(57)【要約】      （修正有）【課題】加工液温度を冷却するための制御方法を自動的に切り替える機能を有するワイヤカット放電加工機。【解決手段】被加工物を放電加工する放電加工部を内部に有する加工槽２と、加工槽２の加工液を回収および貯留する汚水槽４と、汚水槽４の加工液をフィルタＦでろ過した後の加工液を貯留する清水槽５と、加工液を上下ワイヤガイド３へ供給する供給路と、清水槽５の加工液を冷却し加工槽２、汚水槽４、清水槽５、及び前記供給路のうちの少なくとも１つ以上に供給して定温制御と差温制御の機能を有する冷却装置６と、を有するワイヤカット放電加工機３０において、機械であるワイヤカット放電加工機３０の周囲温度と加工液温度に応じて温度を予め設定することで加工液温度を調整して加工液温度を一定に保つ定温制御と、機械の周囲温度に応じて加工液温度を周囲温度に追従させる差温制御とを自動的に切り替えるワイヤカット放電加工機。【選択図】図１
2012066377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ電極により被加工物を放電加工する放電加工部を内部に配置した加工槽と、
前記加工槽の加工液を回収および貯留する汚水槽と、
前記汚水槽の加工液をフィルタでろ過した後の加工液を貯留する清水槽と、
前記清水槽の加工液を上下ワイヤガイドへ供給する供給路と、
ワイヤカット放電加工機の周囲温度を測定する周囲温度測定手段と、
前記加工液の温度を測定する加工液温度測定手段と、
前記清水槽の加工液を冷却し前記加工槽、前記汚水槽、前記清水槽、及び前記供給路のうちの少なくとも１つ以上に供給して加工液温度の制御を行う冷却装置と、
前記冷却装置の冷却動作を制御する制御装置とを有するワイヤカット放電加工機において、
前記冷却装置は、前記加工液温度の制御を、前記周囲温度測定手段が測定した周囲温度と前記加工液温度測定手段が測定した加工液温度との関係に応じて、加工液温度を予め設定した一定の値に保つよう制御する定温制御と、加工液温度を前記周囲温度に追従させて加工液温度と周囲温度との差が予め設定した範囲内に納まるように制御する差温制御とを自動的に切り替えることを特徴とするワイヤカット放電加工機。
【請求項２】
前記制御装置は、前記周囲温度測定手段で測定された周囲温度が所定の温度よりも低いときは、前記加工液温度の制御を前記定温制御に切り替えて加工液の温度を前記所定の温度かまたはそれよりも高い値に維持することを特徴とする請求項１に記載のワイヤカット放電加工機。
【請求項３】
前記制御装置は、前記周囲温度測定手段で測定された周囲温度が所定の温度よりも高いときは、前記加工液温度の制御を差温制御に切り替えて加工液の温度を周囲温度よりも高い温度に維持することを特徴とする請求項１に記載のワイヤカット放電加工機。
【請求項４】
前記制御装置は、前記周囲温度測定手段で測定された周囲温度が前記加工液温度測定手段で測定された加工液温度よりも高くしかもそれらの温度差が所定値を超えるときは、前記加工液温度の制御を差温制御に切り替えて加工液の温度を周囲温度よりも高い値に維持することを特徴とする請求項１に記載のワイヤカット放電加工機。
【請求項５】
前記制御装置は、前記周囲温度測定手段で測定された周囲温度が前記加工液温度測定手段で測定された加工液温度よりも高くしかもそれらの温度差が所定値を超えるときは、前記加工液温度の制御を定温制御に保ち、加工液の温度設定を前記周囲温度よりも高い値に切り替えて、加工液の温度を前記周囲温度よりも高い温度に維持することを特徴とする請求項１に記載のワイヤカット放電加工機。
【請求項６】
前記制御装置が行う加工液の温度設定が、予め定めた前記周囲温度の最低値よりも低いときはアラーム信号を発してその旨警告することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のワイヤカット放電加工機。
