(57)【要約】【課題】  外気の侵入を確実に防止することが可能な逆止弁を備えたフィルム状袋容器を提供すること。【解決手段】  内容物を注出する扁平状の注出口を備えフィルム材からなる容器本体と、上記注出口に取り付けられ上記容器本体に収納されている内容物の押圧による注出口からの注出を許容し上記注出口を介しての外気の流入を規制しフィルム材からなる逆止弁と、を具備し、上記逆止弁は扁平状の筒体を備えていて、上記筒体の中央部を流路とし、該流路の左右にヒートシールにより弁フラップを構成し、上記ヒートシールは複数の湾曲ヒートシール部分を略Ｔ字状に連接してなり、それによって、弁フラップに流体返戻部を設けた構成になっているもの。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注出する扁平状の注出口を備えフィルム材からなる容器本体と、
上記注出口に取り付けられ上記容器本体に収納されている内容物の押圧による注出口からの注出を許容し上記注出口を介しての外気の侵入を規制しフィルム材からなる逆止弁と、
を具備し、
上記逆止弁は扁平状の筒体を備えていて、上記筒体の中央部を流路とし、該流路の左右にヒートシールにより弁フラップを構成し、上記ヒートシールは複数の湾曲ヒートシール部分を略Ｔ字状に連接してなり、それによって、弁フラップに流体返戻部を設けた構成になっていることを特徴とするフィルム状袋容器。
【請求項２】
請求項１記載のフィルム状袋容器において、
上記注出口を構成するフィルム材は上記逆止弁を構成するフィルム材より高剛性となっていることを特徴とするフィルム状袋容器。
【請求項３】
請求項２記載のフィルム状袋容器において、
上記逆止弁の流路には粘性オイル塗布部が設けられていることを特徴とするフィルム状袋容器。
【請求項４】
請求項３記載のフィルム状袋容器において、
上記逆止弁の注出口にはストローが挿入・配置されていることを特徴とするフィルム状袋容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液体又はペースト状の食品、焙煎したコーヒ等の食品、洗剤、各種薬剤等を収納し、適宜押圧・注出させて使用するフィルム状袋容器に係り、特に、注出口に設けられる逆止弁の構成を改良したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体又はペースト状の食品、焙煎したコーヒ等の食品、洗剤、各種薬剤等を収納し、適宜押圧・流出させて使用するフィルム状袋容器としては、例えば、特許文献１に開示されたようなものがある。ここに開示されているフィルム状袋容器の場合には、注出口に一枚のプラスチックス製のフィルムからなる逆止弁が内装された構成になっている。このプラスチックス製のフィルムからなる逆止弁は、注出口の一方の内壁にその一端側が固着されていて、他端側が対向する内壁側に押し付けられた状態で内装されており、それによって、注出口を閉じているものである。
【０００３】
そして、使用する場合には、注出口にストロー状の細管を差し込んで、上記逆止弁を押し開き、その状態で、差し込んだストロー状の細管より内容物を飲用する。又、差し込んだストロー状の細管を取り出すことにより、上記逆止弁が弾性復帰して注出口を閉じる。それによって、外気の侵入を防止するものである。
尚、逆止弁を備えた同種のフィルム状袋容器を開示するものとして、例えば、特許文献２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２０７９４６号公報
【特許文献２】特開平７−３１５３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、従来の逆止弁の構成では、外気の不用意な浸入を確実に防止することはできず、その為、内容物が酸化によって変質してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、外気の侵入を確実に防止することが可能な逆止弁を備えたフィルム状袋容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するべく本願発明の請求項１によるフィルム状袋容器は、内容物を注出する扁平状の注出口を備えフィルム材からなる容器本体と、上記注出口に取り付けられ上記容器本体に収納されている内容物の押圧による注出口からの注出を許容し上記注出口を介しての外気の流入を規制しフィルム材からなる逆止弁と、を具備し、上記逆止弁は扁平状の筒体を備えていて、上記筒体の中央部を流路とし、該流路の左右にヒートシールにより弁フラップを構成し、上記ヒートシールは複数の湾曲ヒートシール部分を略Ｔ字状に連接してなり、それによって、弁フラップに流体返戻部を設けた構成になっていることを特徴とするものである。
