(57)【要約】【課題】滑らかな使用感と良好な化粧持ちを提供可能であり、粉末化粧料として用いることが好適な技術の提供。【解決手段】  下記（１）、並びに、（２）を含有する化粧料を提供することにより、上記の課題を解決し得ることを見出した。（１）下記式（Ｉ）で表される含フッ素単量体、及び、下記式（II）で表されるアルコキシ基含有単量体を、含めて共重合反応させてなる含フッ素共重合体によって、粒子の表面処理がなされている表面処理粉体を、化粧料の０．１〜４０質量％、【化１】2012006892.tif 000011（２）テトラアルキルアンモニウム塩によって、粒子の表面処理がなされている表面処理粉体であって、当該粉体粒子は、白雲母、金雲母、黒雲母、合成フッ素金雲母、及び、絹雲母からなる群から選ばれる１種又は２種以上の雲母系粉体粒子であるカチオン性界面活性剤処理粉体を、化粧料の０．１〜５０質量％。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）、並びに、（２）を含有する化粧料。
（１）下記式（Ｉ）で表される含フッ素単量体、及び、下記式（II）で表されるアルコキシ基含有単量体を、含めて共重合反応させてなる含フッ素共重合体によって、粒子の表面処理がなされている表面処理粉体を、化粧料の０．１〜４０質量％、
【化１】
2012006892.tif 000007
［式中、Ｒ１は、水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、ＣＦＲ４Ｒ５基（但し、Ｒ４及びＲ５は同一でも異なっても良く、水素原子、フッ素原子又は塩素原子である）、シアノ基、炭素原子数１〜２０の直鎖状若しくは分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、又は、置換若しくは非置換のフェニル基であり；Ｒ２は、−Ｏ−、又は、−ＮＨ−であり；Ｒ３は、直接結合、−Ｓ−、又は、−ＳＯ２−であり；Ｒｆは、炭素原子数１〜６のフルオロアルキル基であり；ｍは１〜１０の数であり；ｎは０〜１０の数であり；ｐは０又は１である。］
【化２】
2012006892.tif 000008
［式中、Ｒ６は、水素原子、又は、メチル基であり；Ｒ７は、水素原子、又は、炭素原子数１〜２２の不飽和若しくは飽和の炭化水素基であり；Ｒ８は、水素原子の一部又は全部が水酸基で置換されていてもよい炭素原子数２〜４のアルキレン基であり；ｑは、１〜５０の整数である。］  
（２）テトラアルキルアンモニウム塩によって、粒子の表面処理がなされている表面処理粉体であって、当該粉体粒子は、白雲母、金雲母、黒雲母、合成フッ素金雲母、及び、絹雲母からなる群から選ばれる１種又は２種以上の雲母系粉体粒子であるカチオン性界面活性剤処理粉体を、化粧料の０．１〜５０質量％。
【請求項２】
式（Ｉ）のＲ１は、水素原子である、請求項１に記載の化粧料。
【請求項３】
表面処理粉体（１）は、親水撥油性を有する、請求項１又は２に記載の化粧料。
【請求項４】
表面処理粉体（１）における含フッ素共重合体の共重合の際に、下記式（III）で表される架橋性単量体が共重合の対象として含まれる、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料。
【化３】
2012006892.tif 000009
［式中、Ｒ９及びＲ１０は同一でも異なっても良く、水素原子またはメチル基であり；Ｒ１１は、水素原子の一部又は全部が水酸基で置換されていてもよい炭素原子数２〜１０のアルキレン基であり；ｒは、１〜５０の整数である。］
【請求項５】
表面処理粉体（１）における含フッ素共重合体の質量平均分子量は、約１０００〜約１００００００である、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧料。
【請求項６】
表面処理粉体（１）における含フッ素共重合体における、含フッ素単量体（Ｉ）の含有量１００質量部に対して、アルコキシ基含有単量体（II）の含有量は１０〜４００質量部である、請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料。
【請求項７】
表面処理粉体（１）における含フッ素共重合体の被覆量は、前記表面処理される粉体１００質量部に対して、０．０１〜４０質量部である、請求項１〜６のいずれかに記載の化粧料。
【請求項８】
表面処理粉体（１）における含フッ素共重合体は、更に、当該フッ素共重合体以外の他の含フッ素化合物、オルガノポリシロキサン、アルキルシラン、ポリエーテル変性シラン、有機チタネート、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態を含む）、アシル化アミノ酸（縁の形態を含む）、及び、デキストリン脂肪酸エステル、からなる群から選ばれる化合物の１種又は２種以上を含有する、請求項１〜７のいずれかに記載の化粧料。
【請求項９】
他の含フッ素化合物は、炭素原子数６以下のパーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルシラン、パーフルオロポリエーテルリン酸エステル、及び、パーフルオロポリエーテルシラン、からなる群から選ばれる１種又は２種以上である、請求項８に記載の化粧料。
【請求項１０】
表面処理粉体（１）は、表面処理される粉体１００質量部に対して、含フッ素共重合体０．０１〜３９．９９質量部、並びに、当該フッ素共重合体以外の他の含フッ素化合物、オルガノポリシロキサン、アルキルシラン、ポリエーテル変性シラン、有機チタネート、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態を含む）、アシル化アミノ酸（縁の形態を含む）、及び、デキストリン脂肪酸エステル、からなる群から選ばれる化合物の１種又は２種以上同３９．９〜０．０１質量部、により表面処理がなされている、請求項１〜９のいずれかに記載の化粧料。
【請求項１１】
表面処理粉体（１）における表面処理される粉体は、セリサイト、マイカ、カオリン、タルク、シリカ、硫酸バリウム、窒化ホウ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、及び、パール顔料、から選ばれる１種又は２種以上である、請求項１〜１０のいずれかに記載の化粧料。
