(57)【要約】      （修正有）【課題】支保工の解体に際して、支保工に治具を装着することによってクレーンによって吊り上げて容易に移送解体を可能とする。【解決手段】縦材７と横材８を組み合わせて塔形とされた支保工１に装着して支保工を一体的に吊り上げ可能とする治具であって、前記治具は、支保工の上部から下部に亘って配設される支柱１３と、支柱１３の先方に配置されて支保工の上端部に係止する係止部１２と、支柱１３の下方を支保工の下端部に取り付ける取付部１４とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦材と横材を組み合わせて塔形とされた支保工に装着して支保工を一体的に吊り上げ可能とする治具であって、
前記治具は、支保工の上部から下部に亘って配設される支柱と、支柱の先方に配置されて支保工の上端部に係止する係止部と、支柱の下方を支保工の下端部に取り付ける取付部とを有したことを特徴とする支保工の移送用治具。
【請求項２】
前記係止部は支保工の上端部の横材に係止するフックと、その横材の下面に当接するバーを備え、そのバーには横材両端の縦材の間に差し込まれて横ずれを防止する位置決めガイドが形成されていることを特徴とする請求項１記載の支保工の移送用治具。
【請求項３】
前記取付部は支柱に対して着脱自在とされ、取付部を支柱に取付けることによって、支保工の下端部をフック状に支持する機能を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の支保工の移送用治具。
【請求項４】
前記取付部は支保工の横材の下面に当接するバーを備え、そのバーには横材両端の縦材の間に差し込まれて横ずれを防止する位置決めガイドが配置されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の支保工の移送用治具。
【請求項５】
縦材と横材を組み合わせて塔形とされた支保工に治具を装着して支保工を一体的に移送可能とする方法であって、
支保工の下方から支柱を伸ばして支柱先端の係止部を支保工の上端部に係止し、その先端を係止した支柱の下部を支保工の下端部に取り付け、
上端部と下端部を取り付けた支柱からなる治具を吊り上げることによって支保工を一体的に移送する方法とした支保工の移送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は支保工の移送用治具及び支保工の移送方法に関し、特に、支保工の解体に際して、治具を装着することによってクレーンによって吊り上げて容易に移送解体を可能とした支保工の移送用治具及び支保工の移送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場ではコンクリート型枠を支えるための構造物として、縦材と横材を組み合わせた支保工が使用されている。
この支保工はパイプ等の継ぎ手を用いて互いに嵌合させ、あるいはボルト等を使用して四角柱状に組み立てられる仮設構造物である。
一般的に、このような支保工においては、中間部積層体同士の接合が容易な反面、中間部積層体の数が多くなればなるほど各積層単位同士の接合部の位置ずれが生じるため、組み上げられた支保工をクレーン等を用いて吊り上げて搬送、移設すると、支保工にゆがみが発生し、正規な形状で設置することに手間取るという問題点があった。
そこで、支保工のゆがみを防止して一体的に移送を可能とする技術として特許文献１，２の技術が提案されている。
【特許文献１】実公平７−２３４８４号公報
【特許文献２】特許第３９０９３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１、２記載の技術はいずれも支保工を組み立てる際に適用する技術であるが、支保工を解体撤去する技術についての記載はない。
一旦組立てた支保工を解体するには、支保工へ作業員が登り上部から順次解体する方法や、ワイヤを支保工の上部へかけ渡してクレーンで吊り上げて移送後に解体する方法があるが、いずれにせよ、作業員が支保工の頂上へ登る必要があった。
そして、支保工をクレーンで吊り上げて移送する場合には支保工の接続部が外れるおそれがあり、一体的に吊り上げることが極めて困難であった。
【０００４】
本発明は係る従来の問題点を解決するためになされたものであってその目的とするところは、支保工の解体に際して、治具を装着することによってクレーンによって吊り上げて容易に移送解体を可能とした支保工の移送用治具及び支保工の移送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するための手段として、請求項１記載の支保工の移送用治具では、縦材と横材を組み合わせて塔形とされた支保工に装着して支保工を一体的に吊り上げ可能とする治具であって、前記治具は、支保工の上部から下部に亘って配設される支柱と、支柱の先方に配置されて支保工の上端部に係止する係止部と、支柱の下方を支保工の下端部に取り付ける取付部とを有したