(57)【要約】【課題】生革を用いて立体的な作品を容易に作製することができる革工芸品及びその作製方法を提供する。【解決手段】革工芸品は、発泡スチロールを用いて所望の形状に成形された基部１１と、生革を基部１１の表面に密着させることにより形成された表層部２１と、複数の装飾部品４１，４２，４３，４４とを具備する。表層部２１に使用する生革としては、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革を用いる。引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革は、台等の上で引き伸ばした状態で乾燥させる乾燥工程を経て製造された従来のハード生革に比べて、水分を与えて柔軟性を持たせたときの伸長性の点で優れているという特徴がある。【選択図】図１
2012050500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の形状に成形された基部と、一又は複数の生革を前記基部の表面の全体又は一部に密着させることにより形成された表層部とを具備することを特徴とする革工芸品。
【請求項２】
前記基部の素材として、発泡プラスチック、木、又は、粘土を用いたことを特徴とする請求項１記載の革工芸品。
【請求項３】
前記各生革として、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革を用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の革工芸品。
【請求項４】
前記基部の表面の全体又は一部に密着させるための前記生革は、水分を与えて柔軟性を持たせた二枚のハード生革を重ね合わせ、その重ね合わせた二枚のハード生革の端部の一部を糸で縫い合わせることにより、それら二枚のハード生革の内側に前記基部を入れることができるように袋状に形成されたものであることを特徴とする請求項３の革工芸品。
【請求項５】
前記各生革は、生後半年以上１年以下の豚の原皮から製造されたものであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の革工芸品。
【請求項６】
所望の形状に成形された基部と、一又は複数の生革を前記基部の表面の全体又は一部に密着させることにより形成された表層部とを備える革工芸品の作製方法であって、
前記各生革として、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革を用い、前記各生革に水分を与えて柔軟性を持たせる工程と、
前記柔軟性を有する前記各生革を前記基部の表面に沿って引き伸ばしながら、前記基部の表面の全体又は一部に密着させる工程と、
前記基部の表面に密着させた前記各生革を乾燥させる工程と、
を具備することを特徴とする革工芸品の作製方法。
【請求項７】
前記基部の素材として、発泡プラスチック、木、又は、粘土を用いたことを特徴とする請求項６記載の革工芸品。
【請求項８】
前記各生革を前記基部の表面の全体又は一部に密着させた後に、前記表層部の各部位に装飾部材を取り付ける工程をさらに具備し、
前記装飾部材には、ハード生革を用いて作製されたものが含まれることを特徴とする請求項６又は７記載の革工芸品の作製方法。
【請求項９】
前記基部の表面の全体又は一部に密着させるための前記生革は、水分を与えて柔軟性を持たせた二枚のハード生革を重ね合わせ、その重ね合わせた二枚のハード生革の端部の一部を糸で縫い合わせることにより、それら二枚のハード生革の内側に前記基部を入れることができるように袋状に形成されたものであることを特徴とする請求項６、７又は８記載の革工芸品の作製方法。
【請求項１０】
前記各生革は、生後半年以上１年以下の豚の原皮から製造されたものであることを特徴とする請求項６、７、８又は９記載の革工芸品の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば置物や壁掛け等として用いられる革工芸品及びその作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、豚などの生革からブローチ、イヤリング等の革工芸品を作る工芸技法が知られている。かかる技法は、市販の生革を適当な大きさに切って、曲げる、たたむ、つまむ、ねじる、切り込む、縮ませる、膨らませる等の加工を施した後、アルコール染料等で染色し、これに所望の仕上げ剤を塗るものである。また、本発明者等が提案した技法もある（特許文献１参照。）。すなわち、本発明者等が案出した技法は、アルコール染料で染色した革を貼り重ねてプリズム状に切断し、その切断したものに仕上げ剤としてウレタン又はラッカーを塗布することによりプリズム状の工芸用材料を作製し、この作製したプリズム状の工芸品材料を用いて革工芸品を作るというものである。このプリズム状の工芸用材料は、見る角度によって色相、明度、彩度などがさまざまに変化する外観を備え、且つ、ビードロやべっこうのような独特の光沢を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−６６５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の工芸技法は生革をベースとして用いたものであるので、その工芸技法で作った革工芸品においては、生革の持つ独特の風合いを表現することはできても、例えば外形が球状や直方体状の立体的な作品を作製するのは難しかった。また、たとえこのような立体的な作品を作製しても、その立体的な形状を長く維持するのが難しいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、生革を用いて立体的な作品を容易に作製することができる革工芸品及びその作製方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明に係る革工芸品は、所望の形状に成形された基部と、一又は複数の生革を基部の表面の全体又は一部に密着させることにより形成された表層部とを具備することを特徴とするものである。このように、本発明では、基部の表面に生革を密着させたことにより、生革を用いて立体的な革工芸品を容易に作製することができる。このため、本発明の革工芸品では、従来の革工芸品においては実現することが難しい立体的な形状を容易に表現することができるので、創作の自由度が大幅に広がる。
