(57)【要約】【課題】コンベヤ構成体の枢支連結部分に移送物が引っ掛かるなどの惧れがなく、且つ折畳み姿勢でコンパクトである折り畳み式のローラコンベヤを提供する。【解決手段】前後方向Ｘに長い左右一対の枠材４間にローラ６を前後方向Ｘに並設してなるコンベヤ構成体２，３を一対備え、この一対のコンベヤ構成体２，３を前後方向Ｘで突き合わせ状として連結したローラコンベヤにおいて、前記一対のコンベヤ構成体２，３が平行状とされてその下面側同志が接当する折畳み姿勢に姿勢変更できるように、一対のコンベヤ構成体２，３を枠材４の上面より下方側で枢支連結する。【選択図】図１
2012006675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向（Ｘ）に長い左右一対の枠材（４）間にローラ（６）を前後方向（Ｘ）に並設してなるコンベヤ構成体（２，３）を一対備え、この一対のコンベヤ構成体（２，３）を前後方向（Ｘ）で突き合わせ状として連結したローラコンベヤにおいて、
前記一対のコンベヤ構成体（２，３）が平行状とされてその下面側同志が接当する折畳み姿勢に姿勢変更できるように、一対のコンベヤ構成体（２，３）を枠材（４）の上面より下方側で枢支連結したことを特徴とするローラコンベヤ。
【請求項２】
各コンベヤ構成体（２，３）の左右の枠材（４）の突き合わせ側に、それぞれ連結プレート（１２）を設けると共に該枠材（４）の突き合わせ側の下部に切欠部（１３Ａ，１３Ｂ）を設け、各連結プレート（１２）は前記切欠部（１３，１３Ｂ）で形成される配置スペース（Ｓ）に位置する連結部（１９）を備え、前後方向（Ｘ）で対応する連結プレート（１２）の連結部（１９）同志を左右方向（Ｙ）の軸心回りに回動自在に枢支連結したことを特徴とする請求項１に記載のローラコンベヤ。
【請求項３】
各コンベヤ構成体（２，３）の左右の枠材（４）は、壁面が左右方向（Ｙ）を向く縦壁（７）と、この縦壁（７）の上下端部から左右方向（Ｙ）外方に向けて延出された上下壁（８，９）とから構成され、連結プレート（１２）は縦壁（７）に取付固定され、前後方向（Ｘ）で対応する連結プレート（１２）の一方は他方に対して板厚分左右方向（Ｙ）に位置ズレするようにスペーサプレート（１７）を介して縦壁（７）に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のローラコンベヤ。
【請求項４】
各コンベヤ構成体（２，３）は前後方向Ｘ中途部に、折畳み姿勢において隣接するように設けられた把手（２５）を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のローラコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のコンベヤ構成体を折り畳み自在に連結した折り畳み式のローラコンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、折り畳み自在なローラコンベヤとして、特許文献１、２に記載のローラコンベヤがある。
特許文献１に記載のローラコンベヤは、前後方向に長い左右一対の枠材間にローラを前後方向に並設してなるコンベヤ構成体を一対備え、この一対のコンベヤ構成体を前後方向で突き合わせ状として連結されている。
【０００３】
この特許文献１に記載のローラコンベヤにあっては、一方のコンベヤ構成体の各枠体の突き合わせ側に設けられた補強枠の上面に蝶番を設け、この蝶番を介して他方のコンベヤ構成体を左右方向の軸心回りに回動自在に枢支連結することにより、一対のコンベヤ構成体が折畳み可能に連結されている。
また、特許文献２に記載のローラコンベヤにあっては、各コンベヤ構成体の左右各枠材の突き合わせ側の下面に、それぞれブラケットを設け、前後方向で対応するブラケット同志を左右方向の軸心回りに回動自在に枢支連結することにより、一対のコンベヤ構成体が折畳み可能に連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−１９７６０８号公報
【特許文献２】実公昭６２−４０９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載のローラコンベヤにあっては、コンベヤ構成体の枠材の上面側に蝶番があるので、移送物が枠材上にはみ出るように左右方向に位置ズレした場合に移送物が蝶番に引っ掛かる、または、左右の枠材から左右方向にはみ出る移送物は移送することができないなどの問題がある。
