(57)【要約】【課題】記録媒体のシワの発生を抑制すると共に、液滴の不吐出の検出を行うことができる画像形成装置を提供する。【解決手段】記録媒体２２の先端がグリッパー１０４で保持され、記録媒体２２が定着ドラム８４により搬送される。定着ドラム８４と対向する位置には、搬送方向上流側から定着ローラ８６と、補助ローラ１０２と、記録媒体２２の先端付近に形成された不吐出検出用のパターン２２Ｂを検出するインラインセンサ９０とが配設されている。薄紙記録モードが選択されたときは、定着ローラ８６をカム１２２により定着ドラム８４から離間させる。定着ドラム８４の幅方向両端部にはカム部１３０が設けられており、インラインセンサ９０でパターン２２Ｂが検出された後、補助ローラ１０２のガイドローラ１０３がカム部１３０に乗り上げることで、補助ローラ１０２が定着ドラム８４から離間される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の記録媒体に液滴を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、
前記記録媒体を周面に保持して回転搬送する搬送ドラムと、
前記搬送ドラムに保持された前記記録媒体を押圧し、前記記録媒体上に形成された画像を定着させる定着ローラと、
前記定着ローラより前記記録媒体の搬送方向下流側に前記搬送ドラムと対向して配置され、前記記録媒体上の搬送方向前端部に形成された不吐出検出用のパターンを検出するパターン検出手段と、
前記記録媒体上に形成された前記パターンを前記パターン検出手段が検出した後、前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させる定着ローラ離間手段と、
を有する画像形成装置。
【請求項２】
シート状の記録媒体に液滴を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、
前記記録媒体を周面に保持して回転搬送する搬送ドラムと、
前記搬送ドラムに保持された前記記録媒体を押圧し、前記記録媒体上に形成された画像を定着させる定着ローラと、
前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させる定着ローラ離間手段と、
前記定着ローラより前記記録媒体の搬送方向下流側に前記搬送ドラムと対向して配置され、前記記録媒体上の搬送方向前端部に形成された不吐出検出用のパターンを検出するパターン検出手段と、
前記記録媒体の搬送方向における前記定着ローラと前記パターン検出手段との間で前記搬送ドラムに保持された前記記録媒体を押圧する補助ローラと、
前記記録媒体上に形成された前記パターンを前記パターン検出手段が検出した後、前記補助ローラを前記搬送ドラムから離間させる補助ローラ離間手段と、
を有する画像形成装置。
【請求項３】
シート状の記録媒体に液滴を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、
前記記録媒体を周面に保持して回転搬送する搬送ドラムと、
前記搬送ドラムに保持された前記記録媒体を押圧し、前記記録媒体上に形成された画像を定着させる定着ローラと、
前記定着ローラより前記記録媒体の搬送方向下流側に前記搬送ドラムと対向して配置され、前記記録媒体上の搬送方向前端部に形成された不吐出検出用のパターンを検出するパターン検出手段と、
前記搬送ドラムに設けられ、前記記録媒体の前記パターンが形成された領域を前記搬送ドラムの表面に吸着させる吸着手段と、
前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させる定着ローラ離間手段と、
を有する画像形成装置。
【請求項４】
前記記録媒体上に形成された前記パターンの位置を示すマークが前記搬送ドラムに表示され、前記マークを検知するセンサを備える請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
厚紙記録モードと薄紙記録モードとを備え、前記薄紙記録モードが選択されたとき、前記定着ローラ離間手段を動作させる請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
厚紙記録モードと薄紙記録モードとを備え、前記薄紙記録モードが選択されたとき、前記記録媒体が進入する前に前記定着ローラ離間手段は前記定着ローラを予め前記搬送ドラムから離間させておく請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項７】
厚紙記録モードと薄紙記録モードとを備え、前記薄紙記録モードが選択されたとき、前記記録媒体の前端部が前記補助ローラを通過した後、前記定着ローラ離間手段は前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させる請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記記録媒体上に形成された画像のベタ領域の面積が画像領域全体の面積に対して所定の割合より少ないときは、前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させない請求項１又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記記録媒体上に形成された画像のベタ領域の面積が画像領域全体の面積に対して所定の割合より少ないときは、前記補助ローラ及び前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させない請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記記録媒体上の前記パターンを前記パターン検出手段で検出するときに、前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させておく請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記定着ローラを前記搬送ドラムに対し最初から離間させ、又は前記記録媒体上の前記パターンが前記定着ローラを通過した後に前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させる請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記搬送ドラムに前記記録媒体が搬送される前に、前記記録媒体上に画像を形成する画像形成部を備え、
本刷りの画像形成が行われる前に、前記定着ローラを前記搬送ドラムに押圧させて前記画像形成部により前記記録媒体に試し刷りを行い、前記搬送ドラム上で前記記録媒体にシワが入ったときに、前記記録媒体上の前記パターンを前記パターン検出手段が検出した後、前記本刷りで前記定着ローラ又は前記補助ローラを前記搬送ドラムから離間させる請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記補助ローラ離間手段は、
前記搬送ドラムの幅方向両端部に形成され、前記記録媒体の厚さよりも高く形成された円弧状のカム部と、
前記補助ローラの幅方向両端部に形成されたガイドローラと、を備え、
