(57)【要約】【課題】  プリント配線材料の孔明け工程において、孔形状に優れ、かつ０.３ｍｍφ以下のドリルビットの孔位置精度が良好な孔明け用金属箔複合シート、並びに該孔明け用金属箔複合シートを使用する、高品質のドリル孔明け法を提供する。【解決手段】  金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、水溶性ポリマーからなる厚さ０.０２〜１.０ｍｍの層であり、該金属箔が、アルミニウム純度が９９.５％以上のアルミニウム箔であることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、融点または軟化点が３０〜２００℃ の範囲の水溶性ポリマーからなる厚さ０．０２〜０．１ｍｍの層であり、該水溶性ポリマーが数平均分子量１０００〜９０００のポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンのモノエーテル、ポリオキシエチレンのエステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリグリセリンモノステアレート、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマーからなる群から選択された1種もしくは２種以上からなる水溶性滑剤（Ｂ）を含み、該金属箔が、アルミニウム純度が９９．５％以上のアルミニウム箔であり、０．１ｍｍφ以下のドリルビットの孔明け加工に用いることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シート。
【請求項２】
該水溶性ポリマーが、さらにポリエーテルエステル（Ａ）を含み、ポリエーテルエステル（Ａ）２０〜９０重量部と、水溶性滑剤（Ｂ）１０〜８０重量部を必須成分とする組成物であることを特徴とする請求項１記載の孔明け用金属箔複合シート。
【請求項３】
該ポリエーテルエステル（Ａ）に、数平均分子量１００００以上のポリエチレンオキサイドを混合することを特徴とする請求項２記載の孔明け用金属箔複合シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の孔明け用金属箔複合シートの金属箔面側を、プリント配線材料に接して配置し、シート面側からドリル孔明けをすることを特徴とするプリント配線材料の孔明け加工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線材料分野で使用される孔明け用金属箔複合シートに関するものであり、高品質の孔明けを可能とする孔明け加工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線材料に、表裏導通用のドリル孔明けを行う際、該プリント配線材料の片面或いは両面に水溶性滑剤、具体的にはジエチレングリコールやジプロピレングリコールなどのグルコール類と脂肪酸などの剛性ワックス、非イオン系界面活性剤との混合物を、紙などに含浸したシートを配置して行う方法が開示されているが（例えば特許文献１および２参照）、これらの方法は、ドリル発熱防止効果が不十分であったり、多孔質シートへのこれら混合物の含浸性が劣ったり、さらにベタつく等の欠点があった。
【０００３】
これらの解決手法として、特開平6-344297に、ポリエーテルエステルと水溶性滑剤からなるシートを使用した孔明け加工法が提案されているが、該加工法では、ドリル孔の品質向上やベタつきの改善は認められるものの、使用するドリルビット径が小さくなるに従い、孔位置精度が低下する傾向が見られ、極小径ドリル用途への適用には改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４７８１４９５号明細書
【特許文献２】米国特許第４９２９３７０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、孔形状に優れ、かつ０.３ｍｍφ以下のドリルビットの孔明け加工においても、孔位置精度が良好な孔明け用金属箔複合シート、並びに該孔明け用金属箔複合シートを使用する、高品質のドリル孔明け法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、水溶性ポリマー層と特定のアルミニウム純度のアルミニウム箔からなる孔明け用金属箔複合シートを使用することにより、良好な孔形状と優れた孔位置精度が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、水溶性ポリマーからなる厚さ０.０２〜１.０ｍｍの層であり、該金属箔が、アルミニウム純度が９９.