(57)【要約】【課題】両持ち支持の通し軸方式における利点を維持しつつ、少なくとも一方の刃を他方の刃に対し個別に軸方向に位置を微調整できるようにしてゼロクリアランスカットから所望のクリアランスカット方式まで自由に選択可能とした、理想形態に近いシート状物の切断装置を提供する。【解決手段】両持ち支持された平行に延びる一対の軸の一方の軸の軸方向所定位置に配置される上刃と他方の軸の軸方向所定位置に配置される下刃とからなる切断刃セットを有し、一対の軸間を通過されるシート状物を上刃と下刃の協働により切断する装置であって、上刃と下刃の少なくとも一方を、個別に、差動ねじ機構により軸方向位置を微調整可能に支持したことを特徴とするシート状物の切断装置。【選択図】図３
2012121098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両持ち支持された平行に延びる一対の軸の一方の軸の軸方向所定位置に配置される上刃と他方の軸の軸方向所定位置に配置される下刃とからなる切断刃セットを有し、前記一対の軸間を通過されるシート状物を前記上刃と下刃の協働により切断する装置であって、前記上刃と下刃の少なくとも一方を、個別に、差動ねじ機構により軸方向位置を微調整可能に支持したことを特徴とするシート状物の切断装置。
【請求項２】
前記差動ねじ機構が、刃を保持する刃ホルダと該刃ホルダに対し円環状に延びるシンブルとの間に設けられた第１のねじ機構と、前記軸に固定され前記刃ホルダを軸方向にスライド可能に支持するスリーブと前記シンブルとの間に設けられた、前記第１のねじ機構のねじピッチとは異なるねじピッチを有する第２のねじ機構とによって構成されている、請求項１に記載のシート状物の切断装置。
【請求項３】
前記下刃が下刃軸の軸方向所定位置に固定され、前記上刃が、前記下刃の位置に対応させて上刃軸に配置されるとともに、個別に、前記差動ねじ機構により下刃に対する軸方向位置を微調整可能に支持されている、請求項１または２に記載のシート状物の切断装置。
【請求項４】
前記差動ねじ機構は、前記上刃と下刃の少なくとも一方を、少なくとも、両刃の側面同士が接触するゼロクリアランス位置から両刃の側面間に予め定められた所定のクリアランスが形成されるクリアランスカット位置を超える位置までの範囲で軸方向位置を微調整可能に構成されている、請求項１〜３のいずれかに記載のシート状物の切断装置。
【請求項５】
前記差動ねじ機構により微調整される前記上刃と下刃の少なくとも一方の軸方向位置における、両刃の側面同士が接触するゼロクリアランス位置を検知するゼロクリアランス位置検知手段を備えている、請求項１〜４のいずれかに記載のシート状物の切断装置。
【請求項６】
前記ゼロクリアランス位置検知手段が、前記両刃の側面同士の接触による両刃間の電気的導通を検知する手段からなる、請求項５に記載のシート状物の切断装置。
【請求項７】
前記両刃間が電気的導通状態に至るまで両刃間を絶縁状態に保つために、刃支持部の所定部位に絶縁コーティングが施されている、請求項６に記載のシート状物の切断装置。
【請求項８】
前記絶縁コーティングがＤＬＣコーティングまたはセラミックコーティングからなる、請求項７に記載のシート状物の切断装置。
【請求項９】
前記シンブルの外周面に、該シンブルの回転量を表示する目盛が刻設されている、請求項２〜８のいずれかに記載のシート状物の切断装置。
【請求項１０】
前記刃ホルダと前記スリーブとの間に、一方に対し他方を軸方向に付勢する付勢手段が設けられている、請求項２〜９のいずれかに記載のシート状物の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物の切断装置に関し、とくに、一対のいわゆる通し軸に上刃と下刃をセットしてシート状物を切断するようにした装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シートや金属箔、あるいはこれらの組み合わせ物等からなるシート状物を、より狭幅の帯状物に切断するには、丸刃の上刃と下刃からなる切断刃セットで切断することが多い。このような切断刃セットを用いた切断においては、図１に示すように、２種類の切断方式が知られている。