(57)【要約】【課題】端子金具及び端子金具付き電線の防水性を向上させる。【解決手段】電線１１と、電線１１の端末部に接続された端子金具２０と、電線１１の端末部を覆う筒状被覆部３１とからなる端子金具付き電線１０の端子金具２０は、相手側端子と接続される端子接続部２１と、端子接続部２１と別体で構成され、電線１１の端末部において絶縁被覆１３が剥ぎ取られ露出した導体部１２が接続される電線接続部２４と、電線接続部２４と端子接続部２１とを接続する金属製の止水壁３０と、を有し、筒状被覆部３１は、止水壁３０から電線１１の絶縁被覆１３に至る領域を覆っている。【選択図】図２
2012256440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、前記電線の端末部に接続された端子金具と、前記電線の端末部を覆う筒状被覆部とからなる端子金具付き電線であって、
前記端子金具は、
相手側端子と接続される端子接続部と、
前記端子接続部と別体で構成され、前記電線の端末部において絶縁被覆が剥ぎ取られ露出した導体部が接続される電線接続部と、
前記電線接続部と前記端子接続部とを接続する金属製の止水壁と、を有し、
前記筒状被覆部は、前記止水壁から前記電線の絶縁被覆に至る領域を覆っていることを特徴とする端子金具付き電線。
【請求項２】
前記止水壁と前記電線接続部及び前記端子接続部との接続は、溶接により行われていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具付き電線。
【請求項３】
前記端子接続部は、前記電線接続部側の端部に前記止水壁が配される第１接続部が延出されており、前記溶接は、前記第１接続部のうち前記止水壁との対向部分における周方向の全体に亘って行われていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の端子金具付き電線。
【請求項４】
前記電線接続部は、前記止水壁が配される第２接続部と、前記電線の導体部を圧着するワイヤバレル部とを有し、
前記溶接は、前記第２接続部のうち前記止水壁との対向部分における周方向の全体に亘って行われていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
【請求項５】
前記端子接続部、前記電線接続部及び前記止水壁は、共に銅又は銅合金製であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
【請求項６】
前記筒状被覆部における前記端子接続部側の端部は、前記止水壁を全周に亘って密着状態で包囲していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
【請求項７】
電線の端末部に接続され、前記端末部が筒状被覆部で覆われる端子金具であって、
相手側端子と接続される端子接続部と、
前記端子接続部と別体で構成され、前記電線の端末部において絶縁被覆が剥ぎ取られ露出した導体部が接続される電線接続部と、
前記端子接続部と前記電線接続部とを接続する金属製の止水壁とを備えることを特徴とする端子金具。
【請求項８】
前記止水壁と前記電線接続部及び前記端子接続部との接続は、溶接により行われていることを特徴とする請求項７に記載の端子金具。
【請求項９】
前記端子接続部は、前記電線接続部側の端部に前記止水壁が配される第１接続部が延出されており、前記溶接は、前記第１接続部のうち前記止水壁との対向部分における周方向の全体に亘って行われていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の端子金具。
【請求項１０】
前記電線接続部は、前記止水壁が嵌め込まれる第２接続部と、前記電線の導体部を圧着するワイヤバレル部とを有し、
前記溶接は、前記第２接続部のうち前記止水壁との対向部分における周方向の全体に亘って行われていることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか一項に記載の端子金具。
【請求項１１】
前記端子接続部、前記電線接続部及び前記止水壁は、共に銅又は銅合金製であることを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれか一項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具付き電線及び端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子金具付き電線として特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具付き電線は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線と、絶縁被覆から露出する芯線に接続された端子金具とを備える。端子金具は、芯線が載置された平板状の基板部と、この基板部から突出されると共に芯線に圧着されたワイヤバレルと、を備える。
