(57)【要約】【課題】スクイーズローラーの駆動状態の変化が抑制され、スクイーズローラーの駆動速度ムラを軽減でき、画像乱れの発生を低減可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】本発明の画像形成装置は、トナー及び液体キャリアを含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体（１０Ｙ）と、前記像担持体（１０Ｙ）を駆動させる像担持体駆動部と、前記像担持体（１０Ｙ）と当接して前記像担持体をスクイーズするスクイーズローラー（１３Ｙ）と、前記スクイーズローラー（１３Ｙ）を回転させる駆動力を発生させる駆動モーター、及び前記駆動モーターから出力された駆動力を調整して前記スクイーズローラー（１３Ｙ）へ伝達するトルク調整部を有するスクイーズローラー駆動部と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
2012098440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー及び液体キャリアを含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体と、
前記像担持体を駆動させる像担持体駆動部と、
前記像担持体と当接して前記像担持体をスクイーズするスクイーズローラーと、
前記スクイーズローラーを回転させる駆動力を発生させる駆動モーター、及び前記駆動モーターから出力された駆動力を調整して前記スクイーズローラーへ伝達するトルク調整部を有するスクイーズローラー駆動部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記スクイーズローラーでスクイーズされた前記像担持体と当接して前記像担持体をスクイーズする第２スクイーズローラーと、
前記第２スクイーズローラーを回転させる駆動力を発生させる第２駆動モーター、及び前記第２駆動モーターから出力された駆動力を調整して前記第２スクイーズローラーへ伝達する第２トルク調整部を有する第２スクイーズローラー駆動部と、
を備える請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１トルク調整部は、前記駆動モーターから出力された駆動力が予め定められた第１のトルク値よりも小さいときには前記駆動モーターから出力された駆動力を前記スクイーズローラーに伝達し、前記駆動モーターから出力された駆動力が予め定められた第１のトルク値よりも大きいときには第１のトルク値の駆動力を前記スクイーズローラーへ伝達する第１トルクリミッターであり、
前記第２トルク調整部は、前記第２駆動モーターから出力された駆動力が予め定められた第２のトルク値よりも小さいときには前記第２駆動モーターから出力された駆動力を前記第２スクイーズローラーに伝達し、前記第２駆動モーターから出力された駆動力が予め定められた第２のトルク値よりも大きいときには第２のトルク値の駆動力を前記第２スクイーズローラーへ伝達する第１トルクリミッターである請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１スクイーズローラーに伝達される駆動力は、前記第２スクイーズローラーへ伝達される駆動力よりも大きくする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１のトルク値は前記第２のトルク値よりも大きい請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
像担持体を像担持体駆動部で駆動させ、
駆動した前記像担持体にトナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像された像を担持させ、
前記像を担持した前記像担持体に当接するとともに、調整された駆動力で駆動するスクイーズローラーで前記像担持体をスクイーズすることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体上に形成した潜像をトナー及びキャリアからなる液体現像剤によって現像した後、現像像から余剰キャリアを除去するためにスクイーズし、スクイーズされた現像像をさらに記録媒体に転写して、転写されたトナー像を融着し定着して画像形成する画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体溶媒中に固体成分からなるトナーを分散させた高粘度の液体現像剤を用いて潜像を現像し、静電潜像を可視化する湿式画像形成装置が種々提案されている。この湿式画像形成装置に用いられる現像剤は、シリコーンオイルや鉱物油、食用油等からなる電気絶縁性を有し高粘度の有機溶剤（キャリア液）中に固形分（トナー粒子）を懸濁させたものであり、このトナー粒子は、粒子径が１μｍ前後と極めて微細である。このような微細なトナー粒子を使用することにより、湿式画像形成装置では、粒子径が７μｍ程度の粉体トナー粒子を使用する乾式画像形成装置に比べて高画質化が可能である。
【０００３】
上記のような液体現像剤を用いた画像形成装置では、転写効率を向上させるために、感光体などの像担持体上のトナー像の余剰キャリアを回収するスクイーズローラーを設けることが行われる。スクイーズローラーは、現像が進行している像担持体に直接接触しつつ、キャリアを除去するので、スクイーズローラーの回転速度の制御が重要なポイントとなり、このための技術が種々提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開２００２−２８７５１７号公報）には、スクイーズローラーが像担持体に対して当離接可能に構成され、モーターからギアを介して回転駆動され、スクイーズローラーの端部に設けられたギアにはワンウエイクラッチが設けられ、スクイーズローラーの表面速度が像担持体表面速度より遅くなった場合に駆動力を伝達する技術が開示されている。
【０００５】
また、例えば、特許文献２（特開２００６−３０１１６２号公報）には、２つのスクイーズローラー（スイープローラー）のそれぞれに駆動部を設けて、感光体上のキャリア量を光沢度センサーで測定し、スクイーズローラーの速度を制御する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２８７５１７号公報
【特許文献２】特開２００６−３０１１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように液体現像剤を用いた画像形成装置では、像担持体上での現像後の余剰キャリアとかぶりトナー除去を目的として、スクイーズローラーが設けられる。このようなスクイーズローラーによれば、キャリアはスクイーズローラーと像担持体のニップ出口で、両方にほぼ同量ずつ泣き別れて除去されるため、１回のスクイーズで半分のキャリアしか除去することができない。このため、キャリア除去能力を高めたい場合は２本のスクイーズローラーによりキャリア除去が行われる。スクイーズローラーで除去したキャリアはスクイーズローラーに当接するブレードでかきとって、現像装置に戻される。
【０００７】
スクイーズローラーは、特許文献１や特許文献２記載の発明に示すように、駆動モーター等の駆動源からギアを介して駆動される。また、スクイーズローラーは像担持体と当接して略等速の表面速度で回転するが、スクイーズローラーや像担持体の直径のばらつき（
