(57)【要約】【課題】アルコールが一定量含まれている呼気であるにもかかわらずアルコールの量を誤って計測する故障、及びアルコールが含まれていない呼気であるにもかかわらずアルコールが含まれるとの誤った検知をしてしまう故障の有無を簡単に確認する。【解決手段】アルコールを一定量含むガスをユーザの操作がなされたときに噴出する第１ガス缶２１と、アルコールを含まないガスをユーザの操作がなされたときに噴出する第２ガス缶２１と、第１アルコール検知器セット部４にセットされたアルコール検知器の吹き込み口に上記第１ガス缶２１からのガスを吹きかける第１ガス噴出ノズル１０と、第２アルコール検知器セット部５にセットされたアルコール検知器の吹き込み口に上記第２ガス缶２２からのガスを吹きかける第２ガス噴出ノズル１１と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコールを一定量含むガスをユーザの操作がなされたときに噴出する第１ガス供給部と、アルコールを含まないガスをユーザの操作がなされたときに噴出する第２ガス供給部と、第１のセット部にセットされた検査対象となるアルコール検知器の吹き込み口に上記第１ガス供給部からのガスを吹きかける第１ガス噴出ノズルと、第２のセット部にセットされた検査対象となるアルコール検知器の吹き込み口に上記第２ガス供給部からのガスを吹きかける第２ガス噴出ノズルと、を備えたことを特徴とするアルコール検知器テスタ。
【請求項２】
上記第１ガス噴出ノズル及び第２ガス噴出ノズルが伸縮自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアルコール検知器テスタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のアルコール検知器テスタにおいて、上記第１ガス供給部及び第２ガス供給部は、アルコール検知器テスタの本体部に着脱可能に装着されるガス缶により構成されることを特徴とするアルコール検知器テスタ。
【請求項４】
請求項３に記載のアルコール検知器テスタにおいて、上記本体部に上記ガス缶が装着された状態で上記ガス缶の噴出ボタンがユーザ操作可能に位置するようになっていることを特徴とするアルコール検知器テスタ。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のアルコール検知器テスタにおいて、上記第１ガス供給部となるガス缶の上記噴出ボタンの色と上記第１ガス噴出ノズルの色とが同色であり、上記第２ガス供給部となるガス缶の上記噴出ボタンの色と上記第２ガス噴出ノズルの色とが同色であることを特徴とするアルコール検知器テスタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルコール検知器の故障の有無を確認するためのアルコール検知器テスタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、飲酒運転を防止するために、アルコール検知器によって呼気中のアルコール濃度を検知することが行われている。そして、この飲酒運転防止の徹底を図るべく、２０１１年４月より、自動車運送事業者は、点呼時に酒気帯びの有無を確認するために、事業所ごとにアルコール検知器を備え、常時有効に保持しなければならず、このために上記アルコール検知器の故障の有無を定期的に確認することが義務化される。
【０００３】
ところで、上記アルコール検知器の保守性等を向上させる技術として、特許文献１のアルコール検知システムがある。そして、この特許文献１の段落００２９には、「アルコールガスセンサー２０を図３５のＲｓの場所に挿入し、その抵抗値と同等の値に設定できる可変抵抗５８を設ける。そこで、基準濃度ガス、例えば日本であれば０．１５ｍｇ／Ｌの濃度ガスをセンサーに吹きかけた時点の抵抗値は、図３４のＲｊ１〜Ｒｊ３まで変化する。」とあるので、上記基準濃度のガスを上記センサーに吹きかけてアルコール検知器の故障の有無を確認することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１２２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１では、具体的にどのようにして上記基準濃度のガスをアルコール検知器のセンサーに吹きかけるのか不明である。また、この特許文献１に示される技術では、アルコールが含まれていない呼気であるにもかかわらずアルコールが含まれるとの誤った検知をする故障を確認することができない。