【請求項７】
前記制御装置が行う加工液の温度設定が、予め定めた前記周囲温度の最高値よりも高いときにはアラーム信号を発してその旨警告することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のワイヤカット放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤカット放電加工機に関し、特に、定温制御と差温制御とを自動的に切り替える機能を備えたワイヤカット放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、ワイヤカット放電加工機３０の概略構成図である。ワイヤ電極２０が巻かれたワイヤボビン１１は、送り出し部トルクモータ１０で、ワイヤ電極２０の引き出し方向とは逆方向に指令された所定低トルクが付与される。ワイヤボビン１１から繰り出されたワイヤ電極２０は、複数のガイドローラを経由し（図示せず）、ブレーキモータ１２により駆動されるブレーキシュー１３により、ブレーキシュー１３とワイヤ電極送りモータ（図示せず）で駆動されるフィードローラ１９の間の張力が調節される。ブレーキシュー１３を通過したワイヤ電極２０は、上ワイヤガイド１４、下ワイヤガイド１５、下ガイドローラ１６を経由し、ピンチローラ１８とワイヤ電極送りモータ（図示せず）で駆動されるフィードローラ１９で挟まれ、ワイヤ電極回収箱１７に回収される。加工槽２の内部には被加工物であるワーク（図示せず）が配置される。
【０００３】
ワイヤカット放電加工機３０は、ワイヤ電極２０とワークの間に電圧を印加して放電を発生させワークを加工するものである。ワイヤ電極２０とワーク間の絶縁、冷却、放電によって生じた加工屑の除去のために、加工液をこのワイヤ電極２０とワーク間に介在させる。この加工液は、ワイヤ電極２０とワーク間の放電によって加熱され温度上昇する。また、加工液をワークの配置された加工槽２などに供給するポンプの熱損によって加工液の温度が上昇する。
【０００４】
この加工液の温度上昇によってワーク及び該ワークを載置するテーブル等が熱膨張により変形し、加工精度の低下や、ワイヤ電極２０の断線の原因となる。そのため、ワイヤカット放電加工機３０は加工液を冷却する冷却装置を備えている。
【０００５】
ワイヤカット放電加工機３０の加工液温度を冷却装置によって温度調整する方法には、下記（１）、（２）の制御方法がある。  
（１）測定して得られた機械の周囲温度と測定して得られた加工液温度との差分を求め、前記機械の周囲温度が変化しても前記差分が予め設定した一定の値の範囲内に納まるように、加工液温度を周囲温度の変化に追従させる方法（差温制御方法）。  
（２）冷却装置を用いて加工液の温度を予め設定した一定の温度に保つ方法（定温制御方法）。
【０００６】
特許文献１には、ワイヤカット放電加工機の加工槽の加工液温度に応じた加工液処理装置の温度制御方法の技術が開示されている。また、特許文献２には、ワイヤカット放電加工機の加工条件に基づいて温度検出手段を選択し、選択された検出手段で検出された温度と目標温度に基づいて加工液の冷却制御を行う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２０３４０８号公報
【特許文献２】特開２００７−３１９９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記（１）では、機械の周囲温度が大きく変化する場合、加工液温度が周囲温度に追従するので、周囲温度の変化と加工液温度の変化により機械が熱変形して、加工精度が悪化しやすいという問題がある。上記（２）では、機械の周囲温度が加工液温度よりも高く、かつ機械の周囲温度と加工液温度の差が大きい場合、機械であるワイヤカット放電加工機の例えば図４に示される加工槽２の外壁部などに結露が発生するという問題点がある。
