(57)【要約】【課題】通気性部材の積層効率を高めようとする場合に起こり得る、通気性部材の耐久性の低下の問題や、液体吸収性素材の積層時の通気性部材の目詰まりの問題を解決する。【解決手段】通気性部材の厚み方向に液体吸収性素材を含む気体を通すことにより、前記通気性部材に前記液体吸収性素材を積層して吸収性物品に係る吸収体を製造する装置である。前記通気性部材は、前記厚み方向に複数のプレートが積み重ねられて構成される。前記複数の各プレートは、前記厚み方向に貫通して前記気体を通す複数の通気孔を有する。前記各プレートの前記複数の通気孔は、前記厚み方向に隣接するプレートの対応する通気孔に連通するように配置されている。前記厚み方向に積み重なる全てのプレートについて、互いに対応する前記通気孔同士は同じ形状に形成されつつ、前記各プレートにおいて前記通気孔が形成されない部分に、前記厚み方向に隣接するプレートを接合する接合部が形成されている。【選択図】図６
2012050568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性部材の厚み方向に液体吸収性素材を含む気体を通すことにより、前記通気性部材に前記液体吸収性素材を積層して吸収性物品に係る吸収体を製造する装置であって、
前記通気性部材は、前記厚み方向に複数のプレートが積み重ねられて構成され、
前記複数の各プレートは、前記厚み方向に貫通して前記気体を通す複数の通気孔を有し、
前記各プレートの前記複数の通気孔は、前記厚み方向に隣接するプレートの対応する通気孔に連通するように配置されており、
前記厚み方向に積み重なる全てのプレートについて、互いに対応する前記通気孔同士は同じ形状に形成されつつ、前記各プレートにおいて前記通気孔が形成されない部分に、前記厚み方向に隣接するプレートを接合する接合部が形成されていることを特徴とする吸収体の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収体の製造装置であって、
前記各プレートの前記複数の通気孔は、エッチング加工により形成され、
前記接合部は、拡散接合により形成されていることを特徴とする吸収体の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の吸収体の製造装置であって、
前記プレートの厚みは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする吸収体の製造装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の吸収体の製造装置であって、
前記各プレートは、前記通気孔とは別に、前記厚み方向に貫通する基準孔を少なくとも二つ有し、
前記厚み方向に積み重なる全てのプレートについて、互いに対応する前記通気孔同士が連通した状態において、前記厚み方向に隣り合う前記基準孔同士が連通するように前記基準孔が形成されていることを特徴とする吸収体の製造装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の吸収体の製造装置であって、
周方向の一方向に連続回転する筒型の回転ドラムを有し、
前記通気性部材は、前記回転ドラムの外周面に設けられた開口部を覆って設けられ、前記通気性部材によって、前記回転ドラムの内部空間と外部空間とは通気可能に連通され、
前記周方向の第１位置には、前記回転ドラムの外周面へ向けて外方から前記気体を供給する供給ダクトが設けられているとともに、前記第１位置に対応する前記回転ドラムの内部空間の範囲の気圧は、前記外部空間よりも気圧の低い負圧状態に維持され、
前記通気性部材が前記第１位置を通過する際には、前記通気性部材を介して前記供給ダクト内の前記気体が前記回転ドラムの前記内部空間へ吸い込まれて、前記通気性部材に前記吸収体が積層され、
前記周方向において前記第１位置よりも下流側の位置には、前記通気性部材から前記吸収体を離型する離型位置が設定されており、前記離型位置に対応する前記回転ドラムの内部空間の範囲の気圧は、前記外部空間の気圧以上に維持されていることを特徴とする吸収体の製造装置。
【請求項６】
液体吸収性素材を積層して吸収性物品に係る吸収体を成形する際に使用される通気性部材であって、該通気性部材の厚み方向に前記液体吸収性素材を含む気体を通し、前記液体吸収性素材の通過を規制する前記通気性部材の製造方法であって、
前記厚み方向に貫通する複数の通気孔が配置された複数のプレートを形成することと、
前記複数のプレートについて、互いに前記厚み方向に隣り合う前記通気孔同士を連通させながら前記厚み方向に積み重ねることと、
積み重ねられた全てのプレートについて、互いに隣接するプレート同士を、前記通気孔が形成されない部分において接合することと、を有し、
前記形成することにおいては、前記厚み方向に積み重なるべき全てのプレートについて、互いに連通すべき前記通気孔同士を同じ形状に形成することを特徴とする通気性部材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の通気性部材の製造方法であって、
前記複数のプレートのそれぞれに対して、前記通気孔とは別に少なくとも二つ以上の基準孔を前記厚み方向に貫通形成することを有し、
前記貫通形成することにおいては、前記厚み方向に積み重なる全てのプレートについて、互いに対応する前記通気孔同士が連通した状態において前記厚み方向に隣り合う前記基準孔同士が連通するように、前記基準孔が形成されることを特徴とする通気性部材の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の通気性部材の製造方法であって、
前記積み重ねることにおいては、前記複数のプレートを積み重ねながら、又は積み重ねた状態で、前記厚み方向に隣り合う前記基準孔同士に棒部材を差し込むことを特徴とする通気性部材の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の通気性部材の製造方法であって、