【０００６】
この発明は、アルコールが一定量含まれている呼気であるにもかかわらずアルコールの量を誤って計測する故障、及びアルコールが含まれていない呼気であるにもかかわらずアルコールが含まれるとの誤った検知をしてしまう故障の有無を簡単に確認することができるアルコール検知器テスタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明のアルコール検知器テスタは、アルコールを一定量含むガスをユーザの操作がなされたときに噴出する第１ガス供給部と、アルコールを含まないガスをユーザの操作がなされたときに噴出する第２ガス供給部と、第１のセット部にセットされた検査対象となるアルコール検知器の吹き込み口に上記第１ガス供給部からのガスを吹きかける第１ガス噴出ノズルと、第２のセット部にセットされた検査対象となるアルコール検知器の吹き込み口に上記第２ガス供給部からのガスを吹きかける第２ガス噴出ノズルと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
このような構成であれば、検査対象となるアルコール検知器を第１のセット部にセットした状態で第１ガス供給部に対する操作をユーザが行うことにより、アルコールを一定量含むガスが上記第１ガス噴出ノズルから上記アルコール検知器の吹き込み口に吹きかけられる。このガスの吹きかけによってアルコール検知器の表示部には呼気中アルコール濃度が表示されることになるが、この表示濃度が上記一定量のアルコールに対して表示されるべきアルコール濃度でないなら、アルコールが一定量含まれている呼気であるにもかかわらずアルコールの量を誤って計測する故障を生じているとの確認が行えることになる。
【０００９】
また、検査対象となるアルコール検知器を第２のセット部にセットした状態で第２ガス供給部に対する操作をユーザが行うことにより、アルコールを含まないガスが上記第２ガス噴出ノズルから上記アルコール検知器の吹き込み口に吹きかけられる。このガスの吹きかけによってアルコール検知器の表示部には呼気中アルコール濃度が表示されることになるが、この表示濃度がゼロになっていないなら、アルコールが含まれていない呼気であるにもかかわらずアルコールが含まれるとの誤った検知をする故障を生じているとの確認が行えることになる。
【００１０】
そして、このように検査対象となるアルコール検知器を上記第１セット部と第２セット部にセットし、ユーザの操作で各ガス供給部から噴出ガスを吹きかけるだけでよいので、上記故障の有無を簡単に確認できることになる。
【００１１】
このようなアルコール検知器テスタにおいて、上記第１ガス噴出ノズル及び第２ガス噴出ノズルが伸縮自在に設けられているのがよい。これによれば、検査対象となるアルコール検知器の吹き込み口の高さが検知器によって異なる場合でも、そのような高さの異なる吹き込み口に適切に噴出ガスを吹きかけることができる。
【００１２】
また、このようなアルコール検知器テスタにおいて、上記第１ガス供給部及び第２ガス供給部は、アルコール検知器テスタの本体部に着脱可能に装着されるガス缶により構成されるのがよい。これによれば、ガスが無くなったときにアルコール検知器テスタごと買い換える必要はなく、上記ガス缶を交換するだけでよいので、ランニングコストを低減することができる。
【００１３】
また、上記ガス缶が用いられるアルコール検知器テスタにおいて、上記本体部に上記ガス缶が装着された状態で上記ガス缶の噴出ボタンがユーザ操作可能に位置するようになっていてもよい。これによれば、アルコール検知器テスタの本体部に噴出ボタン機構を設けておく必要がなく、この本体部の構成を簡素化できるとともにガス缶の交換も容易になる。
【００１４】
