(57)【要約】【課題】部品点数を減少させ、作業を簡易にする管継手を得る。【解決手段】内周支持部材３０は、外径が筒状本体部２２の内径と略同一とされ、フランジ部３２が継手本体２０の段部２２Ａよりも奥側（挿入口部２４Ａから遠い側）で、筒状本体部２２の内壁に埋め込まれ、継手本体２０と連結されて連結部３６が形成されている。内周支持部材３０の段部２２Ａに対応する部分よりも挿入口部２４Ａ側には、低剛性溝３４が構成されている。低剛性溝３４は、断面Ｖ字状で内周支持部材３０の外周を１周するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状とされ、一端側に管体が挿入される挿入口が構成され、該管体の外周との間をシールするシール部が設けられた継手本体と、
筒状とされ、前記継手本体の内周との間に前記管体の挿入空間を構成し、前記管体を内周側から支持すると共に、前記挿入空間よりも奥側に形成される連結部で前記継手本体と連結された金属製の内周支持部材と、
を備えた管継手。
【請求項２】
前記内周支持部材には、前記連結部よりも前記挿入口側に他の部分よりも低剛性の低剛性部が構成されていること、を特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記内周支持部材は、一端側に径方向外側へ突出する突部を有し、前記連結部において該突部が前記継手本体と一体的に連結されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記低剛性部は、厚みを薄くした薄肉部で構成されていること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体を接続する管継手に係り、特に、管体の外面でシールを行う管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から管体の外面でシールを行う管継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような管継手では、管体の内側をサポート（支持）するために、サポートスリーブが用いられる。サポートスリーブは、一般的に、筒状の金属部材で構成されており、管継手とは別体とされ、管体を管継手に接続する際に、管体の先端内側に嵌め込まれて使用される。
【０００３】
このように、サポートスリーブは、管継手とは別体とされて、管継手とは別に管体に嵌めこむ必要があるため、管体の接続作業が煩雑になると共に、作業者がサポートスリーブを嵌めこみ忘れるということも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２０４６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、部品点数を減少させ、作業を簡易にする管継手を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明の管継手は、筒状とされ、一端側に管体が挿入される挿入口が構成され、該管体の外周との間をシールするシール部が設けられた樹脂製の継手本体と、筒状とされ、前記継手本体の内周との間に前記管体の挿入空間を構成し、前記管体を内周側から支持すると共に、前記挿入空間よりも奥側に形成される連結部で前記継手本体と連結された金属製の内周支持部材と、を備えている。
【０００７】
上記構成の管継手では、継手本体と内周支持部材とが連結されている。したがって、継手本体と内周支持部材とが別体とされている場合と比較して、部品点数が少なく、簡易に作業を行うことができる。
【０００８】
また、継手本体は樹脂製とされ、内周支持部材は金属製とされているので、両者を樹脂製として一体成形した場合と比較して、連結部が破損し難く、耐久性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明の管継手は、前記内周支持部材には、前記連結部よりも前記挿入口側に他の部分よりも低剛性の低剛性部が構成されていること、を特徴とする。
【００１０】
管体が挿入空間に挿入された状態（管体が管継手に接続された状態）で、管体に曲げの力が作用すると、内側支持部材にも力が作用し、継手本体との間の連結部に損傷が起こりやすくなる。そこで、内周支持部材の連結部よりも挿入口側に低剛性部を構成する。低剛性部は、他の部分よりも低剛性となっているので、低剛性部で曲げ剛性が低くなり、内周支持部材が管体の動きに追従して曲がりやすくなる。したがって、連結部への負荷を小さくすることができ、連結部の損傷を抑制することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明の管継手は、前記内周支持部材が、一端側に径方向外側へ突出する突部を有し、前記連結部において該突部が前記継手本体と一体的に連結されていること、を特徴とする。
