(57)【要約】【課題】負極活物質、その製造方法及びこれを含むリチウム二次電池を提供する。【解決手段】リチウムチタン酸化物のリチウムの一部がＳｒ、Ｂａ、及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上に置換されて、高率放電特性の改善されたリチウム二次電池。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムチタン酸化物のリチウムの一部が、Ｓｒ、Ｂａ、及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上に置換された負極活物質。
【請求項２】
前記リチウムチタン酸化物が下記化学式（１）で表示される請求項１に記載の負極活物質：
［化１］
Ｌｉ４−ｘＭｘＴｉ５Ｏ１２    （１）
化学式（１）のうち、
ｘは、０＜ｘ＜０．６であり、Ｍは、Ｓｒ、Ｂａ、及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上である。
【請求項３】
前記化学式（１）のうちｘは、０＜ｘ＜０．５である請求項２に記載の負極活物質。
【請求項４】
前記化学式（１）のうちｘは、０＜ｘ≦０．１２である請求項２に記載の負極活物質。
【請求項５】
前記リチウムチタン酸化物は、スピネル状の構造を持つ請求項１〜４のいずれか１項に記載の負極活物質。
【請求項６】
前記リチウムチタン酸化物は、ＣｕＫ−α特性Ｘ線を利用して得られるＸ線回折パターンにおける（１１１）面のピークの半値幅が０．０７゜ないし０．０９゜である請求項１〜５のいずれか１項に記載の負極活物質。
【請求項７】
前記リチウムチタン酸化物の（１１１）面のピークは、ブラッグ２θ角１８．７±０．２゜領域に現れる請求項６に記載の負極活物質。
【請求項８】
前記リチウムチタン酸化物は、ＣｕＫ−α特性Ｘ線を利用して得られるＸ線回折パターンにおける（３１１）面のピークの半値幅が０．１１゜ないし０．１３゜である請求項１〜７のいずれか１項に記載の負極活物質。
【請求項９】
前記リチウムチタン酸化物の（３１１）面のピークは、ブラッグ２θ角３５．９±０．２゜領域に現れる請求項８に記載の負極活物質。
【請求項１０】
前記リチウムチタン酸化物は、ＣｕＫ−α特性Ｘ線を利用して得られるＸ線回折パターンにおける（１１１）面のピークに対する（３１１）面のピークの強度比Ｉ（３１０）／Ｉ（１１１）が０．３５ないし０．６０である請求項１〜９のいずれか１項に記載の負極活物質。
【請求項１１】
前記リチウムチタン酸化物は、ＣｕＫ−α特性Ｘ線を利用して得られるＸ線回折パターンにおける（１１１）面のピークに対する（３１１）面のピークの強度比Ｉ（３１０）／Ｉ（１１１）が０．４０ないし０．５５である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の負極活物質。
【請求項１２】
リチウム化合物、チタン前駆体、及びアルカリ土類金属化合物を用意する段階と、
前記リチウム化合物、チタン前駆体及びアルカリ土類金属化合物を混合して混合物を形成する段階と、
前記混合物を熱処理する段階と、を含む、請求項１〜１１のいずれか1項に記載の負極活物質の製造方法。
【請求項１３】
前記混合物を形成する段階で、前記混合物は、前記リチウム化合物、チタン前駆体及びアルカリ土類金属化合物を機械的ミキシングにより同時に混合して形成される請求項１２に記載の負極活物質の製造方法。
【請求項１４】
前記アルカリ土類金属化合物の前記混合物中の含有量は、前記リチウム化合物１モルを基準として０．００３モルないし０．１７モルである請求項１２または１３に記載の負極活物質の製造方法。
【請求項１５】
前記リチウム化合物は、炭酸リチウム、水酸化リチウム、フッ化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、塩化リチウム及び酸化リチウムで構成された群から選択された１種以上を含む請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の負極活物質の製造方法。
【請求項１６】
前記チタン前駆体は、チタン酸化物、水酸化チタン、塩化チタンまたはこれらの組み合わせを含む請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の負極活物質の製造方法。
【請求項１７】
前記アルカリ土類金属化合物は、炭酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、酸化ストロンチウム、炭酸バリウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、硫酸バリウム、塩化バリウム及び酸化バリウムからなる群から選択された１種以上を含む請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の負極活物質の製造方法。
【請求項１８】
前記混合物を熱処理する段階は、前記混合物を７００ないし１０００℃の温度で３０分ないし１０時間熱処理することを含む請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の負極活物質の製造方法。
