(57)【要約】【課題】  打撃工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、工具ビットないし作業領域の視認性の向上に資する技術を提供する。【解決手段】  工具本体１０３の先端領域に装着された工具ビット１１９が少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具１０１に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置１４０であって、先端が粉塵吸引口１４１ａとして開口されるとともに、外郭形状が工具ビット１１９の長軸周りに関して不均一形状に形成された集塵部１４１を有し、集塵部１４１の位置が、工具ビットの長軸周りの任意の位置を選択してビット長軸周りに変化させることが可能とされている。【選択図】  図１
2012016790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の先端領域に装着された工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置であって、
先端が粉塵吸引口として開口されるとともに、外郭形状が前記工具ビットの長軸周りに関して不均一形状に形成された集塵部を有し、前記集塵部の位置が、工具ビットの長軸周りの任意の位置を選択してビット長軸周りに変化させることが可能とされていることを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の集塵装置であって、
前記集塵部に連接されて当該集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送する集塵ホースと、前記集塵ホースを保持するホース保持部とを更に有し、
前記ホース保持部は、前記工具本体に前記工具ビットの長軸周りに相対回動自在に取付けられており、前記ホース保持部によって保持された前記集塵ホースが当該ホース保持部と共に前記工具ビットの長軸周りに回動することにより前記集塵部の位置がビット長軸周りに変化することを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
請求項２に記載の集塵装置であって、
前記工具本体に対し前記工具ビットの長軸周りに相対回動自在に取付けられた回動部材を有し、前記ホース保持部は、前記回動部材に対し前記工具ビットの長軸方向と交差する軸線周りに相対回動自在に取り付けられていることを特徴とする集塵装置。
【請求項４】
請求項１に記載の集塵装置であって、
前記集塵部に連接されて当該集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送する集塵ホースと、前記集塵ホースを保持するホース保持部とを更に有し、
前記ホース保持部は、前記工具本体に取付けられて前記工具ビットの長軸線周りに関する取付け位置が変更可能な補助ハンドルを取付対象とするものであり、当該補助ハンドルに取付けられ、前記工具本体に対し前記補助ハンドルの取付け位置を変更する際、前記ホース保持部によって保持された前記集塵ホース及び前記集塵部の位置が前記補助ハンドルと共にビット長軸周りに変化することを特徴とする集塵装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の集塵装置であって、
前記集塵部に連接されて当該集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送する集塵ホースを更に有し、前記集塵部の先端が、前記工具ビットを挟んで前記集塵ホースとの連接部側と、その反対側につき、前記連接部側が前記ビット先端から離間し、前記反対側が前記ビット先端に近接するような傾斜形状に形成されていることを特徴とする集塵装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の集塵装置であって、
前記集塵部に連接されて当該集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送する集塵ホースを更に有し、前記集塵部における集塵口は、仕切り壁によって複数に区画され、当該区画された各集塵口の流路断面積は、前記集塵ホースの最小流路断面積よりも小さいことを特徴とする集塵装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の集塵装置を有することを特徴とする打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打撃工具が所定の加工作業を遂行する際に生じた粉塵を集塵するための集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリートのような被加工材に対して、工具ビットによるハンマ作業あるいはハンマドリル作業等の加工作業を行なう打撃工具では、加工作業時に粉塵が発生する。このため、従来の打撃工具では、加工作業時に発生する粉塵を集塵する集塵装置を備えたものがある。例えば、特開２００７−３０３２７１号公報（特許文献１）には、工具ビットの周りを取り囲むように筒状のフードを配置し、加工作業により生じた粉塵を当該フードの先端開口から吸引して集塵ホースを経て集塵するように構成された集塵装置が開示されている。
