(57)【要約】【課題】ドラム式の連続鋳造機の鋳造ドラムの表面研磨を、低コストで、容易且つ安全に行う。【解決手段】ドラム式の連続鋳造機の鋳造ドラム１０の表面を研磨する鋳造ドラム表面研磨装置１において、鋳造ドラム１０を回転可能に支持する本体部２０と、鋳造ドラム１０の表面を研磨するディスクサンダー３０と、本体部２０に、水平面内の鋳造ドラム１０の回転軸１０ａに直交する方向に移動可能に設けられた移動フレーム４０と、移動フレーム４０に回動可能に支持されており、ディスクサンダー３０が直線的に移動可能に設けられるとともに、ディスクサンダー３０が鋳造ドラム１０に対して高さ方向に離間した位置と近接した位置とに位置するように、移動フレーム４０に対して回動する回動アーム５０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム式の連続鋳造機の鋳造ドラムの表面を研磨する鋳造ドラム表面研磨装置において、
上記鋳造ドラムを回転可能に支持する本体部と、
上記鋳造ドラムの表面を研磨するディスクサンダーと、
上記本体部に、水平面内の上記鋳造ドラムの回転軸に直交する方向に移動可能に設けられた移動フレームと、
上記移動フレームに回動可能に支持されており、上記ディスクサンダーが直線的に移動可能に設けられるとともに、上記ディスクサンダーが上記鋳造ドラムに対して高さ方向に離間した位置と近接した位置とに位置するように、上記移動フレームに対して回動する回動アームとを備え、
上記鋳造ドラムの表面を研磨するとき、上記回動アームが、上記ディスクサンダーが上記鋳造ドラムに対して近接した位置に位置するように上記移動フレームに対して回動するとともに、上記移動フレームが、上記ディスクサンダーが上記鋳造ドラムと対向するように移動した状態で、該ディスクサンダーは、上記鋳造ドラムの回転軸方向に上記回動アームに沿って移動して、上記鋳造ドラムの表面を研磨し、
上記鋳造ドラムを回転させて鋳造を行うとき、上記回動アームは、上記ディスクサンダーが上記鋳造ドラムに対して高さ方向に離間した位置に位置するように、上記移動フレームに対して回動するとともに、上記移動フレームは、上記ディスクサンダーが上記鋳造ドラムから離間するように移動する鋳造ドラム表面研磨装置。
【請求項２】
上記回動アームには、上記ディスクサンダーを上記鋳造ドラムに押圧する付勢部材の押圧力を調整する調整部が設けられている請求項１記載の鋳造ドラム表面研磨装置。
【請求項３】
上記ディスクサンダーは、該ディスクサンダーの回転軸と直交する一の面と外周面とに研磨部が設けられている請求項１又は２記載の鋳造ドラム表面研磨装置。
【請求項４】
上記移動フレームは、上記本体部のガイドレールに沿って移動可能に設けられ、
上記ガイドレールには、上記移動フレームを、上記ディスクサンダーが上記鋳造ドラムと対向する位置に位置決めする位置決めピンが設けられている請求項１乃至３のうちいずれか１記載の鋳造ドラム表面研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム式の連続鋳造機の鋳造ドラムの表面を研磨する鋳造ドラム表面研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラム式の連続鋳造機の鋳造ドラムは、カソードの剥離不良や厚みムラを防止するために、定期的に鋳造ドラムの表面を研磨する必要がある。この表面研磨は、従来、紙ヤスリを用いて人力にて行われており、非常に危険で熟練を要する作業である。
【０００３】
そこで、特許文献１のドレッシング装置では、切削工具が設置されるとともに、鋳造ドラムの軸線方向及び半径方向に移動可能に設けられたテーブルを設け、オンラインで、テーブル及び鋳造ドラムを駆動させて鋳造ドラムの表面を機械加工し、この作業を、全自動で行うようにしている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１のドレッシング装置では、この作業を行う前に、クレーン等でドレッシング装置を鋳造機にセットするとともに、鋳造時に、ドレッシング装置を鋳造機から取り外さなくてはならず、面倒である。