(57)【要約】【課題】記録媒体のサイズに応じた幅の均一な泡状定着液膜を定着液付与手段上に作成することにより、定着液の無駄な消費を抑えると共に定着ムラを防止する。【解決手段】塗布ローラ６１の幅方向に延伸するマニホールド５０１と、マニホールドに連通し、仕切り壁５０６（ａ〜ｄ）により複数に分割されるスリット５０２(ａ〜ｅ）と、記録媒体のサイズに応じて各スリットをそれぞれ開閉するシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）と、スリットから排出された泡状定着液を攪拌して均一化する泡攪拌ローラ５０７と、塗布ローラ６１に対向して幅方向に一様に延伸する泡供給口５０８とを備えたダイコータヘッド５００を用いて塗布ローラ上に泡状定着液膜を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有した定着液を泡状とした泡状定着液を、樹脂微粒子を担持する記録媒体の表面に付与する定着液付与手段を備え、該泡状定着液を付与することで軟化した該樹脂微粒子を該記録媒体に定着する定着装置において、
上記定着液付与手段の表面に上記泡状定着液膜を形成する泡状定着液膜形成手段として、該定着液付与手段の幅方向に延伸する空間からなる泡状定着液充填部と、該泡状定着液充填部と連通し仕切り部材により幅方向に複数に分割されたスリットと、上記記録媒体のサイズに応じて該複数に分割されたスリットをそれぞれ開閉するシャッター部材と、該複数に分割されたスリットから排出された泡状定着液を攪拌して均一化する攪拌部材と、該攪拌部材により攪拌された泡状定着液を該定着液付与手段の表面に対向して供給する、幅方向に一様に延伸する泡供給口とを備えたダイコータヘッドを用いることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１の定着装置において、上記泡状定着液充填部の内部の圧力を調整する圧力調整手段を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１または２の定着装置において、上記攪拌部材と上記泡供給口との間の泡状定着液の流路抵抗が、該攪拌部材により泡状定着液が攪拌される箇所の泡状定着液の流路抵抗より小さいことを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１、２または３の何れかの定着装置において、上記シャッター部材駆動手段による上記シャッター部材の開閉よりも前に上記攪拌部材による攪拌を開始することを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の何れかの定着装置において、上記攪拌部材による泡状定着液の攪拌速度を制御する攪拌部材駆動制御手段を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項５の定着装置において、上記攪拌部材の回転数検知手段を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項６の定着装置において、上記回転数検知手段の検知結果に基づき上記攪拌部材が停止していると判断される場合、画像形成装置本体に対して異常を通知することを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項４の定着装置において、上記定着液の温度検知手段を設け、上記攪拌部材駆動制御手段が該温度検知手段の検知結果に基づき上記攪拌部材による泡状定着液の攪拌速度を制御することを特徴とする定着装置。
【請求項９】
樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子を含むトナーを用いて記録媒体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、トナー像を担持する記録媒体の表面に定着液を付与し、該記録媒体上に該トナー像を定着せしめる定着手段とを備える画像形成装置において、上記定着手段として、請求項１乃至８の何れかの定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置、及び、画像形成装置に用いられる定着装置に関するものである。詳しくは、トナーの樹脂成分の少なくとも一部を溶解又は膨潤させて記録媒体上に定着させる定着液を記録媒体上に付与する定着装置、及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ及び複写装置のような画像形成装置は、紙、布、及びＯＨＰ用シートのような記録媒体に、画像情報に基づいて文字や記号を含む画像を形成する装置である。特に、電子写真方式の画像形成装置は、普通紙に高精細な画像を高速で形成することができるため、広くオフィスで使用されている。このような電子写真方式の画像形成装置においては、記録媒体上のトナーを加熱して溶融させ、溶融したトナーを加圧することによって、トナーを記録媒体上に定着させる熱定着方式の定着装置が広く用いられている。
【０００３】
このような熱定着方式を採用した電子写真方式の画像形成装置における消費電力の半分以上は、熱定着方式の定着装置においてトナーを加熱処理のために消費されている。一方、近年における環境問題対策の観点からは、低消費電力（省エネルギー）の画像形成装置が望まれている。このため、消費電力の半分以上を消費する定着装置の省エネルギー化が求められている。従来の熱定着方式の定着装置では加熱処理に多くの電力を消費していたため、トナーを定着するためにトナーを加熱する温度を今までよりも極端に低下させる定着方式、または、トナーを加熱することを必要としない定着方式が望まれている。特に、トナーを加熱することなくトナーを記録媒体に定着させる非加熱定着方式が低消費電力の点で理想的である。
【０００４】
非加熱定着方式としては、トナーの樹脂成分の少なくとも一部を溶解または膨潤させることでトナーを軟化させる軟化剤を含有する定着液を記録媒体表面上のトナー像に付与してトナー像を定着させる湿式定着方式が知られている。その一つとして、塗布部材表面に液状の定着液を担持させて塗布する構成の定着装置が知られている。しかしながら、定着液を液状のまま塗布する構成では、定着液の塗布量が多すぎると、トナー粒子が流されることによる画質劣化、定着応答性の低下といった問題が生じる。一方、これらの問題を防止するために定着液を微量塗布すると、塗布部材表面上の定着液による表面張力により、塗布部材の表面にトナー粒子がオフセットしてしまう。このように、液状の定着液を塗布する構成では、記録媒体上に定着液の微量塗布と、トナーオフセットの抑制とを両立することが難しい。
【０００５】
定着液の微量塗布とトナーオフセットの抑制とを両立することができる定着装置として、特許文献１に記載の定着装置がある。この定着装置では、定着液を液中に気泡が分散した泡状定着液とし、この泡状定着液を塗布部材によって記録媒体上のトナー像に塗布する構成である。定着液を泡状とすることにより定着液の密度を下げることができるため、従来よりも少量の定着液で塗布部材表面上の定着液の膜厚を厚くすることができる。よって、微量塗布であっても、塗布部材表面上の定着液による表面張力の記録媒体上のトナー粒子に対する影響を軽減することができる。また、定着液の密度を低くすることで、所望の膜厚を形成するために要する定着液を少量とすることができるため、定着後の記録媒体上の残液感を抑制することができる。さらに、泡状の定着液は液状の定着液よりも流れ難いため、定着液によってトナー粒子が流されることによる画像劣化も防止することができる。
【０００６】
この定着装置で、塗布部材としての塗布ローラ表面上に所望の膜厚の泡状定着液膜を作成する泡状定着液膜形成手段としては、塗布ローラ表面上に泡状定着液を滴下して供給し、塗布ローラとのギャップを制御可能に設けた膜厚制御ブレードにより供給された泡状定着液の膜厚を制御する構成が記載されている。
【０００７】
一方、上記泡状定着液を塗布部材により記録媒体に塗布する構成では、記録媒体のサイズに応じて泡状定着液の塗布幅を可変とすることが望まれる。記録媒体のサイズに応じて塗布幅が可変でないと、サイズの小さい記録媒体にトナー像を定着させる際に、塗布部材と対向する加圧ローラの記録媒体外の部分に定着液が塗布されてしまう。加圧ローラに塗布された定着液は、サイズの大きい記録媒体にトナー像を定着させる際に記録媒体の裏面に付着し、しわ、汚れなどの原因になる。このため、加圧ローラ上の定着液をクリーニング手段により除去して廃液とすることが一般的である。このように、定着液の付与を必要としない記録媒体外の部分にまで定着液が付与されると、微量塗布であっても定着液の消費量を増大させてしまう。
【０００８】
記録媒体のサイズに応じて泡状定着液の塗布幅を可変とするためには、記録媒体のサイズに応じて、泡状定着液膜形成手段が塗布ローラ上に形成する泡状定着液膜の幅を可変とすればよい。上記特許文献１には、記録媒体のサイズに応じて必要な幅の泡状定着液膜を塗布ローラ上に形成するために、ダイコータヘッドを利用した泡状定着液膜形成手段も記載されている。
【０００９】
