(57)【要約】【課題】円環状に形成されたプレキュアトレッドの内面に接着剤を効率よくかつ均一に塗布することができる方法とその装置を提供する。【解決手段】コンベヤベルト３１上に搭載されて搬送されるプレキュアトレッド２０を、把持手段１１により外周面２０ａ側から把持して円形に保持した後、プレキュアトレッド２０を把持した把持手段１１を上昇させて、プレキュアトレッド２０をコンベヤベルト３１から持ち上げるとともに、この持ち上げられたプレキュアトレッド２０の中心に設けられた接着剤噴霧装置（ベルガン）１２ａから接着剤を噴霧してプレキュアトレッド２０の内周面２０ｂに塗布するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状に形成されたプレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する装置であって、
前記プレキュアトレッドを外周面側から把持する把持手段と、
前記把持手段に把持されたプレキュアトレッドの内側に設置されて、前記プレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する塗布手段とを備え、
前記把持手段は、前記プレキュアトレッドを円形に保持することを特徴とするプレキュアトレッド用塗布装置。
【請求項２】
前記把持手段を昇降させる昇降手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のプレキュアトレッド用塗布装置。
【請求項３】
前記塗布手段が回転噴霧頭と、接着剤供給管と前記回転噴霧頭を回転駆動する機構とを備えたガン本体とを備えた塗装ガンで、前記ガン本体の外周には、前記円形に保持されたプレキュアトレッドの内周径よりも大きな径を有する飛散防止板が取付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレキュアトレッド用塗布装置。
【請求項４】
前記把持手段と前記塗布手段とを収納するケースと、
前記ケース内を換気する手段とを更に備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプレキュアトレッド用塗布装置。
【請求項５】
搬送装置により搬送される円環状のプレキュアトレッドを外周面側から把持する第１のステップと、
前記プレキュアトレッドを持ち上げる第２のステップと、
前記持ち上げられたプレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する第３のステップと、
前記接着剤が塗布されたプレキュアトレッドを前記搬送装置に戻す第４のステップとを有し、
前記第１のステップでは、前記プレキュアトレッドを円形に保持しながら把持することを特徴とするプレキュアトレッドへの接着剤の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円環状に形成されたプレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する方法とその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トレッドが消耗した中古タイヤを再生する方法としては、中古タイヤの表面を削り取った後、更にバフマシーン等でバフ研磨してトレッドを除去して台タイヤを作製し、この台タイヤに、予め加硫されて表面にトレッドパターンが形成されたトレッド（プレキュアトレッド）を組み付けた後、加硫缶内で台タイヤとプレキュアトレッドとを加硫接着する方法が知られている。
台タイヤにプレキュアトレッドを組み付ける方法としては、従来、帯状のプレキュアトレッドを台タイヤの周面に貼り付ける方法が多く用いられているが、ジョイント部に折れ重なり、段ずれ、あるいは、ジョイント量の過不足などの問題があることから、予め円環状に成形したプレキュアトレッドを拡径し、台タイヤの周面にプレキュアトレッドを当接させた後、押圧ローラーにてプレキュアトレッドを台タイヤに押し付けてなじませる方法が用いられるようになってきている。
【０００３】
台タイヤにプレキュアトレッドを組み付ける際には、台タイヤの外周面かプレキュアトレッドの内周面に予め接着剤を塗布しておくことで、台タイヤとプレキュアトレッドとを確実に密着させる（例えば、特許文献１参照）。
