(57)【要約】【課題】たとえ自由に移動するようなワークであっても、現場で円周状の開先をバイト２５により便利に、或いは、能率的に若しくは、能率的且つ高精度に加工することを可能とする。【解決手段】平板状の支持台１００と、案内部７により左右方向ｂ２へ案内される移動台８と、送り操作用ハンドル１０の操作により移動台８を左右方向ｂ２へ変位させる送り機構部９と、電動モータ２２の回転を伝達される左右向きの主軸２３の一端部にバイト２５を固定された刃物駆動部１０２と、ワークの外周面を把持する一対の半割型３７ａ、３７ｂを近接離反させる電動油圧駆動部３９を具備したチャック機構部１０３と、一対の半割型３７ａ、３７ｂで把持される管部材を支持してその姿勢を整えるワーク支持機構部１０４とを備ええている。【選択図】図１
2012016808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持面上の任意位置に定置される平板状の支持台と、
該支持台上に固定された案内部により左右方向へ案内される移動台を具備し且つ、前記支持台上に装着された操作ハンドルの操作により前記移動台を左右方向へ往復変位させる送り機構部と、
前記支持台上に設けられた電動モータの回転を伝達される左右向きの主軸を具備し且つ、該主軸の一端部にバイトを固定された刃物駆動部と、
前記バイトに左右方向で対向するように前記支持台上に設けられており、且つ、被加工物である左右向きの管部材などのワークの外周面を把持する上下一対の半割型を具備し、且つ、これら半割型の上側のものを上下作動させる電動油圧駆動部を具備し、前記半割型が前記ワークの外周面に正対する部分を直状の円筒面部分に形成されてなる動力チャック部と、
該動力チャック部に左右方向で対向されて前記バイトの反対側に位置されており、且つ、前記一対の半割型で把持される前記管部材を支持してその姿勢を整えるワーク支持機構部とを備えたことを特徴とする可搬型の円周開先加工装置。
【請求項２】
支持面上の任意位置に定置される平板状の支持台と、
該支持台上に固定された案内部により左右方向へ案内される移動台を具備し且つ、前記支持台上に装着された操作ハンドルの操作により前記移動台を左右方向へ往復変位させる送り機構部と、
前記支持台上に設けられた電動モータの回転を伝達される左右向きの主軸を具備し且つ、該主軸の一端部にバイトを固定された刃物駆動部と、
前記バイトに左右方向で対向するように前記支持台上に設けられており、且つ、被加工物である左右向きの管部材などのワークの外周面を把持する左右一対の半割型を具備し且つ、人力を増大させる増力機構を具備し、前記半割型が前記ワークの外周面に正対する部分を直状の円筒面部分に形成されると共に、前記増力機構の出力により、前記一対の半割型の一方を前後方向へ往復移動させる人力チャック部と、
該チャック機構部に左右方向で対向されて前記バイトの反対側に位置されており、且つ、前記一対の半割型で把持される前記ワークを支持してその姿勢を整えるワーク支持機構部とを備えたことを特徴とする可搬型の円周開先加工装置。
【請求項３】
支持面上の任意位置に定置される平板状の支持台と、
該支持台上に固定された案内部により左右方向へ案内される移動台を具備し且つ、前記支持台上に装着された送り操作ハンドルの操作により前記移動台を左右方向へ往復変位させる送り機構部と、
前記支持台上に設けられた電動モータの回転を伝達される左右向きの主軸を具備し且つ、該主軸の一端部にバイトを固定された刃物駆動部と、
前記バイトに左右方向で対向するように支持台にネジ部材を介して固定されており、且つ、被加工物である左右向きの管部材などのワークの外周面を把持する上下一対の半割型を具備し、且つ、これら半割型の上側のものを上下作動させる電動油圧駆動部を具備し、全体が前記支持台に対し取り外し可能に構成されると共に、前記半割型は前記ワークの外周面に正対する面部分を直状の円筒面部分に形成されてなる動力チャック部と、
該動力チャック部がネジ部材の取外しにより取り外された状態の下で前記バイトに左右方向で対向した状態にネジ部材で固定されるものであり、且つ、被加工物である左右向きの管部材の外周面を把持する左右一対の半割型、及び、人力を増大させる増力機構を具備し、前記半割型が前記ワークの外周面に正対する部分を直状の円筒面部分に形成されると共に、前記増力機構の出力によって、これら半割型の一方を前後方向へ往復移動させる人力チャック部と、
前記動力チャック部又は前記人力チャック部に左右方向で対向されると同時に前記バイトの反対側に位置され、且つ、前記一対の半割型で把持される前記ワークを支持してその姿勢を整えるワーク支持機構部とを備えたことを特徴とする可搬型の円周開先加工装置。
【請求項４】
前記動力チャック部は、電前記一対の半割型が動油圧駆動部の作動により、前記ワークの偏平化状態の端部を把持したときに、偏平化状態の前記ワークを塑性変形させて真円化させる能力を有するものとされていることを特徴とする請求項１又は３記載の可搬型の円周開先加工装置。
【請求項５】
前記ワーク支持機構部が、前記ワークの径の数倍以上で前記支持台の前後方向幅以下の前後方向長さを有し且つ、前記ワークを支持し且つ、高さを調整変更可能とされた細長状のローラ部材を具備していることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の可搬型の円周開先加工装置。
【請求項６】
前記バイトとして、前記左右方向に直交した平面に沿って前記ワークの端面を加工する半径面加工用バイトと、前記ワークと同心の円周開先となるように前記ワークの端面を加工する開先加工用バイトとの２種類が付属されており、前記主軸にはこれら２種類のうちの任意な一方のバイトが固定されることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の可搬型の円周開先加工装置。
【請求項７】
前記一対の半割型は、前記ワーク支持機構部側の端部で前記ワークの外周面に正対する部分を、前記バイト側から前記ワーク支持機構部側へ向け漸次に拡径するように切除されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の可搬型の円周開先加工装置。
【請求項８】