製造誤差）によりスクイーズローラーと像担持体の表面速度差が生じると、キャリアが粘性流体として作用し、速度差に比例してスクイーズローラーは像担持体から駆動力を受ける。  こうした像担持体からの駆動力は、スクイーズローラーの安定駆動を妨げ、スクイーズローラーの回転ムラが悪化する、駆動モーターが脱調するといった問題が生じる。そこで、特許文献１では、スクイーズローラーのギアにワンウエイクラッチを設け、スクイーズローラーが像担持体表面と等速で回転する回転速度（従動速度）よりも遅い回転速度の時は駆動モーターがスクイーズローラーを駆動するように構成している。
【０００８】
しかしながら、特許文献１では画像によって像担持体上での液体現像剤の量が変化しスクイーズローラーと像担持体の接線力が変化すると、スクイーズローラーは像担持体に対して従動駆動であったり、駆動モーターからの独立駆動であったりと駆動状態が変化してしまう。このような駆動状態の変化はスクイーズローラーの駆動速度ムラとなり、画像を乱してしまうという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためのもので、本発明に係る画像形成装置は、トナー及び液体キャリアを含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体と、前記像担持体を駆動させる像担持体駆動部と、前記像担持体と当接して前記像担持体をスクイーズするスクイーズローラーと、前記スクイーズローラーを回転させる駆動力を発生させる駆動モーター、及び前記駆動モーターから出力された駆動力を調整して前記スクイーズローラーへ伝達するトルク調整部を有するスクイーズローラー駆動部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記スクイーズローラーでスクイーズされた前記像担持体と当接して前記像担持体をスクイーズする第２スクイーズローラーと、前記第２スクイーズローラーを回転させる駆動力を発生させる第２駆動モーター、及び前記第２駆動モーターから出力された駆動力を調整して前記第２スクイーズローラーへ伝達する第２トルク調整部を有する第２スクイーズローラー駆動部と、を備える。
【００１１】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記第１トルク調整部は、前記駆動モーターから出力された駆動力が予め定められた第１のトルク値よりも小さいときには前記駆動モーターから出力された駆動力を前記スクイーズローラーに伝達し、前記駆動モーターから出力された駆動力が予め定められた第１のトルク値よりも大きいときには第１のトルク値の駆動力を前記スクイーズローラーへ伝達する第１トルクリミッターであり、前記第２トルク調整部は、前記第２駆動モーターから出力された駆動力が予め定められた第２のトルク値よりも小さいときには前記第２駆動モーターから出力された駆動力を前記第２スクイーズローラーに伝達し、前記第２駆動モーターから出力された駆動力が予め定められた第２のトルク値よりも大きいときには第２のトルク値の駆動力を前記第２スクイーズローラーへ伝達する第１トルクリミッターである。
【００１２】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記第１スクイーズローラーに伝達される駆動力は、前記第２スクイーズローラーへ伝達される駆動力よりも大きくする。
【００１３】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記第１のトルク値は前記第２のトルク値よりも大きい請。
【００１４】
また、本発明に係る画像形成方法は、像担持体を像担持体駆動部で駆動させ、駆動した前記像担持体にトナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像された像を担持させ、前記像を担持した前記像担持体に当接するとともに、調整された駆動力で駆動するスクイーズローラーで前記像担持体をスクイーズすることを特徴とする。
【００１５】
以上、本発明の画像形成装置及び画像形成方法によれば、トルク調整機構から出力される駆動力を得て、スクイーズローラーが回転するので、スクイーズローラーの駆動状態の変化が抑制されることとなり、スクイーズローラーの駆動速度ムラを軽減でき、画像乱れの発生を低減可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。
【図２】画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示した断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるスクイーズローラーの当離接機構を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるスクイーズローラーの駆動輪列を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるスクイーズローラーの駆動輪列の展開図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る画像形成装置におけるスクイーズローラーの駆動輪列を示す図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る画像形成装置におけるスクイーズローラーの駆動輪列の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、画像形成装置の下部に配置され、転写ベルト４０、２次転写部（２次転写ユニット）６０は、画像形成装置の上部に配置されている。
【００１８】
画像形成部は、像担持体である感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、不図示の露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋによって、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを一様に帯電させ、入力された画像信号に基づいて露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋに搭載される各露光ヘッドを駆動することで、帯電された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に静電潜像を形成する。
【００１９】
現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、概略、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。
【００２０】
転写ベルト４０は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー４１とテンションローラー４２との間に張架され、一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラー４１により回転駆動される。一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと転写ベルト４０を挟んで一次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
