(57)【要約】【課題】フィルターによって良好に気泡を捕捉することができ、且つクリーニング処理による気泡排出性を向上した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体貯留手段とヘッド本体とを繋ぐ液体供給路６５に設けられるフィルター６６と、フィルター６６に近接して設けられ、液体供給路６５内の液体の流速が所定速度以上となった際にフィルター６６と当接してフィルター６６の一部を閉塞する閉塞部材６７と、を備える構成とする。【選択図】図８
2012006221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体貯留手段とヘッド本体とを繋ぐ液体供給路に設けられるフィルターと、
前記フィルターに近接して設けられ、前記液体供給路内の液体の流速が所定速度以上と
なった際に前記フィルターと当接して当該フィルターの一部を閉塞する閉塞部材と、
を備えることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記閉塞部材が、液体の流速増加に伴って前記液体供給路の下流側に向かって変形する
変形部を備え、前記液体供給路の前記フィルターよりも上流側に設けられていることを特
徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記フィルターが、液体の流速増加に伴って当該液体供給路の下流側に向かって変形す
る変形部を備え、前記液体供給路の前記閉塞部材より上流側に設けられていることを特徴
とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記閉塞部材が前記フィルターの中央部を閉塞するように構成されていることを特徴と
する請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射
装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体貯留手段から液体供給路を介してヘッド本体に供給された液体をノズル
から噴射する液体噴射ヘッド及びそれを備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの代表例であるインクジェット式記録ヘッドは、一般的に、インクが充
填されたインクカートリッジ（液体貯留手段）からインク供給路（液体供給路）を介して
ヘッド本体の圧力発生室にインクが供給され、例えば、圧電素子等の圧力発生手段を駆動
させることによって圧力発生室内に圧力変化を生じさせることで、ノズルからインク滴が
噴射されるようになっている。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドには、気泡を捕捉するためのフィルターが液体
供給路に設けられているものがある。具体的には、インクカートリッジに挿入されるイン
ク供給針とカートリッジケースとの間にインク内の気泡やゴミ等を捕捉するためのフィル
ターを設け、気泡等によるドット抜けの発生を抑制するようにしたものがある（例えば、
特許文献１参照）。
【０００４】
このようにフィルターで捕捉された気泡は、いわゆるクリーニング動作を所定のタイミ
ングで実施することによって除去される。クリーニング動作では、ノズルからインク流路
（圧力発生室、インク供給路等）内を吸引することによって、フィルターに捕捉されてい
る気泡をインクと共に外部に排出させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２２０５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなクリーニング動作によっては、インク供給路における流速の
増加が不十分で、フィルターに細くされている気泡を良好に排出することができない虞が
ある。このような問題を解決する方法として、例えば、インク流路を狭くすること、或い
は流路内の吸引に用いるポンプの出力を高めることなどが考えられる。これにより、イン
ク供給路における流速がさらに増加するため、気泡排出性を高めることはできる。ただし
、インク流路を狭くすると、フィルターの有効面積が減少して目詰まりが起こりやすくな
り、また圧力損失が増加してインク供給が追いつかなくなりドット抜け等が生じてしまう
虞がある。一方、ポンプの出力を高めた場合には、クリーニング動作によって多量のイン
クを消費してしまい、ランニングコストが増加してしまうという問題がある。
【０００７】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体
