(57)【要約】      （修正有）【課題】締結力の不足を解決するナット締結構造を提供する。【解決手段】ナット締結構造は、本体１０と複数の螺合パーツ２０を備える。本体１０は第一螺合部１２を有し、第一螺合部１２は雌ねじ面を有する。第一螺合部１２の内周縁には、複数の固定ブロック１３が配設される。複数の固定ブロック１３は、環状に配設される。固定ブロック１３は、第一螺合部１２と同じ雌ねじ面を有する。本体１０は、その外周面に複数のねじ穴１４を有し、ねじ穴１４は雌ねじ面を有する。ねじ穴１４は、各固定ブロック１３の位置に対応する。複数の螺合パーツ２０は、いずれも雄ねじ面を有し、螺合パーツ２０は、いずれも本体１０の各ねじ穴１４に締結される。この場合、螺合パーツ２０の先端部が固定ブロック１３の後側を押圧することによって、固定ブロック１３は、第一螺合部１２の円心（本体１０の軸心）に向かって押圧される。【選択図】図１
2012117639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体及び複数の螺合パーツを備えるナット締結構造であって、
前記本体は第一螺合部を有し、前記第一螺合部は雌ねじ面を有し、前記第一螺合部の内周縁には複数の固定ブロックが環状に配設され、複数の前記固定ブロックは、第一螺合部と同じ雌ねじ面を有し、前記本体の外周面には複数のねじ穴を有し、前記複数のねじ穴と前記複数の固定ブロックとは同じ数に形成され、前記複数のねじ穴は、いずれも雌ねじ面を有し、前記複数のねじ穴は、前記複数の固定ブロックの位置に対応し、
前記複数の螺合パーツは、いずれも雄ねじ面を有し、前記本体の前記複数のねじ穴にそれぞれ締結され、前記複数の螺合パーツの先端部が前記固定ブロックの後側を押圧し、前記複数の螺合パーツは、それぞれ、前記本体の軸心に向かって、前記複数の固定ブロックを押圧可能としたことを特徴とする、ナット締結構造。
【請求項２】
前記本体の両側には、くぼみ槽が配設され、前記くぼみ槽は、いずれも深さＨ１を有し、前記第一螺合部の両側に、前記くぼみ槽が配設されることを特徴とする、請求項１に記載のナット締結構造。
【請求項３】
軸方向の一端に雄ねじ面を備えた第二螺合部を有する中軸ユニット、および、
前記中軸ユニットの前記第二螺合部に嵌め込まれる軸受けをさらに含み、
前記本体の前記第一螺合部は、前記中軸ユニットの前記第二螺合部と締結されて、前記本体が前記軸受けを前記中軸ユニットに組合わして設置され、
前記複数の螺合パーツは前記複数のねじ穴に締結され、前記螺合パーツの先端部が、いずれも前記複数の固定ブロックの後側に当接され、前記複数の固定ブロックは、いずれも前記螺合パーツの押圧を受けて、前記本体の軸心に向かって押し出され、前記複数の固定ブロックが、いずれも前記第二螺合部に当接されることを特徴とする、請求項２に記載のナット締結構造。
【請求項４】
前記本体と前記複数の固定ブロックとは、接続部を介して接続され、前記接続部は、前記本体と前記複数の固定ブロックとを互いに接続させて、前記固定ブロックは本体から切り出されているものの、前記本体に連結されるブロック状のパーツであることを特徴とする、請求項３に記載のナット締結構造。
【請求項５】
前記複数の固定ブロックは、いずれも、後側に第一面、第二面、第三面を含むことを特徴とする請求項４に記載のナット締結構造。
【請求項６】
前記固定ブロックは、いずれも、前記第一面が弧面状で、前記第二面が平面状を有して前記第一面と接触し、前記第二面の他方側辺が前記第三面で、前記第三面は前記第二面と接触することを特徴とする、請求項５に記載のナット締結構造。
【請求項７】
前記第三面は、前記第一面および前記第二面よりも、前記本体の軸心から離れていることを特徴とする、請求項６に記載のナット締結構造。
【請求項８】
前記複数の固定ブロックのいずれもが、前記第一面と前記本体との間に、前記接続部が配設されていて、前記接続部は前記固定ブロックと前記本体を連結させて、前記固定ブロックは前記本体から切り出されているものの、前記本体に連結されるブロック状のパーツであることを特徴とする、請求項７に記載のナット締結構造。
【請求項９】