台タイヤ側に接着剤を塗布する方法としては、台タイヤを回転させるとともに、噴射ノヅルを台タイヤの幅方向に走査させながらトレッドゴム接着用セメントを噴射して、バフ面の前面に前記セメントを塗布することで、スカイブしたワイヤー露出部分の穴埋めと接着剤塗布とを同時に行う方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
一方、円環状のプレキュアトレッドの内周面にセメントを塗布する作業は、作業員が刷毛により手作業にて行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２７６９３４号公報
【特許文献２】特開平１１−１２９３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、トレッドゴム接着用セメントなどの接着剤の塗布を手作業にて行うと、塗りムラによる品質のばらつきが出やすいだけでなく、作業効率が悪かった。また、セメントが周囲に飛散することから、作業環境にも問題がある。
そこで、接着剤の塗布を自動的に行う装置の開発が望まれている。
【０００６】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、円環状に形成されたプレキュアトレッドの内面に接着剤を効率よくかつ均一に塗布することができる方法とその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１に記載の発明は、円環状に形成されたプレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する装置であって、円環状に形成されたプレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する装置であって、前記プレキュアトレッドを外周面側から把持する把持手段と、前記把持手段に把持されたプレキュアトレッドの内側に設置されて、前記プレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する塗布手段とを備え、前記把持手段は、前記プレキュアトレッドを円形に保持することを特徴とする。
なお、円環状のプレキュアトレッドの内周面は台タイヤに接着される側の面で、外周面は予め行った加硫処理によってトレッドパターンが形成された側の面である。
このように、把持手段によりプレキュアトレッドを円形に保持するとともに、プレキュアトレッドの内側に設置した塗布手段から接着剤をプレキュアトレッドの内周面に塗布するようにすれば、接着剤を均一に塗布することができるとともに、作業効率を著しく向上させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプレキュアトレッド用塗布装置であって、前記把持手段を昇降させる昇降手段を備えたことを特徴とする。
これにより、プレキュアトレッドを載置された箇所から持ち上げた状態で接着剤を塗布することができるので、プレキュアトレッドとコンベヤベルトなどの載置箇所との間に接着剤が溜まることを抑制することができる。したがって、接着層の均一性を更に向上させることができるとともに、コンベヤベルトなどの搬送装置の汚染を防止することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のプレキュアトレッド用塗布装置であって、前記塗布手段が回転噴霧頭（ベルカップ）と、接着剤供給管と前記ベルカップを回転駆動する機構とを備えたガン本体（銃身）とを備えた塗装ガン（ベルガン）で、前記銃身の外周には、前記円形に保持されたプレキュアトレッドの内周径よりも大きな径を有する飛散防止板が取付けられていることを特徴とする。
これにより、接着剤を微粒化した状態で全方向に均一に噴霧することができるとともに、プレキュアトレッドの上部に接着剤が飛散することを防ぐことができるので、作業環境を改善することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプレキュアトレッド用塗布装置であって、前記把持手段と前記塗布手段とを収納するケースと、前記ケース内を換気する手段とを更に備えたことを特徴とする。