【０００７】
また、本発明に係る革工芸品において、各生革として、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革を用いることが望ましい。引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革は、台等の上で引き伸ばした状態で乾燥させる乾燥工程を経て製造された従来のハード生革に比べて、水分を与えて柔軟性を持たせたときの伸長性の点で優れているという特徴がある。このため、本発明では、水分を与えて柔軟性を持たせた各生革を基部の形状に沿って容易に引き伸ばしながら、基部の表面の全体又は一部に密着させることができるので、作業性の向上を図ることができる。
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明は、所望の形状に成形された基部と、一又は複数の生革を基部の表面の全体又は一部に密着させることにより形成された表層部とを備える革工芸品の作製方法であって、各生革として、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革を用い、各生革に水分を与えて柔軟性を持たせる工程と、柔軟性を有する各生革を基部の表面に沿って引き伸ばしながら、基部の表面の全体又は一部に密着させる工程と、基部の表面に密着させた各生革を乾燥させる工程と、を具備することを特徴とするものである。かかる革工芸品の作製方法も、上記本発明の革工芸品と同様の作用効果を奏する。すなわち、基部の表面に生革を密着させたことにより、生革を用いて立体的な革工芸品を容易に作製することができるので、創作の自由度が大幅に広がる。また、生革として、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革を用いているので、基部の形状に沿って容易に引き伸ばすことができ、作業性の向上を図ることができる。
【０００９】
また、本発明の革工芸品の作製方法は、各生革を基部の表面の全体又は一部に密着させた後に、表層部の各部位に装飾部材を取り付ける工程をさらに具備し、装飾部材には、ハード生革を用いて作製されたものが含まれることが望ましい。この場合、装飾部材を用いて革工芸品の表面の模様等を容易に表現することができると共に、ハード生革で作製された装飾部材と表層部とについて素材の統一感を出すことができる。
【００１０】
また、本発明に係る革工芸品又はその作製方法において、基部の素材として、発泡プラスチック、木、又は、粘土を用いることが望ましい。基部の素材として、発泡プラスチック、木、又は、粘土を用いた場合には、生革を基部の表面に密着させたときに、生革の毛穴や皺を引き立たせて、肉眼ではっきりと識別することができるようになる。このため、かかる毛穴や皺によって生み出される質感を利用して作品を創作することにより、従来の革工芸品にはない意外性、オリジナル性に富んだ表現が可能となり、創作の自由度がさらに広がる。特に、基部の素材として用いる発泡プラスチックや粘土は、削る等の加工により任意の立体形状に容易に成形することができるので、この点でも、創作の自由度が広がる。
【００１１】
また、本発明に係る革工芸品又はその作製方法において、基部の表面の全体又は一部に密着させるための生革は、水分を与えて柔軟性を持たせた二枚のハード生革を重ね合わせ、その重ね合わせた二枚のハード生革の端部の一部を糸で縫い合わせることにより、それら二枚のハード生革の内側に基部を入れることができるように袋状に形成されたものであることが望ましい。これにより、その袋状に形成された二枚のハード生革の内側に基部を入れるだけで、生革の大部分を基部の表面に簡単に密着させることができる。実際、かかる袋状に形成された二枚のハード生革は、一枚のハード生革を用いたのではその生革を基部の表面に密着させることが難しい、例えば外形が球状や卵形状のような立体形状の基部に対して用いるのに好適である。また、このとき、袋状に形成された二枚のハード生革のうち、糸で縫われた部分の端縁部が外部に現れるが、その糸で縫われた部分の端縁部を装飾部品のように利用することが可能である。例えば、かかる糸で縫われた部分の端縁部を、波状や管状等、さまざまな形状に加工することにより、革工芸品に新たな造形を加えることができる。
【００１２】
更に、本発明に係る革工芸品又はその作製方法において、各生革は、生後半年以上１年以下の豚の原皮から製造されたものであることが望ましい。生後半年以上１年以下の豚の原皮は毛穴の密度が高いので、かかる原皮から製造されたハード生革を用いて本発明の革工芸品を作製すると、毛穴によって生み出される質感を十分に引き出すことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基部の表面に生革を密着させたことにより、生革を用いて立体的な革工芸品を容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）は本発明の第一実施形態である革工芸品の概略正面図、図１（ｂ）はその革工芸品の概略側面図である。
【図２】図２（ｂ）はその革工芸品の概略底面図、図２（ｂ）はその革工芸品の概略斜視図である。
【図３】図３（ａ）はその革工芸品の基部の概略側面図、図３（ｂ）はその革工芸品の基部の概略底面図である。
【図４】図４はその革工芸品の表層部に用いる生革の概略平面図である。
【図５】図５（ａ）はその革工芸品に使用する装飾部品（耳）の概略斜視図、図５（ｂ）はその装飾部品（耳）の素材となる生革の概略平面図である。
【図６】図６（ａ）はその革工芸品に使用する装飾部品（尻尾）の概略正面図、図６（ｂ）はその装飾部品（尻尾）の素材となる生革の概略平面図である。
【図７】図７はその革工芸品を作製する手順を説明するための図である。
【図８】図８はその革工芸品を作製する手順を説明するための図である。
