(57)【要約】【課題】作業性に優れ、電極タブの破損を防止可能な組電池を提供する。【解決手段】組電池１００は、複数のラミネート形電池１〜ｎと、複数の絶縁板１１〜１ｎ−１とを備える。複数のラミネート形電池１〜ｎは、積層方向ＤＲ１において正極タブ４１および負極タブ４２が交互に配置されるように複数の絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層される。正極タブ４１および負極タブ４２の各々は、その一部分が積層方向ＤＲ１に折り曲げられており、その折り曲げられた一部分がラミネート形電池の平面方向における外側に面している。そして、隣接する２つのラミネート形電池間において、正極タブ４１の折り曲げ部が負極タブ４２の折り曲げ部に溶接され、複数のラミネート形電池１〜ｎは、直列に接続される。【選択図】図１
2012221804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が極性の異なる矩形状の第１および第２の電極タブを有し、前記第１の電極タブと前記第２の電極タブとが交互に配置されるように絶縁板を介して積層され、かつ、直列に接続された複数のラミネート形電池を備え、
前記複数のラミネート形電池のうちの第１のラミネート形電池の第１の電極タブの先端部から所望の位置で前記第１の電極タブの幅方向の外側から内側へ向かって第１の切り込み線を設け、前記第１の切り込み線よりも前記第１の電極タブの先端部側の一部を前記ラミネート形電池の厚み方向に折り曲げた構造からなる第１の折り曲げ部は、前記第１のラミネート形電池に隣接する第２のラミネート形電池の第２の電極タブの先端部から所望の位置で前記第２の電極タブの幅方向の外側から内側へ向かって第２の切り込み線を設け、前記第２の切り込み線よりも前記第２の電極タブの先端部側の一部を前記ラミネート形電池の厚み方向に折り曲げた構造からなる第２の折り曲げ部と溶接されている、組電池。
【請求項２】
前記第１の切り込み線の始端である第１の始端部と前記第１の電極タブの先端部との距離は、前記第１の切り込み線の終端である第１の終端部と前記第１の電極タブの先端部との距離よりも長く、
前記第２の切り込み線の始端である第２の始端部と前記第２の電極タブの先端部との距離は、前記第２の切り込み線の終端である第２の終端部と前記第２の電極タブの先端部との距離よりも長い、請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
各々が極性の異なる矩形状の第１および第２の電極タブを有し、前記第１の電極タブと前記第２の電極タブとが交互に配置されるように絶縁板を介して積層され、かつ、直列に接続された複数のラミネート形電池と、
前記複数の第１の電極タブに対応して設けられ、各々が前記第１の電極タブの幅方向の外側に面して前記ラミネート形電池の厚み方向に折り曲げられた第１の折り曲げ部を有し、かつ、対応する第１の電極タブに溶接された複数の第１の接続端子と、
前記複数の第２の電極タブに対応して設けられ、各々が前記第２の電極タブの幅方向の外側に面して前記ラミネート形電池の厚み方向に折り曲げられた第２の折り曲げ部を有し、かつ、対応する第２の電極タブに溶接された複数の第２の接続端子とを備え、
前記複数のラミネート形電池のうちの第１のラミネート形電池の第１の電極タブに溶接された第１の接続端子の前記第１の折り曲げ部は、前記第１のラミネート形電池に隣接する第２のラミネート形電池の第２の電極タブに溶接された第２の接続端子の前記第２の折り曲げ部に溶接されている、組電池。
【請求項４】
前記第１の折り曲げ部は、抵抗溶接または超音波溶接によって前記第２の折り曲げ部と溶接されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、組電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平板状の単電池において、特に、ラミネート形電池は、薄板状の正極端子および負極端子が一方向に延伸した形状が一般的であり、ラミネート形電池を積層することによって、積層体を用いた電池パックの高容量化または高電圧化またはその両方を実現できる。
【０００３】
これらの平板状の単電池を積層した後に、溶接等の手段によって端子同士を直列に接続する際には、端子の積層方向に複数枚の端子が連なっていると、接続しようとする２つの端子以外の端子が接続しようとする２つの端子の接続の邪魔になり、接続の作業が困難になる。
【０００４】
この問題に対して、接続しようとする端子以外の端子が邪魔にならないように、接続しようとする端子以外の端子を折り曲げることも想定されるが、他の端子に接触し、短絡する可能性が高くなる。
【０００５】
一方、上記の問題を解決する方法として、平板状の単電池を積層しながら端子を接続していく方法が挙げられる。しかし、この方法においても、短絡しないように端子を接続しようとすると、積層した平板状の単電池の末端の単電池の端子が接続の邪魔になる。
【０００６】
作業性を考慮すると、一気に接続の作業を進めることが好ましいので、平板状の単電池を積層した後に端子同士を接続する方が優れている。従って、より作業性に優れ、短絡の可能性の低い組電池が求められている。
【０００７】
そこで、従来、単電池間の電極タブを容易に接続する方法が知られている（特許文献１）。特許文献１では、各ラミネート形電池は、発電要素から一方向に延びた延出部分と、延出部分からラミネート形電池の平面方向において内側にはみ出したはみ出し部分とからなる正極タブおよび負極タブを有する。そして、あるラミネート形電池において、正極タブのはみ出し部分が延出部分との境界でラミネート形電池の厚み方向に折り曲げられ、その折り曲げ部分が隣のラミネート形電池の負極タブの折り曲げ部分に接続される。また、あるラミネート形電池において、負極タブのはみ出し部分が延出部分との境界で正極タブのはみ出し部分と逆方向に折り曲げられ、その折り曲げ部分が逆の隣のラミネート形電池の正極タブの折り曲げ部分に接続される。
【０００８】
このように、特許文献１においては、各ラミネート形電池は、はみ出し部分が向き合うように配置されたＬ字形の正極タブおよび負極タブを有し、正極タブの折り曲げ部分がラミネート形電池の平面方向における内側で一方側の隣のラミネート形電池の負極タブの折り曲げ部分に接続され、負極タブの折り曲げ部分がラミネート形電池の平面方向における内側で他方側の隣のラミネート形電池の正極タブの折り曲げ部分に接続されることによって、複数のラミネート形電池が直列に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１９０８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に開示されたラミネート形電池は、Ｌ字形の正極タブおよび負極タブを有するので、ラミネート形電池を搬送するときに正極タブおよび負極タブのはみ出し部分が引っ掛かり、正極タブおよび負極タブを破損する可能性がある。また、正極タブの折り曲げ部分は、ラミネート形電池の平面方向における内側で負極タブの折り曲げ部分と接続されるので、接続しようとする正極タブおよび負極タブ以外の正極タブおよび負極タブが邪魔になり作業性が悪くなる可能性がある。
【００１１】
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、作業性に優れ、電極タブの破損を防止可能な組電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の実施の形態によれば、組電池は、複数のラミネート形電池を備える。複数のラミネート形電池の各々は、極性の異なる矩形状の第１および第２の電極タブを有し、複数のラミネート形電池は、第１の電極タブと第２の電極タブとが交互に配置されるように絶縁板を介して積層され、かつ、直列に接続される。そして、複数のラミネート形電池のうちの第１のラミネート形電池の第１の電極タブの先端部から所望の位置で第１の電極タブの幅方向の外側から内側へ向かって第１の切り込み線を設け、第１の切り込み線よりも第１の電極タブの先端部側の一部をラミネート形電池の厚み方向に折り曲げた構造からなる第１の折り曲げ部は、第１のラミネート形電池に隣接する第２のラミネート形電池の第２の電極タブの先端部から所望の位置で第２の電極タブの幅方向の外側から内側へ向かって第２の切り込み線を設け、第２の切り込み線よりも第２の電極タブの先端部側の一部をラミネート形電池の厚み方向に折り曲げた構造からなる第２の折り曲げ部と溶接されている。
【００１３】
また、この発明の実施の形態によれば、組電池は、複数のラミネート形電池と、複数の第１の接続端子と、複数の第２の接続端子とを備える。複数のラミネート形電池の各々は、極性の異なる矩形状の第１および第２の電極タブを有し、複数のラミネート形電池は、第１の電極タブと第２の電極タブとが交互に配置されるように絶縁板を介して積層され、かつ、直列に接続される。複数の第１の接続端子は、複数の第１の電極タブに対応して設けられ、複数の第１の接続端子の各々は、第１の電極タブの幅方向の外側に面してラミネート形電池の厚み方向に折り曲げられた第１の折り曲げ部を有し、かつ、対応する第１の電極タブに溶接されている。複数の第２の接続端子は、複数の第２の電極タブに対応して設けられ、複数の第２の接続端子の各々は、第２の電極タブの幅方向の外側に面してラミネート形電池の厚み方向に折り曲げられた第２の折り曲げ部を有し、かつ、対応する第２の電極タブに溶接されている。そして、複数のラミネート形電池のうちの第１のラミネート形電池の第１の電極タブに溶接された第１の接続端子の第１の折り曲げ部は、第１のラミネート形電池に隣接する第２のラミネート形電池の第２の電極タブに溶接された第２の接続端子の第２の折り曲げ部に溶接されている。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の実施の形態による組電池においては、直列に接続された複数のラミネート形電池のうちの隣接する第１および第２のラミネート形電池は、第１の電極タブの第１の折り曲げ部が第２の電極タブの第２の折り曲げ部に溶接されることによって接続される。そして、第１および第２の折り曲げ部の各々は、ラミネート形電池の厚み方向に折り曲げられており、かつ、ラミネート形電池の平面方向の外側に面して配置されている。その結果、第１の折り曲げ部は、ラミネート形電池の平面方向の外側から第２の折り曲げ部に溶接され、接続しようとする第１および第２の電極タブ以外の電極タブが邪魔にならない。また、第１および第２の電極タブは、矩形状の形状からなるので、複数のラミネート形電池を搬送するとき、第１および第２の電極タブが引っ掛からない。
