(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、クランプ盤の組み付けに掛かる工数を削減することのできる簡易構造のディスククランプ機構を提供する。【解決手段】ターンテーブル３２と協同してディスクＤを挟持するクランプ盤４１と、クランプ盤４１を回転自在に保持するクランプベース４２とを備える。クランプ盤４１は、ターンテーブル３２に向けてディスクＤを押圧する面板部４１ａと、その面板部４１ａよりも外径が小さい小径胴部４１ｃと、面板部４１ａに平行して小径胴部４１ｃの軸方向の一方端部より張り出すフランジ部４１ｂとを有する。クランプベース４２には、薄板状の保持部４２ｃと、ストッパ片４２ｄと、フランジ部４１ｂを径方向から通過させ得る長孔ｈ２を有して保持部４２ｃに連なる屈曲部４２ｅとが一体成形され、保持部４２ｃには、長孔ｈ２に連続して小径胴部４１ｃを受け入れる切欠孔ｈ１が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるターンテーブルと協同してディスクを挟持するクランプ盤と、前記クランプ盤を回転自在に保持し、前記ターンテーブル上のディスクに前記クランプ盤が接触するクランプ位置と前記クランプ盤が前記ディスクから離間するクランプ解除位置との間を移動可能とされるクランプベースとを備え、
前記クランプ盤は、前記クランプベースが前記クランプ位置にあるとき前記ターンテーブルに向けてディスクを押圧する面板部と、その面板部より小さい外径を有して前記面板部の中心部に連なる小径胴部と、前記面板部に平行して前記小径胴部の軸方向の一方端部より張り出すフランジ部とを有し、
前記クランプベースには、前記クランプ盤の前記面板部と前記フランジ部との間に介在される薄板状の保持部と、前記クランプ位置にて前記フランジ部の端面に臨むストッパ片と、そのストッパ片が位置する側から前記保持部に向けて前記フランジ部を前記フランジ部の径方向から通過させ得る長孔を有して前記保持部に連なる屈曲部とが一体成形されており、
前記保持部には、前記屈曲部の長孔に連続して前記小径胴部を受け入れる切欠孔が設けられていることを特徴とするディスククランプ機構。
【請求項２】
前記保持部は、前記クランプベースの他の部位よりも肉厚が小さいことを特徴とする請求項１記載のディスククランプ機構。
【請求項３】
前記クランプベースが前記クランプ解除位置にあるとき、前記クランプ盤を拘束するロック手段を備え、
前記ロック手段は、前記クランプ盤を前記ターンテーブル側に押圧して前記クランプ盤の軸方向への移動を規制する第１のロック手段と、前記クランプ盤の周縁部に密着して前記クランプ盤の径方向への移動を規制する第２のロック手段とによりなることを特徴とする請求項１、又は２記載のディスククランプ機構。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスククランプ機構を備えることを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク（円盤状の情報記録媒体）に記録された楽曲情報などを再生したり、所望の情報をディスクに記録したりするのに用いられるディスク駆動装置に係わり、特に情報の記録再生に際してディスクをクランプするための機構と同機構を備えたディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＣＤプレーヤやＤＶＤレコーダといったディスク駆動装置は、ディスクを支持して回転させるターンテーブル、ディスクの盤面に沿ってその半径方向に移動する光ピックアップ、並びにターンテーブル上のディスクがターンテーブルに同調して回転するようディスクをクランプするディスククランプ機構などを具備して構成される。
【０００３】
このうち、ディスククランプ機構として、ターンテーブルと協同してディスクを回転自在に挟持するクランプ盤（クランパ）と、一端部を支点として上下方向に揺動するクランプベース（クランプアーム）とを備え、そのクランプベースに金属板などから形成されるクランプホルダーをネジ止めし、そのクランプホルダーとクランプベースとによりクランプ盤を回転自在に保持するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