前記ガイドローラが前記カム部に乗り上げることで前記搬送ドラムから前記補助ローラが離間される請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の記録媒体に液滴を吐出して画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の記録媒体にインクジェット記録ヘッドによりインク滴を吐出する画像形成装置が知られている。この画像形成装置では、インクジェット記録ヘッドからのインクの不吐出が発生しやすいため、記録媒体上に形成された画像にインクの不吐出が発生しているか否かを検出し、画像の補正等を行っている。
【０００３】
特許文献１には、定着胴に対向してインラインセンサを配置し、定着胴に保持された記録媒体上の画像パターンを読み取ることにより、不吐出が発生しているか否かを検出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５２３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の構成は、定着胴に保持された用紙に定着ローラを押し付け、定着ローラの下流側に配置されたインラインセンサにより画像パターンを読み取るため、インラインセンサによる画像パターンの読み取りができても定着ローラで押し付けることにより記録媒体にシワが発生する可能性がある。特に、記録媒体が薄い場合はシワや発生しやすい。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、記録媒体のシワの発生を抑制すると共に、液滴の不吐出の検出を行うことができる画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の画像形成装置は、シート状の記録媒体に液滴を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記記録媒体を周面に保持して回転搬送する搬送ドラムと、前記搬送ドラムに保持された前記記録媒体を押圧し、前記記録媒体上に形成された画像を定着させる定着ローラと、前記定着ローラより前記記録媒体の搬送方向下流側に前記搬送ドラムと対向して配置され、前記記録媒体上の搬送方向前端部に形成された不吐出検出用のパターンを検出するパターン検出手段と、前記記録媒体上に形成された前記パターンを前記パターン検出手段が検出した後、前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させる定着ローラ離間手段と、を有するものである。
【０００８】
上記の発明によれば、搬送ドラムの周面に記録媒体を保持して搬送し、搬送ドラムに保持された記録媒体を押圧する定着ローラにより、記録媒体上に形成された画像が定着される。定着ローラより記録媒体の搬送方向下流側に搬送ドラムと対向してパターン検出手段が配置されており、記録媒体上の搬送方向前端部に形成された不吐出検出用のパターンがパターン検出手段によって検出される。その際、記録媒体上に形成されたパターンをパターン検出手段が検出した後、定着ローラ離間手段により定着ローラが搬送ドラムから離間される。これによって、記録媒体上のパターンがパターン検出手段で検出されるときは、定着ローラを押圧させることで記録媒体上のパターンの平面性が維持され、液滴の不吐出がより確実に検出される。また、記録媒体上のパターンをパターン検出手段が検出した後、定着ローラが搬送ドラムから離間されることで、記録媒体のシワの発生を抑制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の画像形成装置は、シート状の記録媒体に液滴を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記記録媒体を周面に保持して回転搬送する搬送ドラムと、前記搬送ドラムに保持された前記記録媒体を押圧し、前記記録媒体上に形成された画像を定着させる定着ローラと、前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させる定着ローラ離間手段と、前記定着ローラより前記記録媒体の搬送方向下流側に前記搬送ドラムと対向して配置され、前記記録媒体上の搬送方向前端部に形成された不吐出検出用のパターンを検出するパターン検出手段と、前記記録媒体の搬送方向における前記定着ローラと前記パターン検出手段との間で前記搬送ドラムに保持された前記記録媒体を押圧する補助ローラと、前記記録媒体上に形成された前記パターンを前記パターン検出手段が検出した後、前記補助ローラを前記搬送ドラムから離間させる補助ローラ離間手段と、を有するものである。
【００１０】
上記の発明によれば、記録媒体の搬送方向における定着ローラとパターン検出手段との間には、搬送ドラムに保持された記録媒体を押圧される補助ローラが設けられており、記録媒体上に形成されたパターンをパターン検出手段が検出した後、補助ローラ離間手段により補助ローラが搬送ドラムから離間される。これによって、記録媒体上のパターンがパターン検出手段で検出されるときは、補助ローラを押圧させることで記録媒体上のパターンの平面性が維持され、液滴の不吐出がより確実に検出される。また、記録媒体上のパターンをパターン検出手段が検出した後、補助ローラが搬送ドラムから離間されることで、記録媒体のシワの発生を抑制することができる。
【００１１】
請求項３に記載の画像形成装置は、シート状の記録媒体に液滴を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記記録媒体を周面に保持して回転搬送する搬送ドラムと、前記搬送ドラムに保持された前記記録媒体を押圧し、前記記録媒体上に形成された画像を定着させる定着ローラと、前記定着ローラより前記記録媒体の搬送方向下流側に前記搬送ドラムと対向して配置され、前記記録媒体上の搬送方向前端部に形成された不吐出検出用のパターンを検出するパターン検出手段と、前記搬送ドラムに設けられ、前記記録媒体の前記パターンが形成された領域を前記搬送ドラムの表面に吸着させる吸着手段と、前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させる定着ローラ離間手段と、を有するものである。
【００１２】
上記の発明によれば、搬送ドラムの周面に記録媒体が保持されて搬送され、搬送ドラムに設けられた吸着手段により、記録媒体上の搬送方向前端部に形成された不吐出検出用のパターンが形成された領域が搬送ドラムの表面に吸着される。これによって、記録媒体上のパターンの平面性が維持され、液滴の不吐出がより確実に検出される。また、記録媒体上のパターンが形成された領域のみを搬送ドラムの表面に吸着させ、定着ローラを搬送ドラムから離間させることで、記録媒体のシワの発生を抑制することができる。
【００１３】
請求項４に記載の画像形成装置は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の発明において、前記記録媒体上に形成された前記パターンの位置を示すマークが前記搬送ドラムに表示され、前記マークを検知するセンサを備えるものである。
【００１４】
上記の発明によれば、記録媒体上に形成されたパターンの位置を示す搬送ドラムのマークをセンサで検知することにより、センサで検知された信号に基づき、定着ローラ又は補助ローラを搬送ドラムから離間させることができる。
【００１５】
請求項５に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の発明において、厚紙記録モードと薄紙記録モードとを備え、前記薄紙記録モードが選択されたとき、前記定着ローラ離間手段を動作させるものである。
