(57)【要約】      （修正有）【課題】回転体の接地を確実に行うことができる接触端子を提供する。【解決手段】導電性の薄板状部材１００からなり、薄板状部材１００は、回転体２００を支持する軸孔３００と、この軸孔３００から放射状に延び軸孔３００に作用する当接圧を増強させる切欠４００とを設ける。さらに、切欠４００を、軸孔３００と連通させるとともに、薄板状部材１００の外周端部から軸孔３００に向かって徐々に狭くなるように形成して、回転体２００を軸孔３００に支持させることにより、回転体２００の接地を行う。【選択図】図３
2012043550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の薄板状部材からなり、
前記薄板状部材は、回転体を支持する軸孔と、この軸孔から放射状に延び軸孔に作用する当接圧を増強させる切欠とが設けられ、軸を軸孔に支持させることにより、前記回転体の接地を確実に行うようにしたことを特徴とする接点電極。
【請求項２】
前記切欠は、前記軸孔とつながり、前記薄板状部材の外周端部から前記軸孔に向かって徐々に狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の接点電極。
【請求項３】
前記回転体は支持部材により回転支持され、
前記支持部材は、前記回転体を支持する支持軸を有し、
前記回転体は、前記薄板状部材を収容するとともに前記支持軸に装着する軸収容部が設けられたことを特徴する請求項１または２記載の接点電極。
【請求項４】
前記薄板状部材の周縁には前記軸収容部の内壁に食い込む突起が二つ以上設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれか記載の接点電極。
【請求項５】
前記支持軸の反対側には、前記回転体を接地するアース線を取り付ける取付部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３記載のいずれか記載の接点電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転体の軸の接地を確実に行う接点電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、接点電極として特許文献１のようなものが挙げられる。この構成は、図２に示すように、導電性の線材を曲げ加工してマウント部３と屈曲部２を形成し、屈曲部２の外側の頂点２ａで相手電極１０に点接触するものである。
【特許文献１】特開平０９−３１２１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この接点電極は、相手電極に対し、屈曲部の頂点で点接触するため、繰り返し装着脱毎に、この点接触の圧が弱くなり、結果として、電気的接触がとれなくなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するために、本発明は、請求項1記載の発明においては、導電性の薄板状部材からなり、薄板状部材は、回転体を支持する軸孔と、この軸孔から放射状に延び軸孔に作用する当接圧を増強させる切欠とが設けられ、軸を軸孔に支持させることにより、回転体の接地を確実に行うようにしたことを特徴とする。
【０００５】
また、請求項２記載の発明においては、切欠を、軸孔とつなげて、薄板状部材の外周端部から軸孔に向かって徐々に狭くなるように形成することを特徴とする。
【０００６】
さらに、請求項３記載の発明においては、回転体を支持部材により回転支持し、支持部材に回転体を支持する支持軸を設け、回転体に、薄板上部材を収容するとともに支持軸を装着する軸収容部が設けられていることを特徴する。
【０００７】
さらに、また、請求項４記載の発明においては、薄板状部材の周縁に軸収容部の内壁に食い込む突起を二つ以上設けられていることを特徴とする。
請求項５記載の発明においては、支持軸の反対側に、回転体を接地するアース線Ｅを取り付ける取付部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１は、導電性の薄板状部材で構成することにより、プレス加工等により大量に一体成形することが可能となり、製造コストを低減することができる。また、薄板上部材に回転体を支持する軸孔と、この軸孔から放射状に延びた切欠とを設けることにより、軸孔に作用する当接圧が増強し、回転体の接地を確実に行うことができる。
