(57)【要約】【課題】部品数の増加及びコストの増加を招くことなく画面光と環境光の両方を測定することのできる画像表示装置を提供する。【解決手段】本発明の画像表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを囲むベゼルと、前記ベゼルの一部に設けられた、光を測定可能な測光ユニットと、を有し、前記測光ユニットは、装置の外側を向き、環境光を測定する第１の状態と、前記表示パネルと対向し、画面光を測定する第２の状態との間で回動可能に設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2012150213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルを囲むベゼルと、
前記ベゼルの一部に設けられた、光を測定可能な測光ユニットと、
を有し、
前記測光ユニットは、装置の外側を向き、環境光を測定する第１の状態と、前記表示パネルと対向し、画面光を測定する第２の状態との間で回動可能に設けられている
ことを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記測光ユニットの状態が第１の状態なのか第２の状態なのかを判定する状態判定手段と、
前記画面光の輝度または色度のキャリブレーションを実行する校正手段と、
を更に有し、
前記校正手段は、前記状態判定手段で前記測光ユニットの状態が第２の状態であると判定された場合に、前記第１の状態で測定された環境光の値と前記第２の状態で測定された画面光の値とを用いて前記キャリブレーションを実行する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記測光ユニットを自動的に回動する回動手段を更に有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
ユーザーからの指示に応じて前記キャリブレーションを実行するか否かを判定する実行判定手段を更に有し、
前記実行判定手段で前記キャリブレーションを実行すると判定された場合に、前記回動手段は、前記測光ユニットを前記第１の状態から前記第２の状態へ回動させる
ことを特徴とする請求項３に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置を始めとするディスプレイ装置（画像表示装置）は様々な用途に利用されている。印刷業や医療等で利用される画像表示装置は、色再現性が要求されているため、画像表示面からの光（画面光）の輝度（バックライトの光量）や色度を補正する。例えば、画面光の輝度や色度は、画像表示装置の使用温度や経時劣化により変化する。そのため、画面光が測定され、測定結果に基づいて画面光の輝度や色度が補正（キャリブレーション）される。従来は、画像表示装置とは別体の測光センサーを画像表示面に近づけて手動で測光及びキャリブレーションしたり、画像表示面の一部を覆うように固定されたセンサーを用いて測光及びキャリブレーションすることが多かった。
【０００３】
また、画面光の輝度や色度は、室内の照明や屋外からの太陽光等の環境光により、変化して見える。環境光の輝度が高い場合は、画面光の輝度も高い方が望ましく、環境光の輝度が低い場合は、画面光の輝度も低いほうが望ましい。一方、環境光の色度により画面光の色度は影響を受けるため、環境光の色度に基づいて画面光の色度を調整することが望ましい。そのため、画像表示装置には、その正面に環境光の輝度や色度等が測定可能な外光センサーを搭載し、環境光の輝度や色度に基づいて、画面光の輝度や色度を制御するものがある。
【０００４】
特許文献１には、通常使用時はベゼルに隠れており、キャリブレーション実行時に画像表示面前面に移動する可動式測光センサーを有する画像表示装置が開示されている。
図１７は、特許文献１に開示の画像表示装置の構成図である。四角形の液晶面とその周囲を覆うベゼル４００からなる液晶表示装置１００の４隅の内の少なくとも１隅に移動可能に測光装置３００が配置されている。測光装置３００は（画面光の）測光時に液晶表示装置正面に移動され、測光が終われば測光装置は液晶面の角部を中心とした円を描き、図中に示されている矢印方向に回転移動し、ベゼル４００の中に格納される。この可動により、画面光の測光時以外では、ベゼル４００内に測光装置３００は隠れ、液晶表示部２００の邪魔とならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０８５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、画像表示装置の画面光をキャリブレーションする際には、照明や太陽光等の環境光による影響も考慮することが望ましい。具体的には、環境光の輝度や色度を測定し、画面光をキャリブレーションする際に該測定結果を更に用いることが望ましい。
