(57)【要約】【課題】ラミネート型エネルギーデバイスにおいても、積層体とこれを収容する封止体との封止性や密着性、省スペース性を向上させ、かつ、生産性や信頼性のよい封止手段を用いたラミネート型エネルギーデバイスを提供すること。【解決手段】正負極の活物質電極１０，１２に、電解液イオンのみが通過するセパレータ３０を介在させながら、正負極の引き出し電極３２ａ，３２ｂが露出するように、かつ正電極と負電極とが交互になるように積層した少なくとも２層以上の積層体８０と、モジュール基板１００にラミネート型エネルギーデバイスをスポット接合するためのコンタクトホール２０ａ，２０ｂとを備え、前記積層体８０は、ラミネートシート４０ａ，４０ｂを前記積層体８０の前面及び後面から重ねて圧縮封止することを特徴とするラミネート型エネルギーデバイス。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負極の活物質電極に、電解液イオンのみが通過するセパレータを介在させながら、正負極の引き出し電極が露出するように、かつ正電極と負電極とが交互になるように積層した少なくとも２層以上の積層体と、
モジュール基板にラミネート型エネルギーデバイスをスポット接合するためのコンタクトホールと
を備え、
前記積層体は、ラミネートシートを前記積層体の前面及び後面から重ねて圧縮封止することを特徴とするラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項２】
前記コンタクトホールは、前記引き出し電極に接合されたタブ電極を取り出すためのタブ電極取り出し用孔を兼ねることを特徴とする請求項１に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項３】
前記ラミネートシートを前記積層体の前面及び後面から重ねて圧縮封止する際に電解液注入口を形成し、
電解液が入った電解液浴槽に前記ラミネートされた積層体を浸して、前記電解液注入口から前記積層体内に電解液を含侵させ、積層された活物質電極間に電解質を含有させ、露出している前記タブ電極から通電エージングを同時に行うことを特徴とする請求項２に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項４】
前記通電エージング後に、前記露出しているタブ電極を切断することを特徴とする請求項３に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項５】
前記積層体から露出している前記引き出し電極と前記タブ電極とは、封止部内で接合され、
前記ラミネートシートを前記積層体の前面及び後面から重ねて圧縮封止する際に、同時に圧縮され広がった前記封止部により、前記切断されたタブ電極の先端が覆われて絶縁されることを特徴とする請求項４に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項６】
前記圧縮され広がった前記封止部により、前記タブ電極取り出し用孔の周囲も覆われることを特徴とする請求項５に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項７】
一連に繋がった正負極の活物質電極に、電解液のイオンのみが通過するセパレータを介在させながら、正負極の引き出し電極が露出するように、かつ正電極と負電極とが交互になるように積層し、最上部及び最下部には前記セパレータがそれぞれ積層されるように積層した少なくとも２層以上の積層体と、
前記活物質電極と前記セパレータとの前記積層体において前記セパレータ同士をまとめて打ち抜き、前記セパレータの端面で前記セパレータの端面同士の繊維構造が互いに絡み合って接合する接合構造と
を備え、
前記セパレータは、前記活物質電極全体を覆うように、前記活物質電極よりも面積が広いことを特徴とするラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項８】
前記引き出し電極部分の前記セパレータは前記打ち抜きの範囲外であることを特徴とする請求項７に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項９】
前記活物質電極の活物質電極構造は、共通の電極部材により一連に複数個の電極構造が連なっている構造を有し、一連の前記活物質電極構造は、当該活物質電極構造に応じた前記セパレータと交互に積層されることを特徴とする請求項７に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項１０】
前記セパレータ同士の前記打ち抜きに先んじて、一連の積層された前記引き出し電極を正極同士及び負極同士に溶接することを特徴とする請求項９に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項１１】
前記セパレータ同士の前記打ち抜き後に前記セパレータが打ち抜かれて除去された部分は、ラミネートシートにより表裏からラミネートされる箇所と対応し、前記積層体は連なったまま前記ラミネートシートによりラミネートされることを特徴とする請求項７に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項１２】
前記ラミネートシートによりラミネートされる際には、各積層体の下部のラミネートシートをラミネートせずに、電解液を各積層体に同時に含侵させるための電解液注入口として開口しておくことを特徴とする請求項１１に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項１３】
前記セパレータ同士の前記打ち抜き後の各引き出し電極に外部取り出し用のタブ共通電極を溶接し、
前記電解液を前記電解液注入口から注入する際に、前記タブ共通電極から１つの通電端子で複数の前記積層体に通電エージングを行うことを特徴とする請求項１２に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【請求項１４】
一連の前記正負極の活物質電極及び前記正負極の引き出し電極は、２枚で１組の電極シートからそれぞれ形成され、
各電極シート上において、活物質が塗られた部分は前記活物質電極として用いられ、前記活物質が塗られていない部分は前記引き出し電極として用いられることを特徴とする請求項７に記載のラミネート型エネルギーデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート型エネルギーデバイスに関し、より具体的には、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ、リチウムイオン電池等の内部電極などに有用なラミネート型エネルギーデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラミネート型エネルギーデバイスとしては、ラミネート型の蓄電デバイスや電気二重層キャパシタなどが知られている。例えば、ラミネート型の蓄電デバイスは、電極とセパレータとを積層し電解液を含浸させてなる積層体と、積層体を内部に封止するラミネートシート（アルミニウムラミネートパッケージ）と、積層体を外部と電気的に接続可能とするために積層体からラミネートシートの外部に引き出される引き出し電極とを有している。
【０００３】
従来のラミネート型蓄電デバイスは、例えば、図２（ａ）に示すように、ラミネート型蓄電デバイス１８０から正負一対の引き出し電極２２０ａ，２２０ｂを長く出している構造が多かった。引き出し電極２２０ａ，２２０ｂのラインが長くなると、図２（ｂ）に示すように、それだけモジュール基板１００上のスペースを占有することになり、省スペース化が困難になる。また、高周波数において、リアクタンス（コイルの抵抗成分）が多く、インピーダンスを高くしてしまう。更に、ラミネート型蓄電デバイス１８０をモジュール基板１００に載置するために半田接合部２４０ａ，２４０ｂの溶接孔２５０ａ，２５０ｂで半田溶接を行うと、ラミネート型蓄電デバイス１８０内部の電解液に熱負荷がかかり、特性の劣化につながる。
