(57)【要約】【課題】螺旋状ケーブルハンガーの架設方法として、架設途上で該ケーブルハンガーの始端側の進行が停止しても、当初の送り込み側からの簡単な操作により、残りの行程を支障なく送り込んで設定位置まで確実に到達させ得る手段を提供する。【解決手段】架設区間に張設された支持線Ｌの一端側に螺旋状ケーブルハンガーＨを巻き絡ませて支持線Ｌの他端側へ送り込んでゆく過程で、ケーブルハンガーＨの始端側の進行が鈍化又は停止した際に、ケーブルハンガーＨを少なくとも架設長さ分まで支持線Ｌに送り込んで滞留させ、次いで通線ロッド４を支持線Ｌの一端側から該支持線Ｌに沿って送り込み、先端の係止部材５をケーブルハンガーＨの先導部材３に係合させ、滞留していた螺旋状ケーブルハンガーＨの始端側を前方へ牽引して設定位置へ到達させる。【選択図】図２
2012244762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架設区間に予め張設された支持線の一端側に、始端に先導部材を止着した螺旋状ケーブルハンガーを巻き絡ませて該支持線の他端側へ送り込んでゆく過程で、該ケーブルハンガーの始端側の進行が鈍化又は停止した際に、該ケーブルハンガーを少なくとも架設長さ分まで支持線に送り込んで滞留させ、次いで先端に係止部材を設けた通線ロッドを支持線の一端側から該支持線に沿って送り込み、その係止部材をケーブルハンガーの前記先導部材に係合させて更に該通線ロッドを送り込むことにより、滞留していた螺旋状ケーブルハンガーの始端側を前方へ牽引して支持線の他端側へ到達させることを特徴とする螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
【請求項２】
通線ロッドの先端に前記支持線を摺動自在に抱持するガイド部材が止着され、このガイド部材に係止部材が支持線配設方向と直交する面内で回動自在に枢支されてなることを特徴とする請求項１に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
【請求項３】
螺旋状ケーブルハンガーの先導部材が内側に前記支持線を通すリング部を有すると共に、通線ロッドの係止部材が該リング部を通過不能な大きさの板体よりなることを特徴とする請求項２に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
【請求項４】
螺旋状ケーブルハンガーが送出ドラムに巻装された無連結長尺のものからなり、該送出ドラムの巻出し回転と、この送出ドラムを枢支するドラム取付台の回転とにより、該ケーブルハンガーを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出すことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
【請求項５】
通線ロッドによって螺旋状ケーブルハンガーの始端側を支持線の他端側へ到達させて固定したのち、該通線ロッドの先端にケーブル牽引用索体を接続し、該通線ロッドの引戻しによって所要のケーブルを螺旋状ケーブルハンガーの内側を通して配設することを特徴とする請求項１〜４のいずかに記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱間等の所要区間に張設した支持線に沿って架設し、該所要区間に配設する通信用や電力用のケーブルを吊支するのに用いる螺旋状ケーブルハンガーの架設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、この種の螺旋状ケーブルハンガーは、金属芯線を厚肉の合成樹脂層で被覆した構造であり、電柱間等の所要区間に予め張設されたメッセンジャーワイヤーや自己保持ケーブルの如き支持線に対し、その一端側から１．５ｍ〜数ｍ程度の長さのものを巻き絡ませ、各々の両端に固着したオスメス嵌合式の合成樹脂製コネクタを利用して順次連結してゆく形で、該所要区間の略全長に亘って架設し、その螺旋の内側に所要本数の通信用ケーブルや電力用ケーブルを通して吊支するようになっている（特許文献１〜３等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６１９４２号公報
【特許文献２】特開２００４−３３６９９６号公報
