(57)【要約】【課題】ダイセットの段替え作業の効率化とダイセットの小型化且つ軽量化との両立が可能なプレス装置を提供する。【解決手段】下枠８と、上枠９と、下枠８と上枠９との間に介在されて下枠８と上枠９とを連結する複数本の支柱１０とによってダイホルダ７を構成した。これにより、ダイホルダ７を大幅に軽量化することができる。また、固定用ボルト１３を、下枠８の上面８ａ側から支柱１０間のボルト挿通穴１３に挿通させて下プレート２に締結させるようにしたので、下プレート２の反転作業を廃止することができ、段替え作業の工数を大幅に削減することができる。【選択図】図１
2012228701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドとボルスタプレートとの間にダイセットが配置されるプレス装置であって、
前記ダイセットは、
前記ボルスタプレートに固定されるプレートと、前記プレートに固定されるダイホルダと、を含み、
前記ダイホルダは、
前記プレートに固定される下枠と、
前記下枠に対向して配置される上枠と、
前記下枠と前記上枠との間に配置される複数本の支柱と、
を含むことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記ダイホルダの隣接する前記支柱間に、前記下枠を前記プレートに固定するためのボルトが配置されることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記ダイホルダの内周側に配置されて前記下枠と前記上枠とを心出しする心出し部材を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置に関するもので、特に、スライドとボルスタプレートとの間にダイセットが配置されるプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スライドとボルスタプレートとの間にダイセットが配置されるプレス装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。ダイセットは、典型的に、パンチホルダ、ダイホルダを含み、円筒形のダイホルダが下プレートに固定される構造が知られている。このようなダイセットにおいては、ダイホルダを下プレートに固定する場合、重量物である下プレートを反転させ、この状態で、下プレートの下面（ボルスタプレートに接する面）側から固定用ボルトを締め付ける作業が発生するため、段替えの工数が増大する要因になっており、加えて、作業者への負担も大きくなっていた。
【０００３】
そこで、複数個のクランププレートを使用してダイホルダを下プレートに固定するようにしたダイセット構造も知られているが、ダイホルダにフランジが必要になることから、ダイホルダが大型化且つ重量化する問題がある。また、ダイホルダ延いてはダイセットの大型化、重量化に伴い、設備（プレス装置）も大型化、重量化することが避けられない。また、円筒形のダイホルダを含むダイセットは基本的に重量が大きく、軽量化が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７１０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ダイセットの段替え作業の効率化とダイセットの小型化且つ軽量化との両立が可能なプレス装置を提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のプレス装置は、スライドとボルスタプレートとの間にダイセットが配置されるプレス装置であって、前記ダイセットは、前記ボルスタプレートに固定されるプレートと、前記プレートに固定されるダイホルダと、を含み、前記ダイホルダは、前記プレートに固定される下枠と、前記下枠に対向して配置される上枠と、前記下枠と前記上枠との間に配置される複数本の支柱と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、請求可能発明と称する）の態様を例示し、例示された各態様について説明する。ここでは、各態様を、特許請求の範囲と同様に、項に区分すると共に各項に番号を付し、必要に応じて他の項の記載を引用する形式で記載する。これは、請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施形態の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得る。
なお、以下の各項において、（１）〜（３）項の各々が、特許請求の範囲に記載した請求項１〜３の各々に相当する。
【０００８】
（１）スライドとボルスタプレートとの間にダイセットが配置されるプレス装置であって、ダイセットは、ボルスタプレートに固定されるプレートと、プレートに固定されるダイホルダと、を含み、ダイホルダは、プレートに固定される下枠と、下枠に対向して配置される上枠と、下枠と上枠との間に配置される複数本の支柱と、を含むプレス装置。
