(57)【要約】【課題】見栄えを低下させることなく、薄肉化された樹脂製の上板と底板とを接合可能な暖房便座装置を提供することを目的とする。【解決手段】樹脂により形成され、人が着座する着座面を有する便座上板と、樹脂により形成され、前記便座上板と接合され便座の底面を形成する便座底板と、前記便座上板と前記便座底板との間に形成された空洞部に配設された加熱手段と、前記空洞部において前記便座上板に取り付けられた固定用部材と、前記便座底板と前記固定用部材とを連結する連結具と、を備えたことを特徴とする暖房便座装置が提供される。【選択図】図３
2012050681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂により形成され、人が着座する着座面を有する便座上板と、
樹脂により形成され、前記便座上板と接合され便座の底面を形成する便座底板と、
前記便座上板と前記便座底板との間に形成された空洞部に配設された加熱手段と、
前記空洞部において前記便座上板に取り付けられた固定用部材と、
前記便座底板と前記固定用部材とを連結する連結具と、
を備えたことを特徴とする暖房便座装置。
【請求項２】
樹脂により形成され、人が着座する着座面を有する便座上板と、
樹脂により形成され、前記便座上板と接合され便座の底面を形成する便座底板と、
前記便座上板と前記便座底板との間に形成された空洞部に配設された加熱手段と、
前記空洞部において前記便座上板に取り付けられた固定用部材と、
前記便座底板と前記固定用部材とを連結する連結具と、
を備え、
前記便座上板の内周縁および外周縁と、前記便座底板の内周縁および外周縁と、に、互いにそれぞれ係合することにより前記便座底板と前記便座上板とが前記接合される係合部が設けられたことを特徴とする暖房便座装置。
【請求項３】
前記便座上板は、
前記着座面の外周側に形成された外側面と、
前記着座面の内周側に形成された内側面と、
前記外側面および内側面の少なくともいずれかに形成され前記空洞部の側へ肉厚化されたボスと、
を有し、
前記固定用部材は、締結部材により前記ボスに取り付けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の暖房便座装置。
【請求項４】
前記ボスは、前記外側面および内側面にそれぞれ形成され、
前記固定用部材は、前記外側面に形成されたボスと、前記内側面に形成されたボスと、にわたって配設されたことを特徴とする請求項３記載の暖房便座装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、便器に設けられる便座を暖めることができる暖房便座装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
暖房便座は、例えば互いに接合された上板および底板を備える。そして、例えば上板と底板との間には空洞部が形成され、便座を暖めるヒータがその空洞部に設けられている。このような便座として、便座表面板または便座裏板をその周縁部において相互に当接して組み立て、便座表面板と便座裏板とにより中空箱板を構成するとともに、組立状態で便座表面板の内面に微少間隙をもって対向する複数の突起部を便座裏板の内表面に設けた便座ユニットがある（特許文献１）。さらに、特許文献１の便座ユニットでは、便座表面板の内面方向にねじボスを延出し、ねじボスと便座裏板のねじ穴により便座表面板と便座裏板をねじ締結している。
【０００３】
特許文献１に記載された便座ユニットによれば、便座表面板と便座裏板はねじ結合により一体に結合されるため、組立分解が容易で、特殊な結合装置も不要で、かつ、結合後の分解サービスメンテナンスも容易に行える。また、ネジを脚座部に収納し、脚で覆うことによりねじが外部に露出せず、見栄えの向上と不用意に分解される危険を少なくすることが出来る。
【０００４】
