(57)【要約】【課題】複数の電線の芯線同士を接続する際に、位置揃え作業をなるべく容易に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】電線集合体１０は、芯線１３Ａａ、１３Ａｂを有する複数の電線１２Ａと、芯線１３Ｂを有する少なくとも１つの電線１２Ｂとを備える。複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂ同士が第１接合部分１４で接合されている。複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂうちの一部の芯線１３Ａａと芯線１３Ｂとが、第１接合部分１４に対して前記一部の芯線１３Ａａの長手方向に沿って異なる位置の第２接合部分１６で接合されている。【選択図】図３
2012243501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１芯線を有する複数の第１電線と、
第２芯線を有する少なくとも１つの第２電線と、
を備え、
前記複数の第１芯線同士が第１接合部分で接合され、
前記複数の第１芯線のうちの一部と前記第２芯線とが、前記第１接合部分に対して前記一部の第１芯線の長手方向に沿って異なる位置の第２接合部分で接合されている、電線集合体。
【請求項２】
請求項１記載の電線集合体であって、
前記複数の第１電線のそれぞれの端部に、前記複数の第１芯線が露出しており、前記複数の第１芯線のうちの一部が他よりも長く延出しており、
前記第１接合部分は前記複数の第１芯線の基端部側に設けられ、前記第２接合部分は前記複数の第１の芯線のうち他よりも長く延出する部分に設けられている、電線集合体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の電線集合体であって、
前記第１接合部分及び第２接合部分のうちの少なくとも一方は、超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、半田付、導電性接着剤、中継端子のうちのいずれかによって接合されたものである、電線集合体。
【請求項４】
（ａ）複数の第１電線に露出するように設けられた複数の第１芯線同士を第１接合部分で接合する工程と、
（ｂ）第２電線に露出するように設けられた第２芯線を、前記複数の第１芯線のうちの一部に、前記第１接合部分に対して前記一部の第１芯線の長手方向に沿って異なる位置の第２接合部分で接合する工程と、
を備える電線集合体の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の電線集合体の製造方法であって、
前記複数の第１電線のそれぞれの端部に、前記複数の第１芯線が露出すると共に、前記複数の第１芯線のうちの一部が他よりも長く延出しており、
前記工程（ａ）において、前記第１接合部分は前記複数の第１芯線の基端部側に設定され、
前記工程（ｂ）において、前記第２接合部分は前記複数の第１の芯線のうち他よりも長く延出する部分に設定されている、電線集合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の電線の芯線同士を接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等に敷設されるワイヤーハーネスは、複数の仮結束ワイヤーハーネスを複数組合わせることにより製造されることがある。また、複数の仮結束ワイヤーハーネスを組合わせる際に、多数の電線の芯線同士を電気的に接続する作業が必要となる場合がある。
【０００３】
特許文献１には、複数の仮結束ワイヤーハーネスを組合わせる際に、各電線の先端に露出させた芯線を一箇所に集中させ、集中された複数の芯線を溶接接続することにより又は端子金具で圧着して一体化する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−７７８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、溶接又は圧着を行う際に、多数の露出した芯線を所定位置に揃えて配置する必要がある。しかしながら、そのような位置揃え作業は困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、複数の電線の芯線同士を接続する際に、位置揃え作業をなるべく容易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様は、第１芯線を有する複数の第１電線と、第２芯線を有する少なくとも１つの第２電線とを備え、前記複数の第１芯線同士が第１接合部分で接合され、前記複数の第１芯線のうちの一部と前記第２芯線とが、前記第１接合部分に対して前記一部の第１芯線の長手方向に沿って異なる位置の第２接合部分で接合されている。
