(57)【要約】【課題】１サイズの圧縮スリーブを異なるサイズの導体に共用できるようにして、圧縮スリーブのサイズの種類を減らす。【解決手段】圧縮スリーブ２を小径圧縮スリーブ部２ａと大径圧縮スリーブ部２ｂとで構成する。小径圧縮スリーブ部２ａの内外径は、公称断面積が隣り合う小径側２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定し、大径圧縮スリーブ部２ｂの内外径は、公称断面積が隣り合っていて前記小径側２サイズの導体よりも公称断面積が大きい大径側２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定する。これにより１サイズの圧縮スリーブ２を４サイズの導体に共用できる。【選択図】図３
2012243705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外径が、公称断面積が隣り合う複数サイズの導体のいずれを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されていることを特徴とする異サイズ導体共用圧縮スリーブ。
【請求項２】
小径圧縮スリーブ部と、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部とが、大径圧縮スリーブ部が導体挿入口側に位置し、小径圧縮スリーブ部が大径圧縮スリーブ部の奧側に位置するように一体に形成されており、これにより公称断面積が異なるサイズの導体を個別に圧縮接続できるようになっていることを特徴とする異サイズ導体共用圧縮スリーブ。
【請求項３】
請求項２記載の異サイズ導体共用圧縮スリーブにおいて、小径圧縮スリーブ部の内外径又は大径圧縮スリーブ部の内外径が、公称断面積が隣り合う複数サイズの導体のいずれを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されていることを特徴とする異サイズ導体共用圧縮スリーブ。
【請求項４】
小径圧縮スリーブ部と、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部とが、大径圧縮スリーブ部が導体挿入口側に位置し、小径圧縮スリーブ部が大径圧縮スリーブ部の奧側に位置するように一体に形成されており、
小径圧縮スリーブ部は、内外径が、公称断面積が隣り合う小径側２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されており、
大径圧縮スリーブ部は、内外径が、公称断面積が隣り合っていて前記小径側２サイズの導体よりも公称断面積が大きい大径側２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されており、
これにより公称断面積が異なる４サイズの導体を個別に圧縮接続できるようになっていることを特徴とする異サイズ導体共用圧縮スリーブ。
【請求項５】
小径圧縮スリーブ部と、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部とが、大径圧縮スリーブ部が導体挿入口側に位置し、小径圧縮スリーブ部が大径圧縮スリーブ部の奧側に位置するように一体に形成されており、
小径圧縮スリーブ部は、内外径が、１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定されており、
大径圧縮スリーブ部は、内外径が、公称断面積が隣り合っていて前記１サイズの導体よりも公称断面積が大きい２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されており、
これにより公称断面積が異なる３サイズの導体を個別に圧縮接続できるようになっていることを特徴とする異サイズ導体共用圧縮スリーブ。
【請求項６】
小径圧縮スリーブ部と、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部とが、大径圧縮スリーブ部が導体挿入口側に位置し、小径圧縮スリーブ部が大径圧縮スリーブ部の奧側に位置するように一体に形成されており、
小径圧縮スリーブ部は、内外径が、公称断面積が隣り合う２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されており、
大径圧縮スリーブ部は、内外径が、前記２サイズの導体よりも公称断面積が大きい１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定されており、
