(57)【要約】【課題】正面輝度を維持しながら、サイドローブやニュートンリング等の発生を低減でき、視野角が広く、傷つきにくく傷がついた場合にもその傷が見えにくい光学シートの製造方法、これに用いる光学シートの成形型、これにより製造される光学シートを提供する。【解決手段】複数配列された凸形状の単位光学形状１５１と、単位光学形状１５１間に設けられ、その表面の表面粗さの値が単位光学形状１５１よりも大きい谷底部１５２とを有する光学形状部を有する光学シートの製造方法であり、樹脂をシート状に押し出す押し出し工程と、シート状の樹脂の片面を、型形状を有する成形ロールである第２ロール５４に押し当てて光学形状部を賦形する賦形工程と、光学形状部が賦形されたシート状の樹脂Ｒを第２ロール５４から剥離する剥離工程とを備え、賦形工程において、型形状５４１の表面に不規則かつ微細な凹凸形状を有する第２ロール５４を用いるものとした。【選択図】図５
2012002958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート面に沿って一方向に複数配列された凸形状の単位光学形状と、前記単位光学形状の配列方向において前記単位光学形状の間に所定の幅を有して設けられ、その表面に不規則かつ微細な凹凸形状が形成された粗面であって表面粗さの値が前記単位光学形状よりも大きい谷底部とを有する光学形状部を一方の面に有する樹脂製の光学シートを製造する光学シートの製造方法であって、
樹脂をシート状に押し出す押し出し工程と、
押し出されたシート状の樹脂の片面を、前記光学形状部を賦形する型形状を有する成形型に押し当てて前記光学形状部を賦形する賦形工程と、
前記光学形状部が賦形された前記シート状の樹脂を前記成形型から剥離する剥離工程と、
を備え、
前記賦形工程において、前記シート状の樹脂と接する前記型形状の表面に、不規則かつ微細な凹凸形状を有する成形型が用いられること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートの製造方法であって、
前記成形型は、略円柱状であってその外周面に前記光学形状部の前記型形状が賦形された成形ロールであり、
前記賦形工程は、前記押し出されたシート状の樹脂を、少なくとも一方が前記成形ロールである一対のロールの間隙を加圧しながら通過させて前記光学形状部を賦形すること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の光学シートの製造方法に用いられる光学シートの成形型であって、
該光学シートの光学形状部を賦形する型形状の表面は、不規則かつ微細な凹凸形状を有する粗面であること、
を特徴とする光学シートの成形型。
【請求項４】
請求項３に記載の光学シートの成形型において、
前記不規則かつ微細な凹凸形状は、ブラスト加工によって形成されていること、
を特徴とする光学シートの成形型。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の光学シートの製造方法により製造される光学シートであって、
前記単位光学形状及び前記谷底部の表面は、不規則かつ微細な凹凸形状を有する粗面であって、
前記谷底部の表面粗さの値は、前記単位光学形状の表面粗さの値よりも大きいこと、
を特徴とする光学シート。
【請求項６】
請求項５項に記載の光学シートにおいて、
前記谷底部の凹凸形状の算術平均粗さＲａを前記単位光学形状の頂部の凹凸形状の算術平均粗さＲａで割った値Ｒ１は、
１＜Ｒ１＜５０
を満たすこと、
を特徴とする光学シート。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の光学シートにおいて、
前記谷底部の凹凸形状の最大高さＲｚを前記単位光学形状の頂部の凹凸形状の最大高さＲｚで割った値Ｒ２は、
１＜Ｒ２＜５０
を満たすこと、
を特徴とする光学シート。
【請求項８】
請求項５から請求項７までの何れか１項に記載の光学シートと、
光を発する光源部と、
を備える面光源装置。
【請求項９】
請求項８に記載の面光源装置と、
前記面光源装置によって背面から照明される透過型表示部と、
を備える表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シートの製造方法、これに用いられる光学シートの成形型、これにより製造される光学シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ等を背面から照明する面光源として、各種方式の面光源装置が提案され実用化されている。面光源装置には、主として、面光源ではない光源を面光源に変換する方式により、エッジライト型と直下型とに分類される。
例えば、直下型では、発光源として主に並列に配置された複数の冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）が用いられており、この冷陰極管を用いてＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル等の透過型表示部の背面から光を導入する形態となっている。そして、冷陰極管と透過型表示部との距離を適度にあけ、その間に、光拡散効果や集光効果等を有するレンズ形状やプリズム形状が複数配列された光学シートを複数組み合わせて配置することにより、正面輝度の向上や、面光源装置としての輝度の均一性の向上を図っている（例えば、特許文献１）。
また、面光源装置に用いられる光学シートは、エッジライト型や直下型を問わず、視野角を広げる等、所望の光学特性を得るために、様々な工夫がなされている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３７７９７号公報
【特許文献２】特許第２７０５８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような光学シートは、そのレンズ形状やプリズム形状によっては、光がレンズ形状等の界面で全反射したり、屈折したりすることにより、ディスプレイの略正面方向にいると想定される観察者の視野角範囲から大きく外れた方向へ出射する光（以下、サイドローブという）が存在する。そして、このようなサイドローブは、長期使用や使用環境等により光学シートに撓みが生じた場合には、著しい輝度ムラを生じさせる原因となる。
また、このような光学シートは、他の光学シートやＬＣＤパネル等と略接するように配置される場合に、ニュートンリング等が観察され、画質が低下する場合がある。
【０００５】
さらに、レンズ形状等を有する光学シートでは、組み立て時や運搬時等に、レンズ形状等に傷がついてしまう場合があり、ハンドリングが容易ではない。また、レンズ形状への傷つきを防止するために、通常は、マスキングフィルム等によりレンズ形状を保護しており、作業工程の増加やコストの増加等が生じている。さらに、光学シートを表示装置に用いた場合、光学シートに傷が生じると、その傷の部分が透過型表示部を通して観察される等、画質の劣化を招く場合がある。
加えて、サイドローブやニュートンリング等が低減された好ましい光学特性を有する光学シートを、より容易に製造可能とすることは、常に求められることである。
特許文献１及び特許文献２では、サイドローブの低減とニュートンリング低減とを共に実現することに関して、具体的な対策はなんら開示されておらず、そのような好ましい光学特性を有する光学シートを容易に製造する製造方法に関しても、具体的な説明はない。また、光学シートの傷つきにくさや傷が生じた場合の見え易さ等に関しても、一切考慮されていない。
【０００６】
