(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に分解可能とし、清掃等の保守作業を簡単に行える様にした熱交換器を提供する。【解決手段】平板４が交互に反対方向に折返され、該平板間に第１流路と第２流路とが交互に多層形成され、前記ケーシングの前記平板の折返し線と平行な前板１３、後板１４の内、前記前板側に前記第２流路に連通する高温流体入口２１と高温流体出口２２とが設けられ、前記後板側に前記第１流路に連通する低温流体入口２３と低温流体出口２４とが設けられ、前記伝熱体の端部に対峙する側板１５，１６と前記伝熱体との間には該伝熱体側から前記端部全域を覆う側板シール部材２６、剛性を有する押え板２７が介設され、該押え板と前記側板間には付勢手段２８が設けられ、該付勢手段は前記押え板を介して前記側板シール部材を前記伝熱体の端部に押圧し、該側板シール部材は前記第１流路、前記第２流路の端部を気密に閉塞する。【選択図】図３
2012117681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空箱体に構成されたケーシングと該ケーシング内に収納された伝熱体から構成される熱交換器であって、前記伝熱体は、平板が交互に反対方向に折返され、該平板間に第１流路と第２流路とが交互に多層形成され、前記ケーシングの前記平板の折返し線と平行な前板、後板の内、前記前板側に前記第２流路に連通する高温流体入口と高温流体出口とが設けられ、前記後板側に前記第１流路に連通する低温流体入口と低温流体出口とが設けられ、前記伝熱体の端部に対峙する側板と前記伝熱体との間には該伝熱体側から前記端部全域を覆う側板シール部材、剛性を有する押え板が介設され、該押え板と前記側板間には付勢手段が設けられ、該付勢手段は前記押え板を介して前記側板シール部材を前記伝熱体の端部に押圧し、該側板シール部材は前記第１流路、前記第２流路の端部を気密に閉塞することを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記付勢手段は、所要の分布で配置されたコイルスプリングであり、該コイルスプリングの押え板側からフランジナットが挿入され、前記側板を挿通するスプリング支持ボルトが前記フランジナットに螺合され、前記スプリング支持ボルトを締込み前記スプリングを圧縮させることで、該スプリングの前記押え板への押圧力を拘束し、前記スプリング支持ボルトを緩めることで、前記スプリングの拘束を解除し前記押え板へ押圧力を作用させる様にした請求項１の熱交換器。
【請求項３】
前記伝熱体の最上部の平板と最下部の平板とを同方向に折返し、最上部の平板の先端及び最下部の平板の先端にそれぞれシール部材を嵌合し、該シール部材をケーシングの天板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記天板とで挾持し、又ケーシングの底板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記底板とで挾持し、前記伝熱体を固定した請求項１又は請求項２の熱交換器。
【請求項４】
折返された平板の表面側及び裏面側に突起部が突出され、対峙する平板の表面側突起と裏面側突起が突合わされ、対峙する平板間に流路となる間隙が形成された請求項１の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平板式の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器に関するものとして特許文献１に示されるものがあり、特許文献１には、平板に所定の分布で突起を形成し、平板を所定幅で交互に多層に折返し、平板間で前記突起分の間隙を形成すると共に平板を境界とした伝熱体が示され、前記間隙に高温流体と低温流体とを流し、前記伝熱体を介して熱交換する熱交換器が示されている。
【０００３】
