(57)【要約】【課題】カバー材の裏面と外装材の表面との間の水密性を確実に確保することができ、効率的な施工作業が可能な外壁用役物を提供すること。【解決手段】嵌合部２２を有するベース材２と、カバー材３とを有し、前記カバー材３は、長尺な表面化粧部４と、この表面化粧部４の裏面において、短手方向の端部付近に配設された膨出部５と、前記表面化粧部４の裏面中央付近から突出し、前記ベース材２の嵌合部２２と嵌合可能な脚部６とを備え、前記表面化粧部４の裏面の短手方向の端部には、前記膨出部５よりも短手方向の外側にシーリング材収納部７が配置されている外壁用役物１とする。【選択図】図１
2012154062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する外装材の間の目地または出隅に沿って取り付けられる外壁用役物であって、嵌合部を有するベース材と、カバー材とを有し、
前記カバー材は、
長尺な表面化粧部と、
この表面化粧部の裏面において、短手方向の端部付近に配設された膨出部と、
前記表面化粧部の裏面中央付近から突出し、前記ベース材の嵌合部と嵌合可能な脚部と、
を備え、前記表面化粧部の裏面の短手方向の端部には、前記膨出部よりも短手方向の外側にシーリング材収納部が配置されていることを特徴とする外壁用役物。
【請求項２】
前記カバー材の前記膨出部に水密材が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の外壁用役物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の外壁用役物の取付方法であって、隣接する外装材の間の目地または出隅において、前記ベース材の前記嵌合部と前記カバー材の前記爪部を嵌合させて前記目地または出隅を外側から覆い、前記カバー材の裏面の前記シーリング材収納部にシーリング材を配設して、前記カバー材の前記表面化粧部の裏面の短手方向の端部と前記外装材の表面との間の空間を閉鎖することを特徴とする外壁用役物の取付方法。
【請求項４】
前記カバー材の前記膨出部に水密材が配設されており、前記ベース材と前記カバー材との嵌合に伴って、前記水密材を前記外装材の表面と当接させることを特徴とする請求項３に記載の外壁用役物の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁用役物およびその取付方法に関する。さらに詳しくは、建物の外装材の目地または出隅に取り付けられる役物およびその取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外壁下地に、外装材として金属サイディングを組み付ける場合、隣接する金属サイディング同士の間の目地や出隅には、外壁用役物が取り付けられている。
【０００３】
図１０（Ａ）（Ｂ）は、従来の外壁用役物の形態の一例を示した平断面図である。この外壁用役物７１は、ベース材８１とカバー材９１とによって構成されている。カバー材９１は、略平板状の表面化粧部９２と、この表面化粧部９２の裏面略中央から突出する脚部９３とを有している。また、カバー材９１の脚部９３の先端には、外側に折り曲げられた折り曲げ部９４が設けられている。一方、ベース材８１の略中央に設けられた一対の嵌合部８２には、先端に内側へ突出する爪部８３が設けられている。脚部９３の開き度合いや突出長さは、嵌合部８２の形状等に対応している。したがって、外壁下地Ｈに組み付けた外装材Ｗ同士の間の目地Ｍの外壁下地Ｈ側にベース材８１を配置し、この目地Ｍに外側からカバー材９１を挿入することで、ベース材８１の嵌合部８２の内側に突設した爪部８３にカバー材９１の脚部９３の先端の折り曲げ部９４が嵌合して係止される。これによって、ベース材８１にカバー材９１が取り付けられる構造となっている。
【０００４】
一方、近年、外装材Ｗとしての金属サイディングＷ１の外観意匠性をより高めるために、金属サイディングＷ１の表面に、起伏の大きい凹凸柄がプレス加工等によって付与される場合がある。例えば、図１０（Ａ）（Ｂ）に例示した形態では、金属サイディングＷ１の表面に溝部Ｘと柄部Ｙが縦方向に交互に配置された凹凸柄が形成されている。
【０００５】