従来、ダイホルダは、筒形の一体構造、或いは、複数個のブロックが積み重ねられた構造であったため、小型化、軽量化が困難であったが、本項に記載のプレス装置によれば、ダイホルダを下枠と上枠とに分割して、この下枠と上枠とを必要な数量の支柱によって連結してダイホルダを構成したので、下枠と上枠との間（隣接する支柱間）に空間が形成され、その結果、ダイホルダを大幅に軽量化することができる。
また、必要に応じて、下枠と上枠との間（隣接する支柱間）の空間からプレス加工によって生じたバリ等を排出することができ、この場合、金型のメンテナンス性を向上させることができる。
本項の態様において、下枠及び上枠は、例えば、各々がダイホルダの下部及び上部を構成する一対のリング部材とすることができる。そして、支柱は、ダイホルダに作用する荷重（プレス圧力）に基づき、必要な数量を決定することができる。各支柱は、その両端面に雌ねじが形成されており、下枠の下面から下枠に挿入されたボルト及び上枠の上面から上枠に挿入されたボルトによって、下枠及び上枠に固定することができる。
【０００９】
（２）ダイホルダの隣接する支柱間に、下枠をプレートに固定するためのボルトが配置される（１）のプレス装置。
本項に記載のプレス装置によれば、隣接する支柱間に下枠を貫通するボルト挿通穴を設けておいて、下枠をプレートに固定するためのボルト（以下、固定用ボルトという）を下枠の上面側からボルト挿通穴に通してプレートに締結させることができる。
これにより、従来、ダイホルダをプレートに固定する場合、プレートを反転させた状態で、プレートの下面側から固定用ボルトを締め付ける必要があったが、本項のプレス装置では、プレートを反転させる作業を廃止することができる。そして、下枠の上面側から、支柱間のボルト挿通穴に挿通させた固定用ボルトを締め付けることにより、ダイホルダをプレートに固定することができるので、段替え作業（ダイホルダのプレートへの脱着作業）の工数を大幅に削減することができ、作業者への負担も軽減することができる。
また、従来、プレートの反転を行わずにダイホルダをプレートに固定する場合、クランププレート、並びに、ダイホルダ側にはクランププレートを受けるためのフランジが必要であったが、本項のプレス装置では、これらクランププレート、フランジが不要となるので、ダイホルダを小型化且つ軽量化することができ、延いては、ダイセットを小型化且つ軽量化することができる。
【００１０】
（３）ダイホルダの内周側に配置されて下枠と上枠とを心出しする心出し部材を含む（１）、（２）のプレス装置。
本項に記載のプレス装置によれば、上下に間隔を空けて配置された下枠と上枠とを心出し部材によって高い精度で心出しすることができる。
本項の態様において、心出し部材は、例えば、円筒形のホルダリングによって構成される。この場合、ホルダリングは、下端部を、下枠の上端面の内周側に形成した大内径部（段形状部）に嵌合させて、外周面を、上枠の内周面に嵌合させるように構成することができる。これにより、ホルダリングの外周側に、支柱及び固定用ボルトが配置されるので、ホルダリングが、作業者が固定用ボルトへアプローチすることへの妨げになるようなことがなく、段替えの作業性を確保することができる。
また、ホルダリングは、上下に分割して構成することができる。この場合、例えば、下側のホルダリングに対して上側のホルダリングの厚さ（肉厚）を小さく設定し、上側のホルダリングを消耗部品として扱うように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ダイセットの段替え作業の効率化とダイセットの小型化且つ軽量化との両立が可能なプレス装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態のプレス装置に用いられるダイセットの断面図であって、プレスセンタPCの向って左側はスライド上死点の状態を示し、プレスセンタPCの向って右側はスライド下死点の状態を示す。
【図２】図１に示されるダイセットのダイホルダを単体で示す図である。
【図３】図２に示されるダイホルダの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態を添付した図を参照して説明する。なお、本実施形態のプレス装置は、ボルスタプレートに対してスライドが上下に駆動される機構、成形完了後に成形品を離型させるノックアウト機構等、プレス装置としての基本構造は既存のプレス装置と同一である。したがって、明細書の記載を簡潔にすることを目的に、プレス装置の基本的な構造に係る説明及び図面を省略する。
【００１４】
プレス装置のスライドとボルスタプレートとの間には、ダイセット１が配置される。図１に示されるように、ダイセット１は、ボルスタプレートに取り付けられる下プレート２（プレート）と、該下プレート２に対向して配置される上プレート３とを含む。上プレート３の下面３ａには、パンチホルダ４を介して上パンチ５が取り付けられ、この状態では、上パンチ５は、プレスセンタPCに対して心出しされている。他方、下プレート２の上面２ａには、ダイホルダ７が取り付けられる。このダイホルダ７は、ダイホルダ７の下部を構成して略長方形の断面を有する環形（リング形状）の下枠８と、ダイホルダ７の上部を構成して略長方形の断面を有する環状の上枠９と、下枠８と上枠９との対向面間、言い換えると、下枠８の上面８ａと上枠９の下面９ｂとの間に介在させた複数本（本実施形態では６本）の支柱１０とを含む。
