(57)【要約】【課題】清潔性を確実に確保し、かつ、作業性を損なうことなく、レーザ光の出力強度のチェックを行うこと。【解決手段】梱包容器本体１０は、レーザ光を入光する第１の端部４２と入力したレーザ光を出射する第２の端部４３とを有する光プローブ４０を収容し、収容した光プローブ４０の第１の端部４２を外部に導出して封止される導出部１５と、収容した光プローブ４０の第２の端部４３から出射されるレーザ光を外部に導出するための窓部１８とを有する。透光部材３０は、窓部１８を塞ぐものであり、レーザ光が透光可能な部材からなる。【選択図】図１
2012101809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を入光する第１の端部及び前記入力したレーザ光を出射する第２の端部を有する光プローブを収容し、前記収容した光プローブの第１の端部を外部に導出して封止される導出部と、前記収容した光プローブの第２の端部から出射されるレーザ光を外部に導出するための窓部とを有する梱包容器本体と、
前記窓部を塞ぎ、前記レーザ光が透光可能な透光部材と
を具備する梱包容器。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包容器であって、
前記梱包容器本体は、開放面を有し、前記導出部及び前記窓部が設けられた光プローブ収容箱と、前記開放面を塞ぐフィルム部材とを有する
梱包容器。
【請求項３】
請求項２に記載の梱包容器であって、
前記光プローブ収容箱は、前記窓部及び前記梱包容器が取り付けられるレーザ装置のレーザ光入力部と前記窓部との位置決めをするための位置決め部が設けられた第１の面を有する
梱包容器。
【請求項４】
請求項３に記載の梱包容器であって、
前記光プローブ収容箱は、前記第１の面と対向し、前記窓部と対応する位置に前記導出部が設けられた第２の面を有する
梱包容器。
【請求項５】
開放面、導出部及びレーザ光の透光部材により塞がれた窓部を有する収容箱に、レーザ光を入光する第１の端部及び前記入光したレーザ光を出射する第２の端部を有する光プローブを、前記第１の端部を前記導出部より外部に導出し、かつ、前記第２の端部を前記窓部と所定の間隔をもって対向するように、収容し、
前記導出部を封止部材により封止し、
前記開放面をフィルム部材により塞ぐ
光プローブの梱包方法。
【請求項６】
筐体と、
前記筐体に取り付けられ、梱包容器に収容されたままの光プローブの光出射部からのレーザ光を入光する光パワーメータと、
前記梱包容器に設けられた容器側係合部と対応する前記筐体の位置に前記容器側係合部と係合するように設けられ、前記光出射部と前記光パワーメータとの位置関係を規定する位置決め係合部と、
前記光パワーメータより入光した前記レーザ光の出力強度をチェックするチェック部と
を具備するレーザ装置。
【請求項７】
梱包容器に設けられた容器側係合部をレーザ装置に設けられた位置決め係合部に係合し、
前記梱包容器に収容された光プローブの光出射部からのレーザ光を、前記係合により前記光プローブの光出射部との位置関係が規定された前記レーザ装置の光パワーメータにより入光し、
前記光パワーメータより入光した前記レーザ光の出力強度をチェックする
チェック方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光プローブを梱包するための梱包容器及び光プローブの梱包方法並びにこのような梱包容器を用いるレーザ装置及びチェック方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、血管内へ先端に光出射部を有する光プローブを挿入する応用研究が行われ始めている。光プローブは、血管に挿入されるものであるから、従来以上に厳密な清潔性を確保することが要求される。光プローブの光出射部からのレーザ光の出力強度を管理することも重要である。
【０００３】
使用に際して、光プローブの光入力部がレーザ装置の光出力口に取り付けられ、光プローブの先端が血管内に挿入される。レーザ装置には、光プローブの光出射部からのレーザ光の出力強度を測定する光パワーメータが設けられている。使用に先立ち、作業者は、光プローブの光出射部を光パワーメータに近接させ、光プローブの光出射部からのレーザ光の出力強度をチェックする。
【０００４】
