(57)【要約】【課題】反射型光変調装置の位置ずれを抑制できるプロジェクターを提供する。【解決手段】プロジェクター１は、反射型光変調装置４、反射型偏光板３、プリズム７、及び支持体６の他、プリズム７における各光入射面７１に交差する一対の交差端面７２に固定される接続部材８と、接続部材８と支持体６を固定する固定部材９とを備える。固定部材９は、互いに交差する第１接着面９１及び第２接着面９２を有し、第１接着面９１及び第２接着面９２が接着剤を介して支持体６及び接続部材８にそれぞれ接着される。【選択図】図２
2012078751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の色光を色光毎にそれぞれ変調する複数の反射型光変調装置と、
前記複数の反射型光変調装置に対してそれぞれ傾斜して配設され、入射した前記複数の色光をそれぞれ偏光分離する複数の反射型偏光板と、
前記複数の反射型光変調装置にて変調され前記複数の反射型偏光板にて偏光分離された各色光を合成する色合成光学装置と、
前記色合成光学装置における前記複数の色光がそれぞれ入射する複数の光入射面に交差する一対の交差端面の少なくともいずれか一方に固定される接続部材と、
前記反射型光変調装置及び前記反射型偏光板を支持する支持体と、
前記接続部材と前記支持体を固定する固定部材とを備え、
前記固定部材は、
互いに交差する第１接着面及び第２接着面を有し、前記第１接着面及び前記第２接着面が接着剤を介して前記支持体及び前記接続部材にそれぞれ接着される
ことを特徴とするプロジェクター。
【請求項２】
請求項１に記載のプロジェクターにおいて、
前記接続部材は、
一対設けられ、前記一対の交差端面の双方にそれぞれ固定され、
前記固定部材は、
前記支持体を挟んで一対設けられている
ことを特徴とするプロジェクター。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプロジェクターにおいて、
前記固定部材は、
透光性材料で構成されている
ことを特徴とするプロジェクター。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のプロジェクターにおいて、
前記第１接着面及び前記第２接着面の角部分は、
面取りされている
ことを特徴とするプロジェクター。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のプロジェクターにおいて、
前記第１接着面及び前記第２接着面の少なくともいずれか一方には、
凹部が形成されている
ことを特徴とするプロジェクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の３つの色光をそれぞれ変調するＬＣＯＳ(Liquid Crystal On Silicon)等の３つの反射型光変調装置と、各反射型光変調装置にて変調された各色光を合成する色合成光学装置と、合成された光束を投射する投射レンズとを備えたプロジェクターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のプロジェクターでは、反射型光変調装置及び色合成光学装置の他、入射した光束を互いに偏光方向が直交する各直線偏光光に偏光分離する３つのワイヤーグリッドと、反射型光変調装置及びワイヤーグリッドを支持し、色合成光学装置の３つの光入射面にそれぞれ接着剤にて固定される３つの支持体とを備える。
支持体は、三角柱状の中空部材で構成され、各側面にそれぞれ反射型光変調装置及びワイヤーグリッドが取り付けられる。
【０００３】
