(57)【要約】【課題】コネクタハウジングを複数部品から構成するものでありながら、被取付部材に取り付ける前段階でも単一部品として取り扱うことができる機器取付型コネクタを提供する。【解決手段】第１ハウジング１０及び第２ハウジング２０から構成され、被取付部材６０に取付ボルト４０によって固定される機器取付型コネクタであって、第１ハウジング１０には、被取付部材６０に面して位置すると共に取付ボルト４０を挿通可能な第１ボルト挿通孔１７Ａを有する取付フランジ１７が形成され、第２ハウジング２０には、第１及び第２の両ハウジング１０，２０が所定の位置関係に組み付けられたときに第１ハウジング１０の第１ボルト挿通孔１７Ａに整合する第２ボルト挿通孔２５Ａが形成され、第１ボルト挿通孔１７Ａには第２ボルト挿通孔２５Ａを貫通するカラー３０が圧入されることで第１及び第２の両ハウジング１０，２０が互いに固定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングに端子金具を収容してなり、前記コネクタハウジングは所定の位置関係で組み付けられる第１ハウジング及び第２ハウジングから構成され、被取付部材に取付ボルトによって固定される機器取付型コネクタであって、
前記第１ハウジングには、前記被取付部材側に位置すると共に前記取付ボルトを挿通可能な第１ボルト挿通孔を有する取付フランジが形成され、
前記第２ハウジングには、前記第１及び第２の両ハウジングが前記所定の位置関係に組み付けられたときに前記第１ハウジングの前記第１ボルト挿通孔に整合する第２ボルト挿通孔が形成され、
前記第１ボルト挿通孔には前記第２ボルト挿通孔を貫通するカラーが圧入されることで前記第１及び第２の両ハウジングが互いに固定されていることを特徴とする機器取付型コネクタ。
【請求項２】
前記第２ボルト挿通孔の孔径は前記第１ボルト挿通孔の孔径及び前記カラーの外径よりも大きく、
前記カラーは、前記第２ボルト挿通孔のうち、前記第１ボルト挿通孔に面する側とは反対側の開口周縁部に張り出すフランジを備えていることを特徴とする請求項１に記載の機器取付型コネクタ。
【請求項３】
前記第１ハウジングには前記第１ボルト挿通孔とは別に金属製のカラーが圧入されたアース用ボルト挿通孔が形成され、前記第２ハウジングは前記第１及び第２の両ハウジングが前記所定の位置関係に組み付けられたときに前記アース用ボルト挿通孔に整合する挿通孔を有するアース端子を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機器取付型コネクタ。
【請求項４】
前記第１ハウジングと前記被取付部材との間には金属製の取付基板が設けられ、前記取付基板に設けたボルト挿通孔を貫通して前記取付ボルトが前記被取付部材にねじ込まれると共に、前記カラーは金属製であって、前記第１ボルト挿通孔から前記取付基板側に僅かに突出して前記取付基板に接触していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の機器取付型コネクタ。
【請求項５】
前記取付基板の外周縁部には囲壁部が一体に立設され、その囲壁部により包囲される空間内に前記取付ボルトの頭部を覆うシール部材が嵌合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の機器取付型コネクタ。
【請求項６】
前記端子金具は雄型の端子金具であって前記第１及び第２のハウジングは共に前記端子金具をインサート成型によって一体化してなると共に、前記端子金具のタブ部を覆うフード部をそれぞれ有し、前記各フード部の各相手側コネクタとの嵌合方向が異なる方向に設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の機器取付型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器取付型コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車等に搭載される車載機器に備えつけられるコネクタでは、コネクタハウジングに形成したフランジをボルト締めして機器の被取付部材に取り付ける構造とするものがある。このようなコネクタにおいて、コネクタハウジングの成型上の都合やコネクタの構造上の理由等によって、コネクタハウジングを複数部品から構成せざるを得ない場合があり、その場合には、コネクタハウジングを構成する各部品にそれぞれフランジを形成しておき、各フランジを共通のボルトによって被取付部材に共締めする構成が考えられる。
