(57)【要約】【課題】  輪郭部分がシャープに立ち上がり、外観的意匠効果並びに視認効果に優れた立体感のある印刷シートを提供する。【解決手段】  この発明の印刷シートは、表面側に配置される透明基材層１と、透明基材層１に部分的に印刷され意匠部分に相当する領域を２ａ形成するベースインク層２と、意匠領域２ａの輪郭に沿って印刷された透明又は半透明の第１の輪郭インク層３と、意匠領域２ａの輪郭から所定の距離を有し、且つ第１の輪郭インク層３と重なる領域を有して印刷された透明又は半透明の第２の輪郭インク層４と、意匠領域２ａ、第１及び第２の輪郭インク層３、４を覆って透明基材層１に印刷された反射層５と、を備える。【選択図】    図１
2012006372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に配置される基材層と、
前記基材層に部分的に印刷され意匠部分に相当する領域を形成するベースインク層と、
前記意匠部分の輪郭に沿って印刷された透明又は半透明の第１の輪郭インク層と、
前記意匠部分の輪郭から所定の距離を有し、且つ前記第１の輪郭インク層と重なる領域を有して印刷された透明又は半透明の第２の輪郭インク層と、
前記意匠部分、第１及び第２の輪郭インク層を覆って前記基材層に設けられた反射層と、
を備える立体感を有する印刷シート。
【請求項２】
前記基材層は、透明性の高い材料または光透過性を損なわない程度に着色された半透明材料、からなる請求項１に記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項３】
前記基材層は、基材フィルムと、この基材フィルム上に設けられた剥離コート層と、からなる請求項１または２に記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項４】
前記反射層上に接着層が設けられている、請求項１に記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項５】
前記第１及び第２の輪郭インク層の前記意匠部分側の面に到達する側面は、テーパー面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項６】
前記意匠部分に相当する領域は、前記第１及び第２の輪郭インク層が設けられていない領域が５０％以上存在することを特徴とする請求項１又は請求項５に記載の印刷シート。
【請求項７】
前記第１の輪郭インク層に対して第２の輪郭インク層が重なる領域は、５０％前後であることを特徴とする請求項１、請求項５または請求項６のいずれか１項に記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項８】
前記前記意匠部分の輪郭から所定の距離と、前記第１の輪郭インク層に対して第２の輪郭インク層が重なる領域と、前記第２の領域が前記意匠部分に現れる領域と、が同対比に構成したことを特徴とする請求項７に記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項９】
基材層と、
基材層上に設けられた反射層と、
前記反射層に部分的に設けられ意匠部分に相当する領域を形成するベースインク層と、
前記意匠部分の輪郭に沿って設けられた透明又は半透明の第１の輪郭インク層と、
前記意匠部分の輪郭から所定の距離を有し、且つ前記第１の輪郭インク層と重なる領域を有して設けられた透明又は半透明の第２の輪郭インク層と、
を備える立体感を有する表面装飾が施された構造体。
【請求項１０】
基材フィルムとこの基材フィルム上に設けられた剥離コート層からなる基材と、
前記剥離コート層に部分的に印刷され意匠部分に相当する領域を形成するベースインク層と、
前記意匠部分の輪郭に沿って印刷された透明又は半透明の第１の輪郭インク層と、
前記意匠部分の輪郭から所定の距離を有し、且つ前記第１の輪郭インク層と重なる領域を有して印刷された透明又は半透明の第２の輪郭インク層と、
前記意匠部分、第１及び第２の輪郭インク層を覆って前記剥離コート層上に設けられた反射層と、
前記反射層上に設けられた接着層と、
を備える立体感を有する転写シート。
【請求項１１】
前記接着層は、熱軟化式接着剤である、
請求項１０に記載の立体感を有する転写シート。
【請求項１２】
前記接着層は、感圧式接着剤である、
請求項１０に記載の立体感を有する転写シート。
【請求項１３】
基材フィルムとこの基材フィルム上に設けられた剥離コート層からなる基材と、
前記剥離コート層に設けられた水性感圧接着層と、
前記剥離コート層と水性感圧接着層に部分的に印刷され意匠部分に相当する領域を形成するベースインク層と、
前記意匠部分の輪郭に沿って印刷された透明又は半透明の第１の輪郭インク層と、
前記意匠部分の輪郭から所定の距離を有し、且つ前記第１の輪郭インク層と重なる領域を有して印刷された透明又は半透明の第２の輪郭インク層と、
前記意匠部分、第１及び第２の輪郭インク層を覆って前記剥離コート層と水性感圧接着層上に設けられた反射層と、
を備える立体感を有する転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、立体感を有する表面装飾が施された構造体、立体感を有する印刷シート並びに転写シートに関し、詳しくは、文字や図形などの各種の意匠が立体的に表現された立体感を有する表面装飾が施された構造体、立体感を有する印刷シート並びに転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
文字や図形などの意匠が立体的に浮き上がったり凹凸があったりするように見える立体表現印刷シートは、通常の平面的な印刷物に比べてより豊かな表現が可能であり、外観意匠性の高い印刷物となる。
【０００３】
このような立体感を有する印刷シートとして、例えば、特許文献１に記載された印刷シートがある。
【０００４】
特許文献１に記載された印刷シートは、透明性を有する被印刷板と、意匠部分に相当する白抜き部における外周に形成された透明インク層と、白抜き部と透明インク層の裏面とに形成された高輝度ハーフミラー層とで構成されている。
【０００５】
このように、意匠を形成する部分は、被印刷板の裏面に設けられ、透明インク層の裏層に高輝度ハーフミラー層が形成されているので、白抜き部の外周部に影ができたようになる。そのため、視認者には、白抜き部分が浮き上がったように見え、白抜き部分が立体的に見えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６４３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された印刷シートにおいては、白抜き部の外周部に影ができたように視認されるだけで、外周部の立ち上がり感が無く丸みを帯びたように視認される。特に、文字等の場合には輪郭部分がシャープに立ち上がるように視認されることが望まれる。
【０００８】
この発明は、輪郭部分がシャープに立ち上がり、外観的意匠効果並びに視認効果に優れた立体感を有する印刷シート並びに転写することによって被転写体に立体的な装飾を施すことができる転写シートを提供することを目的とする。
【０００９】
また、この発明は、輪郭部分がシャープに立ち上がり、外観的意匠効果並びに視認効果に優れた立体感のある表面装飾が施された構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、表面側に配置される透明基材層と、前記透明基材層に部分的に印刷され意匠部分に相当する領域を形成するベースインク層と、前記意匠部分の輪郭に沿って印刷された透明又は半透明の第１の輪郭インク層と、前記意匠部分の輪郭から所定の距離を有し、且つ前記第１の輪郭インク層と重なる領域を有して印刷された透明又は半透明の第２の輪郭インク層と、前記意匠部分、第１及び第２の輪郭インク層を覆って前記透明基材層上に設けられた反射層と、を備える。
【００１１】
また、前記第１及び第２の輪郭インク層の前記意匠部分側の面に到達する側面は、テーパー面に形成するとよい。
【００１２】
また、前記意匠部分に相当する領域は、前記第１及び第２の輪郭インク層が設けられていない領域が５０％以上存在するように構成するとよい。
【００１３】
また、前記第１の輪郭インク層に対して第２の輪郭インク層が重なる領域を、５０％前後にするとよく、さらに、前記前記意匠部分の輪郭から所定の距離と、前記第１の輪郭インク層に対して第２の輪郭インク層が重なる領域と、前記第２の領域が前記意匠部分に現れる領域と、が同対比に構成するとよい。
【００１４】
