(57)【要約】【課題】軽量化を実現できるとともに、清掃対象体たるフィルタに衝突することがなく、かつ、圧縮空気のエネルギーロスが少ないフィルタ清掃用ノズルシステム等を提供すること。これにより、清掃効果のばらつきを抑えるものである。【解決手段】フィルタ清掃用ノズルシステム１００は、圧縮気体の流路となる気体供給管１１０と、上開口部が気体供給管１１０に連通し、貫通孔が形成された有底筒状の圧縮気体を噴出するノズル１２０と、貫通スリットが側壁部に形成された筒状部材１３０ａとその下端部に設けられる下部固定部材１３０ｂとを備えたノズルガイド１３０とを備える。更に、ノズルガイド１３０に連通する鉛直貫通管と、鉛直貫通管を介して清掃対象体たるフィルタＦに連通する水平貫通管のほか、フィルタキャップ１４０とフィルタＦとの間に介装され、ノズルガイド１３０を貫入させてこれを固定するガイドストッパー１５０を備えてもよい。【選択図】図１
2012228641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮気体の流路となる気体供給手段と、
上開口部が前記気体供給手段に連通し、貫通孔が形成された有底筒状の前記圧縮気体を噴出する噴出手段と、
貫通スリットが側壁部に形成された筒状部材と、当該筒状部材の下端部に下部固定手段とを備えた前記噴出手段を案内する第一案内手段と、を備えたことを特徴とするフィルタ清掃用ノズルシステム。
【請求項２】
更に、鉛直方向に形成され、前記第一案内手段に連通する鉛直貫通管と、水平方向に形成され、前記鉛直貫通管を介して清掃対象体たるフィルタに連通する水平貫通管とを備えた当該フィルタに冠着される冠着手段と、を備えた事を特徴とする請求項１に記載のフィルタ清掃用ノズルシステム。
【請求項３】
更に、前記冠着手段と前記フィルタとの間に介装され、前記第一案内手段を貫入させてこれを固定する環状の上部固定手段であって、その内径が前記第一案内手段の外径以上であって前記フィルタの外径より小さく、その外径が前記フィルタの外径より大きい上部固定手段と、を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタ清掃用ノズルシステム。
【請求項４】
前記噴出手段及び前記第一案内手段に代えて、
上開口部が前記気体供給手段に連通し、貫通孔が側壁部に形成された筒状部材と、当該筒状部材の下端部に下部固定手段とを備えた第二案内手段を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のフィルタ清掃用ノズルシステム。
【請求項５】
前記冠着手段は、更に、
当該冠着手段に連通して形成され、その連通部分から斜め上方方向に形成される粉塵排出補助手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のフィルタ清掃用ノズルシステム。
【請求項６】
貫通スリット又は貫通孔が側壁部に形成された筒状部材と、当該筒状部材の下端部に下部固定手段とを備えたことを特徴とするフィルタ清掃用ノズルガイド。
【請求項７】
請求項６に記載のフィルタ清掃用ノズルガイドに挿通して用いられる噴出手段であって、上開口部と貫通孔が形成された有底筒状のフィルタ清掃用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種集塵装置内部に配設されて空気中の粉塵等を除去するフィルタを清掃するためのフィルタ清掃用ノズルシステム、フィルタ清掃用ノズルガイド、及び、フィルタ清掃用ノズルに関し、更に詳しくは、効率的なフィルタ清掃技術及びこれに用いられる軽量化が図られたフィルタ清掃用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種集塵装置内部に配設されて空気（排気）中の粉塵（ダスト）等を除去するバグフィルタとして、有底円筒状（又は円筒状その他の筒状）に形成されたバグフィルタ（以下単に、フィルタという）が知られている。この種のフィルタは、一般的に、通気性を有する織布や不織布、又は通気性を有する紙等で形成されている。フィルタは、使用するに従って粉塵等が付着、堆積して目詰まりを起こすため、定期的な交換や清掃が必要になる。定期的な交換はコスト高になるため、清掃により再利用する取り組みが種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されたフィルタ清掃用ノズルは、これが清掃対象体としてのフィルタの内部に挿入された状態において、空気供給管によって供給される圧縮空気をフィルタの周壁に向けて噴出させる本体部を備え、これにより、フィルタを清掃可能に構成されたものである。
【０００４】
この本体部は、有底筒状に形成されて開口部側に空気供給管を接続可能な接続部が形成されると共にその周壁に複数の吐出口が形成された主管と、その先端部が主管の周壁から外側に向けて突出するようにしてその基端部が各吐出口にそれぞれ取り付けられて圧縮空気を先端部から噴出させる複数の噴出管と、主管の少なくとも底部側に配設された円板状の錘とを備えて構成されている。
【０００５】