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の支保工の移送用治具では、請求項１記載の支保工の移送用治具において、前記係止部は支保工の上端部の横材に係止するフックと、その横材の下面に当接するバーを備え、そのバーには横材両端の縦材の間に差し込まれて横ずれを防止する位置決めガイドが形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の支保工の移送用治具では、請求項１又は２記載の支保工の移送用治具において、前記取付部は支柱に対して着脱自在とされ、取付部を支柱に取付けることによって、支保工の下端部をフック状に支持する機能を有していることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の支保工の移送用治具では、請求項１，２又は３記載の支保工の移送用治具において、前記取付部は支保工の横材の下面に当接するバーを備え、そのバーには横材両端の縦材の間に差し込まれて横ずれを防止する位置決めガイドが配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の支保工の移送方法では、縦材と横材を組み合わせて塔形とされた支保工に治具を装着して支保工を一体的に移送可能とする方法であって、
支保工の下方から支柱を伸ばして支柱先端の係止部を支保工の上端部に係止し、その先端を係止した支柱の下部を支保工の下端部に取り付け、
上端部と下端部を取り付けた支柱からなる治具を吊り上げることによって支保工を一体的に移送する方法とした。
【発明の効果】
【００１０】
前記構成を採用したことにより、本発明では次の効果を有する。
請求項１記載の支保工の移送用治具においては、支保工の上部から下部に亘って配設される支柱と、支柱の先方に配置されて支保工の上端部に係止する係止部と、支柱の下方に配置されて支保工の下端部に取付けられる取付部とを有しているので、支保工に支柱を装着することにより支保工を一体的に吊り上げることができる。
【００１１】
請求項２記載の支保工の移送用治具においては、係止部はフックを備えているので、容易に支保工の上端部の横材に取り付けることができる。
また、取り付けた横材の下面に当接するバーには横材両端の縦材の間に差し込まれる位置決めガイドが形成されているので、横材に取り付けた係止部の横ずれが防止される。
【００１２】
請求項３記載の支保工の移送用治具においては、取付部は支柱に対して着脱自在とされているので、支保工自体には特別の加工を施す必要がなく、従来の一般的支保工に取り付け適用できる。
また、取付部を支柱に取付けることによって、支保工の下端部をフック状に支持する機能を有しているので、支保工の下端部をフックのように下から引っかけて吊り上げ力を伝達することができる。
【００１３】
請求項４記載の支保工の移送用治具においては、取り付けた横材の下面に当接するバーには横材両端の縦材の間に差し込まれる位置決めガイドが形成されているので、取り付けた取付部の横ずれが防止される。
【００１４】
請求項５記載の支保工の移送方法においては、縦材と横材を組み合わせて塔形とされた支保工に治具を装着して支保工を一体的に移送可能とする方法であって、支保工の下方から支柱を伸ばして支柱先端の係止部を支保工の上端部に係止し、その先端を係止した支柱の下部を支保工の下端部に取り付け、上端部と下端部を取り付けた支柱からなる治具を吊り上げることによって支保工を一体的に移送する方法としたので、作業員が支保工に登る必要がなく、地面から治具を取り付けるのみで支保工を一体としてクレーンによって吊り上げることができ、支保工の移送解体が容易に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明を実現する最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１６】
まず、支保工の全体構成を説明する。
支保工１は、橋梁等の建設に際して使用されるコンクリート型枠等を支える自立型鉄塔であり、図１、２に示すように、下端部に設置される基礎枠体２と、中間部分に配置される中間部積層体３と、上端部に配置される上部枠体４とを有し、これらの構成単位を組み合わせて構成されている。
そして、必要に応じて基礎枠体の支柱と上部枠体の支柱には高さ調整具５が取付けられている。
【００１７】
これらの支保工１の構成単位は、積層方向に配設される縦材７（垂直材）と、縦材同士を連結する横材８（水平材）とを有し、基礎枠体２及び上部枠体４では上下いずれか一方側の対角位置の縦材の端部に、また中間部積重体では一方の縦材の上端及び他方の縦材の下端に、それぞれ積層方向に配向する継手９が固定されている。
【００１８】
継手９は、基部が縦材の端部に固定され、先方が隣接する枠体の縦材の挿入開口部１０となり、上下両端部の内径ｄ１が縦材の径より僅かに大きく、中間部分の内径ｄ２が上下両端部の内径ｄ１よりさらに大きく形成されている。この継手では基部側に縦材の先端が配置固定されているため、挿入開口部から挿入された上側の縦材の端部が内部で当接できる。
