(57)【要約】【課題】誘導加熱コイルの周辺にて好適な位置にフェライトを配置し、搬送路内における磁束の磁束密度を有効に高密度化することができる連続誘導加熱装置を提供すること。【解決手段】連続誘導加熱装置１に備わる誘導加熱コイル２は、搬送路Ｗを挟んで搬送方向に平行に配置されるとともに高周波電源から供給される電流が互いに逆向きに流れるよう配置された第１および第２バーコイル部（３，４）を有する。そして、連続誘導加熱装置１は、フェライトより形成されるとともに第１バーコイル部３および搬送路Ｗを互いに挟み込む位置に配置された第１および第２サイドコア（１１，１２）を有する第１磁束制御手段１０と、フェライトより形成されるとともに第２バーコイル部４および搬送路Ｗを互いに挟み込む位置に配置された第３および第４サイドコア（２１，２２）を有し、第１磁束制御手段１０に対向して配置された第２磁束制御手段２０とを、備える。【選択図】図１
2012256537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高周波電源に接続される誘導加熱コイルを備え、前記誘導加熱コイルは搬送路を挟んで搬送方向に平行に配置されるとともに前記高周波電源から供給される電流が互いに逆向きに流れるよう配置された前記第１および第２バーコイル部を有する連続誘導加熱装置において、
フェライトより形成されるとともに前記第１バーコイル部および前記搬送路を互いに挟み込む位置に配置された第１および第２サイドコアを備える第１磁束制御手段と、
フェライトより形成されるとともに前記第２バーコイル部および前記搬送路を互いに挟み込む位置に配置された第３および第４サイドコアを備え、前記第１磁束制御手段に対し所定の長さ離間し対向して配置された第２磁束制御手段と、
を備えることを特徴とする連続誘導加熱装置。
【請求項２】
請求項１に記載の連続誘導加熱装置において、
前記第１磁束制御手段の前記第１サイドコアと前記第２磁束制御手段の第３サイドコアとは、前記第１および第２バーコイル部の同一側にともに配置されるとともに一連一体的に構成されていることを特徴とする連続誘導加熱装置。
【請求項３】
請求項１に記載の連続誘導加熱装置において、
前記第１磁束制御手段は、フェライトより形成されるとともに前記第１バーコイル部を挟んで前記搬送路に対して反対側の位置に配置された第１アッパーコアを有し、
前記第２磁束制御手段は、フェライトより形成されるとともに前記第２バーコイル部を挟んで前記搬送路に対して反対側の位置に配置された第２アッパーコアを有していることを特徴とする連続誘導加熱装置。
【請求項４】
請求項３に記載の連続誘導加熱装置において、
前記第１磁束制御手段における前記第１および第２サイドコア並びに前記第１アッパーコアとは一連一体的に構成され、
前記第２磁束制御手段における前記第３および第４サイドコア並びに前記第２アッパーコアとは一連一体的に構成されていることを特徴とする連続誘導加熱装置。
【請求項５】
請求項４に記載の連続誘導加熱装置において、
前記第１磁束制御手段の前記第１サイドコアと前記第２磁束制御手段の前記第３サイドコアとは、前記第１および第２バーコイル部の同一側にともに配置されるとともに一連一体的に構成されていることを特徴とする連続誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、搬送路に沿って搬送される被加熱体を連続的に加熱する連続加熱装置に関し、誘導加熱コイルが搬送路を挟んで平行に配置された第１および第２バーコイル部を備える連続加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に多くの生産工場において、部品の加工や組み立て等は各工程が空間的に繋がる生産ラインによって行われている。そして、この生産ラインにおいては、対象部品が各工程間を連続的に移動するだけでなく、加工や組み立て等の各工程中においても、対象製品が連続的に移動するものもある。このような生産ラインにおいては、加熱処理も対象製品である被加熱体が移動しながら行われることがある。そして、このように被加熱体が移動しながら加熱処理が行われる際、加熱装置として誘導加熱装置が用いられる場合、連続的に移動する被加熱体を連続的に加熱することができる連続誘導加熱装置が用いられる。
【０００３】
以下、連続誘導加熱装置の従来例について、図１４および図１５に基づいて説明する。ここで、図１４は従来例の連続誘導加熱装置の斜視図であり、図１５は図１４にてＥ−Ｅ断面にて指示される断面図である。連続誘導加熱装置５００は、高周波の電流を出力する高周波電源ＰＳに電気的に接続された誘導加熱コイル５０２を備え、この誘導加熱コイル５０２に高周波の電流が流れる。そして、誘導加熱コイル５０２は、円環形状のパイプ部材ＰＩより形成されており、直線状に被加熱体Ｈが搬送される搬送路Ｗを囲んで、パイプ部材ＰＩが３巻きされた構造となっており、搬送路Ｗを挟んで搬送方向に平行に配置された第１および第２バーコイル部（５０３，５０４）を有する。また、誘導加熱コイル５０２の両端のコーナー部（５０５，５０６）は、直線状に搬送される被加熱体Ｈの搬送路Ｗを遮らないよう搬送路Ｗに対し直角の方向に曲げられている。なお、誘導加熱コイル５０２は、上記のように中空のパイプ形状になっており、コイル５０２を冷却するための冷却水がコイル５０２内を循環している。
【０００４】
このように搬送路Ｗを挟んで搬送方向に平行に配置された第１および第２バーコイル部（５０３，５０４）には、長手方向に互いに逆向きの電流が流れ、例えば、紙面視にて第１バーコイル部５０３に右から左に向けて電流が流れているときは、第２バーコイル部５０４には左から右に向けて電流が流れ、第１バーコイル部５０３に左から右に向けて電流が流れているときは、第２バーコイル部５０４には右から左に向けて電流が流れる。このような電流路が形成される誘電加熱コイル５０２において、高周波電源から供給される高周波電流により第１および第２バーコイル部（５０３，５０４）の内外に形成される磁束について図１６に基づき説明する。ここで、図１６は、高周波電源ＰＳから誘導加熱コイル５０２に高周波の電流が供給されるときに連続誘導加熱装置５００に形成される磁束の分布を示した図である。
【０００５】
図１６では、第１バーコイル部５０３には手前方向に、第２バーコイル部５０４には奥行き方向に電流が流れるときに形成される磁束φを示したものである。第１バーコイル部５０３の軸回りには反時計方向の磁束φが形成され、第２バーコイル部５０４の軸回りには時計方向の磁束φが形成され、これらの磁束φにより搬送路Ｗには紙面視にて左から右へ流れる磁束φが形成されている。そして、上記と逆向きに第１および第２バーコイル部（５０３，５０４）に電流が流れたときには、上記に対して反転した向きに、すなわち、搬送路Ｗには紙面視にて右から左へ流れる磁束φが形成される。
【０００６】
この搬送路Ｗに形成される磁束φの向きは、高周波電源から供給される電流の交番に対応
して周期的に短時間ごとに反転する（右→左  ｏｒ  左→右）。そのため、搬送路Ｗ内に磁性材料からなる被加熱体Ｈを配置した場合、被加熱体Ｈには、この反転する磁束φを阻害する方向に新たに磁束を形成する物理現象が生じ、この新たに形成される磁束を形成すべく被加熱体Ｈ自体に渦電流が流れる。そして、この被加熱体Ｈに形成される渦電流により被加熱体Ｈ自体にジュール熱が生じ、このジュール熱により被加熱体Ｈは加熱される。
【０００７】
上記のように被加熱体Ｈは搬送路Ｗに形成される磁束φにより加熱され、この搬送路Ｗに形成される磁束φの磁束密度が高いほど被加熱体Ｈの発熱量は大きくなる。そのため、被加熱体Ｈを短時間に加熱するためには、搬送路Ｗに形成される磁束φの磁束密度を高くする必要がある。しかしながら、図１４および図１５に示す従来例の連続加熱装置５００においては、図１６に示すように、第１および第２バーコイル部（５０３，５０４）にて形成された磁束φは、第１および第２バーコイル部（５０３，５０４）の周辺に大きく散逸しており、搬送路Ｗに形成される磁束φの磁束密度を高密度化することが困難である。
【０００８】
そのため、搬送路Ｗに形成される磁束φの磁束密度を高くするためには、高周波電源ＰＳから供給される電力の電力量を大きくする必要があり、少ない電力量で効率的に被加熱体Ｈを加熱することが困難である。ここで、生産工場の生産システムにおいては、加工設備、組み立て設備等の多くの機械設備が用いられ、それぞれの設備に多大の電力が供給されている。そして、誘導加熱装置を備える生産システムにおいては、誘導加熱装置に供給される電力の電力量の割合が高いことが多い。そのため、生産工場の省エネ化のためには、誘導加熱装置の高効率化が特に求められ、誘導加熱装置の高効率化は、省エネ化の要求が高い製造業に多大な貢献を与える。
【０００９】
