(57)【要約】【目的】複数種の油浄化材による油再生処理を簡易な構造によって一度に行えて、使用済み食用油の再生処理作業を自動化でき、作業コストの低下を図ることのできるフライヤ用油浄化装置及びそれを用いたフライヤを提供することである。【構成】油浄化用カートリッジ１は単一のカートリッジ容器からなり、油流入管部１７を設けた蓋部１６とカートリッジ本体１５を有する。カートリッジ本体１５の下部には油流出管部４ａが形成されている。カートリッジ本体１５には、３種類の油浄化材として、使用済み食用油に含有される揚げかす等の粗ゴミを除去する不織材１９と、使用済み食用油を脱臭・脱色する活性炭２３と、使用済み食用油の酸価低減を行う還元剤２７が３層状に充填されている。【選択図】  図１
2012050563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済み食用油を貯留するフライヤタンクと排油管により連結されて前記使用済み食用油を流通可能とし、複数種の油浄化材を充填した油浄化用カートリッジと、前記油浄化用カートリッジの排油口と送油管を介して連結されたポンプと、前記ポンプの送油側に連結され、前記油浄化用カートリッジにより浄化された油を前記フライヤタンクに帰還させる帰還管とから少なくとも構成され、前記ポンプにより前記フライヤタンクと前記油浄化用カートリッジの間を循環させることにより前記使用済み食用油を再使用可能な状態まで浄化することを特徴とするフライヤ用油浄化装置。
【請求項２】
前記複数種の油浄化材として、前記使用済み食用油に含有される粗ゴミを除去する不織材と、前記使用済み食用油を脱臭・脱色する活性炭と、前記使用済み食用油の酸価低減を行う還元剤とから少なくとも構成される請求項１に記載のフライヤ用油浄化装置。
【請求項３】
前記油浄化用カートリッジは、前記不織材、前記活性炭及び前記還元剤を３層状に収容した単一のカートリッジ容器からなる請求項２に記載のフライヤ用油浄化装置。
【請求項４】
前記油浄化用カートリッジは、前記活性炭及び前記還元剤の混合層と前記不織材層を収容した単一のカートリッジ容器からなる請求項２に記載のフライヤ用油浄化装置。
【請求項５】
前記油浄化用カートリッジは、前記不織材、前記活性炭及び前記還元剤を夫々、収容した３個の収容体からなり、これらの収容体を前記使用済み食用油が流通可能に直列に接続した請求項２に記載のフライヤ用油浄化装置。
【請求項６】
前記油浄化用カートリッジを前記フライヤタンクの排油口の直下に縦状に配置し、前記排油口から排出される前記使用済み食用油が前記油浄化用カートリッジの鉛直方向に流通するようにした請求項１〜５のいずれかに記載のフライヤ用油浄化装置。
【請求項７】
タイマ設定により設定された循環時間を経過したとき、前記ポンプの駆動を停止するポンプ駆動制御装置を具備した請求項１〜６のいずれかに記載のフライヤ用油浄化装置。
【請求項８】
前記排油管を開閉する電磁弁を設け、前記ポンプ駆動制御装置は前記ポンプの駆動を停止するとき、前記電磁弁に閉成信号を送出して、前記電磁弁の閉成を行う請求項７に記載のフライヤ用油浄化装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のフライヤ用油浄化装置を具備し、前記油浄化用カートリッジ内を流通した油を前記帰還管を介して注油されるフライヤタンクを有し、前記フライヤタンクに設けた排出口に前記排油管を接続して、前記フライヤタンク内の使用済み食用油を、前記油浄化用カートリッジを流通させながら前記ポンプの油送出作用により前記帰還管に送出して前記フライヤタンクに帰還させ、前記使用済み食用油を循環しながら浄化することを特徴とするフライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レストラン、飲食店、食料品店舗、ファーストフードショップ等において、揚げ物調理などに使用されるフライヤの油を浄化するためのフライヤ用油浄化装置及びそれを用いたフライヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フライヤの調理に用いる食用油は、調理を重ねていくうちに揚げかすが溜まっていき、また酸化による変色も進行する。特に、油脂中の遊離脂肪酸量を示す酸価値も高くなって油の風味が劣化する。このため、調理作業者は使用済み食用油を回収して、揚げかすや油脂等の不純物を濾過して再生する必要があった。
【０００３】
図８は従来の使用済み食用油の再生作業を説明するための図である。