【特許文献３】特開２００７−１１０８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、螺旋状ケーブルハンガーの架設区間が長い場合、支持線に対する該ケーブルハンガーの巻き掛かり量の増加に伴って摺接抵抗が過大になることに加え、元来より支持線には断裂防止のためにある程度の弛みを持たせており、その弛み分によって架設区間の終端側で支持線Ｌが上り勾配になることから、架設途上で該ケーブルハンガーの始端側の進行が停止してしまい、以降は螺旋ピッチが狭まるだけで設定位置まで送り込めなくなる。また、架設区間は短くとも支持線Ｌが全体的にある程度以上の上り勾配になっている場合は、同様に始端側の進行が停止してしまうことになる。従って、このような事態に陥った際には、その停止位置に高所作業車を搬入したり、地上から適当な棒具等でケーブルハンガーの始端部を引っ掛けたりして残りの行程を送り込む必要があるが、手作業で多大な労力を要する他、例えば停止位置に建造物等の障害物があったり、川や溝、急傾斜地等に懸かっている場合等、周辺状況によっては送り込み作業自体が極めて困難になる。
【０００５】
本発明は、上述の事情に鑑みて、螺旋状ケーブルハンガーの架設方法として、架設途上で該ケーブルハンガーの始端側の進行が停止しても、当初の送り込み側からの簡単な操作により、残りの行程を支障なく送り込んで設定位置まで確実に到達させ得る手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法は、架設区間に予め張設された支持線Ｌの一端側に、始端に先導部材３を止着した螺旋状ケーブルハンガーＨを巻き絡ませて該支持線Ｌの他端側へ送り込んでゆく過程で、該ケーブルハンガーＨの始端側の進行が鈍化又は停止した際に、該ケーブルハンガーＨを少なくとも架設長さ分まで支持線Ｌに送り込んで滞留させ、次いで先端に係止部材（板体５）を設けた通線ロッド４を支持線Ｌの一端側から該支持線Ｌに沿って送り込み、その係止部材をケーブルハンガーＨの先導部材３に係合させて更に該通線ロッド４を送り込むことにより、滞留していた螺旋状ケーブルハンガーＨの始端側を前方へ牽引して支持線Ｌの他端側へ到達させることを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、上記請求項１の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、通線ロッド４の先端に支持線Ｌを摺動自在に抱持するガイド部材６が止着され、このガイド部材６に係止部材が支持線配設方向と直交する面内で回動自在に枢支されてなることを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明は、上記請求項２の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、螺旋状ケーブルハンガーＨの先導部材３が内側に支持線Ｌを通すリング部３ａを有すると共に、通線ロッド４の係止部材が該リング部３ａを通過不能な大きさの板体５よりなることを特徴としている。
【０００９】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３の何れかの螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、螺旋状ケーブルハンガーＨが送出ドラム１２に巻装された無連結長尺のものからなり、該送出ドラム１２の巻出し回転と、この送出ドラム１２を枢支するドラム取付台１１の回転とにより、該ケーブルハンガーＨを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出すことを特徴としている。
【００１０】
請求項５の発明は、上記請求項１〜４の何れかの螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、通線ロッド４によって螺旋状ケーブルハンガーＨの始端側を支持線Ｌの他端側へ到達させて固定したのち、該通線ロッド４の先端にケーブル牽引用索体７を接続し、該通線ロッド４の引戻しによって所要のケーブルを螺旋状ケーブルハンガーＨの内側を通して配設することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