本発明の課題は、正面輝度を維持しながら、サイドローブやニュートンリング等の発生を低減でき、視野角が広く、傷つきにくく傷がついた場合にもその傷が見えにくい光学シートを作製する光学シートの製造方法、これに用いる光学シートの成形型、これにより製造される光学シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、シート面に沿って一方向に複数配列された凸形状の単位光学形状（１５１，２５１）と、前記単位光学形状の配列方向において前記単位光学形状の間に所定の幅を有して設けられ、その表面に不規則かつ微細な凹凸形状が形成された粗面であって表面粗さの値が前記単位光学形状よりも大きい谷底部（１５２，２５２）とを有する光学形状部を一方の面に有する樹脂製の光学シート（１５，２５）を製造する光学シートの製造方法であって、樹脂をシート状に押し出す押し出し工程と、押し出されたシート状の樹脂（Ｒ）の片面を、前記光学形状部を賦形する型形状を有する成形型（５４）に押し当てて前記光学形状部を賦形する賦形工程と、前記光学形状部が賦形された前記シート状の樹脂を前記成形型から剥離する剥離工程と、を備え、前記賦形工程において用いられる成形型は、前記シート状の樹脂と接する前記型形状（５４１，６４１）の表面に不規則かつ微細な凹凸形状を有すること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の光学シートの製造方法であって、前記成形型（５４）は、略円柱状であってその外周面に前記光学形状部の前記型形状（５４１、６４１）が賦形された成形ロールであり、前記賦形工程は、前記押し出されたシート状の樹脂（Ｒ）を、少なくとも一方が前記成形ロールである一対のロール（５３，５４）の間隙を加圧しながら通過させて前記光学形状部を賦形すること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の光学シートの製造方法に用いられる光学シートの成形型であって、該光学シート（１５，２５）の光学形状部を賦形する型形状（５４１，６４１）の表面は、不規則かつ微細な凹凸形状を有する粗面であること、を特徴とする光学シートの成形型（５４）である。
請求項４の発明は、請求項３に記載の光学シートの成形型において、前記不規則かつ微細な凹凸形状は、ブラスト加工によって形成されていること、を特徴とする成形型（５４１，６４１）である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光学シートの製造方法により製造される光学シートであって、前記単位光学形状（１５１，２５１）及び前記谷底部（１５２，２５２）の表面は、不規則かつ微細な凹凸形状を有する粗面であって、前記谷底部の表面粗さの値は、前記単位光学形状の表面粗さの値よりも大きいこと、を特徴とする光学シート（１５，２５）である。
請求項６の発明は、請求項５項に記載の光学シートにおいて、前記谷底部（１５２，２５２）の凹凸形状の算術平均粗さＲａを前記単位光学形状（１５１，２５１）の頂部（１５１ｔ，２５２ｔ）の凹凸形状の算術平均粗さＲａで割った値Ｒ１は、１＜Ｒ１＜５０を満たすこと、を特徴とする光学シート（１５，２５）である。
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載の光学シートにおいて、前記谷底部（１５２，２５２）の凹凸形状の最大高さＲｚを前記単位光学形状（１５１，２５１）の頂部（１５１ｔ，２５１ｔ）の凹凸形状の最大高さＲｚで割った値Ｒ２は、１＜Ｒ２＜５０を満たすこと、を特徴とする光学シート（１５，２５）である。
【００１０】
請求項８の発明は、請求項５から請求項７までの何れか１項に記載の光学シート（１５，２５）と、光を発する光源部（１３）と、を備える面光源装置（１０）である。
請求項９の発明は、請求項８に記載の面光源装置（１０）と、前記面光源装置によって背面から照明される透過型表示部（１１）と、を備える表示装置（１）である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明の光学シートの製造方法は、樹脂をシート状に押し出す押し出し工程と、押し出されたシート状の樹脂の片面を、光学形状部を賦形する型形状を有する成形型に押し当てて光学形状部を賦形する賦形工程と、光学形状部が賦形されたシート状の樹脂を成形型から剥離する剥離工程とを備え、賦形工程において、シート状の樹脂と接する型形状の表面に不規則かつ微細な凹凸形状を有する成形型を用いている。従って、押し出し成形時の光学シートの谷底部と頂部とにかかる型圧の差によって、谷底部の凹凸形状の転写率が、頂部の凹凸形状の転写率より高くなる。これによって、谷底部の表面粗さの値が大きい光学形状部の形状を容易に賦形することができ、光学シートを容易に作成することができる。また、成形型の表面に微細な凹凸形状を有しているので、成形時の離型性が向上し、成形時の巻きつきトラブル等が改善できる。
【００１２】
（２）用いる成形型は、略円柱状であってその外周面に光学形状部の型形状が賦形された成形ロールであり、賦形工程は、押し出されたシート状の樹脂を、少なくとも一方が成形ロールである一対のロールの間隙を加圧しながら通過させて光学形状部を賦形する光学シートの製造方法である。従って、光学シートの谷底部と頂部とにかかる型圧の差によって、谷底部の凹凸形状の転写率が、頂部の凹凸形状の転写率より高くなる。これによって、谷底部の表面粗さの値が大きい光学シートを容易に作成することができる。また、大量生産にも適しており、生産コストの低減を図ることができる。
【００１３】
（３）光学シートの成形型は、光学シートの光学形状部を賦形する型形状の表面は、不規則かつ微細な凹凸形状を有する粗面である。従って、押し出し成形に用いた場合には、光学シートの谷底部と頂部とにかかる型圧の差によって、谷底部の凹凸形状の転写率が、頂部の凹凸形状の転写率より高くなる。これによって、谷底部の表面粗さの値が大きい光学シートを容易に作成することができる。
【００１４】
（４）光学シートの成形型は、不規則かつ微細な凹凸形状がブラスト加工によって形成されているので、凹凸形状の形成が容易である。また、ブラスト圧や粒径を変えることにより、凹凸形状の凹凸の大きさを適宜変更することができる。
【００１５】
（５）本発明の光学シートは、単位光学形状及び谷底部の表面は、不規則な凹凸形状を有する粗面であり、谷底部の表面粗さの値は、単位光学形状の表面粗さの値よりも大きいので、正面輝度を維持しながらサイドローブの発生を低減し、光学シートの撓みによってサイドローブ光が観察者の視野角範囲内に出射することによって生じる輝度ムラを低減できる。また、ニュートンリングの発生を抑え、画質の低下を抑制できる。さらに、傷が生じにくく、傷が生じた場合にその傷が見えにくく、傷による画質の低下を抑制できる。
【００１６】
（６）光学シートは、谷底部の凹凸形状の算術平均粗さＲａを単位光学形状の頂部の凹凸形状の算術平均粗さＲａで割った値Ｒ１が、１＜Ｒ１＜５０を満たすので、サイドローブ低減や輝度ムラ低減等の効果を高めることができる。
【００１７】
（７）光学シートは、谷底部の凹凸形状の最大高さＲｚを単位光学形状の頂部の凹凸形状の最大高さＲｚで割った値Ｒ２が、１＜Ｒ２＜５０を満たすので、サイドローブ低減や輝度ムラ低減等の効果を高めることができる。
【００１８】
（８）本発明による光学シートと光を発する光源部とを備える面光源装置、及び、この面光源装置と面光源装置によって背面から照明される透過型表示部とを備える表示装置であるので、サイドローブやニュートンリング等の光学不良が低減され、明るさの均一性が高い良好な照明が行え、良好な映像を表示できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の光学シートを用いた面光源装置及び表示装置を示す図である。
【図２】第１実施形態の光学シートの一部を拡大して見た斜視図である。
【図３】第１実施形態の光学シートの断面の一部を拡大した図である。
【図４】第１実施形態の光学シートの製造方法を説明する図である。
【図５】第２ロールの型形状の形成方法を説明する図である。
【図６】実施例１，２及び比較例１の光学シートの単位光学形状の配列方向及び配列方向に直交する方向における輝度分布を示すグラフである。