【請求項１９】
前記熱処理する段階の後に粉砕段階をさらに含む請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の負極活物質の製造方法。
【請求項２０】
正極と、
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の負極活物質を含む負極と、
前記正極と負極との間に配される電解液と、を含むリチウム二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、負極活物質、その製造方法及びこれを含むリチウム二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、モバイル機器に対する技術開発及びニーズが増加するにつれて、エネルギー源として二次電池のニーズが急増しており、かかる二次電池のうち高いエネルギー密度及び高い電圧を持つリチウム二次電池が商用化して広く使われている。
【０００３】
リチウム二次電池は、一般的にリチウムイオンをインターカレーションまたはデインターカレーションできる物質を正極及び負極として使用し、前記正極と負極との間に有機電解液またはポリマー電解液を充填させて製造する。
前記リチウム二次電池は、リチウムイオンが正極及び負極に／から挿入／脱離される時の酸化反応及び還元反応によって電気的エネルギーを生成する。
【０００４】
前記リチウム二次電池のアノード活物質としては、黒鉛、高容量シリコン系遷移金属酸化物、スズ系遷移金属酸化物などが使われる。それのうち、最近Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２物質がリチウム二次電池の負極材料として注目されている。Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２物質は、充放電過程が反復されても構造的な変化が無く、Ｌｉイオンの可逆的挿脱が円滑であるので、大型エネルギー保存素子の開発において非常に有用な負極活物質のうち一つである。
【０００５】
また、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２物質は格子膨脹がほとんど無視されるほどであるため優秀なサイクル特性を示し、結晶構造学的特徴上リチウムイオンの移動度が非常に優れており、高率放電特性が他の負極活物質に比べて優秀である。
しかし、これまで開発されたＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２物質は、高率放電特性が満足すべきレベルに到達できなくて改善の余地が多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、高率放電特性の改善された負極活物質を提供することである。
本発明の他の目的は、前記負極活物質の製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、前記負極活物質を含めて高率放電特性が改善されたリチウム二次電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一具現例によって、リチウムチタン酸化物のリチウムの一部が、Ｓｒ、Ｂａ、及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上に置換された負極活物質が提供される。
他の具現例によって、リチウム化合物、チタン前駆体、及びアルカリ土類金属化合物を用意する段階と、前記リチウム化合物、チタン前駆体及びアルカリ土類金属化合物を混合して混合物を形成する段階と、前記混合物を熱処理する段階と、を含む、前記負極活物質を得る負極活物質の製造方法が提供される。
さらに他の具現例によって、正極と、前記負極活物質を含む負極と、前記正極と負極との間に配される電解液と、を含むリチウム二次電池が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一側面による負極活物質は、リチウムチタン酸化物のリチウムの一部が、Ｓｒ、Ｂａ、これらの混合物及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上に置換されて導電性が向上されており、リチウム二次電池の高率放電特性が改善される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一具現例によるリチウム二次電池の分解斜視図である。
【図２】実施例１、２及び比較例１による負極活物質のＸ線回折チャートである。
【図３】実施例３、４及び比較例２によるリチウム二次電池の容量維持率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一具現例による負極活物質、その製造方法及びこれを含むリチウム二次電池について詳細に説明する。これは例示として提示されるものであり、これにより本発明が制限されるものではなく、本発明は特許請求の範囲によりのみ定義される。
【００１１】
