(57)【要約】【課題】コンクリートを一定の深さで突くことが可能な突き棒を提供する。【解決手段】突き棒１は、下端が半球状に形成された突き棒本体２と、ストッパー３と、から構成される。ストッパー３は、突き棒本体２の外周面に、外方へ突出するように取り付けられている。ストッパー３として、本実施形態では、円盤状のゴム板を用いた。【選択図】図１
2012154080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内に収容された流動状態のコンクリートを突くための突き棒であって、
前記突き棒の外周面の所定の位置に、当該外周面から外方へ突出するように取り付けられたストッパーを備えることを特徴とする突き棒。
【請求項２】
型枠内に収容された流動状態のコンクリートを突くための突き棒であって、
前記突き棒の外周面に、前記突き棒の長手方向に沿って所定の間隔で目印が示されていることを特徴とする突き棒。
【請求項３】
前記ストッパーは、前記突き棒への取付位置を変更可能であることを特徴とする請求項１に記載の突き棒。
【請求項４】
前記突き棒の外周面に、前記突き棒の長手方向に沿って所定の間隔で目印が示されていることを特徴とする請求項１又は３に記載の突き棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠内に収容されたコンクリートを突くための突き棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、型枠内に収容された流動状態のコンクリートを締め固めたり、このコンクリート内から空気を抜いたりする場合に、コンクリートを突き棒で突く作業を行っている。
【０００３】
この作業に関して、例えば、特許文献１には、連続的に突き棒を上下させてコンクリートを突くことが可能な自動突き棒装置が開示されている。この自動突き棒装置は、突き棒と、突き棒を上下移動させるための駆動部と、駆動部と突き棒の上端部とを連結するための連結材と、を備えており、駆動部の駆動力にて突き棒を上下移動させて突き棒の下端部側をコンクリート内に挿入したり、コンクリート内から抜き出したりすることによって、コンクリートを突くものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９３９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような装置を用いることで、作業者の作業負担を軽減することができるが、装置コストが掛かるうえ、装置が準備された環境でないと作業を行えないことから、手作業にてコンクリートを突く作業を行うのが一般的である。
しかし、手作業でコンクリートを突く場合は、コンクリート内に挿入する突き棒の深さを目測や感覚で判断しなければならないため、コンクリートを一定の深さで均等に突くことができず、突き詰めが深さ方向において不均一となり、硬化したコンクリートの強度にばらつきが生じるおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、コンクリートを一定の深さで突くことが可能な突き棒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、型枠内に収容された流動状態のコンクリートを突くための突き棒であって、前記突き棒の外周面の所定の位置に、当該外周面から外方へ突出するように取り付けられたストッパーを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、コンクリートを繰り返し突く際に、ストッパーの下面が型枠の上端面あるいはコンクリートの表面に接触するまで突くことにより、コンクリートを一定の深さで突くことができる。これにより、コンクリートの突き詰めが深さ方向において均一となり、強度が一定のコンクリートを構築することができる。
【０００９】
また、本発明は、型枠内に収容された流動状態のコンクリートを突くための突き棒であって、前記突き棒の外周面に、前記突き棒の長手方向に沿って所定の間隔で目印が示されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、コンクリートを繰り返し突く際に、予め設定した目印の位置まで突くことにより、コンクリートを一定の深さで突くことができる。これにより、コンクリートの突き詰めが深さ方向において均一となり、強度が一定のコンクリートを構築することができる。
【００１１】
また、本発明において、前記ストッパーは、前記突き棒への取付位置を変更可能であることとしてもよい。
【００１２】
本発明によれば、ストッパーは突き棒への取付位置を移動させることができるので、厚さが異なるコンクリートにも適用可能である。
【００１３】
また、本発明において、前記突き棒の外周面に、前記突き棒の長手方向に沿って所定の間隔で目印が示されていることとしてもよい。
