(57)【要約】【課題】回転弾性砥石の研削、研磨の各加工作業の作業効率の向上を図りつつ、ネット状のガラスよりなるクロスである板状素材を円形に打ち抜くよりも、板状素材の廃棄部分を減少させることができる回転弾性砥石を提供する。【解決手段】多角形状クロス２を用いた回転弾性砥石５は、円形の回転弾性砥石と比較して、回転弾性砥石５の外縁部に柔軟性が得られ、回転弾性砥石５が撓むことにより、研削、研磨の加工作業時に被加工物と回転弾性砥石５との接触面積が広くなるため、作業効率が向上する。また、ネット状のガラスよりなるクロスである板状素材を多角形に打ち抜くことにより、円形に打ち抜く場合と比べて、残材を少なくすることが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に砥粒がコーティングされてなる回転弾性砥石であって、
上記基材は、ガラスその他の無機質繊維よりなる多角形状クロスによって形成されている
ことを特徴とする回転弾性砥石。
【請求項２】
請求項１において、
上記基材は、上記多角形状クロスの複数枚を積層して形成されている
ことを特徴とする回転弾性砥石。
【請求項３】
請求項２において、
複数枚の上記多角形状クロスは、互いの角が周方向にずらされて積層されている
ことを特徴とする回転弾性砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削、研磨に用いる回転弾性砥石に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、円形の回転弾性砥石を研削、研磨に用いている。特許文献１には、図６に示すように、ネット状のガラスその他の無機質繊維よりなるクロスである板状素材１を円形に打ち抜き、打ち抜いた円形状クロス４に結合剤にて砥粒を付着させ、単層の円形状クロスを回転弾性砥石として研削に用いることが記載されている。また、特許文献２には、円形状クロスを複数枚接着し積層したものを回転弾性砥石として研削、研磨に用いることが記載されている。
【０００３】
さらに、特許文献２には、ネット状のガラスその他の無機質繊維よりなるクロスである板状素材を円形に打ち抜く製法においては、板取りの都合上、約３割の板状素材は廃棄されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭４８−６８８９１号公報
【特許文献２】特開昭５９−９７８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、円形状クロスの打ち抜きによって残る板状素材は、多額の費用を投じて処理（廃棄ないし再利用）しなければならない。
【０００６】
本発明は、斯かる問題を解決するとともに、回転弾性砥石の研削、研磨の各加工作業の作業効率の向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、基材に砥粒がコーティングされてなる回転弾性砥石であって、上記基材は、ガラスその他の無機質繊維よりなる多角形状クロスによって形成される構成とした。
【０００８】
回転弾性砥石を回転させながらその研削・研磨面（盤面）を被加工物の加工面に押し当てたとき、多角形の各辺の回転方向においてリーディング側となる部分のエッジ（研削・研磨面と砥石周面との角）が加工面を加工しながら回転方向に進むことになる。すなわち、従来の円形砥石では、その研削・研磨面のみが加工作用を発揮するが、本発明に係る回転弾性砥石の場合、研削・研磨面だけでなく、砥石周縁のエッジが加工作用を発揮する。そのため、加工効率が高くなる。
【０００９】
また、本発明に係る回転弾性砥石の場合、多角形の各頂点に近くなるほど、幅狭になって断面積が小さくなり、断面二次モーメントが小さくなる。すなわち、多角形の各頂点部分は柔軟に撓みやすい。したがって、回転弾性砥石を回転させながらその研削・研磨面を被加工物の加工面に押し当てたとき、多角形の各頂点部分が柔軟に撓むため、作業性が良くなる。また、研削・研磨面の外縁部を被加工物に押し当てて加工するとき、該外縁部が柔軟に撓んで被加工物に対する接触面積が広くなりやすいから、加工性が良くなる。
【００１０】
そして、基材は多角形であるから、ネット状のクロスである板状素材より打ち抜いて得る場合、相隣る多角形状クロス間で隙間を設けることなく、又は、隙間を狭くして多角形状クロスを打ち抜くことにより、円形に打ち抜く場合と比べて、歩留まりが高くなる。
【００１１】
多角形状クロスは、正三角形、正方形、又は正六角形のいずれか一種類の形状のみであることが好ましい。正三角形、正方形、正六角形の内角の角度は、それぞれ、６０°、９０°、１２０°であり、３６０の約数よりなる角度であるため、相隣る多角形状クロス間に隙間を設けることなく打ち抜くことにより、板状素材の端部以外余すことなく利用することができるので、より一層、歩留まりが高くなる。
【００１２】
基材は、複数枚の多角形状クロスを積層して形成されているのが好ましい。そして、複数枚の多角形状クロスは、互いの角が周方向にずらされて積層されているのがより好ましい。
【００１３】
複数枚の多角形状クロスを用いた回転弾性砥石は、１枚の多角形状クロスを用いた回転弾性砥石と比較して砥石厚さが厚くなるため、加工作業における回転弾性砥石の耐久性が向上する。
【００１４】
続いて、多角形状クロスを互いの角が周方向にずらして積層することにより、周方向にずらさずに積層された回転弾性砥石と比較して、多角形状クロスの外縁部はクロスの重なりが少なくなり、単層となる部分が多い。単層の方が複数層よりも厚みが薄いことから、回転弾性砥石は、周方向にずらさずに積層された回転弾性砥石と比較して撓みやすくなり、加工作業時に被加工物と回転弾性砥石との接触面積が広くなり、作業効率が向上する。また、回転弾性砥石の外縁部以外の部分は複数層となっていることから、１枚の多角形状クロスを用いた回転弾性砥石と比較して、加工作業における回転弾性砥石の耐久性も向上する。
