(57)【要約】【課題】容易に剥離可能でありながら繰り返し再貼着可能なシート状体を提供する。【解決手段】画像が形成されたシート状本体８と、このシート状本体８を被貼着体に剥離可能で再貼着可能にすべく、該シート状本体８又は被貼着体２のいずれか一方に貼着可能な自己吸着性を有する透明な吸着部材４とを備える。また、前記シート状本体８が、画像が形成された生地と、この生地の両面を挟み込む透明な樹脂シート６，７とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成されたシート状本体と、このシート状本体を被貼着体に剥離可能で再貼着可能にすべく、該シート状本体又は被貼着体のいずれか一方に貼着可能な自己吸着性を有する透明な吸着部材とを備えることを特徴とする着脱自在なシート状体。
【請求項２】
前記シート状本体が、画像が形成された生地と、この生地の両面を挟み込む透明な樹脂シートとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の着脱自在なシート状体。
【請求項３】
前記樹脂シートが、前記生地よりも大きな寸法に構成された２枚のシートからなり、前記２枚のシート間に前記生地を挟み込んだ状態において該シートの外周縁同士が貼り合わされる又は熱融着されることを特徴とする請求項１又は２に記載の着脱自在なシート状体。
【請求項４】
前記被貼着体に前記吸着部材が貼り付けられ、前記吸着部材に対して前記シート状本体を着脱自在に構成し、吸着部材の外形寸法を前記樹脂シートの外形寸法よりも大きく設定したことを特徴とする請求項２又は３に記載の着脱自在なシート状体。
【請求項５】
前記吸着部材と前記被貼着体との吸着力を該吸着部材と前記シート状本体との吸着力よりも大きく設定したことを特徴とする請求項４に記載の着脱自在なシート状体。
【請求項６】
前記生地が、多数の透孔を形成するように多数の線状部が交差してなる合成樹脂製のメッシュ部材からなり、前記多数の線状部に着色して画像が形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の着脱自在なシート状体。
【請求項７】
前記線状部は線材であり、前記メッシュ部材は前記線材をメッシュ状に平織りした織布であり、開口率が３４％から７６％の範囲であることを特徴とする請求項６に記載の着脱自在なシート状体。
【請求項８】
前記メッシュ部材は透明あるいは半透明なポリエステル製であり、該メッシュ部材の線状部に染料が浸透して前記画像が形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の着脱自在なシート状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話やパソコンなどの表示画面などに備えられて使用されるシート状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記シート状体には、画像が備えられており、そのシート状体を携帯電話やパソコンなどの表示画面に貼り付けることによって、表示画面を保護できるだけでなく、表示画面の装飾をも行うことができるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、上記シート状体は、前記のように表示画面の装飾の目的に用いられる他、携帯電話やパソコンなどの表示画面に表示される個人情報や機密情報が第３者に表示画面の正面からずれた斜め方向から覗き見された場合に、シート状体に備えさせた着色部（画像）が表示画面を遮断して前記覗き見を防止する目的で貼り付けられる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５６７１９号公報
