(57)【要約】      （修正有）【課題】吸収前は薄型であり、吸収後も高吸水性樹脂（ＳＡＰ）の膨潤を阻害せず、ヨレ等の変形も生じにくい吸収体を含む吸収性物品を提供する。【解決手段】本発明の吸収性物品は、液透過性表面シート２、液不透過性裏面シート３、およびこれら両シート間に位置する吸収体６を有し、吸収体が高吸水性樹脂含有層４と不織布層５から構成されており、不織布層に相対的に繊維間空隙率が大きい領域７と相対的に繊維間空隙率が小さい領域８があり、不織布層を構成する繊維の端部が相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において多く、不織布層が伸張性を有する。【選択図】図１
2012010980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性表面シート、液不透過性裏面シート、およびこれら両シート間に位置する吸収体を有する吸収性物品であって、吸収体が高吸水性樹脂含有層と不織布層から構成されており、不織布層に相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域があり、不織布層を構成する繊維の端部が相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において多く、不織布層が伸長性を有することを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
不織布層の伸度が方向によって異なることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
不織布層が少なくとも１つの方向に１．４倍以上の伸度を有することを特徴とする請求項１または２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
不織布層に一方向に連続して延びる相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域が交互に形成され、不織布層の伸度は相対的に繊維間空隙率が小さい領域が延びる方向よりもその方向に垂直な方向において大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
相対的に繊維間空隙率が小さい領域が延びる方向に垂直な方向の伸度が１．４倍以上であり、相対的に繊維間空隙率が小さい領域が延びる方向の伸度が１．３５倍未満であることを特徴とする請求項４に記載の吸収性物品。
【請求項６】
繊維の端部が繊維の破断端であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
不織布層が０．０５ｇ／ｃｍ３以下の密度を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
不織布層が噛み込みギアロール処理された不織布からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
不織布層が、歯のピッチが２〜８ｍｍでありかつ歯の深さが３〜６ｍｍの噛み込みギアロールで処理されたエアースルー不織布からなることを特徴とする請求項８に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
吸収体が少なくとも１層の高吸水性樹脂含有層と少なくとも２層の不織布層からなり、高吸水性樹脂含有層が不織布層と不織布層の間に位置することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
高吸水性樹脂含有層がさらに吸水性繊維を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
不織布層と高吸水性樹脂含有層の界面において、不織布層を構成する繊維と高吸水性樹脂含有層を構成する吸水性繊維の少なくとも一部が結合していることを特徴とする請求項１１に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
吸収体が水または水蒸気を付与されることによって成形されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１４】
高吸水性樹脂含有層が長さ方向において複数に分割されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１５】
液透過性表面シート、液不透過性裏面シート、これら両シート間に位置する吸収体、および吸収体を包むラップシートを有する吸収性物品であって、吸収体が高吸水性樹脂含有層と不織布層から構成されており、不織布層に相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域があり、不織布層を構成する繊維の端部が相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において多く、不織布層が少なくとも１つの方向に１．４倍以上の伸度を有し、不織布層の密度が０．０５ｇ以下であることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。特に、吸収前は薄型であり、吸収後も高吸水性樹脂（ＳＡＰ）の膨潤を阻害せず、ヨレ等の変形も生じにくい吸収体を含む吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる吸収体として、短繊維と高吸水性樹脂粒子の混合体をティッシュ等のラップシートで包んだものが知られている。たとえば、特許文献１は、吸液速度および柔軟性の優れた吸収体ならびにその吸収体を具備する吸収性物品を開示しており、その吸収体は、ウエブとその中に含まれる吸収性ポリマー粒子とを主体とするコア層を少なくとも１層備え、ウエブがパルプ繊維以外の捲縮を有する短繊維から形成され、短繊維は互いに融着しておらず、かつコア層は該短繊維以外の繊維を実質的に含んでいないことを特徴とするものである。特許文献１は、また、液のスポット吸収性を高めたり、またウエブの保形性を向上させるために、ウエブの上および／または下に、紙や不織布等のシート材料を一枚または複数枚重ね合わせるかまたは覆い、ウエブとシート材料とをシート材料に塗られた接着剤によって接合するかまたは熱融着して得られる、一対のシート材料間にウエブが挟持固定されてなるシート状の吸収体を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２５６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された吸収体においては、短繊維は互いに融着しておらず、コア層に短繊維以外の繊維を実質的に含んでいないため、吸収性ポリマーの膨潤によって、変形が生じやすくなってしまう。