これにより公称断面積が異なる３サイズの導体を個別に圧縮接続できるようになっていることを特徴とする異サイズ導体共用圧縮スリーブ。
【請求項７】
大径圧縮スリーブ部と小径圧縮スリーブ部の間の内外周面のうち少なくとも内周面が大径圧縮スリーブ部から小径圧縮スリーブ部に向けて徐々に縮径するテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の異サイズ導体共用圧縮スリーブ。
【請求項８】
導体を挿入して圧縮接続する圧縮スリーブと、機器の端子に締め付け接続される平板部とが一体に形成された圧縮接続において、前記圧縮スリーブが請求項１〜７のいずれかに記載の異サイズ導体共用圧縮スリーブで構成されていることを特徴とする圧縮端子。
【請求項９】
一方の導体を挿入して圧縮接続する第一の圧縮スリーブと、他方の導体を挿入して圧縮接続する第二の圧縮スリーブとが、導体挿入口を互いに反対方向に向けて一体に形成された導体接続管において、前記第一の圧縮スリーブ及び第二の圧縮スリーブが請求項１〜７のいずれかに記載の異サイズ導体共用圧縮スリーブで構成されていることを特徴とする導体接続管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの導体の端部に取り付けられる圧縮端子や電力ケーブルの導体同士を接続する導体接続管などで導体圧縮部を構成する圧縮スリーブに関し、特に公称断面積が異なる複数サイズの導体を個別に圧縮接続できる異サイズ導体共用圧縮スリーブと、それを備えた圧縮端子及び導体接続管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルの導体の端部に取り付けられる圧縮端子は、導体の端部を圧縮接続する圧縮スリーブと機器の端子等に締め付け接続される平板部とを一体に形成したものである（特許文献１）。また電力ケーブルの導体同士を接続する導体接続管は、一方の導体を挿入して圧縮接続する第一の圧縮スリーブと他方の導体を挿入して圧縮接続する第二の圧縮スリーブとを導体挿入口を互いに反対方向に向けて一体に形成したものである（特許文献２）。これらの圧縮端子や導体接続管の圧縮接続部を構成する圧縮スリーブは従来、導体サイズと１対１で対応するように内外径寸法が定められていた。
【０００３】
従来の電力ケーブル用導体と圧縮スリーブと六角圧縮ダイスのサイズの関係を表１に示す。表１の導体の公称断面積Ａ、直径Ｐ、圧縮スリーブの外径Ｄ、内径ｄ、六角圧縮ダイスの対角寸法Ｔ、圧縮後断面積Ｈは図５のとおりである。また圧縮率は、圧縮率＝１−Ｈ／（Ｓ＋Ａ）で求められる。
【０００４】
【表１】
2012243705.tif 000003
【０００５】
なお、ＪＩＳには公称断面積30mm2、50mm2、80mm2、125mm2の導体も規定されているが、これらの導体は実際には使用されていないので、表１では除外してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１６１３９２号公報
【特許文献２】特開２００９−１０６０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の圧縮スリーブは、導体サイズ毎に内外径寸法が設定されているため、異なるサイズの導体を圧縮接続することができない。例えば、38mm2用の圧縮スリーブで22mm2の導体を圧縮接続すると、圧縮率が0.007程度となり、圧縮不足で所要の機械的・電気的性能を得ることができない。同様に、100mm2用の圧縮スリーブで60mm2の導体を圧縮接続すると、圧縮率が0.021程度となり、やはり所要の機械的・電気的性能を確保することができない。なお、所要の機械的・電気的性能を確保するためには、圧縮率は、最低でも0.06（6％）以上、好ましくは0.1（10％）以上必要とされている。このように従来は、圧縮スリーブが導体のサイズ毎に用意されているため、圧縮スリーブのサイズの種類が多くなり、製造や在庫管理に手間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、１サイズの圧縮スリーブを異なるサイズの導体に共用できるようにして、圧縮スリーブのサイズの種類を減らすことができる異サイズ導体共用圧縮スリーブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る異サイズ導体共用圧縮スリーブの第一のタイプは、内外径が、公称断面積が隣り合う複数サイズの導体のいずれを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る異サイズ導体共用圧縮スリーブの第二のタイプは、小径圧縮スリーブ部と、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部とが、大径圧縮スリーブ部が導体挿入口側に位置し、小径圧縮スリーブ部が大径圧縮スリーブ部の奧側に位置するように一体に形成されており、これにより公称断面積が異なるサイズの導体を個別に圧縮接続できるようになっていることを特徴とするものである。
