(57)【要約】【課題】極端な変形や繰り返し曲げ等の外力が加えられても金属膜にクラックや剥離が発生しない、美しい光沢感をもったインクジェット用記録媒体を提供する。【解決手段】少なくとも基材、金属膜およびインク受容層からなるインクジェット用記録媒体であって、前記金属膜がインクジェット用記録媒体の中立面に配置されたことを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材、金属膜およびインク受容層からなるインクジェット用記録媒体であって、前記金属膜がインクジェット用記録媒体の中立面に配置されたことを特徴とするインクジェット用記録媒体。
【請求項２】
前記基材が前記金属膜とインク受容層の間に設けられ且つ透明基材であって、前記金属膜の前記基材を有する側とは反対側の面に保護層が設けられたことを特徴とする請求項１記載のインクジェット用記録媒体。
【請求項３】
前記基材の一方の面に、前記金属膜と前記インク受容層がこの順に積層されたことを特徴とする請求項１記載のインクジェット用記録媒体。
【請求項４】
少なくとも基材、金属膜およびインク受容層からなる記録媒体本体フィルムと、画像記録後の前記インク受容層表面に積層される透明保護フィルムと、を備えたインクジェット用記録媒体であって、
前記透明保護フィルムは、前記記録媒体本紙と前記透明保護フィルムを積層した際に前記金属膜がインクジェット用記録媒体の中立面に配置されるように調整されたものであることを特徴とするインクジェット用記録媒体。
【請求項５】
少なくとも基材、金属膜およびインク受容層からなる記録媒体本体フィルムの前記インク受容層に画像を記録した後、前記インク受容層表面に透明保護層を形成する画像記録方法において、
前記金属膜が前記記録媒体本体フィルムと前記透明保護層とからなる画像記録物の中立面に配置されるように前記透明保護層を前記インク受容層上に形成することを特徴とする画像記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方式のプリンターを用いて印刷が可能なアイキャッチ効果の高い金属光沢感を持つ記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式を用いてアイキャッチ効果の高い印刷物を得るため、金属光沢感をもつインクジェット記録画像の開発が進められている。そのためのインクジェット用記録媒体としてポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミ蒸着を行い、該フィルムの蒸着を施した面の反対面に記録層を設けた記録シートや特許文献１にあるような支持体の一方の面に接着樹脂層、金属箔、記録層を順次積層してなる金属光沢記録媒体が提案されている。
【０００３】
上記の基材、金属膜およびインク受容層からなるインクジェット用記録媒体では、金属膜により高い光沢性が得られる半面、記録媒体に極端な変形や繰り返し曲げ等の外力が加えられると、無機薄膜である金属膜にクラックや剥離が発生しやすいことが問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２７４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、極端な変形や繰り返し曲げ等の外力が加えられても金属膜にクラックや剥離が発生しない、美しい光沢感をもったインクジェット用記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的の解決手段は下記の通りである。
本発明のインクジェット用記録媒体は、少なくとも基材、金属膜およびインク受容層からなるインクジェット用記録媒体であって、前記金属膜がインクジェット用記録媒体の中立面に配置されたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、「中立面」とは、インクジェット用記録媒体の各層において発生する曲げモーメントの総和と、その中立面にかかる各層の軸力による曲げモーメントの総和との合計が０となるような面を意味する。
インクジェット用記録媒体は、曲げられた際に、曲げの外側部分（中立面よりも外側部分）には引張応力が加わって材料が伸び、一方、曲げの内側部分（中立面よりも内側部分）には圧縮応力が加わって材料が縮むことになる。このとき、伸びや縮みのひずみが生じない面が中立面である。インクジェット用記録媒体は、基材、金属膜およびインク受容層などの複数の機能層から形成されているため、多くのインクジェット用記録媒体は、記録媒体の厚み方向の中心面に対して対称な構成となっておらず、また各層毎に剛性や厚みが異なっている。このため、曲げによる伸び縮みのない中立面は厚さ方向の中心位置からずれて存在する。また、本発明において「中立面に配置」とは、金属膜からなる層中あるいは層の表面に中心面が含まれていることを意味する。