また、変形防止のため、ウエブの上および／または下に、不織布等の層を重ね合わせることを開示しているが、一対の不織布層でウエブ１層を単純に挟んだ構造では、層当たりの吸収性ポリマーの膨潤量が大きくなってしまうためにヨレや剥離が生じてしまい、吸収性の低下による漏れが生じる危険性が高い。また、吸収性ポリマー膨潤後の移動を抑制するために、短繊維量を増やすと、軽量化や薄型化が困難になってしまう。また、吸収性ポリマーの固定に関しても言及されておらず、特に固定していない場合には吸収性ポリマーの移動が生じやすく、装着中の違和感や吸収性能の低下による漏れが生じる危険性が高い。なお、接着剤を介して固定する場合には、少なくとも吸収性ポリマー表面の一部が被覆されてしまい、やはり吸収性能の低下による漏れが生じる危険性が高い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域を有し、繊維の端部が相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において多く、かつ伸長性を有する不織布を用いることによって、前記の従来技術の課題を解決することを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、液透過性表面シート、液不透過性裏面シート、およびこれら両シート間に位置する吸収体を有する吸収性物品であって、吸収体が高吸水性樹脂含有層と不織布層から構成されており、不織布層に相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域があり、不織布層を構成する繊維の端部が相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において多く、不織布層が伸長性を有することを特徴とする。
好ましくは、不織布層の伸度が方向によって異なる。
不織布層は、好ましくは、少なくとも１つの方向に１．４倍以上の伸度を有する。
好ましくは、不織布層に一方向に連続して延びる相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域が交互に形成され、不織布層の伸度は相対的に繊維間空隙率が小さい領域が延びる方向よりもその方向に垂直な方向において大きい。
好ましくは、相対的に繊維間空隙率が小さい領域が延びる方向に垂直な方向の伸度が１．４倍以上であり、相対的に繊維間空隙率が小さい領域が延びる方向の伸度が１．３５倍未満である。
繊維の端部は、好ましくは、繊維の破断端である。
不織布層は、好ましくは、０．０５ｇ／ｃｍ３以下の密度を有する。
不織布層は、好ましくは、噛み込みギアロール処理された不織布からなる。
不織布層は、好ましくは、歯のピッチが２〜８ｍｍでありかつ歯の深さが３〜６ｍｍの噛み込みギアロールで処理されたエアースルー不織布からなる。
好ましくは、吸収体が少なくとも１層の高吸水性樹脂含有層と少なくとも２層の不織布層からなり、高吸水性樹脂含有層が不織布層と不織布層の間に位置する。
高吸水性樹脂含有層は、好ましくは、さらに吸水性繊維を含む。
好ましくは、不織布層と高吸水性樹脂含有層の界面において、不織布層を構成する繊維と高吸水性樹脂含有層を構成する吸水性繊維の少なくとも一部が結合している。
吸収体は、好ましくは、水または水蒸気を付与されることによって成形されている。
好ましくは、高吸水性樹脂含有層が長さ方向において複数に分割されている。
本発明は、また、液透過性表面シート、液不透過性裏面シート、これら両シート間に位置する吸収体、および吸収体を包むラップシートを有する吸収性物品であって、吸収体が高吸水性樹脂含有層と不織布層から構成されており、不織布層に相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域があり、不織布層を構成する繊維の端部が相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において多く、不織布層が少なくとも１つの方向に１．４倍以上の伸度を有し、不織布層の密度が０．０５ｇ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品は、吸収体が高吸水性樹脂含有層と不織布層から構成されており、不織布層に、相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域を有し、相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において繊維の端部が多く、かつ伸長性を有する不織布を用いることにより、不織布層が高吸水性樹脂含有層の膨潤に追従することができ、高吸水性樹脂含有層の膨潤を阻害せず、高吸水性樹脂含有層の吸収容量を最大限に有効活用することができる。また、相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域を有し、相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において繊維の端部が多く、かつ伸長性を有する不織布は、吸水能に優れるとともに、装着中の移動または変形が少ない。したがって、本発明の吸収性物品は、液吸収前は薄いが、十分な液吸収容量を有し、かつ装着違和感が少ない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の吸収性物品の１つの実施態様の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ′線に沿った断面図である。
【図３】噛み込みギアロールの一例を示す図である。
【図４】５層構造の吸収体の一例の断面図である。
【図５】本発明の実施例１の吸収性物品の断面図である。
【図６】高吸水性樹脂含有層が長さ方向において複数に分割された吸収体の一実施態様の平面図である。
【図７】図６のＹ−Ｙ′線に沿った断面図である。
【図８】高吸水性樹脂含有層が長さ方向において複数に分割された吸収体の別の実施態様の断面図である。
【図９】本発明の実施例１で使用した不織布層用の不織布の平面図写真である。
【図１０】本発明の実施例１で使用した不織布層用の不織布の相対的に繊維間空隙率が大きい領域の顕微鏡写真である。
【図１１】本発明の実施例１で使用した不織布層用の不織布の相対的に繊維間空隙率が小さい領域の顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を、以下、図面を用いて説明するが、本発明は図面に示されたものに限定されるものではない。
【００１０】