前記接合することにおいては、前記基準孔同士に前記棒部材を差し込んだ状態で、前記互いに隣接するプレート同士を、前記通気孔が形成されない部分において拡散接合することを特徴とする通気性部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係る吸収体の製造装置、及び吸収体を成形すべく前記製造装置に設けられる通気性部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
尿や経血等の排泄液を吸収する吸収性物品の一例として、使い捨ておむつや生理用ナプキン等が使用されている。これらの吸収性物品は、液体吸収性素材の一例としてのパルプ繊維２を所定形状に成形してなる吸収体１を備えている。  
吸収体１は、製造ラインの積繊装置１０により成形される（例えば図１を参照）。積繊装置１０は回転ドラム２０を有する。そして、回転ドラム２０を周方向Ｄｃに回転させつつ、その外周面２０ａに向けてパルプ繊維２が混入した混入空気３を供給することにより、外周面２０ａの凹状の成形型２１，２１…にパルプ繊維２を積層し、しかる後に、積層されたパルプ繊維２を成形型２１から離型して、吸収体１が成形される。
【０００３】
成形型２１は、例えば、回転ドラム２０の外周面２０ａに貫通形成された開口部２７ａに、回転ドラム２０の内側から通気性部材５０を張り渡して構成される。この通気性部材５０は適宜な板材を本体とし、この板材には複数の通気孔５０ｈ，５０ｈ…が厚み方向に貫通形成され、これにより通気性部材５０に通気性が付与される。  
そして、積層時には、通気性部材５０を介して回転ドラム２０の外方から内方へと混入空気３のうちの略空気のみが吸い込まれて、通気性部材５０の上には混入空気中３のパルプ繊維２が積層される。他方、離型時には、通気性部材５０を介して回転ドラム２０の内方から外方へと空気が吐出されて、これにより、成形型２１内に積層されたパルプ繊維２が、吸収体１として取り出される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３２９５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、生産性向上等の観点から、成形型２１の積層効率を高めたいという要請がある。つまり、成形型２１の単位時間当たりの積層量を増やすことが望まれている。そして、その方策の一つとして、通気性部材５０の通気量を増やすことが挙げられる。具体的には、通気性部材５０の開口率（通気性部材５０において開口部２７ａと対向する領域に占める全通気孔５０ｈ，５０ｈ…の面積の割合）を大きくすることが考えられる。
【０００６】
但し、通気孔５０ｈの孔径は、パルプ繊維２の通過を規制するという条件に基づいて例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲にすることが定まっていて、当該孔径を容易に変更することはできない。そのため、この場合には、図２Ａに示す状態から図２Ｂに示す状態へと通気孔５０ｈ，５０ｈ同士の間隔を狭めて、通気孔５０ｈ，５０ｈ…を高密度で密集配置することにより、上記開口率を大きくすることになる。
【０００７】
しかし、図２Ｂに示すように、通気孔５０ｈ，５０ｈ…同士の間隔を狭めると、当該間隔の部分５０ｂ、つまり、通気孔５０ｈが形成されていない部分５０ｂの強度が弱くなる。そして、上述のように繰り返し行われる通気孔５０ｈの吸排気により、当該部分５０ｂから通気性部材５０が疲労破壊し易くなり、つまり通気性部材５０の耐久性が悪くなる。
【０００８】
他方、当該部分５０ｂの強度を向上する一案としては、通気性部材５０の厚みを厚くすることが考えられる。しかしながら、上述のような孔径０．１〜１ｍｍの細孔を密集形成可能な方法としてはエッチング法が好適なところ、対象の板材５０の厚みが厚い場合にエッチング法で形成される孔５０ｈは、図３Ａの拡大断面図に示すようなテーパー孔５０ｔ（すり鉢状の孔）である。
【０００９】
詳しくは、エッチング法では、板材５０の上面を、通気孔５０ｈの配置パターンの保護皮膜で覆った後に、保護皮膜で覆われていない部分を腐食剤により選択的に腐食させることにより孔を貫通形成するが、この腐食の度合いが、板材５０の上面側と下面側とでは異なる。そのため、一般には、上面側が大径で下面側が小径といったテーパー孔５０ｔが形成され、また、この上面の孔径Ｄｕと下面の孔径Ｄｄの差は、板材５０の厚みが厚い程大きくなる。
【００１０】
そして、かかるテーパー孔５０ｔにあっては、下面側の窄まり部位５０ｔｂにて、積層時に目詰まりを起こし易いという問題を有する。つまり、目詰まり防止の観点からは、望ましくは、図３Ｂに示すように、通気孔５０ｈの孔形状を、厚み方向の全長に亘って平面形状が同形のストレート形状にするのが良いが、そのようにすることは難しい。
【００１１】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、通気性部材の積層効率を高めようとする場合に起こり得る、通気性部材の耐久性の低下の問題や、液体吸収性素材の積層時の通気性部材の目詰まりの問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための主たる発明は、
通気性部材の厚み方向に液体吸収性素材を含む気体を通すことにより、前記通気性部材に前記液体吸収性素材を積層して吸収性物品に係る吸収体を製造する装置であって、
前記通気性部材は、前記厚み方向に複数のプレートが積み重ねられて構成され、
前記複数の各プレートは、前記厚み方向に貫通して前記気体を通す複数の通気孔を有し、
前記各プレートの前記複数の通気孔は、前記厚み方向に隣接するプレートの対応する通気孔に連通するように配置されており、
前記厚み方向に積み重なる全てのプレートについて、互いに対応する前記通気孔同士は同じ形状に形成されつつ、前記各プレートにおいて前記通気孔が形成されない部分に、前記厚み方向に隣接するプレートを接合する接合部が形成されていることを特徴とする吸収体の製造装置である。
【００１３】
また、
液体吸収性素材を積層して吸収性物品に係る吸収体を成形する際に使用される通気性部材であって、該通気性部材の厚み方向に前記液体吸収性素材を含む気体を通し、前記液体吸収性素材の通過を規制する前記通気性部材の製造方法であって、
