(57)【要約】【課題】外装材の破損を抑制することが可能な、電池を提供する。【解決手段】正極層及び負極層、並びに、正極層及び負極層の間に配設された電解質層を有する発電要素と、該発電要素を包む外装材と、該外装材を収容する容器とを備え、発電要素は、外装材の周囲且つ容器の内側に配設された、流体を含む加圧物質によって等方的に加圧され、外装材は合成樹脂部を有し、発電要素のすべてのコーナー部は、外装材側に凸の曲面状とされ、又は、面取りされており、コーナー部に接触する外装材の厚さをＴ［ｍｍ］、コーナー部が曲面状である場合の曲率半径をＲ［ｍｍ］、コーナー部が面取りされている場合の面取り深さをＣ［ｍｍ］とするとき、Ｒ／Ｔ≧０．６、且つ、Ｃ／Ｔ≧０．６である、電池とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極層及び負極層、並びに、前記正極層及び前記負極層の間に配設された電解質層を有する発電要素と、該発電要素を包む外装材と、該外装材を収容する容器と、を備え、
前記発電要素は、前記外装材の周囲且つ前記容器の内側に配設された、流体を含む加圧物質によって等方的に加圧され、
前記外装材は合成樹脂部を有し、
前記発電要素のすべてのコーナー部は、前記外装材側に凸の曲面状とされ、又は、面取りされており、
前記コーナー部に接触する前記外装材の厚さをＴ［ｍｍ］、前記コーナー部が曲面状である場合の曲率半径をＲ［ｍｍ］、前記コーナー部が面取りされている場合の面取り深さをＣ［ｍｍ］とするとき、Ｒ／Ｔ≧０．６、且つ、Ｃ／Ｔ≧０．６であることを特徴とする、電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池に関し、特に、外装材の破損を抑制する構造を有する電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、他の二次電池よりもエネルギー密度が高く、高電圧での動作が可能という特徴を有している。そのため、小型軽量化を図りやすい二次電池として携帯電話等の情報機器に使用されており、近年、電気自動車やハイブリッド自動車用等、大型の動力用としての需要も高まっている。
【０００３】
リチウムイオン二次電池には、正極層及び負極層と、これらの間に配置される電解質層とが備えられ、電解質層に備えられる電解質としては、例えば非水系の液体状や固体状の物質が用いられる。液体状の電解質（以下において、「電解液」という。）が用いられる場合には、電解液が正極層や負極層の内部へと浸透しやすい。そのため、正極層や負極層に含有されている活物質と電解液との界面が形成されやすく、性能を向上させやすい。ところが、広く用いられている電解液は可燃性であるため、安全性を確保するためのシステムを搭載する必要がある。一方、固体状の電解質（以下において、「固体電解質」という。）は不燃性であるため、上記システムを簡素化できる。それゆえ、不燃性である固体電解質を含有する層（以下において、「固体電解質層」という。）が備えられる形態のリチウムイオン二次電池（以下において、「固体電池」という。）が提案されている。
【０００４】
このような電池に関する技術として、例えば特許文献１には、双極型電極を電解質層を挟んで少なくとも２層以上直列に積層した双極型二次電池要素を、外装材に密封してなる双極型二次電池モジュールにおいて、双極型二次電池要素と外装材との間に外装材よりも引張応力が高い部材を挿入し、外装材の外部より気体、液体又は固体粉末の少なくとも１種類若しくはそれらの混合物質により生じる静水圧を用いて双極型二次電池要素の上下を加圧する技術が開示されている。また、特許文献２には、全固体型の二次電池体と、二次電池体を真空に密封するラミネートフィルムの外装体とを備え、二次電池体の周囲に、ラミネートフィルムが２枚重なって端縁をなす端縁部が形成され、該端縁部において、ラミネートフィルムは、二次電池体を囲む未圧着の未圧着部と、該未圧着部を囲むように外縁をなし、熱融着された熱融着部とを形成する二次電池が開示されている。また、特許文献３には、電池素子と軟質外装材とを有し、電池素子の周囲に沿って軟質外装材を封止した非水電解質二次電池と、非水電解質二次電池を軟質外装材ごと外装する硬質外装材と、保護回路基板と、を備え、電池素子と軟質外装材とが密着しており、軟質外装材と硬質外装材とが、軟質外装材の外装層が融けず且つ硬質外装材の熱接着層が融けることにより接合している電池パックが開示されている。また、特許文献４には、ラミネートフィルムを貼り合わせてなる外装体に、正極板、セパレータ、及び、負極板を巻回したスパイラル構造の発電要素を内包した構成を有するラミネート外装体を備えた電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４０６３３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３５２３１号公報