【００２１】
２次転写ユニット６０は、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０を挟んでベルト駆動ローラー４１と対向配置され、さらに２次転写ローラークリーニングブレード６２からなるクリーニング装置が配置される。そして、２次転写ローラー６１を配置した転写位置において、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像をシート材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の記録媒体に転写する。
【００２２】
さらに、経路シート材搬送経路Ｌの下流には、定着ユニット９０が配置され、用紙等の記録媒体上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体に融着させ定着させる。
【００２３】
また、テンションローラー４２は、ベルト駆動ローラー４１と共に転写ベルト４０を張架しており、転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード４６からなるクリーニング装置が当接・配置されている。
【００２４】
次に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像形成部及び現像装置について説明する。図２は画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示した断面図である。各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー（Ｙ）の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。
【００２５】
画像形成部は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、感光体クリーニングブレード１８Ｙ、コロナ帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ、現像装置３０Ｙの現像ローラー２０Ｙ、（第１）感光体スクイーズローラー１３Ｙ、（第２）感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が配置されている。また、感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’には、付属構成として感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ、１４Ｙ’からなるクリーニング装置が配置されている。
【００２６】
そして、現像装置３０Ｙにおける現像ローラー２０Ｙの外周には、クリーニングブレード２１Ｙ、中間塗布ローラー１６Ｙ、トナー圧縮コロナ発生器２２Ｙが配置されている。中間塗布ローラー１６Ｙには、アニロックスローラー３２Ｙが当接しており、アニロックスローラー３２Ｙには、現像ローラー２０Ｙへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード３３Ｙが当接している。
【００２７】
中間塗布ローラー１６Ｙには、現像ローラー２０Ｙに供給されずに中間塗布ローラー１６Ｙ上に残った液体現像剤を掻き落とす中間塗布ローラークリーニングブレード１７Ｙが当接している。
【００２８】
液体現像剤容器３１Ｙの中にオーガ３４Ｙが収容されており、このオーガ３４Ｙによって液体現像剤容器３１Ｙ内の液体現像剤を攪拌しつつ、アニロックスローラー３２Ｙに液体現像剤を供給するようになっている。
【００２９】
また、転写ベルト４０に沿って、感光体１０Ｙと対向する位置に一次転写部の一次転写ローラー５１Ｙが配置され、その移動方向下流側に転写ベルトスクイーズローラー５３Ｙ、バックアップローラー５４Ｙ、転写ベルトスクイーズローラークリーニングブレード５５Ｙからなる転写ベルトスクイーズ装置５２Ｙが配置されている。
【００３０】
感光体１０Ｙは、現像ローラー２０Ｙの幅より広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、不図示の感光体駆動モーター（像担持体駆動モーター）からの駆動力を得て、例えば図２に示すように時計回りの方向に回転する。該感光体１０Ｙの感光層は、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体等で構成される。コロ
ナ帯電器１１Ｙは、感光体１０Ｙと現像ローラー２０Ｙとのニップ部より感光体１０Ｙの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体１０Ｙをコロナ帯電させる。露光ユニット１２Ｙは、コロナ帯電器１１Ｙより感光体１０Ｙの回転方向の下流側において、コロナ帯電器１１Ｙによって帯電された感光体１０Ｙ上に光を照射し、感光体１０Ｙ上に潜像を形成する。
【００３１】
なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラーなどの構成は、後段に配置されるローラーなどの構成より上流にあるものと定義する。
【００３２】
現像装置３０Ｙには、コンパクション作用を施すトナー圧縮コロナ発生器２２Ｙ、及び、キャリア内にトナーを概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙが設けられている。
【００３３】
トナー圧縮コロナ発生器２２Ｙは、現像効率を向上させるために、現像ローラー２０Ｙ上の液体現像剤に対してバイアス電圧の印加を行い、液体現像剤中のトナーを圧縮状態とする。
【００３４】
また現像装置３０Ｙは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー２０Ｙ、液体現像剤を現像ローラー２０Ｙに供給する中間塗布ローラー１６Ｙと、この中間塗布ローラー１６Ｙに液体現像剤を塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙと、現像ローラー２０Ｙに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード３３Ｙと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックスローラー３２Ｙに供給するオーガ３４Ｙ、現像ローラー２０Ｙに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするトナー圧縮コロナ発生器２２Ｙ、現像ローラー２０Ｙのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード２１Ｙを有する。なお、コンパクション状態とは、液体現像剤中のトナー成分を現像ローラー２０Ｙ表面側に圧縮状態にすることをいう。
【００３５】
現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコーンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ  ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ  ＲＳ６００を用いて、２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。
