(57)【要約】【課題】本発明はコンタクトサイズが小さくなっても安定した接触が得られ、かつ、振動・衝撃条件が厳しい環境で使用しても接触性及び耐久性に優れたコンタクト１０を提供する。【解決手段】本目的は相手コンタクトと接触する接触部１４、１６と接続対象物と接続する接続部２６とを備えるコンタクト１０において、接触部１４、１６に加え、相手コンタクトの挿入方向側に３つの接触部（第３、第４、第５接触部１８、２０、２２）を設けることを特徴とするコンタクト１０によって達成できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コンタクトと接触する接触部と接続対象物と接続する接続部とを備えるコンタクトにおいて、
前記接触部に加え、前記相手コンタクトの挿入方向側に３つの接触部（第３、第４、第５接触部）を設けることを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記接触部は、第１及び第２接触部を対向するように配置することを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項３】
前記第３接触部と前記第４接触部は対向するように配置し、かつ、前記相手コンタクトのよりも間隔を小さくし、前記第５接触部は内側に突出させ、前記第３接触部と前記第４接触部と前記第５接触部とを略三角形状に配置することを特徴とする請求項１または２記載のコンタクト。
【請求項４】
前記第３接触部と前記第４接触部をクロスするように相手コンタクト挿入方向に位置をずらすように配置し、かつ、前記相手コンタクトのよりも間隔を小さくし、前記第５接触部は内側に突出させ、前記第３接触部と前記第４接触部と前記第５接触部とを略三角形状に配置することを特徴とする請求項１または２記載のコンタクト。
【請求項５】
前記相手コンタクトは、前記第３接触部と前記第４接触部と前記第５接触部にガイドされ、前記第１接触部と前記第２接触部に導かれることを特徴とする請求項１または２、３、４記載のコンタクト。
【請求項６】
前記第１接触部及び前記第２接触部と前記接続部との間に絶縁物への固定手段を設けることを特徴とする請求項１、２または３、４、５記載のコンタクト。
【請求項７】
前記固定手段の前記相手コンタクト挿入方向と反対側に逆挿入防止手段を設けることを特徴とする請求項１、２、３または４、５、６記載のコンタクト。
【請求項８】
前記固定手段としてランスを用い、該ランスの変位を制限する折曲片を設けることを特徴とする請求項６記載のコンタクト。
【請求項９】
請求項１から８項記載のうちいずれか１項のコンタクトを使用することを特徴とするコネクタ。
【請求項１０】
請求項１から８項記載のうちいずれか１項のコンタクトと、
該コンタクトが保持・配列される少なくとも１個以上の絶縁物と、
該絶縁物が保持されるプラグシェルと、
前記接続対象物としてのケーブルが入るバックシェルと、
前記プラグシェルと前記バックシェルとを繋ぐナットと、
相手コネクタとの係合手段と嵌合口を有するカップリングリングとを備えることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーボモータや工作機械や計測器等の産業用機器や電気機器や電子機器に使用されるコンタクト及び該コンタクトを用いたコネクタに関するもので、特に、コンタクトサイズが小さくなっても安定した接触が得られ、かつ、振動・衝撃条件が厳しい環境で使用しても接触性及び耐久性に優れた構造のコンタクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンタクトは、少なくとも、相手コンタクトと接触する接触部と接続対象物（基板若しくはケーブル）に接続する接続部とを備えている。前記接触部と前記接続部との間には絶縁物に保持するための固定手段を備えている。また、前記接触部は、相手コンタクトの形状の沿い、かつ、安定した接触が得られるように１点接触や２点接触などがある。前記接続部は、基板への接続の場合、表面実装（ＳＭＴ）やディップや基板挟み込みやプレスフィットなどがあり、ケーブルへの接続の場合、半田付けや圧着や圧接などがある。
下記に、コンタクトに関する文献として、本出願人が提案した２点接触の特許文献１（実開平６−７２１６９号）と、その他出願人が提案した１点接触の特許文献２（特開平７−４５３２２号）及び２点接触の特許文献３（特開平７−２８８１４７号）を挙げる。
【特許文献１】実開平６−７２１６９号の要約によると、電気用コネクタに用いるコンタクトに関し、特に接触面を互いに向き合わせて配置した片持ちばり形の２つの接触片を有するソケット形コンタクトに関し、本考案は、前記２つの接触片２４の接触面２９の側端部３１に係合する保持爪２６を、前記接触面２９の側面に配置される支持脚２３またはその支持脚２３に連設される構成部に設け、前記接触片２４の接触面２９を所定間隔に保持させるようにしたものである。
【特許文献２】特開平７−４５３２２号の要約によると、コンタクトの幅が小さくなっても所望の接触圧力が得られると共に、振動環境下であっても接触抵抗の上昇が極めて低い雌型コンタクトを提供することを目的とし、雌型コンタクト１０の雄型コンタクト受入部１４を、上壁１８、側壁２０，２２、及び底壁２４からなるほぼ箱形に形成し、この内部に、ばね片３２を配置し、さらに、ばね片３２よりも高い弾性率を有するステンレス鋼製のばね部材３４をばね片３２の下方に配置した構造の雌型コンタクトが開示されている。
