(57)【要約】    【課題】  開封に必要な収容部に対する押圧力を低減させつつ、蓋材の易開封性を向上させることが可能なＰＴＰ包装体を提供する。    【解決手段】  ＰＴＰ包装体１は、カプセル６を収容する収容部２が形成されたシート３と、シート３に接着されることにより収容部２を密封した蓋体４と、を備え、シート３には、膨出側壁部５と稜線Ｌ１を有し、収容部２を横断する仮想線Ｌを支軸としてシート３の折れ曲がりを誘導する折れ曲がり誘導機構が形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容物を収容する収容部が形成されたシートと、該シートに接着されることにより収容部を密封した蓋材と、を備えたＰＴＰ包装体において、
前記シートに前記収容部を横断する仮想線を支軸として折れ曲がるように前記シートの折れ曲がりを誘導する折れ曲がり誘導機構が形成されたことを特徴とするＰＴＰ包装体。
【請求項２】
前記収容部は、被収容物の側面部を包囲すべく立ち上がった側壁と被収容物の上面部を覆う天面部とを備えて構成されており、
前記折れ曲がり誘導機構は、前記側壁の相対向する部分に、それぞれ外方に三角形状に膨出し上下方向に延在する膨出側壁部が形成され、且つ、各膨出側壁部の上下方向に延びる各稜線が形成されることによって構成されており、前記シート平面上の各稜線をつなぐ仮想線が前記支軸となっていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装体。
【請求項３】
前記折れ曲がり誘導機構は、前記シートの平面部上であって前記支軸となる領域を挟んで互いに対向する両側に前記シートを補強する突出部が形成されることにより構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のＰＴＰ包装体。
【請求項４】
前記折れ曲がり誘導機構は、前記シートの平面部に切り込み部が形成されることにより該切り込み部に沿った支軸が形成されて構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＰＴＰ包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤やカプセル等の被包装物を収容するＰＴＰ（プレススルーパック）包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にＰＴＰ包装体は、錠剤やカプセル等の被収容物を収容する収容部が形成された樹脂製のシートと、該シートに接着されることにより収容部を密封する蓋材とから構成されており、輸送や保管に優れている。また、収容部の天面部を押圧し、被収容物が蓋材を押し破ることにより、被収容物が取り出される。
【０００３】
しかし、このようなＰＴＰ包装体では、高齢者等、手指の力が弱い者にとって、被収容物が蓋材を押し破る程強く収容部を押圧することが困難な場合があった。そこで、蓋材の易開封性を向上させたＰＴＰ包装体が提案されている。例えば特許文献１では、収容部の側壁を座屈し易くすべく、断面（上下方向に切断した断面）くの字状に屈曲された折り曲げ線が周方向に沿って側壁に形成されたＰＴＰ包装体が提案され、特許文献２では、収容部の裏面に被収容物を押圧するための押圧突出部が形成されたＰＴＰ包装体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１００６９０号公報
【特許文献２】特開２００８−３０８２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のＰＴＰ包装体では、収容部の側壁がくの字状に形成されることによって該側壁の強度が十分に低下しないおそれがあり、かかる場合には、依然として被収容物を取り出すために収容部に対してより大きな押圧力をかける必要が生じる。また、特許文献２のＰＴＰ包装体では、天面を被収容物に接近させることによって被収容物を押圧し易くしているに過ぎない。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、開封に必要な収容部に対する押圧力を低減させつつ、蓋材の易開封性を向上させることが可能なＰＴＰ包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、ＰＴＰ包装体の収容部に収容された被収容物を取り出す際の、被収容物が蓋材を押し破るメカニズムや収容部の天面部において手指により押圧される位置について鋭意検討を行った。これによれば、被収容物が蓋材に対して押圧されると被収容物の端部が蓋材を押し破ること、収容部の天面部の中央部を押圧しても押圧力が分散するため被収容物の端部に押圧力を集中させることが困難であること、被収容物の端部を押圧するためには、収容部の天面部の端部を押圧することが直接的であるが、高齢者等、手指の力が弱い者にとっては困難であること、が判明した。