【００１６】
上記の発明によれば、薄紙記録モードが選択されたとき、定着ローラ離間手段を動作させることで、記録媒体が薄い場合に記録媒体のシワの発生を抑制することができる。
【００１７】
請求項６に記載の画像形成装置は、請求項２に記載の発明において、厚紙記録モードと薄紙記録モードとを備え、前記薄紙記録モードが選択されたとき、前記記録媒体が進入する前に前記定着ローラ離間手段は前記定着ローラを予め前記搬送ドラムから離間させておくものである。
【００１８】
上記の発明によれば、薄紙記録モードが選択されたとき、記録媒体が進入する前に定着ローラを予め搬送ドラムから離間させておくことで、記録媒体が薄い場合に記録媒体のシワの発生を抑制することができる。
【００１９】
請求項７に記載の画像形成装置は、請求項２に記載の発明において、厚紙記録モードと薄紙記録モードとを備え、前記薄紙記録モードが選択されたとき、前記記録媒体の前端部が前記補助ローラを通過した後、前記定着ローラ離間手段は前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させるものである。
【００２０】
上記の発明によれば、薄紙記録モードが選択されたとき、記録媒体の前端部が補助ローラを通過した後、定着ローラを搬送ドラムから離間させることで、記録媒体が薄い場合に記録媒体のシワの発生を抑制することができる。
【００２１】
請求項８に記載の画像形成装置は、請求項１又は請求項３に記載の発明において、前記記録媒体上に形成された画像のベタ領域の面積が画像領域全体の面積に対して所定の割合より少ないときは、前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させないものである。
【００２２】
上記の発明によれば、記録媒体上に形成された画像のベタ領域の面積が画像領域全体の面積に対して所定の割合より少ないときは、定着ローラを搬送ドラムから離間させないようにしても、記録媒体にシワが発生しにくい。
【００２３】
請求項９に記載の画像形成装置は、請求項２に記載の発明において、前記記録媒体上に形成された画像のベタ領域の面積が画像領域全体の面積に対して所定の割合より少ないときは、前記補助ローラ及び前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させないものである。
【００２４】
上記の発明によれば、記録媒体上に形成された画像のベタ領域の面積が画像領域全体の面積に対して所定の割合より少ないときは、補助ローラ及び定着ローラを搬送ドラムから離間させないようにしても、記録媒体にシワが発生しにくい。
【００２５】
請求項１０に記載の画像形成装置は、請求項３に記載の発明において、前記記録媒体上の前記パターンを前記パターン検出手段で検出するときに、前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させておくものである。
【００２６】
上記の発明によれば、記録媒体上のパターンをパターン検出手段で検出するときに、定着ローラを搬送ドラムから離間させておくことで、記録媒体のシワの発生をより確実に抑制することができる。
【００２７】
請求項１１に記載の画像形成装置は、請求項１０に記載の発明において、前記定着ローラを前記搬送ドラムに対し最初から離間させ、又は前記記録媒体上の前記パターンが前記定着ローラを通過した後に前記定着ローラを前記搬送ドラムから離間させるものである。
【００２８】
上記の発明によれば、記録媒体上のパターンを搬送ドラムにより確実に吸着させると共に、記録媒体のシワの発生をより確実に抑制することができる。
【００２９】
請求項１２に記載の画像形成装置は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記搬送ドラムに前記記録媒体が搬送される前に、前記記録媒体上に画像を形成する画像形成部を備え、本刷りの画像形成が行われる前に、前記定着ローラを前記搬送ドラムに押圧させて前記画像形成部により前記記録媒体に試し刷りを行い、前記搬送ドラム上で前記記録媒体にシワが入ったときに、前記記録媒体上の前記パターンを前記パターン検出手段が検出した後、前記本刷りで前記定着ローラ又は前記補助ローラを前記搬送ドラムから離間させるものである。
【００３０】
上記の発明によれば、本刷りの画像形成が行われる前に、定着ローラを搬送ドラムに押圧させて画像形成部により記録媒体に試し刷りを行い、搬送ドラム上で記録媒体にシワが入ったときに、記録媒体上のパターンをパターン検出手段が検出した後、本刷りで定着ローラ又は補助ローラを搬送ドラムから離間させる。すなわち、実際に記録媒体にシワが入ったときに、本刷りで定着ローラ又は補助ローラを搬送ドラムから離間させるので、記録媒体のシワの発生をより確実に抑制することができる。
【００３１】
請求項１３に記載の画像形成装置は、請求項２に記載の発明において、前記補助ローラ離間手段は、前記搬送ドラムの幅方向両端部に形成され、前記記録媒体の厚さよりも高く形成された円弧状のカム部と、前記補助ローラの幅方向両端部に形成されたガイドローラと、を備え、前記ガイドローラが前記カム部に乗り上げることで前記搬送ドラムから前記補助ローラが離間されるものである。
【００３２】
上記の発明によれば、搬送ドラムの幅方向両端部に円弧状のカム部が形成されており、補助ローラの幅方向両端部に形成されたガイドローラがカム部に乗り上げることで補助ローラが搬送ドラムから離間される。これによって、簡易な構成により補助ローラを定着ドラムから離間させることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は上記構成としたので、記録媒体のシワの発生を抑制すると共に、液滴の不吐出の検出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の定着部を拡大して示す構成図である。
【図３】記録媒体の先端付近に形成された不吐出検出用のパターンを示す図である。
【図４】定着部に用いられる定着ドラム付近を示す平面図である。
【図５】（Ａ）は、記録媒体の不吐出検出用のパターンを検出するときに補助ローラを定着ドラムに押圧した状態を示す側面図であり、（Ｂ）は、記録媒体の不吐出検出用のパターンを検出した後、補助ローラを定着ドラムから離間した状態を示す側面図である。
【図６】試し刷りにより記録媒体のシワの発生を確認する処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の定着部を拡大して示す構成図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の定着部に用いられる定着ドラムを示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の定着部を示す側面図である。
【図１０】定着ローラにより記録媒体にシワが発生する過程を示す斜視図である。
【図１１】定着ローラにより記録媒体にシワが発生する過程を示す斜視図である。
【図１２】定着ローラにより記録媒体にシワが発生する過程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態の一例について説明する。
【００３６】
＜画像形成装置の全体構成＞
