(57)【要約】【課題】現像装置内の現像剤のリフレッシュを行い現像剤像の品質低下を抑制すると共に、クリーニングブレードの滑り性を確保して、より良好な画像を得る。【解決手段】感光ドラム上のトナーをクリーニングブレードよりも先に除去可能な除去手段を有し、連続して画像形成動作が行われている場合に吐出しモードが実行される際に、感光ドラム上のトナーをクリーニングブレードにより除去させる第１シーケンス制御を行う場合には、画像形成動作の終了に伴い感光ドラムの回転が停止した後、吐出しモードが実行される際に、感光ドラムを再び回転させてトナーを吐出させ、感光ドラム上のトナーをクリーニングブレードにより除去させる第２シーケンス制御を行う場合に比べて、クリーニングブレードにより除去されるトナーの量が少なくなるように、除去手段により除去する現像剤の量を変更する。【選択図】図２
2012098702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤像を担持する像担持体と、
前記像担持体に供給される現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニングブレードと、
非画像形成時に、現像剤を前記現像剤担持体から前記像担持体へ移動させる移動動作を行わせ、前記像担持体上に移動した現像剤を前記クリーニングブレードにより除去させるシーケンス制御を、所定のタイミングで実行する制御手段と、
前記シーケンス制御で前記像担持体上に移動した現像剤が前記クリーニングブレードに到達する位置よりも前の位置において、前記現像剤を前記像担持体から除去可能な除去手段と、を備え、
前記制御手段は、所定枚数以上の記録材に連続して画像形成動作が行われており、画像形成動作を行う後続の記録材が存在するタイミングで前記所定のタイミングとなった場合は第１シーケンス制御を行い、
画像形成動作を行う後続の記録材が存在しないタイミングで、前記所定のタイミングとなった場合は第２シーケンス制御を行い、
前記第１シーケンス制御を行う場合には前記第２シーケンス制御を行う場合に比べて前記クリーニングブレードにより除去される現像剤の量が少なくなるように、前記除去手段により除去する現像剤の量を変更する制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記像担持体上に形成された現像剤像は、転写手段により中間転写体に１次転写された後、記録材に２次転写されるように構成され、
前記像担持体上の現像剤像を前記中間転写体に転写させるために前記転写手段に電圧を印加する電圧印加手段と、
前記中間転写体上の現像剤を除去する第１クリーニング部材と、
を有し、
前記除去手段は、前記中間転写体、前記転写手段、前記電圧印加手段、及び第１クリーニング部材で構成され、
前記制御手段は、前記電圧印加手段により前記転写手段に印加される電圧を制御することで、前記像担持体上から除去される現像剤の量を変更する制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体に接離可能に設けられた第２クリーニング部材であって、
前記像担持体上のうち、前記像担持体上の現像剤像が記録材に転写される転写位置よりも前記像担持体の回転方向の下流側、かつ、前記像担持体上の現像剤が前記クリーニングブレードにより除去されるクリーニング位置よりも前記回転方向の上流側に当接することで、前記像担持体上の現像剤を除去する第２クリーニング部材と、
前記第２クリーニング部材を前記像担持体に接離させる接離手段と、
を有し、
前記除去手段は、前記第２クリーニング部材、及び前記接離手段で構成され、
前記制御手段は、前記接離手段により前記第２クリーニング部材が前記像担持体に当接される時間を制御することで、前記像担持体上から除去される現像剤の量を変更する制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記現像剤担持体を複数備え、カラー画像を形成することが可能な請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート等の記録材上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタなどの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、現像装置内のトナー（現像剤）がしばらく使用されない場合、使用されてもトナー像形成のためのトナー消費が少ない状態でプリントが続く場合等がある。このような場合においては、使用されないトナーが現像装置内、及び現像ローラ上に滞留している時間が長くなる。
そのため、現像装置内、及び現像ローラ上のトナーの電気的特性等が変動するなどして、その後に形成されるトナー像の品質が低下することがある。特に、トナー消費が少ない状態での長い連続したプリントジョブでは、トナーの電荷が上昇し、画像濃度低下等の不具合が発生することが懸念される。
【０００３】
また、プリント枚数が１〜２枚といった、短い間欠プリントジョブが続いた場合には、画像形成前の前回転や、画像形成後の後回転といった、クリーニングブレードに転写残トナーが回収されない感光ドラムのみ回転する時間が長くなる。このため、感光ドラムとクリーニングブレードの滑り性が著しく悪化し、その滑り性の悪化によりクリーニングブレードのメクレを引き起こし、画像不良が発生してしまうことが懸念される。
【０００４】
さらに、トナー像形成のためのトナー消費が少ない状態でプリントが続いた場合にも、クリーニングブレードに回収される転写残トナーが少ない状態となる。この時も感光ドラムとクリーニングブレードの滑り性は低下することになるが、少しではあるがクリーニングブレードに転写残トナーが回収されているため、感光ドラムとクリーニングブレードの滑り性はある程度確保される。しかしながら、クリーニングブレードの滑り性は低下していることには変わりなく、このような状態が続けば、クリーニングブレードのメクレが発生するおそれがある。
【０００５】
そのため上記のような課題を解決するために、定期的な非画像形成時において、現像装置から感光ドラム上にトナー帯を形成し（特許文献１参照）、クリーニングブレードに回収させるトナー吐出しモードが行われている。それにより現像装置内、及び現像ローラ上のトナーのリフレッシュを行うと共に、クリーニングブレードの滑り性を確保する。そうすることでトナー像の品質の低下と、クリーニングブレードのメクレを同時に抑制でき、画像不良の発生を防止することができる。
【０００６】