また、例えば上部部材の裏面に貼付したヒータの便座表面への熱伝導効率を向上させることを目的に、上部部材の肉厚を薄くすることが可能な暖房便座装置がある（特許文献２）。特許文献２に記載の暖房便座装置では、上部部材下面に所定のクリアランスを有して相対する複数の凸部を有する中間部材が設けられている。特許文献２に記載された暖房便座装置によれば、表面温度の昇温速度が短縮できるため、即暖効果に優れた便座を実現することが可能となる。即暖効果に優れた便座は使用直前まで通電しないため、非常に効果的な省エネルギー達成手段である。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された便座表面板を薄肉化した場合において、その便座表面板を射出成形すると、ねじボスとは反対側の面にヒケ（窪み）が生ずるおそれがある。そうすると、便座の見栄えが悪くなるという問題がある。また、特許文献１に記載された便座ユニットをプレス成形により製造することは困難である。
【０００６】
また、特許文献２に記載された暖房便座装置では、上部部材下面に所定のクリアランスを有して相対する複数の凸部を有する中間部材が設けられているため、上部部材の肉厚を薄くした場合には、座り心地の向上という点においては改善の余地がある。つまり、上部部材の肉厚が薄いため、使用者が便座に着座すると、凸部に当たる感覚が生ずる場合がある。これにより、座り心地が低下する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２７６９３４号公報
【特許文献２】特開２００５−１５２３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、見栄えを低下させることなく、薄肉化された樹脂製の上板と底板とを接合可能な暖房便座装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、樹脂により形成され、人が着座する着座面を有する便座上板と、樹脂により形成され、前記便座上板と接合され便座の底面を形成する便座底板と、前記便座上板と前記便座底板との間に形成された空洞部に配設された加熱手段と、前記空洞部において前記便座上板に取り付けられた固定用部材と、前記便座底板と前記固定用部材とを連結する連結具と、を備えたことを特徴とする暖房便座装置である。
【００１０】
この暖房便座装置によれば、便座上板と便座底板とは、便座上板に取り付けられた固定用部材と便座底板とが連結することにより互いに接合している。そのため、便座上板は、着座面に対向する面（着座面の裏面）から便座底板の側へ延在する接合用のボスを有していなくともよい。そのため、便座上板が射出成形およびプレス成形のいずれかにより製造された場合でも、ヒケが着座面に生ずることを抑えることができる。これにより、便座の見栄えを低下させることなく、薄肉化された樹脂製の便座上板と便座底板とを接合することができる。
【００１１】
また、第２の発明は、樹脂により形成され、人が着座する着座面を有する便座上板と、樹脂により形成され、前記便座上板と接合され便座の底面を形成する便座底板と、前記便座上板と前記便座底板との間に形成された空洞部に配設された加熱手段と、前記空洞部において前記便座上板に取り付けられた固定用部材と、前記便座底板と前記固定用部材とを連結する連結具と、を備え、前記便座上板の内周縁および外周縁と、前記便座底板の内周縁および外周縁と、に、互いにそれぞれ係合することにより前記便座底板と前記便座上板とが前記接合される係合部が設けられたことを特徴とする暖房便座装置である。
【００１２】
この暖房便座装置によれば、便座上板と便座底板とは、係合部において係合した状態で、便座上板に取り付けられた固定用部材と便座底板とが連結することにより互いに接合している。そのため、使用者が便座に着座した際に、便座上板と便座底板との係合が外れたとしても、便座上板が着座の荷重によって広がりすぎてクラックが入るなど破損するのを防ぐことができる。さらに、便座上板は、着座面に対向する面（着座面の裏面）から便座底板の側へ延在する接合用のボスを有していなくともよい。そのため、便座上板が射出成形およびプレス成形のいずれかにより製造された場合でも、ヒケが着座面に生ずることを抑えることができる。これにより、便座の見栄えを低下させることなく、薄肉化された樹脂製の便座上板と便座底板とを接合することができる。
【００１３】
