(57)【要約】【課題】冷媒系統に対する電気配線の接続状態を短時間で確認することが可能な空調システムの試運転方法を提供する。【解決手段】  圧縮機２１ａ〜２１ｄと室外熱交換器２３ａ〜２３ｄと室内膨張弁４３ａ〜４３ｄと室内熱交換器４１ａ〜４１ｄとが冷媒が循環するように接続されて構成される冷媒系統Ａ〜Ｄを複数有する空調システム１の試運転方法であって、以下のステップを備えている。第１ステップでは、冷媒系統Ａ〜Ｄ毎に異なる試運転を行う。第２ステップでは、冷媒系統Ａ〜Ｄ毎に異なる試運転を行うことで生じる冷媒系統Ａ〜Ｄ毎に対応する所定の物理量の違いまたは変化の違いに基づいて、冷媒系統Ａ〜Ｄ毎の接続状態の適否を判定する。ここで、冷媒系統Ａ〜Ｄ毎に異なる試運転が行われる際には、各冷媒系統Ａ〜Ｄの試運転が同時に進行する時間帯を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構（２１ａ〜２１ｄ）と熱源側熱交換器（２３ａ〜２３ｄ）と膨張機構（４３ａ〜４３ｄ、２４ａ〜２４ｄ）と利用側熱交換器（４１ａ〜４１ｄ）とが冷媒が循環するように接続されて構成される冷媒系統（Ａ〜Ｄ）を複数有する空調システム（１）の試運転方法であって、
前記冷媒系統毎に異なる試運転を行う第１ステップと、
前記冷媒系統毎に異なる試運転を行うことで生じる前記冷媒系統毎に対応する所定の物理量の違いまたは変化の違いに基づいて前記冷媒系統毎の接続状態の適否を判定する第２ステップと、
を備え、
前記冷媒系統毎に異なる前記試運転が同時に進行する時間帯を設ける、
空調システムの試運転方法。
【請求項２】
前記冷媒系統毎に異なる試運転とは、前記冷媒系統毎に前記圧縮機構の運転開始タイミングを変えることである、
請求項１に記載の空調システムの試運転方法。
【請求項３】
前記冷媒系統毎に異なる試運転とは、前記冷媒系統毎に前記圧縮機構の運転負荷を変えることである、
請求項１または２に記載の空調システムの試運転方法。
【請求項４】
前記冷媒系統毎に異なる試運転とは、前記冷媒系統毎に前記膨張機構の弁開度を変えることである、
請求項１から３のいずれか１項に記載の空調システムの試運転方法。
【請求項５】
前記冷媒系統毎に異なる試運転とは、前記冷媒系統毎に前記圧縮機構の運転停止タイミングを変えることである、
請求項１から４のいずれか１項に記載の空調システムの試運転方法。
【請求項６】
前記熱源側熱交換器に対して空気流れを送るファンが、前記冷媒系統毎にそれぞれ設けられており、
前記冷媒系統毎に異なる試運転とは、前記冷媒系統毎に前記ファンの風量を変えることである、
請求項１から５のいずれか１項に記載の空調システムの試運転方法。
【請求項７】
前記冷媒系統毎に異なる試運転を行うことで前記冷媒系統毎に冷媒を循環させて、前記冷媒系統毎の冷媒充填量の適否の判定が可能な状態にする第３ステップをさらに備え、
前記冷媒系統毎の冷媒充填量の適否の判定が可能な状態になるまで待つ処理が、前記冷媒系統毎に同時に進行する時間帯を設ける、
請求項１から６のいずれか１項に記載の空調システムの試運転方法。
【請求項８】
複数の前記冷媒系統のうちの少なくとも１つの冷媒系統は、
前記利用側熱交換器が複数台、冷媒の循環流れに対して並列に接続されて構成されているか、もしくは、
前記圧縮機構および前記熱源側熱交換器が複数台、冷媒の循環流れに対して並列に接続されて構成されている、
請求項１から７のいずれか１項に記載の空調システムの試運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調システムの試運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１（特公平０７−０６５７９２号公報）に記載の方法のように、複数の室内ユニットと複数の室外ユニットによって構成される空調システムにおいて、室内ユニットと室外ユニットとの間における冷媒系統の誤接続、および、各種冷媒系統に備えられた制御機器とコントローラとの間における電気配線の誤配線を把握する方法が提案されている。
【０００３】
この方法では、冷媒系統および電気配線の施工が終了している段階で試運転を行う場合に、電気配線を介して制御機器に制御信号を送ることにより特定の冷媒系統の膨張弁を絞り気味にした状態で冷凍サイクルを行わせ、高圧の上昇や低圧の低下が生じることを検出することで、制御信号によって制御しようとしていた制御機器が備えられている冷媒系統と実際に高圧の上昇や低圧の低下が検出された冷媒系統とが一致しているか否かを判断している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述の特許文献１（特公平０７−０６５７９２号公報）に記載されているような誤接続、誤配線の把握方法では、冷媒系統の接続状態が適切である場合において、異なる冷媒系統に備えられている同様の機能を果たす制御機器同士の間で、接続状態がテレコになっている場合（食い違いが生じている場合）には、空調システムを構成している全ての室外ユニットと全ての室内ユニットとを同時に運転させると、高圧の上昇や低圧の低下は誤って接続されている対象についても、正常に接続されている場合と同様の変化が生じるため、誤配線を把握することができない。例えば、第１の冷媒系統の制御装置に対して接続すべき電気配線を誤って別の第２の冷媒系統の制御装置に接続してしまい、この第２の冷媒系統の制御装置に対して接続すべき電気配線を誤って第１の冷媒系統の制御装置に接続してしまった場合には、同時に運転させた場合に各冷媒系統は同様の運転状態となるため、誤配線を把握できない問題が生じる。
【０００５】
これに対して、ある１つの冷媒系統について運転を実行させる制御信号を送った後に、高圧の上昇や低圧の低下が検出されるまで待機することで、このような検出が見られた冷媒系統を特定することによって電気配線の接続状態と冷媒系統の接続状態とを対応付けることができる。
【０００６】
しかし、冷媒系統および電気配線の施工が終了している段階で、試運転としてこのような冷媒系統毎の接続確認作業を行う場合には、ある１つの冷媒系統の運転を開始させた時点から、高圧の上昇や低圧の低下が検出されることで冷媒系統と電気配線の接続状態を確認した後に、試運転に含まれる他の確認作業が終了するまで待たなければ、次の冷媒系統の接続確認作業に移行することができない。このため、全ての冷媒系統について試運転を終えるために要する時間が非常に長くなってしまう。
【０００７】
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を短時間で確認することが可能な空調システムの試運転方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１観点に係る空調システムの試運転方法は、圧縮機構と熱源側熱交換器と膨張機構と利用側熱交換器とが冷媒が循環するように接続されて構成される冷媒系統を複数有する空調システムの試運転方法であって、以下のステップを備えている。第１ステップでは、冷媒系統毎に異なる試運転を行う。第２ステップでは、冷媒系統毎に異なる試運転を行うことで生じる冷媒系統毎に対応する所定の物理量の違いまたは変化の違いに基づいて、冷媒系統毎の接続状態の適否を判定する。ここで、冷媒系統毎に異なる試運転が行われる際には、各冷媒系統の試運転が同時に進行する時間帯を設ける。なお、冷媒系統同士の間では、冷媒が互いに行き来せず、冷媒系統毎に冷凍サイクルは独立している。また、冷媒系統毎に異なる試運転としては、例えば、全ての冷媒系統がそれぞれ独自の試運転を行う場合も含まれるし、全ての冷媒系統のうちのいくつかにおいて同じ試運転が行われるような場合も含まれる。また、所定の物理量としては、例えば、冷媒系統における冷媒の過熱度、過冷却度、温度、熱源側熱交換器もしくは利用側熱交換器を通過した空気の温度等が含まれるが、これらに限定されず、冷媒系統毎に異なる試運転を行った場合に冷媒系統毎に値が異なることになったり、値が変化する程度が異なるような物理量であればよい。
【０００９】
この空調システムの試運転方法では、冷媒系統毎に異なる試運転が行われることで、冷媒系統毎に所定の物理量の値が異なるようにするか、もしくは、冷媒系統毎に所定の物理量の変化の様子に違いを生じさせることができる。これにより、試運転を行わせようとする冷媒系統と、実際に試運転が行われる冷媒系統とが一致するか否かを把握することが可能になる。
【００１０】
そして、ここでは、冷媒系統毎に異なる試運転が、同時に進行する時間帯を設けている。このため、冷媒系統毎に試運転が終わるのを待って、冷媒系統毎に、順次、接続確認作業を行う場合と比較して、空調システム全体の試運転を終えるために要する時間を短くすることが可能になる。
【００１１】
また、このように各冷媒系統の試運転が同時に進行する時間帯を設けたとしても、各冷媒系統で行われている試運転は異なっているため、接続確認作業を冷媒系統毎に行うことができる。
【００１２】
これにより、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を短時間で確認することが可能になる。
【００１３】
本発明の第２観点に係る空調システムの試運転方法は、第１観点に係る空調システムの試運転方法において、冷媒系統毎に異なる試運転とは、冷媒系統毎に圧縮機構の運転開始タイミングを変えることである。なお、ここでの圧縮機構の運転負荷については、冷媒系統の全てにおいて全く同じ負荷であってもよいし、異なる負荷であってもよい。
【００１４】
この空調システムの試運転方法では、冷媒系統毎に圧縮機構の運転開始タイミングを変えているために、冷媒系統毎に異なる試運転を行わせた場合には、冷媒系統毎の所定の物理量の値が変化するタイミングに違いを生じさせることができる。これにより、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を確認することができる。
【００１５】
また、ここでは、運転開始させた圧縮機構を備える冷媒系統において所定の物理量の値の変化が検出される前の時点であっても、他の冷媒系統が備える圧縮機構について運転開始させてもよく、この場合には、空調システム全体の試運転をさらに早く終えることができるようになる。
【００１６】
本発明の第３観点に係る空調システムの試運転方法は、第１観点または第２観点に係る空調システムの試運転方法において、冷媒系統毎に異なる試運転とは、冷媒系統毎に圧縮機構の運転負荷を変えることである。ここで、圧縮機構の運転負荷を変えるとしては、例えば、最大出力に対する出力割合を冷媒系統毎に違える場合等が含まれる。また、ここでは、冷媒系統に備えられている圧縮機構以外の他の要素については、同様の制御状態にして、圧縮機構の運転負荷のみが異なる状態で冷媒系統の判定処理を行うことが望ましいが、冷媒系統の区別をより明確に行うことが可能になるように他の要素を制御してもよい。
【００１７】
この空調システムの試運転方法では、冷媒系統毎に圧縮機構の運転負荷を変えているために、冷媒系統毎に異なる試運転を行わせた場合には、所定の物理量の値が冷媒系統毎に異なる状態となるか、もしくは、所定の物理量の値の変化する程度が冷媒系統毎に異なる状態となる。このため、空調システムの試運転を開始した後であって、所定の物理量の値または変化の違いを検出できるようになった時点以降は、冷媒系統を区別できる状態が続くため、その間は任意のタイミングで冷媒系統の判定処理を行うことができる。これにより、冷媒系統の判定処理を行うタイミングについて、自由度を向上させることができる。
【００１８】
なお、第３観点に係る空調システムの試運転方法が、第２観点に係る空調システムの試運転方法を前提とする場合には、各圧縮機構の運転開始タイミングを変えつつ、各圧縮機構の運転負荷も変えることで、より冷媒系統の違いを判定しやすくなる。例えば、運転開始タイミングが最初に設定されている冷媒系統の圧縮機構の負荷を大きめに設定し、タイミングの順に沿って冷媒系統毎の圧縮機構の負荷が小さくなるように設定した場合には、冷媒系統毎の所定の物理量の値の変化をより判別しやすくなるため、判定精度を上げることができる。
【００１９】
本発明の第４観点に係る空調システムの試運転方法は、第１観点から第３観点のいずれかに係る空調システムの試運転方法において、冷媒系統毎に異なる試運転とは、冷媒系統毎に膨張機構の弁開度を変えることである。また、ここでは、冷媒系統に備えられている膨張機構以外の他の要素については、同様の制御状態にして、膨張機構の弁開度のみが異なる状態で冷媒系統の判定処理を行うことが望ましいが、冷媒系統の区別をより明確に行うことが可能になるように他の要素を制御してもよい。
【００２０】
この空調システムの試運転方法では、冷媒系統毎に膨張機構の弁開度を変えているために、冷媒系統毎に異なる試運転を行わせた場合には、所定の物理量の値が冷媒系統毎に異なる状態となるか、もしくは、所定の物理量の値の変化する程度が冷媒系統毎に異なる状態となる。このため、空調システムの試運転を開始した後であって、所定の物理量の値または変化の違いを検出できるようになった時点以降は、冷媒系統を区別できる状態が続くため、その間は任意のタイミングで冷媒系統の判定処理を行うことができる。これにより、冷媒系統の判定処理を行うタイミングについて、自由度を向上させることができる。
【００２１】
なお、第４観点に係る空調システムの試運転方法が、第２観点に係る空調システムの試運転方法を前提とする場合には、各圧縮機構の運転開始タイミングを変えつつ、各膨張機構の弁開度も変えることで、より冷媒系統の違いを判定しやすくなる。例えば、運転開始タイミングが最初に設定されている冷媒系統における膨張機構の弁開度を小さめに設定し、タイミングの順に沿って冷媒系統毎の膨張機構の弁開度が大きくなるように設定した場合には、冷媒系統毎の所定の物理量の値の変化をより判別しやすくなるため、判定精度を上げることができる。
【００２２】
