(57)【要約】【課題】従来技術では、カーボン繊維と合成樹脂とを主原料とした摺動子の長手方向に力が働いた場合、摺動子に亀裂が発生する虞があると言う課題があった。また、板ばねで接触子を押し付けた構造なので、取付け精度が悪くしっかりとした固定ができないと言う課題もあった。【解決手段】カーボン繊維と合成樹脂とを主原料として板状に形成した摺動子と、摺動子を所定位置に固定する基台と、摺動子を基台に保持固定する保持部材とを備えた摺動子保持構造において、摺動子は、一方側に摺接部と他方側に被保持部とを有し、摺動子の一部分に基準部位を備え、基台は、所定のＸ軸方向と該Ｘ軸方向に略直交したＹ軸方向とを有した保持面と基台の所定位置に設けた当接部とを有し、保持部材は、押さえ面を有し、保持面と押さえ面との間に被保持部を挟み込み、基準部位を当接部に当接して、摺動子を位置決めした状態で、保持部材を基台に固定したことを特徴としている。【選択図】図１
2012244047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボン繊維と合成樹脂とを主原料として板状に形成した摺動子と、該摺動子を所定位置に固定する基台と、前記摺動子を前記基台に保持固定する保持部材とを備えた摺動子保持構造において、
前記摺動子は、一方側に摺接部と、他方側に被保持部とを有し、前記摺動子の一部分に基準部位を備え、
前記基台は、所定のＸ軸方向と該Ｘ軸方向に略直交したＹ軸方向とを有した保持面と、前記基台の所定位置に設けた当接部とを有し、
前記保持部材は、押さえ面を有し、
前記保持面と前記押さえ面との間に前記被保持部を挟み込み、
前記基準部位を前記当接部に当接して、前記摺動子を位置決めした状態で、前記保持部材を前記基台に固定したことを特徴とする摺動子保持構造。
【請求項２】
前記当接部は、前記保持面の前記Ｘ軸方向に沿った辺部から立設して設けられた第１の当接部を有し、
前記基準部位は、前記被保持部の前記Ｘ軸方向に沿った第１の端面に第１の基準部位を有し、
前記第１の基準部位を前記第１の当接部に当接して、前記摺動子を位置決めしたことを特徴とする請求項１に記載の摺動子保持構造。
【請求項３】
前記当接部は、前記保持面の前記Ｙ軸方向に沿った辺部から立設して設けられた第２の当接部を有し、
前記基準部位は、前記被保持部の前記第１の端面に略直交する第２の端面に第２の基準部位を有し、
前記第２の基準部位を前記第２の当接部に当接して、前記摺動子を位置決めしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の摺動子保持構造。
【請求項４】
前記被保持部の前記Ｘ軸方向側の縁部には、前記第１の端面と略直交する立設板部を有し、前記立設板部の前記被保持部側の面には、第３の基準部位を有し、
前記基台は、前記立設板部を収納する開口部を有し、前記開口部の前記保持面側の面には、第３の当接部を設け、
前記保持部材は、前記開口部に挿入される凸設部を有し、
前記凸設部を前記開口部に挿入し、前記凸設部の一方面と前記第３の当接部とで前記立設板部を狭持する際に、
前記第３の基準部位を前記第３の当接部に当接して、前記摺動子を位置決めしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の摺動子保持構造。
【請求項５】
前記立設板部は、曲面状に形成された曲面部を有し、
前記基台の前記第３の当接部は、前記曲面部に沿うような曲面形状部を有していることを特徴とする請求項４に記載の摺動子保持構造。
【請求項６】
前記摺動子は、前記摺接部の中間部にスリットを有し、前記スリットの内壁に、第４の基準部位を有し、
前記基台は、前記スリットの幅より小さい外形の突起部を有し、前記突起部の外縁に、第４の当接部を有し、
前記第４の基準部位を前記第４の当接部に当接して、前記摺動子を位置決めしたことを特徴とする請求項１に記載の摺動子保持構造。
【請求項７】
前記摺動子は貫通孔を有し、前記貫通孔にネジを挿通して、前記保持部材を介して前記基台に前記摺動子をネジ止めするものであって、
前記貫通孔の内形は、前記ネジの外径より大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の摺動子保持構造。
【請求項８】
前記摺動子及び前記保持部材には、それぞれ貫通孔を有し、
前記基台に設けられた凸部を前記それぞれの貫通孔に挿通し、前記凸部を変形させることにより、前記保持部材を介して前記基台に前記摺動子を固定するものであって、
前記貫通孔の内形は前記凸部の外形より大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の摺動子保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持基台に摺動子を取り付けた摺動子保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、接触式のリニアセンサあるいは接触式のロータリーセンサには、金属製の摺動子が使用されていたが、近年、長寿命化や摺動ノイズの低減化等の観点から、カーボン繊維で作られたカーボン摺動子が使用され始めてきた。
【０００３】
特許文献１では、図１２に示すように、カーボン繊維と合成樹脂とを主原料とした接触子９０９を備えた可変抵抗器９００が提案されている。図１２に示す可変抵抗器９００は、接点部９０７ｓ及び被保持部９０７ｄを備えた接触子９０９と、接触子９０９を直接または間接的に保持するホルダ９１７と、接触子９０９の接点部９０７ｓを抵抗体９０５に押し付けるための力付与機構９２４とから構成されている。そして、ホルダ９１７には、傾斜貫通孔９２３が形成されており、この傾斜貫通孔９２３に、接触子９０９の接点部９０７ｓを露出させるようにして、接触子９０９が収容されている。また、力付与機構９２４は、板ばね９２５と板ばね９２５をホルダ本体９１８の上に固定する固定部材９２７とを備え、板ばね９２５の先端の自由端で接触子９０９の被保持部９０７ｄの端部を抵抗体９０５に向かって押す力を発生するように構成されている。
【０００４】
