(57)【要約】      （修正有）【課題】別途の取り出し装備が不要で、インテークホースをメインコアから自動的に取り出すことを可能にし、製造工程の短縮と製造コストの低減が可能なインテークホース用射出金型及びその製造方法の提供。【解決手段】インテークホースの外部形状を成形するために具備された上金型１１０及び下金型１２０と、該上金型と該下金型と共に金型内部にキャビティ部１０１を形成するスライドコア１３０と、内部形状を成形するために該キャビティ部に挿入されるメインコア１５０を含み、該メインコアは、外周面の一側にベローズ１５３が形成され、移動手段により上下移動が可能となるように具備された第１コア１５１と、該第１コアと互いに結合可能なように具備されて、該スライドコアによってその外周面が囲まれた第２コア１５５を含み、成形完了後に、該第１及び該第２コアとインテークホースとの間に圧縮空気を供給するためのエアー供給手段１７０を含む。【選択図】図１
2012006391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インテークホースの外部形状の成形のために結合可能に具備された上金型及び下金型と、
前記上金型及び前記下金型と共に金型内部にキャビティ部を形成するスライドコアと、
前記インテークホースの内部形状の成形のために前記キャビティ部の内部に挿入されたメインコアと、を含み、
前記メインコアは、
外周面の一側にベローズが形成され、移動手段を通じて上下移動可能に具備された第１コアと、
前記第１コアと相互結合可能に具備され、前記スライドコアによってその外周面が囲まれる第２コアと、を含み、
前記インテークホースの成形完了後に、前記上金型と前記下金型の分離時、互いに結合された前記第１及び前記第２コアと前記インテークホースとの間に圧縮空気を供給するエアー供給手段と、を含むことを特徴とする、インテークホース用射出金型。
【請求項２】
前記エアー供給手段は、
エアーコンプレッサと、
前記第２コアの内部に長さ方向に沿って形成されたエアー供給管と、
前記エアー供給管と連結され、前記エアー供給管を通じて流入した圧縮空気を、前記メインコアと成形が完了したインテークホースとの間に放出するために形成されたエアー放出口と、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載のインテークホース用射出金型。
【請求項３】
前記移動手段は、
前記第１コアと結合する装着ブロックと、
前記装着ブロックと連結する作動ロッドと、
前記装着ブロックを移動するために前記作動ロッドと連結する作動シリンダーと、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載のインテークホース用射出金型。
【請求項４】
前記第１コアは、
前記ベローズの断面の形状が、三角形状又は歯状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のインテークホース用射出金型。
【請求項５】
前記第２コアは、
前記第１コアの下部に結合され、前記第１コアを基準として一定角度で折り曲がった屈曲型の形状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のインテークホース用射出金型。
【請求項６】
前記請求項１のインテークホース用射出金型を利用したインテークホースの製作方法において、
（ａ）前記第１コアと前記第２コアを結合させた状態で、前記上金型と前記下金型を合型する工程と
（ｂ）前記合型された射出金型の内部に溶融した原料を射出する工程と、
（ｃ）成形が完了した前記インテークホースと前記メインコアとの間に圧縮空気を供給して前記インテークホースを分離する工程と、
を含むことを特徴とする、インテークホース用射出金型を用いたインテークホース製造方法。
【請求項７】
前記（ｃ）工程は、
前記エアー供給手段の作動によって、圧縮空気を前記第１コアと成形が完了したインテークホースとの間に供給し、供給された圧縮空気が前記インテークホースを膨張させて前記第１コアとインテークホースとの間に空間を形成した状態で、前記第１コアと連結された作動シリンダーを後進作動させて、前記第１コアをインテークホースから分離させることを特徴とする、請求項６に記載のインテークホース用射出金型を用いたインテークホース製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インテークホース用射出金型及びこれを用いたインテークホース製造方法に係り、より詳しくは、射出成形の完了後、金型の分離時にメインコアからインテークホース完成品を自動的に分離させるインテークホース用射出金型及びこれを用いたインテークホース製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン車両の運行において、動力源であるエンジンの作動には、通常、燃料と空気が必要であり、エンジンが必要とする空気は、車両の吸気システムを通じて車両外部からエンジンに供給される。
