(57)【要約】【課題】用紙搬送を厳密に管理する必要なく、搬送量のバラツキや用紙スキューを発生させないようにし、折り目付与を高品質かつ安定的に行う。【解決手段】凸部材および当該凸部材と嵌合する凹部材により用紙を挟み込むことで折り目を付ける折り目付け手段を備え、この折り目付け手段を用紙の折り目付与位置に応じて移動させるようにする。このため、突き当て板によるスキュー補正、用紙先端補正の後、再度の搬送を必要とせずに、その補正位置で折り目付与を行う。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてきた用紙に折り目を付ける折り目付け装置であって、
凸部材および当該凸部材と嵌合する凹部材により用紙を挟み込むことで折り目を付ける折り目付け手段と、
前記折り目付け手段を用紙の折り目付与位置に応じて移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とする折り目付け装置。
【請求項２】
用紙を搬送方向に突き当てることでスキュー補正を行う突き当て手段を備え、
前記移動手段は、前記突き当て手段に突き当てられた用紙の所定位置で折り目付与を行うよう前記折り目付け手段を移動させることを特徴とする請求項１記載の折り目付け装置。
【請求項３】
前記突き当て手段は、用紙への折り目付与位置に関わらず、用紙の搬送方向における予め定められた位置で用紙の突き当てを受けることを特徴とする請求項２記載の折り目付け装置。
【請求項４】
少なくとも３つの回転軸によりベルトのテンションを保ちながら該ベルトにより用紙を搬送する搬送ベルトを備え、
前記少なくとも３つの回転軸の内、少なくとも２つの回転軸が、ベルトのテンションを保ちながら移動可能に構成され、前記折り目付け手段の前記移動手段による移動位置に応じて、該少なくとも２つの回転軸の移動により用紙搬送路における前記搬送ベルトのベルト長さを調整するよう構成されたことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の折り目付け装置。
【請求項５】
前記折り目付け手段の用紙搬送方向における前後に前記搬送ベルトが対として１つずつ設けられ、
前記折り目付け手段の前記移動手段による移動位置に応じて、前記各搬送ベルトのベルト長さが調整されることを特徴とする請求項４記載の折り目付け装置。
【請求項６】
前記折り目付け手段による用紙への折り目付与位置の設定情報を受信する受信手段を備え、
前記移動手段は、前記受信手段により受信された折り目付与位置の設定情報に応じて前記折り目付け手段を移動させることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の折り目付け装置。
【請求項７】
前記折り目付け手段は、用紙搬送方向と平行な前後方向に移動可能に構成されたことを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の折り目付け装置。
【請求項８】
前記移動手段は、ウォームギヤにより前記折り目付け手段を用紙搬送方向と平行な前後方向に移動させることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の折り目付け装置。
【請求項９】
請求項１から８の何れか１項に記載の折り目付け装置と、
前記折り目付け装置により折り目が付与された用紙を中折り処理する中折り装置と、を備えたことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項１０】
請求項９記載の用紙後処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の画像形成装置の複数がネットワークを介して接続されて構成されたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に折り目を付ける折り目付け装置、用紙後処理装置、画像形成装置、および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、多枚数の用紙に対して画像形成後にまとめて折り処理と行うと、十分な折り目が付かないことや、折り目で画像がはがれてしまうことがある。そこで、折り処理を行う前に、搬送されてきた１枚ずつの用紙の折り目付与位置に予め折り目を付けておく折り目付け装置が既に知られている。