このように構成された接触子９０９の保持構造では、接触子９０９が摺動中に撓むことがない剛性を有しているため、接触子９０９が移動しているときに、板ばね９２５で接触子９０９を抵抗体９０５に向かって押しているので、接点部９０７ｓが跳ねる（スキップする）ことがないとしている。また、ホルダ９１７に形成された傾斜貫通孔９２３に接触子９０９を収容しているので、接触子９０９の接点部９０７ｓのホルダ９１７に対する相対的な位置も変わることがないので、抵抗体９０５と接点部９０７ｓとの位置決めができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００７／１４２１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このカーボン繊維と合成樹脂とを主原料とした接触子（摺動子）は、繊維の長手方向に対する屈曲の力に弱く、そのような力が働いた場合、摺動子に亀裂（クラック）が生じる虞がある。しかしながら、従来例１のような構成では、接触子９０９の一方を付勢し、他方にある接点部９０７ｓを抵抗体９０５に押し付けているので、接触子９０９の繊維の長手方向に対する屈曲の力がかかり、接触子９０９にクラックが発生する虞が高くなると言う課題があった。また、ホルダ９１７に形成された傾斜貫通孔９２３に接触子９０９を挿入し、板ばね９２５で接触子９０９の被保持部９０７ｄの端部を押し付けただけの構造なので、取付け精度が悪く、しっかりとした固定ができないと言う課題もあった。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するもので、摺動子にクラック等の破損が生じなく、しかも、正確な位置決めができる摺動子保持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、本発明の請求項１による摺動子保持構造は、カーボン繊維と合成樹脂とを主原料として板状に形成した摺動子と、該摺動子を所定位置に固定する基台と、前記摺動子を前記基台に保持固定する保持部材とを備えた摺動子保持構造において、前記摺動子は、一方側に摺接部と、他方側に被保持部とを有し、前記摺動子の一部分に基準部位を備え、前記基台は、所定のＸ軸方向と該Ｘ軸方向に略直交したＹ軸方向とを有した保持面と、前記基台の所定位置に設けた当接部とを有し、前記保持部材は、押さえ面を有し、前記保持面と前記押さえ面との間に前記被保持部を挟み込み、前記基準部位を前記当接部に当接して、前記摺動子を位置決めした状態で、前記保持部材を前記基台に固定したことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の請求項２による摺動子保持構造は、前記当接部は、前記保持面の前記Ｘ軸方向に沿った辺部から立設して設けられた第１の当接部を有し、前記基準部位は、前記被保持部の前記Ｘ軸方向に沿った第１の端面に第１の基準部位を有し、前記第１の基準部位を前記第１の当接部に当接して、前記摺動子を位置決めしたことを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の請求項３による摺動子保持構造は、前記当接部は、前記保持面の前記Ｙ軸方向に沿った辺部から立設して設けられた第２の当接部を有し、前記基準部位は、前記被保持部の前記第１の端面に略直交する第２の端面に第２の基準部位を有し、前記第２の基準部位を前記第２の当接部に当接して、前記摺動子を位置決めしたことを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の請求項４による摺動子保持構造は、前記被保持部の前記Ｘ軸方向側の縁部には、前記第１の端面と略直交する立設板部を有し、前記立設板部の前記被保持部側の面には、第３の基準部位を有し、前記基台は、前記立設板部を収納する開口部を有し、前記開口部の前記保持面側の面には、第３の当接部を設け、前記保持部材は、前記開口部に挿入される凸設部を有し、前記凸設部を前記開口部に挿入し、前記凸設部の一方面と前記第３の当接部とで前記立設板部を狭持する際に、前記第３の基準部位を前記第３の当接部に当接して、前記摺動子を位置決めしたことを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の請求項５による摺動子保持構造は、前記立設板部は、曲面状に形成された曲面部を有し、前記基台の前記第３の当接部は、前記曲面部に沿うような曲面形状部を有していることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の請求項６による摺動子保持構造は、前記摺動子は、前記摺接部の中間部にスリットを有し、前記スリットの内壁に、第４の基準部位を有し、前記基台は、前記スリットの幅より小さい外形の突起部を有し、前記突起部の外縁に、第４の当接部を有し、前記第４の基準部位を前記第４の当接部に当接して、前記摺動子を位置決めしたことを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の請求項７による摺動子保持構造は、前記摺動子は貫通孔を有し、前記貫通孔にネジを挿通して、前記保持部材を介して前記基台に前記摺動子をネジ止めするものであって、前記貫通孔の内形は、前記ネジの外径より大きいことを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の請求項８による摺動子保持構造は、前記摺動子及び前記保持部材には、それぞれ貫通孔を有し、前記基台に設けられた凸部を前記それぞれの貫通孔に挿通し、前記凸部を変形させることにより、前記保持部材を介して前記基台に前記摺動子を固定するものであって、前記貫通孔の内形は前記凸部の外形より大きいことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、摺動子保持構造は、保持部材の押さえ面と基台の保持面との間に摺動子の被保持部を挟み込んで、保持部材を基台に固定したことより、摺動子を面で押さえ込むため、摺動子の板状面に対して斜め方向の応力が掛からないように摺動子を固定できる。このことにより、固定時において、摺動子にクラック等の破損が生じなくすることができる。また、摺動子に設けられた基準部位を基台の所定位置に設けた当接部に当接して、摺動子を位置決めすることにより、摺動子を正確に位置決めして組み込むことができる。したがって、摺動子にクラック等の破損が生じなく、しかも、正確な位置決めができる摺動子保持構造を提供することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、摺動子保持構造は、摺動子の被保持部の第１の端面に設けられた第１の基準部位を、基台の保持面の辺部から立設して設けられた第１の当接部に当接して、摺動子を位置決めしたので、摺動子のＹ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。