(57)【要約】【課題】接着剤の充填不良による外観不良が生じ難い金属蒸気放電ランプおよび照明装置を提供する。【解決手段】一端側にピンチシール部２０１を有し内部に放電管１００が配置された内管２００が、口金４００と外管３００とで囲まれた空間に収容され、前記内管２００のピンチシール部２０１と前記外管３００とが接着剤６００で接合された金属蒸気放電ランプ１０であって、前記ピンチシール部２０１には、前記外管３００の内周面形状に沿った外周形状を有する鍔状部材５００が外嵌されており、前記接着剤６００は、前記外管３００内における鍔状部材５００よりも前記口金４００側において前記鍔状部材５００によって堰き止められた状態で固化している構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側にピンチシール部を有し内部に放電管が配置された内管が、口金と外管とで囲まれた空間に収容され、前記内管のピンチシール部と前記外管とが接着剤で接合された金属蒸気放電ランプであって、
前記ピンチシール部には、前記外管の内周面形状に沿った外周形状を有する鍔状部材が外嵌されており、前記接着剤は、前記外管内における前記鍔状部材よりも前記口金側において前記鍔状部材によって堰き止められた状態で固化していることを特徴とする金属蒸気放電ランプ。
【請求項２】
前記接着剤は、前記鍔状部材との間に隙間が生じないように充填されていることを特徴とする請求項１記載の金属蒸気放電ランプ。
【請求項３】
前記口金の外管側端部は前記外管の口金側端部内に挿入されていることを特徴とする請求項１または２に記載の金属蒸気放電ランプ。
【請求項４】
前記口金の外周面には前記外管の口金側端部を当接させるための膨出部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の金属蒸気放電ランプ。
【請求項５】
前記接着剤によって前記外管と前記口金とが接合されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の金属蒸気放電ランプ。
【請求項６】
前記接着剤によって前記内管のピンチシール部と前記口金とが接合されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の金属蒸気放電ランプ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の金属蒸気放電ランプと、当該金属蒸気放電ランプから発せられた光を所望方向に反射させる反射鏡とを備えることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属蒸気放電ランプおよび照明装置に関し、特に、三重管構造のメタルハライドランプにおける内管と外管とを接合する接着剤の充填技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内部に放電管が配置された内管が、口金と外管とで囲まれた空間に収容された三重管構造のメタルハライドランプ（以下、単に「ランプ」）が存在する。このようなランプでは、例えば、内管と外管との隙間にセメント等の接着剤を充填することによって内管と外管とを接合している。接着剤の充填は、例えば、仮組みしたランプを下側に口金が位置するよう保持し、口金に設けられた貫通孔から口金内部に充填機のノズルを差し込んで、そのノズルから内管のピンチシール部と外管との隙間に接着剤を注入して行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４３６４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、接着剤は、固化するまでは流動性を有するため、注入された場所に必ずしもその全体が留まるとは限らず、その一部が重力等によって下方に垂れてしまって、ピンチシール部よりも放電管側にはみ出してしまうことがある。また、ノズルで注入する際のコントロールミスにより接着剤がピンチシール部よりも放電管側にはみ出してしまう場合もある。それら接着剤の充填不良は、ランプの外観を損ねることになり、店舗等の商業施設で使用されるにふさわしい美観に欠けることから、場合によっては、ランプを不良品として取り扱わざるを得ず、それが歩留まり低下の原因となっている。