(57)【要約】【課題】容易かつ低コストで再利用可能なように解体可能なプラズマディスプレイ装置の解体方法およびその解体装置を提供することを目的としている。【解決手段】ＰＤＰユニット１０を備えたプラズマディスプレイ装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、ＰＤＰユニット１０は、熱伝導性接着シート５を介して接着されたＰＤＰ１と金属支持板６とを含み、ＰＤＰユニット１０の少なくとも一部を、加熱された熱伝導粒子４１に接触させて、ＰＤＰユニット１０の熱伝導性接着シート５を加熱し、ＰＤＰ１と金属支持板６とを分離させる構成である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイパネル装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、
前記プラズマディスプレイユニットは、プラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルが接着シートを介して接着される金属支持板とを有し、
前記プラズマディスプレイユニットの少なくとも一部を、加熱された熱伝導粒子に接触させて、前記プラズマディスプレイユニットの前記接着シートを加熱し、前記プラズマディスプレイパネルと前記金属支持板とを分離させる
プラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記プラズマディスプレイユニットの少なくとも一部を、加熱された熱伝導粒子に浸漬させて、前記プラズマディスプレイユニットの前記接着シートを加熱し、前記プラズマディスプレイパネルと前記金属支持板とを分離させる
請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
前記熱伝導粒子を揺動させる
請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項４】
前記熱伝導粒子は、窒化アルミニウムまたは炭化ケイ素またはアルミナから選択されるセラミック粒子、もしくは炭化タングステンとコバルトを含む金属粒子とした
請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項５】
プラズマディスプレイパネルが接着シートを介して接着された金属支持板を有するプラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイ装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体装置であって、
熱伝導粒子を収容する収容装置と、
前記収容装置に収容された前記熱伝導粒子を加熱する加熱装置と、
前記収容装置を振動させて前記熱伝導粒子を揺動させる振動装置を有する
プラズマディスプレイ装置の解体装置。
【請求項６】
前記熱伝導粒子の最上面の位置を検出する位置検出装置を有する
請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、プラズマディスプレイ装置の解体方法およびその解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型・大型化に適した表示装置としてプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目され大量に生産されている。
【０００３】
一般的なプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰと回路基板付きの金属支持板とが熱伝導性接着シートを介して接着されているＰＤＰユニットと、ＰＤＰを保護する前面枠と、回路基板を保護するバックカバーなどとから構成されている。
【０００４】
ＰＤＰは互いに対向配置された前面板と背面板とから構成されている。前面板は、表示電極・誘電体層・保護層などを前面ガラス基板上に形成したものから構成されている。一方、背面板はアドレス電極・隔壁・蛍光体層などを背面ガラス基板上に形成したものから構成されている。そして、前面板と背面板の周端部は封着材によって封着され、前面板と背面板との間に形成された放電空間内にはネオンガス（Ｎｅ）およびキセノンガス（Ｘｅ）などの不活性ガスを混合してなる放電ガスが封入されている。金属支持板は、ＰＤＰを駆動させる回路基板を取り付けるためのシャーシ部材としての機能と、ＰＤＰで発生した熱を放熱させる放熱板としての機能を兼ね備えたものである。
【０００５】
ところで、プラズマディスプレイ装置の普及に伴って、使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置の台数が飛躍的に増加している。また、プラズマディスプレイ装置の生産量の増大に伴って、製造工程におけるＰＤＰユニットの不良品の絶対数も多くなっている。そこで、環境問題および省資源の観点から、使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置や製造工程で発生した不良品のＰＤＰユニットを解体して、部材の再利用や原材料として再生する技術に対する社会的なニーズが高まってきている。
【０００６】
プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態に解体するためには、ＰＤＰと金属支持板と回路基板とを破損させずに分離することが必要である。そこで、従来からＰＤＰユニットを分離する方法がいろいろ提案されている。例えば、ＰＤＰユニットを加熱して熱伝導性接着シートの接着力を低下させてＰＤＰと金属支持板とを熱伝導性接着シートから分離する分離方法や、ＰＤＰと金属支持板とを機械的な手段で熱伝導性接着シートから剥がして分離する分離方法などが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１５２９４号公報
