(57)【要約】【課題】定着装置の下部の搬送用ガイド部材の表面電位を測定し、その測定結果に基づいて搬送用ガイド部材の位置や角度を搬送中に変更することで、画像品質の劣化を防ぐ画像形成装置を提供する。【解決手段】搬送される記録材２にトナー像を転写する転写装置１０と、転写されたトナー像を有する記録材２が垂直方向に搬送される搬送路と、記録材２上のトナー像を溶融して固着する定着装置６０とを備える画像形成装置１において、前記搬送路は、前記転写装置１０と前記定着装置６０の間に少なくとも１つの搬送用ガイド部材７１を有し、かつ、前記搬送用ガイド部材７１が２方向以上が可変である。【選択図】      図２
2012032688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される記録材にトナー像を転写する転写装置と、
転写されたトナー像を有する記録材が垂直方向に搬送される搬送路と、
記録材上のトナー像を溶融して固着する定着装置とを備える画像形成装置において、
前記搬送路は、前記転写装置と前記定着装置の間に少なくとも１つの搬送用ガイド部材を有し、かつ、前記搬送用ガイド部材が２方向以上に可変である
ことを特徴とする画像形成装置。  
【請求項２】
前記画像形成装置は、前記搬送用ガイド部材の表面電位を計測する計測手段を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記計測装置は、記録材に対応した幅の内側に配置する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記測装置は、前記搬送用ガイド部材の少なくとも３つの位置を測定する
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記計測装置は、前記搬送用ガイド部材の搬送方向に少なくとも２つ配置する
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記計測装置は、前記搬送用ガイド部材の軸方向に少なくとも２つ配置する
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記計測装置は、測定する位置が可変である
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記計測装置の計測情報に基づいて、前記搬送用ガイド部材の設置位置を変更する
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記計測装置の計測情報に基づいて、前記搬送用ガイド部材の設置角度を可変させる
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記搬送用ガイド部材は、独立した少なくとも２つの可変機構を持つ
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記画像形成装置は、あらかじめ定めた枚数毎の記録材搬送後の前記計測装置の計測情報に基づいて前記搬送用ガイド部材の設置位置、角度を変更する
ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記搬送用ガイド部材は、定着装置に記録材を導き入れる定着入り口ガイド板である
ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記搬送用ガイド部材は、転写装置から記録材を導き出す転写出口ガイド板である
ことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ＦＡＸなどの画像形成装置に係り、詳しくは、転写装置から定着装置の間における搬送路を有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンタや複写機、ファクシミリ等の画像形成装置では、省スペースで高速高画質の機械が望まれている。その為、記録材としての紙を給紙する部分から画像を形成する部分の紙の経路を垂直方向である縦方向にして、画像形成装置の外部に排紙するのではなく、内部に設けられた胴内空間に排紙を行う機械が増加する傾向にある。
しかし、縦方向の搬送路をもった機械においては、搬送する紙を強制的に保持するような吸着ベルトをもたない場合には、紙に働く重力や機械内部を流れる気流などの力により、紙の状態が安定せず、画像を形成する転写部と定着部の間、あるいは転写部とレジスト部において紙等の記録材の撓みが発生したりする。
また、画像を形成する転写部、あるいは転写部前後のレジスト部、定着部において、ローラ等の左右の製造誤差・圧偏差・取付位置誤差、さらには紙の動きを規制する搬送用ガイド部材などの位置偏差に伴う、紙の左右の動作の相違も発生し易くなる。これらの相違は結果的に画像を形成する転写部分に影響を引き起し、画像の平行性を乱す要因となる。
【０００３】
