(57)【要約】【課題】操作を簡略化するねじドライバを得る。【解決手段】ねじドライバの制御方法は、回転軸線１５周りにねじ１９を回転させるスピンドル１４をモータ１１により駆動するステップ、回転ねじ１９の周囲に磁界を発生させるステップ、回転ねじ１９により生じた磁界変調を検出するステップ、検出した変調に基づきねじ識別装置２８によって動作停止基準を選択するステップ、動作停止基準が満たされた際ねじ１９の回転を動作停止装置２４によって停止するステップとを有する。ねじドライバは、モータ１１、モータ１１に連結したスピンドル１４、スピンドル１４の回転運動を停止するための調節可能な動作停止装置２４、回転するねじ１９によって生じた変調を検出する能動型磁界センサ３８、能動型磁界センサ３８と調節可能な動作停止装置２４との間に接続するねじ識別装置２８を備える。【選択図】図１
2012006138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじドライバであって、
モータ(１１)と、
ねじ(１９)を締結するために軸線(１５)周りに前記モータ(１１)とともに連結したスピンドル(１４)と、
前記スピンドル(１４)の回転運動を停止するための調節可能な動作停止装置(２４)と、
能動型磁界センサ(３８)が発生した磁界において、回転する前記ねじ(１９)によって生じた変調を、前記能動型磁界センサ(３８)によって検出できるよう配置した、該能動型磁界センサ(３８)と、
前記能動型磁界センサ(３８)によって検出した前記変調に基づき、前記動作停止装置(２４)の動作停止基準を設定するため、前記能動型磁界センサ(３８)と、前記調節可能な動作停止装置(２４)との間に接続する、ねじ識別装置(２８)と
を備えたねじドライバ。
【請求項２】
請求項１に記載のねじドライバにおいて、前記能動型磁界センサ(３８)の高感度磁界センサ素子(４０)を、前記軸線１５方向の前記ねじ(１９)のねじヘッド(２２)と部分的に重なるよう配置したことを特徴とするねじドライバ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のねじドライバにおいて、前記能動型磁界センサ(３８)が電磁石(３９)を有し、該電磁石(３９)を、前記スピンドル(１４)における加工材側端部に配置したことを特徴とするねじドライバ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のねじドライバにおいて、前記動作停止装置(２４)を、前記モータ(１１)を停止するため、該モータ(１１)と電気的に接続したことを特徴とするねじドライバ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のねじドライバにおいて、電気的に操作可能なクラッチ(２５)を、前記モータ(１１)と前記スピンドル(１４)との間における力伝達経路に連結し、前記動作停止装置(２４)は、前記クラッチ(２５)を起動するため、該クラッチ(２５)と電気的に接続したことを特徴とするねじドライバ。
【請求項６】
制球項１〜５のいずれか一項に記載のねじドライバにおいて、監視センサ(５０,５１,５５)によって、前記加工材(２０)に対する前記スピンドル(１４)の距離を測定するための信号、および／または、前記スピンドル(１４)に伝達するトルクを測定するための信号を検出可能とし、前記動作停止装置(２４)を、前記信号を前記動作停止基準と比較するため、前記監視センサ(５０,５１,５５)に接続したことを特徴とするねじドライバ。
【請求項７】
制球項１〜６のいずれか一項に記載のねじドライバにおいて、前記ねじ識別装置(２８)は、変調スペクトルを測定するための周波数アナライザ（４６）を有する構成としたことを特徴とするねじドライバ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のねじドライバにおいて、前記ねじ識別装置（２８）は、変調パラメータおよび該変調パラメータに割り当てた前記動作停止基準を記憶させた記憶装置（２９）と、前記ねじ識別装置(２８)が、前記能動型磁界センサ(３８)によって検出した変調パラメータと一致し、かつ前記動作停止基準を割り当てた変調パラメータを選択するための検索装置（４８）とを有する構成としたことを特徴とするねじドライバ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のねじドライバにおいて、前記能動型磁界センサ（３８）は、複数個の前記回転軸線（１５）周りに環状的に配置した誘導センサ素子（４０）を有し、該センサ素子（４０）のそれぞれに信号遅延時間を遅延させるための遅延素子（６１）を接続したことを特徴とするねじドライバ。
