(57)【要約】【課題】食塩水溶液などの水溶液に対する親和性が向上された溶液親和性多糖類、高粘性キサンタンガム、高吸水性キサンタンガム、易溶性ローカストビーンガム及び易溶性ペクチンを提供する。【解決手段】５重量％の食塩水溶液、並びに３．５Ｗ／Ｖ％の水溶性タンパク質及び３．３Ｗ／Ｖ％の油脂を含む水溶液のいずれかの水溶液に対する原料多糖類の親和性が向上された溶液親和性多糖類であって、２０℃の前記水溶液に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度が、２０℃の水に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度の５０％以上であることを特徴とする溶液親和性多糖類である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
５重量％の食塩水溶液、並びに３．５Ｗ／Ｖ％の水溶性タンパク質及び３．３Ｗ／Ｖ％の油脂を含む水溶液のいずれかの水溶液に対する原料多糖類の親和性が向上された溶液親和性多糖類であって、
２０℃の前記水溶液に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度が、２０℃の水に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度の５０％以上であることを特徴とする溶液親和性多糖類。
【請求項２】
原料多糖類を水に溶解させた後、溶解状態で真空乾燥又は真空凍結乾燥により乾燥させた溶液親和性多糖類。
【請求項３】
前記原料多糖類がキサンタンガム、ローカストビーンガム、ＬＭペクチンであることを特徴とする請求項１又は２記載の溶液親和性多糖類。
【請求項４】
前記原料多糖類がキサンタンガムである請求項１又は２記載の溶液親和性多糖類が加熱処理された高粘性キサンタンガムであって、
２０℃の５重量％の食塩水溶液に０．５重量％溶解した際の２４時間後の粘度が５００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする高粘性キサンタンガム。
【請求項５】
前記原料多糖類がキサンタンガムである請求項１又は２記載の溶液親和性多糖類が加熱処理された高吸水性キサンタンガムであって、
２０℃の５重量％の食塩水溶液に１．０重量％溶解した際の２４時間後の膨潤度が、２０倍〜２００倍であることを特徴とする高吸水性キサンタンガム。
【請求項６】
ローカストビーンガムの水に対する溶解性が向上された易溶性ローカストビーンガムであって、
２０℃の水に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度が、易溶化処理前の８０℃の水に１．０重量％溶解した際の２０℃の粘度の５０％以上であることを特徴とする易溶性ローカストビーンガム。
【請求項７】
ペクチンのカルシウムイオン溶液に対する溶解性が向上された易溶性ペクチンであって、
２０℃のカルシウムイオン溶液に直接添加してゲル化することを特徴とする易溶性ペクチン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食塩水溶液などの水溶液に対する親和性が向上した溶液親和性多糖類、高粘性キサンタンガム、高吸水性キサンタンガム、易溶性ローカストビーンガム及び易溶性ペクチンに関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、増粘多糖類は、食感や喉越しの向上などを目的として広く食品に用いられている。例えば、キサンタンガムやローカストビーンガムは、天然の増粘多糖類であり液状食品の増粘に使用されている。またペクチン（ＬＭペクチン）は、カルシウムと反応して増粘、ゲル化する性質を有しているため、カルシウムと併用して液状食品を増粘、ゲル化する目的で使用されている。特にレストランなどの外食分野では、直接手づくりドレッシングを調整したり、スープ類を増粘させるなどの用時調整が必要とされる場面が多くある。また、近年、嚥下障害者の水分補給や栄養補給として、特に油脂成分やミネラル成分が多い濃厚流動栄養剤や味噌汁、お茶、スポーツ飲料の増粘を用時調整にて行うケースが増えてきている。