【０００９】
また、特許文献１に開示された技術では、機械の周囲温度と加工液温度に応じて定温制御と差温制御を自動的に切り替える方法ではなく、機械に付着する結露を防止することについて記載も示唆もされていない。特許文献２に開示された技術では、温度検出部の温度差が大きい場合、検出手段の変更時に温度差が発生し、結露が発生し易いという問題点がある。
【００１０】
そこで本発明の目的は、加工液を冷却する冷却装置を有するワイヤカット放電加工機において、該ワイヤカット放電加工機に付着する結露を防止するために、機械である該ワイヤカット放電加工機の周囲温度や加工液温度に応じて、加工液温度を冷却するための制御方法を自動的に切り替える機能を有するワイヤカット放電加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の請求項１に係る発明は、ワイヤ電極により被加工物を放電加工する放電加工部を内部に配置した加工槽と、前記加工槽の加工液を回収および貯留する汚水槽と、前記汚水槽の加工液をフィルタでろ過した後の加工液を貯留する清水槽と、前記清水槽の加工液を上下ワイヤガイドへ供給する供給路と、ワイヤカット放電加工機の周囲温度を測定する周囲温度測定手段と、前記加工液の温度を測定する加工液温度測定手段と、前記清水槽の加工液を冷却し前記加工槽、前記汚水槽、前記清水槽、及び前記供給路のうちの少なくとも１つ以上に供給して加工液温度の制御を行う冷却装置と、前記冷却装置を冷却動作を制御する制御装置とを有するワイヤカット放電加工機において、前記制御装置は、前記加工液温度の制御を、前記周囲温度測定手段が測定した周囲温度と前記加工液温度測定手段が測定した加工液温度との関係に応じて、加工液温度を予め設定した一定の値に保つよう制御する定温制御と、加工液温度を前記周囲温度に追従させて加工液温度と周囲温度との差が予め設定した範囲内に納まるように制御する差温制御とを自動的に切り替えることを特徴とするワイヤカット放電加工機である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記制御装置は、前記周囲温度測定手段で測定された周囲温度が所定の温度よりも低いときは、前記加工液温度の制御を前記定温制御に切り替えて加工液の温度を前記所定の温度かまたはそれよりも高い値に維持することを特徴とする請求項１に記載のワイヤカット放電加工機である。  
請求項３に係る発明は、前記制御装置は、前記周囲温度測定手段で測定された周囲温度が所定の温度よりも高いときは、前記加工液温度の制御を差温制御に切り替えて加工液の温度を周囲温度よりも高い温度に維持することを特徴とする請求項１に記載のワイヤカット放電加工機である。  
請求項４に係る発明は、前記制御装置は、前記周囲温度測定手段で測定された周囲温度が前記加工液温度測定手段で測定された加工液温度よりも高くしかもそれらの温度差が所定値を超えるときは、前記加工液温度の制御を差温制御に切り替えて加工液の温度を周囲温度よりも高い値に維持することを特徴とする請求項１に記載のワイヤカット放電加工機である。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記制御装置は、前記周囲温度測定手段で測定された周囲温度が前記加工液温度測定手段で測定された加工液温度よりも高くしかもそれらの温度差が所定値を超えるときは、前記加工液温度の制御を定温制御に保ち、加工液の温度設定を前記周囲温度よりも高い値に切り替えて、加工液の温度を前記周囲温度よりも高い温度に維持することを特徴とする請求項１に記載のワイヤカット放電加工機である。  