フライヤはフライヤ枠部１０３に設置されたフライヤタンク１００からなる。フライヤタンク１００はフライヤ枠部１０３に設置されたガスヒータ等の加熱器具（図示せず）により加熱される。フライヤタンク１００は船底形状を有し、その底部に排油口１０１が設けられている。フライヤタンク１００内の使用済み食用油１０６を回収して再生する場合には、排油口１０１の下方に回収槽１０４を設置し、排油口１０１の開閉バルブ１０２を開いて使用済み食用油１０６を回収槽１０４に排出する。
【０００４】
回収槽１０４の開放面には、揚げかすや油脂等の不純物を取り除くためのＳＵＳ網１０５が設置されている。使用済み食用油１０６を回収槽１０４に排出するときにＳＵＳ網１０５により揚げかすなどは除去される。ＳＵＳ網１０５に濾紙シートを載置して揚げかすなどの不純物の除去も行われる。次に、回収槽１０４に回収した油の酸価を低減させるために、還元剤を投入し、更に、脱臭・脱色のための活性炭層を通過させる作業を行っていた。以上の油再生作業は揚げ物調理後の高温状態で行ったり、あるいは油を常温まで冷ました状態で行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０８６７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の使用済み食用油の再生作業では、図８に示したように、回収槽１０４への回収による揚げかす等の不純物除去、還元剤による酸価低減処理及び活性炭による脱臭・脱色を人手作業で行っているため、作業負担が大きく、作業能率が向上しないという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１などでは、ロール状の濾紙フィルタにより揚げかすなどを除去しながら使用済み食用油を循環使用する装置も提案されているが、上記のように、揚げかす除去、還元剤による酸価改善及び活性炭の脱臭・脱色を一度に行うことができないといった問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題に鑑み、複数種の油浄化材による油再生処理を簡易な構造により一度に行えて、使用済み食用油の再生処理作業を自動化でき、作業コストの低下を図ることのできるフライヤ用油浄化装置及びそれを用いたフライヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の形態は、使用済み食用油を貯留するフライヤタンクと排油管により連結されて前記使用済み食用油を流通可能とし、複数種の油浄化材を充填した油浄化用カートリッジと、前記油浄化用カートリッジの排油口と送油管を介して連結されたポンプと、前記ポンプの送油側に連結され、前記油浄化用カートリッジにより浄化された油を前記フライヤタンクに帰還させる帰還管とから少なくとも構成され、前記ポンプにより前記フライヤタンクと前記油浄化用カートリッジの間を循環させることにより前記使用済み食用油を再使用可能な状態まで浄化するフライヤ用油浄化装置である。
【００１０】
本発明の第２の形態は、第１の形態において、前記複数種の油浄化材として、前記使用済み食用油に含有される粗ゴミを除去する不織材と、前記使用済み食用油を脱臭・脱色する活性炭と、前記使用済み食用油の酸価低減を行う還元剤とから少なくとも構成されるフライヤ用油浄化装置である。
【００１１】
本発明の第３の形態は、第２の形態において、前記油浄化用カートリッジは、前記不織材、前記活性炭及び前記還元剤を３層状に収容した単一のカートリッジ容器からなるフライヤ用油浄化装置である。
【００１２】
本発明の第４の形態は、第２の形態において、前記油浄化用カートリッジは、前記活性炭及び前記還元剤の混合層と前記不織材層を収容した単一のカートリッジ容器からなるフライヤ用油浄化装置である。
【００１３】
本発明の第５の形態は、第２の形態において、前記油浄化用カートリッジは、前記不織材、前記活性炭及び前記還元剤を夫々、収容した３個の収容体からなり、これらの収容体を前記使用済み食用油が流通可能に直列に接続したフライヤ用油浄化装置ある。
【００１４】
本発明の第６の形態は、第１〜第５のいずれかの形態において、前記油浄化用カートリッジを前記フライヤタンクの排油口の直下に縦状に配置し、前記排油口から排出される前記使用済み食用油が前記油浄化用カートリッジの鉛直方向に流通するようにしたフライヤ用油浄化装置である。
【００１５】