前記送り機構部の操作ハンドルと、前記電動モータの操作スイッチと、前記電動油圧駆動部の操作スイッチとが前記支持台の前側に配置され、また前記バイト、前記一対の半割型、及びワーク支持機構部が左右方向へこの順に配置されたことを特徴とする請求項１又は３記載の可搬型の円周開先加工装置。
【請求項９】
前記送り機構部の操作ハンドルと、前記電動モータの操作スイッチと、前記人力チャック機構部の操作ハンドルとが前記支持台の前側に配置され、また前記バイト、前記一対の半割型、及びワーク支持機構部が左右方向へこの順に配置されたことを特徴とする請求項２記載の可搬型の円周開先加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主に現場において管部材などのワークに溶接用の円周状の開先を加工する上で便利に使用される可搬型の円周開先加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  配管工事や管修理などの行われる作業現場に持ち運んで管部材の開先を加工するのに適した開先加工装置として、例えば特許文献１〜４に開示されたようなものが既に存在している。【０００３】  それぞれについて説明すると、まず特許文献１に開示された装置は、固定構造物に移動しないように支持された状態の管部材の端部に脱着可能に固定される支持台と、この支持台上に設けられた送り機構部と、この送り機構部を介して管部材の中心線方向の往復移動可能に案内される刃物駆動部とを備えている。このさい、刃物駆動部は前記中心線と同心に位置設定される主軸及びこれに固定されたバイトを具備すると共に、前記主軸を回転させる電動モータを具備している。この装置は全体が加工対象である固定状の管部材に支持される構造であるため、自由状態の管部材を加工する場合には、装置が安定的に保持されず殆ど使用できないものである。【０００４】  特許文献２に開示された装置は、支持面上に配設され加工対象である管部材を左右向きに固定するチャック機構部と、支持面上に固設された案内部により左右方向へ案内される移動台を具備し、この移動台に駆動用シリンダを連結し、この駆動用シリンダの伸縮作動により移動台を左右方向へ往復移動させる送り機構部と、移動台上に形成された刃物駆動部とを備えている。そして刃物駆動部は、左右方向の軸線回りへ回転される筒体、この筒体を回転させる第一動力駆動部、前記筒体の内方にこれと同体状に形成された支点機構を介して該筒体の直径線回りへ傾動可能に支持された第二動力駆動部、この第二動力駆動部の傾き角度を任意に変更するシリンダ、及び、前記第二動力駆動部の回転出力軸に固定されるロータリーカッタなどの切削工具を具備している。【０００５】  この装置は、移動台から切削工具に至る支持力伝達系が比較的多くの単体部材の直列的結合から形成されていることから、切削工具の支持構造の剛性を強大とする上で適さないものである。したがって加工対象である管部材などの切断端に形成される突起状屑（バリ）を除去するような、加工負荷の比較的小さい処理には適するが、肉厚の管部材などに対して溶接用の開先などをバイトで正確且つ能率的に加工するような処理、即ち加工負荷が比較的に大きくて高い精度を要求される処理には不向きである。【０００６】  特許文献３に開示された装置は、固定構造物に移動しないように支持された状態の管部材の端部に脱着可能に装着される移動支持台と、この移動支持台上に設けられたバイトにより前記移動支持台の移動に伴って前記管部材の端面に溶接用の開先を加工する刃物保持機構部とを備えている。このさい、移動支持台は、管部材への装着状態で管端の円周壁の内面及び外面に圧接される複数の車輪を具備し、これら車輪のうちの一部を動力で駆動することにより、前記円周壁に沿って周回移動される構成とされている。【０００７】  特許文献４に開示された装置は、固定構造物に移動しないように支持された状態の管部材の端部の内方に位置されて脱着可能に固定される管内固定部を具備するとともに該管内固定部から管外へ延出され管部材中心に位置された支持軸部を具備してなる支持台と、この支持台から管部材の半径方向へ回転可能に延出された腕部と、この腕部に管部材の中心線方向の位置変更可能に装着された砥石車駆動部とを備えている。前記砥石車駆動部は手操作により変位される本体とこの本体から回転力を伝達されるディスク状の砥石車とを具備し、砥石車が人力で管部材の端面に押し付けられるものである。【０００８】  上記した特許文献３及び特許文献４の装置は、特許文献１のものと同様に、全体が加工対象である固定状の管部材に支持される構造であるため、自由状態の管部材を加工するさいには、装置が安定的に保持されず、殆ど使用することができないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−２０１７１２号公報
【特許文献２】特開平１１−２５４２３１号公報
【特許文献３】特開２００７−２９６５８４号公報
【特許文献４】米国特許第４９３４１０９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明は、前記特許文献１〜４などに開示された従来装置が有する問題点に鑑みて創案されたものであり、即ち、たとえ自由に移動させ得るような単体状の短小なワークであって肉厚の管部材とか中実の棒部材などであっても、現場にて円周状の開先をバイトの使用により便利に、或いは、能率的に若しくは、能率的且つ高精度に加工することを可能とした可搬型の円周開先加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記目的を達成するため、本願の第１発明に係る可搬型の円周開先加工装置は、
支持面上の任意位置に定置される平板状の支持台と、
該支持台上に固定された案内部により左右方向へ案内される移動台を具備し且つ、前記支持台上に装着された操作ハンドルの操作により前記移動台を左右方向へ往復変位させる送り機構部と、
前記支持台上に設けられた電動モータの回転を伝達される左右向きの主軸を具備し且つ、該主軸の一端部にバイトを固定された刃物駆動部と、
前記バイトに左右方向で対向するように前記支持台上に設けられており、且つ、被加工物である左右向きの管部材などのワークの外周面を把持する上下一対の半割型を具備し、且つ、これら半割型の上側のものを上下作動させる電動油圧駆動部を具備し、前記半割型が前記ワークの外周面に正対する部分を直状の円筒面部分に形成されてなる動力チャック部と、
