(57)【要約】【課題】  基台およびこれに固定される光学部品の製造を単純化することができ、基台に対する光学部品の位置決めおよび固定を、簡単に行うことができる光ピックアップ装置を提供することである。【解決手段】  複数の突出部１８は、基台１２の内周部１７に設けられ、互いに異なる複数の向きに突出する。複数の向きは、凹所１６の内方に向かう。光学部品１１は、凹所１６に、予め定める方向に挿入して配置される。光学部品１１は、外周部１９を有し、外周部１９は、基台１２の内周部１７に臨む。外周部１９は、前記予め定める方向に見て円形とは異なる形状に形成される。また外周部１９は、複数の突出部１８によって押圧される。【選択図】      図１
2012009093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹所が形成される基台であって、前記凹所を規定する内周部に設けられ、前記凹所の内方に向かう互いに異なる複数の向きに突出する複数の突出部とを有する基台と、
前記凹所に、予め定める方向に挿入して配置される光学部品であって、
前記内周部に臨む外周部を有し、
前記外周部は、前記予め定める方向に見て円形とは異なる形状に形成され、
前記外周部は、前記複数の突出部によって押圧される光学部品とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
前記外周部は、前記複数の突出部に押圧される複数の被押圧部分を有し、
前記外周部の、各被押圧部分とは反対側の各部分には、各被押圧部分が前記各突出部に押圧される向きに垂直な平面状の平坦面が形成されることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項３】
複数の前記平坦面のうちの少なくとも２つは、境界線を介して互いに隣接し、
前記内周部は、前記境界線近傍の前記外周部の角部に対して離隔することを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ装置。
【請求項４】
前記光学部品は、前記基台に対して、前記予め定める方向のうちの一方に向けて挿入され、
前記基台は、前記光学部品の前記一方への変位を阻止する変位阻止部を有し、
前記変位阻止部には、前記予め定める方向のうち他方に臨み、前記光学部品に接触する変位阻止面が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の光ピックアップ装置。
【請求項５】
前記光学部品は、
入射する光を受光する受光部と、
基板を含んで形成され、前記受光部に入射する光の光量に応じた出力を行う出力部とをさらに有し、
前記外周部は、前記基板を成す材料よりも軟化温度の低い樹脂から成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の光ピックアップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学記録媒体に対して情報の再生、記録、消去および書換えのいずれか１つ以上が行われるときに、光学記録媒体の記録面に光を照射し、かつ記録面において反射する光を受光する光ピックアップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来技術に係る光ピックアップ装置として、受光素子を保持する受光素子ホルダと、挿通孔が形成されたスライドベースと、位置調整部材とを含む光学ヘッドが知られている。位置調整部材は、筒状部を有し、光学部品の１つである受光素子ホルダが接着される。筒状部は、基台となるスライドベースの挿通孔に挿入される。スライドベースの挿通孔に位置調整部材の筒状部が挿通された後、位置決めが行われ、位置決め完了の後、筒状部はスライドベースに機械的に係止される。この後、接着剤を配置し、接着剤を固化させることによって筒状部とスライドベースとが固定され、スライドベースに対する受光素子の固定が完了する（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
第２の従来技術に係る光ピックアップ装置として、レーザダイオードを収納したパッケージと、パッケージを支持するためのホルダとを有する発光部が設けられる光ピックアップが知られている。光学部品の１つであるこのパッケージには円筒形の鍔部が形成され、鍔部の外周部には、位置決め凹部が形成される。基台となるホルダには、円形の嵌合孔が貫通して形成され、その内周部に位置決め突起が形成される。位置決め突起の周方向の寸法は、位置決め凹部の周方向の内寸に比べて同一またはわずかに大きく設定される。パッケージの鍔部は、ホルダの嵌合孔に対して、位置決め突起が位置決め凹部に圧入されて、嵌合される（たとえば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−５９０６６号公報