また、特許文献２に記載のローラコンベヤにあっては、ブラケットが下方突出状とされていて枢支部が枠材の下方側に位置しており、折畳み姿勢とした場合にＶ字状となるものである。この折畳み構造を特許文献１のような移動自在なローラコンベヤに採用した場合、折畳み姿勢としたときに収納場所にコンパクトに収まらない、または、狭い場所に収まらないなどの問題がある。
【０００６】
本発明は、前記問題を解決したローラコンベヤを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、前後方向に長い左右一対の枠材間にローラを前後方向に並設してなるコンベヤ構成体を一対備え、この一対のコンベヤ構成体を前後方向で突き合わせ状として連結したローラコンベヤにおいて、
前記一対のコンベヤ構成体が平行状とされてその下面側同志が接当する折畳み姿勢に姿勢変更できるように、一対のコンベヤ構成体を枠材の上面より下方側で枢支連結したことを特徴とする。
【０００８】
また、各コンベヤ構成体の左右の枠材の突き合わせ側に、それぞれ連結プレートを設けると共に該枠材の突き合わせ側の下部に切欠部を設け、各連結プレートは前記切欠部で形成される配置スペースに位置する連結部を備え、前後方向で対応する連結プレートの連結部同志を左右方向の軸心回りに回動自在に枢支連結するのがよい。
また、各コンベヤ構成体の左右の枠材は、壁面が左右方向を向く縦壁と、この縦壁の上下端部から左右方向外方に向けて延出された上下壁とから構成され、連結プレートは縦壁に取付固定され、前後方向で対応する連結プレートの一方は他方に対して板厚分左右方向に位置ズレするようにスペーサプレートを介して縦壁に取り付けられているのがよい。
【０００９】
また、各コンベヤ構成体は前後方向中途部に、折畳み姿勢において隣接するように設けられた把手を備えているのがよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コンベヤ構成体の枢支連結部分に移送物が引っ掛かるなどの惧れはなく、且つ折畳み姿勢でコンパクトである折り畳み式のローラコンベヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）はローラコンベヤの展開状態の平面図、（ｂ）はローラコンベヤの展開状態の側面図、（ｃ）はローラコンベヤの折畳み状態の側面図、（ｄ）はＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】コンベヤ構成体の連結部分の側面図である。
【図３】（ａ）は図２のＢ−Ｂ線矢視断面図、連結プレートの連結状態を示す平面断面図である。
【図４】（ａ）はコンベヤ構成体の連結部分を左右方向内方側からみた側面図、（ｂ）はコンベヤ構成体の連結部分の折り畳み状態における側面図である。
【図５】コンベヤ構成体の連結部分の分解側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１において、１は、一対のコンベヤ構成体２，３を折り畳み自在に連結してなる折り畳み式のローラコンベヤである。
このローラコンベヤ１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、前後方向Ｘに長いコンベヤ構成体２，３を前後方向Ｘ直線状（前後直列状に）に位置させた状態が使用姿勢であり、この使用姿勢において上面側に載置した移送物を前後方向Ｘに移送可能である。
【００１３】
また、該ローラコンベヤ１は、運搬時や収納時等においては、図１（ｃ）に示すように、二つ折り状に折り畳み可能であり、この折畳み姿勢において、本実施形態では、一対のコンベヤ構成体２，３は平行状とされてその下面同志が全長にわたって接当するよう構成されている。
前記一対のコンベヤ構成体２，３は、本実施形態では、同じ長さに形成されている。
【００１４】
各コンベヤ構成体２，３は、前後方向Ｘに長尺な一対の枠材４を左右方向Ｙに間隔をおいて対向配置し、これら左右の枠材４を前後の連結部材５によって連結すると共に、左右の枠材４間に左右方向Ｙの軸心を有するローラ６を前後方向Ｘに間隔をおいて前後一端側から他端側にわたって並設することによって主構成されている。
この一対のコンベヤ構成体２，３は、使用姿勢において、左右方向Ｙ同じ側にある枠材４同志が前後方向Ｘで突き合わせ状に（対向状とされて）接当する。
【００１５】