請求項６に係る発明は、前記制御装置が行う加工液の温度設定が、予め定めた前記周囲温度の最低値よりも低いときはアラーム信号を発してその旨警告することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のワイヤカット放電加工機である。  
請求項７に係る発明は、前記制御装置が行う加工液の温度設定が、予め定めた前記周囲温度の最高値よりも高いときにはアラーム信号を発してその旨警告することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のワイヤカット放電加工機である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、加工液を冷却する冷却装置を有するワイヤカット放電加工機において、該ワイヤカット放電加工機に付着する結露を防止するために、機械であるワイヤカット放電加工機の周囲温度や加工液温度に応じて、加工液温度を冷却するための制御方法を自動的に切り替える機能を有するワイヤカット放電加工機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る温度制御機能を備えたワイヤカット放電加工機の要部ブロック図である。
【図２】本発明に係る温度制御の第１の実施形態のアルゴリズムを示すフロチャートである。
【図３】本発明に係る温度制御の第２の実施形態のアルゴリズムを示すフロチャートである。
【図４】加工液温度と機械の周囲温度との関係を説明する図である。
【図５】ワイヤカット放電加工機の機械構成部を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る温度制御機能を備えたワイヤカット放電加工機の要部ブロック図である。ワイヤカット放電加工機３０の機構部１に加工槽２が設けられている。加工槽２内には放電加工部が設けられている。機構部１に設けられたテーブルに被加工物であるワークが載置され取り付けられるように構成され、該ワークと図示していないワイヤ電極２０間に電圧を印加し放電を発生させながらワークとワイヤ電極２０を相対的に移動させることによってワークに放電加工を行う。
【００１８】
加工槽２には、加工液が供給され溜められている。この加工槽２内の加工液は放電によって生じた加工屑などが混ざっており、この加工液は符号８に示されるように汚水槽４に流出するように構成されている。汚水槽４に回収・貯留された加工液は、フィルタ用ポンプＰ１によって汲み上げられ、フィルタＦに通されて濾過され、加工屑が取り除かれて後、清水槽５に供給される。
【００１９】
加工槽２には、加工液の温度を検出する温度検出手段として温度センサＳ２が設けられている。なお、温度センサＳ２は加工槽２に設置することに限定されるわけではなく、加工液温度を測定できる箇所、例えば、清水槽５、あるいは、清水槽５内の加工液の温度または清水槽５から汲み上げられ冷却装置６に送り込まれてくる加工液の温度を測定するように温度センサＳ２を冷却装置６に設けるようにしてもよい。
【００２０】
ワイヤカット放電加工機３０の機械の周囲温度を検出する温度センサＳ１によって機械であるワイヤカット放電加工機３０の周囲温度を検出する。温度センサＳ１は、機械であるワイヤカット放電加工機３０の加工槽２の近傍など、機械に結露が発生し易い部位における機械の周囲温度を測定できる位置に配置するとよい。温度センサＳ１で検出した温度を“機械の周囲温度ＴＲ”と称する。冷却装置６は、ワイヤカット放電加工機３０の制御装置７から指令信号を受けて、加工液を冷却し、加工液帰還路Ｌ１ｃを介して加工液を清水槽５に戻す。
