(57)【要約】      （修正有）【課題】両基板に接着剤層を形成して貼り合わせを行う電気泳動表示装置において、接着力の低下を抑制すると共に、表示コントラストの低減を抑制可能な電気泳動表示装置を簡便に製造する方法を提供する。【解決手段】第１の電極基板１００上に立設した絶縁性の構造体で形成される複数のセル１０４を形成する工程と、構造体の上面に第１の接着剤層１０５を形成する工程と、第２の電極基板２００を、第１の接着剤層が形成された構造体の上面に接触させる工程と、第２の電極基板を構造体の上面から剥がすことにより、構造体の上面に形成された第１の接着剤層の一部を第２の電極基板の表面に転写して、第２の電極基板の表面に第２の接着剤層２０３を形成する工程と、複数のセルに電気泳動インクを充填する工程と、第１の接着剤層と第２の接着剤層を接着させることにより、第１の電極基板と第２の電極基板を貼り合わせる工程とを設ける。【選択図】図１
2012032638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極基板上に立設した絶縁性の構造体で形成される複数のセルを形成する工程と、
前記構造体の上面に第１の接着剤層を形成する工程と、
第２の電極基板を、前記第１の接着剤層が形成された前記構造体の上面に接触させる工程と、
前記第２の電極基板を前記構造体の上面から剥がすことにより、前記構造体の上面に形成された前記第１の接着剤層の一部を前記第２の電極基板の表面に転写して、前記第２の電極基板の表面に第２の接着剤層を形成する工程と、
前記複数のセルに電気泳動インクを充填する工程と、
前記第１の電極基板と前記第２の電極基板を対向配置させて、前記第１の接着剤層と前記第２の接着剤層を接着させることにより、前記第１の電極基板と前記第２の電極基板を貼り合わせる工程と、を有する電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記構造体の上面に前記第１の接着剤層を形成する工程は、表面に接着剤層が形成された基材を前記構造体の上面に接触させた後に前記構造体の上面から剥がすことにより、前記基材表面に形成された接着剤層の一部を前記構造体の上面に転写して前記構造体の上面に前記第１の接着剤層を形成することを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記複数のセルに電気泳動インクを充填する工程における前記第１の接着剤層を、前記第２の電極基板を前記第１の接着剤層が形成された前記構造体の上面に接触させる工程における前記第１の接着剤層より硬化状態とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電界等の作用により可逆的に視認状態を変化させることができる電気泳動表示装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示ディスプレイの低消費電力化、薄型軽量化、フレキシブル化等の需要が増してきており、その一つとして電子ペーパーに注目が集まってきている。このような電子ペーパーの一つとして電気泳動インク等を用いた電気泳動表示装置が知られている。電気泳動表示装置は、少なくとも一方が透明な２枚の電極基板を対向するように配置させ、対向配置した電極間に、電気泳動インクを設け、表示パネルとした構成となっている。そして、この表示パネルに電界を印加することにより透明電極面に表示を得ようとするものである。
【０００３】
電気泳動表示装置は、電界の向きを制御することにより所望の表示を得ることができる表示媒体であり、低コストで、視野角が通常の印刷物並みに広く、消費電力が小さく、表示のメモリ性を有する等の長所を持っていることから、注目を集めている。しかし、電気泳動インクに用いられる電気泳動粒子は、長期保存に伴って粒子同士が凝集すること、繰り返し表示を行っているうちに粒子が偏在すること等によって、表示の劣化が生じやすいといった問題を有しているため、電気泳動インクを微細に隔離された多数の小区画（セル）に充填することにより、粒子同士の凝集や偏在を抑制する方法が提案されている。
【０００４】
小区画（セル）は、マイクロカプセル、エンボス、フォトレジスト等を用いて形成する方法があるが、マイクロカプセル以外の方法を用いる場合には、電気泳動粒子同士の凝集や偏在を抑制するために、一方の基板側に形成された構造体（スペーサー、柱、リブ等と称される）と他方の基板の間に隙間ができないように接着剤等を介して密着させることが必要となる。そこで、構造体の上面と対向基板とを接着剤を介して接着させる方法が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２５１２１４号公報
