(57)【要約】      （修正有）【課題】運搬容積が嵩まず、運搬途中段階でのアスベスト材の飛散がなく、溶融処理を安全且つ効率的に行う方法を提供する。【解決手段】アスベスト吹付け材除去現場において、除去されたアスベスト吹付け材を集積し、粉砕機４に投入した後、粉砕機で砕片化したアスベスト吹付け材をコンベア４−１でプラスチックシート７で内張りされたドラム缶８内に搬送し、ドラム缶内に固化剤１０を噴霧しつつアスベスト吹付け材砕片を加圧減溶する工程を複数回繰り返し行い、ドラム缶の専用蓋で封止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト吹付け材除去現場において、除去されたアスベスト吹付け材を集積し、粉砕機に投入した後、粉砕機で砕片化したアスベスト吹付け材をコンベアでプラスチックシートで内張りされたドラム缶内に搬送し、ドラム缶を荷重受け台に載せた状態でドラム缶内に固化剤を噴霧しつつ、ドラム缶内のアスベスト吹付け材砕片を加圧減溶する工程を複数回繰り返し行い、ドラム缶の専用蓋で封止することを特徴とした、アスベスト吹付け材除去現場の減溶システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、アスベスト含有吹付け材等を除去し、その除去片を二重プラスチック袋に収納して運搬する従来方法に替わり、除去した吹付け材を現場で粉砕後ドラム缶に圧縮固化収納し、廃棄物の減溶及び運搬の効率化を図る一連のシステムである。
【背景技術】
【０００２】  アスベスト処理については、飛散防止剤或いは水をアスベスト吹付け材に散布し、アスベストの飛散を防いだ状態で撤去作業を行うことが基本である。撤去作業においては、飛散防止空間内で作業に従事する作業員に対する安全対策を講じるばかりでなく、外部環境への配慮など養生規制が厳しいものとなっている。
従来、現場において除去された吹付け材は二重のプラスチック袋に詰めて中間処理、或いは最終処分場に搬送されるが、運搬容積が嵩み効率的でない問題がある。また、運搬途中段階での取り扱いに際して、プラスチック袋の破損等により廃棄物等の破片等からアスベスト材が飛散して、二次災害を起こす危険性がある。中間処理において溶融処理する場合、溶融炉にプラスチック袋を投入する時、袋が熱に溶け中のアスベストが飛散する危険性もあり、溶融炉を投入時の都度停止するなどの処置が必要となる。以上のように従来のプラスチック袋詰めでは、溶融処理が不安全且つ効率的に行われないなどの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開  ２００８−２６７０１１
【特許文献２】  特開  ２００８−２５３８５５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来、現場において除去された吹付け材は二重のプラスチック袋に詰めて中間処理、或いは最終処分場に搬送される過程で、運搬容積が嵩み効率的でない問題がある。また、運搬途中段階での取り扱いに際して、プラスチック袋の破損等により廃棄物等の破片等からアスベスト材が飛散して、二次災害を起こす危険性がある。中間処理において溶融処理する場合、溶融炉にプラスチック袋を投入する時袋が熱に溶け、中のアスベストが飛散する危険性もあり、溶融炉に投入時の都度停止するなどの処置が必要となる。以上のように従来のプラスチック袋詰めでは、溶融処理が不安全且つ効率的に行われないなどの問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上述した問題を解決する為、本システムを提案する。除去したアスベスト吹付け材は二重プラスチック袋詰としているが、本システムではアスベスト使用部材を剥落・解体して撤去した後、落下したアスベスト含有片を収集し、図２に示す粉砕機ホッパー２内に投入する。投入されたアスベスト含有片は粉砕工程により、更に小さく砕かれる。さらに、粉砕されたアスベスト吹付け材は、プラスチック袋で内張りされたドラム缶内に搬送充填され、機械的に圧縮する。ドラム缶に圧密収納するとともにアスベスト固化剤（アスベストキラー）を噴霧しドラム缶内で減容固化する。収納容器は堅牢な容器なので運搬途中での飛散を防止でき、中間処理（溶融無害化処理）作業場において、二重プラスチック袋のように熱溶解によりアスベストが飛散することがなく、袋の投入時毎に溶融炉を停止することもなくなり、溶融炉の連続且つ効率的運転が可能となる。
【発明の効果】