このトナー吐出し動作は、次のようにして行われる。まず、現像装置内のトナーのリフレッシュ効果を高めるため、現像ローラ表面上のトナーをすべて感光ドラム上に移行させてベタ画像のトナー帯パターンを感光ドラム上に形成する。さらに、クリーニングブレードの滑り性を充分に確保するため、感光ドラム上に形成されたベタ画像トナー帯パターンを、転写プロセスを作用させずに、そのまま感光ドラムのクリーニングブレードに回収させる。
ここで、先述したような短い間欠プリントジョブが続いた場合には、画像形成前の前回転や、画像形成後の後回転といった、クリーニングブレードに回収される転写残トナーがほとんど無い状態で感光ドラムのみ回転する時間が長くなる。よってこの時には、クリーニングブレードの滑り性を確保するため、ベタ画像トナー帯パターンを、転写プロセスを作用させずにそのまま感光ドラムのクリーニングブレードに回収させることが特に有効となる。
このようなトナーリフレッシュを行うための実行シーケンスは、ある所定の画像形成枚数、及び、現像装置内の現像ローラの回転時間または回転数等に応じて、適宜実行される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２９３１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述のした従来のトナー吐出しシーケンスでは、以下に示すような課題が発生する場合があった。
通常、トナー吐出しシーケンスは、先述のように所定の画像形成枚数、現像ローラの回転時間及び回転数等の閾値に達した時、通常の画像形成動作とは独立して実行される。
連続したプリントジョブ、つまり連続した画像形成中にこの閾値に達した場合には、画像形成と画像形成の間に割り込んでトナー吐出しシーケンスが実行される。このような、トナー吐出しシーケンスは、なるべく実行回数を減らすことが好ましい。
連続したプリントジョブ処理中に、トナー吐出しシーケンスを実行すると、プリント動作以外の動作が入ることでダウンタイムの増加となり、１つのプリントジョブ終了までに余計な時間がかかってしまうためである。ここで、ダウンタイムとは、画像形成を行うことができない時間（不稼動時間）をいう。
【０００９】
また、連続したプリントジョブ中の画像形成と画像形成の間に割り込んでトナー吐出しシーケンスが実行された場合、通常の画像形成中の転写残トナーよりも、はるかに多くのトナーがクリーニングブレードに突入することになる。これは、ベタ画像トナー帯パターンを、転写プロセスを作用させずにクリーニングブレードに回収させることによるためである。
そうすると、クリーニングブレードの滑り性は充分に確保できるものの、クリーニングブレード先端部には一時的に多量のトナーが堆積するため、多くのトナーがクリーニングブレードをすり抜けてしまう可能性がある。よって、トナー吐出しシーケンス実行直後のプリント画像には、クリーニングブレードをすり抜けたトナーによる細かい縦スジ状の画像不良が発生する可能性があった。
このすり抜けトナーによる細かい縦スジ状の画像不良を防止するには、トナー吐出しシーケンス実行後、次の画像形成までの間の、感光ドラム回転を長くし、感光ドラム上のすり抜けたトナーをクリーニングブレードで回収する機会を増やすことが有効である。しかし、感光ドラム回転を長くすれば、ダウンタイム時間の延長につながることになる。
【００１０】
また、トナー吐出し動作のベタ画像トナー帯パターンを変更して排出トナー量を減らすことも有効であるが、排出トナー量を減らせば、現像装置内、及び現像ローラ上のトナーのリフレッシュが充分に行われなくなり、トナー像の品質が低下することが懸念される。また、１回のトナー量を減らして、現像装置内、及び現像ローラ上のトナーリフレッシュのためにトナー吐出しシーケンスの実行回数を増やすと、これも結果的にダウンタイム回数の増加を引き起こしてしまう。
【００１１】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、現像装置内の現像剤のリフレッシュを行い現像剤像の品質低下を抑制すると共に、クリーニングブレードの滑り性を確保して、より良好な画像を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
現像剤像を担持する像担持体と、前記像担持体に供給される現像剤を担持する現像剤担持体と、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニングブレードと、非画像形成時に、現像剤を前記現像剤担持体から前記像担持体へ移動させる移動動作を行わせ、前記像担持体上に移動した現像剤を前記クリーニングブレードにより除去させるシーケンス制御を、所定のタイミングで実行する制御手段と、前記シーケンス制御で前記像担持体上に移動した現像剤が前記クリーニングブレードに到達する位置よりも前の位置において、前記現像剤を前記像担持体から除去可能な除去手段と、を備え、前記制御手段は、所定枚数以上の記録材に連続して画像形成動作が行われており、画像形成動作を行う後続の記録材が存在するタイミングで前記所定のタイミングとなった場合は第１シーケンス制御を行い、画像形成動作を行う後続の記録材が存在しないタイミングで、前記所定のタイミングとなった場合は第２シーケンス制御を行い、前記第１シーケンス制御を行う場合には前記第２シーケンス制御を行う場合に比べて前記クリーニングブレードにより除去される現像剤の量が少なくなるように、前記除去手段により除去する現像剤の量を変更する制御を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、現像装置内の現像剤のリフレッシュを行い現像剤像の品質低下を抑制すると共に、クリーニングブレードの滑り性を確保して、より良好な画像を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図。
【図２】実施例１におけるトナー吐出しシーケンスの実行手順を示す図。
【図３】実施例２に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図。
【図４】実施例２におけるトナー吐出しシーケンスの実行手順を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
本発明は、画像形成装置に関する。例えば、電子写真方式により像担持体に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置に収容した現像剤（トナー）にて可視像化する画像形成装置、或いはこの画像形成装置に着脱可能なカートリッジを有する画像形成装置に関する。電子写真画像形成装置としては、例えば、複写機、レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ、ファクシミリ装置等が含まれる。