特許文献１に記載されるダイコータヘッドを利用した泡状定着液膜形成手段は、膜厚制御ブレードを幅方向に複数に分割し、各分割膜厚制御ブレードの内部に設けたダイコータヘッドから塗布ローラ上に泡状定着液を供給する構成である。各分割膜厚制御ブレードは、内部に泡状定着液供給路と、泡状定着液の充填部であるマニホールドと、泡状定着液を塗布ローラ上に排出するスリットを連通させて具備する。このマニホールドの流体抵抗Ｒｍとスリットの流体抵抗Ｒｓを、Ｒｓ＞＞Ｒｍとすることにより、泡状定着液は、まずマニホールドを満たし、その後、均一な圧力となっているマニホールドからスリットへ均一に流れ出す。これにより、スリットから塗布ローラ上への均一な泡状定着液の供給が可能となる。また、各分割膜厚制御ブレード部材のマニホールドへ個別に泡状定着液を供給する構成とし、各マニホールドへの泡状定着液の供給を記録媒体のサイズに応じて個別に制御する。これにより、塗布ローラ上に供給される泡状定着液を、記録媒体のサイズに応じた塗布幅に合せて可変とすることができる。しかしながら、この泡状定着液膜形成手段は、各マニホールドへ泡状定着液を個別に供給する構成とするため、構成が複雑になるという欠点がある。
【００１０】
特許文献２には、マニホールドと連通するスリットを開閉するシャッター部材を設けたダイコータヘッドを塗布ローラ表面に対向するよう設けた泡状定着液膜形成手段が記載されている。図１０は、スリットにシャッター部材を有するダイコータヘッドを用いた泡状定着液膜作成手段の一例の概略構成図である、ダイコータヘッド５００は、泡状定着液供給路２０２と、マニホールド５０１と、マニホールド５０１に連通し泡状定着液Ｆを塗布ローラ上に排出するスリット５０２と、スリット５０２を開閉するシャッター部材５０３と、シャッター部材５０３を駆動するシャッター駆動機構５０４、５０５とを備えている。
【００１１】
このダイコータヘッド５００では、泡状定着液Ｆが泡状定着液供給路２０２を介してマニホールド５０１に充填される。泡状定着液Ｆを吐出するときには、泡状定着液Ｆがマニホールド５０１に充填された状態で、マニホールド５０１内の圧力をダイコータヘッド５００の外部の圧力よりも高い状態とする。この状態で、シャッター部材５０３を開放するとスリット５０２が開き、マニホールド５０１内の泡状定着液Ｆは圧力差によってスリット５０２を外部に向かって流れ、スリット５０２先端から対向配置される塗布ローラ表面に向かって吐出される。これにより、塗布ローラ表面に泡状定着液Ｆが供給され、泡状定着液膜が形成される。このようなダイコータヘッド５００を用いた泡状定着液膜形成手段では、塗布開始時から安定した膜厚となるように、マニホールド５０１内の圧力を高めておいて、ある程度内圧が高まった時点でシャッター部材５０３を開放してスリット５０２を開くことにより、所望の膜厚の泡状定着液膜を形成することができる。
【００１２】
図１０の泡状定着液膜形成手段で、スリットから吐出される泡状定着液の幅方向の長さを記録媒体のサイズに応じて変更可能にすることができれば、塗布ローラ表面に形成される泡状定着液膜の幅方向の長さを塗布幅に合せて変更することができる。上記特許文献２には、スリットと外部を連通する、記録媒体のサイズに応じた複数の長尺な貫通孔を有する回転体からなる吐出口連通部を設け、吐出口連通部を回転させることにより泡状定着液膜の幅方向の長さを塗布幅に合せて変更する装置が記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
一方、図１０の泡状定着液膜形成手段で、スリット５０２から吐出される泡状定着液Ｆの幅方向の長さを記録媒体のサイズに応じて変更可能とするには、スリット５０２を幅方向に複数に分割し、分割された各スリットに配置される各シャッター部材を、記録媒体のサイズに応じて開閉可能とすることが考えられる。
【００１４】
図１１（ａ）は、泡状定着液膜形成手段であるダイコータヘッドでスリットを幅方向に分割したものの幅方向断面図である。上記ダイコータヘッド５００で、マニホールド５０１に連通するスリット５０２を、仕切り壁５０６（ａ〜ｄ）により第一〜第五のスリット５０２（ａ〜ｅ）に分割する。スリット５０２に配置されるシャッター部材５０３も、仕切り壁５０６（ａ〜ｄ）によりそれぞれ第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）に分割されるが、この第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）は個別に開閉可能とする。このような構成で、記録媒体の幅に応じて開放する第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を変えることによって、泡状定着液Ｆが外部に向かって流れるスリットを変えて、泡状定着液Ｆが吐出される幅方向の長さを変化させる。この泡状定着液膜形成手段は、特許文献１、特許文献２の構成に比べて簡易な構成となる。
【００１５】
しかし、図１１（ａ）の構成の泡状定着液膜形成手段で、記録媒体のサイズに応じてシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を開放して泡状定着液Ｆの供給を行うと、定着後の記録媒体上トナー像の仕切り壁５０６（ａ〜ｄ）に対応する位置に筋状の定着ムラが生じることがあった。
【００１６】
例えば、図１１（ｂ）のように、第二〜第四のシャッター部材５０３（ｂ〜ｄ）を開放し、第一及び第五のシャッター部材５０３（ａ及びｅ）を閉鎖すると、マニホールド５０１内の泡状定着液Ｆは、シャッター部材が開放された第二〜第四のスリット５０２（ｂ〜ｄ）を外部に向かって流れる。そして、第二〜第四のスリット５０２（ｂ〜ｄ）先端から分割された状態で吐出されて、塗布ローラ上に供給される。塗布ローラ上に供給された泡状定着液Ｆは、流体抵抗が高いため塗布ローラ上で幅方向に広がり難い。このため、第二〜第四のスリット５０２（ｂ〜ｄ）により分割された状態で供給された泡状定着液Ｆ同士が均等に繋がり難い。このように幅方向に分割された泡状定着液Ｆが塗布ローラ上に供給された後に均等に繋がらないと、塗布ローラ表面の、スリット５０２を分割する仕切り壁５０６（ｂ及びｃ）と対向する部分に泡状定着液Ｆの供給量が不足した部分が発生し、幅方向について泡状定着液Ｆの供給量のムラが生じる。この状態で記録媒体上のトナー像へ泡状定着液Ｆを塗布すると、塗布ローラ上で泡状定着液Ｆの供給量が不足した部分でオフセットが発生し、これにより定着後の記録媒体上のトナー像に筋状の定着ムラが生じる。
【００１７】
この問題に対応するため、図１２（ａ）に示すように、マニホールド５０１と連通する複数のスリットを千鳥状に配置し、幅方向に隣接するスリットの端部をオーバーラップさせることが考えられる。この構成では、スリットの端部をオーバーラップさせることで、スリットを幅方向に分割する位置での泡状定着液Ｆの塗布ローラ上への供給量を多くすることができる。しかし、図１２（ｂ）に示すように、隣接するスリットの端部がオーバーラップする部分で、反って泡状定着液Ｆの供給量が過剰となってしまった。この状態で記録媒体上のトナー像への泡状定着液Ｆの塗布を行うと、塗布ローラ上で泡状定着液Ｆの供給量が過剰な部分では、定着後の記録媒体上のトナー像に記録媒体の搬送方向に沿った筋状の像流れが発生する。
【００１８】
このように、記録媒体のサイズに対応して塗布幅を可変とするために、ダイコータヘッド５００のスリット５０２を幅方向に複数に分割し、泡状定着液Ｆが流れるスリットを変える構成では、分割位置に対向する部分とそれ以外の部分とで、塗布ローラ表面への泡状定着液Ｆの供給量を均一にすることは難しい。このため、塗布ローラ表面に形成される泡状定着液膜に幅方向のムラを生じる。このムラが記録媒体への泡状定着液Ｆの供給量ムラとなり、記録媒体の搬送方向に沿った筋状の定着ムラとして画像品質低下させてしまう。
【００１９】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、記録媒体のサイズに応じた幅の均一な泡状定着液膜を定着液付与手段上に作成することにより、定着液の無駄な消費を抑えると共に定着ムラを防止できる定着装置、及びこの定着装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有した定着液を泡状とした泡状定着液を、樹脂微粒子を担持する記録媒体の表面に付与する定着液付与手段を備え、該泡状定着液を付与することで軟化した該樹脂微粒子を該記録媒体に定着する定着装置において、上記定着液付与手段の表面に上記泡状定着液膜を形成する泡状定着液膜形成手段として、該定着液付与手段の幅方向に延伸する空間からなる泡状定着液充填部と、該泡状定着液充填部と連通し仕切り部材により幅方向に複数に分割されたスリットと、上記記録媒体のサイズに応じて該複数に分割されたスリットをそれぞれ開閉するシャッター部材と、該複数に分割されたスリットから排出された泡状定着液を攪拌して均一化する攪拌部材と、該攪拌部材により攪拌された泡状定着液を該定着液付与手段の表面に対向して供給する、幅方向に一様に延伸する泡供給口とを備えたダイコータヘッドを用いることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の定着装置において、上記泡状定着液充填部の内部の圧力を調整する圧力調整手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