また、上記ガス缶が用いられるアルコール検知器テスタにおいて、上記第１ガス供給部となるガス缶の上記噴出ボタンの色と上記第１ガス噴出ノズルの色とが同色であり、上記第２ガス供給部となるガス缶の上記噴出ボタンの色と上記第２ガス噴出ノズルの色とが同色であるのがよい。これによれば、第１ガス供給部となるガス缶と第２ガス供給部となるガス缶とを誤って装着するといったミスを防止できることになる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明のアルコール検知器テスタであれば、アルコールが一定量含まれている呼気であるにもかかわらずアルコールの量を誤って計測する故障、及びアルコールが含まれていない呼気であるにもかかわらずアルコールが含まれるとの誤った検知をしてしまう故障の有無を簡単に確認できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１の実施形態に係るアルコール検知器テスタ及びこのテスタに用いるガス缶を示した斜視図である。
【図２】図１のアルコール検知器テスタにおいて第１ガス噴出ノズル及び第２ガス噴出ノズルを本体部に装着した状態を示した斜視図である。
【図３】図１のアルコール検知器テスタにおいて第１ガス噴出ノズル及び第２ガス噴出ノズルを伸長させた状態を示した斜視図である。
【図４】この発明の第２の実施形態に係るアルコール検知器テスタの斜視図である。
【図５】この発明の第２の実施形態に係るアルコール検知器テスタの第１ガス噴出ノズルの位置にアルコール検知器をセットした状態を示す斜視図である。
【図６】この発明の第２の実施形態に係るアルコール検知器テスタの第２ガス噴出ノズルの位置に、図５とは異なる種類のアルコール検知器をセットした状態を示す斜視図である。
【図７】この発明の第２の実施形態に係るアルコール検知器テスタの側面図である。
【図８】この発明の第２の実施形態に係るアルコール検知器テスタの本体部１ａの上面と前面を前方へ開いた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示しているように、アルコール検知器テスタ１の本体部１ａには、第１ガス供給部となる第１ガス缶２１及び第２ガス供給部となる第２ガス缶２２が収納される空間部が形成されている。
【００１８】
上記第１ガス缶２１は、エチルアルコールを例えば０．１５ｍｇ／Ｌの濃度で含むガス（例えば窒素ガスにエチルアルコールを混入したガス等）を、ユーザの操作がなされたときに所定の風圧又は風量で噴出する。また、上記第２ガス缶２２は、エチルアルコールを含まないガス（例えば窒素ガス或いは空気等）を、ユーザの操作がなされたときに所定の風圧又は風量で噴出する。上記所定の風圧又は風量は、アルコール検知器においてそのセンサー部に呼気が所定の風圧又は風量で吹きかけられることが必要である場合に、そのような所定の風圧又は風量を生じさせることになる。
【００１９】
上記第１ガス缶２１にはユーザにより押下操作されるガス噴出ボタン２１ａが設けられており、第２ガス缶２２にはユーザにより押下操作されるガス噴出ボタン２２ａが設けられている。この実施形態では、上記第１ガス缶２１のガス噴出ボタン２１ａは赤色に着色され、第２ガス缶２２のガス噴出ボタン２２ａは青色に着色されている。また、上記ガス噴出ボタン２１ａの側面には、ガスを噴出する噴出口２１ｂが設けられており、上記ガス噴出ボタン２２ａの側面には、ガスを噴出する噴出口２２ｂが設けられている。
【００２０】
上記アルコール検知器テスタ１の本体部１ａの上面部には、第１の貫通穴２及び第２の貫通穴３が形成されている。そして、上記第１ガス缶２１を上記本体部１ａに装着したときは、上記ガス噴出ボタン２１ａにおける上記噴出口２１ｂよりも上の部分が上記第１の貫通穴２から突出し、上記第２ガス缶２２を上記本体部１ａに装着したときは、上記ガス噴出ボタン２２ａにおける上記噴出口２２ｂよりも上の部分が上記第２の貫通穴３から突出するようになっている。なお、本体部１ａの下面に底板を設けずに、上記ガス缶２１，２２が、当該アルコール検知器テスタ１が置かれるテーブル上に直置きされるようにしてもよいし、或いは、本体部１ａの下面に底板を設けておいてこの底板の上に上記ガス缶２１，２２が置かれるようにしてもよい。
【００２１】
また、上記アルコール検知器テスタ１の本体部１ａには、上記第１，第２貫通穴２，３が形成される上面部の縁から下り傾斜し、その傾斜最下端から上り傾斜する形状を有した第１アルコール検知器セット部４及び第２アルコール検知器セット部５が互いに区分されて形成されている。また、上記第１アルコール検知器セット部４における上記上り傾斜する面には第１継手６が設けられており、上記第２アルコール検知器セット部５における上記上り傾斜する面には第２継手７が設けられている。