【０００８】
第２の態様は、第１の態様に係る電線集合体であって、前記複数の第１電線のそれぞれの端部に、前記複数の第１芯線が露出しており、前記複数の第１芯線のうちの一部が他よりも長く延出しており、前記第１接合部分は前記複数の第１芯線の基端部側に設けられ、前記第２接合部分は前記複数の第１の芯線のうち他よりも長く延出する部分に設けられている。
【０００９】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係る電線集合体であって、前記第１接合部分及び第２接合部分のうちの少なくとも一方は、超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、半田付、導電性接着剤、中継端子のうちのいずれかによって接合されたものである。
【００１０】
また、上記課題を解決するため、第４の態様に係る電線集合体の製造方法は、（ａ）複数の第１電線に露出するように設けられた複数の第１芯線同士を第１接合部分で接合する工程と、（ｂ）第２電線に露出するように設けられた第２芯線を、前記複数の第１芯線のうちの一部に、前記第１接合部分に対して前記一部の第１芯線の長手方向に沿って異なる位置の第２接合部分で接合する工程とを備える。
【００１１】
第５の態様は、第４の態様に係る電線集合体の製造方法であって、前記複数の第１電線のそれぞれの端部に、前記複数の第１芯線が露出すると共に、前記複数の第１芯線のうちの一部が他よりも長く延出しており、前記工程（ａ）において、前記第１接合部分は前記複数の第１芯線の基端部側に設定され、前記工程（ｂ）において、前記第２接合部分は前記複数の第１の芯線のうち他よりも長く延出する部分に設定されている。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様によると、複数の第１芯線を第１接合部分で相互に接合し、これとは別箇所の第２接合部分で、前記複数の第１芯線のうちの一部と第２芯線とを接合することで、第１芯線と第２芯線とが全て接続される。このため、第１芯線及び第２芯線全てを揃える場合と比べて、位置揃え作業をなるべく容易に行える。
【００１３】
第２の態様によると、第１芯線のうち長く延出する一部のものを第２芯線に容易に接合することができる。
【００１４】
第３の態様によると、前記第１接合部分及び第２接合部分のうちの少なくとも一方を、超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、半田付、導電性接着剤、中継端子のうちのいずれかによって接合することができる。
【００１５】
第４の態様によると、複数の第１芯線を第１接合部分で相互に接合し、これとは別箇所の第２接合部分で、前記複数の第１芯線のうちの一部と第２芯線とを接合することで、第１芯線と第２芯線とが全て接続される。このため、第１芯線及び第２芯線全てを揃える場合と比べて、位置揃え作業をなるべく容易に行える。
【００１６】
第５の態様によると、第１芯線のうち長く延出する一部のものを第２芯線に容易に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る電線集合体を製造する途中工程を示す説明図である。
【図２】同上の電線集合体を製造する途中工程を示す説明図である。
【図３】接続部分を示す説明図である。
【図４】第２実施形態に係るワイヤーハーネスを製造する様子を示す概念図である。
【図５】組立図板上でワイヤーハーネスを組立てる様子を示す説明図である。
【図６】仮結部品を製造する途中工程を示す説明図である。
【図７】仮結部品を製造する途中工程を示す説明図である。
【図８】仮結部品を製造する途中工程を示す説明図である。
【図９】仮結部品の接続部分を示す説明図である。
【図１０】仮結部品の接続部分に関する変形例を示す説明図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係る電線集合体及び電線集合体の製造方法について説明する。図１及び図２は電線集合体１０を製造する途中工程を示す説明図であり、図３は電線集合体１０の接続部分を示す説明図である。
【００１９】
この電線集合体１０は、複数の電線１２Ａ、１２Ｂを備えている。複数の電線１２Ａ、１２Ｂは、複数のグループに分けられている。ここでは、複数の電線１２Ａ、１２Ｂは、２つの電線（第１電線）１２Ａと、１つの電線（第２電線）１２Ｂとに分けられている。
【００２０】
電線１２Ａ、１２Ｂは、芯線と、芯線の外周を覆う被覆部とを備えている。芯線は、銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線等の金属線によって構成されている。芯線は、単線であってもよいし、複数の素線の撚り合せ集合線であってもよい。被覆部は、芯線の周囲に樹脂を押出被覆等することによって形成されている。