また、第３の発明は、第１または第２の発明において、前記便座上板は、前記着座面の外周側に形成された外側面と、前記着座面の内周側に形成された内側面と、前記外側面および内側面の少なくともいずれかに形成され前記空洞部の側へ肉厚化されたボスと、を有し、前記固定用部材は、締結部材により前記ボスに取り付けられたことを特徴とする暖房便座装置である。
【００１４】
この暖房便座装置によれば、固定用部材は、外側面および内側面の少なくともいずれかに形成され空洞部の側へ肉厚化されたボスに締結部材により取り付けられたため、より強固に便座上板に固定されている。そのため、使用者が便座を頻繁に開閉させても、締結部材が緩み、固定用部材が便座上板から外れるおそれは少ない。
【００１５】
また、ボスは、外側面および内側面の少なくともいずれかに形成され空洞部の側へ肉厚化されているため、ヒケが着座面に生ずることを抑えることができる。これにより、便座の見栄えを低下させることなく、薄肉化された樹脂製の便座上板と便座底板とを接合することができる。
【００１６】
また、第４の発明は、第３の発明において、前記ボスは、前記外側面および内側面にそれぞれ形成され、前記固定用部材は、前記外側面に形成されたボスと、前記内側面に形成されたボスと、にわたって配設されたことを特徴とする暖房便座装置である。
【００１７】
この暖房便座装置によれば、固定用部材は、外側面に形成されたボスと、内側面に形成されたボスと、にわたって配設されている。そのため、便座上板が外周側および内周側に広がることを抑えることができる。これにより、便座上板と便座底板との間に隙間が生じにくく、便座の空洞部への水気の浸入を抑えることができる。これにより、加熱手段や便座の温度を検知するサーミスタなどが腐食することを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の態様によれば、見栄えを低下させることなく、薄肉化された樹脂製の上板と底板とを接合可能な暖房便座装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態にかかる暖房便座装置を備えたトイレ装置を例示する斜視模式図である。
【図２】本実施形態にかかる暖房便座装置の便座を上方から眺めた平面模式図である。
【図３】本実施形態の便座の断面を表す断面模式図である。
【図４】本実施形態の便座の断面を表す断面模式図である。
【図５】本実施形態の便座上板と便座底板との係合部を表す断面模式図である。
【図６】本実施形態の変形例にかかる便座の断面を表す断面模式図である。
【図７】本実施形態の変形例にかかる便座の断面を表す断面模式図である。
【図８】本実施形態の他の変形例にかかる便座の断面を表す断面模式図である。
【図９】本変形例の便座上板と便座底板との係合部を表す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
図１は、本発明の実施の形態にかかる暖房便座装置を備えたトイレ装置を例示する斜視模式図である。  
また、図２は、本実施形態にかかる暖房便座装置の便座を上方から眺めた平面模式図である。
【００２１】
図１に表したトイレ装置は、洋式腰掛便器８００（以下説明の便宜上、単に「便器」と称する）と、その上に設けられた暖房便座装置１００と、を備える。暖房便座装置１００は、暖房便座機能部４００と、便座２００と、便蓋３００と、を有する。便座２００と便蓋３００とは、暖房便座機能部４００に対して開閉自在にそれぞれ軸支されている。
【００２２】
便座２００は、図２に表したように、便座２００が閉じた状態において便器８００と接触し便座２００を支持する便座クッション２５０を有する。便座クッション２５０は、便座２００の下面に付設されている。本実施形態では、便座２００の後方部に２つの便座クッション２５０が設けられ、便座２００の前方部に２つの便座クッション２５０が設けられている。但し、便座クッション２５０の設置形態は、これだけに限定されるわけではない。例えば、便座クッション２５０は、便座２００の前方部の２箇所に設けられていてもよい。
【００２３】
