(57)【要約】【課題】小型化、低コスト化が実現でき、帯電ローラの清掃を長期に亘ってその性能を維持できる清掃手段を有する帯電装置と、該帯電装置を備えるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】表面に静電潜像を形成する像担持体を帯電する帯電ローラ１４ａと、該帯電ローラ１４ａを清掃する清掃手段とを有する帯電装置１４において、清掃手段が、帯電ローラ１４ａの表面に接触して清掃する帯電クリーニングローラ１４ｂと、該帯電クリーニングローラ１６ｂを回転可能に支持する支持部材とを備え、支持部材の長穴１６は帯電ローラ１４ａと帯電クリーニングローラ１４ｂとの距離を可変とする長穴形状であり、該長穴１６の長手方向と平行な直線Ｌ２は、帯電ローラ１４ａの中心と帯電クリーニングローラ１４ｂの中心とを結ぶ直線Ｌ１に対して帯電ローラ１４ａの回転方向側に傾けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に静電潜像を形成する像担持体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラを清掃する清掃手段とを有する帯電装置において、
前記清掃手段が、前記帯電ローラの表面に接触して清掃する清掃部材と、該清掃部材を回転可能に支持する支持部材とを備え、
前記支持部材は前記帯電ローラと前記清掃部材との距離を可変とする長穴であり、
該長穴は、前記帯電ローラの回転中心と前記清掃部材の回転中心とを結ぶ直線に対して前記清掃部材の回転方向側に傾けられていることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
請求項１に記載の帯電装置において、前記長穴の前記清掃部材の回転方向側への傾きは、９０度よりも小さいことを特徴とする帯電装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の帯電装置において、前記清掃手段は前記清掃部材が自重で前記帯電ローラに当接することを特徴とする帯電装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載の帯電装置において、前記清掃部材がブラシローラであることを特徴とする帯電装置。
【請求項５】
請求項１ないし３の何れかに記載の帯電装置において、前記清掃部材がスポンジローラであることを特徴とする帯電装置。
【請求項６】
表面に静電潜像を形成する像担持体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラを清掃する請求項１ないし５の何れかに記載の帯電装置とを少なくとも有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
表面に静電潜像を形成する像担持体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラを清掃する請求項１ないし５の何れかに記載の帯電装置とを少なくとも有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電装置と、該帯電装置を備えるプロセスカートリッジ及びプリンタ、ファクシミリまたはそれらの複合機などの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、像担持体である感光体表面を放電により所定極性の電荷を与えて帯電させ、帯電した感光体表面を露光して静電潜像を形成し、この静電潜像に帯電極性と同極性に帯電されたトナーを供給し、トナー像を形成させる。感光体上に形成されたトナー像は、その後、記録紙等に転写され、熱と圧力を受けて記録紙等の上に定着される。
【０００３】
また、トナー像転写後の感光体表面には、転写されずに残留するトナーがあるため、次の帯電工程に入る前に、クリーニングブレード、クリーニングブラシ等のクリーニング部材によって感光体表面がクリーニングされる。
【０００４】
上記のような画像形成装置において、感光体表面を帯電する方法としては、近年では導電性の部材でローラ状に形成した帯電ローラを感光体の表面に近接又は接触させ、その状態で帯電ローラと感光体との間に電圧を印加することにより、感光体の表面を帯電させる帯電装置が、低オゾン化と低電力化が図れるという利点があることから、実用化されている。
【０００５】
