(57)【要約】【課題】  本発明は、絶縁性に優れた光レセプタクルを提供することにある。【解決手段】  プラグフェルールが装着される光レセプタクルであって、内部に光ファイバーを挿通したファイバースタブと、前記ファイバースタブの先端を一端で保持し、他端で前記プラグフェルールを保持可能なスリーブと、  前記ファイバースタブの後端に取り付けられ、前記スリーブの前記ファイバースタブの先端を保持している部分を覆う金属ブッシュと、  絶縁リングと、前記スリーブを覆う第一空間部と前記金属ブッシュとを覆い前記第一空間部の径より大きい前記第二空間部を有する金属シェルと、を備え、前記金属ブッシュが絶縁リングを介して前記第二空間部に組み込まれていることを特徴とする光レセプタクルが提供される。【選択図】  図１
2012078468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグフェルールが装着される光レセプタクルであって、
内部に光ファイバーを挿通したファイバースタブと、
前記ファイバースタブの先端を一端で保持し、他端で前記プラグフェルールを保持可能なスリーブと、
前記ファイバースタブの後端に取り付けられ、前記スリーブの前記ファイバースタブの先端を保持している部分を覆う金属ブッシュと、
絶縁リングと、
前記スリーブを覆う第一空間部と、前記金属ブッシュを覆い前記第一空間部の径より大きい第二空間部を有する金属シェルと、
を備え、前記金属ブッシュが前記絶縁リングを介して前記第二空間部に組み込まれていることを特徴とする光レセプタクル。
【請求項２】
前記絶縁リングが前記金属シェルに圧入された後に、前記金属ブッシュが組み込まれることを特徴とする請求項１に記載の光レセプタクル。
【請求項３】
前記絶縁リングの先端が前記第一空間と前記第二空間をつなぐ端面に接していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光レセプタクル。
【請求項４】
前記第二空間部の前記第一空間側に、前記第二空間部の径より大きい第三空間部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光レセプタクル。
【請求項５】
前記金属ブッシュの組み込みが圧入であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の光レセプタクル。
【請求項６】
前記絶縁リングの外側に接する前記金属シェルと、前記絶縁リングの内側に接する前記金属ブッシュのそれぞれの接続部の位置が略同一であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の光レセプタクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバコネクタを受発光素子に光学的に接続する等の用途に用いられる光レセプタクルに関する。特には、絶縁性を高めた光レセプタクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
光レセプタクルにおいて、光信号の伝送損失を低くし小型化するために、組み付けを圧入によって行う方法が開示されている。（特許文献１）
また、近年、光モジュールでは外部からのノイズの影響を受けない構造が重要になってきている。金属ホルダを分割してレセプタクルに絶縁機能を持たせる技術が開示されている。（特許文献２）
また、レセプタクルとステムの間に絶縁性のリングを圧入することでレセプタクル以外で絶縁させる技術も開示されている。（特許文献３）
これらを複合したレセプタクルに絶縁性のリングを圧入する構造を考えた場合、以下の上げられる課題から実現は難しい。
【０００３】
特許文献２では、ハウジングと結合するための金属製の第一ホルダと、光素子ユニットと結合するための第二ホルダとを、互いに電気的に絶縁させた状態でスタブフェルールの外周に設けることにより、光素子の回路とハウジングとの間に絶縁状態を得ている。
しかし、この方法では第一ホルダと第二ホルダの間に絶縁のための空間を設けるためスタブフェルールの全長を長くする必要がある。よって、レセプタクルの全長が長くなり光トランシーバ・モジュールに組み込んだ際、スペースを制限してしまう問題がある。
スタブフェルールが通常より長いため横荷重により発生するモーメントは大きくなる。また、レセプタクルにＷｉｇｇｌｅ等の横荷重がかかった際、第一ホルダと第二ホルダの間の空間に金属製ホルダより外径の小さな箇所があるため応力が集中し易くスタブフェルール折れの起点となる危険性がある。
【０００４】
特許文献３の方法は、光モジュールとしての絶縁方法となり、導電性リングと調芯部材との間に絶縁リングを設けることで、ステムとスリーブが絶縁される。これにより外部からのノイズに対して高い耐性を有している。
しかし、この方法では、絶縁リングの内径側に導電性リングを圧入してしまうと、絶縁リングの外径側を調芯部材に圧入しバリが発生した場合、外観検査で確認し除去することができないことや、また、リングの両端突き当てにより軸方向の位置決めをしているため、仮にバリが発生し、リングが端面まで届かなかった場合は、全長方向の長さが長くなってしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３２９８８号（第２頁、第１図）
