(57)【要約】【課題】水滴の侵入を確実に防止することが可能な防水コネクタのシール構造を提供する。【解決手段】電線端末の端子９を収容する端子収容室１４がコネクタハウジング１１に形成された雄コネクタ２と、端子９と接続される相手端子２４を有しコネクタハウジング１１が嵌合挿入される雌コネクタ３と、コネクタハウジング１１及び雌コネクタ３の間に配置され、コネクタハウジング１１の外周壁２７及び雌コネクタ３の内周壁２８の間を封鎖するシール部材５とを有する。シール部材５は、コネクタハウジング１１の外周壁２７と雌コネクタ３の内周壁２８とに密着状態で配置される筒状のシール筒部３２を有し、雌コネクタ３の内周壁２８と隙間４１を有して対向する外周凹部３５がシール筒部３２の外周面に形成され、コネクタハウジング１１の外周壁２７と隙間を有して対向する内周凹部３６がシール筒部３２の内周面に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線端末の端子を収容する端子収容室がコネクタハウジングに形成された雄コネクタと、前記端子と接続される相手端子を有し前記コネクタハウジングが嵌合挿入される雌コネクタと、前記コネクタハウジング及び前記雌コネクタの間に配置され、前記コネクタハウジングの外周壁及び前記雌コネクタの内周壁の間を封鎖するシール部材とを有する防水コネクタであって、
前記シール部材は、前記コネクタハウジングの外周壁と前記雌コネクタの内周壁とに密着状態で配置される筒状のシール筒部を有し、
前記雌コネクタの内周壁と隙間を有して対向する外周凹部が前記シール筒部の外周面に形成され、前記コネクタハウジングの外周壁と隙間を有して対向する内周凹部が前記シール筒部の内周面に形成されていることを特徴とする防水コネクタのシール構造。
【請求項２】
請求項１記載の防水コネクタのシール構造であって、
前記シール筒部は、外周側に突出して前記雌コネクタの内周壁に密着する外周シール部及び内周側に突出して前記コネクタハウジングの外周壁に密着する内周シール部を有しており、
前記外周シール部と前記内周凹部とが前記シール筒部の長さ方向における同じ位置に形成され、前記内周シール部と前記外周凹部とが前記シール筒部の長さ方向における同じ位置に形成されていることを特徴とする防水コネクタのシール構造。
【請求項３】
請求項２記載の防水コネクタのシール構造であって、
前記外周シール部と内周凹部との間の肉厚及び前記内周シール部と外周凹部との間の肉厚が略同じとなっていることを特徴とする防水コネクタのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール部材によって防水を行う防水コネクタのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
防水コネクタにおいては、相互に嵌合される２つのコネクタの間から結露や水滴の侵入を防止するため、２つのコネクタの間にシール部材が配置されている。
【０００３】
図１１及び図１２は、特許文献１に記載された防水コネクタ１００を示す。図１１に示すように、防水コネクタ１００は第１コネクタ１１０及び第１コネクタ１１０に嵌合する第２コネクタ１２０を備えている。第１コネクタ１１０のハウジング１３０には、筒状のシール部材１５０がハウジング１３０の外周を覆うように取り付けられており、第１コネクタ１１０に第２コネクタ１２０を嵌合させたとき、シール部材１５０が第１コネクタ１１０のハウジング１３０の外周面と第２コネクタ１２０の内周面との間で圧縮されて防水を行うようになっている。
【０００４】
図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、シール部材１５０の内部構造をそれぞれ示している。これらのシール部材１５０は、いずれも第１コネクタ１１０に固定されるフランジ部１５１と、フランジ部１５１から直交方向に延びる筒状部１５３とを備えている。筒状部１５３の内周面１５３ａには第１コネクタ１１０のハウジング１３０の外周壁が密着し、筒状部１５３の外周面１５３ｂには、第２コネクタ１２０のハウジング１６０の内周壁が密着して防水を行う。
【０００５】
図１２（ａ）のシール部材１５０は、フランジ部１５１に樹脂部１６１が設けられ、樹脂部１６１以外はゴムによって形成されている。図１２（ａ）のシール部材１５０は、内周面１５３ａが平坦面となっており、この内周面１５３ａが第１コネクタ１１０のハウジング１３０の外周壁に密着する。外周面１５３ｂには第２コネクタ１２０側に突出するシール突起１７０が全周にわたって形成されており、このシール突起１７０が第２コネクタ１２０のハウジング１６０の内周壁に密着する。