このことにより、摺動子にクラック等の破損が生じないように、より正確に位置決めして組み込むことができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、摺動子保持構造は、摺動子の被保持部の第２の端面に設けられた第２の基準部位を、基台の保持面の辺部から立設して設けられた第２の当接部に当接して、摺動子を位置決めしたので、摺動子のＸ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。このことにより、摺動子にクラック等の破損が生じないように、より正確に位置決めして組み込むことができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、摺動子保持構造は、保持部材の凸設部と基台の開口部とで、摺動子の被保持部の縁部に設けられた立設板部を狭持する際に、摺動子の立設板部の第３の基準部位を、基台の開口部に設けられた第３の当接部に当接して、摺動子を位置決めしたので、摺動子のＸ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。このことにより、摺動子にクラック等の破損が生じないように、より正確に位置決めして組み込むことができる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、摺動子保持構造は、基台の第３の当接部は、摺動子の立設板部の曲面状に形成された曲面部に沿うような曲面形状部を有しているので、立設板部の第３の基準部位を基台の第３の当接部に当接する際に、より正確に当接することができ、摺動子のＸ軸方向の位置決めをより正確に行うことができる。このことにより、摺動子にクラック等の破損が生じないように、より一層正確に位置決めして組み込むことができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、摺動子保持構造は、摺接部と被保持部との中間部に設けたスリットの内壁の第４の基準部位を、基台の突起部の外縁に設けられた第４の当接部に当接して、摺動子を位置決めしたので、摺動子のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。このことにより、摺動子にクラック等の破損が生じないように、より正確に位置決めして組み込むことができる。
【００２２】
請求項７の発明によれば、摺動子保持構造は、摺動子の貫通孔にネジを挿通して保持部材を基台に、摺動子を介してネジ止めするので、組立時に摺動子を所定の位置に確実にセットすることができる。また、摺動子の貫通孔の内形は、ネジの外径より大きいので、ネジの挿通の際に摺動子がつられて動き、破損する不具合が生じない。このことにより、組立時において、組立が容易になるばかりでなく、摺動子にクラック等の破損が生じないようにできる。
【００２３】
請求項８の発明によれば、摺動子保持構造は、摺動子の貫通孔及び保持部材の貫通孔に基台に設けられた凸部を挿通して、凸部を変形させることにより、保持部材を基台に、摺動子を介して固定するので、組立時に摺動子を所定の位置に確実にセットできるとともに、容易に保持部材を基台に保持することができる。また、摺動子の貫通孔の内形は、凸部の外径より大きいので、凸部の挿通の際に摺動子がつられて動き、破損する不具合が生じない。このことにより、組立時において、組立が容易になるばかりでなく、摺動子にクラック等の破損が生じないようにできる。
【００２４】
したがって、本発明の摺動子保持構造は、摺動子にクラック等の破損が生じなく、しかも、正確な位置決めができる摺動子保持構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態の摺動子保持構造を説明する分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の摺動子保持構造の摺動子を説明する図であって、図２（ａ）は、摺動子の斜視図であり、図２（ｂ）は、摺動子の平面図であり、図２（ｃ）は、摺動子の側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の摺動子保持構造を説明する図であって、図３（ａ）は、図１に示すＰ部分の拡大斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）とは別な角度から見た拡大斜視図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）とは更に別な角度から見た拡大斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態の摺動子保持構造の保持部材を説明する図であって、図４（ａ）は、保持部材を上方から見た斜視図であり、図３（ｂ）は、保持部材を下方から見た斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の摺動子保持構造の組立方法を説明する拡大斜視図であって、図５（ａ）は、基台の部分を示し、図５（ｂ）は、基台に摺動子が載置された状態を示し、図５（ｃ）は、図５（ｂ）に保持部材を載置した状態を示し、図５（ｄ）は、図５（ｃ）の後、基台に設けられた凸部を変形した状態を示している。
【図６】本発明の第１実施形態の摺動子保持構造を説明する図であって、図６（ａ）は、図５（ｃ）の上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＸＩ−ＸＩ線における拡大断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の摺動子保持構造の摺動子を説明する図であって、図７（ａ）は、摺動子の斜視図であり、図７（ｂ）は、摺動子の平面図であり、図７（ｃ）は、摺動子の側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の摺動子保持構造を説明する図であって、図８（ａ）は、基台の部分の拡大斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）とは別な角度から見た拡大斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態の摺動子保持構造の保持部材を説明する図であって、図９（ａ）は、保持部材を上方から見た斜視図であり、図９（ｂ）は、保持部材を下方から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の摺動子保持構造の摺動子を説明する図であって、図１０（ａ）は、摺動子の斜視図であり、図１０（ｂ）は、摺動子の平面図であり、図１０（ｃ）は、摺動子の側面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の摺動子保持構造を説明する図であって、図１１（ａ）は、基台の部分の拡大斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）とは別な角度から見た拡大斜視図である。