【０００８】
また、特に被収容物がカプセルである場合には、その長細い形状に起因して天面部の中央部を押圧しても押圧力がより分散するため、カプセルの端部に押圧力を集中させることがさらに困難であり、また、カプセルが弾性を有するため、蓋材の弾性と相俟ってカプセルが蓋材を押し破るには天面部の中央部や端部をさらに強く押圧する必要があることが判明した。
【０００９】
そこで、本発明者は、収容部の天面部の中央部を押圧する際、収容部を横断する仮想線を支軸としてシートを折れ曲がり易くすることにより、蓋材が被収容物に対して傾斜し、被収容物の端部が蓋材を押圧し易くなって蓋材を押し破り易くなることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち本発明は、被収容物を収容する収容部が形成されたシートと、該シートに接着されることにより収容部を密封した蓋材と、を備えたＰＴＰ包装体において、前記シートに前記収容部を横断する仮想線を支軸として折れ曲がるように前記シートの折れ曲がりを誘導する折れ曲がり誘導機構が形成されたことを特徴とする。
【００１１】
かかるＰＴＰ包装体によれば、収容部が手指等で押圧されると、折れ曲がり誘導機構に誘導されてシートが収容部を横断する仮想線を支軸として折れ曲がり易くなるため、被収容物の端部が蓋材を押圧し易くなって、蓋材を押し破り易くなる。従って、開封に必要な収容部に対する押圧力を低減させつつ、シートの折れ曲がりを誘導して蓋材の易開封性を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係るＰＴＰ包装体においては、前記収容部は、被収容物の側面部を包囲すべく立ち上がった側壁と被収容物の上面部を覆う天面部とを備えて構成されており、前記折れ曲がり誘導機構は、前記側壁の相対向する部分に、それぞれ外方に三角形状に膨出し上下方向に延在する膨出側壁部が形成され、且つ、各膨出側壁部の上下方向に延びる各稜線が形成されることによって構成されており、前記シート平面上の各稜線をつなぐ仮想線が前記支軸となるようにして構成されていることが好ましい。
【００１３】
かかるＰＴＰ包装体によれば、膨出側壁部の上部が互いに離反するように各稜線が折れ曲がり易く、その結果、各稜線間をつなぐように延びるシート平面上の仮想線を支軸として、シートが折れ曲がり易くなる。従って、この仮想線を支軸としてシートを折り曲げて容易に蓋材を開封することができる。
【００１４】
また、本発明に係るＰＴＰ包装体においては、前記折れ曲がり誘導機構は、前記シートの平面部上であって前記支軸となる領域を挟んで互いに対向する両側に前記シートを補強する突出部が形成されることにより構成されていることが好ましい。
【００１５】
かかるＰＴＰ包装体によれば、互いに対向する突出部の間に形成された領域を支軸としてシートが折れ曲がり易くなるため、かかるシートの折れ曲がりを、より確実に誘導することができる。
【００１６】
また、本発明に係るＰＴＰ包装体においては、前記折れ曲がり誘導機構は、前記シートの平面部に切り込み部が形成されることにより該切り込み部に沿った支軸が形成されて構成されていることが好ましい。
【００１７】
かかるＰＴＰ包装体によれば、切り込み部をシートの折れ曲がりの起点とすることができるため、上記仮想線を支軸としたシートの折れ曲がりを、より確実に誘導することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、開封に必要な収容部に対する押圧力を低減させつつ、蓋材の易開封性を向上させることが可能なＰＴＰ包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＰＴＰ包装体の上面概略図