このような課題に対して、特許文献１には、搬送路内の磁束密度を高めるために、磁束の経路を制御する磁束制御部材が用いられた誘導加熱装置が示されている。この誘導加熱装置では、磁束制御部材によりバーコイル部にて形成された磁束を集束するとともに集束された磁束が搬送路内を流れるよう磁束の経路が制御され、この制御された磁束により搬送路内の磁束密度が高められる手法が示されている。そして、この磁束制御部材としてフェライトが用いられている。ここで、フェライトは透磁率が高いため磁束を集束しやすい一方、抵抗値が大きいため渦電流が生じにくくジュール熱による発熱が少ない。そのため、磁束制御部材としてフェライトは好適な材料である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−１７１８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に示すように、誘導加熱装置に磁束制御部材を用いるとともに、磁束制御部材としてフェライトを採用することは搬送路内の磁束の磁束密度を高めるためには有効な手段である。一方、図１４および図１５に示される従来例の連続誘導加熱装置５００は、誘導加熱コイル５０２の構造が簡易であるため設計および製造が容易であり、誘導加熱装置５０２として既に多くの工場で用いられている。
【００１２】
そのため、このような連続誘導加熱装置５００に新たに磁束制御部材を適用して、搬送路Ｗにおける磁束φの磁束密度を高密度化することができれば、高周波電源ＰＳから供給する電力の電力量を大きくすることなく効率よく被加熱体Ｈを加熱することができ、省エネ化が求められる製造業において多大な貢献を与えることができる。
【００１３】
ここで、搬送路内の磁束の磁束密度を有効に高密度化するためには、磁束の散逸を有効に
防止するとともに、磁束の経路を搬送路内に有効に集束させることができる好適な位置にフェライトを配置することが求められる。また、フェライトは単位体積当たりの価格が高い高価な材料であり、その使用量はできるだけ少ないことが求められる。そのため、搬送路内における磁束の磁束密度をフェライトの使用量を抑えつつ有効に高密度化すべく、誘導加熱コイルの周辺にて好適な位置にフェライトを配置することが求められる。
【００１４】
そこで、この発明の目的は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、搬送路を挟んで搬送方向に平行に配置された第１および第２バーコイル部を有し、第１および第２バーコイルに互いに逆向きに電流が流れる連続誘導加熱装置において、磁束制御部材としてフェライトを適用する。そして、搬送路内における磁束の磁束密度をフェライトの使用量を抑えつつ有効に高密度化すべく、この連続誘導加熱装置において、誘導加熱コイルの周辺にて好適な位置にフェライトを配置するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の連続誘導加熱装置は、高周波電源に接続される誘導加熱コイルを備え、この誘導加熱コイルは搬送路を挟んで搬送方向に平行に配置されるとともに前記高周波電源から供給される電流が互いに逆向きに流れるよう配置された前記第１および第２バーコイル部を有する。そして、この連続誘導加熱装置においては、フェライトより形成されるとともに前記第１バーコイル部および前記搬送路を互いに挟み込む位置に配置された第１および第２サイドコアを備える第１磁束制御手段と、フェライトより形成されるとともに前記第２バーコイル部および前記搬送路を互いに挟み込む位置に配置された第３および第４サイドコアを備え、前記第１磁束制御手段に対して所定の長さ離間し対向して配置された第２磁束制御手段とが、備えられている。
【００１６】
このように、請求項１に記載の連続誘導装置の誘導加熱コイルは、搬送路を挟んで搬送方向に平行に配置されるとともに高周波電源から供給される電流が互いに逆向きに流れるよう配置された第１および第２バーコイル部を有する。そのため、高周波電源から誘導加熱コイルに電流が供給されると、第１バーコイル部には軸回りに時計方向（反時計方向）の磁束が形成され、第２バーコイル部には軸回りに反時計方向（時計方向）の磁束が形成されるとともに、第１および第２バーコイル部間の搬送路には第１バーコイル部を第２バーコイル部の上方に配置した場合、右へ流れる（左へ流れる）磁束が形成される。
【００１７】
ここで、請求項１に記載の連続誘導加熱装置は第１および第２磁束制御手段を備えており、第１磁束制御手段は、フェライトより形成され第１バーコイル部および搬送路を挟み込む位置に配置された第１および第２サイドコアを備え、第２磁束制御手段は同じくフェライトより形成され第２バーコイル部および搬送路を挟み込むとともに第１磁束制御手段に対向する位置に配置された第３および第４サイドコアを備えている。
【００１８】
また、フェライトは透磁率が非常に高い材料であるため、第１および第２バーコイル部の軸回りに形成された磁束は、第１から第４サイドコア内に集束される。そのため、第１磁束制御手段により、第１バーコイル部の軸回りに形成された磁束は、第１および第２サイドコア内に集束され、第１バーコイル部の軸回りにおいて外延へ向けて散逸する磁束は少なくなる。そして、第１および第２サイドコア内に集束された磁束が、第１および第２サイドコアに挟まれた搬送路を横断するため、第１および第２サイドコアに挟まれた搬送路には高密度化された磁束が形成される。同様に、第２磁束制御手段により、第３および第４サイドコアに挟まれた搬送路内には高密度化された磁束が形成される。
【００１９】
このように、第１から第４サイドコアにより、第１および第２バーコイル部に形成された磁束は、外延への散逸が抑えられるとともに搬送路内に積極的に集束され、搬送路内の磁束の高密度化が図られる。また、第１および第２バーコイル部を挟み込む位置にサイドコ
アを配置する構成は、サイドコア（フェライト）の使用量を抑えつつ搬送路内の磁束を積極的に集束させるためには効果的は構成であり、少ないフェライトの使用量で有効に搬送路内の磁束を高密度化させることができる構成である。
【００２０】
また、第１および第２磁束制御手段は所定の長さ離間し対向して配置されている。よって、互いに対向する第１サイドコア（第１磁束制御手段）と第３または第４サイドコア（第２磁束制御手段）との間、並びに第２サイドコア（第１磁束制御手段）と第４または第３サイドコア（第２磁束制御手段）との間には、所定の長さの空隙が形成されている。そのため、ベルトコンベアなどの搬送手段からこの空隙を介して被加熱部材を保持することができる。また、この空隙は搬送路の両側に形成されるので、シャフト等の両側に突出する突出部材を被加熱部材が備える場合には、この空隙内に突出部材を配することができる。そのため、搬送路を挟んで対面するサイドコア間の距離を離すことなく搬送路内に被加熱部材を配することができる。つまり、サイドコア間の距離を離して搬送路内の面積を大きくすることなく、搬送路内に被加熱部材を配することができ磁束を高密度に保った状態とすることができる。
【００２１】
すなわち、請求項１に記載の連続誘導加熱装置によれば、誘導加熱コイルの周辺にて好適な位置にフェライトが配置され、フェライトの使用量を抑えつつ搬送路内における磁束の磁束密度を有効に高密度化することができる。
【００２２】
請求項２に記載の連続誘導加熱装置は、請求項１に記載の連続誘導加熱装置に対して、第１磁束制御手段の第１サイドコアと第２磁束制御手段の第３サイドコアとが、第１および第２バーコイル部の同一側にともに配置されるとともに一連一体的に構成されることを特徴とする。
【００２３】
このように、請求項２に記載の連続誘導加熱装置は、請求項１に記載の連続誘導加熱装置に対して、第１サイドコア（第１磁束制御手段）と第３サイドコア（第２磁束制御手段）とが一連一体的に構成されているため、第１および第２バーコイル部にて形成された磁束は、外延へ散逸することがより効果的に抑えられ、搬送路内の磁束はより高密度化される。また、第１および第３サイドコアを繋ぎ一連一体化するために用いられるフェライトの使用量は、磁束の高密度化の効果を鑑みると極めて少ない量であるといえる。
【００２４】
すなわち、請求項２に記載の連続誘導加熱装置によれば、誘導加熱コイルの周辺にて好適な位置にフェライトが配置され、フェライトの使用量を抑えつつ搬送路内における磁束の磁束密度を有効に高密度化することができる。
【００２５】
請求項３に記載の連続誘導加熱装置は、請求項１に記載の連続誘導加熱装置に対して、第１磁束制御手段において、フェライトより形成されるとともに第１バーコイル部を挟んで搬送路に対して反対側の位置に配置された第１アッパーコアが備えられていること、および第２磁束制御手段において、フェライトより形成されるとともに第２バーコイル部を挟んで搬送路に対して反対側の位置に配置された第２アッパーコアが備えられていること、を特徴とする。
【００２６】
このように、請求項３に記載の連続誘導加熱装置においては、請求項１に記載の連続誘導加熱装置に対して、フェライトより形成された第１および第２アッパーコアが追加して備えられている。そして、第１アッパーコアは、第１バーコイル部を挟んで搬送路に対して反対側の位置に配置され、第２アッパーコアは、第２バーコイル部を挟んで搬送路に対して反対側の位置に配置されている。
【００２７】
そのため、第１磁束制御手段においては、第１アッパーコア、ならびに第１アッパーコア
