(57)【要約】【課題】被固定部に取付孔を形成する必要が無く、ハーネスを被固定部に固定させる時間を短縮させることが可能なハーネス固定部材を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のハーネス固定部材１０は、裏面に接着面１ａが形成された基部１と、基部１に形成され、ハーネスを支持するハーネス支持部２と、基部１の表面に突設され、接着面１ａに連通する接着剤流通穴３ａが形成された接着剤注入部３とから構成されている。なお、接着面１ａには、接着剤流通穴３の開口周縁３ｂに接続する接着剤流入溝１ｂが１ｂ形成されていることが好ましい。また、接着面１ａには、接着剤流入溝１ｂと、接着面１ａの外縁を接続する空気抜き溝１ｃが形成されていることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に接着面が形成された基部と、
前記基部に形成され、ハーネスを支持するハーネス支持部と、
前記基部の表面に突設され、前記接着面に連通する接着剤流通穴が形成された接着剤注入部と、
から構成されていることを特徴とするハーネス固定部材。
【請求項２】
前記接着面には、前記接着剤流通穴の開口周縁に接続する接着剤流入溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハーネス固定部材。
【請求項３】
前記接着面には、前記接着剤流入溝と前記接着面の外縁を接続する空気抜き溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のハーネス固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーネスを被固定部に固定するためのハーネス固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車載電機機器を接続するハーネスを車両の被固定部に固定する部材として、特許文献１に示されるようなハーネス固定部材が知られている。このハーネス固定部材は、ハーネスの外周に巻き付ける結束バンド部と、前記結束バンド部を前記ハーネスに巻き付けた状態で固定する結束ロック部と、被固定部の取付孔に係止される差込部とから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１９２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示されるようなハーネス固定部材を用いてハーネスを被固定部に固定するには、被固定部に差込部が係止される取付孔が形成されている必要がある。水密性や油密性、或いは、気密性が要求される製品等、被固定部への取付孔の形成が許されない製品の場合には、粘着テープでハーネスを被固定部に固定していた。ところが、粘着テープによるハーネスの被固定部への固定作業は、ハーネスを被固定部に配置させながら、粘着テープでハーネスを被固定部に押さえ付けるように粘着テープを貼り付ける必要があることから、作業時間がかかってしまうという問題があった。
本発明は、上述した問題を解消するためになされたものであり、被固定部に取付孔を形成する必要が無く、ハーネスを被固定部に固定させる時間を短縮させることが可能なハーネス固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、裏面に接着面が形成された基部と、前記基部に形成され、ハーネスを支持するハーネス支持部と、前記基部の表面に突設され、前記接着面に連通する接着剤流通穴が形成された接着剤注入部と、から構成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記接着面には、前記接着剤流通穴の開口周縁に接続する接着剤流入溝が形成されていることを特徴とする。
これにより、接着剤流通穴から注入された液体接着剤が、接着剤流入溝に流入するので、確実に液体接着剤を接着面に付着させることができ、接着面と被固定部の接着が確実になる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記接着面には、前記接着剤流入溝と前記接着面の外縁を接続する空気抜き溝が形成されていることを特徴とする。