本発明では、連続プリントジョブ中にトナー吐出しシーケンスを実行する際、現像装置からの排出トナー量は一定のままで、クリーニングブレードに回収されるトナー量を制御することで、現像装置内、及び現像ローラ上のトナーのリフレッシュを行うものである。これにより、トナー像の品質低下を抑制すると共に、クリーニングブレードの滑り性を確保し、クリーニングブレードのメクレ、すり抜けトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の発生させることなく、より良好な画像を得るものである。
【実施例１】
【００１６】
図１は、実施例１に係る画像形成装置Ａの概略構成を示す断面図である。以下に、画像形成装置Ａに本発明を適用した場合について説明する。
【００１７】
（画像形成装置）
画像形成装置Ａは、タンデム型のフルカラー画像形成装置である。画像形成装置Ａは無端状の中間転写体としての中間転写ベルト５０２を有している。中間転写ベルト５０２は
駆動ローラ５０５及びこれに対向する対向ローラ５０６に巻き掛けられており、ベルト駆動部（図示略）で駆動される駆動ローラ５０５により図１において反時計方向（矢印方向）に回転可能に設けられている。対向ローラ５０６上の中間転写ベルト５０２部分には、中間転写ベルト５０２上（中間転写体上）の２次転写残トナー等を除去するクリーニング部材（第１クリーニング部材）５０４ａを有するクリーニング装置５０４が設けられている。
【００１８】
駆動ローラ５０５上の中間転写ベルト５０２部分には、２次転写ローラ５０３が臨んでいる。２次転写ローラ５０３の表層部は弾性材料で形成されており、２次転写ローラ５０３と中間転写ベルト５０２とが互いに圧接することでニップ部が形成されている。そして、２次転写ローラ５０３は、中間転写ベルト５０２の回転と、ニップ部に送り込まれる記録材９００の移動と共に回転する。
２次転写ローラ５０３には、２次転写バイアス電源（図示略）から２次転写バイアスが印加される。２次転写ローラ５０３は、画像形成等に支障のないように駆動部（図示略）により所定のタイミングで中間転写ベルト５０２に対し接離（接触離間）可能に構成されている。
【００１９】
２次転写ローラ５０３の下方には、タイミングローラ対７０２及びその出口側のタイミングセンサ７０３が配置されており、さらにそれらの下方に、記録材９００を収容したカセット７００が着脱可能に装着されている。カセット７００に収容された記録材９００は、記録材供給ローラ（給送ローラ）７０１にて１枚ずつ引き出されてタイミングローラ対７０２へ供給される。記録材９００としては普通紙、光沢紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等を採用できる。
２次転写ローラ５０３の上方には定着装置８００が配置されている。定着装置８００は内蔵ハロゲンランプヒータ（図示略）により加熱される定着ローラ８０１と、これに圧接される加圧ローラ８０２とを含むものである。定着装置８００は、２次転写された記録材９００上のトナー像（現像剤像）を永久定着させるものである。
記録材９００搬送方向において定着装置８００よりも下流側には、排出ローラ対７０４及び排出トレイ７０５が設けられている。
【００２０】
中間転写ベルト５０２が巻かれた駆動ローラ５０５、対向ローラ５０６の間には、中間転写ベルト５０２に沿って、対向ローラ５０６から駆動ローラ５０５に向けて、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各画像形成部がこの順序で配置されている。
イエロー画像形成部Ｙ、マゼンタ画像形成部Ｍ、シアン画像形成部Ｃ及び、ブラック画像形成部Ｋは、それぞれ感光ドラム１００を備えている。ここで、感光ドラム１００は、回転可能に設けられ、静電潜像が形成される像担持体に相当する。
そして、各画像形成部には、感光ドラム１００の周囲に帯電装置２００、画像露光装置３００、現像装置４００、１次転写ローラ５０１、感光ドラム１００上の１次転写残トナー等を除去清掃するクリーニング装置６００がこの順序で配置されている。ここで、帯電装置２００は、感光ドラム１００を一様に帯電させるものである。画像露光装置３００は、帯電された感光ドラム１００に静電潜像を形成させるものである。現像装置４００は現像手段に相当し、感光ドラム１００上（像担持体上）に形成された静電潜像をトナー（現像剤）により現像して可視像化するものである。１次転写ローラ５０１は転写手段に相当し、現像装置４００により可視像化された感光ドラム１００上のトナー像を中間転写ベルト５０２へ１次転写するものである。
【００２１】
各画像形成部における感光ドラム１００、帯電装置２００、現像装置４００及びクリーニング装置６００は一体的にカートリッジ化されており、画像形成装置Ａ本体に着脱可能なプロセスカートリッジを構成している。
すなわち、イエロー画像形成部ＹにはイエロープロセスカートリッジＹＣが構成され、
マゼンタ画像形成部ＭにはマゼンタプロセスカートリッジＭＣが構成されている。また、シアン画像形成部ＣにはシアンプロセスカートリッジＣＣが構成され、ブラック画像形成部ＫにはブラックプロセスカートリッジＫＣが構成されている。
【００２２】
図１に示すように、各画像形成部の１次転写ローラ５０１は中間転写ベルト５０２を介して感光ドラム１００に対向しており、中間転写ベルト５０２の走行に従動回転する。１次転写ローラ５０１には、感光ドラム１００上に形成されたトナー像を中間転写ベルト５０２へ１次転写するための１次転写バイアス（電圧）が１次転写バイアス電源（電圧印加手段に相当、図示略）から印加される。
【００２３】
各画像形成部における感光ドラム１００は本実施例では負帯電性の感光体であり、感光ドラム駆動モータ（図示略）にて図１において時計方向回りに回転駆動される。
各画像形成部における帯電装置２００には、帯電用電源（図示略）から所定のタイミングで感光ドラム１００を帯電するための電圧が印加される。
各画像形成部における画像露光装置３００は、パーソナルコンピュータ（図示略）等から提供される画像データに応じて、レーザビームを用いて感光ドラム１００に対して露光を行う。画像露光装置３００は、感光ドラム１００に対して、その主走査方向にドット露光を繰り返しつつ、副走査方向にも露光を行うことで感光ドラム１００上に静電潜像を形成する。ここで、主走査方向は、感光ドラム１００の長手方向（回転軸方向）であり、記録材搬送方向に直交する記録材の幅方向である。また、副走査方向は、感光ドラム１００表面の移動方向である。
【００２４】
各画像形成部における現像装置４００は、感光ドラム１００上の静電潜像に対してトナーを用いて現像を行う現像ローラ４０１、現像ローラ４０１上のトナー層を規制する現像ブレード４０２、トナーを貯留するホッパー部４０３とから構成されている。本実施例では、現像剤として負帯電性トナーを採用するもので、感光ドラム１００上に形成された静電潜像を、現像ローラ駆動モータ（図示略）にて回転せしめ、現像バイアス電源（図示略）から現像バイアス電圧が印加された現像ローラ４０１で反転現像を行う。ここで、現像ローラ４０１は、現像剤を担持する現像剤担持体に相当する。
