(57)【要約】【課題】利用コストや利用時間を増加させることなく、水滴の付着により生じ得る画像不良やシートの変形等を抑制可能なシート搬送装置及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】画像形成部３で形成された画像をシートに定着させる定着部５０と、定着部５０で画像が定着されたシートを排出するためのシート排出路８３と、シート排出路８３から分岐し、シートＳの両面に画像を形成するために画像形成部３にシートを再搬送するための両面搬送路８４と、を備える画像形成装置１において、両面搬送路８４に配置され、シート排出路８３と両面搬送路８４との分岐部から搬入されたシートを画像形成部３に再搬送するための、反転従動コロ８２及び反転駆動ローラ８１を有する反転ローラ対８０を備え、シート排出路８３を移動するシートと接するように、反転ローラ対８０の反転従動コロ８２を両面搬送路８４からシート排出路８３に突出させる。【選択図】図１
2012078596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部で形成された画像をシートに定着させる定着部と、
前記定着部で画像が定着されたシートを排出するための排出路と、
前記排出路から分岐し、シートの両面に画像を形成するために前記画像形成部にシートを再搬送するための再搬送路と、を備える画像形成装置において、
前記再搬送路に配置され、前記排出路と前記再搬送路との分岐部から搬入されたシートを前記画像形成部に再搬送するための、第１再搬送ローラ及び第２再搬送ローラを有する再搬送ローラ対を備え、
前記排出路を移動するシートと接するように、前記再搬送ローラ対の前記第１再搬送ローラを前記再搬送路から前記排出路に突出させる、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記再搬送ローラ対は、シートが前記排出路を移動する際、前記再搬送ローラ対のニップ部に水滴を集める方向に回転して、前記再搬送ローラ対に付着した水滴を前記ニップ部に集めた後、逆回転して、ニップ部に集めた水滴を前記排出路に突出する前記第１再搬送ローラの突出部に移動させ、前記排出路を移動するシートと水滴とを接触させて水滴を除去する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特にはローラに付着した水滴を除去可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置において、画像形成部で感光体に形成されたトナー像は、転写部でシートに転写された後、転写部の下流に位置する定着部で加圧及び加熱されることにより、シートに定着する。そして、この画像定着過程においては、定着部でシートに相当量の熱が加えられるため、トナー像をシートに定着すると同時に、シートに含まれる水分が水蒸気となって蒸発する。蒸発した水蒸気は、例えば、コールドスタートの様な画像形成装置が比較的低温状態にある場合には、温度上昇していない搬送ローラ対の表面に水滴として付着する。
【０００３】
ここで、昨今の画像形成装置においては、ユーザビリティの観点から、シートを画像形成装置の上方から排出する構成が多い。そのため、定着部の上方、つまり、定着部よりも下流側の搬送ローラ対への水滴の付着が顕著となる。これにより、例えば、水滴が付着した搬送ローラ対でシートを挟持した場合、シートの表面に水滴が転移し、滲み等の画像不良やシートの変形等のダメージを発生させる場合がある。これは、シートの片面に画像を形成する場合（以下、「片面印刷」ともいう）には、シートに水滴は付着するものの、搬送ローラに付着する水滴の量は、上述のダメージを与えるほどの大量の水滴ではないため問題はない。
【０００４】
一方、シートの両面に画像を形成する場合（以下、「両面印刷」ともいう）には、問題となる場合がある。例えば、両面印刷時においては、通常、第１面（片面）の画像定着が終了した後、定着部の下流に位置する反転ローラ対でシートが反転され、画像形成部に再搬送される。この時、定着部でシートに加えられた熱により発生した水滴が大量に反転ローラ対に付着していると、水滴がシートの表面に転移して、第１面に形成された画像に滲み等の画像不良を発生させたり、シートに皺等を発生させるおそれがある。
【０００５】