次に、本発明による効果について、図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法によれば、螺旋状ケーブルハンガーＨを支持線Ｌの一端側から巻き絡ませて他端側へ送り込んでゆく過程で、該ケーブルハンガーＨの始端側の進行が鈍化又は停止した際に、該ケーブルハンガーＨを少なくとも架設長さ分まで支持線Ｌに送り込んで滞留させ、次いで通線ロッド４を支持線Ｌの一端側から該支持線Ｌに沿って送り込み、その先端の係止部材（板体５）をケーブルハンガーＨの始端の先導部材３に係合させて更に該通線ロッド４を送り込むことにより、滞留していた螺旋状ケーブルハンガーＨの始端側を前方へ牽引するようにしている。従って、架設区間が長い場合に、支持線Ｌに対する該ケーブルハンガーＨの巻き掛かり量の増加に伴う摺接抵抗が過大になることに加え、架設区間の終端部で支持線Ｌがその弛み分によって急な上り勾配になることにより、また架設区間は短くとも支持線Ｌが全体的に上り勾配であることより、架設途上で該ケーブルハンガーＨの始端側が停止して送り込み不能になり、しかも周辺状況から停止位置での送り込み作業が困難な事態に陥っても、当初の作業位置である支持線Ｌの一端側から通線ロッド４を送り込むだけの極めて簡単な操作により、残りの行程を支障なく送り込んで設定位置まで確実に到達させることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、通線ロッド４を送り込んでゆく際、先端に止着したガイド部材６が支持線Ｌを摺動自在に抱持しているから、その先端側が先に送り込まれているケーブルハンガーＨの螺旋の内側から外れることなく進行すると共に、このガイド部材６に枢支された係止部材（板体５）がケーブルハンガーＨと接触しても自動的に回動して引っ掛かりを生じず、もって該通線ロッド４の進行が妨げられない。
【００１３】
請求項３の発明によれば、螺旋状ケーブルハンガーＨの先導部材３が内側に支持線Ｌを通すリング部３ａを有すると共に、通線ロッド４の係止部材が該リング部３ａを通過不能な大きさの板体５よりなるから、該板体５が先導部材３のリング部３ａに確実に係合して牽引作用を発揮できる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、螺旋状ケーブルハンガーＨとして無連結長尺のものを用い、これを巻装した送出ドラム１２から螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出し、そのまま支持線Ｌに巻き絡めて送り込む形で架設できるから、短尺の螺旋状ケーブルハンガーのように順次接続してゆく煩雑な作業が不要になり、少ない労力で高能率の架設作業を行える。また、このような無連結長尺のケーブルハンガーＨでは、架設状態で破損し易いコネクタ部分がないので優れた耐久性を発揮すると共に、製造時の長尺物から短尺単位に切断する必要がなく、且つ短尺物のように両端にコネクタを止着する必要もないから、短尺物に比較して材料コスト及び加工コストを大幅に低減できるという利点がある。
【００１５】
請求項５の発明によれば、進行停止したケーブルハンガーＨの残り行程の送り込みに用いた通線ロッド４を引き戻す際、その先端にケーブル牽引用索体７を接続することにより、そのまま所要のケーブルを螺旋状ケーブルハンガーＨの内側に引き込んで配設できるから、ケーブルハンガーＨの架設からケーブル配設までの作業を極めて能率よく行える。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法の前段を示す架設区間全体の概略正面図である。
【図２】同架設方法の途中段階を示し、（ａ）は架設区間後部側の概略正面図、（ｂ）は架設区間前部側の概略正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置を示す一部縦断正面図である。
【図４】同送り出し装置の側面図である。
【図５】同送り出し装置の螺旋状ケーブルハンガー非巻装状態での平面図である。
【図６】同送り出し装置の回転駆動部を示す縦断側面図である。
【図７】同架設方法に用いる送り込み手段の送りローラー具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図８】支持線に架設した螺旋状ケーブルハンガーの始端部を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線の断面矢視図である。