上述の共締め構造を有するコネクタの一例として下記の特許文献１に記載のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７０６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コネクタハウジングを複数個に分割して構成し、これらを被取付部材に取り付ける際に一体化するという上記の構成では、被取付部材に取り付ける前には複数個の部品として扱わなければならず、部品管理上の手間や取扱いが煩わしくなる。また、取付作業は、各部品のフランジに設けられたボルト挿通孔を整合させつつ、ボルト挿通孔に金属製のカラーをセットした上で、そのカラーにボルトを挿入して締付けを行うという面倒な作業が必要となり、取付作業性の面においても改善を要するものであった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタハウジングを複数部品から構成するものでありながら、被取付部材に取り付ける前段階でも単一部品として取り扱うことができ、また取付作業性にも優れる機器取付型コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、コネクタハウジングに端子金具を収容してなり、前記コネクタハウジングは所定の位置関係で組み付けられる第１ハウジング及び第２ハウジングから構成され、被取付部材に取付ボルトによって固定される機器取付型コネクタであって、前記第１ハウジングには、前記被取付部材側に位置すると共に前記取付ボルトを挿通可能な第１ボルト挿通孔を有する取付フランジが形成され、前記第２ハウジングには、前記第１及び第２の両ハウジングが前記所定の位置関係に組み付けられたときに前記第１ハウジングの前記第１ボルト挿通孔に整合する第２ボルト挿通孔が形成され、前記第１ボルト挿通孔には前記第２ボルト挿通孔を貫通するカラーが圧入されることで前記第１及び第２の両ハウジングが互いに固定されていることに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によれば、第１ハウジングに対して第２ハウジングを所定の位置関係に組み付けた状態で、第２ボルト挿通孔を貫通させたカラーを第１ボルト挿通孔に圧入し、カラーを介して第１及び第２の両ハウジングを互いに固定することができるから、この複数からなるハウジングを単一部品として取り扱うことができる。これにより、複数のハウジングを有する機器取付型コネクタであっても、部品管理が容易になる他、例えば第１ハウジングと第２ハウジングとを予めカラーにより一体化させた状態で被取付部材に取り付けることが可能となり、車載機器等の被取付部材上での取付作業性を優れたものとすることができる。
【０００８】
前記第２ボルト挿通孔の孔径は前記第１ボルト挿通孔の孔径及び前記カラーの外径よりも大きく、前記カラーは、前記第２ボルト挿通孔のうち、前記第１ボルト挿通孔に面する側とは反対側の開口周縁部に張り出すフランジを備えていることが望ましい。このような構成によれば、第２ハウジングは、カラーを圧入した第１ハウジングと、カラーのフランジとの間に挟持されることになって、第１ハウジングと第２ハウジングとを所定の位置関係に組付け保持することができる。
【０００９】
また、第２ボルト挿通孔の孔径はカラーの外径よりも大きいから、第２ボルト挿通孔とカラーとの間に所定のクリアランスが確保できる。このクリアランスにより、寸法誤差等による両挿通孔の位置ずれを吸収することが可能である。
【００１０】
前記第１ハウジングには前記第１ボルト挿通孔とは別に金属製のカラーが圧入されたアース用ボルト挿通孔が形成され、前記第２ハウジングは前記第１及び第２の両ハウジングが前記所定の位置関係に組み付けられたときに前記アース用ボルト挿通孔に整合する挿通孔を有するアース端子を備えていてもよい。このような構成によれば、アース端子をカラーが圧入されたアース用ボルト挿通孔を介して接地することができる。
【００１１】
