(57)【要約】【課題】斜め着版された場合においても、簡易な作業でドラムを再装填すると共に、廃棄する孔版原紙の量を低減する【解決手段】孔版原紙Ｇを製版し、この製版された孔版原紙を所定の位置で切断する製版部６と、原紙クランプ部４２に孔版原紙Ｇの先端が挟み込まれた状態で第１のドラム４１を回転することにより孔版原紙Ｇを第１のドラム４１に着版して印刷する第１の印刷部４と、原紙クランプ部４２に挟まれた孔版原紙Ｇの先端の一部を検出する第１の検出部４５と、第１のドラム４１が孔版原紙検出位置まで回転したときに第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出されなかった場合、製版部６に孔版原紙Ｇを切断させることなく第１のドラム４１をさらに回転させ、第１のドラム４１が再度孔版原紙検出位置まで回転したときに第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出された場合に、製版部６に孔版原紙Ｇを切断させる機器制御部２０ｂとを備える。【選択図】      図３
2012066484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づいて加熱穿孔することにより孔版原紙を製版し、この製版された孔版原紙を所定の孔版原紙切断位置で切断する製版手段と、
前記孔版原紙を挟むためのクランプ部が備えられたドラムを有し、前記クランプ部に前記孔版原紙の先端が挟み込まれた状態で前記ドラムを回転することにより前記孔版原紙を前記ドラムに着版し、この着版されたドラムに印刷媒体を圧接することにより印刷を行う印刷手段と、
前記クランプ部に挟まれた前記孔版原紙の先端の一部を検出する検出手段と、
前記着版時において、前記ドラムが孔版原紙検出位置まで回転したときに前記検出手段により前記孔版原紙が検出されなかった場合、前記製版手段に前記孔版原紙を切断させることなく前記ドラムをさらに回転させ、前記ドラムが再度、前記孔版原紙検出位置まで回転したときに前記検出手段により前記孔版原紙が検出された場合に、前記製版手段に前記孔版原紙を切断させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記ドラムが再度、前記孔版原紙検出位置まで回転したときに、前記検出手段により前記孔版原紙が検出された場合に、前記ドラムに関するエラーを報知するドラム報知手段、
を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記ドラムが再度、前記孔版原紙検出位置まで回転したときに、前記検出手段により前記孔版原紙が検出されると前記孔版原紙切断位置に達する前に前記製版手段に前記孔版原紙を切断させる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記ドラムが再度、前記孔版原紙検出位置まで回転したときに、前記検出手段により前記孔版原紙が検出されなかった場合に、前記製版手段に関するエラーを報知する製版報知手段、
を更に備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が着版されたドラムに印刷用紙を圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、製版された孔版原紙をドラムに着版した後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置が良く知られている。
【０００３】
このような孔版印刷装置において、適切に印刷を行うためには、当然ながら孔版原紙がドラムに適切に着版される必要がある。
【０００４】
特許文献１には、マスタ有無検知手段によって製版済みのマスタ（孔版原紙）が検知されないとき、ドラムを所定の回転位置まで再び回転させ、かつ、給版搬送手段を所定量逆転させることにより製版済みのマスタの先端を所定の給送距離分だけ給版搬送手段側に戻した後で、再度、給版搬送手段を正転させることで、保持手段による製版済みのマスタの先端部の保持を再試行させる孔版印刷装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、孔版原紙がドラムに着版される際、孔版原紙は幅方向全体に渡ってドラム表面に着版される必要があるが、何らかの要因により幅方向の一部のみが着版される（以下、斜め着版という）場合がある。
【０００７】
このように斜め着版された場合、一般的な孔版印刷装置では、保持手段によってマスタを保持できなかったと判断し、着版エラーとして動作を停止する。その後、利用者は、マスタが斜め着版され切断されていない状態のドラムを手動で孔版印刷装置から引き出し、ドラムに巻きつけられたマスタをハサミ等を用いて切断し、このマスタをドラムから除去した後、ドラムを孔版印刷装置内に再装填する必要があった。
【０００８】
このように、利用者は、マスタが斜め着版され切断されていない状態のドラムを孔版印刷装置から引き出したり、ハサミ等を用いてマスタを切断したりする必要があるので、利用者にとって作業が煩わしく、また、廃棄するマスタが長くなるという課題があった。
【０００９】