【００１１】
この第二のタイプの異サイズ導体共用圧縮スリーブの小径圧縮スリーブ部又は大径圧縮スリーブ部は、その内外径を、前記第一のタイプの異サイズ導体共用圧縮スリーブの内外径と同様な大きさに設定することができる。
【００１２】
本発明に係る異サイズ導体共用圧縮スリーブの第三のタイプは、
小径圧縮スリーブ部と、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部とが、大径圧縮スリーブ部が導体挿入口側に位置し、小径圧縮スリーブ部が大径圧縮スリーブ部の奧側に位置するように一体に形成されており、
小径圧縮スリーブ部は、内外径が、公称断面積が隣り合う小径側２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されており、
大径圧縮スリーブ部は、内外径が、公称断面積が隣り合っていて前記小径側２サイズの導体よりも公称断面積が大きい大径側２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されており、
これにより公称断面積が異なる４サイズの導体を個別に圧縮接続できるようになっていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係る異サイズ導体共用圧縮スリーブの第四のタイプは、
小径圧縮スリーブ部と、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部とが、大径圧縮スリーブ部が導体挿入口側に位置し、小径圧縮スリーブ部が大径圧縮スリーブ部の奧側に位置するように一体に形成されており、
小径圧縮スリーブ部は、内外径が、１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定されており、
大径圧縮スリーブ部は、内外径が、公称断面積が隣り合っていて前記１サイズの導体よりも公称断面積が大きい２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されており、
これにより公称断面積が異なる３サイズの導体を個別に圧縮接続できるようになっていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係る異サイズ導体共用圧縮スリーブの第五のタイプは、
小径圧縮スリーブ部と、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部とが、大径圧縮スリーブ部が導体挿入口側に位置し、小径圧縮スリーブ部が大径圧縮スリーブ部の奧側に位置するように一体に形成されており、
小径圧縮スリーブ部は、内外径が、公称断面積が隣り合う２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されており、
大径圧縮スリーブ部は、内外径が、前記２サイズの導体よりも公称断面積が大きい１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定されており、
これにより公称断面積が異なる３サイズの導体を個別に圧縮接続できるようになっていることを特徴とするものである。
【００１５】
前記第二ないし第五のタイプの異サイズ導体共用圧縮スリーブは、大径圧縮スリーブ部と小径圧縮スリーブ部の間の内外周面のうち少なくとも内周面が大径圧縮スリーブ部から小径圧縮スリーブ部に向けて徐々に縮径するテーパー状に形成されていることが好ましい。
【００１６】
