(57)【要約】【課題】基材の外周不要部分を人手によらないで払い出すことが可能な成形装置を提供する。【解決手段】基材７０をプレス成形可能なコア型２８とキャビ型６とからなる一対の成形型７と、基材７０の側部にアンダーカット部を成形可能なスライド型とを型閉じすることによって形成される成形空間からはみ出た外周不要部分７２を切断することで成形品が成形される成形装置であって、下部不要部分７２ｃを切断する下部切断刃９と、下部不要部分７２ｃと連なった側部不要部分を切断するスライド型側切断刃と、コア型２８に突設され、切断された下部不要部分７２ｃを保持可能な保持ピン３０と、コア型２８と保持された下部不要部分７２ｃとの間に移動可能に配された分離部４８が移動することで下部不要部分７２ｃを保持ピン３０から分離させ、下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分を一括して一対の成形型７から離脱させて下方に払い出す払い出し装置４０とを備える。【選択図】図８
2012006300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に相対移動可能とされ、基材をプレス成形可能な第１の型と第２の型とからなる一対の型と、前記基材の側部にアンダーカット部を成形可能なスライド型と、を備え、前記基材のうち、前記一対の型及び前記スライド型を型閉じすることによって形成される成形空間から外部にはみ出た外周不要部分を切断することで成形品が成形される成形装置であって、
前記外周不要部分のうち前記成形空間から下方にはみ出た下部不要部分を切断する下部切断刃と、
前記外周不要部分のうち前記下部不要部分と連なって前記成形空間から側方にはみ出た側部不要部分を切断する側部切断刃と、
前記第１の型に突設され、前記下部切断刃によって切断された前記下部不要部分を保持可能な保持ピンと、
前記第１の型と前記保持ピンに保持された前記下部不要部分との間に移動可能に配された分離部を有し、該分離部が移動することで前記保持ピンに保持された前記下部不要部分を該保持ピンから分離させると共に、前記下部不要部分及び前記側部不要部分を一括して前記一対の型から離脱させて下方に払い出す払い出し装置と、
を備えることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記保持ピンは、前記下部不要部分を突き刺し可能であり、その一部に反しを有すると共に、前記下部切断刃によって切断された前記下部不要部分を突き刺して該反しに引っ掛けることで前記下部不要部分を保持するものであることを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記払い出し装置は、前記分離部を上下方向に移動させる移動機構を有しており、
前記払い出し装置の前記分離部は、前記保持ピンの前記反しを上下方向に貫通させることが可能な貫通孔を有することを特徴とする請求項２に記載の成形装置。
【請求項４】
前記第２の型は、前記下部不要部分の切断時に前記保持ピンの先端の下方に位置するように延びる延出部を有することを特徴とする請求項３に記載の成形装置。
【請求項５】
前記保持ピンは、前記第２の型側に傾斜した状態で前記第１の型に固定されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両の内装部材を成形する成形装置においては、成形前の基材を成形型によってプレスするとともに、基材の外周不要部分（成形型の間に形成される成形空間から、はみ出した部分）を切断することで、所定の形状に成形する成形装置が知られている。このような基材としては、例えば、特許文献１に開示された基材が知られている。特許文献１に開示された基材は、熱可塑性樹脂と、繊維材料（ケナフなど）とを混合することで構成されている。これにより、加熱した状態の基材を成形型によってプレスすることで所定の形状に成形可能となっている。
【０００３】
このような成形装置としては、例えば特許文献２及び特許文献３に開示された成形装置が知られている。特許文献２及び特許文献３に開示された成形装置は、外周不要部分を切断するための切断刃を備えている。特許文献２には、成形型の移動と連動して切断刃を動作させることで、外周不要部分を切断する構成の成形装置が開示されている。また、特許文献３には、成形型によるプレス成形後に、切断刃を動作させる構成の成形装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献１に開示された成形品においては、例えば、成形品の周端部にアンダーカット部を含む形状のものも知られている。このようなアンダーカット部を成形するには、成形型とは別にスライド型を設ける必要があり、このスライド型を成形品の内側へ移動させることでアンダーカット部を形成する。この場合、スライド型に切断刃を設け、この切断刃を、例えば成形型に設けられた凹部に進入させることによって、アンダーカット部における外周不要部分を切断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３１４号公報