便座２００の後方部の便座クッション２５０の近傍には、固定用部材２４０が設けられている。固定用部材２４０は、便座２００の内部（空洞部）に設けられている。便座２００の内部構造および固定用部材２４０については、後に詳述する。
【００２４】
暖房便座機能部４００は、衛生洗浄装置としての機能部を併設してもよい。すなわち、暖房便座機能部４００は、便座２００に座った使用者の「おしり」などに向けて水を噴出する図示しない吐水ノズルを有する衛生洗浄機能部などを適宜備えてもよい。なお、本願明細書において「水」という場合には、冷水のみならず、加熱されたお湯も含むものとする。
【００２５】
また、暖房便座機能部４００には、便座２００に座った使用者の「おしり」などに向けて温風を吹き付けて乾燥させる「温風乾燥機能」や「脱臭ユニット」や「室内暖房ユニット」などの各種の機構が適宜設けられていてもよい。この際、暖房便座機能部４００の側面には、脱臭ユニットからの排気口４５３及び室内暖房ユニットからの排出口４５５が適宜設けられる。ただし、本発明においては、衛生洗浄機能部やその他の付加機能部は必ずしも設けなくてもよい。
【００２６】
図３および図４は、本実施形態の便座の断面を表す断面模式図である。  
なお、図３は、図２に表したＡ−Ａ切断面における断面模式図である。  
また、図４は、図３に表したＣ−Ｃ切断面における断面模式図である。
【００２７】
便座２００は、図３に表したように、人が着座する着座面２２１を有する便座上板２２０と、便座２００の底面２３１を形成する便座底板２３０と、を有する。便座上板２２０と便座底板２３０とは、互いに接合している。便座上板２２０および便座底板２３０は、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）やポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）等の樹脂により形成されている。
【００２８】
便座上板２２０と便座底板２３０との間には、図３に表したように、空洞部が形成されている。その空洞部には、加熱手段としてヒータ２１０が配設されている。つまり、便座２００は、ヒータ２１０を内蔵する。ヒータ２１０は、通電されて発熱することにより、便座２００を暖めることができる。つまり、ヒータ２１０は、便座上板２２０の表面に伝えられる熱を発生する。なお、図３に表したヒータ２１０の設置形態は、これだけに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
【００２９】
ヒータ２１０としては、いわゆる「チュービングヒータ」や、「シーズヒータ」、「ハロゲンヒータ」、「カーボンヒータ」などを用いることができる。また、ヒータ２１０の形状は、ワイヤ状やシート状やメッシュ状などのいずれであってもよい。  
なお、便座上板２２０と便座底板２３０との間の空洞部には、便座２００の下への放熱を抑制する図示しない断熱材が設けられていてもよい。
【００３０】
便座２００の後方部の便座クッション２５０の近傍には、図２に関して前述したように、固定用部材２４０が設けられている。固定用部材２４０は、図３に表したように、例えばねじやプッシュナットなどの締結部材２９１、２９３により便座上板２２０に取り付けられている。
【００３１】
便座上板２２０は、図３および図４に表したように、着座面２２１の外周側に形成された外側面２２２と、着座面２２１の内周側に形成された内側面２２３と、を有する。外側面２２２および内側面２２３の少なくともいずれかは、着座面２２１よりも肉厚になった部分を有する。つまり、便座上板２２０は、外側面２２２および内側面２２３の少なくともいずれかから便座２００の内部すなわち空洞部の側へ膨らませたボスを有する。なお、図３および図４に表した便座上板２２０では、外側面２２２および内側面２２３の両側面から便座２００の空洞部の側へ膨らませたボス２２４、２２５を有する。
【００３２】
そして、固定用部材２４０は、ボス２２４において締結部材２９１により便座上板２２０に取り付けられている。また、固定用部材２４０は、ボス２２５において締結部材２９３により便座上板２２０に取り付けられている。
【００３３】
