(57)【要約】【課題】導電剤としてグラファイトのみを用いることで、良好な高率放電特性を実現し、さらには電解液の使用量減量を図ることを目的とする。【解決手段】正極活物質である二酸化マンガンと、結着剤と、導電剤と、を含む非水電解液一次電池用正極であって、導電剤はＤＢＰ吸油量が９０ｍｌ／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下であり、かつ、二酸化マンガンに対する平均粒径の比が０．１以上１．０以下であるグラファイトを用いたことを特徴とする非水電解液一次電池用正極。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極活物質である二酸化マンガンと、結着剤と、導電剤と、を含む非水電解液一次電池用正極であって、前記導電剤としてＤＢＰ吸油量が９０ｍｌ／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下であり、かつ、前記二酸化マンガンに対する平均粒径の比が０．１以上１．０以下であるグラファイトを用いたことを特徴とする非水電解液一次電池用正極。
【請求項２】
前記導電剤は銅を含有していることを特徴とする請求項１記載の非水電解液一次電池用正極。
【請求項３】
請求項１記載の非水電解液一次電池用正極と、負極と、正極と負極の間に介在するセパレータと、非水電解液を備えた非水電解液一次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非水電解液一次電池用正極およびそれを用いた非水電解液一次電池、特に二酸化マンガンを正極活物質とする非水電解液リチウム一次電池用正極に用いる導電剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非水電解液リチウム一次電池は、極めて高い起電力を示すなど優れた特性を有しており、この特性を活かした多くの用途に使用されている。特に正極に二酸化マンガンを使用した非水電解液リチウム一次電池は、高率放電特性及び低温放電特性に優れているため、カメラ用、メモリーバックアップ用、メータ用などの種々の用途に使用されている。
【０００３】
従来の二酸化マンガンを正極活物質とする非水電解液リチウム一次電池の正極に用いられる導電剤には、求められる特性として、導電性が高いこと、高比表面積を有していること、分散性が良いことが挙げられる。中でも高比表面積を持つケッチェンブラックやアセチレンブラックなどのカーボンブラックが添加された正極を用いた非水電解液リチウム一次電池は放電特性が良好である。その理由の一つとして、これらの導電剤はその比表面積が大きく、ＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上であり、電解液を多く保持でき放電に十分なイオン導電パスを築くことができるためである。
【０００４】
また、上記カーボンブラックにグラファイトを併用することにより正極の電導度が高められ、高率放電特性が改善されることが報告がされている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２１１８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の二酸化マンガンを正極活物質とする非水電解液リチウム一次電池に用いられる導電剤では、ＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックが用いられており、ＤＢＰ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇ以下のグラファイトに比べて２．５倍以上もの電解液を吸液するために、グラファイトを用いた場合よりも多くの電解液を必要とする課題を有していた。電解液は高価であるため、高率放電特性を維持したまま、電解液の使用量を減らすことは工業的に価値がある。
【０００７】
また、ＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックでは、その高比表面積のために導電剤／電解液界面での電解液の分解が促進されガスが多く発生する。そのため、電解液量を減量し、ガス発生を減少させることができれば、リチウム負極上の被膜形成を抑制することができ、内部抵抗の減少に繋がる。その結果、放電特性の向上にも繋がる。
【０００８】
しかし、二酸化マンガンを正極活物質とする非水電解液リチウム一次電池ではグラファイトのみを導電剤として添加した場合、若しくは、電解液量を減らして使用した場合にはどちらも放電特性は低下してしまう。
【０００９】
電解液は正極内の空隙に存在するが、その空隙はカーボンブラック、グラファイトおよ
び正極活物質などの粉体間の空隙と、その粉体間の空隙よりも小さなこれら粉体内部の細孔に分けられる。電解液はまず優先的にこれらの細孔に吸液され、その後、粉体間の空隙に吸液される。従って、上記リチウム一次電池において電解液量を減らして使用した場合には、粉体間の電解液量が減少し、イオン導電パスが減少する。その結果、放電特性は低下する。
