(57)【要約】【課題】脱穀負荷の増加、扱室の詰まり発生。【解決手段】前後方向の回転軸８により扱胴４を扱室６内に軸架し、扱胴４の下側には扱網５を設け、扱室６の前方から供給される穀稈を脱穀する脱穀装置において、前記扱胴４は回転軸８の前部の前側取付部材１０と、回転軸８の後部の後側取付部材１１と、当該前側取付部材１０の外周部と後側取付部材１１の外周部とに掛け渡して外周面に複数の扱歯３を設けた扱歯取付プレート１２を備え、該扱歯取付プレート１２は、扱胴４の回転方向に所定の間隙１３を置いて複数設け、かつ、前記前側取付部材１０を後側取付部材１１よりも小径として扱胴４を終端部に至るに従い大径となるテーパー状に形成した脱穀装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向の回転軸（８）まわりに回転する扱胴（４）を扱室（６）内に軸架し、扱胴（４）の下側には扱網（５）を設け、扱室（６）の前方から供給される穀稈を脱穀する脱穀装置において、前記扱胴（４）は回転軸（８）の前部の前側取付部材（１０）と、回転軸（８）の後部の後側取付部材（１１）と、当該前側取付部材（１０）の外周部と後側取付部材（１１）の外周部とに掛け渡して外周面に複数の扱歯（３）を設けた扱歯取付プレート（１２）を備え、該扱歯取付プレート（１２）は、扱胴（４）の回転方向に所定の間隙（１３）を置いて複数設け、かつ、前記前側取付部材（１０）を後側取付部材（１１）よりも小径として扱胴（４）を終端部に至るに従い大径となるテーパー状に形成して構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１記載の脱穀装置において、前記扱歯取付プレート（１２）は後端側に至るに従い扱胴（４）の回転方向の幅を広く形成し、該扱歯取付プレート（１２）に設けた扱歯（３）の数を後端側に至るに従い増加させたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の脱穀装置において、前記扱網（５）は扱胴（４）の回転軸（８）の軸心方向と略平行に設け、回転軸（８）の軸心方向に並設した複数の扱歯（３）のうち前端側の扱歯（３）は短く形成し、後端側に向けて徐々に長く形成して扱歯（３）の先端と扱網（５）との間に、始端側は広く終端側に向けて次第に狭くなる前側の隙間（Ｓ）を形成し、所定位置より後側の各扱歯（３）と扱網（５）との間には間隔が略一定となる後側の隙間（Ｔ）を形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の脱穀装置において、前記扱歯取付プレート（１２）の回転方向下手側の部位を扱胴（４）の回転軸（８）側に屈曲させて内側屈曲部（４５）を形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の脱穀装置において、前記扱歯（３）は各扱歯取付プレート（１２）に扱胴（４）の軸心方向に略等間隔で並設し、かつ、前記間隙（１３）を隔てて隣り合う扱歯取付プレート（１２）の扱歯（３）の位置が前記回転軸（８）の軸心方向に互いにずれた千鳥状に配列したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５記載の脱穀装置において、前記扱室（６）の一側で該扱室（６）と一部連通し扱胴（４）と軸心方向が平行な排塵処理胴（２３）を有する排塵処理装置（２２）を並設し、前記扱室（６）と排塵処理装置（２２）の下方には唐箕（１５）の送風と送風方向への往復揺動により選別する揺動選別装置（１８）を設け、該揺動選別装置（１８）の下方所定位置に設けた一番コンベア（２４）および二番コンベア（２５）のうち、二番コンベア（２５）から前記扱室（６）または二番処理装置（２７）に被処理物を還元する二番戻し装置（２６）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外周に扱歯を設けた扱胴の主として下面側を扱網により包囲し、扱胴の上方を上部カバーにより包囲して扱室を構成し、扱胴を終端部に至るに従い大径となる側面視でテーパー状に形成した構成は、公知である（特許文献１）。