一側面として、負極活物質は、リチウムチタン酸化物のリチウムの一部が、Ｓｒ、Ｂａ、及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上に置換される。前記負極活物質は、リチウムサイトの一部を、熱伝導度が他の金属元素に比べて１／１０ほど低いＳｒ、Ｂａ、これらの混合物及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上で置換して、電池内の爆発の危険性を低めると同時に、電気伝導度を向上させて高率放電特性の改善されたリチウム二次電池が提供される。
【００１２】
前記リチウムチタン酸化物は下記化学式（１）で表示される。
［化１］
Ｌｉ４−ｘＭｘＴｉ５Ｏ１２      （１）
化学式（１）のうち、
ｘは、０＜ｘ＜０．６であり、Ｍは、Ｓｒ、Ｂａ、及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上である。
【００１３】
前記化学式（１）のうちｘは、０＜ｘ＜０．６であり、好ましくは、０＜ｘ＜０．５であり、より好ましくは、０＜ｘ≦０．１２であり、最も好ましくは０．０４≦ｘ≦０．１２である。
【００１４】
前記リチウムチタン酸化物は、スピネル状の構造を持つ、安定性の高い物質であり、これを負極活物質として使用した場合、電位カーブの平坦性、優秀な充放電サイクル及びパワー特性と共に優秀な耐久性を表す。
【００１５】
また、前記リチウムチタン酸化物に、前記Ｍが、前記ｘの範囲で示されるような微量でのみ含まれていても、高率放電特性の改善されたリチウム二次電池が提供される。
【００１６】
前記リチウムチタン酸化物は、ＣｕＫ−α特性Ｘ線を利用して得られるＸ線回折パターンにおける（１１１）面のピークの半値幅が０．０７゜ないし０．０９゜でありうる。
前記Ｘ線回折パターンは、ＣｕＫ−α特性Ｘ線波長１．５４１Åを利用したＸ線回折分析によって得ることができる。
前記リチウムチタン酸化物の（１１１）面のピークは、ブラッグ２θ角１８．７±０．２゜領域、例えば、約１８．７゜に現れる。
しかし、リチウムの一部が置換されていないリチウムチタン酸化物の（１１１）面のピークは、ブラッグ２θ角１８．３±０．２゜領域、例えば、約１８．３゜に現れる。
したがって、リチウムチタン酸化物のリチウムの一部が、Ｓｒ、Ｂａ、これらの混合物及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上に置換された場合、リチウムの一部が、置換されていないリチウムチタン酸化物のピーク位置よりブラッグ２θ角が約０．２゜ないし約０．６゜高い角度に遷移されることが分かる。
【００１７】
前記リチウムチタン酸化物は、ＣｕＫ−α特性Ｘ線を利用して得られるＸ線回折パターンにおける（３１１）面のピークの半値幅が０．１１゜ないし０．１３゜でありうる。
前記チタン酸化物の（３１１）面のピークは、ブラッグ２θ角３５．９±０．２゜領域、例えば、約３５．９゜に現れる。
しかし、リチウムの一部が置換されていないリチウムチタン酸化物の（３１１）面のピークは、ブラッグ２θ角３５．５±０．２゜領域、例えば、約３５．５゜に現れる。
したがって、リチウムチタン酸化物のリチウムの一部が、Ｓｒ、Ｂａ、これらの混合物及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上に置換された場合、リチウムの一部が置換されていないリチウムチタン酸化物のピーク位置よりブラッグ２θ角が約０．２゜ないし約０．６゜高い角度に遷移されることが分かる。
【００１８】
前記リチウムチタン酸化物は、ＣｕＫ−α特性Ｘ線を利用して得られるＸ線回折パターンにおける（１１１）面のピークに対する（３１１）面のピークの強度比Ｉ（３１０）／Ｉ（１１１）が０．３５ないし０．６０であり、例えば、０．４０ないし０．５５でありうる。
【００１９】
本発明の他の側面による負極活物質の製造方法として、リチウム化合物、チタン前駆体、及びアルカリ土類金属化合物を用意する段階と、前記リチウム化合物、チタン前駆体及びアルカリ土類金属化合物を混合して混合物を形成する段階と、前記混合物を熱処理する段階と、を含む、前記負極活物質を得る。
【００２０】
前記混合物を形成する段階で、前記混合物は、前記リチウム化合物、チタン前駆体及びアルカリ土類金属化合物を同時に、機械的ミキシングにより混合をして形成される。
前記機械的ミキシングは、例えば、ボールミル、バンバリーミキサー、ホモジナイザーなどを利用して実施する。
【００２１】
前記リチウム化合物、チタン前駆体及びアルカリ土類金属化合物は、リチウムの一部が、Ｓｒ、Ｂａ、これらの混合物及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上に置換されるリチウムチタン酸化物を得られるように、その混合比が適宜に制御される。
前記リチウムチタン酸化物が前記化学式（１）で表示されるリチウム酸化物でありうる。
【００２２】
例えば、前記アルカリ土類金属化合物の含有量は、リチウム化合物１モルを基準として０．００３モルないし０．１７モルであり、例えば、０．００３モルないし０．１４モルであり、例えば、０．００３モルをないし０．０３モルでありうる。
