(57)【要約】【課題】用紙端部等におけるマスタへのストレスを集中させず、マスタの損傷を効果的に防止する。【解決手段】インキパイプ５を備え、自身の中心軸線廻りに回転自在に支持された多孔性で円筒状の版胴１に、加熱穿孔製版したマスタ８を巻き付け、版胴１にプレスローラ１５で封筒３０等の用紙を連続的に押圧して、マスタ８の穿孔部を通じてインキを滲出させて印刷を行う。印刷枚数に応じて前記用紙と、版胴１に取り付けられたマスタ８との相対位置を移動させる用紙移動手段を設ける。マスタ８に損傷を与えやすい用紙であってもマスタ８の同じ個所が連続してストレスにさらされないようにして、マスタ８の損傷を防止する。【選択図】図１
2012139945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ供給手段を備え、自身の中心軸線まわりに回転自在に支持された円筒状の版胴に、加熱穿孔製版したマスタを巻き付け、前記版胴に押圧手段で用紙を連続的に押しつけて、マスタの穿孔部を通じてインキをにじみ出させて印刷を行う孔版印刷装置において、
印刷枚数に応じて前記用紙の版胴に対する相対位置を移動させながら印刷する用紙移動手段を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
前記用紙移動手段は、前記用紙を搬送方向下流側に移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
前記用紙移動手段は、前記用紙を搬送方向上流側に移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
前記用紙移動手段は、前記用紙を用紙搬送方向上流側及び下流側に移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
前記用紙移動手段は、前記用紙を版胴の軸線に沿って移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
前記用紙移動手段は、前記用紙を版胴の軸線方向に沿う方向、用紙搬送方向上流側、及び用紙搬送方向下流側に移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に係り、特にインキ供給手段を備え、自身の中心軸線まわりに回転自在に支持された円筒状の版胴に、加熱穿孔製版したマスタを巻きつけ、前記版胴に押圧手段で用紙を連続的に押しつけ、マスタの穿孔部を通じてインキをにじみ出させて印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置として、感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。このような孔版印刷装置では、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻き付けて構成した回転自在な版胴に、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体の和紙繊維や合成繊維、和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタを用いる。この孔版印刷装置では、サーマルヘッドの発熱素子に孔版マスタの熱可塑性樹脂フィルムを接触させて熱穿孔製版したマスタを作成し、このマスタを版胴に巻きつけ、版胴内部に設けられたインキ供給部材によりインキを供給し、プレスローラ等で用紙を連続的に版胴に押しつけながら版胴開孔部、マスタの穿孔部からインキを滲み出させて用紙に印刷を行う。
【０００３】
ここで、使用される感熱マスタのフィルム厚みは、一般的に１〜２μｍ程度のものが用いられ、マスタの裏面の支持体に充填されたインキを穿孔部より滲出させて印刷を行っている。孔版印刷装置で印刷に使用される用紙は種類も多く、大きさで言えば名刺サイズからＡ３サイズを超えるものや、官製葉書、封筒、画用紙などのように厚みや局部的に膨らみ等が大きい用紙も使用される。
【０００４】
上述したように孔版印刷装置に使用されるマスタのフィルム厚みは１〜２μｍ程度と非常に薄いために、封筒のように貼り合わせなどで厚みムラが大きいものや、積層された定形サイズから規格サイズに裁断する場合などに、端部がエッジ形状になっていたり、端部の裁断の状態が悪くバリが発生している用紙を用いて印刷すると、厚みムラにより厚い部分の押圧時の面圧が局部的に大きくなったり、エッジやバリが同じ個所で連続的にフィルムに接触して擦れることになり、薄いフィルムが切れてしまったり穴が開いてしまうこととなる。すると、その開いた部分よりインキがにじみだして、用紙表面に点状に汚れが発生してしまう砂目状の汚れや、開きが大きくなると面状にあるいは雨粒状に印刷物を汚してしまうという問題がある。
【０００５】