しかしながら、トナー像転写後の感光体表面に残留する転写残トナーがクリーニング工程において、完全に除去されず、帯電ローラと近接又は接触する領域に達すると、これらの転写残トナーが帯電ローラに付着するという問題がある。転写残トナーの中には、帯電極性と同極性に帯電したものを正規極性トナーとするならば、現像剤の攪拌において正規極性に帯電せず、逆の極性に帯電してしまう、いわゆる逆帯電トナーが存在する。正規帯電トナーであれば、帯電ローラとは静電気的に反発するため、その表面に付着しにくいが、逆帯電トナーは静電気的に引きつけ合い、帯電ローラ表面に付着しやすい。また、逆帯電トナー以外にも、例えば紙粉等のゴミのうち電荷を帯びて帯電ローラと静電気的に引き合うものであれば付着してしまう。
【０００６】
さらに、近年において、画像の高画質、高精細化の需要が高まる中、現像工程においては、小粒径化、球形化されたトナーが使用されるようになってきている。このようなトナーを用いることで、静電潜像に緻密にトナーを付着させようというものである。
【０００７】
しかしながら、このような小粒径化、球形化されたトナーは、クリーニング工程において、クリーニングブレードをすり抜けやすく、クリーニング不良を起こしやすいという問題点がある。
【０００８】
したがって、このようにして、クリーニングされずに感光体上に残留するトナーが帯電ローラに付着し、感光体表面の均一な帯電が行えなくなるのを防ぐため、帯電ローラ表面のクリーニングが必要である。
【０００９】
帯電ローラのクリーニング部材としては、例えば特許文献１等に記載されている発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン等のスポンジ材や、特許文献２に記載されているブラシローラ等が用いられている。さらには金属のシャフト外周にスポンジやブラシを設けたクリーニングローラとして使用しているものがあり、このようなクリーニングローラを帯電ローラ表面に圧接させ従動回転させることにより、トナー等の付着物を除去している。
【００１０】
クリーニング部材を帯電ローラに圧接する手段としては、付勢部材（スプリング）による圧接と自重による圧接とがある。
スプリングによる圧接方式は、スプリング荷重を調整することにより、帯電ローラに対してクリーニング部材を確実に圧接できる。ただし、スプリング等の加圧部材が必要なので部品数が増えるだけでなく、長期間圧接状態で放置された場合に、クリーニング部材の永久変形が起きやすく、変形してしまうとクリーニング性能が落ちてしまう。
【００１１】
一方、自重による圧接方式は、部品数が少ない分、低コストが実現できる。帯電ローラへの接触圧の調整はクリーニング部材の重量で調整する。具体的には、接触圧を上げたい場合は、クリーニングローラのシャフトを太くすることで対応できる。ただし、近年、さらなる装置の小型化、低コスト化が求められる中、クリーニングローラはできるだけ細くする必要が出てきた。クリーニングローラを細くしてしまうと、帯電ローラへの接触圧が足りなくなり、スリップや跳ね上がりが発生し、クリーニング効果が落ちてしまう。跳ね上がり防止においては、特許文献３のようにクリーニングローラの軸受け穴の内壁を帯電ローラに近い側の接触抵抗を低く、遠い側の接触抵抗を高くする案が提示されているが、跳ね上がりを防止できるくらい接触抵抗を高くしてしまうと、クリーニングローラが軸受けに引っかかり、跳ね上がって戻らない問題が発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記した従来の問題に鑑み、小型化、低コスト化が実現でき、帯電ローラの清掃を長期に亘ってその性能を維持できる清掃手段を有する帯電装置と、該帯電装置を備えるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的を達成するために、本発明は、表面に静電潜像を形成する像担持体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラを清掃する清掃手段とを有する帯電装置において、前記清掃手段が、前記帯電ローラの表面に接触して清掃する清掃部材と、該清掃部材を回転可能に支持する支持部材とを備え、前記支持部材は前記帯電ローラと前記清掃部材との距離を可変とする長穴であり、該長穴は、前記帯電ローラの回転中心と前記清掃部材の回転中心とを結ぶ直線に対して前記清掃部材の回転方向側に傾けられていることを特徴とする帯電装置を提案する。
【００１４】
なお、本発明は、前記長穴の前記清掃部材の回転方向側への傾きは、９０度よりも小さいと有利である。