【図９】図９（ａ）は本発明の第二実施形態である革工芸品の概略正面図、図９（ｂ）はその革工芸品の概略背面図である。
【図１０】図１０（ａ）はその革工芸品の基部の概略平面図、図１０（ｂ）はその革工芸品の基部の概略側面図である。
【図１１】図１１（ａ）はその革工芸品に使用する装飾部品の概略正面図、図１１（ｂ）はその装飾部品の素材となる生革の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１６】
まず、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の第一実施形態である革工芸品の概略正面図、図１（ｂ）はその革工芸品の概略側面図、図２（ｂ）はその革工芸品の概略底面図、図２（ｂ）はその革工芸品の概略斜視図である。また、図３（ａ）はその革工芸品の基部の概略側面図、図３（ｂ）はその革工芸品の基部の概略底面図、図４はその革工芸品の表層部に用いる生革の概略平面図である。
【００１７】
第一実施形態の革加工品は、置物として用いられるものである。かかる革工芸品は、図１、図２及び図３に示すように、立体形状の基部１１と、その基部１１の表面に設けられた透明又は半透明の表層部２１と、底部用部品３１と、複数の装飾部品４１，４１，４２，４２，４３，４４とを備えている。ここで、図１及び図２には、一例として、ウサギを表した置物としての革工芸品を示している。
【００１８】
基部１１は、発泡スチロールを用いて所望の形状に成形されたものである。具体的に、ウサギの置物を作製する場合には、基部１１として、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、卵型の発泡スチロールを用いている。ここで、基部１１の長軸方向に沿った長さＬ１は約７０ｍｍ、短軸方向に沿った長さＬ２は約５５ｍｍである。また、基部１１の側面の一部を平坦面１５としている。この平坦面１５は、基部１１の側面の一部を約２ｍｍ削ることにより作成される。かかる平坦面１５が本革工芸品の底部となる。
【００１９】
表層部２１は、生革を基部１１の表面の一部に密着させることにより形成されたものである。この表層部２１の素材としては、透明感を有するハード生革が用いられる。ここで、ハード生革を基部１１の表面に密着させる作業は、ハード生革に水分を与えて柔軟性を持たせた後、その柔軟性を有するハード生革を用いて行われる。そして、かかるハード生革を、図１及び図２に示すように、平坦面１５を除く基部１１の表面に密着させている。具体的に、表層部２１の素材となる生革２１Ａは、図４に示すように、水分を与えて柔軟性を持たせた二枚の略半円形状ハード生革２５ａ，２５ｂを重ね合わせ、その重ね合わせた二枚の略半円形状ハード生革２５ａ，２５ｂにおける円周部分の端部を糸２６で縫うことにより袋状に形成されている。かかる袋状の生革２１Ａの内側に卵型の基部１１を入れた後、その生革２１Ａを引き伸ばして基部１１の表面に密着させている。このように、袋状の生革２１Ａを用いたことにより、その生革２１Ａを、外形が卵形状である立体的な基部１１の表面に容易に密着させることができる。尚、図４に示すように、略半円形状ハード生革２５ａ，２５ｂの横方向の長さＬ３は約１２０ｍｍ、縦方向の長さＬ４は約９０ｍｍである。
【００２０】
底部用部品３１は、図２（ａ）に示すように、基部１１の平坦面１５に取り付けられる。第一実施形態では、この底部用部品３１としては、平坦面１５の形状と略同一の形状にカットされたソフト生革を用いている。底部用部品３１は、基部１１の平坦面１５に接着剤で貼り付けられている。
【００２１】
複数の装飾部品４１，４１，４２，４２，４３，４４は、本革工芸品が表す内容（ウサギ）の特徴を表現したり、本革工芸品の外観を美化するために飾ったりするものである。各装飾部品４１，４１，４２，４２，４３，４４は、表層部２１の所定の位置に取り付けられる。
【００２２】
装飾部品４１，４１は、図１及び図２（ｂ）に示すように、ウサギの耳に相当するものであり、表層部２１の前側の所定位置に取り付けられている。これら装飾部品４１，４１の素材としては、ハード生革が用いられる。図５（ａ）は装飾部品４１の概略斜視図、図５（ｂ）はその装飾部品４１の素材となるハード生革４１Ａの概略平面図である。この装飾部材４１の素材となるハード生革４１Ａは、図５（ｂ）に示すように、木の葉の形状に形成されている。ここで、この木の葉形状のハード生革４１Ａの縦方向の長さＬ５は約６５ｍｍである。かかるハード生革４１Ａに水分を与えて柔軟性を持たせた後、その柔軟性を有するハード生革４１Ａを所望の立体形状に加工することにより、図５（ａ）に示すような装飾部品４１が得られる。
【００２３】
装飾部品４２，４２は、図１及び図２に示すように、ウサギの目に相当するものである。かかる装飾部品４２，４２としては、例えば、直径５ｍｍ程度の球形のガラス玉（赤色）が用いられる。各装飾部品４２，４２は、装飾部品４１，４１が取り付けられた位置よりも下側の位置に接着剤で取り付けられる。
【００２４】
装飾部品４３は、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、ウサギの尻尾に相当するものであり、表層部２１の後側の所定位置に取り付けられている。この装飾部品４３の素材としては、ハード生革が用いられる。図６（ａ）は装飾部品４３の概略正面図、図６（ｂ）はその装飾部品４３の素材となるハード生革４３Ａの概略平面図である。この装飾部品４３の素材となるハード生革４３Ａは、図６（ｂ）に示すように、帯状に形成されている。ここで、この帯状のハード生革４３Ａの横方向の長さＬ６は約１９０ｍｍ、幅Ｌ７は約１２ｍｍである。かかるハード生革４３Ａに水分を与えて柔軟性を持たせた後、その柔軟性を有するハード生革４３Ａを所望の立体形状に加工することにより、図６（ａ）に示すような花弁（薔薇の花）の形をした装飾部品４３が得られる。
【００２５】
装飾部品４４は、図１及び図２に示すように、ウサギの体を装飾するためのものである。かかる装飾部品４４としては、多数のビーズを用いている。これらのビーズは、例えば、ウサギの胴体を表す表層部２１の所定部位に、及び、表層部２１と底部用部品３１との境界近傍に接着剤で取り付けられる。
【００２６】