このように、閉鎖された空間内で接着剤の塗布作業を行い、同時に、空間内の換気を行うようにすれば、接着剤から出た溶剤についても吸入して回収できるので、作業環境を更に改善することができる。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、プレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する方法であって、搬送装置により搬送される円環状のプレキュアトレッドを外周面側から把持する第１のステップと、前記プレキュアトレッドを持ち上げる第２のステップと、前記持ち上げられたプレキュアトレッドの内周面に接着剤を塗布する第３のステップと、前記接着剤が塗布されたプレキュアトレッドを前記搬送装置に戻す第４のステップとを有し、前記第１のステップでは、前記プレキュアトレッドを円形に保持しながら把持することを特徴とする。
これにより、接着剤を均一に塗布することができるとともに、接着剤が搬送装置とプレキュアトレッドとの間に溜まることがないので、搬送装置が汚染することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るプレキュアトレッドへの接着剤の塗布方法を示す図である。
【図２】本発明によるプレキュアトレッド用塗布装置の構成を示す図である。
【図３】本実施の形態に係る把持手段の構成を示す図である。
【図４】把持手段の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施の形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また、実施の形態の中で説明される特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
図１は本実施の形態に係るプレキュアトレッドへの接着剤の塗布方法を示す図である。
加硫・成形された円環状のプレキュアトレッド２０は、図示しないバフ装置に送られてバフ研磨された後、搬送装置であるベルトコンベヤ３０のコンベヤベルト３１上に、トレッドの面がコンベヤベルト３１の面に垂直になる向きに搭載されて、接着材塗布工程へと搬送される。
バフ研磨後のプレキュアトレッド２０は、図１に示すように、真円からずれた歪んだ状態で搬送されてくる。このままの状態でプレキュアトレッド２０の内周面２０ｂに接着剤を塗布すると接着剤が均一に塗布されない。
そこで、本例では、図１に示すように、内面が円弧状の把持部材１１ｃを有する把持手段１１を用いて、ベルトコンベヤ３０により搬送されてきた円環状のプレキュアトレッド２０を外周面２０ａ側から把持することで、上側から見たときのプレキュアトレッド２０の形状が円形になるようにした後、把持手段１１を上昇させてプレキュアトレッド２０を持ち上げ、この持ち上げられたプレキュアトレッド２０の内周面２０ｂに塗布手段１２により接着剤を塗布するようにしている。なお、接着剤の塗布が完了したプレキュアトレッド２０はコンベヤベルト３１上に戻される。
【００１５】
図２（ａ），（ｂ）は、前記把持手段１１と塗布手段１２とを備えたプレキュアトレッド用塗布装置（以下、塗布装置という）１０の構成を示す図である。塗布装置１０は、把持手段１１と、塗布手段１２と、昇降手段１３と、換気用ケース１４と、換気手段１５とを備える。
把持手段１１は、図３に示すように、円環状の台座１１ａと、この台座１１ａ上に等間隔に配置された複数のシリンダー装置１１ｂと、各シリンダー装置１１ｂのシリンダーロッド１１ｑの先端に取付けられた把持部材１１ｃと、各シリンダー装置１１ｂのシリンダー本体１１ｐを収納する溝部１１ｓを備えた円環状の上蓋１１ｄとを備える。
把持部材１１ｃは内面側が円弧状の板材で、シリンダーロッド１１ｑが伸長した状態では、各把持部材１１ｃの互いに隣接する側面同士が当接して内周面同士が円柱状の空間を形成する。前記円弧の径は、プレキュアトレッド２０が歪んでいないときのプレキュアトレッド２０の外径に等しい。本例では、把持部材１１ｃを１２個とし、各把持部材１１ｃの円弧の円周角を３０度とした。
これにより、図４（ａ），（ｂ）に示すように、シリンダーロッド１１ｑを縮めた状態では、プレキュアトレッド２０の外側を把持部材１１ｃが取り囲んだ状態となり、シリンダーロッド１１ｑを伸長させた状態では、把持部材１１ｃがプレキュアトレッド２０を外周面２０ａ側から把持する。これにより、プレキュアトレッド２０を円形に保持した状態で把持することができる。
【００１６】