【０００６】
図１２（ｂ）のシール部材１５０は、全体がゴムによって形成されており、その外周面１５３ｂにシール突起１７０が全周に形成され、内周面１５３ａには、凹部１７２が形成され、凹部１７２内に外周側のシール突起１７０に対応した内周シール突起１７３が形成されている。凹部１７２はコネクタ１１０，１２０の嵌合によって圧縮されるゴムの逃げ場となるものであり、内周シール突起１７２は第１コネクタ１１０のハウジング１３０の外周壁に密着する。
【０００７】
図１２（ｃ）のシール部材１５０は、全体がゴムによって形成されており、その外周面１５３ｂにシール突起１７０が全周に形成され、内周面１５３ａには、シール突起１７０に対応した位置に凹部１７２が形成されている。
【０００８】
これらのシール部材１５０においては、その内周面１５３ａが第１コネクタ１１０のハウジング１３０に密着するように取り付けられた状態で第２コネクタ１２０のハウジング１６０が矢印で示す嵌合方向に差し込まれることにより、ハウジング１６０が外周面１５３ｂのシール突起１７０に当接してシール突起１７０が圧縮変形する。図１２（ｂ）、（ｃ）のシール部材１５０においては、このシール突起１７０の圧縮変形によってゴムが凹部１７２に逃げるため、シール部材１５０の内周面の全体がは、図１２（ａ）と同様に第１コネクタ１１０のハウジング１３０の外周壁に密着した状態となる。そして、第２コネクタ１２０が第１コネクタ１１０に嵌合した後は、シール突起１７０の圧縮が保持されてシール性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２４９２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のシール部材１５０においては、第１コネクタ１１０と第２コネクタ１２０との嵌合を通常の嵌合力又は大きな嵌合力で行う場合、外周面のシール突起１７０が第２コネクタ１２０のハウジング１６０の内周壁に密着すると共に、いずれのシール部材１５０においても内周面１５３ａが第１コネクタ１１０のハウジング１３０の外周壁に密着する。このため、ハウジング１３０，１６０とシール部材１５０との間のこれらの密着部分を伝って水滴が毛管現象に移動し易く、水滴が第１コネクタ１１０の内部に侵入し、防水性を保持することができなくなる問題がある。これに対し、コネクタ１１０，１２０の嵌合力を低減させる場合には、シール突起１７０の圧縮率が低下するため、同様に防水性を保持することができなくなっている。
【００１１】
そこで、本発明は、水滴の侵入を確実に防止することが可能な防水コネクタのシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１記載の発明は、電線端末の端子を収容する端子収容室がコネクタハウジングに形成された雄コネクタと、前記端子と接続される相手端子を有し前記コネクタハウジングが嵌合挿入される雌コネクタと、前記コネクタハウジング及び雌コネクタの間に配置され、前記コネクタハウジングの外周壁及び雌コネクタの内周壁の間を封鎖するシール部材とを有する防水コネクタであって、前記シール部材は、前記コネクタハウジングの外周壁と雌コネクタの内周壁とに密着状態で配置される筒状のシール筒部を有し、前記雌コネクタの内周壁と隙間を有して対向する外周凹部が前記シール筒部の外周面に形成され、前記コネクタハウジングの外周壁と隙間を有して対向する内周凹部が前記シール筒部の内周面に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の防水コネクタのシール構造であって、前記シール筒部は、外周側に突出して前記雌コネクタの内周壁に密着する外周シール部及び内周側に突出して前記コネクタハウジングの外周壁に密着する内周シール部を有し、前記外周シール部と前記内周凹部とが前記シール筒部の長さ方向における同じ位置に形成され、前記内周シール部と前記外周凹部とが前記シール筒部の長さ方向における同じ位置に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の防水コネクタのシール構造であって、前記外周シール部と内周凹部との間の肉厚及び前記内周シール部と外周凹部との間の肉厚が略同じとなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、シール部材のシール筒部が雄コネクタにおけるコネクタハウジングの外周壁と雌コネクタの内周壁との間に密着状態で配置されることにより、シール筒部がコネクタハウジングの外周壁と雌コネクタの内周壁との間を封鎖する。