(57)【要約】      （修正有）【課題】シート束の端面に接着剤を塗布する際に束厚さ方向に均一厚さの接着剤層を形成することが出来、以って製本不良を招く恐れが少ない接着剤塗布装置の提供。【解決手段】所定の塗布位置Ｐ１にセットしたシート束の端面に糊トレイ５６に設けた塗布ロール５７で接着剤を塗布する際に、この塗布ロール５７をロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜するように支持すると共に、ロール表面を塗布端面側に付勢する付勢手段４８を設け、その付勢力をシート端面とロール表面間に作用する押圧力でロール表面が傾斜するように設定する。【選択図】図５
2012006699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束の塗布端面を所定の塗布位置に臨ませて保持するシート束保持手段と、
内部に液状接着剤を収容し前記塗布位置に配置された糊トレイと、
前記糊トレイ内に回転可能に配置されシート束の塗布端面に接着剤を塗布する塗布ロールと、
前記塗布ロールをシート束の塗布端面に沿って一端から他端に往復動するロール往復駆動手段と、
前記塗布ロールを回転するロール駆動手段と、
を備え、
前記塗布ロールは、
前記シート束の厚さ方向に配置された回転軸と、
この回転軸の周囲に巻装され前記シート束の塗布端面と接するロール表面を有するロール部材と、
で構成され、
前記塗布ロールは、前記ロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜可能に支持されると共に、このロール表面を前記シート束の塗布端面側に付勢する付勢手段が設けられ、
前記付勢手段の付勢力は前記シート束の塗布端面とロール表面との間に作用する押圧力に応じてロール表面がシート束の塗布端面に倣うように傾斜することを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
前記ロール往復駆動手段は、
装置フレームに設けられシート束の塗布端面の一端から他端に配置されたガイドレールと、
このガイドレールに往復動可能に支持されたキャリッジ部材と、
このキャリッジ部材を往復動する駆動手段と、
で構成され、
前記ロール部材は前記回転軸の周囲に固着されると共に、この回転軸は前記糊トレイに回転可能に軸支持され、
この糊トレイは、前記ロール部材のロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜可能に前記キャリッジ部材に支持され、
この糊トレイとキャリッジ部材との間に前記ロール表面をシート束の塗布端面側に付勢する付勢手段が設けられ、
ていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項３】
前記糊トレイは前記キャリッジ部材に互いに嵌合する突出軸とスリーブで支持され、
この突出軸とスリーブとは、一方が糊トレイ側に、他方がキャリッジ部材側に固定されていると共に、
前記突出軸とスリーブとは、前記糊トレイがシート束の厚さ方向に傾斜するのを許容するように互いに嵌合していることを特徴とする請求項２に記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
前記突出軸とスリーブとの間にはブレーキ作用を有する弾性部材が介在され、
この弾性部材は、
前記付勢手段の付勢力の作用では前記糊トレイを位置保持し、
前記シート束保持手段によってシート束の塗布端面が前記塗布ロールのロール表面を押圧する押圧力の作用では前記糊トレイの位置移動を許容する
摩擦係合状態を構成することを特徴とする請求項３に記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】
前記ロール部材は前記回転軸の周囲に固着されると共に、
この回転軸はロール部材のロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜可能に前記糊トレイに軸支持され、
この回転軸と糊トレイとの間にロール表面をシート束の塗布端面側に付勢する付勢手段が設けられ、
ていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項６】
前記ロール部材は、前記回転軸の周囲に中空部を有する円筒形状に構成されると共に、
この中空部に前記付勢手段が配置され、
この付勢手段は、ロール部材のロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜可能で、
且つロール表面をシート束の塗布端面側に付勢する付勢力を有する多孔質弾性部材で、
構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項７】
前記シート束保持手段は、
前記塗布ロールの前記ロール表面とシート束の塗布端面との間隔を調整するように移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項８】
画像形成部からのシートを部揃い集積するトレイ手段と、
前記トレイ手段から送られたシート束の綴じ端面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
前記接着剤塗布装置で接着剤を塗布されたシート束を表紙シートでくるみ綴じする表紙綴じ手段と、
を備え、
前記接着剤塗布装置は請求項１乃至７のいずれか１項に記載の構成を備えていることを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成された部揃いシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布装置に係わり、シート束の紙質、束厚さに拘わらず確実に綴じ合わせることが可能な接着剤塗布機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の接着剤塗布装置は、液状接着剤（例えばホツトメルト式接着剤）をトレイ内に収容し、このトレイに設けた塗布ローラをシート束の端面に沿って一端から他端に移動する過程で接着剤を塗布する装置が広く知られている。
その構造は、糊トレイをシート束の長さ方向に適合する長さ寸法に構成し、このトレイ内に配置した塗布ロールを回転させながらシート束の一端から他端に移動させて接着剤を塗布するロール移動方式と、糊トレイをシート束の長さより小さく構成し、これに内蔵した塗布ロールを回転させながら糊トレイをシート束の一端から他端に移動させて接着剤を塗布するトレイ移動方式がそれぞれ知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、糊トレイに塗布ロールを回転可能に支持し、この塗布ロールを回転しながら糊トレイをシート束の端面に沿って一端から他端に移動する過程でシート束の端面に接着剤を塗布する装置が開示されている。そしてシート束はグリップ搬送手段で所定の塗布位置にシート束を搬送セットされ、このグリップ搬送手段は塗布ロールの表面とシート束端面との間に所定の塗布キャップを構成するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２６５５２号公報（図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようにシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する際に、液状接着剤（ホットメルト接着剤）を含浸させた塗布ローラでシート束の端面に接着剤を塗布する方法が広く採用されている。この場合に接着剤の塗布量が不十分のときには落丁を招き、過剰のときには接着剤が葉間に漏れ出す製本不良を招く。このため接着剤の塗布量はシート束が厚いときには厚く（多量に）、薄いときには薄く（少量に）塗布している。
【０００６】
そこで従来は、塗布位置にシート束を塗布ローラのロール表面と垂直な姿勢で搬送セットし、その端面に塗布ローラを一端から他端に移動するときに接着剤を塗布している。このときロール表面とシート端面とが相対的に傾くことがある。
その状態を図１３に示すがロール表面１００とシート束の端面１０１が厚さ方向に傾く（図示角度θ）ことがある。このようにロール表面１００とシート端面１０１が相対的に傾くと同図（ｂ）に示すように接着剤の塗布量Δｔがシート束の厚さ方向に均一ではなくなる。同図では右表紙１０２側は塗布量が少なく、左表紙１０３側は塗布量が多くなる。