【特許文献２】特開２００２−２５４４６１号公報
【特許文献３】特開２００９−２６２２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような切断刃を凹部に進入させる構成のものでは、切断された外周不要部分が切断刃に押し込まれ、凹部に入り込んでしまう。この結果、外周不要部分の払い出しが困難になり、外周不要部分を人手によって装置外に払い出す必要がある。また、プレス成形直後に加熱された状態となっている外周不要部分が成形型に付着し、払い出しがより困難となる事態も懸念される。このように外周不要部分を払い出す作業は、作業者の手作業によって行われることが殆どであり、作業性が悪く、生産性が低下する原因となっていた。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本発明は、基材の外周不要部分を人手によらないで取り除くことが可能な成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書で開示される技術は、水平方向に相対移動可能とされ、基材をプレス成形可能な第１の型と第２の型とからなる一対の型と、前記基材の側部にアンダーカット部を成形可能なスライド型と、を備え、前記基材のうち、前記一対の型及び前記スライド型を型閉じすることによって形成される成形空間から外部にはみ出た外周不要部分を切断することで成形品が成形される成形装置であって、前記外周不要部分のうち前記成形空間から下方にはみ出た下部不要部分を切断する下部切断刃と、前記外周不要部分のうち前記下部不要部分と連なって前記成形空間から側方にはみ出た側部不要部分を切断する側部切断刃と、前記第１の型に突設され、前記下部切断刃によって切断された前記下部不要部分を保持可能な保持ピンと、前記第１の型と前記保持ピンに保持された前記下部不要部分との間に移動可能に配された分離部を有し、該分離部が移動することで前記保持ピンに保持された前記下部不要部分を該保持ピンから分離させると共に、前記下部不要部分及び前記側部不要部分を一括して前記一対の型から離脱させて下方に払い出す払い出し装置と、を備える成形装置に関する。
【０００９】
上記の成形装置によると、外周不要部分のうち側部不要部分を側部切断刃によって切断し、外周不要部分のうち下部不要部分を下部切断刃によって切断した後、切断した下部不要部分を保持ピンに保持させることができる。そして、保持ピンに保持された下部不要部分を払い出し装置によって保持ピンから分離させ、下部不要部分及び側部不要部分を一括して型から離脱させて下方に払い出すことができる。このため、基材の外周不要部分を人手によらないで払い出すことができる。
【００１０】
前記保持ピンは、前記下部不要部分を突き刺し可能であり、その一部に反しを有すると共に、前記下部切断刃によって切断された前記下部不要部分を突き刺して該反しに引っ掛けることで前記下部不要部分を保持するものであってもよい。
この構成によると、保持ピンを下部不要部分に突き刺して下部不要部分を保持ピンの反しに引っ掛けることにより、下部不要部分を保持ピンから抜けることなく保持させることができる。そして、保持ピンの反しは下部不要部分を保持する力よりも大きな力で分離部を移動させることにより、下部不要部分を保持ピンから分離させることができるため、人手によらないで外周不要部分の払い出しができる。
【００１１】
前記払い出し装置は、前記分離部を上下方向に移動させる移動機構を有しており、前記払い出し装置の前記分離部は、前記保持ピンの前記反しを上下方向に貫通させることが可能な貫通孔を有してもよい。
この構成によると、保持ピンの反しを貫通孔に貫通させて分離部の下方に露出させた状態で、下部不要部分を保持ピンの反しに引っ掛けて保持させることができる。この状態では、反しの上方において保持ピンの周りが分離部によって囲まれることとなる。このため、分離部を下方に移動させることで保持ピンが分離部の移動を阻害することなく保持ピンに保持された下部不要部分を保持ピンから効果的に分離させることができる。
【００１２】
前記第２の型は、前記下部不要部分の切断時に前記保持ピンの先端の下方に位置するように延びる延出部を有してもよい。
この構成によると、下部不要部分の切断時に、下部不要部分が延出部によって保持ピン側へ押し出されるとともに、延出部で支持されるため、切断された下部不要部分を保持ピンに突き刺さり易くすることができる。
【００１３】
前記保持ピンは、前記第２の型側に傾斜した状態で前記第１の型に固定されていてもよい。
この構成によると、保持ピンが第２の型側に傾いているため、一対の型が型閉じすることにより切断された下部不要部分を保持ピンに突き刺さり易くし、基材と下部不要部分とを分離し易くすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本明細書で開示される技術によると、成形時に生じる外周不要部分を人手によらないで取り除くことが可能な成形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る成形品６０の正面図を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ断面に対応する成形装置２の断面図を示す。