【００１４】
本発明によれば、突き棒の外周面に目印が示されているので、ストッパーを取り付ける際に、突き棒の下端から長さを測定すること無く、所望の目印の位置にストッパーを取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、コンクリートを一定の深さで突くことが可能な突き棒を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一実施形態に係る突き棒を示す斜視図である。
【図２】型枠内にコンクリートを充填した状態を示す概念図である。
【図３】型枠内にコンクリートを充填した状態を示す概念図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る突き棒を示す概念図である。
【図５】型枠内のコンクリートを突き棒で突く状態を示す概念図である。
【図６】型枠内のコンクリートを突き棒で突く状態を示す概念図である。
【図７】本発明の第三実施形態に係る突き棒を示す概念図である。
【図８】角形板状のストッパーを示す図である。
【図９】棒状のストッパーを示す図である。
【図１０】棒状のストッパーの他の例を示す図である。
【図１１】貫通穴を有するストッパーの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の突き棒１の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。以下の説明では、ＪＩＳ  Ａ１１３２に規定のコンクリートの圧縮強度試験用供試体（以下、単に供試体という）の製造に突き棒１を用いる場合の例について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第一実施形態に係る突き棒１を示す斜視図である。
本図に示すように、突き棒１は、下端が半球状に形成された突き棒本体２と、ストッパー３と、から構成される。
【００１９】
突き棒本体２として、本実施形態では、上記ＪＩＳ規格にしたがって、直径、長さがそれぞれ１６ｍｍ、５００ｍｍの丸鋼を用いた。
【００２０】
ストッパー３は、突き棒本体２の外周面に、外方へ突出するように取り付けられている。ストッパー３として、本実施形態では、円盤状のゴム板を用いた。
【００２１】
ストッパー３は、突き棒１に着脱可能であり、ゴム板の中央部には、突き棒本体２の直径よりもやや小さい取付用穴１２が設けられている。この取付用穴１２に突き棒本体２を、ストッパー３が所定の取付位置に達するまで挿通する。上記のように、取付用穴１２の直径は突き棒本体２よりもやや小さいので、ゴムの弾性力にて取付用穴１２の内周面が突き棒１の外周面に密着し、ストッパー３を突き棒本体２の所定位置に保持することができる。
【００２２】
ストッパー３の取り付け位置は、ストッパー３の下面から突き棒本体２の下端までの長さが、型枠４の上端から型枠４内に充填されたコンクリートの下端までの長さよりもやや短くなるように調整される。
【００２３】
また、ストッパー３の直径は、型枠４の外寸よりも長くなるように形成されている。これにより、突き棒１がストッパー３の位置よりも深く型枠４内に入り込むことを防止できる。
【００２４】
次に、本実施形態に係る突き棒１の使用方法について説明する。
本実施形態では、上記ＪＩＳの規定にしたがって、直径、高さがそれぞれ１００ｍｍ、２００ｍｍの円柱形状の供試体を製造する場合について説明する。
【００２５】
上記規定にしたがって供試体を製造する場合においては、コンクリートを型枠４内に複数回に分けて充填し、都度、突き棒１で突く作業を実施しなければならない。かかる場合には、上記規定により、１回の充填によるコンクリートの厚さを１６０ｍｍ以下にし、かつ、各充填回毎に１０００ｍｍ２（表層面積）に１回の割合でコンクリートを突かなければならない。そこで、本実施形態では、コンクリートの充填厚さを１００ｍｍ／回にして、２回の充填作業を行うこととした。
【００２６】
図２は、型枠４内にコンクリートを充填した状態を示す概念図である。
図２に示すように、まず、型枠４内にコンクリートをその厚さが１００ｍｍになるまで充填する。なお、以下の説明では、１回目の充填作業により形成されたコンクリート層を下層５という。
【００２７】
次に、突き棒１を用いて、コンクリートを１０００ｍｍ２に１回の割合で突く。係る場合にストッパー３は、上述したように、突き棒本体２の下端から上方へ向かって１９０ｍｍの位置に取り付けられている。
ストッパー３の取り付け位置は、突き棒１による突き作業によって、下層５全体の締め固め及び空気抜きを行うことができるように、ストッパー３の下面から突き棒本体２の下端までの長さ（本実施形態では１９０ｍｍ）が、型枠４の上端から下層５の下端までの長さ（本実施形態では２００ｍｍ）よりもやや短くなるように調整されている。
【００２８】
