(57)【要約】【課題】新たに検出器を設けることなく、電源断後の再起動時においても、印刷用紙Ｗの紙詰まりを防止する。【解決手段】印刷する第１の印刷部４と、第１の印刷部４に給紙される印刷用紙Ｗを検出する給紙センサ３４と、印刷用紙Ｗを反転して貯留する反転貯留部１０と、反転され貯留された印刷用紙Ｗを排紙台へ排紙する排紙部１１と、排紙部１１により排紙される印刷用紙Ｗを検出する排紙センサ１１６と、不揮発性の記憶媒体を有し、給給紙センサ３４及び排紙センサ１１６による検出結果に基づいて生成された反転貯留情報を記憶する反転貯留情報記憶部１４と、両面孔版印刷装置１の電源が投入された場合に、反転貯留情報に基づいて、反転貯留部１０内に印刷用紙Ｗが貯留されているか否かを判定する判定部２０ａと、印刷用紙Ｗが貯留されていると判定された場合、反転貯留部１０内に貯留された印刷用紙Ｗを排紙部１１に排紙させる機器制御部２０ｂとを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体の一方の面を印刷する印刷手段と、
前記印刷手段に給紙される印刷媒体を検出する給紙検出手段と、
前記印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転し、反転された印刷媒体を貯留する反転貯留手段と、
前記反転貯留手段により反転され貯留された印刷媒体を排紙台へ排紙する排紙手段と、
前記排紙手段により排紙される印刷媒体を検出する排紙検出手段と、
不揮発性の記憶媒体を有し、前記給紙検出手段及び前記排紙検出手段による検出結果に基づいて生成された前記反転貯留手段に貯留された印刷媒体に関する情報を反転貯留情報として記憶する反転貯留情報記憶手段と、
当該印刷装置の電源が投入された場合に、前記反転貯留情報記憶手段に記憶された反転貯留情報に基づいて、前記反転貯留手段内に印刷媒体が貯留されているか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段により印刷媒体が貯留されていると判定された場合、前記反転貯留手段内に貯留された印刷媒体を前記排紙手段に排紙させる制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記反転貯留情報は、
前記給紙検出手段により印刷媒体が検出されるとオンとし、前記排紙検出手段により印刷媒体が検出されるとオフとして記憶されるフラグ情報である
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記反転貯留情報は、
前記給紙検出手段により検出された印刷媒体の枚数と、前記排紙検出手段により検出された印刷媒体の枚数とに基づいて算出された前記反転貯留手段内に貯留された印刷媒体の枚数情報であり、
前記制御手段は、
前記判定手段により印刷媒体が貯留されていると判定された場合、前記反転貯留情報に基づいて、前記反転貯留手段内に貯留された枚数分の印刷媒体を前記排紙手段に排紙させる
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿から読み込んだ画像に基づいて、印刷媒体に印刷する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、製版された孔版原紙をドラムに巻き付けた後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置が良く知られている。
【０００３】
特許文献１には、印刷用紙の両面印刷が可能な両面孔版印刷装置が提案されている。具体的には、第１の画像に基づいて製版された第１の孔版原紙を第１のドラムに巻き付けると共に、第２の画像に基づいて製版された第２の孔版原紙を第２のドラムに巻き付ける。そして、印刷用紙をこの第１のドラムに給紙し、印刷用紙を第１のプレスローラにより第１のドラムに圧接することで第１の画像を印刷用紙の表面に転写する。更に、この転写された印刷用紙の表裏を反転貯留部により反転させ、所定時間貯留した後、第２のドラムへ搬送し、印刷用紙を第２のプレスローラにより第２のドラムに圧接することで第２の画像を印刷用紙の裏面に転写する両面印刷装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９７９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の孔版印刷装置では、第１のドラムにより画像が転写された印刷用紙の表裏を反転貯留部により反転させ、所定時間貯留された後、第２のドラムへ搬送するので、反転貯留部に印刷用紙が貯留された状態で電源断され、再度電源が投入された場合、反転貯留部に印刷用紙が貯留されているにもかかわらず、第１のドラムにより画像が転写された印刷用紙を反転貯留部へ供給してしまう。これにより、反転貯留部内で印刷用紙の紙詰まりが生じる場合があった。
【０００６】