本発明の第５観点に係る空調システムの試運転方法は、第１観点から第４観点のいずれかに係る空調システムの試運転方法において、冷媒系統毎に異なる試運転とは、冷媒系統毎に圧縮機構の運転停止タイミングを変えることである。なお、ここでの圧縮機構の運転負荷については、冷媒系統の全てにおいて全く同じ負荷であってもよいし、異なる負荷であってもよい。
【００２３】
この空調システムの試運転方法では、冷媒系統毎に圧縮機構の運転停止タイミングを変えているために、冷媒系統毎に異なる試運転を行わせた場合には、冷媒系統毎の所定の物理量の値が変化するタイミングに違いを生じさせることができる。これにより、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を確認することができる。
【００２４】
また、ここでは、運転開始させた圧縮機構を備える冷媒系統において所定の物理量の値の変化が検出される前の時点であっても、他の冷媒系統が備える圧縮機構について運転停止させてもよく、この場合には、空調システム全体の試運転をさらに早く終えることができるようになる。
【００２５】
また、第５観点に係る空調システムの試運転方法が、第２観点に係る空調システムの試運転方法を前提とする場合には、冷媒系統毎の圧縮機構の運転開始のタイミングだけでなく運転停止のタイミングも異なるようにすることで、１回の試運転において冷媒系統の判定を２回行うことができ、判定精度を高めることが可能となる。
【００２６】
本発明の第６観点に係る空調システムの試運転方法は、第１観点から第５観点のいずれかに係る空調システムの試運転方法において、熱源側熱交換器に対して空気流れを送るファンが、冷媒系統毎にそれぞれ設けられている。ここで、冷媒系統毎に異なる試運転とは、冷媒系統毎にファンの風量を変えることである。また、ここでは、冷媒系統に設けられているファン以外の他の要素については、同様の制御状態にして、ファンの風量のみが異なる状態で冷媒系統の判定処理を行うことが望ましいが、冷媒系統の区別をより明確に行うことが可能になるように他の要素を制御してもよい。
【００２７】
この空調システムの試運転方法では、冷媒系統毎にファンの風量を変えているために、冷媒系統毎に異なる試運転を行わせた場合には、所定の物理量の値が冷媒系統毎に異なる状態となるか、もしくは、所定の物理量の値の変化する程度が冷媒系統毎に異なる状態となる。このため、空調システムの試運転を開始した後であって、所定の物理量の値または変化の違いを検出できるようになった時点以降は、冷媒系統を区別できる状態が続くため、その間は任意のタイミングで冷媒系統の判定処理を行うことができる。これにより、冷媒系統の判定処理を行うタイミングについて、自由度を向上させることができる。
【００２８】
なお、第６観点に係る空調システムの試運転方法が、第２観点に係る空調システムの試運転方法を前提とする場合には、各圧縮機構の運転開始タイミングを変えつつ、各ファンの風量も変えることで、より冷媒系統の違いを判定しやすくなる。例えば、運転開始タイミングが最初に設定されている冷媒系統のファンの風量を小さめに設定し、タイミングの順に沿って冷媒系統毎のファンの風量が大きくなるように設定した場合には、冷媒系統毎の所定の物理量の値の変化をより判別しやすくなるため、判定精度を上げることができる。
【００２９】
本発明の第７観点に係る空調システムの試運転方法は、第１観点から第６観点のいずれかに係る空調システムの試運転方法において、冷媒系統毎に異なる試運転を行うことで冷媒系統毎に冷媒を循環させて、冷媒系統毎の冷媒充填量の適否の判定が可能な状態にする第３ステップをさらに備えている。この第３ステップでは、冷媒系統毎の冷媒充填量の適否の判定が可能な状態になるまで待つ処理が、冷媒系統毎に同時に進行する時間帯を設ける。
【００３０】
この空調システムの試運転方法では、試運転において、冷媒系統毎に冷媒充填量の適否の判定を行っている。そして、この冷媒充填量の適否の判定を行う際には、冷媒系統の状態が判定を行うことができる状態になるまで待つ処理を行っている。ここでは、冷媒系統毎の冷媒充填量の適否の判定が可能な状態になるまで待つ処理が冷媒系統毎に同時に進行する時間帯を設けている。
【００３１】
このため、冷媒充填量の適否の判定を含む冷媒系統毎の試運転が終わるのを待って、冷媒系統毎に、順次、接続確認作業を行う場合と比較して、冷媒系統毎の冷媒充填量の適否の判定が可能な状態になるまで待つ処理を同時に進行させる時間帯分だけ、空調システム全体の試運転を終えるために要する時間を短くすることが可能になる。
【００３２】
これにより、冷媒系統毎の試運転において冷媒充填量の適否の判定を行う場合であっても、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を短時間で確認することが可能になる。
【００３３】
本発明の第８観点に係る空調システムの試運転方法は、第１観点から第７観点のいずれかに係る空調システムの試運転方法において、複数の冷媒系統のうちの少なくとも１つの冷媒系統は、利用側熱交換器が複数台、冷媒の循環流れに対して並列に接続されて構成されているか、もしくは、圧縮機構および熱源側熱交換器が複数台、冷媒の循環流れに対して並列に接続されて構成されている。なお、複数の冷媒系統の全てについて、利用側熱交換器が複数台、冷媒の循環流れに対して並列に接続されて構成されていてもよいし、圧縮機構および熱源側熱交換器が複数台、冷媒の循環流れに対して並列に接続されて構成されていてもよい。また、複数の冷媒系統が、利用側熱交換器が複数台、冷媒の循環流れに対して並列に接続されて構成されている冷媒系統と、圧縮機構および熱源側熱交換器が複数台、冷媒の循環流れに対して並列に接続されて構成されている冷媒系統と、の両方を備えていてもよい。なお、並列接続されている複数の利用側熱交換器には、それぞれに対応するように、空気流れを送るためのファンが設けられ、個別の風量制御を行うことができるように構成されていてもよい。また、並列接続されている複数の熱源側熱交換器には、それぞれに対応するように、空気流れを送るためのファンが設けられ、個別の風量制御を行うことができるように構成されていてもよい。
【００３４】
この空調システムの試運転方法では、複数の冷媒系統の少なくとも１つにおいて、冷媒回路に並列分岐部分が含まれることで複雑な空調システムが構築されている場合であっても、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を短時間で確認することが可能になる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の第１観点に係る空調システムの試運転方法では、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を短時間で確認することが可能になる。
【００３６】
本発明の第２観点に係る空調システムの試運転方法では、冷媒系統毎の所定の物理量の値が変化するタイミングに違いを生じさせることで、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を確認することができる。
【００３７】
本発明の第３観点に係る空調システムの試運転方法では、冷媒系統の判定処理を行うタイミングについて、自由度を向上させることができる。
【００３８】
本発明の第４観点に係る空調システムの試運転方法では、冷媒系統の判定処理を行うタイミングについて、自由度を向上させることができる。
【００３９】
本発明の第５観点に係る空調システムの試運転方法では、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を確認することができる。
【００４０】
本発明の第６観点に係る空調システムの試運転方法では、冷媒系統の判定処理を行うタイミングについて、自由度を向上させることができる。
【００４１】
本発明の第７観点に係る空調システムの試運転方法では、冷媒系統毎の試運転において冷媒充填量の適否の判定を行う場合であっても、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を短時間で確認することが可能になる。
【００４２】
本発明の第８観点に係る空調システムの試運転方法では、複数の冷媒系統の少なくとも１つにおいて、冷媒回路に並列分岐部分が含まれることで複雑な空調システムが構築されている場合であっても、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を短時間で確認することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係る空調システムにおいて、適切な接続がなされている場合の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る空調システムにおいて、不適切な接続がなされている場合の概略構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかるタイムチャートを示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかるタイムチャートを示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態にかかるタイムチャートを示す図である。
【図６】本発明の第４実施形態にかかるタイムチャートを示す図である。
【図７】本発明の第５−７実施形態にかかるタイムチャートを示す図である。
【図８】本発明の第８実施形態の空調システムにおいて、適切な接続がなされている場合の概略構成図である。
【図９】本発明の第８実施形態の空調システムにおいて、不適切な接続がなされている場合の概略構成図である。
【図１０】本発明の第８実施形態の空調システムにおいて、他の不適切な接続がなされている場合の概略構成図である。
【図１１】本発明の第９実施形態の空調システムにおいて、適切な接続がなされている場合の概略構成図である。
【図１２】本発明の第９実施形態の空調システムにおいて、不適切な接続がなされている場合の概略構成図である。
【図１３】本発明の第１０実施形態の空調システムにおいて、適切な接続がなされている場合の概略構成図である。
【図１４】本発明の第１０実施形態の空調システムにおいて、不適切な接続がなされている場合の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態が採用された空調システム１による試運転方法を説明する。
【００４５】
（１−１）全体構成
図１に空調システム１の全体概略構成を示す。
【００４６】
空調システム１は、複数の冷媒系統に属する室内熱交換器や室内膨張弁等が収容された室内ユニット４に対して、複数の室外ユニット２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが並列に接続されて構成されている。空調システム１は、複数の冷媒系統を備えており、本実施形態では４つの冷媒系統Ａ、冷媒系統Ｂ、冷媒系統Ｃ、および、冷媒系統Ｄを備えている。
【００４７】
室内ユニット４のうちの１つの室内熱交換器や室内膨張弁等の組み合わせは、同じ冷媒系統に属するように設けられた１つの室外ユニットと接続されることで１つの冷媒回路が構成されている。各冷媒回路相互の間で冷媒の往来が生じないように、各冷媒回路は、互いに独立して構成されている。本実施形態の空調システム１では、冷媒系統Ａにおいて冷媒回路１０ａが、冷媒系統Ｂにおいて冷媒回路１０ｂが、冷媒系統Ｃにおいて冷媒回路１０ｃが、冷媒系統Ｄにおいて冷媒回路１０ｄが、それぞれ設けられている。
【００４８】
各冷媒系統Ａ〜Ｄには、室内ユニット４側における室内制御部７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄと、室外ユニット２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ側における室外制御部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄがそれぞれ設けられている。室内制御部７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄと室外制御部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄとは、同一冷媒系統に属している関係にあるもの同士の間で電気配線を介して通信可能となるように一対一に接続されている。４つの室内制御部７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄ同士は、電気配線を介して互いに通信可能となるように接続されている。４つの室外制御部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ同士も、同様に、電気配線を介して互いに通信可能となるように接続されている。このうち、冷媒系統Ｄに属している室内制御部７４ｄには、集中コントローラ７１が電気配線を介して通信可能となるように接続されている。集中コントローラ７１は、空調システム１の各構成要素を制御するための指令や、試運転を開始させるための指令等を受け付ける受付部７１ｘと、所定の運転状態や異常が生じた場合の警告表示を行う出力部７１ｙが設けられている。これらの集中コントローラ７１、室内制御部７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄ、４つの室外制御部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄによって、空調システム１の制御を行うための制御部７０が構成されており、集中コントローラ７１が受け付けた指令や各種センサの検出値に基づいて空調システム１の各構成要素の制御を実行する。
【００４９】