光パワーメータは、滅菌されていないため、光プローブの光出射部を直接光パワーメータに近接又は接触させることはできない。そのため、光プローブの光出射部は、滅菌処理されたアプリケータへ挿入され、アプリケータを介してレーザ装置の光パワーメータに装着される（非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】ＰＤレーザ（２００８年８月１８日改訂）、（http://www.info.pmda.go.jp/downfiles/md/PDF/730056_21600BZZ00026000_A_01_02.pdf参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光プローブの光出射部は、作業者の誤操作などによってレーザ装置の不潔な領域に接近又は接触する可能性がある。また、アプリケータに対して使用の都度滅菌処理を行わなければならないため、作業性が悪い、という問題もある。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、清潔性を確実に確保し、かつ、作業性を損なうことなく、レーザ光の出力強度のチェックを行うことができる梱包容器及び光プローブの梱包方法並びにレーザ装置及びチェック方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る梱包容器は、梱包容器本体と、透光部材とを有する。  
【０００９】
梱包容器本体は、レーザ光を入光する第１の端部と前記入力したレーザ光を出射する第２の端部とを有する光プローブを収容し、前記収容した光プローブの第１の端部を外部に導出して封止される導出部と、前記収容した光プローブの第２の端部から出射されるレーザ光を外部に導出するための窓部とを有する。梱包容器本体は、滅菌処理された光プローブの清潔性が確保できる程度の密閉性があることが好ましい。  
透光部材は、前記窓部を塞ぐものであり、前記レーザ光が透光可能な部材からなる。
【００１０】
本発明では、透光部材により塞がれた窓部を介して第２の端部より出射されるレーザ光を外部に導出するようにしているので、レーザ光の測定をするときに、第２の端部が不潔な領域であるレーザ装置などへ接近又は接触することはない。アプリケータなどのインターフェース部材も不要である。よって、清潔性を確実に確保し、かつ、作業性を損なうことなく、レーザ光の出力強度のチェックを行うことができる。
【００１１】
本発明の一形態に係る梱包容器は、前記梱包容器本体が、開放面を有し、前記導出部及び前記窓部が設けられた光プローブ収容箱と、前記開放面を塞ぐフィルム部材とを有するものである。
【００１２】
本発明では、光プローブを開放面より収容箱に収容し、その開放面をフィルム部材により塞ぐようにできるため、梱包容器への光プローブの収容が簡単にでき、またフィルム部材を破って光プローブを梱包容器から簡単に取り出すことができる。また、収容箱の形態であることから、２次梱包の際に梱包容器を積み重ねて段ボール箱などに収容することができる。
【００１３】
本発明の一形態に係る梱包容器は、前記光プローブ収容箱が、前記窓部及び前記梱包容器が取り付けられるレーザ装置の光パワーメータと前記窓部との位置決めをするための位置決め部が設けられた第１の面を有するものである。
【００１４】
本発明では、窓部は、梱包容器が取り付けられるレーザ装置の光パワーメータとの位置決めをするための位置決め部と同じ面に設けられているので、レーザ装置側でも光パワーメータと位置決め部とを同じ面に設けることができる。よって、レーザ光の出力強度のチェックなどを安定した保持状態で行うことができるばかりか、レーザ装置側を簡単な構成とすることができる。
【００１５】
本発明の一形態に係る梱包容器は、前記光プローブ収容箱が、前記第１の面と対向し、前記窓部と対応する位置に前記導出部が設けられた第２の面を有するものである。
【００１６】
本発明では、窓部と導出部とが対向する面にかつ互いに対応する位置に設けられているので、光プローブを梱包容器の中で丸めて収容したときに、光プローブを折り曲げることなく、かつ、レーザ装置に当該梱包容器が取り付けられたときに、導出部から導出される第１の端部が当該装置に干渉することなく、光プローブを梱包容器に収容することができる。
【００１７】
本発明の一形態に係る光プローブの梱包方法は、開放面、導出部及びレーザ光の透光部材により塞がれた窓部を有する収容箱に収容する。その際に、レーザ光を入光する第１の端部及び前記入力したレーザ光を出射する第２の端部を有する光プローブを、前記第１の端部を前記導出部より外部に導出し、かつ、前記第２の端部を前記窓部と所定の間隔をもって対向するように収容する。次に、前記導出部を封止部材により封止し、前記開放面をフィルム部材により塞ぐ。
【００１８】
本発明では、透光部材により塞がれた窓部を介して第２の端部より出射されるレーザ光を外部に導出するようにしているので、レーザ光の出力強度のチェックをするときに、第２の端部が不潔な領域であるレーザ装置などへ接近又は接触することはない。よって、アプリケータなどのインターフェース部材も不要である。よって、清潔性を確実に確保し、かつ、作業性を損なうことなく、レーザ光の出力強度のチェックを行うことができる。