の定着装置において、上記攪拌部材と上記泡供給口との間の泡状定着液の流路抵抗が、該攪拌部材により泡状定着液が攪拌される箇所の泡状定着液の流路抵抗より小さいことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２または３の何れかの定着装置において、上記シャッター部材駆動手段による上記シャッター部材の開閉よりも前に上記攪拌部材による攪拌を開始することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の何れかの定着装置において、上記攪拌部材による泡状定着液の攪拌速度を制御する攪拌部材駆動制御手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５の定着装置において、上記攪拌部材の回転数検知手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６の定着装置において、上記回転数検知手段の検知結果に基づき上記攪拌部材が停止していると判断される場合、画像形成装置本体に対して異常を通知することを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項４の定着装置において、上記定着液の温度検知手段を設け、上記攪拌部材駆動制御手段が該温度検知手段の検知結果に基づき上記攪拌部材による泡状定着液の攪拌速度を制御することを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子を含むトナーを用いて記録媒体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、トナー像を担持する記録媒体の表面に定着液を付与し、該記録媒体上に該トナー像を定着せしめる定着手段とを備える画像形成装置において、上記定着手段として、請求項１乃至８の何れかの定着装置を用いることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明においては、泡状定着液膜形成手段としてのダイコータヘッドで、幅方向に複数に分割されたスリットのシャッター部材を、記録媒体のサイズに応じて開放する。定着液充填部に充填された泡状定着液はシャッター部材が開放されたスリットを外部に向かって流れ、スリット先端から記録媒体のサイズに応じた幅で排出される。記録媒体のサイズに応じた幅で排出された泡状定着液は攪拌部材により攪拌され均一化する。このため、スリットから吐出された泡状定着液に、スリットを分割する仕切り部材に対応する幅方向のムラがあっても、攪拌部材の攪拌された幅方向に均一となる。そして、均一となった泡状定着液を、幅方向に一様に延伸する泡供給口から定着液付与手段表面に供給することにより、定着液付与手段表面への泡状定着液の供給量を幅方向に一定とし、記録媒体のサイズに応じた幅方向に均一な泡状定着液膜を形成する。よって、定着液付与手段により記録媒体に付与される泡状定着液は、記録媒体のサイズに応じた塗布幅で、かつ、幅方向に均一なものとなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、記録媒体のサイズに応じた幅の均一な泡状定着液膜を定着液付与手段上に作成することにより、定着液の無駄な消費を抑えると共に定着ムラを防止できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態に係る複写機を示す概略構成図。
【図２】同複写機におけるプリンタ部の内部構成の一部を拡大して示す部分拡大構成図。
【図３】同複写機における四つの作像ユニットのうちの一つを示す部分拡大図。
【図４】本実施形態のダイコータヘッドを備える定着装置の模式図。
【図５】本実施形態のダイコータヘッドの拡大説明図。
【図６】本実施形態のダイコータヘッドの軸方向断面図。
【図７】本実施形態のダイコータヘッドの泡供給口の下面図。
【図８】本実施形態の定着装置が備える制御回路を説明するブロック図。
【図９】従来のダイコータヘッドを備える定着装置の模式図。
【図１０】従来のダイコータヘッドの拡大説明図。
【図１１】従来のダイコータヘッドでスリットを幅方向に分割したものの幅方向断面図。
【図１２】従来のダイコータヘッドでスリットを幅方向に分割したものの変形例の幅方向断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を、電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置である複写機（以下、複写機１００と呼ぶ）に適用した実施形態について説明する。なお、本実施形態では本発明の特徴部を備える画像形成装置が複写機である構成について説明するが、プリンタ、ファクシミリ等の他の画像形成装置であってもよい。
まず、実施形態に係る複写機１００の基本的な構成について説明する。図１は、実施形態に係る複写機１００を示す概略構成図である。この複写機１００は、プリンタ部１と、給紙装置４０と、原稿搬送読取ユニット５０とを備えている。原稿搬送読取ユニット５０は、プリンタ部１の上に固定された原稿読取装置であるスキャナ部１５０と、これに支持される原稿搬送装置であるＡＤＦ５１とを有している。
【００２５】
プリンタ部１は、光書込装置２、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの各色のトナー像を形成する四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）、転写ユニット９０、紙搬送ユニット２８、レジストローラ対３３、定着装置６０等を備えている。
【００２６】
図２は、プリンタ部１の一部を拡大して示す部分拡大構成図である。作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）は、それぞれ、潜像担持体である感光体４と、その周囲に配設される各種装置とを１つのユニットとして共通の支持体に支持するものであり、複写機１００本体に対して着脱可能になっている。ブラック用の作像ユニット３Ｋを例にすると、感光体４Ｋの他、この感光体４Ｋの表面に形成された静電潜像をブラックトナー像に現像するための現像装置６Ｋを有している。また、後述するＫ用の一次転写ニップを通過した後の感光体４Ｋ表面に付着している転写残トナーをクリーニングする感光体クリーニング装置１５Ｋなども有している。複写機１００では、四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）を、後述する中間転写ベルト９１に対してその無端移動方向に沿って並べるように対向配設した、いわゆるタンデム型の構成になっている。
【００２７】
四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の下方には、転写ユニット９０が配設されている。この転写ユニット９０は、複数の張架ローラ（９２、９３、９４）によって張架されたトナー像担持体としての中間転写ベルト９１を備える。さらに、中間転写ベルト９１を挟んで第一張架ローラ９２に対向する位置には、ベルトクリーニング装置３２が配置されている。ベルトクリーニング装置３２は、後述する二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト９１上に残留するトナーを除去するために配置されている。
【００２８】
転写ユニット９０の図中下方には、二次転写ユニットとしての紙搬送ユニット２８が設けられている。この紙搬送ユニット２８は、駆動ローラ３０と二次転写ローラ３１との間に、二次転写ベルトである無端状の紙搬送ベルト２９を掛け渡して無端移動させる構成である。プリンタ部１では紙搬送ユニット２８の二次転写ローラ３１と、転写ユニット９０の下部張架ローラ９４との間に、中間転写ベルト９１及び紙搬送ベルト２９を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト９１の表面と、紙搬送ベルト２９の表面とが当接する二次転写ニップが形成されている。
【００２９】
この二次転写ユニット２８の図中右側方には、レジストローラ対３３が配設されている。さらに、二次転写ユニット２８の図中左側には、定着装置６０が配設されている。
【００３０】
図３は、四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）のうちの一つの作像ユニット３の拡大図である。なお、四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）は、それぞれ使用するトナーの色が異なる他はほぼ同様の構成になっているので、図３においては各符号に付すＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃという添字を省略している。図３に示すように、作像ユニット３は、感光体４の周りに、帯電装置の帯電ローラ５、現像装置６、感光体クリーニング装置１５、除電装置の除電ランプ２２等を有している。
【００３１】
このような構成の複写機における画像形成動作を説明する。