これは、付着する水滴量に依存するため、反転ローラ対に付着した水滴がわずかであれば、上述の画像不良等が発生することはない。しかし、反転ローラ対の表面への水滴付着量が多くなるのは、片面印刷を数枚行い水蒸気が十分発生した直後であり、この状態で時間を空けずに両面印刷を行う場合に上述の課題が発生する。
【０００６】
これに対しては、印刷時に印字指示内容とは異なる画像を形成し、この画像を形成したシートを搬送して画像形成装置の内部に発生した水滴にシートを接触させることにより水滴を取り除く動作を行う画像形成装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２４１７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示の従来の画像形成装置は、印刷を行う前に画像形成装置の内部にシートを搬送させて吸水を行うため、吸水を行うためのシートを別途必要とする。そのため、通常よりも余計にシートを使用しなければならず、利用コストが高くなるという問題がある。また、従来の画像形成装置は、吸水したシートが排出された後に本来の印刷が開始されるため、印刷が終了するまでに時間がかかるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、利用コストや利用時間を増加させることなく、水滴の付着により生じ得る画像不良やシートの変形等を抑制可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、画像形成部で形成された画像をシートに定着させる定着部と、前記定着部で画像が定着されたシートを排出するための排出路と、前記排出路から分岐し、シートの両面に画像を形成するために前記画像形成部にシートを再搬送するための再搬送路と、を備える画像形成装置において、前記再搬送路に配置され、前記排出路と前記再搬送路との分岐部から搬入されたシートを前記画像形成部に再搬送するための、第１再搬送ローラ及び第２再搬送ローラを有する再搬送ローラ対を備え、前記排出路を移動するシートと接するように、前記再搬送ローラ対の前記第１再搬送ローラを前記再搬送路から前記排出路に突出させる、ことを特徴とする画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のように、第１再搬送ローラを排出路に突出させることにより、利用コストや利用時間を増加させることなく、水滴の付着により生じ得る画像不良やシートの変形等を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体構造を模式的に示す断面図である。
【図２】（ａ）は、シート排出路を搬送するシートの搬送経路を示す部分拡大断面図であり、（ｂ）は、両面搬送路を搬送するシートの搬送経路を示す部分拡大断面図である。
【図３】（ａ）は、反転従動コロに水滴が付着した状態を示す部分拡大断面図であり、（ｂ）は、反転従動コロに付着した水滴にシートを接触させて水滴を除去する状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の全体構造を模式的に示す断面図である。
【図５】反転ローラ対に水滴が付着した状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】（ａ）は、反転ローラ対を正回転させて水滴をニップ部に集める状態を示す部分拡大断面図であり、（ｂ）は、反転ローラ対を逆回転させて反転従動コロに移動させた水滴をシートに除去させる状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】第２実施形態に係る画像形成装置における反転ローラ対の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に画像形成装置１について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置１は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機器等を構成する画像形成装置である。
【００１４】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１について、図１から図３（ｂ）を参照しながら説明する。まず、第１実施形態に係る画像形成装置１の全体構造について、図１から図２（ｂ）を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１の全体構造を模式的に示す断面図である。図２（ａ）は、シート排出路８３を搬送するシートＳの搬送経路を示す部分拡大断面図である。図２（ｂ）は、両面搬送路８４を搬送するシートＳの搬送経路を示す部分拡大断面図である。
