(57)【要約】【課題】締め付け力の管理を容易にし、吐出マフラーのシール性を高め、生産性が高く、低コストで品質の安定した密閉型圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】固定ボルト１５を締め付ける際に、マフラーカバー１１と支持部（ボス部１３）を確実に接触させることで、締め付け力の管理の安定化をはかることができるとともに、マフラーカバー１１の剛性にかかわらず、吐出マフラー７からの冷媒ガスの漏れを確実に防止し、生産性の高い、コストの安い、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。【選択図】図３
2012107516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を設けた密閉型圧縮機において、前記圧縮要素により圧縮された冷媒ガスが通過する吐出マフラーを設け、前記吐出マフラーを、前記圧縮要素を構成するシリンダーブロックに形成した有底空間状のチャンバー部と、前記チャンバー部の開口部をシールガスケットを介して閉塞するマフラーカバーと、前記チャンバー部内に設けた支持部と、前記支持部に設けられたネジ穴と、前記マフラーカバーを貫通し、前記支持部のネジ穴に螺合して前記マフラーカバーを前記支持部とで挟持する固定ボルトと、前記マフラーカバーと前記固定ボルトの間をシールするガスケットリングを具備する構成とした密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記支持部を、前記チャンバー部の底部に設けられ、かつ前記ネジ穴を設けたボス部と、前記ボス部の先端に載置され、かつ前記固定ボルトが貫通する円筒棒を具備する構成とした請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記支持部を、前記チャンバー部の底部に設けられ、かつ前記ネジ穴を設けたボス部と、前記マフラーカバーにおける前記固定ボルトの貫通孔周縁において前記ボス部側に延出するバーリング部を具備する構成とした請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記支持部を、前記チャンバー部の底部に設けられ、かつ前記チャンバー部の開口部より高く突出するボス部とし、前記ボス部に前記固定ボルトのネジ穴を設けた請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記マフラーカバーに、前記ガスケットリングを一体化して設けた請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記マフラーカバーが前記チャンバー部の開口部を閉塞し、かつ前記固定ボルトの締め付け前の状態において、前記支持部の先端と前記マフラーカバー内面の間に、所定の間隔を設けた請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気冷蔵庫、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等の冷凍サイクル装置に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種圧縮機は、密閉容器内に冷媒を圧縮・吐出する圧縮要素と、この圧縮要素を駆動する電動要素が配置され、前記圧縮要素に、圧縮・吐出された冷媒が流入する吐出マフラーを備えた構成であり、前記吐出マフラーは、前記圧縮要素を構成するシリンダーブロックに形成されたチャンバー部と、前記チャンバー部を覆うマフラーカバーと、前記チャンバー部内に設けた支持部と、前記マフラーカバーを前記支持部に固定する固定ボルトを含み、前記支持部と前記マフラーカバーの間に一定の距離が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機について説明する。
【０００４】
図７は、従来例を示す圧縮機の縦断面図、図８は、従来例を示す密閉型圧縮機のマフラーカバーを取り外した吐出マフラー部の平面断面図、図９は、従来例を示す密閉型圧縮機における吐出マフラーの拡大縦断面図である。
【０００５】
図７から図９において、密閉容器１０１内には冷媒ガス１０２が充填されており、電動要素１０３と圧縮要素１０４が収容されている。
【０００６】
圧縮要素１０４は圧縮室を構成するシリンダーブロック１０５と圧縮室内を進退して冷媒ガス１０２を圧縮するピストン１０６と、圧縮室で圧縮された冷媒ガス１０２が流入する吐出マフラー１０７を備えている。
【０００７】
吐出マフラー１０７は、シリンダーブロック１０５に形成され、略円筒状の窪みより形成されたチャンバー部１０８と、チャンバー部１０８の開口部周縁に設けられた円形の段差部１０９と、外径が段差部１０９の径よりも僅かに小さく設定された略円盤状を成し、チャンバー部１０８を閉塞するマフラーカバー１１０と、チャンバー部１０８内の底部中央に一体に形成された略円筒突起形状の支持部１１１と、マフラーカバー１１０の中央に設けた穴との間にわずかな隙間を確保して貫通し、支持部１１１に固定された固定ボルト１１２と、固定ボルト１１２の頭とマフラーカバー１１０の間に介在された銅製のガスケットリング１１３と、マフラーカバー１１０と段差部１０９の間に介在された弾性材からなるシールガスケット１１４より構成されている。