【図２】収容部の斜視概略図
【図３】ＰＴＰ包装体の収容部周辺を示す側面概略図
【図４】図３の左側から見た概略平面図
【図５】シートの折れ曲がり状態を示す側面概略図
【図６】本発明の第２実施形態に係るＰＴＰ包装体の上面概略図
【図７】ＰＴＰ包装体の収容部周辺を示す斜視概略図
【図８】シートの折れ曲がり状態を示す側面概略図
【図９】突出部の変形例を示す上面概略図
【図１０】本発明の第３実施形態に係るＰＴＰ包装体の収容部近傍の斜視概略図
【図１１】本発明の第４実施形態に係るＰＴＰ包装体の上面概略図
【図１２】収容部の斜視概略図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、ここでは被収容物としてカプセルを用いた場合について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るＰＴＰ包装体の上面概略図であり、図２は、収容部の斜視概略図であり、図３は、ＰＴＰ包装体の収容部周辺の側面概略図であり、図４は、図３の左側から見た概略平面図であり、図５は、シートの折れ曲がり状態を示す側面概略図である。
【００２１】
図１、２に示すように、本実施形態のＰＴＰ包装体１は、収容部２が形成されたシート３と、該シート３に接着され、収容部２を密封した蓋材４と、から構成されている。また、収容部２にはカプセル６が収容されている。収容部２は、カプセル６の側面部を包囲すべく立ち上がった側壁２ａとカプセル６の上面部を覆う天面部２ｂとを備えて構成されている。
【００２２】
シート３は、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等の樹脂材料や、これら樹脂材料にアルミニウムを貼り合わせてなる材料から形成することができる。また、シート３の厚みは、２００〜３００μｍであることが好ましいが、かかる材料や厚みは特に限定されるものではなく、被収容物等に応じて適宜設定することができる。
【００２３】
シート３には、カプセル６を収容するための収容部２が形成されている。図２〜４に示すように、収容部２の側壁２ａには、膨出側壁部５が形成されている。なお、図２、３では、２つの側壁２ａのうち一方の側壁２ａに形成された膨出側壁部５を示すが、他方の側壁２ａにも全く同様の膨出側壁部５が形成されている。
【００２４】
膨出側壁部５は、側壁２ａの相対向する部分に、それぞれ外方に三角形状に膨出し上下方向に延在するように形成されている。また、各膨出側壁部５の上下方向に延びる各稜線Ｌ１は、シート３の平面部に対して垂直に起立しており、各稜線Ｌ１をつなぐシート３平面上の仮想線Ｌが、後述する折れ曲がりの支軸となるように構成されている。
【００２５】
具体的には、膨出側壁部５は、収容部２の長手方向に沿った側壁２ａに、収容部２の外側に向かって側壁２ａの中央部が頂部Ａとなるように突出し、且つ、長手方向と垂直方向に沿ってシート３の平面部側の端部から頂部Ａに向かう稜線Ｌ１と、側壁２ａにおける収容部２の天面部２ｂ側の端部における長手方向両端部からそれぞれ頂部Ａに向かう斜線Ｌ２と、を有する山形状に形成されている。また、稜線Ｌ１、斜線Ｌ２は、側面から見て略Ｙの字状に配置されている。
【００２６】
このような膨出側壁部５は、例えば真空成形、圧空成形により、収容部２と共に形成することができる。また、ここでは、１つのシート３に収容部２を１０個形成したが、１シート中の収容部２の数量は特に限定されるものではなく適宜設定することができる。
【００２７】
蓋材４は、アルミニウム箔、グラシン紙、アルミニウム箔をラミネートしたグラシン紙、合成樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートのフィルムとポリエチレンのフィルムとを積層したフィルム、アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム等や、これらの積層体から形成することができる。また、蓋材４の厚みは、１７〜６０μｍ程度とすることが好ましいが、かかる蓋体４の材質や厚みは特に限定されるものではなく、被収容物等に応じて適宜設定することができる。
【００２８】
次に、ＰＴＰ包装体１の製造方法について説明する。まず、膨出側壁部５を有する収容部２にカプセル６を収容し、シート３に蓋材４を重ね合わせて加熱及び加圧することにより、シート３に蓋材４を接着する。これにより、カプセル６が収容された状態で収容部２が密封される。