【０００４】
また、従来のラミネート型蓄電デバイスでは、電極とセパレータとを積層した積層体を形成するために、その積層体構造が崩れないように積層体をテープで留めることも行われていた。あるいは、積層体の外にセパレータが露出するように積層し（すなわち、電極よりもセパレータの方を大きくしておき）、露出されたセパレータ同士を紐などで結ぶことで、積層体構造が崩れないようにする場合もあった。このように、テープや紐などの補強手段を用いると、ラミネートシートで積層体を封止した場合に補強した部分のテープや紐などの跡が浮き出て、密着性の不均一や外観の見劣りなどが生じる上、補強手段を講じるための複雑な工程が増えてコストの増加につながる。
【０００５】
また、電極よりもセパレータの方を大きく（面積を広く）しないとショートしてしまうので、セパレータの大型化に伴い、その分パッケージも大型化し、セットへの組み込みが難しくなる。
【０００６】
これらに関連して、例えば、分極性電極と集電極、セパレータを積み重ね、電解液を含浸させてなる電気二重層コンデンサにおいて、少なくとも分極性電極と集電極を縫製糸により縫製し一体化することを特徴とし、さらに、セパレータを含めて多積層して縫製糸により縫製し一体化することで、電極間の電気的接触を良好にすると共に作業性の向上を図る技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
一方、帯状の金属箔の表面に分極性電極層を設けた所要枚数の集電極と所要枚数の帯状セパレータとを交互に重ね、これを屏風状に折畳み、上記セパレータに電解液を含浸することによって、電気二重層コンデンサ素子を形成させ、これを適当な袋に封入し、各集電極には金属薄板製のリードタブを機械的かつ電気的に結合し、これらのリードタブを上記袋の封止口を通して外界へ導出することにより、薄型で高容量のコンデンサを提供する技術が開示されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
更に、セパレータとそのセパレータを挟んで対向して積層された一対の電極と電解液とを有する基本セルが樹脂シート容器内に包装された電池および電気二重層コンデンサにおいて、基本セルがシート状集電体を介して直列に積層され、そのシート状集電体は、その両側に積層された基本セルの周囲にわたって樹脂シート容器の縁部まで延在し、その縁部にて樹脂シート容器に接着あるいは融着され、シート状集電体を介して隣接する基本セルが樹脂シート容器内で液密に分離された構成とすることにより、十分なセル電圧あるいはコンデンサ耐電圧を有し、且つ小型の電池および電気二重層コンデンサを提供する技術も開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１２４０７号公報
【特許文献２】特開２００１−３３８８４８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１７６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、ラミネート型エネルギーデバイスにおいても、積層体とこれを収容する封止体との封止性や密着性、省スペース性を向上させ、かつ、生産性や信頼性のよい封止手段を用いたラミネート型エネルギーデバイスを提供することにある。
【００１１】
また、本発明の目的は、コンパクトな形状で、高周波特性を向上させ、かつ、生産性や信頼性のよい封止手段を用いたラミネート型エネルギーデバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様によれば、（ａ）正負極の活物質電極に、電解液イオンのみが通過するセパレータを介在させながら、正負極の引き出し電極が露出するように、かつ正電極と負電極とが交互になるように積層した少なくとも２層以上の積層体と、（ｂ）モジュール基板にラミネート型エネルギーデバイスをスポット接合するためのコンタクトホールとを備え、（ｃ）前記積層体は、ラミネートシートを前記積層体の前面及び後面から重ねて圧縮封止することを特徴とするラミネート型エネルギーデバイスが提供される。
【００１３】
他の態様によれば、（ａ）一連に繋がった正負極の活物質電極に、電解液のイオンのみが通過するセパレータを介在させながら、正負極の引き出し電極が露出するように、かつ正電極と負電極とが交互になるように積層し、前記積層体の最上部及び最下部には前記セパレータがそれぞれ積層されるように積層した少なくとも２層以上の積層体と、（ｂ）前記活物質電極と前記セパレータとの前記積層体において前記セパレータ同士をまとめて打ち抜き、前記セパレータの端面で前記セパレータの端面同士の繊維構造が互いに絡み合って接合する接合構造とを備え、（ｃ）前記セパレータは、前記活物質電極全体を覆うように、前記活物質電極よりも面積が広いことを特徴とするラミネート型エネルギーデバイスが提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ラミネート型エネルギーデバイスにおいても、積層体とこれを収容する封止体との封止性や密着性、省スペース性を向上させ、かつ、生産性や信頼性のよい封止手段を用いたラミネート型エネルギーデバイスを提供することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、コンパクトな形状で、高周波特性を向上させ、かつ、生産性や信頼性のよい封止手段を用いたラミネート型エネルギーデバイスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態により作製された、図１６に示すラミネート型蓄電デバイスを実装したモジュール基板を例示する斜視図。
【図２】（ａ）従来のラミネート型の蓄電デバイスを示す斜視図、（ｂ）従来のラミネート型の蓄電デバイスを実装したモジュール基板例を示す斜視図。
【図３】第１の実施形態により作製されるラミネート型蓄電デバイスにおける電極とセパレータとを積層した積層体を例示する上面図。
【図４】第１の実施形態において（ａ）図３に示した積層体で用いる封止材付きタブ電極（加工前）を例示する上面図、（ｂ）図３に示した積層体で用いる封止材付きタブ電極（加工後）を例示する上面図。
【図５】第１の実施形態において、図３の積層体のアルミニウム引き出し電極に、図４（ｂ）に示した封止材付きタブ電極を接合した蓄電デバイスを例示する上面図。
【図６】第１の実施形態において、図３の積層体のＩ−Ｉ線に沿った断面図。
【図７】第１の実施形態において、図３の積層体のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図８】第１の実施形態において用いられる積層体の多層構造化を実現した例を示す図。
【図９】第１の実施形態において、図５に示したタブ電極のホール（孔）の位置に合わせた孔を予め空けたアルミニウムラミネートシートを例示する正面図。
【図１０】第１の実施形態において、図５に示した蓄電デバイスに、図９に示したアルミニウムラミネートシートを重ねた様子を例示する上面図。
【図１１】第１の実施形態において、図５に示した蓄電デバイスに、図９に示したアルミニウムラミネートシートを前面及び後面から圧縮して封止し、電解液注入口を設けた様子を例示する上面図。
【図１２】第１の実施形態において、図１１に示した蓄電デバイスを電解液槽に入れて電解液を含侵させ、通電エージングを行っている様子を例示する図。
【図１３】第１の実施形態において、図１２に示した蓄電デバイスを電解液槽から引き揚げ、アルミニウムラミネートシートで電解液注入口を閉じるように封止した蓄電デバイスを例示する図。