図１には、第１実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置１が示されている。図１に示すように、インクジェット記録装置１は、描画部１４の圧胴（描画ドラム７０）に保持された記録媒体２２にインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成する圧胴直描方式のインクジェット記録装置であり、インクの打滴前に記録媒体２２上に処理液を付与し、処理液とインクを反応させて記録媒体２２上に画像形成を行なう２液反応（凝集）方式が適用されたオンデマンドタイプの画像形成装置である。
【００３７】
インクジェット記録装置１は、主として、給紙部１０、処理液付与部１２、描画部１４、乾燥部１６、定着部１８、及び排紙部２０を設けて構成されている。
【００３８】
給紙部１０は、記録媒体２２を処理液付与部１２に供給する機構であり、給紙部１０には、枚葉紙である記録媒体２２が積層されている。給紙部１０には、給紙トレイ５０が設けられ、この給紙トレイ５０から記録媒体２２が一枚ずつ処理液付与部１２に給紙される。インクジェット記録装置１では、記録媒体２２として、紙種や大きさ（媒体サイズ）の異なる複数種類の記録媒体２２を使用することができる。なお、本実施形態では、記録媒体２２として、枚葉紙（カット紙）を用いた場合を説明するが、連続媒体（ロール紙）から必要なサイズに切断して給紙する構成も可能である。
【００３９】
処理液付与部１２は、記録媒体２２の記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部１４で付与されるインク中の色材（本例では顔料）を凝集させる色材凝集剤を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。
【００４０】
図１に示すように、処理液付与部１２は、給紙胴５２、処理液ドラム５４、処理液塗布装置５６、温風噴出ノズル５８及びＩＲヒータ６０を備えている。乾燥する手段は中間搬送ドラム中にあっても構わない。処理液ドラム５４は、記録媒体２２を保持し、回転搬送させるドラムである。処理液ドラム５４は、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）を備え、この保持手段の爪と処理液ドラム５４の周面の間に記録媒体２２を挟み込むことによって記録媒体２２の先端を保持できるようになっている。処理液ドラム５４は、その外周面に吸引孔を設けるとともに、吸引孔から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。これにより記録媒体２２を処理液ドラム５４の周面に密着保持することができる。
【００４１】
処理液ドラム５４の外側には、その周面に対向して処理液塗布装置５６が設けられている。処理液塗布装置５６は、処理液が貯留された処理液容器と、この処理液容器の処理液に一部が浸漬されたアニロックスローラと、アニロックスローラと処理液ドラム５４上の記録媒体２２に圧接されて計量後の処理液を記録媒体２２に転移するゴムローラとで構成される。この処理液塗布装置５６によれば、処理液を計量しながら記録媒体２２に塗布することができる。
【００４２】
本実施形態では、ローラによる塗布方式を適用した構成を例示したが、これに限定されず、例えばスプレー方式、インクジェット方式などの各種方式を適用可能であり、処理液の付与量を少なく抑える点からインクジェット方式が好ましい。
【００４３】
また、処理液ドラム５４の処理液塗布装置５６により下流側には、温風噴出ノズル５８及びＩＲヒータ６０が処理液ドラム５４の表面に近接して配設されている。処理液塗布装置５６により記録媒体２２に塗布された処理液は、温風噴出ノズル５８及びＩＲヒータ６０により乾燥される。
【００４４】
処理液付与部１２を搬送された記録媒体２２は、処理液ドラム５４から中間搬送部２４に配置された中間搬送ドラム３０を介して描画部１４の描画ドラム７０へ受け渡される。描画部１４は、描画ドラム７０、及びインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙを備えている。描画ドラム７０は、処理液ドラム５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）を備える。描画ドラム７０に固定された記録媒体２２は、記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙからインクが付与される。
【００４５】
インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙはそれぞれ、記録媒体２２における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）であり、そのインク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙは、記録媒体２２の搬送方向（描画ドラム７０の回転方向）と直交する方向に延在するように設置される。
【００４６】
描画ドラム７０上に密着保持された記録媒体２２の記録面に向かって各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙから、対応する色インクの液滴が吐出されることにより、処理液付与部１２で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する顔料、樹脂粒子が凝集し、凝集体が形成される。これにより、記録媒体２２上での顔料流れなどが防止され、記録媒体２２の記録面に画像が形成される。
【００４７】
描画部１４で画像が形成された記録媒体２２は、描画ドラム７０から中間搬送部２６を介して乾燥部１６の乾燥ドラム７６へ受け渡される。乾燥部１６は、凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、図１に示すように、乾燥ドラム７６と、ＩＲヒータ７８、８２及び各ＩＲヒータ間に配置された温風噴出ノズル８０とを備えている。乾燥ドラム７６は、処理液ドラム５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）を備え、この保持手段によって記録媒体２２の先端を保持できるようになっている。温風噴出ノズル８０から記録媒体２２に向けて吹き付けられる温風の温度と風量、各ＩＲヒータの温度を適宜調節することにより、様々な乾燥条件が実現される。
【００４８】
また、乾燥ドラム７６の表面温度は５０℃以上に設定されている。記録媒体２２の裏面から加熱を行なうことによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができる。なお、乾燥ドラム７６の表面温度の上限については、特に限定されるものではないが、乾燥ドラム７６の表面に付着したインクをクリーニングするなどのメンテナンス作業の安全性（高温による火傷防止）の観点から７５℃以下（より好ましくは６０℃以下）に設定されることが好ましい。
【００４９】
乾燥ドラム７６の外周面に、記録媒体２２の記録面が外側を向くように（即ち、記録媒体２２の記録面が凸側となるように湾曲させた状態で）保持し、回転搬送しながら乾燥することで、記録媒体２２のシワや浮きの発生を防止でき、これらに起因する乾燥ムラを確実に防止することができる。
【００５０】