また、これを防止するために、反転貯留部に印刷用紙を検出する検出器を設けると、装置の製造コストが高くなるという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、新たに検出器を設けることなく、電源断後の再起動時においても、印刷媒体の紙詰まりを防止する印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第１の特徴は、印刷媒体の一方の面を印刷する印刷手段と、前記印刷手段に給紙される印刷媒体を検出する給紙検出手段と、前記印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転し、反転された印刷媒体を貯留する反転貯留手段と、前記反転貯留手段により反転され貯留された印刷媒体を排紙台へ排紙する排紙手段と、前記排紙手段により排紙される印刷媒体を検出する排紙検出手段と、不揮発性の記憶媒体を有し、前記給紙検出手段及び前記排紙検出手段による検出結果に基づいて生成された前記反転貯留手段に貯留された印刷媒体に関する情報を反転貯留情報として記憶する反転貯留情報記憶手段と、当該印刷装置の電源が投入された場合に、前記反転貯留情報記憶手段に記憶された反転貯留情報に基づいて、前記反転貯留手段内に印刷媒体が貯留されているか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により印刷媒体が貯留されていると判定された場合、前記反転貯留手段内に貯留された印刷媒体を前記排紙手段に排紙させる制御手段と、を備えることを特徴とする印刷装置。
【０００９】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴は、前記反転貯留情報は、前記給紙検出手段により印刷媒体が検出されるとオンとし、前記排紙検出手段により印刷媒体が検出されるとオフとして記憶されるフラグ情報であることにある。
【００１０】
本発明に係る印刷装置の第３の特徴は、前記反転貯留情報は、前記給紙検出手段により検出された印刷媒体の枚数と、前記排紙検出手段により検出された印刷媒体の枚数とに基づいて算出された前記反転貯留手段内に貯留された印刷媒体の枚数情報であり、前記制御手段は、前記判定手段により印刷媒体が貯留されていると判定された場合、前記反転貯留情報に基づいて、前記反転貯留手段内に貯留された枚数分の印刷媒体を前記排紙手段に排紙させることにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る印刷装置の第１の特徴によれば、両面孔版印刷装置の電源が投入された場合に、反転貯留情報記憶手段に記憶された反転貯留情報に基づいて、反転貯留手段内に印刷媒体が貯留されているか否かを判定し、印刷媒体が貯留されていると判定された場合、反転貯留手段内に貯留された印刷媒体を排紙手段に排紙させるので、新たに検出器を設けることなく、電源断後の再起動時においても、印刷媒体の紙詰まりを防止することができる。
【００１２】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴によれば、反転貯留情報は、給紙検出手段により印刷媒体が検出されるとオンとし、排紙検出手段により印刷媒体が検出されるとオフとして記憶されるフラグ情報であるので、複雑な計算を行うことなく、簡易に反転貯留手段内に印刷媒体が貯留されているか否かを判定することができる。
【００１３】
本発明に係る印刷装置の第３の特徴によれば、反転貯留情報は、給紙検出手段により検出された印刷媒体の枚数と、排紙検出手段により検出された印刷媒体の枚数とに基づいて算出された反転貯留手段内に貯留された印刷媒体の枚数情報であるので、反転貯留手段内に複数枚の印刷媒体を貯留する場合においても、紙詰まりを防止することができる。また、余分な排紙動作をする必要がないので、電力消費量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【図２】本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。
【図３】本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の処理フローを示したフローチャートである。
【図４】本発明の実施例２である両面孔版印刷装置の処理フローを示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態について以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例１では、原稿から読み込まれた画像に基づいて、第１の孔版原紙が巻装された上流側のドラムにより印刷用紙（印刷媒体）の表面を印刷し、第２の孔版原紙が巻装された下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
【００１７】
＜両面孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【００１９】
図１に示すように、両面孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転貯留部１０と、排紙部１１とを備えている。
