(57)【要約】【課題】圧損を最小限とし、吸着効率を向上させて原水の硬度を低減し軟水化する。【解決手段】静電気による吸着作用を有する少なくとも一対のキャパシタ電極５ａ、５ｂと、キャパシタ電極５ａ、５ｂを流路４ｃ内に配設した吸着槽４と、吸着槽４内に軟水化処理する原水を供給する給水手段１と、キャパシタ電極５ａ、５ｂに直流電圧を印加する電圧印加手段６と、表面に負電荷を発現する微粒子状の軟水化材を投入する軟水化材投入手段２と、給水手段１および電圧印加手段６を制御する制御手段８とを備え、制御手段８は、電圧印加手段６により直流電圧を印加した状態で軟水化材を原水とともに吸着槽４内に導入した後、原水を吸着槽４内に導入して軟水化するようにしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電気による吸着作用を有する少なくとも一対のキャパシタ電極と、前記キャパシタ電極を流路内に配設した吸着槽と、前記吸着槽内に軟水化処理する原水を供給する給水手段と、前記キャパシタ電極に直流電圧を印加する電圧印加手段と、表面に負電荷を発現する微粒子状の軟水化材を投入する軟水化材投入手段と、前記給水手段および前記電圧印加手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記電圧印加手段により直流電圧を印加した状態で前記軟水化材を原水とともに前記吸着槽内に導入した後、原水を前記吸着槽内に導入して軟水化するようにした軟水化装置。
【請求項２】
洗濯物を収容し水受け槽内に回転可能に設けられた洗濯槽と、前記洗濯槽を回転駆動する駆動手段と、前記水受け槽に洗濯水を給水する給水手段と、前記水受け槽内の洗濯水を排水する排水手段と、洗い、すすぎ、脱水の各工程を逐次制御する制御手段と、請求項１に記載の軟水化装置とを備えた洗濯機。
【請求項３】
制御手段は、洗い工程の終了後に洗濯水を排水するときに、電圧印加手段の電圧印加を停止して吸着槽内の水を排水するようにした請求項２記載の洗濯機。
【請求項４】
制御手段は、洗い工程の終了後に洗濯水を排水するときに、電圧印加手段の電圧印加を所定時間逆転して吸着槽内の水を排水するようにした請求項２記載の洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原水に含有される硬度成分を除去し軟水化する軟水化装置および同装置を備えた洗濯機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洗濯に利用される洗濯用水は、水道水、地下水、井戸水などが一般的であり、洗濯機を使用する場所の水質の影響を大きく受ける。特に、カルシウム、マグネシウムなどの硬水成分は、界面活性剤の洗浄力を低下させる性質があり、洗浄性能に対して負の影響を与える。また、硬水の場合、洗剤が溶解し難く、洗濯機の各部が洗剤カスで汚れやすく、カビの発生などの原因となる。
【０００３】
このような課題に対処するため、市販洗剤には硬水成分を吸着するゼオライトなどの軟水化剤が配合される。ゼオライトは通常数μｍの一次粒径を持つ鉱物であり、カルシウムイオンやマグネシウムイオンを取り囲むように吸着するサイトを有する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ゼオライトの軟水化容量は陽イオン交換容量として評価され、合成ゼオライトの場合、４００〜６００ｍｅｑ／１００ｇとされる。一例として、２０Ｌの水に対して１４０ｇの洗剤（ゼオライト含有率２５％、交換容量５００ｍｅｑ／１００ｇ）を投入する場合、洗剤中のゼオライトは１７５ｍｅｑの軟水化容量を持つ。全ての軟水化容量が使われたとすると、硬度４３０ｐｐｍの水を硬度０ｐｐｍに軟水化することができる容量である。
【０００５】
しかしながら、バッチ式で洗剤を硬水に溶かすと、硬水成分のゼオライトへの吸着は、吸着／溶解の間で１段階の平衡状態となり、元の硬水成分の約３〜４割が吸着するに過ぎない。これはゼオライトの吸着容量の６割以上が発現されずにとどまることを示す。