いま、第一実施形態において表層部２１、底部用部品３１、装飾部品４１，４３の各素材として使用するハード生革の製造方法について説明する。原料となる動物の生皮としては、毛穴が裏（床側）から表（吟面）に貫通している獣類の皮が用いられる。ここで、第一実施形態では、生後半年以上１年以下の豚の皮（ピッグスキン）を用いることにする。生後半年以上１年以下の豚の皮は毛穴の密度が高いという特徴がある。まず、塩蔵されたピッグスキン（原皮）の毛抜き作業と共に不要物の除去作業を行う。具体的には、原皮を水洗いし、脱毛すると共に、その原皮に対して、山刀等を用いて不要物である肉片や脂肪分等をしごくようにして落とす。そして、かかる水洗いと不要物の除去という作業を繰り返し、その脱毛された皮（裸皮）の表面に毛穴をはっきりと露出させる。その後、裸皮を約１０日間かけて自然乾燥させる乾燥工程を経て、生革（ハード生革）が製造される。このようにして製造されたハード生革は透明感を有している。
【００２７】
尚、一般に革工芸品に用いられる生革には、ハード生革の他に、ソフト生革がある。このソフト生革を製造するには、上記乾燥工程の前に、裸皮に２価又は３価のアルコール（口紅などに使用する系統のもの）をしみこませる。ソフト生革は、自然乾燥後も硬くならず、柔軟性を有するという特徴がある。
【００２８】
ところで、第一実施形態で使用するハード生革は、上記の乾燥工程において従来の方法とは異なる新たな方法を適用して製造されたものである。従来の方法では、裸皮を台等の上で引き伸ばして平坦にした状態で自然乾燥させていたが、本発明者等が考案した新たな方法では、裸皮を引き伸ばすことなく、吊るした状態で自然乾燥させている。具体的には、裸皮を例えば丸太等にかけて、逆Ｕ字状になるようにして吊るしている。すなわち、かかる新たな方法では、乾燥の際に、裸皮に対して過度の張力を加えないようにしているのである。このため、この新たな方法を適用して製造されたハード生革は、その表面が完全に平らな状態とならない。しかし、裸皮を丸太等にかけて吊るした状態で乾燥させたことにより、乾燥後の生革が皺くちゃの状態になってしまうのを防ぐとともに、その生革の表面の状態について、完全な平坦ではないが、ある程度の平坦性を実現することができる。
【００２９】
本発明者等は、このように引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革が、台等の上で引き伸ばした状態で乾燥させる乾燥工程を経て製造された従来のハード生革に比べて、水分を与えて柔軟性を持たせたときの伸長性の点で優れているということを見出した。実際に本発明者等が調べたところ、台等の上で引き伸ばした状態で乾燥させる乾燥工程を経て製造された従来のハード生革は、水分を与えても、わずかしか伸びなかった。これに対し、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造された第一実施形態のハード生革は、水分を与えると、少なくとも二倍程度の伸びを示した。このため、特に、この第一実施形態のハード生革を表層部２１の素材に用いることにより、そのハード生革に水分を与えて柔軟性を持たせた後、その柔軟性を有するハード生革を基部１１の形状に沿って容易に引き伸ばしながら、基部１１の表面に密着させることができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００３０】
尚、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革であっても、製造後二、三年が経過すると、大きな伸長性を示さなくなる。このため、かかるハード生革を第一実施形態の革工芸品で使用する場合には、製造後半年が経過する前までに使用することが望ましいと思われる。
【００３１】
次に、第一実施形態の革工芸品であるウサギの置物を作製する手順について説明する。図７及び図８はその革工芸品を作製する手順を説明するための図である。
【００３２】
材料として、卵型の発泡スチロールと、例えばＢ５サイズ程度の一枚のハード生革と、ソフト生革と、直径５ｍｍ程度の球形のガラス玉（２個）と、ビーズと、糸とを用意する。
【００３３】
最初に、基部１１を作製する。図３に示すように、カッター等を用いて、卵型の発泡スチロールの側面を約２ｍｍ削り、平らな平坦面１５を作る。第一実施形態では、基部１１の素材として発泡スチロールを用いているので、その加工を容易に行うことができる。
【００３４】
次に、一枚のハード生革から、表層部２１や各装飾部品４１，４３に使用する所定の形状・サイズの生革を切り出す作業を行う。まず、一枚のハード生革に柔軟性を持たせるために、そのハード生革を４０℃程度の温水に約１分間つけておく。そして、そのハード生革の表面が白っぽくなったら、温水から引き上げる。その後、そのハード生革をビニール袋に入れ、約１時間蒸らす。ここで、ハード生革を温水につけすぎてしまうと、そのハード生革は３日間程乾かないので、注意が必要である。次に、こうして水分を与えて柔軟性を持つようになった一枚のハード生革から、ハサミを使って、図４に示すような二枚の略半円形状の生革２５ａ，２５ｂ、図５（ｂ）に示すような二枚の木の葉状の生革４１Ａ，４１Ａ、そして、図６（ｂ）に示すような帯状の生革４３Ａを切り抜く。尚、革工芸品を複数作る場合には、型紙を使用して、上記各生革を切り抜くようにしてもよい。
【００３５】
次に、ウサギの耳となる装飾部品４１，４１、ウサギの尻尾となる装飾部品４３を作製する。この場合は、ヘリウェーブやヘリ立ち等の造形手法を用いて、生革を所望の立体形状に加工する。ここで、ヘリウェーブとは、生革の縁を指でしっかりと持ち、ひねるようにして縁を伸ばす技法のことである。このヘリウェーブは、例えば部材の縁をフリル状に加工したり、部材の縁を波立たせたりするときに使われる。また、ヘリ立ちとは、部材の縁を指でつまんで起こすように立てる技法のことである。このヘリ立ちは、例えば部材の縁を立て、立体感をつけるときに使われる。
【００３６】
