(57)【要約】【課題】主流側搬送チェンからの挟持ガイド部材の脱線を防止し、穀稈搬送を円滑化する。【解決手段】主流側搬送経路に対して複数の支流側搬送経路の終端部を合流させて構成したコンバインの刈取穀稈搬送装置であって、刈取穀稈を支流側搬送経路の終端部から主流側搬送経路に受け渡し案内すると共にこの受け渡された刈取穀稈を主流側搬送経路に備えた主流側搬送チェン（１４）との間で挟持搬送すべく弾性変位可能に保持した第１挟持ガイド部材（２０）と、該第１挟持ガイド部材（２０）を上下から挟む位置に配置して主流側搬送チェン（１４）からの上下方向への脱線を防止する脱線防止ガイド部材（２３，２３）と、第１挟持ガイド部材（２０）の主流側搬送チェン（１４）から離間する方向への弾性変位を規制するストッパ（２５）を備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主流側搬送経路に対して複数の支流側搬送経路の終端部を合流させて構成したコンバインの刈取穀稈搬送装置であって、刈取穀稈を支流側搬送経路の終端部から主流側搬送経路に受け渡し案内すると共にこの受け渡された刈取穀稈を主流側搬送経路に備えた主流側搬送チェン（１４）との間で挟持搬送すべく弾性変位可能に保持した第１挟持ガイド部材（２０）と、該第１挟持ガイド部材（２０）を上下から挟む位置に配置して主流側搬送チェン（１４）からの上下方向への脱線を防止する脱線防止ガイド部材（２３，２３）と、前記第１挟持ガイド部材（２０）の主流側搬送チェン（１４）から離間する方向への弾性変位を規制するストッパ（２５）を備えてあることを特徴とするコンバインの刈取穀稈搬送装置。
【請求項２】
前記主流側搬送経路における第１挟持ガイド部材（２０）よりも搬送方向下手側の部位には、該第１挟持ガイド部材（２０）の終端部から刈取穀稈を引き継いで主流側搬送チェン（１４）との間で挟持搬送する弾性変位可能な第２挟持ガイド部材（２６）を設けてあることを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置。
【請求項３】
前記主流側搬送チェン（１４）及び第１挟持ガイド部材（２０）による挟持位置と、主流側搬送チェン（１４）及び第２挟持ガイド部材（２６）による挟持位置とを、搬送方向において一部重合する位置に配置すると共に上下方向において位置をずらせて配置してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置。
【請求項４】
前記第２挟持ガイド部材（２６）は、上下に配置された脱線防止ガイド部材（２３，２３）の間から搬送経路側に突出するように配置すると共に、基端部を前記ストッパ（２５）の非作用側に取り付けてあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置。
【請求項５】
前記第１挟持ガイド部材（２０）のストッパ（２５）と第２挟持ガイド部材（２６）の取付部（２６ａ）は、支流側搬送チェン（１２）の下側に配置してあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの刈取穀稈搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、刈取穀稈を左右一側前方から左右他側後方へ向けて挟持搬送する搬送装置の搬送経路には、穀稈の搬送量に応じて弾性変位する挟持ガイド部材が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５５８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の挟持ガイド部材の構成では、搬送時に上方又は下方への過大の引っ張り力が作用すると、挟持ガイド部材がチェンから脱線したり、また、多量の穀稈搬送時には挟持ガイド部材が大きく開いて隣の支流側搬送経路を塞いで搬送機能を阻害する問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、主流側搬送経路に対して複数の支流側搬送経路の終端部を合流させて構成したコンバインの刈取穀稈搬送装置であって、刈取穀稈を支流側搬送経路の終端部から主流側搬送経路に受け渡し案内すると共にこの受け渡された刈取穀稈を主流側搬送経路に備えた主流側搬送チェン（１４）との間で挟持搬送すべく弾性変位可能に保持した第１挟持ガイド部材（２０）と、該第１挟持ガイド部材（２０）を上下から挟む位置に配置して主流側搬送チェン（１４）からの上下方向への脱線を防止する脱線防止ガイド部材（２３，２３）と、前記第１挟持ガイド部材（２０）の主流側搬送チェン（１４）から離間する方向への弾性変位を規制するストッパ（２５）を備えてあることを特徴とするコンバインの刈取穀稈搬送装置とする。