【０００６】
一般に吸着容量を最大限発揮しようとすると、吸着材をカラムに充填してその中に吸着質を透過させる方式（カラム式）が用いられる。カラム式吸着では、カラム内で擬似的に多段の吸着平衡がおこなわれて、流入した吸着質は常に飽和度のより小さな吸着剤と接触することができる。吸着平衡が１段でおこなわれるバッチ式吸着に比べて、カラム出口から流出する液の吸着質濃度はより低くなる。ゼオライトをカラム式で用いると硬度をより低減させることが可能である。また、ゼオライト吸着剤は、流路の上流から飽和されていきバッチ式より多くの吸着容量が発現される。
【０００７】
なお、軟水化濾材として、ゼオライト等のイオン交換体が収納された軟水化処理タンク内に、原水を連続的に流入させて軟水化する軟水化装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。また、粉末合成洗剤に含まれたゼオライトで、軟水化度を高めて洗濯物に浸透させるようにした洗濯機が考えられている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−４６１８７号公報
【特許文献２】特開平８−１６４３８６号公報
【特許文献３】特開２００２−３５５４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の構成では、粒径数μｍのゼオライト粒子をカラムに充填すると、図６に示すように流路の大部分を塞ぐことになり、圧損が増大して通水のために数１０気圧の加圧が必要になり、実用化が難しいという課題があった。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、圧損を最小限とし、ゼオライト粒子により吸着効率を向上させて、原水の硬度を低減することができる軟水化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の軟水化装置は、静電気による吸着作用を有する少なくとも一対のキャパシタ電極と、前記キャパシタ電極を流路内に配設した吸着槽と、前記吸着槽内に軟水化処理する原水を供給する給水手段と、前記キャパシタ電極に直流電圧を印加する電圧印加手段と、表面に負電荷を発現する微粒子状の軟水化材を投入する軟水化材投入手段と、前記給水手段および前記電圧印加手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記電圧印加手段により直流電圧を印加した状態で前記軟水化材を原水とともに前記吸着槽内に導入した後、原水を前記吸着槽内に導入して軟水化するようにしたものである。
【００１２】
これによって、圧損の上昇を最小限に防ぎながら、ゼオライト粒子を流路に沿って擬似的にカラム状に充填し、吸着効率を向上させて原水の硬度を低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の軟水化装置は、圧損の上昇を最小限に防ぎながら、ゼオライト粒子を流路に沿って擬似的にカラム状に充填し、吸着効率を向上させて原水の硬度を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における軟水化装置の構成図
【図２】同軟水化装置の図１のＡ−Ａ断面図
【図３】（ａ）〜（ｄ）同軟水化装置の動作説明図
【図４】本発明の実施の形態２における軟水化装置を備えた洗濯機の構成図
【図５】同洗濯機の動作を示すタイムチャート
