(57)【要約】【課題】印加した熱量と発色濃度の相関が高く、印画時に起こる染料層と熱転写受像層との融着及び染料層ごと転写される異常転写を抑制でき、特に、高速印画時において、染料層と基材間の密着性向上による熱転写受像層との融着や異常転写を抑制できる熱転写記録媒体の提供。【解決手段】基材の一方の面に耐熱樹脂層を設け、少なくとも他方の面に基材と昇華染料層の間に存在する介在層を介して色相の異なる複数の昇華性染料層を面順次に設ける事から構成される昇華性熱転写記録媒体であり、基材と昇華染料層の間に介在する介在層のバインダー樹脂はカルボキシル基を持つ樹脂とエポキシ基を持つ樹脂を使用し、カルボキシル基とエポキシ基の比が０．５から２．０までの範囲で混合した樹脂を用いた。【選択図】図１
2012066553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に耐熱樹脂層を設け、少なくとも他方の面に基材と昇華性染料層の間に存在する介在層を介して色相の異なる複数の昇華性染料層を面順次に設けて構成される昇華性熱転写記録媒体であって、基材と昇華性染料層の間に介在する介在層のバインダー樹脂にはカルボキシル基を持つ樹脂とエポキシ基を持つ樹脂を使用し、カルボキシル基とエポキシ基の比（カルボキシル基／エポキシ基）が０．５から２．０までの範囲で混合されていることを特徴とする昇華性熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記、介在層のカルボキシル基を持つ樹脂の分子量は５０００から１０００００までの範囲である事を特徴とする請求項１に記載の昇華性熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記、介在層のカルボキシル基を持つ樹脂とエポキシ基を持つ樹脂の熱硬化後のガラス転移温度が１００℃から３５０℃までの範囲である事を特徴とする請求項１または２に記載の昇華性熱転写記録媒体。
【請求項４】
前記、昇華性熱転写記録媒体の染料層は、少なくとも昇華性イエロー染料層、昇華性マゼンタ染料層、昇華性シアン染料層が設けられ、１色以上の該染料層の領域に介在層が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の昇華性熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被熱転写体上に文字または画像を形成するための熱転写層を有する熱転写記録媒体に関する。より詳しくは、被熱転写体上に文字または画像を印画する為の昇華性染料層と基材の間に介在する昇華性染料層と基材に対して密着性を有する介在層を備えた昇華性熱転写記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、昇華性熱転写記録媒体は、昇華性熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンであり、フィルム基材の一方の面に耐熱性樹脂層（バックコート層）、その基材の他方の面に昇華性染料層を設けた構成の物である。ここで用いられている昇華性染料層は、プリンタのサーマルヘッドにより印加した熱によって、その部分の染料を昇華（昇華性転写方式）させ、被転写側（受像層）に転写するものである。
【０００３】
現在、昇華性熱転写方式は、プリンタの高機能化と併せて各種画像を簡便に形成できる為、身分証明書などのカード類を始め、アミューズメント用出力物等広く利用されている。この様に用途の多様化とともに、得られる印画物への耐久性を求める声も大きくなり近年では印画する画数の増加や、プリンタの高速化に対応すべくサーマルリボンの高感度化にあたり昇華性熱転写記録媒体の高速印画に対応した色再現が必要とされている。
【０００４】
高速印画に対応した色再現を行う為には、従来の昇華性熱転写記録媒体では十分な印画濃度が得られないという問題が生じている。その為、例えば、昇華性熱転写記録媒体の染料層における染料と樹脂の比率（染料／樹脂）を上げ、印画濃度の向上を試みる事が行われている。
【０００５】
しかしながら、染料と樹脂の比率を上げた状態で熱転写による染料移行で被転写体の表面に画像を形成する時、熱転写時の媒体の融着や染料層ごと転写されてしまうという異常転写が発生する事がある。融着や異常転写を防止する為、昇華性染料層に離型剤を用いる手法や染料層と基材の間に介在層を設ける手法が提案されている。
【０００６】
例えば、特許文献１の様に染料層中に離型剤を導入し、染料層表面の離型性を向上し、融着性や異常転写性を軽減する技術が提案されている。
【０００７】
また、特許文献２の様な染料層と基材の間に介在層を設け、介在層にフッ素系界面活性剤を含有し、染料層塗工時にフッ素系界面活性剤が移行し、融着性や異常転写性を軽減する技術が提案されている。
【０００８】
さらには、特許文献３の様な染料層と基材の間に介在層を設け、介在層に金属蒸着膜を設け、融着性や異常転写性を軽減する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−０８３１１６号公報
【特許文献２】特開２００９−１６６３９６号公報
【特許文献３】特開２００５−２８０２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記のいずれの特許文献に提案されている技術でも融着若しくは異常転写の発生を完全に防止することは出来ず、実用に耐えられる様な昇華性熱転写記録媒体が求められていた。
【００１１】