【０００３】
打撃工具によって加工作業を遂行する場合、作業者は常に工具ビットの先端位置を目で確認しつつ加工作業を行っている。打撃工具に取付けられた集塵装置のフードは、工具ビットの視認性を低下させる可能性があり、また粉塵を移送する集塵ホースは、作業の邪魔になる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０３２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、打撃工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、工具ビットないし作業領域の視認性の向上に資する技術を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、工具本体の先端領域に装着された工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置が構成される。集塵装置は、先端が粉塵吸引口として開口されるとともに、外郭形状が工具ビットの長軸周りに関して不均一形状に形成された集塵部を有し、集塵部の位置が、工具ビットの長軸周りの任意の位置を選択してビット長軸周りに変化させることが可能とされている。なお、本発明における「工具ビットの長軸周りに関して不均一形状」とは、粉塵吸引口を形成する壁の外郭形状が工具ビットの軸中心を中心とする円形以外の形状をいう。
【０００７】
本発明によれば、集塵部につき、外郭形状を工具ビットの長軸周りに関して不均一形状に形成したことにより、周方向領域中に、集塵部越しにビット先端位置ないし作業領域を視認する場合の工具ビットが露出された見易い領域を設定することが可能となる。そして、集塵部を、工具ビットの長軸周りの任意の位置を選択してビット長軸周りに変化させることを可能としたので、加工作業時において、集塵部越しにビット先端ないし作業領域を見るとき、視線方向に集塵部の見易い領域が位置するように、当該集塵部の位置を作業者の位置（視線方向）に合わせて定めることができる。これにより視認性を損なわずに加工作業を行うことが可能となる。
【０００８】
本発明の更なる形態によれば、集塵装置は、集塵部に連接されて当該集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送する集塵ホースと、集塵ホースを保持するホース保持部とを更に有する。そして、ホース保持部は、工具本体に工具ビットの長軸周りに相対回動自在に取付けられており、ホース保持部によって保持された集塵ホースが当該ホース保持部と共に工具ビットの長軸周りに回動することにより集塵部の位置がビット長軸周りに変化する構成とした。
【０００９】
本発明によれば、ホース保持部を工具ビットの長軸周りに回動することにより、当該ホース保持部によって保持された集塵ホース及び当該集塵ホースに連接された集塵部の位置を変えることができるため、集塵部越しにビット先端位置ないし作業領域を視認する場合の視認性を向上しつつ集塵ホースを作業の邪魔にならない位置へと移動させることで作業性を向上できる。
【００１０】
本発明の更なる形態によれば、集塵装置は、工具本体に対し工具ビットの長軸周りに相対回動自在に取付けられた回動部材を有する。そして、ホース保持部は、回動部材に対し工具ビットの長軸方向と交差する軸線周りに相対回動自在に取付けられている。
【００１１】
本発明によれば、ホース保持部を工具ビットの長軸方向と交差する軸線周りに相対回動させることにより、工具ビットの長軸方向に対する集塵ホースの方向を、例えば並行させたり交差させたりする等、任意に変えることが可能となり、集塵ホースが作業の邪魔にならない位置に定めて作業を行うことができ、作業性がより向上する。
【００１２】
本発明の更なる形態によれば、集塵装置は、集塵部に連接されて当該集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送する集塵ホースと、集塵ホースを保持するホース保持部とを更に有する。ホース保持部は、工具本体に取付けられて工具ビットの長軸線周りに関する取付け位置が変更可能な補助ハンドルを取付対象とするものであり、当該補助ハンドルに取付けられている。そして、工具本体に対し補助ハンドルの取付け位置を変更する際、ホース保持部によって保持された集塵ホース及び集塵部の位置が補助ハンドルと共にビット長軸周りに変化する構成とされる。
【００１３】
本発明によれば、工具ビットの長軸周りに関する補助ハンドルの位置を変更した場合において、集塵ホース及び集塵部の位置が補助ハンドルと共にビット長軸周りに変化する構成のため、補助ハンドルの位置変更と、集塵ホース及び集塵部の位置変更を同時に行うことができ、位置変更作業に無駄がなく、合理的である。
【００１４】
本発明の更なる形態によれば、集塵装置は、集塵部に連接されて当該集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送する集塵ホースを更に有する。そして、集塵部の先端が、工具ビットを挟んで集塵ホースとの連接部側と、その反対側につき、連接部側がビット先端から離間し、反対側がビット先端に近接するような傾斜形状に形成されている。
【００１５】