前記厚み方向に貫通する複数の通気孔が配置された複数のプレートを形成することと、
前記複数のプレートについて、互いに前記厚み方向に隣り合う前記通気孔同士を連通させながら前記厚み方向に積み重ねることと、
積み重ねられた全てのプレートについて、互いに隣接するプレート同士を、前記通気孔が形成されない部分において接合することと、を有し、
前記形成することにおいては、前記厚み方向に積み重なるべき全てのプレートについて、互いに連通すべき前記通気孔同士を同じ形状に形成することを特徴とする通気性部材の製造方法である。  
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、通気性部材の積層効率を高めようとする場合に起こり得る、通気性部材の耐久性の低下の問題や、液体吸収性素材の積層時の通気性部材の目詰まりの問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】吸収体１の製造装置１０の一例の中心縦断面図である。
【図２】図２Ａは、通気孔５０ｈ，５０ｈ…が低密度で配置された通気性部材５０の平面図であり、図２Ｂは、通気孔５０ｈ，５０ｈ…が高密度で配置された通気性部材５０の平面図である。
【図３】図３Ａは、エッチング法により板材５０に形成されるテーパー孔５０ｔの説明図であり、図３Ｂは、通気孔５０ｈの好ましい孔形状の説明図である。
【図４】回転ドラム２０の分解斜視図である。
【図５】成形型プレート２７の分解斜視図である。
【図６】図６Ａは、成形型プレート２７に取り付けられた状態の通気性部材５０の平面図であり、図６Ｂは、図６Ａ中のＢ部拡大図であり、図６Ｃは、図６Ｂ中のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図７Ａは、通気孔５５ｈ，５５ｈ…の配置密度が異なる領域５５ａを有するプレート５５の平面図であり、図７Ｂは、図７Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】基準孔５６ｈを具備するプレート５５の断面図である。
【図９】図９Ａは、その他の実施の形態に係る通気性部材５０の平面図であり、図９Ｂは、図９Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１７】
通気性部材の厚み方向に液体吸収性素材を含む気体を通すことにより、前記通気性部材に前記液体吸収性素材を積層して吸収性物品に係る吸収体を製造する装置であって、
前記通気性部材は、前記厚み方向に複数のプレートが積み重ねられて構成され、
前記複数の各プレートは、前記厚み方向に貫通して前記気体を通す複数の通気孔を有し、
前記各プレートの前記複数の通気孔は、前記厚み方向に隣接するプレートの対応する通気孔に連通するように配置されており、
前記厚み方向に積み重なる全てのプレートについて、互いに対応する前記通気孔同士は同じ形状に形成されつつ、前記各プレートにおいて前記通気孔が形成されない部分に、前記厚み方向に隣接するプレートを接合する接合部が形成されていることを特徴とする吸収体の製造装置。  
このような吸収体の製造装置によれば、各プレートの厚みを薄くできるので、各プレートの上面と下面との孔径の差を小さくすることができる。つまり、各プレートの通気孔の孔形状を、略ストレート形状に形成することができる。また、厚み方向に積み重なる全てのプレートにつき、互いに対応する通気孔同士の孔形状を同形状に揃えている。よって、これら各プレートの通気孔が厚み方向に繋がってなる通気性部材の通気孔の孔形状も、全体として概ねストレート形状になり、その結果、積層時の目詰まりを有効に防止可能となる。
【００１８】
また、複数のプレートが重ね合わされて一体に接合されているので、通気性部材の剛性は高くなっており変形し難い。よって、液体吸収性素材の積層時に繰り返し起こり得るプレートの曲げ変形も全体として縮小されるので、通気孔が形成されていない部分に作用する曲げ応力も軽減される。その結果、当該部分の疲労破壊を有効に防止可能となる。  
更には、各プレートにおいて前記通気孔が形成されない部分に接合部が形成されるので、当該接合部に係る接合面積を可能な限り広く確保できる。よって、プレート同士の接合強度を高めることができるとともに、前記通気孔が形成されない部分についても、厚み方向に隣り合う同部分との一体化レベルを有効に高めることができて、当該部分自体の強度も向上される。その結果、当該部分の破損を有効に防ぐことができる。  
以上から、通気性部材の耐久性の低下の問題や目詰まりの問題を解決可能となる。
【００１９】
かかる吸収体の製造装置であって、
前記各プレートの前記複数の通気孔は、エッチング加工により形成され、
前記接合部は、拡散接合により形成されているのが望ましい。  
このような吸収体の製造装置によれば、通気孔はエッチング加工により形成されているので、多数の小径の通気孔を、互いの間隔を狭めた高密度な密集配置で形成可能となる。よって、通気性部材の開口率を高めることができて、積層効率の向上を図れる。  
また、拡散接合により接合部が形成されているので、当該接合部は、プレートにおいて通気孔が形成されない部分の母材が面接触状態で接合することによって形成される。よって、当該部分を、厚み方向に隣り合うプレートの同部分に対して略介在物無しに一体化することができて、結果、プレートにおいて通気孔が形成されない部分同士の接合強度を高めることができる。
【００２０】
かかる吸収体の製造装置であって、
前記プレートの厚みは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであるのが望ましい。  
このような吸収体の製造装置によれば、各プレートの厚みを０．５ｍｍ以下にしているので、エッチング法により孔加工を行っても、各プレートの上面の孔径と下面の孔径との差を小さくすることができる。つまり、各プレートの通気孔の孔形状を略ストレート形状にすることができる。また、同厚みを０．０５ｍｍ以上にしているので、各プレートの剛性を高くできて、結果、当該プレートが積み重ねられてなる通気性部材の剛性を高めることができる。