本発明は、このような事情を鑑みて成されたものであり、特に、高速印画時において、染料層と基材間の密着性向上により熱転写受像層との融着や異常転写を抑制できる昇華性熱転写記録媒体を提供する事を目標とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に係る昇華性熱転写記録媒体は、基材の一方の面に耐熱樹脂層を設け、他方の面に少なくとも基材と昇華性染料層の間に存在する介在層を介して色相の異なる複数の昇華性染料層を面順次に設けて構成される昇華性熱転写記録媒体であって、基材と昇華性染料層の間に介在する介在層のバインダー樹脂にはカルボキシル基を持つ樹脂とエポキシ基を持つ樹脂を使用し、カルボキシル基とエポキシ基の比（カルボキシル基／エポキシ基）が０．５から２．０までの範囲で混合されていることを特徴とする昇華性熱転写記録媒体である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る昇華性熱転写記録媒体は、前記、介在層のカルボキシル基を持つ樹脂の分子量は５０００から１０００００までの範囲である事を特徴とする請求項１に記載の昇華性熱転写記録媒体である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る昇華性熱転写記録媒体は、前記、介在層のカルボキシル基を持つ樹脂とエポキシ基を持つ樹脂の熱硬化後のガラス転移温度が１００℃から３５０℃までの範囲である事を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の昇華性熱転写記録媒体である。
【００１５】
本発明の請求項４に係る昇華性熱転写記録媒体は、前記、昇華性熱転写記録媒体の染料層は、少なくとも昇華性イエロー染料層、昇華性マゼンタ染料層、昇華性シアン染料層が設けられ、１色以上の該染料層の領域に介在層が設けられていることを特徴とする請求項１から３に記載の昇華性熱転写記録媒体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、介在層が基材と昇華性染料層に密着し、熱転写時の融着や昇華性染料層ごと転写される異常転写を防止する性能を有する昇華性熱転写記録媒体を提供する事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態としての昇華性熱転写記録媒体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の昇華性熱転写記録媒体の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態としての昇華性熱転写記録媒体の断面図であり、熱転写型のプリンタで使用される昇華性熱転写記録媒体の層構成の例を示している。
【００１９】
本発明の昇華性熱転写記録媒体は、図１に示すように、基材（１）の一方の面に介在層（３）を介して、昇華性イエロー染料層Ｙ（４）、昇華性マゼンタ染料層Ｍ（５）、昇華性シアン染料層Ｃ（６）の３色またはブラックＢＫを含む４色の昇華性染料層を長手方向へ面順次に設け、基材の他方の面に耐熱性樹脂層（２）を設けた構造を有する物である。
【００２０】
昇華性熱転写媒体の基材（１）は、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度
が要求されるので、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、およびコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体として使用可能であるが、中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
また、その厚さは、操作性、加工性を考慮し、２〜５０μｍの範囲のものが使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２〜１２μｍ程度の範囲のものが好ましい。
【００２１】
耐熱性樹脂層（２）はサーマルヘッドの熱による基材の熱収縮やサーマルヘッドとの摩擦による基材の破断を防止するために、基材の熱転写層を設けた面の反対側の面に設けられる。
耐熱性樹脂層に用いられるバインダーとしては、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセタール系樹脂等が挙げられる。
耐熱性樹脂層の厚みは０．１μｍから２．５μｍが好ましく、さらに０．５μｍから１．５μｍがより好ましい。バインダーのガラス転移温度(Ｔｇ)は４０℃以上が好ましい。
【００２２】
また、耐熱性樹脂層（２）は滑性を向上させる目的で滑剤を含有してもよい。例えば、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤などが挙げられる。滑剤を含有させることで、耐熱性樹脂層とサーマルヘッドとの間の動摩擦係数を小さくすることができるので、摩擦による基材の変形を防止できる。
【００２３】
また、耐熱性樹脂層（２）は耐熱性を向上させる目的で架橋剤を併用してもよい。架橋剤としてはポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等の組合せで用いられる。
使用されるポリイソシアネートの添加量はＮＣＯ基／ＯＨ基の比で０．８以上、特に０．８から１．３までの範囲が好ましい。
【００２４】
また、耐熱性樹脂層（２）は粒子を含有してもよい。粒子を含有させることで耐熱性樹脂層の表面に凹凸が形成されサーマルヘッドとの接触面積が小さくなるので、印画時のサーマルヘッドに対する滑性が向上する。
該粒子は有機系粒子又は無機系粒子どちらでもよいが、サーマルヘッドからの熱により変形しないものが好ましい。具体的には、シリカ粒子、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、カオリン、クレー、シリコーン粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、ポリスチレン粒子、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子などを挙げることができる。また、該粒子は１種類でも２種以上を混ぜ合わせて使用してもよい。粒子は耐熱性樹脂層に対する重量比で、０．０１から０．１までの範囲であることが好ましい。
【００２５】
昇華性熱転写記録媒体の介在層（３）のバインダー樹脂は、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリピリドビスイミダゾール、ポリイミダゾピロロン樹脂等のカルボキシ
ル基を持つ樹脂と、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、多官能基型エポキシ樹脂、脂環状型エポキシ樹脂等のエポキシ基を持つ樹脂の混合樹脂を使用する。