【０００３】
しかし、増粘多糖類は、それぞれ、食塩水溶液などの溶液に対する親和性に様々な問題を抱えている。例えば、キサンタンガムは、味噌汁や経腸栄養液に使用した場合、塩類やタンパク質、乳化油脂が溶解を阻害し粘度発現が極端に悪くなる。また、ローカストビーンガムは、冷水では溶解せず温水を用意しなければならない。また、ＬＭペクチンは、カルシウムと反応して増粘、ゲル化するが、即時反応のためペクチン粉末をカルシウム溶液に直接溶解しようとすると不溶化が起こってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、これらの問題を解決するために、様々な技術が開発されている。例えば、特許文献１には、キサンタンガムの粒子径を調整し、顆粒にして分散性を良くして溶解性が改善することが記載されている。また、特許文献２には、ローカストビーンガムの冷水に対する溶解性を高めることが記載されている。また、特許文献３には、ＬＭペクチンを溶液として使用しカルシウム溶液へ添加して増粘、ゲル化させることが記載されている。さらに、特許文献４には、寒天とポリビニルピロリドン等の水溶性ポリマーを溶解し凍結乾燥した培地は冷水でゲル化することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−００６７４５号公報
【特許文献２】特開昭５９−１６２８４７号公報
【特許文献３】特開平１１−９２２２号公報
【特許文献４】特開平７−３２７６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたキサンタンガムは、水への分散性は向上するものの塩類やタンパク質、乳化油脂溶液への溶解は、粒子径を調整しても悪く粘度の発現は遅い。また、特許文献２に記載されたローカストビーンガムは、冷水への溶解性は上がるものの加熱溶解したものに比べると溶解性は低く充分ではない。また、特許文献３に記載されたペクチンは、溶液であるため容量が大きくなり扱いが不便であると同時にペクチンの加水分解が起こりやすいため使用期限が短く、微生物による汚染も問題となる。さらに、特許文献４に記載の寒天は、寒天の乾燥ゲルマトリックス中に存在するポリビニルピロリドン等の水溶性多糖類が冷水に溶解することによって見かけ上ゲル状に見えるのであって、寒天が冷水に溶解しているわけではない。また、食塩水溶液などの溶液においても、高粘性を示す多糖類や、かかる溶液に対する吸水性が優れた多糖類が望まれている。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、食塩水溶液などの水溶液に対する親和性が向上された溶液親和性多糖類、高粘性キサンタンガム、高吸水性キサンタンガム、易溶性ローカストビーンガム及び易溶性ペクチンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するため、本発明者らは、鋭意研究の結果、多糖類を水に溶解させた後、溶解状態で真空乾燥又は真空凍結乾燥により乾燥させることによって、食塩水溶液、並びに水溶性タンパク質及び油脂を含む水溶液のいずれかに対する親和性を向上させることができることを見出した。すなわち、本発明は、原料多糖類を水に溶解させた後、溶解状態で真空乾燥又は真空凍結乾燥により乾燥された溶液親和性多糖類である。
【０００９】
