(57)【要約】【課題】狭所であっても良好な作業スペースが確保でき、また、組立てや解体が容易に行える高所作業台を提供する。【解決手段】作業位置に立設した取付対象物に取付ける高所作業台１１であって、該高所作業台１１は、四角形状の作業床２０と、該作業床２０の四隅に立設させた支持パイプ２２と、該支持パイプ２２の一対に対して着脱自在に差し込む一対の手摺枠２３と、作業床２０の四辺に側壁として配設されるプレート２６と、作業床２０の縁部から垂設され取付対象物に対してクランプ２９で取付ける支柱２１とを備える。【選択図】図１
2012154113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業位置に立設した取付対象物に取付ける高所作業台であって、
該高所作業台は、四角形状の作業床と、該作業床の四隅に立設させた支持パイプと、該支持パイプの一対に対して着脱自在に差し込む一対の手摺枠と、前記作業床の四辺に側壁として配設されるプレートと、前記作業床の縁部から垂設され前記取付対象物に対してクランプで取付ける支柱とを少なくとも備えること
を特徴とする高所作業台。
【請求項２】
一対の手摺枠同士の間には、転落防止用のチェーンが架け渡されること
を特徴とする請求項１に記載の高所作業台。
【請求項３】
支柱には、補強用の筋交い部材が設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の高所作業台。
【請求項４】
作業床における前記支柱と反対側の一辺に沿って所要間隔を開けて、昇降タラップを引っ掛けるためのパイプ部材が配設されること
を特徴とする請求項１に記載の高所作業台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパイプスペースやダクトスペース等のような狭い場所での高所作業に好適な高所作業台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプスペースやダクトスペース等のような狭い場所において、高所作業を行う場合は、長尺脚立を作業場所に持ち込み、支柱を開脚して長尺脚立を設置し、その上部に上って作業を行っている。
【０００３】
あるいは、作業現場で単管パイプ、クランプ及び足場板等を用いて単管足場を組み立ててから、足場板の上部に上って高所作業を行っている。
【０００４】
なお、特開２００９−２４３７４号公報には、脚立に関する発明が開示されており（特許文献１参照）、特開２００３−５６１７３号公報には、単管足場に関する発明が開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４３７４号公報
【特許文献２】特開２００３−５６１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この従来例の長尺脚立においては、（ａ）長尺脚立を作業場所に持ち込む時に、周囲の壁などに傷を付けるおそれがあり、（ｂ）作業場所の広さによっては支柱が完全に開脚できないことがあり、作業が不安定で危険となり、（ｃ）作業員の昇降スペースが確保し難い場合があり、（ｄ）長尺脚立を設置した位置と作業したい位置とがやむなく離れる場合がある、という種々の問題点を有している。
【０００７】
また、従来例の単管足場は、（ｅ）単管パイプ、クランプ、足場板、番線など、使用する部材が多くて、組立てや解体に手間が掛かり、（ｆ）組立てや解体時に周囲を傷付けるおそれがある、という種々の問題点を有している。
【０００８】
従って、従来例における長尺脚立及び単管足場においては、作業時の安全性を備え、狭所であっても良好な作業スペースを確保でき、また、組立てや解体が容易に行えるようにすることに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、作業位置に立設した取付対象物に取付ける高所作業台であって、該高所作業台は、四角形状の作業床と、該作業床の四隅に立設させた支持パイプと、該支持パイプの一対に対して着脱自在に差し込む一対の手摺枠と、前記作業床の四辺に側壁として配設されるプレートと、前記作業床の縁部から垂設され前記取付対象物に対してクランプで取付ける支柱とを少なくとも備えることである。
【００１０】
また、前記一対の手摺枠同士の間には、転落防止用のチェーンが架け渡されること、；
前記支柱には、補強用の筋交い部材が設けられていること、；
前記作業床における前記支柱と反対側の一辺に沿って所要間隔を開けて、昇降タラップを引っ掛けるためのパイプ部材が配設されること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る高所作業台によれば、作業位置に立設した取付対象物にクランプで取付けるので、使用部材が少なく、組立てや解体が容易で短時間に行える。
また、組立てや解体が容易であることから、従来例の場合と比較して、組立時や解体時に周囲を傷付けるおそれが少ない。
そして、設置に必要な床面積が少なくて済み、その結果、所望の作業位置に高所作業台を設置できる。更には、狭所であっても作業スペースが充分に確保できて、安定した状態で高所作業が行える。
更に、一対の手摺枠は、作業床の四隅に立設した一対の支持パイプに対して差込式なので、手摺枠の差込位置を変えることができる。従って、作業現場に応じて、手摺枠同士の間の開口部（昇降口）の位置を適宜に変更できる。
更にまた、高所作業台は取付対象物にクランプで取付けるので、クランプを緩めれば高所作業台の高さ調整が容易に行えるという種々の優れた効果を奏する。
【００１２】
一対の手摺枠同士の間には、転落防止用のチェーンが架け渡されることによって、作業中の転落を防止できるという優れた効果を奏する。
【００１３】
支柱には、補強用の筋交い部材が設けられていることによって、支柱の支持強度が向上する。従って、作業台本体が安定するという優れた効果を奏する。
【００１４】
作業床における前記支柱と反対側の一辺に沿って所要間隔を開けて、昇降タラップを引っ掛けるためのパイプ部材が配設されることによって、昇降に便利であるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る高所作業台１１を単管パイプ（取付対象物）１２に取り付けた状態の側面図である。