【０００８】
ここで、支持部１１１の中心には、ねじ穴が形成され、また、固定ボルト１１２の先端には、支持部１１１のねじ穴に螺合するねじ溝が加工されている。したがって、マフラーカバー１１０は、支持部１１１との間において一定の距離を介して固定されている。
【０００９】
以上のように構成された吐出マフラー１０７は、まず、チャンバー部１０８の開口部に設けた段差部１０９に、シールガスケット１１４を載せ、次に、マフラーカバー１１０を、段差部１０９の中心に合うように載せる。
【００１０】
そして、ガスケットリング１１３をマフラーカバー１１０の中央に載せた状態で固定ボルト１１２を挿入し、固定ボルト１１２を支持部１１１に締め付けることにより、マフラーカバー１１０がチャンバー部１０８を覆って固定され、吐出マフラー１０７の組立てが
完了する。
【００１１】
このとき、固定ボルト１１２の締め付け力によって、銅製のガスケットリング１１３は、固定ボルト１１２の座面とマフラーカバー１１０の間で圧縮され、互いの隙間を埋めるように変形し、固定ボルト１１２の座面とマフラーカバー１１０の間をシールしている。また、同時に固定ボルト１１２の締め付け力によって、弾性材のシールガスケット１１４は、マフラーカバー１１０の外周下面と段差部１０９の下平面部の間で圧縮され、互いの隙間を埋めるように圧縮変形し、マフラーカバー１１０の外周下面と段差部１０９の下平面部の間をシールしている。
【００１２】
以上のように構成された従来の圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１３】
電動要素１０３の回転によって、圧縮要素１０４を構成するシリンダーブロック１０５の圧縮室内をピストン１０６が進退して冷媒ガス１０２が圧縮される。圧縮された冷媒ガス１０２は、圧縮要素１０４に形成された流入経路（図示せず）を経由して吐出マフラー１０７に流入する。
【００１４】
吐出マフラー１０７内に流入した冷媒ガス１０２は、高温高圧の気体であるが、マフラーカバー１１０が固定ボルト１１２によってチャンバー部１０８を覆って確実に固定されているため、吐出マフラー１０７から漏出することはなく、また、マフラーカバー１１０も、冷媒ガス１０２の圧力によって外れないように固定されている。
【００１５】
このようにして、吐出マフラー７内に流入した冷媒ガス１０２は、吐出マフラー１０７において漏出することなく、確実に圧力脈動が低減され、吐出経路１１５（図示ぜず）を経由して密閉容器１０１の外部へ吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００６−１７１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら上記従来の構成は、固定ボルト１１２の締め付けが強い場合、マフラーカバー１１０が塑性変形して、ガスケットリング１１３やシールガスケット１１４との接触部の平面形状が崩れてしまい、シール部の隙間を埋めることができず、逆に固定ボルト１１２の締め付けが弱い場合、ガスケットリング１１３やシールガスケット１１４の圧縮変形量が弱くなってシール部の隙間を埋めることができないといった課題を有していた。
【００１８】
このため、マフラーカバー１１０の剛性を高め、かつ締め付け力の厳しい管理を継続せざるを得ない構造であり、容易に低コスト化や生産性向上をはかることができないという課題を有していた。
【００１９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、締め付け力の管理を容易にして常にガスケットリングやシールガスケットによるシール効果を確保し、さらに、生産性が高く、低コストで品質の安定化をはかることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記従来の課題を解決するために本発明は、吐出マフラーのチャンバー部内に、マフラーカバーを貫通した固定ボルトが螺合する支持部を設け、この支持部と前記マフラーカバーの間に、前記固定ボルトとで前記マフラーカバーを挟持固定する支持手段を設けたもの
である。
【００２１】
かかることにより、前記固定ボルトの締め付けに伴ってマフラーカバーは、チャンバー部の周縁に押し当てられるものの、固定ボルトと支持手段によって挟持されるため、必要以上の締め付け荷重がマフラーカバーに作用することはなく、マフラーカバーの変形を抑制することができる。
【００２２】
したがって、固定ボルトの締め付け力の管理が容易となり、マフラーカバーの変形を抑制して、吐出マフラーからの冷媒ガスの漏出を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、固定ボルトを締め付ける際に、チャンバー部内に設けた支持手段がマフラーカバーと当接し、マフラーカバーの変形量をコントロールするもので、締め付け力の安定化をはかることができ、また、固定ボルトを締め付ける前のマフラーカバーと支持部の寸法を規制することで、マフラーカバーの変形量を塑性変形する前の可撓変形内に収めることができ、冷媒ガスの漏出防止の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態１における圧縮機の平面からの断面図