【００２１】
電線１２Ａの端部では被覆部が所定長に亘って除去されることで、露出した芯線（第１芯線）１３Ａａ、１３Ａｂが設けられている。複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂのうちの一部の電線である芯線１３Ａａは、他の芯線１３Ａｂよりも長く延出している。芯線１３Ａｂに対する芯線１３Ａａの延出長は、後述する第２接合部分１６の加工寸法、加工方法等に応じて設定され、例えば、１０〜２０ｍｍ程度に設定されるとよい。そして、複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂ同士が第１接合部分１４で接合されている。ここでは、第１接合部分１４は、複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂの基端部側に設けられている。より具体的には、第１接合部分１４は、複数の電線１２Ａの被覆部の端部の位置を揃えるように複数の電線１２Ａを直線状に配設した状態で、短い方の芯線１３Ａｂに合わせて、つまり、複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂが重複して配設される長さ領域部分に設けられている。第１接合部分１４は、当該重複して配設される長さ領域部分のうちの全体に形成されていてもよいし、一部に設けられていてもよい。
【００２２】
第１接合部分１４は、複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂを密着させるように集合させた状態で、各芯線１３Ａａ、１３Ａｂ同士を超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接等することにより形成される。その他、複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂ同士が半田付によって接合され、或は、導電性接着剤（銀粉や銅粉あるいはカーボン等の導電性材料を混合した接着剤）によって接合されることで、第１接合部分１４が形成されていてもよい。あるいは、複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂを束ねた状態でその周りに筒状或は断面略Ｕ字状の金属製中継端子をかしめることによって第１接合部分１４が形成されていてもよい。
【００２３】
この第１接合部分１４に対して、長い方の芯線１３Ａａは外方に延出している。
【００２４】
電線１２Ｂの端部でも被覆部が所定長に亘って除去されることで、露出した芯線（第２芯線）１３Ｂが形成されている。ここでは、芯線１３Ｂは、上記長い方の芯線１３Ａａと同じ長さに設定されているが、必ずしもその必要はない。
【００２５】
上記長い方の芯線１３Ａａと芯線１３Ｂとは、第１接合部分１４に対して前記一部の（長い方の）芯線１３Ａａの長手方向に沿って異なる位置の第２接合部分１６で接合されている。より具体的には、第２接合部分１６は、芯線１３Ａｂより長く延出する芯線１３Ａａの部分に設けられている。換言すれば、第１接合部分１４に対して芯線１３Ａａが外方に延出しており、芯線１３Ａａのうち第１接合部分１４より延出する部分と芯線１３Ｂとが第２接合部分１６で接合されている。この場合、電線１２Ａの被覆部の端部と電線１２Ｂの被覆部の端部とは揃えられていてもよいし、揃えられていなくてもよい。
【００２６】
第２接合部分１６は、上記第１接合部分１４と同様に、超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、半田付、導電性接着剤、中継端子のうちのいずれかによって接合された構成とすることができる。勿論、第１接合部分１４と第２接合部分１６とが同じ接合方法によって接合された構成である必要はない。
【００２７】
以上のように構成された電線集合体１０及び電線集合体１０の製造方法によると、複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂを第１接合部分１４で相互に接合し、これとは別箇所の第２接合部分１６で、複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂのうちの一部である芯線１３Ａａと芯線１３Ｂとを接合することで、複数の芯線１３Ａａ、１３Ａｂと芯線１３Ｂとが全て電気的に接続された状態となる。第１接合部分１４を加工する際及び第２接合部分１６を加工する際のそれぞれにおいて、揃える必要がある芯線の本数は、全ての芯線を一括して揃えて接合する場合と比べて少ない。このため、位置揃え作業を容易に実施できる。
【００２８】