【０００７】
このようにシート端面とロール表面が相対的に傾くと、シート束の厚さ方向に一方は過剰に、他方は過小に接着剤量が不均一となる。
例えば図１３（ｂ）のように右表紙１０２側の中紙シートは落丁する恐れがあり、左表紙１０３側の中紙シートは葉間に接着剤が多量に侵入することとなる。これと共に表紙シートは右表紙と左表紙の肩部の開き度が右側は大きく左側は小さくなる。このような製本は表装不良として廃棄処理されている。
【０００８】
そして、上述の表装不良を招くシート端面とロール表面との傾きは、シート束の部揃え集積のときシート束が位置ズレする要因と、シート束を塗布位置に搬送セットする際にシート束をグリップするときに束崩れする要因と、シート束を搬送セットする搬送機構のガタつきによる要因と、塗布ローラの支持機構のガタつきによる要因がある。
【０００９】
特に、シート束を集積する際と、これを搬送セットする際の束端面の傾きは避け難い要因であり、従来は塗布ローラで塗布した接着剤層を均一にするスイーパ機構を塗布ユニットに設けることも試みられている。
しかし、塗布位置に搬送セットされたシート束自体が傾いている場合には、塗布した接着剤層を均一に修正することは不可能である。従ってこのような事態（シート端面とロール表面との傾き）が生じたときは、表装不良として処理している。
【００１０】
そこで本発明者は、塗布位置にセットされたシート束の端面に塗布ロール表面の角度を倣わせることによって上述の問題を解決しうるとの着想に至った。
【００１１】
本発明は、シート束の端面に接着剤を塗布する際に束厚さ方向に均一厚さの接着剤層を形成することが出来、以って製本不良を招く恐れが少ない接着剤塗布装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するため本発明は、所定の塗布位置にセットしたシート束の端面に糊トレイに設けた塗布ロールで接着剤を塗布する際に、この塗布ロールをロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜するように支持すると共に、ロール表面を塗布端面側に付勢する付勢手段を設け、その付勢力をシート端面とロール表面間に作用する押圧力でロール表面が傾斜するように設定することを特徴としている。
【００１３】
更にその構成を具体的に説明すると、シート束の塗布端面Ｓ１を所定の塗布位置Ｅに臨ませて保持するシート束保持手段４７と、内部に液状接着剤を収容し塗布位置に配置された糊トレイ５６と、糊トレイ内に回転可能に配置されシート束の塗布端面に接着剤を塗布する塗布ロール５７と、塗布ロールをシート束の塗布端面に沿って一端から他端に往復動するロール往復駆動手段（ＭＳ、５２）と、塗布ロール５７を回転するロール駆動手段ＭＲとを備える。
【００１４】
そして上記塗布ロール５７は、シート束の厚さ方向に配置された回転軸５７ｘと、この回転軸の周囲に巻装されシート束の塗布端面Ｓ１と接するロール表面を有するロール部材５７ｒとで構成する。
この塗布ロールを、ロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜可能に支持すると共に、このロール表面をシート束の塗布端面側に付勢する付勢手段を設ける。そしてこの付勢手段の付勢力はシート束の塗布端面とロール表面との間に作用する押圧力に応じてロール表面がシート束の塗布端面に倣うように傾斜するように設定する。
【００１５】
図５に基づいて後述する第１の実施形態は、塗布ロールを装備した糊トレイをシート束の端面に沿って傾斜するように支持すると共に、付勢手段でロール表面がシート端面に倣うように構成する。
つまり、前記ロール往復駆動手段を、装置フレームに設けられシート束の塗布端面の一端から他端に配置されたガイドレール５２（５２ａ、５２ｂ）と、このガイドレールに往復動可能に支持されたキャリッジ部材５４と、このキャリッジ部材を往復動する駆動手段ＭＳとで構成し、前記ロール部材は回転軸の周囲に固着すると共に、この回転軸は糊トレイに回転可能に軸支持し、糊トレイは、ロール部材のロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜可能にキャリッジ部材に支持する。そして糊トレイとキャリッジ部材との間にロール表面をシート束の塗布端面側に付勢する付勢手段を設ける。
【００１６】
このように構成することによって所定の塗布位置にセットされたシート束の端面に倣って糊トレイ自体が傾斜することとなり、シート束の塗布端面が傾斜してセットされてもロール表面が束厚さ方向に傾いて所定厚さの接着剤を均一に塗布することができる。
【００１７】
図７に基づいて後述する第２の実施形態は、塗布ロールを糊トレイに支持する際に、ロール表面がシート端面に倣うように傾斜させるように構成する。
つまり前記ロール部材を回転軸の周囲に固着すると共に、この回転軸をロール部材のロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜可能に糊トレイに軸支持する。そして回転軸と糊トレイとの間にロール表面をシート束の塗布端面側に付勢する付勢手段を設ける。
【００１８】
このように構成することによって所定の塗布位置にセットされたシート束の端面に倣って塗布ロールがシート端面に倣うこととなり、シート束の塗布端面が傾斜してセットされてもロール表面が束厚さ方向に傾いて所定厚さの接着剤を均一に塗布することができる。
【００１９】
図８に基づいて後述する第３の実施形態は、塗布ロールを回転軸とロール部材を分離して構成し、ロール部材をシート端面に倣って傾斜するように構成する。
つまり、前記ロール部材を、回転軸の周囲に中空部を有する円筒形状に構成すると共に、その中空部に付勢手段を配置する。この付勢手段は、ロール部材のロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜可能で、且つロール表面をシート束の塗布端面側に付勢する付勢力を有する多孔質弾性部材で構成する。
【００２０】
このように構成することによって所定の塗布位置にセットされたシート束の端面に倣って塗布ロールを構成するロール部材がシート端面に倣うこととなり、シート束の塗布端面が傾斜してセットされてもロール表面が束厚さ方向に傾いて所定厚さの接着剤を均一に塗布することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、塗布ロールをロール表面がシート束の厚さ方向に傾斜するように支持すると共に、ロール表面を塗布端面側に付勢する付勢手段を設け、その付勢力をシート端面とロール表面間に作用する押圧力でロール表面が傾斜するように設定したものであるから以下の効果を奏する。
【００２２】
所定の塗布位置に、セットされたシート束の塗布端面と塗布ロール表面との間に厚さ方向の傾斜が生じても、ロール表面が塗布端面に倣うように傾いて接着剤を塗布することとなるから厚さ方向に均一な接着剤を塗布することが出来る。
【００２３】
従って塗布位置にセットされたシート束の端面が傾斜しても、この端面にロール表面が倣うこととなる。また塗布ロールのロール表面が製作時の部品精度で傾斜しても、或いは使用過程のガタつきで傾斜しても、ロール表面は束厚さ方向に傾斜可能であるから常に安定して均一な接着剤を塗布することが出来る。
【００２４】
更に本発明は、塗布ロールを装備した糊トレイをシート束の端面に倣って傾斜するように構成することも、糊トレイに塗布ロールを軸支持する際にこの塗布ロールをシート束の端面に倣って傾斜するように構成することも、或いは塗布ロールを構成するロール部材がシート束の端面に倣って傾斜するように構成することも、いずれも可能である。従って装置構成に応じて最適の構成を採用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係わる製本装置を備えた画像形成システムの全体構成図。
【図２】図１の装置における製本装置の全体説明図。
【図３】本発明に係わる接着剤塗布装置の説明図であり、（ａ）は塗布ユニットの断面構成を、（ｂ）は塗布動作機構の概念図。
【図４】図３の接着剤塗布装置の全体構成を示す説明図。
【図５】本発明の接着剤塗布装置の第１実施形態の構成説明図であり、（ａ）はその全体構成を、（ｂ）は要部の拡大状態を示す。
【図６】（ａ）は図５の第１実施形態の糊トレイ移動機構の説明図であり、（ｂ）は要部の作動状態説明図。