【００１５】
従って、作業性に優れ、電極タブの破損を防止できる。
【００１６】
また、この発明の実施の形態による組電池においては、直列に接続された複数のラミネート形電池のうちの隣接する第１および第２のラミネート形電池は、第１の電極タブに溶接された第１の接続端子の第１の折り曲げ部が第２の電極タブに溶接された第２の接続端子の第２の折り曲げ部に溶接されることによって接続される。そして、第１および第２の折り曲げ部の各々は、ラミネート形電池の厚み方向に折り曲げられており、かつ、ラミネート形電池の平面方向の外側に面して配置されている。その結果、第１の折り曲げ部は、ラミネート形電池の平面方向の外側から第２の折り曲げ部に溶接され、接続しようとする第１および第２の電極タブ以外の電極タブが邪魔にならない。また、第１および第２の電極タブは、矩形状の形状からなるので、複数のラミネート形電池を搬送するとき、第１および第２の電極タブが引っ掛からない。
【００１７】
従って、作業性に優れ、電極タブの破損を防止できる。また、接続端子の材質面の自由度が増し、溶接手段に対して最適な材料構成で電極タブ間の溶接が可能となり、第１および第２のラミネート形電池間における接続部の信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、この発明の実施の形態による組電池の概略図である。
【図２】図２は、図１に示すラミネート形電池の平面図である。
【図３】図３は、図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩ間におけるラミネート形電池の断面図である。
【図４】図４は、図１に示すラミネート形電池の一部の拡大平面図である。
【図５】図５は、図１に示すラミネート形電池の一部の斜視図である。
【図６】図６は、図１に示すラミネート形電池および絶縁板の一部の斜視図である。
【図７】図７は、図１に示すＣ方向から見た組電池の側面図である。
【図８】図８は、図１に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【図９】図９は、正極タブおよび負極タブの折り曲げ部を作製する他の作製方法を説明するための平面図である。
【図１０】図１０は、この発明の実施の形態による他の組電池の概略図である。
【図１１】図１１は、図１０に示すラミネート形電池の一部の斜視図である。
【図１２】図１２は、図１０に示すラミネート形電池および絶縁板の一部の斜視図である。
【図１３】図１３は、図１０に示すＣ方向から見た組電池の側面図である。
【図１４】図１４は、図１０に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００２０】
図１は、この発明の実施の形態による組電池の概略図である。図１を参照して、この発明の実施の形態による組電池１００は、ラミネート形電池１〜ｎ（ｎは２以上の整数）と、絶縁板１１〜１ｎ−１とを備える。
【００２１】
ラミネート形電池１〜ｎの各々は、正極タブ４１および負極タブ４２を有する。ラミネート形電池１〜ｎは、積層方向ＤＲ１において正極タブ４１および負極タブ４２が交互に配置されるように絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層される。
【００２２】
絶縁板１１〜１ｎ−１の各々は、例えば、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネートからなる。そして、絶縁板１１は、ラミネート形電池１，２間に配置される。また、絶縁板１２は、ラミネート形電池２，３間に配置される。以下、同様にして、絶縁板１ｎ−１は、ラミネート形電池ｎ−１，ｎ間に配置される。
【００２３】
ラミネート形電池１の負極タブ４２は、ラミネート形電池２の正極タブ４１に溶接され、ラミネート形電池２の負極タブ４２は、ラミネート形電池３の正極タブ４１に溶接される。また、ラミネート形電池３の負極タブ４２は、ラミネート形電池４の正極タブ４１に溶接され、ラミネート形電池４の負極タブ４２は、ラミネート形電池５の正極タブ４１に溶接される。以下、同様にして、ラミネート形電池ｎ−２の負極タブ４２は、ラミネート形電池ｎ−１の正極タブ４１に溶接され、ラミネート形電池ｎ−１の負極タブ４２は、ラミネート形電池ｎの正極タブ４１に溶接される。
【００２４】
なお、ラミネート形電池１の正極タブ４１およびラミネート形電池ｎの負極タブ４２は、組電池１００を収納する電池パックの保護回路にそれぞれ接続される。
【００２５】
このように、組電池１００は、ｎ個のラミネート形電池１〜ｎを直列に接続した構造からなる。
【００２６】
図２は、図１に示すラミネート形電池２の平面図である。また、図３は、図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩ間におけるラミネート形電池２の断面図である。図２および図３を参照して、ラミネート形電池２は、長方形の平面形状からなり、正極タブ４１と、負極タブ４２と、発電要素４３と、ラミネートフィルム４４とを含む。
【００２７】
発電要素４３は、正極と、負極と、セパレータとを含む。そして、発電要素４３は、正極および負極がセパレータを介して積層された構造からなる。また、発電要素４３は、ラミネートフィルム４４によってラミネートされる。
【００２８】
正極タブ４１は、その一方端が発電要素４３の正極に接続され、他方端側がラミネートフィルム４４を介して外部へ引き出される。そして、正極タブ４１は、外部へ引き出された部分の一部分４１１がラミネート形電池２の厚み方向（図２の紙面に垂直な方向）に折り曲げられている。
【００２９】
負極タブ４２は、その一方端が発電要素４３の負極に接続され、他方端側がラミネートフィルム４４を介して外部へ引き出される。そして、負極タブ４２は、外部へ引き出された部分の一部分４２１がラミネート形電池２の厚み方向（図２の紙面に垂直な方向）に折り曲げられている。
【００３０】
ラミネートフィルム４４は、長方形の平面形状を有し、例えば、７０〜３３０μｍの厚みを有する。そして、ラミネートフィルム４４は、正極タブ４１の一部、負極タブ４２の一部、および発電要素４３をラミネートする。また、ラミネートフィルム４４は、シール部４４１と、突出部４４２とを含む。突出部４４２は、ラミネート形電池２の面内方向ＤＲ２においてシール部４４１の内側に配置される。そして、突出部４４２は、発電要素４３に対応してシール部４４１よりも突出している。
【００３１】
シール部４４１は、シール部４４１１〜４４１４からなる。シール部４４１１，４４１２は、ラミネートフィルム４４の長方形の長辺側に形成され、シール部４４１３，４４１４は、ラミネートフィルム４４の長方形の短辺側に形成される。
【００３２】
そして、正極タブ４１および負極４２は、シール部４４１３を介して外部へ引き出される。
【００３３】
なお、図２においては、正極タブ４１および負極タブ４２は、ラミネートフィルム４４の同一辺から引き出されているが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極タブ４１および負極タブ４２は、ラミネートフィルム４４の異なる辺から引き出されていてもよい。
【００３４】
発電要素４３の正極は、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダ等を含有する正極合剤からなる層（正極合剤層）を集電体の片面または両面に形成した構造からなる。
【００３５】
正極活物質は、例えば、ラミネート形電池２がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質からなる。このような正極活物質は、例えば、Ｌｉ１＋ｘＭＯ２（−０．１＜ｘ＜０．１、Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｍｇ等）で表される層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物、ＬｉＭｎ２Ｏ４、元素の一部を他の元素で置き換えたスピネル構造のリチウムマンガン酸化物、およびＬｉＭＰＯ４（Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ等）で表されるオリビン型化合物等のいずれかからなる。
【００３６】
そして、層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物は、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉ１−ｘＣｏｘ−ｙＡｌｙＯ２（０．１≦ｘ≦０．３，０．０１≦ｙ≦０．２）、および少なくともＣｏ，ＮｉおよびＭｎを含む酸化物（ＬｉＭｎ１／３Ｎｉ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２，ＬｉＭｎ５／１２Ｎｉ５／１２Ｃｏ１／６Ｏ２，ＬｉＮｉ３／５Ｍｎ１／５Ｃｏ１／５Ｏ２）のいずれかからなる。
【００３７】
