(57)【要約】【課題】耐熱性、耐久性に優れ、加熱室室内の壁面に付着した汚染物を容易に除去することができる加熱調理器の壁面材を提供する。【解決手段】食品を収納する加熱室１２と、加熱室１２の室内の食品を加熱する加熱手段とを備えた加熱調理器１１において、加熱室１２の内面を構成する壁面材１４が金属基材２９と金属基材２９よりも熱酸化による変色差の小さい金属３０がメッキされた表面処理鋼板と、前記表面処理鋼板の表面に形成された耐熱性、耐食性、親水性を有する被覆層３１で構成することにより、調理時に食品から出た汁や油、調味料などが加熱室１２の内面を構成する壁面材１４に飛散し汚染しても、水と被覆層３１との馴染みがよいので水が汚染物と被覆層３１の間に浸透し汚染物の付着力を低下させるため、容易に除去することができ、常に清浄な状態を実現することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を収納する加熱室と、前記加熱室に載置された食品を加熱する加熱手段とを備えた加熱調理器において、前記加熱室の内面を構成する壁面材が、金属基材と前記金属基材よりも熱酸化による変色差の小さい金属がメッキされた表面処理鋼板と、前記表面処理鋼板の表面に形成された耐熱性、耐食性、親水性を有する被覆層で構成される加熱調理器。
【請求項２】
前記表面処理鋼板は、金属基材が鉄を含み、前記金属基材よりも熱酸化による変色差の小さい金属がアルミニウムもしくは亜鉛を含む構成である請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記被覆層層は、ＳｉＯ２を含む請求項１または２のいずれか１項に記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記被覆層は、１μｍ以下の膜厚である請求項１から３のいずれか１項に記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記被覆層の表面に、前記被覆層の表面の一部が露出するように導電性被覆層を形成した請求項１から４のいずれか１項に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーブンレンジなどの加熱調理器に関し、より具体的には、食品の調理によって汚れた汚染物の除去性能を向上させ、かつ加熱効率に優れた加熱室の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オーブンレンジ等の加熱調理器においては、調理によって飛着する食品や調味料からの汁等によって加熱室室内の壁面が汚染されるため、この汚染物を除去し、常に清潔で清浄な状態を保つことが強く要望されている。
【０００３】
従来、汚染物の清掃を簡単に行うため、この種のオーブンレンジなどの加熱調理器は、加熱室内面を構成する金属部材からなる壁面材の表面に非粘着性のフッ素樹脂を形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図５は、特許文献１に記載された従来の加熱調理器を構成する加熱室内面の壁面材の構成を示すものである。図５に示すように、加熱室内面を構成する壁面材１は、アルミメッキ鋼板などの金属部材２の表面に厚さが数十μｍ程度のフッ素樹脂からなる非粘着膜３が形成されている。
【０００５】
一方、加熱室内面の壁面に付着した汚染物を触媒によって酸化分解し、手入れ無しで加熱室室内を清浄に保つというものもある（例えば特許文献２参照）。
【０００６】
図６は、特許文献２に記載された他の従来の加熱調理器を構成する加熱室内面の壁面材の構成を示すものである。図６に示すように、加熱室内面を構成する壁面材４は、ステンレス鋼板の金属部材５の表面に汚染物を熱分解よりも低温で酸化分解する触媒を含むセルフクリーニング層６が形成されている。
【０００７】
このセルフクリーニング層６は、ほうろうの釉薬に酸化鉄、酸化マンガン、酸化銅などの触媒材料を混合したものを金属部材５の表面に塗布し、焼成することによって得ることができ、膜厚が１００μｍ以上の多孔質の層となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−５９６１７号公報
【特許文献２】特開２００４−５３２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載されている前記従来のフッ素樹脂による非粘着膜は、有機系樹脂であるため膜が柔らかく、清掃する際に使用するスポンジの硬質面で擦ると傷が付きやすく、押圧が高いと非粘着膜が剥離するという課題を有していた。