図１は本発明の吸収性物品の１つの実施態様の平面図であり、部分的に内部が見えるように各シートまたは層を一部破断した状態を示す。図２はそのＸ−Ｘ′断面図である。
本発明の吸収性物品１は、液透過性表面シート２、液不透過性裏面シート３、およびこれら両シート間に位置する吸収体６を有し、吸収体６が高吸水性樹脂含有層４と不織布層５から構成されており、不織布層５に相対的に繊維間空隙率が大きい領域７と相対的に繊維間空隙率が小さい領域８があり、不織布層を構成する繊維の端部が相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において多く、不織布層が伸長性を有することを特徴とする。
【００１１】
図２には、吸収体６が１層の高吸水性樹脂含有層４と２層の不織布層５から構成された態様が示されているが、各層の数はその態様に限定されない。
【００１２】
不織布層５は、相対的に繊維間空隙率が大きい領域７と相対的に繊維間空隙率が小さい領域８を有する。また、不織布層５を構成する繊維の端部は相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において多い。また、不織布層５は伸長性を有する。不織布層５は、好ましくは、噛み込みギアロール処理された不織布からなる。不織布層５に用いる不織布は、不織布を構成する繊維の一部を破断することによって、または繊維の交絡を解くことによって、高吸水性樹脂の膨潤に追従可能な伸びしろを形成したものである。この不織布を用いることにより、吸収体が経血、尿等の液体を吸収したときに、不織布層が高吸水性樹脂の膨潤に追従することができる。その結果、不織布層が高吸水性樹脂の膨潤を阻害することがなく、高吸水性樹脂の吸収容量を最大限に有効活用することができる。また、この不織布は、吸水能に優れるとともに、セルロースパルプ等に比べ、装着中の移動または変形が少ない。また、この不織布は、相対的に繊維間空隙率が大きい領域７に高吸水性樹脂を保持することができるので、装着中の高吸水性樹脂の移動も少ない。したがって、液吸収前は薄いが、十分な液吸収容量を有し、かつ装着違和感の少ない吸収性物品を作製することができ、吸収性物品の薄型化、軽量化が図れる。
【００１３】
ここで、繊維間空隙とは、不織布を平面視したときに、繊維が存在しない部分をいう。繊維間空隙率とは、不織布を平面視したときに、ある面積内で、繊維が存在する部分の面積と繊維が存在しない部分の面積の合計に対する繊維が存在しない部分の面積の割合を百分率で表したものをいう。
繊維間空隙率は以下の方法で測定することができる。
（１）不織布を、黒台紙の上に置いて、顕微鏡写真を撮影する。
（２）顕微鏡写真の画像をスキャナーで取り込む。
（３）画像解析ソフトＵＳＢ  Ｄｉｇｔａｌ  Ｓｃａｌｅ（ｓｃａｌａｒ  ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）を起動し、（２）で撮影した画像を呼び出す。
（４）二値化設定を０−１５０としたうえで、撮影画像を静的二値化により画像を変換する。
（５）測定対象領域を範囲指定する。
（６）形状特徴抽出のコマンドを選択し、カウントのタブにおいて対象色を黒、また抽出対象を幅および高さが０ピクセル以上に指定し、カウントボタンを押すことで、空隙部分が抽出される。
（７）続いて抽出量タブにおいて、全面積を指定し、特徴量ボタンを押すことで、指定範囲内の黒い部分の面積を測定することができる。
（８）繊維間空隙率は以下の式によって算出する。
繊維間空隙率＝範囲指定内の黒い部分の面積／範囲指定面積
（９）上記のような方法で少なくとも１０点以上測定したものを平均し、値として採用する。
【００１４】
不織布層５は、相対的に繊維間空隙率が大きい領域７と相対的に繊維間空隙率が小さい領域８を有すればよく、繊維間空隙率の絶対値は限定されるものではないが、好ましくは、相対的に繊維間空隙率が大きい領域７の繊維間空隙率は２５〜４５％であり、相対的に繊維間空隙率が小さい領域８の繊維間空隙率は５０〜７０％である。
【００１５】
ここで、伸長性とは、不織布層がある方向に引張力を加えられたときにその方向に伸びる性質をいう。不織布層５は、少なくとも１つの方向に伸長性を有すればよい。たとえば、不織布層５は、横方向に伸長性を有するが、縦方向には伸長性を有しないものでもよい。不織布層５の伸度は、最も伸長性が大きい方向において、好ましくは１．４倍以上であり、より好ましくは１．５倍以上であり、さらに好ましくは１．６倍以上である。不織布層５の伸度の上限は特に限定されないが、不織布層５の伸度は、好ましくは、２．５倍以下である。ここで、伸度とは、幅２５ｍｍあたり１．０Ｎの力で引っ張ったときの長さを初期長さで割り返した値をいう。伸度の測定法については後述する。伸度が小さすぎると、高吸水性樹脂含有層が液を吸収したときに、高吸水性樹脂の膨潤に追従することができず、逆に大きすぎると繊維間空隙率が大きくなりすぎ、高吸水性樹脂を保持しにくくなる。不織布層５の伸度は、方向によって異なっていてもよい。たとえば、不織布層５が噛み込みギアロール処理された不織布からなる場合は、噛み込みギアロール処理により延伸された方向の伸度が最も大きく、その方向に垂直な方向の伸度が最も小さい。不織布の長さ方向と幅方向の２方向に噛み込みギアロール処理した場合は、伸度の大きい方向が２つ存在することになる。不織布層５は、好ましくは、一方向に連続して延びる相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域とを交互に有し、不織布層の伸度は相対的に繊維間空隙率が小さい領域が延びる方向よりもその方向に垂直な方向において大きい。好ましくは、相対的に繊維間空隙率が小さい領域が延びる方向に垂直な方向の伸度が１．４倍以上であり、相対的に繊維間空隙率が小さい領域が延びる方向の伸度が１．３５倍未満である。なお、不織布層５を吸収性物品に組み込むときの方向は特に限定されないが、通常、吸収体の形状は幅方向が長さ方向よりも小さいので、高吸水性樹脂が膨潤したときに、不織布層５が伸長する割合は幅方向の方が長さ方向よりも大きいため、好ましくは、不織布層５の伸度が最も大きい方向を吸収体の幅方向に合わせることが好ましい。
【００１６】
不織布層５を構成する繊維の端部は相対的に繊維間空隙率が小さい領域よりも相対的に繊維間空隙率が大きい領域において多い。繊維の端部は、好ましくは、繊維の破断端である。ここで、破断端とは、不織布を噛み込みギアロール処理したときに不織布を構成する繊維が引き伸ばされるが、過度に引き伸ばされた繊維は破断し、その破断により生じた繊維の端をいう。図１０は相対的に繊維間空隙率が大きい領域の顕微鏡写真であり、図１１は相対的に繊維間空隙率が小さい領域の顕微鏡写真である。図１０において、６０は繊維の破断端である。
【００１７】