本発明によれば、集塵部の先端部形状につき、集塵ホースとの連接部側がビット先端から離間する傾斜形状としたことにより、当該集塵ホースとの連接部側領域が、集塵部越しにビット先端位置ないし作業領域を視認する場合の工具ビットの先端側が露出された見易い領域として定められる。これにより、視認性を確保することができる。
【００１６】
本発明の更なる形態によれば、集塵部に連接されて当該集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送する集塵ホースを更に有する。そして、集塵部における集塵口は、仕切り壁によって複数に区画され、当該区画された各集塵口の流路断面積が集塵ホースの最小流路断面積よりも小さく設定されている。
【００１７】
本発明によれば、集塵部から吸引されて集塵ホースへと流れる粉塵のうち集塵ホースの最小流路断面積を上回る大きさの粉塵（欠片）については、これを仕切り壁で堰き止めることができるため、集塵部の詰まりを防止できる。
【００１８】
また、本発明の更なる形態によれば、請求項１〜６のいずれか１つに記載の集塵装置を有する打撃工具が構成される。これにより、視認性を損なわずに加工作業を行うことが可能な集塵装置を備えた打撃工具を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、打撃工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、工具ビットないし作業領域の視認性の向上に資する技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る集塵装置が装着された電動ハンマの全体構成を示す外観図である。
【図２】集塵装置の全体構成を示す断面図である。
【図３】集塵フードの先端形状を示す正面図である。
【図４】ホース保持具が支持リングを介して電動ハンマの本体部に取付けられた状態を示す部分断面図である。
【図５】ホース保持部の支持リングに対する取付構造を示す一部破断正面図である。
【図６】ホース保持部が支持リングに対して回動された状態を示す正面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る集塵装置、具体的にはホース保持具の電動ハンマの本体部に対する取付構造を説明する正面図である。
【図８】同じく側面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る集塵装置のホース保持具がサイドハンドルを介して電動ハンマの本体部に取付けられた状態を示す外観図である。
【図１０】ホース保持具のサイドハンドルに対する取付構造を示す部分断面図である。
【図１１】図１０のＡ矢視図である。
【図１２】図１０のＡ矢視図であり、ホース保持具の向きを変更した状態を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る集塵装置につき、図１〜図６を参照しつつ説明する。本実施の形態は、打撃工具の一例としての電動ハンマに適用した場合で説明する。図１には集塵装置１４０が装着された電動ハンマの全体構成が外観図として示される。図１を参照しつつ集塵装置１４０が装着される電動ハンマ１０１の構成を簡略に説明する。電動ハンマ１０１は、概括的に見て、電動ハンマ１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ（便宜上図示を省略する）を介して着脱自在に取付けられた長尺状のハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された使用者が握るメインハンドルとしてのハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダに対しチャック１０８を介してその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。
【００２２】
本体部１０３は、ハウジング１０５及び当該ハウジング１０５の前方に連接される略円筒状のバレル１０７を主体として構成される。そして、本体部１０３内には、便宜上図示を省略する駆動モータ、駆動モータの回転運動を直線運動に変換する運動変換機構としてのクランク機構、当該クランク機構によって駆動され、ハンマビット１１９を長軸方向に打撃するストライカ（打撃子）と当該ストライカの打撃をハンマビット１１９に伝達するインパクトボルト（中間子）とによって構成される打撃要素等が収容されている。なお、本体部１０３のバレル１０７には、補助ハンドルとしてのサイドハンドル１１０が取り外し可能に取付けられている。
【００２３】
上記のように構成される電動ハンマ１０１において、駆動モータが通電駆動されると、ハンマビット１１９には、クランク機構から打撃要素を介して長軸方向への打撃力が加えられ、当該ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作を行い、被加工材（例えば、コンクリート）に対し加工作業（ハツリ作業）を遂行する。
【００２４】
