(57)【要約】【課題】塗工装置のサイドプレートを容易に、かつ、精度良く研磨し、形状を調整することの可能なサイドプレート用研磨調整装置の提供を目的とする。【解決手段】研磨調整装置１は、サイドプレート１０５の載置される載置板２、サイドプレート１０５の第一の円弧部を研磨する第一の研磨治具３、サイドプレート１０５の第二の円弧部を研磨する第二の研磨治具４、及び、サイドプレート１０５を第一の研磨治具３や第二の研磨治具４に押し付けるための押し付け部材５などを具備し、塗工装置１０１のサイドプレート１０５を研磨し、形状を調整する。【選択図】  図１
2012096314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工装置の液槽のサイドプレートを研磨し、形状を調整するサイドプレート用研磨調整装置であって、
前記サイドプレートの載置される載置板と、
この載置板に回転可能に設けられ、前記塗工装置のメタリングロールに対応する円板状であり、前記サイドプレートの第一の円弧部を研磨する第一の研磨治具と、
前記載置板に回転可能に設けられ、前記塗工装置のバックアップロール又はアプリケータロールに対応する円板状であり、前記サイドプレートの第二の円弧部を研磨する第二の研磨治具と、
前記載置板に移動可能に設けられ、前記塗工装置のバックプレートに対応する棒状又は板状であり、前記サイドプレートを前記研磨治具に押し付けるための、前記サイドプレートの直線部と当接する押し付け部材と
を具備したことを特徴とするサイドプレート用研磨調整装置。
【請求項２】
前記載置板に設けられた前記第一の研磨治具、第二の研磨治具、及び、押し付け部材の位置が、前記塗工装置のメタリングロール、バックアップロール又はアプリケータロール、及び、バックプレートの位置に対応することを特徴とする請求項１に記載のサイドプレート用研磨調整装置。
【請求項３】
前記第一の研磨治具を移動させ、位置決めする移動位置決め手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のサイドプレート用研磨調整装置。
【請求項４】
前記研磨治具の側面に、粗さの異なる複数のサンドペーパーが上下方向に配設されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のサイドプレート用研磨調整装置。
【請求項５】
前記第一の研磨治具が、前記塗工装置のメタリングロールに対応する模範部を有し、前記第二の研磨治具が、前記塗工装置のバックアップロール又はアプリケータロールに対応する模範部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のサイドプレート用研磨調整装置。
【請求項６】
前記サイドプレートの要部の形状を拡大表示するモニタ装置を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のサイドプレート用研磨調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状基材に塗液を塗工する塗工装置の液槽のサイドプレートを、バックアップロールやメタリングロールなどと対応するように研磨し、形状を調整するサイドプレート用研磨調整装置（適宜、研磨調整装置と略称する。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状基材に塗液を塗工する塗工装置として、バックアップロールや液槽（液貯留槽とも呼ばれる。）などの位置、及び、アプリケータロールの有無などに応じて、様々な方式の塗工装置がある。
様々な方式の塗工装置のうち、本発明に関連する塗工装置は、液槽のサイドプレートが、メタリングロールに対応する第一の円弧部、及び、バックアップロール又はアプリケータロールに対応する第二の円弧部を有している。すなわち、本発明の研磨調整装置は、上記の円弧部を研磨し、形状を調整する装置である。なお、形状を調整するとは、各円弧部の円弧形状自体を所定の円弧形状に加工するとともに、各円弧部の位置が所定の位置となるように加工することをいう。
【０００３】
次に、本発明に関連する塗工装置、及び、該塗工装置のサイドプレートについて、図面を参照して説明する。
図５は、塗工装置を説明するための要部の概略断面図を示している。
図５において、塗工装置１０１は、バックアップロール１０２、液槽１０６、及び、メタリングロール１０３などを備えている。この塗工装置１０１は、シート状基材１０がバックアップロール１０２に掛けられ、塗液１１に対して下方から上方に走行するシート状基材１０に、塗液１１を塗布する。
