(57)【要約】【課題】揺動ブッシュとシリンダのブッシュ嵌合穴との面圧を低減しつつ、揺動ブッシュ自体の損傷を防止すると共にブレードと揺動ブッシュとの間から冷媒が漏れ出ることを防止する圧縮機を提供する。【解決手段】シリンダ２１は、ブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面よりも背面側に、空間部８０を有する。このため、差圧によりブレード２８に押された吸入孔２１ａ側の揺動ブッシュ２５が、ブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面と接触するとき、ブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面が空間部８０で弾性変形して、揺動ブッシュ２５は、ブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面に、面接触する。【選択図】図２
2012117434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入孔（２１ａ）および吐出孔（５１ａ）が開口するシリンダ室（２２，１２２，２２２）を有するシリンダ（２１，１２１，２２１）と、
駆動軸（１２）の偏心部（２６，１２６，２２６）に回転自在に嵌合され、上記シリンダ室（２２，１２２，２２２）内に配置されたローラ（２７，１２７，２２７）と、
上記ローラ（２７，１２７，２２７）に一体に設けられ、上記シリンダ室（２２，１２２，２２２）を上記吸入孔（２１ａ）に通じる低圧室（２２ａ）と上記吐出孔（５１ａ）に通じる高圧室（２２ｂ）とに区画するブレード（２８）と、
上記シリンダ（２１，１２１，２２１）に上記シリンダ室（２２，１２２，２２２）に臨んで形成されたブッシュ嵌合穴（２１ｂ）内に回動自在に嵌合され、上記ブレード（２８）を両側から挟んで揺動自在にかつ進退自在に支持する揺動ブッシュ（２５）と
を備え、
上記シリンダ（２１，１２１，２２１）は、上記ブッシュ嵌合穴（２１ｂ）の上記吸入孔（２１ａ）側の内面よりも背面側に、空間部（８０，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ）を有することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記空間部（８０，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ）は、
上記シリンダ（２１，１２１，２２１）の軸方向の一方側の端面に開口する第１の凹部（８１）と、
上記シリンダ（２１，１２１，２２１）の軸方向の他方側の端面に開口する第２の凹部（８２）と
を有し、
上記第１の凹部（８１）と上記第２の凹部（８２）とは、上記シリンダ（２１，１２１，２２１）の軸方向に、連通していないことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の圧縮機において、
上記吸入孔（２１ａ）は、上記第１の凹部（８１）と上記第２の凹部（８２）との間に、位置することを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一つに記載の圧縮機において、
上記空間部（８０Ａ，８０Ｂ）は、上記シリンダ室（２２，１２２，２２２）の中心軸と上記ブッシュ嵌合穴（２１ｂ）の中心軸とを含む第１の平面（Ｓ１）に直交すると共に上記ブッシュ嵌合穴（２１ｂ）の中心軸を含む第２の平面（Ｓ２）よりも、上記シリンダ室（２２，１２２，２２２）の中心軸側に位置することを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一つに記載の圧縮機において、
上記駆動軸（１２）に沿って、順に、第１の端部材（１５０）、第１の上記シリンダ（１２１）、中間部材（１７０）、第２の上記シリンダ（２２１）および第２の端部材（１６０）を備え、
上記第１の端部材（１５０）は、上記第１のシリンダ（１２１）と反対側に、上記駆動軸（１２）を受ける第１の軸受部（１５２）を有し、
上記第２の端部材（１６０）は、上記第２のシリンダ（２２１）と反対側に、上記駆動軸（１２）を受ける第２の軸受部（１６２）を有し、
上記第１のシリンダ（１２１）の上記空間部（８０，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ）は、上記第１のシリンダ（１２１）の上記中間部材（１７０）側の端面に少なくとも開口し、