次に上記のように構成された電動ハンマ１０１に装着され、被加工材に対する加工作業時に生じた粉塵を吸塵するための集塵装置１４０につき、図１〜図６を参照しつつ説明する。本実施形態の集塵装置１４０は、ハンマビット１１９がハンマ動作を行うハツリ作業用として備えられており、大別して、加工作業時に生ずる粉塵を吸引して集塵する樹脂製ないしゴム製の集塵フード１４１と、当該集塵フード１４１に集塵された粉塵を下流側へ移送させる粉塵移送用の集塵ホース１４６と、当該集塵ホース１４６を保持するホース保持具１４７と、ホース保持具１４７を本体部１０３のバレル１０７に取付けるための取付リング１９９とを主体として構成される。集塵フード１４１は、本発明における「集塵部」に対応し、集塵ホース１４６は、本発明における「粉塵移送部」に対応し、ホース保持具１４７は、本発明における「ホース保持部」に対応する。
【００２５】
集塵フード１４１は、図２及び図３に示すように、ハンマビット１１９の長軸周りの全周を径方向に所定の間隔を置いて取り囲むとともに、先端（前端）が粉塵吸引口１４１ａとして開口された内部空間１４１ｂを有する略カップ状部材（略有底筒状部材）として備えられる。そして、集塵フード１４１の底部（粉塵吸引口１４１ａの反対側）には、摺動筒体１４３を取付けるためのハンマビット長軸方向の貫通孔１４１ｃと、当該貫通孔１４１ｃに隣接して形成されたホース接続部１４４とを有する。
【００２６】
摺動筒体１４３は、ハンマビット１１９の軸部１１９ｂに対して摺動自在に嵌合する筒孔が形成された集塵フード１４１の案内部材であり、集塵フード１４１の貫通孔１４１ｃに対し着脱自在に嵌合される。集塵フード１４１は、摺動筒体１４３がハンマビット１１９に対し先端側から嵌め込まれることで、フード先端に相当する粉塵吸引口１４１ａがハンマビット１１９のビット先端１１９ａから所定距離だけ離れた位置に置かれるように配置される。摺動筒体１４３の筒孔内壁面は、ハンマビット１１９の軸部外面に対して摺動自在に係合される。これにより集塵フード１４１は、摺動筒体１４３を介してハンマビット１１９に対する長軸方向への相対移動が許容された状態で当該ハンマビット１１９の軸部１１９ｂに直接に保持される構成とされる。
【００２７】
ホース接続部１４４は、一端が集塵フード１４１の内部空間１４１ｂに粉塵入口として開口される。ホース接続部１４４の他端側は、図１に示すように、チャック１０８の外形形状（テーパ筒状）に沿うように後方へ所定長さで突出されており、当該突出端部が粉塵出口として開口されるとともに、当該粉塵出口に集塵ホース１４６の一端が着脱自在に嵌め込まれて接続される。また、ホース接続部１４４の粉塵入口側には、当該ホース接続部１４４の通路を複数に区画するための仕切り壁１４５が設けられ、当該仕切り壁１４５で区画されたホース接続部１４４の各通路１４４ａの流路断面積が集塵ホース１４６の最小流路断面積よりも小さくなるように設定されている。このことにより、大きな塊状の粉塵（欠片）が仕切り壁１４５で堰き止められ、集塵ホース１４６に進入して詰まることを防止できる。
【００２８】
集塵フード１４１は、図３に示すように、正面視（ハンマビット１１９のビット先端から見て）で概ね楕円形（長円形）の内部空間１４１ｂを有する形状に形成されている。また、図２に示すように、集塵フード１４１の先端側（粉塵吸引口１４１ａ側）は、摺動筒体１４３（ハンマビット１１９）を挟んで集塵ホース１４６との連接部側と、その反対側につき、集塵ホース１４６との連接部側がハンマビット１１９のビット先端１１９ａから離間し、集塵ホース１４６との連接部側とは反対側がビット先端に近接するような傾斜形状に形成されている。すなわち、集塵フード１４１の先端部形状は、粉塵吸引口１４１ａ側の周方向につき、ホース接続部１４４側がビット先端１１９ａから遠ざかるように傾斜された構成とされ、これによりビット先端１１９ａ（被加工材の加工作業領域）をホース接続部１４４越しに見た（ホース接続部１４４側から見た）ときのハンマビット１１９の露出領域を広げることで視認性を向上させ、同時に集塵フード１４１内に吸引された粉塵がホース接続部１４４へ流れ易い構成としている。上記の傾斜形状が、本発明における「工具ビットの長軸周りに関して不均一形状」に対応する。このように本実施の形態では、集塵フード１４１の先端形状を傾斜形状とすることによって、集塵フード１４１の周方向領域のうちホース接続部１４４側を含む領域が、ビット先端１１９ａ（被加工材の加工作業領域）を視認し易い領域として設定されている。
【００２９】
集塵ホース１４６は、少なくとも一部に蛇腹状部分１４６ａを含むゴムまたは樹脂製の管状部材であり、一端（先端）がホース接続部１４４の粉塵出口に嵌め込まれることで、集塵フード１４１に接続される。集塵フード１４１に接続された集塵ホース１４６は、電動ハンマ１０１の本体部１０３に沿ってハンマビット１１９の概ね長軸方向に延在されるとともにホース保持具１４７によって本体部１０３のうちのバレル１０７に後述する取付リング１９９を介して保持される。なお、集塵ホース１４６は、少なくとも加工作業の遂行時には、その他端部が集塵機（便宜上、図示を省略する）に接続される。このように、本実施形態の集塵装置１４０は、集塵ホース１４６が本体部１０３に保持され、集塵フード１４１がハンマビット１１９に保持される構成であり、電動ハンマ１０１に対して長軸方向の２箇所で保持される。なお、集塵ホース１４６は、電動ハンマ１０１とは別に設けられる集塵機に接続される態様に限られない。例えば、電動ハンマ１０１がモータ及び当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合、あるいは集塵装置自体がモータ及び当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合であれば、集塵ホース１４６の他端部は、それら吸引源に接続される。
