(57)【要約】【課題】本発明は、重さが軽く、放熱面積が大きい発光ダイオードランプ用放熱器を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る発光ダイオードランプ用放熱器は、ベースと、前記ベースに設けられる放熱フィンモジュールと、前記ベースに設けられ、且つ他部品に固定される取り付け部と、を備え、前記取り付け部には、凹槽が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、前記ベースに設けられる放熱フィンモジュールと、前記ベースに設けられ、且つ他部品に固定される取り付け部と、を備える発光ダイオードランプ用放熱器であって、
前記取り付け部には、凹槽が形成されることを特徴とする発光ダイオードランプ用放熱器。
【請求項２】
前記取り付け部は、Ｌ型を呈し、前記ベースから上に向かって延在し、且つ前記ベースに直交する支持部と、前記支持部から外に向かって延在し、且つ前記支持部に直交する固定部と、を備え、前記凹槽は、前記支持部によって形成され、前記固定部には、穿孔が設けられることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプ用放熱器。
【請求項３】
前記放熱フィンモジュールは、複数の放熱フィンを備え、前記放熱フィンは、前記第一表面１１に対して近い距離に位置する部分の厚みが、前記第一表面１１に対して離れた距離に位置する部分の厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１又は２に記載の発光ダイオードランプ発光ダイオードランプ用放熱器。
【請求項４】
前記複数の放熱フィンは、複数の第一放熱フィンと、複数の第二放熱フィンと、複数の第三放熱フィンと、を備え、前記第一放熱フィンと、前記第二放熱フィンは、前記ベースの両側に設けられ、且つ前記ベースの長手方向に沿って交互に配列され、前記第三放熱フィンは、前記ベースの中央に設けられ、且つ前記第一放熱フィンと前記第二放熱フィンの中間に位置するように配列されることを特徴とする請求項３に記載の発光ダイオードランプ用放熱器。
【請求項５】
前記第一放熱フィンと前記第三放熱フィンは、それぞれ熱伝導柱と、前記熱伝導柱の両側から外に向かって延在し、且つ第二放熱フィンに平行である２つのフィンと、を備えることを特徴とする請求項４に記載の発光ダイオードランプ用放熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱器に関し、特に発光ダイオードランプを冷却するための放熱器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ，ＬＥＤ）は、低消費電力、長寿命である等の利点を有するので、広く応用されている。しかし、高い輝度、高いパワーの発光ダイオードランプは、発熱量が大きく、即時に放熱しなければ、発光ダイオードランプの温度が上昇して、発光効率が下がるばかりでなく、部品の損害をもたらす。そこで従来の発光ダイオードランプには、発光ダイオードランプを冷却するための放熱器が設けられているが、その重さは重く、放熱面積が小さいので、必ずしも人々の需要を満足させているものではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、重さが軽く、放熱面積が大きい発光ダイオードランプ用放熱器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る発光ダイオードランプ用放熱器は、ベースと、前記ベースに設けられる放熱フィンモジュールと、前記ベースに設けられ、且つ他部品に固定される取り付け部と、を備え、前記取り付け部には、凹槽が形成される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る発光ダイオードランプ用放熱器において、前記取り付け部には、凹槽が形成されて、空間を有するが、前記取り付け部の支持強度には何ら影響しない。そのため前記放熱器の重さを軽減でき、且つ材料の節約及びコストの軽減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る発光ダイオードランプ用放熱器の組立図である。
【図２】図１に示した発光ダイオードランプ用放熱器の平面図である。
【図３】図１に示した発光ダイオードランプ用放熱器を他の角度から見た組立図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【０００８】
図１〜図３を参照すると、本発明に係る一つの実施形態の発光ダイオードランプ用放熱器１００は、ベース１０と、前記ベース１０に設けられる放熱フィンモジュール２０と、２つの取り付け部３０と、を備える。
【０００９】
