(57)【要約】【課題】保護材や発電セルとの接着性に優れ、変色の少ない太陽電池封止シートを提供する。【解決手段】エポキシ基を含有する重合体（Ａ）を５〜１００重量％含有する単層シートの表面に、アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱し、さらに前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄する太陽電池封止シートの製造方法。  また、エポキシ基を含有する重合体（Ａ）を５〜１００重量％含有する層を表面層として有する多層シートの前記表面層の表面に、アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱し、さらに前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄する太陽電池封止シートの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ基を含有する重合体（Ａ）を５〜１００重量％含有する単層シートの表面に、アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱し、さらに前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄する太陽電池封止シートの製造方法。
【請求項２】
エポキシ基を含有する重合体（Ａ）を５〜１００重量％含有する層を表面層として有する多層シートの前記表面層の表面に、アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱し、さらに前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄する太陽電池封止シートの製造方法。
【請求項３】
アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱する温度が８０℃〜１２０℃であり、
前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄する時間が５秒〜６００秒である請求項１または２に記載の太陽電池封止シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池用封止シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池はクリーンなエネルギー源として大きく期待されており、結晶シリコン系、薄膜シリコン系、化合物系などが実用化されている。太陽電池モジュールは、一般に、発電セルと保護材の間に、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのエチレン系共重合体からなる封止シートを配置し、前記封止シートを架橋することで、発電セルを固定して用いられている。最近は、太陽電池モジュールの低コスト化のために、架橋工程の削減が検討されており、架橋しなくても発電セルを固定できる封止シートとして、例えば特許文献１には、エポキシ基が共重合若しくは付加されたエチレン系樹脂の表面にアミノ基を有するアルコキシシランがコーティングされた封止シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３５０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献に記載された封止シートは、長期間使用すると変色することがあり、より長期の耐久性については改良が求められていた。本発明の解決しようとする課題、即ち本発明の目的は、太陽電池封止シートの製造方法を改良し、保護材や発電セルとの接着性に優れ、変色の少ない太陽電池封止シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち本発明は、エポキシ基を含有する重合体（Ａ）を５〜１００重量％含有する層を表面層として有するシートの表面に、アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱し、さらに前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄剤で洗浄して得られる太陽電池封止シートの製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、保護材や発電セルとの接着性に優れ、変色の少ない太陽電池封止シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の太陽電池封止シートの製造方法の一実施形態を示した図（概略図）。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のエポキシ基を含有する重合体（Ａ）は、エポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位を含有する重合体である。このような重合体（Ａ）としては、例えば後述の熱可塑性樹脂製造時にエポキシ基を含有する化合物を共重合して得られる重合体や、後述の熱可塑性樹脂にエポキシ基を含有する化合物をグラフト反応して得られる重合体が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エチレン−環状オレフィン共重合体樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アイオノマー系樹脂が挙げられる。
【０００９】
エポキシ基を含有する化合物としては、例えば、下記一般式（１）で示される化合物が挙げられる。
2012243785.tif 000002
（式中、Ｒは炭素数２〜１８のアルケニル基を、Ｘはカルボニルオキシ基、メチレンオキシ基またはフェニレンオキシ基を表す。）
上記の一般式（１）の中でも、Ｘがカルボニルオキシ基である不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位、及び、Ｘがメチレンオキシ基である不飽和カルボン酸グリシジルエーテル単位が好ましい。不飽和カルボン酸グリシジルエステルとしては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタコン酸グリシジルエステルなどが挙げられ、不飽和グリシジルエーテルとしては、例えば、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテルなどが挙げられる。