【図１２】従来例１における可変抵抗器を説明する図であって、図１２（ａ）は、摺動子の保持構造部分の分解斜視図であり、図１２（ｂ）は、その部分の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の摺動子保持構造１０１を有した回転型の電気部品５０１の一部を示した図であって、摺動子保持構造１０１の分解斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態の摺動子保持構造１０１の摺動子１を説明する図であって、図２（ａ）は、摺動子１の斜視図であり、図２（ｂ）は、摺動子１の平面図であり、図２（ｃ）は、摺動子１の側面図である。図３は、本発明の第１実施形態の摺動子保持構造１０１を説明する図であって、図３（ａ）は、図１に示すＰ部分の拡大斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）とは別な角度から見た拡大斜視図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）とは更に別な角度から見た拡大斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態の摺動子保持構造１０１の保持部材８を説明する図であって、図４（ａ）は、保持部材８を上方から見た斜視図であり、図４（ｂ）は、保持部材８を下方から見た斜視図である。
【００２８】
本発明の第１実施形態の摺動子保持構造１０１は、図１に示すように、カーボン繊維と合成樹脂とを主原料として板状に形成した摺動子１と、摺動子１を所定位置に固定する基台４と、摺動子１を基台４に保持固定する保持部材８とを備えて構成される。基台４は、凸状の操作部１９ｔを設けた平板状のロータ１９に、一体となって形成されている。また、図１の電気部品５０１には、もう一つの摺動子保持構造が示されており、同様にして、基台４Ｂがロータ１９に一体となって形成されている。なお、基台４Ｂに対応する摺動子及び保持部材は、説明を容易にするため、省略している。
【００２９】
また、電気部品５０１は、例えばユーザにより操作されてロータ１９が回転すると、基台４に保持固定された摺動子１も同じく回転し、摺動子１の先端部にある接点１１ｓが、対向して配置されている抵抗体（図示していない）の部分を摺動することによって、電気的な導通を行うようにしている。また、図中の摺動子１は抵抗体に押し付けられている状態を表しているので、湾曲状に弾性変形している。なお、本発明の第１実施形態の摺動子保持構造１０１は、回転型の電気部品５０１に適用しているが、回転型に限るものではなく、スライド型等の他の電気部品に適用することができる。
【００３０】
摺動子１は、カーボン繊維と合成樹脂とを主原料として板状に形成されており、図２に示すように、一方側に摺接部１１と、他方側に被保持部１２とを有し、摺接部１１と被保持部１２とがつながった構成となっている。また、被保持部１２のＸ軸方向（Ｘ１）側の縁部には、曲面状に形成された曲面部１３ｋを設けた立設板部１３が立体的に成形され、被保持部１２と曲面部１３ｋとがつながった構成である。
【００３１】
また、摺接部１１には、摺接部１１の中間部にスリットＳ１を有し、スリットＳ１を挟んで、３組の接点子１１ｐが、それぞれ弾性変形可能に摺接部１１の途中から延出している。接点子１１ｐは、自由端の先端部に接点部位１１ｂを有し、対向して配置されている抵抗体（図示していない）との接触を確実にするため、Ｚ１方向に曲げられて形成されている。なお、接点部位１１ｂ及び立設板部１３は、合成樹脂を含浸させたカーボン繊維を合成樹脂が未硬化のうちに各々Ｚ軸方向に曲げ加工して作製した。
【００３２】
また、被保持部１２には、円形状の貫通孔Ｈ１を２つ有するとともに、Ｙ軸方向側の被保持部１２の端面にはＸ軸方向に沿った第１の端面Ｐ１１を有し、後述する第１の当接部Ｔ１１と当接する第１の基準部位Ｋ１１が設けられている。なお、図２（ｂ）に示す第１の端面Ｐ１１は、Ｙ２側に設けているが、基台４から立設して設けられた第１の当接部Ｔ１１に当接する端面なので、Ｙ１側に第１の当接部Ｔ１１が位置する場合、第１の端面Ｐ１１を紙面のＹ２側に設けなければいけない。
【００３３】
また、立設板部１３は、図２（ｃ）に示すように、被保持部１２のＸ軸方向（Ｘ１）側の縁部に連続して、しかも第１の端面Ｐ１１と略直交して設けられている。そして、被保持部１２と接続した立設板部１３の部分は、摺動子１の加工性や強度等を考慮して、曲面状に形成し、曲面部１３ｋとしている。また、立設板部１３の被保持部１２側（Ｘ２側）の面には、第３の基準部位Ｋ１３を有していて、後述する基台４の第３の当接部Ｔ１３と当接させる。
【００３４】
基台４は、図３に示すように、Ｘ軸方向とＸ軸方向に略直交したＹ軸方向とを有した保持面１５と、保持面１５のＸ軸方向に沿った辺部から立設して設けられた第１の当接部Ｔ１１と、図２に示す摺動子１の立設板部１３を収納する開口部７と、開口部７の保持面１５側（Ｘ２側）の面に第３の当接部Ｔ１３とを備えて構成される。そして、基台４は、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂を用い、ロータ１９と一体で射出形成されることにより得られる。
【００３５】
また、基台４の第３の当接部Ｔ１３は、摺動子１の立設板部１３が開口部７に挿入された際に、摺動子１の曲面部１３ｋに沿うような曲面形状の曲面形状部５５を有している。また、基台４の保持面１５から延出して設けられた柱状の凸部１６が２個形成され、摺動子１が基台４に固定される際に、図２に示す摺動子１の貫通孔Ｈ１のそれぞれが凸部１６のそれぞれに挿通されるようになる。そして、摺動子１の貫通孔Ｈ１の内形（内径）は、凸部１６の外形（外径）より大きくなっている。
【００３６】
保持部材８は、図４に示すように、ブロック状の基部１８と、図３に示す開口部７に挿入され、基部１８から下方側に突出した凸設部５８と、図２に示す摺動子１の被保持部１２と当接する押さえ面３８ｐとを備えて構成される。また、凸設部５８の押さえ面３８ｐ側の面は、摺動子１の立設板部１３と当接する一方面５８Ｐになっている。また、保持部材８の基部１８には、基台４に設けられた２個の凸部１６が挿入される貫通孔Ｈ８を２個有しており、保持部材８の貫通孔Ｈ８の内形（内径）は、図３に示す凸部１６の外形より大きくなっている。保持部材８も基台４と同様に、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂を用い、射出形成により得られる。
