(57)【要約】【課題】建物の外壁とマストとの空間における作業性を向上させることができる昇降式足場を提供する。【解決手段】建物１１の外壁１２に沿って鉛直方向に延在し、支持アンカー２１により外壁１２と所定の間隙を存して固定されたマスト２と、マスト２の配置エリアＡを除いて水平方向に延在すると共に、マスト２に沿って昇降する昇降ステージ３と、外壁１２とマスト２との間の配置エリアＡに配設されるマスト前ステージ４と、を備え、マスト前ステージ４は、配置エリアＡに臨む作業位置Ｐ１と配置エリアＡから退避する非作業位置Ｐ２との間で、昇降ステージ３に移動自在に取り付けられている。【選択図】図２
2012117242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁に沿って鉛直方向に延在し、支持アンカーにより前記外壁と所定の間隙を存して固定されたマストと、
前記マストの配置エリアを除いて水平方向に延在すると共に、前記マストに沿って昇降する昇降ステージと、
前記外壁と前記マストとの間の前記配置エリアに配設されるマスト前ステージと、を備え、
前記マスト前ステージは、前記配置エリアに臨む作業位置と前記配置エリアから退避する非作業位置との間で、前記昇降ステージに移動自在に取り付けられていることを特徴とする昇降式足場。
【請求項２】
前記マスト前ステージは、前記配置エリアを構成する前記昇降ステージの一対のマスト側縁端部間に掛け渡される前記作業位置と、一方の前記マスト側縁端部に退避する非作業位置と、の間で一方の前記マスト側縁端部に回動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の昇降式足場。
【請求項３】
前記マスト前ステージは、前記非作業位置において、一方の前記マスト側縁端部に起立した状態で維持されることを特徴とする請求項２に記載の昇降式足場。
【請求項４】
前記昇降ステージを昇降させる昇降機構と、
前記マスト前ステージが前記作業位置にあることを検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果に基づいて、前記昇降機構の駆動を禁止する昇降制御手段と、を更に備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の昇降式足場。
【請求項５】
前記検出手段は、リミットスイッチを有していることを特徴とする請求項４に記載の昇降式足場。
【請求項６】
前記マスト前ステージは、作業用の足場となる補助作業床と、前記補助作業床の前記外壁側および前記マスト側に立設する補助手摺と、を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の昇降式足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁に面して構築される昇降式足場に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスト（架設柱）を支持アンカー（壁つなぎ）により既存建物の外壁に沿って取り付け、このマストに昇降機構を備えた昇降ステージ（上下移動ステージ）を昇降自在に設け、昇降ステージには既存建物の側に向けて補助ステージを必要に応じて設けるようにした昇降式足場が知られている（特許文献１参照）。
この昇降式足場では、既存建物と昇降ステージとの空間に補助ステージを設け、これを作業足場として使用することで、作業性および作業の安全性を確保が可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３１７６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の昇降式足場では、建物の外壁とマストとの空間に補助ステージが存在しないため、作業者にとって、マスト前における作業が困難となるだけでなく、安全性の確保が困難であった。また、ときには、昇降式足場の架け替えを要する場合もあり、多くの時間、労力および工費がかかっていた。
【０００５】