【００１０】
エポキシ基を含有する重合体（Ａ）としては、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸メチル−グリシジルメタクリレート共重合体樹脂、エチレン−アタクリル酸メチル−グリシジルメタクリレート共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂のエポキシ基含有単量体変性体、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂のエポキシ基含有単量体変性体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂のエポキシ基含有単量体変性体が好ましい。
【００１１】
エポキシ基を含有する重合体（Ａ）の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって観測される融解ピーク温度は６０℃〜１６５℃の温度範囲にあることが好ましく、８０℃〜１３０℃の温度範囲にあることがより好ましい。融解ピーク温度が６０℃以上であると、太陽電池封止シートのべたつきが少なく、取り扱いやすいため好ましい。融解ピーク温度が１６５℃以下であると、基板材料やセルとの密着性がよく、生産性が向上するため好ましい。
【００１２】
エポキシ基を含有する重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜５００ｇ／１０分であることが好ましく、０．５〜１００ｇ／１０分であることがより好ましく、１〜５０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上であると太陽電池封止シートの成形性に優れ、５００ｇ／１０分以下であると機械特性に優れるため好ましい。
【００１３】
エポキシ基を含有する重合体（Ａ）は、エポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位を０．５〜３０重量％含有する重合体である（ただし前記エポキシ基を含有する重合体（Ａ）が含有する全ての構造単位の総和を１００重量％とする）ことが好ましい。重合体（Ａ）のエポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位は、本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から、より好ましくは１重量％以上であり、更に好ましくは１．５重量％以上であり、特に好ましくは２重量％以上である。またエポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位は、本発明の太陽電池封止シートを使用した太陽電池の長期耐久性や耐変色性を高くする観点から、より好ましくは２５重量％以下であり、更に好ましくは２０重量％以下であり、特に好ましくは１５重量％以下である。
【００１４】
エポキシ基を含有する重合体（Ａ）は、エチレンに由来する構造単位を５０〜９９．５重量％含有する重合体である（ただし前記エポキシ基を含有する重合体（Ａ）が含有する全ての構造単位の総和を１００重量％とする）ことが好ましい。重合体（Ａ）のエチレンに由来する構造単位は、本発明の太陽電池封止シートのべたつきを抑え取り扱い性を高める観点から、より好ましくは６０重量％以上であり、更に好ましくは７０重量％以上であり、特に好ましくは８０重量％以上である。またエチレンに由来する構造単位は、基板材料やセルとの接着性を向上させ、シートの生産性を高める観点から、より好ましくは９９重量％以下であり、更に好ましくは９５重量％以下であり、特に好ましくは９０重量％以下である。
【００１５】
本発明の太陽電池封止シートは、エポキシ基を含有する重合体（Ａ）を５〜１００重量％含有する層を表面層として有する。エポキシ基を含有する重合体（Ａ）の含有量は、本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から、より好ましくは６重量％以上であり、更に好ましくは８重量％以上であり、特に好ましくは１０重量％以上である。
【００１６】
本発明の太陽電池封止シートは、（Ａ）以外の成分を０〜９５重量％含んでもよく、エポキシ基を含有する重合体（Ａ）以外の成分としては、前述の基ポリマーとなる熱可塑性樹脂や、それ以外の樹脂やエラストマー、ヒンダードフェノール系やリン系等の酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、ベンゾフェノール系やベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系等の光安定剤、着色剤、分散剤、アンチブロッキング剤、滑剤、難燃剤、粘着付与剤等の添加剤、炭素繊維、アラミド繊維等の有機充填剤、ナフテン油およびパラフィン系鉱物油等の鉱物油系軟化剤を挙げることができる。熱可塑性樹脂として好ましくは、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、アイオノマー系樹脂を挙げることができる。
【００１７】
なお本発明の太陽電池封止シートの表面層が（Ａ）以外の重合体を含む場合は、表面層中のエポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位を０．５重量％以上とすることが好ましい（ただし、表面層中の樹脂成分が含有する全ての構造単位の総和を１００重量％とする）。表面層を構成する重合体中のエポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位は、本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から、より好ましくは０．８重量％以上であり、さらに好ましくは１重量％以上である。
【００１８】