図１に示すように、プリンタ部１の上方に固定されたスキャナ部１５０は、原稿ＭＳの画像を読み取るための読取手段としての固定読取部１５１または移動読取部１５２を介して、原稿からの反射光を画像読取センサ１５３で受光する。これにより画像情報を取得する。
【００３２】
プリンタ部１では、四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）には、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃトナー像が形成される。まず、各作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）では、帯電装置である帯電ローラ５（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）を感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表面に接触させて、帯電ローラ５に電圧を印加することにより感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表面を一様に帯電する。そして、上述のスキャナ部１５０で得られた画像情報に基づいて、光書込装置２では光源を駆動して帯電した四つの感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に向けてレーザー光Ｌを照射する。この照射により、潜像担持体である感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表面には静電潜像が形成される。四つの現像装置６（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）は、現像剤担持体である現像ローラ１２（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）を有しており、現像ローラ１２（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）と感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）との対向部である現像領域で感光体４上の静電潜像にトナーを供給して、静電想像を可視像化させる。
【００３３】
転写ユニット９０では中間転写ベルト９１を感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に当接させながら図中時計回り方向（図３中の矢印Ａ方向）に無端移動させる。これにより、感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）と中間転写ベルト９１とが当接するＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップが形成される。Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップの近傍では、ベルトループ内側に配設された一次転写ローラ９５（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）によって中間転写ベルト９１を感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に向けて押圧している。四つの一次転写ローラ９５（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）には、それぞれ図示しない電源によって一次転写バイアスが印加されている。これにより、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップには、感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）上のトナー像を転写体である中間転写ベルト９１に向けて静電移動させる一次転写電界が形成されている。図中時計回り方向の無端移動に伴ってＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップを順次通過していく中間転写ベルト９１の表面には、各一次転写ニップでトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト９１の表面には四色重ね合わせトナー像（以下、四色トナー像という）が形成される。
【００３４】
一次転写ニップを通過した後の感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表面には、中間転写ベルト９１に一次転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の感光体クリーニング装置１５（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）により、感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表面から除去される。
【００３５】
さらに、作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の除電装置としての除電ランプ２２（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）により、光を照射して感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表面電位を初期化して、次の画像形成に備える。
【００３６】
一方、給紙装置４０からは、上記トナー像形成のタイミングに合せて、記録媒体としての転写紙Ｐをプリンタ部１内の紙搬送路３７内に給紙し、レジストローラ３３対で一旦停止させる。レジストローラ対３３はローラ間に挟み込んだ転写紙Ｐを中間転写ベルト９１上の四色トナー像に同期させ得るタイミングで二次転写ニップに送り出す。二次転写ローラ３１には図示しない電源によって二次転写バイアスが印加されている。一方、転写ユニット９０の下部張架ローラ９４は接地されている。これにより、二次転写ニップに二次転写電界が形成されている。
【００３７】
二次転写ニップ内では、中間転写ベルト９１上の四色トナー像が二次転写電界やニップ圧の影響によって転写紙Ｐに一括二次転写され、転写紙Ｐの白色と相まってフルカラー画像となる。二次転写ニップを通過し、表面にトナー像が転写された転写紙Ｐは、中間転写ベルト９１から離間して、紙搬送ベルト２９の表面に保持されながら、その無端移動に伴って定着装置６０へと搬送される。
【００３８】
二次転写ニップを通過した中間転写ベルト９１の表面には、二次転写ニップで転写紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、中間転写ベルト９１に当接するベルトクリーニング装置３２によって掻き取り除去される。
【００３９】
定着装置６０に搬送された転写紙Ｐは、詳細は後述するが定着装置６０内で定着液が塗布されることによってフルカラー画像が定着された後、定着装置６０から送り出される。
【００４０】
なお、図１に示すように複写機１００は、紙搬送ユニット２８と定着装置６０との下方には、スイッチバック装置３６が配設されている。これにより、片面に対する画像定着処理を終えた転写紙Ｐが、切換爪で転写紙Ｐの進路を転写紙Ｐ反転装置側に切り換えられ、そこで反転されて再び二次転写ニップに進入する。そして、もう片面にも画像の二次転写処理と定着処理とが施された後、排紙トレイ１０上に排紙される。
【００４１】
次に、複写機１００に適用可能な本発明の特徴部を備えた定着装置６０について図面を用いて説明する。図４は、定着装置６０を模式的示した説明図である。定着装置６０は、泡状の定着液を生成する泡状定着液生成部と定着液塗布部とを備え、泡状定着液生成部で生成された泡状定着液Ｆを、定着液塗布部で未定着のトナー層からなる未定着画像を担持する転写紙Ｐに塗布する。
【００４２】
泡状定着液生成部は、液状定着液２１０を保管収納する定着液ボトル２００と、定着液ボトル２００内に空気を送り込み液状定着液２１０を粗く発泡させて、粗い泡からなる泡状定着液Ｆを生成する空気ポンプ３００とを有する。また、定着液ボトル２００内で粗く発泡させた状態の泡状定着液Ｆの泡を細かい泡にする泡攪拌器３１０を有する。
【００４３】
泡攪拌器３１０の内部には２本のスクリュウ部材３１１が平行に、且つ、近接して配置されており、２本のスクリュウ部材３１１には駆動を伝達するギヤを介して、駆動源としての泡攪拌用モータＭ３が接続されている。泡攪拌用モータＭ３を駆動させることによって２本のスクリュウ部材３１１が回転する。定着液ボトル２００内で作成された粗い泡からなる泡状定着液Ｆを回転する２本のスクリュウ部材３１１の間を通過させ、攪拌し、せん断力を加えることによって泡状定着液Ｆの大きな泡は微小な泡へと変化する。
【００４４】
定着液塗布部は、泡状定着液膜形成手段としてのダイコータヘッド５００と、塗布ローラ６１と、塗布ローラ６１に対向する加圧ローラ６２とを有する。塗布ローラ６１は、泡状定着液生成部で生成された泡状定着液Ｆを未定着のトナー像が形成された転写紙Ｐの表面に塗布位置で塗布する部材である。ダイコータヘッド５００は、泡攪拌器３１０で泡が細かくなった泡状定着液Ｆを塗布ローラ６１の表面に向けて吐出して供給する。塗布ローラ６１表面に供給された泡状定着液Ｆが薄層状態となるようにダイコータヘッド５００からの泡状定着液Ｆの供給がなされる。また、加圧ローラ６２は、泡状定着液Ｆが塗布された後の未定着のトナー像内に泡状定着液Ｆを浸透させるように塗布位置で圧力をかける部材である。