各コンベヤ構成体２，３の左右の各枠材４は、図１（ｄ）に示すように、壁面が左右方向Ｙを向く縦壁７と、この縦壁７の上下端部から左右方向Ｙ外方に向けて延出されていて上下方向で対向配置された上下壁８，９とから断面コ字形に形成され、該コンベヤ構成体２，３の左右枠材４は、その縦壁７が左右方向Ｙで対向状となるように並設されている。
前記ローラ６は、その一部が枠材４の上壁８から上方に突出するように左右の枠材４の縦壁７間に配置されており、該縦壁７に支軸１１を介して左右方向Ｙの軸心回りに回動自在に支持されている。
【００１６】
一対のコンベヤ構成体２，３は、枠材４の突き合わせ側（ローラコンベヤ１の前後方向Ｘ中央側の端部側）が連結プレート１２を介して左右方向Ｙの軸心回りに回動自在に枢支連結されている。
各コンベヤ構成体２，３の左右各枠材４の突き合わせ側（連結側とも言う）は、図２，図３，図５に示すように、下部が上下方向中途部から下端にわたって切り欠かれている。
【００１７】
詳細には、コンベヤ構成体２，３の左右各枠材４の突き合わせ側は、縦壁７が上下方向中途部から下端にわたって傾斜状に切り欠かれることにより該縦壁７に切欠部１３Ａが設けられ、下壁９が前後方向Ｘに関して前記縦壁７に形成された傾斜状の切欠部１３Ａの上端から下端にわたる範囲で切り欠かれることにより該下壁９に切欠部１３Ｂが設けられている。
【００１８】
したがって、ローラコンベヤ１の使用姿勢において、前後方向Ｘで対向する枠材４の連結側端部は、上部（上壁８及び縦壁７上部）が前後方向Ｘで突き合わされて接当する。また、下部は離間するようになっていて、前後方向Ｘで対向する枠材４の、対向側の端部下部間に下方に向かうにしたがって拡開するＶ字状の配置スペースＳが設けられている。
コンベヤ構成体２，３同志を連結する連結プレート１２は、各コンベヤ構成体２，３の左右の各枠材４の連結側にそれぞれ設けられ、使用姿勢において前後方向Ｘで対応する（対向する）枠材４に設けられた連結プレート１２同志が左右方向Ｙの軸心回りに回動自在に枢支連結されることにより、一対のコンベヤ構成体２，３が折畳み・展開自在に連結されている。
【００１９】
各連結プレート１２は、平板状の板材によって形成され、枠材４の縦壁７の外面側に配置されて該縦壁７に固定される固定部１４を備えている。この固定部１４は、枠材４の縦壁７に前後二箇所においてボルト１５・ナット１６によって取付固定されている。
一方のコンベヤ構成体２に取り付けられる連結プレート１２の固定部１４は、枠材４の縦壁７の外側面に重ね合わされるスペーサプレート１７を介して取り付けられている。このスペーサプレート１７は、連結プレート１２と同厚の板材によって形成され、連結プレート１２の固定部１４を取り付けるボルト１５・ナット１６によって共締めして取り付けられている。
【００２０】
他方のコンベヤ構成体３に取り付けられる連結プレート１２の固定部１４は、縦壁７の外側面に重ね合わされて取付固定されている。
したがって、前後方向Ｘで対応する一対の連結プレート１２の一方に対して他方がスペーサプレート１７の板厚分、左右方向Ｙに位置ズレして設けられている。
また、スペーサプレート１７の、枠材４突き合わせ側の端部の下部１７ａは、枠材４の縦壁７の切欠部１３Ａに合わせて傾斜状とされている。
【００２１】
なお、各連結プレート１２の固定部１４及びスペーサプレート１７には、ローラ６を支持する支軸１１との干渉を避けるためのコ字形の切欠き１８が形成されている。
また、使用姿勢においてスペーサプレート１７に前後方向Ｘで対向する連結プレート１２の固定部１４と、スペーサプレート１７との対向側端部の上部は、ローラコンベヤ１を使用姿勢にしたときに、一方のコンベヤ構成体２，３の枠材４上部と他方のコンベヤ構成体２，３の枠材４上部とが確実に接当するように（スペーサプレート１７と連結プレート１２の固定部１４とが接当しないように）上方に行くに従って離反する方向に移行する傾斜状とされている。
【００２２】
各連結プレート１２は、固定部１４から、使用姿勢において前後方向Ｘで対向する枠材４間に設けられた前記配置スペースＳ側に向けて延設された連結部１９を有する。
この連結部１９は円形状に形成されており、使用姿勢において前後方向Ｘで対応する一対の連結プレート１２の連結部１９同志は、左右方向Ｙで重ね合わされてボルト２０及びナット２１によって左右方向Ｙの軸心回りに回動自在に枢支連結されている。この連結部１９同志を連結するボルト２０が、一対のコンベヤ構成体２，３を回動自在に支持する回動支軸とされている。
【００２３】