そして、ストッパー３の下面が型枠４の上端に当接するまで突く作業を所定の回数行ったら、図３に示すように、２回目の充填作業を実施する。２回目は、下層５の上に、コンクリートを１００ｍｍ充填する。したがって、コンクリート全体の厚さは２００ｍｍになる。なお、以下の説明では、２回目の充填作業により下層５の上に形成されたコンクリート層を上層６という。
【００２９】
また、２回目の充填作業と並行して、ストッパー３の取り付け位置を変更する。ストッパー３は、上述したように、両側を引張って取付用穴１２の径を拡げることにより、容易に移動可能なので、取り付け位置を短時間で変更することができる。今度はストッパー３を、突き棒本体２の下端が下層５の上端部まで到達可能となるように、ストッパー３の下面から突き棒本体２の下端までの長さが、上層６の厚さ（本実施形態では１００ｍｍ）よりもやや長くなる１１０ｍｍの位置に取り付ける。
【００３０】
なお、本実施形態では、ストッパー３の取り付け位置を突き棒本体２の下端から上方へ１１０ｍｍの位置としたが、この位置に限定されるものではなく、突き棒１による突き作業によって、上層６全体の締め固め及び空気抜きを行うこととともに、上層６と下層５との境目を無くして上層６と下層５とが一体化できるように、ストッパー３の下面から突き棒本体２の下端までの長さが、型枠４の上端から上層６と下層５との境界までの長さよりもやや長くなるように調整する。
【００３１】
その後、再び、突き棒１でコンクリートを１０００ｍｍ２に１回の割合で突く。このとき、上層６を貫通して下層５の上端部までを突き棒１で突くため、上層６と下層５との境目がなくなり、一体化したコンクリートを製造することができる。
【００３２】
上述した本実施形態に係る突き棒１によれば、ストッパー３を備えているので、コンクリートを繰り返し突く際に、ストッパー３の下面が型枠４の上端に接触するまで毎回突くことにより、コンクリートを一定の深さで突くことができる。これにより、コンクリートの突き詰めが深さ方向において均一となり、強度が一定のコンクリートを構築することができる。
【００３３】
また、ストッパー３は着脱可能なので、コンクリートを複数回に分けて充填する際も、充填された厚さに応じて所望の位置にストッパー３を移動させることができる。
【００３４】
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
以下の説明において、第一実施形態に対応する部分には同一の符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。
【００３５】
図４は、本発明の第二実施形態に係る突き棒２０を示す概念図である。
本図に示すように、突き棒２０の外周面には、突き棒本体２の長手方向に沿って下端から所定の間隔、例えば、１０ｍｍ間隔で目印７が示されている。
【００３６】
次に、本実施形態に係る突き棒２０の使用方法について説明する。
本実施形態でも、第一実施形態と同様に、上記ＪＩＳの規定にしたがって、直径、高さがそれぞれ１００ｍｍ、２００ｍｍの円柱形状の供試体を製造する場合について説明する。
【００３７】
まず、第一実施形態と同様に、型枠４内にコンクリートを充填して下層５を形成する。
【００３８】
図５は、型枠４内のコンクリートを突き棒２０で突く状態を示す概念図である。
図５に示すように、突き棒２０を用いて、第一実施形態と同様に、コンクリートを１０００ｍｍ２に１回の割合で突く。係る場合には、突き棒２０による突き作業によって、下層５全体の締め固め及び空気抜きを行うことができるように、突き棒本体２の下端から上方へ１９０ｍｍの位置に存在する目印位置が、型枠４の上端に到達するまで突き棒２０を型枠４内に繰り返し挿入する。
【００３９】
そして、突き作業を所定の回数行ったら、図６に示すように、２回目の充填作業を実施する。その後、再び、突き棒２０でコンクリートを１０００ｍｍ２に１回の割合で突く。係る場合には、突き棒２０による突き作業によって、上層６全体の締め固め及び空気抜きを行うこととともに、上層６と下層５との境目を無くして上層６と下層５とが一体化できるように、突き棒本体２の下端から上方へ１１０ｍｍの位置に存在する目印位置が、型枠４の上端に到達するまで突き棒を型枠４内に繰り返し挿入する。
上層６を貫通して下層５の上端部までを突き棒１で突くため、上層６と下層５との境目がなくなり、一体化したコンクリートを製造することができる。
【００４０】
上述した本実施形態に係る突き棒１によれば、突き棒本体２に目印７が示されているので、コンクリートを繰り返して突く際に、予め決定した所定の目印位置が型枠４の上端に達するまで毎回突くことにより、コンクリートを一定の深さで突くことができる。これにより、コンクリートの突き詰めが深さ方向において均一となり、強度が一定のコンクリートを構築することができる。
【００４１】
なお、本実施形態では、突き棒本体２に目印７を１０ｍｍ間隔で示したが、この間隔に限定されるものではなく、設計等により適宜決定した間隔で示してよい。