この外壁用役物７１は、カバー材９１の表面化粧部９２が略平板状である。そして、カバー材９１をベース材８１に取り付けた状態では、カバー材９１の表面化粧部９２の裏面と金属サイディングＷ１の表面の柄部Ｙとの間には隙間がほとんど形成されないように設計されている。このため、カバー材９１をベース材８１に取り付けた後では、カバー材９１の表面化粧部９２の裏面と金属サイディングＷ１の表面との間にシーリング材Ｓを配設することは容易でないことが推測される。したがって、図１０（Ａ）に例示したように、従来の外壁用役物７１を凹凸柄が付与された金属サイディングＷ１の間の目地Ｍに施工する場合には、予めシーリング材Ｓを目地Ｍに近接する両側の金属サイディングＷ１の表面に配設している。そして、その後に、図１０（Ｂ）に例示したようにベース材８１にカバー材９１を取り付けることで目地Ｍを外側から覆うとともに、カバー材９１と金属サイディングＷ１の間の水密性を確保している。
【０００６】
また、外装材の出隅に取り付けられる外壁用役物としては、図１１の平断面図に例示した形態のものが知られている。この外壁用役物７１は、図１０（Ａ）（Ｂ）に例示した形態と同様に、嵌合部８２を有するベース材８１および表面化粧部９２、脚部９３、折り曲げ部９４を有するカバー材９１からなるものである。この外壁用役物７１では、出隅Ｄに対応してベース材８１およびカバー材９１の形状がＬ字型に形成されている。この外壁用役物７１の場合も、予めシーリング材Ｓを出隅Ｄに近接する両側の金属サイディングＷ１の表面に配設した後にカバー材９１とベース材８１を取り付けて、カバー材９１と金属サイディングＷ１の間の水密性を確保している。
【０００７】
また、水密性を確保するための別の方法を採用した外壁用役物としては、例えば、特許文献１の外壁用役物が知られている。特許文献１の外壁用役物では、カバー材の表面化粧部の裏面端部にＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等の水密材（防水パッキン）が配設されている。この水密材を外装材（金属サイディング）の表面に当接させることで、目地内部への雨水等の侵入を抑制できる構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開2005−126988号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図１０（Ａ）（Ｂ）に例示した外壁用役物７１の場合、図１２（図１０（Ｂ）のＡ−Ａ’の矢視縦断面図）に例示したように、金属サイディングＷ１の表面の溝部Ｘにシーリング材Ｓが集中し易い。このため、柄部Ｙにおけるシーリング材Ｓの厚さが薄くなってしまう場合がある。そして、シーリング材Ｓが薄い部分は、紫外線等によって劣化が進行し易いため、水密性が損なわれ易いという問題があった。さらに、図１０（Ａ）（Ｂ）に例示した外壁用役物７１の場合、カバー材９１と予め配設されたシーリング材Ｓとの間に水密性が十分でない部分が残ってしまう場合がある。このため、施工後にこのような部分が確認された場合には、再びこの部分にシーリング材Ｓを配設する作業を行う必要があり、作業効率が悪いという問題も有していた。
【００１０】
そして、図１１に例示した、出隅Ｄに配設される外壁用役物７１についても上記と同様の問題を有している。
【００１１】
一方、特許文献１の外壁用役物の場合には、金属サイディングの表面に凹凸柄を付与した場合の水密性に関しての検討はなされていない。また、近年の金属サイディングは、表面化粧部の凹凸柄の起伏が大きく設計される傾向にあり、このような凹凸柄の形状に対しては水密材の形状が追従して変形し難いため、水密性が十分に確保されているとは言い難い。
【００１２】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、カバー材の裏面と外装材の表面との間の水密性を確実に確保することができ、効率的な施工作業が可能な外壁用役物およびその取付方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明の外壁用役物は、隣接する外装材の間の目地または出隅に沿って取り付けられる外壁用役物であって、嵌合部を有するベース材と、カバー材とを有し、前記カバー材は、長尺な表面化粧部と、この表面化粧部の裏面において、短手方向の端部付近に配設された膨出部と、前記表面化粧部の裏面中央付近から突出し、前記ベース材の嵌合部と嵌合可能な脚部と、を備え、前記表面化粧部の裏面の短手方向の端部には、前記膨出部よりも短手方向の外側にシーリング材収納部が配置されていることを特徴としている。
【００１４】
この外壁用役物においては、前記カバー材の前記膨出部に水密材が配設されていることが好ましい。
【００１５】
本発明の外壁用役物の取付方法は、前記外壁用役物の取付方法であって、隣接する外装材の間の目地または出隅において、前記ベース材の前記嵌合部と前記カバー材の前記爪部を嵌合させて前記目地または出隅を外側から覆い、前記カバー材の裏面の前記シーリング材収納部にシーリング材を配設して、前記カバー材の前記表面化粧部の裏面の短手方向の端部と前記外装材の表面との間の空間を閉鎖することを特徴としている。