不織布層５の密度は、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．０２〜０．０５ｇ／ｃｍ３である。密度が大きすぎると透液性の低下や硬さが発現してしまい、逆に小さすぎると高吸水性樹脂が脱落しやすくなる。
【００１８】
不織布層５を構成する不織布としては、特に限定するものではないが、エアースルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられ、嵩高な構造を形成しやすい点から、好ましくエアースルー不織布である。また、不織布を構成する繊維としては、限定するものではないが、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂の繊維、それらの熱可塑性樹脂の組み合わせからなる芯鞘型やサイド・バイ・サイド型の複合繊維が挙げられ、好ましくは熱融着性繊維である。熱融着性繊維としては、ポリエステル／ポリエチレン芯鞘型複合繊維が挙げられる。不織布層５を構成する繊維として熱融着性繊維を用いると、厚さ方向に隣り合う不織布層５どうしを熱融着により容易に接合することができる。また、熱融着性繊維どうしの、熱融着性繊維と吸水性繊維の、熱融着性繊維と高吸水性樹脂の融着により、装着中のシェアや湿潤状態においても吸収体の過度な変形が防止され、吸収性の低下抑制や装着違和感の軽減が可能である。繊維の繊度は、好ましくは０．０１〜２０ｄｔｅｘであり、より好ましくは１〜１０ｄｔｅｘである。繊度が大きすぎると繊維本数が少なくなるため繊維間に高吸水性樹脂を保持しにくい上、高吸水性樹脂の膨潤を阻害しやすくなり、逆に小さすぎると繊維自体の剛性（コシ）がなくなり繊維同士からなる骨格構造を維持しにくくなる。また、繊維長は、好ましくは３０〜８０ｍｍであり、より好ましくは４０〜７０ｍｍである。繊維長が長すぎると製造上扱いにくくなり、逆に短すぎると熱融着箇所が少なくなり繊維同士からなる骨格構造を形成しにくくなる。
【００１９】
不織布層５の目付は、限定するものではないが、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ２である。不織布層５の目付が大きすぎると、吸収体（高吸水性樹脂）の膨潤に追従しにくくなり、逆に小さすぎると、不織布層５が破れやすくなる。
【００２０】
相対的に繊維間空隙率が大きい領域７と相対的に繊維間空隙率が小さい領域８が幅方向、長さ方向または斜め方向に交互に現れるピッチ（すなわち隣り合う相対的に繊維間空隙率が大きい領域７の中心線と隣り合う相対的に繊維間空隙率が大きい領域７の中心線の間隔）は、限定するものではないが、好ましくは１〜２０ｍｍであり、より好ましくは２〜２０ｍｍである。ピッチが大きすぎると不織布層５の伸び代が小さくなるため吸収体（高吸水性樹脂）の膨潤を阻害してしまい、逆に小さすぎると不織布層５の強度が低下してしまう。相対的に繊維間空隙率が大きい領域７の幅は、限定するものではないが、好ましくは０．５〜１５ｍｍであり、より好ましくは１．５〜９ｍｍである。幅が大きすぎると高吸水性樹脂が脱落しやすくなり、逆に小さすぎると伸び代が小さく吸収体（高吸水性樹脂）の膨潤を阻害してしまう。
【００２１】
不織布層５を構成する不織布は、繊維間空隙率が均一な原反不織布を噛み込みギアロール処理することによって得ることができる。噛み込みギアロール処理とは、図３に示すように、外周面に形成された複数の歯５１，５２を互いに噛み合わせながら回転する一対のギアロール５３，５４の間隙に、原反不織布５５を通すことにより、歯５１，５２によって、不織布５５の繊維を部分的に切断し、または繊維を塑性変形させて細く長くし、または繊維の交絡を解くことをいう。図３には、複数の歯５１，５２がギアロール５３，５４の幅方向に延びたものが示されているが、複数の歯５１，５２が周方向に延びたギアロールであってもよいし、複数の歯５１，５２が斜め方向に延びたギアロールであってもよい。複数の歯５１，５２が幅方向に延びたギアロールを用いた場合には、相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域が長さ方向に交互に形成された不織布が得られ、逆に複数の歯５１，５２が周方向に延びたギアロールを用いた場合には、相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域が幅方向に交互に形成された不織布が得られ、複数の歯５１，５２が斜め方向に延びたギアロールを用いた場合には、相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域が斜め方向に交互に形成された不織布が得られる。
【００２２】
用いるギアロール５３，５４の直径は、限定するものではないが、好ましくは３００〜６００ｍｍであり、より好ましくは４５０〜６００ｍｍである。ギアロールの歯５１，５２のピッチは、好ましくは２〜８ｍｍであり、より好ましくは２〜６ｍｍである。ギアロールの歯５１，５２の深さは、好ましくは３〜６ｍｍであり、より好ましくは４〜６ｍｍである。ギアロール５３，５４の周速は、好ましくは５０〜３００ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１００〜２００ｍ／ｍｉｎである。ここで、周速とは、歯５１，５２の先端の速度をいう。
【００２３】
高吸水性樹脂含有層４は、高吸水性樹脂を含む。高吸水性樹脂含有層４は、高吸水性樹脂のみから構成されていてもよいが、高吸水性樹脂のほかに吸水性繊維を含むことが好ましい。さらに、高吸水性樹脂含有層４は、本発明の効果を損なわない範囲で、高吸水性樹脂以外の樹脂や吸水性繊維以外の繊維を含んでいてもよい。
【００２４】
高吸水性樹脂（以下「ＳＡＰ」ともいう。）は、水溶性高分子が適度に架橋された三次元網目構造を有するもので、数百倍〜千倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものであり、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状、繊維状またはフォーム状のポリマーを例示できる。高吸水性樹脂含有層は、好ましくは、異なる吸収性能を有する２種以上の高吸水性樹脂を含み、少なくとも１種の高吸水性樹脂がＶｏｒｔｅｘ吸収速度２０秒以内、２．０ｋＰａ荷重下の吸収量２５ｇ／ｇ以上である。ここで、Ｖｏｒｔｅｘ吸収速度とは、ＪＩＳ  Ｋ７２２４に記載の「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」に準ずる、２ｇのＳＡＰが５０ｇの生理食塩水を吸水する時間をいい、２．０ｋＰａ荷重下の吸収量とは、２．０ｋＰａ下でＳＡＰ１ｇ当たりが１時間に吸収する生理食塩水の量をいう。Ｖｏｒｔｅｘ吸収速度２０秒以内、２．０ｋＰａ荷重下の吸収量２５ｇ／ｇ以上である高吸水性樹脂（以下「第一の高吸水性樹脂」という。）を用いると、瞬間的に膨潤して空間（厚み）を形成し、膨潤後も通液性が低下しないため、表面上に液溜りを生じることなく、吸収体内に液を収容することができ、漏れの防止が可能である。