【００２３】
前記リチウム化合物は、例えば、炭酸リチウム、水酸化リチウム、フッ化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、塩化リチウム及び酸化リチウムで構成された群から選択された１種以上を含むことができる。好ましくは、炭酸リチウム、水酸化リチウム及び酸化リチウムで構成された群から選択された１種以上であり、最も好ましくは炭酸リチウムである。
【００２４】
前記チタン前駆体は、チタン酸化物、水酸化チタン、塩化チタンまたはこれらの組み合わせを含むことができる。好ましくはチタン酸化物を含む。
前記チタン酸化物は、例えば、二酸化チタンまたはチタン酸無水物・チタニアと呼ばれるチタン酸化物（ＩＶ）、チタン酸化物（ＩＩ）、チタン酸化物（ＩＩＩ）及び過酸化チタンでありうる。前記チタン酸化物（ＩＶ）は、その結晶構造によって、例えば、斜方晶系のブルカイト型、正方晶系のアナターゼ型またはルチル型でありうる。
【００２５】
前記アルカリ土類金属化合物は、例えば、炭酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、酸化ストロンチウム、炭酸バリウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、硫酸バリウム、塩化バリウム及び酸化バリウムからなる群から選択された１種以上を含むことができる。ストロンチウム又はバリウムの合金であってもよい。好ましくは、炭酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、炭酸バリウム、水酸化バリウムからなる群から選択された１種以上を含む。
【００２６】
本発明の製造方法は、前記混合物を熱処理する段階を含む。この時、前記熱処理温度が７００ないし１０００℃であり、例えば、７００ないし９００℃でありうる。前記熱処理時間が３０分ないし１０時間であり、例えば、３０分ないし５時間でありうる。
前記アルカリ土類金属化合物は、前記熱処理温度及び前記熱処理時間の範囲内で溶融状態を経てリチウムチタン酸化物の構造に影響を及ぼさず、前記リチウムチタン酸化物のうちリチウムサイトの一部に含まれる。
【００２７】
前記熱処理する段階の後に粉砕段階をさらに含むことができる。
【００２８】
前記負極活物質の製造方法は、固相法、液相法、気相法など特定の方式の製造方法に制限されず、前記負極活物質を製造できる方法いずれも含む。
【００２９】
他の側面によるリチウム二次電池として、正極と、前記負極活物質を含む負極と、前記正極と負極との間に配される電解液と、を含む。
図１は、本発明の一具現例によるリチウム二次電池の分解斜視図である。図１では、円筒形電池の構成を図示した図面を提示しているが、本発明の電池がこれに限定されず、角形やポーチ型も可能であるということはいうまでもない。
【００３０】
リチウム二次電池は、使用するセパレータ及び電解質の種類によって、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池及びリチウムポリマー電池に分類され、形態によって円筒形、角形、コイン型、ポーチ型などに分類され、サイズによってバルクタイプと薄膜タイプに大別できる。本発明の一具現例によるリチウム二次電池は、その形態が特別に制限されず、これら電池の構造及び製造方法は当分野で広く知られているので、詳細な説明は省略する。
【００３１】
図１を参照してさらに詳細に説明すれば、リチウム二次電池１００は円筒形であり、負極１１２、正極１１４、前記負極１１２と正極１１４との間に配されたセパレータ１１３、前記負極１１２、正極１１４及びセパレータ１１３に含浸された電解質（図示せず）、電池容器１２０、及び前記電池容器１２０を封入する封入部材１４０を主な部分として構成されている。このようなリチウム二次電池１００は、負極１１２、正極１１４及びセパレータ１１３を順に積層した後、螺旋状に巻き取られた状態で電池容器１２０に収納して構成される。
【００３２】
前記負極１１２は、集電体及び前記集電体上に形成された負極活物質層を含み、前記負極活物質層は、負極活物質を含む。
負極に使われる集電体は、電圧の領域によって銅、ニッケル、アルミニウム、またはＳＵＳ集電体を使用でき、例えば、アルミニウム集電体を使用できる。
【００３３】
前記負極活物質としては、リチウムチタン酸化物のリチウムの一部がＳｒ、Ｂａ、これらの混合物及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上に置換されたものが使用される。
前記負極活物質を含む負極を含むリチウム二次電池は、高率放電特性が向上され、熱伝導度が低くて安全性が高い。
【００３４】
前記負極活物質層はさらにバインダーを含み、選択的に導電材をさらに含むこともある。
前記バインダーは、負極活物質粒子を互いによく付着させ、また負極活物質を電流集電体によく付着させる役割を行い、その代表的な例としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリビニルクロライド、カルボキシル化されたポリビニルクロライド、ポリビニルフルオライド、エチレンオキシドを含むポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエンラバー、アクリル化したスチレン−ブタジエンラバー、エポキシ樹脂、ナイロンなどを使用できるが、これに限定されるものではない。