【図７】実施例１，２及び比較例１の光学シートのサイドローブの測定結果を示すグラフである。
【図８】第２実施形態の光学シートの一部を拡大して見た斜視図である
【図９】第２実施形態の光学シートの断面の一部を拡大した図である。
【図１０】第２実施形態の光学シートを形成する成形型の型形状の形成方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。従って、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の光学シートを用いた面光源装置及び表示装置を示す図である。
表示装置１は、ＬＣＤパネル１１，反射板１２，発光管１３，乳白板１４，光学シート１５等を備える透過型液晶表示装置である。表示装置１は、ＬＣＤパネル１１に表示される映像を背面から照明して表示する。なお、ＬＣＤパネル１１を背面から照明する面光源装置（バックライト）１０としては、反射板１２，発光管１３，乳白板１４，光学シート１５が該当している。
ＬＣＤパネル１１は、透過型の液晶表示素子により形成された透過型表示部である。本実施形態のＬＣＤパネル１１は、対角３２インチ（７４０ｍｍ×４２０ｍｍ）であり、解像度１２８０×７６８ドットの表示を行うことができる。
【００２２】
発光管１３は、面光源装置１０の光源部を構成し、光を発する線光源である。本実施形態では、発光管１３として冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）を用いている。
図１では、発光管１３は、模式的に６本配列されている様子を示しているが、実際には、略２０ｍｍ間隔で等間隔に１８本が並列に並べられている。発光管１３の背面には、反射板１２が設けられている。
本実施形態では、発光管１３の長手方向に平行な方向が、面光源装置１０及び表示装置１の使用状態における画面水平方向（画面左右方向）であり、発光管１３が並ぶ方向が、面光源装置１０及び表示装置１の使用状態における画面垂直方向（画面上下方向）となっている。なお、以下の説明において、特に明記しない限り、画面垂直方向、画面水平方向とは、面光源装置１０及び表示装置１の使用状態における画面垂直方向、画面水平方向であるとする。
【００２３】
反射板１２は、発光管１３の背面側（乳白板１４とは反対側）の全面にわたって設けられており、背面側へ進む照明光を拡散反射して乳白板１４方向（出射方向）へ向かわせ、入射光照度を均一に近付ける働きを持つ。
乳白板１４は、無指向性の光拡散特性を有した拡散板であり、発光管１３のＬＣＤパネル１１側に配置されている。
【００２４】
図２は、第１実施形態の光学シート１５の一部を拡大して見た斜視図である。この図２は、電子顕微鏡により光学シート１５の端部を斜め上方向から観察した様子を示している。
図３は、光学シート１５の断面の一部を拡大した図である。図３に示す断面は、光学シート１５は、図１における矢印Ｓ１−Ｓ２での断面であり、シート面に直交し、かつ、単位光学形状１５１の配列方向（画面垂直方向）に平行な断面である。
光学シート１５は、その出射側（ＬＣＤパネル１１側）に、出射側に凸となる凸形状であってシート面に沿って複数配列された単位光学形状１５１と、単位光学形状１５１の間に形成された谷底部１５２とを有する光学形状部が形成されている。また、光学シート１５の光学形状部（単位光学形状１５１及び谷底部１５２）が形成された面とは反対側の面であって発光管１３が発した光が入射する入射面１５４は、略平滑面となっている。光学シート１５は、光を拡散及び集光する作用を有している。
ここで、シート面とは、各シートにおいて、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。例えば、光学シート１５では、シート面は、光学シート１５全体として見たときにおける、光学シート１５の平面方向となる面であり、光学シート１５の入射面（発光管１３側の面）１５４と平行な面である。
【００２５】
単位光学形状１５１は、略三角柱形状である。図３に示すように、シート面の法線方向に平行であって単位光学形状１５１の配列方向に平行な断面での断面形状は、底角αである略二等辺三角形形状である。そして、単位光学形状１５１は、その頂点ｔを含む頂部１５１ｔが曲率半径Ｒの曲面により形成されており、側面１５１ｓと頂部１５１ｔとは滑らかに繋げられている。
谷底部１５２は、配列された単位光学形状１５１の間に、所定の幅（間隔）ｄで形成されている。
単位光学形状１５１の高さ（シート面の法線方向における単位光学形状１５１の頂点ｔから谷底部１５２の底までの寸法）は、ｈであり、単位光学形状１５１の幅（配列方向において、単位光学形状１５１の側面１５１ｓの最も谷底部１５２側となる点ｖ１−ｖ２間の寸法）は、ｗであり、単位光学形状１５１の配列ピッチは、Ｐであり、この配列ピッチＰは、Ｐ＝ｄ＋ｗを満たす。また、光学シート１５の総厚は、Ｔである。
【００２６】
単位光学形状１５１間の間隔（谷底部１５２の幅）ｄは、単位光学形状１５１の幅ｗに対する割合が０％より大きく１５％以下であり、０＜ｄ／ｗ≦０．１５という関係を満たしている。これは、ｄ／ｗ＝０（即ち、ｄ＝０）である場合には、谷底部１５２の凹凸形状による拡散効果が得られないからである。また、ｄ／ｗ＞０．１５（即ち、ｄがｗに対して１５％より大きい）である場合には、シート面内における谷底部１５２が占める面積の割合が大きくなりすぎ、光学シート１５全体としての単位光学形状１５１の集光作用が低下し、輝度上昇効果が得られないためである。
なお、谷底部１５２の凹凸形状による拡散効果を得るためには、０＜ｄ／ｗ≦０．１５という関係を満たすことが好ましいが、谷底部１５２の凹凸形状による拡散効果をより高め、サイドローブ低減等の光学特性を向上させるためには、０．０２≦ｄ／ｗ≦０．１５（即ち、ｄのｗに対する割合が２％以上１５％以下）を満たすことがより好ましい。
本実施形態の光学シート１５は、この好ましい範囲を満たしている。
【００２７】
図２及び図３に示すように、谷底部１５２及び単位光学形状１５１を含む光学シート１５の出射側の表面は、不規則かつ微細な凹凸形状を有する粗面状となっている。そして、この微細な凹凸形状は、単位光学形状１５１に比べて谷底部１５２の方が凹凸形状の凹凸が大きく、表面粗さの値が大きい。本実施形態の光学シート１５の出射側の表面では、頂部１５１ｔの凹凸形状の凹凸が小さく、表面粗さの値も小さく、頂部１５１ｔから谷底部１５２へ向かうにつれて次第に側面１５１ｓの表面の凹凸形状の凹凸が大きく、表面粗さの値も大きくなり、谷底部１５２の凹凸形状の凹凸が最も大きく、その表面粗さの値も一番大きくなっている。
【００２８】
そして、谷底部１５２の凹凸形状の表面粗さと頂部１５１ｔの凹凸形状の表面粗さとは、以下のような関係を満たしている。
算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）に関して、谷底部１５２の凹凸形状の算術平均粗さＲａを、単位光学形状１５１の頂部１５１ｔの凹凸形状の算術平均粗さＲａで割った値（即ち、頂部１５１ｔの凹凸形状の算術平均粗さＲａに対する谷底部１５２の凹凸形状の算術平均粗さＲａの比）Ｒ１は、１＜Ｒ１＜５０を満たす。
また、最大高さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）に関して、谷底部１５２の凹凸形状の最大高さＲｚを、単位光学形状１５１の頂部１５１ｔの凹凸形状の最大高さＲｚで割った値（即ち、頂部１５１ｔの凹凸形状の最大高さＲｚに対する谷底部１５２の凹凸形状の最大高さＲｚの比）Ｒ２は、１＜Ｒ２＜５０を満たす。
【００２９】