車両の吸気システムでは、エンジンで発生する振動を吸気システム側に伝えないようにするために、エアフィルターとエンジンの連結にインテークホースが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
エンジンの吸気システムに用いられるインテークホースの素材は、通常、ゴム、軟質プラスチック、軟質プラスチックと硬質プラスチックの混合物などであり、なかでも軟質プラスチックは、ゴムに比べ重量が軽く、耐久性に優れるという長所があり、多用されている。
【０００４】
このような軟質プラスチック素材を用いたインテークホースの製造は、射出成形によって行われるが、射出成形時に使用される射出金型は、インテークホースの外部形状を成形するために分離可能になっており、互いに結合させた時に内部にキャビティ部を形成する上金型及び下金型と、上金型と下金型との間のキャビティ部に配置され、インテークホースの内部形状を成形するためのメインコアとで構成されている。
【０００５】
インテークホースの成形は、射出成形機によって前記構成の射出金型に原料の溶融した軟質プラスチック素材を注入し、成形が完了すると、上金型と下金型が分離され、分離された上金型と下金型のキャビティ部からメインコアが分離される。そして、メインコアの外周面側で成形が完了したインテークホースをメインコアから取り外して、インテークホースが完成する。
【０００６】
しかしながら、インテークホースは、ベローズ形状の部分を有するため、メインコアから簡単に取り外すことが困難で、インテークホースを圧縮空気により膨張させてメインコアから取り外すことを行っている。
即ち、メインコアからのインテークホースの取り外しは、インテークホースのベローズ形状部分を覆うように離型シートをかぶせ、圧縮空気を供給するエアーガンと連結した離型カップをメインコアとインテークホースとの間に挿入し、離型バンドを締結してインテークホースと離型カップの間を密閉する。その上で、エアーガンにより圧縮空気をメインコアとインテークホースとの間に供給して、インテークホースを膨張させ、メインコアを分離する。この時、離型シートは、インテークホースのベローズが供給される圧縮空気により過度に膨張して破損するのを防止する役目を果たす。
【０００７】
上述のように、従来の射出金型を用いたインテークホースの成形は、メインコアからインテークホースを取り外すのに、多くの作業工程を要するという問題点があった。
また、メインコアから成形が完了したインテークホースを取り外すためには、離型シート、エアーガン、離型カップ、離型バンドなどの取り出し装備を必要とするため、コストアップの原因となっていた。更にまた、インテークホースの取り外しにおいては、圧縮空気による過度の膨張により、インテークホースの大きさに変化が生じ不良品が発生するという問題点も有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２０８２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、別途の取り出し装備を必要とせずに、インテークホースをメインコアから自動的に取り出すことができるようにして、全体の製造工程を短縮し、製造コストを節減できるインテークホース用射出金型及びこれを用いたインテークホース製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型は、インテークホースの外部形状を成形するために結合可能に具備された上金型及び下金型と、上金型と下金型と共に金型内部にキャビティ部を形成するスライドコアと、インテークホースの内部形状を成形するためにキャビティ部に挿入されるメインコアを含み、メインコアは、外周面の一側にベローズが形成され、移動手段により上下移動が可能となるように具備された第１コアと、第１コアと互いに結合可能なように具備されて、スライドコアによってその外周面が囲まれた第２コアを含み、インテークホース成形完了後の上金型と下金型の分離時に、互いに結合した第１及び第２コアとインテークホースとの間に圧縮空気を供給するためのエアー供給手段を含む。
【００１１】
エアー供給手段は、エアーコンプレッサと、第２コアの内部に長さ方向に沿って形成されるエアー供給管と、エアー供給管と連結して、エアー供給管を通じて流入した圧縮空気を、メインコアと成形が完了したインテークホースとの間に放出するように形成されたエアー放出口とを含むことができる。