正極の集電体は、例えば、アルミニウム箔、およびアルミニウム合金箔のいずれかからなる。そして、集電体の厚みは、電池の大きさおよび容量によって異なるが、例えば、０．０１〜０．０２ｍｍである。
【００３８】
正極は、次の方法によって作製される。正極活物質と、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、および繊維状炭素等の導電助剤と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のバインダとを含む正極合剤を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を正極の集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により正極合剤層の厚みを調整する。これによって、正極が作製される。
【００３９】
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いて正極を作製してもよい。
【００４０】
正極における正極合剤層の厚みは、片面当たり、３０〜１００μｍであることが好ましい。また、正極合剤層における各構成成分の含有量は、正極活物質：９０〜９８質量％、導電助剤：１〜５質量％、バインダ：１〜５質量％とすることが好ましい。
【００４１】
正極タブ４１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金または合金を含むアルミニウムとニッケルとの部分クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。
【００４２】
そして、正極タブ４１の厚みは、５０〜３００μｍである。即ち、正極タブ４１の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、正極タブ４１の溶接時において、正極タブ４１が切断されるのを防止できるとともに、正極タブ４１が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、正極タブ４１の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム４４のシール部４４１３に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。
【００４３】
なお、正極タブ４１とラミネートフィルム４４との接着強度を高めるために、正極タブ４１においてシール部４４１３に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。
【００４４】
正極における集電体と、正極タブ４１との接続方法としては、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメ、および導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。
【００４５】
負極は、例えば、ラミネート形電池２がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質を含有するものからなる。このような負極活物質は、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、および炭素繊維等のリチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素系材料の１種または２種以上の混合物からなる。
【００４６】
また、負極活物質は、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎ等の元素、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎの合金、リチウム含有窒化物、およびリチウム酸化物等のリチウム金属に近い低電圧で充放電できる化合物（ＬｉＴｉ３Ｏ１２等）、リチウム金属、およびリチウム／アルミニウム合金のいずれかからなる。
【００４７】
これらの負極活物質に導電助剤（正極の導電助剤と同じ材料からなる）と、バインダ（ＰＶＤＦ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のようなゴム系バインダとカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）との混合バインダ等）とを、適宜、添加した負極合剤を、集電体を芯材として成形体（負極合剤層）に仕上げたもの、または、上述した各種の合金、またはリチウム金属の箔を集電体の表面に積層したもの等が負極として用いられる。
【００４８】
そして、負極は、次の方法によって作製される。上述した負極活物質と、バインダと、必要に応じて、黒鉛、アセチレンブラック、およびカーボンブラック等の導電助剤等を含む負極合剤を、ＮＭＰ等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を負極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により負極合剤層の厚みまたは密度を調整する。これによって、負極が作製される。
【００４９】
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いて負極を作製してもよい。
【００５０】
負極の集電体としては、銅箔が好適である。そして、集電体の厚みは、電池の大きさまたは容量によるが、例えば、０．０５〜０．０２ｍｍであることが好ましい。
【００５１】
負極における負極合剤層の厚みは、片面当たり、３０〜１００μｍとすることが好ましい。また、負極合剤層における各構成成分の含有量は、負極活物質：９０〜９８質量％、バインダ：１〜５質量％であることが好ましい。また、導電助剤を負極に用いる場合には、負極合剤層中の導電助剤の含有量は、１〜５質量％であることが好ましい。
【００５２】
負極タブ４２は、ニッケル、ニッケルメッキをした銅、およびニッケル−銅クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。また、負極タブ４２の厚みは、正極アブ４１と同様に５０〜３００μｍであることが好ましい。
【００５３】
即ち、負極タブ４２の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、負極タブ４２の溶接時において、負極タブ４２が切断されるのを防止できるとともに、負極タブ４２が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、負極タブ４２の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム４４のシール部４４１３に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。
【００５４】
なお、負極タブ４２とラミネートフィルム４４との接着強度を高めるために、負極タブ４２においてシール部４４１３に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。
【００５５】
負極における集電体と、負極タブ４２との接続は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメおよび導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。
【００５６】
セパレータは、例えば、ポリエチレン、ポリオレフィン（ポリプロピレンおよびプロピレンの共重合体など）、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレート等で構成された多孔質フィルムまたは不織布からなる。
【００５７】
セパレータの厚みは、１０〜５０μｍであることが好ましく、空孔率は、３０〜７０％であることが好ましい。
【００５８】
また、多孔質フィルムと不織布とを重ねる等、複数枚のセパレータを用いることによって、短絡を防止する効果を高め、電池の信頼性をより向上させることができる。
【００５９】
ラミネート形電池２に用いられる電解液は、ラミネート形電池２がリチウムイオン二次電池である場合、例えば、高誘電率溶媒または有機溶媒にＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４等の溶質を溶解した溶液（非水電解液）からなる。高誘電率溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびγ−ブチロラクトン（ＢＬ）のいずれかからなる。有機溶媒は、直鎖状のジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、およびメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）等の低粘度溶媒からなる。
【００６０】
なお、電解液溶媒には、上述した高誘電率溶媒と、低粘度溶媒との混合溶媒を使用することが好ましい。また、上述した溶液に、ＰＶＤＦ、ゴム系の材料、脂環エポキシ、およびオキセタン系の三次元架橋構造を有する材料等を混合して固化し、ポリマー電解液としてもよい。
【００６１】
なお、図１に示すラミネート形電池３〜ｎ−１の各々は、上述したラミネート形電池２と同じ構成からなり、図１に示すラミネート形電池１は、上述したラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１がラミネート形電池２の厚み方向に折り曲げられていない以外は、ラミネート形電池２と同じ構成からなり、図１に示すラミネート形電池ｎは、上述したラミネート形電池２の負極タブ４２の一部分４２１がラミネート形電池２の厚み方向に折り曲げられていない以外は、ラミネート形電池２と同じ構成からなる。