【００２１】
制御装置７は、機械の周囲温度ＴＲに応じて加工液温度ＴＬを機械の周囲温度ＴＲに追従させる方法（差温制御方法）と、温度を予め設定すること（予め設定された温度をＴｓｅｔと称する。）で加工液温度ＴＬを一定に保つ方法（定温制御方法）を自動的に切り替える制御を行い、冷却装置６の冷却動作を制御する。
【００２２】
制御装置７は、機械の周囲温度ＴＲが予め設定した機械の周囲温度の最低値Ｔ１よりも低い場合、加工液温度ＴＬの温度制御を予め設定された温度Ｔｓｅｔに自動的に調整する定温制御に切り替えることで、加工液の温度変化を低減させ、機械の熱変形を抑制する。
【００２３】
制御装置７は、機械の周囲温度ＴＲと加工液温度ＴＬの温度差（ＴＲ−ＴＬ）が所定の温度（ΔＴ）より大きい場合、冷却装置６の制御を自動的に差温制御に切り替えることにより、加工液温度ＴＬを機械の周囲温度ＴＲより高く保ち、機械に付着する結露を防止する。なお、前記差温制御は、加工液温度ＴＬを機械の周囲温度ＴＲと同じ温度に設定することも含む。ここで、所定の温度（ΔＴ）は、加工液温度ＴＬと予め設定された温度Ｔｓｅｔとの差分値である。なお、予め設定された温度Ｔｓｅｔは、後述するＴ１とＴ２と、Ｔ１＜Ｔｓｅｔ＜Ｔ２の関係にある。
【００２４】
機械の周囲温度ＴＲが所定の温度（設定された機械の周囲温度の最高値Ｔ２）よりも高い場合、冷却装置６の制御を自動的に差温制御に切り替える。加工液温度ＴＬを機械の周囲温度ＴＲより高く保ち、機械に付着する結露を防止する。なお、この場合の差温制御は、加工液温度ＴＬを機械の周囲温度ＴＲと同じ温度に設定することも含む。
【００２５】
上述した加工液温度を冷却するための制御方法を自動的に切り替える具体例を説明する。  
（１）  
機械の周囲温度ＴＲが１５［℃］（Ｔ１の値の一例）よりも低い場合、加工液温度ＴＬの制御方法が差温制御であれば自動的に定温制御１５［℃］（Ｔｓｅｔ←Ｔ１）に切り替える。加工液温度が１５［℃］以上になれば差温制御に戻す。  
（２）  
機械の周囲温度ＴＲが１５［℃］〜３０［℃］の範囲の場合、機械の周囲温度ＴＲの方が加工液温度ＴＬよりも３［℃］（ΔＴの値の一例）以上高い場合、加工液温度の制御方法が定温制御であれば自動的に差温制御に切り替える。それ以外のときは（機械の周囲温度ＴＲが加工液温度ＴＬよりも３［℃］以上高くないときは）現在の温度制御（定温制御または差温制御）を継続する。
（３）  
機械の周囲温度ＴＲが３０［℃］（Ｔ２の値の一例）よりも高い場合、加工液の制御方法が定温制御であれば自動的に差温制御に自動的に切り替える。
【００２６】
前記の予め設定される温度Ｔｓｅｔの大きさは、Ｔ１＜Ｔｓｅｔ＜Ｔ２とする。ここで、Ｔ１，Ｔ２は、前述したように、予め設定した機械の周囲温度の最低値、最高値である。ＴｓｅｔがＴ１＜Ｔｓｅｔ＜Ｔ２の関係からはずれたときはアラーム信号を発生するようにする。
アラーム信号は、加工液の設定温度（予め設定された温度Ｔｓｅｔ）の方が設定した機械の周囲温度の最低値Ｔ１よりも低いので（Ｔｓｅｔ＜Ｔ１）、結露が発生しやすいことや加工精度に影響があることを警告する。例えば、加工液の設定温度（予め設定された温度Ｔｓｅｔ）を１０［℃］、設定される機械の周囲温度の最低値Ｔ１を１５［℃］とした場合、加工液温度ＴＬの方が機械の周囲温度ＴＲよりも低くなるので、アラーム信号で警告する。  
また、加工液の設定温度（予め設定された温度Ｔｓｅｔ）の方が設定した機械の周囲温度の最高値Ｔ２よりも高いときは（Ｔｓｅｔ＞Ｔ２）、加工精度に影響があることを警告する。例えば、加工液の設定温度を３５［℃］、設定される機械の周囲温度の最高値を３０［℃］とした場合、加工液と機械の周囲温度の差が大きくなるので、アラーム信号で警告する。