【００２５】
第一の高吸水性樹脂と併用する高吸水性樹脂としては、吸収容量の大きな高吸水性樹脂（以下「第二の高吸水性樹脂」という。）が好ましい。第一の高吸水性樹脂だけでは吸収量が不足するため、第二の高吸水性樹脂を併用することで、高吸水性樹脂の量の増加を抑えることができ、吸収体の軽量化が可能となる。これら２種の高吸水性樹脂を用いたときの吸収メカニズムは次のとおりである。（１）液が吸収体に接触し、繊維および高吸水性樹脂が濡れる。（２）第一の高吸水性樹脂の吸水が先に加速され、高吸水性樹脂の体積が増加する。不織布層および吸水性繊維は繊維間に自由度を有するため、高吸水性樹脂の体積増加を阻害することなく、吸収体厚みが回復し、一時液収容空間が形成されて、スポット吸収が可能となる。（３）さらに入ってくる液は、先に形成された一時収容空間に収容された後、繊維を伝って液が広がると共に相対的に吸水が遅く吸収量の多い第二の高吸水性樹脂によって吸収される。これら２種の高吸水性樹脂を併用するときは、第一の高吸水性樹脂／第二の高吸水性樹脂の質量比が、好ましくは５／９５〜５０／５０、より好ましくは１０／９０〜３０／７０である。
【００２６】
高吸水性樹脂は市販のものを使用することができる。なお、高吸水性樹脂の粒子径は、限定するものではないが、好ましくは、第一の高吸水性樹脂の粒子径は２５０〜３５０μｍであり、第二の高吸水性樹脂の粒子径は３００〜４００μｍである。高吸水性樹脂が膨潤する前の吸水性繊維距離は、第一の高吸水性樹脂および第二の高吸水性樹脂の粒子径よりも小さいほうが高吸水性樹脂を保持しやすくなる。高吸水性樹脂のかさ密度は、限定するものではないが、好ましくは、第一の高吸水性樹脂のかさ密度は０．２〜０．５ｇ／ｃｍ３であり、第二の高吸水性樹脂のかさ密度は０．５〜１．０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは、第一の高吸水性樹脂のかさ密度は０．３〜０．４ｇ／ｃｍ３であり、第二の高吸水性樹脂のかさ密度は０．６〜０．８ｇ／ｃｍ３である。なお、かさ密度とは、粉体の質量をその占めるかさ体積で割った値をいい、粉体を体積既知の容器に充填し、その質量を測定することにより求めることができる。
【００２７】
吸水性繊維としては、フラップ状パルプ、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート繊維等が挙げられる。吸水性繊維内に高吸水性樹脂を配置すると、液吸収によって吸水性繊維間および吸水性繊維と高吸水性樹脂間の水素結合が切れ、高吸水性樹脂が自由に膨潤可能となり、また高吸水性樹脂の膨潤を阻害しないため、高吸水性樹脂吸収量を有効利用でき、吸収体の軽量化が可能となる。
【００２８】
吸水性繊維としては、アセテート繊維が好ましい。アセテート繊維は、水酸基を有することによって、アセテート繊維間、およびアセテート繊維と高吸水性樹脂の間に水素結合が生じるため、高吸水性樹脂の移動が防止され、ドライ時には厚み（形態）の維持が可能である。また、部分的に水酸基が酢酸基に置換されていることによって、繊維が液を保持しにくく、高吸水性樹脂への液移行性が高まるため、繊維間の液残りが低減され、液戻りの低減やムレの抑制が可能である。Ｙ断面形状のアセテート繊維を用いると、比表面積が増加するため、繊維間および高吸水性樹脂との接触面積が増加し、結合を形成しやすく、高吸水性樹脂の移動が防止され、装着中の違和感防止が可能である。また、毛細管効果が働きやすいため、液の拡散を促進できる。アセテート繊維内に高吸水性樹脂を配置すると、液吸収によって繊維間および繊維と高吸水性樹脂の間の水素結合が切れ、高吸水性樹脂が自由に膨潤できる。アセテート繊維を含む高吸水性樹脂含有層と不織布層を交互に配置すると、アセテート繊維の間に高吸水性樹脂が存在することによって、高吸水性樹脂への液の移行が容易になると同時に、繊維間の水素結合が外れて高吸水性樹脂の膨潤に追従して、繊維骨格が変形できる。
【００２９】
吸水性繊維の繊維長は限定するものではないが、好ましくは２０〜７０ｍｍである。繊維長が長すぎると、液の伝い流れが抑制され、逆に短すぎると、絡みにくく形状維持が困難になるため、高吸水性樹脂が脱落しやすくなる。
【００３０】
高吸水性樹脂含有層は、長さ方向において複数に分割されていることが好ましい。
図６は、高吸水性樹脂含有層が長さ方向において複数に分割された吸収体の一実施態様の平面図であり、部分的に内部が見えるように不織布層の一部を破断した状態を示す。図７は、図６のＹ−Ｙ′線に沿った断面図である。図中、ＭＤは長さ方向を示し、ＣＤは幅方向を示し、ＴＤは厚さ方向を示す。高吸水性樹脂含有層４ａは、長さ方向において３つに分割されている。分割することによって、高吸水性樹脂含有層の存在しない領域１１が曲げ起点となり、吸収性物品の柔軟な変形を可能にする。図７に示す実施態様では、高吸水性樹脂含有層４ａと高吸水性樹脂含有層４ａの間の領域１１において、厚み方向に隣り合う不織布層５どうし（不織布層５ａと不織布層５ｂ、不織布層５ｂと不織布層５ｃ）が接合している。このような接合部は、曲げ起点になるとともに、高吸水性樹脂含有層の移動を抑制し、違和感を軽減できる。
【００３１】
図８は、高吸水性樹脂含有層が長さ方向において複数に分割された吸収体の別の実施態様の断面図である。図８に示すように、長さ方向に隣り合う高吸水性樹脂含有層４どうしが完全に分離しておらず、長さ方向に隣り合う高吸水性樹脂含有層４どうしが他の部分よりも目付の小さな部分（低目付領域）４ｃでつながっていてもよい。このような場合は、目付の小さな部分４ｃが曲げ起点となり、吸収性物品の柔軟な変形を可能にする。
【００３２】
高吸水性樹脂含有層が長さ方向において複数に分割された吸収体を作製するときは、不織布の上に、あらかじめ分割した複数の高吸水性樹脂含有層を、隙間を空けて配置してもよいし、不織布の上に高吸水性樹脂含有層を配置した後、高吸水性樹脂含有層だけを切断してもよい。
【００３３】
高吸水性樹脂含有層４の厚みは、好ましくは１〜２０ｍｍであり、より好ましくは２〜１０ｍｍである。高吸水性樹脂含有層４の目付は、限定するものではないが、好ましくは１０〜１０００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ２である。高吸水性樹脂含有層４の厚みや目付が大きすぎると、高吸水性樹脂の固定や、膨潤体積の増加が大きくなり不織布層５の吸収体の変形追従が困難となり、逆に小さすぎると、吸収容量が小さくなってしまう。
