(57)【要約】【課題】  同軸接栓座に装着された際に、軸方向に力が印加されても同軸接栓座から容易に抜け落ちないようにする。【解決手段】  モールド部１３を後方へ摺動させた際に、プラグ外部導体１０の矩形穴１０ａに臨んでいるロック片１１ｅの前部が、モールド部１３の矩形窓１３ｄからも臨むようになり、同軸プラグ１を接栓座２に差し込んで取り付けることができる。そして、モールド部１３を前方へ摺動させた際に、矩形穴１０ａに臨んでいるロック片１１ｅの上面が、モールド部１３における前部円筒部１３ｃの内周面に当接して下方へ移動され、ロック片１１ｅの下面がプラグ外部導体１０の拡径部１０ｂ内に位置するようになる。これにより、同軸プラグ１を接栓座２に差し込んだ後で、モールド部１３を前方へ摺動させることにより、ロック片１１ｅの下面が接栓座２の外周面に圧接されてロックされる。この結果、軸方向に力が印加されても抜け難い同軸プラグ１とすることができる。【選択図】  図１３
2012221888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸構造のケーブルの先端に装着される同軸型端子あって、
円筒状とされ、前側に径の大きい拡径部が形成され、後側に前記ケーブルが挿通される径の小さい縮径部が形成されており、前記拡径部に複数の穴が形成されている金属製のプラグ外部導体と、
該プラグ外部導体の前記拡径部のほぼ中心軸上に配置されて、前記拡径部と同軸構造を形成すると共に、前記ケーブルの芯線の先端に固着される金属製のプラグピンと、
前記プラグ外部導体の前記拡径部内に配置される保持部の外周から前方へ延伸して形成され、前記プラグ外部導体に形成されている前記穴に前部が臨んでいる複数のロック片と、挿入された前記プラグピンの後部が保持される挿通孔と、後部に形成されており、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記拡径部の奥から前記縮径部の前部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体と、
前側の第１円筒部に前記プラグ外部導体の前記拡径部が摺動可能に嵌挿される拡径孔が形成され、後側の第２円筒部に前記プラグ外部導体の前記縮径部が摺動可能に嵌挿される第１挿通孔と、前記ケーブルが摺動可能に挿通される第２挿通孔が連接して形成されており、前記前側の第１円筒部において前記穴の配置位置に対応して複数の窓が前記拡径孔まで形成されている樹脂製のモールド部とを備え、
前記モールド部を後方へ摺動させた際に、前記穴に臨んでいる前記ロック片の前部が、前記窓からも臨むようになり、前記モールド部を前方へ摺動させた際に、前記穴に臨んでいる前記ロック片の上面が、前記モールド部における前記第１円筒部の内周面に当接して下方へ移動され、前記ロック片の下面が前記プラグ外部導体の前記拡径部内に位置するようになることを特徴とする同軸型端子。
【請求項２】
前記プラグ外部導体の前記拡径部に複数の第１の平坦部が内側にへこんで形成されており、前記モールド部の前記前側の円筒部において前記第１の平坦部の配置位置に対応して複数の第２の平坦部が前記拡径孔の内周面に形成されており、前記第１の平坦部に前記第２の平坦部が当接されることにより、前記モールド部が前記プラグ外部導体に対して回り止めされることを特徴とする請求項１記載の同軸型端子。
【請求項３】
同軸構造のケーブルの先端に装着される同軸型端子あって、
円筒状とされ、前側に径の大きい拡径部が形成され、後側に前記ケーブルが挿通される径の小さい縮径部が形成されており、前記拡径部の周側部に少なくとも対向する２つの内側に凹凸状にへこませた係合部が形成されている金属製のプラグ外部導体と、
該プラグ外部導体の前記拡径部のほぼ中心軸上に配置されて、前記拡径部と同軸構造を形成すると共に、前記ケーブルの芯線の先端に固着される金属製のプラグピンと、
ほぼ中心軸に沿って形成されており、挿入された前記プラグピンの後部が保持される挿通孔と、後部に形成されており、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記拡径部の奥から前記縮径部の前部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体と、
前側の第１円筒部に前記プラグ外部導体の前記拡径部が摺動可能に嵌挿される拡径孔が形成され、後側の第２円筒部に前記プラグ外部導体の前記縮径部が摺動可能に嵌挿される第１挿通孔と、前記ケーブルが摺動可能に挿通される第２挿通孔が連接して形成されており、前記前側の第１円筒部の内周面において前記係合部に対応する突出部が形成されている樹脂製のモールド部とを備え、
前記モールド部を後方へ摺動させた際に、前記突出部の位置が前記係合部より後に位置するようになり、前記モールド部を前方へ摺動させた際に、前記突出部の位置が前記係合部上に位置するようになることを特徴とする同軸型端子。
【請求項４】
前記プラグ外部導体の前記拡径部に形成されている前記係合部の後側に、前記拡径部を内側にへこませることにより平坦部が形成されており、前記モールド部を後方へ摺動させた際に、前記突出部の位置が前記平坦部上に位置して、前記モールド部が前記プラグ外部導体に対して回り止めされ、前記モールド部を前方へ摺動させた際に、前記突出部の位置が前記係合部上に位置して、前記モールド部が前記プラグ外部導体に対して回り止めされることを特徴とする請求項３記載の同軸型端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルやシールドケーブルの端部に設けられる同軸型端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周波数の高い高周波信号を伝達する同軸ケーブルの端部にはＦ型接栓等の同軸端子が設けられている。この同軸端子は、高周波信号が入出力される電子機器に設けられている同軸接栓座に装着される。
従来のＦ型同軸コネクタに装着される同軸プラグの構成例を図２４ないし図２６に示す。ただし、図２４は従来の同軸プラグの構成を示す側面図であり、図２５は従来の同軸プラグの構成を断面図で示す側面図であり、図２６は従来の同軸プラグの分解組立図である。
【０００３】
これらの図に示す従来の同軸プラグ１００は、樹脂からなるモールド部１１１と金属製のプラグ外部導体１１２から構成されており、モールド部１１１から同軸ケーブル１１３が引き出されている。この同軸プラグ１００において、プラグ外部導体１１２内にはプラグピン１１５がほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされ、プラグ外部導体１１２の内周面に沿って内部バネ１１６が配置されている。この内部バネ１１６はプラグ外部導体１１２が同軸コネクタに挿着された際に、プラグ外部導体１１２を同軸コネクタに弾性的に保持できると共に安定した電気的接続を行うためのバネである。さらに、プラグ外部導体１１２の内側の上部には絶縁リング部１１４が配置されている。
【０００４】