【０００７】
しかしながら、図１７に示される従来技術では、測光装置３００（測光センサー）は液晶表示部２００の画面光の輝度を測定するために、表示面側を向いている。環境光を測定するには、画像表示装置の外側を向いた環境光用の測光センサー（環境光を測定するための測光センサー）を別途配置する必要がある。環境光用の測光センサーは画面光用の測光センサー（画面光を測定する測定センサー）と同様、光の輝度や色度を測定するセンサーである。つまり、従来技術で画面光と環境光の両方を測定するためには、画面光用と環境
光用の２つのセンサーを実装する必要がある。そのため、コストの増加や部品数の増加を招いてしまう。
【０００８】
本発明は、部品数の増加及びコストの増加を招くことなく画面光と環境光の両方を測定することのできる画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の画像表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを囲むベゼルと、前記ベゼルの一部に設けられた、光を測定可能な測光ユニットと、を有し、前記測光ユニットは、装置の外側を向き、環境光を測定する第１の状態と、前記表示パネルと対向し、画面光を測定する第２の状態との間で回動可能に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の画像表示装置によれば、部品数の増加及びコストの増加を招くことなく画面光と環境光の両方を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１に係る画像表示装置の環境光測定時の正面図。
【図２】実施例１に係る画像表示装置の環境光測定時の斜視図。
【図３】実施例１に係る画像表示装置の分解斜視図。
【図４】実施例１に係る画像表示装置の背面斜視図。
【図５】実施例１に係る画像表示装置の画面光測定時の正面図。
【図６】実施例１に係る画像表示装置の画面光測定時の斜視図。
【図７】実施例１に係る測光ユニットの構造を示す分解斜視図。
【図８】実施例１に係る測光ユニットの動作を説明するための断面図。
【図９】キャリブレーションを自動で開始するための構成を説明するための断面図。
【図１０】実施例１に係る画像表示装置の機能構成を示すブロック図。
【図１１】実施例１に係るキャリブレーション処理の手順を示すフローチャート。
【図１２】実施例２に係る画像表示装置の背面図。
【図１３】実施例２に係るモーター部の分解斜視図。
【図１４】実施例２に係る測光ユニットの動作を説明するための断面図。
【図１５】実施例２に係る画像表示装置の構成を示すブロック図。
【図１６】実施例２に係るキャリブレーション処理の手順を示すフローチャート。
【図１７】従来の画像表示装置の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る画像表示装置について図面を参照しながら詳細に説明する。但し、以下で説明する構成は一例であり、これに限るものではない。
【００１３】
＜実施例１＞
図１は、実施例１に係る画像表示装置の環境光測定時の正面図である。図２は、実施例１に係る画像表示装置の環境光測定時の拡大斜視図である。
【００１４】
まず、図１の正面図について説明する。画像表示装置１は画像表示パネル（表示パネル）である液晶パネル２を有する。なお、画像表示パネルは液晶パネルに限らず、電子放出素子、プラズマ素子、蛍光表示管、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子等を有する画像表示パネルであってもよい。また、画像表示装置１は液晶パネル２を囲むベゼル４を有する。換言すれば、ベゼル４は、液晶パネル２の画像表示面２１の周囲に設けられている（ベゼル４の正面には開口が設けられており、該開口によって液晶パネル２の画像表示面２１が露出されている）。ベゼル４は、例えば、樹脂等で成型され
ている。ベゼル４の一部（図中、右下の部分）には、測光可能（光を測定可能）な測光ユニット３が設けられている。また、画像表示装置１には、画像表示装置１を支持するスタンド６が設けられている。
【００１５】
