(57)【要約】【課題】複数のカレントトランスをプログラマブルコントローラにおいてその回路基板とは別の部位に配置する場合でも、配線間違いを極力防止でき、且つ振動にも強い配線構造とする。【解決手段】各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄはカレントトランス５１の接続ピン５１ｄ〜５１ｇを基板５２のスルーホールに挿通接続して構成されている。各基板５２には、一方の辺部５２Ｒであって配置面部５８〜６１近くの部位に第１の凸部５３が突出形成されると共に当該第１の凸部５３の突出により第１の切欠状部５３ａが形成され、他方の辺部５２Ｌであって配置面部５８〜６１に対して離間する部位に第２の凸部５４が突出形成されると共に当該第２の凸部５４の突出により第２の切欠状部５４ａが形成され、前記第１の凸部５３は隣の基板における第２の切欠状部５４ａに入り込み、該第２の凸部５４は隣の基板における第１の切欠状部５３ａに入り込む関係とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カレントトランス本体（５１ａ）に一面側からこれと反対の他面側へ貫通した電線挿通孔部（５１ｂ）を有し且つ該カレントトランス本体（５１ａ）の前記電線挿通孔部（５１ｂ）の無い外周面の一部に平坦面（５１ｃ）を有し該平坦面５１ｃから接続ピン（５１ｄ〜５１ｇ）が突出して構成されたカレントトランス（５１）と、
基板本体（５２ａ）にスルーホール（５２ｂ）を備えると共に当該スルーホール（５２ｂ）と導通する接続線（５２ｓ）を該基板本体（５２ａ）から導出しその導出端部に接続コネクタ（５２ｋ）を備えた基板（５２）とを有し、
前記カレントトランス（５２）の前記接続ピン（５１ｄ〜５１ｇ）を前記スルーホール（５２ｂ）に挿通接続し当該カレントトランス（５１）を前記平坦面（５１ｃ）で前記基板（５２）に搭載して構成された複数のカレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）と、
プログラマブルコントローラ本体（４１ａ）に設けられ、前記複数のカレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）の各カレントトランス（５１）の前記一面側が配置される配置面部（５８〜６１）を並んで前記カレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）と同数有し、各配置面部（５８〜６１）に前記カレントトランスの前記電線挿通孔部と対向する配置部側電線挿通孔部（５８ａ〜６１ａ）を夫々形成した配置部（４３）と、
前記プログラマブルコントローラ本体（４１ａ）に設けられ、前記複数の配置面部（５８〜６１）の並び方向と平行をなす並び方向に配置され、前記各接続コネクタ（５２ｋ）と夫々接続される複数の対カレントトランス接続コネクタ（６２〜６５）とを備え、
前記カレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）における前記基板（５２）は、当該カレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）の前記配置面部（５８〜６１）への配置状態で該配置面部とほぼ直角状態をなすと共に、当該基板（５２）の辺部が隣の基板の辺部とカレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）の並び方向で対向し、
各基板（５２）には、他のカレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）の基板（５２）と向かい合う一方の辺部（５２Ｒ）及び他方の辺部（５２Ｌ）のうち、一方の辺部（５２Ｒ）であって前記配置面部（５８〜６１）近くの部位に第１の凸部（５３）が突出形成されると共に当該第１の凸部（５３）の突出により第１の切欠状部（５３ａ）が形成され、他方の辺部（５２Ｌ）であって前記配置面部（５８〜６１）に対して離間する部位に第２の凸部（５４）が突出形成されると共に当該第２の凸部（５４）の突出により第２の切欠状部（５４ａ）が形成され、前記第１の凸部（５３）は隣の基板における第２の切欠状部（５４ａ）に入り込み、該第２の凸部（５４）は隣の基板における第１の切欠状部（５３ａ）に入り込む関係としたことを特徴とするプログラマブルコントローラ。
【請求項２】
前記第１の切欠状部（５３ａ）には前記カレントトランス（５１）の一部が張り出していることを特徴とする請求項１に記載のプログラマブルコントローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のカレントトランスを備えたプログラマブルコントローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
入出力モジュールであるプログラマブルコントローラは、例えば工場設備等において、外部機器に対する入出力制御を行う装置として使用される（例えば特許文献１）。このプログラマブルコントローラに工場内の各部の電圧監視機能を追加するために、複数のカレントトランスを当該プログラマブルコントローラに設けたいという要望がある。この場合、現状のプログラマブルコントローラの回路基板は必要最小限の大きさに抑えられているため、前記複数のカレントトランスを当該回路基板に実装することはできない。
【０００３】