この封鎖状態において、シール筒部の外周面に形成された外周凹部が雌コネクタの内周壁と隙間を有して対向し、シール筒部の内周面に形成された内周凹部がコネクタハウジングの外周壁と隙間を有して対向する。このように隙間を有することにより、シール筒部の外周面と雌コネクタの内周壁との間を水滴が伝って移動しても、外周凹部で停止してそれ以上移動することがない。シール筒部の内周面とコネクタハウジングの外周壁との間も同様であり、水滴は内周凹部で停止してそれ以上移動することがない。従って、水滴が雄コネクタの内部に侵入することがなく、確実に防水することができる。
【００１６】
又、このようにシール筒部とコネクタハウジングとの間及びシール筒部と雌コネクタとの間に隙間が形成されることにより、シール筒部が圧縮変形する際の摺動摩擦力を低減化することができる。これにより、圧縮力とこれに反発する反発力とを確実に均一化することができ、シール筒部が均一に圧縮変形することができ、防水性を向上させることができる。
【００１７】
さらに、シール筒部に外周凹部及び内周凹部を形成することにより、コネクタハウジングと雌コネクタとの間でシール筒部が圧縮され易くなる。このため、雄コネクタと雌コネクタとの嵌合力を低減させることができ、これらのコネクタの嵌合を簡単な構造とすることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、外周シール部が雌コネクタの内周壁に密着し、内周シール部がコネクタハウジングの外周壁に密着することによりシール筒部は外周面及び内周面で防水性を保持することができる。
【００１９】
又、内周凹部と外周シール部とがシール筒部の長さ方向における同じ位置に形成されているため、外周シール部の圧縮変形に伴って内周凹部も同様に変形する。又、外周凹部と内周シール部とがシール筒部の長さ方向における同じ位置に形成されているため、内周シール部の圧縮変形に伴って外周凹部も同様に変形する。これにより、シール筒部の全体が均一に圧縮変形するため、防水性を向上させることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、外周シール部と内周凹部との間の肉厚及び内周シール部と外周凹部との間の肉厚が略同じとなっていることにより、シール筒部に作用する圧縮力と圧縮力に対するシール筒部の反発力とからなる応力が均一となる。このように応力が均一化されることにより局所的に応力が作用することがなく、シール筒部の全体が均一に圧縮変形することができる。この均一な変形により防水を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の防水コネクタを示す分解斜視図である。
【図２】防水コネクタの組み立て当初の状態を示す正面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】防水コネクタの組み立て完了状態を示す正面図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】シール部材の斜視図である。
【図７】シール部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図８におけるＤ部拡大断面図である。
【図１０】シール部材の作用を説明する断面図である。
【図１１】従来の防水コネクタを示す正面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来の防水コネクタにおけるそれぞれのシール部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図１０は、本発明の一実施形態における防水コネクタ１のシール構造を示し、図１は防水コネクタ１の分解斜視図、図２は防水コネクタ１の組み立て当初の状態を示す正面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図４は防水コネクタ１の組み立て完了状態の正面図、図５は図４におけるＢ−Ｂ線断面図、図６はシール部材５の斜視図、図７はシール部材５の平面図、背面図及び側面図、図８は図７のＣ−Ｃ線におけるシール部材５の断面図、図９は図８のＤ部拡大断面図、図１０はシール部材５の作用を説明する断面図である。
【００２３】
