(57)【要約】【課題】上ケースと下ケース内に収納した負極材の表面積に溝を設けることにより、内部短絡や漏液の無い高品質、高信頼の実現が可能なコイン型電池を提供する。【解決手段】正極材２とセパレータ３に面した外表面に溝４ａを設けて非水電解液の保液性を高め、かつ非水電解液を介してセパレータ３との接触抵抗を増加させた負極材４とこれらの間にセパレータ３を介在させて積層してなる電極体５を、開口部の周縁部に絶縁ガスケット８を具備した容器状の上ケース６と下ケース７内に非水電解液と共に収納し、上ケース６の開口部を下ケース７の開口部を内側方向に折り曲げて封口したコイン型電池１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極材と負極材とこれらの間にセパレータを介在させて積層してなる電極体を開口部の周縁部に絶縁ガスケットを具備した容器状の上ケースと下ケース内に非水電解液と共に収納したコイン型電池において、セパレータに面した負極材の外表面に溝を設け、上記セパレータおよび溝に非水電解液を保持させたことを特徴とするコイン型電池。
【請求項２】
セパレータに面した前記負極材の外表面に設けた溝の形状として複数の同心円形状としたことを特徴とする請求項１に記載のコイン型電池。
【請求項３】
セパレータに面した前記負極材の外表面に設けた溝の形状として直角、または直角以外の角度を持った格子状としたことを特徴とする請求項１に記載のコイン型電池。
【請求項４】
セパレータに面した負極材の外表面に設けた溝の断面形状として凸部の先端が尖り、凹部の底部がＶの字状に尖った形状とした請求項１に記載のコイン型電池。
【請求項５】
セパレータに面した負極材の外表面に設けた溝の断面形状として凸部の先端が平坦であり、凹部の底部がＶの字状に尖った形状とした請求項１に記載のコイン型電池。
【請求項６】
セパレータに面した負極材の外表面に設けた溝の断面形状として凸部の先端が平坦であり、凹部の底部が平坦とした請求項１に記載のコイン型電池。
【請求項７】
前記負極材を前記上ケースの内底面に圧着したことを特徴とする請求項１に記載のコイン電池。
【請求項８】
正極材と負極材とこれらの間にセパレータを介在させて上ケースに収納後、非水電解液を注入し、下ケースと前記上ケースとを封口するコイン型電池の製造方法において、負極母材を前記上ケースの内底面に載置し前記負極母材を押圧、圧縮して成形し前記負極材のセパレータに面した外表面に溝を形成することを特徴とするコイン型電池の製造方法。
【請求項９】
長い棒状からなる負極素材を所定長さで切断して柱状の前記負極母材を成形し、負極母材の一方の切断面を上ケースの内底面に載置し負極母材のもう一方の切断面を押圧、圧縮して成形して負極材を形成することを特徴とする請求項８に記載のコイン電池の製造方法。
【請求項１０】
柱状からなる前記負極母材を押圧、圧縮して上ケースの内底面に圧着することを特徴とする請求項８に記載のコイン電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイン型電池およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コイン型電池は車載用や時計の主電源等として厳しい環境に耐えうる１０年間保証という長期間の信頼性のある電池としての需要が拡大する傾向にある。製品設計においては、長期にわたる容量確保のため負極材は電池の中にできるだけ多く収納し高容量化できるように規格化され、かつ、コイン型電池の製造工程においては、正極材と負極材を互いに電池の内部で分離させるセパレータが完全な平面である負極材の表面上で横すべりし正規の位置から位置ずれを生じた結果として封口部でかみ込むと漏液を起こし、また正極材と負極材が直接接触することにより内部短絡を起こす。負極材の質量バラツキは電池容量バラツキを引き起こし、負極材と非水電解液の化学反応の非効率性やコイン型電池の内部抵抗不良は大電流の取り出しが不可能になり、これらの要因はコイン型電池の信頼性を左右するので厳しい品質管理を行なっている。
【０００３】
従来のコイン型電池は、図１０に示すように開口部に絶縁ガスケット１５を取り付けた上ケース１６に、負極材１２と正極材１１とセパレータ１３との積層構造からなる電極体１４を収納し、非水電解液（図示せず）を注液した後、開口部に絶縁ガスケット１５を取り付けた上ケース１６に下ケース１７を被せ、下ケース１７の開口部をかしめ封口してコイン型電池１８が製造される。
