(57)【要約】【課題】被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができて、かつ、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる外側マイクロメータを提供すること。【解決手段】円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側マイクロメータ１であって、平面視Ｕ字形状のアーム２を有するフレーム３と、前記フレーム３の一端部に取り付けられたダイヤルゲージ５と、前記フレーム３の他端部に、前記ダイヤルゲージ５の測定子６に向かって進退可能に設けられたスピンドル７とを備え、前記ダイヤルゲージ５および前記スピンドル７は、前記測定子６の軸方向に沿って延びる中心軸線と、前記スピンドル７の軸方向に沿って延びる中心軸線とが同一の直線上に位置するようにして配置されている。【選択図】図１
2012032158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側マイクロメータであって、
平面視Ｕ字形状のアームを有するフレームと、
前記フレームの一端部に取り付けられたダイヤルゲージと、
前記フレームの他端部に、前記ダイヤルゲージの測定子に向かって進退可能に設けられたスピンドルとを備え、
前記ダイヤルゲージおよび前記スピンドルは、前記測定子の軸方向に沿って延びる中心軸線と、前記スピンドルの軸方向に沿って延びる中心軸線とが同一の直線上に位置するようにして配置されていることを特徴とする外側マイクロメータ。
【請求項２】
円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側マイクロメータであって、
平面視Ｕ字形状のアームを有するフレームと、
前記フレームの一端部に取り付けられたダイヤルゲージと、
前記フレームの他端部内周面に、前記ダイヤルゲージの測定子に向かって突出するようにして設けられた突起とを備え、
前記ダイヤルゲージおよび前記突起は、前記測定子の軸方向に沿って延びる中心軸線と、前記突起の軸方向に沿って延びる中心軸線とが同一の直線上に位置するようにして配置されていることを特徴とする外側マイクロメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側（測定用）マイクロメータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側（測定用）マイクロメータとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４２７０３号公報
【特許文献２】特開２００３−３４４００２号公報
【０００４】
上記特許文献１や特許文献２に開示されたマイクロメータを用いて、円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する場合、以下の手順にしたがって行われていた。
１．クランプをロック解除の状態とし、シンブルを回転させて、被測定物をアンビルとスピンドルとの間に位置させる。
２．アンビルを被測定物の外周面に当接させ、スピンドルの側を被測定物の周方向、軸方向に適宜移動させながら、シンブルを少しずつ回転させ、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）。
３．被測定物の外径に相当する位置でラチェットストップを静かに回転させていき、「カチッカチッ」と音がしたらラチェットを回転させるのをやめる。
４．クランプをロック状態とし、主尺および副尺に現れている目盛を読む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような手法は、スピンドルと被測定物の外周面との摺動抵抗を作業者がその手で感じ取って、被測定物の外径に相当する位置を探すというものであり、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量によって測定値に誤差が生じてしまうという問題点があった。
また、上記のような手法は、アンビルを被測定物の外周面に当接させ、スピンドルの側を被測定物の周方向、軸方向に適宜移動させながら被測定物の外径に相当する位置を探すというものであり、スピンドルの先端で被測定物の外周面に擦り傷を付けてしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができて、かつ、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる外側マイクロメータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る外側マイクロメータは、円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側マイクロメータであって、平面視Ｕ字形状のアームを有するフレームと、前記フレームの一端部に取り付けられたダイヤルゲージと、前記フレームの他端部に、前記ダイヤルゲージの測定子に向かって進退可能に設けられたスピンドルとを備え、前記ダイヤルゲージおよび前記スピンドルは、前記測定子の軸方向に沿って延びる中心軸線と、前記スピンドルの軸方向に沿って延びる中心軸線とが同一の直線上に位置するようにして配置されている。
【０００８】
本発明に係る外側マイクロメータによれば、例えば、図１に示す測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間に、図示しない基準ゲージ（例えば、長さ１００．０００ｍｍの基準となる棒状の部材）を挟み込んで測定し、ダイヤルゲージ５の長針５ａが指す位置が０（ゼロ）になるように、ダイヤルゲージ５の目盛板５ｂを回転させ、その位置で目盛板５ｂおよびクランプ（図示せず）をロック状態とする。