Ｒ１≦１又はＲ２≦１である場合、頂部１５１ｔの凹凸形状は、谷底部１５２の凹凸形状と凹凸が同等の大きさであるか、谷底部１５２の凹凸形状よりも凹凸が大きくなる。そのため、サイドローブの低減効果が十分得られず、かつ、頂部１５１ｔから出射する光が大きく拡散されて正面輝度の低下が生じるためである。また、Ｒ１，Ｒ２の値は、いずれも大きい方がサイドローブ低減等の効果が大きいため、光学特性上好ましいが、Ｒ１，Ｒ２の値が５０以上のものは、現状では製造が困難であるため、Ｒ１＜５０，Ｒ２＜５０とした。
なお、上述のような正面輝度の維持やサイドローブ低減の効果を高める観点から、Ｒ１は、９≦Ｒ１≦２０を満たすことがより好ましく、Ｒ２は、１０≦Ｒ２≦２５を満たすことがより好ましい。Ｒ１とＲ２とで、より好ましい範囲が異なるが、これは、算術平均粗さＲａと最大高さＲｚとの規定の仕方の差異によるものである。
【００３０】
（製造方法について）
本実施形態の光学シート１５は、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂やＡＳ（アクリロニトリル・スチレン）樹脂等の光透過性を有する熱可塑性樹脂を用いて、押し出し成形によって形成される。なお、光学シート１５は、上記の例に限らず、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＰＭＭＡ（メタクリル酸メチル）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、シクロオレフィン樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂等を用いて形成してもよい。
図４は、本実施形態の光学シートの製造方法を説明する図である。図４（ａ）は、光学シート１５を形成する押出成形装置５０の一部を示している。図４（ｂ）は、押出成形装置５０の第２ロール５４をその中心軸５４ａ方向に対して直交する方向から見た図である。
本実施形態の光学シート１５は、押出成形装置５０により形成される。光学シート１５を作製する押出成形装置５０は、図４（ａ）に示すように、押出機５１、ダイ５２、第１ロール５３、第２ロール５４、第３ロール５５、不図示の切断部等を有する。
【００３１】
押出機５１は、不図示のホッパーから供給された熱可塑性樹脂を加熱、溶融する部分である。本実施形態では、光学シート１５の材料となる樹脂材料を、そのガラス転移点より高い温度まで加熱する。ダイ５２は、押出機５１から供給された樹脂材料を吐出する開口部であり、その開口の断面形状が略直線状（フラット状）である。このダイ５２は、樹脂材料を所望するシート幅まで広げて吐出する。
第１ロール５３、第２ロール５４、第３ロール５５は、略円柱形状であり、その中心軸を回転軸として回転駆動可能となっている。
第１ロール５３は、その表面が金属製であり、その表面は平滑面となっている。なお、第１ロール５３は、その表面をゴム製としてもよいし、金属とゴムの複合材を用いて形成してもよい。
【００３２】
第２ロール５４は、その外周面に光学シート１５の光学形状部（単位光学形状１５１及び谷底部１５２）の形状を賦形するための型形状５４１を有する成形ロール（ロール状成形型）である。本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、第２ロール５４は、単位光学形状１５１を賦形する凹状の型の配列方向が第２ロール５４の中心軸５４ａ方向となるように形成されている例を示しているが、これに限らず、単位光学形状１５１を賦形する凹状の型の配列方向が、第２ロール５４の周方向あるいは斜め方向（周方向に対して角度をなす方向）となるように形成されている形態としてもよい。
この型形状５４１は、その表面に不規則かつ微細な凹凸形状が形成され、粗面となっている。
【００３３】
図５は、第２ロール５４の型形状の形成方法を説明する図である。
図５に示すように、本実施形態では、まず、金属製のロール状の母材の表面に硬質銅メッキを施し、その外周面に切削加工等により、単位光学形状１５１を賦形する型形状を形成する。このとき、型形状は、単位光学形状１５１に相当する凹状の型が隣接して配列された状態で形成され、凹状の型間には単位光学形状１５１間の谷底部１５２に相当する部分は形成されていない。
次に、図５（ｂ）に示すように、第２ロール５４の型形状の表面にブラスト加工を行う。本実施形態におけるブラスト加工の条件は、以下の通りである。
ブラスト粒子：砂、番手＃６００（粒径１４〜１８μｍ）
エアー圧：４ｋｇ重／ｃｍ２
パス：３回
ノズル距離：４００ｍｍ
送り速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
【００３４】
このブラスト加工により、図５（ｃ）に示すように、その型形状の表面に微細かつ不規則な凹凸形状が形成され、単位光学形状１５１間に相当する凸状部分がブラストによって一部削られ、かつ、微細な凹凸形状が形成され、所定の幅ｄの谷底部１５２に相当する型形状が形成される。このとき、単位光学形状１５１の凹状の型間に相当する凸状部分（谷底部１５２に相当する部分）の表面粗さの値は、単位光学形状１５１の側面１５１ｓや頂部１５１ｔに相当する凹状の型部分の表面粗さの値と略等しい。
なお、ブラスト加工には、砂以外にも、鋼球やガラスビーズ等、適宜選択して用いてよい。
【００３５】
図４に戻って、第１ロール５３，第２ロール５４は、これらのロールの間隙に加圧されながら樹脂材料Ｒが通ることによって、樹脂材料Ｒに光学形状部（単位光学形状１５１及び谷底部１５２）の形状を賦形する一対のロールである。また、第１ロール５３，第２ロール５４はいずれも不図示の温度調節部を備えており、ロール芯での温度が所定の温度（例えば、第２ロール５４は、樹脂材料Ｒのガラス転移温度よりやや低い温度に設定され、第１ロール５３は、樹脂材料Ｒのガラス転移温度よりかなり低い温度）となるように調整されている。
第３ロール５５は、不図示の温度調節部等を備えた温調ロールであり、単位光学形状１５１の形状が賦形されたシート状の樹脂材料Ｒを冷却又は加熱する機能を有する。
【００３６】
押出機５１によってガラス転移点を越える温度にまで加熱され、所定の流動性を有した樹脂材料Ｒは、ダイ５２からシート状に吐出される。シート状に吐出された樹脂材料Ｒは、所定の速度で第１ロール５３と第２ロール５４との間隙部分に進み、第１ロール５３によって第２ロール５４の外周面に形成された型形状５４１に圧着される。
このとき、第１ロール５３と第２ロール５４とは、樹脂材料Ｒを介して略線接触している状態であり、ロールの回転軸に直交する方向の断面では樹脂材料Ｒを介して略点接触している。
【００３７】
シート状の樹脂材料Ｒは、このように第１ロール５３と第２ロール５４との間で挟まれて加圧されることにより、樹脂が第２ロール５４の型形状５４１の凹凸形状に流れ込んで充填され、樹脂材料Ｒの一方の面に単位光学形状１５１及び谷底部１５２の形状が賦形される。このとき、谷底部１５２及び側面１５１ｓの谷底部１５２側端部となる部分には、大きな型圧がかかるが、特に、単位光学形状１５１の頂部１５１ｔとなる部分は、かかる型圧が小さい。
そのため、谷底部１５２に比べて単位光学形状１５１の表面の凹凸形状の転写率が低くなる。そのため、型形状の表面に微細な凹凸形状が略全面に付されている第２ロール５４を用いて押し出し成形により光学シート１５を形成すると、谷底部１５２の方が単位光学形状１５１に比べてその表面が粗く、凹凸形状の凹凸が大きく形成される。
また、シート状の樹脂材料Ｒの他方の面は、第１ロール５３の外周面と接触しており、略平面状に形成される。
【００３８】
第１ロール５３と第２ロール５４との間隙通過後、シート状の樹脂材料Ｒは、第２ロール５４に外接したまま移動する。第１ロール５３，第２ロール５４との接触や外気等によりシート状の樹脂材料Ｒは、冷却され、表面温度が樹脂材料のガラス転移点以下になり、その表面が僅かに硬化する。そして、シート状の樹脂材料Ｒは、第２ロール５４と第３ロール５５との間隙で第３ロール５５へ移動し、第３ロール５５の回転によって、シート状の樹脂材料Ｒは、第２ロール５４から剥離する。第３ロール５５に外接することによりシート状の樹脂材料Ｒが冷却されてさらに硬化する。