前記複数のねじ穴は、いずれも、前記複数の固定ブロックの前記第二面の位置に対応し、前記複数の螺合パーツの先端部が、前記複数の固定ブロックの前記第二面を押圧して当接されることを特徴とする、請求項８に記載のナット締結構造。
【請求項１０】
前記固定ブロックと対応する前記本体の外周面の位置には、二個のねじ穴を有し、前記二個のねじ穴内に締結される二個の前記螺合パーツの先端部は、前記各固定ブロックの後側辺に当接し、前記複数の固定ブロックのいずれもが、前記二個の螺合パーツの押圧を受けて押されることを特徴とする、請求項９に記載のナット締結構造。
【請求項１１】
前記本体の周縁には、前記本体の円周方向に間隔を隔てて配設された複数の重り用穴を有し、前記複数の重り用穴には、いずれも、雌ねじ面が配設されて重りが設置され、前記重りは、いずれも、雄ねじ面を有し、前記複数の重りの一部または全部は、前記複数の重り用穴の一部または全部に締結されることを特徴とする、請求項１０に記載のナット締結構造。
【請求項１２】
前記複数の固定ブロックの数は二個であり、前記複数の螺合パーツの数も二個であることを特徴とする、請求項１１に記載のナット締結構造。
【請求項１３】
前記本体の複数の固定ブロックの数は四個であり、前記複数の固定ブロックは、前記第一螺合部に環状に配列され、前記複数の螺合パーツの数も四個であることを特徴とする、請求項１１に記載のナット締結構造。
【請求項１４】
前記本体の周縁には、前記本体の円周方向に間隔を隔てて配設された複数の駆動部を有し、前記複数の駆動部の数は四個であることを特徴とする、請求項１２または１３に記載のナット締結構造。
【請求項１５】
前記本体の前記固定ブロックは、単一の弧面を有する第一面のみを備え、前記固定ブロックの一側は前記接続部が配設されて、前記第一螺合部に連結することを特徴とする、請求項４に記載のナット締結構造。
【請求項１６】
前記固定ブロックと対応する本体の外周面の位置に二個のねじ穴を有し、前記二個のねじ穴内に締結される二個の前記螺合パーツ先端部は、前記固定ブロックの後側辺に当接し、前記複数の固定ブロックのいずれもが、前記二個の螺合パーツの押圧を受けて押されることを特徴とする、請求項１５に記載のナット締結構造。
【請求項１７】
前記本体の周縁には、前記本体の円周方向に間隔を隔てて配列された複数の重り用穴を有し、前記複数の重り用穴は、いずれも、雌ねじ面を有し、前記複数の重り用穴には、それぞれ、重りが設置されて、前記重りは、いずれも雄ねじ面を有し、前記複数の重りの一部または全部は、前記複数の重り用穴の一部または全部に締結されることを特徴とする、請求項１６に記載のナット締結構造。
【請求項１８】
前記複数の固定ブロックの数は二個であり、前記複数の螺合パーツの数も二個であることを特徴とする、請求項１７に記載のナット締結構造。
【請求項１９】
前記本体の固定ブロックの数は四個であり、前記固定ブロックは、第一螺合部に環状に配列され、前記複数の螺合パーツの数も四個であることを特徴とする、請求項１７に記載のナット締結構造。
【請求項２０】
前記本体の外周面には、前記本体の円周方向に間隔を隔てて配列された複数の駆動部を有し、前記複数の駆動部の数は四個であることを特徴とする、請求項１８または１９に記載のナット締結構造。
【請求項２１】
前記本体は、前記第一螺合部の内周縁に複数の収納槽を有し、前記複数の収納槽は、環状に配列されて、いずれの前記収納槽も、前記本体の外周面の前記各ねじ穴の位置に対応し、前記複数の固定ブロックのいずれも独立したパーツであり、いずれの前記固定ブロックも前記本体の前記各収納槽の位置に収納され、前記複数の固定ブロックは、いずれも、前記本体から切り出された独立したブロック状のパーツであり、前記複数の固定ブロックの前側と前記第一螺合部とは、同じ雌ねじ面を有することを特徴とする、請求項３に記載のナット締結構造。
【請求項２２】
前記固定ブロックは、前記ねじ穴の位置に対応し、前記螺合パーツがねじ穴に締結されて、前記螺合パーツ先端部は、前記固定ブロックの前記くぼみ穴内に収納されることを特徴とする、請求項２１に記載のナット締結構造。
【請求項２３】
前記固定ブロックと対応する前記本体の外周面の位置に、二個の前記ねじ穴を有し、前記二個のねじ穴内に締結される二個の前記螺合パーツ先端部は、前記各固定ブロックの後側辺に当接し、前記複数の固定ブロックのいずれもが、二個の前記螺合パーツの押圧を受けて押されることを特徴とする、請求項２２に記載のナット締結構造。