また、この発明の印刷シートは、基材層と、基材層上に設けられた反射層と、前記反射層に部分的に印刷され意匠部分に相当する領域を形成するベースインク層と、前記意匠部分の輪郭に沿って印刷された透明又は半透明の第１の輪郭インク層と、前記意匠部分の輪郭から所定の距離を有し、且つ前記第１の輪郭インク層と重なる領域を有して印刷された透明又は半透明の第２の輪郭インク層と、を備える。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、第１及び第２の輪郭インク層が重なる領域が形成されることで、透明又は半透明の輪郭インク層のなかでその輪郭インク層を透過し、反射層で反射した光の量が変化することで、立体感とエッジ感を出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的断面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的平面図である。
【図３】図２のα部分で囲んだ領域を拡大した模式的平面図である。
【図４】この発明の第２の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的断面図である。
【図５】この発明の第３の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的断面図である。
【図６】この発明の第３の実施形態を示す立体感を有する印刷シートを成型品等に貼り付けた状態を示す模式的断面図である。
【図７】この発明の第４の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的断面図である。
【図８】この発明の第５の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的断面図である。
【図９】この発明の第６の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的断面図である。
【図１０】この発明の第７の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的断面図である。
【図１１】この発明の第８の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的断面図である。
【図１２】この発明の第９の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的断面図である。
【図１３】この発明の第１０の実施形態を示す立体感を有する印刷シートの模式的断面図である。
【図１４】この発明の第１１の実施形態である立体感を有する表面装飾が施された構造体の形成状態を示す模式的断面図である。
【図１５】この発明の第１１の実施形態である立体感を有する表面装飾が施された構造体の形成状態を示す模式的断面図である。
【図１６】この発明の第１１の実施形態である立体感を有する表面装飾が施された構造体を示す模式的断面図である。
【図１７】この発明の第１２の実施形態である立体感を有する表面装飾が施された構造体の形成状態を示す模式的断面図である。
【図１８】この発明の第１２の実施形態である立体感を有する表面装飾が施された構造体の形成状態を示す模式的断面図である。
【図１９】この発明の第１２の実施形態である立体感を有する表面装飾が施された構造体を示す模式的断面図である。
【図２０】この発明の第１３の実施形態を示す立体感を有する転写シートの模式的断面図である。
【図２１】この発明の第１３の実施形態を示す立体感を有する印刷シートを成型品等に貼り付けた状態を示す模式的断面図である。
【図２２】この発明の第１３の実施形態を示す立体感を有する印刷シートを成型品等に貼り付けた状態を示す模式的断面図である。
【図２３】この発明の第１４の実施形態を示す立体感を有する転写シートの模式的断面図である。
【図２４】この発明の第１４の実施形態を示す立体感を有する印刷シートを成型品等に貼り付けた状態を示す模式的断面図である。
【図２５】この発明の第１４の実施形態を示す立体感を有する印刷シートを成型品等に貼り付けた状態を示す模式的断面図である。
【図２６】この発明の第１５の実施形態を示す立体感を有する転写シートの模式的断面図である。
【図２７】この発明の第１５の実施形態を示す立体感を有する印刷シートを成型品等に貼り付けた状態を示す模式的断面図である。
【図２８】この発明の第１５の実施形態を示す立体感を有する印刷シートを成型品等に貼り付けた状態を示す模式的断面図である。
【図２９】被着体として衣類にこの実施形態の転写シートの転写層を転写した状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
【００１８】
図１は、この発明による立体感を有する印刷シートの第１の実施形態を示す模式的断面図であり、図２は同平面図である。
【００１９】
まず、この発明による立体感を有する印刷シートの第１の実施形態の構造を説明する。基材となる透明基材層１として、透明性の高い材料が用いられる。この透明基材層１は、完全な透明材料であってもよいし、光透過性を損なわない程度に薄く着色された半透明材料であってもよい。意匠領域を形成するインク層などを印刷する基材に適した機械的強度や物理的・化学的耐久性、平坦性、印刷適性などを備えていることが望ましい。
【００２０】
具体的材料として、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアクリルエステル、ポリカーボネート、生分解性プラスチックなどの合成樹脂、ガラス板などを使用することができる。
【００２１】
透明基材層１の厚みは、印刷シートの使用目的や要求性能によっても異なる。いわゆるフィルムからシートあるいは板材と呼ばれる範囲の厚みが採用できる。
【００２２】
また、透明基材層１を、材料や特性、厚みが異なる複数の層を積層して構成することもできる。
【００２３】
透明基材層１にベースインク層２が印刷され、立体表現される意匠領域２ａを形成する。ベースインク層２は、通常の印刷技術で形成され、視覚的に意匠領域２ａを表現していることが認識できる形状や色、質感を有していればよい。このベースインク層２は、不透明インクで構成され、光を完全に遮光するものに限らず、光が透過するものでもよい。光が透過する場合には、意匠領域２ａを区別できればよく、透明基材層１の反対面から入射し、透明基材１側へ透過する光の量が意匠領域２ａとベースインク層２との間で差があればよい。
【００２４】
ベースインク層２を印刷することにより表現される意匠領域２ａには、文字、数字、記号、図形、具象画、模様パターンなどが含まれる。色や質感と形状の組み合わせによって、より複雑な図象を表現することもできる。
【００２５】
ベースインク層２を印刷するには、着色インク、透明着色インク、微粉分散インクなどの通常のインク材料が使用される。透明度を調整した透明インクも使用できる。透明インク層であっても、表面に微細な凹凸を設けることで、意匠領域２ａの形状や面を構成することができる。
【００２６】
例えば、透明基材層１側から、着色透明インク層および非着色透明インク層を順次配置して意匠領域２ａを形成することができる。反射層の色や質感が、着色透明インク層および非着色透明インク層を通して見えることにより、複雑で深みのある色の面を構成することができる。
【００２７】
透明インク層の表面に、厚みの違いによる微細模様を設けておくと、透明インク層を通過したり屈折したり反射したりする光が、微細模様によって微妙な変化を受け、単なる着色では得られない色感や質感が得られる。このような微細模様による印刷を、ヘアライン模様、梨地模様などと呼ぶことがある。この場合も、反射層５との組み合わせによる色や質感の変化をつけた表現が可能である。
【００２８】
ベースインク層２の厚み（ｓ）は、通常の印刷物と同様の範囲に設定でき、３μｍ以上の厚みに形成される。また、ベースインク層２を２回印刷などで厚くする場合もある。
【００２９】
図１に示すように、意匠領域２ａの輪郭に沿ってベースインク層２上に重なり、意匠領域２ａ側に所定の幅（ａ）はみ出して、第１の輪郭インク層３が印刷される。この第１の輪郭インク層３の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面３ａが形成される。この第１の輪郭インク層３の厚み（ｒ）は３μｍ以上に形成される。そして、透明基材層１上から第１の輪郭インク層３の表面までの距離（ｚ）は、ベースインク層２の厚み（ｓ）に第１の輪郭インク層３の厚み（ｒ）を加算した値となる。
【００３０】