【００６２】
図４は、図１に示すラミネート形電池２の一部の拡大平面図である。図４を参照して、ラミネート形電池２は、矩形状の正極タブ４１および負極タブ４２を有する。そして、矩形状の正極タブ４１は、ラミネート形電池２の平面方向ＤＲ２における外側から内側に向かって切り込み線４１２に沿って切り込まれる。これによって、一部分４１１が形成される。
【００６３】
切り込み線４１２は、切り込みの始端である始端部４１２Ａと、切り込みの終端である終端部４１２Ｂとを有する。そして、始端部４１２Ａと正極タブ４１の先端部との距離Ｌ１は、距離Ｌ２よりも大きい値に設定される。
【００６４】
また、矩形状の負極タブ４２は、ラミネート形電池２の平面方向ＤＲ２における外側から内側に向かって切り込み線４２２に沿って切り込まれる。これによって、一部分４２１が形成される。
【００６５】
切り込み線４２２は、切り込みの始端である始端部４２２Ａと、切り込みの終端である終端部４２２Ｂとを有する。そして、始端部４２２Ａと負極タブ４２の先端部との距離は、距離Ｌ１に設定され、終端部４２２Ｂと負極タブ４２の先端部との距離は、距離Ｌ２に設定される。
【００６６】
距離Ｌ３は、ラミネート形電池２に流れる最大電流値によって決定される。
【００６７】
ラミネート形電池３〜ｎ−１の正極タブ４１および負極タブ４２も、それぞれ、図４に示すラミネート形電池２の正極タブ４１および負極タブ４２と同じようにそれぞれ一部分４１１，４２１を有する。また、ラミネート形電池１の正極タブ４１は、ラミネート形電池１の平面方向ＤＲ２において平坦なままであり、ラミネート形電池１の負極タブ４２は、図４に示すラミネート形電池２の負極４２と同じように一部分４２１を有する。更に、ラミネート形電池ｎの正極タブ４１は、図４に示すラミネート形電池２の正極タブ４１と同じように一部分４１１を有し、ラミネート形電池ｎの負極タブ４２は、ラミネート形電池ｎの平面方向ＤＲ２において平坦なままである。
【００６８】
このように、ラミネート形電池２〜ｎ−１の正極タブ４１および負極タブ４２は、それぞれ、ラミネート形電池２〜ｎ−１の平面方向ＤＲ２における外側から内側へ向かった切られた一部分４１１，４２１を有し、ラミネート形電池１の負極タブ４２は、ラミネート形電池１の平面方向ＤＲ２における外側から内側へ向かった切られた一部分４２１を有し、ラミネート形電池ｎの正極タブ４１は、ラミネート形電池ｎの平面方向ＤＲ２における外側から内側へ向かった切られた一部分４１１を有する。
【００６９】
そして、始端部４１２Ａと正極タブ４１の先端部との距離Ｌ１が終端部４１２Ｂと正極タブ４１の先端部との距離Ｌ２よりも長く設定され、始端部４２２Ａと負極タブ４２の先端部との距離Ｌ１も終端部４２２Ｂと負極タブ４２の先端部との距離Ｌ２よりも長く設定される。これは、終端部４１２Ｂから正極タブ４１の先端部までの線分Ｌｎ１に沿って正極タブ４１の一部分４１１を折り曲げ易くし、終端部４２２Ｂから負極タブ４２の先端部までの線分Ｌｎ２に沿って負極タブ４２の一部分４２１を折り曲げ易くするためである。
【００７０】
即ち、Ｌ１＞Ｌ２に設定した場合、一部分４１１，４２１を折り曲げる力は、それぞれ、正極タブ４１の線分Ｌｎ１に沿った部分または負極タブ４２の線分Ｌｎ２に沿った部分に集中し、線分Ｌｎ１，Ｌｎ２に沿った部分を起点として一部分４１１，４２１が折り曲げられるので、一部分４１１は、必ず線分Ｌｎ１に沿って折り曲げられ、一部分４２１は、必ず線分Ｌｎ２に沿って折り曲げられるからである。
【００７１】
図５は、図１に示すラミネート形電池１〜３の一部の斜視図である。図５の（ａ）を参照して、ラミネート形電池１の正極タブ４１は、折り曲げ部を有さず、ラミネート形電池１の負極タブ４２は、折り曲げ部４２Ａを有する。折り曲げ部４２Ａは、負極タブ４２の一部分４２１をラミネート形電池１の突出部４４２側へ折り曲げることによって形成される。そして、折り曲げ部４２Ａは、ラミネート形電池１の平面方向ＤＲ２における負極タブ４２の外側に面して配置される。
【００７２】
図５の（ｂ）を参照して、ラミネート形電池２の正極タブ４１は、折り曲げ部４１Ａを有し、ラミネート形電池２の負極タブ４２は、折り曲げ部４２Ａを有する。折り曲げ部４１Ａは、正極タブ４１の一部分４１１をラミネート形電池２の突出部４４２側へ折り曲げることによって形成され、折り曲げ部４２Ａは、負極タブ４２の一部分４２１をラミネート形電池２の突出部４４２と反対側へ折り曲げることによって形成される。そして、折り曲げ部４１Ａ，４２Ａは、それぞれ、ラミネート形電池２の平面方向ＤＲ２における正極タブ４１および負極タブ４２の外側に面して配置される。
【００７３】
図５の（ｃ）を参照して、ラミネート形電池３の正極タブ４１は、折り曲げ部４１Ａを有し、ラミネート形電池２の負極タブ４２は、折り曲げ部４２Ａを有する。折り曲げ部４１Ａは、正極タブ４１の一部分４１１をラミネート形電池２の突出部４４２と反対側へ折り曲げることによって形成され、折り曲げ部４２Ａは、負極タブ４２の一部分４２１をラミネート形電池２の突出部４４２側へ折り曲げることによって形成される。そして、折り曲げ部４１Ａ，４２Ａは、それぞれ、ラミネート形電池３の平面方向ＤＲ２における正極タブ４１および負極タブ４２の外側に面して配置される。
【００７４】
そして、図１に示すラミネート形電池４，６，・・・の正極タブ４１および負極タブ４２は、それぞれ、図５の（ｂ）に示すラミネート形電池２の正極タブ４１および負極タブ４２と同じように折り曲げ部４１Ａ，４２Ａを有し、ラミネート形電池２の正極タブ４１および負極タブ４２と同じように折り曲げられる。また、図１に示すラミネート形電池５，７，・・・の正極タブ４１および負極タブ４２は、それぞれ、図５の（ｃ）に示すラミネート形電池３の正極タブ４１および負極タブ４２と同じように折り曲げ部４１Ａ，４２Ａを有し、ラミネート形電池３の正極タブ４１および負極タブ４２と同じように折り曲げられる。更に、図１に示すラミネート形電池ｎの正極タブ４１は、図５の（ｃ）に示すラミネート形電池３の正極タブ４１と同じように折り曲げ部４１Ａを有し、ラミネート形電池３の正極タブ４１と同じように折り曲げられる。更に、ラミネート形電池ｎの負極タブ４２は、図５の（ｃ）に示すラミネート形電池３の負極タブ４２の一部分４２１を折り曲げない構造からなる。
【００７５】
図６は、図１に示すラミネート形電池１〜３および絶縁板１１，１２の一部の斜視図である。
【００７６】
図６を参照して、ラミネート形電池１の正極タブ４１は、折り曲げ部を有さず、ラミネート形電池１の負極タブ４２は、折り曲げ部４２Ａ（＝４２１）を有する。また、ラミネート形電池２，３の各々において、正極タブ４１は、折り曲げ部４１Ａ（＝４１１）を有し、負極タブ４２は、折り曲げ部４２Ａ（＝４２１）を有する。
【００７７】
ラミネート形電池１は、突出部４４２（図示せず）が上を向くように配置され、ラミネート形電池２は、突出部４４２（図示せず）がラミネート形電池１の突出部４４２（図示せず）と向き合うように絶縁板１１を介して配置される。ラミネート形電池３は、突出部４４２が上を向くように絶縁板１２を介して配置される。
【００７８】
ラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１は、上述したようにラミネート形電池１の突出部４４２側へ折り曲げられ、ラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１は、上述したようにラミネート形電池２の突出部４４２側へ折り曲げられる。従って、突出部４４２がラミネート形電池１の突出部４４２に向き合うようにラミネート形電池２をラミネート形電池１上に配置した場合、ラミネート形電池２の正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａは、ラミネート形電池１の負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに接触する。そして、ラミネート形電池２の正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａは、ラミネート形電池１の負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに抵抗溶接機、超音波溶接機およびレーザー溶接機のいずれかを用いて溶接される。これによって、接続部ＣＮ１が形成される。
【００７９】
また、ラミネート形電池２の負極タブ４２の一部分４２１は、上述したようにラミネート形電池２の突出部４４２と反対側へ折り曲げられ、ラミネート形電池３の正極タブ４１の一部分４１１は、上述したようにラミネート形電池３の突出部４４２と反対側へ折り曲げられる。従って、ラミネート形電池２の突出部４４２を下向きに配置し、ラミネート形電池３の突出部４４２を上向きに配置した場合、ラミネート形電池３の正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａは、ラミネート形電池２の負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに接触する。そして、ラミネート形電池３の正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａは、ラミネート形電池２の負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに抵抗溶接機、超音波溶接機およびレーザー溶接機のいずれかを用いて溶接される。これによって、接続部ＣＮ２が形成される。
【００８０】