【００１５】
また、回転弾性砥石の形状はオフセット形状であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上、説明したように、第一に、従来の円形砥石では、その研削・研磨面のみが加工作用を発揮するが、本発明に係る回転弾性砥石の場合、研削・研磨面だけでなく、砥石周縁のエッジが加工作用を発揮する。そのため、加工効率が高くなる。
【００１７】
第二に、多角形状クロスを用いた回転弾性砥石は、多角形の各頂点部分が柔軟に撓むため、円形の回転弾性砥石と比較して、作業性が良くなる。さらに、研削・研磨面の外縁部を被加工物に押し当てて加工するとき、該外縁部が柔軟に撓んで被加工物に対する接触面積が広くなりやすいから、加工性が良くなる。
【００１８】
第三に、ネット状のクロスを用いた板状素材から多角形状クロスを打ち抜いた際に生ずる残材は、板状素材から従来の円形状クロスを打ち抜いた際に生ずる残材よりも少なくなり、歩留まりが高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る２枚の正六角形状クロスを積層した回転弾性砥石を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る正六角形状クロスを示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る３０°回転後の正六角形状クロスを示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る正六角形状クロスの打ち抜きを示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る３枚の正六角形状クロスを積層した回転弾性砥石を示す平面図である。
【図６】従来技術の円形状クロスの打ち抜きを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２１】
《発明の実施形態１》
図１から図４は、本発明の実施形態を示している。
【００２２】
本実施形態の回転弾性砥石５は、図１に示すように、その基材が２枚の正六角形状クロス２を積層させたものからなる。具体的には、２枚の正六角形状クロス２のうちの１枚を図２に示すように置き、残りの１枚を、図３に示すように、図２に示した位置から回転中心３を中心として反時計周りに３０°回転させた状態で、その２枚の正六角形状クロス２を積み重ねた星形正十二角形の基材である。この基材の片面又は両面に熱硬化性樹脂を主体とする結合剤にて砥粒が付着されて回転弾性砥石５が形成されている。
【００２３】
正六角形状クロス２は、図４に示すように、ガラスクロスに熱硬化性樹脂を含浸して調製されたネット状のプリプレグクロスである板状素材１から正六角形にクロスを打ち抜いたものである。正六角形状クロス２の中央には、グラインダーのスピンドルの先端に、該正六角形状クロス２を用いた回転弾性砥石を取り付けるための円形の貫通孔が設けられている。なお、ガラスクロスにかわって、ガラス以外の無機質繊維よりなるクロスを採用してもよい。
【００２４】
板状素材１から隙間なく相隣る正六角形状クロス２を打ち抜くことにより、板状素材１の端部以外余すことなく裁断することができるため、本実施形態では、従来の円形状クロスを打ち抜く場合よりも残材を少なくすることが可能である。図４においては、ハッチングを付した箇所が残材部分である。
【００２５】
本実施形態に係る回転弾性砥石５は、従来の円形砥石と異なり、研削・研磨面だけでなく、砥石周縁のエッジが加工作用を発揮する。そのため、加工効率が高くなる。また、正六角形の各頂点に近くなるほど、幅狭になって断面積が小さくなり、断面二次モーメントが小さくなり、正六角形の各頂点部分が柔軟に撓むため、作業性が良くなる。次いで、本実施形態の回転弾性砥石の研削・研磨面の外縁部を被加工物に押し当てて加工するとき、該外縁部が柔軟に撓んで被加工物に対する接触面積が広くなりやすいから、加工性が良くなる。加えて、形状クロスの外縁部はクロスの重なりが少なく、周方向にずらさずに積層された回転弾性砥石と比較して撓みやすくなるため、作業効率が向上する。
【００２６】
《発明の実施形態２》
図５は、本発明の実施形態を示している。
【００２７】
実施形態１では、回転弾性砥石の基材は、２枚の正六角形状クロス２を積層させたものであったが、本実施形態では、回転弾性砥石の基材は、３枚の正六角形状クロス２を積層させたものとする。
【００２８】
具体的には、図５に示すように、実施形態１と同様につくった３枚の正六角形状クロスを、その中の１枚を図２の位置に配置し、残りの２枚の正六角形状クロスを、図２に示した位置から、回転中心３を中心として、反時計周りに、各々、２０°、４０°回転させ、その３枚を積層して星形正十八角形とする。
【００２９】
本実施形態では、実施形態１と同様に、砥石周縁のエッジが加工作用を発揮するため、加工効率が高くなり、正六角形の各頂点部分が柔軟に撓むため、作業性が良くなり、研削・研磨面の外縁部が柔軟に撓むため、加工性が良くなり、周方向にずらさずに積層された回転弾性砥石と比較して撓みやすくなるため、作業効率が向上し、さらに、従来の円形状クロスを打ち抜く場合よりも残材を少なくすることが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１    …板状素材
２    …正六角形状クロス
３    …回転中心
４    …円形状クロス
５    …回転弾性砥石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2012006124.tif 000006
【図５】
2012006124.tif 000007
【図６】
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