【特許文献２】特開２００６−１８４８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、構造体のセルに電気泳動インクを充填したのちに両基板を貼りあわせる際に、対向基板表面が先に電気泳動インクで濡れてしまった場合、接着剤層の接着力低下が生じてしまい、電極基板間の接着力が十分ではなくなってしまう不具合を生じる。この不具合により、対向する電極基板間が剥がれやすくなり、電気泳動インクが漏れ出してしまうといった問題や、構造体と電極基板との間に生じた隙間を介して電気泳動粒子が移動可能となり、電気泳動粒子の凝集や偏在を抑制できなくなるといった問題などが生じ、電気泳動表示装置の構造的耐久性や表示耐久性が低下してしまう。
【０００７】
また、構造体と対向する電極基板側に接着剤層を形成して構造体の上面と接着させる場合でも、構造体の上面に付着した電気泳動インクにより、上記と同様の問題を生じる。
【０００８】
これら課題を解決する手段として、構造体上面と、それに対向する電極基板表面との双方に接着剤層を形成し、貼りあわせる方法が考えられる。これは、似た物同士、同じ物同士は、より良く接着するという接着剤の性質や、一般に安定状態の基材表面よりも、塗布された接着剤など、アモルファス状態の被着体の方が、より強固に接着するという接着剤の性質を利用した物であり、接着力向上に有効な手段である。
【０００９】
しかしながら、電極基板の全面に接着剤などの層を形成すると、駆動時に電気泳動インクに所望の電圧が掛からなくなることで表示コントラストが低下したり、所望の表示コントラストを発現するために、より高い駆動電圧が必要となる。
【００１０】
この課題を解決する手段として、構造体と対向する電極基板表面に、例えばスクリーン印刷法で、構造体の上面形状と全く同じ模様（パターン形状）に接着剤層を形成する方法が考えられるが、工程の繁雑さ、双方の位置決め精度、材料ごとの寸法や形状バラツキの調整等、新たな課題が考えられる。
【００１１】
本発明は係る点に鑑みてなされたものであり、対向する電極基板の双方に近似形状の接着剤層をそれぞれ形成して貼り合わせを行う場合であっても、双方の電極基板に形成される接着剤層のパターン形状のバラツキを抑制すると共に工程の煩雑さを低減し、両電極基板の接着力及び表示コントラストの低下を抑制した電気泳動表示装置を簡便に製造する方法を提供することを目的の一とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一は、第１の電極基板上に立設した絶縁性の構造体で形成される複数のセルを形成する工程と、構造体の上面に第１の接着剤層を形成する工程と、第２の電極基板を、第１の接着剤層が形成された構造体の上面に接触させる工程と、第２の電極基板を構造体の上面から剥がすことにより、構造体の上面に形成された第１の接着剤層の一部を第２の電極基板の表面に転写して、第２の電極基板の表面に第２の接着剤層を形成する工程と、複数のセルに電気泳動インクを充填する工程と、第１の電極基板と第２の電極基板を対向配置させて、第１の接着剤層と第２の接着剤層を接着させることにより、第１の電極基板と第２の電極基板を貼り合わせる工程とを有する。
【００１３】
本発明の電気泳動表示装置の製造方法において、構造体の上面に第１の接着剤層を形成する工程は、表面に接着剤層が形成された基材を構造体の上面に接触させた後に構造体の上面から剥がすことにより、基材表面に形成された接着剤層の一部を構造体の上面に転写して、構造体の上面に第１の接着剤層を形成することが好ましい。
【００１４】
本発明の電気泳動表示装置の製造方法において、複数のセルに電気泳動インクを充填する工程における第１の接着剤層を、第２の電極基板を第１の接着剤層が形成された構造体の上面に接触させる工程における第１の接着剤層より硬化状態とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、対向する両基板に近似形状の接着剤層をそれぞれ形成して貼り合わせを行う場合であっても、両基板に形成される接着剤層のパターン形状のバラツキを抑制すると共に工程の煩雑さを低減して電気泳動表示装置を簡便に製造することができる。また、これにより、対向する基板間の接着力の低下を抑制し、各セルの仕切りを十分に行うことができるため、表示コントラストの低減を抑制できる電気泳動表示装置を簡便に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】電気泳動表示装置の製造方法の一例を説明する図である。