上記第２のシリンダ（２２１）の上記空間部（８０，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ）は、上記第２のシリンダ（２２１）の上記中間部材（１７０）側の端面に少なくとも開口することを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫などに用いられる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、シリンダ室を有するシリンダと、上記シリンダ室内に配置されたローラと、上記ローラに一体に設けられ上記シリンダ室を低圧室と高圧室とに区画するブレードと、上記シリンダに形成されたブッシュ嵌合穴内に回動自在に嵌合されて上記ブレードを両側から挟んで支持する揺動ブッシュとを備えたものがある（特開平９−１１９３８４号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記揺動ブッシュには、軸方向に貫通する貫通孔が設けられ、揺動ブッシュに弾性を持たせていた。そして、差圧によりブレードに押された揺動ブッシュが、ブッシュ嵌合穴の内面と接触するとき、揺動ブッシュは、弾性変形することによって、ブッシュ嵌合穴の内面に面接触していた。この結果、揺動ブッシュとブッシュ嵌合穴の内面との面圧を低減して、ブッシュ嵌合穴の内面の磨耗や焼付き等の損傷を抑制していた。
【０００４】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記揺動ブッシュに弾性を持たせていたので、揺動ブッシュの弾性変形によってブレードと揺動ブッシュとの間に隙間が発生して、ブレードと揺動ブッシュとの間から冷媒が漏れ出る問題があった。また、上記揺動ブッシュに剛性を持たせることが難しく、揺動ブッシュ自体が損傷するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１９３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、揺動ブッシュとシリンダのブッシュ嵌合穴との面圧を低減しつつ、揺動ブッシュ自体の損傷を防止すると共にブレードと揺動ブッシュとの間から冷媒が漏れ出ることを防止する圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
吸入孔および吐出孔が開口するシリンダ室を有するシリンダと、
駆動軸の偏心部に回転自在に嵌合され、上記シリンダ室内に配置されたローラと、
上記ローラに一体に設けられ、上記シリンダ室を上記吸入孔に通じる低圧室と上記吐出孔に通じる高圧室とに区画するブレードと、
上記シリンダに上記シリンダ室に臨んで形成されたブッシュ嵌合穴内に回動自在に嵌合され、上記ブレードを両側から挟んで揺動自在にかつ進退自在に支持する揺動ブッシュと
を備え、
上記シリンダは、上記ブッシュ嵌合穴の上記吸入孔側の内面よりも背面側に、空間部を有することを特徴としている。
【０００８】
この発明の圧縮機によれば、上記シリンダは、上記ブッシュ嵌合穴の上記吸入孔側の内面よりも背面側に、空間部を有するので、差圧によりブレードに押された吸入孔側の揺動ブッシュが、ブッシュ嵌合穴の吸入孔側の内面と接触するとき、ブッシュ嵌合穴の吸入孔側の内面が空間部で弾性変形して、揺動ブッシュは、ブッシュ嵌合穴の吸入孔側の内面に、面接触する。このため、揺動ブッシュとブッシュ嵌合穴の吸入孔側の内面との面圧を低減できて、ブッシュ嵌合穴の内面の磨耗や焼付き等の損傷を抑制できる。
【０００９】
また、上記シリンダに空間部を設けて、ブッシュ嵌合穴の吸入孔側の内面よりも背面側に弾性を持たせているため、吸入孔側の揺動ブッシュに剛性を持たせることができる。このため、揺動ブッシュ自体の損傷を防止すると共に、揺動ブッシュの弾性変形によるブレードと揺動ブッシュとの間の隙間の発生を防止して、ブレードと揺動ブッシュとの間から冷媒が漏れ出ることを防止する。
【００１０】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記空間部は、
上記シリンダの軸方向の一方側の端面に開口する第１の凹部と、
上記シリンダの軸方向の他方側の端面に開口する第２の凹部と
を有し、
上記第１の凹部と上記第２の凹部とは、上記シリンダの軸方向に、連通していない。
【００１１】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１の凹部と上記第２の凹部とは、上記シリンダの軸方向に、連通していないので、シリンダは、強度を保持できる。このため、シリンダは、揺動ブッシュが差圧によって受ける荷重を受け持つことができて、信頼性が確保できる。
【００１２】
上記第１、上記第２の凹部は、シリンダの軸方向の端面に開口しているので、シリンダの端面側は、弾性変形し易くなる。このため、駆動軸の撓みによりシリンダの端面に大きな荷重がかかっても、揺動ブッシュとシリンダとの面圧を一層低減し、シリンダの損傷を一層抑制できる。
【００１３】
また、一実施形態の圧縮機では、上記吸入孔は、上記第１の凹部と上記第２の凹部との間に、位置する。
【００１４】
この実施形態の圧縮機によれば、上記吸入孔は、上記第１の凹部と上記第２の凹部との間に、位置するので、シリンダに空間部を設けるために、吸入孔をローラの下死点側に移動させる必要がなく、シリンダ室の吸入容積の低減を防止する。
【００１５】
また、一実施形態の圧縮機では、上記空間部は、上記シリンダ室の中心軸と上記ブッシュ嵌合穴の中心軸とを含む第１の平面に直交すると共に上記ブッシュ嵌合穴の中心軸を含む第２の平面よりも、上記シリンダ室の中心軸側に位置する。