【請求項１０】
ねじドライバ用の制御方法であって、
軸線（１５）周りにねじ（１９）を回転させるためにモータ（１１）によりスピンドル（１４）を駆動するステップと、
前記ねじ（１９）の回転領域で磁界を発生させるステップと、
前記ねじ（１９）の回転により生じた磁界変調を、能動型磁界センサ（３８）により検出するステップと、
検出した変調に基づき、ねじ識別装置（２８）によって動作停止基準を選択するステップと、
前記動作停止基準が満たされた際、前記ねじ（１９）の回転を、動作停止装置（２４）によって停止するステップとを有する制御方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の制御方法において、前記動作停止装置（２４）は、前記モータ（１１）を前記動作停止基準が満たされた際に停止させることを特徴とする制御方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の制御方法において、前記動作停止装置（２４）が、前記動作停止基準が満たされた際、前記モータ（１１）と前記スピンドル（１４）との間に配置したクラッチ（２５）を解離させ、かつ前記ねじ（１９）を回す作業を停止させるための制御信号を前記クラッチ（２５）に伝送することを特徴とする制御方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の制御方法において、変調の周波数スペクトルを算出し、前記動作停止基準を、前記周波数スペクトルに基づいて選択したことを特徴とする制御方法。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の制御方法において、監視センサ(５０,５１,５５)が、加工材(２０)に対する前記スピンドル(１４)の距離を測定するための信号、および／または、前記スピンドル(１４)に伝達するトルクを測定するための前記信号を検出し、前記動作停止装置（２４）が検出した前記信号を、前記動作停止基準と比較することを特徴とする制御方法。
【請求項１５】
請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の制御方法において、前記動作停止基準の選択は、記憶装置（２９）から前記動作停止基準を選択することを含み、この場合、検索装置（４８）は、前記記憶装置（２９）に分類して記憶させた前記動作停止基準の変調パラメータが、前記能動型磁界センサ（３８）によって検出した変調と対応する動作停止基準を選択することを特徴とする制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじドライバおよびねじドライバを制御するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設分野では、ねじは、特に金属製の薄板を固定するために利用する。この目的につき、穿孔先端部を有するねじが開発され、ねじにおけるねじ山部をねじ込み、次いでねじヘッドによって薄板を素地に固定していた。作業者はねじヘッドが薄板に当接した後、ねじの締結作業を終える。この終了の際、作業者は滑りクラッチの支援を受け、この滑りクラッチは、適切に設定した解離トルクの設定値を超えた場合、力の伝達を遮断する。作業者は、利用するねじタイプに応じて、適切な解離トルクを調整するよう配慮する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、操作を簡略化したねじドライバを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によるねじドライバは、モータおよびスピンドルを備え、このスピンドルはモータに連結し、回転軸線周りにねじを回転させる。調節可能な動作停止装置は、スピンドルの回転運動を停止する機能を有する。能動型磁界センサは、このセンサが発生した磁界内において回転ねじにより生じた変調を検出できるよう配置する。また、ねじ識別装置を、能動型磁界センサと調節可能な動作停止装置との間に接続することにより、動作停止装置の動作停止基準を、能動型磁界センサが検出した変調に基づき調節できるようにする。
【０００５】
本発明によるねじドライバの制御方法は、以下のステップより成る。回転軸線周りにねじを回転させるため、スピンドルをモータにより駆動するステップと、回転ねじの周囲に磁界を発生させ、回転ねじにより生じた磁界変調を能動型磁界センサによって検出するステップと、検出した変調に基づきねじ識別装置によって動作停止基準を選択するステップと、動作停止基準が満たされた際、ねじの回転を動作停止装置によって停止するステップ。