【００３７】
次に、上記構成の摺動子保持構造１０１の組立方法の一例について、説明する。
図５は、本発明の第１実施形態の摺動子保持構造１０１の組立方法を説明する拡大斜視図であって、図５（ａ）は、基台４の部分を示し、図５（ｂ）は、基台４に摺動子１が載置された状態を示し、図５（ｃ）は、図５（ｂ）に保持部材８を載置した状態を示し、図５（ｄ）は、図５（ｃ）の後、基台４に設けられた凸部１６を変形した状態を示している。図６は、本発明の第１実施形態の摺動子保持構造１０１を説明する図であって、図６（ａ）は、図５（ｃ）の上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＸＩ−ＸＩ線における拡大断面図である
【００３８】
先ず、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、上方側から、基台４の開口部７に摺動子１の立設板部１３を挿入するとともに、図２に示す摺動子１の貫通孔Ｈ１に基台４の凸部１６を挿入し、基台４の保持面１５と摺動子１の被保持部１２とが当接するように摺動子１を基台４に載置する。その際、摺動子１は、摺動子１の接点１１ｓと、対向して配置されている抵抗体（図示していない）とを接触させるため、接点１１ｓが上方側に向くように、載置する。
【００３９】
次に、図４、図５（ｃ）及び図６に示すように、上方側から、基台４の開口部７に保持部材８の凸設部５８を挿入するとともに、保持部材８の貫通孔Ｈ８に基台４の凸部１６を挿入し、基台４の保持面１５と保持部材８の押さえ面３８ｐとの間に摺動子１の被保持部１２を挟み込み、同時に、凸設部５８の一方面５８Ｐと基台４の第３の当接部Ｔ１３とで摺動子１の立設板部１３を狭持するように、載置して固定する。
【００４０】
このため、保持部材８の押さえ面３８ｐと基台４の保持面１５との間に摺動子１の被保持部１２を挟み込んで、保持部材８を基台４に固定したことより、摺動子１を面で押さえ込むため、摺動子１の板状面に対して斜め方向の応力が掛からないように摺動子１を固定できる。このことにより、固定時において、摺動子１にクラック等の破損が生じなくすることができる。
【００４１】
また、この載置の際に、摺動子１の第１の端面Ｐ１１に設けられた基準部位である第１の基準部位Ｋ１１を、基台４の所定位置に設けられた当接部である第１の当接部Ｔ１１に当接して、摺動子１の位置を決める。また、摺動子１の立設板部１３に設けられた基準部位である第３の基準部位Ｋ１３を、基台４の所定位置に設けられた当接部である第３の当接部Ｔ１３に当接して、摺動子１の位置を決める。
【００４２】
このため、摺動子１に設けられた基準部位を基台４の所定位置に設けた当接部に当接して、摺動子１を位置決めすることにより、摺動子１を正確に位置決めして組み込むことができる。特に、摺動子１の被保持部１２の第１の端面Ｐ１１に設けられた第１の基準部位Ｋ１１を、基台４の保持面１５の辺部から立設して設けられた第１の当接部Ｔ１１に当接して、摺動子１を位置決めしたので、摺動子１のＹ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。また、摺動子１の立設板部１３の第３の基準部位Ｋ１３を、基台４の開口部７に設けられた第３の当接部Ｔ１３に当接して、摺動子１を位置決めしたので、摺動子１のＸ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。
【００４３】
また、基台４の第３の当接部Ｔ１３は、摺動子１の立設板部１３の曲面状に形成された曲面部１３ｋに沿うような曲面形状部５５を有しているので、立設板部１３の第３の基準部位Ｋ１３を第３の当接部Ｔ１３に当接する際に、より正確に当接することができ、摺動子１のＸ軸方向の位置決めをより正確に行うことができる。
【００４４】
最後に、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、保持部材８を載置した後に、熱かしめ等の方法を用いて、保持部材８の貫通孔Ｈ８から突出した凸部１６の部分を変形させる。このことにより、保持部材８を介して基台４に摺動子１を固定することができる。このため、摺動子１及び保持部材８の貫通孔Ｈ８に基台４に設けられた凸部１６を挿通して、凸部１６の先端部を潰して変形させることにより、保持部材８を基台４に、摺動子１を介して固定するので、組立時に摺動子１を所定の位置に確実にセットできるとともに、容易に保持部材８を基台４に保持することができる。
【００４５】
また、摺動子１の貫通孔Ｈ１の内形（内径）は、凸部１６の外形（外径）より大きいので、凸部１６の挿通の際に摺動子１がつられて動き、破損する不具合が生じない。このことにより、組立時において、組立が容易になるばかりでなく、摺動子１にクラック等の破損が生じないようにできる。
【００４６】
以上により、図２ないし図６に示すように、本発明の摺動子保持構造１０１は、保持部材８の押さえ面３８ｐと基台４の保持面１５との間に摺動子１の被保持部１２を挟み込んで、保持部材８を基台４に固定したことより、摺動子１を面で押さえ込むため、摺動子１の板状面に対して斜め方向の応力が掛からないように摺動子１を固定できる。このことにより、固定時において、摺動子１にクラック等の破損が生じなくすることができる。また、摺動子１に設けられた基準部位を基台４の所定位置に設けた当接部に当接して、摺動子１を位置決めすることにより、摺動子１を正確に位置決めして組み込むことができる。したがって、摺動子１にクラック等の破損が生じなく、しかも、正確な位置決めができる摺動子保持構造を提供することができる。
【００４７】
また、図２、図３及び図５に示すように、摺動子１の被保持部１２の第１の端面Ｐ１１に設けられた第１の基準部位Ｋ１１を、基台４の保持面１５の辺部から立設して設けられた第１の当接部Ｔ１１に当接して、摺動子１を位置決めしたので、摺動子１のＹ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。このことにより、摺動子１にクラック等の破損が生じないように、より正確に位置決めして組み込むことができる。
【００４８】
また、図２ないし図６に示すように、保持部材８の凸設部５８と基台４の開口部７とで、摺動子１の被保持部１２の縁部に設けられた立設板部１３を狭持する際に、摺動子１の立設板部１３の第３の基準部位Ｋ１３を、基台４の開口部７に設けられた第３の当接部Ｔ１３に当接して、摺動子１を位置決めしたので、摺動子１のＸ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。このことにより、摺動子１にクラック等の破損が生じないように、より正確に位置決めして組み込むことができる。