を挟んで両側に配置される第１および第２サイドコアが、第１バーコイル部および搬送路を囲んで略コの字形状に配置される。同様に、第２磁束制御手段においては、第２アッパーコア、ならびに第２アッパーコアを挟んで両側に配置される第３および第４サイドコアが、第２バーコイル部および搬送路を囲んで略コの字形状に配置される。
【００２８】
このように、第１および第２磁束制御手段においては、第１または第２アッパーコアが搬送路を挟んでそれぞれ第１または第２バーコイル部の反対側に配置されている。そのため、第１および第２アッパーコアにより、第１または第２バーコイル部において搬送路の反対側に形成される磁束は集束され、搬送路の反対側に散逸する磁束を第１および第２アッパーコア内に集束させることができる。
【００２９】
そして、第１および第２アッパーコアにより、第１および第２磁束制御手段により効果的に集束された磁束が、サイドコアに挟まれた搬送路内に形成され、搬送路内の磁束はより効果的に高密度化される。また、また、第１および第２アッパーコアを設けるために新たに用いられるフェライトの使用量は、磁束の高密度化の効果を鑑みると決して多い量であるといえない。
【００３０】
すなわち、請求項３に記載の連続誘導加熱装置によれば、誘導加熱コイルの周辺にて好適な位置にフェライトが配置され、フェライトの使用量を抑えつつ搬送路内における磁束の磁束密度を有効に高密度化することができる。
【００３１】
請求項４に記載の連続誘導加熱装置は、請求項３に記載の連続誘導加熱装置において、第１磁束制御手段における第１および第２サイドコア並びに第１アッパーコアとは一連一体的に構成され、第２磁束制御手段における第３および第４サイドコア並びに第２アッパーコアとは一連一体的に構成されていることを特徴とする。
【００３２】
このように、請求項４に記載の連続誘導加熱装置は、請求項３に記載の連続誘導加熱装置に対して、第１磁束制御手段における第１および第２サイドコア並びに第１アッパーコアとは一連一体的に構成されているため、第１バーコイル部にて形成された磁束は、外延へ散逸することがより効果的に抑えられる。同様に、第２磁束制御手段における第３および第４サイドコア並びに第２アッパーコアとは一連一体的に構成されているため、第２バーコイル部にて形成された磁束は、外延へ散逸することがより効果的に抑えられる。そのため、搬送路内の磁束はより高密度化される。また、これらのコアを繋ぎ一連一体化するために用いられるフェライトの使用量は、磁束の高密度化の効果を鑑みると極めて少ない量であるといえる。
【００３３】
すなわち、請求項４に記載の連続誘導加熱装置によれば、誘導加熱コイルの周辺にて好適な位置にフェライトが配置され、フェライトの使用量を抑えつつ搬送路内における磁束の磁束密度を有効に高密度化することができる。
【００３４】
請求項５に記載の連続誘導加熱装置は、請求項４に記載の連続誘導加熱装置において、第１磁束制御手段の第１サイドコアと第２磁束制御手段の第３サイドコアとは、前記第１および第２バーコイル部の同一側にともに配置されるとともに一連一体的に構成されていることを特徴とする。
【００３５】
このように、請求項５に記載の連続誘導加熱装置は、請求項４に記載の連続誘導加熱装置に対して、第１サイドコア（第１磁束制御手段）と第３サイドコア（第２磁束制御手段）とが一連一体的に構成されているため、第１および第２バーコイル部にて形成された磁束は、外延へ散逸することがより効果的に抑えられ、搬送路内の磁束はより高密度化される。また、第１および第３サイドコアを繋ぎ一連一体化するために用いられるフェライトの
使用量は、磁束の高密度化の効果を鑑みると極めて少ない量であるといえる。
【００３６】
すなわち、請求項５に記載の連続誘導加熱装置によれば、誘導加熱コイルの周辺にて好適な位置にフェライトが配置され、フェライトの使用量を抑えつつ搬送路内における磁束の磁束密度を有効に高密度化することができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の連続誘導加熱装置によれば、誘導加熱コイルの周辺にて好適な位置にフェライトが配置され、フェライトの使用量を抑えつつ搬送路内における磁束の磁束密度を有効に高密度化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態における連続誘導加熱装置を示す斜視図である。
【図２】図１においてＡ−Ａ断面にて示される断面図である。
【図３】Ａ−Ａ断面にて形成される磁束を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における連続誘導加熱装置を示す斜視図である。
【図５】図４においてＢ−Ｂ断面にて示される断面図である。
【図６】Ｂ−Ｂ断面にて形成される磁束を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施形態における連続誘導加熱装置を示す斜視図である。
【図８】図７においてＣ−Ｃ断面にて示される断面図である。
【図９】Ｃ−Ｃ断面にて形成される磁束を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態の加熱特性を示すグラフである。
【図１１】本発明の第４の実施形態における連続誘導加熱装置を示す斜視図である。
【図１２】図１２においてＤ−Ｄ断面にて示される断面図である。
【図１３】Ｄ−Ｄ断面にて形成される磁束を示す図である。
【図１４】従来技術における連続誘導加熱装置を示す斜視図である。
【図１５】図１４において、Ｅ−Ｅ断面にて示される断面図である。
【図１６】Ｅ−Ｅ断面にて形成される磁束を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
（第１の実施形態）この発明の第１の実施形態における連続誘導加熱装置を図１および図２に基づき説明する。図１は本実施形態の連続誘導加熱装置１を示す斜視図であり、図２は図１においてＡ−Ａ断面にて示される断面図である。
【００４０】
連続誘導加熱装置１は、高周波の電流を出力する高周波電源ＰＳに電気的に接続された誘導加熱コイル２と、２対の第１および第２磁束制御手段（１０，２０）（３０，４０）とを備え、この誘導加熱コイル２には高周波電源ＰＳからの高周波の電流が流れる。
【００４１】
誘導加熱コイル２は、円環形状のパイプ部材ＰＩより形成されており、被加熱体Ｈが搬送される直線状の搬送路Ｗを囲んで、パイプ部材ＰＩが３回巻き回された構造となっている。なお、パイプ部材ＰＩは銅より形成されるとともに外壁面はホーロー加工が施されている。そして、パイプ部材ＰＩ内には冷却水が循環され、この冷却水によりパイプ部材ＰＩより形成される誘導加熱コイル２は冷却される。
【００４２】
以下、パイプ部材ＰＩが３回巻き回されて形成される誘導加熱コイル２において、誘導加熱コイル２を形成する各コイル部（３〜８）について説明する。
【００４３】
誘導加熱コイル２は、高周波電源ＰＳに接続される第１および第２接続コイル部（７，８）と、第１バーコイル部３と、第２バーコイル部４と、第１および第２バーコイル部（３，４）間を繋ぐ第１および第２コーナーコイル部（５，６）とを備えている。ここで、第
１バーコイル部３は直線状の６本のバーコイル（３ａ〜３ｆ）より形成され、第２バーコイル部４は同じく直線状の３本のバーコイル（４ａ〜４ｃ）より形成されている。そして、第１コーナーコイル部５はヘアピン形状の３本のコーナーコイル（５ａ〜５ｃ）より形成され、第２コーナーコイル部６は同じくヘアピン形状の３本のコーナーコイル（６ａ〜６ｃ）より形成されている。
【００４４】
次に、各コイル部（３〜８）の接続関係について説明する。なお、誘導加熱コイル２は、第１接続コイル部７から第２接続コイル部８に向けてパイプ部材ＰＩが順に巻き回され形成されているものとし、各コイル部（３〜８）の接続関係について以下説明する。
【００４５】
高周波電源ＰＳに接続される第１接続コイル部７には、順にバーコイル３ａ、コーナーコイル５ａ、バーコイル４ａ、コーナーコイル６ａおよびバーコイル３ｄが繋がれており、このバーコイル３ａ、コーナーコイル５ａ、バーコイル４ａ、コーナーコイル６ａおよびバーコイル３ｄにより誘導加熱コイル２の第１巻きコイル２ａが形成される。次に、第１巻きコイル２ａの端部に位置するバーコイル３ｄには、順にバーコイル３ｂ、コーナーコイル５ｂ、バーコイル４ｂ、コーナーコイル６ｂおよびバーコイル３ｅが繋がれており、バーコイル３ｂ、コーナーコイル５ｂ、バーコイル４ｂ、コーナーコイル６ｂおよびバーコイル３ｅにより誘導加熱コイル２の第２巻きコイル２ｂが形成される。最後に、第２巻コイル２ｂの端部に位置するバーコイル３ｅには、順にバーコイル３ｃ、コーナーコイル５ｃ、バーコイル４ｃ、コーナーコイル６ｃおよびバーコイル３ｆが繋がれており、このバーコイル３ｃ、コーナーコイル５ｃ、バーコイル４ｃ、コーナーコイル６ｃおよびバーコイル３ｆにより誘導加熱コイル２の第３巻きコイル２ｃが形成される。
【００４６】
次に、各コイル部（３〜８）の搬送路Ｗに対する配置について説明する。
【００４７】