また、特許文献２に開示されたフィルタ清掃用ノズルシステムもまた、特許文献１に開示のノズル本体と同様のノズル本体を備える。すなわち、これもまた、気体供給管に連結されると共に清掃対象体としてのフィルタの内部に挿入された状態において気体供給管によって供給される加圧された気体をフィルタの周壁に向けて噴出させるノズル本体を備える。
【０００６】
特許文献２に開示のフィルタ清掃用ノズルシステムは、特に、このノズル本体を、モーターの駆動力によって回転させる電動式の回転機構と、気体の噴出力によって回転させる気体噴出式の回転機構とを備えることに特徴がある。そして、ノズル本体は、回転継手を介して気体供給管に回転機構に連結されると共に、両回転機構の中から任意に選択された一方又は双方を装着可能に構成されて、当該一方又は双方の回転機構によって回転させられつつ気体を噴出させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１５４１４０
【特許文献２】特開２０１０−２４７１３８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１（及び２）に開示のフィルタ清掃用ノズルは、フィルタ清掃時において複数の吐出管が清掃対象体たるフィルタ内壁に衝突してフィルタを傷つけるおそれがあるため、別途ノズル本体を覆うカバーが必要になる。ただし、カバーを単に被せるだけでは圧縮空気がフィルタに吹き付けられないため、このカバーには複数の通気口（圧縮空気をフィルタ内壁に吹き付けるための通気口）が形成される。
【０００９】
また、特許文献１（及び２）に開示のフィルタ清掃用ノズルは、主管の少なくとも底部側に配設された円板状の錘をウエイトとして備える。この円盤状の錘を設ける理由は、これが無いと、圧縮空気の影響を受けてノズル本体が揺れたりフィルタ内壁に衝突する等、フィルタ清掃に支障を来すおそれがあるためである。しかし、この円盤状の錘はある程度の重さを確保する観点から金属等が素材となるため作業員がフィルタ清掃時にノズル本体の昇降作業を手動で行う場合には、その重さにより作業を非効率化させ、その結果、清掃効果にばらつきが出る等という問題がある。また、昇降装置を設けてノズル本体の昇降動作を電動にした場合には、装置全体がコスト高になるという問題がある。
【００１０】
更に、特許文献１（及び２）に開示のフィルタ清掃用ノズルシステムを用いる場合には、ノズル本体（カバーを含む）を単に空気供給管で吊り下げた状態で作業を行う必要がある。従って、仮に円盤状の錘を取り付けてノズル本体の揺れ等を防止したとしても、作業員は常にフィルタ内壁にノズル本体が衝突しないよう注意を払う必要があるという問題がある。
【００１１】
また、特許文献２に開示のフィルタ清掃用ノズルシステムで採用されている気体噴出式の回転機構は、圧縮空気のエネルギーが重量のあるノズル本体の回転機構の回転に消費されてしまい、圧縮空気がフィルタに付着した粉塵に到達するまでにそのエネルギーをロスするという問題がある。
そのため、ノズル本体がフィルタに衝突する可能性がなく、圧縮空気のエネルギーロスが少なく、かつ、作業員が効率的に清掃可能なフィルタ清掃技術及びフィルタ清掃用具が所望されている。これにより、清掃効果にばらつきが無くなるからである。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その第一の目的は、軽量化を実現できるとともに、清掃対象体たるフィルタに衝突することがなく、かつ、圧縮空気のエネルギーロスが少ないフィルタ清掃用ノズルシステム、フィルタ清掃用ノズルガイド及びフィルタ清掃用ノズルを提供することにある。
本発明の第二の目的は、圧縮気体供給路と粉塵排出路とを形成しうるとともにフィルタから除去された粉塵が外部に漏れないフィルタ清掃用ノズルシステム、フィルタ清掃用ノズルガイド及びフィルタ清掃用ノズルを提供することにある。
本発明の第三の目的は、ノズルガイドのガタツキやブレ等を防止することができるフィルタ清掃用ノズルシステム、フィルタ清掃用ノズルガイド及びフィルタ清掃用ノズルを提供することにある。
本発明の第四の目的は、より効率的で安全性が高く、かつ、清掃効果にばらつきが出ないフィルタ清掃を実現することができるフィルタ清掃用ノズルシステム、フィルタ清掃用ノズルガイド及びフィルタ清掃用ノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明に係る第一のフィルタ清掃用ノズルシステムは、
圧縮気体の流路となる気体供給手段と、
上開口部が前記気体供給手段に連通し、貫通孔が形成された有底筒状の前記圧縮気体を噴出する噴出手段と、
貫通スリットが側壁部に形成された筒状部材（単一の部材でも複数の部材を連結させたものでもよい）と、当該筒状部材の下端部に下部固定手段とを備えた前記噴出手段を案内する第一案内手段とを備えたことを要旨とする。
【００１４】
この場合に、更に、鉛直方向（鉛直方向とは、鉛直及びこれに対して４５°傾斜した方向までの範囲を含む、以下同じ）に形成され、前記第一案内手段に連通する鉛直貫通管と、水平方向（水平方向とは、水平及びこれに対して４５°傾斜した方向までの範囲を含む、以下同じ）に形成され、前記鉛直貫通管を介して清掃対象体たるフィルタに連通する水平貫通管とを備えた当該フィルタに冠着される冠着手段とを備えることが望ましい。