便座底板２３０は、図３に表したように、便座底板２３０の底面２３１から便座２００内部すなわち空洞部の側へ膨らませた突出部２３３を有する。そして、固定用部材２４０は、突出部２３３において連結具２９５により便座底板２３０に連結されている。つまり、便座上板２２０と便座底板２３０とは、便座上板２２０に取り付けられた固定用部材２４０と便座底板２３０とが連結することにより互いに接合している。
【００３４】
便座クッション２５０は、図３に表したように、突出部２３３の下方に取り付けられている。そのため、便座クッション２５０は、連結具２９５が便座２００の外側から見えないように、その連結具２９５を隠蔽することができる。これにより、便座２００の外観が損なわれることを防止することができる。  
また、空洞部における便座上板２２０の表面には、補強層２６０が付設されている。この補強層２６０は、ヒータ２１０による昇温性能を高めるために、従来よりも便座上板２２０を薄肉化した際に、便座上板２２０の強度を確保するために便座上板２２０を下から支えるものである。なお、補強層２６０は、便座上板２２０と一体化されてもよい。
【００３５】
本実施形態によれば、便座上板２２０と便座底板２３０とは、固定用部材２４０を介して互いに接合しているため、便座上板２２０は、着座面２２１に対向する面（着座面２２１の裏面）から便座底板２３０の側へ延在する接合用のボスを有していなくともよい。便座２００が着座面２２１に対向する面から便座底板２３０の側へ延在する接合用のボスを有すると、そのボスとは反対側の面（着座面２２１）にヒケが生ずるおそれがある。これに対して、本実施形態では、便座上板２２０は、着座面２２１に対向する面にはボスを有していない。そして、便座上板２２０と便座底板２３０とは、便座上板２２０に取り付けられた固定用部材２４０と便座底板２３０とが連結することにより互いに接合している。そのため、便座上板２２０が射出成形およびプレス成形のいずれかにより製造された場合でも、ヒケが着座面２２１に生ずることを抑えることができる。
【００３６】
また、本実施形態の便座上板２２０の厚さは、固定用部材２４０が設けられていない従来の便座上板の厚さよりも薄い。あるいは、本実施形態の便座上板２２０の厚さは、着座面２２１に対向する面から便座底板２３０の側へ延在する接合用のボスが設けられた従来の便座上板の厚さよりも薄い。あるいは、本実施形態の便座上板２２０の厚さは、便座底板２３０の厚さよりも薄い。そうすると、便座上板２２０の熱容量は、より小さくなるため、便座上板２２０の昇温性能は、より高くなる。そのため、待機時の便座２００の温度をより低く設定し、待機電力を削減することができる。これにより、省エネルギー化を図ることができる。
【００３７】
これによれば、便座２００の見栄えを低下させることなく、薄肉化された樹脂製の便座上板２２０と便座底板２３０とを接合することができる。  
また、固定用部材２４０は、ボス２２４、２２５において締結部材２９１、２９３により便座上板２２０にそれぞれ取り付けられているため、強固に便座上板２２０に固定されている。そのため、使用者が便座２００を頻繁に開閉させても、締結部材２９１、２９３が緩み、固定用部材２４０が便座上板２２０から外れるおそれは少ない。
【００３８】
さらに、便座上板２２０の外側面２２２と内側面２２３とは、固定用部材２４０を介して連結している。つまり、固定用部材２４０は、外側面２２２に形成されたボス２２４と、内側面２２３に形成されたボス２２５と、にわたって配設されている。そのため、便座上板２２０が外周側および内周側に広がることを抑えることができる。これにより、便座上板２２０と便座底板２３０との間に隙間が生じにくく、便座２００の空洞部への水気の浸入を抑えることができる。これにより、加熱手段や便座２００の温度を検知する図示しないサーミスタなどが腐食することを抑えることができる。
【００３９】
また、樹脂製の便座上板２２０が薄肉化された場合において、例えば便座上板２２０を支持するための複数の凸部が便座底板２３０に設けられていると、使用者が便座２００に着座したときに複数の凸部に当たる感覚を生ずるおそれがある。これにより、便座２００への座り心地が低下するおそれがある。これに対して、本実施形態では、便座２００の空洞部において便座上板２２０を支持する複数の凸部は設けられていないため、便座２００への座り心地が低下するおそれはない。