【００２１】
かかる吸収体の製造装置であって、
前記各プレートは、前記通気孔とは別に、前記厚み方向に貫通する基準孔を少なくとも二つ有し、
前記厚み方向に積み重なる全てのプレートについて、互いに対応する前記通気孔同士が連通した状態において、前記厚み方向に隣り合う前記基準孔同士が連通するように前記基準孔が形成されているのが望ましい。  
このような吸収体の製造装置によれば、厚み方向に積み重ねられた複数のプレートの基準孔に棒部材を差し込むだけで、これらプレート同士を、互いに対応する通気孔同士が連通した状態に位置合わせすることができる。よって、積み重ねられたプレートの通気孔同士を容易に連通状態にすることができる。
【００２２】
かかる吸収体の製造装置であって、
周方向の一方向に連続回転する筒型の回転ドラムを有し、
前記通気性部材は、前記回転ドラムの外周面に設けられた開口部を覆って設けられ、前記通気性部材によって、前記回転ドラムの内部空間と外部空間とは通気可能に連通され、
前記周方向の第１位置には、前記回転ドラムの外周面へ向けて外方から前記気体を供給する供給ダクトが設けられているとともに、前記第１位置に対応する前記回転ドラムの内部空間の範囲の気圧は、前記外部空間よりも気圧の低い負圧状態に維持され、
前記通気性部材が前記第１位置を通過する際には、前記通気性部材を介して前記供給ダクト内の前記気体が前記回転ドラムの前記内部空間へ吸い込まれて、前記通気性部材に前記吸収体が積層され、
前記周方向において前記第１位置よりも下流側の位置には、前記通気性部材から前記吸収体を離型する離型位置が設定されており、前記離型位置に対応する前記回転ドラムの内部空間の範囲の気圧は、前記外部空間の気圧以上に維持されているのが望ましい。  
このような吸収体の製造装置によれば、上述の作用効果を有効に享受することができる。すなわち、通気性部材が第１位置を通過する際には、通気性部材は、気体から、回転ドラムの回転半径方向の内方に引かれる力を受ける一方、離型位置を通過する際には、逆に、気体から、回転ドラムの回転半径方向の外方に引かれる力を受ける。よって、通気性部材は、方向の逆転する外力を繰り返し受けて、疲労破壊に至る虞がある。この点につき、通気性部材は、複数のプレートが積み重ねられて接合一体化されているので、その剛性は高くなっている。よって、上述の外力を受けた際の通気性部材の変形は有効に抑えられ、その結果、疲労破壊を起こし難くなる。
【００２３】
また、
液体吸収性素材を積層して吸収性物品に係る吸収体を成形する際に使用される通気性部材であって、該通気性部材の厚み方向に前記液体吸収性素材を含む気体を通し、前記液体吸収性素材の通過を規制する前記通気性部材の製造方法であって、
前記厚み方向に貫通する複数の通気孔が配置された複数のプレートを形成することと、
前記複数のプレートについて、互いに前記厚み方向に隣り合う前記通気孔同士を連通させながら前記厚み方向に積み重ねることと、
積み重ねられた全てのプレートについて、互いに隣接するプレート同士を、前記通気孔が形成されない部分において接合することと、を有し、
前記形成することにおいては、前記厚み方向に積み重なるべき全てのプレートについて、互いに連通すべき前記通気孔同士を同じ形状に形成することを特徴とする通気性部材の製造方法。  
このような通気性部材の製造方法によれば、各プレートの厚みを薄くできるので、各プレートの上面と下面との孔径の差を小さくすることができる。つまり、各プレートの通気孔の孔形状を、略ストレート形状に形成することができる。また、厚み方向に積み重なる全てのプレートにつき、互いに対応する通気孔同士の孔形状を同形状に揃えている。よって、これら各プレートの通気孔が厚み方向に繋がってなる通気性部材の通気孔の孔形状も、全体として概ねストレート形状になり、その結果、積層時の目詰まりを有効に防止可能となる。
【００２４】
また、複数のプレートが重ね合わされて一体に接合されているので、通気性部材の剛性は高くなっており変形し難い。よって、液体吸収性素材の積層時に繰り返し起こり得るプレートの曲げ変形も全体として縮小されるので、通気孔が形成されていない部分に作用する曲げ応力も軽減される。その結果、当該部分の疲労破壊を有効に防止可能となる。  
更には、各プレートにおいて前記通気孔が形成されない部分に接合部が形成されるので、当該接合部に係る接合面積を可能な限り広く確保できる。よって、プレート同士の接合強度を高めることができるとともに、前記通気孔が形成されない部分についても、厚み方向に隣り合う同部分との一体化レベルを有効に高めることができて、当該部分自体の強度も向上される。その結果、当該部分の破損を有効に防ぐことができる。  
以上から、通気性部材の耐久性の低下の問題や目詰まりの問題を解決可能となる。
【００２５】
かかる通気性部材の製造方法であって、
前記複数のプレートのそれぞれに対して、前記通気孔とは別に少なくとも二つ以上の基準孔を前記厚み方向に貫通形成することを有し、
前記貫通形成することにおいては、前記厚み方向に積み重なる全てのプレートについて、互いに対応する前記通気孔同士が連通した状態において前記厚み方向に隣り合う前記基準孔同士が連通するように、前記基準孔が形成されるのが望ましい。  
このような通気性部材の製造方法によれば、厚み方向に積み重ねられた複数のプレートの基準孔に棒部材を差し込むだけで、これらプレート同士を、互いに対応する通気孔同士が連通した状態に位置合わせすることができる。よって、積み重ねられたプレートの通気孔同士を容易に連通状態にすることができる。
【００２６】
かかる通気性部材の製造方法であって、
前記積み重ねることにおいては、前記複数のプレートを積み重ねながら、又は積み重ねた状態で、前記厚み方向に隣り合う前記基準孔同士に棒部材を差し込むのが望ましい。  
このような通気性部材の製造方法によれば、基準孔に棒部材を差し込むので、各プレートは、互いに対応する通気孔同士が連通した状態に位置合わせされる。よって、積み重ねられたプレートの通気孔同士を容易に連通状態にすることができる。
