(57)【要約】【課題】スロットルケーブルを固定したスロットルパイプの回動量を、別途調節機構を設けることなく一定に保持できるようにする。【解決手段】スロットルパイプ３の回動によってインナーケーブル１０が牽引されるスロットル操作装置において、ケーブルアウタ９のスロットルパイプ３側の端部に、インナーケーブル１０を挿通させる挿通孔１５を有する弾性部材１４を設け、スロットルパイプ３に、弾性部材１４に当接することによってスロットルパイプ３の回動位置を規制するスロットルパイプ当接部１３を形成する。【選択図】図２
2012107571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸（２）に回動可能に保持されるスロットルパイプ（３）と、前記スロットルパイプ（３）に一端を固定されるスロットルケーブル（１０）と、前記スロットルケーブル（１０）を内側に挿通させるケーブルアウタ（９）と、前記ケーブルアウタ（９）を固定するスロットルケース（４）とを備え、前記スロットルパイプ（３）の回動によって前記スロットルケーブル（１０）が牽引されるスロットル操作装置において、
前記ケーブルアウタ（９）の前記スロットルパイプ（３）側の端部に固定され、前記スロットルケーブル（１０）を挿通させる挿通孔（１５）を有する弾性部材（１４）と、
前記スロットルパイプ（３）に形成され、前記弾性部材（１４）に当接することによって前記スロットルパイプ（３）の回動位置を規制するスロットルパイプ当接部（１３）と、を備えていることを特徴とするスロットル操作装置。
【請求項２】
前記スロットルケース（４）には、前記弾性部材（１４）を挿通させて該弾性部材（１４）の周囲を囲う筒状部（８）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスロットル操作装置。
【請求項３】
前記ケーブルアウタ（９）の端部外周面に、該ケーブルアウタ（９）を前記スロットルケース（４）に固定するための円筒状のリテーナ部（１１）が設けられるとともに、前記弾性部材（１４）の挿通孔（１５）の内周面にグリス溝（１８）が形成され、
前記スロットルケーブル（１０）の軸方向で、前記弾性部材（１４）及び前記リテーナ部（１１）の当接位置と、前記スロットルパイプ当接部（１３）及び前記弾性部材（１４）の当接位置との間に、前記グリス溝（１８）を介在させないようにしたことを特徴とする請求項１に記載のスロットル操作装置。
【請求項４】
前記弾性部材（１４）の挿通孔（１５）の内周面にグリス溝（１８）が形成され、
前記弾性部材（１４）は、前記グリス溝（１８）の形成位置よりも前記スロットルパイプ（３）側に、前記挿通孔（１５）の内周面に加工が施されていない弾性部材当接部（１９）を有し、
該弾性部材当接部（１９）の幅は、前記グリス溝（１８）の幅よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスロットル操作装置。
【請求項５】
前記グリス溝（１８）よりも前記スロットルパイプ（３）側の前記弾性部材（１４）の外周面に、弾性変形用の溝（２０）が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のスロットル操作装置。
【請求項６】
前記スロットルパイプ当接部（３）は、前記弾性部材（１４）との当接状態で、該弾性部材（１４）の当接面から張り出す部位を含んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスロットル操作装置。
【請求項７】
前記弾性部材（１４）の挿通孔（１５）の内周面にグリス溝（１８）が形成され、
前記弾性部材（１４）の軸方向視で、前記グリス溝（１８）の底部内周よりも外側において前記スロットルパイプ当接部（１３）と前記弾性部材（１４）とが当接するように、前記スロットルパイプ当接部（１３）における前記弾性部材（１４）との当接面に、凹部（３１）が形成されていることを特徴する請求項６に記載のスロットル操作装置。
【請求項８】
前記弾性部材（１４）と前記スロットルパイプ当接部（１３）との間に、前記スロットルケーブル（１０）を挿通させる円環状部材（３２）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスロットル操作装置。
【請求項９】
前記スロットルケース（４）は、前記スロットルケーブル（１０）及び前記ケーブルアウタ（９）を挟持するように分割形成され、
前記ケーブルアウタ（９）は、その外周に設けられた円筒状のリテーナ部（４６）を前記スロットルケース（４）に挟み込まれて、該スロットルケース（４）に係止され、
前記リテーナ部（４６）は、その一端を前記スロットルケース（４）内に臨ませ、