このため、例えば図１４に示すように、プログラマブルコントローラ１の本体１ａの側面に設けたカレントトランス取付板２にカレントトランス３〜６を配置する構成としている。このような形で前記回路基板にカレントトランスを実装せずに、プログラマブルコントローラにおいて回路基板以外の部位にカレントトランスを搭載する。このカレントトランス３〜６の配置構造について前記図１４の他、図１５及び図１６も参照して説明する。
【０００４】
前記カレントトランス取付板２には、夫々被検体である電線を通すための挿通孔７〜１０が図示左右方向にほぼ均等間隔に形成されており、各挿通孔７〜１０に夫々カレントトランス３〜６の電線挿通孔３ａ〜６ａを対応させるようにするために、各位置決め用にリブ１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｅ、１３ａ〜１３ｄが形成されている。上記リブ１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１３ａで囲まれた部分を第１の配置面部１４とし、リブ１１ｂ、１２ｂ、１２ｃ、１３ｂで囲まれた部分を第２の配置面部１５とし、リブ１１ｃ、１２ｃ、１２ｄ、１３ｃで囲まれた部分を第３の配置面部１６とし、リブ１１ｄ、１２ｄ、１２ｅ、１３ｄで囲まれた部分を第４の配置面部１７としている。
【０００５】
一方、カレントトランス３〜６は、いずれも同じ構成であり、カレントトランス３について図１７及び図１８を参照して説明すると、カレントトランス本体３ｈ下部の平坦面には、接続ピン３ｂ〜３ｅが突出しており、そのうち接続ピン３ｂ、３ｃには、図１９に示すように、夫々外部接続線３ｓの一端部である導線３ｓ１、３ｓ２が夫々半田付けされている。又、この外部接続線３ｓの他端部には接続コネクタ３ｋが接続されている。なお、カレントトランス４〜６においてカレントトランス３と同一部分には同一の添え字ａ、ｂ、ｓ、ｓ１、ｓ２、ｋを付している。
又、前記プログラマブルコントローラ１の側面において、前記カレントトランス取付板２の下方には、対カレントトランス接続コネクタ１８〜２１を備えた基板２２が配設されている。
【０００６】
この場合、図１４で示すように、前記カレントトランス３〜６は前記カレントトランス取付板２の各配置面部１４〜１７に配置され、各接続コネクタ３ｋ〜６ｋが、夫々決められた接続相手である基板２２の各対カレントトランス接続コネクタ１８〜２１に差し込み接続されることで、カレントトランス３〜６の電流監視機能が適正に働くものである。
なお、図１４で示す配置及び接続の後、カレントトランス３〜６の押さえを兼用する側板２３で、プログラマブルコントローラ１の側面を覆うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−２１６５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記カレントトランス３〜６は同じ構成であるので、どの配置面部にどのカレントトランスを配置しても構わないが、４本ある被検体の電線をどの位置のカレントトランスに挿通し、検出出力をどの対カレントトランス接続コネクタに出力するかは、予め決められている。このため、配置位置ごとにカレントトランスの接続コネクタの接続相手は決められている。例えば、カレントトランス３が左端の配置面部１４に配置された場合、当該左端のカレントトランス３の接続コネクタ３ｋの接続相手は、左端の対カレントトランス接続コネクタ１８であり、以下、順次、右隣のカレントトランスの接続コネクタの接続相手は、右隣の対カレントトランス接続コネクタとなるように決められている。
【０００９】
しかし、上述のカレントトランス３〜６の配置、及び接続コネクタ３ｋ〜６ｋの対カレントトランス接続コネクタ１８〜２１への接続は作業者が行うものであるから、熟練度によっては、又熟練者でもうっかりミスなどによって、各位置のカレントトランスの接続コネクタを、決められた接続相手ではない対カレントトランス接続コネクタに接続（配線間違い）してしまうおそれがある。
【００１０】
又、カレントトランス３〜６は、本来的に電子部品であるから、前述したように、そのカレントトランス３〜６の接続ピン３ｂ〜３ｅに外部接続線３ｓ〜６ｓの導線３ｓ１、３ｓ２（４ｓ１、４ｓ２、５ｓ１、５ｓ２、６ｓ１、６ｓ２）を半田付けするのであるが、図１９に示すように、各接続ピンと各導線とを添わせた形態でこれらを包むように半田付けすることになるので、半田層Ｈが全体的に薄くて機械的連結強度が低く、特に振動等が多く発生するプログラマブルコントローラの使用環境では、前記半田層にクラックが発生して導通不良が発生するおそれもある。
【００１１】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数のカレントトランスをプログラマブルコントローラにおいてその回路基板とは別の部位に配置する場合でも、配線間違いを極力防止でき、且つ振動にも強い配線構造に寄与できるプログラマブルコントローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、次の点に着目してなされている。すなわち、本発明者が、配線間違いが起こりやすいカレントトランスの配置手順及び配線接続手順について調査してみた。すると、次の（Ａ）、（Ｂ）の手順が配線間違いが起きやすく、（Ｃ）の手順では、相対的に配線間違いが起き難いことが判った。
【００１３】