このような厚い用紙によるマスタの傷つきを防止するものとして、特許文献１には、封筒搬送路に沿って封筒を印刷装置に向けて給紙するときに、封筒の少なくとも角部を押圧機構により潰し、又は封筒の角部を版胴から離反させる方向に折り曲げるようして、印刷媒体として封筒を用いるときに、封筒の硬い角部が版胴上のマスタに傷をつけることがないようにするものが記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、マスタ用紙サイズ検知センサ群からの信号に基づき、印刷用紙における版胴の回転方向に沿う用紙先端位置と印字開始位置との間で圧胴の外周面が印刷用紙を版胴上の製版済みのマスタに押圧するように接離時機可変手段のカム駆動モータを制御する制御手段を備え、印刷用紙における版胴の回転方向に沿う印字終了位置と用紙後端位置との間で圧胴の外周面が版胴から離間するようにカム駆動モータを制御するものが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、通紙される用紙厚みは薄くても、同じマスタで印刷枚数が数千枚と多量に印刷される場合等にも、用紙の端部とフィルムとが接触する回数が多くなり、用紙と接触しているフィルム部分が擦られて同様に切れてしまったり、穴が開いてしまい印刷物が汚れてしまったりすることがある。
【０００８】
しかし従来、このような問題に対処するためには、有る程度印刷を行ったらマスタを新たに製版し直したり、バリ面側をマスタに当てないように裏返しして使用したりするなどしか対処できず、このような不具合に対処することができる孔版印刷装置が要望されている。
【０００９】
本発明は、上述した課題にかんがみてなされたものであり、用紙端部等との接触によるマスタへのストレス集中を回避してマスタの損傷を防止できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する請求項１の発明は、インキ供給手段を備え、自身の中心軸線まわりに回転自在に支持された円筒状の版胴に、加熱穿孔製版したマスタを巻き付け、前記版胴に押圧手段で用紙を連続的に押しつけて、マスタの穿孔部を通じてインキをにじみ出させて印刷を行う孔版印刷装置において、印刷枚数に応じて前記用紙の版胴に対する相対位置を移動させながら印刷する用紙移動手段を備えることを特徴とする孔版印刷装置である。
【００１１】
同じく請求項２の発明は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を搬送方向下流側に移動させることを特徴とする。
【００１２】
同じく請求項３の発明は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を搬送方向上流側に移動させることを特徴とする。
【００１３】
同じく請求項４の発明は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を用紙搬送方向上流側及び下流側に移動させることを特徴とする。
【００１４】
同じく請求項５の発明は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を版胴の軸線に沿って移動させることを特徴とする。
【００１５】
同じく請求項６の発明は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を版胴の軸線方向に沿う方向、用紙搬送方向上流側、及び用紙搬送方向下流側に移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、用紙端部等におけるマスタへのストレスを集中させず、マスタの損傷を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１に係る孔版印刷装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】同じく孔版印刷装置の制御系を示すブロック図である。
【図３】用紙である封筒を示す平面図である。
【図４】実施例１に係る孔版印刷装置の印刷状態を示す模式図である
【図５】同じく孔版印刷装置の印刷枚数と印刷位置との関係を示すグラフである。
【図６】実施例２に係る孔版印刷装置の制御系を示すブロック図である。
【図７】同じく孔版印刷装置の版胴と用紙の移動を示すものであり、（ａ）は版胴の移動を示す模式図、（ｂ）は用紙の移動を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る孔版印刷装置は、中心軸線まわりに回転自在に支持された多孔性で円筒状の版胴に、加熱穿孔製版したマスタを巻き付け、版胴にプレスローラで封筒等の用紙を連続的に押圧して、マスタの穿孔部を通じてインキを滲出させて印刷を行う。孔版印刷装置は、印刷枚数に応じて前記用紙と版胴１に取り付けられたマスタ８との相対位置を移動させる用紙移動手段を備え、マスタに損傷を与えやすい用紙であってもマスタの同じ個所が連続してストレスにさらされないようにし、マスタの損傷を防止し、良好な印刷を行う。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例（以下では単に実施例と記載する）に係る孔版印刷装置について説明する。以下、いくつかの例について説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。