前記リテーナ部（４６）の前記スロットルケース（４）内に臨む部位には鍔部（４７）が形成され、
前記弾性部材（１４）は、前記鍔部（４７）に当接するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスロットル操作装置。
【請求項１０】
前記スロットルパイプ当接部（１３）に弾性変形を許容するスリット（６０）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスロットル操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鞍乗り型車両等に用いて好適なスロットル操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、内燃機関を搭載した自動二輪車等の鞍乗り型車両では、スロットルバルブを開閉させるための回動操作式のスロットル操作装置をハンドルに設けて用いる。この種のスロット操作装置には、スロットルケーブルの一端を回動式のスロットルパイプに固定し、スロットルパイプを収納するスロットルケースに突起を設け、この突起にスロットルパイプの一部を当接させることでスロットルパイプの回動位置を規制するものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６０−３８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるスロットル操作装置では、スロットルケーブルの外周側を覆うケーブルアウタをスロットルケースに固定し、このケーブルアウタからスロットルケーブルを引き出してスロットルパイプに固定するが、このような構造である場合、ケーブルアウタのスロットルケースへの固定位置の精度によっては、スロットルパイプの回動量が変化してしまう可能性がある。このため、上記従来のスロットル操作装置では、ワイヤケーブルの途中にアジャスタ機能（長さ調節機能）を付加し、ワイヤケーブルの長さを調節してスロットルパイプの回動量を調節する必要があり、生産性・メンテナンス性に課題があった。
【０００５】
また、上記のような従来のスロットル操作装置では、スロットルパイプがスロットルケースの突起にワイヤーの付勢力によって当接する際に音が生じる。このような音は、乗員の快適性等を考慮すると低減することが望ましい。
【０００６】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、スロットルケーブルを固定したスロットルパイプの回動量を、別途調節機構を設けることなく一定に保持できるようにすることで、生産性・メンテナンス性を向上させるとともに、装置内で生じる部材間の接触音を低減させることができるスロットル操作装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決手段として、請求項１に記載の発明は、支軸（２）に回動可能に保持されるスロットルパイプ（３）と、前記スロットルパイプ（３）に一端を固定されるスロットルケーブル（１０）と、前記スロットルケーブル（１０）を内側に挿通させるケーブルアウタ（９）と、前記ケーブルアウタ（９）を固定するスロットルケース（４）とを備え、前記スロットルパイプ（３）の回動によって前記スロットルケーブル（１０）が牽引されるスロットル操作装置において、前記ケーブルアウタ（９）の前記スロットルパイプ（３）側の端部に固定され、前記スロットルケーブル（１０）を挿通させる挿通孔（１５）を有する弾性部材（１４）と、前記スロットルパイプ（３）に形成され、前記弾性部材（１４）に当接することによって前記スロットルパイプ（３）の回動位置を規制するスロットルパイプ当接部（１３）と、を備えていることを特徴とするスロットル操作装置を提供する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスロットル操作装置において、前記スロットルケース（４）には、前記弾性部材（１４）を挿通させて該弾性部材（１４）の周囲を囲う筒状部（８）が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のスロットル操作装置において、前記ケーブルアウタ（９）の端部外周面に、該ケーブルアウタ（９）を前記スロットルケース（４）に固定するための円筒状のリテーナ部（１１）が設けられるとともに、前記弾性部材（１４）の挿通孔（１５）の内周面にグリス溝（１８）が形成され、前記スロットルケーブル（１０）の軸方向で、前記弾性部材（１４）及び前記リテーナ部（１１）の当接位置と、前記スロットルパイプ当接部（１３）及び前記弾性部材（１４）の当接位置との間に、前記グリス溝（１８）を介在させないようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のスロットル操作装置において、前記弾性部材（１４）の挿通孔（１５）の内周面にグリス溝（１８）が形成され、前記弾性部材（１４）は、前記グリス溝（１８）の形成位置よりも前記スロットルパイプ（３）側に、前記挿通孔（１５）の内周面に加工が施されていない弾性部材当接部（１９）を有し、該弾性部材当接部（１９）の幅は、前記グリス溝（１８）の幅よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のスロットル操作装置において、前記グリス溝（１８）よりも前記スロットルパイプ（３）側の前記弾性部材（１４）の外周面に、弾性変形用の溝（２０）が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のスロットル操作装置において、前記スロットルパイプ当接部（３）は、前記弾性部材（１４）との当接状態で、該弾性部材（１４）の当接面から張り出す部位を含んで形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のスロットル操作装置において、前記弾性部材（１４）の挿通孔（１５）の内周面にグリス溝（１８）が形成され、前記弾性部材（１４）の軸方向視で、前記グリス溝（１８）の底部内周よりも外側において前記スロットルパイプ当接部（１３）と前記弾性部材（１４）とが当接するように、前記スロットルパイプ当接部（１３）における前記弾性部材（１４）との当接面に、凹部（３１）が形成されていることを特徴する。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のスロットル操作装置において、前記弾性部材（１４）と前記スロットルパイプ当接部（１３）との間に、前記スロットルケーブル（１０）を挿通させる円環状部材（３２）が配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項１に記載のスロットル操作装置において、前記スロットルケース（４）は、前記スロットルケーブル（１０）及び前記ケーブルアウタ（９）を挟持するように分割形成され、前記ケーブルアウタ（９）は、その外周に設けられた円筒状のリテーナ部（４６）を前記スロットルケース（４）に挟み込まれて、該スロットルケース（４）に係止され、前記リテーナ部（４６）は、その一端を前記スロットルケース（４）内に臨ませ、前記リテーナ部（４６）の前記スロットルケース（４）内に臨む部位には鍔部（４７）が形成され、前記弾性部材（１４）は、前記鍔部（４７）に当接するように配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載のスロットル操作装置において、前記スロットルパイプ当接部（１３）に弾性変形を許容するスリット（６０）が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、スロットルパイプの回動位置規制を、ケーブルアウタのスロットルパイプ側に固定される弾性部材によって行うことができるため、スロットルケースとケーブルアウタの固定位置の精度によらず、スロットルパイプの回動量を一定に保持することができ、ケーブル側の調整機構等を廃止して、生産性・メンテナンス性の向上を図ることができる。また、スロットルパイプは弾性部材との当接によって回動位置を規制されるので、音の発生を低減し、上質なスロットル操作を得ることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、筒状部によって弾性部材の変形が規制されるため、弾性部材の変形量を抑制し、音の発生と回動規制位置のバラツキの低減を図ることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、当接位置間にグリス溝を介在させないので、スロットルパイプが弾性部材に当接した場合に受ける荷重のグリス溝への影響を低減し、この荷重を直接リテーナ部に伝達することができるので、弾性部材におけるグリス溝のシール性を良好に維持することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、弾性部材が弾性変形した場合におけるグリス溝への影響を抑制でき、音の低減と、グリス溝のシール性を両立させることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、スロットルパイプと弾性部材とが当接する際の弾性部材の弾性変形を許容することで、グリス溝のシール性を維持しながら、音の発生をより一層低減することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