【０００３】
基板部から絶縁被覆の端部に至る領域には、熱収縮チューブが被せられている。熱収縮チューブの一端側はワイヤバレルで圧着された芯線を被覆していると共に他端側は絶縁被覆に密着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８５９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで上記特許文献１の構成では、基板部は平板状をなしているので、熱収縮チューブの一端側と、基板部との間に隙間が形成され、この隙間から水が熱収縮チューブ内に浸入し、この水が芯線及びワイヤバレルと接触することが懸念される。この場合、芯線やワイヤバレルの表面が酸化される等の不具合が発生することが懸念される。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具及び端子金具付き電線の防水性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電線と、前記電線の端末部に接続された端子金具と、前記電線の端末部を覆う筒状被覆部とからなる端子金具付き電線であって、前記端子金具は、相手側端子と接続される端子接続部と、前記端子接続部と別体で構成され、前記電線の端末部において絶縁被覆が剥ぎ取られ露出した導体部が接続される電線接続部と、前記電線接続部と前記端子接続部とを接続する金属製の止水壁と、を有し、前記筒状被覆部は、前記止水壁から前記電線の絶縁被覆に至る領域を覆っているところに特徴を有する。
【０００８】
本構成によれば、端子接続部と電線接続部とを接続する部分には止水壁が設けられているので、端子接続部側に浸入した水は止水壁で遮られ、電線端末側に水が浸入することを防止できる。また、筒状被覆部は、止水壁から電線の絶縁被覆に至る領域を覆っているため、他の方向からの水の浸入を防止できる。よって、電線端末の露出した導体部及び電線接続部に水が付着することを防止できるため、端子金具付き電線の防水性を向上させることが可能になる。
また、端子接続部と電線接続部とが止水壁を介して別体で構成されているため、端子接続部側に水が入ったとしても、端子接続部と電線接続部との間を伝わりにくくなり電線端末側に水が浸入しにくくなる。よって、電線端末側に水が進入することを確実に防止することができる。
【０００９】
上記構成に加えて以下の構成を有すればより好ましい。
・前記止水壁と前記電線接続部及び前記端子接続部との接続は、溶接により行われている。
このようにすれば、止水壁と電線接続部及び端子接続部との接続を簡易かつ強固に行うことが可能になる。
また、端子金具に止水壁を取り付ける場合、例えば、金属板材をプレス加工して端子金具を成形するプレス工程、端子金具のＵ字状に湾曲した底板部に止水壁を嵌め込む嵌め込み工程、止水壁に付着させた接着剤層を過熱して溶かし止水壁を端子金具に接着する接着工程を行って成形する場合には、成形のためにこれらの各工程が必要になる。
一方、本構成によれば、止水壁と電線接続部及び端子接続部との接続は、溶接により行われているため、この溶接作業についてはプレス工程時に行うことが比較的容易である。よって、別工程として嵌め込み工程や接着工程を不要とすることが容易になるため、端子金具付き電線の製造工程を簡素化することが可能になる。
【００１０】
・前記端子接続部は、前記電線接続部側の端部に前記止水壁が配される第１接続部が延出されており、前記溶接は、前記第１接続部のうち前記止水壁との対向部分における周方向の全体に亘って行われている。
このようにすれば、溶接は、第１接続部のうち止水壁との対向部分における周方向の全体に亘って行われているため、止水壁の第１接続部に対する固着力を強固なものとすることができるとともに確実に防水することが可能になる。
【００１１】
・前記電線接続部は、前記止水壁が配される第２接続部と、前記電線の導体部を圧着するワイヤバレル部とを有し、前記溶接は、前記第２接続部のうち前記止水壁との対向部分における周方向の全体に亘って行われている。
このようにすれば、溶接は、第２接続部のうち止水壁との対向部分における周方向の全体に亘って行われているため、止水壁の第２接続部に対する固着力を強固なものとすることができるとともに確実に防水することが可能になる。
【００１２】
・前記端子接続部、前記電線接続部及び前記止水壁は、共に銅又は銅合金製である。
このようにすれば、異種金属間に生じうる電食を抑制することができる。