（Ａ）図１４及び図１６を再掲して述べると、カレントトランス３〜６の全てを、まず、各配置面部１４〜１７に配置し、その後、各カレントトランス３〜６から垂れ下がった各接続コネクタ３ｋ〜６ｋを、適当な順序で各対カレントトランス接続コネクタ１８〜２１に接続する手順の場合には、各カレントトランス３〜６から各外部接続線３ｓ〜６ｓが一度に狭い場所に垂れ下がった状態となってしまうため、各接続コネクタ３ｋ〜６ｋが何番目の配置位置のカレントトランスのものかを確認しなければならず、且つ当該接続コネクタと同じ順位の対カレントトランス接続コネクタを逐一選んで、接続しなければならず、作業者の熟練度によっては、あるいは作業者のうっかりミスによって、各接続コネクタ３ｋ〜６ｋを、決められた相手と別の対カレントトランス接続コネクタに差し間違える可能性が高い。この場合、作業途中で配線間違いに気が付くことがあっても、配線し直しに手間がかかり、全体の作業効率が落ちてしまう。
【００１４】
（Ｂ）これに対して、カレントトランス３〜６の任意の一つを任意の配置面部に配置した後、当該カレントトランスの接続コネクタを、配置位置で決められた相手の対カレントトランス接続コネクタに差し込み、以下、残るカレントトランスの任意の一つを配置面部に配置し当該カレントトランスの接続コネクタを決められた対カレントトランス接続コネクタに差し込むことを、順次、行う手順がある。この場合、カレントトランス３〜６はいずれも同じものであるので、どの配置面部に配置しても良く、従って、作業者によっては、カレントトランスの各配置面部への配置を右から（あるいは左から）順序性をもって配置することもあれば、又、別の作業者によっては、順序性をもたず、その都度、行き当たりばったりで、適当な配置面部に配置することもある。
【００１５】
上記後者の場合（順序性をもたない場合）、カレントトランス配置の都度、配置位置に対応する対カレントトランス接続コネクタを確認する必要があり、作業効率が低くなり、しかもこれを怠ると、配線間違いを起こしてしまう。
【００１６】
（Ｃ）前述した（Ｂ）において、カレントトランスの各配置面部への配置を右から（あるいは左から）順序性をもって配置する場合は配線間違いを極端に少なくできる。つまり、最初に、例えば最左端の第１の配置面部１４にカレントトランスの一つを配置し、最左端の対カレントトランス接続コネクタ１８に接続コネクタ３ｋを差し込み接続すれば、後は、順次、その隣の配置面部にカレントトランスの別の一つを配置する都度、先に接続が完了した対カレントトランス接続コネクタ（これは一目瞭然であり、わざわざ確認する作業もいらない）のすぐ隣の対カレントトランス接続コネクタに、カレントトランスから垂れ下がった未接続の接続コネクタ（これは１本しかない）を接続する手順を踏めば良い。
【００１７】
このような手順をとる場合、片方の手でカレントトランスを配置面部に配置し、同時にもしくは略同時にもう一方の手でコネクタ差し込みすることを順次繰り返すので、カレントトランスの取付作業性が極めて良い。
【００１８】
上述から判るように、カレントトランスの配置に順序性を持たせることで、配線間違いを少なくでき、取付作業性も良い。ところが、その順序性は作業者にゆだねられているため、前述したように、作業者の熟練度や、うっかりミスによって配置の順序性が順守されず、配線間違いを起こす可能性が依然として残る。
【００１９】
これらの点を考慮した請求項１のプログラマブルコントローラにおいては、この請求項１の発明の趣旨の理解を容易にするために図１及び図５を参照すると、まず、カレントトランス（５１）の接続ピン（５１ｄ〜５１ｇ）を基板（５２）のスルーホール（５２ｂ）に挿通接続してカレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）を構成し、このカレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）における基板（５２）に前記スルーホール（５２ｂ）に導通する接続線（５２ｓ）及び接続コネクタ（５２ｋ）を設けたから、カレントトランス（５１）の接続ピン（５１ｄ〜５１ｇ）の半田付け強度を強くすることができ、振動にも強い配線構造に寄与できる。
【００２０】
さらに、請求項１の発明では、その趣旨の理解を容易にするために図８を参照すると、各基板（５２）に、他のカレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）の基板（５２）と向かい合う一方の辺部（５２Ｒ）及び他方の辺部（５２Ｌ）のうち、一方の辺部（５２Ｒ）であって配置部（４３）の配置面部（５８〜６１）近くの部位に第１の凸部（５３）を突出形成し、そして当該第１の凸部（５３）の突出により第１の切欠状部（５３ａ）を形成し、他方の辺部（５２Ｌ）であって配置部の配置面部に対して離間する部位に第２の凸部（５４）を突出形成し、そして当該第２の凸部（５４）の突出により第２の切欠状部（５４ａ）を形成し、前記第１の凸部（５３）は隣の基板における第２の切欠状部（５４ａ）に入り込み、該第２の凸部（５４）は隣の基板における第１の切欠状部（５３ａ）に入り込む関係とした。上述した構成により、一つのカレントトランスユニット（５０Ａ）を配置面部（６０）に最初に配置した場合、そのカレントトランスユニット（５０Ａ）の基板（５２）の他方の辺部（５２Ｌ）側の配置面部（５９）に、別のカレントトランスユニット（５０Ｂ）を配置しようとしても、最初に配置したカレントトランスユニット（５０Ａ）の他方の辺部の第２の凸部（５４）に対して、別のカレントトランスユニット（５０Ｂ）の一方の辺部（５２Ｒ）の第１の凸部（５３）が干渉するようになり、先に配置したカレントトランスユニット（５０Ａ）の他方側には次のカレントトランスユニット（５０Ｂ）を配置できない。