【特許文献２】特開２００７−１３３２２５号（第１図）
【特許文献３】特開２００７−２３２９７５号（第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、絶縁性に優れた光レセプタクルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、プラグフェルールが装着される光レセプタクルであって、内部に光ファイバーを挿通したファイバースタブと、前記ファイバースタブの先端を一端で保持し、他端で前記プラグフェルールを保持可能なスリーブと、前記ファイバースタブの後端に取り付けられ、前記スリーブの前記ファイバースタブの先端を保持している部分を覆う金属ブッシュと、絶縁リングと、前記スリーブを覆う第一空間部と前記金属ブッシュを覆い前記第一空間部の径より大きい第二空間部を有する金属シェルと、を備え、前記金属ブッシュが前記絶縁リングを介して前記第二空間部に組み込まれていることを特徴とする。
これにより、金属ブッシュが絶縁リングを介して金属シェルに組み込まれ、絶縁性に優れたレセプタクルが提供できる。
【０００８】
また、本発明の他の一態様によれば、前記絶縁リングが前記金属シェルに圧入された後に、前記金属ブッシュが組み込まれることを特徴とする。
これにより、絶縁リングを圧入した後に、内面にバリ等が無いことを確認でき、より絶縁性に優れた光レセプタクルが提供できる。
【０００９】
また、本発明の他の一態様によれば、前記絶縁リングの先端が前記第一空間と前記第二空間をつなぐ端面に接していることを特徴とする。
これにより、絶縁リングを圧入した際にバリが発生した場合であっても、バリを絶縁リングの先端と金属シェルの端面で挟み込むことによって、絶縁性に優れた光レセプタクルが提供できる。
【００１０】
また、本発明の他の一態様によれば、前記第二空間部の前記第一空間側に、前記第二空間部の径より大きい第三空間部を有することを特徴とする。
これにより、絶縁リングを圧入する際にバリが発生しても、バリが第三空間に留められるため、より絶縁性に優れた光レセプタクルを提供することができる。
【００１１】
また、本発明の他の一態様によれば、前記金属ブッシュの組み込みが圧入であることを特徴とする。
これにより、組み込みが容易な光レセプタクルが提供できる。
【００１２】
また、本発明の他の一態様によれば、前記絶縁リングの外側に接する前記金属シェルと、前記絶縁リングの内側に接する前記金属ブッシュのそれぞれの接続部の位置が略同一であることを特徴とする。
これにより、絶縁リングの内外にかかる荷重が均一化され、絶縁リングの破損等を防止できる光レセプタクルが提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、絶縁性に優れた光レセプタクルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るレセプタクルの断面を表す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る金属シェルの断面を表す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る金属ブッシュ、ファイバースタブの断面を表す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金属ブッシュ、ファイバースタブ、スリーブの断面を表す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る金属シェルへの絶縁リングの圧入手順を表す模式図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る絶縁リングへの金属ブッシュの圧入手順を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について例示をする。尚、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る光レセプタクルの構成を例示するための断面を表した模式図である。内部に光ファイバー１を挿通したファイバースタブ２と、ファイバースタブ２の先端を一端で保持し、他端でプラグフェルールを保持可能なスリーブ５と、ファイバースタブ２の後端が固定され、スリーブ５のファイバースタブ２の先端を保持している部分を覆う金属ブッシュ３と、スリーブ５と金属ブッシュ３を覆う金属シェル６と、金属ブッシュ３の外周面と金属シェル６の内面との間に備えられる絶縁リング４とから構成される。
【００１７】
ここで、ファイバースタブ２に適する材質はセラミックス、ガラス等があげられるが、本実施例ではジルコニアセラミックスを用い、その中心にシングルモード光ファイバー１を接着固定し、一端を凸球面、もう一端を斜め平面に研磨して形成した。
【００１８】
また、同様に絶縁リング４に適する材質はセラミックスがあげられるが、本実施例ではジルコニアセラミックス製のものを用いた。
【００１９】
スリーブ５に適する材質は樹脂、金属、セラミックス等があげられるが、本実施例では全長方向にスリットを有するジルコニアセラミックス製の割スリーブを用いた。スリーブ５は一端でファイバースタブ２の凸球面に研磨された先端部を保持し、他端でプラグフェルールを保持するようになっている。