【００１６】
この外壁用役物の取付方法においては、前記カバー材の前記膨出部に水密材が配設されており、前記ベース材と前記カバー材との嵌合に伴って、前記水密材を前記外装材の表面と当接させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の外壁用役物によれば、カバー材の裏面における水密性を確実に確保することができ、効率的な施工作業が可能となる。また、本発明の外壁用役物の取付方法によれば、シーリング材の配設作業を簡便かつ確実に行うことができ、効率的な施工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】隣接する外装材の間の目地に取り付け可能な本発明の外壁用役物の第１の実施形態を例示した平断面図である。
【図２】図１に例示した本発明の外壁用役物のカバー材に水密材を配設した形態を例示した平断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は、図１および図２に例示した本発明の外壁用役物の施工状態の一例を示した平断面図である。
【図４】図３（Ｂ）のＡ−Ａ’部の矢視縦断面図である。
【図５】本発明の外壁用役物の第２の実施形態を例示した平断面図である。
【図６】本発明の外壁用役物の第３の実施形態を例示した平断面図である。
【図７】本発明の外壁用役物の第４の実施形態を例示した平断面図である。
【図８】出隅に取り付け可能な本発明の外壁用役物の実施形態を例示した平断面図である。
【図９】図８に例示した外壁用役物の施工状態を例示した平断面図である。
【図１０】従来の外壁用役物の形態の一例を示した平断面図である。
【図１１】従来の外壁用役物の形態の一例を示した平断面図である。
【図１２】図１０（Ｂ）のＡ−Ａ’部の矢視縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、隣接する外装材の間の目地に取り付け可能な本発明の外壁用役物の第１の実施形態を例示した平断面図である。
【００２０】
外壁用役物１は、ベース材２と、カバー材３とを有している。
【００２１】
ベース材２は、略左右対称な形状であり、長尺な部材として設計されている。ベース材２の短手方向の両側には、板状の基板部２１が配設され、基板部２１の中央側端部からは、基板部２１に対して略直角方向に一対の嵌合部２２が突出している。ベース材２の幅（短手方向長さ）は、施工後の外装材同士の間の目地の幅よりも大きく設計されている。基板部２１には、短手方向の端部に、中央方向に折り曲げられた屈曲部２１aが形成されているとともに、嵌合部２２の突出方向と同方向に隆起する山状の突起部２１bが複数箇所に設けられている。
【００２２】
一対の嵌合部２２は、それぞれ、外壁部２２aと内壁部２２bと爪部２２cとを有しており、互いに突出長さが略等しく設計されている。具体的には、外壁部２２aは、基板部２１の中央側から、基板部２１に対して略直角方向に突出している。そして、この外壁部２２aの先端には、対向する嵌合部２２側へ向かって屈曲する爪部２２cが設けられている。さらに、爪部２２cの内側からは外壁部２２aの突出方向と反対方向に延びる内壁部２２bが配設されており、対向する内壁部２２bは、互いの端部同士が接合している。したがって、一対の嵌合部２２の内側には、後述するカバー材３の脚部６を収納可能な空間が形成されている。
【００２３】
カバー材３は、表面化粧部４と、膨出部５と、脚部６とを備えた長尺な部材であり、短手方向の中央を中心として略左右対称な形状に設計されている。
【００２４】
表面化粧部４は長尺であり、表面化粧部４の幅（短手方向の長さ）は、目地の幅より長く設計されている。表面化粧部４の短手方向の両端部は、表面化粧部４の裏面側へ弧を描いて折り返しており、表面化粧部４の裏面の短手方向の端部には、表面化粧部４の裏面に沿って延びる折り返し部４１が設けられている。具体的には、折り返し部４１の長さは、表面化粧部４の中央から短手方向の端部までの長さの１/５〜１/６程度に設計されている。具体的には、折り返し部４１の長さは、例えば３〜１２ｍｍ程度の長さを例示することができる。
【００２５】