【図３】同実施の形態１における密閉型圧縮機の吐出マフラー部の拡大断面図
【図４】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の吐出マフラー部の拡大断面図
【図５】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の吐出マフラー部の拡大断面図
【図６】同実施の形態４における密閉型圧縮機の吐出マフラー部の拡大断面図
【図７】従来例を示す密閉型圧縮機の縦断面図
【図８】従来例を示す密閉型圧縮機の吐出マフラー部の平面断面図
【図９】従来例を示す密閉型圧縮機の吐出マフラーの拡大縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を設けた密閉型圧縮機において、前記圧縮要素により圧縮された冷媒ガスが通過する吐出マフラーを設け、前記吐出マフラーを、前記圧縮要素を構成するシリンダーブロックに形成した有底空間状のチャンバー部と、前記チャンバー部の開口部をシールガスケットを介して閉塞するマフラーカバーと、前記チャンバー部内に設けた支持部と、前記支持部に設けられたネジ穴と、前記マフラーカバーを貫通し、前記支持部のネジ穴に螺合して前記マフラーカバーを前記支持部とで挟持する固定ボルトと、前記マフラーカバーと前記固定ボルトの間をシールするガスケットリングを具備する構成としたものである。
【００２６】
かかる構成とすることにより、前記固定ボルトを締め付ける際に、前記チャンバー部内に設けた支持部がマフラーカバーと接触し、マフラーカバーの変形量を規制する。その結果、前記固定ボルトの締め付け力を安定させ、組立ての生産性を高めることができ、また、マフラーカバーの塑性変形を抑制し、冷媒ガスの漏れを抑制することができる。したがって、吐出マフラーでの冷媒漏れに伴う圧縮機の効率低下を抑制し、品質の安定した圧縮機を提供することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記支持部を、前記チャンバー部の底部に設けられ、かつ前記ネジ穴を設けたボス部と、前記ボス部の先端に載置され、かつ前記固定ボルトが貫通する円筒棒を具備する構成としたものである。
【００２８】
かかる構成とすることにより、円筒棒の寸法を設定、変更することにより、チャンバー部の仕様（深さ等）が異なる場合においても同様に実施でき、組立て設備を変更することなく生産が可能となり、生産性の高い圧縮機を提供することができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記支持部を、前記チャンバー部の底部に設けられ、かつ前記ネジ穴を設けたボス部と、前記マフラーカバーにおける前記固定ボルトの貫通孔周縁において前記ボス部側に延出するバーリング部を具備する構成としたものである。
【００３０】
かかる構成とすることにより、部品点数を増やすことがなく、低コストで生産性の高い圧縮機を提供することができる。
【００３１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記支持部を、前記チャンバー部の底部に設けられ、かつ前記チャンバー部の開口部より高く突出するボス部とし、前記ボス部に前記固定ボルトのネジ穴を設けたものである。
【００３２】
かかる構成とすることにより、部品点数を増やすことなく、低コストで生産性の高い圧縮機を提供することができるとともに、マフラーカバーの加工が簡素となり、マフラーカバーの強度を確保することができる。
【００３３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記マフラーカバーに、前記ガスケットリングを一体化して設けたものである。
【００３４】
かかる構成とすることにより、シールのためのガスケット部品そのものを廃止するとともに、シールガスケットの組み付け作業も廃止することができ、より低コストで生産性の高い圧縮機を提供することができる。
【００３５】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、前記マフラーカバーが前記チャンバー部の開口部を閉塞し、かつ前記固定ボルトの締め付け前の状態において、前記支持部の先端と前記マフラーカバー内面の間に、所定の間隔を設けたものである。
【００３６】
かかる構成とすることにより、固定ボルトの締め付け状態では、前記マフラーカバーが弾性変形して前記支持部と密着し、さらに固定ボルトを弛めた状態では、前記マフラーカバーが元の形状に戻って、一定の隙間を形成するため、長期に亘って初期の状態を維持することができる。すなわち、固定ボルトの締め付け時においては、マフラーカバーの外周がチャンバー部の開口部に設けたシールガスケットを確実に圧縮し、シールすることができる。したがって、吐出マフラーから冷媒ガスの漏出が防止でき、性能、および品質の安定した圧縮機を提供することができる。
【００３７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の平面からの断面図、図３は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の吐出マフラー部の拡大断面図である。
【００３９】
図１から図３において、密閉容器１内には冷媒ガス２が充填されており、電動要素３と圧縮要素４が収容されている。