また、特許文献１に記載の孔版印刷装置では、仮に斜め着版された場合には、マスタ有無検知手段によってマスタ（孔版原紙）が検知されないので、着版できなかったと判断し再試行される。しかし、再試行されたとしても、すでにマスタはドラムにクランプされているので、正常に着版することができないという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、斜め着版された場合においても、簡易な作業でドラムを再装填することができると共に、廃棄する孔版原紙の量を低減する孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第１の特徴は、画像データに基づいて加熱穿孔することにより孔版原紙を製版し、この製版された孔版原紙を所定の位置で切断する製版手段と、前記孔版原紙を挟むためのクランプ部が備えられたドラムを有し、前記クランプ部に前記孔版原紙の先端が挟み込まれた状態で前記ドラムを回転することにより前記孔版原紙を前記ドラムに着版し、この着版されたドラムに印刷媒体を圧接することにより印刷を行う印刷手段と、前記クランプ部に挟まれた前記孔版原紙の先端の一部を検出する検出手段と、前記ドラムが孔版原紙検出位置まで回転したときに前記検出手段により前記孔版原紙が検出されなかった場合、前記製版手段に前記孔版原紙を切断させることなく前記ドラムをさらに回転させ、前記ドラムが再度、前記孔版原紙検出位置まで回転したときに前記検出手段により前記孔版原紙が検出された場合に、前記製版手段に前記孔版原紙を切断させる制御手段と、を備えたことにある。
【００１２】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴は、前記ドラムが再度、前記孔版原紙検出位置まで回転したときに、前記検出手段により前記孔版原紙が検出された場合に、前記ドラムに関するエラーを報知するドラム報知手段、を更に備えたことにある。
【００１３】
本発明に係る印刷装置の第３の特徴は、前記制御手段は、前記ドラムが再度、前記孔版原紙検出位置まで回転したときに、前記検出手段により前記孔版原紙が検出されると直ちに前記製版手段に前記孔版原紙を切断させることにある。
【００１４】
本発明に係る印刷装置の第４の特徴は、前記ドラムが再度、前記孔版原紙検出位置まで回転したときに、前記検出手段により前記孔版原紙が検出されなかった場合に、前記製版手段に関するエラーを報知する製版報知手段、を更に備えたことにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴によれば、ドラムが孔版原紙検出位置まで回転したときに検出手段により孔版原紙が検出されなかった場合、製版手段に孔版原紙を切断させることなくドラムをさらに回転させ、ドラムが再度、孔版原紙検出位置まで回転したときに検出手段により孔版原紙が検出された場合に、製版手段に孔版原紙を切断させるので、斜め着版された場合においても、簡易な作業でドラムを再装填することができると共に、廃棄する孔版原紙の量を低減することができる。
【００１６】
本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴によれば、ドラムが再度、孔版原紙検出位置まで回転したときに、検出手段により孔版原紙が検出された場合に、ドラムに関するエラーを報知するので、利用者はドラムにエラーが発生したことを認識でき、復旧までの時間を短縮することができる。
【００１７】
本発明に係る孔版印刷装置の第３の特徴によれば、ドラムが再度、孔版原紙検出位置まで回転したときに、検出手段により孔版原紙が検出されると直ちに製版手段に孔版原紙を切断させるので、より廃棄する孔版原紙の量を低減することができる。
【００１８】
本発明に係る孔版印刷装置の第４の特徴によれば、ドラムが再度、孔版原紙検出位置まで回転したときに、検出手段により孔版原紙が検出されなかった場合に、製版手段に関するエラーを報知するので、利用者は製版部にエラーが発生したことを認識でき、復旧までの時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【図２】本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置が備える製版部の構成を詳細に説明した図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る両面孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。
【図４】本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の処理フローを示したフローチャートである。
【図５】（ａ）は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置が備える製版部において製版された孔版原紙が正常に着版された状態を示した図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置が備える製版部において製版された孔版原紙が斜め着版された状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態について以下に説明する。
【００２１】