つぎに、シンブル９を回転させてスピンドル７をフレーム３から出し入れし、ダイヤルゲージ５の可動範囲が被測定物の寸法を含むようにし、シンブル９を図示しないロック機構を用いてロックする。
なお、このときスピンドル７をフレーム３から出し入れする寸法はダイヤルゲージの目盛１周分の整数倍とする。
【０００９】
つづいて、基準ゲージを測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間からダイヤルゲージ５の測定子６を押し戻し気味にしながら取り外し、測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間に、被測定物（図示せず）を挟み込む。
つぎに、スピンドル７の測定面７ａを被測定物の外周面に当接させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
【００１０】
つづいて、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
そして、前回得られた最大値と、今回得られた最大値とを比較して、最大値が小さくなる方にダイヤルゲージ５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
【００１１】
周方向、軸方向の測定を交互に繰り返し行い、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探し（見つけ出し）、ダイヤルゲージ５の目盛板５ｂに現れている目盛を読み、この値に基準ゲージおよびスピンドル７の出し入れした寸法を加えて被測定物の外形寸法とする、という手順で被測定物の外径が測定されることになる。
【００１２】
すなわち、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）という作業が、スピンドル７と被測定物の外周面との摺動抵抗によるものではなく、ダイヤルゲージ５の目盛を連続して読むことにより行われることになる。
これにより、ダイヤルゲージ５の可動範囲およびスリーブ８に刻まれている目盛の範囲にわたって被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができる。
また、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）のに、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向、軸方向に移動させたとしても、被測定物の外周面に沿って測定子６がダイヤルゲージ５のステム１３内に入ったり、あるいはステム１３内から出てくるようになっている。
これにより、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる。
【００１３】
本発明に係る外側マイクロメータは、円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側マイクロメータであって、平面視Ｕ字形状のアームを有するフレームと、前記フレームの一端部に取り付けられたダイヤルゲージと、前記フレームの他端部内周面に、前記ダイヤルゲージの測定子に向かって突出するようにして設けられた突起とを備え、前記ダイヤルゲージおよび前記突起は、前記測定子の軸方向に沿って延びる中心軸線と、前記突起の軸方向に沿って延びる中心軸線とが同一の直線上に位置するようにして配置されている。
【００１４】
本発明に係る外側マイクロメータによれば、例えば、図２に示す測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間に、図示しない基準ゲージ（例えば、長さ１００．００ｍｍの基準となる棒状の部材）を挟み込んで測定し、ダイヤルゲージ２５の長針２５ａが指す位置が０（ゼロ）になるように、ダイヤルゲージ２５の目盛板２５ｂを回転させ、その位置で目盛板２５ｂをロック状態とする。
【００１５】
つづいて、基準ゲージを測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間からダイヤルゲージ２５の測定子３０を押し戻し気味にしながら取り外し、測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間に、被測定物（図示せず）を挟み込む。
つぎに、アンビル２６の測定面２６ａを被測定物の外周面に当接させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
【００１６】
つづいて、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
そして、前回得られた最大値と、今回得られた最大値とを比較して、最大値が小さくなる方にダイヤルゲージ２５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
【００１７】
周方向、軸方向の測定を交互に繰り返し行い、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探し（見つけ出し）、ダイヤルゲージ２５の目盛板２５ｂに現れている目盛を読み、これに基準ゲージの寸法を加えて被測定物の外径寸法とする、という手順で被測定物の外径が測定されることになる。
【００１８】