この従来のコイン型電池の製造方法について、正極材１１と負極材１２とこれらの間にセパレータ１３を介在させて積層してなる電極体１４を、開口部の周縁部に絶縁ガスケット１５を具備した容器状の上ケース１６と下ケース１７内に非水電解液と共に収納し、上ケース１６の開口部を封口したコイン型電池において、セパレータ１３は樹脂製の不織布を円形に打ち抜き、リチウム金属のフープを負極材１２の形状に応じてディスク状として上ケース１６に圧着する方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−９９４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に示される従来技術では、ディスク状として圧着され円形に打ち抜かれたセパレータを乗せる構成になるが、完全な平面である負極材の表面上でセパレータが横すべりし正規の位置から位置ずれを生じた結果として封口部でかみ込むと漏液を起こし、また正極材と負極材が直接接触することにより内部短絡を起こすのであるが、負極材とセパレータの位置関係に関してコイン型電池の内部構造を正規の位置関係に規制する方法について何ら記述されておらずセパレータの位置ずれに関しては何ら解決されていないという課題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を鑑みてなされたもので、上ケースと下ケースの開口部を封口したコイン型電池において、セパレータに面した負極材の外表面に溝を設け、セパレータと負極材の間に非水電解液を保液させる空間を設け、かつ、非水電解液を介してセパレータと負極材の接触抵抗を増加させ、特に電池の作製途中で電極体の構成が固定されず不安定な段階においてセパレータと対面する側に設けた負極材の表面の溝に保液された非水電解液による接触抵抗によって負極材とセパレータの間の接触抵抗を増加させ、構成された電池の中でセパレータが正規の位置からずれることなく完成させることが可能なコイン型電池を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、正極材と負極材とこれらの間にセパレータを介在させて積層してなる電極体を開口部の周縁部に絶縁ガスケットを具備した容器状の上ケースと下ケース内に非水電解液と共に収納し、上ケースと下ケースとを絶縁ガスケットを介して封口したコイン型電池において、セパレータに面した負極材の外表面に溝を設け、非水電解液を蓄える空間とし、その溝の中に非水電解液を保液して非水電解液を介してセパレータと負極材の接触抵抗を増加させることが可能になる。負極材の表面の溝に保液された非水電解液によって発生する抵抗力によって負極材とセパレータの間の抵抗を増加させ、構成された電池の中でセパレータが正規の位置からずれないようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、正極材と負極材とこれらの間にセパレータを介在させて積層してなる電極体を開口部の周縁部に絶縁ガスケットを具備した容器状の上ケースと下ケース内に非水電解液と共に収納し、上ケースと下ケースとを絶縁ガスケットを介して封口したコイン型電池において、セパレータに面した負極材の外表面に溝を設けて、セパレータと負極材の間に非水電解液を保液させる空間を設け、かつ、非水電解液を介してセパレータと負極材の抵抗を増加させ、電池の作製途中で電極体の構成が固定されず不安定な段階においてセパレータに面する外表面に溝を設けた負極材に保液された非水電解液の抵抗力によってセパレータの抵抗を増加させ、コイン型電池の中でセパレータが正規の位置からずれることなく構成することが可能となる。その結果、ずれたセパレータが封口部でかみ込むと漏液を起こし、またセパレータがずれることによって正極材と負極材が直接接触する場合に起きる内部短絡の防止ができるようになりコイン電池の信頼性を向上させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイン型電池の断面図
【図２】セパレータの中心が上ケースの中心から外れ絶縁ガスケットに乗り上げた場合の模式図
【図３】本発明の一実施の形態におけるコイン型電池の製造工程のフローチャート
【図４】（ａ）本発明の一実施の形態における負極母材と上ケースの模式図、（ｂ）同負極母材の仮留め状態図、（ｃ）同負極材の成形状態図
【図５】（ａ）本発明の実施例１の形態における圧延ピンの形状模式図、（ｂ）本発明の実施例２に形態おける圧延ピンの形状模式図、（ｃ）従来技術の圧延ピンの模式図
