(57)【要約】【課題】  一つのセンサを備えるだけで、プレッサーバーの歯口への進退を検出可能な横編機の編地プレッサー装置を提供する。【解決手段】  編地プレッサー装置１が横編機のキャリッジに搭載される状態では、ステッチプレッサー２の先端のプレッサーバー２ａが横編機の歯口に臨む方向となる。揺動機構３は、ステッチプレッサー２を、プレッサーバー２ａが歯口に進退動するように揺動させる。ステッピングモータ４は、揺動機構３を介してステッチプレッサー２を駆動する。回動部材５は、ステッピングモータ４の出力軸４ａに取付けられる。センサ６は、ステッピングモータ４に近接して配置される。出力軸４ａが回転してプレッサーバー２ａが進退する状態に応じて、センサ６で検出されるようになる位置に、回動部材５に二つの突起を設けておくことで、一つのセンサ６でも、進退を検出することができる。【選択図】図１
2012117188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横編機のキャリッジに搭載され、先端にプレッサーバーを有するステッチプレッサーと、プレッサーバーが歯口に進退動するようにステッチプレッサーを揺動させる揺動機構とを備える横編機の編地プレッサー装置において、
揺動機構を介してステッチプレッサーを駆動するステッピングモータと、
ステッピングモータに近接して配置され、ステッピングモータの出力軸に臨む位置に検出部を有するセンサと、
ステッピングモータの出力軸に取付けられ、プレッサーバーの歯口への進退に従って回動し、プレッサーバーの進出時にセンサの検出部で検出される状態となる進出側検出突起、およびプレッサーバーの後退時にセンサの検出部で検出される状態となる後退側検出突起を備える回動部材と、
を含むことを特徴とする横編機の編地プレッサー装置。
【請求項２】
前記回動部材は、前記揺動機構に駆動力を伝達するためのクランクアームを有する、
ことを特徴とする請求項１記載の横編機の編地プレッサー装置。
【請求項３】
前記ステッピングモータの出力軸は、該ステッピングモータの本体の両側に突出し、一方に突出する出力軸で前記揺動機構を駆動し、他方に突出する出力軸でべら針のべらを開く刷毛を進退させる駆動を行う、
ことを特徴とする請求項１または２記載の横編機の編地プレッサー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機のキャリッジに搭載されて、歯口内で編地を押さえるプレッサーバーを先端に備えるステッチプレッサーを、歯口に進退させる横編機の編地プレッサー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機では、針床に沿ってキャリッジを往復走行させながら、針床に並設される編針を選択的に駆動し、編針が進退する歯口で編地を編成している。編針の歯口への進出に伴って付き上がってくる編地を押えるために、キャリッジに搭載して使用する編地プレッサー装置が開発されている（たとえば特許文献１参照）。編地プレッサー装置には、ステッチプレッサーを揺動させて歯口に進退させる揺動機構、および揺動機構の駆動源となるモータが含まれる。編地プレッサー装置は、プレッサーバーの歯口への進出状態と、歯口からの後退状態とをそれぞれ検出する二つのセンサも備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平３−６６４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
横編機のキャリッジに搭載する編地プレッサー装置に二つのセンサを備えることは、必要な部品の数を増やし、製造時の組立てや調整に要する時間も増加させ、製造コストも増大させる。
【０００５】
本発明の目的は、一つのセンサを備えるだけで、プレッサーバーの歯口への進退を検出可能な横編機の編地プレッサー装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、横編機のキャリッジに搭載され、先端にプレッサーバーを有するステッチプレッサーと、プレッサーバーが歯口に進退動するようにステッチプレッサーを揺動させる揺動機構とを備える横編機の編地プレッサー装置において、
揺動機構を介してステッチプレッサーを駆動するステッピングモータと、
ステッピングモータに近接して配置され、ステッピングモータの出力軸に臨む位置に検出部を有するセンサと、