本発明の太陽電池用封止シートは、必要に応じて、イオウ架橋、過酸化物架橋、金属イオン架橋、シラン架橋、樹脂架橋、電子線架橋等の架橋をさせることができる。架橋剤としては、例えば、硫黄、フェノール樹脂、金属酸化物、金属水酸化物、金属塩化物、ｐ−キノンジオキシムまたはビスマレイミド系の架橋剤が挙げられる。架橋剤は、架橋速度を調節するために、架橋促進剤と組合せて用いることができる。架橋促進剤としては、例えば鉛丹およびジベンゾチアゾイルサルファイド等の酸化剤が挙げられる。架橋剤は、金属酸化物やステアリン酸等の分散剤と組合せて用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化カルシウム等が挙げられ、好ましくは酸化亜鉛および酸化マグネシウムである。太陽電池用封止シートを架橋剤の存在下で動的架橋させてもよい。
【００１９】
本発明の太陽電池封止シートは、エポキシ基を含有する重合体（Ａ）を５〜１００重量％含有する単層シートでもよく、またエポキシ基を含有する重合体（Ａ）を５〜１００重量％含有する層を少なくとも１層表面層に配置した多層シートであってもよい。
【００２０】
本発明のエポキシ基を含有する重合体（Ａ）を含有する層を表面層として有するシートの製造方法としては、各成分を、例えば、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、一軸および二軸押出機等の通常の混練装置で混練した後、押出成形、多層押出成形、ラミネート成形、カレンダー成形、インフレーション成形等の方法によって、通常０．０１〜２ｍｍ程度のシート状に成形する方法が挙げられる。また、必要に応じてエンボス加工を行ってもよい。混練装置は、密閉式および開放式のいずれの形式であってもよいが、好ましくは不活性ガスによって置換し得る密閉式装置である。混練温度は通常１００〜２５０℃であり、好ましくは１４０〜２４０℃である。混練時間は、用いられる成分の種類や量、混練装置の種類に依存するが、加圧ニーダーやバンバリーミキサー等の混練装置を使用する場合、通常約３〜１０分程度である。混練工程においては、各成分を一括して混練する方法を採用してもよいし、各成分の一部を混練した後、残部を添加して混練を継続する多段分割混練法を採用してもよい。
【００２１】
本発明におけるアミノ系シランカップリング剤としては、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルジエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジメチルメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メチルジメトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、３−メチルジエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデンプロピルアミン、３−トリメトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。
【００２２】
本発明の太陽電池封止シートは、エポキシ基を含有する重合体（Ａ）を含有する層の表面に、アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱し、さらに前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄剤で洗浄して得られる。
アミノ系シランカップリング剤は、単体で使用してもよく、水やアルコール類で希釈して使用しても良い。アルコール類としては、エタノール、イソプロピルアルコールを挙げることができる。溶媒で希釈して使用する場合のアミノ系シランカップリング剤濃度としては、０．５〜５０重量％の範囲から選択することができる。アミノ系シランカップリング剤の塗布量としては、シート１ｍ２あたり０．０１〜２０ｍｇの範囲から選択することができる。該塗布量は、本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｍ２以上であり、更に好ましくは０．１ｍｇ／ｍ２以上であり、特に好ましくは０．５ｍｇ／ｍ２以上である。また本発明の太陽電池封止シートを使用した太陽電池の長期耐久性や耐変色性を高くする観点から、より好ましくは１５ｍｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは１０ｍｇ／ｍ２以下であり、特に好ましくは８ｍｇ／ｍ２以下である。
塗布は、グラビア法、グラビアオフセット法、ダイコート法、スプレー法などの方法で行うことができ、太陽電池封止シートの片面に塗布してもよく、両面に塗布してもよい。
【００２３】
シランカップリング剤塗布後、シートは加熱され、加熱温度は８０〜１２０℃とすることが好ましい。本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から、加熱温度は８０℃以上が好ましい。また、加熱温度が高い場合は、シートが溶融変形せず、本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性が損なわれない、という観点から１２０℃以下が好ましい。加熱時間は１秒〜１時間の間から選択することが好ましい。本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から加熱時間が１秒以上であることが好ましい。太陽電池封止シートの生産性の観点から、加熱時間が１時間以下が好ましい。加熱方法としては、熱風加熱、電波加熱、高周波加熱などが挙げられる。
【００２４】
シートは加熱後、アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄剤で洗浄される。洗浄時間は５秒〜６００秒が好ましい。本発明の太陽電池封止シートを使用した太陽電池の長期耐久性や耐変色性の観点から、洗浄時間は５秒以上が好ましい。本発明の太陽電池封止シートの生産性の観点から、洗浄時間は６００秒以下が好ましい。洗浄剤としては、水やアルコール類を使用することができ、アルコール類としては、エタノール、イソプロピルアルコールを挙げることができる。洗浄後、加熱や送風などの方法でシート表面の洗浄剤を乾燥することが好ましい。