【００３６】
アニロックスローラー３２Ｙは、中間塗布ローラー１６Ｙに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー３２Ｙは、円筒状の部材であり、表面に液体現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー３２Ｙにより、現像剤容器３１Ｙから現像ローラー２０Ｙへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図２に示すように、オーガ３４Ｙが反時計回り回転し、アニロックスローラー３２Ｙに液体現像剤を供給し、アニロックスローラー３２Ｙは時計回りに回転して、反時計回りに回転する中間塗布ローラー１６Ｙに液体現像剤を塗布する。アニロックスローラー３２Ｙによって中間塗布ローラー１６Ｙに塗布された液体現像剤は、反時計回りに回転する現像ローラー２０Ｙに供給される。
【００３７】
規制ブレード３３Ｙは、厚さ２００μｍ程度の金属ブレードであり、アニロックスローラー３２Ｙの表面に当設し、アニロックスローラー３２Ｙによって坦持搬送される液体現
像剤の量を規制している。また、アニロックスローラー３２Ｙの回転速度を調整することで、中間塗布ローラー１６Ｙに供給する液体現像剤の量を調整することもできる。
【００３８】
現像ローラー２０Ｙは、円筒状の部材であり、回転軸を中心に図２に示すように反時計回りに回転する。該現像ローラー２０Ｙは鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ等の弾性層を設け、さらにこの弾性層にＰＦＡやウレタンコートの被覆を設けたものである。現像ローラークリーニングブレード２１Ｙは、現像ローラー２０Ｙの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙと当接する現像ニップ部より現像ローラー２０Ｙの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラー２０Ｙに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。
【００３９】
中間塗布ローラー１６Ｙも、鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ等の弾性層を設け、さらにこの弾性層にＰＦＡやウレタンコートの被覆を設けたものである。
【００４０】
トナー圧縮コロナ発生器２２Ｙは、現像ローラー２０Ｙ表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、現像ローラー２０Ｙによって搬送される液体現像剤は、図２に示すようにトナー圧縮コロナ発生器２２Ｙによって、トナー圧縮部位でトナー圧縮コロナ発生器２２Ｙ側から現像ローラー２０Ｙに向かって電界が印加される。
【００４１】
現像ローラー２０Ｙに担持されてトナー圧縮された現像剤は、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙに当接する現像ニップ部において、所望の電界印加によって、感光体１０Ｙの潜像に対応して現像される。そして、現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙによって掻き落として除去され現像剤容器３１Ｙ内の回収部に滴下して再利用される。
【００４２】
一次転写の上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに対向して現像ローラー２０Ｙの下流側に配置して感光体１０Ｙに現像されたトナー像の余剰現像剤（主として、キャリア成分）を除去・回収するものであり、表面に弾性体を被覆して感光体１０Ｙに摺接して回転する摺動ローラー部材から成る感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’と、該感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’に押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード１４Ｙ、１４Ｙ’とから構成され、感光体１０Ｙに現像された現像剤から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを除去・回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。一次転写前の感光体スクイーズ装置として、本実施形態では複数の感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’を設けているが、１つの感光体スクイーズローラーによって構成しても良い。
【００４３】
本発明に係る画像形成装置においては、上記のような感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’は、感光体１０Ｙに対し当接したり、離間したりするように構成されている。このための機構を、本明細書においては当離接機構（或いは当離接駆動部）と称する。以下、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ及び第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’の当離接機構の動作について説明する。
【００４４】
図３は本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるスクイーズローラーの当離接機構を説明する図である。図３（Ａ）は第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ及び第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が感光体１０Ｙに対して当接している状態を示す図であり、図３（Ｂ）は第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ及び第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が感光体１０Ｙに対して離間している状態を示す図である。
【００４５】
第１感光体スクイーズローラー１３Ｙは第１スクイーズローラー軸１３１Ｙを中心とし
て回動可能に第１スクイーズローラー固定フレーム１３０Ｙに固定されている。また、第１感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙは、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙに対し所定の当接圧が確保されるような状態で、第１スクイーズローラー固定フレーム１３０Ｙに固定されている。
【００４６】
また、第１スクイーズローラー固定フレーム１３０Ｙは、第１フレーム固定軸１３２Ｙを中心として回動可能とされていると共に、その一端が第１バネ部材１３５Ｙによって張架されるようになっており、このような構造により第１感光体スクイーズローラー１３Ｙが所定の当接圧をもって感光体１０Ｙに当接することができるようになっている。