又、２つの円板状フランジ部を有するクランプ盤（クランパ）にして、そのクランプ盤を回転自在に支持するクランプベース（支持部材）に正方形状の角孔を設けると共に、角孔の周縁を弾性片部として、その角孔にフランジ部を押し込んでクランプ盤を装着可能にしたクランパ支持構造が知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−４９４５号公報（段落０００３〜０００７、図３、図４）
【特許文献２】特開平７−２７２３７１号公報（段落００３０、図１３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、クランプベースに別体のクランプホルダーをネジ止めし、そのクランプホルダーとクランプベースでクランプ盤を回転自在に保持する構成では、クランプホルダーとその取付用ネジを必要とするため部品点数が多くコスト高となり、しかもクランプ盤の組み付けに掛かる工数が増すため生産性が悪化するという問題がある。
【０００７】
加えて、特許文献１では、クランプ盤によるディスクのクランプが解除されたとき、クランプ盤がシャーシの部位に接触してそのがたつきが防止されるとしているが、そのクランプ盤は軸方向の移動のみ規制されるだけなので、車載用など振動環境下で使用されるものでは、クランプ盤が径方向に振れてラトルノイズ（がたつき音）を発生することが懸念される。
【０００８】
一方、特許文献２に開示されるような支持構造によれば、部品点数を削減することはできても、角孔の周縁にばね性を有する弾性片部を形成するので、剛性が高い金属材料から支持部材を成形すること困難であるし、角孔内に装着されたクランプ盤は軸方向と径方向の双方に移動を許容されるので、そのクランプ盤によりディスクがクランプされていない状態においてラトルノイズを発生し易いという問題がある。
【０００９】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的は部品点数の少ない簡易構造のディスククランプ機構にしてクランプ盤の組み付けに掛かる工数を削減することに加え、ディスクをクランプしていない状態でのクランプ盤の振動に起因するラトルノイズの発生を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はクランプ盤の組み付けに掛かる工数を削減するため、
（１）回転駆動されるターンテーブル３２と協同してディスクＤを挟持するクランプ盤４１と、クランプ盤４１を回転自在に保持し、ターンテーブル３２上のディスクＤにクランプ盤４１が接触するクランプ位置と前記クランプ盤４１がディスクＤから離間するクランプ解除位置との間を移動可能とされるクランプベース４２とを備え、
前記クランプ盤４１は、前記クランプベース４２が前記クランプ位置にあるとき前記ターンテーブル３２に向けてディスクＤを押圧する面板部４１ａと、その面板部４１ａより小さい外径を有して前記面板部４１ａの中心部に連なる小径胴部４１ｃと、前記面板部４１ａに平行して前記小径胴部４１ｃの軸方向の一方端部より張り出すフランジ部４１ｂとを有し、
前記クランプベース４２には、前記クランプ盤４１の面板部４１ａとフランジ部４１ｂとの間に介在される薄板状の保持部４２ｃと、前記クランプ位置にて前記フランジ部４１ｂの端面に臨むストッパ片４２ｄと、そのストッパ片４２ｄが位置する側から前記保持部４２ｃに向けて前記フランジ部４１ｂをフランジ部４１ｂの径方向から通過させ得る長孔ｈ２を有して前記保持部４２ｃに連なる屈曲部４２ｅとが一体成形されており、
前記保持部４２ｃには、前記屈曲部４２ｅの長孔ｈ２に連続して前記小径胴部４１ｃを受け入れる切欠孔ｈ１が設けられていることを特徴とするディスククランプ機構４を提供する。
（２）又、前記保持部４２ｃは、前記クランプベース４２の他の部位よりも肉厚が小さいことを特徴とする。
（３）加えて、ラトルノイズの発生を防止するため、
前記クランプベース４２が前記クランプ解除位置にあるとき、前記クランプ盤４１を拘束するロック手段を備え、