、荷重を分散することで、弾性部材の耐久性を向上させることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、弾性部材が弾性変形した場合におけるグリス溝への影響を抑制でき、グリス溝のシール性を良好に維持できる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、荷重を分散することで、弾性部材の耐久性を向上させることができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明によれば、弾性部材に加わる荷重をリテーナ部の鍔部で直接受けることができるので、弾性部材におけるスロットルケーブルの挿通孔の変形を抑制し、スロットルケースとスロットルケーブルとの間のシール性を向上させることができる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明によれば、回動位置規制時の荷重を吸収し、より一層、音の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るスロットル操作装置の上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う本発明の第１の実施形態に係るスロットル操作装置の断面図である。
【図３】第１の実施形態に係るスロットル操作装置のスロットルパイプの斜視図である。
【図４】図２の要部の拡大図である。
【図５】第１の実施形態に係るスロットル操作装置の変形例を示した図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るスロットル操作装置が備えるスロットルパイプの斜視図である。
【図７】第２の実施形態に係るスロットル操作装置要部の断面図である。
【図８】第２の実施形態に係るスロットル操作装置の変形例を示した図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るスロットル操作装置要部の斜視図である。
【図１０】第３の実施形態に係るスロットル操作装置要部の断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係るスロットル操作装置要部の断面図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態に係るスロットル操作装置が備えるスロットルパイプの斜視図である。
【図１３】第５の実施形態に係るスロットル操作装置が備えるスロットルパイプの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
＜第１の実施形態＞
図１は本発明の第１の実施形態に係るスロットル操作装置１を示している。本実施形態では、スロットル操作装置１が自動二輪車等の鞍乗り型車両のバーハンドル２に設置されているものとする。以下で用いる図面には、説明の便宜上、車両前方を矢印ＦＲ、車両上方を示す矢印ＵＰ、及び車両右方を示す矢印ＲＨを示している。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態のスロットル操作装置１は、バーハンドル２に挿通されて回動可能に保持された筒状のスロットルパイプ３を備え、スロットルパイプ３の一端側（以下、内側端部３Ａという）は、樹脂材料からなるスロットルケース４に覆われている。スロットルケース４から突出するスロットルパイプ３の軸部３Ｂには、樹脂材料からなる筒状のグリップ５が嵌入され、グリップ５はスロットルパイプ３に対して相対回転可能に保持されている。
【００３１】
スロットルケース４は、図２に示すように、上半体６と下半体７とを有する上下半割り構造に構成され、協働で縦断面視円形の内部空間を形成し、スロットルパイプ３の内側端部３Ａを挟み込むようにして覆っている。下半体７には、スロットルケース４の内部空間を外部に開口させるケーブル固定部８が形成され、ケーブル固定部８にはチューブ状のケーブルアウタ９が固定されている。ケーブルアウタ９の内側に挿通されたインナーケーブル１０は、ケーブル固定部８を通って、スロットルケース４内に引き出されている。
【００３２】
ケーブル固定部８は筒状に形成され、その軸方向がスロットルパイプ３の接線方向に沿うように形成され、ケーブル固定部８の内周面にはネジ溝が形成されている。これに対して、ケーブルアウタ９の端部外周面には、外周部にねじ切り加工を施された金属製の筒状のリテーナ部１１が設けられ、すなわち、ケーブルアウタ９は、リテーナ部１１をケーブル固定部８に螺合されて固定されている。
【００３３】
また、リテーナ部１１の一部はケーブル固定部８から外側に露出しており、この露出した部位にはナット１２が締結されている。このナット１２によりリテーナ部１１の位置決めがなされている。