【００２１】
これに対して、先に配置したカレントトランスユニット（５０Ａ）の基板（５２）の一方の辺部（５２Ｒ）の第１の切欠状部（５３ａ）に対しては、当該カレントトランスユニット（５０Ａ）の右に位置させたカレントトランスユニット（５０Ｃ）の第２の凸部（５４）を入り込ませることができる。従って、複数のカレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）を複数の配置面部（５８〜６１）に配置するについては、順次一方の配置面部（５８）からしか配置できないようになり、複数のカレントトランスユニット（５０Ａ〜５０Ｄ）の配置面部への配置順序が確立される。従って、最初にカレントトランスユニットを最も先の順位の配置面部に配置し、その接続コネクタを当該接続コネクタに対応する対カレントトランス接続コネクタに接続すれば、その後は、先のカレントトランスユニットの隣に次のカレントトランスユニットを配置し且つこの配置したカレントトランスユニットの接続コネクタを、接続後の対カレントトランス接続コネクタの隣の対カレントトランス接続コネクタに接続することとなり、カレントトランスをプログラマブルコントローラにおいてその回路基板とは別の部位に配置する場合でも、配線間違いを防止することができる。
【００２２】
又、請求項２のプログラマブルコントローラは、前記第１の切欠状部（５３ａ）に前記カレントトランス（５１）の一部が張り出しているところに特徴を有する。上記請求項１の発明では、カレントトランスユニットを配置面部に正対する正面方向から当該配置面部に配置する場合に好適するが、この請求項２によれば、カレントトランスユニットを配置面部に対して平行で且つ当該配置面部の並び方向に対して直行する方向から配置する場合に、順序性を付与することができる。すなわち、請求項２の発明の趣旨の理解を容易にするために図１１及び図１３を参照すると、最初に任意の一つカレントトランスユニット（５０Ｂ）を配置面部（６０´）に配置したとした場合、このカレントトランスユニット（５０Ｂ）のカレントトランス（５１）の一方の辺部側（第１の切欠状部（５３ａ）側）の配置面部（６１´）に、カレントトランスユニット（５０Ａ）を、配置面部（６１´）に対して平行で且つこれら配置面部６１´〜５８´の並び方向に対して直行する方向（矢印Ｕ方向）から配置しようとしても、当該カレントトランスユニット（５０Ａ）の第２の凸部（５４）が、最初に配置したカレントトランスユニット（５０Ｂ）の第１の切欠状部（５３ａ）に張り出すカレントトランス（５１）と干渉し、当該カレントトランスユニット（５０Ａ）を配置できない。これに対して、最初に配置したカレントトランスユニット（５０Ｂ）の他方の辺部側（第２の凸部（５４）側）の配置面部（５９´）に、次のカレントトランスユニット（５０Ｃ）を矢印Ｕ方向から配置する場合、当該カレントトランスユニット（５０Ｃ）の第１の切欠状部（５３ａ）が、先に配置したカレントトランスユニット（５０Ｂ）の第２の凸部（５４）に嵌合する。この場合、後からのカレントトランスユニット（５０Ｃ）の第１の切欠状部（５３ａ）に張り出すカレントトランス（５１）は、先のカレントトランスユニット（５０Ｂ）の第２の凸部（５４）の上部に位置するから、上記後からのカレントトランスユニット（５０Ｃ）の第１の切欠状部（５３ａ）の、先のカレントトランスユニット（５０Ｂ）の第２の凸部（５４）への嵌合は阻止されない。
【００２３】
このように、複数のカレントトランスユニットを配置面部に対して平行で且つ配置面部の並び方向に対して直行する方向から配置するについて順次一方の配置面部（６１´）からしか配置できないようになり、複数のカレントトランスユニットの配置順序が確立される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態を示し、図１０のＶ−Ｖ線に沿う横断平面図
【図２】プログラマブルコントローラの斜視図
【図３】側板を外した状態でのプログラマブルコントローラ側部の斜視図
【図４】カレントトランスユニットの配置及びコネクタ接続を説明するためのプログラマブルコントローラ側部の斜視図
【図５】（ａ）はカレントトランスユニットの平面図、（ｂ）は正面図
【図６】カレントトランスユニットの接続ピン部分の縦断面図
【図７】側板を外したプログラマブルコントローラの部分的側面図
【図８】配置順序を説明するためのカレントトランスユニット取付板部分の横断面図（その１）
【図９】配置順序を説明するためのカレントトランスユニット取付板部分の横断面図（その２）
【図１０】カレントトランスユニットの配置状態を示すプログラマブルコントローラの側面図
【図１１】変形例を示す図３相当図
【図１２】図７相当図
【図１３】図１相当図
【図１４】従来例を示す図３相当図
【図１５】図４相当図
【図１６】図７相当図
【図１７】図５（ａ）相当図
【図１８】図５（ｂ）相当図
【図１９】カレントトランスの接続ピンと導線との半田付け部分の正面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図１ないし図１３を参照して説明する。図２にはプログラマブルコントローラ４１の外観を示している。このプログラマブルコントローラ４１は、例えば工場設備等において使用され、外部機器（例えば、モータ、ベルトコンベア、電磁弁、表示装置、ランプ等）に対する入出力制御を行うものである。この入出力制御を行うために、箱状のプログラマブルコントローラ本体４１ａの内部には、電子部品などを実装し且つ制御回路などを形成した回路基板（図示せず）などを設けている。