【図２】電気泳動表示装置の製造方法の一例を説明する図である。
【図３】電気泳動表示装置の製造方法における第１の接着剤層形成工程の一例を説明する図である。
【図４】第１の接着剤層と第２の接着剤層のパターン形状を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明者は、第１の電極基板上に形成された構造体の上面側と、第２の電極基板側の双方に、略同一のパターン形状を有する接着剤層を転写により形成し、電気泳動インクを充填した後に双方の電極基板に形成された接着剤層を用いて貼り合わせを行うことにより、簡便な工程で表示性能を損なうことなく構造体の上面と第２の電極基板とを強固に接着できるとの知見を得た。以下に、本発明の電気泳動表示装置及びその製造方法の一例について説明する。
【００１８】
本実施の形態で示す電気泳動表示装置の製造方法は、第１の電極基板上に立設した絶縁性の構造体で形成される複数のセルを形成する工程と、構造体の上面に第１の接着剤層を形成する工程と、第２の電極基板を第１の接着剤層が形成された構造体の上面に接触させる工程と、第２の電極基板を構造体の上面から剥がすことにより、構造体の上面に形成された第１の接着剤層の一部を第２の電極基板の表面に転写して、第２の電極基板の表面に第２の接着剤層を形成する工程と、複数のセルに電気泳動インクを充填する工程と、第１の電極基板と第２の電極基板を対向配置させて、第１の接着剤層と第２の接着剤層を接着させることにより、第１の電極基板と第２の電極基板を貼り合わせる工程とを有している。以下に、各工程について図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】
＜セル形成工程＞
セル形成工程では、第１の電極基板１００上に立設した絶縁性の構造体１０３からなる複数の小部屋（セル１０４）を形成する（図１（Ａ）参照）。複数のセル１０４は、立設した構造体１０３によりそれぞれ分離されており、円形、矩形（長方形、正方形）、六角形等の様々な形状で設けることができる。また、構造体１０３は、「リブ」又は「スペーサー」と呼ばれることがある。
【００２０】
第１の電極基板１００は、電極を有する基板であればよく、例えば、図１に示すように第１の基材１０１上に第１の電極層１０２を設けた構成とし、当該第１の電極層１０２上に絶縁性の構造体１０３を形成することができる。
【００２１】
第１の基材１０１は、ガラス、石英、サファイア、ＭｇＯ、ＬｉＦ、ＣａＦ２等の透明な無機材料、弗素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の有機高分子のフィルムまたはセラミック等を用いて形成することができる。
【００２２】
第１の電極層１０２は、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２等の透明導電性材料や、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）等の金属を用いて形成することができる。また、ＰＯＤＥＴ／ＰＶＳやＰＯＤＥＴ／ＰＳＳなどの導電性ポリマーや、酸化チタン系、酸化亜鉛系、酸化スズ系などの透明導電材料でも良い。これらの材料は、蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の方法により形成することができる。第１の電極層１０２の形状は、対向電極となる第２の電極層の形状に応じて適宜選択することができる。なお、第１の電極層１０２は、第１の基材１０１に接して設けてもよいし、第１の基材１０１上にＴＦＴ素子などを設けてもよい。
【００２３】
電気泳動表示装置において、第１の電極基板１００が前面側電極基板となる場合には、第１の電極基板１００を介して電気泳動インクで形成される文字等の表示を視認するため、第１の基材１０１、第１の電極層１０２としては、透光性を有する材料で形成することが好ましい。
【００２４】
構造体１０３は、ＰＥＴフィルム等の樹脂材料を用いて形成することができる。例えば、一定の厚みを有するＰＥＴフィルムなどの合成樹脂にレーザー加工して正方形や六角形、円形等の形状を形成することにより、複数のセル１０４を形成することができる。また、第１の電極層１０２上に絶縁層を形成した後、フォトリソグラフィ法を用いて当該絶縁層をパターニングすることにより、複数のセル１０４を形成することができる。他にも、第１の電極層１０２上に熱可塑性の樹脂を形成し、ホットエンボスのような方法で井桁状の構造体１０３からなるセル１０４を形成することも可能である。