なお、シート状基材１０及び塗液１１は、様々なものが用いられ、特に限定されるものではない。
【０００４】
液槽１０６は、金属製のバックプレート１０４、バックプレート１０４の両側に取り付けられる一対の樹脂（通常、非付着性を有する樹脂）製のサイドプレート１０５、メタリングロール１０３、及び、バックアップロール１０２に掛けられたシート状基材１０などからなっている。この液槽１０６は、シート状基材１０に塗工する塗液１１を貯留する。
また、メタリングロール１０３は、ナイフドクターやコンマロールなどであり、シート状基材１０に付着した塗液１１の量を調節する。
【０００５】
図６は、塗工装置のサイドプレートの概略平面図を示している。
図６において、サイドプレート１０５は、板厚が数ｍｍ（たとえば、５ｍｍ）の平板であり、バックプレート用シール面１５１、メタリングロール用シール面１５２、及び、基材用シール面１５３を有している。また、一対のサイドプレート１０５は、対向した状態で、バックプレート１０４及びメタリングロール１０３によって挟まれることにより、保持されている（組み付けられている。）。
バックプレート用シール面１５１は、サイドプレート１０５の直線部の端面であり、バックプレート１０４と当接することにより、塗液１１が漏れないようにシールする。なお、このバックプレート用シール面１５１は、基準となる面であり、通常、製作時に研磨加工された後に、追加工が施されることはない。
また、メタリングロール用シール面１５２は、サイドプレート１０５の第一の円弧部の端面であり、メタリングロール１０３と当接することにより、塗液１１が漏れないようにシールする。
さらに、基材用シール面１５３は、サイドプレート１０５の第二の円弧部の端面であり、走行するシート状基材１０に対して微小隙間Δ（たとえば、１００μｍ）を有することにより、塗液１１の漏れを防止し、また、走行するシート状基材１０へのダメージ（しわ、傷、破れなど）を防止する。
【０００６】
また、図５に示す塗工装置１０１は、バックプレート１０４が、回動可能となるように、軸（図１参照）に連結されている。すなわち、塗工装置１０１は、バックプレート１０４を回動させ、位置決めすることにより、バックアップロール１０２に掛けられたシート状基材１０に対する微小隙間Δ０（Δ０は、バックプレート１０４の先端とバックアップロール１０２に掛けられたシート状基材１０との距離である。たとえば、１００μｍ）を調整する。
さらに、塗工装置１０１は、メタリングロール１０３を水平方向に移動させ、位置決めする移動位置決め手段（図示せず）を有している。すなわち、塗工装置１０１は、メタリングロール１０３を水平方向に移動させ、位置決めすることにより、バックアップロール１０２に掛けられたシート状基材１０に対する微小隙間ΔＴ（ΔＴは、メタリングロール１０３とバックアップロール１０２に掛けられたシート状基材１０との距離である。）を調整する。これにより、塗工装置１０１は、塗工厚さｔを調整する。なお、塗工厚さｔは、微小隙間ΔＴとほぼ等しく、また、塗工厚さｔは、たとえば、１００μｍより厚くてもよく、あるいは、１００μｍ以下の厚さでもよい。
【０００７】
ところで、塗工装置１０１は、シート状基材１０に対し塗液１１を均一かつ平滑に塗工するために、所定の深さにより均一な圧力のかかった塗液１１に、シート状基材１０を浸して濡らす必要がある。また、一般に高液面塗工と呼ばれる塗工法においては、メタリングロール１０３の下方端部より上方の位置まで、塗液１１を貯留している。
また、塗工装置１０１は、上述したように、バックプレート１０４を回動させ、微小隙間Δ０が調整され、続いて、メタリングロール１０３を水平方向に移動させ、微小隙間ΔＴが調整される。
【０００８】
したがって、塗工装置１０１は、上記の調整が行われた状態において、サイドプレート１０５のメタリングロール用シール面１５２は、メタリングロール１０３と当接し、塗液１１が漏れないようにシールする必要がある。また、基材用シール面１５３は、走行するシート状基材１０に対して微小隙間Δ（たとえば、１００μｍ）を有し、塗液１１の漏れを防止し、また、走行するシート状基材１０へのダメージを防止する必要がある。
このため、作業者は、サイドプレート１０５を塗工装置１０１に取り付け、三面（バックプレート用シール面１５１、メタリングロール用シール面１５２及び基材用シール面１５３（実質的には、メタリングロール用シール面１５２及び基材用シール面１５３））の形状及び位置などを確認し、不具合があると、サイドプレート１０５を塗工装置１０１から取り外し、ヤスリによる研磨で形状を調整し、再び取り付けて形状及び位置などを確認する作業を繰り返していた。