表面化粧部４の裏面の短手方向の端部付近に膨出部５が配設されている。膨出部５は、表面化粧部４の裏面から離れる方向（施工後に金属サイディングと対向する方向）へ向かって膨出している。具体的には、膨出部５は、外側部５１と内側部５２とが互いの一端で接続して形成されており、この接続部を頂部５Ａとする山状に設計されている。外側部５１は、折り返し部４１の端部から、折り返し部４１に対して略直角方向に屈曲して、表面化粧部４の裏面から離れる方向（施工後に金属サイディングと対向する方向）へ突出している。外側部５１の長さは、折り返し部４１の長さよりもやや短く設計されている。具体的には、外側部５１の長さは、例えば３〜１０ｍｍ程度の長さを例示することができる。そして、内側部５２は、外側部５１の先端５１aから表面化粧部４の裏面中央方向へ延びて、表面化粧部４の裏面と近接している。内側部５２は、膨出部５の頂部５Ａから表面化粧部４の裏面の中央付近へ延びるに従って、次第に表面化粧部４の裏面側へ接近するように設計されている。内側部５２が表面化粧部４の裏面と近接していることで、表面化粧部４の強度が確保されている。膨出部５では、外側部５１と内側部５２とによって鋭角な頂部５Ａが形成されている。
【００２６】
そして、カバー材３の表面化粧部４の裏面の短手方向の端部には、膨出部５の外側部５１の外側（カバー材の短手方向の外側）に、シーリング材Ｓを収納するための空間として、シーリング材収納部７が配置されている。
【００２７】
表面化粧部４の裏面中央方向へ延びている内側部５２の一端からは、表面化粧部４の裏面から離れる方向へ向かって脚部６が突出している。脚部６は、表面化粧部４の短手方向の端部側に外側へ屈曲しているとともに、向かい合う脚部６は、表面化粧部４の裏面から離れるに従って互いに離反する形状に設計されている。脚部６は、外側からの力に対して変形し、反発する弾性力を有している。さらに、脚部６の先端には、外側へ折り曲げられた折り曲げ部６１が設けられている。向かい合う脚部６同士の開き度合いは、ベース材２の一対の嵌合部２２の間隔に対応して設計されているため、カバー材３の脚部６をベース材２の一対の嵌合部２２の間に挿入することができる。折り曲げ部６１は、その先端がベース材２の嵌合部２２の爪部２２cの内側に嵌合し係止され、これによって、カバー材３がベース材２に取り付けられる構造となっている。カバー材３の脚部６は、ベース材２の爪部２２cによって保持されるとともに、弾性力を発揮するため、取り付けられたカバー材３がベース材２から脱落し難いように設計されている。
【００２８】
図２は、図１に例示した本発明の外壁用役物のカバー材に水密材を配設した形態を例示した平断面図である。
【００２９】
外壁用役物１は、表面化粧部４の裏面の膨出部５の頂部５Ａ付近の内側部５２に、水密材Ｐが配設されている。水密材Ｐは、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン等の公知の防水性材料を適宜使用することができる。なかでも、ＥＰＤＭは、柔軟で水密性に優れているため好ましい。水密材Ｐの配設には、例えば、粘着テープ等を適宜使用することができる。
【００３０】
図３（Ａ）（Ｂ）は、図１および図２に例示した本発明の外壁用役物の施工状態の一例を示した平断面図である。図４は、図３（Ｂ）のＡ−Ａ’部の矢視縦断面図である。
【００３１】
図３（Ａ）に例示したように、外壁下地Ｈには、外装材Ｗとしての金属サイディングＷ１が組み付けられている。金属サイディングＷ１の表面には、溝部Ｘと柄部Ｙが縦方向に交互に配置された凹凸柄が付与されている。隣接する金属サイディングＷ１同士の間の目地Ｍには、外壁下地Ｈ側にベース材２が配置されている。ベース材２の両側の基板部２１は金属サイディングＷ１の裏面に位置し、嵌合部２２が目地Ｍの内部に挿入されている。そして、カバー材３は、脚部６の先端の折り曲げ部６１が爪部２２cの内側に嵌合して係止され、目地Ｍはカバー材３の表面化粧部４によって外側から覆われている。カバー材３の脚部６は弾性力を発揮するため、カバー材３はベース材２に確実に取り付けられている。膨出部５の頂部５Ａは、金属サイディングＷ１の表面の柄部Ｙと当接している。また、膨出部５の内側部５２に配設された水密材Ｐは、金属サイディングＷ１の表面の溝部Ｘと柄部Ｙによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングＷ１の表面に当接している。
【００３２】
そして、図３（Ｂ）に例示したように、カバー材３をベース材２に取り付けた後、シーリング材収納部７にシーリング材Ｓを配設することで、カバー材３の表面化粧部４の裏面の短手方向の端部と外装材Ｗの表面との間の空間を閉鎖する。この際、カバー材３の膨出部５の内側部５２には水密材Ｐが配設されていることで、シーリング材Ｓが必要以上にカバー材３の内側に入り込むことが抑制される。このため、容易にシーリング材Ｓを配設することができ、効率良く作業を行うことができる。さらに、カバー材３をベース材２に取り付けた後に、シーリング材収納部７にシーリング材Ｓを配設することができるため、シーリング材Ｓの配設作業時に水密性が不十分な部分を補強することができ、さらに作業効率が良好となっている。なお、シーリング材Ｓは、ウレタン系、シリコン系、アクリル系等の公知の材料を適宜使用することができる。