【特許文献２】特開２００８−２１９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シート状体は表示画面に長期間貼り付けられていると、異なる画像を有する他のシート状体に貼り替えたい場合がある。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１，２のシート状体は、表示画面に粘着層を介して貼り付けられる構成であるため、一度表示画面に貼り付けられてしまうと、シート状体を表示画面から剥がすことが難しいだけでなく、一旦剥がしてしまうと、べた付いている粘着部分にゴミや汚れが付着し易い。この付着によって、粘着性が低下してしまい、再度貼り付けることができないものであり、使用し難いという不都合があった。因みに、シート状体を表示画面から剥がしてから粘着部分に塵や汚れが付着しないように保管用の剥離シートに貼り付けて保管することが考えられるが、別に剥離シートを購入しなければならず、コスト面において不利になるだけでなく、シート状体の粘着部分に塵や汚れが付着しないように剥離シートにシート状体を慎重に貼り付けなければならず、取扱面においても不利になり、実施し難いものであった。
【０００７】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、容易に剥離可能でありながら繰り返し再貼着可能なシート状体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシート状体は、前述の課題解決のために、画像が形成されたシート状本体と、このシート状本体を被貼着体に剥離可能で再貼着可能にすべく、該シート状本体又は被貼着体のいずれか一方に貼着可能な自己吸着性を有する透明な吸着部材とを備えさせたことを特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、シート状本体又は被貼着体のいずれか一方に透明な吸着部材を備えさせておけば、シート状本体を被貼着体に吸着部材を介して貼り付けることができる。そして、貼り付けたシート状本体を被貼着体から容易に剥離したり、剥離したシート状体を被貼着体に再度貼り付けることを吸着部材を介して繰り返し容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明のシート状体は、前記シート状本体が、画像が形成された生地と、この生地の両面を挟み込む透明な樹脂シートとを備えていてもよい。
【００１１】
上記構成にしておけば、画像が形成された生地を透明な樹脂シートに挟み込んで覆っていることから、生地に形成された画像が他物との接触などにより早期に劣化することがない。
【００１２】
また、本発明のシート状体は、前記樹脂シートが、前記生地よりも大きな寸法に構成された２枚のシートからなり、前記２枚のシート間に前記生地を挟み込んだ状態において該シートの外周縁同士が貼り合わされる又は熱融着されていてもよい。
【００１３】
上記構成にしておけば、２枚の樹脂シート間に生地が密封された状態にすることができるから、生地に形成された画像が外気に触れることがなく、画像の劣化を抑制することができる。
【００１４】
また、本発明のシート状体は、前記被貼着体に前記吸着部材が貼り付けられ、前記吸着部材に対して前記シート状本体を着脱自在に構成し、吸着部材の外形寸法を前記樹脂シートの外形寸法よりも大きく設定してもよい。
【００１５】
上記構成にしておけば、吸着部材と被貼着体との吸着面積を吸着部材とシート状本体との吸着面積よりも大きくすることができるから、吸着部材からシート状本体を剥がす際に、被貼着体から吸着部材が剥がれてしまうことがなく、被貼着体に吸着させた状態の吸着部材からシート状本体のみを確実に剥がすことができる。しかも、シート状本体を吸着部材から剥がす場合に、指の爪を吸着部材の露出している外周面を内方に向かって滑らせることによって、シート状本体の角に爪を容易に引っ掛けることができ、シート状本体の取り外し作業を簡単に行える利点もある。
【００１６】
また、本発明のシート状体は、前記吸着部材と前記被貼着体との吸着力を該吸着部材と前記シート状本体との吸着力よりも大きく設定してもよい。
【００１７】
上記構成にしておけば、シート状本体を吸着部材から剥がす場合に、吸着部材が被貼着体から剥がれるといったことを更に確実に回避して、シート状本体を被貼着体に吸着されている吸着部材から確実に剥がすことができる利点がある。
【００１８】
また、本発明のシート状体は、前記生地が、多数の透孔を形成するように多数の線状部が交差してなる合成樹脂製のメッシュ部材からなり、前記多数の線状部に着色して画像が形成されていてもよい。