【００１３】
・前記筒状被覆部における前記端子接続部側の端部は、前記止水壁を全周に亘って密着状態で包囲している。
このようにすれば、筒状被覆部における端子接続部側の端部は、外周に凹凸形状の少ない止水壁のみを包囲することが可能になるため、筒状被覆部における端子接続部側の端部からの水の浸入を確実に防止することができる。
【００１４】
本発明は、電線の端末部に接続され、前記端末部が筒状被覆部で覆われる端子金具であって、相手側端子と接続される端子接続部と、前記端子接続部と別体で構成され、前記電線の端末部において絶縁被覆が剥ぎ取られ露出した導体部が接続される電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部とを接続する金属製の止水壁とを備える。
【００１５】
本構成によれば、端子接続部と電線接続部とを接続する部分には止水壁が設けられているので、端子接続部側に浸入した水は止水壁で遮られ、電線端末側に水が浸入することを防止できる。また、筒状被覆部により止水壁から電線の絶縁被覆に至る領域を覆うようにすれば、他の方向からの水の浸入を防止できる。よって、電線端末の露出した導体部及び電線接続部に水が付着することを防止できるため、端子金具の防水性を向上させることが可能になる。
また、端子接続部と電線接続部とが止水壁を介して別体で構成されているため、端子接続部側に水が入ったとしても、端子接続部と電線接続部との間を伝わりにくくなり電線端末側に水が浸入しにくくなる。よって、電線端末側に水が進入することを確実に防止することができる。
【００１６】
上記構成に加えて以下の構成を有すればより好ましい。
・前記止水壁と前記電線接続部及び前記端子接続部との接続は、溶接により行われている。
このようにすれば、止水壁と電線接続部及び端子接続部との接続を簡易かつ強固に行うことが可能になる。
また、端子金具に止水壁を取り付ける場合、例えば、金属板材をプレス加工して端子金具を成形するプレス工程、端子金具のＵ字状に湾曲した底板部に止水壁を嵌め込む嵌め込み工程、止水壁に付着させた接着剤層を過熱して溶かし止水壁を端子金具に接着する接着工程を行って成形する場合には、成形のためにこれらの各工程が必要になる。
一方、本構成によれば、止水壁と電線接続部及び端子接続部との接続は、溶接により行われているため、この溶接作業についてはプレス工程時に行うことが比較的容易である。よって、別工程として嵌め込み工程や接着工程を不要とすることが容易になるため、端子金具の製造工程を簡素化することが可能になる。
【００１７】
・前記端子接続部は、前記電線接続部側の端部に前記止水壁が配される第１接続部が延出されており、前記溶接は、前記第１接続部に嵌め込まれた前記止水壁の周方向の全体に亘って行われている。
このようにすれば、溶接は、第１接続部のうち止水壁との対向部分における周方向の全体に亘って行われているため、止水壁の第１接続部に対する固着力を強固なものとすることができるとともに確実に防水することが可能になる。
【００１８】
・前記電線接続部は、前記止水壁が嵌め込まれる第２接続部と、前記電線の導体部を圧着するワイヤバレル部とを有し、前記溶接は、前記第２接続部に配された前記止水壁の周方向の全体に亘って行われている。
このようにすれば、溶接は、第２接続部のうち止水壁との対向部分における周方向の全体に亘って行われているため、止水壁の第２接続部に対する固着力を強固なものとすることができるとともに確実に防水することが可能になる。
【００１９】
・前記端子接続部、前記電線接続部及び前記止水壁は、共に銅又は銅合金製である。
このようにすれば、異種金属間に生じうる電食を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、端子金具付き電線及び端子金具の防水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１の端子金具付き電線を示す斜視図
【図２】端子金具付き電線を示す側断面図
【図３】電線端末に接続された端子金具を示す平面図
【図４】図３の端子金具のＡ−Ａ断面図
【図５】図３の端子金具のＢ−Ｂ断面図
【図６】端子接続部、止水壁、電線接続部が分離された状態を示す斜視図
【図７】端子金具と電線を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態を図１ないし図７を参照しつつ説明する。
本実施形態の端子金具付き電線１０は、図１に示すように、電線１１と、電線１１の端末部に接続された端子金具２０と、電線１１の端末及び端子金具２０の外周を覆う筒状被覆部３１とを備えるものであり、例えば、自動車等の車両に配索されてワイヤーハーネスを構成するものである。以下では、上下方向については図２を基準とし、図２の左方を前方、右方を後方として説明する。