従来の熱交換器は、簡単な構造で、安価であり、而も熱効率が高いという利点を有していたが、前記伝熱体がケーシングに収納され、該ケーシングと伝熱体とは、気密性、液密性を保持する為、溶接されていた。この為、分解できないので、伝熱体の清掃等のメンテナンスを行うことが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭３６−２１６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は斯かる実情に鑑み、簡単に分解可能とし、清掃等の保守作業を簡単に行える様にした熱交換器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、中空箱体に構成されたケーシングと該ケーシング内に収納された伝熱体から構成される熱交換器であって、前記伝熱体は、平板が交互に反対方向に折返され、該平板間に第１流路と第２流路とが交互に多層形成され、前記ケーシングの前記平板の折返し線と平行な前板、後板の内、前記前板側に前記第２流路に連通する高温流体入口と高温流体出口とが設けられ、前記後板側に前記第１流路に連通する低温流体入口と低温流体出口とが設けられ、前記伝熱体の端部に対峙する側板と前記伝熱体との間には該伝熱体側から前記端部全域を覆う側板シール部材、剛性を有する押え板が介設され、該押え板と前記側板間には付勢手段が設けられ、該付勢手段は前記押え板を介して前記側板シール部材を前記伝熱体の端部に押圧し、該側板シール部材は前記第１流路、前記第２流路の端部を気密に閉塞する熱交換器に係るものである。
【０００７】
又本発明は、前記付勢手段が、所要の分布で配置されたコイルスプリングであり、該コイルスプリングの押え板側からフランジナットが挿入され、前記側板を挿通するスプリング支持ボルトが前記フランジナットに螺合され、前記スプリング支持ボルトを締込み前記スプリングを圧縮させることで、該スプリングの前記押え板への押圧力を拘束し、前記スプリング支持ボルトを緩めることで、前記スプリングの拘束を解除し前記押え板へ押圧力を作用させる様にした熱交換器に係るものである。
【０００８】
又本発明は、前記伝熱体の最上部の平板と最下部の平板とを同方向に折返し、最上部の平板の先端及び最下部の平板の先端にそれぞれシール部材を嵌合し、該シール部材をケーシングの天板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記天板とで挾持し、又ケーシングの底板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記底板とで挾持し、前記伝熱体を固定した熱交換器に係るものである。
【０００９】
又本発明は、折返された平板の表面側及び裏面側に突起部が突出され、対峙する平板の表面側突起と裏面側突起が突合わされ、対峙する平板間に流路となる間隙が形成された熱交換器に係るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、中空箱体に構成されたケーシングと該ケーシング内に収納された伝熱体から構成される熱交換器であって、前記伝熱体は、平板が交互に反対方向に折返され、該平板間に第１流路と第２流路とが交互に多層形成され、前記ケーシングの前記平板の折返し線と平行な前板、後板の内、前記前板側に前記第２流路に連通する高温流体入口と高温流体出口とが設けられ、前記後板側に前記第１流路に連通する低温流体入口と低温流体出口とが設けられ、前記伝熱体の端部に対峙する側板と前記伝熱体との間には該伝熱体側から前記端部全域を覆う側板シール部材、剛性を有する押え板が介設され、該押え板と前記側板間には付勢手段が設けられ、該付勢手段は前記押え板を介して前記側板シール部材を前記伝熱体の端部に押圧し、該側板シール部材は前記第１流路、前記第２流路の端部を気密に閉塞するので、前記伝熱体は物理的に固定されていないので、簡単に分解でき清掃等のメンテナンスを容易に行える。
【００１１】
又本発明によれば、前記付勢手段は、所要の分布で配置されたコイルスプリングであり、該コイルスプリングの押え板側からフランジナットが挿入され、前記側板を挿通するスプリング支持ボルトが前記フランジナットに螺合され、前記スプリング支持ボルトを締込み前記スプリングを圧縮させることで、該スプリングの前記押え板への押圧力を拘束し、前記スプリング支持ボルトを緩めることで、前記スプリングの拘束を解除し前記押え板へ押圧力を作用させる様にしたので、前記側板の着脱時には前記スプリングの反力が側板に作用しないので、前記側板の着脱を容易に行える。
【００１２】
又本発明によれば、前記伝熱体の最上部の平板と最下部の平板とを同方向に折返し、最上部の平板の先端及び最下部の平板の先端にそれぞれシール部材を嵌合し、該シール部材をケーシングの天板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記天板とで挾持し、又ケーシングの底板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記底板とで挾持し、前記伝熱体を固定したので、前記伝熱体を溶接等により物理的に固定してなく、コストの低減が図れる。