【００１５】
この場合に、更に、前記冠着手段と前記フィルタとの間に介装され、前記第一案内手段を貫入させてこれを固定する環状の上部固定手段であって、その内径が前記第一案内手段の外径以上であって前記フィルタの外径より小さく、その外径が前記フィルタの外径より大きい上部固定手段とを備えることが望ましい。
【００１６】
上記課題を解決するために本発明に係る第二のフィルタ清掃用ノズルシステムは、本発明に係る第一のフィルタ清掃用ノズルシステムにおける前記噴出手段及び前記第一案内手段に代えて、
上開口部が前記気体供給手段に連通し、貫通孔が側壁部に形成された筒状部材と、当該筒状部材の下端部に下部固定手段とを備えた第二案内手段を設けてもよい。
本発明に係る第一及び第二のフィルタ清掃用ノズルシステムにおける前記冠着手段は、更に、
当該冠着手段に連通して形成され、その連通部分から斜め上方方向に形成される粉塵排出補助手段を備えてもよい。
【００１７】
上記課題を解決するために本発明に係るフィルタ清掃用ノズルガイドは、貫通スリット又は貫通孔が側壁部に形成された筒状部材と、当該筒状部材の下端部に下部固定手段とを備えたことを要旨とする。また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルは、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルガイドに挿通して用いられる噴出手段であって、上開口部と貫通孔が形成された有底筒状のものであることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る第一のフィルタ清掃用ノズルシステムによれば、
（１）噴出手段は、その上開口部が前記気体供給手段に連通し、貫通孔が形成された有底筒状のものであり、第一案内手段に案内されるものであるからウエイトを別途取り付ける必要がないため、軽量化が実現できる、
（２）第一案内手段は、フィルタに挿入され下部固定手段により当該フィルタに固定され、気体供給手段に連通する噴出手段は、筒状部材によって案内され昇降動作するものであるから、フィルタに衝突することがなく、清掃効果にもばらつきが出ない、
（３）噴出手段は、気体供給手段から供給された圧縮空気を貫通孔から噴出し、貫通孔から噴出された圧縮気体は、貫通スリットを経てフィルタ内壁に衝突してこれに付着した粉塵を除去するとともに、その圧縮気体のうち一部はフィルタ外壁に付着した粉塵に衝突してこれを除去するものであるから圧縮空気のエネルギーロスが少ない、という効果がある。
【００１９】
本発明に係る第一のフィルタ清掃用ノズルシステムによれば、更に、
（１）気体供給手段に連通する噴出手段を鉛直貫通管に貫入させ、第一案内手段に導くことにより、冠着手段に圧縮気体供給路を形成しうるとともに、鉛直貫通管を介して清掃対象体たるフィルタに連通する水平貫通管により、冠着手段に粉塵排出路が形成しうる、
（２）冠着手段はフィルタに冠着されるため、フィルタから除去された粉塵が外部に漏れない、という効果がある。
【００２０】
本発明に係る第一のフィルタ清掃用ノズルシステムは、更に、
（１）冠着手段とフィルタとの間に介装され、内径が第一案内手段の外径以上であってフィルタの外径より小さく、外径がフィルタの外径より大きい環状の上部固定手段を備えたものであるから、第一案内手段を貫入しても当該第一案内手段のガタツキやブレ等を防止することができる、という効果がある。この効果は、下部固定手段による第一案内手段のフィルタへの固定による効果と相乗的なものとなる。
【００２１】
本発明に係る第二のフィルタ清掃用ノズルシステムによれば、
（１）第二案内手段は、その上開口部が前記気体供給手段に連通し、貫通孔が側壁部に形成された筒状部材と、当該筒状部材の下端部に下部固定手段とを備えたものであるから、ウエイトや噴出手段を別途取り付ける必要がないため、軽量化が実現できる、
（２）第二案内手段は、フィルタに挿入され下部固定手段により当該フィルタに固定され、気体供給手段は、筒状部材によって案内され昇降動作するものであるから、フィルタに衝突することがなく、清掃効果にもばらつきが出ない、
（３）貫通孔は、気体供給手段から供給された圧縮空気を噴出し、噴出された圧縮気体は、フィルタ内壁に衝突してこれに付着した粉塵を除去するとともに、その圧縮気体のうち一部はフィルタ外壁に付着した粉塵に衝突してこれを除去するものであるから圧縮空気のエネルギーロスが少ない、という効果がある。
【００２２】
第二のフィルタ清掃用ノズルシステムのその他の効果は、第一のフィルタ清掃用ノズルシステムの場合と同様であるためその記述をもってこれに代える。本発明に係るフィルタ清掃用ノズルガイド及びフィルタ清掃用ノズルも上記と同様の効果を発揮するためその記述をもってこれに代える。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るフィルタ清掃用ノズルシステム１００の斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係るフィルタ清掃用ノズルシステム１００を清掃対象体たるフィルタＦに取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係るフィルタ清掃用ノズルシステム１００の変形例を清掃対象体たるフィルタＦに取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】ノズル１２０の（ａ）正面図及び（ｂ）平面図である。