【０００６】
能動型磁界センサはそれ自体で磁界を発生し、この磁界に対するねじの受動的な影響力によりねじを識別することが可能になる。
【０００７】
本発明によるねじドライバ装置およびその制御方法における特徴は、ねじの識別または動作停止基準の選定を、ねじの回転時に行う点にある。これにより、ねじおよび動作停止基準の識別プロセスを、ねじの締結時に行うことが可能になる。これにより、動作停止装置を、締結しようとするそれぞれのねじに応じて調節することができるようになる。
【０００８】
能動型磁界センサにおける高感度磁界センサ素子の配置は、誘導センサ素子が軸線方向においてねじのヘッド部分の高さ位置と部分的に重なるよう行うことができる。上述の誘導センサ素子は、好適には、ねじヘッドの裏側における刻印パターンを検出できるよう構成する。高感度磁界センサ素子は、一例では、誘導センサ素子として構成することができ、磁界に応じてこの誘導センサ素子に電流を発生させる。高感度磁界センサ素子は、電磁発振回路を含むことができ、この発振回路の共鳴周波数またはその減衰は、測定した磁界により影響を受ける。別の好適な一実施形態では、センサ素子としてホールセンサを利用する。
【０００９】
本発明による好適な一実施形態では、能動型磁界センサは、スピンドルの加工材側端部に配置する電磁石を有する。
【００１０】
本発明による好適な一実施形態では、動作停止装置は、モータを停止させるためモータと電気的に接続し、動作停止基準を満たした際にモータを停止させる構成とする。
【００１１】
本発明による好適な一実施形態では、電気的に操作可能なクラッチを、モータとスピンドルとの間における力伝達経路に配置し、動作停止装置によってクラッチを起動できるよう、動作停止装置をクラッチと電気的に接続されるようにする。動作停止装置は、ねじの回転を停止するため、動作停止基準が満たされた際、モータとスピンドルとの間に配置したクラッチを解離するための制御信号をクラッチに伝送するよう構成する。
【００１２】
本発明による好適な一実施形態では、監視センサを設ける。監視センサによって、加工材に対するスピンドルの距離を測定するための信号および／またはスピンドルに伝達するトルクを測定するための信号を検出することができる。動作停止装置は、信号を動作停止基準と比較するため、監視センサに接続する。ねじによる回転の停止は、加工材にねじを十分な深さまで締結した後に行われることが望ましい。すなわち、工具と加工材との間における距離が、動作停止基準として設定した閾値を下回った場合に動作を停止する構成とする。代案として、または付加的には、ねじヘッドが加工材に締結されたことを示すトルクの増大を検出した場合に動作が停止する。
【００１３】
本発明による好適な一実施形態では、ねじ識別装置が、変調スペクトルを測定するための周波数アナライザを有することにより、変調周波数スペクトルを測定し、この変調周波数スペクトルに基づき動作停止基準が選択されるようにする。周波数スペクトルの測定は、ねじによる反復的な回転を必要とするため時間のかかる作業ではあるものの、その半面でスペクトル解析は妨害に対して、時間領域による変調解析よりも安定していることが実証済みである。
【００１４】
本発明による好適な一実施形態では、ねじ識別装置は記憶装置を有し、この記憶装置に変調パラメータおよびこの変調パラメータに割り当てた動作停止基準を記憶させるようにする。上記ねじ識別装置は、能動型磁界センサによって検出した変調パラメータと一致し、かつ動作停止基準を割り当てた変調パラメータを選択するための検索装置を有する。検索装置を動作停止装置に接続することにより、動作停止装置に、識別できた動作停止基準を設定することが可能になる。
以下、本発明を好適な実施形態および添付図面につき、詳述する。なお、図中、特に言及しない限り、構造または機能において対応する構成要素は同一の参照符号で示す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電動ねじドライバの説明図である。
【図２】ねじの縦断面図である。
【図３】ねじの底面図である。
【図４】図３に示すねじにおける磁界センサの信号波形の説明図である。
