(57)【要約】【課題】単純な構成で成形型やノズルの温度制御ができるホットランナーモールド方式の射出成形型を提供すること【解決手段】温度調整部材１２は、分割型１１に接触および分離可能に往復動可能で、分割型１１に接触すると、温度調整部材１２の樹脂材料の経路１２１と、分割型１１の樹脂材料の経路１１４とが連通するとともに、ノズル保持部材１４は、ノズルヘッド１３１が温度調整部材１２に接触および分離可能に往復動可能で、ノズルヘッド１３１が温度調整部材１２に接触すると、ノズルヘッド１３１の射出孔１３３と温度調整部材１２の樹脂材料の経路１２１とが連通する。【選択図】図１
2012096419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料から樹脂成形品を成形することができるホットランナーモールド方式の成形型であって、
前記樹脂成形品を成形するための空間部分および外部と前記空間部分とを連通する樹脂材料の経路が形成される分割型と、
貫通孔状の樹脂材料の経路が形成されるとともに前記樹脂材料の経路の内周面を前記樹脂材料が固化する温度に維持できる温度制御手段を有する温度調整部材と、
樹脂材料を射出する射出孔が形成されるノズルヘッドを有するノズルと、
前記ノズルヘッドが固定されるとともに、外部から前記ノズルヘッドに樹脂材料を送るための樹脂材料の経路が形成されるノズル保持部材と、
を備え、
前記温度調整部材は、前記分割型に接触および分離可能に往復動可能に構成され、前記温度調整部材が前記分割型に接触すると、前記温度調整部材に形成される樹脂材料の経路と、前記分割型に形成される樹脂材料の経路とが連通し、
前記ノズル保持部材は、前記ノズルヘッドが前記温度調整部材に接触および分離可能に往復動可能に構成され、前記ノズルヘッドが前記温度調整部材に接触すると、前記ノズルヘッドに形成される射出孔と前記温度調整部材に形成される樹脂材料の経路とが連通し、
前記ノズルヘッドの射出孔から射出された前記樹脂材料は、前記温度調整部材に形成される樹脂材料の経路と、前記分割型に形成される樹脂材料の経路を通じて、前記分割型に形成される樹脂成形品を成形するための空間部分に射出される、
ことを特徴とするホットランナーモールド方式の成形型。
【請求項２】
前記分割型に形成される樹脂材料の経路の内径は、前記温度調整部材の側に向かうにしたがって大きくなり、
前記温度調整部材に形成される樹脂材料の経路の内径は、全長にわたって均一であるかまたは前記分割型の側に向かうにしたがって大きくなり、
前記分割型に形成される樹脂材料の経路の内周面の勾配は、前記温度調整部材に形成される樹脂材料の経路の内周面の勾配よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のホットランナーモールド方式の成形型。
【請求項３】
一端が前記ノズルヘッドに形成される前記射出孔に挿抜可能に往復動可能なニードルと、
前記ニードルの他端が結合され、前記ノズル保持部材に対して往復動可能に構成されるノズル駆動部材と、
をさらに備え、
前記ノズル駆動部材が前記ノズル保持部材に対して往復動することにより、前記ニードルの前記一端が前記ノズルヘッドに形成される射出孔を閉塞して樹脂材料を射出できない状態と射出孔を開放して樹脂材料を射出できる状態とが切り替わることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホットランナーモールド方式の成形型。
【請求項４】
前記ノズル保持部材には、開放状態と閉鎖状態を切替可能で、開放状態においては、前記ノズル保持部材に形成される前記樹脂材料の経路と前記ノズル保持部材の外部とが連通して、前記ノズル保持部材に形成される前記樹脂材料の経路の内部に存在する樹脂材料を排出できることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のホットランナーモールド方式の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットランナーモールド方式の成形型（＝ホットランナー成形型）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形には、コールドランナー方式と、ホットランナー（モールド）方式とがある。そして、コールドランナー方式が広く一般的に用いられている。一般的なコールドランナー方式の射出成形では、成形型に射出された樹脂は、金型キャビティに射出された部分のみならず、スプルーやランナーに滞留した部分も固化する。このため、成形品を成形型から取り出した後、成形型のスプルーやランナーに滞留して固化した部分を除去する必要がある。このように、コールドランナー方式の射出成形では、スプルーやランナーの処理が必要になる。さらに、樹脂材料に無駄が生じるという問題を有する。
【０００３】
これに対して、ホットランナーモールド方式の射出成形は、ノズルや成形型（＝ホットランナー成形型）のスプルーをヒーターで温度制御することにより、ノズルや成形型のスプルーやランナー相当部分に存在する樹脂材料が可塑化した状態に維持される。このため、ランナー相当部分等の固化を生じることなく成形品を成形することができる。そして、余分な固化部分が成形されないから、樹脂材料の無駄を少なくすることができる。さらに、余分な固化部分の廃棄処分やリサイクルに要する手間やコストを削減することができる。
【０００４】
一方で、ホットランナーモールド方式の射出成形は、次のような問題を有する。
【０００５】
ホットランナーモールド方式の射出成形では、ノズルや成形型のスプルーに滞留している樹脂材料は、可塑化した状態に維持される。このため、ノズルや成形型のスプルーなどは樹脂材料が可塑化する温度に維持される必要があるが、成形型のキャビティは、（少なくとも樹脂材料を射出した後は）射出された樹脂材料が固化できる温度に維持される必要がある。
【０００６】
このため、ホットランナーモールド方式の射出成形においては、ノズルや成形型の温度制御を厳密に行う必要がある。さらに、ノズルや成形型が前記のような温度に維持できるように、温度制御のための機構や断熱のための機構が必要なとなる。このため、ホットランナーモールド方式の射出成形で使用する成形型の構造は、コールドランナー方式の射出成形において使用する成形型に比較して複雑となる。したがって、ホットランナーモールド方式の射出成形は、コールドランナー方式の射出成形に比較して、成形型（＝ホットランナー成形型）やノズルの温度制御がシビアとなり、かつ、設備コストが嵩むという問題を有する。
【０００７】