【図５】ノズルガイド１３０を構成する筒状部材１３０ａの（ａ）正面図及び（ｂ）平面図である。
【図６】ノズルガイド１３０を構成する下部固定部材１３０ｂの（ａ）正面図及び（ｂ）平面図である。
【図７】ガイドジョイント１３５の（ａ）正面図及び（ｂ）平面図である。
【図８】フィルタキャップ１４０の断面図である。
【図９】ガイドストッパー１５０の（ａ）正面図及び（ｂ）平面図である。
【図１０】本発明の第二の実施形態に係るノズルガイド２３０を構成する筒状部材２３０ａの（ａ）正面図及び（ｂ）平面図である。
【図１１】本発明の第三の実施形態に係るフィルタキャップ３４０の断面図である。
【図１２】本発明の第四の実施形態に係る（ａ）ノズルガイド４３０を構成する筒状部材４３０ａの外観図及び（ｂ）ガイドジョイント４３５の外観図である。
【図１３】本発明の第六の実施形態に係るノズルガイドシステム６００の概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１００  フィルタ清掃用ノズルシステム
１１０  気体供給管（気体供給手段）
１１１  供給管出口
１２０  ノズル（噴出手段）
１２１  上開口部
１２２  貫通孔
１３０    ノズルガイド（第一案内手段）
１３０ａ  筒状部材
１３０ｂ  下部固定部材（下部固定手段）
１３１  貫通スリット
１３２  複数支柱
１３３  環状部材
１３３ａ  上端部の環状部材
１３３ｂ  下端部の環状部材
１３４  有底筒状部材
１３４ａ  下底部
Ｍ  磁石
１３５  ガイドジョイント
１３６  フランジ
１４０  フィルタキャップ（冠着手段）
１４１  鉛直貫通管
１４２  水平貫通管
１４３  上開口部
１４４  下開口部
１４５  フランジ
１４６  連通孔
１５０  ガイドストッパー（上部固定手段）
２００  フィルタ清掃用ノズルシステム
２３０  ノズルガイド（第二案内手段）
２３０ａ  筒状部材
２３１  貫通孔
２３２  側壁部
３４０  フィルタキャップ
３４１  粉塵排出補助管（粉塵排出補助手段）
４３０  ノズルガイド
４３０ａ  筒状部材
４３３  環状部材
４３３ａ  上端側の環状部材
４３５  ガイドジョイント
Ｈ１，Ｈ２  孔
６００  フィルタ清掃用ノズルシステム
６１０  気体供給管（気体供給手段）
６３０  ノズルガイド（第一案内手段、第二案内手段）
６３１  貫通孔
６４０  フィルタキャップ
６５０  取っ手
Ｓ１，Ｓ２  固定用ステー
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ  螺条
【００２５】
以下に本発明に係るフィルタ清掃用ノズルシステムの実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
（第一の実施形態）
図１、図２及び図３に示すフィルタ清掃用ノズルシステム１００（以下単にノズルシステム１００という）は、フィルタＦの清掃に用いられる。これらの図に示すように、ノズルシステム１００は、気体供給管１１０と、ノズル１２０と、ノズルガイド１３０と、フィルタキャップ１４０と、ガイドストッパー１５０とを備える。ここで、フィルタＦとは、通気性を有する織布や不織布を材質とした有底円筒状のフィルタである。フィルタＦは、工場やゴミ焼却場等に設けられる各種集塵装置のフィルタＦ格納室（図示省略）に数本〜数百本程度配設されて排気中の粉塵等を除去するものである。フィルタＦは、工場やゴミ焼却場等の運転状況や操業時間等に応じて粉塵等が付着して目詰まりを起こすため年間数回〜十数回程度の交換又は清掃が必要である。
【００２６】
気体供給管１１０（図１及び図２参照）は、圧縮気体（例えば、圧縮空気）の流路であり、その本体がゴムその他の高分子樹脂のホース状、チューブ状のものや金属製の円筒その他の筒状のものからなる。気体供給管１１０の両端部のうち、気体が供給される供給管入口（図示省略）は、金属製の環状ジョイント等により構成され、エアコンプレッサーに連結される。気体供給管１１０の両端部のうち、気体を供給する供給管出口１１１は、金属製の環状ジョイント等により構成され、その内周面に螺条Ａが形成され、フィルタキャップ１４０及びガイドストッパー１５０を貫通させてノズル１２０に連結される。この連結は、例えば、螺条Ａとノズル１２０の上開口部の外周面に形成された螺条Ｂ（図４参照）とを螺合させることによりなされる。
【００２７】
図４に示すノズル１２０は、圧縮気体をフィルタＦの周壁に噴出しこれに付着した粉塵を除去するために用いられる。ノズル１２０は、有底筒状部材から構成され、上開口部１２１が気体供給管１１０に連通し、外周面に貫通孔１２２（ここでいう貫通孔１２２はいわゆる貫通孔を含むことはもとより貫通スリットその他の貫通状態を意味する概念であり、貫通していれば特に限定されない、以下同じ）が形成される。ノズル１２０は、特にその材質は限定されないが、例えば、金属製のものが好ましい。有底筒状部材としては、例えば、有底円筒状のものが好ましい。