以下、冷媒系統Ａを例に挙げて、１つの冷媒系統の詳細を説明する。なお、冷媒系統Ｂ、Ｃ、Ｄの要素については、図面において、冷媒系統Ａの要素の部材番号とｂ、ｃ、ｄの添え字のみが異なる部材番号については、以下で説明する冷媒系統Ａの対応する要素と実質的に同様の機能を有するものとし、説明を省略する。
【００５０】
（１−２）冷媒系統の詳細
冷媒系統Ａは、図１に示すように、冷媒回路１０ａ、室内ファン４２ａ、室外ファン２５ａ、吸入圧力センサ３１ａ、吐出圧力センサ３２ａ、室内ガス側温度センサ３７ａ、室内液側温度センサ３８ａ、室外熱交温度センサ３３ａ、外気温度センサ３６ａ、および、上述した室内制御部７４ａと室外制御部７２ａを備えている。
【００５１】
冷媒回路１０ａでは、熱源側装置としての室外ユニット２ａの要素と、利用側装置としての室内ユニット４のうちの冷媒系統Ａに属する要素とが冷媒配管によって接続されて、室内ユニット４のうちの冷媒系統Ａが担当するエリアについて空気調和を行う。
【００５２】
冷媒回路１０ａは、圧縮機２１ａ、四路切換弁２２ａ、室外熱交換器２３ａ、室外膨張弁２４ａ、室外側液管閉鎖弁２７ａ、室内側液管閉鎖弁２９ａ、室内膨張弁４３ａ、室内熱交換器４１ａ、室内側ガス管閉鎖弁２８ａ、および、室外側ガス管閉鎖弁２６ａが、冷媒配管を介して接続されることで構成されている。
【００５３】
なお、圧縮機２１ａ、四路切換弁２２ａ、室外熱交換器２３ａ、室外ファン２５ａ、室外膨張弁２４ａ、室外側液管閉鎖弁２７ａ、室外側ガス管閉鎖弁２６ａ、室外制御部７２ａ、吸入圧力センサ３１ａ、吐出圧力センサ３２ａ、外気温度センサ３６ａ、および、室外熱交温度センサ３３ａは、室外ユニット２ａ内に収容されている。このうち、圧縮機２１ａ、四路切換弁２２ａ、室外ファン２５ａ、室外膨張弁２４ａ、室外側液管閉鎖弁２７ａ、室外側ガス管閉鎖弁２６ａは、室外制御部７２ａに接続されており、室外制御部７２ａがこれらを制御する。また、外気温度センサ３６ａと室外熱交温度センサ３３ａは、室外制御部７２ａに接続されており、室外制御部７２ａがこれらの検知値を把握できるようになっている。
【００５４】
また、室内側液管閉鎖弁２９ａ、室内膨張弁４３ａ、室内熱交換器４１ａ、室内ファン４２ａ、室内側ガス管閉鎖弁２８ａ、室内制御部７４ａ、室内ガス側温度センサ３７ａ、および、室内液側温度センサ３８ａは、室内ユニット４内に収容されている。このうち、室内側液管閉鎖弁２９ａ、室内膨張弁４３ａ、室内ファン４２ａ、室内側ガス管閉鎖弁２８ａは室内制御部７４ａに接続されており、室内制御部７４ａがこれらを制御する。また、室内ガス側温度センサ３７ａと室内液側温度センサ３８ａは、室内制御部７４ａに接続されており、室内制御部７４ａがこれらの検知値を把握できるようになっている。
【００５５】
圧縮機２１ａは、容量可変タイプのインバータを備えており、運転状態で冷媒回路１０ａ内に冷媒を循環させる。
【００５６】
四路切換弁２２ａは、冷媒回路１０において、圧縮機２１ａと室外側ガス管閉鎖弁２６ａとの間に設けられ、冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとを切換可能である。図１では、冷房運転を行う際の接続状態を実線で示し、暖房運転を行う際の接続状態を点線で示している。冷房運転時には、室外熱交換器２３ａが冷媒の冷却器（凝縮器）として、室内熱交換器４１ａが冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する。暖房運転時には、室内熱交換器４１ａが冷媒の冷却器（凝縮器）として、室外熱交換器２３ａが冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する。
【００５７】
吸入圧力センサ３１ａは、圧縮機２１ａと四路切換弁２２ａとの間の吸入管に設けられており、圧縮機２１ａに吸入される冷媒圧力を検出する。
【００５８】
吐出圧力センサ３２ａは、圧縮機２１ａと四路切換弁２２ａとの間の吐出管に設けられており、圧縮機２１ａから吐出される冷媒圧力を検出する。
【００５９】
室外熱交換器２３ａは、冷媒回路１０ａにおいて、四路切換弁２２ａと室外膨張弁２４ａとの間に設けられている。
【００６０】
室外熱交温度センサ３３ａは、室外熱交換器２３ａ内を流れる冷媒の温度（すなわち、冷房運転時における凝縮温度に対応する冷媒温度、又は、暖房運転時における蒸発温度に対応する冷媒温度）を検出する。
【００６１】
室外ファン２５ａは、室外熱交換器２３ａに対して、空気流れを供給する。
【００６２】
外気温度センサ３６ａは、室外熱交換器２３ａを通過する前の空気温度を検出する。
【００６３】
室外膨張弁２４ａは、冷媒回路１０ａにおいて、室外熱交換器２３ａと室外側液管閉鎖弁２７ａとの間に設けられており、弁開度が調節されることで、通過する冷媒量を調節したり冷媒の減圧程度を調節したりする。
【００６４】
冷媒系統Ａにおいて、室外ユニット２ａの室外側液管閉鎖弁２７ａと、室内ユニット４の室内側液管閉鎖弁２９ａとは、冷媒配管である液冷媒連絡配管を介して接続されている。
【００６５】
室内膨張弁４３ａは、冷媒回路１０ａにおいて、室内側液管閉鎖弁２９ａと室内熱交換器４１ａとの間に設けられており、弁開度が調節されることで、通過する冷媒量を調節したり冷媒の減圧程度を調節したりする。
【００６６】
室内液側温度センサ３８ａは、室内膨張弁４３ａと室内熱交換器４１ａとの間を流れる冷媒の温度を検出する。
【００６７】
室内熱交換器４１ａは、冷媒回路１０において、室内膨張弁４３ａと室内側ガス管閉鎖弁２８ａとの間に設けられている。
【００６８】
室内ファン４２ａは、室内熱交換器４１ａに対して、空気流れを供給する。
【００６９】
室内ガス側温度センサ３７ａは、室内熱交換器４１ａと室内側ガス管閉鎖弁２８ａとの間を流れる冷媒の温度を検出する。
【００７０】
冷媒系統Ａにおいて、室内ユニット４の室内側ガス管閉鎖弁２８ａと、室外ユニット２ａの室外側ガス管閉鎖弁２６ａとは、冷媒配管であるガス冷媒連絡配管を介して接続されている。
【００７１】
室内ガス側温度センサ３７ａおよび室内液側温度センサ３８ａの検出値は、室内制御部７４ａを介して制御部７０が把握する。
【００７２】
室外熱交温度センサ３３ａおよび外気温度センサ３６ａの検出値は、室外制御部７２ａを介して制御部７０が把握する。
【００７３】
（１−３）試運転について
空調システム１の試運転は、設置対象となる建物等に対して、空調システム１の冷媒回路１０ａ〜１０ｄが冷媒配管の接続作業を行うことで施工され、室外制御部７２ａ〜７２ｄと室内制御部７４ａ〜７４ｄおよび集中コントローラ７１の電気配線を介した配線接続作業を終えた状態になった後で行われる。すなわち、試運転が開始される前に、室内ユニット４が施工され、各室外ユニット２ａ〜２ｄが施工され、これらが各ガス冷媒連絡配管および液冷媒連絡配管を介して接続され、室外制御部７２ａ〜７２ｄと室内制御部７４ａ〜７４ｄが電気配線を介して冷媒系統別に一対一に接続され、室外制御部７２ａ〜７２ｄ同士も相互に電気配線を介して接続され、室内制御部７４ａ〜７４ｄ同士も相互に電気配線を介して接続され、集中コントローラ７１が室内制御部７４ｄに対して接続されるという作業が行われる。
【００７４】
本実施形態の試運転では、冷媒回路１０ａ〜１０ｄがそれぞれ正しく施工されている場合において、電気配線の接続誤りを把握することができる。すなわち、複数の室外ユニット２ａ〜２ｄのうちのある室外ユニットの構成要素と、その室外ユニットの構成要素が属している冷媒系統と同じ冷媒系統に属している室内ユニット４の構成要素と、が液冷媒連絡配管およびガス冷媒連絡配管を介して正しく施工されている場合において、電気配線の接続誤りを把握することができるように、試運転が行われる。
【００７５】
この試運転は、サービスエンジニア等によって、集中コントローラ７１を介した試運転開始の指示の入力があった場合に開始される。この試運転では、少なくとも、（ｉ）電気配線の接続においてテレコが生じているか否か（接続において食い違いが生じているか否か）、（ｉｉ）各閉鎖弁が開けられた状態になっているか否か、および、（ｉｉｉ）各冷媒系統における冷媒充填量は適切であるか否か、の３項目について確認するための判定処理を制御部７０が行う。
【００７６】
（１−３−１）試運転の開始の概略
試運転が開始されると、制御部７０は、集中コントローラ７１からの各圧縮機２１ａ〜２１ｄの運転を開始させる旨の指令を、各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄを介して、それぞれの室内制御部７４ａ〜７４ｄに接続されている室外制御部７２ａ〜７２ｄに送信する。
【００７７】
このようにして、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの全ての四路切換弁２２ａ〜２２ｄを冷房運転時の接続状態として、各冷媒系統Ａ〜Ｄの圧縮機２１ａ〜２１ｄについて同じ周波数を目標値としてインバータ制御する。さらに、制御部７０は、各冷媒系統において室内熱交換器４１ａ〜４１ｄの出口を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度で一定となるように、室内ガス側温度センサ３７ａ〜３７ｄおよび吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄで検出された値に基づいて各室外膨張弁２４ａ〜２４ｄの開度制御および各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの開度制御を行う過熱度一定制御を行う。なお、他の制御機器の制御条件は、各冷媒系統間で同一となるように制御する。
【００７８】
なお、本実施形態では、後述するように、各冷媒系統Ａ〜Ｄの各圧縮機２１ａ〜２１ｄが運転を開始するタイミングを違えている。
【００７９】
（１−３−２）配線接続状態の判定処理
試運転が開始されると、制御部７０は、図３のタイムチャートに示すように、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａに接続された室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する圧縮機の運転開始のタイミング（図３におけるＳａ参照）、冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂに接続された室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する圧縮機の運転開始のタイミング（図３におけるＳｂ参照）、冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃに接続された室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する圧縮機の運転開始のタイミング（図３におけるＳｃ参照）、冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄに接続された室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する圧縮機の運転開始のタイミング（図３におけるＳｄ参照）、をこの順でずらしながら、起動させる。
【００８０】
具体的には、制御部７０は、まず、集中コントローラ７１から冷媒系統Ａの室内制御部７４ａを介して接続されている室外制御部に対して圧縮機の運転を開始させる旨の指令を送る（配線接続が正しい場合における、冷媒系統Ａに属する圧縮機２１ａの運転を開始させようとする）。その後、制御部７０は、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａに、室内液側温度センサ３８ａにおける検知値の低下が生じることを確認させる。
【００８１】
ここで、図２に示すように、配線接続状態が誤っており、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａにおいて室内液側温度センサ３８ａにおける検知値の低下を確認できずに、他の冷媒系統Ｂ〜Ｄの室内制御部７４ｂ〜７４ｄにおいて室内液側温度センサ３８ｂ〜３８ｄにおける検知値の低下が確認された場合には、集中コントローラ７１の出力部７１ｙに、冷媒系統Ａの配線接続状態が誤っていることを表示出力して、試運転を中止する。この場合には、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａが、検知値の低下が確認された室内液側温度センサが属する冷媒系統の室外制御部に対して、誤って接続されている旨を表示出力させる。
【００８２】
冷媒系統Ａの室内制御部７４ａにおいて、室内液側温度センサ３８ａにおける検知値の低下が確認された場合には、制御部７０は、冷媒系統Ａについては引き続き過熱度一定制御を継続させつつ、冷媒充填量の判定処理に移行させる。そして、制御部７０は、冷媒系統Ａについて冷媒充填量の判定処理が終了する前に、続いて、集中コントローラ７１から冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂに指令を送ることで、室内制御部７４ｂに接続されている室外制御部に圧縮機の運転を開始させる（配線接続が正しい場合における、冷媒系統Ｂに属する圧縮機２１ｂの運転を開始させようとする、図３におけるＳｂ参照）。これにより、冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂに、室内液側温度センサ３８ｂにおける検知値の低下が生じることを確認させる。
【００８３】