移動手段は、第１コアと結合する装着ブロックと、装着ブロックと連結した作動ロッドと、装着ブロックを移動させるための作動ロッドと連結した作動シリンダーとを含むことができる。
【００１２】
第１コアは、ベローズの断面形状を三角形状又は歯状に形成することができ、第２コアは、第１コアの下部に結合されて、第１コアを基準として一定角度で折り曲がった屈曲型の形状に形成することができる。
【００１３】
本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型を用いたインテークホース製造方法は、（ａ）第１コアと第２コアを結合させた状態で、上金型と下金型を合型する工程と、（ｂ）合型された射出金型の内部に溶融した原料を射出する工程と、（ｃ）成形が完了したインテークホースとメインコアとの間に圧縮空気を供給して、インテークホースを分離する工程とを含む。
（ｃ）工程は、エアー供給手段の作動によって、圧縮空気を第１コアと成形が完了したインテークホースとの間に供給し、供給された圧縮空気がインテークホースを膨張させて第１コアとインテークホースとの間に空間を形成した状態で、第１コアと連結した作動シリンダーを後進作動させて、第１コアをインテークホースと分離させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、射出成形が完了後、メインコアから成形が完了したインテークホースを自動的に取り出すことが可能になる。すなわち、本発明によれば、メインコアを二元化して、メインコアと成形が完了したインテークホースとの間に圧縮空気を供給するエアー供給手段を構成することによって、別途の取り出し装備がなくても、インテークホースをメインコアから自動的に取り出して、全体の製造工程を短縮し、製造コストを低減させる効果がある。
また、インテークホースのベローズの断面形状を三角形状又は歯状に形成することによって、全体重量の減少、及び成形が完了したインテークホースから二元化されたメインコアを容易に分離させて作業性を向上させ、従来に比べてインテークホースが過度に膨張することを防止して、商品性を向上させる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型の正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型を利用したインテークホース製造方法を示すブロック図である。
【図５】本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型を利用したインテークホース製作方法を説明するためのインテークホース用射出金型の段階別作動状態図である。
【図６】本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型を利用したインテークホース製作方法を説明するためのインテークホース用射出金型の段階別作動状態図である。
【図７】本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型を利用したインテークホース製作方法を説明するためのインテークホース用射出金型の段階別作動状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照して詳細に説明するが、本明細書に記載された実施形態と図面に示した構成は、本発明の好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想を全て表すものではなく、これらを代替できる多様な均等物及び変形例がある。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型の正面図であり、図２は、本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型の側面図であり、図３は、本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型の分解斜視図である。
【００１８】
図面１〜３を参照すれば、本発明の好ましい実施形態に係るインテークホース用射出金型１００及びこれを利用したインテークホース製造方法は、射出成形完了後、メインコア１５０から成形が完了したインテークホースＨを自動的に取り出すことができるように、メインコア１５０を分離可能に二元化させ、メインコア１５０と成形が完了したインテークホースＨとの間に、圧縮空気を供給するエアー供給手段１７０を構成することによって、別途の取り出し装備がなくても、インテークホースＨをメインコア１５０から自動的に取り出すことを可能にして、製造工程の短縮と製造コストの低減を可能にする。