【図９】同架設方法においてガイド部材に支持線を抱持させた通線ロッドの先端部を示す側面図である。
【図１０】図９のＹ−Ｙ線の断面矢視図である。
【図１１】同通線ロッドの先端部とガイド部材及び板体を示す分解斜視図である。
【図１２】同通線ロッドによる螺旋状ケーブルハンガー始端部の牽引状態を示す側面図である。
【図１３】同通線ロッドの引戻しによるケーブル配設状況を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、該螺旋状ケーブルハンガーとして無連結長尺のものを用いた一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
この螺旋状ケーブルハンガーの架設方法では、まず図１で示すように、電柱Ｐ１，Ｐ２間に予め張設されているメッセンジャーワイヤーや自己保持ケーブルの如き支持線Ｌに対し、送り出し装置１から連続的に送り出される無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを該支持線Ｌの一端側から巻き絡め、送り込み手段２を介して該支持線Ｌに吊支される状態で送り込んでゆく。このとき、螺旋状ケーブルハンガーＨは、送り出し装置１の送出ドラム１２が送出方向に垂直面内で回転すると同時に水平面内でも回転動作することにより、螺旋進行方向へ捩れ回転しつつ送出されることから、支持線Ｌに対して自動的に巻き絡まってゆく形になる。
【００１９】
送り出し装置１は、図３〜図６に示すように、一端側に回転駆動手段としての手動回転ハンドル１５を設けた架台１０、この架台１０上に垂直枢軸１３ａを介して水平面内回転自在に枢支されたドラム取付台１１、該ドラム取付台１１の垂直取付板１１ｂの前面上部に水平枢軸１３ｂを介して垂直面内回転自在に枢支された送出ドラム１２、これらドラム取付台１１と送出ドラム１２とを連動回転させる回転伝達手段１４、ドラム取付台１１の垂直取付板１１ｂの背面側に立設された支柱１１ｃの頂端に固着された縦短円筒状の送出ガイド筒１６、下端でドラム取付台１１の水平基部１１ａに止着されて上部側が送出ドラム１２を挟むように逆ハの字状に配置した一対の帯板状ガイドカバー１７，１７、より構成されている。
【００２０】
架台１０は、厚肉帯板１０ａの一端側下面と他端側上面とに、各々該帯板１０ａの長手方向に対して直交方向に沿う角筒状の脚杆１０ｂ，１０ｃが固着されており、両脚杆１０ｂ，１０ｃの各両端部にボルトからなるアジャスタ１０ｄ，１０ｄを備えると共に、脚杆１０ｃの両端にはキャスター１０ｅ，１０ｅが設けてある。また、手動回転ハンドル１５は、上部が二段Ｌ字状に曲折した金属棒材からなり、図７に示すように、下端部が厚肉帯板１０ａに枢着した垂直枢軸１５ａに屈折継手１５ｂを介して傾動自在で且つ相対回転不能に連結している。しかして、ドラム取付台１１と手動回転ハンドル１５の両垂直枢軸１３ａ，１５ａに固設されたスプロケット１８ａ，１８ｂ間にチェーン１８ｃが嵌装されており、手動回転ハンドル１５の回転操作によってドラム取付台１１が垂直面内で回転するようになっている。
【００２１】
一方、ドラム取付台１１の垂直枢軸１３ａの上端には駆動側傘歯歯車１４ａが固着されると共に、該ドラム取付台１１の水平基部１１ａ上にはその回転中心を通って且つ送出ドラム１２の水平枢軸１３ｂと平行な回転軸１４ｃが軸受１９，１９を介して回転自在に配設され、該回転軸１４ｃに固着した従動側傘歯歯車１３ｂが駆動側傘歯歯車１４ａと噛合している。そして、該回転軸１４ｃの後端と送出ドラム１２の水平枢軸１３ｂの後端とに固設されたスプロケット１８ｄ，１８ｅ間にチェーン１８ｆが嵌装されており、これによってドラム取付台１１の水平面内での回転に伴って送出ドラム１２を垂直面内で連動回転させる回転伝達手段１４を構成している。
【００２２】
送出ドラム１２は、ドラム本体１２ａの前後両端に径大の円形端板１２ｂ，１２ｃが水平枢軸１３ｂを介して同心に嵌着されており、前部側の円形端板１２ｂを取り外して螺旋状ケーブルハンガーＨの巻き束Ｈ０をドラム本体１２ａに巻装し、該円形端板１２ｂを装着した上で、図３及び図４に示すように、巻き束Ｈ０から繰り出した螺旋状ケーブルハンガーＨの始端を送出ガイド筒１６を通して上方へ引き出すようになっている。なお、螺旋状ケーブルハンガーＨの巻き束Ｈ０としては、通常では全長４０〜６０ｍ程度のものが使用されるが、特に架設区間の距離が大きい場合に対応してより全長の長いものを用いることもある。