図１〜図５に示すように、この実施形態の防水コネクタ１は、雄コネクタ２と、雌コネクタ３と、シール部材５と、フロントホルダ６を備えている。雄コネクタ２、雌コネクタ３、フロントホルダ６はいずれも絶縁性樹脂を射出成形することにより形成されるものである。
【００２４】
雄コネクタ２は、コネクタハウジング１１と、コネクタハウジング１１を囲む四角筒状の外套フード１２とを備えている。コネクタハウジング１１には、複数の電線８が挿入される。それぞれの電線８は、端末部分に端子９が取り付けられていると共に、端子９と電線８との連結部分には防水栓７が設けられている。端子９は、コネクタハウジング１１の内部に形成されたそれぞれの端子収容室１４に収容される。防水栓７は、ゴム等の弾性体からなり、電線８の外面に密着することにより水の侵入を阻止する。
【００２５】
図１に示すように、雄コネクタ２の電線引出側には電線を個々に挿入するための複数の電線挿入筒部１５が形成されている。それぞれの電線挿入筒部１５は、コネクタハウジング１１内において端子収容室１４と連通する。図３及び図５に示すように、電線８を覆う防水栓７は、それぞれの電線挿入筒部１５の内面に密着して電線挿入筒部１５から端子収容室１４内に水が侵入することを阻止する。
【００２６】
フロントホルダ６は、雄コネクタ２の一部を構成するものであり、図３及び図５に示すように、電線挿入筒部１５の反対側からコネクタハウジング１１に嵌め込まれ、コネクタハウジング１１と共に端子収容室１４を形成する。コネクタハウジング１１には、端子収容室１４内に突出する係止ランス１６が形成されており、フロントホルダ６をコネクタハウジング１１に嵌め込むことにより、係止ランス１６が端子９の方向に押し出されて端子９の後側に係止する。この係止により、電線８が端子収容室１４から抜け出ることを防止する。なお、コネクタハウジング１１の上部には、雌コネクタ３と係合するロック受け部１３が形成されている。
【００２７】
雄コネクタ２の外套フード１２は、コネクタハウジング１１の周囲を囲んでおり、この外套フード１２とコネクタハウジング１１との間には雌コネクタ３の嵌合フード２３が挿入される。
【００２８】
雌コネクタ３は、コネクタ本体２１と嵌合フード２３とを備えている。コネクタ本体２１には、雄コネクタ２側の端子９に対応する相手端子（雄端子）２４が雄コネクタ２側に抜け出るように設けられている。相手端子２４は、端子９に挿入されることにより端子９と接触し、これにより端子９と相手端子２４とが電気的に接続される。
【００２９】
嵌合フード２３は、雄コネクタ２側に位置するようにコネクタ本体２１に一体的に形成されている。嵌合フード２３は、雄コネクタ２におけるコネクタハウジング１１と外套フード１２との間に挿入されるものであり、これらの間への挿入が可能なように四角筒状に形成されている。嵌合フード２３の先端部分が雄コネクタ２のコネクタハウジング１１と外套フード１２との間に挿入されることにより、上述したように雄コネクタ２の端子９と雌コネクタ３の相手端子２４とが電気的に接続される。
【００３０】
嵌合フード２３の上面には、ロック突起２６が突出しており、嵌合フード２３をコネクタハウジング１１と外套フード１２との間に挿入することにより、ロック突起２６がコネクタハウジング１１のロック受け部１３に当接して係合する。このロック突起２６とロック受け部１３との係合により、雌コネクタ３が雄コネクタ２に組み付けられる。
【００３１】
シール部材５は、雄コネクタ２のコネクタハウジング１１の外周壁２７に取り付けられる。図６〜図９に示すように、シール部材５は矩形リング状のフランジ部３１と、フランジ部３１から一体に延びるシール筒部３２とによって形成されており、全体がゴム等の弾性体によって形成されている。
【００３２】
矩形リング状のフランジ部３１の内周面はコネクタハウジング１１への装着面３１ａとなるものであり、図３及び図５に示すように、この装着面３１ａがコネクタハウジング１１の外周壁２７に密着する。この場合、フランジ部３１の端面３１ｂはコネクタハウジング１１の段差面２９に当接することにより、シール部材５のそれ以上の移動が阻止される。
【００３３】
シール筒部３２は矩形筒状に形成されており、フランジ部３１から一方向（雌コネクタ３の方向）に向かって延びている。シール筒部３２は、凹凸が長さ方向に沿って連続した蛇腹状に形成されている。
【００３４】
次に、この実施形態の防水コネクタ１の組み立て手順を説明する。図１〜図３に示すように、それぞれの端子９を雄コネクタ２に向けた状態で端子を電線挿入筒部１５から雄コネクタ２のコネクタハウジング１１内に挿入する。この挿入により、それぞれの端子９は、コネクタハウジング１１の端子収容室１４内で停止する。