また、本発明は、５重量％の食塩水溶液、並びに３．５Ｗ／Ｖ％の水溶性タンパク質及び３．３Ｗ／Ｖ％の油脂を含む水溶液のいずれかの水溶液に対する原料多糖類の親和性が向上された溶液親和性多糖類であって、２０℃の前記水溶液に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度が、２０℃の水に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度の５０％以上であることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、前記原料多糖類がキサンタンガムである前記溶液親和性多糖類が加熱処理された高粘性キサンタンガムであって、２０℃の５重量％の食塩水溶液に０．５重量％溶解した際の２４時間後の粘度が５００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とし、前記原料多糖類がキサンタンガムである前記溶液親和性多糖類が加熱処理された高吸水性キサンタンガムであって、２０℃の５重量％の食塩水溶液に１．０重量％溶解した際の２４時間後の膨潤度が、２０倍〜２００倍であることを特徴とする。
【００１１】
またさらに、本発明は、ローカストビーンガムの水に対する溶解性が向上された易溶性ローカストビーンガムであって、２０℃の水に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度が、易溶化処理前の８０℃の水に１．０重量％溶解した際の２０℃の粘度の５０％以上であることを特徴とし、ペクチンのカルシウムイオン溶液に対する溶解性が向上された易溶性ペクチンであって、２０℃のカルシウムイオン溶液に直接添加してゲル化することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、食塩水溶液などの水溶液に対する親和性が向上された溶液親和性多糖類、高粘性キサンタンガム、高吸水性キサンタンガム、易溶性ローカストビーンガム及び易溶性ペクチンを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る溶液親和性多糖類は、水に溶解された状態で真空乾燥又は真空凍結乾燥を行うことにより、分子を水に溶解させた状態のまま乾燥させたものである。そのため、分子同士が接近することなく粒子内部の水素結合が弱い状態で粉末化される。通常、多糖類の粉末は、スプレードライ法やアルコール沈殿法により乾燥、粉末化される。しかし、この方法では、分子同士が接近し粒子内部の水素結合が強まるため、溶解するにはより多くのエネルギーが必要となり、食塩水溶液などの水溶液や冷水には溶解しにくくなる。このような理由から、冷凍（凍結）により分子運動が妨げられ、溶液の状態における分子状態を維持した状態で乾燥できる真空凍結乾燥が特に好ましい。
【００１４】
本発明に係る溶液親和性多糖類において、原料となる多糖類としては、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ＬＭペクチン、ιカラギナン、λカラギナン、ナトリウム型κカラギナン、グアーガム、タラガム、タマリンドガム、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウムなどが挙げられる。その中でも特に、塩類溶液に対して安定であるキサンタンガム、キサンタンガムと反応してゲルを形成するローカストビーンガム、カルシウム溶液をゲル化することができるＬＭペクチンが好ましい。
【００１５】
本発明に係る溶液親和性多糖類において、溶液に対する親和性とは、食塩水溶液などの溶液に対する多糖類の溶解性や膨潤性、及びこれらの速度が向上することをいい、溶解性が向上すれば、粘度が上昇し、また膨潤性が向上しても、粘度が向上するけれども、溶液に対する吸水性も向上する。
【００１６】
例えばキサンタンガムの場合、通常のキサンタンガム粉末は、分子中にナトリウム塩などとして存在するカルボキシル基の密度が高く、そのため塩類溶液やミネラル溶液中では解離が生じにくく溶解や膨潤が悪いが、本発明のように真空乾燥又は真空凍結乾燥を行うと、通常のキサンタンガムと比較してカルボキシル基の密度が高くならないために粒子が塩類やミネラル溶液中でも短時間で溶解したり膨潤したりすることができる。同様の理由で、後述する高粘性や高吸水性に加工されたキサンタンガムも同様の効果を発揮する。