該動力チャック部に左右方向で対向されて前記バイトの反対側に位置されており、且つ、前記一対の半割型で把持される前記管部材を支持してその姿勢を整えるワーク支持機構部とを備えたことを特徴としている。【００１２】  上記目的を達成するため、本願の第２発明に係る可搬型の円周開先加工装置は、
支持面上の任意位置に定置される平板状の支持台と、
該支持台上に固定された案内部により左右方向へ案内される移動台を具備し且つ、前記支持台上に装着された操作ハンドルの操作により前記移動台を左右方向へ往復変位させる送り機構部と、
前記支持台上に設けられた電動モータの回転を伝達される左右向きの主軸を具備し且つ、該主軸の一端部にバイトを固定された刃物駆動部と、
前記バイトに左右方向で対向するように前記支持台上に設けられており、且つ、被加工物である左右向きの管部材などのワークの外周面を把持する左右一対の半割型を具備し且つ、人力を増大させる増力機構を具備し、前記半割型が前記ワークの外周面に正対する部分を直状の円筒面部分に形成されると共に、前記増力機構の出力により、前記一対の半割型の一方を前後方向へ往復移動させる人力チャック部と、
該チャック機構部に左右方向で対向されて前記バイトの反対側に位置されており、且つ、前記一対の半割型で把持される前記ワークを支持してその姿勢を整えるワーク支持機構部とを備えたことを特徴としている。【００１３】  上記目的を達成するため、本願の第３発明に係る可搬型の円周開先加工装置は、
支持面上の任意位置に定置される平板状の支持台と、
該支持台上に固定された案内部により左右方向へ案内される移動台を具備し且つ、前記支持台上に装着された送り操作ハンドルの操作により前記移動台を左右方向へ往復変位させる送り機構部と、
前記支持台上に設けられた電動モータの回転を伝達される左右向きの主軸を具備し且つ、該主軸の一端部にバイトを固定された刃物駆動部と、
前記バイトに左右方向で対向するように支持台にネジ部材を介して固定されており、且つ、被加工物である左右向きの管部材などのワークの外周面を把持する上下一対の半割型を具備し、且つ、これら半割型の上側のものを上下作動させる電動油圧駆動部を具備し、全体が前記支持台に対し取り外し可能に構成されると共に、前記半割型は前記ワークの外周面に正対する面部分を直状の円筒面部分に形成されてなる動力チャック部と、
該動力チャック部がネジ部材の取外しにより取り外された状態の下で前記バイトに左右方向で対向した状態にネジ部材で固定されるものであり、且つ、被加工物である左右向きの管部材の外周面を把持する左右一対の半割型、及び、人力を増大させる増力機構を具備し、前記半割型が前記ワークの外周面に正対する部分を直状の円筒面部分に形成されると共に、前記増力機構の出力によって、これら半割型の一方を前後方向へ往復移動させる人力チャック部と、
前記動力チャック部又は前記人力チャック部に左右方向で対向されると同時に前記バイトの反対側に位置され、且つ、前記一対の半割型で把持される前記ワークを支持してその姿勢を整えるワーク支持機構部とを備えたことを特徴としている。【００１４】  上記各発明は、次のような構成とするのがよい。
即ち、第１及び第３発明において、前記動力チャック部は、電前記一対の半割型が動油圧駆動部の作動により、前記ワークの偏平化状態の端部を把持したときに、偏平化状態の前記ワークを塑性変形させて真円化させる能力を有するものとする。【００１５】  第１〜第４の何れかの発明において、前記ワーク支持機構部が、前記ワークの径の数倍以上で前記支持台の前後方向幅以下の前後方向長さを有し且つ、該前後方向長さ範囲内で前記ワークを支持することができ且つ、高さを調整変更可能とされた細長状のローラ部材を具備した構成とされる。【００１６】  第１〜第５の何れかの発明において、前記バイトとして、前記左右方向に直交した平面に沿って前記ワークの端面を加工する半径面加工用バイトと、前記ワークと同心の円周開先となるように前記ワークの端面を加工する面取加工用バイトとの２種類が付属されており、前記主軸にはこれら２種類のうちの任意な一方のバイトが固定される構成とする。【００１７】  第１〜第６の何れかの発明において、前記一対の半割型は、前記ワーク支持機構部側の端部で前記ワークの外周面に正対する部分を、前記バイト側から前記ワーク支持機構部側へ向け漸次に拡径するように切除されている構成とする。【００１８】  第１又は第３の発明において、前記送り機構部の操作ハンドルと、前記電動モータの操作スイッチとが前記支持台の前側に配置され、また前記バイト、前記一対の半割型、及びワーク支持機構部が左右方向へこの順に配置された構成とする。【００１９】  第２発明において、前記送り機構部の操作ハンドルと、前記電動モータの操作スイッチと、前記人力チャック機構部の操作ハンドルとが前記支持台の前側に配置され、また前記バイト、前記一対の半割型、及びワーク支持機構部が左右方向へこの順に配置された構成とする。
【発明の効果】
【００２０】  本発明によれば、比較的軽量でコンパクトな構造となってフォークリフトやトラックやクレーンによる移動が便利に行えるようになり、また支持台からバイトまでの支持力伝達系統の剛性を比較的に容易に大きくすることができて、開先加工中のバイトの加工負荷を比較的大きくしても加工精度が高く確保されるようになる。このため、たとえスケジュール管のような比較的肉厚の管部材やステンレスなどの硬質の管部材、若しくは中実の棒部材などのワークであっても、或いは直管のみならず曲がり管であっても溶接用の円周状の開先を現場にて便利に、また能率的に或いは、能率的且つ高精度に加工することが可能となる。【００２１】  また動力チャック部及びワーク支持機構部を有しているため、自由に移動させ得るような短小なワークであっても、現場にて、これを安定した固定状態として、必要な円周状の開先を簡便に加工することができる。
さらには一対の半割型がワークの外周面に正対する部分を直状の円筒面部分に形成されてなるチャック部を有しているため、ワークとしての曲がり管などの端部が偏平状に塑性変形していても、該端部を真円状に修正して該端部に溶接用の円周状の開先を加工することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例である円周開先加工装置の正面図である。
