(57)【要約】      （修正有）【課題】内輪回転で使用される軸受の剛性維持・回転精度の向上と共に、クリープを確実に防止することができる軸受装置を提供することにある。【解決手段】軸である旋回台座３２に内輪が外嵌されると共に、ハウジングである基台３１に外輪が内嵌され、旋回台座３２及び基台３１に組み込み後に予圧が付加され、内輪と外輪との間に配置される複数の玉を有した転がり軸受１０と、を備える軸受装置であって、旋回台座３２の外周面と内輪の内周面とは、転がり軸受１０に予圧が付与される前の状態においてすきま嵌めとされ、転がり軸受１０に予圧が付与された状態においてしまり嵌めとされ、さらに、軸受の外輪外径をφＤ、内輪内径をφｄ、玉のピッチ円直径をφｄｍとした時に、φｄｍ＜(φＤ＋φｄ)／２の条件を満たし、かつ、転がり軸受１０に予圧が付与された状態において、内輪内径収縮量を外輪外径膨張量より大きく設定した。【選択図】図１
2012117567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と、ハウジングと、内輪が前記軸に外嵌されると共に、外輪が前記ハウジングに内嵌され、前記内輪と前記外輪との間に配置される複数の玉を有した転がり軸受と、を備える軸受装置であって、
前記軸の外周面と前記内輪の内周面とは、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与される前の状態において、すきま嵌めとされ、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、前記内輪の内周面の半径方向への収縮によってしまり嵌めとされ、
さらに、前記軸受の外輪外径をφＤ、内輪内径をφｄ、玉のピッチ円直径をφｄｍとした時に、φｄｍ＜(φＤ＋φｄ)／２の条件を満たし、かつ、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、内輪内径収縮量を外輪外径膨張量より大きく設定したことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
軸と、ハウジングと、内輪が前記軸に外嵌されると共に、外輪が前記ハウジングに内嵌され、前記内輪と前記外輪との間に配置される複数の玉を有した転がり軸受と、を備える軸受装置であって、
前記ハウジングの内周面と前記外輪の外周面とは、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与される前の状態において、すきま嵌めとされ、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、前記外輪の外周面の半径方向への膨張によってしまり嵌めとされ、
さらに、前記軸受の外輪外径をφＤ、内輪内径をφｄ、玉のピッチ円直径をφｄｍとした時に、φｄｍ＜(φＤ＋φｄ)／２の条件を満たし、かつ、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、内輪内径収縮量を外輪外径膨張量より大きく設定したことを特徴とする軸受装置。
【請求項３】
前記転がり軸受は、軸方向断面幅Ｂと半径方向断面高さＨとの断面寸法比（Ｂ／Ｈ）を、０．１＜Ｂ／Ｈ＜０．６３とした玉軸受であることを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、産業機械、ロボットの関節部や旋回機構部、工作機械の回転テーブルや主軸旋回機構部、印刷機械のドラム等の回転機構部、ダイレクトモータ回転支持部、医療機器、半導体／液晶製造装置、光学及びオプトエレクトロニクス装置等の回転軸を支持する軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、例えば、工作機械の回転テーブル、工作機械の主軸旋回部等の回転機構部や印刷機のドラム回転軸、あるいは、ロボットの関節や旋回機構部やこれらの部位に回転を与えるダイレクトモータの回転支持部等には、図４〜図７に示すように、クロスローラ軸受１００、４点接触玉軸受１１０、組合せアンギュラ玉軸受１２０、組合せ円すいころ軸受１３０等が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