【００２５】
＜第１の接着剤層形成工程＞
第１の接着剤層形成工程では、構造体１０３の上面に第１の接着剤層１０５を形成する（図１（Ｂ）参照）。
【００２６】
第１の接着剤層１０５は、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、光硬化性接着剤等の各種接着剤を使用することができるが、特に熱可塑性接着剤を用いることが好ましい。熱可塑性接着剤は、加熱して溶融もしくは軟化した状態で構造体１０３の上面に第１の接着剤層１０５を形成した後、冷却することで構造体１０３の上面だけに接着剤を固定化させることができる。これにより、セル内部への接着剤の流入などを抑制することが可能となる。さらに、電気泳動インクの充填後に再度加熱することで溶融もしくは軟化させることができるので、貼り合わせ工程において基板同士を接着することも可能となる。
【００２７】
また、熱硬化性接着剤や光硬化性接着剤を用いる場合も、構造体１０３の上面からセル内部への接着剤の流入などを抑制できるように第１の接着剤層１０５を形成することが好ましい。例えば、構造体１０３の上面に接着剤を固定化できる程度に必要最小限の加熱あるいは紫外線照射して半硬化させておき、貼り合わせ工程において再度加熱あるいは紫外線照射することで完全に接着・硬化させる方法などを挙げることができる。
【００２８】
第１の接着剤層１０５は、用いる接着剤の特性に合わせて、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット、転写等の各種方法を用いて形成することができるが、特に転写法を用いることが好ましい。転写法を用いる場合には、表面に接着剤３０２が形成された基材３００を、構造体１０３の上面に接触させた後に剥がすことにより、基材表面に接着剤の一部を構造体１０３の上面に転写することができる（図３（Ａ）〜（Ｃ）参照）。転写法を用いることで、第１の接着剤層１０５を構造体１０３の上面に対し、選択的に、かつ容易に形成することが可能となるためである。なお、第１の電極基板１００が可撓性を有する基板である場合には、ロールプロセスを用いて転写を行うことにより製造プロセスの効率化を図ることができる。
【００２９】
＜接触工程＞
次に、表面に第１の接着剤層１０５が形成された構造体１０３の上面に第２の電極基板２００を接触させる（図１（Ｃ）参照）。
【００３０】
第２の電極基板２００と第１の接着剤層１０５を接触させる際には、第１の接着剤層１０５が軟化した状態とすることが好ましい。例えば、第１の接着剤層１０５として熱可塑性接着剤を用いる場合には、構造体１０３の上面に第１の接着剤層１０５を形成した後、冷却して固定化する前に第２の電極基板２００と接触させればよい。また、第１の接着剤層１０５が固定化された状態である場合には、第２の電極基板２００と接触させる前に第１の接着剤層１０５を加熱することで溶融もしくは軟化させて、第２の電極基板２００に接触させればよい。また、第１の接着剤層１０５として熱硬化性接着剤や光硬化性接着剤を用いる場合には、構造体１０３の上面に第１の接着剤層１０５を形成した後、加熱あるいは紫外線照射して硬化する前に第２の電極基板２００と接触させればよい。
【００３１】
＜第２の接着剤層形成工程＞
次に、第２の電極基板２００を、構造体１０３から剥がすことにより、第２の電極基板２００の表面に構造体１０３の上面に形成された第１の接着剤層１０５の一部を転写する。その結果、第２の電極基板２００の表面に、構造体１０３の上面のパターン形状と略同一パターンを有する第２の接着剤層２０３を形成することができる（図１（Ｄ）参照）。
【００３２】
第２の電極基板２００は、電極が設けられた基板で形成すればよく、例えば、第２の基材２０１上に第２の電極層２０２を設けた構成とすることができる。なお、第２の基材２０１は、上記第１の基材１０１の説明で示した材料のうちいずれかの材料を用いて形成すればよい。また、第２の電極層２０２は、上記第１の電極層１０２の説明で示した材料のうちいずれかの材料を用いて形成すればよい。なお、電気泳動表示装置において、第２の電極基板２００が前面側電極基板となる場合には、第２の電極基板２００を介して電気泳動インクで形成される文字等の表示を視認するため、第２の基材２０１、第２の電極層２０２として、透光性を有する材料で形成することが好ましい。
【００３３】