【特許文献３】特開２００８−２６２８０３号公報
【特許文献４】特開２００１−２８３７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている技術によれば、静水圧を用いて、電池要素を等方的に加圧するので、電流密度のばらつきを抑制することが可能になると考えられる。しかしながら、静水圧を用いて電池要素を等方的に加圧すると、電池要素を収容している外装材の周囲から満遍なく圧力が付与される。そのため、外装材に収容されている電池要素の端等に尖った部位が存在すると、この尖った部位に接触する外装材が破損しやすく、電池の性能を長期間に亘って維持することが困難になりやすいという問題があった。かかる問題は、特許文献１乃至特許文献４に開示されている技術を単に組み合わせても解決することが困難であった。
【０００７】
そこで本発明は、外装材の破損を抑制することが可能な、電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段をとる。すなわち、
本発明は、正極層及び負極層、並びに、正極層及び負極層の間に配設された電解質層を有する発電要素と、該発電要素を包む外装材と、該外装材を収容する容器と、を備え、発電要素は、外装材の周囲且つ容器の内側に配設された、流体を含む加圧物質によって等方的に加圧され、外装材は合成樹脂部を有し、発電要素のすべてのコーナー部は、外装材側に凸の曲面状とされ、又は、面取りされており、コーナー部に接触する外装材の厚さをＴ［ｍｍ］、コーナー部が曲面状である場合の曲率半径をＲ［ｍｍ］、コーナー部が面取りされている場合の面取り深さをＣ［ｍｍ］とするとき、Ｒ／Ｔ≧０．６、且つ、Ｃ／Ｔ≧０．６であることを特徴とする、電池である。
【０００９】
ここに、「外装材は合成樹脂部を有し」とは、本発明における外装材の形態として、合成樹脂からなる形態のほか、合成樹脂層の表面に金属層等を形成した形態も含まれることをいう。また、「コーナー部」とは、発電要素の縁の部分をいう。具体的には、例えば、発電要素が円柱状である場合には、底面と側面との境目となる部分が、本発明におけるコーナー部である。また、例えば、発電要素が四角柱形状である場合には、四角柱を画定するすべての辺の部分（辺の端に相当する角も含む）が、本発明におけるコーナー部である。また、「コーナー部が曲面状である」とは、発電要素を構成する各層（正極層、電解質層、負極層）の配置を工夫することにより、発電要素のコーナー部自体を曲面状にする形態のほか、コーナー部に曲面状の部材を取り付けることによって曲面状にする形態も含まれる。また、「面取り」とは、図５に示すように、縁を画定する２つの平面５１、５３や、縁を画定する２つの平面５２、５３の角度（図５にαやβで示した角度）が９０°よりも大きくなるように、平面５１及び平面５２で画定された縁（角も含む）を平面５３で切断した形態、及び、平面５３で切断した場合と同様に構成される形態をいう。また、「コーナー部が面取りされている」とは、発電要素のコーナー部自体が面取りされた形態や、発電要素を構成する各層（正極層、電解質層、負極層）の大きさや配置を工夫することによりコーナー部が面取りされたような形状とされた形態のほか、コーナー部に他の部材を取り付けることによってコーナー部が面取りされたような形状とされた形態も含まれる。また、「発電要素のすべてのコーナー部は、外装材側に凸の曲面状とされ、又は、面取りされており」とは、すべてのコーナー部が外装材側に凸の曲面状とされている形態や、すべてのコーナー部が面取りされた形態のほか、コーナー部の一部が外装材側に凸の曲面状とされ、且つ、残りのコーナー部すべてが面取りされた形態も含む概念である。また、「面取り深さ」とは、面取り角度が４５°の場合は、機械製図において一般にＣＸで表わされるＸのことをいう。これに対し、面取り角度が４５°以外の場合は、面取りされた部分を側面から見た時（例えば、図５と同じ側から見た時）の、面取りされた直角三角形の斜辺以外の二辺のうち短い辺の長さが面取り深さである。また、「Ｒ／Ｔ≧０．６、且つ、Ｃ／Ｔ≧０．６である」とは、すべてのコーナー部が外装材側に凸の曲面状とされている場合はＲ／Ｔ≧０．６であることを言い、すべてのコーナー部が面取りされている場合はＣ／Ｔ≧０．６であることを言う。これに対し、コーナー部の一部が外装材側に凸の曲面状とされ、且つ、残りのコーナー部すべてが面取りされている場合は、外装材側に凸の曲面状とされているコーナー部はＲ／Ｔ≧０．