【００２３】
螺旋状ケーブルハンガーＨの始端には、支持線Ｌからの離脱を防止する先導部材３が止着される。この先導部材３は、ケーブルハンガーＨと同様の線材（金属芯線を合成樹脂層で被覆）を曲成したものであり、図８に示すように、該線材を円形に巻いて形成したリング部３ａと、その軸方向に平行に各々反対側へ張出する直線状端部３ｂ，３ｃとで構成されており、一方の直線状端部３ｂとケーブルハンガーＨの始端とを差込み式連結具３１で連結した状態で、材料弾性を利用して両直線状端部３ｂ，３ｃを引き離すようにしてリング部３ａの重なり部分を開き、図示のように該リング部３ａ内に支持線Ｌを通すことにより、該ケーブルハンガーＨの始端が支持線Ｌから離脱不能となる。
【００２４】
送り込み手段２は、図７で示す送りローラー具２０と、図１に示す電動回転工具２１とで構成される。その送りローラー具２０は、基板２２の上面に一対のローラ２３，２４が回転自在に並設され、一方のローラ２３の回転軸２３ａに一体化した六角軸２３ｂが該基板２２の下面に突出しており、また基板２２の下面側には斜行する取付溝２２ａが形成されると共に、該基板２２の側方にカラビナ２５が付設されている。なお、ローラ２３の表層部とローラ２４の全体はウレタンゴム等の弾性材料にて形成されている。
【００２５】
この送り込み手段２では、支持線Ｌに取付溝２２ａを嵌合させ、カラビナ２５を該支持線Ｌに掛着し、もって該支持線Ｌに跨嵌した送りローラー具２０の六角軸２３ｂに電動回転工具２１の駆動軸筒を連結する。そして、予め始端側の一部を該支持線Ｌに巻き絡めた螺旋状ケーブルハンガーＨの線材を両ローラ２３，２４間に挟み込み、この状態で電動回転工具２１を駆動することにより、回転駆動するローラ２３と従動回転するローラ２４とで該ケーブルハンガーＨを支持線Ｌに沿って送り込むことができる。なお、ケーブルハンガーＨの始端側を支持線Ｌに巻き絡ませてから、電動回転工具２１によって送り込む一連の作業は、通常では作業者が高所作業車のゴンドラに乗って行うことになるが、支持線Ｌの位置がさほど高くない場合は脚立を利用して行うこともできる。
【００２６】
このようにして螺旋状ケーブルハンガーＨを送り出し装置１から連続的に送り出しながら、送り込み手段２によって支持線Ｌに沿って送り込んでゆけば、架設区間つまり電柱Ｐ１，Ｐ２間の距離が短い場合や支持線Ｌが下り勾配である場合では、そのまま該ケーブルハンガーＨの始端を支持線Ｌの他端側の設定位置まで到達させることができる。しかるに、螺旋状ケーブルハンガーＨの架設区間が長い場合、支持線Ｌに対する該ケーブルハンガーＨの巻き掛かり量の増加に伴う摺接抵抗が過大になることに加え、一般的に支持線Ｌには断裂防止のためにある程度の弛みを持たせており、その弛み分によって架設区間の終端部で支持線Ｌが急な上り勾配になることから、図２（ａ）に示すように送り込まれるケーブルハンガーＨの前部側の螺旋ピッチが狭まる形で、始端の前進が鈍化して遂には停止してしまうことになる。また、架設区間は短くとも支持線Ｌが全体的に上り勾配である場合には、同様に架設途上で始端が進行停止してしまうことがある。そして、このように螺旋状ケーブルハンガーＨの始端が前進不能に陥った際には、その停止位置に他の高所作業車を搬入したり、地上から適当な棒具等で該ケーブルハンガーＨの始端部を引っ掛けたりして残りの行程を送り込む必要があるが、手作業で多大な労力を要する他、例えば停止位置に建造物等の障害物があったり、川や溝、急傾斜地等に懸かっている場合等、周辺状況によっては作業自体が不可能になる。
【００２７】
そこで、本発明の架設方法では、支持線Ｌに巻き絡ませた螺旋状ケーブルハンガーＨの始端側の進行が鈍化又は停止した段階で、該ケーブルハンガーＨを少なくとも架設長さ分まで支持線Ｌに送り込んで滞留させる。そして、送り出し装置１による送り出しの停止後に、図２（ｂ）に示すように収納リール４０から繰り出した通線ロッド４を支持線Ｌの一端側から該支持線Ｌに沿って送り込んでゆくことにより、その先端に設けた係止部材（板体５…図９〜図１２参照）をケーブルハンガーＨの始端の先導部材３に係合させ、更に通線ロッド４を送り込むことによって該係合部分でケーブルハンガーＨを前方へ牽引し、その始端を支持線Ｌの他端側の設定位置まで到達させる。なお、４１は支持線Ｌの一端側に係着したハンガーローラーであり、両端をフック形にしたＵ字状芯線に多数の丸板状ローラーが嵌装されており、これに通線ロッド４を通して送り込むようにしている。