この回動支軸２０の軸心、すなわち回動軸心Ｏは、使用姿勢において一方のコンベヤ構成体２の枠材４と他方のコンベヤ構成体３の枠材４とが接当する接当面（枠材４の連結側の端面）の延長面Ｃと、折畳み姿勢において一方のコンベヤ構成体２の枠材４と他方のコンベヤ構成体３の枠材４とが接当する接当面（枠材４の下面）の延長面Ｄとの交線に一致するように設けられている。
【００２４】
これによって、使用姿勢では一対のコンベヤ構成体２，３が前後方向Ｘで突き合わせ状に接当してローラコンベヤ１が前後方向Ｘ直線状となり、折畳み姿勢では一対のコンベヤ構成体２，３が平行状とされて該コンベヤ構成体２，３の下面同志が接当する。
本実施形態のローラコンベヤ１にあっては、枠材４の縦壁７に連結プレート１２の固定部１４を取付固定し、枠材４の連結側に切欠部１３Ａ，１３Ｂを設け、この切欠部１３，１３Ｂで形成される配置スペースＳに対応する位置に連結プレート１２の連結部１９を配置したことにより、一対のコンベヤ構成体２，３を連結する連結手段（連結プレート１２、ボルト２０・ナット２１）をコンベヤ構成体２，３の左右幅内に収めることができる。
【００２５】
また、前記構成に加えてスペーサプレート１７を設けることにより、連結プレート１２を平板状の板材で形成できると共に、各連結プレート１２を共通化することができる。
図２、図３及び図４に示すように、本実施形態のローラコンベヤ１は、使用姿勢において、一対のコンベヤ構成体２，３が折り畳み方向へ回動しないように該折り畳み方向への回動を規制する規制プレート２２を有する。
【００２６】
この規制プレート２２は、直交する二方向の一方に対して他方が長い板材によって形成され、枠材４の左右方向Ｙ内側に配置されている。
また、規制プレート２２の長さ方向一端側は、一方のコンベヤ構成体２，３の枠材４に左右方向Ｙの軸心回りに回動自在に支持されている。
本実施形態では、規制プレート２２の長さ方向一端側は、一方のコンベヤ構成体２の枠材４に連結プレート１２を取付固定する前後のボルト１５の内、突き合わせ側のボルト１５を利用して枢支されている。
【００２７】
また、規制プレート２２の長さ方向他端側には、使用姿勢において、他方のコンベヤ構成体３の枠材４に設けられた係合軸２３に上方から係脱自在に係合する係合溝２４が形成されている。
本実施形態では、規制プレート２２の係合溝２４が係合する係合軸２３は、他方のコンベヤ構成体２の枠材４に連結プレート１２を取付固定する前後のボルト１５の内、突き合わせ側のボルト１５が利用されている。
【００２８】
使用姿勢において、規制プレート２２の係合溝２４を係合軸２３に係合させることにより、ローラコンベヤ１の折り畳み方向への回動が規制される。
また、本実施形態のローラコンベヤ１は、各コンベヤ構成体２，３に、それぞれ把手２５が設けられている。この把手２５は、左右方向Ｙで同じ側に位置する枠材４の下壁９に固定されている。また、この把手２５は、ローラコンベヤ１を折り畳んだ時に、把手２５同志が隣接するように枠材４の前後方向Ｘ中途部に設けられている。
【００２９】
したがって、ローラコンベヤ１を折り畳んだ時において、例えば、片手で両把手２５を把持することにより、ローラコンベヤ１の折畳み姿勢からの開きが規制される。これにより、ローラコンベヤ１の折畳み姿勢からの開きを規制する手段が不要である。
また、本実施形態では、各枠材４の連結側に連結プレート１２が設けられているので、折畳み姿勢のローラコンベヤ１を持ったときの把手２５の前後の重量バランスを図るために、該把手２５は、コンベヤ構成体２，３の前後方向Ｘ中央部から連結側の端部寄りに設けられている。
【００３０】
前記規制プレート２２は、左右の枠材４のそれぞれに設けてもよいが、片方の枠材４に設ける場合は、把手２５が設けられた枠材４に設けられる。
なお、コンベヤ構成体２，３に、ローラコンベヤ１の折り畳み時における移動用の車輪を設けてもよい。また、コンベヤ構成体２，３の枠材４の下面に、折畳み姿勢において、相互に接当する当り部材を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
２    コンベヤ構成体
３    コンベヤ構成体
４    枠材
６    ローラ
７    縦壁
８    上壁
９    下壁
１２    連結プレート
１３Ａ  切欠部
１３Ｂ  切欠部
１７    スペーサプレート
１９    連結部
２５    把手
Ｓ    配置スペース
Ｘ    前後方向
Ｙ    左右方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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