【００１３】
又本発明によれば、折返された平板の表面側及び裏面側に突起部が突出され、対峙する平板の表面側突起と裏面側突起が突合わされ、対峙する平板間に流路となる間隙が形成されたので、流路を形成する為の突起部の高さが半分でよく、平板の加工が容易となり、製作コストの低減が図れる等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】前記熱交換器の分解斜視図である。
【図４】熱交換器の端部の部分断面図であり、（Ａ）は右側板を取付け、又スプリングを開放していない状態の図、（Ｂ）は右側板を取付け、又スプリングを開放した状態の図である。
【図５】スプリングと右側板とフランジナットとの関係を示す図であり、（Ａ）は分解した状態、（Ｂ）はスプリングを完全に圧縮させた状態を示す図である。
【図６】本発明に係る熱交換器を用いた熱交換システムの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１６】
先ず、図１〜図３に於いて、本発明の一実施例である熱交換器を説明する。
【００１７】
熱交換器１は、中空箱体に構成されたケーシング２と該ケーシング２内に収納された伝熱体３から構成される。
【００１８】
前記伝熱体３は、アルミニウム等熱伝導の高い材料の平板４を葛折状に交互に折返して多層としたものであり、該平板４の折返し線は、上下方向で一致し、折返し線は同一平面内に含まれる様になっている。
【００１９】
前記平板４には、突起部５ａ，５ｂが所定の分布で押出し成形される。前記突起部５ａと突起部５ｂは、平面２方向にそれぞれ交互に形成され、又前記平板４を折返した状態で前記平板４の上面側に突起部５ａが突出し、下面側に突起部５ｂが突出し、前記突起部５ａと前記突起部５ｂとが突合わされる様になっている。尚、前記伝熱体３は、前記平板４の最上層の部位の端縁４ａと最下層の部位の端縁４ｂとは同じ側（図２では図中左側）となるのが好ましい。前記端縁４ａ，４ｂにはそれぞれ断面Ｕ字形のシール部材６ａ，６ｂを嵌込む。該シール部材６は、耐熱性を有する高弾性材料であり、例えばシリコンゴム等が用いられる。
【００２０】
尚、前記端縁４ａ，４ｂはそれぞれ前記突起部５ａ，５ｂの略突出高さ分だけ、上側に、又下側に傾斜している。
【００２１】
而して、前記平板４の対峙する部位間には前記突起部５ａ，５ｂによる間隙が形成される。又、該間隙は、前記平板４により仕切られた第１流路７と第２流路８を形成し、後述する様に一方の第１流路７には高温流体が流通し、他方の第２流路８には低温流体が流通する。
【００２２】
尚、前記突起部５は、一方向にのみ突出する様形成してもよい。この場合、前記突起部５は、前記突起部５ａ，５ｂの２倍の高さを必要とする。又、端縁４ａ，４ｂを平板４の折返し線より若干突出する様にし、前板１３（後述）に突当てる様にすれば、縁押え金具１８は省略することができる。
【００２３】
次に、前記ケーシング２について説明する。
【００２４】
該ケーシング２は主に、天板１１、底板１２、前板１３、後板１４、右側板（図１中、前板１３に向って右側の側板）１５、左側板１６をボルト１７により螺子止めすることで組立てられる。前記天板１１、前記底板１２は前記伝熱体３の平板４の面に平行であり、前記前板１３、前記後板１４は前記平板４の折返し線を含む平面と平行であり、前記右側板１５、前記左側板１６は前記平板４（即ち伝熱体３）の端部と対峙する。
【００２５】
先ず、前記天板１１、底板１２と前記前板１３、前記後板１４との組立てについて説明する。
【００２６】
前記前板１３、前記後板１４共に４辺の縁部が直角に、又外側に折曲げられた縁部１３ａ，１４ａを有している。又、前記前板１３、前記後板１４共に前記天板１１、前記底板１２より短くなっている。
【００２７】
前記縁部１４ａがボルト１７によって前記天板１１、前記底板１２に固定されることで前記天板１１、前記底板１２と前記後板１４とが組立てられる。又、前記縁部１３ａと前記天板１１、前記縁部１３ａと前記底板１２との間にそれぞれ縁押え金具１８が介在し、前記縁部１３ａが前記ボルト１７によって前記天板１１、前記底板１２に固定されることで前記天板１１、前記底板１２と前記前板１３とが組立てられる。前記縁押え金具１８は、前記縁部１３ａと前記天板１１との間に、又前記縁部１３ａと前記底板１２との間に共締される。尚、気密性を高める為に、前記縁部１３ａ，１３ｂと前記天板１１、前記底板１２との間にシール材を挾設してもよい。