【０００６】
上手側の支流搬送経路から下手側の主流搬送経路に引継ぎ案内される穀稈は、主流側搬送チェン（１４）と第１挟持ガイド部材（２０）とによって挟持搬送される。
第１挟持ガイド部材（２０）は、脱線防止ガイド部材（２３）によって上下から挟むようにガイドされるため、上方又は下方への引っ張り力が作用しても主流側搬送チェン（１４）から脱線しにくくなる。
【０００７】
また、多量の穀稈が搬送されてきても、第１挟持ガイド部材（２０）の必要以上の弾性変位がストッパ（２５）によって規制されることになり、隣接する支流側搬送経路からの搬送穀稈の流れを阻害する問題が少なくなる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記主流側搬送経路における第１挟持ガイド部材（２０）よりも搬送方向下手側の部位には、該第１挟持ガイド部材（２０）の終端部から刈取穀稈を引き継いで主流側搬送チェン（１４）との間で挟持搬送する弾性変位可能な第２挟持ガイド部材（２６）を設けてあることを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置とする。
【０００９】
支流側搬送経路から主流側搬送経路に引継ぎ案内される穀稈は、主流側搬送チェン（１４）と第１挟持ガイド部材（２０）とによって途中位置まで挟持搬送され、引き続き、該主流側搬送チェン（１４）と第２挟持ガイド部材（２６）とによって終端側合流部近くまで挟持搬送される。穀稈の搬送量によって第１挟持ガイド部材（２０）が外方に大きく開いても、第２挟持ガイド部材（２６）はそれに追従して大きく開くことが少なく、所定の挟持圧を保ったまま確実に挟持搬送される。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記主流側搬送チェン（１４）及び第１挟持ガイド部材（２０）による挟持位置と、主流側搬送チェン（１４）及び第２挟持ガイド部材（２６）による挟持位置とを、搬送方向において一部重合する位置に配置すると共に上下方向において位置をずらせて配置してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置とする。
【００１１】
穀稈が、搬送方向において一部重合する第１挟持ガイド部材（２０）と第２挟持ガイド部材（２６）とによって挟持搬送されるため、第１挟持ガイド部材（２０）から第２挟持ガイド部材（２６）への穀稈の引継ぎが良好に行え、引継ぎ時における稈こぼれが少なくなる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記第２挟持ガイド部材（２６）は、上下に配置された脱線防止ガイド部材（２３，２３）の間から搬送経路側に突出するように配置すると共に、基端部を前記ストッパ（２５）の非作用側に取り付けてあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置とする。
【００１３】
第２挟持ガイド部材（２６）にあっても、第１挟持ガイド部材（２０）と同様に脱線防止ガイド部材（２３）によって上下の位置が規制されるため、上方又は下方への引っ張り力が働いても主流側搬送チェン（１４）からの脱線が防止され、良好な挟持搬送が行える。また、第２挟持ガイド部材（２６）の基端側は、ストッパ（２５）の非作用側を利用して取り付けるので、特別な取付部材を要しない。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記第１挟持ガイド部材（２０）のストッパ（２５）と第２挟持ガイド部材（２６）の取付部（２６ａ）は、支流側搬送チェン（１２）の下側に配置してあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置とする。