次いで、シート状の樹脂材料Ｒは、第３ロール５５のから不図示の引き取りロールや調整ロール等へ移動して、不図示の切断部等によって所望する大きさや形状に加工され光学シート１５が形成される。
【００３９】
上述のような製造方法により製造された光学シート１５は、図２及び図３等に示すように、その頂部１５１ｔの凹凸形状に比べて谷底部１５２の凹凸形状の方が、凹凸が大きく、頂部１５１ｔの表面粗さの値に比べて、谷底部１５２の表面粗さの値が大きい。
ここで、本実施形態の光学シートに相当する実施例１，２の光学シートを作成し、その頂部１５１ｔと谷底部１５２の表面粗さを測定し、頂部１５１ｔの表面粗さの値に対する谷底部１５２の表面粗さの値の比を求めた。実施例１の光学シートは、実施例２の光学シートに比べて、成形に用いた第２ロール５４の型形状５４１の表面に施されたブラストの強度が強い。従って、実施例１の光学シートの成形に用いる成形型の方が、実施例２の光学シートの成形に用いる成形型よりも、その表面に形成されている凹凸形状が大きい。
【００４０】
実施例１の光学シートは、単位光学形状１５１の配列ピッチＰ＝１４０μｍ、谷底部１５２の幅ｄ＝４μｍ、単位光学形状１５１の高さｈ＝５８μｍ、頂部１５１ｔの曲率半径Ｒ＝２５μｍ、単位光学形状１５１の幅ｗ＝１３６μｍであり、その総厚Ｔ＝３５０μｍである。また、実施例１の光学シートは、ｄ／ｗ≒０．０２９４であり、０＜ｄ／ｗ≦０．１５及び０．０２≦ｄ／ｗ≦０．１５を満たしている。
実施例２の光学シートは、単位光学形状１５１の配列ピッチＰ＝１４０μｍ、谷底部１５２の幅ｄ＝３μｍ、単位光学形状１５１の高さｈ＝５９μｍ、頂部１５１ｔの曲率半径Ｒ＝２５μｍ、単位光学形状１５１の幅ｗ＝１３７μｍであり、その総厚Ｔ＝３５０μｍである。また、実施例２の光学シートは、ｄ／ｗ≒０．０２１９であり、０＜ｄ／ｗ≦０．１５及び０．０２≦ｄ／ｗ≦０．１５を満たしている。
【００４１】
表面粗さの測定には、非接触３次元表面表情・粗さ測定機（Ｚｙｇｏ社製  ｚｙｇｏ  Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ  ６３００）を用いて、以下に示す（ａ）〜（ｄ）の手順により測定し、比を算出した。なお、測定した表面粗さは、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）と最大高さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）とである。
（ａ）実施例１の光学シート及び比較例１の光学シートの試料片を、試料台に固定する。
（ｂ）試料片の１．０７ｍｍ×１．０７ｍｍの視野内に、単位光学形状の頂部と谷底部とが入るように調整し、頂部と谷底部とにそれぞれ焦点を合わせ、スキャン長０．１００ｍｍでその表面粗さを測定する。試料片から測定箇所を任意の３箇所選択して、それぞれの頂部と谷底部の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚを測定する。
（ｃ）測定で得られた頂部のＲａ，Ｒｚ値の平均値をそれぞれ求める。同様に、測定で得られた谷底部のＲａ，Ｒｚ値の平均値をそれぞれ求める。
（ｄ）谷底部のＲａの平均値を頂部のＲａの平均値で割り、頂部のＲａに対する谷底部のＲａの比Ｒ１を求める。同様に、谷底部のＲｚの平均値を頂部のＲｚの平均値で割り、頂部のＲｚに対する谷底部のＲｚの比Ｒ２を求める。
上述のような測定により得られた実施例の光学シート１はＲ１＝８．５２，Ｒ２＝１０．０６であり、実施例２の光学シートは、Ｒ１＝４．２８，Ｒ２＝７．５３となっており、前述のＲ１，Ｒ２の好ましい範囲又はより好ましい範囲を満たしている。
【００４２】
このように製造された本実施形態の光学シートの実施例に相当する実施例１、２の光学シートと、成形型の型形状の表面に凹凸形状を有していない成形型により形成された比較例１の光学シートとを用意し、その光学性能を評価した。この比較例１の光学シートは、その表面が略平滑面からなる成形型により形成されており、ブラスト加工等による凹凸形状を有していないため、頂部と谷底部との表面粗さは略等しいと推察され、Ｒ１＝１．０、Ｒ２＝１．０である。また、比較例１の光学シートは、谷底部の幅は略０μｍであり、単位光学形状及び谷底部の表面には、微細な凹凸形状が形成されていない。また、比較例１の光学シートは、頂部の曲率半径Ｒ＝２５μｍ、単位光学形状の高さＨ＝６０μｍ、単位光学形状１５１の配列ピッチＰが単位光学形状１５１の幅ｗに等しくＰ＝ｗ＝１４０μｍであり、その総厚Ｔ＝３５０μｍである。また、比較例１の光学シートは、ｄ／ｗ≒０であり、０＜ｄ／ｗ≦０．１５を満たしていない。
【００４３】
まず、実施例１，２の光学シートと比較例１の光学シートの正面輝度を測定した。正面輝度は、実施例１，２及び比較例１の光学シートをそれぞれ用いて形成された面光源装置を用意し、輝度計（株式会社ＴＯＰＣＯＭ製  ＢＭ−９）を用いて、暗室条件下において、面光源装置の画面中央における正面方向の輝度（シート面の法線方向における輝度）を測定した。そして、比較例１の光学シートの正面輝度を基準（１００％）とし、比較例１の光学シートの正面輝度に対する実施例１，２の光学シートの正面輝度の割合を算出して、その正面輝度を評価した。
比較例１の光学シートを基準（１００％）として、実施例１の光学シートは、その正面輝が９９．４％であり、実施例２の光学シートは、その正面輝が９９．８％であった。実施例１，２の光学シートは、比較例１の光学シートに比べて、単位光学形状１５１や谷底部１５２の表面の凹凸形状により光が拡散されたことにより、正面輝度はわずかに低下しているが、面光源装置や表示装置として使用する正面輝度としては十分な明るさを有している。
【００４４】
次に、実施例１，２及び比較例１の光学シートの視野角とサイドローブの有無を測定して評価した。
視野角については、視野角測定装置（株式会社村上色彩技術研究所製  スクリーン光学特性評価装置  ＧＰ−５００型）を用いて、実施例１，２及び比較例１の光学シートの入射面側からそれぞれ完全拡散光を照射した場合の、単位光学形状の配列方向及び配列方向に直交する方向における輝度分布を暗室条件下で測定した。また、この測定結果から実施例１及び比較例１の光学シートの単位光学形状の配列方向おける半値角αＶと、単位光学形状の配列方向に直交する方向における半値角αＨとをそれぞれ求めた。
サイドローブについては、実施例１，２及び比較例１の光学シートに入射面側から完全拡散光を照射し、単位光学形状の配列方向において、シート面に対する出射角度５０°〜８０°の範囲における輝度分布を前述の視野角測定装置を用いて測定し、サイドローブの発生の有無を調べた。
なお、実施例１，２及び比較例１のように単位光学形状が略プリズム形状である場合には、略平行光を照射してもサイドローブが生じないため、本測定においては、完全拡散光を用いた。また、単位光学形状の稜線方向（長手方向）では、サイドローブは生じないため、本測定では、単位光学形状の配列方向のみを測定した。さらに、サイドローブは、シート面に対して比較的大きな出射角度となる領域に生じるため、シート面に対する出射角度の５０°〜８０°の範囲での測定を行った。
【００４５】
図６は、実施例１，２及び比較例１の光学シートの単位光学形状の配列方向及び配列方向に直交する方向における輝度分布を示すグラフである。単位光学形状の配列方向は、図１に示す表示装置１に用いた場合の使用状態における画面垂直方向に相当する。また、単位光学形状の配列方向に直交する方向は、図１に示す表示装置１に用いた場合の使用状態における画面水平方向に相当する。