【００１０】
また、ＤＢＰ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇ以下の低比表面積を有するグラファイトのみを使用した場合には、単位質量あたりの導電剤に対する電解液量も高比表面積の導電剤に比べて少なくなるために、正極内の空隙に十分な電解液が存在したとしても、放電に十分なイオン導電パスを築くことできない。その結果、放電特性は同様に低下してしまう。
【００１１】
従って、従来の技術では二酸化マンガンを正極活物質とする非水電解液リチウム一次電池においてＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上の高比表面積を有するカーボンブラックを添加しなければ、良好な放電特性を得ることはできなかった。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、従来の二酸化マンガンを正極活物質とする非水電解液リチウム一次電池の正極に添加されている、ＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上であるケッチェンブラックやアセチレンブラックなどの高比表面積を有するカーボンブラックを用いずに、グラファイトのみを用いることで、良好な高率放電特性を実現し、さらには電解液の使用量減量を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明は、正極活物質である二酸化マンガンと、導電剤と、結着剤と、を含む非水電解液一次電池用正極であって、導電剤としてＤＢＰ吸油量が９０ｍｌ／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下であり、かつ、二酸化マンガンに対する平均粒径の比が０．１以上１．０以下であるグラファイトを用いたことを特徴とする非水電解液一次電池用正極である。
【００１４】
また、本発明は、上記の非水電解液一次電池用正極と、負極と、正極と負極の間に介在するセパレータと、非水電解液を備えた非水電解液一次電池である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、放電特性を維持したまま、高価な電解液の使用量を減らすことができる。また、導電剤／電解液界面での電解液分解による負極の被膜形成を抑制し、放電特性を向上させた非水電解液一次電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る非水電解液一次電池の半断面正面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明による第１の発明は、正極活物質である二酸化マンガンと、導電剤と、結着剤と、を含む非水電解液一次電池用正極であって、導電剤としてＤＢＰ吸油量が９０ｍｌ／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下であり、かつ、二酸化マンガンに対する平均粒径の比が０．１以上１．０以下であるグラファイトを用いたことを特徴とする非水電解液一次電池用正極である。上記の吸油量を有するグラファイトを用い、二酸化マンガンに対する平均粒径の比を０．１以上１．０以下で規定すれば、十分なイオン伝導パスが築ける電解液量を正極内に保持できるとともに、粒子の界面抵抗は低く、かつ、二酸化マンガンとの接触点も多いので電子伝導性は高くなり、さらに、充填効率も向上するので放電特性は良好となる。この非水電解液一次電池用正極を用いることにより、放電特性を維持したまま、高価な電解液の使用量を減らすことができ、かつ、導電剤／電解液界面での電解液分解
による負極の被膜形成を抑制し、放電特性を向上させた非水電解液一次電池が得られる。
【００１８】
本発明による第２の発明は、第１の発明において、上記導電剤は、銅を含有していることを特徴とする非水電解液一次電池用正極である。この構成により、導電剤の電子伝導性が高められ放電特性を向上させた非水電解液一次電池が得られる。
【００１９】
本発明による第３の発明は、第１の発明である非水電解液一次電池用正極と、負極と、正極と負極の間に介在するセパレータと、非水電解液を備えた非水電解液一次電池である。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施の形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２１】
図１は、本発明の一実施の形態によるリチウム一次電池の半断面正面図である。
【００２２】
このリチウム一次電池は二酸化マンガンを活物質とした正極１と、リチウムを活物質とした負極２とを有する。正極１と、負極２と、これらの間に介在するセパレータ３とを渦巻状に捲回することで電極群を構成している。この電極群は、非水電解液（図示せず）とともにケース９に収納されている。ケース９の開口部には封口板８が装着されている。封口板８には、正極１の芯材に接続されたリード４が連結されている。負極２に接続されたリード５は、ケース９に連結されている。また、電極群の上部と下部とには、内部短絡防止のためにそれぞれ上部絶縁板６、下部絶縁板７が配備されている。