【０００９】
なお、本発明に関連する技術として、たとえば、特許文献１には、円弧状の摺接端面を有し、回動可能に取り付けられたテフロン（登録商標）からなる仕切板を有する塗工装置の技術が開示されている。
また、特許文献２には、研磨工具と被加工物のそれぞれを回転させる回転機構、及び、研磨工具と被加工物とのうち、一方を他方に接触させつつ相対的に往復移動させる移動機構などを備えた研磨装置の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−８０６５７号公報
【特許文献２】特開平１０−３４５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述したサイドプレート１０５を塗工装置１０１に取り付けての確認、サイドプレート１０５を塗工装置１０１から取り外した後の、手作業のヤスリによる研磨、及び、再び取り付けての確認といった作業を繰り返すことは、優れた技能を有する作業者を必要とし、また、優れた技能を有する作業者であっても、作業時間を短縮できない場合があるといった問題があった。
さらに、新規のサイドプレート１０５や形状が大きく変化したサイドプレート１０５に対しては、作業時間が大幅に長くなる傾向にあり、作業性を向上させることができないといった問題があった。
【００１２】
また、研磨し過ぎると、サイドプレート１０５を廃棄することとなり、かかる場合、製造原価のコストダウンを図ることができないといった問題があった。
さらに、基材用シール面１５３の不具合（たとえば、一部部の微小隙間Δが小さすぎるといった不具合）によっては、走行するシート状基材１０にダメージ（しわ、傷、破れなど）が発生するので、品質の信頼性を向上させることが要望されていた。
【００１３】
なお、特許文献１、２の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の課題を解決することはできず、また、本発明に適用することが困難である。
【００１４】
本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、塗工装置のサイドプレートを容易に、かつ、精度良く研磨し、形状を調整することの可能なサイドプレート用研磨調整装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明のサイドプレート用研磨調整装置は、塗工装置の液槽のサイドプレートを研磨し、形状を調整するサイドプレート用研磨調整装置である。
このサイドプレート用研磨調整装置は、サイドプレートの載置される載置板と、この載置板に回転可能に設けられ、塗工装置のメタリングロールに対応する円板状であり、サイドプレートの第一の円弧部を研磨する第一の研磨治具と、載置板に回転可能に設けられ、塗工装置のバックアップロール又はアプリケータロールに対応する円板状であり、サイドプレートの第二の円弧部を研磨する第二の研磨治具と、載置板に移動可能に設けられ、塗工装置のバックプレートに対応する棒状又は板状であり、サイドプレートを研磨治具に押し付けるための、サイドプレートの直線部と当接する押し付け部材とを具備した構成としてある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のサイドプレート用研磨調整装置によれば、塗工装置のサイドプレートを容易に、かつ、精度良く研磨し、形状を調整することができる。これにより、作業性を大幅に向上させることができ、また、製造原価のコストダウンや品質の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるサイドプレート用研磨調整装置を説明するための概略平面図を示している。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかるサイドプレート用研磨調整装置の第一の研磨治具を説明するための概略斜視図を示している。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかるサイドプレート用研磨調整装置の第二の研磨治具を説明するための概略斜視図を示している。
【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかるサイドプレート用研磨調整装置の動作を説明するための概略平面図を示している。
【図５】図５は、塗工装置を説明するための要部の概略断面図を示している。