さらに、本発明は、前記清掃手段は前記清掃部材が自重で前記帯電ローラに当接すると有利である。
さらにまた、本発明は、前記清掃部材がブラシローラであると有利である。
【００１５】
さらにまた、本発明は、前記清掃部材がスポンジローラであると有利である。
また、この目的を達成するために、本発明は、表面に静電潜像を形成する像担持体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラを清掃する請求項１ないし５の何れかに記載の帯電装置とを少なくとも有することを特徴とするプロセスカートリッジを提案する。
【００１６】
また、この目的を達成するために、本発明は、表面に静電潜像を形成する像担持体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラを清掃する請求項１ないし５の何れかに記載の帯電装置とを少なくとも有することを特徴とする画像形成装置を提案する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、帯電ローラが回転により発生する清掃部材との間に発生する接線力の作用による分力が帯電ローラ側への加圧力成分となるので、清掃部材の自重等を軽くすることができ、装置の小型化や低コスト化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図２】その画像形成装置に用いる感光体ユニットを示す図である。
【図３】感光体ドラム、帯電ローラ、帯電クリーニングローラの配置関係を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は従来の帯電ローラの清掃手段、（ｂ）は本発明の帯電ローラの清掃手段の構成を説明する図である。
【図５】本発明に係る別の感光体ユニットを示す図である。
【図６】本発明の別の実施形態を示す画像形成装置の概略図である。
【図７】図６に示す画像形成装置の帯電ローラの清掃手段の構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施する形態を添付図面に従って説明する。
図１は本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す図、図２は感光体ユニットの概略構成を示す図である。
【００２０】
ここに示した画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成するための４つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを備えている。なお、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの色順は、図１に限るものでなく、他の並び順であっても構わない。
【００２１】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋと、帯電手段、現像手段、クリーニング手段とを備えている。また、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの配置は、各感光体ドラムの回転軸が平行になるように且つ転写紙移動方向に所定のピッチで配列するように、設定されている。
【００２２】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの上方には、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面にレーザ光を走査しながら照射する光書込ユニット３が、下方には転写紙を担持して各画像形成ユニットの転写部を通過するように搬送する転写搬送ベルト６０を有するベルト駆動装置としての転写ユニット６が配置されている。転写搬送ベルト６０の外周面には、ブラシローラとクリーニングブレードから構成されたクリーニング装置８５が接触するように配置されている。このクリーニング装置８５により転写搬送ベルト６０上に付着したトナー等の異物が除去される。
【００２３】
転写ユニット６の側方にはベルト定着方式の定着ユニット７、排紙トレイ８等が備えられている。画像形成装置下部には、転写紙１００が載置された給紙カセット４ａ、４ｂを備えている。また、画像形成装置側面から手差しで給紙を行う手差しトレイＭＦが備えられている。
【００２４】
この他、トナー補給容器ＴＣが備えられ、図示していない廃トナーボトル、両面・反転ユニット、電源ユニットなども二点鎖線で示したスペースＳの中に備えられている。