【００２０】
＜実施例１＞
以下実施例１に係る孔版印刷装置について説明する。図１は実施例１に係る孔版印刷装置の概略構成を示す模式図、図２は実施例１に係る孔版印刷装置の制御系を示すブロック図である。実施例１において、孔版印刷装置は、図１に示すように、画像信号に基づいてマスタを作成する製版装置２１と、版胴１に巻き取ったマスタによって用紙に印刷を行う印刷装置２２と、印刷が終了後版胴１から外されたマスタを排出する図示していない排版装置とを備える。
【００２１】
これらの各部は、図２に示すように制御装置２４に接続されて駆動制御される。また、制御装置２４には、オペレータからの操作指示が入力される操作パネル２５、用紙のサイズを検出しサイズ信号を出力する用紙サイズセンサ２６が接続される他、印刷装置２２に用紙を搬送するレジストローラ１４駆動用のレジストローラモータ４０が接続され、駆動制御される。
【００２２】
実施例１に係る孔版印刷装置において、マスタ８は巻き取られてロール８ａをなしており、図示しないホルダ手段によりロール８ａのロール芯８ｂが回転可能に支持されている。マスタ搬送下流側には、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ９と、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０とが配置され、マスタ８はプラテンローラ９とサーマルヘッド１０との間を押圧されて搬送される。プラテンローラ９は、図示しないステッピングモータにより時計回りに回転駆動されることで、マスタ８は、ロール８ａから繰り出されるようになっている。
【００２３】
サーマルヘッド１０は、図示しないバネ部材によりプラテンローラ９に付勢されている。プラテンローラ９のマスタ搬送下流側には、製版されたマスタ８を適当な長さに切断する上下刃ギロチンタイプ又は回転刃移動タイプ等のカッタ１１と、図示しない製版部側板に押圧した状態で回転自在に支持された搬送ローラ１２対が設けられている。搬送ローラ１２は、プラテンローラ９の搬送速度より僅かに速い速度に設定され、マスタ８との間で僅かに滑りながら所定の張力を付加するようになっている。搬送ローラ１２下流側には、製版されたマスタ８の先端を後記するクランパ７に向けて案内する円弧状のガイド板１３が設けられている。これらが製版装置２１を構成する。
【００２４】
製版装置２１の左下側には多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された版胴１が、インキパイプ５を兼ねる支軸に回転自在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しない駆動伝達手段ギヤ等により駆動力を伝達されて時計回りに回転駆動される。版胴１の内部にはインキパイプ５に固設された図示しない側板により、軸部を回転自在に支持されたインキローラ２が、図示しない駆動伝達手段ギヤ、ベルト等により版胴１と同期して同方向に回転駆動される。
【００２５】
インキローラ２の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ３が設けられ、インキローラ２とドクタローラ３との楔状空間に形成されるインキ溜まり４のインキを、インキローラ２の外表面に薄膜状に供給する。インキ溜まり４のインキは図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引されて、インキパイプ５の供給穴よりインキ溜まり４に供給される。版胴１の非開孔部表面には、版胴１の一つの母線に沿って磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６と平行にクランパ７が設けられ、図示しない開閉装置により所定位置で開閉される。版胴１は自身の軸線方向にインキパック等と一体で係脱可能になっている。
【００２６】
版胴１下側には、図示しない筺体側板に回転自在に支持されたアーム軸１６ａと、アーム軸１６ａに固定されたプレスローラアーム１６対に、軸部を回転自在に支持された押圧手段としてのプレスローラ１５が、図示しないカム等により版胴１と接離するようになっており、図示しないバネ部材により版胴１に向けて付勢され、図示しない係止手段により通紙時以外は離間した位置で保持されている。プレスローラ１５の右側には、図示しない給紙トレイと、積載された用紙を一枚ずつ分離給送する分離給紙装置と、分離給送された用紙をタイミングを取って版胴１とプレスローラ１５との間に搬送するレジストローラ１４が設けられている。
【００２７】
レジストローラ１４はレジストローラモータ４０で回転駆動され、このレジストローラモータ４０は、制御装置２４で駆動制御され、レジストローラ１４で給送される封筒３０等の用紙が版胴１に巻着されたマスタの穿孔画像に対して所定の位置になるように駆動される。