【図６】従来の軟水化装置の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、静電気による吸着作用を有する少なくとも一対のキャパシタ電極と、前記キャパシタ電極を流路内に配設した吸着槽と、前記吸着槽内に軟水化処理する原水を供給する給水手段と、前記キャパシタ電極に直流電圧を印加する電圧印加手段と、表面に負電荷を発現する微粒子状の軟水化材を投入する軟水化材投入手段と、前記給水手段および前記電圧印加手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記電圧印加手段により直流電圧を印加した状態で前記軟水化材を原水とともに前記吸着槽内に導入した後、原水を前記吸着槽内に導入して軟水化するようにしたことにより、圧損の上昇を最小限に防ぎながら、ゼオライト粒子を流路に沿って擬似的にカラム状に充填し、吸着効率を向上させて原水の硬度を低減することができる。ゼオライトなどの軟水化材は、永久荷電によって水中で複数の負電荷を発現する。キャパシタ電極に直流電圧を印加した状態で軟水化材を吸着経路に導入すると、陽極表面に軟水化材が静電気力により保持され、陽極の表面は軟水化材で覆われる。このようにして流路を塞ぐことなく陽極表面に配列された状態を保つことができる。硬水成分である多価陽イオンは、ゼオライト表面の負電荷および陰極表面の負電荷に、静電気的に引き寄せられて水中から除去され、軟水化がおこなわれる。
【００１６】
第２の発明は、洗濯物を収容し水受け槽内に回転可能に設けられた洗濯槽と、前記洗濯槽を回転駆動する駆動手段と、前記水受け槽に洗濯水を給水する給水手段と、前記水受け槽内の洗濯水を排水する排水手段と、洗い、すすぎ、脱水の各工程を逐次制御する制御手段と、第１の発明の軟水化装置とを備えた洗濯機である。通常粉末洗剤の中には、重量の１〜３割のゼオライトが含まれる。洗い工程で用いる洗濯水のうち比較的少量で粉末洗剤を溶かして吸着経路にゼオライトを保持させると、比較的飽和度の低いゼオライトを擬似的なカラム状態に調製することができる。残りの洗濯水（硬水）が吸着経路に導入されると、常に比較的飽和度の低いゼオライトと接触を繰り返すことになり硬水成分の吸着除去（軟水化）が効率よくおこなわれる。結果的に、粉末洗剤に含まれる量のゼオライトで、十分な軟水化が可能となる。
【００１７】
第３の発明は、特に、第２の発明の制御手段は、洗い工程の終了後に洗濯水を排水するときに、電圧印加手段の電圧印加を停止して吸着槽内の水を排水するようにしたことにより、ゼオライトは吸着経路の内表面から脱着して排水とともに捨てることができる。
【００１８】
第４の発明は、特に、第２の発明の制御手段は、洗い工程の終了後に洗濯水を排水するときに、電圧印加手段の電圧印加を所定時間逆転して吸着槽内の水を排水するようにしたことにより、比較的短時間の間、電圧を逆転することによって、ゼオライトは吸着経路の内表面から確実に脱着して排水とともに捨てることができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における軟水化装置の構成図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１および図２において、給水弁等で構成された給水手段１によって供給される原水（硬水）は、ゼオライト等の微粒子状の軟水化材を貯える軟水化材投入手段２に導入され、給水路３を通して吸着槽４に供給される。吸着槽４は円筒状に形成され、吸着槽４の底部４ａ近傍の側面で給水路３と連通し、軟水化材を懸濁した状態で給水路３の給水口３ａから吸着槽４に供給される。吸着槽４の底部４ａは、内方へ円錐状に上方へ盛り上がるように膨出部４ｂを形成している。
【００２１】
吸着槽４の側面から導入された軟水化材の懸濁水は、円筒状に形成された吸着槽４の内周面に沿って矢印イ方向に導入される。吸着槽４の内部には、内周面に沿って円弧状に形成した一対のキャパシタ電極５ａ、５ｂを対向させて配設している。キャパシタ電極５ａ、５ｂは、例えば、グラファイト、活性炭クロス、多孔質炭素材料、カーボンナノチューブ複合材料等の静電容量をもつ材料で作られ、白金線等を介して電圧印加手段６と接続されている。
【００２２】
吸着槽４の流路４ｃを通過した水は、軟水化されて排水口７ａから排水路７を通して吸着槽４の外へ排水される。排水口７ａは、給水口３ａから離れた位置に設けられ、吸着槽４の底部４ａ近傍に一端が位置し、円筒状に形成された吸着槽４内に延設したキャパシタ電極５ａ、５ｂの他端の近傍に位置している。したがって、給水口３ａから吸着槽４内に流入した軟水化材の懸濁水は、キャパシタ電極５ａ、５ｂに沿って吸着槽４内の流路４ｃを排水口７ａに向かって流れ、排水路７から排水される。