【００２７】
かかる通気性部材の製造方法であって、
前記接合することにおいては、前記基準孔同士に前記棒部材を差し込んだ状態で、前記互いに隣接するプレート同士を、前記通気孔が形成されない部分において拡散接合するのが望ましい。  
このような通気性部材の製造方法によれば、基準孔同士に棒部材を差し込んだ状態で拡散接合を行うので、拡散接合時に起こり得るプレート同士の位置ずれを確実に防ぐことができる。その結果、略ストレート形状の通気孔を有する通気性部材を確実に製造可能となる。
【００２８】
＝＝＝本実施形態＝＝＝
＜＜＜吸収体１の製造装置１０の概略構成について＞＞＞
図１は、吸収体１の製造装置１０の一例の中心縦断面図である。  
吸収体１の製造装置１０は、液体吸収性素材としてのパルプ繊維２を積層して吸収体１を成形する所謂積繊装置である。  
そして、その主な構成として、例えば、（１）水平軸Ｃ２０を回転中心として周方向Ｄｃの一方向に（例えば時計回りに）連続回転する回転ドラム２０と、（２）回転ドラム２０の周方向Ｄｃの所定位置（第１位置に相当）に配置された供給開口部３１ａから回転ドラム２０の外周面２０ａに向けてパルプ繊維２を含んだ混入空気３（気体に相当）を吐出供給する供給ダクト３１と、（３）供給ダクト３１よりも周方向Ｄｃの下流側に配置され、回転ドラム２０の外周面２０ａの成形型２１から吸収体１を離型すべく吸引して搬送するサクションコンベア４１と、を備えている。
【００２９】
なお、以下の説明では、回転ドラム２０の周方向Ｄｃのことを単に「周方向」と言い、回転ドラム２０の前記水平軸Ｃ２０に沿う方向（図１の紙面を貫く方向）のことを「幅方向」又は「左右方向」、更には「ＣＤ方向」とも言う。
【００３０】
回転ドラム２０は略円筒体であり、その外周面２０ａには、成形すべき吸収体１の形状に対応した凹形状の成形型２１，２１…が、周方向Ｄｃに所定ピッチで間欠的に設けられている。そして、各成形型２１には、その底面として通気性部材５０が設けられており、通気性部材５０を介して成形型２１の内側空間は回転ドラム２０の内側空間と通気可能に連通している。
【００３１】
一方、回転ドラム２０の内側空間には、回転ドラム２０と同芯に円筒状隔壁２２ａが設けられており、これにより、回転ドラム２０の内周側にはドーナツ型の略閉空間Ｓが区画されている。また、この略閉空間Ｓは、複数の隔壁２２ｂによって周方向Ｄｃにゾーン分割されており、例えば、図１に示す第１ゾーンＺ１は、外気圧よりも低い負圧状態に維持される一方、その下流側の第２ゾーンＺ２は、外気圧と同圧又は若干高めの気圧に維持されている。そして、この第１ゾーンＺ１に対応させて、前記供給ダクト３１の供給開口部３１ａが配置されている一方、第２ゾーンＺ２に対応させて、前記サクションコンベア４１が配置されている。
【００３２】
よって、この積繊装置１０によれば、次のようにして吸収体１が成形される。先ず、回転ドラム２０の回転により、成形型２１が供給ダクト３１の位置を通過する際には、その供給開口部３１ａから吐出供給される混入空気３のうちの略空気のみが成形型２１の底面の通気性部材５０に吸い込まれ、これにより、同通気性部材５０上には、混入空気３中のパルプ繊維２が積層する。そして、成形型２１が供給開口部３１ａの位置を通過し終えて、サクションコンベア４１と対向する位置に達すると、成形型２１のパルプ繊維２は、サクションコンベア４１からの吸気によって外方に吸引されて成形型２１から順次離型され、以降、吸収体１としてサクションコンベア４１により搬送される。
【００３３】
ちなみに、供給ダクト３１内に不図示のポリマー投入管を設け、その投入口から前記外周面２０ａに向けて高吸収性ポリマーを吐出しても良い。この場合には、この高吸収性ポリマーも液体吸収性素材の一部をなす。
【００３４】
＜＜＜回転ドラム２０について＞＞＞
図４は、回転ドラム２０の分解斜視図である。  
回転ドラム２０は、互いの間にＣＤ方向に一定間隔を空けつつ左右に並んで配された一対のリング部材２３，２３と、周方向Ｄｃに所定ピッチで間欠的に設けられ、前記一対のリング部材２３，２３同士を連結する複数の連結プレート２５，２５…と、周方向Ｄｃに隣り合う連結プレート２５，２５同士の間に架け渡されて回転ドラム２０の外周面２０ａをなす複数の成形型プレート２７，２７…と、を有している。
【００３５】
一対のリング部材２３，２３は、互いに同形の正円形状の環体である。そして、各リング部材２３，２３に係るＣＤ方向の一対の円周状端縁２３ａ，２３ａのうちでＣＤ方向の外方を向いた方の円周状端縁２３ａには、それぞれ、リング部材２３の正円形状と相似形状の円形壁２４が設けられて閉塞されており、これにより、リング部材２３，２３の内側には前述の略閉空間Ｓが区画されている。
【００３６】
成形型プレート２７は、回転ドラム２０の外周面２０ａの周長を、設けるべき成形型２１の個数（ここでは７ヶ）で等分した長さの円弧状プレート２７を本体とし、円弧状プレート２７の平面中心には、吸収体１の成形形状に対応した形状の開口部２７ａが形成されている。そして、図５の成形型プレート２７の分解斜視図に示すように、その開口部２７ａは、回転ドラム２０の内側から通気性部材５０により覆われていて、当該通気性部材５０が、パルプ繊維２を積層すべき成形型２１の底面をなす。そして、通気性部材５０は、開口部２７ａの周縁部分の全周に亘って連続的又は断続的に溶接等により固定されている。なお、この例では、成形型２１をなす開口部２７ａが成形型プレート２７毎に一つずつ形成されているが、何等これに限るものではなく、例えば、成形型プレート２７毎に開口部２７ａを二つ以上形成しても良い。
【００３７】
図６Ａ乃至図６Ｃに、本実施形態に係る通気性部材５０の説明図を示す。図６Ａは、成形型プレート２７に取り付けられた状態の通気性部材５０の平面図であり、図６Ｂは、図６Ａ中のＢ部拡大図であり、図６Ｃは図６Ｂ中のＣ−Ｃ断面図である。
【００３８】
図６Ａに示すように、通気性部材５０は、平面視略長方形の板状部材であり、その厚み方向に沿って貫通した複数の通気孔５０ｈ，５０ｈ…を有する。そして、これら通気孔５０ｈ，５０ｈ…により、厚み方向の空気の通過については許容するが、厚み方向のパルプ繊維２の通過については規制する。