【図５】図４に示す信号波形におけるスペクトルの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、好適な実施形態としての、手持ち式のモータ駆動によるねじドライバ１０を示す。ねじドライバ１０はモータ１１を有し、モータ１１は、例えばバッテリー１２により駆動する。作業者が作動スイッチ１３を操作すると、その直後にモータ１１が駆動する。モータ１１は、スピンドル１４を回転軸線１５周りに駆動する。スピンドル１４は出力軸１６を含み、この出力軸１６の工具側端部には、工具収容部１７および／または一体化した工具を設ける。工具収容部１７には、取り外し可能に、工具１８、例えばソケットまたはドライバビットを取り付けることができる。一体化させた工具は、例えば標準規格化された六角ねじヘッドを取り付けるためのソケットがある。作業者は、ねじ１９を手動で工具収容部１７の工具１８、または一体化した工具１８に取り付ける。スピンドル１４を回転させる際、ねじ１９も回転軸線１５周りに回転する。ねじ１９の工具１８への取り付けは、マガジン機構により自動的または半自動的に行うこともできる。
【００１７】
ねじドライバ１０は、ねじ１９を自動的に加工材２０に締結するための操作支援機能を有する。ねじ１９を締結した後には、ねじヘッド２２の裏側２１が加工材２０に当接する。必要に応じて、裏側２１と加工材２０との間に、例えばシリコ―ンより成るシール材としての中間ワッシャ２３を配置する。ねじヘッド２２による加工材２０への押圧力を適度に加減することによって、ねじ１９内に生じる損傷を引き起こすような応力を回避する。さらに、中間ワッシャ２３によれば、所定位置での保持を行うだけで、圧潰してしまうことを回避するようにする。
【００１８】
操作支援機能は、動作停止装置２４に基づいており、この装置２４により駆動したスピンドル１４の回転運動を停止するのみならず、例えば、モータ１１を停止することもできる。代案として、モータ１１とスピンドル１４との間にクラッチ２５を配置することもできる。クラッチ２５は、トルクの伝達を遮断するために、動作停止装置２４によって解離することができ、これによりスピンドル１４の回転運動が停止する。クラッチ２５として、例えばマグネットクラッチを利用することができ、動作停止装置２４からの制御信号により操作することができる。クラッチ２５としては、外部操作可能なクラッチ、例えば電磁ばねクラッチを利用することもできる。
【００１９】
動作停止装置２４による動作停止時点の識別は、以下に示す２つの手法のうち少なくとも一方に基づいて行うことができる。（ａ）１つ目の方法によれば、ねじドライバ１０は、動作停止基準として、ねじ１９を締結した深さを確認し、締結の深さがプリセットした深さに到達後、スピンドル１４の回転を停止する。（ｂ）２つ目の手法によれば、ねじドライバ１０は、動作停止基準として、スピンドル１４が及ぼすトルクを測定し、締結したねじ１９に関してトルクが特有の変化を示した際、回転を停止する。特有の事象としては、瞬間的トルクにおける閾値の超過、またはトルクの増大率による閾値超過がある。
【００２０】
ねじドライバ１０は操作手段２６を有し、この手段２６により、作業者はねじ１９用に動作停止装置２４を調節することができる。この場合の調節の対象としては、特にねじヘッド２２の高さ２７を想定するものの、場合によっては、ねじ１９の締結深度に影響する中間ワッシャ２３の高さ、およびトルク測定に関して、許容可能なトルクの上限値がある。動作停止装置２４は、これら入力した値を動作停止基準として変換する構成とする。
【００２１】
ねじ識別装置２８は、操作支援機能として、作業者による動作停止基準の調節を支援する。ねじ識別装置２８は、ねじドライバ１０が回すねじタイプを識別することができ、ねじ識別装置２８における記憶装置２９に、それぞれのねじタイプに関する動作停止基準が、動作停止装置２４用に記憶される構成とする。ねじ識別装置２８がねじタイプを識別した後、該当するねじタイプに割り当てた動作停止基準が記憶装置２９から選択されるようにし、選択された動作停止基準に応じて動作停止装置２４を調節する。動作停止基準の調節は、作業者が関与することなく、全自動で行うようにすることができる。代案として、動作停止基準の調節前に作業者による基準設定を要求するものとし、その後該当の基準が動作停止装置２４に反映されるようにすることもできる。
【００２２】
好適なねじ識別装置２８を詳述する前に、特に好適なねじ１９を説明する。締結したねじ１９のねじヘッド２２は、多くの適用事例において、上方から目視可能である。従って、種々の理由により、目視可能な識別用のマーキングをねじ１９の上側３０に施すことは望ましくない。
【００２３】