【図６】図６は、塗工装置のサイドプレートの概略平面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［サイドプレート用研磨調整装置の実施形態］
図１は、本発明の一実施形態にかかるサイドプレート用研磨調整装置を説明するための概略平面図を示している。
図１において、本実施形態の研磨調整装置１は、載置板２、第一の研磨治具３、第二の研磨治具４、及び、押し付け部材５などを備えた構成としてある。この研磨調整装置１は、上述した塗工装置１０１の液槽１０６のサイドプレート１０５を研磨し、サイドプレート１０５の形状を調整する。
【００１９】
（載置板）
載置板２は、通常、金属製のほぼ矩形状の平板であり、サイドプレート１０５が載置される。また、載置板２は、後述するように、第一の研磨治具３、第二の研磨治具４及び押し付け部材５などが設けられている。これにより、載置板２は、基台あるいは定盤として機能し、載置されたサイドプレート１０５を容易に研磨でき、また、載置されたサイドプレート１０５の三面（すなわち、バックプレート用シール面１５１、メタリングロール用シール面１５２及び基材用シール面１５３）の形状及び位置などを確認（あるいは、検査）することができる。
なお、サイドプレート１０５の載置は、サイドプレート１０５を直接的に又は間接的に（すなわち、所定厚さのスペーサなどを介して）載置板２に載置してもよい。
【００２０】
ここで、好ましくは、載置板２に設けられた第一の研磨治具３、第二の研磨治具４及び押し付け部材５の位置が、塗工装置１０１のメタリングロール１０３、バックアップロール１０２及びバックプレート１０４の位置にそれぞれ対応するとよい。このようにすると、研磨調整装置１が、塗工装置１０１の液槽１０６の平面的なモデルとして機能する。すなわち、サイドプレート１０５の三面の形状などを確認する際、サイドプレート１０５を塗工装置１０１に組み付けなくても、塗工装置１０１に組み付けて確認するのとほぼ同様に確認することができるので、作業性を向上させることができる。
なお、塗工装置１０１は、上述したように、バックプレート１０４を回動させるための軸や、メタリングロール１０３を水平方向に移動させ、位置決めする移動位置決め手段などを有している。かかる場合、研磨調整装置１は、軸５１や移動位置決め手段３４などにより、第一の研磨治具３、第二の研磨治具４及び押し付け部材５の位置を、塗工装置１０１のメタリングロール１０３、バックアップロール１０２及びバックプレート１０４の位置にそれぞれ対応させる。
【００２１】
（第一の研磨治具）
第一の研磨治具３は、載置板２に回転可能に設けられ、塗工装置１０１のメタリングロール１０３に対応する円板状である。また、第一の研磨治具３は、側面に研磨部（細かい並列の刃や研磨材など）を有している。第一の研磨治具３は、通常、載置板２の裏面に設けられたモータによって回転し、回転軸に着脱可能に取り付けられる。この第一の研磨治具３は、サイドプレート１０５の第一の円弧部（すなわち、塗工装置１０１において、メタリングロール１０３と当接するメタリングロール用シール面１５２）を研磨する。
【００２２】
また、上記のメタリングロール１０３に対応する円板状とは、メタリングロール１０３と同じ半径（なお、微小な寸法公差は、許容される。）を有する円板状といった意味である。これにより、第一の研磨治具３によって研磨されたメタリングロール用シール面１５２は、メタリングロール１０３と当接した際、塗液１１の漏れを確実に防止することができる。また、手作業のヤスリによる研磨と比べると、容易に、かつ、精度良く研磨することができる。
【００２３】
ここで、好ましくは、研磨調整装置１は、第一の研磨治具３を移動させ、位置決めする移動位置決め手段３４を有するとよい。この移動位置決め手段３４は、通常、載置板２の裏面に設けられ、図示してないが、移動レール（あるいは、リニアベアリングなど）、ボールねじ、固定用ねじ、リニアゲージ（たとえば、位置測定器）などを有している。また、移動位置決め手段３４は、塗工装置１０１のメタリングロール１０３と対応するように、第一の研磨治具３を左右方向に移動させる構成としてあり、第一の研磨治具３と第二の研磨治具４との微小隙間Δ２を調節する。
ここで、第一の研磨治具３の微小隙間Δ２の調節により、塗工厚さｔが調整される。この際、第二の研磨治具４は、後述するように、バックアップロール１０２の半径＋シート状基材１０の厚さｔ１０＋微小隙間Δ（たとえば、１００μｍ）の半径（なお、微小な寸法公差は、許容される。）を有する円板状としてある。したがって、微小隙間Δ２は、Δ２＝ｔ−Δの関係にもとづいて調節される。