ステッピングモータの出力軸に取付けられ、プレッサーバーの歯口への進退に従って回動し、プレッサーバーの進出時にセンサの検出部で検出される状態となる進出側検出突起、およびプレッサーバーの後退時にセンサの検出部で検出される状態となる後退側検出突起を備える回動部材と、
を含むことを特徴とする横編機の編地プレッサー装置である。
【０００７】
また本発明で、前記回動部材は、前記揺動機構に駆動力を伝達するためのクランクアームを有する、
ことを特徴とする。
【０００８】
また本発明で、前記ステッピングモータの出力軸は、該ステッピングモータの本体の両側に突出し、一方に突出する出力軸で前記揺動機構を駆動し、他方に突出する出力軸でべら針のべらを開く刷毛を進退させる駆動を行う、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、プレッサーバーの歯口への進退を、ステッピングモータの出力軸に取付ける回動部材の進出側検出突起または後退側検出突起で、センサの検出部がそれぞれ検出することができる。センサを一つ設ければよいので、コスト低減を図ることができるとともに、キャリッジに搭載する編地プレッサー装置の軽量化や小形化を図り、キャリッジの駆動負荷も低減することができる。駆動源としてステッピングモータを使用しているので、信頼性の高い駆動を行うことができ、一つのセンサによる検出でも、信頼性を高めることができる。
【００１０】
また本発明によれば、ステッピングモータの出力をクランクアームを介して揺動機構に伝達する部材を、プレッサーバーの歯口への進退の検出にも使用することができる。
【００１１】
また本発明によれば、ステッチプレッサーと刷毛とを、ステッピングモータを共通の駆動源として利用することができる。刷毛の作動状態も、刷毛とステッチプレッサーとの動作の対応関係に基づいて、センサによるプレッサーバーの進退の検出結果から検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施例としての編地プレッサー装置１の構成を示す簡略化した正面図である。
【図２】図２は、図１の編地プレッサー装置１の動作状態を示す左側面図である。
【図３】図３は、図１の編地プレッサー装置１に使用する回動部材５の構成を示す、回動部材５としての左側面図および正面図である。
【図４】図４は、図１の編地プレッサー装置１に並設される刷毛８の進退機構９の構成を簡略化して示す右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図４で、本発明の一実施例としての編地プレッサー装置１について説明する。各図の説明では、先に説明している部分について、当該図には示されていない参照符号を記載して言及する場合がある。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の一実施例としての編地プレッサー装置１の構成をキャリッジに搭載しない状態で示す。編地プレッサー装置１は、ステッチプレッサー２、揺動機構３、ステッピングモータ４、回動部材５およびセンサ６を含む。編地プレッサー装置１が横編機のキャリッジに搭載される状態では、ステッチプレッサー２の先端のプレッサーバー２ａが横編機の歯口に臨む方向となる。揺動機構３は、ステッチプレッサー２を、プレッサーバー２ａが歯口に進退するように揺動させる。ステッピングモータ４は、揺動機構３を介してステッチプレッサー２を駆動する。回動部材５は、ステッピングモータ４の出力軸４ａに取付けられる。センサ６は、ステッピングモータ４に近接して配置される。ステッチプレッサー２を歯口から後退する方向に付勢するために、引きばね７が設けられている。
【００１５】
ステッピングモータ４は、本体に対し、出力軸４ａとは反対側にも出力軸４ｂを有する。出力軸４ｂは、簡略化して仮想線で示す刷毛８を、進退機構９を介して進退するように駆動する。刷毛８は編針としてべら針を使用する場合に、進出状態でべらを開くために用いられる。編地プレッサー装置１の揺動機構３およびステッピングモータ４は、ブラケット１０に取付けられる。センサ６は、取付部材を介してブラケット１０に取付けられる。進退機構９はベース１１に取付けられる。ベース１１は、ステッピングモータ４およびブラケット１０に取付けられる。
【００１６】