前記第１ハウジングと前記被取付部材との間には金属製の取付基板が設けられ、前記取付基板に設けたボルト挿通孔を貫通して前記取付ボルトが前記被取付部材にねじ込まれると共に、前記カラーは金属製であって、前記第１ボルト挿通孔から前記取付基板側に僅かに突出して前記取付基板に接触していてもよい。このような構成によれば、機器取付型コネクタをメタルタッチで、すなわち取付ボルトの頭部が金属製のカラーに接触し、カラーが金属製の取付基板に接触するという樹脂部品を挟まない形で取付基板に取り付けることができるから、緩みが発生しにくい取付構造とすることができる。
【００１２】
前記取付基板の外周縁部には囲壁部が一体に立設され、その囲壁部により包囲される空間内に前記取付ボルトの頭部を覆うシール部材が嵌合されていてもよい。防水性を確保したい各嵌合部ごとにシールリング等を設けて防水しなくても、囲壁部とシール部材とにより、一括して機器取付型コネクタ全体の防水性を確保することができる。
【００１３】
前記端子金具は雄型の端子金具であって前記第１及び第２のハウジングは共に前記端子金具をインサート成型によって一体化してなると共に、前記端子金具のタブ部を覆うフード部をそれぞれ有し、前記各フード部の各相手側コネクタとの嵌合方向が異なる方向に設定されていてもよい。本発明は、このような構成において特に有用である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コネクタハウジングを複数部品から構成するものでありながら、被取付部材に取り付ける前段階でも単一部品として取り扱うことができ、また取付作業性にも優れるコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る第１ハウジングの平面図
【図２】第２ハウジングの平面図
【図３】第１ハウジングに第２ハウジングを所定の位置関係に組み付けた状態の平面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】図４の部分拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図５によって説明する。
本実施形態の機器取付型コネクタは、主に第１ハウジング１０と第２ハウジング２０から構成される。以下、図１の上下方向を前後方向、左右方向を左右方向、紙面手前側を上側、同奥側を下側として説明する。
【００１７】
第１ハウジング１０は合成樹脂製であって一体成型により形成されており、図１に示すように後述する取付基板５０の取付面５１に沿った板状をなす本体部１１と、本体部１１から上方に向かって延び、その上端を開口したフード部１２とを備えている。本体部１１は平面視略円形であって、その中央部分は上方に向かって円柱状に膨出した膨出部１１Ａとされている。膨出部１１Ａの右部からその側部にかけた上面には、前後に長い楕円形状の開口を有するフード部１２が設けられている。第１ハウジング１０には雄型の端子金具である第１端子金具１３が複数本（ここでは６本）インサート成型により保持されており、その一端である角柱状の接続部１３Ａはこのフード部１２によって包囲されている。接続部１３Ａはフード部１２の奥壁１２Ａから上方に向かって突出し、互いの位置関係が前後方向となるように整列して配設されている。第１端子金具１３の他端は、図１に破線で示すようにフード部１２の奥壁１２Ａを貫通して折り曲げられ、本体部１１内を通って外周縁部に向かって配設され、先端が機器側に接続可能な導電金属製の第１機器接続部１４に接続されている。
【００１８】
膨出部１１Ａの前部には、前方に向かって張り出すアース用フランジ１５が設けられており、このアース用フランジ１５の前部には本体部１１を上下方向に貫通するアース用ボルト挿通孔１５Ａが形成されている。アース用ボルト挿通孔１５Ａには導電金属製のアース用カラー１６が圧入されており、このアース用カラー１６の内径寸法ａは取付ボルト４０を挿通可能に設定されている。アース用カラー１６は、アース用フランジ１５上にアース用ボルト挿通孔１５Ａの周縁部に沿って略円状に張り出すフランジ状のアース受け部１６Ａを有しており、後述する第２ハウジング２０に設けられたアース端子２４をこのアース受け部１６Ａに重ね合わせ、取付ボルト４０により共締めすることにより、取付基板５０側に接地することができる。
【００１９】
膨出部１１Ａの後部には、後方に向かって張り出す取付フランジ１７が設けられており、アース用フランジ１５と同様に、その後部には本体部１１を上下方向に貫通する第１ボルト挿通孔１７Ａが形成されている。この第１ボルト挿通孔１７Ａには後述する第２ボルト挿通孔２５Ａが整合する。