【図１４】第１の実施形態において、図１３に示した蓄電デバイスのアルミニウムタブ電極を切断した例を示す図であって、（ａ）はその上面図、（ｂ）はＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図１５】第１の実施形態において、図１４に示した蓄電デバイスのアルミニウムラミネートシートを再度圧縮して、アルミニウム端面を絶縁した様子を例示する図であって、（ａ）はその上面図、（ｂ）はＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図。
【図１６】第１の実施形態において、図１５に示した蓄電デバイスをそれぞれ切り離して、１つのラミネート型蓄電デバイスとして完成させた様子を例示する図。
【図１７】第１の実施形態において、ラミネート型蓄電デバイスに設けたタブ電極取り出し用ホールの位置のバリエーションを例示する図。
【図１８】第１の実施形態において、図１７に示したタブ電極取り出し用ホールの位置に合わせて、アルミニウムタブ電極を配置したラミネート型蓄電デバイスのバリエーションを例示する図であって、図１８（ａ）及び（ｂ）は図１７（ａ）に対応し、図１８（ｃ）及び（ｄ）は図１７（ｃ）に対応する。
【図１９】第２の実施形態において、電気二重層キャパシタ内部電極を例示する正面図。
【図２０】第２の実施形態において、リチウムイオンキャパシタ内部電極を例示する正面図。
【図２１】第２の実施形態において、リチウムイオン電池内部電極を例示する正面図。
【図２２】第２の実施形態において、アルミ箔の上面に活物質が塗り分けられたシートを例示する正面図であって、（ａ）は正極側の電極シート、（ｂ）は負極側の電極シート。
【図２３】第２の実施形態において、図２２に示したシートを任意の電極構造に打ち抜いたアルミニウム電極を例示する正面図であって、（ａ）は正極側のアルミニウム電極、（ｂ）は負極側のアルミニウム電極。
【図２４】第２の実施形態において、図２３に示したアルミニウム電極について、セパレータ、正極電極、セパレータ、負極電極、セパレータ、正極電極、…といったように、位置合わせをしながら引き出し電極を正極同士／負極同士に溶接（抵抗溶接、超音波溶接）した積層体を例示する斜視図。
【図２５】第２の実施形態において、図２４に示した積層体のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図。
【図２６】第２の実施形態において、図２４に示した積層体のセパレータを打ち抜くための打ち抜き型を例示する斜視図。
【図２７】第２の実施形態において、図２４に示した積層体の引き出し電極を、打ち抜きに先んじて溶接する溶接部を例示した積層体の斜視図。
【図２８】第２の実施形態において、図２７に示した積層体のセパレータを打ち抜き型で打ち抜く打ち抜き部を示した積層体を例示する斜視図。
【図２９】第２の実施形態において、図２８に示した積層体のセパレータを打ち抜き型で打ち抜いた後の様子を例示した積層体の斜視図。
【図３０】第２の実施形態において、図２９に示した積層体のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。
【図３１】第２の実施形態において、図２９に示した積層体の引き出し電極に外部取り出しタブ電極（アルミニウムタブ電極３４ａ，３４ｂ）を溶接し、共通電極部をタブ電極として作製した後の様子を例示した積層体の正面図。
【図３２】第２の実施形態において、図３１に示した積層体（打ち抜き後のセパレータ）をアルミラミネート材でラミネートした様子を例示した積層体の正面図。
【図３３】第２の実施形態において、図３２に示したアルミラミネート材でラミネートした積層体（打ち抜き後のセパレータ）を例示する断面図。
【図３４】第２の実施形態において、図３２に示したアルミラミネート材でラミネートした積層体（打ち抜き後のセパレータ）の詳細を例示する断面図。
【図３５】第２の実施形態において、図２３に示したアルミニウム電極をロールプレス（ロールツウロール技術）により形成する例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各構成部品の厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１８】
又、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の実施の形態は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の実施の形態は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１９】
［第１の実施の形態］
（ラミネート型エネルギーデバイスの基本構造）
図１及び図３〜図１８を参照して、第１の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス、例えば、蓄電デバイスの基本構造を説明する。
【００２０】
第１の実施の形態に係るラミネート型蓄電デバイス１８は、正負極の活物質電極１０，１２に、電解液イオンのみが通過するセパレータ３０を介在させながら、正負極の引き出し電極３２ａ，３２ｂが露出するように、かつ正電極と負電極とが交互になるように積層した少なくとも２層以上の積層体８０と、モジュール基板１００にラミネート型エネルギーデバイスをスポット接合するためのコンタクトホール２０ａ，２０ｂとを備え、積層体８０は、ラミネートシート４０ａ，４０ｂを積層体８０の前面及び後面から重ねて圧縮封止する。
【００２１】
第１の実施の形態に係るラミネート型蓄電デバイス１８は、図１に例示するように、モジュール基板１００にラミネート型蓄電デバイス１８をスポット接合するためのコンタクトホール（接合孔）２０ａ，２０ｂを備えている。ラミネート型蓄電デバイス１８は、例えば、基本モジュールとして用いられプリント基板に実装されるものを想定しており、一般にモジュール基板１００には、ラミネート型蓄電デバイス１８以外にも、例えば、ＩＣチップ１６０，１７０、トランス１２０、その他デバイス部品１４０などが多数搭載されている。従って、ラミネート型蓄電デバイス１８内に、コンタクトホール２０ａ，２０ｂを備えることにより、限られたスペースでのラミネート型蓄電デバイス１８の搭載に寄与する。また、モジュール実装時に、コンタクトホール（接合孔）２０ａ，２０ｂでのスポット接合を実現しているので、ラミネート型蓄電デバイス１８０内部の積層体８０に含侵させた電解液への熱負荷を抑え、コイル成分の寄与も小さくなり、高周波特性が良好になる。
【００２２】
また、図３〜図１８に示すように、第１の実施の形態に係るラミネート型蓄電デバイス１８内に備えるコンタクトホール２０ａ，２０ｂは、タブ電極３４（３４ａ，３４ｂ）を取り出すためのタブ電極取り出し用孔２０ａ，２０ｂを兼ねることができるので、タブ電極３４（３４ａ，３４ｂ）を外部に引き出す構造にする必要がない。従って、ラミネート型蓄電デバイス１８では、引き出し電極が不要になり、コンパクトな形状を実現でき、モジュールに組み込みやすい。すなわち、モジュール化の際に、ラミネート型蓄電デバイスからタブ電極を引き回す必要がない。
【００２３】
具体的には、図３〜図８に例示するように、（アルミニウム）引き出し電極３２ａ，３２ｂに用いる（アルミニウム）タブ電極３４（３４ａ，３４ｂ）の封止部（シーラント）３６の両面の一部をタブ電極３４（３４ａ，３４ｂ）のアルミニウム材が露出するまで削ってタブ電極取り出し用孔２０ａ，２０ｂを形成し、図９に例示するように、アルミニウムラミネート４０についてもタブ電極取り出し用孔２０ａ，２０ｂと同じ位置に合わせて孔４４ａ，４４ｂを予め空けておく。内部電極の積層体８０を封止する際には、図１０〜図１５に例示するように、ラミネートシート４０を積層体８０の前面及び後面からタブ電極取り出し用孔２０ａ，２０ｂと孔４４ａ，４４ｂとの位置を合わせて圧縮し封止する。尚、タブ電極取り出し用孔２０ａ，２０ｂ及び孔４４ａ，４４ｂは、円形の孔である必要はなく、所望の形状の孔を採用することもできる。