第１バーコイル部３は、上記のように直線状の６本のバーコイル（３ａ〜３ｆ）より形成されており、６本のバーコイル（３ａ〜３ｆ）は搬送路Ｗに対面する同一の平面内において、搬送路Ｗに対して搬送方向に平行して配置されている。ここで、３本のバーコイル（３ａ〜３ｃ）およびバーコイル（３ｄ〜３ｆ）は、互いに近接した状態でそれぞれ搬送方向に平行に並んで配置されている。
【００４８】
一方、第２バーコイル部４は、上記のように直線状の３本のバーコイル（４ａ〜４ｃ）より形成されており、３本のバーコイル（４ａ〜４ｃ）は搬送路Ｗを挟んでバーコイル（３ａ〜３ｆ）と反対側にて、搬送路Ｗに対面する同一の平面内において、搬送路Ｗに対して搬送方向に平行して配置されている。ここで、３本のバーコイル（４ａ〜４ｃ）は、互いに近接した状態でそれぞれ搬送方向に平行に並んで配置されている。上記のように６本のバーコイル（３ａ〜３ｆ）および３本のバーコイル（４ａ〜４ｃ）が配置されることにより、バーコイル（３ａ〜３ｆ）より形成される第１および第２バーコイル部（３，４）は、搬送路を挟んで搬送方向に平行に配置される。
【００４９】
第１コーナーコイル部５は、上記のように３本のヘアピン形状のコーナーコイル（５ａ〜５ｃ）より形成されている。そして、このコーナーコイル（５ａ〜５ｃ）は搬送路Ｗ内に出入する被加熱体Ｈの進路を阻害しないように、搬送路Ｗに対して略直角の方向に配置されている。同様に、第２コーナーコイル部６は、上記のように３本のヘアピン形状のコーナーコイル（６ａ〜６ｃ）より形成されている。そして、このコーナーコイル（６ａ〜６ｃ）は搬送路Ｗ内に出入する被加熱体Ｈの進路を阻害しないように、搬送路Ｗに対して略直角の方向に配置されている。
【００５０】
上記のように誘導加熱コイル２は各コイル部（３〜８）が一連に接続され構成となっている。そのため、高周波電源ＰＳより第１接続コイル部７から第２接続コイル部８に向けて
流れる電流が供給された場合、バーコイル（３ａ〜３ｃ）またはバーコイル（３ｄ〜３ｆ）より形成される第１バーコイル部３には、搬送方向に対して逆向きに電流が流れ、バーコイル（４ａ〜４ｃ）より形成される第２バーコイル部４には、搬送方向に対して同じ向きに電流が流れる。一方、高周波電源ＰＳより第２接続コイル部８から第１接続コイル部７に向けて流れる電流が供給された場合、バーコイル（３ａ〜３ｃ）またはバーコイル（３ｄ〜３ｆ）より形成される第１バーコイル部３には、搬送方向と同じ向きに電流が流れ、バーコイル（４ａ〜４ｃ）より形成される第２バーコイル部４には、搬送方向に対して逆向きに電流が流れる。すなわち、第１および第２バーコイル部（３，４）には、高周波電源ＰＳから供給される電流が互いに逆向きに流れる。
【００５１】
次に、連続誘導加熱装置１に備わる第１磁束制御手段（１０，３０）および第２磁束制御手段（２０，４０）について、図１および図２に基づき説明する。ここで、連続誘導加熱装置１は、２対の第１および第２磁束制御手段（１０，２０）（３０，４０）を備えており、第１および第２磁束制御手段（１０，２０）は連続誘導加熱装置１において搬送路Ｗの入口側に配置されており、第１および第２磁束制御手段（３０，４０）は、連続誘導加熱装置１において搬送路Ｗの出口側に配置されている。そして、第１および第２磁束制御手段（１０，２０）と第１および第２磁束制御手段（３０，４０）とは、それぞれ同じ部品にて同一に構成されている。
【００５２】
上記のように第１および第２磁束制御手段（３０，４０）は、第１および第２磁束制御手段（１０，２０）とそれぞれ同じ部品にて同一に構成であるため、以下、第１および第２磁束制御手段（１０，２０）について説明するとともに、第１および第２磁束制御手段（３０，４０）については、第１および第２磁束制御手段（１０，２０）の構成部品と同一の部品に対し同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５３】
第１磁束制御手段１０は、フェライトの板材より長方形に形成された略同一形状の第１および第２サイドコア（１１，１２）を備える。そして、第１および第２サイドコア（１１，１２）は、バーコイル（３ａ〜３ｃ）より形成される第１バーコイル部３と搬送路Ｗを互いに挟み込む位置にそれぞれ配置されている。ここで、第１磁束制御手段１０を構成する第１および第２サイドコア（１１，１２）は、搬送路Ｗに対して第１バーコイル部３側の搬送路Ｗの略半域を挟み込む位置に配置されている。
【００５４】
第２磁束制御手段２０は、フェライトの板材より長方形に形成された略同一形状の第３および第４サイドコア（２１，２２）を備える。第３および第４サイドコア（２１，２２）は、バーコイル（４ａ〜４ｃ）より形成される第２バーコイル部４と搬送路Ｗを互いに挟み込む位置にそれぞれ配置されている。ここで、第２磁束制御手段２０を構成する第３および第４サイドコア（２１，２２）は、搬送路Ｗに対して第２バーコイル部４側の搬送路Ｗの略半域を挟み込む位置に配置されるとともに、第３および第４サイドコア（２１，２２）は、第１磁束制御手段１０を構成する第１および第２サイドコア（１１，１２）に対しそれぞれ所定の長さ離間し対向した位置に配置されている。
【００５５】
上記のように第１および第２サイドコア（１１，１２）に対し、第３および第４サイドコア（２１，２２）は、それぞれ所定の長さ離間して配置されており、各コア（１１，２１）（１２，２２）間には、所定の長さの空隙が形成される。
【００５６】
そのため、ベルトコンベアなどの搬送手段からの保持手段により、被加熱部材Ｈをサイドコア（１２，２２）間の空隙を介して保持することができ、この空隙の長さは、この保持手段が挿通可能な程度の長さに設定されている。また、サイドコア（１２，２２）間のみならず、サイドコア（１１，２１）間にも空隙が形成されているため、被加熱部材Ｈがシャフト等の被加熱部材Ｈの両側に突出する突出部材を備える場合にも、サイドコア（１１
，２１）間およびサイドコア（１２，２２）間に形成された空隙内に突出部材を配することができる。また、その場合の空隙の長さも突出部材が挿通可能な程度の長さに設定されている。
【００５７】
次に、図３に基づき、誘導加熱コイル２に流れる電流により連続誘導加熱装置１内に形成される磁束について説明する。
【００５８】
上記のように連続誘導装置１の誘導加熱コイル２は、搬送路Ｗを挟んで搬送方向に平行に配置されるとともに高周波電源ＰＳから供給される電流が互いに逆向きに流れるよう配置された第１および第２バーコイル部（３，４）を有する。そのため、高周波電源ＰＳから誘導加熱コイル２に電流が供給されると、第１バーコイル部３には軸回りに時計方向（反時計方向）の磁束φが形成され、第２バーコイル部４には軸回りに反時計方向（時計方向）の磁束φが形成される。そして、これらの磁束φにより第１および第２バーコイル部（３，４）間の搬送路Ｗには、図３に示すように第１バーコイル部３を第２バーコイル部４の上方に配置した場合、右へ流れる（左へ流れる）磁束φが形成される。
【００５９】
ここで、連続誘導加熱装置１は第１および第２磁束制御手段（１０，２０）（３０，４０）を備えており、第１磁束制御手段（１０，３０）は、フェライトより形成され第１バーコイル部３および搬送路Ｗを挟み込む位置に配置された第１および第２サイドコア（１１，１２）を備え、第２磁束制御手段（２０，４０）は同じくフェライトより形成され第２バーコイル部４および搬送路Ｗを挟み込むとともに第１磁束制御手段（１０，３０）に対向する位置に配置された第３および第４サイドコア（２１，２２）を備えている。
【００６０】
また、フェライトは透磁率が非常に高い材料であるため、第１および第２バーコイル部（３，４）の軸回りに形成された磁束φは、第１から第４サイドコア内（１１，１２，２１，２２）に集束される。そのため、第１磁束制御手段（１０，３０）により、第１バーコイル部３の軸回りに形成された磁束φは、第１および第２サイドコア（１１，１２）内に集束され、第１バーコイル部３の軸回りにおいて外延へ向けて散逸する磁束は少なくなる。そして、第１および第２サイドコア（１１，１２）内に集束された磁束φが、第１および第２サイドコア（１１，１２）に挟まれた搬送路Ｗを横断するため、第１および第２サイドコア（１１，１２）に挟まれた搬送路には高密度化された磁束φが形成される。同様に、第２磁束制御手段（２０，４０）により、第３および第４サイドコア（２１，２２）に挟まれた搬送路Ｗ内には高密度化された磁束φが形成される。
【００６１】
このように、第１から第４サイドコア（１１，１２，２１，２２）により、第１および第２バーコイル部（３，４）に形成された磁束φは、外延への散逸が抑えられるとともに搬送路Ｗ内に積極的に集束され、搬送路Ｗ内の磁束の高密度化が図られる。また、第１および第２バーコイル部（３，４）を挟み込む位置にサイドコア（１１，１２，２１，２２）を配置する構成は、サイドコア（フェライト）（１１，１２，２１，２２）の使用量を抑えつつ搬送路Ｗ内の磁束φを積極的に集束させるためには効果的は構成であり、少ないフェライトの使用量で有効に搬送路Ｗ内の磁束φを高密度化させることができる構成である。
【００６２】