【００１５】
図１に示すように、第１実施形態に係る画像形成装置１は、シートＳを給送するシート給送部２と、画像を形成する画像形成部３と、画像を定着させる定着部５０と、を備える。また、画像形成装置１は、シートＳを搬送するシート搬送部４と、画像が形成されたシートＳを排出するシート排紙部５と、を備える。
【００１６】
シート給送部２は、シートＳが収納される給紙カセット２０と、給紙カセット２０に収納されるシートＳを画像形成部３に給送する給送ローラ２１と、シートＳを１枚ずつ分離する分離部２２と、を備える。シート給送部２は、給紙カセット２０に収納されたシートＳを、分離部２２で１枚ずつ分離しながら給送ローラ２１で画像形成部３に給送する。
【００１７】
画像形成部３は、所定の画像情報に基づいてシートＳに画像を形成する。画像形成部３は、イエロー、マゼンダ、シアン及びブラックの４個のプロセスカートリッジ３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋと、中間転写ベルト２５と、各プロセスカートリッジと対向配置された４個の一次転写ローラ３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋと、を備える。また、画像形成部３は、二次転写ローラ３２及び二次転写対向ローラ２３と、を備える。
【００１８】
プロセスカートリッジ３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは、像担持体となるイエロー、マゼンダ、シアン及びブラックの４個の感光体ドラムと、帯電部と、露光部と、現像部と、クリーニング部と、を備える。感光体ドラムは、帯電極性が負極性の感光層を表面に形成した金属円筒で構成されている。帯電部は、像担持体である感光体ドラムの表面を均一に帯電する。露光部は、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する。現像部は、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像として顕像化する。クリーニング部は、感光体ドラムの表面に残ったトナーを除去する。
【００１９】
中間転写ベルト２５は、ループ状に形成されており、プロセスカートリッジ３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋと一次転写ローラ３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋとの間を移動可能に配置されている。中間転写ベルト２５は、駆動ローラ３１により駆動され、感光体ドラムの表面に形成されたトナー画像を一次転写する中間転写体を構成する。一次転写ローラ３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋは、感光体ドラムの表面に形成されたトナー像を、中間転写ベルト２５に転写する。二次転写ローラ３２及び二次転写対向ローラ２３は、中間転写ベルト２５に転写されたトナー像をシートＳに転写する。
【００２０】
定着部５０は、画像形成部３の下流側に配置されている。定着部５０は、シートＳを加熱する加熱ローラ５１と、シートＳを加圧する加圧ローラ５２と、を備え、シートＳに転写されたトナー像を加熱ローラ５１による熱と加圧ローラ５２による圧力の作用によりシートＳに定着させる。
【００２１】
シート搬送部４は、画像形成部３で画像が形成されたシートＳ等を搬送する。シート搬送部４は、画像を形成するための画像形成路８５と、画像が定着されたシートを排出する排出路としてのシート排出路８３と、両面印刷を行うための再搬送路としての両面搬送路８４と、両面搬送路８４への切り換えを行う切替部材６０と、を備える。また、シート搬送部４は、レジストローラ対４３と、排紙ローラ対７０と、再搬送ローラ対としての反転ローラ対８０と、両面搬送ローラ対９０と、を備える。
【００２２】