次に、図２の斜視図について説明する。測光ユニット３の一部には測光できるように導光板５が設けられている。導光板５は光を透過させるために、透明もしくは乳白色の樹脂等で成型されるのが望ましい。図２では、測光ユニット３は画像表示面２１の正面方向（画像表示装置１の外側）を向いているため、照明等の環境光を測定することができる。以後、測光ユニット３の図２に示す状態（画像表示装置１の外側を向き、環境光を測定する状態）を第１の状態とよぶ。
【００１６】
図３は、実施例１に係る画像表示装置の分解斜視図である。図４は、実施例１に係る画像表示装置のリアカバー取り外し時の背面斜視図である。
ベゼル４は、液晶パネル２の縁部分を覆うように固定される。また、液晶パネル２の背面にはシャーシ８が固定される。シャーシ８の背面には電気回路基板１０がネジ（図４の符号１２）により固定されている。また、シャーシ８には、測光ユニット３を固定したり稼動させたりするヒンジユニット９が固定されている。画像表示装置１の背面はリアカバー７により覆われ、リアカバーはネジ(図示せず)によりシャーシ８へ固定される。図４に示すように、電気回路基板１０は画像処理等を行うシステム基板１１１と外部からの電源を画像表示装置本体へ供給する電源基板１１２から構成されている。システム基板１１１と電源基板１１２は、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）１１３により電気的に接続される。測光ユニット３とシステム基板１１１はＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ
Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）１１により電気的に接続される。このような構成（配線）により、測光ユニット３で測定される輝度や色度は電気信号としてシステム基板１１１へ送信される。
【００１７】
図５は、実施例１に係る画像表示装置の画面光（表示パネルからの光）測定時の正面図である。図６は、実施例１に係る画像表示装置の画面光測定時の拡大斜視図である。図７は、実施例１に係る測光ユニットの分解斜視図である。
図５では、測光ユニット３が画像表示面２１に向いている（表示パネルと対向している）。そのため、測光ユニット３では画像表示面２１からの光（画面光）を測定することができる。以後、測光ユニット３の図５に示す状態（表示パネルと対向し、画面光を測定する状態）を第２の状態とよぶ。
図６に示すように、測光ユニット３は環境光測定時はベゼル４の一部に設けられた段差部４１（凹部）に収納されている。そして、測光ユニット３は、画面光測定時には回転して画像表示面２１を向く。即ち、本実施例では、測光ユニット３は、第１の状態と第２の状態との間で回動可能に設けられている。
【００１８】
図７を用いて、測光ユニット３の構造を詳細に説明する。図７（ａ）は正面斜視図、図７（ｂ）は背面斜視図である。前カバー３１１に導光板５とセンサー基板３２１が固定されている。センサー基板３２１には測光センサー３２２が実装されている。測光センサー３２２は例えば、照度センサーや色センサー等の輝度や色度が測定可能なものである。センサー基板３２１の裏面にはスイッチ３２３が実装され、ボタン３９２が後カバー３９に設けられている。後カバー３９の背面には前スライダー３３が配置されている。前スライダー３３の背面には後スライダー３４が配置されている。後カバー３９のボス３９１は前スライダー３３の溝３３２に嵌合している。後スライダー３４のボス３４１は前スライダー３３の溝３３１に嵌合している。それにより、測光ユニット３（具体的には、前スライダー３３と後カバー３９）は前スライダー３３の溝方向にスライド可能となる。後スライダー３４は、後スライダー３４と縦スライダー３５をシャフト３８が貫通することにより、縦スライダー３５に対してシャフト３８を軸として回転可能に設けられている。縦スラ
イダー３５はスライドブラケット９２に対してスライド可能に設けられている。スライドブラケット９２はシャーシブラケット９１に固定されている。
【００１９】
図８は、実施例１に係る測光ユニットの動作を説明する、シャフト３８を含み且つシャフト３８の軸方向に垂直な面によって得られる画像表示装置の要部断面図である。
図８（ａ）は環境光測定時の断面図であり、図８（ｂ）は画面光測定時の断面図である。環境光測定時は、測光ユニット３は、バネ３６が圧縮されている状態で収納されており、正面方向を向いている（第１の状態）。そのため、測光センサー３２２には環境光が導入される。画面光測定時は、バネ３６が伸び、縦スライダー３５は溝３５１の方向にスライドする（溝３５１とスライドブラケット９２の凸部９２１は嵌合しているため、縦スライダー３５は溝３５１の方向にスライドする）。この時、バネ３７の付勢する力によりシャフト３８を中心に後スライダー３４が回転し、前スライダー３３と後カバー３９がスライド動作し、センサー基板３２１を含む前カバー３１１が画像表示面２１に向けられる（第２の状態）。それにより、測光センサー３２２には画面光が導入されるようになる。