【請求項１２】
カチオン性界面活性剤処理粉体（２）は、下記式（IV）で表されるテトラアルキルアンモニウム塩で表面処理された無機粉体である、請求項１〜１１のいずれかに記載の化粧料。
【化４】
2012006892.tif 000010
［式中、Ｘは、塩素原子又は臭素原子であり、Ｒ１２〜Ｒ１５のうちいずれか１つ以上は炭素原子数１１〜２２の直鎖アルキル基であって、その残りが炭素原子数１〜１０個の直鎖アルキル基である。］
【請求項１３】
化粧料は、粉末化粧料である、請求項１〜１２のいずれかに記載の化粧料。
【請求項１４】
粉末化粧料は、固形化粧料である、請求項１３に記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料に関する発明であり、より詳細には、滑らかな使用感と良好な化粧持ちを提供可能であり、粉末化粧料として用いることが好適な技術に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
使用性と化粧持ちを向上させることは、化粧料一般において求められ得る特性であるが、これらを両立させることは容易ではない。特に、粉末成分を主配合成分として用いる粉末化粧料においては、化粧持ちは本質的に求められる特性であるが、これを追求するとぎしぎしした使用感となってしまう傾向があり、逆に使用感にこだわると化粧持ちが犠牲になる傾向が強い。
【０００３】
例えば、特許文献１には、カチオン性界面活性剤による処理粉末を配合した粉末化粧料が開示されているが、この粉末化粧料においては撥水性と撥油性、すなわち、化粧持ちに懸念が認められる。また、特許文献２には、アクリル酸フッ化アルキルエステル処理粉末を配合する化粧料が開示されているが、この化粧料においては使用性に懸念が認められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１９９６４４号公報
【特許文献２】ＷＯ２００９／１４２０４７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、使用性に優れつつ、化粧持ちに優れた化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の課題について検討を行った結果、特許文献１と特許文献２に開示された処理粉体を組み合わせて用いると、驚くべきことに、滑らかな使用感と優れた化粧持ちを兼ね備える化粧料が提供され得ることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記（１）、並びに、（２）を含有する化粧料（以下、本発明の化粧料ともいう）を提供する発明である。
【０００８】
（１）下記式（Ｉ）で表される含フッ素単量体、及び、下記式（II）で表されるアルコキシ基含有単量体を、含めて共重合反応させてなる含フッ素共重合体によって、粒子の表面処理がなされている表面処理粉体を、化粧料の０．１〜４０質量％、
【０００９】
【化１】
2012006892.tif 000002
【００１０】
［式中、Ｒ１は、水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、ＣＦＲ４Ｒ５基（但し、Ｒ４及びＲ５は同一でも異なっても良く、水素原子、フッ素原子又は塩素原子である）、シアノ基、炭素原子数１〜２０の直鎖状若しくは分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、又は、置換若しくは非置換のフェニル基であり；Ｒ２は、−Ｏ−、又は、−ＮＨ−であり；Ｒ３は、直接結合、−Ｓ−、又は、−ＳＯ２−であり；Ｒｆは、炭素原子数１〜６のフルオロアルキル基であり；ｍは１〜１０の数であり；ｎは０〜１０の数であり；ｐは０又は１である。］
【００１１】
【化２】
2012006892.tif 000003
【００１２】
［式中、Ｒ６は、水素原子、又は、メチル基であり；Ｒ７は、水素原子、又は、炭素原子数１〜２２の不飽和若しくは飽和の炭化水素基であり；Ｒ８は、水素原子の一部又は全部が水酸基で置換されていてもよい炭素原子数２〜４のアルキレン基であり；ｑは、１〜５０の整数である。］  
【００１３】
（２）テトラアルキルアンモニウム塩によって、粒子の表面処理がなされている表面処理粉体であって、当該粉体粒子は、白雲母、金雲母、黒雲母、合成フッ素金雲母、及び、絹雲母からなる群から選ばれる１種又は２種以上の雲母系粉体粒子であるカチオン性界面活性剤処理粉体を、化粧料の０．１〜５０質量％。
【００１４】
本発明の化粧料は、広義には当然に粉末が含有される粉末化粧料であり、当該粉末化粧料としては、白粉粉、固形白粉、紙白粉、水白粉、練白粉等の白粉・打粉類；ベビーパウダー、タルカムパウダー等；パウダリーファンデーション、両用ファンデーション、ケーキファンデーション、油性ファンデーション、乳化ファンデーション、２層分散ファンデーション等のファンデーション類；化粧下地、ボディパウダー、美白パウダー、エモリエントパウダー、フレグランスパウダー、口紅類、頬紅類、眉目類、アイライナー、アイシャドー、眉墨等が例示される。これらの中でも、パウダリーファンデーション（固形化粧料）は、本発明を適用する対象として好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、滑らかな使用感と優れた化粧持ちを兼ね備えた、特に粉末化粧料として用いるのに好適な化粧料が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［必須の配合成分］
（Ａ）表面処理粉体（１）
上述したように、表面処理粉体（１）は、上記式（Ｉ）で表される含フッ素単量体、及び、上記式（II）で表されるアルコキシ基含有単量体を、含めて共重合反応させてなる含フッ素共重合体によって、粒子の表面処理がなされている表面処理粉体である。この表面処理粉体の製法と構成については、特許文献２に開示されている。また、上記の共重合反応の基となる含フッ素単量体（Ｉ）とアルコキシ基含有単量体（II）は、それぞれ１種又は２種以上が用いられて、当該反応が行われる。
【００１７】
［含フッ素単量体］