【図３】コア型２８及びコア側基台１６の正面図を示す。
【図４】図２において、一対の成形型７が型閉じする前の成形装置２の側部付近を拡大した断面図を示す。
【図５】図４において、一対の成形型７が型閉じした状態の断面図を示す。
【図６】図４において、アンダーカット部７２ｂ１を成形した状態及び側部不要部分７２ｂを切断した状態の断面図を示す。
【図７】図１のＢ−Ｂ断面に対応する成形装置２の側部の側断面図を示す。
【図８】図１のＣ−Ｃ断面に対応し、一対の成形型７が型閉じする前の成形装置２の下部の側断面図を示す。
【図９】図８において、一対の成形型７が型閉じし、下部不要部分７２ｃを切断した状態及び保持ピン３０が下部不要部分７２ｃに突き刺さった状態の断面図を示す。
【図１０】図８において、下部不要部分７２ｃが保持ピン３０の反し３０ａに引っ掛かった状態の断面図を示す。
【図１１】図８において、保持ピン３０の反し３０ａに引っ掛かった下部不要部分７２ｃを保持ピン３０から分離させる状態の断面図を示す。
【図１２】図８において、下部不要部分７２ｃが落下する状態の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照して実施形態を説明する。本実施形態に係る成形装置２は、例えば車両の内装部材に用いられる成形品６０を成形するものである。成形品６０は、例えば、車両用シートの背面に取り付けられるバックボードに用いられる。
【００１７】
まず、成形品６０について、図１を参照して説明を行う。図１は、成形品６０の正面図を示している。この成形品６０は、正面視において略矩形状をなし、図１における紙面貫通方向の手前側に凹んだ湾曲形状を成している。この成形品６０は、基材７０を成形装置２（図２参照）によってプレス成形し、このプレス成形と併せて基材７０の周端部である外周不要部分７２の全周を切断することで成形されている。また、その際に図１で示す切断箇所Ｄ４を境界として、外周不要部分７２のうち、上部不要部分７２ａと略Ｕ字状部分（図１の網掛け部分で示す）とを分割する。本実施形態においては、外周不要部分７２のうち、上部不要部分７２ａを除く略Ｕ字状部分は、図１の左右両側に位置する一対の側部不要部分７２ｂと、この両側部不要部分７２ｂの下端部同士を連結してなる下部不要部分７２ｃとからなる。なお、図１においては、プレス成形後であって、各側部不要部分７２ｂ及び下部不要部分７２ｃを取り除く前の基材７０を図示してある。
【００１８】
このような基材７０は、例えば、ケナフ繊維などの植物性繊維材料とポリプロピレン等の熱可塑性樹脂とをブレンダーにより混合した後、フォーマーによりマット状に形成したものである。マット状の基材７０は、予備成形することで湾曲形状とされ、その後、成形装置２によってプレス成形される。なお、基材７０に対して予備成形を行わず、マット状を成す状態でプレス成形を行ってもよい。
【００１９】
次に、実施形態に係る成形装置２について説明する。図２は、実施形態に係る成形装置２の断面図であって、図１のＡ−Ａ断面に対応する断面構成を示している。図２に示すように、成形装置２は、一対の成形型７、スライド型１０、払い出し装置４０（図３参照）、送風装置２２等を備えている。一対の成形型７は、基材７０をプレス成形可能なコア型２８とキャビ型６とにより構成されている。実施形態に係る成形装置２は、図２の紙面貫通方向における奥側（紙面裏側）を鉛直方向における上側とし、表側を鉛直方向における下側とする形で設置されている。つまり、成形品６０は、図１で示す上側が鉛直方向における上側、図１に示す下側が鉛直方向における下側となる状態で成形される。
【００２０】
まず、一対の成形型７とスライド型１０について説明を行う。成形装置２は、コア側基台１６及び、これと対向状に配されたキャビ側基台１４を有している。コア型２８はコア側基台１６の中央に設置されており、キャビ型６はキャビ側基台１４において、コア型２８と対向する位置に設置されている。キャビ側基台１４の後方には、例えば、複数の油圧シリンダ（図示せず）が設けられ、これらの油圧シリンダを駆動させることで、キャビ側基台１４はコア側基台１６と平行姿勢を保ちながら、水平方向に移動可能とされている。つまり、キャビ型６はコア型２８に対して水平方向に相対移動可能な構成となっている。
【００２１】
一対の成形型７及びスライド型１０を型閉じした状態（図５参照）では、コア型２８及びキャビ型６の各対向面間に成形品６０を成形する成形空間Ｓが形成される。これにより、コア型２８に成形品６０に成形される前の基材７０をセットし、一対の成形型７及びスライド型１０を型閉じすると、基材７０が成形空間Ｓの形状に対応した所定の形状にプレス成形される。成形空間Ｓはキャビ型６側に凹んだ形状をなしており、成形空間Ｓの中央部分を構成する中央部４ａによって成形品６０の本体部６０ｂが成形され、成形空間Ｓの外周部分を構成する外周端部４ｂによって成形品６０の外周立壁部６０ａ（図１参照）が成形される。