本発明の一形態に係るレーザ装置は、筐体と、光パワーメータと、位置決め係合部と、チェック部とを具備する。  
光パワーメータは、前記筐体に取り付けられ、梱包容器に収容されたままの光プローブの光出射部からのレーザ光を入光する。  
【００１９】
位置決め係合部は、前記梱包容器に設けられた容器側係合部と対応する前記筐体の位置に前記容器側係合部と係合するように設けられ、前記光出射部と前記光パワーメータとの位置関係を規定する。  
チェック部は、前記光パワーメータより入光した前記レーザ光の出力強度をチェックする。
【００２０】
本発明では、梱包容器に設けられた容器側係合部がレーザ装置の位置決め係合部と係合したときに、光出射部はレーザ装置の光パワーメータに対して正しい位置に位置決めされるように構成されているので、作業者の熟練度に左右されず、レーザ装置へ設計どおり固定できる。これにより、作業者の熟練度に左右されず安定したレーザ光の出力強度のチェックが可能になる。
【００２１】
本発明の一形態に係るチェック方法は、梱包容器に設けられた容器側係合部をレーザ装置に設けられた位置決め係合部に係合する。次に、前記梱包容器に収容された光プローブの光出射部からのレーザ光を、前記係合により前記光プローブの光出射部との位置関係が規定された前記レーザ装置の光パワーメータにより入光する。そして、前記光パワーメータより入光した前記レーザ光の出力強度をチェックする。
【００２２】
これにより、作業者の熟練度に左右されず、レーザ装置へ設計どおり固定でき、作業者の熟練度に左右されず安定したレーザ光の出力強度のチェックが可能になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、透光部材により塞がれた窓部を介して第２の端部より出射されるレーザ光を外部に導出するようにしているので、清潔性を確実に確保し、かつ、作業性を損なうことなく、レーザ光の出力強度のチェックを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一の実施形態に係る光プローブの梱包容器の構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１の組み立て斜視図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の正面図である。
【図５】図２の背面図である。
【図６】図３の一部拡大平面図である。
【図７】図１〜図６に示した光プローブを梱包する方法を示すフロー図である。
【図８】図１〜図６に示した梱包容器を２次梱包した状態を示す図である。
【図９】図１〜図６に示した梱包容器がレーザ装置に装着された状態を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る光プローブの梱包容器の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る光プローブの梱包容器の構成を示す斜視図である。
【図１２】図１１の側面図である。
【図１３】本発明の変形例を示す一部拡大平面図である。
【図１４】本発明の他の変形例を示す一部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
（光プローブの梱包容器の構成）
図１〜図５は、本発明の一の実施形態に係る光プローブの梱包容器の構成を示している。  
【００２６】
これらの図に示す梱包容器１は、梱包容器本体１０と、透光部材３０とを有する。梱包容器１により収容される光プローブ４０は、光ファイバーからなる光プローブ本体４１を有する。光プローブ本体４１の両端には、それぞれ、レーザ光を入光する光入光部４２と、光入光部４２により入光したレーザ光を出射する光出射部４３とが設けられている。
梱包容器本体１０は、光プローブ収容箱１１と、フィルム部材１２と有する。
光プローブとして、例えば、内視鏡又はカテーテルに挿入された光プローブがある。  
【００２７】
光プローブ収容箱１１は、例えばその材料がＣＯＣ（環状オレフィン・コポリマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）、（ＨＤ）ＰＥ（（高密度)ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチレン）などからなり、例えば矩形でその上方に開放面１３を有する。光プローブ収容箱１１には、光プローブ４０が何周かに丸めて収容される。光プローブ収容箱１１の第１の側面１４には、収容された光プローブ４０の光入光部４２が光プローブ本体４１の一部と共に、梱包容器１より外側に導出される導出部１５が設けられている。導出部１５は、例えば第１の側面１４の上端より設けたＵ字状の切り欠きによって構成される。導出部１５は、第１の側面１４の一端側に偏った位置に設けられている。導出部１５の大きさは、例えば光プローブ本体４１の径よりも少し大きければよい。導出部１５は、光入光部４２が梱包容器１より外側に導出された後に、例えば紫外線硬化型の樹脂からなる封止部材１６により封止される。この封止は、光プローブ収容箱１１にフィルム部材１２を張り付ける前でもよく、またその後でもよい。