また、第１および第２磁束制御手段（１０，２０）（３０，４０）は所定の長さ離間し対向して配置されている。よって、互いに対向する第１サイドコア１１（第１磁束制御手段（１０，３０））と第３サイドコア２１（第２磁束制御手段（２０，４０））との間、並びに第２サイドコア１２（第１磁束制御手段（１０，３０））と第４サイドコア２２（第２磁束制御手段（２０，４０））との間には、所定の長さの空隙が形成されている。そのため、ベルトコンベアなどの搬送手段からこの空隙を介して被加熱部材Ｈを保持することができる。また、この空隙は搬送路Ｗの両側に形成されるので、シャフト等の両側に突出
する突出部材を被加熱部材Ｗが備える場合には、この空隙内に突出部材を配することができる。そのため、搬送路Ｗを挟んで対面するサイドコア（１１，１２）（２１，２２）間の距離を拡張することなく搬送路Ｗ内に被加熱部材Ｈを配することができる。つまり、サイドコア（１１，１２）（２１，２２）間の距離を拡張して搬送路Ｗ内の面積を大きくすることなく、搬送路Ｗ内に被加熱部材Ｈを配することができ、搬送路Ｗ内の磁束φを高密度に保った状態とすることができる。
【００６３】
すなわち、連続誘導加熱装置１によれば、誘導加熱コイル２の周辺にて好適な位置にフェライトが配置され、フェライトの使用量を抑えつつ搬送路内における磁束φの磁束密度を有効に高密度化することができる。
【００６４】
（第２の実施形態）次に、この発明の第２の実施形態における連続誘導加熱装置を図５および図６に基づき説明する。図５は本実施形態の連続誘導加熱装置２００を示す斜視図であり、図６は図５にてＢ−Ｂ断面にて示される断面図である。
【００６５】
連続誘導加熱装置２００は、高周波の電流を出力する高周波電源ＰＳに電気的に接続された誘導加熱コイル２と、２対の第１および第２磁束制御手段（２１０，２２０）（２３０，２４０）とを備え、この誘導加熱コイル２には高周波電源ＰＳからの高周波の電流が流れる。
【００６６】
なお、第２の実施形態における連続誘導加熱装置２００は、第１の実施形態における連続誘導加熱装置１に対して、第１および第２磁束制御手段（２１０，２２０）（２３０，２４０）の構造が異なり、その他の部分である誘導加熱コイル２は同一の構造である。そのため、誘導加熱コイル２については第１の実施形態の連続誘導加熱装置１と同一の符号を付するとともに説明を省略し、以下、第１および第２磁束制御手段（２１０，２２０）（２３０，２４０）について説明する。
【００６７】
上記のように、連続誘導加熱装置２００は、２対の第１および第２磁束制御手段（２１０，２２０）（２３０，２４０）を備えている。そして、第１および第２磁束制御手段（２１０，２２０）は連続誘導加熱装置２００において搬送路Ｗの入口側に配置されており、第１および第２磁束制御手段（２３０，２４０）は、連続誘導加熱装置２００において搬送路Ｗの出口側に配置されている。
【００６８】
そして、第１および第２磁束制御手段（２１０，２２０）と第１および第２磁束制御手段（２３０，２４０）とは、それぞれ同じ部品にて同一に構成されている。そのため、以下、第１および第２磁束制御手段（２１０，２２０）について説明するとともに、第１および第２磁束制御手段（２３０，２４０）については、第１および第２磁束制御手段（２１０，２２０）の構成部品と同一の部品に対し同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６９】
第１磁束制御手段２１０は、フェライトの板材より長方形に形成された第１および第２サイドコア（２１１，２１２）を備える。そして、第１および第２サイドコア（２１１，２１２）は、バーコイル（３ａ〜３ｃ）より形成される第１バーコイル部３と搬送路Ｗを互いに挟み込む位置にそれぞれ配置されている。ここで、第１磁束制御手段２１０を構成する第１および第２サイドコア（２１１，２１２）は、搬送路Ｗに対して第１バーコイル部３側の搬送路Ｗの略半域を挟み込む位置に配置されている。
【００７０】
第２磁束制御手段２２０は、フェライトの板材より長方形に形成された第３および第４サイドコア（２２１，２２２）を備える。第３および第４サイドコア（２２１，２２２）は、バーコイル（４ａ〜４ｃ）より形成される第２バーコイル部４と搬送路Ｗを互いに挟み込む位置にそれぞれ配置されている。そして、第２磁束制御手段２２０を構成する第３お
よび第４サイドコア（２２１，２２２）は、搬送路Ｗに対して第２バーコイル部４側の搬送路Ｗの略半域を挟み込む位置に配置されている。
【００７１】
ここで、第１磁束制御手段２１０を構成する第１サイドコア２１１と、第２磁束制御手段２２０を構成する第３サイドコア２２１とは、互いに対向する位置に配置されているとともに、それぞれ接合され一連一体的に構成されている。また、第１磁束制御手段２１０を構成する第２サイドコア２１２と、第２磁束制御手段２２０を構成する第４サイドコア２２２とは、互いに対向する位置に配置されるとともに所定の長さ離間した位置に配置されている。
【００７２】
上記のように第２サイドコア２１２に対し、第４サイドコア２２２は、所定の長さ離間して配置されており、各コア（２１２，２２２）間には、所定の長さの空隙が形成される。そのため、ベルトコンベアなどの搬送手段からの保持手段により、被加熱部材Ｈをサイドコア（２１２，２２２）間の空隙を介して保持することができ、この空隙の長さは、この保持手段が挿通可能な程度の長さに設定されている。
【００７３】
次に、図６に基づき、誘導加熱コイル２に流れる電流により連続誘導加熱装置２００内に形成される磁束について説明する。
【００７４】
上記のように連続誘導装置２００の誘導加熱コイル２は、搬送路Ｗを挟んで搬送方向に平行に配置されるとともに高周波電源ＰＳから供給される電流が互いに逆向きに流れるよう配置された第１および第２バーコイル部（３，４）を有する。そのため、高周波電源ＰＳから誘導加熱コイル２に電流が供給されると、第１バーコイル部３には軸回りに時計方向（反時計方向）の磁束φが形成され、第２バーコイル部４には軸回りに反時計方向（時計方向）の磁束φが形成される。そして、これらの磁束φにより第１および第２バーコイル部（３，４）間の搬送路Ｗには、図３に示すように第１バーコイル部３を第２バーコイル部４の上方に配置した場合、右へ流れる（左へ流れる）磁束φが形成される。
【００７５】
ここで、連続誘導加熱装置１は第１および第２磁束制御手段（２１０，２２０）（２３０，２４０）を備えており、第１磁束制御手段（２１０，２３０）は、フェライトより形成され第１バーコイル部３および搬送路Ｗを挟み込む位置に配置された第１および第２サイドコア（２１１，２１２）を備え、第２磁束制御手段（２２０，２４０）は同じくフェライトより形成され第２バーコイル部４および搬送路Ｗを挟み込むとともに第１磁束制御手段（２１０，２３０）に対向する位置に配置された第３および第４サイドコア（２２１，２２２）を備えている。そして、第１磁束制御手段２１０を構成する第１サイドコア２１１と、第２磁束制御手段２２０を構成する第３サイドコア２２１とは、互いに対向する位置に配置されているとともに、それぞれ接合され一連一体的に構成されている
【００７６】
フェライトは透磁率が非常に高い材料であるため、第１および第２バーコイル部（３，４）の軸回りに形成された磁束φは、第１から第４サイドコア内（２１１，２１２，２２１，２２２）に集束される。そのため、第１磁束制御手段（２１０，２３０）により、第１バーコイル部３の軸回りに形成された磁束φは、第１および第２サイドコア（２１１，２１２）内に集束され、第１バーコイル部３の軸回りにおいて外延へ向けて散逸する磁束は少なくなる。そして、第１および第２サイドコア（２１１，２１２）内に集束された磁束φが、第１および第２サイドコア（２１１，２１２）に挟まれた搬送路Ｗを横断するため、第１および第２サイドコア（２１１，２１２）に挟まれた搬送路には高密度化された磁束φが形成される。同様に、第２磁束制御手段（２２０，２４０）により、第３および第４サイドコア（２２１，２２２）に挟まれた搬送路Ｗ内には高密度化された磁束φが形成される。
【００７７】
さらに、上記のように第１磁束制御手段２１０を構成する第１サイドコア２１１と、第２磁束制御手段２２０を構成する第３サイドコア２２１とは、互いに対向する位置に配置されているとともに、それぞれ接合され一連一体的に構成されているため、第１および第２バーコイル部（３，４）にて形成された磁束φは、外延へ散逸することがより効果的に抑えられ、搬送路Ｗ内に高密度化された磁束φが形成される。
【００７８】
このように、第１から第４サイドコア（２１１，２１２，２２１，２２２）により、第１および第２バーコイル部（３，４）に形成された磁束φは、外延への散逸が抑えられるとともに搬送路Ｗ内に積極的に集束され、搬送路Ｗ内の磁束の高密度化が図られる。また、第１および第２バーコイル部（３，４）を挟み込む位置にサイドコア（２１１，２１２，２２１，２２２）を配置する構成は、サイドコア（フェライト）（２１１，２１２，２２１，２２２）の使用量を抑えつつ搬送路Ｗ内の磁束φを積極的に集束させるためには効果的は構成であり、少ないフェライトの使用量で有効に搬送路Ｗ内の磁束φを高密度化させることができる構成である。また、第１および第３サイドコア（２１１，２２１）を繋ぎ一連一体化するために用いられるフェライトの使用量は、磁束の高密度化の効果を鑑みると極めて少ない量であるといえる。