【００２８】
前記縁押え金具１８，１８は、前記天板１１、前記底板１２から離反する様に傾斜し、前記天板１１、前記底板１２との間に、Ｖ字状の溝を形成する様になっている。
【００２９】
上記した様に、前記端縁４ａ，４ｂはそれぞれ前記突起部５ａ，５ｂの略突出高さ分だけ、上側に、又下側に傾斜しており、前記天板１１が最上層の前記突起部５ａに接触した状態で、前記シール部材６ａが天板１１に密着し、前記底板１２が最下層の前記突起部５ｂに密着した状態で、前記シール部材６ｂが前記底板１２に密着する様になっている。
【００３０】
前記端縁４ａ，４ｂは前記Ｖ字状の溝に挿入された状態で前記シール部材６ａ，６ｂを介して前記縁押え金具１８，１８と前記天板１１、前記底板１２との間に挾持され、且つ挾持された状態で、前記シール部材６ａ，６ｂは所要の圧力で潰された状態となっている。
【００３１】
又、前記天板１１と前記底板１２の４隅には、断面矩形状の支柱１９が、それぞれ螺子止めされており、前側の２つの支柱１９は前記前板１３との間に高温流体入口２１、高温流体出口２２を形成する。後側の２つの支柱１９は前記後板１４との間に低温流体入口２３、低温流体出口２４を形成する。
【００３２】
又、前記天板１１、底板１２と前記右側板１５、前記左側板１６との組立てについて説明する。
【００３３】
尚、前記右側板１５と前記左側板１６の組立は、対称で且つ同構造であるので、以下は右側板１５の組立について説明する。
【００３４】
前記伝熱体３を前記天板１１、前記底板１２、前記前板１３、前記後板１４が形成する空間に収納し、前記伝熱体３の前記端縁４ａ，４ｂを前記縁押え金具１８で挾持することで、前記伝熱体３を前記天板１１及び前記底板１２に固定することができる。この状態では、前記天板１１、前記底板１２、前記前板１３、前記後板１４によって左右に矩形形状の開口２５，２５が形成される。
【００３５】
該開口２５は、板形状の側板シール部材２６、押え板２７を介在させて前記右側板１５によって閉塞される。前記側板シール部材２６は、前記伝熱体３の端部全域を覆うものであり、該側板シール部材２６によって前記第１流路７、前記第２流路８の端部が気密に閉塞される。又前記側板シール部材２６は、耐熱性の高弾性部材であり、例えばシリコンゴムが採用される。前記押え板２７は、剛性を有する材料、例えば鋼板から成る。
【００３６】
前記押え板２７は、前記伝熱体３に対して近接離反（左右方向に変位自在）可能に設けられている。前記押え板２７と前記右側板１５との間に圧縮コイルスプリングであるスプリング２８が介設され、該スプリング２８によって前記押え板２７を介して前記側板シール部材２６を前記伝熱体３の端面に押圧している。
【００３７】
図４、図５を参照して、更に説明する。
【００３８】
前記右側板１５は、上下２辺の縁部が直角に、又内側に折曲げられた縁部１５ａを有しており、前記天板１１、前記底板１２に前記縁部１５ａをボルト２９で固定することで、前記右側板１５が前記天板１１、前記底板１２に取付けられる。尚、気密性を高める為に、前記縁部１５ａと前記天板１１、前記底板１２との間にシール材を挾設してもよい。
【００３９】
前記右側板１５は前記押え板２７を前記側板シール部材２６に押圧する付勢手段を有している。
【００４０】
前記右側板１５の内面には、帯状の板材をコの字状に屈曲成形したスプリングホルダ３２がスポット溶接等所要の手段で固着される。該スプリングホルダ３２は、開放端が内側に向けられ、凹溝３３を形成する。該凹溝３３に前記スプリング２８が適宜数（図３では上下に２個を示している）収納され、前記スプリングホルダ３２は、付勢手段である前記スプリング２８を保持するガイド部材として機能すると共に前記右側板１５の補強部材としても機能する。尚、付勢手段は圧縮コイルスプリングに限らず、板バネ等であってもよい。
【００４１】
前記スプリング２８の内側からフランジナット３４を挿入する。該フランジナット３４はナット部３４ａとフランジ部３４ｂを有し、該フランジナット３４の外側面にはテーパ部３４ｃが形成され、該テーパ部３４ｃが前記スプリング２８の内径に嵌合し、前記テーパ部３４ｃの中心と前記スプリング２８の中心とが合致する様になっている。
【００４２】
前記右側板１５の外側からは、スプリング支持ボルト３５が挿入され、該スプリング支持ボルト３５は前記ナット部３４ａに螺合する様になっている。
【００４３】