また、従来、扱胴の扱歯を扱胴の回転方向に所定幅を有する扱歯取付プレートの外面に所定間隔を置いて複数設け、この扱歯取付プレートを、扱胴の回転方向に所定間隔を置いて複数設けて各扱歯取付プレートの間に間隙を設けた構成は公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１６８９５９号公報
【特許文献２】特開平２０１０−２００７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例のうち、前者のものは、扱胴をテーパー形状に形成してるが、扱室の処理量を超えた被処理物量が供給されると、扱室内の全体の負荷が大きくなって、被処理物の十分な処理ができず、脱穀効率が低下するという課題がある。
前記公知例のうち、後者のものは、所定幅の扱歯取付プレートに扱歯を取付けて、扱胴に間隙を設けて扱室内の負荷を下げる構成であるが、この公知例は、全穀稈投入型であり、扱胴内に入った被処理物の一部が扱胴による脱穀作業と扱室の下方の選別装置による選別処理されずに排出されて脱穀ロスになるという課題がある。
本願は、扱胴の構成を工夫し、脱穀負荷の軽減および脱穀ロスの抑制効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、前後方向の回転軸８まわりに回転する扱胴４を扱室６内に軸架し、扱胴４の下側には扱網５を設け、扱室６の前方から供給される穀稈を脱穀する脱穀装置において、前記扱胴４は回転軸８の前部の前側取付部材１０と、回転軸８の後部の後側取付部材１１と、当該前側取付部材１０の外周部と後側取付部材１１の外周部とに掛け渡して外周面に複数の扱歯３を設けた扱歯取付プレート１２を備え、該扱歯取付プレート１２は、扱胴４の回転方向に所定の間隙１３を置いて複数設け、かつ、前記前側取付部材１０を後側取付部材１１よりも小径として扱胴４を終端部に至るに従い大径となるテーパー状に形成して構成したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、穀稈は扱室６内に供給され、扱室６の前端部では扱胴４の外周と扱網５との間隔が大きく搬送穀稈の取込が円滑に行われ、扱室６の後端側では扱胴４の外周と扱網５との間隔が小さくなって脱粒性能が向上する。
扱室６内の被処理物の量が多くなって、負荷が大きくなると、扱室６内の被処理物が間隙１３から扱胴４内に入り、扱室６内の負荷を下げて適正にし、円滑確実に脱穀処理する。扱室６内の負荷が下がると、間隙１３により扱胴４内に一旦取り込まれた被処理物は間隙１３から扱胴４の外の扱室６内に戻り、脱穀処理される。
請求項２記載の発明は、前記扱歯取付プレート１２は後端側に至るに従い扱胴４の回転方向の幅を広く形成し、該扱歯取付プレート１２に設けた扱歯３の数を後端側に至るに従い増加させたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、扱室６内の被処理物は回転する扱胴４の扱歯３により脱穀処理され、扱歯取付プレート１２に設けた後端側に至るに従い数が増加した扱歯３が、扱室６内の被処理物を脱穀処理する。
また、扱胴４の後部ほど扱胴４の周方向での扱歯取付プレート１２の占める割合が大きくなり、扱歯３を確実に被処理物に作用させる。
請求項３記載の発明は、前記扱網５は扱胴４の回転軸８の軸心方向と略平行に設け、回転軸８の軸心方向に並設した複数の扱歯３のうち前端側の扱歯３は短く形成し、後端側に向けて徐々に長く形成して扱歯３の先端と扱網５との間に、始端側は広く終端側に向けて次第に狭くなる前側の隙間Ｓを形成し、所定位置より後側の各扱歯３と扱網５との間には間隔が略一定となる後側の隙間Ｔを形成したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、始端側の扱室６では扱歯３の先端と扱網５との間の間隔が大きくなり、被処理物を円滑に脱穀処理し、終端側では扱歯３の先端と扱網５との間の間隔が小さくなって脱穀処理する。
請求項４記載の発明は、前記扱歯取付プレート１２の回転方向下手側の部位を扱胴４の回転軸８側に屈曲させて内側屈曲部４５を形成したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、回転方向前側（上手側）の内側に屈曲した扱歯取付プレート１２の内側屈曲部４５が穀稈に接触するので、穀稈が切れる稈切れを抑制して脱穀処理を行う。