【００１５】
支流側搬送チェン（１２）から主流側搬送チェン（１４）への穀稈の引継ぎ搬送に支障をきたしにくく、引き継ぎ案内作用が円滑に行える。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、第１挟持ガイド部材（２０）は、脱線防止ガイド部材（２３，２３）によって上下から挟むようにガイドされるため、主流側搬送チェン（１４）からの脱線を防止することができる。
【００１７】
また、多量の穀稈が搬送されてきても、第１挟持ガイド部材（２０）の必要以上の弾性変位がストッパ（２５）によって規制されるため、隣接する支流側搬送経路からの搬送穀稈の流れを阻害する問題を解消することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、穀稈の搬送量によって第１挟持ガイド部材（２０）が外方に大きく開いても、第２挟持ガイド部材（２６）はそれに追従して大きく開くことがなく、所定の挟持圧を保ったまま確実に挟持搬送されることになり、挟持搬送作用を的確に行うことができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２の効果を奏するものでありながら、穀稈が、搬送方向において一部重合する第１挟持ガイド部材（２０）と第２挟持ガイド部材（２６）とによって挟持搬送されるため、第１挟持ガイド部材（２０）から第２挟持ガイド部材（２６）への穀稈の引継ぎが良好に行え、引継ぎ時における稈こぼれを確実に防止することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３の効果を奏するものでありながら、第２挟持ガイド部材（２６）にあっても、第１挟持ガイド部材（２０）と同様に脱線防止ガイド部材（２３，２３）によって上下の位置が規制されるため、主流側搬送チェン（１４）からの脱線を確実に防止でき、良好な挟持搬送が行える。また、第２挟持ガイド部材（２６）の基端側は、ストッパ（２５）の非作用側を利用して取り付けるので、特別な取付部材を要しない。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４の効果を奏するものでありながら、支流側搬送チェン（１２）から主流側搬送チェン（１４）への穀稈の引継ぎ搬送に支障をきたしにくく、引き継ぎ案内作用を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの側面図
【図２】刈取部の要部の平面図
【図３】同上要部の拡大平面図
【図４】同上要部の側面図
【図５】側方分草ガイドの張出し収納操作装置の要部の平面図
【図６】同上要部の正面図
【図７】同上要部の左側面図
【図８】側方分草ガイド操作装置を備えた刈取部要部の側面図
【図９】同上要部の背面図
【図１０】図８の別実施例を示す刈取部要部の側面図
【図１１】主流側搬送装置の要部の斜視図
【図１２】走行クローラの側面図
【図１３】同上要部の側面図
【図１４】同上要部の背面図
【図１５】同上要部の平面図
【図１６】同上別実施例の側面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、コンバインの側面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置（脱穀部）３の前方部に刈取部４を設置し，刈取部４の横側部には運転席５や操作ボックス６等を有する運転操作部備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
【００２４】