クロスローラ軸受１００は、図４に示すように、内輪１０１と外輪１０２との間に円筒形の複数のころ１０３が転動自在に配設されており、４点接触玉軸受１１０は、図５に示すように、内輪１１１と外輪１１２との間に複数の玉１１３が転動自在に配設されている。これら軸受１００，１１０
は、一つの転がり軸受でラジアル荷重と両方向のアキシャル荷重、モーメント荷重を受けられる。
【０００４】
また、組合せアンギュラ玉軸受１２０は、図６に示すように、内輪１２１と外輪１２２との間に複数の玉１２３が転動自在に配設されたアンギュラ玉軸受１２４，１２４を２列に組合せたもので、同様に、組合せ円すいころ軸受１３０は、図７に示すように、内輪１３１と外輪１３２との間に複数の円すいころ１３３が転動自在に配置された円すいころ軸受１３４，１３４を内輪間座１３５及び外輪間座１３６を介して２列に組み合わせたものである。これら軸受１２０，１３０も、単列の軸受を２列組み合わせることで、ラジアル荷重と両方向のアキシャル荷重、モーメント荷重を受ける。
【０００５】
特許文献１に記載の玉軸受としては、軸方向のコンパクト化を図る目的で、軸方向の幅を小さくした幅狭のものが提案されている。
【０００６】
また、これらの軸受は、所定の予圧を付与して使用され、軸受内部のガタを無くすことにより、回転時の振動の防止、回転精度の維持向上、軸受のラジアル剛性・アキシャル剛性・モーメント剛性の増加等が図られている。
【０００７】
軸受に予圧を付加する方法としては、例えば、背面組合せアンギュラ玉軸受１２０Ａでは、図８に示すように、組合せ内輪１２１Ａ，１２１Ａの対向端面間のすきまΔを調整し、軸に組込み後、軸受ナットや内輪押え等の部材で、内輪１２１Ａ，１２１Ａを軸方向に移動させ、上記のすきまΔをなくす（対向端面同士を密着させて、すきまΔを０にする）。これにより、軸受内の弾性変形によって、背面組合せアンギュラ玉軸受１２０Ａに予圧（所謂、定位置予圧）が付加される。
【０００８】
さらに、これらの転がり軸受は、軸と内輪との嵌め合いやハウジングと外輪との嵌め合いをすきま嵌めやしまり嵌めとして、それぞれの部材に組み込まれている。
【０００９】
ところで、クロスローラ軸受１００の場合は、転動体が円筒形のころ１０３で、且つ軌道溝１０１ａ，１０２ａに対してころ１０３の転がり接触面が線接触しているので、トルクが大きく、しかも、軸やハウジングに組み込んだ時のわずかな変形により、線接触部分の接触状態が不均一となり、トルクむらが発生しやすい。
【００１０】
また、４点接触玉軸受１１０では、転動体が玉１１３なので、純アキシャル荷重を受ける場合又はラジアル荷重よりアキシャル荷重が優勢な場合には、同寸法のクロスローラ軸受１００よりトルクが小さい。一方、アキシャル荷重に対してラジアル荷重が優勢な場合、又は純ラジアル荷重を受ける場合には、各玉１１３は軌道溝１１１ａ，１１２ａと４点で接触するため、玉１１３と軌道溝１１１ａ，１１２ａとのスピン滑りが大きく、トルクが大きい。
【００１１】
さらに、これら転がり軸受において、例えば、内輪がすきま嵌めで軸に取り付けられ、内輪が一方向のラジアル荷重を受けて回転すると、内輪と軸との間で円周方向に有害な滑り（クリープと称する）を生ずることがある。このクリープと呼ばれる軌道輪の滑り現象は、はめ合い面がすきま嵌めの場合、軌道輪が回転するにつれて荷重点が円周方向に移動し、軌道輪が軸やハウジングに対して円周方向に位置ずれを生じることである。
【００１２】
クリープが一度起こると、はめ合い面は著しく摩耗し、軸またはハウジングを損傷させることが多い。軸やハウジングの補修や交換は、軸受のみの交換よりも大掛りとなり機械の復旧に時間を要する。また、軸受内部に摩耗粉が侵入したりして、異常発熱や振動等の原因となる。
【００１３】
このクリープは、軸受をアキシャル方向に、軸受ナット等で締め付けただけでは防止できないことも多い。したがって、通常、軸受のはめ合いにおいては、荷重を受けて回転する軌道輪にしめしろを与えて、軸またはハウジングとしまり嵌めにて固定し、運転中のクリープを防止する。
【００１４】