【００１９】
上記構成にしておけば、シート状体を正面方向から見た場合には、多数の透孔を通してシート状体の向こう側を良好に見ることができる。また、シート状体を、正面からずれた斜め方向から見た場合には、線状部によって透孔が塞がって（或いは、小さくなって）画像が密に見えるので、線状部の着色部分にて形成される画像をくっきりと鮮明に見ることができる。
【００２０】
例えば、本発明に係るシート状体を携帯電話やパソコンなどの表示画面に備えさせた場合、該表示画面を正面方向から見ると、シート状体の多数の透孔を通して表示画面の画像を良好に見ることができる。一方、表示画面を正面からずれた斜め方向から見ると、シート状体の線状部によって前記透孔が塞がって（或いは、小さくなって）画像が密に見えるため、線材部の着色部分で形成される画像によって表示画面の画像を確実に覆うことができ、従って、表示画面の覗き見を効果的に防止することができる。
【００２１】
また、本発明のシート状体は、前記線状部は線材であり、前記メッシュ部材は前記線材をメッシュ状に平織りした織布であり、開口率が３４％から７６％の範囲であることが好ましい。
【００２２】
上記のように開口率の範囲を設定しておけば、シート状体を正面方向から見たときには、多数の透孔を通してシート状体の向こう側を鮮明に見ることができながらも、シート状体を斜め方向から見たときには、線状部によって透孔が塞がり、シート状体の画像をくっきりと鮮明に表示することができる。
【００２３】
また、本発明のシート状体は、前記メッシュ部材が透明あるいは半透明なポリエステル製であり、該メッシュ部材の線状部に染料が浸透して前記画像が形成されていてもよい。
【００２４】
上記構成にしておけば、例えばインクを線状部に塗布して画像形成する場合に比して、画像を容易且つ鮮明に形成することができる。しかも、前記メッシュ部材が透明なポリエステル製であるので、シート状体を正面から見た場合に、シート状体の向こう側から透明な線状部や透孔を透過した光によってメッシュ部材に形成されている画像が希釈して見える（薄く見える）と共に、透明あるいは半透明に構成されたある程度の透明度のあるメッシュ部材と透孔とを通してシート状体の向こう側を見ることができるので、特に向こう側にある光源が明るければ明るいほどシート状体の向こう側がさらに極めて見え易くなる。
【発明の効果】
【００２５】
このように、本発明に係るシート状体にあっては、シート状本体又は被貼着体のいずれか一方に透明な吸着部材を備えさせておけば、シート状本体を被貼着体に吸着部材を介して容易に剥離したり、剥離したシート状体を被貼着体に再度貼り付けることを繰り返し容易に行うことができるシート状体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ），（ｂ）は、本発明に係るシート状体の第１の実施形態であるシート状体を携帯電話の画面に貼り付ける直前の状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、同シート状体を携帯電話の画面に貼り付けた状態を示す縦断面図、（ｂ）は、同シート状体を携帯電話の画面に貼り付ける直前の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るシート状体を構成するメッシュ生地の斜視図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係るシート状体の第２の実施形態であるシート状体を携帯電話の画面に貼り付けた状態を示す縦断面図、（ｂ）は、同シート状体を携帯電話の画面に貼り付ける直前の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るシート状体の実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。
【００２８】
＜第１実施形態＞
図１（ａ），（ｂ）に、本発明に係る第１実施形態の矩形状（長方形状）のシート状体１を被貼着体としての携帯電話２（パソコンのモニタなどでもよい）の表示画面３に吸着部材４を介して貼り付ける手順を示している。
【００２９】