画像形成路８５は、シート給送部２から給送されたシートＳ及び両面搬送路８４から搬送されたシートＳを画像形成部３及び定着部５０に搬送するための搬送路である。シート排出路８３は、定着部５０によりトナー像が定着されたシートＳをシート排紙部５に排出するための搬送路である。図２（ａ）に示すように、シート排出路８３は、上流側が画像形成路８５の下流側に連結されており、下流側がシート排出部に連結されている。
【００２３】
両面搬送路８４は、両面印刷（以下、「第２面印刷」ともいう）を行うためにシートＳを搬送するための搬送路である。図２（ｂ）に示すように、両面搬送路８４は、シート排出路８３から分岐しており、画像形成路８５の上流側に接続されている。また、両面搬送路８４は、シートＳの搬送方向と反対方向に延びる逃げ部８６を備え、逃げ部８６は、シート排出路８３から分岐した両面搬送路８４に搬入されるシートＳを一時的に画像形成装置１の外に逃がす。両面搬送路８４は、逃げ部８６で一時的にシートＳを逃がしておくことにより、シートＳを反転させることができる。つまり、画像形成部３に再搬送された際、シートＳが反転された状態にすることができる。
【００２４】
切替部材６０は、シート排出路８３と両面搬送路８４との分岐部において、回動支点６１を中心に回動自在に支持されている。切替部材６０は、片面印刷（以下、「第１面印刷」ともいう）が終了したシートＳの第２面印刷を行う場合に、シート排出路８３を塞ぎ、シートＳの搬送経路をシート排出路８３から両面搬送路８４に切り替える（図２（ａ）参照）。また、切替部材６０は、第１面印刷のみの場合は、両面搬送路８４を塞ぎ、シート排出路８３にシートＳを誘導する（図２（ｂ）参照）。具体的には、切替部材６０は、シート排出路８３を移動するシートＳが後述の反転従動コロ８２のローラ面に接触するように誘導する。
【００２５】
レジストローラ対４３は、画像形成路８５における画像形成部３の上流側に設けられており、所定のタイミングでシートＳを画像形成部３に搬送する。また、レジストローラ対４３は、シートＳの先端が中間転写ベルト２５のトナー画像に対して平行となるように、シートＳの姿勢を修正する。排紙ローラ対７０は、不図示の駆動装置に接続された排紙駆動ローラ７１と、排紙駆動ローラ７１の回転に従動する排紙従動コロ７２とを備える。排紙ローラ対７０は、シート排出路８３におけるシート排紙部５の近傍に設けられており、片面印刷又は両面印刷が終了したシートＳをシート排紙部５に排出する。
【００２６】
反転ローラ対８０は、不図示の駆動装置に接続され、正回転又は逆回転可能な第２再搬送ローラとしての反転駆動ローラ８１と、反転駆動ローラ８１の回転に従動して正回転又は逆回転する第１再搬送ローラとしての反転従動コロ８２と、を備える。反転ローラ対８０は、両面搬送路８４における逃げ部８６の入口に設けられており、正回転することによりシートＳを逃げ部８６に送り出し、逆回転することによりシートＳを反転させた状態で画像形成路８５に再搬送する。また、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、反転従動コロ８２は、シート排出路８３に突出している。つまり、両面搬送路８４に設けられた反転従動コロ８２は、その一部がシート排出路８３に露出するように配設されている。
【００２７】
両面搬送ローラ対９０は、両面搬送路８４に設けられており、反転ローラ対８０で反転されたシートＳを画像形成部３に再搬送する。
【００２８】
次に、第１実施形態に係る画像形成装置１の動作について、図２（ａ）及び図２（ｂ）に加え、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照しながら説明する。図３（ａ）は、反転従動コロ８２に水滴Ｗが付着した状態を示す部分拡大断面図である。図３（ｂ）は、反転従動コロ８２に付着した水滴にシートＳを接触させて水滴Ｗを除去する状態を示す部分拡大断面図である。
【００２９】
駆動ローラ３１の回転により中間転写ベルト２５が所定の位置に送られると、一次転写ローラ３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋに掛かるバイアスと感光体ドラム上に形成されたトナー画像の電荷によって、中間転写ベルト２５にトナー画像が１次転写される。中間転写ベルト２５に１次転写されたトナー画像は、駆動ローラ３１の回転によって二次転写ローラ３２に送られる。
【００３０】