【００２０】
図９を用いて、画面光の輝度や色度のキャリブレーションを自動で開始するための構成について説明する。
図９（ａ）は環境光測定時、図９（ｂ）は画面光測定時における、スイッチ３２３を含み且つ（不図示の）シャフト３８の軸方向に垂直な面によって得られる画像表示装置の断面図である。環境光測定時（測光ユニット３の状態が第１の状態のとき）には、スイッチ３２３は、ボタン３９２が前スライダー３３によって押圧されることにより、押圧される。即ち、環境光測定時には、スイッチ３２３はオン状態になっている。画面光測定時（測光ユニット３の状態が第２の状態のとき）には、ボタン３９２は開放されるため、スイッチ３２３は押圧されない（オフ状態となる）。これにより、測光ユニット３の状態が第１の状態なのか第２の状態なのかを自動で検出（判定）することができる。そして、判定結果に応じて、キャリブレーション（画面光の輝度や色度の補正）を自動で開始することが可能となる。
【００２１】
図１０は、実施例１に係る画像表示装置の機能構成を示すブロック図である。
図１０において、符号１０１は映像信号入力部、符号１０２は輝度フィードバック制御部、符号１０３はバックライト駆動部、符号１０４は液晶駆動部、符号１０５は制御部、符号１０６はキャリブレーション部、符号１０７は輝度値／色度値記憶部である。
まず、パーソナルコンピューター(以下ＰＣ)等から出力される映像信号が映像信号入力部１０１に入力される。次に、入力された映像信号は液晶駆動部１０４に送出され、液晶パネルである表示部２３で画像として表示される。また、測光センサー３２２で環境光が測定されると、その測定値は制御部１０５に送出され、輝度値／色度値記憶部１０７に記憶される。そして、スイッチ３２３からの信号を基に、制御部１０５は、測光センサー３２２の状態が第１の状態か第２の状態かを判定し、第２の状態であると判定した場合にキャリブレーションを開始する。即ち、制御部１０５が、本発明の状態判定手段と校正手段を実現する。キャリブレーション実行時は測光センサー３２２は画像表示面２１を向いているため、環境光は測定できない。そのため、輝度値／色度値記憶部１０７に記憶されている環境光の輝度値や色度値がキャリブレーションに用いられる。具体的には、制御部１０５は、測光センサー３２２により測定される画面光の値（輝度値、色度値、または、その両方）と輝度値／色度値記憶部１０７に保存された環境光の値（輝度値、色度値、または、その両方）を用いて、適正なバックライトの輝度値を算出する。即ち、第１の状態で測定された環境光の値と第２の状態で測定された画面光の値とを用いてキャリブレーションが実行される。次に、制御部１０５が輝度フィードバック制御部１０２およびバックライト駆動部１０３を通じて、液晶パネル２のバックライト部２２に、算出した輝度値をフィードバックする。それにより、バックライト部２２から発せられる光の輝度値がフィードバックされた（算出された）輝度値に補正され、表示画像の輝度や色度が補正される。
【００２２】
図１１は、本実施例に係るキャリブレーション処理の手順を示すフローチャートである。以下では、第１の状態を初期状態として説明する。
まず、ステップＳ１０１で、測光センサー３２２により環境光の輝度値および色度値が測定される。
次に、ステップＳ１０２で、制御部１０５が、ステップＳ１０１で測定された輝度値および色度値を輝度値／色度値記憶部１０７に記憶する。
そして、ステップＳ１０３で、制御部１０５が、スイッチ３２３の状態から、キャリブレーションを実行するか否かを判定する。具体的には、スイッチ３２３がオン状態の場合は、制御部１０５が測光ユニットの状態が第１の状態であると判定し、環境光の輝度値および色度値が引き続き測定される（ステップＳ１０１へ戻る）。スイッチ３２３がオフ状態の場合は、制御部１０５が測光ユニットの状態が第２の状態であると判定し、キャリブレーションが開始される（ステップＳ１０４へ進む）。
ステップＳ１０４では、制御部１０５が、画像表示面２１にキャリブレーションパターンを表示する制御を行う。パターンは、例えば、最高輝度や最低輝度の表示、または、ガンマカーブやＤＩＣＯＭカーブ等に則った表示である。
次に、ステップＳ１０５で、測光センサー３２２により、画面光の輝度や色度が測定される。このとき、環境光の輝度値および色度値は測定できないため、制御部１０５は、ステップＳ１０２で輝度値／色度値記憶部１０７に記憶された環境光の輝度値および色度値を読み出す（ステップＳ１０６）。