【００３０】
図６及び図７に示すように、ホース保持具１４７は、集塵ホース１４６を保持するホース保持本体部１４８と、当該ホース保持本体部１４８の外面に突出状に一体成形された取付基部１４９とを有する。ホース保持本体部１４８は、周方向の所定の領域にわたってホース着脱用の切れ目１４８ａ（以下、ホース着脱用開口という）を有する略円形環状体として形成されるとともに、その内周面には集塵ホース１４６の蛇腹状部分１４６ａの凹部（谷部）と係合可能な周方向に延在する複数のリブ状の突起１４８ｂが形成されている。ホース着脱用開口１４８ａの周方向の開口幅は、ホース径よりもやや狭く設定されており、蛇腹状部分１４６ａを略楕円形に変形させた（潰した）状態でホース着脱用開口１４８ａを通してホース保持本体部１４８に対し着脱可能とされる。そして、ホース保持本体部１４８に嵌合保持された集塵ホース１４６は、蛇腹状部分１４６ａの凹部に突起１４８ｂが係合されることで軸方向の移動が規制（ロック）される。
【００３１】
ホース保持具１４７は、取付リング１９９を介して本体部１０３のバレル１０７に取付けられる。取付リング１９９は、バレル１０７の外面にＯリング１９８を介してハンマビット１１９の長軸周りに回動自在に取付けられている。従って、取付リング１９９に取付けられたホース保持具１４７は、当該取付リング１９９と共にハンマビット１１９の長軸周りに回動可能とされ、これによりホース保持具１４７に保持された集塵ホース１４６及び集塵ホース１４６に接続された集塵フード１４１の、ハンマビット１１９の長軸周りに関する位置変更が可能とされる。取付リング１９９は、本発明における「回動部材」に対応する。
【００３２】
また、取付リング１９９は、外周面上の一部にハンマビット１１９の長軸方向と交差する方向に突出する球面部１９９ａを有し、この球面部１９９ａにホース保持部１４７の取付基部１４９に形成された球状凹面１４９ａが嵌合されている。これにより、ホース保持部１４７は、球面部１９９ａの中心を回動中心として全方位に相対回動可能とされている。このため、図６に示すように、ホース保持部１４７は、取付リング１９９に対しハンマビット１１９の長軸方向と交差する方向の軸線周りに回動（首振り）されることで、集塵ホース１４６の長軸方向を変更することが可能とされる。
【００３３】
本実施の形態に係る集塵装置１４０は、上記のように構成したものであり、集塵機を駆動した状態において、電動ハンマ１０１を駆動し、ハンマビット１１９に直線状のハンマ動作を行わせ、被加工材に対するハツリ作業を遂行したときに発生する粉塵を集塵することができる。すなわち、ハツリ作業によって発生した粉塵は、粉塵吸引口１４１ａから集塵フード１４１内に吸引され、当該集塵フード１４１のホース接続部１４４から集塵ホース１４６を経て集塵機に集塵される。
【００３４】
本実施の形態では、集塵フード１４１の先端部形状につき、ハンマビット１１９の長軸方向に対して斜めにカットした傾斜形状に形成することでハンマビット１１９の長軸周りに関して不均一形状となし、集塵フード１４１の周方向領域のうちのホース接続部１４４側をビット先端１１９ａ（被加工材の加工作業領域）の位置を視認し易い領域として設定している。このため、作業者はホース接続部１４４側からビット先端１９１ａないし作業領域を視認することにより、ハンマビット１１９による作業状況の明確な認識が可能となる。すなわち、本実施の形態によれば、ハンマビット１１９ないし作業領域の視認性を損なうことなくハツリ作業を行うことができる。
【００３５】
例えば、縦壁に対してハツリ作業をする場合であれば、図１に示すように、集塵フード１４１のホース接続部１４４側が視線上、すなわち視点（作業者の目の位置）と作業領域との間に位置するように定めて作業をすることにより、集塵フード１４１側から作業領域を見ることで視認性が向上することになる。また、集塵フード１４１の周方向領域のうちビット先端１１９ａに近い側がハンマビット１１９の下方に置かれることで、ハツリ作業時に飛散する欠片を粉塵吸引口１４１ａが受け易くなる。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、ホース保持具１４７が取付リング１９９と共にバレル１０７の長軸周り（ハンマビット１１９の長軸周り）に相対回動可能とされている。このため、ホース保持具１４７を取付リング１９９と共にバレル１０７周りに回動することにより、作業者の位置に合わせて当該ホース保持部１４７によって保持された集塵ホース１４６及び当該集塵ホース１４６に接続された集塵フード１４１の位置を変更し、ビット先端ないし作業領域の視認性を確保しつつ集塵ホース１４６を作業の邪魔にならない位置へと移動させることができる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、ホース保持具１４７を取付リング１９９に対して球面部１９９ａと球状凹面１４９ａとからなる球面ジョイントによって接続したので、図５及び図６に示すように、ホース保持具１４７を適宜回動させることにより、ハンマビット１１９の長軸方向に対する集塵ホース１４６（図５及び図６では便宜上図示を省略する）の方向を、例えば並行させたり交差させたりする等、任意に変えることが可能となり、集塵ホース１４６が作業の邪魔にならない位置に移動させてハツリ作業を行うことができる。