現像手段としての現像装置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、いずれも同様の構成からなり、それらは使用するトナーの色のみが異なる二成分現像方式の現像装置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋであり、トナーと磁性キャリアからなる現像剤が収容されている。
【００２５】
現像装置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは感光体ドラム１１に対向した現像ローラ、現像剤を搬送・撹拌するスクリュー、トナー濃度センサ等から構成される。現像ローラは外側の回転自在のスリーブと内側に固定された磁石から構成されている。トナー濃度センサの出力に応じて、トナー補給装置よりトナーが補給される。
【００２６】
感光体ユニット２は、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、いずれも同様の構成からなり、図２に示すように、静電潜像が形成される感光体ドラム１１と、帯電装置１４、クリーニング装置１５とから構成されている。
【００２７】
クリーニング装置１５は、感光体ドラム１１表面に残留する転写残トナーをクリーニングするクリーニングブレード１５ａ、クリーニングブラシ１５ｂを備える。クリーニングブラシ１５ｂには、ブラシ繊維に付着したトナーを除去するためのスクレーパ１５ｃが当接している。クリーニングブレード１５ａにより掻き落としたトナーは、クリーニングブラシ１５ｂでトナー搬送オーガ１５ｄ側に移動させ、そのトナー搬送オーガ１５ｄを回転させることにより回収した廃トナーを、図示しない廃トナー収納部に搬送するようにしている。
【００２８】
次に、帯電装置１４について詳細に説明する。図３は、本発明に係る帯電装置の概略を説明する斜視図である。帯電装置１４は、帯電部材として導電性芯金の外側に中抵抗の弾性層を被覆して構成される帯電ローラ１４ａを備える。帯電ローラ１４ａは、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。そして、その両端部をそれぞれ感光体ドラム１１側に付勢する付勢部材である加圧スプリング１９、１９とを備えている。
【００２９】
帯電ローラ１４ａは、感光体ドラム１１に接触させて設けてもよいが、本実施の形態においては、感光体ドラム１１に対して微小な間隙をもって配設される。この微小な間隙は、図示しないが、帯電ローラ１４ａの両端部の非画像形成領域に一定の厚みを有するスペーサ部材を巻き付けるなどして、スペーサ部材の表面を感光体ドラム１１の表面に当接させることで、設定することができる。
【００３０】
帯電ローラ１４ａには、感光体ドラム１１のクリーニング後にその表面に残留する転写残トナーで帯電ローラが汚れることを防止するための清祥手段が設けられ、本実施形態の清掃手段は清掃部材としての帯電クリーニングローラ１４ｂを備えている。帯電クリーニングローラ１４ｂは、芯材２０の周囲に、例えば、連泡性の樹脂発泡体２１を円筒状に巻き付けたり、成型して、いわゆるスポンジローラとして形成することができる。あるいは、芯材２０の周囲に、ブラシ状繊維を円筒状に巻き付けたり、静電的に植毛して、いわゆるブラシローラとしても形成することができる。
【００３１】
帯電クリーニングローラ１４ｂは、図４（ｂ）に示すように、軸受１４ｃによって回動自在に支持され帯電ローラ１４ａ表面に自重により当接し、帯電ローラ１４ａに圧接している。クリーニングローラ１４ｂは、帯電ローラ１４ａの矢印方向の回転に対し連れ回りする。このように、帯電クリーニングローラ１４ｂを帯電ローラ１４ａの回転に従動させることにより、帯電クリーニングローラ１４ｂには駆動装置が不要となり、構成を簡易にできる。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、被清掃部材である帯電ローラ１４ａに対する距離を可変とした従来の帯電クリーニングローラ１４ｂを回転可能に支持する支持部材に形成される長穴１６は、その長手方向の直線が帯電ローラ１４ａの中心方向を向いているため、帯電クリーニングローラ１４ｂの帯電ローラに対する圧接力は、スプリング力や自重にのみ頼っていた。
したがって、圧接力が一定の値よりも下がると、帯電クリーニングローラ１４ｂが帯電ローラ１４ａに対してスリップしたり、跳ね上がったりして、清掃能力が低下してしまう。このため、自重の場合はある程度の重量を確保することにより、シャフトの太さを細くできないので、小型化や低コストの障害なっていた。