特に、多色の画像を形成することのできる画像形成装置では記録材の安定した搬送が求められており、さらに、転写部から定着部への搬送路が垂直方向の場合記録材の搬送安定性を保つため、定着装置の下部には搬送用ガイド部材が取り付けられている。搬送性はこの搬送用ガイド部材の角度や取り付け位置によって、異なってくることが既に知られている。しかし、今までの搬送用ガイド部材では、一度取り付けてしまうと、角度や位置の変更ができなかった。そのため定着装置を構成する加圧ローラや定着ローラを交換した場合、取り付け時の取り付け誤差が生じた場合、その誤差が補正できない。
その結果、搬送される記録材に搬送でのたわみが生じ、シワが発生する。また、搬送用ガイド部材に記録材が強く当たった場合、搬送用ガイド部材が帯電し、記録材に転写された画像がちるという画像品質の低下が見られる問題があった。
【０００４】
特許文献１には、記録材の搬送における斜行、紙詰まりのない安定した搬送ができ、平行度のある画像を得る目的で、記録材の転写−定着間における上方向の搬送でのたわみの状態を計測しながら、定着装置あるいは転写装置の位置関係を変動させる構成が開示されている。
特許文献１では、本発明とは確かに定着装置の位置関係を変動させ、シワの発生を防ぐという点では似ている点がある。しかし、搬送用ガイド部材が帯電し、転写された画像が散るという問題は解消できていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、定着装置の下部の搬送用ガイド部材の表面電位を測定し、その測定結果に基づいて搬送用ガイド部材の位置や角度を搬送中に変更することで、画像品質の劣化を防ぐ画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の画像形成装置は、搬送される記録材にトナー像を転写する転写装置と、転写されたトナー像を有する記録材が垂直方向に搬送される搬送路と、記録材上のトナー像を溶融して固着する定着装置とを備える画像形成装置において、前記搬送路は、前記転写装置と前記定着装置の間に少なくとも１つの搬送用ガイド部材を有し、かつ、前記搬送用ガイド部材が２方向以上に可変であることを特徴とする。  
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送用ガイド部材の表面電位を計測する計測手段を有することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置は、記録材に対応した幅の内側に配置することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記測装置は、前記搬送用ガイド部材の少なくとも３つの位置を測定することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置は、前記搬送用ガイド部材の搬送方向に少なくとも２つ配置することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置は、前記搬送用ガイド部材の軸方向に少なくとも２つ配置することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置は、測定する位置が可変であることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置の計測情報に基づいて、前記搬送用ガイド部材の設置位置を変更することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置の計測情報に基づいて、前記搬送用ガイド部材の設置角度を可変させることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送用ガイド部材は、独立した少なくとも２つの可変機構を持つことを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、あらかじめ定めた枚数毎の記録材搬送後の前記計測装置の計測情報に基づいて前記搬送用ガイド部材の設置位置、角度を変更することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送用ガイド部材は、定着装置に記録材を導き入れる定着入り口ガイド板であることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送用ガイド部材は、転写装置から記録材を導き出す転写出口ガイド板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決する手段である本発明によって、以下のような特有の効果を奏する。
本発明の画像形成装置では、記録材の搬送路中における搬送用ガイド部材を２方向以上の複数方向に可変にすることで、記録材の搬送の安定性を確保して、記録材上のトナーのチリ、記録材のシワの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態の画像形成装置であって、転写装置と定着装置との間の構成を示す概略図である。