ここでも、上記同様に、冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂにおいて室内液側温度センサ３８ｂにおける検知値の低下を確認できずに、他の冷媒系統Ｃ、Ｄの室内制御部７４ｃ、７４ｄにおいて室内液側温度センサ３８ｃ、３８ｄにおける検知値の低下が確認された場合には、集中コントローラ７１の出力部７１ｙに、冷媒系統Ｂの配線接続状態が誤っていることを表示出力して、試運転を中止する。この場合には、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａが、検知値の低下が確認された室内液側温度センサが属する冷媒系統の室外制御部に対して、誤って接続されている旨を表示出力させる。
【００８４】
このような処理を、さらに冷媒系統Ｃについて行った後（図３におけるＳｃ参照）、冷媒系統Ｄについても行うことで（図３におけるＳｄ参照）、配線接続状態の判定を終了する。
【００８５】
（１−３−３）閉鎖弁の開状態の判定処理
試運転開始後、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの、吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄ、および、吐出圧力センサ３２ａ〜３２ｄの検知値もしくはその値の変化を把握することで、各閉鎖弁の開状態の判定処理を行う。
【００８６】
この開閉弁の開状態の判定処理は、上記配線接続状態の判定処理と同時に進行させてもよいし、上記配線接続状態の判定処理を開始する前、もしくは、配線接続状態の判定処理が完了した後に行ってもよい。
【００８７】
開閉弁の開状態の判定処理では、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの圧縮機２１ａ〜２１ｄの運転が開始された時点から所定時間経過するのを待って、吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄ、および、吐出圧力センサ３２ａ〜３２ｄの検知値を把握する。
【００８８】
そして、制御部７０は、その際に把握した吐出圧力が、所定の判定高圧値より高い状態になっているか否かを判断する。さらに、制御部７０は、その際に把握した吸入圧力が、所定の判定低圧値よりも低い状態になっているか否かを判断する。
【００８９】
ここで、制御部７０は、吐出圧力が所定の高圧値より高い状態になっていると判断した場合には、吐出圧力センサ３２ａ〜３２ｄのうち、その高い圧力を検出した吐出圧力センサが設けられている冷媒系統について、その冷媒系統に属している室外側液管閉鎖弁２７ａ〜２７ｄおよび室内側液管閉鎖弁２９ａ〜２９ｄが閉じられた状態になっている可能性があることを示す警告を出力部７１ｙにおいて出力させ、試運転を中止する。
【００９０】
（１−３−４）冷媒充填量の判定処理
冷媒充填量の判定処理では、制御部７０は、過熱度一定制御を行うことで冷媒系統の過熱度が目標過熱度で維持された状態で、所定の安定時間の間継続されるまで待機する処理を行う。
【００９１】
そして、目標過熱度で所定の安定時間を超えて安定した状態が続いている冷媒系統が生じた場合には、当該冷媒系統について、各センサの検出値、圧縮機の回転周波数、室外ファンや室内ファンの風量等の情報に基づいて、当該冷媒系統の冷媒回路に充填されている冷媒量を算出する。
【００９２】
制御部７０は、ここで算出された冷媒量が、所定の充填量の条件を満たしているか否かを判断し、満たしていると判断された場合には、当該冷媒系統の運転を停止することで、当該冷媒系統についての試運転を終了する。なお、所定の充填量の条件を満たしていないと判断された場合には、集中コントローラ７１の出力部７１ｙに対して、当該冷媒系統の情報と、不足する冷媒量を表示して、試運転を中止する。
【００９３】
ここで、所定の安定待機時間を超えて待機を続けても、目標過熱度の条件を満足することができない冷媒系統が生じた場合には、当該冷媒系統について、冷媒充填量の異常がある旨を集中コントローラ７１の出力部７１ｙに表示出力し、試運転を中止する。
【００９４】
（１−４）第１実施形態の特徴
第１実施形態の空調システム１の試運転方法では、冷媒系統毎の圧縮機２１ａ〜２１ｄを１つ１つ順に運転開始させている。
【００９５】
ここで、ある１つの冷媒系統に属する圧縮機を運転開始させるための指示を当該冷媒系統の室内制御部に対して集中コントローラ７１から送った場合に、同じ室内制御部において室内液側温度センサの検知値の低下を把握できるか否かを判断することによって、当該冷媒系統の室内制御部についての電気配線の接続状態の適否を判断することが可能になっている。そして、当該冷媒系統の室内制御部についての配線接続状態の判定処理を終えた後に、別の冷媒系統の室内制御部についての配線接続状態の判定処理を行うようにしている。これにより、冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部毎についての電気配線の接続状態を正確に確認し、誤配線の有無の判断およびその特定をすることができている。
【００９６】
また、この空調システム１の試運転方法では、ある冷媒系統の試運転について、室内制御部の配線接続状態の判定処理、閉鎖弁の開状態の判定処理、および、冷媒充填量の判定処理の３つの処理の全てが完了するまで待って、別の冷媒系統についての試運転を開始するのではなく、各冷媒系統Ａ〜Ｄにおいて試運転の処理の一部が同時に進行する時間帯を持たせながら空調システム１の全体の試運転を進行させている。これにより、空調システム１の全体の試運転をより短時間で終了させることが可能になっている。
【００９７】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の全体構成および冷媒系統の詳細については、上記第１実施形態と同様である。
【００９８】
（２−１−１）試運転の開始の概略
第２実施形態の試運転では、制御部７０は、集中コントローラ７１からの各圧縮機２１ａ〜２１ｄの運転を開始させる旨の指令を、各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄを介して、それぞれの室内制御部７４ａ〜７４ｄに接続されている室外制御部７２ａ〜７２ｄに送信する。
【００９９】
このようにして、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの全ての四路切換弁２２ａ〜２２ｄを冷房運転時の接続状態として、冷媒系統Ａの圧縮機２１ａ、冷媒系統Ｂの圧縮機２１ｂ、冷媒系統Ｃの圧縮機２１ｃ、冷媒系統Ｄの圧縮機２１ｄの全てについて、同じ周波数を目標値としてインバータ制御するように起動させる。
【０１００】
ここで、制御部７０は、図４に示すように、所定の開始時間間隔Ｔｓの時間間隔を介在させながら、集中コントローラ７１によって各室内制御部７４ａ〜７４ｄに指令を送らせる。
【０１０１】
すなわち、図４に示すように、制御部７０は、集中コントローラ７１によって冷媒系統Ａの室内制御部７４ａに向けて制御信号を送らせることで、この室内制御部７４ａを介して接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）に対して圧縮機の運転を開始させる。制御部７０は、その後、所定の開始時間間隔Ｔｓが経過するのを待ってから、集中コントローラ７１によって冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂに向けて制御信号を送らせることで、この室内制御部７４ｂを介して接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）に対して圧縮機の運転を開始させる。制御部７０は、その後、さらに所定の開始時間間隔Ｔｓが経過するのを待ってから、集中コントローラ７１によって冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃに向けて制御信号を送らせることで、この室内制御部７４ｃを介して接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）に対して圧縮機の運転を開始させる。制御部７０は、その後、さらに所定の開始時間間隔Ｔｓが経過するのを待ってから、集中コントローラ７１によって冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄに向けて制御信号を送らせることで、この室内制御部７４ｄを介して接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）に対して圧縮機の運転を開始させる。
【０１０２】
なお、上記所定の開始時間間隔Ｔｓは、遅くとも冷媒系統Ａについて冷媒充填量の判定処理が終了する前に別の冷媒系統に属する圧縮機を運転開始させることができる程度に短い時間間隔として設定されている。
【０１０３】
また、ここでは、制御部７０は、各冷媒系統において、室内熱交換器４１ａ〜４１ｄの出口を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度で一定となるように、室内ガス側温度センサ３７ａ〜３７ｄおよび吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄで検出された値に基づいて各室外膨張弁２４ａ〜２４ｄの開度制御および各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの開度制御を行う過熱度一定制御を行う。なお、他の制御機器の制御条件は、各冷媒系統間で同一となるように制御する。
【０１０４】
（２−１−２）配線接続状態の判定処理
図４に示すように、試運転が開始されることで、制御部７０は、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａに接続されている室外制御部によって駆動される圧縮機、冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂに接続されている室外制御部によって駆動される圧縮機、冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃに接続されている室外制御部によって駆動される圧縮機、冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄに接続されている室外制御部によって駆動される圧縮機、の順に所定の開始時間間隔Ｔｓで運転開始のタイミングをずらしながら起動させた後に、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄに、室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄにおいて検知値の低下が生じたことを確認させる。そして、制御部７０は、各室内制御部７４ａ〜７４ｄが室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄにおける検知値の低下を確認したタイミングを、それぞれ把握して記憶する。
【０１０５】
ここで、各室内制御部７４ａ〜７４ｄが室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄにおける検知値の低下を確認したタイミングを把握した後、制御部７０は、試運転の開始時において圧縮機を駆動させようとして指示を送った室内制御部７４ａ〜７４ｄの冷媒系統の順序と、室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄにおける検知値の低下を確認した室内制御部７４ａ〜７４ｄの属する冷媒系統の順序と、が一致するか否か判断する。
【０１０６】
ここで、制御部７０が、順序が一致すると判断した場合には、試運転を続行し、そのまま過熱度一定制御を続行することで、各冷媒系統について冷媒充填量の判定処理に移行する。
【０１０７】
また、制御部７０が、順序が一致しない場合には、集中コントローラ７１の出力部７１ｙにおいて、配線接続ミスが生じていることを出力させ、試運転を中止する。ここでは、試運転の開始時において圧縮機を駆動させようとして指示を送った室内制御部７４ａ〜７４ｄの冷媒系統の順序と、室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄにおける検知値の低下を確認した室内制御部７４ａ〜７４ｄの属する冷媒系統の順序と、を示す情報を出力部７１ｙに出力する。
【０１０８】
これにより、サービスエンジニア等は、電気配線の接続ミスが生じている冷媒系統を把握することができる。
【０１０９】
例えば、図２に示すように、配線接続状態が誤っており、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａ→冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂ→冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃ→冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄの順で、それぞれ圧縮機の駆動開始の指令を送った場合において、室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄにおける検知値の低下を確認した室内制御部７４ａ〜７４ｄの属する冷媒系統の順序が、冷媒系統Ｂ→冷媒系統Ａ→冷媒系統Ｃ→冷媒系統Ｄの順であった場合には、室内制御部７４ａが誤って室外制御部７２ｂと接続されており、室内制御部７４ｂが誤って室外制御部７２ａと接続されていることを把握することができる。
【０１１０】
（２−１−３）開閉弁の開状態の判定処理
この開閉弁の開状態の判定処理は、上記第１実施形態と同様であり、上記配線接続状態の判定処理と同時に進行させてもよいし、上記配線接続状態の判定処理を開始する前、もしくは、配線接続状態の判定処理が完了した後に行ってもよい。
【０１１１】
（２−１−４）冷媒充填量の判定処理
この冷媒充填量の判定処理は、上記第１実施形態と同様である。
【０１１２】