【００１６】
この実施形態の圧縮機によれば、上記空間部は、上記第２の平面よりも、上記シリンダ室の中心軸側に位置するので、空間部は、揺動ブッシュが差圧によって受ける荷重の主方向に、位置することになる。このため、空間部を必要最低限に設けることができる。
【００１７】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記駆動軸に沿って、順に、第１の端部材、第１の上記シリンダ、中間部材、第２の上記シリンダおよび第２の端部材を備え、
上記第１の端部材は、上記第１のシリンダと反対側に、上記駆動軸を受ける第１の軸受部を有し、
上記第２の端部材は、上記第２のシリンダと反対側に、上記駆動軸を受ける第２の軸受部を有し、
上記第１のシリンダの上記空間部は、上記第１のシリンダの上記中間部材側の端面に少なくとも開口し、
上記第２のシリンダの上記空間部は、上記第２のシリンダの上記中間部材側の端面に少なくとも開口する。
【００１８】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１のシリンダの上記空間部は、上記第１のシリンダの上記中間部材側の端面に少なくとも開口し、上記第２のシリンダの上記空間部は、上記第２のシリンダの上記中間部材側の端面に少なくとも開口するので、第１のシリンダの中間部材側の端面側、および、第２のシリンダの中間部材側の端面側は、弾性変形し易くなる。
【００１９】
このため、２シリンダの圧縮機において、第１の軸受部と第２の軸受部との間の距離が長いため、駆動軸のたわみが大きくなって、第１のシリンダの中間部材側の端面側、および、第２のシリンダの中間部材側の端面側に大きな荷重がかかっても、揺動ブッシュと第１、第２のシリンダとの面圧を一層低減し、第１、第２のシリンダの損傷を一層抑制できる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明の圧縮機によれば、上記シリンダは、上記ブッシュ嵌合穴の上記吸入孔側の内面よりも背面側に、空間部を有するので、揺動ブッシュとシリンダのブッシュ嵌合穴との面圧を低減しつつ、揺動ブッシュ自体の損傷を防止すると共にブレードと揺動ブッシュとの間から冷媒が漏れ出ることを防止する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】圧縮機の要部の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の圧縮機の第２実施形態を示す要部拡大図である。
【図５】本発明の圧縮機の第３実施形態を示す要部拡大図である。
【図６】本発明の圧縮機の第４実施形態を示す要部拡大図である。
【図７】本発明の圧縮機の第５実施形態を示す要部拡大図である。
【図８】本発明の圧縮機の第６実施形態を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２３】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２を駆動軸１２を介して駆動するモータ３とを備えている。
【００２４】
この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記駆動軸１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。
【００２５】
上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２等のＨＣＦＣである。
【００２６】
上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。
【００２７】
上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記駆動軸１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。
【００２８】
上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の外周側を囲むように配置された上記ステータ５とを有する。
【００２９】
上記ロータ６は、円筒形状のロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された複数の磁石６２０とを有する。ロータ本体６１０は、例えば積層された電磁鋼板からなる。ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記駆動軸１２が取り付けられている。磁石６２０は、平板状の永久磁石である。複数の磁石６２０は、ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。
【００３０】