【００３３】
金属サイディングＷ１の表面には、凹凸柄として溝部Ｘと柄部Ｙが形成されているが、図４に例示したように、シーリング材収納部７にシーリング材Ｓを配設することができる。このため、配設されたシーリング材Ｓが溝部Ｘに集中し難い。したがって、柄部Ｙにおいても、シーリング材収納部７の形状に対応させて、シーリング材Ｓを所定の厚さで配設することができる。したがって、配設されたシーリング材Ｓが紫外線等によって劣化し難く、水密性を長期に亘って維持することができる。また、万が一、シーリング材Ｓの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Ｐが配置されているため、目地Ｍの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。
【００３４】
図５（Ａ）は、本発明の外壁用役物の第２の実施形態を例示した平断面図である。第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明は省略する。
【００３５】
カバー材３の表面化粧部４の裏面には、凸状の膨出部５が設けられている。膨出部５は、外側部５１と、平面部５３と、内側部５２とが接続して形成されている。具体的には、外側部５１は、折り返し部４１の端部から、折り返し部４１に対して略直角方向に屈曲して、表面化粧部４の裏面から離れる方向へ突出している。また、外側部５１の先端５１aは、平面部５３の一端と接続しており、平面部５３は、表面化粧部４と略平行に形成されている。さらに、平面部５３の他端からは、内側部５２が、平面部５３に対して、表面化粧部４側へ略直角方向に屈曲して配設されており、内側部５２は、表面化粧部４側の端部が、表面化粧部４の裏面と当接している。外側部５１と内側部５２は、互いに平行に形成されている。さらに、内側部５２の表面化粧部４側の端部からは、中央方向へ向かって、表面化粧部４の裏面に沿って延びる内向き部８が配設されている。この内向き部８からは、表面化粧部４の裏面から離れる方向へ向かって脚部６が突出している。内向き部８が表面化粧部４と当接していることで、表面化粧部４の強度が確保されている。膨出部５の平面部５３には、水密材Ｐを配設することができる。そして、表面化粧部４の裏面の短手方向の端部には、膨出部５の外側部５１の外側（カバー材の短手方向の外側）に、シーリング材Ｓを収納するための空間として、シーリング材収納部７が配置されている。
【００３６】
図５（Ｂ）（Ｃ）は、図５（Ａ）に示したカバー材の取り付け状態を例示した平断面図である。
【００３７】
図５（Ｂ）に例示したように、カバー材３をベース材２に取り付けると、膨出部５の平面部５３は、金属サイディングＷ１の表面の柄部Ｙと水密材Ｐを介して対峙する。平面部５３に配設された水密材Ｐは、金属サイディングＷ１の表面の溝部Ｘと柄部Ｙによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングＷ１の表面に当接している。そして、図５（Ｃ）に例示したように、シーリング材収納部７にシーリング材Ｓを配設することで、カバー材３の表面化粧部４の裏面の短手方向の端部と金属サイディングＷ１の表面との間の空間が閉鎖される。この形態においても、第１の実施形態と同様に、シーリング材Ｓを所定の厚さで配設することができるため、カバー材３の表面化粧部４の裏面端部における水密性を確実に確保することができる。また、水密材Ｐは、シーリング材Ｓとともに水密性に寄与するとともに、シーリング材Ｓ配設時にシーリング材Ｓが必要以上にカバー材３の内側に入り込むのを抑制する。このため、シーリング材収納部７に容易にシーリング材Ｓを配設することができ、作業効率が向上している。また、万が一、シーリング材Ｓの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Ｐが配置されているため、目地Ｍの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。さらに、カバー材３の表面化粧部４の裏面の短手方向の端部にシーリング材収納部７が設けられているため、カバー材３をベース材２に取り付けた後にシーリング材Ｓを配設することができる。このため、シーリング材Ｓの配設作業時に水密性が不十分な部分を補強することができ、作業効率が良好となっている。
【００３８】