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑み、接着剤の充填不良による外観不良が生じ難い金属蒸気放電ランプおよび照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る金属蒸気放電ランプは、一端側にピンチシール部を有し内部に放電管が配置された内管が、口金と外管とで囲まれた空間に収容され、前記内管のピンチシール部と前記外管とが接着剤で接合された金属蒸気放電ランプであって、前記ピンチシール部には、前記外管の内周面形状に沿った外周形状を有する鍔状部材が外嵌されており、前記接着剤は、前記外管内における前記鍔状部材よりも前記口金側において前記鍔状部材によって堰き止められた状態で固化していることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る照明装置は、上記金属蒸気放電ランプと、当該金属蒸気放電ランプから発せられた光を所望方向に反射させる反射鏡とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る金属蒸気放電ランプおよび照明装置は、ピンチシール部に外管の内周面形状に沿った外周形状を有する鍔状部材が外嵌されており、その鍔状部材によって接着剤が堰き止められているため、接着剤がピンチシール部よりも放電管側にはみ出すことがない。したがって、接着剤の充填不良による外観不良が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一態様に係る照明装置を示す一部破断側面図
【図２】本発明の一態様に係る金属蒸気放電ランプを示す一部破断側面図
【図３】本発明の一態様に係る金属蒸気放電ランプの放電管を示す断面図
【図４】図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す一部破断斜視図
【図５】本発明の一態様に係る鍔状部材を示す斜視図
【図６】変形例１に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図
【図７】変形例２に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図
【図８】変形例３に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図
【図９】変形例４に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図
【図１０】変形例５に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図
【図１１】変形例６に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図
【図１２】変形例７に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施の形態に係る金属蒸気放電ランプおよび照明装置について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面における部材の縮尺は実際のものとは異なる。また、本発明において、数値範囲を示す符号「〜」は、その両端の数値を含む。
【００１１】
［照明装置］
図１は、本発明の一態様に係る照明装置を示す一部破断側面図である。図１に示すように、本発明の一態様に係る照明装置１は、スポットライト照明装置であって、金属蒸気放電ランプ１０（以下、単に「ランプ１０」）と、当該ランプ１０が内部に配置された照明器具２０とを備える。なお、本発明に係る照明装置は、スポットライト照明装置に限定されず、他の用途の照明であっても良い。
【００１２】
ランプ１０は、放電管１００、内管２００、外管３００、口金４００および鍔状部材５００を備える。ランプ１０の詳細については後述する。
照明器具２０は、ランプ１０から発せられた光を前方に反射させる凹状の反射面２１を有する反射鏡２２と、当該反射鏡２２内に組み込まれたランプ装着用のソケット２３と、壁や天井に反射鏡２２を取着するための取着具２４とを備える。
【００１３】
反射鏡２２は、前面に設けられた光取り出し用の開口部２５が、ガラス板等のカバーによって塞がれてはおらず、開放状態となっている。
ソケット２３は、供給線２６を介して壁や天井に埋め込まれた点灯装置（不図示）と電気的に接続されており、ソケット２３にランプ１０の口金４００を挿着すれば点灯装置からランプ１０に電力が供給可能になる。
【００１４】
取着具２４は、壁や天井に回動自在に取り付けられたアーム２７を有し、当該アーム２７の先端には反射鏡２２が回動自在に軸着されている。照明装置１から放射される光の向きは、アーム２７または反射鏡２２を回動させることにより調節可能である。
【００１５】
［金属蒸気放電ランプ］
図２は、本発明の一態様に係る金属蒸気放電ランプを示す一部破断側面図である。図２に示すように、ランプ１０は、３重管構造のメタルハライドランプであって、一端側にピンチシール部２０１を有し内部に放電管１００が配置された内管２００が、口金４００と外管３００とで囲まれた空間に収容され、前記内管２００のピンチシール部２０１と前記外管３００とが接着剤６００で接合された構成を有する。
【００１６】
図３は、本発明の一態様に係る金属蒸気放電ランプの放電管を示す断面図である。図３に示すように、放電管１００は、内部に気密封止された放電空間１０１を有する本管部１０２と、当該本管部１０２から放電管１００の管軸（ランプ１０の長手方向の中心軸であるランプ軸Ｘと一致している）方向両側に延出するように配置された細管部１０３，１０４と、本管部１０２と細管部１０３，１０４との隙間を埋める接合部１０５，１０６とからなる外囲器１０７を有している。
