(57)【要約】【課題】従来、原子炉建屋運転床ではキャスク除染ピットが使用済み燃料プールのキャスクピット脇に設置されているため、レイダウンスペースが確保できず大型機器のメンテナンスを実施する際に原子炉ウェル廻りでの作業性を阻害している。また、ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室が狭いため、ＭＳＩＶ／ＳＲＶ室の直角方向の移動の際にはＸＹ方向クレーンが使用できないためメンテナンス作業の工数が増加する問題を解決する。【解決手段】従来使用済み燃料プールのキャスクピット脇で原子炉ウェルから見て大物搬入口の手前側に設置されていたキャスク除染ピットを、大物搬入口の反対側に移設することにより、大物搬入口の原子炉ウェル側を十分な面積を持つレイダウンスペースとして確保する。また、キャスク除染ピットを原子炉ウェルから見て大物搬入口の反対側に移設して広く確保したＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室にＸＹクレーンを設置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉ウェルと、キャスクピットを有する使用済み燃料プールと、該使用済み燃料プールに近接して設けた大物搬入口と、前記キャスクピットから搬入されたキャスクを除染するキャスク除染ピットと、定期点検作業時に機器の仮置きを行うレイダウンスペースを前記原子炉ウェルと前記使用済み燃料プールの側方に有する運転床を備えた原子炉建屋において、
前記キャスク除染ピットと前記大物搬入口を前記運転床の端部に配置し、前記原子炉ウェルと前記使用済み燃料プールの側方に連続したレイダウンスペースを確保したことを特徴とする原子炉建屋。
【請求項２】
請求項１に記載された原子炉建屋において、前記キャスク除染ピットを前記大物搬入口に対し原子炉ウェル側に配置したことを特徴とする原子炉建屋。
【請求項３】
請求項１に記載された原子炉建屋において、前記キャスク除染ピットを前記大物搬入口に対し前記原子炉ウェルと反対側に配置したことを特徴とする原子炉建屋。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載された原子炉建屋において、前記運転床の階下の下層フロアに配置されたＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピングの天井にＸＹクレーンを設置したことを特徴とする原子炉建屋。
【請求項５】
請求項４に記載された原子炉建屋において、前記ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室にＸＹクレーンを設置するスペースを、室内仕切り壁を取り除いて確保したことを特徴とする原子炉建屋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運転床の作業性を改善した原子力発電所の原子炉建屋構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電所では炉心から取り出した使用済み燃料を貯蔵、運搬する容器としてキャスクが使用されている。キャスクは、通常はステンレス製の密閉容器で例えば直径３ｍ長さ１０ｍ前後の円筒形状を有する重量物である。作業員を放射線被ばくから防護するために、使用済み燃料をキャスクに装填する作業は使用済み燃料プールの一角に設けられたキャスクピットで行われている。キャスクに使用済み燃料を装填する作業は水中で行われるため、キャスクの表面は使用済み燃料プールのプール水によつて汚染される。このため、キャスクピットから取り出したキャスクの表面を原子力発電所外に運び出せる程度まで洗浄するために、キャスク除染ピットが設置されている。
【０００３】
図３は従来の原子炉建屋１０の上部に設けられた運転床Ａのレイダウン（仮置き）スペースの状況を示す。原子炉建屋１０の運転床Ａの大型機器がレイダウンできるレイダウンスペース９は約３０ｍ×１０ｍ程度となっている。レイダウンスペース９は原子炉ウェル８と使用済み燃料プール６の側方に設けられている。ここで使用済み燃料プール６の一部にはキャスクピット５が設けられており、キャスクピット５近傍に下層階から各種機器等を搬入する大物搬入口７が設置されている。キャスク除染ピット１は運転床Ａのほぼ中央部の原子炉ウェル８から見ると大物搬入口７の手前側に配置されている。この場合、原子炉ウェル８の近傍にキャスク除染ピット１が配置されていることから、運転床Ａで大型機器のメンテナンスを実施する際に十分なレイダウンスペースが確保されていないため運転床Ａでの作業性が低下していた。
【０００４】