【図２】上記円周開先加工装置の平面図である。
【図３】上記円周開先加工装置の左側面図である。
【図４】上記円周開先加工装置の一部を省略した状態の正面図である。
【図５】上記円周開先加工装置の刃物ホルダを示しＡは平面図でＢは正面図である。
【図６】上記円周開先加工装置に付属されるバイト及び、バイトの装着例を示し、Ａ及びＢは図１中の刃物ホルダに保持される姿勢とされたバイトを前後方向から見た図であり、Ｃ及びＤはバイトを保持した刃物ホルダを前後方向から見た図である。
【図７】上記円周開先加工装置のチャック機構部を左側から見た説明図である。
【図８】上記チャック機構部の一対の半割型を示す中央縦断面図である。
【図９】上記円周開先加工装置の刃物ホルダに位置決め体を係着された状態を示す正面図であり、一部が断面とされている。
【図１０】上記一実施例の変形例に係るチャック機構部などを右側から見た図であり、一部が断面とされている。
【図１１】上記一実施例の変形例に係るチャック機構部などを正面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】  以下、図面を参照して本発明に係る可搬型の円周開先加工装置について説明する。
【実施例】
【００２４】  図１〜図９は本発明に係る円周開先加工装置の一実施例を示すものである。
図１及び図２において、１００は支持台、１０１は送り機構部、１０２は刃物駆動部、１０３はチャック機構部、１０４はワーク支持機構部、そして１０５は制御部である。【００２５】  以下、各部について詳述する。
上記支持台１００は床面ａ１などの支持面上に自由状態で定置されるもので全体を略方形平板状とされていて、前面部１ａ、後面部１ｂ、上面部１ｃ、下面部１ｄ、左側面部１ｅ及び右側面部１ｆを備えている。【００２６】  前面部１ａには各部を始動或いは停止などさせるスイッチボックス２が固定され、図３に示すように後面部１ｂには制御部１０５を支持するための支柱部材３の下部が固定されている。上面部１ｃは全体を水平な四角平板３で覆われており、四角平板３の四隅箇所にクレーンなどの吊上げフック又は吊上げワイヤ用の掛止部材４が固定されている。そして、下面部１ｄの四隅箇所には脚部材５が固着され、各脚部材５にはこれの高さを任意に変更調整するためのジャッキボルト６が螺着されている。【００２７】  上記送り機構部１０１は、四角平板３の左端上の前後方向ｂ１幅中央箇所に固定された案内部７と、この案内部７上に配置された移動台８と、この移動台８に図３に示す減速歯車機構９を介して左右方向ｂ２への変位力を付与するための操作ハンドル１０とを備えている。【００２８】  案内部７は、四角平板３上に固定された水平状の台板部材１１の上面に前後一対の縦向き支持板１２ａ、１２ｂを左右方向ｂ２に沿わせて固定すると共に、各縦向き支持板１２ａ、１２ｂの上端面上に左右方向ｂ２の案内軌道部材１３ａ、１３ｂを固定した構成とされている。【００２９】  移動台８は、長方形の水平板部材８ａを主体とし、この水平板部材８ａの下面の四隅箇所に被案内ブロック１４を固定され、前後各側の２つの被案内ブロック１４、１４がその対応する側の案内軌道部材１３ａ、１３ｂに載置状且つ摺動自在に嵌合された構成である。【００３０】  減速歯車機構９は図３に示すように、入力歯車１５及び出力歯車１６を具備している。そして水平板部材８ａの下面の前後方向ｂ２幅中央箇所には図４に示すようにナット部材１７が固定されており、前後一対の縦向き支持板１２ａ、１２ｂの相互間の中間位置には左右向きの送りネジ軸１８が配置されている。この送りネジ軸１８の右端部は縦向き支持板１２ａ、１２ｂと同体状に固定された軸受１９ａに回転自在に支持されており、一方、送りネジ軸１８の左端部は台板部材１１から起立された付加板１１ａに固定された軸受１９ｂに回転自在に支持されている。これにより送りネジ軸１８は左右方向ｂ２上の一定位置でのみ回転自在とされている。送りネジ軸１８の長さ途中にはナット部材１７が螺合されて送りネジ軸１８の回転により左右方向ｂ２へ移動されるようになっている。この送りネジ軸１８の左端部近傍に出力歯車１６が固定されている。【００３１】  操作ハンドル１０は支持台１００の前部上方で案内部７の左右方向ｂ２長さ略中央に配置されている。そして操作ハンドル１０は図３に示すように、前側の縦向き支持板体１２ａに軸受２０を介して回転のみ自在に装着された前後向き軸部材２１の前端部に固定されている。前後向き軸部材２１の後端部には入力歯車１５が同心状に固定されており、操作ハンドル１０が回転操作されることにより減速歯車機構９を介して送りネジ軸１８が回転され、この送りネジ軸１８の回転が図３に示すナット部材１７及び移動台８を左右方向ｂ２へ移動させる。【００３２】  ���記刃物駆動部１０２は、移動台８上に設けられた電動モータ２２と、この電動モータ２２の回転を伝達される左右向きの主軸２３と、この主軸２３の右端部に形成された刃物ホルダ２４と、この刃物ホルダ２４に脱着可能に固定されるバイト２５からなっている。
電動モータ２２は減速機構付きのもので、例えば出力が０．７５ＫＷ程度とされ、商用の三相交流電力が供給されるものとされている。この電動モータ２２は移動台８上の左端部にブラケット部材２６を介して固定されている。移動台８の右端部には主軸２３を回転のみ自在に支承する軸受体２７が左右向きに固定されている。【００３３】  主軸２３は電動モータ２２の出力軸２２ａと同心に配置されており、この出力軸２２ａと主軸２３の左端部とは結合具を介して回転伝達可能に結合されている。刃物ホルダ２４は円盤体２４ａとバイト支持部２４ｂと、バイト２５を位置決めするための複数の締結ボルト２８ａ、２８ｂからなっている。【００３４】  図５に示すように、円盤体２４ａは主軸２３に同心状に固定されており、バイト支持部２４ｂは円盤体２４ａにボルトで結合されている。バイト支持部２４ｂの右側の端面には、バイト２５を嵌挿されるだけの幅を有しバイト２５の厚さよりも少し浅い直状のバイト用溝ｃ１が形成されている。【００３５】  締結ボルト２８ａは溝ｃ１内に位置されたバイト２５の幅方向上の位置を決定するためにバイト２５の側面を押圧するためのものであり、締結ボルト２８ｂは円盤体２４ａの直径線上におけるバイト２５の位置を決定するためにバイト２５の両端面を押圧するものである。