【００２８】
ノズル１２０は、上開口部１２１の外周面に螺条Ｂが形成され、これが螺条Ａと螺合する。これにより、ノズル１２０は気体供給管１１０に連通する。貫通孔１２２はその形状が円形状、楕円形状、多角形状等であれば、その形状は特に限定されず、また、その大きさが径数ミリ〜数十センチであれば、その大きさは特に限定されない。更に、貫通孔１２２の数も特に限定されない。貫通孔１２２は、ノズル１２０の側壁部及び／又は底面部に形成することができ、形成位置は特に限定されないが、特に側壁部に形成することが好ましく、側壁部の下側に形成することが更に好ましい（図４参照）。圧縮気体は、エアコンプレッサー（図示省略）→気体供給管１１０→ノズル１２０→貫通孔１２２という経路を経てフィルタＦの内壁に衝突してこれに付着した粉塵を除去するとともに、フィルタＦの空隙（繊維の隙間）から圧縮気体の一部が漏れてフィルタＦの外壁に付着した粉塵に衝突してこれを除去する。
【００２９】
図５及び図６に示すノズルガイド１３０は、筒状部材１３０ａと下部固定部材１３０ｂとからなる。ノズルガイド１３０は、ノズル１２０を昇降動作させる際に、これを案内するものであり、同時に、当該ノズル１２０が揺動することによるフィルタＦ（フィルタＦ内部に装着される籠状のリテーナＲを含む）の損傷を防止する。そのため、ノズル１２０に揺動防止のためのウエイトを別途設ける必要がなく、ノズル１２０の軽量化を図ることができる。そのため、作業員は、ノズル１２０の揺動によるフィルタＦへの衝突を気にすることなく昇降作業を伴う清掃作業を効率的に行うことができる。従って、フィルタＦの清掃効果にばらつきも出ない。
【００３０】
筒状部材１３０ａは、その上開口部が気体供給管１１０に連通し、貫通スリット１３１（ここでいう貫通スリット１３１はいわゆる貫通スリットを含むことはもとより貫通孔その他の貫通状態を意味する概念であり、貫通していれば特に限定されない、以下同じ）が側壁部に形成された、例えば、金属製からなる筒状部材である。下部固定部材１３０ｂは、筒状部材１３０ａの下端部に螺合、溶接、シール止めその他の方法で設けられる。ここで、下部固定部材１３０ｂは、フィルタＦの内周壁に取り付けられている金属製のリテーナＲにノズルガイド１３０を固定するものであれば特に限定されず、例えば、本実施形態においてはその主要部材として磁石Ｍが用いられるが、主要部材はこれに限定されず、リテーナＲと係合する係合片、嵌合片を用いてもよい。ノズルガイド１３０は、その外径がリテーナＲ（又はフィルタＦとリテーナＲとによって形成される空隙）に挿通する大きさであり、その内径がノズル１２０を挿通させうる大きさである。
【００３１】
貫通スリット１３１が側壁部に形成された筒状部材１３０ａは、複数の支柱１３２（以下単に、複数支柱１３２という）によって構成される。筒状部材１３０ａは、複数支柱１３２を上面視で環状に所定又は任意の間隔で立設配置して、これらを上面視円形、上面視楕円形、上面視多角形、上面視その他の形状の筒状の環状部材１３３によって複数支柱１３２に接触させつつ複数支柱１３２を囲繞し、複数支柱１３２と環状部材１３３とを溶接、接着、嵌合、ボルト締めその他の方法によって接合させたものからなる。従って、当該ノズルガイド１３０は、外形が上面視形状で環状部材１３３の形状となり、環状部材１３３の形状は任意に構成しうるため、例えば、フィルタＦの内周面形状に応じた形状とすることもできる。
【００３２】
環状部材１３３は、筒状部材１３０ａの両端部のほか、必要に応じて筒状部材１３０ａの両端部以外の部分に設けることができる。また、上記の貫通スリット１３１は、複数支柱１３２の間に形成される隙間からなる。複数支柱１３２の太さに比べて隙間の間隔はかなり大きいためほぼ障害物がない状態でノズル１２０から圧縮気体をフィルタＦの内壁へ噴射することができる。複数支柱１３２に更に貫通孔（図示省略）を形成してもよい。
【００３３】
筒状の環状部材１３３のうち複数支柱１３２の両端部に設けられる環状部材１３３ａ，１３３ｂは、複数支柱１３２の各両端部が当該環状部材１３３ａ，１３３ｂの内周面の途中位置から軸方向に沿って配置され（支柱配置部）、これとは反対側の内周面（ジョイント部）に螺条Ｃが形成される。すなわち、ノズルガイド１３０は、少なくとも、間隔を開けて設けられる複数支柱１３２と、その両端部内周面に設けられる螺条Ｃが形成された環状部材１３３ａ，１３３ｂとからなる。
【００３４】
図６に示す下部固定部材１３０ｂは、外周面に螺条Ｄが形成された円筒状の有底筒状部材１３４と、その下底部１３４ａに取り付けられる磁石Ｍ、嵌合片、係合片、クッション部材その他の固定部材とからなる。下底部１３４ａは、ラジアル方向に放射状に設けられる金属製の棒材又は板材その他の固定部材（磁石Ｍ）を支持する部材により構成される。下部固定部材１３０ｂは、螺条Ｄを螺条Ｃに螺合することにより取り付けられる。尚、有底筒状部材１３４の本体及び螺状Ｄの一部は、環状部材１３３により構成してもよい。この場合、環状部材１３３に下底部及び磁石Ｍその他の固定部材が取り付けられる。