【００１５】
図２にも示されるように、下枠８は、下部（図１及び図２における下側の部分）の外周面８ｃが設計上において指定された精度（真円度、同心度等）で形成されており、この下部を、下プレート２の上面２ａに形成された底面が円形の凹部１１に嵌め込むことにより、下枠８が、プレスセンタPCに対して心出しされるように構成されている。また、下枠８には、下枠８を上下方向（図１及び図２における上下方向に一致）へ貫通されて固定用ボルト１２が挿通される複数個（本実施形態では６個）のボルト挿通穴１３と、各ボルト挿通穴１３の上部に形成されて各ボルト挿通穴１３に挿通された固定用ボルト１２の頭部を収容するザグリ穴１４とが設けられる。
【００１６】
下枠８は、各ボルト挿通穴１３に挿通させた各固定用ボルト１２を、下プレート２の凹部１１に形成された対応する各ねじ穴１５に螺合して締め付けることにより、下プレート２に強固に固定される。この状態では、下枠８は、プレスセンタPCに対して心出しされるように構成されている。なお、下枠８を固定する複数個の固定用ボルト１２は、プレスセンタPCを中心とするピッチ円C1（図３参照）上に等間隔（本実施形態ではプレスセンタPCの回りに６０°間隔）で配置されるが、必ずしも等間隔でする必要はない。
【００１７】
各支柱１０は、円柱形に形成されており、図３に示されるように、プレスセンタPCを中心とするピッチ円C1上に等間隔（本実施形態では６０°間隔）で配置されている。また、各支柱１０は、下端部が、下枠８の上面８ａに形成された底面が円形の凹部１６に嵌合され、上端部が、上枠９の下面９ｂに形成された底面が円形の凹部１７に嵌合される。そして、ダイホルダ７は、下枠８の下面８ｂ側から挿通された各ボルト１８を支柱１０の下端面１０ｂに形成されたねじ穴２０に螺合して締め付け、さらに、上枠９の上面９ａ側から挿通された各ボルト１９を支柱１０の上端面１０ａに形成されたねじ穴２１に螺合して締め付けることにより、下枠８と上枠９とが複数本の支柱１０によって連結されるように構成されている。なお、各支柱１０の軸方向（図１及び図２における上下方向）中央部には小外径部１０ｃが形成されている。
【００１８】
図１に示されるように、ダイセット１は、円筒形に形成されたホルダリング２２（心出し部材）を含む。ホルダリング２２は、下端部が、下枠８の上端面内周側に形成された下枠８の上面８ａから所定深さの大内径部２３（段形状部分）に嵌合されることにより、プレスセンタPCに対して心出しされる。また、ホルダリング２２の上端部には、小外径部２４が形成されている。この小外径部２４には、ホルダリング２２と同一の外径を有する円筒形のスリーブ２５（心出し部材）の下端部の内周面２５ｂが嵌合され、このスリーブ２５の中間部の外周面２５ａには、上枠９の内周面９ｄが嵌合されている。
【００１９】
このようにして、プレス装置は、ホルダリング２２とスリーブ２５とによって下枠８に対して上枠９が心出しされ、延いては、ダイセット１がプレスセンタPCに対して心出しされるように構成されている。なお、ホルダリング２２の下端部に切欠き２６を下枠８に設けられた位置決め用部材２７に係合させることにより、ホルダリング２２が、下枠８に対して周方向、すなわち、プレスセンタPC回りに位置決めされるように構成されている。
【００２０】
また、スリーブ２５の上部の内周面２５ｂには、円筒形のカラー２８が嵌合され、このカラー２８の内周面は、円筒形のダイス２９の上部外周面に嵌合される。なお、カラー２８の小内径部２８ａと大内径部２８ｂとの間に形成された段部（下向きの環形の面）とダイス２９の外周面２９ａと小外径部２９ｂとの間に形成された段部（上向きの環形の面）とを係合（当接）させることにより、カラー２８は、ダイス２９に対して上下方向に位置決めされるように構成されている。なお、図１に示される符号３０はダイス２９に収容されて上下方向に分割して構成される成形型、符号３１はホルダ本体、符号３２は下パンチ、符号３３及び３４は上スペーサ及び下スペーサ、３５はノックアウトピン、また、符号３６はプレス装置本体側のノックアウト機構であり、これらの構成は従来のダイセット１と同一である。
【００２１】
図１に示されるように、ダイホルダ７の上枠９の上面９ａには、略環形のサブプレート３７が固定される。このサブプレート３７は、複数個（本実施形態では６個）のボルト３８によってダイホルダ７の上枠９に固定される。なお、図３に示されるように、各ボルト３８が螺合される上枠９の上面９ａに形成された各ねじ穴３９は、各支柱１０を上枠９に固定するためのボルト１９と同一のピッチ円C1上に等間隔（本実施形態ではプレスセンタPCの回りに６０°間隔）で配置されるが、必ずしも等間隔で配置する必要はない。また、本実施形態では、上枠９に形成される各ねじ穴３９と下枠８に形成される各ボルト挿通穴１３、言い換えると、各ボルト３８と各固定用ボルト１２とは同一の各軸線上に配置されるが、これも必ずしも同一軸線上に配置する必要はない。