また、しまり嵌めとする他の目的としては、回転精度の向上が挙げられる。工作機械の回転テーブルや主軸旋回機構部において、軸受と軸又はハウジング間のはめ合いがすきま嵌め、例えば、内輪回転で軸と内輪がすきま嵌めの場合、軸中心と内輪中心がずれ、軸が偏芯回転することで、旋盤加工では加工面の真円度のくずれや引き目不具合が生じたり、フライス加工では、加工面の形状くずれや粗さ悪化等の品位が低下する。印刷機の回転ドラムにおいては、上記の理由で回転精度が悪化すると印刷精度に影響し、カラー多重印刷の場合、色むらや文字のにじみ等の問題が発生する。
【００１５】
上記の理由から、軌道輪をしまり嵌めで組み込むことが多いが、しまり嵌めの場合、当然組み込む際にプレス等で圧入するか、あるいは焼き嵌め等が必要となる。上記用途では、軸受内径φ１００〜φ３００ｍｍ程度の比較的大型サイズの軸受が使用される場合が多く、しまり嵌めの場合、組込み作業が容易ではない。また、軸受を軸やハウジングから分解する際、しまり嵌めされた軌道輪に組み込み時とは逆方向の荷重がかかるように周辺部の構造設計をする必要もある。ダイレクト駆動モータの回転支持部用軸受では、ロータやステータが軸受の横に配置される構成も多く、分解方法も考慮した構造とする設計は難しい。
【００１６】
特に、アンギュラ玉軸受１２４の場合、図９に示すように、単体では一方向の荷重しか負荷できない構造であり、逆方向の荷重を加えると、内外輪１２１，１２２の溝肩エッジ部と玉１２３とが接触し玉傷が発生したり、玉軸受１２４が分離して再使用ができなくなるので、組込み・分解の際には充分な配慮を要する。
【００１７】
以上の対策として、例えば特許文献２には、組み込み後の転がり軸受に予圧が付与される前の状態において、軸の外周面と内輪の内周面とがすきま嵌めとされ、組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、内輪の内周面の半径方向への収縮によってしまり嵌めとされる軸受装置が開示されている。
【００１８】
上記構成の軸受装置によれば、内輪を軸に組み込む際に、プレスや焼き嵌め等を用いる必要もないので容易に組込みができ、また内輪を軸から分解する際も、軸受に負荷をかけることなくスムーズに行なえる。さらに、しまり嵌めで組み込む場合に比べて軸受周りの設計も容易となる。また、予圧付加後は内輪と軸との間はしまり嵌めとなるので、クリープの発生や回転精度の悪化も防止できる。
【００１９】
さらに、特許文献２では、組み込み後の転がり軸受に予圧が付与される前の状態において、ハウジングの内周面と外輪の外周面とがすきま嵌めとされ、組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、外輪の外周面の半径方向への膨張によってしまり嵌めとされる軸受装置も開示されている。
【００２０】
上記構成の軸受装置によれば、外輪をハウジングに組み込む際に、プレスや焼き嵌め等を用いる必要もないので容易に組込みができ、また外輪をハウジングから分解する際も、軸受に負荷をかけることなくスムーズに行なえる。さらに、しまり嵌めで組み込む場合に比べて軸受周りの設計も容易となる。また、予圧付加後は外輪とハウジングとの間はしまり嵌めとなるので、クリープの発生や回転精度の悪化も防止できる。
【００２１】
一方、上記軸受装置は内輪回転で使用される場合がほとんどであり、内輪回転条件で生じやすいフレッチングやクリープの発生に対して、さらなる対応が必要となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２００６−１０５３８５号公報
【特許文献２】特開２００９−００２５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明は、上述した事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、内輪回転で発生するクリープをより確実に防止することができる軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明の上記目的は、以下の構成によって達成される。
（１）軸と、ハウジングと、内輪が前記軸に外嵌されると共に、外輪が前記ハウジングに内嵌され、前記内輪と前記外輪との間に配置される複数の玉を有した転がり軸受と、を備える軸受装置であって、