含フッ素単量体（Ｉ）において、ｐは０であることが好適であり、Ｒ１は水素原子であることが好適である。また、炭素原子数１〜６のフルオロアルキル基であるＲｆは、パーフルオロアルキル基及び／又は部分的にフッ素化されたフルオロアルキル基である。Ｒｆの炭素原子数は４〜６が好ましく、６が最適である。Ｒｆの具体例としては、−ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、−ＣＦ（ＣＦ３）２、−ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）２、−Ｃ（ＣＦ３）３、−（ＣＦ２）４ＣＦ３、−（ＣＦ２）２ＣＦ（ＣＦ３）２、−ＣＦ２Ｃ（ＣＦ３）３、−ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、−（ＣＦ２）５ＣＦ３等である。
【００１８】
含フッ素単量体（Ｉ）は、いずれかの単量体を単独で使用することはもちろんのこと、２種以上の単量体を混合して用いてもよい。
【００１９】
上述のような好適条件が配慮されることを前提として、含フッ素単量体（Ｉ）としては、例えば、以下のものが挙げられる。下記式中の記号は、上述の含フッ素単量体（Ｉ）の式に付された記号と同一の意義を有する。
ＣＨ２＝Ｃ（−Ｒ１）−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓ−（ＣＨ２）ｎ−Ｒｆ
ＣＨ２＝Ｃ（−Ｒ１）−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＳＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｒｆ
ＣＨ２＝Ｃ（−Ｒ１）−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｒｆ
ＣＨ２＝Ｃ（−Ｒ１）−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−（ＣＨ２）ｎ−Ｒｆ
【００２０】
［アルコキシ基含有単量体］
アルコキシ基含有単量体（II）は、アルキレングリコール（メタ）アクリレートであり、ｑは好適には１〜３０、さらに好適には２〜１０、最も好適には２〜５である。また、Ｒ８は、エチレン基又はトリメチレン基が好適であり、最も好適にはエチレン基である。さらに、Ｒ８は、同一分子中で異なるアルキレン基が含まれていてもよいが、その場合は当該の異なるアルキレン基の中にエチレン基が含まれていることが好適であり、例えば、エチレン基／トリメチレン基、エチレン基／テトラメチレン基の組み合わせが挙げられる。
【００２１】
上述のような好適条件が配慮されることを前提として、アルコキシ基含有単量体（II）としては、例えば、以下のものが挙げられる。下記式中の記号は、上述のアルコキシ基含有単量体（II）の式に付された記号と同一の意義を有する。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）９−Ｈ
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）９−Ｈ
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−Ｈ
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５０−Ｈ
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）９−Ｈ
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）９−Ｈ
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）９−Ｈ
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２−Ｈ
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２０）８−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）６−Ｈ
ＣＨ２＝ＣＲ６−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−ＣＨ３
ＣＨ２＝ＣＲ６ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）ｎ−ＣＨ３
ＣＨ２＝ＣＲ６ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３−ＣＨ３
【００２２】
［架橋性単量体］
当該含フッ素共重合体は、架橋性単量体を含んでもよい。当該架橋性単量体は、少なくとも２つの反応性基及び／又は炭素−炭素二重結合を有し、フッ素を含有しない化合物とすることができる。架橋性単量体は、少なくとも２つの炭素−炭素二重結合を有する化合物、又は、少なくとも１つの炭素−炭素二重結合及び少なくとも１つの反応性基を有する化合物、とすることができる。当該反応性基の例は、ヒドロキシル基、エポキシ基、クロロメチル基、ブロツクドイソシアネート、カルボキシル基、等である。ここでは、アミノ基を有する単量体は使用しない。当該架橋性単量体は、非フッ素架橋性単量体であることが好ましく、具体的には、ジ（メタ）アクリレートであることがより好ましい。
【００２３】
当該架橋性単量体は、一般式（III）：
【００２４】
【化３】
2012006892.tif 000004
【００２５】
［式中、Ｒ９及びＲ１０は同一でも異なっても良く、水素原子またはメチル基であり；Ｒ１１は、水素原子の一部又は全部が水酸基で置換されていてもよい炭素原子数２〜１０のアルキレン基であり；ｒは、１〜５０の整数である。］
【００２６】
にて示される化合物（アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート）であることが、特に好ましい。なお、Ｒ１１の炭素原子数は、上記の通り２〜１０であり、好ましくは２〜６であり、２〜４であることが特に好ましい。当該Ｒ１１は、エチレン基であることが最も好ましい。共重合体の粉体粒子への被覆特性や皮膜形成能、粉体粒子の分散能、吸湿・保湿能等を調整しつつ付与できる。当該含フッ素共重合体の質量平均分子量は、１００〜１００００００程度、好ましくは５０００〜５０００００程度とすることができる。当該分子量が１０００未満であると、皮膜形成能が弱くなり所望の表面処理に適さず、１００００００より大きいと、ポリマーの溶解性が悪くなり、表面処理粉体の分散性が悪化する。なお、この質量平均分子量は、ゲルパーミェーションクロマトグフフイーによりポリスチレン換算で求めた値である。