【００１９】
これらの枠体から構成される支保工１は、基礎枠体２に、２本１組の中間部積層体３が縦材を上方から継手に挿嵌して接合され、次の２本１組の中間部積層体３が９０°向きを変えて同様に接合され、これを繰り返すことにより多数の中間部積層体３が接合され、上端部に上部枠体４が接合されて形成されている。
また、上下に隣接する横材同士の間には筋交い１１が取り付けられている。
【００２０】
次に、支保工の移送用治具を説明する。
本発明の移送用治具Ａは、支保工１に装着して吊り上げ移送を可能とする治具であり、その構成は、図３〜図５に示すように、クレーンからのワイヤが接続される上端の係止部１２と、係止部から下方に延設された支柱１３と、支柱１３の下方に配置されて支保工の下端部に取付けられる取付部１４とから構成されている。
【００２１】
前記係止具１２は水平方向へ伸びるバー１２ａと、バーの中央部から上方に突きだしたフック１５と、バーの中央部から下側に突設された接続管１６を有している。
【００２２】
前記バー１２ａは、支保工の横材８の下側に沿って、水平方向に配設されるＬ形鋼（等辺山形鋼）であり、水平方向の長さは装着する支保工１の横幅よりもやや長く、支保工の縦材７と縦材７の間に架け渡される長さとされている。バーの左右方向の先方には支保工の縦材７と縦材７の内側に嵌り込む位置決めガイド１７が突起している。
この位置決めガイド１７は支保工への装着方向、つまり奥側に向かって突起しており、この位置決めガイド１７が形成されていることにより、バー１２ａが横材８の下側に当接した後に、左右のガイド１７が縦材７と縦材７の間に嵌り込んで位置決めされてバー１２ａの横ずれが防止される。
【００２３】
前記フック１５はバーの中央から上側に突き出た２本の突起であり、支保工への装着方向に対して奥側に位置する奥側突起１５ａと、表側に位置する表側突起１５ｂを有している。
奥側突起１５ａは、「コ」の字状に折り曲げた棒材の左右辺をそれぞれ熔接によってバー１２ａに固定し、固定した棒材を奥方に水平に折り曲げた後に、その先方を上方に屈曲させた形状とされている。そのため、奥側突起１５ａを側面から見ると、棒材全体で「Ｌ」字形の突起を形成している。
【００２４】
表側突起１５ｂは、バー１２ａの中央部からＵ字底を上に向けて突き出した形状の「逆Ｕ」字型の突起である。
この表側突起１５ｂは逆Ｕ字に折り曲げた棒材の左右の下辺をバーの一辺を貫通して熔接によってバーに固定されている。
奥側突起１５ａと表側突起１５ｂとの間には支保工の横材８が通過する溝１８が形成されており、この溝１８が横材を係止する係止部として機能する。すなわち、支保工１の横材に係止部を下から差し込むと、奥側突起１５ａと表側突起１５ｂの間に横材８が引っかかり、つまり係止され、係止された状態で横材の下側に沿ってバー１２ａが当接する。
【００２５】
尚、これらの２本の突起の形状としては、支保工の吊り上げ時に支保工の上端に係止してその荷重を支えることのできる形状であれば、この形状に限定されるものではなく、他の形状の係止部を適用することも可能である。
また、本実施例の係止部は下から上へ向かって横材８へ係止する構成であるが、場合によっては上から下へ向かって横材へ係止する構成とすることも可能である。
【００２６】
前記接続管１６はバー１２ａから直交して下方に延設された支柱１３の接続部であり、バーと「Ｔ」字形に交差して下方に伸びている。
接続管１６の内周には雌ねじが形成され、支柱１３との接続部とされている。
【００２７】
前記支柱１３は支保工１の上から下に亘って架け渡されるパイプ（直状の鋼材）であり、長さは支保工の上端部から下端部に亘る長さ（十数ｍ）とされている。なお、適用する支保工の高さに応じて長さは適宜設定されるが、数本のパイプをつなぎ合わせて調整することも可能である。
鋼管の上部には接続管との接続用雄ねじ１３ａが形成されており、この雄ねじ１３ａが接続部の雌ねじに螺着して接続部と鋼管が一体接合される。
【００２８】
前記取付部１４は水平方向へ伸びるバー１４ａと、バー１４の中央部から上方に突き出した突起１９と、バー１４ａの中央部に備えられた支柱の着脱部２０を有している。
前記バー１４ａは係止部１２のバーと同様に、支保工の横材の下側に沿って、水平方向に配設されるＬ形鋼（等辺山形鋼）であり、水平方向の長さは装着する支保工の横幅よりもやや長く、支保工の縦材と縦材の間に架け渡される長さとされている。バーの左右方向の先方には支保工の縦材と縦材の内側に嵌り込む位置決めガイド１７が突起している。
この位置決めガイド１７は支保工への装着方向、つまり奥側に向かって突起しており、この位置決めガイド１７が形成されていることにより、バー１４ａが横材８の下側に当接した後に、左右のガイドが縦材と縦材の間に嵌り込んで位置決めされてバー１４ａの横ずれが防止される。
【００２９】