【００７９】
すなわち、連続誘導加熱装置２００によれば、誘導加熱コイル２の周辺にて好適な位置にフェライトが配置され、フェライトの使用量を抑えつつ搬送路内における磁束φの磁束密度を有効に高密度化することができる。
【００８０】
また、互いに対向する第２サイドコア２１２（第１磁束制御手段（２１０，２３０））と第４サイドコア２２２（第２磁束制御手段（２２０，２４０））との間には、所定の長さの空隙が形成されている。そのため、ベルトコンベアなどの搬送手段からこの空隙を介して被加熱部材Ｈを保持することができる。
【００８１】
（第３の実施形態）次に、この発明の第３の実施形態における連続誘導加熱装置を図７および図８に基づき説明する。図７は本実施形態の連続誘導加熱装置３００を示す斜視図であり、図８は図７にてＣ−Ｃ断面にて示される断面図である。
【００８２】
連続誘導加熱装置３００は、高周波の電流を出力する高周波電源ＰＳに電気的に接続された誘導加熱コイル２と、２対の第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）（３３０，３４０）とを備え、この誘導加熱コイル２には高周波電源ＰＳからの高周波の電流が流れる。
【００８３】
なお、第３の実施形態における連続誘導加熱装置３００は、第１の実施形態における連続誘導加熱装置１に対して、第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）（３３０，３４０）の構造が異なり、その他の部分である誘導加熱コイル２は同一の構造である。そのため、誘導加熱コイル２については第１の実施形態の連続誘導加熱装置１と同一の符号を付するとともに説明を省略し、以下、第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）（３３０，３４０）について説明する。
【００８４】
上記のように、連続誘導加熱装置３００は、２対の第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）（３３０，３４０）を備えている。そして、第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）は連続誘導加熱装置３００において搬送路Ｗの入口側に配置されており、第１および第２磁束制御手段（３３０，３４０）は、連続誘導加熱装置３００において搬送路Ｗの出口側に配置されている。
【００８５】
そして、第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）と第１および第２磁束制御手段（３３０，３４０）とは、それぞれ同じ部品にて同一に構成されている。そのため、以下
、第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）について説明するとともに、第１および第２磁束制御手段（３３０，３４０）については、第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）の構成部品と同一の部品に対し同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８６】
第１磁束制御手段３１０は、フェライトの板材より長方形に形成された略同一形状の第１および第２サイドコア（３１１，３１２）と、同じくフェライトの板材より長方形に形成された第１アッパーコア３１３とを備える。そして、第１および第２サイドコア（３１１，３１２）は、バーコイル（３ａ〜３ｃ）より形成される第１バーコイル部３と搬送路Ｗを互いに挟み込む位置にそれぞれ配置されている。ここで、第１磁束制御手段３１０を構成する第１および第２サイドコア（３１１，３１２）は、搬送路Ｗに対して第１バーコイル部３側の搬送路Ｗの略半域を挟み込む位置に配置されている。
【００８７】
また、第１アッパーコア３１３は、第１バーコイル部３を挟んで搬送路Ｗに対して反対側の位置に配置されている。そして、第１サイドコア３１１と第１アッパーコア３１３と、第２サイドコア３１２と第１アッパーコア３１３とは互いに接合され、一連一体的に構成されている。なお、本実施形態において、第１磁束制御手段３１０は、それぞれ別体に形成された第１および第２サイドコア（３１１，３１２）並びに第１アッパーコア３１３が一体的に接合されてコの字形状に形成されているが、予めコの字形状に形成されたコアを用いても良い。
【００８８】
同様に、第２磁束制御手段３２０は、フェライトの板材より長方形に形成された略同一形状の第３および第４サイドコア（３２１，３２２）と、同じくフェライトの板材より長方形に形成された第２アッパーコア３２３とを備える。第３および第４サイドコア（３２１，３２２）は、バーコイル（４ａ〜４ｃ）より形成される第２バーコイル部４と搬送路Ｗを互いに挟み込む位置にそれぞれ配置されている。そして、第２磁束制御手段３２０を構成する第３および第４サイドコア（３２１，３２２）は、搬送路Ｗに対して第２バーコイル部４側の搬送路Ｗの略半域を挟み込む位置に配置されている。
【００８９】
また、第２アッパーコア３２３は、第２バーコイル部４を挟んで搬送路Ｗに対して反対側の位置に配置されている。そして、第３サイドコア３２１と第２アッパーコア３２３と、第４サイドコア３２２と第２アッパーコア３２３とは互いに接合され、一連一体的に構成されている。なお、本実施形態において、第２磁束制御手段３２０は、それぞれ別体に形成された第３および第４サイドコア（３２１，３２２）並びに第２アッパーコア３２３が一体的に接合されてコの字形状に形成されているが、予めコの字形状に形成されたコアを用いても良い。
【００９０】
ここで、第２磁束制御手段３２０を構成する第３および第４サイドコア（３２１，３２２）は、搬送路Ｗに対して第２バーコイル部４側の搬送路Ｗの略半域を挟み込む位置に配置されるとともに、第３および第４サイドコア（３２１，３２２）は、第１磁束制御手段３１０を構成する第１および第２サイドコア（３１１，３１２）に対しそれぞれ所定の長さ離間し対向した位置に配置されている。
【００９１】
上記のように第１および第２サイドコア（３１１，３１２）に対し、第３および第４サイドコア（３２１，３２２）は、それぞれ所定の長さ離間して配置されており、各コア（３１１，３２１）（３１２，３２２）間には、所定の長さの空隙が形成される。
【００９２】
そのため、ベルトコンベアなどの搬送手段からの保持手段により、被加熱部材Ｈをサイドコア（３１２，３２２）間の空隙を介して保持することができ、この空隙の長さは、この保持手段が挿通可能な程度の長さに設定されている。また、サイドコア（３１２，３２２）間のみならず、サイドコア（３１１，３２１）間にも空隙が形成されているため、被加
熱部材Ｈがシャフト等の被加熱部材Ｈの両側に突出する突出部材を備える場合にも、サイドコア（３１１，３２１）間およびサイドコア（３１２，３２２）間に形成された空隙内に突出部材を配することができる。また、その場合の空隙の長さも突出部材が挿通可能な程度の長さに設定されている。
【００９３】
次に、図９に基づき、誘導加熱コイル２に流れる電流により連続誘導加熱装置３００内に形成される磁束について説明する。
【００９４】
上記のように連続誘導装置３００の誘導加熱コイル２は、搬送路Ｗを挟んで搬送方向に平行に配置されるとともに高周波電源ＰＳから供給される電流が互いに逆向きに流れるよう配置された第１および第２バーコイル部（３，４）を有する。そのため、高周波電源ＰＳから誘導加熱コイル２に電流が供給されると、第１バーコイル部３には軸回りに時計方向（反時計方向）の磁束φが形成され、第２バーコイル部４には軸回りに反時計方向（時計方向）の磁束φが形成される。そして、これらの磁束φにより第１および第２バーコイル部（３，４）間の搬送路Ｗには、図３に示すように第１バーコイル部３を第２バーコイル部４の上方に配置した場合、右へ流れる（左へ流れる）磁束φが形成される。
【００９５】
ここで、連続誘導加熱装置３００は第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）（３３０，３４０）を備えている。そして、第１磁束制御手段（３１０，３３０）は、フェライトより形成され第１バーコイル部３および搬送路Ｗを挟み込む位置に配置された第１および第２サイドコア（３１１，３１２）、並びにフェライトより形成され第１バーコイル部３を挟んで搬送路Ｗに対して反対側の位置に配置された第１アッパーコア３１３を備える。一方、第２磁束制御手段（３２０，３４０）は同じくフェライトより形成され第２バーコイル部４および搬送路Ｗを挟み込むとともに第１磁束制御手段（３１０，３３０）に対向する位置に配置された第３および第４サイドコア（３２１，３２２）、並びにフェライトより形成され第２バーコイル部４を挟んで搬送路Ｗに対して反対側の位置に配置された第２アッパーコア３２３を備える。
【００９６】