【００２８】
版胴１の図中左側には、版胴１に近接して印刷用紙を版胴１表面より剥離する図示しない回動自在に支持された剥離爪と、下側には排出された用紙を積載する図示しない排紙トレイが設けられている。
【００２９】
次に実施例１に係る孔版印刷装置の動作について説明する。この例では用紙として封筒３０を使用する場合を説明する。図３は用紙である封筒を示す平面図、図４は実施例１に係る孔版印刷装置の印刷状態を示す模式図である。封筒３０の四隅部３０ａは他の部分より厚くなっている他折り返し部がある等により厚さむらがあり、マスタの損傷が起こりやすい。このため、実施例１に係る孔版装置では、用紙移動手段により、印刷時において封筒３０の版胴１に配置されたマスタ８に対する位置を印刷枚数に応じて用紙の搬送方向に徐々に移動させていく。
【００３０】
実施例１に係る孔版印刷装置では、用紙サイズセンサ２６で封筒３０を検出したとき、前記制御装置２４は、版胴１に対する封筒３０の進入タイミングを変更してその位置を移動させるようレジストローラモータ４０を駆動制御する。制御装置２４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えたコンピュータとして構成されており、ＣＰＵがＲＡＭをワークエリアとしてＲＯＭ等に格納されたソフトウエアを実行することにより、用紙移動手段としての機能を実現する。
【００３１】
即ち、給紙トレイに積載された通紙される用紙のサイズが用紙サイズセンサ２６で読み取られ、このサイズ情報と操作パネル２５からの印刷枚数、紙質情報例えば葉書、封書などが入力されることにより、制御装置２４は、レジストローラ１４の積算印刷枚数に対する回転タイミングを決定し、用紙のマスタ８に対する相対移動量を設定する。
【００３２】
原稿がセットされて、操作パネル２５のスタートボタン等が押されると、版胴１はクランパ７を開放すると共に、制御装置２４の指示により排版装置２３は、使用済みマスタを版胴１から剥離して廃棄する。
【００３３】
次いで、版胴１のクランパ７がその略真横位置になるまで回転して、クランパ７が開放されて給版待機状態となる。版胴１が停止すると図示しない原稿読み取り装置により原稿が読取部に送出されて、ＣＣＤラインセンサ等で画像データが取得され、この画像データはＡ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経て、マスタ８のベタ製版領域に対応する個所がサーマルヘッド１０の通電された発熱素子で穿孔される。ステップモータで駆動されるプラテンローラ９及び搬送ローラ１２対でマスタ８を搬送しながら、マスタ８の感熱フィルムがサーマルヘッド１０で穿孔され製版が行われる。
【００３４】
マスタ８が製版された後、ガイド板１３によりマスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に案内され、ステッピングモータのステップ数などより、マスタ８の先端がクランパ７に届いたと判断されると、開閉装置によりクランパ７が閉じられてマスタ８の先端を挟持すると共に、版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開して、製版されたマスタ８の版胴１への巻き付けが行われる。
【００３５】
制御装置２４は、ステッピングモータのステップ数より製版が完了したと判断すると、カッタ１１を作動させ、マスタ８を切断すると共に、プラテンローラ９及び搬送ローラ１２等を停止し、切断されたマスタ８の後端が版胴１の回転により引き出されて版胴１への巻き付けが完了する。
【００３６】
版胴１へのマスタ８の巻き付けが完了すると、封筒３０が図示しない分離給紙手段により送出されて、図４に示すように、レジストローラ１４でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ１５との間に向けて送り出される。図示しないセンサにより封筒３０の進入が検知されることで、図示しない規制手段が解除されてプレスローラ１５が上昇し、版胴１に封筒３０を連続的に押圧して、マスタ８の穿孔部を通じてインキを充填する版付けと印刷が行われる。版胴１に押圧されて印刷された封筒３０は、版胴１に接近離間する図示しない剥離爪等により版胴１より剥離されて、図示しない排紙トレイに排出さらスタックされる。版付け終了後設定された枚数の印刷が同じ動作で行われる。
【００３７】
この時に通紙される封筒３０は制御装置２４の制御により、図５（ａ）に示すように、印刷枚数に応じて徐々に版胴１に対する用紙の相対位置が搬送上流側に遅れるように制御されながら印刷を行う。このため、封筒３０は、マスタ８の同じ所で続けて印刷されることがなくマスタ８に損傷がおこらない。なお、この封筒３０の版胴１に対する移動量は、マスタ８に損傷が発生しない最小の移動量とすることが望ましく、移動により印刷結果に影響がない程度とする。
【００３８】