上記ステータ５は、円筒形状のステータコア５１０と、このステータコア５１０に巻き付けられたコイル５２０とを有する。ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなり、密閉容器１に、焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。コイル５２０は、ステータコア５１０の各ティース部にそれぞれ巻かれており、このコイル５２０は、いわゆる集中巻きである。
【００３１】
上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の第１の端部材５０および下側の第２の端部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記第１の端部材５０および上記第２の端部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。
【００３２】
上記第１の端部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央でシリンダ２１と反対側（上方）に設けられた軸受部５２とを有する。上記軸受部５２は、上記駆動軸１２を受けている。
【００３３】
上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出孔５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出孔５１ａを開閉する。
【００３４】
上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記軸受部５２に挿通されている。
【００３５】
上記マフラカバー４０および上記第１の端部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出孔５１ａを介して、連通されている。
【００３６】
上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。
【００３７】
上記第２の端部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央でシリンダ２１と反対側（下方）に設けられた軸受部６２とを有する。上記軸受部６２は、上記駆動軸１２を受けている。
【００３８】
上記駆動軸１２の一端側は、上記ロータ６に固定され、駆動軸１２の他端側は、上下の端部材５０，６０に支持されている。すなわち、上記駆動軸１２は、片持ちである。上記駆動軸１２の他端側（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。
【００３９】
上記駆動軸１２の支持端側は、上記圧縮要素２の上記シリンダ室２２内に配置された偏心部２６を有する。この偏心部２６には、ローラ２７が回転自在に嵌合されている。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能（揺動可能）に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００４０】
図２に示すように、上記ローラ２７に一体に固定されたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。シリンダ室２２には、上記吐出孔５１ａと、上記吸入管１１が連通する吸入孔２１ａとが、開口する。
【００４１】
上記ブレード２８は、シリンダ室２２を、吸入孔２１ａに通じる低圧室（吸入室）２２ａと吐出孔５１ａに通じる高圧室（吐出室）２２ｂとに、区画する。すなわち、ブレード２８の右側の室は、低圧室２２ａを形成し、上記ブレード２８の左側の室は、高圧室２２ｂを形成している。
【００４２】
上記ブレード２８の両面には、半円柱状の揺動ブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記揺動ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。
【００４３】
上記揺動ブッシュ２５，２５は、シリンダ２１にシリンダ室２２に臨んで形成されたブッシュ嵌合穴２１ｂ内に回動自在に嵌合され、ブレード２８を両側から挟んで揺動自在にかつ進退自在に支持する。
【００４４】
そして、上記偏心部２６が、上記駆動軸１２と共に、偏心回転して、上記偏心部２６に外嵌された上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。
【００４５】
上記ローラ２７は、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記揺動ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記低圧室２２ａに吸入して、上記高圧室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出孔５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。この吐出孔５１ａから吐出された冷媒ガスは、マフラ室４２を経由して、マフラカバー４０の外側に排出される。
【００４６】