【００２３】
電線１１は、図２に示すように、金属製の導体部１２（芯線）の周囲が合成樹脂製の絶縁被覆１３（絶縁層）で覆われてなる被覆電線である。
導体部１２は、多数の金属素線が撚り合わされてなる撚り線が用いられている。なお、本実施形態では、導体部を撚り線としたが、撚り線以外にも、単芯線等の他の電線を用いることも可能である。
【００２４】
この導体部１２は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されているが、これ以外にも、例えば、銅、銅合金等を適宜選択することが可能である。
電線１１は、端子金具２０と接続される端末部において絶縁被覆１３が剥ぎ取られて導体部１２が露出している。
【００２５】
端子金具２０は、相手側の雄型端子（図示しない）と接続される雌型であって、全体として前後方向に細長い形状をなしている。
この端子金具２０は、図３に示すように、前方側に設けられて相手側端子（図示しない）と接続される端子接続部２１と、後方側に端子接続部２１と別体で構成され電線１１の端末部が接続される電線接続部２４と、中間部に設けられて電線接続部２４と端子接続部２１とを接続する円柱状の金属からなる止水壁３０と、を備えており、電線接続部２４の前端と、端子接続部２１の後端との間は、所定寸法離間している（接していない）。なお、端子金具２０の表面にはスズ、ニッケル等のメッキが施されている。
【００２６】
端子接続部２１は、図６に示すように、箱形であって、角筒状の筒状部２２の内部に片持ち状の接触片が形成されている。相手側の雄型端子が筒状部２２の前端の挿入孔に挿入されると内部の接触片に接触して電気的に接続される。
筒状部２２の後方（端子接続部２１の後端部）には、筒状部２２の底板２２Ａ及び左右の側壁２２Ｂ，２２Ｂに連なる第１接続部２３が形成されている。
第１接続部２３は、Ｕ字状（半円弧状）に湾曲した形状であって、この第１接続部２３の内側に止水壁３０の一端側が接続される。
【００２７】
電線接続部２４は、電線１１の端末部が載置される底板部２５と、電線１１の導体部１２を圧着するワイヤバレル部２７と、ワイヤバレル部２７の後方に並んで配され電線１１を絶縁被覆１３の上からかしめて保持するインシュレーションバレル部２９とからなる。
底板部２５は、Ｕ字状に湾曲しており、この底板部２５の内側に導体部１２を露出させた電線１１が配される。
底板部２５の前端部（電線１１の先端が配される位置の前方）には、止水壁３０の他端側が接続される第２接続部２６が設けられている。
第２接続部２６は、Ｕ字状（半円弧状）に湾曲しており、この第２接続部２６の内側に止水壁３０の他端側が接続される。
【００２８】
ワイヤバレル部２７は、底板部２５の両側縁から立ち上がり電線１１の導体部１２をかしめて圧着する一対のカシメ片２７Ａ，２７Ｂを有する。ワイヤバレル部２７及びこのワイヤバレル部２７の下に連なる底板部２５の内面には、多数の凹凸形状からなるセレーション２８が形成されており、圧着の際には、このセレーション２８により導体部１２の外周面に形成された酸化膜が破られる。
インシュレーションバレル部２９は、底板部２５の両側縁から立ち上がり電線１１を絶縁被覆１３の上からかしめて保持する一対のカシメ片２９Ａ，２９Ｂを有する。
【００２９】
止水壁３０は、前後方向（端子金具の延出方向）を軸とする円柱状であって、軸方向に所定の長さ（端子接続部２１及び電線接続部２４を離間させ止水壁との接続強度を維持できる長さ）で形成されている。
この止水壁３０は、その断面形状が第１接続部２３及び第２接続部２３にほぼ隙間なく嵌め込まれる形状となっている。そして、第１接続部２３のうち止水壁３０との対向部分における周方向の全体に亘って第１接続部２３の下方側からレーザ溶接されている（図４）とともに、第２接続部２６のうち止水壁３０との対向部分における周方向の全体に亘って第２接続部２６の下方側からレーザ溶接されている（図５）。この止水壁３０と第１接続部２３及び第２接続部２３との接触面積は、溶接強度（接続強度）や電気抵抗が適切な値となるように適宜設定される。
これら端子接続部２１、電線接続部２４及び止水壁３０は、共に銅合金製であるが、これらを共に銅製、アルミニウム製、アルミニウム合金製等の種々の同種の金属とすることも可能である。
【００３０】
筒状被覆部３１は、図２に示すように、円筒形状の熱収縮チューブであって、防水性を有する樹脂材料からなり、熱収縮によりその前端が止水壁３０の中間部（第１接続部の後端と第２接続部２６の前端との間の離間した部分）において止水壁３０の全周を密着状態で包囲しており、後端は、電線１１の絶縁被覆１３の上から全周を密着状態で包囲している。