請求項５記載の発明は、前記扱歯３は各扱歯取付プレート１２に扱胴４の軸心方向に略等間隔で並設し、かつ、前記間隙１３を隔てて隣り合う扱歯取付プレート１２の扱歯３の位置が前記回転軸８の軸心方向に互いにずれた千鳥状に配列したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、互いにずれて千鳥状に配置構成した扱歯３が穀稈に当たって脱穀処理するので、扱歯３の同じ場所に扱歯３が当たるのを防止して脱穀処理を行う。
請求項６記載の発明は、前記扱室６の一側で該扱室６と一部連通し扱胴４と軸心方向が平行な排塵処理胴２３を有する排塵処理装置２２を並設し、前記扱室６と排塵処理装置２２の下方には唐箕１５の送風と送風方向への往復揺動により選別する揺動選別装置１８を設け、該揺動選別装置１８の下方所定位置に設けた一番コンベア２４および二番コンベア２５のうち、二番コンベア２５から前記扱室６または二番処理装置２７に被処理物を還元する二番戻し装置２６を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、間隙１３により扱胴４内に一旦取り込まれた被処理物のうち扱網５から落下した被処理物は揺動選別装置１８により選別処理される。間隙１３により扱胴４内に一旦取り込まれた被処理物のうち扱室６の排出口２１から排出された被処理物は揺動選別装置１８により選別処理される。間隙１３により扱胴４内に一旦取り込まれた被処理物のうち扱網５から落下しない被処理物の一部は排塵処理装置２２で処理されて揺動選別装置１８上に落下して選別処理される。間隙１３により扱胴４内に一旦取り込まれた被処理物のうち扱網５から落下した被処理物の一部は扱室６または二番処理装置２７に戻されて再処理される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、テーパー状の扱胴４により扱室６内の詰まり発生を防止すると共に脱粒性能を向上させることができ、間隙１３により扱室６内の負荷を最適状態に維持して脱穀性能を向上させることができ、
扱胴４の扱歯取付プレート１２よりも内側の空間が後側ほど広いため、扱室６の前側で多く発生する被処理物が間隙１３から扱胴４の内部に入り込み、速やかに後方に拡散することで、扱室６内の被処理物を均分化することができる。
請求項２記載の発明では、扱室６の始端側では適正な数の扱歯３により稈切れを防止しつつ円滑に脱穀処理でき、扱室６の終端側では増加させた扱歯３により効率よく脱穀処理し、扱ぎ残りを防止できる。
請求項３記載の発明では、始端側の扱室６の扱歯３の先端と扱網５との間の間隔が大きい部分では詰まり発生を防止でき、終端側の扱歯３の先端と扱網５との間の間隔が小さくなった扱室６では効率よく脱穀処理できる。
請求項４記載の発明では、板状の扱歯取付プレート１２に扱歯３を取付けるので、扱歯３の取付を容易にでき、この場合でも、内側に屈曲した扱歯取付プレート１２の内側屈曲部４５により、板状の扱歯取付プレート１２に扱歯３を取付けても、扱歯取付プレート１２の端縁が穀稈に接触しにくく、稈切れを抑制できる。
請求項５記載の発明では、互いにずれた千鳥状の扱歯３が脱穀処理するので、稈切れを抑制できる。
請求項６記載の発明では、扱室６内の負荷を軽減させながら、間隙１３により扱胴４内に一旦取り込まれて扱室６内に戻った被処理物の処理を適切に行うことができ、扱胴４内に一旦取り込まれた被処理物が処理されずに、機外に排出されるのを防止でき、脱穀ロスの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】脱穀装置の扱室の側面図。
【図２】同背面図。
【図３】脱穀装置の側面図。
【図４】扱胴の他の実施例の側面図および扱歯取付プレートの取付部分の拡大図。
【図５】同背面図。
【図６】扱胴の他の実施例の側面図。
【図７】扱胴の他の実施例の背面図。
【図８】同側面図。
【図９】扱胴の他の実施例の側面図。
【図１０】扱胴の他の実施例の背面図。
【図１１】同側面図。
【図１２】扱胴の他の実施例の背面図。