又、請求項２によるフィルム状袋容器は、請求項１記載のフィルム状袋容器において、上記注出口を構成するフィルム材は上記逆止弁を構成するフィルム材より高剛性となっていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるフィルム状袋容器は、請求項２記載のフィルム状袋容器において、上記逆止弁の流路には粘性オイル塗布部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項４によるフィルム状袋容器は、請求項３記載のフィルム状袋容器において、上記逆止弁の注出口にはストローが挿入・配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上述べたように本願発明の請求項１によるフィルム状袋容器によると、内容物を注出する扁平状の注出口を備えフィルム材からなる容器本体と、上記注出口に取り付けられ上記容器本体に収納されている内容物の押圧による注出口からの注出を許容し上記注出口を介しての外気の流入を規制しフィルム材からなる逆止弁と、を具備し、上記逆止弁は扁平状の筒体を備えていて、上記筒体の中央部を流路とし、該流路の左右にヒートシールにより弁フラップを構成し、上記ヒートシールは複数の湾曲ヒートシール部分を略Ｔ字状に連接してなり、それによって、弁フラップに流体返戻部を設けた構成になっているので、外気の浸入を確実に防止して、外気の侵入に起因した内容物の変質を確実に防止することができる。
又、請求項２によるフィルム状袋容器は、請求項１記載のフィルム状袋容器において、上記注出口を構成するフィルム材は上記逆止弁を構成するフィルム材より高剛性となっているので、非使用時には、逆止弁が抽出口を構成するフィルム材によって押し付けられて閉じることになるので、内容物の漏出、外気の侵入防止効果をより高めることができる。
又、請求項３によるフィルム状袋容器は、請求項２記載のフィルム状袋容器において、上記逆止弁の流路には粘性オイル塗布部が接置されている構成になっているので、まず、外気との遮断性能をより向上させることができるので、内容物の漏出、外気の侵入防止効果をより高めることができる。又、通常時は、粘性オイルによって流路は閉じられているが、例えば、内部で発生する酸化ガスによって内圧が上昇した場合には、流路が解放されて、発生した酸化ガスが外部に排気され、排気された後はオイルの粘性により再び閉じられることになる。よって、内圧の上昇によるフィルム状袋容器の破裂を防止することができるとともに、排気終了後の閉じ動作を円滑なものとして、内容物の漏出、外気の侵入防止効果をより高めることができる。
又、請求項４によるフィルム状袋容器は、請求項３記載のフィルム状袋容器において、上記逆止弁の注出口にはストローが挿入・配置されている構成になっているので、内容物の不用意な流出防止（液だれ防止）効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、フィルム状袋容器の全体の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、逆止弁の構成を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３（ａ）は図２のａ−ａ断面図、図３（ｂ）は図２のｂ−ｂ断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、フィルム状袋容器の全体の構成を示す正面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す図で、フィルム状袋容器の全体の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１乃至図３を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態によるフィルム状袋容器１の構成を示す正面図であり、まず、容器本体３がある。この容器本体３はフィルム材からなり、前側要素５と後側要素７を重ねて、その周囲を熱溶着により接合して形成されている。図１中熱溶着部を符号９で示す。そして、上記容器本体３は全体が扁平状に形成されている。
【００１１】