【００４５】
加圧ローラ６２は、表面が弾性変形するスポンジローラやゴム系部材（例えばシリコン、ＥＰＤＭなど）である。また、塗布位置に対して塗布ローラ６１の表面移動方向下流側に、塗布ローラクリーニングブレード６３を備える。塗布ローラクリーニングブレード６３は、塗布位置を通過した塗布ローラ６１の表面上に残った泡状定着液Ｆを回収するためのクリーニング機構を構成する。さらに、塗布位置に対して加圧ローラ６２の表面移動方向下流側には、塗布位置を通過した加圧ローラ６２の表面上に付着した泡状定着液Ｆなどの異物をクリーニングするための加圧ローラクリーニングブレード６４を備える。塗布ローラクリーニングブレード６３でクリーニングされた泡状定着液Ｆは塗布側定着液回収タンク６３ａに収容される。また、加圧ローラクリーニングブレード６４でクリーニングされた泡状定着液Ｆは加圧側定着液回収タンク６４ａに収容される。
【００４６】
また、定着装置６０は、塗布ローラ６１の駆動源としての塗布ローラ駆動モータＭ１、及び、加圧ローラ６２の駆動源としての加圧ローラ駆動モータＭ２を備える。
【００４７】
定着装置６０は、塗布位置に対して転写紙Ｐの搬送方向上流側には、未定着のトナー像を担持した転写紙Ｐの先端を検知する紙先端検知センサＳ４を備える。紙先端検知センサＳ４を設けた位置に対して転写紙Ｐの搬送方向上流側には、定着給紙ローラ対６７を備える。定着給紙ローラ対６７には駆動源としての定着給紙ローラ駆動モータＭ５が接続されており、定着給紙ローラ駆動モータＭ５から定着給紙ローラ対６７に対する駆動の伝達を制御する。また、塗布位置に対して転写紙Ｐの搬送方向下流側には、泡状定着液Ｆを塗布されて定着したトナー像を担持した転写紙Ｐを搬送する、定着排紙ローラ対６８を備える。定着排紙ローラ対６８には駆動源としての定着排紙ローラ駆動モータＭ６が接続されており、定着排紙ローラ駆動モータＭ６から定着排紙ローラ対６８に対する駆動の伝達を制御する。
【００４８】
さらに、定着装置６０は、詳細は後述するがこれらを制御するための制御手段である定着装置制御用ＣＰＵ７００を備える。
【００４９】
このような構成の定着装置６０では、泡状定着液生成部の空気ポンプ３００が定着液ボトル２００内に空気を送り込む。これにより、定着液ボトル２００内の液状定着液２１０と空気とを混合して、液状定着液２１０を発泡させて、粗い泡からなる泡状定着液Ｆを生成する。生成された粗い泡は、定着液ボトル２００より泡搬送管２０１を通して泡攪拌器３０１内に送り込まれる。泡攪拌器３１０では、２つのスクリュウ部材３１１を回転させ、粗い泡からなる泡状定着液Ｆにせん断力を加えることによって、細かい泡からなる泡状定着液Ｆを生成する。
【００５０】
生成された細かい泡は、泡攪拌器３１０より泡搬送管２０２を通してダイコーヘッド５００に送り込まれる。ダイコータヘッド５００が泡状定着液Ｆを表面移動する塗布ローラ６１の表面に吐出することによって、塗布ローラ６１の表面に泡状定着液Ｆが供給され、泡状定着液膜が形成される。塗布ローラ６１は、図４中の時計方向に表面移動することによってその表面が転写紙Ｐと対向する塗布位置まで泡状定着液Ｆを搬送する。そして、塗布位置における塗布ローラ６１の表面移動方向と同方向（図４中矢印Ｉ方向）に搬送される転写紙Ｐのトナー層が形成された表面上に泡状定着液Ｆを塗布する。これにより、トナー層が形成された転写紙Ｐの表面に対して泡状定着液Ｆの付与がなされる。そして、泡状定着液Ｆを用いて定着を行うことにより、従来の液状の定着液を用いる構成よりも少量の定着液塗布量でトナー画像を乱すことなく定着することができる。
【００５１】
次に、定着装置６０が備える泡状定着液膜形成手段であるダイコータヘッド５００について説明する。
図５は定着装置６０のダイコータヘッド５００の拡大図である。また、図６（ａ）はダイコータヘッドの軸方向断面図であり、（ｂ）は（ａ）の構成で一部のスリットから泡を吐出する様子を示すものである。
【００５２】
ダイコータヘッド５００は、泡搬送管２０２から供給された泡状定着液Ｆの充填部であるマニホールド５０１と、マニホールド５０１と連通するスリット５０２と、スリット５０２中に配置されるシャッター部材５０３と、シャッター部材５０３を開閉するシャッター開閉機構５０４，５０５と、スリット５０２から排出された泡状定着液Ｆを攪拌する攪拌部材としての泡攪拌ローラ５０７と、泡攪拌ローラ５０７で攪拌された泡状定着液Ｆを塗布ローラ６１の表面に吐出する一様な泡供給口５０８とを備えている。図７は、ダイコータヘッド５００の泡供給口５０８の下面図である。泡供給口５０８は、幅方向に関して最大塗布幅に延伸し、かつ、塗布ローラ６１の表面移動方向に関して等しい開口を形成している。泡攪拌ローラ５０７には、駆動源としての泡攪拌ローラ駆動モータＭ４が接続されており、泡攪拌ローラ駆動モータＭ４から泡攪拌ローラ５０７に対する駆動の伝達を制御する。なお、泡搬送管２０２は途中で三又に分かれており、図６（ａ）に示すように、３個所でマニホールド５０１と接続している。
【００５３】
また、マニホールド５０１は、泡搬送管２０２やスリット５０２の断面に対して十分に広い空間となっているため、泡搬送管２０２やスリット５０２に比して圧力抵抗が小さい。このため、泡搬送管２０２からマニホールド５０１に供給された泡状定着液Ｆはマニホールド５０１内全体に広がり、マニホールド５０１内では泡状定着液Ｆを均等に広げることができる。また、マニホールド５０１はスリット５０２に比して圧力抵抗が小さい。よって、泡状定着液Ｆはマニホールド５０１からスリット５０２へ移動し難く、マニホールド５０１内の気圧が外部の気圧よりも高くしたとき圧力差によって吐出を行うことができる。
【００５４】
また、マニホールド５０１内の圧力を調整する圧力調整手段として、大気開放弁（不図示）を設けても良い。大気開放弁を閉鎖することでマニホールド５０１内の気圧が外気の気圧の影響を受けない状態とし、弁を開放することでマニホールド５０１内の気圧を外気の気圧と同じ値とすることができる。大気開放弁によりマニホールド５０１内部の圧力を調整することで、吐出スリットからの泡状定着液Ｆの吐出を容易に調整することができる。
【００５５】
図６（ａ）に示すように、マニホールド５０１に連通するスリット５０２は、仕切り壁５０６（ａ〜ｄ）により第一〜第五のスリット５０２（ａ〜ｅ）に分割される。スリット５０２中に配置されるシャッター部材５０３も、仕切り壁５０６（ａ〜ｄ）によりそれぞれ第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）に分割される。この第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）は個別に開閉可能なシャッター駆動手段として、シャッター開閉スプリング５０４（ａ〜ｅ）と、シャッター開閉スプリング５０４を制御するシャッター駆動用ソレノイド５０５（ａ〜ｅ）をそれぞれ有している。搬送される転写紙Ｐのサイズに応じてこのシャッター駆動手段を駆動して、開放する第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を変えることにより開放されるスリットを変える。これにより、マニホールド５０１から泡状定着液Ｆが外部に向かって流れるスリットを変化させて、吐出される泡状定着液Ｆの幅方向の長さを変化させる。
【００５６】
ダイコータヘッド５００では、第一〜第五のスリット５０２（ａ〜ｅ）中にそれぞれ設けられた第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）が閉じた状態では、第一〜第五のスリット５０２（ａ〜ｅ）は全て閉鎖された状態となる。この状態では、塗布ローラ６１の表面上への泡状定着液Ｆの供給が停止される。第一〜第五のスリット５０２（ａ〜ｅ）が閉鎖された状態で、マニホールド５０１内の気圧が外気の気圧より高い状態とする。この状態で、転写紙Ｐのサイズに応じて塗布幅が最大幅となる場合は、第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を全てを開放して、マニホールド５０１内の泡状定着液Ｆを第一〜第五のスリット５０２（ａ〜ｅ）に流す。塗布幅が最小幅の場合は、第三のシャッター部材５０３ｃのみを開放し他のシャッター部材５０３（ａ、ｂ、ｄ、ｅ）を閉鎖して、マニホールド５０１内の泡状定着液Ｆを第三のスリット５０２ｃのみに流す。
【００５７】
また、図６（ｂ）に示すように、付与幅が最大幅と最小幅との間の幅となる場合は、第二〜第四のシャッター部材５０３（ｂ〜ｄ）を開放し、第一及び第五のシャッター５０３（ａ及びｅ）を閉鎖して、マニホールド５０１内の泡状定着液Ｆを第二〜第四のスリット５０２（ｂ〜ｄ）に流す。このように、転写紙Ｐへの塗布幅に応じて開放するシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を変えることによって、塗布幅に合せて塗布ローラ６１上の泡状定着液Ｆの幅方向の長さを変更することができる。