【請求項２４】
前記本体の周縁には、前記本体の円周方向に間隔を隔てて配列された複数の重り用穴を有し、前記複数の重り用穴は、いずれも、雌ねじ面を有し、前記複数の重り用穴には、それぞれ、重りが設置されて、前記複数の重りは、いずれも雄ねじ面を有し、前記複数の重りの一部または全部は、前記複数の重り用穴の一部または全部に締結されることを特徴とする、請求項２３に記載のナット締結構造。
【請求項２５】
前記複数の固定ブロックの数は二個であり、前記複数の螺合パーツの数も二個であることを特徴とする、請求項２４に記載のナット締結構造。
【請求項２６】
前記本体の複数の固定ブロックの数は四個であり、前記複数の固定ブロックは、第一螺合部に環状に配列され、前記複数の螺合パーツの数も四個であることを特徴とする、請求項２４に記載のナット締結構造。
【請求項２７】
前記本体の外周面には、前記本体の円周方向に間隔を隔てて配列された複数の駆動部を有し、前記複数の駆動部の数は四個であることを特徴とする、請求項２５または２６に記載のナット締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナット締結構造に関し、特にナット締結構造内に固定ブロックが設置されて、前記固定ブロックがナットと締結される物品の間に大きな面積の構造を有して接触することでその締結強度を増す、ナット締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、従来のナット締結構造には、例えば、本願の出願人が出願済みの出願番号第０９３１４０３６８号、特許名称「主軸平衡ナット」がある（例えば、特許文献１参照。）。当該「主軸平衡ナット」は、図１７（前記特許文献１の第２図に相当）及び図１８（前記特許文献１の第５図に相当）に示すように、ねじ固定部６１及び収納部６３を有し、重り７０を組み合わせて、工作機械において伝動軸の回転バランスの調整のために用いられる。このうち、収納部６３は、ねじ固定部６１周囲の穴状の槽である。重り７０は、収納部６３に固定接続される。収納部６３は、その内面に雌ねじ面を有し、さらに、穴状の槽（収納部６３）の底部は、ねじ固定部６１から露出しない。重り７０は、その外面に雄ねじ面を有して、収納部６３と緊密に締結される。
【０００３】
次に、図１７（前記特許文献１の第２図に相当）、図１８（前記特許文献１の第５図に相当）及び図１９（前記特許文献１の第６図に相当）を参照しながら説明する。前記特許文献１には以下のように開示される。固定パーツ６０のねじ固定部６１は、伝動軸９０と互いに締結される。前記固定パーツ６０の周縁には、複数の咬合パーツ８０が螺設される。前記咬合パーツ８０の先端部は、伝動軸９０の周縁を押圧して固定することで、前記固定パーツ６０と伝動軸９０との間の組合せ構造が、さらに安定した固定状態を有する。
【０００４】
【特許文献１】台湾特許第２６２２６２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記固定パーツ６０は、伝動軸７０からの脱落を回避することができるものの、この複数の咬合パーツ８０のねじ締結強化構造は、以下のような問題を有する。
１．前記咬合パーツ８０は、いずれも、その先端部が伝動軸９０の周縁を押圧して固定するが、前記咬合パーツ８０は、いずれも、伝動軸９０の周縁と、複数の点で接続する構造にすぎない。図１９（前記特許文献１の第６図に相当）に示したように、前記咬合パーツ８０が三つの場合は、三点で伝動軸９０を押圧して当接する構造である。前記複数の咬合パーツ８０の複数の先端部は、伝動軸９０を点で押圧して当接するため、前記固定パーツ６０と伝動軸９０との間の固定時の安定性は明らかに不足している。
２．前記咬合パーツ８０の先端部は、伝動軸９０の周縁を押圧して固定し、前記伝動軸９０の周縁には、その外面に雄ねじ面（ねじ山）が設けられていて、前記咬合パーツ８０の先端部の締結力が大きすぎると、その締結力により伝動軸９０の雄ねじ面（ねじ山）が若干破損されて、この小さな破損により咬合パーツ８０の締結力が弱くなる。
【０００６】