【００２６】
このプログラマブルコントローラ本体４１ａの側面には、側板４１ｂが着脱可能に装着されており、この側板４１ｂを開けた部分であるプログラマブルコントローラ本体４１ａ側面には、図３及び図４に示すように、凹部４２が形成されている。この凹部４２の上部には、カレントトランス取付板４３が前記凹部４２の奥面４２ａと平行となるように配設されている。このカレントトランス取付板４３は、図１及び図５に示すカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄを配置するための配置部に相当する。
【００２７】
上記カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの構成について図５を参照して説明する。これらカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄは、いずれも同じ構成であるので、カレントトランスユニット５０Ａを代表して説明する。カレントトランスユニット５０Ａは、カレントトランス５１と基板５２とを備えている。カレントトランス５１は、カレントトランス本体５１ａに一面５１ａｉ側からこれと反対の他面５１ａｔ側へ貫通した電線挿通孔部５１ｂを有し、さらに該カレントトランス本体５１ａの前記電線挿通孔部５１ｂの無い外周面の一部（下部）に平坦面５１ｃを有する。そして、該平坦面５１ｃから接続ピン５１ｄ〜５１ｇが突出している。
【００２８】
前記基板５２は、基板本体５２ａにスルーホール５２ｂを備えており、さらに、当該スルーホール５２ｂと中継コネクタ５２ｐを介して導通する接続線５２ｓを該基板本体５２ａから導出している。そして、この接続線５２ｓの導出端部に接続コネクタ５２ｋを備えている。
【００２９】
そして、前記カレントトランス５１の前記接続ピン５１ｄ〜５１ｇは図６に示すように、前記スルーホール５２ｂに挿通してフロー半田などにより電気的及び機械的に接続されており、これにより、カレントトランスユニット５０Ａは、カレントトランス５１を前記平坦面５１ｃで前記基板５２に搭載して構成されている。
【００３０】
図５に戻り、前記各基板５２の一方の辺部５２Ｒ（図５（ａ）では右側の辺部）には、後側の部位（配置面部５８〜６１近くの部位）に第１の凸部５３が突出形成されると共に当該第１の凸部５３の突出により第１の切欠状部５３ａが形成され、他方の辺部５２Ｌ（左側の辺部）には、前側の部位（配置面部５８〜６１に対して離間する部位）に第２の凸部５４が突出形成されると共に当該第２の凸部５４の突出により第２の切欠状部５４ａが形成されている。
【００３１】
前記第１の切欠状部５３ａの上方には、上方から見て前記カレントトランス５１の一部が張り出している。その張り出し部に符号５１ｈを付している。
一方、図７に示すように、前記プログラマブルコントローラ本体４１ａの前記カレントトランス取付板４３には、リブ５５ａ〜５５ｄ、５６ａ〜５６ｅ、５７ａ〜５７ｄが形成されており、リブ５５ａ、５６ａ、５６ｂ、５７ａで囲まれた部分を配置面部５８とし、リブ５５ｂ、５６ｂ、５６ｃ、５７ｂで囲まれた部分を配置面部５９とし、リブ５５ｃ、５６ｃ、５６ｄ、５７ｃで囲まれた部分を配置面部６０とし、リブ５５ｄ、５６ｄ、５６ｅ、５７ｄで囲まれた部分を配置面部６１としている。
【００３２】
さらに、各配置面部５８〜６１の中央部には、配置部側電線挿通孔部５８ａ〜６１ａが夫々形成されており、後述するが、前記各配置面部５８〜６１に、前記各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄを配置した際に各配置部側電線挿通孔部５８ａ〜６１ａに、前記各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄのカレントトランス５１の前記電線挿通孔部５１ｂが対向するようになっている。
【００３３】
又、前記プログラマブルコントローラ本体４１ａの前記凹部４２における下部には、図３及び図７に示すように、コネクタ基板４４が配設されており、このコネクタ基板４４には、前記複数の配置面部５８〜６１の並び方向と平行をなす並び方向に、対カレントトランス接続コネクタ６２〜６５が配置されている。
【００３４】
なお、カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの配置順については後述するが、その前に、これらカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの最終配置状態を示す図１を用いて、前記第１の凸部５３及び第２の凸部５４の寸法関係を説明する。第１の凸部５３の前後幅寸法Ｈ１ａ（基板５２の後辺から前方向の幅寸法）と、第２の切欠状部５４ａの前後寸法Ｈ２ｂ（基板５２の後辺から第２の凸部５４後辺までの寸法）との関係は、Ｈ１ａ＜Ｈ２ｂに設定している。
【００３５】