【００４０】
図５は、本実施形態の便座上板と便座底板との係合部を表す断面模式図である。  
なお、図５（ａ）は、図３に表した領域Ｄを拡大して眺めた拡大模式図であり、図５（ｂ）は、図３に表した領域Ｅを拡大して眺めた拡大模式図である。
【００４１】
本実施形態の便座上板２２０は、図５（ａ）に表したように、外周縁から便座底板２３０の外周縁の側へ延在した凸部２２８ａを有する。一方、本実施形態の便座底板２３０は、便座上板２２０の凸部２２８ａと係合可能な凹部２３８ａを外周縁に有する。そして、便座上板２２０と便座底板２３０とが接合した状態において、便座上板２２０の凸部２２８ａと、便座底板２３０の凹部２３８ａと、は係合している。つまり、便座２００は、着座面２２１の外周側において係合部２７０ａを有する。
【００４２】
便座上板２２０の凸部２２８ａの先端と、便座底板２３０の凹部２３８ａの底面と、の間には、図５（ａ）に表したように、パッキン２９７が挟設されている。パッキン２９７は、例えばゴムなどのような弾性を有する材料により形成されている。便座上板２２０の凸部２２８ａと、便座底板２３０の凹部２３８ａと、が係合した状態では、パッキン２９７は、凸部２２８ａと凹部２３８ａとの間に挟まれることにより潰れた状態となっている。そして、パッキン２９７が潰れた状態で、便座上板２２０の当て面２２９ａと便座底板２３０の当て面２３９ａとが接触している。
【００４３】
これによれば、便座上板２２０の当て面２２９ａと便座底板２３０の当て面２３９ａとが接触しているため、便座２００の空洞部への水気の浸入を抑えることができる。また、便座上板２２０の凸部２２８ａの先端と、便座底板２３０の凹部２３８ａの底面と、の間には、パッキン２９７が潰れた状態で挟設されているため、当て面２２９ａと当て面２３９ａとの間から水気が浸入した場合でも、パッキン２９７は、水気が便座２００の空洞部に浸入することをより確実に防止することができる。
【００４４】
また、便座上板２２０と便座底板２３０とは、係合部２７０ａにおいて係合した状態で、便座上板２２０に取り付けられた固定用部材２４０と便座底板２３０とが連結することにより互いに接合している。そのため、使用者が便座２００に着座した際に、便座上板２２０と便座底板２３０との係合が外れたとしても、便座上板２２０が着座の荷重によって広がりすぎてクラックが入るなど破損するのを防ぐことができる。
【００４５】
便座２００は、外周側における係合部２７０ａと同様に、内周側において係合部２７０ｂを有する。つまり、便座上板２２０は、図５（ｂ）に表したように、内周縁から便座底板２３０の内周縁の側へ延在した凸部２２８ｂを有する。一方、便座底板２３０は、便座上板２２０の凸部２２８ｂと係合可能な凹部２３８ｂを内周縁に有する。そして、便座上板２２０と便座底板２３０とが接合した状態において、便座上板２２０の凸部２２８ｂと、便座底板２３０の凹部２３８ｂと、は係合している。
【００４６】
また、便座上板２２０の凸部２２８ｂと、便座底板２３０の凹部２３８ｂと、が係合した状態では、パッキン２９７が潰れた状態で、便座上板２２０の当て面２２９ｂと便座底板２３０の当て面２３９ｂとが接触している。これにより、外周側における係合部２７０ａに関して前述した効果と同様の効果が得られる。
【００４７】
次に、便座２００の変形例について、図面を参照しつつ説明する。  
図６および図７は、本実施形態の変形例にかかる便座の断面を表す断面模式図である。  なお、図６は、図２に表したＡ−Ａ切断面における断面模式図に相当する。  
また、図７は、図６に表したＦ−Ｆ切断面における断面模式図である。
【００４８】
本変形例では、図３および図４に関して前述した便座２００と同様に、固定用部材２４０ａが締結部材２９１により便座上板２２０ａに取り付けられている。便座上板２２０ａは、外側面２２２から便座の空洞部の側へ膨らませたボス２２４ａを有する。ボス２２４ａの外側面２２２に沿った長さは、図７に表したように、図４に関して前述したボス２２４の外側面２２２に沿った長さよりも長い。そして、固定用部材２４０ａは、ボス２２４ａにおいて例えば複数の締結部材２９１により便座上板２２０ａに取り付けられている。一方、固定用部材２４０ａは、内側面２２３においては便座上板２２０ａには取り付けられていない。