乾燥部１６で乾燥処理が行なわれた記録媒体２２は、乾燥ドラム７６から中間搬送部２８を介して定着部１８の定着ドラム８４へ受け渡される。定着部１８は、定着ドラム８４、定着ローラ８６、及びインラインセンサ９０を備えている。
【００５１】
定着ドラム８４は、処理液ドラム５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）を備え、この保持手段によって記録媒体２２の先端を保持できるようになっている。この定着ドラム８４の回転により、記録媒体２２は記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して定着ローラ８６による定着処理とインラインセンサ９０による検査が行なわれる。定着ローラ８６は、インクを加熱加圧することによって、インク中の樹脂粒子（特に自己分散性ポリマー粒子）を溶着し、インクを皮膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体２２を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ８６は、定着ドラム８４に対して圧接するように配置されており、定着ドラム８４との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体２２は、定着ローラ８６と定着ドラム８４との間に挟まれ、所定のニップ圧（例えば０．１５ＭＰａ）でニップされ、定着処理が行なわれる。また、定着ローラ８６は、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成され、所定の温度（例えば６０〜８０℃）に制御される。これらの加熱ローラで記録媒体２２を加熱することによって、インクに含まれる樹脂粒子のＴｇ（ガラス転移温度）以上の熱エネルギーが付与され、樹脂粒子が溶融されることにより、記録媒体２２の凹凸に押し込み定着が行なわれるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、光沢が得られる。なお、本実施形態では１本の定着ローラ８６が設けられているが、２本以上の定着ローラを用いてもよい。
【００５２】
インラインセンサ９０は、記録媒体２２に定着された画像について、チェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段であり、ＣＣＤラインセンサなどが適用される。
【００５３】
定着部１８によれば、乾燥部１６で形成された薄層の画像層内の樹脂粒子が定着ローラ８６によって加熱加圧されて溶融されるので、記録媒体２２に定着させることができる。また、定着ドラム８４の表面温度は５０℃以上に設定され、定着ドラム８４の外周面に保持された記録媒体２２を裏面から加熱することによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができると共に、画像温度の昇温効果によって画像強度を高めることができる。
【００５４】
図１に示すように、定着部１８の記録媒体搬送方向の下流側には排紙部２０が設けられている。排紙部２０は、排出トレイ９２を備えており、この排出トレイ９２と定着部１８の定着ドラム８４との間に、これらに対接するように渡し胴９４、搬送ベルト９６（チェーンについたグリッパで紙を保持して搬送しても構わない）、張架ローラ９８が設けられている。記録媒体２２は、渡し胴９４により搬送ベルト９６に送られ、排出トレイ９２に排出される。
【００５５】
また、排出トレイ９２に冷風噴出ノズル９９が併設されており、冷風噴出ノズル９９から冷風を送風することにより記録媒体２２の冷却が行なえるようになっている。
【００５６】
また、図１には図示しないが、インクジェット記録装置１には、上記構成の他、各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙにインクを供給するインク貯留タンク、処理液付与部１２に対して処理液を供給する手段を備えると共に、各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙのクリーニング（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引等）を行なうヘッドメンテナンス部や、媒体搬送路上における記録媒体２２の位置を検出する位置検出センサ、装置各部の温度を検出する温度センサなどを備えている。
【００５７】
＜定着部１８の構成＞
本発明の第１実施形態に係る定着部１８についてより詳細に説明する。
【００５８】
図２に示すように、定着部１８には、矢印Ａ方向に回転して記録媒体２２を搬送する定着ドラム８４（搬送ドラム）と対向する位置に、定着ローラ８６を備えた定着装置１００と、定着ローラ８６よりも記録媒体２２の搬送方向下流側に配置されたインラインセンサ９０（パターン検出手段）とが設けられている。定着装置１００は、定着ローラ８６とインラインセンサ９０との間に、定着ドラム８４と対向して配置された補助ローラ１０２を備えている。また、定着ドラム８４の外周面に幅方向に沿って形成された凹部８４Ａには、記録媒体２２の先端２２Ａ（搬送方向前端部）を保持する爪形状のグリッパー１０４（保持手段）が設けられている。グリッパー１０４は、定着ドラム８４の幅方向に複数設けられている。
【００５９】
定着装置１００は、ハウジング１１０と、定着ローラ８６が取り付けられた取付部１１２と、を備えている。取付部１１２の幅方向両側には、斜め方向にアーム１１２Ａが設けられており、アーム１１２Ａの下端部に定着ローラ８６が回転可能に支持されている。ハウジング１１０の補助ローラ１０２と反対側の下部には軸部１１４が設けられており、軸部１１４を中心に取付部１１２がハウジング１１０に対して定着ドラム８４に接近・後退する方向に揺動可能に支持されている。取付部１１２には軸部１１４側が下り勾配となる上面部１１２Ｂが設けられており、ハウジング１１０に設けられた支持片１１０Ａと上面部１１２Ｂとの間に定着ローラ８６を定着ドラム８４に押圧するニップバネ１１６が設けられている。
【００６０】
取付部１１２の上部には、回転可能なローラ１２０が設けられている。ハウジング１１０にはローラ１２０の下方側に略楕円形状のカム１２２（定着ローラ離間手段）が設けられている。カム１２２には、図示しないモータが接続されており、モータによりカム１２２が回転することで、定着ローラ８６が定着ドラム８４に押圧される位置と定着ドラム８４から離間される位置との間を移動するようになっている。また、インクジェット記録装置１は、カム１２２を回転させるモータの駆動を制御する制御部１３４と、記録媒体２２の厚さに応じて薄紙記録モードと厚紙記録モードとをユーザーに選択させて入力させる入力部１３６と、を備えている。入力部１３６で選択された各モードに応じて制御部１３４は、所定のタイミングでカム１２２を回転させて定着ローラ８６を定着ドラム８４に押圧又は離間させる。定着ローラ８６を定着ドラム８４に押圧又は離間させるタイミングについては後述する。
【００６１】
補助ローラ１０２は取付部１２４に回転可能に支持されており、ハウジング１１０に設けられた支持片１１０Ｃと取付部１２４との間に補助ローラ１０２を定着ドラム８４に押圧するニップバネ１２６が設けられている。補助ローラ１０２は定着ローラ８６よりも直径が小さい。
【００６２】