本発明の第７の形態は、第１〜第６のいずれかの形態において、タイマ設定により設定された循環時間を経過したとき、前記ポンプの駆動を停止するポンプ駆動制御装置を具備したフライヤ用油浄化装置である。
【００１６】
本発明の第８の形態は、前記第７の形態において、前記排油管を開閉する電磁弁を設け、前記ポンプ駆動制御装置は前記ポンプの駆動を停止するとき、前記電磁弁に閉成信号を送出して、前記電磁弁の閉成を行うフライヤ用油浄化装置である。
【００１７】
本発明の第９の形態は、第１〜第８のいずれかの形態に係るフライヤ用油浄化装置を具備し、前記油浄化用カートリッジ内を流通した油を前記帰還管を介して注油されるフライヤタンクを有し、前記フライヤタンクに設けた排出口に前記排油管を接続して、前記フライヤタンク内の使用済み食用油を、前記油浄化用カートリッジを流通させながら前記ポンプの油送出作用により前記帰還管に送出して前記フライヤタンクに帰還させ、前記使用済み食用油を循環しながら浄化するフライヤである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１の形態によれば、前記フライヤタンクの使用済み食用油を複数種の油浄化材を充填した前記油浄化用カートリッジを流通させ、前記ポンプにより循環させるので、各油浄化材による再生作業を分けて行うことなく、前記複数種の油浄化材による油再生処理を簡易な構造により一度に行うことができる。従って、本形態に係るフライヤ用油浄化装置を使用することにより、前記使用済み食用油の再生に有効な複数の再生処理を自動化でき、再生作業の省人化及び低コスト化を実現することができる。殊に、既存のフライヤの排油口に前記排油管を連結し、前記帰還管の注油口を前記フライヤタンク内に配置するだけで、複数種の油浄化材を充填した前記油浄化用カートリッジによる油循環浄化機構を構成することができるので、既存のフライヤにも適用して自動油浄化機能を省スペースで簡易且つ安価に具備させることができる。
【００１９】
本発明の第２の形態によれば、前記複数種の油浄化材として、前記使用済み食用油に含有される粗ゴミを除去する不織材と、前記使用済み食用油を脱臭・脱色する活性炭と、前記使用済み食用油の酸価低減を行う還元剤とから少なくとも構成されるので、前記不織材による揚げかすなどの粗ゴミ除去処理、前記活性炭の脱臭脱色処理及び前記還元剤による酸価低減処理を一度に行えて前記使用済み食用油の再生に有効な３種の再生処理を自動化でき、再生作業の省人化及び低コスト化を実現することができる。
【００２０】
前記不織材としては濾紙や不織繊維材等を使用することができる。前記還元剤には使用済み食用油に適用して酸価を２．５以下に低減する素材を使用するのが好ましく、例えば、主な成分として酸化マグネシウムや酸化カルシウムを含むものなどを使用することができる。前記還元剤は、還元促進材としての多孔質シリカと混合して使用するのが好ましく、多孔質シリカに油成分を吸着させて還元剤の還元効率を高めることができる。使用済み食用油は酸化により変色しているとき、前記活性炭によって脱色されるが、前記多孔質シリカによっても変色成分が吸着され、より効果的な脱色を行える。
なお、前記使用済み食用油の流通順序としては、少なくとも最初に前記不織材を通過させて粗ゴミを除去するのが好ましい。
【００２１】
本発明の第３の形態によれば、前記不織材、前記活性炭及び前記還元剤を３層状に収容した単一のカートリッジ容器からなる前記油浄化用カートリッジにより、前記粗ゴミ除去処理、前記脱臭脱色処理及び前記酸価低減処理を一度に行え、前記使用済み食用油の自動再生処理機能を具備したフライヤ用油浄化装置を提供することができる。
【００２２】
第３の形態においては、前記活性炭及び前記還元剤を分離して収容するが、これらの油浄化材を混合して使用することも可能である。即ち、本発明の第４の形態によれば、前記活性炭及び前記還元剤の混合層と前記不織材層を収容した単一のカートリッジ容器からなる前記油浄化用カートリッジにより、前記粗ゴミ除去処理、前記脱臭脱色処理及び前記酸価低減処理を一度に行え、前記使用済み食用油の自動再生処理機能を具備したフライヤ用油浄化装置を提供することができる。
【００２３】
本発明に係る油浄化用カートリッジは単一容器で構成されるものに限らず、油浄化材を個別収容するようにしたものでもよい。即ち、本発明の第５の形態によれば、前記油浄化用カートリッジは、前記不織材、前記活性炭及び前記還元剤を夫々、収容した３個の収容体からなり、これらの収容体を前記使用済み食用油が流通可能に直列に接続したので、前記使用済み食用油を各収容体を順次流通させることにより、前記粗ゴミ除去処理、前記脱臭脱色処理及び前記酸価低減処理を一度に行え、前記使用済み食用油の自動再生処理機能を具備したフライヤ用油浄化装置を提供することができる。