前記ロック手段は、前記クランプ盤４１を前記ターンテーブル３２側に押圧して前記クランプ盤４１の軸方向への移動を規制する第１のロック手段１２ａと、前記クランプ盤４１の周縁部に密着して前記クランプ盤４１の径方向への移動を規制する第２のロック手段１２ｂ，４２ｄとによりなることを特徴とするディスククランプ機構４を提供する。
（４）更に、本発明は上記のようなディスククランプ機構４を備えることを特徴とするディスク駆動装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、クランプ盤を回転自在に支持する部品をクランプベースにネジ止めするのでなく、クランプ盤をクランプベースに直接取り付けられる構成としていることから、部品点数を減らして製造コストを削減できるほか、クランプ盤の組み付けに掛かる工数も減るので生産性を上げることができる。
【００１２】
又、クランプ盤を回転自在に保持するべくクランプベースに一体成形される薄板状の保持部の肉厚が、クランプベースの他の部位より小さくされていることから、面板部とフランジ部との間隔が小さい薄型のクランプ盤にしながら、クランプ盤がディスクと共に回転されるとき、その面板部とフランジ部との間に介在される保持部が面板部とフランジ部の両者に接触することを防止できる。このため、ディスクの回転性能が損なわれず、クランプ盤が摩擦熱で変形することもない。
【００１３】
更に、クランプベースがクランプ解除位置にあるとき、クランプ盤を拘束するロック手段として、クランプ盤をターンテーブル側に押圧してクランプ盤の軸方向への移動を規制する第１のロック手段と、クランプ盤の周縁部に密着してクランプ盤の径方向への移動を規制する第２のロック手段とを備えることから、自動車などの振動環境下においてもクランプ盤ががたつかず、クランプ盤の振動に起因するラトルノイズの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るクランプ機構を備えたディスク駆動装置の内部構造を示す側面図
【図２】クランプ盤の平面図
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図
【図４】クランプベースの平面図
【図５】クランプベースにクランプ盤を組み付けた状態を示す平面図
【図６】クランプベースの一部を拡大して示した斜視図
【図７】クランプベースにクランプ盤を組み付ける説明図
【図８】クランプ盤とこれを拘束するロック手段の位置関係を示す平面図
【図９】ロック手段を構成する天板の部分拡大平面図
【図１０】図９のＹ−Ｙ断面図
【図１１】ディスクがクランプされた状態を示す説明図
【図１２】クランプが解除された状態を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明を詳しく説明する。先ず、図１に本発明に係るディスククランプ機構を備えたディスク駆動装置の内部構造を示して、その全体構成を説明する。
【００１６】
図１において、１は装置の外装を成す筐体であり、この筐体１は金属板をプレス加工して成るベースシャーシ１１と、その上部を覆う天板１２とにより構成され、筐体１の前面にはディスクＤを出し入れするための横長のスロット１３が開口されている。
【００１７】
２は筐体１のスロット１３側に設けたディスク搬送機構であり、このディスク搬送機構２は、天板１２の内側面に固設した合成樹脂製のディスク摺接板２１と、このディスク摺接板２１の下方に配置された正逆に回転駆動する送りローラ２２とを有して構成されている。尚、送りローラ２２は、図１の一点鎖線で示される位置を待機位置として、実線で示される位置との間で昇降可能とされている。
【００１８】
そして、係るディスク搬送機構２によれば、ディスクＤの搬送に際して送りローラ２２が回転されつつ待機位置から上方に旋回移動されてディスク摺接板２１との間にディスクＤを挟み込み、その状態でディスクＤの搬送が行われるようになっている。
【００１９】