そして前者の締結ボルト２８ａはバイト支持部２４ｂの側面部にバイト用溝ｃ１の側面に直交する方向へ形成された雌ネジに螺合されており、後者の締結ボルト２８ｂはバイト支持部２４ｂのバイト用溝ｃ１長手方向で対向した部位にバイト２５端面と直交する方向へ向かうように形成された雌ネジに螺合されている。【００３６】  図６にはバイト２５を図１中に示すと同様の方向から見たときの、バイト２５の形態を示している。バイト２５は図６に示すように２種類の形態のものが用意されるのであり、Ａに示すものは半径面加工用バイト２５ａであり、Ｂに示すものは開先加工用バイト２５ｂである。符号２５ｃは刃部を示している。このさい、開先加工用バイト２５ｂは刃部２５ｃの傾斜角度や形状が異なる種々のものを用意しておくのがよい。半径面加工用バイト２５ａは刃物ホルダ２４に対して図６Ｃに示すように固定されて使用され、開先加工用バイト２５ｂは刃物ホルダ２４に対して図６Ｄに示すように固定されて使用される。【００３７】  上記チャック機構部１０３は、四角平板３の右端部近傍に載置状に装着される略四角状の台板部材２９と、この台板部材２９上に形成され上面が円形平面とされた回転テーブル３０と、この回転テーブル３０の上面に固定された動力チャック部３１とを備えている。
台板部材２９はこれに形成された複数の長孔２９ａと、この長孔２９ａに挿通され四角平板３に螺合された複数の固定ボルト３２とで、支持台１００に対する前後方向ｂ１の相対変位可能に装着されると共に、四角平板３に対する前後方向ｂ１の相対位置を、操作ハンドル３３及びこれに固定されたネジ軸３４、四角平板３に固定された軸受３５、及び、台板部材２９に固定されネジ軸３４を螺合されたナット部材３６を介して変更調整されるように構成されている。この台板部材２９を前後変位させるときは固定ボルト３２を弛緩させた状態で操作ハンドル３３を回転させる。【００３８】  回転テーブル３０は台板部材２９上で縦線回りの位置変更調整可能に装着され、台板部材２９との間に設けられた図示しない位置決め用ボルトを緩めた状態で操作力を付与されることにより回転変位される。このさい、回転テーブル３０の回転変位は動力チャック部３１が直状のワークｗを左右方向ｂ２に沿って把持するようになる基準位置に対し比較的小さい角度範囲、例えば２０度以下程度の範囲内で行えることで足りる。【００３９】  図７に示すように、動力チャック部３２は上下一対の半割型３７ａ、３７ｂ及び型支持構造部３８を具備すると共に、これら半割型３７ａ、３７ｂの上側のものを上下作動させる電動油圧駆動部３９とを備えている。【００４０】  上下一対の半割型３７ａ、３７ｂは、例えば、まず加工対象であるワークｗの外周面である円筒面を密状に取り囲む内周面を有する環状の基礎型を作成し、これを任意な直径面で二分割することにより形成されるが、これと同等のものを他の手法で形成することも差し支えない。このようなものとした一対の半割型３７ａ、３７ｂのそれぞれは、必然的に、ワークｗの外周面に正対する内周面部分ｄ１が直状円筒面の半分である半円筒面とされた形態となる。【００４１】  各半割型３７ａ、３７ｂは、図８にも示すように、ワークｗの外周面に正対する内周面部分ｄ１のうちワーク支持機構部１０４側の端面ｄ１１から他端側へ一定距離だけ離れた点ｄ１２までの範囲を、バイト２５側からワーク支持機構部１０４側へ向け漸次に拡径させるものとした切除面部ｄ１３が形成されており、図示例ではこの切除面部ｄ１３は半割りテーパ面とされている。端面ｄ１１から点ｄ１２までの左右方向ｂ２距離は呼び径が１００Ａの管部材に対応する半割型３７ａ、３７ｂにおいて例えば１５ｍｍ程度とされる。【００４２】  この切除面部ｄ１３の存在は半割型３７ａ、３７ｂの前後方向ｂ１厚さを大きく確保した上で、比較的曲率の大きい曲がり状のワークｗを一対の半割型３７ａ、３７ｂで相互に干渉することなく適正に把持することを可能とする。これにより半割型３７ａ、３７ｂの剛性がワークｗの加工に障害を及ぼすことなく増大され加工の精度が向上する。【００４３】  本実施例では一対の半割型３７ａ、３７ｂはワークｗである管部材の呼び径２５Ａ〜１２５Ａまでの各規格サイズに対応したものが８種類、付属されており、これらの中から必要な１種類のものが選択されてチャック機構部１０３の一部として使用される。
型支持構造部３８は、図７にも示すように、それぞれが細長状の厚板で形成され長手方向を前後向きとされた下台４０及び上台４１を備えると共に、下側の半割型３７ｂを結合される型保持部材４２ａと、上側の半割型３７ａを結合される型保持部材４２ｂとを有している。【００４４】  下台４０は回転テーブル３０の上面にこれの直径方向上の位置調整可能に固定ボルト３０ａで固定されており、上台４１は下台４０に上下方向で正対するように位置されると共に下台４１の四隅箇所から起立された結合棒４３を介して固定状態にされている。上台４１と下台４０との間に一対の半割型３７ａ、３７ｂが配置されており、それぞれの半割型３７ａ、３７ｂはその内周面部分ｄ１の中心線が左右方向ｂ２に沿うように向けられている。【００４５】  そして、下側の半割型３７ｂは下台４０の上側に型保持部材４２ａを介して固定されており、上側の半割型４２ｂは上台４１の下側に配置され、型保持部材４２ｂ及び上下案内機構４４を介して上台４１に対し上下移動自在とされている。【００４６】  上下案内機構４４は、型保持部材４２ｂの上面の前後方向ｂ１の両端部から起立された案内棒４５、４５と、上台４１に形成された２つの縦向き案内孔４１ａ、４１ａからなり、各案内棒４５がその対応する縦向き透孔４１ａに上下摺動可能に挿通されることにより、上側の半割型３７ａを上台４１に対し上下方向へ移動させるように案内するものである。【００４７】  それぞれの型保持部４２ａ、４２ｂはその対応する半割型３７ｂ、３７ａの嵌合される凹み部ｄ２を形成されると共に、この凹み部ｄ２に適正に嵌合された半割型３７ｂ、３７ａに一体状に結合されるための透孔を前後方向ｂ１長さの中央に形成されている。半割型３７ｂ、３７ａのそれぞれにも前後方向ｂ１長さ中央に透孔が形成されており、これら半割型３７ｂ、３７ａのそれぞれがその対応する型保持部４２ａ、４２ｂの適正位置に位置された状態では、これら透孔が一直線配置となり、この状態で棒部材４６がこれら透孔に同時に挿通される。