接続部ＣＮ１が形成される場合、溶接用アンビル（受台等）を正極タブ４１と負極タブ４２との間に設置し、ラミネート形電池１，２の面内方向ＤＲ２の外側（図６に示すＢ方向）から正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａが負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに溶接される。また、接続部ＣＮ２が形成される場合、同様に、溶接用アンビル（受台等）を正極タブ４１と負極タブ４２との間に設置し、ラミネート形電池２，３の面内方向ＤＲ２の外側（図６に示すＡ方向）から正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａが負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに溶接される。
【００８１】
その結果、溶接しようとする正極タブ４１および負極タブ４２の上側に配置されたラミネート形電池３の負極タブ４２が邪魔になることはない。また、溶接しようとする正極タブ４１および負極タブ４２の下側に配置されたラミネート形電池１の正極タブ４１が邪魔になることはない。更に、正極タブ４１および負極タブ４２は、上述したように矩形状を有するので、ラミネート形電池１〜３を搬送するときに正極タブ４１および負極タブ４２が引っ掛かることはない。
【００８２】
従って、作業性を良くして正極タブ４１および負極タブ４２が破損するのを防止できる。
【００８３】
なお、ラミネート形電池４〜ｎ−１の正極タブ４１は、それぞれ、隣接するラミネート形電池３〜ｎ−２の負極タブ４２に上述した方法によって溶接され、ラミネート形電池４〜ｎ−１の負極タブ４２は、それぞれ、ラミネート形電池５〜ｎの正極タブ４１に上述した方法によって溶接される。
【００８４】
ここで、接続部ＣＮ１において、面内方向ＤＲ２の外側（図６に示すＢ方向）から正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａが負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに重なるとしたが、これに代え、面内方向ＤＲ２の外側（図６に示すＢ方向）から負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａが正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａに重なるようにしても良い。また、同様に、接続部ＣＮ２において、面内方向ＤＲ２の外側（図６に示すＡ方向）から負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａが正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａに重なるようにしても良い。ラミネート形電池４〜ｎ−１についても同様に重ねあわせても良い。
【００８５】
図７は、図１に示すＣ方向から見た組電池１００の側面図である。図７を参照して、ラミネート形電池１，２、ラミネート形電池２，３、・・・、およびラミネート形電池ｎ−１，ｎは、積層方向ＤＲ１において、それぞれ、絶縁板１１〜ｎ−１を中心として対称に配置される。
【００８６】
そして、ラミネート形電池１，２の突出部４４２は、絶縁板１１に接し、ラミネート形電池２，３の突出部４４２と反対側の面が絶縁板１２に接し、ラミネート形電池３，４の突出部４４２は、絶縁板１３に接し、ラミネート形電池４，５の突出部４４２と反対側の面が絶縁板１４に接する。以下、同様にして、ラミネート形電池ｎ−２，ｎ−１の突出部４４２は、絶縁板１ｎ−１に接し、ラミネート形電池ｎ−１，ｎの突出部４４２と反対側の面が絶縁板１ｎに接する。
【００８７】
また、接続部ＣＮ１は、ラミネート形電池１の負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａと、ラミネート形電池２の正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａとが溶接された構造からなり、接続部ＣＮ２は、ラミネート形電池２の負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａと、ラミネート形電池３の正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａとが溶接された構造からなり、接続部ＣＮ３は、ラミネート形電池３の負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａと、ラミネート形電池４の正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａとが溶接された構造からなり、接続部ＣＮ４は、ラミネート形電池４の負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａと、ラミネート形電池５の正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａとが溶接された構造からなる。以下、同様にして、接続部ＣＮｎ−２は、ラミネート形電池ｎ−２の負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａと、ラミネート形電池ｎ−１の正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａとが溶接された構造からなり、接続部ＣＮｎ−１は、ラミネート形電池ｎ−１の負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａと、ラミネート形電池ｎの正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａとが溶接された構造からなる。
【００８８】
接続部ＣＮ１を形成する場合、正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａは、溶接用アンビル（受台等）を空間ＳＰ１に配置して平面方向ＤＲ２の外側（図７に示すＢ方向）から負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに溶接される。また、接続部ＣＮ２を形成する場合、正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａは、溶接用アンビル（受台等）を空間ＳＰ２に配置して平面方向ＤＲ２の外側（図７に示すＡ方向）から負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに溶接される。以下、同様にして、接続部ＣＮ３〜ＣＮｎ−１を形成する場合、正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａは、溶接用アンビル（受台等）を正極タブ４１と負極タブ４２との間の空間に配置して平面方向ＤＲの外側（図７に示すＡ方向またはＢ方向）から負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに溶接される。
【００８９】
従って、接続しようとする正極タブ４１および負極タブ４２を溶接する場合、接続しようとする正極タブ４１および負極タブ４２以外の正極タブ４１および負極タブ４２が邪魔になることはない。
【００９０】
なお、接続部ＣＮ１，ＣＮ３，・・・，ＣＮｎ−２において、面内方向ＤＲ２の外側（図７に示すＢ方向）から正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａが負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに重なるとしたが、これに代え、面内方向ＤＲ２の外側（図７に示すＢ方向）から負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａが正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａに重なるようにしても良い。また、同様に、接続部ＣＮ２，・・・，ＣＮｎ−１において、面内方向ＤＲ２の外側（図７に示すＡ方向）から負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａが正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａに重なるようにしても良い。
【００９１】
図８は、図１に示す組電池１００の製造方法を示す工程図である。図１０を参照して、組電池１００の製造が開始されると、ｎ個のラミネート形電池１〜ｎを作製し（ステップＳ１）、ｎ−１個の絶縁板１１〜１ｎ−１を作製する（ステップＳ２）。
【００９２】
そして、ラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１を上述した方法によって折り曲げ、ラミネート形電池２〜ｎ−１の正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１を上述した方法によって折り曲げ、ラミネート形電池ｎの正極タブ４１の一部分４１１を上述した方法によって折り曲げる（ステップＳ３）。
【００９３】
その後、隣接するラミネート形電池間で正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａが負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに接触するようにラミネート形電池１〜ｎを絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層する（ステップＳ４）。
【００９４】