６であり、且つ、面取りされているコーナー部はＣ／Ｔ≧０．６であることを言う。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電池では、発電要素のすべてのコーナー部がＲ／Ｔ≧０．６且つＣ／Ｔ≧０．６を満たしている。外装材を構成する合成樹脂部は、Ｒ／ＴやＣ／Ｔが０．６未満になると応力集中係数が急激に大きくなるため、発電要素のコーナー部においてＲ／ＴやＣ／Ｔに製造誤差程度のずれが生じただけで、発電要素のコーナー部と接触している外装材の部位に応力が集中し、外装材が破損しやすくなる。ところが、本発明の電池では、発電要素のすべてのコーナー部がＲ／Ｔ≧０．６且つＣ／Ｔ≧０．６を満たしているので、発電要素のコーナー部と接触している外装材の部位への応力集中を抑制することができ、その結果、外装材の破損を抑制することができる。加えて、電池の製造工程で発生する製造誤差によって、Ｒ／ＴやＣ／Ｔが変動したとしても、応力集中係数の増大化を抑制することができるので、外装材の破損を抑制することができる。したがって、本発明によれば、外装材の破損を抑制することが可能な、電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】電池１０を説明する断面図である。
【図２】電池９０を説明する断面図である。
【図３】コーナー部の曲率半径Ｒ及び外装材の厚さＴと応力集中係数との関係を示す図である。
【図４】電池２０を説明する断面図である。
【図５】面取りを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明者は、電池に使用可能な粉体をラミネートフィルムに包んだ後、冷間静水圧プレスをしたところ、粉体の表面に尖った部位が存在すると、ラミネートフィルムが破損しやすいことを知見した。そこで、尖った部位を面取り又は曲面状に加工した以外は同様の条件で冷間静水圧プレスを行ったところ、ラミネートフィルムの破損を防止することが可能であった。この実験から、本発明者は、流体を用いて静水圧により発電要素を等方的に加圧する電池において、ラミネートフィルム等の外装材に包まれる発電要素の形状を工夫することによって、外装材の破損を抑制することが可能になり、電池の発電性能低下を抑制することが可能になることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成させた。
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明について説明する。なお、以下に示す形態は本発明の例示であり、本発明は以下に示す形態に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明の電池１０を説明する断面図である。図１では、電池１０の形状を簡略化して示しており、正極端子や負極端子等の記載を省略している。図１に示すように、電池１０は、略直方体形状に積層された発電要素１と、該発電要素１の両端にそれぞれ取り付けられた、外装材３側に凸の曲面状の部位を有する部材２、２と、発電要素１及び部材２、２を包む外装材３と、該外装材３を収容する容器４と、を備えている。外装材３の周囲且つ容器４の内側には、外装材３に収容された発電要素１を等方的に加圧すべき気体５が充填されている。発電要素１は、正極層及び負極層と、正極層及び負極層の間に配設された電解質層とを有する電池セルを複数備えている。正極層には、正極集電体を介して、その一端が容器４の外側に位置する形態で正極端子が接続されており、負極層には、負極集電体を介して、その一端が容器４の外側に位置する形態で負極端子が接続されている。電池１０では、発電要素１に部材２、２を取り付けることによって、発電要素１のすべてのコーナー部と外装材３との間に部材２、２を介在させ、これによって、発電要素１のすべてのコーナー部（図１において点線で囲んだ部位）を、外装材３側に凸の曲面状にしている。外装材３は、合成樹脂部を有しており、部材２、２の曲面状の部位における曲率半径をＲ［ｍｍ］、部材２の曲面状の部位と接触する外装材３の厚さをＴ［ｍｍ］とするとき、電池１０では、Ｒ／Ｔ≧０．６とされている。
【００１５】
