(57)【要約】【課題】バックステーの現地での取り付けを溶接作業なしで行い得るボイラのバックステー支持構造を提供する。【解決手段】ボイラの炉壁１に沿い水平方向に延びるバックステー４を前記炉壁１に支持せしめる構造に関し、バックステー４側の炉壁１と対峙する面に取り付けられて上下方向に延在するチャンネル形を成し且つその両側のフランジ部１２の上下二段にピン穴１３を備えた連結アンカー１４と、該連結アンカー１４に対峙する炉壁１側に取り付けられ且つ先端の上下二箇所に前記連結アンカー１４側の各ピン穴１３と高さ位置を対応させたピン穴１５を備えた連結プレート１６とを備え、該連結プレート１６及び連結アンカー１４を相互の上下二段のピン穴１３，１５にピン１７を差し込んで連結し得るように構成する。【選択図】図１
2012078070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラの炉壁に沿い水平方向に延びるバックステーを前記炉壁に支持せしめる構造であって、バックステー側の炉壁と対峙する面に取り付けられて上下方向に延在するチャンネル形を成し且つその両側のフランジ部の上下二段にピン穴を備えた連結アンカーと、該連結アンカーに対峙する炉壁側に取り付けられ且つ先端の上下二箇所に前記連結アンカー側の各ピン穴と高さ位置を対応させたピン穴を備えた連結プレートとを備え、該連結プレート及び連結アンカーを相互の上下二段のピン穴にピンを差し込んで連結し得るように構成したことを特徴とするボイラのバックステー支持構造。
【請求項２】
連結プレートを、炉壁に対し直角な鉛直面を成す主材と、該主材を炉壁側から斜めに支えてバックステーと平行な向きへの剛性を高める斜材とにより構成したことを特徴とする請求項１に記載のボイラのバックステー支持構造。
【請求項３】
連結プレートの上下二段の何れかのピン穴に近い角部を該ピン穴と同心状に面取りし、その面取りした角部に近いピン穴へのピンの差し込み時に該ピンを中心としてバックステー側を回動し得るように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のボイラのバックステー支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラのバックステー支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボイラーの炉壁は、炉壁管の相互間をフィンで結合して平板状にした剛性の弱いものであるため、炉内圧、地震・風荷重などに耐え得るように、炉壁外側にバックステーを配設して前記炉壁の剛性を大きくしている。このバックステーは、Ｈ型鋼等の曲げ剛性の高い型鋼から構成され、炉壁の外面に沿って水平に配置されるようになっている。
【０００３】
ボイラの炉壁は、熱により伸縮する炉壁とバックステーとは固着状態で連結することができないため、バックステーの長手方向へ向けた炉壁側の相対変位を許容し得るようバックステー側のスライドボックスに炉壁側の掛止具を摺動自在に掛止した連結構造としている。
【０００４】
即ち、バックステー側の炉壁と対峙するフランジ面にスライドボックスが上下二段に設けられており、何れのスライドボックスも平面視で炉壁に沿う一辺を含むＵ字形の囲い壁を備え、上段側のスライドボックスは上部開口のボックス構造を成し且つ下段側のスライドボックスは下部開口のボックス構造を成すようになっている。
【０００５】
一方、炉壁側の前記各スライドボックスと対峙する位置には、該各スライドボックスを上下方向から挟み込むように掛止具が上下二段に設けられており、何れの掛止具も平面視で炉壁管を跨ぐＶ字形のサポート材を備え、上段側のサポート材の最大張り出し位置に、下方向きに突き出して上段側のスライドボックスの炉壁に沿う一辺に係合する爪部が溶接されていると共に、下段側のサポート材の最大張り出し位置に上方向きに突き出して下段側のスライドボックスの炉壁に沿う一辺に係合する爪部が溶接されている。
【０００６】
ここで、前記下段側の掛止具の爪部には、下段側のスライドボックスの一辺が載置されるようにした段差部が形成されており、該段差部に下段側のスライドボックスの一辺が載置されることでバックステーの自重が炉壁側で受けられると共に、上下二箇所で掛止具の爪部と各スライドボックスの一辺とが係合することでバックステーの転倒モーメントが炉壁側で受けられるようになっている。尚、炉壁とスライドボックスとの間にはスぺーサが介在されており、該スぺーサにより炉壁側がスライドボックスの摺動により摩耗しないように考慮されている。
【０００７】
また、この種のボイラのバックステー支持構造に関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、斯かる従来構造においては、炉壁側の掛止具とバックステー側のスライドボックスとの係合を、各掛止具の爪部を溶接することで行うようにしていたため、バックステーを現地で取り付ける場合に、溶接作業が多く必要となって作業員の労力負担が大きくなると共に、工期の長期化を招くという問題があった。
