(57)【要約】【課題】従来のＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装した基板を省いてコストダウンを図り、ＬＥＤの放熱性も向上させるようにした液晶モジュールを提供する。【解決手段】導光板２の表面側に液晶パネル１を配置し、液晶パネル１の一辺に沿ってメタルコア基板からなるＸ−配線基板３を液晶パネル１と同じ平面上に配置し、液晶パネル１とＸ−配線基板３をＣＯＦ５で接続し、Ｘ−配線基板３の表面に液晶パネル駆動回路部３ａを実装し、ＬＥＤ４を導光板２の端面沿いに一列に並べてＸ−配線基板３の裏面に実装し、ＬＥＤ駆動回路部３ｂをＸ−配線基板３の裏面に実装し、Ｘ−配線基板３を金属製のベゼル７に接触させた構成の液晶モジュールとする。Ｘ−配線基板３をＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装する基板として共用することにより当該基板を省いてコストダウンを図り、メタルコア基板からなるＸ−配線基板３をベゼル７に接触させて放熱性を向上させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板の表面側に液晶パネルを配置し、液晶パネルの一辺に沿ってＸ−配線基板を液晶パネルと同じ平面上に配置し、液晶パネルとＸ−配線基板をＣＯＦで接続し、Ｘ−配線基板の表面に液晶パネル駆動回路部を実装し、ＬＥＤを導光板の端面沿いに一列に並べてＸ−配線基板の裏面に実装し、ＬＥＤ駆動回路部をＸ−配線基板の裏面に実装したことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
Ｘ−配線基板がメタルコア基板であることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項３】
Ｘ−配線基板の液晶パネル駆動回路部を除いた表面を、金属製のベゼルと接触させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶モジュール。
【請求項４】
Ｘ−配線基板の液晶パネル駆動回路部を除いた表面とＣＯＦを、金属製のベゼルに接触させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤ（発光ダイオード）を用いたエッジライト型の液晶モジュールに関し、更に詳しくは、ＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装した基板を省いてコストダウンを図ると共に、ＬＥＤの放熱性の向上も図った液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型大画面の液晶テレビに組み込まれるエッジライト型の液晶モジュールは、液晶パネルとＸ−配線基板をＣＯＦ（チップオンフィルム）で接続し、このＣＯＦをほぼ直角に折り曲げてＸ−配線基板を液晶モジュールのリアフレームの側面に取付けている。そして、ＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装した基板を、液晶パネル裏面側の導光板の端面沿いに配置し、ＬＥＤから導光板に入射した光を導光板の表面から液晶パネルに照射するようにしている。
【０００３】
一方、携帯電話などに組み込まれる小型の表示装置の分野では、フレキシブル基板を折り曲げずに第一の接続部で液晶駆動用ＩＣに電気的に接続し、第二の接続部に光源を実装して、より小型化・薄型化を図った表示装置（特許文献１）や、ＬＥＤを実装した外部入力基板と別体のフレキシブル基板を、液晶セルの表示側に電気的及び機械的に接続して、液晶セルに形成した配線部によって外部入力基板の配線の出力側とフレキシブル基板の配線のＬＥＤへの入力側とを接続した平面表示装置（特許文献２）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３３４４８号公報
【特許文献２】特開２００９−１２８５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のエッジライト型の液晶モジュールは、Ｘ−配線基板の他にＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装した基板を設けているため、基板の費用や各基板とメイン基板を接続するＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）の費用が嵩むという問題があった。
また、ＣＯＦを折り曲げてＸ−配線基板を液晶モジュールのリアフレームの側面に取付けているため、長さ寸法の大きいＣＯＦを使用することが必要になり、ＣＯＦのコストも高くつくという問題があった。
さらに、ＬＥＤは発熱量が多く熱劣化しやすい光源であるが、従来の液晶モジュールは、ＬＥＤの放熱対策が不充分であるため、ＬＥＤが比較的短期間で熱劣化して輝度の低下を招くという問題もあった。
【０００６】
これらの問題は、前記特許文献１，２に開示された小型の表示装置の技術を利用して解決することはできない。