更に、特許文献１のドレッシング装置のように、この作業を全自動化するには、多額の費用が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２９２９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような状況を解決するためになされたものであり、鋳造ドラムの表面研磨を、低コストで、容易且つ安全に行う鋳造ドラム表面研磨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために本発明に係る鋳造ドラム表面研磨装置は、ドラム式の連続鋳造機の鋳造ドラムの表面を研磨する鋳造ドラム表面研磨装置において、鋳造ドラムを回転可能に支持する本体部と、鋳造ドラムの表面を研磨するディスクサンダーと、本体部に、水平面内の鋳造ドラムの回転軸に直交する方向に移動可能に設けられた移動フレームと、移動フレームに回動可能に支持されており、ディスクサンダーが直線的に移動可能に設けられるとともに、ディスクサンダーが鋳造ドラムに対して高さ方向に離間した位置と近接した位置とに位置するように、移動フレームに対して回動する回動アームとを備え、鋳造ドラムの表面を研磨するとき、回動アームが、ディスクサンダーが鋳造ドラムに対して近接した位置に位置するように移動フレームに対して回動するとともに、移動フレームが、ディスクサンダーが鋳造ドラムと対向するように移動した状態で、ディスクサンダーは、鋳造ドラムの回転軸方向に回動アームに沿って移動して、鋳造ドラムの表面を研磨し、鋳造ドラムを回転させて鋳造を行うとき、回動アームは、ディスクサンダーが鋳造ドラムに対して高さ方向に離間した位置に位置するように、移動フレームに対して回動するとともに、移動フレームは、ディスクサンダーが鋳造ドラムから離間するように移動する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、回動アームが、ディスクサンダーが鋳造ドラムに対して高さ方向に離間した位置と近接した位置とに位置するように、移動フレームに対して回動するので、回動アームにより、鋳造ドラムの表面を研磨するとき、ディスクサンダーを鋳造ドラムに対して近接した状態に位置させ、鋳造ドラムで鋳造が行われるとき、ディスクサンダーを鋳造ドラムから高さ方向に離間した位置に位置させて、鋳造ドラムの表面研磨を、低コストで、容易且つ安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置を示し、回動アームを、ディスクサンダーが鋳造ドラムに対して高さ方向に離間した位置に位置させた状態を示した斜視図である。
【図２】本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置を示し、回動アームを、ディスクサンダーが鋳造ドラムに対して近接した位置に位置させた状態を示した斜視図である。
【図３】本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置を示した側面図である。
【図４】本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置を示した平面図である。
【図５】本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置を示し、回動アームを、ディスクサンダーが鋳造ドラムに対して高さ方向に離間した位置に位置させた状態を示した正面図である。
【図６】本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置を示し、回動アームを、ディスクサンダーが鋳造ドラムに対して近接した位置に位置させた状態を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明が適用されたドラム式の連続鋳造機の鋳造ドラムの表面を研磨する鋳造ドラム表面研磨装置を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
ここで、ドラム式の連続鋳造機は、例えば鉛が収容された槽に一部浸漬して配置した鋳造ドラム１０をモータで回転して、鋳造ドラムの外周に付着し固化した鉛を、剥離部で鋳造ドラムから剥離するものである。この剥離された鉛板は、鉛電解で使用されるカソード板となる。すなわち、連続鋳造機は、鉛電解で使用されるカソード板を連続鋳造することができる。
【００１２】
本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置は、図１及び図２に示すように、このような鉛電解で使用されるカソード板のドラム式の連続鋳造機の鋳造ドラムの表面を研磨する。以下、本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置について、下記の順番で説明を行う。
【００１３】
１．鋳造ドラム表面研磨装置の構成の説明
２．本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置の動きの説明
３．本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置の作用効果