上記シリンダ２１は、上記ブッシュ嵌合穴２１ｂの上記吸入孔２１ａ側の内面よりも背面側に、空間部８０を有する。この空間部８０は、シリンダ２１の軸（駆動軸１２の軸）方向からみて、ブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面に沿った円弧状に形成されている。
【００４７】
図３に示すように、上記空間部８０は、上記シリンダ２１の軸方向の一方側の端面に開口する第１の凹部８１と、上記シリンダ２１の軸方向の他方側の端面に開口する第２の凹部８２とを有する。
【００４８】
上記第１の凹部８１と上記第２の凹部８１とは、上記シリンダ２１の軸方向に、連通していない。そして、上記吸入孔２１ａは、第１の凹部８１と第２の凹部８２との間に、位置する。
【００４９】
上記構成の圧縮機によれば、上記シリンダ２１は、上記ブッシュ嵌合穴２１ｂの上記吸入孔２１ａ側の内面よりも背面側に、空間部８０を有するので、差圧によりブレード２８に押された吸入孔２１ａ側の揺動ブッシュ２５が、ブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面と接触するとき、ブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面が空間部８０で弾性変形して、揺動ブッシュ２５は、ブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面に、面接触する。このため、揺動ブッシュ２５とブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面との面圧を低減できて、ブッシュ嵌合穴２１ｂの内面の磨耗や焼付き等の損傷を抑制できる。
【００５０】
また、上記シリンダ２１に空間部８０を設けて、ブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面よりも背面側に弾性を持たせているため、吸入孔２１ａ側の揺動ブッシュ２５に剛性を持たせることができる。このため、揺動ブッシュ２５自体の損傷を防止すると共に、揺動ブッシュ２５の弾性変形によるブレード２８と揺動ブッシュ２５との間の隙間の発生を防止して、ブレード２８と揺動ブッシュ２５との間から冷媒が漏れ出ることを防止する。
【００５１】
また、上記第１の凹部８１と上記第２の凹部８２とは、上記シリンダ２１の軸方向に、連通していないので、シリンダ２１は、強度を保持できる。このため、シリンダ２１は、揺動ブッシュ２５が差圧によって受ける荷重を受け持つことができて、信頼性が確保できる。
【００５２】
上記第１、上記第２の凹部８２は、シリンダ２１の軸方向の端面に開口しているので、シリンダ２１の端面側は、弾性変形し易くなる。このため、駆動軸１２の撓みによりシリンダ２１の端面に大きな荷重がかかっても、揺動ブッシュ２５とシリンダ２１との面圧を一層低減し、シリンダ２１の損傷を一層抑制できる。
【００５３】
また、上記吸入孔２１ａは、上記第１の凹部８１と上記第２の凹部８２との間に、位置するので、シリンダ２１に空間部８０を設けるために、吸入孔２１ａをローラ２７の下死点側に移動させる必要がなく、シリンダ室２２の吸入容積の低減を防止する。
【００５４】
（第２の実施形態）
図４は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、空間部の形状が相違する。なお、この第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００５５】
図４に示すように、空間部８０Ａは、シリンダ室２２の中心軸とブッシュ嵌合穴２１ｂの中心軸とを含む第１の平面Ｓ１に直交すると共にブッシュ嵌合穴２１ｂの中心軸を含む第２の平面Ｓ２よりも、シリンダ室２２の中心軸側に位置する。
【００５６】
上記空間部８０Ａは、シリンダ２１の軸方向からみて、ブッシュ嵌合穴２１ｂの吸入孔２１ａ側の内面に沿った円弧状に形成されている。空間部８０Ａの大きさは、上記第１の実施形態の空間部８０の大きさの略半分である。なお、図中、揺動ブッシュ、ブレードおよびローラを省略している。
【００５７】
したがって、上記空間部８０Ａは、上記第２の平面Ｓ２よりも、上記シリンダ室２２の中心軸側に位置するので、空間部８０Ａは、揺動ブッシュ２５が差圧によって受ける荷重の主方向に、位置することになる。このため、空間部８０Ａを必要最低限に設けることができる。
【００５８】
（第３の実施形態）
図５は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、空間部の形状が相違する。なお、この第３の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００５９】
図５に示すように、空間部８０Ｂは、シリンダ室２２の中心軸とブッシュ嵌合穴２１ｂの中心軸とを含む第１の平面Ｓ１に直交すると共にブッシュ嵌合穴２１ｂの中心軸を含む第２の平面Ｓ２よりも、シリンダ室２２の中心軸側に位置する。
【００６０】
