(57)【要約】【課題】組み立て工程において画像表示パネルと制御基板とを信号線によって結線することが容易な画像表示装置を提供する。【解決手段】本発明に係る画像表示装置においては、筐体１が、フロントキャビネット11とバックキャビネット12とを互いに接合して構成され、フロントキャビネット11に画像表示パネル２が設置され、バックキャビネット12に制御基板３が固定具４によって固定されており、画像表示パネル２と制御基板３とが信号線５によって互いに電気的に接続されている。ここで、固定具４は、雄ネジ部420を有する第１部品42と、雌ネジ部410を有する第２部品41とから構成されており、第１部品42が筐体１の背面側からバックキャビネット12と制御基板３とを貫通して、該制御基板３の前面31上の位置にて第１部品42の雄ネジ部420が第２部品41の雌ネジ部410に螺合することにより、バックキャビネット12に制御基板３が固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示パネルと、該画像表示パネルの動作を制御する制御基板と、画像表示パネル及び制御基板を収容する筐体とを具え、該筐体は、フロントキャビネットとバックキャビネットとを互いに接合して構成され、フロントキャビネットに画像表示パネルが設置される一方、バックキャビネットに制御基板が固定具によって固定されており、画像表示パネルと制御基板とが信号線によって互いに電気的に接続されている画像表示装置において、
前記固定具は、雄ネジ部を有する第１部品と、該第１部品の雄ネジ部が螺合する雌ネジ部を有する第２部品とから構成されており、前記第１部品が筐体の背面側からバックキャビネットと制御基板とを貫通して、該制御基板の前面上の位置にて第１部品の雄ネジ部が第２部品の雌ネジ部に螺合することにより、バックキャビネットに制御基板が固定されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記第２部品と制御基板とには、制御基板の前面上の所定位置に第２部品を仮留めするための仮留め機構が設けられている請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記画像表示パネルの背面側には、アースに接続される金属板が配備される一方、前記制御基板には、グランド部として機能させるための金属部が形成されており、該金属部は、その一部が制御基板の前面に露出し、制御基板と金属板との間には、該制御基板の金属部の露出部分と金属板とを互いに電気的に接続するアース金具が介在しており、該アース金具に前記雌ネジ部が形成されている請求項１又は請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記バックキャビネットの内面には、制御基板が固定される固定位置が設定されており、前記アース金具は、その先端部が前記金属板の背面に当接することにより弾性変形するものであって、アース金具の弾性反発力により制御基板がバックキャビネットの内面へ向けて付勢される一方、該内面には、制御基板を前記固定位置まで誘導する傾斜面が形成されている請求項３に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置に関し、特に画像表示パネルの動作を制御する制御基板の取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置は、画像表示パネルと、該画像表示パネルの動作を制御する制御基板と、画像表示パネル及び制御基板を収容する筐体とを具えている（例えば、特許文献１参照）。従来、画像表示装置には、図１１に示す様に、筐体(80)がフロントキャビネット(801)とバックキャビネット(802)とを互いに接合して構成され、フロントキャビネット(801)に画像表示パネル(８)が設置される一方、バックキャビネット(802)に制御基板(81)がネジ部材(82)によってネジ留めされており、画像表示パネル(８)と制御基板(81)とが信号線(83)によって互いに電気的に接続されているものが多く存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１１に示す従来の画像表示装置においては、ネジ部材(82)が、筐体(80)の内側から制御基板(81)を貫通して、バックキャビネット(802)に捻じ込まれることにより、該バックキャビネット(802)に制御基板(81)が固定されていた。このため、該画像表示装置の組み立て工程においては、フロントキャビネット(801)に画像表示パネル(８)を取り付け、バックキャビネット(802)に制御基板(81)をネジ留めした後で、画像表示パネル(８)と制御基板(81)とを信号線(83)によって結線する必要があった。この結線作業では、例えば、画像表示パネル(８)から引き出された信号線(83)の先端部が制御基板(81)上のコネクタ(84)に接続される。