図２は、好適なタンピングねじ１９の構造を縦断面図として示し、図３は、ねじ１９を下方から示す。ねじ１９は、ねじヘッド２２、ねじ山部３１および先端部３４を、軸線３３に沿って有する。先端部３２には、金属製の加工材、例えば、薄鋼板に穿孔するための１個または２個の切刃３４を設ける。切刃３４により、鋼板を切削により材料除去する、または変形することができ、ねじ山部３１用の孔を設けることができる。随意的な、シリコーンのような弾性を有する合成樹脂で形成した中間ワッシャ２３を、ねじヘッド２２の裏側２１に当接させることができる。中間ワッシャ２３は、孔を水密化するためのシール素子として利用することができる。
【００２４】
ねじヘッド２２の裏側２１には、４個のほぼ同一、かつ半径方向に延在し、軸線方向に見て外方に突出するリブ３５を設ける。各リブ３５は、隣接するリブ３５に対して９０°の角度３６で配置する。すなわち、裏側２１またはリブ３５の配置は、ねじ１９の回転軸線周りにおいて、４つのセクターから成る回転対称性を有することになる。裏側２１は、３６０／ｎ°の角度ずつ回転するとき、ｎ回回転対称性を示すことになり、図示の実施形態に関しては、９０°の角度毎に位置が合致する。
【００２５】
リブ３５は、好適には、ねじヘッド２２と同一の材料、例えば、鉄、鋼またはその他の硬磁性もしくは軟磁性の材料で形成し、一例として、ねじヘッド２２の裏側２１を刻印によってリブ３５を形成することができる。リブ３５の個数および形状は、ねじタイプを符号化するのに供する。ねじ特定装置２８の利用に当たっては、図示のねじ１９以外のねじ１９を利用することもできる。特に、突出するリブ３５の代替として、窪みを刻印することもできる。また、刻印形状は、ねじヘッド２２における周方向の近傍にのみ配置することもできる。
【００２６】
ねじ識別装置２８は、能動型磁界センサ３８による誘導によってリブ３５を検出する構成に基づくものとする。
【００２７】
能動型磁界センサ３８の磁界発生器３９は、ねじ１９を包囲する磁界を発生させる。好適には、磁界発生器３９は、ねじヘッド２２と同一の高さ位置に配置し、しかもその側方において回転軸線１５に対し離間して配置することができる。代替的な一実施形態では、磁界発生装置３９は、回転軸線１５を環状に包囲する構成とする。磁界発生器３９には、例えば永久磁石または電磁石、すなわち、通電コイルを利用することができる。
【００２８】
ねじ１９およびねじ１９に形成したリブ３５は、その磁界の流れの磁気特性、ひいては局所的な磁界強度に影響を及ぼす。好適には、誘導センサ素子４０を回転軸線１５の方向において、ねじヘッド２２と同一の高さ位置に配置する。回転軸線１５方向に見た場合、誘導センサ素子４０およびねじヘッド２２は部分的に重なる。ドライバビットにおける長さ、またはその他の工具は原則的に標準規格化されているため、少なくともねじヘッド２２の上面３０の位置は既知である。誘導センサ素子４０は、一例として、深さストッパ４２のスリーブ４１内に一体化させることができる。好適には、誘導センサ素子４０は、回転軸線１５に対して半径方向に離間させて配置し、かつ非対称的な構成とする。環状のセンサ素子４０における軸線の位置は、回転軸線１５からずらして配置する。誘導センサ素子４０は、例えばホールセンサまたはピックアップコイルとして構成することができる。図示の実施形態では、多数の誘導センサ素子４０を利用する。
【００２９】
センサ素子４０の電気的接続は、一例では、ホイートストーンブリッジにおける差動測定によって行う。１個目のセンサ素子４０を測定点と給電点との間で接続し、同様に、２個目のセンサ素子４０を他の測定点と給電点との間で接続する構成とする。また、他の２個のブリッジには、磁界を遮断した同様のセンサ素子４０を接続することができる。
【００３０】
作動スイッチ１３を操作することにより、ねじ識別装置２８および能動型磁界センサ３８を作動させることができる。これは、ねじ識別装置２８および能動型磁界センサ３８が既に動作していないことを前提とする。モータ１１により、スピンドル１４がねじ１９とともに回転軸線１５周りに回転する。リブ３５は、回転運動により誘導センサ素子４０に対して接近し、また遠ざかる。磁気的な特性により、リブ３５は、磁界の流れに影響を及ぼし、これにより誘導センサ素子４０領域の磁界強度にも影響を及ぼす。図４は、一例としての信号４４における振幅４３を示し、信号４４は、誘導センサ素子４０における磁界強度の度合いを示すものである。リブ３５の１個が誘導センサ素子４０に対し最近接した際、振幅４３はそれぞれ極値４５を示す。同一の形状を有し、かつ等しい角度３６で配置したリブ３５により、信号４４は一定時間下で周期的に反復する。極値の位相は、スピンドル１４の角度位置から推察することができる。ねじ識別装置２８の周波数アナライザ４６は、信号４４から周波数スペクトル、または位相情報を除く実際の周波数スペクトルにおける値を測定する。信号４４による周波数スペクトルのピーク値は、基本周波数ｆにおいて、スピンドル１４の回転数の４倍に相当する振動数を示す(図５参照)。リブ３５の物理的な幅により、基本周波数ｆの高調波においてピークが生じる。回転数に対する基本周波数ｆの割合は、等間隔で配置するリブ３５の数により規定される。基本周波数におけるスペクトルおよび高調波の相対振幅４３´は、特にリブ３５の形状によって規定される。