【００１０】
また、非粘着膜の傷、剥離を防止するためにはスポンジの柔らかい面で軽く拭き取る必要があり、汚染物が強固に付着している場合は完全に除去することができないという課題を有していた。
【００１１】
また、非粘着膜として用いているフッ素樹脂は耐熱性が約２８０℃以下であり、長期の
使用によって、非粘着膜の熱劣化による非粘着性が低下することや３００℃以上のオーブン調理には使用できないという課題を有していた。
【００１２】
一方、特許文献２に記載されている前記他の従来例である触媒を含むセルフクリーニング層は、加熱室内面全体を３００℃以上の高温にしないと汚染物を酸化分解する触媒効果が十分に発揮されず、タール化した汚染物が残存するという課題を有していた。
【００１３】
また、セルフクリーニング層は多孔質であるため、汚染物がセルフクリーニング層の内部に浸食し、触媒で酸化分解できなかった汚染物をスポンジ等で除去しようとしても完全に除去することができないことや、残存している汚染物が異臭の発生源になるという課題を有していた。
【００１４】
また、セルフクリーニング層を構成するほうろうの釉薬や触媒材料の組成物は、マイクロ波の周波数帯域のエネルギーを吸収する。マイクロ波を加熱手段とする加熱調理器においては、食品の加熱に使用されるマイクロ波エネルギーが少なくなるので食品の加熱効率が悪くなり、調理時間が長くなる、消費電力を多く必要とするなどの課題を有していた。
【００１５】
また、セルフクリーニング層はほうろう加工によって形成されるため、８００℃以上の高温が必要となり、融点の低いアルミニウムメッキ鋼板などは使用できないという課題があった。
【００１６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、耐熱性、耐久性に優れ、加熱室室内の壁面に付着した汚染物を容易に除去することができるとともに、マイクロ波の吸収損失を抑制し、食品の加熱効率を向上させた加熱室内面の壁面材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するために、本発明の加熱調理器は、食品を収納する加熱室と、前記加熱室に載置された食品を加熱する加熱手段とを備えた加熱調理器において、前記加熱室の内面を構成する壁面材が、金属基材と前記金属基材よりも熱酸化による変色差の小さい金属をメッキした表面処理鋼板と、前記表面処理鋼板の表面に形成された耐熱性、耐食性、親水性を有する被覆層とで構成したものである。
【００１８】
これによって、調理時に食品から出た汁や油、調味料などが加熱室の内面を構成する壁面材に飛散し汚染しても、本発明の壁面材の表面に親水性に優れた被覆層を形成しているので水や洗剤を含ませたスポンジ等で清掃した場合、水と被覆層との馴染みがよいので水が汚染物と被覆層の間に浸透しやすくなり、汚染物の付着力を低下させて容易に汚染物を除去することができる。
【００１９】
さらに、壁面材としてステンレス鋼板よりも耐熱性、耐食性が劣る金属基材よりも熱酸化による変色差の小さい金属をメッキした表面処理鋼板を用いても、被覆層が親水性に加えて優れた耐熱性、耐食性を有しているのでオーブン調理などの過酷な高温・腐食の環境に暴露されても熱や腐食による劣化を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の加熱調理器は、調理時に食品から出た汁や油、調味料などによって加熱室の内面が汚染されても、親水性被覆層を形成した壁面材で加熱室の内面を構成しているので付着した汚染物の除去を容易に行うことができ、常に加熱室内面を清浄な状態とすることができる。
【００２１】
さらに、親水性に加えて優れた耐熱性と耐食性を有しているのでオーブン調理などの過
酷な高温・腐食環境下でも劣化を防止することができ、調理器として優れた耐久性・信頼性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における加熱装調理器の側面断面図
【図２】本発明の実施の形態１における加熱室を構成する壁面材の一部断面図
【図３】本発明の実施の形態２における加熱室を構成する壁面材の一部断面図
【図４】本発明の実施の形態３における加熱室を構成する壁面材の一部断面図
【図５】従来の加熱室を構成する壁面材の一部断面図
【図６】他の従来の加熱室を構成する壁面材の一部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