【０００７】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、ＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装する基板としてＸ−配線基板を共用し、これまでのＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装した基板を省いてコストダウンを図ると共に、ＣＯＦの折り曲げも不要としてコストダウンを図り、ＬＥＤの放熱性も向上させるように改良した液晶モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、導光板の表面側に液晶パネルを配置し、液晶パネルの一辺に沿ってＸ−配線基板を液晶パネルと同じ平面上に配置し、液晶パネルとＸ−配線基板をＣＯＦで接続し、Ｘ−配線基板の表面に液晶パネル駆動回路部を実装し、ＬＥＤを導光板の端面沿いに一列に並べてＸ−配線基板の裏面に実装し、ＬＥＤ駆動回路部をＸ−配線基板の裏面に実装したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の液晶モジュールにおいては、Ｘ−配線基板がメタルコア基板であることが好ましい。
そして、このＸ−配線基板の液晶パネル駆動回路部を除いた表面を、金属製のベゼルと接触させることが好ましい。
更に、このＸ−配線基板の液晶パネル駆動回路部を除いた表面とＣＯＦを、金属製のベゼルに接触させることも好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液晶モジュールのように、Ｘ−配線基板を共用して、Ｘ−配線基板の表面に液晶パネル駆動回路部を実装し、ＬＥＤを導光板の端面沿いに一列に並べてＸ−配線基板の裏面に実装し、ＬＥＤ駆動回路部をＸ−配線基板の裏面に実装すると、従来のＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装した基板を省くことができるので、基板の費用や各基板とメイン基板を接続するＦＦＣの費用を大幅に節約してコストダウンを達成することができる。
また、本発明の液晶モジュールのように、液晶パネルの一辺に沿ってＸ−配線基板を液晶パネルと同じ平面上に配置し、液晶パネルとＸ−配線基板をＣＯＦで接続すると、ＣＯＦを折り曲げる必要がなくなり、従来のＣＯＦよりも長さ寸法が遥かに小さいＣＯＦを用いてＸ−配線基板と液晶パネルを接続できるため、ＣＯＦの費用も節約してコストダウンを達成することができる。
【００１１】
本発明の液晶モジュールにおいて、Ｘ−配線基板がメタルコア基板であると、この基板がＬＥＤのヒートシンクとなり、ＬＥＤで発生する熱がメタルコア基板に速やかに伝導して放熱性が高められるため、ＬＥＤの早期の熱劣化による輝度の低下を防止することができる。
そして、このメタルコア基板からなるＸ−配線基板の液晶パネル駆動回路部を除いた表面を、金属製のベゼルに接触させたものは、ＬＥＤからＸ−配線基板に伝導した熱が更にベゼルに伝導してベゼルの表面から放熱されるため、放熱性を一層高めることができる。
また、このメタルコア基板からなるＸ−配線基板の液晶パネル駆動回路部を除いた表面とＣＯＦを、金属製のベゼルに接触させたものは、ＬＥＤから発生する熱に加えて、ＣＯＦから発生する熱もベゼルの表面から放熱されるので、放熱効果をより一層高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】ベゼルやリアフレームなどを省略した同液晶モジュールの正面図である。
【図４】ベゼルやリアフレームなどを省略した同液晶モジュールの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて、本発明に係る液晶モジュールの実施形態を詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態の液晶モジュールは、薄型大画面の液晶テレビなどに組み込まれるエッジライト型の液晶モジュールであって、液晶パネル１、導光板２、Ｘ−配線基板３、ＬＥＤ（発光ダイオード）４、ＣＯＦ（チップオンフィルム）５、リアフレーム６、ベゼル７などの主要部品で構成されたものである。
【００１５】
即ち、図２に示すように、板金製の浅い箱型のリアフレーム６の内部には、透光性に優れた合成樹脂製の導光板２が、その端部をスペーサ８で支持されて収容されている。この導光板２は、その端面から入射したＬＥＤ４の光を導光板表面から出射して面発光することにより、液晶パネル１を裏面から照射して明るい表示を行わせるものであって、導光板２の裏面から出射しようとする光を全反射させて無駄なく利用するために、導光板２の裏面に白色の反射塗膜が形成されている。従って、本実施形態の液晶モジュールでは、導光板２とリアフレーム６との間に光反射シートを設けていないが、裏面に反射塗膜が形成されていない導光板２を用いる場合は、導光板２とリアフレーム６との間に光反射シートが設けられる。
【００１６】