上記フィルム材としては、ポリエチレン、ナイロン、エチレンビニル共重合体等の合成樹脂製フィルム、アルミ箔等の金属製フィルム、合成樹脂製フィルムや金属製フィルムにアルミ或いはシリカ等を蒸着したフィルム、これら各種フィルムをラミネートしたフィルム等がある。
因みに、この実施の形態の場合には、合成樹脂製フィルムを使用している。
【００１２】
上記容器本体３には充填口１１が設けられていて、この充填口１１はキャップ１３によって閉塞されている。この充填口１１を介して容器本体３内に内容物１９が充填されることになる。
【００１３】
上記容器本体１には注出口１５が設けられていて、この注出口１５には逆止弁１７（図１中仮想線で示す）が内装されている。上記逆止弁１７は、容器本体１内の押圧による内容物１９の外部への注出を許容するとともに、非押圧時における内容物１９の漏出防止機能、外気の容器本体３内への侵入を規制する機能を発揮するものである。
【００１４】
上記逆止弁１７は、図２、図３に示すような構成をなしている。まず、逆止弁１７は、既に説明した容器本体３の場合と同様に、フィルム材から構成されている。このフィルム材も、容器本体３の場合と同様に、ポリエチレン、ナイロン、エチレンビニル共重合体等の合成樹脂製フィルム、アルミ箔等の金属製フィルム、合成樹脂製フィルムや金属製フィルムにアルミ或いはシリカ等を蒸着したフィルム、これら各種フィルムをラミネートしたフィルム等がある。
因みに、この実施の形態の場合には、合成樹脂製フィルムを使用しているが、容器本体３を構成している合成樹脂製フィルムに比べると、その剛性は低く設定されている。
【００１５】
又、上記逆止弁１７は、前側フィルム２１と後側フィルム２３を重ねて、左右両側部を熱溶着により接合して構成されていて、全体として扁平状に形成されている。図２中左右の熱溶着部を符号２５、２５で示す。これら熱溶着部２５、２５の内側にはヒートシール部２６、２６が設けられている。又、上記逆止弁１７の先端は注出口２７となっているとともに、反対側には注入口２９が設けられている。
【００１６】
又、上記逆止弁１７の内側には、上記注入口２９と注出口２７を結ぶ中央部に流路３１が形成されている。又、この中央部の流路３１を挟んで左右には、第１弁フラップ部３３、第２弁フラップ部３５が順次設けられている。
【００１７】
上記第１弁フラップ部３３は、一対の弁フラップ３７、３７を対抗・配置させて構成されている。上記弁フラップ３７は、湾曲したヒートシール部３９と、このヒートシール部３９に対して、略Ｔ字状に連接された別の湾曲したヒートシール部４１とから構成されている。上記ヒートシール部３９は、図中内側に凸となるように湾曲しており、これに対して、上記ヒートシール部４１は、図中外側に凸となるように湾曲して設けられている。そして、上記ヒートシール部３９とヒートシール部４１との間には流体返戻部４３が形成されている。
【００１８】
又、上記弁フラップ３５は、一対のヒートシール部４５、４５を対抗・配置させた構成になっている。上記ヒートシール部４５は、図中内側に凸となるように湾曲して設けられている。
尚、上記逆止弁１７に関連する技術を開示するものとして、特許文献３があるこの特許文献３は、本件特許出願人によるものである。
【特許文献３】特公平７−１１７１７１号公報  因みに、特許文献３に開示されている逆止弁と本願発明における逆止弁とでは、その使用の向きが逆向きである。
【００１９】
又、上記一対のフラップ部３７、３７のヒートシール部４１、４１の間の流路３１には粘性オイル塗布部５１が設けられている。すなわち、該当位置の前側フィルム２１と後側フィルム２３の内面には、例えば、シリコンオイル、ポリブデンオイル（新日本石油株式会社製）等の粘性オイルが塗布されている。その粘性オイルの粘度は、♯３０〜♯５０程度である。このような粘性オイル塗布部５１を設けるのは次のような理由からである。
【００２０】
まず、外気との遮断性能を高めるためである。すなわち、逆止弁１７によっても外気との遮断性能は担保できるが、これをさらに確実なものとする為に、粘性オイル塗布部５１を設けているものである。
又、上記内容物１９として、例えば、焙煎されたコーヒを収容した場合には、容器本体３内において大量の酸化ガスが発生することが予想される（収容するコーヒの三倍の酸化ガスが発生する）。このような酸化ガスが発生し場合には、容器本体３内の圧力が上昇して、そのままでは容器本体３の破裂が懸念される。このような場合には、上記逆止弁１７の流路３１を介して発生した酸化ガスを外部に排出させることになるが、上記粘性オイル塗布部５１を設けることにより、そのような排気をより円滑なものとすることができるものである。