上記空間部８０Ｂは、シリンダ２１の軸方向からみて、吸入孔２１ａに沿った直線状に形成されている。なお、図中、揺動ブッシュ、ブレードおよびローラを省略している。
【００６１】
したがって、上記空間部８０Ｂは、上記第２の平面Ｓ２よりも、上記シリンダ室２２の中心軸側に位置するので、空間部８０Ｂは、揺動ブッシュ２５が差圧によって受ける荷重の主方向に、位置することになる。このため、空間部８０Ｂを必要最低限に設けることができる。
【００６２】
（第４の実施形態）
図６は、この発明の圧縮機の第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、空間部の形状が相違する。なお、この第４の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００６３】
図６に示すように、空間部８０Ｃは、シリンダ２１の軸方向からみて、シリンダ室２２の中心軸とブッシュ嵌合穴２１ｂの中心軸とを含む第１の平面Ｓ１に沿った直線状に形成されている。言い換えると、空間部Ｃは、ローラ２７が上死点または下死点に位置するときのブレード２８の長手方向に沿った直線状に形成されている。なお、図中、揺動ブッシュ、ブレードおよびローラを省略している。
【００６４】
したがって、上記空間部８０Ｃは、直線状に形成されているので、空間部８０Ｃの形成が容易となる。
【００６５】
（第５の実施形態）
図７は、この発明の圧縮機の第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、空間部の形状が相違する。なお、この第５の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００６６】
図７に示すように、空間部８０Ｄは、シリンダ２１の軸方向からみて、ブッシュ嵌合穴２１ｂの内面に外接する多角形の２辺によって、構成されている。すなわち、この空間部８０Ｄは、上記第３の実施形態（図５）の空間部８０Ｂと、上記第４の実施形態（図６）の空間部８０Ｃとを組み合わせたような形状である。なお、図中、揺動ブッシュ、ブレードおよびローラを省略している。
【００６７】
なお、図７の仮想線に示すように、空間部８０Ｄに、シリンダ室２２の中心軸とブッシュ嵌合穴２１ｂの中心軸とを含む第１の平面Ｓ１に直交すると共にブッシュ嵌合穴２１ｂの中心軸を含む第２の平面Ｓ２よりも、シリンダ室２２の中心軸と反対側に、他の一辺を設けてもよい。
【００６８】
したがって、上記空間部８０Ｄは、２辺の直線状に形成されているので、空間部８０Ｄの形成が容易となる。
【００６９】
（第６の実施形態）
図８は、この発明の圧縮機の第６の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、シリンダの数量が相違する。なお、この第６の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００７０】
図８に示すように、この圧縮機は、２シリンダの圧縮機であり、モータ３側（上側）から順に、第１の圧縮要素２Ａおよび第２の圧縮要素２Ｂを有する。つまり、圧縮機は、駆動軸１２に沿って、モータ３側から順に、第１の端部材１５０、第１のシリンダ１２１、中間部材１７０、第２のシリンダ２２１および第２の端部材１６０を有する。
【００７１】
上記第１の端部材１５０は、上記第１のシリンダ１２１と反対側に、上記駆動軸１２を受ける第１の軸受部１５２を有する。上記第２の端部材１６０は、上記第２のシリンダ２２１と反対側に、上記駆動軸１２を受ける第２の軸受部１６２を有する。
【００７２】
上記第１の圧縮要素２Ａは、上記第１のシリンダ１２１と、この第１のシリンダ１２１内に配置されている第１のローラ１２７とを有する。
【００７３】
上記第１のシリンダ１２１は、上記第１の端部材１５０と上記中間部材１７０とに挟まれて、第１のシリンダ室１２２を形成している。第１のシリンダ１２１には、図示しないアキュームレータに接続された第１の配管１１１が接続されている。
【００７４】
上記第１のローラ１２７は、第１のシリンダ室１２２に配置された駆動軸１２の第１の偏心部１２６に、嵌合している。第１のローラ１２７は、第１のシリンダ室１２２に、公転可能に配置され、第１のシリンダ１２１内を偏心回動して圧縮作用を行う。第１のシリンダ室１２２で圧縮された流体は、マフラを介して、第１のシリンダ室１２２の外側に排出される。
【００７５】
上記第１の実施形態（図２）と同様に、上記第１のローラ１２７に、第１のブレードが一体に設けられ、第１のブレードは、第１のシリンダ室１２２を低圧室と高圧室とに区画する。また、第１のシリンダ１２１に、第１のブッシュ嵌合穴が形成され、この第１のブッシュ嵌合穴内に回動自在に、第１の揺動ブッシュが嵌合され、この第１の揺動ブッシュは、第１のブレードを両側から挟んで揺動自在にかつ進退自在に支持する。そして、第１のシリンダ１２１は、第１のブッシュ嵌合穴の吸入孔側の内面よりも背面側に、空間部を有する。この空間部は、第１のシリンダ１２１の中間部材１７０側の端面に少なくとも開口している。
【００７６】
上記第２の圧縮要素２Ｂは、上記第２のシリンダ２２１と、この第２のシリンダ２２１内に配置されている第２のローラ２２７とを有する。