【図７】（ａ）は図５の第１実施形態におけるトレイ支持機構の図５とは異なる変形例を示す。（ｂ）は本発明の接着剤塗布装置の第２実施形態の構成説明図。
【図８】本発明の接着剤塗布装置の第３実施形態の構成説明図であり、（ａ）は糊トレイの断面説明図、（ｂ）は塗布ロールの断面説明図、（ｃ）は塗布ロールの作動状態の説明図。
【図９】図２の装置における塗布ロールの作動状態の説明図であり、（ａ）は塗布ロールがシートの塗布端面を一端から他端に移動するバラし動作の移動状態を（ｂ）はそのバラし動作の状態説明図。
【図１０】図２の装置における塗布ロールの作動状態の説明図であり、（ａ）は塗布ロールがシートの塗布端面を一端から他端に移動する塗布動作の移動状態を（ｂ）はその塗布動作の状態説明図。
【図１１】図１の装置における綴じ処理制御手段を示すブロック図。
【図１２】図１の装置における綴じ処理動作を示すフロー図。
【図１３】シート束の端面に接着剤を塗布する従来の接着剤塗布装置の問題点の説明図であり、（ａ）は接着剤塗布する状態の説明図、（ｂ）は製本仕上げした状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる製本装置Ｂを備えたが画像形成システムを示す。このシステムは画像形成装置Ａと、製本装置Ｂと、後処理装置Ｃで構成されている。
画像形成装置Ａで画像形成したシートを製本装置Ｂで部揃え集積して、背綴じ端面に接着剤を塗布した後、表紙シートでくるみ製本する。また画像形成装置Ａで画像形成したシートを製本装置Ｂで製本処理することなく後処理装置Ｃに送ってステープル綴じなどの後処理を施すように画像形成装置Ａの後方に製本装置Ｂが、その後方に後処理装置Ｃが連設されている。
本発明に係わる接着剤塗布装置Ｄは、ユニットとして製本装置Ｂに組み込まれている。以下、接着剤塗布装置Ｄ、製本装置Ｂの順に説明する。
【００２７】
［接着剤塗布装置］
接着剤塗布装置Ｄ（以下塗布ユニットと云う）は、図２に示すように製本装置Ｂの製本径路３３の塗布位置Ｅに配置される。この製本径路３３には後述するように塗布位置Ｅの上流側に集積トレイ４１が配置され画像形成装置Ａから送られたシート（中紙シート）を部揃え集積し、塗布位置Ｅに搬送セットする。
このシート束の搬送セットは、後述するシート束保持手段４７で集積トレイ４１に集積されたシート束を鉛直姿勢に偏向した後、塗布位置Ｅに搬送して保持する。また、塗布位置Ｅの下流側には表紙綴じ位置Ｆが設けられ、表紙綴じ手段６８で表紙シートと中紙シートをくるみ製本する。この表紙綴じ手段６８の下流側には断裁手段７５が設けられ、製本綴じされたシート束の３方向をトリミングカットするようになっている。
【００２８】
このような製本径路３３に配置された塗布ユニットＤは、図３に示す構成を備えている。同図（ａ）は塗布ユニットの断面構成を、（ｂ）は塗布動作機構を示す。塗布ユニットＤは図３（ａ）に示すように液状接着剤を収容する糊トレイ５６と、このトレイ内に設けられた塗布ロール５７で構成されている。
糊トレイ５６は、シートの長さサイズより小さい容器形状に構成され、図示のものは液状接着剤を収容する液剤収容室５６ａと、これに連設され固形接着剤を収容する固形剤収容室５６ｂとで構成されている。この糊トレイ５６はシート束の長さ方向にその一端から他端に往復動する。なお、図示５１は固形剤収容室内に設けられた攪拌歯車である。
【００２９】
上記塗布ロール５７は、図３（ａ）に示すように糊トレイ５６の液剤収容室５６ａに配置され、その下半部は液剤に浸漬し、上半部はその上方にセットされるシート束の端面に臨むようにトレイ枠に支持されている。
【００３０】
この塗布ロール５７は、回転軸５７ｘと、その外周部に巻装されたロール部材５７ｒで構成されている。回転軸５７ｘは例えば金属などのロッド部材で構成し、ロール部材５７ｒは耐熱性ゴムで構成する。
【００３１】
上記回転軸５７ｘは糊トレイ５６の外装フレームに軸受部材５６ｙで回転可能に軸支持されている。この塗布ロール５７には「ロール回転駆動手段」と「ロール往復駆動手段」が次のように設けられている。
【００３２】
［ロール回転駆動手段］
このロール回転駆動手段（ロール回転モータ）ＭＲは、上記塗布ロール５７の回転軸５７ｘを所定方向に回転する。このため回転軸５７ｘにはロール回転モータＭＲの駆動軸が連結されている。図示のロール回転モータＭＲは減速機構を内蔵したギアードモータで構成され、糊トレイ５６の側壁に取り付けられている。
【００３３】
［ロール往復駆動手段］
上記ロール往復駆動手段について説明する。図３（ｂ）にその概念図を示す。前述した糊トレイ５６はシート束の塗布端面Ｓ１の長さ寸法に対し糊トレイ５６は短い長さに形成してあり、この糊トレイ５６を塗布ロール５７と共にシート束の塗布端面Ｓ１に沿って一端から他端に移動する。この移動過程で塗布ロール５７によって塗布端面Ｓ１に接着剤を塗布する。
【００３４】
このため、図３（ｂ）に示すように糊トレイ５６は装置フレームのガイドレール５２に支持され塗布端面Ｓ１の一端から他端に往復動可能に支持されている。つまり装置フレームにはシート束の塗布端面に沿って互いに平行な一対のガイドレール５２（１本のレール部材であっても良い）が配置され、このガイドレール５２に糊トレイ５６は摺動可能に支持されている。
また、装置フレーム（不図示）にはガイドレール５２と平行に走行ベルト（タイミングベルト）５３が一対のプーリ５３Ｐ間に張設してあり、この走行ベルト５３に糊トレイ５６がビスなどで連結（固定）されている。
【００３５】
上記一対のプーリ５３Ｐには一方に駆動モータＭＳが連結され、このモータの回転で糊トレイ５６は塗布ロール５７と共にガイドレール５２に沿って塗布端面Ｓ１の一端から他端に往復移動することとなる。この糊トレイ５６は、図３（ｂ）に示すホームポジションＨＰと、リターン位置ＲＰとの間で駆動モータＭＳの正逆回転によって往復動する。
【００３６】
図示ＳＰは上記糊トレイ５６のホームポジションセンサである。そして上記駆動モータＭＳは、装置電源投入時には糊トレイ５６をホームポジションＨＰに移動し待機させる。そして塗布指示信号を受けると、糊トレイ５６をホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。このとき後述する制御手段８０はロール回転モータＭＲを起動して塗布ロール５７の回転を開始する。
【００３７】
この動作に先だってシート束保持手段４７は、シート束を前述の集積トレイ４１から塗布位置Ｅに搬送してセットする。このときシート束保持手段４７は、糊トレイ５６をホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに移動する往路では「捌き動作」を実行し、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに復帰する往路では「塗布動作」を実行する。
【００３８】
「捌き動作」では、後述するシート束保持手段４７の送り量を調整して塗布ロール周面とシート束の塗布端面Ｓ１が密接に圧接する状態にシート束をセットする。この状態で糊トレイ５６をホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに移動し、同時にロール回転モータＭＲで塗布ロール５７を所定方向に回転する。
【００３９】
すると、塗布ロール５７は周方向に回転し、このときロール周面とシートの塗布端面Ｓ１とは圧接されているから塗布ロール５７は外周に含んだ接着剤をシートの葉間に塗り込むように塗布する。
【００４０】
次に「塗布動作」ではシート束保持手段４７でシート端面を後退させて塗布ロール周面と塗布端面Ｓ１との間に所定の塗布ギャップＧａを形成する。この塗布キャップＧａは例えばシート束の厚さに応じて、厚いときには大きいキャップに形成する。
この状態で糊トレイ５６をリターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに移動し、同時にロール回転モータＭＲで塗布ロール５７を所定方向に回転する。するとロール外周に含浸された接着剤は、シート束の塗布端面Ｓ１に塗布され、その厚さは塗布ギャップＧａと一致し、塗布端面Ｓ１全域に均一に塗布される。
【００４１】
本発明は、上述した塗布ロール５７で塗布位置Ｅにセットしたシート束の塗布端面Ｓ１に接着剤を塗布する際に、ロール表面５７ｆをシート束の厚さ方向に、シート束の塗布端面Ｓ１に倣って傾斜させることを特徴としている。