【００２２】
上記第１継手６の一端は、上記本体部１ａ内に臨んでおり、フレキシブルな第１チューブ８によって上記噴出口２１ｂに接続されている。同様に、上記第２継手７の一端は、上記本体部１ａ内に臨んでおり、フレキシブルな第２チューブ９によって上記ガス噴出ボタン２２ａに設けられている噴出口２２ｂに接続されている。
【００２３】
上記第１継手６の他端（外側端）には、図２にも示すように、第１ガス噴出ノズル１０が接続されるようになっている。この第１ガス噴出ノズル１０は、第１アルコール検知器セット部４にセットされた検査対象となるアルコール検知器１００の吹き込み口１００ａに上記第１ガス缶２１からのガスを吹きかける。また、上記第２継手７の他端（外側端）には、第２ガス噴出ノズル１１が接続されるようになっている。この第２ガス噴出ノズル１１は、第２アルコール検知器セット部５にセットされた検査対象となるアルコール検知器１００の吹き込み口１００ａに上記第２ガス缶２２からのガスを吹きかける。また、この実施形態では、上記第１ガス噴出ノズル１０は、上記第１ガス缶２１のガス噴出ボタン２１ａと同様に赤色に着色され、上記第２ガス噴出ノズル１１は、第２ガス缶２２のガス噴出ボタン２２ａと同様に青色に着色されている。更に、この実施形態では、上記第１ガス噴出ノズル１０及び第２ガス噴出ノズル１１を、例えば第１径の管及びこの第１径よりも小径の第２の管により構成して伸縮自在の機能を持つようにしている。
【００２４】
このようなアルコール検知器テスタ１であれば、検査対象となるアルコール検知器１００を第１アルコール検知器セット部４にセットした状態で上記第１ガス缶２１のガス噴出ボタン２１ａに対してユーザが押下操作することにより、エチルアルコールを一定量含むガスが上記第１ガス噴出ノズル１０から上記アルコール検知器１００の吹き込み口１００ａに吹きかけられる。このガスの吹きかけによってアルコール検知器１００の表示部には呼気中アルコール濃度が表示されることになるが、この表示濃度が上記一定量のアルコールに対して表示されるべきアルコール濃度でないなら、アルコールが一定量含まれている呼気であるにもかかわらずアルコールの量を誤って計測する故障を生じているとの確認が行えることになる。
【００２５】
また、検査対象となるアルコール検知器１００を第２アルコール検知器セット部５にセットした状態で第２ガス缶２２のガス噴出ボタン２２ａに対してユーザが押下操作することにより、エチルアルコールを含まないガスが上記第２ガス噴出ノズル１１から上記アルコール検知器１００の吹き込み口１００ａに吹きかけられる。このガスの吹きかけによってアルコール検知器１００の表示部には呼気中アルコール濃度が表示されることになるが、この表示濃度がゼロになっていないなら、アルコールが含まれていない呼気であるにもかかわらずアルコールが含まれるとの誤った検知をする故障を生じているとの確認が行えることになる。
【００２６】
そして、このように検査対象となるアルコール検知器１００を上記第１アルコール検知器セット部４と第２アルコール検知器セット部５にセットした状態でユーザの操作で各ガス缶２１，２２から噴出ガスを吹きかけるだけでよいので、上記故障の有無を簡単に確認できることになる。
【００２７】
また、この実施形態では、第１ガス供給部及び第２ガス供給部は、アルコール検知器テスタ１の本体部１ａに着脱可能に装着されるガス缶２１，２２により構成されるので、ガスが無くなったときにアルコール検知器テスタ１ごと買い換える必要はなく、上記ガス缶２１，２２を交換するだけでよいので、ランニングコストを低減することができる。
【００２８】
また、この実施形態では、上記ガス缶２１，２２が上記本体部１ａに装着された状態で各ガス缶２１，２２のガス噴出ボタン２１ａ，２２ａが上記本体部１ａに設けた貫通穴２，３から突出するようにしている。これによれば、アルコール検知器テスタ１の本体部１ａ自体に噴出ボタン機構を設けておく必要がなく、この本体部１ａの構成を簡素化できるとともにガス缶２１，２２の交換も容易になる。なお、アルコール検知器テスタ１の本体部１ａ自体に噴出ボタン機構を設けておき、カセットコンロに用いるようなガス噴出ボタンの無いガス缶を用い、このガス缶を上記噴出ボタン機構に押圧装着する構造を採用してもよいものである。