この第１の輪郭インク層３は、透明又は半透明のインクを印刷することで形成される。このインクは、完全な透明性を有するインクであってもよいし、輪郭インク層の機能を損なわない範囲で、少し透明性を落とした半透明状の透明インクや薄く着色された着色透明インクも使用できる。無色透明のメジウム材料が配合された透明メジウムインクも使用できる。シリカなどのマットメジウムを配合した、つや消し状のマットインクも使用できる。メジウムインクは、メジウムの配合量を変えることで、印刷インクの粘度を調整でき、幅が狭く厚みのある輪郭インク層を形成するのに適している。
【００３１】
通常は、意匠領域２ａの全周に隣接して第１の輪郭インク層３を配置するが、立体表現の目的によっては、意匠領域２ａの周縁の一部には輪郭インク層を設けない場合もある。透明基材層１上から第１の輪郭インク層３の表面までの距離（ｚ）を大きくするほど、第１の輪郭インク層３による立体表現効果が強くなる。
【００３２】
第１の輪郭インク層３の幅は、目的とする立体表現効果を発揮するのに必要な比較的に細い幅に設定される。幅が広過ぎると、立体表現効果は乏しくなる。また、幅が狭過ぎると、印刷による形成が困難になるとともに、立体表現効果も少なくなる。通常は、輪郭インク層３の厚みに比べて幅が狭くなる。厚みが分厚く細幅であるほど、立体表現効果が高まる傾向がある。
【００３３】
この発明では、意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁の輪郭から所定の距離（ｂ）を有し、第１の輪郭インク層３と重なる領域（ｄ）を有して透明又は半透明の第２の輪郭インク層４が印刷される。この第２の輪郭インク層４の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面４ａが形成される。この第２の輪郭インク層４の厚み（ｔ）は３μｍ以上に形成される。そして、透明基材層１上から第２の輪郭インク層４の表面までの距離（ｙ）は、ベースインク層２の厚み（ｓ）に第１の輪郭インク層３の厚み（ｒ）と第２の輪郭インク層４の厚み（ｔ）を加算した値となる。
【００３４】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁と第２の輪郭インク層４との間には、所定の間隔（ｂ）で第１の輪郭インク層３のみ存在することになる。この極めて狭い間隔に第１の輪郭インク層３のみを設けておくことで、意匠領域２ａの輪郭が強調されることになる。この実施形態では、第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４とが同じインクで形成するが、これに限らず、異なる色などのインクを用いて形成してもよい。
【００３５】
そして、ベースインク層２、意匠領域２ａ、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４を覆って透明基材層１に反射層５が印刷される。反射層５は、光沢インク、反射性インク又はハーフミラーインク等が適している。
【００３６】
この実施形態では、反射層５は、光が通過しない遮光性を有するインクで印刷形成する。この反射層５は、各種の色を呈する着色層で構成することができる。
【００３７】
反射層５は、金属微粉などの光反射性微粉末を含有する光反射性インク層で構成することができる。光反射性微粉末を樹脂あるいはインク材料に分散させたり練り込んだりすることで得られる。このような光反射性インクは、メタルインク、メタルクロムシルバーインクなどとも呼ばれている。光反射性微粉末として、メタルマイカ、パールマイカ、アルミニウムなどが使用できる。使用する光反射性微粉末の種類などによって、金色、銀色、銅色、クロム色などの金属色を表現することができる。
【００３８】
反射層５における光反射性インク層は、意匠領域２ａや第１、第２の輪郭インク層３、４を通過した光を反射して表面側に戻すことによって、意匠領域２ａにおける表現に変化をつけたり、第１、第２の輪郭インク層３，４による立体表現により深みを持たせたりすることができる。いわゆる金属調の表現が可能である。透明基材層１の露出面に反射層５が配置されている個所では、反射層５の色や質感、性状がそのまま、立体表現印刷シートの一部として見える。
【００３９】
反射層５の背面は、平坦にすることもできるし、意匠領域２ａや第１、第２の輪郭インク層３、４の厚みの違いによる凹凸にしたがって凹凸が生じた状態であってもよい。
【００４０】
反射層５が、接触や水濡れなどに弱い材料の場合、強度や耐水性のある裏打ち層を設けてもよい。裏打ち層を設けることで、反射層を保護することができる。例えば、反射層が、金属微粉による光反射層の場合、金属微粉の反射性を長期間にわたって維持するために裏打ち層が有効である。
【００４１】
また、反射層５は、インクだけではなくメッキ、蒸着膜や光沢箔を設けることにより構成することもできる。
【００４２】
立体表現印刷シートの各層の構造が形成できる印刷方法であれば、通常の印刷物における印刷技術が適用できる。
【００４３】
印刷方法として、スクリーン印刷法を採用すれば、細幅で厚みのある第１、第２の輪郭インク層３、４の形成が容易である。意匠領域２ａにおける表現も多彩になる。厚みが違う意匠領域２ａおよび第１、第２の輪郭インク層３、４を含む透明基材層１を覆って反射層５を印刷するのも行い易い。スクリーン印刷法として、シルクスクリーン印刷法が、正確なパターンを能率的かつ経済的に印刷できる方法として好ましい。
【００４４】
この発明の立体表現印刷シートは、図１に示すように、図中Ａで示す矢印方向から観察者が透明基材層１を通して意匠領域２ａを観察することで、透明基材層１を通して観察される意匠領域２ａが、立体的に浮き上がって見える。
【００４５】
そして、この発明の印刷シートは、立体感による意匠効果が必要とされる各種用途に利用することができる。例えば、各種機器に取り付けられる銘板に使用できる。銘板に印刷された文字や記号が明瞭に確認できる。
【００４６】
立体表現された印刷シートが、各種機器の外殻部品あるいは外装板、面板など機器を構成する部材であれば、立体表現印刷が一体形成された機器を構成できる。各種のシールやラベル、ステッカーに使用できる。
【００４７】
このような立体表現された印刷シートを配置することができる機器の具体例として、携帯電話、デジタルカメラなどのファッション性が要求される携帯機器がある。電化製品や建材製品もある。自動車などのエンブレムとして立体表現印刷シートを利用することもできる。
【００４８】
書籍の表紙やパンフレット、包装用紙などに使用できる。立体感のある絵画の印刷出版にも使用できる。置物などの装飾品の一部に貼り付けて、装飾効果を高めることができる。
【００４９】
この発明の印刷シートの実施形態の一例につき更に説明する。図１、図２に示す実施形態は、シート状の立体表現印刷シート、すなわち立体表現印刷シートである。
【００５０】
図１に示すように、立体表現印刷シートは、太矢印Ａで示す方向から観察されるようにして使用する。
【００５１】
印刷シートの最表面には、透明樹脂フィルムなどからなる透明基材層１が設けられる。透明基材層１の表面および背面は平滑である。透明基材層１の具体例として、ポリエステル透明フィルムが用いられる。
【００５２】
透明基材層１の背面には、所望の意匠領域２ａを構成するために、ベースインク層２が印刷される。ベースインク層２は、通常の印刷技術で形成された地色インク層で形成される。なお、このベースインク層２は、視覚的に意匠領域２ａを表現していることが認識できる形状や色、質感を有していればよい。図２に示すように、意匠領域２ａの平面形状は、文字、星形や円などの図形を表している。
【００５３】
図１に示すように、意匠領域２ａの輪郭に沿ってベースインク層２上に重なり、意匠領域２ａ側に所定の幅（図中ａ）はみ出して、第１の輪郭インク層３が印刷される。この第１の輪郭インク層３の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面３ａが形成される。
【００５４】
この第１の輪郭インク層３は、透明又は半透明のインクを印刷することで形成される。このインクは、完全な透明性を有するインクであってもよいし、輪郭インク層３の機能を損なわない範囲で、少し透明性を落とした半透明状の透明インクや薄く着色された着色透明インクも使用できる。
【００５５】