【００２０】
画像読み取り部２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、図示しないコンタクトガラス上に載置された原稿から画像データを読み取る。
【００２１】
製版部６は、ロールされた長尺状の孔版原紙Ｇを収容する原紙収容部６１と、この原紙収容部６１の搬送下流に配置され、孔版原紙Ｇを加熱穿孔するサーマルヘッド６２と、このサーマルヘッド６２の対向位置に配置されたプラテンロール６３と、このプラテンロール６３及びサーマルヘッド６２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール６４と、一対の原紙送りロール６４の搬送下流に配置された原紙カッタ６５とを有し、画像読み取り部２により読み取られた画像データに基づいて製版を行う。
【００２２】
また、製版部６は、図示しないレールによって図１におけるＸ方向に移動自在に支持されており、孔版原紙Ｇを供給する破線で示した位置と、後述する第２の印刷部５に製版した孔版原紙Ｇを供給する実線で示した位置とを選択的に占める。
【００２３】
第１の排版部８は、後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇを第１のドラム４１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。また、第２の排版部９は、第１の排版部８と同様の構成を有する。
【００２４】
給紙部３は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを搬送させる１次給紙ロール３２と、この１次給紙ロール３２によって搬送された印刷用紙Ｗを後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の回転に同期して第１のドラム４１と第１のプレスローラ４３間に搬送する一対の２次給紙ロール３３と、一対の２次給紙ロール３３により搬送された印刷用紙Ｗを検出する給紙センサ３４とを有する。
【００２５】
第１の印刷部４は、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１のドラム４１と、この第１のドラム４１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇの先端をクランプする原紙クランプ部４２と、印刷用紙Ｗを反転貯留部１０へ搬送する搬送ベルト４４と、第１のドラム４１の下方位置に配置された第１のプレスローラ４３とを備えている。
【００２６】
そして、第１のドラム４１の回転に同期して給紙部３より給紙される印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に巻装された第１の孔版原紙に押圧することによって、第１の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの表面に印刷されるようになっている。
【００２７】
第１のプレスローラ４３が第１のドラム４１に押圧することによって画像が印刷された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト４４によって反転貯留部１０に搬送される。
【００２８】
反転貯留部１０は、第１の印刷部４に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト１０１が半円形状に配置されている。この反転ベルト１０１は、半円形状の補助部材１０２と一対のローラ１０３，１０４に巻きかけられ、一対のローラ１０３，１０４のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ（不図示）で回転駆動される。この反転貯留部１０により印刷用紙Ｗの表裏が反転され、積載台１０６に印刷用紙Ｗを搬送される。
【００２９】
第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２のドラム５１の回転に同期して一対の２次給紙ロール５４より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に巻装された第２の孔版原紙に押圧することによって、第２の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの裏面に印刷されるようになっている。
【００３０】
排紙部１１は、印刷された印刷用紙Ｗが搬送される排紙ベルト１１１と、排紙ベルト１１１より排紙される印刷用紙Ｗが積置される排紙台１１２と、積載台１０６に複数枚積載された印刷用紙Ｗを搬出する中間搬送ベルト１１３と、中間搬送ベルト１１３により搬出された印刷用紙Ｗを第２の印刷部５に搬送する一対のローラ１１５と、第２の印刷部５により印刷され、搬送された印刷用紙Ｗを検出する排紙センサ１１６とを有する。
【００３１】
図２は、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。