【００１７】
外囲器１０７は、例えばアルミナセラミックで形成された焼き嵌め型である。なお、外囲器１０７は、アルミナセラミックで形成されたものに限定されず、その他の透光性セラミック（例えば、希土類アルミナガーネットセラミックなど）、石英ガラス等で形成されていても良い。また、図面では、放電管１００は、本管部１０２、細管部１０３，１０４および接合部１０５，１０６を接合して形成した焼き嵌めタイプであるが、本管部１０２、細管部１０３，１０４および接合部１０５，１０６が一体的に成形された一体型でもよい。また、複数の部材を接合して本管部１０２を形成してもよい。
【００１８】
放電空間１０１内には、発光物質である金属ハロゲン化物、始動補助ガスである希ガス、および、緩衝ガスである水銀がそれぞれ所定量封入されている。金属ハロゲン化物としては、例えば、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化ジスプロシウム、ヨウ化ホルミウム、ヨウ化ツリウム、ヨウ化タリウム、ヨウ化セリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化インジウム、ヨウ化スカンジウム等が用いられる。なお、金属ハロゲン化物は、発光色により適宜決定される。
【００１９】
放電管１００は、先端部が本管部１０２の放電空間１０１内で互いに対向し、基端部が細管部１０３，１０４に挿入された一対の電極１０８，１０９を有する。そして、それら電極１０８，１０９の先端部間の中間位置が、図２における放電管１００の光中心Ｏとなる。
【００２０】
電極１０８，１０９は、電極棒１１０，１１１と、当該電極棒１１０，１１１の先端部（放電空間１０１内で互いに対向する側の端部）に設けられた電極コイル１１２，１１３とを有する。電極１０８，１０９の他端部は、細管部１０３，１０４内において給電体１１４，１１５の一端部と接合されており、給電体１１４，１１５は、細管部１０３，１０４内に流し込まれたフリットからなるシール材１１６，１１７によって封着されている。
【００２１】
図２に戻って、給電体１１４，１１５は、電力供給線１１８，１１９、金属箔１２０，１２１および導入線１２２，１２３を介して、口金４００と電気的に接続されている。
一方の電力供給線１１８は、他方の電力供給線１１９および当該電力供給線１１９に接続された給電体１１５と対向する部分が、例えば石英ガラス等からなるスリーブ１２８で被覆されている。このような構成とすれば、ランプ寿命末期に放電管１００でリークが生じたとしても、反対極性となる部材間で生じる放電によって想定外の大きな電流が流れ続けることを抑制する効果がある。これにより点灯装置が損傷するなどの不具合を未然に防止することができる。
【００２２】
導入線１２２，１２３は、例えば、モリブデン製の第１外部リード線１２４，１２５と、ニッケル製の第２外部リード線１２６，１２７との継線であり、第１外部リード線１２４，１２５は金属箔１２０，１２１と接続され、第２外部リード線１２６，１２７は口金４００と接続されている。第２外部リード線１２６，１２７に例えばニッケル等の軟らかい金属線を用いると、第２外部リード線１２６，１２７と口金４００との接続や光中心位置合わせ等の作業性が向上する。なお、第１外部リード線１２４，１２５および第２外部リード線１２６，１２７の材質は、それぞれ上記に限定されず任意である。
【００２３】
内管２００は、例えば、口金側端部であるピンチシール部２０１と、口金４００とは反対側の端部である先端部２０２と、それらピンチシール部２０１と先端部２０２の間の中間部２０３とからなる片封止型の気密容器であって、例えば石英ガラスで形成されている。なお、内管２００は、石英ガラスで形成されたものに限定されず、アルミナセラミック等の透光性セラミックや硬質ガラス等で形成されていても良い。
【００２４】
ピンチシール部２０１は、例えばピンチシール法による圧潰封止により形成されており、電力供給線１１８，１１９の一端部と、金属箔１２０，１２１の全体と、第１外部リード線１２４，１２５の一端部（すなわち導入線１２２，１２３の一端部）とが封止されている。
【００２５】
先端部２０２には、内管２００内を真空引きする際に用いた排気管の残部であるチップオフ部分２０４が存在している。内管２００内を真空引きすることによって、給電体１１４，１１５や電力供給線１１８，１１９等の金属部材が高温にさらされ酸化するのを防止することができる。なお、内管２００内を真空にする代わりに、前記内管２００内に窒素等の不活性ガスを充満させることによっても、金属部材が酸化するのを防止することができる。
【００２６】