この筒状被覆部３１は、外側の止水層と、止水層の内側に積層される接着層の二層構造をなしている。材質としては、止水層は電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂、接着層は熱溶融性接着剤が一例として挙げられる。
【００３１】
次に、本実施形態の端子金具付き電線１０の製造方法及び作用について説明する。
（端子金具成形工程（プレス工程））
図示しないプレス機の金型には、レーザ溶接用のレーザ光を出射可能な孔が形成されており、このプレス機に図示しないキャリアで連結された複数の端子接続部２１及び複数の電線接続部２４をそれぞれ供給する。また、端子接続部２１及び複数の電線接続部２４とは異なる方向（例えば直交する方向）から断面円形状の銅合金の線材（図示しない）を供給する。そして、プレス機により端子接続部２１及び電線接続部２４の曲げ加工、複数の端子接続部２１を連ねるキャリアの切断（電線接続部２４のキャリアは残す）、線材の所定長さ（止水壁の軸方向の長さ）への切断、端子接続部２１の第１接続部２３及び電線接続部２４の第２接続部２６と止水壁３０との間のレーザ溶接を１工程で行う（図７）。
【００３２】
なお、端子金具２０の成形については、上記した工程に限らず、例えば、キャリアで連結された複数の端子接続部２１及び複数の電線接続部２４を用いず、金属板材にプレス機等により打ち抜き加工、曲げ加工を施し、曲げ加工で形成された第１接続部２３、第２接続部２６に止水壁３０を配置して溶接するようにしてもよい。
【００３３】
（圧着工程）
次に、ワイヤーバレル部２７に連なる底板部２５に電線１１の端末において露出させた導体部１２を配置し、インシュレーションバレル部２９に連なる底板部２５に電線１１の絶縁被覆１３を配置する。そして、図示しない圧着機及び圧着治具等によりカシメ片２７Ａ，２７Ｂで導体部１２をかしめ付けて圧着し、カシメ片２９Ａ，２９Ｂで電線１１を絶縁被覆１３の上からかしめ付けて保持するとともに、複数の端子金具２０（の電線接続部２４）を連ねるキャリアを切断する（図３）。
【００３４】
（筒状被覆部装着工程）
次に、端子金具２０に熱収縮チューブを挿通させる。未加熱状態の熱収縮チューブは、その内径が端子金具２０を挿通可能な大きさとなっており、圧着の前に電線１１に挿通しておく。なお、圧着後に筒状被覆部３１を前方側から挿通してもよい。
そして、筒状被覆部３１をその前端部が止水壁３０の軸方向の中間部に配されるように位置決めした状態で加熱処理を行う。加熱により筒状被覆部３１は熱収縮し、接着層は接着性を発揮し、端子金具２０及び電線１１の外周に隙間なく密着することで端子金具付き電線１０が製造される（図２）。
【００３５】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）電線１１と、電線１１の端末部に接続された端子金具２０と、電線１１の端末部を覆う筒状被覆部３１とからなる端子金具付き電線１０であって、端子金具２０は、相手側端子と接続される端子接続部２１と、端子接続部２１と別体で構成され、電線１１の端末部において絶縁被覆１３が剥ぎ取られ露出した導体部１２が接続される電線接続部２４と、電線接続部２４と端子接続部２１とを接続する金属製の止水壁３０と、を有し、筒状被覆部３１は、止水壁３０から電線１１の絶縁被覆１３に至る領域を覆っている。
本実施形態によれば、端子接続部２１と電線接続部２４とを接続する部分には止水壁３０が設けられているので、端子接続部２１側に浸入した水は止水壁３０で遮られ、電線１１端末側に水が浸入することを防止できる。また、筒状被覆部３１は、止水壁３０から電線１１の絶縁被覆１３に至る領域を覆っているため、他の方向からの水の浸入を防止できる。よって、電線端末の露出した導体部１２及び電線接続部２４に水が付着することを防止できるため、端子金具付き電線１０の防水性を向上させることが可能になる。
【００３６】
また、端子接続部２１と電線接続部２４とが止水壁３０を介して別体で構成されているため、端子接続部２１側に水が入ったとしても、端子接続部２１と電線接続部２４との間を伝わりにくくなり電線１１端末側に水が浸入しにくくなる。よって、電線１１端末側に水が進入することを確実に防止することができる。
【００３７】
（２）止水壁３０と電線接続部２４及び端子接続部２１との接続は、溶接により行われているため、止水壁３０と電線接続部２４及び端子接続部２１との接続を簡易かつ強固に行うことが可能になる。
【００３８】
また、端子金具２０に止水壁３０を取り付ける場合、例えば、金属板材をプレス加工して端子金具２０を成形するプレス工程、端子金具２０のＵ字状に湾曲した底板部２５に止水壁３０を嵌め込む嵌め込み工程、止水壁３０に付着させた接着剤層を過熱して溶かし止水壁３０を端子金具２０に接着する接着工程を行って成形する場合には、成形のためにこれらの各工程が必要になる。