図１（Ａ）に示す切断方式は、上刃１と下刃２でシート状物３（図示例では、金属箔３ａの各面側に活物質３ｂ、３ｃを担持させた厚さ１００μｍ程度の電極用シート状物）を切断するに際し、上刃１と下刃２の側面同士を接触させる（つまり、両刃の軸方向クリアランスをゼロとした）、いわゆるゼロクリアランスカットと呼ばれる切断方式である。上刃１の先端と下刃２の先端との間には、所定のオーバーラップ代４（例えば、１００〜２００μｍ程度のオーバーラップ代）が与えられている。図１（Ｂ）に示す切断方式は、上刃１と下刃２の側面間に所定のクリアランス５（例えば、数μｍ〜数十μｍ程度のクリアランス）を持たせて切断する、いわゆるクリアランスカットと呼ばれる切断方式である。上刃１の先端と下刃２の先端との間のオーバーラップ代４としては、ゼロクリアランスカット方式の場合と同程度とされることが多い。
【０００３】
上記のいずれの切断方式においても、切断前に、一方の刃の位置を他方の刃に対して目標位置に決め、両刃の位置関係を所定の関係に決めることが必要になる。とくに、上記のように両刃の側面間のクリアランスをゼロにしたり、所望のクリアランスを持たせたりする場合には、一方の刃の位置を他方の刃に対して軸方向に微調整することが必要となる。
【０００４】
一方の刃の軸方向位置を他方の刃に対して所定の位置に決めるためには、一つの両持ち支持された通し軸に対し複数の刃を軸方向に配置可能とした通し軸方式の場合、通常、通し軸に嵌合されるスペーサ等を介して各刃の軸方向位置、刃間の間隔（シート状物の切断幅に対応）を決めるようにしている。しかしこの方式の場合、スペーサ等により機械的に刃の軸方向位置が決められてしまうので、とくに前述のようなクリアランスカット方式の場合のように微妙な軸方向位置の微調整（クリアランス量の微調整）が要求される場合には、通常対応できない。これに対し、一方の刃を個別カッターユニット内にセットし、その刃の軸方向位置の調整を、ユニットごと軸方向に位置調整することにより行う、個別カッターユニット方式の場合には、各刃ごとに軸方向位置の微調整を行うことが可能にはなるが、個別カッターユニットが軸方向にある程度大きな寸法をとらざるを得ないので、隣接刃間の間隔（シート状物の切断幅に対応）をあまり狭くすることはできず、狭幅の切断が必要となる場合には対応できない。また、個別カッターユニットでは刃の支持が軸方向において片持ち支持とされることが多いので、刃の支持部が振動や外乱に弱く、刃先部の振れ精度に限界が生じる。この点、通し軸方式では、狭幅のスペーサ等を使用することにより、相当狭い幅までの切断が容易に可能となり、また、通し軸は両持ち支持とされるので、通し軸の剛性、ひいては刃の支持剛性は非常に高く、刃先部の振れ精度は非常に高い。
【０００５】
クリアランスカット方式では、切断対象物によっては、適切な隣接刃の側面間距離を設定できれば、バリ等が発生しない非常にきれいな切断面が得られることが知られており、また、刃同士が直接接触しないので、刃の寿命が長いという利点も得られる。しかし、上述の如く、従来の個別カッターユニット方式でクリアランスカットを行う場合、狭幅の切断に対応できない、刃先部の振れ精度に限界が生じる、などの問題点も残る。一方、従来の通し軸方式の場合、狭幅の切断に対応でき、良好な刃先部の振れ精度は得られるものの、隣接刃の側面間距離を微調整できる機構を持たないため、基本的にクリアランスカットには対応できない。また、ゼロクリアランスカット方式を基本としており、刃同士が押圧力をもって接触されることが前提となっているため、刃の寿命が短いといった短所も有している。したがって、もし、両持ち支持の通し軸方式における利点を維持しつつ、クリアランスカット方式の採用を可能にできれば、理想形態に近い切断装置を実現できることになるが、未だそのようなシート状物の切断装置は見当たらない。
【０００６】