【００３５】
また、下部固定部材１３０ｂは、コ字条に形成された複数支柱１３２を用いて構成してもよい。この場合には、ノズルガイド１３０は、
（１）各複数支柱１３２を、その長辺部分に挟まれた短辺部分が当該短辺部分の中心を中心として各々所定角度（任意角度でもよい）ずつずれて当該短辺部分を底面として上面視で放射状になるように立設配置し、溶接その他の方法で接触部分（例えば、当該短辺部分の中心）を互いに固着するとともに、
（２）環状部材１３３によって各長辺部分を溶接その他の方法で当該環状部材１３３（の内周面又は内周面のうち当該内周面に形成された螺条Ｃと反対側の部分）に固着することにより構成してもよい。
【００３６】
磁石Ｍを用いると磁力によってノズルガイド１３０をフィルタＦのリテーナＲに吸着又は固定させることができる。そのため、作業者はノズルガイド１３０の着脱を比較的容易に行うことができる。下部固定部材１３０ｂの主要部材を嵌合片又は係合片で形成する場合には、リテーナＲの骨格に係合（又は嵌合）するＬ字状、Ｖ字状、Ｕ字状の嵌合部材（又は係合部材）を下底部１３４ａに設ければよい。
【００３７】
ノズルガイド１３０の長さは特に限定されないが、フィルタＦサイズに応じて可変であることが好ましい。すなわち、単一の筒状部材１３０ａでも、複数の筒状部材１３０ａ，１３０ａ…を連結させたものでもよい。
まず、（１）フィルタＦの長さが短い場合には、筒状部材１３０ａを一本使用して（図２参照）、上端側の環状部材１３３ａを後述するガイドストッパー１５０に貫挿し、下端側の環状部材１３３ｂの螺条Ｃを下部固定部材１３０ｂの螺条Ｄに螺嵌すればよい。これにより、ノズルガイド１３０が得られる。
【００３８】
一方、（２）フィルタＦの長さが長い（又は筒状部材１３０ａが短い）場合には、筒状部材１３０ａを複数本使用して（図３参照）、各筒状部材１３０ａを所望の長さ（フィルタＦの長さ以上の長さ）になるように、図７に示すガイドジョイント１３５（筒状部材１３０ａを互いに連結するものをいう）で連結し、最上段のノズルガイド１３０の上端側の環状部材１３３ａを後述するガイドストッパー１５０に貫挿し、最下段の下端側の環状部材１３３ｂの螺条Ｃを下部固定部材１３０ｂの螺条Ｄに螺嵌すればよい。これにより、ノズルガイド１３０が得られる。
尚、上記（１）及び（２）のいずれの場合においても、後述するフィルタキャップ１４０の内部に螺条Ｃと螺合する筒状部材（図示省略）であって、後述する鉛直貫通管に連通し、外周部に螺条が形成された筒状部材（図示省略）が形成されている場合には、螺条Ｃを当該螺条に螺合させてもよい。
【００３９】
図７に示すガイドジョイント１３５は、軸方向中央部分にフランジ１３６が形成され、その両側外周面に螺条Ｅが形成される。ガイドジョイント１３５の螺条Ｅが螺条Ｃと螺合することによって、複数の筒状部材１３０ａが連結され、所望の長さの筒状部材１３０ａが得られる。フランジ１３６は、ガイドジョイント１３５を各ノズルガイド１３０に螺入するときの到達限界位置を示す。フランジ１３６は、作業者にとってはノズルガイド１３０を組み立てたりフィルタＦに挿入・装着したりするときの把持部分ともなる。尚、ノズルガイド１３０の外径というときは、下部固定部材１３０ｂ、環状部材１３３ａ，１３３，１３３ｂ又はフランジ１３６の外径のうち最も大きいものの外径をいう。
【００４０】
本実施形態においては、ノズルガイド１３０が用いられるので、
（１）フィルタＦのリテーナＲやフィルタＦを構成する織布、不織布とノズル１２０との衝突が防止される、
（２）ノズル１２０へのウエイトの装着が不要になる、
（３）ウエイトの装着が不要な分、ノズル１２０が軽量化され圧縮気体のエネルギーロスが少ない、
（４）ウエイトの装着が不要な分、作業員が効率的で安全にフィルタ清掃を行うことができる、
（５）作業員はノズルガイド１３０に沿ってノズル１２０を昇降動作させればよいため簡単にフィルタ清掃を行うことができ、清掃効果にばらつきが出ないという効果がある。
【００４１】
図８に示すフィルタキャップ１４０は、後述するガイドストッパー１５０を介装してフィルタＦに冠着され、気体供給管１１０が貫入される空間（鉛直貫通管１４１）と、粉塵を排出するための空間（水平貫通管１４２）とを確保するとともに、除去された粉塵のフィルタＦ格納室外への飛散を防止するためのものである。フィルタキャップ１４０は、鉛直方向（鉛直方向とは、鉛直及びこれに対して４５°傾斜した方向までの範囲を含む、以下同じ）に形成され、ノズルガイド１３０に連通する鉛直貫通管１４１と、水平方向（水平方向とは、水平及びこれに対して４５°傾斜した方向までの範囲を含む、以下同じ）に形成され、鉛直貫通管１４１を介してフィルタＦに連通する水平貫通管１４２とを備える。
【００４２】
鉛直貫通管１４１は、上底部に形成された上開口部１４３の内径が気体供給管１１０の外径以上の大きさであり、フランジ１４５が付いた下底部に形成された下開口部１４４の内径が当該気体供給管１１０の外径以上の大きさであり、ノズルガイド１３０を嵌着可能に構成される。水平貫通管１４２は、鉛直貫通管１４１の側壁に形成された連通孔１４６のところに溶接その他の方法で設けられ、集塵機に連結される。
【００４３】