【００２８】
光プローブ収容箱１１の第１の側面１４と対向する第２の側面１７には、窓部１８と、位置決め部１９とが設けられている。
窓部１８は、例えば第２の側面１７に設けられた円形の透孔により構成される。窓部１８は、第１の側面１４に設けられた導出部１５の位置と対応する位置（第２の側面１７の一端側に偏った位置）に設けられている。窓部１８の大きさは、少なくとも梱包容器１により収容された光プローブ４０の光出射部４３より出射されたレーザ光が窓部１８を通過できる程度であればよい。
【００２９】
位置決め部１９は、梱包容器１が取り付けられるレーザ装置の光パワーメータ（後述する。）との位置決めをするためのものであり、窓部１８の両側に設けられた凹部１９ａ、１９ｂにより構成される。つまり、窓部１８は、位置決め部１９と同じ面に設けられている。凹部１９ａ、１９ｂは、レーザ装置の位置決め用の各凸部（後述する。）と係合する。凹部１９ａ、１９ｂがこれらの各凸部と係合したときに、窓部１８はレーザ装置の光パワーメータに対して正しい位置に位置決めされる。
【００３０】
フィルム部材１２は、開放面１３を塞ぐものであり、厚さが薄くほぼ透明の（ＬＤ）ＰＥ（(低密度)ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレートなどからなる。フィルム部材１２は、光プローブ収容箱１１に対して熱融着や接着剤を使って取り付けられる。フィルム部材１２による開放面１３の閉塞及び封止部材１６による導出部１５の封止は、梱包容器１内に収容された光プローブ４０の清潔性）（滅菌）が確保される程度の気密性が維持できるものであればよい。
【００３１】
透光部材３０は、窓部１８を塞ぐものであり、レーザ光が透光可能な部材からなる。透光部材３０は、例えばＣＯＣ（環状オレフィン・コポリマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチレン）などからなる平板状の部材であり、光プローブ収容箱１１に対して例えば接着剤により接着される。
【００３２】
なお、透光部材３０の外側表面にＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）などの保護フィルムを存在させることにより、後述する２次梱包材との摩擦による透光部材３０へのキズの発生を防止することができる。２次梱包材を開封した際に、窓材に貼り付けたＥＴＦＥフィルムを剥がして使用する。ＥＴＦＥフィルムの剥がし忘れを防止するために、透光部材３０へ貼り付けたＥＴＦＥフィルムの一部が２次梱包材と結合していると良い。この場合、２次梱包から開封したと同時に、ＥＴＦＥフィルムも透光部材３０から剥離される。
【００３３】
図６は透光部材３０とその周囲を拡大した平面図である。  
梱包容器１内に収容された光プローブ４０の光出射部４３は、透光部材３０（窓部１８）に対して距離及び角度（光出射部４３と透光部材３０との平行度）を正確に保つ必要がある。このため、例えば光プローブ収容箱１１の床面２０には、位置決め用の溝２１及び光プローブ本体４１の光出射部４３に近いところを固定する固定部２２が設けられている。固定部２２は、例えば床面２０から突出した１対の突起部２２ａ、２２ｂとを有する。突起部２２ａ、２２ｂの間隔は、光プローブ本体４１を挟持できる程度されている。
【００３４】
この梱包容器１の梱包を行う作業者は、位置決め用の溝２１を頼りに光出射部４３を位置させ、光プローブ本体４１を固定部２２に固定し、更に光プローブ本体４１の光出射部４３に近いところをテープ２３により光プローブ収容箱１１の床面２０に固定する。
【００３５】
ここで、一例を示すと、光出射部４３の径Ｒ１は１００〜８００μｍ、窓部１８の径Ｒ２は１０〜２０ｍｍ、透光部材３０の厚さｔは１〜５ｍｍ、光出射部４３と透光部材３０との距離Ｌは１〜５ｍｍとしている。
【００３６】
（光プローブを梱包する方法）
次に、このように構成された梱包容器１に光プローブ４０を梱包する方法を図７に従って説明する。  
まず、作業者は、光プローブ４０に対して所定の滅菌処理を施す（ステップ７１）。