中間部２０３は、例えば略円筒状であって、内部に放電管１００の外囲器１０７が配置されている。なお、中間部２０３の形状は略円筒状に限定されず、多角形や楕円の筒状等円筒以外の筒状であっても良い。また、中間部２０３の内径および外径は必ずしも内管の管軸（ランプ軸Ｘと一致している）方向に沿って均一である必要はなく、例えば放電管１００の本管部１０２に相当する位置の内径および外径が、それ以外の位置の内径および外径よりも大きくなっているような形状、すなわち一部に膨出部を有する中膨形状であっても良い。これにより、放電管１００の温度が過度に上昇することを抑制することができる。
【００２７】
外管３００は、例えば、口金側端部である開口部（ネック部）３０１と、口金４００とは反対側の端部である閉塞部３０２と、それら開口部３０１および閉塞部３０２の間の中間部３０３とで構成される有底筒状であって、例えば硬質ガラスで形成されている。なお、外管３００は、硬質ガラスで形成されたものに限定されず、アルミナセラミック等の透光性セラミックや石英ガラス等で形成されていても良い。
【００２８】
外管３００は、放電管１００の破裂によって内管２００が破損した場合に、それら破裂や破損で生じた破片が飛散するのを防止する役割を果たす。したがって、図１に示すような開口部２５がカバーで塞がれていない照明器具２０に取り付けて使用しても破片が飛散しない。なお、外管３００の内部は、大気状態とされていても良いし、減圧状態にされていても良いし、不活性ガスが充満されていても良い。
【００２９】
閉塞部３０２は、略半球状、若しくは平坦形状が好ましい。中間部３０３は、ランプ１０のコンパクト性および照明器具２０への適合性を確保するために、内管２００の中間部２０３と同じ略円筒状であることが好ましく、最大外径が２０［ｍｍ］〜２７［ｍｍ］、ネック径（ピンチシール部２０１付近の径）が２０［ｍｍ］〜２３［ｍｍ］、肉厚が１［ｍｍ］〜２［ｍｍ］であることが好ましい。また、外管３００の中間部３０３において、外管３００の内周面３０４と内管２００の外周面２０５の隙間は、外管３００の管軸（ランプ軸Ｘと一致している）と直交する方向において略均一であることが好ましい。組立工程において外管３００を内管２００に被せる際の隙間を確保するためには、前記隙間が平均で１［ｍｍ］〜３［ｍｍ］になるよう設計されていることが好ましい。
【００３０】
なお、中間部３０３の形状は略円筒状に限定されず、多角形や楕円の筒状等円筒以外の筒状であっても良い。また、中間部３０３の内径および外径は必ずしも外管管軸方向に沿って均一である必要はなく、例えば放電管１００の本管部１０２に相当する位置の内径および外径が、それ以外の位置の内径および外径よりも大きくなっているような形状、すなわち一部に膨出部を有する中膨形状であっても良い。膨出部を設けることにより放電管からの熱による外管の温度上昇を低減することで、硬質ガラスの歪点からの裕度ができて適合する照明器具２０の選択の幅を広げることができる。さらに、放電管破損時の安全性も向上する。その場合、前記隙間が最大で５［ｍｍ］になるよう設計されていることが好ましい。また、外管中間部の肉厚は１［ｍｍ］〜２［ｍｍ］が好ましい。
【００３１】
さらに構成として外管３００の落下防止のため、開口部３０１付近に内側凸部を設け、口金４００に例えば、溝形状の被係合部を設けても良い。その場合、セメント等の接続部材を介している場合であっても良い。また、口金４００に被係合部を設けていない場合は、外管３００の内側凸部を接続部材で覆うことで係合されていても良い。
【００３２】
口金４００は、エジソンタイプであって、シェル部４０１およびアイレット部４０２を有する。一方の第２外部リード線１２６は、口金４００に設けられた貫通孔４０３を貫通して外部へと導出され、シェル部４０１に接合されることで口金４００に固定されている。他方の第２外部リード線１２７は、口金４００に設けられた貫通孔４０４を貫通してアイレット部４０２と接合されることで、口金４００に固定されている。
【００３３】
口金４００の外管側端部４０５は、外管３００の開口部３０１内に挿入されている。この構成であれば口金４００部分においてランプ１０の外径が口金４００の最大外径と同等以下にすることが可能であるため、照明器具２０の反射鏡２２のネック部の開口径を必要以上に大きくしないで済み、反射鏡２２に対する設計の自由度を高めることができる。
【００３４】
口金４００の外周面４０６には周方向に沿った円環状の膨出部４０７が形成されている。膨出部４０７は、外周面４０６から外管３００の開口部３０１の厚み分だけランプ軸Ｘと直交する方向に膨出しており、当該膨出部４０７に外管３００の開口部３０１を当接させることによって、ランプ軸Ｘ方向における口金４００と外管３００との位置決めを容易に行なうことができる。
【００３５】
なお、口金は、シェル部やアイレット部など電気的接続するために必要な部分を構成する部品、外管を保持する部分を構成する部品、内管を支持する部分を構成する部品など２つ以上の部品からなっていても、これらの部品が接着剤などにより固着もしくは嵌合により固定されていれば良い。
【００３６】