各画像形成部におけるクリーニング装置６００は、感光ドラム１００上の１次転写残トナー等をクリーニングブレード６０１で除去清掃するものである。
【００２５】
（画像形成装置の動作）
次に、画像形成装置Ａの画像形成動作について説明する。画像形成装置Ａは、画像形成部を複数備え、画像形成部Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのうち少なくとも１つを用いて画像形成可能に構成されている。以下、画像形成部Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのすべてを用いてフルカラー画像を形成する場合を例にとって説明する。
まず始めに、イエロー画像形成部Ｙにおいて感光ドラム１００を回転させ、帯電装置２００により感光ドラム１００表面を一様に帯電させる。その後、現像ローラ４０１に現像バイアスを印加すると共に現像ローラ４０１を回転させた状態で、画像露光装置３００により感光ドラム１００表面に静電潜像を形成する。感光ドラム１００上に形成された静電潜像を現像ローラ４０１により現像してイエロートナー像を形成し、これを中間転写ベルト５０２に１次転写ローラ５０１により１次転写する。
【００２６】
同様にして、マゼンタ画像形成部Ｍにおいてマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト５０２に転写され、シアン画像形成部Ｃにおいてシアントナー像が形成されて中間転写ベルト５０２に転写される。ブラック画像形成部Ｋにおいても、ブラックトナー像が形成されて中間転写ベルト５０２に転写される。
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像は、これらが中間転写ベルト５０２上に重ねて転写されるタイミングで形成される。
かくして中間転写ベルト５０２上に形成された多重トナー像は、中間転写ベルト５０２の回転により２次転写ローラ５０３へ向け移動する。
【００２７】
一方、記録材９００がカセット７００から記録材供給ローラ７０１により引き出され、タイミングローラ対７０２へ供給される。このとき、記録材９００はタイミングローラ対７０２の出口側にあるタイミングセンサ７０３によって検出され、その検出によりタイミングローラ対７０２は一旦停止し、記録材９００はその位置で待機する。
中間転写ベルト５０２上のトナー像が中間転写ベルト５０２の回転により２次転写ローラ５０３のある２次転写領域へ到来するタイミングで、タイミングローラ対７０２は記録材９００を２次転写領域へ送り込む。
かくして記録材９００は、中間転写ベルト５０２にて送られてくる多重トナー像に合わせて中間転写ベルト５０２とこれに圧接された２次転写ローラ５０３とのニップ部に向け供給開始される。そして、電源（図示略）から２次転写バイアスが印加された２次転写ローラ５０３によって、トナー像が記録材９００上に２次転写される。
【００２８】
その後、記録材９００は定着装置８００に通され、そこでトナー像は加熱、加圧されることにより記録材９００に定着される。
トナー像が定着された記録材９００は、排出ローラ対７０４にて排出トレイ７０５に排出される。
各画像形成部において、トナー像の１次転写後の感光ドラム１００上に残留する転写残トナー等はクリーニング装置６００により除去清掃され、中間転写ベルト５０２上の２次転写残トナー等はクリーニング装置５０４にて除去清掃される。
【００２９】
以上説明した画像形成動作では、１枚の記録材９００に画像形成した場合を示したが、複数枚の記録材９００に順次連続的に画像形成することもできる（連続したプリントジョブ（連続プリントジョブ））。いずれにしても１単位のプリントジョブがパーソナルコンピュータ（図示略）を介してユーザから指示されると、画像形成装置Ａはその指示に従って画像形成動作を実行する。
また図１に示すように、画像形成装置Ａは制御部（制御手段）Ａｃｏｎを備えている。この制御部Ａｃｏｎには、パーソナルコンピュータ等から提供されるプリント情報のプリント状況を把握するプリント状況把握部Ａｍｅｍと、画像形成動作が行われた回数（プリント枚数）を計測する画像形成枚数計測部Ａｐｒｉが具備されている。制御部Ａｃｏｎでは、通常の画像形成動作を指示すると共に、後述するトナー吐出しシーケンス（吐出しモード（シーケンス制御に相当））の実行を指示する。
【００３０】
（トナー吐出しシーケンス）
次に、本実施例におけるトナー吐出しシーケンスについて説明する。トナー吐出しシーケンスは、画像形成を行わない非画像形成時に行われる。トナー吐出しシーケンスは、トナーを現像ローラ４０１（現像装置４００）から感光ドラム１００上へ移動させる移動動作を行わせ、感光ドラム１００上に移動したトナーを記録材に転写させることなくクリーニングブレード６０１により除去させるものである。
トナー吐出しシーケンスは、予め決められたタイミングとして、画像形成枚数計測部Ａｐｒｉでの画像形成枚数が所定の閾値（枚数）に達した時、制御部Ａｃｏｎによりトナー吐出しシーケンス実行が指示され、トナー吐出し動作を行うことで実行される。例えば、画像形成枚数計測部Ａｐｒｉでの累積した画像形成枚数が５０〜１００枚のタイミングでジョブが終了した場合には、ジョブ終了後にトナー吐き出しシーケンスを実行する。また１００枚を超えるジョブの場合には、１００枚目の画像形成動作が終了した後の紙間で吐き出しシーケンスを実行し、引き続き次の画像形成動作を行う。ここで、吐き出しシーケンスを実行した後は、画像形成枚数計測部Ａｐｒｉでの累積した画像形成枚数はリセットされ、次の画像形成動作から再び画像形成枚数を計測する。
トナー吐出し動作（移動動作）は、画像形成（画像形成動作）中と同様の状態で、画像露光装置３００によりベタ画像帯に相当する露光を行い、感光ドラム１００上にベタ画像トナー帯パターンを形成する。ここで、画像形成中と同様の状態とは、感光ドラム１００、現像ローラ４０１を回転駆動させ、感光ドラム１００を一様に帯電し、現像ローラ４０１に現像バイアスを印加した状態をいう。制御部Ａｃｏｎは後述のようにプリント状況把握部Ａｍｅｍのプリント状況に応じ、１次転写ローラ５０１に印加される１次転写バイアスを変更することで、形成されたベタ画像トナー帯パターンに対しクリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を制御する。
【００３１】