【００３５】
前記導電材は、電極に導電性を付与するために使われるものであり、構成される電池において、化学変化を引き起こさない電子伝導性材料ならば、いかなるものも使用でき、その例として、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末、または金属繊維などを使用でき、またポリフェニレン誘導体などの導電性材料を混合して使用できる。前記集電体としては、銅箔、ニッケル箔、ステンレス鋼箔、チタン箔、ニッケル発泡体（ｆｏａｍ）、銅発泡体、伝導性金属がコーティングされたポリマー基材、またはこれらの組み合わせを使用できる。
【００３６】
この時、前記負極活物質、バインダー及び導電材の含有量は、リチウム二次電池で通例的に使用するレベルを使用でき、例えば、前記負極活物質と、前記導電材及びバインダーの混合重量との重量比は９８：２ないし９２：８であり、前記導電材及びバインダーの混合比は１：１．０ないし３であるが、これらに制限されるものではない。
【００３７】
前記正極１１４は、電流集電体、及び前記電流集電体に形成される正極活物質層を含む。
前記電流集電体としてはＡｌを使用できるが、これに限定されるものではない。
前記正極活物質としては、当分野で一般的に使われるものであり、特別に限定されるものではないが、さらに具体的に、リチウムの可逆的な挿入及び脱離の可能な化合物を使用できる。具体的には、コバルト、マンガン、ニッケル、及びこれらの組み合わせで選択される金属とリチウムとの複合酸化物のうち１種以上のものを使用でき、その具体的な例としては、ＬｉａＡ１−ｂＢｂＤ２（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、及び０≦ｂ≦０．５である）；ＬｉａＥ１−ｂＢｂＯ２−ｃＤｃ（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５である）；ＬｉａＥ２−ｂＢｂＯ４−ｃＤｃ（前記式で、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＣｏｂＢｃＤα（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５、０＜α≦２である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＣｏｂＢｃＯ２−αＦα（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５、０＜α＜２である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＣｏｂＢｃＯ２−αＦ２（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５、０＜α＜２である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＭｎｂＢｃＤα（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５、０＜α≦２である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＭｎｂＢｃＯ２−αＦα（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５、０＜α＜２である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＭｎｂＢｃＯ２−αＦ２（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５、０＜α＜２である）；ＬｉａＮｉｂＥｃＧｄＯ２（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．９、０≦ｃ≦０．５、０．００１≦ｄ≦０．１である）；ＬｉａＮｉｂＣｏｃＭｎｄＧｅＯ２（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．９、０≦ｃ≦０．５、０≦ｄ≦０．５、０．００１≦ｅ≦０．１である）；ＬｉａＮｉＧｂＯ２（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０．００１≦ｂ≦０．１である）；ＬｉａＣｏＧｂＯ２（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０．００１≦ｂ≦０．１である）；ＬｉａＭｎＧｂＯ２（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０．００１≦ｂ≦０．１である）；ＬｉａＭｎ２ＧｂＯ４（前記式で、０．９０≦ａ≦１．８、０．００１≦ｂ≦０．１である）；ＬｉＱＯ２；ＬｉＱＳ２；ＬｉＶ２Ｏ５；ＬｉＩＯ２；ＬｉＮｉＶＯ４；Ｌｉ（３−ｆ）Ｊ２（ＰＯ４）３（０≦ｆ≦２）；Ｌｉ（３−ｆ）Ｆｅ２（ＰＯ４）３（０≦ｆ≦２）；ＬｉＦｅＰＯ４の化学式のうちいずれか一つで表現される化合物を使用できる。
