(57)【要約】【課題】  透明性と耐衝撃性と接インク性を満足する。【解決手段】  PPEとPSとのアロイである変性PPE樹脂であって、非脂肪酸系滑剤と脂肪酸を含有しないスチレン系エラストマ-と難燃剤が配合され、アイゾッド衝撃強さ（3.2mmノッチ23℃）が15（J/m）以上、UL94難燃性（1.5mm）がV1以上、t=2mmにおけるλ=900nmの光線透過率が80%以上とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
PPEとPSのアロイである変性PPE樹脂であって、非脂肪酸系滑剤と脂肪酸を含有しないエラストマ-と難燃剤が配合され、アイゾッド衝撃強さ（3.2mmノッチ23℃）が15（J/m）以上、UL94難燃性（1.5mm）がV1以上、t=2mmにおけるλ=900nmの光線透過率が80%以上であることを特徴とする、インクジェット流路形成用樹脂組成物。
【請求項２】
脂肪酸を含有しないエラストマ-はPPEとPSと滑材との相溶性に優れたSBBSまたはSBSまたはSEBSから選択されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット流路形成用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット流路形成用樹脂組成物に関し、特にインクジェット方式に従って記録を行なうノズルにインクを供給する流路を、レーザー溶着にて形成するに適した透明樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は搭載されるインクジェット記録ヘッド部よりインクの小液滴を種々の作動原理で動作させ、それを紙等の被記録物に付着させて記録を行うものである。
【０００３】
インクジェット記録ヘッド部は一般に、インク滴を形成させるための記録手段（印字ヘッド）とこれにインクを貯留するインク貯留部とインクをインク貯留部から印字ヘッドに供給するインク流路から構成されている。
【０００４】
印字ヘッドは色や性質が異なる複数のインクを独立に吐出するような構成となっていて、よって複数のインク貯留部と複数のインク流路形成が必要となる。
【０００５】
複数のインク流路の取り回しは、ヘッドのノズル配置の都合で複雑な形状になることが多く、量産性を考慮し熱可塑性樹脂を射出成型で作成された複数の部品を一体的に溶着して形成させる方法が一般的である。
【０００６】
流路構成部材同士はインクを密閉するために溶着されることが必要で、従来より超音波溶着法または振動溶着法など用いた摩擦熱溶融手段で実施されてきた。
【０００７】
摩擦熱溶融手段は加工の振動で樹脂が脱落しインク流路に異物として残る場合があるため、加工後に流路に洗浄液を流す工程を導入することなどして対策してきた。
【０００８】
洗浄工程は洗浄装置や乾燥装置の導入を必要とする上に滞留を生み出しインクジェット記録装置製造におけるコストアップ要因の一つであった。
【０００９】
一方異物の発生が非常に少ない溶着手段として、レーザーの熱を利用して溶融接合するレーザー溶着法が近年着目されている。
【００１０】
図１を用いてインクジェットの流路をレーザー溶着にて形成する方法を説明する。
【００１１】
レーザー溶着法は互いに溶融可能な光透過性樹脂１０と光吸収性樹脂１２とを、ガラス板など光を透過する材質で作られた、押さえ治具１４密着させながら光透過性樹脂１０側から接合面１３にレーザー発振機１５より発振させられたレーザー光１４を当てることで光吸収性樹脂１２を加熱させる結果溶融させる接合面１３面を接合する手法である。
【００１２】
光透過性樹脂１０には、あらかじめ溝形状が形成されているので、接合後はインク流路１１が形成される。
【００１３】
レーザー溶着法を使ったインク流路形成は、前述のように摩擦溶着法で必要とされた洗浄工程が不要となる。
【００１４】
レーザー溶着を可能とする光透過性樹脂１０の光学的透過性は数10%以上あれば良いとされる。
【００１５】
物性が変わらないのであれば、透過性は高いほうが短時間で効率良く溶着することができる。
【００１６】
従来、透明性と物理特性を両立させた樹脂として、たとえば特許文献１のようにポリエステル系樹脂とゴム成分を合わせた提案などがなされてきている。