【図１３】扱胴の他の実施例の背面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は穀稈供給搬送装置２が搬送する穀稈を脱穀する脱穀装置であり、脱穀装置１は外周に扱歯３を設けた扱胴４の主として下面側を扱網５により包囲した扱室６を有して構成する。７は扱室６の上方を包囲する上部カバー７であり、上部カバー７と前記扱網５とは扱胴４の軸心と略平行に設ける。
扱胴４は、前後方向の回転軸８により扱室６内に軸架する。前記扱胴４は回転軸８の前部の前側取付部材１０と、回転軸８の後部の後側取付部材１１と、当該前側取付部材１０の外周部と後側取付部材１１の外周部とに掛け渡して外周面に複数の扱歯３を設けて構成する。
なお、理解を容易にするために、前後左右等の方向を示して説明しているが、これにより構成は限定されない。
【０００９】
前記扱歯３は扱歯取付プレート１２に所定間隔置いて複数設ける。扱歯取付プレート１２は回転方向（円周方向）に所定間隔を置いて複数設ける。１３は各扱歯取付プレート１２の間に形成した間隙であり、回転方向（円周方向）に所定幅を有して形成する。
前記前側取付部材１０は後側取付部材１１より小径に形成し、扱胴４は始端部（前側）に至るに従い小径となる側面視でテーパー状に形成する。
そのため、扱室６の始端部（後側）では扱胴４の外周と扱網５との間隔を大きくして穀稈供給搬送装置２による搬送穀稈の取込を円滑にし、扱室６の終端側では扱胴４の外周と扱網５との間隔を小さくして脱粒性能を向上させ、しかも、扱網５の外面側と内面側とを間隙１３で連通する中空として、処理物を間隙１３から扱胴４に取り込んで、扱室６内の脱穀負荷の軽減も可能となる。
【００１０】
即ち、扱歯取付プレート１２は始端側から終端側にかけて終始同一幅に形成し、これにより、間隙１３は始端側から終端側にかけて幅広になって、処理物を間隙１３から扱胴４内に取り込んで、扱室６内の脱穀負荷の軽減も可能にする（図１）。
扱室６の下方には、唐箕１５の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１６を形成し、風選室１６内には唐箕１５の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚１７により構成した揺動選別装置１８を設ける（図３）。
揺動選別装置１８は、穀粒と藁屑を分離させるシーブ２０を有して構成し、揺動選別装置１８のシーブ２０は扱室６の下方および扱室６の排出口２１の下方から後側にかけて設ける。
前記扱室６の後部側方には排塵処理装置２２の始端部を設ける。排塵処理装置２２は扱室６と連通し、扱網５より落下しない被処理物を処理するよう構成する。排塵処理装置２２は扱胴４と略平行な排塵処理胴２３の下方に処理網（図示省略）を設けている。
【００１１】
揺動選別棚１７の下方所定位置には一番コンベア２４を設け、一番コンベア２４の後側には二番コンベア２５を設ける。二番コンベア２５には二番戻し装置２６の基部を接続し、二番戻し装置２６の先端は前記扱室６または二番処理装置２７に接続する。実施例では二番戻し装置２６は二番処理装置２７に接続している。また、二番処理装置２７は二番処理胴２８の下方に処理網（図示省略）を設けて構成し、二番処理胴２８は前記排塵処理胴２３と同心上に配置し、扱室６の終端側から始端側に向けて二番物移送して処理し、処理物は前記揺動選別装置１８の始端側に落下させて再選別する。
３０はシーブ２０の下手側に設けたストローラック、３１は吸引排塵ファンである。
【００１２】
図４、図５の実施例の扱胴４では、前記前側取付部材１０と後側取付部材１１との夫々の一部を円筒形状に形成している。更に、前記扱歯取付プレート１２は終端側に至るに従い幅広に形成する。
そのため、扱歯取付プレート１２の面積が終端側に至るに従い広くなるので、扱歯３の数を終端側に至るに従い増加させられ、脱穀性能を向上させられる。
この場合、扱網５は扱胴４のテーパーに合わせてテーパー形状に形成してよい。
図６の扱胴４は、他の実施例を示し、前記扱歯３は扱胴４の軸心方向に複数並設し、複数の扱歯３は始端側の扱歯３は短く形成し、終端側に向けて徐々に長く形成して扱歯３の先端と扱網５との間に始端側は広く終端側に向けて次第に狭くなる隙間Ｓを形成し、所定位置より終端側の各扱歯３は扱網５との隙間Ｔが同じにする構成とする。