塗布手段１２は、回転噴霧頭（ベルカップ）１２ｐとガン本体（銃身）１２ｑとを備えた接着剤噴霧装置（ベルガン）１２ａと、飛散防止板１２ｂとを備える。
ベルガン１２ａは、銃身１２ｑ内に装着された回転駆動機構により高速回転されるベルカップ１２ｐの図示しない噴出孔から、チューブ１２ｃを通って銃身１２ｑ内に設けられた接着剤供給管から送り込まれた接着剤を霧状にして噴出させる。ベルガン１２ａの銃身１２ｑは、銃身１２ｑを外周側から把持する銃身把持部材１２ｍを介して、後述する架台４０の水平板４２に取付けられる。
飛散防止板１２ｂは、ベルガン１２ａの銃身１２ｑの外周に取付けられた円板状の部材で、プレキュアトレッド２０の上部に接着剤が飛散することを防ぐ機能を有する。
塗布手段１２は、把持手段１１が図２（ａ）に示す初期位置にあるときには、ベルカップ１２ｐの中心が把持部材１１ｃの内周面が作る空間の中心に位置し、飛散防止板１２ｂが水平板４２より下部側に位置するように架台４０に取付けられる。
【００１７】
昇降手段１３は、図１に示すように、架台４０に搭載される。架台４０は、コンベヤベルト３１の設置されている床３３のコンベヤベルト３１の両側に立設された４本の縦フレーム４１と、縦フレーム４１の上部に掛け渡された水平板４２とを備える。
昇降手段１３は、コンベヤベルト３１の上方に延びる、把持手段１１の上蓋１１ｄに取付けられる４本の連結部材１３ａと、連結部材１３ａのうちの２本の連結部材１３ａをそれぞれ昇降させるモーター１３ｂと、残りの２本の連結部材１３ａを上方向に案内するガイド部材１３ｃとを備える。連結部材１３ａは水平板４２に設けられた貫通孔４２ｈを貫通して水平板４２の上部まで延長している。モーター１３ｂとガイド部材１３ｃとは、それぞれ水平板４２上に固定される。
【００１８】
換気用ケース１４は水平板４２の下面に取付けられる透明な筒状の部材で、把持手段１１及び塗布手段１２を収納する。換気手段１５は換気用ケース１４の側面に取付けられるダクト１５ａとダクト１５ａ内に設置されたファン１５ｂとを備え、換気用ケース１４内の溶剤を含む空気を換気用ケース１４内から排気する。
なお、換気用ケース１４の下部であるコンベヤベルト３１側は開放されており、ファン１５ｂを稼働することで、換気用ケース１４の下部からは、換気用ケース１４の外側の空気が換気用ケース１４内に導入される。但し、換気用ケース１４の下部とコンベヤベルト３１との隙間が大きすぎると、換気用ケース１４内の溶剤が換気用ケース１４の下部から漏れてくる恐れがあるので、隙間の大きさとしては、数ｃｍ程度とすることが好ましい。
【００１９】
次に、本発明による塗布装置１０を用いたプレキュアトレッド２０への接着剤の塗布方法について説明する。
始めに、ベルトコンベヤ３０を駆動し、コンベヤベルト３１上に搭載されたバフ研磨済みのプレキュアトレッド２０を塗布装置１０の真下まで搬送する。そして、コンベヤベルト３１を停止させた後、昇降装手段１３のモーター１３ｂを駆動して、把持手段１１を、図２（ａ）に示す初期位置からコンベヤベルト３１側に下降させ、図４（ａ）に示すように、コンベヤベルト３１上に搭載されて搬送されるプレキュアトレッド２０を把持部材１１ｃで取り囲むようにして、プレキュアトレッド２０を把持手段１１内に取り込む。
そして、図４（ｂ）に示すように、各シリンダー装置１１ｂのシリンダーロッド１１ｑを伸長させて、各把持部材１１ｃを台座１１ａの中心方向に押し出し、各把持部材１１ｃの内周面をプレキュアトレッド２０の外周面２０ａに押し当てる。これにより、プレキュアトレッド２０を円形に保持した状態で把持することができる。
【００２０】
次に、昇降装手段１３のモーター１３ｂを駆動して、プレキュアトレッド２０を把持した把持手段１１を上昇させて初期位置に戻す。
初期位置では、ベルガン１２ａのベルカップ１２ｐの中心が把持部材１１ｃの中心、すなわち、プレキュアトレッド２０の中心に位置しているので、この状態で、ベルガン１２ａを作動させて接着剤を霧状にして噴出させれば、接着剤をプレキュアトレッド２０の内周面２０ｂに均一に塗布することができる。
換気手段１５のファン１５ｂは、把持手段１１が初期位置に戻されたとき、もしくは、ベルガン１２ａの作動時に稼働させることが好ましい。
本例では、接着剤の塗布時には、プレキュアトレッド２０はコンベヤベルト３１と接していないので、接着剤がコンベヤベルト３１とプレキュアトレッド２０との間に溜まることがないので、コンベヤベルト３１の汚染を防止することができる。