本発明の太陽電池封止シートは、図１に示すように、エポキシ基を含有する重合体（Ａ）を含有する層を表面層として有するシートの成形から、アミノシランカップリング剤を塗布した面を洗浄剤で洗浄し、乾燥するまでを一つのラインで行ってもよい。
すなわち、シート押出工程１において、エポキシ基を含有する重合体（Ａ）を含有する層を表面層として有するシートを成形し、
シランカップリング剤塗布工程２において、シート表面にアミノ系シランカップリング剤を塗布した後、
加熱工程３において、加熱し、
洗浄工程４において、前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄剤で洗浄して、
乾燥工程５において、洗浄剤を乾燥し、
巻き取り工程６において、巻き取ることができる。
【００２５】
本発明の太陽電池用封止シートを用いて、発電セルを固定することにより、太陽電池モジュールとすることができる。太陽電池モジュールとしては、例えば、透明保護材／封止シート／太陽電池発電素子／封止シート／下部保護材、透明保護材／太陽電池発電素子／封止シート／下部保護材、透明保護材／封止シート／太陽電池発電素子／基板／封止シート／下部保護材、透明保護材／封止シート／太陽電池発電素子／透明保護材／封止シート／下部保護材、透明保護材／太陽電池発電素子／封止シート／下部保護材といった構成をあげることができる。
太陽電池素子として、多結晶シリコン、単結晶シリコン、微結晶シリコン、アモルファスシリコンなどのシリコン系、I−III−VI族化合物を用いるカルコパイライト（ＣＩＳ）系、カドミウム−テルル系、ガリウム−インジウム−砒素系、ガリウム−砒素系などをあげることができる。
上部保護材としては、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フッソ樹脂、ポリオレフィン樹脂などをあげることができる。下部保護材としては、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フッソ樹脂、ポリオレフィン樹脂のほかに、金属を使用してもよい。
上部保護材および下部保護材は、その表面を表面処理してもよく、また単層構成でも多層構成であってもよい。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明について実施例および比較例を用いて説明するが、本発明の範囲は実施例のみに限定されるものではない。なお、発明の詳細な説明および実施例および比較例における各項目の測定値は、下記の方法で測定した。
【００２７】
（１）ガラスと樹脂シートの接着強度（単位：Ｎ／１０ｍｍ）
ガラスとしてＳ１１１２（松浪硝子工業社製スライドガラス）を使用し、樹脂シートのシランカップリング剤で表面処理した面をガラスと接触させ、ヒートシーラー（東洋精機社製）で１３５℃の温度条件にて０．１Ｎの荷重で１０分間圧着してヒートシールした。２３℃、５０％ＲＨの条件下において一晩放置後、２３℃で剥離速度１００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離した時の、接着強度を求めた。
【００２８】
（２）イエローインデックス（ＹＩ）
樹脂シートを８５℃、９０％ＲＨ条件下において１６時間静置し、前後のＹＩを比較し、変化値（△ＹＩ）を求めた。ＹＩはＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定した。変化値（△ＹＩ）が小さい方が、変色が少ない。
【００２９】
〔実施例１〕
［樹脂シートの作製］
エポキシ基を含有する重合体（Ａ）としてボンドファーストＥ（住友化学社製、メタクリル酸グリシジル＝１２重量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分）を、３０ｍｍφ押出機へ投入し、設定温度２００℃、スクリュー回転数８０回転／分の条件にて造粒した後、プレス成形温度１５０℃にて０．５ｍｍ厚さの樹脂シートを作成した。
バーコーターにより、シランカップリング剤塗布液（３−アミノプロピルトリエトキシシラン／イソプロパノール＝５重量％／９５重量％）を、樹脂シート表面に６ｇ／ｍ２塗布後、１００℃オーブン中で５分間加熱処理した。その後、樹脂シートを８０℃温水中で５分間洗浄した。洗浄後の樹脂シートの接着強度、ΔＹＩを表１に示した。
【００３０】
〔実施例２〕
樹脂シート原料として、ボンドファーストＥを１０重量％とエチレン−１−ブテン共重合体ＶＬ２００（住友化学社製、密度＝９００ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分）９０重量％をペレット同士混合させたものを使用した以外は、実施例１と同様に行った。洗浄後の樹脂シートの接着強度、ΔＹＩを表１に示した。
【００３１】
〔実施例３〕
樹脂シート原料として、ボンドファーストＥを４０重量％とエチレン−１−ブテン共重合体ＶＬ２００（住友化学社製、密度＝９００ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分）６０重量％をペレット同士混合させたものを使用し、樹脂シートの温水中での洗浄時間を１分間に変更した以外は、実施例１と同様に行った。洗浄後の樹脂シートのΔＹＩを表２に示した。
【００３２】
〔実施例４〕
樹脂シートの温水中での洗浄時間を１０分間に変更した以外は、実施例３と同様に行った。洗浄後の樹脂シートのΔＹＩを表２に示した。
【００３３】
〔比較例１〕
エポキシ基を含有する重合体（Ａ）に替えて、エチレン−１−ブテン共重合体ＶＬ２００（住友化学社製、密度＝９００ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分）を使用した以外は、実施例１と同様に行った。洗浄後の樹脂シートの接着強度、ΔＹＩを表１に示した。
【００３４】
〔比較例２〕
樹脂シートの温水中での洗浄時間を０分（即ち無洗浄）に変更した以外は、実施例３と同様に行った。洗浄後の樹脂シートのΔＹＩを表２に示した。
【００３５】
【表１】
2012243785.tif 000003
【００３６】
【表２】
2012243785.tif 000004
【符号の説明】
【００３７】
１  シート押出工程
２  シランカップリング剤塗布工程
３  加熱工程
４  洗浄工程
５  乾燥工程
６  巻取工程
【図１】
2012243785.tif 000005