【特許文献２】特開２００９−１５８０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第１の従来技術では、位置調整部材の筒状部をスライドベースの挿入孔に対して挿入する工程と、スライドベースに対して位置調整部材を係止する工程と、位置決めを行う工程と、接着剤を配置する工程と、接着剤を固化させる工程とが必要となり、受光素子をスライドベースに固定する工程が煩雑であるという問題点がある。また接着剤の固化に伴って、受光素子とスライドベースとの互いの位置が変化してしまうおそれがある。
【０００６】
第２の従来技術では、ホルダに対するパッケージの位置決めおよび固定を、パッケージの位置決め凹部に対するホルダの位置決め突起の圧入によって行うことができるので、位置決めと固定とを１つの工程で行うことができるけれども、これを可能とするために、パッケージおよびホルダの両方に、圧入が行われる部位を形成する加工が必要となるという問題点がある。
【０００７】
本発明の目的は、基台およびこれに固定される光学部品の製造を単純化することができ、基台に対する光学部品の位置決めおよび固定を、簡単に行うことができる光ピックアップ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、凹所が形成される基台であって、
前記凹所を規定する内周部に設けられ、前記凹所の内方に向かう互いに異なる複数の向きに突出する複数の突出部とを有する基台と、
前記凹所に、予め定める方向に挿入して配置される光学部品であって、
前記内周部に臨む外周部を有し、
前記外周部は、前記予め定める方向に見て円形とは異なる形状に形成され、
前記外周部は、前記複数の突出部によって押圧される光学部品とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置である。
【０００９】
また本発明は、前記外周部は、前記複数の突出部に押圧される複数の被押圧部分を有し、
前記外周部の、各被押圧部分とは反対側の各部分には、各被押圧部分が前記各突出部に押圧される向きに垂直な平面状の平坦面が形成されることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、複数の前記平坦面のうちの少なくとも２つは、境界線を介して互いに隣接し、
前記内周部は、前記境界線近傍の前記外周部の角部に対して離隔することを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記光学部品は、前記基台に対して、前記予め定める方向のうちの一方に向けて挿入され、
前記基台は、前記光学部品の前記一方への変位を阻止する変位阻止部を有し、
前記変位阻止部には、前記予め定める方向のうち他方に臨み、前記光学部品に接触する変位阻止面が形成されることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記光学部品は、
入射する光を受光する受光部と、
基板を含んで形成され、前記受光部に入射する光の光量に応じた出力を行う出力部とをさらに有し、
前記外周部は、前記基板を成す材料よりも軟化温度の低い樹脂から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数の突出部は、基台の内周部に設けられ、互いに異なる複数の向きに突出する。複数の向きは、凹所の内方に向かう。光学部品は、凹所に、予め定める方向に挿入して配置される。光学部品は、外周部を有し、外周部は、基台の内周部に臨む。外周部は、前記予め定める方向に見て円形とは異なる形状に形成される。また外周部は、複数の突出部によって押圧される。
【００１４】
これによって、光学部品は、その外周部が複数の突出部によって押圧されるので、光学部品を基台に固定することができる。光学部品は非円形の形状に形成され、かつ複数の突出部が光学部品を互いに異なる複数の向きに押圧するので、光学部品の位置決めを行うことができる。また光学部品を圧入によって配置することができるので、基台に対する光学部品の配置、位置決めおよび固定を、簡単に行うことができる。また光学部品は、複数の突出部によって押圧されるので、基台の内周部の一部と光学部品の外周部の一部とを離隔させることができる。したがって、基台の内周部全体に光学部品の外周部全体が接触する場合に比べて、基台に対する光学部品の圧入を容易にすることができる。また光学部品には、基台に対して光学部品の位置決めを行うための部位を形成する必要がないので、光学部品の製造を容易にすることができる。
【００１５】