本発明のインクジェット用記録媒体は、金属膜を前記インクジェット用記録媒体の中立面に配置するように構成しているため、インクジェット用記録媒体に極端な変形や繰り返し曲げ等の外力が加えられた場合においても、金属膜には応力が殆ど発生することはない。このため金属膜におけるクラックや剥離の発生を防止することが可能となる。
【０００８】
また、上記インクジェット用記録媒体は、前記基材が前記金属膜とインク受容層の間に設けられ且つ透明基材であって、前記金属膜の前記基材を有する側とは反対側の面に保護層が設けられた構造であることが好ましい。
かかる構成とすれば、保護層の厚みや剛性を調整することによって簡便に金属膜を中立面に配置することができるため、設計上好ましい。
【０００９】
また、上記インクジェット用記録媒体は、前記基材の一方の面に、前記金属膜と前記インク受容層がこの順に積層されていることが好ましい。
かかる構成とすることにより、金属膜が積層体の中央層として配置されるため、少なくとも前記３層からなる構成のみで中立面を形成することができ、インクジェット用記録媒体を薄膜化することが可能となる。
【００１０】
本発明の他のインクジェット用記録媒体は、少なくとも基材、金属膜およびインク受容層からなる記録媒体本体フィルムと、画像記録後の前記インク受容層表面に積層される透明保護フィルムと、を備えたインクジェット用記録媒体であって、
前記透明保護フィルムは、前記記録媒体本紙と前記透明保護フィルムを積層した際に前記金属膜がインクジェット用記録媒体の中立面に配置されるように調整されたものであることを特徴とする。
【００１１】
上記インクジェット用記録媒体によれば、金属膜がインクジェット用記録媒体の中立面に配置されていない記録媒体においても、印刷後に前記透明保護フィルムを積層させることで金属膜をインクジェット用記録媒体の中立面に配置させることができる。このため、インクジェット用記録媒体に極端な変形や繰り返し曲げ等の外力が加えられた場合においても、金属膜には応力が殆ど発生することはなく、金属膜におけるクラックや剥離の発生を防止することが可能となる。また、かかる構造とすれば、透明保護フィルムの厚みや剛性を調整することによって簡便に金属膜を中立面に配置することができるため、設計の上でも好ましい。
【００１２】
本発明の画像記録方法は、少なくとも基材、金属膜およびインク受容層からなる記録媒体本体フィルムの前記インク受容層に画像を記録した後、前記インク受容層表面に透明保護層を形成する画像記録方法であって、
前記金属膜が前記記録媒体本体フィルムと前記保護層とからなる画像記録物の中立面に配置されるように前記透明保護層を前記インク受容層上に形成することを特徴とする。
【００１３】
上記画像記録方法によれば、金属膜がインクジェット用記録媒体の中立面に配置されていない記録媒体においても、印刷後に前記透明保護層を形成することで金属膜をインクジェット用記録媒体の中立面に配置させることができる。このため、得られた画像記録物に極端な変形や繰り返し曲げ等の外力が加えられた場合においても、金属膜には応力が殆ど発生することはなく、金属膜におけるクラックや剥離の発生を防止することが可能となる。また、かかる構成とすれば、透明保護層の厚みや剛性を調整することによって簡便に金属膜を中立面に配置できるため、設計の上でも好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本実施形態のインクジェット用記録媒体１の断面模式図である。
【図２】図２は、本実施形態のインクジェット用記録媒体１０の断面模式図である。
【図３】図３は、本実施形態のインクジェット用記録媒体２０の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の記録媒体について、詳細に説明する。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１６】
図１は、本実施形態のインクジェット用記録媒体１の断面模式図である。