インラインセンサ９０は、描画部１４で記録媒体２２にインクを吐出して形成された画像に不吐出が発生しているか否かを検出する。不吐出の検出は、例えば、本刷りの画像形成が行われる直前や、所定枚数の画像形成を行う毎に不吐出の検出工程により行われる。不吐出の検出工程では、図３に示すように、描画部１４（図１参照）により、記録媒体２２の先端２２Ａ付近に記録媒体２２の幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿ってライン状の不吐出検出用のパターン２２Ｂを形成する。そして、記録媒体２２が定着ドラム８４に保持されて搬送されるときに、インラインセンサ９０でパターン２２Ｂを読み取る。記録媒体２２の先端２２Ａがグリッパー１０４により定着ドラム８４に保持されたときに、記録媒体２２の先端２２Ａから補助ローラ１０２が押圧される位置までがニップ範囲１４０となっている。
【００６３】
図４には、定着ドラム８４、補助ローラ１０２及び定着ローラ８６付近の平面図が示されている。図４に示すように、定着ローラ８６の軸８６Ａの幅方向両端部には、ガイドローラ８７が取り付けられている。ガイドローラ８７の直径は定着ローラ８６の直径とほぼ同じである。補助ローラ１０２の軸１０２Ａの幅方向両端部には、ガイドローラ１０３が取り付けられている。ガイドローラ１０３の直径は補助ローラ１０２の直径とほぼ同じである。定着ローラ８６のガイドローラ８７は、補助ローラ１０２のガイドローラ１０３よりも幅方向外側に配置されている。
【００６４】
図４及び図５に示すように、定着ドラム８４の幅方向両側の外周面には、半径方向外側に突出する突起状のカム部１３０（補助ローラ離間手段）が設けられている。定着ドラム８４の外周面に対するカム部１３０の高さは、搬送可能な最も厚い記録媒体２２の厚みよりも高く設定されている。カム部１３０は、定着ドラム８４の回転により補助ローラ１０２のガイドローラ１０３が乗り上げ可能な位置に設けられており、ガイドローラ１０３がカム部１３０に乗り上げることにより、補助ローラ１０２が定着ドラム８４から離間されるようになっている。カム部１３０は、定着ローラ８６のガイドローラ８７が乗り上げない位置に設けられている。
【００６５】
また、カム部１３０は、グリッパー１０４に保持された記録媒体２２の先端２２Ａより一定の位置から定着ドラム８４の回転方向下流側に設けられている。グリッパー１０４に保持された記録媒体２２の先端２２Ａとカム部１３０の上流側端縁１３０Ａとの距離は、記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂがインラインセンサ９０の読み取り部を通過した後に補助ローラ１０２が定着ドラム８４から離間されるように設定されている。すなわち、インラインセンサ９０で記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂを読み取るまでは、補助ローラ１０２を定着ドラム８４側に押圧しておき、インラインセンサ９０で記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂを読み取った後、ガイドローラ１０３がカム部１３０に乗り上げ、補助ローラ１０２が定着ドラム８４から離間されるようになっている。なお、カム部１３０が定着ローラ８６を通過するときは、定着ローラ８６のガイドローラ８７はカム部１３０に乗り上げない。
【００６６】
ここで、記録媒体２２の定着時のシワについて説明する。
【００６７】
（１）記録媒体２２の定着時のシワは、記録媒体２２が薄い（例えば、記録媒体が１２７ｇｓｍ以下の薄紙）ときに発生しやすく、また図１０〜図１２に示すように、記録媒体２２の搬送方向後半で発生しやすい傾向がある。図１０に示すように、記録媒体２２の両側の２箇所に画像部１４２（ベタ部）が形成されている場合、画像部１４２間の非画像部１４４にたわみ形状部分１４５が発生しやすい。図１１に示すように、定着ローラ８６によりたわみ形状部分１４５が押し潰されると、たわみ形状部分１４５が広がり、画像部１４２との境界にぶつかる。そして、画像部１４２にたわみが形成され、それが定着ローラ８６で押し潰されることで、図１２に示すように最終的にシワ１４６が発生する。図１２に示すように、シワ１４６は、記録媒体２２の搬送方向（矢印Ａ方向）の後端側の範囲１４８で発生しやすい。なお、図１２中の矢印Ｂは、定着ローラ８６が圧接される方向である。
【００６８】
（２）記録媒体２２が厚い紙のときは、シワ１４６は発生しにくいが、定着ローラ８６により熱（ニップ力）をしっかりかけて、定着性能を確保したい。
【００６９】
（３）一方、インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙを用いたインクジェット記録装置１では、インクの不吐出の問題はついてまわり、インラインセンサ９０で記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂの検出を行って画像を補正する必要がある。
【００７０】
（４）記録媒体２２に重い画像（ベタが多い、液滴量が多い）が形成される場合は、軽い画像（ベタが少ない、液滴量が少ない）が形成される場合よりも記録媒体２２のシワが発生しやすい。
【００７１】
上記（１）を考えると、記録媒体２２への定着ローラ８６による定着ニップはしたくないが、インラインセンサ９０による不吐出検出用のパターン２２Ｂの読み取りのためには、記録媒体２２を定着ドラム８４にしっかりと密着させる必要がある。グリッパー１０４近傍は記録媒体２２が変形しやすく、例えば、記録媒体２２の伸縮や記録媒体２２のコシの影響によりグリッパー１０４間で記録媒体２２が変形しやすいため、記録媒体２２を定着ドラム８４にしっかりと密着しないと、不吐出検出用のパターン２２Ｂの変形（すなわち、パターン２２Ｂの誤検出）につながる。
【００７２】
以上により、記録媒体２２の厚みが薄くなるにしたがって定着時にシワが発生しやすく、記録媒体２２の厚みが厚くなるにしたがって定着性能が悪化しやすい傾向がある。また、記録媒体２２の画像が重い画像（ベタが多い、液滴量が多い）場合は、軽い画像（ベタが少ない、液滴量が少ない）場合に比べて定着時にシワが発生しやすい傾向がある。
【００７３】
本実施形態では、入力部１３６でユーザーに薄紙記録モードと厚紙記録モードを選択させ、薄紙記録モードと選択されたときに、不吐出検出用のパターン２２Ｂを読み込む範囲のみを補助ローラ１０２でニップすると共に、定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間させるように構成している。薄紙記録モードは、例えば、定着時にシワが発生しやすい条件として、記録媒体２２の厚みが所定値より薄い（例えば、記録媒体が１２７ｇｓｍ以下の薄紙）のときに選択されるようにする。定着時のシワは記録媒体２２の後半（特に後端）で発生することが多いため、不吐出検出用のパターン２２Ｂ（図３参照）がインラインセンサ９０で検出された後、補助ローラ１０２を定着ドラム８４から離間させる。
【００７４】
具体的には、図５（Ａ）に示すように、インラインセンサ９０により記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂの読み取りができるように、補助ローラ１０２で記録媒体２２を定着ドラム８４に対して押し付ける（補助ローラ１０２により記録媒体２２をしごく）。
【００７５】
さらに、図５（Ｂ）に示すように、記録媒体２２の先端２２Ａ付近の不吐出検出用のパターン２２Ｂがインラインセンサ９０との対向位置を通過した後、ガイドローラ１０３がカム部１３０に乗り上げることで、補助ローラ１０２が定着ドラム８４から離間される。
