(57)【要約】【課題】加工を簡単にして、かつ、材料の歩留まりを良くしつつ、占積率が高いコイルを提供することを目的とする。【解決手段】第１コイル片２及び第２コイル片３が交互につながるようにして蛇行状に形成された金属板の第１コイル片２及び第２コイル片３の各コーナー部が折り曲げられることにより上記金属板を螺旋状に形成してコイル１を構成し、そのコイル１における各コーナー部のうちの少なくとも１つのコーナー部を９０度よりも小さく折り曲げる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２コイル片が交互につながるようにして蛇行状に形成された金属板の前記第１及び第２コイル片の各コーナー部が折り曲げられることにより前記金属板が螺旋状に形成され、前記各コーナー部のうちの少なくとも１つのコーナー部が９０度よりも小さく折り曲げられていることを特徴とするコイル。
【請求項２】
請求項１に記載のコイルであって、
前記各コーナー部が全て９０度よりも小さく折り曲げられていることを特徴とするコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板が折り曲げられて螺旋状に形成されるコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板が折り曲げられて螺旋状に形成されるコイルとして、長手方向に向かって左右に蛇行する蛇腹状の金属板の左右の蛇行部分を、交互に反対方向に突出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２８７８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のコイルは、加工が簡単で、かつ、材料の歩留まりが良いが、上面から見たとき上方向に凸のコイル片と下方向に凸のコイル片とが交互に並ぶため、コイルの占積率が低い。
【０００５】
そこで、本発明では、加工を簡単にして、かつ、材料の歩留まりを良くしつつ、占積率が高いコイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコイルは、第１及び第２コイル片が交互につながるようにして蛇行状に形成された金属板の前記第１及び第２コイル片の各コーナー部が折り曲げられることにより前記金属板が螺旋状に形成され、前記各コーナー部のうちの少なくとも１つのコーナー部が９０度よりも小さく折り曲げられている。
【０００７】
これにより、第２コイル片の両端における各第１コイル片が互いに重なるようになるため、コイルの占積率を高くすることができる。また、金属板を蛇行状に打ち抜いた後、その金属板の各コーナー部をそれぞれプレスなどで折り曲げることにより、その金属板を螺旋状に形成することができるため、加工を簡単にして、かつ、材料の歩留まりを良くすることができる。
【０００８】
また、前記各コーナー部が全て９０度よりも小さく折り曲げられていてもよい。
これにより、第２コイル片の両端における各第１コイル片がより多く互いに重なるようになるため、コイルの占積率をさらに高くすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コイルの加工を簡単にして、かつ、コイルの材料の歩留まりを良くしつつ、コイルの占積率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態のコイルを示す図である。
【図２】第１実施形態のコイルの形成方法を説明するための図である。
【図３】本発明の第２実施形態のコイルを示す図である。
【図４】本発明の第３実施形態のコイルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の第１実施形態のコイルを示す図である。なお、図１（ａ）は、第１実施形態のコイルの斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）において矢印Ａ方向から見た側面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）において矢印Ｂ方向から見た上面図である。
【００１２】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すコイル１は、複数の第１コイル片２（２−１〜２−８）と、複数の第２コイル片３（３−１〜３−７）とを備えて構成されている。第１コイル片２及び第２コイル片３は交互につながり螺旋状に形成され、磁性体のコア４（例えば、Ｕ字コア）が挿入される。なお、特許請求の範囲に記載されるコイルは、コアが挿入されていないコイルとする。
【００１３】
図２は、第１実施形態のコイル１の形成方法を説明するための図である。
まず、金属板（例えば、銅板）を、図２に示すように、第１コイル片２及び第２コイル片３が交互に連続してつながるように蛇行状に打ち抜く。
【００１４】
次に、第１コイル片２と第２コイル片３との各コーナー部をプレスなどにより折り曲げることにより、図２に示す金属板を図１に示すような螺旋状に形成する。具体的には、図２に示すように、第１コイル片２−１と第２コイル片３−１とのコーナー部を「谷折り」、第２コイル片３−１と第１コイル片２−２とのコーナー部を「山折り」、第１コイル片２−２と第２コイル片３−２とのコーナー部を「山折り」、第２コイル片３−２と第１コイル片２−３とのコーナー部を「谷折り」する。同様に、残りの第１コイル片２と第２コイル片３とのコーナー部を「谷折り」や「山折り」することにより、図２に示す金属板を図１に示すような螺旋状に形成する。また、各コーナー部をプレスで折り曲げる場合、例えば、まず、第２コイル３−１、３−３、３−５、３−７の長手方向の両端の各コーナー部のうちの一方のコーナー部を、下型に対する垂直方向より所定角度斜めに下降する上型でプレスした後、第２コイル３−２、３−４、３−６の長手方向の両端の各コーナー部のうちの一方のコーナー部を、上記上型でプレスする。これにより、複雑な曲げ加工や溶接を使わずに、図２に示す金属板を図１に示すような螺旋状に形成することができる。