【００３４】
吸収体は、好ましくは、少なくとも１層の高吸水性樹脂含有層４と少なくとも２層の不織布層５からなり、高吸水性樹脂含有層４が不織布層５と不織布層５の間に位置する。図２には、２層の不織布層５，５の間に１層の高吸水性樹脂含有層４を配置した３層構造の吸収体が示されているが、吸収体は、３層の不織布層と２層の高吸水性樹脂含有層からなる５層構造であってもよいし、４層の不織布層と３層の高吸水性樹脂含有層からなる７層構造であってもよいし、それ以上の多層構造であってもよい。図４は、３層の不織布層５，５，５と２層の高吸水性樹脂含有層４，４からなる５層構造の吸収体６の一例の断面図である。不織布層５と高吸水性樹脂含有層４を交互に積層することによって、界面を形成して、液流れを形成し、高吸水性樹脂への液の移行が容易になる。また、高吸水性樹脂を膨潤させる層（高吸水性樹脂含有層４）と形態を維持する層（不織布層５）を別々に配置することによって、吸収性と形態維持を両立し、薄型コンパクト化で漏れの防止が可能となる。また、２層以上の高吸水性樹脂含有層４を含む多層構造の場合は、高吸水性樹脂含有層４が単層の場合に比べて、層当たりの高吸水性樹脂量が少なくなるため、高吸水性樹脂膨潤後も層内で高吸水性樹脂に追従して不織布層が伸びて高吸水性樹脂の移動が抑制でき、装着中に変形が生じにくい。高吸水性樹脂含有層４を２層以上にすると、各々の高吸水性樹脂含有層４は薄くなるが、薄い方が、液が高吸水性樹脂に到達しやすい。また、薄い高吸水性樹脂含有層は、吸収性繊維が疎になるので、高吸水性樹脂を吸収性繊維間に分散させることができる。
【００３５】
また、吸収体６は、図５に示すように、高吸水性樹脂含有層４と不織布層５の積層体を不織布層５が外側に来るように三つ折りにしたものでもよい。このような構造の吸収体は、製造時の位置合わせが容易であるという利点がある。また、不織布層５に高吸水性樹脂含有層４を重ねて折り畳んで複数層とした方が、高吸水性樹脂漏れなどが発生しにくい。
また、不織布層５の上に、高吸水性樹脂含有層４を積層して巻き込むことによって、多層構造の吸収体を作製してもよい。この作製方法によれば、容易に層構造を形成することができ、工程の簡略化が可能である。
【００３６】
不織布層５と高吸水性樹脂含有層４の界面において、不織布層５を構成する繊維と高吸水性樹脂含有層４を構成する吸水性繊維の少なくとも一部が結合していることが好ましい。この結合は、たとえば、不織布層５と高吸水性樹脂含有層４の積層体を蒸気吹きつけ処理し、不織布層５を構成する繊維と高吸水性樹脂含有層４を構成する吸水性繊維を熱融着することによって形成することができる。不織布層５を構成する繊維と高吸水性樹脂含有層４を構成する吸水性繊維の少なくとも一部が結合していることにより、排泄前の装着状態では厚みが薄く維持され、変形が生じにくい。液を吸収して高吸水性樹脂が膨潤した後も、不織布層５を構成する繊維と高吸水性樹脂含有層４を構成する吸水性繊維の少なくとも一部が結合していると、さらに変形の防止に有効である。
【００３７】
吸収体６は水または水蒸気を付与されることによって成形されていることが好ましい。水または水蒸気の付与は、たとえば、水噴霧、蒸気吹きつけ等で行うことができる。水または水蒸気を付与することによって、吸水性繊維間および吸水性繊維と高吸水性樹脂間が水素結合により固定化される。それによって、吸収体を薄型に成形することができる。吸水性繊維間および吸水性繊維と高吸水性樹脂の間が水素結合により、排泄前の装着状態では厚みが薄く維持され、変形が生じにくい。
【００３８】
蒸気吹きつけは、また、水分、熱、力を同時に付与することができるので、吸水性繊維には水素結合が形成され、熱可塑性繊維からなる不織布層には熱融着が形成され、繊維間および繊維と高吸水性樹脂の間が固定化されるとともに、吹きつけの力により繊維が掻き分けられるため、繊維同士、繊維と高吸水性樹脂が物理的に絡みやすくなることによって、薄型の維持と高吸水性樹脂の移動の防止が達成され、装着中の違和感低減が可能になる。なお、蒸気吹きつけ時はサクションを用いてもよい。
【００３９】
吸収体の厚みは、好ましくは０．５〜１０ｍｍであり、より好ましくは１〜５ｍｍである。厚みが厚すぎると、吸収性物品全体の厚みが厚くなるため、装着時に違和感が生じてしまい、逆に薄すぎると、吸収容量が確保しにくくなり、吸収体の強度も弱くなってしまう。
【００４０】
本発明の吸収性物品において、図５に示すように、吸収体を、さらにラップシート９で包んでもよい。ラップシート９で包むことにより、高吸水性樹脂含有層４から高吸水性樹脂が脱落するのを防止することができる。ラップシート９を構成する素材としては、ティッシュのほか、コットン等のセルロース、レーヨンやフィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテートやトリアセテート等の半合成セルロース、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維等から形成された織布または不織布が挙げられる。なかでも、ＳＭＳ不織布（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド不織布）が好ましい。
【００４１】
吸収体６は次のように作製することができる。不織布層用の不織布の上に、高吸水性樹脂含有層を載せ、その上に不織布を載せることにより、３層構造の吸収体を作製することができる。５層構造の吸収体を作製するときは、３層構造の吸収体の上に、再度、高吸水性樹脂含有層を載せ、その上に不織布を載せる。高吸水性樹脂含有層と不織布の載置を繰り返すことにより、より多層の吸収体を作製することができる。高吸水性樹脂含有層が吸水性繊維を含む場合は、吸水性繊維に高吸水性樹脂を混ぜたものを不織布の上に載せてもよいが、不織布の上に、開繊した吸水性繊維を配置し、その上に高吸水性樹脂を散布してもよい。その際、高吸水性樹脂を散布する前に、吸水性繊維に水を噴霧しておいてもよい。水を噴霧しておくと、散布した高吸水性樹脂の移動が抑えられ、散逸を防ぐことができる。不織布に吸水性繊維と高吸水性樹脂を載せた後、図５に示すように、不織布層５が外側に来るように三つ折りにして、５層構造の吸収体を作製してもよい。不織布層と高吸水性樹脂含有層の積層体に、蒸気を吹きつけてもよい。蒸気吹きつけにより、積層体を構成する各材料が固定され、積層体が薄型に成形される。蒸気吹きつけの代わりに、積層体をプレスして薄型に成形してもよい。積層体をさらにティッシュ、ＳＭＳ不織布等のラップシートで包んでもよい。
【００４２】