この導光板２の表面側には、図２に示すように液晶パネル１が配置されており、図２及び図３に示すように、この液晶パネル１の一辺（上辺）に沿って、Ｘ−配線基板３が液晶パネル１と同じ平面上に配置されている。そして、このＸ−配線基板３と液晶パネル１は、複数枚のＣＯＦ５で電気的及び機械的に接続されている。このＣＯＦ５は、上記のようにＸ−配線基板３が液晶パネル１の上辺に沿って液晶パネル１と同じ平面上に配置されているため、従来のＣＯＦよりも長さ寸法の短いものが使用されており、従来のＣＯＦのように折り曲げることなく平らな状態でＸ−配線基板３と液晶パネル１を接続している。なお、Ｘ−配線基板３と液晶パネル１との間には、ＣＯＦ５のＩＣチップが納まるだけの隙間が形成されている。
【００１７】
本実施形態のＸ−配線基板３はアルミニウムなどからなるメタルコア基板であって、図２及び図３に示すように、このＸ−配線基板３の液晶パネル１側と反対側の端縁部の表面には液晶パネル駆動回路部３ａが実装されており、このＸ−配線基板３の液晶パネル駆動回路部３ａを除いた表面、換言すれば、液晶パネル駆動回路部３ａとＣＯＦ５の熱圧着部分との間の基板表面は、メタルが露出するメタル露出面とされている。また、このＸ−配線基板３の液晶パネル１側の端縁部の裏面には、図２及び図４に示すように、多数のＬＥＤ４が一定の相互間隔をあけて導光板２の端面に沿うように一列に並んで実装されており、更に、このＸ−配線基板３の液晶パネル１側と反対側の端縁部の裏面には、ＬＥＤ４を駆動させるＬＥＤ駆動回路部３ｂが実装されている。即ち、このＸ−配線基板３は、従来のＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装する基板として共用されている。そして、液晶パネル駆動回路部３ａの電源とＬＥＤ駆動回路部３ｂの電源は、共通化されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、液晶パネル１の四周縁は板金製のベゼル７によって囲まれており、Ｘ−配線基板３もベゼル７で覆われている。そして、図２に示すように、Ｘ−配線基板３の表面の前記メタル露出面はベゼル７と接触し、このベゼル７は更にＣＯＦ５にも接触している。
【００１９】
なお、図示はしていないが、液晶パネル１の左右いずれかの一辺には、Ｙ−配線基板がＣＯＦを介して電気的及び機械的に接続されており、このＹ−配線基板はリアフレーム６の左右いずれかの側板部に取付けられている。そして、Ｘ−配線基板３とＹ−配線基板は、リアフレーム６の裏面に取付けられたメイン基板（不図示）とＦＦＣで接続されている。
また、導光板２と液晶パネル１との間には、必要に応じて、輝度のバラツキを抑える目的で光拡散シートなどの光学シートが設けられる。
【００２０】
以上のような構成の液晶モジュールは、Ｘ−配線基板３をＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装する基板として共用しているため、従来のＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装した基板を省くことが可能となり、基板の費用や各基板とメイン基板を接続するＦＦＣの費用を大幅に節約できるので、コストダウンを達成することができる。
【００２１】
また、液晶パネル１の上辺に沿ってＸ−配線基板３を液晶パネル１と同じ平面上に配置し、長さ寸法が短いＣＯＦ５を用いて液晶パネル１とＸ−配線基板３を接続しているため、一枚のＣＯＦ材料シートからのＣＯＦ５の取り数が増え、その分だけＣＯＦ５の材料費を節約して、コストダウンを達成することができる。
【００２２】
更に、本実施形態の液晶モジュールは、Ｘ−配線基板３としてメタルコア基板を使用しているため、このＸ−配線基板３がＬＥＤ４のヒートシンクとなり、しかも、このＸ−配線基板３のメタル露出面を金属製のベゼル７に接触させているため、ＬＥＤ４から発生した熱がＸ−配線基板３に速やかに伝導して一時的に蓄熱されつつ、ベゼル７に速やかに伝導してベゼル７の表面から効率良く放熱されることになる。従って、放熱性が大幅に向上し、熱によるＬＥＤ４の劣化が抑えられるので、輝度の低下を充分防止することができる。
そして、本実施形態の液晶モジュールでは、ＣＯＦ５もベゼル７に接触させて放熱性を向上させているため、ＣＯＦ５のＩＣチップの寿命も長くなり、ＬＥＤ４の寿命が長くなることと相俟って、液晶モジュールの耐久性を一層高めることが可能となる。
【００２３】
なお、上記実施形態の液晶モジュールでは、Ｘ−配線基板３をＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装する基板として共用しているが、ＬＥＤ４を導光板２の左右いずれかの端面に沿って配置する場合は、Ｙ−配線基板をＬＥＤ駆動回路やＬＥＤを実装する基板として共用し、Ｙ−配線基板の表面に液晶パネル駆動回路部３ａを実装すると共に、Ｙ−配線基板の裏面にＬＥＤ駆動回路部３ｂとＬＥＤ４を実装すればよい。
【符号の説明】
【００２４】
１    液晶パネル
２    導光板
３    Ｘ−配線基板
３ａ  液晶パネル駆動回路部
３ｂ  ＬＥＤ駆動回路部
４    ＬＥＤ
５    ＣＯＦ
６    リアフレーム
７    ベゼル
【図１】
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【図２】
2012154970.tif 000004
【図３】
2012154970.tif 000005
【図４】
2012154970.tif 000006