【００２４】
本発明の第６の形態によれば、前記油浄化用カートリッジを前記フライヤタンクの排油口の直下に縦状に配置し、前記排油口から排出される前記使用済み食用油が前記油浄化用カートリッジの鉛直方向に流通するようにしたので、前記フライヤタンク内の前記使用済み食用油の自重による流速を利用して勢いよくカートリッジ内部を流通させることができ、浄化処理効率を高めることができる。
【００２５】
本発明の第７の形態によれば、前記ポンプ駆動制御装置により前記循環時間を経過したとき前記ポンプの駆動を停止するので、前記使用済み食用油の使用状況や使用量などに応じて、その循環時間をタイマ設定して循環停止させることができ、油再生処理自動化の適応自由度を向上させることができる。
【００２６】
本発明の第８の形態によれば、前記ポンプ駆動制御装置により前記ポンプの駆動を停止するとき、前記電磁弁に閉成信号を送出して前記電磁弁の閉成を行うで、確実に循環停止を行って食用油の漏出事故をなくし、火器のある調理場等における無人油再生処理を可能にすることができる。
【００２７】
本発明の第９の形態によれば、本発明に係るフライヤ用油浄化装置を具備することにより、前記使用済み食用油の再生に有効な複数の再生処理を自動化でき、再生作業の省人化及び低コスト化を実現することができるフライヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態であるフライヤ用油浄化装置の概略構成図である。
【図２】前記実施形態に用いる油浄化用カートリッジ１の概略断面構成図である。
【図３】本発明の油浄化用カートリッジの一変形例の概略断面構成図である。
【図４】別の変形例である油浄化用カートリッジの概略断面構成図である。
【図５】更に別の変形例である油浄化用カートリッジの概略断面構成図である。
【図６】前記実施形態であるフライヤ用油浄化装置の油循環制御部の概略ブロック図である。
【図７】前記油循環制御部による油浄化循環制御フローチャートである。
【図８】従来の使用済み食用油の再生作業を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施形態に係るフライヤ用油浄化装置を図面を参照して以下に説明する。本実施形態は本発明に係るフライヤ用油浄化装置を既存のフライヤに設置した場合である。
図１は本実施形態であるフライヤ用油浄化装置の概略構成を示す。
【００３０】
本実施形態のフライヤ用油浄化装置は、既設のフライヤに設置可能に構成され、油浄化用カートリッジ１と、油浄化用カートリッジ１の排油口と送油管４を介して連結されたポンプ２と、ポンプ２の送油側に連結され、油浄化用カートリッジ１により浄化された油をフライヤに帰還させる帰還管５とからなる。
【００３１】
フライヤ用油浄化装置が設置されるフライヤは、フライヤ枠部１４に設置された、調理用の食用油を貯留するためのフライヤタンク６を備え、フライヤタンク６を加熱するためのガスヒータ等の加熱器具（図示せず）がフライヤ枠部１４に内設されている。フライヤタンク６は船底形状の槽構造からなり、その底部に排油口７が設けられている。再生処理時には、フライヤタンク６内の使用済み食用油１３は排油口７に設けた開閉バルブ８を開成することにより下方に流下、放出される。
【００３２】
油浄化用カートリッジ１の油流入管部１７は、フライヤタンク６の排油口７の配管に、排油管３により連結されている。排油管３の両端は、フライヤタンク６の配管及び油流入管部１７に夫々、管連結部材９ａ、９ｂにより連結されている。排油管３の中間には電磁弁１０が設置されている。
油浄化用カートリッジ１は、開閉バルブ８及び電磁弁１０を開成したとき、排油口７の配管及び排油管３を通じて鉛直下方に、フライヤタンク６内の使用済み食用油１３が流出してカートリッジ内部を流通可能とする縦向きに配置されている。即ち、油浄化用カートリッジ１を縦向きに鉛直配置することにより、フライヤタンク６内の使用済み食用油１３の自重による流速を利用して勢いよくカートリッジ内部を流通させて、浄化処理効率を高めることができる。帰還管５の開放端部１２はフライヤタンク６内に臨む位置に設置されている。帰還管５の中間には開閉バルブ１１が設けられている。開放端部１２は任意の向きにセットできるように蛇腹状のフレキシブル管で形成してもよい。