【００４９】
また、図２、図３、図５及び図６に示すように、基台４の第３の当接部Ｔ１３は、摺動子１の立設板部１３の曲面状に形成された曲面部１３ｋに沿うような曲面形状部５５を有しているので、立設板部１３の第３の基準部位Ｋ１３を基台４の第３の当接部Ｔ１３に当接する際に、より正確に当接することができ、摺動子１のＸ軸方向の位置決めをより正確に行うことができる。このことにより、摺動子１にクラック等の破損が生じないように、より一層正確に位置決めして組み込むことができる。
【００５０】
また、図２、図４及び図５に示すように、摺動子１の貫通孔Ｈ１及び保持部材８の貫通孔Ｈ８に基台４に設けられた凸部１６を挿通して、凸部１６の先端部を潰して変形させることにより、保持部材８を基台４に、摺動子１を介して固定するので、組立時に摺動子１を所定の位置に確実にセットできるとともに、容易に保持部材８を基台４に保持することができる。また、摺動子１の貫通孔Ｈ１の内形（内径）は、凸部１６の外形（外径）より大きいので、凸部１６の挿通の際に摺動子１がつられて動き、破損する不具合が生じない。このことにより、組立時において、組立が容易になるばかりでなく、摺動子１にクラック等の破損が生じないようにできる。
【００５１】
［第２実施形態］
図７は、本発明の第２実施形態の摺動子保持構造１０２の摺動子２を説明する図であって、図７（ａ）は、摺動子２の斜視図であり、図７（ｂ）は、摺動子２の平面図であり、図７（ｃ）は、摺動子２の側面図である。図８は、本発明の第２実施形態の摺動子保持構造１０２を説明する図であって、図８（ａ）は、基台５の部分の拡大斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）とは別な角度から見た拡大斜視図である。図９は、本発明の第２実施形態の摺動子保持構造１０２の保持部材２８を説明する図であって、図９（ａ）は、保持部材２８を上方から見た斜視図であり、図９（ｂ）は、保持部材２８を下方から見た斜視図である。第２実施形態の摺動子保持構造１０２は、第１実施形態に対し、摺動子２に第２の基準部位Ｋ１２を設けている点と基台５に第２の当接部Ｔ１２を設けている点が異なる。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
本発明の第２実施形態の摺動子保持構造１０２は、図７に示す摺動子２と、図８に示す基台５と、図９に示す保持部材２８とを備えて構成される。なお、基台５は、第１実施形態と同様に、平板状のロータ１９に、一体となって形成されている。
【００５３】
摺動子２は、カーボン繊維と合成樹脂とを主原料として板状に形成されており、図７に示すように、一方側に摺接部１１と、他方側に被保持部１２とを有し、摺接部１１と被保持部１２とがつながった構成となっている。また、摺動子２は、第１実施形態の摺動子１と異なり、被保持部１２のＸ軸方向（Ｘ１）側の縁部に設けた立設板部１３が成形されていない。
【００５４】
また、摺動子２は、Ｙ軸方向（Ｙ１）側の被保持部１２の端面には、Ｘ軸方向に沿った第１の端面Ｐ２１を有し、後述する第１の当接部Ｔ２１と当接する第１の基準部位Ｋ２１が設けられている。また、被保持部１２の第１の端面Ｐ２１に略直交するＸ軸方向（Ｘ１）側の被保持部１２の端面には、第２の端面Ｐ１２を有し、後述する第２の当接部Ｔ１２と当接する第２の基準部位Ｋ１２が設けられている。
【００５５】
基台５は、図８に示すように、Ｘ軸方向とＸ軸方向に略直交したＹ軸方向とを有した保持面１５と、保持面１５のＸ軸方向に沿った辺部から立設して設けられた凸状部７５にある第１の当接部Ｔ２１と、保持面１５のＹ軸方向に沿った辺部から立設して設けられた第２の当接部Ｔ１２と、後述する保持部材２８の凸設部５８を収納する開口部７とを備えて構成される。そして、基台５は、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂を用い、ロータ１９と一体で射出形成されることにより得られる。
【００５６】
保持部材２８は、図９に示すように、ブロック状の基部１８と、図８に示す開口部７に挿入され、基部１８から下方側に突出した凸設部５８と、図７に示す摺動子２の被保持部１２と当接する押さえ面３８ｐとを備えて構成される。また、保持部材２８には、基台５の凸状部７５を収納するための凹状部７８が、凸設部５８側であって、押さえ面３８ｐの辺部と連続した部分に形成されている。また、保持部材２８の基部１８には、基台５に設けられた２個の凸部１６が挿入される貫通孔Ｈ８を２個有しており、保持部材２８の貫通孔Ｈ８の内形（内径）は、図８に示す凸部１６の外形より大きくなっている。保持部材２８も基台５と同様に、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂を用い、射出形成により得られる。
【００５７】
次に、上記構成の摺動子保持構造１０２の組立方法の一例について、説明するが、図５を用いて説明した第１実施形態の摺動子保持構造１０１の組立方法の一例とほぼ同じなので、説明図は省略する。
【００５８】
先ず、上方側から、摺動子２の貫通孔Ｈ１に基台４の凸部１６を挿入し、基台５の保持面１５と摺動子２の被保持部１２とが当接するように摺動子２を基台５に載置する。その際、摺動子２は、摺動子２の接点１１ｓと、対向して配置されている抵抗体（図示していない）とを接触させるため、接点１１ｓが上方側に向くように、載置する。
【００５９】
次に、上方側から、基台５の開口部７に保持部材２８の凸設部５８を挿入するとともに、保持部材２８の貫通孔Ｈ８に基台５の凸部１６を挿入し、基台５の保持面１５と保持部材２８の押さえ面３８ｐとの間に摺動子２の被保持部１２を挟み込むように載置して固定する。
【００６０】
このため、保持部材２８の押さえ面３８ｐと基台５の保持面１５との間に摺動子２の被保持部１２を挟み込んで、保持部材２８を基台５に固定したことより、摺動子２を面で押さえ込むため、摺動子２の板状面に対して斜め方向の応力が掛からないように摺動子２を固定できる。このことにより、固定時において、摺動子２にクラック等の破損が生じなくすることができる。
【００６１】
また、この載置の際に、摺動子２の第１の端面Ｐ２１に設けられた基準部位である第１の基準部位Ｋ２１を、基台５の所定位置に設けられた当接部である第１の当接部Ｔ２１に当接して、摺動子２の位置を決める。また、摺動子２の第２の端面Ｐ１２に設けられた基準部位である第２の基準部位Ｋ１２を、基台５の所定位置に設けられた当接部である第２の当接部Ｔ１２に当接して、摺動子２の位置を決める。