引き続いて、隣接するラミネート形電池間で平面方向ＤＲ２の外側から正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａを負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに溶接する（ステップＳ５）。これによって組電池１００が製造される。
【００９５】
上述したように、正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１を折り曲げたラミネート形電池１〜ｎを絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層した後に、隣接するラミネート形電池間で平面方向ＤＲ２の外側から正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａ（＝一部分４１１）を負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａ（＝一部分４２１）に溶接する。その結果、接続しようとする正極タブ４１および負極タブ４２以外の正極タブ４１および負極タブ４２が邪魔にならずに接続部ＣＮ１〜ＣＮｎ−１が一気に形成される。
【００９６】
また、正極タブ４１および負極タブ４２は、矩形状の形状からなるので、ラミネート形電池１〜ｎを搬送するとき、正極タブ４１および負極タブ４２は、引っ掛からない。
【００９７】
更に、この発明の実施の形態におけるラミネート形電池１〜ｎにおいては、正極タブ４１および負極タブ４２に切り込み線４１２，４２２を設け、正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１を折り曲げる構成としているが、折り曲げ位置を精度良く制御する必要がある。折り曲げ部４１Ａ，４２Ａの長さ寸法（各ラミネート形電池１〜ｎの厚み方向の長さ）が短ければ、後の溶接工程で必要な重なりシロを得ることができず、最悪時には、溶接不可能となってしまう。一方、折り曲げ部４１Ａ，４２Ａの長さ寸法が長すぎた場合、積層後に他の正極タブ４１および負極タブ４２と接触する可能性が高くなり、最悪時には、短絡状態になってしまう。
【００９８】
しかし、この発明の実施の形態においては、上述したように、距離Ｌ２が距離Ｌ１よりも短くなるように設定されるので、正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１を折り曲げる力が線分Ｌｎ１，Ｌｎ２に沿った部分に集中し、正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１を線分Ｌｎ１，Ｌｎ２に沿った部分で精度良く折り曲げることができる。
【００９９】
更に、特許文献１においては、正極タブおよび負極タブは、Ｌ字状の平面形状からなるので、単電池の製造時の設備面においては、電極タブに方向性が発生し、電極タブの供給時に方向性を判別する判別機構が必要になる。また、はみ出し部分が引っ掛かりの原因となるので、はみ出し部分が引っ掛からないような逃げ機構も必要になる。
【０１００】
しかし、この発明の実施の形態におけるラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２は、上述したように矩形状の平面形状からなるので、電極タブを作製するときの材料取り数が向上し、結果として低コストの電極タブを作製できる。また、特許文献１におけるラミネート形電池の作製時に必要な判別機構および逃げ機構を必要としない。
【０１０１】
従って、組電池１００を製造するときの作業性に優れるとともに、正極タブ４１および負極タブ４２の破損を防止できる。また、短絡を防止できる。
【０１０２】
なお、図８においては、ラミネート形電池１〜ｎの全てを絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層した後に、隣接するラミネート形電池間で正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａを負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに溶接すると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、１つのラミネート形電池を積層する毎に正極タブ４１の折り曲げ部４１Ａを負極タブ４２の折り曲げ部４２Ａに溶接する工程をラミネート形電池２〜ｎの全てについて実行するようにしてもよい。
【０１０３】
図９は、正極タブ４１および負極タブ４２の折り曲げ部を作製する他の作製方法を説明するための平面図である。
【０１０４】
図９を参照して、貫通孔４１５を正極タブ４１に設ける。貫通孔４１５は、例えば、１ｍｍφの直径を有する。そして、正極タブ４１の外側に位置する始端部４１４Ａから内側へ向かって貫通孔４１５まで正極タブ４１を切り、切り込み線４１４を設ける。これによって、正極タブ４１の一部分４１３が形成される。この場合、終端部４１４Ｂは、貫通孔４１５よりも正極タブ４１の先端部側に位置する。そして、始端部４１４Ａと正極タブ４１の先端部との間の距離Ｌ４は、図４に示す距離Ｌ１に等しく、終端部４１４Ｂと正極タブ４１の先端部との間の距離Ｌ５は、図４に示す距離Ｌ２に等しい。従って、距離Ｌ５は、距離Ｌ４よりも短い。
【０１０５】
また、同様にして、貫通孔４２５を負極タブ４２に設ける。貫通孔４２５は、例えば、１ｍｍφの直径を有する。そして、負極タブ４２の外側に位置する始端部４２４Ａから内側へ向かって貫通孔４２５まで負極タブ４２を切り、切り込み線４２４を設ける。これによって、負極タブ４２の一部分４２３が形成される。この場合、終端部４２４Ｂは、貫通孔４２５よりも負極タブ４２の先端部側に位置する。そして、終端部４２４Ｂと負極タブ４２の先端部との間の距離Ｌ５は、始端部４２４Ａと負極タブ４２の先端部との間の距離Ｌ４よりも短い。
【０１０６】
正極タブ４１および負極タブ４２にそれぞれ切り込み線４１４，４２４を設けると、正極タブ４１の一部分４１３および負極タブ４２の一部分４２３をそれぞれ線分Ｌｎ３，Ｌｎ４に沿ってラミネート形電池２の厚み方向に折り曲げ、上述した折り曲げ部４１Ａ，４２Ａを作製する。
【０１０７】
貫通孔４１５，４２５をそれぞれ正極タブ４１および負極タブ４２に設けて一部分４１３，４２３を形成し、その形成した一部分４１３，４２３をラミネート形電池２の厚み方向に折り曲げる場合も、Ｌ４＞Ｌ５が成立するので、一部分４１３，４２３を折り曲げる力は、線分Ｌｎ３，Ｌｎ４に沿った部分に集中する。従って、正極タブ４１の一部分４１３および負極タブ４２の一部分４２３をそれぞれ線分Ｌｎ３，Ｌｎ４に沿った位置で精度良く折り曲げることができる。
【０１０８】
ラミネート形電池３〜ｎ−１の正極タブ４１および負極タブ４２、ラミネート形電池１の負極タブ４２およびラミネート形電池ｎの正極タブ４１にも、図９において説明した方法によって一部分４１３，４２３を形成し、その形成した一部分４１３および／または一部分４２３をラミネート形電池１，３〜ｎの厚み方向に折り曲げる。
【０１０９】
正極タブ４１および負極タブ４２にそれぞれ一部分４１３，４２３を形成して折り曲げ部４１Ａ，４２Ａを作製する場合も、組電池１００は、図８に示す工程図に従って製造される。この場合、ステップＳ３における一部分４１１，４２１をそれぞれ一部分４１３，４２３に読み替えればよい。
【０１１０】
図１０は、この発明の実施の形態による他の組電池の概略図である。この発明の実施の形態による組電池は、図１０に示す組電池１００Ａであってもよい。図１０を参照して、組電池１００Ａは、図１に示す組電池１００において、ラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２をそれぞれ正極タブ１４１および負極タブ１４２に代え、接続端子１４３，１４４を追加したものであり、その他は、組電池１００と同じである。
【０１１１】
ラミネート形電池１〜ｎは、積層方向ＤＲ１において正極タブ１４１および負極タブ１４２が交互に配置されるように絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層される。
【０１１２】
正極タブ１４１および負極タブ１４２の各々は、矩形状の平面形状からなる。そして、正極タブ１４１は、上述した正極タブ４１と同じ材料からなり、負極タブ１４２は、上述した負極タブ４２と同じ材料からなる。
【０１１３】
ラミネート形電池１の負極タブ１４２は、接続端子１４３，１４４を介してラミネート形電池２の正極タブ１４１に接続される。ラミネート形電池２の負極タブ１４２は、接続端子１４３，１４４を介してラミネート形電池３の正極タブ１４１に接続される。ラミネート形電池３の負極タブ１４２は、接続端子１４３，１４４を介してラミネート形電池４の正極タブ１４１に接続される。ラミネート形電池４の負極タブ１４２は、接続端子１４３，１４４を介してラミネート形電池５の正極タブ１４１に接続される。以下、同様にして、ラミネート形電池ｎ−２の負極タブ１４２は、接続端子１４３，１４４を介してラミネート形電池ｎ−１の正極タブ１４１に接続され、ラミネート形電池ｎ−１の負極タブ１４２は、接続端子１４３，１４４を介してラミネート形電池ｎの正極タブ１４１に接続される。
【０１１４】
正極に接続する接続端子１４３は、例えば、Ｎｉあるいは正極に接続する正極タブ１４１と同じ材料からなり、負極に接続する接続端子１４は、負極タブ１４２と同じ材料からなる。そして、接続端子１４３は、正極タブ１４１に溶接され、接続端子１４４は、負極タブ１４４に溶接される。また、接続端子１４３，１４４は、隣接するラミネート形電池間において相互に溶接される。この場合、溶接は、抵抗溶接機、超音波溶接機およびレーザー溶接機のいずれかを用いて行なわれる。
【０１１５】
なお、ラミネート形電池１の正極タブ１４１およびラミネート形電池ｎの負極タブ１４２は、組電池１００Ａを収納する電池パックの保護回路にそれぞれ接続される。