具体的な代表的な正極活物質の例として、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉ２Ｏ４、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎＯ２、Ｌｉ２ＭｎＯ３、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＮｉｘＣｏｙＯ２（０＜ｘ≦０．１５，０＜ｙ≦０．８５）などを挙げられる。
【００３８】
前記化学式において、Ａは、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、またはこれらの組み合わせであり；Ｂは、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｓｒ、Ｖ、希土類元素またはこれらの組み合わせであり；Ｄは、Ｏ、Ｆ、Ｓ、Ｐ、またはこれらの組み合わせであり；Ｅは、Ｃｏ、Ｍｎ、またはこれらの組み合わせであり；Ｆは、Ｆ、Ｓ、Ｐまたはこれらの組み合わせであり；Ｇは、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｖまたはこれらの組み合わせであり；Ｑは、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｍｎまたはこれらの組み合わせであり；Ｉは、Ｃｒ、Ｖ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｙまたはこれらの組み合わせであり；Ｊは、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕまたはこれらの組み合わせである。
【００３９】
もちろん、この化合物の表面にコーティング層を持つものを使用してもよく、前記化合物とコーティング層を持つ化合物とを混合して使用してもよい。このコーティング層は、コーティング元素のオキシド、ヒドロキシド、コーティング元素のオキシヒドロキシド、コーティング元素のオキシカーボネート、またはコーティング元素のヒドロキシカーボネートなどのコーティング元素化合物を含む。これらコーティング層をなす化合物は、非晶質または結晶質でありうる。前記コーティング層に含まれるコーティング元素としては、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｇａ、Ｂ、Ａｓ、Ｚｒまたはこれらの混合物を使用できる。コーティング層形成工程は、前記化合物にこれらの元素を使用して正極活物質の物性に悪影響を与えない方法（例えば、スプレーコーティング、浸漬法など）でコーティングできれば、いかなるコーティング方法を使用してもよく、これについては、当業者ならばよく理解できる内容であるため、詳細な説明は省略する。
【００４０】
前記正極活物質層はまた、バインダー及び導電材を含む。
前記バインダーは正極活物質粒子を互いによく付着させ、また正極活物質を電流集電体によく付着させる役割を行い、その代表的な例としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリビニルクロライド、カルボキシル化したポリビニルクロライド、ポリビニルフルオライド、エチレンオキシドを含むポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエンラバー、アクリル化したスチレン−ブタジエンラバー、エポキシ樹脂、ナイロンなどを使用できるが、これに限定されるものではない。
【００４１】
前記導電材は、電極に導電性を付与するために使われるものであり、構成される電池において、化学変化を引き起こさない電子伝導性材料ならば、いかなるものも使用でき、その例として、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウム、銀等の金属粉末、金属繊維などを使用でき、またポリフェニレン誘導体などの導電性材料を１種または１種以上を混合して使用できる。
【００４２】
この時、前記正極活物質、バインダー及び導電材の含有量は、リチウム電池で通例的に使用するレベルを使用でき、例えば、前記正極活物質と、前記導電材及びバインダーの混合重量との重量比は９８：２ないし９２：８であり、前記導電材及びバインダーの混合比は１：１．０ないし３であるが、これらに制限されるものではない。
【００４３】
前記負極１１２及び正極１１４は、活物質、バインダー及び導電材を溶媒中で混合して活物質組成物を製造し、この組成物を電流集電体に塗布して製造する。このような電極製造方法は当該分野で周知の内容であるため、本明細書で詳細な説明は省略する。前記溶媒としてはＮ−メチルピロリドンなどを使用できるが、これに限定されるものではない。
【００４４】