従来の技術として、例えばサイドトリマに適用可能な技術として、特許文献１、２に記載されているような、刃の軸方向位置調整機構が知られているが、いずれも、刃を直接的にあるいは間接的に支持する軸自体が軸方向に位置調整される機構であり、上記のような理想形態の切断装置にはほど遠い。両持ち支持される通し軸上に刃を配置する構造とはなっておらず、片持ちあるいはそれに近い支持形態となっているため、刃先部の振れ精度に限界が生じるとともに、一つの軸上に複数の刃をセットできる構造とはなっていないため、複数条への切断や狭幅の切断に対応できないという問題が残る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭４７−１４７８５号公報
【特許文献２】特開平１１−７７４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明の課題は、上記のような現状に鑑み、両持ち支持の通し軸方式における利点を維持しつつ、少なくとも一方の刃を他方の刃に対し個別に軸方向に位置を微調整できるようにしてゼロクリアランスカットから所望のクリアランスカット方式まで自由に選択可能とした、理想形態に近いシート状物の切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るシート状物の切断装置は、両持ち支持された平行に延びる一対の軸の一方の軸の軸方向所定位置に配置される上刃と他方の軸の軸方向所定位置に配置される下刃とからなる切断刃セットを有し、前記一対の軸間を通過されるシート状物を前記上刃と下刃の協働により切断する装置であって、前記上刃と下刃の少なくとも一方を、個別に、差動ねじ機構により軸方向位置を微調整可能に支持したことを特徴とするものからなる。ここで差動ねじ機構とは、ねじ軸方向を同方向とする２つの送りねじ機構のねじピッチに差を持たせ、それら２つの送りねじ機構を同時に作動させることにより、そのねじピッチの差分だけを被移動物体の送り制御量として利用できるようにした機構であり、微小な量の送り制御や位置制御に活用できる機構である。
【００１０】
このような本発明に係るシート状物の切断装置においては、切断刃セットが両持ち支持された一対の軸の各軸方向所定位置に配置されるので、まず、両持ち支持の通し軸方式における利点である、刃先部の振れ精度が良好に保たれ、一つの通し軸上に複数の刃をセットできるので、多条取りが可能であり（もちろん、１セットの切断刃セットによる切断も可能）、従来の個別カッターユニットのような軸方向スペースを必要としないため、狭幅切断にも対応できる。そして、少なくとも一方の刃（例えば、上刃）を他方の刃（例えば、下刃）に対して、複数セットある場合にもそれぞれ個別に、微小な量の位置制御が可能な上記差動ねじ機構により軸方向に位置を微調整することができる。したがって、一方の刃（例えば、上刃）は他方の刃（例えば、下刃）に対して、刃の側面同士が丁度当接するゼロクリアランスカット方式に相当する位置から、刃の側面間に目標とする間隔を持たせたクリアランスカット方式に相当する位置まで細かく精密に、自由に設定できるようになる。すなわち、両持ち支持の通し軸方式における利点を維持しつつ、望ましい条件でクリアランスカットを行うことが可能となる。
【００１１】
上記差動ねじ機構としては、より具体的には、例えば、刃（例えば、上刃）を保持する刃ホルダと該刃ホルダに対し円環状に延びるシンブル(thimble)との間に設けられた第１のねじ機構と、上記軸に固定され上記刃ホルダを軸方向にスライド可能に支持するスリーブと上記シンブルとの間に設けられた、上記第１のねじ機構のねじピッチとは異なるねじピッチを有する第２のねじ機構とによって構成されている構造を採用できる。このような差動ねじ機構においては、シンブルを回転させれば、第１のねじ機構と第２のねじ機構を同時に作動させることができ、差動ねじ機構として機能させて、軸に固定されたスリーブに対して刃ホルダの位置を（したがって、それに保持されている刃の位置を）、軸方向に微調整できる。すなわち、他方の刃（例えば、下刃）の位置を固定した状態で、上記刃（例えば、上刃）の位置を軸方向に微調整できるようになり、ゼロクリアランスカット方式から所定の間隔を持たせたクリアランスカット方式までの所望の切断方式を容易にかつ自由に設定できるようになる。なお、上記シンブルは、測定器としてのマイクロメータ等では、周知の調整部材である。
【００１２】