本発明は、建物の外壁とマストとの空間における作業性を向上させることができる昇降式足場を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の昇降式足場は、建物の外壁に沿って鉛直方向に延在し、支持アンカーにより外壁と所定の間隙を存して固定されたマストと、マストの配置エリアを除いて水平方向に延在すると共に、マストに沿って昇降する昇降ステージと、外壁とマストとの間の配置エリアに配設されるマスト前ステージと、を備え、マスト前ステージは、配置エリアに臨む作業位置と配置エリアから退避する非作業位置との間で、昇降ステージに移動自在に取り付けられていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、建物の外壁とマストとの間の空間に設けられたマスト前ステージを作業足場として用いることができる。これにより、作業者にとって、マスト前における作業が行いやすくなると共に、作業時の安全性も向上する。また、作業性および安全性の観点から、昇降式足場の架け替えを行う必要もない。
さらに、マスト前ステージは、作業位置と非作業位置との間で移動可能に構成されているため、マスト前における作業時には作業位置とし、昇降ステージを昇降させる際には非作業位置とすることで、支持アンカーの固定位置を避けつつ任意の高さでマスト前の空間に作業足場を形成することができる。なお、作業位置におけるマスト前ステージは、昇降ステージに対し片側で支持されていてもよいし、両側で支持されていてもよい。
【０００８】
この場合、マスト前ステージは、配置エリアを構成する昇降ステージの一対のマスト側縁端部間に掛け渡される作業位置と、一方のマスト側縁端部に退避する非作業位置と、の間で一方のマスト側縁端部に回動自在に取り付けられていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、作業位置と非作業位置との間でのマスト前ステージの回動を小さな力で簡単に行うことができると共に、作業位置におけるマスト前ステージを安定して支持することができる。また、外壁と平行な方向に回動するため、回動時にマスト前ステージが建物に接触することがない。
【００１０】
また、この場合、マスト前ステージは、非作業位置において、一方のマスト側縁端部に起立した状態で維持されることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、昇降ステージの昇降動作時の振動等により、思いがけずマスト前ステージが作業位置に回動してしまうことを防止することができる。
【００１２】
また、この場合、昇降ステージを昇降させる昇降機構と、マスト前ステージが作業位置にあることを検出する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて、昇降機構の駆動を禁止する昇降制御手段と、を更に備えたことが好ましい。
【００１３】
この場合、検出手段は、リミットスイッチを有していることが好ましい。
【００１４】
これらの構成によれば、マスト前ステージが作業位置にある場合、昇降ステージは昇降することができない。これにより、マスト前ステージが作業位置にある状態で昇降した際に、生じ得る支持アンカーとの衝突を確実に防止することができる。
また、検出手段が有するリミットスイッチにより、マスト前ステージが作業位置にある状態の誤検出を防止し、昇降ステージの昇降動作を確実に制御することができる。特に、機械的に作動するリミットスイッチは、光学系センサのように埃の付着等により誤作動することがない。
【００１５】
また、この場合、マスト前ステージは、作業用の足場となる補助作業床と、補助作業床の外壁側およびマスト側に立設する補助手摺と、を有していることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、補助手摺を外壁側およびマスト側にのみ設けているため、マスト前ステージの上での作業者の邪魔になることがなく、かつ、安全性を確保することができる。また、補助手摺が、マスト前ステージを回動させる際の持ち手部分となり、当該回動操作が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る昇降式足場を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】マスト前ステージが作業位置にある場合の昇降式足場を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】マスト前ステージが非作業位置にある場合の昇降式足場を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係る昇降式足場について説明する。この昇降式足場は、建物の外壁に対し鉛直方向に延在して固定されたマストに沿って、昇降装置を備えた自走式の昇降ステージを昇降自在に設けたものである。
【００１９】