第１の発明は、食品を収納する加熱室と、前記加熱室に載置された食品を加熱する加熱手段とを備えた加熱調理器において、前記加熱室の内面を構成する壁面材が、金属基材と前記金属機材よりも熱酸化による変色差の小さい金属がメッキされた表面処理鋼板と、前記表面処理鋼板の表面に形成された耐熱性、耐食性、親水性を有する被覆層とで構成するものである。
【００２４】
これによって、調理時に食品から出た汁や油、調味料などが加熱室の内面を構成する壁面材に飛散し汚染しても、水と被覆層との馴染みがよいので水が汚染物と被覆層の間に浸透しやすく、汚染物の付着力を低下させて容易に除去することができるので常に清浄な状態の調理器を実現することができる。
【００２５】
また、壁面材としてステンレス鋼板よりも耐熱性、耐食性が劣る金属基材よりも熱酸化による変色差の小さい金属がメッキされた表面処理鋼板を用いても、被覆層が親水性に加えて優れた耐熱性、耐食性を有しているのでオーブン調理など過酷な高温・腐食の環境に暴露されても熱や腐食による劣化を防止することができ、加熱調理器として優れた耐久性・信頼性を実現することができる。
【００２６】
第２の発明は、特に、第１の発明の表面処理鋼板を金属基材が鉄を含み、前記金属基材よりも熱酸化による変色差の小さい金属がアルミニウムもしくは亜鉛を含む構成とするものである。
【００２７】
これにより、被膜層の形成の際に熱酸化の影響を受けても、元々の色に近いので外観を損なう変色がなく、かつ、加熱硬化した被覆層は耐熱性に優れているので変色の進行が防止され、被覆層の造膜時の色を維持することができる。
【００２８】
第３の発明は、特に、第１または第２のいずれか１つの発明の被覆層をＳｉＯ２が含まれる材料で構成するものである。これにより、高い耐熱性、耐摩耗性を実現することができるので優れた耐久性を実現するとともに、マイクロ波を加熱手段とする加熱調理器においては壁面材の複素誘電率を小さくすることができるので壁面材によるマイクロ波の吸収を抑制することができ、食品のマイクロ波による加熱効率を高くすることができる。
【００２９】
第４発明は、特に、第１から第３のいずれか１つの発明の被覆層を１μｍ以下の膜厚とするものである。これにより、壁面材によるマイクロ波の吸収損失を大幅に抑制することができるとともに、金属部材の高い熱反射熱特性を低下させることがないので食品の加熱効率をさらに向上させることができ、調理時間の短縮化、優れた省エネ性能を実現することができる。
【００３０】
第５発明は、特に、第１から第４いずれか１つの発明の被覆層の表面に、前記被覆層の
一部が露出するように導電性被覆層を形成するものである。これにより、マイクロ波によって生ずる電界を導電性被覆層によって小さくすることができるので被覆層のマイクロ波の吸収による損失を一層抑制することができ、食品の加熱効率を向上させることができる。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における加熱調理器の側面から見た断面図を示したものである。
【００３３】
図１において、加熱室１２は、加熱調理器の本体１１の内部に設けられ、食品を出し入れする開閉ドア１３と底板、側板、上板、後板からなる壁面材１４とから構成されている。
【００３４】
加熱室１２内には、上ヒータ１５と下ヒータ１６が設けられ、網１７の上に載せられた食品１８を上ヒータ１５と下ヒータ１６とで挟むように加熱する構成としている。加熱室１２の後方には加熱手段であるマイクロ波を発生するマグネトロン１９が設けられ、マイクロ波と上下のヒータの輻射熱や対流熱との少なくともいずれかを供給して食品を加熱処理することができるようになっている。
【００３５】
上ヒータ１５にはその表面に接触するように上ヒータ熱電対２０が設けられ、マグネトロン１９からのマイクロ波の影響を受けないように金属管で覆われて上ヒータ１５のヒータ輻射量検出手段を構成している。また、下ヒータ１６の表面には下ヒータ熱電対２１が同様に設けられてヒータ輻射量検出手段となっている。
【００３６】
また、加熱室１２には庫内温度検出手段であるサーミスタ２２が取り付けられており、上ヒータ熱電対２０と下ヒータ熱電対２１とサーミスタ２２は、制御手段２３に電気的に接続され、それぞれの出力に基づき、上ヒータ１５と下ヒータ１６への通電を制御して加熱量を加減制御できるようになっている。
【００３７】
マグネトロン１９より発生したマイクロ波を加熱室１２内に照射するための電波撹拌手段としての回転アンテナ２４が設けられている。そして、マグネトロン１９から発生したマイクロ波を回転アンテナ２４に伝送され、回転アンテナ２４からマイクロ波を加熱室１２内に撹拌しながら供給するようになっている。
【００３８】