また、構造体１０３から第２の電極基板２００を剥がした後に、冷却することで構造体１０３の上面に残存した第１の接着剤層１０５を固定化させることができる。これにより、セル１０４内部への接着剤の流入などを抑制し、後に行われる電気泳動インクの充填工程で第１の接着剤層１０５が電気泳動インク中に溶解することを抑制することが可能となる。
【００３４】
また、第１の接着剤層１０５として熱硬化性接着剤や光硬化性接着剤を用いる場合も、構造体１０３から第２の電極基板２００を剥がした後に、固定化できる程度に必要最小限の加熱あるいは紫外線照射することで構造体１０３の上面に残存した第１の接着剤層１０５を半硬化させておき、貼り合わせ工程において再度加熱あるいは紫外線照射することで完全に接着・硬化させることが好ましい。
【００３５】
このように、後に行われる電気泳動インク充填工程における第１の接着剤層１０５を、接触工程における第１の接着剤層１０５より硬化状態とすることにより、第２の電極基板２００への第２の接着剤層２０３の形成を良好に行うと共に、電気泳動インクの充填工程においてセル１０４内部への接着剤の流入や、第１の接着剤層１０５が電気泳動インク中に溶解することを抑制することが可能となる。なお、ここでの硬化状態とは、粘度が増加した状態や流動性が低下した状態を指し、具体的には、電気泳動インク充填工程における第１の接着剤層１０５が、接触工程における第１の接着剤層１０５と比較して、層全体としての粘度が増加した状態（流動性が低下した状態）を指す。また、硬化状態とは、硬化が完全でない半硬化の状態も含んでおり、電気泳動インク充填工程における第１の接着剤層１０５の硬化状態は、半硬化状態であり、貼り合わせ工程においてさらに第１の接着剤層１０５が硬化される。
【００３６】
上述のように、上面に第１の接着剤層１０５が形成された構造体１０３を第２の電極基板２００と接触させた後に剥がすことによって、第２の電極基板２００の表面に、構造体１０３の上面のパターン形状と略同一パターンを有し、且つ同一の材料で構成される第２の接着剤層２０３を簡便に形成することができる。
【００３７】
なお、構造体１０３の上面のパターン形状と略同一とは、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、構造体１０３の上面のパターン形状と対応するように第２の電極基板２００上に第２の接着剤層２０３が形成されていることを表しており、好ましくは、図４（Ａ）における第１の接着剤層１０５の幅Ｗ１の中心と第２の接着剤層２０３の幅Ｗ２の中心が一致している状態を表している。Ｗ１＝Ｗ２であることが好ましいが、上記接触工程において第１の電極基板１００と第２の電極基板２００とを強く押し付けた場合には、構造体１０３の幅と第２の接着剤層２０３の幅のいずれかが広くなる場合（Ｗ１＞Ｗ２又はＷ１＜Ｗ２）がある。なお、図４において、図４（Ａ）は断面図を示し、図４（Ｂ）は第２の電極基板２００の平面図、図４（Ｃ）は第１の電極基板１００の平面図を示している。
【００３８】
＜電気泳動インクの充填工程＞
電気泳動インクの充填工程では、第１の電極基板１００上に形成されたセル１０４に、電気泳動インク１０６を充填する（図２（Ａ））。電気泳動インク１０６を充填する方法としては、例えば、ダイコーターなどによるコーティングや、スクリーン印刷などを用いた印刷法、あるいはインクジェットやディスペンサーによる充填など、セル内にインクを充填することが可能な方法であれば、各種方法を用いることができる。
【００３９】
電気泳動インク１０６は、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含むものであればよく、例えば、正に帯電した白粒子と、負に帯電した黒粒子と、これらの粒子を分散させる分散媒で形成することができる。白粒子は、酸化チタン等の白色顔料や、白色の樹脂粒子、または白色に着色された樹脂粒子等を用いることができる。黒粒子は、チタンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料や、黒色に着色された樹脂粒子等を用いることができる。これら粒子は、コントラスト表示可能な範囲で様々な色の粒子を任意に用いることも可能であり、白と赤、白と青、黄色と黒などのような組合せとすることもできる。また、白粒子のみ又は黒粒子のみといった１種類の帯電粒子のみを用いる構成とすることもできる。
【００４０】
＜貼り合わせ工程＞
貼り合わせ工程では、第１の電極基板１００と第２の電極基板２００を対向配置させて、第１の接着剤層１０５と第２の接着剤層２０３を介して構造体１０３の上面と第２の電極基板２００を接着させることにより、電気泳動インク１０６をセル１０４に封止する（図２（Ｂ）参照）。なお、第１の電極基板１００と第２の電極基板２００を対向配置においては、構造体１０３の上面パターンと第２の電極基板２００上に形成された第２の接着剤層２０３のパターンが重畳するように位置合わせを行う。
