(57)【要約】【課題】経時変化によっても補修した箇所を目立たないようにすることができる補修用塗料を提供する。【解決手段】最表面にクリアー塗膜が形成されている着色塗装構成体に用いる補修用塗料に関する。前記着色塗装構成体はＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値が４５以下であり、前記着色塗装構成体のＬ＊値との差が−１以上０未満である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最表面にクリアー塗膜が形成されている着色塗装構成体に用いる補修用塗料であって、前記着色塗装構成体はＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値が４５以下であり、前記着色塗装構成体のＬ＊値との差が−１以上０未満であることを特徴とする補修用塗料。
【請求項２】
アクリル樹脂を含有し、顔料重量含有率が１５〜３０％であることを特徴とする請求項１に記載の補修用塗料。
【請求項３】
フッ素樹脂を含有し、顔料重量含有率が１５〜４０％であることを特徴とする請求項１に記載の補修用塗料。
【請求項４】
ポリシロキサン骨格を有する無機物を含有し、顔料重量含有率が１５〜４０％であることを特徴とする請求項１に記載の補修用塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材や役物などの建材を留める付ける釘の頭（釘頭）や傷ついた部分などを目立たないように補修するための補修用塗料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、窯業系建材の表面にはエナメル塗料を塗布してエナメル塗膜を形成した後、エナメル塗膜の表面に透明なクリアー塗膜を形成することが行われている。また、窯業系建材は表面から釘などの固定具を打ち込んで胴縁などの下地に固定されるが、この場合、釘頭などの固定具の頭部が窯業系建材の表面に露出することになり、建物の外観を損ねるものであった。また、窯業系建材の表面は搬送時や施工時に傷つくこともあり、この傷ついた部分で建物の外観を損ねる場合もあった。そこで、固定具の頭部や傷ついた部分を目立たないように補修するために、補修用塗料が用いられている（例えば、特許文献１参照）。この補修用塗料は窯業系建材の表面に形成されたエナメル塗料をそのまま利用している。また、補修用塗料は固定具の頭部や傷ついた部分よりもやや大きめに塗布し、固定具の頭部や傷ついた部分を覆うようにして窯業系建材のクリアー塗膜の表面に塗布されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０８７５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のようにして補修用塗料を塗布すると、経時変化で補修用塗料の塗膜が目立って、建物の外観が低下することがあった。この原因は、クリアー塗膜が平滑化や水分吸着などによって透明化が進み、施工当初よりも外観がやや黒味が増すにもかかわらず、補修用塗料は経時によっても色の変化がほとんど起こらないためと考えられる。従って、クリアー塗膜で覆われた窯業系建材の表面のエナメル塗料と、クリアー塗膜で覆われていない補修用塗料とで見え方が異なり、経時変化で補修用塗料の塗膜が目立つと考えられる。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、経時変化によっても補修した箇所を目立たないようにすることができる補修用塗料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る補修用塗料は、最表面にクリアー塗膜が形成されている着色塗装構成体に用いる補修用塗料であって、前記着色塗装構成体はＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値が４５以下であり、前記着色塗装構成体のＬ＊値との差が−１以上０未満であることを特徴とするものである。
【０００７】
前記補修用塗料は、アクリル樹脂を含有し、顔料重量含有率が１５〜３０％であることが好ましい。
【０００８】
前記補修用塗料は、フッ素樹脂を含有し、顔料重量含有率が１５〜４０％であることが好ましい。
【０００９】
前記補修用塗料は、ポリシロキサン骨格を有する無機物を含有し、顔料重量含有率が１５〜４０％であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、経時変化によっても補修した箇所を目立たないようにすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１３】
本発明の補修用塗料は、顔料を含有するエナメル塗料を用いることができる。この場合、補修の際の塗装作業が１コート（１回）で済み、補修の手間が少なく、経済的となる。例えば、アクリル樹脂を主成分とするアクリル樹脂塗料に顔料を配合して補修用塗料とすることができる。また、フッ素樹脂を主成分とするフッ素樹脂塗料に顔料を配合して補修用塗料とすることができる。また、ポリシロキサン骨格を有する無機物を主成分とする無機塗料に顔料を配合して補修用塗料とすることができる。さらに、アクリルシリコン樹脂を主成分とするアクリルシリコン樹脂塗料に顔料を配合して補修用塗料とすることができる。
【００１４】
上記の補修用塗料は、顔料重量含有率（ＰＷＣ）が１５％以上であることが好ましい。これにより、補修用塗料の隠蔽性を向上させることができる。補修用塗料の隠蔽性をより向上させるためには、顔料重量含有率を２０％以上とするのが好ましい。また、アクリル樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を用いた補修用塗料は、顔料重量含有率が３０％以下であることが好ましく、フッ素樹脂塗料又は無機塗料を用いた補修用塗料は、顔料重量含有率が４０％以下であることが好ましい。これにより、補修部分と補修部分以外との間で耐候性の差を低減することができ、経年変化によって補修部分が目立つようになるのを少なくすることができる。経年変化によって補修部分をより目立ちにくくするためには、顔料重量含有率を２０％以下とするのが好ましい。尚、顔料重量含有率（ＰＷＣ）は、［（補修用塗料の含有顔料重量）／（補修用塗料の含有固形分重量）］×１００で計算される。