５％以上のアルミニウム箔であることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シートであり、該孔明け用金属箔複合シートの金属箔面側を、プリント配線材料に接して配置し、シート面側からドリル孔明けをすることを特徴とするプリント配線材料の孔明け加工法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の孔明け用金属箔複合シートを用いた孔明け加工法は、水溶性ポリマーによる孔明け時のドリルビット摩擦熱の軽減効果と、高純度のアルミニウム箔による孔明け時の衝撃緩和やドリルビットの食いつき性の向上によって、孔形状や孔位置精度に優れる高品質の孔明け加工が可能となり、工業的な実用性は極めて高いものである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明において使用される水溶性ポリマーとは、常温、常圧において、水１００ｇに対し、１ｇ以上溶解する高分子化合物であれば、特に限定されるものではない。代表的なものとしては、ポリエチレンオキサイド系、ポリプロピレンオキサイド系、ポリビニールアルコール系、ポリアクリル酸系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルピロリドン系、カルボキシメチルセルロース系、ポリテトラメチレングリコール系、脂肪酸エステル系などが例示され、１種もしくは２種以上を適宜混合して使用することも可能である。水溶性ポリマーの融点または軟化点は、３０〜２００℃ の範囲のものが選択され、好ましくは４０〜１５０℃の範囲のものが使用される。
【００１０】
本発明の好ましい態様であるポリエーテルエステル（Ａ）とは、ポリアルキレンオキシドのエステル化物であれば、特に限定されるものではない。  代表的な例としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレンオキサイドやこれらの共重合物で例示されるグリコール類、またはエチレンオキサイド類の重合物と、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、セバシン酸等、及びそれらのジメチルエステル、ジエチルエステル等、ピロメリット酸無水物等で例示される多価カルボン酸、その無水物、またはそのエステルとを反応させて得られる樹脂などが挙げられ、１種もしくは２種以上を適宜混合して使用することも可能である。また、ポリエーテルエステル（Ａ）に、数平均分子量１００００以上のポリエチレンオキサイドを混合して使用することも可能である。
【００１１】
ポリエーテルエステル（Ａ）の配合量は、ポリエーテルエステル（Ａ）と後述の水溶性滑剤 （Ｂ）の配合量の合計１００重量部に対し、２０〜９０重量部の範囲であり、２０重量部未満では、シートの強度が不足し、９０重量部を超えると湿潤性が不十分で、本発明の目的に適しない。
【００１２】
本発明の好適な態様である水溶性滑剤 （Ｂ）とは、具体的には、数平均分子量１０００〜９０００のポリエチレングリコール；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどで例示されるポリオキシエチレンのモノエーテル類；ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート；ヘキサグリセリンモノステアレート、デカヘキサグリセリンモノステアレートなどで例示されるポリグリセリンモノステアレート類；ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマーが挙げられ、１種もしくは２種以上を適宜混合して使用することも可能である。水溶性滑剤（Ｂ）の配合量は、ポリエーテルエステル（Ａ）と水溶性滑剤 （Ｂ）の配合量の合計１００重量部に対し、１０〜８０重量部の範囲であり、１０重量部未満では粘度が高くなりすぎ、８０重量部を超えるとシートが脆くなり、好ましくない。
【００１３】
本発明において使用される金属箔は、アルミニウム純度が９９.５％以上のアルミニウム箔であれば、特に制約はないが、純度が９９.７％以上のアルミニウム箔が、より好適である。高純度のアルミニウム箔を使うことで、ドリルビットの衝撃の緩和や食いつき性が向上し、水溶性ポリマーによるドリルビットの摩擦熱による発熱の軽減効果と相俟って、ドリル孔明け時の位置精度と孔品質の大幅向上が可能となった。アルミニウム箔の具体的な種類としては、ＪＩＳ Ｈ−４１６０に規定される、１０５０，１０７０、１０８５などが例示され、特に１０７０、１０８５などがより好ましい。アルミニウム箔の厚さとしては、５０〜５００μｍの範囲であり、５０μｍ未満では基板のバリが発生し易く、５００μｍを超えると、発生する切り粉の排出が困難になり、好ましくない。