前記軸の外周面と前記内輪の内周面とは、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与される前の状態において、すきま嵌めとされ、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、前記内輪の内周面の半径方向への収縮によってしまり嵌めとされ、
さらに、前記軸受の外輪外径をφＤ、内輪内径をφｄ、玉のピッチ円直径をφｄｍとした時に、φｄｍ＜(φＤ＋φｄ)／２の条件を満たし、かつ、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、内輪内径収縮量を外輪外径膨張量より大きく設定したことを特徴とする軸受装置。
（２）軸と、ハウジングと、内輪が前記軸に外嵌されると共に、外輪が前記ハウジングに内嵌され、前記内輪と前記外輪との間に配置される複数の玉を有した転がり軸受と、を備える軸受装置であって、
前記ハウジングの内周面と前記外輪の外周面とは、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与される前の状態において、すきま嵌めとされ、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、前記外輪の外周面の半径方向への膨張によってしまり嵌めとされ、
さらに、前記軸受の外輪外径をφＤ、内輪内径をφｄ、玉のピッチ円直径をφｄｍとした時に、φｄｍ＜(φＤ＋φｄ)／２の条件を満たし、かつ、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、内輪内径収縮量を外輪外径膨張量より大きく設定したことを特徴とする軸受装置。
（３）前記転がり軸受は、軸方向断面幅Ｂ
と半径方向断面高さＨとの断面寸法比（Ｂ／Ｈ）を、０．１＜Ｂ／Ｈ＜０．６３とした玉軸受であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の軸受装置。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の軸受装置によれば、軸の外周面と内輪の内周面とは、組み込み後の転がり軸受に予圧が付与される前の状態において、すきま嵌めとされ、組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、内輪の内周面の半径方向への収縮によってしまり嵌めとされるので、内輪を軸に組み込む際に、プレスや焼き嵌め等を用いる必要もないので容易に組込みができ、また内輪を軸から分解する際も、軸受に負荷をかけることなくスムーズに行なえる。さらに、しまり嵌めで組み込む場合に比べて軸受周りの設計も容易となる。また、予圧付加後は内輪と軸との間はしまり嵌めとなるので、クリープの発生や回転精度の悪化も防止できる。
【００２６】
またさらに、前記軸受の外輪外径をφＤ、内輪内径をφｄ、玉のピッチ円直径をφｄｍとした時に、φｄｍ＜ (φＤ＋φｄ)／２の条件を満たし、かつ、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、内輪内径収縮量を外輪外径膨張量より大きく設定したので、内輪回転で使用される軸受の剛性維持・回転精度をさらに向上させることができると共に、クリープを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る軸受装置である工作機械の主軸旋回装置を示す要部を断面とした側面図である。
【図２】本実施形態の２列背面組合せアンギュラ玉軸受を示す断面図である。
【図３】従来の２列背面組合せアンギュラ玉軸受を示す断面図である。
【図４】クロスローラ軸受の断面図である。
【図５】４点接触玉軸受の断面図である。
【図６】２列組合せアンギュラ玉軸受の断面図である。
【図７】２列組合せ円すいころ軸受の断面図である。
【図８】２列組合せアンギュラ玉軸受の予圧付与前の状態を示す断面図である。
【図９】アンギュラ玉軸受の荷重の付加方向を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は、すきま嵌めで組み込まれた２列背面組合せアンギュラ玉軸受を示す断面図であり、（ｂ）は、しまり嵌めで組み込まれた２列背面組合せアンギュラ玉軸受を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態に係る軸受装置について、図１〜２を参照して詳細に説明する。