本発明に係る圧縮端子は、導体を挿入して圧縮接続する圧縮スリーブと、機器の端子に締め付け接続される平板部とが一体に形成されているものであって、前記圧縮スリーブが前記第一ないし第五のいずれかのタイプの異サイズ導体共用圧縮スリーブで構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明に係る導体接続管は、一方の導体を挿入して圧縮接続する第一の圧縮スリーブと、他方の導体を挿入して圧縮接続する第二の圧縮スリーブとが、導体挿入口を互いに反対方向に向けて一体に形成されているものであって、前記第一の圧縮スリーブ及び第二の圧縮スリーブが前記第一ないし第五のいずれかのタイプの異サイズ導体共用圧縮スリーブで構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、１サイズの圧縮スリーブを公称断面積の異なる複数サイズの導体に共用できるので、圧縮スリーブのサイズの種類を大幅に減らすことができ、圧縮スリーブの製造や在庫管理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例を説明するための圧縮端子を示す半分切開平面図。
【図２】本発明の他の実施例を説明するための導体接続管を示す半分切開平面図。
【図３】本発明のさらに他の実施例を説明するための圧縮端子を示す半分切開平面図。
【図４】本発明のさらに他の実施例を説明するための導体接続管を示す半分切開平面図。
【図５】圧縮スリーブに導体を挿入して圧縮する前と圧縮した後の状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２０】
＜実施例１＞  図１は本発明の一実施例を説明するための圧縮端子を示す。この圧縮端子１は、電力ケーブルの導体の端部等に取り付けられるもので、導体の端部を圧縮接続する圧縮スリーブ２と、機器の端子等に締め付け接続される平板部３とを一体に形成したものである。
【００２１】
この圧縮端子の圧縮スリーブ２は、公称断面積が隣り合う（実際に使用されていない公称断面積は除く）２サイズの導体を個別に圧縮接続できるように内外径が設定されている。例えば、公称断面積22mm2の導体（直径5.5mm）を圧縮接続する従来の圧縮スリーブは内径ｄ＝6.0mm、外径Ｄ＝14mmであり、公称断面積38mm2の導体（直径7.3mm）を圧縮接続する従来の圧縮スリーブは内径ｄ＝7.8mm、外径Ｄ＝14mmであるが（表１参照）、この圧縮スリーブ２は、公称断面積22mm2と38mm2の導体の圧縮接続に共用するため、内径ｄ＝8.2mm、外径Ｄ＝16.5mmに設定した。内径ｄは上記２サイズの導体を挿入して圧縮することが可能な（大きすぎない）大きさであり、外径Ｄはその内径ｄで公称断面積が小さい方の導体（直径5.5mm）を圧縮したときにも所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率が確保できる大きさである。内径ｄは38mm2ＪＣＡＡ銅管圧縮端子のスリーブ内径と同じである。外径Ｄは対角寸法16mmの六角圧縮ダイスで圧縮する通常のスリーブ外径16mmよりも0.5mm大きくして圧縮率を高めている。
【００２２】
この圧縮スリーブ２に公称断面積22mm2の導体を挿入して対角寸法16mmの六角圧縮ダイスで圧縮すると、圧縮率は9.1％となる。圧縮率は最低6％、目標10％とされているので、問題ないレベルである。圧縮後の引張試験（導体引き抜き抵抗力測定）では約20kgf/mm2の結果が得られた。これは下限値7kgf/mm2の約３倍の値である。また電気抵抗測定、通電温度上昇試験の結果も合格レベルであった。
【００２３】
また、この圧縮スリーブ２に公称断面積38mm2の導体を挿入して対角寸法16mmの六角圧縮ダイスで圧縮すると、圧縮率は16.4％となる。公称断面積22mm2の導体の場合より圧縮率が高くなるので、機械的・電気的性能は問題ない。
【００２４】
次に、図１のような圧縮端子の圧縮スリーブ２を、公称断面積60mm2と100mm2の導体の圧縮接続に共用する場合について説明する。公称断面積60mm2の導体（直径9.3mm）を圧縮接続する従来の圧縮スリーブは内径ｄ＝9.8mm、外径Ｄ＝19mmであり、公称断面積100mm2の導体（直径12.0mm）を圧縮接続する従来の圧縮スリーブは内径ｄ＝12.6mm、外径Ｄ＝23mmであるが（表１参照）、この圧縮スリーブ２は、公称断面積60mm2と100mm2の導体の圧縮接続に共用するため、内径ｄ＝13.0mm、外径Ｄ＝19.0mmに設定した。内径ｄは上記２サイズの導体を挿入して圧縮することが可能な（大きすぎない）大きさであり、外径Ｄはその内径ｄで公称断面積が小さい方の導体（直径9.3mm）を圧縮したときにも所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率が確保できる大きさである。外径Ｄ＝19.0mmは、公称断面積60mm2用のＪＣＡＡ銅管圧縮端子及びＪＩＳ圧縮端子のスリーブ外径寸法と同じである。
【００２５】