【００１９】
本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型１００は、図１〜図３に示すように、インテークホースＨの外部形状を成形するために分離可能に構成された上金型１１０及び下金型１２０と、上金型１１０及び下金型１２０と共に、金型内部にキャビティ部１０１を形成するスライドコア１３０、１４０と、インテークホースＨの内部形状を成形するためにキャビティ部１０１の内部に挿入されるメインコア１５０とを含む。
【００２０】
上記構成を有する射出金型１００は、図示していない射出機から溶融した原料の供給を受けて射出成形が行われる。
キャビティ部１０１の内部に挿入されるメインコア１５０は、第１コア１５１及び第２コア１５５を含み、第１コア１５１は、外周面の一側にベローズ１５３が形成され、移動手段１６０によって上下移動が可能なように具備されている。
また、ベローズ１５３は、その断面形状が、図３に示すように、三角形状または歯状であることが好ましく、このような形状にすることにより、インテークホースＨの分離時にメインコアから容易に取り外すことができ、インテークホースＨの寸法安定性の確保が可能となる。
【００２１】
本実施形態において、移動手段１６０は、第１コア１５１と結合する装着ブロック１６１と、装着ブロック１６１と連結した作動ロッド１６３と、装着ブロック１６１を移動可能なように作動ロッド１６３と連結した作動シリンダー１６５とを含む。
【００２２】
第２コア１５５は、第１コア１５１と結合可能に具備され、スライドコア１３０、１４０によって外周面が囲まれている。また、第２コア１５５の形状は、第１コア１５１を基準として一定角度で折り曲がった屈曲型の形状にすることが好ましい。
【００２３】
本実施形態において、エアー供給手段１７０は、第２コア１５５の内部に備えられ、インテークホースＨの成形完了後、結合した第１及び第２コア１５１、１５５とインテークホースＨとの間に圧縮空気を供給する。
エアー供給手段１７０は、エアーコンプレッサ１７１と、エアー供給管１７３と、エアー放出口１７５とを含み、以下、これらについて説明する。
【００２４】
エアー供給手段１７０を構成するエアーコンプレッサ１７１は、射出金型１００の外部に設置することができる。
エアー供給管１７３は、第２コア１５５の内部に第２コア１５５の長さ方向に沿って形成され、エアー放出口１７５はエアー供給管１７３と連結して、エアー供給管１７３を通じて流入した圧縮空気を、メインコア１５０と成形が完了したインテークホースＨとの間に放出するように、第２コア１５５の上面に形成されている。
【００２５】
上述のように構成したエアー供給手段１７０の作動について、次に説明する。
まず、インテークホースＨの射出成形が完了した後、上金型１１０と下金型１２０が分離すると、エアーコンプレッサ１７１から供給される圧縮空気が、エアー供給管１７３を通じて第２コア１５５のエアー放出口１７５に流れる。
【００２６】
ここで、第１コア１５１と第２コア１５５は合型された状態で、上金型１１０と下金型１２０の分離後、移動手段１６０の作動シリンダー１６５が後進作動をして、第１コア１５１と第２コア１５５との間に微細な間隙を形成し、この間隙にエアー放出口１７５を通じて圧縮空気が流入し、メインコア１５０と成形が完了したインテークホースＨとの間に圧縮空気が流入する。
【００２７】
一方、本実施形態では、エアー供給手段１７０が第２コア１５５の内部に構成されることを一実施形態として説明しているが、これに限定されるわけではなく、エアー供給手段１７０は、第１コア１５１に構成されることもでき、エアー供給管１７３とエアー放出口１７５の位置及び個数は変更して適用が可能である。
【００２８】
以下、上述のように構成される本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型１００を用いたインテークホースの製造方法について、詳細に説明する。
図４は、本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型を用いたインテークホース製造方法を示すブロック図であり、図５〜図７は、本発明の実施形態に係るインテークホース製造方法を説明するための、インテークホース用射出金型の段階別作動状態図である。
【００２９】
本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型１００を用いたインテークホース製造方法は、（ａ）第１コア１５１と第２コア１５５を結合させた状態で、上金型１１０と下金型１２０を合型する工程と、（ｂ）合型された射出金型１００の内部に溶融した原料を射出機から射出する工程と、（ｃ）成形が完了したインテークホースＨとメインコア１５０との間に圧縮空気を供給してインテークホース（Ｈ）を分離する工程とを含む。