一方、給紙カセット２０に収納されているシートＳは、給送ローラ２１の回転により分離部２２に搬送され、分離部２２で後続メディア（シートＳ）を分離した後、一枚ずつレジストローラ対４３に搬送される。レジストローラ対４３は、中間転写ベルト２５のトナー画像に対して平行となるように、シートＳの先端の姿勢を修正し、中間転写ベルト２５に形成されたトナー画像の先端と、シートＳの先端とを一致させる。そして、所定のタイミングでシートＳを二次転写ローラ３２へ搬送する。
【００３１】
二次転写ローラ３２とその対向側にある二次転写対向ローラ２３に挟持された中間転写ベルト２５上のトナー画像は、電荷と圧力の作用を受け、シートＳに転写される。トナー画像を転写されたシートＳは、中間転写ベルト２５と二次転写ローラ３２の回転により、定着部５０へ搬送され、定着部５０における熱と圧力の作用によりトナー像が定着される。
【００３２】
定着部５０でトナー像が定着されたシートＳは、シート排出路８３に搬送される。ここで、シート排出路８３には、両面搬送路８４との分岐部に切替部材６０が設けられている。切替部材６０が図２（ａ）に示す位置にあるとき、すなわち、片面印刷の場合は、シートＳは、シート排出路８３を通り、排紙ローラ対７０によりシート排紙部５へ搬送される。
【００３３】
このとき両面搬送路８４に設けられた反転従動コロ８２は、シート排出路８３に突出している。言い換えると、シート排出路８３において、反転従動コロ８２の一部が露出している。また、切替部材６０は、突出した反転従動コロ８２のローラ面に搬送されるシートＳが接触するようにシートＳを誘導するように形成されている。そのため、例えば、図３（ａ）に示すように、反転従動コロ８２に水滴が付着していた場合、図３（ｂ）に示すように、シートＳがシート排出路８３を搬送すると、突出部において、反転従動コロ８２に付着した水滴ＷにシートＳが接触し、水滴Ｗが除去される。
【００３４】
一方、切替部材６０が図２（ｂ）に示す位置にあるとき、すなわち、両面印刷の場合は、シートＳは、両面搬送路８４に搬入される。具体的には、シートＳは、切替部材６０により搬送経路が切り替わり、反転駆動ローラ８１及び反転従動コロ８２に挟持されて、反転駆動ローラ８１及び反転従動コロ８２の正回転により逃げ部８６へ一時的に排出される。シートＳが逃げ部８６に排出されると、切替部材６０が再び図２（ａ）に示す位置に回動する。切替部材６０が図２（ａ）に示す位置に回動した後、反転駆動ローラ８１及び反転従動コロ８２が逆回転することにより、シートＳは、反転され、両面搬送ローラ対９０に向かって搬送する。両面搬送ローラ対９０に向かって搬送されたシートＳは、両面搬送ローラ対９０を介してレジストローラ対４３に搬送され、レジストローラ対４３で斜行補正が行われると共に所定のタイミングで画像形成部３に送られ、第２面印刷が行われる。
【００３５】
以上のような構成を有する第１実施形態に係る画像形成装置１によれば、以下のような効果を奏する。シートＳに含有されている水分は、定着部５０で発生する定着熱によって、水蒸気として定着部５０の上方に位置する反転ローラ対８０へと移動する。このとき、反転駆動ローラ８１及び反転従動コロ８２の表面温度が、定着熱によって発生した水蒸気の温度より低い場合、反転駆動ローラ８１及び反転従動コロ８２は結露する。特に、定着部５０装置に近い反転従動コロ８２は、図３（ａ）に示すように水滴Ｗの付着が顕著になり得る。
【００３６】
そのため、第１実施形態に係る画像形成装置１は、結露しやすい反転従動コロ８２をシート排出路８３に突出させている。これにより、例えば、図３（ａ）に示すように、排出されるシートＳに反転従動コロ８２が接触し、反転従動コロ８２のローラ面に付着した水滴ＷをシートＳで拭き取る（除去する）ことができる。その結果、直後に両面印刷を行う場合においても、反転従動コロ８２のローラ面に付着した水滴Ｗが拭き取られている（除去されている）ため、水滴Ｗの付着により生じ得る画像不良やシートの変形等を抑制することができる。また、反転従動コロ８２の水滴Ｗを拭き取るためのシートを別途用意する必要がなくなるため、利用コストを抑制することができる。また、水滴Ｗの拭き取りを印刷と同時に行うため、拭き取りまでの印刷開始を待つことなく印刷を行うことができる。
【００３７】
また、シートＳを反転従動コロ８２に接触させることにより、反転従動コロ８２はシートＳの熱により熱せられ、付着した水滴Ｗを蒸発させることや結露を防止することが可能となる。
【００３８】