【０００５】
従って、信号線(83)の長さ寸法が小さい程、結線作業においてフロントキャビネット(801)とバックキャビネット(802)との間に設けることが出来る隙間の幅寸法が小さくなり、従って、結線作業を行うためのスペースが小さくなって作業性が低下することになる。一方で、信号線(83)の長さ寸法を大きくすれば結線が容易になるが、信号線(83)が長い程、画像表示パネル(８)と制御基板(81)との間を信号線(83)に沿って伝播する信号の安定性が低下する虞がある。このため、信号線(83)は、その長さ寸法が小さい方が好ましい。
【０００６】
そこで本発明の目的は、組み立て工程において画像表示パネルと制御基板とを信号線によって結線することが容易な画像表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る画像表示装置は、画像表示パネルと、該画像表示パネルの動作を制御する制御基板と、画像表示パネル及び制御基板を収容する筐体とを具え、該筐体は、フロントキャビネットとバックキャビネットとを互いに接合して構成され、フロントキャビネットに画像表示パネルが設置される一方、バックキャビネットに制御基板が固定具によって固定されており、画像表示パネルと制御基板とが信号線によって互いに電気的に接続されている。ここで、前記固定具は、雄ネジ部を有する第１部品と、該第１部品の雄ネジ部が螺合する雌ネジ部を有する第２部品とから構成されており、前記第１部品が筐体の背面側からバックキャビネットと制御基板とを貫通して、該制御基板の前面上の位置にて第１部品の雄ネジ部が第２部品の雌ネジ部に螺合することにより、バックキャビネットに制御基板が固定されている。
【０００８】
上記画像表示装置の組み立て工程においては、制御基板の前面上の所定位置に第２部品を仮留めした後、画像表示パネルの背面上に、制御基板を、これに仮留めされている第２部品を画像表示パネルの背面へ向けた姿勢で設置する。次に、画像表示パネルと制御基板とを信号線によって結線する。その後、フロントキャビネットにバックキャビネットを接合して、第１部品を、筐体の背面側からバックキャビネットと制御基板とに貫通させて、第１部品の雄ネジ部を第２部品の雌ネジ部に捻じ込む。これにより、バックキャビネットに制御基板が固定されることになる。
【０００９】
上記画像表示装置によれば、画像表示パネルと制御基板とを信号線によって結線する作業を、制御基板をバックキャビネットに固定する前に、制御基板を画像表示パネルの背面上に設置した状態で行うことが出来る。従って、画像表示パネルと制御基板とを互いに接続する信号線が短くても、組み立て工程において画像表示パネルと制御基板とを信号線によって結線することが容易である。
【００１０】
上記画像表示装置の具体的構成において、前記第２部品と制御基板とには、制御基板の前面上の所定位置に第２部品を仮留めするための仮留め機構が設けられている。
【００１１】
上記画像表示装置の他の具体的構成において、前記画像表示パネルの背面側には、アースに接続される金属板が配備される一方、前記制御基板には、グランド部として機能させるための金属部が形成されており、該金属部は、その一部が制御基板の前面に露出し、制御基板と金属板との間には、該制御基板の金属部の露出部分と金属板とを互いに電気的に接続するアース金具が介在しており、該アース金具に前記雌ネジ部が形成されている。
【００１２】
上記具体的構成によれば、アース金具の雌ネジ部に第１部品の雄ネジ部を螺合させることにより、バックキャビネットに制御基板が固定されると同時に、制御基板の前面にアース金具が固定されて制御基板の金属部がグランド部として機能することになる。よって、画像表示装置において、制御基板の固定及び制御基板へのグランド形成に必要な部品点数を削減することで出来、又、画像表示装置の組み立て作業の作業性が向上することになる。
【００１３】
上記画像表示装置のより具体的な構成において、前記バックキャビネットの内面には、制御基板が固定される固定位置が設定されており、前記アース金具は、その先端部が前記金属板の背面に当接することにより弾性変形するものであって、アース金具の弾性反発力により制御基板がバックキャビネットの内面へ向けて付勢される一方、該内面には、制御基板を前記固定位置まで誘導する傾斜面が形成されている。
【００１４】