図４は運転床Ａの１階下に配置された下部フロアＢを示す。下部フロアＢは主蒸気隔離弁（ＭＳＩＶ）および主蒸気逃し弁（ＳＲＶ）の保守点検を行うＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室２を含み、運転床Ａの１階下に配置されている。ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室２は下部フロアＢに設置され、そのスペースは約４０ｍ×約８ｍ程度を有する。しかし、運転床Ａのキャスク除染ピット１下部がＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室２の天井から張り出しているため、実際の作業に使用できるＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室２の幅は５ｍ程度と狭く制限され、天井にはモノレール３が直線状に設置され電気チェーンブロック４を設置してメンテナンス作業を実施している。
【０００５】
ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室２の中には、室内仕切り壁１１が設置されている。これは上階となる運転床Ａにキャスク除染ピット１が設置されており、ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室に天井から張り出してくるキャスク除染ピット１下部のために作業性が悪い領域を収納スペースとして使用するため、室内を仕切る目的で設置されている。
【０００６】
燃料貯蔵容量を増加させるために長手方向寸法が３０ｍ程度確保された使用済み燃料プール６を有する原子炉建屋において、従来キャスク除染ピット１は原子炉ウェル８から見て大物搬入口７の手前側に配置されていた。
【０００７】
特許文献１には、原子炉格納容器内のＳＲＶを分解する際にクレーンを設置することにより、ＳＲＶの搬出時にＳＲＶの山超えを考慮する必要がなくなることから、原子炉格納容器の高さを低くできることが開示されている。しかしＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室に水平面内で移動可能なＸＹクレーンを設置する構成については開示されていない。
【０００８】
また、特許文献２、特許文献３、特許文献４は、いずれも従来の原子炉建屋においてキャスク除染ピットが原子炉ウェル近傍に設置されていることを開示しているが、キャスク除染ピットを原子炉ウェルから隔てて配置し、レイダウンスペースを確保することについては特に言及していない。
【０００９】
本発明の目的は、キャスクピットまたはキャスク除染ピットの移設による運転床定検時の作業効率の向上と、ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室へのＸＹクレーンの設置による定検時の作業効率の向上を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−２２２４９０号公報
【特許文献２】特開昭６３−２７４８９７号公報
【特許文献３】特開昭６２−１１８２９６号公報
【特許文献４】特開平９−５４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来、キャスク除染ピットが使用済み燃料プールのキャスクピットに近接して設置されていることから、運転床で大型機器のメンテナンスを実施する際に十分なレイダウンスペースがなく作業性を阻害している。また、ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室においては部屋の幅が狭いことから、上部にはモノレールが設置され電気チェーンブロックを設置してメンテナンス作業を実施している。メンテナンス作業の際には、ＭＳＩＶ、ＳＲＶをモノレールと直角方向に移動する必要性もあるが、直角方向の移動に上部電気チェーンブロックが使用できないためメンテナンス作業の工数が増加するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、原子炉ウェルと、キャスクピットを有する使用済み燃料プールと、該使用済み燃料プールに近接して設けた大物搬入口と、前記キャスクピットから搬入されたキャスクを除染するキャスク除染ピットと、定期点検作業時に機器の仮置きを行うレイダウンスペースを前記原子炉ウェルと前記使用済み燃料プールの側方に有する運転床を備えた原子炉建屋において、前記キャスク除染ピットと前記大物搬入口を前記運転床の端部に配置し、前記原子炉ウェルと前記使用済み燃料プールの側方に連続したレイダウンスペースを確保したことを特徴とする。
【００１３】
また、原子炉建屋において、前記キャスク除染ピットを前記大物搬入口に対し原子炉ウェル側に配置したことを特徴とする。
【００１４】
また、原子炉建屋において、前記キャスク除染ピットを前記大物搬入口に対し前記原子炉ウェルと反対側に配置したことを特徴とする。
【００１５】
また、原子炉建屋において、前記運転床の階下の下層フロアに配置されたＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピングの天井にＸＹクレーンを設置したことを特徴とする。
【００１６】