また本発明によれば、外周部は、複数の被押圧部分を有し、複数の被押圧部分は、複数の突出部に押圧される。外周部の、各被押圧部分とは反対側の各部分には、平面状の平坦面が形成される。平面状の平坦面は、各被押圧部分が前記各突出部に押圧される向きに垂直である。これによって、光学部品を、複数の平坦面が基台に接触した状態で配置することが可能となる。したがって、基台に対する光学部品の位置決めを、確実に行うことができる。
【００１６】
また本発明によれば、複数の平坦面のうち少なくとも２つは、境界線を介して互いに隣接する。内周部は、境界線近傍の外周部の角部に対して離隔する。これによって、光学部品を所望の位置に配置することができる。仮に内周部に、光学部品の２つの平坦面に対応して、２つの平面状の表面が互いに隣接して形成されると、２つの平面状の表面の境界近傍の隅では、隣接する２つの表面を理想的に形成することができず、これら２つの表面に滑らかに連続する曲面が形成されてしまう。これに対し、２つの平坦面が成す角部近傍において、内周部は角部から離隔して形成されるので、内周部に曲面が形成される場合であっても、光学部品の角部が理想的な位置からずれて配置されることを防止することができる。
【００１７】
また本発明によれば、光学部品は、基台に対して、前記予め定める方向のうち一方に向けて挿入される。基台は、変位阻止部を有し、変位阻止部は、光学部品の前記一方への変位を阻止する。変位阻止部には、変位阻止面が形成される。変位阻止面は、前記予め定める方向のうち他方に臨み、変位阻止面が光学部品に接触する。これによって、光学部品が挿入される予め定める方向において、光学部品の位置決めを面接触によって行うことが可能となる。
【００１８】
また本発明によれば、光学部品は、受光部と出力部とをさらに有し、受光部は、入射する光を受光する。出力部は、基板を含んで形成され、受光部に入射する光の光量に応じた出力を行う。外周部は、基板を成す材料よりも軟化温度の低い樹脂から成る。これによって、外周部を成す樹脂の軟化温度以上で、かつ光学部品に含まれる基板を成す材料の軟化温度未満の温度で、アニーリングを行うことが可能となる。したがって、基台に形成される突出部を、光学部品の外周部に食い込ませることが可能となり、突出部と外周部との接触面積を大きくすることができる。これによって、基台に対する光学部品の固定を、アニーリングを行わない場合に比べて、機械的に強固にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態における光学部品１１および基台１２を示す図であり、図１（ａ）は光学部品１１の平面図であり、図１（ｂ）は光学部品１１を配置した基台１２の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態における基台１２の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態における基台１２を示す図であり、図３（ａ）は基台１２の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す基台１２を切断面線Ｓ１−Ｓ１から見た断面図である。
【図４】本発明の一実施形態における光ピックアップ装置１０の構成を表す図である。
【図５】本発明の一実施形態における基台１２および光検出器２１を側方から見た断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る光ピックアップ装置１０の組立方法を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明に係る技術を具体化するために例示するものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。本発明に係る技術内容は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。以下の説明は、光ピックアップ装置１０、および光ピックアップ装置１０の製造方法についての説明をも含む。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態における光学部品１１および基台１２の平面図である。図１（ａ）は、光学部品１１の平面図であり、図１（ｂ）は、光学部品１１を配置した基台１２の平面図である。図２は、本発明の一実施形態における基台１２の斜視図である。図３は、本発明の一実施形態における基台１２を示す図である。図３（ａ）は基台１２の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す基台１２を切断面線Ｓ１−Ｓ１から見た断面図である。図４は、本発明の一実施形態における光ピックアップ装置１０の構成を表す図である。
【００２２】