【００２０】
図２は、金属シェル６の断面を表した模式図である。金属シェル６の内面は、スリーブ５を覆う第一空間部６ａと、第一空間部６ａの径より大きく金属ブッシュ３を覆う第二空間部６ｂと、第二空間部６ｂの第一空間部６ａ側に設けられ、第二空間部６ｂより径が大きい第三空間部６ｃを有している。
【００２１】
図３は、金属ブッシュ３にファイバースタブ２を固定した断面を示す模式図である。ファイバースタブ２の金属ブッシュ３への固定方法として、圧入や接着が用いられる。本実施例では圧入とした。金属ブッシュ３には、ファイバースタブ２の斜め平面に研磨された側が圧入固定され、金属ブッシュ３の内面とファイバースタブ２の外周面とでファイバースタブ２の端部を保持するスリーブ５の一端部分が挿入されるリング状のスペース３ａが形成される。また、金属ブッシュ３の図示しない素子側には、素子を固定するのに必要なフランジ部３ｂが形成されている。
【００２２】
（実施例）
本発明のレセプタクルの組立の手順を図３から図６を用いて説明する。図３では最初に光ファイバー１を内蔵したファイバースタブ２と金属ブッシュ３を圧入により一体化する。
【００２３】
次に図３で示されたスペース３ａに割スリーブ５を挿入する。そうすると、図４に示される、割スリーブ５がファイバースタブ２の凸球面側の端部を覆った状態となる。この際、ファイバースタブ２とスリーブ５の抜き力が２．５Ｎ程度になる力で把持した状態とする。
【００２４】
次に図５に金属シェル６の第二空間部６ｂに絶縁リング４を圧入する手順を示す。絶縁リング４の外径は金属シェル６の第二空間部６ｂの内径よりも僅かに大きくなっている。まず、図５（ａ）に示すように、絶縁リング４の上部を金属シェル６の第二空間部６ｂの内面の下端から圧入していく。そして、図５（ｂ）に示すように、絶縁リング４は、絶縁リング４の上端部が第二空間部６ｂを超えて圧入される。さらに、絶縁リングは、図５（ｃ）に示すように、金属シェル６の第三空間部６ｃと第一空間部６ａの境となる平面に接するまで圧入され固定される。この時、第二空間部６ｂに圧入される際に、バリが発生したとしても、バリは第三空間部６ｃに格納されるか、絶縁リングの上方の端面と第三空間部６ｃと第一空間部６ａの境となる平面部に挟まれることになる。また、この状態で顕微鏡等により絶縁リング４の上部を観察することで、第三空間部６ｃに格納しきれずに第二空間部６ｂの内側に飛びだしたバリの有無について確認することができる。仮に絶縁リング４にクラックが発生した場合でも検査により確認できる。
【００２５】
次に図６に金属シェル６に圧入で組込まれた絶縁リング４の内側に、ファイバースタブ２とスリーブ５が組まれた金属ブッシュ３の外径を組み込む例を示す。図６（ａ）では絶縁リング４の内径より僅かに大きい外径を有する金属ブッシュ３が圧入固定により一体化される。このときの位置決めは圧入治具を用いて行い、図６（ｂ）に示されるように絶縁リングの下方の端面と金属シェル３のフランジ部３ｂの第二空間部側の端面が突き当たらないようにする。
また、絶縁リングの外側に接する金属シェル接続部６ｂ１と、絶縁リングの内側に接する金属ブッシュ接続部３１の位置を略同一にすることで、絶縁リング４の内外にかかる荷重が均一化され、絶縁リングの破損等を防止できる。
また、圧入による保持強度を確保しつつ、それぞれの接続部の長さを短くすることで、バリが発生したとしても小さいものとすることができる。
【００２６】
以下では、本実施形態の利点を説明する。金属ブッシュ３と金属シェル６の間に絶縁リング４が挟まれているため光モジュールに組んだ際、金属シェル６が外部からノイズを受けても、図示しない光素子を組む金属ブッシュ側は影響を受けない。したがって、本実施形態はレセプタクルの状態で電気的特性に優れたものとなる。
【００２７】
また、絶縁リング４を、絶縁リングの上方の端面が金属シェル６の第一空間６ａと第三空間６ｃの境の平面に突き当たるまで圧入し、反対側は圧入治具により位置決めし、金属ブッシュ３のフランジ部３ｂには接しない構造とすることで、絶縁リング４は長手方向に対して高精度は必要なくなる。
【００２８】
また、第二空間部６ｂの第一空間側６ａに、第二空間部６ｂの径より大きい第三空間部６ｃを備えることで、バリが発生しても第三空間部６ｃにバリを格納でき絶縁をより確実にすることができる。
さらに、絶縁リング４の内外面の圧入位置を揃えることで斜めの応力が発生しない。よって、絶縁リングに発生する応力を均衡させることで圧入によるクラックの発生を防ぐ効果もある。
【符号の説明】
【００２９】
１  …  光ファイバー
２  …  ファイバースタブ
３  …  金属ブッシュ
３１…  金属ブッシュ接続部
３ａ…  スペース
３ｂ…  フランジ部
４  …  絶縁リング
５  …  スリーブ
６  …  金属シェル
６ａ…  第一空間部
６ｂ…  第二空間部
６ｂ１…金属シェル接続部
６ｃ…  第三空間部
【図１】
2012078468.tif 000003
【図２】
2012078468.tif 000004
【図３】
2012078468.tif 000005
【図４】
2012078468.tif 000006
【図５】
2012078468.tif 000007
【図６】
2012078468.tif 000008