【００３５】
次に、シール部材５を雄コネクタ２のコネクタハウジング１１に外側から嵌め合わせながら、そのフランジ部３１をコネクタハウジング１１の段差面２７に当接させる。これによりシール部材５をコネクタハウジング１１にセットする。その後、フロントホルダ６をコネクタハウジング１１に嵌め合わせてコネクタハウジング１１との間で端子収容室１４を形成する。フロントホルダ６の嵌め合わせにより、係止ランス１６が端子９の後端部に係合して端子９及び電線８の抜け止めが行われる（図２及び図３参照）。
【００３６】
その後、雌コネクタ３の嵌合フード２３をコネクタハウジング１１と外套フード１２との間に挿入させる。この挿入により嵌合フード２３は図３に示す挿入開始位置から図５に示す組み付け終了位置に移動する。図５の状態では、相手端子２４がコネクタハウジング１１側の端子９に挿入されてこれらの電気的な接続が行われる。又、図３から図５に移動するときには、雌コネクタ３の嵌合フード２３の先端面がシール部材５に当接してシール部材５を押圧するため、シール部材５のシール筒部３２が圧縮変形される。この圧縮変形により、シール筒部３２がコネクタハウジング１１の外周面２７及び嵌合フード２３（雌コネクタ３）の内周面２８に密着する。これにより、シール部材５による防水が行われる。
【００３７】
次に、シール部材５の構造及び作用についてより詳しく説明する。
【００３８】
図８及び図９に示すように、シール筒部３２には、外周側に凸状となって突出する２つの外周シール部３３が長さ方向に間隔を有して形成されている。一方、内周側に凸状となって突出する２つの内周シール部３４が長さ方向に間隔を有して形成されている。ここで、２つの内周シール部３４は、シール筒部３２の先端部側及びこの先端部よりもフランジ部３１側に位置した箇所に形成されるものである。これらの外周シール部３３及び内周シール部３４は、いずれもシール筒部３２の周方向全周にわたって形成されるものである。
【００３９】
雌コネクタ３の嵌合フード２３を雄コネクタ２のコネクタハウジング１１と外套フード１２との間に挿入することにより、外周シール部３３は雌コネクタ３における嵌合フード２３の内周壁２８（以下、雌コネクタ３の内周壁２８）に密着し、内周シール部３４は雄コネクタ２におけるコネクタハウジング１１の外周壁２７に密着する。これらの外周シール部３３及び内周シール部３４の密着によって、シール筒部３２による防水が可能となる（図１０参照）。
【００４０】
図８〜図１０に示すように、シール筒部３２の外周面には、外周凹部３５が形成されている。外周凹部３５は２つの外周シール部３３の間に位置するように形成されており、この外周凹部３５は外周シール部３３よりも高さが低くなるように形成されている。これにより外周凹部３５は、雌コネクタ３の内周壁２８から離れる方向に凹んで形成されている。又、シール筒部３２の内周面には、２つの内周凹部３６が形成されている。内周凹部３６は内周シール部３４よりも高さが高くなるように形成されるものである。これにより内周凹部３６はコネクタハウジング１１の外周壁２７から離れる方向に凹んで形成されている。かかる外周凹部３５及び内周凹部３５は、いずれもシール筒部３２の周方向全周にわたって形成されるものである。
【００４１】
外周凹部３５が外周シール部３３よりも低くなっていることにより、外周シール部３３が雌コネクタ３の内周壁２８と密着した状態であっても、外周凹部３５は雌コネクタ３の内周壁２８と接触することがなく、雌コネクタ３の内周壁２８と隙間４１を有して対向する（図１０参照）。同様に、内周凹部３６が内周シール部３４よりも高くなっていることにより、内周シール部３４がコネクタハウジング１１の外周壁２７と密着した状態であっても、内周凹部３６はコネクタハウジング１１の外周壁２７と接触することがなく、コネクタハウジング１１の外周壁２７と隙間４２を有して対向する（図１０参照）。
【００４２】
従って、外周シール部３３及び内周シール部３４が雌コネクタ３の内周壁２８及びコネクタハウジング１１の外周壁２７に密着した状態であっても、シール筒部３２における外周面及び内周面の双方に隙間４１，４２が形成される。このような隙間４１，４２を形成することにより、雌コネクタ３の内周壁２８及びコネクタハウジング１１の外周壁２７を水滴が伝って移動しても、隙間４１，４２（すなわち外周凹部３５及び内周凹部３６）で水滴の移動が停止し、水滴が雌コネクタ３の内周壁２８及びコネクタハウジング１１の外周壁２７に沿って移動することがない。これにより確実な防水を行うことができる。
【００４３】