この本発明の特徴を図４（ｂ）に従って説明すると、塗布位置Ｅにはシート束がシート束保持手段４７でセットされる。このときのセット姿勢が、シート束の塗布端面Ｓ１とロール表面５７ｆとの間で傾斜（図示角度θ）することがある。その要因は前述したようにシート束保持手段４７に原因する場合と、塗布ロール５７に原因する場合がある。
【００４２】
そこで本発明は、塗布ロール５７のロール表面５７ｆをシート束の端面（塗布端面Ｓ１）に倣うように構成する。
例えばシート束の塗布端面Ｓ１が束厚さ方向Ｄｘに角度θだけ傾斜してセットされたときには塗布ロール５７のロール表面５７ｆを角度マイナスθだけ傾斜させる。
これによってシート束の塗布端面Ｓ１と塗布ロール５７のロール表面５７ｆは束厚さ方向Ｄｘに等間隔に位置付けられ、均一な厚さの接着剤が塗布される。
【００４３】
このように、塗布ロール５７のロール表面５７ｆを上方にセットされているシート束の角度姿勢（θ）に倣わせる具体的構成としては、（１）塗布ロールを保持する糊トレイ５６か、（２）塗布ロール５７か、或いは（３）塗布ロール５７のロール表面５７ｆを形成するロール部材５７ｒを束厚さ方向Ｄｘに傾斜するように支持する。
そしてロール表面５７ｆを塗布端面Ｓ１側に付勢する付勢手段（４８、５５、６４）を設け、その付勢力をシート端面とロール表面間に作用させる押圧力Ｆｐでロール表面５７ｆが傾斜するように設定する。
【００４４】
上記（１）を第１実施形態、上記（２）を第２実施形態、上記（３）を第３実施形態として以下説明する。
なお、図３に従って説明したように塗布ユニットＤは糊トレイ５６と、塗布ロール５７で構成され、塗布ロール５７にはロール回転モータＭＲが装備されている。この糊トレイ５６は前述したように装置フレーム（不図示）に配置されているガイドレール５２（ロッド部材５２ａとレール部材５２ｂ）に摺動可能に支持され駆動モータＭＳによって塗布端面Ｓ１の一端から他端に移動するように構成されている。
【００４５】
［塗布ユニットの第１実施形態］
図５及び図６に示す第１の実施形態について説明する。図５（ａ）は、塗布ロール５７を糊トレイ５６に支持する機構を示し、（ｂ）は糊トレイ支持部４６の付勢手段４８の構成を示す。図６（ａ）は糊トレイ５６を塗布端面Ｓ１に沿って移動する機構を示し、（ｂ）は糊トレイ支持部４６の付勢手段４８の作用を示す。
【００４６】
図５（ａ）に示すように塗布ロール５７は、回転軸５７ｘと、その周囲に嵌装されたロール部材５７ｒとで構成されている。この回転軸５７ｘとロール部材５７ｒとは一体的に回転軸の周囲に耐熱性ゴムがライニング加工されている。
そして回転軸５７ｘは糊トレイ５６の側壁に回転可能に軸受支持され、この回転軸５７ｘにはロール駆動モータＭＲが連結されている。このロール駆動モータＭＲはトレイ側壁に固定されている。
従って塗布ロール５７とロール駆動モータＭＲとは糊トレイ５６に固定され、糊トレイ５６がシート束の塗布端面Ｓ１の一端から他端に移動することによって塗布ロール５７で接着剤を塗布するように構成されている。
【００４７】
上記糊トレイ５６はキャリッジ部材５４でシート束の塗布端面Ｓ１の一端から他端に移動する。このため装置フレーム（不図示）には塗布端面Ｓ１に沿ってガイドレール５２（図示のものはロッド部材５２ａとレール部材５２ｂ）が配置されている。
このガイドレール５２にキャリッジ部材５４が摺動可能に係合支持され、走行ベルト（タイミングベルト）５３と駆動モータＭＳで往復動する。このキャリッジ部材５４に糊トレイ５６が次のように搭載されている。
【００４８】
糊トレイ５６とキャリッジ部材５４とは、糊トレイ５６が束厚さ方向Ｄｘに糊トレイ５６が傾くように支持され、これによって糊トレイ５６に装備された塗布ロール５７も所定角度傾くこととなる。
図示の実施形態では糊トレイ５６の四隅を付勢スプリング４８ｓで支持している。図５に示すようにコイルスプリング４８ｓ１〜４８ｓ４の一端をキャリッジ部材５４側に固定（係合）し、他端を糊トレイ側に固定（係合）させている。
【００４９】
このように糊トレイ５６とキャリッジ部材５４とは、単に付勢スプリング４８ｓで互いに連結しても良いが、この場合には糊トレイ５６が外部衝撃で不用意に振動することがある。そこで糊トレイ５６とキャリッジ部材５４との間にはブレーキ作用を有する制動機構４９が少なくとも１個所に配置してある。
【００５０】
この制動機構４９は、例えば互いに嵌合する突出軸４９ａとスリーブ４９ｂで構成する。その構成を図５（ｂ）に示すが、図示のものは互いに嵌合する中空筒形状のスリーブ４９ｂと、これと適合する突出軸４９ａで構成されている。つまりスリーブ内径と突出軸外径が略々一致する寸法形状で、両者は不用意に振動することがない程度に緊密に嵌合されている。
【００５１】
上記スリーブ４９ｂと突出軸４９ａとは、一方が糊トレイ５６側に固定され、他方がキャリッジ部材５４側に固定されている。図示のものは付勢スプリング４８ｓがスリーブ４９ｂの外周に巻装されているが、スリーブ４９ｂと付勢スプリング４８ｓを一体化することなくそれぞれ個別に配置しても良い。
【００５２】
上記スリーブ４９ｂと突出軸４９ａとは、不用意に振動することがない程度に嵌合され、少なくとも一方は高摩擦材料で構成する。この両者間の摩擦負荷Ｆνと付勢スプリング４８ｓのバネ付勢力Ｆｓとの関係は後述する。
【００５３】
上記スリーブ４９ｂと突出軸４９ａとはキャリッジ部材５４に対して糊トレイ５６が所定角度傾斜可能に構成する。その方法は例えばスリーブ４９ｂと突出軸４９ａの嵌合ギャップをいずれか一方が傾いても良いようにルーズに嵌合する（不図示）ことも採用可能である。このときにはスリーブ４９ｂと突出軸４９ａとの間のブレーキ作用と矛盾することがある。
【００５４】
そこで図示の装置は、スリーブ４９ｂと突出軸４９ａの少なくとも一方を揺動可能に固定している。図５（ｂ）に示すように突出軸４９ａはキャリッジ部材５４に軸ピン４９ｃで揺動可能に取り付けてある。
従って糊トレイ５６が束厚さ方向Ｄｘに所定角度（θ）傾斜すると突出軸４９ａは軸ピン４９ｃを中心に角度θ傾斜するようになっている。これはスリーブ側を揺動可能に支持しても同様となる。
【００５５】
また、スリーブ４９ｂと突出軸４９ａとの間には、図５（ｂ）に示すようにブレーキ作用を有する弾性部材４９ｄを介在させることも可能である。これはスリーブ４９ｂと突出軸４９ａを緊密に嵌合したときには摩耗によって嵌合が緩むことがあり、これを防止するためには例えばゴムなどの弾性部材４９ｄ（図示のものはＯリング）をスリーブ４９ｂと突出軸４９ａとの間に介在させる。
これによってスリーブ４９ｂと突出軸４９ａの好適な係合関係を安定して維持することが出来る。
【００５６】
図６（ａ）は第１実施形態におけるキャリッジ部材５４の支持構造を示す。前述のガイドレール５２（ロッド部材５２ａ）にキャリッジ部材５４が嵌合部５４ａで摺動可能に支持され、走行ベルト５３でシート束の塗布端面Ｓ１（同図左右方向）に沿って一端から他端に往復動する。
このとき図７（ｂ）にはキャリッジ部材５４のホームポジション位置にカム５８が装置フレーム側に設けてあり、このカム５８と係合するフォロア５９がトレイ側に設けてある。これは糊トレイ５６が塗布端面Ｓ１の押圧力Ｆｐで傾斜した際に付勢スプリング４８ｓで復帰しない場合がある。このため糊トレイ５６がホームポジションＨＰに復帰した際にカム５８で原位置（水平姿勢）に復帰させるためである。
【００５７】
図６（ｂ）はスリーブ４９ｂと突出軸４９ａで支持された糊トレイ５６が角度θだけ傾いたときの作動状態を示している。
塗布ロール５７のロール表面５７ｆにシート束の塗布端面Ｓ１から押圧力Ｆｐが作用すると、この塗布ロール５７を支持する糊トレイ５６は束厚さ方向Ｄｘに傾斜（角度θ）する。このとき突出軸４９ａは軸ピン４９ｃを中心に傾斜（角度マイナスθ）する。これによってロール表面５７ｆはシート束の塗布端面Ｓ１に倣うこととなる。
【００５８】
なお、この第１の実施形態において、糊トレイ５６はその四隅に付勢スプリング４８ｓ（４８ｓ１〜４８ｓ４）を配置する場合を示したが、この付勢スプリング４８ｓは、３個所であっても良いことは勿論である。
また、糊トレイ５６とキャリッジ部材５４とは、図７（ａ）に示すように束厚さ方向Ｄｘに、その一端を支点に他端側が揺動するように構成しても良い。
図示のものはキャリッジ部材５４にピボット軸受部材５０ａを、糊トレイ５６側にピボットピン５０ｂを設け、この両者を係合している。