【００３２】
図２に示すように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転貯留部１０と、排紙部１１と、反転貯留情報記憶部１４と、操作部１５と、制御部２０とを備えている。
【００３３】
これらの構成のうち、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転貯留部１０と、排紙部１１とについては、上述したので、説明を省略する。
【００３４】
反転貯留情報記憶部１４は、不揮発性半導体やハードディスク等の通電されていない状態であってもデータを保持する不揮発性の記憶媒体で構成され、反転貯留情報として給紙フラグを記憶している。ここで、給紙フラグとは、反転貯留部１０に印刷用紙Ｗが搬入される、即ち、給紙センサ３４により印刷用紙Ｗが検出されると、“オン”とし、反転貯留部１０から印刷用紙Ｗが搬出される、即ち、排紙センサ１１６により印刷用紙Ｗが検出されると、“オフ”として記憶されるフラグ情報である。
【００３５】
操作部１５は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、製版や印刷等を開始させるためのスタートキー、製版や印刷等を停止させるためのストップキー、印刷枚数等を入力するためのテンキー（いずれも図示せず）等の各種操作キーとを備え、利用者操作に基づく操作信号を制御部２０に供給する。
【００３６】
制御部２０は、両面孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。
【００３７】
また、制御部２０は、その機能上、判定部２０ａと、機器制御部２０ｂと、反転貯留情報管理部２０ｃとを備えている。
【００３８】
判定部２０ａは、両面孔版印刷装置１の電源が投入された場合に、反転貯留情報記憶部１４に記憶された反転貯留情報である給紙フラグに基づいて、反転貯留部１０内に印刷用紙Ｗが貯留されているか否かを判定する。
【００３９】
機器制御部２０ｂは、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転貯留部１０と、排紙部１１と、操作部１５とを制御する。特に、機器制御部２０ｂは、判定部２０ａにより印刷用紙Ｗが貯留されていると判定された場合、反転貯留部１０内に貯留された印刷用紙Ｗを排紙部１１に排紙させる。
【００４０】
反転貯留情報管理部２０ｃは、反転貯留情報記憶部１４に記憶された反転貯留情報である給紙フラグの値を管理する。具体的には、反転貯留情報管理部２０ｃは、反転貯留部１０に印刷用紙Ｗが搬入される、即ち、給紙センサ３４により印刷用紙Ｗが検出されると、と給紙フラグの値を“オン”とし、反転貯留部１０から印刷用紙Ｗが搬出される、排紙センサ１１６により印刷用紙Ｗが検出されると、給紙フラグの値を“オフ”として、反転貯留情報記憶部１４に記憶させる。
【００４１】
＜両面孔版印刷装置１の作用＞
次に、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の作用について説明する。
【００４２】
図３は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の処理フローを示したフローチャートである。
【００４３】
図３に示すように、両面孔版印刷装置１に電源が投入されると（ステップＳ１０１）、制御部２０の判定部２０ａは、反転貯留情報記憶部１４に記憶された給紙フラグが“オン”であるか否かを判定する（ステップＳ１０３）。
【００４４】
ステップＳ１０３において、給紙フラグが“オン”であると判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部２０の機器制御部２０ｂは、反転貯留部１０内の貯留されている印刷用紙Ｗを排紙させる（ステップＳ１０５）。具体的には、機器制御部２０ｂは、中間搬送ベルト１１３に、積載台１０６に複数枚積載された印刷用紙Ｗを搬出させ、一対のローラ１１５と、排紙ベルト１１１とに、印刷用紙Ｗを搬送させることにより、排紙台１１２へ排紙させる。
【００４５】
そして、制御部２０の反転貯留情報管理部２０ｃは、給紙フラグを“オフ”として反転貯留情報記憶部１４に記憶させる（ステップＳ１０７）。
【００４６】
次に、制御部２０の機器制御部２０ｂは、第１の印刷部４に孔版原紙Ｇを巻装するために製版部６に製版させる（ステップＳ１０９）。具体的には、機器制御部２０ｂは、プラテンロール６３と原紙送りロール６４の回転により長尺状の孔版原紙Ｇを搬送し、画像読み取り部２により読み取られた表面画像データに基づき、サーマルヘッド６２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙Ｇに感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙Ｇを原紙カッタ６５で切断して所定長さの孔版原紙Ｇを作製する。
【００４７】