【００７６】
また、入力部１３６で薄紙記録モードが選択されたときは、制御部１３４によりカム１２２を回転させることで、定着ローラ８６を事前に定着ドラム８４から離間させておく。なお、記録媒体２２の先端２２Ａ又は記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂが補助ローラ１０２を通過した後、定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間させるようにしてもよい。この場合、記録媒体２２上のパターン２２Ｂの位置を示すマークを定着ドラム８４に表示し、このマークを図示しないセンサやエンコーダーで読み取ることで、定着ドラム８４のマークが補助ローラ１０２との対向位置を通過したことを検知することができる。
【００７７】
補助ローラ１０２は、なるべくインラインセンサ９０に近づけて配置したほうが、ニップ範囲１４０（図３参照）を少なく出来てシワの発生を抑制することが可能である。また、補助ローラ１０２は細いローラの方が好ましい。なお、補助ローラ１０２としては、グリッパー１０４近傍より記録媒体２２をしごくために串ローラを用いてもよい。
【００７８】
また、記録媒体２２上の画像が軽い場合（画像のベタ領域の面積と液滴量が所定より少ないとき、例えばテストチャート等）には、定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間しないようにする。本実施形態では、制御部１３４は、描画部１４でインクを吐出するための画像データに基づき、画像のベタ領域の面積が所定より少ない場合（例えば０．０１ｍ２以下）で液滴量が所定より少ない場合（例えば８ｇ／ｍ２以下）には定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間しないように制御する。
【００７９】
一方、入力部１３６で厚紙記録モードが選択されたときは、制御部１３４は、定着ローラ８６を定着ドラム８４に押圧したままにする。なお、カム部１３０に代えて、補助ローラ１０２の離間手段を図示しないソレノイド又はモータに接続されたカムで構成し、厚紙記録モードと入力されたときは、補助ローラ１０２を定着ドラム８４に押圧されたままとしてもよい。
【００８０】
次に、本実施形態のインクジェット記録装置１の作用について説明する。
【００８１】
例えば本刷りの画像形成が行われる直前に、描画部１４で記録媒体２２上に不吐出検出用のパターン２２Ｂを形成し、インラインセンサ９０によってパターン２２Ｂに不吐出が発生しているか否かを検出する。
【００８２】
図５（Ａ）に示すように、補助ローラ１０２で記録媒体２２を定着ドラム８４に対して押し付ける（補助ローラ１０２により記録媒体２２をしごく）ことにより、定着ドラム８４上の記録媒体２２の平面性が維持され、インラインセンサ９０により記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂの読み取りがより確実に行われる。
【００８３】
さらに、記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂがインラインセンサ９０との対向位置を通過した後、図５（Ｂ）に示すように、ガイドローラ１０３がカム部１３０に乗り上げることで、補助ローラ１０２が定着ドラム８４から離間される。これによって、補助ローラ１０２による記録媒体２２のシワの発生を抑制することができる。
【００８４】
図６は、薄紙記録モードと厚紙記録モードが選択される処理の流れを示すフローチャートである。
【００８５】
図６のステップ１５０では、定着ローラ８６を定着ドラム８４にニップさせた状態でテストチャートを用いて色調整を行う。次いで、ステップ１５２では、定着ローラ８６を定着ドラム８４にニップさせた状態で記録媒体２２の試し刷りを行う。次いで、ステップ１５４では、試し刷りが行われた記録媒体２２の画像チェックをユーザーが行い、シワが発生しているか否かを判定する。そして、記録媒体２２にシワが発生していない場合は、ステップ１５６で薄紙記録モードへの変更を行わず（通常は厚紙記録モードが選択されている）、定着ローラ８６を定着ドラム８４にニップさせたままとする。次いで、ステップ１５８では、定着ローラ８６を定着ドラム８４にニップさせたまま記録媒体２２の本刷りを行う。
【００８６】
一方、ステップ１５４でシワが発生していると判定された場合は、ステップ１６０では、入力部１３６でユーザーに薄紙記録モードを選択させる。次いで、ステップ１６２では、薄紙記録モードにより記録媒体２２の本刷りを行う。薄紙記録モードでは、定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間させる。
【００８７】
このようなインクジェット記録装置１では、補助ローラ１０２を用いて記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂを読み取る範囲をニップさせることで、不吐出検出用のパターン２２Ｂの検出をより確実に行うことができる。また、記録媒体２２上のパターン２２Ｂがインラインセンサ９０で検出された後、補助ローラ１０２が定着ドラム８４から離間されることで、補助ローラ１０２による記録媒体２２のシワの発生を抑制することができる。さらに、薄紙記録モードが選択されたときに、定着ローラ８６が定着ドラム８４から離間されることで、記録媒体２２が薄いときでも記録媒体２２のシワの発生をより確実に抑制することができる。
【００８８】
＜第２実施形態＞
図７には、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置の定着部２００が示されている。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００８９】
図７に示すように、本実施形態の定着部２００には、定着ローラ８６を備えた定着装置２０２が設けられているが、第１実施形態と異なり補助ローラは設けられていない。定着ドラム８４には、記録媒体２２上のパターン２２Ｂの位置を示すマーク（図示省略）が表示されており、定着ドラム８４と対向するインラインセンサ９０付近には、定着ドラム８４のマークを検知するセンサ２０４が設けられている。センサ２０４で定着ドラム８４のマークを検知することにより、記録媒体２２上のパターン２２Ｂがインラインセンサ９０との対向位置を通過したことが検知できる。そして、センサ２０４で検知された信号に基づき、制御部１３４で定着装置２０２のカム１２２の動作を制御する。また、制御部１３４には、記録媒体２２の厚さに応じて薄紙記録モードと厚紙記録モードとをユーザーに選択させて入力させる入力部１３６が接続されている。
【００９０】
本実施形態では、入力部１３６で薄紙記録モードと選択されたときに、不吐出検出用のパターン２２Ｂを読み込む範囲のみを定着ローラ８６でニップするように構成している。すなわち、定着時のシワは記録媒体２２の後半（特に後端）で発生することが多いため、不吐出検出用のパターン２２Ｂ（図３参照）が形成される記録媒体２２の先端２２Ａ付近がインラインセンサ９０との対向位置を通過した後、定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間させる。
【００９１】