図１は、例えば、５軸加工マシニングセンタに使用される、本発明の軸受装置である工作機械の主軸旋回装置を示している。図中、符号３０は工作機械の主軸旋回装置３０であって、マシニングセンタの固定部に固定された基台（以下、「ハウジング」とも称す。）３１と、この基台３１に回転自在に支持された旋回台座（以下、「軸」とも称す。）３２と、この旋回台座３２に装着された主軸本体３３と、を備え、ダイレクトモータ６３による駆動方式を採用している。
【００２９】
基台３１は、左端面中央から右側に凹設した旋回台座３２を収容する収容凹部３４を有し、この収容凹部３４内には、旋回台座３２が主軸旋回部用軸受（以下、「転がり軸受」とも称す。）１０を介して回転自在に支持されている。
【００３０】
旋回台座３２は、主軸旋回部用玉軸受１０及びロータ６２を保持する基部６４と、この基部６４にボルト締めされる主軸旋回部用玉軸受１０の内輪押えを兼ねる円板部６５とで構成されている。基部６４は、中央部の右端から左方に重量を軽減するための凹部４１を形成した突出部４２を有し、円板部６５は、基部６４の左端面と対向し、左端に平坦な取付面３６を有する。
【００３１】
主軸本体３３は、エンドミルやドリル等の治工具（図示せず）を取付ける工具取付面５１を下方として工具を回転させる回転駆動源を内装した主軸５２と、旋回台座３２の円板部６５の取付面３６にボルト締めされ、主軸５２の側面に一体に形成された取付板部５３とを有する。
【００３２】
また、主軸旋回装置３０は、基台３１の収容凹部３４の内周面に配設したステータ６１と、これに対向する旋回台座３２の突出部４２の外周面に配設したロータ６２とで構成されるダイレクトモータ６３を備え、このダイレクトモータ６３で旋回台座３２を直接旋回駆動する。なお、ダイレクトモータ６３は、図１に示すアウタロータ型に構成する場合に限らず、突出部４２の凹部４１内周面にロータを配設し、このロータの内側にステータを配設するインナロータ型に構成するようにしてもよい。
【００３３】
主軸旋回部用玉軸受１０は、幅狭のアンギュラ玉軸受１４を２列背面組合せした組合せアンギュラ玉軸受である。各アンギュラ玉軸受１４は、図１及び図２に示すように、旋回台座３２に外嵌される内輪１１と、基台３１に内嵌される外輪１２と、内輪１１及び外輪１２の各軌道面１１ａ，１２ａ間に接触角を持って転動自在に配置される複数の転動体である玉１３と、を有する。なお、各アンギュラ玉軸受１４には、保持器やシールが設けられても良い。
【００３４】
そして、各内輪１１は、旋回台座３２に形成された段部３８に外嵌された状態で、内輪押えを兼ねる円板部６５をボルト４４で締め付けることにより、段部３８に固定される。一方、各外輪１２は、基台３１の収容凹部３４に形成した段部４５に内嵌された状態で、基台３１の左端面側に配設された外輪押え４６をボルト４７によってボルト締めすることにより、基台３１に固定される。また、円板部６５をボルト締結することで、各内輪１１の対向端面間の軸方向すきまを０とし、軸受内の弾性変形によって玉軸受１０に定位置予圧が付与される。この時、内輪１１の対向端面間の軸方向すきまが０となった状態で、旋回台座３２と円板部６５との軸方向すきまΔ１（図１参照）を確保できるようにするのが好ましい。内輪１１への押付力のばらつきを抑え、適切な予圧を付加させるためには、Δ１は通常、０．０１〜０．０５ｍｍ程度が適切である。
【００３５】
各幅狭のアンギュラ玉軸受１４は、軸方向の省スペース化を図るため、軸方向断面幅Ｂと半径方向断面高さＨ（＝（外輪外径Ｄ−内輪内径ｄ）／２）との断面寸法比（Ｂ／Ｈ）を（Ｂ／Ｈ）＜０．６３としている。なお、Ｂ／Ｈは理論的にはＢ／Ｈ＞０であるが、現実的には、使用する玉や保持器、シールの設計、選定等と加味すると、Ｂ／Ｈ＞０．１０、好ましくはＢ／Ｈ＞０．２０、より好ましくはＢ／Ｈ＞０．３０が望ましい。
【００３６】