【００１５】
第１実施形態のコイル１の特徴とする点は、蛇行状に打ち抜かれた金属板の各コーナー部をプレスなどにより折り曲げることにより、その金属板を螺旋状に形成している点である。これにより、コイル１の加工を簡単にして、かつ、材料の歩留まりを良くすることができる。
【００１６】
また、第１実施形態のコイル１の他の特徴とする点は、各コーナー部を折り曲げる際、図１（ｂ）に示すように、その折り曲げ角度θを９０度よりも小さくしている。これにより、上側の各第１コイル片２（２−２、２−４、２−６、２−８）と下側の各第１コイル片２（２−１、２−３、２−５、２−７）とが互いに重なるようになるため、コイル１の占積率を高めることができる。また、コイル１の占積率を高めることができるため、コア４の磁路長を抑制することができる。また、上側の各第１コイル片２又は下側の各第１コイル片２が１平面上に並ぶように構成することができるため、その１平面上に並ぶ各第１コイル片２を放熱部材（例えば、コイル１を収容するケース）に接触させることができる。そのため、第１コイル片２と放熱部材との接触面を大きくとることができ、コイル１に発生する熱を放熱部材に逃がし易くすることができる。
【００１７】
図３は、本発明の第２実施形態のコイルを示す図である。なお、図３（ａ）は、第２実施形態のコイルの斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）において矢印Ａ方向から見た側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）において矢印Ｂ方向から見た上面図である。
【００１８】
図３（ａ）〜（ｃ）に示す第２実施形態のコイル５は、図１に示す第１実施形態のコイル１と同様に、複数の第１コイル片２（２−１〜２−８）と、複数の第２コイル片３（３−１〜３−７）とを備えて構成されている。また、第２実施形態のコイル５の形成方法も第１実施形態のコイル１とほぼ同様である。
【００１９】
第２実施形態のコイル５において第１実施形態のコイル１と異なる点は、図３（ｂ）に示すように、第１コイル片２と第２コイル片３との各コーナー部のうち、第２コイル片３−２の長手方向の両端の各コーナー部、第２コイル片３−４の長手方向の両端の各コーナー部、及び第２コイル片３−６の長手方向の両端の各コーナー部の折り曲げ角度θが９０度であり、それ以外の各コーナー部の折り曲げ角度θが９０度よりも小さい点である。このように構成しても、第１実施形態のコイル１と同様な効果を得ることができる。なお、上側の各第１コイル片２又は下側の各第１コイル片２が１平面上に並ぶように構成する場合、各第２コイル片３の長さをそれぞれ調整する必要がある。
【００２０】
図４は、本発明の第３実施形態のコイルを示す図である。なお、図４（ａ）は、第３実施形態のコイルの斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）において矢印Ａ方向から見た側面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）において矢印Ｂ方向から見た上面図である。
【００２１】
図４（ａ）〜（ｃ）に示す第３実施形態のコイル６は、図１に示す第１実施形態のコイル１と同様に、複数の第１コイル片２（２−１〜２−８）と、複数の第２コイル片３（３−１〜３−７）とを備えて構成されている。また、第３実施形態のコイル６の形成方法も第１実施形態のコイル１とほぼ同様である。
【００２２】
第３実施形態のコイル６において第１実施形態のコイル１や第２実施形態のコイル５と異なる点は、図４（ｂ）に示すように、第１コイル片２と第２コイル片３との各コーナー部のうち、第２コイル片３−２の長手方向の両端の各コーナー部、第２コイル片３−４の長手方向の両端の各コーナー部、及び第２コイル片３−６の長手方向の両端の各コーナー部の折り曲げ角度θが９０度よりも大きい角度であり、それ以外の各コーナー部の折り曲げ角度が９０度よりも小さい点である。このように構成しても、第１実施形態のコイル１と同様な効果を得ることができる。なお、上側の各第１コイル片２又は下側の各第１コイル片２が１平面上に並ぶように構成する場合、各第２コイル片３の長さをそれぞれ調整する必要がある。
【００２３】
なお、上記実施形態では、第１コイル片２と第２コイル片３との各コーナー部のうち、第２コイル片３−１の長手方向の両端の各コーナー部、第２コイル片３−３の長手方向の両端の各コーナー部、第２コイル片３−５の長手方向の両端の各コーナー部、及び第２コイル片３−７の長手方向の両端の各コーナー部の折り曲げ角度θを９０度よりも小さくしているが、第１コイル片２と第２コイル片３との各コーナー部のうち、少なくとも１つのコーナー部の折り曲げ角度θが９０度よりも小さく構成してもよい。このように構成しても、第１実施形態のコイル１と同様な効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  コイル
２  第１コイル片
３  第２コイル片
４  コア
５  コイル
６  コイル
【図２】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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