これにより型保持部４２ａ、４２ｂのそれぞれとその対応する半割型３７ｂ、３７ａとは結合された状態となる。【００４８】  電動油圧駆動部３９は、上台４１の前後方向ｂ１長さ中央に縦向に固定された油圧シリンダ４７と、これに圧力油を供給するための電動油圧ポンプ４８や、油圧ホース４９及び、圧力油流動制御器５０などからなる。【００４９】  油圧シリンダ４７は上台４１の前後方向ｂ１中央に縦向きに固定されており、この油圧シリンダ４７の出力軸４７ａの下部が上側の型保持部材４２ｂの前後方向ｂ１長さ中央に同体状に結合されている。このさい、電動油圧ポンプ４８、油圧ホース４９及び圧力油流動制御器５０は必要時にのみ油圧シリンダ４７に結合され不必要時には支持台１００から分離されて保管される付属品としてもよいし、或いは支持台１００上に同体状に固定された状態としてもよい。油圧ポンプ４８及び油圧シリンダ４７は、ワークｗである管部材が一定程度範囲内で上下方向が長くなるように偏平状に塑性変形していたとしても、管部材ｗを一対の半割型３７ａ、３７ｂで把持したときに、これを殆ど矯正できるだけの押力を発生させることができる能力を有するものとされるのであり、本例ではたとえば上側の半割型３７ａを最大１０トン程度の力で押圧するものとされる。圧力油流動制御器５０には電動油圧ポンプ４８の始動スイッチ５０ａ及び停止用スイッチ５０ｂや圧力油の流れ方向を切り換えるレバー５０ｃが組み込まれている。【００５０】  上記ワーク支持機構部１０４は、一対の半割型３７ａ、３７ｂで把持されるワークｗを支持してその姿勢を整えるもので、チャック機構部１０３に左右方向ｂ２で正対されると共にチャック機構部１０３の右側に位置されている。このワーク支持機構部１０４は、支持台１００に設けられたローラ支持部５１と、これに回転自在に軸支されるローラ部材５２とを備えている。ローラ支持部５１は支持台１００の右側面部１ｆから起立された保持部材５３と、この保持部材５３に上下摺動変位自在に保持された可動部材５４と、この可動部材５４をウオーム歯車などを介して任意高さ位置に固定させるための高さ調整用ハンドル５５と、可動部材５４の上端部に固定されてローラ部材５２を支持するローラ受け部材５６とからなっている。ここにウオーム歯車は高さ調整用ハンドル５５に付与される人力による回転力を増大させると共に可動部材５４に作用する下向き力によって可動部材５４が降下するのを摩擦力で規制するように作用する。【００５１】  ローラ部材５２は、ワークｗの径の数倍以上（例えば３００ｍｍ以上）で支持台１００の前後方向幅以下とされた前後方向ｂ１長さを有し、前後向き支軸５７を介してローラ受け部材５６に回転自在に支持された構成とされている。【００５２】  図３にも示すように、上記支持台１００上には、ワークｗの切削中にワークｗやバイト２５が存在する領域（ワーク加工領域）を開放可能に覆うための遮蔽機構部５８が形成されている。この遮蔽機構部５８は、支持台１００の後縁の略全長範囲に渡って位置され、高さを刃物駆動部１０２よりも高く設定され且つ、四角平板３の上面に起立状に固定された略長方形の板部材５９と、この板部材５９の上端部に固定された左右向きの案内棒６０と、この案内棒６０に回動変位可能且つ左右摺動可能に装着された結合片６１と、この結合片６１に固定された鈎形のカバー体６２とからなっている。このカバー体６２は符号ｆ１で示す閉鎖状態位置から符号ｆ２で示す開放状態位置に至るまでの間範囲内にて案内棒６０回りへ回動されると共に、案内棒６０の左右方向ｂ２長さに対応した範囲内にて左右方向ｂ２へ移動操作されるようになっている。カバー体６２はこれの外周枠を除いた大部分が透明状とされており、その移動範囲の最右位置に位置した状態でワーク加工領域が覆われた状態となり、最左位置に位置した状態では完全にワーク加工領域から外れて支持台１００上の左端に位置した状態となる。【００５３】  上記スイッチボックス２には、電源スイッチｇ１０や、電動モータ２２用の始動スイッチｇ２１、停止スイッチｇ２２、回転速度を変更するための周波数変更操作部材ｇ２３、及び微動スイッチｇ２３や、電動モータ２２の異常時にこれらの作動を瞬時に停止させるための非常停止スイッチｇ４０などが組み込まれている。また電動油圧ポンプ４８が支持台１００上に常設状態に装設されるとき、スイッチボックス２にはさら���電動油圧ポンプ４８用の始動スイッチ及び停止スイッチなどが設けられる。【００５４】  さらにチャック機構部１０３の一対の半割型３７ａ、３７ｂにワークｗを把持させるさいに、ワークｗの位置決めをする必要があるが、この位置決めの基準になる面や主軸２３に対するワークｗの位置情報を操作者に認識させるために図９に示すような位置決め体６３が付属されている。この位置決め体６３は使用時に刃物ホルダ２４に係着されもので、両端を開放された円筒状の周面部６３ａを有し、この周面部６３ａの一端にのみ半径面部６３ｂを形成されている。この位置決め体６３は刃物ホルダ２４に係着させるさい刃物ホルダ２４の右端面の直径線の両端部に形成された一対の凹み箇所ｈ１、ｈ２に周面部６３ａの開放された側の端縁部分を嵌合され、この嵌合において、前記端縁部分が各凹み箇所ｈ１、ｈ２の最奥位置に到達するまで行われることにより刃物ホルダ２４と同心状に位置決めされその位置を固定化される。このように固定化された位置決め体６３における半径面部６３ｂの外面である右表面が基準の面となるのであり、この基準の面には例えば、刃物ホルダ２４の中心線ｉ１上に位置する点ｊ１や、この点ｊ１を中心とする多数の同心円（例えば加工対象となる種々の管部材ｗの呼び径の外径寸法に合致するもの）などを刻み込んでおくのがよい。【００５５】  本実施例では、支持台１００の左右方向ｂ２の全長を７０ｃｍ〜９０ｃｍ程度とされ、また前後方向ｂ１の全長を５５ｃｍ〜７０ｃｍ程度とされ、制御部１０５を除く部分の全高を９０ｃｍ以下とされており、全重量を２００ｋｇ〜３００ｋｇ程度とされている。【００５６】  次に上記した本実施例の開先加工装置（本装置）を管部材ｗに対して使用する場合の使用例及び各部の作用などについて説明する。【００５７】  本装置は貨物車やクレーンなどを使用して配管工事の作業現場などに搬送され平坦な支持面上に定置される。このさい、支持台１００は成るべく水平状態に近づける。