昇華性染料層のバインダー樹脂内にあるＯＨ基とエポキシ基が架橋可能な為、昇華性染料層と介在層を重ねた際にＯＨ基と未反応のエポキシ基による反応で密着性を向上する事が出来る。また、ポリイソシアネートのＮＣＯ基とカルボキシル基も架橋反応する為、昇華性染料層にポリイソシアネートが含まれる場合も好ましい。基材に対しても同様な効果による密着性を向上する事が出来る。
【００２６】
介在層（３）のカルボキシル基を持つ樹脂とエポキシ基を持つ樹脂の混合比は、カルボキシル基とエポキシ基の比（カルボキシル基／エポキシ基）が０．５から２．０までの範囲が好ましい。カルボキシル基とエポキシ基の比が０．５より低い場合、また２．０より大きい場合は、介在層の膜強度が脆弱な為、融着や異常転写が発生する。
介在層のカルボキシル基を持つバインダー樹脂の分子量は５０００から１０００００までの範囲である事が好ましい。カルボキシル基を持つ樹脂の分子量が５０００より小さい場合、膜強度が低い為、異常転写が発生する。分子量１０００００より大きい場合、バインダー樹脂の粘度が増大して塗工適正に優れず、均一な膜が形成出来なかった。
熱架橋処理を行ったバインダー樹脂のガラス転移温度は、１００℃から３５０℃までの範囲である事が好ましい。ガラス転移温度が１００℃より低い場合、熱転写時の耐熱性に劣る為、介在層ごと受像層に融着する。ガラス転移温度が３５０℃より大きい場合、介在層の耐熱性が高いので昇華性染料層に十分な熱伝導が行われない為、印画濃度の低下が見られた。
【００２７】
昇華性熱転写記録媒体の昇華性染料層（４）、（５）、（６）の昇華性染料としては主に昇華性分散染料が好ましく、公知の昇華性染料が使用できる。例えば、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンテン系、アキサジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等が挙げられる。
具体的には、イエロー成分では、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、１６、２９、３０、３３、５６、９３等、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー７、３３、６０、１４１、２０１、２３１等、マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８、１９、２７、１４３、１８２、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、７３、１３５、１６７、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１３、２６、３１、５６等、シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、３６、６３、１０５、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、７２、１５４、３５４等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらの昇華性染料を単体で使用しても、複数組み合わせて使用してもよい。
【００２８】
昇華性熱転写記録媒体の昇華性染料層（４）、（５）、（６）に用いるバインダーとしては、従来公知のものが使用でき、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等の耐熱性、昇華性染料移行性等に優れた樹脂が使用できる。
昇華性染料層のバインダーのガラス転移温度は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは１１０℃以上であることがよい。また、昇華性染料とバインダーとの重量比は、０．１から３．０までが好ましく、０．５から１．５までがより好ましい。
【００２９】
昇華性熱転写記録媒体の昇華性染料層（４）、（５）、（６）は滑剤を含有してもよい。滑剤としては、例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや界面活性剤が挙げられるが、特に、シリコーン系又はフッ素系のオイルや界面活性剤が好ましい。
具体的には、シリコーン系として、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等のストレートシリコーンオイル、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、メルカプト変性、カルボキシル変性、メタクリル変性、ポリエーテル変性、フェノール変性、片末端反応性・異種官能基変性等の反応性変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性、アラルキル変性、フロロアルキル変性、長鎖アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、フェニル変性等の非反応性変性シリコーンオイル等が挙げられる。
また、フッ素系としては、フルオロアルキル基またはパーフルオロアルキル基を含有する界面活性剤が挙げられる。滑剤は昇華性染料層に対して、０．００１から０．０５までの重量比が好ましい。
【００３０】
昇華性熱転写記録媒体の昇華性染料層（４）、（５）、（６）は耐熱性を向上させる目的で架橋剤を併用してもよい。架橋剤としてはポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等の組合せで用いられる。
架橋剤はポリイソシアネートのＮＣＯ基と昇華性染料層のバインダーのＯＨ基の比で０．８から１．３までの範囲が好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明の昇華性熱転写記録媒体の実施例について詳細に説明するが、本発明は実施例に限定される物ではない。
【００３２】
＜実施例１＞
基材として厚み４．５μｍのポリエステルフィルムを用いて、グラビアコート法により、基材の一方の面に、耐熱性樹脂層形成用インクを乾燥厚１．３μｍで形成して耐熱性樹脂層を得た。他方の面に、介在層形成用インクを乾燥厚０．３μｍで形成した後、所定位置に各種用意された昇華性熱転写形成用イエローインク、昇華性熱転写形成用マゼンタインク、昇華性熱転写形成用シアンインクを用いて、昇華性染料層を各乾燥厚０．８μｍで面順次に形成し昇華性染料層を得て昇華性熱転写記録媒体を作成した。介在層形成インクのバインダー樹脂のカルボキシル基とエポキシ基の比（カルボキシル基／エポキシ基）を１．０とした。