なお、ホットランナーモールド方式の射出成形において、このような温度制御を実現するために、たとえば、成形型のキャビティの温度を、樹脂材料を射出する工程においては樹脂が可塑化する温度に加熱し、樹脂材料が射出された後においては樹脂が固化する温度に冷却するという構成が用いられることがある。しかしながら、このような構成を用いると、樹脂材料を射出するごとに（＝成形品を成形するごとに）、成形型の加熱と冷却を行う必要があるため、一回の射出成形に必要な時間（いわゆるサイクルタイム）が長くなる。そうすると、成形品の生産効率が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０７−１４８７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、単純な構成で成形型やノズルの温度制御ができるホットランナーモールド方式の射出成形型を提供すること、または、樹脂成形品の成形に要する時間の短縮（＝サイクルタイムの短縮）を図ることができるホットランナーモールド方式の射出成形型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、樹脂材料から樹脂成形品を成形することができるホットランナーモールド方式の成形型であって、前記樹脂成形品を成形するための空間部分および外部と前記空間部分とを連通する樹脂材料の経路が形成される分割型と、貫通孔状の樹脂材料の経路が形成されるとともに前記樹脂材料の経路の内周面を前記樹脂材料が固化する温度に維持できる温度制御手段を有する温度調整部材と、樹脂材料を射出する射出孔が形成されるノズルヘッドを有するノズルと、前記ノズルヘッドが固定されるとともに、外部から前記ノズルヘッドに樹脂材料を送るための樹脂材料の経路が形成されるノズル保持部材とを備え、前記温度調整部材は、前記分割型に接触および分離可能に往復動可能に構成され、前記温度調整部材が前記分割型に接触すると、前記温度調整部材に形成される樹脂材料の経路と、前記分割型に形成される樹脂材料の経路とが連通し、
前記ノズル保持部材は、前記ノズルヘッドが前記温度調整部材に接触および分離可能に往復動可能に構成され、前記ノズルヘッドが前記温度調整部材に接触すると、前記ノズルヘッドに形成される射出孔と前記温度調整部材に形成される樹脂材料の経路とが連通し、前記ノズルヘッドの射出孔から射出された前記樹脂材料は、前記温度調整部材に形成される樹脂材料の経路と、前記分割型に形成される樹脂材料の経路を通じて、前記分割型に形成される樹脂成形品を成形するための空間部分に射出されることを要旨とするものである。
【００１１】
前記分割型に形成される樹脂材料の経路の内径は、前記温度調整部材の側に向かうにしたがって大きくなり、前記温度調整部材に形成される樹脂材料の経路の内径は、全長にわたって均一であるかまたは前記分割型の側に向かうにしたがって大きくなるとともに、前記分割型に形成される樹脂材料の経路の内周面の勾配は、前記温度調整部材に形成される樹脂材料の経路の内周面の勾配よりも大きい構成が適用される。
【００１２】
一端が前記ノズルヘッドに形成される前記射出孔に挿抜可能に往復動可能なニードルと、前記ニードルの他端が結合され、前記ノズル保持部材に対して往復動可能に構成されるノズル駆動部材とをさらに備え、前記ノズル駆動部材が前記ノズル保持部材に対して往復動することにより、前記ニードルの前記一端が前記ノズルヘッドに形成される射出孔を閉塞して樹脂材料を射出できない状態と射出孔を開放して樹脂材料を射出できる状態とが切り替わる構成が好適に適用できる。
【００１３】
前記ノズル保持部材には、開放状態と閉鎖状態を切替可能で、開放状態においては、前記ノズル保持部材に形成される前記樹脂材料の経路と前記ノズル保持部材の外部とが連通して、前記ノズル保持部材に形成される前記樹脂材料の経路の内部に存在する樹脂材料を排出できる構成であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡単な構成でノズルヘッドや分割型の温度の制御をすることができる。換言すると、ノズルヘッドや分割型の温度の制御が容易となる。
【００１５】
すなわち、一般的なホットランナーモールド方式の射出成形により熱可塑性の樹脂材料から樹脂成形品を成形する場合には、ノズルの内部に存在する樹脂材料は、加熱されて可塑化した状態に維持される。一方、成形型は射出された樹脂材料を冷却して固化させる必要があるため、樹脂材料が固化する温度（＝熱可塑性により可塑化しない温度）に維持される。このため、従来のホットランナーモールド方式の射出成形においては、ノズルと成形型との断熱機構が必要となり、成形型やノズルの構成が複雑となる。
【００１６】
これに対して本発明によれば、ノズルから射出された樹脂材料は、温度調整部材に形成される複数の樹脂材料の経路を通じて、分割型に形成される樹脂成形品を成形するための空間部分に射出される。このため、ノズルと分割型とが直接接触しないようにできる。そうすると、ノズルの熱が分割型に伝達することが防止されるから、分割型を樹脂材料が固化する温度に維持できる。一方、分割型によってノズルヘッドが冷却されることが防止されるから、ノズルヘッドの内部で樹脂が固化すること（または流動性が低下すること）が防止され、ノズルヘッドからの樹脂材料の射出をスムーズに行うことができる。このように、ノズルや分割型の温度制御が容易となるとともに、射出成形をスムーズに行うことができる。
【００１７】
さらに、温度調整部材は、分割型およびノズルヘッドに対して接触および分離可能に構成されるから、ノズルヘッドから樹脂材料を射出するときにのみ、温度調整部材を分割型およびノズルヘッドに接触させ、それ以外のときには分離した状態に維持できる。このため、射出成形を行っていない間は、互いに熱的な影響を与えない（＝熱の伝達をなくすことができる）。このため、ノズルや分割型の温度制御が容易となる。
【００１８】
また、本発明によれば、ノズルヘッドは樹脂材料が可塑化する温度に維持され、温度調整部材は樹脂材料が固化する温度に維持される。そして、分割型を加熱および冷却する必要がない。このため、分割型の加熱および冷却に要する時間を省くことができ、樹脂材料の成形品の成形に要する時間の短縮を図ることができる（＝サイクルタイムの短縮を図ることができる）。
【００１９】
また、本発明によれば、ランナーを小さくすることができ、樹脂材料の無駄を少なくすることができる。すなわち、温度調整部材は、温度制御手段を備えており、樹脂材料が固化する温度に維持されている。このため、温度調整部材の寸法（換言すると、ノズルと分割型との間の距離）を小さくすることができる。そうすると、温度調整部材に形成される樹脂材料の経路の長さを短くできるから、温度調整部材に形成される樹脂材料の経路の内部に滞留する樹脂の量を少なくすることができる。したがって、樹脂材料の無駄を少なくすることができる。