この圧縮スリーブ２に公称断面積60mm2の導体を挿入して対角寸法16mmの六角圧縮ダイスで圧縮すると、圧縮率は21.1％となる。圧縮率は目標とされる10％を超えているので、問題ないレベルである。圧縮後の引張試験（導体引き抜き抵抗力測定）では約20kgf/mm2の結果が得られた。また電気抵抗測定、通電温度上昇試験の結果も合格レベルであった。圧縮率21.1％はかなり高い値であるが、圧縮が出来ていて機械的・電気的性能を満足するので問題はない。
【００２６】
また、この圧縮スリーブ２に公称断面積100mm2の導体を挿入して対角寸法19mmの六角圧縮ダイスで圧縮すると、圧縮率は6.5％となる。この圧縮率は低めであるが、下限値6％を上回っているので、機械的・電気的性能は問題ない。圧縮後の引張試験の結果も60mm2の場合と同様であった。また電気抵抗測定、通電温度上昇試験の結果も合格レベルであった。
【００２７】
次に、公称断面積150mm2（直径14.7mm）と200mm2（直径17.2mm）の導体の圧縮接続に共用する圧縮スリーブを検討した。この圧縮スリーブは、内径ｄ＝17.9mm、外径Ｄ＝33.0mmに設定した。この圧縮スリーブに公称断面積150mm2の導体を挿入して対角寸法32mmの六角圧縮ダイスで圧縮すると、圧縮率は11.7％となる。また、この圧縮スリーブに公称断面積200mm2の導体を挿入して対角寸法32mmの六角圧縮ダイスで圧縮すると、圧縮率は17.2％となる。これらの圧縮率は、圧縮接続部の機械的・電気的性能を十分満足する値である。
【００２８】
次に、公称断面積250mm2（直径19.0mm）と325mm2（直径21.7mm）の導体の圧縮接続に共用する圧縮スリーブを検討した。この圧縮スリーブは、内径ｄ＝22.5mm、外径Ｄ＝39.0mmに設定した。この圧縮スリーブに公称断面積250mm2の導体を挿入して対角寸法38mmの六角圧縮ダイスで圧縮すると、圧縮率は10.4％となる。また、この圧縮スリーブに公称断面積325mm2の導体を挿入して対角寸法38mmの六角圧縮ダイスで圧縮すると、圧縮率は16.4％となる。これらの圧縮率は、圧縮接続部の機械的・電気的性能を十分満足する値である。
【００２９】
次に、公称断面積400mm2（直径24.1mm）と500mm2（直径26.9mm）の導体の圧縮接続に共用する圧縮スリーブを検討した。この圧縮スリーブは、内径ｄ＝27.5mm、外径Ｄ＝48.0mmに設定した。この圧縮スリーブに公称断面積400mm2の導体を挿入して対角寸法47.0mmの六角圧縮ダイスで圧縮すると、圧縮率は11.2％となる。また、この圧縮スリーブに公称断面積500mm2の導体を挿入して対角寸法47.0mmの六角圧縮ダイスで圧縮すると、圧縮率は16.4％となる。これらの圧縮率は、圧縮接続部の機械的・電気的性能を十分満足する値である。
【００３０】
以上の、導体サイズに対する圧縮スリーブと六角圧縮ダイスのサイズの関係をまとめると表２のとおりである。
【００３１】
【表２】
2012243705.tif 000004
【００３２】
以上の実施例から明らかなとおり、１サイズの圧縮スリーブ２で公称断面積が異なる２サイズの導体を圧縮接続できるので、従来に比べ、圧縮端子１のサイズの種類を半減することができる。
【００３３】
＜実施例２＞  図２は本発明の他の実施例を説明するための導体接続管を示す。この導体接続管４は、一方の導体の端部を圧縮接続する第一の圧縮スリーブ２Ａと他方の導体を圧縮接続する第二の圧縮スリーブ２Ｂとを、導体挿入口が互いに反対方向を向くように一体に形成したものである。圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂの奧には導体が突き当たる壁５（環状突起でも可）が形成されている。このような導体接続管４の圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂについても、実施例１で説明した圧縮端子１の圧縮スリーブ２と同じ内外径をそのまま適用できる。
【００３４】
すなわち、圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂをそれぞれ、
公称断面積22mm2と38mm2の導体の圧縮接続に共用するときは、圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂの内径ｄを8.2mm、外径Ｄを16.5mmに設定し、
公称断面積60mm2と100mm2の導体の圧縮接続に共用するときは、圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂの内径ｄを13.0mm、外径Ｄを19.0mmに設定し、