本実施形態において光ピックアップ装置１０は、光学記録媒体１３に対して情報の再生、記録、消去および書換えのいずれか１つ以上が行われるときに、光学記録媒体１３の記録面に光を照射し、かつ記録面において反射する光を受光する装置である。光学記録媒体１３としては、コンパクトディスク（compact disk, 略称「ＣＤ」）、デジタルバーサタイルディスク（digital versatile disk, 略称「ＤＶＤ」）およびブルーレイディスク（blu-ray disk, 略称「ＢＤ」：登録商標）などを挙げることができる。
【００２３】
光ピックアップ装置１０は、基台１２と、光学部品１１とを含んで構成される。基台１２は、凹所１６が形成され、内周部１７と複数の突出部１８とを有する。内周部１７は、凹所１６を規定する。複数の突出部１８は、内周部１７に設けられ、互いに異なる複数の向きに突出する。複数の向きは、凹所１６の内方に向かう。光学部品１１は、凹所１６に、予め定める方向に挿入して配置される。光学部品１１は、外周部１９を有し、外周部１９は、基台１２の内周部１７に臨む。外周部１９は、前記予め定める方向に見て円形とは異なる形状に形成される。また外周部１９は、複数の突出部１８によって押圧される。
【００２４】
本実施形態において、光学部品１１は、光検出器２１であり、光ピックアップ装置１０において予め定める位置に、予め定める姿勢で配置される。光ピックアップ装置１０は、ハウジング２２を含み、ハウジング２２は、配線などを除いて光ピックアップ装置１０のほとんど全ての部品を一体的に保持する。基台１２は、ハウジング２２に取付けられ、光検出器２１を保持する。基台１２は、光検出器２１を固定および保持するためのホルダであり、ハウジング２２に予め定められた位置に、予め定められた姿勢で取付けられる。これによって、光検出器２１は、基台１２を介してハウジング２２に取付けられる。またこれによって、光検出器２１は、光ピックアップ装置１０において固定される。本実施形態では、光検出器２１の基台１２に対する位置調整、および基台１２のハウジング２２に対する位置調整は、必要ない。
【００２５】
光学記録媒体１３には、その記録面に垂直な方向に進行する光線束が照射される。光ピックアップ装置１０に対して配置された光学記録媒体１３の、記録面に垂直な方向を「照射方向」（Ｘ）と称すると、図４（ａ）は、光ピックアップ装置１０を照射方向Ｘに見たときの、光ピックアップ装置１０の構成を表す図である。図４（ｂ）は、光ピックアップ装置１０を照射方向Ｘに垂直な方向に見たときの、光ピックアップ装置１０の構成を表す図である。
【００２６】
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、光ピックアップ装置１０は、光源２４と、ビームスプリッタ２６と、コリメートレンズ２７と、立上げミラー２８と、対物レンズ３２とをさらに含んで構成される。光源２４は、半導体レーザー素子を含んで実現され、光を出射する。光源２４から出射された直後の光線束は発散光である。ビームスプリッタ２６は、光源２４側から入射する光を透過させ、コリメートレンズ２７に進行させる。光源２４、ビームスプリッタ２６、およびコリメートレンズ２７は、光源２４から出射される光線束の光軸Ｌ１に沿って並んで配置される。
【００２７】
光源２４から発せられる光の光軸方向を「出射方向」（Ｙ）と称すると、図４（ａ）および図４（ｂ）は、いずれも光ピックアップ装置１０を出射方向Ｙに垂直な向きに見た図である。コリメートレンズ２７は、ビームスプリッタ２６を介して光源２４側から入射する発散光を、平行光とし、立上げミラー２８に入射させる。発散光は、正の発散角を有する。
【００２８】
立上げミラー２８は、コリメートレンズ２７を介して光源２４側から入射した光線束を反射させ、入射する光線束の進行方向を変更し、平行光のまま、対物レンズ３２に進行させる。対物レンズ３２は、立上げミラー２８において反射して入射する平行光を、光学記録媒体１３の記録面に集光する。光源２４から発せられ、光学記録媒体１３の記録面に到達するまでの光線束を「往路光」（３３）と称する。光学記録媒体１３に到達し、その記録面において反射した後の光を「復路光」（３４）と称する。
【００２９】
復路光３４は、少なくともコリメートレンズ２７までは、往路光３３と同じ光路を、往路光３３とは逆の向きに進行する。コリメートレンズ２７に平行光として入射した復路光３４は、収束光としてビームスプリッタ２６に入射する。収束光は、負の発散角を有する。ビームスプリッタ２６に入射した復路光３４は、反射することによって光検出器２１に向けて進行し、光検出器２１に入射する。光ピックアップ装置１０には、これらの各部品の他にも、たとえばλ／４波長板、ホログラム回折素子などをさらに含んで構成されてもよい。また、光源２４から光学記録媒体１３までの光路を規定することができるならば、光路途中に配置される各部品の位置は、この通りである必要はなく、配置位置の変更は可能である。
【００３０】