そして、ステップＳ１０７で、制御部１０５が、ステップＳ１０５で測定された画面光の輝度値や色度値、及び、ステップＳ１０６で読み出された環境光の輝度値や色度値を基に、画面光の望ましい輝度値および色度値を算出し、画面光へ反映する。本実施例では、バックライトの望ましい輝度値および色度値が算出され、バックライトへ反映される。
【００２３】
以上述べたように、本実施例によれば、測光ユニット３を第１の状態と第２の状態との間で回動可能とすることで、１つの測光ユニット３で環境光と画面光の両方を測定することができる。また、複数の測光ユニット（複数の測光センサ）を用いないため、取付箇所も一箇所で済み、部品数の増加及びコストの増加を招くことなく画面光と環境光の両方を測定することができる。
また、本実施例では、第１の状態か第２の状態かを判定し、第２の状態になった時に自動でキャリブレーションが実行されるため、利便性が向上される。
【００２４】
なお、本実施例では、スイッチのオン／オフによって第１の状態か第２の状態かを判定するものとしたが、判定方法はこれに限らない。例えば、測光センサの測定値をもとに第１の状態か第２の状態かを判定してもよい。
なお、本実施例では、バックライトが複数色（例えば、Ｒｅｄ，Ｇｒｅｅｎ，Ｂｌｕｅ）のＬＥＤで構成されており、バックライトからの光の輝度値、色度値を制御する例について説明したが、これ限らない。バックライトとしてＣＣＦＬ（冷陰極管）や白色ＬＥＤ（発光ダイオード）を用い、バックライトからの光の輝度値を制御する構成であってもよい。
なお、本実施例では、バックライトの発する光を制御することで画面光の輝度や色度をキャリブレーションする構成としたが、これに限らない。例えば、液晶素子の透過率を制御する構成であってもよい。有機ＥＬ素子のような自発光型の素子を用いた画像表示装置の場合には、その発光強度を制御すればよい。
なお、本実施例では、縦スライダー、前スライダー、横スライダー、シャフトを用いた回動機構を説明したが、回動機構はこれに限らない。例えば、ピニオンギヤを組み合わせて測光ユニットが回動する構成であってもよい。
【００２５】
＜実施例２＞
実施例１では測光ユニットを手動で回転させるのに対し、実施例２では測光ユニットを自動で回転させる。
図１２は、実施例２に係る画像表示装置のリアカバー取外し時の要部拡大図（背面図）である。図１３は、実施例２に係るモーター部の分解斜視図である。
【００２６】
図１２は、測光ユニットの裏面部分を拡大して示したものである。ベゼル４に、モーター１３が実装された基板１４が固定されている。また、基板１４にはスライダー１５が配置されている。図１３を用いて、その部分（モーター部）について詳細に説明する。基板１４上にはモーター１３が設けられている。基板１４上のボス１４１はスライダー１５の溝１５２に嵌合している。また、スライダー１５の端部にはラックギヤ１５１が設けられており、モーター１３の先端にあるピニオンギヤ１３１と互いに噛みあっている。それらの近傍には測光ユニットの可動部分である、縦スライダー２３５、スライドブラケット９２及びシャーシブラケット９１が配置されている。
【００２７】
図１４は、実施例２に係る測光ユニットの動作を説明する画像表示装置の要部断面図（測光ユニットの回転軸であるシャフトを含み且つシャフトの軸方向に垂直な面によって得られる断面図）である。
図１４（ａ）は環境光測定時の断面図、図１４（ｂ）はキャリブレーションが開始される時（第１の状態から第２の状態へ移行する時）の断面図、図１４（ｃ）はキャリブレーション実行時（画面光測定時）の断面図である。
図１４（ａ）に示すように、環境光測定時は、縦スライダー２３５の溝２３６にスライダー１５が挟まっており、測光ユニット３が（画像表示装置の）正面方向を向いた状態でロックされている。キャリブレーションを開始する時には、図１４（ｂ）に示すように、モーター１３が動作し、ピニオンギヤ１３１が回転する。そして、ピニオンギヤ１３１に連動しラックギヤ１５１が動き、スライダー１５が溝２３６から抜ける。すると、図１４（ｃ）に示すように、圧縮されたバネ３６が伸び、縦スライダー２３５が画像表示面２１の鉛直方向（ばねの伸び方向）に移動する。そして、測光ユニット３が、回転しながら画像表示面２１上までスライドし、画像表示面２１を向く。即ち、本実施例では、モーター１３を用いることによって測光ユニットが自動的に回動される（回動手段）。
【００２８】
図１５は、実施例２に係る画像表示装置の構成を示すブロック図である。
図１５の符号１０１から符号１０７までは、図１０に示す機能と同じ機能である。符号１０は画像表示装置、符号１３はモーター、符号２０６はキャリブレーション部である。以降、実施例１とは異なる部分について説明する。