すなわち、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）という作業が、従来の外側マイクロメータのようにスピンドルと被測定物の外周面との摺動抵抗によるものではなく、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続して読むことにより行われることになる。
これにより、被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができる。
また、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）のに、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向、軸方向に移動させたとしても、被測定物の外周面に沿って測定子３０がダイヤルゲージ２５のステム２７内に入ったり、あるいはステム２７内から出てくるようになっている。
これにより、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る外側マイクロメータによれば、被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができて、かつ、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る外側マイクロメータを示す平面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る外側マイクロメータを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る外側マイクロメータについて、図１を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る外側マイクロメータを示す平面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態に係る外側マイクロメータ１は、平面視Ｕ字形状のアーム２を有するフレーム３と、このフレーム３の一端部に、取付金具４を介して取り付けられたダイヤルゲージ（ダイヤルインジケーター）５と、フレーム３の他端部に、ダイヤルゲージ５の測定子６に向かって軸方向（図１において左右方向）に進退可能に設けられたスピンドル７と、フレーム３を構成するスリーブ８の（半径方向）外側に設けられて、スピンドル７と一体回転するシンブル９とを備えている。
【００２３】
フレーム３は、平面視Ｕ字形状を呈するアーム２と、その内部にスピンドル７が挿通されるスリーブ８とを備えている。スリーブ８の内周面には雌ねじ部（図示せず）が設けられており、スピンドル７の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合している。また、スリーブ８の外表面には、スピンドル７が進退する軸方向に沿って主尺目盛１０が設けられている。
【００２４】
スピンドル７は、スリーブ８の雌ねじ部と螺合する雄ねじ部（図示せず）を有しており、シンブル９を回転させることにより、ダイヤルゲージ５の測定子６に向かって進退するようになっている。また、スピンドル７の一端には、スピンドル７に一定以上の負荷（力）がかかったときに空転するラチェットストップ１１が設けられている。
【００２５】
シンブル９は、スリーブ８の外側を周方向に沿って覆う（略）円筒形状を呈する部材であり、その一端部外周面には、円周を等分する副尺目盛１２が設けられている。また、シンブル９の他端部はスピンドル７に固定されており、シンブル９とスピンドル７は一体物として回転するようになっている。
【００２６】
取付金具４は、その中央部に、軸方向（図１において左右方向）に沿って、ダイヤルゲージ５のステム１３を受け入れる（ダイヤルゲージ５のステム１３が挿通される）貫通穴（図示せず）が設けられたものであり、取り付け作業時または取り外し作業時に作業者が把持して回転させる把持部１４と、テーパ部１５とを備えている。
【００２７】
テーパ部１５は、把持部１４に接続された基端の側から、測定子６の近傍に位置する先端の側にいくにしたがいその外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた、断面視等脚台形状を呈するとともに、貫通穴の半径方向外側に、軸方向および径方向に沿って、肉厚方向に貫通するスリット（図示せず）が少なくとも一本設けられた部材であり、その外周面には雄ねじ部（図示せず）が設けられている。
【００２８】
アーム２の一端部には、板厚方向（図１において左右方向）に貫通して取付金具４のテーパ部１５を受け入れる、断面視等脚台形状を呈する貫通穴（図示せず）が設けられており、その内周面には、テーパ部１５の外周面に形成された雄ねじ部と螺合する雌ねじ部（図示せず）が設けられている。
【００２９】
そして、取り付け作業時においては、取付金具４の貫通穴にステム１３が挿通された取付金具４の把持部１４を作業者が把持して一方向に回転させ、テーパ部１５の雄ねじ部をアーム２の一端部に形成された貫通穴の雌ねじ部にねじ込んでいくことにより、スリットの間隔が狭くなり、テーパ部１５の内周面にステム１３が挟み込まれて、ダイヤルゲージ５がアーム２の一端部に対して固定される（取り付けられる）ことになる。
【００３０】
一方、取り外し作業時においては、取付金具４の把持部１４を作業者が把持して他方向に回転させ、テーパ部１５の雄ねじ部と、アーム２の一端部に形成された貫通穴の雌ねじ部との締結を弛めていくことにより、スリットの間隔が広くなり、テーパ部１５の内周面によるステム１３の挟み込みが解けて、ダイヤルゲージ５を取付金具４およびアーム２から取り外すことができるようになる。