光学部品１１は、受光部３６と出力部とをさらに有し、受光部３６は、入射する光を受光する。出力部は、受光部３６に入射する光の光量に応じた出力を行う。本実施形態において光検出器２１に含まれる受光部３６には、平面状の受光面が形成され、受光面は複数の受光領域を含む。図１（ａ）に示すように、受光面は、光検出器２１のうち中央の一部に配置される。光検出器２１は、各受光領域に入射した光の光量に応じて、複数の出力値の出力を行う。この受光面に垂直な方向は、照射方向Ｘと出射方向Ｙとに垂直な方向である。この受光面に垂直な方向を「受光方向」（Ｚ）と称すると、図４（ｂ）は、光ピックアップ装置１０を受光方向Ｚに見た図である。
【００３１】
ビームスプリッタ２６において反射して光検出器２１に向かう復路光３４の光軸方向は、受光方向Ｚに対して平行でなく角度を成してもよいけれども、本実施形態では、ビームスプリッタ２６から光検出器２１に向かう光線束は受光方向Ｚに進行する。光検出器２１は、基台１２に対して配置された状態において受光方向Ｚに見ると、矩形に形成される。光検出器２１は、直方体に形成され、受光方向Ｚにおける厚み寸法は、他の方向における寸法よりも小さく設定される。つまり光検出器２１は、受光方向Ｚに見て矩形の、平板状の部材である。
【００３２】
基台１２は、大略的に平板状に形成され、厚み方向を受光方向Ｚに一致させて配置される。基台１２は、受光方向Ｚに見て外形が長方形に形成され、中央に凹所１６が形成される。光検出器２１が基台１２に配置されるときには、基台１２の凹所１６に予め定める方向に移動して挿入される。この予め定める方向は、受光方向Ｚに一致する。光検出器２１が配置されるときに基台１２に対して移動する向きを、受光方向一方Ｚ１とする。すなわち、基台１２に対して光検出器２１が受光方向一方Ｚ１に移動すれば移動するほど、光検出器２１の基台１２に対する位置は、凹所１６において深い位置に配置される。
【００３３】
基台１２に形成される凹所１６のうち、基台１２の受光方向一方Ｚ１の形状と、受光方向他方Ｚ２の形状とは、互いに異なる。凹所１６のうち、受光方向他方Ｚ２の形状は、受光方向Ｚに見て大略的には矩形に形成される。光検出器２１のうち受光方向一方Ｚ１の一部は、凹所１６のうち受光方向他方Ｚ２の空間に配置される。矩形に形成される、この受光方向他方Ｚ２の空間を、「受光方向他方空間」（３９）と称する。
【００３４】
受光方向他方空間３９は、受光方向Ｚに見ておよそ矩形の形状に形成され、およそそれぞれの辺を形成する部分を、第１〜第４辺部分４１〜４４と称する。第１辺部分４１は、第３辺部分４３と対向し、第２辺部分４２は、第４辺部分４４に対向する。図１に示すように、第１辺部分４１を上方、第３辺部分４３を下方に配置し、基台１２を受光方向一方Ｚ１に見たときに、第２辺部分４２は、左方に、第４辺部分４４は右方に配置される。
【００３５】
第１辺部分４１からは第３辺部分４３に向かって突出する突出部１８が形成される。第１辺部分４１が長く延びる方向を「第１方向」（Ｗ１）と称し、第２辺部が長く延びる方向を「第２方向」（Ｗ２）と称すると、第１辺部分４１における突出部１８は、第１辺部分４１の第１方向Ｗ１およそ中央部から、第２方向Ｗ２に突出する。第１辺部分４１に設けられる突出部１８を「第１突出部」（４６）と称することがある。第２辺部分４２からは、第４辺部分４４に向かって突出する突出部１８が形成される。第２辺部分４２における突出部１８は、第２辺部分４２の第２方向Ｗ２およそ中央部から、第１方向Ｗ１に突出する。第２辺部分４２に設けられる突出部１８を「第２突出部」（４８）と称することがある。
【００３６】
第１辺部分４１の第１方向Ｗ１の寸法は、およそ３ｍｍであり、第２辺部分４２の第２方向Ｗ２の寸法も、およそ３ｍｍである。第１突出部４６の第２方向Ｗ２の寸法、すなわち突出量は、およそ１００μｍに設定される。第２突出部４８の第１方向Ｗ１の寸法、すなわち突出量は、およそ１００μｍに設定される。第１突出部４６の第１方向Ｗ１の寸法、すなわち幅寸法は、およそ３００μｍに設定され、第２突出部４８の第２方向Ｗ２の寸法、すなわち幅寸法は、３００μｍに設定される。
【００３７】
外周部１９は、複数の被押圧部分４９を有し、複数の被押圧部分４９は、複数の突出部１８に押圧される。外周部１９の、各被押圧部分４９とは反対側の各部分には、平面状の平坦面５１が形成される。平面状の平坦面５１は、各被押圧部分４９が各突出部１８に押圧される向きに垂直である。複数の平坦面５１のうち少なくとも２つは、境界線を介して互いに隣接する。内周部１７は、境界線近傍の外周部１９の角部に対して離隔する。図２では、内周部１７のうち、光検出器２１の平坦面５１に接触する部分に斜線を付して示している。
【００３８】
第３辺部分４３の第１方向Ｗ１両方の端を除く中間部分には、第２方向Ｗ２に垂直な平坦面５１が形成され、第４辺部分４４の第２方向Ｗ２両方の端を除く中間部分には、第１方向Ｗ１に垂直な平坦面５１が形成される。光検出器２１は、第１突出部４６と、第３辺部分４３の平坦部とに挟持され、基台１２に対する第２方向Ｗ２への相対的な変位が阻止される。また光検出器２１は、第２突出部４８と第４辺部分４４の平坦部とに挟持され、基台１２に対する第１方向Ｗ１への相対的な変位が阻止される。