【００２９】
また、この実施形態では、上記第１ガス噴出ノズル１０は、上記第１ガス缶２１のガス噴出ボタン２１ａと同様に赤色に着色され、また、上記第２ガス噴出ノズル１１は、第２ガス缶２２のガス噴出ボタン２２ａと同様に青色に着色されているので、第１ガス缶２１と第２ガス缶２２とを誤って装着するといったミスを防止できることになる。
【００３０】
また、この実施形態では、上記第１ガス噴出ノズル１０及び第２ガス噴出ノズル１１を伸縮自在に構成している。これによれば、図３示すように、吹き込み口１０１ａの高さが高いアルコール検知器１０１がセットされる場合でも、このようなアルコール検知器１０１の吹き込み口１０１ａに適切に噴出ガスを吹きかけることができる。
【００３１】
次に、図４〜図８は、この発明の第２の実施形態を示している。
この発明の第２の実施形態は、第１の実施形態におけるガス缶２１，２２を、カセットボンベ形にしたものであり、第１の実施形態と共通する構成要素については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３２】
第１ガス缶２１を構成するカセットボンベには、第１ガス缶２１と同様に、エチルアルコールを例えば０．１５ｍｇ／Ｌの濃度で含むガス（例えば窒素ガスにエチルアルコールを混入したガス等）が充填され、カセットボンベの頭部のガス噴出ボタン２１ａを押すことによって、カセットボンベ内のガスが所定の風圧又は風量で噴出するようになっている、
【００３３】
また、上記第２ガス缶２２を構成するカセットボンベには、第２ガス缶２２と同様に、カセットボンベの頭部のガス噴出ボタン２２ａを押すことによって、カセットボンベ内のガスが所定の風圧又は風量で噴出するようになっている。
【００３４】
第１ガス缶２１を構成するカセットボンベと、第２ガス缶２２を構成するカセットボンベは、横に寝かせた状態で、アルコール検知器テスタ１の本体部１ａに収容されている。
【００３５】
本体部１ａは、上面が傾斜面となったボックス型に形成され、背面からガス噴出ボタン２１ａとガス噴出ボタン２２ａが、本体部１ａの外面に突出するように、カセットボンベがセットされるようになっている。
【００３６】
本体部１ａは、上面と前面が、図８に示すように、カセットボンベの交換の際に、前方側に開くように構成されている。
【００３７】
本体部１ａの上面は、上記のように、傾斜面に形成されているので、図５及び図６に示すように、本体部１ａの上面には、アルコール検知器１００を載置した場合に、アルコール検知器１００が滑り落ちないように、ゴム製のマット２３を敷いている。
【００３８】
マット２３の表面には、図５又は図６に示すように、大きさの異なるアルコール検知器１００を載置した場合に、種類毎に、アルコール検知器１００の吹き込み口と、第１ガス噴出ノズル１０及び第２ガス噴出ノズル１１とが、きっちりと位置合わせができるように、種類毎のアルコール検知器１００のセット位置を示すガイドライン２４を描いている。
【００３９】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１      アルコール検知器テスタ
１ａ    本体部
２      第１貫通穴
３      第２貫通穴
４      第１アルコール検知器セット部
５      第１アルコール検知器セット部
６      第１継手
７      第２継手
８      第１チューブ
９      第２チューブ
１０    第１ガス噴出ノズル
１１    第２ガス噴出ノズル
２１    第１ガス缶（第１ガス供給部）
２１ａ  ガス噴出ボタン
２２    第２ガス缶（第２ガス供給部）
２２ａ  ガス噴出ボタン
２３    マット
２４    ガイドライン
１００  アルコール検知器
１０１  アルコール検知器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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