【０００９】
請求項２は、切欠を、軸孔とつなげて、薄板状部材の外周端部から軸孔に向かって徐々に狭くなるように形成することにより、軸孔に作用する当接圧を増強させ、回転体の接地を確実に行うことができる。
【００１０】
請求項３は、薄板状部材を収容するとともに回転体を支持部材の支持軸に装着する軸収容部を回転体に設けることにより、接触端子を適用する構成を具体化し、回転体の接地を確実に行うことができる。
【００１１】
請求項４は、薄板状部材の周縁に軸収容部の内壁に食い込む突起を二つ以上設けて、回転体の回転に伴って薄板状部材も回転させることにより、軸収容部内での薄板状部材の設置位置を固定して、軸孔と支持軸との接触を確実にし、回転体の接地を確実に行うことができる。                                        
【００１２】
請求項５は、支持軸の反対側に、回転体を接地するアース線を取り付ける取付部を設けることにより、アース線の引き出し作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の接触端子を適用した装置の概略図。
【図２】図１の矢視Ａ方向から見た図。
【図３】本発明の接触端子の詳細を示す図であり、(ａ)は正面図、(ｂ)はｂ＿ｂ断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に、本発明の接触端子を適用した装置の概略図を示す。図1に示すように、この装置は、画像形成部１０、転写部２０、定着部とからなる。
【００１５】
この構成のもと、図示しない給紙手段から用紙Ｓを繰り出し、転写部２０により、画像形成部１０で形成されたトナー像を用紙Ｓに転写して、次いで、用紙Ｓに転写されたトナー像を定着部により定着するものである。画像形成部１０は、像担持体１１とイレーサ１２と帯電手段１３と露光手段１４と転写手段１２とを備える。
【００１６】
像担持体１１は、例えば、矢印で示す方向、すなわち反時計方向に回転し、アルミニウム等のドラム状基体表面に電子感光体を備えた構成よりなる。感光体としては、ＯＰＣ（有機光導電体）感光体やアモルファスシリコン感光体等の周知のものを使用し得る。
【００１７】
像担持体１１の周辺には、像担持体上の残留電荷を消去するためのイレーサ１２、像担持体１１の表面を特定極性に一様に帯電するための帯電手段１３、帯電された像担持体１１の表面に光情報を入射（像露光）して像担持体１１の表面に静電潜像を形成する露光手段１４、像担持体１１の表面に現像剤を供給することにより静電潜像を現像して現像剤像を形成するための現像装置（図示せず）、像担持体１１上に形成された各トナー像を用紙Ｓに転写するための転写手段１２が配置されている。
【００１８】
なお、この実施の形態において、本発明の接触端子をモノクロの電子写真方式を開示しているが、これに限定されることはなく、例えば、図示しない給紙手段から用紙を繰り出し、順次、用紙にトナー像をベルトからなる中間転写部に転写してカラー画像を形成し、次いで、このカラー画像をコロナ転写装と剥離装置とを備えた転写部により用紙Ｓに一括転写して、図示しない定着手段で定着するものであってもよい。
【００１９】
転写手段１２は、転写ローラであり、本発明の回転体に該当する。以下、この転写ローラを回転体と呼ぶ。回転体２００は、像担持体１１と同様に、アルミニウム等のドラム状基体表面に導電性ゴムを設けたものである。
【００２０】
回転体２００は後に述べる支持部材５００に装着されるとともに、アース線Ｅで外部に接地されている。支持部材５００は、絶縁性材料からなり円弧状の形状となっている。回転体２００の両側には、支持部材５００が装着する軸収容部６００を設けている。
【００２１】
図２、３に示すように、支持部材５００は、その中央はフレームＦに軸支され、その一端は回転体２００が装着するように構成され、その他端は付勢手段６０が取り付けられている。なお、図１において、回転体２００は像担持体１１に図示されているが、他の各色対応した画像形成部にも設けられている。
【００２２】
フレームＦに軸支された支持部材５００の適宜位置には、アース線Ｅを回転体２００側に通す挿通孔５０が設けられている。この構成により、装置を構成する要素、例えば、回転体２００等にアース線Ｅが接触しないように、アース線Ｅを迂回する必要がなく、配線を正しく整った状態にすることができる。