【００２３】
ここで正極１は以下のようにして作製される。二酸化マンガンと導電剤とを混合した後、結着剤と水とを添加して混練することにより正極合剤を調製する。
【００２４】
次に、この正極合剤を、エキスパンドメタル、ネット、パンチングメタルなどの網目状あるいは細孔を有する芯材に充填、圧延する。その後、定寸に裁断し、正極合剤の一部分を剥離しその部分にリード４を溶接することで帯状の正極１を作製する。
【００２５】
帯状の負極２は金属リチウムまたは、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｓｎ、Ｌｉ−ＮｉＳｉ、Ｌｉ−Ｐｂなどのリチウム合金で構成する。
【００２６】
非水電解液に用いる溶媒としては、通常、リチウム電池の非水電解液に用いられる有機溶媒であれば特に限定されるものではない。γ−ブチルラクトン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシエタンなどを単独または混合して使用することができる。
【００２７】
非水電解液を構成する支持電解質には、ホウフッ化リチウム、リチウム六フッ化リン、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、および分子構造内にイミド結合を有するＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）などを用いることができる。
【００２８】
セパレータ３にはポリオレフィンの不織布、織布、あるいは微多孔膜などを用いる。
【００２９】
本発明は上記のように、二酸化マンガンを正極活物質とする正極に用いる導電剤にＤＢＰ吸油量が９０ｍｌ／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下で、かつ、二酸化マンガンに対する平均粒径の比が０．１以上１．０以下であるグラファイトを用いると、電解液の使用量を減らしても高い放電特性を実現することを見出したものである。
【００３０】
その際、前記導電剤のＤＢＰ吸収量が９０ｍｌ／１００ｇよりも小さいと、電解液の保液性が低いために十分なイオン伝導パスが築けず、良好な放電特性が得られない。また、ＤＢＰ吸収量が１２０ｍｌ／１００ｇより大きいと電解液を減量できる効果が少なくなる。
【００３１】
その際、二酸化マンガンに対する平均粒径の比が０．１より小さい場合にはグラファイトの粒子界面が増大するために電子伝導性が低減し、また、正極活物質の充填密度が減少してしまうため、放電特性は悪化する。一方、二酸化マンガンに対する平均粒径の比が１．０より大きい場合では、二酸化マンガンとの接触点が低減し電子伝導性の低下を招き、また、二酸化マンガンよりも大きいために充填効率が減少してしまうため、同様に放電特性は悪化する。
【００３２】
また、導電剤に銅が含まれていると電子伝導性が向上する点で好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、具体的な例を用いて本実施の形態の効果を説明する。図１に示すリチウム一次電池に本発明を適用した。
【００３４】
（電池１の作製）
正極１は以下のようにして作製した。平均粒径２７μｍの二酸化マンガンに対し、ＪＩＳ
Ｋ−６２１７−４「ゴム用カーボンブラック−基本特性−第４部：ＤＢＰ吸収量の求め方」に規定されているＤＢＰ（ジブチルフラレート）吸収量Ａ法に準拠したアブソープトメータを用い、試薬液体を定速度ビュレットで適定し、その際の粘度特性の変化をトルク検出器によって測定、記録し、発生した最大トルクの７０％時点のトルクに対応する試薬液体の添加量を吸油量としたＤＢＰ吸油量が１００ｍｌ／１００ｇで、かつ、二酸化マンガンに対する平均粒径の比が０．６であるグラファイト（導電剤１）を５質量％、結着剤としてポリテトラフルオロエチレン２質量％を混合する。その後、この混合物に対し純水３５質量％を加えて混練し、湿潤状態の正極合剤を調製する。この湿潤状態の正極合剤を厚み０．１ｍｍのステンレス製エキスパンドメタルとともに等速回転する２本の回転ロール間を通し、正極合剤をエキスパンドメタルに充填し、合剤シートを作製する。得られた合剤シートを乾燥後、圧延ローラプレスにより合剤シートを圧延する。これを所定の寸法（厚み０．４０ｍｍ、幅２６ｍｍ、長さ２３５ｍｍ）に切断し、二酸化マンガンを６．５ｇ含んだ正極１を作製した。
【００３５】
負極２には、リチウム金属板を用い、この金属板を所定の寸法（厚み０．１８ｍｍ、幅２４ｍｍ、長さ２６０ｍｍ）に切断して使用した。このようにして準備した正極１と負極２との間にポリエチレン製微多孔膜のセパレータ３を介在させて渦巻状に巻き取って電極群を作製する。この電極群をケース９内に挿入した。その後、正極１の芯材に接続されたステンレス製のリード４を封口板８の正極端子に接続し、負極２に接続されたニッケル製のリード５をケース９に接続した。この後、図示しない非水電解液１．８ｍｌをケース９内に注液し、ケース９の開口部を封口して図１に示す直径１７ｍｍ、高さ３３．５ｍｍの円筒形二酸化マンガンリチウム一次電池を１０個作製した。なお非水電解液は、非水溶媒としてのプロピレンカーボネートとジメトキシエタンとを体積比１：１で混合した混合溶媒に、支持電解質としてのトリフルオロメタンスルホン酸リチウムを０．５モル／リットルの濃度で溶解させて調製した。このようにして作製した二酸化マンガンリチウム一次電池を電池１とする。