【００４０】
圧縮要素４は、圧縮室４ａを構成するシリンダーブロック５と、圧縮室４ａ内を進退して冷媒ガス２を圧縮するピストン６と、圧縮室４ａで圧縮された冷媒ガス２が流入する吐出マフラー７を備えている。
【００４１】
次に、図３を参照しながら、吐出マフラー７の構成について説明する。
【００４２】
図３において、シリンダーブロック５は、鋳造成形部品であり、鋳造成形で形成した略円筒状の窪みを成した２ヶ所のチャンバー部８を備えている。チャンバー部８の開口部の周縁には、切削加工で形成した円形の段差部９を備えている。
【００４３】
段差部９には、耐熱性ゴムで形成したシールガスケット１０が設けられている。このシールガスケット１０は、段差部９の径よりも小さい平面のリング形状に形成され、段差部９に挿入し、載置されている。
【００４４】
また、チャンバー部８の開口部は、マフラーカバー１１によって閉塞されている。このマフラーカバー１１は、板厚２．５ｍｍのＳＰＨＣ材を略球面状にプレス成型することによって形成され、外周には平面部を有し、その外径は、段差部９の径よりも小さく設定されている。
【００４５】
さらに、チャンバー部８内の底部中央には、開口部側に突出する支持部１２が設けられている。この支持部１２は、鋳造成形で一体に設けた略円筒状のボス部１３と、鉄製でパイプ形状を成した円筒棒１４で構成されており、ボス部１３の中央にはめねじ加工が施されている。
【００４６】
マフラーカバー１１を支持部１２に固定する固定ボルト１５は、マフラーカバー１１の中央に設けた穴と、円筒棒１４の間にわずかな隙間を確保して貫通し、ボス部１３に設けたネジ穴に螺合している。
【００４７】
また、マフラーカバー１１と固定ボルト１５の間には、銅製の薄板で形成したガスケットリング１６が設けられ、その内径は、固定ボルト１５のおねじ径よりも大きく、その外径は、固定ボルト１５の座面径と同等、もしくは座面径よりも小さく設計されている。
【００４８】
次に、吐出マフラー７の組立手順について説明する。
【００４９】
吐出マフラー７を形成するために、まず、チャンバー部８の開口部の段差部９に、シールガスケット１０を、段差部９の円の中心に合うように配置し、ボス部１３の上端面に円筒棒１４を載置する。
【００５０】
次に、マフラーカバー１１を、円筒棒１４と、段差部９の円の中心に合うようにシールガスケット１０の上に載せ、さらに、ガスケットリング１６を、その穴がマフラーカバー１１の中央に設けた穴の中心に合うように位置させた後に、マフラーカバー１１の上に載せる。
【００５１】
そして、マフラーカバー１１の中央に設けた穴とガスケットリング１６の内径と円筒棒１４を貫通するように、上方から固定ボルト１５を挿入し、固定ボルト１５を、ボス部１３の上面に載せることにより、部品の配置が完了する。このとき、マフラーカバー１１と支持部１２を構成する円筒棒１４との間には隙間が確保され、マフラーカバー１１とシールガスケット１０と段差部９との間は互いに接した状態となっている。
【００５２】
以上のように吐出マフラー７を構成する全部品が配置された状態で、固定ボルト１５を、ボス部１３のネジ穴に締め付けることにより、マフラーカバー１１がチャンバー部８を覆った状態で確実に固定され、吐出マフラー７の組立てが完了する。
【００５３】
このとき、固定ボルト１５の締め付け力によって、銅製のガスケットリング１６は、固定ボルト１５の座面と、支持部１２で支持されたマフラーカバー１１の間で圧縮され、互いの隙間を埋めるように変形し、固定ボルト１５の座面とマフラーカバー１１の間のシール性を確保する。
【００５４】
また、上述したように、固定ボルト１５を締め付ける前の状態では、シールガスケット１０の板厚、ボス部１３および円筒棒１４の寸法を設定することにより、マフラーカバー１１の内面と支持部１２を構成する円筒棒１４との間に、０．２〜０．３ｍｍの隙間Ｔが確保され、また、マフラーカバー１１とシールガスケット１０と段差部９との間は、互いに接した状態となるように構成されている。その結果、固定ボルト１５を締め付ける過程において、まずシールガスケット１０は、マフラーカバー１１の外周下面と段差部９の下平面部の間で圧縮され、互いの隙間を埋めるように圧縮変形し、マフラーカバー１１の外周下面と段差部９の下平面部の間をシールする。そして、次に、マフラーカバー１１と支持部９とが接し、マフラーカバー１１を支持して、吐出マフラー７の組立が完了する。
【００５５】
この組立て状態は、固定ボルト１５を再度弛めた場合、マフラーカバー１１が元の寸法に戻る状態にある。換言すると、前述の０．２〜０．３ｍｍの隙間寸法は、マフラーカバー１１の塑性変形前の弾性変形（可撓変形）限度内に抑制するための寸法である。
【００５６】
また、マフラーカバー１１の締め付け時において、過度に固定ボルト１５が締め付けられると、円筒棒１４とボス部１３の強固な当接により、マフラーカバー１１における規定値以上の変形が抑制される。
【００５７】
上記構成、および組立工程を経て組み立てられた吐出マフラー７を具備する圧縮機の動作、作用を説明する。
【００５８】
電動要素３の回転によって、圧縮要素４を構成するシリンダーブロック５の圧縮室４ａ内をピストン６が進退することにより、冷媒ガス２が圧縮される。圧縮された冷媒ガス２は、圧縮要素４に形成された高圧流入経路（図示せず）を経由して吐出マフラー７内に流入する。