なお、文中で「部」とあるのは、質量基準である。
【００３３】
＜耐熱性樹脂層形成用インク＞
アクリルポリオール樹脂                            １５．０部
ステアリン酸亜鉛                                    １．５部
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル                １．５部
タルク                                              １．０部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ５．０部
トルエン                                          ５０．０部
メチルエチルケトン                                ２０．０部
酢酸エチル                                          ６．０部
【００３４】
＜昇華性熱転写層形成用イエローインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３                      ０．６部
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６                      ３．６部
ポリビニルブチラール樹脂                            ３．２部
有機変性ポリシロキサン                              ０．１部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ０．７部
メチルエチルケトン                                ６０．５部
トルエン                                          ３０．３部
【００３５】
＜昇華性熱転写層形成用マゼンタインク＞
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０                      ６．７部
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６                １．３部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６                        ０．４部
ポリビニルブチラール樹脂                            ５．２部
有機変性ポリシロキサン                              ０．１部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ０．９部
メチルエチルケトン                                ５５．３部
トルエン                                          ２７．６部
シクロヘキサノン                                    ２．５部
【００３６】
＜昇華性熱転写層形成用シアンインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６                        ５．９部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                        １．５部
ポリビニルブチラール樹脂                            ５．２部
有機変性ポリシロキサン                              ０．２部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ０．８部
メチルエチルケトン                                ５５．９部
トルエン                                          ２７．９部
シクロヘキサノン                                    ２．６部
【００３７】
＜介在層形成用インク＞
ポリイミド樹脂                                    ３４．０部
エポキシ樹脂                                      １０．０部
ＥＤＧＡ                                          ５６．０部
ポリイミド樹脂の酸価                      ５５ＫＯＨｍｇ／ｇ
エポキシ樹脂のエポキシ当量                    ３００ｇ／ｅｑ
【００３８】
＜実施例２＞
介在層形成用インクのバインダー樹脂のカルボキシル基とエポキシ基の比（カルボキシル基／エポキシ基）を０．６とした。また、その他の構成は実施例１と同じである。
【００３９】
＜介在層形成用インク＞
ポリイミド樹脂                                    ２０．４部
エポキシ樹脂                                      １０．０部
ＥＤＧＡ                                          ６９．６部
ポリイミド樹脂の酸価                      ５５ＫＯＨｍｇ／ｇ
エポキシ樹脂のエポキシ当量                    ３００ｇ／ｅｑ
【００４０】
＜実施例３＞
介在層形成用インクのバインダー樹脂のカルボキシル基とエポキシ基の比（カルボキシル基／エポキシ基）を１．８とした。また、その他の構成は実施例１と同じである。