本発明の吸収性物品１を構成する液透過性表面シート２は、経血、尿等の体内からの液状排泄物を、その下層に設けた吸収体６へ通過させる機能を有するとともに、液不透過性裏面シート３との間に吸収体６を挟むことにより吸収体６を保持するためのものである。液透過性表面シート２は、その全部または一部が液透過性であり、液透過域は、多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シート、液透過性の不織布、または織布などで形成される。樹脂フィルムやネット状シートは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成されたものを使用できる。また、不織布としては、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、合成樹脂繊維で形成されたエアースルー不織布などを用いることができる。また、素材として、ポリ乳酸、キトサン、ポリアルギン酸などの生分解性が可能な天然物を用いることもできる。また、多数の液透過孔を形成するとともに、シリコーン系やフッ素系の撥水性油剤を塗布して、その外面に体液が付着しにくいものとしてもよい。
【００４３】
液透過性表面シート２の目付は、限定するものではないが、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ２である。液透過性表面シート２の目付が小さすぎると、表面強度が十分に得られず、使用中に破けるおそれがある。また、逆に大きすぎると、過度のごわつきが発現し、使用中に違和感を生じる。さらには、長時間使用の場合には、液体を液透過性表面シートで保持してしまいベタベタした状態で維持され続け、不快に感じるようになってしまう。
【００４４】
本発明の吸収性物品１を構成する液不透過性裏面シート３は、吸収体に吸収された経血、尿等の液体が外へ漏れ出すのを防止する機能を有するものであり、そのような液体が外へ漏れ出すのを防止できる材料が使用される。また、液体は通さないが通気性のある素材とすることにより、着用時のムレを低減させることができ、着用時における不快感を低減させることが可能となる。このような材料としては、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を主体とした液不透過性フィルム、通気性フィルム、スパンボンドなどの不織布の片面に液不透過性フィルムをラミネートした複合シートなどが挙げられる。好ましくは、疎水性の不織布、不透水性のプラスティックフィルム、不織布と不透水性プラスティックフィルムとのラミネートシート等を用いることができる。また、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布でもよい。
【００４５】
吸収性物品１は、液透過性表面シート２、液不透過性裏面シート３および吸収体６を、慣用の方法で重ね合わせることにより作製することができる。具体的には、たとえば、液不透過性裏面シート３の上に、吸収体６を置き、その上に液透過性表面シート２をかぶせ、接着剤や熱融着により、好ましくは熱エンボスにより、液透過性表面シート２と液不透過性裏面シート３を部分的に接合し、所望の寸法、形状に裁断することにより、吸収性物品１を作製することができる。
【００４６】
吸収性物品の厚みは、好ましくは１〜２０ｍｍであり、より好ましくは２〜１５ｍｍである。厚みが厚すぎると、装着感が悪くなり、逆に薄すぎると、吸収容量が確保しにくくなる。
【００４７】
本発明の吸収性物品は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等として好ましく用いられる。生理用ナプキンや使い捨ておむつとして用いるときは、液透過性表面シートの面が着用者の肌に触れるように着用する。吸収性物品の形状は、たとえば生理用ナプキンであれば、長方形、楕円型、瓢箪型、ショーツとのズレを防止するいわゆるウィングが搭載されている等、女性の身体およびショーツの形状に適合する形状であれば特に限定されない。外形の延べ寸法は、長手方向１００〜５００ｍｍが好ましく、１５０〜３５０ｍｍがより好ましい。また、短手方向は３０〜２００ｍｍが好ましく、４０〜１８０ｍｍであることが好ましい。
【実施例】
【００４８】
実施例１
図５に示す層構造の吸収性物品１を、次のとおり作製した。
不織布層５用の不織布として、ポリエステル／ポリエチレン複合繊維からなるエアースルー不織布（目付２５ｇ／ｍ２）を使用した。
吸水性繊維として、アセテート繊維のトウを使用した。
第一の高吸水性樹脂として、Ｖｏｒｔｅｘ吸収速度３秒、２．０ｋＰａ荷重下の吸収量２６ｇ／ｇ、かさ密度０．３６ｇ／ｃｍ３のアクリル酸（塩）重合体からなる高吸水性樹脂を使用し、第二の高吸水性樹脂として、Ｖｏｒｔｅｘ吸収速度３０秒、２．０ｋＰａ荷重下の吸収量３３ｇ／ｇ、かさ密度０．６９ｇ／ｃｍ３のアクリル酸（塩）重合体からなる高吸水性樹脂を使用した。
ラップシート９として、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド不織布（ＳＭＳ不織布）を使用した。
液透過性表面シート２として、ポリエステル／ポリエチレン芯鞘複合繊維からなるエアースルー不織布（目付２５ｇ／ｍ２）を使用した。
液不透過性裏面シート３として、ポリエチレンからなる通気フィルム（目付１８ｇ／ｍ２）を使用した。
まず、不織布層用のエアースルー不織布を、深さ６ｍｍの歯が周方向に延びた噛み込みギアロール（歯のピッチ２．５ｍｍ、加工速度１０ｍ／ｍｉｎ）に通して、相対的に繊維間空隙率が大きい領域と相対的に繊維間空隙率が小さい領域が幅方向に交互に形成された不織布（目付１６ｇ／ｍ２）を得た。得られた噛み込みギアロール処理した不織布の写真を図９に示す。図９において、上下方向が幅方向である。相対的に繊維間空隙率が大きい領域の繊維間空隙率は６０％であり、相対的に繊維間空隙率が小さい領域の繊維間空隙率は３８％であった。不織布の幅方向の伸度は２．３５であった。噛み込みギアロール処理した不織布を長さ３００ｍｍ、幅２１０ｍｍに裁断したもの（１ｇ）の上に、同サイズに開繊したアセテート繊維のトウ２ｇを５０ｍｍ長さに切断し、不織布幅に配置した（目付３２ｇ／ｍ２）。アセテート繊維に水を噴霧し、第一の高吸水性樹脂１ｇと第二の高吸水性樹脂９ｇを長さ２７０ｍｍ、幅２１０ｍｍの面積に散布した（第一の高吸水性樹脂の目付１８ｇ／ｍ２、第二の高吸水性樹脂の目付１５９ｇ／ｍ２）。不織布、アセテート繊維および高吸水性樹脂の積層体を、幅方向に三つ折りして、７０ｍｍ幅に成形した。その後、蒸気を吹きつけ（圧力０．７ＭＰａ、クリアランス２ｍｍ）、吸収体を作製した。得られた吸収体は、質量１４．１ｇ、厚み２．５０ｍｍ、目付７４４ｇ／ｍ２、密度０．３０ｇ／ｃｍ３であった。吸収体を、ＳＭＳ不織布で包み、液不透過性裏面シート用の通気フィルムに上に載せ、その上に液透過性表面シート用のエアースルー不織布を重ね、吸収性物品を作製した。