【００３９】
したがって、光検出器２１は、基台１２に対してしまり嵌めによって固定され、光検出部を基台１２の凹所１６に配置するときには、光検出部は、受光方向一方Ｚ１に、圧入によって挿入して配置される。またこれらの挟持によって、光検出部の基台１２に対する相対的な角変位も、いずれの方向の軸線まわりの角変位についても阻止されている。第１辺部分４１の近傍には、光検出器２１の外周部１９の一部が近接して配置されるけれども、第１突出部４６が光検出器２１に接触するので、第１辺部分４１は、光検出器２１の外周部１９からは、わずかに離隔している。また第２辺部分４２の近傍には、光検出器２１の外周部１９の一部が近接して配置されるけれども、第２突出部４８が光検出器２１に接触するので、第２辺部分４２は、光検出器２１の外周部１９からは、わずかに離隔している。
【００４０】
第３辺部分４３の平坦面５１および第４辺部分４４の平坦面５１は、光検出器２１の外周部１９に接触して配置される。これに対し、第３辺部分４３の受光方向他方空間３９を規定する内周部１７のうち、第１方向Ｗ１両端近傍の一部は、凹所１６に配置される光検出器２１の外周部１９から離隔する。すなわち、第２辺部分４２と第３辺部分４３とに挟まれる隅の空間を第３辺部分４３側から規定する表面は、第３辺部分４３に形成される平坦面５１よりも、第２方向Ｗ２のうち第３辺部分４３に向かう向きに、わずかに引っ込んで形成される。また第３辺部分４３と第４辺部分４４とに挟まれる隅の空間を第３辺部分４３側から規定する表面は、第３辺部分４３に形成される平坦面５１よりも、第２方向Ｗ２のうち第３辺部分４３に向かう向きに、わずかに引っ込んで形成される。
【００４１】
また第４辺部分４４の受光方向他方空間３９を規定する内周部１７のうち、第２方向Ｗ２両端近傍の一部は、凹所１６に配置される光検出器２１の外周部１９から離隔する。すなわち、第１辺部分４１と第４辺部分４４とに挟まれる隅の空間を第４辺部分４４側から規定する表面は、第４辺部分４４に形成される平坦面５１よりも、第１方向Ｗ１のうち第４辺部分４４に向かう向きに、わずかに引っ込んで形成される。また第３辺部分４３と第４辺部分４４とに挟まれる隅の空間を第４辺部分４４側から規定する表面は、第４辺部分４４に形成される平坦面５１よりも、第１方向Ｗ１のうち第４辺部分４４に向かう向きに、わずかに引っ込んで形成される。
【００４２】
これによって、平坦面５１と平坦面５１とに挟まれる隅の空間を規定する部分は、光検出器２１の外周面の角部近傍の一部に対し、受光方向Ｚに垂直な方向に離隔して配置され、外周面に対して非接触の部分が形成される。基台１２における凹所１６の隅を成す部分において、たとえば２つの平面が互いに直角を成して隣接する形状である場合、これを打ち抜きによって形成すれば、２つの平面を滑らかに連続する曲面が、隅の内方に形成されてしまう場合が多い。
【００４３】
隅の内方に曲面状を成して入り込んだ部分が、基台１２に形成されてしまうと、隅に合わせて直角の光検出部の角部を配置させると、理想的に隅に角部を配置することができず、基台１２の２つの平面と、光検出部とが離隔してしまう。角部の近傍の隅を、角部から離隔する程度に大きな凹所１６として形成することによって、光検出部の平坦面５１が基台１２の内周部１７から離れて配置されることを防止することができる。本実施形態において基台１２は、たとえば切削などの手法によって形成することができる。
【００４４】
たとえば、他の実施形態において、光検出部の角部に面取りを行うことによって、基台１２の凹所１６の隅において、角部から離隔できる形状に形成することなく、光検出部を基台１２に対して所望の位置に配置することができる。そのような実施形態も可能である。ただし、基台１２の隅において基台１２の形状を前述のような形状に加工すれば、これによって、光検出部において面取りを行う作業工程を省略することができ、好ましい。
【００４５】
光学部品１１は、基台１２に対して、前記予め定める方向のうち一方、すなわち受光方向一方Ｚ１に向けて挿入される。基台１２は、変位阻止部５２を有し、変位阻止部５２は、光学部品１１の受光方向一方Ｚ１への変位を阻止する。変位阻止部５２には、変位阻止面５４が形成される。変位阻止面５４は、受光方向他方Ｚ２に臨み、変位阻止面５４が光学部品１１に接触する。
【００４６】