そして、制御部２０の機器制御部２０ｂは、印刷用紙Ｗの表面の印刷処理を実行する（ステップＳ１１１）。具体的には、機器制御部２０ｂからの指示に基づいて、給紙部３が、給紙台３１に積層された印刷用紙Ｗを第１の印刷部４へ搬送し、第１の印刷部４が、この搬送された印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に押圧することにより、印刷用紙Ｗの表面に表面画像データを印刷する。
【００４８】
ステップＳ１１１において印刷された印刷用紙Ｗは、反転貯留部１０へ搬送される（ステップＳ１１３）。具体的には、反転ベルト１０１が、印刷用紙Ｗの印刷されていない他方の面を吸引して反転ベルト１０１を下方に向けて回転させることにより、印刷用紙Ｗの印刷された表面と印刷されていない裏面とを反転させ、この印刷用紙Ｗが反転された状態で積載台１０６に印刷用紙Ｗを搬送する。
【００４９】
そして、制御部２０の反転貯留情報管理部２０ｃは、給紙センサ３４により印刷用紙Ｗが検出されると、給紙フラグを“オン”として反転貯留情報記憶部１４に記憶させる（ステップＳ１１５）。
【００５０】
次に、制御部２０の判定部２０ａは、製版処理の継続が要求されているか否かを判定する（ステップＳ１１９）。具体的には、判定部２０ａは、操作部１５から印刷要求を解除するリセット要求信号が供給された場合、製版処理の継続が要求されていないと判定し、操作部１５からリセット要求信号が供給されていない場合、製版処理の継続が要求されていると判定する。
【００５１】
ステップＳ１１９において、製版処理の継続が要求されていると判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部２０の機器制御部２０ｂは、第２の印刷部５に孔版原紙を巻装するために製版部６に製版させる（ステップＳ１１９）。具体的には、製版部６は、プラテンロール６３と原紙送りロール６４の回転により長尺状の孔版原紙Ｇを搬送し、画像読み取り部２により読み取られた裏面画像データに基づき、サーマルヘッド６２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙Ｇに感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙Ｇを原紙カッタ６５で切断して所定長さの孔版原紙Ｇを作製する。
【００５２】
次に、制御部２０の機器制御部２０ｂは、印刷用紙Ｗの裏面の印刷処理を実行する（ステップＳ１２１）。具体的には、機器制御部２０ｂからの指示に基づいて、中間搬送ベルト１１３が、積載台１０６に複数枚積載された印刷用紙Ｗを搬出し、一対のローラ１１５に第２の印刷部５へ印刷用紙Ｗを搬送させる。そして、第２の印刷部５が、この搬送された印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に押圧することにより、印刷用紙Ｗの裏面に裏面画像データを印刷し、排紙ベルト１１１が、この印刷された印刷用紙Ｗを排紙台１１２へ排紙する。
【００５３】
そして、制御部２０の反転貯留情報管理部２０ｃは、排紙センサ１１６により印刷用紙Ｗが検出されると、給紙フラグを“オフ”として反転貯留情報記憶部１４に記憶させる（ステップＳ１２３）。
【００５４】
以上のように、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１によれば、反転貯留情報記憶部１４にフラグ情報を記憶し、両面孔版印刷装置の電源が投入された際、フラグ情報に基づいて、反転貯留部１０内に印刷用紙Ｗが貯留されていると判定された場合、反転貯留部１０内に貯留された印刷用紙Ｗを排紙台１１２へ排紙するので、新たにセンサを設けることなく、電源断後の再起動時においても、反転貯留部１０内に貯留された印刷用紙Ｗを排紙することができる。これにより、紙詰まりを防止することができる。
【実施例２】
【００５５】
本発明の実施例１では、反転貯留情報記憶部１４にフラグ情報を記憶し、両面孔版印刷装置の電源が投入された際、フラグ情報に基づいて、反転貯留部１０内に印刷用紙Ｗが貯留されていると判定された場合、反転貯留部１０内に貯留された印刷用紙Ｗを排紙台１１２へ排紙する両面孔版印刷装置１を例に挙げて説明した。
【００５６】
本発明の実施例２では、反転貯留情報記憶部１４にカウンタ情報を記憶し、両面孔版印刷装置の電源が投入された際、カウンタ情報に基づいて、反転貯留部１０内に印刷用紙Ｗが貯留されていると判定された場合、カウンタ情報が示す枚数分の印刷用紙Ｗを反転貯留部１０内から排紙台１１２へ排紙する両面孔版印刷装置１Ａを例に挙げて説明する。
【００５７】
なお、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａの構成については、図１及び図２に示した構成と同一であるので、説明を省略する。
【００５８】
＜両面孔版印刷装置１Ａの作用＞
本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａの作用について説明する。
【００５９】
図４は、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａの処理フローを示したフローチャートである。