【００２０】
第２ハウジング２０は合成樹脂製であって、一体成型により形成されており、図２に示すように左右に延び、左端を開口した第２フード部２１を有している。また、内部には雄型の端子金具である第２端子金具２２が複数本（ここでは３本）インサート成型により保持されている。第２フード部２１は図示はしないが、略四角形状に開口され、第２端子金具２２の一端である平板状のタブ部２２Ａを包囲している。第２端子金具２２の他端は、図２に破線で示すように第２フード部２１の奥側で折り曲げられ、先端が第２フード部２１の左手外周に配された導電金属製の第２機器接続部２３に接続されている。第２機器接続部２３は第１機器接続部１４と同様に、本コネクタが取り付けられる機器側に接続可能な構成とされている。
【００２１】
第２フード部２１の前部には、導電性の金属板からなるアース端子２４が設けられている。アース端子２４は前方に向かって延び、その前部にはアース用ボルト挿通孔１５Ａと共締めが可能な挿通孔２４Ａが形成されている。一方、第２フード部２１の後部には、後方に向かって張り出す第２フランジ２５が設けられており、その後部には第２フランジ２５を上下に貫通する第２ボルト挿通孔２５Ａが形成されている。
【００２２】
さて、図３に示すように、第１ハウジング１０の上方から第２ハウジング２０を組み付けると、アース用フランジ１５上にアース端子２４が重畳して配され、取付フランジ１７上に第２フランジ２５が重畳して配される。そして、アース用ボルト挿通孔１５Ａにアース端子２４の挿通孔２４Ａ、第１ボルト挿通孔１７Ａに第２ボルト挿通孔２５Ａがそれぞれ整合した状態となる。この状態において、第２ボルト挿通孔２５Ａには金属製の保持カラー３０が挿通され、第１ボルト挿通孔１７Ａにはその第２ボルト挿通孔２５Ａを挿通した状態の保持カラー３０の下部が圧入されている。この保持カラー３０は図示はしないが、取付基板５０への取付け前において、第１ボルト挿通孔１７Ａから取付基板５０側に僅かに突出した形態をなしている。なお、上述したアース用カラー１６も同様に、アース用ボルト挿通孔１５Ａから取付基板５０側に保持カラー３０と同じ長さだけ突出している。
【００２３】
保持カラー３０は略円筒状をなし、図４及び図５に示すように第２ボルト挿通孔２５Ａに挿通され、第１ボルト挿通孔１７Ａに圧入される筒部３１と、筒部３１の上端から第２フランジ２５上に第２ボルト挿通孔２５Ａの周縁部に沿って略円状に張り出すフランジ部３２（フランジに相当する）とから構成される。また、筒部３１には本コネクタを取付基板５０側に取り付けるための取付ボルト４０が挿通可能な孔部３３が設けられている。
【００２４】
続いて、保持カラー３０と、第１ボルト挿通孔１７Ａ及び第２ボルト挿通孔２５Ａとの寸法関係について図５を用いて説明する。まず、保持カラー３０の筒部３１の外径寸法は、第１ボルト挿通孔１７Ａの孔径よりも大きく、図５のように保持カラー３０を圧入した状態では第１ボルト挿通孔１７Ａは保持カラー３０により押し広げられ、その径寸法は共に寸法ｂであらわされる。この寸法ｂに対して、第２ボルト挿通孔２５Ａの内径寸法ｃはやや大きく設定され、保持カラー３０の筒部３１との間に所定のクリアランス（ｃ−ｂ）が確保される。加えて、フランジ部３２の外径寸法ｄは、第２ボルト挿通孔２５Ａの内径寸法ｃよりも大きく設定されている。これらの寸法関係により、第２ハウジング２０は保持カラー３０が圧入された第１ハウジング１０と、保持カラー３０のフランジ部３２との間に挟持されることとなる。
【００２５】
以上のような構成のコネクタは、図４に示す取付基板５０を介して機器側部材６０（被取付部材に相当する）に取り付けられる。取付基板５０は前後左右方向の略中央部が上方に向かって円柱状に膨出した鉄板により構成され、その上面は第１ハウジング１０に面する取付面５１とされている。取付基板５０において、第１ボルト挿通孔１７Ａ及び第２ボルト挿通孔２５Ａ、アース用ボルト挿通孔１５Ａ及びアース端子２４の挿通孔２４Ａのそれぞれに対応する位置にはボルト挿通孔５２が上下方向に貫通形成され、各々取付ボルト４０が挿通可能な内径に設定されている。
【００２６】