【００７７】
上記第２のシリンダ２２１は、上記中間部材１７０と上記第２の端部材１６０とに挟まれて、第２のシリンダ室２２２を形成している。第２のシリンダ２２１には、図示しないアキュームレータに接続された第２の配管２１１が接続されている。
【００７８】
上記第２のローラ２２７は、第２のシリンダ室２２２に配置された駆動軸１２の第２の偏心部２２６に、嵌合している。第２のローラ２２７は、第２のシリンダ室２２２に、公転可能に配置され、第２のシリンダ２２１内を偏心回動して圧縮作用を行う。第２のシリンダ室２２２で圧縮された流体は、マフラを介して、第２のシリンダ室２２２の外側に排出される。
【００７９】
上記第１の実施形態（図２）と同様に、上記第２のローラ２２７に、第２のブレードが一体に設けられ、第２のブレードは、第２のシリンダ室２２２を低圧室と高圧室とに区画する。また、第２のシリンダ２２１に、第２のブッシュ嵌合穴が形成され、この第２のブッシュ嵌合穴内に回動自在に、第２の揺動ブッシュが嵌合され、この第２の揺動ブッシュは、第２のブレードを両側から挟んで揺動自在にかつ進退自在に支持する。そして、第２のシリンダ２２１は、第２のブッシュ嵌合穴の吸入孔側の内面よりも背面側に、空間部を有する。この空間部は、第２のシリンダ２２１の中間部材１７０側の端面に少なくとも開口している。
【００８０】
上記構成の圧縮機によれば、上記第１のシリンダ１２１の上記空間部は、上記第１のシリンダ１２１の上記中間部材１７０側の端面に少なくとも開口し、上記第２のシリンダ２２１の上記空間部は、上記第２のシリンダ２２１の上記中間部材１７０側の端面に少なくとも開口するので、第１のシリンダ１２１の中間部材１７０側の端面側、および、第２のシリンダ２２１の中間部材１７０側の端面側は、弾性変形し易くなる。
【００８１】
このため、２シリンダの圧縮機において、第１の軸受部１５２と第２の軸受部１６２との間の距離が長いため、駆動軸１２のたわみが大きくなって、第１のシリンダ１２１の中間部材１７０側の端面側、および、第２のシリンダ２２１の中間部材１７０側の端面側に大きな荷重がかかっても、第１、第２の揺動ブッシュと第１、第２のシリンダ１２１，２２１との面圧を一層低減し、第１、第２のシリンダ１２１，２２１の損傷を一層抑制できる。
【００８２】
なお、上記第１のシリンダ１２１の上記空間部が、第１のシリンダ１２１の軸方向の一方側の端面に開口する第１の凹部と、第１のシリンダ１２１の軸方向の他方側の端面に開口する第２の凹部とを有するようにしてもよく、上記第２のシリンダ２２１の上記空間部が、第２のシリンダ２２１の軸方向の一方側の端面に開口する第１の凹部と、第２のシリンダ２２１の軸方向の他方側の端面に開口する第２の凹部とを有するようにしてもよい。
【００８３】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１から上記第６の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、上記空間部に、樹脂等の弾性材料を埋めるようにしてもよく、空間部へのゴミ等の堆積物の進入を防止する。
【００８４】
また、上記空間部を、溝以外に、軸方向に貫通する貫通孔としてもよい。また、空間部の数量を増加してもよく、空間部の形状も設計変更可能である。また、圧縮機として、縦置き型以外に、横置き型を用いてもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１  密閉容器
２  圧縮要素
３  モータ
５  ステータ
６  ロータ
１２  駆動軸
２１  シリンダ
２１ａ  吸入孔
２１ｂ  ブッシュ嵌合穴
２２  シリンダ室
２２ａ  低圧室
２２ｂ  高圧室
２５  揺動ブッシュ
２６  偏心部
２７  ローラ
２８  ブレード
５０  第１の端部材
５１ａ  吐出孔
５２  軸受部
６０  第２の端部材
６２  軸受部
８０，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ  空間部
８１  第１の凹部
８２  第２の凹部
２Ａ  第１の圧縮要素
２Ｂ  第２の圧縮要素
１２１  第１のシリンダ
１２２  第１のシリンダ室
１２６  第１の偏心部
１２７  第１のローラ
１５０  第１の端部材
１５２  第１の軸受部
１６０  第２の端部材
１６２  第２の軸受部
１７０  中間部材
２２１  第２のシリンダ
２２２  第２のシリンダ室
２２６  第２の偏心部
２２７  第２のローラ
Ｓ１  第１の平面
Ｓ２  第２の平面
【図１】
2012117434.tif 000003
【図２】
2012117434.tif 000004
【図３】
2012117434.tif 000005
【図４】
2012117434.tif 000006
【図５】
2012117434.tif 000007
【図６】
2012117434.tif 000008
【図７】
2012117434.tif 000009
【図８】
2012117434.tif 000010