【００２７】
当該含フッ素共重合体は、例えば、含フッ素単量体（ａ）１００質量部を含有するとした場合において、アルコキシ基含有単量体（ｂ）の量は、含フッ素単量体（ａ）１００質量部に対して、１０〜４００質量部、好ましくは２５〜１５０質量部、より好ましくは４３〜１００質量部とすることができる。当該アルコキシ基含有単量体（ｂ）の量は、１０質量部未満であると親水性が得られず、４００質量部より大きいと撥油性が低下する。また、上記のように架橋性単量体を含有させる場合において、当該架橋性単量体の量は、含フッ素単量体（ａ）１００質量部に対して３０質量部以下が好ましく、０．１〜２０質量部が好ましく、特に好ましくは０．５〜１０質量部とすることができる。当該架橋性単量体の量は３０質量部より大きいと、硬い皮膜が形成されて、化粧料における使用感触が悪くなる。本発明において使用する含フッ素共重合体は、例えば、特開２０００−２９０６４０号公報に開示される方法で合成が可能であるが、これに限定されるものではない。含フッ素共重合体の重合方法は、特に限定されず、塊状重合、溶液重合、乳化重合、放射線重合などの種々重合方法を選択できる。一般的には、例えば有機溶剤を用いた溶液重合や、水又は有機溶剤と水を併用する乳化重合が選択される。一般的には、重合後に水で希釈し、又は、乳化剤を加えて水に乳化することで処理液に調製される。
【００２８】
当該表面処理剤は、溶液、エマルジョン又はエアゾールの形態であることが好ましい。表面処理剤は、例えば、含フッ素共重合体及び媒体（例えば有機溶媒及び水などの液状媒体）を含んでなる。表面処理剤おける含フッ素共重合体の濃度は、例えば、０．０１〜５０質量％とすることができる。
【００２９】
表面処理される粉体への、当該表面処理剤の被覆量は、当該の表面処理される粉体の化学組成やその粒子径ボーラス性の有無、吸油量、吸水量、比表面積により異なるが、表面処理される粉体１００質量部に対して、０．１〜４０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜３５質量部である。当該被覆量が０．１質量部より少ないと十分な効果は得られず、４０質量部より多いと、ポリマーによる粉体粒子の凝集が発生し、表面処理粉体の機能低下が認められ、化粧料における表面処理粉体の効果が不充分となり、経済性の見地からも好ましくない。
【００３０】
当該含フッ素共重合体は、更に、当該フッ素共重合体以外の他の含フッ素化合物、オルガノポリシロキサン、アルキルシラン、ポリエーテル変性シラン、有機チタネート、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態含む）、アシル化アミノ酸（塩の形態を含む）、酸性エステル油、脂肪酸、又は、デキストリン脂肪酸エステル等を、必要に応じて含有することができる。なお、当該フッ素共重合体以外の他の含フッ素化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロポリエーテルリン酸エステル、パーフルオロポリエーテルシラン、パーフルオロアルキルシランパーフルオロポリエーテル変性ポリウレタン、パーフルオロポリエーテル変性アクリレート、パーフルオロアルキル変性シリコーン、パーフルオロポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。
【００３１】
特定の含フッ素共重合体（処理剤Ａとする）と、これと共に複合的に表面処理される上記の他の成分（処理剤Ｂとする）との配合比率（質量比）は、Ａ：Ｂが３９．０〜０．１部：０．１〜３９．０部が好ましい。更に好ましくは、Ａ：Ｂが３４．５〜０．５部：０．５〜３４．５部である。
【００３２】
表面処理粉体の素材は、化粧料において使用可能な粉体素材が選択される。当該粉体素材としては、無機及び有機のいずれを選択してもよい。
【００３３】
例えば、無機粉体素材としては、窒化硼素、セリサイト、天然マイカ、焼成マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、アルミナ、マイカ、タルク、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化鉄、酸化イットリウム、酸化クロム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化クロム、紺青、群青、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ストロンチウム、炭化ケイ素、フッ化マグネシウム、タングステン酸金属塩、アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、クロルヒドロキシアルミニウム、クレー、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、スピネル、ムライト、コージェライト、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ケイ素、ランタン、サマリウム、タンタル、テルビウム、ユーロピウム、ネオジウム、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、シリコーンカーバイート、チタン酸コバルト、チタン酸バリウム、チタン酸鉄、リチウムコバルトチタネート、アルミン酸コバルト、アンチモン含有酸化スズ、スズ含有酸化インジウム、マグネタイト、アルミニウム粉、金粉、銀粉、白金粉、銅粉、貴金属コロイド、鉄粉、亜鉛粉、コバルトブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、低次酸化チタン、微粒子酸化チタン、バタフライ状硫酸バリウム、花びら状酸化亜鉛、テトラポッド状酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、パール顔料としては酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆合成マイカ、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆合成マイカ、酸化チタン被覆タルク、酸化亜鉛被覆シリカ、酸化チタン被覆着色雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、ベンガラ・黒酸化鉄被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、コンジョウ被覆雲母チタン等が挙げられる。