ここで、１次転写ローラ５０１に１次転写バイアスを印加させない場合には、ベタ画像トナー帯パターンはそのままクリーニングブレード６０１に回収され、通常の画像形成中よりも多量のトナーがクリーニングブレード６０１に回収されることになる。
これに対して、１次転写ローラ５０１に１次転写バイアスを印加させた場合には、ベタ画像トナー帯パターンは次のようにして除去される。すなわち、ベタ画像トナー帯パターンは、まず、中間転写ベルト５０２に転写され、中間転写ベルト５０２のクリーニング装置５０４に回収される。そして、ベタ画像トナー帯パターンのうち、中間転写ベルト５０２に転写されずに感光ドラム１００上に残留したトナーは、クリーニングブレード６０１により除去される。つまり、クリーニングブレード６０１では、通常のベタ画像形成中と同程度の量の転写残トナーが除去されることになる。
このように、１次転写バイアスを作用させない場合には、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量は多くなり、１次転写バイアスを作用させた場合には、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量は少なくなる。これにより、現像装置４００内からの排出トナー量を変更することなく、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を制御することができる。
ここで、中間転写ベルト５０２、１次転写ローラ５０１、１次転写バイアス電源、及び、クリーニング装置５０４のクリーニング部材５０４ａは、感光ドラム１００上のトナーをクリーニングブレード６０１よりも先に除去可能な除去手段を構成している。
【００３２】
（トナー吐出しシーケンスの手順）
次に、本実施例の制御部Ａｃｏｎにより実行されるトナー吐出しシーケンスの手順について、図２を用いて説明する。図２は、実施例１におけるトナー吐出しシーケンスの実行手順を示す図である。
トナー吐出しシーケンスは、各画像形成部ごとに行うが、ここでは１つの画像形成部についてのトナー吐出しシーケンスの手順について示す。その他の画像形成部においても、順次同様の処理が実行される。
【００３３】
まず、通常の画像形成を行う（Ｓ１１）。そして、画像形成枚数計測部Ａｐｒｉにより計測されたプリント枚数が所定の枚数に達したとき（Ｓ１２）、制御部Ａｃｏｎにより、プリント状況把握部Ａｍｅｍのプリント状況を確認し（Ｓ１３）、連続プリントジョブかどうかを判断する（Ｓ１４）。ここで、所定枚数以上の記録材に連続して画像形成動作が行われている場合であって、画像形成動作が行われている記録材に対して、連続して画像形成動作が行われる後続の記録材が存在する場合に連続したプリントジョブと判断する。
Ｓ１４で連続したプリントジョブと判断した場合、次のようにしてトナー吐出し動作を行う。すなわち、実行中の画像形成動作と、後続の記録材に対して実行される画像形成動作との間に割り込んで、感光ドラムの回転を停止させずに１次転写バイアスを作用させてトナー吐出し動作を行う（Ｓ１５、第１シーケンス制御）。その後、速やかに次の画像形成に移行し、連続したプリントジョブのプリントを行う（Ｓ１６）。
Ｓ１４で連続したプリントジョブでないと判断した場合には、画像形成動作終了後に、再び感光ドラム１００を回転させ、１次転写バイアスを作用させないでトナー吐出し動作を行う（Ｓ１７、第２シーケンス制御）。その後、次のプリントジョブに備える。ここで
、連続したプリントジョブでない場合とは、プリント枚数が１〜２枚といった短い間欠プリントジョブの場合をいう。
【００３４】
このように、本実施例では、連続したプリントジョブの場合には、１次転写バイアスを作用させてトナー吐出し動作を行い、連続したプリントジョブでない場合には、１次転写バイアスを作用させないでトナー吐出し動作を行うようにしている。このことで、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を制御することができる。すなわち、連続したプリントジョブ中の画像形成と画像形成の間に割り込んでトナー吐出しシーケンスを実行する場合、１次転写バイアスを作用させないでトナー吐出し動作を行う場合よりも、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を少なくできる。したがって、クリーニングブレード６０１をすり抜けたトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の防止のため、感光ドラム回転を長くして、感光ドラム上の残トナーを回収する機会を増やすようなことは必要なくなり、ダウンタイムを増加させるようなことはない。
【００３５】
ここで、連続したプリントジョブの場合には、１次転写バイアスを作用させてトナー吐出し動作を行うため、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量が少なくなり、感光ドラム１００とクリーニングブレード６０１の滑り性が低下することが懸念される。しかし、連続プリントジョブ中では、例えトナー像形成のためのトナー消費が少ない状態でプリントが続いた場合でも、少しではあるがクリーニングブレード６０１に画像形成した際の転写残トナーが回収されている。このため、連続プリントジョブ中では、感光ドラム１００とクリーニングブレード６０１の滑り性はある程度確保される。
また、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合には、ベタ画像形成中と同程度の転写残トナー、つまり通常の画像形成（例えば文字印刷）よりは多い量のトナーがクリーニングブレード６０１に回収されている。このため、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合においては、プリント枚数が１〜２枚といった短い間欠プリントジョブ時等よりも少ないトナー量で、クリーニングブレード６０１の滑り性を確保できる。
また、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合、ダウンタイムを増やさないようにするために、トナー吐出し動作後の感光ドラムの回転時間を長く取れない。そのため、トナー吐き出しシーケンスのトナー量が多くクリーニングブレードをすり抜けるトナーが多い場合、すり抜けたトナーをクリーニングブレードで十分に回収できず、すり抜けたトナーによる細かい縦スジ状の画像不良が発生する恐れがある。
よって、トナー吐き出しシーケンスにおいて、クリーニングブレードに回収させるトナー量を少なくすることが有効となる。
【００３６】