具体的に、装飾部品４１を作製する場合には、上記切り抜いた木の葉状の生革４１Ａを用い、その縁を立てるように加工した後、その立てた部分の縁をフリル状に加工する。これにより、図５（ａ）に示すような装飾部材４１が得られる。また、装飾部品４３を作製する場合には、上記切り抜いた帯状の生革４３Ａを用い、それをくるくる巻いたり曲げたりしながら、薔薇の花の形に加工する。これにより、図６（ａ）に示すような装飾部品４３が得られる。
【００３７】
次に、表層部２１に使用する袋状の生革２１Ａを作製する。まず、上記切り抜いた二枚の略半円形状の生革２５ａ，２５ｂを用い、それらを重ね合わせ、その所定の部位をクリップ等で動かないように固定する。その後、その重ね合わせた二枚の略半円形状の生革２５ａ，２５ｂにおける円周部分の端部に、糸を通すための多数の孔をあける。そして、それらの孔に糸２６を通して縫うことにより、図４に示すような袋状の生革２１Ａが得られる。
【００３８】
次に、袋状の生革２１Ａを基部１１の表面に密着させる作業を行う。まず、袋状の生革２１Ａの内側に基部１１を入れる。このように袋状の生革２１Ａの内側に基部を入れるだけで、生革の大部分を基部の表面に簡単に密着させることができる。その後、図７（ａ）に示すように、その生革２１Ａを基部１１の丸みに合わせて引き伸ばしながら、平坦面１５を除く基部１１の表面に密着させる。また、このとき、生革２１Ａのうち余分な不要部分は、ハサミを使って切り取る。但し、基部１１の平坦面１５においては、生革２１Ａを、その平坦面１５の周囲に合わせて切り取るのではなく、平坦面１５の周囲よりも１０ｍｍ程度長くなるように切り取るのが好ましい。これは、生革２１Ａを乾燥させたときの収縮を考慮したものである。尚、型紙を使用して袋状の生革２１Ａを作製した場合には、上記不要部分はほとんどないので、その不要部分を切り取る作業は不要である。
【００３９】
また、基部１１の平坦面１５の近傍では生革２１Ａに襞が付きやすいので、襞が付いてしまった場合には、その襞を取る作業を行う。こうして、図７（ｂ）に示すように、生革２１Ａを基部１１の表面にしっかりと密着させることにより、表層部２１が形成される。但し、この時点では、基部１１の平坦面１５に沿わせた生革２１Ａの端縁Ｅは、平坦面１５から少し突出しており、段差が生じている。その後、図８（ａ）に示すように、袋状の生革２１Ａにおいて糸で縫われた部分の外側の端縁部のうち前側の部分Ｘを管状に巻くことにより、ウサギの鼻を表現する。また、かかる部分Ｘ以外の、糸で縫われた部分の外側の端縁部Ｙについては、その縁を立てるように加工した後、その立てた部分の縁をフリル状に加工する。このように、第一実施形態では、表層部２１の素材として袋状の生革２１Ａを用いているため、その生革２１Ａにおける糸で縫われた部分の端縁部が外部に現れることになるが、かかる糸で縫われた部分の端縁部を、上述したように波状や管状等の形状に加工して、装飾部品のように利用することができる。
【００４０】
次に、表層部２１の生革２１Ａを少し乾燥させる。この場合、図８（ｂ）に示すように、その生革２１Ａにテープ６１を巻き付ける。ここで、テープ６１は基部１１の平坦面１５を通過するようにして上下方向に沿って二、三回程度巻く。このテープ６１としては、例えば、（株）日本デキシー社製の「フローラテープ」が用いられる。その後、かかるテープ６１を巻き付けた状態のまま、表層部２１の生革２１Ａをしばらく放置しておき、生革２１Ａがある程度（例えば七分程度）まで乾燥するのを待つ。このようにテープ６１を生革２１Ａに巻き付けて生革２１Ａを基部１１に固定したことにより、乾燥の際に、生革２１Ａが大きく収縮してしまうのを防ぐことができると共に、生革２１Ａが基部１１の表面から離れてしまうのを防いで、生革２１Ａを基部１１の表面に密着させることができる。尚、半日程度経過して生革２１Ａの収縮が生じたときには、生革２１Ａを再度、引っ張って、生革２１Ａの端縁Ｅを基部１１の平坦部１５に合わせる。
【００４１】
次に、装飾部品４１，４１，４２，４２，４３を表層部２１に取り付ける作業を行う。まず、表層部２１の生革２１Ａがある程度、乾燥したことを確認し、テープ６１を取り外す。次に、装飾部品（尻尾）４３を表層部２１の後側の所定位置に接着剤で取り付ける。また、表層部２１において装飾部品（耳）４１，４１の取付け位置（二箇所）に切り口５ｍｍの穴をあける。そして、各装飾部品４１，４１の先端部に接着剤をつけた後、各装飾部品４１，４１の先端部を上記穴に差し込む。更に、表層部２１において装飾部品（目）４２，４２の取付け位置（二箇所）に凹みを作る。そして、各装飾部品４２，４２であるガラス玉に接着剤をつけた後、各ガラス玉を上記凹みに貼り付ける。ここで、これら装飾部品４１，４１，４２，４２，４３の接着に用いる接着剤としては、水性の接着剤、例えば、（株）クラフト社製の「箔のりＸ−１」や「サイビノール１００」が用いられる。これらの接着剤は乾燥すると透明になる。シンナー系の接着剤は、発泡スチロールを溶かしてしまうので、使用しない方がよい。尚、以下の説明において「接着剤」とは、上記のような水性の接着剤を意味するものとする。
【００４２】
次に、底部用部品３１の取付け作業を行う。まず、ハサミを使って、底部用部品３１の材料となるソフト生革を基部１１の平坦面１５の形状と略同一の形状に合わせて切り取る。次に、例えば生革の端切れ等の充填物を接着剤で基部１１の平坦面１５に貼り付けて、基部１１の平坦面１５に沿わせた生革２１Ａの端縁Ｅと基部１１の平坦面との段差をなくす。その後、底部用部品３１を、図２（ａ）に示すように、基部１１の平坦面に沿わせた生革２１Ａの端縁Ｅを覆うようにして、その生革２１Ａの端縁Ｅ及び充填物の表面に接着剤で貼り付ける。
【００４３】
次に、生革の色付け作業を行う。例えば、表層部２１における糸で縫われた部分の外側の縁を、アクリル絵の具で塗ることにより、当該縁を際立たせることができる。ここで、アクリル絵の具としては、例えば、松田油絵具株式会社製の「アクリルパールカラー」を用いることができる。また、装飾部品４１，４１を、アルコール染料で色付けすることにより、ウサギの耳を例えば桃色に染めることができる。その他、自分の好みに合わせて、生革の所望の部位にさまざまな色を付ける。
【００４４】