同軸プラグ１００が一端に装着されている同軸ケーブル１１３は、芯線１１３ａと、芯線１１３ａを同軸ケーブル１１３のほぼ中心軸に沿って保持している内部絶縁体１１３ｂと、内部絶縁体１１３ｂ上にアルミテープを巻回して構成されているシース部１１３ｃと、シース部１１３ｃを覆うようにその上に配置された編組線１１３ｄと、編組線１１３ｄ上にモールドされている外被とから構成されている。このように、同軸ケーブル１１３はシース部１１３ｃと編組線１１３ｄからなる二重シース構造とされて、高周波特性が良好になるようにされている。この同軸ケーブル１１３の先端部における外被は除去されており、この部分がＵ字状溝部１１２ｄ内に載置されている。そして、露出された編組線１１３ｄはＵ字状溝部１１２ｄを通って反対側から引き出されてプラグ外部導体１１２の外周面にハンダ付けされている。
【０００５】
編組線１１３ｄの内側に位置しているシース部１１３ｃが設けられている内部絶縁体１１３ｂは、Ｌ字状に折曲されてその先端がＵ字状溝部１１２ｄから挿通孔内に挿入されている。そして、同軸ケーブル１１３の先端においては内部絶縁体１１３ｂが除去されて芯線１１３ａが露出しており、この芯線１１３ａの先端にプラグピン１１５が固着されている。この場合、内部絶縁体１１３ｂがプラグ外部導体１１２の挿通孔内に挿入されて位置規制されていることから、芯線１１３ａの先端に固着されているプラグピン１１５は、プラグ外部導体１１２のほぼ中心軸上に配置されるようになる。そして、プラグ外部導体１１２における下部導体１１２ｃの前部を除いてモールドすることによりモールド部１１１が構成されている。
【０００６】
このように構成されている従来の同軸プラグ１００の組み立てについて図２６を参照しながら説明すると、同軸ケーブル１１３の先端部における外被を除去し、露出された編組線１１３ｄを内部絶縁体１１３ｂからはずしてまとめておく。次いで、内部絶縁体１１３ｂの先端を除去して所定の長さの芯線１１３ａを露出させる。そして、露出された芯線１１３ａの先端に同軸プラグ１００のプラグピン１１５を装着する。一方、プラグ外部導体１１２における下部導体１１２ｃの挿入空間内に、リング本体１１４ａからなる絶縁リング部１１４を収納すると共に、絶縁リング部１１４の下に円筒状となるよう屈曲されている内部バネ１１６を収納する。この内部バネ１１６は、リン青銅等の弾性を有する帯状の薄板を加工して形成されており、複数の切欠１１６ａを形成することにより複数のバネ片１１６ｂが形成されている。また、絶縁リング部１１４におけるリング本体１１４ａには貫通孔１１４ｂが形成されている。このように絶縁リング部１１４および内部バネ１１６が収納されているプラグ外部導体１１２の上面に形成されているＵ字状溝部１１２ｄに連通している挿通孔内に、同軸ケーブル１１３における芯線１１３ａに装着されているプラグピン１１５から挿入していく。
【０００７】
この場合、挿通孔１１２ｅ内に同軸ケーブル１１３におけるシース部１１３ｃが設けられている内部絶縁体１１３ｂが挿入されるようにする。これにより、絶縁リング部１１４における貫通孔１１４ｂ内に芯線１１３ａが挿通されて、その先端に装着されているプラグピン１１５が貫通孔１１４ｂにより位置規制される。この結果、プラグピン１１５が下部導体１１２ｃのほぼ中心軸上に配置されるようになる。ここで、Ｕ字状溝部１１２ｄの延伸方向に同軸ケーブル１１３を折曲して、Ｕ字状溝部１１２ｄ内に同軸ケーブル１１３の先端部が収納された状態とする。これにより、まとめられていた編組線１１３ｄの先端部がＵ字状溝部１１２ｄから突出するようになる。次いで、突出している編組線１１３ｄの先端を下側に折曲してプラグ外部導体１１２の外周面にハンダ付けする。これにより、編組線１１３ｄがプラグ外部導体１１２の外周面に接続されるようになる。次いで、プラグ外部導体１１２における下部導体１１２ｃの前部を残して同軸ケーブル１１３の端部ごとモールドする。これにより、モールド部１１１でモールドされた同軸プラグ１００が組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２９８９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の同軸プラグ１００は、同軸コネクタに装着された際に、プラグ外部導体１１２を同軸コネクタに弾性的に保持できると共に安定した電気的接続を行うために、プラグ外部導体１１２の内周面に沿って内部バネ１１６を配置している。内部バネ１１６は、リン青銅等の弾性を有する帯状の薄板を加工して形成されており、複数の切欠１１６ａを形成することにより複数のバネ片１１６ｂが形成されている。このように、従来の同軸型端子においては内部バネが必須の構成要素とされており、内部バネが必要とされると共に内部バネの脱落防止構造が必要になるという問題点があった。
また、従来の同軸プラグ１００は、同軸プラグを同軸コネクタに差込むプッシュオン結合方式とされているため、取扱いが簡単な仕様とされている。しかしながら、プッシュオン結合方式は、電子機器の同軸コネクタに装着される際に内部バネ１１６のバネ圧だけで保持されているため、同軸プラグの軸方向に力が印加されると抜け易いと云う問題点があった。同軸接栓座に装着後に同軸プラグが軸方向に抜け易いと次の様な危険性が生じる。
１．電子機器の清掃で接続後の同軸プラグに触れると抜ける。
２．部屋の掃除で接続後の同軸ケーブルに触れると抜ける。
３．電子機器の移動で接続後の同軸プラグが抜ける。
【００１０】
そこで、本発明は、同軸接栓座に装着された際に、軸方向に力が印加されても同軸接栓座から容易に抜け落ちない同軸型端子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、同軸構造のケーブルの先端に装着される同軸型端子あって、円筒状とされ、前側に径の大きい拡径部が形成され、後側に前記ケーブルが挿通される径の小さい縮径部が形成されており、前記拡径部に複数の穴が形成されている金属製のプラグ外部導体と、該プラグ外部導体の前記拡径部のほぼ中心軸上に配置されて、前記拡径部と同軸構造を形成すると共に、前記ケーブルの芯線の先端に固着される金属製のプラグピンと、前記プラグ外部導体の前記拡径部内に配置される保持部の外周から前方へ延伸して形成され、前記プラグ外部導体に形成されている前記穴に前部が臨んでいる複数のロック片と、挿入された前記プラグピンの後部が保持される挿通孔と、後部に形成されており、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記拡径部の奥から前記縮径部の前部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体と、前側の第１円筒部に前記プラグ外部導体の前記拡径部が摺動可能に嵌挿される拡径孔が形成され、後側の第２円筒部に前記プラグ外部導体の前記縮径部が摺動可能に嵌挿される第１挿通孔と、前記ケーブルが摺動可能に挿通される第２挿通孔が連接して形成されており、前記前側の第１円筒部において前記穴の配置位置に対応して複数の窓が前記拡径孔まで形成されている樹脂製のモールド部とを備え、前記モールド部を後方へ摺動させた際に、前記穴に臨んでいる前記ロック片の前部が、前記窓からも臨むようになり、前記モールド部を前方へ摺動させた際に、前記穴に臨んでいる前記ロック片の上面が、前記モールド部における前記第１円筒部の内周面に当接して下方へ移動され、前記ロック片の下面が前記プラグ外部導体の前記拡径部内に位置するようになることを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、モールド部を後方へ摺動させた際に、プラグ外部導体の穴に臨んでいるロック片の前部が、モールド部の窓からも臨むようになり、同軸型端子を同軸接栓座に差し込んで取り付けることができる。