リチウム二次電池の種類によって、正極と負極との間にセパレータをさらに配置できる。かかるセパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニリデンフルオライドまたはこれらの２層以上の多層膜が使われ、ポリエチレン／ポリプロピレン２層セパレータ、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエチレン３層セパレータ、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン３層セパレータなどの混合多層膜が使われうるということはいうまでもない。
【００４５】
以下では、本発明の具体的な実施形態を提示する。ただし、下記に記載された実施形態は本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これにより本発明が制限されてはならない。
また、ここに記載されていない内容は、当業者ならば十分に技術的に類推できるため、その説明を省略する。
［実施例］
（負極活物質の製造）
【実施例１】
【００４６】
１５９．３重量部の炭酸リチウム、４０６．４重量部のチタン酸化物（ＩＶ）及び６．５重量部の炭酸バリウムを１０分間パウダーミキサーで混合して混合物を形成した。前記混合物を酸素雰囲気下で分当り５℃で８５０℃まで昇温させ、前記温度で５時間熱処理して結果物を形成した。前記結果物を粉末粉砕機（ｐｏｗｄｅｒ ｃｒｕｓｈｅｒ）を利用して粉砕し、Ｌｉ３．９２Ｂａ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２の負極活物質を製造した。
【実施例２】
【００４７】
６．５重量部の炭酸バリウムの代わりに７．０重量部の炭酸ストロンチウムを、１０分間パウダーミキサーで混合して混合物を形成したことを除いては、実施例１と同様に行ってＬｉ３．９２Ｓｒ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２の負極活物質を製造した。
【００４８】
比較例１
炭酸バリウムを添加していないことを除いては、実施例１と同様に行ってＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２の負極活物質を製造した。
【実施例３】
【００４９】
（リチウム二次電池の製造）
前記実施例１で製造されたＬｉ３．９２Ｂａ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２の負極活物質、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶｄＦ）、デンカブラック（ｄｅｎｋａ ｂｌａｃｋ）を８９：６：５の割合で、ＮＭＰを溶媒と共に混合してスラリーを製造した。
前記スラリーをアルミニウムホイール上に６８μｍ厚さに塗布した後で圧延し、１３０℃で１２時間真空乾燥して負極を製造した。
次いで、前記負極を直径１４φの円形に巻き取りした後、リチウム金属を相対電極とし、ポリプロピレンを隔離膜（セパレータ）とし、１．０ＭＬｉＰＦ６がＥＣ（エチレンカーボネート）：ＥＭＣ（エチルメチルカーボネート）（３：７体積比）に溶解された溶液を電解液として使用して、ＣＲ−２０３２規格のコインセルを製造した。
【実施例４】
【００５０】
前記実施例１で製造されたＬｉ３．９２Ｂａ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２の負極活物質の代わりに、前記実施例２で製造されたＬｉ３．９２Ｓｒ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２の負極活物質を使用したことを除いては、実施例３と同様に行ってコインセルを製造した。
【００５１】
比較例２
前記比較例１で製造されたＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２の負極活物質を使用したことを除いては、実施例３と同様に行ってコインセルを製造した。
【００５２】
（負極活物質のＸ線回折分析）
前記実施例１、２で製造されたＬｉ３．９２Ｂａ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２及びＬｉ３．９２Ｓｒ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２それぞれに対して、Ｘ線回折分析（ＸＲＤ、フィリップス社製のモデルＸ’ｐｅｒｔ Ｐｒｏ）を行った。得られたＸ線回折チャートを図２に示した。
図２を参照すれば、前記実施例１で製造されたＬｉ３．９２Ｂａ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２のＸ線回折ピークが、ブラッグ２θ角、約１８．７゜、３５．９゜、４３．６゜、４７．７゜、５７．６゜、６３．１゜、６６．３゜、７４．６゜、７５．６゜及び７９．７゜で観察された。
前記実施例２で製造されたＬｉ３．９２Ｓｒ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２のＸ線回折ピークが、ブラッグ２θ角約１８．５゜、３５．７゜、４３．４゜、４７．５゜、５７．４゜、６２．９゜、６６．１゜、７４．４゜、７５．４゜及び７９．５゜で観察された。