【００２９】
次に、ＰＴＰ包装体１からのカプセル６の取り出しの一例について説明する。通常、カプセル６を取り出す際、シート３の収容部２とは反対面において長手方向に収容部２を挟んだ位置に両手の人差し指を当接させると共に、両手の親指を収容部２の天面部２ｂに当接させた状態から、親指を中心として人差し指を収容部２側に回転させながら、収容部２を押圧する。
【００３０】
このとき、図５に示すように、収容部２の天面部２ｂが図の下方に押圧されると（白抜き矢印参照）、稜線Ｌ１が互いに離反する方向に傾き、側壁２ａの斜線Ｌ２で挟まれた部分が外側に拡げられると共に、斜線Ｌ２同士が互いに引き寄せられる（白抜き矢印参照）。これにより、収容部２は、斜線Ｌ２が頂部Ａを中心として互いに接近するように折り曲げられる。これにより、シート３は、収容部２を横断する仮想線Ｌを支軸として折れ曲がる。また、天面部２ｂにおける手指で押圧された部分がシート３の平面部に接近するため、仮想線Ｌを支軸としてシート３が折れ曲がり易くなる。
【００３１】
そして、このように収容部２が折り曲げられることにより、収容部２に押圧されたカプセル６の端部が蓋材４を押圧して押し破り、収容部２から外に取り出される。このとき、カプセル６の長手方向に対して蓋材４が傾斜し、カプセル６の端部が蓋材４と当接し易くなるため、かかる端部が蓋材４を押圧し易くなって、これを押し破り易くなる。
【００３２】
上記の通り、カプセル６を収容する収容部２が形成されたシート３と、シート３に接着されることにより収容部２を密封した蓋材４とから成るＰＴＰ包装体１において、シート３に収容部２を横断する仮想線Ｌを支軸とした折れ曲がりを誘導する折れ曲がり誘導機構を形成することにより、開封に必要な収容部２に対する押圧力を低減させつつ、収容部２の折れ曲がりを誘導して、ＰＴＰ包装体１の易開封性を向上させることが可能となる。また、シート３が折れ曲がり易くなるため、両手でシート３を折り曲げてカプセル６を取り出すのみならず、片手でシート３を折り曲げてカプセル６を取り出すことも容易となる。
【００３３】
また、本実施形態では、収容部２を、カプセル６の側面部を包囲すべく立ち上がった側壁２ａとカプセル６の上面部を覆う天面部２ｂとを備えて構成し、折れ曲がり誘導機構を、側壁２ａの相対向する部分に、それぞれ外方に三角形状に膨出し上下方向に延在する膨出側壁部５を形成し、且つ、各膨出側壁部５の上下方向に延びる各稜線Ｌ１を形成することによって構成し、シート３平面上の各稜線Ｌ１をつなぐ仮想線Ｌが支軸となるようにして構成したため、膨出側壁部５の上部が互いに離反するように各稜線Ｌ１が折れ曲がり易くなる。
【００３４】
これにより、各稜線Ｌ１間をつなぐように延びるシート３平面上の仮想線Ｌを支軸として、シート３が折れ曲がり易くなるため、仮想線Ｌを支軸としてシート３を折り曲げて容易に蓋材４を開封することができる。
【００３５】
また、ここでは、収容部２を、カプセル６を収容するものとしたため、長細い形状に起因して手指からの押圧力が端部に集中され難いような形状の被収容物を収容した場合であっても、蓋材４を押し破り易くすることができ、一層効果的である。また、カプセル６の弾性と蓋材４の弾性とに起因して蓋材４を押し破り難い場合であっても、蓋材４を押し破り易くすることができるため、一層効果的である。
【００３６】
また、ここでは、仮想線Ｌを、収容部２の長手方向中央部としたが、その配置は、収容部２を横断し、シート３の折れ曲がりの支軸となり得る位置であれば、特に限定されるものではない。なお、本発明に係るＰＴＰ包装体の折れ曲がり誘導機構も、本実施形態に特に限定されるものではない。
【００３７】
図６は、本発明の第２実施形態に係るＰＴＰ包装体１の収容部２の斜視図であり、図７は、ＰＴＰ包装体の収容部周辺を示す斜視概略図であり、図８は、シートの折れ曲がり状態を示す側面概略図であり、図９は、突出部の変形例である。図１〜５と共通する部分には共通する符号を付して説明を省略する。
【００３８】
本実施形態では、折れ曲がり誘導機構を収容部２に形成する代わりに、シート３の平面部上に形成した。図６、７に示すように、折れ曲がり誘導機構は、シート３の平面部上に仮想線Ｌを挟んで、すなわち支軸となる領域を挟んで互いに対向する両側に、シート３を補強する突出部７が形成されることにより構成されている。