本願発明者は、上述の事情を鑑み、長年に及ぶナット締結構造の製造・試作経験に基づいて、本発明を考案するに至った。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、従来の技術が有する締結力の不足を解決するナット締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のナット締結構造は、締結構造内に固定ブロックが設置されて、前記固定ブロックは、ナットと締結される物品の間に大きな面積の構造を有して接触させる。
【０００９】
本発明のナット締結構造は、本体及び複数の螺合パーツを備える。このうち、前記本体には、第一螺合部が設置される。前記第一螺合部は、雌ねじ面を有する。前記第一螺合部の内周縁には複数の固定ブロックが設置される。前記複数の固定ブロックは、環状に配設される。前記複数の固定ブロックには、いずれも、第一螺合部と同様の雄ねじ面が設けられる。前記本体の外周面には、複数のねじ穴が配設される。前記複数のねじ穴の数は、固定ブロックと同じ数である。前記ねじ穴は、その内面に雌ねじ面を有する。前記ねじ穴は、いずれも、各固定ブロックの位置に対応する。複数の螺合パーツは、いずれも、その外面に雄ねじ面を有する。前記螺合パーツは、いずれも、本体の各ねじ穴の箇所に締結される。締結後、螺合パーツは、その先端部が固定ブロックの後側を押圧して固定する。螺合パーツは、固定ブロックを押圧して第一螺合部の円心（本体の軸心）に向かって押すものとなっている。
【００１０】
これにより、前記螺合パーツ先端部は、本体の固定ブロックの後側を押圧して当接する。前記固定ブロックは、螺合パーツの押圧を受けて、第一螺合部の円心（本体の軸心）に向かって押される。本体と中軸ユニットが互いに組み合わされると、前記第一螺合部に位置する固定ブロックは、中軸ユニットの第二螺合部との間に、比較的大きな構造面積の接触面を有する。前記構造は、比較的大きな安定した組合せの関係を有して、長時間の回転による緩みが原因で危険が生じるのを回避する。さらに、前記固定ブロックは、第一螺合部と同じ形状の雄ねじ面を有する。前記固定ブロックが第二螺合部を押圧して当接するとき、当該固定ブロックが第一螺合部と同じ形状の雄ねじ面を有することで、第二螺合部のねじ面が破損するのを回避される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のナット締結構造は、螺合パーツ先端部が、本体の固定ブロックの後側を押圧して当接し、前記固定ブロックは、螺合パーツの押圧を受けて、第一螺合部の円心（本体の軸心）に向かって押される。本体と中軸ユニットが互いに組み合わさると、前記第一螺合部に位置する固定ブロックは、中軸ユニットの第二螺合部との間に、比較的大きな構造面積の接触面を有する。前記構造は、比較的大きな安定した組合せの関係を有して、長時間の回転による緩みが原因で危険が生じるのを回避する。さらに、前記固定ブロックは、第一螺合部と同じ形状の雌ねじ面であり、前記固定ブロックが第二螺合部を押圧して当接するとき、当該固定ブロックが同じ形状の雌ねじ面を有することで、第二螺合部のねじ面が破損するのを回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、図１〜図６を参照しながら、本発明のナット締結構造について説明する。本発明のナット締結構造におけるナットは、精密ナットである。精密ナットは、各工作機械の高速回転軸上に締結される。例えば、旋盤がモーターの高速回転を受ける各軸上である。本発明のナット締結構造は、本体１０及び複数の螺合パーツ２０を備える。このうち、本体１０には、たとえば図３に示すように、本体１０の直径方向の両側に、くぼみ槽１１が配設される。前記くぼみ槽１１は、いずれも深さがＨ１である。前記本体１０の内側には、第一螺合部１２が配設され、前記第一螺合部１２は、雌ねじ面を有する。前記第一螺合部１２の両側には、くぼみ槽１１が配設され、前記第一螺合部１２の内周縁には、複数の固定ブロック１３が配設される。前記複数の固定ブロック１３は、環状に配設される。前記複数の固定ブロック１３の数は二個で、前記固定ブロック１３は、いずれも第一螺合部１２と同じ雌ねじ面を有する。前記固定ブロック１３の後側は、図２に示すように、第一面１３１、第二面１３２、及び、第三面１３３を含む。