【００２７】
図２は、本発明に係る温度制御の第１の実施形態のアルゴリズムを示すフロチャートである。以下、各ステップに従って説明する。このフロチャートに示される処理は所定周期毎に繰り返し行われる。  
●［ステップＳＡ０１］温度センサＳ１から周囲温度ＴＲ、温度センサＳ２から加工液温度ＴＬをそれぞれ取得する。  
●［ステップＳＡ０２］周囲温度ＴＲは、設定した機械の周囲温度の最低値Ｔ１以上であり、かつ、設定した機械の周囲温度の最高値Ｔ２以下であるか否か判断し（すなわち、Ｔ１≦ＴＲ≦Ｔ２の条件を満たすか否か判断し）、Ｔ１≦ＴＲ≦Ｔ２の条件を満たす（ＹＥＳ）場合にはステップステップＳＡ０３へ移行し、前記条件を満たさない（ＮＯ）の場合、ステップＳＡ０６へ移行する。  
●［ステップＳＡ０３］機械の周囲温度ＴＲから加工液温度ＴＬを減算して得られた値が、加工液温度ＴＲと予め設定された温度Ｔｓｅｔとの差分値ΔＴ（＝ＴＲ―Ｔｓｅｔ）以下であるか否か判断し（すなわち、ＴＲ−ＴＬ≦ΔＴの条件を満たすか否か判断し）、
ＴＲ−ＴＬ≦ΔＴの条件を満たす場合はこの処理を終了し、前記条件を満たさない場合にはステップＳＡ０４へ移行する。
●［ステップＳＡ０４］加工液温度の制御が定温設定の定温制御か、あるいは、差温設定の差温制御かを判断し、差温設定の差温制御の場合には処理を終了し、定温設定の定温制御の場合はステップＳＡ０５に移行する。  
●［ステップＳＡ０５］加工液の温度制御を定温制御から差温制御に切り替える。なお、ここで、加工液温度ＴＬと機械の周囲温度ＴＲとを同じ温度に設定することも含む。
【００２８】
●［ステップＳＡ０６］機械の周囲温度ＴＲは設定した機械の周囲温度の最低値Ｔ１より小さいか否か判断し、小さい場合（すなわち、ＴＲ＜Ｔ１）にはステップＳＡ０７へ移行し、小さくない場合（すなわち、機械の周囲温度ＴＲは設定した機械の周囲温度の最高値Ｔ２より大きい場合（ＴＲ＞ｔ２））にはステップＳＡ０９へ移行する。  
●［ステップＳＡ０７］加工液温度の制御が定温設定の定温制御か差温設定の差温制御か判断し、差温設定の差温制御の場合にはステップＳＡ０８へ移行し、定温設定の定温制御の場合には処理を終了する。    
●［ステップＳＡ０８］加工液温度の制御を差温制御から定温制御に切り替えて、この処理を終了する。  
●［ステップＳＡ０９］加工液温度の制御が定温設定の定温制御か差温設定の差温制御かを判断し、定温設定の定温制御の場合にはステップＳＡ１０へ移行し、差温設定の差温制御がおこなれている場合には処理を終了する。
【００２９】
●［ステップＳＡ１０］加工液温度の制御を定温設定の定温制御から差温設定の差温制御に切り替え処理を終了する。なお、ここで、加温液温度ＴＬと機械の周囲温度ＴＲと同温度に設定することを含む。  
【００３０】
なお、ステップＳＡ０４，ステップＳＡ０７，ステップＳＡ０９における、加工液温度の制御が定温設定の定温制御か差温設定の差温制御かの判断は、ステップＳＡ０５，ステップＳＡ０８，ステップＳＡ１０での差温制御と定温制御の動作状態を、フラグを用いて特定することができる。
【００３１】
図３は、本発明に係る温度制御の第２の実施形態のアルゴリズムを示すフロチャートである。このフロチャートに示される処理は所定周期毎に繰り返し行われる。  
●［ステップＳＢ０１］機械が加工中か非加工中かを判断する。加工中の場合はこの処理を終了し、非加工中の場合はステップＳＢ０２へ移行する。  
●［ステップＳＢ０２］周囲温度センサＳ１から機械の周囲温度ＴＲを取得し且つ加工液温度センサＳ２から加工液の温度ＴＬを取得する。  