【００１２】
このように、内周支持部材に径方向外側へ突出する突部を設けて、継手本体へ連結することにより、内周支持部材が挿入口側へ抜け難く、強固に連結することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明の管継手は、前記低剛性部が、厚みを薄くした薄肉部で構成されていること、を特徴とする。
【００１４】
このように薄肉部を構成することにより、簡単に低剛性部を構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の管継手によれば、継手本体と内周支持部材とが別体とされている場合と比較して、部品点数が少なく、簡易に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る管継手（管体非接続）を示す一部断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る管継手（管体接続状態）を示す一部断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る管継手の内周支持部材の斜視一部破断図である。
【図４】本発明の実施形態に係る管継手の内周支持部材の変形例の斜視一部破断図である。
【図５】本発明の実施形態に係る管継手の内周支持部材の他の変形例の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る管継手の内周支持部材の他の変形例の（Ａ）は斜視図であり（Ｂ）は軸方向からみた正面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る管継手の内周支持部材の他の変形例の斜視図である。
【図８】図７に示す管継手を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る管継手を図面に従って説明する。
【００１８】
図１には、管体１０が接続される前の状態の本実施形態の管継手１２の半断面図が示されている。管継手１２は、継手本体２０及び内周支持部材３０を備えている。
【００１９】
継手本体２０は、筒状本体部２２、キャップ部２４、及び、コレット２６を有している。筒状本体部２２は、樹脂製で一体形成され、略筒状とされている。筒状本体部２２の筒の一端側（管体１０の挿入側）の内径は、中間部の内径よりも大径とされ、段部２２Ａが構成されている。筒状本体部２２の段部２２Ａよりも一端側には、凹溝２２Ｂが構成されている。凹溝２２Ｂには、Ｏリング２８が嵌め込まれている。筒状本体部２２の凹溝２２Ｂよりも一端側には、内径がさらに大径となる先端凹部２２Ｃが構成されている。筒状本体部２２の先端凹部２２Ｃに対応する外周側には、雄ネジ２２Ｎが形成されている。筒状本体部２２を形成する樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブテン（ＰＢ）などが好適に用いられる。
【００２０】
キャップ部２４は、環状とされ、内壁に雄ネジ２２Ｎに螺合する雌ネジ２４Ｎが形成されている。また、キャップ部２４の管体１０の挿入側には、筒状本体部２２の先端凹部２２Ｃよりも小径とされた挿入口部２４Ａが形成されている。
【００２１】
挿入口部２４Ａと先端凹部２２Ｃの内側には、コレット２６が収納されている。コレット２６は、環状とされ、内径が挿入口部２４Ａの内径と同程度とされ、内周に爪部２６Ａが形成されている。爪部２６Ａが管体１０の外周に食い込んで、管体１０の抜け出しを阻止する。
【００２２】
内周支持部材３０は、図３に示すように、略円筒形状とされ、一端側に径方向外側に張り出したフランジ部３２が形成されている。内周支持部材３０は、外径が筒状本体部２２の内径と略同一とされ、フランジ部３２が継手本体２０の段部２２Ａよりも奥側（挿入口部２４Ａから遠い側）で、筒状本体部２２の内壁に埋め込まれ、継手本体２０と連結されて連結部３６が形成されている。内周支持部材３０の段部２２Ａに対応する部分よりも挿入口部２４Ａ側には、低剛性溝３４が構成されている。低剛性溝３４は、断面Ｖ字状で内周支持部材３０の外周を１周するように構成されている。低剛性溝３４は、内周支持部材３０の軸方向中央部よりも奥側（フランジ部３２側）に構成されており、内周支持部材３０の機能を維持するために、軸方向でＯリング２８でのシール位置から連結部３６側に構成されることが好ましい。
