(57)【要約】【課題】  ケースと複数の一次導体の一体成形を行う際の作業性が良く，複数の一次導体の相互間ピッチばらつきが少ない電流センサを得る。【解決手段】    複数の逆Ｕ字形一次導体それぞれの少なくとも一端を連結した状態でケースと一次導体を一体成形し，ケースの成形完了後に一次導体の連結部を切断することにより，独立した複数の一次導体を得るようにする。【選択図】図１
2012098266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ケースに収納されたギャップを有する環状磁性体コアと，ギャップ内に配置された感磁素子と，樹脂ケースと一体成形され，前記コアを貫通するように配置された複数の逆Ｕ字形一次導体を備え，一次導体に流れる被検出電流により前記コアのギャップ内に発生した磁界を感磁素子で検出し，電圧等の信号に変換することで被検出電流の大きさに比例した出力を得るよう構成された電流センサにおいて，前記複数の逆Ｕ字形一次導体それぞれの少なくとも一端を連結した状態でケースと一次導体を一体成形し，ケースの成形完了後に前記一次導体の連結部分を切断することにより，独立した複数の一次導体を得ることを特徴とする電流センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は，環状磁性体コアに設けたギャップ内に配置した感磁素子を用いて電流を検出する電流センサの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の電流センサとして，環状磁性体コアに設けたギャップ内に感磁素子を配置し，環状磁性体コアを貫通する一次導体を流れる被検出電流によって発生した磁界を，感磁素子を用いて電気信号に変換して出力する電流センサがある。（例えば，特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５０８８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記特許文献１に開示されている電流センサは，樹脂ケースに収納されたギャップを有する環状磁性体コアと，ギャップ内に配置された感磁素子と，樹脂ケースと一体成形され，コアを貫通するように配置された複数の逆Ｕ字形一次導体を備え，一次導体に流れる被検出電流によりコアのギャップ内に発生した磁界を感磁素子で検出し，電圧等の信号に変換することで被検出電流の大きさに比例した出力を得るよう構成されている。【０００５】  また，上記特許文献１に開示されている電流センサにおいては，独立した複数の逆Ｕ字形一次導体は並列に配置されており，電流センサが搭載される基板側のパターンで複数導体を並列または直列に組み合わせ接続することで，コアを貫通する電流のアンペアターンを一定にし，数種類の定格電流を同じ電流センサで計測できるように構成されている。
例えば，並列に配置された逆Ｕ字形一次導体が３本の場合，３本を直列に接続することで３ターンとなり，全てを並列接続すると１ターンとなる。よって，定格電流１０Ａのときは全て直列に接続し，定格電流３０Ａのときは全て並列に接続する等により，どちらも３０アンペアターンとなり，一つの電流センサで複数の定格電流に対応することができる。【０００６】  上記のように構成された電流センサにおいて，複数の逆Ｕ字形一次導体は樹脂ケースとの一体成形にて所定の位置に固定されており，これにより二次回路との絶縁と一次導体のピッチを確保している。しかしながら，複数の一次導体がそれぞれ独立しているため，一次導体の数が増えるほど製造時にモールド金型にセットするのに時間が掛かり，また，個々の一次導体とモールド金型のクリアランスによる位置ずれにより，一次導体の端子ピッチにずれが生じるという問題がある。【０００７】  本発明の目的は，ケースと一次導体の一体成形時の作業性が良く，一次導体端子ピッチのばらつきが少ない電流センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  樹脂ケースに収納されたギャップを有する環状磁性体コアと，ギャップ内に配置された感磁素子と，樹脂ケースと一体成形され，コアを貫通するように配置された複数の逆Ｕ字形一次導体を備え，一次導体に流れる被検出電流によりコアのギャップ内に発生した磁界を感磁素子で検出し，電圧等の信号に変換することで被検出電流の大きさに比例した出力を得るよう構成された電流センサにおいて，複数の逆Ｕ字形一次導体それぞれの少なくとも一端を連結した状態でケースと一次導体を一体成形し，ケースの成形完了後に一次導体の連結部を切断することにより，独立した複数の一次導体を得るようにする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の電流センサによれば，複数の逆Ｕ字形一次導体それぞれの少なくとも一方の端部を連結した状態でケースと一次導体を一体成形するため，モールド成形金型に一次導体をセットする作業が一回で済み，作業時間を短縮することができる。また，複数の逆Ｕ字形一次導体それぞれの少なくとも一方の端部が連結されているため，ケース成形時のモールド金型と一次導体のクリアランスによる一次導体の端子ピッチずれを防ぐことができ，製造が容易で端子ピッチの精度が高い電流センサを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態における電流センサを示す平面断面図である。
【図２】本発明の実施形態における電流センサの一次導体を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における電流センサのケース成形後を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における電流センサの一次導体連結部カット後を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  以下，本発明による電流センサの実施形態について，図を用いて説明する。なお，各図において同一である部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１２】  本発明の実施形態における電流センサについて，図１を用いて説明する。図１において，樹脂ケース１にはギャップ２を有する環状磁性体コア３が収納され，ギャップ２内には感磁素子４が配置されており，複数の逆Ｕ字形一次導体５は一体成形によりケース１に固定されている。ケース１の成形時は一次導体５の一端は連結部６により一体化されており，成形後に連結部６（斜線部）を切断して，独立した一次導体５を得ている。これにより，ケース１の成形時には一次導体５は連結された状態であるため，最初から独立した複数の一次導体５を用いる場合より，金型へ一次導体５をセットする作業が容易になるとともに，金型と一次導体５のクリアランスによる一次導体５の位置ずれを防止することができる。
【００１３】  ケース１の製造方法について，図２から図４を用いて一例を説明する。図２において，一次導体５は連結部６により片側端部を一体化された状態でプレス加工により製造されている。図３はケース１と一次導体５の一体成形後を示し，この時点では一次導体５は連結部６を有している。図４は連結部６を切除した状態であり，これにより独立した一次導体５を得ることができる。
なお，本実施例では一次導体５の一端のみ連結しているが，両端をそれぞれ連結すればさらに安定した寸法安定効果を得ることができるのは言うまでもない。
【００１４】  本発明の実施形態における電流センサによれば，モールド成形金型に一次導体をセットする作業が一回で済むため，一次導体が連結されていない場合と比較して作業時間を短縮することができ，さらにケース成形時のモールド金型と一次導体のクリアランスによる一次導体の端子ピッチずれを防ぐことができるため，製造が容易で一次導体の端子ピッチの精度が高い電流センサを実現することができる。
【符号の説明】
【００１５】１  ケース，２  ギャップ，３  環状磁性体コア，４  感磁素子，５  一次導体，
６  連結部
【図１】
2012098266.tif 000003
【図２】
2012098266.tif 000004
【図３】
2012098266.tif 000005
【図４】
2012098266.tif 000006