【特許文献３】特開平７−２８８１４７号の要約によると、比較的大きな振動下でも第２ロック用部材によりハウジング内に確実に支持される電気コンタクトを提供することを目的とし、電気コンタクト２は略箱形の中央部８と導体接続部１０とを有し、両者は連絡部１２を介して結合され、連絡部１２は略重ね合わせて構成された１対の金属板により構成され、中央部８の側壁２２、２４は後端で連絡部１２へ向けて内方へ折り曲げられ、これにより係止面６２、６４が構成され、これにより第１及び第２のロック領域５２、５４が構成される構造の電気コンタクトが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンタクトは、２点接触の場合、２つのバネ片にて接触部を形成していることがある。相手コンタクトがピン形状の場合、コンタクトサイズが小さくなると前記コンタクトを円形状に加工することが難しく、かつ、設計上（５０〜１５０ｇ）考えている十分な接触を確保することも難しい。
また、１０G以上の振動・５０G以上の衝撃条件が厳しい環境で使用した場合、接触性及び耐久性に問題があった。
上記に挙げた特許文献１〜特許文献３の構造では、このような問題の解決には繋がらない。また、直接、振動がコンタクトの接触部のバネ片に伝わり、振動により接触部が磨耗し、酸化し、接触不良に至る可能性もあった。
前記２点の接触部以外に、３つの接触部を追加し、そのうちの２つの接触部を対向するように配置すると、挿入力及び抜去力が高くなってしまうことがあった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、コンタクトサイズが小さくなっても安定した接触が得られ、かつ、振動・衝撃条件が厳しい環境で使用しても接触性及び耐久性に優れたコンタクトを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のように、相手コンタクトと接触する接触部と接続対象物と接続する接続部とを備えるコンタクトにおいて、前記接触部に加え、前記相手コンタクトの挿入方向側に３つの接触部（第３、第４、第５接触部）を設けることを特徴とするコンタクトにすることにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載のコンタクトは、前記接触部は、第１及び第２接触部を対向するように配置することを特徴とする請求項１記載のコンタクトにある。
また、請求項３記載のコンタクトは、前記第３接触部と前記第４接触部は対向するように配置し、かつ、前記相手コンタクトのよりも間隔を小さくし、前記第５接触部は内側に突出させ、前記第３接触部と前記第４接触部と前記第５接触部とを略三角形状に配置することを特徴とする請求項１または２記載のコンタクトにある。
さらに、請求項４記載のコンタクトは、前記第３接触部と前記第４接触部をクロスするように相手コンタクト挿入方向に位置をずらすように配置し、かつ、前記相手コンタクトのよりも間隔を小さくし、前記第５接触部は内側に突出させ、前記第３接触部と前記第４接触部と前記第５接触部とを略三角形状に配置することを特徴とする請求項１または２記載のコンタクト。
さらにまた、、請求項５記載のコンタクトは、前記相手コンタクトは、前記第３接触部と前記第４接触部と前記第５接触部にガイドされ、前記第１接触部と前記第２接触部に導かれることを特徴とする請求項１または２、３、４記載のコンタクトにある。
【０００７】
請求項６記載のコンタクトは、前記第１接触部及び前記第２接触部と前記接続部との間に絶縁物への固定手段を設けることを特徴とする請求項１、２または３、４、５記載のコンタクトにある。
また、請求項７記載のコンタクトは、前記固定手段の前記相手コンタクト挿入方向と反対側に逆挿入防止手段を設けることを特徴とする請求項１、２、３または４、５、６記載のコンタクトにある。
さらに、請求項８記載のコンタクトは、前記固定手段としてランスを用い、該ランスの変位を制限する折曲片を設けることを特徴とする請求項６記載のコンタクトにある。
【０００８】
請求項９記載のコネクタは、請求項１から８項記載のうちいずれか１項のコンタクトを使用することを特徴とするコネクタにある。
また、請求項１０記載のコネクタは、請求項１から８項記載のうちいずれか１項のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列される少なくとも１個以上の絶縁物と、該絶縁物が保持されるプラグシェルと、前記接続対象物としてのケーブルが入るバックシェルと、前記プラグシェルと前記バックシェルとを繋ぐナットと、相手コネクタとの係合手段と嵌合口を有するカップリングリングとを備えることを特徴とするコネクタにある。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明のコンタクト及び該コンタクトを用いたコネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のように、相手コンタクトと接触する接触部と接続対象物と接続する接続部とを備えるコンタクトにおいて、前記接触部に加え、前記相手コンタクトの挿入方向側に３つの接触部（第３、第４、第５接触部）を設けることを特徴とするコンタクトにしているので、コンタクトサイズが小さくなり、かつ、コンタクト接点がズレ、１０Ｇ以上の振動・５０G以上の衝撃条件で使用しても、安定した接触（５０〜１５０ｇ）が得られ、さらに、耐振動・衝撃に対して現行品と比較して約２倍以上の耐久性がある。