【００６２】
このため、摺動子２に設けられた基準部位を基台５の所定位置に設けた当接部に当接して、摺動子２を位置決めすることにより、摺動子２を正確に位置決めして組み込むことができる。特に、摺動子２の被保持部１２の第１の端面Ｐ２１に設けられた第１の基準部位Ｋ２１を、基台５の保持面１５の辺部から立設して設けられた第１の当接部Ｔ２１に当接して、摺動子２を位置決めしたので、摺動子２のＹ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。また、摺動子２の第２の端面Ｐ１２に設けられた第２の基準部位Ｋ１２を、基台５の所定位置に設けられた当接部である第２の当接部Ｔ１２に当接して、摺動子２を位置決めしたので、摺動子２のＸ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。
【００６３】
最後に、保持部材２８を載置した後に、熱かしめ等の方法を用いて、保持部材２８の貫通孔Ｈ８から突出した凸部１６の部分を変形させる。このことにより、保持部材２８を介して基台５に摺動子２を固定することができる。このため、摺動子２及び保持部材２８の貫通孔Ｈ８に基台５に設けられた凸部１６を挿通して、凸部１６の先端部を潰して変形させることにより、保持部材２８を基台５に、摺動子２を介して固定するので、組立時に摺動子２を所定の位置に確実にセットできるとともに、容易に保持部材２８を基台５に保持することができる。
【００６４】
また、摺動子２の貫通孔Ｈ１の内形（内径）は、凸部１６の外形（外径）より大きいので、凸部１６の挿通の際に摺動子２がつられて動き、破損する不具合が生じない。このことにより、組立時において、組立が容易になるばかりでなく、摺動子２にクラック等の破損が生じないようにできる。
【００６５】
以上により、本発明の摺動子保持構造１０２は、保持部材２８の押さえ面３８ｐと基台５の保持面１５との間に摺動子２の被保持部１２を挟み込んで、保持部材２８を基台５に固定したことより、摺動子２を面で押さえ込むため、摺動子２の板状面に対して斜め方向の応力が掛からないように摺動子２を固定できる。このことにより、固定時において、摺動子２にクラック等の破損が生じなくすることができる。また、摺動子２に設けられた基準部位を基台５の所定位置に設けた当接部に当接して、摺動子２を位置決めすることにより、摺動子２を正確に位置決めして組み込むことができる。したがって、摺動子２にクラック等の破損が生じなく、しかも、正確な位置決めができる摺動子保持構造を提供することができる。
【００６６】
また、摺動子２の被保持部１２の第１の端面Ｐ２１に設けられた第１の基準部位Ｋ２１を、基台５の保持面１５の辺部から立設して設けられた第１の当接部Ｔ２１に当接して、摺動子２を位置決めしたので、摺動子２のＹ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。このことにより、摺動子２にクラック等の破損が生じないように、より正確に位置決めして組み込むことができる。
【００６７】
また、摺動子２の被保持部１２の第２の端面Ｐ１２に設けられた第２の基準部位Ｋ１２を、基台５の保持面１５の辺部から立設して設けられた第２の当接部Ｔ１２に当接して、摺動子２を位置決めしたので、摺動子２のＸ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。このことにより、摺動子２にクラック等の破損が生じないように、より正確に位置決めして組み込むことができる。
【００６８】
また、摺動子２の貫通孔Ｈ１及び保持部材２８の貫通孔Ｈ８に基台５に設けられた凸部１６を挿通して、凸部１６の先端部を潰して変形させることにより、保持部材２８を基台５に、摺動子２を介して固定するので、組立時に摺動子２を所定の位置に確実にセットできるとともに、容易に保持部材２８を基台５に保持することができる。また、摺動子２の貫通孔Ｈ１の内形（内径）は、凸部１６の外形（外径）より大きいので、凸部１６の挿通の際に摺動子２がつられて動き、破損する不具合が生じない。このことにより、組立時において、組立が容易になるばかりでなく、摺動子２にクラック等の破損が生じないようにできる。
【００６９】
［第３実施形態］
図１０は、本発明の第３実施形態の摺動子保持構造１０３の摺動子３を説明する図であって、図１０（ａ）は、摺動子３の斜視図であり、図１０（ｂ）は、摺動子３の平面図であり、図１０（ｃ）は、摺動子３の側面図である。図１１は、本発明の第３実施形態の摺動子保持構造１０３を説明する図であって、図１１（ａ）は、基台６の部分の拡大斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）とは別な角度から見た拡大斜視図である。第３実施形態の摺動子保持構造１０３は、第１実施形態に対し、摺動子３に第４の基準部位Ｋ１４を設けている点と基台６に第４の当接部Ｔ１４を設けている点が主に異なる。他に、ネジ止めのためのねじ穴（タップ）Ｎ９が、基台６に設けられているところが異なる。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７０】
本発明の第３実施形態の摺動子保持構造１０３は、図１０に示す摺動子３と、図１１に示す基台６と、第１実施形態で用いた保持部材８とを備えて構成される。基台６は、第１実施形態と同様に、平板状のロータ１９に、一体となって形成されている。
【００７１】
摺動子３は、カーボン繊維と合成樹脂とを主原料として板状に形成されており、図１０に示すように、一方側に摺接部１１と、他方側に被保持部１２とを有し、摺接部１１と被保持部１２とがつながった構成となっている。また、摺動子３は、第１実施形態の摺動子１と異なり、被保持部１２のＸ軸方向（Ｘ１）側の縁部に設けた立設板部１３が成形されていない。
【００７２】
また、摺動子３の摺接部１１には、摺接部１１の中間部にスリットＳ３を有し、スリットＳ３を挟んで、３組の接点子１１ｐが、それぞれ弾性変形可能に摺接部１１の途中から延出している。また、スリットＳ３の内壁に、後述する基台６の第４の当接部Ｔ１４と当接する第４の基準部位Ｋ１４が設けられている。
【００７３】
基台６は、図１１に示すように、Ｘ軸方向とＸ軸方向に略直交したＹ軸方向とを有した保持面１５と、保持面１５のＸ軸方向（Ｘ２）側に立設して設けられ、スリットＳ３の幅より小さい外形の突起部１４と、突起部１４の外縁に設けられた第４の当接部Ｔ１４と、保持部材８の凸設部５８を収納する開口部７とを備えて構成される。他に、ネジ止めのためのねじ穴（タップ）Ｎ９が、基台６に設けられている。