【００４７】
なお、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’に関連する当離接機構も、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙに関連するそれと同様のものであるので詳細な説明を省略する。
【００４８】
上記のように構成される当離接機構には不図示のアクチュエーターやロータリーソレノイドなどの電磁機構部が設けられており、その駆動によって図３（Ａ）の状態においてはＰの方向に第１スクイーズローラー固定フレーム１３０Ｙや第２スクイーズローラー固定フレーム１３０Ｙ’を駆動して図３（Ｂ）の離間状態とすることができるようになっている。
【００４９】
また、同様に、前記電磁機構部の駆動によって、図３（Ｂ）の状態においてはＱの方向に第１スクイーズローラー固定フレーム１３０Ｙや第２スクイーズローラー固定フレーム１３０Ｙ’を駆動して図３（Ａ）の当接状態とすることができるようになっている。
【００５０】
再び、図２に戻り、一次転写部５０Ｙでは、感光体１０Ｙに現像された現像剤像を一次転写ローラー５１Ｙにより転写ベルト４０へ転写する。ここで、感光体１０Ｙと転写ベルト４０は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。
【００５１】
一次転写の下流側において、感光体１０Ｙと当接している感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体１０Ｙ上の転写されずに残った液体現像剤をクリーニングする。
【００５２】
転写ベルトスクイーズ装置５２Ｙは、一次転写部５０Ｙの下流側に配置され、転写ベルト４０上から余剰なキャリア液を除去し、顕像内のトナー粒子比率を上げる処理を行うものである。
【００５３】
転写ベルトスクイーズ装置５２Ｙは、感光体スクイーズ装置と同様、表面に弾性体を被覆して感光体４０に摺接して回転する摺動ローラー部材から成る転写ベルトスクイーズローラー５３Ｙと、感光体４０を挟んで転写ベルトスクイーズローラー５３Ｙと対向配置されるバックアップローラー５４Ｙと、転写ベルトスクイーズローラー５３Ｙに押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード５５Ｙとから構成され、転写ベルト４０に一次転写された現像剤から余剰なキャリアを除去・回収する機能を有する。
【００５４】
次に、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ及び第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’の回転駆動についてより詳しく説明する。感光体１０Ｙは、不図示の感光体駆動モーター（像担持体駆動モーター）からの駆動力を得て、一定（若しくは略一定）の周速で回転駆動されるように構成されている。これに対して、本実施形態においては、スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’は一定（若しくは略一定）の所定のトルク値の回転駆動力によって回転させるように制御されることが前提となっている。
【００５５】
上記のように第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ及び第２感光体スクイーズローラー
１３Ｙ’を回転駆動させるための構成について図４及び図５に基づいて説明する。
【００５６】
図４は本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるスクイーズローラーの駆動輪列を示す図であり、図５は本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるスクイーズローラーの駆動輪列の展開図である。なお、図４における矢印は、それぞれの構成の回転方向を示している。
【００５７】
本実施形態においては、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙに対し回転駆動力を付与するためのモーターと、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’に対し回転駆動力を付与するためのモーターと、それぞれが異なるものが用いられる構成となっている。
【００５８】
第１駆動モーター１４０Ｙからは、ギアＧ１、ギアＧ２、ギアＧ３からなる第１ギア群１４３Ｙを介して、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙに対し回転駆動力が付与される。また、第２駆動モーター１４０Ｙ’からは、ギアＧ４、ギアＧ５、ギアＧ６、ギアＧ７からなる第２ギア群１４３Ｙ’を介して、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’に対し回転駆動力が付与される。
【００５９】
ギアＧ１は第１駆動モーター１４０Ｙの回転軸に取り付けられており、当該回転軸と同軸的に、反時計回りに回転する。これによりギアＧ１と噛合するギアＧ２は時計回りに回転し、ギアＧ２と噛合するギアＧ３は反時計回りに回転する。なお、回転方向についてはいずれも図４の記載によるものである。
【００６０】
ギアＧ３の回転駆動力は第１トルク調整機構１５０Ｙに入力され、この第１トルク調整機構１５０Ｙからの出力が第１感光体スクイーズローラー１３Ｙに入力され、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙを回転駆動するようになっている。
【００６１】
第１トルク調整機構１５０Ｙは、第１トルク値より小さいトルク値の駆動力が入力されたときには、入力されたトルク値と同じトルク値の駆動力を出力し、第１トルク値以上のトルク値の駆動力が入力されたときには、第１トルク値の駆動力を出力する第１トルクリミッターである。したがって、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙには、第１トルク値以上の回転駆動力が、第１駆動モーター１４０Ｙから伝達されることはない。
【００６２】
また、ギアＧ４は第２駆動モーター１４０Ｙ’の回転軸に取り付けられており、当該回転軸と同軸的に、時計回りに回転する。これによりギアＧ４と噛合するギアＧ５は反時計回りに回転し、ギアＧ５と噛合するギアＧ６は時計回りに回転し、ギアＧ６と噛合するギアＧ７は反時計回りに回転する。
【００６３】
ギアＧ７の回転駆動力は第２トルク調整機構１５０Ｙ’に入力され、この第２トルク調整機構１５０Ｙ’からの出力が第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’に入力され、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’を回転駆動するようになっている。
【００６４】