【００２０】
そして、温度調整部材の寸法を小さくすることにより（＝温度調整部材に形成される樹脂材料の経路の長さを短くすることにより）、樹脂材料の経路を通過する樹脂材料が冷却されることを抑制できる。
【００２１】
すなわち、一般的にランナーの長さが長いと、樹脂材料がランナーにおいて冷却されて温度が低下する分を見越して、ノズルの温度を高くする必要や、成形型の温度を高くする必要がある。ノズルの温度を高くすると、樹脂材料が高い温度に加熱されるから、樹脂材料の劣化を速めることになる。一方、成形型の温度を高くすると、成形型に射出された樹脂材料の冷却（＝固化）に長時間を有し、樹脂成形品の成形に要するサイクルタイムが長くなって生産性が低下する。
【００２２】
これに対して、温度調整部材が温度制御手段を備える構成であれば、ノズルヘッドの温度を高くしなくてもよい。このため、樹脂材料の劣化を防止または抑制することができる。また、分割型を高い温度に維持しなくてもよい。このため、射出された樹脂材料の冷却時間が長くなることがない（または、短くすることができる）。そうすると、樹脂成形品を成形するために要する時間の短縮を図ることができる（＝サイクルタイムの短縮を図ることができる）。
【００２３】
分割型に形成される樹脂材料の経路の内周面の勾配を、温度調整部材に形成される樹脂材料の経路の内周面の勾配よりも大きくすると、温度調整部材および分割型に形成される樹脂材料の経路の内部で固化した樹脂材料は、温度調整部材に付着する。このため、このような樹脂材料の除去が容易となる（または、除去に要する手間を削減することができる）。
【００２４】
ノズル駆動部材がノズル保持部材に対して往復動することによって、ニードルの一端がノズルヘッドに形成される射出孔を閉塞して樹脂材料を射出できない状態と射出孔を開放して樹脂材料を射出できる状態とを切り替える構成であれば、ノズルヘッドの構成を単純化してノズルヘッドの小型化を図ることができる。すなわち、ノズルヘッドの内部にニードルの一端が配設される構成であればよく、それ以外の部材を配設する必要がない。このため、ノズルヘッドどうしの間隔を小さくすることができ、分割型やノズル保持部材の小型化を図ることができる。
【００２５】
ノズル保持部材に排出弁が設けられる構成であると、ノズル保持部材の内部に滞留する樹脂材料を容易に外部に排出することができる。すなわち、熱可塑性の樹脂材料には、長時間にわたって熱を加えると、劣化して所望の性能を発揮できなくなる場合がある。そして、ノズル保持部材に形成される樹脂材料の経路の内部に樹脂材料が滞留することがあるため、清掃して劣化した樹脂材料を除去する必要がある。ここで、ノズル保持部材に排出弁が設けられる構成であると、ノズル保持部材の内部に滞留する樹脂材料を除去して清掃することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本ホットランナー成形型の構成を模式的に示した図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示した断面図である。
【図３】ノズル保持部材の構成を模式的に示した断面図である。
【図４】本ホットランナー成形型を用いて成形品を製造する方法における本ホットランナー成形型の状態（＝動作）を模式的に示した図であり、本ホットランナー成形型により射出成形を行う前の状態を示した図である。
【図５】本ホットランナー成形型を用いて成形品を製造する方法における本ホットランナー成形型の状態（＝動作）を模式的に示した図であり、分割型の可動型と固定型とが結合しているとともに、温度調整部材が可動型に接触している状態を示した図である。
【図６】本ホットランナー成形型を用いて成形品を製造する方法における本ホットランナー成形型の状態（＝動作）を模式的に示した図であり、ノズルが温度調整部材に接触しているとともに、樹脂材料を射出している状態を示した図である。
【図７】本ホットランナー成形型を用いて成形品を製造する方法における本ホットランナー成形型の状態（＝動作）を模式的に示した図であり、樹脂材料を射出した後の状態であって、温度調整部材は分割型の可動型に接触しているが、ノズルは温度調整部材から分離している状態を示した図である。
【図８】本ホットランナー成形型を用いて成形品を製造する方法における本ホットランナー成形型の状態（＝動作）を模式的に示した図であり、樹脂材料を射出した後の状態であって、温度調整部材が分割型の可動型から分離しているとともに、分割型の可動型と固定型とが分離している状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施形態にかかるホットランナーモールド方式の成形型１の構成を、模式的に示した部分断面図である。図２は、図１のＡ部拡大図である。本発明の実施形態にかかるホットランナーモールド方式の成形型１は、熱可塑性の樹脂材料により樹脂成形品を製造するために用いられる成形型である。説明の便宜上、本発明の実施形態にかかるホットランナーモールド方式の成形型１を、『本ホットランナー成形型１』と称することがある。
【００２９】
本ホットランナー成形型１は、複数のノズル１３と、複数の樹脂成形品のそれぞれを成形するための複数の空間部分１１３とを有し、一回の射出により、複数の樹脂成形品を成形することができる。図１に示すように、本ホットランナー成形型１は、分割型１１と、温度調整部材１２と、複数のノズル１３と、ノズル保持部材１４と、ノズル駆動部材１５とを備える。さらに、本ホットランナー成形型は、いずれも図略の、温度調整部材１２を駆動する第一の駆動機構と、ノズル保持部材１４を駆動する第二の駆動機構と、ノズル駆動部材１５を駆動する第三の駆動機構とを備える。分割型１１の可動型１１１と、温度調整部材１２と、複数のノズル１３と、ノズル保持部材１４と、ノズル駆動部材１５とは、往復動可能に構成される。図中の矢印Ｂは、これらの往復動の方向を示す。
【００３０】
分割型１１は、互いに結合および分離可能な可動型１１１と固定型１１２とを備える。可動型１１１は固定型１１２に対して往復動可能な構成を有している。そして、可動型１１１が往復動することにより、可動型１１１と固定型１１２とが結合および分離できる。なお、可動型１１１を往復動するための駆動機構は、一般的な射出成形用の金型における可動型の駆動機構が適用できる。したがって、説明は省略する。そして、分割型１１には、樹脂成形品を成形するための複数の空間部分１１３（一般的に、『金型キャビティ』と称する部分）が成形される。これらの樹脂成形品を成形するための複数の空間部分１１３の形状や寸法は、成形する樹脂成形品の寸法や形状に応じて設定されるものであり、特に限定されるものではない。