【００３８】
ところで、ハツリ作業を遂行する場合において、作業状況によって種々の長さのハンマビット１１９が用いられる。このような事情に鑑み、本実施形態では、ホース保持具１４７による集塵ホース１４６の保持位置を変えることによって、集塵フード１４１の先端位置（粉塵吸引口１４１ａの位置）をハンマビット１１９に対して位置調整可能としている。これにより、集塵フード１４１の粉塵吸引口１９１ａを、使用するハンマビット１１９のビット先端からの位置が適正となるように定めることが可能となり、その結果、粉塵発生部位と粉塵吸引口１４１ａとの距離が離れ、集塵効率が低下するといった不具合を解消できる。すなわち、本実施の形態によれば、集塵能力を落とすことなく、長さの異なるハンマビット１１９の長さに対応可能となり、また複数の集塵フード１４１を用意する必要もない。
【００３９】
また、ハンマビット１１９は、長さが異なる複数種類が存在するのみならず、軸部１１９ｂの外径が異なる複数種類が存在する。このような事情に鑑み、本実施形態では、集塵フード１４１の貫通孔１４１ｃに対して摺動筒体１４３が着脱自在に嵌合する構成となすとともに、軸部１１９ｂの外径が異なる複数のハンマビット１１９に対応して設定された内径の異なる筒孔を有する複数の摺動筒部１４３を用意している。これにより、摺動筒部１４３を集塵フード１４１の貫通孔１４１ｃに嵌め替えることで軸部１１９ｂの外径が異なる複数のハンマビット１１９に対応可能である。
【００４０】
また、本実施の形態では、集塵ホース１４６を、ホース保持本体部１４８の周方向の一部に設けたホース着脱用開口１４８ａを通して着脱可能とするとともに、ホース保持具１４７の環状のホース保持本体部１４８に設けたリブ状の突起１４８ｂを集塵ホース１４６の蛇腹状部分１４６ａの凹部に噛み合い係合することによって集塵ホース１４６を軸方向の移動規制状態で保持する構成としている。このため、ホース保持本体部１４８に対して集塵ホース１４６を着脱操作し、突起１４８ｂに対する蛇腹状部分１４６ａの係合位置を変えることで集塵フード１４１の先端位置を容易に調整できる。また、突起１４８ｂが蛇腹状部分１４６ａの凹部に噛み合い係合によって集塵ホース１４６の軸方向の移動が規制されるので、ハツリ作業時の振動に起因する集塵フード１４１の位置変動を防止し、定位置に確保できる。
【００４１】
また、本実施の形態では、集塵フード１４１の一部にハンマビット１１９の軸部１１９ｂに対して摺動自在に嵌合するスリーブ状の摺動筒体１４３を設け、集塵フード１４１をハンマビット１１９の軸部１１９ｂで直接案内する構成としている。このため、集塵フード１４１を安定して保持することができる。また、安定保持が可能なことから、集塵フード１４１を粉塵の発生部位に近づけて配置することが可能となり、集塵効率も向上する。
【００４２】
（本発明の第２の実施形態）
次に電動ハンマ１０１に対する集塵装置１４０の取付構造に関する本発明の第２の実施形態につき、図７及び図８を参照しつつ説明する。この第２の実施形態は、ベルト、テープ、バンド等の可撓性の帯状部材１９７を用いて集塵装置１４０を電動ハンマ１０１の本体部１０３に巻付けて取付けることを可能としたものである。なお、集塵装置１４０の全体構成については、前述した第１の実施形態と概ね同様であり、図７及び図８では、便宜上集塵装置１４０のうちホース保持具１４７のみが示される。
【００４３】
本実施の形態に係る集塵装置１４０の集塵ホース１４６を保持するホース保持具１４７は、ホース保持本体部１４８の基部に形成された幅広の通し孔に帯状部材１９７が引き通しされた構成とされている。従って、当該帯状部材１９７を本体部１０３の外面、具体的にはバレル１０７の長軸方向周りに巻付けて固定することにより、ホース保持具１４７を本体部１０３に取付けることが可能とされ、その結果、ホース保持具１４７によって集塵装置１４０の集塵ホース１４６を保持することができる。
【００４４】
巻付き部材としての帯状部材１９７は、バレル１０７に巻付ける際に、ホース保持具１４７をハンマビット１１９の長軸周りの任意の位置に取付けることが可能である。このため、前述した第１の実施形態の場合と同様に、ハンマビット１１９の長軸周りに関してホース保持部１４７によって保持された集塵ホース１４６及び当該集塵ホース１４６に接続された集塵フード１４１の位置を変更し、ビット先端ないし作業領域の視認性を確保しつつ集塵ホース１４６を作業の邪魔にならない位置へと移動させることができる。
【００４５】
なお、帯状部材１９７は、典型的には面ファスナーによって固定する構成とされる。しかしながら帯状部材１９７の固定手段は、面ファスナーに限られるものではなく、様々な方式を採用することが可能である。例えば、ベルト孔にピンを差し込んで止める方式、バックルと呼称される留め具によってベルトを挟んで止める方式、角リングにベルトを折り返し状に通して締付け固定する方式等を適宜採用することが可能である。
【００４６】
また、バレル１０７に対する帯状部材１９７の巻付け位置は、サイドハンドル１１０よりも前方あるいは後方のいずれであっても可能であるし、サイドハンドル１１０を取り外して当該サイドハンドル１１０の装着領域に巻付けることも可能である。
