(57)【要約】【課題】固定，可動接点間に発生したアークを早く消弧し、接点の長寿命化を実現できる電磁接触器の接点構造を提供する。【解決手段】両端に一対の可動接点１５が固着された接点台１４と、該接点台１４の背面に設けられたアークホーン１６との組立体からなり、前記接点台１４に固着された可動接点１５と、前記可動接点１５に対向配置される固定接点に近接して配置される消弧グリッド１１を有した電磁接触器の可動接触子において、前記消弧グリッド１１側の可動接点１５と固定接点との接点間距離を短く設定した構造とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に一対の可動接点が固着された接点台と、該接点台の背面に設けられたアークホーンとの組立体からなり、前記接点台に固着された可動接点と、前記可動接点に対向配置される固定接点に近接して配置される消弧グリッドを有した電磁接触器の可動接触子において、可動接点と固定接点との接点間距離が反消弧グリッド側よりも消弧グリッド側において短いことを特徴とする電磁接触器の可動接触子。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁接触器の可動接触子において、前記可動接点を傾斜面としたことを特徴とする電磁接触器の可動接触子。
【請求項３】
請求項１に記載の電磁接触器の可動接触子において、前記消弧グリッド側の可動接点に突出部を設けたことを特徴とする電磁接触器の可動接触子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁接触器の可動接触子に関し、詳しくは可動接触子に付設した可動接点の構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
まず、この発明の実施対象となる電磁接触器の構成を図３に示す。図３において、１はモールドケース、２は主回路端子、３は操作用電磁石の固定コア、４は可動コア、５は電磁コイル、６はバックスプリング、７は主回路端子２に接続した一対の固定接触子、８は固定接触子７に対向する橋絡形の可動接触子、９は可動接触子８を保持して前記可動コア４に連結した接触子ホルダ、１０は可動接触子８の加圧バネ、１１は固定接触子７，可動接触子８の外側方向に対向配置した消弧グリッド、１２は固定接触子７の上面に敷設したアークランナー、１３は左右の消弧グリッド１１の間に敷設して可動接触子８の上方に配置したアーク転流板である。
【０００３】
上記構成の電磁接触器の開閉動作は周知であり、ここでは電磁接触器の釈放動作に伴い固定接触子７，可動接触子８の接点間に発生したアークが消弧して電流遮断に至るまでの経緯について簡単に説明する。
【０００４】
すなわち、主回路電流の通電状態で電磁石の釈放操作により可動接触子８が固定接触子７から開離すると、固定，可動接点間にアークが発生する。このアークは固定接触子７，可動接触子８を流れる電流の磁束による電磁駆動力を受けて外方に伸長し、固定接触子側ではアークの足（発弧点）が固定接点からアークランナー１２に移った後に消弧グリッド１１に向けて移動する。また、可動接触子側ではアークが可動接点から転流板１３に転移する。そして、最終的にアークは消弧グリッド１１により分断，冷却されて消弧し、電流が限流遮断される。
【０００５】
一方、電磁接触器の可動接触子について、可動接触子８に鉄製のアークホーン１６を付設し、電流遮断時に発生するアークの足を可動接点１５上から素早くアークホーン１６に移動させて可動接点１５の消耗を低く抑えるようにして可動接触子８の長寿命化を図った構成が知られており（例えば、特許文献１参照）、その可動接触子８の従来構造を図４に示す。
【０００６】
図４において、１４は両端に可動接点１５を拡散接合，ロウ付けなどにより固着した短冊形状になる銅板製の接点台、１６は接点台１４の背面にロウ付けして貼り合わせた鉄板製のアークホーンである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２３２９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前記した従来の可動接触子では、主回路電流の通電状態で電磁石の釈放操作により可動接触子８が固定接触子７から開離すると、固定，可動接点間にアークが発生する。しかし図４に示した可動接点１５ではアークの発弧点が可動接点１５と固定接点（図示しない）の中央部であるため、消弧グリッド１１に向けて移動する時間が遅くなり接点の消耗が多く、接点寿命の低減が問題となる。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、固定，可動接点間に発生したアークを素早く消弧し、接点の長寿命化が可能な電磁接触器の接点構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によれば、両端に一対の可動接点が固着された接点台と、該接点台の背面に設けられたアークホーンとの組立体からなり、前記接点台に固着された可動接点と、前記可動接点に対向配置される固定接点に近接して配置される消弧グリッドを有した電磁接触器の可動接触子において、前記消弧グリッド側の可動接点と固定接点との接点間距離を短く設定した構造とする（請求項１）。また、上記の電磁接触器の可動接触子において、次記のような具体的態様で構成することができる。
（１）可動接点と固定接点との接点間距離を短く設定するために、可動接点を傾斜面とする（請求項２）。
（２）可動接点と固定接点との接点間距離を短く設定するために、消弧グリッド側の可動接点に突出部を設ける（請求項３）。
【発明の効果】
【００１１】
上記の構成によれば、消弧グリッド側の可動接点と固定接点との接点間距離を短くすることにより、接点の開離時間を早くすることができ、接点の消耗を減らし、接点の長寿命化を図ることが可能となる。また接点の開離時間を早くすることができるため、周波数の高い電流も遮断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例を示す可動接触子の断面図
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す可動接触子の断面図
【図３】従来の電磁接触器の内部構造を示す断面図
【図４】従来例を示す可動接触子の構成断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１，図２に示す実施例に基づいて説明する。なお、図３，図４に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
図１は本発明の可動接触子を示した断面図、図２は本発明の第２の実施例を示した可動接触子の断面図である。
【実施例１】
【００１４】
図１に示す実施例において、この実施例による可動接触子８は、基本的には図４に示した従来構造と同様に銅板製の接点台１４と、該接点台１４の両端に固着した一対の可動接点１５と、接点台１４の背面にロウ付けして貼り合わせた鉄板製のアークホーン１６との組立体で構成されている。
【００１５】
本実施例においては、電磁接触器の釈放動作に伴い固定接触子（図示しない）と可動接触子との接点間に発生したアークを消弧して電流遮断するために、接点台１４の両端に固着した一対の可動接点１５を、図３に示した従来構造の消弧グリッド１１側に位置する可動接点１５と固定接点（図示しない）との接点間距離が反消弧グリッド１１側よりも短くなるように形成する。この接点間距離を短くするために、図１に示すように可動接点１５の厚さを消弧グリッド１１側ほど厚くなるように形成し、表面を傾斜させる。
この構成にすることによって、可動接点１５と固定接点（図示しない）との間に発生したアークの足（発弧点）が消弧グリッド側となり、アークをより早く消弧グリッドへ移動して消弧される。それによって、接点の消耗を抑えられ可動接触子の長寿命化が可能となる。
【実施例２】
【００１６】
次に、この発明の請求項３に対応する第２の実施例を図２に基づいて説明する。この実施例においては、実施例１と同じように消弧グリッド側の可動接点と固定接点との接点間距離を短くするために、消弧グリッド（図示しない）側の可動接点１５に突出部１５ａを形成されるように可動接点１５を構成する。この構成にすることによって、実施例１と同様の効果を得ることが可能となる。
【符号の説明】
【００１７】
１  モールドケース
２  主回路端子
３  固定コア
４  可動コア
５  電磁コイル
６  バックスプリング
７  固定接触子
８  可動接触子
９  接触子ホルダ
１０  加圧バネ
１１  消弧グリッド
１２  アークランナー
１３  アーク転流板
１４  接点台
１５  可動接点
１５ａ  突出部
１６  アークホーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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