●［ステップＳＢ０３］周囲温度ＴＲは、設定した機械の周囲温度の最低値Ｔ１以上でありしかも設定した機械の周囲温度の最高値Ｔ２以下であるか否か判断し（すなわち、Ｔ１≦ＴＲ≦Ｔ２の条件を満たすか否か判断し）、Ｔ１≦ＴＲ≦Ｔ２の条件を満たす場合にはステップＳＢ０４へ移行し、前記条件を満たさない場合にはステップＳＢ０７へ移行する。  
●［ステップＳＢ０４］機械の周囲温度ＴＲから加工液温度ＴＬを減算して得られた値が、加工液温度ＴＲと予め設定された温度Ｔｓｅｔとの差分値ΔＴ３（＝ＴＲ−Ｔｓｅｔ）以下であるか否か判断し（すなわち、ＴＲ−ＴＬ≦ΔＴ３の条件を満たすか否か判断し）、ＴＲ−ＴＬ≦ΔＴ３の条件を満たす場合はステップＳＢ１２に移行し、前記条件を満たさない場合にはステップＳＢ０５へ移行する。
【００３２】
●［ステップＳＢ０５］加工液温度の制御が定温制御であるかそれとも差温制御であるかを判断し、差温制御が行われていればこの処理を終了し、一方、定温制御が行われていればステップＳＢ０６へ移行する。  
●［ステップＳＢ０６］加工液温度の制御を定温制御から差温制御に切り替える。なお、ここで、加工液温度ＴＬと機械の周囲温度ＴＲとを同じ温度に設定することも含む。  
●［ステップＳＢ０７］機械の周囲温度ＴＲは設定した機械の周囲温度の最低値Ｔ１より小さいか否かを判断し、小さい場合（すなわち、ＴＲ＜Ｔ１）にはステップＳＢ０８へ移行し、小さくない場合（すなわち、機械の周囲温度ＴＲは設定した機械の周囲温度の最高値Ｔ２より大きい場合（Ｔｒ＞Ｔ２））にはステップＳＢ１０へ移行する。  
●［ステップＳＢ０８］加工液温度の制御が定温制御であるかそれとも差温制御であるかを判断し、差温制御が行われていればステップＳＢ０９へ移行し、一方、定温制御が行われていればステップＳＢ１８へ移行する。
【００３３】
●［ステップＳＢ０９］加工液温度の制御を差温制御から定温制御に切り替えてステップＳＢ１８へ移行する。  
●［ステップＳＢ１０］加工液温度の制御が定温制御であるかそれとも差温制御であるかを判断し、定温制御が行われていればステップＳＢ１１へ移行し、一方、差温制御が行われていればこの処理を終了する。  
●［ステップＳＢ１１］加工液温度の制御を定温制御から差温制御に切り替えて、この処理を終了する。なお、ここで、加工液温度ＴＬと機械の周囲温度ＴＲとを同じ温度に設定することを含む。
【００３４】
●［ステップＳＢ１２］機械の加工液温度ＴＬから予め設定された温度Ｔｓｅｔを減算して得られた値の絶対値が、予め設定した許容値ΔＴ４以下であるか判断し（すなわち、｜ＴＬ−Ｔｓｅｔ｜≦ΔＴ４の条件を満たすか否か判断し）、ＴＲ−ＴＬ≦ΔＴ４の条件を満たす場合はステップＳＢ１３へ移行し、前記条件を満たさない場合にはステップＳＢ１７へ移行する。  
●［ステップＳＢ１３］加工液温度の制御が定温制御であるかそれとも差温制御であるかを判断し、差温制御が行われていればステップＳＢ１４へ移行し、一方、定温制御が行われていればステップＳＢ１５へ移行する。  
●［ステップＳＢ１４］加工液温度の制御を差温制御から定温制御に切り替えてステップＳＢ１５へ移行する。  
●［ステップＳＢ１５］定温制御での設定温度が、予め設定した機械の周囲温度の最低値Ｔ１かそれとも予め設定された温度Ｔｓｅｔかを判断し、設定温度がＴ１である場合はステップＳＢ１６へ移行し、一方、Ｔｓｅｔである場合はこの処理を終了する。  
●［ステップＳＢ１６］定温制御での設定温度をＴｓｅｔに切り替えてこの処理を終了する。
【００３５】
●［ステップＳＢ１７］加工液温度ＴＬから、予め設定した機械の周囲温度の最低値Ｔ１を減算して得られた値が、前記許容値ΔＴ４以下であるか否かを判断し（すなわち、｜ＴＬ−Ｔ１｜≦ΔＴ４の条件を満たすか否かを判断し）、｜ＴＲ−ＴＬ｜ΔＴ４の条件を満たす場合はステップＳＢ０８に移行し、前記条件を満たさない場合にはステップＳＢ０５へ移行する。  