シート状体１は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、合成樹脂製のメッシュ部材５（図３参照）及びこのメッシュ部材５の両面（表面と裏面）を挟み込む２枚の透明な樹脂シート６，７から構成されるシート状本体８と、このシート状体８を携帯電話２の表示画面３に貼り付けるために表示画面３上に貼り付けられる前記吸着部材４とを備えている。
【００３０】
メッシュ部材５は、図３に示すように、多数の透孔９を形成するように多数の線状部１０が直交してなり（９０度以外の角度で交差していてもよい）、これら多数の線状部１０は、合成樹脂材料で構成されている。そして、それら多数の線状部１０に着色することによって、画像が形成された生地を構成することができる。線状部１０は一色のみで着色してもよいし、複数色で着色してもよい。
【００３１】
前記線状部１０は、線材であり、前記メッシュ部材５は、一辺が１インチの正方形中に縦１００本で横１００本の線材をそれぞれ略等間隔で網目状（メッシュ状）に平織りした織布からなり、線材間に形成される空洞（孔）が１０，０００個を形成する。使用する線材の収縮が耐熱状態により個々に異なるため、前記孔の個数である１０，０００個は変動することがある。具体的には、線材の太さ（線径）が５５μｍ、透孔８の大きさが１９９μｍ、開口率が６１％、線材を平織りした織布の厚みが９０μｍである。尚、線材の太さ（線径）を４８μｍ〜１３０μｍ、透孔８の大きさを７９μｍ〜３６８μｍ、開口率を３４％〜７６％、線材を平織りした織布の厚みを７１μｍ〜１３０μｍの範囲に設定することができる。開口率は、メッシュ部材５を構成する全線材の表面積と全透孔８の面積との比率から求めることができる。
【００３２】
また、メッシュ部材５は、透明な（半透明でもよい）ポリエステル製であり、該メッシュ部材５の線状部１０である線材に染料が浸透して着色されることで前記画像が形成されている。図２（ａ）においてメッシュ部材５内に記した点（ドット）が線材に浸透した染料を示している。メッシュ部材５は、ポリエステル系樹脂にて構成するのが最適であるが、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などを用いて構成してもよい。
【００３３】
一方の樹脂シート６は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの透明な合成樹脂材料の他、ポリ塩化ビニルやオレフィン系樹脂などを用いて薄いフィルム状に構成されている。また、樹脂シート６は、メッシュ部材５よりも縦横の寸法が大きなシート基材６Ａと、このシート基材６Ａの一方の面の全体に塗布された粘着層６Ｂとを備えている。また、他方の樹脂シート７は、前記一方の樹脂シート６と同一であり、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの透明な合成樹脂材料の他、ポリ塩化ビニルやオレフィン系樹脂などを用いて薄いフィルム状に構成され、かつ、メッシュ部材５よりも縦横の寸法が大きなシート基材７Ａと、このシート基材７Ａの一方の面の全体に塗布された粘着層７Ｂとを備えている。従って、２枚の樹脂シート６，７間にメッシュ部材５を挟み込むことにより、２枚の樹脂シート６，７の外周縁同士が粘着層６Ｂ，７Ｂで貼り合わされ、メッシュ部材５が画像が形成された生地を２枚の透明な樹脂シート６，７に挟み込んで覆っていることから、メッシュ部材５が解れることを防止することができるだけでなく、メッシュ部材５に形成された画像が他物と接触などして早期に劣化することを確実に防止することができる。尚、シート基材６Ａ，７Ａの厚みは、１０μｍ〜７０μｍが好ましいが、メッシュ部材５に馴染み易い２０μｍ〜３０μｍ程度がより好ましい。特に厚みを２０μｍ程度にしていると、表示画面３からシート状体１を剥がすときに爪がシート基材６Ａ，７Ａ間に入ることがなく、爪を表示画面３とシート状体１との間に確実に入り込ませることができる利点がある。
【００３４】