そして糊トレイ５６の他端側は前述と同様のスリーブ４９ｂと突出軸４９ａで係合支持している。このように糊トレイ５６とキャリッジ部材５４とは、糊トレイ側に装備した塗布ロール５７のロール表面５７ｆがシート束の厚さ方向に傾斜可能に支持する種々の構造が採用可能である。
【００５９】
上記第１の実施形態におけるスリーブ４９ｂと突出軸４９ａの摩擦係合関係と、糊トレイ５６のホームポジションに配置したカム５８の機能及び作用については後述する。
【００６０】
［塗布ユニットの第２実施形態］
図７（ｂ）（ｃ）に示す実施形態は、塗布ロール５７を前述と同様に回転軸５７ｘと、その周囲に巻装したロール部材５７ｒで構成する。この回転軸５７ｘとロール部材５７ｒとはライニング加工などで一体成形し、ロール部材５７ｒは回転軸５７ｘに固着されている。そして回転軸５７ｘの一端は糊トレイ５６に設けた軸受フランジ６０に軸支持されている。
【００６１】
図示の軸支持機構は、回転軸５７ｘと軸受部材５６ｙと軸受フランジ６０に設けた長溝６０ａで構成されている。回転軸５７ｘにはその外周にロール部材５７ｒが固着されている。軸受部材５６ｙは、軸受フランジ６０から分離して構成され、回転軸５７ｘを回転可能に支持する。
このため軸受部材５６ｙは、例えばベアリング、焼結金属、潤滑性樹脂などで構成する。この軸受部材５６ｙは軸受フランジ６０に設けられた長溝６０ａに嵌合する。この長溝６０ａは図７（ｃ）に示すように同図上下方向に設けられ、この長溝に軸受部材５６ｙが移動可能に嵌合支持されている。そして長溝６０ａはゴム、樹脂などの高摩擦部材で形成され、嵌合する軸受部材５６ｙとの間に摩擦負荷Ｆνが作用するようになっている。
【００６２】
一方、回転軸５７ｘには付勢スプリング（付勢手段）５５がトレイ側壁との間に配置され、ロール部材５７ｒをシート束の塗布端面Ｓ１側に付勢するように設けられている。なお上述の長溝６０ａと軸受部材５６ｙの摩擦負荷Ｆνと上記付勢スプリング５５の付勢力Ｆｓとの関係については後述する。
【００６３】
上記回転軸５７ｘの他端側にはロール回転モータＭＲが連結され、このモータＭＲはモータ筐体を支軸６１で揺動可能にトレイフレーム５６ｆに取り付けられている。またモータ駆動軸に連結された回転軸５７ｘはトレイ側壁にシーリング軸受６２で支持されている。図示６３はモータＭＲの重量を支えるウエイトスプリングである。なお、図７（ｂ）に図示する糊トレイ５６は固形剤収容室５６ｂを備えることなく、固形接着剤を液剤収容室５６ａに充填する構成を示している。
【００６４】
上述の構成において、シート束の塗布端面Ｓ１からロール表面５７ｆを所定圧力で押圧し、このときシート端面が或る角度（θ）で傾斜しているとロール部材５７ｒと一体の回転軸５７ｘは支軸６１を中心にシート端面の傾斜角度に倣うように揺動することとなる。この回転軸５７ｘの揺動と一体にロール部材５７ｒとロール回転モータＭＲも揺動する。
【００６５】
［塗布ユニットの第３実施形態］
図８には前述のものと異なる実施形態を示し、塗布ロール５７を回転軸５７ｘとロール部材５７ｒと、この両者を結合する多孔質弾性部材６４で構成する場合を示す。
回転軸５７ｘは、例えば金属材料などでロッド形状に構成し、ロール部材５７ｒは回転軸の周囲に中空部（空洞部）を有する円筒形状（リング形状）に形成する。上記回転軸５７ｘとロール部材５７ｒとは多孔質弾性部材から成る弾性リング（付勢手段）６４で互いに連結されている。
つまり回転軸外径と弾性リング内径が等しく、ロール部材の内径と弾性リング外径が等しく成るように形成され、この三者は圧嵌、接着剤などで居一体化されている。
【００６６】
そして上記弾性リング６４の弾性変形率はロール部材５７ｒの弾性変形率より十分大きい材料で構成されている。例えばロール部材５７ｒは耐熱性ゴム質材で、弾性リング（付勢手段）６４はウレタンスポンジなどで構成され、ロール部材５７ｒの表面に押圧力Ｆｐが作用すると弾性リング５４が弾性変形してロール表面５７ｆを図８（ｃ）のように角度θで傾斜させる。
【００６７】
なお、図示の構成において弾性リング５４は回転軸５７ｘとロール部材５７ｒとの間の中空部全体に充填しても良いが、図示のものは所定間隔で複数配置している。これはロール部材５７ｒが表面に作用する押圧力Ｆｐで容易に傾斜するようにするためである。
【００６８】
［糊塗布動作の説明］
上述の第１乃至第３実施形態における塗布ユニットＤの塗布動作を説明する。後述する製本装置Ｂの構成においては、所定の塗布位置Ｅにシート束保持手段４７でシート束がセットされる。
このシート束のセット姿勢と塗布ロール５７のロール表面５７ｆとの角度姿勢が図４（ｂ）に示すように束厚さ方向に傾斜（スキュ）していると、ロール表面５７ｆには接着剤層を介して押圧力Ｆｐが作用する。この押圧力Ｆｐの分布は傾斜接近方向側が強くなるように偏って作用する。
【００６９】
そこで上述の第３実施形態のロール部材５７ｒは接着剤層を介して傾斜方向に偏って作用する押圧力Ｆｐでロール表面５７ｆがシート束の端面に倣うように傾斜する。
しかし、上述の第１実施形態の塗布ロール５７は、糊トレイ５６と一体に傾斜するため、その質量が大きく、接着剤層を介して作用する押圧力Ｆｐでは傾斜させることは出来ない。
同様に上述の第２実施形態の塗布ロール５７は、ロール部材５７ｒと回転軸５７ｘとロール回転モータＭＲが一体に傾斜するため、その質量が大きく、接着剤層を介して作用する押圧力Ｆｐでは傾斜させることは出来ない。
【００７０】
このため上述の第１実施形態では、図５（ａ）に示すようにシート束保持手段４７で塗布ロールのロール表面５７ｆを強く押圧することによって押圧力Ｆｐ２を作用させている。この押圧力（以下「慣らし押圧力Ｆｐ２」という）はシート束保持手段４７を図４（ｂ）塗布位置Ｐ１から更に下方に移動してシート端面がロール表面を押圧する加圧位置Ｐ２に移動する。この状態でロール表面５７ｆがシート端面に倣うように糊トレイ５６を傾斜させる。
そしてこの慣らし動作の後、シート束保持手段４７を所定の塗布位置Ｐ１に移動する。なお、ここで慣らし動作とはシート束保持手段４７に保持されたシート束の塗布端面Ｓ１に塗布ロール５７のロール表面５７ｆを倣わせる為の動作を云う（以下同様）。
【００７１】
上記加圧位置Ｐ２は、シート束の端面がバラけない程度に設定し、加圧動作位置は、糊トレイ５６がホームポジションＨＰからシート束の端面に移動した１個所で加圧する。従って塗布動作に先立って糊トレイ５６をホームポジションＨＰからシート束の端面に接する所定位置に移動し、この位置でシート束保持手段４７によって塗布端面Ｓ１を加圧位置Ｐ２に移動する。この慣らし動作が終了した後、糊トレイ５６をホームポジションＨＰに復帰させる。
【００７２】
そこで、上記慣らし動作で糊トレイ５６をシート束の塗布端面Ｓ１に合致するように傾斜させた後、その位置を保持する必要がある。
このため前述のスリーブ４９ｂと突出軸４９ａの間に作用する摩擦負荷Ｆνを付勢スプリング４８ｓの付勢力Ｆｓとの関係を摩擦負荷Ｆνが付勢力Ｆｓより大きくなるように設定している。この場合、実際には付勢スプリング４８ｓには、糊トレイ５６の重量Ｗ（ロール回転モータＭＲの重量を含む）とシート束端面の押圧力Ｆｐが作用するため付勢力Ｆｓは［Ｆｓ＝バネ荷重−トレイ重量Ｗ］となる。
この付勢力Ｆｓに対し、スリーブ４９ｂと突出軸４９ａ間の摩擦力Ｆνを［Ｆν＞Ｆｓ］に設定してある。これと共に慣らし押圧力Ｆｐ２との関係を、Ｆｐ２＞Ｆν＞Ｆｓに、塗布押圧力との関係をＦν＞Ｆｐ１に設定してある。
【００７３】
従って、前述のスリーブ４９ｂと突出軸４９ａとは、慣らし押圧力Ｆｐ２が作用したときには糊トレイ５６を傾斜させるように作用し、塗布押圧力Ｆｐ１が作用したときには糊トレイ５６はその位置に保持される。
このような設定は、塗布押圧力Ｆｐ１を塗布条件に応じて設定し、この塗布押圧力Ｆｐ１より摩擦負荷Ｆνを大きく設定し、慣らし押圧力Ｆｐ２は、摩擦負荷Ｆνと付勢力Ｆｓより大きくなるように設定する。このときの慣らし押圧力Ｆｐ２はシート束の端面がバラけない最適値に設定する。
【００７４】
前述の糊トレイ５６のホームポジションＨＰに配置されているカム５８は、トレイ側壁に配置されているフォロア５９と係合して、上述の摩擦負荷Ｆνで位置保持されている糊トレイ５６を最上位置に復帰させる。このためカム５８は装置フレームのホームポジション位置に例えば傾斜板カムを設け、これと係合するフォロア板をトレイ側壁に設ける。
従って糊トレイ５６をホームポジションＨＰに位置させると糊トレイは予め設定されている最上位置に位置し、この糊トレイを所定の慣らし動作位置に移動するとカムフォロア５９がカム５８から離脱して慣らし動作を実行する。塗布端面Ｓ１に接着剤を塗布した後は糊トレイ５６を再びホームポジションＨＰに復帰させる。