ところで、プロジェクターでは、鮮明な画像を得るために、各反射型光変調装置は、投射レンズのバックフォーカス位置に必ずなければならない。また、より鮮明な画像を得るために、各反射型光変調装置間での画素ずれの発生を防止する必要がある。このため、各支持体を色合成光学装置に対して固定する際には、各支持体を移動させて、各反射型光変調装置を投射レンズのバックフォーカス位置に正確に配置するフォーカス調整、及び、各反射型光変調装置の画素を一致させるアライメント調整を高精度に行う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３６８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のプロジェクターでは、位置調整（フォーカス調整及びアライメント調整）後、色合成光学装置の光入射面と支持体との隙間が大きくなった場合には、当該隙間に充填する接着剤の量も多くなる。このように、接着剤の量が多くなった場合には、接着剤の硬化時の収縮も大きくなる。
すなわち、位置調整により各反射型光変調装置を所望の位置に位置付けた後、接着剤を硬化させて色合成光学装置に対して支持体を固定する際に、各反射型光変調装置が所望の位置からずれてしまう、という問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、反射型光変調装置の位置ずれを抑制できるプロジェクターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプロジェクターは、複数の色光を色光毎にそれぞれ変調する複数の反射型光変調装置と、前記複数の反射型光変調装置に対してそれぞれ傾斜して配設され、入射した前記複数の色光をそれぞれ偏光分離する複数の反射型偏光板と、前記複数の反射型光変調装置にて変調され前記複数の反射型偏光板にて偏光分離された各色光を合成する色合成光学装置と、前記色合成光学装置における前記複数の色光がそれぞれ入射する複数の光入射面に交差する一対の交差端面の少なくともいずれか一方に固定される接続部材と、前記反射型光変調装置及び前記反射型偏光板を支持する支持体と、前記接続部材と前記支持体を固定する固定部材とを備え、前記固定部材は、互いに交差する第１接着面及び第２接着面を有し、前記第１接着面及び前記第２接着面が接着剤を介して前記支持体及び前記接続部材にそれぞれ接着されることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、色合成光学装置に対する支持体の固定構造として、上述した接続部材及び固定部材を採用している。
このことにより、例えば、位置調整（フォーカス調整、アライメント調整）後、接着剤を塗布した第１接着面及び第２接着面が支持体及び接続部材に密着するように固定部材を取り付けることで、色合成光学装置に対して支持体を固定できる。
すなわち、位置調整後、色合成光学装置の光入射面と支持体との隙間が大きくなった場合であっても、上述したように固定部材を取り付ければ、色合成光学装置に対する支持体の固定に用いる接着剤の充填量を少なくでき、接着剤の硬化時の収縮を小さくできる。
したがって、位置調整により反射型光変調装置を所望の位置に位置付けた後、固定部材と支持体及び接続部材との間の接着剤を硬化させて色合成光学装置に対して支持体を固定する場合であっても、反射型光変調装置を所望の位置に良好に維持できる。
また、色合成光学装置及び支持体間に接続部材や固定部材が介在しないため、接続部材や固定部材の取り付けを容易に行うことができ、色合成光学装置に対して支持体が固定されたユニットを容易に製造できる。
【０００９】
本発明のプロジェクターでは、前記接続部材は、一対設けられ、前記一対の交差端面の双方にそれぞれ固定され、前記固定部材は、前記支持体を挟んで一対設けられていることが好ましい。
本発明では、色合成光学装置に対する支持体の固定構造（接続部材及び固定部材）は、支持体を挟んで一対設けられている。
このことにより、色合成光学装置に対する支持体の固定強度を十分に確保でき、外力が加わった場合であっても、色合成光学装置に対する支持体の位置ずれ、すなわち、反射型光変調装置の位置ずれを十分に抑制できる。
【００１０】
本発明のプロジェクターでは、前記固定部材は、透光性材料で構成されていることが好ましい。
本発明によれば、例えば、接着剤として光硬化型接着剤を用いた場合には、第１接着面及び第２接着面と支持体及び接続部材間の各隙間に向けて光を照射しなくても、固定部材に向けて光を照射することで前記各隙間に充填された接着剤を硬化させることができる。このため、上述したユニットをさらに容易に製造できる。