これにより、液体接着剤を接着剤注入部に注入する際に、接着剤流通穴及び接着剤流入溝内の空気が空気抜き溝から排出される。このため、液体接着剤の接着剤流入溝への流入が阻害されず、確実に液体接着剤を接着面に付着させることが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のハーネス固定部材は、裏面に接着面が形成された基部に、前記接着面に連通する接着剤流通穴が形成された接着剤注入部が突出形成されている。このため、被固定部に取付孔を形成する必要が無く、接着剤収納容器の吐出部を接着剤流通穴に差し込み、この接着剤流通穴から液体接着剤を注入するという簡単な作業により、ハーネス固定部材を被固定部に接着させることができ、ハーネスを被固定部に固定させる時間を短縮させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態を示すハーネス固定部材の全体を示すものであり、（Ａ）は表側斜視図であり、（Ｂ）は裏側斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すハーネス固定部材の全体を示すものであり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は上面図であり、（Ｃ）は裏面図である。
【図３】ハーネス固定部材がハーネスを支持している状態を表した斜視図である。
【図４】ハーネス支持部の変形例の表したハーネス固定部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（ハーネス固定部材の構造）
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。図１や図２に示されるように、本発明のハーネス固定部材１０は、基部１、ハーネス支持部２、及び、接着剤注入部３を備え、これらが一体形成されている。本実施形態では、ハーネス固定部材１０は、ポリアセタール等の合成樹脂で構成されている。
基部１は、本実施形態では板状である。基部１の裏面には、平面である接着面１ａが形成されている。
【００１１】
ハーネス支持部２は、基部１の一端に形成されている。ハーネス支持部２はハーネス９９を支持するものである（図３に示す）。ハーネス支持部２は、基部１の端部に形成されている。図１及び図２に示される実施形態では、ハーネス支持部２ｂは、基部１の端部の中央に形成された受部２ａと、基部１の端部の受部２ａの両側に形成された押さえ部２ｂとから構成されている。基部１の厚さ方向に関し、押さえ部２ｂは、受部２ａと対向している。本実施形態では、図２の（Ａ）に示されるように、受部２ａは平板状であり、押さえ部２ｂの断面形状は円弧形状である。図２の（Ａ）に示されるように、ハーネス支持部２を側面視した場合に、ハーネス支持部２には受部２ａ及び押さえ部２ｂにより囲まれたハーネス挿通空間２ｃが形成されている。
【００１２】
図３に示されるように、ハーネス９９は、ハーネス挿通空間２ｃに挿通され、受部２ａと押さえ部２ｂで挟まれて、ハーネス支持部２で支持される。本実施形態では、ハーネス９９を受部２ａと押さえ部２ｂで挟んで支持する構造であり、受部２ａと押さえ部２ｂは互いに離間する方向に変形可能なので、線径の異なるハーネス９９を受部２ａと押さえ部２ｂで支持することが可能となっている。
【００１３】
図１〜図３に示されるように、基部１の表面には、接着剤注入部３が突設されている。接着剤注入部３は、その中心に接着剤流通穴３ａが形成されている。図１の（Ａ）や図２の（Ｃ）に示されるように、接着剤流通穴３ａは、基部１の裏面である接着面１ａに連通している。
【００１４】
図１の（Ｂ）や図２の（Ｃ）に示されるように、基部１の接着面１ａには、接着剤流入溝１ｂが形成されている。接着剤流入溝１ｂは、接着面１ａの周縁近傍に沿って形成され、接着剤流通穴３ａは開口周縁３ｂに接続している。図１の（Ｂ）や図２の（Ｃ）に示されるように、接着面に１ａには、接着剤流入溝１ｂと接着面１ａの外縁を接続する空気抜き溝１ｃが形成されている。空気抜き溝１ｃは、接着剤流入溝１ｂが開口周縁３ｂに接続した位置から最も離れた位置の接着剤流入溝１ｂに接続している。
【００１５】
（ハーネス固定部材を用いたハーネスの被固定部への固定方法の説明）
次に、ハーネス固定部材１０を用いたハーネスの被固定部への固定方法を説明する。ハーネス固定部材１０の接着面１ａを被固定部に密接させる。次に、液体接着剤が収納されている接着剤収納容器の吐出部を接着剤流通穴３ａに差し込み、液体接着剤を接着剤流通穴３ａに注入する。すると、液体接着剤は、接着剤流入溝１ｂに流入し、この接着剤流入溝１ｂから接着面１ａに洩出して付着し、接着面１ａと被固定部が接着される。なお、空気抜き溝１ｃが形成されているので、接着剤流通穴３ａ及び接着剤流入溝１ｂ内の空気が空気抜き溝１ｃから排出され、液体接着剤の接着剤流入溝１ｂへの流入が阻害されない。本実施形態において用いられる液体接着剤は、空気中の水分と瞬間的に反応し硬化するシアノアクリレートを主成分とする所謂瞬間接着剤である。
なお、ハーネス９９をハーネス支持部２で支持させる工程は、ハーネス固定部材１０の被固定部への接着前後のいずれであっても差し支え無い。
【００１６】