一般的に、塗工装置１０１は、上述したように、メタリングロール１０３を移動させ、位置決めする移動位置決め手段を有しているので、研磨調整装置１が移動位置決め手段３４を有することにより、実機（塗工装置１０１）とほぼ同様の状態で、研磨や確認の作業を行うことができる。
【００２４】
また、好ましくは、第一の研磨治具３は、模範部３３などを有するとよい。
次に、好ましい第一の研磨治具３について、図面を参照して説明する。
図２は、本発明の一実施形態にかかるサイドプレート用研磨調整装置の第一の研磨治具を説明するための概略斜視図を示している。
図２において、第一の研磨治具３は、側面に、第一やすり部３１、第二やすり部３２及び模範部３３が上下方向に並設されている。
なお、これらの並び順は、特に限定されるものではない。また、第一の研磨治具３は、たとえば、半径が１００ｍｍであり、厚さが３０ｍｍであるが、これらの寸法は、特に限定されるものではない。さらに、第一やすり部３１、第二やすり部３２及び模範部３３は、一つの円板に設けられているが、これに限定されるものではなく、たとえば、三つの円板にそれぞれ設けられてもよい。
【００２５】
模範部３３は、金属面であり、塗工装置１０１のメタリングロール１０３と同じ半径（なお、微小な寸法公差は、許容される。）を有している。このようにすると、研磨前及び研磨後のサイドプレート１０５の形状及び位置などを容易に、かつ、精度よく確認することができる。
また、第二やすり部３２及び第一やすり部３１は、粗さの異なるサンドペーパー（紙やすりや研磨布紙）であり、本実施形態では、第二やすり部３２が第一やすり部３１より目の細かいやすりとしてある。このようにすると、研磨する量が多い場合、まず、第一やすり部３１を用いてメタリングロール用シール面１５２を研磨し、続いて、第二やすり部３２を用いてメタリングロール用シール面１５２を研磨することができ、作業性を向上させることができる。また、研磨する量が少ない場合は、第二やすり部３２を用いてメタリングロール用シール面１５２を研磨する。
【００２６】
（第二の研磨治具）
第二の研磨治具４は、載置板２に回転可能に設けられ、塗工装置１０１のバックアップロール１０２に対応する円板状である。また、第二の研磨治具４は、側面に研磨部（細かい並列の刃や研磨材など）を有している。第二の研磨治具４は、通常、載置板２の裏面に設けられたモータによって回転し、回転軸に着脱可能に取り付けられる。この第二の研磨治具４は、サイドプレート１０５の第二の円弧部（すなわち、塗工装置１０１において、バックアップロール１０２に掛けられたシート状基材１０と対向する基材用シール面１５３）を研磨する。
【００２７】
また、上記のバックアップロール１０２に対応する円板状とは、バックアップロール１０２の半径＋シート状基材１０の厚さｔ１０＋微小隙間Δ（たとえば、１００μｍ）の半径（なお、微小な寸法公差は、許容される。）を有する円板状といった意味である。これにより、第二の研磨治具４によって研磨された基材用シール面１５３は、走行するシート状基材１０に対して塗液１１の漏れを防止し、また、走行するシート状基材１０へのダメージを防止することができる。また、手作業のヤスリによる研磨と比べると、容易に、かつ、精度良く研磨することができる。
【００２８】
また、好ましくは、第二の研磨治具４は、模範部４３などを有するとよい。
次に、好ましい第二の研磨治具４について、図面を参照して説明する。
図３は、本発明の一実施形態にかかるサイドプレート用研磨調整装置の第二の研磨治具を説明するための概略斜視図を示している。
図３において、第二の研磨治具４は、側面に、第一やすり部４１、第二やすり部４２及び模範部４３が上下方向に並設されている。
なお、これらの並び順は、特に限定されるものではない。また、第二の研磨治具４は、たとえば、半径が１５０ｍｍであり、厚さが３０ｍｍであるが、これらの寸法は、特に限定されるものではない。さらに、第一やすり部４１、第二やすり部４２及び模範部４３は、一つの円板に設けられているが、これに限定されるものではなく、たとえば、三つの円板にそれぞれ設けられてもよい。
【００２９】
模範部４３は、金属面であり、塗工装置１０１のバックアップロール１０２と同じ半径（なお、微小な寸法公差は、許容される。）を有している。このようにすると、研磨前及び研磨後のサイドプレート１０５の形状などを容易に確認することができる。すなわち、模範部４３の半径（バックアップロール１０２の半径）に、シート状基材１０の厚さｔ１０＋微小隙間Δ（たとえば、１００μｍ）を加算することにより、あるいは、模範部４３に、シート状基材１０の帯状の小片及び微小隙間Δに相当するダミーシート（図示せず）を貼り付けることにより、サイドプレート１０５の形状及び位置などを容易に、かつ、精度よく確認することができる。