を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、フィルターによって良好に気
泡を捕捉することができ、且つ気泡排出性を向上した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を
提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明は、液体貯留手段とヘッド本体とを繋ぐ液体供給路に設けら
れるフィルターと、前記フィルターに近接して設けられ、前記液体供給路内の液体の流速
が所定速度以上となった際に前記フィルターと当接して当該フィルターの一部を閉塞する
閉塞部材と、を備えることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
具体的には、前記閉塞部材が、液体の流速増加に伴って前記液体供給路の下流側に向か
って変形する変形部を備え、前記液体供給路の前記フィルターよりも上流側に設けられて
いる構成とする。或いは前記フィルターが、液体の流速増加に伴って当該液体供給路の下
流側に向かって変形する変形部を備え、前記液体供給路の前記閉塞部材より上流側に設け
られている構成とする。
かかる本発明では、液体供給路内の流速の増加に伴って閉塞部材が変形し、例えば、ク
リーニング動作を実施した場合等、液体供給路内の液体の流速が所定速度以上となると閉
塞部材がフィルターに当接してフィルターの一部を閉塞する。これにより、フィルター部
分の流路抵抗が増加することで、フィルターに捕捉されている気泡がフィルターを通過し
、液体と共にヘッド本体の外部に良好に排出される。
【００１０】
ここで、前記閉塞部材が前記フィルターの中央部を閉塞するように構成されていること
が好ましい。すなわち閉塞部材が少なくとも液体供給路の中央部を塞ぐように設けられて
いることが好ましい。これにより、液体の流速は液体供給路の中央部で最も早くなるため
、液体の流速増加によって閉塞部材を効率的且つ確実に変形させることができる。
【００１１】
また本発明は、このような液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にあ
る。かかる本発明では、液体供給路内の気泡を良好に排出させることができ、気泡による
ドット抜け等の発生を効果的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１に係るインクジェット式記録装置の概略斜視図である。
【図２】実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図である。
【図３】実施形態１に係る記録ヘッド本体の分解斜視図である。
【図４】実施形態１に係る記録ヘッド本体の断面図である。
【図５】実施形態１に係る供給部材の平面図である。
【図６】実施形態１に係る供給部材のＡ−Ａ′断面図である。
【図７】実施形態１に係る閉塞部材の平面図である。
【図８】実施形態１に係る供給部材の要部を示す断面図である。
【図９】実施形態２に係る閉塞部材の平面図である。
【図１０】実施形態２に係る供給部材の要部を示す断面図である。
【図１１】実施形態２に係る閉塞部材の変形例を示す断面図である。
【図１２】実施形態３に係る供給部材の要部を示す断面図である。
【図１３】実施形態３に係るフィルターの平面図である。
【図１４】実施形態３に係る閉塞部材の平面図である。
【図１５】実施形態３に係る供給部材の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
まずは、本発明の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置（以下、「記録
装置」とも言う）１０の概略構成について説明する。記録装置１０は、図１に示すように
、液滴を噴射する液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド（以下、「記
録ヘッド」とも言う）１１を備える。記録ヘッド１１はキャリッジ１２に固定されており
、記録ヘッド１１には、ブラック（Ｂ）、ライトブラック（ＬＢ）、シアン（Ｃ）、マゼ
ンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）等の異なる色のインクが貯留された液体貯留手段である複数
のインクカートリッジ１３が着脱可能に固定されている。
【００１４】
キャリッジ１２は、装置本体１４に取り付けられたキャリッジ軸１５に軸方向移動自在
に設けられている。そして、駆動モーター１６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタ
イミングベルト１７を介してキャリッジ１２に伝達されることで、キャリッジ１２はキャ
リッジ軸１５に沿って移動されるようになっている。また装置本体１４にはキャリッジ軸
１５に沿ってプラテン１８が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙
等の被記録媒体Ｓが、このプラテン１８上を搬送されるようになっている。
【００１５】
またキャリッジ１２のホームポジションに対応する位置（例えば、キャリッジ軸１５の
一方の端部近傍）には、キャッピング装置１９が設けられている。キャッピング装置１９
はキャップ部材２０を備えており、このキャップ部材２０によって記録ヘッド１１のノズ
ル（図３参照）を封止することでノズル付近のインクの乾燥を抑制する。
【００１６】
またキャップ部材２０には、例えば、チューブポンプ等で構成されるノズル吸引装置２
２が接続されている。キャップ部材２０によってノズルを封止した状態で、このノズル吸
引装置２２を作動させることで、キャップ部材２０の内部が負圧となり記録ヘッド１１内
のインクや気泡がノズルから吸引されて排出されるようになっている。すなわち、記録ヘ
ッド１１内のインクや気泡を強制的に排出させるクリーニング動作は、これらキャッピン
グ装置１９及びノズル吸引装置２２によって実施される。
【００１７】
つぎに、記録装置１０に搭載される記録ヘッド１１の構成について説明する。記録ヘッ
ド１１は、図２に示すように、複数の記録ヘッド本体３０と、インクカートリッジ１３（
図１参照）と各記録ヘッド本体３０とを繋ぐ液体供給路が設けられた供給部材６０と、複
数の記録ヘッド本体３０のノズル開口面側に設けられるカバーヘッド９０とを具備する。
【００１８】
ここで、記録ヘッド本体３０の構成の一例について説明する。図３及び図４に示すよう
に、記録ヘッド本体３０を構成する流路形成基板３１には、複数の圧力発生室３２が形成
されている。例えば、図３及び図４に示す例では、幅方向に並設された圧力発生室３２の
列が２列形成されている。圧力発生室３２は、流路形成基板３１を厚さ方向に貫通して設
けられており、その一方面側は、流路形成基板３１上に形成された弾性膜３３によって構
成されている。流路形成基板３１には、各列の圧力発生室３２の長手方向外側に連通部３
４が形成されている。この連通部３４は、供給部３５を介して各圧力発生室３２の長手方
向一端部とそれぞれ連通されている。
【００１９】
弾性膜３３上には、例えば、一対の電極とこれら一対の電極間に設けられる圧電材料か
らなる圧電体層とで構成される圧電素子３６が形成されている。一方、流路形成基板３１
の弾性膜３３とは反対側の面には、各圧力発生室３２に対応する複数のノズル３７が形成
されたノズルプレート３８が接合されている。
【００２０】
また流路形成基板３１の圧電素子３６側の面には、圧電素子３６を保護するための圧電
素子保持部３９を備えた保護基板４０が接合されている。また保護基板４０には、連通部
３４に対向する位置にリザーバー部４２が設けられている。リザーバー部４２は、連通部
３４と連通して各圧力発生室３２の共通のインク室であるリザーバー４３を構成している
。
【００２１】
保護基板４０上には、コンプライアンス基板４４が接合されている。コンプライアンス
基板４４には、リザーバー４３にインクを供給するためのインク導入口４５がリザーバー
４３に対向して設けられている。またコンプライアンス基板４４のリザーバー４３に対向
する領域は、インク導入口４５部分を除いて、他の部分よりも厚さが薄い可撓部４６とな
っている。
【００２２】
コンプライアンス基板４４上には、ヘッドケース４７が固定されている。ヘッドケース
４７は、インク導入口４５に連通すると共に、後述する供給部材６０のインク供給路に連
通するインク供給連通路４８が設けられている。
【００２３】
また保護基板４０上には、各圧電素子３６を駆動するための半導体集積回路（ＩＣ）等
からなる駆動回路４９が設けられており、ヘッドケース４７には、この駆動回路４９に対
向する領域に厚さ方向に貫通した駆動回路保持部５０が設けられている。駆動回路４９に
は、駆動回路保持部５０に挿通された駆動配線５１が接続されている。
【００２４】
なお各記録ヘッド本体３０では、インク導入口４５を介してリザーバー４３からノズル
３７に至るまで内部をインクで満たされた状態で、図示しない駆動回路からの記録信号に
従い各圧力発生室３２に対応するそれぞれの圧電素子３６に電圧が印加され、圧電素子３
６がたわみ変形することで、各圧力発生室３２内の圧力が高まりノズル３７からインク滴
が噴射される。
【００２５】
そして、このような構成の各記録ヘッド本体３０は、箱形状を有するカバーヘッド９０