一方、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われない場合は、トナー吐出しシーケンスを行った後に、すぐ後回転や前回転工程が入ることとなる。ここで、後回転とは、プリントジョブ終了後に行われる画像形成終了動作であり、感光ドラムの除電などのために、感光ドラムを回転させる動作である。また、前回転とは、画像形成のための準備動作であり、帯電装置２００や現像装置４００に印加される電圧を決めることを行っており、この前回転のタイミングでも感光ドラムを回転させる。そのため、連続したプリントジョブでない場合には、画像形成前後の前回転や後回転といった、感光ドラムにトナーが供給されない状態で感光ドラムを回転させる時間が多くなり、クリーニングブレードの滑り性の低下が懸念される。本実施例では、連続したプリントジョブでない場合には、１次転写バイアスを作用させないでトナー吐出し動作を行うため、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量は多くなり、クリーニングブレード６０１の滑り性は充分に確保できる。
また、画像形成動作とは完全に独立してトナー吐出しシーケンスが実行される。このため、ベタ画像トナー帯パターンがクリーニングブレード６０１をすり抜けたとしても、充分に感光ドラム１００の回転を行い、感光ドラム１００上の残トナーを回収する機会を増
やすことができる。これにより、すり抜けトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の発生も防止できる。
【００３７】
上述のように本実施例によれば、連続プリントジョブ中にトナー吐出しシーケンスを実行する際、ダウンタイムを増加させることなく、現像装置４００からの排出トナー量は一定のままで、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を減らすことができる。これにより、現像装置内のトナー、及び現像ローラ４０１上のトナーのリフレッシュを行うと共に、クリーニングブレード６０１の滑り性を確保することができる。これにより、トナーの品質低下、クリーニングブレード６０１のメクレ、及び、すり抜けトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の発生を抑制し、良好な画像を得ることができる。なお、トナー吐出しシーケンス時に現像装置４００から吐出されるトナーの量は厳密に同じでなくても、略同一であればよい。
【実施例２】
【００３８】
図３は、実施例２に係る画像形成装置Ｂの概略構成を示す断面図である。以下、画像形成装置Ｂに本発明を適用した場合について説明する。実施例１では、４つの画像形成部を有する、タンデム型のフルカラー画像形成装置について説明したが、本実施例では、１つの画像形成部を有し、１つの感光ドラム１００が装置本体の中央部に配置された画像形成装置について説明するものである。なお、実施例１で説明した構成と同様の構成部分については同一の符号を付すものとし、その説明は省略する場合もある。
【００３９】
（画像形成装置）
この画像形成装置Ｂは、静電潜像が形成される像担持体としての感光ドラム１００が画像形成装置Ｂ本体の中央部に配置されている。そして、その感光ドラム１００の周囲に、帯電装置２００、画像露光装置３００、現像装置４００、転写ローラ５１１、クリーニング装置６００、除電ランプ１０１、回収スクレイパー６０２、定着装置８００、カセット（給送装置）７００が配置されている。ここで、転写ローラ５１１は転写手段に相当し、現像装置４００により可視像化された感光ドラム１００上のトナー像を、感光ドラム１００と転写ローラ５１１との間の転写位置（転写部、ニップ部）で、記録材９００に転写するものである。クリーニング装置６００は、感光ドラム１００上の転写残トナーなどをクリーニングブレード６０１で除去清掃するものである。除電ランプ１０１は、転写後の感光ドラム１００上の表面電位を除去するものである。
ここで、回収スクレイパー６０２は第２クリーニング部材に相当し、トナー吐出しシーケンスで吐出された廃棄トナーパターンを除去（回収）するもので、接離手段に相当する回収スクレイパー接離機構６０３により感光ドラム１００に接離可能に設けられている。また、回収スクレイパー６０２及び回収スクレイパー接離機構６０３は、感光ドラム１００上のトナーをクリーニングブレード６０１よりも先に除去可能な除去手段を構成している。当該除去手段は、トナー吐出しシーケンスで感光ドラムに吐出されたトナーがクリーニングブレード６０１に到達する位置よりも前の位置において、感光ドラムから除去可能に構成されている。
感光ドラム１００、帯電装置２００、現像装置４００及びクリーニング装置６００は一体的にカートリッジ化されており、画像形成装置Ｂ本体に着脱可能なプロセスカートリッジＣを構成している。
【００４０】
転写ローラ５１１には、転写用電源（図示略）から所定のタイミングで、感光ドラム１００上に形成されたトナー像を、記録材９００に転写するための転写バイアスが印加される。また、後述するトナー吐出しシーケンス実行中は、転写ローラ接離機構（図示略）により、転写ローラ５１１は感光ドラム１００上から所定のタイミングで離間される。
カセット７００内に収納された記録材９００は、記録材供給ローラ７０１によって感光ドラム１００上の可視像の形成と同期してレジストローラ７１２まで供給される。この記
録材９００は、レジストローラ７１２によって感光ドラム１００上に形成された可視像の先端と同期するように感光ドラム１００と転写ローラ５１１との間の転写領域（転写部）に向けて搬送される。そして、転写ローラ５１１と感光ドラム１００の間に正極バイアスが印加されることにより、感光ドラム１００上の可視像が記録材９００に転写される。
記録材９００に転写されたトナーによる可視像は、記録材９００とともに定着装置８００に搬送され、加熱、加圧されることにより定着され、記録画像となる。
【００４１】
回収スクレイパー６０２は、トナー吐出しシーケンスで吐出された廃棄トナーパターンを回収するもので、本実施例ではＰＥＴシートで構成されている。そして回収スクレイパー６０２は、回収スクレイパー接離機構６０３により、トナー吐出しシーケンス実行中に感光ドラム１００に当接し、廃棄トナーパターンを感光ドラム１００上から除去して、クリーニング装置６００に回収するものである。ここで、回収スクレイパー６０２が感光ドラム１００に当接する位置は、次の通りである。それは感光ドラム１００と転写ローラ５１１との間の転写位置よりも感光ドラム１００の回転方向の下流側、かつ、感光ドラム１００上のトナーがクリーニングブレード６０１により回収されるクリーニング位置よりも前記回転方向の上流側の位置である。