【００２３】
制御手段８は、給水手段１および電圧印加手段６に接続され、給水手段１による吸着槽４への原水の給水／停止と、電圧印加手段６によりキャパシタ電極５ａ、５ｂに直流電圧の印加／停止をおこなう。電圧印加手段６による直流電圧の印加／停止は、スイッチ６ａのオン／オフにより制御する。
【００２４】
以上のように構成された軟水化装置について、以下その動作、作用を、図３の動作説明図により説明する。図３（ａ）は、給水手段１による給水開始時の状態を示している。スイッチ６ａをオンし、電圧印加手段６によって１〜２Ｖの直流電圧をキャパシタ電極５ａ、５ｂに印加すると、キャパシタ電極５ａは陽極となり、表面は正電荷を帯びる。また、キャパシタ電極５ｂは陰極となり、表面は負電荷を帯びる。
【００２５】
軟水化材であるゼオライトは表面に負電荷をもち、通常ナトリウムイオンを対イオンとしてもつ。制御手段８は、キャパシタ電極５ａ、５ｂに直流電圧を印加した状態で、給水手段１から軟水化する水の１／１０〜１／３を給水し、軟水化材投入手段２によって供給されたゼオライトなどの軟水化材は、硬水に懸濁された状態で給水口３ａから吸着槽４に導入される。
【００２６】
ゼオライトの粒子は比重が２．７と水より重いため、遠心力により吸着槽４の内周面に沿って矢印イ方向に渦流を起こしながら排水口７ａに向かって上昇する。キャパシタ電極５ａ、５ｂは、吸着槽４の内周面に沿って湾曲して配設されているため、ゼオライト粒子はキャパシタ電極５ａ、５ｂの近傍を流れる。
【００２７】
ゼオライト粒子がキャパシタ電極５ａに十分近づくと、静電気によって陽極となっているキャパシタ電極５ａに吸着され、キャパシタ電極５ａの表面を覆った状態で保持される図３（ｂ）。吸着されたゼオライト粒子は、電圧を印加し続けている限り電極表面をあまり移動せずに配列状態を保つので、擬似的にカラムと同等の多段式の吸着槽４となる。
【００２８】
また、ゼオライト粒子は、キャパシタ電極５ａの表面に保持されるので、流路４ｃの大部分を塞ぐことはない。なお、吸着槽４の底部４ａは、円錐状に上方へ盛り上がるように膨出部４ｂを形成しているので、底部４ａに沈んだ一部のゼオライト粒子も、再び渦流に乗ってキャパシタ電極５ａの表面に保持される。
【００２９】
硬水（原水）が吸着槽４に追加導入されると、図３（ｃ）のように、ゼオライトの対イオンであるナトリウムイオン（Ｎａ＋）は、硬水成分であるカルシウムイオンなど（Ｃａ２＋）によって置換され、硬水成分がゼオライト表面に吸着保持される。また、陰極であるキャパシタ電極５ｂ表面にも、静電気力によって硬水成分の陽イオンが吸着保持される。図中のナトリウムイオンやカルシウムイオンは、模式的に円形の図で示しているが、実際には１〜２ｎｍ以下の大きさであり、流路を塞ぐことはない。
【００３０】
陰極となるキャパシタ電極５ｂの表面で、硬水成分の陽イオンを吸着して軟水化することが可能であるが、本発明の軟水化装置は、キャパシタ電極５ａ、５ｂの陽極と陰極の両方で硬水成分を吸着することができるので、限られた装置スペースで大きい吸着容量を実現することができる。
【００３１】
吸着槽４内の水を排水する際はスイッチ６ａをオフし、キャパシタ電極５ａ、５ｂへの電圧の印加を停止することにより、吸着していたゼオライトおよび硬水成分は図３（ｄ）のように脱着し、排水口７ａから排水路７へ排水される。このように、キャパシタ電極５ａ、５ｂの表面が再生されることにより、繰り返し軟水化作用を発揮することが可能である。
【００３２】
以上のように、静電気による吸着作用を有する少なくとも一対のキャパシタ電極５ａ、５ｂと、前記キャパシタ電極５ａ、５ｂを流路４ｃ内に配設した吸着槽４と、前記吸着槽４内に軟水化処理する原水を供給する給水手段１と、前記キャパシタ電極５ａ、５ｂに直流電圧を印加する電圧印加手段６と、表面に負電荷を発現する微粒子状の軟水化材を投入