【００４９】
なお、図７に表した変形例では、固定用部材２４０ａは、２つの締結部材２９１により便座上板２２０ａに取り付けられているが、これだけに限定されるわけではない。固定用部材２４０ａは、３つ以上の締結部材により便座上板２２０ａに取り付けられていてもよい。あるいは、固定用部材２４０ａは、便座２００の強度を確保できる限り、１つの締結部材２９１により便座上板２２０ａに取り付けられてもよい。
【００５０】
そして、固定用部材２４０ａは、突出部２３３において連結具２９５により便座底板２３０に連結されている。つまり、便座上板２２０ａと便座底板２３０とは、便座上板２２０に取り付けられた固定用部材２４０ａと便座底板２３０とが連結することにより互いに接合している。その他の構造は、図３および図４に関して前述した便座２００の構造と同様である。
【００５１】
本変形例によれば、固定用部材２４０ａは、外側面２２２に形成されたボス２２４ａにおいて便座上板２２０ａに取り付けられ、内側面２２３においては便座上板２２０ａに取り付けられていない。そのため、固定用部材２４０ａの構造を簡略化することができる。また、本変形例では、便座上板２２０ａは、内側面２２３に形成されたボス２２５を有していないため、便座上板２２０ａの構造を簡略化することができる。また、内側面２２３の全体を均一な肉厚にすることにより、使用者が触れる内側面２２３をほぼ同じ温度にすることが可能となる。また、図３および図４に関して前述した便座２００と同様に、便座２００ａの見栄えを低下させることなく、薄肉化された樹脂製の便座上板２２０ａと便座底板２３０とを接合することができる。
【００５２】
図８は、本実施形態の他の変形例にかかる便座の断面を表す断面模式図である。  
また、図９は、本変形例の便座上板と便座底板との係合部を表す断面模式図である。  
なお、図８は、図２に表したＢ−Ｂ切断面における断面模式図に相当する。  
また、図９（ａ）は、図８に表した領域Ｇを拡大して眺めた拡大模式図であり、図９（ｂ）は、図８に表した領域Ｈを拡大して眺めた拡大模式図である。
【００５３】
本変形例では、便座２００ｃは、内周側および外周側においてそれぞれ係合部２７０ｃおよび係合部２７０ｄを有する。つまり、便座底板２３０ｃの内周側には、図９（ａ）に表したように、鉤形の形状を有するフック部２３７ｃが設けられている。一方、便座上板２２０ｃの内周側には、フック部２３７ｃと係合可能な凹部２２７ｃが設けられている。便座底板２３０ｃの外周側には、図９（ｂ）に表したように、鉤形の形状を有するフック部２３７ｄが設けられている。一方、便座上板２２０ｃの外周側には、フック部２３７ｄと係合可能な凹部２２７ｄが設けられている。
【００５４】
さらに、図５（ｂ）に関して前述した係合部２７０ｂと同様に、便座上板２２０ｃは、内周縁から便座底板２３０ｃの内周縁の側へ延在した凸部２２８ｃを有する。一方、便座底板２３０ｃは、便座上板２２０ｃの凸部２２８ｃと係合可能な凹部２３８ｃを内周縁に有する。そして、便座上板２２０ｃと便座底板２３０ｃとが接合した状態において、便座上板２２０ｃの凸部２２８ｃと、便座底板２３０の凹部２３８ｃと、は係合している。
【００５５】
また、便座上板２２０ｃの凸部２２８ｃと、便座底板２３０ｃの凹部２３８ｃと、が係合した状態では、パッキン２９７が潰れた状態で、便座上板２２０ｃの当て面２２９ｃと便座底板２３０ｃの当て面２３９ｃとが接触している。
【００５６】
図５（ａ）に関して前述した係合部２７０ａと同様に、便座上板２２０ｃは、外周縁から便座底板２３０ｃの外周縁の側へ延在した凸部２２８ｄを有する。一方、便座底板２３０ｃは、便座上板２２０ｃの凸部２２８ｄと係合可能な凹部２３８ｄを外周縁に有する。そして、便座上板２２０ｃと便座底板２３０ｃとが接合した状態において、便座上板２２０ｃの凸部２２８ｄと、便座底板２３０の凹部２３８ｄと、は係合している。
【００５７】