また、一括して多数の芯線を溶接で接合しようとする場合、溶接装置等の条件制約によって、そのような一括した接合ができない場合もあるが、ここでは、多数の芯線を小分けにして順次接合していく構成であるため、そのような条件制約に合致した範囲内で適宜接合していくことができる。また、一括して多数の芯線を溶接或は圧着等で接合可能であったとしても、そのような多数の芯線に対する溶接状態、圧着条件等の溶接条件の調整は難しい。しかしながら、ここでは、多数の芯線を小分けにして順次接合していく構成であるため、そのような接合条件の調整、設定も比較的容易である。
【００２９】
また、第１接合部分に他の芯線を溶接、圧着等で接合する場合、複数回の接合作業によって芯線に対するダメージが大きくなり、芯線に対して、素線切れ等のダメージが生じ易くなる。これに対して、上記電線集合体１０では、第１接合部分１４及び第２接合部分１６のそれぞれは、接合作業が一回だけ施された構成であるため、芯線に対するダメージを抑制することができる。
【００３０】
また、電線の芯線同士を電気的に接続する構成としては、電線の端部に圧着された端子を、中継接続用のジョイントコネクタ等に接続し、当該ジョイントコネクタ内で芯線同士を相互に電気的に接続する構成等が考えられる。しかしながら、この場合、ジョイントコネクタ、端子等の部品が多数必要となるし、また、多数本同士の接合にも用いることができるように統一形状化されたジョイントコネクタを用いたような場合には、空き挿入箇所が発生し、無駄に大型化する恐れがある。しかしながら、本電線集合体１０では、芯線１３Ａａ、１３Ａｂ同士、或は、芯線１３Ａａ、１３Ｂ同士をより直接的に相互接続する構成であるため、部品点数を少なくして低コスト化が可能になり（中継端子を使う場合であっても、各芯線に設ける必要はなく、また、ジョイントコネクタを用いなくてよいので部品点数は少ない）、また、構成のコンパクト化も図られる。
【００３１】
また、芯線１３Ａａ、１３Ａｂのうち長く延出する芯線１３Ａａを、芯線１３Ｂに接合しているため、当該接合作業を容易に行える。
【００３２】
なお、上記第１実施形態に係る電線集合体１０では、２本の電線１２Ａの芯線１３Ａａ、１３Ａｂとを接合し、芯線１３Ａａと１本の電線１２Ｂの芯線１３Ｂとを接合する例で説明したが、複数の電線の接続態様は当該例に限られない。
【００３３】
例えば、２本の電線１２Ａの芯線１３Ａａ、１３Ａｂに対して、第１接合部分１４でさらに他の電線の芯線が接合されていてもよい。即ち、第１芯線を有する第１電線は複数であればよく、３つ以上であってもよい。このように、第１電線が３つ以上である場合、そのうちの一部である複数の第１電線の芯線が他の電線よりも長く延出され、第２接合部分で第２電線の芯線に接合されていてもよい。
【００３４】
また、芯線１３Ａａに対して、第２接合部分１６で、芯線１３Ｂの他の電線の芯線が接合されていてもよい。すなわち、複数の第１電線の第１芯線のうちの一部に接合される、第２電線の第２芯線は複数であってもよい。
【００３５】
また、芯線１３Ｂに対して、第２接合部分１６以外で他の芯線が接合されていてもよい。即ち、複数の第１電線の第１芯線のうちの一部に接合される第２電線の第２芯線に対して、他の箇所で他の芯線が接合されていてもよい。
【００３６】
また、第２接合部分で接合された芯線１３Ａａ、１３Ｂの一部が、第１接合部分１４及び第２接合部分１６以外の場所（典型的には第２接合部分よりもさらに延出した位置）で、他の芯線に接合されていてもよい。
【００３７】
これらの組合せ等によって、複数の芯線が多様な態様で接合された電線集合体を得ることができ、その一例を次の第２実施形態にて説明する。
【００３８】
｛第２実施形態｝
第２実施形態では、電線集合体の一種であるワイヤーハーネス１００を製造する例で説明する。図４は複数の仮結部品１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃを組合わせてワイヤーハーネス１００を製造する様子を示す概念図であり、図５は組立図板１０３上でワイヤーハーネス１００を組立てる様子を示す説明図である。
【００３９】