本発明の一実施形態では、原稿から読み込まれた画像に基づいて、孔版原紙が着版された上流側のドラムにより印刷用紙の表面を印刷し、孔版原紙が着版された下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
【００２２】
＜両面孔版印刷装置の構成＞
本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の構成について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【００２４】
図１に示すように、両面孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転貯留部１０と、排紙部１１とを備えている。
【００２５】
画像読み取り部２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、図示しないコンタクトガラス上に載置された原稿から画像データを読み取る。
【００２６】
製版部６は、画像読み取り部２により読み取られた画像データに基づいて製版を行う。
【００２７】
また、製版部６は、図示しないレールによって図１におけるＸ方向に移動自在に支持されており、孔版原紙Ｇを供給する破線で示した位置と、後述する第２の印刷部５に製版した孔版原紙Ｇを供給する実線で示した位置とを選択的に占める。
【００２８】
第１の排版部８は、後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇを第１のドラム４１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。また、第２の排版部９は、第１の排版部８と同様の構成を有する。
【００２９】
給紙部３は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを搬送させる１次給紙ロール３２と、この１次給紙ロール３２によって搬送された印刷用紙Ｗを後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の回転に同期して第１のドラム４１と第１のプレスローラ４３間に搬送する一対の２次給紙ロール３３とを有する。
【００３０】
第１の印刷部４は、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１のドラム４１と、この第１のドラム４１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇの先端をクランプする原紙クランプ部４２とを備えている。
【００３１】
また、第１の印刷部４は、原紙クランプ部４２にクランプされた孔版原紙Ｇの先端の一部を検出する第１の検出部４５と、第１のドラム４１の基準位置を検出する基準位置検出部４６とを備えている。さらに、第１の印刷部４は、メインモータの回転に応じて定周期でパルス信号を出力するロータリエンコーダ（図示しない）を備えており、基準位置検出部４６により検出された基準位置信号を基にロータリエンコーダのパルス信号を検出することによって第１のドラム４１の回転位置を検出することができるようになっている。
【００３２】
また、第１の印刷部４は、印刷用紙Ｗを反転貯留部１０へ搬送する搬送ベルト４４と、第１のドラム４１の下方位置に配置された第１のプレスローラ４３とを備えている。
【００３３】
そして、第１のドラム４１の回転に同期して給紙部３より給紙される印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に着版された第１の孔版原紙に押圧することによって、第１の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの表面に印刷されるようになっている。
【００３４】
第１のプレスローラ４３が第１のドラム４１に押圧することによって画像が印刷された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト４４によって反転貯留部１０に搬送される。
【００３５】
反転貯留部１０は、第１の印刷部４に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト１０１が半円形状に配置されている。この反転ベルト１０１は、半円形状の補助部材１０２と一対のローラ１０３，１０４に巻きかけられ、一対のローラ１０３，１０４のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ（不図示）で回転駆動される。この反転貯留部１０により印刷用紙Ｗの表裏が反転され、積載台１０６に印刷用紙Ｗを搬送される。
【００３６】
第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、図１の矢印Ａ方向に回転する第２のドラム５１と、この第２のドラム５１の外周面に設けられ、第２の孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部５２と、第２のドラム５１の下方位置に配置された第２のプレスローラ５３と、反転貯留部１０により反転された印刷用紙Ｗを第２のドラム５１の回転に同期して第２のドラム５１と第２のプレスローラ５３間に搬送する一対の２次給紙ロール５４と、原紙クランプ部５２にクランプされた孔版原紙Ｇの先端の一部を検出する第２の検出部５５とを有している。