【００３４】
具体的には、ＭＥＲＣＫ社のＩＲＩＯＤＩＮ（登録商標）シリーズ、ＴＩＭＩＲＯＮ（登録商標）シリーズ、ＣＯＬＯＲＯＮＡシリーズ（登録商標）シリーズ、ＤＩＣＨＲＯＮＡ（登録商標）シリーズ、ＸＩＲＯＮＡ（登録商標）シリーズ、ＲＯＮＡＳＴＡＲ（登録商標）シリーズ、ＢＡＳＦ社のＤＥＳＥＲＴＲＥＦＬＥＣＴＩＯＮＳシリーズ、ＴＩＭＩＣＡシリーズ、ＦＬＡＭＥＮＣＯシリーズ、ＣＬＯＩＺＯＮＮＥシリーズ、ＤＵＯＣＲＯＭＥシリーズ、ＧＥＭＴＯＮＥシリーズ、ＣＥＬＬＩＮＩシリーズ、ＭＥＡＲＬＭＡＩＤシリーズ、ＲＥＦＬＥＣＫＳシリーズ、ＣＨＲＯＭＡ−ＬＩＴＥシリーズ、ＣＯＳＭＩＣＡシリーズ、ＥＣＫＡＲＴ社のＰＲＥＳＴＩＧＥ（登録商標）シリーズ、ＶＩＳＩＯＮＡＩＲＥ（登録商標）シリーズ、ＭＩＲＡＧＥシリーズ、日本板硝子社のメタシヤイン（登録商標）、日本光研社のＰＲＯＭＩＮＥＮＣＥ（登録商標）、ＣＱＶ社のＣｏｓｍｅｔｉｃａ  Ｗｈｉｔｅ  Ｐｅａｒ１シリーズ、Ｓｈａｒｏｎ  Ｐｅａｒ１シリーズ、Ｔａｉｚｕ社のＰｒｅｃｉｏｓｏ  Ｗｈｉｔｅ  Ｐｅａｒｔｅｓｃｅｎｔ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓシリーズ等が挙げられる。アルミフレーク、シリカフレーク、アルミナフレーク、ガラスフレーク等のエフェクト顔料、ベンガラ被覆雲母、カルミン、酸化チタン被覆ホウケイ酸（ナトリウム／カルシウム）、酸化チタン被覆ホウケイ酸（カルシウム／アルミニウム）、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、ステンレスパウダー、トルマリン粉末、サファイアやルビー等の宝石を粉砕したパウダー、マンゴバイオレット、ガラスファイバー、カーボンファイバー、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、βーウォラストナイト、ゾノライト、チタン酸カリウム繊維、硼酸アルミニウム繊維、塩基性硫酸マグネシウム繊維、窒化ケイ素繊維等が挙げられる。
【００３５】
有機粉体素材としては、例えば、金属石鹸、Ｎ一モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸、アミドスルホン酸多価金属塩、琥珀パウダー、カーボンブラック、タール色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ペンゾグァナミンパウダー、ポリメチルペンゾグアナミンパウダー、ＰＴＦＥパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、シリコーンパウダー、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂パウダー、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の微結晶繊維粉体、澱粉粉末、ＣＩピグメントイエロー、ＣＩピグメントオレンジ等が挙げられる。
【００３６】
タール色素としては赤色３号、赤色１０号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等；天然色素としては、カルミン、ラッカイン酸、カルサミン、ブラシリン、クロシン、クロロフイル、βーカロチン、ベニバナパウダ一等の天然色素等の粉体が挙げられる。粉体粒子の形状は粉末状でも繊維状でもよい。粒子径は１ｎｍ〜２０００μｍ程度の範囲のもので化粧料に配合が可能であればよい。
【００３７】
なお、当該粉体粒子は、２種以上の粉体粒子が複合化された粉体粒子でもよい。例えば、マイカやパール顔料粒子表面に水酸化アルミニウムを複合化した粉体（エクセルマイカＪＰ−２やエクセルパール：三好化成株式会社）、やセリサイトやパール顔料表面にハイドロキシアパタイトと酸化亜鉛を複合化した粉体（パウダーラヴィ：三好化成株式会社）、微粒子酸化チタンと微粒子酸化亜鉛を分散混合した粉体（ＴＺ−ＰＯＷＤＥＲ  ＴＹＰＥｌ：三好化成）、タルクと微細亜鉛華、微粒子酸化チタンを分散混合した粉体（ＴＺ−ＰＯＷＤＥＲ  ＴＹＰＥ２：三好化成株式会社）、ジメチコン／ビニルジメチコンとシリカの混合物（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ９７０１  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｐｏｗｄｅｒ）、ジメチコン／ビニルジメチコンと酸化チタンの混合物（Ｄｅｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ＥＰ−９２６１  ＴＩ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｐｏｗｄｅｒ）、ジメチコン／ビニルジメチコンとアルミナの混合物（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ＥＰ−９２９３  ＡＬ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｐｏｗｄｅｒ）、ジメチコン／ビニルジメチコンとラウロイルリジンの混合物（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ＥＰ−９２８９ＬＬ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｐｏｗｄｅｒ）、日揮触媒化成工業社より市販されているＣＯＶＥＲＬＥＡＦシリーズ、ＣＯＮＣＥＬＩＧＨＴシリーズ等が挙げられる。