フランジ１４５の外径は、ガイドストッパー１５０の内径以上の大きさであればよい。本実施形態ではガイドストッパー１５０の内径より大きく、当該ガイドストッパー１５０の外径より小さい（大きくてもよい）の大きさである。また、図示を省略するが下開口部１４４の近傍内周面には、上開口部１４３に連通する螺条Ｃと螺合する螺条又は当該環状部材１３３ａと嵌合する嵌合片を形成してもよい。フィルタキャップ１４０は、上記構成によりフィルタＦの格納室と外気との接触を遮断する。これにより粉塵の屋外への飛散が防止される。
【００４４】
図９に示すガイドストッパー１５０は、フィルタキャップ１４０とフィルタＦとの間に介装され、ノズルガイド１３０を貫入させてこれを固定する環状の部材である。ガイドストッパー１５０は、その内径がノズルガイド１３０の外径以上、その外径がフィルタＦの外径より大きく構成される。
【００４５】
（第二の実施形態）
次に、第二の実施形態に係るノズルシステムについて説明する。尚、第一の実施形態と同一部材については同一の符号を用いて説明する。
第二の実施形態に係るノズルシステムは、
（１）第一の実施の形態におけるノズルシステム１００のノズルガイド１３０に代えて、図１０に示す筒状部材２３０ａと、図６に示す下部固定部材１３０ｂとを用いて構成されるノズルガイド２３０により構成されることと、
（２）ノズル１２０が不要であること（貫通孔２３１が第一の実施形態におけるノズル１２０の貫通孔１２２及び第一の実施形態における貫通スリット１３１に相当するためである）、
がノズルシステム１００と異なる他は、これと同一の構成を備える。
【００４６】
筒状部材２３０ａは、その上開口部が気体供給管１１０に連通し、貫通孔２３１（ここでいう貫通孔２３１はいわゆる貫通孔を含むことはもとより貫通スリットその他の貫通状態を意味する概念であり、貫通していれば特に限定されない、以下同じ）が側壁部２３２に形成された金属製の板材の他、高分子樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂等）によって構成される。
【００４７】
上記のように、第二の実施形態によればノズル１２０は不要である。従って、作業員が昇降させるフィルタ清掃用具が気体供給管１１０のみとなり軽量化ができる。すなわち、第二の実施形態は、（１）気体供給管１１０がノズルを兼ねる、又は、（２）気体供給管１１０及び筒状部材２３０ａがノズルを兼ねるともいえる。更に、フィルタ清掃に際しては、気体供給管１１０の高さ位置を制御すれば、フィルタＦの任意の位置に付着した粉塵の除去ができる。従って、ノズルガイド２３０を用いてノズルシステム２００を構成した場合にも第一の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４８】
（第三の実施形態）
図１１に示すフィルタキャップ３４０のように、粉塵の漏れを防止するために鉛直貫通管１４１の側壁を貫通して当該鉛直貫通管１４１に連通する粉塵排出補助管３４１を設けてもよい。粉塵排出補助管３４１は、圧縮気体を斜め上方から下向き（矢示Ｘ）に鉛直貫通管１４１に供給するものである。粉塵排出補助管３４１は、気体供給管１１０に連通して形成され、その連通・貫通部分から斜め上方方向に形成され、図示を省略するエアコンプレッサーから圧縮気体の供給を受ける。これにより、発生した粉塵を下方へ押しやり、鉛直貫通管１４１の上開口部と気体供給管１１０との隙間からの粉塵の漏れを防止することができる。
【００４９】
（第四の実施形態）
図１２は、第四の実施形態に係るノズルガイド４３０の一部を示し、第一の実施形態に係る筒状部材１３０ａに代えて筒状部材４３０ａを用いた場合を示す。図１２に示したように、環状部材４３３（４３３ａ）やガイドジョイント４３５は、螺条（図５等参照）を形成することなく、圧縮気体噴出用の孔Ｈ１や孔Ｈ２を形成したものでもよい。この場合に、筒状部材４３０ａは、フィルタＦの長さに応じて、単一の筒状部材４３０ａでも複数の部材４３０ａ，４３０ａ…を連結させたものでもよい。複数の部材４３０ａ，４３０ａ…を連結させる場合には、ガイドジョイント４３５を孔Ｈ１，Ｈ２が重なり合うように筒状部材４３０ａ，４３０ａの間に挟んでゴムテープ等を巻き付けて連結させるとよい。これにより、孔Ｈ１，Ｈ２からも圧縮空気が噴出される。これらを螺合する場合に比べて作業員の作業の時間短縮が図られる。
【００５０】
（第五の実施形態）
第五の実施形態は、上記実施形態において形成した螺条Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，孔Ｈ１，Ｈ２のうちの少なくとも一以上を形成しなくてもよいという例である。この場合、必要に応じて、嵌合、嵌入、挿入等を行って必要な部材を組み立て、ゴムテープ、ガムテープ等で連結部分を留めればよい。螺合する場合に比べて作業員の作業の時間短縮が図られる。
【００５１】
（第六の実施形態）
図１３に示すノズルガイドシステム６００は、リテーナＲがスケルトンタイプの円筒形状の本体部と、側面視で菱形・上面視で円形状の中心部とを備えるものである場合に好適なものである。ガイドシステム６００は、気体供給管６１０と、ノズルガイド６３０と、フィルタキャップ６４０とを備える。ノズルガイド６３０は、これをリテーナＲに固定するための固定用ステーＳ１が設けられる。ノズルガイド６３０の材質は金属の他、高分子樹脂を採用することができる。