【００６０】
図４に示すように、両面孔版印刷装置１Ａに電源が投入されると（ステップＳ２０１）、制御部２０は、利用者の操作により操作部１５から供給された操作信号に基づいて、Ｃに印刷設定枚数を代入し、表面の印刷枚数をカウントするためのカウンタｉ、及び裏面の印刷枚数をカウントするためのカウンタｊに“０”を代入する（ステップＳ２０３）。
【００６１】
次に、制御部２０の判定部２０ａは、反転貯留情報記憶部１４に記憶された給紙カウンタｋの値が“０”であるか否かを判定する（ステップＳ２０５）。ここで、給紙カウンタｋとは、反転貯留部１０に搬入された印刷用紙Ｗの枚数と、反転貯留部１０から搬出された印刷用紙Ｗの枚数とに基づいて算出された反転貯留部１０内に貯留された印刷用紙Ｗの枚数情報である。
【００６２】
ステップＳ２０５において、給紙カウンタの値が“０”でないと判定された場合（ＮＯの場合）、制御部２０の機器制御部２０ｂは、反転貯留部１０内の貯留されている給紙カウンタが示す枚数分の印刷用紙Ｗを排紙させる（ステップＳ２０７）。
【００６３】
そして、制御部２０の反転貯留情報管理部２０ｃは、給紙カウンタｋの値を“０”として、反転貯留情報記憶部１４に記憶させる（ステップＳ２０９）。
【００６４】
次に、制御部２０の機器制御部２０ｂは、第１の印刷部４に孔版原紙Ｇを巻装するために製版部６に製版させ（ステップＳ２１１）、印刷用紙Ｗの表面の印刷処理を実行する（ステップＳ２１３）。
【００６５】
ステップＳ２１３において印刷された印刷用紙Ｗは、反転貯留部１０へ搬送される（ステップＳ２１５）。
【００６６】
そして、制御部２０の反転貯留情報管理部２０ｃは、給紙センサ３４により印刷用紙Ｗが検出されると、反転貯留情報記憶部１４に記憶された給紙カウンタｋの値に“１”だけ加算し、反転貯留情報記憶部１４に記憶させる（ステップＳ２１７）。
【００６７】
次に、制御部２０の判定部２０ａにより、製版処理の継続が要求されていると判定された場合（ステップＳ２１９においてＹＥＳの場合）、制御部２０の機器制御部２０ｂは、第２の印刷部５に孔版原紙を巻装するために製版部６に製版させ、（ステップＳ２２１）、印刷用紙Ｗの裏面の印刷処理を実行する（ステップＳ２２３）。
【００６８】
そして、制御部２０の反転貯留情報管理部２０ｃは、排紙センサ１１６により印刷用紙Ｗが検出されると、反転貯留情報記憶部１４に記憶された給紙カウンタｋの値から“１”だけ減算し、反転貯留情報記憶部１４に記憶させる（ステップＳ２２５）。
【００６９】
次に、制御部２０は、印刷開始が要求されたか否かを判定する（ステップＳ２３１）。具体的には、操作部１５から印刷を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する。
【００７０】
ステップＳ２３１において、印刷開始が要求されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部２０は、カウンタｉの値を“１”だけ加算する（ステップＳ２３３）。
【００７１】
次に、制御部２０の機器制御部２０ｂは、第ｉ枚目の印刷用紙Ｗの表面の印刷処理を実行する（ステップＳ２３５）。具体的には、機器制御部２０ｂからの指示に基づいて、給紙部３が、給紙台３１に積層された印刷用紙Ｗを第１の印刷部４へ搬送し、第１の印刷部４が、この搬送された印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に押圧することにより、第ｉ枚目の印刷用紙Ｗの表面に表面画像データを印刷する。
【００７２】
そして、制御部２０の反転貯留情報管理部２０ｃは、給紙センサ３４により印刷用紙Ｗが検出されると、反転貯留情報記憶部１４に記憶された給紙カウンタｋの値に“１”だけ加算し、反転貯留情報記憶部１４に記憶させる（ステップＳ２３７）。
【００７３】
次に、制御部２０は、カウンタｉの値が、貯留枚数Ｓ以上か否かを判定する（ステップＳ２３９）。ここで貯留枚数Ｓとは、反転貯留部１０内に貯留可能な枚数であり、例えば１０枚というように、通常の印刷処理においては、再転写防止のために貯留する印刷用紙Ｗの枚数のことである。
【００７４】
ステップＳ２３９において、カウンタｉの値が、貯留枚数Ｓ以上であると判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部２０は、カウンタｉが印刷設定枚数Ｃ以上であるか否かを判定する（ステップＳ２４１）。
【００７５】
ステップＳ２４１において、カウンタｉが印刷設定枚数Ｃ未満であると判定された場合（ＮＯの場合）、制御部２０は、カウンタｉの値に“１”だけ加算する（ステップＳ２４３）。
【００７６】
次に、制御部２０の機器制御部２０ｂは、第ｉ枚目の印刷用紙Ｗの表面の印刷処理を実行する（ステップＳ２４５）。具体的には、機器制御部２０ｂからの指示に基づいて、給紙部３が、給紙台３１に積層された印刷用紙Ｗを第１の印刷部４へ搬送し、第１の印刷部４が、この搬送された印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に押圧することにより、第ｉ枚目の印刷用紙Ｗの表面に表面画像データを印刷する。