【００３８】
また、当該粉体粒子は、表面処理剤との親和性や固着性の向上を図るべく、例えば、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、セリウム、ケイ素ジルコニウム、チタン、亜鉛、鉄、コバルト、マンガン、ニッケル及びスズの少なくとも１種の酸化物又は含水酸化物で予め被覆されていてもよい。
【００３９】
上記の含フッ素共重合体を粉体粒子に被覆する方法は特に制限なく、公知の方法で実施できる。表面処理方法は大別すると乾式法と湿式法がある。例えば、ペンシルミキサーやボールミル、ジェットミル、ニーダー、プラネタリーミキサー、ポニーミキサー、サンドミル、アドライター、リボンブレンダー、ディスパーミキサー、ホモミキサー、エクストルーダ一等の攪拌機や粉砕機、混合機、分散機を用いて本発明において使用する表面処理剤と粉体を一定時間混合接触することにより処理される。この際に、メカノケミカル的な機械力、プラズマ、火炎、紫外線、電子線、過熱水蒸気、レーザー光、電磁波等のエネルギーを与えながら処理しても構わない。湿式法としては、水や溶剤、超臨界流体(水、二酸化炭素等)に粉体と表面処理剤を分散させ混合接触させて、その後溶媒を蒸発させることより処理が可能である。
【００４０】
また、上記の含フッ素共重合体と、上記の当該含フッ素共重合体以外の他の化合物を複合的に表面処理する場合についても、当該含フッ素共重合体のみで表面処理する場合と同様に、粉体を、前記化合物を更に含む表面処理剤と混合接触させることにより表面処理することができる。なお、複合的に表面処理するために選択される化合物の性状(液状・固体状・ゲル状等)や物性(融点・沸点・ガラス転移温度・溶解性・反応性等)と被覆される粉体の種類に応じて、最適な被覆製造方法を選択すればよく、特に製造方法による限定を受けない。
【００４１】
複合的に表面処理する場合、上記の含フッ素共重合体を先に被覆処理した後、当該含フッ素共重合体以外の他の表面処理剤成分を被覆する方法、当該含フッ素共重合体と当該他の表面処理剤成分を同時に被覆する方法、当該含フッ素共重合体以外の他の表面処理剤成分を先に被覆した後、当該含フッ素共重合体を被覆する方法等が挙げられる。
【００４２】
好ましい被覆方法は、当該含フッ素共重合体のみで表面処理する場合及び複合的に表面処理する場合の何れにおいても、被覆される粉体粒子を予め空気中や液中でまたは他の粉体と共存下で分散した後被覆するか同時に被覆する方法である。
【００４３】
当該含フッ素共重合体は、その分子中に撥油性基と親水性基を有するため、粉体粒子表面より撥油性基のみを露出させると撥水撥油性が発現する。撥油性を有する表面処理粉体の化粧料製剤に配合される他の成分との優れた親和性や分散性を得るためには親水撥油性が有利である。当該含フッ素共重合体は、被覆方法や被覆量により、粉体粒子表面上に撥油性基と親水性基の両方を露出させることが可能であり、これにより親水撥油性が実現する。
【００４４】
親水撥油性を得る被覆方法としては、一つの被覆プロセスにおいて撥水撥油性を得ることのできる被覆量より多い被覆量で表面処理すると、親水撥油性の表面処理粉体が得られる。当該含フッ素共重合体は、分子中に最適なポリアルキレングリコール量が導入されていることより、粉体基材との水素結合力や皮膜形成力が高く容易に処理できるが、このとき粉体粒子への被覆量が比較的少量であると撥水撥油性を示すが、当該被覆量が多くなると、フリーのポリアルキレングリコール鎖が過剰になり、粉体粒子の置かれる環境により、分子のモビリティによって、水と接触すると親水性を示す。また、粉体の種類により異なるが表面処理時に粉体のｐＨを酸性やアルカリ性にして処理する方法や、処理時の温度をコントロールする方法等、によっても所望の親水撥油性粒子を得ることができる。
【００４５】
親水撥油性を得る他の被覆方法として、複数の被覆処理をすることが挙げられる。すなわち、当該含フッ素共重合体で被覆して撥水撥油性を付与した表面処理粉体を、更に同一又は異なる含フッ素共重合体で被覆することにより、親水撥油性粒子が得られる。
【００４６】
撥水撥油性を示す表面処理粉体粒子の第１の処理層の最表面をフルオロ鎖が露出するようにし、その表面を更に被覆して、第２の処理層のポリマーのフルオロ鎖を第１の処理層のフルオロ鎖と向かい合わせに被覆させると、ポリアルキレングリコール鎖は、粒子最表面に露出することになり親水撥油性を示す。この操作を繰り返すことより親水撥油性と撥水撥油性をコントロールすることも可能である。
【００４７】
撥水撥油性及び親水撥油性の評価方法としては、水やスクワランによる接触角を測定する方法がある。この方法によれば、表面処理粉体（１）の撥水撥油性は、水やスクワランによる接触角で７０°以上であることが好ましい。表面処理粉体（１）の親水撥油性は、水による接触角は２０°以下であり、スクワランによる接触角は８０°以上であることが好ましく、より好ましくは水による接触角が１０°以下で、スクワランによる接触角が１０°以上である。
【００４８】
なお、上記の表面処理粉体（１）のスクワランとの接触角は、粉体を金皿に充填して６ＭＰａの圧力で１０秒間圧力をかけて成型し、その粉体の成型表面に滴下したスクワラン滴と粉体表面とがなす角度をいう。この角度が大きいほどその液滴をはじく効果が高く撥液性を示し、その角度が小さい程親液性を示す。
【００４９】
親水性の他の評価方法としては、ビーカーに水を入れ、これに粉体を少量投入し、スパーテルにて１秒間に２回の割合で５０回攪拌後の水面上に浮遊する粉体と、水層に分散する粉体の状態を観察することで可能である。親水撥油性を有する表面処理粉体（１）は、水面上にほとんど粉体が浮遊せず水層に粉体が分散する。
【００５０】
表面処理粉体（１）は、本発明の化粧料に対して、１種又は２種以上を配合することができる。
【００５１】
表面処理粉体（１）の本発明の化粧料における配合量は、化粧料に対して０．１〜４０質量％、好ましくは５〜３０質量％、最も好ましくは１０〜２６％である。
【００５２】
この配合量が化粧料に対して０．１質量％よりも少ないと、化粧料の滑らかな使用感が所望するレベルに達しない。また、化粧料に対して４０質量％を超えて配合しても、配合量の増加に見合った滑らかな使用感の向上が実質的に認められなくなり、取れと付きが悪くなり使用性が悪化する傾向も認められる。