公称断面積150mm2と200mm2の導体の圧縮接続に共用するときは、圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂの内径ｄを17.9mm、外径Ｄを33.0mmに設定し、
公称断面積250mm2と325mm2の導体の圧縮接続に共用するときは、圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂの内径ｄを22.5mm、外径Ｄを39.0mmに設定し、
公称断面積400mm2と500mm2の導体の圧縮接続に共用するときは、圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂの内径ｄを27.5mm、外径Ｄを48.0mmに設定する。
【００３５】
このようにすれば、１サイズの圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂでそれぞれ公称断面積が異なる２サイズの導体を圧縮接続できるので、従来に比べ、導体接続管４のサイズの種類を半減することができる。
【００３６】
＜実施例３＞  図３は本発明のさらに他の実施例を説明するための圧縮端子を示す。この圧縮端子６は、圧縮スリーブ２と平板部３を一体に形成したものであるが、圧縮スリーブ２が、小径圧縮スリーブ部２ａと、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部２ｂとを一体に形成したものからなる点が、実施例１の圧縮端子１と異なる。大径圧縮スリーブ部２ｂは圧縮スリーブ２の導体挿入口側に位置し、小径圧縮スリーブ部２ａは大径圧縮スリーブ部２ｂの奧側に位置している。小径圧縮スリーブ部２ａは公称断面積が隣り合う（実際に使用されていない公称断面積は除く）小径側２サイズの導体を圧縮接続する部分であり、大径圧縮スリーブ部２ｂは公称断面積が隣り合っていて（実際に使用されていない公称断面積は除く）上記小径側２サイズの導体よりも公称断面積が大きい大径側２サイズの導体を圧縮接続する部分である。
【００３７】
小径圧縮スリーブ部２ａは、内外径が、公称断面積が隣り合う小径側２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されている。
【００３８】
大径圧縮スリーブ部２ｂは、内外径が、公称断面積が隣り合っていて前記小径側２サイズの導体よりも公称断面積が大きい大径側２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定されている。
【００３９】
これにより、この圧縮端子６の圧縮スリーブ２は公称断面積が異なる小径側２サイズ、大径側２サイズ、計４サイズの導体を個別に圧縮接続できるようになっている。
【００４０】
また、大径圧縮スリーブ部２ｂと小径圧縮スリーブ部２ａの間の内外周面は大径圧縮スリーブ部２ｂから小径圧縮スリーブ部２ａに向けて徐々に縮径するテーパー状に形成されている。これは、圧縮スリーブ２の導体挿入口から大径圧縮スリーブ部２ｂを経て小径圧縮スリーブ部２ａに挿入する導体を、途中で引っ掛かることなくスムーズに挿入できるようにするためである。
【００４１】
この圧縮端子６は、小径圧縮スリーブ部２ａの内外径を、例えば内径ｄ＝8.2mm、外径Ｄ＝16.5mmに設定すると、小径圧縮スリーブ部２ａで公称断面積22mm2と38mm2の導体を圧縮接続することができる。また、大径圧縮スリーブ部２ｂの内外径を、内径ｄ＝13.0mm、外径Ｄ＝19.0mmに設定すると、大径圧縮スリーブ部２ｂで公称断面積60mm2と100mm2の導体を圧縮接続することができる。したがって、１サイズの圧縮スリーブ２で、公称断面積22mm2、38mm2、60mm2、100mm2の４サイズの導体を圧縮接続することができる。なお、小径圧縮スリーブ部２ａの長さ（内径が一様な部分の長さ）は20mm、大径圧縮スリーブ部２ｂの長さ（同）は25mmとした。
【００４２】
また、この圧縮端子６は、小径圧縮スリーブ部２ａの内外径を、例えば内径ｄ＝17.9mm、外径Ｄ＝33.0mmに設定すると、小径圧縮スリーブ部２ａで公称断面積150mm2と200mm2の導体を圧縮接続することができる。また、大径圧縮スリーブ部２ｂの内外径を、内径ｄ＝22.5mm、外径Ｄ＝39.0mmに設定すると、公称断面積250mm2と325mm2の導体を圧縮接続することができる。したがって、１サイズの圧縮スリーブ２で、公称断面積150mm2、200mm2、250mm2、325mm2の４サイズの導体を圧縮接続することができる。