【００１７】
一方インクジェット記録装置のインク流路に用いられる樹脂は、強度,ガスバリア性,耐熱性などの物理特性と後述する接インク性が必要である。
【００１８】
インク中に異物があると印字ヘッドのノズルに付着したり目詰まりを発生することで印字品質に影響を及ぼすが、接インク性とはインクに触れた材料がインク中に脱落したり、インクに溶けたのち再析出したり、またはインクの組成物と反応することで異物となる懸念があるかないかの特性である。
【００１９】
たとえば特許文献１で紹介されている樹脂はポリエステルとアクリルニトリルブタジエンスチレン（以下ＡＢＳと称す）であるが、ポリエステルは接する液体によっては加水分解を起こしやすい。
【００２０】
インクの多くは有機溶媒を含有するのが、ＡＢＳは有機溶剤により溶剤クラックが発生しやすいので接インク材料として採用することは禁忌である。
【００２１】
インクジェット用の汎用熱可塑性樹脂としてポリプロピレン（以下ＰＰと称する）やポリエチレン（以下ＰＥと称する）で代表されるポリオレフィンやポリスチレン（以下ＰＳと表現する）やポリフェニレンエーテル（以下ＰＰＥと表現する）を使用した樹脂組成物が採用されている。
【００２２】
ＰＰやＰＥやＰＳは廉価で成形しやすく、耐インク性も問題ないが機械的強度と耐熱性と透明性ならびに難燃性を確保するために複数の添加材が必要であり、接インク性が低下する。
【００２３】
ポリフェニレンエーテルの樹脂組成物（以下、変性ＰＰＥと称する）は、機械的強度と耐熱性と難燃性が必要とされる印字ヘッド用として最もバランスが良い樹脂の一つである。
【００２４】
市販の透明変性ＰＰＥ樹脂組成物のレーザー溶着でヘッドを製造する手段については特許文献２にて紹介されている。
【００２５】
一方、インクジェットに求められる接インク性や機械的物性、難燃性への要求は年々高度になってきていて、特許文献２で紹介されたものを含め市販の透明変性ＰＰＥの中で、近年の高度な要求水準に達する物性を満足する材料は存在していなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】特開2006-187875号公報
【特許文献２】特開2005-96422号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
本発明の目的は、インクジェット用でレーザー溶着に適したインクジェット流路形成用樹脂組成物の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記目的を達成する本発明は、
PPEとPSとのアロイである変性PPE樹脂であって、非脂肪酸系滑剤と脂肪酸を含有しないエラストマ-と難燃剤が配合され、アイゾッド衝撃強さ（3.2mmノッチ23℃）が15（J/m）以上、UL94難燃性ではV1（t=1.5mm）以上、λ=900nmの光線透過率が80%（t=2mm）以上であることである。
【００２９】
さらに脂肪酸を含有しないエラストマ-はPPEとPSと滑材との相溶性に優れたSBBSまたはSBSまたはSEBSから選択されることである。
【発明の効果】
【００３０】
以上の構成によれば、レーザー溶着可能なインクジェット流路形成用透明樹脂組成物ができる結果、廉価で信頼性の高いインクジェット記録装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】レーザー溶着によるインク流路形成法
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明のインクジェット流路形成用樹脂組成物はポリフェニレンエーテル（以下ＰＰＥと称す）とポリスチレン（以下ＰＳと称す）のアロイである変性PPEと、脂肪酸非含有のスチレン系エラストマー（以降ＴＰＥ−Ａと称す）と、既変性ＰＰＥと既ＴＰＥ−Ａいずれに対しても相溶性を持つ非脂肪酸系滑剤と、難燃剤が使用される。
【００３３】
本構成を発明するに至った経緯について、表１を用いて以下説明する。
【００３４】
前述のようにインクジェット記録ヘッド用インク流路用樹脂として変性ＰＰＥが、適切な樹脂の一つで、特にＰＳやＨＩＰＳとのアロイであるタイプが広く用いられており、このような樹脂組成物は表１の比較例（１）のような構成である。