すなわち、ワイヤーハーネス１００は、複数の電線１０２が車両における配線形態及び接続先となる電気部品のレイアウト等に合わせて分岐しつつ結束された構成とされている。ワイヤーハーネス１００を構成する電線１０２の本数が多数である場合、ワイヤーハーネス１００全体の一部の構成部品である仮結部品１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃを製造し（図４参照）、この仮結部品１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃを組立図板１０３上で複数組合わせてワイヤーハーネスを製造することがある（図５参照）。ワイヤーハーネス或は仮結部品を製造する際、各電線１０２の端部に接続された端子がコネクタ１０１に挿入される。また、複数の仮結部品１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃ間で、必要に応じて複数の電線１０２同士が電気的に接続されることがある。ここでは、仮結部品１０４Ａの構成電線の一部である３本の電線１０２（以下、区別の必要性がある場合に電線１１２Ａと表記することがある）、仮結部品１０４Ｂの構成電線の一部である２本の電線１０２（以下、区別の必要性がある場合に電線１１２Ｂと表記することがある）と、仮結部品１０４Ｃの構成電線の一部である１本の電線１０２（以下、区別の必要性がある場合に電線１１２Ｃと表記することがある）とを電気的に接続する構成に着目して説明する。なお、通常、ワイヤーハーネス１００には、下記で接続対象となる仮結部品１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃ以外の仮結部品等も組込まれる。
【００４０】
図６〜図８は各仮結部品１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃを製造する途中工程を示す説明図であり、図９は仮結部品１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃの接続部分を示す説明図である。
【００４１】
電線１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃは、上記電線１２Ａ、１２Ｂと同様に、芯線と、芯線の外周を覆う被覆部とを備えている。
【００４２】
電線１１２Ａの端部では被覆部が所定長に亘って除去されることで、露出した芯線１１３Ａａ、１１３Ａｂが設けられている。複数の芯線１１３Ａａ、１１３Ａｂのうちの一部の電線である芯線１１３Ａａは、他の芯線１１３Ａｂよりも長く延出している。そして、複数の芯線１１３Ａａ、１１３Ａｂ同士が第１接合部分１１４Ａで接合されている。ここでは、第１接合部分１１４Ａは、複数の芯線１１３Ａａ、１１３Ａｂの基端部側に設けられている。より具体的には、第１接合部分１１４Ａは、複数の電線１１２Ａの被覆部の端部の位置を揃えるように複数の電線１１２Ａを直線状に配設した状態で、短い方の芯線１１３Ａｂに合わせて、つまり、複数の芯線１１３Ａａ、１１３Ａｂが重複して配設される長さ領域部分に設けられている。
【００４３】
第１接合部分１１４Ａは、上記第１接合部分１４と同様に、超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、半田付、導電性接着剤、中継端子のうちのいずれかによって接合された構成とすることができる。この第１接合部分１１４Ａに対して、長い方の芯線１１３Ａａは外方に延出している。
【００４４】
電線１１２Ｂの端部では被覆部が所定長に亘って除去されることで、露出した芯線１１３Ｂａ、１１３Ｂｂが設けられている。複数の芯線１１３Ｂａ、１１３Ｂｂのうちの一部の電線である芯線１１３Ｂａは、他の芯線１１３Ｂｂよりも長く延出している。そして、複数の芯線１１３Ｂａ、１１３Ｂｂ同士が上記第１接合部分１１４Ａとは別の第１接合部分１１４Ｂで接合されている。ここでは、第１接合部分１１４Ｂは、複数の芯線１１３Ｂａ、１１３Ｂｂの基端部側に設けられている。より具体的には、第１接合部分１１４Ｂは、複数の電線１１２Ｂの被覆部の端部の位置を揃えるように複数の電線１１２Ｂを直線状に配設した状態で、短い方の芯線１１３Ｂｂに合わせて、つまり、複数の芯線１１３Ｂａ、１１３Ｂｂが重複して配設される長さ領域部分に設けられている。
【００４５】
第１接合部分１１４Ｂは、上記第１接合部分１４と同様に、超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、半田付、導電性接着剤、中継端子のうちのいずれかによって接合された構成とすることができる。この第１接合部分１１４Ｂに対して、長い方の芯線１１３Ｂａは外方に延出している。芯線１１３Ｂａと芯線１１３Ａａとは同じ長さに設定されていることが好ましい。
【００４６】
また、電線１１２Ｃの端部でも被覆部が所定長に亘って除去されることで、露出した芯線１１３Ｃが形成されている。ここでは、芯線１１３Ｃは、上記長い方の芯線１１３Ａａ、１１３Ｂａと同じ長さに設定されているが、必ずしもその必要はない。
【００４７】