上記画像表示装置の組み立て工程においては、金属板の背面上に、制御基板を、これに仮留めされているアース金具を金属板の背面へ向けた姿勢で設置する。これにより、制御基板は、アース金具によって金属板の背面上に支持され、このとき、アース金具は、制御基板の重力により僅かに弾性変形することになる。次に、画像表示パネルと制御基板とを信号線によって結線した後、フロントキャビネットにバックキャビネットを接合する。このとき、制御基板の端部が傾斜面に当接する一方、アース金具は金属板と制御基板とによって挟圧されて弾性変形することになる。従って、アース金具の弾性反発力により、制御基板はバックキャビネットの内面へ向けて付勢されて移動し、その結果、制御基板は傾斜面によって固定位置に誘導されることになる。よって、第１部品の雄ネジ部と第２部品の雌ネジ部とを互いに螺合させるときに、これらの位置が互いにずれることが防止されることになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る画像表示装置は、組み立て工程において画像表示パネルと制御基板とを信号線によって結線することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置の分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示されるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図３は、図２に示されるＢ領域の拡大図である。
【図４】図４は、アース金具を示した断面図である。
【図５】図５は、ネジ部材を示した側面図である。
【図６】図６は、上記画像表示装置の組み立て工程について、その第１工程の説明に用いられる断面図である。
【図７】図７は、図６に示されるＣ領域の拡大図である。
【図８】図８は、アース金具の仮留め状態を示した断面図である。
【図９】図９は、上記画像表示装置の組み立て工程について、その第２工程の説明に用いられる断面図である。
【図１０】図１０は、上記画像表示装置の組み立て工程について、その第３工程の説明に用いられる断面図である。
【図１１】図１１は、従来の画像表示装置について、その要部を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置の分解斜視図である。又、図２は、図１に示されるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図３は、図２に示されるＢ領域の拡大図である。図１及び図２に示す様に、本実施形態の画像表示装置は、筐体(１)と、画像表示パネル(２)と、該画像表示パネル(２)の動作を制御する制御基板(３)とを具え、画像表示パネル(２)と制御基板(３)とが筐体(１)内に収容されている。ここで、画像表示パネル(２)には、その前面に、画像を映し出す画像表示面(21)が形成される一方、筐体(１)の前面壁(101)には、画像表示パネル(２)の画像表示面(21)を外部から視認可能にする画像表示窓(102)が形成されている。
【００１８】
筐体(１)は、該筐体(１)の前面壁(101)を形成するフロントキャビネット(11)と、該筐体(１)の背面壁(103)を形成するバックキャビネット(12)とを、互いに接合して構成されている。そして、フロントキャビネット(11)に画像表示パネル(２)が設置される一方、バックキャビネット(12)に制御基板(３)が固定具(４)によって固定されている。又、画像表示パネル(２)と制御基板(３)とは、信号線(５)によって互いに電気的に接続されている。具体的には、図２及び図３に示す様に、画像表示パネル(２)から引き出された信号線(５)の先端部が、制御基板(３)上のコネクタ(33)に接続されている。
【００１９】
図示していないが、制御基板(３)には、グランド部として機能させるための金属部が形成されており、該金属部の一部が、制御基板(３)の前面(31)の内、後述する貫通孔(30)（図３参照）が開口した領域の近傍に露出している。一方、図１〜図３に示す様に、画像表示パネル(２)の背面側には、該画像表示パネル(２)の背部を保護する金属板(７)が配備されており、該金属板(７)はアースに接続されている。そして、制御基板(３)と金属板(７)との間には、制御基板(３)の金属部の露出部分と金属板(７)とを互いに電気的に接続するアース金具(41)が介在している。これにより、制御基板(３)の金属部は、アース金具(41)及び金属板(７)を通じてアースに接続されることになり、その結果、制御基板(３)の金属部はグランド部として機能することになる。
【００２０】