【００７４】
次に、上記構成の摺動子保持構造１０３の組立方法の一例について、説明するが、図５を用いて説明した第１実施形態の摺動子保持構造１０１の組立方法の一例とほぼ同じなので、説明図は省略する。
【００７５】
先ず、上方側から、摺動子３のスリットＳ３に基台６の突起部１４が挟まれるとともに、基台６の保持面１５と摺動子３の被保持部１２とが当接するように摺動子３を基台６に載置する。その際、摺動子３は、摺動子３の接点１１ｓと、対向して配置されている抵抗体（図示していない）とを接触させるため、接点１１ｓが上方側に向くように、載置する。また、この載置の際には、摺動子３の貫通孔Ｈ１の位置が、基台６に設けられたねじ穴（タップ）Ｎ９の位置と一致し、貫通孔Ｈ１の内形（内径）は、ねじ穴（タップ）Ｎ９の外径より大きくなっている。このため、後述するネジの外形が貫通孔Ｈ１に余裕を持って挿通される。
【００７６】
次に、上方側から、基台６の開口部７に保持部材８の凸設部５８を挿入するとともに、基台６の保持面１５と保持部材８の押さえ面３８ｐとの間に摺動子３の被保持部１２を挟み込むように載置して固定する。
【００７７】
また、この載置の際に、摺動子３のスリットＳ３の内壁に設けられた基準部位である第４の基準部位Ｋ１４を、基台６の所定位置に設けられた当接部である第４の当接部Ｔ１４に当接して、摺動子３の位置を決める。そして、図１０及び図１１に示すように、基台６の突起部１４の外径形状が、Ｘ軸方向の面及びＹ軸方向面を有した形状になっているので、スリットＳ３の内壁の内形形状を突起部１４の２つの面の形状に合わせることで、摺動子３のスリットＳ３の内壁に第４の基準部位Ｋ１４を２箇所設けることができる。
【００７８】
このため、摺接部１１と被保持部１２との中間部に設けたスリットＳ３の内壁の第４の基準部位Ｋ１４を、基台６の突起部１４の外縁に設けられた第４の当接部Ｔ１４に当接して、摺動子３を位置決めしたので、摺動子３のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。このことにより、摺動子３にクラック等の破損が生じないように、より正確に位置決めして組み込むことができる。
【００７９】
最後に、保持部材８を載置した後に、保持部材８の貫通孔Ｈ８及び摺動子３の貫通孔Ｈ１にネジを挿通して、保持部材８を介して基台６に摺動子３をネジ止めする。このことにより、組立時に摺動子３を所定の位置に確実にセットすることができる。
【００８０】
また、摺動子３の貫通孔Ｈ１の内形（内径）は、ネジの外径より大きいので、ネジの挿通の際に摺動子３がつられて動き、破損する不具合が生じない。このことにより、組立時において、組立が容易になるばかりでなく、摺動子３にクラック等の破損が生じないようにできる。
【００８１】
以上により、本発明の摺動子保持構造１０３は、摺接部１１と被保持部１２との中間部に設けたスリットＳ３の内壁の第４の基準部位Ｋ１４を、基台６の突起部１４の外縁に設けられた第４の当接部Ｔ１４に当接して、摺動子３を位置決めしたので、摺動子３のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置決めを正確に行うことができる。このことにより、摺動子３にクラック等の破損が生じないように、より正確に位置決めして組み込むことができる。
【００８２】
また、摺動子３の貫通孔Ｈ１にネジを挿通して保持部材８を基台６に、摺動子３を介してネジ止めするので、組立時に摺動子３を所定の位置に確実にセットすることができる。また、摺動子３の貫通孔Ｈ１の内形（内径）は、ネジの外径より大きいので、ネジの挿通の際に摺動子３がつられて動き、破損する不具合が生じない。このことにより、組立時において、組立が容易になるばかりでなく、摺動子３にクラック等の破損が生じないようにできる。
【００８３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００８４】
＜変形例１＞
上記第１実施形態では、摺動子１にスリットＳ１が設けられていたが、スリットＳ１が設けられていなくても良い。また、上記第１実施形態では、摺動子１の接点子１１ｐは６個で構成されていたが、６個に限るものではなく、１個以上あれば良い。また、上記第１実施形態では、摺動子１の接点子１１ｐの自由端側が、上方側に曲げられていたが、下方側に曲げられた構成でも良い。その際の接点は、先端部でなく、曲げられて凸になった部分になる。
＜変形例２＞
上記第１実施形態では、基台４の凸部１６は２つで構成されていたが、２個に限るものではなく、１個以上あれば良い。
【００８５】
＜変形例３＞
上記第２実施形態及び第３実施形態では、基台５の開口部７に保持部材２８の凸設部５８が挿入されるように構成したが、基台５の開口部７及び保持部材２８の凸設部５８を設けない構成にしてもよい。
【００８６】
＜変形例４＞
上記第３実施形態の摺動子３と保持部材８の構成を、Ｙ軸方向の辺部に切り欠き部を設けた摺動子と、切り欠き部と係合する突設部を設けた保持部材との構成にしても良い。このことにより、切り欠き部と突設部が係合しているので、保持部材を動かすだけで、摺動子を持たずに摺動子を動かすことができ、摺動子を痛めることが無い。
【００８７】
本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１、２、３  摺動子
１１  摺接部
１２  被保持部
１３  立設板部
１３ｋ  曲面部
４、４Ｂ、５、６  基台
１４  突起部
１５  保持面
５５  曲面形状部
１６  凸部
７  開口部
８、２８  保持部材
３８ｐ  押さえ面
５８  凸設部  
Ｈ１  摺動子の貫通孔
Ｈ８  保持部材の貫通孔
Ｋ１１、Ｋ２１  第１の基準部位
Ｋ１２  第２の基準部位
Ｋ１３  第３の基準部位
Ｋ１４  第４の基準部位
Ｐ１１、Ｐ２１  第１の端面
Ｐ１２  第２の端面
Ｓ１、Ｓ３  スリット  
Ｔ１１、Ｔ２１  第１の当接部
Ｔ１２  第２の当接部
Ｔ１３  第３の当接部
Ｔ１４  第４の当接部  
Ｘ１、Ｘ２  Ｘ軸方向
Ｙ１、Ｙ２  Ｙ軸方向
１０１、１０２、１０３  摺動子保持構造
【図１】
2012244047.tif 000003
【図２】
2012244047.tif 000004
【図３】
2012244047.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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