【００５９】
吐出マフラー７内に流入した冷媒ガス２は、高温高圧の気体であるが、マフラーカバー１１が固定ボルト１５によってチャンバー部８を閉塞し、確実に固定されているため、マフラーカバー１１は、冷媒ガス２の圧力によって外れることはない。
【００６０】
また、固定ボルト１５の締め付け力によって、銅製のガスケットリング１６が固定ボルト１５の座面とマフラーカバー１１の互いの隙間を埋めるように変形してシールしているため、冷媒ガス２は、吐出マフラー７から漏出することがなく、冷媒ガス２の漏出に伴う効率の低下を防ぐことができる。
【００６１】
さらに、固定ボルト１５の締め付け力によって、シールガスケット１０が、マフラーカバー１１の外周下面と段差部９の下平面部の間の隙間を埋めるように圧縮変形してシールし、冷媒ガス２のリークを防いでいる。このとき、マフラーカバー１１は、前述した弾性変形限度内での可撓変形であるため、マフラーカバー１１の外周下面と段差部９の下平面部の間のシールを、極めて安定した状態に保つことができ、長期に亘って信頼性を保つことができる。
【００６２】
しかも、固定ボルト１５を、必要以上締め付けても円筒棒１４とボス部１３の強固な当接によってその限界が規制されるため、マフラーカバー１１の塑性変形を防止することができる。
【００６３】
このように、吐出マフラー７内に流入した冷媒ガス２は、シール固定して形成された吐出マフラー７よりリークすることなく、確実に圧力脈動が低減され、吐出経路（図示ぜず）を経由して密閉容器１の外部へ吐出される。
【００６４】
以上のように、本実施の形態１によれば、溶接部がなく、安定した吐出脈動低減を実現し、生産性の高い、かつ品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。
【００６５】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の吐出マフラー部の拡大断面図である。ここで、圧縮機の基本構成と基本動作は、実施の形態１と同じであるため、図１および図２の符号と説明を援用し、ここでは、実施の形態１と相違する吐出マフラーの構成と動作を主体に説明する。
【００６６】
図４において、吐出マフラー１７の構成について説明する。
【００６７】
吐出マフラー１７の構成の基本部分であるシリンダーブロック５、２ヶ所のチャンバー部８、およびチャンバー部８の開口部の周縁に形成した円形の段差部９、さらにチャンバー部８内の底部中央に設けたネジ穴を有するボス部１３は、実施の形態１と同じ構成である。
【００６８】
そして、段差部９に設けた耐熱性ゴム製のシールガスケット１０を段差部９に配置した構成も、実施の形態１と同じである。
【００６９】
チャンバー部８の開口部を閉塞するマフラーカバー２１は、板厚２．５ｍｍのＳＰＨＣ材を略球面状にプレス成型することによって形成され、外周には平面部を有し、その外径は、段差部９の径よりも小さく設計されている。また、マフラーカバー２１の中央部には、バーリング加工により形成した筒状のバーリング部２２が所定寸法突出して形成されている。
【００７０】
また、マフラーカバー２１をチャンバー部８へ固定する固定ボルト１５およびガスケットリング１６は、実施の形態１と同じものを使用している。
【００７１】
換言すると、本実施の形態２における支持部１２の構成は、実施の形態１における円筒棒１４相当を、マフラーカバー２１のバーリング部２２とし、このバーリング部２２とボス部１３で構成した点が、実施の形態１と相違する。
【００７２】
上記構成からなる吐出マフラー１７の組立て手順は、実施の形態１と同様に、チャンバー部８の開口部の段差部９に、シールガスケット１０を介してマフラーカバー２１を載置し、ガスケットリング１６を介して固定ボルト１５を、ボス部１３のネジ穴へ螺合し、締め付けることによって、吐出マフラー１７の組立てが終了する。
【００７３】
この組立て状態は、実施の形態１と同様に、ガスケットリング１６が変形して、マフラーカバー２１と固定ボルト１５のシールを行い、また、シールガスケット１０とマフラーカバー２１の圧接に伴う弾性変形により、チャンバー部８のシール性が確保された状態である。
【００７４】
ここで、マフラーカバー２１における固定ボルト１５の過度な締め付けによる変形を防止する構成は、マフラーカバー２１に設けたバーリング部２２とボス部１３の当接によって行われる。
【００７５】
換言すると、バーリング部２２もしくはボス部１３の寸法を設定（必要に応じて、シールガスケット１０の厚さ寸法を付加設定）することにより、固定ボルト１５による締め付け前の状態において、マフラーカバー２１の外周平面部とシールガスケット１０が当接した状態で、ボス部１３の先端とバーリング部２２先端との間に、０．２〜０．３ｍｍ程度の微小な隙間Ｔを形成する構成としている。
【００７６】
その結果、固定ボルト１５を締め付けることによって、シールガスケット１０の変形とマフラーカバー２１の弾性変形が生じ、規定値以上の締め付け力が作用すると、ボス部１３とバーリング部２２の強固な当接が生じ、マフラーカバー２１のそれ以上の弾性変形を抑制することができる。
【００７７】
したがって、固定ボルト１５を弛めた場合、マフラーカバー２１は、締め付け前の状態に復帰し、塑性変形することはない。
【００７８】
上記構成、および組立工程を経て組み立てられた吐出マフラー１７を具備する圧縮機の動作、作用を、実施の形態１の図１、図２を援用して説明する。