【００２２】
ここで、コア型２８に設けられた保持ピン３０及びコア側基台１６に設けられた払い出し装置４０について説明する。図３は、コア型２８及びコア側基台１６の正面図を示している。図３に示すように、コア型２８の下面には保持ピン３０が下方に向けて突設されている。一方、コア側基台１６には払い出し装置４０が設けられ、コア型２８の下方に配されている。そして、保持ピン３０の一部が、払い出し装置４０の一部に設けられた貫通孔４８ａを貫通した状態となっている。なお、保持ピン３０及び払い出し装置４０の構成については、後で詳しく説明する。
【００２３】
続いて、成形装置２の側部の構成について説明する。図４は、図２において、一対の成形型７が型閉じする前の成形装置２の側部付近を拡大した断面図を示している。図５は、図４において、一対の成形型７が型閉じした状態の断面図を示している。図６は、図４において、アンダーカット部７２ｂ１を成形した状態及び側部不要部分７２ｂを切断した状態の断面図を示している。
【００２４】
図４に示すように、スライド型１０はコア側基台１６におけるコア型２８の左右両側にそれぞれ設置されている。スライド型１０はコア側基台１６に設けられた支持台１２に対して、図４の左右方向にスライド移動可能に支持され、図示しない駆動手段（例えば、油圧シリンダ）によって、図４の左右方向に往復駆動可能となっている。
【００２５】
図２及び図４に示すように、スライド型１０において、一対の成形型７と対向する側の先端部には、基材７０の側部不要部分７２ｂを切断可能なスライド型側切断刃８が形成されている。スライド型側切断刃８は、スライド型１０の先端部を凹ませる形で形成された断面視円弧状の湾曲面８ａを有している。なお、湾曲面８ａは、スライド型１０において上下方向（図４の紙面表裏方向）に延びる形で形成されている。
【００２６】
また、コア型２８及びキャビ型６において、スライド型１０と対向する箇所には、スライド型１０が進入可能な第１切断用凹部２４が凹設されている。第１切断用凹部２４は、キャビ型６の周端部におけるコア型２８との対向面６ａと、コア型２８の側面２８ａとから形成されている。なお、第１切断用凹部２４は、成形空間Ｓの外周端部４ｂと連通している。さらに、コア型２８の側部において、スライド型１０と対向する箇所には、スライド型１０の先端部が進入可能な第２切断用凹部２６が凹設されている。なお、第２切断用凹部２６は第１切断用凹部２４よりも、コア型２８における基端側（図４の下側）に位置している。
【００２７】
図６に示すように、スライド型１０を第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６に進入させた状態では、平面視において、スライド型側切断刃８における湾曲面８ａの一端側が、成形空間Ｓの外周端部４ｂのうち、キャビ型６側の面６ｄと面一を成し、湾曲面８ａの他端側が、コア型２８におけるコア側基台１６との対向面２８ｂ（第２切断用凹部２６の一部を構成）と面一を成す構成となっている。
【００２８】
以上の構成により、一対の成形型７によって基材７０をプレス成形した後、第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６にスライド型１０を進入させることで、成形空間Ｓの外周端部４ｂから外部にはみ出した基材７０の一部（側部不要部分７２ｂ）をスライド型側切断刃８によって切断可能となっている。つまり、このスライド型側切断刃８と第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６とは、外周不要部分７２のうち成形空間Ｓから側方にはみ出た側部不要部分７２ｂを切断する側部切断刃を構成している。
【００２９】
そして、基材７０の切断箇所には、スライド型側切断刃８における湾曲面８ａの形状に倣った湾曲状のアンダーカット部７２ｂ１が形成される。なお、ここでいう「アンダーカット部」とは、成形品６０の外周立壁部６０ａの端部において、コア側基台１６と対向する対向面（一対の成形型７の外周に向かうにつれてキャビ型２８に近づく面）を含む部分であって、一対の成形型７のせん断では、切断不可能な部分をいう。換言すれば、スライド型１０は、本実施形態のような基材７０をプレス成形する構成の成形装置２において、一対の成形型７のせん断では成形不可能なアンダーカット部７２ｂ１を成形するとともに、基材７０の側部不要部分７２ｂを切断する機能を担っている。
【００３０】
図７は、図１のＢ−Ｂ断面に対応する成形装置２の側断面図を示している。図７に示すように、コア型２８の側部において、第１切断用凹部２４の上方に位置する部分は、成形品６０における外周立壁部６０ａを成形せず、本体部６０ｂのみを成形する部分であって、コア型２８、キャビ型６及びスライド型１０によって、側部不要部分７２ｂの上端部を切断する（押し切る）ことが可能な構成となっている（切断箇所を符号Ｄ４で示す、図１も参照）。なお、図１及び図７で示す上部不要部分７２ａは、一対の成形型７のせん断によって切断されるが、成形品６０を脱型する際に成形品６０と共に離型され、その後排除される。