インクジェット用記録媒体１は、透明な基材２の一方の側面にインク受容層３、他の側面に金属膜４を有し、金属膜４の基材２を有する側とは反対側の面には金属膜４を保護する保護層５が形成された構造である。このとき、金属膜４の層中に中立面Ａ１（点線で示す）が形成される。インクジェット用記録媒体１は、保護層５の厚みや剛性を調整することによって簡便に金属膜４を中立面に配置できる構造であるため、設計上好ましい。
【００１７】
図２は、本実施形態のインクジェット用記録媒体１０の断面模式図である。
インクジェット用記録媒体１０は、基材１２の一方の面に、金属膜１４とインク受容層１３がこの順に積層された構造である。このとき、金属膜１４の層中に中立面Ａ２（点線で示す）が形成される。インクジェット用記録媒体１０の構造は、金属膜１４が積層体の中央層として配置されるため、少なくとも前記３層からなる構成のみで中立面を形成でき、インクジェット用記録媒体を薄膜化することが可能となる。
【００１８】
図３は、本実施形態のインクジェット用記録媒体２０の断面模式図である。
本発明のインクジェット用記録媒体は、図３に示すように、基材２２の一方の面に金属膜２４とインク受容層２３がこの順に積層された記録媒体本体フィルム２５と、画像記録後のインク受容層２３を保護するために前記インク受容層２３表面に積層される透明保護フィルム２６と、を備えてなる構成であってもよい。インクジェット用記録媒体２０においては、記録媒体本体フィルム２５に透明保護フィルム２６が積層された際に、金属膜２４の層中に中立面Ａ３（点線で示す）が形成される。
かかる構成のインクジェット用記録媒体２０によれば、金属膜２４がインクジェット用記録媒体２０の中立面に配置されていない記録媒体においても、印刷後に前記透明保護フィルム２６を積層させることで金属膜２４をインクジェット用記録媒体２０の中立面Ａ３に配置させることができる。また、インクジェット用記録媒体２０は、透明保護フィルム２６の厚みや剛性を調整することによって簡便に金属膜２４を中立面Ａ３に配置できる構造であるため、設計上好ましい。
【００１９】
本発明に用いられる基材としては、天然パルプ紙、合成繊維あるいは合成樹脂フィルムを擬紙化したいわゆる合成紙、繊維構造体（織布、編布、不織布）、ガラスファイバーシートなど無機質シート、合成樹脂フィルム、ガラス、金属面、板あるいは合板、積層板などでもプリンターで搬送可能であり記録できる可撓性、折り曲げ適性などを有する範囲であれば、特に限定されない。
基材をインク受容層と金属膜の間に配置する場合には、前記基材は透明基材である必要がある。透明基材としては、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、セルロース系フィルム、ポリアミド系フィルム、アラミド系フィルム等が好適に使用できる。その中でも、ポリエチレンテレフタレートが特に望ましい。
基材の厚みは１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。
【００２０】
金属膜は蒸着によって基材の面上に設けられるか或いは金属箔を貼り付けることで設けることができる。
使用される金属は、アルミニウム、錫、亜鉛、金、銅などであるが、アルミが高い光沢度を得るには、コストを考えると最も望ましい。
金属膜の厚みは、１オングストローム〜２０μｍが好ましい。１オングストロームより薄い場合は金属特有の金属光沢が得られず、２０μｍより厚い場合には厚くしただけの効果が得られない。
【００２１】
本発明においては、前記透明基材と前記金属膜との間に接着性を高めるためにプライマー層を形成してもよい。該プライマー層は、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等の樹脂の有機溶剤溶液、水溶液などをたとえばグラビアコーティング法、スプレイコーティング法などの通常のコーティング法により均一な厚みに塗布し、乾燥（熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化）することによって塗膜化される。前記プライマー層の厚みは通常０．００５〜２μｍの範囲、好ましくは０．０１〜１μｍの範囲である。
【００２２】
本発明で使用されるインク受容層には、高い光沢性を得るために、インク吸収性、耐水性、透明性のよいインク受容層を作成することで知られているウレタンやアクリルなどの分散樹脂の使用が好ましく、またウレタンまたはアクリルなどの分散樹脂をカルボジイミドで架橋させたものも更に好ましく使用できる。特に、樹脂としてウレタン樹脂が広く使われている。
【００２３】
このようなインク受容層としては、例えば下記構成のものが知られている。