（２）  請求項２記載のコンタクトは、前記接触部は、第１及び第２接触部を対向するように配置することを特徴とする請求項１記載のコンタクトにしているので、コンタクトサイズが小さくなり、かつ、コンタクト接点がズレ、１０Ｇ以上の振動・５０G以上の衝撃条件で使用しても、安定した接触（５０〜１５０ｇ）が得られ、さらに、耐振動・衝撃に対して現行品と比較して約２倍以上の耐久性がある。
（３）請求項３記載のコンタクトは、前記第３接触部と前記第４接触部は対向するように配置し、かつ、前記相手コンタクトのよりも間隔を小さくし、前記第５接触部は内側に突出させ、前記第３接触部と前記第４接触部と前記第５接触部とを略三角形状に配置することを特徴とする請求項１または２記載のコンタクトにしているので、コンタクトサイズが小さくなり、かつ、コンタクト接点がズレ、１０Ｇ以上の振動・５０G以上の衝撃条件で使用しても、確実で安定した接触（５０〜１５０ｇ）が得られ、さらに、耐振動・衝撃に対して現行品と比較して約２倍以上の耐久性がある。
（４）請求項４記載のコンタクトは、前記第３接触部と前記第４接触部をクロスするように相手コンタクト挿入方向に位置をずらすように配置し、かつ、前記相手コンタクトのよりも間隔を小さくし、前記第５接触部は内側に突出させ、前記第３接触部と前記第４接触部と前記第５接触部とを略三角形状に配置することを特徴とする請求項１または２記載のコンタクトにしているので、コンタクトサイズが小さくなり、かつ、コンタクト接点がズレ、１０Ｇ以上の振動・５０G以上の衝撃条件で使用しても、確実で安定した接触（５０〜１５０ｇ）が得られ、さらに、耐振動・衝撃に対して現行品と比較して約２倍以上の耐久性があり、挿入力の分散により挿入力及び抜去力の低減を図ることができる。
（５）請求項５記載のコンタクトは、前記相手コンタクトは、前記第３接触部と前記第４接触部と前記第５接触部にガイドされ、前記第１接触部と前記第２接触部に導かれることを特徴とする請求項１または２、３、４記載のコンタクトにしているので、コンタクトサイズが小さくなり、かつ、コンタクト接点がズレ、１０Ｇ以上の振動・５０G以上の衝撃条件で使用しても、安定した接触（５０〜１５０ｇ）が得られ、さらに、耐振動・衝撃に対して現行品と比較して約２倍以上の耐久性がある。
（６）請求項６記載のコンタクトは、前記第１接触部及び前記第２接触部と前記接続部との間に絶縁物への固定手段を設けることを特徴とする請求項１、２または３、４、５記載のコンタクトにしているので、コンタクトサイズが小さくなり、かつ、コンタクト接点がズレ、１０Ｇ以上の振動・衝撃条件で使用しても、安定した接触（５０〜１５０ｇ）が得られ、さらに、耐振動・衝撃に対して現行品と比較して約２倍以上の耐久性がある。
（７）請求項７記載のコンタクトは、前記固定手段の前記相手コンタクト挿入方向と反対側に逆挿入防止手段を設けることを特徴とする請求項１、２、３または４、５、６記載のコンタクトにしているので、コンタクトサイズが小さくなり、かつ、コンタクト接点がズレ、１０Ｇ以上の振動・５０G以上の衝撃条件で使用しても、安定した接触（５０〜１５０ｇ）が得られ、さらに、耐振動・衝撃に対して現行品と比較して約２倍以上の耐久性があり、コンタクトが逆に挿入されることがない。
（８）請求項８記載のコンタクトは、前記固定手段としてランスを用い、該ランスの変位を制限する折曲片を設けることを特徴とする請求項６記載のコンタクトにしているので、コンタクトサイズが小さくなり、かつ、コンタクト接点がズレ、１０Ｇ以上の振動・５０G以上の衝撃条件で使用しても、安定した接触（５０〜１５０ｇ）が得られ、さらに、耐振動・衝撃に対して現行品と比較して約２倍以上の耐久性があり、安定した固定が可能になる。
【００１０】
（９）請求項９記載のコネクタは、請求項１から８項記載のうちいずれか１項のコンタクトを使用することを特徴とするコネクタにしているので、コンタクトサイズが小さくなり、かつ、コンタクト接点がズレ、１０Ｇ以上の振動・５０G以上の衝撃条件で使用しても、安定した接触（５０〜１５０ｇ）が得られ、さらに、耐振動・衝撃に対して現行品と比較して約２倍以上の耐久性がある。
（１０）請求項１０記載のコネクタは、請求項１から８項記載のうちいずれか１項のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列される少なくとも１個以上の絶縁物と、該絶縁物が保持されるプラグシェルと、前記接続対象物としてのケーブルが入るバックシェルと、前記プラグシェルと前記バックシェルとを繋ぐナットと、相手コネクタとの係合手段と嵌合口を有するカップリングリングとを備えることを特徴とするコネクタにしているので、コンタクトサイズが小さくなり、かつ、コンタクト接点がズレ、１０Ｇ以上の振動・５０G以上の衝撃条件で使用しても、安定した接触（５０〜１５０ｇ）が得られ、さらに、耐振動・衝撃に対して現行品と比較して約２倍以上の耐久性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）  嵌合方向より見た本発明のコンタクトの斜視図である。（Ｂ）  接続方向より見た本発明のコンタクトの斜視図である。（Ｃ）  本発明のコンタクトを用いたコネクタの斜視図である。（Ｄ）本発明のコンタクトを用いたコネクタを、コンタクト挿入孔中心で断面したコネクタの断面図ある。