刈取部４は、立毛する穀稈を左右に分草する分草体７，７…と、分草後の穀稈を引き起す５条分の穀稈引起し装置８…と、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式の刈取装置９と、引起し時の穀稈を刈取装置９側に誘導する掻込ベルト１０と、刈取後の穀稈を後方に掻き込む掻込装置（掻込スターホイル）１１と、掻込後の穀稈を引き継いで後方に挟持搬送する複数の支流側搬送装置１２ａ，１２ｂと、掻込後の穀稈及び支流側搬送装置（支流側搬送チェン）１２ａ，１２ｂからの穀稈を引き継いで後方に搬送する主流側搬送装置（主流側搬送チェン）１４と、該主流側搬送装置に引継ぎ合流された穀稈を更に引き継いで後方の脱穀部３に向けて揚上搬送する上下２段の穂先側搬送装置及び株元側搬送装置よりなる供給搬送装置１６とからなり、車体に対して上下に昇降可能で前後方向に沿わせて設けた刈取縦フレーム１７及び該刈取縦フレームの先端に左右横方向に沿わせて設けた刈取横フレーム１８に装備している。
【００２５】
右側に位置する２条分の掻込装置１１ａ，１１ｂは、掻込後の穀稈を主流側搬送チェン１４の始端側で挟持レール１５との間に直接引き継がせると共に途中部まで挟持搬送するように構成している。中央側に位置する１条分の掻込装置１１ｃは、掻込後の穀稈を支流側搬送チェン１２ｂと挟持レール１３を介して挟持搬送し主流側搬送チェン１４の途中部に受け渡し合流させるように構成している。また、左側に位置する２条分の掻込装置１１ｄ，１１ｅは、掻込後の穀稈を支流側搬送チェン１２ａと挟持レール１３ａを介して挟持搬送し主流側搬送チェン１４の終端側に受け渡し合流させるように構成している。
【００２６】
主流側搬送チェン１４の途中部には、支流側搬送チェン１２ｂからの搬送穀稈を主流側搬送経路側に受け渡し案内し主流側搬送チェン１２ｂとによって挟持搬送すべく第１挟持ガイド部材２０を設けている。この第１挟持ガイド部材２０はピン軸２１を支点として、先端側を回動変位可能であり、張圧スプリング２２を介して常時主流側搬送チェン１４に向けて張圧保持させている。
【００２７】
第１挟持ガイド部材２０には、これを上下から挟んでガイドしチェン１４からの脱線を防止する脱線防止ガイド部材２３が設けられ、チェン支持フレーム２４に装着している。
また、前記第１挟持ガイド部材２０には、該部材２０の必要以上の回動を規制するストッパ２５が備えられ、前記チェン支持フレーム２４に装着支持している。
【００２８】
前記第１挟持ガイド部材２０より搬送方向後方側の搬送経路には、前方からの搬送穀稈を引き継いで挟持搬送する弾性変位可能な第２挟持ガイド部材２６が設けられ、搬送チェン１４面に向けて接圧保持されている。第２挟持ガイド部材２６は、この挟持始端側と前方の第１挟持ガイド部材２０の終端側とが搬送方向前後にオーバラップし、かつ、両者の挟持位置が上下にずれた状態となるよう配置されている。また、この第２挟持ガイド部材２６は、前記脱線防止ガイド部材２３によって上下に挟んだ状態でガイドされるようになっており、この基端側の取付部は前記ストッパ２５の非作用側にボルト２７等の固定具によって着脱自在に装着している。
【００２９】
前記第１挟持ガイド部材２０のストッパ２５と第２挟持ガイド部材２６の取付部２６ａは、支流側搬送チェン１２ｂの下側に配置して穀稈の搬送に支障をきたさないように構成している。
【００３０】
次に、刈取部の未刈地側横側部に配置された側方分草ガイド３０の遠隔操作構造につき説明すると、側方分草ガイド３０は、外側方に張り出す分草作用姿勢と機体側に収納する収納姿勢とに切り替えできるようになっており、運転席５やその近傍に配置されたスイッチレバーの切替操作によって、駆動モータ３１を回転駆動し、ギヤケース３２内のギヤ伝動機構３３を介して伸縮ラセン軸部３４を伸縮駆動することで、側方分草ガイド３０を外側方に張り出したり、機体側に収納させたりすることができる。
【００３１】
側方分草ガイド３０を外側方に張り出す時には、スイッチレバーの張り出し方向の操作で駆動モータが一定時間駆動されて側方分草ガイド３０の張り出し位置で自動的にＯＦＦとなり、側方分草ガイド３０の収納時には、スイッチレバーの収納方向の操作で駆動モータが駆動されて側方分草ガイド３０を機体側に収納し、収納センサ３５のが側方分草ガイド３０の収納状態を検出することにより駆動モータ３１の駆動回転が停止するようになっている。
【００３２】
駆動モータ３１からウォームギヤ機構を介してギヤケース３２内のギヤ伝動機構３３に連動している。伸縮ラセン軸部３４は蛇腹状のブーツ３６によって覆われている。伸縮ラセン軸部３４の左側端部はリンク３７を介して側方分草ガイド３０に連動連結している。また、伸縮ラセン軸部３４の左側端部には、側方分草ガイド３０収納時に収納センサ３５に接してスイッチＯＮするセンサプレート３８が固着されている。