【００３３】
図２は油浄化用カートリッジ１の構成を示す。
油浄化用カートリッジ１は単一のカートリッジ容器からなり、油流入管部１７を設けた蓋部１６とカートリッジ本体１５を有する。カートリッジ本体１５の下部には油流出管部４ａが形成されている。油流出管部４ａは送油管４と管連結部材（図示せず）により連結されている。蓋部１６はカートリッジ本体１５にシール部材１６ａを介して螺合されている。カートリッジ本体１５には、３種類の油浄化材として、使用済み食用油に含有される揚げかす等の粗ゴミを除去する不織材１９と、使用済み食用油を脱臭・脱色する活性炭２３と、使用済み食用油の酸価低減を行う還元剤２７が３層状に充填されている。不織材１９は濾紙からなり、不織材容器１８に濾紙を積層して充填されている。活性炭２３は活性炭粒材からなり、活性炭容器２２に充填されている。還元剤２７は主成分が酸化マグネシウムからなり、還元剤容器２６に充填されている。酸化マグネシウムに替えて酸化カルシウムを使用してもよい。還元剤容器２６には、還元剤２７と共に、還元促進材として多孔質シリカが充填されており、油成分を多孔質シリカに吸着させて還元剤２７の還元効率が高められる。
【００３４】
不織材容器１８、活性炭容器２２及び還元剤容器２６の順で、油流入管部１７と油流出管部４ａの間に積層配置されている。不織材容器１８、活性炭容器２２及び還元剤容器２６の各容器の上下部分には流体の流通が可能な開口が形成され、夫々の開口には、油流下を妨げない程度の網目からなるＳＵＳ網２０、２１、２４、２５、２８、２９が配置され、充填材の流出を防止している。清掃時や浄化材の交換時には、蓋部１６をカートリッジ本体１５から取り外すことにより、不織材容器１８、活性炭容器２２及び還元剤容器２６を蓋側から取り出すことができる。図２に示す矢印は、油流入管部１７から流入し、油浄化用カートリッジ１を通過して流出する使用済み食用油１３の流れ方向を示す。
【００３５】
上記構成のフライヤ用油浄化装置において、上記３種の油浄化材を充填した油浄化用カートリッジ１内を流通させながら、ポンプ２によりフライヤタンク６と油浄化用カートリッジ１の間を循環させることにより使用済み食用油１３を再使用可能な状態まで浄化することができる。即ち、各油浄化材による再生作業を分けて行うことなく、上記３種の油浄化材を充填した油浄化用カートリッジ１を設置するだけで効率的な油再生処理を簡易な構造により人手を要さずに一度に実行することが可能になる。従って、本実施形態に係るフライヤ用油浄化装置を使用することにより、不織材１９による揚げかすなどの粗ゴミ除去処理、活性炭２３の脱臭脱色処理及び還元剤２７による酸価低減処理を一度に行えて、使用済み食用油１３の再生に有効な３種の再生処理を自動化でき、再生作業の省人化及び低コスト化を図ることができる。特に、図２の油浄化用カートリッジ１の場合には、不織材容器１８、活性炭容器２２及び還元剤容器２６の順に積層配置しているので、不織材１９による粗ゴミ除去処理及び活性炭２３の脱臭脱色処理を終了した油を最終段の還元剤容器２６を流通させて、還元剤２７による酸価低減処理をより効果的に行うことができる。また、使用済み食用油が酸化により変色しているとき、活性炭によって脱色され、更に、還元剤と共に混入させた多孔質シリカによっても変色成分が吸着され、より効果的な脱色が促進される。
なお、本実施形態は既存のフライヤに適用した場合であるが、その排油口７に排油管３を連結し、帰還管５の注油口をフライヤタンク６内に配置するだけで、３種の油浄化材を充填した油浄化用カートリッジ１による油循環浄化機構を簡易且つ省スペースに付設することができるので、既存のフライヤにも適用して自動油浄化機能を簡易且つ安価に具備させることができる。勿論、本発明は図1に示す構成と同様に、フライヤ用油浄化装置を予め組み付けたフライヤとして実現することができる。
【００３６】
使用済み食用油の流通順序としては、少なくとも最初に前記不織材を通過させて粗ゴミを除去しておくのが好ましい。また、本実施形態においては、活性炭容器２２及び還元剤容器２６を用いて活性炭２３及び還元剤２７を分離して収容しているが、活性炭及び還元剤を混合して使用してもよい。
【００３７】
図３は油浄化用カートリッジの一変形例を示す。図２と同一部材については同じ符号を付している。