【００３０】
また、第二やすり部４２及び第一やすり部４１は、粗さの異なるサンドペーパー（紙やすりや研磨布紙）であり、本実施形態では、第二やすり部４２が第一やすり部４１より目の細かいやすりとしてある。このようにすると、研磨する量が多い場合、まず、第一やすり部４１を用いてバックプレート用シール面１５１を研磨し、続いて、第二やすり部４２を用いてバックプレート用シール面１５１を研磨することができ、作業性を向上させることができる。また、研磨する量が少ない場合は、第二やすり部４２を用いてバックプレート用シール面１５１を研磨する。
なお、第二やすり部４２は、バックアップロール１０２の半径＋シート状基材１０の厚さｔ１０＋微小隙間Δ（たとえば、１００μｍ）の半径（なお、微小な寸法公差は、許容される。）を有する円板状としてある。これにより、第二やすり部４２によって研磨された基材用シール面１５３は、走行するシート状基材１０に対して塗液１１の漏れを防止し、また、走行するシート状基材１０へのダメージを防止することができる。また、やすり部をサンドペーパーとしてあるので、シート状基材１０の厚さの変更があっても、シムなどを用いることにより、容易に対応することができる。
【００３１】
（押し付け部材）
押し付け部材５は、載置板２に移動可能（本実施形態では、回動可能）に設けられ、塗工装置１０１のバックプレート１０４に対応する板状である。この押し付け部材５は、サイドプレート１０５を第一の研磨治具３や第二の研磨治具４に押し付けるための部材であり、サイドプレート１０５のバックプレート用シール面１５１と当接する。バックプレート用シール面１５１は、通常、平面であり、押し付け部材５の当接面も、通常、平面である。また、押し付け部材５の幅は、第一の研磨治具３や第二の研磨治具４と対応するように、たとえば、３０ｍｍとしてある。
【００３２】
ここで、好ましくは、研磨調整装置１は、押し付け部材５を回動させ、位置決めするための軸５１を有するとよい。この軸５１は、通常、載置板２に突設され、図示してないが、スリーブ（あるいは、ボールベアリングなど）、固定用ねじ、角度計測器などを有している。また、押し付け部材５によって、研磨調整装置１は、塗工装置１０１のバックプレート１０４と対応するように、押し付け部材５を回動させる構成としてあり、押し付け部材５の先端と第二の研磨治具４との微小隙間Δ１を調節する。
なお、第二の研磨治具４は、バックアップロール１０２の半径＋シート状基材１０の厚さｔ１０＋微小隙間Δ（たとえば、１００μｍ）の半径（なお、微小な寸法公差は、許容される。）を有する円板状としてあるので、微小隙間Δ１の調節においては、微小隙間Δ１＝０ｍｍとするように調節する。
一般的に、塗工装置１０１は、上述したように、バックプレート１０４を回動させるための軸を有しているので、研磨調整装置１が軸５１を有することにより、実機（塗工装置１０１）とほぼ同様の状態で、研磨や確認の作業を行うことができる。
【００３３】
次に、上記構成の研磨調整装置１の動作などについて、図面を参照して説明する。
研磨量が多くなる傾向にある新規のサイドプレート１０５（あるいは、形状が変化したサイドプレート１０５）に対する動作について説明する。
研磨調整装置１は、第一の研磨治具３及び押し付け部材５が、塗工装置１０１のメタリングロール１０３及びバックプレート１０４と対応するように位置決めされ、その状態で固定される。
すなわち、押し付け部材５は、上述したように、微小隙間Δ１＝０ｍｍとなるように、反時計回り方向に回動され、先端部が第二の研磨治具４の第二やすり部４２と当接する位置に位置決めされ、固定される。また、この状態の角度（適宜、所定の角度と略称する。）を計測しておくことにより、固定を解除しても、計測された角度にもとづいて、上記所定の角度を再現することができる。
また、第一の研磨治具３は、上述したように、塗工厚さｔに応じて微小隙間Δ２が調節される、すなわち、左右方向に移動され、位置決め後に固定される。また、この状態の位置（適宜、所定の位置と略称する。）を計測しておくことにより、固定を解除しても、計測された位置にもとづいて、上記所定の位置を再現することができる。
これにより、研磨調整装置１は、塗工装置１０１の液槽１０６の平面的なモデルとして機能する。
【００３４】