図２は、従来の電池９０を説明する断面図である。図２では、電池９０の形状を簡略化して示しており、正極端子や負極端子等の記載を省略している。図２において、電池１０と同様の構成には図１で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。図２に示すように、電池９０は、略直方体形状に積層された発電要素１と、該発電要素１を包む外装材３と、該外装材３を収容する容器４と、を備えている。電池９０においても電池１０と同様に、外装材３の周囲且つ容器４の内側には、外装材３に収容された発電要素１を等方的に加圧すべき気体５が充填されている。電池９０は電池１０とは異なり、部材２、２を有していない。それゆえ、発電要素１の尖ったコーナー部（図２において点線で囲んだ部位）が外装材３と接触する。電池９０では、気体５によって外装材３が等方的に加圧されているので、発電要素１の尖ったコーナー部と接触する外装材３の部位に、応力が集中しやすい。応力が外装材３の一部に集中すると、応力が集中した外装材３の部位が破損しやすい。外装材３の一部が破損すると、外装材３に包まれている発電要素１を等方的に加圧することが困難になるため、電池９０は発電性能が低下しやすい。
【００１６】
図３は、コーナー部の曲率半径Ｒ、及び、合成樹脂の厚さＴと応力集中係数との関係を示す図である。なお、図３は、「プラスチックス、日本プラスチック工業連盟、２００４年、第５５巻、第７号、ｐ．９１−１０２」における図３の一部を抜粋したものである。図３に示したように、Ｒ／Ｔが０．６未満になると応力集中係数が急激に大きくなる。そのため、発電要素のコーナー部を曲面状にしても、Ｒ／Ｔ＜０．６にすると、製造誤差によってコーナー部のＲ／Ｔが変化した場合に、想定以上の応力がコーナー部に集中して外装材が破損する虞がある。これに対し、図３に示すように、Ｒ／Ｔを０．６以上にすると、応力集中係数を小さくすること（１．５未満に抑えること）ができる。それゆえ、発電要素１のすべてのコーナー部がＲ／Ｔ≧０．６を満たす電池１０によれば、コーナー部への応力集中を低減することができるので、外装材３の破損を抑制することができる。
【００１７】
本発明に関する上記説明では、発電要素のすべてのコーナー部が曲面状とされている電池１０を例示したが、本発明の電池は当該形態に限定されない。本発明の電池は、発電要素のすべてのコーナー部が面取りされた形態とすることも可能であり、発電要素の一部のコーナー部が面取りされ、その他の残りすべてのコーナー部が曲面状とされた形態とすることも可能である。そこで、図４を参照しつつ、発電要素のすべてのコーナー部が面取りされた形態の電池について説明する。
【００１８】
図４は、本発明の電池２０を説明する断面図である。図４では、電池２０の形状を簡略化して示しており、正極端子や負極端子等の記載を省略している。図４において、電池１０と同様の構成には図１で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。図４に示すように、電池２０は、略直方体形状に積層された積層体のすべてのコーナー部が面取り角度４５°で同様に面取りされた形状とされている発電要素２１と、該発電要素２１を包む外装材３と、該外装材３を収容する容器４と、を備えている。電池２０においても電池１０と同様に、外装材３の周囲且つ容器４の内側に、外装材３に収容された発電要素２１を等方的に加圧すべき気体５が充填されている。発電要素２１は、正極層及び負極層と、正極層及び負極層の間に配設された電解質層とを有する電池セルを複数備えている。正極層には、正極集電体を介して、その一端が容器４の外側に位置する形態で正極端子が接続されており、負極層には、負極集電体を介して、その一端が容器４の外側に位置する形態で負極端子が接続されている。発電要素２１では、積層される正極層、電解質層、及び、負極層の大きさがそれぞれ異なっており、さらに、正極層、電解質層、及び、負極層の位置をずらしながら積層する過程を経て、すべてのコーナー部が面取り角度４５°で面取りされた形状とされている。発電要素２１のコーナー部における面取り深さをＣ［ｍｍ］、面取りされた発電要素２１のコーナー部と接触する外装材３の厚さをＴ［ｍｍ］とするとき、電池２０では、Ｃ／Ｔ≧０．６とされている。
【００１９】
発電要素２１のすべてのコーナー部が面取り角度４５°で面取りされた形状とすることにより、発電要素２１のコーナー部における２つの平面のなす角（図５におけるα及びβ）を鈍角にすることができるので、コーナー部への応力集中を抑制することができる。さらに、Ｃ／Ｔ≧０．６とすることにより、応力の急激な上昇が発生する範囲を回避することが可能となるので、コーナー部への応力集中を一層抑制することが可能になる。したがって、電池２０によっても、外装材３の破損を抑制することができる。
【００２０】