前記比較例１で製造されたＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２のＸ線回折ピークが、ブラッグ２θ角約１８．３゜、３５．５゜、４３．２゜、４７．３゜、５７．２゜、６２．７゜、６５．９゜、７４．２゜、７５．２゜及び７９．３゜で観察された。
すなわち、前記実施例１で製造されたＬｉ３．９２Ｂａ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２、及び前記実施例２で製造されたＬｉ３．９２Ｓｒ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２のＸ線回折ピーク位置が、比較例１で製造されたＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２のＸ線回折ピーク位置より、それぞれ約０．４゜及び約０．２゜高い角度に遷移されることが確認できた。
また、前記実施例１で製造されたＬｉ３．９２Ｂａ０．０８Ｔｉ５Ｏ１２に対するＸ線回折ピークのうち、２θ約１８．７゜で（１１１）面のピークが観察され、約３５．９゜で（３１１）面のピークが観察された。
前記（１１１）面のピークの半値幅は０．０７゜ないし０．０９゜であり、（３１１）面のピークの半値幅は０．１１゜ないし０．１３゜であることが確認できた。
【００５３】
（リチウム二次電池の高率放電特性評価）
実施例３、４、及び比較例２によって製造されたＣＲ−２０３２規格のコインセルを、静電流（０．２Ｃ）及び静電圧（０．９Ｖ、０．０１Ｃカットオフ）条件で充電させた後、１０分間休止（ｒｅｓｔ）し、静電流（０．２Ｃ、０．５Ｃ、１Ｃ、２Ｃ、５Ｃまたは１０Ｃ）条件下で３．０Ｖになるまで放電させた。すなわち、充放電速度をそれぞれ０．２Ｃ、０．５Ｃ、１Ｃ、２Ｃ、５Ｃ及び１０Ｃに変化させることで前記各コインセルの充電容量及び放電容量を評価した。
その結果を、図３及び下記の表１ないし表３に示した。これらの図及び表において「ＦＭ」はフォーメーション（formation）後の状態を意味する。
図３で‘Ｃ−ＲＡＴＥ’とは、セルの放電速度であり、セルの総容量を総放電時間で割って得た値を意味する。下記の表１は、実施例３のリチウム二次電池の特性を評価したものであり、下記の表２は、実施例４のリチウム二次電池の特性を評価したものであり、下記の表３は、比較例２のリチウム二次電池の特性を評価したものである。
【００５４】
【表１】
2012221953.tif 000003
【００５５】
【表２】
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【００５６】
【表３】
2012221953.tif 000005
【００５７】
前記図３、表１ないし表３を参照すれば、実施例３の０．２Ｃ〜５Ｃ容量維持率及び充放電効率がそれぞれ９２．４９％及び９３．０５％であり、実施例４の０．２Ｃ〜５Ｃ容量維持率及び充放電効率がそれぞれ９０．７７％及び９２．２３％であり、比較例２に比べて、それぞれ約８％以上及び約６％以上向上したセル性能を示した。
また、実施例３の０．２Ｃ〜１０Ｃ容量維持率及び充放電効率がそれぞれ８９．９６％及び９０．６３％であり、実施例４の０．２Ｃ〜１０Ｃ容量維持率及び充放電効率がそれぞれ８７．０９％及び８９．０５％であり、比較例２に比べて、それぞれ約１０％以上及び約９％以上向上したセル性能を示した。
【００５８】
高率放電特性を、下記数式（１）及び下記数式（２）によって計算した。
高率放電特性（１）（％）＝（セルを５Ｃ放電させる時の放電容量）／（セルを０．２Ｃの速度で放電させる時の放電容量）×１００            （１）
高率放電特性（２）（％）＝（セルを１０Ｃ放電させる時の放電容量）／（セルを０．２Ｃの速度で放電させる時の放電容量）×１００            （２）
【００５９】
前記数式（１）から計算された実施例３、実施例４、及び比較例２の高率放電特性（１）は、それぞれ９２．９７％、９１．６８％及び８５．０３％であり、実施例３及び実施例４の高率放電特性１が比較例２に比べて向上されていることを示した。
また、前記数式（２）から計算された実施例３、実施例４及び比較例２の高率放電特性（２）は、それぞれ９０．４３％、８７．９６％及び７８．６９％であり、実施例３及び実施例４の高率放電特性が比較例２に比べてさらに向上されていることを示した。
ここから、リチウム二次電池が、リチウムチタン酸化物のリチウムの一部がＳｒ、Ｂａ、これらの混合物及びこれらの合金からなる群から選択された１種以上に置換された負極活物質を備えることによって、高率放電特性が改善されることが分かる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施でき、これも本発明の範囲に属するということはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、リチウム二次電池関連の技術分野に好適に用いられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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