【００７９】
電動要素３の回転によって、圧縮要素４を構成するシリンダーブロック５の圧縮室４ａ内をピストン６が進退することにより、冷媒ガス２が圧縮される。圧縮された冷媒ガス２は、圧縮要素４に形成された高圧流入経路（図示せず）を経由して吐出マフラー１７に流入する。
【００８０】
吐出マフラー１７内に流入した冷媒ガス２は、高温高圧の気体であるが、マフラーカバー２１が固定ボルト１５によってチャンバー部８を閉塞し、確実に固定されているため、マフラーカバー２１は、冷媒ガス２の圧力によって外れることはない。
【００８１】
また、固定ボルト１５の締め付け力によって、銅製のガスケットリング１６が固定ボルト１５の座面とマフラーカバー２１の互いの隙間を埋めるように変形してシールしているため、冷媒ガス２は、吐出マフラー７から漏出することがなく、冷媒ガス２の漏出に伴う効率の低下を防ぐことができる。
【００８２】
さらに、固定ボルト１５の締め付け力によって、シールガスケット１０が、マフラーカバー２１の外周下面と段差部９の下平面部の間の隙間を埋めるように圧縮変形してシールし、冷媒ガス２のリークを防いでいる。このとき、マフラーカバー２１は、前述した弾性変形限度内での可撓変形であるため、マフラーカバー２１の外周下面と段差部９の下平面部の間のシールを、極めて安定した状態に保つことができ、長期に亘って信頼性を保つことができる。
【００８３】
しかも、固定ボルト１５を、必要以上締め付けてもバーリング部２２とボス部１３の強固な当接によってその限界が規制されるため、マフラーカバー１１の塑性変形を防止することができる。
【００８４】
このように、吐出マフラー１７内に流入した冷媒ガス２は、シール固定して形成された吐出マフラー１７でリークすることなく、確実に圧力脈動が低減され、吐出経路（図示ぜず）を経由して密閉容器１の外部へ吐出される。
【００８５】
以上のように、本実施の形態２によれば、溶接部がなく、安定した吐出脈動低減を実現し、生産性が高く、低コストで、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。
【００８６】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の吐出マフラー部の拡大断面図である。ここで、圧縮機の基本構成と基本動作は、実施の形態１と同じであるため、図１および図２の符号と説明を援用し、ここでは、実施の形態１、実施の形態２と相違する吐出マフラーの構成と動作を主体に説明する。
【００８７】
図５おいて、吐出マフラー２７の構成について説明する。
【００８８】
吐出マフラー２７の構成の基本部分であるシリンダーブロック５、２ヶ所のチャンバー部８、およびチャンバー部８の開口部の周縁に形成した円形の段差部９は、実施の形態１と同じ構成である。
【００８９】
そして、段差部９に設けた耐熱性ゴム製のシールガスケット１０を段差部９に配置した構成も、実施の形態１と同じである。
【００９０】
チャンバー部８の開口部を閉塞するマフラーカバー３１は、板厚２．５ｍｍのＳＰＨＣ材を略球面状にプレス成型することによって形成され、外周には平面部を有し、その外径は、段差部９の径よりも小さく設計されている。
【００９１】
また、チャンバー部８内の底部中央に鋳造成形で一体に設けた略円筒状のボス部３３は、実施の形態１、２のボス部１３と異なり、チャンバー部８の開口面よりも図中上方へ突出する寸法に設定され、中央にはネジ穴が設けられている。
【００９２】
また、マフラーカバー３１をチャンバー部８へ固定する固定ボルト１５およびガスケットリング１６は、実施の形態１と同じものを使用している。
【００９３】
換言すると、本実施の形態３における支持部１２の構成は、実施の形態１における円筒棒１４、および実施の形態２におけるバーリング部２２相当を、ボス部３３の突出寸法設定で構成した点が、実施の形態１、２と相違する。
【００９４】
上記構成からなる吐出マフラー２７の組立て手順は、実施の形態１と同様に、チャンバー部８の開口部の段差部９に、シールガスケット１０を介してマフラーカバー３１を載置し、ガスケットリング１６を介して固定ボルト１５を、ボス部３３のネジ穴へ螺合し、締め付けることによって、吐出マフラー２７の組立てが終了する。
【００９５】
この組立て状態は、実施の形態１と同様に、ガスケットリング１６が変形して、マフラーカバー３１と固定ボルト１５のシールを行い、また、シールガスケット１０とマフラーカバー３１の圧接に伴う弾性変形により、チャンバー部８のシール性が確保された状態である。
【００９６】
ここで、マフラーカバー３１における固定ボルト１５の過度な締め付けによる変形を防止する構成は、マフラーカバー３１とボス部３３の直接の当接によって行われる。
【００９７】
換言すると、ボス部３３の寸法を設定（必要に応じて、シールガスケット１０の厚さ寸法を付加設定）することにより、固定ボルト１５による締め付け前の状態において、マフラーカバー３１の外周平面部とシールガスケット１０が当接した状態で、ボス部３３の先
端とマフラーカバー３１の間に、０．２〜０．３ｍｍ程度の微小な隙間Ｔを形成する構成としている。
【００９８】