【００５３】
（Ｂ）カチオン性界面活性剤処理粉体（２）
カチオン性界面活性剤処理粉体（２）において用いられるカチオン性界面活性剤（テトラアルキルアンモニウム塩）は、肌なじみが良好で、肌への密着性に優れる界面活性剤であり、通常化粧料に使用されるテトラアルキルアンモニウム塩が挙げられ、特に下記一般式（IV）で表されるものが好ましい。
【００５４】
【化４】
2012006892.tif 000005
【００５５】
〔式中、Ｘは塩素原子または臭素原子であり、Ｒ１２〜Ｒ１５のいずれか１つ以上が炭素原子数１０〜２２の直鎖アルキル基であって、その残りが炭素原子数１〜１０の直鎖アルキル基である。〕
【００５６】
このテトラアルキルアンモニウム塩（IV）としては、モノ長鎖アルキル型の第４級アンモニウム塩、ジ長鎖アルキル型の第４級アンモニウム塩が好ましい。これらは具体的には、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ジベヘニルジメチルアンモニウム、塩化ジセチルジメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ジラウリルジメチルアンモニウム等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００５７】
これらの内でも、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ジベヘニルジメチルアンモニウム、塩化ジオクチルジメチルアンモニウム、塩化オクチルトリメチルアンモニウム等が特に好ましい。
【００５８】
当該テトラアルキルアンモニウム塩にて処理される粉体は、粉砕またはへき解面に交換性の陽イオンを有する、白雲母、金雲母、黒雲母、合成フッ素金雲母、絹雲母等に代表される、２：１型粘土鉱物に属するケイ酸塩及びそれらケイ酸塩の焼成物が挙げられる。これらの各粉末は、いずれも負の表面電荷を持つ粉末である。
【００５９】
これらの粉体の粉末粒子に対するテトラアルキルアンモニウム塩による表面処理は、まず表面処理しようとする粉体を１〜５０質量％、好ましくは１０〜２０質量％の濃度で３０〜１００℃において溶媒（例えば、水、アルコール、水とアルコールとの混合溶媒等）に分散させる。一方、粉体に対して０．０１〜１０．０質量％、好ましくは０．０５〜２．０質量％のテトラアルキルアンモニウム塩を、溶媒（例えば、水、アルコール、水とアルコールとの混合溶媒等）に溶解する。この界面活性剤溶液を、前記の粉体分散液中に、３０〜９０℃で撹拌しながら添加する。ここでテトラアルキルアンモニウム塩は粉体粒子表面に強固に化学的吸着する。次に、５０〜１００℃で水洗いし、濾過し、８０〜１２０℃で乾燥して、カチオン性界面活性剤表面処理粉体を得ることができる。このようにすることにより、テトラアルキルアンモニウム塩は、粉体粒子表面に、容易に、しかも強固に吸着するので、煮沸及び水洗等による、当該テトラアルキルアンモニウム塩の脱落を実質的に排除することができる。
【００６０】
上記のカチオン性界面活性剤（テトラアルキルアンモニウム塩）で粉体粒子を表面処理する方法は、当該方法に限られず、粉体とテトラアルキルアンモニウム塩を直接に接触させ、あるいは水、水とアルコールの混合溶媒に分散させ、これをポールミル、ローラーミルで処理する方法、粉体を流動させ、これにテトラアルキルアンモニウム塩を溶解した、水、水とアルコールの混合溶媒を噴霧するフローコーター法、等で行うこともできる。
【００６１】
カチオン性界面活性剤処理粉体（２）の本発明の化粧料における配合量は、化粧料に対して０．１〜５０質量％、好ましくは２．５〜４０質量％、最も好ましくは５〜３０質量％である。この配合量が化粧料に対して０．１質量％よりも少ないと、化粧料の化粧持ちが所望するレベルに達しない。また、化粧料に対して５０％を超えると、却って化粧持ちが悪化する傾向が認められる。
【００６２】
また、上述した表面処理粉体（１）とカチオン性界面活性剤処理粉体（２）との、本発明の化粧料における配合比は、上記の個々の配合量の範囲の中で、表面処理粉体（１）：カチオン性界面活性剤処理粉体（２）（質量比）で４：１〜１：２が好適であり、１：１近傍（近傍とは、この質量比率の小数点１位以下を四捨五入して１：１となる範囲である）が特に好適である。
【００６３】
〔その他の配合成分〕
本発明の粉末化粧料は、上記必須成分以外に、必要に応じて、水、上記以外の粉末、油分、界面活性剤、低級アルコール、多価アルコール、保湿剤、防腐剤、高分子（被膜剤を含む）、酸化防止剤、紫外線防御剤、香料、その他の各種薬剤等を本発明の所期の効果を損なわない質的、量的範囲で含有させることが可能である。
【００６４】
本発明の化粧料においては、その中に配合する全粉末成分が、前記の表面処理粉体（１）とカチオン性界面活性剤処理粉体（２）、であることは必ずしも必要でなく、未処理粉末又は色材と組み合わせて配合することもできる。
【００６５】
未処理粉末としては、タルク、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、黒雲母、金雲母、合成雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム、焼セッコウ、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー等の無機粉末；ポリアミド樹脂粉末、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレン−アクリル酸共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四フッ化エチレン粉末、セルロース粉末等の有機粉末；二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色系顔料；酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料；γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボン、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料；マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料；酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青、紺青等の無機青色系顔料；酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール顔料；アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料；等が挙げられる。