こうして色付け作業を終わった後、装飾部材４４であるビーズを表層部２１の所望の部位に取り付ける。この場合、所望の部位に接着剤を塗布した後に、その部位の上に多数のビーズをのせるようにする。また、ビーズは表層部２１と底部用部品３１との境界及びその周辺にも取り付ける。これは、かかる境界が目立たないようにすると共に、基部１１が外部から見えないようにするためである。
【００４５】
最後に、完全に乾いたことを確認し、仕上げ剤を生革に塗布する作業を行う。ここで、仕上げ剤としては、例えば、セイワ社製の「光沢レザーフィックス」が用いられる。これにより、生革に透明感と光沢を持たせることができる。こうして、図１及び図２に示すようなウサギの置物が完成する。
【００４６】
第一実施形態の革工芸品では、基部の表面にハード生革を密着させたことにより、生革を用いて立体的な作品を容易に作製することができる。このため、第一実施形態の革工芸品では、従来の革工芸品においては実現することが難しい立体的な形状を容易に表現することができるので、創作の自由度が大幅に広がる。
【００４７】
また、第一実施形態では、基部の素材として発泡スチロールを用いている。これにより、基部を、削る等の加工により任意の立体形状に容易に成形することができるので、この点でも、創作の自由度が広がる。しかも、生革を発泡スチロールの表面に密着させると、生革の毛穴や皺を引き立たせて、肉眼ではっきりと識別することができるようになる。このため、かかる毛穴や皺によって生み出される質感を利用して作品を創作することにより、従来の革工芸品にはない意外性、オリジナル性に富んだ表現が可能となり、創作の自由度がさらに広がる。特に、第一実施形態では、表層部に使用するハード生革として、生後半年以上１年以下の豚の原皮から製造されたものを用いている。生後半年以上１年以下の豚の原皮は毛穴の密度が高いので、かかる原皮から製造されたハード生革を用いて第一実施形態の革工芸品を作製すると、毛穴によって生み出される質感を十分に引き出すことができる。
【００４８】
更に、第一実施形態では、基部の素材として発泡スチロールを用い、透明感を有する生革を発泡スチロールの表面に密着させたことにより、本革工芸品において、発泡スチロールの本来の色彩である真っ白な色が生革を介して微妙な白色となって現れてくるので、発泡スチロールの色彩を創作要素として活かすことができる。
【００４９】
また、第一実施形態では、表層部に使用する生革として、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革を用いたことにより、水分を与えて柔軟性を持たせた生革を基部の形状に沿って容易に引き伸ばしながら、基部の表面に密着させることができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００５０】
更に、第一実施形態では、ハード生革を基部の表面に密着させた後に、表層部の各部位に装飾部材を取り付けたことにより、かかる装飾部材を用いて革工芸品の表面の模様等を容易に表現することができる。また、装飾部材には、ハード生革を用いて作製されたものを含めたことにより、そのハード生革で作製された装飾部材と表層部とについて素材の統一感を出すことができる。
【００５１】
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。図９（ａ）は本発明の第二実施形態である革工芸品の概略正面図、図９（ｂ）はその革工芸品の概略背面図、図１０（ａ）はその革工芸品の基部の概略平面図、図１０（ｂ）はその革工芸品の基部の概略側面図である。
【００５２】
第二実施形態の革加工品は、壁掛けとして用いられるものである。かかる革工芸品は、図９及び図１０に示すように、立体形状の基部１１１と、その基部１１１の表面に設けられた透明又は半透明の表層部１２１と、背面用部品１３１と、複数の装飾部品１４１，１４１，・・・とを備えている。ここで、図９には、一例として、雲を表した壁掛けとしての革工芸品を示している。
【００５３】
基部１１１は、発泡スチロールを用いて所望の形状に成形されたものである。具体的に、雲の壁掛けを作製する場合には、基部１１１として、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、薄い平板状の発泡スチロールを複数枚積層したものを用いている。ここで、図１０において、基部１１１の横方向の長さＬ８は約３００ｍｍ、縦方向の長さＬ９は約２００ｍｍである。この基部１１１には、三つの凸部１１５，１１５，１１５が形成されている。
【００５４】
表層部１２１は、生革を基部１１１の表面の一部に密着させることにより形成されたものである。この表層部１２１の素材としては、透明感を有するハード生革が用いられる。ここで、ハード生革を基部１１１の表面に密着させる作業は、ハード生革に水分を与えて柔軟性を持たせた後、その柔軟性を有するハード生革を用いて行われる。そして、かかるハード生革を、図９に示すように、背面の中央部を除く基部１１１の前側の表面及び背面の周端部に密着させている。
【００５５】
背面用部品１３１は、図９（ｂ）に示すように、基部１１１の背面に取り付けられる。第二実施形態では、この背面用部品１３１としては、床革を用いている。背面用部品１３１は、基部１１１の背面に接着剤で貼り付けられている。また、この背面用部品１３１の所定部位には、壁に掛けるための掛け具１３５が設けられている。この掛け具１３５にも、床革を用いている。
【００５６】
複数の装飾部品１４１，１４１，・・・は、本革工芸品が表す内容（雲）の特徴を表現したり、本革工芸品の外観を美化するために飾ったりするものである。第二実施形態では、各装飾部品１４１，１４１，・・・を、表層部１２１上において、凸部１１５と凸部１１５との間の谷間に相当する位置や、凸部１１５の側面の所定位置に取り付けている。図１１（ａ）は装飾部品１４１の概略正面図、図１１（ｂ）はその装飾部品１４１の素材となるハード生革１４１Ａの概略平面図である。各装飾部品１４１の素材としては、ハード生革１４１Ａが用いられる。この装飾部材１４１の素材となるハード生革１４１Ａは、図１１（ｂ）に示すように、帯状に形成されている。ここで、この帯状のハード生革１４１Ａの長手方向の長さＬ１１は約１５０ｍｍ、横方向の長さＬ１２は約２０ｍｍである。かかるハード生革１４１Ａに水分を与えて柔軟性を持たせた後、その柔軟性を有するハード生革１４１Ａに多数の皺を付けることにより、図１１（ａ）に示すような装飾部品１４１が得られる。