【特許文献２】特開２００５−１２９３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ＰＤＰユニットを加熱して熱伝導性接着シートの接着力を低下させてＰＤＰユニットを分離する分離方法は、プラズマディスプレイ装置の大画面化・大型化に伴ってＰＤＰユニットの熱容量が大きくなるため、ＰＤＰユニットの加熱時間が長くなるという問題があった。
【０００９】
また、回路基板を取り付けた状態でＰＤＰユニットを加熱すると、加熱された回路基板から有毒ガスが発生するため、加熱に先立って回路基板を金属支持板から取り外す工程が必要であった。したがって解体工数が多くなるという問題があった。
【００１０】
また、機械的な剥離手段によってＰＤＰと金属支持板とを熱伝導性接着シートから剥がす分離方法は、剥離装置が大規模になるため、分離装置のコストが高くなるという問題があった。特に、大画面のＰＤＰユニットの全面に均一な剥離力を加えることが困難であるため、ＰＤＰユニットを破壊させずに解体することが困難であった。
【００１１】
ここに開示された技術は、容易かつ低コストで再利用可能なように解体可能なプラズマディスプレイ装置の解体方法およびその解体装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するためにここに開示された技術は、プラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイパネル装置を解体するプラズマディスプレイパネル装置の解体方法であって、前記プラズマディスプレイユニットは、プラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルが接着シートを介して接着される金属支持板とを有し、前記プラズマディスプレイユニットの少なくとも一部を、加熱された熱伝導粒子に接触させて、前記プラズマディスプレイユニットの前記接着シートを加熱し、前記プラズマディスプレイパネルと前記金属支持板とを分離させる構成である。
【００１３】
また、上記目的を達成するためにここに開示された技術は、プラズマディスプレイパネルが接着シートを介して接着された金属支持板を有するプラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイパネル装置を解体するプラズマディスプレイパネル装置の解体装置であって、熱伝導粒子を収容する収容装置と、前記収容装置に収容された前記熱伝導粒子を加熱する加熱装置と、前記収容装置を振動させて前記熱伝導粒子を揺動させる振動装置を有する構成である。
【発明の効果】
【００１４】
ここに開示された技術によれば、プラズマディスプレイパネルと金属支持板とを破壊させずに分離できるため、容易かつ低コストで再利用可能なようにプラズマディスプレイ装置を解体できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施の形態におけるＰＤＰユニットの一部断面図
【図２】一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図
【図３】一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体方法のフローチャート
【図４】一実施の形態におけるＰＤＰユニットの解体を説明するフローチャート
【図５】一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体装置の断面図
【図６】一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体を説明する工程図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１において、ＰＤＰユニット１０は、ＰＤＰ１と熱伝導性接着シート５と金属支持板６を含む。ＰＤＰ１は、前面板２と背面板３と封着部材４とから構成され、前面板２および背面板３の外周部は封着部材４によって封着されている。この背面板３と金属支持板６とが熱伝導性接着シート５を介して接着されている。
【００１８】
前面板２上には表示電極・誘電体層・保護層（図示せず）が形成されている。また、背面板３上にはアドレス電極・隔壁・蛍光体層（図示せず）が形成されている。そして、前面板２と背面板３とは互いに対向するように封着されている。金属支持板６は、回路基板７を取り付けるためのシャーシ部材と、ＰＤＰ１で発生した熱を放熱させるための放熱板の機能とを兼ね備えている。
【００１９】
本実施形態における熱伝導性接着シート５は、アクリル系共重合体と熱伝導性マトリクス樹脂と金属系難燃剤と発砲ウレタンとを混錬してシート状に形成した両面粘着型のシートを用いた。熱伝導性接着シート５は、ＰＤＰ１からの発熱を金属支持板６に放熱し、ＰＤＰ１全体の温度上昇およびＰＤＰ１の局所的な温度上昇を低減できる。すなわち、画質低下を抑制でき、前面板２および背面板３の割れを抑制できる。
【００２０】
図２において、プラズマディスプレイ装置２０は、ＰＤＰ１を収納する前面枠２１と、バックカバー２２と、前面枠２１の開口部に配置された例えばガラスなどの前面カバー２３と、アルミニウムなどの金属板からなる金属支持板６と、金属支持板６の背面側に取り付けられた回路基板７と、ＰＤＰ１からの発熱を金属支持板６に伝熱するための熱伝導性接着シート５などから構成されている。
【００２１】
回路基板７は、ＰＤＰ１を駆動制御するための電気回路を備え、ＰＤＰ１の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）および複数のフレキシブル配線板（図示せず）と電気的に接続されている。また、バックカバー２２および回路基板７は、熱伝導性接着シート５が接着される側の金属支持板６の面とは反対側の取付け面８に、固定ピンなどの取付け具９を介して固定されている。