そして、モールド部を前方へ摺動させた際に、穴に臨んでいるロック片の上面が、モールド部における第１円筒部の内周面に当接して下方へ移動され、ロック片の下面がプラグ外部導体の拡径部内に位置するようになる。これにより、同軸型端子を同軸接栓座に差し込んだ後で、モールド部を前方へ摺動させることにより、ロック片の下面が同軸型接栓座の外周面に圧接されてロックされるようになる。この結果、軸方向に力が印加されても抜け難い同軸型端子とすることができる。また、プラグ外部導体の拡径部に平坦部を形成するとバネ性が付与されることから、内部バネを省略することができるようになる。これに伴い、内部バネをプラグ外部導体から抜け落ちないようにする脱落防止構造も省略することができる。従って、本発明にかかる同軸型端子は、軸方向に力が印加されても抜け難くなると共に、内部バネを必要とすることなく、安価に制作することができる同軸型端子とすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグの第１の状態の構成を示す側面図、正面図である。
【図２】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグの第１の状態の構成を断面図で示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグの第２の状態の構成を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグの第２の状態の構成を示す正面図、断面図で示す側面図である。
【図５】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグのモールド部の構成を示す側面図、正面図である。
【図６】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグのモールド部の構成をＡ−Ａ断面図で示す正面図、Ｂ−Ｂ断面図で示す側面図である。
【図７】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグのプラグ外部導体の構成を半断面図で示す側面図、正面図、背面図である。
【図８】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグのプラグピンの構成を示す正面図、側面図、背面図である。
【図９】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグのプラグピンを同軸ケーブルに取り付けた構成を示す図である。
【図１０】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグの絶縁支持体の構成を示す側面図、断面図で示す側面図である。
【図１１】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグの絶縁支持体の構成を示す背面図、正面図である。
【図１２】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグを接栓座に装着した第１の状態の構成を断面図で示す側面図である。
【図１３】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグを接栓座に装着した第２の状態の構成を断面図で示す側面図である。
【図１４】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグの第１の状態の構成を断面図で示す側面図である。
【図１５】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグの第２の状態の構成を断面図で示す側面図である。
【図１６】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグのプラグ外部導体の構成を示す側面図、正面図、背面図である。
【図１７】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグのプラグ外部導体の構成を断面図で示す側面図、Ｃ−Ｃ断面図で示す正面図である。
【図１８】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグのモールド部の構成を示す側面図、正面図である。
【図１９】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグのモールド部の構成を示す正面図、断面図で示す側面図である。
【図２０】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグの絶縁支持体の構成を示す側面図、断面図で示す側面図である。
【図２１】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグの絶縁支持体の構成を示す背面図、正面図である。
【図２２】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグを接栓座に装着した第１の状態の構成を断面図で示す側面図である。
【図２３】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグを接栓座に装着した第２の状態の構成を断面図で示す側面図である。
【図２４】従来の同軸プラグの構成を示す側面図である。
【図２５】従来の同軸プラグの構成を断面図で示す側面図である。
【図２６】従来の同軸プラグを組み立てる態様を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の同軸型端子の第１実施例である同軸プラグ１の構成を図１ないし図４に示す。本発明の第１実施例の同軸プラグ１の第１の状態の構成を示す側面図を図１（ａ）に、同軸プラグ１の第１の状態の構成を示す正面図を図１（ｂ）に、同軸プラグ１の第１の状態の構成を断面図で示す側面図を図２に、同軸プラグ１の第２の状態の構成を示す側面図を図３に、同軸プラグ１の第２の状態の構成を示す正面図を図４（ａ）に、同軸プラグ１の第２の状態の構成を断面図で示す側面図を図４（ｂ）に示す。なお、第１の状態とは同軸プラグ１においてモールド部１３を後方へ摺動したフリーな状態であり、第２の状態とは同軸プラグ１においてモールド部１３を前方へ摺動したロック状態である。
これらの図に示す本発明の第１実施例の同軸プラグ１は、Ｆ型の同軸コネクタに装着するＦ型の同軸プラグとされている。第１実施例の同軸プラグ１は、合成樹脂からなるモールド部１３と金属製のプラグ外部導体１０と、プラグ外部導体１０内に配置されている絶縁支持体１１と、プラグ外部導体１０と同軸構造を構成する金属製のプラグピン１２とから構成されており、モールド部１３の後部から同軸ケーブル１４が引き出されている。この同軸プラグ１において、プラグ外部導体１０内にはプラグピン１２が絶縁支持体１１により保持されることにより、同軸プラグ１のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。プラグ外部導体１０の拡径部１０ｂは、弾性を有する厚みの薄い金属製とされており、約９０°間隔で４個形成された矩形穴１０ａと、内側に向かって平坦にへこんだ４つの平坦部１０ｆが形成されている。この平坦部１０ｆを備えるプラグ外部導体１０が接栓座に挿着された際には、プラグ外部導体１０の平坦部１０ｆの作用により接栓座に同軸プラグ１を弾性的に保持できるようになる。