なお、前記例では、用紙の位置移動は用紙が封筒の場合について説明したが、マスタに損傷を与えやすい用紙、例えば厚紙等の場合にも同様の処理を行うことができる。この場合、位置移動処理を行う用紙であることは、操作パネル２５からの指定や、用紙サイズセンサ２６で検出した用紙サイズや図示していない公知の厚さセンサで検出した用紙厚さで判断することができる。
【００３９】
また、前記例では、用紙の位置移動処理は、印字枚数に応じて上流側に送るようにしたが、これは必要に応じて変更することができる。図５（ｂ）に示す例は、印字につれて、用紙を用紙搬送下流側に徐々に進むように位置が制御されて印刷が行われる。
【００４０】
また、図５（ｃ）に示す例では、用紙の位置は、印字枚数に応じて用紙搬送下流、上流側に交互に移動して印字が行われる。なお、この移動パターンは必要に応じて変更することができ、さらに、用紙の移動は１枚毎としたり、数枚毎としたりすることができる他、これらを組み合わせることができる。
【００４１】
以上のように、実施例１に係る孔版印刷装置によれば、エッジができやすい厚い用紙の場合や、封筒等のように厚みにむらが有る用紙を用いて印刷する場合に、用紙の版胴に巻着されているマスタに対する相対位置を、搬送方向上流側、下流側に少ししずつ変更するようにして印刷を行うので、マスタの同じ所が連続して擦られることがなくなり、マスタが破れたり穴が開いたりしてしまうことを防止でき、マスタによって損傷が起こりやすい用紙であっても良好な印刷を行うことができる。
【００４２】
＜実施例２＞
次に実施例２に係る孔版印刷装置について説明する。実施例２に係る孔版印刷装置は、用紙の位置を用紙の搬送方向に移動すると共に、版胴１をその軸方向（図１中紙面に垂直な方向）に移動させるものである。実施例２に係る孔版印刷装置は、実施例１に係る孔版印刷装置と同様の基本的構造を備える他、版胴１をその軸方向に移動させる版胴移動装置を備え、印刷枚数に応じて用紙と終了後版胴１上のマスタ８との相対位置を変更する。
【００４３】
図６は実施例２に係る孔版印刷装置の制御系を示すブロック図である。制御装置２４には、版胴移動装置２７が接続され、制御装置２４は版胴移動装置２７の駆動を制御する。版胴移動装置２７は、公知のねじ送り機構やスライド機構で構成され、モータなどをその駆動源として制御装置２４で制御される。
【００４４】
次に実施例２に係る孔版印刷装置の動作について説明する。図７は実施例２に係る孔版印刷装置の版胴と用紙の移動を示すものであり、（ａ）は版胴の移動を示す模式図、（ｂ）は用紙の移動を示す模式図、実施例２に係る孔版印刷装置では、図７（ａ）に示すように、版胴１は２６徐々に自身の軸線方向に沿って移動する。また、実施例２に係る孔版印刷装置では、図７（ｂ）に示すように、印刷枚数に応じて用紙である封筒３０をその搬送方向の上流、下流側に移動することができる。この制御は実施例１の場合と同様に行われる。
【００４５】
そして、これらの動作を適宜組み合わせてマスタ８の同じ個所で連続して印刷がおこなれないよう、封筒３０の版胴１に対する相対位置を移動しながら印刷を行う。封筒３０のパターンは必要に応じて適宜変更することができ、１枚毎、数枚毎に、版胴１の移動、用紙搬送方向の移動を組み合わせることができる。
【００４６】
実施例２に係る孔版印刷装置によれば、エッジができやすい厚い用紙の場合や、封筒等のように厚みにむらが有る用紙を用いて印刷する場合に、用紙の版胴に巻着されているマスタに対する相対位置を、搬送方向上流側、下流側に少しずつ変更するようにして印刷を行うので、マスタの同じ所が連続して擦られることがなくなり、マスタが破れたり穴が開いたりしてしまうことを防止でき、マスタによって損傷が起こりやすい用紙であっても良好な印刷を行うことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  版胴
２  インキローラ
３  ドクタローラ
５  インキパイプ
６  ステージ
７  クランパ
８  マスタ
８ａ  ロール
８ｂ  ロール芯
９  プラテンローラ
１０  サーマルヘッド
１１  カッタ
１２  搬送ローラ
１３  ガイド板
１４  レジストローラ
１５  プレスローラ
１６  プレスローラアーム
１６ａ  アーム軸
２１  製版装置
２２  印刷装置
２３  排版装置
２４  制御装置
２５  操作パネル
２６  用紙サイズセンサ
２７  版胴移動装置
３０  封筒
３０ａ  四隅部
４０  レジストローラモータ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開２００２−０２９１３０号公報
【図１】
2012139945.tif 000003
【図２】
2012139945.tif 000004
【図３】
2012139945.tif 000005
【図４】
2012139945.tif 000006
【図５】
2012139945.tif 000007
【図６】
2012139945.tif 000008
【図７】
2012139945.tif 000009