【０００６】  ドラム内に機械的に搬送充填されたアスベスト吹付け材の粉砕片は、アスベスト固化剤ＡＳＫ（アスベストキラー）を噴霧し、加圧機でドラム缶１／３層毎に圧密をかけ減溶することで廃棄物の減溶化が出来る。【０００７】  ドラム内の圧縮作業は飛散防止養生空間で行い、養生空間は局部除じん装置により負圧状態に保ち、アスベストが作業場内に飛散するのを防止出来る。【０００８】  充填されたドラムは３００ｋｇドラム軽量機１３にてその重量を計量・記録することでトレーサビリティが確保できる。【０００９】  ドラム缶の封止は、ドラム開口部の外周部から垂らしたプラスチック袋の開口部を、ドラム開口部上面において重ね合わせて密封し、ドラム開口部にドラム缶蓋１６を被せる。被せたドラム缶蓋１６とドラムの間は隙間の出来ないようシールすることで運搬中での飛散防止が確実になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のシステムフロー
【図２】構成機器図
【図３】ドラム缶収納詳細図
【発明を実施するための形態】
【００１１】  図１において、工程ａ「除去・掻き落し」はアスベスト吹付け材を除去して床に落とす作業で工程ｂ「収集・ホッパー投入」は除去した後、落下したアスベスト吹付け材を集積し、バケツ等の容器１に入れ粉砕機ホッパー２に投入することを意味する。工程ｃの「アスベスト吹付け材の粉砕」は粉砕機ホッパー２に投入されたアスベスト吹付け材を粉砕機４で粉々に粉砕することで、粉砕片搬送用スクリューコンベア４−１を経てプラスチックシートで内張りの施されたドラム缶内８に搬送される。工程ｄの「粉砕片のドラム収納・プレス減溶固化」は、ドラム缶１／３層毎に、ドラム内アスベスト固化剤（アスベストキラー）１０を噴霧しながらプレス作業クリーンルーム内５で圧縮機により加圧し減溶することを意味する。残りの層も１／３層毎同様に加圧され減溶される。工程ｅの「ドラム缶の運搬」はアスベスト吹付け材の充填されたドラム缶に蓋を被せ、封止したドラム缶８表面を濡れウエスで除染し、セキュリティルームの外の仮置場に搬出する。工程ｆの「ドラム缶の中間処理（溶融無害化）」は中間処理場或いは最終処分場に運搬する作業である。
【００１２】  図２においては、粉砕機ホッパー２に投入されたアスベスト吹付け材は粉砕機４でより砕片化され、粉砕片搬送用スクリューコンベア４−１を経由し、ドラム内張り用プラスチックシート７で内張りされたドラム缶８に搬送される。粉砕片搬送用スクリューコンベア４−１の吐出口は向きが人力で変更できるよう首振りタイプとする。
【００１３】  図３においては、砕片化されたアスベスト吹付け材はドラム缶８の１／３層まで詰め、ドラム内アスベスト固化剤（アスベストキラー）１０をドラム缶内に噴霧し、ドラム内アスベスト圧縮機６でドラム缶内のアスベスト吹付け材を圧縮する。
同様にドラム缶１／３層毎に粉砕アスベストを詰め、ドラム内アスベスト固化剤（アスベストキラー）１０を噴霧し、ドラム内アスベスト圧縮機６で圧縮固化作業を繰り返す。
ドラム缶８はドラム内アスベスト圧縮機６の荷重で底が抜けないよう、専用のドラム底板荷重受け台９に載せ加圧する。圧縮作業は、作業員が飛散アスベストに曝露されないようドラム内アスベスト圧縮機６とドラム缶８を覆うプレス作業クリーンルーム５内で行う。プレス作業クリーンルーム５内は負圧に保ち、専用の除じん装置１４を配置する。
【００１４】  図３で充填されたドラム缶８は、ドラム内張り用プラスチックシート７の端部を封止し、専用のドラム缶蓋１６を被せ固定する。さらに蓋との合わせ目は接着テープでシールする。封止したドラム缶８の表面を濡れウエスで除染し、専用のドラムキャリー１１でセキュリティルームに搬送し、再除染後セキュリティルームの外の仮置きヤードに搬出する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  従来法に比べアスベスト吹付け材の減溶化が出来、処理場までの運搬及び溶融処理作業の効率化が図れる。
【符号の説明】
【００１６】図２
１    ：集積容器
２    ：投入ホッパー
３    ：作業場湿潤化装置
４    ：粉砕機
４−１：粉砕片搬送用スクリューベルコン
５    ：プレス作業クリーンルーム
６    ：ドラム内アスベスト圧縮機
７    ：ドラム内張り用プラスチックシート
８    ：ドラム缶
９    ：ドラム底板荷重受け台
１０  ：ドラム内アスベスト固化剤（アスベストキラー）
１１  ：ドラムキャリー
１２  ：除じん装置吸引口
１３  ：ドラム計量機
１４  ：除じん装置
１５  ：排気管【００１７】図３
１６  ：ドラム缶蓋
１７  ：粉砕したアスベスト吹付け材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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