(57)【要約】【課題】  本説明の課題は補助ハンドルの電動工具への取付け、取外しを効率良く行うことである。【解決手段】  ハンドルにレバーを備え、レバーによりハンドル内部のラチェット機構が動作し電動工具への取付けを行い、またハンドルにツマミを備え、ツマミを回動させて電動工具から取外す機能を備えた本発明の補助ハンドルにより達成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状部材と、
前記環状部材に接続される第１の対向面と、前記環状部材に接続される第２の対向面と、を有するマウントと、
前記マウントに接続されるハンドルと、
前記ハンドルに対して移動可能に設けられ、前記第１の対向面と前記第２の対向面の間隔を近接可能なレバーと、を有することを特徴とする補助ハンドル。
【請求項２】
前記レバーは、歯を有するラックを操作可能であることを特徴とする請求項１記載の補助ハンドル。
【請求項３】
環状部材と、
前記環状部材に接続される第１の対向面と、前記環状部材に接続される第２の対向面と、を有するマウントと、
前記マウントに接続されるハンドルと、
前記第１の対向面と前記第２の対向面の間隔を離間させることが可能なツマミと、を有することを特徴とする補助ハンドル。
【請求項４】
前記ツマミは、回動可能であり、
前記ツマミには、周方向の一部に歯を有するラチェットを有することを特徴とする請求項３記載の補助ハンドル。
【請求項５】
前記補助ハンドルを有する動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補助ハンドルに関する。特に、電動工具やエンジン工具などの動力工具に取付けることによって、動力工具に固定し、作業者が握ることができる補助ハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図1、２を用いて一般的な従来の補助ハンドルの説明をする。図１は従来の補助ハンドルの一例を取付けた動力工具を示す斜視図、図２は図１のＣ方向矢視要部断面図である。図に示すように、補助ハンドルは切欠部２を有したリング状のマウント３と、該マウント３に連通して設けられた貫通穴４ａ、４ｂを通り前記マウント３に固定されたボルト５と該ボルト５が挿通可能で貫通穴４ａと連通する貫通穴４ｃが設けられ、マウント３に回動可能に保持された突出部７を有し、前記ボルト５と螺合するナット６を内部に固定したハンドル部８とを備えた構成をしており、補助ハンドルはハンドル部８を回動させボルト５とナット６との螺合状態調整することにより、電動工具本体１に取付け可能となっている。すなわち、ハンドル部８をナット６がボルト５に対して切欠部２側に近づくように回動させると、切欠部２を構成するマウント３の対向面９ａ、９ｂの間隔が狭まりマウント３が電動工具本体１を狭持して補助ハンドルが電動工具本体１に取付けられる。なお、従来例としては、動力工具の例として、電動工具を用いているが、動力工具とは電動工具に限られるものではない。
【０００３】
なお、補助ハンドルを電動工具本体１より取外す際には、ハンドル部８を取付け時とは逆方向に回動させることにより対向面９ａ、９ｂの間隔を広め、マウント３の電動工具本体１への狭持力を低下させることにより行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０５−０８８８８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した構成の従来の補助ハンドルでは、ハンドル部８を回動させて切欠部２の間隔を調節より電動工具本体１への取付け、取外しを行うものであるが、ハンドル部の回動操作は電動工具本体１を手で持ちながらの操作は困難あり、たとえば作業中に補助ハンドルの取付け角度を変更しようとする場合などは、電動工具本体１を一度床などに置いてハンドル部の回動操作を行わなければならず、作業性が良くなかった。
【０００６】
本発明の目的は上記欠点を解消し、切欠部の間隔調整を容易に行うことができる構成として、操作性の良い補助ハンドルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的は、環状部材と、前記環状部材に接続される第１の対向面と、前記環状部材に接続される第２の対向面と、を有するマウントと、前記マウントに接続されるハンドルと、前記ハンドルに対して移動可能に設けられ、前記第１の対向面と前記第２の対向面の間隔を近接可能なレバーと、を有することを特徴とする補助ハンドルによって、達成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の動力工具用補助ハンドルによれば、動力工具本体への取付け、取外しの操作性向上により、作業効ｓ率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の電動工具の一例を示す斜視図。