第２トルク調整機構１５０Ｙ’は、第２トルク値より小さいトルク値の駆動力が入力されたときには、入力されたトルク値と同じトルク値の駆動力を出力し、第２トルク値以上のトルク値の駆動力が入力されたときには、第２トルク値の駆動力を出力する第２トルクリミッターである。したがって、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’には、第２トルク値以上の回転駆動力が、第２駆動モーター１４０Ｙ’から伝達されることはない。
【００６５】
以上のような構成において、第１トルクリミッターである第１トルク調整機構１５０Ｙで設定される第１トルク値としては、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙが感光体１０Ｙと離間しているとき（図３（Ｂ）の状態にあるとき）に、第１駆動モーター１４０Ｙで
回転駆動力が入力されているにもかかわらず、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙが回転しない上限の値が設定される。
【００６６】
第１感光体スクイーズローラー１３Ｙには、第１感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙが当接しているが、これは第１感光体スクイーズローラー１３Ｙの回転駆動力に抵抗するような作用を及ぼす。第１トルク調整機構１５０Ｙで設定される第１トルク値は、ちょうどこの第１感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙの当接によって第１感光体スクイーズローラー１３Ｙの回転を阻害するトルクと同値である。
【００６７】
また、同様に、第２トルクリミッターである第２トルク調整機構１５０Ｙ’で設定される第２トルク値としては、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が感光体１０Ｙと離間しているとき（図３（Ｂ）の状態にあるとき）に、第２駆動モーター１４０Ｙ’で回転駆動力が入力されているにもかかわらず、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が回転しない上限の値が設定される。
【００６８】
第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’には、第２感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ’が当接しているが、これは第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’の回転駆動力に抵抗するような作用を及ぼす。第２トルク調整機構１５０Ｙ’で設定される第２トルク値は、ちょうどこの第２感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ’の当接によって第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’の回転を阻害するトルクと同値である。
【００６９】
第１感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙが第１感光体スクイーズローラー１３Ｙに当接する際の当接力は、第２感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ’が第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’に当接する際の当接力は、大きく設定される。これは、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙで回収されるキャリアが、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’で回収されるキャリアより多く、そのため、第１感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙを第１感光体スクイーズローラー１３Ｙに押しつける力を、第２感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ’のそれに比べて、大きくする必要があるからである。すなわち、第１トルク調整機構１５０Ｙで設定する第１トルク値は、第２トルク調整機構１５０Ｙ’ で設定する第２トルク値
より大きくなるようにしておく。これにしたがい、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙを回転駆動する際のトルクは、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’のそれよりも大きくなる。
【００７０】
以上のように構成される第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ及び第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’の回転駆動機構の具体例を挙げておく。以下の表１は駆動輪列で用いられる各ギアのスペックを示すものであり、表２は各ローラーの径を示すものである。
【００７１】
【表１】
2012098440.tif 000003
【００７２】
【表２】
2012098440.tif 000004
上記のような各ギアと各ローラーとを用いて、以下のような設定により画像形成装置を構成したところ、各スクイーズローラーを駆動速度ムラなく良好に回転駆動させることができた。
第１駆動モーター１４０Ｙの最大トルク：０．２Ｎｍ
第２駆動モーター１４０Ｙ’の最大トルク：０．２Ｎｍ
感光体１０Ｙ最大駆動トルク：  １Ｎｍ
第１トルク調整機構１５０Ｙの第１トルク値：０．１２Ｎｍ
第２トルク調整機構１５０Ｙ’の第２トルク値：０．１Ｎｍ
第１感光体スクイーズローラー１３Ｙの平均ブレード（１４Ｙ）負荷トルク：０．１２Ｎｍ
第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’の平均ブレード（１４Ｙ’）負荷トルク：０．１Ｎｍ
以上、本発明の画像形成装置及び画像形成方法によれば、第１トルク調整機構１５０Ｙや第２トルク調整機構１５０Ｙ’などのトルク調整機構から出力される駆動力を得てスクイーズローラーが回転するので、スクイーズローラーの駆動状態の変化が抑制されることとなり、スクイーズローラーの駆動速度ムラを軽減でき、画像乱れの発生を低減可能となる。
【００７３】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図６は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置におけるスクイーズローラーの駆動輪列を示す図であり、図７は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置におけるスクイーズローラーの駆動輪列の展開図である。なお、図６における矢印は、それぞれの構成の回転方向を示している。
【００７４】
本実施形態においては、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙに対し回転駆動力を付与するためのモーターと、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’に対し回転駆動力を付与するためのモーターとを共用する構成となっている。
【００７５】