前記のように構成されたシート状体１を表示画面３に備えさせることによって、表示画面３を正面方向から見たときに、シート状体１の多数の透孔９を通して表示画面３の画像を良好に見ることができる。また、透明な線材に染料が浸透して線材を着色していることから、例えばインクを線状部１０に塗布して画像形成する場合に比して、画像を容易且つ鮮明に形成することができる。しかも、前記メッシュ部材５が透明な（半透明でもよい）ポリエステル製であるので、シート状体１を正面方向から見た場合に、シート状体１の向こう側から透明な線状部１０や透孔９を透過した光によってメッシュ部材５に形成されている画像が希釈して見える（薄く見える）と共に、透明なメッシュ部材５と透孔９とを通してシート状体１の向こう側を見ることができるので、シート状体１の向こう側が極めて見え易くなる。一方、表示画面３を正面からずれた斜め方向から見ると、シート状体１の線状部１０によって前記透孔９が塞がって（或いは、小さくなって）画像が密に見えるため、線材部１０の着色部分で形成される画像によって表示画面３の画像を確実に覆うことができ、従って、表示画面３の覗き見を効果的に防止することができる。透孔９が塞がるとは、表示画面３を見る角度によって、透孔９が見えなくなり、線材部１０のみが見えることである。
【００３５】
吸着部材４は、シート状体１を携帯電話２に剥離可能で再貼着可能にすべく、携帯電話２に貼着可能な自己吸着性を有する透明な材料からなっている。具体的には、吸着部材４は、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、シリコンなどの１種又は複数種、の多機能シート又はそれらに類似した性質を有する両面再剥離貼着フィルムなどから構成されている。自己吸着性とは、吸着部材４の表面において携帯電話２及びシート状体１に貼り付くような作用を有しており、特に携帯電話２及びシート状体１の表面が平滑面であればあるほど吸着部材４の貼着力が大きくなる。特に、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）でなる吸着部材４と、ポリ塩化ビニル又はポリプロピレン（ＰＰ）でなる樹脂シート６，７との組み合わせが貼着力を確実に発揮することができる。
【００３６】
また、吸着部材４は、前記樹脂シート６，７よりも少し大きな大きさ（縦横とも樹脂シート６，７よりも数ミリから数センチ程度大きな寸法）を有する長方形状に構成され、べた付きのない被膜を形成することによって、粘着層なしで樹脂シート６，７を吸着することができ、しかも着脱を繰り返しても、塵や埃が吸着部材４の表面に付着し難くい。前記吸着部材４は、被膜を形成してなる自己吸着性を持つ層から構成されているが、自己吸着性を持つ層を備えたフィルムから構成されていてもよい。このフィルムは、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの透明な合成樹脂材料の他、ポリ塩化ビニルやオレフィン系樹脂などを用いて構成されている。前記のように吸着部材４を樹脂シート６，７よりも大きな寸法にしておけば、吸着部材４と携帯電話２との吸着面積を吸着部材４とシート状本体８（樹脂シート６，７）との吸着面積よりも大きくすることができるから、吸着部材４からシート状本体８（樹脂シート６，７）を剥がす際に、携帯電話２から吸着部材４が剥がれてしまうことがなく、携帯電話２に吸着させた状態の吸着部材４からシート状本体８（樹脂シート６，７）のみを確実に剥がすことができる。しかも、シート状本体８を吸着部材４から剥がす場合に、指の爪を吸着部材４の露出している外周面を内方に向かって滑らせることによって、シート状本体８の樹脂シート６，７の角に爪を容易に引っ掛けることができ、シート状本体８の取り外し作業を簡単に行える利点もある。また、表面が汚れても、汚れに対して水洗いや拭き取りを行うことによって、吸着力を回復させて、繰り返し使用が行える。
【００３７】