さらに、この実施形態では、意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁の輪郭から所定の距離（図中ｂ）を有し、第１の輪郭インク層３と重なる領域（図中ｄ）を有して透明又は半透明の第２の輪郭インク層４が印刷される。この第２の輪郭インク層４の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面４ａが形成される。意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁と第２の輪郭インク層４との間には、所定の間隔（図中ｂ）で第１の輪郭インク層３のみ存在することになる。この極めて狭い間隔（図中ｂ）に第１の輪郭インク層３のみを設けておくことで、意匠領域２ａの輪郭が強調されることになる。
【００５６】
上記のように、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４により、ベースインク層２の周縁から意匠領域２ａの内側へ図中ｃで示す領域だけ透明又は半透明の輪郭インク層が設けられることになる。
【００５７】
そして、ベースインク層２、意匠領域２ａ、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４を覆って透明基材層１の背面に反射層５が印刷される。
【００５８】
反射層５は、光が通過しない遮光性を有するインクで印刷形成する。この反射層５は、各種の色を呈する着色層で構成することができる。
【００５９】
反射層５は、金属微粉などの光反射性微粉末を含有する光反射性インク層で構成することができる。
【００６０】
図中ｃで示す範囲で、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４を上記したｂの間隔を保つように印刷を行うことにより、両輪郭インク層３、４が重なる領域ｄが形成される。この領域ｄが形成されることで、透明又は半透明の輪郭インク層のなかでその輪郭インク層３、４を透過し、反射層５で反射した光の量が図中矢印に示すように変化する。この結果、立体感とエッジ感を出すことができる。また、意匠領域２ａに対して輪郭インク層３、４はテーパー面３ａ、４ａが設けられていることで、レンズ効果が得られ、更に立体効果が得られる。
【００６１】
この意匠領域２ａにおける可視範囲と第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４とのそれぞれの間隔は可視範囲との関係から適宜選択できる。図３は、図２の平面図のα部分で囲んだ領域の拡大した模式的平面図である。
【００６２】
図３に示すように、反射層５の周縁で囲まれた領域が可視範囲内となる。第１の輪郭インク層３は、反射層５の周縁からセンター側に向かって（図中矢印Ｂ方向）１％から４９％になる領域に形成する。視認性を確保するためには、輪郭インク層３、４が設けられていない領域が５０％以上ある方が好ましい。このことから第１の輪郭インク層３は、反射層５の周縁からセンター側に向かって（図中矢印Ｂ方向）１０％〜２０％の範囲で形成することが好ましい。
【００６３】
また、第１の輪郭インク層３に対して第２の輪郭インク層４が重なる領域（図中ｄ）は、１％〜９９％の範囲で適宜選択すればよいが、好ましくは第１の輪郭インク層３に対して５０％前後の領域が重なるように形成すればよい。
【００６４】
さらに、第２の輪郭インク層４の幅は、第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４が重なる領域の２倍以上あればよい。好ましくは、ｂの部分と、ｄの部分とｃ−（ｂ＋ｄ）の部分が等間隔になるように形成する。すなわち、反射層５の周縁からの第１の輪郭インク層３の幅（ｂ＋ｄ）と、第２の輪郭インク層４の幅（ｃ−ｂ＋ｄ））（第２の輪郭インク層４が意匠領域２ａに現れる領域）とを等しくし、これら第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４とが５０％で重なるようにし、それぞれが同対比にすることが好ましい。
【００６５】
これらの各インク層の厚みは全層３μｍ以上で、それぞれの層をスクリーン印刷で透明基材層１上に設ければよい。
【００６６】
次に、この発明の第２の実施形態につき、図４に従い説明する。図４に示す実施形態は、第１の実施形態の印刷シートの裏面に粘着剤又は接着剤からなる接着層９を設けている。図４に示すように、反射層５の裏面側に接着層９を設けている。その他の構成は、第１の実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付し、説明を割愛する。この接着層９は、粘着層９ａに剥離シート９ｂが貼り付けられている。粘着層９ａの表面は、使用時まで剥離シート９ｂで覆っておくことで、取り扱いが容易となる。このように、反射層５の裏面側に接着層９を設けておくことで、銘板やステッカーなどを貼り付けて使用するのに便利である。この接着層９としては、両面粘着シート等を用いることができる。
【００６７】
次に、この発明の第３の実施形態につき、図５に従い説明する。図５に示す実施形態は、基材１ａとして、基材フィルム１０に、剥離コート層１１を設けたものを用いている。基材フィルム１０としては、グラシン紙、パーチメント紙等の紙、コロナ放電処理されたＯＰＰフィルムまたはシート、ポリエステルフィルムまたはシート等、各種のプラスチックフィルムまたはシートを用いることができる。剥離コート層１１としては、カルナバワックス、オーリキュリーワックス、シュガーケンワックス、ライスワックス等の植物ワックス、さらには、パラフインワックス、ポリエチレンワックス等を用いることができる。基材フィルム１０が透明または半透明の場合には、基材フィルム１０を剥離コート層１１から剥離しなくても基材１ａ側から立体表現される意匠領域２ａを観察することができる。基材１ａが光を透過しない部材の場合には、基材１ａを剥離コート層１１から剥離し、剥離コート層１１側から観察する。剥離コート層１１の材質によっては、基材フィルム１０ともに印刷された意匠領域２ａから除去される。
【００６８】
基材１ａの剥離コート層１１上に、第１の実施形態と同様に、立体表現がなされる印刷が施される。基材１ａの剥離コート層１１上に、ベースインク層２が印刷され、立体表現される意匠領域２ａを形成する。ベースインク層２を印刷することにより表現される意匠領域２ａには、文字、数字、記号、図形、具象画、模様パターンなどが含まれる。色や質感と形状の組み合わせによって、より複雑な図象を表現することもできる。
【００６９】
図５に示すように、意匠領域２ａの輪郭に沿ってベースインク層２上に重なり、意匠領域２ａ側に所定の幅はみ出して、第１の輪郭インク層３が印刷される。この第１の輪郭インク層３の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面３ａが形成される。この第１の輪郭インク層３の厚みは３μｍ以上に形成される。そして、透明基材層１上から第１の輪郭インク層３の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みを加算した値となる。
【００７０】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁の輪郭から所定の距離を有し、第１の輪郭インク層３と重なる領域を有して透明又は半透明の第２の輪郭インク層４が印刷される。この第２の輪郭インク層４の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面４ａが形成される。この第２の輪郭インク層４の厚みは３μｍ以上に形成される。そして、透明基材層１上から第２の輪郭インク層４の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みと第２の輪郭インク層４の厚みを加算した値となる。
【００７１】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁と第２の輪郭インク層４との間には、所定の間隔で第１の輪郭インク層３のみ存在することになる。この極めて狭い間隔に第１の輪郭インク層３のみを設けておくことで、意匠領域２ａの輪郭が強調されることになる。この実施形態では、第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４とが同じインクで形成するが、これに限らず、異なる色などのインクを用いて形成してもよい。
【００７２】
そして、ベースインク層２、意匠領域２ａ、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４を覆って透明基材層１に反射層５が印刷される。反射層５は、光沢インク、反射性インク又はハーフミラーインク等が用いられる。
【００７３】
そして、第２の実施形態と同様に、反射層５の裏面側に接着層９を設けている。この接着層９は、粘着層９ａに剥離シート９ｂが貼り付けられている。