【００２１】
なお、把持手段１１及び塗布手段１２を換気用ケース１４内に収容する場合には、飛散防止板１２ｂは必ずしも必要ないが、飛散防止板１２ｂを設けることで、昇降手段１３の連結部材１３ａへの接着剤の付着をなくすことができるので、本例のように、飛散防止板１２ｂを設けることが好ましい。
接着剤の塗布後には、把持手段１１を初期位置からコンベヤベルト３１側に下降させた後、各シリンダー装置１１ｂのシリンダーロッド１１ｑを縮めてプレキュアトレッド２０を開放することで、プレキュアトレッド２０をコンベヤベルト３１上に戻す。
その後、ベルトコンベヤ３０を稼働して、接着剤を塗布されたプレキュアトレッド２０を乾燥工程に送るとともに、次に接着剤を塗布するプレキュアトレッド２０を塗布装置１０の真下まで搬送する。
なお、乾燥工程で乾燥されたプレキュアトレッド２０は、包装工程に送られ、ポリフィルムの貼着により塗布部分を保護された後、リトレッド工場へ出荷される。
【００２２】
このように、本実施の形態では、コンベヤベルト３１上に搭載されて搬送されるプレキュアトレッド２０を、把持手段１１により外周面２０ａ側から把持してを円形に保持した後、プレキュアトレッド２０を把持した把持手段１１を上昇させて、プレキュアトレッド２０をコンベヤベルト３１から持ち上げるとともに、この持ち上げられたプレキュアトレッド２０の中心に設けられたベルガン１２ａから接着剤を噴霧してプレキュアトレッド２０の内周面２０ｂに塗布するようにしたので、接着剤を均一に塗布することができるとともに、作業効率を著しく向上させることができる。
また、プレキュアトレッド２０をコンベヤベルト３１から持ち上げた状態で接着剤を塗布するようにしたので、プレキュアトレッド２０とコンベヤベルト３１との間に接着剤が溜まることがない。したがって、コンベヤベルト３１の汚染を防止することができる。
【００２３】
なお、前記実施の形態では、シリンダーロッド１１ｑが伸長した状態において、１２個の把持部材１１ｃの側面同士が当接しかつ内周面同士が円柱状の空間を形成するようにしたが、把持部材１１ｃの数はこれに限るものではない。また、シリンダーロッド１１ｑが伸長した状態において、把持部材１１ｃ間に隙間ができるようにしても、プレキュアトレッド２０を円形に保持することは可能である。但し、この場合には、把持部材１１ｃの円弧の角度や、隙間の角度などは、プレキュアトレッド２０の円形からの歪みが無視できる程度になるように適宜決定する必要がある。
また、前記例では、塗布手段１２としてベルガン１２ａを用いたが、スプレーガンなどの他の塗布手段を用いてもよい。
なお、塗布手段として一方向に接着剤を噴霧する塗布手段を用いるとともに、把持手段１１を回転させながら接着剤を塗布することも可能だが、本例のように、接着剤の噴霧部が回転する塗布手段１２を用いた方が設備的には有利である。
【００２４】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に記載の範囲には限定されない。前記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、プレキュアトレッドなどの円環状部材の内周面を均一にかつ過不足なくバフ研磨できるので、バフ研磨品の品質を向上させることができる。また、バフ研磨を自動で行うことができるので、生産性を向上することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  プレキュアトレッド用塗布装置、１１  把持手段、１１ａ  台座、
１１ｂ  シリンダー装置、１１ｃ  把持部材、１１ｄ  上蓋、
１１ｐ  シリンダー本体、１１ｑ  シリンダーロッド、１１ｓ  溝部、
１２  塗布手段、１２ａ  接着剤噴霧装置、１２ｐ  回転噴霧頭、１２ｑ  ガン本体、
１３  昇降手段、１４  換気用ケース、１５  換気手段、
２０  プレキュアトレッド、２０ａ  外周面、２０ｂ  内周面、
３０  ベルトコンベヤ、３１  コンベヤベルト、
４０  架台、４１  縦フレーム、４２  水平板。
【図１】
2012016832.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012016832.tif 000005
【図４】
2012016832.tif 000006