また、便座上板２２０ｃの凸部２２８ｄと、便座底板２３０ｃの凹部２３８ｄと、が係合した状態では、パッキン２９７が潰れた状態で、便座上板２２０ｃの当て面２２９ｄと便座底板２３０ｃの当て面２３９ｄとが接触している。
【００５８】
本変形例によれば、便座底板２３０ｃのフック部２３７ｃ、２３７ｄと、便座上板２２０ｃの凹部２２７ｃ、２２７ｄと、がそれぞれ係合することにより、便座上板２２０ｃは、便座底板２３０ｃの方向へ押さえ付けられている。そのため、便座上板２２０ｃの当て面２２９ｃ、２２９ｄと便座底板２３０ｃの当て面２３９ｃ、２３９ｄとをより確実にそれぞれ接触させ、より強力に接触させることができる。これにより、便座２００の空洞部への水気の浸入をより確実に抑えることができる。
【００５９】
また、本変形例では、便座上板２２０ｃの凸部２２８ｃ、２２８ｄと、便座底板２３０ｃの凹部２３８ｃ、２３８ｄと、がそれぞれ係合しているだけではなく、便座底板２３０ｃのフック部２３７ｃ、２３７ｄと、便座上板２２０ｃの凹部２２７ｃ、２２７ｄと、がそれぞれ係合している。そのため、便座上板２２０ｃの当て面２２９ｃ、２２９ｄと便座底板２３０ｃの当て面２３９ｃ、２３９ｄとのそれぞれの隙間寸法の管理を十分に行うことができる。また、本変形例においても、便座２００ｃの見栄えを低下させることなく、薄肉化された樹脂製の便座上板２２０ｃと便座底板２３０ｃとを接合することができる。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態によれば、便座上板２２０と便座底板２３０とは、便座上板２２０に取り付けられた固定用部材２４０と便座底板２３０とが連結することにより互いに接合している。そのため、ヒケが便座２００の着座面２２１に生ずることを抑えることができる。これによれば、便座２００の見栄えを低下させることなく、薄肉化された樹脂製の便座上板２２０と便座底板２３０とを接合することができる。
【００６１】
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、便座２００、２００ａ、２００ｃなどが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などや固定用部材２４０、２４０ａおよびボス２２４、２２４ａ、２２５の設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。例えば、固定用部材２４０は、便座２００の後方部の便座クッション２５０の近傍だけではなく、便座２００の前方部の便座クッション２５０の近傍に設けられてもよい。  
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００６２】
１００ 暖房便座装置、  ２００、２００ａ、２００ｃ 便座、  ２１０ ヒータ、  ２２０、２２０ａ、２２０ｃ 便座上板、  ２２１ 着座面、  ２２２ 外側面、  ２２３ 内側面、  ２２４、２２４ａ、２２５ ボス、  ２２７ｃ、２２７ｄ 凹部、  ２２８ａ、２２８ｂ、２２８ｃ、２２８ｄ 凸部、  ２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃ、２２９ｄ 当て面、  ２３０、２３０ｃ 便座底板、  ２３１ 底面、  ２３３ 突出部、  ２３７ｃ、２３７ｄ フック部、  ２３８ａ、２３８ｂ、２３８ｃ、２３８ｄ 凹部、  ２３９ａ、２３９ｂ、２３９ｃ、２３９ｄ 当て面、  ２４０、２４０ａ 固定用部材、  ２５０ 便座クッション、  ２６０ 補強層、  ２７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃ、２７０ｄ 係合部、  ２９１、２９３ 締結部材、  ２９５ 連結具、  ２９７ パッキン、  ３００ 便蓋、  ４００ 暖房便座機能部、  ４５３ 排気口、  ４５５ 排出口、  ８００ 洋式腰掛便器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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