【００５２】
すなわち、ノズルガイド６３０は、リテーナＲとフィルタＦとの間に形成される空隙を挿通させるときに当該空隙に応じた湾曲形状をとることができることが好ましく、撓むものが好ましい。ノズルガイド６３０には、気体噴出用の貫通孔６３１が形成されておりここから噴出された圧縮気体がフィルタＦの粉塵を除去する。フィルタキャップ６４０には、これをリテーナＲに固定するための固定用ステーＳ２が設けられる。尚、ノズルガイド６３０の先端部分には筒状部材１３０ａを環状部材１３３ｂ，環状ジョイント１３５，環状部材１３３ａを介して取り付けることができ、更にその先端には図示を省略するが、下部固定部材１３０ｂを取り付けることができる。この場合には、当該ノズルガイド６３０を固定するために下部固定部材１３０ｂをリテーナＲに固定するとよい。
【００５３】
（フィルタ清掃方法）
次に、上記実施形態に係るノズルシステム１００，２００を用いたフィルタ清掃方法について説明する。
（１）供給管出口１１１をフィルタキャップ１４０の上開口部１４３から挿通し、下開口部１４４から引き出す。
（２）供給管出口１１１とノズル１２０の上開口部とを螺合、嵌合、テープ止めその他の方法により連結させる（但し、ノズルガイド２３０を使用する場合はこの工程は不要）。
（３）ノズルガイド１３０（２３０）を組み立てる。すなわち、必要に応じてガイドジョイント１３５を用いて又は用いずに所望の長さの筒状部材１３０ａ（２３０ａ）を得て、その最上部に上端側の環状部材１３３ａを螺合、嵌合、テープ止めその他の方法により連結させるとともに、その最下部に下端側の環状部材１３３ｂを螺合、嵌合、テープ止めその他の方法により連結させ、更に、環状部材１３３ｂと下部固定部材１３０ｂとを螺合、嵌合、テープ止めその他の方法により連結させる。これにより、ノズルガイド１３０（２３０）が得られる。
（４）ノズルガイド１３０（２３０）をベンチュリ管Ｖの上部開口を介してリテーナＲに挿入し、磁石Ｍその他の固定部材をリテーナＲの底部に吸着・固着させる。
（５）ノズルガイド１３０（２３０）にガイドストッパー１５０を嵌入させてガイドストッパー１５０をフィルタＦに被せる。
（６）ノズル１２０（尚、ノズルガイド２３０を使用する場合は気体供給管１１０）をノズルガイド１３０（２３０）に挿通させつつフィルタキャップ１４０をガイドストッパー１５０の上に被せる。
（７）気体供給管１１０の供給管入口（図示省略）をコンプレッサー（図示省略）の圧縮気体排出口（図示省略）に接続するとともに、フィルタキャップ１４０の水平貫通管１４２を集塵機（図示省略）の吸入口（図示省略）に接続する。
（８）コンプレッサー及び集塵機のスイッチを入れる。
【００５４】
（フィルタ清掃動作）
上記のようにスイッチが投入されると、以下のようにしてノズルシステム１００，２００による粉塵の集塵がなされ、フィルタＦが清掃される。
（１）ノズルガイド１３０を用いた場合には、フィルタＦの格納室から遮断した状態でノズルガイド１３０を介して気体供給管１１０によってエアコンプレッサー（図示省略）に連結させたノズル１２０から圧縮空気が噴出され、フィルタＦの粉塵が除去される。すなわち、ノズルガイド１３０を用いた場合には、エアコンプレッサー（図示省略）から供給される圧縮空気は、気体供給管１１０→ノズル１２０→貫通孔１２２→貫通スリット１３１を通って複数支柱１３２の間を通り抜けてフィルタＦに衝突し、その内周面に付着した粉塵が除去される。また、圧縮空気の一部はフィルタＦを通り抜け、これにより、フィルタＦの外周面に付着している粉塵が剥離する。
【００５５】
また、ノズルガイド２３０を用いた場合には、エアコンプレッサー（図示省略）から供給される圧縮空気は、気体供給管１１０→各貫通孔２３１を通ってフィルタＦに衝突し、その内周面に付着した粉塵が除去される。また、圧縮空気の一部はフィルタＦを通り抜け、これにより、フィルタＦの外周面に付着している粉塵が剥離する。
【００５６】
（２）除去された粉塵は、フィルタＦ内部を上昇してベンチュリー管Ｖ→フィルタキャップ１４０→水平貫通管１４２という経路を経て集塵機（図示省略）に排出されるか、又は、フィルタＦ格納室の床面に堆積する。
【００５７】
以上本発明の実施形態について種々説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲内において種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係るフィルタフィルタ清掃用ノズルシステム、フィルタ清掃用ノズルガイド、及び、フィルタ清掃用ノズルは、各種集塵装置内部に配設されるフィルタの再利用を促すとともに作業員によるフィルタ清掃作業の効率化を図ることができるものであるから産業上利用価値が極めて高い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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