図４は、図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面が表された一部破断斜視図である。図４に示すように、内管２００のピンチシール部２０１には鍔状部材５００が外嵌されている。
外管３００の開口部３０１は、口金４００に対して外接しているため、内管と外管との隙間にセメント等の接着剤を充填する工程中に、特殊な冶具を用いることなく接着剤の充填具合を外側から確認することができる。
【００３７】
鍔状部材５００の口金側には接着剤６００が充填されており、例えば鍔状部材５００の口金側主面５０１は接着剤６００によってランプ１０の外側から見えないようになっている。一方、鍔状部材５００の放電管側には接着剤６００が充填されておらず、鍔状部材５００の放電管側主面５０２はランプ１０の外側から見える（図２参照）。外側から見えない口金側主面５０１の態様は任意であるが、外側から見える放電管側主面５０２は、ランプ１０の外観を良好にするために平面であることが好ましい。なお、鍔状部材５００の厚みは、必ずしも略均一である必要はなく不均一であっても良い。例えば、外側から見える放電管側主面５０２だけが平面で口金側主面５０１は平面でない構成であっても良い。さらに、鍔状部材５００は、略板状に限定されず、膜状、ブロック状等の他の形状であっても良い。
【００３８】
図５は、本発明の一態様に係る鍔状部材を示す斜視図である。図５に示すように、鍔状部材５００の略中央には、ピンチシール部２０１の形状に合わせた孔部５０３が形成されている。孔部５０３の形状は、ピンチシール部２０１をランプ軸Ｘと直交する面で切断したときの横断面の形状と略同一であって、鍔状部材５００をピンチシール部２０１に外嵌させた状態で、孔部５０３の内周面５０４とピンチシール部２０１の表面２０６とが内周面５０４の略全周に亘って接触している。
【００３９】
なお、鍔状部材５００の孔部５０３は、必ずしもピンチシール部２０１と略同一の形状である必要はなく、ある程度の範囲であれば、ピンチシール部２０１の横断面と異なる形状であっても良い。
【００４０】
例えば、孔部５０３の形状がピンチシール部２０１の横断面よりも、全体的に或いは部分的にひとまわり小さい形状であっても良い。その場合は、鍔状部材５００を塑性もしくは弾性を有して変形可能な材料、好ましくは更に耐熱性を有する材料で形成すれば、ピンチシール部２０１に外嵌可能である。このような構成であれば、孔部５０３内にピンチシール部２０１を圧入することになるため、ピンチシール部２０１に対して鍔状部材５００が位置ずれし難い。また、孔部５０３の内周面５０４とピンチシール部２０１の表面２０６とがより密着することになるため、接着剤６００が漏れるような隙間が鍔状部材５００とピンチシール部２０１との間に生じ難い。
【００４１】
また、例えば、孔部５０３の形状がピンチシール部２０１の横断面よりも、全体的に或いは部分的にひとまわり大きい形状であっても良い。その場合は、孔部５０３の内周面５０４の一部がピンチシール部２０１の表面２０６と接触していない構成、または、孔部５０３の内周面５０４がピンチシール部２０１の表面２０６と全く接触していない構成となり得る。内周面５０４の一部が接触していない構成の場合は、接触している部分において鍔状部材５００がピンチシール部２０１に保持されていれば良い。但し、接触していない部分に生じる隙間は接着剤６００が漏れ難い狭い幅であることが好ましく、その隙間の最大幅は１．０ ［ｍｍ］以下であることが好ましい。一方、鍔状部材５００とピンチシール部２０１とが全く接触しない構成の場合は、接着剤などで鍔状部材５００をピンチシール部２０１に固定することが考えられる。その場合の接着剤は、ピンチシール部２０１と外管３００とを接合する接着剤６００であっても良い。
【００４２】
次に、鍔状部材５００は、外管３００の内周面３０４の形状に沿った外周形状を有し、鍔状部材５００の外径と外管３００の内径とは略同一である。内管２００を外管３００内に収容した状態において、鍔状部材５００の外周面６０４と外管３００の内周面３０４とが外周面６０４の略全周に亘って接触している。
【００４３】
なお、鍔状部材５００の外径は、必ずしも外管３００の内径と略同一である必要はなく、ある程度の範囲であれば、外管３００の内径と異なる大きさであっても良い。
例えば、鍔状部材５００の外径が外管３００の内径より大きくても良い。鍔状部材５００を塑性もしくは弾性を有して変形可能な材料、好ましくは更に耐熱性を有する材料で形成すれば、鍔状部材５００を外管３００内に配置可能である。その場合は、外管３００内に鍔状部材５００が圧入されることになるため、鍔状部材５００の外周面６０４と外管３００の内周面３０４とを密着させることができ、鍔状部材５００と外管３００との間に接着剤６００が漏れるような隙間が生じ難い。
【００４４】
また、例えば、鍔状部材５００の外径が外管３００の内径より小さく、外周面６０４が全周に亘って外管３００の内周面３０４と接触していない場合であっても良い。その場合、外周面６０４と外管３００との間に生じる隙間は、接着剤６００の漏れ難い幅であることが好ましく、その隙間の最大幅は１．０［ｍｍ］以下であることが好ましい。