シラノール基を有するポリウレタン樹脂をポリイソシアネート、ポリエチレンイミン及びカルボジイミド樹脂から選ばれた架橋剤で架橋された樹脂を含む特開２００３−１６６１８３に開示されているようなインク受容層
具体的にはこの公報の実施例５にあるポリウレタン樹脂エマルジョン（武田薬品工業（株）製タケラックＸＷ−７５−Ｘ３５（固形分３０質量％））７５質量％とカルボジイミド樹脂（日清紡績（株）製カルボジライトＶ−０２）１５質量％などからなるインク受容層、
アクリル重合物とカルボジイミド基を有する化合物を含有する特開２００４−３４５１１０に記載のインク受理層、
特開２００９−１２５９５８に記載のポリエステル系ウレタンラテックス及びアクリルシリコーン系ラテックスなどの分散樹脂とカルボジイミドを含有するインク受理層。
また、特開２００５−７４８８０に記載の水性ウレタン樹脂および水性アクリル樹脂の２種と架橋剤を含むインク受容層も使用できる。
さらに、加水分解性シリル基を架橋成分として有しているカチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂のような分散樹脂とカチオン性ウレタン系樹脂との併用系のように分散樹脂とウレタン樹脂とを架橋したような特開２００６−８８３４１に記載のものも好ましい。
【００２４】
ウレタン樹脂は、ポリエステル系、ポリエーテル系等が例示できる。カチオン性ポリエーテル系ウレタン樹脂が好ましい。
カチオン性ウレタン系樹脂は、ポリエステル系、ポリエーテル系等が例示できるが、カチオン性ポリエーテル系ウレタン樹脂が好ましい。
アクリル樹脂は、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体樹脂、または、エチレン−酢酸ビニル、エチレン−アクリル−酢酸ビニル、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル等のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル・スチレン共重合体樹脂等が例示できる。カチオン性アクリル・スチレン共重合体樹脂が好ましい。
インク受容層固形分中のカチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂とカチオン性ウレタン系樹脂の質量％は、カチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂が５〜２５％で、カチオン性ウレタン系樹脂が７５〜９５％のものが好ましい。
さらには、カチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂が１０〜２０％で、カチオン性ウレタン系樹脂が８０〜９０％のものが好ましい。
【００２５】
架橋剤として、ポリイソシアネート、ポリエチレンイミン及びカルボジイミド樹脂から選ばれるものが用いられる。
カルボジイミド樹脂は、ジイソシアネート類又はジイソシアネート類とトリイソシアネート類とを脱二酸化炭素縮合して得られる縮合反応物の末端イソシアネート基を親水性基で封止してなる水溶性又は水分散性カルボジイミド化合物である。
ジイソシアネート類及びトリイソシアネート類としては、脂環族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、及び芳香族イソシアネートのいずれでもよく、分子中にイソシアネート基を少なくとも２個以上、特に２個有するものが好適である。このようなイソシアネートとしては、分子中にメチレン基の炭素原子に結合したイソシアネート基を有しないイソシアネート化合物では４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、２，４，６−トリイソプロピルフェニルジイソシアネート（ＴＩＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、水添トリレンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）などが、また分子中にメチレン基の炭素原子に結合したイソシアネート基を２個以上有する脂環族、脂肪族、芳香族イソシアネートではヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＤＩ）、１，１２−ジイソシアネートドデカン（ＤＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）、及び２，４−ビス−（８−イソシアネートオクチル）−１，３−ジオクチルシクロブタン（ＯＣＤＩ）などが挙げられる。