●［ステップＳＢ１８］定温制御での設定温度が、予め設定した機械の周囲温度の最低値Ｔ１かそれとも予め設定された温度Ｔｓｅｔか判断し、設定温度がＴｓｅｔである場合はステップＳＢ１９へ移行し、一方、Ｔ１である場合はこの処理を終了する。  
●［ステップＳＢ１９］定温制御での設定温度をＴ１に切り替えてこの処理を終了する。
【００３６】
なお、ステップＳＢ０５，ステップＳＢ０８及びステップＳＢ１０での、加工液温度の制御が定温制御か差温制御かの判断は、ステップＳＢ０６，ステップＳＢ０９，ステップＳＢ１１での差温制御または定温制御の動作状態をフラグを用いて特定することにより行うことができる。
また、例えば、設定された機械の周囲温度の最低値Ｔ１は１５［℃］、設定された機械の周囲温度の最高値Ｔ２は３０［℃］、機械の周囲温度ＴＲと加工液温度ＴＬとの差分値は３［℃］、加工液温度ＴＬと予め設定された温度Ｔｓｅｔとの差分の許容値は１［℃］、予め設定された温度は２２〜２３［℃］とすることにより、非加工中のワイヤカット放電加工機の加工液の温度を結露が生じないように温度制御することができる。
【００３７】
図４は、加工液温度と機械の周囲温度との関係を説明する図である。一点鎖線は、加工液温度と機械の周囲温度が等しいときの線（ＴＬ＝ＴＲの線）であり、二点鎖線は、加工液温度と（機械の周囲温度からΔＴ減算した値）とが等しいときの線（ＴＬ＝ＴＲ−ΔＴの線）である。  
機械の周囲温度ＴＲが０［℃］〜Ｔ１［℃］の範囲では、ＴＲ＜Ｔ１であるので、定温制御を実行する（図２のステップＳＡ０７及びステップＳＡ０８、図３のステップＳＢ０８及びステップＳＢ０９を参照）。  
機械の周囲温度ＴＲがＴ１［℃］〜Ｔ２［℃］の範囲では、二点鎖線の下方では、Ｔ１≦ＴＲ≦Ｔ２、かつ、ＴＲ−ＴＬ＞ΔＴであるので、差温制御、もしくは、ＴＬとＴＲと同温度に設定する（図２のステップＳＡ０４及びステップＳＡ０５、図３のステップＳＢ０５及びステップＳＢ０６を参照）。  
また、二点鎖線の上方では、Ｔ１≦ＴＲ≦Ｔ２、かつ、ＴＲ−ＴＬ≦ΔＴであるので、現在の温度制御を継続する（図２のステップＳＡ０３の判断ＹＥＳ、及び図３のステップＳＢ０４の判断ＹＥＳを参照）。  
機械の周囲温度ＴＲがＴ２より大きい範囲では、Ｔ２＜ＴＲなので差温制御、もしくは、ＴＬとＴＲと同じ温度に設定する（図２のステップＳＡ０９及びステップＳＡ１０、図３のステップＳＢ１０及びステップＳＢ１１を参照）。
【符号の説明】
【００３８】
１  機構部
２  加工槽
３  上下ワイヤガイド
４  汚水槽
５  清水槽
６  冷却装置
７  制御装置
１０  送り出し部トルクモータ
１１  ワイヤボビン
１２  ブレーキモータ
１３  ブレーキシュー
１４  上ワイヤガイド
１５  下ワイヤガイド
１６  下ガイドローラ
１７  ワイヤ電極回収箱
１８  ピンチローラ
１９  フィードローラ
２０  ワイヤ電極
３０  ワイヤカット放電加工機
Ｆ  フィルタ
Ｐ１  フィルタ用ポンプ
Ｐ２  加工液ポンプ
Ｐ３  循環ポンプ
Ｓ１  機械の周囲温度を検出する温度センサ
Ｓ２  加工液温度を検出する温度センサ
ＴＲ  機械の周囲温度
ＴＬ  加工液温度
Ｔｓｅｔ  予め設定された温度
Ｔ１  設定された機械の周囲温度の最低値
Ｔ２  設定された機械の周囲温度の最高値
ΔＴ  加工液温度ＴＬと予め設定された温度Ｔｓｅｔとの差分値
ΔＴ３  機械の周囲温度ＴＲと加工液温度ＴＬとの差分値
ΔＴ４  加工液温度ＴＬと予め設定された温度Ｔｓｅｔとの差分の許容値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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