また、原子炉建屋において、前記ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室にＸＹクレーンを設置するスペースを、室内仕切り壁を取り除いて確保したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、原子炉ウェルと、キャスクピットを有する使用済み燃料プールと、使用済み燃料プールに近接して設けた大物搬入口と、キャスク除染ピットと、定期点検作業時に機器の仮置きを行うレイダウンスペースを原子炉ウェルと使用済み燃料プールの側方に有する運転床を備えた原子炉建屋において、キャスク除染ピットと大物搬入口を運転床の端部に配置し、原子炉ウェルと前記使用済み燃料プールの側方に連続したレイダウンスペースを確保したことにより、運転床の十分なレイダウンスペースを確保することができ、機器メンテナンス時の作業性を向上することができる。
【００１８】
また、ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室を広く確保し、ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室にＸＹクレーンを設置してＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室全体をクレーンの稼動範囲とすることで、部屋の任意の位置にＭＳＩＶ、ＳＲＶを移動可能とし作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の原子炉建屋の運転床を示す平面図
【図２】本発明の原子炉建屋の下部フロアを示す平面図
【図３】従来の原子炉建屋の運転床を示す平面図
【図４】従来の原子炉建屋の下部フロアを示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態を実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２１】
図１は本発明による原子炉建屋の運転床のレイダウン状況を示す平面図である。使用済み燃料プール６の一部にはキャスクピット５が設置されており、キャスクピット５近傍に大物搬入口７が設置されている。キャスク除染ピット２１は、新たに原子炉ウェル８から見て大物搬入口７の反対側に配置されている。この場合、図３の従来の原子炉建屋の運転床と比較すればわかるように、原子炉ウェル８側面に一定の連続した従来より広い約４０ｍ×１０ｍのレイダウンスペース２９が確保されているために、メンテナンス時の作業性を向上することができる。
【００２２】
ここで、図１は大物搬入口７を従来位置のままとし、新たにキャスク除染ピット２１を運転床Ａ端部の壁際に移設した場合を示す。大物搬入口７をともに移動してもよい。或いは大物搬入口７を運転床Ａ端部の壁際に移設して、これに近接して原子炉ウェル８側にキャスク除染ピット２１を設けても良い。この場合にも一定の連続した従来より広いレイダウンスペース２９が確保され、キャスクピット５からキャスク除染ピット２１までの移動距離が短くなり運転床Ａの床を汚染しないようにする養生作業が容易となる。
【００２３】
図２は本発明による原子炉建屋のＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室１２を含む下部フロアＢを示す。この場合、キャスク除染ピット２１は前述のように原子炉ウェル８から見て大物搬入口７の反対側に配置されている。そのため、キャスク除染ピット１下部とＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室２は平面的に干渉しない位置に配置されるため、従来例でＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室２の中にあった室内仕切り壁９が不要となり、これを取り除くことが可能となる。そのため、ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室２の大きさを約４０ｍ×約８ｍ程度確保することができ、ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室２の天井にＸＹクレーン１３を設置することにより、クレーンにより部屋全体にＭＳＩＶ、ＳＲＶを移動可能として大幅に作業性を向上することができる。
【符号の説明】
【００２４】
５…キャスクピット  
６…使用済み燃料プール  
７…大物搬入口  
８…原子炉ウェル  
９…室内仕切り壁  
２１…キャスク除染ピット
２２…ＭＳＩＶ／ＳＲＶラッピング室  
２３…ＸＹクレーン
２９…レイダウンスペース
Ａ…運転床
Ｂ…下部フロア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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