【００３４】
スロットルパイプ３の内側端部３Ａには、外径方向に突出するスロットルパイプ当接部１３が一体に形成され、インナーケーブル１０は、このスロットルパイプ当接部１３に一端を固定されている。詳しくは、インナーケーブル１０は先端に円筒状の係止部１０Ａを有し、この係止部１０Ａをスロットルパイプ当接部１３に形成された係止孔１３Ｂに係止されて固定されている。
【００３５】
図３には、スロットルパイプ３の斜視図が示され、同図に示すように、スロットルパイプ当接部１３では、上記係止孔１３Ｂの外径方向外側において、係止孔１３Ｂの軸方向に沿ってスロットルパイプ当接部１３の幅方向略中央領域まで延びる第１案内溝１３Ｃと、この第１案内溝１３Ｃ及び係止孔１３Ｂからスロットルパイプ３周方向に延びて、ケーブル固定部８側で開口する第２案内溝１３Ｄとが形成されている。
【００３６】
インナーケーブル１０は、ケーブル本体部分を第１案内溝Ｃ１３に通しつつ、係止孔１３Ｂにその係止部１０Ａを通し、その後、係止孔１３Ｂに係止部１０Ａを係止した状態で、ケーブル本体部分を第２案内溝１３Ｄからケーブル固定部８側に引き出すようにして固定される。
【００３７】
インナーケーブル１０の他端は、本実施形態において図示しないスロットルバルブに連結され、スロットルパイプ３の回動によりインナーケーブル１０は、スロットルパイプ３に巻き込まれるようにして引っ張り（牽引）操作される。これにより、インナーケーブル１０の他端に連結されたスロットルバルブを回転させて開くことができる。
【００３８】
スロットルパイプ３は、図示しないスプリングによってスロットルバルブを閉じる方向にインナーケーブル１０を介して常時付勢されている。これに対して、ケーブルアウタ９には、上記スプリングによって付勢されたスロットルパイプ３の回動位置を、スロットルパイプ当接部１３と当接することで規制する樹脂材料からなる弾性部材１４が設けられている。
【００３９】
図２、図４を参照し、弾性部材１４は円筒状を呈し、内側にインナーケーブル１０を挿通させる挿通孔１５を有している。弾性部材１４は、ケーブルアウタ９の端部から突出するようにケーブルアウタ９の端部に固定され、リテーナ部１１に隣接している。弾性部材１４は、挿通孔１５のリテーナ部１１側の内周面に形成された円環状の係止溝１６に、リテーナ部１１の端部から突出して形成されたフランジ部１７を係止することで、ケーブルアウタ９の端部に固定されている。
【００４０】
図２に示すように、弾性部材１４は、筒状のケーブル固定部８の内周側に一部を覆われ、一部をケーブル固定部８からスロットルケース４内に露出するように配置されている。弾性部材１４は、スロットルケース４内に露出させた部位の先端の円形の平坦面をスロットルパイプ当接部１３との当接面１４Ａとして設定している。一方で、スロットルパイプ当接部１３は、ケーブル固定部８側に位置し、インナーケーブル１０によって引っ張られる側に位置する部位に、弾性部材１４と当接する平面状の当接面１３Ａを有している。
【００４１】
弾性部材１４の挿通孔１５の内周面には、環状のグリス溝１８が形成され、本実施形態では、このグリス溝１８が二つ形成されている。グリス溝１８に潤滑剤であるグリスを保持することで、インナーケーブル１０の摺動をスムーズに行うことができると共に、防水性（シール性）を確保することができる。
【００４２】
また、図４においてαは、弾性部材１４の軸方向におけるグリス溝１８の幅寸法を示している。同図に明らかなように、弾性部材１４は、グリス溝１８よりもスロットルパイプ３側の部位にグリス溝１８が形成されていない領域、すなわち、挿通孔１５の内周面に何ら加工が施されていない領域である弾性部材当接部１９を有している。
【００４３】
この弾性部材当接部１９の弾性部材１４の軸方向における幅βは、グリス溝１８の幅αよりも大きく設定されており、弾性部材当接部１９は、その幅βに渡り円形の一定断面で延びている。弾性部材当接部１９の円形断面の内周は、グリス溝１８の底部よりも弾性部材１４の内径方向内側に位置し、弾性部材当接部１９の弾性部材１４の径方向における断面積は、弾性部材１４のグリス溝１８が形成された部位の径方向における断面積よりも大きくなっている。
【００４４】
上述した構成を有するスロットル操作装置１では、スロットルパイプ当接部１３と弾性部材１４とが当接した状態を回動基準位置とされ、この状態でスロットルパイプ３はインナーケーブル１０によって、スロットルパイプ当接部１３と弾性部材１４とを当接させる方向に付勢されている。
【００４５】