【図２】本発明に係る高所作業台１１の側面図である。
【図３】本発明に係る高所作業台１１の正面図である。
【図４】本発明に係る高所作業台１１の平面図である。
【図５】高所作業台１１の他の使用例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１において、符号１１は高所作業台を示し、この高所作業台１１は、作業位置に立設させた単管パイプ（取付対象物）１２にクランプ２９で取り付けられており、単管パイプ１２の上下両端部１２ａ、１２ｂにはジャッキ１３が設置されている。
【００１７】
単管パイプ１２は、単管足場や仮設の手摺等に通常用いられる亜鉛メッキ鉄管であり、その長さは、作業位置の床面１５と天井面１６との間隔よりも短めであって、上下両端部１２ａ、１２ｂにジャッキ１３を設置するスペースを有する長さである。
【００１８】
ジャッキ１３は、図１に示すように、ハンドル１７ａ付きのジャッキナット１７ｂを回転させて高さ調整を行うジャッキベースである。あるいは、油圧式や梃子式等のジャッキであっても構わない。このジャッキ１３は、単管パイプ１２を床面１５側又は天井面１６側に突出して直立状態に立設させる役目を有する。
【００１９】
なお、ジャッキ１３は、図１において単管パイプ１２の上下両端部１２ａ、１２ｂに設置されているが、下端部１２ｂだけの設置であっても構わない。この場合は、下端部１２ｂだけのジャッキ操作で、単管パイプ１２を天井面１６側に突出して立設させることができる。
【００２０】
図１中の符号１８、１８は、ジャッキ１３の台板１９と床面１５及び天井面１６との間に介在させる、滑り止め用のゴムパッドを示す。
【００２１】
高所作業台１１は、四角形状の作業床２０と、作業床２０の四隅に立設させた支持パイプ２２と、一対の支持パイプ２２に対して着脱自在に差し込む一対の手摺枠２３と、作業床２０の縁部から垂設される支柱２１とを備える。
【００２２】
作業床２０は、図４に示すように、エキスパンドメタル２４が配設されていると共に、角パイプ２５が格子状に設けられている。また、作業床２０の四隅には、上述のように、支持パイプ２２が立設されている。更に、作業床２０の四辺には、図２から図４に示すように、所要幅のプレート２６が側壁として配設されている。
【００２３】
作業床２０における支柱２１と反対側の一辺に沿った位置には、図２及び図４に示すように、所要間隔を開けてパイプ部材２７が配設されており、このパイプ部材２７の両端部２７ａがそれぞれ支持プレート２８を介して支持パイプ２２に連結している。このパイプ部材２７は、図示しない昇降用タラップの先端部を引っ掛ける部位である。
【００２４】
手摺枠２３は、パイプ材で形成され、図２に示すように、両側２本の垂直部２３ａと、上下２本の水平部２３ｂとから成る。手摺枠２３（垂直部２３ａ）の下端部は、作業床２０の四隅に立設させた一対の支持パイプ２２に対して着脱自在に差し込まれる。従って、手摺枠２３の差込位置を変えることができるので、作業現場に応じて、手摺枠２３同士の間の開口部（昇降口）３１の位置を適宜に変更できる。
【００２５】
一対の手摺枠２３同士の間、即ち、開口部（昇降口）３１には、図３に示すように、転落防止用のチェーン３２が架け渡されており、当該チェーン３２の両端部が係止部３３に係止している。
【００２６】
支柱２１は、図１から図３に示すように、作業床２０の縁部から垂直に設けられている。また、支柱２１の下方から斜め上方に掛けて補強用の筋交い部材３０が設けられている。この筋交い部材３０の存在によって、支柱２１の支持強度が向上する。
【００２７】
この支柱２１は、単管パイプ１２に対してクランプ２９を用いて強固に取り付けられる。クランプ２９を緩めれば、高所作業台１１の高さ調整が容易に行える。
【００２８】
以上のように構成される高所作業台１１は、作業位置に立設させた単管パイプ（取付対象物）１２にクランプ２９で取り付けるので、使用部材が少なく、組立てや解体が容易に短時間で行える。また、設置に必要な床面積が少なくて済み、その結果、所望の作業位置に高所作業台１１を設置できる。更には、狭所であっても、作業スペースが充分に確保できて、安定した状態で安全に高所作業が行える。
【００２９】
次に、高所作業台１１の他の使用例を図５に示す。他の使用例において、前述の単管パイプ１２に取り付けた使用例と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。
【００３０】
高所作業台１１は、Ｈ形鋼柱（取付対象物）３４のフランジ３５に専用のクランプ３６で取り付けられている。また、高所作業台１１に近接した位置には、壁３７が存在しており、パイプ部材２７側からは作業員が昇降できない状態である。
【００３１】
そこで、手摺枠２３の支持パイプ２２への差込位置をパイプ部材２７側とＨ形鋼柱３４側とに変えることによって、開口部（昇降口）３１の位置をスペースの有る方向に変更したものである。
【符号の説明】
【００３２】
１１  高所作業台
１２  単管パイプ（取付対象物）
１２ａ上端部
１２ｂ下端部
１３  ジャッキ（ジャッキベース）
１５  床面
１６  天井面
１７ａ  ハンドル
１７ｂ  ジャッキナット
１８  ゴムパッド
１９  台板
２０  作業床
２１  支柱
２２  支持パイプ
２３  手摺枠
２３ａ  垂直部
２３ｂ  水平部
２４  エキスパンドメタル
２５  角パイプ
２６  プレート
２７  パイプ部材
２７ａ  端部
２８  支持プレート
２９  クランプ
３０  筋交い部材
３１  開口部（昇降口）
３２  チェーン
３３  係止部
３４  Ｈ形鋼柱（取付対象物）
３５  フランジ
３６  クランプ
３７  壁
【図１】
2012154113.tif 000003
【図２】
2012154113.tif 000004
【図３】
2012154113.tif 000005
【図４】
2012154113.tif 000006
【図５】
2012154113.tif 000007