図６（Ａ）は、本発明の外壁用役物の第３の実施形態を例示した平断面図である。第１、第２の実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明は省略する。
【００３９】
カバー材３の表面化粧部４の裏面に設けられた膨出部５は、外側部５１と内側部５２とが互いの一端で接続して形成されており、この接続部を頂部５Ａとする山状に設計されている。外側部５１は、折り返し部４１の端部４１aから、折り返し部４１に対して略直角方向に屈曲しており、表面化粧部４の裏面から離れる方向へ突出している。内側部５２は、外側部５１の先端５１aから表面化粧部４の裏面方向へ斜めに延びて、表面化粧部４の裏面と近接しており、外側部５１と内側部５２の間に鋭角な頂部５Ａが形成されている。この形態では、第１の実施形態と比較して内側部５２が短く設計されている。そして、内側部５２の表面化粧部４の裏面側の一端からは、表面化粧部４の裏面に沿って延びる内向き部８が配設されている。この内向き部８からは表面化粧部４の裏面から離れる方向へ向かって脚部６が突出している。内向き部８が表面化粧部４の裏面に沿って形成されていることで、表面化粧部４の強度が確保されている。そして、カバー材３の表面化粧部４の裏面の膨出部５の頂部５Ａ付近の内側部５２には、水密材Ｐを配設することができる。また、表面化粧部４の裏面の短手方向の端部には、膨出部５の外側部５１の外側（カバー材の短手方向の外側）に、シーリング材Ｓを収納するための空間として、シーリング材収納部７が配置されている。
【００４０】
図６（Ｂ）（Ｃ）は、図６（Ａ）カバー材の取り付け状態を例示した平断面図である。
【００４１】
図６（Ｂ）に例示したように、カバー材３をベース材２に取り付けると、膨出部５の頂部５Ａは、金属サイディングＷ１の表面の柄部Ｙと当接する。膨出部５を形成する内側部５２に配設された水密材Ｐは、金属サイディングＷ１の表面の溝部Ｘと柄部Ｙによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングＷ１の表面に当接している。そして、図６（Ｃ）に例示したように、シーリング材収納部７にシーリングを配設することで、カバー材３の表面化粧部４の裏面端部と金属サイディングＷ１の表面との間の空間が閉鎖される。この形態においても、第１、第２の実施形態と同様に、シーリング材Ｓを所定の厚さで配設することができるため、カバー材３の裏面における水密性を確実に確保することができる。また、水密材Ｐは、シーリング材Ｓとともに水密性に寄与するとともに、シーリング材Ｓが必要以上にカバー材３の内側に入り込むのを抑制する。このため、シーリング材収納部７に容易にシーリング材Ｓを配設することができ、作業効率が向上している。また、万が一、シーリング材Ｓの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Ｐが配置されているため、目地Ｍの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。さらに、カバー材３にシーリング材収納部７が設けられているため、カバー材３をベース材２に取り付けた後に、シーリング材Ｓを配設することができる。このため、シーリング材Ｓの配設作業時に水密性が不十分な部分を補強することができ、作業効率が良好となっている。
【００４２】
図７（Ａ）は、本発明の外壁用役物の第４の実施形態を例示した平断面図である。第１〜第３の実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明は省略する。
【００４３】
カバー材３の表面化粧部４の裏面の膨出部５は、外側部５１と内側部５２とが互いの一端で接続し、この接続部を頂部５Ａとする山状に設計されている。外側部５１は、カバー材３の表面化粧部４の短手方向の端部から斜め内側に、表面化粧部４の裏面から離れる方向へ向かって延びている。内側部５２は、外側部５１の先端５２aから表面化粧部４の裏面中央方向へ斜めに延びて、表面化粧部４の裏面と近接しており、外側部５１と内側部５２の間に鈍角な頂部５Ａが形成されている。内側部５２は、膨出部５の頂部５Ａから表面化粧部４の裏面の中央付近へ延びるに従って、次第に表面化粧部４の裏面側へ接近するように設計されている。内側部５２が表面化粧部４の裏面と近接していることで、表面化粧部４の強度が確保されている。内側部５２の一端からは、表面化粧部４の裏面から離れる方向へ向かって脚部６が突出している。そして、カバー材３の表面化粧部４の裏面の膨出部５には、頂部５Ａ付近の内側部５２に水密材Ｐを配設することができる。また、表面化粧部４の裏面の短手方向の端部には、膨出部５の外側部５１の外側（カバー材３の短手方向の外側）に、シーリング材Ｓを収納するための空間として、シーリング材収納部７が配置されている。