そして、回動基準位置の状態から乗員がグリップ５を把持して、スロットルパイプ３を回動させると、インナーケーブル１０が引っ張られ、スロットルバルブが開かれる。そして、その後、乗員がスロットルパイプ３の回動操作を解除すると、スロットルパイプ３は付勢され、スロットルパイプ当接部１３を弾性部材１４に当接されて回動を規制される。
【００４６】
以上に説明したように本発明の第１の実施形態に係るスロットル操作装置１では、スロットルパイプ３の回動位置規制を、ケーブルアウタ９のスロットルパイプ３側の端部に固定された弾性部材１４によって行うことができる。
【００４７】
このため、スロットルケース４とケーブルアウタ９の固定位置の精度によらず、スロットルパイプ３の回動量を一定に保持することができ、ケーブル側の調整機構等を廃止して、生産性・メンテナンス性の向上を図ることができる。また、スロットルパイプ３は弾性部材１４との当接によって回動位置を規制されるので、音の発生を低減し、上質なスロットル操作を得ることができる。
【００４８】
また、本実施形態のスロットル操作装置１では、スロットルケース４に、弾性部材１４を挿通させて該弾性部材１４の周囲を囲う筒状部を含むケーブル固定部８が形成されている。この構成によって、弾性部材１４の変形が規制されるため、弾性部材１４の変形量を抑制し、音の発生と回動規制位置のバラツキの低減を図ることができる。
【００４９】
また、ケーブルアウタ９の端部外周面には、該ケーブルアウタ９をスロットルケース４に固定するための金属製のリテーナ部１１が設けられるとともに、弾性部材１４の挿通孔１５の内周面にグリス溝１８が形成されている。そして、インナーケーブル１０の軸方向で、弾性部材１４及びリテーナ部１１の当接位置と、スロットルパイプ当接部１３及び弾性部材１４の当接位置との間に、グリス溝１８を介在させないようにしている。
【００５０】
これにより、スロットルパイプ３のスロットルパイプ当接部１３が弾性部材１４に当接した場合に受ける荷重のグリス溝１８への影響を低減し、この荷重を直接リテーナ部１１に伝達することができるので、弾性部材１４におけるグリス溝１８のシール性を良好に維持することができる。
【００５１】
また、弾性部材１４には、軸方向視で、グリス溝１８の幅よりも幅が大きく設定され、グリス溝１８よりもスロットルパイプ３側に形成される弾性部材当接部１９が含まれて構成されているので、弾性部材１４が弾性変形した場合におけるグリス溝１８への影響を抑制でき、音の低減とグリス溝１８のシール性とを両立させることができる。
【００５２】
ここで、第１の実施形態の変形例を図５に示す。上記第１の実施形態では、上記弾性部材１４の外周面に何ら加工を施さず、比較的厚肉の弾性部材当接部１９によって、当接時の荷重によるグリス溝１８への影響を抑制するものを説明したが、図５に示すように、グリス溝１８よりもスロットルパイプ３側の弾性部材１４の外周面に、弾性変形用の環状の溝２０を形成して、荷重によるグリス溝１８への影響を抑制してもよい。
【００５３】
すなわち、このような構成である場合では、スロットルパイプ３と弾性部材１４とが当接する際の弾性部材１４の弾性変形を許容することで、グリス溝１８のシール性を維持しながら、音の発生をより一層低減することができる。
【００５４】
＜第２の実施形態＞
次に、図６、図７には、本発明の第２の実施形態に係る構成が示されている。第１の実施形態と同一の構成要素については同一符号で示し、説明を省略する。
【００５５】
本実施形態では、スロットルパイプ当接部１３が、弾性部材１４との当接状態で、該弾性部材１４の円形の当接面１４Ａから張り出す張り出し部３０を含んで形成されている。換言すれば、当接面１３Ａが、弾性部材１４の当接面１４Ａと当接する当接領域と、この当接領域から膨出し、弾性部材１４と当接しない膨出領域とを一体に含んでいる。
【００５６】
このような構成である場合、スロットルパイプ当接部１３が弾性部材１４に付勢されて当接した際の荷重を弾性部材１４が分散することができるため、弾性部材１４の耐久性を向上させることができる。なお、本実施形態では、図６に示すように、上記張り出し部３０が弧状に形成されているが、矩形状や台形状等であってもよい。
【００５７】
また、本実施形態の変形例として、図８に示すように、スロットルパイプ当接部１３の弾性部材１４との当接面１３Ａに凹部３１を形成してもよい。この凹部３１は、弾性部材１４の軸方向視で、グリス溝１８の底部内周面よりも外側においてスロットルパイプ当接部１３の当接面１３Ａと弾性部材１４の当接面１４Ａとが当接するように、スロットルパイプ当接部１３の当接面１３Ａの内径方向内側に形成されている。
【００５８】
このような構成である場合は、弾性部材１４が弾性変形した場合におけるグリス溝１８への影響を抑制でき、グリス溝１８のシール性を良好に維持できる。
【００５９】
＜第３の実施形態＞
次に、図９、図１０には、本発明の第３の実施形態に係る構成が示されている。第１の実施形態と同一の構成要素については同一符号で示し、説明を省略する。