なお、マグネトロン１９や回転アンテナ２４は、加熱室１２の後方と上面に設けているが、これに限らず加熱室１２の底部や側面側に設けることもできる。
【００３９】
加熱室１２内の側壁の上部に設けられた排気口２５は、加熱室１２内の空気を換気するために、本体１１の外部と連通するよう設けられた排気出口２６と換気手段である送風機２７、排気通路２８を介してつながっており、加熱室１２内の空気は本体１１の外に排出される。
【００４０】
図２は本発明の実施の形態１における加熱室の内面を構成する壁面材１４の一部断面図である。
【００４１】
図において、加熱室１２の内面を構成する壁面材１４は、金属基材２９の表面に金属基材２９よりも熱酸化による変色差の小さい金属３０がメッキされた表面処理鋼板と、この
表面処理鋼板の表面に耐熱性、耐食性、親水性を有する被覆層３１を形成して構成されている。
【００４２】
なお、ここで言う耐熱性とは５００℃以上の温度環境下でも表面処理鋼板の熱による変色が起こらないこと、耐食性とは調理の際に用いられる調味料や調理物から出る成分による腐食が発生しないこと、親水性とは水との接触角が２０°以下であること、である。
【００４３】
表面処理鋼板に用いられる金属基材２９としては、加熱調理器の加熱室１２の骨格となることから、加工性、機械的強度に優れているとともに、低コストが要求されるため、鉄を主成分とする鋼板で構成することが望ましい。
【００４４】
しかしながら、被覆層３１は、被覆層３１の成分を含む塗料を基材に塗布し、加熱硬化させて得られるものであり、鉄を主成分とする鋼板を用いた場合、加熱硬化の際に鋼板表面は酸素の拡散により酸化の影響を受けやすく、鉄を主成分とする鋼板では鉄が酸化されてＦｅ２Ｏ３を生成する。この反応によって、鉄を主成分とする鋼板は灰白色から茶褐色に変色し、著しい外観色変化が起こるため、外観上好ましくない。
【００４５】
したがって、鉄を主成分とする鋼板に熱酸化による変色の差が少ない金属３０がメッキされた表面処理鋼板を用いる必要がある。熱酸化による変色の少ない金属３０としてはアルミニウム、もしくは亜鉛を含むものが挙げられる。
【００４６】
アルミニウム、亜鉛は被覆層３１の形成の際に熱酸化の影響を受けても、元々の色に近いので外観を損なう変色がなく、また、加熱硬化した被覆層３１は耐熱性に優れているので変色の進行が防止され、被覆層３１の造膜時の色を維持することができる。
【００４７】
これら表面処理鋼板としては、アルミニウムメッキ鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウムと亜鉛を含むガルバリウム鋼板が最適である。
【００４８】
食品を調理する際、加熱された食品から出る汁や油、調味料などが飛散することにより、壁面材１４が汚染される。従来、この種の加熱調理器の壁面材として、フッ素樹脂を含む非粘着膜が形成されたものが多く使われている。これは、フッ素樹脂が優れた撥水性を有しているため、汚染物との接着力が弱く、容易に除去することができるからである。
【００４９】
しかしながら、調理温度が高くなると、油などの汚染物が重合反応によりタール化し、フッ素樹脂といえども汚染物が強固に付着する。この頑固な汚れを除去するために清掃の際に用いるスポンジなどの洗浄部材を強く押し当てて擦ると、フッ素樹脂を含む非粘着膜に傷が発生したり、剥離したりするなどの問題があった。
【００５０】
また、壁面材の温度が２８０℃以上の温度で使用されるとフッ素樹脂が熱劣化し、撥水性が低下するため、フッ素樹脂を含む非粘着膜は２８０℃以下での使用に限定されるものであった。
【００５１】
本発明に適用される被覆層３１は、フッ素樹脂を含む非粘着膜とは異なり親水性を有するため、水との馴染みがよく、清掃時に用いる水が被覆層３１と汚染物の間に浸透し、汚染物の接着力を著しく低下させることができるので汚染物を容易に除去することができる。
【００５２】
この被覆層３１の材料としては、ゾルゲル法で形成されたシリカ質（ＳｉＯ２）の被覆層、珪素とジルコニウムを含む酸化物系の被覆層が挙げられるが、特に耐水性の点から、珪素とジルコニウムの複合酸化物が適している。
【００５３】
また、被覆層３１は、シリカ質（ＳｉＯ２）を含む無機化合物の組成からなるため、耐熱性が高く、５００℃以上の温度環境下でも親水性の特性を維持することができるとともに、被覆層３１の硬度が高く、高い耐摩耗性を有するので優れた耐久性を実現することできる。
【００５４】
また、この被覆層３１は薄膜で形成することができる。薄膜で形成することにより、マイクロ波周波数帯域における誘電率や誘電損失（複素誘電率）を小さくすることができるため、マイクロ波電力の損失を抑制することができ、食品の加熱効率を高くすることができる。その結果、調理時間の短縮化、省エネを図ることができる。