【００４１】
このように、構造体１０３の上面に設けられた第１の接着剤層１０５と、第２の電極基板２００上に設けられた第２の接着剤層２０３を接着させる場合、双方の接着面に接着剤層が形成されるため、構造体１０３の上面又は第２の電極基板２００の一方側にのみ接着剤層を設ける場合と比較して接着力を向上することができる。
【００４２】
本実施の形態によれば、予め被着体である第２の電極基板２００および構造体１０３表面に接着剤層が形成されるため、電気泳動粒子や電気泳動インク１０６中の界面活性剤等が介在することがなく、接着力の低下を抑制することができる。なお、貼り合わせの際、第１の接着剤層１０５と第２の接着剤層２０３の間に電気泳動粒子や電気泳動インク１０６中の界面活性剤等が介在してしまう可能性もあるが、第１の接着剤層１０５と第２の接着剤層２０３は第２の電極基板２００および構造体１０３と比較して柔らかく、貼り合わせの工程で、前記各々の接着剤層が変形、混合、あるいは相溶することで、十分な濡れ、接触面積の確保、及びアンカー効果が期待できることになる。
【００４３】
また、第２の電極基板２００に形成される第２の接着剤層２０３は、構造体１０３の上面に形成された第１の接着剤層１０５の一部が転写されたもの、すなわち第１の接着剤層１０５と第２の接着剤層２０３は同一の材料で構成され且つ略同一のパターン形状を有している。これにより、第１の接着剤層１０５と第２の接着剤層２０３の接着性を向上させることができる。さらに、第１の電極基板１００及び第２の電極基板２００の表面において、構造体１０３と重畳する領域以外に接着剤層が形成されることを低減できるため、第２の電極基板２００全面に第２の接着剤層２０３が形成される構造と比較して、駆動時に電気泳動インクに所望の電圧が掛からなくなることで表示コントラストが低下することを抑制し、所望の表示コントラストを発現するためにより低い駆動電圧に設定することができる。
【００４４】
第１の接着剤層１０５として熱可塑性材料を用いる場合、熱可塑性材料はある所望の温度（例えば１００℃など）で軟化し、温度が高い方が基材との濡れがよくなり、密着性、接着性が向上するものである。また、常温であっても粘着性（タック性）を有する熱可塑性材料もあり、このような材料は常温に近い温度でも密着性、接着性を得られるものである。
【００４５】
また、第１の接着剤層１０５として紫外線硬化材料を用いる場合、紫外線硬化材料はある所望の積算光量（例えば３０００ｍＪ／ｃｍ２など）を吸収して硬化するが、例えば、第１の接着剤層１０５および第２の接着剤層２０３形成直後に、予め所望の積算光量の一部を照射して半硬化状態とした後に、電気泳動インク１０６をセル１０４に充填し、貼り合わせ工程を行うことにより、第１の接着剤層１０５と第２の電極基板２００、および第２の接着剤層２０３と構造体１０３、各々の密着性を高めるとともに、貼り合わせ工程は比較的少ない積算光量で接着性を得ることができる。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明するが、これに限定されるものではない。
【００４７】
（実施例）
＜セル形成工程＞
第１の電極基板（ＩＴＯ−ＰＥＴフィルム）にアクリレート系レジストフィルムを、真空ラミネーターを用いて貼り合わせた後、フォトレジスト法によりハニカム形状のパターンを有する構造体を形成した。
【００４８】
＜第１の接着剤層形成工程＞
剥離剤付きＰＥＴフィルム上に、溶剤で希釈した熱可塑性接着剤（ホットメルト樹脂）を、コンマロールを用いて膜厚１２μｍ塗布した後に乾燥させた。次に、上記熱可塑性接着剤層が形成されたＰＥＴフィルムと、構造体が形成された第１の電極基板とを１２０℃の熱ラミネーターに通し、熱された状態のまま引き剥がすことにより、ＰＥＴフィルムに形成された熱可塑性接着剤層の一部を構造体の上面に転写した。構造体の上面に形成された熱可塑性接着剤層の膜厚は、６〜８μｍであった。
【００４９】
＜接触工程、第２の接着剤層形成工程＞
表面に熱可塑性接着剤層が形成された構造体の上面に第２の電極基板を接触させた後、１２０℃の熱ラミネーターに通し、熱された状態のまま引き剥がすことにより、構造体の上面に形成された熱可塑性接着剤層の一部を第２の電極基板の表面に転写した。構造体の上面に形成された熱可塑性接着剤層の膜厚は３〜６μｍであり、第２の電極基板の表面に形成された熱可塑性接着剤層の膜厚は１〜４μｍであった。