によって相対的に位置決めされて保持された状態で、カートリッジケース６２に固定され
る。
【００２６】
次に、記録ヘッド本体３０が接合される供給部材６０について説明する。図５及び図６
に示すように、供給部材６０は、インクカートリッジ１３に挿入される複数のインク供給
針６１と、インクカートリッジ１３が固定されるカートリッジケース６２とを備えている
。複数のインク供給針６１はカートリッジケース６２の上面に固定されており、このカー
トリッジケース６２の上面部分が、インクカートリッジ１３のそれぞれが装着されるカー
トリッジ装着部となっている。
【００２７】
各インク供給針６１には、インクカートリッジ１３に繋がる第１のインク供給路６３が
設けられている。一方カートリッジケース６２には、一端が第１のインク供給路６３に連
通する第２のインク供給路６４が設けられている。第２のインク供給路６４の他端は記録
ヘッド本体３０のインク導入口４５（図４参照）に接続される。すなわち本実施形態では
、これら第１のインク供給路６３と第２のインク供給路６４とが、インクカートリッジ１
３と記録ヘッド本体３０とを繋ぐインク供給路６５を構成している。
【００２８】
ここで、インク供給路６５の途中には、インク供給路６５を流れるインクに含まれる気
泡や異物等を捕捉するためのフィルター６６が設けられている。フィルター６６は、本実
施形態では、第１のインク供給路６３と第２のインク供給路６４との間に設けられている
。すなわちフィルター６６は、インク供給針６１とカートリッジケース６２とによって挟
持されて固定されている。また詳しくは後述するが、インク供給針６１とカートリッジケ
ース６２との間には、閉塞部材６７がフィルター６６に近接して固定されている。
【００２９】
なお第１のインク供給路６３の第２のインク供給路６４側の端部は、第２のインク供給
路６４側に向かって内径が拡開する第１の拡開部６８となっている。一方、第２のインク
供給路６４の第１のインク供給路６３側の端部も第１のインク供給路６３側に向かって内
径が拡開する第２の拡開部６９となっている。そしてフィルター６６及び閉塞部材６７は
、これら第１の拡開部６８と第２の拡開部６９とで構成されるフィルター室７０内に配さ
れている。
【００３０】
なおカートリッジケース６２と複数の各インク供給針６１とは、フィルター６６及び閉
塞部材６７を挟持した状態で、樹脂材料からなる成型部材７１によって一体化されている
。すなわち成型部材７１は、複数のインク供給針６１及びカートリッジケース６２と共に
一体成形され、その結果、複数のインク供給針６１、カートリッジケース６２、フィルタ
ー６６及び閉塞部材６７が一体化されている。
【００３１】
ここで閉塞部材６７について説明する。閉塞部材６７は、インク供給路６５内のインク
の流速が所定速度以上となった際に、フィルター６６に当接してフィルター６６の一部を
閉塞する。
【００３２】
本実施形態では、閉塞部材６７は、インク供給路６５のフィルター６６よりも上流側に
設けられている。具体的には、閉塞部材６７とフィルター６６との間には、スペーサー部
材７２が設けられており、閉塞部材６７は、フィルター６６との間に所定の隙間（例えば
、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度）を確保した状態で固定されている。そして閉塞部材６７
は、インク供給路６５内を流れるインクの圧力を受けて変形し、インク供給路６５内のイ
ンクの流速が所定速度以上となった際に、フィルター６６と当接してフィルター６６の一
部を閉塞するように構成されている。
【００３３】
具体的には、閉塞部材６７は、図７に示すように、インク供給針６１とカートリッジケ
ース６２との間に挟持される挟持部７３と、インク供給路６５に対向する位置に挟持部７
３から連続して設けられる十字状の変形部７４と、を備えている。すなわち閉塞部材６７
は、これら挟持部７３と変形部７４とで画成される４つの開口部７５を備えている。閉塞
部材６７は、例えば、高分子フィルム等の伸縮可能な材料で形成されており、インク供給
路６５に対向する十字状の変形部７４は、インク供給路６５内を流れるインクの圧力によ
ってインク供給路６５の下流側に向かって変形するようになっている。
【００３４】
閉塞部材６７の変形部７４は、通常時（印刷時）のインク流速では、図８（ａ）に示す
ように、インクの圧力を受けて変形してもフィルター６６に当接するには至らない。そし
て所定のタイミングでクリーニング動作が実施されてインク供給路６５内のインク流速が
所定速度以上となると、図８（ｂ）に示すように、閉塞部材６７の変形部７４が、フィル
ター６６の少なくとも中央部に当接してフィルター６６の一部を閉塞するようになってい
る。
【００３５】