図６（ａ）は、実施例１，２及び比較例１の光学シートの単位光学形状の配列方向における輝度分布を示し、図６（ｂ）は、実施例１，２及び比較例１の光学シートの単位光学形状の配列方向に直交する方向（単位光学形状の長手方向）における輝度分布を示している。図６に示す各グラフにおいて、縦軸は、各光学シートにおける輝度のピークを１．０とした場合の相対輝度であり、横軸は、シート面に対する出射角度を示している。
図７は、実施例１，２及び比較例１の光学シートのサイドローブの測定結果を示すグラフである。図７では、実施例１，２及び比較例１の光学シートの単位光学形状の配列方向における出射角度５０°〜８０°での輝度分布を示している。図７に示すグラフにおいて、縦軸は、ピーク輝度を基準値（１．０）とした場合の相対輝度であり、横軸は、画面垂直方向におけるシート面に対する出射角度である。
【００４６】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、実施例１，２の光学シートは、比較例１の光学シートに比べて、単位光学形状の配列方向、単位光学形状の配列方向に直交する方向（単位光学形状の長手方向）のいずれも、出射角度に対する輝度の変化が緩やかである。
また、半値角について、比較例１の光学シートは、単位光学形状の配列方向の半値角αＶ＝３５．０°、単位光学形状の配列方向に直交する方向（単位光学形状の長手方向）の半値角αＨ＝５１．８°である。これに対して、実施例１の光学シートは、半値角αＶ＝３６．７°、半値角αＨ＝５４．６°であり、実施例２の光学シートは、半値角αＶ＝３６．６°、半値角αＨ＝５２．７°であり、いずれも、比較例１の光学シートより各半値角の値が大きい。従って、実施例１，２の光学シートの方が、比較例１の光学シートよりも広い視野角が得られる。また、実施例１と実施例２とを比較して、実施例１の光学シートの方が、実施例２の光学シートよりも出射角度に対する輝度の変化が緩やかであり、各半値角も大きく、広い視野角が得られる。
【００４７】
さらに、図７に示すように、比較例１の光学シートでは、出射角度６５°〜７７°付近でサイドローブが発生しているが、実施例１，２の光学シートでは、比較例１の光学シートに比べてサイドローブが低減されている。この実施例１，２の光学シートのサイドローブ低減効果は、図６（ａ）からも明らかである。
以上のことから、実施例１，２の光学シートは、サイドローブの低減に有効である。この実施例１，２の光学シートによるサイドローブ低減効果は、谷底部１５２や側面１５１ｓに形成された微細かつ不規則な凹凸形状によりサイドローブの原因となる光が拡散されることや、ブラスト加工を行った成形型を用いて成形されることにより、ブラスト加工無しの成形型によるもの（比較例１）よりも、単位光学形状の高さが僅かに低くなること等によって得られると推察される。
また、このようなサイドローブを低減することにより、サイドローブを形成する光が視野角範囲内へ出射されることとなり、実施例１，２の光学シートでは、輝度分布の変化を緩やかにでき、視野角の向上効果が得られている。
【００４８】
サイドローブが発生する光学シートを用いて図１に示すような表示装置１を作製した場合、光学シートに撓みが生じていなければ、サイドローブとして光学シートから出射した光は、表示装置１の筐体内で反射される等するため、ＬＣＤパネル１１から出射する光量が少なく、画質に与える影響は小さい。しかし、表示装置１の使用環境が高温多湿であったり、光学シートに経年変化が生じたりする等して、その光学シートに撓み等が生じた場合等には、シート面が撓んでサイドローブとなる光束がＬＣＤパネル１１から出射し、撓みによる輝度ムラに加えてさらにサイドローブに起因する輝度ムラも発生し、大幅に画質を低下させ、光学シートの撓みも顕著に観察される。従って、サイドローブは、極力低減することが好ましい。
よって、実施例１，２の光学シートは、仮に撓んだとしても、サイドローブに起因した輝度ムラによる画質の低下を極力抑えることができる。
【００４９】
次に、実施例１，２及び比較例１の光学シートのニュートンリングについて調べた。
ニュートンリングは、面光源装置等において、単位レンズの頂部が他のレンズシートの表面と接して積層されたり、僅かに隙間を空けて積層されたりした場合に発生しやすく、明暗縞によって映像の劣化を招き、好ましくない。
ニュートンリングの評価は、実施例１及び比較例１の光学シートをそれぞれ組み込んだ表示装置（図１に示す液晶透過型の表示装置１に相当）の観察面から正面方向に５０ｃｍ離れた位置において、その画面を暗室環境下で観察し、ニュートンリングが観察されるか否か調べた。
ニュートンリングに関して、実施例１，２の光学シートは、ニュートンリングが殆ど認められなかった。しかし、比較例１の光学シートは、ニュートンリングの発生が観察され、画質が低下していた。これは、実施例１，２の光学シートでは、単位光学形状１５１の頂部１５１ｔが微細な凹凸形状が付された粗面となっているため、ニュートンリングの発生の原因であるＬＣＤパネル１１等との接触面積が低減されたためであると考えられる。また、ニュートンリングが多少発生した場合にも、谷底部１５２や単位光学形状１５１の凹凸形状による光の拡散効果により、ニュートンリングの視認性が低下するためであると考えられる。
従って、実施例１，２の光学シートは、ニュートンリングの低減に有効である。
【００５０】
次に、実施例１，２及び比較例１の光学シートの耐傷性及び傷が生じた場合の傷の見えにくさについて調べた。耐傷性に関しては、鉛筆硬度試験により評価した。また、傷が生じた場合の傷の見えにくさについては、テーパー試験機による傷付け試験により評価した。
鉛筆硬度試験は、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に準拠して行い、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に記載の試験機器を用いて測定した。
テーパー試験機による傷付け試験の手順は、以下の通りである。まず、実施例１，２及び比較例１の光学シートの単位光学形状が形成されている面（出射側の面）に、テーパー試験機（東洋精機株式会社製  ＴＡＢＥＲ  ＡＢＲＡＳＩＯＮ  ＴＥＳＴＥＲ）を用い、荷重２５０ｇ、回転数１回の条件にて擦過を行い、傷をつける。次に、評価１として、明室環境下にて実施例１，２及び比較例１の光学シートの外観を目視にて観察し、傷の見えを評価し、評価２として、各光学シートを備える図１に示すような面光源装置をそれぞれ作成し、実際に発光管を点灯させた場合の傷の見えを目視にて評価した。
【００５１】
耐傷性に関して、実施例１，２の光学シートは、単位光学形状の配列方向（長手方向に直交する方向）において、いずれも鉛筆硬度がＦであった。一方、比較例１の光学シートは、単位光学形状の配列方向における鉛筆硬度がＢであり、実施例１，２の光学シートに比べて鉛筆硬度が低かった。これは、実施例１，２の光学シートは、単位光学形状１５１がその表面に不規則な凹凸形状を有していることにより、得られる効果であると考えられる。
また、傷の見えにくさに関して、比較例１の光学シートでは、評価１において光学シートのみを観察した場合にも、評価２において面光源装置に用いて実際に点灯した場合にも、正面方向に加え、角度を変えて斜めから光学シートを観察しても傷が認められ、使用に適さなかった。
【００５２】
一方、実施例１，２の光学シートは、評価１において光学シートのみを観察した場合では、正面方向（シート面の法線方向）から観察すると表面に薄い傷が認められるが、角度を変えて斜め方向等から光学シートを観察すると傷が認められなかった。また、実施例１，２の光学シートは、評価２において、面光源装置に用いて実際に点灯した場合では、あらゆる方向から観察してもその表面に傷が認められなかった。これは、実施例１，２の光学シートは、単位光学形状の表面の微細かつ不規則な凹凸形状により、光学シートのみを観察した場合にはその傷が見え難く、また、面光源装置に用いて実際に点灯した場合には、その視野角が広く、その輝度分布が緩やかであることにより、傷がぼかされ、得られる効果であると考えられる。