【００４１】
＜介在層形成用インク＞
ポリイミド樹脂                                    ３０．６部
エポキシ樹脂                                        ５．０部
ＥＤＧＡ                                          ６４．４部
ポリイミド樹脂の酸価                      ５５ＫＯＨｍｇ／ｇ
エポキシ樹脂のエポキシ当量                    ３００ｇ／ｅｑ
【００４２】
＜比較例１＞
介在層形成用インクのバインダー樹脂のカルボキシル基とエポキシ基の比（カルボキシル基／エポキシ基）を０．４とした。また、その他の構成は実施例１と同じである。
【００４３】
＜介在層形成用インク＞
ポリイミド樹脂                                    １３．６部
エポキシ樹脂                                      １０．０部
ＥＤＧＡ                                          ７６．４部
ポリイミド樹脂の酸価                      ５５ＫＯＨｍｇ／ｇ
エポキシ樹脂のエポキシ当量                    ３００ｇ／ｅｑ
【００４４】
＜比較例２＞
介在層形成用インクのバインダー樹脂のカルボキシル基とエポキシ基の比（カルボキシル基／エポキシ基）を２．２とした。また、その他の構成は実施例１と同じである。
【００４５】
＜介在層形成用インク＞
ポリイミド樹脂                                    ３７．４部
エポキシ樹脂                                        ５．０部
ＥＤＧＡ                                          ５７．６部
ポリイミド樹脂の酸価                      ５５ＫＯＨｍｇ／ｇ
エポキシ樹脂のエポキシ当量                    ３００ｇ／ｅｑ
【００４６】
＜比較例３＞
介在層形成用インクのバインダー樹脂をカルボキシル基を持つ樹脂のみとした。また、その他の構成は実施例１と同じである。
【００４７】
＜介在層形成用インク＞
ポリイミド樹脂                                    ５０．０部
ＥＤＧＡ                                          ５０．０部
ポリイミド樹脂の酸価                      ５５ＫＯＨｍｇ／ｇ
【００４８】
＜比較例４＞
介在層形成用インクのバインダー樹脂をエポキシ基を持つ樹脂のみとした。また、その他の構成は実施例１と同じである。
【００４９】
＜介在層形成用インク＞
エポキシ樹脂                                      ３１．３部
ＥＤＧＡ                                          ６８．７部
エポキシ樹脂のエポキシ当量                    ３００ｇ／ｅｑ
【００５０】
前記実施例および比較例で作成した昇華性熱転写記録媒体を用いて、以下の方法にて印画評価を行った。印画にあたり被転写媒体として以下のものを用いた。印画評価の結果を表１に記載する。
【表１】
2012066553.tif 000003
【００５１】
＜被転写体の作製＞
グラビアコート法により、被転写基材の一方の面に、昇華性熱転写用受像層形成用インクを用いて、昇華性熱転写用受像層を乾燥厚５．０μｍで形成することで、昇華性熱転写用の被転写体を作製した。
【００５２】
＜被転写基材＞
発泡ポリエステルフィルム：厚さ１８８μｍ
＜昇華熱転写用受像層形成用インク＞
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体  ２０．０部
シリコーンオイル                                    ０．５部
トルエン                                          ４０．０部
メチルエチルケトン                                ３９．５部
【００５３】
＜昇華性熱転写記録媒体の印画物評価＞
評価実験を行うには熱転写プリンターを使用し、融着を評価する場合、印加エネルギーの１００％の熱エネルギーによる熱転写を行い、異常転写を評価する場合は印加エネルギーの３０％〜４０％の熱エネルギーによる熱転写を行う事で評価実験を行っている。融着と異常転写の判定評価は作成した印画物の目視で行った。
【００５４】
実施例および比較例で作成した昇華性熱転写記録媒体の印画評価結果を表１に示した。これによると、本発明の介在層を備えた昇華性熱転写記録媒体は高速連続印画に対して実用に耐える十分な性能を有し、融着と異常転写を防止する性能を十分に持つ物であった。
【００５５】
それに対して、比較例１の媒体では、エポキシ樹脂量に対してポリイミド樹脂量が少なく、耐熱性が低下する為、融着と異常転写が発生した。比較例２の媒体では、エポキシ基がカルボキシル基に対して少なく、耐熱性と密着性が低下する為、融着と異常転写が発生した。比較例３の媒体では、エポキシ基が全く無い状態であり、密着性が低下する為、融着と異常転写が発生した。比較例４の媒体では、エポキシ基と反応するカルボキシル基が全く無い状態であり、耐熱性が低下する為、融着と異常転写が発生した。
尚、評価は○×にて評価している。○は欠陥が発生しなかった事を意味し、×は欠陥が発生した事を意味する。
【００５６】
以上のように、本発明の昇華性熱転写記録媒体によれば、印加した熱量と発色濃度の相関が高く、印画時に起こる染料層と熱転写受像層との融着及び染料層ごと転写される異常転写を抑制でき、特に、高速印画時において、染料層と基材間の密着性向上による熱転写受像層との融着や異常転写を抑制できる熱転写記録媒体を提供することが可能になった。
【符号の説明】
【００５７】
１…基材
２…耐熱性樹脂層
３…介在層
４…昇華性イエロー染料層Ｙ
５…昇華性マゼンタ染料層Ｍ
６…昇華性シアン染料層Ｃ
【図１】
2012066553.tif 000004