【０１１６】
このように、組電池１００Ａも、ｎ個のラミネート形電池１〜ｎを直列に接続した構造からなる。
【０１１７】
図１１は、図１０に示すラミネート形電池１〜３の一部の斜視図である。図１１の（ａ）を参照して、接続端子１４４は、Ｌ字状の断面形状を有し、折り曲げ部１４４Ａを有する。そして、接続端子１４４は、折り曲げ部１４４Ａがラミネート形電池１の突出部４４２側へ延伸するように負極タブ１４２に溶接される。また、折り曲げ部１４４Ａは、ラミネート形電池１の平面方向ＤＲ２の外側に面して配置される。更に、ラミネート形電池１においては、正極タブ１４１は、接続端子１４３，１４４のいずれも溶接されない。
【０１１８】
図１１の（ｂ）を参照して、接続端子１４３は、Ｌ字状の断面形状を有し、折り曲げ部１４３Ａを有する。そして、接続端子１４３は、折り曲げ部１４３Ａがラミネート形電池２の突出部４４２側へ延伸するように正極タブ１４１に溶接される。また、折り曲げ部１４３Ａは、ラミネート形電池２の平面方向ＤＲ２の外側に面して配置される。
【０１１９】
接続端子１４４は、折り曲げ部１４４Ａがラミネート形電池２の突出部４４２と反対側へ延伸するように負極タブ１４２に溶接される。また、折り曲げ部１４４Ａは、ラミネート形電池２の平面方向ＤＲ２の外側に面して配置される。
【０１２０】
図１１の（ｃ）を参照して、ラミネート形電池３において、接続端子１４３は、折り曲げ部１４３Ａがラミネート形電池３の突出部４４２と反対側へ延伸するように正極タブ１４１に溶接される。また、接続端子１４４は、折り曲げ部１４４Ａがラミネート形電池３の突出部４４２側へ延伸するように負極タブ１４２に溶接される。そして、折り曲げ部１４３Ａ，１４４Ａは、ラミネート形電池３の平面方向ＤＲ２における外側に面して配置される。
【０１２１】
図１０に示すラミネート形電池４，６，・・・においては、接続端子１４３，１４４は、それぞれ、図１１の（ｂ）に示す接続端子１４３，１４４と同じようにラミネート形電池４，６，・・・の正極タブ１４１および負極タブ１４２に溶接される。また、図１０に示すラミネート形電池５，７，・・・においては、接続端子１４３，１４４は、それぞれ、図１１の（ｃ）に示す接続端子１４３，１４４と同じようにラミネート形電池５，７，・・・の正極タブ１４１および負極タブ１４２に溶接される。更に、図１０に示すラミネート形電池ｎにおいては、接続端子１４３は、図１１の（ｃ）に示す接続端子１４３と同じようにラミネート形電池ｎの正極タブ１４１に溶接され、負極端子１４２には、接続端子１４３，１４４のいずれも溶接されない。
【０１２２】
図１２は、図１０に示すラミネート形電池１〜３および絶縁板１１，１２の一部の斜視図である。
【０１２３】
図１２を参照して、ラミネート形電池１，３は、突出部４４２が上方向を向くように配置されており、ラミネート形電池２は、突出部４４２（図示せず）が下方向を向くように配置されている。
【０１２４】
そして、ラミネート形電池１の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａは、上述したようにラミネート形電池１の突出部４４２側へ延伸しており、ラミネート形電池２の正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａは、上述したようにラミネート形電池２の突出部４４２（図示せず）側へ延伸している。従って、突出部４４２がラミネート形電池１の突出部４４２に向き合うようにラミネート形電池２をラミネート形電池１上に配置した場合、ラミネート形電池２の正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａは、ラミネート形電池１の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに接触する。そして、ラミネート形電池２の正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａは、ラミネート形電池１の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに抵抗溶接機、超音波溶接機およびレーザー溶接機のいずれかを用いて溶接される。これによって、接続部ＣＮ１’が形成される。
【０１２５】
また、ラミネート形電池２の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａは、上述したようにラミネート形電池２の突出部４４２と反対側へ折り曲げられており、ラミネート形電池３の正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａは、上述したようにラミネート形電池３の突出部４４２と反対側へ折り曲げられている。従って、ラミネート形電池２の突出部４４２を下向きに配置し、ラミネート形電池３の突出部４４２を上向きに配置した場合、ラミネート形電池３の正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａは、ラミネート形電池２の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに接触する。そして、ラミネート形電池３の正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａは、ラミネート形電池２の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに抵抗溶接機、超音波溶接機およびレーザー溶接機のいずれかを用いて溶接される。これによって、接続部ＣＮ２’が形成される。
【０１２６】
接続部ＣＮ１’が形成される場合、溶接用アンビル（受台等）を正極タブ１４１と負極タブ１４２との間に設置し、ラミネート形電池１，２の面内方向ＤＲ２の外側（図１２に示すＢ方向）から接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａが接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに溶接される。また、接続部ＣＮ２’が形成される場合、同様に、溶接用アンビル（受台等）を正極タブ１４１と負極タブ１４２との間に設置し、ラミネート形電池２，３の面内方向ＤＲ２の外側（図１２に示すＡ方向）から接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａが接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに溶接される。
【０１２７】
その結果、接続しようとする正極タブ１４１および負極タブ１４２の上側に配置されたラミネート形電池３の負極タブ１４２が邪魔になることはない。また、接続しようとする正極タブ１４１および負極タブ１４２の下側に配置されたラミネート形電池１の正極タブ１４１が邪魔になることはない。更に、正極タブ１４１および負極タブ１４２は、上述したように矩形状を有するので、ラミネート形電池１〜３を搬送するときに正極タブ１４１および負極タブ１４２が引っ掛かることはない。
【０１２８】
従って、作業性を良くして正極タブ１４１および負極タブ１４２が破損するのを防止できる。
【０１２９】
なお、ラミネート形電池４〜ｎ−１の正極タブ１４１は、それぞれ、隣接するラミネート形電池３〜ｎ−２の負極タブ１４２に上述した方法によって接続され、ラミネート形電池４〜ｎ−１の負極タブ１４２は、それぞれ、ラミネート形電池５〜ｎの正極タブ１４１に上述した方法によって接続される。
【０１３０】
ここで、接続部ＣＮ１’において、面内方向ＤＲ２の外側（図１２に示すＢ方向）から接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａが接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａに重なるとしたが、これに代え、面内方向ＤＲ２の外側（図１２に示すＢ方向）から接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａが接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに重なるようにしても良い。また、同様に、接続部ＣＮ２’において、面内方向ＤＲ２の外側（図１２に示すＡ方向）から接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａが接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａに重なるようにしても良い。ラミネート形電池４〜ｎ−１についても同様に重ねあわせても良い。
【０１３１】
図１３は、図１０に示すＣ方向から見た組電池１００Ａの側面図である。図１３を参照して、ラミネート形電池１〜ｎは、組電池１００における積層方法と同じように絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層される。
【０１３２】