末端イソシアネート基を封止する化合物は、イソシアネート基と反応し得る基を有する水溶性又は水分散性有機化合物であって、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の二官能性の水分散性有機化合物のモノアルキルエステル又はモノアルキルエーテル、あるいはカチオン系の官能基（例えば窒素を含む基）、又はアニオン系の官能基（例えばスルホニル基を含む基）を持つ一官能の有機化合物などが挙げられ、特に、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどが好適である。
インク受容層の厚みは１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。
【００２６】
本発明で用いられる保護層は、特に限定されることはないが、金属膜を保護するための機能を有することが好ましく、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、セルロース系フィルム、ポリアミド系フィルム、アラミド系フィルム等が好適に使用できる。その中でも、ポリエチレンテレフタレートが特に望ましい。保護層の厚みは１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。保護層は上記のプライマー層を介して金属膜に積層されることが好ましい。
【００２７】
本発明で用いられる透明保護フィルムは、特に限定されることはないが、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、セルロース系フィルム、ポリアミド系フィルム、アラミド系フィルム等が好適に使用できる。その中でも、ポリエチレンテレフタレートが特に望ましい。透明保護フィルムの厚みは１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。また、透明保護フィルムの表面にはインク受容層と貼合せるための接着層が形成されていることが好ましく、その素材としてはポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤等が挙げられる。
【００２８】
一方、本発明においては、図３に示すインクジェット用記録媒体２０の変形例として、記録媒体本体フィルム２５のインク受容層２３に画像を形成した後、透明保護層として、透明保護フィルム２６の代わりに、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＶＣ（ポリ塩化カビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合ポリマー）等の透明樹脂からなる透明樹脂層（不図示）をインク受容層２３上に形成し、金属膜２４が中立面Ａ３に配置されるように調整してもよい。透明樹脂層形成の手段としては、例えばインクジェット塗布方式、スピンコート方式、ラミネート方式等の手段が挙げられる。
【実施例】
【００２９】
実施例１  インクジェット用記録媒体１の作製
１００μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、特開平９−５１１９５５の記載に基づき約５００オングストロームのアルミニウム金属膜層を減圧下で蒸着にて形成する。
次いで、該フィルムの他方の表面に次の液体を塗布形成してインク受容層とする。
下記成分をイオン交換水に順次投入し攪拌処理を行なった後、乾燥塗膜が２０μｍとなるようにインク受容層を設ける。尚、下記組成物における重量比は乾燥重量比である。
【００３０】
＜インク受容層形成組成物１＞
ポリエーテル系ウレタン樹脂
（第一工業製薬株式会社  スーパーフレックス６００固形分２５％）      ９３重量部
カルボジイミド
（日清紡ケミカル株式会社  商品名；カルボジライトＶ０２−Ｌ２）        ７重量部
【００３１】
得られたフィルムの金属膜を有する側に、１２０μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムを積層させ、図１に示す構造のインクジェット用記録媒体１を得た。
【００３２】
実施例２  インクジェット用記録媒体２の作製