【００１５】
上記の補修用塗料は、着色塗装構成体の補修に用いることができる。着色塗装構成体としては窯業系建材などを例示することができる。窯業系建材としては外壁材や役物などの外装材を例示することができる。このような着色塗装構成体Ａは、図１に示すように、基材１の表面に化粧用の着色層２を設け、着色層２の表面に透明なクリアー塗膜３を設けて形成されるものである。窯業系建材の場合、基材１はセメントを主成分とする窯業系基材で形成され、着色層２はエナメル塗料の塗膜などで形成することができる。また、クリアー塗膜３は、アクリル系樹脂塗料、アクリルシリコン系樹脂塗料、フッ素系樹脂塗料、無機系樹脂塗料などで形成することができる。
【００１６】
上記の補修用塗料は、着色塗装構成体の補修部分に塗布される。この補修部分とは、着色塗装構成体を胴縁などの下地に釘などの固定具で固定した場合では、固定具の頭部（釘頭など）とその周囲部分をいう。固定具の頭部の周囲部分とは、例えば、固定具の頭部を中心とする直径７ｍｍ程度の円形の部分をいう。また、着色塗装構成体の傷ついた部分を補修部分とすることもできる。この場合も傷ついた部分だけでなく、傷ついた部分の周囲部分にも補修用塗料を塗布するものである。従って、図１に示すように、補修用塗料の乾燥硬化物で形成される補修塗膜４は補修部分のクリアー塗膜３の表面に形成されるものである。
【００１７】
そして、上記の補修用塗料は、補修塗膜を形成した直後から３日後までの間において、上記着色塗装構成体の表面のＬ＊値と補修塗膜の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊値が−１以上０未満である。すなわち、補修塗膜を形成した直後から３日後までの間において、上記着色塗装構成体の表面よりも補修塗膜の表面の方が明度が低くて黒っぽくなるように、補修用塗料の樹脂の種類や顔料の含有量等を調製するものである。これにより、補修塗膜を形成した後の１〜３ヶ月間に、クリアー塗膜の黒味が増して、着色塗装構成体の表面のＬ＊値と補修塗膜の表面のＬ＊値との差がほとんど無くなり、補修部分を目立ちにくくすることができるものである。ここで、Ｌ＊値とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値のことである。Ｌ＊値は市販の色彩計を用いて計測することができる。また、補修塗膜を形成する前の着色塗装構成体のＬ＊値は４５以下であり、この場合には、特に、経年変化によっても補修部分を目立ちにくくすることができる。尚、着色塗装構成体のＬ＊値は２０以上であれば良い。また、補修塗膜を形成した直後から３日後までの間において、着色塗装構成体の表面のＬ＊値と補修塗膜の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊値が−１未満であったり０よりも大きい場合では、補修塗膜を形成した直後から３日後までの間において、補修部分が目立つことになり、外観が低下するため好ましくない。また、補修塗膜を形成した直後から３日後までの間において、着色塗装構成体の表面のＬ＊値と補修塗膜の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊値が０である場合は、補修塗膜を形成した直後から３日後までの間において、補修部分が目立たないが、経時変化により補修部分が目立って外観が低下するため好ましくない。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００１９】
（実施例１）
着色塗装構成体としては窯業系建材を用いた。この着色塗装構成体は基材の表面にエナメル塗料の着色層を有し、着色層の表面に無機系樹脂塗料のクリアー塗膜を有して形成されている。また、着色塗装構成体の表面のＬ＊値は色差計（コニカミノルタ社  ＣＲ４００）での測定で３０であった。補修用塗料としては、アクリル樹脂塗料（ＤＮＴ製の「Ｖセラン♯２００−９」）に顔料（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの三種類）をＰＷＣ１５％で配合して調製した。次に、この補修用塗料をクリアー塗膜の表面に塗布して厚み３０μｍの補修塗膜を形成した。次に、補修塗膜形成直後の補修塗膜の表面のＬ＊値を上記の色差計で測定し、上記の着色塗装構成体の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊値を求めた。この結果、ΔＬ＊値は−０．３であった。
【００２０】
この後、［経時での着色塗装構成体の黒化による色外観差］と［耐候性劣化差］と［隠蔽性］とを評価した。
【００２１】
［経時での着色塗装構成体の黒化による色外観差］は、垂直面南面１ヶ月曝露後の着色塗装構成体の補修部分（補修塗膜を形成した部分）のＬ＊値と補修部分以外のＬ＊値との差がΔＬ＊値が１．５以上のときは×、それ以内は○とした。
【００２２】
［耐候性劣化差］は、沖縄地区傾斜曝露２年後、着色塗装構成体の補修部分（補修塗膜を形成した部分）のＬ＊値と補修部分以外のＬ＊値との差ΔＬ＊値が３以上の場合×、３未満の場合は○とした。
【００２３】
［隠蔽性］は、白黒隠蔽紙にて１０ｍｉｌアプリケーターで補修用塗料を塗布後の隠蔽性を目視で確認した。透けがある場合は×、わずかに透けてる場合は△、透けがない場合は○とした。
【００２４】
（実施例２)
顔料をＰＷＣ３０％にした以外は実施例１と同様にした。尚、実施例２は実施例１と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、実施例１と実施例２は、ΔＬ＊値が同じであるが、ＰＷＣは異なる。