第１の凸部５３の突出長さＴ１と第２の凸部５４の突出長さＴ２との関係は、カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの配置状態において、これらを平面視したときに第１の凸部５３は隣の基板５２における第２の切欠状部５４ａに入り込み、第２の凸部５４は隣の基板５２における第１の切欠状部５３ａに入り込む関係としている。換言すると、このカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの配置状態において、これらを正面から見たときに（図１の矢印Ｓ方向から見たときに）、第１の凸部５３と第２の凸部５４とがラップ（このラップ寸法を符号Ｑで示す）する関係としている。
【００３６】
この場合、各配置面部５８〜６１はカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの各カレントトランス５１の幅寸法より必然的に若干大きめに設定しているため、当該各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄは各配置面部５８〜６１で左右方向に僅かに変位し得るが、この変位があっても、上述のラップ寸法Ｑが現出するように、各基板５２の幅寸法や、前記第１の凸部５３の突出長さＴ１、第２の凸部５４の突出長さＴ２を設定している。
【００３７】
さて、カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄを配置面部５８〜６１に配置する場合について説明する。この場合、前記各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの各配置面部５８〜６１への配置方向は、各配置面部５８〜６１の四方が各リブ５５ａ〜５５ｄ、５６ａ〜５６ｅ、５７ａ〜５７ｄにより囲まれているから、この配置面部５８〜６１に正対する正面から後方への方向（前述の矢印Ｓ方向）となる。
【００３８】
今、作業者が、図８に示すように示すように、任意の一つのカレントトランスユニット（例えば５０Ａ）を、例えば配置面部６０に配置し、その後、そのカレントトランスユニット５０Ａの基板５２の他方の辺部５２Ｌ側（左側）の配置面部５９に、別のカレントトランスユニット（例えば５０Ｂ）を配置しようとしても、最初に配置したカレントトランスユニット５０Ａの他方の辺部５２Ｌの第２の凸部５４に対して、別のカレントトランスユニット５０Ｂの一方の辺部５２Ｒの第１の凸部５３が干渉するようになり、先に配置したカレントトランスユニット５０Ａの他方側（図８では左側）には次のカレントトランスユニット５０Ｂを配置できない。
【００３９】
これに対して、カレントトランスユニット５０Ａの基板５２の一方の辺部５２Ｒ側の配置面部６１に、別のカレントトランスユニット（例えば５０Ｃ）を配置しようとした場合、先に配置したカレントトランスユニット５０Ａの基板５２の一方の辺部５２Ｒの第１の切欠状部５３ａに対しては、当該カレントトランスユニット５０Ｃの第２の凸部５４を入り込ませることができる。
【００４０】
従って、複数のカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄを複数の配置面部５８〜６１に配置するについては、図９に示すように、順次一方の配置面部５８からしか配置できないようになり、複数のカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの配置面部５８〜６１への配置順序が左から右の配置順序に確立される。
【００４１】
上述のカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの配置及びコネクタ接続の手順について説明する。上述したように、配置面部５８〜６１に対するカレントトランスユニットの配置順序が、左端の配置面部５８からしか配置できない構成となっているため、最初に２〜３個のカレントトランスユニットを配置面部５８〜６１に配置すれば、この配置順序でしか配置できないことが判るから、以後、この配置順序で各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの配置及びコネクタ接続を行うようになる。
【００４２】
このカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの配置及びコネクタ接続の手順について説明する。図４に示すように、最初にカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄのいずれか（図４ではカレントトランスユニット５０Ａ）を、片方の手で、最も先の順位である左端の配置面部５８に配置し（「配置手順１」）、同時もしくは略同時にその接続コネクタ５２ｋを、もう一方の手で左端の対カレントトランス接続コネクタ６２に接続すれば（「接続手順１」）良く、その後は、先のカレントトランスユニット５０Ａのすぐ隣で空いている配置順序２番目の配置面部５９に次のカレントトランスユニット５０Ｂ〜５０Ｄのいずれか（例えばカレントトランスユニット５０Ｂ）を配置し（「配置手順２」）、且つ当該カレントトランスユニット５０Ｂの接続コネクタ５２ｋを、先に接続が完了した対カレントトランス接続コネクタ６２（これは一目瞭然である）のすぐ隣で空いている対カレントトランス接続コネクタ６３に接続する（「接続手順２」）。
【００４３】
さらに、カレントトランスユニット５０Ｂの隣で空いている配置順序３番目の配置面部６０に例えばカレントトランスユニット５０Ｃを配置し（「配置手順３」）、且つ当該カレントトランスユニット５０Ｃの接続コネクタ５２ｋを、先に接続が完了した対カレントトランス接続コネクタ６３のすぐ隣で空いている対カレントトランス接続コネクタ６４に接続する（「接続手順３」）。
【００４４】