【００３１】
ねじ識別装置２８は記憶装置２９を含み、装置２９に異なるねじタイプのスペクトルを、各動作停止基準とともに割り当てて記憶させる。好適な各ねじタイプは、裏側２１の刻印パターン、特にリブ３５の個数において異なる。刻印パターンによる符号化は、軟らかい中間ワッシャ２３または他の特徴部を示し得る。それぞれのねじタイプごとに、好適な動作停止基準を試行錯誤により確定する。各ねじタイプの動作停止基準は、半永久的に記憶装置２９に記憶することができ、記憶装置２９は、一度のみ書き込み可能、または書き換え可能なメモリーセルを有する。適切な有線または無線による通信インタフェース４７を、ねじドライバ１０の外部または内部に設けることができる。
【００３２】
ねじ識別装置２８は、検索装置４８によって、記憶させたスペクトルの中から検出した信号４４のスペクトルと一致するものを検索する。この場合、スペクトルを比較する基準として、スペクトルの最大値を示す絶対周波数を利用することができる。好適には、周波数の正規化は、出力軸１６の回転数に応じて行うものとし、この目的につき、回転数計測器４９が出力軸１６および／またはモータ１１の回転数を算出する。図５に示す実施形態では、回転数が１ＨＺであり、顕著な振幅は４ＨＺおよび８ＨＺで生じる。これらの振幅は、４および８の回転数に応じて正規化したものである。相対振幅４３´の閾値Ｓは、周波数ピークによるスペクトルへのノイズを抑制するために設定することができる。閾値Ｓは、例えばスペクトルの絶対最大値に基づいて動的に規定することができ、一例として、絶対最大値の１０％〜２０％で規定することが可能である。
【００３３】
選択されたスペクトルに割り当てた動作停止基準は、動作停止装置２４を調節するため、動作停止装置２４に伝送される構成とする。動作停止基準としては、トルクの最大許容値、トルクの最大増大率、クラッチの解離トルクおよび深さストッパ４２を設置する深さといった基準がある。
【００３４】
動作停止装置２４は、１個または複数個の監視センサと電気的に接続することができ、これにより、監視センサによる動作停止基準に関する１つまたは複数の信号を、監視することができるようになる。
【００３５】
監視センサ５０は、例えばモータ１１による出力を検出することができ、モータ１１による出力は、原則的にスピンドル１４に作用するトルクの増大に伴って上昇する。動作停止装置２４によって、例えばモータ１１による瞬間的な出力を、動作停止基準として設定した閾値と比較することが可能になる。代替的または付加的に、モータ１１に特徴的な出力に関する推移を監視することができる。
【００３６】
別の監視センサ５１は、例えば、歪みセンサとして直接スピンドル１４に作用するトルクを検出することができる。センサ５１による信号４４の解析および監視は、監視センサ５０に類似した方法により行う。
【００３７】
別の監視センサは、機械的な深さストッパ４２に基づくものである。深さストッパ４２はストッパ５３を有し、ストッパ５３は、回転軸線１５上の工具収容部１７に対して、一定の距離で突出する。さらに、ストッパ５３は、回転軸線１５に沿って変位可能に配置する。深さストッパ４２は、一例では、回転軸線１５に対して同軸線上に配置したスリーブ４１として形成することができる。監視センサは、ねじ１９の締結に際し、深さストッパ４２による変位距離を検出する構成とする。また、監視センサにポテンショメータを設けることができる。動作停止装置２４は、検出した変位距離を監視し、動作停止基準により事前設定した変位距離の上限値と比較する。別の監視センサは、変位距離による位置測定に基づく構成とする。機械的深さストッパ４２には、例えば磁気テープを配置することができ、動作停止装置２４が変位距離を算出する。
【００３８】
別の監視センサ５５は、非接触型距離測定器５６を設けた非接触式深さストッパに基づいている。距離測定器５６は、光学的、音響的またはレーダー技術により加工材２０の表面までの距離を測定することができる。動作停止装置２４は、加工材２０に対するねじドライバ１０の距離が動作停止基準により設定した閾値を下回った際、回転運動を停止する。