受光方向他方空間３９の一部は、受光方向一方Ｚ１側から変位阻止部５２によって規定される。本実施形態において変位阻止部５２は、基台１２のうち受光方向他方空間３９よりも受光方向一方Ｚ１に、複数設けられる。各変位阻止部５２は、受光方向他方空間３９における隅の空間に臨んで４つ設けられる。すなわち、各変位阻止部５２は、第１〜第４辺部分４１〜４４のうち、隅を挟んで互いに隣接する２つの部分に連なって形成される。各変位阻止部５２は、受光方向他方空間３９の、受光方向Ｚの深さを規定し、いずれの変位阻止部５２も、同一の深さに形成されている。変位阻止部５２が規定するこの深さを「凹所深さ」（Ｄ１）と称する。
【００４７】
受光方向他方側空間３９よりも受光方向一方Ｚ１側の基台１２を受光方向Ｚに見て、変位阻止部５２を除く残余の領域には、受光方向Ｚに貫通する貫通孔が形成される。凹所１６よりも受光方向一方Ｚ１側の領域のうち、変位阻止部５２を除く残余の領域は、その受光方向Ｚの深さが凹所深さＤ１よりも深ければよいけれども、本実施形態のように貫通孔とすることによって、切削による基台１２の製造を容易にすることができる。
【００４８】
受光方向Ｚに見て矩形に形成される光検出器２１は、基台１２に対し、予め定める姿勢で挿入される。すなわち、受光方向一方Ｚ１に向けられる部位は、受光方向他方Ｚ２に向けられる部位とは区別され、第１辺部分４１に臨む部分は、第３辺部分４３に臨む部分とは区別され、第２辺部分４２に臨む部分は、第４辺部分４４に臨む部分とは区別される。
【００４９】
したがって、第１突出部４６によって押圧される被押圧部、第２突出部４８によって押圧されるべき被押圧部は、外周部１９に、それぞれ予め定められる。外周部１９の、第３および第４辺部分４３，４４に臨む部分は、それぞれ平坦面５１として形成され、これらの平坦面５１は、境界線を隔てて互いに隣接する。本実施形態では、これらの平坦面５１は直角を成して形成される。この直角を成す角部は、第３および第４辺部分４３，４４からは離隔して配置される。
【００５０】
図５は、本発明の一実施形態における基台１２および光検出器２１を側方から見た断面図である。基台１２の内周部１７に臨む光検出部の外周部１９は、光検出部のうち受光方向一方Ｚ１の部分であって、樹脂から形成される。光検出部のうち、この受光方向一方Ｚ１の外周部１９を除く他の部分、たとえば、受光方向他方Ｚ２の部分は、外表面も含め、必ずしも樹脂製である必要はないけれども、外表面が、たとえば透明な樹脂によって形成されていてもよい。
【００５１】
光検出部のうち受光方向一方Ｚ１の、表面部が樹脂製の部分の、受光方向Ｚの寸法Ｄ２は、凹所深さＤ１以上の寸法に設定される。したがって、光検出部のうち受光方向一方Ｚ１の、表面部が樹脂製の部分が、外周部１９に一致してもよいし、外周部１９を含み、さらに受光方向Ｚの寸法が大きく形成されていてもよい。換言すれば、光検出部のうち受光方向他方Ｚ２の一部は、基台１２の凹所１６から受光方向他方Ｚ２に向けて突出して配置される。
【００５２】
出力部は、基板を含んで形成され、外周部１９は、基板を成す材料よりも軟化温度の低い樹脂から成る。この、外周部１９を含む表面部を成す樹脂は、予め定めるアニーリング温度において軟化する材質である。軟化温度は、７０℃以上１００℃以下のいずれかの温度に設定され、たとえば８０℃に設定される。これに対し、光検出部に含まれる基板は、たとえばエポキシ樹脂から成り、その軟化温度は、１００℃よりも高く設定される。
【００５３】
図６は、本発明の一実施形態に係る光ピックアップ装置１０の組立方法を表すフローチャートである。本処理は、光検出器２１、基台１２および他の光学部品のそれぞれの製造が終了した状態において開始される。本処理開始後、ステップａ１に移行し、光検出器２１の基台１２への固定を行う。ステップａ１では、光検出器２１を基台１２に圧入することによって、光検出器２１の配置および固定が行われる。
【００５４】
次に、ステップａ２に移行し、光検出器２１および基台１２を、外周部１９を成す樹脂の軟化温度以上の温度で、かつ基板を成す樹脂の軟化温度未満の温度で、アニーリングを行う。これによって、外周部１９を成す樹脂が、突出部１８に対して食い込み、接着剤を用いなくても安定して光検出部を基台１２に固定することができる。
【００５５】
ステップａ１およびａ２の少なくともいずれか一方に並行して、ステップａ３を行う。ステップａ３では、他の光学部品のハウジング２２への固定を行う。ステップａ２およびａ３の後、ステップａ４に移行し、光検出器２１が取付けられた基台１２を、他の光学部品が取付けられたハウジング２２に固定する。これは、たとえばねじ部材によって行われる。その後、本処理を終了する。
【００５６】
本実施形態によれば、複数の突出部１８は、基台１２の内周部１７に設けられ、互いに異なる複数の向きに突出する。複数の向きは、凹所１６の内方に向かう。光学部品１１は、凹所１６に、予め定める方向に挿入して配置される。光学部品１１は、外周部１９を有し、外周部１９は、基台１２の内周部１７に臨む。外周部１９は、前記予め定める方向に見て円形とは異なる形状に形成される。また外周部１９は、複数の突出部１８によって押圧される。
【００５７】