次に、研磨調整装置１は、複数のスペーサ（厚さは、たとえば、２２ｍｍ）を介して、新規のサイドプレート１０５が、バックプレート用シール面１５１が押し付け部材５と当接する状態で、載置板２上に載置される。ここで、メタリングロール用シール面１５２及び基材用シール面１５３は、通常、研磨代を有している。したがって、メタリングロール用シール面１５２が第一の研磨治具３に嵌入できないときは、押し付け部材５を時計回り方向に回動させて、メタリングロール用シール面１５２を第一の研磨治具３に嵌入させる。また、ここで、押し付け部材５の角度や、基材用シール面１５３と模範部４３とのクリアランスなどを計測することにより、第一の研磨治具３や第二の研磨治具４による研磨量を求めることができる。
また、形状が変化したサイドプレート１０５の場合も、押し付け部材５の角度、メタリングロール用シール面１５２と模範部３３とのクリアランス、基材用シール面１５３と模範部４３とのクリアランスなどを計測することにより、第一の研磨治具３や第二の研磨治具４による研磨量を求めることができる。
このように、研磨調整装置１は、塗工装置１０１の液槽１０６の平面的なモデルとして機能するので、サイドプレート１０５を塗工装置１０１に組み付けなくても、第一の研磨治具３や第二の研磨治具４による研磨量を容易に求めることができる。
【００３５】
図４は、本発明の一実施形態にかかるサイドプレート用研磨調整装置の動作を説明するための概略平面図を示している。
次に、図４（ａ）に示すように、研磨調整装置１は、第一の研磨治具３がメタリングロール用シール面１５２を研磨する。なお、図４（ａ）において、サイドプレート１０５は、破線で示してある。
この際、研磨調整装置１は、第二の研磨治具４が回転軸から取り外されている。また、新規のサイドプレート１０５は、複数のスペーサ（厚さは、たとえば、２ｍｍ）を介して、バックプレート用シール面１５１が押し付け部材５と当接する状態で、載置板２上に載置される。また、押し付け部材５は、微小角度だけ時計回り方向に回動しており、第一の研磨治具３は、上述したように、所定の位置に、位置決めされ固定されている。
続いて、第一の研磨治具３が回転し、押し付け部材５が反時計回り方向に回動され、メタリングロール用シール面１５２は、第一やすり部３１によって研磨（粗く研磨）される。通常、作業者は、押し付け部材５の角度を確認しながら研磨するので、研磨し過ぎるといった不具合を容易に防止することができる。
【００３６】
次に、第一の研磨治具３の回転が停止し、サイドプレート１０５は、複数のスペーサ（厚さは、たとえば、１２ｍｍ）を介して、バックプレート用シール面１５１が押し付け部材５と当接する状態で、載置板２上に載置される。
続いて、第一の研磨治具３が回転し、押し付け部材５が反時計回り方向に所定の角度となるまで回動され、メタリングロール用シール面１５２は、第二やすり部３２によって研磨（滑らかに研磨）される。このように、研磨調整装置１は、メタリングロール用シール面１５２を容易に、かつ、精度よく研磨することができる。
【００３７】
次に、第一の研磨治具３の回転が停止し、サイドプレート１０５は、複数のスペーサ（厚さは、たとえば、２２ｍｍ）を介して、バックプレート用シール面１５１が押し付け部材５と当接する状態で、載置板２上に載置される。このとき、押し付け部材５は、所定の角度で固定されている。
続いて、作業者は、メタリングロール用シール面１５２と模範部３３との接触状態を目視検査し、サイドプレート１０５を塗工装置１０１に組み付けても、塗液１１の漏れが発生しないことを確認する。
【００３８】
次に、図４（ｂ）に示すように、研磨調整装置１は、第二の研磨治具４が基材用シール面１５３を研磨する。なお、図４（ｂ）において、サイドプレート１０５は、破線で示してある。
この際、研磨調整装置１は、第一の研磨治具３が回転軸から取り外され、第二の研磨治具４が回転軸に取り付けられている。また、新規のサイドプレート１０５は、複数のスペーサ（厚さは、たとえば、２ｍｍ）を介して、バックプレート用シール面１５１が押し付け部材５と当接する状態で、載置板２上に載置される。
また、押し付け部材５は、所定の角度に位置決めされ固定されており、サイドプレート１０５は、第二の研磨治具４から離れた状態にある。
続いて、第二の研磨治具４が回転し、サイドプレート１０５が作業者によって押し付け部材５に沿って第二の研磨治具４の方向に移動され、基材用シール面１５３は、第一やすり部４１によって研磨（粗く研磨）される。通常、作業者は、基材用シール面１５３の近傍にマーキングし、基材用シール面１５３の研磨量を確認しながら研磨するので、研磨し過ぎるといった不具合を容易に防止することができる。
【００３９】
次に、第二の研磨治具４の回転が停止し、サイドプレート１０５は、複数のスペーサ（厚さは、たとえば、１２ｍｍ）を介して、バックプレート用シール面１５１が押し付け部材５と当接する状態で、載置板２上に載置される。
