合、起立した前部メンテナンスフロア６１は付勢手段６８によってアンダーコンベヤ８のガイド部７１に押し付けられているので、例えば輸送中の振動による前部メンテナンスフロア６１のばたつきを抑制することができ、アンダーコンベヤ８等の周囲の部材の損傷を抑制することができる。
【００３８】
図８は本発明の第２実施形態に係る振動スクリーンに備えられた篩装置とアンダーコンベヤを抽出して表した側面図である。図８では、作業姿勢から篩装置揺動シリンダ５４を縮めた状態の篩装置５及びアンダーコンベヤ８を図示している。また、前部メンテナンスフロア６１を明示するため、側部メンテナンスフロア６２とともに前部メンテナンスフロア６１を支持する機体右側の支持アーム６４及び安全柵６３を図示省略している。
【００３９】
本実施形態が第１実施形態と相違する点は、前部メンテナンスフロア６１をアンダーコンベヤ８とをリンク部材８０で連結し、リンク部材８０によってアンダーコンベヤ８の屈曲動作に前部メンテナンスフロア６１の起立動作を連動させた点である。
【００４０】
図８に示したように、リンク部材８０は、アンダーコンベヤ８の先端側のコンベヤフレーム５１の上部及び前部メンテナンスフロア６１の先端部にそれぞれ設けたブラケット８８，８９に両端がそれぞれ連結されている。すなわち、アンダーコンベヤ格納シリンダ５４によりアンダーコンベヤ８の先端部が折れ曲がる際に、このリンク部材８０が前部メンテナンスフロア６１を押し上げて起立させる役割を果たす。アンダーコンベヤ８のコンベヤフレーム５１上には、前部メンテナンスフロア６１の受け部材１００が設置されている。なお、第１実施形態における前部メンテナンスフロア６１のガイド受けブラケット７０、及びアンダーコンベヤ８のガイド部７１は、本実施形態では省略されている。
【００４１】
図９はリンク部材８０の内部構成を示す概略図である。
【００４２】
図９に示したように、リンク部材８０は、第１−第３ステー８１−８３を有する伸縮可能な多段ステー（多段のシリンダ構造を含む）である。先端側の第１ステー８１の端部のブラケット８４が前部メンテナンスフロア６１のブラケット８９に、基端側の第３ステー８３の端部のブラケット８５がアンダーコンベヤ８のブラケット８８にそれぞれ図示しないピンを介して回動可能に連結される。第１−第３ステー８１−８３のうち少なくとも第２ステー８２及び第３ステー８３は中空の筒状に構成されていて、第１ステー８１は第２ステー８２に、第２ステー８２は第３ステー８３にそれぞれ出入り可能な構成である。第１−第３ステー８１−８３の基端側（ブラケット８５側）はそれぞれ蓋９１−９３で塞がれている。第１及び第２ステー８１，８２の蓋９１，９２の径は、それぞれ第１ステー８１及び第２ステー８２の外径よりも大きく、第２ステー８２及び第３ステー８３の内径よりも小さい。また、第２ステー８２及び第３ステー８３の先端側（ブラケット８４側）は、それぞれ蓋９１，９２よりも開口径が小さくなるように内側にリング状の凸部が設けられている。これにより、第１ステー８１及び第２ステー８２は、それぞれ第２ステー８２及び第３ステー８３から抜けないようになっている。
【００４３】
このとき、リンク部材８０は、当該リンク部材８０を縮み方向に付勢するバネ８６，８７を内蔵している。したがって、作業姿勢にあるとき、前部メンテナンスフロア６１は、リンク部材８０のバネ８６，８７によってアンダーコンベヤ８側に引っ張られ、展開姿勢で保持されることとなる。第２ステー８２に収容されたバネ８６は第１及び第２ステー８１，８２の蓋９１，９２を連結し、第３ステー８３に収容されたバネ８７は第２及び第３ステー８２，８３の蓋９２，９３を連結しており、これらバネ８６，８７はともに縮み方向の復元力を蓄えている。このとき、バネ８６，８７は基端側のものの方が大きなバネ定数を有していて復元力が強くなっている。すなわち、バネ８６，８７のバネ定数をＫ１，Ｋ２とした場合、Ｋ１＜Ｋ２である。
【００４４】
なお、本実施形態では伸縮箇所を２箇所有する構成としたが、３箇所以上有する多段ステーとしても良い。その他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００４５】
本実施形態の場合、振動スクリーンを輸送する際等に作業姿勢から輸送姿勢（格納姿勢）に移行するには、オーバーコンベヤ６及びミドルコンベヤ７を図３及び図４に示したように後方に格納するとともに、篩装置揺動シリンダ５４を縮めてメインコンベヤ４、篩装置５及びアンダーコンベヤ８を倒伏させる。そして、これまでの手順と前後しても構わないが、前部メンテナンスフロア６１の安全柵６３を外しておく。
【００４６】
その後、アンダーコンベヤ格納シリンダ５８を縮めてアンダーコンベヤ８の先端側を上方に折り曲げる。このとき、アンダーコンベヤ８の先端部が起立する過程でリンク部材８０が縮んでいき、リンク部材８０は最短長に縮むと前部メンテナンスフロア６１を押し上げるようになるので、リンク部材８０を介してアンダーコンベヤ８の屈曲動作に連動して前部メンテナンスフロア６１が起立する（図１０参照）。起立した前部メンテナンスフロア６１は、バネ８６，８７によるリンク部材８０の縮み力と付勢手段６８の復元力によって展開方向に付勢され、コンベヤフレーム５１上の受け部材１００に押し付けられる。その後、アンダーコンベヤ揺動シリンダ５７を伸ばしてアンダーコンベヤ８を更に低位置に移行させ、機体の全高を輸送制限長に収める（図１１参照）。このとき、篩装置５に対してアンダーコンベヤ８が下降することによりリンク部材８０が伸長する。