次に、作業者は、既に透光部材３０が取り付けられている光プローブ収容箱１１に光プローブ４０を収容する（ステップ７２）。その際に、作業者は、光入光部４２を導出部１５より外部に導出する。また、作業者は、既に説明したとおり、位置決め用の溝２１を頼りに光出射部４３を位置させ、光プローブ本体４１を固定部２２に固定し、更に光プローブ本体４１の光出射部４３に近いところをテープ２３により光プローブ収容箱１１の床面２０に固定する（ステップ７３）。
【００３７】
次に、作業者は、導出部１５を紫外線硬化型の樹脂からなる封止部材１６で塗布して塞ぎ、紫外線を照射して封止部材１６を硬化させ、導出部１５を封止する（ステップ７４）。
【００３８】
次に、作業者は、開放面１３をフィルム部材１２により覆い、フィルム部材１２をプローブ収容箱１１に対して熱融着によって取り付ける。これにより、開放面１３はフィルム部材１２により塞がれる（ステップ７５）。
以上で、光プローブ４０は、梱包容器１に収容され、梱包される。
【００３９】
次に、作業者は、この梱包容器１を２次梱包する（ステップ７６）。これは、図８に示すように、薄いフィルム状のシートからなる袋５１の中に梱包容器１を入れ、開封部分の熱圧着などにより密閉することで、２次梱包が行われる。薄いフィルム状のシートからなる袋５１としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を基材とした多層構造フィルムを用いることができる。なお、出荷用滅菌方法として、放射線滅菌が主として用いられるため、１・２次梱包材共に耐放射線性が高いことが望ましい。その点で、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）の使用は、ガス発生（塩素）という観点からあまり望ましくない。
このように２次梱包された梱包容器１は、例えば段ボール箱の中に重ねて多数収容される（ステップ７７）。段ボール箱へ多数収容された梱包容器１に対して放射線滅菌や電子線滅菌処理を施すことにより，梱包容器１の内外部，及び，２次梱包（袋５１）内部の滅菌を確保することができる（ステップ７８）。
【００４０】
（レーザ光の出力強度のチェック）
図９は、図１〜図６に示した梱包容器がレーザ装置に装着された状態を示す図である。
図９に示すように、このレーザ装置６０は、筐体６１を備え、筐体６１には、光出力口６２と、光パワーメータ６３と、位置決め部６４と、チェック部６５が設けられている。
【００４１】
光出力口６２は、レーザ光を出力する。光出力口６２には、梱包容器１から導出されたレーザ光を入光する光入光部４２が接続される。光出力口６２から出力されたレーザ光は、光入光部４２に入光し、光プローブ本体４１を介して光出射部４３より出射される。
【００４２】
光パワーメータ６３には、梱包容器１に収容された光プローブ４０の光出射部４３より出射され窓部１８を通過したレーザ光が入光する。光パワーメータ６３は、入光したレーザ光の出力強度を測定する。
【００４３】
位置決め部６４は、梱包容器１に設けられた位置決め部１９と対応する筐体６０の位置に、位置決め部１９の各凹部１９ａ、１９ｂと係合する凸部６４ａ、６４ｂを有する。各凹部１９ａ、１９ｂと各凸部６４ａ、６４ｂとが係合することで、光プローブ４０の光出射部４３と光パワーメータ６３との位置関係が規定される。すなわち、凹部１９ａ、１９ｂがこれらの各凸部６４ａ、６４ｂと係合したときに、梱包容器１の窓部１８がレーザ装置６０の光パワーメータ６３に対して正しい位置に位置決めされる。
【００４４】
チェック部６５は、光パワーメータ６３より入光したレーザ光の出力強度をチェックする。例えば、チェック部６５は、レーザ光の出力強度があらかじめ定められた範囲内にないときには、音や表示などによる報知を行ったり、光出力口６２からのレーザ光の出力を停止する。或いは、所定の範囲内にとなるように、光出力口６２からのレーザ光の出力を較正するようにしてもよい。
このように構成されたレーザ装置６０では、以下のようにしてレーザ光の出力強度がチェックされる。  
まず、作業者は、梱包容器１から導出された光入光部４２をレーザ装置６０の光出力口６２に接続する。  
【００４５】
次に、作業者は、梱包容器１に設けられた各凹部１９ａ、１９ｂをレーザ装置６０に設けられた各凸部６４ａ、６４ｂに係合する。これにより、梱包容器１の窓部１８がレーザ装置６０の光パワーメータ６３に対して正しい位置に位置決めされる。  
【００４６】
次に、光出力口６２からレーザ光を出力させると、梱包容器１に収容された光プローブ４０の光出射部４３からのレーザ光は、レーザ装置６０の光パワーメータ６３に入光する。  
【００４７】
そして、光パワーメータ６３より入光したレーザ光の出力強度は、チェック部６５によりチェックされる。例えば、レーザ光の出力強度があらかじめ定められた範囲内にないときには、レーザ装置６０より音や表示などによる報知が行われる。
