(57)【要約】      （修正有）【課題】自動車の内装部品、携帯電話、家電製品などの工業製品の外観に天然の木目を加飾する場合に天然木突板シートをもちいるが比較的緩やかな曲面形状でも製造過程で割れや層間剥離をおこすことが多い。また、予備成形や射出成形後に打ち抜くなど工程数が多く生産性が悪い。天然の木の風合いを持った成形品を得る方法を提供する。【解決手段】表面改質処理を施して密着性が向上しシート全体が補強され層間の接着強度が向上した天然木突板シートを得る。さらにあらかじめ決定した外周形状に天然木突板シートを打ち抜き、金型内に配置したのち射出成形することにより予備成形の工程や射出成形後に打ち抜く工程を省くため生産性が高い。また、得られた成形品の表面に表面改質処理を施し密着性が高く強度のある薄い塗装で木の風合いを損なわない成形品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
突板に和紙や不織布、合成樹脂シート等の支持体を貼り付けたのちに熱可塑性樹脂を含浸させた天然木突板柔軟シートの裏面に表面改質処理を施したのち、熱可塑性樹脂を塗工し乾燥したものを金型内に配置して射出成形を行なうことにより得られる表面に天然木目柄を有する成形品の製造方法。
【請求項２】
アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびポリウレタンの熱可塑性樹脂を含浸させた天然木突板柔軟シートを使用することを特徴とした請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
裏打ち材として熱可塑性樹脂にはアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びポリウレタンを用いる請求項１乃至２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項４】
天然木突板柔軟シートの表面改質技術としてＳＴＵＲＳ処理、Ｔ−ＬＯＣプロセス処理、イトロ処理を用いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木目柄を有する合成樹脂成形品の製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  自動車の内装部品、携帯電話、家電製品などに木目柄を有する合成樹脂成形品が使用される。木目柄を有する成形品のうち高級なものは、天然木薄板材や突板と呼ばれる木材のシートもしくはそれに支持体を貼り合わせたものを真空成形などの手段により予備成形して得られたものを金型内に配置し、射出成形した後必要部分を打ち抜くことにより製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特許第３５３６０４８号
【特許文献２】  特公平７−５５５１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明の目的は特公平７−５５５１５に記載された木目柄を有する成形品の製造方法をさらに改善し自動車の内装部品、携帯電話、家電製品などの外観に曲面形状の意匠性の高い天然木目柄を有する合成樹脂製品を簡便に製造する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、突板に和紙や不織布、合成樹脂シート等の支持体を貼り付けたのちに熱可塑性樹脂を含浸させた天然木突板柔軟シートの裏面に表面改質処理を施したのち、熱可塑性樹脂を塗工し乾燥したものを金型内に配置して射出成形を行なうことにより得られる表面に天然木目柄を有する成形品の製造方法である。【０００６】  本発明は、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびポリウレタンの熱可塑性樹脂を含浸させた天然木突板柔軟シートを使用する製造方法である。【０００７】  本発明は、裏打ち材として熱可塑性樹脂にはアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びポリウレタンを用いる製造方法である。【０００８】  天然木突板柔軟シートの表面改質技術としてＳＴＵＲＳ処理、Ｔ−ＬＯＣプロセス処理、イトロ処理を用いる製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】  本発明に供した天然木突板柔軟シートはそのままでは自動車の内装部品、携帯電話、家電製品などでの高温湿負荷試験、冷熱衝撃試験等で層間剥離や空気溜りを生じる可能性が高い。【００１０】  上述の表面改質処理を施す事により密着性が向上しシート全体が補強され層間の密着強度が向上し高温湿負荷試験や冷熱衝撃試験等に耐えることが可能となった。
また、従来の工法で得られた成形品は表面にエポキシ樹脂やウレタン樹脂を厚く塗り重ねたものが多用され、もはや天然の木の風合いはない。
本発明では、得られた成形品の表面に上述の表面改質処理をおこない密着性に優れた塗装を薄く施すため木の風合いを損なうこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の製造方法により作成した物品の三面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  成形品の表面に天然木目柄を有するために、突板に和紙や不織布、合成樹脂シート等の支持体を貼り付けたのちに、熱可塑性樹脂を含浸させて柔軟にした突板積層シートに支持体として和紙や不織布、合成樹脂シート等を貼り付けた特許第３５３６０４８号もしくは特公平７−５５５１５号等に記載の天然木突板柔軟シートを用いる。