【００５０】
＜電気泳動インクの充填工程＞
構造体の上面及び第２の電極基板上に形成された熱可塑性接着剤を冷却した後、第１の電極基板にダイコーターを用いて電気泳動インク（白粒子（親油性表面処理された酸化チタン、負帯電）、黒粒子（カーボンブラックにより着色されたアクリル粒子（正帯電）、ノルマルドデカン（沸点２１６℃）から構成されるインク）を塗布することにより、構造体からなるセルに電気泳動インクを充填した。
【００５１】
次に、電気泳動インクを塗布した部分（セル形成部）の外周に紫外線硬化型接着剤を用いてメインシール部分を形成した。
【００５２】
＜貼り合わせ工程＞
電気泳動インクが塗布された第１の電極基板と第２の電極基板とを第１の接着剤層と第２の接着剤層が合わさるように位置合わせした後、熱ラミネーターに通して貼り合わせ、セル形成部の外周に形成したメインシール部に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化することにより、電気泳動表示パネルを作製した。
【００５３】
次に、比較例について説明する。
【００５４】
（比較例）
＜セル形成工程＞
第１の電極基板（ＩＴＯ−ＰＥＴフィルム）に５０μｍ厚のアクリレート系レジストフィルムを真空ラミネーターを用いて貼り合わせた後、フォトレジスト法により構造体を形成した。
【００５５】
＜第１の接着剤層形成工程＞
剥離剤付きＰＥＴフィルム上に、溶剤で希釈した熱可塑性接着剤（ホットメルト樹脂）を、コンマロールを用いて膜厚１２μｍ塗布した後に乾燥させた。次に、上記熱可塑性接着剤層が形成されたＰＥＴフィルムと、構造体が形成された第１の電極基板とを１２０℃の熱ラミネーターに通し、熱された状態のまま引き剥がすことにより、ＰＥＴフィルムに形成された熱可塑性接着剤層の一部を構造体の上面に転写した。構造体の上面に形成された熱可塑性接着剤層の膜厚は、６〜８μｍであった。
【００５６】
＜電気泳動インクの充填工程＞
構造体の上面及び第２の電極基板上に形成された熱可塑性接着剤を冷却した後、第１の電極基板にダイコーターを用いて電気泳動インク（実施例と同じ）を塗布することにより、構造体からなるセルに電気泳動インクを充填した。
【００５７】
次に、電気泳動インクを塗布した部分（セル形成部）の外周に紫外線硬化型接着剤を用いてメインシール部分を形成した。
【００５８】
＜貼り合わせ工程＞
電気泳動インクが塗布された第１の電極基板と第２の電極基板とを熱ラミネーターに通して再び貼り合わせた後、セル形成部の外周に形成したメインシール部に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化することにより、電気泳動表示パネルを作製した。
【００５９】
つまり、比較例は、構造体の上面にのみ熱可塑性接着剤層を形成する（第２の電極基板に接着剤層を形成しない）点で上記実施例と相違している。
【００６０】
（参考例）
＜セル形成工程＞
第１の電極基板（ＩＴＯ−ＰＥＴフィルム）にアクリレート系レジストフィルムを、真空ラミネーターを用いて貼り合わせた後、フォトレジスト法によりハニカム形状のパターンを有する構造体を形成した。
【００６１】
＜第１の接着剤層形成工程＞
剥離剤付きＰＥＴフィルム上に、溶剤で希釈した熱可塑性接着剤（ホットメルト樹脂）を、コンマロールを用いて膜厚１２μｍ塗布した後に乾燥させた。次に、上記熱可塑性接着剤層が形成されたＰＥＴフィルムと、構造体が形成された第１の電極基板とを１２０℃の熱ラミネーターに通し、熱された状態のまま引き剥がすことにより、ＰＥＴフィルムに形成された熱可塑性接着剤層の一部を構造体の上面に転写した。構造体の上面に形成された熱可塑性接着剤層の膜厚は、６〜８μｍであった。
【００６２】
＜第２の接着剤層形成工程＞
上記溶剤で希釈した熱可塑性接着剤を、スピンコーターを用いて第２の電極基板（ＩＴＯ−ＰＥＴフィルム）に乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗布・乾燥した。
【００６３】
＜電気泳動インクの充填工程＞
構造体の上面及び第２の電極基板上に形成された熱可塑性接着剤を冷却した後、第１の電極基板にダイコーターを用いて電気泳動インク（白粒子（親油性表面処理された酸化チタン、負帯電）、黒粒子（カーボンブラックにより着色されたアクリル粒子（正帯電）、ノルマルドデカン（沸点２１６℃）から構成されるインク）を塗布することにより、構造体からなるセルに電気泳動インクを充填した。
【００６４】
次に、電気泳動インクを塗布した部分（セル形成部）の外周に紫外線硬化型接着剤を用いてメインシール部分を形成した。