【図２】（Ａ）  本発明のコンタクトと相手コンタクトが嵌合した状態で、嵌合方向からみた斜視図である。（Ｂ）  本発明のコンタクトを用いたコネクタと相手コネクタが嵌合した状態で、コンタクト挿入孔中心で断面した断面斜視図ある。（Ｃ）  本発明のコンタクトを用いたコネクタと相手コネクタが嵌合した状態で、係合手段部分で断面した断面斜視図ある。
【図３】（Ａ）  コンタクトを嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  コンタクトを接続方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  コンタクトを中心で断面した断面図である。
【図４】（Ａ）  絶縁物を嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  絶縁物をコンタクト挿入孔中心で断面した断面図である。
【図５】（Ａ）  プラグシェルを嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  プラグシェルを嵌合方向と反対側よりみた斜視図である。（Ｃ）  プラグシェルを中心で断面した断面図である。
【図６】（Ａ）  バックシェルを嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  バックシェルを中心で断面した断面図である。
【図７】（Ａ）  ナットを嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  ナットを中心で断面した断面図である。
【図８】（Ａ）  カップリングリングを嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  カップリングリングを中心で断面した断面図である。
【図９】ケーブルクランプを嵌合方向と反対側よりみた斜視図である。
【図１０】（Ａ）  クリンプナットを嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  クリンプナットを中心で断面した断面図である。
【図１１】（Ａ）  リテナリングの斜視図である。（Ｂ）  ブッシングの斜視図である。（Ｃ）  バネ部材の斜視図である。（Ｄ）  Ｏリングの斜視図図である。
【図１２】（Ａ）  別のカップリングリングを嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  別のカップリングリングを中心で断面した断面図である。
【図１３】（Ａ）  図３とは別のコンタクトを嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  図３とは別のコンタクトを接続方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  図３とは別のコンタクトを中心で断面した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の特徴は、相手コンタクトと接触する接触部と接続対象物と接続する接続部とを備えるコンタクトにおいて、前記接触部に加え、前記相手コンタクトの挿入方向側に３つの接触部（第３、第４、第５接触部）を設けることを特徴とするコンタクトである。
つまり、２つの接触部（第１、第２接触部）に加えて、さらに、前記相手コンタクトの挿入方向側に３つの接触部（第３、第４、第５接触部）を設けたものである。
【００１３】
図１（Ａ）は嵌合方向より見た本発明のコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は接続方向より見た本発明のコンタクトの斜視図であり、（Ｃ）は本発明のコンタクトを用いたコネクタの斜視図であり、（Ｄ）は本発明のコンタクトを用いたコネクタを、コンタクト挿入孔中心で断面したコネクタの断面図ある。図２（Ａ）は本発明のコンタクトと相手コンタクトが嵌合した状態で、嵌合方向からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコンタクトを用いたコネクタと相手コネクタが嵌合した状態で、コンタクト挿入孔中心で断面した断面斜視図あり、（Ｃ）は本発明のコンタクトを用いたコネクタと相手コネクタが嵌合した状態で、係合手段部分で断面した断面斜視図ある。図３（Ａ）はコンタクトを嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はコンタクトを接続方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）はコンタクトを中心で断面した断面図である。図４（Ａ）は絶縁物を嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は絶縁物をコンタクト挿入孔中心で断面した断面図である。図５（Ａ）はプラグシェルを嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はプラグシェルを嵌合方向と反対側よりみた斜視図であり、（Ｂ）はプラグシェルを中心で断面した断面図である。図６（Ａ）はバックシェルを嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はバックシェルを中心で断面した断面図である。