【００１３】  はじめに天然木突板柔軟シートの裏面に表面改質処理を施したのちアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン等の熱可塑性樹脂を塗工する。次に完成品の三次元形状を二次元展開し、さらに天然木突板柔軟シートの木の種類ごとに成形条件による金型内での三次元方向の動向を考慮した修正を行うことにより天然木突板柔軟シートの木の種類ごとの外周形状を決定する。
【００１４】  こうして決定された外周形状で表面改質した天然木突板柔軟シートを打ち抜く。このようにして得られた天然木突板柔軟シートを表面が金型内の意匠面に向くように金型内に配置して射出成形を行うことにより、表面に木目柄を有する成形品を得る。さらに自動車の内装部品、携帯電話、家電製品などの物性要求に耐えるためにその意匠面に表面改質処理を施したのち塗装を行う。
【００１５】  本発明に用いる天然木突板柔軟シートの表面改質技術としてはＳＴＵＲＳ処理、Ｔ−ＬＯＣプロセス処理、イトロ処理が適している。イトロ処理とは、フレームバーナーによる酸化炎を介して被塗布物の表面にナノレベルの酸化ケイ素膜を形成する表面処理システム。Ｔ−ＬＯＣプロセス処理は火炎中で特殊改質剤（Ｓｉ、Ｔｉ、Ｐ等の有機金属化合物）を均一に燃焼させ、燃焼炎を基材表面に吹き付けてナノレベルの超親水層（濡れ性）を生成する表面改質処理システム。ＳＴＵＲＳ処理は一般のフレーム処理に添加剤を加えて燃焼過程で生成するラジカルを効率よく被処理面に反応させる表面改質法。
【００１６】  一般的に多用されるコロナ処理、フレーム処理、紫外線処理、プライマー処理等に比べて処理後のヌレ性や密着性、均一性、効果の持続性に優れる。接着や塗装においては硬化を促進させる作用がある。特にＳＴＵＲＳ処理はさらに強固な接着性と再現性に優れ信頼性が非常に高く有効である。また、これらの処理は有機溶剤を使用せず環境に優しい。
【００１７】  図１は、本発明の製造方法により作成した物品の三面図である。図面の形状の外観を有する金型を製作し試験に供した。図面でＲ２，Ｒ３形状側が外観意匠面
【比較例１】
木材種ウエンジの突板（厚さ１００μｍ）の裏面にＳＴＵＲＳ処理を施しポリウレタンを５０μｍの厚みで塗工したものを図１のＺ１がそれぞれ５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍとなる形状に打ち抜き、図１の形状の金型内に配置し射出成形を行い表１−（１）の結果を得た。
【比較例２】
木材種ブビンガの突板（厚さ３００μｍ）の裏面に不織布を接着しさらにＳＴＵＲＳ処理を施しポリウレタンを５０μｍの厚みで塗工したものを図１のＺ１がそれぞれ５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍとなる形状に打ち抜き、図１の形状の金型内に配置し射出成形を行い表１−（２）の結果を得た。
【実施例１】  木材種ブビンガの突板（厚さ２５０μｍ）の裏面に不織布を接着し、エチレン−酢酸ビニル共重合体液に浸漬し柔軟加工を施したものの裏面にＳＴＵＲＳ処理を施した後ポリウレタンを５０μｍの厚みで塗工したものを図１のＺ１がそれぞれ５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍとなる形状に打ち抜き、図１の形状の金型内に配置し射出成形を行い表１−（３）の結果を得た。
【実施例２】  木材種ブビンガの突板（厚さ２５０μｍ）の裏面に不織布を接着し、エチレン−酢酸ビニル共重合体液に浸漬し柔軟加工を施したものの裏面にＳＴＵＲＳ処理を施した後ポリウレタンを５０μｍの厚みで塗工したものの表面にＳＴＵＲＳ処理を施し厚さ０．２ｍｍのアクリルシートを貼ったものを図１のＺ１がそれぞれ５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍとなる形状に打ち抜き、図１の形状の金型内に配置し射出成形を行い表１−（４）の結果を得た。
【表１】
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比較例１、２、実施例１、２の結果で解るように柔軟加工を施した突板のほうが曲面への追従性が高い。また、実施例２のように突板の表面にアクリルシートを貼っても同様の結果が得られた。
【実施例３】  実施例１、２で得られた成形品の表面にＳＴＵＲＳ処理をおこない１０μｍの膜厚で塗装を施して木の風合いを損なわない外観を有する成形品を得た。
【実施例４】  実施例１で得られた成形品に実施例３の表面改質処理と塗装を施したものに高温湿負荷試験、冷熱衝撃試験を行い良好な結果を得た。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  本発明は自動車の内装部品、携帯電話、家電製品など工業製品の外観に三次元形状の意匠性の高い天然木目柄を有する合成樹脂製品をより少ない工程数で製造する方法を提供する。
【図１】
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