【００７４】
このように形成された第３の実施形態の印刷シートを各種機器、ガラス、金属、樹脂製品、陶器などの成形品１００に貼り付けた状態を図６に示す。図６に示すように、接着層９の剥離シート９ｂを剥がし、粘着層９ａにより、成形品１００に印刷シートが貼り付けられる。また、貼り付けた後、基材１の基材フィルム１０を剥がし、印刷面側には剥離コート層１１が残った状態となっている。図６に示すように、図中Ａで示す矢印方向から観察者が剥離コート層１１を通して意匠領域２ａを観察することで、剥離コート層１１を通して観察される意匠領域２ａが、立体的に浮き上がって見える。
【００７５】
次に、この発明の第４の実施形態につき、図７に従い説明する。図７に示す実施形態は、意匠領域２ａに模様層６を設けている。この模様層６は、微細な凹凸模様を形成して、面方向に厚みの違いを形成しておくことで、いわゆるヘアライン調、梨地調の質感を表現することもできる。例えば、厚み１２μｍの透明インク層に、幅１００μｍ、深さ１０μｍの凹凸からなるヘアライン模様を形成することができる。
【００７６】
また、遮蔽層２、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４、模様層６を反射層５を形成する際に、溶剤に対する吸着率に差がないインクにより形成することで、光反射性微粉末の分布密度は変化がない。
【００７７】
さらに、第１、第２の輪郭インク層３、４に遮蔽インク層２、反射層５とは異なる色で着色することで、立体的効果と縁取りの意匠効果が得られる。
【００７８】
次に、この発明の第５の実施形態につき、図８に従い説明する。図８に示す実施形態は、第４の実施形態の印刷シートの裏面に粘着剤又は接着剤からなる接着層９を設けている。図８に示すように、反射層５の裏面側に接着層９を設けている。その他の構成は、第１、第４の実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付し、説明を割愛する。この接着層９は、粘着層９ａに剥離シート９ｂが貼り付けられている。粘着層９ａの表面は、使用時まで剥離シート９ｂで覆っておくことで、取り扱いが容易となる。
【００７９】
次に、この発明の第６の実施形態につき、図９に従い説明する。図９に示す実施形態は、基材１ａとして、基材フィルム１０に、剥離コート層１１を設けたものを用いている。その他の構成は、第１、第３、第５の実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付し、説明を割愛する。
【００８０】
次に、この発明の第７実施形態につき、図１０に従い説明する。この第７の実施形態は、反射層５を形成する前に、着色や模様などを設けたインク層７を透明基材層１全面に設けたものである。その他の構成は、第１の実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付し、説明を割愛する。
【００８１】
次に、この発明の第８の実施形態につき、図１１に従い説明する。図１１に示す実施形態は、第７の実施形態の印刷シートの裏面に粘着剤又は接着剤からなる接着層９を設けている。図１１に示すように、反射層５の裏面側に接着層９を設けている。その他の構成は、第１、第７の実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付し、説明を割愛する。この接着層９は、粘着層９ａに剥離シート９ｂが貼り付けられている。粘着層９ａの表面は、使用時まで剥離シート９ｂで覆っておくことで、取り扱いが容易となる。
【００８２】
次に、この発明の第９の実施形態につき、図１２に従い説明する。図１２に示す実施形態は、基材１ａとして、基材フィルム１０に、剥離コート層１１を設けたものを用いている。その他の構成は、第１、第７、第８の実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付し、説明を割愛する。
【００８３】
次に、この発明の第１０の実施形態につき、図１３に従い説明する。上記した第１から第９の実施形態は、透明基材層１または基材１ａ（剥離コート層１１）側から意匠領域２ａを視認するように構成しているが、図１３に示す実施形態は、第１、第２の輪郭層３、４を設けた側（図中Ｂ方向）から意匠領域２ａを視認するように構成している。
【００８４】
この実施形態は、透明基材層１の全面に反射層５０を形成する。反射層５０は、光沢インク、反射性インク又はハーフミラーインク等が適している。
【００８５】
この実施形態では、反射層５０は、光が通過しない遮光性を有するインクで印刷形成する。この反射層５０は、各種の色を呈する着色層で構成することができる。また、反射層５０に、微細な凹凸模様を形成して、面方向に厚みの違いを形成しておくことで、いわゆるヘアライン調、梨地調の質感を表現することもできる。例えば、厚み１２μｍのインク層に、幅１００μｍ、深さ１０μｍの凹凸からなるヘアライン模様を形成することができる。
【００８６】
反射層５０にベースインク層２が印刷され、立体表現される意匠領域２ａを形成する。
【００８７】
ベースインク層２を印刷することにより表現される意匠領域２ａには、文字、数字、記号、図形、具象画、模様パターンなどが含まれる。
【００８８】
図１３示すように、意匠領域２ａの輪郭に沿ってベースインク層２上に重なり、意匠領域２ａ側に所定の幅はみ出して、第１の輪郭インク層３が印刷される。この第１の輪郭インク層３の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面３ａが形成される。
【００８９】
この第１の輪郭インク層３は、透明又は半透明のインクを印刷することで形成される。このインクは、完全な透明性を有するインクであってもよいし、輪郭インク層の機能を損なわない範囲で、少し透明性を落とした半透明状の透明インクや薄く着色された着色透明インクも使用できる。
【００９０】
通常は、意匠領域２ａの全周に隣接して第１の輪郭インク層３を配置するが、立体表現の目的によっては、意匠領域２ａの周縁の一部には輪郭インク層を設けない場合もある。
【００９１】
第１の輪郭インク層３の幅は、目的とする立体表現効果を発揮するのに必要な比較的に細い幅に設定される。幅が広過ぎると、立体表現効果は乏しくなる。また、幅が狭過ぎると、印刷による形成が困難になるとともに、立体表現効果も少なくなる。通常は、輪郭インク層３の厚みに比べて幅が狭くなる。厚みが分厚く細幅であるほど、立体表現効果が高まる傾向がある。
【００９２】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁の輪郭から所定の距離を有し、第１の輪郭インク層３と重なる領域を有して透明又は半透明の第２の輪郭インク層４が印刷される。この第２の輪郭インク層４の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面４ａが形成される。
【００９３】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁と第２の輪郭インク層４との間には、所定の間隔で第１の輪郭インク層３のみ存在することになる。この極めて狭い間隔に第１の輪郭インク層３のみを設けておくことで、意匠領域２ａの輪郭が強調されることになる。この実施形態では、第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４とが同じインクで形成するが、これに限らず、異なる色などのインクを用いて形成してもよい。
【００９４】
必要に応じて、ベース領域２、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭層４を含んで反射層５０上に透明又は半透明のインク層８が設けられる。
【００９５】
この発明の第１０の実施形態では、立体表現印刷シートは、第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４側から観察される意匠領域２ａが、立体的に沈んだ状態で見える。
【００９６】
なお、この第１０の実施形態においては、基材１を通して意匠領域２ａを観察するものではないので、基材１は透明でなく不透明の基板等も用いることができる。
【００９７】
次に、この発明の第１１の実施形態につき、図１４ないし図１６に従い説明する。第１１の実施形態は、立体感を有する表面装飾が施された構造体であり、上記した印刷シート以外に直接成形品等に立体感を有する表面装飾を施すものも含むものである。図１４に示すように、透明基材１ｂに塗装または印刷により、インク層２が形成されている。この透明基材１ｂは、印刷シートの場合には、上記した各フィルム等が用いられ、直接成形品に用いる場合には、ガラス、樹脂製品などの成形品が用いる材料が用いられる。