する軟水化材投入手段２と、前記給水手段１および前記電圧印加手段６を制御する制御手段８とを備え、前記制御手段８は、前記電圧印加手段６により直流電圧を印加した状態で前記軟水化材を原水とともに前記吸着槽４内に導入した後、原水を前記吸着槽４内に導入して軟水化することにより、流路４ｃを塞ぐことなく陽極表面に軟水化材を配列された状態を保つことができ、カラムのように高い軟水化性能を発揮することが可能となる。
【００３３】
（実施の形態２）
図４は、本発明の第２の実施の形態における軟水化装置を備えた洗濯機の構成図、図５は、同洗濯機の動作を示すタイムチャートである。図４および図５において、円筒状に形成された洗濯槽１１は、洗濯する衣類等の洗濯物を収容し、水受け槽１２内に回転可能に設けられている。洗濯槽１１はモータなどの駆動手段１３によって回転駆動される。洗濯槽１１の周側面１１ａには多数の小孔（図示せず）が設けてあり、水受け槽１２に給水された水が小孔を通して洗濯槽１１内に流入する。
【００３４】
洗濯槽１１の周側面１１ａの内側には、内方へ突出するバッフル１１ｂが複数設けてあり、洗濯槽１１を所定の回転速度で回転させることにより、洗濯槽１１内の洗濯物を回転方向に上方へ持ち上げて落下させる、たたき洗いの動作によって洗濯がおこなわれる。
【００３５】
水受け槽１２内に洗濯水を給水する給水弁等で構成された給水手段１４は、水道と水受け槽１２を接続した給水路１５に設けている。給水手段１４と水受け槽１２の間の給水路１５には、軟水化材投入手段としての洗剤供給手段１６が設けてあり、給水手段１４により供給される水道水（原水）とともに粉末洗剤が水受け槽１２内に投入される。
【００３６】
一端を水受け槽１２の底部に連通し、他端を水受け槽１２の上部に連通させた循環経路１７に加圧手段としてのポンプ１８を設け、このポンプ１８により、水受け槽１２内の洗濯水を循環経路１７を通して水受け槽１２の上部に供給し、循環させることができる。
【００３７】
循環経路１７には、給水手段１４により供給される水道水（原水）を軟水化する軟水化装置１９が設けてあり、循環経路１７を通る洗濯水は、この軟水化装置１９を通過して軟水化され、水受け槽１２内に導入される。軟水化装置１９の構成、および動作、作用は、実施の形態１のものと同じであり、同一の符号を付して、詳細な説明は実施の形態１のものを援用する。
【００３８】
循環経路１７に設けた流路切り替え手段としての切替弁２０は、軟水化装置１９の出口１９ａの下流側で水受け槽１２との間に配設され、循環経路１７と排水手段としての排水経路２１に切り替える三方弁により構成し、洗濯水の循環と排水を切り替える。
【００３９】
制御手段２２は、駆動手段１３、給水手段１４、ポンプ１８、軟水化装置１９、切替弁２０等を制御し、洗い、すすぎ、脱水の各工程を逐次制御する。
【００４０】
以上のように構成された洗濯機について、洗い工程の動作、作用を図５のタイムチャートにより説明する。洗濯する衣類等の洗濯物を洗濯槽１１に投入し、運転を開始すると、投入された洗濯物の量を布量検知手段（図示せず）により検知し、布量に応じて最適な水量および運転時間等が設定される。
【００４１】
まず、給水手段１４は、洗濯に使用する水の１／４〜１／３を給水し、ゼオライトなどの軟水化材を含む粉末洗剤が入れられている軟水化材投入手段としての洗剤供給手段１６を通して、水道水（原水）とともに粉末洗剤を水受け槽１２に導入する。水受け槽１２に給水された水は小孔を通して洗濯槽１１内に流入する（ステップ１）。
【００４２】
次に、駆動手段１３によって洗濯槽１１を所定時間回転駆動し、粉末洗剤を溶解する（ステップ２）。次に、洗濯槽１１の回転動作を停止し、所定時間（例えは、約１分間）静置することにより、粉末洗剤に含まれているゼオライト等の軟水化材を沈降させる（ステップ３）。
【００４３】