また、後述の実施の形態で例示するように、本発明に係るシート状物の切断装置の代表的な形態として、上記下刃が下刃軸の軸方向所定位置に固定され、上記上刃が、その下刃の位置に対応させて上刃軸に配置されるとともに、個別に、上記差動ねじ機構により下刃に対する軸方向位置を微調整可能に支持されている構造を挙げることができる。
【００１３】
また、本発明に係るシート状物の切断装置においては、上記差動ねじ機構は、上刃と下刃の少なくとも一方を、少なくとも、両刃の側面同士が接触するゼロクリアランス位置から両刃の側面間に予め定められた所定のクリアランスが形成されるクリアランスカット位置を超える位置までの（つまり、所定のクリアランスカット位置を若干超えた位置までの）範囲で軸方向位置を微調整可能に構成されていることが好ましい。差動ねじ機構にこのような作動範囲を持たせておくことにより、ゼロクリアランスカットから所定のクリアランスカットまでの範囲中で任意の所望の切断条件を選択できるようになる。
【００１４】
両刃の側面同士が接触するゼロクリアランス位置に至ったか否かは、目視等では判断しにくい場合がある。そこで本発明に係るシート状物の切断装置においては、上記差動ねじ機構により微調整される上記上刃と下刃の少なくとも一方の軸方向位置における、両刃の側面同士が接触するゼロクリアランス位置を検知するゼロクリアランス位置検知手段を備えていることが好ましい。このようなゼロクリアランス位置検知手段を備えていると、ゼロクリアランス位置を正確に検知できるので、ゼロクリアランスカット条件を選択する場合はもちろんのこと、クリアランスカット条件を選択する場合には、検知したゼロクリアランス位置を基準位置として差動ねじ機構による微調整量を計測することが可能になるので、クリアランスカット条件における刃の側面間の間隔の調整についても精度を向上できるようになり、容易に最適条件に設定できるようになる。
【００１５】
上記ゼロクリアランス位置検知手段としては、例えば、両刃の側面同士の接触による両刃間の電気的導通を検知する手段を使用できる。例えば、両刃間に微小電流が流れることが可能になるような回路を構成しておき、両刃の側面同士が接触した際に実際に電流が流れるように構成しておけば、大きな面圧が加わる前に容易にかつ確実にゼロクリアランス条件に至ったことを検知できる。
【００１６】
この場合、上記両刃間が電気的導通状態に至るまでは両刃間を絶縁状態に保つ必要があるが、そのためには、例えば、刃支持部の所定部位に絶縁コーティングが施されている構造を採用できる。刃は、通常、超硬合金などの硬度の高い材料で形成されており、かつ、その刃の側面には切断条件を保つために高い精度を維持できるだけの側面精度維持性能が必要とされることから、刃支持部に施される絶縁コーティングにも、摩耗等により剥離や変形しないだけの高硬度のコーティング層が要求される。したがって、上記絶縁コーティングには、例えば、ＤＬＣ(Diamond Like Carbon)コーティングまたはセラミックコーティングなどの高硬度のコーティングを用いることが好ましい。
【００１７】
また、回転量によって差動ねじ機構による微調整量を調整するための前述のシンブルの構成としては、例えば、シンブルの外周面に、該シンブルの回転量を表示する目盛が刻設されている構造を採用できる。このように目盛を刻設しておけば、容易にシンブルの回転量を正確に把握でき、その回転量に比例することとなる差動ねじ機構による微調整量を精度よく制御できる。
【００１８】
また、本発明において差動ねじ機構による微調整量のより高精度化をはかるためには、ねじ機構にバックラッシュのないことが好ましく、とくに、ねじピッチ差を有する前述の第１のねじ機構と第２のねじ機構とがともにねじのバックラッシュのない状態で作動されることが好ましい。この状態を達成するために、例えば、上記刃ホルダと上記スリーブとの間に、一方に対し他方を軸方向に付勢する付勢手段が設けられていることが好ましい。このような構造においては、付勢手段により刃ホルダとスリーブが互いに付勢され合うので、刃ホルダとシンブルとの間に設けられた第１のねじ機構と、スリーブとシンブルとの間に設けられた第２のねじ機構とがともにいずれか一方向に押し付けられ、バックラッシュの生じない状態に保たれる。すなわち、付勢手段がねじ機構に対して与圧手段として機能する。このような付勢手段としては、例えば、プランジャーやコイルスプリング、Ｏリング等の弾性部材を用いることができる。