図７（Ａ）はナットを嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はナットを中心で断面した断面図である。図８（Ａ）はカップリングリングを嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はカップリングリングを中心で断面した断面図である。図９はケーブルクランプを嵌合方向と反対側よりみた斜視図である。図１０（Ａ）はクリンプナットを嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はクリンプナットを中心で断面した断面図である。図１１（Ａ）はリテナリングの斜視図であり、（Ｂ）はブッシングの斜視図であり、（Ｃ）はバネ部材の斜視図であり、（Ｄ）はＯリングの斜視図図である。図１２（Ａ）は別のカップリングリングを嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は別のカップリングリングを中心で断面した断面図である。図１３（Ａ）は図３とは別のコンタクトを嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は図３とは別のコンタクトを接続方向よりみた斜視図であるり、（Ｃ）は図３とは別のコンタクトを中心で断面した断面図である。
【００１４】
まず、図１及び図２に基づいて、本発明のポイントであるコンタクト１０について説明する。前記コンタクト１０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１０の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００１５】
前記コンタクト１０は、一方側に相手コンタクトと接触する接触部と他方側に接続対象物に接続する接続部２６を有し、前記接触部と前記接続部２６との間に、絶縁物４２に固定する固定手段を有している。前記接触部と前記固定手段と前記接続部２６は、この順に配列されている。
【００１６】
前記接続部２４は、基板やケーブル等の接続対象物に接続される部分であって、本実施例ではケーブルに接続構造のため、圧着タイプにしているが、ケーブルに接続できれば、半田付けタイプであっても、圧接タイプであってもよい。
前記固定手段は、前記絶縁物４２に固定する部分であって、本実施例ではランス（引っ掛け）２４によって固定している。前記固定手段としては、前記絶縁物４２に固定できればよく、圧入や溶着等であってもよい。前記ランス２４の形状は、前記コンタクト１０が挿入される方向に湾曲傾斜し、前記コンタクト１０が前記絶縁物４２の挿入孔６２に挿入される際には撓み、挿入が完了した際に前記挿入孔６２内の係止部６８（段形状）に係合することで、引っ掛かり、固定される。前記ランス２４の形状・大きさは、保持力やばね性や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１７】
前記接触部は、前記相手コンタクトに接触する部分であって、対向する２枚の接触片１２、１２の先端に第１接触部１４と第２接触部１６が設けられている。前記接触片１２は、接触し易く、かつ、コンタクトサイズが小さくても加工し易いように、内側に湾曲形状にしている。
【００１８】
前記第１接触部１４と前記第２接触部１６に加えて、前記相手コンタクトの挿入方向側には、略倒Ｃ字形状をした３つの接触部（第３接触部１８、第４接触部２０、第５接触部２２）が設けられている。前記第３接触部１８と前記第４接触部２０は対向するように配置し、かつ、前記相手コンタクトのよりも間隔を小さくしている。前記相手コンタクトよりも間隔を小さくすることで、振動や衝撃の際にも、前記相手コンタクトが抜けないようにしている。３つの前記第３接触部１８と前記第４接触部２０と前記第５接触部２２の配置は、前記相手コンタクトに沿うようにし、かつ、前記相手コンタクトが抜けないようにしている。
【００１９】
前記第５接触部２２は内側に突出させ、前記第３接触部１８と前記第４接触部２０と前記第５接触部２２は、略三角形状に配置している。３つの前記第３接触部１８と前記第４接触部２０と前記第５接触部２２とを、略三角形状に配置することで、振動や衝撃の際にも、少なくとも２点は必ず接触し、安定した接触が得られると同時に、前記相手コンタクトが前記第３接触部１８と前記第４接触部２０と前記第５接触部２２にガイドされ、前記第１接触部１４と前記第２接触部１６に導かれる。
【００２０】
５つの前記第１接触部１４と前記第２接触部１６と前記第３接触部１８と前記第４接触部２０と前記第５接触部２２の形状・大きさは、前記相手コンタクトに接触できれば如何なるものでもよいが、接触安定性や振動・衝撃の際の接触性や耐久性及び加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２１】
前記固定手段であるランス２４の前記相手コンタクト挿入方向と反対側に逆挿入防止手段２８が設けられている。前記ランス２４の両側には、前記接触片１２に連設した板状片１３が設けられている。前記逆挿入防止手段は、どちらか一方の前記板状片１３の高さ若しくは長さを変えることで行っている。本実施例では高さを変えることで行っている。
【００２２】