【００３３】
そこで、本発明では図４（ｂ）に示すように、帯電ローラ１４ａに対する距離を可変とした支持部材の長穴１６を次のように構成している。
長穴の１６の長手方向と平行な直線Ｌ２は、帯電ローラ１４ａの回転中心と帯電クリーニングローラ１４ｂの回転中心とを結ぶ直線Ｌ１に対して帯電ローラ１４ａの回転方向側、すなわち帯電ローラ１４ａと帯電クリーニングローラ１４ｂの接点を越えた直後の回転方向側に傾けられている（角度θ）。このため、帯電ローラ１４ａが回転した際、帯電クリーニングローラ１４ｂとの間に発生する接線力Ｆの作用により、帯電クリーニングローラ１４ｂにＦと同一方向の力Ｆ’が生まれ、軸受け１４ｃに沿って分力Ｆ”が生まれるため、帯電ローラ側への加圧力成分が生まれることになる。これにより、帯電クリーニングローラ１４ｂの自重を軽くできる。すなわち、そのシャフトを細くできるので、ローラ全体の径を細くでき、小型化と低コストが実現することができる。なお、角度θは９０度より小さい角度である。
【００３４】
この力Ｆ’により生じる帯電ローラ１４ａ軸心方向への押付力Ｆ”である分力は数式で示せば次の如くになる。
Ｆ”＝１／２Ｆ’ｓｉｎ２θ（０＜θ＜π／２）
【００３５】
このように、押付力Ｆ”は長孔の長手方向と平行な直線Ｌ２と、帯電ローラの回転中心とクリーニングローラの回転中心とを通る直線Ｌ１と、が成す角度θの関数として表現することができる。また、長穴１６の長手方向と平行な直線Ｌ２（図では中心線）は、帯電ローラ１４ａの中心と帯電クリーニングローラ１４ｂの中心とを結ぶ直線Ｌ１に対して帯電ローラ１４ａの回転方向側に角度θ傾いているとは、帯電ローラ１４ａが回転した際、帯電クリーニングローラ１４ｂとの間に発生する接線力Ｆに影響させる傾きであり、帯電ローラ１４ａと帯電クリーニングローラ１４ｂの接点を越えた直後の回転方向側のことである。ちなみに図４（ｂ）では左肩下がりに傾いている。
【００３６】
かくして、クリーニングローラの自重に押付力Ｆ”が付加されるので、帯電クリーニングローラ１４ｂの表面の材質や回転軸（金属シャフト）の重さ、帯電ローラ１４ａの表面の材質等に応じて、帯電ローラ１４ａと帯電クリーニングローラ１４ｂと間の動摩擦係数や上記θを適宜調整することで、所望の押付力に調整することができ、クリーニング性能が調整されることで帯電性能や、画像品質を向上させることができる。
【００３７】
これにより、帯電クリーニングローラ１４ｂの自重を軽くできる。すなわち、シャフトを細くできるので、径を細くでき、小型化と低コストが実現できる。
図５は感光体ユニットの別の実施形態を示し、感光体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を備えるものであって、潤滑剤塗布手段１７以外の構成は、図２に示す感光体ユニットと同様である。
【００３８】
潤滑剤塗布手段１７は、固形潤滑剤１７ｂと、固形潤滑剤１７ｂに接触して潤滑剤を削り取り、感光体ドラム１１の表面に供給するブラシ状ローラ１７ａと、ブラシ状ローラ１７ａに付着したトナーを除去するブラシ状ローラスクレーパ１７ｃと、固形潤滑剤１７ｂをブラシ状ローラ１７ａに所定の圧力で押圧する加圧スプリング１７ｄとにより主に構成されている。
【００３９】
固形潤滑剤１７ｂとしては、例えば、オレイン酸鉛、オレイン酸亜鉛、オレイン酸銅、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸鉄、ステアリン酸銅、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銅、リノレン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類や、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロクロルエチレン、ジクロロジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−オキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ素系樹脂をブロック状に成形加工したものが用いられる。
【００４０】