【００２３】
支持部材５００の一端は、回転体２００を装着する側には支持軸６００が設けられ、さらに、回転体２００を装着する反対側には回転体２００を接地するアース線Ｅを取り付ける取付部９００が設けられている。
【００２４】
さらに、図２に示すように、支持軸６００の先端の根元は、取付部９００側の表面に露出した状態で貫通し、さらに、その根元は、アース線Ｅを電気的に接続するネジ孔９０１が設けられている。アース線Ｅと支持軸６００との電気的接続は、取付部９００とアース線Ｅの端子とを介して、ネジをネジ孔９０１に嵌め合わせて行う。
【００２５】
この構成により、回転体２００の接地は、回転体２００の装着時であっても、回転体２００の装着前でも行うことが可能となり、さらに、回転体２００の外側から行うことが可能となるため、回転体２００の接地作業を容易に行うことができる。
【００２６】
付勢手段６０は、回転体２００が装着された側６１と、その反対側６２の二つに設けられている。この構成により、装置の駆動時に中間転写部２０が波打ったときにその振動を付勢手段６０で吸収させて、像担持体と回転体２００と中間転写部２０との接触圧や、中間転写体部２０を介した像担持体１１と回転体２００とのニップ幅を一定にして、各像担持体１１に形成されたトナー像を中間転写体部２０に転写ずれなく効率よく転写することができる。
【００２７】
さらに、図３に示すように、軸収容部７００には、接触端子を介して軸受４０が設けられている。接触端子は、軸収容部７００と軸受４０とにより圧接した状態で設けられている。
【００２８】
接触素子は、導電性の薄板状部材１００からなる。図３に示すように、薄板状部材１００は、回転体２００を支持する軸孔３００と切欠４００とからなる。
【００２９】
軸孔３００は、支持部材５００の支持軸６００を受けるものである。切欠４００は、支持軸６００が軸孔３００に当接した時に、軸孔３００に作用する当接圧を増強させるものである。
【００３０】
具体的に、切欠４００は軸孔３００に連通し、薄板状部材１００の周縁に向かって徐々に大きくなって、軸孔３００から放射状に延びている。
【００３１】
これにより、切欠４００と切欠４００との間に舌のような片（以下、「舌片４１０」とよぶ）が形成される。舌片４１０は、切欠４００とは逆に、薄板状部材１００の周縁から軸孔３００に向かって幅が逓減する形状となる。
【００３２】
さらに、薄板状部材１００の外周縁は、軸収容部７００内で食い込むように二つ以上の突起９００が設けられている。また、図３（ｂ）に示すように、薄板状部材１００は支持軸６００が受けやすいように支持軸６００の装着方向に凹んでいる。
【００３３】
以上の構成のもと、支持軸６００の回転体２００を装着すると、回転体２００の接地の構成は次のようになる。
【００３４】
先ず、軸受４０を介して支持軸６００の先端を軸孔３００に挿入させる。図３（ａ）に示すように、各切欠４００は、薄板状部材１００の外周縁に向かって徐々に大きくなっていることと、先に述べたように図３（ｂ）に示すように薄板状部材１００が支持軸６００の装着方向（進入方向）に凹んだ形状となっていることにより、切欠４００間に形成された舌片４１０の先端が変形しながら支持軸６００の進入方向に押される。
【００３５】
支持部材５００への回転体２００の装着が終了すると、図３に示すように、軸収容部６００内に所定量の支持軸６００の進入が止まる。
【００３６】
そうすると、図３（ａ）に示すように、薄板状部材１００の剛性と、舌片４１０の幅が軸孔３００側から薄板状部材１００の外周縁側に向かって幅が逓増していく形状とにより、舌片４１０の基端（薄板状部材１００の外周面側）を支点として、舌片４１０の先端が元の位置に戻ろうとする力が働く。
【００３７】
薄板状部材１００は、突起９００により軸収容部６００に食い込んでいるとともに、軸収容部７００と軸受４０とにより圧接した状態で設けられていることにより、この力は、軸孔３００に向かって均等に支持軸６００に作用する。この結果、回転体２００の接地を確実に行うことができる。
【符号の説明】
【００３８】
１００  薄板状部材
２００  回転体（転写ローラ）
３００  軸孔
４００  切欠
５００  支持部材
６００  支持軸
７００  軸収容部
８００  突起
【図１】
2012043550.tif 000003
【図２】
2012043550.tif 000004
【図３】
2012043550.tif 000005