【００１４】
孔明け用金属箔複合シートの製造方法としては、工業的に使用される公知の方法であれば、特に制約はされない。具体的には、水溶性ポリマーをロールやニーダー、またはその他の混錬手段を使用し、適宜加温或いは加熱して、好適には粘度５万〜２０万センチポイズ（１５０℃）程度の均一な混合物とし、ロール法やカーテンコート法などで、金属箔上に塗布層を形成する方法；該混合物をプレスやロール、またはＴ−ダイ押出機等を使用し、予め所望の厚さのシートに成形し、これをアルミニウム箔に重ね、プレスやロール等で加熱・加圧し、必要に応じて接着剤等により、接着する方法が例示される。
【００１５】
孔明け用金属箔複合シートの、シートの厚さは、０.０２〜１.０ｍｍの範囲であり、０.０２ｍｍ未満では、得られる孔品質が低下し、１.０ｍｍを超えるとドリルビットへの巻き付きが起こり、好ましくない
【００１６】
本発明の孔明け加工法は、該孔明け用金属箔複合シートをプリント配線材料、例えば銅張積層板、多層板などの最上面に、該孔明け用金属箔複合シートの金属箔面側が、プリント配線材料に接するように配置し、該孔明け用金属箔複合シートのシート面側から、ドリル孔明けを行うものである。
【実施例】
【００１７】
実施例１
ポリエチレングリコール・ジメチルテレフタレート重縮合物（商品名：パオゲンＰＰ−１５、第一工業製薬製）５０重量部、ポリオキシエチレンモノステアレート（商品名：ノニオンＳ−４０、日本油脂製）５０重量部を、ニーダーを使用し、温度１５０℃の窒素雰囲気中で混錬した後、押出機にて、厚さ０.１ｍｍの水溶性ポリマーシートを作成した。この水溶性ポリマーシートを、厚さ１００μｍのアルミニウム箔（材質：１０７０、アルミニウム純度：９９.７％）の片面に重ね、加熱ロールを使用して接着させ、孔明け用アルミニウム箔複合シートを得た。得られた孔明け用アルミニウム箔複合シートを、厚さ０.１ｍｍのガラスエポキシ板を３枚重ねた上面に配置し、下面に当て板（紙フェノール積層板）を配置し、ドリルビット：０.１ｍｍφ、回転数：１５００００ｒｐｍ、送り速度：２.５μ／ｒｅｖ．の条件で２０００ヒットのドリル孔明け加工を行い、孔評価を行った結果を表１に示した。
【００１８】
実施例２
ポリエチレングリコール・ジメチルテレフタレート重縮合物（商品名：パオゲンＰＰ−１５）７０重量部、数平均分子量８０００のポリエチレングリコール  ３０重量部を使用し、実施例１と同様にして、厚さ０.１ｍｍの水溶性ポリマーシートを作成した。この水溶性ポリマーシートを、厚さ１００μmのアルミニウム箔（材質：１０８５、アルミニウム純度：９９.８５％）の片面に重ね、加熱ロールを使用して接着させ、孔明け用アルミニウム箔複合シートを得た。得られた孔明け用アルミニウム箔複合シートを実施例１と同様にして、孔評価を行った結果を表１に示した。
【００１９】
実施例３
ポリエチレングリコール・ジメチルテレフタレート重縮合物（商品名：パオゲンＰＰ−１５）２０重量部、ポリエチレンオキサイド（商品名：アルコックスＲ−１５０、明成化学製）１０重量部、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー（商品名：プロノン２０８、日本油脂製） ７０重量部を使用し、実施例１と同様にして、孔明け用アルミニウム箔複合シートを得た。得られた孔明け用アルミニウム箔複合シートを実施例１と同様にして、孔評価を行った結果を表１に示した。
【００２０】
比較例１
実施例１で得られた水溶性ポリマーシートを、厚さ１００μｍのアルミニウム箔（材質：ＩＮ３０、アルミニウム純度：９９.３％）の片面に重ね、加熱ロールを使用して接着させ、孔明け用アルミニウム箔複合シートを得た。得られた孔明け用アルミニウム箔複合シートを実施例１と同様にして、孔評価を行った結果を表１に示した。
【００２１】
比較例２
孔明け用アルミニウム箔複合シートの替わりに、厚さ１５０μｍのアルミニウム箔（材質：ＩＮ３０）を使用し、他は実施例１と同様のドリル孔明け条件で、孔明け加工を行った結果、途中で、ドリルビットの折れが発生、再度試みたが、同様であった。
【００２２】
【表１】
2012049550.tif 000002
【００２３】
（試験方法）
・孔壁粗さ  ：サンプルをメッキ処理後、顕微鏡で断面観察を行い、孔壁の粗さを測定した値の平均値と最大値（２０００ヒット後、２０孔）。
・孔位置精度：２０００ヒットについて、孔位置基準値と、孔加工後の下板の
孔位置とのずれ量を座標測定機で測定した値の平均値と最大値。