【０００３】
また、折り目付け装置として、記録材に対して折り筋を安定的に付与する目的で、記録材の所定ラインを挟んだ部位を押さえ込む押さえ部材で記録材を押さえ込み、挿入溝に対して待機位置にある筋入れ部材を折り目付与位置まで挿入させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の折り目付け装置では、突き当て板を用いて用紙スキュー（用紙が斜めに搬送される）の補正などを行ったとしても、そこから折り目付与箇所までさらに用紙を搬送する必要があるため、用紙搬送でのスリップなどによる搬送量のバラツキや、搬送時に用紙スキューが発生する場合があり得るなど、用紙の搬送に関してシビアに管理する必要が有った。また、こうして用紙搬送の精度を上げようとすると、コスト高となる虞があった。
【０００５】
もし、搬送量が少なすぎたり多すぎたりすると、用紙を折ったときに先端と後端の位置がずれてしまう。また、折り目が斜めになると、折った用紙も斜めになっているため、先端と後端が斜めになってしまう。このように、搬送量のバラツキや用紙スキューが発生してしまうと、折り目付与の品質が安定しないという問題があった。
【０００６】
また、上述した特許文献１のものは、折り目付与時に用紙を押さえることで安定的に折り筋を付与しようとするものであり、上述した用紙の搬送量のバラツキや用紙スキューによる問題を回避することについてまで考慮されたものではなかった。
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、用紙搬送を厳密に管理する必要なく、搬送量のバラツキや用紙スキューを発生させないようにでき、折り目付与を高品質かつ安定的に行うことができる折り目付け装置、用紙後処理装置、画像形成装置、および画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明に係る折り目付け装置は、搬送されてきた用紙に折り目を付ける折り目付け装置であって、凸部材および当該凸部材と嵌合する凹部材により用紙を挟み込むことで折り目を付ける折り目付け手段と、折り目付け手段を用紙の折り目付与位置に応じて移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、用紙搬送を厳密に管理する必要なく、搬送量のバラツキや用紙スキューを発生させないようにできる。このため、折り目付与を高品質かつ安定的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態による用紙後処理装置の構成例を示す図である。
【図２】本実施形態による用紙処理装置Ｆ１の動作を簡略化して示す図である。
【図３】本実施形態による用紙処理装置Ｆ１の動作を簡略化して示す図である。
【図４】本実施形態による用紙処理装置Ｆ１の動作を簡略化して示す図である。
【図５】折り目付与位置がずれた場合の例を示す図である。
【図６】折り目付与角度がずれた場合の例を示す図である。
【図７】従来の装置による用紙補正動作例を示す図である。
【図８】従来の装置による用紙補正、折り目付与動作例を示す図である。
【図９】従来の装置による用紙補正、折り目付与動作例を示す図である。
【図１０】従来の装置による用紙補正、折り目付与動作例を示す図である。
【図１１】スキューが発生した状態で折り目付与が行われた結果を示す図である。
【図１２】本実施形態による用紙補正、折り目付与動作例を示す図である。
【図１３】本実施形態による用紙補正、折り目付与動作例を示す図である。
【図１４】本実施形態による用紙補正、折り目付与動作例を示す図である。