【００３５】
比較例（１）のような通常の変性ＰＰＥは色材により積極的に調色されており、光線の透過はない。
【００３６】
比較例（２）のように比較例（１）から色材を除去することで、透明性が発現する。
【００３７】
具体的には厚さ２ｍｍの比較例（２）の樹脂をレーザー溶着に使用される光（９００ｎｍ）、の透過率は３２％であり、レーザー溶着が可能とされる水準に到達する。
【００３８】
しかしながら比較例（２）の透過率の水準ではレーザー溶着を数秒以内に完結できるように生産性を確保するのは困難である。
【００３９】
たとえばレーザー発振機の出力を上げようとすると、被照射樹脂と透明樹脂の界面温度が上がると同時に透明樹脂全体が過剰に加熱される結果、変形を起こしたり発泡したりする可能性がある。
【００４０】
発明者はレーザー溶着の生産性と安定した品質が確保できる透明変性ＰＰＥの透明性として、少なくとも８０％以上が望ましいことを見出している。
【００４１】
比較例（３）は比較例（２）における組成で、透明性を阻害しているＨＩＰＳと、滑剤を除去した。
【００４２】
その結果、光（９００ｎｍ）の透過率は８９％となり、レーザー溶着が容易に実施できる水準に到達した。
【００４３】
反面、ＨＩＰＳを除去することによる耐衝撃性の低下と滑剤を除去することによる成形性の低下がみられ、特に耐衝撃性の低下が顕著であった。
【００４４】
耐衝撃性についてインクジェットヘッド用途であれば厚さ3.2mmノッチ23℃のアイゾッド衝撃強度は、15（J/m）以上あるのが使いやすい。
【００４５】
ＨＩＰＳはＰＳとゴム成分のアロイであり、ゴム成分が耐衝撃性を高める一方で透明性を阻害するので、比較例（４）では衝撃性と透明性を両立するために高透明性のＨＩＰＳを配合することで対応している。
【００４６】
しかしながら高透明性のＨＩＰＳは接インク性に劣り、これを改善し量産するためには樹脂組成物を構成する原材料のカスタマイズが必要なため、材料単価が非常に高価になってしまう課題が残った。
【００４７】
そこで比較例（５）では、比較例（４）の透明ＨＩＰＳと同様の効果を出すために、比較例（３）に透明性の高いエラストマー（エラストマーＢ）を処方したものであるが、比較例（４）と同じ課題が残る結果となった。
【００４８】
以上のように、変性ＰＰＥは透明性と耐衝撃強度の間には相反する関係があり、これを解決するためには、材料コストが上がってしまうという課題が発生することが判明した。
【００４９】
発明者のさらなる検討の結果、上述の課題を解決する樹脂組成物の発明に至ったので以下説明する。
【００５０】
本発明の実施例Ａ、実施例Ｂにおける樹脂組成物においてＰＳは、本樹脂組成物の流動性を得るために、ＰＰＥに対して必要に応じて配合される。ＰＳは汎用ＰＳ（ＧＰＰＳ）から選定することができる。ＴＰＥ−Ａは、ＳＢＳやＳＢＢＳ、ＳＥＢＳの中から他の組成物と相溶性が高く、接インク性の観点で脂肪酸非含有であるものを選定する。
【００５１】
たとえば、ＰＳとしてＰＳジャパン（株）製ポリスチレンＳＣと、ＴＰＥ−Ａとして旭化成ケミカルズのアサフレックスの組み合わせは相溶性のほか屈折率も近いため非常に高い透明性が得られる。
【００５２】
滑剤は、上記選定した変性ＰＰＥとＴＰＥ−Ａいずれに対して相溶性を持つ非脂肪酸系滑剤から選定することで、樹脂組成物の成形性と透明性と接インク性を両立することが可能となる。
【００５３】
非脂肪酸系の滑剤として、たとえばリン酸系滑剤などを選定することができる。
【００５４】
インクジェット用途としてヘッドのように電気実装部に近い材料の難燃性はＵＬ94でＶ１以上のものが望ましく、この特性を得るために難燃剤が適宜添加すればよい。
【００５５】
難燃剤の例としてリン酸系難燃剤を選ぶことも可能で、条件を満たせば前述の滑剤として併用することができる。
【００５６】
【表１】
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【符号の説明】
【００５７】
１０:光透過性樹脂
１１:流路
１２:光吸収性樹脂
１３:接合面
１４:押さえ治具
１５:レーザー発振機
１６:レーザー光
【図１】
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