また、固定部材として透光性材料で構成しない場合には、前記各隙間に向けて光を照射する必要があるところ、前記各隙間が小さいと、前記各隙間に光が照射され難いものとなる。すなわち、前記各隙間に充填された接着剤を効果的に硬化させることが難しいため、前記各隙間の外側の部分にも接着剤を充填しておく必要がある。したがって、前記各隙間を小さくしながらも、結果として、用いる接着剤の量が多くなり、接着剤の硬化時の収縮が大きくなってしまう。
これに対して、本発明のように固定部材を透光性材料で構成すれば、固定部材に向けて光を照射することで前記各隙間に充填された接着剤を硬化させることができるので、前記各隙間の外側の部分に接着剤を充填する必要がない。したがって、用いる接着剤の量を多くすることがなく、接着剤の硬化時の収縮を小さくできる。
【００１１】
本発明のプロジェクターでは、前記第１接着面及び前記第２接着面の角部分は、面取されていることが好ましい。
本発明によれば、上述したように固定部材を支持体及び接続部材に取り付けた際、前記各隙間の接着剤を第１接着面及び第２接着面の角部分に逃がすことができる。
すなわち、第１接着面及び第２接着面を支持体及び接続部材に対してそれぞれ確実に密着させることができる。このため、第１接着面及び第２接着面と支持体及び接続部材とを接着剤にて確実に固定して色合成光学装置に対する支持体の固定強度を十分に確保でき、外力が加わった場合であっても、色合成光学装置に対する支持体の位置ずれ、すなわち、反射型光変調装置の位置ずれを十分に抑制できる。
【００１２】
本発明のプロジェクターでは、前記第１接着面及び前記第２接着面の少なくともいずれか一方には、凹部が形成されていることが好ましい。
本発明によれば、凹部に接着剤を充填した状態で、上述したように固定部材を支持体及び接続部材に取り付ければ、第１接着面及び第２接着面のうち、凹部以外の部分を支持体及び接続部材に当接させることができる。このため、接着剤が硬化時に収縮した場合であっても、前記凹部以外の部分と支持体及び接続部材とが機械的に干渉し、固定部材と支持体及び接続部材との相対位置が変更されることがない。
したがって、位置調整により反射型光変調装置を所望の位置に位置付けた後、接着剤を硬化させて色合成光学装置に対して支持体を固定する場合であっても、反射型光変調装置を所望の位置にさらに良好に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態におけるプロジェクターの概略構成を示す図。
【図２】第１実施形態における光学装置の構成を示す図。
【図３】第１実施形態における光学装置の構成を示す図。
【図４】第１実施形態における光学装置の構成を示す図。
【図５】第１実施形態における固定部材の構成を示す斜視図。
【図６】第２実施形態における固定部材の構成を示す斜視図。
【図７】第２実施形態における固定部材と支持体及び接続部材との固定状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
〔プロジェクターの構成〕
図１は、プロジェクター１の概略構成を示す図である。具体的に、図１は、本願の要部である投射ユニット２の構成を示す斜視図である。
プロジェクター１は、画像を投射してスクリーン（図示略）上に投影画像を表示する。
このプロジェクター１は、図１に示すように、外装筐体（図示略）内部に収納される投射ユニット２を備える。
【００１５】
投射ユニット２は、光源装置（図示略）から出射され、ダイクロイックミラー等の色分離光学装置で分離されたＲ，Ｇ，Ｂの各色光をそれぞれ変調し、変調した各色光を合成して投射するものである。
この投射ユニット２は、図１に示すように、光学装置２Ａと、投射レンズ２Ｂと、光学装置２Ａ及び投射レンズ２Ｂを支持する基体２Ｃとを備える。
【００１６】
〔光学装置の構成〕