【００１７】
また、例えばローカストビーンガムの場合、通常のローカストビーンガムは、一部冷水膨潤するが冷水不溶性の性質を有しているため、加温しないと溶解しない。本発明のように真空乾燥又は真空凍結乾燥を行うと、通常のローカストビーンガムと比較して溶解された状態で粉末化されるために分子が相互作用をおこす前に乾燥されて、アモルファスの状態で粉末化することができる。このため、ローカストビーンガムの水に対する溶解性が向上する。本発明に係る易溶性ローカストビーンガムは、２０℃の水に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度が、易溶化処理前の８０℃の水に１．０重量％溶解した際の１０分後の２０℃の粘度の５０％以上であるが、６０％以上であることが好ましい。また、得られたローカストビーンガムは、冷水への溶解性が増すため、キサンタンガムやカラギナンと併用することにより冷水における増粘作用が相乗的に上昇する。
【００１８】
また、例えばＬＭペクチンの場合、通常のＬＭペクチンは、カルシウムとの反応基が高密度に存在するためカルシウムとの反応が急激におこり不溶性粒子となってしまうが、本発明のように真空乾燥又は真空凍結乾燥を行うと、通常のＬＭペクチンと比較して分子構造を広げ反応基の密度を下げることができる。このため、ペクチンのカルシウムイオン溶液に対する溶解性を向上させ、例えば２０℃のカルシウムイオン溶液に直接添加してゲル化させることができる。
【００１９】
本発明に係る溶液親和性多糖類において、真空乾燥又は真空凍結乾燥前の多糖類の溶解の濃度としては、水に対して多糖類０．１〜２０重量％が好ましく、１〜１０重量％がさらに好ましい。特に、キサンタンガムの場合、０．２〜１５重量％であることが好ましく、１〜１０重量％であることがさらに好ましい。また、ローカストビーンガム場合、０．２〜１０重量％であることが好ましく、１〜７重量％であることがさらに好ましい。ＬＭペクチンの場合、０．２〜２０重量％であることが好ましく、１〜１５重量％であることがさらに好ましい。２０重量％を超えると粘度が高すぎて作業性が劣り、０．１重量％未満であると乾燥効率が悪くなるため好ましくない。溶解には、冷水又は温水を使用することが出来るが、多糖類がローカストビーンガムの場合は加熱溶解したものを使用することが好ましい。
【００２０】
本発明に係る溶液親和性多糖類において、真空乾燥とは、溶液は真空下で低温にて乾燥する一般的な方法をいい、真空凍結乾燥とは、溶液を凍結後、真空下で昇華現象を利用して凍結したまま加温し乾燥する一般的な方法をいう。真空乾燥又は真空凍結乾燥は、通常行われている条件であれば特に限定はなく、例えば真空乾燥の場合、溶液が沸騰しない真空度で４０〜８０℃にて水分値２５重量％以下にすることが好ましく、例えば真空凍結乾燥の場合、−４０℃で完全に凍るまで急速冷凍（４時間以上）し、６．０Ｐａ以下で６０℃にて２４時間以上乾燥することが好ましい。
【００２１】
本発明に係る溶液親和性多糖類の食塩水溶液、並びに水溶性タンパク質及び油脂を含む水溶液のいずれかの水溶液に対する親和性を示す指標として、多糖類は、その親和性が向上すると粘度が高くなる性質を有するので、前記水溶液に溶解した際の粘度と水に溶解した際の粘度の比較値を用いることができる。例えば２０℃の前記水溶液に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度が、その水溶液親和性多糖類を２０℃の水に１．０重量％溶解した際の１０分後の粘度の５０％以上であると、溶解性に優れ、６０％以上であるとさらに優れているといえる。
【００２２】