前記固定手段であるランス２４の下（変位方向）には、前記ランス２４の変位を制限するための折曲片３０が設けられている。前記折曲片３０は、前記ランス２４の変位量を制限し、安定して前記絶縁物４２に保持するためのものである。前記折曲片３０の形状・大きさは、このような役割や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記折曲片３０は前記板状片１３を略Ｌ字形状に折り曲げて形成している。
【００２３】
ここで、図１３を用いて、上記とは別のコンタクト１１について説明する。ここでは、相違する部分についてのみ説明する。相違するのは、前記第３接触部１８と前記第４接触部２０と前記第５接触部２２の形状・配置である。上記では、前記第３接触部１８と前記第４接触部２０を、相手コンタクトの挿入方向に対し、対向するように配置したが、図１３ではクロスするように相手コンタクト挿入方向に位置をずらすように配置した。位置をずらすことで、挿入力の分散により挿入力及び抜去力の低減を図っている。前記第３接触部１８と前記第４接触部２０が挿入方向で位置はズレているが、前記第５接触部２２は内側に突出し、相手コンタクト挿入方向から見ると、前記第３接触部１８と前記第４接触部２０と前記第５接触部２２とを略三角形状に配置されている。つまり、前記第３接触部１８と前記第４接触部２０は、厚み方向では同じ位置（高さ）にある。前記第３接触部１８と前記第４接触部のずらし量は、上記役割（挿入力及び抜去力の低減）や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２４】
つぎに、図に基づいて、本発明のコンタクト１０を用いたコネクタ４０について説明する。前記コネクタ４０は、少なくとも前記コンタクト１０と少なくとも１個以上の絶縁物４２とシェル（レセプラクルとプラグのタイプがある）とを備えている。本実施例では、ケーブル側のため、前記シェルはプラグタイプのプラグシェル４４であり、さらに、バックシェル４６とナット４８とカップリングリング５０とケーブルクランプとクリンプナットとを備えている。本実施例では、前記絶縁体４２は１個である。上記で説明した前記コンタクト１０以外の部位について、以下で説明する。
【００２５】
次に、絶縁体４２について説明する。前記絶縁体４２は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記絶縁物４２は略円柱形をしており、また、前記コンタクト１０が挿入される複数の挿入孔４２１が設けられている。前記挿入孔４２１の大きさは、前記コンタクト１０を保持する部分（図４の径の小さい部分）は前記コンタクト１０より０．１〜０．３ｍｍ程度大きくし、ケーブルの逃げ部分（図４の径の大きい部分）は前記コンタクト１０より０．３〜０．７ｍｍ程度大きくしている。また、相手コンタクトが挿入される側には、前記挿入孔４２１に連設した嵌入孔４２２が設けられ、前記相手コンタクトが入る前記嵌入孔４２２の嵌合口５６側の周囲には、前記相手コンタクトを誘い易くするためのテーパ形状の誘い部が設けられている。
【００２６】
前記絶縁物４２には、嵌合方向に、相手コネクタとの位置合わせのために、１個以上のキー溝４２３が設けられ、嵌合方向と反対側には前記プラグシェル４４のキー４４２が入り、位置合わせするためのキー溝４２４が設けられている。また、前記挿入孔４２１内には、前記コンタクト１０のランス２４と係合する係止部（段形状）４２５と逆挿入防止手段と係止する係合部４２６が設けられている。前記係止部４２５は前記コンタクト１０を固定するためのものであり、保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
前記係合部４２６は、前記板状片１３と係止する部分であり、高い方の前記板状片１３と係合することで、逆挿入ができないようにしており、このような役割や加工性や挿入性等を考慮して適宜設計する。
本実施例では、前記絶縁物４２を１つのものを使用したが、前記コンタクト１０が挿入・保持でき、安定した接続を得られれば、２つ（フロントインサートとリアインサート）でも、３つ（フロントインサートと中間インサートとリアインサート）であってもよい。
【００２７】
次に、前記シェルについて説明する。このシェルは金属製であり、公知技術の鋳造及び切削等によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。前記シェルは前記絶縁物４２の外側に位置し、前記絶縁体４２を挿入するものである。前記シェルのタイプには、レセプタクルタイプとプラグタイプがある。本実施例では、ケーブル側のため、プラグタイプであり、プラグシェル４４について説明する。前記プラグシェル４４には、前記絶縁物４２が入る装着孔４４１が設けられ、該装着孔４４１内には前記絶縁物４２のキー溝４２３に係合するキー４４２が設けられている。前記装着孔４４１の形状・大きさは前記絶縁物４２に沿うようにし、かつ、加工性や強度や寸法安定性を考慮して適宜設計する。
【００２８】
前記プラグシェル４４の外周のほぼ中央付近には、外側に突出したフランジ４４３が設けられている。前記フランジ４４３の相手コネクタの嵌合方向と反対側には、前記バックシェル４６との回転止めのための係止凹部４４６が設けられている。
また、前記プラグシェル４４には、前記係止凹部４４６の反対側で前記フランジ４４３に連設した凹部４４５が設けられている。前記凹部４４５は前記カップリングリング５０の突起部５０２やスプリングが入ることで、ワンタッチロック嵌合するためのものである。