【００２１】
まず、発生する酸化ガスにより容器本体３内の内圧が高くなると、上記粘性オイル塗布部５１が開放され、そこから内部の酸化ガスが排気される。排気により容器本体３内の圧力が低下すると、粘性オイル部５１は閉じることになる。その際、粘性オイルが塗布されているので、迅速に閉じることになる。勿論、粘性オイル部５１を設けない構成でも、発生した酸化ガスの排気は可能であるが、粘性オイル部５１を設けることにより、そのような排気とその後の閉じ動作をより円滑、且つ、確実なものとすることができるものである。
【００２２】
以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、内容物１９を外部に注出させる場合には、容器本体３を押圧すればよい。それによって、内容物１９が加圧され、逆止弁１７の流路３１が押圧・扁平状態から開放状態になり（粘性オイル部５１も開放される）、該流路３１を介して外部に注出されることになる。
又、内容物１９の注出を止める場合には、容器本体３の押圧を解除すればよい。容器本体３に対する押圧を解除することにより、逆止弁１７の流路３１は押圧・扁平状態となり閉じる。又、粘性オイル部５１も押圧を停止することにより迅速に閉じる。特に、逆止弁１７を構成している合成樹脂製フィルムに比べて、その外側の容器本体３の合成樹脂製フィルムの剛性は高く設定されているので、逆止弁１７は外側から押し付けられ、その結果、流路３１は確実に押圧・扁平状態となり閉じることになる。又、粘性オイル部５１も塗布されているオイルの粘性により迅速に閉じることになる。
【００２３】
又、外気の容器本体３内への侵入は、逆止弁１７の第１フラップ部３３、第２フラップ部３５によって確実に規制される。特に、第１フラップ部３３の流体返戻部４３が効果的に機能する。すなわち、仮に、第１フラップ部３３のヒートシール部４１の内側に外気が侵入しても、上記流体返戻部４３を介して、注出口２７側に戻されることになり、決して、容器本体３側に侵入するようなことはない。又、外気の侵入に対しては粘性オイル部５１も効果的に機能する。つまり、粘性オイル部５１によって外気と遮断しているので、それによっても、外気の侵入を防止することができる。
又、容器本体３内の内容物１９の漏出も確実に防止される。まず、逆止弁１７は、その外側の容器本体３の注出口１５によって挟みこまれており、且つ、容器本体３を構成する合成樹脂製フィルムの方が逆止弁１７を構成する合成樹脂製フィルムに比べてその剛性が高いので、逆止弁１７の流路３１が不用意に開放されて、内容物１９が漏出することはない。又、内容物１９の漏出に関しても粘性オイル部５１が効果的に機能する。
【００２４】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、逆止弁１７によって、外気の浸入を確実に防止することができる。それによって、内容物１９が外気に触れて変質してしまうようなことを防止することができる。
特に、逆止弁１７には、第１弁フラップ部３３、第２弁フラップ部３５が設けられているので、高い逆止効果を得ることができる。又、流体返戻部４３が効果的に機能することによっても、高い逆止効果を得ることができる。
又、これは、粘性オイル塗布部５１によっても防止されており、粘性オイル塗布部５１によって外気と遮断しているので、それによっても、外気の侵入を防止することができる。この実施の形態の場合には、逆止弁１７と粘性オイル塗布部５１との両方によって、外気の侵入を確実に防止することができる。
又、容器本体３を構成する合成樹脂製フィルムは、逆止弁１７を構成する合成樹脂製フィルムより高い剛性を備えているので、非使用時には、逆止弁１７は確実に扁平状に閉じられることになり、よって、非使用時における内容物の漏出についてもこれを確実に防止することかできる。内容物の漏出についても、上記粘性オイル部が効果的に機能している。
又、粘性オイル部５１を設けているので、例えば、内容物１９として、酸化ガスが発生する焙煎されたコーヒを想定した場合にも、発生した酸化ガスを効果的に排気することができ、且つ、排気後には迅速に閉じて、外気の侵入や内容物の漏出を防止することができる。
【００２５】
次に、図４を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、スタンドタイプではないタイプのフィルム状袋容器を例に挙げて説明したが、この第２の実施の形態の場合には、スタンドタイプのフィルム状袋容器を例に挙げて説明するものである。