（２−２）第２実施形態の特徴
第２実施形態の空調システム１の試運転方法では、冷媒系統毎の圧縮機２１ａ〜２１ｄを所定の開始時間間隔Ｔｓで順次運転開始させている。
【０１１３】
そして、制御部７０は、試運転の開始時において圧縮機を駆動させようとして指示を送った室内制御部７４ａ〜７４ｄの冷媒系統の順序と、室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄにおける検知値の低下を確認した室内制御部７４ａ〜７４ｄの属する冷媒系統の順序と、を比較することで配線接続状態の判定処理を行い、誤配線の有無の判断およびその特定をすることができている。
【０１１４】
このため、冷媒系統毎に配線接続状態の判定処理が終わるまで待機する必要が無く、各冷媒系統の試運転を同時に進行させていくことができるため、より短時間で空調システム１の全体の試運転を終了させることが可能になっている。
【０１１５】
＜第３実施形態＞
第３実施形態の全体構成および冷媒系統の詳細については、上記第１実施形態と同様である。
【０１１６】
（３−１−１）試運転の開始の概略
第３実施形態の試運転では、制御部７０は、集中コントローラ７１からの各圧縮機２１ａ〜２１ｄの運転を開始させる旨の指令を、各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄを介して、それぞれの室内制御部７４ａ〜７４ｄに接続されている室外制御部７２ａ〜７２ｄに送信する。
【０１１７】
そして、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの全ての四路切換弁２２ａ〜２２ｄを冷房運転時の接続状態として、冷媒系統Ａの圧縮機２１ａ、冷媒系統Ｂの圧縮機２１ｂ、冷媒系統Ｃの圧縮機２１ｃ、冷媒系統Ｄの圧縮機２１ｄの全てについて、同じ周波数を目標値としてインバータ制御するように起動させる。
【０１１８】
ここで、制御部７０は、図５に示すように、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａに接続されている室外制御部、冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂに接続されている室外制御部、冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃに接続されている室外制御部、および、冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄに接続されている室外制御部の全てに対して、集中コントローラ７１から、圧縮機２１ａ〜２１ｄの運転を開始させる旨の指令を同時に送信することで、各圧縮機２１ａ〜２１ｄの全てを同時に運転開始させる。
【０１１９】
ここでは、制御部７０は、各冷媒系統において、室内熱交換器４１ａ〜４１ｄの出口を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度で一定となるように、室内ガス側温度センサ３７ａ〜３７ｄおよび吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄで検出された値に基づいて各室外膨張弁２４ａ〜２４ｄの開度制御および各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの開度制御を行う過熱度一定制御を行う。なお、他の制御機器の制御条件は、各冷媒系統間で同一となるように制御する。
【０１２０】
（３−１−２）配線接続状態の判定処理
制御部７０は、冷媒系統Ａ〜Ｄの全てについて過熱度が目標過熱度でほぼ一定に制御された状態をしばらくの間維持させた後、各冷媒系統Ａ〜Ｄの各室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄが検知している値を、冷媒系統Ａ〜Ｄと対応付けてそれぞれ記憶する。
【０１２１】
その後、制御部７０は、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａを介して、室内制御部７４ａに接続されている室外制御部だけに対して、集中コントローラ７１から、圧縮機を停止させる旨の信号を送信する。これにより、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａと接続されている室外制御部が制御する圧縮機を備える冷媒回路には冷媒が流れない状態になる（図５のＥａ参照）。
【０１２２】
その後、制御部７０は、各冷媒系統の室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄが検知している現状の検知値に変化が生じるか否かを見ることで、記憶している冷媒系統Ａ〜Ｄ毎の室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄの値と現状の検知値との乖離度合いを見る。ここで、室内液側温度センサの現状の検知値について、上記所定値以上乖離を確認した室内制御部を１つだけ特定する。
【０１２３】
ここで、電気配線の接続状態が正しく行われている場合には、集中コントローラ７１から圧縮機を停止させる旨の信号が送信された室内制御部と、上記所定値以上乖離を確認した室内制御部と、が一致することになる。他方、これが一致しない場合には、集中コントローラ７１から圧縮機を停止させる旨の信号が送信された室内制御部が、誤って、上記所定値以上乖離を確認した室内制御部が属している冷媒系統の室外制御部と接続されていることになる。この場合には、上記第１実施形態と同様に、集中コントローラ７１の出力部７１ｙにおいて、誤った接続が行われている部分を特定する情報を表示出力し、試運転を中止する。これにより、誤配線を確認することができる。
【０１２４】
続いて、制御部７０は、先ほど確認した冷媒系統Ａ以外である冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂを介して、室内制御部７４ｂに接続されている室外制御部だけに対して、集中コントローラ７１から、圧縮機を停止させる旨の信号を送信する。これにより、冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂと接続されている室外制御部が制御する圧縮機を備える冷媒回路には冷媒が流れない状態になる（図５のＥｂ参照）。以下、同様にして、記憶している冷媒系統Ａ〜Ｄ毎の室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄの値と現状の検知値との乖離度合いを見ることで、配線接続状態の判定処理を続ける。
【０１２５】
これらの作業を、冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃ（図５のＥｃ参照）および冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄ（図５のＥｄ参照）についても行い、配線接続状態の判定処理を終了する。
【０１２６】
（３−１−３）開閉弁の開状態の判定処理
この開閉弁の開状態の判定処理は、上記第１実施形態と同様であり、上記配線接続状態の判定処理と同時に進行させてもよいし、上記配線接続状態の判定処理を開始する前、もしくは、配線接続状態の判定処理が完了した後に行ってもよい。
【０１２７】
（３−１−４）冷媒充填量の判定処理
この冷媒充填量の判定処理の内容は、上記第１実施形態と同様であるが、第３実施形態では、配線接続状態の判定処理によって正しい接続が確認された冷媒系統については、すぐに、冷媒充填量の判定処理に移行させる。すなわち、配線接続状態の判定処理によって正しい接続が確認された冷媒系統については、他の冷媒系統について配線接続状態の判定処置が続いて行われている間に、改めて圧縮機を稼働させ、冷媒回路に冷媒を循環させる。これにより、冷媒回路の冷媒分布状態をより早いタイミングで安定させることができ、冷媒充填量の判定を行うことが可能になる。
【０１２８】
（３−２）第３実施形態の特徴
第３実施形態の空調システム１の試運転方法では、運転状態にある冷媒系統毎の圧縮機２１ａ〜２１ｄを１つ１つ順に停止させている。
【０１２９】
ここで、ある１つの冷媒系統に属する圧縮機を停止させるための指示を当該冷媒系統の室内制御部に対して集中コントローラ７１から送った場合に、同じ室内制御部において室内液側温度センサの検知値の変化を把握できるか否かを判断することによって、当該冷媒系統の室内制御部についての電気配線の接続状態の適否を判断することが可能になっている。そして、当該冷媒系統の室内制御部についての配線接続状態の判定処理を終えた後に、別の冷媒系統の圧縮機を停止させることで、別の冷媒系統の室内制御部についての配線接続状態の判定処理を行うようにしている。これにより、冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部毎についての電気配線の接続状態を正確に確認し、誤配線の有無の判断およびその特定をすることができている。
【０１３０】
また、この空調システム１の試運転方法では、ある冷媒系統の試運転について、室内制御部の配線接続状態の判定処理、閉鎖弁の開状態の判定処理、および、冷媒充填量の判定処理の３つの処理の全てが完了するまで待って、別の冷媒系統についての試運転を開始するのではなく、各冷媒系統Ａ〜Ｄにおいて試運転の処理の一部が同時に進行する時間帯を持たせながら空調システム１の全体の試運転を進行させている。これにより、空調システム１の全体の試運転をより短時間で終了させることが可能になっている。
【０１３１】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の全体構成および冷媒系統の詳細については、上記第１実施形態と同様である。
【０１３２】
（４−１−１）試運転の開始の概略
第４実施形態の試運転では、制御部７０は、集中コントローラ７１からの各圧縮機２１ａ〜２１ｄの運転を開始させる旨の指令を、各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄを介して、それぞれの室内制御部７４ａ〜７４ｄに接続されている室外制御部７２ａ〜７２ｄに送信する。
【０１３３】
そして、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの全ての四路切換弁２２ａ〜２２ｄを冷房運転時の接続状態として、冷媒系統Ａの圧縮機２１ａ、冷媒系統Ｂの圧縮機２１ｂ、冷媒系統Ｃの圧縮機２１ｃ、冷媒系統Ｄの圧縮機２１ｄの全てについて、同じ周波数を目標値としてインバータ制御するように起動させる。
【０１３４】
ここで、制御部７０は、図６に示すように、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａに接続されている室外制御部、冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂに接続されている室外制御部、冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃに接続されている室外制御部、および、冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄに接続されている室外制御部の全てに対して、集中コントローラ７１から、圧縮機２１ａ〜２１ｄの運転を開始させる旨の指令を同時に送信することで、各圧縮機２１ａ〜２１ｄの全てを同時に運転開始させる。
【０１３５】
ここでは、制御部７０は、各冷媒系統において、室内熱交換器４１ａ〜４１ｄの出口を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度で一定となるように、室内ガス側温度センサ３７ａ〜３７ｄおよび吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄで検出された値に基づいて各室外膨張弁２４ａ〜２４ｄの開度制御および各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの開度制御を行う過熱度一定制御を行う。なお、他の制御機器の制御条件は、各冷媒系統間で同一となるように制御する。
【０１３６】
（４−１−２）配線接続状態の判定処理
制御部７０は、冷媒系統Ａ〜Ｄの全てについて過熱度が目標過熱度でほぼ一定に制御された状態をしばらくの間維持させた後、各冷媒系統Ａ〜Ｄの各室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄが検知している値を、冷媒系統Ａ〜Ｄと対応付けてそれぞれ記憶する。
【０１３７】
その後、制御部７０は、図６に示すように、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａを介して、室内制御部７４ａに接続されている室外制御部、室内制御部７４ｂに接続されている室外制御部、室内制御部７４ｃに接続されている室外制御部、室内制御部７４ｄに接続されている室外制御部の順に、所定の停止時間間隔Ｔｅだけ時間間隔をあけながら、集中コントローラ７１から、それぞれ圧縮機を停止させる旨の信号を送信する。
【０１３８】
これにより、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａと接続されている室外制御部が制御する圧縮機を備える冷媒回路には冷媒が流れない状態になり、その所定の停止時間間隔Ｔｅ後には、冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂと接続されている室外制御部が制御する圧縮機を備える冷媒回路には冷媒が流れない状態になり、さらにその所定の停止時間間隔Ｔｅ後には、冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃと接続されている室外制御部が制御する圧縮機を備える冷媒回路には冷媒が流れない状態になり、そして、その所定の停止時間間隔Ｔｅ後には、冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄと接続されている室外制御部が制御する圧縮機を備える冷媒回路には冷媒が流れない状態になる。