この油浄化用カートリッジは、図２と同様に単一のカートリッジ本体１５を有し、カートリッジ本体１５には、油が流入する蓋部１６側に、不織材７３を充填した不織材容器７２が装填され、また油が排出される油流出管部４ａ側に、活性炭と還元剤の混合物（混合比１：１）７７を充填した混合容器７６が装填されている。不織材７３は図２の場合と同様に濾紙を積層して不織材容器７２に充填されている。混合容器７６内の活性炭は活性炭粒材からなり、また還元剤の主成分は酸化マグネシウムからなる。不織材容器７２及び混合容器７６の上下の開口には、夫々、油流下を妨げない程度の網目からなるＳＵＳ網７４、７５、７８、７９が配置され、充填材の流出を防止している。図３に示す矢印は、油流入管部１７から流入し、２層構造の油浄化用カートリッジを通過して流出する使用済み食用油の流れ方向を示す。
【００３８】
図３の油浄化用カートリッジを用いれば、活性炭及び還元剤の混合層と不織材層をカートリッジ本体１５に積層収容して、図２の場合と同様に、使用済み食用油の流通により粗ゴミ除去処理、脱臭脱色処理及び酸価低減処理を一度に行え、使用済み食用油の自動再生処理機能を具備したフライヤ用油浄化装置を実現することができる。
【００３９】
図４は油浄化用カートリッジの別の変形例を示す。
この油浄化用カートリッジは、図２及び図３とは異なり、不織材、活性炭及び還元剤を夫々、別個に収容した３個の収容体３４、３６、３８からなる。収容体３４には、濾紙の不織材３５が充填、収容されている。収容体３６には、活性炭３７が充填、収容されている。収容体３８には、主成分が酸化マグネシウムからなる還元剤３９が充填、収容されている。各収容体は図２及び図３のカートリッジと同様に蓋開閉構造（図示せず）を有し、蓋開放により夫々の充填材を取り出し又は充填可能になっている。
【００４０】
収容体３４の上部には油流入管部４０が設けられ、その下部には油流出管部４１が設けられている。収容体３６の上部には油流入管部４２が設けられ、その下部には油流出管部４４が設けられている。収容体３８の上部には油流入管部４５が設けられ、その下部には油流出管部４７が設けられている。収容体３４の油流出管部４１と収容体３６の油流入管部４２は管連結部材４３により連通接続されている。収容体３６の油流出管部４４と収容体３８の油流入管部４５は管連結部材４６により連通接続されている。図４に示す矢印は、油流入管部４０から流入し、収容体３４、３６、３８の油浄化用カートリッジを通過して油流出管部４７から流出する使用済み食用油の流れ方向を示す。
【００４１】
図４の油浄化用カートリッジによれば、不織材、活性炭及び還元剤を夫々、別個に収容した３個の収容体３４、３６、３８を使用済み食用油が流通可能に直列に接続されているので、使用済み食用油を各収容体を順次流通させることにより、粗ゴミ除去処理、脱臭脱色処理及び酸価低減処理を一度に行え、使用済み食用油の自動再生処理機能を具備したフライヤ用油浄化装置を実現することができる。
【００４２】
図２の油浄化用カートリッジ１はフライヤの規模等に応じて複数本を直列又は並列に接続して油浄化再生に供することが可能である。図３の油浄化用カートリッジの場合も同様にカートリッジ単位で複数連結の使用が可能である。これに対し、図４の油浄化用カートリッジにおいては、不織材、活性炭及び還元剤を夫々、別個に収容した３個の収容体３４、３６、３８により分離構成されているので、収容体単位での連結数を可変して使用することが可能である。例えば、活性炭の量を多くしたい場合には、カートリッジの形状を大きくしなくとも収容体３６の連結接続数を増加することにより対応することができる。また、別種類の還元剤を併用したい場合には、その還元剤を収容した収容体を連結することにより対処することができる。なお、図４の場合、収容体相互間を管連結部材４３、４４により管接続しているが、管連結部材を使用せずに収容体どうしをフランジ接続するようにしてもよい。
【００４３】
図５は更に別の変形例である油浄化用カートリッジを示す。
この油浄化用カートリッジは、不織材４９、活性炭５８及び還元剤６６を夫々、別個に収容した３個の収容体４８、５７、６５からなる。収容体４８と５７はフランジ連結接続部Ｆ１により接続されている。収容体５７と６５はフランジ連結接続部Ｆ２により接続されている。収容体４８には、濾紙の不織材４９が充填、収容されている。収容体５７には活性炭５８が充填、収容されている。収容体６５には、主成分が酸化マグネシウムからなる還元剤６６が充填、収容されている。
【００４４】
収容体４８には、油流入口５４から流入した油を蛇行させながら収容体５７側に流出させるための隔壁５０、５１が互い違いに形成されている。隔壁５０、５１の高さは夫々、油が流通可能な間隙５２、５３を形成すべく設定されている。収容体４８内を蛇行して流通した油は底部の開口５５を通じて収容体５７内に進入していく。