図２ないし図４は、光学装置２Ａの構成を示す図である。具体的に、図２は、光学装置２Ａの構成を示す分解斜視図である。図３（Ａ）は、図１中、左側から光学装置２Ａを見た平面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ線の断面図である。図４は、光学装置２Ａの光学系を図１中、左側から見た模式図である。
光学装置２Ａは、図１ないし図４に示すように、反射型偏光板としての３つのワイヤーグリッド３と、３つの反射型光変調装置４と、３つの偏光板５（図２〜図４）と、３つの支持体６（図１〜図３）と、色合成光学装置としてのクロスダイクロイックプリズム７と、接続部材８（図１〜図３）と、固定部材９（図１〜図３）とを備える。
なお、以下では、説明の便宜上、Ｒ色光側のワイヤーグリッドを３Ｒ、Ｇ色光側のワイヤーグリッドを３Ｇ、Ｂ色光側のワイヤーグリッドを３Ｂとしている。
【００１７】
〔ワイヤーグリッドの構成〕
３つのワイヤーグリッド３は、格子構造に基づく回折により入射した光束を偏光分離する。各ワイヤーグリッド３は、図１ないし図４に示すように、支持体６により、入射光束の光軸に対して略４５°傾斜した状態で配置される。
そして、各ワイヤーグリッド３は、入射した光束のうち、所定の偏光光（第１の直線偏光光）を透過させ、第１の直線偏光光の偏光方向に直交する偏光方向を有する偏光光（第２の直線偏光光）を反射させ、入射した光束を偏光分離する。
【００１８】
〔反射型光変調装置の構成〕
３つの反射型光変調装置４は、シリコン基板上に液晶が形成された所謂ＬＣＯＳで構成された反射型液晶パネルを備える。各反射型光変調装置４は、図１ないし図４に示すように、支持体６により、各ワイヤーグリッド３を透過した光束の光軸に対して略直交した状態でそれぞれ配置される。
そして、各反射型光変調装置４は、制御装置（図示略）からの信号が入力されることで前記液晶の配向状態が制御され、ワイヤーグリッド３を透過した偏光光の偏光方向を変調し、ワイヤーグリッド３に向けて反射する。反射型光変調装置４にて変調され、ワイヤーグリッド３に向けて反射された光束は、第２の直線偏光光と同一の偏光方向を有する偏光光のみがワイヤーグリッド３にて反射されてプリズム７に向う。
【００１９】
〔偏光板の構成〕
３つの偏光板５は、各反射型光変調装置４にて変調されワイヤーグリッド３にて反射された第２の直線偏光光の偏光方向と略同一の偏光方向を有する偏光光を透過させる。すなわち、ワイヤーグリッド３及び偏光板５の双方を用いることで、ワイヤーグリッド３にて所望の直線偏光光以外の偏光成分が反射された場合であっても、偏光板５にて前記偏光成分を除去する構成を採用している。
そして、各偏光板５は、図２ないし図４に示すように、支持体６により、プリズム７の各光入射面７１にそれぞれ対向するように配置される。
【００２０】
〔クロスダイクロイックプリズムの構成〕
プリズム７は、図２または図３に示すように、各偏光板５を透過した各色光がそれぞれ入射される３つの光入射面７１を有し、入射した各色光を合成する。
このプリズム７は、４つの直角プリズムを貼り合せた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合せた界面には、２つの誘電体多層膜が形成されている。これら誘電体多層膜は、ワイヤーグリッド３Ｇにて反射されたＧ色光を透過し、各ワイヤーグリッド３Ｒ，３Ｂにて反射されたＲ，Ｂ色光をそれぞれ反射する。このようにして、各色光が合成される。そして、プリズム７で合成された光束（画像）は、投射レンズ２Ｂにてスクリーンに向けて投射される。
【００２１】
〔支持体の構成〕
３つの支持体６は、Ｒ，Ｇ，Ｂの色光毎に配設されるワイヤーグリッド３、反射型光変調装置４、及び偏光板５をそれぞれ支持する。
この支持体６は、図２または図３に示すように、断面略直角二等辺三角形状を有する三角柱状の中空部材であり、斜面である第１側面６１、頂角を挟む第２側面６２及び第３側面６３を備える。そして、各側面６１〜６３には、開口部６４（図３（Ｂ））がそれぞれ形成されている。
【００２２】
第１側面６１には、ワイヤーグリッド３が固定される。
また、第２側面６２には、反射型光変調装置４が固定される。