【図６】負極材の溝の先端部分が剥離した糸状の負極材を示す模式図
【図７】負極材の溝の先端部分が剥離した糸状の負極材の拡大図
【図８】圧延ピンの表面に付着した負極材を示す模式図
【図９】本発明の実施例２の形態におけるコイン型電池の断面図
【図１０】比較例１の従来技術におけるコイン型電池の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の第１の発明においては、正極材と負極材とこれらの間にセパレータを介在させて積層してなる電極体を開口部の周縁部に絶縁ガスケットを具備した容器状の上ケースと下ケース内に非水電解液と共に収納したコイン型電池において、セパレータに面した負極材の外表面に溝を設け、上記セパレータおよび溝に非水電解液を保持させたものであり、非水電解液を介してセパレータと負極材の接触抵抗を増加させ、負極材とセパレータの相互間の抵抗を増大させ、コイン型電池の中でセパレータが正規の位置からずれないようにする効果が得られる。その結果として、ずれたセパレータが封口部でかみ込むと漏液を起こし、またセパレータがずれることによって正極材と負極材が直接接触する場合に起きる内部短絡の防止ができるようになった。
【００１１】
本発明の第２の発明においては、セパレータに面した負極材の外表面に設けた溝の形状として複数の同心円形状としたことにより、負極母材を上ケースに押圧し、圧延する過程において負極母材の厚み寸法は小さくなり、同時に、コイン型電池の丸い形状に沿うように負極母材の外周部は均一に丸く広がりながら形状を変化させることが可能となる。その結果、負極材が丸く、そして薄く形状変化する時に負極材が上ケースからはみ出すことなく、一定の丸い負極材へ形状を変化させることができ、信頼性の高いコイン型電池をつくることができる。また、溝の中に保液された非水電解液によりセパレータと負極材の接触抵抗が増加するが、セパレータがずれて移動する場合は溝の中の非水電解液の移動を伴うので、コイン型電池の外径に対する複数の同心円の溝を設けることで、コイン型電池の中心から外径方向への非水電解液の移動を抑制することができセパレータのずれを防止させたいコイン型電池の中心から外径方法へのずれに接触抵抗を効果的に作用せることが可能になる。
【００１２】
本発明の第３の発明においては、セパレータに面した負極材の外表面に設けた溝の形状として直角、または直角以外の角度を持った格子状としたことにより、負極材を丸くする以外の他の形状に押圧し、圧延し、形状を変化させることが可能となる。
【００１３】
本発明の第４の発明においては、セパレータに面した負極材の外表面に設けた溝の断面形状として凸部の先端が尖り、凹部の底部がＶの字状に尖った形状としたことにより、圧着ピンの溝形状が負極母材に数多く食い込み、コイン型電池の丸い形状に沿うように負極母材の外周部は均一に丸く広がりながら形状を変化させることが可能となる。
【００１４】
本発明の第５の発明においては、セパレータに面した負極材の外表面に設けた溝の断面形状として凸部の先端が平坦であり、凹部の底部がＶの字状に尖った形状にすることで、負極材の先端の鋭角に尖った部分が細い糸状に剥離することを防ぎ、また、その剥離した  場合の負極材が脱落することを未然に防ぐことが可能となる。
【００１５】
本発明の第６の発明においては、セパレータに面した負極材の外表面に設けた溝の断面形状の凸部の先端が平坦であり、凹部の底部についても平坦としたことで、負極材の先端の鋭角に尖った部分が糸状に剥離することを防ぎ、また同時に、圧延ピンの先端に強固に付着した負極材が負極材全体の中から離脱することを防ぐことが可能となる。
【００１６】
本発明の第７の発明においては、負極材を前記上ケースの内底面に圧着したことにより、上ケースとの密着性が増大でき、上ケース内で負極材を強固に固定することが可能となる。
【００１７】
本発明の第８の発明においては、正極材と負極材とこれらの間にセパレータを介在させて上ケースに収納後、非水電解液を注入し、下ケースと前記上ケースとを封口するコイン型電池の製造方法において、負極母材を前記上ケースの内底面に載置し前記負極母材を押圧、圧縮して成形し前記負極材のセパレータに面した外表面に溝を形成することにより、セパレータと負極材の間に非水電解液を保液させる空間を設け、かつ、非水電解液を介してセパレータと負極材の接触抵抗を増加させ、負極材とセパレータの相互間の抵抗を増大させ、コイン型電池の中でセパレータが正規の位置からずれないようにコイン型電池を作製することが可能となる。また、このように位置ずれしない効果を得たことにより組立て途中の上ケースの搬送の高速安定化が可能となり、工程の高速化により生産性を向上させることが可能となった。