【００４５】
収容体５７には、開口５５から流入した油を蛇行させながら収容体６５側に流出させるための隔壁５９、６０が互い違いに形成されている。隔壁５９、６０の高さは夫々、油が流通可能な間隙６１、６２を形成すべく設定されている。収容体５７内を蛇行して流通した油は底部の開口６３を通じて収容体６５内に進入していく。開口５５及び開口６３には、夫々、充填材の流失を防ぐためのＳＵＳ網５６、６４が設置されている。
【００４６】
収容体６５には、開口６３から流入した油を蛇行させながら排出させるための隔壁６７、６８が互い違いに形成されている。隔壁６７、６８の高さは夫々、油が流通可能な間隙６９、７０を形成すべく設定されている。収容体６５内を蛇行して流通した油は底部の排出口７１を通じて排出されていく。排出口７１付近にも充填材の流失防止用ＳＵＳ網を設置してもよい。
【００４７】
図２〜図４の油浄化用カートリッジでは使用済み食用油を直進的に流通させている流通構造に対して、図５の油浄化用カートリッジの場合には、各収容体に形設した隔壁５０、５１、５９、６０、６７、６８により使用済み食用油を蛇行状に流通させる、所謂ラビリンス状の流通構造を備える。従って、図５の場合には、直進流動と比べて各収容体内での油の流動距離が長くなり、より効率的に浄化作用を及ぼさせることが可能になる。
【００４８】
図６は本実施形態に係るフライヤ用油浄化装置の油循環制御部の概略ブロック図である。
油循環制御部３０はタイマ機能を備えたマイクロプロセッサにより構成され、油循環タイマ制御プログラムを記憶するプログラム記憶メモリを有する。油循環制御部３０には、タイマ設定スイッチ（ＳＷ）３２及び起動ＳＷ３３による入力信号が入力される。タイマ設定ＳＷ３２は時分単位で油浄化再生の循環時間が設定可能なダイヤルスイッチからなる。タイマ設定ＳＷ３２の操作により、油浄化再生の循環時間を設定することができる。起動ＳＷ３３の押下により油循環タイマ制御プログラムを起動させることができる。外部出力手段として、設定された循環時間の経過による再生処理終了を発音報知するブザー３１が油循環制御部３０に接続されている。油循環制御部３０からは電磁弁１０の開閉制御信号Ｃ１とポンプ２の駆動制御信号Ｃ２が出力される。
【００４９】
図７は油循環制御部による油浄化循環制御フローチャートである。
フライヤによる揚げもの調理を終了し、使用済み食用油１３の温度が調理後間もない高温のとき、あるいは常温程度まで冷ましたときにおいて、油管理者は、図１に示すフライヤ用油浄化装置の設置を実行した後、油浄化再生処理を行うために、当該食用油の使用状況、劣化具合などを考慮して、タイマ設定ＳＷ３２を操作して所望の油浄化再生の循環時間をタイマ設定する。次に開閉バルブ８を開いてフライヤタンク１３内の使用済み食用油１３が排油管３を通じて油浄化用カートリッジ１に流下可能な状態にしておく。タイマ設定を終えると、起動ＳＷ３３をＯＮして油循環タイマ制御プログラムを起動させる。
【００５０】
起動ＳＷ３３のＯＮにより油循環タイマ制御プログラムが起動すると、タイマ設定済みか否か判断する(ステップＳ１、Ｓ２)。このときタイマ未設定の場合には、タイマ設定ＳＷ３２の操作による油浄化再生の循環時間の設定を行う(ステップＳ１０)。タイマ設定が行われていると、タイマ機能が起動される(ステップＳ３)。次いで、油循環制御部３０から開閉制御信号Ｃ１が開成信号として電磁弁１０に出力されて、電磁弁１０が開成される(ステップＳ４)。これと同時に、駆動制御信号Ｃ２が作動信号としてポンプ２に出力される。これによりポンプ２が作動して油の吸引が開始される(ステップＳ５)。電磁弁１０の開成とポンプ２の作動により、フライヤタンク６内の使用済み食用油１３が排油管３を通じて油浄化用カートリッジ１に流通し、帰還管５側に流出していく。
【００５１】
使用済み食用油１３が油浄化用カートリッジ１内を流通することにより、不織材１９による揚げかすなどの粗ゴミ除去処理、活性炭２３の脱臭脱色処理及び還元剤２７による酸価低減処理が実行され、帰還管５の開放端部１２よりフライヤタンク６内に戻されて、再度油浄化用カートリッジ１への流通に供されるという油浄化再生の循環処理が実行される。この循環処理の繰り返しがタイムアップまで実行されて、タイマ設定された循環時間を経過したとき(ステップＳ６)、油循環制御部３０から開閉制御信号Ｃ１が閉成信号として電磁弁１０に出力されて、電磁弁１０が閉成される(ステップＳ７)。これと同時に、駆動制御信号Ｃ２が停止信号としてポンプ２に出力される。これによりポンプ２が停止して油の吸引が終了する(ステップＳ８)。電磁弁１０の閉成とポンプ２停止により、ブザー３１が鳴動して再生処理の終了が報知される(ステップＳ９)。