その後、カレントトランスユニット５０Ｃのすぐ隣で空いている（残っている）配置順序４番目の配置面部６１にカレントトランスユニット５０Ｄを配置し（「配置手順４」）、且つ接続後の対カレントトランス接続コネクタ６４のすぐ隣で空いている（残っている）対カレントトランス接続コネクタ６５に接続する（「接続手順４」）。
【００４５】
なお、上述の配置により、各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの一面５１ａｉが各配置面部５８〜６１に接触もしくは近接し、そして、各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの電線挿通孔部５１ｂは配置部側電線挿通孔部５８ａ〜６１ａに対向する。各電線挿通孔部５１ｂと各対向する配置部側電線挿通孔部とに被検体である電線が挿通される。この後、側板４１ｂで凹部４２を覆うことにより各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄをこの側板４１ｂで押さえる。
【００４６】
上述したように本実施形態によれば、図１から判るように、各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの各基板５２に、他のカレントトランスユニットの基板５２と向かい合う一方の辺部５２Ｒ及び他方の辺部５２Ｌのうち、一方の辺部５２Ｒであってカレントトランス取付板４３の配置面部５８〜６１近くの部位に第１の凸部５３を突出形成し、そして当該第１の凸部５３の突出により第１の切欠状部５３ａを形成し、他方の辺部５２Ｌであって配置面部５８〜６１に対して離間する部位に第２の凸部５４を突出形成し、そして当該第２の凸部５４の突出により第２の切欠状部５４ａを形成し、前記第１の凸部５３は隣の基板５２における第２の切欠状部５４ａに入り込み、該第２の凸部５４は隣の基板５２における第１の切欠状部５３ａに入り込む関係とした。これにより、配置面部５８〜６１に対するカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの配置順序を確立できた。本実施形態では、配置順序は、配置面部５８、５９、６０、６１の順序とした。
【００４７】
この結果、前述したように、「配置手順１」及び「接続手順１」、「配置手順２」及び「接続手順２」、「配置手順３」及び「接続手順３」、最後に、「配置手順４」及び「接続手順４」の作業手順を確立でき、よって、左端の配置面部５８に配置したカレントトランスユニットは、左端の対カレントトランス接続コネクタ６２に接続でき、配置順位が２番目である隣の配置面部５９に配置したカレントトランスユニットは、左から２番目の対カレントトランス接続コネクタ６３に接続でき、配置順位が３番目である隣の配置面部６０に配置したカレントトランスユニットは、左から３番目の対カレントトランス接続コネクタ６４に接続でき、配置順位が４番目である隣の配置面部６１に配置したカレントトランスユニットは、左から４番目の対カレントトランス接続コネクタ６５に接続でき、総じて、カレントトランス５１をプログラマブルコントローラ４１においてその回路基板とは別の部位に配置する場合でも、配線間違いを防止することができる。
【００４８】
この結果、配置面部５８のカレントトランスユニットは、検出出力を予め決められた出力先である対カレントトランス接続コネクタ６２に間違いなく出力し、同様に、夫々配置面部５９〜６１のカレントトランスユニットは、検出出力を夫々予め決められた出力先である対カレントトランス接続コネクタ６３〜６５に間違いなく出力する。
【００４９】
そして、上述の作業手順は、片方の手でコネクタを配置面部に配置しつつ、もう一方の手で対カレントトランス接続コネクタに接続することとなり、各カレントトランスユニットの取付作業効率も極めて良くなる。
【００５０】
さらに、本実施形態では、カレントトランス５１の接続ピン５１ｄ〜５１ｇを基板５２のスルーホール５２ｂに挿通接続してカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄを構成し、このカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄにおける基板５２に前記スルーホール５２ｂに導通する接続線５２ｓ及び接続コネクタ５２ｋを設けたから、カレントトランス５１の接続ピン５１ｄ〜５１ｇの半田付け強度を強くすることができ、振動にも強い配線構造に寄与できる。
【００５１】
又、この実施形態においては、前記第１の切欠状部５３ａに前記カレントトランス５１の一部５ｈが張り出す構成としているから、カレントトランスユニットを配置面部５８´〜６１´に対して平行な方向であって且つ当該配置面部５８´〜６１´の並び方向と直交する方向（例えば上方向である矢印Ｕ方向）から配置する場合にも、順序性を付与することができる。すなわち、図１１及び図１２には、前記実施形態の配置面部５８〜６１の変形例である配置面部５８´〜６１´を示している。この配置面部５８´〜６１´はリブ５６ａ〜５６ｅ、５７ａ〜５７ｄにより区画されており、要するに前記実施形態による上側のリブ５５ａ〜５５ｄが無い構成である。又、凹部４２の上部は開放している。この構成の場合、各配置面部５８´〜６１´に対してカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄを正面から配置できる以外に、配置面部５８´〜６１´に対して平行な方向であって且つ当該配置面部５８´〜６１´の並び方向と直交する方向（矢印Ｕ方向）から配置可能である。