従って、吸着部材４の一方の面を表示画面３に押し付けることによって、吸着部材４を表示画面３に貼り付けることができる。そして、吸着部材４の他方の面、つまり外部に露出している外面に前記構成のシート状体１を押し付けることによって、シート状本体８を吸着部材４に貼り付けて、シート状本体８を表示画面３に貼り付けることができる。また、吸着部材４の裏面と表示画面３との吸着力を吸着部材４の表面とシート状本体８との吸着力よりも大きくしておけば、シート状本体８を剥がす場合に、吸着部材４が表示画面３から剥がれるといったことを更に確実に回避して、シート状本体８を表示画面３に吸着されている吸着部材４から確実に剥がすことができる利点がある。前記のように吸着部材４をシート状本体８を構成する樹脂シート６，７よりも大きな寸法にしておけば、吸着部材４と携帯電話２との吸着面積を吸着部材４と樹脂シート６，７との吸着面積よりも大きくすることができ、シート状本体８を表示画面３に吸着されている吸着部材４からより一層確実に剥がすことができるが、吸着部材４を樹脂シート６，７と同一寸法にしてもよいし、吸着部材４を樹脂シート６，７よりも小さな寸法にして実施することもできる。尚、吸着部材４を樹脂シート６，７よりも小さな寸法にした場合には、樹脂シート６，７の外周縁の四辺部分が僅かに浮いた状態になるため、爪が樹脂シート６，７の外周縁に引っ掛かり易くシート状本体８を剥がし易い利点がある。
【００３８】
これとは反対に、吸着部材４の裏面と表示画面３との吸着力を吸着部材４の表面とシート状本体８との吸着力よりも小さくしておけば、シート状本体８を吸着部材４と一緒に表示画面３から確実に剥がすことができるが、シート状本体８に吸着部材４を例えば粘着剤（粘着層）を介して完全に固定しておくこともできる。この吸着部材４は、前述同様に、表示画面３に対して自己吸着性を持つ層のみで構成してもよいし、該自己吸着性を持つ層を備えたフィルムであってもよい。尚、吸着部材４からシート状本体８のみを取り外す構成では、他のシート状本体８を吸着部材４に直ちに貼り付けることができる利点がある。
【００３９】
次に、前記シート状体を製造する製造方法について説明する。
【００４０】
まず、平織りされたメッシュ部材５と樹脂シート６，７とを用意する。次に、メッシュ部材５のみを事前に加熱する（事前加熱工程）。この事前に加熱されたメッシュ部材５に染料を備えた転写部材を接触させた状態で加熱（１９５℃で１５秒）、加圧（１トン／ｃｍ２）することにより、メッシュ部材５に染料を浸透させて画像を形成する（画像形成工程）。この後、粘着層６Ｂ，７Ｂを有する前記樹脂シート６，７を前記画像形成工程終了後にメッシュ部材５に両側から貼り合せる。このとき、樹脂シート６，７とメッシュ部材５との一体化をより高める必要がある場合には、常温で加圧（５００ｋｇ／ｃｍ２〜１ｔ（トン）／ｃｍ２）すると、密着性を高めることができ、望ましい。このように事前に加熱したメッシュ部材５を用いれば、画像形成工程時の加熱でメッシュ部材５が不必要に収縮することを抑制してシート状体１の皺や波打ちを有効に抑制することができ、従って、シート状体１の品質を高めることができる。尚、事前に加熱したメッシュ部材５を購入することによって、事前加熱工程を省略してもよい。
【００４１】
前記事前加熱工程での加熱温度を前記画像形成工程での加熱温度と略同等な温度（例えば１９５℃）に設定することによって、画像形成工程時の加熱によるメッシュ部材５の収縮を効果的に抑制することができる。画像形成工程での加熱温度としては、１９５℃のような高温にする方が加熱時間の短縮となり好ましいが、少し低い温度、例えば１８０℃から１９０℃の任意の温度で加熱時間を少し長くする（２０秒から３０秒）ようにしてもよく、メッシュ部材５に染料を浸透させて画像を形成することができる加熱温度であれば、何度に設定してもよい。このように事前加熱工程での加熱温度を前記画像形成工程での加熱温度よりも少し低い温度に設定しても、事前に加熱していないメッシュ部材５を画像形成工程で加熱する場合に比べて、画像形成工程時の加熱によるメッシュ部材５の収縮を抑制することができる。尚、画像形成工程での加熱温度は、１６０℃から２００℃の範囲に設定するとともに、これに対応する加熱時間は、５０秒から８秒に設定することが好ましい。また、事前加熱工程での加熱温度と画像形成工程での加熱温度との差は、事前加熱工程での加熱温度が画像形成工程での加熱温度を下回らなければ問題はないが、熱ムラも考慮して５℃以内とすることが無駄がなく望ましい。
【００４２】