なお、図１中の符号１６は、ダイヤルゲージ５のスピンドルであり、このスピンドル１６の先端には、測定子６が取り付けられている（固定されている）。
また、測定子６およびスピンドル１６は、ステム１３に対して軸方向（図１において左右方向）に進退可能に設けられている。
さらに、ダイヤルゲージ５は、軸方向に沿って延びるステム１３、スピンドル１６、および測定子６の中心軸線が、軸方向に沿って延びるスピンドル７、スリーブ８、シンブル９、およびラチェットストップ１１の中心軸線と同一の軸線上に位置するようにして配置されている。
【００３１】
つぎに、本実施形態に係る外側マイクロメータ１を用いて、円筒状または円筒状を呈する被測定物の外径を測定する場合の手順を説明する。
まず、測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間に、図示しない基準ゲージ（例えば、長さ１００．０００ｍｍの基準となる棒状の部材）を挟み込んで測定し、ダイヤルゲージ５の長針５ａが指す位置が０（ゼロ）になるように、ダイヤルゲージ５の目盛板５ｂを回転させ、その位置で目盛板５ｂおよびクランプ（図示せず）をロック状態とする。
つぎに、シンブル９を回転させてスピンドル７をフレーム３から出し入れし、ダイヤルゲージ５の可動範囲が被測定物の寸法を含むようにし、シンブル９を図示しないロック機構を用いてロックする。
なお、このときスピンドル７をフレーム３から出し入れする寸法はダイヤルゲージの目盛１周分の整数倍とする。
【００３２】
つづいて、基準ゲージを測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間からダイヤルゲージ５の測定子６を押し戻し気味にしながら取り外し、測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間に、被測定物（図示せず）を挟み込む。
つぎに、スピンドル７の測定面７ａを被測定物の外周面に当接させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
【００３３】
つづいて、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
そして、前回得られた最大値と、今回得られた最大値とを比較して、最大値が小さくなる方にダイヤルゲージ５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
【００３４】
周方向、軸方向の測定を交互に繰り返し行い、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探し（見つけ出し）、ダイヤルゲージ５の目盛板５ｂに現れている目盛を読み、この値に基準ゲージおよびスピンドル７の出し入れした寸法を加えて被測定物の外径寸法とする、という手順で被測定物の外径が測定されることになる。
【００３５】
本実施形態に係る外側マイクロメータ１によれば、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）という作業が、スピンドル７と被測定物の外周面との摺動抵抗によるものではなく、ダイヤルゲージ５の目盛を連続して読むことにより行われることになる。
これにより、被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができる。
なお、スピンドルが進退可能であるとともに、基準ゲージと被測定物の寸法差をマイクロメータの測定範囲（通常は５０ｍｍ）内で変えることができるため、被測定物と基準ゲージの寸法差の読みと、被測定物の測定の読みとを使って算出し、被測定物の外径を正確に特定できる。
【００３６】
また、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）のに、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向、軸方向に移動させたとしても、被測定物の外周面に沿って測定子６がダイヤルゲージ５のステム１３内に入ったり、あるいはステム１３内から出てくるようになっている。
これにより、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる。
【００３７】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態に係る外側マイクロメータについて、図２を参照しながら説明する。
図２は本実施形態に係る外側マイクロメータを示す平面図である。
【００３８】
図２に示すように、本実施形態に係る外側マイクロメータ２１は、平面視Ｕ字形状のアーム２２を有するフレーム２３と、このフレーム２３の一端部に、取付金具２４を介して取り付けられたダイヤルゲージ（ダイヤルインジケーター）２５とを備えている。
【００３９】
フレーム２３は、平面視Ｕ字形状を呈するアーム２２と、このアーム２２の一端部内周面に設けられたアンビル（突起）２６とを備えている。
取付金具２４は、その中央部に、軸方向（図２において左右方向）に沿って、ダイヤルゲージ２５のステム２７を受け入れる（ダイヤルゲージ２５のステム２７が挿通される）貫通穴（図示せず）が設けられたものであり、取り付け作業時または取り外し作業時に作業者が把持して回転させる把持部２８と、テーパ部２９とを備えている。
【００４０】
テーパ部２９は、把持部２８に接続された基端の側から、ダイヤルゲージ２５の測定子３０の近傍に位置する先端の側にいくにしたがいその外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた、断面視等脚台形状を呈するとともに、貫通穴の半径方向外側に、軸方向および径方向に沿って、肉厚方向に貫通するスリット（図示せず）が少なくとも一本設けられた部材であり、その外周面には雄ねじ部（図示せず）が設けられている。