上述したようにクリーニング動作を実施すると、インク供給路６５内のインク流速は、
一般的に、印刷時（通常時）の数倍程度（例えば、３倍程度）まで増加する。したがって
、これら通常時のインク流速とクリーニング動作時のインク流速とを考慮して、閉塞部材
６７の変形部７４の伸縮性（弾性力）を適宜調整することで、クリーニング動作時のみに
閉塞部材６７の変形部７４によってフィルター６６の一部を閉塞させることができる。閉
塞部材６７の変形部７４の伸縮性は、例えば、閉塞部材６７の材料、変形部７４の厚さや
幅等の各種条件を適宜変更することで調整すればよい。
【００３６】
このようにクリーニング動作時にフィルター６６の一部が閉塞されることで、インク供
給路６５が実質的に狭くなり、インク供給路６５内のインク流速がさらに増加する。これ
により、捕捉されている気泡がインクによってフィルター６６に押し付けられて、インク
と共にフィルター６６を確実に通過し、記録ヘッド本体３０のノズル３７から外部に良好
に排出される。つまりクリーニング動作時の気泡排出性が向上する。また通常時には、圧
力損失が高まることがなく印刷動作を良好に実行することができる。
【００３７】
また本実施形態では、上述のように閉塞部材６７の変形部７４が十字状に形成されてお
り、フィルター６６の少なくとも中央部を閉塞するようになっている。インク供給路６５
内のインク流速は、インク供給路６５の中央部が最も速くなる。このため、閉塞部材６７
の変形部７４がインク供給路６５の中央部に対向して設けられていることで、クリーニン
グ動作時に、インクの圧力によって閉塞部材６７の変形部７４を確実に変形させてフィル
ター６６に接触させることができる。
【００３８】
（実施形態２）
図９は、実施形態２に係る閉塞部材の平面図であり、図１０は閉塞部材の変形状態を示
す断面図である。
【００３９】
本実施形態は、閉塞部材の変形例であり、閉塞部材以外の構成は実施形態１と同様であ
り、同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４０】
図９に示すように、本実施形態に係る閉塞部材６７Ａは、インク供給針６１とカートリ
ッジケース６２との間に挟持される挟持部７３Ａと、インク供給路６５の中央部に対向す
る略円形の当接部７６と、これら挟持部７３Ａと当接部７６とを接続する４つの変形部７
４Ａとを備える。すなわち閉塞部材６７Ａは、挟持部７３Ａと当接部７６と変形部７４Ａ
とで画成される４つの開口部７５Ａを有する。そして挟持部７３Ａと当接部７６とが、イ
ンク供給路６５内を流れるインクの圧力によっては実質的に変形しない剛性を有する材料
、例えば、金属板等で形成されており、変形部７４Ａのみが、実施形態１と同様に、例え
ば、高分子フィルム等の伸縮可能な材料で形成されている。
【００４１】
このような構成においても、クリーニング動作を実施してインク供給路６５内のインク
流速が所定速度以上となると、図１０に示すように、閉塞部材６７Ａの変形部７４Ａが変
形し当接部７６がフィルター６６の中央部に当接してフィルター６６の一部を閉塞するこ
とになる。このとき、閉塞部材６７Ａの当接部７６によって、フィルター６６は常に一定
の面積が閉塞される。したがって、クリーニング動作時のインク流速が安定し常に良好な
気泡排出性が得られる。
【００４２】
なお本実施形態では、変形部７４Ａの材料として伸縮性を有する材料を用いるようにし
たが、例えば、変形部７４Ａは、当接部７６等と同様に金属板で形成されていてもよい。
すなわち閉塞部材６７Ａ全体を金属板で形成するようにしてもよい。この場合には、例え
ば、図１１の断面図に示すように、変形部７４Ａを複数の屈曲部７７を備える形状（いわ
ゆる蛇腹状）とすることで、変形部７４Ａはインクの圧力を受けて変形するようになる。
【００４３】
（実施形態３）
図１２は、実施形態３に係る供給部材の要部を示す断面図であり、図１３は、フィルタ
ーの平面図である。
【００４４】
上述の実施形態では、閉塞部材自体がインクの圧力を受けて変形し、クリーニング動作
時に閉塞部材がフィルターに当接してフィルターの一部が閉塞されるようにした。本実施
形態は、これとは逆にフィルターが変形することで、クリーニング動作時に閉塞部材がフ
ィルターに当接してフィルターの一部を閉塞するようにしている。
【００４５】
図１２に示すように、本実施形態に係るフィルター６６Ａは、閉塞部材よりも上流側に
設けられており、インク供給路６５内を流れるインクの圧力を受けて変形する。そして、
インク供給路６３内のインクの流速が所定速度以上となった際に、フィルター６６Ａが閉
塞部材６７Ｂに当接してフィルター６６Ａの一部が閉塞部材によって閉塞されるようにな
っている。具体的には、図１３に示すように、フィルター６６Ａは、気泡や異物をトラッ