このように、本発明では、ハーネス固定部材１０に接着剤注入部３が形成されているので、接着剤収納容器の吐出部を接着剤注入部３に差し込み、この接着剤注入部３から液体接着剤を注入するという簡単な作業により、ハーネス固定部材１０を被固定部に接着させることができ、ハーネス９９を被固定部に固定させる時間を短縮させることが可能となる。勿論、被固定部に取付孔が形成されている必要は無い。
【００１７】
本発明では、基部１に接着剤注入部３が突設されているので、接着面１ａを被固定部に密着させた状態で、接着面１ａに液体接着剤を付着させることができる。このため、液体接着剤として瞬間接着剤を使用することができる。つまり、基部１に接着剤注入部３が形成されていないと、接着面１ａが被固定部に密着していない状態で、接着面１ａに液体接着剤を塗布することとなり、液体接着剤として瞬間接着剤を使用すると、接着面１ａに瞬間接着剤を塗布して数秒で、瞬間接着剤が固化してしまう。このため、ハーネス固定部材を被固定部に接着させることができないか、若しくは、ハーネス固定部材の被固定部に対する位置調整を行うことができず、被固定部の所望の位置にハーネス固定部材１０を取り付けることができない。また、液体接着剤として瞬間接着剤を使用しない場合には、接着剤が固化するまで、ハーネス固定部材を被固定部に押さえ付けておく必要があるので、ハーネスの被固定部への固定に時間がかかり、作業性が悪い。
【００１８】
一方で本発明では、接着面１ａを被固定部に密接させ、被固定部に対してハーネス固定部材１０を位置決めさせてから、瞬間接着剤を接着剤流通穴３ａに注入することより、ハーネス固定部材１０を被固定部に接着させるので、被固定部の所望の位置にハーネス固定部材１０を取り付けることができる。また、液体接着剤として瞬間接着剤を使用することができるので、僅か数秒で、ハーネス固定部材１０を被固定部に接着させることができるので、作業性が大変に良い。
【００１９】
なお、接着剤流通穴３ａの開口部は、接着剤収納容器の吐出部の先端に対応した形状であることが、前記突出部から接着剤流通穴３ａに注入される液体接着剤の洩出を防止することができる点で好ましい。
【００２０】
本発明では、基部１に接着剤注入部３が形成され、接着面１ａに接着剤流入溝１ｂが形成されているので、接着面１ａを被固定部に密着させた状態で、液体接着剤を接着剤流通穴３ａに注入し、接着面１ａに液体接着剤を付着させることができるので、必要最小限量の液体接着剤でハーネス固定部材１０を被固定部に接着させることができる。つまり、接着面１ａが被固定部に密着している状態で、液体接着剤が接着剤流入溝１ｂに流入し接着面１ａに付着するので、余剰の液体接着剤が接着面１ａに供給されない。
【００２１】
本実施形態では、図２の（Ｃ）に示されるように、接着剤流入溝１ｂは接着面１ａの周縁近傍に沿って形成されているので、均一に液体接着剤を接着面１ａに付着させることが可能となる。また、空気抜き溝１ｃは、接着剤流入溝１ｂが開口周縁３ｂに接続している位置から最も離れた位置の接着剤流入溝１ｂに接続している。このため、液体接着剤の接着剤流通穴３ａへの注入時に、接着剤流入溝１ｂに空気が殆ど残存すること無く、確実に接着剤流入溝１ｂから空気を排出させることが可能となり、接着剤流入溝１ｂに液体接着剤を行き渡らせることができ、均一に液体接着剤を接着面１ａに付着させることが可能となる。
【００２２】
以上説明した実施形態では、ハーネス固定部材１０は合成樹脂で構成されているが、ハーネス固定部材１０を鉄鋼やアルミニウム等の金属部材やセラミックス等の材料で構成しても差し支え無い。
なお、接着面１ａはハーネス固定部材１０が取り付けられる被固定部の表面に対応した形状である。つまり、接着面１ａは平面に限定されず、前記被固定部の表面が曲面である場合には、接着面１ａは前記被固定部の表面に対応する曲面である。
【００２３】
なお、ハーネス支持部２は図１〜図３の形状に限定されず、例えば図４に示されるように、支持するハーネスが複数のハーネスを並設させたフラットハーネス９８である場合には、受部２ａと押さえ部２ｂもまた、フラットハーネス９８に対応した形状となっている。
図１〜図３に示した実施形態では、ハーネス支持部２は、受部２ａと押さえ部２ｂとから構成されているが、ハーネス支持部２はこれに限定されず、ハーネスを支持することができる構造であれば全て含まれる。例えば、ハーネスが挿通される挿通穴が形成されたハーネス支持部２であっても差し支え無い。
【符号の説明】
【００２４】
１    基部
１ａ  接着面
１ｂ  接着剤流入溝
１ｃ  空気抜き溝
２    ハーネス支持部
２ａ  受部
２ｂ  押さえ部
２ｃ  ハーネス挿通空間
３    接着剤注入部
３ａ  接着剤流通穴
３ｂ  接着剤流通穴の開口周縁
１０    ハーネス固定部材
９８    フラットハーネス
９９    ハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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