４．本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置の変形例
【００１４】
１．鋳造ドラム表面研磨装置の構成の説明
鋳造ドラム表面研磨装置１は、図１及び図２に示すように、鋳造ドラム１０を回転可能に支持する本体部２０と、鋳造ドラム１０の表面を研磨するディスクサンダー３０と、本体部２０に移動可能に設けられる移動フレーム４０と、ディスクサンダー３０が移動可能に設けられ、移動フレーム４０に回動可能に設けられる回動アーム５０とを備える。
【００１５】
本体部２０は、図１に示すように、支柱を直方体状に組み合わせて形成された枠体２１と、枠体２１の下側の各コーナ部から突出された脚部２２とを有する。脚部２２は、例えば、作業場の床に固定されている。また、枠体２１内には、鋳造ドラム１０の一部が浸漬する鉛槽が水平に設けられている。
【００１６】
また、枠体２１には、長手方向に亘って、鋳造ドラム１０が配設されている。具体的に、枠体２１には、鋳造ドラム１０の回転軸１０ａを回転自在に支持する図示しない軸受等の回転支持部が設けられている。鋳造ドラム１０は、回転軸１０ａの両端を枠体２１の回転支持部に水平に取り付けることによって、枠体２１に回転自在に支持されている。
【００１７】
また、枠体２１の一方の短辺には、支持板２３に鋳造ドラム１０を回転するモータ２４が取り付けられている。このモータ２４の駆動軸２４ａと鋳造ドラム１０の回転軸１０ａとの間には、無端ベルト２５が架け渡され、鋳造ドラム１０を回転するようになっている。
【００１８】
鋳造ドラム１０の表面を研磨するディスクサンダー３０は、円板状の砥石を筺体内に内蔵された図示しないモータで回転駆動することで、鋳造ドラム１０の表面を研磨する。この砥石は、図３に示すように、砥石の底面に相当する回転軸方向の第１の研磨面３０ａと、砥石の側面に相当する回転軸方向と直交する第２の研磨面３０ｂとを有する。このようなディスクサンダー３０は、本体部２０に取り付けられる移動フレーム４０によって、水平面内の鋳造ドラム１０の回転軸１０ａに直交する方向に移動するとともに、移動フレーム４０に取り付けられた回動アーム５０によって、鋳造ドラム１０に対して高さ方向に離間した位置と近接した位置とに位置するように移動する。
【００１９】
本体部２０に取り付けられる移動フレーム４０は、図１及び図２に示すように、略矩形状の枠体４１と、枠体４１の各コーナ部から突出された脚部４２とを有する。この枠体４１は、長辺を少なくとも鋳造ドラム１０より長くした略矩形に形成されている。枠体４１の一方の短辺には、回動アーム５０が回動自在に支持され、他方の短辺で、倒れた回動アーム５０を支持するようになっている。また、脚部４２には、本体部２０のガイドレール２６に係合するコロや車輪等のガイド部４３が設けられている。移動フレーム４０は、ガイド部４３が本体部２０のガイドレール２６に係合することで、ディスクサンダー３０を、水平面内の鋳造ドラム１０の回転軸１０ａに直交する方向に直線的に移動させる。
【００２０】
移動フレーム４０に回転自在に支持された回動アーム５０は、図１及び図２に示すように、ディスクサンダー３０を移動する軸部５１と、軸部５１を固定する固定部５２ａ，５２ｂとを有する。固定部５２ａ，５２ｂは、移動フレーム４０の枠体４１の短辺上に支持されている。移動フレーム４０の枠体４１の一方の短辺に支持される一方の固定部５２ａは、この短辺とヒンジ部４４を介して接続されている。また、他方の固定部５２ａには、移動フレーム４０の枠体４１の他方の短辺に形成された位置決めピン４５，４５に係合される位置決め部５６，５６が設けられている。位置決め部５６，５６は、位置決めピン４５，４５に対応する溝や孔等の形状を有する。回動アーム５０は、位置決め部５６，５６が移動フレーム４０の位置決めピン４５，４５に係合することで、移動フレーム４０上に位置決めされ、ネジ軸５３と鋳造ドラム１０の回転軸１０ａとの平行状態が担保されている。
【００２１】
固定部５２ａ，５２ｂに固定されている軸部５１は、ディスクサンダー３０を鋳造ドラム１０の回転軸１０ａ方向に移動させるネジ軸５３と、ネジ軸５３によりディスクサンダー３０が移動する際のガイドを行うガイド軸５４，５４とを有する。ネジ軸５３は、固定部５２ａ，５２ｂに回動自在に支持されている。ネジ軸５３の一方の固定部５２ａ側の端部には、ハンドル５５が取り付けられている。ネジ軸５３には、ディスクサンダー３０が取り付けられた移動支持部材６０が螺合されている。移動支持部材６０は、ハンドル５５が回転されてネジ軸５３が回転されると、ディスクサンダー３０を、鋳造ドラム１０の回転軸１０ａ方向に直線的に移動させる。また、回動アーム５０は、後述する回動操作部７０によって回動されると、ディスクサンダー３０を、鋳造ドラム１０に対して高さ方向に離間した位置と近接した位置とに位置させる。