【００５８】
さらに、第二〜第四のシャッター部材５０３（ｂ〜ｄ）を通って第二〜第四のスリット５０２（ｂ〜ｄ）から分割して吐出された泡状定着液Ｆは、泡攪拌ローラ５０７により攪拌され均一化される。このため、第二〜第四のスリット５０２（ｂ〜ｄ）から吐出された時点で、隣り合う第二のスリット５０２ｂと第三のスリット５０２ｃとの間の仕切り壁５０６ｂ、及び、第三のスリット５０２ｃと第四のスリット５０２ｄとの間の仕切り壁５０６ｃに対応する位置に幅方向のムラがあっても、泡攪拌ローラ５０７より攪拌して均一化する。そして、均一化された泡状定着液Ｆを幅方向に一様な泡供給口５０８から塗布ローラ６１へ供給する。よって、第二〜第四のスリットの５０２（ｂ〜ｄ）先端から吐出された泡状定着液Ｆの幅方向の供給量ムラが解消された均一な泡状定着液膜を塗布ローラ６１表面上に形成することができ、記録媒体への泡状定着液Ｆの塗布ムラが防止される。
【００５９】
なお、上記泡攪拌ローラ５０７を設けた構成では、泡状定着液Ｆは泡攪拌ローラ５０７で攪拌されたることにより、少なからずスリット５０２から吐出された幅よりも広がる。このため、塗布ローラ６１上に供給される泡状定着液膜が所望の幅より広がる虞がある。そこで、泡攪拌ローラ５０７はハ形状をした羽根部を有する構成として、幅方向への広がりを抑制する。また、泡攪拌ローラ５０７を収納するスペースの密閉度を上げて幅方向への広がりを抑制する。さらに、泡供給口５０８の開口幅を広げて、泡攪拌ローラ５０７と泡供給口５０８との間の泡状定着液Ｆの流路抵抗が、泡攪拌ローラ５０７により泡状定着液Ｆが攪拌される箇所の泡状定着液の流路抵抗より小さくする。これにより、幅方向への広がりを抑制する。
【００６０】
次に、本実施形態の定着装置６０の一連の動作について制御回路のブロック図を用いて説明する。図８は定着装置６０が備える制御回路を説明するブロック図である。
図８に示すように、定着装置制御用ＣＰＵ７００は、複写機１００本体に設けられた本体ＣＰＵ７５０とは、Ｉ／Ｆ（インターフェイス）によって接続されている。定着装置制御用ＣＰＵ７００は、各センサからの入力信号、本体制御用ＣＰＵ７５０からの入力信号に応じて各モータ、ソレノイド等の制御を行う。
【００６１】
定着装置制御用ＣＰＵ７００は、本体制御用ＣＰＵ７５０より入力された信号により、複写機１００本体の電源が投入されたことを認識すると、捨て打ち動作を開始する。捨て打ち動作が終了すると定着準備ができたことを、本体制御用ＣＰＵ７５０を知らせ、定着装置６０は待機状態にはいる。待機状態の定着装置６０の定着装置制御ＣＰＵ７００に、プリント開始信号が入力されると、定着装置６０の動作を開始する。
【００６２】
まず、捨て打ち動作について説明する。
複写機１００本体の電源が投入されたことを認識すると、定着装置制御用ＣＰＵ７００は、空気ポンプ３００の駆動と、泡攪拌用モータＭ３を駆動して泡攪拌器３１０のスクリュウ部材３１１を回転させると同時に、ダイコータヘッド５００に設けられた大気開放弁（不図示）をＯＦＦ（開放した状態）し、ダイコータヘッド５００内を泡状定着液Ｆで充填する。充填後、大気開放弁（不図示）をＯＮ（閉じた状態）し、ダイコータヘッド５００内の圧力を高める。次に、塗布ローラ駆動モータＭ１、加圧ローラ駆動モータＭ２、泡攪拌ローラ駆動モータＭ４を駆動し、塗布ローラ６１、加圧ローラ６２、泡攪拌モータ５０７を回転させる。ダイコータヘッド５００内の圧力が高まると、定着装置制御ＣＰＵ７００は、シャッター駆動用ソレノイド５０５（ａ〜ｅ）を駆動して第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を開き、塗布ローラ６１上に予めＣＰＵ内のＲＯＭデータ内に設定された値とタイマーのカウント値を比較し一定時間塗布する。その後、定着装置制御ＣＰＵ７００は塗付ローラ６１上の泡状定着液Ｆの有無を塗付ローラ近傍に設けた反射型光学センサにより検知し、実際の泡状定着液膜の有無の確認動作を行う。泡状定着液膜の有無の確認動作終了後、塗布ローラ６１上に残った泡状定着液Ｆや、加圧ローラ６２上に塗布された泡状定着液Ｆは、塗布ローラクリーニングブレード６３や加圧ローラクリーニングブレード６４によりクリーニングされ定着液回収タンク６３ａ，６４ａに回収され、最終的に破棄される。一連の動作が終了すると、空気ポンプ３００の駆動と、泡攪拌器３１０のスクリュウの回転を停止する。次いで、ダイコータヘッド５００の泡攪拌用ローラ５０７の回転を停止する。次いで、シャッター駆動用ソレノイド５０５（ａ〜ｅ）を駆動して第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を閉じる。その後、ローラ類に残った泡を全て回収できる時間（ＣＰＵ内のＲＯＭデータ内に設定された値とタイマーのカウント値を比較しながら実行する）だけ、塗布ローラ６１と加圧ローラ６２を駆動後、これらのローラは停止し、一連の捨て打ち動作は終了となる。
【００６３】
なお、上記、記述内で「塗布ローラへの塗布を一定時間開始する」とあるが、ここで言う一定時間とはダイコータヘッド５００や泡攪拌器３１０内に蓄えられた泡を吐き出すまでに要する時間を意味している。
【００６４】
このような捨て打ち動作は、電源投入時以外にも、プリント要求の間隔が長く、泡の劣化が予想される場合に、プリント動作開始前に実行される。しかし、泡の劣化が許容される程度の時間以内に次のプリント要求が来た場合や連続プリント動作時になど泡の劣化が殆ど無いものと判断された場合は定着液消費の低減の為に実施されない。また、システムが長時間放置されたときなど定期的に泡塗布機能確認の為に本捨て打ち動作を実行しても良い。
【００６５】
また、待機状態では、定着装置制御ＣＰＵ７００はダイコータヘッド５００内の圧力を下げて泡状定着液Ｆの劣化を極力抑えるよう、大気開放弁(不図示）をＯＦＦ（大気開放状態）する。また、消費電力を極力抑えるために、空気ポンプ３００や泡攪拌用モータＭ３を停止している。
【００６６】
次に、プリント動作について説明する。
本体制御用ＣＰＵ７５０はプリント信号を受けると、待機状態の定着装置６０の定着装置制御ＣＰＵ７００が備える割り込み端子に対して、プリント開始信号を入力し、定着装置６０の動作を開始する。本体制御用ＣＰＵ７５０からは、プリント開始信号とともに転写紙サイズ信号が定着装置制御用ＣＰＵ７００に送信される。
【００６７】
定着装置制御用ＣＰＵ７００は、シャッター駆動用ソレノイド５０５（ａ〜ｅ）を駆動して第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を閉鎖した状態を維持する。次に、空気ポンプ３００の駆動させ、泡攪拌用モータＭ３を駆動して泡攪拌器３０１のスクリュウを回転させると同時に、泡攪拌ローラ駆動モータＭ４を駆動して泡攪拌ローラ５０７を回転させ、ダイコータヘッド５００のマニホールド５０１内の圧力を高める。空気ポンプ３００を駆動することで、定着液ボトル２００内に空気が送り込まれ、定着液ボトル２００内の液状定着液２１０と空気とが混合され、液状定着液２１０を発泡させて、粗い泡からなる泡状定着液の生成を開始する。定着液ボトル２００内で生成された粗い泡からなる泡状定着液は、泡攪拌器３０１に送り込まれる。粗い泡からなる泡状定着液は、泡攪拌用モータＭ３で駆動される２本のスクリュウ部材３１１を通過させて、攪拌し、せん断力を加えることによって微小な泡からなる泡状定着液Ｆに変化する。生成された微小な泡からなる泡状定着液Ｆは、ダイコータヘッド５００に送られ、マニホールド５０１内で幅方向に広がって、泡状定着液Ｆを均等に広げて充填する。これにより、ダイコータヘッド５００のマニホールド５０１内の圧力が高まった状態となる。
【００６８】
一方、本体制御ＣＰＵ７５０のコントロールにより、転写紙Ｐ上にトナー像が二次転写され、転写紙Ｐ上に未定着トナー像が担持される。定着装置制御用ＣＰＵ７００に、本体制御用ＣＰＵ７５０から転写紙Ｐ上に未定着トナー像の転写が終了したことが通知されると、定着装置制御用ＣＰＵ７００は塗布ローラ駆動モータＭ１と、加圧ローラ駆動モータＭ２をＯＮさせて、塗布ローラ６１と加圧ローラ６２の回転を開始する。また、定着給紙ローラ駆動モータＭ５と定着排紙ローラ駆動モータＭ６とをＯＮさせて、定着給紙ローラ対６７と定着排紙ローラ対６８の回転を開始する。
【００６９】
ダイコータヘッド５００のマニホールド５０１内の圧力が高まった状態で、定着装置６０内に未定着トナー像を担持した転写紙Ｐが搬送されてくると、定着装置制御用ＣＰＵ７００は塗布ローラ６１の入口の紙先端検出用センサＳ４により転写紙Ｐ先端を検出する。定着装置制御用ＣＰＵ７００は、転写紙サイズ信号に応じて予めＣＰＵ内のＲＯＭ（＝メモリ）データ内に設定された用紙サイズに応じて開放するシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を選択する。定着装置制御用ＣＰＵ７００は、泡塗布開始位置が転写紙Ｐ先端と一致、または、画像領域内となるように塗布タイミングを見計らって、シャッター駆動用ソレノイド５０５（ａ〜ｅ）を駆動して、転写紙Ｐのサイズに応じて選択された第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を開放する。これによりマニホールド５０１内の泡状定着液Ｆは、転写紙Ｐのサイズに応じて開けられたスリット５０２を通過させて外部に向かって流す。また、予めＣＰＵ内のＲＯＭ（＝メモリ）データ内に設定された用紙サイズに応じたシャッター開放タイマー設定時間と実行タイマーのカウント値を比較し、シャッター開放タイマー設定時間と実行タイマーのカウント値が一致するまで泡状定着液Ｆを流す。泡状定着液Ｆは、回転している泡攪拌ローラ５０７により攪拌され、泡供給口５０８から塗布ローラ６１上に供給され、泡状定着液膜を形成する。塗布ローラ６１は回転することで、転写紙Ｐと対向する塗布位置まで泡状定着液Ｆを搬送する。そして、塗布位置において、転写紙Ｐ上に泡状定着液Ｆを塗布する。これにより、トナー像が形成された転写紙Ｐの表面に対して泡状定着液Ｆの付与がなされ、トナー像は転写紙Ｐ上に定着される。