【００４２】
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
【００４３】
図７は、本発明の第三実施形態に係る突き棒３０を示す概念図である。
本図に示すように、突き棒３０は、突き棒本体２と、ストッパー３と、から構成され、突き棒本体２の外周面には、下端からの距離を示す目盛７が表示されている。すなわち、本実施形態の突き棒３０は、第１実施形態の突き棒に、第２実施形態のように目盛を表示したものである。
【００４４】
第一及び第二実施形態と同様に、型枠４内に充填された下層５を突く場合には、突き棒本体２の下端から上方へ１９０ｍｍの位置に存在する目印位置とストッパー３の下面位置とが一致するようにストッパー３を取り付けて、突き作業を所定の回数行う。
【００４５】
また、第一及び第二実施形態と同様に、型枠４内に充填された上層６及び下層５を突く場合には、突き棒本体２の下端から上方へ１１０ｍｍの位置を示す目盛７とストッパー３の下面位置とが一致するようにストッパー３を取り付けて、突き作業を所定の回数行う。
【００４６】
上述した本実施形態に係る突き棒３０によれば、突き棒本体２に目盛７が示されているので、ストッパー３を取り付ける際に、突き棒本体２の下端から長さを測定すること無く、所望の目印位置にストッパー３を取り付けることができる。
【００４７】
上述した各実施形態では、上記ＪＩＳに規定の圧縮強度試験用の円柱形状の供試体を製造する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、上記ＪＩＳに規定の曲げ強度試験用の角柱形状の供試体を製造する際にも、本発明に係る突き棒１、２０、３０を適用することができる。
【００４８】
また、上述した各実施形態では、上記ＪＩＳに規定のコンクリートの圧縮強度試験用の供試体を製造する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、型枠４内に収容されたコンクリートを突くことが求められる場合には、本発明の突き棒１、２０、３０を適用することができる。
【００４９】
なお、上述した各実施形態では、突き棒本体２として、上記ＪＩＳ規格にしたがって、直径、長さがそれぞれ１６ｍｍ、５００ｍｍの丸鋼を用いたが、上記ＪＩＳ規格で規定されていないコンクリートを製造する際には、異なる太さ及び長さの丸鋼を用いてもよい。
【００５０】
なお、上述した第一及び第三実施形態では、円盤状のストッパー３を用いた場合について説明したが、この形状に限定されるものではなく、図８に示すような、角形板状のストッパー８や図９、図１０に示すような、１本以上からなる棒状のストッパー９を用いてもよい。棒状のストッパー９を用いる場合には、ネジ１０を締め付けたり、緩めたりすることにより、突き棒本体２に脱着可能な機構とする。
【００５１】
また、上述した第一及び第三実施形態では、突き棒本体２に取り付けるための取付用穴１２を１つだけ有する円盤状のストッパー３を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、図１１に示すように、ストッパー３の下面から上面まで貫通して、空気が通過可能な貫通穴１１を設けてもよい。貫通穴１１を設けることにより、ストッパー３の下面がコンクリートの上面に接触するように突き棒１を突いた際（例えば、上層６を突いた際等）に、ストッパー３の下面とコンクリートの上面との間に存在する空気をコンクリート内へ押し込むこと無く、貫通穴１１を介して大気中へ逃がすことができる。もちろん、空気が通過可能な材質からなるストッパー３でもよく、例えば、円盤状の不織布をストッパー３として用いてもよい。要は、ストッパー３の下面とコンクリートの上面との間に存在する空気を逃がす構造のストッパー３であればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  突き棒
２  突き棒本体
３  ストッパー
４  型枠
５  下層
６  上層
７  目印
８  角形板状のストッパー
９  棒状のストッパー
１０  ネジ
１１  貫通穴
１２  取付用穴
２０  突き棒
３０  突き棒
【図１】
2012154080.tif 000003
【図２】
2012154080.tif 000004
【図３】
2012154080.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2012154080.tif 000008
【図７】
2012154080.tif 000009
【図８】
2012154080.tif 000010
【図９】
2012154080.tif 000011
【図１０】
2012154080.tif 000012
【図１１】
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