また、接続部ＣＮ１’は、ラミネート形電池１の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａと、ラミネート形電池２の正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａとが溶接された構造からなり、接続部ＣＮ２’は、ラミネート形電池２の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａと、ラミネート形電池３の正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａとが溶接された構造からなり、接続部ＣＮ３’は、ラミネート形電池３の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａと、ラミネート形電池４の正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａとが溶接された構造からなり、接続部ＣＮ４’は、ラミネート形電池４の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａと、ラミネート形電池５の正極タブ１４１に接続された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａとが溶接された構造からなる。以下、同様にして、接続部ＣＮｎ−２’は、ラミネート形電池ｎ−２の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａと、ラミネート形電池ｎ−１の正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａとが溶接された構造からなり、接続部ＣＮｎ−１’は、ラミネート形電池ｎ−１の負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａと、ラミネート形電池ｎの正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａとが溶接された構造からなる。
【０１３３】
接続部ＣＮ１’を形成する場合、接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａは、溶接用アンビル（受台等）を空間ＳＰ３に配置して平面方向ＤＲ２の外側（図１３に示すＢ方向）から接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａに溶接される。また、接続部ＣＮ２’を形成する場合、接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａは、溶接用アンビル（受台等）を空間ＳＰ４に配置して平面方向ＤＲ２の外側（図１３に示すＡ方向）から接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに溶接される。以下、同様にして、接続部ＣＮ３’〜ＣＮｎ−１’を形成する場合、接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａは、溶接用アンビル（受台等）を正極タブ１４１と負極タブ１４２との間の空間に配置して平面方向ＤＲの外側（図１３に示すＡ方向またはＢ方向）から接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに溶接される。
【０１３４】
従って、接続しようとする正極タブ１４１および負極タブ１４２にそれぞれ溶接された接続端子１４３，１４４の折り曲げ部１４３Ａ，１４４Ａを溶接する場合、接続しようとする正極タブ１４１および負極タブ１４２以外の正極タブ１４１および負極タブ１４２が邪魔になることはない。
【０１３５】
また、隣接するラミネート形電池間において、正極タブ１４１は、接続端子１４３，１４４を用いて負極タブ１４２に接続される。従って、接続端子１４３，１４４の材質面での自由度が増し、溶接手段に対して最適な材料構成で電極タブ間の溶接が可能となり、接続部ＣＮ１’〜ＣＮｎ−１’の信頼性を向上できる。
【０１３６】
なお、接続部ＣＮ１’，ＣＮ３’，・・・，ＣＮｎ−２’において、面内方向ＤＲ２の外側（図１３に示すＢ方向）から接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａが接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａに重なるとしたが、これに代え、面内方向ＤＲ２の外側（図１３に示すＢ方向）から接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａが接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに重なるようにしても良い。また、同様に、接続部ＣＮ２’，ＣＮ４’，・・・，ＣＮｎ−１’において、面内方向ＤＲ２の外側（図１３に示すＡ方向）から接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａが接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａに重なるようにしても良い。
【０１３７】
図１４は、図１０に示す組電池１００Ａの製造方法を示す工程図である。図１４に示す工程図は、図８に示す工程図のステップＳ３〜ステップＳ５をそれぞれステップＳ３Ａ〜ステップＳ５Ａに代えたものであり、その他は、図８に示す工程図と同じである。
【０１３８】
図１４を参照して、組電池１００Ａの製造が開始されると、上述したステップＳ１，Ｓ２の工程が順次実行される。
【０１３９】
そして、ラミネート形電池１の負極タブ１４２に接続端子１４４を溶接し、ラミネート形電池２〜ｎ−１の正極タブ１４１および負極タブ１４２にそれぞれ接続端子１４３，１４４を溶接し、ラミネート形電池ｎの正極タブ１４１に接続端子１４３を溶接する（ステップＳ３Ａ）。
【０１４０】
その後、隣接するラミネート形電池間で正極タブ１４１に溶接された接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａが負極タブ１４２に溶接された接続端子１４４の折り曲げ部１４４に接触するようにラミネート形電池１〜ｎを絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層する（ステップＳ４Ａ）。
【０１４１】
引き続いて、隣接するラミネート形電池間で平面方向ＤＲ２の外側から接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａを接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに溶接する（ステップＳ５Ａ）。これによって、組電池１００Ａが完成する。
【０１４２】
このように、隣接するラミネート形電池間において、正極タブ１４１は、接続端子１４３の折り曲げ部１４３Ａを接続端子１４４の折り曲げ部１４４Ａに溶接することによって負極タブ１４２に接続される。従って、接続端子１４３，１４４の材質面での自由度が増し、溶接手段に対して最適な材料構成で電極タブ間の溶接が可能となり、接続部ＣＮ１’〜ＣＮｎ−１’の信頼性を向上できる。その他、組電池１００Ａは、組電池１００について上述した効果と同じ効果を享受する。
【０１４３】
なお、上記においては、ラミネート形電池１の正極タブ４１（または正極タブ１４１）の一部分がラミネート形電池１の厚み方向に折り曲げられず、ラミネート形電池ｎの負極タブ４２（または負極タブ１４２）の一部分がラミネート形電池ｎの厚み方向に折り曲げられないと説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、ラミネート形電池１の正極タブ４１（または正極タブ１４１）の一部分をラミネート形電池１の厚み方向に折り曲げ、かつ、ラミネート形電池１の負極タブ４２（または負極タブ１４２）の一部分をラミネート形電池１の厚み方向に折り曲げないようにし、ラミネート形電池ｎの負極タブ４２（または負極タブ１４２）の一部分をラミネート形電池ｎの厚み方向に折り曲げ、かつ、ラミネート形電池ｎの正極タブ４１（または正極タブ１４１）の一部分をラミネート形電池ｎの厚み方向に折り曲げないようにしてもよい。
【０１４４】
この場合、図７における正極タブ４１および負極タブ４２の表示を相互に入れ替えればよく、図１３において、正極タブ１４１および負極タブ１４２の表示を相互に入れ替え、かつ、接続端子１４３および接続端子１４４の表示を相互に入れ替えればよい。
【０１４５】
従って、この発明の実施の形態においては、ラミネート形電池１〜ｎの各々は、正極タブ４１および負極タブ４２のいずれか一方からなる第１の電極タブと、正極タブ４１および負極タブ４２のいずれか他方からなる第２の電極タブとを有し、隣接する第１および第２のラミネート形電池間において、第１のラミネート形電池の第１の電極タブの折り曲げ部が第２のラミネート形電池の第２の電極タブの折り曲げ部に溶接されていればよい。
【０１４６】
また、この発明の実施の形態においては、ラミネート形電池１〜ｎの各々は、正極タブ４１および負極タブ４２のいずれか一方からなる第１の電極タブと、正極タブ４１および負極タブ４２のいずれか他方からなる第２の電極タブとを有し、隣接する第１および第２のラミネート形電池間において、第１のラミネート形電池の第１の電極タブに溶接された接続端子（接続端子１４３，１４４のいずれか一方）の折り曲げ部が第２のラミネート形電池の第２の電極タブに溶接された接続端子（接続端子１４３，１４４のいずれか他方）の折り曲げ部に溶接されていればよい。
【０１４７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１４８】
この発明は、組電池に適用される。
【符号の説明】
【０１４９】
１〜ｎ  ラミネート形電池、１１〜１ｎ−１  絶縁板、４１，１４１  正極タブ、４１Ａ，４２Ａ，１４３Ａ，１４４Ａ  折り曲げ部、４２，１４２  負極タブ、４３  発電要素、４４  ラミネートフィルム、１００，１００Ａ  組電池、１４３，１４４  接続端子、４１２，４２２  切り込み線、４４１，４４１１〜４４１４  シール部、４４２  突出部。
【図１】
2012221804.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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