図１に示すように、昇降式足場１は、建物１１の外壁１２に沿って鉛直方向に延在し、支持アンカー２１により外壁１２と所定の間隙を存して固定されたマスト２と、マスト２の配置エリアＡを除いて水平方向に延在すると共に、マスト２に沿って昇降する自走式の昇降ステージ３と、外壁１２とマスト２との間の配置エリアＡに配設されるマスト前ステージ４と、昇降ステージ３を昇降させる昇降機構５と、昇降機構５等を制御する制御装置６と、を備えている。
【００２０】
マスト２は、トラス構造を有する所定の長さのユニットを積み重ねて連結された架設の柱であり、地上に配設されたベース２２上に立設し、建物１１の最上部まで延在している。建物１１の外壁１２とマスト２との間には、鉛直方向に所定の間隔で複数の支持アンカー２１が配設されている。マスト２は、平面視、二等辺三角形に形成されており、頂角を建物１１側に向けて、複数の支持アンカー２１を介して外壁１２に支えられている。なお、マスト２の構成数は、建物１１の大きさや昇降ステージ３の長さによって異なるが、本実施形態では、説明を簡単にするために、１本のマスト２を有する昇降式足場１について説明する。
【００２１】
昇降ステージ３は、作業者の主要な足場となる作業床３１と、作業床３１の外周を囲むように立設する手摺３２と、を有している。作業床３１は、平面視矩形に形成されており、外壁１２側から矩形に切り込まれ、マスト２が臨む配置エリアＡとなる凹部３３を有している。なお、マスト前ステージ４が配設される部分以外の凹部３３の縁部分にも手摺３２が立設している。
【００２２】
図２および図３に示すように、マスト前ステージ４は、外壁１２とマスト２との間の配置エリアＡにおいて、凹部３３の対向する縁部分（以下、「マスト側縁端部３４」という。）の間に掛け渡すことで補助的な作業足場を構成するものである。マスト前ステージ４は、作業足場となる補助作業床４１と、補助作業床４１の外壁１２側およびマスト２側に立設する補助手摺４２と、を有している。なお、補助手摺４２は、補助作業床４１の全周に設けてもよいが、マスト前ステージ４の上における作業者の作業性および安全性を考慮して、本実施形態のように外壁１２側およびマスト２側にのみ設けることが好ましい。
【００２３】
また、マスト前ステージ４は、対向するマスト側縁端部３４の間に掛け渡され、外壁１２に平行な方向に作業足場を構成する作業位置Ｐ１（図２参照）と、一方のマスト側縁端部３４に退避する非作業位置Ｐ２（図３参照）と、の間で一方のマスト側縁端部３４に回動自在に取り付けられている。詳細に説明すると、補助作業床４１は、一方のマスト側縁端部３４側に固定された回動支軸部４３により、その基端部分で回転自在に支持されている。また、他方のマスト側縁端部３４側の作業床３１の下側フレームには、マスト前ステージ４を作業位置Ｐ１に回動させた際に、補助作業床４１の先端が当接する２つの掛合部４４が設けられている。各掛合部４４は、マスト側縁端部３４からの突出する長さを調整することができるようにスライド自在に支持されており、補助作業床４１の先端が当接する位置に調整されて固定されている。なお、掛合部４４の配設数は任意である。また、当該掛合部４４に代えて、補助作業床４１の先端が補助作業床４１に掛合するような構成としてもよい。
【００２４】
作業者は、非作業位置Ｐ２にあるマスト前ステージ４を、回動支軸部４３を回転中心として作業位置Ｐ１へと回動させ、補助作業床４１の先端を各掛合部４４に引っ掛ける。これにより、マスト前ステージ４が、外壁１２に平行な方向に凹部３３を塞ぐように渡され、高い安定性を有するマスト前の作業足場を簡単に確保することができる。他方、作業位置Ｐ１にあるマスト前ステージ４を、非作業位置Ｐ２に回動させると、補助作業床４１（マスト前ステージ４）は、回動支軸部４３に起立した状態で維持される。なお、マスト前ステージ４を作業位置Ｐ１と非作業位置Ｐ２との間で回動操作する際に、作業者は、補助手摺４２を持ち手部分とすることで、当該回動操作を容易に行うことができる。
【００２５】
このように、建物１１の外壁１２とマスト２との間の空間に設けられたマスト前ステージ４を作業足場として用いることができるため、作業者にとって、マスト２前における作業が行いやすくなると共に、作業時の安全性も向上する。また、作業性および安全性の観点から、昇降式足場１の架け替えを行う必要もないため、当該足場の架け替えに係る費用および時間を削減することができる。さらに、マスト２前における作業時には作業位置Ｐ１とし、昇降ステージ３を昇降させる際には非作業位置Ｐ２とすることで、支持アンカー２１の固定位置を避けつつ任意の高さでマスト２前の空間に作業者のための作業足場を確保することができる。なお、本実施形態のマスト前ステージ４は、回動支軸部４３と掛合部４４とにより、対向するマスト側縁端部３４の間で両持ち状態で支持されているが、回動支軸部４３において十分な剛性および確実な回動規制を確保できるのであれば回動支軸部４３側で片持ち支持するようにしてもよい。また、両マスト側縁端部３４に、それぞれマスト前ステージ４を片持ち支持し、各マスト前ステージ４を観音開きとなるように構成してもよい。