【００３９】
通気性部材５０は、複数枚（図６Ｃの例では４枚）の所定厚みのプレート５５，５５…をその厚み方向に重ね合わせて一体に接合したプレート積層体５０を本体する。その積層枚数は、各プレート５５の厚みや素材等にもよるが、例えば４枚〜２０枚であり、これにより、通気性部材５０の厚みは、例えば０．４ｍｍ〜２．０ｍｍに設定される。
【００４０】
各プレート５５の素材としては、鋼板や非鉄金属板等の金属板が好適であり、ここでは、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を用いている。但し、ある程度の剛性と強度を有していれば、樹脂板等の非金属板を用いても良い。
【００４１】
図６Ａに示すように、各プレート５５の平面形状は、成形型プレート２７の開口部２７ａに対応させて当該開口部２７ａを覆うような形状に設計され、この例では略長方形である。また、この例では、各プレート５５，５５…の平面形状を互いに同形に揃えているが、同形でなくても良い。
【００４２】
各プレート５５の厚みｔ５５は、例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲から選択され、その厚みｔ５５は、プレート５５の全面に亘り略均等である。なお、この例では０．１ｍｍである。
【００４３】
図６Ｃに示すように、各プレート５５には、その厚み方向に貫通する通気孔５５ｈ，５５ｈ…が複数形成されている。各通気孔５５ｈは例えば正円孔であり、その直径は例えば０．２〜０．２５ｍｍに設定されている。また、これら通気孔５５ｈ，５５ｈ…は、上記プレート積層体５０を構成する全プレート５５，５５…に亘って、同じ配置パターン（図６Ａ及び図６Ｂの例では千鳥パターン）で平面配置されている。
【００４４】
よって、図６Ｃに示すように、各プレート５５の各通気孔５５ｈは、それぞれ、厚み方向に隣接するプレート５５が具備する何れか一つの通気孔５５ｈに対応しており、そして、当該対応する通気孔５５ｈに略同芯状態で連通している。また、厚み方向に積み重なる全てのプレート５５，５５…について、互いに対応する通気孔５５ｈ，５５ｈ…同士は同じ平面形状に形成されている。例えば、互いに対応する通気孔５５ｈ，５５ｈ…同士のうちの一つの通気孔５５ｈが、直径０．２ｍｍの正円孔であれば、それ以外の何れの通気孔５５ｈ，５５ｈ…も直径０．２ｍｍの正円孔に形成されている。更には、各プレート５５の厚みｔ５５は、上述した０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲の任意値であって十分に薄く、もって、孔加工にエッチング法を用いても、それにより形成される孔５５ｈの上面側の孔径Ｄｕと下面側の孔径Ｄｄとの差はごく僅かであり、これにより、当該エッチング法により形成された各プレート５５の通気孔５５ｈは、厚み方向に亘り断面形状が略一定に維持された略ストレート形状の孔５５ｈに形成されている。
【００４５】
従って、これら各プレート５５，５５…の通気孔５５ｈ，５５ｈ…が厚み方向に繋がってなる通気性部材５０の通気孔５０ｈの孔形状も、全体として概ねストレート形状になり（図６Ｃを参照）、結果、当該通気性部材５０によれば、パルプ繊維２を積層時の目詰まりを有効に防止可能となる。また、同ストレート形状によれば通気の圧力損失も軽減され、同積層時のエネルギー効率にも長ける。
【００４６】
また、この通気性部材５０によれば、各プレート５５において通気孔５５ｈが形成されない部分５５ｂ（以下、通気孔非形成部分５５ｂとも言う）に、厚み方向に隣接するプレート５５を接合する接合部５５ｊが形成されている。すなわち、厚み方向に隣接したプレート５５，５５同士は、通気孔非形成部分５５ｂで面接触状態に当接して（密着して）接合されている。
【００４７】
これにより、当該接合部５５ｊに係る接合面積を可能な限り広く確保できて、プレート５５，５５同士の接合強度を高めることができるとともに、通気孔非形成部分５５ｂとその厚み方向に隣り合う通気孔非形成部分５５ｂとの一体化レベルを有効に高めることができて、当該通気孔非形成部分５５ｂ自体の強度も向上される。その結果、通気孔非形成部分５５ｂを起点とする疲労破壊も有効に防止され、通気性部材５０の耐久性を高めることができる。
【００４８】
更には、通気性部材５０は、複数のプレート５５，５５…が重ね合わされて一体に接合されているので、通気性部材５０の剛性は高くなっており変形し難い。よって、パルプ繊維２の積層時に繰り返し生じ得る各プレート５５の曲げ変形も全体として縮小されるので、通気孔非形成部分５５ｂに作用する曲げ応力も軽減される。そして、これも、上述の通気孔非形成部分５５ｂの疲労破壊の防止に有効に寄与する。
【００４９】
通気孔５５ｈの配置パターンとしては、格子パターンや千鳥パターン等を例示できるが、この図６Ａ及び図６Ｂの例では、千鳥パターンが採用されている。詳しくは、この千鳥パターンは、回転ドラム２０の幅方向たるＣＤ方向に沿って所定ピッチＰｈ（ここでは０．３ｍｍ）で複数の通気孔５５ｈ，５５ｈが並んでなる通気孔列５５Ｇを有し、各通気孔列５５Ｇが、それぞれ、周方向Ｄｃに隣り合う通気孔列５５Ｇに対して、ＣＤ方向に半ピッチ（＝Ｐｈ／２）だけずらされてなるパターンを基本とする。但し、ここでは、この条件に加えて更に、通気孔列５５Ｇの周方向Ｄｃの配置ピッチＰｍを、Ｐｍ＝Ｐｈ×cos３０°の数式で定まるピッチに設定することにより、隣り合う通気孔５５ｈ，５５ｈ同士の距離を全ての通気孔５５ｈ，５５ｈ…に関して等しくなるように揃えている。なお、この例の配置パターンは、正三角形の各頂点を通気孔５５ｈの形成位置とするパターンを一単位とし、これを略全面に亘って繰り返してなるパターンであると言うこともできる。正三角形の一辺の長さは、上述のＰｈと同値の例えば０．３ｍｍある。
【００５０】
そして、かかる千鳥パターンによれば、通気孔５５ｈ（５０ｈ）は、高密度で密集配置される。よって、例えば、通気性部材５０の開口率を５０％〜６３％という高い値に設定可能となり、これにより、通気性部材５０に係るパルプ繊維２の積層効率を高めることができる。