また、本発明に係る溶液親和性多糖類の原料多糖類がキサンタンガムの場合に、乾燥処理後、さらに高温で加熱を継続して改質処理すると、粘度が原料キサンタンガムより高い高粘性キサンタンガム又は一部水に不溶化して膨潤粒子を作る高吸水性キサンタンガムを得ることができる。特開平１０−３３１２５号公報、及び特開２００３−１９２７０３号公報には、改質された高粘性キサンタンガムおよび高吸水性に加工されたキサンタンガムが記載されているが、これらは粉末をそのまま加工したものであり、塩類やミネラル溶液への溶解は極めて悪い。これに対し、本発明に係る高粘性又は高吸水性キサンタンガムは、塩類やミネラル溶液への溶解性やそれらに対する吸水性が向上させることができる。
【００２３】
本発明に係る高粘性キサンタンガムにおいて、２０℃の５重量％の食塩水溶液に０．５重量％溶解した際の２４時間後の粘度が、５００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓであるが、１０００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。また、その粘度が、２０℃の水に０．５重量％溶解した際の２４時間後の粘度の４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。このような高粘性キサンタンガムは、前記真空乾燥又は真空凍結乾燥された易容性キサンタンガムをさらに６０℃〜７０℃の条件で３６時間〜１２０時間、好ましくは５０時間〜１００時間加熱を継続して改質処理することによって得られ、１．０重量％、２５℃における粘度が１，２００ｍ・Ｐｓ以上である。この方法により得られた高粘性キサンタンガムは、塩類やミネラル溶液中でも粘度の発現が早く、かつ通常のキサンタンガムより高粘性になるため、ドレッシング、たれ、ソース、塩辛、漬物、などの増粘に好適に使用できる。
【００２４】
本発明に係る高吸水性キサンタンガムにおいて、２０℃の５重量％の食塩水溶液に１．０重量％溶解した際の２４時間後の膨潤度が、２０倍〜２００倍であるが、５０倍〜２００倍であることが好ましい。また、その膨潤度が、２０℃の水に膨潤した際の２４時間後の膨潤度の４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。ここで、膨潤度とは、高吸水製キサンタンガム１ｇを自由膨潤できる条件（２００倍吸水しても破裂しない大きさの不織布）のティーパック袋に入れ、２０℃の５００ｍＬの水又は食塩水に２４時間浸漬した時の吸水倍率である。このような高吸水性キサンタンガムは、前記真空乾燥又は真空凍結乾燥された容易性キサンタンガムをさらに８０℃〜９０℃の条件で３６時間〜１２０時間、好ましくは５０時間〜１００時間加熱を継続して改質処理することによって得られる。この方法により得られた高吸水性キサンタンガムは、塩類やミネラル溶液でも吸水するため、おむつやサニタリー製品に好適に使用できる。
【００２５】
上記の高粘性キサンタンガム化又は高吸水性キサンタンガム化は、真空乾燥又は真空凍結乾燥によって乾燥されたキサンタンガムを通常の加熱方法により加熱して改質処理することによっても製造できる。具体的には、真空乾燥と凍結乾燥により水分値が２５％以下になった乾燥物をブロック状のまま、又は粉砕して粉末状にしたあと、通常の箱型乾燥機、流動層乾燥機、などの加温できる設備であれば方法を選ばない。このような加熱方法の場合、高粘性キサンタンガムは、８０℃以上で３０分〜２４時間の加温が好ましく、高吸水性ポリマーは、５０℃〜２００℃以下で３０分〜２００時間加温することが好ましい。
【００２６】
本発明に係る溶液親和性多糖類などは、糖類を添加して溶解後、真空乾燥又は真空凍結乾燥しても良く、塩への溶解性が向上する。糖類としては、ぶどう糖、果糖などの単糖類；ショ糖、マルトース、トレハロースなどの２糖類；フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖などのオリゴ糖；ソルビトールなどの還元糖；デキストリンなどが上げられる。添加量は多糖類に対し１０％から１０００％が好ましい。１０％より低いと溶解性向上に対して効果がなく、１０００％より多いと、多糖類の濃度が薄くなり多量に使用しなければならないという問題がある。