回収スクレイパー６０２は、廃棄トナーパターンを完全に感光ドラム１００上から除去するものではなくてもよい。すなわち、廃棄トナーパターンの大部分を掻き落とし、回収スクレイパー６０２通過後の回収残トナーが、通常の画像形成時における転写残トナーと同程度とすることができればよい。この回収残トナーは、クリーニングブレード６０１によって、感光ドラム１００上から除去されることになる。
【００４２】
ここで、画像形成装置Ｂにおいては、１枚の記録材９００に画像形成するだけでなく、複数枚の記録材９００に順次連続的に画像形成することも可能である。いずれにしても、１単位のプリントジョブがパーソナルコンピュータ（図示略）を介してユーザから指示されると、画像形成装置Ｂはその指示に従って画像形成を実行する。
また図３に示すように、画像形成装置Ｂは制御部（制御手段）Ｂｃｏｎを備えている。この制御部Ｂｃｏｎには、パーソナルコンピュータ等から提供されるプリント情報のプリント状況を把握するプリント状況把握部Ｂｍｅｍと、画像形成が行われた回数（プリント枚数）を計測する画像形成枚数計測部Ｂｐｒｉが具備されている。制御部Ｂｃｏｎでは、通常の画像形成動作を指示すると共に、後述するトナー吐出しシーケンスの実行を指示する。
【００４３】
（トナー吐出しシーケンス）
次に、本実施例におけるトナー吐出しシーケンスについて説明する。トナー吐出しシーケンスは、画像形成を行わない非画像形成時に行われる。トナー吐出しシーケンスは、予め決められたタイミングとして、画像形成枚数計測部Ｂｐｒｉでの画像形成枚数が所定の閾値（枚数）に達した時、制御部Ｂｃｏｎによりトナー吐出しシーケンス実行が指示され、トナー吐出し動作を行うことで実行される。なお、吐出しのタイミングについての詳細は実施例１と同様なので省略する。
トナー吐出し動作（移動動作）は、画像形成中と同様の状態で、画像露光装置３００によりベタ画像帯に相当する露光を行い、感光ドラム１００上にベタ画像トナー帯パターンを形成する。ここで、画像形成中と同様の状態とは、感光ドラム１００、現像ローラ４０１を回転駆動させ、感光ドラム１００を一様に帯電し、現像ローラ４０１に現像バイアスを印加した状態をいう。
【００４４】
このとき、転写ローラ５１１は感光ドラム１００から離間されている。
そして、制御部Ｂｃｏｎは、形成されたベタ画像トナー帯パターンに対し、次のようにして、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を制御する。後述のようにプリント状況把握部Ｂｍｅｍにより把握されたプリント状況に応じて、回収スクレイパー６０
２を感光ドラム１００に接離させることで、形成されたベタ画像トナー帯パターンに対し、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を制御する。
【００４５】
回収スクレイパー６０２を感光ドラム１００に当接させない場合には、ベタ画像トナー帯パターンはそのままクリーニングブレード６０１に回収され、通常の画像形成中よりも多量のトナーがクリーニングブレード６０１に回収されることになる。
これに対して、回収スクレイパー６０２を感光ドラム１００に当接させた場合には、ベタ画像トナー帯パターンは次のようにして除去される。すなわち、ベタ画像トナー帯パターンは、回収スクレイパー６０２により大部分が除去され、クリーニング装置６００に回収されると共に、クリーニングブレード６０１では、回収スクレイパー６０２での回収残トナーが除去されることになる。
つまり、回収スクレイパー６０２を作用（当接）させない場合には、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量は多くなり、回収スクレイパー６０２を作用させた場合には、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量は少なくなる。このように、制御部Ｂｃｏｎにより、回収スクレイパー６０２を感光ドラム１００に当接させる時間を制御することで、現像装置４００内からの排出トナー量を変更することなく、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を制御することができる。
【００４６】
（トナー吐出しシーケンスの手順）
次に、本実施例の制御部Ｂｃｏｎにより実行されるトナー吐出しシーケンスの手順について、図４を用いて説明する。図４は、実施例２におけるトナー吐出しシーケンスの実行手順を示す図である。
【００４７】
まず、通常の画像形成を行う（Ｓ２１）。そして、画像形成枚数計測部Ｂｐｒｉにより計測されたプリント枚数が所定の枚数に達したとき（Ｓ２２）、制御部Ｂｃｏｎにより、プリント状況把握部Ｂｍｅｍのプリント状況を確認し（Ｓ２３）、連続プリントジョブかどうかを判断する（Ｓ２４）。ここで、所定枚数以上の記録材に連続して画像形成動作が行われている場合であって、画像形成動作が行われている記録材に対して、連続して画像形成動作が行われる後続の記録材が存在する場合に連続したプリントジョブと判断する。
Ｓ２４で連続したプリントジョブと判断した場合には、次のようにしてトナー吐出し動作を行う。すなわち、実行中の画像形成動作と、後続の記録材に対して実行される画像形成動作との間に割り込んで、感光ドラムの回転を停止させずに回収スクレイパー６０２を作用させてトナー吐出し動作を行う（Ｓ２５、第１シーケンス制御）。その後、速やかに次の画像形成に移行し、連続したプリントジョブのプリントを行う（Ｓ２６）。
Ｓ２４で連続したプリントジョブでないと判断した場合には、画像形成動作終了後に、再び感光ドラム１００を回転させ、回収スクレイパー６０２を作用させないでトナー吐出し動作を行う（Ｓ２７、第２シーケンス制御）。その後、次のプリントジョブに備える。
【００４８】
このように、本実施例では、連続したプリントジョブの場合には、回収スクレイパー６０２を作用させてトナー吐出し動作を行い、連続したプリントジョブでない場合には、回収スクレイパー６０２を作用させないでトナー吐出し動作を行うようにしている。このことで、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を制御することができる。すなわち、連続したプリントジョブ中の画像形成と画像形成の間に割り込んでトナー吐出しシーケンスを実行する場合、回収スクレイパー６０２を作用させないでトナー吐出し動作を行う場合より、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を少なくできる。したがって、クリーニングブレード６０１をすり抜けたトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の防止のため、感光ドラム回転を長くして、感光ドラム上の残トナーを回収する機会を増やすようなことは必要なくなり、ダウンタイムを増加させるようなことはない。
【００４９】
ここで、連続したプリントジョブの場合には、回収スクレイパー６０２を作用させてト