取付基板５０の外周縁部には、別体で構成される囲壁部５３が立設されている。囲壁部５３は取付基板５０とにより第１ハウジング１０及び第２ハウジング２０の外周を隙間なく取り囲み、互いに組み付けた状態においては囲壁部５３の上下方向の高さはアース端子２４及び第２フランジ２５の上下方向の位置も高くなる。この囲壁部５３に囲まれた空間内には上方からゴム製のシール部材５４が嵌合され、囲壁部５３及びシール部材５４とにより本コネクタの防水性が確保される。なお、これら取付基板５０等を介して本コネクタが取り付けられる機器側部材６０には、取付基板５０に穿設された２つのボルト挿通孔５２に対応するネジ孔６１が切られている。
【００２７】
続いて、本実施形態における作用について説明する。
機器側部材６０上に組み付けられた取付基板５０及び囲壁部５３に対して保持カラー３０により固定された第１ハウジング１０及び第２ハウジング２０を取り付ける。両ハウジング１０，２０を取付基板５０の取付面５１上に載置して、まずはアース用ボルト挿通孔１５Ａ及びアース端子２４の挿通孔２４Ａを対応するボルト挿通孔５２に整合させ、各挿通孔１５Ａ，２４Ａ，５２に通した取付ボルト４０をネジ孔６１に螺合させて締め付ける。すると、アース端子２４は図４に示すように、アース用カラー１６のアース受け部１６Ａと取付ボルト４０の頭部４１とに挟み付けられた状態で固定される。
【００２８】
続いて、第１ボルト挿通孔１７Ａ及び第２ボルト挿通孔２５Ａと、対応するボルト挿通孔５２とに通した取付ボルト４０を対応するネジ孔６１に螺合させて締め付ける。保持カラー３０の筒部３１と第２ボルト挿通孔２５Ａとの間には、図５に示すように予め所定のクリアランス（ｃ−ｂ）が確保されているから、先にアース端子２４及びアース用ボルト挿通孔１５Ａを固定しても、取付誤差を吸収することができる。こうして２本の取付ボルト４０により機器側部材６０に取り付けられた第１ハウジング１０及び第２ハウジング２０に対して、最後にその上方からシール部材５４を嵌め付ける。シール部材５４は囲壁部５３内に嵌めこまれ、各取付ボルト４０の頭部４１を覆うようにして配されるとともに、第１ハウジング１０及び第２ハウジング２０の防水性が確保される。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態によれば第１ハウジング１０と第２ハウジング２０は、保持カラー３０により固定することができる。詳しく説明すると、保持カラー３０は第２ボルト挿通孔２５Ａの内径寸法ｃよりも外径寸法ｄが大きいフランジ部３２を有し、さらに第２ボルト挿通孔２５Ａの内径寸法ｃよりも外径寸法ｂが小さい筒部３１を有する。この保持カラー３０の筒部３１を第２ボルト挿通孔２５Ａに挿通し、第２ボルト挿通孔２５Ａと筒部３１との間に所定のクリアランスを有した状態で第１ボルト挿通孔１７Ａにその下部を圧入する。すると、第２ハウジング２０はその上方を保持カラー３０のフランジ部３２により抜け止めされ、下方は筒部３１を圧入した第１ハウジング１０により抜け止めされる。こうして、フランジ部３２と第１ハウジング１０とにより第２ハウジング２０を挟持することで一体化したハウジング１０，２０は、機器側部材６０に取り付ける前段階の例えば運搬時等において、部品管理が容易となる。また、機器側部材６０に取り付ける際には、一部品として取り扱うことができるから、取付作業性に優れたものとすることができる。
【００３０】
また、第２ボルト挿通孔２５Ａと筒部３１との間に所定のクリアランスを確保することで、寸法誤差や組付誤差を吸収することができるから、例えば先にアース端子２４とアース用ボルト挿通孔１５Ａを機器側部材６０に固定しても、第１ボルト挿通孔１７Ａに対する第２ボルト挿通孔２５Ａの位置ずれを吸収することができる。
【００３１】
また、アース用ボルト挿通孔１５Ａに金属製のアース用カラー１６を圧入し、このアース用ボルト挿通孔１５Ａとアース端子２４を共締めすることで、アース端子２４はアース用カラー１６を介して取付基板５０に接地することができる。
【００３２】