前記スプリング２８を前記凹溝３３に収納させ、前記フランジナット３４を前記スプリング２８に挿入し、前記フランジナット３４に前記スプリング支持ボルト３５を螺合させ、該スプリング支持ボルト３５を締込むことで前記フランジナット３４が前記右側板１５側に変位し、前記スプリング２８が圧縮されて、撓む。図５（Ｂ）は、前記スプリング２８が充分に撓み、前記凹溝３３内に収納され、前記フランジ部３４ｂの先端面が前記スプリングホルダ３２の内端と略面一となった状態を示している。全てのスプリング２８を図５（Ｂ）が示す状態とする。
【００４４】
前記側板シール部材２６、前記押え板２７を順次前記開口２５に挿入する。又、全てのスプリング２８を前記凹溝３３内に収納させ、前記右側板１５を前記開口２５に嵌込み、前記天板１１、前記底板１２に前記ボルト２９により固定する。
【００４５】
この状態では、前記スプリング２８は拘束され、前記押え板２７に対しては押圧力を作用していない。即ち、前記右側板１５は前記押え板２７から反力を受けていないので、前記右側板１５を取付ける場合に位置合せが容易に行え、前記右側板１５の取付けは容易である。
【００４６】
前記右側板１５の取付けが完了すると、前記スプリング支持ボルト３５を緩め、前記スプリング２８を開放する。該スプリング２８は、前記スプリング支持ボルト３５による拘束が開放された状態でも、圧縮された状態となっており、該スプリング２８の復元力が前記押え板２７を介して前記側板シール部材２６に伝達される様になっている。前記側板シール部材２６は高弾性材料であるので、前記平板４端面が当接する部分は前記スプリング２８の復元力によって凹み、前記平板４端面が前記側板シール部材２６に食込む状態となり、前記伝熱体３の端面は前記側板シール部材２６によって全面が気密に閉塞される。
【００４７】
又、前記押え板２７は、物理的に支持されてなく自由の状態であり、多数のスプリング２８で押圧されることから、前記伝熱体３の端部に均等に当接し、端部全体に均等なシール性が得られる。又、個々のスプリング２８は前記スプリング支持ボルト３５によって撓ませるので、撓ませる為に大きな力は必要でない。一方、前記スプリング２８は所要の分布で多数設けられるので、全体としては前記側板シール部材２６に大きな押圧力を而も均等に与えることができる。
【００４８】
又、図４（Ｂ）では、前記スプリング支持ボルト３５が完全に取外された状態となっているが、実際には、前記スプリング支持ボルト３５の先端部が前記ナット部３４ａに螺合している。即ち、前記スプリング支持ボルト３５の頭が、前記右側板１５より離反した状態となっている。従って、前記スプリング２８は前記スプリング支持ボルト３５による拘束が解除された状態でも、該スプリング支持ボルト３５によって垂直方向の位置は保持される。
【００４９】
而して、前記天板１１、前記底板１２、前記前板１３、前記後板１４、前記右側板１５、前記左側板１６をそれぞれ組込むことで、熱交換器１が組上がる。又、前記伝熱体３の固定は、前記端縁４ａ，４ｂを前記縁押え金具１８，１８によって前記天板１１、前記底板１２に挾持することで達せられ、螺子、溶接等を用いる必要がない。更に、前記端縁４ａ，４ｂに前記シール部材６ａ，６ｂが嵌合されているので、前記伝熱体３の固定と同時に前記第１流路７と前記第２流路８とを気密に分離することができる。又、前記伝熱体３の左右端には、前記側板シール部材２６が押圧されて気密にシールされるので、前記伝熱体３を前記ケーシング２内に組込むだけで、前記伝熱体３により気密に分離された前記第１流路７と前記第２流路８が形成される。
【００５０】
前記第２流路８には前記高温流体入口２１、前記高温流体出口２２が連通し、前記第１流路７には前記低温流体入口２３と前記低温流体出口２４が連通する。
【００５１】
而して、前記高温流体入口２１より高温流体３７を流入させ、前記第２流路８を流通させ、前記高温流体出口２２より前記高温流体３７を排出させる。又、前記低温流体入口２３より低温流体３８を流入させ、前記第１流路７を流通させ、前記低温流体出口２４より前記低温流体３８を排出させる。前記高温流体３７と前記低温流体３８とは、前記第２流路８、前記第１流路７を流通する過程で熱交換する。
【００５２】
前記伝熱体３を介して前記高温流体３７と前記低温流体３８とが熱交換され、該低温流体３８が前記高温流体３７によって加熱される。
【００５３】
上記実施例では、熱損失を考慮し、前記天板１１、前記底板１２に臨接する第１流路７に低温流体３８を流したが、後述する様に熱交換器１自体が、乾燥室４１内部に設けられている場合は、前記第１流路７に高温流体３７を流してもよい。
【００５４】
又、上記実施例では高温流体３７と低温流体３８とを向流方向に流したが、順方向に流してもよい。