ここに、ディスク摺接板２１には、ディスクＤの搬送方向に直交して２つの凸条２１ａが形成されるが、それら凸条２１ａはディスクＤの周縁にのみ摺接するよう両端から中央に向けて突出量が漸次小さく設定される。又、送りローラ２２もその両端から中央に向けて直径が漸次小さくなる形態であり、これにより凸条２１ａおよび送りローラ２２がディスクＤの周縁のみに接触してディスクＤの信号記録エリアの摩損を防止できるようになっている。
【００２０】
又、図１において、３はトラメカと俗称されるドライブユニットであり、このドライブユニット３は、金属製の座板３１にターンテーブル３２や光ピックアップ３３などを一体に組み付けて構成されている。このうち、ターンテーブル３２は、ディスクＤを支持して回転させる円形の回転部材であり、これは座板３１に固定されるスピンドルモータ３４のロータ軸に直結されて回転駆動されるようになっている。一方、光ピックアップ３３は、ターンテーブル３２で支持されたディスクの半径方向に移動しながら、ディスクの記録情報を読み出したり、ディスクに対して情報の書き込みを行ったりするための電子部品ユニットで、これはディスクの盤面に照射すべき光を発生するレーザダイオードなどの発光素子や、ディスクからの反射光を受け取る受光素子などを具備して構成される。
【００２１】
尚、ドライブユニット３を構成する座板３１は、防振ダンパ３５を介してベースシャーシ１１に弾性支持されており、これによりディスク駆動時における再生音の音飛びなどが防止されるようになっている。
【００２２】
又、図１において、４１はターンテーブル３２と協同してディスクを回転自在に挟持するクランプ盤、４２はクランプ盤４１を回転自在に保持するクランプベースであり、それらは本発明に係るディスククランプ機構４を構成する。
【００２３】
以下、係るディスククランプ機構４について言及すると、図２および図３において、クランプ盤４１は、円板状の面板部４１ａとフランジ部４１ｂとを有し、その両者４１ａ，４１ｂが小径胴部４１ｃを介して同心状に連なる構成とされている。特に、本実施形態のクランプ盤４１は、合成樹脂による一体成形物であり、面板部４１ａの外径は図１に示したターンテーブル３２の外径と略同じ（例えば、３０ｍｍ）とされている。又、フランジ部４１ｂは、面板部４１ａに平行して小径胴部４１ｃの一端外周（小径胴部４１ｃの軸方向一方端部）より張り出しており、その外径は面板部４１ａよりも小さく、小径胴部４１ｃよりも大きく設定されている。これにより、小径胴部４１ｃの外周には、面板部４１ａとフランジ部４１ｂとの間で環状溝４１ｄが形成されている。尚、環状溝４１ｄの幅ｔは約２ｍｍである。
【００２４】
又、図３から明らかなように、小径胴部４１ｃには、面板部４１ａ側の端面中心部に中心凹部４１ｅが形成されていると共に、その中心凹部４１ｅを囲む環状凹部４１ｆが形成されており、更にフランジ部４１ｂ側の端面中心部において回転中心となる半球状の凸部４１ｇが形成されている。
【００２５】
次に、図４において、クランプベース４２は、金属板をプレス機械により塑性変形せしめた板金部品であり、その板厚は０．８〜１．０ｍｍとされている。又、横長の本体部４２ａには、その長手方向両端において支点軸４２ｂが突設されている。そして、クランプベース４２は、その支点軸４２ｂを中心として後述するクランプ位置とクランプ解除位置との間で揺動移動可能とされる。又、クランプベース４２には、横長の本体部４２ａに連ねて上記クランプ盤４１を配置する薄板状の保持部４２ｃが一体成形されている。
【００２６】
保持部４２ｃは、その内側が切欠孔ｈ１として切り抜かれたＵ字形の形態で、クランプベース４２の他の部位よりも肉厚が小さく、その肉厚が０．２〜０．５ｍｍとされている。ここに、保持部４２ｃは、例えばクランプベース４２の材料となる金属板を定形に打ち抜いた後、これを曲げ加工する前に、保持部４２ｃとなる部分を所定の厚さになるまで叩き、これにより広がったバリ状部分を「チリ切り」工程（バリ取り工程）によりカットする工程を経て形成される。
【００２７】