ナー吐出し動作を行うため、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量が少なくなる。このため、感光ドラム１００とクリーニングブレード６０１の滑り性が低下することが懸念される。しかし、連続プリントジョブ中では、例えトナー像形成のためのトナー消費が少ない状態でプリントが続いた場合でも、少しではあるがクリーニングブレード６０１に画像形成した際の転写残トナーが回収されている。このため、連続プリントジョブ中では、感光ドラム１００とクリーニングブレード６０１の滑り性はある程度確保される。
また、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合には、ベタ画像形成中と同程度の転写残トナー、つまり通常の画像形成（例えば文字印刷）よりは多い量のトナーがクリーニングブレード６０１に回収されている。このため、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合においては、プリント枚数が１〜２枚といった短い間欠プリントジョブ時等よりも少ないトナー量で、クリーニングブレード６０１の滑り性を確保できる。
また、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合、ダウンタイムを増やさないようにするために、トナー吐出し動作後の感光ドラムの回転時間を長く取れない。そのため、トナー吐き出しシーケンスのトナー量が多くクリーニングブレードをすり抜けるトナーが多い場合、すり抜けたトナーをクリーニングブレードで十分に回収できず、すり抜けたトナーによる細かい縦スジ状の画像不良が発生する恐れがある。よって、トナー吐き出しシーケンスにおいて、クリーニングブレードに回収させるトナー量を少なくすることが有効となる。
【００５０】
一方、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われない場合は、トナー吐出しシーケンスを行った後に、すぐ後回転や前回転工程が入ることとなる。そのため、連続したプリントジョブでない場合には、画像形成前後の前回転や後回転といった、感光ドラムにトナーが供給されない状態で感光ドラムを回転させる時間が多くなり、クリーニングブレードの滑り性の低下が懸念される。しかし、連続したプリントジョブでない場合には、回収スクレイパー６０２を作用させないでトナー吐出し動作を行うため、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量は多くなり、クリーニングブレード６０１の滑り性は充分に確保できる。
また、画像形成動作とは完全に独立してトナー吐出しシーケンスが実行される。このため、ベタ画像トナー帯パターンがクリーニングブレード６０１をすり抜けたとしても、充分に感光ドラム１００の回転を行い、感光ドラム１００上の残トナーを回収する機会を増やすことができる。これにより、すり抜けトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の発生も防止できる。
【００５１】
上述のように本実施例においても、実施例１と同様の効果を得ることが可能となる。
【００５２】
ここで、上述した実施例１，２では、予め決められたタイミングとして画像形成枚数が所定の枚数に達したときに、トナー吐出しシーケンスを実行する場合を示した。これに対して、現像ローラ４０１や感光ドラム１００の回転時間や回転数、現像装置４００内のトナー残量が所定の閾値に達した場合にトナー吐出しシーケンスを実行しても良い。要は現像装置４００内のトナーのリフレッシュと、クリーニングブレード６０１の滑り性を確保できればよく、トナー吐出しシーケンス実行のタイミングは、上述した実施例の画像形成枚数に限るものではない。また、上述した実施例１，２では、トナー吐出しシーケンスを実行する場合に、除去手段を動作（機能）させているが、これに限るものではない。除去手段は、トナー吐出しシーケンスを実行する以外のタイミングであっても、除去手段による除去が必要な場合に適宜動作されるものであればよい。
また、トナー吐出しシーケンスにおいて連続したプリントジョブでない場合、実施例１では１次転写バイアスを作用させないでトナー吐出し動作を行い、実施例２では回収スクレイパーを作用させないでトナー吐出し動作を行っているが、これに限るものではない。
本発明においては、クリーニングブレードに到達させる量を、連続したプリントジョブ時と、連続したプリントジョブでない時とで変化させる（連続したプリントジョブ時の方が、連続したプリントジョブでない時よりも少なくする）ことができればよいものである。すなわちクリーニングブレードに到達する量さえ上述のように変えることができれば、連続したプリントジョブでない時であっても、トナー吐出しシーケンスにおいて１次転写バイアス（回収スクレイパー）を作用させて、一部のトナーを除去するようにしてもよい。
【００５３】
また、上述した実施例１，２では、トナー吐出し動作として、画像露光装置３００によるベタ画像に相当する露光を行い、感光ドラム１００上にベタ画像トナー帯パターンを形成した。これに対して、帯電装置２００にバイアスを印加せずに現像ローラ４０１に現像バイアスを印加することでも、ベタ画像トナー帯パターンを形成することができる。要は現像装置４００内のトナーのリフレッシュと、クリーニングブレード６０１の滑り性を確保できればよく、トナー吐出し動作は、画像露光装置３００を用いた場合に限るものではない。
【００５４】
また、上述した実施例２では、トナー吐出しシーケンス実行時に、回収スクレイパー６０２を用いて、クリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を制御する例を示した。これに対して、ファーブラシやスポンジローラを用いて感光ドラム１００上のベタ画像トナー帯パターンを回収しても良い。この場合には、ファーブラシ、スポンジローラの回転方向、印加バイアスも適宜調整可能に構成されるとよい。要はクリーニングブレード６０１に回収されるトナー量を制御できればよく、除去手段は実施例２で示した回収スクレイパー６０２に限るものではない。
【符号の説明】
【００５５】
１００  感光ドラム  ；  ４０１  現像ローラ  ；  ５０１  １次転写ローラ  ；  ５０２  中間転写ベルト  ；  ５０４ａ  クリーニング部材  ；  ６０１  クリーニングブレード  ；  Ａ  画像形成装置
【図１】
2012098702.tif 000003
【図２】
2012098702.tif 000004
【図３】
2012098702.tif 000005
【図４】
2012098702.tif 000006