【００６６】
本発明の化粧料には、例えば、しっとり感や使用感を向上させるため、油分を配合することが好ましい。当該油分としては、２５℃で液状のもので、例えば、アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン等の液状油脂；流動パラフィン、スクワレン、スクワラン、プリスタン等の炭化水素油；オレイン酸、トール油、イソステアリン酸等の高級アルコール脂肪酸；ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、デカメチルポリシロキサン等のシリコーン；ミリスチン酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル等が挙げられる。
【００６７】
当該油分の本発明の化粧料における配合量は、化粧料の１５質量％以下であり、好ましくは１０質量％以下である。この油分の配合量が１５質量％を超えると、滑らかな使用感が損なわれる可能性がある。
【００６８】
［本発明の化粧料］
本発明の化粧料は、上記の配合成分を、所望する化粧料の形態や剤形に応じた常法を用いて製造することができる。例えば、本発明の化粧料が粉末化粧料の場合、配合する粉体成分を一旦スラリー化して成型工程を行う湿式成型、乾式成型のいずれも行うこともできる。
【００６９】
本発明の化粧料は、上述した必須の要件を満足する限り、化粧料の範疇のあらゆる製品形態をとることが可能であるが、好適かつ典型的な態様は、粉末化粧料である。
【実施例】
【００７０】
以下、本発明を実施例により、より具体的に開示するが、これは本発明を限定することを意図するものではない。また、配合量は、特に断らない限り、配合対象に対する質量％である。
【００７１】
［試験方法］
本発明の化粧料の評価を行うために、「滑らかさ」、「やわらかさ」、及び、「のびの軽さ」に関する実使用試験を行った。
【００７２】
具体的には、各試験品（パウダリーファンデーション）に対して５名のパネルの顔面において使用し、上記の３種類の項目についての評価を、下記基準にて行った。
【００７３】
＜評価基準＞
（１）滑らかさ
○：４又は５名が、滑らかな使用感が認められると評価した。
○△：３名が、滑らかな使用感が認められると評価した。
△：２名が、滑らかな使用感が認められると評価した。
×：１名以下が、滑らかな使用感が認められると評価した。
【００７４】
（２）やわらかさ
○：４又は５名が、やわらかな使用感が認められると評価した。
○△：３名が、やわらかな使用感が認められると評価した。
△：２名が、やわらかな使用感が認められると評価した。
×：１名以下が、やわらかな使用感が認められると評価した。
【００７５】
（３）のびの軽さ
○：４又は５名が、のびの軽さが認められると評価した。
○△：３名が、のびの軽さが認められると評価した。
△：２名が、のびの軽さが認められると評価した。
×：１名以下が、のびの軽さが認められると評価した。
【００７６】
［試験例］
表１に記載の処方で、各試験品を調製した。当該試験品の調製は、ヘンシェルミキサーを用いて全ての配合成分の混合攪拌を行い、パルペライザーによる粉砕後、成型を行うことで本試験品（パウダリーファンデーション）を得た。
【００７７】
【表１】
2012006892.tif 000006
【００７８】
表１の結果から、表面処理粉体（１）とカチオン性界面活性剤処理粉体（２）が配合されている実施例１〜４は、この組み合わせとは異なる比較例、具体的には、表面処理粉体（１）の代わりにパーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理タルクが配合された比較例１〜５は評価項目全般について実施例よりも劣っており、カチオン性界面活性剤処理粉体（２）が抜去された比較例６も同様に、評価項目全般について実施例よりも劣っていた。
【００７９】
なお、化粧持ちについての確認は、実施例における配合成分であるアクリル酸フッ化アルキルエステル処理タルクと、比較例における配合成分であるパーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理粉体の接触角を測定することにより行った。パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理粉体は、これを配合することにより、化粧料に撥水撥油性を付加することが可能な粉体として公知の素材であり、これよりも本例で用いたアクリル酸フッ化アルキルエステル処理タルクにおける接触角が水と油において大きければ、本発明の化粧料の必須配合成分の一つであるアクリル酸フッ化アルキルエステル処理タルクの撥水撥油性は、一般的な撥水撥油性粉体であるパーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理粉体よりも優れているといえる。
【００８０】
具体的には、上記のように両粉体をそれぞれ、６ＭＰａで１０秒間圧力をかけて成型を行った後、水、油(スクワラン)を同量、同位置から添加を行い、２０秒間経過後、液滴とペレットの接触角を測定した。その結果、アクリル酸フッ化アルキルエステル処理タルクの水による接触角は１２２．７°であり、スクワランによる接触角は７４．９°であった。これに対して、パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理粉体の水による接触角は１１９．７°であり、スクワランによる接触角は６３．５°であった。これらの結果より、撥水性と撥油性共に、アクリル酸フッ化アルキルエステル処理タルクは、パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理粉体よりも優れていることが明らかになった。