(57)【要約】【課題】  保全性がよく製品部分に皺が発生しないプレス成形方法を提供する。【解決手段】  １枚の材料Ｗから複数の製品を成形するプレス成形方法において、下型１に直線状の切り刃４と曲げ成形部５，５を有する成形ブロック２を設置し、成形の途中に、材料Ｗのスクラップとなる部分で且つ複数の製品となる部分の間の最も幅狭の部分及び亀裂や皺が発生しやすい箇所に、切り刃４で直線状の切り込み６を形成しつつ曲げ成形部５，５で材料Ｗの流れ込みを抑制しながら成形する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の材料から複数の製品を成形するプレス成形方法において、材料の流入スピードをコントロールしながら成形することを特徴とするプレス成形方法。
【請求項２】
１枚の材料から複数の製品を成形するプレス成形方法において、上下の金型の一方に直線状の切り刃と曲げ成形部を有する成形ブロックを設置し、成形の途中に、材料のスクラップとなる部分で且つ複数の製品となる部分の間の最も幅狭の部分及び亀裂や皺が発生しやすい箇所に、前記切り刃で直線状の切り込みを形成しつつ前記曲げ成形部で材料の流れ込みを抑制しながら成形することを特徴とするプレス成形方法。
【請求項３】
１枚の材料から複数の製品を成形するプレス成形方法において、上下の金型の一方に、材料を押えるパットと、このパットを押圧するスプリングと、鋸歯状の切り刃を設置し、成形の途中に、材料のスクラップとなる部分で且つ複数の製品となる部分の間の最も幅狭の部分及び亀裂や皺が発生しやすい箇所に、前記切り刃で破断線状の切り込みを形成しつつ前記スプリングの弾性力により前記切り込み周辺を前記パットで押圧して材料の流れ込みを抑制しながら成形することを特徴とするプレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１枚の材料から複数の製品を成形するプレス成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１枚の材料から複数の製品を成形するプレス成形方法としては、特許文献１に記載のように、ブランクホルダーにてブランク材を保持した後、上下の金型によりブランク材を成形するに際し、ブランク材のスクラップとなる部分で且つ複数の製品となる部分の間の亀裂や皺が発生しやすい箇所に、上下の金型の一方に設けた切り刃により破断線状（不連続線状）の切込みを形成しつつ成形することにより、亀裂や皺の無い製品を得ると共に、スクラップとなる部分を極力少なくして材料歩留まりを大幅に向上したプレス成形方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１９７９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のプレス成形方法おいては、切り込み後、材料の流入速度をコントロールできないためショックラインが拡大するし、切り刃の形状が鋸歯状であるため形状が複雑で保全性がよくない。また、刃のピッチの違いで切断のタイミングが変化し、材料の流入に差が生じる。更に、切り口に材料の流入の差が生じるため製品部分に皺が発生する。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、保全性がよく製品部分に皺が発生しないプレス成形方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、１枚の材料から複数の製品を成形するプレス成形方法において、材料の流入スピードをコントロールしながら成形するものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、１枚の材料から複数の製品を成形するプレス成形方法において、上下の金型の一方に直線状の切り刃と曲げ成形部を有する成形ブロックを設置し、成形の途中に、材料のスクラップとなる部分で且つ複数の製品となる部分の間の最も幅狭の部分及び亀裂や皺が発生しやすい箇所に、前記切り刃で直線状の切り込みを形成しつつ前記曲げ成形部で材料の流れ込みを抑制しながら成形するものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、１枚の材料から複数の製品を成形するプレス成形方法において、上下の金型の一方に、材料を押えるパットと、このパットを押圧するスプリングと、鋸歯状の切り刃を設置し、成形の途中に、材料のスクラップとなる部分で且つ複数の製品となる部分の間の最も幅狭の部分及び亀裂や皺が発生しやすい箇所に、前記切り刃で破断線状の切り込みを形成しつつ前記スプリングの弾性力により前記切り込み周辺を前記パットで押圧して材料の流れ込みを抑制しながら成形するものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、材料の流入スピードをコントロールすることができ、製品部のショックラインを防止することができる。また、製品部分に皺が発生し難い。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、直線状の切り刃と曲げ成形部を有する成形ブロックを設けたので、切り込み後曲げ成形部により材料の流入スピードをコントロールすることができ、製品部のショックラインを防止することができる。また、切り刃の形状が直線状で簡易な形状であるため、保全性がよい。更に、切り刃による切り口が直線状であるため、鋸歯状の切り刃の場合のような材料Ｗの流入差が生じず、製品部分に皺が発生し難い。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、切り刃による切り込み周辺をスプリングの弾性力によりパットが適度な荷重で押圧するので、材料の流入をコントロールすることができ、製品部分に皺が発生し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るプレス成形方法の第１実施の形態を実施する成形装置の断面図
【図２】成形ブロックの説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図