これによって、光学部品１１は、その外周部１９が複数の突出部１８によって押圧されるので、光学部品１１を基台１２に固定することができる。光学部品１１は非円形の形状に形成され、かつ複数の突出部１８が光学部品１１を互いに異なる複数の向きに押圧するので、光学部品１１の位置決めを行うことができる。また光学部品１１を圧入によって配置することができるので、基台１２に対する光学部品１１の配置、位置決めおよび固定を、簡単に行うことができる。
【００５８】
また光学部品１１は、複数の突出部１８によって押圧されるので、基台１２の内周部１７の一部と光学部品１１の外周部１９の一部とを離隔させることができる。したがって、基台１２の内周部１７全体に光学部品１１の外周部１９全体が接触する場合に比べて、基台１２に対する光学部品１１の圧入を容易にすることができる。また光学部品１１には、基台１２に対して光学部品１１の位置決めを行うための部位を形成する必要がないので、光学部品１１の製造を容易にすることができる。
【００５９】
また本実施形態によれば、外周部１９は、複数の被押圧部分４９を有し、複数の被押圧部分４９は、複数の突出部１８に押圧される。外周部１９の、各被押圧部分４９とは反対側の各部分には、平面状の平坦面５１が形成される。平面状の平坦面５１は、各被押圧部分４９が各突出部１８に押圧される向きに垂直である。これによって、光学部品１１を、複数の平坦面５１が基台１２に接触した状態で配置することが可能となる。したがって、基台１２に対する光学部品１１の位置決めを、確実に行うことができる。
【００６０】
また本実施形態によれば、複数の平坦面５１のうち少なくとも２つは、境界線を介して互いに隣接する。内周部１７は、境界線近傍の外周部１９の角部に対して離隔する。これによって、光学部品１１を所望の位置に配置することができる。仮に内周部１７に、光学部品１１の２つの平坦面５１に対応して、２つの平面状の表面が互いに隣接して形成されると、２つの平面状の表面の境界近傍の隅では、隣接する２つの表面を理想的に形成することができず、これら２つの表面に滑らかに連続する曲面が形成されてしまう。これに対し、２つの平坦面５１が成す角部近傍において、内周部１７は角部から離隔して形成されるので、内周部１７に曲面が形成される場合であっても、光学部品１１の角部が理想的な位置からずれて配置されることを防止することができる。
【００６１】
また本実施形態によれば、光学部品１１は、基台１２に対して、前記予め定める方向のうち一方、すなわち受光方向一方Ｚ１に向けて挿入される。基台１２は、変位阻止部５２を有し、変位阻止部５２は、光学部品１１の受光方向一方Ｚ１への変位を阻止する。変位阻止部５２には、変位阻止面５４が形成される。変位阻止面５４は、受光方向他方Ｚ２に臨み、変位阻止面５４が光学部品１１に接触する。これによって、光学部品１１が挿入される予め定める受光方向Ｚにおいて、光学部品１１の位置決めを面接触によって行うことが可能となる。
【００６２】
また本実施形態によれば、光学部品１１は、受光部３６と出力部とをさらに有し、受光部３６は、入射する光を受光する。出力部は、基板を含んで形成され、受光部３６に入射する光の受光量に応じた検出信号の出力を行う。外周部１９は、基板を成す材料よりも軟化温度の低い樹脂から成る。これによって、外周部１９を成す樹脂の軟化温度以上で、かつ光学部品１１に含まれる基板を成す材料の軟化温度未満の温度で、アニーリングを行うことが可能となる。
【００６３】
したがって、基台１２に形成される突出部１８を、光学部品１１の外周部１９に食い込ませることが可能となり、突出部１８と外周部１９との接触面積を大きくすることができる。これによって、光学部品１１と基台１２とを接着剤によって接着しなくても、基台１２に対する光学部品１１の固定を強固に行うことができる。したがって、接着剤の塗布、位置決め、接着剤の固化にかかる作業工程を省略することができ、光ピックアップ装置１０の組立作業の効率化を図ることができる。
【００６４】
前述の実施形態では、光学部品１１は、光検出器２１であるものとしたけれども、光学部品１１は、光検出器２１に限定するものではない。光ピックアップ装置１０において光学部品１１は、ハウジング２２に固定して取付けられる他の光学部品であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０  光ピックアップ装置
１１  光学部品
１２  基台
１３  光学記録媒体
１６  凹所
１７  内周部
１８  突出部
１９  外周部
２１  光検出器
２２  ハウジング
３６  受光部
４９  被押圧部分
５１  平坦面
５２  変位阻止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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