【００６０】
本実施形態では、弾性部材１４とスロットルパイプ当接部１３との間に、インナーケーブル１０を挿通させるとともに、弾性部材１４とスロットルパイプ当接部１３と当接可能な円環状部材３２が配置されている。このような円環状部材３２の材質としては、摩耗や音を考慮し、樹脂材料を用いることが好ましい。
【００６１】
このような構成である場合、スロットルパイプ当接部１３が弾性部材１４に付勢されて当接した際の荷重を円環状部材３２によって分散することができるため、弾性部材１４の耐久性を向上させることができる。
【００６２】
＜第４の実施形態＞
次に、図１１には、本発明の第４の実施形態に係る構成が示されている。第１の実施形態と同一の構成要素については同一符号で示し、説明を省略する。
【００６３】
この実施形態では、スロットルケース４が、ケーブルアウタ９を挟持するように図中ＰＬで示す分割ラインで分割され、前部半体４０と後部半体４１とを有している。前部半体４０の下部には、横断面で半円状の前側ケーブル固定部４２が形成され、後部半体４１の下部には、横断面で半円状の後側ケーブル固定部４３が形成されている。前部半体４０と後部半体４１とを組み合わせた際に、前側ケーブル固定部４２と後側ケーブル固定部４３との協働で、ケーブルアウタ９を保持する円筒状のケーブル固定部４５が形成されるようになっている。
【００６４】
ケーブルアウタ９には、その外周面に円筒状のリテーナ部４６が設けられ、このリテーナ部４６がケーブル固定部４５（前側ケーブル固定部４２と後側ケーブル固定部４３）に挟み込むれるようにして係止され、ケーブルアウタ９がスロットルケース４に固定されている。より詳しくは、リテーナ部４６のスロットルパイプ３側の端部に、外径方向に張り出す内側鍔部４７が形成され、リテーナ部４６の外側の端部に、外径方向に張り出す外側鍔部４８が形成され、これら鍔部４７，４８がケーブル固定部４５の両縁に係止され、ケーブルアウタ９が位置を規制されている。
【００６５】
スロットルパイプ当接部１３に当接する弾性部材４９は、本実施形態において、リテーナ部４６及びケーブルアウタ９の内周側に挿入されており、弾性部材４９は、リテーナ部４６及びケーブルアウタ９の内周側に挿入される筒状の本体５０と、本体５０のスロットルパイプ３側端部から外径方向に張り出す当接鍔部５１と、本体５０に形成されたインナーケーブル１０を挿通させる挿通孔５２とを有している。
【００６６】
弾性部材４９は、その当接鍔部５１をリテーナ部４６の内側鍔部４７に当接させて、ケーブルアウタ９の端部に固定されている。
【００６７】
このような本実施形態の構成では、弾性部材４９に加わる荷重をリテーナ部４６の内側鍔部４７で直接受けることができるので、弾性部材４９における挿通孔５２の変形を抑制し、スロットルケース４とインナーケーブル１０との間のシール性を向上させることができる。
【００６８】
＜第５の実施形態＞
次に、図１２、図１３には、本発明の第５の実施形態に係る構成が示されている。第１の実施形態と同一の構成要素については同一符号で示し、説明を省略する。
この実施形態では、スロットルパイプ当接部１３における当接面１３Ａから離間した部位に、この当接面１３Ａと略平行に延びるスリット６０が形成されている。
【００６９】
このような本実施形態の構成では、スロットルパイプ当接部１３に形成したスリット６０によって、スロットルパイプ当接部１３が弾性変形を許容され、スロットルパイプ３の回動位置規制時の荷重が吸収されて、より一層、音の発生を低減することができる。
【００７０】
以上で、本発明の第１〜第５の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記各実施形態では、本発明に係るスロットル操作装置を内燃機関を搭載する自動二輪車に用いた例を説明したが、鞍乗り型の電動車両のアクセル操作においても好適に適用可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１  スロットル操作装置
２  バーハンドル（支軸）
３  スロットルパイプ
４  スロットルケース
８，４５  ケーブル固定部（筒状部）
９  ケーブルアウタ
１０  インナーケーブル（スロットルケーブル）
１１，４６  リテーナ部
１３  スロットルパイプ当接部
１４，４９  弾性部材
１５  挿通孔
１８  グリス溝
１９  弾性部材当接部
２０  溝
３１  凹部
３２  円環状部材
４７  内側鍔部（鍔部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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