上記長い方の芯線１１３Ａａ、１１３Ｂａと芯線１１３Ｃとは、第１接合部分１１４Ａ、１１４Ｂに対して芯線１１３Ａａ、１１３Ｂａ等の長手方向に沿って異なる位置の第２接合部分１１６で接合されている。より具体的には、第２接合部分１１６は、芯線１１３Ａｂ、１１３Ｂｂより長く延出する芯線１１３Ａａ、１１３Ｂａの部分に設けられている。換言すれば、第１接合部分１１４Ａに対して芯線１１３Ａａが外方に延出すると共に、これとは別の第１接合部分１１４Ｂに対して芯線１１３Ｂａが外方に延出しており、芯線１１３Ａａのうち第１接合部分１１４Ａより延出する部分と芯線１１３Ｂａのうち第１接合部分１１４Ｂより延出する部分と芯線１１３Ｃとが第２接合部分１１６で接合されている。
【００４８】
第２接合部分１１６は、上記第１接合部分１４と同様に、超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、半田付、導電性接着剤、中継端子のうちのいずれかによって接合された構成とすることができる。勿論、第１接合部分１１４Ａ，１１４Ｂ、第２接合部分１１６とが同じ接合方法によって接合されている構成である必要はない。
【００４９】
なお、図９では、第２接合部分１１６を加工する際、第１接合部分１１４Ａ、１１４Ｂと、芯線１１３Ｃとは横並び状態に配設されている。
【００５０】
図１０及び図１１に示すように、第１接合部分１１４Ａ、１１４Ｂと、芯線１１３Ｃとを積上げるように、より具体的には、幅広なものから順次積上げるように配設した状態で、第２接合部分１１６の接合作業を行うようにしてもよい。つまり、第１接合部分１１４Ａ上に第１接合部分１１４Ｂを、この上に芯線１１３Ｃを積上げるように配設した状態で、第２接合部分１１６の接合作業を行うようにしてもよい。
【００５１】
なお、第２接合部分１１６の接合は、組立図板１０３の側方に設けられた溶接装置等の接合装置１０３Ｄで行うとよい（図５参照）。
【００５２】
この第２実施形態では、電線１１２Ａを第１電線として捉えると、電線１１２Ｂ、１１２Ｃを第２電線として捉えることができ、電線１１２Ｂを第１電線として捉えると、電線１１２Ａ、１１２Ｃを第２電線として捉えることができる。
【００５３】
この第２実施形態では、複数の芯線１１３Ａａ、１１３Ａｂを第１接合部分１１４Ａで相互に接合すると共に、複数の芯線１１３Ｂａ、１１３Ｂｂを第１接合部分１１４Ｂで相互に接合し、これとは別箇所の第２接合部分１１６で、芯線１１３Ａａ、１１３Ｂａと芯線１１３Ｃとを接合することで、複数の芯線１１３Ａａ、１１３Ａｂと、複数の芯線１１３Ｂａ、１１３Ｂｂと、芯線１１３Ｃとが全て電気的に接続された状態となる。このため、上記第１実施形態と同様Ｉ、位置揃え作業を容易に実施できる。
【００５４】
また、その他についても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５５】
特に、仮結部品１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃ単位で第１接合部分１１４Ａ，１１４Ｂを加工し、或は、露出した芯線１１３Ｃを有する電線１１２Ｃを有するものを準備し、これらを集合させてワイヤーハーネス１００を組立てる際に第２接合部分１１６の加工を行えばよいため、ワイヤーハーネス１００の組立作業単位で、上記各加工を実施でき、作業性の利便性に優れる。
【００５６】
｛変形例｝
なお、上記各実施形態では、電線の端部に露出する芯線を例にして説明したが、一部又は全部の芯線が、電線の長手方向中間部に露出したものであってもよい。
【００５７】
また、上記各実施形態及び変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００５８】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５９】
１０  電線集合体
１２Ａ、１２Ｂ  電線
１３Ａａ、１３Ａｂ  芯線
１３Ｂ  芯線
１４  第１接合部分
１６  第２接合部分
１００  ワイヤーハーネス
１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ  電線
１１３Ａａ、１１３Ａｂ  芯線
１１３Ｂａ、１１３Ｂｂ  芯線
１１３Ｃ  芯線
１１４Ａ、１１４Ｂ  第１接合部分
１１６  第２接合部分
【図１】
2012243501.tif 000003
【図２】
2012243501.tif 000004
【図３】
2012243501.tif 000005
【図４】
2012243501.tif 000006
【図５】
2012243501.tif 000007
【図６】
2012243501.tif 000008
【図７】
2012243501.tif 000009
【図８】
2012243501.tif 000010
【図９】
2012243501.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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