【００１５】
ここで、モールド部１３の構成を図５および図６に示す。図５（ａ）はモールド部１３の構成を示す側面図であり、図５（ｂ）はモールド部１３の構成を示す正面図であり、図６（ａ）はモールド部１３の構成をＡ−Ａ断面図で示す正面図であり、図６（ｂ）はモールド部１３の構成をＢ−Ｂ断面図で示す側面図である。
これらの図に示すように、モールド部１３はやや硬質の塩化ビニルやポリエチレン、ＡＥＳ（Acrylonitrile-Ethylene-Styrene resin）等の合成樹脂製とされており、前部に内径の大きい前部円筒部１３ｃが形成されており、前部円筒部１３ｃの後部に外部導体保持部１３ａが形成されており、外部導体保持部１３ａの後部に内径が小さくされたケーブル保持部１３ｂが形成されている。前部円筒部１３ｃには、内径の大きい拡径孔１３ｉが形成されており、外周面に約９０°間隔で拡径孔１３ｉに連通する４つの矩形窓１３ｄが形成されている。拡径孔１３ｉの内周面において、矩形窓１３ｄの前後に矩形溝１３ｅが形成されている。この矩形溝１３ｅは、モールド部１３が摺動された際に後述する絶縁支持体１１のロック片１１ｅが案内される溝になる。また、矩形窓１３ｄと矩形窓１３ｄとのほぼ中間に平坦な面を有する平坦部１３ｆが４つ拡径孔１３ｉの内周面に形成されている。この平坦部１３ｆは、摺動可能なモールド部１３のプラグ外部導体１０に対する回り止めの作用を奏している。
【００１６】
外部導体保持部１３ａは前側が前部円筒部１３ｃに連接され、後側がケーブル保持部１３ｂに連接されている。このため、外部導体保持部１３ａの内部には前側に拡径孔１３ｉが形成されており、拡径孔１３ｉの後側に連通して形成されたテーパ状の穴により径が絞られ、このテーパ状の穴に連通して内径の小さくされた外部導体挿通孔１３ｈが形成されている。前部円筒部１３ｃおよび外部導体保持部１３ａの拡径孔１３ｉ内には、プラグ外部導体１０の後述する拡径部１０ｂが摺動可能に嵌入され、外部導体保持部１３ａの外部導体挿通孔１３ｈ内にはプラグ外部導体１０の後述する縮径部１０ｃが摺動可能に嵌入される。
ケーブル保持部１３ｂは外部導体保持部１３ａに連接されており、内部には外部導体挿通孔１３ｈが形成されており、この外部導体挿通孔１３ｈに連通してさらに径が絞られたケーブル挿通孔１３ｇが形成されている。ケーブル保持部１３ｂの外周面には、指で滑ることなく把持しやすいように複数のリング状の突起片が形成されている。ケーブル挿通孔１３ｇ内には、プラグ外部導体１０の縮径部１０ｃから導出された同軸ケーブル１４が摺動可能に挿通される。
【００１７】
次に、プラグ外部導体１０の構成を図７に示すが、図７（ａ）はプラグ外部導体１０の構成を半断面図で示す側面図であり、図７（ｂ）はプラグ外部導体１０の構成を示す正面図であり、図７（ｃ）はプラグ外部導体１０の構成を示す背面図である。
これらの図に示すプラグ外部導体１０は、バネ用リン青銅やステンレスの平板をプレス加工することにより形成されている。プラグ外部導体１０は径の大きい円筒状の拡径部１０ｂと、径の小さい円筒状の縮径部１０ｃと、拡径部１０ｂと縮径部１０ｃとを滑らかに連接する斜面からなる段部１０ｄとから構成されている。プラグ外部導体１０の全体にわたり貫通孔１０ｅが形成されており、拡径部１０ｂの貫通孔１０ｅの内径は、同軸プラグ１が装着される接栓座の外径にほぼ等しい径とされ、縮径部１０ｃの内径は同軸プラグ１から引き出される同軸ケーブル１４の外径にほぼ等しい径とされている。
【００１８】
拡径部１０ｂの外周面には約９０°間隔で４つの矩形穴１０ａが形成されている。この矩形穴１０ａは、モールド部１３に形成されている矩形窓１３ｄの位置に対応して形成されており、その形状は、モールド部１３に形成されている矩形窓１３ｄとほぼ同形状とされている。さらに、矩形穴１０ａと矩形穴１０ａとのほぼ中間に平坦な面を有する平坦部１０ｆが４つ拡径部１０ｂを内側にへこませることにより形成されている。この平坦部１０ｆは、プラグ外部導体１０が摺動可能に嵌入されるモールド部１３に形成されている平坦部１３ｆに当接して、モールド部１３がプラグ外部導体１０に対して回転しないように回り止めを行っている。また、この平坦部１０ｆにより拡径部１０ｂにバネ性が付与される。すなわち、接栓座に同軸プラグ１を装着した際に、拡径部１０ｂに形成された平坦部１０ｆの作用により、接栓座の外周面にプラグ外部導体１０の拡径部１０ｂが弾性的に圧接される。これにより、接栓座に同軸プラグ１を弾性的に保持できると共に、安定した電気的接触を得ることができるようになる。
なお、プラグ外部導体１０をモールド部１３に嵌入して、モールド部１３を後方へ摺動させた際に、プラグ外部導体１０の矩形穴１０ａにモールド部１３の矩形窓１３ｄがほぼ重なるようになる。また、モールド部１３を前方へ摺動させると、プラグ外部導体１０の矩形穴１０ａはモールド部１３の前部円筒部１３ｃの内周面で塞がれるようになる。また、プラグ外部導体１０における拡径部１０ｂの肉厚は十分なバネ性の強度が得られるよう約０．２ｍｍとされているが、肉厚は約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍとするのが好適とされる。
【００１９】
次に、プラグピン１２の構成を図８に示すが、図８（ａ）はプラグピン１２の構成を示す正面図であり、図８（ｂ）はプラグピン１２の構成を示す側面図であり、図８（ｃ）はプラグピン１２の構成を示す背面図である。
これらの図に示すプラグピン１２は、金属板を細長いピン状に折り曲げて構成されている。プラグピン１２のピン部１２ａは図８（ｃ）に示すように金属板の両側を端面同士が接触するまで折り曲げて細いピン状に構成されており、その先端に先鋭な先端部１２ｃが形成されている。ピン部１２ａの後側には、断面コ字状の基部１２ｂが形成されており、コ字状の先端縁は鋸歯状に形成されている。同軸ケーブル１４の芯線１４ａを基部１２ｂ内に配置して、コ字状の部位を内側にカシメることにより、同軸ケーブル１４の芯線１４ａをプラグピン１２に電気的に固着することができる。なお、ピン部１２ａと基部１２ｂとを連結する部位にはテーパ状の斜面が形成されている。
【００２０】
同軸ケーブル１４の芯線１４ａをプラグピン１２に機械的・電気的に固着した構成を図９に示す。
この図に示すように、同軸ケーブル１４は、芯線１４ａと、芯線１４ａを同軸ケーブル１４のほぼ中心軸に沿って保持している内部絶縁体１４ｂと、内部絶縁体１４ｂを覆うようにその上に配置された編組線１４ｃと、編組線１４ｃ上にモールドされている外被１４ｄとから構成されている。編組線１４ｃのほぼ中心軸上に芯線１４ａが配置されて同軸構造とされている。芯線１４ａは撚り線とされており、コ字状の基部１２ｂ内に配置されて、基部１２ｂを内側にカシメることにより芯線１４ａが基部１２ｂに機械的・電気的に固着されている。