【００４５】
さらに、鍔状部材５００が、略円形板状ではなく、例えば多角形板状等である場合は、鍔状部材５００の外周面６０４の一部のみが外管３００の内周面３０４と接触する構成となり得る。その場合は、外周面６０４と外管３００との間に生じる隙間は、接着剤６００の漏れ難い幅であることが好ましく、その隙間の最大幅は１．５［ｍｍ］以下であることが好ましい。
【００４６】
鍔状部材５００は、外管３００および内管２００を傷つけないために、外管３００および内管２００よりも硬度が低いことが好ましい。また、ランプ１０の点灯時にはピンチシール部２０１が高温になるため、鍔状部材５００は耐熱温度が１５０［℃］以上、より好ましくは２００［℃］以上、さらに好ましくは２５０［℃］以上であることが好ましい。さらに鍔状部材５００の材料が、塑性もしくは弾性を有して変形可能であれば、鍔状部材５００の外径が外管３００の内径より大きくても圧入することが可能である。これら硬度、耐熱温度および変形可能性の観点から、鍔状部材５００の材料としては、アルミニウム、ステンレス等の金属や、マイカ、ガラス等の鉱物などが好適である。また、鍔状部材は必ずしも板状でなくとも、接着剤６００が漏れ難いものである限り、たとえば細かい網目をなす金属やガラス繊維であってもよい。
【００４７】
鍔状部材５００は、上記した役割を果たすだけでなく、内管２００に対する外管３００の姿勢を規制し、内管２００の管軸と外管３００の管軸とを一致させるための部材としても利用可能である。その場合は、鍔状部材５００がピンチシール部２０１および外管３００と接触することが好ましい。
【００４８】
内管２００のピンチシール部２０１と外管３００とは、鍔状部材５００よりも口金側に配置された接着剤６００によって接合されている。また、外管３００と口金４００も、接着剤６００により接合されている。さらに、ピンチシール部２０１と口金４００も接着剤６００により接合されていると、ランプ１０を構成する各部材の保持強度が高められ、落下等の耐衝撃性が上がるため、より好ましい。
【００４９】
なお、接着剤６００としては、セメントなどが考えられる。また、接着剤６００は、少なくともピンチシール部２０１と外管３００とを接合していれば良く、外管３００と口金４００、および、ピンチシール部２０１と口金４００は、別の接着剤や金属部材等の別の接合構造により接合されていても良いし、特に内管２００は接合部材無しでピンチシール部２０１から延出しているリード線１２６，１２７のみで支持されていても良い。
【００５０】
接着剤６００は、鍔状部材５００の口金側に充填されている。接着剤６００の充填は、仮組みしたランプ１０を上側に口金４００が位置するよう保持し、口金４００の貫通孔４０３から口金４００の内部に充填機のノズル（不図示）を差し込んで、そのノズルから内管２００のピンチシール部２０１と外管３００との隙間に接着剤６００を注入して行なわれる。
【００５１】
接着剤６００は、固化する前の流動性を有する状態において、下方に垂れる、すなわち放電管側に流れるのが、鍔状部材５００よって堰き止められている。そのため、接着剤６００は、外管３００内における鍔状部材５００よりも口金側において鍔状部材５００によって堰き止められた状態で固化している。
【００５２】
接着剤６００は、鍔状部材５００によって堰き止められているため、ピンチシール部２０１を超えて放電管１００側へ流れることがなく、ランプ１０は外観が良好である。また、接着剤６００は放電管１００側が鍔状部材５００によってランプ軸Ｘ方向の高さレベルが揃っているため、ランプ１０の外観が良好である。
【００５３】
なお、本実施の形態では、鍔状部材５００と接着剤６００との間に隙間がないため（鍔状部材５００の口金側主面５０１が接着剤６００と接触しているため）ランプ１０の外観がより好適であるが、鍔状部材５００と接着剤６００との間には、鍔状部材５００の口金側主面５０１の全体に亘って或いは一部のみに隙間が存在していても良い。
【００５４】
また、本実施の形態では、接着剤６００は、鍔状部材５００よりも放電管１００側へは全く漏れていないためランプ１０の外観がより好適であるが、外観上問題のない程度であれば漏れていても良い。
【００５５】
［変形例］
以上、本発明に係る金属蒸気放電ランプおよび照明装置を実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る金属蒸気放電ランプおよび照明装置は、上記の実施の形態に限定されないことはいうまでもない。
【００５６】
以下に、変形例を説明するが、基本的に上記実施の形態に係るランプ１０との相違点のみを説明し、ランプ１０と同様の点ついては説明を省略する。また、ランプ１０と同じ部材には同じ符号を付する。
【００５７】
図６は、変形例１に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図である。図６に示すように、口金４００は、上記実施の形態に係る膨出部４０７（図２参照）が形成されていない構造であっても良い。その場合は、口金４００の形状をシンプルにすることができる。