【００９８】
透明基材１ｂに設けられたインク層２に意匠領域２ａを形成するために、レーザー２０でインク層を除去して、透明基材１ｂ上に意匠領域２ａ部分以外にインク層２を残す（図１５参照）。この残った印刷層２が、第１の実施形態に示すベースインク層２と同じ層として形成される。レーザー２０でインク層を除去して表現される意匠領域２ａには、文字、数字、記号、図形、具象画、模様パターンなどが含まれる。色や質感と形状の組み合わせによって、より複雑な図象を表現することもできる。
【００９９】
図１６に示すように、意匠領域２ａの輪郭に沿ってベースインク層２上に重なり、意匠領域２ａ側に所定の幅はみ出して、第１の輪郭インク層３が印刷される。この第１の輪郭インク層３の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面３ａが形成される。そして、透明基材層１上から第１の輪郭インク層３の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みを加算した値となる。
【０１００】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁の輪郭から所定の距離を有し、第１の輪郭インク層３と重なる領域を有して透明又は半透明の第２の輪郭インク層４が印刷される。この第２の輪郭インク層４の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面４ａが形成される。そして、透明基材層１上から第２の輪郭インク層４の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みと第２の輪郭インク層４の厚みを加算した値となる。
【０１０１】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁と第２の輪郭インク層４との間には、所定の間隔で第１の輪郭インク層３のみ存在することになる。この極めて狭い間隔に第１の輪郭インク層３のみを設けておくことで、意匠領域２ａの輪郭が強調されることになる。この実施形態では、第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４とが同じインクで形成するが、これに限らず、異なる色などのインクを用いて形成してもよい。
【０１０２】
そして、ベースインク層２、意匠領域２ａ、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４を覆って透明基材層１に反射層５が印刷される。反射層５は、光沢インク、反射性インク又はハーフミラーインク等が用いられる。
【０１０３】
このように形成された第１１の実施形態は、各種機器、ガラス、樹脂製品などの基材１ｂに直接形成することができる。図１６に示すように、図中Ａで示す矢印方向から観察者が基材１ａを通して意匠領域２ａを観察することで、基材１ａを通して観察される意匠領域２ａが、立体的に浮き上がって見える。勿論、第１ないし第１０の実施形態のように、印刷シート用のフィルムに形成して、印刷シートを作成することも可能である。
【０１０４】
尚、上記した第１１の実施形態においては、意匠領域２ａの形成に、レーザーを用いてインク層を除去していたが、マスキングやインクジェットによるオンデマンド印刷などにより、意匠領域２ａにインクを塗布せずにベースインク層２を形成しても良い。また、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４は、大きさにもよるが、印刷に限らず、インクジェットによるオンデマンド印刷、マスキングを施した塗膜で形成することも可能である。
【０１０５】
次に、この発明の第１２の実施形態につき、図１７ないし図１９に従い説明する。第１１の実施形態は、立体感を有する表面装飾が施された構造体であり、上記した印刷シート以外に直接成形品等に立体感を有する表面装飾を施すものも含むものである。この第１２の実施形態は、第１、第２の輪郭層３、４を設けた側（図中Ｂ方向）から意匠領域２ａを視認するように構成している。
【０１０６】
図１７に示すように、この第１２の実施形態は、基材１ｃの全面に反射層５０を形成する。反射層５０は、光沢インク、反射性インク又はハーフミラーインク等が適している。この反射層５０に塗装または印刷により、インク層２が形成されている。この透明基材１ｃは、印刷シートの場合には、上記した各フィルム等が用いられ、直接成形品に用いる場合には、ガラス、金属、樹脂製品、陶器などの成形品が用いる材料が用いられる。
【０１０７】
反射層５０に設けられたインク層２に意匠領域２ａを形成するために、レーザー２０でインク層を除去して、反射層５０上に意匠領域２ａ部分以外にインク層２を残す（図１８参照）。この残った印刷層２が、第１の実施形態に示すベースインク層２と同じ層として形成される。レーザー２０でインク層を除去して表現される意匠領域２ａには、文字、数字、記号、図形、具象画、模様パターンなどが含まれる。色や質感と形状の組み合わせによって、より複雑な図象を表現することもできる。
【０１０８】
図１９に示すように、意匠領域２ａの輪郭に沿ってベースインク層２上に重なり、意匠領域２ａ側に所定の幅はみ出して、第１の輪郭インク層３が印刷される。この第１の輪郭インク層３の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面３ａが形成される。そして、反射層５０上から第１の輪郭インク層３の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みを加算した値となる。
【０１０９】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁の輪郭から所定の距離を有し、第１の輪郭インク層３と重なる領域を有して透明又は半透明の第２の輪郭インク層４が印刷される。この第２の輪郭インク層４の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面４ａが形成される。そして、反射層５０上から第２の輪郭インク層４の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みと第２の輪郭インク層４の厚みを加算した値となる。
【０１１０】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁と第２の輪郭インク層４との間には、所定の間隔で第１の輪郭インク層３のみ存在することになる。この極めて狭い間隔に第１の輪郭インク層３のみを設けておくことで、意匠領域２ａの輪郭が強調されることになる。この実施形態では、第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４とが同じインクで形成するが、これに限らず、異なる色などのインクを用いて形成してもよい。
【０１１１】
このように形成された第１２の実施形態は、各種機器、ガラス、金属、樹脂製品、陶器などの基材１ｃに直接形成することができる。図１９に示すように、図中Ｂで示す矢印方向から観察者が第１、第２の輪郭層３、４を設けた側から意匠領域２ａを観察することで、意匠領域２ａが、立体的に浮き上がって見える。勿論、第１ないし第１０の実施形態のように、印刷シート用のフィルムに形成して、印刷シートを作成することも可能である。
【０１１２】
尚、上記した第１２の実施形態においては、意匠領域２ａの形成に、レーザーを用いてインク層を除去していたが、マスキングやインクジェットによるオンデマンド印刷などにより、意匠領域２ａにインクを塗布せずにベースインク層２を形成しても良い。また、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４は、大きさにもよるが、印刷に限らず、インクジェットによるオンデマンド印刷、マスキングを施した塗膜で形成することも可能である。
【０１１３】
次に、この発明の第１３の実施形態につき、図２０ないし図２２に従い説明する。この第１３の実施形態は、被着体に転写する転写シートにこの発明を適用したものである。この第１３の実施形態は、立体感を有する表面装飾を被着体に熱転写するものである。
【０１１４】