【００３１】
さらに可動型１１１には、複数の樹脂材料の経路１１４が形成される。複数の樹脂材料の経路１１４のそれぞれは、樹脂成形品を成形するための複数の空間部分１１３のそれぞれに射出される樹脂材料が通過する経路である。特に図２に示すように、複数の樹脂材料の経路１１４のそれぞれは、可動型１１１に形成される樹脂成形品を成形するための複数の空間部分１１３のそれぞれの内周面と、可動型１１１の外周面のうちの温度調整部材１２に対向する面とを連通する貫通孔状の構成を有する。そして、これらの樹脂材料の経路１１４の内径は、樹脂成形品を成形するための複数の空間部分１１３のそれぞれの内周面の側から、温度調整部材１２に対向する面の側に向かうにしたがって、徐々に大きくなる。そして、これらの樹脂材料の経路１１４の内径は、樹脂材料の経路１１４と、樹脂成形品を成形するための複数の空間部分１１３のそれぞれとの境界において最も小さくなる。なお、樹脂材料の経路１１４の内周面の勾配については後述する。
【００３２】
温度調整部材１２は、可動型１１１の温度を調整する機能を有する部材である。温度調整部材１２は、たとえば、略平板状または略ブロック状の構成を有する。温度調整部材１２には、複数の樹脂材料の経路１２１が形成される。これらの複数の樹脂材料の経路１２１は、温度調整部材１２のうちのノズル１３に対向する側の面と、可動型１１１に対向する側の面とを連通する貫通孔状の構成を有する経路である。
【００３３】
温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれは、それらの軸線方向の全長にわたって略均一な径を有するか、または、可動型１１１に対向する側の面に向かうにしたがって、その内径が徐々に大きくなる。図１と図２においては、可動型１１１に対向する側の面に向かうにしたがって、それらの内径が徐々に大きくなる構成を示す。なお、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１の内周面の勾配については後述する。
【００３４】
温度調整部材１２と分割型１１とは、相対的に往復動することができる構成を有する。そして、相対的に往復動することによって、温度調整部材１２と分割型１１の可動型１１１とは、接触した状態と分離した状態とを交互に移行することができる。さらに、温度調整部材１２とノズル１３およびノズル保持部材１４とは、相対的に往復動することができる構成を有する。そして、相対的に往復動することによって、温度調整部材１２とノズル１３とは、接触した状態と分離した状態とを交互に移行することができる。なお、温度調整部材１２と分割型１１との相対的な往復動の方向と、温度調整部材１２とノズル１３およびノズル保持部材１４との相対的な往復動の方向とは、同じである（＝平行である）。
【００３５】
温度調整部材１２は、図略の温度制御手段を有する。そして、この温度制御手段により、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれの内周面は、ある所定の温度に維持される。また、温度調整部材１２が可動型１１１に接触している状態においては、温度調整部材１２に設けられる温度制御手段により、可動型１１１に形成される複数の樹脂材料の経路１１４のそれぞれの内周面が、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれの内周面と同じある所定の温度に維持される。これらの『ある所定の温度』を、説明の便宜上、『第一の温度』と称する。
【００３６】
『第一の温度』は、熱可塑性の樹脂材料が固化する温度（＝熱可塑性による可塑化が生じない温度）であるが、射出成形の際に、樹脂材料の経路１２１を通過する可塑化した樹脂材料が、樹脂材料の経路１２１の内部では固化しない温度である。すなわち、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１の内周面の温度が低すぎると、可塑化した樹脂材料が樹脂材料の経路１２１の内部で固化して、分割型１１１に形成される樹脂材料を成形するための空間部分１１３に可塑化した樹脂材料を射出できなくなる。一方、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１の内周面の温度が樹脂材料の可塑化温度以上の温度であると、射出した樹脂材料が固化しないため、分割型１１１に形成される樹脂材料を成形するための空間部分１１３に射出された樹脂材料が、樹脂材料の経路１２１を通じて逆流するおそれがある。このため、温度調整部材に形成される樹脂材料の経路１２１の内周面は、樹脂材料が固化する温度であるが、射出成形の際に樹脂材料の経路を通過する可塑化した樹脂が、通過している間は当該樹脂材料の経路の内部では固化しない温度に維持される。
【００３７】
この『第一の温度』は、樹脂材料の種類や、射出成形の際の樹脂材料の圧力などに応じて適宜設定される。
【００３８】
なお、温度制御手段の構成は、特に限定されるものではない。要は、温度制御手段は、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれの内周面の温度と、可動型１１１に形成される複数の樹脂材料の経路１１４のそれぞれの内周面の温度を、『第一の温度』に維持できる構成であればよく、具体的な構成は限定されない。たとえば、公知の各種ヒーターが適用できる。
【００３９】
複数のノズル１３のそれぞれには、シャットオフノズルが適用される。すなわち、図１と図２に示すように、各ノズル１３は、ノズルヘッド１３１とニードル１３２とを備える。ノズルヘッド１３１は、略筒状の部材であり、それらの先端（＝温度調整部材１２の側に位置する一端）には、樹脂材料を射出するための射出孔１３３が形成される。ニードル１３２は、略棒状の部材であり、ノズルヘッド１３１の内部に、ノズルヘッド１３１に対して往復動可能に配設される。そして、ニードル１３２が往復動の一端に位置すると、ニードル１３２の一端がノズルヘッド１３１に形成される射出孔１３３に嵌り込んで射出孔１３３を閉塞する。このため、ノズル１３は樹脂材料を射出できない状態となる。一方、ニードル１３２が往復動の他端に位置すると、ニードル１３２の一端がノズルヘッド１３１に形成される射出孔１３３から抜けて射出孔１３３を開放する。このため、ノズル１３は樹脂材料を射出できる状態となる。このように、ノズルヘッド１３１とニードル１３２とが相対的に往復動することによって、ノズル１３は樹脂材料を射出できる状態とできない状態とに交互に切り替わる。
【００４０】