【００２２】
サブプレート３７の内周面３７ｂは、スリーブ２５の上部の外周面２５ａに嵌合される。これにより、サブプレート３７は、ダイホルダ７、延いては、プレスセンタPCに対して心出しされる。なお、前述したカラー２８とダイス２９との上下方向への位置決め構造同様、サブプレート３７の内周面３７ｂと小内周部との間に形成された段部（下向きの環形の面）とスリーブ２５の外周面２５ａと上部の小外径部との間に形成された段部（上向きの環形の面）とを係合（当接）させることにより、サブプレート３７は、スリーブ２５に対して上下方向に位置決めされるように構成されている。
【００２３】
また、サブプレート３７の上面３７ａには、スリーブ２５をホルダリング２２へ押し付けるとともにカラー２８を介してダイス２９をホルダ本体３１へ押し付ける複数個（本実施形態では６個）のダイクランプ４０が設けられる。そして、サブプレート３７と上プレート３との間には、ガイドポストを含む少なくとも２セット（図１には１セットのみが示される）のガイド機構４１が構成されており、プレス装置のスライドの移動時に上プレート３を下プレート２に対して案内して、プレスセンタPCに対する上パンチ５の心ずれを防止するように構成されている。
【００２４】
本実施形態によれば、ダイセット１の下プレート２に固定される環形の下枠８と、該下枠８に対向して配置される環形の上枠９と、下枠８と上枠９との間に介在されて下枠８と上枠９とを連結する複数本の支柱１０とによってダイホルダ７を構成したので、ダイホルダ７の下枠８と上枠９との間の贅肉が落とされて、従来のダイホルダ、すなわち、略円筒形のダイホルダと比較して、ダイホルダ７を大幅に軽量化することができる。なお、図１に示される本実施形態においては、従来比でダイホルダ７を約４０％軽量化することができた。
【００２５】
また、本実施形態のプレス装置によれば、下枠８と上枠９との間（隣接する支柱間１０）に空間が形成されるので、必要に応じて、下枠８と上枠９との間の空間からプレス加工によって生じたバリ等を排出することができ、金型のメンテナンス性を向上させることができる。
【００２６】
また、下枠８の上面８ａにおける隣接する支柱間１０に、下枠８を下プレート２に固定するための複数個の固定用ボルト１３を配置し、各固定用ボルト１３を、下枠８の上面８ａ側から下枠８の各ボルト挿通穴１３に挿通させて下プレート２に締結させるようにしたので、従来、ダイホルダ７を下プレート２に固定する場合、下プレート２を反転させて下プレート２の下面側から固定用ボルト１２を挿通させる必要があったが、このような反転作業を廃止することができる。これにより、段替え作業の工数を大幅に削減することができるとともに作業者への負担も軽減することができる。
【００２７】
また、従来、下プレート２の反転を行わずにダイホルダ７を下プレート２に固定する場合、クランププレート、並びにダイホルダ７側にはクランププレートを受けるためのフランジが必要であり、ダイホルダ７延いてはダイセット１を大型化且つ重量化させる要因になっていたが、本実施形態のプレス装置では、クランププレート、並びにダイホルダ７のフランジが不要になり、ダイホルダ７延いてはダイセット１を小型化且つ軽量化することができるとともに、ダイホルダ７を下プレート２に固定するための構造を簡略化することができる。
【００２８】
また、本実施形態のプレス装置では、ホルダリング２２とスリーブ２５とによって構成される心出し部材によって上枠９が下枠８に対して心出しされるので、ダイホルダ７延いてはダイセット１をプレスセンタPCに対して高い精度で心出しすることができる。また、略円筒形のホルダリング２２及びスリーブ２５の肉厚を必要最小限に設定することで、心出し部材の重量を抑えることができる。さらに、心出し部材（ホルダリング２２及びスリーブ２５）をダイホルダ７の内周側に配置したので、固定用ボルト１２の操作時に心出し部材が妨げになるようなことがなく、段替え時の作業性を確保することができる。そして、心出し部材をホルダリング２２とスリーブ２５とに分割して構成したことで、ホルダリング２２に対して消耗の度合いが大きいスリーブ２５を単体で交換することができるので、設備のランニングコストを低く抑えることができる。
【００２９】
また、従来、ダイセット１は、シャットハイト（ボルスタプレート面からスライド下死点までの距離）が異なるプレス装置間での互換性がなく、シャットハイト毎にダイセット１を用意する必要があったが、本実施形態によれば、シャットハイトに対応した長さの支柱１０に交換するだけで、シャットハイトに対応することが可能になり、ダイセット１の互換性（汎用性）を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  ダイセット、２  下プレート、３  上プレート、７  ダイホルダ、８  下枠、９  上枠、１０  支柱、１２  固定用ボルト、２２  ホルダリング（心出し部材）、２５  スリーブ（心出し部材）
【図１】
2012228701.tif 000003
【図２】
2012228701.tif 000004
【図３】
2012228701.tif 000005