図２０に示す実施形態は、基材１ａとして、基材フィルム１０に、剥離コート層１１を設けたものを用いている。基材フィルム１０としては、グラシン紙、パーチメント紙等の紙、コロナ放電処理されたＯＰＰフィルムまたはシート、ポリエステルフィルムまたはシート等、各種のプラスチックフィルムまたはシートを用いることができる。剥離コート層１１としては、カルナバワックス、オーリキュリーワックス、シュガーケンワックス、ライスワックス等の植物ワックス、さらには、パラフインワックス、ポリエチレンワックス等を用いることができる。基材１ａを剥離コート層１１から剥離し、剥離コート層１１側から観察する。剥離コート層１１の材質によっては、基材フィルム１０ともに印刷された意匠領域２ａから除去される。
【０１１５】
基材１ａの剥離コート層１１上に、第１の実施形態と同様に、立体表現がなされる印刷が施される。基材１ａの剥離コート層１１上に、ベースインク層２が印刷され、立体表現される意匠領域２ａを形成する。ベースインク層２を印刷することにより表現される意匠領域２ａには、文字、数字、記号、図形、具象画、模様パターンなどが含まれる。色や質感と形状の組み合わせによって、より複雑な図象を表現することもできる。
【０１１６】
図２０に示すように、意匠領域２ａの輪郭に沿ってベースインク層２上に重なり、意匠領域２ａ側に所定の幅はみ出して、第１の輪郭インク層３が印刷される。この第１の輪郭インク層３の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面３ａが形成される。この第１の輪郭インク層３の厚みは３μｍ以上に形成される。そして、透明基材層１上から第１の輪郭インク層３の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みを加算した値となる。
【０１１７】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁の輪郭から所定の距離を有し、第１の輪郭インク層３と重なる領域を有して透明又は半透明の第２の輪郭インク層４が印刷される。この第２の輪郭インク層４の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面４ａが形成される。この第２の輪郭インク層４の厚みは３μｍ以上に形成される。そして、透明基材層１上から第２の輪郭インク層４の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みと第２の輪郭インク層４の厚みを加算した値となる。
【０１１８】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁と第２の輪郭インク層４との間には、所定の間隔で第１の輪郭インク層３のみ存在することになる。この極めて狭い間隔に第１の輪郭インク層３のみを設けておくことで、意匠領域２ａの輪郭が強調されることになる。この実施形態では、第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４とが同じインクで形成するが、これに限らず、異なる色などのインクを用いて形成してもよい。
【０１１９】
そして、ベースインク層２、意匠領域２ａ、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４を覆って透明基材層１に反射層５が印刷される。反射層５は、光沢インク、反射性インク又はハーフミラーインク等が用いられる。ベースインク層２、意匠領域２ａ、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４、反射層５で転写層１５が構成される。
【０１２０】
そして、反射層５の裏面側に熱軟化式の接着層９０を設けている。この接着層９０は、熱転写時に、転写層１５を被着体１００に強固に接着させるものである。接着層９０を形成する接着剤は、公知の材料を使えばよい。具体的には、例えば、アクリル系、スチレン系、ビニル系、エステル系、ウレタン系、塩素化オレフィン系、エチレン酢ビ系接着剤を用いることができる。
【０１２１】
このように形成された第１３の実施形態の転写シートを衣類、帽子、靴、手袋、鞄等の布生地、ガラス、金属、樹脂製品、革製品、陶器などの被着体１００に熱転写して転写層１５を転写する。その転写を図２１、図２２に従い説明する。図２１に示すように、接着層９０を被着体１００上に載せ、基材１側から図中矢印Ｈ方向に加熱しながら加圧する。加熱しながら加圧することで、接着層９０が軟化し、剥離コート層１１より下或いは転写層１５より下が全て基材フィルム１０より離脱し、被着体１００上に立体感を有する転写層１５が転写される。
【０１２２】
図２２に示すように、図中Ａで示す矢印方向から観察者が剥離コート層１１を通して意匠領域２ａを観察することで、剥離コート層１１を通して観察される意匠領域２ａが、立体的に浮き上がって見える。また、被着体１００が透明または半透明の場合には、図中Ｂ方向から観察しても意匠領域２ａが立体的に見える。
【０１２３】
図２９は、被着体として衣類１００にこの実施形態の転写シートの転写層１５を転写したものである。このように転写層１５を衣類１００に転写すると、意匠領域２０ａが立体的に浮き上がって観察でき、インパクトある意匠等を表現することができる。
【０１２４】
次に、この発明の第１４の実施形態につき、図２３ないし図２５に従い説明する。この第１３の実施形態は、被着体に転写する転写シートにこの発明を適用したものである。この第１３の実施形態は、立体感を有する表面装飾を被着体に感圧転写するものである。
【０１２５】
図２３に示す実施形態は、第１３の実施形態と同様に基材１ａとして、基材フィルム１０に、剥離コート層１１を設けたものを用いている。基材１ａを剥離コート層１１から剥離し、剥離コート層１１側から観察する。剥離コート層１１の材質によっては、基材フィルム１０ともに印刷された意匠領域２ａから除去される。
【０１２６】
基材１ａの剥離コート層１１上に、第１の実施形態と同様に、立体表現がなされる印刷が施される。基材１ａの剥離コート層１１上に、ベースインク層２が印刷され、立体表現される意匠領域２ａを形成する。ベースインク層２を印刷することにより表現される意匠領域２ａには、文字、数字、記号、図形、具象画、模様パターンなどが含まれる。色や質感と形状の組み合わせによって、より複雑な図象を表現することもできる。
【０１２７】
図２０に示すように、意匠領域２ａの輪郭に沿ってベースインク層２上に重なり、意匠領域２ａ側に所定の幅はみ出して、第１の輪郭インク層３が印刷される。この第１の輪郭インク層３の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面３ａが形成される。この第１の輪郭インク層３の厚みは３μｍ以上に形成される。そして、透明基材層１上から第１の輪郭インク層３の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みを加算した値となる。
【０１２８】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁の輪郭から所定の距離を有し、第１の輪郭インク層３と重なる領域を有して透明又は半透明の第２の輪郭インク層４が印刷される。この第２の輪郭インク層４の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面４ａが形成される。この第２の輪郭インク層４の厚みは３μｍ以上に形成される。そして、透明基材層１上から第２の輪郭インク層４の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みと第２の輪郭インク層４の厚みを加算した値となる。
【０１２９】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁と第２の輪郭インク層４との間には、所定の間隔で第１の輪郭インク層３のみ存在することになる。この極めて狭い間隔に第１の輪郭インク層３のみを設けておくことで、意匠領域２ａの輪郭が強調されることになる。この実施形態では、第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４とが同じインクで形成するが、これに限らず、異なる色などのインクを用いて形成してもよい。
【０１３０】
そして、ベースインク層２、意匠領域２ａ、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４を覆って透明基材層１に反射層５が印刷される。反射層５は、光沢インク、反射性インク又はハーフミラーインク等が用いられる。ベースインク層２、意匠領域２ａ、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４、反射層５で転写層１５が構成される。