【００２８】
このような通線ロッド４は、従来より架設された螺旋状ケーブルハンガーの内側に通信用ケーブルや電力用ケーブルを引き込んで吊支するのに汎用されているものであり、一般的にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製で非常に腰の強い線材からなる。しかして、本実施形態では、図９に示すように、該通線ロッド４の先端に固着した首振りねじ筒型の接続金具４２と、支持線Ｌを摺動自在に抱持する金属製のガイド部材６との螺合連結部に、係止部材としての板体５を枢支金具５２及び連結リング５３を介して吊設している。この板体５は、枢支金具５２の枢支部を中心として支持線配設方向と直交する面内で回動自在であって、且つ連結リング５３の介在によって前後方向にも揺動可能である。この場合、ガイド部材６で支持線Ｌを抱持した通線ロッド４の先端側をケーブルハンガーＨの螺旋の内側に通してゆく際、板体５が該ケーブルハンガーＨと接触しても図１０の仮想線の如く自動的に回動して引っ掛かりを生じず、もって通線ロッド４の進行が妨げられない。
【００２９】
図１１で示すように、板体５は、頂部に透孔５１を有する三角部５ａの底辺側に、その底辺長より大きい径の半円部５ｂが一体したプラスチック製平板からなり、半円部５ｂが螺旋状ケーブルハンガーＨの先導部材３のリング部３ａ（図示仮想線）を通過できない大きさになっており、三角部５ａの頂部に設けた透孔５１に偏平な枢支金具５２が連結リング５３を介して取り付けられている。また、ガイド部材６は、ヒンジ部６１を介して開閉可能な一対の曲成板片６ａ，６ｂからなり、その閉じ合わせ状態において内側の筒状部６２と外側の係着部６３を形成すると共に、曲成板片６ｂに固着されたねじ軸６４が係着部６３から後方へ突出するように構成されている。そして、板体５は、ガイド部材６の筒状部６２に支持線Ｌを抱持させた状態で、そのねじ軸６４を通線ロッド４の接続金具４２に螺挿して連結する際に、枢支金具５２の取付孔５２ａに該ねじ軸６４を挿通することより、その螺合連結部に吊設される。
【００３０】
かくして先端部に板体５を取り付けた通線ロッド４を滞留している螺旋状ケーブルハンガーＨの内側に通して送り込んでゆくと、図１２に示すように、該通線ロッド４の先端のガイド部材６がケーブルハンガーＨの先導部材３のリング部３ａを通過するが、板体５が該リング部３ａを通過できずに係合することになる。従って、更に該通線ロッド４を送り込んでゆくことにより、板体５を介してケーブルハンガーＨが前方へ牽引され、滞留状態で狭まっていた螺旋ピッチが拡がってゆく形で、その始端が支持線Ｌの他端側の設定位置まで支障なく到達する。
【００３１】
設定部位に到達したケーブルハンガーＨの始端部は、常法通りに適当な固定金具や針金等を用いて支持線Ｌあるいは電柱Ｐ２に固定する。この始端側を固定したケーブルハンガーＨは、その全体が所望の螺旋ピッチになるように終端側から引戻した上で、終端側の設定位置で切断して同様に支持線Ｌあるいは電柱Ｐ１に固定する。なお、ケーブルハンガーＨの余剰の引き出し分は、送り出し装置１の回転駆動手段を逆回転操作することにより、送出ドラム１２に巻き戻して回収すればよい。
【００３２】
なお、螺旋状ケーブルハンガーＨを架設したのち、通線ロッド４も引き戻して収納リール４０に巻装することになるが、その引き戻し操作を利用して所要の通信用又は電力用ケーブルの配設を行える。例えば図１３に示すように、通線ロッド４を引き戻す前に、その先端の接続金具４２から板体５及びガイド部材６を取外し、代わりにロープ接続用のリング金具４３を該接続金具４２に螺着し、通信用又は電力用ケーブル（図示省略）に繋がるケーブル牽引用ロープ７を留め金７ａを介して結び付ける。そして、該通線ロッド４を引き戻すことにより、所要のケーブルをケーブルハンガーＨの螺旋の内側に引き込んで吊支させることができる。
【００３３】