【００７５】
上述の第２実施形態では、第１実施形態と同様に慣らし押圧力Ｆｐ２を作用させ、この押圧力のときには、塗布ロール５７（ロール回転モータＭＲを含む）をシート端面に倣うように傾斜させる。
そこで図７（ｃ）に示すように軸受部材５６ｙと軸受フランジ６０の長溝６０ａとの間の摩擦負荷Ｆνと付勢スプリング５５の付勢力Ｆｓとの関係を、［Ｆν＞Ｆｓ］に設定してある。また慣らし押圧力Ｆｐ２との関係を、Ｆｐ２＞Ｆν＞Ｆｓに、塗布押圧力Ｆｐ１との関係をＦν＞Ｆｐ１に設定してある。
【００７６】
これによって第１実施形態と同様の動作が得られる。なお、図７（ｂ）に示すように糊トレイ５６がホームポジションＨＰに位置するとき、塗布ロール５７を最上位置に復帰させるカム５８とカムフォロア５９が配置してある。カム５８は装置フレームのホームポジション位置に傾斜板カムが設けられ、これと係合するフォロア板５９がロール回転モータＭＲの取付部材に設けられている。
従って糊トレイ５６をホームポジションＨＰに位置させると塗布ロール５７は予め設定されている最上位置に支軸６１を中心に揺動することとなる。
【００７７】
上述の実施形態における塗布動作を図９（捌き動作）、図１０（塗布動作）で後述するが、図４に従ってその主要動作を説明する。シート束保持手段４７を塗布位置Ｐ１と、慣らし位置Ｐ２と、捌き位置Ｐ３に設定する。このとき塗布位置Ｐ１はロール表面と塗布端面Ｓ１とを離間させてギャップＧａ１を設定する。そのギャップ量はＧａ１＞０でシート束の厚さに応じて設定する。
慣らし位置Ｐ２はロール表面と塗布端面Ｓ１とを圧接して、ギャップ量をＧａ２＜０に設定する。このとき塗布端面Ｓ１はバラけない程度（シート端部が変形しない程度）に設定する。捌き位置Ｐ３はロール表面と塗布端面Ｓ１とを強く圧接して、ギャップ量をＧａ３＜Ｐ２＜０に設定する。
【００７８】
そして、接着剤の塗布動作は、後述するように「捌き動作」「塗布動作」の順に実行するが、本発明は塗布動作の際に、慣らし動作次いで塗布動作を実行する。つまり、塗布端面Ｓ１を捌き位置Ｐ３に設定して、糊トレイ５６をホームポジションからリターンポジションに移動する。すると塗布端面Ｓ１が図９（ｂ）の状態にサバかれる。
このとき塗布ロール５７は下限位置のストッパ（不図示）に突き当たって位置決めされる。次に塗布端面Ｓ１を慣らし位置Ｐ２に設定して、糊トレイ５６を所定の慣らし位置に移動する。このときロール表面は塗布端面Ｓ１に倣って傾斜しその位置に維持される。次いで塗布端面Ｓ１を塗布位置Ｐ１に設定して糊トレイ５６をリターンポジションからホームポジションに移動する。このとき図１０（ｂ）に示すように所定量の接着剤が塗布される。
【００７９】
［製本装置］
次に図２に従って製本装置Ｂの構成について説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、この集積部４０からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布装置（塗布ユニット）Ｄと、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６８とから構成されている。
【００８０】
［搬送経路］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４が経路切換手段３６を介して連結されている。
そして中紙搬送経路３２には集積部４０を介して製本経路３３が連設され、表紙搬送経路３４には排紙経路３８が連設され、この排紙経路３８から後処理装置Ｃの後処理経路３９にシートを給送するようになっている。
【００８１】
製本経路３３は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路３４は略々水平方向に装置を横断する方向に配置され、この表紙搬送経路３４に排紙経路３８が水平方向に連設されている。
従って画像形成装置Ａからのシートは製本装置Ｂに上記搬入経路３１と製本経路３３に送られ、この製本経路で製本処理が施されることとなる。
一方、画像形成装置Ａからのシートをスタック収容又はこのシートに後処理を施すために後処理装置Ｃに搬送するシート移送経路が上記搬入経路３１と表紙搬送経路３４と排紙経路３８とで構成されることとなる。上記製本経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する表紙綴じ手段６８が配置されるようになっている。
【００８２】
以上のように構成された搬入経路３１は前記画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）と表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（以下表紙シートと云う）とが搬出される。このように搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換手段３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。
【００８３】
一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。
【００８４】
また上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはシート束保持手段４７と束姿勢偏向手段７２と排紙ローラ（排紙手段）７８が配置されている。また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３９には搬送ローラ３９ｂがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。
【００８５】
［集積部］
前記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂに配置された集積トレイ４１は排紙口３２ｂからのシートを束状に積載収納する。図２に示すように集積トレイ４１は略々水平姿勢に配置されたトレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。
そして排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転でトレイ後端に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。
また集積トレイ４１には図示しないシートサイド整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
【００８６】
［シート束保持手段］
前記製本経路３３には上記集積トレイ４１からシートを下流側の塗布位置Ｅに移送するシート束保持手段４７が配置されている。このシート束保持手段４７は図２に示すように集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って塗布位置Ｅに搬送セットする。
このため、集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたシート束保持手段４７にシート束を引き渡すようになっている。
【００８７】
［接着剤塗布部］
前記製本経路３３の塗布位置Ｅには接着剤塗布装置（塗布ユニット）Ｄが配置されている。この塗布ユニットＤは前述した構成を備えている。
【００８８】
［表紙綴じ手段］
上記製本経路３３の表紙綴じ位置Ｆには表紙綴じ手段６８が配置されている。この表紙綴じ手段６８は図２に示すように背当てプレート６９と背折りプレート７０と折りロール７１で構成される。この表紙綴じ位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータ装置２６から表紙シートを給送する。
【００８９】
そこで背当てプレート６９は表紙シートをバックアップする板状部材で構成され、製本経路３３に進退自在に配置されている。この背当てプレート６９に支持された表紙シートに（中紙）シート束が逆Ｔ字状に接合される。そこで上記背折りプレート７０は左右一対のプレス部材で構成され、逆Ｔ字状に接合された表紙シートの背部を背折り成型するため、図示しない駆動手段で互いに接近及び離反するように構成されている。また上記折りロール７１は背折り成型されたシート束を挟圧して表装仕上げする一対のローラで構成されている。