【００３１】
図８乃至図１２は、成形装置２の下部の断面図であって、図１のＣ−Ｃ断面に対応する成形装置２の側断面図を示している。図８は、図１のＣ−Ｃ断面に対応し、一対の成形型７が型閉じする前の成形装置２の下部の側断面図を示している。図９は、図８において、一対の成形型７が型閉じし、下部不要部分７２ｃを切断した状態及び保持ピン３０が下部不要部分７２ｃに突き刺さった状態の断面図を示している。図１０は、図８において、下部不要部分７２ｃが保持ピン３０の反し３０ａに引っ掛かった状態の断面図を示している。図１１は、図８において、保持ピン３０の反し３０ａに引っ掛かった下部不要部分７２ｃを保持ピン３０から分離させる状態の断面図を示している。図１２は、図８において、下部不要部分７２ｃが落下する状態の断面図を示している。
【００３２】
図８及び図９に示すように、コア型２８における成形面の下端部２８ｓと、キャビ型６における成形面の下端部６ｓとの間では、基材７０の外周不要部分７２のうち、下部不要部分７２ｃをせん断によって切断可能となっている。つまり、コア型２８における下端部２８ｓと、キャビ型６における成形空間Ｓの下端部６ｓとは、それぞれ外周不要部分７２のうち成形空間Ｓから下方にはみ出た下部不要部分７２ｃを切断する下部切断刃９を構成している。また、キャビ型６における下端部６ｓより下方の部分には、コア側基台１６側に延出する延出部１１が形成されている。延出部１１は、下部不要部分７２ｃの切断時（型閉じ時）に保持ピン３０の先端の下方に位置するように延びている（図９参照）。また、延出部１１には、コア側基台１６に向かうにつれて下降傾斜するテーパ状の傾斜面１１ｂと、この傾斜面１１ｂの中腹において下方に凹んでなる収容凹部１１ａとが形成されている。
【００３３】
以上説明した外周不要部分７２の切断手段について、まとめると次のとおりとなる。まず、図１で示す両側の側部不要部分７２ｂは各スライド型側切断刃８とコア型２８とのせん断によって、それぞれ切断可能とされる（切断箇所を符号Ｄ２で示す）。図１で示す下部不要部分７２ｃは下部切断刃９によって切断される（切断箇所を符号Ｄ３で示す）。また、図示しないが、両スライド型側切断刃８の下部と、コア型２８における下端部２８ｓの左右両側は、正面視において、それぞれ連なる構成となっている。これにより、図１に示すように、各側部不要部分７２ｂの下部と下部不要部分７２ｃの左右両側とは連なった状態で、それぞれ基材７０から切断される構成となっている。また、コア型２８、キャビ型６及びスライド型１０によって、側部不要部分７２ｂと上部不要部分７４ａとを分割する（切断箇所Ｄ４）ことが可能な構成となっている。
【００３４】
つまり、一対の成形型７を型閉じすると、基材７０のプレス成形と併せて、コア型２８及びキャビ型６のせん断によって、切断箇所Ｄ３が切断可能な構成となっており、その後、スライド型１０の各スライド型側切断刃８によって、切断箇所Ｄ２、切断箇所Ｄ４を切断可能な構成となっている。これにより、両側部不要部分７２ｂと下部不要部分７２ｃとが基材７０から切断される構成となっている。
【００３５】
続いて、両側部不要部分７２ｂ及び下部不要部分７２ｃを下方へ払い出すための払い出し装置４０と、両側部不要部分７２ｂ及び下部不要部分７２ｃを保持するための保持ピン３０の構成について説明する。コア型２８の下端面２８ｄには、図８に示すように、保持ピン３０が突設されている。保持ピン３０は、コア型２８の下端面２８ｄに対してキャビ型６側に傾斜した状態でコア型２８に固定されており、下部不要部分７２ｃを突き刺し可能となっている。保持ピン３０には、その一部が内側に凹んでなる反し３０ａが形成されている。そして、保持ピン３０が下部不要部分７２ｃに突き刺さることで、下部不要部分７２ｃが保持ピン３０の反し３０ａに引っ掛かり、下部不要部分７２ｃが保持ピン３０から抜けることなく保持される構成となっている。
【００３６】
一方、コア側基台１６においてコア型２８の下方には、図８に示すように、払い出し装置４０が設けられている。払い出し装置４０は、コア型２８の下端面２８ｄに当接可能な払い部４８と、払い部４８を上下方向に移動させるシリンダ４２と、シリンダ４２と払い部４８の間を接続するロッド４６と、シリンダ４２をコア側基台１６に固定する固定台４４とを備えている。
【００３７】
シリンダ４２は、固定台４４を介してコア側基台１６に固定されている。シリンダ４２からは、ロッド４６が上下方向に伸縮可能な状態で延びている。ロッド４６の先端は、払い部４８に接続されている。払い部４８は、シリンダ４２の駆動によって、上下移動可能となっており、水平方向に対しては固定されている。なお、このようなシリンダ４２としては、油圧シリンダや、エアシリンダなどを適宜使用することが可能である。
【００３８】