平版熱プレス機で事前加熱を行う場合には、メッシュ部材５の収縮を２回のプレスに分けることでメッシュ部材５をより滑らかに収縮させることができる。例えば、Ａ４サイズのメッシュ部材５の加熱プレス時間を１５秒とし、これを２回（加圧はいずれも１ｔ（トン）／ｃｍ２）行うことで転写加工用に耐熱処理されていないメッシュ部材５に対して画像に歪がなく、染料を浸透させることができる。尚、Ａ４サイズのメッシュ部材５は、所定の大きさに裁断されてから、前記シート状本体８を作製することになる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
図４（ｂ）に、本発明に係る第２実施形態のシート状体１を携帯電話２（パソコンのモニタなどでもよい）の表示画面３に備えさせる直前の状態を示している。
【００４４】
第１実施形態では、樹脂シート６，７をメッシュ部材５よりも大きな外形寸法に構成することによって、樹脂シート６，７間にメッシュ部材５を密封することができるようにしたが、図４（ａ），（ｂ）では、樹脂シート６，７をメッシュ部材５と同一の大きさに設定した場合を示している。このように樹脂シート６，７をメッシュ部材５と同一の大きさにした場合には、樹脂シート６，７とメッシュ部材５とを単に貼り合わせるだけであるため、図２（ａ），（ｂ）に示した樹脂シート６，７間にメッシュ部材５を密封する場合に比べて、シート状本体８の作製も簡単になる。また、樹脂シート６，７でメッシュ部材５を覆うことによって、シート状体１の耐久性も十分に確保できる。他の説明していない構成は、図２（ａ），（ｂ）と同一であるため、説明を省略する。
【００４５】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４６】
前記実施形態では、シート状本体８を表示画面３よりも大きな寸法に構成したが、表示画面３の一部のみを覆う大きさに設定してもよいし、表示画面３と略同一の大きさに設定してもよい。また、シート状体１を長方形に構成する他、正方形や多角形、あるいは円形や楕円形などであってもよい。
【００４７】
また、前記実施形態では、メッシュ部材５に染料を浸透させて画像を形成した場合を示したが、メッシュ表面に、インクなどを塗布して画像を形成する場合であってもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、メッシュ部材５が線材をメッシュ状に平織りした織布であったが、合成樹脂製の薄いシート状部材に多数の透孔が設けられたものから構成してもよい。このシート状部材の場合、透孔を打抜き又は一体成形により備えさせることになる。
【００４９】
また、前記実施形態では、シート状体１を覗き見防止用として構成したが、装飾用としてシート状体１を構成することもできる。この場合、装飾用の画像が形成された生地の材料として、ウレタン樹脂（透明ウレタンゴム）の他、アクリル、ナイロン、トリアセテートなどを用いてカードのような板状体に形成してもよい。この板状体は、メッシュ部材５に比べて保形強度があるため、樹脂シート６，７で挟み込まなくてもよい。また、メッシュ部材５を、シートとメッシュとを重ね合わせた複合素材から構成してもよい。この場合、例えばポリエステル９５％、ポリウレタン５％の混合率で混合した材料を用いることにより（混合率は自由に変更することができるが、ポリウレタンに対してポリエステルを高混合率とすることが好ましい）、熱に強く、昇華が起こり易く、透明性のあるメッシュ部材とすることができる。また、ポリエステル９５％、透明性のない綿５％を混合した材料を用いて（混合率は自由に変更することができるが、綿に対してポリエステルを高混合率とすることになる）、複合素材からなるメッシュ部材であってもよい。
【００５０】
また、前記実施形態では、メッシュ部材５を２枚の樹脂シート６，７で挟みこんだが、一枚の樹脂シートでメッシュ部材５を挟み込んでもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１…シート状体、２…携帯電話（被貼着体）、３…表示画面、４…吸着部材、５…メッシュ部材（生地）、６，７…樹脂シート、６Ａ，７Ａ…シート基材、６Ｂ，７Ｂ…粘着層、８…シート状本体、９…透孔、１０…線状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012045732.tif 000005
【図４】
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