そして、保持部４２ｃは、図５のようにクランプ盤４１の面板部４１ａとフランジ部４１ｂとの間に介在されてクランプ盤４１を回転自在に保持する。尚、図５から明らかなように、切欠孔ｈ１は、面板部４１ａ及びフランジ部４１ｂの外径より小さく、小径胴部４１ｃの外径よりも若干大きな幅を有している。又、面板部４１ａとフランジ部４１ｂとの間隔（上記環状溝４１ｄの幅ｔ）は、保持部４２ｃの肉厚よりも大きい。このため、クランプ盤４１は、その径方向と軸方向への移動を許容されるものの、保持部４２ｃから軸方向へ離脱することが防止され、しかも保持部４２ｃに対して面板部４１ａ、フランジ部４１ｂ、並びに小径胴部４１ｃのいずれもが接触せずして回転することが可能とされている。
【００２８】
又、図６から明らかなように、クランプベース４２には、上記保持部４２ｃのほか、Ｖ字形に折れ曲がったストッパ片４２ｄ、本体部４２ａと保持部４２ｃとを繋ぐ屈曲部４２ｅ、並びに本体部４２ａから保持部４２ｃ側に張り出したスラスト軸受板４２ｆが一体成形されている。このうち、ストッパ片４２ｄは、本体部４２ａから屈曲部４２ｅの中央部に向けて延び、その屈曲部４２ｅには本体部４２ａの長手方向に沿って長孔ｈ２が穿設されている。屈曲部４２ｅは、保持部４２ｃに連なる傾斜状の折り曲げ部分で、この屈曲部４２ｅを介して本体部４２ａと保持部４２ｃが所定（数ｍｍ程度）の高低差を有して連ねられており、長孔ｈ２には保持部４２ｃの切欠孔ｈ１が連続している。尚、長孔ｈ２は、切欠孔ｈ１の幅より大きな長さを有してクランプ盤４１のフランジ部４１ｂがその径方向に沿って通過することを許容しており、これにより切欠孔ｈ１内に小径胴部４１ｃを案内することが可能とされている。
【００２９】
つまり、クランプ盤４１は、図７（ａ）のように、フランジ部４１ｂを径方向から長孔ｈ２に通しつつ、小径胴部４１ｃを切欠孔ｈ１内に誘導して保持部４２ｃに配置することができ、しかして図７（ｂ）のように面板部４１ａとフランジ部４１ｂとの間に保持部４２ｃを介在させることが可能とされている。
【００３０】
ここに、保持部４２ｃに配置されたクランプ盤４１のフランジ部４１ｂの端面には、ストッパ片４２ｄが臨み、そのストッパ片４２ｄによりクランプ盤４１の径方向の移動規制と、切欠孔ｈ２からの小径胴部４１ｃの不用意な離脱防止とが図られているところ、クランプ盤４１を保持部４２ｃに配置するときには、ストッパ片４２ｄがフランジ部４１ｂに干渉することになるが、図７（ａ）のようにフランジ部４１ｂの内周縁にストッパ片４２ｄが接触した時点において、クランプ盤４１を保持部４２ｃ側に強く押し込むことにより、フランジ部４１ｂがストッパ片４２ｄから離間する方向に撓み、これにより保持部４２ｄまでクランプ盤４１を導くことが可能とされている。尚、ストッパ片４２ｄにバネ性を付与し、保持部４２ｃへのクランプ盤４１の配設に際してストッパ片４２ｄがフランジ部４１ｂから離間する方向に撓むようにすることもできる。
【００３１】
次に、図８において、ディスク駆動装置の筐体の上面部となる天板１２には、クランプ盤４１に対応して、クランプ盤４１を拘束するための突片１２ａ，１２ｂが形成されている。このうち、突片１２ａは、第１のロック手段としてクランプ盤４１の軸方向（図８の図示面直角方向）の移動を規制し、他の突片１２ｂ，１２ｂは上記ストッパ片４２ｄと協同してクランプ盤４１の径方向の移動を規制する第２のロック手段を構成する。
【００３２】
又、図９および図１０から明らかなように、突片１２ａは天板１２に穿設した穴部１２ｃに近接する位置をＬ字形に折り曲げて形成され、突片１２ｂ，１２ｂは穴部１２ｃを挟んでその両側に形成されている。特に、突片１２ｂ，１２ｂは、天板１２の部位を下方に傾斜状に折り曲げてなるもので、互いにハの字形をなしている。ここに、穴部１２ｃは、クランプベース４２のスラスト軸受板４２ｆ（図８参照）に対応し、クランプベース４２がクランプ位置にあるときに天板１２がスラスト軸受板４２ｆに干渉するのを防止する働きをする。尚、図９において、ハッチングは断面を示すものでなく、天板１２の非開口部分を示している。
【００３３】
次に、図１１および図１２は、上記のような突片１２ａ，１２ｂを形成した天板１２を含んで構成されるディスククランプ機構４の装備箇所を示す。これらの図で明らかなように、ドライブユニット３の座板３１には、クランプベース４２の支点軸４２ｂを枢支するブラケット３１ａが形成されている。そして、クランプベース４２は、その支点軸４２ｂを中心として、図１１に示されるクランプ位置と、図１２に示されるクランプ解除位置との間を揺動移動可能とされている。