その結果、固定ボルト１５を締め付けることによって、シールガスケット１０の変形とマフラーカバー３１の弾性変形が生じ、規定値以上の締め付け力が作用すると、ボス部３３とマフラーカバー３１の強固な当接が生じ、マフラーカバー３１のそれ以上の弾性変形を抑制することができる。
【００９９】
したがって、固定ボルト１５を弛めた場合、マフラーカバー３１は、締め付け前の状態に復帰し、塑性変形することはない。
【０１００】
上記構成、および組立工程を経て組み立てられた吐出マフラー２７を具備する圧縮機の動作、作用を、実施の形態１の図１、図２を援用して説明する。
【０１０１】
電動要素３の回転によって、圧縮要素４を構成するシリンダーブロック５の圧縮室４ａ内をピストン６が進退することにより、冷媒ガス２が圧縮される。圧縮された冷媒ガス２は、圧縮要素４に形成された高圧流入経路（図示せず）を経由して吐出マフラー２７に流入する。
【０１０２】
吐出マフラー２７内に流入した冷媒ガス２は、高温高圧の気体であるが、マフラーカバー３１が固定ボルト１５によってチャンバー部８を閉塞し、確実に固定されているため、マフラーカバー３１は、冷媒ガス２の圧力によって外れることはない。
【０１０３】
また、固定ボルト１５の締め付け力によって、銅製のガスケットリング１６が固定ボルト１５の座面とマフラーカバー３１の互いの隙間を埋めるように変形してシールしているため、冷媒ガス２は、吐出マフラー２７から漏出することがなく、冷媒ガス２の漏出に伴う効率の低下を防ぐことができる。
【０１０４】
さらに、固定ボルト１５の締め付け力によって、シールガスケット１０がマフラーカバー３１の外周下面と段差部９の下平面部の間の隙間を埋めるように圧縮変形してシールし、冷媒ガス２のリークを防いでいる。このとき、マフラーカバー３１は、前述した弾性変形限度内での可撓変形であるため、マフラーカバー３１の外周下面と段差部９の下平面部の間のシールを、極めて安定した状態に保つことができ、長期に亘って信頼性を保つことができる。
【０１０５】
しかも、固定ボルト１５を、必要以上締め付けてもマフラーカバー３１とボス部３３の直接の当接によってその限界が規制されるため、マフラーカバー３１の塑性変形を防止することができる。
【０１０６】
このように、吐出マフラー２７内に流入した冷媒ガス２は、シール固定して形成された吐出マフラー２７でリークすることなく、確実に圧力脈動が低減され、吐出経路（図示ぜず）を経由して密閉容器１の外部へ吐出される。
【０１０７】
以上のように、本実施の形態３によれば、溶接部がなく、安定した吐出脈動低減を実現し、生産性が高く、低コストで、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。
【０１０８】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の吐出マフラー部の拡大断面図である。ここで、圧縮機の基本構成と基本動作は、実施の形態１と同じであるため、図１および図２の符号と説明を援用し、ここでは、実施の形態１乃至実施の形態３と相違する吐
出マフラーの構成と動作を主体に説明する。
【０１０９】
図６において、吐出マフラー３７の構成について説明する。
【０１１０】
吐出マフラー３７の構成の基本部分であるシリンダーブロック５、２ヶ所のチャンバー部８、およびチャンバー部８の開口部の周縁に形成した円形の段差部９は、実施の形態１と同じ構成である。
【０１１１】
そして、段差部９に設けた耐熱性ゴム製のシールガスケット１０を段差部９に配置した構成も、実施の形態１と同じである。
【０１１２】
チャンバー部８の開口部を閉塞するマフラーカバー４１は、板厚２．５ｍｍのＳＰＨＣ材を略球面状にプレス成型することによって形成され、外周には平面部を有し、その外径は段差部９の径よりも小さく設計されている。
【０１１３】
また、マフラーカバー４１の中央に設けた穴の片面（外面）周辺にはプレス成型で形成した突出部（本発明のガスケットリングに相当）４２が設けられている。この突出部４２の肉厚は、マフラーカバー４１よりも薄く、スラスト方向の荷重に対して変形しやすい寸法に設定されている。
【０１１４】
さらに、チャンバー部８内の底部中央に鋳造成形で一体に設けた略円筒状のボス部４３は、実施の形態３と同様に、チャンバー部８の開口面よりも突出する寸法に設定され、中央にはめねじ加工が成されている。
【０１１５】
また、マフラーカバー４１をチャンバー部８へ固定する固定ボルト１５は、実施の形態１と同じものを使用し、実施の形態１乃至実施の形態３で使用したガスケットリング１６は、本実施の形態４では使用していない。
【０１１６】
換言すると、本実施の形態４における支持部材１２の構成は、実施の形態１における円筒棒１４、および実施の形態２におけるバーリング部２２相当を、実施の形態３と同様にボス部４３の突出寸法設定で構成し、さらに、実施の形態１乃至３で用いたガスケットリング１６を、突出部４２としてマフラーカバー４１と一体に形成した点が、実施の形態１、２と相違する。
【０１１７】
上記構成からなる吐出マフラー３７の組立て手順は、実施の形態１と同様に、チャンバー部８の開口部の段差部９に、シールガスケット１０を介してマフラーカバー４１を載置し、ガスケットリング１６を介して固定ボルト１５を、ボス部４３のネジ穴へ螺合し、締め付けることによって、吐出マフラー３７の組立てが終了する。
【０１１８】