さらに、第３側面６３には、偏光板５が固定される。
以上のように、各側面６１〜６３に各部材３〜５がそれぞれ固定されることで、各開口部６４が閉塞され、支持体６内部の空間が密閉される。すなわち、この密閉空間内に反射型光変調装置４の反射面が配置されることとなるので、反射面への粉塵の付着を防ぐことができ、反射面に付着した粉塵が投影画像中に影として映る等の投影画像の劣化を防止できる。
また、支持体６において、各側面６１〜６３に交差する一対の底面６５は、図２または図３に示すように、平坦状に形成されている。
なお、本実施形態では、支持体６は、アルミニウム（線膨張係数(1/℃)：２×１０−５)で構成されている。
【００２３】
〔接続部材の構成〕
接続部材８は、図２または図３に示すように、一対設けられ、プリズム７における各光入射面７１に交差する一対の交差端面７２にそれぞれ固定される。
なお、以下では、説明の便宜上、図２中、左側に位置する接続部材を第１接続部材８１とし、右側に位置する接続部材を第２接続部材８２とする。
【００２４】
第１接続部材８１は、図１ないし図３に示すように、基部８１１及び接続部８１２が一体形成されたものである。
基部８１１は、交差端面７２の平面形状と略同一の平面形状を有する矩形状の板体で構成されている。
この基部８１１において、各光入射面７１にそれぞれ倣う各端面には、図２または図３に示すように、光路上流側（各光入射面７１の法線方向）に突出する突出部８１１Ａがそれぞれ形成されている。
これら突出部８１１Ａは、図２に示すように、第２接続部材８２側の一部が省略され、各光入射面７１に対向する側から見て略Ｕ字形状を有する。
そして、各突出部８１１Ａにおいて、突出方向の先端部分８１１Ｂ（以下、第１平坦面８１１Ｂと記載）は、各光入射面７１に平行となる平坦状に形成されている。
接続部８１２は、図１に示すように、基部８１１の板面から面外方向に突出し、光学装置２Ａを基体２Ｃに対して固定する部分である。
【００２５】
第２接続部材８２は、図１ないし図３に示すように、交差端面７２の平面形状よりも小さい平面形状を有する矩形状の板体で構成されている。
この第２接続部材８２において、各光入射面７１にそれぞれ略平行となる各端部には、図２または図３に示すように、光路上流側に張り出す張出部８２１がそれぞれ形成されている。
そして、これら張出部８２１は、各先端部分８２１Ａが第１接続部材８１から離間する側に向けて略９０°折り曲げられている。
また、各先端部分８２１Ａにおいて、光路上流側の面８２１Ｂ（以下、第２平坦面８２１Ｂと記載）は、各光入射面７１に平行となる平坦状に形成されている。
ここで、図２中、左右に位置する一対の第１平坦面８１１Ｂ及び第２平坦面８２１Ｂは、略同一の平面上に位置するように設定されている。
なお、本実施形態では、上述した接続部材８は、支持体６と同様に、アルミニウム（線膨張係数(1/℃)：２×１０−５)で構成されている。
【００２６】
〔固定部材の構成〕
図５は、固定部材９の構成を示す斜視図である。
固定部材９は、接続部材８とともに、プリズム７に対して支持体６を固定する部材である。この固定部材９は、図２または図３に示すように、１つの支持体６を一対で挟むように配設され、３つの支持体６に対して計６つ設けられている。
この固定部材９は、紫外線を透過させる透光性材料から構成され、図５に示すように、略直方体形状を有する。
そして、固定部材９において、６つの面のうち、互いに交差する（略９０°をなして交差する）２つの第１接着面９１及び第２接着面９２は、図２または図３に示すように、支持体６と第１平坦面８１１Ｂまたは第２平坦面８２１Ｂとにそれぞれ接着されることとなる。
なお、本実施形態では、第１接着面９１の面積は、第２接着面９２の面積よりも小さく設定されている。
【００２７】
また、第１接着面９１及び第２接着面９２間の角部分は、図５に示すように、省略されている（面取りされている）。すなわち、第１接着面９１及び第２接着面９２間には、傾斜面９３が形成されている。
なお、本実施形態では、固定部材９は、ガラス（線膨張係数(1/℃)：８×１０−６)で構成されている。
【００２８】