また、通常、シートＳに多少の水滴Ｗが付着した場合においても、個々で付着する水滴Ｗの量は、シートＳの搬送不良や、変形、凹み等のダメージを与えるほどの大量の水滴ではないため問題となることはない。しかしながら、例えば、起動初期等のコールドスタート時に複数枚の片面印刷を行うことにより反転従動コロ８２に結露が発生した場合には、大量の水滴が反転従動コロ８２に発生するおそれがある。第１実施形態に係る画像形成装置１は、このような場合に好適に用いることができる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置１Ａについて、図４から図７を参照しながら説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置１Ａの全体構造を模式的に示す断面図である。図５は、反転ローラ対８０に水滴Ｗが付着した状態を示す部分拡大断面図である。図６（ａ）は、反転ローラ対８０を正回転させて水滴Ｗをニップ部に集める状態を示す部分拡大断面図である。図６（ｂ）は、反転ローラ対８０を逆回転させて反転従動コロ８２に移動させた水滴ＷをシートＳに除去させる状態を示す部分拡大断面図である。
【００４０】
第２実施形態に係る画像形成装置１Ａは、反転ローラ対８０の動作が第１実施形態に係る画像形成装置１と相違する。そのため、第２実施形態においては、第１実施形態と異なる点、すなわち、反転ローラ対８０の動作を中心に説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態に係る画像形成装置１と同様の構成のものについては、同じ符号を付してその説明を省略する。また、第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成のものについては、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４１】
まず、第２実施形態に係る画像形成装置１Ａの全体構造について、図４を参照しながら説明する。図４に示すように、第２実施形態に係る画像形成装置１Ａは、シートＳを給送するシート給送部２と、画像を形成する画像形成部３と、画像を定着させる定着部５０と、を備える。また、画像形成装置１は、シート搬送装置としてのシート搬送部４と、画像が形成されたシートＳを排出するシート排紙部５と、反転ローラ対８０の駆動を制御する制御部６を備える。
【００４２】
制御部６は、反転駆動ローラ８１の回転を制御することにより、従動する反転従動コロ８２の回転を制御し、反転ローラ対８０の回転を制御する。
【００４３】
ここで、図５に示すように、画像形成装置の構成やその内部で発生する水蒸気量によっては、反転従動コロ８２だけでなく、反転駆動ローラ８１も顕著に結露する場合がある。この場合、第１実施形態に係る画像形成装置１に示す構成のみでは、反転駆動ローラ８１の水滴Ｗを好適に取り除くことができない。そのため、数回の片面印刷の直後に両面印刷を行う場合に、画像不良等を抑制することができないおそれがある。これにより、第２実施形態においては、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、片面印刷時に反転ローラ対８０を正回転させた後に逆回転させて、反転駆動ローラ８１に付着した水滴を反転従動コロ８２側に移動させる。その後、反転従動コロ８２のローラ面に付着した水滴ＷをシートＳで拭き取る構成としている。
【００４４】
以下、第２実施形態に係る画像形成装置１Ａの制御部６における反転ローラ対８０の制御動作について、図７を参照しながら具体的に説明する。図７は、第２実施形態に係る画像形成装置１Ａにおける反転ローラ対８０の動作を示すフローチャートである。
【００４５】
図７に示すように、印刷ジョブが開始されると、制御部６は、まず、片面ジョブか両面ジョブかを判断する（ステップＳＴ１０）。ここで、印刷ジョブが片面ジョブであった場合、制御部６は、反転駆動ローラ８１を正回転（図６（ａ）に示す矢印方向）させ、ニップ部に水滴Ｗを集める（ステップＳＴ３０）。反転駆動ローラ８１の正回転は、片面印刷されたシートＳの先端が反転従動コロ８２に接触するまで行う（ステップＳＴ４０）。シートＳの先端が反転従動コロ８２に接触すると、制御部６は、反転駆動ローラ８１を逆回転（図６（ｂ）に示す矢印方向）させる（ステップＳＴ５０）。
【００４６】