本発明の電池２０に関する上記説明では、正極層、電解質層、及び、負極層の大きさ及び積層形態を工夫することによって、発電要素２１のすべてのコーナー部が面取り角度４５°で面取りされた形状にする形態について言及したが、コーナー部が面取りされた形状とする場合、面取りされた形状のコーナー部の形成方法は当該形態に限定されない。例えば、正極層、電解質層、及び、負極層を積層した積層体を作製してから、積層体のすべてのコーナー部に、面取りされた形状の部材を取り付ける、又は、積層体のすべてのコーナー部を切断して面取りすることによって、面取りされた形状のコーナー部を形成することも可能である。
【００２１】
また、本発明の電池２０に関する上記説明では、すべてのコーナー部が面取り角度４５°で面取りされた形状である発電要素２１について言及したが、本発明における発電要素のコーナー部を面取りした形状とする場合、面取り角度は４５°に限定されない。面取り角度が４５°以外の角度であっても、コーナー部を形成する平面のなす角が９０°よりも大きく、且つ、面取り深さＣと外装材の厚さＴとがＣ／Ｔ≧０．６を満たすコーナー部とすることにより、電池２０と同様の効果を奏することが可能になる。
【００２２】
また、本発明の電池に関する上記説明では、略直方体形状に積層された発電要素や積層体が用いられる形態について言及したが、本発明の電池は当該形態に限定されない。本発明の電池における発電要素は、すべてのコーナー部がＲ／Ｔ≧０．６を満たす曲面状、又は、Ｃ／Ｔ≧０．６を満たす面取りされた形状とされていれば、積層した正極層、電解質層、及び、負極層を捲回して形成した円柱状の捲回体を備える形態とすることも可能である。
【００２３】
発電要素１や発電要素２１の正極層は、電池に用いることが可能な公知の形態とすることができ、作製方法も公知の方法とすることができる。正極層に含有させる正極活物質としては、ＬｉＣｏＯ２等に代表される公知の正極活物質を適宜用いることができる。また、正極層には、Ｌｉ３ＰＯ４等の酸化物系固体電解質、Ｌｉ３ＰＳ４や、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５＝５０：５０〜１００：０となるようにＬｉ２Ｓ及びＰ２Ｓ５を混合して作製した硫化物系固体電解質（例えば、質量比で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５＝７５：２５となるようにＬｉ２Ｓ及びＰ２Ｓ５を混合して作製した硫化物固体電解質）等に代表される公知の固体電解質を含有させることができる。このほか、正極層には、カーボンブラック等に代表される導電材や、ブチレンゴム等に代表されるバインダーを含有させることも可能である。本発明における正極層は、例えば、少なくとも正極活物質を溶剤に分散させて作製した正極スラリーを、正極集電体の表面にドクターブレード法等の公知の方法で塗布し、溶媒を揮発させる過程を経て、作製することができる。正極層の厚さは、例えば、数十μｍ程度とすることができる。ここで、正極層に接続される正極集電体は、公知の導電性材料によって構成することができる。そのような導電性材料としては、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｖ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｉｎからなる群から選択される一又は二以上の元素を含む金属材料等を挙げることができる。また、正極集電体に接続される正極端子も、公知の導電性材料によって構成することができる。正極端子に用いることが可能な導電性材料としては、上記金属材料のほか、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等に代表される炭素繊維等を例示することができる。
【００２４】
発電要素１や発電要素２１の負極層は、電池に用いることが可能な公知の形態とすることができる。負極層に含有させる負極活物質としては、グラファイト等に代表される公知の負極活物質を適宜用いることができる。また、負極層には、正極層に含有させることが可能な上記固体電解質、上記導電材、及び、上記バインダーを含有させることも可能である。本発明における負極層は、例えば、少なくとも負極活物質を溶剤に分散させて作製した負極スラリーを、負極集電体の表面にドクターブレード法等の公知の方法で塗布し、溶剤を揮発させる過程を経て、作製することができる。負極層の厚さは、例えば、数十μｍ程度とすることができる。ここで、負極層に接続される負極集電体は、公知の導電性材料によって構成することができる。そのような導電性材料としては、上記金属材料等を例示することができる。また、負極集電体に接続される負極端子も、公知の導電性材料によって構成することができる。負極端子に用いることが可能な導電性材料としては、上記金属材料のほか、上記炭素繊維等を例示することができる。