〔投射ユニットの製造方法〕
次に、上述した投射ユニット２の製造方法について説明する。
先ず、作業者は、プリズム７に対して接続部材８を固定するとともに、第１接続部材８１を基体２Ｃに対して固定し、投射レンズ２Ｂとプリズム７とを一体化する。また、作業者は、支持体６に対して各部材３〜５を固定する。
次に、作業者は、治具（図示略）を利用し、当該治具に支持体６を保持させながら、偏光板５が光入射面７１に対向する姿勢に設定する。
そして、作業者は、３つの支持体６を上述した姿勢に設定した後、各反射型光変調装置４の位置調整（フォーカス調整及びアライメント調整）を開始する。
なお、以下では、説明の便宜上、光入射面７１の法線方向をＺ軸とし、光入射面７１の互いに交差する一対の辺縁にそれぞれ沿う方向をＸ軸及びＹ軸とする（図２または図３参照）。
【００２９】
先ず、作業者は、以下に示すように、フォーカス調整を実施する。
すなわち、作業者は、治具を操作し、治具からワイヤーグリッド３に向けてフォーカス調整用の光束を出射させる。
そして、作業者は、反射型光変調装置４にて変調され、ワイヤーグリッド３、偏光板５、プリズム７、及び投射レンズ２Ｂを介してスクリーンに投射された投影画像を確認しながら、投影画像が合焦状態となるように、治具を操作して支持体６を移動させる。
具体的に、作業者は、治具を操作して、Ｚ軸に沿う方向、Ｘ軸を中心とした回転方向（以下、Ｘθ方向）、及びＹ軸を中心とした回転方向（以下、Ｙθ方向）に支持体６を移動させる。
そして、作業者は、３つの反射型光変調装置４のフォーカス調整を実施した後、以下に示すように、アライメント調整を実施する。
すなわち、作業者は、治具を操作し、治具から各ワイヤーグリッド３に向けてアライメント調整用の光束（Ｒ，Ｇ，Ｂの各色光）をそれぞれ出射させる。
そして、作業者は、各反射型光変調装置４にて変調され、各ワイヤーグリッド３、各偏光板５、プリズム７、及び投射レンズ２Ｂを介してスクリーンに投射されたＲ，Ｇ，Ｂの各投影画像を確認しながら、各投影画像の画素が一致するように、治具を操作して各支持体６を移動させる。
具体的に、作業者は、治具を操作して、Ｘ軸に沿う方向、Ｙ軸に沿う方向、及びＺ軸を中心とした回転方向（以下、Ｚθ方向）に各支持体６を移動させる。
【００３０】
次に、作業者は、上述した位置調整を実施した後、各固定部材９の第１接着面９１及び第２接着面９２に紫外線硬化型の接着剤を塗布する。
また、作業者は、第１接着面９１が支持体６の底面６５に密着し、第２接着面９２が第１平坦面８１１Ｂまたは第２平坦面８２１Ｂに密着するように各固定部材９を取り付ける。
そして、作業者は、固定部材９に向けて紫外線を照射し、第１接着面９１と底面６５との間の接着剤、及び、第２接着面９２と第１平坦面８１１Ｂまたは第２平坦面８２１Ｂとの間の接着剤を硬化させる。
以上のように、接着剤を硬化させることで、プリズム７に対して各支持体６が固定され、投射ユニット２が製造される。
【００３１】
上述した第１実施形態によれば、以下の効果がある。
本実施形態では、プリズム７に対する支持体６の固定構造として、接続部材８及び固定部材９を採用している。
このことにより、位置調整（フォーカス調整、アライメント調整）後、接着剤を塗布した第１接着面９１及び第２接着面９２が支持体６及び接続部材８に密着するように固定部材９を取り付けることで、プリズム７に対して支持体６を固定できる。
すなわち、位置調整後、プリズム７の光入射面７１と支持体６との隙間が大きくなった場合であっても、上述したように固定部材９を取り付ければ、プリズム７に対する支持体６の固定に用いる接着剤の充填量を少なくでき、接着剤の硬化時の収縮を小さくできる。
したがって、位置調整により反射型光変調装置４を所望の位置に位置付けた後、固定部材９と支持体６及び接続部材８との間の接着剤を硬化させてプリズム７に対して支持体６を固定する場合であっても、反射型光変調装置４を所望の位置に良好に維持できる。
また、プリズム７及び支持体６間に接続部材８や固定部材９が介在しないため、接続部材８や固定部材９の取り付けを容易に行うことができ、投射ユニット２を容易に製造できる。