この組立て状態は、ガスケットリング１６を使用していないため、マフラーカバー４１と固定ボルト１５のシールは、実施の形態１乃至実施の形態２とは異なる。すなわち、マフラーカバー４１と固定ボルト１５のシールは、固定ボルト１５の締め付けに伴い、マフラーカバー４１がボス部４３に当接し、さらに固定ボルト１５の締め付けを行うことによって、マフラーカバー４１の片面（外面）に形成した突出部４２が変形することによって行われている。
【０１１９】
また、シールガスケット１０とマフラーカバー４１の圧接に伴う弾性変形により、チャンバー部８のシール性が確保された状態となっている。
【０１２０】
ここで、マフラーカバー４１における固定ボルト１５の過度な締め付けによる変形を防
止する構成は、実施の形態３と同様に、マフラーカバー４１とボス部４３の直接の当接によって行われる。
【０１２１】
換言すると、ボス部４３の寸法を設定（必要に応じて、シールガスケット１０の厚さ寸法を付加設定）することにより、固定ボルト１５による締め付け前の状態において、マフラーカバー４１の外周平面部とシールガスケット１０が当接した状態で、ボス部４３の先端とマフラーカバー４１の間に、０．２〜０．３ｍｍ程度の微小な隙間Ｔを形成する構成としている。
【０１２２】
その結果、固定ボルト１５を締め付けることによって、シールガスケット１０の変形とマフラーカバー４１の弾性変形が生じ、さらに固定ボルト１５を締め付けると、上述の如く突出部４２の変形が生じてマフラーカバー４１と固定ボルト１５のシールを行い、さらに規定値以上の締め付け力が作用すると、ボス部４３とマフラーカバー４１の強固な当接が生じ、マフラーカバー４１のそれ以上の弾性変形を抑制することができる。
【０１２３】
したがって、固定ボルト１５を弛めた場合、マフラーカバー４１は、締め付け前の状態に復帰し、塑性変形することはない。
【０１２４】
上記構成、および組立工程を経て組み立てられた吐出マフラー３７を具備する圧縮機の動作、作用を、実施の形態１の図１、図２を援用して説明する。
【０１２５】
電動要素３の回転によって、圧縮要素４を構成するシリンダーブロック５の圧縮室４ａ内をピストン６が進退することにより、冷媒ガス２が圧縮される。圧縮された冷媒ガス２は、圧縮要素４に形成された高圧流入経路（図示せず）を経由して吐出マフラー３７に流入する。
【０１２６】
吐出マフラー３７内に流入した冷媒ガス２は、高温高圧の気体であるが、マフラーカバー４１が固定ボルト１５によってチャンバー部８を閉塞し、確実に固定されているため、マフラーカバー４１は、冷媒ガス２の圧力によって外れることはない。
【０１２７】
また、固定ボルト１５の締め付け力によって、突出部４２が固定ボルト１５の座面との隙間を埋めるように変形してシールしているため、冷媒ガス２は、吐出マフラー３７から漏出することがなく、冷媒ガス２の漏出に伴う効率の低下を防ぐことができる。
【０１２８】
さらに、固定ボルト１５の締め付け力によって、シールガスケット１０がマフラーカバー４１の外周下面と段差部９の下平面部の間の隙間を埋めるように圧縮変形してシールし、冷媒ガス２のリークを防いでいる。このとき、マフラーカバー４１は、前述した弾性変形限度内での可撓変形であるため、マフラーカバー４１の外周下面と段差部９の下平面部の間のシール性を、極めて安定した状態に保つことができ、長期に亘って信頼性を保つことができる。
【０１２９】
しかも、固定ボルト１５を、必要以上締め付けてもマフラーカバー４１とボス部４３の直接の当接によってその限界が規制されるため、マフラーカバー４１の塑性変形を防止することができる。
【０１３０】
このように、吐出マフラー３７内に流入した冷媒ガス２は、シール固定して形成された吐出マフラー３７でリークすることなく、確実に圧力脈動が低減され、吐出経路（図示ぜず）を経由して密閉容器１の外部へ吐出される。
【０１３１】
以上のように本実施の形態４によれば、溶接部がなく、安定した吐出脈動低減を実現し
、生産性が高く、低コストで、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明にかかる圧縮機は、高い生産性を確保しながら、品質の安定した圧縮機とすることができ、家庭用冷蔵庫を始めとして、除湿機やショーケース、自販機等の冷凍サイクルに用いる圧縮機に適用できる。
【符号の説明】
【０１３３】
１  密閉容器
２  冷媒ガス
３  電動要素
４  圧縮要素
５  シリンダーブロック
７  吐出マフラー
８  チャンバー部
１０  シールガスケット
１１  マフラーカバー
１２  支持部
１３  ボス部
１４  円筒棒
１５  固定ボルト
１６  ガスケットリング
１７  吐出マフラー
２１  マフラーカバー
２２  バーリング部
２７  吐出マフラー
３１  マフラーカバー
３３  ボス部
３７  吐出マフラー
４１  マフラーカバー
４２  突出部（ガスケットリング）
４３  ボス部
【図１】
2012107516.tif 000003
【図２】
2012107516.tif 000004
【図３】
2012107516.tif 000005
【図４】
2012107516.tif 000006
【図５】
2012107516.tif 000007
【図６】
2012107516.tif 000008
【図７】
2012107516.tif 000009
【図８】
2012107516.tif 000010
【図９】
2012107516.tif 000011