【０１３９】
その後、制御部７０は、各冷媒系統の室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄが検知している現状の検知値に変化が生じる順序を把握し、記憶する。
【０１４０】
このようにして、制御部７０は、運転停止の信号を送信した室外制御部が接続されている室内制御部の順序と、実際に室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄ検知値の変化を把握した室内制御部の順序と、を比較することで、誤配線を確認することができる。ここで、室内制御部の順序が一致している場合には、電気配線の接続が正しく行われていたことになり、順序が一致していない場合には、不一致の組み合わせにおいて誤配線が生じていることを特定できる。
【０１４１】
（４−１−３）開閉弁の開状態の判定処理
この開閉弁の開状態の判定処理は、上記第１実施形態と同様であり、上記配線接続状態の判定処理と同時に進行させてもよいし、上記配線接続状態の判定処理を開始する前、もしくは、配線接続状態の判定処理が完了した後に行ってもよい。
【０１４２】
（４−１−４）冷媒充填量の判定処理
この冷媒充填量の判定処理の内容は、上記第１実施形態と同様であるが、第４実施形態では、各圧縮機を所定の停止時間間隔Ｔｅで順次停止させることで、全ての圧縮機が停止した後は、全ての圧縮機２１ａ〜２１ｄを改めて稼働させて、全ての冷媒回路１０ａ〜１０ｄに冷媒を循環させる。これにより、冷媒回路の冷媒分布状態が安定した際に、冷媒充填量の判定を行う。なお、全ての圧縮機２１ａ〜２１ｄを改めて稼働させたとしても、所定の停止時間間隔Ｔｅで各圧縮機を順次停止させたことに起因する室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄ検知値の変化は確認できるため、上記配線接続状態の判定処理を問題なく行うことができる。
【０１４３】
（４−２）第４実施形態の特徴
第４実施形態の空調システム１の試運転方法では、冷媒系統毎の圧縮機２１ａ〜２１ｄを所定の停止時間間隔Ｔｅの時間間隔で順次停止させている。
【０１４４】
そして、制御部７０は、圧縮機を停止させようとして指示を送った室内制御部７４ａ〜７４ｄの冷媒系統の順序と、室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄにおける検知値の低下を確認した室内制御部７４ａ〜７４ｄの属する冷媒系統の順序と、を比較することで配線接続状態の判定処理を行い、誤配線の有無の判断およびその特定をすることができている。
【０１４５】
そして、圧縮機を順次停止することで全ての圧縮機が停止した状態になった後は、冷媒系統Ａ〜Ｄ毎に時間帯をずらして冷媒充填量の判定処理を行うのではなく、全ての冷媒系統Ａ〜Ｄについて同時に冷媒充填量の判定処理を進行させることができ、空調システム１の全体の試運転をより早く終了させることが可能になっている。
【０１４６】
＜第５実施形態＞
第５実施形態の全体構成および冷媒系統の詳細については、上記第１実施形態と同様である。
【０１４７】
（５−１−１）試運転の開始の概略
試運転が開始されると、制御部７０は、集中コントローラ７１からの各圧縮機２１ａ〜２１ｄの運転を開始させる旨の指令を、各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄを介して、それぞれの室内制御部７４ａ〜７４ｄに接続されている室外制御部７２ａ〜７２ｄに送信する。
【０１４８】
このようにして、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの全ての四路切換弁２２ａ〜２２ｄを冷房運転時の接続状態として、各冷媒系統Ａ〜Ｄの圧縮機２１ａ〜２１ｄについて異なる周波数（異なる負荷）を目標値として同時にインバータ制御を開始する。さらに、制御部７０は、各冷媒系統において室内熱交換器４１ａ〜４１ｄの出口を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度で一定となるように、室内ガス側温度センサ３７ａ〜３７ｄおよび吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄで検出された値に基づいて各室外膨張弁２４ａ〜２４ｄの開度制御および各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの開度制御を行う過熱度一定制御を行う。なお、他の制御機器の制御条件は、各冷媒系統間で同一となるように制御する。
【０１４９】
（５−１−２）配線接続状態の判定処理
制御部７０は、図７のタイムチャートに示すように、冷媒系統Ａの室内制御部７４ａに接続された室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する圧縮機の周波数を最大周波数（１００％）となるように、冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂに接続された室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する圧縮機の周波数を最大周波数の８０％となるように、冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃに接続された室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する圧縮機の周波数を最大周波数の６０％となるように、冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄに接続された室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する圧縮機の周波数を最大周波数の４０％となるように、目標周波数が圧縮機毎に異なるようにして、同時に起動させる。
【０１５０】
具体的には、制御部７０は、集中コントローラ７１から各冷媒系統の室内制御部を介して接続されている室外制御部に対して、圧縮機が上記目標周波数で運転されるように指令を送る。
【０１５１】
その後、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄに、室内ガス側温度センサ３７ａ〜３７ｄの検知値、および、室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄの検知値を確認させて記憶する。さらに、制御部７０は、各冷媒系統の室外制御部７２ａ〜７２ｄに、吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄの検知値、および、吐出圧力センサ３２ａ〜３２ｄの検知値を確認させて記憶する。
【０１５２】
これにより、制御部７０は、目標周波数の大きい圧縮機を制御する室外制御部に接続された室内制御部の順序と、室内ガス側温度センサ３７ａ〜３７ｄの検知値の大きさの順序、室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄの検知値の大きさの順序、吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄの検知値の大きさの順序、および、吐出圧力センサ３２ａ〜３２ｄの検知値の大きさの順序を、それぞれ比べることにより、電気配線の誤配線が生じているか否かを判断する。
【０１５３】
ここでは、目標周波数の大きい圧縮機を制御する室外制御部に接続された室内制御部の順序と比べる項目が複数あるため、各センサの検知値に多少の誤差が生じていることがあっても、他の項目との比較により配線接続状態のより正確な確認を行うことができる。
【０１５４】
なお、具体的には、配線接続状態に誤りが無ければ、圧縮機の目標周波数と、各センサの検知値と、の関係は、以下のようになる。
【０１５５】
各室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄが検知する室内熱交換器４１ａ〜４１ｄの入口の液冷媒温度は、圧縮機の目標周波数が大きい値に制御される冷媒回路ほど、低い温度になる。
【０１５６】
また、各室内ガス側温度センサ３７ａ〜３８ｄが検知する室内熱交換器４１ａ〜４１ｄの出口のガス冷媒温度についても、圧縮機の目標周波数が大きい値に制御される冷媒回路ほど、低い温度になる。
【０１５７】
また、各吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄが検知する圧縮機２１ａ〜２１ｄの吸入冷媒圧力は、圧縮機の目標周波数が大きい値に制御される冷媒回路ほど、低い圧力になる。
【０１５８】
また、各吐出圧力センサ３２ａ〜３２ｄが検知する圧縮機２１ａ〜２１ｄの吐出冷媒圧力は、圧縮機の目標周波数が大きい値に制御される冷媒回路ほど、高い圧力になる。
【０１５９】
以上の各センサの検知値と圧縮機の目標周波数との関係により、電気配線の誤配線が生じているか否かを把握することができる。
【０１６０】
例えば、図２に示すように、目標周波数が最大周波数（１００％）となるように制御指示が集中コントローラ７１から送られた室内制御部７４ａが、誤って、室外制御部７２ｂに接続されている場合には、室外制御部７２ｂが制御を行う圧縮機２１ｂを含む冷媒回路１０ｂが属している冷媒系統Ｂについて、室内ガス側温度センサ３７ｂの検知値は最も低い温度になり、室内液側温度センサ３８ｂの検知値は最も低い温度になり、吸入圧力センサ３１ｂの検知値は最も低い圧力となり、吐出圧力センサ３２ｂの検知値は最も高い圧力となる。また、配線接続が適切であれば制御信号が届いているはずである室外制御部７２ａが制御を行う圧縮機２１ａを含む冷媒回路１０ａが属している冷媒系統Ａについては、室内ガス側温度センサ３７ａの検知値が最も低い温度とはならず、室内液側温度センサ３８ａの検知値も最も低い温度とはならず、吸入圧力センサ３１ｂの検知値も最も低い圧力とはならず、吐出圧力センサ３２ｂの検知値も最も高い圧力とはならないことになる。これにより、室内制御部７４ａが、誤って、室外制御部７２ｂと接続されていることを確認することができる。
【０１６１】
ここで誤配線が生じていた場合には、集中コントローラ７１の出力部７１ｙに出力する内容は、上記第１実施形態と同様であり、試運転を停止させる点も上記第１実施形態と同様である。
【０１６２】
なお、電気配線の接続状態が適切であると判断した場合には、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄにおいて過熱度一定制御を続行させ、冷媒充填量の判定処理に移行させる。
【０１６３】
（５−１−３）開閉弁の開状態の判定処理
この開閉弁の開状態の判定処理は、上記第１実施形態と同様であり、上記配線接続状態の判定処理と同時に進行させてもよいし、上記配線接続状態の判定処理を開始する前、もしくは、配線接続状態の判定処理が完了した後に行ってもよい。
【０１６４】
（５−１−４）冷媒充填量の判定処理
この冷媒充填量の判定処理の内容は、上記第１実施形態と同様である。
【０１６５】
（５−２）第５実施形態の特徴
第５実施形態の空調システム１の試運転方法では、冷媒系統毎の圧縮機２１ａ〜２１ｄの周波数制御において目標周波数が異なるように制御している。
【０１６６】
そして、制御部７０は、各センサの検知値の順序と、目標周波数の値の順序と、を比較することで配線接続状態の判定処理を行い、誤配線の有無の判断およびその特定をすることができている。
【０１６７】
また、冷媒系統Ａ〜Ｄ毎に時間帯をずらして冷媒充填量の判定処理を行うのではなく、全ての冷媒系統Ａ〜Ｄについて同時に冷媒充填量の判定処理を進行させることができ、空調システム１の全体の試運転をより早く終了させることが可能になっている。
【０１６８】
（５−３）第５実施形態の変形例
上記第５実施形態では、圧縮機の目標周波数を定めることで各冷媒系統Ａ〜Ｄにおける負荷に違いが生じるように制御しているが、これに代えて、冷媒の目標蒸発温度または冷媒の目標飽和圧力を冷媒系統毎に変えて設定することで、各冷媒系統Ａ〜Ｄにおける負荷に違いが生じるように制御してもよい。
【０１６９】
＜第６実施形態＞
第６実施形態の全体構成および冷媒系統の詳細については、上記第１実施形態と同様である。
【０１７０】
（６−１−１）試運転の開始の概略
試運転が開始されると、制御部７０は、集中コントローラ７１からの各圧縮機２１ａ〜２１ｄの運転を開始させる旨の指令を、各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄを介して、それぞれの室内制御部７４ａ〜７４ｄに接続されている室外制御部７２ａ〜７２ｄに送信する。
【０１７１】
このようにして、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの全ての四路切換弁２２ａ〜２２ｄを冷房運転時の接続状態として、各冷媒系統Ａ〜Ｄの圧縮機２１ａ〜２１ｄについて同じ周波数を目標値として同時にインバータ制御を開始する（図７参照）。さらに、制御部７０は、各室外膨張弁２４ａ〜２４ｄを全開状態に維持させたまま、各冷媒系統において室内熱交換器４１ａ〜４１ｄの出口を流れる冷媒の過熱度が、冷媒系統毎に異なる目標過熱度でそれぞれ一定となるように、室内ガス側温度センサ３７ａ〜３７ｄおよび吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄで検出された値に基づいて各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの開度制御を行う過熱度一定制御を行う。なお、他の制御機器の制御条件は、各冷媒系統間で同一となるように制御する。