【００２１】
次に、絶縁支持体１１の構成を図１０および図１１に示すが、図１０（ａ）は絶縁支持体１１の構成を示す側面図であり、図１０（ｂ）は絶縁支持体１１の構成を断面図で示す側面図であり、図１１（ａ）は絶縁支持体１１の構成を示す正面図であり、図１１（ｂ）は絶縁支持体１１の構成を示す背面図である。
これらの図に示す絶縁支持体１１は、ポリプロピレン等の合成樹脂を成形して作成されており、断面が円形で外径が大きい保持部１１ａと、外径が小さくされた円筒状の嵌入部１１ｂと、保持部１１ａと外径の小さい嵌入部１１ｂとを滑らかに連結している傾斜部１１ｃと、嵌入部１１ｂより外径が若干小さくされている円筒状の挿入部１１ｄとから構成されている。嵌入部１１ｂの後側に形成されている挿入部１１ｄには第１挿通孔１１ｇが形成されており、第１挿通孔１１ｇの内径は同軸ケーブル１４の内部絶縁体１４ｂの外径にほぼ等しくされている。嵌入部１１ｂから傾斜部１１ｃを介して保持部１１ａまでには、第１挿通孔１１ｇより内径が小さい第２挿通孔１１ｈが形成されている。第２挿通孔１１ｈの内径はプラグピン１２の最も外径が大きい基部１２ｂの外径にほぼ等しくされており、第２挿通孔１１ｈの出口はテーパ状に形成されて出口に向かって次第に径が細く形成されている。このテーパ状とされた第２挿通孔１１ｈの出口に、第１挿通孔１１ｇ側から第２挿通孔１１ｈに嵌挿されたプラグピン１２のピン部１２ａと基部１２ｂとを連結するテーパ状の斜面が当接して、第２挿通孔１１ｈから抜け出ることなく第２挿通孔１１ｈ内に基部１２ｂが嵌着されるようになる。また、保持部１１ａの前面に第２挿通孔１１ｈを取り囲むようにリング溝が形成されて、保持部１１ａにおける第２挿通孔１１ｈの周囲の肉厚が薄くされて弾性を有するようにされている。
【００２２】
保持部１１ａから傾斜部１１ｃを介する嵌入部１１ｂの外周面の形状は、プラグ外部導体１０の拡径部１０ｂの奥から段部１０ｄを介して縮径部１０ｃの前部までの内周面の形状とほぼ等しくされている。また、保持部１１ａの外周からやや斜め上方に向かう前方へ延伸してロック片１１ｅが約９０°間隔で４つ形成されている。このロック片１１ｅは細長い矩形状とされて弾性的に上下に移動可能に保持部１１ａに支持され、先端側の径は保持部１１ａの外径より大きくなっている。ロック片１１ｅの内周面には、鋸歯状部１１ｆの凹凸が形成されており、絶縁支持体１１がプラグ外部導体１０内に嵌挿された際に、プラグ外部導体１０の４つの矩形穴１０ａ内にロック片１１ｅの前部がそれぞれ位置するようになる。
なお、円筒状の挿入部１１ｄは、同軸ケーブル１４の編組線１４ｃと内部絶縁体１４ｂとの間に挿入されて、挿入された部位の編組線１４ｃが挿入部１１ｄの外周面に沿うよう拡径される。挿入部１１ｄが挿入された編組線１４ｃの外径は、プラグ外部導体１０の縮径部１０ｃの内径よりわずか大きい外径となる。
【００２３】
図１ないし図４に戻り、プラグ外部導体１０の貫通孔１０ｅ内には合成樹脂製とされた断面円形の絶縁支持体１１が嵌挿されている。絶縁支持体１１は拡径部１０ｂの奥から段部１０ｄを介して縮径部１０ｃの前部に配置されており、この絶縁支持体１１により支持された金属製のプラグピン１２が拡径部１０ｂのほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。また、プラグ外部導体１０の拡径部１０ｂに形成されている４つの矩形穴１０ａから、絶縁支持体１１の保持部１１ａに形成されているロック片１１ｅの前部がそれぞれ臨むようになる。さらに、同軸プラグ１が一端に装着されている同軸ケーブル１４における編組線１４ｃと内部絶縁体１４ｂとの間には、絶縁支持体１１の後部に形成されている挿入部１１ｄが挿入されている。これにより、この部位の編組線１４ｃが拡径されて縮径部１０ｃの内周面に圧接するようになって、両者が電気的に接続されるようになる。また、芯線１４ａの先端はプラグピン１２の基部１２ｂに固着されている。このプラグピン１２の後部は絶縁支持体１１のほぼ中心軸上に形成されている第２挿通孔１１ｈ内に嵌挿されることにより、プラグピン１２が絶縁支持体１１に保持されている。そして、プラグ外部導体１０には、後側からモールド部１３が摺動可能に嵌挿されている。
【００２４】
同軸プラグ１においてモールド部１３が後方へ摺動された第１の状態とされている場合は、図１および図２に示すように、モールド部１３の前部円筒部１３ｃに形成されている４つの矩形窓１３ｄが、プラグ外部導体１０の拡径部１０ｂに形成されている４つの矩形穴１０ａに重なるようになる。そして、この重なった矩形穴１０ａおよび矩形窓１３ｄに、絶縁支持体１１の保持部１１ａに形成されているロック片１１ｅの前部が臨むようになる。これにより、ロック片１１ｅの下面の位置はほぼプラグ外部導体１０の拡径部１０ｂの内周面の位置となって、ロック片１１ｅの下面の鋸歯状部１１ｆは拡径部１０ｂ内に突出しないと共に上下に移動可能なフリーな状態となる。
【００２５】
ここで、第１状態の同軸プラグ１においてモールド部１３を前方へ摺動していくと、モールド部１３の前部円筒部１３ｃが前方へ移動して行くに伴い、絶縁支持体１１のロック片１１ｅが前部円筒部１３ｃの内周面に形成されている矩形溝１３ｅにより案内されていくようになる。これにより、矩形穴１０ａ内のロック片１１ｅの上面が矩形溝１３ｅにより下方へ圧接されて、ロック片１１ｅは下方（内側）に移動するようになる。この第２の状態では、図３および図４に示すように、モールド部１３の前部円筒部１３ｃの先端が、プラグ外部導体１０の拡径部１０ｂの先端にほぼ一致するようになり、プラグ外部導体１０の拡径部１０ｂに形成されている４つの矩形穴１０ａが、モールド部１３の前部円筒部１３ｃの内周面により覆われるようになる。これにより、ロック片１１ｅの上面の位置はほぼプラグ外部導体１０の拡径部１０ｂの外周面の位置に規制されてロックされた状態となり、ロック片１１ｅの下面の鋸歯状部１１ｆは拡径部１０ｂ内に突出するようになる。
なお、モールド部１３の前部円筒部１３ｃの内周面に形成されている平坦部１３ｆが、第１の状態および第２の状態にかかわらずプラグ外部導体１０の拡径部１０ｂに形成されている平坦部１０ｆに当接するようになる。これにより、モールド部１３はプラグ外部導体１０に摺動可能とされているが、モールド部１３のプラグ外部導体１０に対する回転が防止され、矩形窓１３ｄの相対位置は矩形穴１０ａからずれないようになる。
【００２６】
上記説明した本発明の第１実施例の同軸プラグ１を接栓座２に装着する態様を図１２および図１３に示す。図１２は第１実施例の同軸プラグ１を接栓座２に装着した第１の状態の構成を断面図で示す側面図であり、図１３は第１実施例の同軸プラグ１を接栓座２に装着した第２の状態の構成を断面図で示す側面図である。
これらの図に示す接栓座２は、金属製の円筒状とされ外周面にネジが切られているシェル２０を備え、シェル２０内に中心導体２１を保持する絶縁支持部２２が嵌挿されて構成されている。絶縁支持部２２は前部と後部とに２分割されており、前部の絶縁支持部２２の前面には同軸プラグ１におけるプラグピン１２が挿入可能な穴が形成されている。また、後部の絶縁支持部２２の中心軸に沿って嵌挿孔が形成されており、この嵌挿孔内に中心導体２１が嵌挿されて固着されている。中心導体２１は、リン青銅等の弾性を有する金属性とされており、前部にプラグピン１２を弾性的に保持する複数に分割されたバネ片が形成されており、後部に接続片が形成されている。このバネ片は、絶縁支持部２２の内部の収納空間に配置される。