【００５５】
また、被覆層３１は、マイクロ波による吸収損失を抑制し、壁面材１４の基材として用いる表面処理鋼板との長期的な密着性を維持する必要があること、また、被覆層３１を形成した後にプレス加工や曲げ加工を行った際の剥離やクラックを防止する必要があることから、被覆層３１の膜厚は数百ｎｍから１μｍの範囲であることが望ましい。
【００５６】
また、被覆層３１は薄膜であり、被覆層３１の材料の主成分がシリカ質（ＳｉＯ２）であることから透明な膜として形成することができるため、表面処理鋼板の持つ優れた熱反射特性を低下させることがなく、上ヒータ１５、下ヒータ１６からの輻射熱を効果的に反射することが可能となり、ヒータ電力の損失も抑制することができる。
【００５７】
さらに、被覆層３１は、緻密な膜構造を有し、壁面材１４の温度が５００℃以上に上昇しても酸素の透過を抑制することができるため、金属基材２９の上にメッキされている金属基材２９よりも熱酸化による変色差の小さい金属３０の酸化が防止され、熱による変色を防止することができる。これによって、長期にわたり高温で使用されても初期の壁面材１４の外観色、熱反射特性を維持することができ、優れた耐久性を実現することができる。
【００５８】
被覆層３１を薄膜に形成するためには、膜形成のための出発原料の粒子サイズがｎｍレベルであるか、あるいは珪素化合物、ジルコニウム化合物の水和反応や加水分解反応によって生成する粒子サイズがｎｍレベルとする必要がある。
【００５９】
膜厚が１μｍ以下の被覆層３１は、プレス加工や曲げ加工を行っても剥離やクラックが発生しない。したがって、被覆層３１は、プレコート処理が可能であり、金属基材２９よりも熱酸化による変色差の小さい金属３０をメッキした表面処理鋼板を加熱室１２の形状に加工した後に被覆層３１を形成処理するポストコートよりも加工コストが低く、低コスト化を図ることができる。
【００６０】
被覆層３１として、珪素とジルコニウムを含む酸化物系の被覆層を挙げたが、この材料に限定されるものではなく、被覆層３１の表面エネルギーが壁面材１４の基材となる金属基材２９の上にメッキされている金属基材２９よりも熱酸化による変色差の小さい金属３０の表面エネルギーより小さい材料や、被覆層３１の表面エネルギーに対する汚染物粒子の表面エネルギーの比を大きくするような材料が適用される。
【００６１】
なお、加熱室１２の形状に加工する際に溶接が伴う場合があっても、被覆層３１が薄膜であるため溶接性を損なうことがないが、溶接部の被覆層３１が破損するため、溶接の代わりにカシメ加工が望ましい。
【００６２】
また、この被覆層３１は、開閉ドア１３の内側のガラス表面に設けることによって、開閉ドア１３の耐汚染性も向上させることができる。
【００６３】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における加熱室の内面を構成する壁面材の一部断面図である。実施の形態１と異なる点は、薄膜の被覆層３１の代わりに、厚膜の被覆層を設けた点にある。
【００６４】
図において、加熱室１２の内面を構成する壁面材３２は、金属基材２９の表面に金属基材２９よりも熱酸化による変色差の小さい金属３０がメッキされた表面処理鋼板と、この表面処理鋼板の表面に耐熱性、耐食性、親水性を有する被覆層３３を形成して構成される。
【００６５】
この被覆層３３は、シリカ質（ＳｉＯ２）を主成分とする無機セラミック塗料に親水性を損なわない無機質の金属酸化物を混合したものを金属基材２９よりも熱酸化による変色差の小さい金属３０がメッキされた表面処理鋼板の表面に塗布し、焼成することによって得ることができ、膜厚が数十μｍレベルの平滑な表面を有する層としている。
【００６６】
本発明に適用される被覆層３３は、実施の形態１の被覆層３１と同様に、フッ素樹脂を含む非粘着膜とは異なり、親水性を有するため、水との馴染みがよく、清掃時に用いる水が被覆層３１と汚染物の間に浸透し、汚染物の接着力を著しく低下させることができるので汚染物を容易に除去することができる。
【００６７】
本実施の形態における被覆層３３は、膜厚が数十μｍと厚くしているので熱酸化による表面処理鋼板の変色の抑制効果と耐食性を実施の形態１よりも向上させることができる。
【００６８】
また、被覆層３３はその膜厚が厚いことにより、加熱室１２内を清掃する際に硬いナイロン束子を用いて擦っても下地である表面処理鋼板が露出するまでの時間を長くすることができるので実施の形態１の被覆層３１よりも優れた耐久性を実現することできる。
【００６９】