【００３７】
そして、第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２のドラム５１の回転に同期して一対の２次給紙ロール５４より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に着版された孔版原紙Ｇに押圧することによって、孔版原紙Ｇの穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの裏面に印刷されるようになっている。
【００３８】
排紙部１１は、印刷された印刷用紙Ｗが搬送される排紙ベルト１１１と、排紙ベルト１１１より排紙される印刷用紙Ｗが積置される排紙台１１２と、積載台１０６に複数枚積載された印刷用紙Ｗを搬出する中間搬送ベルト１１３と、中間搬送ベルト１１３により搬出された印刷用紙Ｗを第２の印刷部５に搬送する一対のローラ１１５とを有する。
【００３９】
図２は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１が備える製版部６の構成を詳細に説明した図である。
【００４０】
図２に示すように、製版部６では、感熱フィルムの一種である孔版原紙Ｇが不図示のベースフィルム上に多孔性支持体を貼り合わせて帯状に形成されており、この孔版原紙Ｇを巻回した円環筒状の孔版原紙ロール６１が孔版原紙Ｇの巻回径に応じて変化する角速度でＢ方向に回転自在にマスターホルダー６２内に支持されていると共に、この孔版原紙ロール６１がマスターホルダー６２に対して着脱可能に支持されている。
【００４１】
また、孔版原紙ロール６１より下流には、第１，第２ガイドシャフト６３，６４と、プラテン用パルスモータ６５によってＣ方向に所定の一定速度で回転駆動されるプラテンローラ６６と、複数の発熱体６７ａが紙面垂直方向に一列に配列されてプラテンローラ６６に対して不図示の押圧機構を介して接離自在であり、孔版原紙Ｇに圧接しながら画像データに基づいて感熱穿孔するサーマルヘッド６７と、製版された孔版原紙Ｇを後述する第１の印刷部４に備えられた第１のドラム４１又は第２の印刷部５に備えられた第２のドラム５１の円周長以下に設定された１版分の長さで切断する上下一対のカッタ部材６８と、プラテン用パルスモータ６５を共用して回転駆動される上下一対の第１フィードローラ６９と、製版された孔版原紙Ｇを一時的に溜める孔版原紙溜め箱７０と、製版された孔版原紙Ｇの搬送状態を検出する孔版原紙搬送検出センサ７１と、上下一対の第２フィードローラ７２と、上下一対の第３フィードローラ７３とが孔版原紙Ｇの搬送路に沿いながら第１の印刷部４又は第２の印刷部５側に向かって上記順に設けられている。
【００４２】
第１，第２，第３フィードローラ６９，７２，７３により搬送された孔版原紙Ｇは、第１のドラム４１の原紙クランプ部４２により先端がクランプされる（挟み込まれる）。このとき、第１のドラム４１は、原紙クランプ部４２のドラム円周上の位置がクランプ初期位置になるように停止している。
【００４３】
そして、孔版原紙Ｇは、クランプされた状態で第１のドラム４１がＡ方向に回転することにより、第１のドラム４１表面に着版され、原紙クランプ部４２のドラム円周上の位置が孔版原紙切断位置に達したとき、上下一対のカッタ部材６８が、孔版原紙Ｇを切断する。
【００４４】
具体的には、基準位置検出部４６により検出された基準位置信号と、図示しないロータリエンコーダから所定の定周期で出力されるパルス信号とに基づいて、原紙クランプ部４２のドラム円周上の位置が孔版原紙切断位置に達したと判定されたとき、上下一対のカッタ部材６８が、孔版原紙Ｇを切断する。
【００４５】
このように、孔版原紙Ｇが第１のドラム４１表面に適切に着版された場合、第１のドラム４１がＡ方向に回転し、原紙クランプ部４２のドラム円周上の位置が、孔版原紙検出位置に達したとき、第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出される。ここで、孔版原紙検出位置は、第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出されると直ちに製版部６が孔版原紙Ｇを切断可能なように、第１の検出部４５が設けられた位置を通過した直後に設定されている。
【００４６】
なお、上下一対の第１，第２，第３フィードローラ６９，７２，７３は、各下側の駆動ローラに対して各上側の従動ローラが接離自在になっている。また、第１フィードローラ６９はプラテン用パルスモータ６５を共用しているものの、第２，第３フィードローラ７２，７３は不図示のモータにより回転駆動されている。
【００４７】
また、上下一対のカッタ部材６８から上下一対の第３フィードローラ７３までの孔版原紙Ｇの搬送路中では、図示とは異なって各部品が接近して配置されているので孔版原紙Ｇの剛性により孔版原紙Ｇを搬送路に沿って確実に走行させることができるが、各部品の間隔が離れている場合には必要に応じて孔版原紙Ｇの搬送を案内する案内板（図示せず）を設置しても良い。
【００４８】
また、搬送路上で孔版原紙Ｇの詰まりが生じた場合、利用者は、図示しないガイドレールに沿って、製版部６全体を紙面垂直方向に引き出すことができ、また、第１のドラム４１も同様に、紙面垂直方向に引き出すことができる。