【００９０】
［断裁手段］
上記表紙綴じ手段６８の下流側には断裁手段７５が配置されている。この断裁手段７５は図２に示すようにシート束の断裁縁を刃受部材７５ａに押圧支持する断裁縁プレス部材７５ｂと、断裁刃ユニット７５ｃで構成されている。
上記断裁縁プレスユニット７５ｂは製本経路３３に配置した刃受部材７５ａと対向する位置に配置され、図示しない駆動手段によってシート束と直交する方向に移動する加圧部材から構成されている。
上記断裁刃ユニット７５ｃは平刃状の切断刃７５ｘと、これを駆動するカッタモータＭＣとから構成されている。このような構成の断裁手段７５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。
【００９１】
［冊子シート収納スタッカ］
上記断裁手段７５の下流側には排紙ローラ（排紙手段）７８と製本収納スタッカ７９が配置されている。この製本収納スタッカ７９は図２に示すようにシート束を立位姿勢で収納するようになっている。そしてこの製本収納スタッカ７９はケーシング３０に引出状に配置され、装置フロント側（紙面手前側）に引出可能に構成されている。
装置フロント側に引き出した状態で上面方向から使用者が視認できるようになっている。尚図示７９Ｓｆは満杯検出センサであり、製本収納スタッカ７９に収納されるシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を警告する。
【００９２】
［後処理装置］
上述の製本装置Ｂの下流側には後処理装置Ｃが配置されている。この後処理装置Ｃはシートを収容する排紙スタッカ３７を備え、前記画像形成装置Ａからのシートを前述のシート移送経路（図示のものは表紙搬送経路３４と排紙経路３８で構成されている）を介して排紙スタッカ３７に収容する。そして画像形成装置Ａからのシートは前記製本経路３３で製本処理された後、前記製本収納スタッカ７９に収納され、製本処理しないシートはシート移送経路から後処理装置Ｃの排紙スタッカ３７に収納される。
【００９３】
そこで後処理装置Ｃには前記排紙経路３８に連なる後処理経路３９が設けられ、この後処理経路３９にステープルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理手段３９ａが配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、この印刷シートにステープル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙スタッカ３７に搬出する。
図示３９ｃは排紙ローラであり、また上記後処理経路３９にはシートを区分けするジョグ機構を設けて排紙スタッカ３７上に集積するシートを排紙直交方向にオフセットさせて区分けすることも可能である。
【００９４】
このように後処理装置Ｃは後述するモード設定に応じて単に画像形成装置Ａから搬出されたシートを収容する機能と、このシートに後処理を施した後に収容する機能が選択可能になっている。
【００９５】
［画像形成装置］
画像形成装置Ａについて説明すると、この画像形成装置Ａはコンピュータ、ワードプロセッサなどから転送される一連の文書をシート上に印刷して排紙口１４から搬出する。この印刷手段としてはレーザ、インクジェット、オフセット印刷などの手段が採用可能である。
【００９６】
図示のものは、静電ドラムなどの印刷ドラム１０と、この印刷ドラム１０にシートを供給する給紙カセット５と、印刷ドラム１０に画像を形成するレーザなどの印刷ヘッド９と、現像器１１と定着器１３とから構成されている。給紙カセット５から所定サイズのシートを給紙経路６に供給し、この給紙経路６には印刷ドラム１０が配置されている。
この印刷ドラム１０に印刷ヘッド９で静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着する。この印刷ドラム上に形成されたトナー像をシート上に転写した後、定着器１３で定着して排紙口１４から排出する。この定着器１３はロール、ベルトなどで構成されシート状に転写されたトナーインクを加熱定着する。従って排紙口１４から搬出されるシートは所定温度に加熱され、後続する製本装置Ｂに送られる。
【００９７】
図示１６は反転経路で片面に画像印刷されたシートを表裏反転して再び印刷ドラム１０に導きシートの裏面側に印刷するデュープレックスパスである。図示２０は画像読取装置であり、原稿シートをセットするプラテン２３と、このプラテンに沿って往復動するスキャニングキャリッジ２１と、このキャリッジで走査した原稿画像を光電変換するＣＣＤなどの光電変換素子２２で構成されている。
【００９８】
また図示２５は原稿供給送置であり、上記プラテン２３に原稿を自動的に供給するため、原稿をセットするトレイと、このトレイから原稿を上記プラテンに案内する搬送経路と、排紙トレイとを備えている。上記画像読取装置で読み取った原稿データは上記印刷ヘッド８のデータ記憶部に転送される。一方、このデータ記憶部はコンピュータ、ワードプロセッサなどの外部機器に接続され、この外部機器から原稿データの供給を受ける。
【００９９】
［綴じ処理制御手段の構成］
綴じ処理制御手段（制御ＣＰＵ）８０の構成について図１１のブロック図に従って説明する。図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａの制御部７６にコントロールパネル８１と、モード設定手段８２を設ける。
そして画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ（制御部）７６はコントロールパネル８１で設定された例えば「印刷処理モード」「製本処理モード」に従って製本装置Ｂの製本動作を実行する。
印刷処理モードでは製本装置Ｂは経路切換手段３６で搬入経路３１に搬入された印刷シートを図２に示す表紙搬送経路３４及び排紙経路３８から後処理装置Ｃに搬送し、この後処理装置Ｃに設けられた排紙スタッカ３７に収納する。従って印刷シートは製本装置Ｂを通過するのみである。
【０１００】
また製本処理モードが選択されると製本装置Ｂは搬入経路３１から中紙搬送経路３２に印刷シートを導き、シート集積処理、接着剤塗布処理、表紙シート綴合せ処理を経て製本収納スタッカ７９に製本済みシートを収納する。
このように製本モードが選択されると画像形成装置Ａの制御手段（制御ＣＰＵ）７６は製本モードの指示信号と、これと同時に印刷シートのサイズ情報を製本装置Ｂに伝達する。このとき入力手段８３から表紙シートの坪量などの厚さ情報と、材質例えば剛い紙質であるか柔らかい紙質であるかなどの材質情報を入力し、製本装置Ｂの綴じ処理制御手段（以下、「制御ＣＰＵ」という）８０に伝達する。
これと共に部数情報例えばｎページの印刷処理の時、最後のｎページの印刷が終了したときジョブ終了信号を製本装置Ｂの制御ＣＰＵ８０に転送する。
【０１０１】
上記制御ＣＰＵ８０は、製本綴じ制御部と、図示しないインサータ制御部とで構成され、この制御ＣＰＵ８０には搬入経路３１の搬送ローラ３１ｂの駆動モータと中紙搬送経路３２の搬送ローラ３２ａの駆動モータと、表紙搬送経路３４の駆動ローラ３４ａの駆動モータなど搬送系ドライバ回路が接続されている。
同様に前記集積トレイ４１を昇降するトレイ昇降モータ、シート束保持手段４７のグリップモータ及び昇降モータの駆動回路に接続されている。この昇降モータ、シフトモータはいずれもステッピングモータで構成され、制御ＣＰＵ８０からのコマンド信号で歩進ステップ数、速度などが指示される。
つまり各モータの電源パルス発生器にパルス電源のパルス数、デューティ、駆動開始タイミング及び駆動終了タイミングなどのコマンド信号を制御ＣＰＵ８０から発するように結線されている。
【０１０２】
一方制御ＣＰＵ８０にはシート束厚さ検出手段からの検知信号、グリップエンドセンサＳｇ、糊トレイ５６のホームポジションセンサＳＰ、背折りプレート７０のホームポジションセンサの検知信号並びに前記各経路に配置したシート検知センサの検出信号が伝達されるように結線されている。
そして制御ＣＰＵ８０には、「前記集積トレイ４１に中綴じシートを集積する動作」、「前記シート束保持手段４７でシート束を上記集積トレイ４１から塗布位置Ｅ及び表紙綴じ位置Ｆに移送する動作」、「塗布位置Ｅで接着剤を塗布する動作」、「表紙綴じ位置Ｆでシート束と表紙シートとを接合する動作」、「接合後に表紙シートを折り曲げる背折プレス動作」、「背折り後のシート束を搬出する動作」をそれぞれ実行する制御プログラムの記憶手段（ＲＯＭ）８４を備えている。