【００７０】
転写紙Ｐへの泡上定着液Ｆの塗布動作終了後、塗布ローラ６１上に残った泡状定着液Ｆや、加圧ローラ６２上に塗布された泡状定着液Ｆは、塗布ローラクリーニングブレード６３や加圧ローラクリーニングブレード６４によりクリーニングされ定着液回収タンクに回収され、最終的に破棄される。一連の動作が終了すると、空気ポンプ３００の駆動と、泡攪拌器３１０のスクリュウ部材３１１の回転を停止する。次いで、ダイコータヘッド５００の泡攪拌用ローラ５０７の回転を停止する。その後、ローラ類に残った泡を全て回収できる時間（ＣＰＵ内のＲＯＭデータ内に設定された値とタイマーのカウント値を比較しながら実行する）だけ、塗布ローラ６１と加圧ローラ６２を稼動後、これらのローラは停止し、一連の定着動作は終了となる
【００７１】
上述した捨て打ち動作後から、または、前回のプリント動作の後から、次のプリント信号がくるまで複写機１００が長時間放置されると、ダイコータヘッド５００や泡攪拌器３１０内の泡状定着液Ｆは破泡などにより泡状定着液Ｆの密度が急激に高くなるなど、泡の密度が変化して泡の劣化が生じる。そして、密度が高くなった泡状定着液Ｆを転写紙Ｐに塗布することで定着液の塗布量の増大につながる。定着液の塗布量が増大すると、転写紙Ｐの先端がよれて波打つ状態になったり、転写紙Ｐの画像が形成された面の裏側の面に定着液がにじんだりする不具合が生じるおそれがある。さらに、転写紙Ｐの先端が定着液で濡れることでジャムの原因となるローラへの巻き付きが発生する危険性が高まり、定着画像の乾燥に要する時間が長くなるという不具合が生じる。また、連続して画像形成を行い排紙トレイ１０上に重ねて排紙する場合、定着画像の乾燥に要する時間が長くなると、重ねて排紙された転写紙Ｐ同士の張り付きの原因となる可能性がある。
【００７２】
このため、定着待機状態で一定時間以上経過した場合は、ダイコータヘッド５００や泡攪拌器３１０内の泡状定着液Ｆを排出する空打ち動作を行う。空打ち動作の具体的な動作としては、上述した捨て打ち動作と同様の動作を行う。空打ち動作では、ダイコータヘッド５００や泡攪拌器３１０内で劣化して密度が高まった泡状定着液Ｆを排出できる程度の時間行う。この空打ち動作によって塗布ローラ６１や加圧ローラ６２上に供給された泡状定着液Ｆは、各クリーニング手段の定着液回収タンク６３ａ，６４ａに集められ最終的には破棄される。空打ち動作終了後は空気ポンプ３００をＯＦＦにし、大気開放弁はＯＦＦ（大気開放状態）にして、全てのシャッター部材５０３を閉じダイコータヘッド５００から塗布ローラ６１への泡状定着液Ｆの供給を停止させ、定着待機状態にする。なお、連続プリント動作時など、泡状定着液Ｆに圧力がかかった状態で一定時間以上放置されていなければ泡密度に変化は無いと判断され空打ち動作は実施されない。
【００７３】
定着装置６０では、ダイコータヘッド５００内に泡攪拌ローラ５０７を設け、スリット５０２から吐出された泡状定着液Ｆを泡攪拌ローラ５０７で攪拌する。これにより、ダイコータヘッド５００の泡供給口５０８から泡状定着液Ｆは幅方向の供給量のムラが解消された状態となり、均一な泡状定着液膜を塗布ローラ６１表面上に形成することができることを説明した。さらに、泡攪拌ローラ５０７の回転数を制御することで、泡供給口５０８から塗布ローラ６１上に供給される泡状定着液Ｆの泡量を変化させることが可能となる。
【００７４】
塗布ローラ６１上に供給される泡状定着液Ｆの泡量を変化させる理由の一つとして、塗布初期の塗布ローラ６１上への泡状定着液Ｆの供給過多の抑制が挙げられる。上述のように、塗布ローラ６１上に泡上定着液Ｆを塗布する際に、シャッター部材５０３を閉鎖した状態で、空気ポンプ３００の駆動させ、ダイコータヘッド５００のマニホールド５０１内の圧力を高めてから、シャッター部材５０３を開放する。このように圧力を高めてからシャッター部材５０３を開放すると、泡状定着液Ｆは一気に塗布ローラ６１上に吐出されるため、塗布ローラ６１への塗布初期時には狙いの泡量以上の泡状定着液Ｆが塗布される虞がある。塗布量にもよるが、これの塗布初期の泡状定着液Ｆにより、用紙先端の濡れやシワ発生の原因となりジャムが発生する可能性が高くなる。このため、従来の構成のダイコータヘッド５００を用いた定着装置では、塗布初期の泡状定着液Ｆを塗布ローラ６１の後方に逃がし、クリーニングブレードで回収し、最終的には廃棄することが必要となっていた。これに対して、本実施形態の定着装置６０では、泡攪拌ローラ５０７の回転数を制御して回転させ、予め泡のシャッター部材出口抵抗を加えておく。これにより、シャッター部材５０３を開放して、一気に泡が吐出されても、シャッター部材出口抵抗が高くなることで、塗布ローラ６１上に一気に吐出される泡量を抑えることが可能となる。
【００７５】
具体的には、ダイコータヘッド５００内の圧力を検知する圧力センサ（不図示）を設ける。定着装置制御ＣＰＵ７００は、圧力センサの検知結果に基づいて、一気に吐出される泡状定着液Ｆの量を推測し、泡攪拌ローラ駆動モータＭ４の駆動を制御して泡攪拌ローラ５０７の回転数を制御する。これにより、泡のシャッター部材出口抵抗を高くして、ダイコータヘッド５００内の圧力によって、塗布ローラ６１上に一気に吐出される泡状定着液Ｆの量を減少させる。
【００７６】
また、泡攪拌ローラ５０７の回転数を制御して泡状定着液Ｆの泡量を変化させる理由の他の一つとして、周辺温度環境による定着液の粘性変化によるものがある。定着液の周囲温度で泡状定着液Ｆの粘性も変化する。例えば、周囲温度が高いことで泡状定着液粘性は低くなり、周囲温度が低くなることで泡状定着液粘性が高くなることが確認されている。
泡状定着液Ｆの粘性変化により、泡状定着液Ｆの吐出量が変化する。このため、図４に示すように、定着液タンク２００の定着液温度を検出する温度検出センサ２１１を設ける。定着装置制御ＣＰＵ７００は、温度検出センサ２１１により検出された定着液タンク２００の定着液温度に応じて、泡攪拌ローラ駆動モータＭ４の駆動を制御して泡攪拌ローラ５０７の回転数を制御する。これにより、周辺温度環境変化により泡状定着液Ｆの吐出量が変化しても、塗布ローラ６１上に供給される泡状定着液Ｆの泡量を所望の量とすることが可能となる。
【００７７】
また、転写紙Ｐの紙種や、未定着画像のトナー層の厚み（カラーとモノクロとの違いなど）によっても泡状定着液Ｆの泡量を変化させる必要性も考えられる。何れの場合にも、必要に応じて泡攪拌ローラ５０７の回転数を制御することで、塗布ローラ６１上に供給される泡状定着液Ｆの泡量を変化させることが可能となる。
【００７８】
なお、泡攪拌ローラ５０７の回転数を制御する際、シャッター部材５０３が閉じた状態で泡攪拌ローラ５０７を高速回転で回転させると圧力がかかった状態での攪拌となるため破泡の危険性がある。このため、塗布ローラ６１上に供給されるタイミングに合せて、泡攪拌ローラ５０７の回転数を変化させ、塗布ローラ６１上に供給される泡状定着液Ｆの泡量を最適化する。
【００７９】
このように、本実施形態の定着装置７０においては、ダイコータヘッド５００に泡攪拌ローラ５０７を設けることにより、泡状定着液Ｆは幅方向の供給量のムラが解消し、さらに、塗布ローラ６１上に供給される泡状定着液Ｆの泡量を最適化することができる。これにより、良好な定着品質が得られる。
【００８０】
また、良好な定着品質を安定維持するために、泡攪拌ローラ５０７の回転動作を監視するため、回転数検知手段５０９を設ける。泡攪拌ローラ５０７の回転数検知手段５０９としては、図６に示すように泡攪拌ローラ５０７の軸上にエンコーダ５０９ａを設け、発光素子と受光素子からなる光学式センサ５０９ｂでエンコーダ５０９ａに設けられたスリットの単位時間当たりの回転数を検知する。定着装置制御ＣＰＵ７００は、回転数検知手段５０９の検知結果に基づき、泡攪拌ローラ駆動モータＭ４の駆動を制御して、泡攪拌ローラ５０７の回転数を制御することができる。
【００８１】
また、エンコーダ５０９ａのスリットが無回転時や規定の回転数よりかけ離れていた場合などは泡攪拌ローラ５０７の回転異常と判断する。回転異常と判断された場合、印刷ジョブ終了後、（印刷ジョブの最中で強制的に停止させるとジャムなどの発生の原因となることから印刷ジョブ終了を待って停止する）オペレータに対し、プリンタが異常状態にあることをオペレーションパネルやＰＣ画面上を通じて表示させる。さらに、修理の際に早急に故障箇所の特定ができるようにエラーコードなどをオペレーションパネルやＰＣの画面上を通じて表示通じさせると便利である。
【００８２】