【００４９】
図３は、本発明の一実施形態に係る両面孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。
【００５０】
図３に示すように、本発明の一実施形態に係る両面孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転貯留部１０と、排紙部１１と、操作部１５と、制御部２０とを備えている。
【００５１】
これらの構成のうち、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転貯留部１０と、排紙部１１とについては、上述したので、説明を省略する。
【００５２】
操作部１５は、製版や印刷等を開始させるためのスタートキー、製版や印刷等を停止させるためのストップキー、印刷枚数等を入力するためのテンキー（いずれも図示せず）等の各種操作キーとを備え、利用者操作に基づく操作信号を制御部２０に供給する。
【００５３】
また、操作部１５は、表示／入力パネル１５ａを備えており、表示／入力パネル１５ａは、前面に配置された感圧式あるいは静電式の透明なタッチパネルと、このタッチパネルの裏面に配置され、各種表示画面を表示する液晶表示パネル（いずれも図示せず）とを有している。利用者は、液晶表示パネルの表示画面を見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れることで、各種ボタンの押下操作を行うことができる。また、操作部１５は、制御部２０の指示に基づいて、様々なメッセージの表示を行う。
【００５４】
制御部２０は、両面孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。
【００５５】
また、制御部２０は、その機能上、判定部２０ａと、機器制御部２０ｂと、ドラム報知部２０ｃと、製版報知部２０ｄとを備えている。
【００５６】
判定部２０ａは、原紙クランプ部４２の位置が孔版原紙検出位置を越えたときに、第１の検出部４５が孔版原紙Ｇを検出したか否かを判定する。
【００５７】
同様に、判定部２０ａは、原紙クランプ部５２の位置が孔版原紙検出位置を越えたときに、第２の検出部５５が孔版原紙Ｇを検出したか否かを判定する。
【００５８】
機器制御部２０ｂは、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転貯留部１０と、排紙部１１と、操作部１５とを制御する。
【００５９】
特に、機器制御部２０ｂは、判定部２０ａにより、第１のドラム４１が孔版原紙検出位置まで回転したときに第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出されなかった場合、製版部６に孔版原紙Ｇを切断させることなく第１のドラム４１をさらに回転させ、第１のドラム４１が再度、孔版原紙検出位置まで回転したときに第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出された場合に、製版部６に孔版原紙Ｇを切断させる。
【００６０】
同様に、機器制御部２０ｂは、判定部２０ａにより、第２のドラム５１が孔版原紙検出位置まで回転したときに第２の検出部５５により孔版原紙Ｇが検出されなかった場合、製版部６に孔版原紙Ｇを切断させることなく第２のドラム５１をさらに回転させ、第２のドラム５１が再度、孔版原紙検出位置まで回転したときに第２の検出部５５により孔版原紙Ｇが検出された場合に、製版部６に孔版原紙Ｇを切断させる。
【００６１】
ドラム報知部２０ｃは、第１のドラム４１が再度、孔版原紙検出位置まで回転したときに第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出された場合に、第１のドラム４１に関するエラーを報知する。
【００６２】
同様に、ドラム報知部２０ｃは、第２のドラム５１が再度、孔版原紙検出位置まで回転したときに第２の検出部５５により孔版原紙Ｇが検出された場合に、第２のドラム５１に関するエラーを報知する。
【００６３】
製版報知部２０ｄは、第１のドラム４１が再度、孔版原紙検出位置まで回転したときに第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出されなかった場合に、製版部６に関するエラーを報知する。
【００６４】
同様に、製版報知部２０ｄは、第２のドラム５１が再度、孔版原紙検出位置まで回転したときに第２の検出部５５により孔版原紙Ｇが検出されなかった場合に、製版部６に関するエラーを報知する。
【００６５】
＜両面孔版印刷装置１の作用＞
次に、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１の作用について説明する。
【００６６】
図４は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１の処理フローを示したフローチャートである。なお、第１の印刷部４及び第２の印刷部５に着版する場合における処理フローは同一であるので、ここでは、第１の印刷部４に着版する場合における処理フローについて説明する。
【００６７】