【００７７】
そして、制御部２０の反転貯留情報管理部２０ｃは、給紙センサ３４により印刷用紙Ｗが検出されると、反転貯留情報記憶部１４に記憶された給紙カウンタｋの値に“１”だけ加算し、反転貯留情報記憶部１４に記憶させる（ステップＳ２４７）。
【００７８】
次に、制御部２０は、カウンタｊの値に“１”だけ加算した後（ステップＳ２４９）、制御部２０の機器制御部２０ｂは、第ｊ枚目の印刷用紙Ｗの裏面の印刷処理を実行する（ステップＳ）。具体的には、機器制御部２０ｂからの指示に基づいて、中間搬送ベルト１１３が、積載台１０６に複数枚積載された第ｊ枚目の印刷用紙Ｗを搬出し、一対のローラ１１５に第２の印刷部５へ印刷用紙Ｗを搬送させる。そして、第２の印刷部５が、この搬送された第ｊ枚目の印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に押圧することにより、印刷用紙Ｗの裏面に裏面画像データを印刷し、排紙ベルト１１１が、この印刷された第ｊ枚目の印刷用紙Ｗを排紙台１１２へ排紙する。
【００７９】
そして、制御部２０の反転貯留情報管理部２０ｃは、排紙センサ１１６により印刷用紙Ｗが検出されると、反転貯留情報記憶部１４に記憶された給紙カウンタｋの値から“１”だけ減算し、反転貯留情報記憶部１４に記憶させる（ステップＳ２５３）。
【００８０】
次に、制御部２０は、カウンタｊの値が印刷設定枚数Ｃ以上であるか否かを判定する（ステップＳ２５５）。
【００８１】
以上のように、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａによれば、反転貯留情報記憶部１４にカウンタ情報を記憶し、両面孔版印刷装置の電源が投入された際、カウンタ情報に基づいて、反転貯留部１０内に印刷用紙Ｗが貯留されていると判定された場合、カウンタ情報が示す枚数分の印刷用紙Ｗを反転貯留部１０内から排紙台１１２へ排紙するので、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の効果に加え、電源断後の再起動時においても、反転貯留部１０内に貯留された、カウンタ情報が示す枚数分の印刷用紙Ｗを排紙することができる。これにより、反転貯留部１０内に複数枚の印刷用紙Ｗを貯留する場合においても、紙詰まりを防止することができる。さらに、余分な排紙動作をする必要がないので、電力消費量を低減することができる。
【００８２】
また、従来技術では、反転貯留部１０内に印刷用紙Ｗを検出する検出センサが設けられていない場合、排紙センサ１１６による検出結果に基づいて、反転貯留部１０内に印刷用紙Ｗが貯留されているか否かを判定する必要がある。この場合、例えば、中間搬送ベルト１１３に積載台１０６に積載された印刷用紙Ｗを搬出させ、一対のローラ１１５に第２の印刷部５へ印刷用紙Ｗを搬送させるように制御した後、所定時間経過しても排紙センサ１１６が印刷用紙Ｗを検出しない場合、反転貯留部１０内に印刷用紙Ｗが貯留されていないと判定する。
【００８３】
このように、排紙センサ１１６による検出結果に基づいて、反転貯留部１０内に印刷用紙Ｗが貯留されているか否かを判定する場合、判定するまで相当の時間を要するので、印刷開始が遅くなり、また、反転貯留部１０内で印刷用紙Ｗの紙詰まりが生じたのか、排紙が終了したのかを判定できない。
【００８４】
一方、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａによれば、反転貯留部１０内に貯留された、カウンタ情報が示す枚数分の印刷用紙Ｗを排紙することができるので、電源断後の再起動時においても、速やかに印刷を開始することができる。また、反転貯留部１０内で印刷用紙Ｗの紙詰まりが生じたのか、排紙が終了したのかを判定できる。
【００８５】
また、本発明の一実施形態では、第１の孔版原紙が巻装された上流側のドラムにより印刷用紙Ｗ（印刷媒体）の表面を印刷し、第２の孔版原紙が巻装された下流側のドラムにより印刷用紙Ｗの裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、１ドラム式の両面孔版印刷装置や、ライン単位で印刷を行うインクジェット方式のライン型の両面印刷装置や、レーザ方式の両面印刷装置であってもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１，１Ａ…両面孔版印刷装置
２…画像読み取り部
３…給紙部
３４…給紙センサ（給紙検出手段）
４…第１の印刷部
５…第２の印刷部
６…製版部
８…第１の排版部
９…第２の排版部
１０…反転貯留部
１１…排紙部
１１６…排紙センサ（排紙検出手段）
１４…反転貯留情報記憶部
１５…操作部
２０…制御部
２０ａ…判定部
２０ｂ…機器制御部（制御手段）
２０ｃ…反転貯留情報管理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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