反転駆動ローラ８１が逆回転することにより、ニップ部に集められた水滴Ｗは、重力によって反転従動コロ８２の突出部に付着する（ステップＳＴ６０）。突出部に付着した水滴は、シート排出路８３を通過中のシートＳに接触して除去される（拭き取られる）。
【００４７】
なお、水滴Ｗは、反転従動コロ８２が１回転すればシートＳに付着する。そのため、例えば、片面ジョブの枚数が複数枚であった場合は、１枚毎に上述の動作を繰り返す。この場合、水滴ＷがシートＳに付着したタイミングで、反転駆動ローラ８１を再度正回転させて水滴Ｗを集める。そして、次のシートＳが反転従動コロ８２に到達するタイミングで再度逆回転させ、水滴ＷをシートＳに付着させる。この動作を片面ジョブ毎に行うことで、反転駆動ローラ８１と反転従動コロ８２に付着した水滴を効果的にシートＳに拭き取らせることが可能となる。
【００４８】
一方、ステップＳＴ１０において、印刷ジョブが両面ジョブであった場合は、通常の両面ジョブを行う（ステップＳＴ２０）。この時、前のジョブが片面印刷であったとしても、その片面印刷中に反転駆動ローラ８１と反転従動コロ８２に付着した水滴Ｗは除去されているため、シートＳに水滴Ｗが転移することはない。
【００４９】
印刷ジョブにおける指定の印刷枚数がすべて終了すると、制御部６は、印刷ジョブを終了させる。一方、指定の印刷枚数がすべて終了していない場合には、ステップＳＴ３０に戻り、上述を繰り返す（ステップＳＴ７０）。
【００５０】
以上のような構成を有する第２実施形態に係る画像形成装置１Ａによれば、第１実施形態において同様の構成により生じる効果に加え、以下のような効果を奏する。第２実施形態に係る画像形成装置１Ａは、片面印刷時に反転ローラ対８０を正回転させた後に逆回転させて、反転駆動ローラ８１に付着した水滴を反転従動コロ８２側に移動させる。そのため、反転従動コロ８２のローラ面に移動させた水滴Ｗをシート排出路８３を移動するシートＳで拭き取る（除去する）ことができる。これにより、数枚の片面印刷の直後に両面印刷を行う場合においても、反転駆動ローラ８１及び反転従動コロ８２に付着した水滴Ｗが拭き取られている（除去されている）ため、水滴Ｗの付着により生じ得る画像不良やシートの変形等を抑制することができる。
【００５１】
また、反転駆動ローラ８１及び反転従動コロ８２の水滴Ｗを拭き取るためのシートを別途用意する必要がなくなるため、利用コストを抑制することができる。また、水滴Ｗの拭き取りを印刷と同時に行うため、拭き取りまでの印刷開始を待つことなく印刷を行うことができる。
【００５２】
例えば、起動初期等のコールドスタート時に複数枚の片面印刷を行うことにより反転従動コロ８２に結露が発生した場合には、大量の水滴が反転従動コロ８２に発生するおそれがある。第２実施形態に係る画像形成装置１Ａは、このような場合に好適に用いることができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００５４】
例えば、本実施形態においては、反転従動コロ８２をシート排出路８３に突出させる構成としたが、本発明においてはこれに限定されない。例えば、反転駆動ローラ８１と反転従動コロ８２の配置を逆にして、反転駆動ローラ８１をシート排出路８３に突出させる構成であってもよい。
【００５５】
また、第２実施形態においては、水滴を除去する過程で反転駆動ローラ８１を正回転及び逆回転させたが本発明においてはこれに限定されない。例えば、反転駆動ローラ８１の回転方向は、それぞれ逆回転であってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１，１Ａ    画像形成装置
２    シート給紙部
３    画像形成部
４    シート搬送部
５    シート排紙部
６０    切替部材
７１    排紙駆動ローラ
７２    排紙従動ローラ
８０    反転ローラ対（再搬送ローラ対）
８１    反転駆動ローラ（第２再搬送ローラ）
８２    反転従動コロ（第１再搬送ローラ）
８３    シート排出路（排出路）
８４    両面搬送路（再搬送路）
Ｓ    シート
Ｗ    水滴
【図１】
2012078596.tif 000003
【図２】
2012078596.tif 000004
【図３】
2012078596.tif 000005
【図４】
2012078596.tif 000006
【図５】
2012078596.tif 000007
【図６】
2012078596.tif 000008
【図７】
2012078596.tif 000009