前記「固定ブロック１３の後側」とは、本体１０の直径方向に見て、当該本体１０の軸心により近い側を「固定ブロック１３の前側」と称し、当該本体１０の軸心により遠い側を「固定ブロック１３の後側」と称する。
前記第一面１３１はカーブ状の面を有し、前記第二面１３２は平面状を有して、第一面１３１と接触する(点と面で接触する)。前記第二面１３２の他方側辺には、第三面１３３が配設され、前記第三面１３３は、第二面１３２と接触する(点と面で接触する)。前記第三面１３３は、第一螺合部１２の円心（本体１０の軸心）から比較的遠く位置し、前記第一面１３１と本体１０との間には、接続部１３４が配設されて接続される。前記接続部１３４は、固定ブロック１３を本体１０に連結させる。前記固定ブロック１３は、本体１０上から切り出されているものの、依然として本体１０に連結するブロック状のパーツである。前記本体１０の外周面には、図１に示すように、複数のねじ穴１４が設置されて、前記ねじ穴１４は、固定ブロック１３と同じ数である。前記ねじ穴は雌ねじ面を有し、前記ねじ穴１４は、いずれも、各固定ブロック１３の第二面１３２の位置に正確に対応する。前記本体１０の外周面には、本体１０の周方向に間隔を隔てて配設された複数の駆動部１５を有し、前記駆動部１５の数は、たとえば四個であり、特殊なレンチをはめ込んで駆動する。
【００１３】
複数の螺合パーツ２０は、いずれも雄ねじ面を有し、前記螺合パーツ２０は、いずれも本体１０のねじ穴１４の位置に締結される。螺合パーツ２０をねじ穴１４に締結すると、螺合パーツ２０の先端部は、固定ブロック１３の第二面１３２を押圧して当接し、螺合パーツ２０が固定ブロック１３を押圧して、当該固定ブロック１３が第一螺合部１２の円心（本体１０の軸心）に向かって押されるものとなる。
【００１４】
図２を参照しながら説明する。図２は本発明のナット締結構造の組合せ後の正面図である。そして、図３は、図２のＡ―Ａの位置における断面図である。前記本体１０の両側のくぼみ槽１１は深さＨ１を有する。前記螺合パーツ２０は、ねじ穴１４内に締結される。前記螺合パーツ２０の先端部は、固定ブロック１３の第二面１３２の位置を押圧して当接し、前記固定ブロック１３は、第一螺合部１２の円心（本体１０の軸心）に向かって押される。図４はそのナット締結構造の組合せ図である。
【００１５】
図５を参照しながら説明する。図５は本発明を中軸ユニット３０に結合させた状態を示した分解図である。図６はその組合わせ図である。中軸ユニット３０は、締結される物品である。中軸ユニット３０は、工作機械の各高速回転軸上に配設される。例えば、旋盤のモーターの高速回転を受ける各軸上である。中軸ユニット３０の軸方向の一端には、第二螺合部３１を有する。前記第二螺合部３１は、雄ねじ面を有し、たとえば二個の軸受け４０は、中軸ユニット３０の第二螺合部３１内に嵌め込まれる。前記本体１０の第一螺合部１２は、第二螺合部３１と締結される。前記本体１０は、二個の軸受け４０を中軸ユニット３０上に組合わせて設置し、中軸ユニット３０が回転するとき、前記中軸ユニット３０は高速回転する。このとき、前記本体１０と中軸ユニット３０の組み合わせ構造の安定性は非常に重要であり、中軸ユニット３０と本体１０との間に、高速回転よる緩みが生じると作業に危険をもたらす。前記複数の螺合パーツ２０は、複数のねじ穴１４の位置に締結される。前記螺合パーツ２０の先端部は、いずれも、各固定ブロック１３の後側に当接し、固定ブロック１３は、いずれも、螺合パーツ２０の押圧を受けて、第一螺合部１２の円心（本体１０の軸心）に向かって押される。すなわち、固定ブロック１３は、いずれも中軸ユニット３０の第二螺合部３１をさらに押圧して当接することにより、前記本体１０の第一螺合部１２と第二螺合部３１との組合わせ構造が堅固になるということである。
【００１６】
図７を参照しながら説明する。図７は本発明の第二実施例における本体１０の正面図である。この実施例において、前記本体１０の固定ブロック１３の数は、たとえば四個であり、前記固定ブロック１３は第一螺合部１２の位置に環状に配列されて、たとえば四個の螺合パーツ２０を有する。前記螺合パーツ２０は、いずれも、ねじ穴１４内に締結されて、各固定ブロック１３の後側に当接する。