【図１５】用紙補正、折り目付与が適切に行われた状態を示す図である。
【図１６】本実施形態の折り目付け装置Ｃ１の構成例を示す図である。
【図１７】本実施形態の折り目付け装置Ｃ１の構成を一部削除して示す図である。
【図１８】本実施形態の折り目付け手段Ｃの構成例を示す斜視図である。
【図１９】本実施形態の折り目付け手段Ｃの構成例を示す斜視図である。
【図２０】本実施形態の調整式搬送ベルトＢ１による調整動作例を示す図である。
【図２１】本実施形態の折り目付け手段Ｃを移動させる構成を示す斜視図である。
【図２２】ウォームギヤ２０、センサ２２周りの構成を示す図である。
【図２３】ウォームギヤ２０、エンコーダ２５周りの構成を示す図である。
【図２４】本実施形態による折り目付与装置Ｃ１の動作例を示すフローチャートである。
【図２５】本実施形態による折り目付与装置Ｃ１の動作例を示すフローチャートである。
【図２６】本実施形態の折り目付与装置Ｃ１による位置調整例を示す図である。
【図２７】本実施形態の折り目付与装置Ｃ１による位置調整例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係る折り目付け装置、用紙後処理装置、画像形成装置、および画像形成システムを適用した一実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
まず、本実施形態の概略について説明する。
本実施形態では、折り目付け装置による用紙の受け入れから折り目の付与後の排紙までの一連の動作の中で、特に用紙搬送と折り目付与動作のタイミングに際して、以下の特徴を有する。
【００１３】
まず、用紙の受入れ前に、折り筋付与位置まで折り目付け手段を移動させる。その後に用紙を受入れ、用紙補正の動作に向かう。用紙が突き当て板まで搬送されたら、スキュー補正・位置補正を行う。用紙補正動作が終了後、再度の搬送を必要とせず、その位置で折り筋付与を行う。こうした用紙の受入れから排紙までの一連のシステムが特徴になっている。
【００１４】
次に、本実施形態の構成について詳細に説明する。
図１に、本実施形態としての用紙後処理装置の全体構成例を示す。
【００１５】
本実施形態としての用紙後処理装置は、図１に示すように、折り目付け装置Ｃ１と、その下流側に接続された用紙処理装置Ｆ１とを備えて構成される。以下、本実施形態としての用紙後処理装置が画像形成装置に取り付けられたことを想定し、説明する。
【００１６】
画像形成装置より排出された用紙は、折り目付け装置Ｃ１を通過し、中折り装置を内蔵した用紙処理装置Ｆ１に導かれる。用紙処理装置Ｆ１において用紙に中折り処理が施される場合、中折りされる位置に対して、折り目付け装置Ｃ１が用紙に予め折り目を付与する。
【００１７】
図１の折り目付け装置では、折り目付け時に用紙を把持可能な用紙搬送ローラＲ１，Ｒ２によって折り目付けを行う位置まで用紙が搬送される。搬送停止後、搬送面の上面に設置されている折り目付け用の凸刃（凸部材）７が下降し、用紙下面に設置された凹刃（凹部材）９とで用紙を挟み込むことにより、用紙に折り目が付けられる。折り目付けがされた用紙は、搬送ローラＲ３によって用紙処理装置Ｆ１に搬送される。
【００１８】
折り目が付けられた各用紙は、用紙処理装置Ｆ１内で整合され、用紙折り目の位置において、用紙処理装置Ｆ１に内蔵された中折り装置によって、中折り処理が施される。
以下、図１に示す用紙処理装置Ｆ１の構成を簡略化して示す図２〜図４を参照して、用紙処理装置Ｆ１による動作について説明する。
【００１９】
折り処理をする場合は、用紙が用紙処理装置Ｆ１まで搬送され、分岐爪５０は図２（ａ）に示すように５０ａの位置にセットされ、搬送手段５３の有する搬送経路に用紙が案内される。その後、図２（ｂ）に示すように搬送手段５３，５４により折り処理ユニットＤに用紙が搬送され積載される。積載された用紙は後端フェンス６０により折り位置まで搬送され、図３（ａ）に示すように折り手段６１により折りローラ５５に押し出され、図３（ｂ）に示すように積載トレイＴ１に排紙される。