図２は、図１の編地プレッサー装置１の動作状態を示すけれども、引きばね７は省略する。（ａ）はプレッサーバー２ａが後退している状態、（ｂ）はプレッサーバー２ａが進出している状態を、それぞれ示す。回動部材５は、ステッピングモータ４の出力軸４ａに取付けられ、後退側検出突起５ａ、進出側検出突起５ｂおよびクランクアーム５ｃをそれぞれ有する。揺動機構３は、ステッチプレッサー２の取付台１２、クランクロッド１３およびリンク１４，１５を有する。クランクロッド１３は、一端を回動部材５のクランクアーム５ｃに連結され、他端を、取付台１２およびリンク１４，１５で形成する四節リンク機構に、取付台１２とリンク１４との連結部分で連結される。ステッピングモータ４の出力軸４ａが回動すると、回動部材５のクランクアーム５ｃ、クランクロッド１３および四節リンク機構の取付台１２を介して、ステッチプレッサー２を揺動させる。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、プレッサーバー２ａが後退している状態では、回動部材５のクランクアーム５ｃでクランクロッド１３が取付台１２とリンク１４との連結部分を、出力軸４ａから遠ざかる方向に押込む状態となる。この状態は、回動部材５の後退側検出突起５ａがセンサ６の検出部６ａに臨んで検出される。ステッピングモータ４の出力軸４ａが反時計回り方向に約半回転すると、図２（ｂ）に示すプレッサーバー２ａの進出状態となる。クランクロッド１３は、回動部材５のクランクアーム５ｃによって出力軸４ａに近づく方向に引込まれ、取付台１２とリンク１４との連結部分を、出力軸４ａに近づく方向に引込む状態となる。この状態は、回動部材５の進出側検出突起５ｂがセンサ６の検出部６ａに臨んで検出される。
【００１８】
駆動源にステッピングモータ４を使用しているので、出力軸４ａの回転方向や角度に関して、信頼性の高い駆動を行うことができ、一つのセンサ６による検出でも、信頼性を高めることができる。センサ６を一つ設ければよいので、コスト低減を図ることができるとともに、キャリッジに搭載する編地プレッサー装置１の軽量化や小形化を図り、キャリッジの駆動負荷も低減することができる。回動部材５の後退側検出突起５ａおよび進出側検出突起５ｂの部分とクランクアーム５ｃの部分とは別体としてもよいけれども、一体化することによって、部品点数の削減や動作の信頼性を確保することができる。
【００１９】
図３は、図１の編地プレッサー装置１に使用する回動部材５の構成を示す。（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、回動部材５としての左側面図および正面図である。図３（ｂ）の正面図として見る方向は、図２の左側面図として見る方向に相当する。回動部材５には、ステッピングモータ４の出力軸４ａに取付けるための軸孔５ｄが設けられ、取付けた状態を固定するための固定ねじを螺合させるねじ孔５ｅ，５ｆも設けられる。クランクアーム５ｃの先端には、クランクロッド１３と連結するための連結孔５ｇも設けられる。
【００２０】
図４は、図１の編地プレッサー装置１に並設される刷毛８の進退機構９の構成を簡略化して示す。刷毛８は、調整台２０に装着され、調整台２０は、アーム２１の一端とリンク２２の一端との連結部分に従って進退する。アーム２１の他端は、ブラケット１０にピン結合される。刷毛８を進退させる駆動は、ステッピングモータ４の出力軸４ｂに装着される駆動歯車２３から従動歯車２４に伝達される回転で行われる。リンク２２の他端は、従動歯車２４に、中心からずれた偏心位置で連結される。駆動歯車２３と従動歯車２４との歯数比は、２：１に設定され、出力軸４ｂの約半回転で、従動歯車２４は約一回転する。この設定によって、編地プレッサー装置１でプレッサーバー２ａを進出または後退させる間に、刷毛８は往復で進退させることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  編地プレッサー装置
２  ステッチプレッサー
２ａ  プレッサーバー
３  揺動機構
４  ステッピングモータ
４ａ，４ｂ  出力軸
５  回動部材
５ａ  後退側検出突起
５ｂ  進出側検出突起
５ｃ  クランクアーム
６  センサ
６ａ  検出部
８  刷毛
９  進退機構
【図１】
2012117188.tif 000003
【図２】
2012117188.tif 000004
【図３】
2012117188.tif 000005
【図４】
2012117188.tif 000006