【図３】（ａ）は本発明の画像形成装置で用いる搬送用ガイド部材の表面電位を測定する位置の一例を示す概略図であり、（ｂ）は画像形成装置で表面電位取り付けの一例を示す概略図である。
【図４】本発明の画像形成装置における具体的な定着入り口ガイド板の表面電位に基づいて定着入り口ガイド板の位置、角度について説明する図である。
【図５】本発明の画像形成装置における具体的な定着入り口ガイド板の表面電位に基づいて定着入り口ガイド板の位置、角度について説明する図である。
【図６】本発明の画像形成装置における画像形成のジョブ中に搬送用ガイド部材の変更を説明するフローチャートを示している。
【図７】本発明の画像形成装置における画像形成のジョブ終了後に搬送用ガイド部材の変更を説明するフローチャートを示している。
【図８】表面電位とチリレベルの実験データの一例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明を最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１０】
本発明について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
以下、本発明による画像形成装置の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態による画像形成装置の構成を示す図である。
図１において、カラー画像形成装置１は、トナー像を担持する転写部材として中間転写ベルト１１を有する転写装置１０と４つの画像形成ユニットが配置され、各画像形成ユニットには像担持体（以降は感光体ドラム）２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋをそれぞれ有し、その回りには専用の帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋ、現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋ、クリーニング装置４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋを有している。
トナーを補給するトナーボトルであり、図中左からイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｂｋ）のトナーが充填されており、ここから図示しない搬送路によって、所定の補給量だけ各色の現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋに補給される。
【００１１】
動作に関しては、記録材としての記録材２が給紙カセット８１より給紙ローラ８２でフィードされ、記録材２の先端がレジストローラ対８３まで到達すると図示しないセンサによって検知され、この検出信号でタイミングを取りながら、レジストローラ対８３によって記録材２を二次転写ローラ１５と中間転写ベルト１１のニップ部に搬送する。
あらかじめ帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋによって一様に帯電された感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋは、露光装置７０によりレーザー光７１Ｙ、７１Ｃ、７１Ｍ、７１Ｂｋにて露光走査され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上に各イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｂｋ）の静電潜像が作られる。
【００１２】
各静電潜像は、それぞれ各色の現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋにより現像され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ表面にイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナー像が形成される。駆動を持たない中間転写ベルト１１は、回転を始めた像担持体としての感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋとの摩擦力によって駆動を始め、次に一次転写ローラ１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｂｋに電圧が印加され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上のトナーが、中間転写ベルト１１上に順次転写されていく。