さらに、前記プラグシェル４４には、相手コネクタの嵌合方向と反対側に、前記ナット４８と螺着するためのネジ部４４４が設けられている。
【００２９】
次に、前記バックシェル４６について説明する。このバックシェル４６は樹脂製又は金属製（本実施例は金属製である）であり、本実施例では公知技術の鋳造及び切削等によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。前記バックシェル４６は略円筒形をしており、前記バックシェル４６には前記絶縁物４２や前記プラグシェル４４やケーブルが入る挿入穴４６１が貫通して設けられている。前記挿入穴４６１は前記絶縁物４２や前記プラグシェル４４やケーブルが入るように加工性や強度等を考慮して適宜設計している。また、前記バックシェル４６の両端の外周には、前記ナット４８や前記クランプナット５３と螺着するネジ部４６２、４６３が設けられている。さらに、前記バックシェル４６の両端には、前記プラグシェル４４の係止凹部４４６及び前記ケーブルクランプ５１の係止凹部５１２と係合し、回転止めをする係合凸４６４、４６５が設けられている。前記係合凸４６４、４６５の形状・大きさはその役割や加工性や強度や寸法安定性を考慮して適宜設計する。さらにまた、前記バックシェル４６には、前記ケーブルクランプ５１と位置合わせのための切欠部４６６が設けられている。前記切欠部４６６に、前記ケーブルクランプ５１の凸５１４が係合することで位置合わせと回転止めを行っている。
【００３０】
次に、前記ナット４８について説明する。このナット４８は金属製であり、公知技術の鋳造及び切削等によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。前記ナット４８は、略円筒形をし、前記プラグシェル４４と前記バックシェル４６を連結するためのものである。前記ナット４８には、前記プラグシェル４４と前記バックシェル４６が入る装着穴４８１が設けられ、その内部には前記プラグシェル４４と前記バックシェル４６に螺着するネジ部４８２が設けられている。前記ナット４８は、前記プラグシェル４４に螺着されおり、次に前記バックシェル４６に螺着することで、前記プラグシェル４４と前記バックシェル４６を連結させている。
【００３１】
次に、カップリングリング５０について説明する。このカップリングリング５０は金属製であり、公知技術の鋳造及び切削等によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。前記カップリングリング５０は略円筒形をし、前記プラグシェル４４と前記絶縁物４２が入る嵌合孔５０１が貫通して設けられている。また、前記カップリングリング５０の嵌合方向側の内周には前記相手コネクタと係合するための係合手段５８であるワンタッチロック構造の凸５８１が設けられる場合（図８のように）と、ネジで螺着するネジ部５８２が設けられる場合（図１２のように）がある。また、前記カップリングリング６０は、ワッシャーとスプリングリングによって前記プラグシェル４４に回転可能に保持されている。さらに、前記嵌合孔５０１内のほぼ中央には、前記プラグシェル４４の凹部４４５に入る突起部５０２が設けられている。前記突起部５０２は、回転を限定するストッパーである。さらにまた、前記カップリングリング５０には、前記嵌合孔５０１内に前記プラグシェル４４を固定するための溝５０３が設けられている。
【００３２】
次に、ケーブルクランプ５１について説明する。このケーブルクランプ５１は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリアセタール（ＰＯＭ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ケーブルクランプ５１は、前記クランプナット５３が前記バックシェル４６に螺着されることで前記ケーブルを保持するためのものである。前記ケーブルクランプ５１は略円筒形状をし、ケーブルが挿入される孔５１５を有している。該孔５１５は前記ケーブルが挿入できるように、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記ケーブルクランプ５１には、前記バックシェル４６に接する側に係止凹部５１２が設けられ、前記クランプナット５３に接する側に略く字形状をした複数の櫛羽５１１が設けられている。前記係止凹部５１２は前記バックシェル４６の係合凸４６５と係合することで前記ケーブルクランプ５１の回転止めを行うものであり、前記櫛羽５１１は折り曲がった部分を前記クランプナット５３の押圧部５３３で前記ケーブル方向に押すことにより前記ケーブルを保持するためのものである。この役割のため、前記櫛羽５１１間にはスリットを設けることにより弾性を持たせ、また、前記櫛羽５１１の先端には先端突起５１３を設けることにより前記ケーブルへの食付き性を良くしている。前記櫛羽５１１の形状・大きさは上記役割や弾性やケーブルの保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００３３】