これと同時に制御ＣＰＵ８０には前記背折りプレート７０を駆動するシフトモータの速度情報、起動タイミング（タイマテーブル）などの制御データの記憶手段（ＲＡＭ）８５を備えている。
【０１０３】
［製本動作の説明］
［製本処理動作］
そこで上記制御ＣＰＵ８０は、図１２のフローチャートに示す手順で製本処理を実行する。前記集積トレイ４１に所定の印刷シートが部揃えされる（Ｓｔ０１）と画像形成装置Ａからのジョブ終了信号で制御ＣＰＵ８０はシート束厚さ検出手段からの信号でシート束の厚さを認識する（Ｓｔ０２）。
このシート束の厚さ情報は後続する処理動作に於ける（１）塗布ロール５７の接着剤塗布量調整、（２）表紙綴じ手段６８のプレス時間設定、（３）背当てプレート６９の冷却時間設定にそれぞれ使用される。
次に制御ＣＰＵ８０はトレイ昇降モータを駆動して集積トレイ４１を搬出位置（図２破線位置）に降下させシート束をシート束保持手段４７に引き渡す（Ｓｔ０３）。シート束保持手段４７ではシート束を水平姿勢から垂直姿勢に旋回モータで姿勢偏向する（Ｓｔ０４）。
【０１０４】
そして制御ＣＰＵ８０はシート束保持手段４７の昇降モータを起動してシート束を塗布位置Ｅに移送する（Ｓｔ０５）。このとき制御ＣＰＵ８０はシート束の厚さ情報に基づいてシート束の搬送量を異ならせ前述のギャップＧａを塗布ロール５７の間に形成する。この制御は昇降モータの歩進ステップ数を電源パルス数によって増減し、シート束が厚いときはギャップＧａを大きく、薄いときは小さく設定する。
【０１０５】
上記中綴じシートの移送と前後して制御ＣＰＵ８０は表紙シートを表紙綴じ位置Ｆに移送する。この表紙シートは先のモード選択のときに予め画像形成装置Ａで画像形成（タイトルなど）するのか、インサータユニット２６から供給するのか使用者の選択によって設定されている。
そして搬入経路３１に供給された表紙シートを経路切換手段３６を作動して表紙搬送経路３４に案内する。するとこの経路にはシートの先端又は後端を位置検出するセンサが設けられ、このセンサからの信号でシート中央（センター）が表紙綴じ位置Ｆの基準に位置するようにセットする（Ｓｔ０６）。
これと前後して制御ＣＰＵ８０は背当てプレート部材６９を製本経路内の作動位置に移動する（Ｓｔ０７）。
【０１０６】
次に制御ＣＰＵ８０は前述の昇降モータが所定の歩進ステップ移動した段階で糊トレイ５６をホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに往路移動し、次いでリターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに復路移動させる。この糊トレイ５６の往復動の過程で塗布ロール５７はシート束の塗布端面Ｓ１に接着剤を塗布する（Ｓｔ０８）。
【０１０７】
この制御手段８０による接着剤塗布動作を説明する。制御手段８０は、「捌き動作モード」と「塗布動作モード」を備え、「捌き動作モード」は図９に示すように糊トレイ５６をホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに移動する。この糊トレイ５６の往動作ではシート束保持手段４７で塗布ロール周面と塗布端面Ｓ１とを密接に圧接（Ｇａ＜０）させる。これによってシート束の端面にロール表面が葉間に進入して捌きながら葉間に接着剤を塗布する。
【０１０８】
次に制御手段８０は図１０（ａ）に示すように糊トレイ５６をリターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに移動する。この糊トレイ５６の複動作ではシート束保持手段４７で塗布ロール周面と塗布端面Ｓ１との間に所定間隔のキャップ（Ｇａ≧０）を形成する。
この状態でロール回転駆動手段ＭＲを作動し、ロール部材５７ｒとシート束の背綴じ端面Ｓ１との間に所定のギャップを形成するように作動し、ロール部材をシート束の厚さ方向に移動することなく回転する。すると図１０（ｂ）に示すようにシート束の端面にはキャップＧａと一致する接着剤層が塗布される。
【０１０９】
次に制御手段８０は糊トレイ５６がホームポジションＨＰに復帰した信号（Ｓｔ０９；前記ホームポジションセンサＳＰからの信号）で制御ＣＰＵ８０は表紙綴じ位置Ｆにシート束を移送する（Ｓｔ１０）。この制御は前記昇降モータを歩進制御することによって実行する。
【０１１０】
一方、上記シート束を表紙綴じ位置Ｆに移送する動作に先立って制御ＣＰＵ８０は、前述した背折りプレート７０を待機位置に移動し、前記表紙搬送経路３４に表紙シートを給送セットする動作を完了している。そこで制御ＣＰＵ８０は表紙綴じ処理を実行する（Ｓｔ１１）。
【０１１１】
次に制御ＣＰＵ８０は、シート束の厚さに応じて所定のプレス時間、プレス部材を維持する。このプレス時間の終了後、シフトモータを起動して背折りプレート７０を退避位置（ホームポジション）に移動する。
次いで制御ＣＰＵ８０は前記シート束保持手段４７のグリップモータを逆回転させてグリップ解除する（Ｓｔ１２）。このグリップ解除動作でシート束は自重落下してその背表紙部分が背当てプレート６９に当接する（Ｓｔ１３）。この背表紙が背当てプレート部材６１に当接した状態で背表紙は、プレート平面上で平坦な面に形成される。
【０１１２】
次いで制御ＣＰＵ８０は上記昇降モータを起動してシート束を下流側の折りロール７１に移送する（Ｓｔ１４）。図示の折りロール７１は対向する一対のロールで構成され、一方のロールはシート束の厚さに応じてニップ位置と離間位置との間で移動自在に構成されソレノイドなどの作動手段で制御されるようになっている。
【０１１３】
この折りロール７１でシート束をニップした後制御ＣＰＵ８０は前記シート束保持手段４７のグリップモータを解除し、次いで図示しない駆動モータで折りロール７１を回転駆動する（Ｓｔ１５）。この折りロール７１の下方にはシート束を収納する製本収納スタッカ７９が準備され、製本処理の完了したシート束が収納される（Ｓｔ１６）。
【符号の説明】
【０１１４】
Ｄ              接着剤塗布装置（塗布ユニット）
４６            糊トレイ支持部
４７            シート束保持手段
４８            付勢手段（第１実施形態）
４８ｓ          付勢スプリング（４８ｓ１〜４８ｓ４）
４９            制動機構
４９ａ          突出軸
４９ｂ          スリーブ
４９ｃ          軸ピン
４９ｄ          弾性部材（Ｏリング）
５０ａ          ピボット軸受部材
５０ｂ          ピボットピン
５４            キャリッジ部材
５４ａ          嵌合部
５５            付勢スプリング（第２実施形態）（付勢手段）
５６            糊トレイ
５６ｙ          軸受部材
５７            塗布ロール
５７ｘ          回転軸
５７ｒ          ロール部材
５７ｆ          ロール表面
５８            カム
５９            フォロア
６０            軸受フランジ
６０ａ          長溝
６１            支軸
６２            シーリング軸受
６３            ウエイトスプリング
６４            多孔質弾性部材（付勢手段）
Ｆν            摩擦負荷
Ｆｐ            押圧力
Ｆｐ１          塗布押圧力
Ｆｐ２          慣らし押圧力
Ｆｓ            付勢力
Ｐ１            塗布位置
Ｐ２            加圧位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012006699.tif 000009
【図８】
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【図９】
2012006699.tif 000011
【図１０】
2012006699.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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