ノズル保持部材１４は、ノズルヘッド１３１が固定される部材である。ノズル保持部材１４は、樹脂の可塑化装置（図略）により可塑化された樹脂材料を、各ノズル１３に分配する（＝送り込む）機能を有する。ノズル保持部材１４は、分割型１１および温度調整部材１２に対して往復動することにより、互いに接近および遠ざかることができる構成を有する。
【００４１】
図３は、ノズル保持部材１４の内部構造を模式的に示した図であり、図１中の矢印Ｂの方向（すなわち、往復動の方向）から見た断面図である。図１と図３に示すように、ノズル保持部材１４は、略ブロック状の構造物であり、その内部には、可塑化した樹脂材料が通過する経路１４１（以下、『樹脂材料の経路１４１』と称することがある）が形成される。
【００４２】
樹脂材料の経路１４１は、第一の部分１４１１と第二の部分１４１２と第三の部分１４１３とを有する。第一の部分１４１１は、分割型１１１に対する往復動の方向に直角な方向に延伸する貫通孔状の部分である。第二の部分１４１２は、ノズル保持部材１４の表面と第一の部分１４１１とを連通する貫通孔状の部分である。第二の部分１４１２も、第一の部分１４１１と同様に、分割型１１１に対する往復動の方向に直角な方向に延伸する。そして、第二の部分１４１２は、第一の部分１４１１の長手方向の略中心において、第一の部分１４１１に合流する（換言すると分岐する）。すなわち、樹脂材料の経路１４１の第一の部分１４１１と第二の部分１４１２とは、図１中の矢印Ｂの向きから見ると、略『Ｔ』字形状を有する。第三の部分１４１３は、第一の部分１４１１から分岐する部分であり、ノズル保持部材１４に固定される各ノズルヘッド１３１に連通する貫通孔状の部分である。第三の部分１４１３は、分割型１１１に対する往復動の方向と同じ方向（＝平行な方向）に延伸する。
【００４３】
さらに、樹脂材料の経路１４１の第一の部分１４１１の長手方向の両端近傍には、排出弁１４２が設けられる。排出弁１４２は、樹脂材料の経路１４１の第一の部分１４１１を開閉可能なバルブである。そして、排出弁１４２を開放することにより、樹脂材料の経路１４１の第一の部分１４１１を、ノズル保持部材１４の外部と連通することができる。なお、排出弁１４２の構成は限定されるものではなく、公知の各種バルブが適用できる。
【００４４】
このような構成によれば、排出弁１４２が閉塞された状態においては、樹脂材料の可塑化装置（図略）により可塑化した樹脂材料を、樹脂材料の経路１４１の第二の部分１４１２を通じて第一の部分１４１１に送り込み、さらに第一の部分１４１１から第三の部分１４１３に分配することにより、ノズル保持部材１４に固定される各ノズルヘッド１３１に分配することができる。一方、排出弁１４２が開放された状態においては、樹脂材料の経路１４１の内部に存在する樹脂材料を、ノズル保持部材１４の外部に排出することができる。
【００４５】
ノズルヘッド１３１およびノズル保持部材１４は温度制御手段１４３（ノズルヘッド１３１の温度制御手段は図略）を備える。そして、温度制御手段１４３により、ノズルヘッド１３１の内部と、ノズル保持部材１４に形成される樹脂材料の経路１４１の内周面は、ある所定の温度（ただし、温度調整部材１２の『ある所定の温度』とは異なる温度である）に維持される。この『ある所定の温度』を、説明の便宜上、『第二の温度』と称する。第二の温度は、樹脂材料が可塑化した状態に維持される温度であり、かつ、ノズル１３を通じて分割型１１に形成される樹脂成形品を成形するための空間部分１１３に射出可能な状態に維持される温度である。
【００４６】
ノズル駆動部材１５は、各ノズル１３の開閉を切り替える機能を有する部材である。図１に示すように、ノズル駆動部材１５には、各ノズル１３のニードル１３２の他端（ノズルヘッド１３１の射出孔１３３に嵌合可能な端部とは反対側の端部）が結合される。たとえば、図１に示すように、ニードル１３２は、付勢手段１５１（＝コイルバネ）を介してノズル駆動部材１５に結合されている。そして、付勢手段１５１により、ニードル１３２の一端がノズル駆動部材１５からノズル保持部材１４の側に向けて突出する方向に付勢された状態に維持される。
【００４７】
そして、ノズル駆動部材１５が往復動し、ノズル保持部材１４とノズル駆動部材１５とが互いに接近する方向に移動すると、ニードル１３２の一端がノズルヘッド１３１に形成される射出孔１３３に嵌り込む。このため、各ノズル１３は樹脂材料を射出できない状態となる。一方、ノズル保持部材１４とノズル駆動部材１５とが互いに遠ざかる方向に移動すると、ニードル１３２の一端がノズルヘッド１３１に形成される射出孔１３３から抜け出る。このため、各ノズル１３は樹脂材料を射出できる状態となる。このように、ノズル駆動部材１５が往復動し、ノズル保持部材１４とノズル駆動部材１５とが互いに接近する動作と遠ざかる動作をすることにより、各ノズル１３を、樹脂材料を射出できる状態とできない状態とを交互に切り替えることができる。
【００４８】
第一の駆動機構は、温度調整部材１２を、本ホットランナー成形型１の筐体や枠体に対して往復動させることができる。このため、温度調整部材１２は、分割型１１（特に可動型１１１）に対して接触および分離する動作を行うことができる。第二の駆動機構は、ノズル保持部材１４を、温度調整部材１２に対して往復動させることができる。このため、ノズル保持部材１４に固定される各ノズルヘッド１３は、温度調整部材１２に対して接触および分離する動作を行うことができる。第三の駆動機構は、ノズル駆動部材１５を、ノズル保持部材１４に対して往復動させることができる。このため、ノズル駆動部材１５がノズル保持部材１４に対して接近する動作と遠ざかる動作を行うことにより、ノズルヘッド１３１に形成される射出孔１３３を閉鎖した状態と開放した状態とに交互に切り替えることができる。
【００４９】
なお、第一の駆動機構による温度調整部材１２の往復動の方向と、第二の駆動機構によるノズル保持部材１４の往復動の方向と、第三の駆動機構によるノズル駆動部材１５の往復動の方向とは、いずれも同じ方向（＝図１中の矢印Ｂの方向）である。
【００５０】
第一の駆動機構と第二の駆動機構と第三の駆動機構は、往復動を発生させることができればよく、具体的な構成は限定されるものではない。たとえば、流体シリンダ（たとえば、エアシリンダや油圧シリンダ）などが好適に適用できる。
【００５１】
温度調整部材１２が可動型１１１に接触すると、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれが、可動型１１１に形成される複数の樹脂材料の経路１１４のそれぞれに連通する。すなわち、温度調整部材１２と可動型１１１との内部には、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれと、可動型１１１に形成される複数の樹脂材料の経路１１４のそれぞれとが一体化した貫通孔状の空間が形成される。そして、温度調整部材１２の温度制御手段により、温度調整部材１２と可動型１１１とに形成される複数の樹脂材料の経路１２１，１１４のそれぞれの内周面は、『第一の温度』に維持される。