【００４１】
アーム２２の他端部には、板厚方向（図２において左右方向）に貫通して取付金具２４のテーパ部２９を受け入れる、断面視等脚台形状を呈する貫通穴（図示せず）が設けられており、その内周面には、テーパ部２９の外周面に形成された雄ねじ部と螺合する雌ねじ部（図示せず）が設けられている。
【００４２】
そして、取り付け作業時においては、取付金具２４の貫通穴にステム２７が挿通された取付金具２４の把持部２８を作業者が把持して一方向に回転させ、テーパ部２９の雄ねじ部をアーム２２の一端部に形成された貫通穴の雌ねじ部にねじ込んでいくことにより、スリットの間隔が狭くなり、テーパ部２９の内周面にステム２７が挟み込まれて、ダイヤルゲージ２５がアーム２２の一端部に対して固定される（取り付けられる）ことになる。
【００４３】
一方、取り外し作業時においては、取付金具２４の把持部２８を作業者が把持して他方向に回転させ、テーパ部２９の雄ねじ部と、アーム２２の一端部に形成された貫通穴の雌ねじ部との締結を弛めていくことにより、スリットの間隔が広くなり、テーパ部２９の内周面によるステム２７の挟み込みが解けて、ダイヤルゲージ２５を取付金具２４およびアーム２２から取り外すことができるようになる。
なお、図２中の符号３１は、ダイヤルゲージ２５のスピンドルであり、このスピンドル３１の先端には、測定子３０が取り付けられている（固定されている）。
また、測定子３０およびスピンドル３１は、ステム２７に対して軸方向（図２において左右方向）に進退可能に設けられている。
さらに、ダイヤルゲージ２５は、軸方向に沿って延びるステム２７、スピンドル３１、および測定子３０の中心軸線が、軸方向に沿って延びるアンビル２６の中心軸線と同一の軸線上に位置するようにして配置されている。
【００４４】
つぎに、本実施形態に係る外側マイクロメータ２１を用いて、円筒状または円筒状を呈する被測定物の外径を測定する場合の手順を説明する。
まず、測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間に、図示しない基準ゲージ（例えば、長さ１００．００ｍｍの基準となる棒状の部材）を挟み込んで測定し、ダイヤルゲージ２５の長針２５ａが指す位置が０（ゼロ）になるように、ダイヤルゲージ２５の目盛板２５ｂを回転させ、その位置で目盛板２５ｂをロック状態とする。
【００４５】
つづいて、基準ゲージを測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間からダイヤルゲージ２５の測定子３０を押し戻し気味にしながら取り外し、測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間に、被測定物（図示せず）を挟み込む。
つぎに、アンビル２６の測定面２６ａを被測定物の外周面に当接させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
【００４６】
つづいて、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
そして、前回得られた最大値と、今回得られた最大値とを比較して、最大値が小さくなる方にダイヤルゲージ２５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
【００４７】
周方向、軸方向の測定を交互に繰り返し行い、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探し（見つけ出し）、ダイヤルゲージ２５の目盛板２５ｂに現れている目盛を読み、これに基準ゲージの寸法を加えて被測定物の外径寸法とする、という手順で被測定物の外径が測定されることになる。
【００４８】
本実施形態に係る外側マイクロメータ２１によれば、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）という作業が、従来の外側マイクロメータのようにスピンドルと被測定物の外周面との摺動抵抗によるものではなく、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続して読むことにより行われることになる。
これにより、被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができる。
また、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）のに、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向、軸方向に移動させたとしても、被測定物の外周面に沿って測定子３０がダイヤルゲージ２５のステム２７内に入ったり、あるいはステム２７内から出てくるようになっている。
これにより、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる。
【００４９】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  外側マイクロメータ
２  アーム
３  フレーム
５  ダイヤルゲージ
６  測定子
７  スピンドル
８  スリーブ
９  シンブル
１１  ラチェットストップ
２１  外側マイクロメータ
２２  アーム
２３  フレーム
２５  ダイヤルゲージ
２６  アンビル（突起）
３０  測定子
【図１】
2012032158.tif 000003
【図２】
2012032158.tif 000004