【００２０】
折り処理をしない場合、分岐爪５０は図４（ａ）に示すように５０ｂの位置にセットされ、図４（ｂ）に示すように搬送手段５２により積載トレイＴ２に排紙される。
【００２１】
折り目が付与される位置は、用紙のサイズ、又は折り方（中折りや、Ｚ折りなど）によって大きく異なる。また、用紙を折る際には、折り目に倣って用紙を折るため折り目の位置・角度が重要となる。
【００２２】
図５に示すように、目標の折り目位置とＸだけズレた位置に折り目が入ると、用紙を折った後には２倍の２Ｘだけ用紙の端面がズレてしまう。角度についても同様で、図６に示すように、折り目が狙いの位置よりＹ°だけ斜めになると、折った後の用紙は用紙の端面が平行にならず、２倍の２Ｙ°だけ斜めになってしまう。折り目の位置は、狙いの位置に付与され、用紙先端に平行である必要がある。
【００２３】
従来の装置では、図７のように、用紙の受け入れ時に用紙のスキュー（用紙搬送中の斜行）を補正した後、図８に示すように折り目付与位置まで搬送を行い（図８（１））、折り目付与を行うこととなる（図８（２））。
しかし、こうした従来の装置では、スキューを補正した後に搬送を行い、それから折り目付け動作を行うため、図９のように再びスキューが発生し、図１０のように用紙が斜めな状態で折り目の付与がされる虞があった。こうして用紙が斜めの状態で折り目が付与されると、図１１のように用紙先端と折り目が平行にならない。
また、用紙のスキュー方向が一定ではないため、１ＪＯＢの中でもバラツキが発生する虞があった。こうして折り目の傾きにバラツキがあると、折り処理の際に用紙の端面が揃わなくなる。さらに、装置内で搬送停止が２回必要になり（スキュー補正時と折り目付与時）、生産性の面でも不利であるといえる。
【００２４】
これに対し、本実施形態の折り目付け装置では、用紙先端と折り目の平行を出す為に、折り目付与の直前に用紙のスキューを補正し、補正後に用紙の搬送を必要とせずに折り目付与を行うことで、折り目の位置と角度を高精度に出すことができる。
以下、図１２〜図１５を参照して、本実施形態の特徴を概略的に説明する。
【００２５】
まず、図１２のように受け入れ時のスキューを補正するため、突き当て板１３まで用紙の搬送を行う。このときに画像形成装置より送られてくる用紙サイズの情報（折り目付与位置）に合わせて、折り目付け手段が移動している。
【００２６】
用紙を受け入れた後、図１３のように用紙先端を付き当て板に突き当てたまま、搬送し撓みを形成する。突き当て板に押し付けられることで、用紙の先端は突き当て板１３に倣ってスキュー・先端位置が補正される。
【００２７】
その後、図１４のように用紙先端の直上にあるスキュー補正用ローラＳＲ１を圧接し用紙先端を把持する。用紙は未だに撓みを形成したままなので、上流側の搬送ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３の搬送力を解除し用紙撓みを開放し、用紙全体のスキューを補正する。補正を行うことで用紙の先端と折り目が平行になり高精度な折り目付けが可能となるため、図１５のように用紙先端に平行な折り目を付けることができる。また、スキュー補正と筋入れ動作を一回の搬送停止で行うため、上述した従来方式より生産性を落とすことなく処理が可能となる。
【００２８】
図１６、図１７は、本実施形態の折り目付け装置Ｃ１の内部構成を表した図となる。
折り目付け装置Ｃ１の内部には、用紙スキュー補正部Ｓ１と折り目付け手段Ｃの２つの機能部を含む。また、本実施形態の特徴でもある、折り目付け手段移動装置と、調整式搬送ベルトＢ１を有した搬送経路をさらに含む。これらの内容、詳細に関しては後述することとする。
【００２９】
図１８、図１９は折り目付け手段Ｃの基本構成を表した図となる。符合１は折り目付け手段の駆動手段となっており、カム２、カム３と連動して動作する。カム２，３の動作に倣ってカムフォロワ４，５が動作するようになっており、このカムフォロワ４，５は、凸刃７と一体になっている凸刃支持部材６に取り付けられている。このため、カム２，３の動作を凸刃７に伝達することができる。また、カム２，３は凸刃支持部材６を押し上げる働きがある。折り目を付与する時には、荷重設定スプリング１２によって加圧された凸刃７が凹刃９と嵌合して用紙を挟み込むことで、折り目付け動作が可能となっている。