【００４３】
このように、実施例３によれば、１サイズの圧縮スリーブ２でそれぞれ公称断面積が異なる４サイズの導体を圧縮接続できるので、従来に比べ、圧縮端子のサイズの種類を４分の１に減らすことができる。
【００４４】
＜実施例４＞  図４は本発明のさらに他の実施例を説明するための導体接続管を示す。この導体接続管７は、一方の導体の端部を圧縮接続する第一の圧縮スリーブ２Ａと他方の導体を圧縮接続する第二の圧縮スリーブ２Ｂとを、導体挿入口が互いに反対方向を向くように一体に形成したものであるが、第一の圧縮スリーブ２Ａは、小径圧縮スリーブ部２Ａａと、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部２Ａｂとで構成され、第二の圧縮スリーブ２Ｂも同様に、小径圧縮スリーブ部２Ｂａと、それより内外径が大きい大径圧縮スリーブ部２Ｂｂとで構成されている点が、実施例２の導体接続管４と異なる。大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂはそれぞれ導体挿入口側に位置し、小径圧縮スリーブ部２Ａａ、２Ｂａはそれぞれ大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂの奧側に位置している点、大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂと小径圧縮スリーブ部２Ａａ、２Ｂａの間の内外周面が大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂから小径圧縮スリーブ部２Ａａ、２Ｂａに向けて徐々に縮径するテーパー状に形成されている点は実施例３で説明した圧縮端子６の圧縮スリーブ２と同じである。また、圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂの奧には導体が突き当たる壁（又は環状突起）５が形成されている点は実施例２の導体接続管２と同じである。
【００４５】
このような導体接続管７の第一の圧縮スリーブ２Ａ及び第二の圧縮スリーブ２Ｂについても、実施例３で説明した圧縮端子６の圧縮スリーブ２と同じ内外径をそのまま適用できる。
【００４６】
すなわち、第一の圧縮スリーブ２Ａ及び第二の圧縮スリーブ２Ｂの小径圧縮スリーブ部２Ａａ、２Ｂａをそれぞれ、公称断面積22mm2と38mm2の導体の圧縮接続に共用するときは、小径圧縮スリーブ部２Ａａ、２Ｂａの内径ｄを8.2mm、外径Ｄを16.5mmに設定し、第一の圧縮スリーブ２Ａ及び第二の圧縮スリーブ２Ｂの大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂをそれぞれ、公称断面積60mm2と100mm2の導体の圧縮接続に共用するときは、大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂの内径ｄを13.0mm、外径Ｄを19.0mmに設定する。
【００４７】
また、第一の圧縮スリーブ２Ａ及び第二の圧縮スリーブ２Ｂの小径圧縮スリーブ部２Ａａ、２Ｂａをそれぞれ、公称断面積150mm2と200mm2の導体の圧縮接続に共用するときは、小径圧縮スリーブ部２Ａａ、２Ｂａの内径ｄを17.9mm、外径Ｄを33.0mmに設定し、第一の圧縮スリーブ２Ａ及び第二の圧縮スリーブ２Ｂの大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂをそれぞれ、公称断面積250mm2と325mm2の導体の圧縮接続に共用するときは、大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂの内径ｄを22.5mm、外径Ｄを39.0mmに設定する。
【００４８】
このようにすれば、１サイズの圧縮スリーブ２Ａ、２Ｂでそれぞれ公称断面積が異なる４サイズの導体を圧縮接続できるので、従来に比べ、公称断面積22mm2〜325mm2の範囲の導体接続管のサイズの種類を４分の１に減らすことができる。
【００４９】
＜実施例５＞  図３の圧縮端子６において、小径圧縮スリーブ部２ａの内外径を、１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定し、大径圧縮スリーブ部２ｂの内外径を、公称断面積が隣り合っていて前記１サイズの導体よりも公称断面積が大きい２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定すれば、公称断面積が異なる３サイズの導体を個別に圧縮接続できる圧縮端子を構成することができる。