２５μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、特開平９−５１１９５５の記載に基づき約５００オングストロームのアルミニウム金属膜層を減圧下にて蒸着により形成した。次いで、該フィルムのアルミニウム金属膜が形成された側の表面に、上記インク受容層形成組成物１の各成分をイオン交換水に順次投入し攪拌処理を行なった後、乾燥塗膜が２５μｍとなるようにインク受容層を設け、図２に示す構造のインクジェット用記録媒体２（図２参照）を得た。
【００３３】
実施例３  画像記録物１の作製
５０μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、特開平９−５１１９５５の記載に基づき約５００オングストロームのアルミニウム金属膜層を減圧下にて蒸着により形成する。次いで、該フィルムのアルミニウム金属膜が形成された側の表面に、上記インク受容層形成組成物１の各成分をイオン交換水に順次投入し攪拌処理を行なった後、乾燥塗膜が５μｍとなるようにインク受容層を設け、インクジェット用記録媒体本体フィルムを得た。
これに、０．１μｍの接着層が形成された５０μｍ厚さのポリエチレンテレフタラートフィルムを接着層側からインク受容層に貼り合わせ、図３に示す構造の画像記録物１を得た。
【００３４】
比較例１
特表平９−５１１９５５の記載に基づき、１００μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、約５００オングストロームの厚さのアルミニウム層を減圧にて蒸着により形成した。次いで、該アルミニウム層が形成された面とは反対側の面に、インク受容層形成組成物１の各成分をイオン交換水に順次投入し攪拌処理を行なった後、乾燥塗膜が２０μｍとなるようにインク受容層を設けた。そして、得られたフィルムの金属膜を有する側に、５０μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムを積層させ、比較例１のインクジェット用記録媒体を得た。
【００３５】
＜インクジェット用記録媒体の評価＞
（１）耐屈曲性の評価
実施例１〜３および比較例１のインクジェット用記録媒体をＡ４判に断裁した後、インクジェット用記録媒体の長軸方向および短軸方向のそれぞれについて、東洋精機（株）製ＭＩＴ屈曲試験機 Ｆｏｌｄｉｎｇ Ｅｎｄｕｒａｎｃｅ Ｔｅｓｔｅｒ ＭＩＴ−Ｄ型を使用し、ＪＩＳ−ｐ−８１１５に基づいて荷重１Ｋｇｆ、折り曲げ角 １３５度、折り曲げ面曲率半径１ｍｍ、折り曲げ速度１７５回／ｍｉｎで屈曲試験を行った。屈曲試験後に金属膜のクラックや剥離が観測されなかったものを屈曲性「良好」、金属膜のクラックや剥離が観測されたものを「不良」と判定する。結果を表１に示す。
（２）アイキャッチ効果の評価
実施例１〜３および比較例１のインクジェット用記録媒体をＡ４判に断裁し、写真画像をインクジェットプリンターで（エプソン製ＰＭ−５０００Ｃ）で記録した後、蛍光灯のもとで白地の壁に貼り付け、１０ｍ離れた時点から目視で観察する。壁の白さと差別化され際だってその存在が強調されているものをアイキャッチ効果「優」、壁の白さに同化してその存在が判然としないものをアイキャッチ効果「劣」と判定する。尚、実施例３については、記録媒体本体フィルムをＡ４判に断裁し、写真画像をインクジェットプリンターで（エプソン製ＰＭ−５０００Ｃ）で記録した後、Ａ４判に断裁した透明保護フィルムを積層させて評価試験に用いた。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2012040794.tif 000002
【００３７】
表１の結果から、実施例１〜３のインクジェット用記録媒体は、アイキャッチ特性を落とすことなく、極端な変形や繰り返し曲げなどによる金属膜のクラックや剥離が抑制されている。また、実施例１〜３のインクジェット用記録媒体は、記録媒体の厚み方向の中心面に対して略対称な構成のものを例示しているが、勿論これに限定されるものではなく、各層毎に剛性が異なる素材や厚みが異なった構造でも、金属膜中に中立面が配置さえすれば発明の効果が奏されることは明白である。
【符号の説明】
【００３８】
１, １０, ２０  インクジェット用記録媒体、  ２, １２, ２２  基材、  ３, １３, ２３  インク受容層、  ４, １４, ２４  金属膜、  ５  保護層、  ２５  記録媒体本体フィルム、  ２６  透明保護フィルム、  Ａ１, Ａ２, Ａ３  中立面。
【図１】
2012040794.tif 000003
【図２】
2012040794.tif 000004
【図３】
2012040794.tif 000005