【００４７】
なお、特に図示していないが、起立したアンダーコンベヤ８の先端側を篩装置フレーム３５にチェーン等の連結手段で繋いでおくことが望ましい。
【００４８】
本実施形態によっても、アンダーコンベヤ８を折り曲げて格納姿勢に移行する際に、アンダーコンベヤ８の屈曲動作に従動して前部メンテナンスフロア６１が自動的に起立するので、アンダーコンベヤ８の屈曲動作前に作業者が重量物である前部メンテナンスフロア６１を持ち上げてチェーン等で予め固定しておく必要がない。したがって、機体を輸送姿勢に移行させるにあたって作業者の負担を軽減するとともに、格納姿勢への移行時間すなわち輸送準備の所要時間を短縮することができる。
【００４９】
また、起立した前部メンテナンスフロア６１は付勢手段６８及びバネ８６，８７によってアンダーコンベヤ８の受け部材１００に押し付けられているので、例えば輸送中の振動による前部メンテナンスフロア６１のばたつきを抑制することができ、アンダーコンベヤ８等の周囲の部材の損傷を抑制することができる。なお、起立した前部メンテナンスフロア６１のばたつきを抑える限りにおいては、リンク部材８０のバネ８６，８７又は付勢手段６８のいずれかを省略しても構わない。
【００５０】
また、アンダーコンベヤ８はアンダーコンベヤ格納シリンダ５８による屈曲動作の他、アンダーコンベヤ揺動シリンダ５７によって篩装置５に対して上下動するが、リンク部材８０に伸縮機能を持たせたことで、前部メンテナンスフロア６１をアンダーコンベヤ８の屈曲動作に連動させつつ、アンダーコンベヤ５７の上下動を許容することができる。また、リンク部材８０に伸縮部を複数（本実施形態では２箇所）設けたことで、伸縮部が１箇所の場合に比べてリンク部材８０の伸縮率を大きくすることができ、アンダーコンベヤ８と前部メンテナンスフロア６１の相対位置の変化を吸収する上で有利な構成とすることができる。
【００５１】
なお、以上においては、自走形式の振動スクリーンに本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、定置式又は牽引走行式の振動スクリーン等にも本発明は適用可能であり、同様の効果を得ることができる。
【００５２】
さらには、メインコンベヤ４により篩装置５に被選別物を供給して粒度に応じて三分級し、分級した選別物をオーバーコンベヤ６、ミドルコンベヤ７及びアンダーコンベヤ８によって粒度別に三方向に排出する三分級タイプの振動スクリーンに本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明の適用対象はこの型の振動スクリーンに限定されない。例えば、上下段の篩部材を持つ（三分級の機能を持つ）篩装置を搭載しつつも、オーバーコンベヤ６、ミドルコンベヤ７に相当するコンベヤのいずれかが省略されていて、下段の篩部材を通過したアンダーサイズの選別物をアンダーコンベヤ８に相当するコンベヤで搬出する一方で、上段又は下段の篩装部材で選別されたオーバーサイズ及びミドルサイズの選別物をオーバーコンベヤ６又はミドルコンベヤ７に相当する１本のサイドコンベヤで搬出する構成の振動スクリーンがある。また、そもそも篩部材を１枚しか持たない二分級タイプの振動スクリーンも存在する。また、三分級タイプか二分級タイプかに関わらず、篩装置を通過しない（篩部材で選別された）選別物をコンベヤで搬出せずに篩面から落下させるタイプの振動スクリーンもある。さらには、三分級タイプか二分級タイプかに関わらず、投入重機等で被選別物を篩装置に直接投入することを想定し、メインコンベヤ４や、ホッパ１１、送りコンベヤ２２に相当する要素を持たない振動スクリーンも存在する。そして、これらのような各種の振動スクリーンにおいても篩装置の前部にメンテナンスフロアを設ける場合があり、送りコンベヤ２２、メインコンベヤ４、オーバーコンベヤ６、ミドルコンベヤ７等に相当する要素を持たない振動スクリーンにも本発明は適用可能であり、同様に効果を奏し得る。
【符号の説明】
【００５３】
４          メインコンベヤ
５          篩装置
６          オーバーコンベヤ
７          ミドルコンベヤ
８          アンダーコンベヤ（コンベヤ）
５８        アンダーコンベヤ格納シリンダ（コンベヤ折曲手段）
６１        前部メンテナンスフロア
６８        付勢手段
７１        ガイド部
８０        リンク部材
８６，８７  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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