【図２】図1のＣ方向矢視要部断面図。
【図３】本発明の補助ハンドルの一実施形態を示す要部断面図。
【図４】図３のＡ部拡大図
【図５】本発明の補助ハンドルの動作を示す要部断面図１
【図６】本発明の補助ハンドルの動作を示す要部断面図２
【図７】本発明の補助ハンドルの動作を示す要部断面図３
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
本発明動力工具用補助ハンドルの一実施形態を図３から図７を用いて説明する。図３、図４において本補助ハンドルの構成について説明する。
【００１１】
ハンドル１０は２分割で構成され、図示しない複数のネジで固定されている。該ハンドル１０に設けた支点軸Ａ１０ａに回動可能にレバー１１を配置する。操作時以外該レバー１１はスプリングＡ１２により定位置に保持されている。ハンドル１０に設けた支点軸Ｂ１０ｂ回動可能に連接棒１３を配置し、該連接棒１３は前記レバー１１に接点Ａ１４で当接し、該連接棒１３にはシャフト１５を介してプッシュバー１６が連接している。前記プッシュバー１６の端面１６ａにはラチェットホルダＡ１７の端面１７ａが当接しており、該ラチェットホルダＡ１７は、ハンドル１０内に設けた貫通穴１０ｃ沿いに摺動可能で、さらに軸方向に回動可能に構成されている。該ラチェットホルダＡ１７には、ラチェットＡ１８、ラチェットスプリング１９が設置されており、該ラチェットＡ１８はラック２０の歯部２０ａと噛合している。このとき、該ラチェットＡ１８がハンドル１０に設置したツマミ２１側に移動するとき、ラック２０を伴って移動し、該ラチェットＡ１８がマウント２２側に移動するときはラチェットＡ１８のみが移動するよう該ラチェットＡ１８の歯の向きを構成する。
【００１２】
前記ラチェットホルダＡ１７には２本のジョイントピン１７ｂが設けてあり、該ジョイントピン１７ｂは、ラチェットホルダＢ２３に設けた２つの穴２３ａに挿入されており、ラチェットホルダＢ２３が軸方向に回動すると、連動してラチェットホルダＡ１７が回動するように構成されている。該ラチェットホルダＢ２３にはラチェットＢ２４、ラチェットスプリング２５が設置されており、該ラチェットＢ２４はラック２０の歯部２０ａと噛合している。このとき、該ラチェットＢ２４はラック２０がツマミ２１側に移動する時は自由であり、ラック２０がマウント２２側には移動できないよう、該ラチェットＢ２３の歯の向きを構成する。
【００１３】
前記ラチェットホルダＡ１７と前記ラチェットホルダＢ２３の間にスプリングＢ２６が設置されており、該スプリングＢ２６は前記プッシュバー１６がマウント２２側に摺動しプッシュバー１６の端面１６ａとラチェットホルダＡ１７の端面１７ａの間隔が開いた時に、ラチェットホルダＡ１７をマウント２２側に摺動させるように構成される。
【００１４】
前記ラチェットホルダＢ２３はハンドル１０内に設けた貫通穴１０ｄに回動可能に設置されている。ラチェットホルダＢ２３には凸部２３ｂが設けてあり、これにより、ラチェットホルダＢ２３は軸方向に回動可能で貫通穴方向に摺動しない構成となる。該ラチェットホルダＢ２３にはツマミ２１が設置されて、ツマミ２１を回動させることにより、ラチェットホルダＢ２３、ラチェットホルダＡ１７が連動して回動する。ハンドル１０に設けた摺動ガイド１０ｅにラック２０が摺動可能に配置され、該ラック２０はＹ字型で構成されており、Ｙ字内側の一方に歯２０ａを設置しラチェットＡ１８、ラチェットＢ２４と噛合する構成となっている。
【００１５】
該ラック２０のマウント２２側にはメネジ２０ｂが設けてあり、ボルト２７と螺合している。前記ボルト２７はハンドル１０内に設けた貫通穴１０ｆを通り、マウント２２に設けた貫通穴２２ａ,スプリングＣ２８、貫通穴２２ｂを通ってマウント２２に固定される。前記マウント２２は切欠部２２ｃを有した、リング形状をしており、切欠部２２ｃにスプリングＣ２８を配置している。該マウント２２はハンドル１０の突起１０ｇを保持するよう構成されている。
【００１６】