以上のことから、実施例１，２の光学シートは、比較例１の光学シートに比べて、傷が付きにくく、また傷付いた場合にもその傷が見えにくい。
【００５３】
上述のように、本実施形態の光学シートに相当する実施例１，２の光学シートは、面光源装置や表示装置として使用可能な十分な正面輝度を有している。
また、谷底部１５２を有しておらず、単位光学形状１５１の表面が粗面ではない比較例１の光学シートに比べて、実施例１，２の光学シートは、サイドローブが低減されており、シート面に対する出射角度による輝度の変化が緩やかであり、半値角（αＶ，αＨ）の値も大きく、垂直方向及び水平方向における視野角も広く、良好な光学特性を示している。
さらに、実施例１，２の光学シートは、ニュートンリングが観察されず、画質も良好である。さらにまた、実施例１，２の光学シートは、傷が付きにくく、ハンドリングが容易であり、仮に傷が生じた場合にもその傷が見え難く、画質の低下を抑えることができる。
【００５４】
従って、本実施形態によれば、正面輝度が高く、サイドローブを低減し、視野角が良好であり、ニュートンリングを低減した光学的な性能が良好であって、傷つきにくく、傷がついた場合にもその傷が見えにくい光学シートを、容易に製造することができる。
また、本実施形態によれば、谷底部１５２及び単位光学形状１５１を賦形する型形状５４１の表面に形成される凹凸形状は、ブラスト加工によって容易に得ることができ、谷底部１５２の凹凸形状を切削加工等により予め形成する必要がなく、作製が容易である。しかも、谷底部１５２を賦形する型の凹凸形状を、単位光学形状１５１を賦形する型の凹凸形状よりも粗く形成するために、特別な加工を施さなくてもよい。
さらに、本実施形態の第２ロール５４に交換することにより、従来の押出成形装置を用いて光学シートを製造でき、大幅な設備変更が不要である。従って、本実施形態によれば、良好な光学性能とハンドリングとを有する光学シートの生産コストを低減することができる。
【００５５】
その上、本実施形態によれば、成形型となる第２ロール５４の型形状の表面に微細な凹凸形状が形成されているので、成形時の離型性が向上し、巻きつきトラブル等を解消できる。
加えて、本実施形態によれば、傷つきにくく、傷がついた場合にもその傷が見えにくい光学シートを容易に作成できるので、傷つきを防止するためのマスキング処理等が不要となり、作業工程の短縮や、生産コストの低減を図ることができる。
【００５６】
（第２実施形態）
図８は、第２実施形態の光学シートの一部を拡大して見た斜視図である。図８では、電子顕微鏡により第２実施形態の光学シート２５の端部を電子顕微鏡により斜め上方向から観察した顕微鏡写真を示している。
図９は、第２実施形態の光学シート２５の断面の一部を拡大した図である。図９に示す断面は、前述の第１実施形態の光学シート１５の矢印Ｓ１−Ｓ２での断面に相当する断面であり、シート面に直交し、かつ、単位光学形状１５１の配列方向（画面垂直方向）に平行な断面である。
第２実施形態の光学シート２５は、単位光学形状２５１の形状及び、成形型のブラスト加工前の形状が異なる以外は、前述の第１実施形態と略同様の形状である。従って、第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００５７】
この第２実施形態の光学シート２５は、第１実施形態の光学シート１５に替えて、面光源装置１０及び表示装置１に用いることができる。
第２実施形態の光学シート２５は、ＬＣＤパネル１１側（出射側）となる面に、凸形状であってシート面に沿って画面垂直方向に複数配列される単位光学形状２５１と、単位光学形状２５１間に設けられる谷底部２５２とを有する光学形状部が形成されており、発光管１３側となる入射面２５４が略平滑面となっている。
単位光学形状２５１は、単位光学形状２５１の配列方向に平行であってシート面に直交する断面における断面形状が、図９に示すように、底角β（β＞α）であり、その頂部２５１ｔが曲面からなる形状である。図９に示す断面形状において、単位光学形状２５１の頂部２５１ｔは、円弧からなり、頂部２５１ｔと側面２５１ｓとは滑らかに接続されている。
谷底部２５２は、単位光学形状２５１間に、所定の幅（間隔）ｄで設けられている。この谷底部２５２の幅ｄは、単位光学形状２５１の幅ｗに対して、０＜ｄ／ｗ≦０．１５という関係を満たしている。なお、谷底部２５２の凹凸形状による拡散効果をより高める観点から、０．０２≦ｄ／ｗ≦０．１５を満たすことが、より好ましい。
【００５８】
単位光学形状２５１及び谷底部２５２は、その表面が不規則かつ微細な凹凸形状を有する粗面となっている。そして、この微細な凹凸形状は、単位光学形状２５１に比べて谷底部２５２の方が凹凸形状の凹凸が大きく、その表面粗さの値が粗い。そして、本実施形態では、頂部２５１ｔが最も表面粗さの値が小さく、側面２５１ｓの表面粗さの値は、頂部２５１ｔから谷底部２５２へ向かうにつれて次第に大きくなり、谷底部２５２が最も表面粗さの値が大きくなっている。
本実施形態の光学シート２５は、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）に関して、頂部２５１ｔの凹凸形状の算術平均粗さＲａに対する谷底部２５２の凹凸形状の算術平均粗さＲａの比（即ち、谷底部２５２の凹凸形状の算術平均粗さＲａを単位光学形状２５１の頂部２５１ｔの凹凸形状の算術平均粗さＲａで割った値）Ｒ１は、１＜Ｒ１＜５０を満たしている。また、最大高さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）に関しても、頂部１５１ｔの凹凸形状の最大高さＲｚに対する谷底部１５２の凹凸形状の最大高さＲｚの比（即ち、谷底部２５２の凹凸形状の最大高さＲｚを単位光学形状２５１の頂部２５１ｔの凹凸形状の最大高さＲｚで割った値）Ｒ２は、１＜Ｒ２＜５０を満たしている。なお、本実施形態においても、光学特性等の観点から、Ｒ１は、９≦Ｒ１≦２０を満たすことがより好ましく、Ｒ２は、１０≦Ｒ２≦２５を満たすことがより好ましい。
【００５９】
光学シート２５は、前述の第１実施形態の光学シート１５と同様に、ＰＣ樹脂やＡＳ樹脂等の光透過性を有する熱可塑性樹脂を用いて、前述の図５に示すような押出成形装置５０によって形成される。なお、光学シート２５は、上記の例に限らず、ＡＢＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＰＥＴ樹脂、シクロオレフィン樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂等を用いて形成してもよい。
光学シート２５の光学形状部の賦形工程において、単位光学形状２５１の形状を賦形する成形型（図５の第２ロール５４に相当）の型形状には、その表面にブラスト等によって不規則かつ微細な凹凸形状が付されている。
【００６０】
図１０は、第２実施形態の光学シートを形成する成形型の型形状の形成方法を示す図である。
光学シート２５の単位光学形状２５１及び谷底部２５２を成形する第２ロール（不図示）は、前述の第１実施形態の第２ロール５４と略同様の形態であるが、型形状６４１がその外周に設けられている点が異なる。この型形状６４１は、図１０（ａ）に示すように、ブラスト加工によりその表面に凹凸形状を形成する前の状態で、単位光学形状２５１を賦形する凹状の型が所定の間隔を空けて配列されており、その単位光学形状２５１を賦形する型間は、凹凸形状を有しない平面部となっている。そして、図１０（ｂ）に示すように、表面に前述のようにブラスト加工を行うことにより、図１０（ｃ）に示すように、型形状の表面に不規則かつ微細な凹凸形状が略均一な表面粗さで形成され、谷底部２５２及び単位光学形状２５１の型形状６４１となる。
【００６１】