折り目付け動作は以上のような一連動作によって行われる。
【００３０】
次に、折り目付け手段移動装置と調整式搬送ベルトＢ１の動作について説明する。
折り目付け装置Ｃ１では折り目付け手段Ｃ内の凸刃７と凹刃９の間を搬送するため、折り目付け手段Ｃ内も用紙の搬送経路の一部となっている。折り目付け手段Ｃをこの搬送経路から離して移動させると用紙が搬送経路から脱落してしまうため、固定のガイド板を用いると折り目付け手段Ｃの移動は不可能である。
【００３１】
そこで、図２０のように、搬送ベルト１４ａ，１４ｂを用いて、回転を行う軸の片側を固定し、もう片側を平行移動できるようにする。
すなわち、搬送ベルト１４は、固定軸１５、調整軸１６、移動軸１７の３つの回転軸によりベルトのテンションが保たれ、この３つの回転軸の回転により用紙を搬送するよう構成される。そして、図２０に示すように、折り目付け手段Ｃの移動に応じて、折り目付け手段Ｃとぶつからない範囲でなるべく搬送面を確保できるよう、移動軸１７が用紙の搬送経路上で移動すると共に、その移動軸１７および固定軸１５の位置でベルトのテンションを保つように調整軸１６が移動する。
【００３２】
このように、移動軸１７および固定軸１５の２つの軸の中間に移動可能な調整用の軸１６を配置することで、ベルトのテンションを保ったまま搬送経路におけるベルト長さの調整を可能とする。
【００３３】
また、こうした仕組みの搬送ベルトを折り目付け手段Ｃの搬送方向における前後に対にして配置することで、折り目付け手段Ｃを固定箇所だけでなく任意の位置に移動でき、かつ搬送経路を確保することが可能となる。
【００３４】
折り目付け手段Ｃを移動させるためのガイド部材として、図２１のように２本のスライドレール１８ａ，１８ｂを平行に配置する。折り目付け手段Ｃをスライドレール１８ａ，１８ｂ上に載せ、用紙の搬送方向と平行な前後方向に移動させる。スライドレールは高荷重に耐えられ、かつ直線移動に際してロスが少なくガイド部材として適している。
【００３５】
折り目付け手段Ｃの移動に関しては、ウォームギヤ２０を用いて移動させる。
折り目付け手段Ｃの移動には、ホームポジション検知機能と位置微調整機能の２つを用いて行うこととする。図２２のように、折り目付け手段Ｃに取り付けられたセンサ２２（図２２の例ではフォトインタラプタ）にてフィラー２３を検知したらホームポジション位置とするなどセンサ継起で位置決め動作を行う。しかし、折り目付け手段Ｃや組み立てによるバラツキがあるため、位置を調整する機能として、図２３のようにウォームギヤ２０の先に付けられたエンコーダ２５を用いて微調整を行う。
【００３６】
また、ウォームギヤ２０は、ウォーム側からしか動かすことができない機能（セルフロック機構）があるため、折り目付け動作時の衝撃や、ユーザー側から故意に押したとしても位置が変わることはない。
【００３７】
次に、上述した本実施形態の折り目付け装置Ｃ１による折り目付与動作について、図２４、図２５のフローチャートを参照して説明する。以下、具体例として、図２６にＡ４縦の用紙の中央に筋入れを行う場合の位置調整を、図２７にＡ３縦で用紙の中央に筋入れを行う場合の位置調整をする場合について示す。
【００３８】
まず、画像形成装置からの受信信号により、折り目付け装置Ｃ１は、折り目付け動作を行う場合（ステップＳＴ１）、ユーザからの入力または画像形成装置の自動検知による用紙情報を取得する（ステップＳＴ２）。そして、画像形成装置から取得した用紙情報などに基づく折り目付与位置に、折り目付け手段Ｃを移動させる（ステップＳＴ３）。
【００３９】