【００２７】
同軸ケーブル１４の先端に設けられた第１実施例の同軸プラグ１を接栓座２に装着する際には、同軸プラグ１がプッシュオン結合方式とされていることから、同軸プラグ１を接栓座２に差し込んでいく。この時に、同軸プラグ１のプラグ外部導体１０の拡径部１０ｂ内にシェル２０が挿入されていき、シェル２０は拡径部１０ｂに形成されている平坦部１０ｆの作用により弾性的に保持される。また、モールド部１３の矩形窓１３ｄ内に位置しているロック片１１ｅの前部における鋸歯状部１１ｆはシェル２０の外周面に対してフリーとなっている。この同軸プラグ１を接栓座２に差し込んだ第１の状態が図１２に示されている。
【００２８】
ユーザは指でモールド部１３を把持して同軸プラグ１を接栓座２に差し込んでいくが、シェル２０の前面が絶縁支持体１１の保持部１１ａの前面に当接すると、それ以上は同軸プラグ１が接栓座２に差し込まれないようになる。すると、ユーザが指で把持しているモールド部１３が前方へ摺動するようになり、モールド部１３の内部に形成されているテーパ状の穴がプラグ外部導体１０の段部１０ｄに当接した際に摺動は停止する。この状態が図１３に示す第２の状態であり、モールド部１３の矩形窓１３ｄ内に位置しているロック片１１ｅの前部は、モールド部１３の前部円筒部１３ｃの内周面に形成された矩形溝１３ｅにより下方へ押し下げられてロックされるようになる。すると、ロック片１１ｅの前部の下面に形成されている鋸歯状部１１ｆの凹凸が、シェル２０の外周面に形成されているネジに圧接されるようになる。この時に、鋸歯状部１１ｆの凹凸がネジ溝の間に入り込んで密着することから、図１３の状態において同軸プラグ１に軸方向の力（引き抜く方向の力）が印加されても、同軸プラグ１は接栓座２から容易に抜け落ちないようになる。
なお、同軸プラグ１を接栓座２から取り外す時には、ユーザが指でモールド部１３を把持して引き抜く方向に力を加える。これにより、モールド部１３が後方へ摺動して同軸プラグ１は図１２に示す第１の状態になる。この第１の状態においては、ロック片１１ｅはシェル２０の外周面に対してフリーとなっており、引き抜く方向に力が加わっていることから、同軸プラグ１は接栓座２から引き抜かれて取り外せるようになる。
【００２９】
以上説明した本発明の第１実施例の同軸プラグ１は、第１実施例の同軸プラグ１は、プラグ外部導体１０の拡径部１０ｂに形成されている矩形穴１０ａに臨むロック片１１ｅが、絶縁支持体１１の保持部１１ａに形成されており、モールド部１３を前後に摺動させることにより、このロック片１１ｅをフリーにしたり下方（内側）へ押し下げるようにしている。ロック片１１ｅがフリーな第１状態においては同軸プラグ１を接栓座に装着したり取り外したりすることができ、ロック片１１ｅを下方（内側）へ押し下げた時は、ロック片１１ｅの下面が接栓座の外周面に圧接されて同軸プラグ１は接栓座から容易に抜け出ないようにロックされる。また、プラグ外部導体１０に平坦部１０ｆを形成することによりプラグ外部導体１０が内部バネを兼ねるようになる。すなわち、第１実施例の同軸プラグ１は、内部バネを用いることなくプラグ外部導体１０により弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができる。さらに、内部バネを必要としないことから部品点数を低減することができ、安価な同軸プラグ１とすることができる。
【００３０】
次に、本発明の同軸型端子の第２実施例である同軸プラグ３の構成を図１４および図１５に示す。本発明の第２実施例の同軸プラグ３の第１の状態の構成を断面図で示す側面図を図１４に、同軸プラグ３の第２の状態の構成を断面図で示す側面図を図１５に示す。なお、第１の状態とは同軸プラグ３においてモールド部３３を後方へ摺動したフリーな状態であり、第２の状態とは同軸プラグ３においてモールド部３３を前方へ摺動したロック状態である。
第２実施例の同軸プラグ３を説明する前に、同軸プラグ３を構成している各部の構成を説明する。まず、プラグ外部導体３０の構成を図１６および図１７に示すが、図１６（ａ）はプラグ外部導体３０の構成を示す側面図であり、図１６（ｂ）はプラグ外部導体３０の構成を示す正面図であり、図１６（ｃ）はプラグ外部導体１０の構成を示す背面図であり、図１７（ａ）はプラグ外部導体３０の構成を断面図で示す側面図であり、図１７（ｂ）はプラグ外部導体３０の構成をＣ−Ｃ断面図で示す正面図である。
【００３１】
これらの図に示すプラグ外部導体３０は、バネ用リン青銅やステンレスの平板をプレス加工することにより形成されている。プラグ外部導体３０は径の大きい円筒状の拡径部３０ｂと、径の小さい円筒状の縮径部３０ｃと、拡径部３０ｂと縮径部３０ｃとを滑らかに連接する斜面からなる段部３０ｄとから構成されている。プラグ外部導体３０の全体にわたり貫通孔３０ｅが形成されており、拡径部３０ｂの貫通孔３０ｅの内径は、同軸プラグ３が装着される接栓座の外径にほぼ等しい径とされ、縮径部３０ｃの内径は同軸プラグ３から引き出される同軸ケーブル１４の外径にほぼ等しい径とされている。
【００３２】
拡径部３０ｂの外周面には約９０°間隔で４つの係合部３０ａが拡径部３０ｂを鋸歯状の凹凸状にへこませることにより形成されており、係合部３０ａの後側に拡径部３０ｂをへこませることにより平らな面の平坦部３０ｆが形成されている。係合部３０ａおよび平坦部３０ｆは、拡径部３０ｂの内周面より一段低い内側に形成されており、平坦部３０ｆの後端に拡径部３０ｂの内周面と同じ高さとする係止段部３０ｇが形成されている。この係合部３０ａおよび平坦部３０ｆは、後述するモールド部３３に形成されている突出部３３ｆの位置に対応して形成されている。そして、平坦部３０ｆは、プラグ外部導体３０が摺動可能に嵌入されるモールド部３３に形成されている突出部３３ｆの上面に当接して、モールド部３３がプラグ外部導体３０に対して回転しないように回り止めを行っている。また、係合部３０ａおよび平坦部３０ｆにより拡径部３０ｂにバネ性が付与される。すなわち、接栓座に同軸プラグ３を装着した際に、拡径部３０ｂに形成された係合部３０ａおよび平坦部３０ｆの作用により、接栓座の外周面にプラグ外部導体３０の拡径部３０ｂが弾性的に圧接される。これにより、接栓座に同軸プラグ３を弾性的に保持できると共に、安定した電気的接触を得ることができるようになる。
なお、プラグ外部導体３０をモールド部３３に嵌入して、モールド部３３を後方へ摺動させた際に、プラグ外部導体３０の平坦部３０ｆ上にモールド部３３の突出部３３ｆが位置するようになる。また、モールド部３３を前方へ摺動させると、プラグ外部導体３０の係合部３０ａ上にモールド部３３の突出部３３ｆが位置するようになる。また、プラグ外部導体３０における拡径部３０ｂの肉厚は十分な弾性が得られるよう約０．２ｍｍとされているが、肉厚は約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍとするのが好適とされる。
【００３３】