【００１９】
なお、本発明においては、切断刃セットの上刃や下刃には、いわゆるギャング刃と呼ばれる、刃先先端面が刃の側面に対して直角の面に形成された丸刃を使用できるが、いわゆるシヤー刃と呼ばれる、刃先が尖鋭に形成され、刃の側面が回転軸に対して直角あるいは鋭角の面に形成された丸刃も使用可能である。
【発明の効果】
【００２０】
このように、本発明に係るシート状物の切断装置によれば、両持ち支持の通し軸方式における、刃先部の振れ精度を良好に保つことができ、狭幅の切断にも容易に対応できるという利点を活かしつつ、差動ねじ機構により刃の軸方向位置を精度よく微調整できるようになり、ゼロクリアランスカットから所定のクリアランスカットまでの幅広い範囲で切断方式を自由に設定できるようになる。したがって、被切断物に応じた最適な切断を容易にかつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】切断方式の種類を表した概略断面図である。
【図２】本発明の一実施態様に係るシート状物の切断装置の斜視図である。
【図３】図１の切断装置の主要部の拡大断面図である。
【図４】図３の主要部における上刃部の拡大断面図である。
【図５】図４の上刃部の斜視図である。
【図６】図３の主要部における下刃部の拡大断面図である。
【図７】図６の下刃部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図２は、本発明の一実施態様に係るシート状物の切断装置１０を示している。この切断装置１０においては、左右の固定フレーム１１に、両持ち支持されるように下刃軸１２（図３にも図示）が取り付けられており、固定フレーム１１に対し上下方向に位置調整可能に設けられた左右の可動フレーム１３に、下刃軸１２に対し平行に延びる上刃軸１４（図３にも図示）が両持ち支持されるように取り付けられている。図３にも示すように、下刃軸１２には、軸方向における予め定められた所定の位置に、複数の下刃１５が装着されており、上刃軸１４には、各下刃１５に対応して、軸方向における所定の位置に、複数の上刃１６が装着されている。上刃１６と下刃１５は本実施態様ではギャング刃から構成されており、対応する上刃１６と下刃１５の組が、本発明で言う上刃１６と下刃１５の協働によりシート状物を切断する切断刃セットを構成している。図示例では、複数組の切断刃セットが配置されているが、１セットのみの配置も可能である。
【００２３】
本実施態様では、各上刃１６が、個別に、差動ねじ機構１７により軸方向位置を微調整可能に支持されているが、下刃１５側に、あるいは、上刃１６と下刃１５の両側に差動ねじ機構を設けることも可能である。上刃１６は、図３〜図５に示すように、刃ホルダ１８ａ、１８ｂにボルト１９を介して保持されている。刃ホルダ１８ａ、１８ｂは、上刃軸１４上に装着されるスリーブ２０に、軸方向にスライド可能に支持されている。刃ホルダ１８ａとスリーブ２０の間には、外周面に回転量を表示可能な目盛２１が刻設された円環状に延びるシンブル２２が介在されている。刃ホルダ１８ａとシンブル２２との間に第１のねじ機構２３が構成されており、スリーブ２０とシンブル２２との間に第２のねじ機構２４が構成されており、第１のねじ機構２３と第２のねじ機構２４は互いにねじピッチが異なるように構成されている。これら第１のねじ機構２３と第２のねじ機構２４とで差動ねじ機構１７が構成されており、シンブル２２を回転させることにより、上記ねじピッチの差に相当する分、上刃軸１４上に固定されているスリーブ２０に対し、刃ホルダ１８ａ、１８ｂが、したがって、刃ホルダ１８ａ、１８ｂに保持されている上刃１６が、軸方向に位置が微調整されるようになっている。換言すれば、上刃１６の軸方向位置が、対応する下刃１５に対し、差動ねじ機構１７により高精度で微調整できるように構成されている。例えば、第１のねじ機構２３と第２のねじ機構２４のいずれか一方のねじピッチを１ｍｍ、他方のねじピッチを０．９ｍｍとすれば、シンブル２２を１回転させることで、ねじピッチの差に相当する分である０．１ｍｍだけ上刃１６の位置を軸方向に微調整することができ、シンブル２２の外周面に等分された１００の目盛２１を刻設しておけば、一目盛分で１／１００の回転量となるから、０．００１ｍｍだけ上刃１６の位置を軸方向に微調整することができる。