チャック機構部１０３には加工される管部材ｗの外径に適合した半割型３７ａ、３７ｂを、棒部材４６を介して型保持部４２ａ、４２ｂに結合させる。そして、電動油圧ポンプ４８をこれの始動スイッチ５０ａを操作して始動させる。【００５８】  管部材ｗは、一般には、現場合わせにより形態を決定される比較的短い（１ｍ〜２ｍ程度）のものが多いのであり、また現場合わせにより決定される管部材ｗ上の基準位置には現場にてポンチマークなどが刻印される。【００５９】  操作者は管部材ｗの加工予定の端部を上下一対の半割型３７ａ、３７ｂ内に左右方向ｂ２に沿わせて配置し、それに刻印された複数のポンチマークが左右方向ｂ２に沿った垂直面上に位置するように下側の半割型３７ｂの内周面部分ｄ１に支持させる。このさい、ワーク支持機構１０４のローラ部材５２の高さは下側の半割型３７ｂよりもやや低めにしておくのであり、必要であれば適当な可搬形支持台を使用して管部材ｗの他の位置を適当高さに支持させる。この時点では管部材ｗの水平度は支障のない程度に設定しておく。なお、管部材ｗが直管で比較的短い場合には、ほとんどのものがその水平姿勢保持において本装置以外の格別な支持具を必要としない。【００６０】  管部材ｗの左右方向ｂ２上の位置はその加工予定の端面が下側の半割型３７ｂから刃物ホルダ２４側へ例えば２０ｍｍ程度張り出した状態とされる。【００６１】  この後、電動油圧駆動部３９の操作レバー５０ｃを操作して電動油圧ポンプ４８から圧力油を油圧シリンダ４７に供給させ、上側の半割型３７ａを降下作動させる。この降下作動中、操作者は管部材ｗの右端寄り位置を手で支持するなどにより、ほぼ水平状に保持する。上側の半割型３７ａが降下しきったとき、一対の半割型３７ａ、３７ｂは管部材ｗを圧力油の圧力に対応した力で把持した状態となる。このさいの圧力油の圧力の大きさは予め圧力油流動制御器５０の図示しない調整部材を操作することにより任意に変更調整することができる。【００６２】  このようにチャック機構部１０３に把持させることになる管部材ｗは、曲がり管も多く存在するのであり、このような管部材ｗは他端部が自重により下がって前記ポンチマークが希望する位置から外れようとする。このようなときは、ワーク支持機構部１０３のローラ部材５２を適当高さに調整してこの管部材ｗの他端部を支持させる。このさい、管部材ｗが既述したように比較的短いこと、及び、ローラ部材５２が前後方向ｂ１へ比較的長いことの双方により、管部材ｗの他端は都合よくローラ部材５２に安定的に支持されるようになる。また比較的短い曲がり管からなる管部材ｗにおいては各端部は曲がり部の曲率中心線に沿う直径が長くなるように変形するのが通常である。このように変形された端部が圧力を適当大きさに調整された圧力油により作動される油圧シリンダ４４の押し力で把持作動される上下一対の半割型３７ａ、３７ｂで把持されると、それらの内周面部分ｄ１に押圧されてその端部は真円となる側へ塑性変形される。この結果、たとえ１０パーセントを超えるような偏平率で変形されているような端部であっても大きな割合で矯正され、残存する偏平率は僅かなものとなる。【００６３】  以上のようにして、管部材ｗが圧力油の圧力でチャック機構部１０３に把持された状態となった後は、管部材ｗは一対の半割型３７ａ、３７ｂの把持力でほとんど不動状態となっているが、さらに管部材ｗの位置保持を確実にするため、ローラ部材５２を操作ハンドル５５により僅かに上昇させて管部材ｗに圧接させ、管部材ｗの自重による管部材ｗ右端部の垂れ下がりを幾分押し上げてその全体姿勢背を水平状態に近づけるようにするのがよい。【００６４】  次に移動台８が最左位置にある状態の下で位置決め体６３を刃物ホルダ２４の溝ｃ１内に一杯に押し込んで適正な嵌合状態とする。そして、前記ポンチパークと、位置決め体６３の基準となる面との相対位置関係に基づいて、管部材ｗの位置情報を認識しつつ、必要に応じ、管部材ｗが適正姿勢となるように回転テーブル３０を回転変位させるなどしてチャック機構部１０３の水平面上の傾斜角度を変更調整する。また管部材ｗの前後方向ｂ１上での位置ずれは操作ハンドル３３により台部材２９を前後変位させて修正する。【００６５】  この後、先ず半径面加工用バイト２５ａを溝ｃ１内に嵌合させて締結ボルト２８ａ、２８ｂで締結することにより刃物テーブル３０に図６Ｃに示すような状態に固定すると共にカバー体６２ｇが加工領域を覆った状態とする。続いて、操作ハンドル１０を回転させて主軸２３を右側へ移動させ、半径面加工用バイト２５ａの刃部２５ｃを管部材ｗの端部に押し付け、例えば前記ポンチマークの位置まで切削させる。このように切削された管部材ｗの端面は主軸２３の半径面に沿った平面となる。【００６６】  この切削が終了した後、主軸２３を左側へ移動させ、カバー体６３２開放し、半径面加工用バイト２５ａを取り外し、代わりに、開先加工用バイト２５ｂを半径面加工用バイト２５ａの場合に準じて図６Ｄに示すような状態に取り付ける。続いて、カバー体６２が加工領域を覆った状態とした後、操作ハンドル１０を回転させて開先加工用バイト２５ｂの刃部２５ｃを管部材ｗの半径面部の外周箇所に押し付け、希望する円周開先が得られるまで切削させる。このとき、管部材ｗの全周囲のうち一部の切削量が異なる場合には、加工過程で操作ハンドル１０、３３を適当に操作して切削量を変化させるようにする。これにより管部材ｗの端部には開先加工用バイト２５ｂの刃部２５ｃの形状に対応した円周状の開先（円周開先）が形成される。【００６７】  以上により、管部材ｗの一端部の円周開先加工は終了するのであり、この後は、主軸２３を左側へ移動させると共に、圧力油流動制御器５０のレバー５０ｃを操作して油圧シリンダ４７の出力軸４７ａを上昇させ、上側の半割型３７ａを上昇させる。この状態の下でチャック機構部１０３上の管部材ｗを取り出し、続いて、該管部材ｗを左右反転した後、再び同じ管部材ｗの他側の端部を上述したところに準じて加工する。その後は、他管部材ｗについて同様に処理する。
なお、この開先加工装置は、管部材ｗなどの端部を半径面加工用バイト２５ａにより、主軸２３の半径面に平行な平面のみを削り出すように使用してもよいものである。【００６８】  次に本装置の変形例について説明する。
図１０及び図１１中、先の実施例と同一部位には同一符号が付してある。