【０１７２】
（６−１−２）配線接続状態の判定処理
制御部７０は、室内ガス側温度センサ３７ａの検出値および室内制御部７４ａに接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が把握する吸入圧力センサの検出値に基づいて、室内熱交換器４１ａの出口の冷媒の過熱度が５度で維持されるように室内膨張弁４３ａの制御を行う旨の指令を、集中コントローラ７１から冷媒系統Ａの室内制御部７４ａに送信させる。
【０１７３】
同時に、制御部７０は、室内ガス側温度センサ３７ｂの検出値および室内制御部７４ｂに接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が把握する吸入圧力センサの検出値に基づいて、室内熱交換器４１ｂの出口の冷媒の過熱度が８度で維持されるように室内膨張弁４３ｂの制御を行う旨の指令を、集中コントローラ７１から冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂに送信させる。
【０１７４】
同時に、制御部７０は、室内ガス側温度センサ３７ｃの検出値および室内制御部７４ｃに接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が把握する吸入圧力センサの検出値に基づいて、室内熱交換器４１ｃの出口の冷媒の過熱度が１０度で維持されるように室内膨張弁４３ｃの制御を行う旨の指令を、集中コントローラ７１から冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃに送信させる。
【０１７５】
同時に、制御部７０は、室内ガス側温度センサ３７ｄの検出値および室内制御部７４ｄに接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が把握する吸入圧力センサの検出値に基づいて、室内熱交換器４１ｄの出口の冷媒の過熱度が１５度で維持されるように室内膨張弁４３ｄの制御を行う旨の指令を、集中コントローラ７１から冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄに送信させる。
【０１７６】
その後、制御部７０は、冷媒回路１０ａ〜１０ｄが安定した状態になるまで待機した後、各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの弁開度、および、各室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄの検知温度を、各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄに確認させ、さらに、各吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄの検出圧力の値を、各室内制御部７４ａ〜７４ｄに接続されている室外制御部に確認させ、それぞれ記憶する。
【０１７７】
これにより、制御部７０は、目標過熱度の大きさについての各室内制御部７４ａ〜７４ｄの順序と、各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの弁開度の大きさの順序、各吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄの検出圧力の大きさの順序、および、各室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄの検知温度の大きさの順序を、それぞれ比べることにより、電気配線の誤配線が生じているか否かを判断する。
【０１７８】
ここでは、目標周波数の大きい圧縮機を制御する室外制御部に接続された室内制御部の順序と比べる項目が複数あるため、各センサの検知値に多少の誤差が生じていることがあっても、他の項目との比較により配線接続状態のより正確な確認を行うことができる。
【０１７９】
なお、具体的には、配線接続状態に誤りが無ければ、目標過熱度と、各センサの検知値と、の関係は、以下のようになる。
【０１８０】
各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの弁開度の大きさは、目標過熱度が大きい値に制御される冷媒回路ほど、小さくなる（絞り気味に制御される）。
【０１８１】
また、各吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄが検知する圧縮機２１ａ〜２１ｄの吸入冷媒圧力は、目標過熱度が大きい値に制御される冷媒回路ほど、低い圧力になる。
【０１８２】
また、各室内液側温度センサ３８ａ〜３８ｄが検出する室内熱交換器４１ａ〜４１ｄに流入する冷媒の温度は、目標過熱度が大きい値に制御される冷媒回路ほど、低い温度になる。
【０１８３】
以上の各センサの検知値と目標過熱度との関係により、電気配線の誤配線が生じているか否かを把握することができる。
【０１８４】
例えば、図２に示すように、目標過熱度が５度となるように制御指示が集中コントローラ７１から送られた室内制御部７４ａが、誤って、室外制御部７２ｂに接続されている場合には、室外制御部７２ｂが把握する吸入圧力センサ３１ｂの検知圧力は最も高い値にはならないことになる。
【０１８５】
ここで誤配線が生じていた場合には、集中コントローラ７１の出力部７１ｙに出力する内容は、上記第１実施形態と同様であり、試運転を停止させる点も上記第１実施形態と同様である。
【０１８６】
なお、電気配線の接続状態が適切であると判断した場合には、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄにおいて過熱度一定制御を続行させ、冷媒充填量の判定処理に移行させる。
【０１８７】
（６−１−３）開閉弁の開状態の判定処理
この開閉弁の開状態の判定処理は、上記第１実施形態と同様であり、上記配線接続状態の判定処理と同時に進行させてもよいし、上記配線接続状態の判定処理を開始する前、もしくは、配線接続状態の判定処理が完了した後に行ってもよい。
【０１８８】
（６−１−４）冷媒充填量の判定処理
この冷媒充填量の判定処理の内容は、上記第１実施形態と同様である。
【０１８９】
（６−２）第６実施形態の特徴
第６実施形態の空調システム１の試運転方法では、冷媒系統毎の各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの弁開度の制御において、目標過熱度の値が異なるように制御している。
【０１９０】
そして、制御部７０は、各センサの検知値の順序と、目標過熱度の値の順序と、を比較することで配線接続状態の判定処理を行い、誤配線の有無の判断およびその特定をすることができている。
【０１９１】
また、冷媒系統Ａ〜Ｄ毎に時間帯をずらして冷媒充填量の判定処理を行うのではなく、全ての冷媒系統Ａ〜Ｄについて同時に冷媒充填量の判定処理を進行させることができるとともに、配線接続状態の判定処理の際に冷媒回路１０ａ〜１０ｄが安定した状態になるまで待機しているので、誤配線が生じていないことを確認した後はすぐに冷媒充填量の判定処理を開始することができ、空調システム１の全体の試運転をより早く終了させることが可能になっている。
【０１９２】
＜第７実施形態＞
第７実施形態の全体構成および冷媒系統の詳細については、上記第１実施形態と同様である。
【０１９３】
（７−１−１）試運転の開始の概略
試運転が開始されると、制御部７０は、集中コントローラ７１からの各圧縮機２１ａ〜２１ｄの運転を開始させる旨の指令を、各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄを介して、それぞれの室内制御部７４ａ〜７４ｄに接続されている室外制御部７２ａ〜７２ｄに送信する。
【０１９４】
このようにして、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄの全ての四路切換弁２２ａ〜２２ｄを冷房運転時の接続状態として、各冷媒系統Ａ〜Ｄの圧縮機２１ａ〜２１ｄについて同じ周波数を目標値として同時にインバータ制御を開始する（図７参照）。さらに、制御部７０は、各室外膨張弁２４ａ〜２４ｄを全開状態に維持させたまま、各冷媒系統において室内熱交換器４１ａ〜４１ｄの出口を流れる冷媒の過熱度が、同じ目標過熱度で一定となるように、室内ガス側温度センサ３７ａ〜３７ｄおよび吸入圧力センサ３１ａ〜３１ｄで検出された値に基づいて各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの開度制御を行う過熱度一定制御を行う。ここで、室外ファン２５ａ〜２５ｄについては、冷媒系統Ａ〜Ｄ毎にファンの設定風量が異なるように制御する。なお、他の制御機器の制御条件は、各冷媒系統間で同一となるように制御する。
【０１９５】
（７−１−２）配線接続状態の判定処理
制御部７０は、室内制御部７４ａに接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する室外ファンについて、設定風量の最大値である１００％の出力で運転させるように制御を行う旨の指令を、集中コントローラ７１から冷媒系統Ａの室内制御部７４ａに送信させる。
【０１９６】
同時に、制御部７０は、室内制御部７４ｂに接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する室外ファンについて、設定風量の最大値の８０％の出力で運転させるように制御を行う旨の指令を、集中コントローラ７１から冷媒系統Ｂの室内制御部７４ｂに送信させる。
【０１９７】
同時に、制御部７０は、室内制御部７４ｃに接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する室外ファンについて、設定風量の最大値の６０％の出力で運転させるように制御を行う旨の指令を、集中コントローラ７１から冷媒系統Ｃの室内制御部７４ｃに送信させる。
【０１９８】
同時に、制御部７０は、室内制御部７４ｄに接続されている室外制御部（７２ａ〜７２ｄのいずれか）が制御する室外ファンについて、設定風量の最大値の４０％の出力で運転させるように制御を行う旨の指令を、集中コントローラ７１から冷媒系統Ｄの室内制御部７４ｄに送信させる。
【０１９９】
その後、制御部７０は、冷媒回路１０ａ〜１０ｄが安定した状態になるまで待機した後、各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの弁開度を各冷媒系統Ａ〜Ｄの室内制御部７４ａ〜７４ｄに確認させ、さらに、各吐出圧力センサ３２ａ〜３２ｄの検出圧力の値を各室内制御部７４ａ〜７４ｄに接続されている室外制御部に確認させ、それぞれ記憶する。
【０２００】
これにより、制御部７０は、設定風量の大きさについての各室内制御部７４ａ〜７４ｄの順序と、各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの弁開度の大きさの順序、および、各吐出圧力センサ３２ａ〜３２ｄの検出圧力の大きさの順序を、それぞれ比べることにより、電気配線の誤配線が生じているか否かを判断する。
【０２０１】
ここでは、設定風量の大きさについての各室内制御部７４ａ〜７４ｄの順序と比べる項目が複数あるため、各センサの検知値に多少の誤差が生じていることがあっても、他の項目との比較により配線接続状態のより正確な確認を行うことができる。
【０２０２】
なお、具体的には、配線接続状態に誤りが無ければ、設定風量と、各センサの検知値と、の関係は、以下のようになる。
【０２０３】
各室内膨張弁４３ａ〜４３ｄの弁開度の大きさは、設定風量が大きい値に制御される冷媒回路ほど、小さくなる（絞り気味に制御される）。
【０２０４】
また、各吐出圧力センサ３２ａ〜３２ｄが検知する圧縮機２１ａ〜２１ｄの吐出冷媒圧力は、設定風量が大きい値に制御される冷媒回路ほど、低い圧力になる。
【０２０５】
以上の各センサの検知値と目標過熱度との関係により、電気配線の誤配線が生じているか否かを把握することができる。
【０２０６】
例えば、図２に示すように、設定風量が最大値の１００％となるように制御指示が集中コントローラ７１から送られた室内制御部７４ａが、誤って、室外制御部７２ｂに接続されている場合には、室外制御部７２ｂが把握する吐出圧力センサ３２ｂの検知圧力は最も低い値にはならないことになる。
【０２０７】
ここで誤配線が生じていた場合には、集中コントローラ７１の出力部７１ｙに出力する内容は、上記第１実施形態と同様であり、試運転を停止させる点も上記第１実施形態と同様である。
【０２０８】
なお、電気配線の接続状態が適切であると判断した場合には、制御部７０は、各冷媒系統Ａ〜Ｄにおいて過熱度一定制御を続行させ、冷媒充填量の判定処理に移行させる。
【０２０９】
（７−１−３）開閉弁の開状態の判定処理
この開閉弁の開状態の判定処理は、上記第１実施形態と同様であり、上記配線接続状態の判定処理と同時に進行させてもよいし、上記配線接続状態の判定処理を開始する前、もしくは、配線接続状態の判定処理が完了した後に行ってもよい。
【０２１０】
（７−１−４）冷媒充填量の判定処理
この冷媒充填量の判定処理の内容は、上記第１実施形態と同様である。
【０２１１】
（７−２）第７実施形態の特徴
第７実施形態の空調システム１の試運転方法では、冷媒系統毎の各室外ファン２５ａ〜２５ｄの制御において、設定風量が異なるように制御している。
【０２１２】
そして、制御部７０は、各センサの検知値の順序と、設定風量の大きさの順序と、を比較することで配線接続状態の判定処理を行い、誤配線の有無の判断およびその特定をすることができている。
【０２１３】