【００５２】
さらに、各ノズル１３のノズルヘッド１３１が温度調整部材１２に接触すると、各ノズル１３のノズルヘッド１３１に形成される射出孔１３３と、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれとが連通する。このため、各ノズル１３のノズルヘッド１３１の射出孔１３３から射出された可塑化した樹脂材料は、温度調整部材１２と可動型１１１とに形成される複数の樹脂材料の経路１２１，１１４のそれぞれを通じて、分割型１１の内部に形成される樹脂成形品を成形するための空間部分１１３の内部に射出充填される。
【００５３】
可動型１１１に形成される複数の樹脂材料の経路１１４のそれぞれの内径は、樹脂成形品を成形するための複数の空間部分１１３のそれぞれの内周面の側から、温度調整部材１２に対向する面の側に向かうにしたがって、徐々に大きくなる。そして、これらの樹脂材料の経路１１４と、樹脂成形品を成形するための複数の空間部分１１３のそれぞれとの境界において最も小さくなる。一方、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれは、軸線方向の全長にわたって略均一な径を有するか、または、可動型１１１に対向する側の面に向かうにしたがって、その内径が徐々に大きくなる。
【００５４】
そして、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれの内径が、可動型１１１に対向する側の面に向かうにしたがって徐々に大きくなる構成である場合には、可動型１１１に形成される複数の樹脂材料の経路１１４のそれぞれの内周面の勾配（＝樹脂材料の経路１１４の軸線に対する内周面の傾斜角度）が、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれの内周面の勾配よりも大きくなるように設定される。換言すると、可動型１１１に形成される複数の樹脂材料の経路１１４の『抜け勾配』は、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１の『抜け勾配』よりも大きく設定される。
【００５５】
なお、本ホットランナー成形型１を用いて樹脂成形品を製造するためには、このほかに、樹脂材料の可塑化装置などが必要となる。樹脂材料の可塑化装置には、公知の各種装置が適用でき、構成や種類は限定されるものではない。また、それ以外の装置や設備も、従来一般の射出成形用の装置や設備が適用できる。したがって、説明は省略する。
【００５６】
次に、本ホットランナー成形型を用いた樹脂成形品の製造方法について説明する。
【００５７】
図４〜８は、本ホットランナー成形型１を用いて成形品を製造する方法における、本ホットランナー成形型１の状態（＝動作）を模式的に示した図である。図４は、分割型１１の可動型１１１と固定型１１２とが分離しているとともに、温度調整部材１２が可動型１１１から分離している状態を示した図であり、本ホットランナー成形型１により射出成形を行う前の状態を示した図である。図５は、分割型１１の可動型１１１と固定型１１２とが結合しているとともに、温度調整部材１２が可動型１１１に接触している状態を示した図である。図６は、ノズルヘッド１３１が温度調整部材１２に接触しているとともに、樹脂材料を射出している状態を示した図である。図７は、樹脂材料を射出した後の状態であって、温度調整部材１２は分割型１１の可動型１１１に接触しているが、ノズルヘッド１３１は温度調整部材１２から分離している状態を示した図である。図８は、樹脂材料を射出した後の状態であって、温度調整部材１２が分割型１１の可動型１１１から分離しているとともに、分割型１１の可動型１１１と固定型１１２とが分離している状態を示した図である。
【００５８】
ノズル保持部材１４およびノズル１３は、温度制御手段１４３により温度が制御されている。このため、ノズル保持部材１４に形成される樹脂材料の経路１４１の中に存在する樹脂材料およびノズル１３の内部に存在する樹脂材料は、『第二の温度』に維持されており、熱可塑性により可塑化した状態になっている。また、温度調整部材１２も、温度制御手段により温度が制御されており、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１のそれぞれの内周面は、『第一の温度』に維持されている。
【００５９】
図４に示すように、射出成形を行う前においては、温度調整部材１２は、分割型１１の可動型１１１から離れた位置にある。また、温度調整部材１２は、ノズルヘッド１３１から離れた位置にある。このように、射出成形前においては、温度調整部材１２は、ノズルヘッド１３１および分割型１１の可動型１１１の両方から離れた位置にある。このため、互いに熱的な影響を与えない。また、射出成形前においては、ノズル駆動部材１５がノズル保持部材１４に近付いた位置にあり、各ノズル１３のノズルヘッド１３１の射出孔１３３は、ニードル１３２により閉塞された状態（＝樹脂材料を射出しない状態）にある。
【００６０】
まず、分割型１１の可動型１１１と固定型１１２とを結合する。そして、第一の駆動機構を作動させて、温度調整部材１２を分割型１１の可動型１１１に接触させる。そうすると、図５に示すように、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１と、可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４とが連通する。また、温度調整部材１２が可動型１１１に接触するから、可動型１１１は温度調整部材１２の熱が伝達して加熱され、可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４の内周面の温度が、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１の内周面の温度と略等しい温度（すなわち、『第一の温度』）となる。
【００６１】
この状態から、第二の駆動機構を駆動させて、ノズル保持部材１４を温度調整部材１２に接近させ、各ノズルヘッド１３１を温度調整部材１２に接触させる。そして、第三の駆動機構を駆動させて、各ノズルヘッド１３１の射出孔１３３を開放する。すなわち、第三の駆動機構を駆動させ、ノズル駆動部材１５をノズル保持部材１４から離れる方向に移動させ、ノズル駆動部材１５に結合されるニードル１３２が各ノズルヘッド１３１の射出孔１３３を塞いだ状態から、抜け出た状態（＝開放した状態）に移行させる。