【００２４】
第１の実施の形態に係るラミネート型蓄電デバイス１８における内部電極構造体（例えば蓄電素子）は、図６〜図９に例示するように、少なくとも２層以上の活物質電極１０，１２に、電解液４４のイオンのみが通過するセパレータ３０を介在させながら、引き出し電極３２（３２ａ，３２ｂ）が露出するように、かつ正電極１０と負電極１２とが交互になるように積層した多層構造の積層体８０で構成される。引き出し電極３２（３２ａ，３２ｂ）は、封止部（シーラント）５２ａ，５２ｂ内でタブ電極３４ａ，３４ｂにそれぞれ接合される。セパレータ３０は、図６〜図９に例示するように、活物質電極１０，１２全体を覆うように、活物質電極１０，１２よりも大きいもの（面積の広いもの）を用い、更に、図９に例示するように、積層体の最上部及び最下部には、電極ではなく、セパレータ３０がそれぞれ積層されるように積層していく。セパレータ３０は、エネルギーデバイスの種類には原理的に依存しないが、特にリフロー対応が必要とされる場合には、耐熱性が要求される。耐熱性が必要ない場合にはポリプロピレン等を、耐熱性が必要な場合にはセルロース系のものを用いることができる。
【００２５】
図１４に例示するように、ラミネート型蓄電デバイス１８を製品化する際には、封止部３６から露出しているタブ電極３４ａ，３４ｂを切断する。但し、通電エージング（初期通電）を行う必要があるので、図１２に例示するように、蓄電デバイス１８を電解液浴槽４５に入れて電解液４４に浸けて、積層された活物質電極１０，１２間に電解質を含有させ、通電エージングを行うまでは、タブ電極３４ａ，３４ｂの上部はそのまま残しておく。尚、電解液４４は、図１４に例示するように、ラミネートシート４０を前面及び後面から圧縮して封止した際に形成される電解液注入口４８から侵入させる。
【００２６】
図１５に例示するように、蓄電デバイス１８のラミネートシート４０を再度圧縮して（再シールを行って）、タブ電極３４ａ，３４ｂの切断端面を絶縁する。圧縮され広がった封止部（シーラント）５２ａ，５２ｂにより、切断されたタブ電極３４ａ，３４ｂの先端が覆われて（熱圧縮されて封止部材が溶けて広がった封止部５２ａ，５２ｂにより、タブ電極３４ａ，３４ｂの切断端面がまとわりつくように覆われて）保護されて、絶縁される。これにより、タブ電極３４ａ，３４ｂの切断端面が露出して、ショートしたり、他のデバイス１２０，１４０，１６０，１７０と接触して通電してしまうなどのトラブルを防止できる。また、タブ電極取り出し用孔２０ａ，２０ｂ及び孔４４ａ，４４ｂの周囲も、圧縮され広がった封止部５２ａ，５２ｂにより覆われるので、積層体８０に含侵させた電解液４４が漏れるのを防止し、ラミネートシート４０に形成された孔４４ａ，４４ｂの端から露出しているアルミニウム材の露出端面とタブ電極３４ａ，３４ｂとの接触によるショートなどのトラブルを防止できる。
【００２７】
また、直列、並列におけるバランス端子も、タブ電極取り出し用孔２０ａ，２０ｂ及び孔４４ａ，４４ｂからコンタクトをとるようにすることもできる。
【００２８】
（ラミネート型エネルギーデバイスの製造方法）
図１及び図３〜図１８を参照して、第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス、例えば、蓄電デバイス１８の製造方法を説明する。
【００２９】
（ａ）図３、図６〜図８に例示するように、少なくとも２層以上の活物質電極１０，１２を、正電極１０、負電極１２が交互になるように積層した積層体である内部電極構造体（例えば蓄電素子）８０を構成する。このとき、引き出し電極３２ａ，３２ｂが、内部電極構造体８０から露出するようにする。また、各活物質電極１０，１２の層間には、セパレータ３０をそれぞれ介在させながら積層していく。また、ショートを防ぐために、セパレータ３０は、活物質電極１０，１２全体を覆うように、活物質電極１０，１２よりも大きいもの（面積の広いもの）を用い、積層体の最上部及び最下部には、電極ではなく、セパレータ３０がそれぞれ積層されているように積層していく。
【００３０】
（ｂ）次に、積層体８０から露出している引き出し電極３２ａ，３２ｂと接合するための封止部３６付きタブ電極３４を形成加工する。図４（ａ）は加工前の封止部３６付きタブ電極３４を例示しており、図４（ｂ）は加工後のの封止部３６付きタブ電極３４を例示している。タブ電極３４は、例えば、Ａｌ、Ｎｉ，Ｃｕなどから形成するこができる。封止部（シーラント）３６は、例えば、ポリプロピレン樹脂などから形成するこができる。封止部３６には、両面（表裏双方）にタブ電極取り出し用孔２０（２０ａ，２０ｂ）を形成する。タブ電極取り出し用孔２０は、封止部３６の両面をタブ電極３４の素材（例えば、Ａｌ）が見えるようになるまで削ることで形成される。
【００３１】
（ｃ）次に、図５〜図８に例示するように、積層体８０から露出している引き出し電極３２ａ，３２ｂとタブ電極３４ａ，３４ｂとを、封止部３６ａ，３６ｂにおいて接合して電極付けを行う。このような電極付けの接合には、例えば、超音波溶接などが用いられる。
【００３２】
（ｄ）一方で、図９に例示するように、タブ電極取り出し用孔２０（２０ａ，２０ｂ）の位置に合わせた孔４４ａ，４４ｂを予め空けたラミネートシート４０を２枚（前面用のラミネートシート４０ａおよび後面用のラミネートシート４０ｂ）予め用意しておく。
【００３３】
（ｅ）次に、図１０〜図１１に例示するように、図５に示した積層体８０に、図９に示したラミネートシート４０ａ，４０ｂを前面及び後面から重ねて圧縮封止する。ラミネートシート４０ａ，４０ｂを圧縮封止する際には、ラミネートライン（圧縮ライン）４６に沿って圧縮する。これにより、同時に電解液注入口４８が形成される。尚、この圧縮封止工程で、封止したラミネートシート４０ａ，４０ｂから封止部３６ａ，３６ｂの一部が所定の長さだけ外に出るようにしておき、タブ電極３４ａ，３４ｂもラミネートシート４０ａ，４０ｂの外部に露出させたままにしておく。
【００３４】
（ｆ）次に、図１２に例示するように、電解液４４が入った電解液浴槽４５にラミネートされた蓄電デバイス１８を浸して、電解液注入口４８から積層体８０内に電解液４４を含侵させ、積層された活物質電極１０，１２間に電解質を含有させる。このとき、ラミネートシート４０ａ，４０ｂの外部に露出させたタブ電極３４ａ，３４ｂから通電エージングも同時に行い、デガス処理を行う。
【００３５】
（ｇ）その後、図１３に例示するように、電解液浴槽４５から引き揚げた蓄電デバイス１８のラミネートシート４０ａ，４０ｂを、ラミネートライン５１に沿って前面及び後面から圧縮して、電解液注入口４８を閉じる。
【００３６】
（ｈ）次に、図１４に例示するように、封止部３６から露出しているタブ電極３４ａ，３４ｂを切断する。
【００３７】
（ｉ）次に、図１５に例示するように、ラミネートシート４０ａ，４０ｂを前面及び後面から再度圧縮して、タブ電極３４ａ，３４ｂのアルミニウム切断端面を絶縁する。このとき、圧縮され広がった封止部（シーラント）５２ａ，５２ｂにより、切断されたタブ電極３４ａ，３４ｂの先端が覆われて（熱圧縮されて封止部材が溶けて広がった封止部５２ａ，５２ｂにより、タブ電極３４ａ，３４ｂの切断端面がまとわりつくように覆われて）保護されて、絶縁される。図１４（ｂ）は、切断されたタブ電極３４ａ，３４ｂの先端面が露出している様子を示しており、図１５（ｂ）は、切断されたタブ電極３４ａ，３４ｂの先端面が、圧縮され広がった封止部５２ａ，５２ｂにより覆われた様子を示している。
【００３８】
（ｊ）次に、図１６に例示するように、図１５に示した蓄電デバイスをそれぞれ切り離して、１つ１つのラミネート型蓄電デバイス１８として完成させる。
【００３９】