また、被覆層３３の膜厚を厚くすることにより、下地である表面処理鋼板の熱的酸化や腐食の防止効果を高くすることができるので、金属基材２９よりも熱酸化による変色差の小さい金属３０がメッキされた表面処理鋼板を用いる必要が無く、鉄を主成分とする鋼板を適用することができ、低コスト化を図ることができる。
【００７０】
一方、被覆層３３は膜厚が厚いため、実施の形態１の被覆層３１よりもマイクロ波周波数帯域における複素誘電率が大きくなり、マイクロ波電力の損失が大きくなるため、塗膜の骨格となるシリカ質（ＳｉＯ２）以外の材料の量を少なくし、膜厚もできるだけ薄くする方がよい。
【００７１】
また、被覆層３３の膜厚が厚いことにより、表面処理鋼板に被覆層３３を形成した後でプレス加工や曲げ加工を行うと、被覆層３３にクラックや剥離が発生するため、実施の形態１のようなプレコートは適用できず、予め表面処理鋼板を加熱室１２の形状に加工した後、被覆層３３を形成する必要がある。
【００７２】
なお、被覆層３３の材料は、被覆層３１と同様な材料を適用することができる。
【００７３】
（実施の形態３）
図４は本発明の実施の形態３における加熱室の内面を構成する壁面材の一部断面図である。
【００７４】
実施の形態２と異なる点は、厚膜の被覆層３３の表面に、被覆層３３の一部が露出する
ように導電性被覆層を設けた点にあり、その他の材料は実施の形態２と同じものが適用される。
【００７５】
図において、加熱室１２の内面を構成する壁面材３４は、金属基材２９の表面に金属基材２９よりも熱酸化による変色差の小さい金属３０がメッキされた表面処理鋼板と、この表面処理鋼板の表面に耐熱性、耐食性、親水性を有する被覆層３３と、さらに被覆層３３の表面に被覆層３３の一部が露出するように導電性被覆層３５を形成して構成される。この導電性被覆層３５は、数μ以下の薄膜で形成される。
【００７６】
被覆層３３の一部が露出するように導電性被覆層３５を形成することにより、マイクロ波によって生ずる電界を導電性被覆層３５で消失させることができるので、被覆層３３のマイクロ波の吸収による損失量を小さくすることができ、食品の加熱効率を向上させることができる。
【００７７】
この導電性被覆層３５は、マイクロ波の吸収による損失をより少なくするために被覆層３３全体を覆う必要があるが、目的とする親水性の機能が失われるため、被覆層３３の一部が露出するように形成することが望ましい。
【００７８】
また、導電性被覆層３５は、導電性が高いほどマイクロ波によって生ずる電界の消失効果を大きくすることができるため、被覆層３３の表面上で電気的に繋がった膜であることが望ましい。
【００７９】
また、導電性被覆層３５の材料としては、導電率が高いことが好ましいが、導電性と耐久性の点で酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物がよい。
【００８０】
また、導電性被覆層３５の被覆層３３に対する隠蔽面積は、加熱調理器としての加熱効率の要求仕様によって適宜設定され、限定されるものではない。
【００８１】
また、導電性被覆層３５は、開閉ドア１３の内側のガラス表面に設けることによっても開閉ドア１３のマイクロ波の吸収による損失を抑制することができる。
【００８２】
なお、本発明の実施の形態１〜３においては加熱調理器としてマイクロ波加熱調理器について述べたが、本発明の被覆層は、ＩＨ調理器、電気オーブン、ガスレンジなど食品や調味料によって汚染されるすべての加熱調理器に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上詳細に説明してきたように、本発明にかかる加熱調理器は、食品や調味料で汚染される調理機器の壁面に親水性被覆層を設けることにより、汚染物を容易に除去し、衛生的で清浄な状態を常に維持することが可能となるので、加熱調理機器以外にも清浄性が要求される炊飯器の内釜、洗濯機のドラムなどの家電機器や産業機器にも適用できる。
【符号の説明】
【００８４】
１２  加熱室
１、４、１４、３２、３４  壁面材
２９  金属基材
３０  金属
３１、３３  被覆層
３５  導電性被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012117754.tif 000005
【図４】
2012117754.tif 000006
【図５】
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【図６】
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