【００１０】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、バックステーの現地での取り付けを溶接作業なしで行い得るボイラのバックステー支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ボイラの炉壁に沿い水平方向に延びるバックステーを前記炉壁に支持せしめる構造であって、バックステー側の炉壁と対峙する面に取り付けられて上下方向に延在するチャンネル形を成し且つその両側のフランジ部の上下二段にピン穴を備えた連結アンカーと、該連結アンカーに対峙する炉壁側に取り付けられ且つ先端の上下二箇所に前記連結アンカー側の各ピン穴と高さ位置を対応させたピン穴を備えた連結プレートとを備え、該連結プレート及び連結アンカーを相互の上下二段のピン穴にピンを差し込んで連結し得るように構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
而して、このようにすれば、バックステーを現地で取り付ける場合に、連結プレート及び連結アンカーの上下二段のピン穴同士を位置合わせして該各ピン穴にピンを夫々差し込み、該ピンを割りピン等で固定するだけで前記連結プレート及び連結アンカーを溶接作業なしで連結することが可能となり、これら連結プレート及び連結アンカーを介しバックステーの自重と転倒モーメントとを炉壁側で受けさせることが可能となる。
【００１３】
しかも、このようなピンによる連結方式では、各ピンの軸心方向への連結プレートの移動が拘束されないため、熱により伸縮する炉壁側のバックステー側に対する相対変位が許容され、また、炉壁とバックステーとの摺動箇所が従来のスライドボックスからピン周囲に変わることで炉壁が摩耗する懸念が無くなるため、従来の如きスペーサが不要となって該スぺーサの製造・取付けに要していた手間（工数）が不要となる。
【００１４】
更に、本発明においては、連結プレートを、炉壁に対し直角な鉛直面を成す主材と、該主材を炉壁側から斜めに支えてバックステーと平行な向きへの剛性を高める斜材とにより構成することが可能である。
【００１５】
このようにすれば、炉壁に対し直角な鉛直面を成す主材により炉壁側とバックステー側との適切な連結を図る一方、斜材により主材を炉壁側から斜めに支えてバックステーと平行な向きへの剛性を高めることが可能となり、比較的シンプルな構成でピンに対する摺動抵抗に強い連結プレートを構成することが可能となる。
【００１６】
また、本発明においては、連結プレートの上下二段の何れかのピン穴に近い角部を該ピン穴と同心状に面取りし、その面取りした角部に近いピン穴へのピンの差し込み時に該ピンを中心としてバックステー側を回動し得るように構成することが可能である。
【００１７】
このようにすれば、バックステーを工場で炉壁に取り付けてから現地に輸送する場合に、連結プレートにおける面取りした角部に近いピン穴を、対応する連結アンカーのピン穴と位置合わせし、ここにピンを差し込んで割りピン等で固定し、このピンを中心としてバックステー側を９０゜回動し、該バックステーの梁背を低くして輸送することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
上記した本発明のボイラのバックステー支持構造によれば、連結プレート及び連結アンカーの上下二段のピン穴同士を位置合わせして該各ピン穴にピンを夫々差し込み、該ピンを割りピン等で固定するだけで前記連結プレート及び連結アンカーを溶接作業なしで連結することができるので、作業員の労力負担を著しく軽減することができ且つ工数を著しく削減して工期の大幅な短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明を実施する形態の一例を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向の矢視図である。
【図２】本発明の別の形態例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１（ａ）及び図１（ｂ）は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図中１は炉壁管２の相互間をフィン３で結合して平板状にした炉壁、４は曲げ剛性の高いＨ型鋼から構成されて前記炉壁１の外面に沿い水平に配置されたバックステーを夫々示している。
【００２２】
そして、本形態例においては、バックステー４側における炉壁１と対峙するフランジ面に、上下方向に延在するチャンネル形を成し且つその両側のフランジ部１２の上下二段にピン穴１３を備えた連結アンカー１４が取り付けられ、また、この連結アンカー１４に対峙する炉壁１側には、先端の上下二箇所に前記連結アンカー１４側の各ピン穴１３と高さ位置を対応させたピン穴１５を備えた連結プレート１６が取り付けられており、該連結プレート１６及び連結アンカー１４を相互の上下二段のピン穴１３，１５にピン１７を差し込んで連結し得るように構成してある。