尚、図１７は、ラミネート型蓄電デバイス１８に設けたタブ電極取り出し用孔２０（２０ａ，２０ｂ）の位置取りのバリエーションを例示しており、図１８は、図１７に示したタブ電極取り出し用孔２０（２０ａ，２０ｂ）の位置に合わせて、タブ電極３４ａ，３４ｂを配置したラミネート型蓄電デバイス１８のバリエーションを例示する図であって、図１８（ａ）及び（ｂ）は、図１７（ａ）に対応し、図１８（ｃ）及び（ｄ）は、図１７（ｃ）に対応する。
【００４０】
以上、説明したように、第１の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、ラミネート型蓄電デバイス１８に、モジュール基板１００にラミネート型蓄電デバイス１８をスポット接合するためのコンタクトホール（接合孔）２０ａ，２０ｂを備えているので、限られたスペースでのラミネート型蓄電デバイス１８の搭載に寄与する。また、モジュール実装時に、コンタクトホール２０ａ，２０ｂでのスポット接合を実現しているので、ラミネート型蓄電デバイス１８０内部の積層体８０に含侵させた電解液への熱負荷を抑え、コイル成分の寄与も小さくなり、高周波特性が良好になる。
【００４１】
また、第１の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、コンタクトホール２０ａ，２０ｂは、タブ電極３４（３４ａ，３４ｂ）を取り出すためのタブ電極取り出し用孔２０ａ，２０ｂを兼ねることができるので、タブ電極３４（３４ａ，３４ｂ）を外部に引き出す構造にする必要がない。従って、モジュール化の際に、ラミネート型蓄電デバイスからタブ電極を引き回す必要がなく、コンパクトな形状を実現でき、モジュールに組み込みやすい。
【００４２】
また、第１の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、ラミネート型蓄電デバイス１８を製品化する際には、封止部３６から露出しているタブ電極３４ａ，３４ｂを切断するが、通電エージング（初期通電）を行うまでは、タブ電極３４ａ，３４ｂの上部はそのまま残しておくことで通電エージングが可能である。
【００４３】
第１の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、図１５に例示するように、蓄電デバイス１８のラミネートシート４０を圧縮して、タブ電極３４ａ，３４ｂの切断端面を絶縁する。圧縮され広がった封止部（シーラント）５２ａ，５２ｂにより、切断されたタブ電極３４ａ，３４ｂの先端が覆われて保護され、絶縁される。これにより、タブ電極３４ａ，３４ｂの切断端面が露出して、ショートしたり、他のデバイス１２０，１４０，１６０，１７０と接触して通電してしまうなどのトラブルを防止できる。また、タブ電極取り出し用孔２０ａ，２０ｂ及び孔４４ａ，４４ｂの周囲も、圧縮され広がった封止部５２ａ，５２ｂにより覆われるので、積層体８０に含侵させた電解液４４が漏れるのを防止し、ラミネートシート４０に形成された孔４４ａ，４４ｂの端から露出しているアルミニウム材の露出端面とタブ電極３４ａ，３４ｂとの接触によるショートなどのトラブルを防止できる。
【００４４】
［第２の実施の形態］
（ラミネート型エネルギーデバイスの基本構造）
図１９〜図３３を参照して、第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス（例えば、蓄電デバイス）の基本構造を説明する。
【００４５】
図１９は、第２の実施形態における電気二重層キャパシタ内部電極の基本構造を例示している。第２の実施形態における電気二重層キャパシタ内部電極は、少なくとも１層の活物質電極１０，１２に、電解液４４のイオンのみが通過するセパレータ３０を介在させ、引き出し電極３２ａ，３２ｂが活物質電極１０，１２から露出するように構成され、引き出し電極３２ａ，３２ｂは電源電圧に接続されている。引き出し電極３２ａ，３２ｂは、例えば、アルミ箔から形成され、活物質電極１０，１２は、例えば、活性炭から形成される。セパレータ３０は、活物質電極１０，１２全体を覆うように、活物質電極１０，１２よりも大きいもの（面積の広いもの）を用いる。セパレータ３０は、エネルギーデバイスの種類には原理的に依存しないが、特にリフロー対応が必要とされる場合には、耐熱性が要求される。耐熱性が必要ない場合にはポリプロピレン等を、耐熱性が必要な場合にはセルロース系のものを用いることができる。電気二重層キャパシタ内部電極には、電解液４４が含侵されており、セパレータ３０を通して、電解液のイオンのみが充放電時に移動する。
【００４６】
図２０は、第２の実施形態におけるリチウムイオンキャパシタ内部電極の基本構造を例示している。第２の実施形態におけるリチウムイオンキャパシタ内部電極は、少なくとも１層の活物質電極１１，１２に、電解液４４のイオンのみが通過するセパレータ３０を介在させ、引き出し電極３３ａ，３２ｂが活物質電極１０，１２から露出するように構成され、引き出し電極３３ａ，３２ｂは電源電圧に接続されている。正極側の活物質電極１２は、例えば、活性炭から形成され、負極側の活物質電極１１は、例えば、Ｌｉドープカーボンから形成される。正極側の引き出し電極３２ｂは、例えば、アルミ箔から形成され、負極側の引き出し電極３３ａは、例えば、銅箔から形成される。セパレータ３０は、活物質電極１１，１２全体を覆うように、活物質電極１１，１２よりも大きいもの（面積の広いもの）を用いる。リチウムイオンキャパシタ内部電極には、電解液４４が含侵されており、セパレータ３０を通して、電解液のイオンのみが充放電時に移動する。
【００４７】
図２１は、第２の実施形態におけるリチウムイオン電池内部電極の基本構造を例示している。第２の実施形態におけるリチウムイオン電池内部電極は、少なくとも１層の活物質電極１１，１３に、電解液４４のイオンのみが通過するセパレータ３０を介在させ、引き出し電極３３ａ，３２ｂが活物質電極１１，１３から露出するように構成され、引き出し電極３３ａ，３２ｂは電源電圧に接続されている。正極側の活物質電極１３は、例えば、ＬｉＣＯＯ2から形成され、負極側の活物質電極１１は、例えば、Ｌｉドープカーボンから形成される。正極側の引き出し電極３２ｂは、例えば、アルミ箔から形成され、負極側の引き出し電極３３ａは、例えば、銅箔から形成される。セパレータ３０は、活物質電極１１，１３全体を覆うように、活物質電極１１，１３よりも大きいもの（面積の広いもの）を用いる。リチウムイオン電池内部電極には、電解液４４が含侵されており、セパレータ３０を通して、電解液のイオンのみが充放電時に移動する。
【００４８】
第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイスは、一連に繋がった正負極の活物質電極１０，１２に、電解液４４のイオンのみが通過するセパレータ３０を介在させながら、正負極の引き出し電極３２ａ，３２ｂが露出するように、かつ正電極と負電極とが交互になるように積層し、最上部及び最下部にはセパレータ３０がそれぞれ積層されるように積層した少なくとも２層以上の積層体８０と、活物質電極１０，１２とセパレータ３０との積層体８０においてセパレータ３０同士をまとめて打ち抜き、セパレータ３０の端面でセパレータ３０の端面同士の繊維構造が互いに絡み合って接合する接合構造とを備え、セパレータ３０は、活物質電極１０，１２全体を覆うように、活物質電極１０，１２よりも面積が広いものを用いる。
【００４９】
第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス（例えば、蓄電デバイス）の内部電極構造体（例えば蓄電素子）８０は、図２２〜図２５に例示するように、少なくとも２層以上の活物質電極１０，１２に、電解液４４のイオンのみが通過するセパレータ３０を介在させながら、引き出し電極３２ａ，３２ｂが露出するように、かつ正電極１０と負電極１２とが交互になるように積層した多層構造の積層体構造で、一連の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０がそれぞれ構成される。図２５に例示するように、セパレータ３０は、活物質電極１０，１２全体を覆うように、活物質電極１０，１２よりも大きいもの（面積の広いもの）を用い、更に、積層体８０の最上部（及び最下部）には、電極ではなく、セパレータ３０が積層されるように積層していく。セパレータ３０は、セルロースやガラス繊維など、繊維物質を含む素材を用いる。