払い部４８の上面は、コア型２８の下端面２８ｄに対して平行となるように形成されている。そして、シリンダ４２のロッド４６が上死点に位置する状態では、払い部４８は、その上面においてコア型２８の下端面２８ｄに対して平行に当接する構成となっている。また、払い部４８には、その下面において、キャビ型６と対向する側に、キャビ型６側に向かうにつれて上方に傾斜する払い部傾斜面４８ｂが形成されている。
【００３９】
払い部傾斜面４８ｂの中腹には、払い部４８を上下方向に貫通する貫通孔４８ａが形成されている。この貫通孔４８ａの直径Ｗ１は、コア型２８に対して傾斜して固定されている保持ピン３０を上下方向に貫通させることが可能な大きさとなっている。そして、払い部４８がコア型２８の下端面２８ｄと当接した状態では、図８に示すように、保持ピン３０の反し３０ａが貫通孔４８ａを貫通して貫通孔４８ａの下方に（払い部傾斜面４８ｂの下方に）配される構成となっている。一方、シリンダ４２のロッド４６が下死点に位置する状態では、分離部４８の上面が保持ピン３０の先端より下方に位置する構成となっている（図１２参照）。
【００４０】
次に、送風装置２２について説明する。図２及び図４に示すように、スライド型１０を支持する支持台１２には、送風装置２２が設けられている。送風装置２２は、エアーが噴出されるノズル２０と、支持台１２の内部に埋設された配管１８とを備えている。ノズル２０は、支持台１２における第２切断用凹部２６との対向面側に設けられ、その噴出口が側部不要部分７２ｂと対向する形で配されている。配管１８の一端側はノズル２０と接続され、他端側は、図示しない空気供給源（ブロアやコンプレッサ等）と接続されている。この構成により、空気供給源から配管１８を介してノズル２０にエアーが供給されると、ノズル２０から側部不要部分７２ｂにエアーを噴出可能な構成となっている。これにより、送風装置２２は、側部不要部分７２ｂにエアーを送り込むことで、側部不要部分７２ｂを冷却可能な構成となっている。なお、送風装置２２からのエアーを下部不要部分７２ｃに送り込むことで、下部不要部分７２ｃを冷却する構成としてもよい。
【００４１】
続いて、成形装置２の作用について説明する。まず、一対の成形型７が開いた状態（図４及び図８の状態）でコア型２８に成形前の基材７０をセットする。なお、コア型２８にセットされる基材７０は、予め加熱されており、基材７０内部の熱可塑性樹脂が溶融軟化した状態となっている。また、スライド型１０は、第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６の外部に退避した初期位置に控えている。さらに、払い出し装置４０は、そのシリンダ４２のロッド４６が上死点に位置した状態となっている。
【００４２】
この状態から、キャビ型６をコア型２８に向けて移動させ、一対の成形型７の型閉じを行うと、外周不要部分７２のうち、両側の側部不要部分７２ｂが成形空間Ｓの外周端部４ｂから側方にはみ出した状態となる（図５参照）。また、外周不要部分７２のうち成形空間Ｓの下方からはみ出た下部不要部分７２ｃは、コア型２８及びキャビ型６のせん断（下部切断刃９）によって切断される。これと同時に、切断された下部不要部分７２ｃがキャビ型６の延出部１１の傾斜面１１ｂによって保持ピン３０側へ押し出されて支持され、保持ピン３０が下部不要部分７２ｃの斜め上方から下部不要部分７２ｃに突き刺さる（図９参照）。このとき、保持ピン３０の反し３０ａは下部不要部分７２ｃを貫通し、下部不要部分７２ｃの下方に露出する。なお、型閉じに際し、保持ピン３０の先端部はキャビ型６の延出部１１に形成された収容凹部１１ａに収容される。このため、保持ピン３０が型閉じの邪魔となることはない。
【００４３】
続いて、両スライド型１０を駆動させることで、各スライド型側切断刃８を対応する第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６に進入させると、側部不要部分７２ｂが切断され（切断箇所Ｄ２，Ｄ４）、これと同時にアンダーカット部７２ｂ１が形成される（図６参照）。これにより、外周不要部分７２が基材７０から切断され、基材７０は成形空間Ｓの形状に対応した形状（成形品６０の形状）に成形される。成形品６０の成形完了後、両スライド型１０を第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６の外部へ移動させ、初期位置にて待機させる。また、成形完了後、送風装置２２のノズル２０から、側部不要部分７２ｂに向かってエアーを噴出させる。これにより、側部不要部分７２ｂが冷却され固化される。
【００４４】
成形完了後は、図９に示すように、切断された下部不要部分７２ｃに保持ピン３０が突き刺さっており、さらに、切断された下部不要部分７２ｃがキャビ型６の延出部１１の傾斜面１１ｂに載置された状態にある。この状態で、キャビ型６をコア型２８から遠ざかる方向（水平方向）に移動させ、型開きを行う。このとき、下部不要部分７２ｃは保持ピン３０が斜め上方から突き刺さることで水平方向に移動不能に保持されている。このため、キャビ型６を移動させると、キャビ型６の延出部１１の傾斜面１１ｂが下部不要部分７２ｃから離間する。すると、下部不要部分７２ｃは自重によって保持ピン３０に沿って斜め下方へ移動し、保持ピン３０の反し３０ａに引っ掛かる。これにより、下部不要部分７２ｃが保持ピン３０から抜けることなく保持される（図１０参照）。