駆動モーター１４１Ｙからは、ギアＧ１、ギアＧ２、ギアＧ３、ギアＧ４、ギアＧ５、ギアＧ６、ギアＧ７からなるギア群１４４Ｙを介して、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ及び第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’に対し回転駆動力が付与される。
【００７６】
ギアＧ１は第１駆動モーター１４０Ｙの回転軸に取り付けられており、当該回転軸と同軸的に、時計回りに回転する。これによりギアＧ１と噛合するギアＧ２は反時計回りに回転し、ギアＧ２と噛合するギアＧ３は時計回りに回転し、ギアＧ３と噛合するギアＧ４は反時計回りに回転する。なお、回転方向についてはいずれも図６の記載によるものである。
【００７７】
ギアＧ４の回転駆動力は第１トルク調整機構１５０Ｙに入力され、この第１トルク調整機構１５０Ｙからの出力が第１感光体スクイーズローラー１３Ｙに入力され、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙを回転駆動するようになっている。
【００７８】
第１トルク調整機構１５０Ｙは、第１トルク値より小さいトルク値の駆動力が入力されたときには、入力されたトルク値と同じトルク値の駆動力を出力し、第１トルク値以上の
トルク値の駆動力が入力されたときには、第１トルク値の駆動力を出力する第１トルクリミッターである。したがって、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙには、第１トルク値以上の回転駆動力が、第１駆動モーター１４０Ｙから伝達されることはない。
【００７９】
また、第１駆動モーター１４０Ｙの回転と共にギアＧ１が時計回りに回転すると、ギアＧ１と噛合するギアＧ５は反時計回りに回転し、ギアＧ５と噛合するギアＧ６は時計回りに回転し、ギアＧ６と噛合するギアＧ７は反時計回りに回転する。
【００８０】
ギアＧ７の回転駆動力は第２トルク調整機構１５０Ｙ’に入力され、この第２トルク調整機構１５０Ｙ’からの出力が第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’に入力され、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’を回転駆動するようになっている。
【００８１】
第２トルク調整機構１５０Ｙ’は、第２トルク値より小さいトルク値の駆動力が入力されたときには、入力されたトルク値と同じトルク値の駆動力を出力し、第２トルク値以上のトルク値の駆動力が入力されたときには、第２トルク値の駆動力を出力する第２トルクリミッターである。したがって、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’には、第２トルク値以上の回転駆動力が、第２駆動モーター１４０Ｙ’から伝達されることはない。
【００８２】
以上のような構成において、第１トルクリミッターである第１トルク調整機構１５０Ｙで設定される第１トルク値としては、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙが感光体１０Ｙと離間しているとき（図３（Ｂ）の状態にあるとき）に、第１駆動モーター１４０Ｙで回転駆動力が入力されているにもかかわらず、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙが回転しない上限の値が設定される。
【００８３】
第１感光体スクイーズローラー１３Ｙには、第１感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙが当接しているが、これは第１感光体スクイーズローラー１３Ｙの回転駆動力に抵抗するような作用を及ぼす。第１トルク調整機構１５０Ｙで設定される第１トルク値は、ちょうどこの第１感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙの当接によって第１感光体スクイーズローラー１３Ｙの回転を阻害するトルクと同値である。
【００８４】
また、同様に、第２トルクリミッターである第２トルク調整機構１５０Ｙ’で設定される第２トルク値としては、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が感光体１０Ｙと離間しているとき（図３（Ｂ）の状態にあるとき）に、第２駆動モーター１４０Ｙ’で回転駆動力が入力されているにもかかわらず、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が回転しない上限の値が設定される。
【００８５】
第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’には、第２感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ’が当接しているが、これは第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’の回転駆動力に抵抗するような作用を及ぼす。第２トルク調整機構１５０Ｙ’で設定される第２トルク値は、ちょうどこの第２感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ’の当接によって第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’の回転を阻害するトルクと同値である。
【００８６】
本実施形態においては、第１感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙが第１感光体スクイーズローラー１３Ｙに当接する際の当接力は、第２感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ’が第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’に当接する際の当接力が同じとなるように設定される。
【００８７】
以上のように構成される第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ及び第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’の回転駆動機構の具体例を挙げておく。以下の表３は駆動輪列で用い
られる各ギアのスペックを示すものであり、表４は各ローラーの径を示すものである。
【００８８】
【表３】
2012098440.tif 000005
【００８９】
【表４】
2012098440.tif 000006
上記のような各ギアと各ローラーとを用いて、以下のような設定により画像形成装置を構成したところ、各スクイーズローラーを駆動速度ムラなく良好に回転駆動させることができた。
駆動モーター１４１Ｙの最大トルク：０．３Ｎｍ
感光体１０Ｙ最大駆動トルク：  １Ｎｍ
第１トルク調整機構１５０Ｙの第１トルク値：０．０８Ｎｍ
第２トルク調整機構１５０Ｙ’の第２トルク値：０．０６Ｎｍ
第１感光体スクイーズローラー１３Ｙの平均ブレード（１４Ｙ）負荷トルク：０．１Ｎｍ第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’の平均ブレード（１４Ｙ’）負荷トルク：０．１Ｎｍ