【００５０】
尚、一連の活物質電極１０，１２及び引き出し電極３２ａ，３２ｂは、例えば、アルミ箔からなる２枚で１組の電極シートからそれぞれ形成される。図２２（ａ）は正極側の電極シートを例示しており、（ｂ）は負極側の電極シートを例示している。それぞれの電極シート上で、活性炭などの活物質が塗られた部分は活物質電極１０，１２（正極側の活物質電極１２、負極側の活物質電極１２）として用いられ、活物質が塗られていない部分（未塗布の部分）は引き出し電極３２ａ，３２ｂ（正極側の引き出し電極３２ｂ、負極側の引き出し電極３２ａ）として用いられる。このように、活物質が塗り分けられたシート電極シートは、図２３に例示するように、任意の電極構造に打ち抜かれてアルミニウム電極として用いられる。尚、電極シート上には、活性炭以外にもバインダー（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やフッ化ビニリデン樹脂（ＰＵＤＦ））や導電助剤（アセチレンブラックやケッチェンブラック）が混入したペーストを塗布する。
【００５１】
活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体（各セル）８０で、セパレータ３０同士をまとめて打ち抜く際に、セパレータ３０端面でセパレータ３０の端面同士を接合する構造を有する。すなわち、一連に繋がった活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体（各セル）８０で、図２６に例示するような打ち抜き刃１０２，１０４でセパレータ３０同士をまとめて打ち抜くと、図２７〜図２９に例示するように、セパレータ３０の端面同士の繊維構造が互いに絡み合い、それによって、セパレータ３０同士が接着される。従って、形成した積層体８０が崩れないようにするために、積層体８０をテープで留めたり、露出されたセパレータ３０同士を紐などで結んだりする必要がない。よって、（アルミニウム）ラミネートシート４０で積層体８０を封止した場合に、補強した部分のテープや紐などの跡が浮き出て密着性の不均一や外観の見劣りなどが生じることもなく、補強手段を講じるための複雑な工程を省くこともできる。また、セパレータ３０の端面同士のみが接着されるので、活物質電極１０，１２がはみ出すことがなく、従ってセパレータを活物質電極１０，１２の大きさまで可能な限り最小化できる。その分ラミネートシート４０が小さくなり、パッケージも小型化でき、セットへの組み込みも容易である。
【００５２】
図２３〜２５及び図２７〜図２９に例示するように、活物質電極１０，１２の活物質電極構造は、共通の電極部材（引き出し電極３２ａ，３２ｂ）により一連に複数個の電極構造が連なっている構造になっており（図示した例では、５つの電極構造が連なっている）、一連の活物質電極１０，１２の活物質電極構造は、それに応じた１枚のセパレータ３０と交互に積層されていく。具体的には、図２５に例示するように、セパレータ３０、正極活物質電極１２、セパレータ３０、負極活物質電極１０、セパレータ３０、正極活物質電極１２、セパレータ３０、負極活物質電極１０、セパレータ３０、…といったように、１枚ずつを所定の枚数分、位置合わせをしながら積層していく。更に、図２５に例示するように、積層体８０の最上部及び最下部には、電極ではなく、セパレータ３０がそれぞれ積層されるように積層する。
【００５３】
また、図２６に例示するように、活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０において、セパレータ３０同士をまとめて打ち抜く際に用いる打ち抜き型は、打ち抜き型の台１０１上に、打ち抜き刃１０２，１０４と、打ち抜き刃１０２，１０４の内側に形成されるクッション（スポンジ配置部）１０３を備える。打ち抜き刃１０２，１０４は、図２８に示すように、活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０においてセパレータ３０同士を打ち抜く部分である打ち抜き部３５の位置に合わせて配置されている。
【００５４】
尚、打ち抜き部３５に対応して配置される打ち抜き刃１０２，１０４には、セパレータ３０から露出している正負極の引き出し電極３２ａ，３２ｂが打ち抜れないように（打ち抜きの範囲外になるように）、いわゆる「逃がし」部分を設けてある。つまり、引き出し電極３２ａ，３２ｂ部分のセパレータ３０を打ち抜かないように打ち抜き刃１０２，１０４を打ち抜き型の台１０１上に形成配置する。クッション（スポンジ配置部）１０３は、打ち抜き工程の際に、活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０を保護する。
【００５５】
尚、一連の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０を積層して行く際に、図２７に例示するように、打ち抜き工程に先んじて、積層された各引き出し電極３２ａ，３２ｂを正極同士／負極同士に、溶接部３７ａ，３７ｂで溶接して、各引き出し電極３２ａ，３２ｂがバラバラになったり、ずれたりしないようにしておく。これにより、打ち抜き工程前に、各引き出し電極３２ａ，３２ｂの各電極が縦方向に揃うので、打ち抜き工程時に打ち抜き刃１０２，１０４が引き出し電極３２ａ，３２ｂに接触したりすることなく、セパレータ３０の端面同士をまとめて打ち抜いて接着させることができる。尚、各引き出し電極３２ａ，３２ｂを各溶接部３７ａ，３７ｂでそれぞれ溶接する際には、例えば、抵抗溶接、超音波溶接などが用いられる。
【００５６】
また、図３１は、セパレータ３０の打ち抜き工程後の引き出し電極３２ａ，３２ｂに外部取り出し用のアルミニウムタブ電極３４ａ，３４ｂを溶接し、共通電極部をタブ電極として作製した様子を例示している。このとき、タブ電極３４ａ，３４ｂより上に共通の電極部材（引き出し電極３２ａ，３２ｂ）が配置されるようにする。正負極のタブ共通アルミニウム電極９０ａ，９０ｂをタブ電極３４ａ，３４ｂに溶接した後、共通の電極部材（引き出し電極３２ａ，３２ｂ）は切り取って除去する。引き出し電極３２ａ，３２ｂとアルミニウムタブ電極３４ａ，３４ｂとは、封止材３６ａ，３６ｂの孔２０ａ，２０ｂでそれぞれ熱溶接する。封止材３６ａ，３６ｂは、例えば、ポリプロピレン等の樹脂素材により形成される。
【００５７】
また、一連の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体（各セル）８０におけるセパレータ３０同士の打ち抜き工程後にセパレータ３０が打ち抜かれて除去された部分（スペース）は、図３２に例示するように、２枚のラミネートシート４０により表裏からラミネートされる箇所となる。このとき、一連の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０は、連なったままラミネートシート４０によりラミネートされるので、量産効果が高まる。また、図３５に例示するように、打ち抜き刃１０６が表面に形成されたロール１１０を用いたロールプレス（ロールツウロール技術）により、樹脂モールド台８２上に載置された積層電極構造８０にアルミニウム電極５０を量産できるので、その効果も高い。
【００５８】