【００２３】
ここで、前記連結プレート１６は、連結プレート１６を、炉壁１に対し直角な鉛直面を成す主材１８と、該主材１８を炉壁１側から斜めに支えてバックステー４と平行な向きへの剛性を高める斜材１９とにより構成され、平面視で炉壁管２を跨ぐ「ト」の字形を成すようになっている。
【００２４】
また、図１（ａ）及び図１（ｂ）に図示している例では、連結プレート１６の上下方向の二箇所に炉壁１側からバックステー４側へ向けて切り込み線２０を入れて中央部分を切り起こすことにより斜材１９を一体的に形成した例となっているが、主材１８と斜材１９とを二つの板材で構成して両者を溶接することで形成するようにしても良い。
【００２５】
尚、連結プレート１６及び連結アンカー１４を相互の上下二段のピン穴１３，１５にピン１７を差し込んで固定するにあたっては、該ピン１７の先端の直径方向に開けた孔（特に図示せず）に割りピン２１を差し込んで固定すれば良い。
【００２６】
而して、このように支持構造を構成すれば、バックステー４を現地で取り付ける場合に、連結プレート１６及び連結アンカー１４の上下二段のピン穴１３，１５同士を位置合わせして該各ピン穴１３，１５にピン１７を夫々差し込み、該ピン１７を割りピン２１で固定するだけで前記連結プレート１６及び連結アンカー１４を溶接作業なしで連結することが可能となり、これら連結プレート１６及び連結アンカー１４を介しバックステー４の自重と転倒モーメントとを炉壁１側に受けさせることが可能となる。
【００２７】
しかも、このようなピン１７による連結方式では、該各ピン１７の軸心方向への連結プレート１６の移動が拘束されないため、熱により伸縮する炉壁１側のバックステー４側に対する相対変位が許容され、また、炉壁１とバックステー４との摺動箇所が従来のスライドボックスからピン１７周囲に変わることで炉壁１が摩耗する懸念が無くなるため、従来の如きスペーサが不要となって該スぺーサの製造・取付けに要していた手間（工数）が不要となる。
【００２８】
従って、上記形態例によれば、連結プレート１６及び連結アンカー１４の上下二段のピン穴１３，１５同士を位置合わせして該各ピン穴１３，１５にピン１７を夫々差し込み、該ピン１７を割りピン２１等で固定するだけで前記連結プレート１６及び連結アンカー１４を溶接作業なしで連結することができるので、作業員の労力負担を著しく軽減することができ且つ工数を著しく削減して工期の大幅な短縮を図ることができる。
【００２９】
また、特に本形態例においては、炉壁１に対し直角な鉛直面を成す主材１８により炉壁１側とバックステー４側との適切な連結を図ることができると共に、斜材１９により主材１８を炉壁１側から斜めに支えてバックステー４と平行な向きへの剛性を高めることができるので、比較的シンプルな構成でピン１７に対する摺動抵抗に強い連結プレート１６を構成することができる。
【００３０】
図２は本発明の別の形態例を示すもので、ここに図示している形態例においては、連結プレート１６の上下二段の何れかのピン穴１３に近い角部２２を該ピン穴１３と同心状に面取りし、その面取りした角部２２に近いピン穴１３へのピン１７の差し込み時に該ピン１７を中心としてバックステー４側を回動し得るように構成している。
【００３１】
このようにすれば、バックステー４を工場で炉壁１に取り付けてから現地に輸送する場合に、連結プレート１６における面取りした角部２２に近いピン穴１３を、対応する連結アンカー１４のピン穴１５と位置合わせし、ここにピン１７を差し込んで割りピン２１等で固定し、このピン１７を中心としてバックステー４側を９０゜回動することによって、該バックステー４の梁背を低くして輸送することができるので、工場で炉壁１にバックステー４を取り付けたものを現地へ輸送する際の輸送効率を上げて輸送コストの削減を図ることができる。
【００３２】
即ち、バックステー４を工場で炉壁１に取り付けてから現地に輸送する際には、炉壁１を水平に載置して輸送することになるため、バックステー４を完全に炉壁１側に取り付けてしまうと、バックステー４が炉壁１の面に対し直立して輸送時の梁背が高くなって輸送効率が悪くなってしまうが、本形態例のようにすれば、バックステー４を倒して梁背を低くして輸送することができる。
【００３３】
尚、本発明のボイラのバックステー支持構造は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３４】
１  炉壁
４  バックステー
１２  フランジ部
１３  ピン穴
１４  連結アンカー
１５  ピン穴
１６  連結プレート
１７  ピン
１８  主材
１９  斜材
２２  角部
【図１】
2012078070.tif 000003
【図２】
2012078070.tif 000004