【００４５】
キャビ型６を退避させた後、図１１に示すように、シリンダ４２のロッド４６を下方へ移動させると、分離部４８の傾斜面４８ｂが保持ピン３０に保持された下部不要部分７２ｃと当接する。そして、この状態から、保持ピン３０の反し３０ａが下部不要部分７２ｃを保持する力よりも大きな力でシリンダ４２のロッド４６をさらに下方へ移動させると、下部不要部分７２ｃ及びこれと連結する両側部不要部分７２ｂは、分離部４８の傾斜面４８ｂに押圧されて下方へ引っ張られ、下部不要部分７２ｃが保持ピン３０から分離される。このとき、下部不要部分７２ｃ及び／又は側部不要部分７２ｂがコア型２８に付着している場合であっても、分離部４８によってこれらが下方へ引っ張られることで、これらをコア型２８から離脱させることが可能となる。その後、保持ピン３０から分離された下部不要部分７２ｃ及びこれと連結する側部不要部分７２ｂは、自重によって一対の成形型７の下方に落下する（図１２参照）。これにより、下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分７２ｂの双方を一括して下方に払い出すことができる。その後、落下した下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分７２ｂは回収される。
【００４６】
換言すれば、成形装置２では、払い出し装置４０によって、下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分７２ｂを下方に移動させることで、保持ピン３０及びコア型２８から離脱させ、下部不要部分７２ｃ及び両側部不要部分７２ｂを下方へ落下させるきっかけを与えることができる。このように、下部不要部分７２ｃ及び両側部不要部分７２ｂを下方へ落下させることができるため、下部不要部分７２ｃ及び両側部不要部分７２ｂを取り除くための手段を別途設ける必要がない。
【００４７】
以上のように実施形態に係る成形装置２では、外周不要部分７２のうち側部不要部分７２ｂをスライド型側切断刃８によって切断し、外周不要部分７２のうち下部不要部分７２ｃを下部切断刃９によって切断した後、切断した下部不要部分７２ｃを保持ピン３０の反し３０ａに引っ掛けて保持ピン３０に保持させることができる。そして、保持ピン３０に保持された下部不要部分７２ｃを払い出し装置４０によって保持ピン３０から分離させ、下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分７２ｂを一括して一対の成形型７から離脱させて下方に払い出すことができる。このため、基材７０の外周不要部分７２を人手によらないで払い出すことができる。
【００４８】
また、実施形態に係る成形装置２では、型開きを行うと、下部不要部分７２ｃが自重によって保持ピン３０の反し３０ａに引っ掛かるため、下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分７２ｂが型開きと同時に落下することがない。そして、保持ピン３０の反し３０ａが下部不要部分７２ｃを保持する力よりも大きな力で分離部４８を下方へ移動させることで、保持ピン３０から下部不要部分７２ｃを分離させることができ、下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分７２ｂを一対の成形型７から離脱させることができる。このため、下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分７２ｂを一対の成形型７から離脱させるタイミングを制御することができる。
【００４９】
また、実施形態に係る成形装置２では、下部不要部分７２ｃ及び／又は側部不要部分７２ｂがコア型２８に付着している場合であっても、分離部４８によってこれらを下方へ引っ張られることができ、これらをコア型２８から離脱させることができる。
【００５０】
また、実施形態に係る成形装置２では、コア型２８に保持ピンを設け、コア側基台１６に分離部４８を備えた払い出し装置４０を設けることで、下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分７２ｂを一対の成形型７から離脱させることができる。このため、簡易な構成で、基材７０の外周不要部分７２を人手によらないで払い出すことが可能な成形装置２を実現することができる。
【００５１】