図５〜図７で本補助ハンドルの動作を説明する。図５によりレバー１１を握ると、レバー１１は支点軸Ａ１０ａを中心にしてα方向に回動する。するとレバー１１と連接棒１３の接点Ａ１４が移動する。前記接点Ａ１４の移動に伴い連接棒１３が支点軸Ｂ１０ｂを中心に回動する。連接棒１３の回動に伴い、連接棒１３に連接られたプッシュバー１６と、プッシュバー１６に当接しているラチェットホルダＡ１７がβ方向に摺動する。
【００１７】
ラチェットホルダＡ１７がβ方向に摺動するとラチェットホルダＡ１７とラチェットホルダＢ２３の間隔が狭まり、スプリングＢ２６が収縮する。このときスプリングＢ２６によりラチェットホルダＢ２３がβ方向に押されるが、ラチェットホルダＢ２３はラチェットホルダＢの凸部２３ｂにより摺動移動は制限されているので、β方向に摺動はしない。
【００１８】
ラチェットＡ１８がβ方向に摺動するとラチェットＡ１８とラックの歯２０ａの噛合により、ラック２０もβ方向に移動する。ラック２０がβ方向に移動すると同時にボルト２７がβ方向に引かれて、マウントの切欠部２２ｃを構成する対抗面２２ｄ,対向面２２ｅの間隔が狭くなる。
図６よりレバー１１の握りを放すと、スプリングＡ１２によりレバー１１が元の位置まで、支点軸Ａ１０ａを中心にθ方向に回動する。すると連接棒１３は、レバー１１との接点を失い自由となる。連接棒１３が自由になると同時にプッシュバー１６も摺動方向に自由となる。ラチェットホルダーＡ１７はラチェットＡ１８とラックの歯２０ａの歯合でε方向には自由であるため、収縮していたスプリングＢ２６が拡張しラチェットホルダＡ１７をε方向へ摺動させる。ラチェットホルダＡ１７の摺動に伴ってプッシュバー１６が摺動して連接棒１３がレバー１１に当接するまで回動する。すなわち、レバー１１を戻すとラック２０以外の構成品が元の位置に戻ることを示している。
【００１９】
上記によりレバー１１を握る、放すの動作の繰り返しにより、マウント２２の切欠け部の対向面２２ｄ,対向面２２ｅの間隔が狭くなり、図示しない電動工具の取付けが可能となる。
【００２０】
図７よりツマミ２１を回動させると、ラチェットホルダＢ２３が回動するとともに、ジョイントピン１７ｂにより連接されたラチェットホルダＡ１７も回動する。ラチェットホルダＡ、ラチェットホルダＢが回動すると、ラチェットＡ１８、ラチェットＢ２４とラックの歯２０ａの噛合が外れ、ラック２０が摺動方向に自由となる。ラック２０が摺動方向に自由になると、収縮していたスプリングＣ２８が拡張して、マウントの切欠け部の対抗面２２ｄ、２２ｅの間隔を広げるとともに、ラック２０をε方向へ摺動させる。すなわち、ツマミ２１を回動させることにより、瞬時にマウントの切欠け部対向面２２ｄ,対抗面２２ｅの間隔が広がり、図示しない動力工具の取外しが可能である。
【００２１】
動力工具としては、電池や商用電源によって駆動される電気モータによって駆動される電動工具や、ガソリンや軽油などによる２サイクルエンジンや４サイクルエンジンによって駆動されるエンジン工具や、コンプレッサによって供給される圧縮空気によって駆動されるエア工具などに適用することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１電動工具本体、２は従来補助ハンドルのマウント切欠け部、３はマウント、４ａ、4ｂ、4ｃは貫通穴、５はボルト、６はナット、７はハンドルの突起、８はハンドル、９ａ、９ｂはマウント切欠部を構成する対向面、１０は本発明ハンドル、１０ａは支点軸Ａ、１０ｂは支点軸ｂ、１０ｃは貫通穴、１０ｄは貫通穴、１０ｅは摺動ガイド、１０ｆは貫通穴、１０ｇはハンドルの突起、１１はレバー、１２はスプリングＡ、１３は連接棒、１４はレバーと連接棒の接点Ａ、１５はシャフト、１６はプッシュバー、１６ａはプッシュバー端面、１７はラチェットホルダＡ、１７ａはラチェットホルダＡ端面、１７ｂはジョイントピン１８はラチェットＡ、１９はラチェットスプリング、２０はラック、２０ａはラックの歯、２０ｂはメネジ部、２１はツマミ、２２はマウント、２２ａ、２２ｂは貫通穴、２２ｃは切欠部、２２ｄ、２２ｅは対向面、２３はラチェットホルダＢ、２３ａは穴、２３ｂは凸部、２４はラチェットＢ、２５はラチェットスプリング、２６はスプリングＢ、２７はボルト、２８はスプリングＣである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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