【００４９】
実施例２
吸水性繊維を、深さ６ｍｍの歯が周方向に延びた噛み込みギアロールで処理したスパンレース不織布（ＳＬ不織布）に変更し、蒸気の吹きつけノズルの間隔を２ｍｍ、圧力を０．５ＭＰａに変更した以外は、実施例１と同様にして、吸収体を作製し、吸収性物品を作製した。
【００５０】
実施例３
蒸気吹きつけを、平プレス（圧力２０ｋｇ／ｃｍ２、時間１０秒、クリアランス０ｍｍ）に変更した以外は、実施例２と同様にして、吸収体を作製し、吸収性物品を作製した。
【００５１】
実施例４
吸水性繊維を使用せず、そして噛み込みギアロール処理された不織布層用のエアースルー不織布の量を３ｇに（目付を１４４ｇ／ｍ２に）変更した以外は、実施例３と同様にして、吸収体を作製し、吸収性物品を作製した。
【００５２】
実施例５
噛み込みギアロールの歯の深さを３ｍｍに変更した以外は、実施例４と同様にして、吸収体を作製し、吸収性物品を作製した。
【００５３】
比較例１
噛み込みギアロール処理をしなかった以外は、実施例１と同様にして、吸収体を作製し、吸収性物品を作製した。
【００５４】
実施例および比較例で作製した吸収性物品について、質量、厚み、吸収時間、形状維持率（吸収前および１６０ｍＬ吸収後）を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2012010980.tif 000003
【００５６】
表１に示すように、本発明の吸収性物品（実施例１〜５）は、比較例１に比べ、吸収時間が短く、吸収後の形状維持率も高い。
【００５７】
なお、表１中の各評価項目の評価方法は次のとおりである。
【００５８】
［質量］
電子天秤を用いて、質量を測定する。
【００５９】
［厚み］
厚み測定器（ＰＥＡＣＯＣＫ、Ｊ−Ｂ、測定面５０ｍｍφ、測定圧３ｇ／ｃｍ２）を用いる。吸収体の液滴下位置を測定台と測定子の間に置き、厚みを測定する。
【００６０】
［吸収時間］
１）Ｕ型装置に吸収体を配置し、８０ｍＬの人工尿を滴下ろうとを用いて８ｍＬ／ｓで滴下する所定量の液を入れる。
２）吸収体脇にあふれている液が吸収体内に吸収（少し傾けても流れ出ない状態）されるまでの時間を記録する。
３）３分間隔で４０ｍＬを滴下し、２００ｍＬまで繰り返し時間を測定する。
【００６１】
［形状維持率（吸収前および１６０ｍＬ吸収後）］
吸収前および１６０ｍＬ吸収後の吸収性物品について、以下の手順により、形状維持率を求める。
（１）吸収性物品内の吸収体初期幅を測定する。
（２）吸収性物品内の吸収体長さ方向中央５０ｍｍ領域の端部を固定する。
（３）吸収体幅が３０ｍｍになるまで両端部を近づけて３０秒間固定する。
（４）固定を解除して３．５ｋｇのおもり（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を３０秒間のせる。
（５）おもりを取り除き、（３）〜（４）の操作を５回繰り返す。
（６）５回目のおもりを取り除いた１分後に、吸収体の中で最も狭い部分の幅「変形後幅」を測定する。
（７）「変形後幅」を「吸収体初期幅」で割り返して、形状維持率を百分率で求める。
【００６２】
実施例６
不織布を、歯の深さが種々異なる噛み込みギアロールに通して、繊維の切断の程度が異なる不織布を作製し、厚み、密度、伸度および吸水倍率を評価した。原反不織布として、長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍのエアースルー不織布とスパンレース不織布を用いた。評価結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
2012010980.tif 000004
【００６４】
表２に示すように、ギア噛み込み深さを高めるほど、吸水倍率の向上が見られる。また、伸度が１．４倍以上で、吸水倍率が大きく向上する。
ちなみに、歯の深さが４ｍｍの噛み込みギアロールで処理したエアースルー不織布の相対的に繊維間空隙率が大きい領域の繊維間空隙率は５７％であり、相対的に繊維間空隙率が小さい領域の繊維間空隙率は４０％であった。また、未処理（すなわち歯の深さが０ｍｍのもの）のエアースルー不織布の繊維間空隙率は２８％であった。
【００６５】
なお、表２中の各評価項目の評価方法は次のとおりである。
【００６６】
［厚み］
厚み測定器（ＰＥＡＣＯＣＫ、Ｊ−Ｂ、測定面５０ｍｍφ、測定圧３ｇ／ｃｍ２）を用いる。
【００６７】
［密度］
電子天秤を用いて、不織布の質量を測定する。質量を不織布の面積で割り返し、１ｍ２あたりの質量に換算して、目付を算出する。目付を厚みで割り返し、１ｃｍ３あたりの質量に換算し、密度を算出する。
【００６８】
［伸度］
（１）不織布を伸び方向長さ１００ｍｍ、伸び方向に直交する方向長さ２５ｍｍにカットして、試験片を作成する。
（２）試験片の伸び方向両端各２５ｍｍにクリップを取り付け、クリップ間が５０ｍｍ（初期長さ５０ｍｍ）となるようにする。
（３）試験台と平行になるように試験片を配置し、試験片一端のクリップを固定、もう一方の端部のクリップにデジタルフォースゲージに接続する。
（４）デジタルフォースゲージをゆっくりと引っ張り、１．０Ｎ時の試験片のクリップ間長さを測定する。
（５）１．０Ｎ時の長さを初期長さで割り返して、伸度を求める。
【００６９】
［吸水倍率］
サンプルを生理食塩水中に３分間浸漬した後、サンプルを取り出し、質量を測定し、浸漬前のサンプルの質量に対する浸漬前のサンプルの質量の比を、吸水倍率とする。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の吸収性物品は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１    吸収性物品
２    液透過性表面シート
３    液不透過性裏面シート
４    高吸水性樹脂含有層
５    不織布層
６    吸収体
７    相対的に繊維間空隙率が大きい領域
８    相対的に繊維間空隙率が小さい領域
９    ラップシート
５１，５２    歯
５３，５４    ギアロール
５５    不織布
６０    破断端
【図１】
2012010980.tif 000005
【図２】
2012010980.tif 000006
【図３】
2012010980.tif 000007
【図４】
2012010980.tif 000008
【図５】
2012010980.tif 000009
【図６】
2012010980.tif 000010
【図７】
2012010980.tif 000011
【図８】
2012010980.tif 000012
【図９】
2012010980.tif 000013
【図１０】
2012010980.tif 000014
【図１１】
2012010980.tif 000015