これら図１０及び図１１において、６４は回転テーブル３０上に固設された人力チャック部である。この人力チャック部６４は前後一対の半割型３７ａ、３７ｂと、これら半割型３７ａ、３７ｂの下側に設けられた本体部６５と、前側の半割型３７ａを本体部６５上で前後移動させる送り機構部６６とからなっている。【００６９】  前後一対の半割型３７ａ、３７ｂは図１中の主軸２３と同じ高さの前後方向ｂ１で対向するように配置されている。それぞれの半割型３７ａ、３７ｂは上記実施例のものと同一のものとされているが、上記実施例では半割面ｄ３が水平面に沿わせられるのに対し、この例では左右方向ｂ２に沿った垂直面に沿わせられる。【００７０】  本体部６５は、回転テーブル３０の上面に固定ボルト３０ａを介して固定された支持案内台６７と、この支持案内台６７の上面の後端部に同体状に設けられた固定台部材６８とを備えている。【００７１】  支持案内台６７は長手方向を前後方向ｂ１に沿わせられ、上面の左右方向ｂ２中央に前後方向ｂ１に沿った凹み領域６７ａを形成されており、固定台部材６８は支持案内台６７の上面の後端部に嵌合され図示しない固定ボルトで固定されている。支持案内台６７の上面には可動台部材６９が載置され、案内軌道７０により前後方向の摺動変位自在とされている。このさい、案内軌道７０は凹み領域６７ａの左右各側で前後方向ｂ１に沿った左右一対の垂直面ｋ１と、支持案内台６７の上面ｋ２とからなっている。案内軌道７０には可動台部材７１が嵌合状に載置されて前後方向ｂ１の摺動変位自在とされており、可動台部材６９の下部には中空領域６７ａ内に張り出されたナット部６９ａが形成されている。【００７２】  送り機構部６６は増力機構として機能するものであり、支持案内台６７の前面箇所に固定されたスラスト軸受７２と、支持案内台６７の後部に固定された回転軸受７３と、これらスラスト軸受７２及び回転軸受７３に支持され凹み領域６７ａ内にて回動自在に保持されたネジ軸７４と、このネジ軸７４の前端に固定された操作ハンドル７５からなっている。ネジ軸７４は凹み領域６７ａ内で可動台部材６９のナット部６９ａのネジ孔に螺合されている。スラスト軸受７２内にはトルクリミッタが組み込まれており、操作ハンドル７５から一定程度を超えるトルクが入力されたとき、そのことを知らせる音が発せられると共に、操作ハンドル７５が空回りしてこれの回転がネジ軸７４に伝達されないようになっている。【００７３】  固定台部材６８及び可動台部材６９のそれぞれの上面には結合部材７６を介して型保持部材７７ａ、７７ｂが固設されている。【００７４】  それぞれの型保持部７７ａ、７７ｂはその対応する半割型３７ｂ、３７ａの嵌合される凹み部ｄ２を形成されると共に、この凹み部ｄ２に適正に嵌合された半割型３７ｂ、３７ａを結合させるための透孔を上下方向長さの中央に形成されている。半割型３７ｂ、３７ａのそれぞれにも上下方向ｂ１長さ中央に透孔が形成されており、この半割型３７ｂ、３７ａのそれぞれがその対応する型保持部７７ａ、７７ｂの適正位置に位置された状態で、これら透孔が一直線配置となり、この状態で棒部材４６がこれら透孔に同時に挿通される。これにより型保持部７７ａ、７７ｂとその対応する半割型３７ｂ、３７ａとは結合された状態となる。【００７５】  その他の構成は上記実施例のものと変わりないものである。
この変形例のチャック機構部１０３の前後一対の半割型３７ａ、３７ｂに管部材ｗの一端部を把持させるときは、管部材ｗの呼び径に対応した一対の半割型３７ａ、３７ｂを型保持部材７７ａ、７７ｂに棒部材４６を介して結合させる。【００７６】  そして、管部材ｗの一端部を一対の半割型３７ａ、３７ｂの内周面部分ｄ１で囲まれた範囲内に位置させ、先の実施例の場合と同様に管部材ｗの姿勢及び左右位置を整える。この後、操作ハンドル７５を締め側へ回転させる。これにより、前側の半割型３７ａが可動台部材６９と同体状に後側へ移動され、管部材ｗを後側の半割型３７ｂとの間で押圧し、やがて、操作ハンドル７５から入力されるトルクが一定大きさに達したことを知らせる音が鳴る。このとき、操作ハンドル７５の回転を停止し、この状態で必要な円周開先加工を実施する。【００７７】  この加工が終了した後、操作者は操作ハンドル７５を緩め側へ回転させる。これにより、前側の半割型３７ａは前方へ移動され、管部材ｗは一対の半割型３７ａ、３７ｂによる把持状態から解放されるのであり、この状態でチャック機構部１０３から管部材ｗを取り出すようにする。各管部材ｗの端部の加工ごとに上記のような処理を繰り返すのである。【００７８】  上記実施例はさらに次のように変形することができる。
即ち、上記実施例では、主軸２３の右端に刃物ホルダ２４を固定し、その右側にチャック機構部１０３及びワーク支持機構部１０４をこの順に設けたが、この逆順に配列することも可能である。【００７９】  また上記実施例のものに上記変形例の人力チャック部６４をも付属させておき、作業現場の状況に応じて、即ち例えば電力が得られないなどの事情に応じて、この人力チャック部６４を動力チャック部３２に代えて装着し使用するようにすることも可能である。
さらには細部について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更して差し支えないものである。
【符号の説明】
【００８０】１００  支持台
１０２  刃物駆動部
１０３  チャック機構部
１０４  ワーク支持機構部
７  案内部
８  移動台
９  送り機構部
１０  操作ハンドル
２２  電動モータ
２３  主軸
２５  バイト
２５ａ  半径面加工用バイト
２５ｂ  開先加工用バイト
３１  動力チャック部
３２  動力チャック機構部
３７ａ  半割型
３７ｂ  半割型
３９  電動油圧駆動部
５２  ローラ部材
６４  人力チャック部
６６  送り機構（増力機構）
７５  操作ハンドル
ａ１  支持面（床面）
ｂ１  前後方向
ｂ２  左右方向
ｇ２１  始動スイッチ（操作スイッチ）
ｇ２２  停止スイッチ（操作スイッチ）
ｗ  ワーク（管部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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