そのため、始端側の広い隙間Ｓにより穀稈の取込を容易にし、終端側の一定の隙間Ｔにより脱粒性能を確保する。
【００１３】
図７、図８の扱胴４は、他の実施例を示し、前記扱歯取付プレート１２は断面Ｌ型形状とし、扱歯取付プレート１２の頂部３５を外側に位置させる。
そのため、扱歯取付プレート１２の端縁（エッジ）に穀稈が接触するのを抑制し、稈切れ発生を防止する。
また、扱歯取付プレート１２は断面Ｌ型形状としているので、扱胴４の剛性を向上させられる。
前記扱歯３は、ワイヤー部材により略逆Ｖ形状に形成し、扱歯３の基部３６を扱歯取付プレート１２の頂部３５を跨るようにして取付ける。
したがって、断面Ｌ型形状とした扱歯取付プレート１２への、ワイヤー部材により略逆Ｖ形状に形成した扱歯３の取付を可能になる。
また、扱歯３の基部３６をナット３７により取付固定しているが、このナット３７を扱歯取付プレート１２の裏側に配置させられ、ナット３７の摩耗を防止する。
また、扱歯３の基部３６は扱歯取付プレート１２の斜面３８に対して略直角に交差するように取付ける。
そのため、ナット３７の弛みを防止する。
【００１４】
この場合、図４，図７のように、前側取付部材１０と後側取付部材１１と扱歯取付プレート１２とを互いに重ね、この重ねた部分に扱歯３の基部３６をナット３７により取付固定する。
そのため、扱歯３を前側取付部材１０と後側取付部材１１と扱歯取付プレート１２との固定部材として兼用でき、合理的構成となる。
即ち、前側取付部材１０と後側取付部材１１とは、筒部４０と縦板部４１とにより構成し、筒部４０に扱歯取付プレート１２を重ね、この重ねた部分に扱歯３の基部３６をナット３７により取付固定している（図４）。
また、扱歯３の一対の基部３６は、回転方向の後側の基部３６が扱胴４の軸心方向の終端側に位置するように取付ける（図８）。
そのため、扱歯３を送り方向に傾けられ、藁屑の送り作用を向上させる。
【００１５】
また、扱胴４の円周方向に配置された複数の各扱歯３は、各扱歯３が螺旋状に位置するように配置する（図９）。
そのため、単独の扱歯３の藁屑の送り作用を向上させたうえで、全体の各扱歯３が連係して藁屑の送り作用を向上させられ、扱室６の負荷を軽減する。
図１０，図１１の扱胴４は、他の実施例を示し、前記扱歯取付プレート１２の回転方向前側の部位を扱胴４の軸心方向に向けて屈曲させて内側屈曲部４５を形成する。
そのため、扱歯取付プレート１２の内側屈曲部４５の曲面が穀稈に接触するので、穀稈の損傷および稈切れ発生を防止する。
図１２の扱胴４は、他の実施例を示し、前記扱歯取付プレート１２の回転方向後側の部位を扱胴４の軸心方向に向けて屈曲させて外側屈曲部４７を形成する。
そのため、扱歯取付プレート１２の外側屈曲部４７が穀稈に接触して、穀稈へのしごき作用を奏し、脱粒性能を向上させられる。
【００１６】
図１３の扱胴４は、他の実施例を示し、前記各扱歯取付プレート１２には略同じ間隔で扱歯３を並設し、かつ、各扱歯取付プレート１２は各扱歯取付プレート１２の扱歯３の位置が千鳥状にずれて配置するように構成する。
そのため、扱歯３を軸心方向にずらして千鳥状に配置しているので、扱歯取付プレート１２に過剰な負荷を掛けることなく、まんべんなく脱粒することができる。
【００１７】
（実施例の作用）
走行装置により走行して刈取装置により圃場の穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈を穀稈供給搬送装置により脱穀装置１の脱穀室６に供給して脱穀する。
扱胴４の前側取付部材１０と後側取付部材１１とに、外面に複数の扱歯３を設けた扱歯取付プレート扱歯取付プレート１２の前後両端を、扱胴４の回転方向（円周方向）に所定間隔を置いて複数設け、前記前側取付部材１０は後側取付部材１１より小径に形成し、扱胴４は始端部に至るに従い小径となる側面視でテーパー状に形成し、前記各扱歯取付プレート１２の間に間隙１３を設けて構成しているので、扱室６の始端部では扱胴４の外周と扱網５との間隔を大きくして穀稈供給搬送装置２による搬送穀稈の取込を円滑にし、扱室６の終端側では扱胴４の外周と扱網５との間隔を小さくして脱粒性能を向上させ、しかも、扱胴４の外面側と内面側とを間隙１３で連通する中空として、処理物を間隙１３から扱胴４内に取り込んで、扱室６内の脱穀負荷を軽減する。