【００５２】
本発明のポンプ駆動制御装置は、循環時間を経過しタイムアップしたときポンプ２の駆動を停止すると共に、電磁弁１０に閉成信号を送出して閉成する機能として、油循環制御部３０の制御下におけるステップＳ６〜Ｓ８の制御手段に対応する。
上記油循環タイマ制御によって、油浄化再生処理の自動化をより促進することができる。即ち、使用済み食用油１３の使用状況や使用量などに応じて、その循環時間をタイマ設定して循環停止させることができ、油再生処理の自動化の適応自由度を向上させることができる。また、電磁弁１０の開閉制御によりポンプ２の駆動・停止を制御して、確実に循環停止を行って食用油の漏出事故をなくし、火器のある調理場等における無人油再生処理を可能にすることができる。
【００５３】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲における種々変形例、設計変更などをその技術的範囲内に包含するものであることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によれば、フライヤで使用した食用油の浄化再生を複数種の油浄化材を用いて人手を介することなく自動処理することができるフライヤを実現することができ、また、既設のフライヤに適宜セットして、係る油浄化の再生処理機能を具備させることができるフライヤ用油浄化装置を実現することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１      油浄化用カートリッジ
２      ポンプ
３      排油管
４      送油管
４ａ    油流出管部
５      帰還管
６      フライヤタンク
７      排油口
８      開閉バルブ
９ａ    管連結部材
９ｂ    管連結部材
１０    電磁弁
１１    開閉バルブ
１２    開放端部
１３    使用済み食用油
１４    フライヤ枠部
１５    カートリッジ本体
１６    蓋部
１６ａ  シール部材
１７    油流入管部
１８    不織材容器
１９    不織材
２０    ＳＵＳ網
２１    ＳＵＳ網
２２    活性炭容器
２３    活性炭
２４    ＳＵＳ網
２５    ＳＵＳ網
２６    還元剤容器
２７    還元剤
２８    ＳＵＳ網
２９    ＳＵＳ網
３０    油循環制御部
３１    ブザー
３２    タイマ設定ＳＷ
３３    起動ＳＷ
３４    収容体
３５    不織材
３６    収容体
３７    活性炭
３８    収容体
３９    還元剤
４０    油流入管部
４１    油流出管部
４２    油流入管部
４３    管連結部材
４４    油流出管部
４５    油流入管部
４６    管連結部材
４７    油流出管部
４８    収容体
４９    不織材
５０    隔壁
５１    隔壁
５２    間隙
５３    間隙
５４    油流入口
５５    開口
５６    ＳＵＳ網
５７    収容体
５８    活性炭
５９    隔壁
６０    隔壁
６１    間隙
６２    間隙
６３    開口
６４    ＳＵＳ網
６５    収容体
６６    還元剤
６７    隔壁
６８    隔壁
６９    間隙
７０    間隙
７１    排出口
７２    不織材容器
７３    不織材
７４    ＳＵＳ網
７５    ＳＵＳ網
７６    混合容器
７７    混合物
７８    ＳＵＳ網
７９    ＳＵＳ網
Ｆ１    フランジ連結接続部
Ｆ２    フランジ連結接続部
１００  フライヤタンク
１０１  排油口
１０２  開閉バルブ
１０３  フライヤ枠部
１０４  回収槽
１０５  ＳＵＳ網
１０６  使用済み食用油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012050563.tif 000008
【図７】
2012050563.tif 000009
【図８】
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