【００５８】
図７は、変形例２に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図である。図７に示すように、口金４００の外管側端部４０５は、外管３００の開口部３０１内に挿入されていなくても良い。その場合は、例えば、外管３００の開口部３０１側の端面３０５を口金４００の外管側端部４０５の端面４０８に当接させた状態で、外管３００と口金４００とが接着剤６００で接着される構成としても良い。外管３００の開口部３０１側の端面３０５を口金４００の外管側端部４０５の端面４０８に当接させる構成とすれば、口金４００に対する外管３００のランプ軸Ｘ方向における位置決めが不要である。
【００５９】
図８は、変形例３に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図である。図８に示すように、口金４１０は、エジソンタイプに限定されず、例えばスワンタイプであっても良い。口金４１０は、有底筒状の本体部４１１と、当該本体部４１１に植設された一対の二段ピン４１２，４１３とを有する。この変形例では、導入線１２２，１２３がモリブデン製の外部リード線１２４，１２５のみで構成されており、導入線１２２，１２３の一端部は内管２００の封止部２０１内において金属箔１２０，１２１と接合されている。一方、導入線１２２，１２３の他端部は、本体部４１１を貫通し、二段ピン４１２，４１３に挿通された状態で、かしめ部分４１４，４１５において二段ピン４１２，４１３と電気的および機械的に接続されている。
【００６０】
さらに、この変形例では、口金４１０と外管３００とが接着剤６００ではなく、締合部材７００によって接合されている。締合部材７００は、例えば短筒状であって、外管３００の開口部３０１に口金４１０の本体部４１１の外管側端部４１６を当接させた状態で、それら開口部３０１と外管側端部４１６とを覆うように外嵌されている。具体的には、外管３００の開口部３０１は拡径しており、締合部材７００の外管側縁部７０１は開口部３０１の外表面形状に沿って縮径しており、これにより外管３００が締合部材７００から外れないようになっている。一方、口金４１０の本体部４１１の外表面４１７には、ランプ軸Ｘを挟んで対向する位置にランプ軸Ｘに沿った溝部４１８が形成されており、締合部材７００の口金側縁部７０２の溝部対応位置をかしめることによって、かしめ部分７０３と溝部４１８とが係合しており、口金４１０が締合部材７００から外れないようになっている。
【００６１】
なお、外管３００と口金４１０とが締合部材７００によって接合され、さらに接着剤６００によっても接合された構成としても良い。
図９は、変形例４に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図である。図９に示すように、外管３００は、例えば、中間部３０３における、放電管１００の本管部１０２に相当する領域の内径および外径が、それ以外の領域の内径および外径よりも大きくなっているような形状、すなわち中間部３０３の一部に膨出部３０６を有する中膨形状であっても良い。膨出部３０６を設けることにより放電管１００からの熱による外管３００の温度上昇を低減することができ、外管３００の材料の歪点からの裕度ができて適合する照明器具２０の選択の幅を広げることができる。さらに、放電管１００の破損時の安全性も向上する。その場合、膨出部３０６における外管３００の内周面３０４と内管２００の外周面２０５との隙間は、最大で５［ｍｍ］になるよう設計されていることが好ましい。
【００６２】
図１０は、変形例５に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図である。図１０に示すように、外管３００は、開口部３０１とは反対側の端部３０２ａ（上記実施の形態においては閉塞部３０２に相当する部分）が閉塞しておらず開口した構成であっても良い。その場合は、前記開口した端部３０２ａに、例えば金属またはセラミック製の蓋部材８００を取り付け、当該蓋部材によって端部３０２ａの開口を塞いだ構造とすることが考えられる。蓋部材８００は、例えばキャップ状とすることが考えられる。
【００６３】
上記構成において、蓋部材８００の強度を上記実施の形態に係る閉塞部３０２の強度よりも高くしておけば、放電管１００の破裂により内管２００の放電管近傍部分が割れて先端部２０２が吹き飛んだ際に蓋部材８００が破損し難く、より破片が飛散し難い構成とすることができる。なお、蓋部材８００の強度は、材料選択や寸法設計により調整可能である。
【００６４】
図１１は、変形例６に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図である。図１１に示すように、外管３００と内管２００との隙間に規制部材９００を設けても良い。