【００２２】
つぎに、プラズマディスプレイ装置２０の解体方法について説明する。
【００２３】
図２、図３において、まず、プラズマディスプレイ装置２０から前面枠２１を分離する（Ｓ１）。
【００２４】
つぎに、バックカバー２２を分離する（Ｓ２）。
【００２５】
つぎに、ＰＤＰユニット１０の回路基板７付きの金属支持板６とＰＤＰ１とを分離する（Ｓ３）。
【００２６】
つぎに、ＰＤＰユニット１０の解体について詳細に説明する。
【００２７】
図４において、プラズマディスプレイ装置２０の解体装置５０は、収容装置４０と、この収容装置４０に収容した熱伝導粒子４１と、熱伝導粒子４１を加熱する加熱装置４２と、収容装置４０を振動させて熱伝導粒子４１を揺動させる振動装置４３を有する。
【００２８】
図５、図６において、ＰＤＰユニット１０の解体は次のとおりである。
【００２９】
まず、解体装置５０の熱伝導粒子４１を加熱する（図５のＳ３１）。加熱装置４２を駆動させて、収容装置４０に収容された熱伝導粒子４１を２００℃より若干高い温度でかつ熱伝導性接着シート５の接着力が喪失する温度に加熱した。この熱伝導粒子４１を加熱する温度は、熱伝導性接着シート５の接着力を弱化または喪失させる温度にすれば十分である。但し、温度低下または自然冷却を考慮するならば、熱伝導粒子４１を加熱する温度は、熱伝導性接着シート５の接着力を弱化または喪失させる理論温度よりも、若干高い温度に設定してもよい。
【００３０】
つぎに、図６（ａ）から図６（ｂ）に示すように、ＰＤＰユニット１０の少なくとも一部を、加熱された熱伝導粒子４１に接触させる。または、熱伝導粒子４１に浸漬させる。（図５のＳ３２）。このＰＤＰユニット１０は保持装置（図示せず）に取り付けて保持させる。その結果、ＰＤＰユニット１０の熱伝導性接着シート５が短時間で加熱される。
【００３１】
つぎに、図６（ｂ）から図６（ｃ）に示すように、ＰＤＰ１と金属支持板６とを分離するための剥離力を印加する（図５のＳ３３）。保持具または専用の冶具を用いて金属支持板６もしくはＰＤＰ１のいずれか一方に剥離力を加えると、金属支持板６とＰＤＰ１とを熱伝導性接着シート５から小さな剥離力で容易に剥離することができる。このとき、収容装置４０を振動装置４３で振動させて熱伝導粒子４１を揺動させると、熱伝導粒子４１による伝熱効果が向上して熱伝導性接着シート５を短時間で所望の温度に加熱することができる点で好ましい。尚、熱伝導性接着シート５の接着力が完全に喪失した場合は、ＰＤＰ１と金属支持板６とが自然に分離するため剥離力を加える必要はない。
【００３２】
つぎに、ＰＤＰ１と金属支持板６とが分離されたら、金属支持板６を収容装置４０から取り出す（図５のＳ３４）。
【００３３】
つぎに、ＰＤＰ１と熱伝導性接着シート５を収容装置４０から取り出す（図５のＳ３５）。
【００３４】
上述したステップによって、ＰＤＰユニット１０は解体される。
【００３５】
本実施形態に好適な熱伝導粒子４１としては、例えば窒化アルミニウム・炭化ケイ素・アルミナなどのセラミック粒子あるいは炭化タングステンとコバルトとからなる金属粒子などが挙げられる。これらの熱伝導粒子４１は熱伝導性に優れる点で好ましい。
【００３６】
本実施形態で用いたＰＤＰユニット１０は、図６（ａ）に示すように、熱伝導性接着シート５を介して接着されたＰＤＰ１および金属支持板６と、取付け具９によって金属支持板６の上に固定された回路基板７とから構成されている。熱伝導性接着シート５は、約２００℃で接着力が弱化もしくは喪失するアクリル系共重合体を主成分とするシートを用いた。
【００３７】
上述した解体装置５０によれば、回路基板７を金属支持板６に取り付けた状態でもＰＤＰ１を熱伝導粒子４１で加熱することができる。したがって、回路基板７の加熱による有害ガスの発生が防止されると共に、従来のように回路基板７の取り外し工程が不要になるため工数の削減が図れる。
【００３８】
尚、ＰＤＰ１を所望の位置に正確に設定するには、ＰＤＰユニット１０を保持する保持装置（図示せず）に位置検出装置（図示せず）を取り付けておき、熱伝導粒子４１の最上面４４の位置を位置検出装置で検出してＰＤＰ１の位置を制御しながら設定すればよい。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、ＰＤＰ１と金属支持板６とを破壊させずに解体することができるため、部材および材料の回収率が向上する。また、ＰＤＰ１と金属支持板６とを分離させる際に従来のように大きな剥離力を必要としないため、解体装置５０のコストダウンが図れる。したがって、容易かつ低コストで再利用可能なようにプラズマディスプレイ装置２０を解体できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
ここに開示された技術によれば、画面サイズに関わらずＰＤＰユニットを損傷させずに解体することができるため、プラズマディスプレイ装置の解体に有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１    ＰＤＰ
２    前面板
３    背面板
４    封着部材
５    熱伝導性接着シート
６    金属支持板
７    回路基板
８    取付け面
９    取付け具
１０  ＰＤＰユニット
２０  プラズマディスプレイ装置
２１  前面枠
２２  バックカバー
２３  前面カバー
４０  収容装置
４１  熱伝導粒子
４２  加熱装置
４３  振動装置
４４  最上面
５０  解体装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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