次に、モールド部３３の構成を図１８および図１９に示す。図１８（ａ）はモールド部３３の構成を示す側面図であり、図１８（ｂ）はモールド部３３の構成を示す正面図であり、図１９（ａ）はモールド部１３の構成を示す背面図であり、図１９（ｂ）はモールド部３３の構成を断面図で示す側面図である。
これらの図に示すように、モールド部３３はやや硬質の塩化ビニルやポリエチレン、ＡＥＳ等の合成樹脂製とされており、前部に内径の大きい前部円筒部３３ｃが形成されており、前部円筒部３３ｃの後部に外部導体保持部３３ａが形成されており、外部導体保持部３３ａの後部に内径が小さくされたケーブル保持部３３ｂが形成されている。前部円筒部３３ｃには、内径の大きい拡径孔３３ｉが形成されており、拡径孔３３ｉの内周面に約９０°間隔で４つの突出部３３ｆが形成されている。この突出部３３ｆは、モールド部３３がプラグ外部導体３０に対して摺動された際に、プラグ外部導体３０に形成されている係合部３０ａあるいは平坦部３０ｆ上に位置するようになる。また、この突出部３３ｆは、摺動可能なモールド部３３のプラグ外部導体３０に対する回り止めの作用を奏している。
【００３４】
外部導体保持部３３ａは前側が前部円筒部３３ｃに連接され、後側がケーブル保持部３３ｂに連接されている。このため、外部導体保持部３３ａの内部には前側に拡径孔３３ｉが形成されており、拡径孔３３ｉの後側に連通して形成されたテーパ状の穴により径が絞られ、このテーパ状の穴に連通して径の小さくされた外部導体挿通孔３３ｈが形成されている。前部円筒部３３ｃおよび外部導体保持部３３ａの拡径孔３３ｉ内には、プラグ外部導体３０の後述する拡径部３０ｂが摺動可能に嵌入され、外部導体保持部３３ａの外部導体挿通孔３３ｈ内にはプラグ外部導体３０の縮径部３０ｃが摺動可能に嵌入される。
ケーブル保持部３３ｂは外部導体保持部３３ａに連接されており、内部には外部導体挿通孔３３ｈが形成されており、この外部導体挿通孔３３ｈに連通してさらに径が絞られたケーブル挿通孔３３ｇが形成されている。ケーブル保持部３３ｂの外側には、指で滑ることなく把持しやすいように複数のリング状の突起片が形成されている。ケーブル挿通孔３３ｇ内には、プラグ外部導体３０の縮径部３０ｃから導出された同軸ケーブル１４が摺動可能に挿通される。
【００３５】
次に、絶縁支持体３１の構成を図２０および図２１に示すが、図２０（ａ）は絶縁支持体３１の構成を示す側面図であり、図２０（ｂ）は絶縁支持体３１の構成を断面図で示す側面図であり、図２１（ａ）は絶縁支持体３１の構成を示す正面図であり、図２１（ｂ）は絶縁支持体３１の構成を示す背面図である。
これらの図に示す絶縁支持体３１は、ポリプロピレン等の合成樹脂を成形して作成されており、断面が円形で外径が大きい拡大部３１ａと、外径が小さくされた円筒状の嵌入部３１ｂと、拡大部３１ａと外径の小さい嵌入部３１ｂとを滑らかに連結している傾斜部３１ｃと、嵌入部３１ｂより外径が若干小さくされている円筒状の挿入部３１ｄとから構成されている。嵌入部３１ｂの後側に形成されている挿入部３１ｄには第１挿通孔３１ｅが形成されており、第１挿通孔３１ｅの内径は同軸ケーブル１４の内部絶縁体１４ｂの外径にほぼ等しくされている。嵌入部３１ｂから傾斜部３１ｃを介して拡大部３１ａまでには、第１挿通孔３１ｅより内径が小さい第２挿通孔３１ｆが形成されている。第２挿通孔３１ｆの内径はプラグピン１２の最も外径が大きい基部１２ｂの外径にほぼ等しくされており、第２挿通孔３１ｆの出口はテーパ状に形成されて出口に向かって次第に径が細く形成されている。このテーパ状とされた第２挿通孔３１ｆの出口に、第１挿通孔３１ｅ側から第２挿通孔３１ｆに嵌挿されたプラグピン１２のピン部１２ａと基部１２ｂとを連結するテーパ状の斜面が当接して、第２挿通孔３１ｆから抜け出ることなく第２挿通孔３１ｆ内に基部１２ｂが嵌着されるようになる。
【００３６】
拡大部３１ａから傾斜部３１ｃを介する嵌入部３１ｂの外周面の形状は、プラグ外部導体３０の拡径部３０ｂの奥から段部３０ｄを介して縮径部３０ｃの前部までの内周面の形状とほぼ等しくされている。また、拡大部３１ａの前面にはリング溝３１ｇが形成されて、拡大部３１ａにおける第２挿通孔３１ｆの周囲の肉厚が薄くされて弾性を有するようにされている。さらに、拡大部３１ａの外周面に段部３１ｈがリング状に形成されて、拡大部３１ａの前側が一段低くなっている。
なお、円筒状の挿入部３１ｄは、同軸ケーブル１４の編組線１４ｃと内部絶縁体１４ｂとの間に挿入されて、挿入された部位の編組線１４ｃが挿入部３１ｄの外周面に沿うよう拡径される。挿入部３１ｄが挿入された編組線１４ｃの外径は、プラグ外部導体３０の縮径部３０ｃの内径よりわずか大きい外径となる。
【００３７】
図１４および図１５に戻り、プラグ外部導体３０の貫通孔３０ｅ内には合成樹脂製とされた断面円形の絶縁支持体３１が嵌挿されている。この時に、絶縁支持体３１の拡大部３１ａに形成されている段部３１ｈが、プラグ外部導体３０の拡径部３０ｂの奥に形成されている係止段部３０ｇの内側に係合するようになる。これにより、絶縁支持体３１はプラグ外部導体３０の拡径部３０ｂから抜け出ないようになる。絶縁支持体３１は拡径部３０ｂの奥から段部３０ｄを介して縮径部３０ｃの前部に配置されており、この絶縁支持体３１により支持された金属製のプラグピン１２が拡径部３０ｂのほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。また、同軸プラグ３が一端に装着されている同軸ケーブル１４における編組線１４ｃと内部絶縁体１４ｂとの間には、絶縁支持体３１の後部に形成されている挿入部３１ｄが挿入されている。これにより、この部位の編組線１４ｃが拡径されて縮径部３０ｃの内周面に圧接するようになって、両者が電気的に接続されるようになる。また、芯線１４ａの先端はプラグピン１２の基部１２ｂに固着されている。このプラグピン１２の後部は絶縁支持体３１のほぼ中心軸上に形成されている第２挿通孔３１ｆ内に嵌挿されることにより、プラグピン１２が絶縁支持体３１に保持されている。そして、プラグ外部導体３０には、後側からモールド部３３が摺動可能に嵌挿されている。
【００３８】
同軸プラグ３においてモールド部３３が後方へ摺動した第１の状態とされている場合は、図１４に示すように、モールド部３３の前部円筒部３３ｃに形成されている４つの突出部３３ｆが、プラグ外部導体３０の拡径部３０ｂに形成されている４つの平坦部３０ｆ上に位置するようになり、係合部３０ａは上下に移動可能なフリーな状態となる。
ここで、第１状態の同軸プラグ３においてモールド部３３を前方へ摺動していくと、モールド部３３の前部円筒部３３ｃが前方へ移動して行くに伴い、前部円筒部３３ｃに形成されている突出部３３ｆが拡径部３０ｂに形成されている平坦部３０ｆ上を摺動していき、係合部３０ａ上に位置する第２状態となる。この第２の状態では、図１５に示すように、拡径部３０ｂに一段低く（内側に）形成されている係合部３０ａは、上方（外側）への移動が規制されてロックされるようになる。
なお、モールド部３３の前部円筒部３３ｃの内周面に形成されている突出部３３ｆが、第１の状態の時は平坦部３０ｆに、第２の状態の時は係合部３０ａに当接するようになる。これにより、モールド部３３はプラグ外部導体３０に摺動可能とされているが、モールド部３３のプラグ外部導体３０に対する回転が防止されるようになる。
【００３９】