【００５１】
このような密集配置で通気孔５５ｈ，５５ｈ…を形成可能な方法としては、エッチング法が挙げられる。すなわち、エッチング法では、先ず、前述の配置パターンに基づいてプレート５５上の通気孔非形成部分５５ｂ，５５ｂ…に対応する領域を、防食剤でマスキングする。そうしたら、その上から略全面に亘って腐食剤を塗る等して、通気孔５５ｈ，５５ｈ…に対応する領域のみを選択的に腐食させてプレート５５に孔５５ｈ，５５ｈ…を貫通形成し、これにより、上記配置パターンで通気孔５５ｈ，５５ｈ…が形成される。
【００５２】
なお、望ましくは、前述のプレート５５の厚みｔ５５が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲において、当該厚みｔ５５の厚さをＡｍｍとし、通気孔５５ｈの直径をＢｍｍとした場合には、これらＡ，Ｂの関係が下式１を満足するように設定する良い。  
Ｂ＝１．２Ａ〜１．６６Ａ  …（１）
そうすれば、このエッチング法によっても、プレート５５の強度を維持しつつ、ストレート度の高い孔５５ｈ，５５ｈ…を設けることができる。
【００５３】
また、プレート５５の全面に亘って、通気孔５５ｈの配置密度を一定にする必要はなく、配置密度が異なる領域を設けても良い。例えば、図７Ａの例では、吸収体１に局所的に低目付量の部分を設けるべく、プレート５５において前記部分に対応する領域５５ａ，５５ａ…には、通気孔５５ｈの配置密度が周囲の領域よりも低い低密度領域５５ａが形成されている。
【００５４】
プレート５５，５５同士の接合方法としては、例えば拡散接合が挙げられる。拡散接合とは、「母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で、塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法」のことである（日本工業規格ＪＩＳ  Ｚ３００１−２の２２７０２を参照）。
【００５５】
例えば、各プレート５５の材質が何れもＳＵＳ３０４の場合には、次のようにして接合処理がなされる。先ず、上述のエッチング法により通気孔５５ｈが形成されたプレート５５を、重ね合わせるべき枚数だけ用意する。次に、図６Ｃに示すように、これらプレート５５，５５…を上下に重ね合わせた状態で、ＳＵＳ３０４の融点以下の例えば８００〜１２００℃の温度範囲で加熱しつつ、不図示の押圧部材で、これら積み重ね状態の複数のプレート５５，５５…を上下方向から挟み込んで加圧する。これにより、積み重ね状態の複数のプレート５５，５５…は、互いに当接する通気孔非形成部分５５ｂ，５５ｂ…で接合されて、上述の通気性部材５０が形成される。
【００５６】
そして、この拡散接合によれば、通気孔非形成部分５５ｂでは、互いに隣接する各プレート５５，５５の母材同士が直接接合される。よって、厚み方向に隣接する通気孔非形成部分５５ｂ，５５ｂ同士を、概ね介在物無しに接合することができて、その結果、当該通気孔非形成部分５５ｂ同士の接合強度を高めることができる。
【００５７】
ちなみに、この後で説明するように、拡散接合後にプレス加工を行う予定の場合には、その際の加工性（塑性変形能）を良好にすべく、上述の拡散接合を、アルゴンガスや窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。
【００５８】
ところで、通気孔５５ｈは前述の如き細孔なので、プレート積層体５０を形成すべく各プレート５５，５５を上下に重ね合わせていく際に、プレート５５，５５同士の間で互いの通気孔５５ｈ，５５ｈの平面位置がずれ易く、これにより、本来厚み方向に隣り合って互いに対応して連通すべき通気孔５５ｈ，５５ｈ同士が、非連通状態になる虞がある。
【００５９】
そこで、望ましくは、図８の断面図に示すように、各プレート５５，５５…に、それぞれ、通気孔５５ｈとは別に位置決め用の基準孔５６ｈを形成しておくと良い。そして、かかる基準孔５６ｈは、プレート５５上における基準孔５６ｈと通気孔５５ｈとの平面位置関係が、全てのプレート５５，５５…に亘って同じ位置関係となるように、各プレート５５，５５…にそれぞれ形成される。より詳しくは、厚み方向に積み重なる全てのプレート５５，５５…について互いに対応する通気孔５５ｈ，５５ｈ…同士が略同芯に連通した状態において、厚み方向に隣り合う基準孔５６ｈ，５６ｈ同士が略同芯に連通するように上記の基準孔５６ｈは形成されている。
【００６０】
よって、複数のプレート５５，５５…を積み重ねながら、又は積み重ねた状態で、これらプレート５５，５５…を厚み方向に貫くように、各基準孔５６ｈ，５６ｈ…に棒部材５８を差し込めば、これにより、これらプレート５５，５５…にあっては、互いに対応する通気孔５５ｈ，５５ｈ…同士が略同芯に連通するように位置調整される。そして、この棒部材５８が差し込まれた状態で、上述の拡散接合を行えば、プレート５５，５５…同士の間の通気孔５５ｈ，５５ｈ…の位置ずれは確実に防止される。
【００６１】
このような基準孔５６ｈのプレート５５における形成位置は、図６Ａに示すように、プレート５５において通気孔５５ｈが形成されている領域よりもプレート５５の外周縁寄りの部分であって、且つ、成形型プレート２７への取り付け時に同成形型プレート２７に当接される部分に設定されるのが望ましい。このように設定すれば、通気性部材５０が回転ドラム２０に取り付けられた際には、基準孔５６ｈは、成形型プレート２７における開口部２７ａの周縁部分に覆われて非通気状態となり、もって、吸収体１の積層時に何等影響を及ぼさないようになる。
【００６２】
また、基準孔５６ｈは、プレート５５毎に二つ以上設けられる。二つ以上設ける理由は、二点の位置を規定すれば、プレート５５，５５…同士の相対位置関係を固定できるからである。図６Ａの例では、プレート５５の四隅の角部のうちで、互いに対角関係にある一対の角部にそれぞれ基準孔５６ｈ，５６ｈは形成されている。なお、かかる基準孔５６ｈも、例えば上述のエッチング法により、通気孔５５ｈと一緒に形成される。
【００６３】