また、本コネクタは、取付基板５０に対してメタルタッチで取り付けることができる。第１ハウジング１０及び第２ハウジング２０が取付基板５０を介して機器側部材６０に取り付けられる前段階において、アース用ボルト挿通孔１５Ａに圧入されたアース用カラー１６と第２ボルト挿通孔２５Ａを挿通して第１ボルト挿通孔１７Ａに圧入された保持カラー３０は、共に各挿通孔１５Ａ，１７Ａから取付基板５０側に僅かに突出している。さらに本コネクタを機器側部材６０に取り付ける際には、アース用カラー１６のアース受け部１６Ａと、保持カラー３０のフランジ部３２とがそれぞれ取付ボルト４０の頭部４１を受ける構成とされている。これにより、本コネクタの機器側部材６０への取付けは、取付ボルト４０の頭部４１が各カラー１６，３０のアース受け部１６Ａ及びフランジ部３２に接触し、各カラー１６，３０の取付基板５０側に突出した部分が取付基板５０に接触するという樹脂部品を挟まない形となる。よって、第１ハウジング１０及び第２ハウジング２０のクリープ等の変形による緩みが発生しにくい取付構造とすることができるのである。
【００３３】
また、本コネクタが取り付けられた取付基板５０の外周縁部には囲壁部５３が立設されており、この囲壁部５３に囲まれた空間内には上方からシール部材５４が嵌合される。これにより、相手側コネクタとの嵌合部となる各フード部１２，２１にシールリング等を備えずとも、囲壁部５３とシール部材５４とにより一括して本コネクタの防水性を確保することができる。
【００３４】
なお、本コネクタのように、各ハウジング１０，２０に収容された各端子金具１３，２２において対応する相手側コネクタとの嵌合方向がそれぞれ異なる場合においては、成型金型の都合上、両ハウジング１０，２０を一体成型することは困難となる場合が想定される。このような場合において、分割して成型した第１ハウジング１０と第２ハウジング２０とを保持カラー３０により固定することは、一体成型により成型した一体型のコネクタと同等の取扱いができるという点で特に有用である。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３６】
（１）上記実施形態において、第２ボルト挿通孔２５Ａは第２フランジ２５に設けられていたが、これに限られず、機器側部材６０に対して第１ボルト挿通孔１７Ａを取付ボルト４０により共締めすることが可能な取付座面が確保されていれば、例えば第２ハウジング２０の中央部に第２ボルト挿通孔が形成されていてもよい。
【００３７】
（２）上記実施形態において、保持カラー３０は第２ボルト挿通孔２５Ａを挿通した上で、第１ボルト挿通孔１７Ａに圧入されているが、これに限られず、例えば第１ボルト挿通孔１７Ａと同様に第２ボルト挿通孔２５Ａにも圧入されていてもよい。このような構成によれば、保持カラー３０にフランジ部３２が形成されていなくても、第１ハウジング１０と第２ハウジング１０とを互いに固定することができる。
【００３８】
（３）上記実施形態において、第１ボルト挿通孔１７Ａ及び第２ボルト挿通孔２５Ａはそれぞれ一つずつ設けられていたが、これに限られず、第１ボルト挿通孔１７Ａ及び第２ボルト挿通孔２５Ａに相当する挿通孔が複数形成されていてもよい。機器側部材に固定するためのボルト挿通孔が複数形成されていれば、より強固に機器取付型コネクタを取付け固定することができる。
【００３９】
（４）上記実施形態において、第１ハウジング１０及び第２ハウジング２０は、取付基板５０を介して機器側部材６０に取り付けられていたが、これに限られず、例えば第１ハウジングが直接機器側部材に取り付けられるものであってもよい。
【００４０】
（５）上記実施形態において、第１ハウジング１０及び第２ハウジング２０は、囲壁部５３とシール部材５４により、その全体の防水性を一括して確保していたが、これに限られず、例えば各フード部１２，２１の内周にシールリングを設ける等、防水が必要な箇所を個々に防水するものであってもよい。このような構成によれば、材料費削減が期待できる。
【符号の説明】
【００４１】
１０…第１ハウジング
１１…本体部
１２…フード部
１３…第１端子金具
１５…アース用フランジ
１５Ａ…アース用ボルト挿通孔
１６…アース用カラー
１７…取付フランジ
１７Ａ…第１ボルト挿通孔
２０…第２ハウジング
２１…第２フード部
２２…第２端子金具
２４…アース端子
２４Ａ…挿通孔
２５…第２フランジ
２５Ａ…第２ボルト挿通孔
３０…保持カラー
３１…筒部
３２…フランジ部
３３…孔部
４０…取付ボルト
４１…頭部
５０…取付基板
５２…ボルト挿通孔
５３…囲壁部
５４…シール部材
６０…機器側部材（被取付部材）
６１…ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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