フェライトは透磁率が非常に高い材料であるため、第１および第２バーコイル部（３，４）の軸回りに形成された磁束φは、第１から第４サイドコア内（３１１，３１２，３２１，３２２）および第１および第２アッパーコア（３１３，３２３）内に集束される。
【００９７】
そのため、第１磁束制御手段（３１０，３３０）により、第１バーコイル部３の軸回りに形成された磁束φは、第１および第２サイドコア（３１１，３１２）内および第１アッパーコア３１３内に集束され、第１バーコイル部３の軸回りにおいて外延へ向けて散逸する磁束は少なくなる。そして、搬送路Ｗを挟み込む第１および第２サイドコア（３１１，３１２）内に集束された磁束φが、第１および第２サイドコア（３１１，３１２）に挟まれた搬送路Ｗを横断するため、第１および第２サイドコア（３１１，３１２）に挟まれた搬送路には高密度化された磁束φが形成される。同様に、第２磁束制御手段（３２０，３４０）により、第３および第４サイドコア（３２１，３２２）に挟まれた搬送路Ｗ内には高密度化された磁束φが形成される。
【００９８】
ここで、上記のように第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）においては、第１または第２アッパーコア（３１３，３２３）が搬送路Ｗを挟んでそれぞれ第１または第２バーコイル部（３，４）の反対側に配置されている。そのため、第１および第２アッパーコア（３１３，３２３）により、第１または第２バーコイル部（３，４）において搬送路の反対側に形成される磁束は集束され、搬送路Ｗの反対側に散逸する磁束を第１および第２アッパーコア（３１３，３２３）内に集束させることができる。
【００９９】
そして、第１および第２アッパーコア（３１３，３２３）により、第１および第２磁束制
御手段（３１０，３２０）に一層効果的に集束された磁束が、サイドコア（３１１，３１２，３２１，３２２）に挟まれた搬送路Ｗ内に形成され、搬送路内の磁束はより効果的に高密度化される。また、また、第１および第２アッパーコア（３１３，３２３）を設けるために新たに用いられるフェライトの使用量は、磁束の高密度化の効果を鑑みると決して多い量であるといえない。
【０１００】
また、第１および第２磁束制御手段（３１０，３２０）（３３０，３４０）は所定の長さ離間し対向して配置されている。よって、互いに対向する第１サイドコア３１１（第１磁束制御手段（３１０，３３０））と第３サイドコア３２１（第２磁束制御手段（３２０，３４０））との間、並びに第２サイドコア３１２（第１磁束制御手段（３１０，３３０））と第４サイドコア３２２（第２磁束制御手段（３２０，３４０））との間には、所定の長さの空隙が形成されている。
【０１０１】
そのため、ベルトコンベアなどの搬送手段からこの空隙を介して被加熱部材Ｈを保持することができる。また、この空隙は搬送路Ｗの両側に形成されるので、シャフト等の両側に突出する突出部材を被加熱部材Ｗが備える場合には、この空隙内に突出部材を配することができる。そのため、搬送路Ｗを挟んで対面するサイドコア（３１１，３１２）（３２１，３２２）間の距離を拡張することなく搬送路Ｗ内に被加熱部材Ｈを配することができる。つまり、サイドコア（３１１，３１２）（３２１，３２２）間の距離を拡張して搬送路Ｗ内の面積を大きくすることなく、搬送路Ｗ内に被加熱部材Ｈを配することができ、搬送路Ｗ内の磁束φを高密度に保った状態とすることができる。
【０１０２】
すなわち、連続誘導加熱装置３００によれば、誘導加熱コイル２の周辺にて好適な位置にフェライトが配置され、フェライトの使用量を抑えつつ搬送路内における磁束φの磁束密度を有効に高密度化することができる。
【０１０３】
次に、図１０に基づき、本実施形態の連続誘導加熱装置３００の加熱特性について、図１４に示す従来例の連続誘導加熱装置５００と対比して説明する。
【０１０４】
図１０は、従来例の連続誘導加熱装置５００および本実施形態の連続誘導加熱装置３００にて被加熱体Ｈを加熱したときの被加熱体Ｈの表面温度の経時変化を示す解析結果である。なお、上記の解析においては、加熱装置５００の誘導加熱コイル５０２と加熱装置３００の誘導加熱装置２とは同一の形状および構造とし、それぞれのコイル（５０２，２）に供給される電力の周波数および電力量は同一とした。
【０１０５】
図１０に示すように、本実施形態の連続誘導加熱装置３００にて被加熱体Ｈを加熱した場合には、実施例の連続誘導加熱装置５００にて被加熱体Ｈを加熱した場合に比して、被加熱体Ｈの単位時間当たりに上昇する温度が大きい。そのため、設定温度（２４０℃）に到達する時間が、連続誘導加熱装置５００では「２０秒」であるのに対し、連続誘導加熱装置３００では「６秒」であり、連続誘導加熱装置３００は連続誘導加熱装置５００の半分以下の時間で被加熱体Ｈを設定温度（２４０℃）まで加熱することができる。このことから、本実施形態の連続誘導加熱装置３００では、搬送路内における磁束φの磁束密度が有効に高密度化されていることが確認される。
【０１０６】
（第４の実施形態）次に、この発明の第４の実施形態における連続誘導加熱装置を図１１および図１２に基づき説明する。図１１は本実施形態の連続誘導加熱装置４００を示す斜視図であり、図１２は図１１にてＤ−Ｄ断面にて示される断面図である。
【０１０７】
連続誘導加熱装置４００は、高周波の電流を出力する高周波電源ＰＳに電気的に接続された誘導加熱コイル２と、２対の第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）（４３０
，４４０）とを備え、この誘導加熱コイル２には高周波電源ＰＳからの高周波の電流が流れる。
【０１０８】
なお、第４の実施形態における連続誘導加熱装置４００は、第１の実施形態における連続誘導加熱装置１に対して、第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）（４３０，４４０）の構造が異なり、その他の部分である誘導加熱コイル２は同一の構造である。そのため、誘導加熱コイル２については第１の実施形態の連続誘導加熱装置１と同一の符号を付するとともに説明を省略し、以下、第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）（４３０，４４０）について説明する。
【０１０９】
上記のように、連続誘導加熱装置４００は、２対の第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）（４３０，４４０）を備えている。そして、第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）は、連続誘導加熱装置４００において搬送路Ｗの入口側に配置されており、第１および第２磁束制御手段（４３０，４４０）は、連続誘導加熱装置４００において搬送路Ｗの出口側に配置されている。
【０１１０】
そして、第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）と第１および第２磁束制御手段（４３０，４４０）とは、それぞれ同じ部品にて同一に構成されている。そのため、以下、第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）について説明するとともに、第１および第２磁束制御手段（４３０，４４０）については、第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）の構成部品と同一の部品に対し同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１１１】
第１磁束制御手段４１０は、フェライトの板材より長方形に形成された略同一形状の第１および第２サイドコア（４１１，４１２）と、同じくフェライトの板材より長方形に形成された第１アッパーコア４１３とを備える。そして、第１および第２サイドコア（４１１，４１２）は、バーコイル（３ａ〜３ｃ）より形成される第１バーコイル部３と搬送路Ｗを互いに挟み込む位置にそれぞれ配置されている。ここで、第１磁束制御手段４１０を構成する第１および第２サイドコア（４１１，４１２）は、搬送路Ｗに対して第１バーコイル部３側の搬送路Ｗの略半域を挟み込む位置に配置されている。
【０１１２】
また、第１アッパーコア４１３は、第１バーコイル部３を挟んで搬送路Ｗに対して反対側の位置に配置されている。そして、第１サイドコア４１１と第１アッパーコア４１３と、第２サイドコア４１２と第１アッパーコア４１３とは互いに接合され、一連一体的に構成されている。なお、本実施形態において、第１磁束制御手段４１０は、それぞれ別体に形成された第１および第２サイドコア（４１１，４１２）並びに第１アッパーコア４１３が一体的に接合されてコの字形状に形成されているが、予めコの字形状に形成されたコアを用いても良い。
【０１１３】