ところで、これら通気性部材５０が取り付けられるべき成形型プレート２７は、図５に示すように円弧形状であることから、通気性部材５０の方も、成形型プレート２７の内周面の曲率に合わせて湾曲加工する必要がある。また、局所的に目付量の異なる領域を有した三次元形状に吸収体１を成型したい場合には、その三次元形状に対応させて凹部又は凸部を通気性部材５０に形成しなければならない。
【００６４】
このような湾曲加工や凹部又は凸部の形成は、通気性部材５０を拡散接合して一体化した後に、当該一体化された状態のままプレス加工することにより行われる。図７Ｂに、図７Ａ中のＢ−Ｂ断面図を示すが、この例では、通気性部材５０の目標の三次元形状は、厚み方向に窪んだ凹部５１を有している。よって、プレス金型として、全体的に湾曲形状を有し、且つ前記凹部５１に対応した凹凸を有した雄プレス金型及び雌プレス金型を用いるとともに、これら雄プレス金型及び雌プレス金型の間にプレート積層体５０を挟み込んで加圧することにより、プレート積層体５０を塑性変形させて前記湾曲形状や凹部５１の形状を作り込む。
【００６５】
なお、かかる通気性部材５０の製造方法については、上述のエッチング法による各プレート５５への通気孔５５ｈの形成処理と、上述の拡散接合のところで説明した各プレート５５，５５…を厚み方向に重ね合わせる処理と、重ね合わせたプレート５５，５５同士を、上述の拡散接合により接合する処理と、を組み合わせれば達成可能なのは明らかであるので、その詳細な説明については省略する。
【００６６】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
【００６７】
上述の実施形態では、プレート５５の通気孔５５ｈとして正円孔を例示したが、通気孔５５ｈの形状は、何等平面視正円形に限らない。例えば平面視楕円でも良いし、平面視が三角形や四角形等の多角形状の孔でも良い。ちなみに、通気孔５５ｈ，５５ｈ…の平面形状を正六角形にすれば、通気孔５５ｈをプレート５５上に密に配置することができる。  
また、上述の実施形態では、プレート５５に形成された複数の通気孔５５ｈの平面形状を、プレート５５の全面に亘って互いに同形（例えば正円形）に揃えていたが、何等これに限るものではなく、平面位置に応じて、通気孔５５ｈの平面形状を変えても良い。但し、この場合にも、複数のプレート５５，５５…が積み重ねられてなるプレート積層体たる通気性部材５０において、その通気孔５０ｈの孔形状が全体として略ストレート形状になるように、厚み方向に隣り合って連通すべき通気孔５５ｈ，５５ｈ…同士は、互いに同じ形状に形成されるのは言うまでのない。
【００６８】
その一例を、図９Ａ及び図９Ｂに示す。なお、図９Ａは平面図であり、図９Ｂは、図９Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。このプレート５５には、平面形状が相違する二種類の通気孔５５ｈ１，５５ｈ２が形成されている。詳しくは、第１通気孔５５ｈ１は円孔に形成され、第２通気孔５５ｈ２は六角孔に形成されている。
【００６９】
但し、第１通気孔５５ｈ１の厚み方向に隣り合う全ての通気孔５５ｈ１，５５ｈ１…にあっては、その平面形状が同形の円形に揃えられ、また、第２通気孔５５ｈ２の厚み方向に隣り合う全ての通気孔５５ｈ２，５５ｈ２…にあっては、その平面形状が同形の六角形に揃えられている。そして、これにより、第１通気孔５５ｈ１，５５ｈ１…が繋がってなる通気性部材５０の通気孔５０ｈ１の形状は、略ストレート形状になっており、また、第２通気孔５５ｈ１，５５ｈ１…が繋がってなる通気性部材５０の通気孔５０ｈ２の形状も、略ストレート形状になっている。
【００７０】
ちなみに、通気孔５５ｈの平面形状が、第１通気孔５５ｈ１のような正円形状ではなく、第２通気孔５５ｈ２のように孔の中心から周面までの距離が周方向に異なるような形状の場合、つまり、通気孔５５ｈの平面形状が向きの概念を有する場合には、望ましくは、通気孔５５ｈの平面形状の向きを、厚み方向に隣り合う全ての通気孔５５ｈ，５５ｈ…に亘って一方向に揃えると良く、そうすれば、通気性部材５０の通気孔５０ｈ２の形状は、より一層ストレート化される。例えば、通気孔５５ｈの形状が、図９Ａの第２通気口５５ｈ２のように正六角形の場合には、その角部の向きを、厚み方向に隣り合う全ての通気孔５５ｈ２，５５ｈ２…に亘って一方向に揃えると良く、また、通気孔５５ｈの形状が楕円の場合には、その長軸の向きを、厚み方向に隣り合う全ての通気孔５５ｈ２，５５ｈ２…に亘って一方向に揃えると良い。
【００７１】
上述の実施形態では、通気性部材５０を構成する複数のプレート５５，５５…の厚みが、何れも同厚であったが、何等これに限るものではなく、プレート５５，５５…同士の間で厚みが異なっていても良い。
【符号の説明】
【００７２】
１  吸収体、２  パルプ繊維（液体吸収性素材）、３  混入空気（気体）、
１０  積繊装置（吸収体の製造装置）、
２０  回転ドラム、２０ａ  外周面、２１  成形型、
２２ａ  円筒状隔壁、２２ｂ  隔壁、
２３  リング部材、２３ａ  円周状端縁、２４  円形壁、
２５  連結プレート、
２７  成形型プレート、２７ａ  開口部、
３１  供給ダクト、３１ａ  供給開口部、
４１  サクションコンベア、
５０  通気性部材、５０ｈ  通気孔、５０ｈ１  通気孔、５０ｈ２  通気孔、
５１  凹部、
５５  プレート、５５ｈ  通気孔、５５Ｇ  通気孔列、
５５ｈ１  通気孔、５５ｈ２  通気孔、
５５ａ  低密度領域、５５ｂ  通気孔非形成部分、
５５ｊ  接合部、
５６ｈ  基準孔、５８  棒部材、
Ｚ１  第１ゾーン、Ｚ２  第２ゾーン、Ｃ２０  水平軸、Ｓ  略閉空間
【図１】
2012050568.tif 000003
【図２】
2012050568.tif 000004
【図３】
2012050568.tif 000005
【図４】
2012050568.tif 000006
【図５】
2012050568.tif 000007
【図６】
2012050568.tif 000008
【図７】
2012050568.tif 000009
【図８】
2012050568.tif 000010
【図９】
2012050568.tif 000011