【０１３１】
そして、反射層５の裏面側に感圧軟化式の接着層９１を設けている。この接着層９１は、感圧転写時に、転写層１５を被着体１００に強固に接着させるものである。接着層９１を形成する接着剤は、公知の材料を使えばよい。具体的には、例えば、ポリビニルイソブチルエーテルを用いることができる。
【０１３２】
このように形成された第１４の実施形態の転写シートを衣類、帽子、靴、手袋、鞄等の布生地、ガラス、金属、樹脂製品、革製品、陶器などの被着体１００に感圧転写して転写層１５を転写する。その転写を図２４、図２５に従い説明する。図２４に示すように、接着層９０を被着体１００上に載せ、基材１側から図中矢印Ｐ方向に加圧する。加圧することで、接着層９０が軟化し、剥離コート層１１より下或いは転写層１５より下が全て基材フィルム１０より離脱し、被着体１００上に立体感を有する転写層１５が転写される。
【０１３３】
図２５に示すように、図中Ａで示す矢印方向から観察者が剥離コート層１１を通して意匠領域２ａを観察することで、剥離コート層１１を通して観察される意匠領域２ａが、立体的に浮き上がって見える。また、被着体１００が透明または半透明の場合には、図中Ｂ方向から観察しても意匠領域２ａが立体的に見える。
【０１３４】
次に、この発明の第１５の実施形態につき、図２６ないし図２８に従い説明する。この第１３の実施形態は、被着体に転写する転写シートにこの発明を適用したものである。この第１３の実施形態は、立体感を有する表面装飾を被着体に水転写するものである。
【０１３５】
図２６に示す実施形態は、基材１ｄとして、基材フィルム１０に、水溶性剥離コート層１１を設けたものを用いている。基材１ａを剥離コート層１１から剥離し、剥離コート層１１側から観察する。剥離コート層１１の材質によっては、基材フィルム１０ともに印刷された意匠領域２ａから除去される。剥離コート層１１に水性感圧接着層９２を設けている。この接着層９２は、水に浸漬すると粘着性を有し、転写後は水による洗浄にも転写層１５の接着は十分に耐える。
【０１３６】
基材１ａの剥離コート層１１上、接着層９２に、第１の実施形態と同様に、立体表現がなされる印刷が施される。基材１ａの剥離コート層１１上に、ベースインク層２が印刷され、立体表現される意匠領域２ａを形成する。ベースインク層２を印刷することにより表現される意匠領域２ａには、文字、数字、記号、図形、具象画、模様パターンなどが含まれる。色や質感と形状の組み合わせによって、より複雑な図象を表現することもできる。
【０１３７】
図２６に示すように、意匠領域２ａの輪郭に沿ってベースインク層２上に重なり、意匠領域２ａ側に所定の幅はみ出して、第１の輪郭インク層３が印刷される。この第１の輪郭インク層３の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面３ａが形成される。この第１の輪郭インク層３の厚みは３μｍ以上に形成される。そして、透明基材層１上から第１の輪郭インク層３の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みを加算した値となる。
【０１３８】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁の輪郭から所定の距離を有し、第１の輪郭インク層３と重なる領域を有して透明又は半透明の第２の輪郭インク層４が印刷される。この第２の輪郭インク層４の意匠領域２ａ側の面に到達する側面には、所定のテーパー面４ａが形成される。この第２の輪郭インク層４の厚みは３μｍ以上に形成される。そして、透明基材層１上から第２の輪郭インク層４の表面までの距離は、ベースインク層２の厚みに第１の輪郭インク層３の厚みと第２の輪郭インク層４の厚みを加算した値となる。
【０１３９】
意匠領域２ａを構成するベースインク層２の周縁と第２の輪郭インク層４との間には、所定の間隔で第１の輪郭インク層３のみ存在することになる。この極めて狭い間隔に第１の輪郭インク層３のみを設けておくことで、意匠領域２ａの輪郭が強調されることになる。この実施形態では、第１の輪郭インク層３と第２の輪郭インク層４とが同じインクで形成するが、これに限らず、異なる色などのインクを用いて形成してもよい。
【０１４０】
そして、ベースインク層２、意匠領域２ａ、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４を覆って透明基材層１に反射層５が印刷される。反射層５は、光沢インク、反射性インク又はハーフミラーインク等が用いられる。ベースインク層２、意匠領域２ａ、第１の輪郭インク層３、第２の輪郭インク層４、反射層５で転写層１５が構成される。
【０１４１】
そして、反射層５の裏面側に水性感圧接着層９２を設けている。この接着層９２は、水に浸漬すると粘着性を有し、転写後は水による洗浄にも転写層１５の接着は十分に耐えるものである。
【０１４２】
このように形成された第１５の実施形態の転写シートを衣類、帽子、靴、手袋、鞄等の布生地、ガラス、金属、樹脂製品、革製品、陶器などの被着体１００に水転写して転写層１５を転写する。その転写を図２７、図２８に従い説明する。図２７に示すように、転写シートを水に漬けた後、転写シートを被着体１００上に載せ、基材１ｄ側から図中矢印Ｐ方向に加圧する。水に漬けることにより、接着層９２が粘着性を有し、また、剥離コート層１１は剥離しやすくなっており、転写層１５より下が全て基材フィルム１０より離脱し、被着体１００上に立体感を有する転写層１５が転写される。
【０１４３】
図２８に示すように、図中Ａで示す矢印方向から観察者が剥離コート層１１を通して意匠領域２ａを観察することで、剥離コート層１１を通して観察される意匠領域２ａが、立体的に浮き上がって見える。また、被着体１００が透明または半透明の場合には、図中Ｂ方向から観察しても意匠領域２ａが立体的に見える。
【０１４４】
尚、第１５の実施形態においては、接着層９２を被着体１００側と基材フィルム１０側の両面に形成しているが、どちらか一方にのみ接着層を形成するように構成することもできる。
【０１４５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１４６】
この発明の印刷シートは、各種機器に貼り付けて使用する銘板、印刷ラベルなどに利用でき、深みのある立体表現を与えて、銘板などの商品価値を高めることができる。この発明の転写シートは、衣類、帽子、靴、手袋、鞄等の布生地、ガラス、金属、樹脂製品、革製品、陶器などに転写することで、インパクトある意匠を表現することができる。
【符号の説明】
【０１４７】
１  透明基材層
２  ベースインク層
２ａ  意匠領域
３  第１の輪郭インク層
４  第２の輪郭インク層
５  遮光インク層
【図１】
2012006372.tif 000003
【図２】
2012006372.tif 000004
【図３】
2012006372.tif 000005
【図４】
2012006372.tif 000006
【図５】
2012006372.tif 000007
【図６】
2012006372.tif 000008
【図７】
2012006372.tif 000009
【図８】
2012006372.tif 000010
【図９】
2012006372.tif 000011
【図１０】
2012006372.tif 000012
【図１１】
2012006372.tif 000013
【図１２】
2012006372.tif 000014
【図１３】
2012006372.tif 000015
【図１４】
2012006372.tif 000016
【図１５】
2012006372.tif 000017
【図１６】
2012006372.tif 000018
【図１７】
2012006372.tif 000019
【図１８】
2012006372.tif 000020
【図１９】
2012006372.tif 000021
【図２０】
2012006372.tif 000022
【図２１】
2012006372.tif 000023
【図２２】
2012006372.tif 000024
【図２３】
2012006372.tif 000025
【図２４】
2012006372.tif 000026
【図２５】
2012006372.tif 000027
【図２６】
2012006372.tif 000028
【図２７】
2012006372.tif 000029
【図２８】
2012006372.tif 000030
【図２９】
2012006372.tif 000031