また、冷媒系統Ａ〜Ｄ毎に時間帯をずらして冷媒充填量の判定処理を行うのではなく、全ての冷媒系統Ａ〜Ｄについて同時に冷媒充填量の判定処理を進行させることができるとともに、配線接続状態の判定処理の際に冷媒回路１０ａ〜１０ｄが安定した状態になるまで待機しているので、誤配線が生じていないことを確認した後はすぐに冷媒充填量の判定処理を開始することができ、空調システム１の全体の試運転をより早く終了させることが可能になっている。
【０２１４】
＜第８実施形態＞
以下、本第８実施形態から第１１実施形態までは、複数の冷媒系統の中に、分岐部分（並列接続部分）を有する冷媒回路が設けられた冷媒系統が含まれて構成されている空調システムを例に挙げて説明する。
【０２１５】
第８実施形態の空調システム１０１は、図８に示すように、冷媒系統Ａと、冷媒系統Ｅとを備えている。ここで、本実施形態において上記第１実施形態と同様の構成については、同じ部材番号を付しており、詳細な説明は省略する。
【０２１６】
この空調システム１０１は、各室内ユニットに対してリモコン６４、６５、６６、６７がそれぞれ接続されており、室外ユニットに対して集中管理コントローラ５０が接続されている。
【０２１７】
冷媒系統Ａには、上記第１実施形態において説明した内容と同様であり、室外ユニット２ａと、室内ユニット４と、が一対一に接続されている冷媒回路１０ａが設けられている。具体的には、室外側ガス管閉鎖弁２６ａから伸びるガス連絡配管は、室内ユニットの室内側ガス管閉鎖弁２８ａまで伸びて接続している。室外側液管閉鎖弁２７ａから伸びる液連絡配管は、室内ユニットの室内側液管閉鎖弁２９ａまで伸びて接続している。冷媒系統Ａの室外制御部７２ａは、図８に示すように、電気配線が適切に接続されている場合には、室内制御部７４ａに対して通信可能に接続されている。なお、冷媒系統Ａの運転状態の設定入力や制御を行うリモコン６４は、この室内制御部７４ａに対して電気配線を通じて接続されている。室外制御部７２ａについては、他の冷媒系統である冷媒系統Ｅの室外制御部７２ｂに電気配線を通じて接続されている。リモコン６４には、ユーザからの設定条件の入力等を受け付ける受付部６４ｘと、各種表示を行う表示部６４ｙと、が設けられている。
【０２１８】
冷媒系統Ｅには、室外ユニット２ｂに対して、複数台の室内ユニット（室内ユニット５、６、７）が冷媒流れに対して並列の関係になるように接続されている冷媒回路１０ｅが設けられている。具体的には、室外側ガス管閉鎖弁２６ｂから伸びるガス連絡配管は、複数台の室内ユニットそれぞれに対応するように分岐し、各室内側ガス管閉鎖弁２８ｂ、２８ｃ、２８ｄまで伸びてそれぞれ接続している。室外側液管閉鎖弁２７ｂから伸びる液連絡配管は、複数台の室内ユニットそれぞれに対応するように分岐し、各室内側液管閉鎖弁２９ｂ、２９ｃ、２９ｄまで伸びてそれぞれ接続している。
【０２１９】
これらの室内ユニット５、６、７は、それぞれ対象とする空調空間の天井近傍に設置されており、当該対象とする空調空間の空気を調和させる。ここでは、室内ユニット５、６、７が別々の空調空間に設置されている例を示しているが、特に限定されるものではなく、室内ユニット５、６、７が同一の空調空間に設置されていてもよい。なお、冷媒系統Ｅに属している室内ユニット５、６、７は、冷媒系統Ａに属している室内ユニット４とは設置されている空調空間が異なっている。そして、通常運転時には、空調システム１０１の各室内ユニット５、６、７では、各空調空間や設置場所の温度と、各室内ユニット５、６、７の設定温度と、の差に対応するように、それぞれ対応する室内膨張弁４３ｂ、４３ｃ、４３ｄを個別に制御することで、個別能力制御を行うことが可能になっている。
【０２２０】
なお、冷媒系統Ｅの室外制御部７２ｂは、図８に示すように、電気配線が適切に接続されている場合には、室内制御部７４ｂと通信可能に接続されている。なお、冷媒系統Ｅの運転状態の設定入力や制御を行うリモコン６５は、この室内制御部７４ｂに対して電気配線を通じて接続されている。リモコン６５には、ユーザからの設定条件の入力等を受け付ける受付部６５ｘと、各種表示を行う表示部６５ｙと、が設けられている。同様にして、受付部６６ｘと表示部６６ｙを有するリモコン６６が室内制御部７４ｃに接続されており、受付部６７ｘと表示部６７ｙを有するリモコン６７が室内制御部７４ｄに接続されている。なお、室内制御部７４ｂと室内制御部７４ｃは電気配線を通じて接続されており、この室内制御部７４ｃはさらに電気配線を通じて室内制御部７４ｄと接続されている。これにより、冷媒系統Ｅに属する室内制御部７４ｂ、７４ｃ、７４ｄは互いに通信可能になっている。室外制御部７２ｂについては、他の冷媒系統である冷媒系統Ａの室外制御部７２ａと電気配線を通じて接続されると共に、空調システム１０１の全体を対象として管理および制御を行う集中管理コントローラ５０に接続されている。中央管理コントローラ５０には、空調システム１０１の各構成要素を制御するための指令や、試運転を開始させるための指令などを受け付ける受付部５０ｘと、所定の運転状態や異常が生じた場合の警告表示を行う表示部５０ｙと、が設けられている。
【０２２１】
ここで、冷媒系統Ｅにおいて冷媒配管の接続が適切に行われた後、電気配線の接続作業が不適切であり、接続誤りが生じている場合には、例えば、図９に示すように、室外制御部７２ｂが室内制御部７４ａと接続され、室外制御部７２ａが室内制御部７４ｂと接続されてしまっている状態が生じうる。
【０２２２】
空調システム１０１の試運転では、上述したような誤配線を特定する作業を行う。
【０２２３】
この空調システム１０１について行う試運転としては、特に限定されるものではなく、上述した第１実施形態から第７実施形態のいずれかの試運転を行うことで電気配線の接続誤りの把握を試みる。具体的には、上述した中央管理コントローラ５０において、試運転を開始させる旨の指令を受け付けた場合に、試運転を開始する。
【０２２４】
ここで、図９のように接続誤りが生じている場合において、例えば、上記実施形態１と同様に試運転した場合には、冷媒系統Ａの圧縮機２１ａが運転を開始した後に、開始タイミングを遅らせて冷媒系統Ｅの圧縮機２１ｂが運転を開始する。これにより、室内液側温度センサ３８ａにおける検知値の低下が先に生じ、室内液側温度センサ３８ｂ、３８ｃ、３８ｄの検知値の低下が遅れて生じることを確認できた場合には、電気配線の接続誤りが無く、適切に接続されていることを確認することができる。これに対して、冷媒系統Ａの圧縮機２１ａが運転を開始した後に、開始タイミングを遅らせて冷媒系統Ｅの圧縮機２１ｂが運転を開始させたにも関わらず、室内液側温度センサ３８ｂ、３８ｃ、３８ｄの検知値の低下が先に生じ、室内液側温度センサ３８ａにおける検知値の低下が遅れて生じることを確認した場合には、電気配線の接続誤りが生じていることを把握することができる。なお、他の実施形態２から７の各試運転についても、同様に空調システム１０１に適用することができる。
【０２２５】
なお、ここで、例えば、室内ユニット５、６、７が同一の対象空間に設置されていたり、各室内ユニット５、６、７の負荷条件が同等である場合等において、試運転を開始した後の空調システム１０１の冷媒系統Ｅに属している室内液側温度センサ３８ｂ、３８ｃ、３８ｄにおける検知値が同等であり、室内液側温度センサ３８ａの値と異なっている場合においても、接続誤りが生じておらず、適切な接続状態が確保されていることを確認することができる。
【０２２６】
また、例えば、空調システム１０１において、電気配線の接続誤りの態様が図１０に示すように、室内制御部と室外制御部との接続誤りは生じておらず、室内ユニット４、５、６、７側における接続誤りが生じている場合にも、上記実施形態１から実施形態７の各試運転によって確認を行うことができる。例えば、実施形態１における試運転が行われる場合には、冷媒系統Ａの圧縮機２１ａが運転を開始した後に、開始タイミングを遅らせて冷媒系統Ｅの圧縮機２１ｂが運転を開始させた場合において、室内液側温度センサ３８ａにおける検知値の低下が先に生じ、室内液側温度センサ３８ｂ、３８ｃの検知値の低下が遅れて生じ、室内液側温度センサ３８ｄの検知値が同一冷媒系統Ｅに属する他の室内液側温度センサ３８ｂ、３８ｃの検知値とは異なった値や挙動を示しており、他の冷媒系統Ａに属する室内液側温度センサ３８ａの検知値とも異なった値や挙動を示す場合には、冷媒系統Ａへの指令が誤って室内制御部７４ｄにも送られていることを特定でき、接続誤りを把握することが可能になる。なお、他の実施形態２〜７の例についても、同様に、空調システム１０１の図１０の態様における接続誤りの把握に適用することができる。
【０２２７】
＜第９実施形態＞
第９実施形態の空調システム２０１は、図１１に示すように、冷媒系統Ｆと、冷媒系統Ｇとを備えている。ここで、本実施形態において上記第１実施形態と同様の構成については、同じ部材番号を付しており、詳細な説明は省略する。
【０２２８】
ここで、冷媒系統Ｆについては、冷媒回路１０ｆが設けられており、室内膨張弁４３ａが設けられていない点で異なる以外は、上記第８実施形態の冷媒系統Ａと同様である。
【０２２９】
また、冷媒系統Ｇについては、冷媒回路１０ｇが設けられており、室内膨張弁４３ｂ、４３ｃ、４３ｄが設けられていない点で異なる以外は、上記第８実施形態の冷媒系統Ｅと同様である。
【０２３０】
この場合において、例えば、図１２に示すように、室外制御部７２ｂが室内制御部７４ａと接続され、室外制御部７２ａが室内制御部７４ｂと接続されてしまっており、接続誤りが生じている場合には、上記実施形態８と同様にして、実施形態１から７のいずれかの試運転を行うことにより接続誤りを把握することができる。
【０２３１】
＜第１０実施形態＞
第１０実施形態の空調システム３０１は、図１３に示すように、冷媒系統Ａと、冷媒系統Ｈとを備えている。ここで、本実施形態において上記第１実施形態と同様の構成については、同じ部材番号を付しており、詳細な説明は省略する。
【０２３２】
ここで、冷媒系統Ａについては、上記第８実施形態の冷媒系統Ａと同様である。
【０２３３】
また、冷媒系統Ｈについては、室内ユニット５に対して、複数台の室外ユニット（室外ユニット２ｂ、２ｃ、２ｄ）が冷媒流れに対して並列の関係になるように接続されている冷媒回路１０ｈが設けられている。具体的には、室内側ガス管閉鎖弁２８ｂから伸びるガス連絡配管は、複数台の室外ユニットそれぞれに対応するように分岐し、各室外側ガス管閉鎖弁２６ｂ、２６ｃ、２６ｄまで伸びてそれぞれ接続している。室内側液管閉鎖弁２９ｂから伸びる液連絡配管は、複数台の室外ユニットそれぞれに対応するように分岐し、各室外側液管閉鎖弁２７ｂ、２７ｃ、２７ｄまで伸びてそれぞれ接続している。なお、冷媒系統Ｈに属している室内ユニット５は、冷媒系統Ａに属している室内ユニット４とは設置されている空調空間が異なっている。
【０２３４】
なお、冷媒系統Ｈの室内制御部７４ｂは、図１３に示すように、電気配線が適切に接続されている場合には、室外制御部７２ｂと通信可能に接続されている。なお、冷媒系統Ｈの運転状態の設定入力や制御を行うリモコン６５は、この室内制御部７４ｂに対して電気配線を通じて接続されている。リモコン６５には、ユーザからの設定条件の入力等を受け付ける受付部６５ｘと、各種表示を行う表示部６５ｙと、が設けられている。室外制御部７２ｂについては、他の冷媒系統である冷媒系統Ａの室外制御部７２ａと電気配線を通じて接続されると共に、室外制御部７２ｃと電気配線を介して接続されている。この室外制御部７２ｃは、室外制御部７２ｄと電気配線を介して接続されている。そして、室外制御部７２ｄは、空調システム３０１の全体を対象として管理および制御を行う集中管理コントローラ５０に接続されている。中央管理コントローラ５０には、空調システム３０１の各構成要素を制御するための指令や、試運転を開始させるための指令などを受け付ける受付部５０ｘと、所定の運転状態や異常が生じた場合の警告表示を行う表示部５０ｙと、が設けられている。
【０２３５】
ここで、冷媒系統Ｈにおいて冷媒配管の接続が適切に行われた後、電気配線の接続作業が不適切であり、接続誤りが生じている場合には、例えば、図１４に示すように、室外制御部７２ｂが室内制御部７４ａと接続され、室外制御部７２ａが室内制御部７４ｂと接続されてしまっている状態が生じうる。
【０２３６】
この場合であっても、上述した実施形態８、９と同様にして、各実施形態１から７の試運転を行うことによって接続誤りを把握することができる。
【産業上の利用可能性】
【０２３７】
本発明の空調システムの試運転方法では、例えば、冷媒系統に対する電気配線の接続状態を短時間で確認するために用いた場合に特に有用である。
【符号の説明】
【０２３８】
１  空調システム
２１ａ〜２１ｄ  圧縮機（圧縮機構）
２３ａ〜２３ｄ  室外熱交換器（熱源側熱交換器）
２４ａ〜２４ｄ  室外膨張弁（膨張機構）
４１ａ〜４１ｄ  室内熱交換器（利用側熱交換器）
４３ａ〜４３ｄ  室内膨張弁（膨張機構）
Ａ〜Ｄ  冷媒系統
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２３９】
【特許文献１】特公平０７−０６５７９２号公報
【図１】
2012117804.tif 000003
【図２】
2012117804.tif 000004
【図３】
2012117804.tif 000005
【図４】
2012117804.tif 000006
【図５】
2012117804.tif 000007
【図６】
2012117804.tif 000008
【図７】
2012117804.tif 000009
【図８】
2012117804.tif 000010
【図９】
2012117804.tif 000011
【図１０】
2012117804.tif 000012
【図１１】
2012117804.tif 000013
【図１２】
2012117804.tif 000014
【図１３】
2012117804.tif 000015
【図１４】
2012117804.tif 000016