【００３２】
また、プリズム７に対する支持体６の固定構造（接続部材８及び固定部材９）は、支持体６を挟んで一対設けられている。
このことにより、プリズム７に対する支持体６の固定強度を十分に確保でき、外力が加わった場合であっても、プリズム７に対する支持体６の位置ずれ、すなわち、反射型光変調装置４の位置ずれを十分に抑制できる。
【００３３】
さらに、固定部材９が紫外線を透過させる透光性材料で構成されているので、第１接着面９１及び第２接着面９２と支持体６及び接続部材８間の各隙間に向けて紫外線を照射しなくても、固定部材９に向けて紫外線を照射することで前記各隙間に充填された接着剤を硬化させることができる。このため、投射ユニット２をさらに容易に製造できる。
また、固定部材９に向けて紫外線を照射することで前記各隙間に充填された接着剤を硬化させることができるので、前記各隙間の外側の部分（例えば、面９４と底面６５との間の部分（図３（Ｂ）参照））に接着剤を充填する必要がない。したがって、用いる接着剤の量を多くすることがなく、接着剤の硬化時の収縮を小さくできる。
【００３４】
ここで、紫外線を透過させる透光性材料としては、アクリル（線膨張係数(1/℃)：８×１０−５)も例示できる。
本実施形態では、固定部材９は、アクリルよりも線膨張係数がアルミニウム（支持体６及び接続部材８）に近いガラスで構成されている。
このため、固定部材９をアクリルで構成した場合に比較して、固定部材９と支持体６及び接続部材８との間の熱膨張変形を略同程度に収め、線膨張係数の違いにより発生する熱応力を緩和し、熱による反射型光変調装置４の位置ずれを回避できる。
【００３５】
また、第１接着面９１及び第２接着面９２間の角部分が面取されているので、固定部材９を支持体６及び接続部材８に取り付けた際、前記各隙間の接着剤を第１接着面９１及び第２接着面９２の角部分（傾斜面９３）に逃がすことができる。
すなわち、第１接着面９１及び第２接着面９２を支持体６及び接続部材８に対してそれぞれ確実に密着させることができる。このため、第１接着面９１及び第２接着面９２と支持体６及び接続部材８とを接着剤にて確実に固定してプリズム７に対する支持体６の固定強度を十分に確保でき、外力が加わった場合であっても、プリズム７に対する支持体６の位置ずれ、すなわち、反射型光変調装置４の位置ずれを十分に抑制できる。
【００３６】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
図６は、第２実施形態における固定部材９の構成を示す斜視図である。
図７は、第２実施形態における固定部材９と接続部材８（第２接続部材８２）及び支持体６との固定状態を示す図である。具体的に、図７は、第２実施形態の光学装置２Ａを図３（Ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面の一部を拡大した図である。
本実施形態では、前記第１実施形態に対して、固定部材９の構成を変更した点が異なるのみである。その他の構成は、前記第１実施形態と同様である。
具体的に、第２実施形態における固定部材９は、図６または図７に示すように、第１接着面９１の略中央部分に平面視矩形状の凹部９１１が形成されている。
この凹部９１１は、第１接着面９１が支持体６の底面６５に接着される際に、紫外線硬化型の接着剤が充填される部分である。
なお、第２実施形態における投射ユニット２の製造方法は、前記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３７】
上述した第２実施形態によれば、上述した第１実施形態と同様の効果の他、以下の効果がある。
本実施形態では、第１接着面９１には、凹部９１１が形成されている。
このことにより、凹部９１１に接着剤を充填した状態で、固定部材９を支持体６及び接続部材８に取り付ければ、第１接着面９１のうち凹部９１１以外の部分を支持体６に当接させることができる。このため、接着剤が硬化時に収縮した場合であっても、第１接着面９１における凹部９１１以外の部分と支持体６とが機械的に干渉し、固定部材９と支持体６との相対位置が変更されることがない。