規制部材９００は、内管２００の先端部２０２の外側であって外管３００の閉塞部３０２の内側に配置されており、内管２００を外囲する環状部９０１と、内管２００の先端部２０２を跨ぐアーチ部９０２とを有する。
【００６５】
環状部９０１は、例えば、長尺板状の部材を内管２００の外径よりも小さい径の環状（例えば八角形の環状）に湾曲または屈曲させたものであって、環状部９０１内に内管２００が挿入されると、内管２００の管軸を中心とした径方向に環状部９０１が拡径する。
【００６６】
例えば、規制部材９００は、外管３００を内管２００に被せる前に予め外管３００の内部に挿入される。そして、内管２００に外管３００を被せたときに、内管２００の挿入に伴って環状部９０１が拡径して環状部９０１の外面が外管３００に接触する。一方、環状部９０１の内面は内管２００に接触しているため、規制部材９００によって内管２００および外管３００の姿勢が矯正され、外管３００の管軸と内管２００の管軸とが一致する。
【００６７】
なお、規制部材９００は、必ずしも内管２００と接触していなくても良く、外管３００とのみ接触していても良い。すなわち、規制部材９００と内管２００との接点が全くない場合もありえる。例えば、内管２００が口金４００に対して一定以上傾いた場合にのみ規制部材９００と内管２００とが接触する構成とした場合は、内管２００の傾きが許容の範囲内であるときは傾きを修正する必要がないため、規制部材９００と内管２００との接点がない場合もあり得る。
【００６８】
また、規制部材９００は必ずしも外管３００と接触していなくても良く、内管２００とのみ接触していても良い。すなわち、規制部材９００と外管３００との接点が全くない場合もありえる。例えば、規制部材９００を先に内管２００に取り付け、後から外管３００を被せた場合に、内管２００の傾きが許容の範囲内であれば規制部材９００は外管３００に接触しない。このように、内管２００の傾きが許容の範囲外の場合のみ規制部材９００と外管３００とが接触し内管２００の姿勢が修正される構成とした場合は、内管２００の傾きが許容の範囲内であるときは傾きを修正する必要がないため、規制部材９００と外管３００との接点がない場合もあり得る。
【００６９】
アーチ部９０２は、環状部９０１に延設された長尺板状の部材をアーチ状に湾曲または屈曲させたものであり、放電管１００破裂時に外管３００の破損を防止する機能を有する。放電管１００が破裂すると、内管２００の放電管近傍部分が割れて、内管２００の先端部２０２が外管３００の閉塞部３０２に向かって吹き飛ぶ場合があるが、アーチ部９０２によって先端部２０２の閉塞部３０２への衝突が阻止されるため、外管３００の破損を防止することができる。
【００７０】
なお、本発明に係る規制部材は、内管２００（チップオフ部分２０４を含む）を支持し、かつ複数のツメにより外管３００の内面３０４に当接する形態であっても良い。この構成では、たとえば外管３００の内面に規制部材９００のツメを当接させることにより、放電管１００の破裂時に外管からの摩擦力及び応力を内管２００の先端部２０２に伝え、内管２００の先端部２０２が吹き飛んで外管３００の閉塞部３０２に衝突する速度を減衰させることができる。また、規制部材は、チップオフ部分２０４のみを支持し、かつ複数のツメにより外管３００の内面３０４に当接する形態であっても良い。
【００７１】
図１２は、変形例７に係る金属蒸気放電ランプを説明するための断面図である。本発明に係る規制部材のさらなる変形例として、図１２に示すように、１本の金属線をコイル状に曲げて作製した規制部材９１０であっても良い。規制部材９１０は、内管２００の外周面２０５に巻き付けられた第１コイル部９１１と、内部にチップオフ部分２０４が収まるように外管３００の閉塞部３０２と内管２００の先端部２０２との間に配置された第２コイル部９１２と、それら第１コイル部９１１および第２コイル部９１２を連結する連結部９１３からなる。第２コイル部９１２の一端は外管３００の閉塞部３０２に接触し、他端は内管２００の先端部２０２に接触しており、放電管１００の破裂時は第２コイル７１２のばね作用によって、先端部２０２が閉塞部３０２に衝突する速度を減衰させることができるため、外管３００の閉塞部３０２の破損を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、放電管、内管および外管を備えた、特に消費電力が１００Ｗ以下の低ワットタイプでコンパクトな三重管構造の金属蒸気放電ランプに利用できる。
【符号の説明】
【００７３】
１  照明装置
１０  金属蒸気放電ランプ
２０  反射鏡
１００  放電管
２００  内管
２０１  ピンチシール部
３００  外管
３０１  口金側端部
４００  口金
４０５  外管側端部
４０６  外周面
４０７  膨出部
６００  鍔状部材
７００  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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