【００６５】
＜貼り合わせ工程＞
電気泳動インクが塗布された第１の電極基板と第２の電極基板とを第１の接着剤層と第２の接着剤層が合わさるように位置合わせした後、熱ラミネーターに通して貼り合わせ、セル形成部の外周に形成したメインシール部に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化することにより、電気泳動表示パネルを作製した。
【００６６】
つまり、参考例は、第２の電極基板の全面に第２の接着剤層を形成する点で上記実施例と相違している。
【００６７】
（評価）
実施例、比較例および参考例の工程で製造した電気泳動パネルを、それぞれ下記の試験方法にて試験し良否を判定した。
【００６８】
(評価１)
＜反射率測定＞
反射率の測定は、分光測色計ＳＣ−Ｔ（Ｐ）、スガ試験機社製を用いた。測定条件は下記の通りに設定した。
【００６９】
光学条件：拡散照明８°受光  ｄ８方式（※正反射を除く）
光源：１２Ｖ・５０Ｗハロゲンランプ
測色条件：Ｄ６５  １０°視野
測定領域：φ１５
動作：机上に、机の天板と並行に静置し、１００回駆動後に測定した
【００７０】
＜判定方法＞
コントラスト値（＝黒反射率／白反射率）に基づいて下記の通り判定した。
○：良好な表示（コントラスト１０以上）
△：動作はするが、良好ではない表示（コントラスト１０〜２）
×：ほぼ動作しない（コントラスト２以下）
【００７１】
(評価２)
＜接着性＞
接着性の測定は、電気泳動パネルの一部を幅２５ｍｍで裁断し、その一端で、対向する基板をそれぞれ外側に９０度曲げた試料を使用して、ＪＩＳ  Ｋ６８５４「１８０°Ｔ型剥離試験」の条件に沿って行った。
【００７２】
＜判定方法＞
接着力および目視に基づいて下記の通り判定した。
○：全面が良好に密着している（接着力０．５Ｎ／２５ｍｍ以上、全面で接着の痕跡がみられる）
△：接着力は弱いが密着している（接着力０．５Ｎ／２５ｍｍ以下）
×：密着していない（接着力測定不可、接着部の痕跡に大きな途切れがある）
【００７３】
(評価３)
＜粒子移動抑制＞
粒子の移動抑制は、電気泳動パネルを重力方向に対して垂直に立てた状態で１万回以上連続駆動表示させて行った。
【００７４】
＜判定方法＞
表示部内で沈降が見られるかどうかを、目視で観察した結果に基づいて下記の通り判定した。
○：表示部内の全域に沈降が見られない。
△：表示部内の一部に沈降が見られる。
×：表示部内の全域で沈降が見られる。表示が出来ない部分が発生する。
【００７５】
上記評価１〜評価３の結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2012032638.tif 000003
【００７７】
表１より、第１の電極基板に形成された構造体の上面と、第２の電極基板の両方に接着剤層が形成されている実施例は、第１の電極基板に形成された構造体の上面にのみ接着剤層を形成した比較例よりも高い接着力が得られていることが分かった。また、比較例のように第１の電極基板に形成された構造体の上面にのみ接着剤層を形成した電気泳動表示装置においては、接着不足のために構造体と電極基板の間に隙間が生じてしまい、粒子の移動が起こったのに対し、実施例においては粒子移動も起こらなかった。
【００７８】
さらに、実施例と参考例を比較すると、接着力と粒子移動の評価については差が見られていないものの、コントラスト値の差が見られた。これは、実施例においては、第２の電極基板上に、構造体の上面のパターン形状と略同一である第２の接着剤層を形成しているのに対し、参考例においては第２の電極基板上の全面に第２の接着剤層を形成している点に起因すると考えられる。すなわち、参考例では電極表面を第２の接着剤層が覆っているために表示性を落としてしまっているのに対し、実施例においては構造体と対応する部分にのみ第２の接着剤層が形成されているために、表示性を落とすことなく良好な表示を維持できたといえる。
【符号の説明】
【００７９】
１００  第１の電極基板
１０１  第１の基材
１０２  第１の電極層
１０３  構造体
１０４  セル
１０５  第１の接着剤層
１０６  電気泳動インク
２００  第２の電極基板
２０１  第２の基材
２０２  第２の電極層
２０３  第２の接着剤層
３００  基材
３０２  接着剤
【図１】
2012032638.tif 000004
【図２】
2012032638.tif 000005
【図３】
2012032638.tif 000006
【図４】
2012032638.tif 000007