また、巻付き部材は、帯状部材１９７に限らず、ロープあるいはチェーン（例えば、多数のボールがカップリングにより結合された構成のボールチェーン）のような可撓性の紐状部材であってもよい。また、巻付き部材は、一端同士が相対回動自在に連結された半円形の一対のプレートによって構成することも可能であるし、あるいは周方向の一部が欠けた弾性変形可能な切れ目付きリング部材で構成することも可能である。
【００４７】
（本発明の第３の実施形態）
次に電動ハンマ１０１に対する集塵装置１４０の取付構造に関する本発明の第３の実施形態につき、図９〜図１２を参照しつつ説明する。この第３の実施形態は、集塵装置１４０を電動ハンマ１０１の本体部１０３に対しサイドハンドル１１０を介して取付ける構成としたものであり、第１の実施形態で説明した取付リング１９９を備えていない。すなわち、集塵装置１４０のホース保持具１４７をサイドハンドル１１０に取付けるようにしたものであり、集塵装置１４０のうち集塵フード１４１及び集塵ホース１４６については、第１の実施形態と同様に構成される。このため、集塵フード１４１及び集塵ホース１４６については、第１の実施形態と同一の符号を付してその説明を省略または簡略する。
【００４８】
集塵装置１４０が取付けられるサイドハンドル１１０につき、主として図１０を参照しつつ説明する。サイドハンドル１１０は、電動ハンマ１０１のバレル１０７に着脱自在に取付けられる着脱式である。サイドハンドル１１０は、概ね円筒形のバレル１０７の外周面を外側から把持することによって取付けられる取付リング部１１１、当該取付リング部１１１に連接される作業者が握るグリップ部１２１、取付リング部１１１を締付けたり緩めたりするための通しボルト１３１とナット１３３付きの固定ノブ１３５により構成される固定手段を主体として構成されている。
【００４９】
取付リング部１１１は、略半円弧状の上下１対のリング構成部材１１３の一端部をバレル１０７の長軸方向と平行な軸１１７によって相対回動自在に連結することで構成されており、当該一対のリング構成部材１１３の他端側、すなわち自由端側がそれぞれ外向きに突出する基部１１５とされている。
【００５０】
グリップ部１２１は、概ね円形断面の棒状に形成されるとともに、長軸方向（図１０の上下方向）の各端部には、当該端部からそれぞれ取付リング部１１１側に向かって当該グリップ部１２１の長軸方向と交差する方向に互いに平行に延出する上部及び下部のアーム部１２３を一体に有する。上下のアーム部１２３の延出端部１２５間には、取付リング部１１１の基部１１５が上下のリング状のカム部材１３７を介して配置されている。そして、通しボルト１３１が、アーム部１２３の延出端部１２５、カム部材１３７及び取付リング部１１１の基部１１５にそれぞれ形成された各孔を上下方向に遊嵌状に貫通している。通しボルト１３１は、一端部に六角形の頭部１３１ａを有し、集塵装置１４０が取付けられていない状態では、当該頭部１３１ａが一方（上部）のアーム部１２３の延出端部１２５の上面（ザグリ穴の穴底）に係止して最大挿入位置が規制されるとともに、他端部が他方（下部）のアーム部１２３の延出端部１２５から所定長さで突出されており、当該通しボルト１３１のネジ部に固定ノブ１３５のナット１３３が螺合されている。
【００５１】
上記のように構成されたサイドハンドル１１０は、取付リング部１１１をバレル１０７の外側に遊嵌状に嵌合した状態で、固定ノブ１３５を一方向（締付け方向）に回転操作すると、通しボルト１３１と固定ノブ１３５（ナット１３３）の協働により上下のアーム部１２３の延出端部１２５が締付けられて間隔を狭める方向（互いに接近する方向）へと移動（アーム部１２３の弾性撓み）される。これにより上下のカム部材１３７を介して取付リング部１１１の基部１１５もリング構成部材１１３の径を縮小する方向に互いに接近され、取付リング部１１１がバレル１０７に締付け固定される。
【００５２】
一方、固定ノブ１３５を反対方向（緩め方向）へと回転操作したときは、通しボルト１３１と固定ノブ１３５との締付けが解除され、これにより上下のアーム部１２３の延出端部１２５及び取付リング部１１１の基部１１５が締付け前の初期位置に復帰し、バレル１０７に対する取付リング部１１１の締付けが解除される。この状態では、サイドハンドル１１０をバレル１０７の長軸周りに回動することにより、バレル１０７の長軸周りに関するグリップ部１２１の位置を変更することが可能とされる。
【００５３】
次に上記のように構成されたサイドハンドル１１０に対する集塵装置１４０の取付構造につき説明する。本実施の形態では、ホース保持具１４７の取付基部１４９を、サイドハンドル１１０における通しボルト１３１の頭部１３１ａとグリップ部１２１の上側のアーム部１２３との間に挟んでサイドハンドル１１０に固定することで集塵装置１４０がサイドハンドル１１０に取付けられる構成とされる。このために、ホース保持具１４７の取付基部１４９は、ホース保持本体部１４８から直線状に延在された平板状の板状部材として形成されており、当該取付基部１４９には、通しボルト１３１に対して径方向から嵌め込むことが可能な平面視で略Ｕ字状の切欠き溝１５１と、当該切欠き溝１５１の周縁に沿って形成され、切欠き溝１５１に係合された通しボルト１３１の頭部１３１ａと係合する回り止め用の凹状係合部１５２が形成されている。従って、通しボルト１３１を緩めた状態では、ホース保持具１４７は、凹状係合部１５２に頭部１３１ａが係合された通しボルト１３１と共に当該通しボルト１３１の軸回りに概ね全周について回動自在とされ、ボルト軸回りの位置調整が可能とされる。一方、ホース保持具１４７を位置決めした後、当該ホース保持具１４７を一方の手で位置決め位置に保持しつつ他方の手で固定ノブ１３５を回転させて通しボルト１３１を締付ければ、ホース保持具１４７の凹状係合部１５２に頭部１３１ａが係合されて回り止めされた通しボルト１３１が固定ノブ１３５側に引き寄せられる。これにより、ホース保持具１４７の取付基部１４９は、通しボルト１３１の頭部１３１ａとグリップ部１２１の上側のアーム部１２３との間に挟まれてサイドハンドル１１０に固定される。