【００２７】
本発明に係る溶液親和性多糖類などは、乾燥後は通常の粉砕機により粉末化することが好ましい。
【００２８】
また、本発明に係る溶液親和性多糖類などは、使用する際、その効果を妨げない範囲で他の多糖類、具体的には寒天、カラギナン、グアーガム、タラガム、タマリンドガム、グルコマンナン、ジェランガム、澱粉、タマリンド、サイリウムシードガム、アラビアガム、プルラン、カードラン、アルギン酸ナトリウム、ＣＭＣ-Ｎａなどとともに使用することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、これらは本発明の目的を限定するものではない。
【００３０】
［実験例１（実施例１〜５、比較例１）：水溶液親和性（易溶性）キサンタンガム］
表１に示した配合にてキサンタンガム（イナゲルＶ−１０：伊那食品工業社製）を水に溶解し水溶液を作製した。この溶液を容器に入れ真空凍結乾燥（ＤＦ−０５Ｈ：日本真空技術社製）（乾燥温度５０℃）を行い水分値１０％のブロックを作製し、粉砕機にて粉砕後１００メッシュ篩にて篩って、実施例１〜５に係る粉末を作製した。これを５重量％の食塩水２００ｇに１重量％になるように添加し粘度の発現（３分後、１０分後、３０分後、６０分後）を調べ、表２に示した。粘度は、Ｂ型粘度計（ＬＶＤＶ−１  Ｐｒｉｍｅ：ブルックフィールド社製）を使用して測定した（３号ローター、１２ｒｐｍ、測定温度２０℃）。比較例１として未処理のキサンタンガム（イナゲルＶ−１０）を使用した。
実施例１〜５及び比較例１を食塩水ではなく水に溶解した時の１０分後の粘度を表２に記載した。
【００３１】
【表１】
2012139161.tif 000002
【００３２】
【表２】
2012139161.tif 000003
【００３３】
以上のように凍結真空乾燥により乾燥したキサンタンガムは塩類への溶解が早く、粘度が発現した。
【００３４】
［実験例２（実施例６〜１０、比較例２、３）：水溶液親和性（易溶性）ローカストビーンガム］
表３に示した配合にてローカストビーンガム（イナゲルＬ−８５：伊那食品工業社製）を水に溶解し８０℃にて加熱溶解し水溶液を作製した。これの溶液を容器に入れ真空凍結乾燥（ＤＦ−０５Ｈ：日本真空技術社製）（乾燥温度５０℃）を行い水分値１０％のブロックを作製し、粉砕機にて粉砕後１００メッシュ篩にて篩って実施例６〜１０に係る粉末を作製した。これを２０℃の水２００ｇに１重量％になるように添加し１０分後の粘度を調べ表４に示した。粘度は、Ｂ型粘度計（ＬＶＤＶ−１  Ｐｒｉｍｅ：ブルックフィールド社製）を使用して測定した（３号ローター、１２ｒｐｍ、測定温度２０℃）。比較例２として未処理のローカストビーンガム（イナゲルＬ−８５）を使用し同様に溶解した。また、比較例３としてローカストビーンガムを８０℃の水に１重量％になるように添加し溶解後、２０℃に冷却して粘度を測定した。
【００３５】
【表３】
2012139161.tif 000004
【００３６】
【表４】
2012139161.tif 000005
【００３７】
以上のように凍結真空乾燥により乾燥したローカストビーンガムは水への溶解が早かった。
【００３８】
［実験例３（実施例１１〜１５、比較例４）：水溶液親和性（易溶性）ＬＭペクチン］
表５に示した配合にてＬＭペクチン（イナゲルＪＭ−１５：伊那食品工業社製）を水に溶解し水溶液を作製した。これの溶液を容器に入れ真空凍結乾燥（ＤＦ−０５Ｈ：日本真空技術社製）（乾燥温度５０℃）を行い水分値１０％のブロックを作製し、粉砕機にて粉砕後１００メッシュ篩にて篩って実施例１１〜１５に係る粉末を作製した。これを２０℃の牛乳２００ｇに０．５重量％になるように添加し１０分後の状態を調べ表６に示した。状態は目視によりゲル状になっているかどうかを調べた。比較例４として未処理のＬＭペクチン（イナゲルＪＭ−１５）を使用した。