したがって、位置調整により反射型光変調装置４を所望の位置に位置付けた後、接着剤を硬化させてプリズム７に対して支持体６を固定する場合であっても、反射型光変調装置４を所望の位置にさらに良好に維持できる。
【００３８】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、固定部材９を略直方体状に構成していたが、固定部材９の形状は、これに限らず、互いに交差する第１接着面９１及び第２接着面９２を有していれば、いずれの形状としても構わない。また、固定部材９の材料としては、ガラスに限らず、アクリル等の他の透光性材料や、紫外線を透過させない材料を採用しても構わない。
【００３９】
前記各実施形態では、支持体６及び接続部材８をアルミニウムで構成していたが、これに限らず、固定部材９の線膨張係数に近い線膨張係数を有する他の材料（例えば、ガラス）で構成しても構わない。
【００４０】
前記各実施形態において、投射ユニット２の製造方法は、前記実施形態で説明した製造方法に限らない。
例えば、前記各実施形態では、反射型光変調装置４の位置調整後に固定部材９を支持体６及び接続部材８に対して取り付けていたが、これに限らず、以下の方法を採用しても構わない。
すなわち、位置調整前に接着剤を介して固定部材９と支持体６及び接続部材８とを仮固定（接着剤の表面張力によって第１接着面９１及び第２接着面９２と支持体６及び接続部材８とが密着した状態）しておく。そして、位置調整時の支持体６の移動に固定部材９を追従させ、位置調整後に接着剤を硬化させる。
また、例えば、前記各実施形態では、スクリーン上の投影画像を確認しながら反射型光変調装置４の位置調整を実施していたが、これに限らず、プリズム７から出射される位置調整用の光束をＣＣＤカメラ等で直接、検出しながら位置調整を実施する方法を採用しても構わない。すなわち、光学装置２Ａを製造した後に、基体２Ｃを介して光学装置２Ａと投射レンズ２Ｂとを一体化する方法を採用しても構わない。
【００４１】
前記各実施形態では、反射型偏光板としてワイヤーグリッド３が用いられていたが、反射型偏光板であればその他の構成を採用しても構わない。
例えば、反射型偏光板として、誘電体多層膜によって形成される偏光分離素子、液晶材料等の屈折率異方性（複屈折性）を有する有機材料を層状に積層させた高分子系の層状偏光板、偏りのない光を右回りの円偏光と左回りの円偏光とに分離する円偏光反射板と１／４波長板を組み合わせた光学素子、ブリュースター角を利用して反射偏光光と透過偏光光とに分離する光学素子、あるいは、ホログラムを利用したホログラム光学素子等を採用しても構わない。
【００４２】
前記第２実施形態において、凹部９１１の数、形状、及び形成位置は、前記第２実施形態で説明した形状及び形成位置に限らない。
例えば、第１接着面９１にのみ凹部９１１が形成されていたが、これに限らず、第２接着面９２にのみ凹部を形成する構成、あるいは、第１接着面９１及び第２接着面９２の双方に凹部を形成する構成を採用しても構わない。
また、例えば、固定部材９に凹部９１１を形成していたが、これに限らず、支持体６や接続部材８に接着剤充填用の凹部を形成しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、プレゼンテーションやホームシアターに用いられるプロジェクターとして利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・プロジェクター、３・・・ワイヤーグリッド（反射型偏光板）、４・・・反射型光変調装置、６・・・支持体、７・・・クロスダイクロイックプリズム（色合成光学装置）、８・・・接続部材、９・・・固定部材、７２・・・交差端面、９１・・・第１接着面、９２・・・第２接着面、９１１・・・凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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