図４に示すように、制御部２０は、製版開始が要求されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。具体的には、制御部２０は、操作部１５から製版開始を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。
【００６８】
ステップＳ１０１において、製版開始が要求されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部２０の機器制御部２０ｂは、製版処理を実行する（ステップＳ１０３）。具体的には、機器制御部２０ｂは、第１，第２ガイドシャフト６３，６４の回転により長尺状の孔版原紙Ｇを搬送し、画像読み取り部２により読み取られた画像データに基づき、サーマルヘッド６７の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙Ｇに感熱穿孔して製版する。そして、製版された孔版原紙Ｇは、プラテンローラ６６と第１，第２，第３フィードローラ６９，７２，７３の回転により搬送され、第１のドラムに設けられた原紙クランプ部４２により孔版原紙Ｇの先端がクランプされる（挟み込まれる）。
【００６９】
次に、制御部２０の判定部２０ａは、孔版原紙Ｇが検出されたか否かを判定する（ステップＳ１０５）。具体的には、判定部２０ａは、第１のドラム４１がＡ方向に回転し、原紙クランプ部４２の位置が孔版原紙検出位置を越えたときに、第１の検出部４５が、孔版原紙Ｇを検出したか否かを判定する。
【００７０】
図５（ａ）は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１が備える製版部６において製版された孔版原紙Ｇが正常に着版された状態を示した図であり、図５（ｂ）は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１が備える製版部６において製版された孔版原紙Ｇが斜め着版された状態を示した図である。
【００７１】
図５（ａ）に示すように、孔版原紙Ｇが正常に着版された場合、原紙クランプ部４２は、孔版原紙Ｇの幅全体（第１のドラム４１の回転軸と並行な方向における端部全体）において孔版原紙Ｇをクランプしている。そのため、原紙クランプ部４２の位置が孔版原紙検出位置を越えたとき、第１の検出部４５は、孔版原紙Ｇを検出する。
【００７２】
一方、図５（ｂ）に示すように、孔版原紙Ｇが斜め着版された場合、原紙クランプ部４２は、孔版原紙Ｇの幅全体の一部のみをクランプしている。そのため、原紙クランプ部４２の位置が孔版原紙検出位置を越えた場合にも、第１の検出部４５は、孔版原紙Ｇを検出しない。
【００７３】
図４に戻り、ステップＳ１０５において、孔版原紙Ｇが検出されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部２０の機器制御部２０ｂは、印刷処理を実行する（ステップＳ１０７）。具体的には、機器制御部２０ｂからの指示に基づいて、給紙部３が、給紙台３１に積層された１枚目の印刷用紙Ｗを第１の印刷部４へ搬送し、第１の印刷部４が、この搬送された印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に押圧することにより、印刷用紙Ｗに面画像データを印刷すると共に、第１のドラム４１が所定の回転角だけ回転したときに、製版部６が孔版原紙Ｇを切断する。これにより、孔版原紙Ｇが第１のドラム４１の表面に着版されるので、以降は、順次、第１の印刷部４が、給紙台３１から搬送された印刷用紙Ｗに印刷を行う。
【００７４】
一方、ステップＳ１０５において、孔版原紙Ｇが検出されないと判定された場合（ＮＯの場合）、制御部２０の機器制御部２０ｂは、印刷処理を中止する（ステップＳ１０９）。具体的には、機器制御部２０ｂは、給紙部３による給紙、第１の印刷部４による印刷、及び製版部６による孔版原紙Ｇの切断を中止する。
【００７５】
次に、機器制御部２０ｂは、第１のドラム４１を図１に示したＡ方向に回転させる（ステップＳ１１１）。
【００７６】
そして、判定部２０ａは、再度孔版原紙Ｇが検出されたか否かを判定する（ステップＳ１１３）。具体的には、判定部２０ａは、原紙クランプ部４２の位置が再度孔版原紙検出位置を越えたときに、第１の検出部４５が、孔版原紙Ｇを検出したか否かを判定する。
【００７７】
ステップＳ１１３において、孔版原紙Ｇが検出されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部２０の機器制御部２０ｂは、孔版原紙Ｇを切断する（ステップＳ１１５）。具体的には、機器制御部２０ｂの指示に基づいて、基準位置検出部４６により検出された基準位置信号と、図示しないロータリエンコーダから所定の定周期で出力されるパルス信号とに基づいて、原紙クランプ部４２のドラム円周上の位置が孔版原紙切断位置に達する前に極力早いタイミングで、上下一対のカッタ部材６８が、孔版原紙Ｇを切断する。即ち、原紙クランプ部４２のドラム円周上の位置が孔版原紙検出位置を越えた直後に上下一対のカッタ部材６８が、孔版原紙Ｇを切断するのが好ましい。
【００７８】
これにより、第１のドラム４１には、孔版原紙Ｇが２重に着版されるので、次回の印刷に備えて、この２重に着版された孔版原紙Ｇを取り除く必要がある。
【００７９】