【００３９】
具体的には、シート３において収容部２を挟んだ位置に、収容部２の周囲を囲んで略Ｕ字状の一対の突出部７が形成されている。突出部７は、シートの収容部２を挟んで対向する位置に、シート３の平面部から収容部２側（図７の上方）に突出しシート３の平面部に沿って平たく且つ収容部２の側壁２ａを囲むように湾曲する開口７ａを有する略Ｕ字形状に形成されている。また、突出部７は所定の隙間部８を隔てて形成されており、隙間部８は、仮想線Ｌに沿って配置されている。すなわち、隙間部８は、シート３を折り曲げる際の支軸となる領域に配置されている。また、隙間部８は、収容部２を挟んで２つ形成されている。
【００４０】
このような突出部７は、収納部２と共に真空成形、圧空成形等によって製造することができる。また、このように平面部に突出部７が形成されたシート３に蓋材４が接着されることにより、突出部７と蓋材４との間には空洞が形成されている。その他の構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４１】
本実施形態によれば、突出部７の剛性がシート３の平面部よりも高くなっており、突出部７は、隙間部８よりも折れ曲がり難い。すなわち、シート３における隙間部８が配置された部分は、突出部７よりも折れ曲がり易い。従って、例えばシート３における突出部７の裏面側に両手の人差し指を当接させ、収容部２の天面部２ｂを両手の親指で押圧すると、シート３は隙間部８を中心として互いに両端が接近するように折れ曲がる。
【００４２】
これにより、互いに対向する突出部７の間に形成された隙間部８を仮想線（支軸）Ｌとしてシート３が折れ曲がり易くなるため、かかるシート３の折れ曲がりを、より確実に誘導することができる。従って、カプセル６が、該カプセル６の長手方向に対して傾斜した蓋部４を押し破り易くなる。また、剛性の高い突出部７が回転することにより、天面部２ｂに添えられた例えば親指が収容部２の天面部２ｂを押圧し易くなるため、シート３を折れ曲がり易くすることができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、突出部７を、真空成形や圧空成形によってシート３の平面部と一体に形成したが、その他、突出部７と同様の形状の板状部材を、シート状の部材に接着させることによって突出部７を形成することもできる。また、突出部７の形状は特に限定されるものではなく、適宜設定することができる。例えば図９に示すように、仮想線Ｌを挟んで対向する両側に配置された突出部７をそれぞれ、複数の突出部から構成することもできる。
【００４４】
図１０は、本発明の第３実施形態に係るＰＴＰ包装体の収容部近傍の斜視概略図である。図１〜８と共通する部分には共通する符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図１０に示すように、本実施形態では、収容部２に第１実施形態と同様の膨出側壁部５を形成し、シート３に第２実施形態と同様の突出部７を設けた。その他の構成は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００４６】
本実施形態によれば、膨出側壁部５によってシート３が折れ曲がり易くなると共に、突出部７によってシート３が折れ曲がり易くなるため、蓋材４の易開封性を一層向上させることができる。
【００４７】
図１１は、本発明の第４実施形態に係るＰＴＰ包装体の上面概略図であり、図１２は、  収容部近傍の斜視概略図である。図７、８と共通する部分には共通する符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図１１、１２に示すように、本実施形態では、折れ曲がり誘導機構は、シート３の平面部に仮想線（支軸）Ｌに沿って切り込み部９が形成されることにより構成されている。すなわち、かかる折れ曲がり誘導機構は、シート３の平面部に切り込み部９が形成されることにより該切り込み部９に沿った支軸が形成されて構成されている。かかる切り込み部９は、例えば刃物等によりシート３の平面部を切り込むことによって形成することができる。
【００４９】