更に、ラミネートシート４０によりラミネートされる際には、各積層体（各セル）８０の下部のラミネートシート４０はラミネートせずに、電解液注入口４８として用いられる。この電解液注入口４８は、蓄電デバイス１８を電解液浴槽４５に入れて電解液４４に浸けて、積層された活物質電極１０，１２間に電解質を含有させ、通電エージングを行って、電解液浴槽４５から引き揚げられた後、ラミネートされて封止される。このようにラミネートされる際に電解液注入口４８を設けることで、電解液４４を各積層体（各セル）８０に同時に含侵させることができるので、量産効果が高まる。尚、電解液４４を注入する際には、一連の活物質電極構造がそれぞれタブ共通アルミニウム電極９０ａ，９０ｂに溶接されているので、電解液浴槽４５に浸す際に、１つの通電端子で複数の積層体（セル）８０に通電エージングを行うことができる。
【００５９】
また、ラミネートシート４０は、図３３〜図３４に例示するように、ラミネートする際に内側となる面４３（熱シール面）が、例えば、ポリプロピレン等から形成され、ラミネートする際に外側となる面４１が、ＰＥＴ等の素材で形成される、そして、アルミ箔４２が内側面４３と外側面４１とに挟まれてラミネートシート４０（４０ａ，４０ｂ）として形成される。図３４に例示した積層体８０は、２層構造のものを示しているが、層数はこれに限定されず、任意の層数にすることができる。
【００６０】
（ラミネート型エネルギーデバイスの製造方法）
図２２〜図３３を参照してを参照しながら、第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス、例えば、蓄電デバイス１８の製造方法を説明する。
【００６１】
（ａ）図２２に例示するように、２枚で１組のアルミ箔からなる電極シートを用意し、各電極シートの上面に活物質を塗り分ける。図２２（ａ）は正極側の電極シートを例示しており、（ｂ）は負極側の電極シートを例示している。それぞれの電極シート上で、活性炭などの活物質が塗られた部分は活物質電極１０，１２（正極側の活物質電極１２、負極側の活物質電極１２）として用いられ、活物質が塗られていない部分（未塗布の部分）は引き出し電極３２ａ，３２ｂ（正極側の引き出し電極３２ｂ、負極側の引き出し電極３２ａ）として用いられる。
【００６２】
（ｂ）次に、活物質が塗布された各電極シートを、図２３に例示するように、任意の電極構造に打ち抜いてアルミニウム電極を形成する。活物質電極１０，１２の活物質電極構造は、共通の電極部材（引き出し電極３２ａ，３２ｂ）により一連に複数個の電極構造が連なっている構造になっている（図示した例では、５つの電極構造が連なっている）。実際に量産する際には、各電極シートを長くロール状に巻き取っていく。
【００６３】
（ｃ）次に、図２２〜図２５に例示するように、少なくとも２層以上の活物質電極１０，１２に、電解液４４のイオンのみが通過するセパレータ３０を介在させながら、引き出し電極３２ａ，３２ｂが露出するように、かつ正電極１０と負電極１２とが交互になるように積層した多層構造の積層体構造で、一連の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０がそれぞれ構成される。具体的には、図２５に例示するように、セパレータ３０、正極活物質電極１２、セパレータ３０、負極活物質電極１０、セパレータ３０、正極活物質電極１２、セパレータ３０、負極活物質電極１０、セパレータ３０、…といったように、１枚ずつを所定の枚数分、位置合わせをしながら積層していく。更に、積層体８０の最上部及び最下部には、電極ではなく、セパレータ３０がそれぞれ積層されるように積層する。
【００６４】
（ｄ）一方で、図２６に例示するように、活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０において、セパレータ３０同士をまとめて打ち抜く際に用いる打ち抜き型を用意する。
【００６５】
（ｅ）次に、図２７に例示するように、打ち抜き工程に先んじて、積層された各引き出し電極３２ａ，３２ｂを正極同士／負極同士に、溶接部３７ａ，３７ｂで溶接する。各引き出し電極３２ａ，３２ｂを各溶接部３７ａ，３７ｂでそれぞれ溶接する際には、例えば、抵抗溶接、超音波溶接などが用いられる。
【００６６】
（ｆ）次に、図２８〜図２９に例示するように、一連に繋がった活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０で、図２６に例示したような打ち抜き刃１０２，１０４で、打ち抜き部３５に沿ってセパレータ３０同士をまとめて打ち抜くと、セパレータ３０の端面同士の繊維構造が互いに絡み合い、それによって、セパレータ３０同士が接着される。図３０に例示するように、セパレータ３０同士を打ち抜かれた個々の積層体８０の打ち抜き部３５は、押しつぶされ切断された箇所はセパレータ３０同士の繊維絡み合い袋状になる。従って、積層体８０が崩れないようにするために、積層体８０をテープで留めたり、露出されたセパレータ３０同士を紐などで結んだりする工程の必要がない。また、最外層のセパレータ３０は、中心付近のセパレータ３０よりも大きくなるが、これは切断時に、形状に応じて綺麗に調整される。
【００６７】
（ｇ）次に、図３１に例示するように、セパレータ３０の打ち抜き工程後の引き出し電極３２ａ，３２ｂに、外部取り出し用のアルミニウムタブ電極３４ａ，３４ｂを溶接し、共通電極部をタブ電極として作製する。このとき、タブ電極３４ａ，３４ｂより上に共通の電極部材（引き出し電極３２ａ，３２ｂ）が配置されるようにする。正負極のタブ共通アルミニウム電極９０ａ，９０ｂをタブ電極３４ａ，３４ｂに溶接した後、共通の電極部材（引き出し電極３２ａ，３２ｂ）は切り取って除去する。引き出し電極３２ａ，３２ｂとアルミニウムタブ電極３４ａ，３４ｂとは、封止材３６ａ，３６ｂの孔２０ａ，２０ｂでそれぞれ熱溶接する。
【００６８】
（ｈ）次に、図３２に例示するように、一連に繋がった活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０を、２枚のラミネートシート４０により表裏からラミネートする。この際、各積層体（各セル）８０の下部のラミネートシート４０はラミネートせずに、電解液注入口４８として用いる。
【００６９】
（ｉ）次に、ラミネートされた一連に繋がった活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０を、電解液浴槽４５に入れて電解液４４に浸けて、電解液注入口４８から、活物質電極１０，１２間に電解質を含有させる。また、正負極のタブ共通アルミニウム電極９０ａ，９０ｂから、通電エージングを同時に行い、デガス処理を行う。第１の実施形態においては、積層体８０毎に露出したアルミニウムタブ電極３４ａ，３４ｂに通電端子をそれぞれ接続して通電エージングを行っていたが（図１２参照）、第２の実施形態においては、一連の活物質電極構造がそれぞれタブ共通アルミニウム電極９０ａ，９０ｂに溶接されているので、電解液浴槽４５に浸す際に、１つの通電端子で複数の積層体（セル）８０に同時に通電エージングを行うことができる。
【００７０】
（ｊ）次に、一連に繋がった積層体８０を電解液浴槽４５から引き揚げた後、各積層体８０の電解液注入口４８の部分をラミネートして封止する。
【００７１】
（ｋ）次に、ラミネートされた一連に繋がった活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０を、それぞれ切り離し、正負極のタブ共通アルミニウム電極９０ａ，９０ｂも切断し、個々の蓄電デバイス１８として完成させる。
【００７２】
以上、説明したように、第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、セパレータ３０同士をまとめて打ち抜くと、セパレータ３０の端面同士の繊維構造が互いに絡み合い、それによって、セパレータ３０同士が接着される。従って、形成された積層体８０が崩れないようにするために、積層体８０をテープで留めたり、露出されたセパレータ３０同士を紐などで結んだりする必要がない。よって、ラミネートシート４０で積層体８０を封止した場合に、補強した部分のテープや紐などの跡が浮き出て密着性の不均一や外観の見劣りなどが生じることもなく、補強手段を講じるための複雑な工程を省くこともできる。また、セパレータ３０の端面同士のみが接着されるので、活物質電極１０，１２がはみ出すことがなく、従ってセパレータを活物質電極１０，１２の大きさまで可能な限り最小化できる。その分ラミネートシート４０が小さくなり、パッケージも小型化でき、セットへの組み込みも容易である。