次に、クランプナット５３について説明する。このクランプナット５３は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記クランプナット５３は略円筒形状をし、ケーブルが挿入される嵌通孔５３１を有している。前記嵌通孔５３１の内周には、前記バックシェル４６との装着手段して、前記バックシェル４６と螺着するためのネジ部５３２が設けられ、また、前記ケーブルクランプ５１を押圧することで前記ケーブルを保持する押圧部５３２が設けられている。前記押圧部５３２は前記ケーブルクランプ５１の櫛羽５１１を押圧し、前記ケーブルを保持できればよく、前記ケーブルの保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００３４】
最後に、前記リテナーリング５２について説明する。このリテナーリング５２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記リテナーリング５２は略Cリングをしており、前記カップリングリング５０の内側の溝に嵌り込むことで、前記プラグシェル４４と前記カップリングリング５０とその他の部品を固定するためのものである。
本実施例では、上述した部位以外にブッシング５５やＯリング５４やバネ部材を備えている。前記Ｏリング５４は前記絶縁体４２や前記プラグシェル４４や前記バックシェル４６等の間に配置することで、防水性を高めるためのものである。前記ブッシング５５は前記ケーブルクランプ５１の内側に配置することにより前記ケーブルと密着させ、防水性を高めるためのものである。前記バネ部材は、前記バックシェル４６に係合させることによりケーブルシース間の防水性及びケーブル保持力を確保するためのものである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、サーボモータや工作機械や計測器等の産業用機器や電気機器や電子機器に使用されるコンタクト及び該コンタクトを用いたコネクタに活用され、特に、コンタクトサイズが小さくなっても安定した接触が得られ、かつ、振動・衝撃条件が厳しい環境で使用しても接触性及び耐久性に優れた構造のコンタクトに関するものである。
【符号の説明】
【００３６】
１０、１１      コンタクト
１２            接触片
１３            板状片
１４            第１接触部
１６            第２接触部
１８            第３接触部
２０            第４接触部
２２            第５接触部
２４            固定手段（ランス）
２６            接続部
２８            逆挿入防止手段（バリア）
３０            折曲片
４０            コネクタ
４２            絶縁物
４２１          挿入孔
４２２          嵌入孔
４２３          キー溝
４２４          キー溝
４２５          係止部
４２６          係合部
４４            プラグシェル
４４１          装着孔
４４２          キー
４４３          フランジ
４４４          ネジ部
４４５          凹部
４４６          係止凹部
４６            バックシェル
４６１          挿入穴
４６２          ネジ部
４６３          ネジ部
４６４          係合凸
４６５          係合凸
４６６          切欠部
４８            ナット
４８１          装着穴
４８２          ネジ部
４９、５０      カップリングリング
４９１、５０１  嵌合孔
４９２、５０２  突起部
４９３、５０３  溝
５１            ケーブルクランプ
５１１          櫛羽
５１２          係止凹部
５１３          先端突起
５１４          凸
５１５          孔
５２            リテナリング
５３            クランプナット
５３１          嵌通孔
５３２          ネジ部
５３３          押圧部
５４            Oリング
５６            嵌合口
５７            バネ部材
５８            係合手段
５８１          凸
５８２          雌ネジ
７０            相手コネクタ
７２            フロントインサート
７４            リアインサート
７６            相手コンタクト
７８            レセプタクルシェル
８０            Ｏリング
８２            アースラグ
【図１】
2012043763.tif 000003
【図２】
2012043763.tif 000004
【図３】
2012043763.tif 000005
【図４】
2012043763.tif 000006
【図５】
2012043763.tif 000007
【図６】
2012043763.tif 000008
【図７】
2012043763.tif 000009
【図８】
2012043763.tif 000010
【図９】
2012043763.tif 000011
【図１０】
2012043763.tif 000012
【図１１】
2012043763.tif 000013
【図１２】
2012043763.tif 000014
【図１３】
2012043763.tif 000015