【００１８】
本発明の第９の発明においては、長い棒状からなる負極素材を所定長さで切断して柱状の負極母材を成形し、負極母材の一方の切断面を上ケースの内底面に載置し負極母材のもう一方の切断面を押圧、圧縮して成形して負極材を形成することにより、負極材と上ケースの内底面との密着性が向上でき、上ケース内で負極材を強固に固定できるコイン型電池の作製が可能となる。
【００１９】
本発明の第１０の発明においては、柱状からなる負極母材を押圧、圧縮して上ケースの内底面に圧着することにより負極材の位置を固定でき、搬送上の扱いが容易となり、生産性の向上が可能となる。
以下、本発明の一実施の形態に関わるコイン型電池について図を参照しながら詳細に説明する。コイン型電池にはコイン型一次電池やコイン型二次電池等があるが、ここでは扁平型電池に代表される一つであるコイン型状のリチウム一次電池（以下、コイン型電池と称する）の全体構成を示した断面図である図１を用いて説明する。
【００２０】
コイン型電池１は、ペレット状の正極材２とセパレータ３に面した外表面に溝４ａを設けた負極材４とこれらの間に介在させたセパレータ３とからなる電極体５とが、正極材２と負極材４の間でリチウムイオンを移動させる非水電解液（図示せず）とを共に上ケース６と下ケース７内に収納され、下ケース７の開口部をかしめて上ケース６の開口部の周縁部に具備した絶縁ガスケット８を圧縮して密封された構造になっている。また、上ケース６の開口部の外周面と絶縁ガスケット８の内周面および下ケース７の開口部の内周面と絶縁ガスケット８の外周面の所定の位置に成膜されているシール膜（図示せず）を備えて、より高い気密性を発揮している。
【００２１】
正極材２は、ここでは、二酸化マンガン等の化合物を用いるがこれに限定されるものではなく、例えばリチウム複合酸化物、金属硫化物、金属酸化物、金属セレン化合物等の何れか一種以上を混合して用いることも可能である。
負極材４については、図１を用いて説明をする。負極材４は、リチウムからなるものであり、セパレータ３と対面する側に溝を有している。
【００２２】
次に、セパレータ３は正極材２と負極材４との間を遮断し、両極材の接触による短絡を防止しつつ非水電解液中のリチウムイオンを通過させるものである。このセパレータ３は、繊維樹脂状により形成された不織布であり、空孔率が１０％〜５０％、厚みが４０μｍ〜２００μｍのものを用いるのが好ましい。ここでは、ポリプロピレレンを用いるが、これに限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタート、ポリイミド、ポリアミド等が上げられ、何れか一種以上を用いることも可能である。
図２に示すように、負極母材４３が押圧、圧延された後、負極材４の圧延された表面に乗せるようにして非水電解液が滴下され、さらに非水電解液の上に重ねるようにしてセパレータ３が挿入され配置されるが、セパレータ３の中心が上ケース６の中心からずれて、絶縁ガスケット８の上に乗り上げた場合には、このまま後の工程で下ケース７によりかしめられ封口されると、下ケース７にかみ込んだセパレータ３により封止効果の機能を果たさず、非水電解液が漏液する品質問題を引き起こす原因になる。
【００２３】
非水電解液には、ＤＭＥ、ＥＭＣ、６フッ化リン酸リチウム、ペンタグライム、テトラグライム等が上げられ、これらのうちの何れか一種以上を用いる。
【００２４】
また、下ケース７は、導電性金属からなる円形半殻形状の容器からなり、正極材２と接触することでコイン型電池１の外部正極端子となる。具体的には、下ケース７にはステンレスからなる金属製の容器を用いるが、これに限定されるものではなく、例えばステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属を複数積層させた状態の金属製の容器等を用いることも可能である。
【００２５】
上ケース６は、電極体５を収納する導電性金属からなる円形半殻形状の容器であり、負極材４と接することでコイン型電池１の外部負極端子となる。上ケース６にはステンレスとニッケルの金属を複数積層させた状態の金属製の容器を用いることも可能である。
【００２６】