【００４８】
（実施形態の作用と効果）
この実施形態によれば、光プローブ４０が梱包容器１に収容されたままの状態で、光出射部４３からのレーザ光を梱包容器１の窓部１８を介してレーザ装置６０の光パワーメータ６３に入光できるように構成している。すなわち、梱包容器１に窓部１８があるので、光出射部４３の滅菌を保ったまま（梱包容器１に保護されたまま）レーザ光の出力強度のチェックを行うことができ、清潔性を確実に確保できる。また、アプリケータなどのインターフェース部材も不要なので、作業性を損なうことなく、レーザ光の出力強度のチェックを行うことができる。また、梱包容器１の中で光出射部４３の先端部が保持されているので、輸送中の損傷を防止できる。
【００４９】
この実施形態によれば、梱包容器１の凹部１９ａ、１９ｂがレーザ装置６０の凸部６４ａ、６４ｂと係合したときに、窓部１８はレーザ装置６０の光パワーメータ６３に対して正しい位置に位置決めされるように構成されているので、作業者の熟練度に左右されず、レーザ装置６０へ設計どおり固定できる。つまり、梱包容器１の中で光出射部４３の先端部が保持されているので、梱包容器１をレーザ装置６０へ上記のごとく固定した場合に梱包容器１を設計どおりの位置へ配置することができ、作業者の熟練度に左右されず安定したレーザ光の出力強度のチェックが可能になる。
【００５０】
（他の実施形態）
図１０は、第２の実施形態に係る梱包容器の構成を示す斜視図である。  
図１０に示すように、第２の実施形態に係る梱包容器１００は、窓部１１８が第２の側面１１７より突出した凸部１２２の先端表面部に設けられている点が最初の実施形態に係る梱包容器１と構成が異なる。なお、図１０において、その他の構成要素には、最初の実施形態に係る構成要素と共通の符号を付している。
【００５１】
第２の実施形態に係る梱包容器１００では、窓部１１８を凸部１２２の先端表面部に設けたことで、レーザ装置の光パワーメータを凹部の底部に設けることができる。これにより、光パワーメータの保護及び窓部と光パワーメータとの間の位置決めをより正確に行うことができる。
【００５２】
図１１は、第３の実施形態に係る梱包容器の構成を示す斜視図である。図１２は、図１１の側面図である。  
図１１及び図１２に示すように、第３の実施形態に係る梱包容器２００は、窓部２１８が床面２２０より外部に突出した凸部２２２の先端表面部に設けられている点が最初の実施形態に係る梱包容器１と構成が異なる。また、凹部２１９（２１９ａ、２１９ｂ）を床面２２０に設けている点も異なる。なお、図１１において、その他の構成要素には、最初の実施形態に係る構成要素と共通の符号を付している。
【００５３】
第３の実施形態に係る梱包容器２００では、床面２２０より外部に突出した凸部２２２の先端表面部に設けたことで、第２の実施形態に係る梱包容器よりも投影面積を実質的に小さくすることができる。
【００５４】
なお、本発明は、上記の実施形態には限定されない。
例えば、図１３に示すように、透光部材３３０として、外部に出力されるレーザ光を平行光とする凸レンズを用いてもよい。このような凸レンズを用いることで、光パワーメータ側の例えば光ディテクタの受光面の面積を小さくすることができる。また、窓部と光パワーメータとの間の位置ずれの許容範囲をより広くとることができる。
【００５５】
また、図１４に示すように、光プローブ４０の光出射部４３の端面と窓部１８（透光部材３０）との間の領域を他の領域と仕切る壁４０１を設け、この壁４０１により仕切られた領域に例えば生理食塩水４０２を充填するようにしてもよい。このように、光プローブ４０の光出射部４３の端面と窓部１８（透光部材３０）との間に生理食塩水４０２を介在させることで、光プローブ４０の光出射部４３の端面及び透光部材３０を冷却することができる。これにより、光プローブ４０の光出射部４３の端面及び透光部材３０でのレーザ光の損失をより小さくすることが可能となる。
さらに、本発明はその技術思想の範囲内で様々に変形して実施が可能であり、その範囲も本発明の技術的範囲に属するものである。
【符号の説明】
【００５６】
１  梱包容器
１０  梱包容器本体
１１  光プローブ収容箱
１２  フィルム部材
１３  開放面
１５  導出部
１６  封止部材
１８  窓部
１９  位置決め部
３０  透光部材
４０  光プローブ
４２  光入光部
４３  光出射部
６０  レーザ装置
６１  筐体
６２  光出力口
６３  光パワーメータ
６４  位置決め部
６５  チェック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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