【００３９】
【表５】
2012139161.tif 000006
【００４０】
【表６】
2012139161.tif 000007
【００４１】
以上のように凍結真空乾燥により乾燥したＬＭペクチンはカルシウムイオン溶液に直接添加してもゲル化した。
【００４２】
［実験例４（実施例１６〜１９、比較例５、６）：高粘性キサンタンガム及び高吸水性キサンタンガム］
キサンタンガム（イナゲルＶ−１０：伊那食品工業社製）１５ｇを水５００ｇに溶解した。これを真空凍結乾燥（ＤＦ−０５Ｈ：日本真空技術社製）（乾燥温度６０℃）し、水分値が１０％になったところで以下の処理を行った。その後、粉砕機にて粉砕後１００メッシュ篩にて篩って実施例１６〜１９に係る粉末を作製した。比較例５、６に係る高粘性キサンタンガム、高吸水性キサンタンガムも以下に示した方法にて作製した。
【００４３】
すなわち、実施例１６に係る高粘性キサンタンガムは、引き続き真空凍結乾燥機にて加熱処理を行った。ただし加熱条件は６５℃で７２時間行うことによって得た。実施例１７に係る高吸収性キサンタンガムは、引き続き真空凍結乾燥機にて加熱処理を行った。ただし加熱条件は８５℃で７２時間行うことによって得た。実施例１８に係る高粘性キサンタンガムは、真空凍結乾燥機から取り出し、送風乾燥機（Ｈｏｔ  ａｉｒ  ｒａｐｉｄ  ｄｒｙｉｎｇ  ｏｖｅｎ，ｓｏｙｏｋａｚ：ＩＳＵＺＵ社製）にて加熱処理を行うことによって得た。加熱条件は１００℃で１時間行った。実施例１９に係る高吸収性キサンタンガムは、真空凍結乾燥機から取り出し、送風乾燥機１２０℃（Ｈｏｔ  ａｉｒ  ｒａｐｉｄ  ｄｒｙｉｎｇ  ｏｖｅｎ，ｓｏｙｏｋａｚ：ＩＳＵＺＵ社製）にて加熱処理を行うことによって得た。加熱条件は１２０℃で３時間行った。比較例５は、キサンタンガム（イナゲルＶ−１０）を１５ｇ送風乾燥機（Ｈｏｔ  ａｉｒ  ｒａｐｉｄ  ｄｒｙｉｎｇ  ｏｖｅｎ，ｓｏｙｏｋａｚ：ＩＳＵＺＵ社製）にて加熱処理を行うことによって得た。加熱条件は１００℃で１時間行った。比較例６は、キサンタンガム（イナゲルＶ−１０）を１５ｇ、送風乾燥機１２０℃（Ｈｏｔ  ａｉｒ  ｒａｐｉｄ  ｄｒｙｉｎｇ  ｏｖｅｎ，ｓｏｙｏｋａｚ：ＩＳＵＺＵ社製）にて加熱処理を行うことによって得た。加熱条件は１２０℃で３時間行った。
【００４４】
実施例１６〜１９、比較例５、６に係るキサンタンガムについて５重量％食塩水溶液に１．０重量％になるように溶解し、１０分後、１２０分後の粘度を測定した。粘度はＢ型粘度計（ＬＶＤＶ−１  Ｐｒｉｍｅ：ブルックフィールド社製）を使用して測定し（３号ローター、１２ｒｐｍ、測定温度２０℃）、表７に示した。実施例１６〜１９及び比較例５、６を食塩水ではなく水に溶解した時の１０分後の粘度を同様に表７に記載した。
【００４５】
また実施例１６、１８については、０．５重量％濃度になるように、２０℃の水または５．０重量％食塩水に溶解したときの２４時間後の水溶液粘度（ＬＶＤＶ−１  Ｐｒｉｍｅ：ブルックフィールド社製）を、実施例１７、１９については、１．０重量％濃度になるように、２０℃の水または５．０重量％食塩水に膨潤させたときの膨潤度をそれぞれ調べ、表８に示した。膨潤度は、次のように測定した。実施例１７、１９のキサンタンガム１ｇを自由膨潤できる条件（２００倍吸水しても破裂しない大きさの不織布）のティーパック袋に入れ、２０℃の５００ｍＬの水又は食塩水に２４時間浸漬して吸水倍率を調べた。比較としてキサンタンガム（Ｖ−１０、伊那食品工業社製）を６５℃で７２時間加熱処理を行い比較例７に係るキサンタンガムを、１００℃で１時間加熱処理を行い比較例８に係るキサンタンガムをそれぞれ作製した。比較例７に係るキサンタンガムは、実施例１６、１８と同様にして、比較例８に係るキサンタンガムは、実施例１７、１９と同様にして試験を行った。
【００４６】
【表７】