【００５２】
今、前記カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄを上記配置面部５８´〜６１´に矢印Ｕ方向から配置する場合について図１３を参照して説明する。最初に任意の一つカレントトランスユニット（例えば５０Ｂ）を配置面部６０´に配置したとした場合、このカレントトランス５０Ｂの一方の辺部５２Ｒ側の配置面部６１´に、カレントトランスユニット（例えば５０Ａ）を上から配置しようとしても、当該カレントトランスユニット５０Ａの第２の凸部５４が、最初に配置したカレントトランスユニット５０Ｂの第１の切欠状部５３ａに張り出すカレントトランス５１の張り出し部５１ｈと干渉し、当該カレントトランスユニット５０Ａを配置面部６１´に配置できない。これに対して、最初に配置したカレントトランスユニット５０Ｂの他方の辺部５２Ｌ側の配置面部５９´に、カレントトランスユニット（例えば５０Ｃ）を上から配置する場合、当該カレントトランスユニット５０Ｃの第１の切欠状部５３ａが、先に配置したカレントトランスユニット５０Ｂの第２の凸部５４に嵌合する。この場合、後からのカレントトランスユニット５０Ｃの第１の切欠状部５３ａに張り出すカレントトランス５１の張り出し部５１ｈは、先のカレントトランスユニット５０Ｂの第２の凸部５４の上部に位置するから、上記後からのカレントトランスユニット５０Ｃの第１の切欠状部５３ａの、先のカレントトランスユニット５０Ｂの第２の凸部５４への嵌合は阻止されない。
【００５３】
このように、複数のカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄを複数の配置面部５８´〜６１´に上から配置するについて順次一方（右端）の配置面部６１´からしか配置できないようになり、複数のカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの配置順序を確立できる。この場合、各カレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの配置面部５８´〜６１´への配置手順、及びカレントトランスユニット５０Ａ〜５０Ｄの対カレントトランス接続コネクタ６２〜６５への接続手順は、図１２に示すように、右から左となる。この結果、配置面部５８´〜６１´に対して平行な方向であって且つ当該配置面部５８´〜６１´の並び方向と直交する方向からの配置方式であっても、配線間違いを防止できる。
【００５４】
本発明のプログラマブルコントローラは、カレントトランスユニットを、単に基板に一つのカレントトランスを実装することで構成したものでもなければ、基板に単に凸部又は凹部を設けたものでもない。すなわち、本発明のプログラマブルコントローラでは、プログラマブルコントローラ内の回路基板にカレントトランスを実装する余裕のないプログラマブルコントローラにおいて、当該プログラマブルコントローラ本体の配置部の複数の配置面部に個別にカレントトランスを設けるために、カレントトランスと基板とでカレントトランスユニットを構成し、且つ、この基板に、これが隣り合う状態で、相互に入り込む関係の第１の凸部及び第２の切欠状部、第２の凸部及び第の切欠状部を備えることで、プログラマブルコントローラ本体における一方の端の配置面部から他方の端の配置面部の順でしかカレントトランスユニットを配置できないようにした配置順序を確立したものである。
【００５５】
なお、上記配置面部はカレントトランスユニットの配置領域を特定するものであり、前記実施形態では、当該配置面部を特定するためにリブを用いる構成を例示したが、リブに代えてピン状の小突起でも良い。又、カレントトランスユニットはプログラマブルコントローラ本体の側部以外に配置するようにしても良く、例えばプログラマブルコントローラ本体の前部や後部に配置するようにしても良い。又、前記カレントトランスユニット取付板４３をこのプログラマブルコントローラ本体４１ａに取り付け、当該カレントトランスユニット取付板４３で配置部を構成したが、この配置部はプログラマブルコントローラ本体４１ａそのもので構成しても良い。
その他、本発明の実施形態は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適宜変更して適用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
図面中、４１はプログラマブルコントローラ、４１ａはプログラマブルコントローラ本体、４２は凹部、４３はカレントトランス取付板（配置部）、５０Ａ〜５０Ｄはカレントトランスユニット、５１はカレントトランス、５１ａはカレントトランス本体、５１ｂは電線挿通孔部５１ｂ、５１ｃは平坦面、５１ｄ〜５１ｇは接続、５１ｈは張り出し部、５２は基板、５２ｂはスルーホール、５２ｓは接続線、５２ｋは接続コネクタ、５２Ｒは一方の辺部、５２Ｌは他方の辺部、５３は第１の凸部５３、５３ａは第１の切欠状部、５４は第２の凸部、５４ａは第２の切欠状部、５８〜６１、５８´〜６１´は配置面部、６２〜６５は配置部側電線挿通孔部、６６〜６９は対カレントトランス接続コネクタを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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