【００２４】
このように精密に上刃１６の位置を軸方向に微調整できることにより、図１にも示したように、上刃１６の側面が下刃１５の側面に接触するゼロクリアランス位置から両刃の側面間に予め定められた所定のクリアランスが形成されるクリアランスカット位置まで、任意に所望の切断条件を精度よく選択、設定できるようになる。
【００２５】
また、本実施態様では、刃ホルダ１８ａとスリーブ２０との間に、一方に対し他方を軸方向に付勢する付勢手段としてのプランジャー２５が設けられており、該プランジャー２５によって第１のねじ機構２３と第２のねじ機構２４が軸方向に与圧されることにより、第１のねじ機構２３と第２のねじ機構２４の双方にバックラッシュが生じないようになっている。これによって、上記差動ねじ機構１７による上刃１６の軸方向位置の微調整がより高精度に行われるようになっている。
【００２６】
また、図示は省略するが、前述したように、例えば、両刃１５、１６の側面同士の接触による両刃間の電気的導通を検知する手段からなるゼロクリアランス位置検知手段を備えていると、ゼロクリアランス位置を正確に検知できるので、ゼロクリアランスカット条件を選択する場合はもちろんのこと、目標とするクリアランスカット条件を設定する場合に、検知したゼロクリアランス位置を基準位置として差動ねじ機構１７による微調整量（例えば、上記シンブル２２の回転量）を設定することが可能になり、最適なクリアランスカット条件をより高精度に調整、設定できるようになる。上記のような電気的導通を検知するゼロクリアランス位置検知手段は、前述の如く、刃支持部の所定部位にＤＬＣコーティングやセラミックコーティングからなる絶縁コーティングを施しておき、絶縁されていない両刃の側面同士が接触した際の電気的導通を検知できるようにすればよい。
【００２７】
なお、上記の差動ねじ機構１７は軸方向における微調整を目的としたものであるから、大きなストロークは不要である。図４に示したような差動ねじ機構１７を含む上刃１６の保持ユニット全体を上刃軸１４の所定箇所に位置させておくには、図３に示すように、適当な軸方向長さを有するスペーサ２６を、適宜配設しておけばよい。
【００２８】
上記実施態様では上刃１６側を差動ねじ機構１７を用いて軸方向に微調整できるようにしているので、下刃１５側については、従来同様の通し軸タイプでの軸方向位置固定方式を採用できる。例えば図６、図７に示すように、下刃１５を下刃ホルダ３１ａ、３１ｂによりボルト３２を介して保持させ、そのユニットを、図３に示すように、適当な軸方向長さを有するスペーサ３３を適宜配設しておくことにより、下刃軸１２の所定の軸方向位置に固定配置できるようにしておけばよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係るシート状物の切断装置は、プラスチックシートや金属箔、それらを組み合わせたシート状物等のあらゆるシート状物の切断に適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  上刃
２  下刃
３  シート状物
４  オーバーラップ代
５  クリアランス
１０  シート状物の切断装置
１１  固定フレーム
１２  下刃軸
１３  可動フレーム
１４  上刃軸
１５  下刃
１６  上刃
１７  差動ねじ機構
１８ａ、１８ｂ  刃ホルダ
１９  ボルト
２０  スリーブ
２１  目盛
２２  シンブル
２３  第１のねじ機構
２４  第２のねじ機構
２５  付勢手段としてのプランジャー
２６  スペーサ
３１ａ、３１ｂ  下刃ホルダ
３２  ボルト
３３  スペーサ
【図１】
2012121098.tif 000003
【図２】
2012121098.tif 000004
【図３】
2012121098.tif 000005
【図４】
2012121098.tif 000006
【図５】
2012121098.tif 000007
【図６】
2012121098.tif 000008
【図７】
2012121098.tif 000009