上記説明した本発明の第２実施例の同軸プラグ３を接栓座２に装着する態様を図２２および図２３に示す。図２２は第２実施例の同軸プラグ３を接栓座２に装着した第１の状態の構成を断面図で示す側面図であり、図２３は第２実施例の同軸プラグ３を接栓座２に装着した第２の状態の構成を断面図で示す側面図である。
これらの図に示す接栓座２は、前記した通りなのでその説明は省略する。同軸ケーブル１４の先端に設けられた第２実施例の同軸プラグ３を接栓座２に装着する際には、同軸プラグ３がプッシュオン結合方式とされていることから、同軸プラグ３を接栓座２に差し込んでいく。この時に、同軸プラグ３のプラグ外部導体３０の拡径部３０ｂ内にシェル２０が挿入されていき、シェル２０は拡径部３０ｂに形成されている係合部３０ａおよび平坦部３０ｆの作用により弾性的に保持される。この同軸プラグ３を接栓座２に差し込んだ第１の状態が図２２に示されている。
【００４０】
ユーザは指でモールド部３３を把持して同軸プラグ３を接栓座２に差し込んでいくが、シェル２０の前面が絶縁支持体３１の拡大部３１ａの前面に当接すると、それ以上は同軸プラグ３を接栓座２に差し込めないようになる。すると、ユーザが指で把持しているモールド部３３が前方へ摺動するようになり、モールド部３３の内部に形成されているテーパ状の穴がプラグ外部導体３０の段部３０ｄに当接した際に摺動は停止する。この状態が図２３に示す第２の状態であり、モールド部３３の前部円筒部３３ｃに形成されている突出部３３ｆが係合部３０ａ上に位置するようになり、係合部３０ａの鋸歯状の凹凸がシェル２０の外周面に形成されているネジ溝の間に入り込んで係合することからロック状態となり、図２３の状態において同軸プラグ３に軸方向の力（引き抜く方向の力）が印加されても、同軸プラグ３は接栓座２から容易に抜け落ちないようになる。
なお、同軸プラグ３を接栓座２から取り外す時には、ユーザが指でモールド部３３を把持して引き抜く方向に力を加える。これにより、モールド部３３が後方へ摺動して同軸プラグ３は図２２に示す第１の状態になる。この第１の状態において、モールド部３３には引き抜く方向に力が加わっていることから、同軸プラグ３は接栓座２から引き抜かれて取り外せるようになる。
【００４１】
以上説明した本発明の第２実施例の同軸プラグ３は、モールド部３３を前後に摺動させることにより、係合部３０ａをフリーにしたり上方（外側）へ移動できないように規制（ロック）している。係合部３０ａがフリーな第１状態においては同軸プラグ３を接栓座に装着したり取り外したりすることができ、係合部３０ａを上方（外側）へ移動できないよう規制した時は、係合部３０ａの下面が接栓座の外周面に圧接されて同軸プラグ３は接栓座から容易に抜け出ないようにロックされる。また、第２実施例の同軸プラグ３は、プラグ外部導体３０に係合部３０ａおよび平坦部３０ｆを形成することによりプラグ外部導体３０が内部バネを兼ねるようになる。すなわち、第２実施例の同軸プラグ３は、内部バネを用いることなくプラグ外部導体３０により弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができる。また、内部バネを必要としないことから部品点数を低減することができ、安価な同軸プラグ３とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明した本発明にかかる同軸型端子は、同軸接栓座にねじ込んで装着するのではなく、同軸型コネクタに差し込むことにより装着するプッシュオン接続方式の同軸型端子とされている。上記したように本発明にかかる同軸型端子は、モールド部を前後に摺動させることにより、装着された接栓座に対してロックしたりフリーにしたりすることができ、ロックさせることにより軸方向に力が加えられても容易に抜け出ないようになる。また、本発明にかかる同軸型端子は、装着される同軸接栓座の外周面を弾性的に保持させるための内部バネを省略した構造とされている。このため、内部バネがプラグ外部導体内から抜け落ちないようにする構造および内部バネを必要としないことから、安価に制作することができる同軸型端子とすることができる。
以上説明した本発明におけるプラグ外部導体に形成されている矩形孔や平坦部は４つに限らず、少なくとも対向する２つが形成されていればよく、３つでも５つ以上形成するようにしてもよい。この場合、ロック片は形成される矩形孔の数に応じた数だけ形成される。プラグ外部導体に形成されている係合部も同様であり、少なくとも対向する２つが形成されていればよく、３つでも５つ以上形成するようにしてもよい。また、平坦部や係合部の深さは約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍとされ、プラグ外部導体の材質と数によりバネ性の保持力を調整することができる。また、本発明の同軸型端子においては、プラグ外部導体から同軸ケーブルを引き出した後に、プラグ外部導体の縮径部にカシメ加工を施して同軸ケーブルを固着するのが好適とされる。この場合、プラグ外部導体の縮径部の肉厚を拡径部の肉厚より若干厚くして約０．２５ｍｍ〜約０．７ｍｍとするのがよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  同軸プラグ、２  接栓座、３  同軸プラグ、１０  プラグ外部導体、１０ａ  矩形穴、１０ｂ  拡径部、１０ｃ  縮径部、１０ｄ  段部、１０ｅ  貫通孔、１０ｆ  平坦部、１１  絶縁支持体、１１ａ  保持部、１１ｂ  嵌入部、１１ｃ  傾斜部、１１ｄ  挿入部、１１ｅ  ロック片、１１ｆ  鋸歯状部、１１ｇ  第１挿通孔、１１ｈ  第２挿通孔、１２  プラグピン、１２ａ  ピン部、１２ｂ  基部、１２ｃ  先端部、１３  モールド部、１３ａ  外部導体保持部、１３ｂ  ケーブル保持部、１３ｃ  前部円筒部、１３ｄ  矩形窓、１３ｅ  矩形溝、１３ｆ  平坦部、１３ｇ  ケーブル挿通孔、１３ｈ  外部導体挿通孔、１３ｉ  拡径孔、１４  同軸ケーブル、１４ａ  芯線、１４ｂ  内部絶縁体、１４ｃ  編組線、１４ｄ  外被、２０  シェル、２１  中心導体、２２  絶縁支持部、３０  プラグ外部導体、３０ａ  係合部、３０ｂ  拡径部、３０ｃ  縮径部、３０ｄ  段部、３０ｅ  貫通孔、３０ｆ  平坦部、３０ｇ  係止段部、３１  絶縁支持体、３１ａ  拡大部、３１ｂ  嵌入部、３１ｃ  傾斜部、３１ｄ  挿入部、３１ｅ  第１挿通孔、３１ｆ  第２挿通孔、３１ｇ  リング溝、３１ｈ  段部、３３  モールド部、３３ａ  外部導体保持部、３３ｂ  ケーブル保持部、３３ｃ  前部円筒部、３３ｆ  突出部、３３ｇ  ケーブル挿通孔、３３ｈ  外部導体挿通孔、３３ｉ  拡径孔、１００  同軸プラグ、１１１  モールド部、１１２  プラグ外部導体、１１２ｃ  下部導体、１１２ｄ  字状溝部、１１２ｅ  挿通孔、１１３  同軸ケーブル、１１３ａ  芯線、１１３ｂ  内部絶縁体、１１３ｃ  シース部、１１３ｄ  編組線、１１４  絶縁リング部、１１４ａ  リング本体、１１４ｂ  貫通孔、１１５  プラグピン、１１６  内部バネ、１１６ａ  切欠、１１６ｂ  バネ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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