【００７３】
また、第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、打ち抜き部３５に対応して配置される打ち抜き刃１０２，１０４には、セパレータ３０から露出している正負極の引き出し電極３２ａ，３２ｂが打ち抜れないように、いわゆる「逃がし」部分を設けてある。これにより、引き出し電極３２ａ，３２ｂ部分のセパレータ３０を打ち抜かないようにしてある。更に、クッション（スポンジ配置部）１０３は、打ち抜き工程の際に、活物質電極１０，１２の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０を保護する。
【００７４】
また、第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、活物質電極１０，１２の活物質電極構造は、共通の電極部材（引き出し電極３２ａ，３２ｂ）により一連に複数個の電極構造が連なっている構造になっており（図示した例では、５つの電極構造が連なっている）、一連の活物質電極１０，１２の活物質電極構造は、それに応じた１枚のセパレータ３０と交互に積層されていく。また、打ち抜き工程に先んじて、一連の積層された各引き出し電極３２ａ，３２ｂを正極同士／負極同士に、溶接部３７ａ，３７ｂで溶接して、各引き出し電極３２ａ，３２ｂがバラバラになったり、ずれたりしないようにしておく。これにより、打ち抜き工程前に、各引き出し電極３２ａ，３２ｂの各電極が縦方向に揃うので、打ち抜き工程時に打ち抜き刃１０２，１０４が引き出し電極３２ａ，３２ｂに接触したりすることなく、セパレータ３０の端面同士をまとめて打ち抜いて接着させることができる。
【００７５】
また、第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、一連の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０におけるセパレータ３０同士の打ち抜き工程後にセパレータ３０が打ち抜かれて除去された部分（スペース）は、２枚のラミネートシート４０により表裏からラミネートされる箇所となる。このとき、一連の活物質電極構造とセパレータ３０との積層体８０は、連なったままラミネートシート４０によりラミネートされるので、量産効果が高まる。また、図３５に例示するように、打ち抜き刃１０６が表面に形成されたロール１１０を用いたロールプレス（ロールツウロール技術）により、樹脂モールド台８２上に載置された積層電極構造８０にアルミニウム電極５０を量産できるので、その効果も高い。
【００７６】
また、第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、ラミネートシート４０によりラミネートされる際には、各積層体８０の下部のラミネートシート４０はラミネートせずに、電解液注入口４８として用いられる。このようにラミネートされる際に電解液注入口４８を設けることで、電解液４４を各積層体（各セル）８０に同時に含侵させることができるので、量産効果が高まる。更に、電解液４４を注入する際には、一連の活物質電極構造がそれぞれタブ共通アルミニウム電極９０ａ，９０ｂに溶接されているので、電解液浴槽４５に浸す際に、１つの通電端子で複数の積層体（セル）８０に通電エージングを行うことができる。
【００７７】
以上説明したように、第１乃至第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、ラミネート型エネルギーデバイスにおいても、積層体とこれを収容する封止体との封止性や密着性、省スペース性を向上させ、かつ、生産性や信頼性のよい封止手段を用いたラミネート型エネルギーデバイスを提供することができる。
【００７８】
また、第１乃至第２の実施の形態に係るラミネート型エネルギーデバイス及びその製造方法によれば、コンパクトな形状で、高周波特性を向上させ、かつ、生産性や信頼性のよい封止手段を用いたラミネート型エネルギーデバイスを提供することができる。
【００７９】
[その他の実施の形態]
上記のように、本発明は第１〜第２の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面は例示的なものであり、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
【００８０】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態などを含む。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明に係るラミネート型エネルギーデバイスは、ＬＥＤ−Ｆｌａｓｈモジュール、通信（高出力）モジュール、太陽電池モジュール、電源モジュール、玩具等のバックアップ用電源などとして適用可能である。また、ラミネート型蓄電デバイスとしては、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ、リチウムイオン電池などに適用できる。
【００８２】
また、電気二重層キャパシタ内部電極としては、ＬＥＤ−Ｆｌａｓｈ、モータ駆動用パワー電源（例えば、玩具向け）、電気自動車用蓄電素子（例えば、回生、スタータ用として）、太陽電池や振動発電からのエネルギー蓄電素子、高出力通信向けパワー蓄電素子、耐環境性蓄電素子（例えば、道路鋲、自転車用ライトの蓄電素子）などに適用できる。リチウムイオンキャパシタ内部電極としては、太陽電池や風力発電からのエネルギー蓄電素子、モータ駆動用パワー電源などに適用できる。リチウムイオン電池キャパシタ内部電極としては、携帯機器用のバッテリー、電気自動車用蓄電素子（定常運転時）、大規模蓄電素子（一般家庭向け）などに適用できる。
【符号の説明】
【００８３】
１０，１１，１２，１３…活物質電極
１８…ラミネート型の蓄電デバイス
２０ａ，２０ｂ…コンタクトホール（接合孔）兼タブ電極取り出し用孔
３０…セパレータ
３２（３２ａ，３２ｂ，３３ａ）…（アルミニウム）引き出し電極
３４ａ，３４ｂ…（アルミニウム）タブ電極
３６（３６ａ，３６ｂ）…封止部（シーラント）
３７ａ，３７ｂ…接合部（溶接部）
４０…（アルミニウム）ラミネートシート
４０ａ…ラミネートシート（前面）
４０ｂ…ラミネートシート（後面）
４１…ラミネートする際に外側となる面
４２…アルミ箔
４３…ラミネートする際に内側となる面
４５…電解液浴槽
４４…電解液
４４ａ，４４ｂ…孔
４６…ラミネートライン（圧縮ライン）
４８…電解液注入口
５０…アルミニウム電極
５１…ラミネートライン
５２ａ，５２ｂ…（圧縮され広がった）封止部（シーラント）
６０…枠材
６３，６４…貫通孔（兼電解液注入孔）
８０…積層した電極構造体
８２…樹脂モールド台
９０ａ，９０ｂ…タブ共通アルミニウム電極
１００…モジュール基板
１０１…打ち抜き型の台
１０２…打ち抜き刃
１０４…打ち抜き刃
１０３…クッション（スポンジ配置部）
１１０…ロール
１０６…打ち抜き刃
１６０，１７０…ＩＣ
１４０…トランス
１２０…その他デバイス部品
１８０…ラミネート型の蓄電デバイス
２２０ａ…引き出し電極（正）
２２０ｂ…引き出し電極（負）
２４０ａ，２４０ｂ…接合部
２５０ａ，２５０ｂ…溶接孔
Ｖ…電源電圧
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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