また、国際標準化機構（ＩＳＯ）で決められている標準玉軸受の場合、Ｂ／Ｈが１．０前後のものが多くを占める。したがって、Ｂ／Ｈ＜０．５に設定すれば標準玉軸受約１列分の幅方向スペースで２列の幅狭玉軸受を配設させることができ、省スペース化が図られる。また、アンギュラ玉軸受の場合、１列では一方向の軸方向荷重しか受けられず、また、モーメント荷重を受けることはできないが、２列以上組合わせることで、両方向の軸方向荷重やモーメント荷重の負荷が可能となる。また予圧を付加することもできるので、省スペース化と共にラジアル剛性やアキシャル剛性及びモーメント剛性なども大きくすることができる。また、Ｂ／Ｈ＜０．２５に設定すれば、４列の幅狭玉軸受を配設させることができ、さらに剛性の向上が可能である。
【００３７】
加えて、上記幅狭のアンギュラ玉軸受は、標準設計の軸受よりも小径の玉を複数用いている設計であり、内外輪の径方向断面肉厚が厚い構成となっている。したがって、断面二次モーメントが高く、径方向の剛性が高くなる。ゆえに、周囲からの過重負荷に対して変形しづらい特性を保持している。以上から、軸３２やハウジング３１に組み込んだ場合（特に、軸３２やハウジング３１とすきま嵌合で組み込んだ場合）、円板部６５や外輪押え４６等で軸受１０を固定した時の内外輪１１，１２の変形（特に真円度の悪化）を抑制することができると共に、変形によって生じるトルク不良や回転精度不良、あるいは、発熱増大、摩耗や焼付き等の不具合を防止することができる。
【００３８】
さらに、幅寸法が従来の標準単列玉軸受の約半分となることで、玉径も従来の玉軸受の半分程度となるが、逆に１列あたりの玉数が増加し、軸受剛性は従来の玉軸受に対して増加する。
【００３９】
ここで、本実施形態では、上述したように、円板部６５をボルト締結することで、軸受内の弾性変形によって玉軸受１０に定位置予圧が付与されるが、転がり軸受１０に予圧が付与される前の状態において、旋回台座３２の外周面と内輪１１の内周面との間、及び、基台３１の内周面と外輪１２の外周面との間の各嵌め合いは、すきま嵌めとされている。そして、転がり軸受１０に予圧が付与された状態において、内輪１１の内周面の半径方向への収縮、外輪１２の外周面の半径方向への膨張によって、各嵌め合いはしまり嵌めとなる。
【００４０】
具体的に、転がり軸受１０の旋回台座３２及び基台３１への組立方法について説明すると、まず、旋回台座３２の段部３８に２列のアンギュラ玉軸受１４を背面組合せの状態で挿入する。この状態で、旋回台座３２の外周面と内輪１１の内周面との間の嵌め合いは、すきま嵌めとされている。なお、外輪押え４６は、一方（図１の左側）のアンギュラ玉軸受１４の外輪１２に嵌めておく。
【００４１】
次に、内輪押えを兼ねた円板部６５を軸である旋回台座３２に組み付け後、ボルト４４により、軸受に予圧が付加されない程度に、円板部６５を旋回台座３２に軽く仮締めする。軽く仮締めする事で、２つのアンギュラ玉軸受１４は組合せ軸受となり、図９（ｂ）に示すような逆方向の荷重が負荷しなくなる。また、組合せアンギュラ玉軸受１０をハウジングである基台３１の収容凹部３４の端部穴に挿入する。軸受にはまだ予圧は付加されていないので、基台３１の内周面と外輪１２の外周面との間の嵌め合いもすきま嵌めとされている。
【００４２】
そして、円板部６５のボルト４４を適正なトルクで締め付け、内輪１１が固定されると、初めて設定予圧が組合せアンギュラ玉軸受１０に付与される。その後、外輪押え４６のボルト４７を、適正トルクで締め付ける。
【００４３】
この予圧が付与された状態で、内輪１１の内周面が半径方向に収縮し、外輪１２の外周面が半径方向に膨張するため、旋回台座３２の外周面と内輪１１の内周面との間、及び、基台３１の内周面と外輪１２の外周面との間の各嵌め合いがしまり嵌めとなる。これにより、組み込み前にあったすきまがなくなり、クリープや回転振動等の不具合を防止することができる。
【００４４】
なお、予圧が付与される前の状態での、旋回台座３２と内輪１１、及び基台３１と外輪１２との各嵌め合いすきまは、設定予圧荷重、予圧荷重と内輪及び外輪の半径方向膨収縮量との関係、予圧付与後の嵌め合いすきま（しめしろ）等を考慮して設定される。また、内輪１１及び外輪１２の半径方向の膨収縮により、軸受内部のラジアルすきま量も変化することから、予圧すきまは、設定予圧荷重に加え、このラジアルすきまの変化量を考慮して設定される。
【００４５】