【００５４】
本実施の形態によれば、固定ノブ１３５を緩めて取付リング部１１１の締付けを解除した状態では、サイドハンドル１１０をバレル１０７の長軸周りに回動してバレル１０７の長軸周りに関するグリップ部１２１の位置を変更することが可能とされている。従って、サイドハンドル１１０のグリップ部１２１の位置を変更した場合、集塵装置１４０のホース保持具１４７の位置がサイドハンドル１１０と共に変更される。すなわち、集塵ホース１４６及び集塵フード１４１の位置がサイドハンドル１１０と共にビット長軸周りに変化する構成のため、サイドハンドル１１０の位置変更と集塵ホース１４６及び集塵フード１４１の位置変更を同時に行うことができ、位置変更作業に無駄がなく、合理的である。
【００５５】
また、本実施の形態では、サイドハンドル１１０に対する集塵装置１４０の取付構造として、ホース保持具１４７の取付基部１４９を、通しボルト１３１の頭部１３１ａとアーム部１２３の延出端部と１２５との間に挟んで固定する構成としたので、サイドハンドル１１０の構造を変更することなく、取付けることができる。また、通しボルト１３１を緩めた状態では、ホース保持具１４７を通しボルト１３１と共に当該通しボルト１３１の軸回りに回動して向きを変えることより、図１１、図１２に示すように、ホース保持具１４７のホース保持本体部１４８の中心軸方向を変更し、第１の実施形態の場合と同様、集塵ホース１４６の方向を変えることができる。
【００５６】
なお、上述した実施の形態は、打撃工具の一例としてハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作のみを行なう電動ハンマの場合で説明したが、ハンマビット１１９がハンマ動作を行うハンマ作業モードと、長軸方向のハンマ動作と周方向のハンマドリル動作を行うハンマドリル作業モードとの間で作業モードの切り替えが可能なハンマドリルに適用することが可能である。
【００５７】
上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「工具本体の先端領域に装着された工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置であって、
先端が粉塵吸引口として開口されるとともに、前記工具ビットの長軸周りに不均一形状に形成された集塵部を有し、前記集塵部の位置が、工具ビットの長軸周りの任意の位置を選択してビット長軸周りに変化させることが可能とされ、これにより集塵部越しにビット先端ないし作業領域を見るとき、視線方向に集塵部の見易い領域が位置するように、当該集塵部の位置を視線方向に合わせて定めることができるようにしたことを特徴とする集塵装置。」
【符号の説明】
【００５８】
１０１  電動ハンマ（打撃工具）
１０３  本体部
１０５  ハウジング
１０７  バレル
１０８  チャック
１０９  ハンドグリップ（メインハンドル）
１１０  サイドハンドル
１１１  取付リング部
１１３  リング構成部材
１１５  基部
１１７  軸
１１９  ハンマビット（工具ビット）
１１９ａ  ビット先端
１１９ｂ  軸部
１２１  グリップ部
１２３  アーム部
１２５  延出端部
１３１  通しボルト
１３１ａ  頭部
１３３  ナット
１３５  固定ノブ
１３７  カム部材
１４０  集塵装置
１４１  集塵フード（集塵部）
１４１ａ  粉塵吸引口
１４１ｂ  内部空間
１４１ｃ  貫通孔
１４３  摺動筒体
１４４  ホース接続部
１４４ａ  通路
１４５  仕切り壁
１４６  集塵ホース（粉塵移送部）
１４６ａ  蛇腹状部分
１４７  ホース保持具（ホース保持部）
１４８  ホース保持本体部
１４８ａ  ホース着脱用開口
１４８ｂ  突起
１４９  取付基部
１４９ａ  球状凹面
１５１  切欠溝
１５２  凹状係合部
１９７  帯状部材
１９８  Ｏリング
１９９  取付リング（回動部材）
１９９ａ  球面部
【図１】
2012016790.tif 000003
【図２】
2012016790.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012016790.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2012016790.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2012016790.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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