次に、電圧印加手段６によりキャパシタ電極５ａ、５ｂに１〜２Ｖの直流電圧を印加した状態で、加圧手段としてのポンプ１８を作動させ、水受け槽１２内の軟水化材であるゼオライトを軟水化装置１９の吸着槽４に導入する（ステップ４）。給水手段１４によって残りの洗濯水を供給する（ステップ５）。このとき、切替弁２０は、循環経路１７側に切り替えられている。
【００４４】
ポンプ１８によって循環経路１７を通過した洗濯水は、軟水化装置１９で軟水化され、水受け槽１２に導入される。軟水化された所定量の洗濯水は、水受け槽１２と洗濯槽１１に溜められ、駆動手段１３によって洗濯槽１１を所定の回転速度で回転させて、洗濯槽１１内の洗濯物を回転方向に上方へ持ち上げて落下させる、所謂、たたき洗いの動作によって洗濯がおこなわれる（ステップ６）。
【００４５】
洗い工程の終了後、スイッチ６ａをオフし、キャパシタ電極５ａ、５ｂに対する電圧印加を停止した状態で、切替弁２０を排水経路２１側に切り替えてポンプ１８を作動させ、汚れた洗濯水を排水する（ステップ７）。
【００４６】
ステップ４〜６の間の、軟水化装置１９の動作、作用は、実施の形態１で説明した図３（ａ）〜（ｄ）と同様である。洗い工程に続いて、すすぎ工程、脱水工程を実行し、運転を終了する。
【００４７】
軟水化材であるゼオライトは、直径数μｍの微小な粒子であるが濃い色の衣類の表面に多量に付着して残留すると衣類の色が褪せたようにも見えることがある。本発明の洗濯機は、ゼオライトの多くの部分を衣類とあまり接触せずに排出するため、付着残留の問題を避けることができる。
【００４８】
以上のように、本発明の洗濯機は、洗濯物を収容し水受け槽１２内に回転可能に設けられた洗濯槽１１と、前記洗濯槽１１を回転駆動する駆動手段１３と、前記水受け槽１２に洗濯水を給水する給水手段１４と、前記水受け槽１２内の洗濯水を排水する排水手段２１と、洗い、すすぎ、脱水の各工程を逐次制御する制御手段２２と、第１の発明に記載の軟水化装置１９を備えたものであり、吸着槽４を含む軟水化装置１９は循環経路１７に配設され、循環経路１７は、吸着経路および流路４ｃの一部を構成する。また、軟水化材投入手段２は、洗濯用洗剤を供給する洗剤供給手段１６によって構成されている。制御手段２２は、比較的少量の水で洗濯用洗剤および軟水化材を溶解した洗濯水を、加圧手段１８により軟水化装置１９に導入した後、追加の洗濯水を軟水化装置１９に導入して軟水化するようにしたものであり、粉末洗剤に含まれるゼオライト等の軟水化材の吸着容量を最大限に活用して、洗濯水の軟水化をおこなうことができる。
【００４９】
また、制御手段２２は、洗い工程の終了した後で洗濯水を排水するときに、電圧印加手段６の電圧印加を停止して吸着槽４内の水を排水するようにしたことによって、ゼオライトおよび硬水成分は吸着槽４の内表面から脱着して排水とともに捨てることができ、繰り返し軟水化効果を発揮することができる。
【００５０】
また、制御手段２２は、洗い工程の終了した後で洗濯水を排水するとき、すなわち、実施の形態２のステップ７において、電圧印加手段６の電圧印加を所定時間（例えば、数１０秒〜数分間）逆転させることにより、吸着保持されていたゼオライトおよび硬水成分が
電極との電気的反発作用によって、確実に脱着されて繰り返し軟水化効果を発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかる軟水化装置および同装置を備えた洗濯機は、圧損の上昇を最小限に防ぎながら、ゼオライト粒子を流路に沿って擬似的にカラム状に充填し、吸着効率を向上させて原水の硬度を低減することができるので、軟水化装置および同装置を備えた洗濯機として有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１  給水弁（給水手段）
２  軟水化材投入手段
４  吸着槽
４ｃ  流路
５ａ  キャパシタ電極
５ｂ  キャパシタ電極
６  電圧印加手段
８  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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