以上、本発明の他の実施形態に係る画像形成装置及び画像形成方法によっても、第１トルク調整機構１５０Ｙや第２トルク調整機構１５０Ｙ’などのトルク調整機構から出力される駆動力を得てスクイーズローラーが回転するので、スクイーズローラーの駆動状態の変化が抑制されることとなり、スクイーズローラーの駆動速度ムラを軽減でき、画像乱れの発生を低減可能となる。
【００９０】
以下、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置及び画像形成方法についても付記しておく。以下のような参考実施形態によっても、本発明と同様の効果を享受することができる。
【００９１】
本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、像担持体駆動モーターと、前記像担持体駆動モーターからの駆動力を得て回転すると共に、トナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体と、第１駆動モーターと、前記第１駆動モーターからの駆動力が入力され、所定トルク値の駆動力が出力される第１トルク調整機構と、前記第１トルク調整機構から出力される駆動力を得て回転すると共に、前記像担持体と接触して前記像担持体から前記キャリア液を除去する第１スクイーズローラーと、を有することを特徴とする画像形成装置。
【００９２】
また、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、第２駆動モーターと、前記第２駆動モーターからの駆動力が入力され、所定トルク値の駆動力が出力される第２トルク調整
機構と、前記第２トルク調整機構から出力される駆動力を得て回転すると共に、前記像担持体と接触して前記像担持体から前記キャリア液を除去する第２スクイーズローラーと、を有する。
【００９３】
また、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、前記第１トルク調整機構は、第１トルク値より小さいトルク値の駆動力が入力されたときには、入力されたトルク値と同じトルク値の駆動力を出力し、第１トルク値以上のトルク値の駆動力が入力されたときには、第１トルク値の駆動力を出力する第１トルクリミッターであり、前記第２トルク調整機構は、第２トルク値より小さいトルク値の駆動力が入力されたときには、入力されたトルク値と同じトルク値の駆動力を出力し、第２トルク値以上のトルク値の駆動力が入力されたときには、第２トルク値の駆動力を出力する第２トルクリミッターである。
【００９４】
また、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、前記第１スクイーズローラーを駆動するトルクは、前記第２スクイーズローラーを駆動するトルクよりも大きくされると共に、第１トルク値が第２トルク値よりも大きく設定されることを特徴とする。
【００９５】
また、本発明の参考実施形態に係る画像形成方法は、トナー及びキャリア液を含む液体現像剤で像担持体を現像し、現像された前記像担持体に接触するとともに、第１トルク調整機構で調整されたトルク値の駆動力で回転する第１スクイーズローラーで前記像担持体をスクイーズし、前記第１スクイーズローラーでスクイーズされた前記像担持体に接触するとともに、第２トルク調整機構で調整されたトルク値の駆動力で回転する第２スクイーズローラーで前記像担持体をスクイーズすることを特徴とする。
【符号の説明】
【００９６】
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ・・・感光体、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ・・・コロナ帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ・・・露光ユニット、１３Ｙ・・・第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’ ・・・第２感光体スクイーズローラー、１４Ｙ・
・・第１感光体スクイーズローラークリーニングブレード、１４Ｙ’ ・・・第２感光体
スクイーズローラークリーニングブレード、１６Ｙ・・・中間塗布ローラー、１７Ｙ・・・中間塗布ローラークリーニングブレード、１８Ｙ・・・感光体クリーニングブレード、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ・・・現像ローラー、２１Ｙ・・・現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ・・・トナー圧縮コロナ発生器、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ・・・現像装置、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ・・・アニロックスローラー、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３３Ｙ・・・規制ブレード、３４Ｙ・・・オーガ（供給ローラー）、４０・・・転写ベルト、４１・・・ベルト駆動ローラー、４２・・・テンションローラー、４５・・・現像剤回収部、４６・・・転写ベルトクリーニングブレード、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ・・・一次転写部、５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ・・・一次転写バックアップローラー、５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋ・・・転写ベルトスクイーズ装置、５３Ｙ・・・転写ベルトスクイーズローラー、５４Ｙ・・・転写ベルトスクイーズバックアップローラー、５５Ｙ・・・転写ベルトスクイーズローラークリーニングブレード、６０・・・２次転写ユニット、６１・・・２次転写ローラー、６２・・・２次転写ローラークリーニングブレード、７０Ｙ、７１Ｙ、７２Ｙ、７３Ｙ、７４Ｙ、７６Ｙ・・・（クリーニング）ブレード保持部材、７５Ｙ・・・規制ブレード保持部材、９０・・・定着ユニット、１３０Ｙ・・・第１スクイーズローラー固定フレーム、１３０Ｙ’・・・第２スクイーズローラー固定フレーム、１３１Ｙ・・・第１スクイーズローラー軸、１３１Ｙ’・・・第２スクイーズローラー軸、１３２Ｙ・・・第１フレーム固定軸、１３２Ｙ’・・・第２フレーム固定軸、１３５Ｙ・・・第１バネ部材、１３５Ｙ’・・・第２バネ部材、１４０Ｙ・・・第１駆動モーター、１４０Ｙ’・・・第２駆動モーター、１４１Ｙ・・・駆動モーター、１４３Ｙ・・・第１ギア群、１４３Ｙ’・・・第２ギア群、１４４Ｙ・・・ギ
ア群、１５０Ｙ・・・第１トルク調整機構、１５０Ｙ’・・・第２トルク調整機構
【図１】
2012098440.tif 000007
【図２】
2012098440.tif 000008
【図３】
2012098440.tif 000009
【図４】
2012098440.tif 000010
【図５】
2012098440.tif 000011
【図６】
2012098440.tif 000012
【図７】
2012098440.tif 000013