また、実施形態に係る成形装置２では、払い出し装置４０の分離部４８に保持ピン３０の反し３０ａを上下方向に貫通させることが可能な貫通孔４８ａが設けられている。これにより、保持ピン３０の反し３０ａを貫通孔４８ａに貫通させて分離部４８の下方に露出させた状態では、反し３０ａの上方に位置する保持ピン３０の周りが分離部４８によって囲まれることとなる。このため、分離部４８を下方に移動させることで保持ピン３０が分離部４８の移動を阻害することなく保持ピン３０に保持された下部不要部分７２ｃを保持ピン３０から効果的に分離させることができる。
【００５２】
また、実施形態に係る成形装置２では、キャビ型６に、下部不要部分７２ｃの切断時に保持ピン３０の先端の下方に位置するように延びる延出部１１が形成されている。このため、下部不要部分７２ｃの切断時に、下部不要部分７２ｃが延出部１１によって保持ピン３０側へ押し出されるとともにキャビ型６の延出部１１で支持されるため、切断された下部不要部分７２ｃを保持ピン３０に突き刺さり易くすることができる。
【００５３】
また、実施形態に係る成形装置２では、保持ピン３０が、キャビ型６側に傾斜した状態でコア型２８に固定されている。このため、一対の成形型７が型閉じすることにより切断された下部不要部分７２ｃを保持ピン３０に突き刺さり易くし基材７０と下部不要部分７２ｃとを分離し易くすることができる。
【００５４】
実施形態の構成と本発明の構成との対応関係を記載しておく。コア型２８が「第１の型」の一例である。キャビ型６が「第２の型」の一例である。一対の成形型７が「一対の型」の一例である。スライド型側切断刃８が「側部切断刃」の一例である。シリンダ４２及びロッド４６が「移動機構」の一例である。
【００５５】
上記の実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の実施形態では、コア型に保持ピンが設けられ、コア側基台に払い出し装置が設けられた構成を採用したが、キャビ型に保持ピンが設けられ、キャビ側基台に払い出し装置が設けられた構成を採用してもよい。
【００５６】
（２）上記の実施形態では、切断された外周不要部分が保持ピンの反しに引っ掛かることで保持ピンに保持される構成を採用したが、外周不要部分が保持されるための保持ピンの構成は限定されない。
【００５７】
（３）上記の実施形態では、保持ピンがコア型に固定されている構成を採用したが、保持ピンがコア型と一体成形されている構成を採用してもよい。
【００５８】
（４）上記の実施形態では、分離部に貫通孔が設けられ、保持ピンの反しを貫通孔に貫通させることが可能な構成を採用したが、例えば、分離部に切り欠きが設けられ、保持ピンの反しを切り欠きに通過させることが可能な構成を採用してもよい。
【００５９】
（５）上記の実施形態では、切断された下部不要部分がキャビ型の延出部によって押し出され、保持ピンが下部不要部分に突き刺さる構成を採用したが、切断された下部不要部分に保持ピンが突き刺さるための手段及び構成は限定されない。
【００６０】
（６）下部切断刃及びスライド型側切断刃の構成は、上記の実施形態の構成に限定されない。また、成形空間の形状についても成形品の形状に合わせて適宜に変更可能である。
【００６１】
（７）上記の実施形態では、分離部を上下方向に移動させる移動機構としてシリンダを用いた構成を採用したが、移動機構として、例えば、電動式のモータを用いた構成を採用してもよい。
【００６２】
（８）送風装置は、エアーを送り込むことで、外周不要部分を冷却可能な構成であればよく、上記の実施形態の構成に限定されない。
【００６３】
（９）上記の実施形態では、コア型に対してキャビ型を移動させることで型閉じ（又は型開き）をする構成を採用したが、これに限定されない。一対の成形型は水平方向に相対移動可能であればよく、例えば、一対の成形型の双方を移動可能な構成を採用してもよい。
【００６４】
（１０）上記の実施形態では、下部不要部分及び一対の成形型から構成された略Ｕ字状を成す部品を払い出す構成を採用したが、これに限定されない。例えば、側部不要部分及び下部不要部分から構成される略Ｌ字状を成す部品を払い出す構成を採用してもよい。
【００６５】
（１１）上記の実施形態以外にも保持ピンの構成及び払い出し装置の構成については適宜に変更可能である。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００６７】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００６８】
２：成形装置、６：キャビ型、８：スライド側型切断刃、１０：スライド型、１１：延出部、１２：支持台、１４：キャビ側基台、１６：コア側基台、１８：配管、２０：ノズル、２２：送風装置、２４：第１切断用凹部、２６：第２切断用凹部、２８：コア型、３０：保持ピン、３０ａ：反し、４０：払い出し装置、４２：シリンダ、４６：ロッド、４８：分離部、４８ａ：貫通孔、成形品６０、７０：基板、７２：外周不要部分、７２ａ：上部不要部分、７２ｂ：側部不要部分、７２ｃ：下部不要部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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