図２６は、折り目付け手段Ｃが機械の下流側（Ａ４中折り位置）にいる場合の図である。このとき折り目を付与する凸刃７の中心は突き当て板１３より、１４８．５ｍｍの位置に配置されるようになっている。また、この位置を装置のホームポジションとしてセンサ２２を配置する。折り目付け手段Ｃの移動に合わせて、搬送経路の調整式搬送ベルトＵＮＩＴも上流側ＵＮＩＴＢ２を伸ばし、下流側ＵＮＩＴＢ１を縮める動作を行う。
【００４０】
図２７は、折り目付け手段が機械の上流側（Ａ３中折り位置）にいる場合の図である。このとき折り目を付与する凸刃７の中心は突き当て板より、２１０．０ｍｍの位置に配置されるため、図２６のＡ４の位置から６１．５ｍｍ上流側に移動する必要がある。
移動する際に、駆動手段１９より、必要パルス分動作させ、ウォームギヤ２０を回転させることで、折り目付け手段が目的の位置まで移動する。移動量の制御はエンコーダ２５を用いて制御する。
【００４１】
こうして折り目付け手段Ｃや調整式搬送ベルトＵＮＩＴの移動を済ませた後、用紙が画像形成装置から搬送されてくると、上述のようにして突き当て板１３を用いたスキュー補正を行う（ステップＳＴ４）。
【００４２】
こうしてスキュー補正、折り目付与位置の調整が行われると、折り目付け手段Ｃは、凸刃７と凹刃９とを嵌合させて用紙を挟み込む折り目付け動作を行う（ステップＳＴ５）。
【００４３】
画像形成装置からの受信信号により、２本目の折り目付与動作が設定されている場合、上述のようにして２本目の折り目付与位置に合わせるよう、折り目付け手段Ｃや調整式搬送ベルトＵＮＩＴの移動を行い（ステップＳＴ１１）、折り目付け手段Ｃがその位置で折り目付け動作を行う（ステップＳＴ１２）。
【００４４】
こうして２本目の折り目付与動作が完了すると、折り目付け装置Ｃ１は、下流機である用紙処理装置Ｆ１へと用紙を排出する（ステップＳＴ１３）。
また、２本目の折り目付与動作が設定されていない場合（ステップＳＴ６；Ｎｏ）、上述したステップＳＴ５での１本目の折り目付与動作の完了により、折り目付け装置Ｃ１は、下流機である用紙処理装置Ｆ１へと用紙を排出する（ステップＳＴ７）。
【００４５】
上述した本実施形態による効果について説明する。
従来の折り目付け装置では、搬送を行った後に折り目の付与を行うため、搬送時のスキューや、搬送量のバラツキの影響を受けやすく、折り目の位置と角度が搬送に影響されてしまっていた。
【００４６】
これに対し、本実施形態では、用紙搬送時に発生するスキューと、搬送量の誤差を補正する機能を設けて、補正を行った直後に折り目付け動作を行うことを可能とする。
【００４７】
まず、折り目付け装置Ｃ１の受入れ準備として、画像形成装置より折り筋付与位置の情報を受信し、目標となる位置に予め折り目付け手段Ｃを移動させる。
次に、用紙のスキュー補正と、先端位置補正の機能を持つ突き当て板まで用紙を搬送する。突き当て板に用紙先端を押し付けて、用紙を撓ませる。その後に、搬送に用いたローラの搬送力を解除することで、用紙搬送時のスキューを除去し、用紙先端位置の補正をすることが可能となる。
用紙のスキュー・位置補正が終了した後に、予め折り筋付与位置に移動させていた折り目付け手段Ｃによって折り筋を付与させる。折り筋付与動作が終了したら、下流機に向け用紙を搬送し、１ＪＯＢが終了となる。
【００４８】
上述のような本実施形態による用紙の補正動作（スキュー補正、先端位置補正）と折り筋付与のシステムによって、用紙の補正を行った後に搬送しないで折り目を付与できるようになったため、折り目の位置及び角度を高品質に保つことができる。
【００４９】
以上のように、上述した実施形態では、搬送されてきた用紙に折り目を付ける折り目付け装置において、用紙に折り目を付ける凸部材と、凸部材を受ける凹部材を有する折り目付け手段を備え、用紙の折り目付与位置に合わせて、折り目付与手段を移動させることができるようになっている。
【００５０】
このように、折り目付け装置内で、用紙の停止位置を一定としたまま、折り目付け箇所を移動可能とすることで、用紙毎の搬送量のバラツキをなくすことと、折り目付与時の用紙のスキューをなくすことができる。
すなわち、搬送時に発生する、スキュー（用紙搬送時の斜行）や搬送量のバラツキに影響されずに、１ＪＯＢ内での折り目の位置と角度を安定させることができる。