【００２２】
ディスクサンダー３０が取り付けられるとともに回動アーム５０によって移動される移動支持部材６０は、図１及び図２に示すように、回動アーム５０によって移動される第１の支持部材６１と、ディスクサンダー３０が取り付けられた第２の支持部材６２とを有する。
【００２３】
回動アーム５０によって移動される第１の支持部材６１は、図３及び図４に示すように、矩形薄板状に形成されており、長手方向が回動アーム５０のネジ軸５３及びガイド軸５４の軸線と直交するように、軸部５１に配置されている。第１の支持部材６１には、回動アーム５０のネジ軸５３に螺合されるネジ孔と、回動アーム５０のガイド軸５４が挿通される挿通孔とが形成されている。
【００２４】
第１の支持部材６１に取り付けられる第２の支持部材６２には、図３及び図４に示すように、ディスクサンダー３０が固定されている。具体的に、ディスクサンダー３０は、砥石を外部に露出させて第１の研磨面３０ａを下側に向けて、第２の支持部材６２の底面に固定されている。また、第２の支持部材６２の上面は、第１の支持部材６１の鋳造ドラム１０側の端部の底面と、所定の間隔をあけて対向するように配置されている。第２の支持部材６２は、所定の間隔をあけた状態で、ボルト及びナットで第１の支持部材６１に取り付けられている。ボルトの外周には、ディスクサンダー３０を鋳造ドラム１０に押圧するスプリング等の付勢部材６３が設けられている。付勢部材６３による押圧力は、第１の支持部材６１と第２の支持部材６２との間の距離を変えることで調整することができる。ボルト及びネットは、ディスクサンダー３０を鋳造ドラム１０に押圧する付勢部材６３の押圧力を調整する調整部となる。
【００２５】
第１の支持部材６１は、ネジ軸５３のハンドル５５が回転されると、回転方向に従って、第２の支持部材６２に取り付けられているディスクサンダー３０を、鋳造ドラム１０の回転軸１０ａ方向に直線的に移動する。
【００２６】
回動アーム５０を回動する回動駆動部７０は、図１及び図２に示すように、フレーム部７１と、このフレーム部７１に取り付けられたウインチ７２とを有する。フレーム部７１は、例えば、移動フレーム４０の脚部４２に略鉛直方向に取り付けられている。フレーム部７１に取り付けられたウインチ７２は、回動アーム５０の他方の固定部５２ｂと、ワイヤーで連結されている。具体的に、ワイヤー７３は、一端が回動アーム５０の他方の固定部５２ｂに固定され、他端がフレーム部７１の先端部に設けられた滑車７１ａを経由してウインチ７２に固定されている。ウインチ７２は、ハンドル７２ａが一方に回転されると、ワイヤー７３を巻き取り、回動アーム５０の他端側を移動フレーム４０から高さ方向に離間した状態にする。また、ウインチ７２は、ハンドル７２ａが他方に回転されると、ワイヤー７３を繰り出し、回動アームの自重により回動アーム５０の他端側を移動フレーム４０に近接した状態にする。
【００２７】
２．本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置の動きの説明
【００２８】
（２−１）鋳造ドラムの表面を研磨するとき
【００２９】
図５に示すように、ディスクサンダー３０が鋳造ドラム１０から高さ方向に離間した状態の回動アーム５０は、ハンドル７２ａが例えば他方に回転されてウインチ７２からワイヤー７３が繰り出されると、移動フレーム４０の自重により、回動アーム５０の他端側が、図５の反矢印Ｚ方向に回動し、図６に示すように、鋳造ドラム１０と近接した状態にされて、鋳造ドラムの回転軸と略平行な状態にされる。
【００３０】
次いで、図３に示すように、移動フレーム４０は、ディスクサンダー３０が鋳造ドラム１０と対向するように、水平面内の鋳造ドラム１０の回転軸１０ａに直交する方向（図３中の矢印Ｘ方向）に移動される。具体的に、ディスクサンダー３０の砥石の第１の研磨面３０ａが、鋳造ドラム１０の回転軸方向と直交する鉛直方向上に配置される。
【００３１】
次いで、図４に示すように、ディスクサンダー３０は、ハンドル５５が例えば他方側に回転されて、鋳造ドラム１０の回転軸１０ａと略平行に一端側から他端側（図４中の矢印Ｙ方向）に移動される。そして、ディスクサンダー３０は、第１の研磨面３０ａで、鋳造ドラム１０の表面を一端側から他端側に亘って研磨する。
【００３２】
（２−２）鋳造ドラムにより鋳造が行われるとき
【００３３】
移動フレーム４０は、図３に示すように、ディスクサンダー３０が鋳造ドラム１０と離間するように、水平面内の鋳造ドラム１０の回転軸１０ａに直交する方向（図３中の反矢印Ｘ方向）に移動される。