【００２５】
発電要素１や発電要素２１の電解質層は、流体を用いて等方的に加圧される発電要素に用いることが可能な公知の形態とすることができる。具体的には、正極層に含有させることが可能な上記固体電解質を用いた固体電解質層とすることができる。このほか、公知のポリマー電解質を用いた形態とすることも可能である。本発明における固体電解質層は、例えば、固体電解質を溶剤に分散させて作製した電解質スラリーを、負極層や正極層の表面へドクターブレード法等の公知の方法で塗布し、溶媒を揮発させる過程を経て、作製することができる。電解質層の厚さは、例えば、数十μｍ程度とすることができる。そして、本発明における発電要素は、電解質層が正極層と負極層との間に配設されるように、正極層、電解質層、及び、負極層を積層した後、所定の圧力でプレスする等の過程を経て、作製することができる。
【００２６】
部材２は、電池１０の使用時の環境に耐えることが可能な公知の材料によって構成することができる。そのような材料としては、外装材３の合成樹脂部にも使用可能な、ポリエチレン、ポリフッ化ビニルやポリ塩化ビニリデン等を例示することができる。また、部材２は、外装材３側に凸の、Ｒ／Ｔ≧０．６を満たす曲面を有する形状にすることが可能であれば、その作製方法は特に限定されない。部材２は、例えば、流動状態とされた、部材２を構成すべき材料を、所定の型へ流し入れた後、固める等の過程を経て作製することができる。
【００２７】
外装材３は、合成樹脂部を有し、必要に応じて、表面に金属層が形成された形態とすることができる。外装材３に用いることが可能な合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリフッ化ビニルやポリ塩化ビニリデン等を例示することができる。また、合成樹脂部の表面に金属層を形成した形態とする場合、合成樹脂部の表面にアルミニウム等の金属を蒸着させた金属蒸着フィルムとすることができる。外装材３の厚さは、外装材３の周囲に充填された加圧物質を用いて外装材３に包まれた発電要素１、２１を加圧できる厚さであれば特に限定されず、例えば、数百μｍ程度とすることができる。本発明では、例えば、外装材３で発電要素１、２１を包んだ後、外装材３の内側を減圧しながら外装材３を熱融着等によって密封することにより、発電要素１、２１を外装材３で包むことができる。
【００２８】
容器４は、容器内に充填される、発電要素を加圧すべき流体の圧力（例えば、１気圧以上２００気圧以下程度）に耐えることが可能な強度を有し、且つ、電池１０、２０の使用時の環境に耐えることが可能な公知の材料によって構成することができる。そのような材料としては、アルミニウムやステンレス鋼等の金属のほか、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等に代表される熱硬化性樹脂等を例示することができる。このほか、容器４は外装材３と同様の材料によって構成することも可能である。
【００２９】
本発明の電池において、発電要素を加圧すべき加圧物質は、流体（液体及び／又は気体）を有していれば良く、流体に加えて粉末等の固体を用いることも可能である。加圧物質として用いる流体は、電池において発電要素を加圧する際に用いることが可能な公知の流体を適宜用いることができる。流体として液体を用いる場合には、水やエタノール等を用いることができ、流体として気体５を用いる場合には、窒素やアルゴン等の不活性ガスを好ましく用いることができる。
【００３０】
本発明に関する上記説明では、本発明の電池がリチウムイオン二次電池である場合に使用可能な物質を主に例示したが、本発明の電池の形態は、リチウムイオン二次電池に限定されない。本発明の電池は、正極層と負極層との間を、リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とすることも可能である。そのようなイオンとしては、ナトリウムイオンやカリウムイオン等を例示することができる。リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とする場合、正極活物質、電解質、及び、負極活物質は、移動するイオンに応じて適宜選択すれば良い。
【符号の説明】
【００３１】
１、２１…発電要素
２…部材
３…外装材
４…容器
５…気体
１０、２０、９０…電池
【図３】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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