これをより詳細に説明すると、入力部１３６で薄紙記録モードと選択されたときは、インラインセンサ９０により記録媒体２２の先端２２Ａ付近の不吐出検出用のパターン２２Ｂ（図３参照）の読み取りができるように、定着ローラ８６で記録媒体２２を定着ドラム８４に対して押し付ける（定着ローラ８６により記録媒体２２をしごく）。
【００９２】
次いで、インラインセンサ９０付近に配置されたセンサ２０４で定着ドラム８４のパターン２２Ｂの位置を示すマーク（図示省略）が検知されたときに、センサ２０４で検知された信号に基づき、制御部１３４によりカム１２２を動作させ、定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間させる。なお、本実施形態ではセンサ２０４を用いているが、これに代えて、定着ドラム８４の位置（位相）をエンコーダー等で確認することで、パターン２２Ｂがインラインセンサ９０との対向位置を通過したことを検知してもよい。また、インラインセンサ９０でパターン２２Ｂを読み取ることをトリガーにして定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間させてもよい。
【００９３】
また、本実施形態では、制御部１３４によりカム１２２を動作させ、定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間させているが、これに代えて、図示しないソレノイドにより定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間させてもよい。
【００９４】
また、薄紙記録モードは、先述の図６に示すように、定着ローラ８６を定着ドラム８４にニップさせて試し刷りを行い、記録媒体２２にシワの発生が確認された場合にユーザーに選択させるようにする。
【００９５】
また、記録媒体２２上の画像が軽い場合（画像のベタ領域の面積と液滴量が所定より少ないとき、例えばテストチャート等）には、定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間しないようにする。本実施形態では、制御部１３４は、描画部１４でインクを吐出するための画像データに基づき、画像のベタ領域の面積が所定より少ない場合（例えば０．０１ｍ２以下）で液滴量が所定より少ない場合（例えば８ｇ／ｍ２以下）には定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間しないように制御する。
【００９６】
一方、入力部１３６で厚紙記録モードが選択されたときは、制御部１３４は、定着ローラ８６を定着ドラム８４に押圧したままにする。
【００９７】
このようなインクジェット記録装置では、定着時にシワが発生しやすい条件のときに薄紙記録モードを選択させ、定着ローラ８６を用いて記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂを読み取る範囲のみをニップさせることで、不吐出検出用のパターン２２Ｂの検出をより確実に行うことができる。また、記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂの検出後に定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間させることで、記録媒体２２が薄い場合でも記録媒体２２のシワの発生を抑制することができる。
【００９８】
＜第３実施形態＞
図８及び図９には、本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録装置の定着部２２０付近の構成が示されている。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００９９】
図８及び図９に示すように、本実施形態の定着部２２０には、第１実施形態及び第２実施形態の定着ローラ８６、補助ローラ１０２を定着ドラム８４から離間させる構成に代えて、記録媒体２２の不吐出検出用のパターン２２Ｂが形成された領域を定着ドラム８４の表面に吸着させる吸着装置２２２（吸着手段）が設けられている。
【０１００】
吸着装置２２２は、定着ドラム８４の表面から半径方向内側に形成された筒状の孔部２２２Ａと、孔部２２２Ａの奥部に設けられ孔部２２２Ａ内を負圧として記録媒体２２を定着ドラム８４の表面に吸着させるファン２２２Ｂと、を備えている。吸着装置２２２は、記録媒体２２の先端２２Ａがグリッパー１０４で定着ドラム８４に保持されたときに、記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂと対向する位置に設けられている。
【０１０１】
本実施形態では、入力部１３６（図７参照）で薄紙記録モードが選択されたときは、カム１２２（図７参照）を回転させることにより、定着ローラ８６を定着ドラム８４から離間させておく。
【０１０２】
このようなインクジェット記録装置では、吸着装置２２２を用いて記録媒体２２上の不吐出検出用のパターン２２Ｂが形成された領域のみを定着ドラム８４に吸着させることで、インラインセンサ９０による不吐出検出用のパターン２２Ｂの検出をより確実に行うことができると共に、記録媒体２２が薄い場合でも記録媒体２２のシワの発生を抑制することができる。
【０１０３】
＜その他＞
以上、本発明の実施例について記述したが、本発明は上記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【０１０４】
例えば上記実施形態ではドラムの表面に用紙Ｐを保持、搬送する構成を例に挙げたが、これに限定せず例えば無端ベルト状の搬送ベルトを用いる構成や、平板状のステージを用いて用紙を搬送する構成に本発明を適用することも可能である。
【０１０５】
また、上記実施形態では処理液付与部１２で用紙Ｐに処理液を塗布し、乾燥させる処理を施したのち記録媒体２２に対してインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙにて液滴吐出を行う構成を例に挙げたが、勿論これに限定せず例えば通常紙（プレーンペーパー）を保持してそのまま搬送し、表面に液滴を直接吐出して画像を形成する通常のインクジェットプリンタに本発明を適用することも可能である。
【０１０６】
さらに吐出される液はインクに限定されず、例えばエッチング時の基板パターン形成などに応用してもよい。
【符号の説明】
【０１０７】
１     インクジェット記録装置
１４   描画部（画像形成部）
１８   定着部
２２   記録媒体
２２Ａ 先端
２２Ｂ 不吐出検出用のパターン
７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙ     インクジェットヘッド
８６   定着ローラ
９０   インラインセンサ（パターン検出手段）
１０２ 補助ローラ
１０３ ガイドローラ（補助ローラ離間手段）
１０４ グリッパー（保持手段）
１２２ カム（定着ローラ離間手段）
１３０ カム部（補助ローラ離間手段）
２００ 定着部
２０４ センサ
２２０ 定着部
２２２ 吸着装置（吸着手段）
２２２Ｂ      ファン（吸着手段）
【図１】
2012045916.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012045916.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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