【００６２】
そうすると、図６に示すように、外部からノズル保持部材１４に設けられる樹脂材料の経路１４１に送られてきた可塑化した樹脂材料は、各ノズルヘッド１３１の射出孔１３３と、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１と、可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４を通じて、分割型１１に形成される樹脂材料を成形するための空間部分１１３に射出される。
【００６３】
樹脂材料を射出した後、第三の駆動機構によってノズル駆動部材１５を駆動し、各ノズルヘッド１３１の射出孔１３３をニードル１３２によって閉塞した状態に移行させる。そしてその後、第二の駆動機構によってノズル保持部材１４を温度調整部材１２から離れる方向に移動させ、各ノズルヘッド１３１を温度調整部材１２から分離する。そして、射出した樹脂材料が固化するまでの間は、図７に示すように、可動型１１１に温度調整部材１２が接触している状態に維持する。
【００６４】
温度調整部材１２と可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１２１，１１４の内周面は、温度調整部材１２の温度制御手段によって『第一の温度』に維持されている。このため、各ノズルヘッド１３１が温度調整部材１２から分離すると、まず、温度調整部材１２と可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１２１，１１４の内部に存在する樹脂材料が固化する。そうすると、各ノズルヘッド１３１が温度調整部材１２から分離しても、射出された樹脂材料が逆流することが防止される。
【００６５】
次いで、図８に示すように、温度調整部材１２を可動型１１１から分離する。そして、可動型１１１と固定型１１２を分離し、樹脂成形品を分割型から取り出す。
【００６６】
温度調整部材１２が可動型１１１から分離すると、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１と可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４とが一体となった空間の内部に滞留して固化した樹脂材料は、可動型１１１ではなく温度調整部材１２に付着する。その理由は、次のとおりである。
【００６７】
可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４の内周面は、温度調整部材１２に接触する側の開口部に向かって径が大きくなるような勾配を有している。一方、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１は、内径が均一であるか、または、可動型１１１に接触する面の側に向かって径が大きくなるような勾配を有しているが、その勾配は、可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４よりも小さい。このため、温度調整部材１２を可動型１１１から分離する際に、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１と可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４とが一体となった空間の内部に滞留して固化した樹脂材料のうち、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１に存在する部分にかかる摩擦力が、可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４に存在する部分にかかる摩擦力よりも大きくなる。このため、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１と可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４とが一体となった空間の内部に滞留して固化した樹脂材料は、温度調整部材１２に付着する（＝温度調整部材１２の側に残る）。
【００６８】
換言すると、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１の内周面の勾配と、可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４の内周面の勾配とは、温度調整部材１２を可動型１１１から分離した際に、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１と可動型１１１に形成される樹脂材料の経路１１４とが一体となった空間の内部に滞留して固化した樹脂材料が、摩擦力などによって温度調整部材１２に付着するように設定される。
【００６９】
本ホットランナー成形型１によれば、次のような作用効果を奏することができる。
【００７０】
本ホットランナー成形型１によれば、簡単な構成でノズルヘッド１３１や分割型１１の温度の制御をすることができる。換言すると、ノズルヘッド１３１や分割型１１の温度の制御が容易となる。
【００７１】
すなわち、一般的なホットランナーモールド方式の射出成形により熱可塑性の樹脂材料から樹脂成形品を成形する場合には、ノズルの内部に存在する樹脂材料は、加熱されて可塑化した状態に維持される。一方、成形型は射出された樹脂材料を冷却して固化させる必要があるため、樹脂材料が固化する温度（＝熱可塑性により可塑化しない温度）に維持される。このため、従来のホットランナーモールド方式の射出成形においては、ノズルと成形型との間の断熱機構が必要となり、成形型やノズルの構成が複雑となる。
【００７２】
これに対して本ホットランナー成形型１によれば、ノズルヘッド１３１から射出された樹脂材料は、温度調整部材１２に形成される複数の樹脂材料の経路１２１を通じて、分割型１１に形成される樹脂成形品を成形するための空間部分１１３に射出される。このため、ノズルヘッド１３１と分割型１１とが直接には接触しないようにできる。そうすると、ノズルヘッド１３１の熱が分割型１１に伝達することが防止または抑制されるから、分割型１１を樹脂材料が固化する温度に維持できる。一方、分割型１１によってノズルヘッド１３１が冷却されることが防止されるから、ノズルヘッド１３１の内部で樹脂が固化すること（または流動性が低下すること）が防止され、ノズルヘッド１３１からの樹脂材料の射出をスムーズに行うことができる。このように、ノズルヘッド１３１や分割型１１の温度制御が容易となるとともに、射出成形をスムーズに行うことができる。