プするメッシュ状のフィルター部７８と、インク供給針６１とカートリッジケース６２と
の間に挟持される挟持部７９と、これらフィルター部７８と挟持部７９との間に全周に亘
って設けられる変形部８０とで構成されている。変形部８０は、例えば、高分子フィルム
等の伸縮可能な材料で形成される。これにより、フィルター６６Ａは、インク供給路６５
内を流れるインクの圧力を受けてインク供給路６３の下流側に向かって変形するようにな
っている。
【００４６】
一方、フィルター６６Ａの下流側に設けられている閉塞部材６７Ｂは、例えば、金属材
料等で形成されており、上述の実施形態とは異なり、インクの圧力によっては変形しない
程度の剛性を有している。閉塞部材６７Ｂのインク供給路６５に対向する部分の形状は、
特に限定されず、例えば、上述の実施形態と同様に十字状に形成されていてもよいし、ま
た例えば、図１４に示すように、インク供給路６５に対向する複数の貫通孔８１が設けら
れた形状であってもよい。
【００４７】
何れにしても、フィルター６６Ａのフィルター部７８が閉塞部材６７Ｂに当接すること
で、フィルター部７８の一部が閉塞される。すなわちクリーニング動作を実施してインク
供給路６５内のインク流速が所定速度以上となると、図１５に示すように、フィルター６
６Ａの変形部８０が変形してフィルター部７８が閉塞部材６７Ｂに当接する。そして、フ
ィルター部７８の一部が閉塞部材６７Ｂによって閉塞される。
【００４８】
このように閉塞部材６７Ｂではなくフィルター６６Ａが変形するようにしても、閉塞部
材６７Ｂによってフィルター６６Ａの一部が閉塞される。したがって、上述の実施形態の
場合と同様に、気泡を良好に外部に排出することができるという効果を奏する。
【００４９】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるもので
はない。例えば、上述の実施形態の閉塞部材の形状は、あくまで一例に過ぎず、特に限定
されるものではない。また上述の実施形態では、フィルター及び閉塞部材を、インクカー
トリッジ１３とインク供給針６１との間に設けた構成を例示したが、これらフィルター及
び閉塞部材は、インクカートリッジとヘッド本体とを繋ぐインク供給路の途中であれば、
何れの場所に設けてもよい。
【００５０】
さらに、上述した各実施形態では、フィルター６６、６６Ａは、金属を編み込んだシー
ト状のものとしたが、これに限定されない。例えば、金属板を打ち抜いて形成したものや
、微細孔を有する樹脂からなるシート状のものであってもよい。
【００５１】
上述の実施形態では、いわゆるオンキャリッジ方式の記録装置（記録ヘッド）を例示し
たが、勿論、本発明は、いわゆるオフキャリッジ方式の記録装置（記録ヘッド）にも適用
することができる。
【００５２】
さらに、上述の各実施形態では、インク滴を噴射する記録ヘッド及び記録装置を例示し
て本発明を説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象とし
たものである。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いら
れる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘ
ッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられ
る電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を挙げ
ることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  記録装置、  １１  記録ヘッド、  ３０  記録ヘッド本体、  ６０  供給部材、
６１  インク供給針、  ６２  カートリッジケース、  ６３  第１のインク供給路、  
６４  第２のインク供給路、  ６５  インク供給路、  ６６  フィルター、  ６７  閉塞
部材、  ７２  スペーサー部材、  ７３  挟持部、  ７４  変形部、  ７５  開口部、  
７６  当接部、  ９０  カバーヘッド
【図１】
2012006221.tif 000003
【図２】
2012006221.tif 000004
【図３】
2012006221.tif 000005
【図４】
2012006221.tif 000006
【図５】
2012006221.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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