キャリブレーション部２０６にはモーター１３が実装されている。制御部１０５は、ユーザーからの指示に応じてキャリブレーションを実行するか否かを判定する（実行判定手段）。そして、キャリブレーションを実行すると判定された場合（外部スイッチやＰＣからキャリブレーション実行の指示があった場合）は、制御部１０５は、キャリブレーションを開始するために、モーター１３を動作させる指示を行う。それにより、モーター１３が動作し、測光ユニット３が第１の状態から第２の状態へ回動される。モーター１３の動作が完了すると、制御部１０５に当該完了を表す情報が通知される。モーター１３の動作が完了したか否かは、例えば、モーター１３の動作時間から判断することができる。また、測光ユニット３の状態が第２の状態になったときはモーター１３の動作を停止してもよいため、スイッチ３２３からの信号から判断することもできる。そのため、モーター１３の動作が完了したことを表す情報としては、上記動作時間、スイッチ３２３からの信号（スイッチ３２３の状態を表す信号）などを利用することができる。但し、情報はこれに限らず、モーター１３の動作が完了したことを表していればどのような情報であってもよい。例えば、モーター１３を、所定時間（所定回転数）だけ回転した後に自動的に停止し、停止した後に停止したことを表す信号を出力する構成としてもよい。
【００２９】
図１６は実施例２に係るキャリブレーション処理の手順を示すフローチャートである。
まず、ステップＳ２０１で、測光センサー３２２により環境光の輝度値および色度値が測定される。
次に、ステップＳ２０２で、制御部１０５が、ステップＳ２０１で測定された輝度値および色度値を輝度値／色度値記憶部１０７に記憶する。
そして、ステップＳ２０３で、制御部１０５が、外部スイッチやＰＣからキャリブレーション実行の指示を受けたか否かを判定する。キャリブレーション実行の指示を受けた場合、ステップＳ２０４で、制御部１０５がモーター１３を動作させる。キャリブレーション実行の指示を受けていない場合は、引き続き環境光が測定される（ステップＳ２０１へ戻る）。
ステップＳ２０４の次に、ステップＳ２０５で、制御部１０５が、モーターの動作が完了したか否かを判定する。動作が完了しない場合（モーター１３の動作が完了したことを表す情報が通知されていない場合）は、制御部１０５は、測光ユニット３の状態が第１の状態であると判定し、モーター１３を動作し続ける（ステップＳ２０４へ戻る）。モーターの動作が完了した場合は、制御部１０５は、測光ユニット３の状態が第２の状態であると判定し、ステップＳ２０６で、画像表示面２１にキャリブレーションパターンを表示する制御を行う。
ステップＳ２０６の次に、ステップＳ２０７で、測光センサー３２２により画面光の輝度値および色度値が測定される。そして、ステップＳ２０８で、制御部１０５が、ステップＳ２０２で輝度値／色度値記憶部１０７に記憶された環境光の輝度値および色度値を読み出す。
そして、ステップＳ２０９で、制御部１０５が、ステップＳ２０７で測定された画面光の輝度値や色度値、及び、ステップＳ２０８で読み出された環境光の輝度値や色度値を基に、画面光の望ましい輝度値および色度値を算出し、画面光へ反映する。
【００３０】
以上述べたように、本実施例によれば実施例１と同様に、部品数の増加及びコストの増加を招くことなく画面光と環境光の両方を測定することができる。
また、本実施例では、測光ユニットが自動的に回動するため、利便性が向上される。
また、本実施例では、ユーザーからキャリブレーションの実行の指示があった場合に測光ユニットが回動するため、利便性が更に向上される。
なお、本実施例では、ラックギヤとピニオンギヤを噛み合わせ、それらをモーターで駆動させることにより測光ユニットを自動的に回動させるものとしたが、回動機構はこれに限らない。例えば、複数のピニオンギヤを噛み合わせ、それらをモーターで駆動させることにより測光ユニットを自動的に回動させる構成であってもよい。測光ユニットを自動的に回動させることができればよく、測光ユニットの構成に応じて適宜設計すればよい。ピニオンギヤ同士で駆動させてもよく、その他自動で回動させる構造としても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１  画像表示装置
２  液晶パネル
３  測光ユニット
４  ベゼル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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