【００５５】
次に、高温流体が、例えば燃焼ガスであった場合には、燃焼ガスに含まれる煤塵等により前記伝熱体３及び前記ケーシング２の内面が汚れるので、前記熱交換器１の性能を維持する為には清掃等のメンテナンスをすることが好ましい。
【００５６】
本実施例に係る熱交換器１では、簡単に分解でき前記伝熱体３を容易に取出すことができる。
【００５７】
分解の手順は、前記熱交換器１の組立て手順の逆を行えばよい。即ち、先ず、前記スプリング支持ボルト３５を締込み、前記スプリング２８の反力が前記右側板１５に作用しない状態として、前記右側板１５、前記左側板１６を取外す。又、前記天板１１、前記底板１２を前記前板１３、前記後板１４及び前記支柱１９，１９から取外すことで、前記熱交換器１を構成する全ての部品を分解することができる（図３参照）。
【００５８】
従って、部品単体で清掃ができ、作業は簡単で而も完全な清掃を行える。
【００５９】
次に、前記熱交換器１を用いた熱交換システムの一例を説明する。
【００６０】
図６は、本実施例に係る熱交換器１が、焼付け塗装の乾燥室内の加熱に用いられた場合を示している。
【００６１】
図６中、４１は乾燥室、４２は燃焼機であり、該燃焼機４２は前記乾燥室４１内部に設置され、燃焼用空気４３は室外から取入れている。前記乾燥室４１内部は、例えば１５０℃に保持される。
【００６２】
前記燃焼機４２で石油、ガス等の燃料が燃焼され、排出される燃焼ガスが熱源となる。又、前記燃焼機４２から排出された燃焼ガスは高温であるので、乾燥室４１内の空気４４が混合され、適宜な温度に調整された後、高温流体３７として第１熱交換器１ａに流入され、該第１熱交換器１ａで熱交換された後、乾燥室４１外に排出される。又、前記第１熱交換器１ａには室内の空気が低温流体３８として流入され、該第１熱交換器１ａで熱交換され、高温（例えば１５０℃）となって室内に戻される。
【００６３】
又、塗装を焼付ける過程で塗装の溶剤がガスとして揮発するが、溶剤は可燃性ガスであるので、乾燥室４１内での溶剤の濃度を発火しない程度に希釈する必要がある。従って、本実施例では第２熱交換器１ｂが設けられている。該第２熱交換器１ｂは外気４５を前記第２熱交換器１ｂを通して前記乾燥室４１内に取込み、該乾燥室４１の空気４４を第２熱交換器１ｂを介して排出し、前記乾燥室４１内を換気している。換気の過程で、室内の空気４４と外気４５との間で熱交換が行われるので、熱損失を低減させることができる。又、前記燃焼機４２は前記乾燥室４１内部に設置されるので、燃焼時に放出される熱により、室内が加熱されるので、熱損失の低減が図れる。
【００６４】
尚、上記熱交換システムに於いて、ガスを流通させる為のファンは省略しているが、前記熱交換器１ａ，１ｂに高温流体、低温流体を流通させる為に必要な送風ファンは適宜設けられることは言う迄もない。
【符号の説明】
【００６５】
１              熱交換器
２              ケーシング
３              伝熱体
４              平板
５              突起部
６              シール部材
７              第１流路
８              第２流路
１１            天板
１２            底板
１３            前板
１４            後板
１５            右側板
１６            左側板
１８            縁押え金具
２１            高温流体入口
２２            高温流体出口
２３            低温流体入口
２４            低温流体出口
２６            側板シール部材
２７            押え板
２８            スプリング
３２            スプリングホルダ
３４            フランジナット
３５            スプリング支持ボルト
３７            高温流体
３８            低温流体
４１            乾燥室
４２            燃焼機
４３            燃焼用空気
４４            空気
４５            外気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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