【００２３】
内周支持部材３０は金属製とされ、ステンレスを好適に用いることができる。また、青銅、黄胴などを用いることができる。内周支持部材３０の外周面と、挿入口部２４Ａ、コレット２６、及び筒状本体部２２の段部より先端側には、管体１０が挿入される挿入空間Ｒが構成されている。
【００２４】
上記構成の管継手１２を製造する際には、筒状本体部２２用の金型に内周支持部材３０をセットし、金型内に樹脂を射出する。これにより、連結部３６で筒状本体部２２と内周支持部材３０が一体的に連結される。
【００２５】
そして、凹溝２２ＢにＯリング２８を嵌め込み、コレット２６を筒状本体部２２の内側にセットして、キャップ部２４を先端側から筒状本体部２２へ取り付ける（雄ネジ２２Ｎと雌ネジ２４Ｎとを螺合させる）。これにより、内周支持部材３０と継手本体２０との間に挿入空間Ｒが構成され、管継手１２が構成される。
【００２６】
管体１０を管継手１２と連結させる際には、図２に示すように、挿入口部２４Ａ側から管体１０を挿入空間Ｒへ挿入し、管体１０の先端を段部２２Ａへ当接させる。Ｏリング２８は、管体１０により押圧され、管体１０との間がシールされる。コレット２６の爪部２６Ａは、管体１０が抜け出し方向へ移動すると、管体１０の外周面に食い込み、管体１０の抜けが阻止される。
【００２７】
ここで、管体１０に対して曲げの力が作用すると、内周支持部材３０にも力が作用し、連結部３６に大きな力が加わる。本実施形態では、内周支持部材３０が金属製であるため、樹脂製の場合と比較して、破損しにくく、耐久性を向上させることができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、内周支持部材３０にフランジ部３２を設け、筒状本体部２２へ埋め込んで、内周支持部材３０と筒状本体部２２とを一体的に形成したが、予め筒状本体部２２の対応する部分に溝を設けておき、フランジ部３２をこの溝に係合させて両者を連結させてもよい。
【００２９】
また、本実施形態では、内周支持部材３０に低剛性溝３４を１本形成したが、２本以上形成してもよい。
【００３０】
また、本実施形態では、内周支持部材３０に低剛性溝３４を形成したが、低剛性溝３４に代えて、他の低剛性部分を形成してもよい。例えば、図４に示すように、軸方向に幅広の薄肉凹部３７を、内周支持部材３０の外周面に形成してもよいし、図５に示すように、軸方向に延びるスリット３８を内周支持部材３０の外周面に複数本形成してもよい。
【００３１】
また、フランジ部３２に代えて、図６に示されるように、内周支持部材３０の径方向外側へ突出する突部３２Ａを設けて筒状本体部２２と連結させてもよい。
【００３２】
さらに、フランジ部３２は必須ではなく、図７に示されるように、内周支持部材側に凹部３２Ｂを設けておき、凹部３２Ｂに樹脂材が充填されることにより、筒状本体部２２と連結させてもよい。この場合には、図８に示されるように、凹部３２Ｂは、段部２２Ａよりも奥側に対応する部分に構成される。
【００３３】
なお、本実施形態のようにフランジ部３２を設けたり、径方向外側へ突出する突部を設けることにより、内周支持部材３０の挿入口側への移動が阻止され、連結部３６での連結強化することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、内周支持部材３０に低剛性溝３４を形成しているが、低剛性溝３４は必ずしも必要ではない。本実施形態のように、内周支持部材３０に低剛性溝３４を形成することにより、管体１０の動きに追従して低剛性溝３４が変形し易くなることから、連結部３６への負荷が少なくなり、連結部３６における剥離破壊を抑制することができる。
【００３５】
なお、本実施形態では、内周支持部材３０に低剛性溝３４を１本形成したが、２本以上形成してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０   管体
１２   管継手
２０   継手本体
２２   筒状本体部
２６   コレット
３０   内周支持部材
３２   フランジ部
３４   低剛性溝
３６   連結部
３７   薄肉凹部
３８   スリット
Ｒ    挿入空間
【図１】
2012107670.tif 000003
【図２】
2012107670.tif 000004
【図３】
2012107670.tif 000005
【図４】
2012107670.tif 000006
【図５】
2012107670.tif 000007
【図６】
2012107670.tif 000008
【図７】
2012107670.tif 000009
【図８】
2012107670.tif 000010