【００２５】
（実施例３）
ΔＬ＊値を−１にした以外は、実施例２と同様にした。尚、実施例３は実施例２と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、実施例２と実施例３は、ＰＷＣが同じであるが、ΔＬ＊値は異なる。
【００２６】
（実施例４）
Ｌ＊値が４５の着色塗装構成体を用い、ΔＬ＊値を−０．１にした以外は、実施例２と同様にした。尚、実施例４は実施例２と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）及び着色塗装構成体のＬ＊値を変えた。よって、実施例２と実施例４は、ＰＷＣが同じであるが、ΔＬ＊値は異なる。
【００２７】
（実施例５）
Ｌ＊値が４５の着色塗装構成体を用い、ΔＬ＊値を−１にした以外は、実施例４と同様にした。尚、実施例５は実施例４と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、実施例４と実施例５は、ＰＷＣが同じであるが、ΔＬ＊値は異なる。
【００２８】
（実施例６）
Ｌ＊値が２０の着色塗装構成体を用い、ΔＬ＊値を−１にした以外は、実施例３と同様にした。尚、実施例６は実施例３と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、実施例３と実施例６は、着色塗装構成体のＬ＊値が異なるが、ＰＷＣ及びΔＬ＊値が同じである。
【００２９】
（実施例７）
アクリル樹脂塗料の代わりに、無機塗料（パナソニック電工化研製の「ＭＣ−Ｔ４４０」）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００３０】
（実施例８）
顔料をＰＷＣ３０％にした以外は実施例７と同様にした。尚、実施例８は実施例７と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、実施例７と実施例８は、ΔＬ＊値が同じであるが、ＰＷＣは異なる。
【００３１】
（実施例９）
顔料をＰＷＣ４０％にした以外は実施例７と同様にした。尚、実施例９は実施例７と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、実施例７と実施例９は、ΔＬ＊値が同じであるが、ＰＷＣは異なる。
【００３２】
（実施例１０）
アクリル樹脂塗料の代わりに、フッ素樹脂塗料（ＤＮＴ製の「Ｖフロン＃２００」）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００３３】
（実施例１１)
顔料をＰＷＣ３０％にした以外は実施例１０と同様にした。尚、実施例１１は実施例１０と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、実施例１０と実施例１１は、ΔＬ＊値が同じであるが、ＰＷＣは異なる。
【００３４】
（実施例１２）
ΔＬ＊値を−１にした以外は、実施例１１と同様にした。尚、実施例１２は実施例１１と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、実施例１１と実施例１２は、ＰＷＣが同じであるが、ΔＬ＊値を異なるようにした。
【００３５】
（実施例１３）
顔料をＰＷＣ４０％にした以外は実施例１０と同様にした。尚、実施例１３は実施例１０と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、実施例１０と実施例１３は、ΔＬ＊値が同じであるが、ＰＷＣは異なる。
【００３６】
（実施例１４）
アクリル樹脂塗料の代わりに、アクリルシリコン樹脂（ＤＮＴ製の「Ｖセランシリコンマイルド」）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００３７】
（実施例１５)
顔料をＰＷＣ３０％にした以外は実施例１４と同様にした。尚、実施例１５は実施例１４と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、実施例１４と実施例１５は、ΔＬ＊値とＰＷＣの両方が異なる。
【００３８】
（比較例１）
着色塗装構成体として、表面のＬ＊値が８０のものを用い、顔料をＰＷＣ４０％にした以外は、実施例１と同様にした。
【００３９】
（比較例２）
着色塗装構成体として、表面のＬ＊値が５０のものを用いた以外は、比較例１と同様にした。尚、比較例２は比較例１と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、比較例１と比較例２は、着色塗装構成体の表面のＬ＊値が異なるが、ΔＬ＊値及びＰＷＣは同じである。
【００４０】
（比較例３）
着色塗装構成体として、表面のＬ＊値が４５のものを用い、ΔＬ＊値を−１．１にし、顔料をＰＷＣ３０％にした以外は、比較例１と同様にした。
【００４１】
（比較例４）
ΔＬ＊値を０．１にした以外は、比較例３と同様にした。尚、比較例４は比較例３と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、比較例３と比較例４は、ＰＷＣが同じであるが、ΔＬ＊値を異なるようにした。
【００４２】
（比較例５）
ΔＬ＊値を０にした以外は、比較例４と同様にした。尚、比較例５は比較例４と顔料の組成（酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックの配合割合）を変えた。よって、比較例４と比較例５は、ＰＷＣが同じであるが、ΔＬ＊値は異なる。
【００４３】
【表１】
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【符号の説明】
【００４４】
Ａ  着色塗装構成体
３  クリアー塗膜
【図１】
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