なお、上記実施形態のダイコータヘッド５００では、大気開放弁を用いてマニホールド５０１内の圧力を調整する構成で説明を行った。しかし、大気開放弁を設けない構成でも、各手段のタイミング制御でマニホールド５０１内の圧力を高め、泡状定着液Ｆを吐出させることは可能であり、同様の効果が得られる。
【００８３】
以上、本実施形態の定着装置６０は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子からなるトナーを軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液Ｆを、トナー像を担持する定着液付与対象である転写紙Ｐの表面に付与する定着液付与手段であるダイコータヘッド５００及び塗布ローラ６１を備え、泡状定着液Ｆを付与することで軟化したトナーを記録媒体である転写紙Ｐに定着する定着装置である。ダイコータヘッド５００は、表面移動する定着液供給対象である塗布ローラ６１の表面に対向する位置に泡状定着液Ｆを吐出することによって塗布ローラ６１の表面に泡状定着液Ｆを供給する吐出手段である。また、ダイコータヘッド５００は、塗布ローラ６１の表面における表面移動方向と直交する方向である幅方向に長尺な空間からなる充填部であるマニホールド５０１、及び、マニホールド５０１の内部と塗布ローラ６１のある外部とを連通し、幅方向に長尺なスリット５０２と、スリット５０２を幅方向に第一〜第五のスリット５０２（ａ〜ｅ）に分割する仕切り壁５０６（ａ〜ｄ）と、複数に分割された第一〜第五のスリット５０２（ａ〜ｅ）をそれぞれ開閉する第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）と、第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を転写紙Ｐのサイズに応じてそれぞれ開閉可能とするシャッター部材駆動手段としてのシャッター開閉スプリング５０４（ａ〜ｅ）と、シャッター開閉スプリング５０４を制御するシャッター駆動用ソレノイド５０５（ａ〜ｅ）をそれぞれ有している。また、スリットを通過した泡状定着液Ｆを攪拌して均一化する攪拌部材としての泡攪拌ローラ５０７と、泡攪拌ローラ５０７で攪拌された泡状定着液を塗布ローラ６１上に供給する幅方向に一様に延伸する泡供給口５０８を有している。このような構成で、幅方向に複数に分割されたスリット第一〜第五のスリット５０２（ａ〜ｅ）にそれぞれ配置される第一〜第五のシャッター部材５０３（ａ〜ｅ）を、記録媒体のサイズに応じて開放すると、マニホールド５０１に充填された泡状定着液Ｆはシャッター部材５０３が開放されたスリット５０２を通り、外部に向かって流れ、スリット先端から記録媒体のサイズに応じた幅で吐出される。記録媒体のサイズに応じた幅で吐出された泡状定着液Ｆを泡攪拌ローラ５０７により攪拌して均一化し、均一化された泡状定着液Ｆを幅方向に一様な泡供給口５０８から塗布ローラ６１の表面に供給する。このため、スリットから吐出された泡状定着液Ｆに、スリット５０２を分割する仕切り壁５０６（ａ〜ｄ）に対応する幅方向のムラがあっても、泡供給口５０８から供給される泡状定着液Ｆは幅方向のムラが解消されており、塗布ローラ６１表面には、記録媒体のサイズに応じた均一な泡状定着液膜を形成できる。よって、塗布ローラ６１により記録媒体に付与される泡状定着液Ｆは、記録媒体のサイズに応じた塗布幅で、かつ、幅方向に均一なものとなる。
また、本実施形態では、マニホールド５０１の内部の圧力を調整する圧力調整手段としての大気開放弁を備える。大気開放弁によりマニホールド５０１内部の圧力を調整することで、スリット５０２からの泡状定着液Ｆの吐出を調整することができる。
また、本実施形態の定着装置は、泡攪拌ローラ５０７と泡供給口５０８との間の泡状定着液の流路抵抗が、泡攪拌ローラ５０７により泡状定着液が攪拌される箇所の泡状定着液の流路抵抗より小さい。これにより、泡攪拌ローラ５０７の攪拌により、攪拌される箇所で泡状定着液が幅方向への広がることを抑制する。
また、本実施形態の定着装置６０は、シャッター部材駆動手段によるシャッター部材５０３の開閉よりも前に泡攪拌ローラ５０７による攪拌を開始する。これにより、安定して均一な泡状定着液を塗布ローラ６１上に供給できる。
また、本実施形態の定着装置６０は、泡攪拌ローラ５０７による泡状定着液の攪拌速度を制御する攪拌部材駆動制御手段を設ける。泡攪拌ローラ５０７の回転数を制御することで、泡攪拌ローラ５０７の回転により、泡供給口５０８から供給される泡状定着液Ｆの泡量を変化させることが可能となる。
また、本実施形態の定着装置６０は、泡攪拌ローラ５０７の回転数検知手段を設ける。
また、本実施形態の定着装置６０は、上記回転数検知手段の検知結果に基づき泡攪拌ローラ５０７が停止していると判断される場合、画像形成装置本体に対して異常を通知する。これにより、泡攪拌ローラ５０７を所望の回転数に制御でき、かつ、定着装置の動作の異常を判断できる。
また、本実施形態の定着装置６０は、定着液の温度検出センサ２１１を設け、攪拌部材駆動制御手段が温度検知手段の検知結果に基づき泡攪拌ローラ５０７による泡状定着液の攪拌速度を制御する。これにより、周囲環境温度によって、塗布ローラ６１に供給される泡状定着液Ｆの泡量が変動しないようにする。
また、本実施形態の複写機１００は、樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子を含むトナーを用いて記録媒体である転写紙Ｐ上にトナー像を形成するトナー像形成手段であるプリンタ部１と、トナー像を担持する転写紙Ｐの表面に泡状定着液Ｆを付与し、転写紙Ｐ上にトナー像を定着せしめる定着手段とを備える画像形成装置であって、定着手段として、実施例１〜５の定着装置６０を用いる。ダイコータヘッド５００から吐出されて塗布ローラ６１の表面に供給される泡状定着液Ｆの幅方向の長さを付与幅に応じて変更することができるため、定着液の無駄な消費を抑制することができる。これにより、供給用の定着液の収容部、及び、回収した定着液の収容部ともに小型化を図ることができ、複写機１００全体の小型化を図ることができる。また、定着後のトナー像に幅方向の定着ムラが生じることを防止できるため、良好な画像形成を行うことができる。
【符号の説明】
【００８４】
１  プリンタ部
２  光書込装置
３  作像ユニット
４  感光体
５  帯電ローラ
６  現像装置
１０  排紙トレイ
１２  現像ローラ
１５  感光体クリーニング装置
１６  感光体クリーニングブレード
２２  除電ランプ
２８  紙搬送ユニット
２９  紙搬送ベルト
３０  駆動ローラ
３１  二次転写ローラ
３２  ベルトクリーニング装置
３３  レジストローラ対
３６  スイッチバック装置
３７  紙搬送路
４０  給紙装置
４１  ペーパーバンク
４２  給紙カセット
４３  送出ローラ
４４  給紙路
４５  分離ローラ
４７  搬送ローラ
５０  原稿搬送読取ユニット
５１  ＡＤＦ
６０  定着装置
６１  塗布ローラ
６２  加圧ローラ
６３  塗布ローラクリーニングブレード
６４  加圧ローラクリーニングブレード
６７  定着給紙ローラ対
６８  定着排紙ローラ対
９１  中間転写ベルト
９２  第一張架ローラ
９４  下部張架ローラ
９５  一次転写ローラ
１００  複写機
２００  定着液ボトル
２０１  泡搬送管（粗い泡）
２０２  泡搬送管（細かい泡）
２１１  温度検出センサ
３００  空気ポンプ
３１０  泡攪拌器
３１１  スクリュウ部材
５００  ダイコータヘッド
５０１  マニホールド
５０２  スリット
５０２（ａ〜ｅ）  第一〜第五のスリット
５０３  シャッター部材
５０３（ａ〜ｅ）  第一〜第五シャッター部材
５０４  シャッター開閉スプリング
５０５  シャッター駆動用ソレノイド
５０６  仕切り壁
５０６（ａ〜ｄ）  第一〜第五の仕切り壁
５０７  泡攪拌ローラ
５０８  泡供給口
５０９  回転数検知手段
５０９ａ  エンコーダ
５０９ｂ  光学式センサ
７００  定着ＣＰＵ
７５０  複写機本体ＣＰＵ
Ｆ      泡状定着液
Ｍ１    塗布ローラ駆動モータ
Ｍ２    加圧ローラ駆動モータ
Ｍ３    泡攪拌用モータ
Ｍ４    泡攪拌ローラ駆動モータ
Ｍ５    定着給紙ローラ駆動モータ
Ｍ６    定着排紙ローラ駆動モータ
Ｐ      転写紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８５】
【特許文献１】特開２００９−１２２１４９号公報
【特許文献２】特開２００９−１６９９４７号公報
【図１】
2012098668.tif 000003
【図２】
2012098668.tif 000004
【図３】
2012098668.tif 000005
【図４】
2012098668.tif 000006
【図５】
2012098668.tif 000007
【図６】
2012098668.tif 000008
【図７】
2012098668.tif 000009
【図８】
2012098668.tif 000010
【図９】
2012098668.tif 000011
【図１０】
2012098668.tif 000012
【図１１】
2012098668.tif 000013
【図１２】
2012098668.tif 000014