【００３３】
上記の収納センサ３５は、従来ではギヤケース３２の後方に配置していた為、走行クローラ２との十分な距離を確保できず、センサの破損を招くことがあった。本例では、図７に示すように、収納センサ３５を側面視でギヤケース３２の前側に配置し、又は、図８に示すように、ギヤケースの外側で伸縮ラセン軸部３４の下方に配置することによって、マイナス刈り時（標準刈りより低刈りする場合）、走行クローラと収納センサとの距離を十分に確保でき、センサの破損を防ぐことができる。
【００３４】
前記収納センサ３５は、モータカバー３９に取り付けたＬ型又はコの字型のセンサステー４０によって支持する構成としている。また、このセンサステー４０は、収納センサ３５のカプラ側を切欠いた形状（切欠部４０ａ）とし（図６、図７参照）、モータカバーの組付ボルト部４１に対応する部分を切欠いた形状（切欠部４０ｂ）とする（図６参照）ことで、組立て及びメンテナンスが容易に行えるようにしている。
【００３５】
図１０に示すように、収納センサ３５を側面視でギヤケース３２の前側で伸縮ラセン軸部３４の前方側に配置したものにおいて、収納センサ３５の下方側にはバリカン式刈刃を左右に往復動させる刈刃駆動クランク部を覆う刈刃クランクカバー４２が配置されているが、この刈刃クランクカバー４２の前記収納センサ３５下方に対応する部分４２ａを収納センサから下方に逃がすように構成することで、ワラ屑の溜まりがなくなり、収納センサに悪影響を及ぼすことがない。
【００３６】
図７に示すセンサプレート３８は、側方分草ガイド３０のリンク３７の上部に構成することにより、側方分草ガイド３０が障害物に当たったときの安全装置のリンクの動きを妨げないので側方分草ガイド３０破損を防止できる。
【００３７】
図１１は、主流側搬送チェン１４の構成例を示すもので、搬送作用側に設けた作用側チェンレール４５に対し、非作用側にも掻込側スプロケット４６とテンションローラ４７との間で該チェンの内側において非作用側チェンレール４８を設けることによって、チェンのバタつきを抑え、騒音やチェンの脱線を防止するようにしている。チェンレール４５の先端側は、作用側チェンレール４５側に段階的に近づくように屈折させている。また、テンションローラ４７側のレール先端部をテンションアーム４７ａ下部に連結させると共に、掻込スプロケット４６側のレール取付部を長穴４９とすることで、テンションアームの動きにレールが追従する構成としている。
【００３８】
なお、前記非作用側チェンレールは、搬送チェン１４の非作用側で該チェンの外側に配置構成することもできる。
次に、走行クローラの構成例について説明する。
【００３９】
クローラ２前部の駆動スプロケット５０に近い第１転輪５１ａと第２転輪５１ｂをイコライザで構成し、イコライザ支点メタル５３に架設した支点軸５４を中心として第１．第２転輪がイコライザアーム５２を介して互いに上下に回動する構成としている。第１転輪５１ａの接地面に対する切り上げ量はストッパ体５５の交換によって変更可能に構成している。ストッパ体５５は第２転輪５１ｂの内側上方に配置し、イコライザ支点メタル５３とトラックローラフレーム５６との間に挟み込み、トラックローラフレーム５６に対し締付ボルト５７を介してイコライザ支点メタルと共締めした構成としている。なお、ストッパ体５５は、図１６に示すように、イコライザアーム５２側に取り付けするように構成しても良い。
【００４０】
上記構成によると、高速走行時の機体振動の低減を図ることができ、ストッパを交換可能とすることで、切り上げ量の変更などの対応が容易にできる。
【符号の説明】
【００４１】
１４    主流側搬送装置（主流側搬送チェン）
２０    第１挟持ガイド部材
２３    脱線防止ガイド部材
２５    ストッパ
２６    第２挟持ガイド部材
２６ａ  取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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