2012139161.tif 000008
【００４７】
以上のように、比較例で作製したキサンタンガムは食塩水溶液中で粘度が発現しなかったのに対し本発明のキサンタンガムは粘度が発現した。
【００４８】
【表８】
2012139161.tif 000009
【００４９】
本発明の高粘性キサンタンガム及び高吸水性キサンタンガムは食塩水中においても水に溶解した時と同様な粘性や膨潤度を示した。
【００５０】
［試験例５（実施例２０〜２１）：真空凍結乾燥と凍結乾燥］
キサンタンガム２０ｇを水６００ｇに溶解した。これを真空凍結乾燥（ＤＦ−０５Ｈ：日本真空技術社製）（乾燥温度５０℃）を行い水分値１０％のブロックを作製し、粉砕機にて粉砕後１００メッシュ篩にて篩って実施例２０に係る粉末を作製した。これとは別に溶液について真空乾燥（ロータリーエバポレーター：Ｖ−８０５、Ｒ−２００、Ｂ−４９０：ＢＵＣＨＩ社製）を行い（乾燥温度５０℃）、実施例２０と同様にして実施例２１に係る粉末を作製した。これを５重量％の食塩水２００ｇに１重量％になるように添加し粘度の発現（３分後、１０分後、３０分後、６０分後）を調べ表９に示した。粘度はＢ型粘度計（ＬＶＤＶ−１  Ｐｒｉｍｅ：ブルックフィールド社製）を使用して測定した（２号ローター、１２ｒｐｍ、測定温度２０℃）。
【００５１】
【表９】
2012139161.tif 000010
【００５２】
表９に示したとおり実施例２０、２１に係るキサンタンガムは比較例１のキサンタンガムに比べて食塩水中での溶解性が向上していた。また、真空凍結乾燥と真空乾燥を比較すると、真空凍結乾燥のほうが食塩への溶解性は良かった。
【００５３】
［試験例６（実施例７、１２、２０、比較例１、２、４）：栄養液中での粘度］
実施例２０に係る溶液親和性キサンタンガム２ｇ、比較例１に係るキサンタンガム（イナゲルＶ−１０）２ｇ、実施例７に係るローカストビーンガム２ｇ、比較例２に係るローカストビーンガム（イナゲルＬ−８５）２ｇ、実施例１２に係るペクチン２ｇ、および比較例４に係るＬＭペクチン（イナゲルＪＭ−１５）２ｇを、エンシュア・リキッド（タンパク質量３．５Ｗ／Ｖ％，脂質量３．３Ｗ／Ｖ％：アボット・ジャパン社製）２００ｇにそれぞれ溶解し粘度発現を調べ、表１０に示した。粘度はＢ型粘度計（ＬＶＤＶ−１  Ｐｒｉｍｅ：ブルックフィールド社製）を使用して測定した（３号ローター、１２ｒｐｍ、測定温度２０℃）。それぞれの多糖類について水に溶解したときの１０分後の粘度を同様に表１０に示した。
【００５４】
【表１０】
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【００５５】
以上のように、実施例に係る多糖類はタンパク質、脂質、含む栄養液中においても粘度発現が良好であった。
【００５６】
［試験例７（実施例２２〜２６）：デキストリン併用］
表１１に示した配合にてキサンタンガム溶液を作製し、これを真空凍結乾燥（ＤＦ−０５Ｈ：日本真空技術社製）（乾燥温度５０℃）を行い水分値１０％のブロックを作製し、粉砕機にて粉砕後１００メッシュ篩にて篩って実施例２２〜２６に係る粉末を作製した。これを５重量％の食塩水２００ｇにキサンタンガム含量が１重量％になるように添加し粘度の発現（３分後、１０分後、３０分後、６０分後）を調べ表１２に示した。粘度はＢ型粘度計（ＬＶＤＶ−１  Ｐｒｉｍｅ：ブルックフィールド社製）を使用して測定した（２号ローター、１２ｒｐｍ、測定温度２０℃）。
実施例２２〜２６を食塩水ではなく水に溶解した時の１０分後の粘度を表１１に記載した。
【００５７】
【表１１】
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【００５８】
【表１２】
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【００５９】
表１２に示したとおり、デキストリンを添加して、真空凍結乾燥したほうが食塩への溶解性は良かった。