【００５７】
また、第二実施形態において表層部１２１、装飾部品１４１の各素材として使用するハード生革についても、第一実施形態と同様に、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革を用いている。このため、特に、基部１１１に表層部１２１を形成する場合、表層部１２１の素材となるハード生革に水分を与えて柔軟性を持たせた後、その柔軟性を有するハード生革を基部１１１の形状に沿って容易に引き伸ばしながら、基部１１１の表面に密着させることができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００５８】
次に、第二実施形態の革工芸品である雲の壁掛けを作製する手順について説明する。
【００５９】
材料として、複数の平板状の発泡スチロールと、例えばＡ４サイズ程度の一枚のハード生革と、床革と、糸とを用意する。
【００６０】
最初に、基部１１１を作製する。まず、接着剤を用いずに、複数の平板状の発泡スチロールを積層する。次に、カッター等を用いて、これから作製する雲の外形のデザインに従ってその積層した発泡スチロールの所定部位を削り、三つの凸部１１５，１１５，１１５を形成する。また、その角部や周囲を削り、全体的に丸みを持たせる。その後、各発泡スチロールを、接着剤を用いて貼り合わせる。このように複数の発泡スチロールを接着剤で貼り合わせる前に複数の発泡スチロールを削る作業を行っているのは、一度つけた接着剤はカッターで切るのが容易ではないからである。こうして、図１０に示すような基部１１１が得られる。尚、例えば、第一実施形態で用いた卵型の発泡スチロールを割ったものを、上記の積層した発泡スチロールの上に貼り付けることにより、凸部１１５を形成することも可能である。
【００６１】
次に、一枚のハード生革から、表層部１２１や各装飾部品１４１に使用する所定の形状・サイズの生革を切り出す作業を行う。まず、上記の第一実施形態と同様に、一枚のハード生革を４０℃程度の温水に約１分間つけておき、そのハード生革に柔軟性を持たせる。次に、こうして水分を与えて柔軟性を持つようになった一枚のハード生革から、ハサミを使って、基部１１１の前側の表面全体を覆うことができるような形状の生革（表層部用の生革）を切り抜くと共に、図１１（ｂ）に示すような帯状の生革１４１Ａを複数枚切り抜く。
【００６２】
次に、装飾部品１４１，１４１，・・・を作製する。具体的に、まず、上記切り抜いた帯状の生革１４１Ａを用い、その長手方向の中心線に沿って、糸を通すための多数の孔をあける。そして、それらの孔に糸を通して縫う。その後、その糸を強く引いて、帯状の生革１４１Ａを縮めることにより、図１１（ａ）に示すような多数の皺を有する装飾部品１４１が簡単に得られる。
【００６３】
次に、上記切り抜いた表層部用の生革を基部１１１の表面に密着させる作業を行う。まず、基部１１１の前側の表面全体に接着剤を塗布すると共に、表層部用の生革の一方の表面に接着剤を塗布する。ここで、接着剤を乾かすため、約２時間程度待つ。その後、表層部用の生革を基部１１１の前側の表面に貼り付ける。そして、表層部用の生革を引き伸ばしながら、基部１１１の形状に合わせてその表面に密着させる。このとき、雲の表面の凹凸を表現するため、図９（ａ）に示すように、部分的に生革を寄り合わせて皺１２５を作るようにしてもよい。かかる皺１２５は、例えば、生革を直径１ｃｍ位の丸棒で何回か巻き、その丸棒を引き抜いた後にその巻いた部分を絞ることにより作るようにしてもよい。また、表層部用の生革を基部１１１の表面に密着させる際に、その生革の端部を基部１１１の裏面にまで回り込ませておく。こうして、表層部１２１が形成される。
【００６４】
尚、第二実施形態では、表層部用の生革を基部１１１の表面に接着剤で接着しているが、これは、第二実施形態で使用する基部１１１では、第一実施形態で使用する基部と比べて、その表面の形状が複雑になっているため、接着剤を用いないと、生革が基部１１１の表面から容易に離れてしまうからである。
【００６５】
次に、基部１１１に密着させた生革を少し乾燥させる。この場合、例えば１時間毎に、生革の状態を確認し、生革と基部１１１との間に空間が生じていた場合には、手で生革を押すことにより、その空間をなくして生革を基部１１１に密着させるようにする。そして、基部１１１に密着させた生革が七分程度まで乾燥したことを確認したら、装飾部品１４１，１４１，・・・を表層部１２１に取り付ける作業を行う。各装飾部材１４１を、接着剤を用いて、表層部１２１上において凸部１１５と凸部１１５との間の谷間に相当する位置や、凸部１１５の側面の所定位置に貼り付ける。
【００６６】
次に、背面用部品１３１の取付け作業を行う。まず、ハサミを使って、背面用部品１３１の材料となる床革を基部１１１の裏面の形状に合わせて切り取る。そして、その切り取った床革を接着剤で基部１１１の裏面に貼り付ける。また、このとき、掛け具１３５も背面用部品１３１の所定部位に接着剤で貼り付ける。
【００６７】
次に、アクリル絵の具やアルコール染料を用いて生革の色付け作業を行う。その後、仕上げ剤を生革に塗布する作業を行う。こうして、図９に示すような雲の壁掛けが完成する。
【００６８】
第二実施形態の革工芸品でも、第一実施形態の革工芸品と同様に、基部の表面にハード生革を密着させたことにより、生革を用いて立体的な作品を容易に作製することができる。このため、従来の革工芸品においては実現することが難しい立体的な形状を容易に表現することができるので、創作の自由度が大幅に広がる。また、基部の素材として発泡スチロールを用いたことにより、基部を、削る等の加工により任意の立体形状に容易に成形することができるので、この点でも、創作の自由度が広がる。しかも、生革を発泡スチロールの表面に密着させると、生革の毛穴や皺を引き立たせて、肉眼ではっきりと識別することができるようになる。このため、かかる毛穴や皺によって生み出される質感を利用して作品を創作することにより、従来の革工芸品にはない意外性、オリジナル性に富んだ表現が可能となり、創作の自由度がさらに広がる。更に、表層部に使用する生革として、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革を用いているので、水分を与えて柔軟性を持たせた生革を基部の形状に沿って容易に引き伸ばしながら、基部の表面に密着させることができ、作業性の向上を図ることができる。その他の効果は、上記第一実施形態のものと同様である。