この時各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト１１の同じ位置に重ねて転写されるように、上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。
中間転写ベルト１１上に形成された画像は、二次転写ローラ１５の位置まで搬送され、記録材２に二次転写される。
【００１３】
各色のトナー像が転写された記録材２は、上方に設けられた定着装置６０に向かってほぼ垂直に搬送されている。
搬送方向は、垂直方向でなくとも良いが、垂直方向の方が画像形成装置の小型化が可能であり、搬送距離を短くすることから画像形成動作の時間を短くすることができる。
記録材２は、定着装置６０に搬送されて加圧ローラ６１と定着ローラ６２との間に形成される定着領域で、熱及び圧力で定着され、排紙ローラ８４で排紙される。
これで、１枚の画像形成ジョブが終了する。
なお、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上の残留トナーは、それぞれのクリーニング装置４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋでクリーニングされ、その後、直流に交流成分のバイアスが重畳印加された帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋによって除電と同時に帯電され、次の作像ジョブに備える。
また、中間転写ベルト１１上の残留トナーは、弾性中間転写ベルトクリーニング装置１４によってクリーニングされ、次の作像ジョブに備える。
【００１４】
図２は、本発明の一実施形態の画像形成装置であって、転写装置と定着装置との間の搬送路の構成を示す概略図である。
近年増加しているカラー電子写真装置の中で、４つの画像形成装置を並べるタンデム型で記録材２が縦に搬送される装置の図を示している。
上述したように、記録材２は給紙カセット８１から送られて、レジストローラ８３を通過すると中間転写ベルト１１と接する。
カラー画像が形成された中間転写ベルト１１は記録材２とともに二次転写ローラ１５とのニップ部に進入し、二次転写ローラ１５に印加されるバイアスによって、中間転写ベルト１１から記録材２へと移る。
さらに、トナー像が転写された記録材２は、搬送路７０を経由して定着装置６０に向かい、定着ローラ６２と加圧ローラ６１によって、加熱および加圧されて画像を記録材２に描写している。
【００１５】
ここで、記録材２は前述した通り二次転写ローラ１５で画像が形成されることになるが、二次転写ローラ１５の転写ニップ部を形成する転写装置１０から定着装置６０の間の搬送路７０を搬送されている記録材２に未定着のトナーがのっていることもあり、画像面側に積極的な保持を行うことはできない。
上方向の記録材２の搬送（以下、「縦搬送」と記す。）は、図２の図示では、ほぼ垂直方向の縦搬送の搬送路７０を備える画像形成装置１を示している。
このような縦搬送の搬送路７０を備える画像形成装置１ではなく、水平方向の横方向への搬送（以下、「横搬送」と記す。）の画像形成装置１であれば、未定着トナー像を上に載せたまま記録材２の下側を搬送ベルト等で重力に従った状態で送ることも可能であるが、縦搬送の場合はその重力あるいは内部の気流などの影響で紙の動きが乱され、斜行し、定着装置６０の定着ニップ部に搬送されず紙詰まりになることがある。
一般的に、二次転写ローラ１５の転写ニップ部を形成する転写装置１０から定着装置６０の間の搬送路７０で、記録材２の非画像面の方に搬送を補助する搬送用ガイド部材７１等が設けられており、この搬送用ガイド部材７１の位置を調整することで搬送安定性を保っている。ただしこの搬送用ガイド部材７１の取り付け位置が適切でないと、搬送用ガイド部材７１に記録材２が当たらない、もしくは逆に搬送用ガイド部材７１へ記録材２が強く当たり、記録材２の搬送性が悪くなることが知られている。
したがって、記録材２の搬送路７０中における搬送用ガイド部材７１を２方向以上の複数方向に可変にすることで、記録材２の搬送の安定性を確保して、記録材２上のトナーのチリ、記録材２のシワの発生を抑えることができる。
【００１６】
この記録材２の搬送性が悪くなると、二次転写ローラ１５の転写ニップ部では、画像形成の乱れとなり、例えば前述した搬送用ガイド部材７１へのあたりの不均一性は記録材２の搬送負荷となって、記録材２への画像の転写時間の微少な変化になって画像平行度を乱すことになる。
また、記録材２への画像の形成に関しては二次転写ローラ１５および定着装置６０のローラ６１、６２の外径の寸法も大きく関係する。
例えば、２次転写の定着ローラ６２の外径の大きさが記録材２の左端部と右端部で異なる場合、外径の細い側は紙の送り速度が遅くなることになり、中間転写ベルト１１に作られた画像は記録材２に転写される際に画像が伸びることとなる。
同様に、定着装置６０の定着ローラ６２と加圧ローラ６１でローラ径が左端部と右端部で異なる場合にも画像に影響を及ぼす。