【００３０】
まず、図５に示したように、第１コア１５１と第２コア１５５を結合させた状態で、上金型１１０と下金型１２０を合型した後（Ｓ１００）、合型した射出金型１００に溶融した原料を射出機から射出注入する（Ｓ２００）。
そして、原料の射出注入完了後、射出金型１００の内部でインテークホースＨの成形が完了すると、成形が完了したインテークホースＨをメインコア１５０から分離して取り出す（Ｓ３００）。
【００３１】
Ｓ３００の工程では、図５及び図６に示すように、上金型１１０と下金型１２０の分離後、エアー供給手段１７０を作動させて圧縮空気をメインコア１５０と成形が完了したインテークホースＨとの間に供給する。
これより、エアー供給手段１７０によって供給された圧縮空気は、インテークホースＨを膨張させて、第１コア１５１とインテークホースＨとの間に間隙を形成する。
【００３２】
第１コア１５１とインテークホースＨとの間に間隙を形成させた状態で、図７に示すように、移動手段１６０の作動シリンダー１６５が後進作動をして作動ロッド１６３を後進させ、作動ロッド１６３に装着ブロック１６１を介して連結した第１コア１５１は、後進する作動ロッド１６３によって成形が完了したインテークホースＨから分離される。
【００３３】
このようにＳ３００の工程において、エアーコンプレッサ１７１から供給される圧縮空気は、第２コア１５５の上面に形成されたエアー放出口１７５を通じて放出され、成形が完了したインテークホースＨを膨張させ、インテークホースＨが膨張することによって、成形が完了したインテークホースＨとメインコア１５０との間に間隙が形成され、この時、移動手段１６０の作動によって第１コア１５１が移動して、インテークホースＨから分離される。
即ち、本発明の実施形態に係るインテークホース製造方法によれば、上金型１１０と下金型１２０の分離後、作業者の手作業なしで、成形が完了したインテークホースＨから第１コア１５１を自動的に分離させることができ、作業工程数を削減し、作業性を向上させることができる。
【００３４】
したがって、上述のように構成される本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型１００及びこれを用いたインテークホース製造方法によれば、射出成形が完了後、メインコア１５０から成形が完了したインテークホースＨを自動的に取り出すように、メインコア１５０を第１コア１５１と第２コア１５５に二元化させ、メインコア１５０と成形が完了したインテークホースＨとの間に圧縮空気を供給するエアー供給手段１７０を第２コア１５５の内部に構成することによって、別途の取り出し装備がなくても、インテークホースＨをメインコア１５０から自動的に取り出して、全体の製造工程を短縮し、製造コストを節減させることができる。
また、インテークホースＨのベローズの形状を三角形状又は歯状に形成することによって、全体重量の減少、及び成形が完了したインテークホースＨから二元化されたメインコア１５０の第１コア１５１を簡単に分離させて作業性を向上させることができる。
【００３５】
以上のように、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明はこれによって限定されず、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者によって、本発明の技術思想及び特許請求の範囲の均等範囲内で種々に修正及び変形が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１００    インテークホース用射出金型
１０１    キャビティ部
１１０    上金型
１２０    下金型
１３０    左側スライドコア
１４０    右側スライドコア
１５０    メインコア
１５１    第１コア
１５３    ベローズ
１５５    第２コア
１６０    移動手段
１６１    装着ブロック
１６３    作動ロッド
１６５    作動シリンダー
１７０    エアー供給手段
１７１    エアーコンプレッサ
１７３    エアー供給管
１７５    エアー放出口
Ｈ        インテークホース
【図１】
2012006391.tif 000003
【図２】
2012006391.tif 000004
【図３】
2012006391.tif 000005
【図４】
2012006391.tif 000006
【図５】
2012006391.tif 000007
【図６】
2012006391.tif 000008
【図７】
2012006391.tif 000009