上記実施形態では螺旋状ケーブルハンガーＨとして無連結長尺のものを用いているが、本発明では従来より汎用されている短尺のもの、つまり両端にオスメス嵌合式のコネクタを設けたものも使用可能である。このような短尺のケーブルハンガーを用いる場合、予めコネクタを介して多数本を接続して長尺にしたものを送り出し装置１の送出ドラム１２に巻装し、前記実施形態における無連結長尺のものと同様にして螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出し、そのまま支持線Ｌの一端側から巻き絡ませて他端側へ送り込んでゆくこともできるが、送り出し装置１を用いずに支持線Ｌの一端側から順次に巻き絡ませて接続してゆく方法も採用可能である。
【００３４】
ただし、実施形態のように無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを用いれば、短尺のもののように順次接続してゆく煩雑な作業が不要になり、少ない労力で高能率の架設作業を行える。また、無連結長尺のケーブルハンガーＨでは、架設状態で破損し易いコネクタ部分がないので優れた耐久性を発揮すると共に、製造時の長尺物から短尺単位に切断する必要がなく、且つ短尺物のように両端にコネクタを止着する必要もないから、短尺物に比較して材料コスト及び加工コストを大幅に低減できるという利点がある。
【００３５】
支持線Ｌは、メッセンジャーワイヤーとして図示しているが、自己保持ケーブルであってもよい。また、該支持線Ｌの架設区間の両端における止着対象は、電柱Ｐ１，Ｐ２以外の種々の構造物を包含する。更に、図ではケーブルハンガーＨの送り込み装置１及び通線ロッド４の収納リール４０を地上に設置しているが、これらを高所作業車のゴンドラに積み込んで作業することも可能である。
【００３６】
螺旋状ケーブルハンガーＨの先導部材３としては、支持線Ｌからの離脱を防止する機能を有しておればよく、様々な形態のものを採用できるが、例示したリング部３ａを有する形態では該ケーブルハンガーＨと同じ線材の曲成によって容易に安価に製作できるという利点がある。また、通線ロッド４の先端に設ける係止部材としては、螺旋状ケーブルハンガーＨの先導部材３と係合してするものであればよく、例示した板体５以外の様々な形状のものを用い得るが、該通線ロッド４の送り込みの際にケーブルハンガーＨに引っ掛かるのを防止する上で、支持線配設方向と直交する面内で回動自在に枢支するのがよい。更に、通線ロッド４の先端に設けるガイド部材６、該通線ロッドの先端部とケーブル牽引用ロープ７との接続部分についても、例示以外の様々な形態を採用できる。
【００３７】
一方、送り出し装置１としては、送出ドラム１２の巻出し回転と、この送出ドラム１２を枢支するドラム取付台１１の回転とにより、螺旋状ケーブルハンガーＨを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出す機能を有しておればよく、その回転駆動手段や回転伝達手段１４として例示以外の様々な機構を採用できる。例えば、回転駆動手段は、例示した手動回転ハンドル１５に代えて、電動モーター等の機械的動力を利用するものを採用してもよい。また、送り込み手段２としても、例示したローラー具２０と電動回転工具２１との組合せ以外に、様々な送り込み機構を採用できる。なお、作業能率面では劣るが、送り込み手段２を用いずに、手操作で螺旋状ケーブルハンガーＨの送り込みを行うこともできる。その他、本発明の架設方法における細部構成については、実施形態以外に種々設計変更可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１              送り出し装置
１０            架台
１１            ドラム取付台
１２            送出ドラム
３              先導部材
３ａ            リング部
４              通線ロッド
５              板体（係止部材）
６              ガイド部材
７              ケーブル牽引用ロープ
Ｈ              螺旋状ケーブルハンガー
Ｌ              支持線
Ｐ１，Ｐ２      電柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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