また、軌道輪の半径方向膨収縮による剛性低下（予圧減少）をより防止したい場合は、必要に応じて、例えば、軸３２又はハウジング３１と軸受１０間の嵌め合いすきまを、それぞれ、軌道輪の半径方向膨収縮量の約１／２程度以下（本実施形態では、軸３２と内輪１１間のすきま：０．００１〜０．０１０ｍｍ、或いは、ハウジング３１と外輪１２間のすきま：０．００１〜０．０１５ｍｍ）程度に設定するとよい。このように設定しておけば、軸受の膨収縮量を抑制し、かつ予圧付加後は、適度なしまり嵌めとなるので、剛性を確保できる。また、クリープや回転時の振動をより防止することができる。
【００４６】
またさらに、本実施形態では、軸受１４の外輪外径をφＤ、内輪内径をφｄ、玉のピッチ円直径をφｄｍとした時に、φｄｍ＜ (φＤ＋φｄ)／２の条件を満たし、かつ、前記組み込み後の転がり軸受に予圧が付与された状態において、内輪内径収縮量を外輪外径膨張量より大きく設定したことで、予圧が付与された状態における内輪のしめしろをより大きくすることができ、内輪回転条件で生じやすいフレッチングやクリープをより防止できる。また、予圧荷重負荷後内輪しめしろとするための、内輪と軸とのはめあい嵌合条件が得やすい（はめあい範囲を広く設定することができる）。
【００４７】
通常の産業機械装置では、内輪回転、外輪非回転（静止）で使用される場合がほとんどである。この場合、回転軸側である内輪の回転精度を向上させたり、回転時の振動荷重等によるフレッチングやクリープを抑制するには、はめあいをしめしろ嵌合とする必要がある。また、外部荷重によるしめしろ減少分も加味すると、外部荷重値に対応する適度のしめしろの確保が必要である。逆に、固定輪となる外輪側は、剛性等がさほど要求されない場合、中間ばめ、あるいは若干のすきま嵌合でもフレッチングやクリープの発生はしがたくさほど運転上支障はない。
【００４８】
従来の軸受の場合、玉ピッチ円径は内外輪の半径方向中央部に設定するが、この場合、予圧荷重による内輪・外輪の半径方向変形量（外輪は膨張、内輪は収縮）は、各リングに作用する応力方向の違いから外輪側の方が大きくなる。結果として、従来の軸受（玉ピッチ円径が半径方向中央位置）では、はめあいレンジを内外輪で同じとした場合、予圧負荷後の外輪膨張・内輪収縮によるしめしろは、はめあいしめしろを必要とする内輪側の方が小さくなってしまうが、本実施形態とすることで、内輪側は、最大しめしろを大きくとることができ、また、しめしろとするはめあいレンジも広く取れる。一方、外輪側は、しめしろとするためのはめあいレンジは狭くなるが、前述のように中間ばめ、あるいは、最悪すきまとなってもかまわないので問題はない。
【００４９】
回転精度の悪化防止の効果の一つは、以下の理由によるものである。
即ち、軸（旋回台座）３２の外周面と内輪１１の内周面との間、及びハウジング（基台）３１の内周面と外輪１２の外周面との間がすきま嵌めで組み込まれた場合、図１０（ａ）に示すように、２列の内輪１１，１１間及び外輪１２，１２間で軸芯が半径方向にずれる可能性が高い。このような芯ずれが生じた状態で、転がり軸受が回転した場合、もみすり運動のような振れ回りが生じ、回転精度が悪化する。一方、本発明では、予圧後にしまり嵌めで組み込まれているので、図１０（ｂ）のように、内輪１１，１１間及び外輪１２，１２間で芯ずれがなくなり、回転精度を向上することができる。
【００５０】
特に、本実施形態では、断面寸法比を０．１＜Ｂ／Ｈ＜０．６３とした幅狭のアンギュラ玉軸受１４が用いられているので、内外輪１１，１２の軸方向断面肉厚が薄く、予圧による内外輪１１，１２の膨収縮変形も大きくなるので、その効果が大きい。つまり、標準寸法の転がり軸受の場合には、内外輪１１，１２の断面肉厚が厚く、また、用途上の必要予圧荷重も小さかったので、予圧を付加しても内外輪１１，１２の膨収縮量はわずかであったので、嵌めあいすきまの影響は少なかった。しかし、幅狭のアンギュラ玉軸受１４では、これに比べて予圧による内外輪１１，１２の膨収縮変形が大きく、今回のような考案が必要となる。
【００５１】
加えて、工作機械の回転テーブルや主軸旋回機構部、印刷機のドラム回転部等は高剛性を必要とし、かつ省スペース化が必要となるので、幅狭のアンギュラ玉軸受１４は、これらの構造に有効である。また、剛性増加のため、設定する予圧荷重も、数百ｋｇ以上と大きいので膨収縮変形も大きくなり、上記効果をより発揮できる。