【００５０】
＜実施例６＞  図３の圧縮端子６において、小径圧縮スリーブ部２ａの内外径を、公称断面積が隣り合う２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定し、大径圧縮スリーブ部２ｂの内外径を、前記２サイズの導体よりも公称断面積が大きい１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定することによっても、公称断面積が異なる３サイズの導体を個別に圧縮接続できる圧縮端子を構成することができる。
【００５１】
＜実施例７＞  図３の圧縮端子６において、小径圧縮スリーブ部２ａの内外径を、１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定し、大径圧縮スリーブ部２ｂの内外径を、前記１サイズの導体よりも公称断面積が大きい１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定することによっても、公称断面積が異なる２サイズの導体を個別に圧縮接続できる圧縮端子を構成することができる。
【００５２】
＜実施例８＞  図４の導体接続管７において、小径圧縮スリーブ部２Ａａ、２Ｂａの内外径を、１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定し、大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂの内外径を、公称断面積が隣り合っていて前記１サイズの導体よりも公称断面積が大きい２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定すれば、公称断面積が異なる３サイズの導体を個別に圧縮接続できる導体接続管を構成することができる。
【００５３】
＜実施例９＞  図４の導体接続管７において、小径圧縮スリーブ部２Ａａ、２Ｂａの内径を、公称断面積が隣り合う２サイズの導体のどちらを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定し、大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂの内外径を、前記２サイズの導体よりも公称断面積が大きい１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定することによっても、公称断面積が異なる３サイズの導体を個別に圧縮接続できる導体接続管を構成することができる。
【００５４】
＜実施例１０＞  図４の導体接続管７において、小径圧縮スリーブ部２Ａａ、２Ｂａの内外径を、１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定し、大径圧縮スリーブ部２Ａｂ、２Ｂｂの内外径を、前記１サイズの導体よりも公称断面積が大きい１サイズの導体だけを挿入して圧縮接続できる大きさに設定すれば、公称断面積が異なる２サイズの導体を個別に圧縮接続できる導体接続管を構成することができる。
【００５５】
＜その他の実施例＞  図３及び図４には、圧縮スリーブ部を小径圧縮スリーブ部と大径圧縮スリーブ部の２段に設けた異サイズ導体共用圧縮スリーブを示したが、圧縮スリーブは、小径圧縮スリーブ部と大径圧縮スリーブ部の間に両者の中間の径の圧縮スリーブ部を設けたものであってもよい。
また、前記実施例では、圧縮スリーブ部の内外径の大きさを適切に設定して複数サイズの導体を圧縮接続できるようにした異サイズ導体共用圧縮スリーブとして、内外径を、公称断面積が隣り合う２サイズの導体のいずれを挿入して圧縮しても所要の機械的・電気的性能を得るのに必要な圧縮率を確保できる大きさに設定したものを示したが、可能であれば３サイズ以上の導体のいずれを挿入しても必要な圧縮率を確保できる大きさに設定してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１、６：圧縮端子
２、２Ａ、２Ｂ：圧縮スリーブ
２ａ：小径圧縮スリーブ部
２ｂ：大径圧縮スリーブ部
３：平板部
４、７：導体接続管
５：壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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