【００３４】
図１１のように、クランプ位置では、クランプ盤４１の面板部４１ａがターンテーブル３２上のディスクＤの中心部に接触し、そのクランプ盤４１とターンテーブル３２によりディスクＤが回転自在に挟持される。このとき、クランプ盤４１の環状凹部４１ｆにはターンテーブル３２のハブ３２ａが嵌り込み、中心凹部４１ｅにはハブ３２ａの中心に位置するボス部３２ｂが嵌り込むのであり、これによりターンテーブル３２に対するクランプ盤４１の芯出しが行われる。
【００３５】
又、クランプ盤４１は、ディスクＤからの反力により押し上げられ、その凸部４１ｇがクランプベース４２のスラスト軸受板４２ｆに摺接する。更に、クランプベース４２の保持部４２ｃは、クランプ盤４１の面板部４１ａとフランジ部４１ｂのいずれにも接触せずしてその中間に位置し、フランジ部４１ｂの端面にはストッパ片４２ｄが臨む。尚、クランプベース４２は、ドライブユニット３の座板３１にバネＳで繋がれ、そのバネＳによりクランプ位置に向けて付勢されており、クランプ位置ではバネＳの付勢力がスラスト軸受板４２ｆを介してクランプ盤４１の凸部４１ｇに作用し、これにより面板部４１ａがディスクＤに押し付けられることとなる。
【００３６】
一方、ターンテーブル３２上のディスクＤを排出するときには、図示せぬカム部材の作動によりクランプベース４２がバネＳの付勢力に抗してクランプ解除位置に移動され、次のディスクが挿入されるまでの間、クランプ解除位置に保持される。
【００３７】
図１２のように、クランプ解除位置では、スラスト軸受板４２ｆが天板１２の穴部１２ｃに入り、クランプ盤４１の面板部４１ａはその上面が突片１２ａに接触してターンテーブル３２側に押圧される。これにより、クランプ盤４１は突片１２ａによる押圧部分とは反対側（クランプベース４２の本体部４２ａに近接する側）が持ち上がり、その側における面板部４１ａの上面が保持部４２ｃおよびストッパ片４２ｄの下面部にそれぞれ接触し、突片１２ａ側ではフランジ部４１ｂの下面が保持部４２ｃの上面部に接触する。更に、スラスト軸受板４２ｆには、クランプ解除位置に到達するまでの間に離れるクランプ盤４１の凸部４１ｇが再接触する。しかして、クランプ盤４１は軸方向の移動を規制される。
【００３８】
加えて、クランプ解除位置では、フランジ部４１ｂの周縁部（上面と端面が交わる角部）に対し、斜面状をなす２つの突片１２ｂが２方向から接触しながら、クランプ盤４１をストッパ片４２ｄ側に押し込むようになる。これにより、ストッパ片４２ｄに対してもフランジ部４１ｂの周縁部（端面）が接触する。
【００３９】
この結果、クランプ盤４１は径方向の移動も規制されるようになり、このため自動車などの振動環境下においてもクランプ盤４１ががたつかず、クランプ盤４１の振動に起因するラトルノイズの発生が防止されることとなる。
【００４０】
以上、本発明について説明したが、クランプ盤４１はバネＳの付勢力でディスクに押し付けられることに限らず、クランプ盤４１に磁石を内蔵し、その磁力でターンテーブル３２とクランプ盤４１がディスクを介して吸着するようにしてもよく、この場合にはスラスト軸受板４２ｆを省略することができる。
【符号の説明】
【００４１】
Ｄ  ディスク
１２  天板
１２ａ  突片（第１のロック手段）
１２ｂ  突片（第２のロック手段）
３２  ターンテーブル
４  ディスククランプ機構
４１  クランプ盤
４１ａ  面板部
４１ｂ  フランジ部
４１ｃ  小径胴部
４２  クランプベース
４２ｃ  保持部
ｈ１  切欠孔
４２ｄ  ストッパ片（第２のロック手段）
４２ｅ  屈曲部
ｈ２  長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012009104.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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