そこで、制御部２０のドラム報知部２０ｃは、第１のドラム４１に関するエラーメッセージを操作部１５の表示／入力パネル１５ａに表示させる（ステップＳ１１７）。例えば、ドラム報知部２０ｃは、「上流ドラムの着版に失敗しました。製版部及び上流ドラムを引き出して点検してください。」や、「上流ドラムの着版に失敗しました。上流ドラムを引き出して孔版原紙を取り除いた後、上流ドラムを再度装填してください。」というようなメッセージを表示／入力パネル１５ａに表示させる。
【００８０】
一方、ステップＳ１１３において、孔版原紙が検出されていないと判定された場合（ＮＯの場合）、何らかの原因により、第１のドラム４１には、孔版原紙Ｇが着版されていない、即ち、原紙クランプ部４２により孔版原紙Ｇがクランプされておらず、プラテンローラ６６と第１，第２，第３フィードローラ６９，７２，７３とによる搬送ライン上で孔版原紙Ｇが詰まっている可能性がある。
【００８１】
そこで、制御部２０の機器制御部２０ｂは、第１のドラム４１の回転を停止し（ステップＳ１１９）、制御部２０の製版報知部２０ｄは、製版部に関するエラーメッセージを操作部１５の表示／入力パネル１５ａに表示させる（ステップＳ１２１）。例えば、製版報知部２０ｄは、「上流ドラムの着版に失敗しました。製版部内を点検してください。」や、「上流ドラムの着版に失敗しました。製版部を引き出して孔版原紙を再セットした後、上流ドラムを再度装填してください。」というようなメッセージを表示／入力パネル１５ａに表示させる。
【００８２】
以上のように、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１によれば、第１のドラム４１が孔版原紙検出位置まで回転したときに第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出されなかった場合、製版部６に孔版原紙Ｇを切断させることなく第１のドラム４１をさらに回転させ、第１のドラム４１が再度孔版原紙検出位置まで回転したときに第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出された場合に、製版部６に孔版原紙Ｇを切断させるので、斜め着版された場合においても、簡易な作業でドラムを再装填することができると共に、廃棄する孔版原紙の量を低減することができる。
【００８３】
さらに、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１によれば、ドラムが再度孔版原紙検出位置まで回転したときに、第１の検出部４５により孔版原紙Ｇが検出されると直ちに製版部６に孔版原紙Ｇを切断させるので、より廃棄する孔版原紙の量を低減することができる。
【００８４】
具体的には、従来技術において、利用者が、斜め着版され切断されていない状態のドラムを孔版印刷装置から引き出し、ハサミ等を用いて孔版原紙Ｇを切断した場合、ドラムの３〜４周分程度の孔版原紙Ｇを廃棄する必要があったが、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１によれば、１．５周分程度の孔版原紙Ｇを廃棄することで、次回の印刷が可能なように復旧することできる。
【００８５】
なお、本発明の一実施形態では、ドラム報知部２０ｃが、第１のドラム４１に関するエラーメッセージを操作部１５の表示／入力パネル１５ａに表示させたが、これに限らず、エラーメッセージを音声にて出力するようにしても良い。製版報知部２０ｄについても同様に、製版部に関するエラーメッセージを音声にて出力するようにしても良い。
【００８６】
また、本発明の一実施形態では、孔版原紙Ｇが着版された上流側のドラムにより印刷用紙Ｗの表面を印刷し、孔版原紙Ｇが着版された下流側のドラムにより印刷用紙Ｗの裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、１ドラム式の両面孔版印刷装置や、１ドラム式の片面孔版印刷装置であってもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１…両面孔版印刷装置
２…画像読み取り部
３…給紙部
４…第１の印刷部
５…第２の印刷部
６…製版部
８…第１の排版部
９…第２の排版部
１０…反転貯留部
１１…排紙部
１５…操作部
２０…制御部
２０ａ…判定部
２０ｂ…機器制御部（制御手段）
２０ｃ…ドラム報知部
２０ｄ…製版報知部
４１…第１のドラム
４２…原紙クランプ部
４３…第１のプレスローラ
４４…搬送ベルト
４５…第１の検出部（検出手段）
５１…第２のドラム
５２…原紙クランプ部（クランプ部）
５３…第２のプレスローラ
５５…第２の検出部（検出手段）
６１…孔版原紙ロール
６２…マスターホルダー
６３…第２ガイドシャフト
６５…プラテン用パルスモータ
６６…プラテンローラ
６７…サーマルヘッド
６７ａ…発熱体
６８…カッタ部材
６９…第１フィードローラ
６９…第３フィードローラ
７０…孔版原紙溜め箱
７１…孔版原紙搬送検出センサ
７２…第２フィードローラ
７３…第３フィードローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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