(57)【要約】      （修正有）【課題】混在廃プラスチックを炭化、燃焼、熱分解などをさせることによって、混在塩化物が脱塩して発生する塩化水素を無害化させる方法を提供する。【解決手段】外筒と内筒６の隙間を多室に仕切り、仕切った壁に各室を連通させる入り口と出口をお互いにずらし、最遠距離でつなげた開口部を多室第１室と最終室は連通させず最終室より内筒６に連通させて多室と内筒６内に酸化促進材を内蔵させ、外筒と内筒６間を塞いで下部に油溜２とで構成する段塔からなり、触媒１１，１２と発生する塩化水素とを接触させ、塩化鉄または塩化アルミなどにより塩化水素の酸化力を減少させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と内筒の隙間を多室に仕切り、仕切った壁に各室を連通させる入口と出口を互いにずらし、最遠距離でつなげた開口部と多室第１室と最終室は連通させず最終室より内筒に連通させて多室と内筒内に酸化促進材を内蔵させ、外筒と内筒間を塞いで下部に油溜とで構成する段塔。
【請求項２】
前記請求項１の段塔を上部に同じ構造で構成した段塔を重ね、重ねた段塔の内筒より多室の一室に開口部を設け、多室と連通させた内筒を塞いで多室を巡って連通させた開口部位は最遠距離でつなげ、最終室と接する内筒に開口部を設けた段塔。
【請求項３】
前記請求項１と２の段塔を数段積み重ねた段塔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は混在した廃プラスチック熱分解工程に於ける塩化水素ガスの無害化に関する。
【背景技術】
【０００２】  廃プラスチックを炭化させて固形燃料化の工程や溶融または熱分解をさせると選別をしない混在廃プラスチック（以下廃プラ）は熱分解作業中に塩化水素ガスが生成して塩化水素ガス対策が困難であることは広く知られている。
特に混在する混在廃プラである家庭から出る廃プラは、比重選別に於いても５％以上の塩化水素が発生している。【０００３】  選別が悪いと１０％以上もあり、再利用化の一環として粉砕した状態の燃料化、低温３００℃未満での固化燃料化、固体より液化させ固体より脱塩させる熱分解に於いても採油した油と熱分解後の残渣物中に残る塩化水素は５％以上残留している。【０００４】  塩化水素を無害化させる方法としてアルカリの混入、例えば苛性ソーダ等を混入し無害化処理を図ったが完璧ではなくコストも高くつく。
そこで消石灰を水で溶いて噴霧または消石灰を水溶させた水溶液と接触させる等を試みたが解決がされていない。
米国で特許になった方法で廃プラスチックと消石灰を共に混入し加熱する方法は、残念ながら消石灰の混入量が増加する割に効果が悪い。残渣物の残量が増え、残渣物の残熱カロリーの低下を起こす結果残渣物を燃料に活用できず完全なるリサイクルが目的でありながら最終処分場行きの問題がある。【０００５】  塩化水素ガスを水と接触させて酸を作れば酸と水は良好な関係であり、２０℃〜２５℃の温度で互いに化合させる方法にも多量の水と化合酸の濃度が薄いため再度濃縮させないという問題がある。
手間を掛けた割には効果が薄い。特に熱分解により水がエマルジョン化して酸を取り込み、脱酸と採取した油の中に混入する化合酸の分離に困難を伴う。【０００６】  安価で塩化水素の無害化は不可能であるかと疑問があるが本発明はその対策として塩化水素の酸化力を使い果たすことは出来ないか、酸化しやすい物質と接触させて化合させ酸化能力の減衰をさせる方法はどうか。
【非特許文献１】  分離  培風館  相良紘他３名著
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  解決しようとする問題点は、混在した廃プラスチックを熱分解させることによって混在塩化物が脱塩して塩化水素に変わり、この塩化水素の無害化をすることが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は塩化水素の酸化力を消耗させることを目的とし、塩化水素と触媒とを長く接触させて酸化力を減衰させる時間が必要なため長い接触距離を保つ。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の塩化水素減亡装置は１本の段塔を用いて塩化水素の酸化力を減少させ酸性の少ない廃プラスチック燃料油を製造する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  塩化水素をアルカリ等で中和させることなく塩化水素の強力な酸化力を減亡させるには、強力な酸化力によって接触させるための触媒を段塔に充填し、極力長時間接触させることを目的として圧力損失を少なくした段塔とする。
【実施例１】
【００１１】  図１は本発明装置の１実施例の断面図であり、１．段塔ケーシングの内部に内筒６と外筒と内筒間を仕切板９でもって仕切り、各部屋を独立させた仕切板の下部と上部に交互に切欠を設ける。入気ガスはガス流入口１４より１６室に入り、１６室と１７室の壁の上部の切欠部１０−１より隣室である１７に流入する。【００１２】  更に１７室に入ったガスが１７室と１８室の仕切板の下部切欠１０−２より隣室１８に侵入するように次々と各小部屋の上から下、次は下から上と交互にガスを移動させる状態を作り出す。
前記のように順に各小部屋をガスが流れて周回し、最後はガス流入させた１６室の隣室２１に流入して２１室と内筒の壁面に設けた開口部７−１にガスを侵入させる。開口部７−１の位置は内筒の比較的下部に設ける。【００１３】  内筒と外筒は接合させて接合位置に近い所に各室共連通孔を設け、液化した油を流下させる。
油溜り２に溜まった油は適当なタイムでもって排油口１３より下部に設置した油槽に流出させる。【００１４】  仕切られた小部屋と中央の内筒の内部には触媒を充填し、ガスが触媒に接触しながら内筒内を上昇して上部に連結したカートリッジの内筒に流入し、カートリッジ内筒内の仕切板２２に遮られて７−２内筒出気開口より仕切部屋に入気し、前記と同じガス回路でガスは回路を一周する。【００１５】  積み上げたカートリッジ内をガスが巡りながら内部に充填した触媒と接触することで触媒を酸化させて塩化水素の自己が保持する酸化力を減退させる。
そのためにも酸と触媒とが接触する時間を長く取る必要がある。
多室段塔は本来数本の段塔を設けて各段塔ごとに接触させるように長い段塔塔頂より塔底までガスを移動させる必要があった。【００１６】  上下にガスを移動させるためには再加熱の必要と各独立した段塔を個々に保温する必要があった。
多室段塔の有利な面は外筒を保温することで全ての小部屋の温度の低下を防ぐことが出来る。
またガスの段塔カートリッジ内の上下の温度差、即ち圧力差も大幅に少なくなる利点がある。【００１７】  多室段塔を数段積み増すことが可能であり、多室段塔内の充填する酸化促進材は酸化鉄またはアルミを触媒とする。塔内圧力は大気よりも少し負圧とする。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  塩化物混入の処理物を焼却または炭化、熱分解などの作業に於いて発生する塩化水素の無害化をするために役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  多室段塔の実施方法を示した説明の断面図である。
【図２】  多室段塔の実施方法を示した段塔を横方向に切断した平面説明図である。
【図３】  多室段塔の実施方法を示したカートリッジの断面図である。
【符号の説明】
【００２０】  １  段塔カートリッジケーシング
２  段塔ケーシング油溜り
３  接合用フランジ
４  油受皿
５  円盤
６  内筒
７−１  内筒入気開口
７−２  内筒出気開口
８  段塔排気ケーシング
９  仕切板
１０−１  仕切板切欠部上
１０−２  仕切板切欠部下
１１  触媒
１２  触媒
１３  排油口
１４  ガス流入口
１５  ガス排出口
１６〜２１  小部屋
２２  内筒内仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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