【図３】本発明に係るプレス成形方法の第１実施の形態の作用説明図で、（ａ）は切り込み箇所成形前の状態、（ｂ）は曲げ成形中の状態、（ｃ）は切り込み後の状態
【図４】成形ブロックを上型に設置した場合の成形装置の要部断面図
【図５】上型の切り刃受け部を入子化した場合の成形装置の要部断面図
【図６】本発明に係るプレス成形方法の第２実施の形態を実施する成形装置の断面図
【図７】第２実施の形態を実施する成形装置の要部拡大図
【図８】切り刃の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図９】切り刃による材料の破断状態の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係るプレス成形方法の第１実施の形態を実施する成形装置は、図１に示すように、下型１に成形ブロック２を設置している。成形ブロック２は、成形の途中に、材料Ｗのスクラップとなる部分で且つ複数の製品となる部分の間の最も幅狭の部分及び亀裂や皺が発生しやすい箇所に対向するように設置されている。成形ブロック２は、後述するように下型１ではなく、上型３に設けることもできる。
【００１４】
成形ブロック２は、図２に示すように、略直方体形状に形成され、直線状の切り刃４を上面２ａから所定高さ（例えば、３〜５ｍｍ程度）突出させた状態で埋設している。更に、成形ブロック２は、切り刃４を挟むように上面２ａから側面２ｂにかけた両エッジ部に凸曲面形状の曲げ成形部５，５を形成している。
【００１５】
以上のように構成された第１実施の形態を実施する成形装置の作用及びプレス成形方法について説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、材料Ｗを下型１にセットし、上型３を下降させ型閉状態にしていく。
【００１６】
次いで、図３（ｂ）に示すように、上型３の下降が進行するにつれて、成形ブロック２の曲げ成形部５，５と上型３により曲げ成形が行われる。この際、切り刃４は成形ブロック２の上面２ａから若干（例えば、３ｍｍ〜５ｍｍ程度）しか突出していないので、材料Ｗに切り込みは生じていない。
【００１７】
次いで、図３（ｃ）に示すように、成形が進むにつれて材料Ｗに切り込み６が生じる。切り込み６が生じても、曲げ成形部５，５が切り込み６の近傍を上型３に押圧しているので、材料Ｗの流入スピードの増加を抑制することができる。
【００１８】
このように、直線状の切り刃４と共に曲げ成形部５，５を設けたので、切り込み後に曲げ成形部５，５によって材料Ｗの流入スピードをコントロールすることができ、製品部のショックラインを防止することができる。また、切り刃４の形状が直線状で簡易な形状であるため、保全性がよい。更に、切り刃４による切り口が直線状であるため、鋸歯状の切り刃の場合のような材料Ｗの流入差が生じず、製品部分に皺が発生し難い。
【００１９】
また、成形ブロック２を、図４に示すように、下型１１ではなく上型１３に設置することもできる。更に、成形ブロック２を下型１１に設置した場合に、図５に示すように、上型１３に形成する切り刃４の受け部１４を入子化することができる。これにより、曲げ成形部５，５のクリアランスの設定、型材料の硬度変更など、調整がし易くなる。
【００２０】
次に、本発明に係るプレス成形方法の第２実施の形態を実施する成形装置は、図６に示すように、下型２１を固定したベース２２に、しわ押さえ機構２３と切り刃（波刃）２４を設置している。切り刃（波刃）２４は、成形の途中に、材料Ｗのスクラップとなる部分で且つ複数の製品となる部分の間の最も幅狭の部分及び亀裂や皺が発生しやすい箇所に対向するように設置されている。
【００２１】
しわ押さえ機構２３は、図７に示すように、材料Ｗを押えるパット２５と、パット２５を所定の押え荷重で押圧するスプリング２６からなり、スプリング２６の一端を、取付ブラケット２７を介してベース２２に固定し、スプリング２６の他端にパット２５を取り付けている。しわ押さえ機構２３は、パット２５が切り刃２４により形成された材料Ｗの切り込み（切断部）周辺をスプリング２６の弾性力により均等な荷重で押圧することができるように設置されている。
【００２２】
切り刃（波刃）２４は、図８に示すように、刃角度ωが所定角度（例えば、約６０度）で、刃幅Ａが所定幅（例えば、約５ｍｍ）である刃２４ａを、所定のピッチＢ（例えば、約２５ｍｍ）で複数連設し、鋸歯状に形成されている。なお、しわ押さえ機構２３と切り刃（波刃）２４を、ベース２２ではなく、上型２８に設けることもできる。
【００２３】
以上のように構成された第２実施の形態を実施する成形装置の作用及びプレス成形方法について説明する。先ず、材料Ｗを下型２１にセットし、上型２７を下降させ型閉状態にしていく。
【００２４】
次いで、上型２７が下降し成形が進むにつれて、図９に示すように、材料Ｗに切り刃（波刃）２４による切り込み（切断部）２８が生じる。切り込み２８が生じても、パット２５が切り込み（切断部）２８周辺を望ましいタイミングで、且つスプリング２６の弾性力により適度な荷重で押圧しているため、材料Ｗの流入スピードの増加を抑制することができる。
【００２５】
このように、切り刃２４による切り込み２８周辺をスプリング２６の弾性力によりパット２５が適度な荷重で押圧するので、材料の流入をコントロールすることができ、製品部分に亀裂や皺が発生し難い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、１枚の材料から複数の製品を成形する際に、材料の流入スピードをコントロールすることで、製品部のショックラインを防止することができると共に、製品部分に皺が発生し難いプレス成形方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１，１１，２１…下型、２…成形ブロック、２ａ…上面、２ｂ…側面、３，１３，２８…上型、４，２４…切り刃、５…曲げ成形部、６，２８…切り込み、１４…受け部、２２…ベース、２３…しわ押さえ機構、２４ａ…刃、２５…パット、２６…スプリング、Ｗ…材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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