【００３６】
（電池２〜６の作製）
二酸化マンガンの平均粒径に対する導電剤の平均粒径の比を（表１）のように変えた導電剤２〜６を用いた以外は電池１と同様にして電池２〜６を作製した。
【００３７】
（電池７〜１２の作製）
ＤＢＰ吸油量を（表１）のように変えた導電剤７〜１２を用いた以外は電池１と同様にして電池７〜１２を作製した。
【００３８】
（電池１３〜１５の作製）
銅含有量を（表１）のように変えた導電剤１３〜１５を用いた以外は電池１と同様にして電池１３〜１５を作製した。
【００３９】
（電池１６の作製）
電解液量を２．２ｍｌに変えた以外は電池１と同様にして電池１６を作製した。
【００４０】
（電池１７の作製）
ＤＢＰ吸油量が３１５ｍｌ／１００ｇのカーボンブラックを用いた以外は電池１と同様にして電池１７を作製した。
【００４１】
（電池１８の作製）
電解液量を２．２ｍｌに変えた以外は電池１７と同様にして電池１８を作製した。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
以上のようにして作製した電池１〜１８をそれぞれ５個用いて、室温にて１０００ｍＡ定電流放電を行った。その結果を（表１）に合わせて示す。なお、この結果はそれぞれ５個の電池の平均値を示しており、電池１の１．０Ｖ到達時の放電容量を１００とした放電性能として示す。
【００４４】
電池５、６、１１、１２は、放電特性が低い。これは、以下の理由によると考えられる。
【００４５】
電池５は、二酸化マンガンに対する平均粒径の比が０．０４と小さいため、グラファイトの粒子界面が多くなり電子伝導性が低下し、さらに、正極活物質の充填密度の低減により放電容量が低下したため放電特性が低下したと考えられる。
【００４６】
電池６は、二酸化マンガンに対する平均粒径の比が１．１と大きいために、グラファイトと二酸化マンガンの接触点が減少し、さらに、二酸化マンガンよりも大きいために充填効率が減少し、放電特性が低下したと考えられる。
【００４７】
電池１１は、ＤＢＰ吸油量が８０ｍｌ／１００ｇと小さいために、正極内に存在できる電解液量も少なくなる。その為、高率放電に必要な電解液量が足りずイオン導電性が低減し、放電特性が低下したと考えられる。
【００４８】
電池１２は、ＤＢＰ吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇと大きいために、導電剤が優先的に電解液を吸液し、粉体間に存在する電解液量が少なくなる。その為、高率放電に必要な電解液量が足りずイオン導電性が低減し、放電特性が低下したと考えられる。
【００４９】
これらに対し、電池１〜４および電池７〜１０は放電特性が良いことが分かる。これは、二酸化マンガンに対する導電剤の存在割合は十分であり電子伝導性が高いこと、導電剤が吸液する電解液量および正極内部の粉体間空隙に存在する電解液が十分でありイオン導電性が十分に高いことが考えられる。
【００５０】
また、電池１３〜１５は電池８よりも放電特性が良い。これは、電池１３〜１５は銅を含むことからグラファイトの電子伝導性が高いことが考えられる。その結果、放電特性が良いと考えられる。
【００５１】
電池１７〜１８はＤＢＰ吸油量が３１５ｍｌ／１００ｇのカーボンブラックを使用しており、電池１８では電解液量が２．２ｍｌであるため放電性能が良いが、電池１７では電解液量が１．８ｍｌであるため放電性能は悪化した。電池８ではＤＢＰ吸油量が９０〜１２０ｍｌ／１００ｇのグラファイトを使用したため、１．８ｍｌの電解液量でも放電性能は良好であった。
【００５２】
なお、以上の説明では、平均粒径２７μｍの二酸化マンガンを用いた場合について述べたが、平均粒径２０μｍの二酸化マンガンを用いた場合でも同様の結果が得られた。また、本実施例では捲回型電極群を用いた円筒形電池を例に説明したが、本発明はこのような電極群構成や電池形状に限定されない。電極を積層した電極構成でもよく、また角形やコイン形の電池に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の非水電解液一次電池は、高率放電特性に優れており、高い放電容量を要求される電気機器、たとえばカメラ用などの用途に対して有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１  正極
２  負極
３  セパレータ
４，５  リード
６  上部絶縁板
７  下部絶縁板
８  封口板
９  ケース
【図１】
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