同様に、第２磁束制御手段４２０は、フェライトの板材より長方形に形成された略同一形状の第３および第４サイドコア（４２１，４２２）と、同じくフェライトの板材より長方形に形成された第２アッパーコア４２３とを備える。第３および第４サイドコア（４２１，４２２）は、バーコイル（４ａ〜４ｃ）より形成される第２バーコイル部４と搬送路Ｗを互いに挟み込む位置にそれぞれ配置されている。そして、第２磁束制御手段４２０を構成する第３および第４サイドコア（４２１，４２２）は、搬送路Ｗに対して第２バーコイル部４側の搬送路Ｗの略半域を挟み込む位置に配置されている。
【０１１４】
また、第２アッパーコア４２３は、第２バーコイル部４を挟んで搬送路Ｗに対して反対側の位置に配置されている。そして、第３サイドコア４２１と第２アッパーコア４２３と、第４サイドコア４２２と第２アッパーコア４２３とは互いに接合され、一連一体的に構成されている。なお、本実施形態において、第２磁束制御手段４２０は、それぞれ別体に形
成された第３および第４サイドコア（４２１，４２２）並びに第２アッパーコア４２３が一体的に接合されてコの字形状に形成されているが、予めコの字形状に形成されたコアを用いても良い。
【０１１５】
ここで、第１磁束制御手段４１０を構成する第１サイドコア４１１と、第２磁束制御手段４２０を構成する第３サイドコア４２１とは、互いに対向する位置に配置されているとともに、それぞれ接合され一連一体的に構成されている。また、第１磁束制御手段４１０を構成する第２サイドコア４１２と、第２磁束制御手段４２０を構成する第４サイドコア４２２とは、互いに対向する位置に配置されるとともに所定の長さ離間した位置に配置されている。
【０１１６】
上記のように第２サイドコア４１２に対し、第４サイドコア４２２は、所定の長さ離間して配置されており、各コア（４１２，４２２）間には、所定の長さの空隙が形成される。そのため、ベルトコンベアなどの搬送手段からの保持手段により、被加熱部材Ｈをサイドコア（２１２，２２２）間の空隙を介して保持することができ、この空隙の長さは、この保持手段が挿通可能な程度の長さに設定されている。
【０１１７】
次に、図１３に基づき、誘導加熱コイル２に流れる電流により連続誘導加熱装置４００内に形成される磁束について説明する。
【０１１８】
上記のように連続誘導装置４００の誘導加熱コイル２は、搬送路Ｗを挟んで搬送方向に平行に配置されるとともに高周波電源ＰＳから供給される電流が互いに逆向きに流れるよう配置された第１および第２バーコイル部（３，４）を有する。そのため、高周波電源ＰＳから誘導加熱コイル２に電流が供給されると、第１バーコイル部３には軸回りに時計方向（反時計方向）の磁束φが形成され、第２バーコイル部４には軸回りに反時計方向（時計方向）の磁束φが形成される。そして、これらの磁束φにより第１および第２バーコイル部（３，４）間の搬送路Ｗには、図３に示すように第１バーコイル部３を第２バーコイル部４の上方に配置した場合、右へ流れる（左へ流れる）磁束φが形成される。
【０１１９】
ここで、連続誘導加熱装置４００は第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）（４３０，４４０）を備えている。そして、第１磁束制御手段（４１０，４３０）は、フェライトより形成され第１バーコイル部３および搬送路Ｗを挟み込む位置に配置された第１および第２サイドコア（４１１，４１２）、並びにフェライトより形成され第１バーコイル部３を挟んで搬送路Ｗに対して反対側の位置に配置された第１アッパーコア４１３を備える。一方、第２磁束制御手段（４２０，４４０）は同じくフェライトより形成され第２バーコイル部４および搬送路Ｗを挟み込むとともに第１磁束制御手段（４１０，４３０）に対向する位置に配置された第３および第４サイドコア（４２１，４２２）、並びにフェライトより形成され第２バーコイル部４を挟んで搬送路Ｗに対して反対側の位置に配置された第２アッパーコア４２３を備える。
【０１２０】
フェライトは透磁率が非常に高い材料であるため、第１および第２バーコイル部（３，４）の軸回りに形成された磁束φは、第１から第４サイドコア内（４１１，４１２，４２１，４２２）および第１および第２アッパーコア（４１３，４２３）内に集束される。
【０１２１】
そのため、第１磁束制御手段（４１０，４３０）により、第１バーコイル部３の軸回りに形成された磁束φは、第１および第２サイドコア（４１１，４１２）内および第１アッパーコア４１３内に集束され、第１バーコイル部３の軸回りにおいて外延へ向けて散逸する磁束は少なくなる。そして、搬送路Ｗを挟み込む第１および第２サイドコア（４１１，４１２）内に集束された磁束φが、第１および第２サイドコア（４１１，４１２）に挟まれた搬送路Ｗを横断するため、第１および第２サイドコア（４１１，４１２）に挟まれた搬
送路には高密度化された磁束φが形成される。同様に、第２磁束制御手段（４２０，４４０）により、第３および第４サイドコア（４２１，４２２）に挟まれた搬送路Ｗ内には高密度化された磁束φが形成される。
【０１２２】
ここで、上記のように第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）においては、第１または第２アッパーコア（４１３，４２３）が搬送路Ｗを挟んでそれぞれ第１または第２バーコイル部（３，４）の反対側に配置されている。そのため、第１および第２アッパーコア（４１３，４２３）により、第１または第２バーコイル部（３，４）において搬送路の反対側に形成される磁束は集束され、搬送路Ｗの反対側に散逸する磁束を第１および第２アッパーコア（４１３，４２３）内に集束させることができる。
【０１２３】
そして、第１および第２アッパーコア（４１３，４２３）により、第１および第２磁束制御手段（４１０，４２０）に一層効果的に集束された磁束が、サイドコア（４１１，４１２，４２１，４２２）に挟まれた搬送路Ｗ内に形成され、搬送路内の磁束はより効果的に高密度化される。また、また、第１および第２アッパーコア（４１３，４２３）を設けるために新たに用いられるフェライトの使用量は、磁束の高密度化の効果を鑑みると決して多い量であるといえない。
【０１２４】
さらに、上記のように第１磁束制御手段３１０を構成する第１サイドコア４１１と、第２磁束制御手段４２０を構成する第３サイドコア４２１とは、互いに対向する位置に配置されているとともに、それぞれ接合され一連一体的に構成されているため、第１および第２バーコイル部（３，４）にて形成された磁束φは、外延へ散逸することが更に効果的に抑えられ、搬送路Ｗ内に高密度化された磁束φが形成される。また、第１および第３サイドコア（４１１，４２１）を繋ぎ一連一体化するために用いられるフェライトの使用量は、磁束の高密度化の効果を鑑みると極めて少ない量であるといえる。
【０１２５】
すなわち、連続誘導加熱装置４００によれば、誘導加熱コイル２の周辺にて好適な位置にフェライトが配置され、フェライトの使用量を抑えつつ搬送路内における磁束φの磁束密度を有効に高密度化することができる。
【０１２６】
また、互いに対向する第２サイドコア４１２（第１磁束制御手段（４１０，４３０））と第４サイドコア４２２（第２磁束制御手段（４２０，４４０））との間には、所定の長さの空隙が形成されている。そのため、ベルトコンベアなどの搬送手段からこの空隙を介して被加熱部材Ｈを保持することができる。
【符号の説明】
【０１２７】
１，２００，３００，４００，５００  連続誘導加熱装置
２，５０２  誘導加熱コイル
３，５０３  第１バーコイル部
４，５０４  第２バーコイル部
５，５０５  第１コーナーコイル部
６，５０６  第２コーナーコイル部   
７  第１接続コイル部 
８  第２接続コイル部        
１０，３０，２１０，２３０，３１０，３３０，４１０，４３０  第１磁束制御手段
２０，４０，２２０，２４０，３２０，３４０，４２０，４４０  第２磁束制御手段
１１，２１１，３１１，４１１  第１サイドコア
１２，２１２，３１２，４１２  第２サイドコア
２１，２２１，３２１，４２１  第３サイドコア
２２，２２２，３２２，４２２  第４サイドコア
３１３，４１３  第１アッパーコア
３２３，４２３       第２アッパーコア
ＰＩ   パイプ部材
ＰＳ   高周波電源
φ     磁束
Ｗ     搬送路 
Ｈ     被加熱体      
【図１】
2012256537.tif 000003
【図２】
2012256537.tif 000004
【図３】
2012256537.tif 000005
【図４】
2012256537.tif 000006
【図５】
2012256537.tif 000007
【図６】
2012256537.tif 000008
【図７】
2012256537.tif 000009
【図８】
2012256537.tif 000010
【図９】
2012256537.tif 000011
【図１０】
2012256537.tif 000012
【図１１】
2012256537.tif 000013
【図１２】
2012256537.tif 000014
【図１３】
2012256537.tif 000015
【図１４】
2012256537.tif 000016
【図１５】
2012256537.tif 000017
【図１６】
2012256537.tif 000018