【００４４】
図７（Ｂ）（Ｃ）は、図７（Ａ）カバー材の取り付け状態を例示した平断面図である。
【００４５】
図７（Ｂ）に例示したように、カバー材３をベース材２に取り付けると、膨出部５の頂部５Ａは、金属サイディングＷ１の表面の柄部Ｙと当接する。膨出部５を形成する内側部５２に配設された水密材Ｐは、金属サイディングＷ１の表面の溝部Ｘと柄部Ｙによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングＷ１の表面に当接している。そして、図７（Ｃ）に例示したように、シーリング材収納部７にシーリング材Ｓを配設することで、カバー材３の表面化粧部４の裏面端部と金属サイディングＷ１の表面との間の空間が閉鎖される。この形態においても、第１〜第３の実施形態と同様に、シーリング材Ｓを所定の厚さで配設することができるため、カバー材３の裏面における水密性を確実に確保することができる。また、水密材Ｐは、シーリング材Ｓとともに水密性に寄与するとともに、シーリング材Ｓが必要以上にカバー材３の内側に入り込むのを抑制する。このため、シーリング材収納部７に容易にシーリング材Ｓを配設することができ、作業効率が向上している。また、万が一、シーリング材Ｓの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Ｐが配置されているため、目地Ｍの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。さらに、カバー材３にシーリング材収納部７が設けられているため、カバー材３をベース材２に取り付けた後に、シーリング材Ｓを配設することができる。このため、シーリング材Ｓの配設作業時に水密性が不十分な部分を補強することができ、作業効率が良好となっている。
【００４６】
図８は、出隅に取り付け可能な本発明の外壁用役物の実施形態を例示した平断面図である。第１〜第４の実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明は省略する。
【００４７】
外壁用役物１は、略直角に対向配置された外装材の間の出隅に取り付けることができる。ベース材２は、基板部２１の中央に嵌合部２２を有し、出隅に対応して、両側の基板部２１が略Ｌ字状に向かい合って配置されている。カバー材３も出隅に対応しており、表面化粧部４が中央で略直角に屈曲している。表面化粧部４の裏面では、表面化粧部４の裏面から離れる方向（施工後に金属サイディングと対向する方向）へ向かって膨出部５が配設されている。膨出部５は、外側部５１と内側部５２とが互いの一端で接続し、この接続部を頂部５Ａとする山状に設計されている。外側部５１は、折り返し部４１の端部から、折り返し部４１に対して略直角方向に屈曲しており、表面化粧部４の裏面から離れる方向（施工後に金属サイディングと対向する方向）へ突出している。そして、内側部５２は、外側部５１の先端５１aから表面化粧部４の裏面中央方向へ斜めに延びて、表面化粧部４の裏面と近接しており、外側部５１と内側部５２の間には鋭角な頂部５Ａが形成されている。内側部５２は、膨出部５の頂部５Ａから表面化粧部４の裏面の中央付近へ向かって延びるに従って、次第に表面化粧部４の裏面側へ接近するように設計されている。内側部５２が表面化粧部４の裏面中央付近と近接していることで、表面化粧部４の強度が確保されている。内側部５２の一端からは、表面化粧部４の裏面から離れる方向へ向かって脚部６が突出している。また、表面化粧部４の裏面の両端部には、膨出部５の外側部５１の外側に、シーリング材Ｓを収納するための空間として、シーリング材収納部７が配置されている。そして、カバー材３の表面化粧部４の裏面の膨出部５には、頂部５Ａ付近の内側部５２に水密材Ｐを配設することができる。
【００４８】
図９（Ａ）（Ｂ）は、図８に例示した外壁用役物の施工状態を例示した平断面図である。
【００４９】
外壁下地Ｈのコーナー部に、外装材Ｗとしての金属サイディングＷ１が組み付けられている。金属サイディングＷ１の表面には、溝部Ｘと柄部Ｙが縦方向に交互に配置された凹凸柄が付与されている。略直角に対向配置された金属サイディングＷ１の出隅Ｄには、外壁下地Ｈ側にベース材２が配置されている。ベース材２の基板部２１は、短手方向の両側が金属サイディングＷ１の裏面に位置し、嵌合部２２が出隅Ｄの内部に挿入されている。
【００５０】