【００１８】
即ち、扱胴４を単にテーパー形状に形成しても、略適正な被処理物量であれば、扱室６の始端部の詰まり発生を防止できるが、扱室６の処理量を超えた被処理物量の場合では、例え、扱室６の始端部で詰まらなくても、他の部分の扱室６内の負荷が大きくなって、被処理物の十分な処理ができず、脱穀効率が低下することになり、また、扱胴４の扱歯３を扱歯取付プレート１２に取付けて扱胴４に間隙１３を設けても、扱室６内の被処理物の量が増加したときに、被処理物を扱胴４内に取り込んで扱室６内の負荷をある程度下げることはできるが、扱室６の始端部の詰まりは防止できない。
本願では、扱胴４は、外面に複数の扱歯３を設けた扱歯取付プレート１２を、扱胴４の回転方向に所定間隔を置いて複数設けて各扱歯取付プレート１２の間に間隙１３を設け、かつ、扱歯取付プレート１２を取付ける前側取付部材１０と後側取付部材１１とを前記前側取付部材１０は後側取付部材１１より小径に形成して扱胴４を終端部に至るに従い大径となる側面視でテーパー状に形成して構成しているので、扱室６の始端部では扱胴４の外周と扱網５との間隔を大きくして穀稈供給搬送装置２による搬送穀稈の取込を円滑にし、扱室６の終端側では扱胴４の外周と扱網５との間隔を小さくして脱粒性能を向上させ、しかも、扱胴４の外面側と内面側とを間隙１３で連通する中空として、処理物を間隙１３から扱胴４内に取り込んで、扱室６内の脱穀負荷を軽減する。
【００１９】
図４の扱胴４の実施例では、前側取付部材１０と後側取付部材１１の一部を円筒形状に形成し、更に、前記扱歯取付プレート１２は終端側に至るに従い幅広に形成しているので、扱歯取付プレート１２の面積が終端側に至るに従い広くできて扱歯３の数を終端側に至るに従い増加させられ、脱穀性能を向上させられる。
図６の扱胴４の他の実施例では、扱歯３は扱胴４の軸心方向に複数並設し、複数の扱歯３のうち始端側の扱歯３は短く形成し、終端側に向けて徐々に長く形成して扱歯３の先端と扱網５との間に始端側は広く終端側に向けて次第に狭くなる隙間Ｓを形成し、所定位置より終端側の各扱歯３は扱網５との隙間Ｔが同じにする構成としているので、始端側の広い隙間Ｓにより穀稈の取込を容易にし、終端側の一定の隙間Ｔにより脱粒性能を確保する。
図７の扱胴４の他の実施例では、扱歯取付プレート１２は断面Ｌ型形状とし、扱歯取付プレート１２の頂部頂部３５を外側に位置させているので、扱歯取付プレート１２の端縁（エッジ）に穀稈が接触するのを抑制し、稈切れ発生を防止する。
また、扱歯取付プレート１２は断面Ｌ型形状としているので、扱胴４の剛性を向上させられる。
【００２０】
扱歯３は、ワイヤー部材により略逆Ｖ形状に形成し、扱歯３の基部基部３６を扱歯取付プレート１２の頂部３５を跨るようにして取付けているので、断面Ｌ型形状とした扱歯取付プレート１２への、ワイヤー部材により略逆Ｖ形状に形成した扱歯３の取付を容易にする。
この場合、扱歯３は、扱歯取付プレート１２にナット３７により取付固定するが、扱歯３の基部３６を扱歯取付プレート１２の裏側に突出させてナット３７を螺合させて固定するので、ナット３７の摩耗を防止する。
また、扱歯３の基部３６は扱歯取付プレート１２の斜面斜面３８に対して略直角に交差するように取付けているので、ナット３７の弛みを防止する。
この場合、図４，図７のように、前側取付部材１０と後側取付部材１１と扱歯取付プレート１２とを互いに重ね、この重ねた部分に扱歯３の基部３６をナット３７により取付固定するので、扱歯３を前側取付部材１０と後側取付部材１１と扱歯取付プレート１２との固定部材として兼用でき、合理的構成となる。
【００２１】
即ち、前側取付部材１０と後側取付部材１１とは、筒部筒部４０と縦板部縦板部４１とにより構成し、筒部４０に扱歯取付プレート１２を重ね、この重ねた部分に扱歯３の基部３６をナット３７により取付固定すればよく、取付を容易にする。
また、扱歯３の一対の基部３６は、回転方向の後側の基部３６が扱胴４の軸心方向の終端側に位置するように取付けているので、扱歯３を送り方向に傾けられ、藁屑の送り作用を向上させる。
また、扱胴４の円周方向に配置された複数の各扱歯３は、各扱歯３が螺旋状に位置するように配置しているので、単独の扱歯３の藁屑の送り作用を向上させたうえで、全体の各扱歯３が連係して藁屑の送り作用を向上させられ、扱室６の負荷を軽減する。