前記突起１９は係止部１２の奥側突起１５ａと同様の形状とされ、「コ」の字状に折り曲げた棒材の左右辺をそれぞれ熔接によってバー１４ａに固定し、固定した棒材を奥方に水平に折り曲げた後に、その先方を上方に屈曲させた形状とされている。そのため、突起１９を側面から見ると、棒材全体で「Ｌ」字形の突起を形成している。
治具Ａを装着した際には、この突起１９と支柱１３の間に横材８が挟まれ、下側にはバー１４ａが通過しており、バー１４ａと突起１９と支柱１３によって横材８がフック状に支持されることになる。
【００３０】
前記着脱部２０はボルト２１を備えたクランプであり、支柱の外周に嵌り込むクランプがバーの中央に固定されており、クランプに支柱の下端を挿入して、ボルト２１を締め付けると取付部と支柱が一体的に固定される。
尚、クランプの上側には支柱の差し込みを案内するガイド２２が配置されている。
取付部１４には表側突起１５ｂに相当する部材は存在しないが、支保工の横材は突起１９と支柱１３とバー１４ａの間に挟まれて取り付けられる。
【００３１】
次に、本発明の支保工の移送用治具を使用した支保工の移送方法を説明する。
支保工１によってコンクリート型枠を支持し橋梁を建設した後は、支保工１の解体作業に移行する。
従来では、支保工１へ登った作業員が上部から順次解体、あるいは、クレーンのワイヤを支保工の上部へかけ渡して吊り上げる必要があり、いずれにせよ、作業員が支保工の頂上へ登る必要があった。
本発明の支保工の移送方法では、まず、地上において支柱１３の先端に係止部１２を取り付け、数十ｍの長さの治具を形成する。
治具の先端の表側突起１５ｂにクレーンのワイヤ２３を接続し、人力によって、あるいはクレーンによって吊り上げながら治具Ａの先端を支保工１の上端方向へ導く。
【００３２】
係止部１２が支保工１の上端に接近した際には、作業員がパイプの基部を操作して係止部１２を横材へ嵌め込む。係止部は上側に突起した２本のフックによって形成されているので、下側から容易に差し込むことができる。
係止部１２を差し込むと、横材８の下側に沿ってバー１２ａが配設され、バー１２ａの両端は四角柱の支保工側面の縦材７と縦材７の間に架け渡される。
このとき、バー１２ａの両端には位置決めガイド１７が配置されているので、このガイド１７が縦材７と縦材７の間に嵌り込みバーの横ずれが防止される。
【００３３】
係止部１２を係止した後は次に支柱１３の下に取付部１４を取り付ける。
取付部１４の取付けに際しては、支保工１の下端部の横材８の下側にバー１４ａを当接させて、クランプに支柱１３を固定する。取付部１４を支柱１３に取付けることによって、支保工１の下端部の横材８をフック状に支持することになる。
つまり、支保工１の横材８の中央に突起１９が引っかかり、バー１４ａが支保工１の下側に当接して支保工１の荷重を下から支えるように支持することになる。言い換えると、支保工１の上端部と下端部に支保工の荷重を支えるように支柱１３が取付けられるので、支柱１３にクレーンによって吊り上げ方向の力が付与されると、その力が係止部１２と取付部１４を介して支保工の上端部と下端部を持ち上げるように機能する。
【００３４】
支保工１に治具Ａを装着した後は、クレーンによってワイヤ２３を引き上げると、治具と共に支保工１が吊り上げられ、所定の場所へ移送して横倒にされ、作業員が順次解体する。
【００３５】
以上、実施例を説明したが、本発明の具体的な構成は前記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、前記実施例では取付部１４を介して支柱１２と支保工１を取り付ける構成としたが、支柱の取付け方法としては他の任意の構造を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】支保工の全体図である。
【図２】支保工の構成部品の説明図であり、（ａ）は基礎枠、（ｂ）は中間部積層体、（ｃ）は上端枠を示している。
【図３】支保工の移送用治具の斜視図である。
【図４】係止部の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は中央断面図、（ｄ）は左側面図を示している。
【図５】取付部の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は中央断面図、（ｄ）は左側面図を示している。同運搬車の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  支保工
２  基礎枠体
３  中間部積層体
４  上部枠体
５  調整具
７  縦材
８  横材
９  継手
１０  開口部
１１  筋交い
１２  係止部
１２ａ  バー
１３  支柱
１３ａ  雄ねじ
１４  取付部
１４ａ  バー
１５  フック
１５ａ  奥側突起
１５ｂ  表側突起
１６  接続管
１７  ガイド
１８  溝
１９  突起
２０  着脱部
２１  ボルト
２２  ガイド
２３  ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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