カバー材３の脚部６は、ベース材２の爪部２２cの内側に挿入されて嵌合しており、カバー材３の表面化粧部４は出隅Ｄを外側から覆っている。具体的には、カバー材３の脚部６の先端の折り曲げ部６１が爪部２２cの内側に嵌合し係止されている。カバー材３の脚部６は弾性力を発揮するため、カバー材３はベース材２に確実に嵌合し、脱落が抑制されている。また、膨出部５の内側部５２に配設された水密材Ｐは、金属サイディングＷ１の表面の溝部Ｘと柄部Ｙによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングＷ１の表面に当接している。
【００５１】
図９（Ａ）に例示したように、カバー材３をベース材２に取り付けると、膨出部５の頂部５Ａは、金属サイディングＷ１の表面の柄部Ｙと当接する。また、膨出部５の内側部５２に配設された水密材Ｐは、金属サイディングＷ１の表面の溝部Ｘと柄部Ｙによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングＷ１の表面に当接している。そして、図９（Ｂ）に例示したように、カバー材３をベース材２に取り付けた後、シーリング材収納部７にシーリング材Ｓを配設することで、カバー材３の表面化粧部４の裏面端部と金属サイディングＷ１の表面との間の空間を閉鎖することができる。また、カバー材３の膨出部５の内側部５２に水密材Ｐが配設されていることで、シーリング材収納部７にシーリング材Ｓを配設する際にシーリング材Ｓが必要以上にカバー材３の内側に入り込むことが抑制されている。このため、容易にシーリング材Ｓを配設することができ、効率良く作業を行うことができる。また、万が一、シーリング材Ｓの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Ｐが配置されているため、目地Ｍの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。さらに、カバー材３の裏面の端部にはシーリング材収納部７が設けられているため、カバー材３をベース材２に取り付けた後に、シーリング材収納部７にシーリング材Ｓを配設することができる。このため、シーリング材Ｓの配設作業時に水密性が不十分な部分を補強することができ、さらに作業効率が良好となっている。
【００５２】
金属サイディングＷ１の表面には、凹凸柄として溝部Ｘと柄部Ｙが形成されているが、図４に例示したように、シーリング材Ｓはシーリング材収納部７に配設される。このため、シーリング材Ｓが溝部Ｘに集中し難く、柄部Ｙにおいても、シーリング材収納部７の形状に対応して、所定の厚さで配設することができる。したがって、配設されたシーリング材Ｓが紫外線等によって劣化し難く、水密性を長期に亘って維持することができる。また、万が一、シーリング材Ｓの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Ｐが配置されているため、目地Ｍの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。
【００５３】
この外壁用役物１のカバー材３についても、図１〜図７を用いて説明した外壁用役物のカバー材と同様に、膨出部５およびシーリング材収納部７を設計することができる。
【００５４】
本発明の外壁用役物は、以上の実施形態に限定されることはない。例えば、膨出部の形状や大きさ等は適宜設計することができる。また、カバー材の脚部とベース材の嵌合部は、互いに嵌合可能な様々な形態とすることができる。例えば、カバー材の脚部は、左右に分離したものではなく、脚部全体が一体に形成されたものでもよい。また、例えば、ベース材は、嵌合部の爪部が外側に膨出する形態とし、カバー材の脚部の先端が、ベース材の爪部に外側から嵌合する形態とすることもできる。さらに、カバー材の表面化粧部には、表面に凹凸柄等を適宜付与することもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１    外壁用役物
２    ベース材
２２  嵌合部
３    カバー材
４    表面化粧部
５    膨出部
６    脚部
７    シーリング材収納部
【図１】
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【図２】
2012154062.tif 000004
【図３】
2012154062.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012154062.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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