【００５１】
また、突き当て板による用紙の補正動作（スキュー補正、先端位置補正）を折り目付与の直前タイミングで行うため、突き当て板までの搬送後に、用紙サイズや折り目の付与位置に応じた用紙の再搬送を不要にできる。
【００５２】
また、突き当て板が、用紙への折り目付与位置に関わらず、用紙の搬送方向における予め定められた位置で用紙の突き当てを受ける。このように、突き当て板の位置が一定であるため、折り目を付与する位置に関係なく用紙の搬送量を一定とすることができる。
【００５３】
また、折り目付け手段の移動に応じて搬送路における搬送ベルトの長さ調整ができ、この搬送ベルトを折り目付け手段の移動に同期して動かすことができるため、折り目付与位置に応じて折り目付け手段Ｃを自在に移動させることができる。
【００５４】
また、折り目付け装置Ｃ１は、画像形成装置より送られてくる用紙サイズや折り方の情報といった折り目付与位置の情報を受信し、この受信情報に応じて折り目付け手段Ｃを移動させる。このため、ユーザ側の操作で折り目付与位置の調整が可能である。
【００５５】
また、折り目付け手段がウォームギヤによって搬送方向と平行な前後方向に移動できるため、折り目付け手段Ｃの移動を確実に位置決めすることができる。
【００５６】
また、本実施形態による折り目付け装置と、折り目が付与された用紙を中折り処理する中折り装置とを備えた用紙後処理装置により、確実で安定した用紙の折り処理を行うことができる。
【００５７】
また、本実施形態による用紙後処理装置を備えた画像形成装置によれば、設定に応じて、画像形成後の用紙に確実で安定した折り処理を行うことができる。
また、こうした画像形成装置の複数がネットワークを介して接続された画像形成システムによれば、各画像形成装置からの設定に応じて、各画像形成装置により、画像形成後の用紙に確実で安定した折り処理を行うことができる。
【００５８】
なお、上述した各実施形態は本発明の好適な実施形態であり、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｃ１    折り目付け装置
Ｃ    折り目付け手段
７    凸刃
９    凹刃
１３    突き当て板
１４    搬送ベルト
１５    固定軸
１６    調整軸
１７    移動軸
Ｆ１    用紙処理装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６０】
【特許文献１】特開２００９−１６６９２７号公報
【図１】
2012006754.tif 000003
【図２】
2012006754.tif 000004
【図３】
2012006754.tif 000005
【図４】
2012006754.tif 000006
【図５】
2012006754.tif 000007
【図６】
2012006754.tif 000008
【図７】
2012006754.tif 000009
【図８】
2012006754.tif 000010
【図９】
2012006754.tif 000011
【図１０】
2012006754.tif 000012
【図１１】
2012006754.tif 000013
【図１２】
2012006754.tif 000014
【図１３】
2012006754.tif 000015
【図１４】
2012006754.tif 000016
【図１５】
2012006754.tif 000017
【図２４】
2012006754.tif 000018
【図２５】
2012006754.tif 000019
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２６】
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【図２７】
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