図４は、アース金具(41)を示した側面図である。図４に示す様に、アース金具(41)には、制御基板(３)の金属部の露出部分に接触することとなる基部(411)と、該基部(411)から延びて金属板(７)に当接することとなる舌片(412)とから構成されている。そして、アース金具(41)の基部(411)には、ネジ部材(42)が捻じ込まれる雌ネジ部(410)が形成されている。又、図３に示す様に、アース金具(41)の舌片(412)は、その先端部が金属板(７)の背面に当接することにより弾性変形するものであり、舌片(412)の弾性反発力により制御基板(３)がバックキャビネット(12)の内面へ向けて付勢されている。
【００２１】
図５は、ネジ部材(42)を示した側面図である。図５に示す様に、ネジ部材(42)は、頭部(421)と脚部(422)とを有しており、該脚部(422)の側面に、アース金具(41)の雌ネジ部(410)に螺合される雄ネジ部(420)が形成されている。そして、ネジ部材(42)とアース金具(41)とにより上記固定具(４)が構成され、該固定具(４)によってバックキャビネット(12)に制御基板(３)が固定されている。
【００２２】
具体的には、図３に示す様に、バックキャビネット(12)の外周面には、筐体(１)の背面(103a)となる領域に有底凹部(13)が形成され、該有底凹部(13)の底部(131)には、これを貫通する貫通孔(130)が形成されている。制御基板(３)には、その前面(31)から背面(32)へ貫通した貫通孔(30)が形成されている。又、バックキャビネット(12)の内面には、制御基板(３)が固定される固定位置Ｐ（図２参照）が設定されると共に、制御基板(３)を該固定位置まで誘導する傾斜面(14)（図３参照）が形成されている。ここで、固定位置Ｐは、この位置に制御基板(３)が設置されたときにバックキャビネット(12)の貫通孔(130)と制御基板(３)の貫通孔(30)とが互いに合致することとなる位置である。
【００２３】
そして、ネジ部材(42)が、筐体(１)の背面側からバックキャビネット(12)の貫通孔(130)と制御基板(３)の貫通孔(30)とを貫通して、ネジ部材(42)の雄ネジ部(420)がアース金具(41)の雌ネジ部(410)に螺合している。ここで、ネジ部材(42)の雄ネジ部(420)は、ネジ部材(42)の脚部(422)がバックキャビネット(12)の貫通孔(130)と制御基板(３)の貫通孔(30)に貫挿された状態で、制御基板(３)の前面(31)上の位置にてアース金具(41)の雌ネジ部(410)に螺合している。一方、ネジ部材(42)の頭部(421)は、バックキャビネット(12)の貫通孔(130)を通過することが出来ずに、有底凹部(13)の底部(131)に当接している。
【００２４】
これにより、制御基板(３)とバックキャビネット(12)は、ネジ部材(42)の頭部(421)とアース金具(41)とよって挟圧され、これにより制御基板(３)は、ガタツクことのない状態でバックキャビネット(12)に固定されている。又、アース金具(41)の基部(411)は、制御基板(３)の金属部の露出部分に接触した状態で、制御基板(３)の前面(31)に固定されている。
【００２５】
上記画像表示装置において、アース金具(41)と制御基板(３)とには更に、ネジ部材(42)の雄ネジ部(420)がアース金具(41)の雌ネジ部(410)に螺合されていなくても、アース金具(41)を、制御基板(３)の前面(31)上の所定位置に留めておくことが出来る仮留め機構が設けられている。具体的には、図４に示す様に、アース金具(41)の基部(411)に突起(413)が形成されている。一方、図３に示す様に、制御基板(３)には、アース金具(41)の突起(413)が嵌合する嵌合孔(34)が形成されている。そして、アース金具(41)の突起(413)が制御基板(３)の嵌合孔(34)に嵌合することにより、アース金具(41)が、制御基板(３)の前面(31)上の所定位置に仮留めされ、斯くして、アース金具(41)の突起(413)と制御基板(３)の嵌合孔(34)とによって上記仮留め機構が構成されている。
【００２６】
次に、上記画像表示装置の組み立て工程について、図面に沿って具体的に説明する。尚、組み立て工程では、第１工程〜第３工程がこの順に実行される。
図６は、第１工程の説明に用いられる断面図であり、図７は、図６に示されるＣ領域の拡大図である。図６及び図７に示す様に、第１工程では、アース金具(41)の突起(413)を制御基板(３)の嵌合孔(34)に嵌合させる。これにより、アース金具(41)は、図８に示す如く制御基板(３)の前面(31)上の所定位置に仮留めされる。
【００２７】