【００２６】
昇降ステージ３の手摺３２には、非作業位置Ｐ２における補助手摺４２に係合し、マスト前ステージ４の作業位置Ｐ１への回動を規制する回動規制部材４５が設けられている。回動規制部材４５は、矩形の板状の部材であり、その一端が、手摺３２の最上部の下面に回転自在に軸支されている。マスト前ステージ４が非作業位置Ｐ２にある場合に、回動規制部材４５を回動させて作業床３１側に突出させ、補助手摺４２と当接可能とする。これにより、マスト前ステージ４の作業位置Ｐ１への回動を規制することができるため、昇降ステージ３の昇降動作時の振動や強風等により、思いがけずマスト前ステージ４が作業位置Ｐ１に回動してしまうことを防止することができる。なお、非作業位置Ｐ２にあるマスト前ステージ４を、ベルト（バンド）等を用いて、昇降ステージ３の手摺３２（または作業床３１）に固定するようにしてもよい。
【００２７】
図１に示すように、昇降機構５は、マスト２の昇降ステージ３側の面において鉛直方向に延在したラック５１と、ラック５１に噛み合うピニオン５２と、ピニオン５２を出力軸に軸着した昇降モーター５３（ギヤードモーター）と、を有している。昇降モーター５３は、作業床３１の床下に組み込まれており、地上に設けられた電源設備５４にケーブル５５を介して接続されている。
【００２８】
制御装置６は、昇降ステージ３の手摺３２に取り付けられ、作業者が昇降機構５の駆動等を手動操作するための操作盤６１と、マスト前ステージ４が作業位置Ｐ１にあることを検出する検出手段６２と、検出手段６２の検出結果に基づいて、昇降機構５（昇降モーター５３）の駆動を禁止する昇降制御手段６３と、を有している。なお、本実施形態では図１（ｂ）において右寄りに操作盤６１を配置しているが、操作盤６１の取り付け位置は任意である。
【００２９】
検出手段６２は、いわゆるローラーレバー型のリミットスイッチ７１であり、リミットスイッチ７１は、マスト前ステージ４の回転軸部分の下側に取り付けられ、電気回路の開閉を行う内蔵スイッチを有するケース部７２と、基端部をケース部７２に回転自在に支持され、先端部が斜め上方に向くように付勢されたヘッド部７３と、を有している。ヘッド部７３の先端には、ローラー７４が回転自在に取り付けられており、配置エリアＡに臨んでいる。
【００３０】
昇降制御手段６３は、操作盤６１と同一のケースに組み込まれ、操作盤６１からの信号により、昇降機構５の駆動または停止を制御するものである。
【００３１】
ここで、マスト前ステージ４が非作業位置Ｐ２にある場合、ヘッド部７３は上方端に付勢された状態となり、ケース部７２内の内蔵スイッチは「オフ」となる（図３（ｂ）参照）。このとき、昇降制御手段６３は、操作盤６１からの駆動信号により、昇降機構５を駆動させる。
他方、マスト前ステージ４が作業位置Ｐ１にある場合、ヘッド部７３のローラー７４はマスト前ステージ４の底面に当接し、ヘッド部７３は、下向きに回動し、ケース部７２内の内蔵スイッチは「オン」となる（図２（ｂ）参照）。このとき、操作盤６１からの駆動信号があったとしても、昇降制御手段６３は、昇降機構５を駆動させない。すなわち、マスト前ステージ４が作業位置Ｐ１にある場合、昇降ステージ３は昇降することができない。これにより、マスト前ステージ４が作業位置Ｐ１にある状態で昇降した際に、生じ得る支持アンカー２１との衝突を確実に防止することができる。
【００３２】
以上の構成によれば、建物１１の外壁１２とマスト２との間の空間においても、作業者は、効率良く、かつ、安全に所定の作業を行うことができる。また、リミットスイッチ７１により、マスト前ステージ４が作業位置Ｐ１にある状態の誤検出を防止し、昇降ステージ３の昇降動作を確実に制御することができる。なお、リミットスイッチ７１に代えて、防塵型のフォトセンサを用いることも可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１：昇降式足場、２：マスト、３：昇降ステージ、４：マスト前ステージ、５：昇降機構、１１：建物、１２：外壁、２１：支持アンカー、４１：補助作業床、４２：補助手摺、６２：検出手段、６３：昇降制御手段、７１：リミットスイッチ
【図１】
2012117242.tif 000003
【図２】
2012117242.tif 000004
【図３】
2012117242.tif 000005