【００１７】
図８を参照しながら説明する。図８は、本発明の第三実施例における本体１０の正面図である。この実施例において、前記本体１０の固定ブロック１３は、第一面１３１の単一の弧面を有するのみである。前記固定ブロック１３の一側は、接続部１３４が配設されて、第一螺合部１２に連結される。
【００１８】
図９を参照しながら説明する。図９は本発明の第四実施例における立体組み合わせ図である。この実施例において、前記固定ブロック１３の本体１０の外周面に対応する位置には、たとえば二個のねじ穴１４が設置される。前記ねじ穴１４の雌ねじ部分に設置される二個の螺合パーツ２０の先端部は、各固定ブロック１３の後側辺に当接する。すなわち、固定ブロック１３はいずれも、二個の螺合パーツ２０の押圧を受けて押され、前記本体１０の第一螺合部１２と中軸ユニット３０の第二螺合部３１の組み合わせ構造の安定性を強化する。
【００１９】
図１０を参照しながら説明する。図１０は本発明の第五実施例における立体分解図である。この実施例において、前記本体１０は、第一螺合部１２の内周縁に複数の収納槽１６を有する。前記複数の収納槽１６は、本体１０の円周方向に間隔を隔てて、且つ、本体１０の直径方向に対向配置されて、環状の態様を有する。いずれの収納槽１６も、本体１０の外周面の各ねじ穴１４の位置に正確に対応する。前記固定ブロック１３のいずれもが、独立したパーツであり、いずれの固定ブロック１３も、本体１０の各収納槽１６の位置に収納される。前記固定ブロック１３がちょうど対応するねじ穴１４には、くぼみ穴１３５が配設される。固定ブロック１３が収納された後、前記固定ブロック１３の前側は、第一螺合部１２と同じ雌ねじ面を有する。前記固定ブロック１３は、いずれも、本体１０から切り出された独立したブロック状のパーツである。前記螺合パーツ２０がねじ穴１４に締結された後、前記螺合パーツ２０先端部は、固定ブロック１３のくぼみ穴１３５内に収納される。図１１はその立体組み合わせ図である。
【００２０】
図１２を参照しながら説明する。図１２は、本発明の第六実施例の立体分解図である。図１３は、その組み合わせ図である。この実施例において、前記本体１０の先端面（軸方向の一端面）には、環状に配列された複数の重り用穴１７を有する。複数の重り用穴１７は、本体１０の円周方向に間隔を隔てて配設されている。前記重り用穴１７は、いずれも、雌ねじ面を有する。前記複数の重り用穴１７には、それぞれ、重り５０が設置される。前記複数の重り５０のいずれもが、雄ねじ面を有する。前記複数の重り５０の一部または全部は、複数の前記重り用穴１７の一部または全部に締結される。前記複数の重り５０は、本体１０の回転時のバランスを調整する。複数の重り用穴１７は、前記本体１０の軸方向の一端面（例えば、先端面）以外にも、たとえば本体１０の外周面に配設されてもよく、要は、本体１０の周縁に配設されていればよい。
【００２１】
図１４を参照しながら説明する。図１４は本発明の第七実施例の立体分解図である。図１５はその組み合わせ図である。この実施例は、本発明の第五実施例及び第六実施例の組合わせ構造を詳細に図示したものである。すなわち、固定ブロック１３は、単独のパーツであって、複数の重り用穴１７及び複数の重り５０を有する構造となっている。
【００２２】
図１６を参照しながら説明する。図１６は本発明の第八実施例の立体組み合わせ図である。前記重り用穴１７は、本体１０の外周面に間隔を隔てて配設され、前記複数の重り５０は本体１０の外周面に間隔を隔てて設置される。
【００２３】
本発明の構造は、以下のような特徴を有する。
１．前記螺合パーツ２０先端部は、本体１０の固定ブロック１３の後側の第二面１３２上に当接する。前記固定ブロック１３は、螺合パーツ２０の押圧を受けて第一螺合部１２の円心（つまり、本体１０の軸心）に向かって押される。本体１０と中軸ユニット３０が組み合わされると、前記第一螺合部１２に位置する固定ブロック１３は、中軸ユニット３０の第二螺合部３１と、比較的大きな構造面積をもって接触し、前記構造は安定性の高い組み合わせ関係を有し、長時間の回転による緩みによって生じる危険を回避する。
【００２４】