【００２６】
この実施の形態の場合には、容器本体３に貫通孔６１が形成されていて、該貫通孔６１を介して、逆止弁１７が容器本体３内に挿入・配置されている。そして、容器本体３を構成する前側要素５と後側要素７に挟まれた状態で溶着・固定されている。
【００２７】
又、上記逆止弁１７の注出口２７内に短いストロー６１が挿入されている。このストロー６１の外側の上記注出口２７は閉じられている。又、この第２の実施の形態の場合には、全記第１の実施の形態の場合に設けられていた粘性オイル塗布部はない。
その他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同様であり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
【００２８】
このような構成でも前記第１の実施の形態の場合と略同様の効果を奏することができる。
又、ストロー６１が挿入・配置されているので、非使用時におけるいわゆる「液だれ」を効果的に防止することができる。
尚、ストロー６１が挿入・配置されていても、上記逆止弁１７によって、外気の侵入が防止されることは勿論である。
【００２９】
次に、図５を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。この場合には、内容物１９として、焙煎されたコーヒを想定しており、前記第１の実施の形態の場合と同様に、逆止弁１７の流路３１に粘性オイル塗布部５１を設けた例を示している。又、上記逆止弁１７の注入口２９側には、多孔質フィルムシート７１が設置されている。上記多孔質フィルムシート７１は、内容物１９としてのコーヒが流出しない程度の穴、例えば、０．２〜０．５μｍの孔が多数設けられたシートである。又、容器本体３の前側要素５、後側要素７、逆止弁１７の前側フィルム２１、後側フィルム２３が重合した部分は熱溶着されている。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と基本的には同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
又、上記多孔質フィルムシート７１の代わりに不織布を使用するようにしてもよい。
【００３０】
上記構成によると、内容物１９の漏出や外気の侵入が防止されることは、前記第１の実施の形態の場合と同じである。
又、内部で酸化ガスが発生して内圧が上昇した場合には、上記多孔質フィルムシート７１が開くとともに（最初は略密着されていてＶ字状になっているが、それが内圧の上昇により図示するようにＵ字状に開く）粘性オイル塗布部５１が開き、それによって、発生した酸化ガスは外部に排気される。
【００３１】
このような構成でも前記第１の実施の形態の場合と略同様の効果を奏することができる。
【００３２】
尚、本発明は前記第１〜第３の実施の形態に限定されるものではない。
例えば、逆止弁において、弁フラップ部を三段以上にわたって設けるようにしてもよい。
又、前記第１、第２の実施の形態の場合には、別個成形された逆止弁を容器本体内に挿入して溶着・固定するようにしたが、それに限定されるものではない。容器本体に一体に設けるようにしてもよい。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、例えば、液体又はペースト状の食品、焙煎したコーヒ等の食品、洗剤、各種薬剤等を収納し、適宜押圧・注出させて使用するフィルム状袋容器に係り、特に、注出口に設けられる逆止弁の構成を改良したものに関し、例えば、各種調味料、洗剤等を収納するフィルム状袋容器に好適である。
【符号の説明】
【００３４】
１  フィルム状袋容器
３  容器本体
１７  逆止弁
１９  内容物
２１  前側フィルム
２３  後側フィルム
２７  注出口
２９  注入口
３１  流路
３３  第１段弁フラップ部
３５  第２段弁フラップ部
４１  ヒートシール部
４３  ヒートシール部
４５  ヒートシール部
５１  粘性オイル塗布部
【図１】
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【図２】
2012101819.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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