図９は、第２工程の説明に用いられる断面図である。図９に示す様に、第２工程では、金属板(７)の背面上に、制御基板(３)を、これに仮留めされているアース金具(41)を金属板(７)の背面へ向けた姿勢で設置する。これにより、制御基板(３)は、アース金具(41)によって金属板(７)の背面上に支持され、このとき、アース金具(41)の舌片(412)は、制御基板(３)の重力により僅かに弾性変形することになる。
【００２８】
その後、図９に示す様に、画像表示パネル(２)と制御基板(３)とを信号線(５)によって結線する。具体的には、画像表示パネル(２)から引き出された信号線(５)の先端部を、制御基板(３)上のコネクタ(33)に接続する。
【００２９】
図１０は、第３工程の説明に用いられる断面図である。図１０に示す様に、第３工程では、フロントキャビネット(11)にバックキャビネット(12)を接合する。このとき、制御基板(３)の端部が傾斜面(14)に当接する一方、アース金具(41)の舌片(412)は金属板(７)と制御基板(３)とによって挟圧されて弾性変形することになる。従って、アース金具(41)の舌片(412)の弾性反発力により、制御基板(３)はバックキャビネット(12)の内面へ向けて付勢されて移動し、その結果、制御基板(３)は傾斜面(14)によって固定位置Ｐに誘導されることになる。
【００３０】
よって、バックキャビネット(12)の貫通孔(130)と制御基板(３)の貫通孔(30)とが互いに合致し、これにより、ネジ部材(42)の雄ネジ部(420)とアース金具(41)の雌ネジ部(410)とを互いに螺合させるときに、これらの位置が互いにずれることが防止されることになる。
【００３１】
その後、図１０に示す様に、ネジ部材(42)を、筐体(１)の背面側からバックキャビネット(12)の貫通孔(130)と制御基板(３)の貫通孔(30)とに貫通させて、ネジ部材(42)の雄ネジ部(420)をアース金具(41)の雌ネジ部(410)に捻じ込む。これにより、バックキャビネット(12)に制御基板(３)が固定されることになる。
【００３２】
上記画像表示装置によれば、画像表示パネル(２)と制御基板(３)とを信号線(５)によって結線する作業を、制御基板(３)をバックキャビネット(12)に固定する前に、制御基板(３)を金属板(７)の背面上に設置した状態で行うことが出来る。従って、画像表示パネル(２)と制御基板(３)とを互いに接続する信号線(５)が短くても、組み立て工程において画像表示パネル(２)と制御基板(３)とを信号線(５)によって結線することが容易である。
【００３３】
又、上記画像表示装置によれば、アース金具(41)の雌ネジ部(410)にネジ部材(42)の雄ネジ部(420)を螺合させることにより、バックキャビネット(12)に制御基板(３)が固定されると同時に、制御基板(３)の前面(31)にアース金具(41)が固定されて制御基板(３)の金属部がグランド部として機能することになる。よって、画像表示装置において、制御基板(３)の固定及び制御基板(３)へのグランド形成に必要な部品点数を削減することで出来、又、画像表示装置の組み立て作業の作業性が向上することになる。
【００３４】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。上記画像表示装置においては、固定具(４)がネジ部材(42)とアース金具(41)とによって構成されていたが、本発明はこれに限られるものではなく、固定具(４)は、雄ネジ部を有する種々の第１部品と、該第１部品の雄ネジ部が螺合する雌ネジ部を有する種々の第２部品とから構成されたものであってもよい。例えば、第２部品には、ナット等の周知の部品を用いることが出来る。
【符号の説明】
【００３５】
(１)  筐体
(101) 前面壁
(103) 背面壁
(103a)背面
(11)  フロントキャビネット
(12)  バックキャビネット
(13)  有底凹部
(130) 貫通孔
(131) 底部
(14)  傾斜面
(２)  画像表示パネル
(３)  制御基板
(30)  貫通孔
(31)  前面
(32)  背面
(33)  コネクタ
(34)  嵌合孔
(４)  固定具
(41)  アース金具
(410) 雌ネジ部
(411) 基部
(412) 舌片
(413) 突起
(42)  ネジ部材
(420) 雄ネジ部
(421) 頭部
(422) 脚部
(５)  信号線
(７)  金属板
Ｐ  固定位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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