そして、このようにシール筒部３２とコネクタハウジング１１との間及びシール筒部３２と雌コネクタ３との間に隙間４１，４２が形成されることにより、シール筒部３２が圧縮変形する際の摺動摩擦力を低減化することができる。これにより、圧縮力とこれに反発する反発力とを確実に均一化することができ、シール筒部３２が均一に圧縮変形することができ、防水性を向上させることができる。
【００４４】
さらに、シール筒部３２に外周凹部３５及び内周凹部３６が形成されていることにより、シール筒部３２がコネクタハウジング１１と雌コネクタ３との間で圧縮変形され易くなる。このため、シール筒部３２を圧縮するための雄コネクタ２（コネクタハウジング１１）と雌コネクタ３との嵌合力を低減させることができる。これにより、雄コネクタ２と雌コネクタ３との嵌合構造を簡単とすることができる。
【００４５】
図９に示すように、シール筒部３２における外周シール部３３及び内周凹部３６はシール筒部３２の長さ方向における（シール筒部３２の軸の延伸方向；図８や図９の左右方向で）同じ位置に形成されている。又、中央の内周シール部３４及び外周凹部３５はシール筒部３２の長さ方向における同じ位置に形成されている。
【００４６】
このように内周凹部３６と外周シール部３３とがシール筒部３２の長さ方向における同じ位置に形成されることにより、外周シール部３３の圧縮変形に伴って内周凹部３６も同様に変形する。又、外周凹部３５と内周シール部３４とがシール筒部３２の長さ方向における同じ位置に形成されていることにより、内周シール部３４の圧縮変形に伴って外周凹部３５も同様に変形する。このように外周シール部３３及び内周シール部３４の変形に伴って内周凹部３６及び外周凹部３５が変形することにより、シール筒部３２の全体が均一に圧縮変形することができるため、防水性を向上させることができる。
【００４７】
この実施形態において、シール筒部３２の全体は、その肉厚が長さ方向に沿って略同じとなるように形成されるものである。すなわち、図９に示すように、左側の外周シール部３３とこれに対応した左側の内周凹部３６との間の肉厚（距離）ｋ１と、外周凹部３５とこれに対応した内周シール部３３との間の肉厚（距離）ｋ２と、右側の外周シール部３３とこれに対応した右側の内周凹部３６との間の肉厚（距離）ｋ３は、略同じ厚さとなるものである（ｋ１＝ｋ２＝ｋ３）。このように肉厚ｋ１、ｋ２、ｋ３を略同じとすることによりシール筒部３２の全体が均一に圧縮変形することができる。
【００４８】
すなわち、雌コネクタ３をコネクタハウジング１１に嵌合させると、図９に矢印Ｐで示す圧縮力が外周凹部３５に作用する。この圧縮力Ｐに対し、矢印Ｈで示す反発力が外周凹部３５に対応した内周シール部３３から作用する。これらの圧縮力Ｐ及び反発力Ｈからなる応力がシール筒部３２で均一化される際には、シール筒部３２の全体が同じ肉厚となっていることから、シール筒部３２の全体が均一に圧縮変形することができる。この均一な変形により防水をさらに確実に向上させることができる。なお、例えば、外周凹部３５及びこれに対応した内周シール部３４の間の肉厚ｋ２が他の部位の肉厚よりも薄い場合（ｋ２＜ｋ１，ｋ３）、圧縮力Ｐが大きく、反発力Ｈが小さくなるため、外周凹部３５が潰れてしまい、雌コネクタ３の内周壁２８との間に隙間４１を形成することがなくなる。この場合には、隙間４１による水滴の移動防止効果がなくなり、防水性を確保することができないものである。
【００４９】
以上の実施形態では、外周シール部３３を２つ、内周シール部３４を２つ形成し、これらの間に外周凹部３５、内周凹部３６を形成しているが、これらの数は適宜変更できるものである。又、コネクタハウジング１１と雌コネクタ３との嵌合状態をロック突起２６によって行っているが、これに限らず、雄コネクタ２及び雌コネクタ３の間にレバーを掛け渡し、このレバーを回動させて嵌合状態を保持するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  防水コネクタ
２  雄コネクタ
３  雌コネクタ
５  シール部材
８  電線
９  端子
１１  コネクタハウジング
１４  端子収容室
２４  相手端子
２７  外周壁
２８  内周壁
３１  フランジ部
３２  シール筒部
３３  外周シール部
３４  内周シール部
３５  外周凹部
３６  内周凹部
４１、４２  隙間
ｋ１、ｋ２、ｋ３  肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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