続いて、第二の研磨治具４が回転し、サイドプレート１０５が作業者によって押し付け部材５に沿って第二の研磨治具４の方向に移動され、基材用シール面１５３は、第二やすり部４２によって研磨（滑らかに研磨）される。このように、研磨調整装置１は、基材用シール面１５３を容易に、かつ、精度よく研磨することができる。
【００４０】
次に、第二の研磨治具４の回転が停止し、サイドプレート１０５は、複数のスペーサ（厚さは、たとえば、２２ｍｍ）を介して、バックプレート用シール面１５１が押し付け部材５と当接する状態で、載置板２上に載置される。このとき、第一の研磨治具３が回転軸に取り付けられ、模範部３３とメタリングロール用シール面１５２が当接していてもよい。
続いて、作業者は、基材用シール面１５３と模範部４３とのクリアランスの状態を目視検査する。すなわち、模範部４３の半径（バックアップロール１０２の半径）に、シート状基材１０の厚さｔ１０＋微小隙間Δ（たとえば、１００μｍ）を加算することにより、あるいは、模範部４３に、シート状基材１０の帯状の小片及び微小隙間Δに相当するダミーシート（図示せず）を貼り付けることにより、基材用シール面１５３の形状などを容易に、かつ、精度よく確認することができる。これにより、基材用シール面１５３は、走行するシート状基材１０に対して微小隙間Δ（たとえば、１００μｍ）を有することにより、塗液１１の漏れを防止し、また、走行するシート状基材１０へのダメージを防止することができる。
【００４１】
なお、上記の状態においては、研磨調整装置１は、第一の研磨治具３、第二の研磨治具４及び押し付け部材５が、塗工装置１０１のメタリングロール１０３、バックアップロール１０２及びバックプレート１０４と同じ状態にあるので、サイドプレート１０５のバックプレート用シール面１５１、メタリングロール用シール面１５２及び基材用シール面１５３の形状及び位置などの最終確認を容易に、かつ、精度よく行うことができる。
また、研磨調整装置１によって研磨及び調整されたサイドプレート１０５は、塗工装置１０１に、一回で、かつ、支障なく組み付けられる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の研磨調整装置１によれば、塗工装置１０１のサイドプレート１０５を容易に、かつ、精度良く研磨し、形状を調整することができる。これにより、作業性を大幅に向上させることができ、また、製造原価のコストダウンや品質の信頼性を向上させることができる。
【００４３】
以上、本発明のサイドプレート用研磨調整装置について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るサイドプレート用研磨調整装置は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、研磨前や研磨後に、メタリングロール用シール面１５２や基材用シール面１５３を確認する際、図示してないが、サイドプレート１０５の要部の形状を拡大表示するモニタ装置を備える構成としてもよい。このようにすると、確認を容易に、かつ、精度よく行うことができ、作業性などを向上させることができる。
【００４４】
また、上述した研磨調整装置１は、塗工装置１０１のサイドプレート１０５に対応した構成としてあるが、塗工装置が、アプリケータロール（図示せず）を有する場合であっても、本発明のサイドプレート用研磨調整装置は、対応することができる。
なお、かかる場合、第二の研磨治具４におけるアプリケータロールに対応する円板状とは、アプリケータロールの半径＋微小隙間Δ（たとえば、１００μｍ）の半径（なお、微小な寸法公差は、許容される。）を有する円板状といった意味である。
【符号の説明】
【００４５】
１  研磨調整装置
２  載置板  
３  第一の研磨治具  
４  第二の研磨治具  
５  押し付け部材  
１０  シート状基材
１１  塗液  
３１  第一やすり部  
３２  第二やすり部  
３３  模範部  
３４  移動位置決め手段  
４１  第一やすり部  
４２  第二やすり部  
４３  模範部  
５１  軸
１０１  塗工装置
１０２  バックアップロール  
１０３  メタリングロール  
１０４  バックプレート
１０５  サイドプレート
１０６  液槽
１５１  バックプレート用シール面  
１５２  メタリングロール用シール面  
１５３  基材用シール面  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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