また、シート３の仮想線Ｌと平行な各周縁部から、該周縁部とは垂直に内側に且つ仮想線Ｌと平行方向に沿って隣接する突出部７の間に向かって、補助切り込み部１０が形成されている。その他の構成は、第２実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００５０】
本実施形態では、切り込み部９をシート３の折れ曲がりの起点とすることができるため、仮想線Ｌを支軸としてシート３が折れ曲がり易くなる。これにより、仮想線Ｌを支軸としたシート３の折れ曲がりを、より確実に誘導することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、シート３の平面部に補助切り込み部１０を形成したため、シート３において、取り出したいカプセル６が収容された一つの収容部２（すなわちシート３）のみを、他の収容部２が折れ曲がることを回避しつつ、折り曲げることができる。これにより、シート３全体を折り曲げる必要がなくなるため、シート３を折り曲げるために要する力を低減できる。また、シート３を収容部２ごとに分断してからカプセル６を取り出す等の煩雑な作業の発生を回避できる。さらに、取り出しを望まないカプセル６が不意に取り出されることも回避することができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、シート３の平面部に突出部７を形成すると共に切り込み部９を形成したが、その他、突出部７を形成することなく、切り込み部９のみを形成することもでき、また、その他、切り込み部９を第１実施形態に示した膨出側壁部５と共に形成すること等もできる。
【００５３】
その他、本発明は上記実施形態に特に限定されるものではなく、折れ曲がり誘導機構の形状、大きさや配置等は、被収容物の種類や大きさ、シートや蓋材の材質等に応じて適宜設定することができる。また、被収容物はカプセルに特に限定されるものではなく、その他、被収容物を錠剤等とすることもでき、その形状も楕円形状等の長細い形状としたり、円形状とすること等もできる。また、収容部も被収容物の形状に応じて適宜設定することができる。
【実施例】
【００５４】
（実施例１）
第１実施形態に示すように（図１〜５参照）、材質が塩化ビニル、厚みが２５０μｍであり、膨出側壁部５が形成された収容部２を有するシート３を用い、収容部２に３号カプセルを入れ、材質がアルミ箔、厚みが２０μｍである蓋材４をシート３に接着することによって、実施例１のＰＴＰ包装体１を作製した。
【００５５】
（実施例２）
第３実施形態（図１０参照）と同様にして、材質が塩化ビニル、厚みが２５０μｍであり、膨出側壁部５が形成された収容部２と、突出部７と、が形成されたシート３を用い、収容部２に３号カプセルを入れ、材質がアルミ箔、厚みが２０μｍである蓋材４をシート３に接着することによって、実施例２のＰＴＰ包装体１を作製した。
【００５６】
（比較例）
材質が塩化ビニル、厚みが２５０μｍであり、突出部７も収容部に膨出側壁部５も形成されていない従来のシートを用い、収容部に３号カプセルを入れ、材質がアルミ箔、厚みが２０μｍである蓋材をシートに接着することによって、比較例のＰＴＰ包装体を作製した。
【００５７】
（開封性試験）
６４才〜７４才の高齢者８名を対象とし、官能試験により、ＰＴＰ包装体からカプセルを取り出したときの開封し易さについて調べた。開封し易さの判定は、各高齢者が実施例１、実施例２及び比較例の３種類のＰＴＰ包装体を開封し、開封し易い順序を決定することにより、行った。
【００５８】
その結果、８名中、実施例２、実施例１、比較例の順に開封し易いと回答した者が７名であり、実施例２が最も開封し易く、実施例１と比較例とが同程度、と回答した者が１名であった。従って、実施例１及び実施例２のＰＴＰ包装体は、比較例のＰＴＰ包装体よりも開封し易く、実施例２のＰＴＰ包装体は、実施例１のＰＴＰ包装体よりも開封し易いことがわかった。
【符号の説明】
【００５９】
１：ＰＴＰ包装体、２：収容部、２ａ：側壁、２ｂ：天面部、３：シート、４：蓋体、５：膨出側壁部、６：カプセル、７：突出部、８：隙間部、９：切り込み部、１０：補助切り込み部、Ｌ：仮想線、Ｌ１：稜線、Ｌ２：斜線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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