上述の型形状６４１を備える本実施形態の第２ロールを用いて本実施形態の光学シート２５に相当する実施例３の光学シートを作製した。この実施例３の光学シートは、単位光学形状２５１の底角β＝７０°、頂部２５１ｔの曲率半径Ｒ＝３１μｍ、配列ピッチＰ＝９３μｍ、配列方向における幅ｗ＝８５μｍ、高さｈ＝４０μｍであり、谷底部２５２は、単位光学形状２５１の配列方向における幅ｄ＝８μｍである。また、実施例３の光学シートの総厚Ｔ＝４５０μｍである。この実施例３の光学シートは、ｄ／ｗ≒０．０９４１であり、０＜ｄ／ｗ≦０．１５及び０．０２≦ｄ／ｗ≦０．１５を満たしている。
実施例３の光学シートは、Ｒ１＝１８．３５，Ｒ２＝２３．２６であり、Ｒ１，Ｒ２の好ましい範囲及びより好ましい範囲を満たしている。
【００６２】
この実施例３の光学シートを、ブラスト加工を行わない成形型を用いて作製された比較例２の光学シートと光学性能等を比較した。
この比較例２の光学シートは、単位光学形状２５１の底角β＝７０°、頂部の曲率半径Ｒ＝３１μｍ、配列ピッチＰ＝９３μｍ、配列方向における幅ｗ＝８６μｍ、高さｈ＝４０μｍであり、谷底部２５２の幅ｄ＝７μｍ、シートの総厚Ｔ＝４５０μｍである。この比較例２の光学シートは、ｄ／ｗ≒０．０８１４であり、０＜ｄ／ｗ≦０．１５及び０．０２≦ｄ／ｗ≦０．１５を満たしている。なお、この比較例２の光学シートは、その表面が略平滑面からなる成形型により形成されており、ブラスト加工等による凹凸形状を有していないため、頂部と谷底部との表面粗さは略等しいと推察され、Ｒ１＝１．０、Ｒ２＝１．０である。
【００６３】
実施例３と比較例２の光学シートの正面輝度等の光学性能の測定及び評価方法は、前述の第１実施形態において、実施例１，２及び比較例１の光学シートの光学性能を評価した方法と同様の方法を用いて評価した。
ただし、実施例３及び比較例２の光学シートにおいて、サイドローブの発生の有無の測定に関しては、完全拡散光ではなく、略平行光を入射面側のシート面の法線方向から照射して測定した。これは、実施例３及び比較例２のような単位光学形状では、完全拡散光よりも略平行光を照射した場合の方が、サイドローブの発生が顕著だからである。
【００６４】
実施例３の光学シートは、比較例２の光学シートと略同等の正面輝度を維持しながら、比較例２の光学シートに比べてサイドローブの低減やニュートンリングの低減等の効果が得られ、また、耐傷性や傷の見えにくさ等の効果も得られた。さらに、比較例２の光学シートでは、凹凸形状を有しない谷底部から光学制御を受けずに出射する光によって画面の法線方向に対して４５〜５５°の範囲において、ちらつきが生じていたが、実施例３の光学シートでは、ちらつきは大幅に解消され、観察されなかった。
【００６５】
従って、本実施形態においても、谷底部２５２の表面粗さの値が頂部２５１ｔの表面粗さの値に比べて大きく、サイドローブの低減やニュートンリングの低減、ちらつきの低減等の良好な光学特性を有し、傷がつきにくく、傷がついた場合にもその傷が見えにくく画質の低下を抑制できる良好な光学シートを容易に製造することができる。
【００６６】
（変形形態）
以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００６７】
（１）各実施形態において、光学シート１５，２５は、一対のロール間を加圧されながら通過することにより光学形状部（単位光学形状及び谷底部）の形状が賦形される例を示したが、これに限らず、例えば、シート状に押し出された樹脂が、スリーブロールによって成形ロールに円弧状に圧着されるスリーブロール方式の賦形方法によって賦形されてもよい。
【００６８】
（２）第１実施形態において、単位光学形状１５１は、頂部１５１ｔが曲面であり、底角がαである略二等辺三角柱形状である例を示し、第２実施形態において、単位光学形状２５１は、その断面形状が底角βを有し、頂部２５１ｔが曲面からなる形状である例を示したが、これに限らず、単位光学形状は、例えば、略楕円柱形状の一部形状としてもよいし、半円柱形状のような円柱の一部形状としてもよいし、三角柱形状等の多角柱形状としてもよい。また、頂部が曲面ではなく、２つの平面からなる角が形成される形状としてもよい。
また、単位光学形状１５１，２５１は、複数の曲率の異なる曲面から形成される形状や、平面と曲面とを組み合わせてなる形状としてもよい。
【００６９】
（３）各実施形態において、単位光学形状１５１，２５１の側面１５１ｓ，２５１ｓは、谷底部１５２，２５２側となるにつれてその凹凸形状の凹凸が大きく、その表面粗さの値が大きくなる例を示したが、これに限らず、単位光学形状１５１，２５１の側面１５１ｓ，２５１ｓは、一定の凹凸形状及び表面粗さを有する形態としてもよい。
【００７０】
（４）各実施形態において、面光源装置１０として光学シート１５，２５が最も出射側に位置する例を示したが、これに限らず、マイクロレンズシートや、プリズムシートや他のレンズ形状を有するレンズシートや、光透過性を有する樹脂に拡散材等を練り込んで形成する等した拡散シート等を、光学シート１５，２５の入射側や出射側に適宜配置してもよい。
このようにプリズムシートやレンチキュラーレンズシート等を配置する場合には、プリズム等の配列方向が光学シート１５，２５の単位レンズの配列方向と直交するように配置すると、視野角向上効果を高めることができる。また、光学シート１５，２５と同様の形状の第２の光学シートを、単位光学形状の配列方向が光学シート１５，２５と直交する方向となるように、光学シート１５，２５の入射側や出射側に配置してもよい。このように、光学シート１５，２５と組み合わせる他の光学シートは、所望する光学特性等に合せて適宜自由に選択してよい。
【００７１】
（５）各実施形態において、光学シート１５，２５は拡散材を含有していない例を示したが、これに限らず、スチレンビーズ等の拡散材を混錬した樹脂を用いて成形してもよいし、樹脂の屈折率や拡散材の有無等が異なる層が積層された多層構造としてもよい。
【００７２】
（６）各実施形態において、単位光学形状１５１，２５１は、シート面に沿って表示装置１の画面垂直方向に配列される例を示したが、これに限らず、例えば、画面水平方向に配列してもよく、所望する光学特性等に応じて適宜配列方向を選択してよい。
【００７３】
（７）各実施形態において、単位光学形状１５１，２５１は、シート面に沿って一方向に配列される例を示したが、これに限らず、例えば、略半球形状や略回転楕円球の一部形状や略四角錐形状とし、シート面に沿って二方向（例えば、垂直方向及び水平方向）に配列してもよい。
【００７４】
（８）各実施形態において、面光源装置１０の光源部を構成する発光源として、線光源である発光管１３を用いる例を示したが、これに限らず、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の点光源を用いてもよいし、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬのような面光源を用いてもよい。
【００７５】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００７６】
１    表示装置
１０    面光源装置
１５，２５    光学シート
１５１，２５１    単位光学形状
１５１ｔ，２５１ｔ    頂部
１５２，２５２    谷底部
５０    押出成形装置
５４    第２ロール（成形型）
５４１，６４１    型形状
【図１】
2012002958.tif 000003
【図３】
2012002958.tif 000004
【図４】
2012002958.tif 000005
【図５】
2012002958.tif 000006
【図６】
2012002958.tif 000007
【図７】
2012002958.tif 000008
【図９】
2012002958.tif 000009
【図１０】
2012002958.tif 000010
【図２】
2012002958.tif 000011
【図８】
2012002958.tif 000012