２．前記本体１０の第一螺合部１２と中軸ユニット３０の第二螺合部３１とは、緩やかな結合構造である。固定ブロック１３が螺合パーツ２０に押圧された後、前記固定ブロック１３と中軸ユニット３０とは、緊密な結合構造を有する。したがって、緩みによる危険が回避される。
【００２５】
３．前記固定ブロック１３は、第一螺合部１２と同じ雌ねじ面を有する。前記固定ブロック１３が第二螺合部３１を押圧して当接しても、同じ雌ねじ面であることで、締結時の圧力による第二螺合部３１の雄ねじ面の破損が回避される。
【００２６】
４．前記固定ブロック１３は、本体１０から切り出されているため、この固定ブロック１３は本体１０と同じ密度及び材質である。
【００２７】
５．前記固定ブロック１３は、螺合パーツ２０との締結時に受ける圧力で多少の軸方向の偏移が生じる。前記本体１０の両側には、くぼみ槽１１を有し、前記くぼみ槽１１は、いずれもＨ１の深さを有する。前記本体１０と中軸ユニット３０が組合わされると、前記くぼみ槽１１のＨ１の深さが、固定ブロック１３の軸方向の偏移の量より大きいため、くぼみ槽１１の深さＨ１が、固定ブロック１３の、軸方向の偏移時による軸受け４０への接触を回避する。
【００２８】
６．図７に示したように、第二実施例における本体１０の正面図では、前記本体１０がたとえば四個の固定ブロック１３を有する。前記固定ブロック１３は、いずれも、本体１０の外周面に設置される螺合パーツ２０に対応して当該螺合パーツ２０を押圧することで、前記本体１０と中軸ユニット３０の組み合わせ時の強度を高める。
【００２９】
７．図９に示したように、第四実施例の組み合わせ図では、前記固定ブロック１３はいずれも、本体１０の外周面に設置されたたとえば二個の螺合パーツ２０に対応して当接することで、前記二個の螺合パーツ２０は、各固定ブロック１３における第一螺合部１２と第二螺合部３１の組み合わせ時の強度を高める。
【００３０】
８．図１２に示したように、第六実施例では、複数の重り５０を設置している。前記重り５０は、本体１０の回転時のバランスを調整する。
【００３１】
以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のナット締結構造の立体分解図である。
【図２】本発明のナット締結構造の組合わせ後の正面図である。
【図３】本発明の図２のＡ−Ａの位置における断面図である。
【図４】本発明のナット締結構造の立体組合わせ図である。
【図５】本発明を中軸ユニットを結合させた状態を示した立体分解図である。
【図６】本発明を中軸ユニットを結合させた状態を示した立体組合わせ図である。
【図７】本発明の第二実施例における本体の正面図である。
【図８】本発明の第三実施例における本体の正面図である。
【図９】本発明の第四実施例における立体組合わせ図である。
【図１０】本発明の第五実施例における立体分解図である。
【図１１】本発明の第五実施例における立体組合わせ図である。
【図１２】本発明の第六実施例における立体分解図である。
【図１３】本発明の第六実施例における立体組合わせ図である。
【図１４】本発明の第七実施例における立体分解図である。
【図１５】本発明の第七実施例における立体組合わせ図である。
【図１６】本発明の第八実施例における立体組合わせ図である。
【図１７】本発明の背景となる従来の主軸平衡ナットの例を示す分解説明図である。
【図１８】図１７に示す主軸平衡ナットを伝動軸にセットした実施説明図である。
【図１９】周知のナットと伝動軸の締結構造を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  本体
１１  くぼみ槽
１２  第一螺合部
１３  固定ブロック
１３１  第一面
１３２  第二面
１３３  第三面
１３４  接続部
１３５  くぼみ穴
１４  ねじ穴
１５  駆動部
１６  収納槽
１７  重り用穴
２０  螺合パーツ
３０  中軸ユニット
３１  第二螺合部
４０  軸受け
５０  重り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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