また、絶縁ガスケット８は、円環状に形成されており、下ケース７と上ケース６とを封口した際に下ケース７と上ケース６との間に生じる隙間に嵌め込まれるように取り付けられることで隙間を封止する。この絶縁ガスケット８は、ポリプロピレン樹脂を用いるが、これに限定されることはなく、フェニレンサルファイト樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリチレンテレフタート樹脂、ポリアリレート樹脂等も用いることができ、何れか一種又は複数種を混合して用いてもよい。
【００２７】
下ケース７の内周側面や絶縁ガスケット８の内周側面には、シール膜としてシール剤（図示せず）が塗布されており、下ケース７や上ケース６と絶縁ガスケット８との間に生じる微小な隙間に入りこむことにより、コイン型電池１の内部空間の密閉性をより高めている。シール剤には具体的には、アスファルト系の樹脂を用い、シール剤を調製する溶媒には、アスファルト系の樹脂を溶解させるもので、具体的にはトルエン等を用いる。
以下、本発明の一実施の形態に関わる負極材４のセパレータ３に面した外表面に溝４ａを設けたコイン型電池１の製造方法について図を参照しながら詳細に説明する。本発明の一実施の形態に関わる製造工程のフローチャートを図３に示した。リチウムの長い棒状の負極素材４２を所定長さに切断して柱状の負極母材４３に成形し、絶縁ガスケット８を具備した上ケース６内の内底面に負極母材４３を仮留めする。その後押圧して圧延されセパレータ３側に溝４ａを形成した負極材４を成形する。次に、非水電解液の第１回目の滴下をし、負極材４の上に重ねあわせるようにセパレータ３を挿入し、非水電解液の第２回目の滴下をし、引き続き正極材２を積層して下ケース７の開口部の内側を上ケース６に被せ、下ケース７の開口部をかしめて封口しコイン型電池１を作製する。
【００２８】
さらに負極材４の仮留めと圧延について動作内容を図４で説明する。図４（ａ）に示すように上ケース６の中央に負極母材４３が位置決めされ、図４（ｂ）では仮留めピン４４で負極母材４３に押圧を掛け、上ケース６の内底面に負極母材４３が仮留めされる。負極母材４３がステンレスに代表される金属に対して付着しやすい性質をうまく利用し、上ケース６の内底面に負極母材４３を強固に仮留めしている。さらに図４（ｃ）に示すように圧着ピン５２ａで押圧を掛け、圧着ピン５２ａの表面に有している溝形状を転写しながら圧延してセパレータ３に面した外表面に溝４ａを有する負極材４が成形された。
【実施例１】
【００２９】
圧延工程において、負極母材４３に図５に示した圧延ピン５２ａを押し付けて圧延し、押圧面に溝４ａを設けた負極材４を成形した。この時の上ケース６と圧延した負極材４の総厚みは、２．０ｍｍであった。負極母材４３に押圧する面にセパレータ３に面した負極材４の外表面に設けた溝４ａの断面形状の凸部の先端は尖っており、凹部の底部についてもＶの字状に尖った形状を設けることができる圧延ピン５２ａを用いて図１に示すコイン型電池１を製作し実施例１とした。
溝４ａはコイン電池の円形状の中心とほぼ一致した同心円形状をしており、隣り合う先端の尖り部の幅寸法は幅０．３５ｍｍ、深さ０．０５ｍｍになるように製作した。このようにして製作して押し圧され断面形状の凸部の先端尖り部と凹部の底部が共にＶの字状となった幅０．３５ｍｍ、深さ０．０５ｍｍの溝４ａを設けた。
上ケース６に具備した絶縁体ガスケット８の内径寸法より負極材４の最外径寸法は小さく、限られた有効空間を利用すべく、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍのクリアランスを保っていた。
このようにして実施例１として製作した図１に示すコイン型電池１において、負極材６の先端は鋭角に尖っており、この先端がセパレータ３の繊維に鋭く接することが可能であり表面が全て平坦な負極材１２の場合よりも抵抗力の増大効果を得られるのであるが、この効果と溝に保液された非水電解液によって発生する抵抗力によって、セパレータ３がずれることなくコイン型電池１を製作できるのであるが、溝４ａにおいて改善が求められた。
負極材加工工程を経た結果、図６および図７に示したように負極材４の溝形状の先端部分が剥離して糸状になった部分４５がコイン型電池１の内部で正極材２または下ケース７と接触するとコイン型電池１の内部短絡の原因になり、また、糸状になった負極材４５が負極材４から脱落し、下ケース７と絶縁ガスケット８の間にかみ込んで封口されるとコイン型電池１の漏液の原因になることも考えられる。
さらに、図８に示すように、溝４ａの谷になる部分がＶの字形になっている場合、負極材４と押圧し圧延する圧延ピン５２ａの先端が強固に付着し、圧延ピン５２ａが負極材４から離れる時に、負極材４の一部４６が離脱して圧延ピン５２ａに付着する場合がある。これは、コイン型電池１の負極材４の材料減少になり電池容量減少の要因になる。