前記ベース１０は、熱伝導性に優れた材料からなり、第一表面１１と、前記第一表面に対向する第二表面１２と、を備える。前記第二表面には、前記第二表面１２の周縁から外に向かって延在する側壁１３が形成され、前記側壁１３と前記第二表面１２との間には、発光ダイオードを収容するための収容槽１４が形成される。
【００１０】
前記ベース１０の一端には、前記第一表面１１及び第二表面１２を貫通し、且つ発光ダイオードを外部の電源と電気接続するリード線を穿設させるための貫通孔１５が設けられる。前記第一表面１１の両側には、前記ベース１０の下方に取り付けるカバー（図示せず）に係合する複数の係合部１６が設けられる。
【００１１】
前記放熱フィンモジュール２０は、前記ベース１０の第一表面１１に設けられ、且つ複数の第一放熱フィン２１と、複数の第二放熱フィン２２と、複数の第三放熱フィン２３と、を備える。本実施形態において、前記第一放熱フィン２１と、前記第二放熱フィン２２と、前記第三放熱フィン２３は、前記ベース１０の幅方向に沿って、３列に配列される。
【００１２】
前記第一放熱フィン２１と、前記第二放熱フィン２２は、前記ベース１０の両側に設けられ、且つ前記ベース１０の長手方向に沿って交互に配列される。前記第一放熱フィン２１は、熱伝導柱２１０と、それぞれ前記熱伝導柱２１０の両側から外に向かって延在する２つのフィン２１２と、を備える。前記第二放熱フィン２２は、薄い板状であり、且つ前記第一フィン２１２に平行する。前記第三放熱フィン２３は、前記ベース１０の中央に設けられ、且つ前記第一放熱フィン２１と前記第二放熱フィン２２の中間に位置するように配列される。前記第三放熱フィン２３は、熱伝導柱２３０と、前記熱伝導柱２３０の両側から外に向かって延在し、且つ前記フィン２１２及び第二放熱フィン２２に平行である２つのフィン２３２と、を備える。
【００１３】
前記第一放熱フィン２１、前記第二放熱フィン２２及び前記第三放熱フィン２３の厚みは、前記第一表面１１に対して近い距離に位置する部分が、前記第一表面１１に対して離れた距離に位置する部分よりも厚い。即ち、前記第一放熱フィン２１と、前記第二放熱フィン２２及び前記第三放熱フィン２３において、熱源に近い位置の放熱面積の方が熱源から離れている位置の放熱面積より大きい。従って、熱源に近い位置の放熱面積が増大する一方、熱源から離れている位置の空気流動を向上させることができる。
【００１４】
前記２つの取り付け部３０は、前記発光ダイオードランプ用放熱器１００を支柱（図示せず）に固定するために使用される。前記２つの取り付け部３０は、それぞれ前記ベース１０の第一表面１１に設けられ、且つ前記放熱フィンモジュール２０の両端に設置される。前記取り付け部３０は、Ｌ型を呈し、前記ベース１０の第一表面１１から上に向かって延在し、且つ前記第一表面１１に直交する支持部３１と、前記支持部３１の頂端から前記放熱フィンモジュール２０から離れた方向に向かって延在し、且つ前記支持部３１に直交する固定部３２と、を備える。
【００１５】
前記支持部３１は、方柱体を呈しているため、前記放熱フィンモジュール２０から離れている側面の内側には、凹槽３１１が形成される。前記支持部３１の高さは、前記放熱フィンモジュール２０の高さより高いため、前記取り付け部３０により、前記放熱器１００を支柱に固定する時、前記放熱フィンモジュール２０への干渉を防止することができる。前記凹槽３１１は空間を有するが、前記支持部３１の支持強度には何ら影響しない。そのため前記放熱器１００の重さを軽減でき、且つ材料の節約及びコストの軽減が可能である。また、前記固定部３２は、長方形の板体であり、前記固定部３２には、２つの穿孔３２１が設けられ、ネジなどのような固定部品を前記固定部３２の穿孔３２１に穿設し、且つ前記支柱に螺合されることによって、前記放熱器１００を前記支柱に固定することができる。
【００１６】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００１７】
１００          発光ダイオードランプ用放熱器
１０            ベース
１１            第一表面
１２            第二表面
１３            側壁
１４            収容槽
１５            貫通孔
１６            係合部
２０            放熱フィンモジュール
２１            第一放熱フィン
２１０、２３０  熱伝導柱
２１２、２３２  フィン
２２            第二放熱フィン
２３            第三放熱フィン
３０            取り付け部
３１            支持部
３２            固定部
３１１          凹槽
３２１          穿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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