【００７３】
さらに、温度調整部材１２は、分割型１１およびノズルヘッド１３１に対して接触および分離可能に構成されるから、ノズルヘッド１３１から樹脂材料を射出するときにのみ、温度調整部材１２を分割型１１およびノズルヘッド１３１に接触させ、それ以外のときには分離した状態に維持できる。このため、射出成形を行っていない間は、互いに熱的な影響を与えない（＝熱の伝達をなくすことができる）。このため、ノズルヘッド１３１や分割型１１の温度制御が容易となる。
【００７４】
また、本ホットランナー成形型１においては、ノズルヘッド１３１は樹脂材料が可塑化する温度に維持され、温度調整部材１２は樹脂材料が固化する温度に維持される。そして、分割型１１を加熱および冷却する必要がない。このため、分割型１１の加熱および冷却に要する時間を省くことができ、樹脂成形品の成形に要する時間の短縮を図ることができる（＝サイクルタイムの短縮を図ることができる）。
【００７５】
また、本ホットランナー成形型１によれば、樹脂材料の無駄を少なくすることができる。すなわち、温度調整部材１２は、温度制御手段を備えており、樹脂材料が固化する温度に維持されている。このため、温度調整部材１２の寸法（換言すると、ノズルヘッド１３１と分割型１１との間の距離）を小さくすることができる。そうすると、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１の長さを短くできるから、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１の内部に滞留する樹脂の量を少なくすることができる。したがって、樹脂材料の無駄を少なくすることができる。
【００７６】
そして、温度調整部材１２の寸法を小さくすることにより（＝温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１の長さを短くすることにより）、樹脂材料の経路を通過する樹脂材料が冷却されることを抑制できる。
【００７７】
すなわち、一般的にランナーの長さが長いと、樹脂材料がランナーにおいて冷却される。このため、ランナーにおいて温度が低下する分を見越して、ノズルヘッドの温度を高くする必要や、成形型の温度を高くする必要がある。ノズルヘッドの温度を高くすると、樹脂材料が高い温度に加熱されるから、樹脂材料の劣化を速めることになる。一方、成形型の温度を高くすると、成形型に射出された樹脂材料の冷却（＝固化）に長時間を有し、樹脂成形品の成形に要するサイクルタイムが長くなって生産性が低下する。
【００７８】
これに対して、温度調整部材１２が温度制御手段を備える構成であれば、ノズルヘッド１３１の温度を高くしなくてもよい。このため、樹脂材料の劣化を防止または抑制することができる。また、分割型１１を高い温度に維持しなくてもよい。このため、射出された樹脂材料の冷却時間が長くなることがない（または、短くすることができる）。したがって、樹脂成形品を成形するために要する時間の短縮を図ることができる（＝サイクルタイムの短縮を図ることができる）。
【００７９】
このほか、分割型１１に形成される樹脂材料の経路１１４の内周面の勾配を、温度調整部材１２に形成される樹脂材料の経路１２１の内周面の勾配よりも大きくすると、温度調整部材１２および分割型１１に形成される樹脂材料の経路１２１，１１４の内部で固化した樹脂材料は、温度調整部材１２に付着する。このため、このような樹脂材料の除去が容易となる（または、除去に要する手間を削減することができる）。
【００８０】
さらに、ノズル駆動部材１５がノズル保持部材１４に対して往復動することによって、ニードル１３２の一端がノズルヘッド１３１に形成される射出孔１３３を閉塞して樹脂材料を射出できない状態と、射出孔１３３を開放して樹脂材料を射出できる状態とを切り替える構成であれば、ノズルヘッド１３１の構成を単純化してノズルヘッド１３１の小型化を図ることができる。すなわち、ノズルヘッド１３１の内部には、ニードル１３２の一端が配設されるのみでよく、それ以外の部材を配設する必要がない。このため、ノズルヘッド１３１どうしの間隔を小さくすることができ、分割型１１やノズル保持部材１４の小型化を図ることができる。
【００８１】
ノズル保持部材１４に排出弁１４２が設けられる構成であると、ノズル保持部材１４の内部に滞留する樹脂材料を容易に外部に排出することができる。すなわち、熱可塑性の樹脂材料には、長時間にわたって熱を加えると、劣化して所望の性能を発揮できなくなる場合がある。そして、ノズル保持部材１４に形成される樹脂材料の経路１４１の内部に樹脂材料が滞留することがあるため、清掃して劣化した樹脂材料を除去する必要がある。ここで、ノズル保持部材１４に排出弁１４２が設けられる構成であると、ノズル保持部材１４の内部に滞留する樹脂材料を除去して清掃することが容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、前記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変が可能である。
【００８３】
本ホットランナー成形型により製造される樹脂成形品の材質は、特に限定されるものではない。射出成形を行うことができる材料であれば、種類を問わずに適用できる。
【符号の説明】
【００８４】
１  本発明の実施形態にかかるホットランナーモールド方式の成形型（本ホットランナー成形型）
１１  分割型
１１１  可動型
１１２  固定型
１１３  樹脂成形品を成形するための空間部分
１１４  樹脂材料の経路
１２  温度調整部材
１２１  樹脂材料の経路
１３  ノズル
１３１  ノズルヘッド
１３２  ニードル
１３３  射出孔
１４  ノズル保持部材
１４１  樹脂材料の経路
１４１１  樹脂材料の経路の第一の部分
１４１２  樹脂材料の経路の第二の部分
１４１３  樹脂材料の経路の第三の部分
１４２  排出弁
１４３  温度制御手段
１５  ノズル駆動部材
１５１  付勢手段
【図１】
2012096419.tif 000003
【図２】
2012096419.tif 000004
【図３】
2012096419.tif 000005
【図４】
2012096419.tif 000006
【図５】
2012096419.tif 000007
【図６】
2012096419.tif 000008
【図７】
2012096419.tif 000009
【図８】
2012096419.tif 000010