【００３９】
能動型磁界センサ３８の磁界発生器３９として、永久磁石を利用することができ、好適には、電磁石３９を利用する。電磁石３９は、電源５７により給電される構成とし、電源５７は、好適には作動スイッチ１３をオンにした際に起動し、ねじタイプを識別するか、またはモータ１１が停止した際に起動状態がオフに切り替わる。付着する可能性のある鋼屑は、作業者が新しいねじ１９を取り付けるか、またはマガジンにより新しいねじ１９が供給される際に、電磁石によって引き剥がされる。
【００４０】
電源５７は、直流電流を生ずる構成とする。代替的な実施形態では、電磁石３９の供給電流に対して、発振器５９によって周期信号が出力される。磁界センサ３８により発生した信号４４は、位相固定的に周期信号と混合し、周期信号における高調波ノイズを除去する。ロックインアンプとして周知の信号処理は、信号対ノイズ比を向上させるために利用することができる。
【００４１】
能動型磁界センサ３８は、誘導センサ素子４０を複数個有することができ、これらセンサ素子４０は、軸線１５周りにおいて環状に配置する。信号４４は加算器６０によって合計される構成とする。センサ素子４０と加算器６０との間に遅延素子６１が接続されるようにする。遅延素子６１は、信号４４を相対角度に応じて遅延させ、この場合の相対角度の測定は、スピンドル１４および最後方に配置する誘導センサ素子４０に対する誘導センサ素子４０の回転とは逆方向の回転によって行う。さらに、場合によってはスピンドル１４の回転数に応じて行われるようにする。リブ３５による変調は、２個のセンサ素子４０によって異なる時点で検出される。この遅延時間は遅延素子６１により調整することで、信号が加算器６０内で重畳される。遅延素子６１は、スピンドル１４の回転数、および場合によっては、スピンドル１４の回転方向に応じて調節可能である。
【００４２】
ねじ１９に設け、かつ回転させる刻印パターン３５によって、特有の磁界変調を発生させることでねじ１９を識別する方法は、上述した通り、ねじ１９の識別を、変調した周波数スペクトルに基づいて行う場合、特に安定した方法であることが実証済みである。
【００４３】
代案として、変調を直接、時間経過とともに記録される信号４４に基づいて解析することもできる。例えば、トリガーユニット６２により、信号４４が閾値を超える度に、事象が通知される構成とすることができる。この場合、カウンタが、プリセットしたねじ１９の回転数用に、事象数を測定する。記憶装置２９には、個々のねじタイプ用に事象の数を記憶させるようにする。別の好適な一実施形態では、一時的記憶装置に回転数用に事象を記憶させ、記憶装置２９に、ねじタイプ別に割り当て、かつ事象経過時間に影響する刻印を、各ねじタイプの動作停止基準とともに記憶させる。
【符号の説明】
【００４４】
１０      ねじドライバ
１１      モータ
１２      バッテリー
１３      作動スイッチ
１４      スピンドル
１５      回転軸線
１６      出力軸
１７      工具収容部
１８      工具
１９      ねじ
２０      加工材
２１      裏側
２２      ねじヘッド
２３      中間ワッシャ
２４      動作停止装置
２５      クラッチ
２６      操作手段
２７      高さ
２８      ねじ識別装置
２９      記憶装置
３０      上側面
３１      ねじ山部
３２      先端部
３４      切刃
３５      リブ
３６      角度
３８      能動型磁界センサ
３９      磁界発生器
４０      誘導センサ素子
４１      スリーブ
４２      深さストッパ
４３      振幅
４４      信号
４５      極値
４６      周波数アナライザ
４７      通信インタフェース
４８      検索装置
５０      監視センサ
５１      監視センサ
５３      ストッパ
５５      監視センサ
５６      非接触型距離測定器
５７      電源
５９      発振器
６０      加算器
６１      遅延素子
６２      トリガーユニット
６４      一時的記憶装置
Ｓ        閾値
【図１】
2012006138.tif 000003
【図２】
2012006138.tif 000004
【図３】
2012006138.tif 000005
【図４】
2012006138.tif 000006
【図５】
2012006138.tif 000007