【００６９】
また、第二実施形態では、装飾部品として用いる生革に多数の皺を作ったり、表層部に使用する生革の一部に多数の皺を作ったりすることにより、生革を用いて雲のフワフワな質感を容易に表現することができる。
【００７０】
尚、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
【００７１】
例えば、上記の各実施形態では、表層部の素材となる生革を基部の表面の一部に密着させる場合について説明したが、表層部の素材となる生革を基部の表面の全体に密着させるようにしてもよい。また、上記の第一実施形態では、表層部の素材として二枚の生革を用いる場合について説明したが、表層部の素材として一枚の生革又は三枚以上の生革を用いてもよい。同様に、上記の第二実施形態では、表層部の素材として一枚の生革を用いた場合について説明したが、表層部の素材として二枚以上の生革を用いるようにしてもよい。
【００７２】
また、上記の各実施形態では、表層部の素材となる生革として、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革を用いた場合について説明したが、表層部の素材となる生革としては、台等の上で引き伸ばした状態で乾燥させる乾燥工程を経て製造された従来のハード生革、又は、ソフト生革を用いるようにしてもよい。同様に、生革で作製される装飾部品について、その生革としては、引き伸ばすことなく吊るした状態で自然乾燥させる乾燥工程を経て製造されたハード生革、台等の上で引き伸ばした状態で乾燥させる乾燥工程を経て製造された従来のハード生革、及び、ソフト生革のうちのいずれを用いてもよい。
【００７３】
また、上記の各実施形態では、基部の素材として発泡スチロールを用いた場合について説明したが、基部の素材としては、発泡スチロールに限らず、ポリウレタンフォームやポリプロピレンフォーム等の他の発泡プラスチックを用いることができる。さらに、基部の素材として、木、粘土、段ボール、プラスチック等の樹脂、金属を用いてもよい。基部の素材として上記のいずれを用いた場合にも、生革を基部の表面に密着させたときに、生革の毛穴や皺を引き立たせて、肉眼ではっきりと識別することができるようになる。特に、基部の素材として用いる発泡プラスチックや粘土は、削る等の加工により任意の立体形状に容易に成形することができるので、この点で、創作の自由度が広がる。
【００７４】
更に、上記の各実施形態において、生革を基部の表面に密着させる際に、その生革の両面のうち、基部の表面と接する側の面を、アクリル絵の具で薄く色付けするようにしてもよい。特に、アクリル絵の具として「アクリルパールカラー」のゴールドを使用すると、そのゴールドが毛穴に入り、その毛穴の部分が星のように輝いて見えるので、革工芸品に高級感を付加することができる。
【００７５】
また、上記の第二実施形態において、基部を、各凸部と、各凸部を載置する台座部とに分離して形成し、これら各凸部及び台座部の各々について生革をその表面に密着させる作業を行った後に、各凸部を台座部の所定位置に貼り付けることにより、雲の壁掛けを作製するようにしてもよい。
【００７６】
更に、上記の第二実施形態において、基部を、各凸部と、各凸部を載置する台座部とに分離して形成し、まず、台座部の表面に生革を密着させる作業を行った後に、各凸部を台座部の所定位置に貼り付け、次に、各凸部について生革をその表面に密着させる作業を行うことにより、雲の壁掛けを作製するようにしてもよい。この場合、各凸部については、台座部と接するようになる端縁部に丸みをつけておくと共に、各凸部を台座部に貼り付ける際には、凸部の底面中央部のみに接着剤を塗布することが望ましい。また、各凸部の表面に生革を密着させる際には、当該凸部の丸みがつけられた端縁部については、できるだけ生革を台座部との境界まで貼り付けることが望ましい。尚、台座部は一つに限られず、二つ以上で構成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上説明したように、本発明の革工芸品及びその作製方法によれば、基部の表面に生革を密着させたことにより、生革を用いて立体的な革工芸品を容易に作製することができる。このため、本発明の革工芸品では、従来の革工芸品においては実現することが難しい立体的な形状を容易に表現することができるので、創作の自由度が大幅に広がる。したがって、本発明は、生革を用いて作製される置物や壁掛け等に適用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１１  基部
１５  平坦面
２１  表層部
２１Ａ  袋状の生革
２５ａ，２５ｂ  略半円形状の生革
２６  糸
３１  底部用部品
４１  装飾部品（耳）
４１Ａ  木の葉形状の生革
４２  装飾部品（ガラス玉）
４３  装飾部品（尻尾）
４３Ａ  帯状の生革
４４  装飾部品（ビーズ）
６１  テープ
１１１  基部
１１５  凸部
１２１  表層部
１２５  皺
１３１  背面用部品
１３５  掛け具
１４１  装飾部品
１４１Ａ  帯状の生革
【図１】
2012050500.tif 000003
【図２】
2012050500.tif 000004
【図３】
2012050500.tif 000005
【図４】
2012050500.tif 000006
【図５】
2012050500.tif 000007
【図６】
2012050500.tif 000008
【図７】
2012050500.tif 000009
【図８】
2012050500.tif 000010
【図９】
2012050500.tif 000011
【図１０】
2012050500.tif 000012
【図１１】
2012050500.tif 000013