【実施例２】
【００３０】
そこで、本発明の実施例１からの改善として、図５（ｂ）に示す圧延ピン５２ｂを用いてセパレータ３に面した外表面に設けた溝４ａの断面形状の凸部の先端が平坦であり、凹部の底部がＶの字状に尖った形状を設けた負極材４ｂを有する図９に示すコイン型電池２８を製作し実施例２とした。実施例１に対して実施例２では、溝４ａの断面形状の凸部の先端に平坦な部分があることが違いであるが、溝部と平坦部の境界には依然として角部にエッジが存在していて、このエッジがセパレータ３の繊維に鋭く接することが可能であり表面が全て平坦な負極材１２の場合よりも抵抗力の増大効果が得られる。実施例２においても、この効果と溝に保液された非水電解液によって発生する抵抗力によって、セパレータ３がずれることなくコイン型電池２８を製作できる。
溝４ａの形状はコイン型電池の円形状の中心とほぼ一致した同心円形状をしており、平坦部の幅は０．３５ｍｍ、溝の幅寸法は幅０．３５ｍｍ、深さ０．０５ｍｍになるように製作した。
（比較例１）
本発明の実施例１および実施例２と比較するために、負極母材４３に押圧する面に溝形状を持たない従来の技術による図５（Ｃ）に示す圧延ピン５２を用いて図１０に示すコイン型電池１８を製作し比較例１とした。
本発明の実施例１による溝４ａを有する負極材４により構成された図１に示すコイン型電池１と本発明の実施例２による溝４ａの断面形状の凸部の先端が平坦部を有する負極材４ｃにより構成されたコイン型電池２８、および比較例１による溝を持たない負極材１３により構成された図１０に示す従来のコイン型電池１８とを比べてどのような特徴があるかまとめたものを（表１）に示す。
【００３１】
【表１】
2012014840.tif 000003
【００３２】
本発明によるコイン型電池１では、負極材４のセパレータ３に面する外表面に溝４ａを成形することにより、負極母材４３を押圧し、圧延する際に負極母材４３をコイン型電池１の円形状に沿って丸く成形させ、溝４ａに非水電解液を保液できる空間を設けて、セパレータ３の電池構成上の位置を正しく保持させたままコイン型電池１を完成させることができ、また、負極材４の外表面に溝４ａの凸部に平坦部を設けた場合、負極材４の表面から剥離して伸びる糸状の負極材の存在について確認されず、内部短絡や漏液という不良品の発生は皆無であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、底部が円形状で側面が円筒状である上ケースの開口部の端部の全周にわたって絶縁ガスケットを具備した上ケースと底部が円形状で側面が円筒状である下ケースの中に、フッ素系化学物質または二酸化マンガン系化学物質からなる正極材と金属リチウムを活物質としてなるセパレータに面した外表面に溝を設けた負極材とこれらの間にセパレータを介在させて積層してなる電極体と非水電解液を上ケースと下ケースを組み合わせて構成される空間に収納したコイン型電池とすることにより、内部短絡や漏液が皆無であり、厳しい環境に耐えうる１０年間保証という長期間の信頼性のある電池として車載用や時計の主電源等に有用である。
【符号の説明】
【００３４】
１    コイン型電池
２    正極材
３    セパレータ
４    負極材
４ａ    溝
４ｂ    断面形状の凸部の先端が平坦であり、凹部の底部がＶの字状に尖った形状を設けた負極材
５    電極体
６    上ケース
７    下ケース
８    コイン型電池
２８    負極材の溝形状の先端が平坦なコイン型電池
４２    負極素材
４３    負極母材
４４    仮留めピン
４５    圧延後の負極材の表面より伸びた糸状の負極材
４６    圧延後の負極材の表面から脱落した負極材
５２ａ    実施例１で用いた圧延ピン
５２ｂ    実施例２で用いた圧延ピン
【図１】
2012014840.tif 000004
【図２】
2012014840.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2012014840.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
2012014840.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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