一方、本実施形態によれば、止水壁３０と電線接続部２４及び端子接続部２１との接続は、溶接により行われているため、この溶接作業についてはプレス工程時に行うことが比較的容易である。よって、別工程として嵌め込み工程や接着工程を不要とすることが容易になるため、端子金具付き電線１０の製造工程を簡素化することが可能になる。
【００３９】
（３）端子接続部２１は、電線接続部２４側の端部に止水壁３０が配される第１接続部２３が延出されており、溶接は第１接続部２３のうち止水壁３０との対向部分における周方向の全体に亘って行われている。
このようにすれば、溶接は、第１接続部２３のうち止水壁３０の対向部分における周方向の全体に亘って行われているため、止水壁３０の第１接続部２３に対する固着力を強固なものとすることができるとともに確実に防水することが可能になる。
【００４０】
（４）電線接続部２４は、止水壁３０が配される第２接続部２６と、電線１１の導体部１２を圧着するワイヤバレル部２７とを有し、溶接は、第２接続部２６のうち止水壁３０との対向部分における周方向の全体に亘って行われている。
このようにすれば、溶接は、第２接続部２６のうち止水壁３０との対向部分における周方向の全体に亘って行われているため、止水壁３０の第２接続部２６に対する固着力を強固なものとすることができるとともに確実に防水することが可能になる。
【００４１】
（５）端子接続部２１、電線接続部２４及び止水壁３０は、共に銅又は銅合金製であるため、異種金属間に生じうる電食を抑制することができる。
（６）筒状被覆部３１における端子接続部２１側の端部について、止水壁３０を全周に亘って密着状態で包囲しているため、筒状被覆部３１における端子接続部２１側の端部は、外周に凹凸形状の少ない止水壁３０のみを包囲することが可能になり、筒状被覆部３１における端子接続部２１側の端部からの水の浸入を確実に防止することができる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、止水壁３０と端子接続部２１との接続、止水壁３０と電線接続部２４との接続は、レーザ溶接により行っていたが、これに限られない。例えば、抵抗溶接等のレーザ溶接以外の溶接により行うこととしてもよく、また、溶接に限らず、ろう接（ろう付けや半田付け）、止水壁３０の端子接続部２１や電線接続部２４の接続部（被圧入部）への圧入、端子接続部２１や電線接続部２４を止水壁３０の左右からカシメ付ける（圧着する）等により接続するようにしてもよい。
【００４３】
（２）筒状被覆部３１は、熱収縮チューブとしたが、これに限られず、ゴムチューブ等の筒状部材やテープを巻き付けたものであってもよい。また、筒状被覆部３１には、接着層又は粘着層が形成されていないものを用いるようにしてもよい。
（３）上記実施形態では、端子金具２０は、所謂雌型のものを例示したが、これに限られず、雄型のものであってもよいし、丸型端子（ＬＡ端子）等であってもよい。
【００４４】
（４）上記実施形態では、端子金具２０はインシュレーションバレル部２９、を備えていたが、インシュレーションバレル部２９を備えない構成であってもよい。
（５）上記した各実施形態では、止水壁３０は円柱状であったが、これに限られず、端子接続部２１や電線接続部２４の形状に合わせて、適宜変更可能である。例えば、端子接続部２１や電線接続部２４（の各接続部）の断面形状が楕円形状や長円状、方形状の周面を有する場合には、止水壁３０の断面形状もこれに対応した楕円形状や長円状、方形状とすることができる。
【００４５】
（６）端子接続部２１、電線接続部２４及び止水壁３０は、同種の金属で形成することとしたが、異種の金属により形成することも可能である。
（７）上記実施形態では、筒状被覆部３１（熱収縮チューブ）の前端は、止水壁３０を包囲する位置に形成されていたが、これに限られず、少なくとも前端が止水壁３０に至っていればよい。例えば、筒状被覆部３１の前端が止水壁３０の前端よりも前方に位置しており（止水壁３０の前端を超えており）、止水壁３０の全体が熱収縮チューブに包囲されている構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０…端子金具付き電線
１１…電線
１２…導体部
１３…絶縁被覆
２０…端子金具
２１…端子接続部
２２…筒状部
２３…第１接続部
２４…電線接続部
２５…底板部
２６…第２接続部
２７…ワイヤバレル部
２９…インシュレーションバレル部
３０…止水壁
３１…筒状被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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