【００５２】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものでなく、適宜、変形、改良等が可能である。
なお、本発明の軸受装置は、本実施形態の用途以外、例えば、工作機械の回転テーブル・ロボットの旋回機構部や関節部・印刷機械のドラム等の回転機構部、ダイレクトモータ回転支持部等でも、同様の効果を発揮できる。特に、工作機械の回転テーブルや主軸旋回機構部、ダイレクトモータ回転支持部、ロボットの関節部や旋回機構部等においては、省スペース化と高剛性化を両立させる必要があり、軸方向に幅狭の軸受を使用すれば、予圧荷重による軌道輪の膨収縮量が大きいので、さらに上記の作用効果が向上する。
【００５３】
本発明の転がり軸受としては、本実施形態のアンギュラ玉軸受以外に、円すいころ軸受、深みぞ玉軸受、クロスローラ軸受、４点接触玉軸受等が適用できる。また、組合せ軸受の場合、必要に応じて、２列以上、例えば、３列組合せや４列組合せアンギュラ玉軸受としても良い。
【００５４】
さらに、モーメント剛性を向上させるため、組み合わせた軸受間に内輪間座や外輪間座を挿入してもよい。また、組合せ方法も、図２に示すような、接触角の向きをハの字形とした背面組合せではなく、逆ハの字形とした正面組合せとしてもよい。
【００５５】
予圧の付加方法としては、２列以上の軸受の組合せによる定位置予圧方式の他、ばねを利用し、適正な予圧荷重を付加できる定圧予圧方式等を採用してもよい。予圧の付加方法や構造は適時、本考案の範囲で選定可能である。
【００５６】
また、本実施形態の主軸旋回装置においては、基台３１に形成した収容凹部３４内に旋回台座３２を回転自在に支持する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、基台３１の外側に旋回台座３２を主軸旋回部用玉軸受１０を介して回転自在に支持するようにしてもよい。
【００５７】
さらに、本実施形態では、軸３２の外周面と内輪１１の内周面との間、及び、ハウジング３１の内周面と外輪１２の外周面との間の各嵌め合いは、転がり軸受１０に予圧が付与される前の状態においてすきま嵌めとし、転がり軸受１０に予圧が付与された状態においてしまり嵌めとしているが、本発明は、これら嵌め合いの少なくとも一方が、転がり軸受１０に予圧が付与された状態においてしまり嵌めとされればよく、一方の嵌め合いが予圧付与後にすきま嵌めの状態のままであってもよい。
【００５８】
また、本発明は、これら嵌め合いの少なくとも一方が、転がり軸受１０に予圧が付与される前の状態においてすきま嵌めであればよく、一方の嵌め合いが予圧付与前からしまり嵌めであってもよい。その場合、すきま嵌めとした他方の嵌め合いが、予圧付与後にしまり嵌めとされる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、例えば、産業機械、ロボットの関節部や旋回機構部、工作機械の回転テーブルや主軸旋回機構部、印刷機械のドラム等の回転機構部、ダイレクトモータ回転支持部、医療機器、半導体／液晶製造装置、光学及びオプトエレクトロニクス装置等の回転軸を支持する軸受装置及びその組立方法に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  主軸旋回部用軸受（転がり軸受）
１１  内輪
１２  外輪
１３  玉（転動体）
１４  アンギュラ玉軸受
３０  主軸旋回装置（軸受装置）
３１  基台（ハウジング）
３２  旋回台座（軸）
【図１】
2012117567.tif 000003
【図２】
2012117567.tif 000004
【図３】
2012117567.tif 000005
【図４】
2012117567.tif 000006
【図５】
2012117567.tif 000007
【図６】
2012117567.tif 000008
【図７】
2012117567.tif 000009
【図８】
2012117567.tif 000010
【図９】
2012117567.tif 000011
【図１０】
2012117567.tif 000012