ブラシ状ローラ１７ａは感光体ドラム１１の軸方向に延びる形状を有している。加圧スプリング１７ｄは、固形潤滑剤１７ｂほぼ全てを使い切れるように、ブラシ状ローラ１７ａに対して付勢されている。固形潤滑剤１７ｂは消耗品であるため経時的にその厚みが減少するが、加圧スプリング１７ｄで加圧されているために常時ブラシ状ローラ１７ａに当接させることで固形潤滑剤１７ｂを掻き取り、その後感光体ドラム１１に供給・塗布する。ここで、ブラシ状ローラ１７ａはクリーニングブラシを兼ねており、クリーニングブレード１５ａにより掻き落としたトナーをトナー搬送オーガ１５ｄ側に移動させる役目も担っている。
【００４１】
なお、潤滑剤塗布手段１７は、上記構成に限るものではなく、固形潤滑剤１７ｂを直接感光体ドラム１１表面に当接させて塗布する構成や、粉体状潤滑剤を感光体ドラム１１表面に供給する構成等であってもよい。
【００４２】
このように、感光体ドラム１１表面に潤滑剤を塗布する手段を設けることにより、感光体ドラム１１表面の摩擦係数を低下させることができ、感光体ドラム１１表面とトナーとの付着力を弱め、現像されたトナーの転写性を高めると共に、転写後に感光体ドラム１１表面に残留するトナーのクリーニングブレード１５ａによるクリーニング性能を向上させることができる。特に、以下に示すような小粒径化、球形化したトナーを用いる場合において有効な手段である。感光体ドラム１１表面に残留するトナーが良好にクリーニングされることにより、帯電ローラ１４ａ表面の汚れを低減でき、ひいては、帯電クリーニングローラ１４ｂの寿命を延ばすことができる。
【００４３】
図６は本発明に係る画像形成装置の別の実施形態を示す概略構成図であり、ここに示した画像形成装置には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成するための４つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを備えている。画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋと、帯電手段、現像手段、クリーニング手段とを備えている。
【００４４】
かかる構成の画像形成装置では感光体ドラム１１と帯電ローラ１４ａと帯電クリーニングローラ１４ｂとの関係は図７に示すように、感光体ドラム１１の左方上方に帯電ローラ１４ａが位置し、その帯電ローラ１４ａの真上に帯電クリーニングローラ１４ｂが配置されている。
【００４５】
本画像形成装置においても、支持部材の長穴形状の長穴１６はその長手方向と平行な直線Ｌ２が帯電ローラ１４ａの中心と帯電クリーニングローラ１４ｂの中心とを結ぶ直線Ｌ１に対して帯電ローラ１４ａの回転方向側、すなわち帯電ローラ１４ａと帯電クリーニングローラ１４ｂの接点を越えた直後の回転方向側に傾けられている（角度θ）。
【００４６】
このように構成することで、上記実施形態と同様に、クリーニングローラの自重に押付力Ｆ”を付加することができ、帯電装置の小型化、低コスト化が実現することができる。
【００４７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態のみに限定されるべきでない。その一例として本発明は帯電クリーニングローラが帯電ローラに接触して接線方向の力を利用して押し付け力を増大させていることから、帯電クリーニングローラが自重で帯電ローラに当接させている上記した実施の形態に限らず、帯電クリーニングローラが帯電ローラよりも鉛直方向下方に位置し、スプリング等の押圧力を用いて帯電クリーニングローラを帯電ローラの当接させているものにも適用でき、この場合、スプリングが同じ大きさでもバネ定数の小さいもの用いることができ安価になる。
【符号の説明】
【００４８】
１  画像形成ユニット
１１  感光体ドラム
１４  帯電装置
１４ａ  帯電ローラ
１４ｂ  帯電クリーニングローラ
１６  長穴
Ｆ’  接線方向の力
Ｆ”  押付力
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４９】
【特許文献１】特開平５−２９７６９０号公報
【特許文献２】特第３６９５６９６号公報
【特許文献３】特開２００７−１９３２４７号公報
【図１】
2012098450.tif 000003
【図２】
2012098450.tif 000004
【図３】
2012098450.tif 000005
【図４】
2012098450.tif 000006
【図５】
2012098450.tif 000007
【図６】
2012098450.tif 000008
【図７】
2012098450.tif 000009