【００３４】
次いで、ディスクサンダー３０が鋳造ドラム１０の回転軸と略平行な状態の回動アーム５０は、ハンドル７２ａが一方に回転されてウインチ７２によりワイヤー７３が巻き取られると、図５に示すように、回動アーム５０の他端側が、図５の矢印Ｚ方向に、一端側を中心に回動されて移動フレーム４０に対して持ち上げられる。そして、ディスクサンダー３０は、鋳造ドラム１０から高さ方向に離間した状態にされる。
【００３５】
３．本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置の作用効果
【００３６】
本発明に係る鋳造ドラム表面研磨装置１は、回動アーム５０が、ディスクサンダー３０が鋳造ドラム１０に対して高さ方向に離間した位置と近接した位置とに位置するように、移動フレーム４０に対して回動するので、回動アーム５０により、鋳造ドラム１０の表面を研磨するとき、ディスクサンダー３０を鋳造ドラム１０に対して近接した状態に位置させ、鋳造ドラム１０で鋳造が行われるとき、ディスクサンダー３０を鋳造ドラム１０から高さ方向に離間した位置に位置させて、鋳造ドラム１０の表面研磨を、低コストで、容易且つ安全に行うことができる。
【００３７】
４．本発明が適用された鋳造ドラム表面研磨装置の変形例
【００３８】
なお、鋳造ドラムの表面を研磨するとき、ディスクサンダー３０の砥石の第１の研磨面３０ａが、鋳造ドラム１０の回転軸１０ａと直交する鉛直方向上に配置されることに限定されるものではなく、ディスクサンダー３０の砥石の第２の研磨面３０ｂが、鋳造ドラム１０の回転軸１０ａと直交する水平方向上に配置されるようにしてもよい。そして、ディスクサンダー３０は、第２の研磨面３０ｂで、鋳造ドラム１０の表面を一端側から他端側に亘って研磨するものでもよい。
【００３９】
また、本体部２０のガイドフレーム２６に、移動フレーム４０がディスクサンダー３０を鋳造ドラム１０と対向する位置に配置したときに、移動フレーム４０の位置決め孔と係合して移動フレーム４０を位置決めする位置決めピンを設けるようにしてもよい。具体的に、位置決めピンは、移動フレーム４０がディスクサンダー３０の砥石の第１の研磨面３０ａを鋳造ドラム１０の回転軸１０ａと直交する鉛直方向上に配置したときや、ディスクサンダー３０の砥石の第２の研磨面３０ｂを鋳造ドラム１０の回転軸１０ａと直交する水平方向上に配置したときに、移動フレーム４０の位置決め孔に係合し、移動フレーム４０の位置決めを行う。これにより、作業者は、位置決めピンと移動フレーム４０の位置決め孔とが係合するまで移動フレーム４０を移動させることで、容易にディスクサンダー３０を鋳造ドラム１０と対向する位置に配置することができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００４０】
更に、本体部２０のガイドフレーム２６に、移動フレーム４０がディスクサンダー３０を鋳造ドラム１０と離間する位置に配置したときに、移動フレーム４０の位置決め孔と係合して移動フレーム４０を位置決めする位置決めピンを設けるようにしてもよい。
【００４１】
回動アーム５０は、他端側が、一端側を中心に回動されて、移動フレーム４０に対して持ち上げられることに限定されるものではなく、一端側が、他端側を中心に回動されて、移動フレーム４０に対して持ち上げられるものでもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  鋳造ドラム表面研磨装置、１０  鋳造ドラム、１０ａ  回転軸、２０  本体部、２１  枠体、２２  脚部、２３  支持板、２４  モータ、２４ａ  駆動軸、２５  無端ベルト、２６  ガイドレール、３０  ディスクサンダー、３０ａ  第１の研磨面、３０ｂ  第２の研磨面、４０  移動フレーム、４１  枠体、４２  脚部、４３  ガイド部、４４  ヒンジ部、４５  位置決めピン、５０  回動アーム、５１  軸部、５２ａ  固定部、５２ｂ  固定部、５３  ネジ軸、５４  ガイド軸、５５  ハンドル、５６  位置決め部、６０  移動支持部材、６１  第１の支持部材、６２  第２の支持部材、６３  付勢部材、７０  回動駆動部、７１  フレーム部、７１ａ  滑車、７２  ウインチ、７２ａ  ハンドル、７３  ワイヤー
【図１】
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【図２】
2012040567.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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