【００２２】
図１０，図１１の扱胴４の他の実施例では、扱歯取付プレート１２の回転方向前側の部位を扱胴４の軸心方向に向けて屈曲させて内側屈曲部４５を形成しているので、扱歯取付プレート１２の内側屈曲部４５の曲面に穀稈を接触させられ、穀稈の損傷および稈切れ発生を防止する。
図１２の扱胴４の他の実施例では、扱歯取付プレート１２の回転方向後側の部位を扱胴４の軸心方向に向けて屈曲させて外側屈曲部４７を形成しているので、扱歯取付プレート１２の外側屈曲部４７が穀稈に接触して、穀稈へのしごき作用を促進させ、脱粒性能を向上させられる。
図１３の扱胴４の他の実施例では、各扱歯取付プレート１２には略同じ間隔で扱歯３を並設し、かつ、各扱歯取付プレート１２は各扱歯取付プレート１２の扱歯３の位置が千鳥状にずれて配置するように構成しているので、扱歯取付プレート１２に過剰な負荷を掛けることなく、まんべんなく脱粒することができる。
【００２３】
しかして、扱室６内に大量の穀稈が供給されて、扱室６内の脱穀負荷が大きくなると、被処理物を間隙１３から扱胴４内に取り込んで、扱室６内の脱穀負荷を軽減し、扱室６内の脱穀負荷が軽減されると、扱胴４内に取り込まれた被処理物は間隙１３から扱室６内に戻って処理される。
このとき、扱室６の後部側方には扱室６と一部連通する排塵処理装置２２を設けているので、扱室６内の被処理物を排塵処理装置２２により処理でき、扱室６の負荷軽減を迅速に効率よく行える。
このことは、扱胴４内に一旦取り込まれて間隙１３から扱室６内に戻った被処理物が多いときにも、間隙１３から扱室６内に戻った被処理物を排塵処理装置２２により処理でき、扱室６の負荷軽減と脱穀ロスの抑制との両立を図れる。
同様に、扱室６の下方には風選室１６を形成し、風選室１６内には唐箕１５の送風と揺動により選別する揺動選別装置１８を設け、揺動選別装置１８は扱室６の下方および扱室６の排出口２１の下方から後側にかけて設けているから、排塵処理装置２２の下方に揺動選別装置１８が位置し、扱室６の排出口２１から落下する被処理物（間隙１３から扱室６内に戻った被処理物）と排塵処理装置２２から落下する被処理物を、揺動選別装置１８により選別処理でき、この点でも、扱室６の負荷軽減と脱穀ロスの抑制との両立を図れる。
【００２４】
また、揺動選別装置１８の下方所定位置には一番コンベア２４および二番コンベア２５を設け、二番コンベア２５には扱室６または二番処理装置２７に接続した二番戻し装置２６を設けているので、扱胴４内に一旦取り込まれて間隙１３から扱室６内に戻った被処理物は、二番コンベア２５により二番物として回収されて、扱室６または二番処理装置２７により再処理することができ、この点でも、扱室６の負荷軽減と脱穀ロスの抑制との両立を図れる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、例えば、前記扱歯取付プレート１２を終端側に至るに従い幅広に形成する構成と、扱歯取付プレート１２の断面Ｌ型形状とした構成とを組合せる等の図示は省略されているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、図示されていないことや、表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２５】
１…脱穀装置  、２…穀稈供給搬送装置  、３…扱歯  、４…扱胴  、５…扱網  、６…扱室  、７…上部カバー、８…回転軸、１０…前側取付部材、１１…後側取付部材、１２…扱歯取付プレート、１３…間隙、１５…唐箕、１６…風選室、１７…揺動選別棚、１８…揺動選別装置、２０…シーブ、２１…排出口、２２…排塵処理装置、２３…排塵処理胴、２４…一番コンベア、２５…二番コンベア、２６…二番戻し装置、２７…二番処理装置、２８…二番処理胴、３５…頂部、３６…基部、３７…ナット、３８…斜面、４０…筒部、４１…縦板部、４５…内側屈曲部、４７…外側屈曲部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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