二次転写ローラ１５および定着装置６０の圧力の大きさ、つまり、記録材２に対しての搬送する力のバランスや記録材２のスリップの要素によって、あるいは対象のそれぞれ２つのローラである二次転写ローラ１５と２次転写部中間転写ベルトを支持する張架ローラ１２および定着ローラ６２と加圧ローラ６１のどちらが記録材２の搬送に力をもっているかによって現象は異なってくるが、外径の大きさが画像になんらかの影響を及ぼすことには変わりはない。
【００１７】
本発明の画像形成装置１では、この記録材２のバランスの乱れを搬送用ガイド部材７１の表面電位を表面電位計７９で読み取り、搬送用ガイド部材７１の配置の位置、角度を変えることで、記録材２上のトナーのチリなどの画像乱れを防ぐようにする。
図３は、（ａ）は本発明の画像形成装置の搬送路で用いる搬送用ガイド部材の表面電位を測定する位置の一例を示す概略図であり、（ｂ）は画像形成装置で表面電位取り付けの一例を示す概略図である。
本発明の画像形成装置１では、二次転写ローラ１５と定着装置６０の間の搬送路７０で搬送される記録材２の上方向への縦搬送に対して、定着入り口ガイド板７１１の表面電位を測定する表面電位計を備える。
（ａ）に示すように、表面電位計７９は定着入り口ガイド板７１１の中央部の上下部、およびフロント側もしくはリア側の上部をそれぞれ測定できるような位置に配置する。測定された検知結果は制御部７７に入力される。
例えば、表面電位計７９を３つ用意し、（ａ）に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃの位置をそれぞれ測るようにする。この時表面電位計７９は３つ用意し、すべて固定していてもよい。
もしくは、（ｂ）に示すように、表面電位計７９を２つ用意し、1つを可変させ、１つを固定するものとする。
可変させる構造としては例えば、モータとラックアンドピニオンを組み合わせて、軸方向に水平に移動させる構造とする。そうすることで、同一軸方向の測定場所Ａ、Ｂは１つの表面電位計７９で測定可能である。Ｃは固定している表面電位計７９で測定してもよい。
このように、表面電位計７９で測定する搬送用ガイド部材７１の表面電位に基づいて定着装置６０への搬送用ガイド部材７１の配置位置、配置角度を可変にすることで、記録材２が搬送用ガイド部材７１に強く当たることを防ぐことができる。
【００１８】
図４は、本発明の画像形成装置における具体的な定着入り口ガイド板の表面電位に基づいて定着入り口ガイド板の位置、角度について説明する図である。
定着入り口ガイド板７１１の表面電位は通紙前に、Ａ、Ｂ、Ｃの位置における表面電位計７９でそれぞれの表面電位（以下、極性の符号を省略して絶対値とする。）ＶＡ１、ＶＢ１、ＶＣ１を測定し、一定枚数通紙後、例えば５０枚通紙後に再度Ａ、Ｂ、Ｃの位置における表面電位計７９でそれぞれの位置の表面電位（以下、極性の符号を省略して絶対値とする。）ＶＡ２、ＶＢ２、ＶＣ２を測定する。
そして通紙前と一定枚数通紙後の表面電位変化ＶＡ２−ＶＡ１、ＶＢ２−ＶＢ１、ＶＣ２−ＶＣ１より定着入り口ガイド板７１１の位置、角度を決める。
図４の破線は、定着入り口ガイド板７１１の表面電位の測定時の中央の位置を示すものであり、実線の定着入り口ガイド板７１１は補正後の定着入り口ガイド板７１１の位置を示すものである。
測定された表面電位のデータは制御部７７に入力され、そのデータにより制御部７７はカム７４の回転量を決定し、ガイド部材７１の定着入り口ガイド板７１１を可変させる構造となっている。
定着装置６０には定着入り口ガイド板７１１の移動を支えるレール７８があり、また、定着入り口ガイド板７１１にはバネ７５が取り付けられている構造となっている。
具体的には、定着入り口ガイド板７１１の表面電位変化ＶＡ２−ＶＡ１、ＶＢ２−ＶＢ１、ＶＣ２−ＶＣ１がそれぞれの閾値であるα、β、γよりも低い場合、記録材２は定着入り口ガイド板７１１に当たらないか、当たっていても強くは擦らない状態で定着装置６０に進入し、定着されていることになる。
この場合記録材２は、定着入り口ガイド板７１１に保持されてないので搬送中に記録材２がたわんだりして、シワなどの画像品質の低下が見られる。
そこで、カム７４を回転させ、図４（ａ）のように定着入り口ガイド板７１１を定着ローラ側６２に近づけることで強制的に記録材２を定着入り口ガイド板７１１に沿わせ、記録材２を安定して搬送させる。
逆に、定着入り口ガイド板７１１の表面電位の変化ＶＡ２−ＶＡ１、ＶＢ２−ＶＢ１、ＶＣ２−ＶＣ１がそれぞれの閾値であるα’、β’、γ’よりも高い場合、記録材２は定着入口ガイド板７１１に強くこすられた状態で定着装置６０に進入し、定着されていることになる。
この場合、定着入り口ガイド板７１１の表面電位によって、記録材２に転写されたトナーの画像が、その表面電位によって、散ってしまい、転写チリと呼ばれる画像品質の劣化が見られる。この場合、表面電位の正・負の極性のいずれであっても、転写チリの程度は異なるものの、転写チリは発生し、画像品質の低下が見られる。なお、本実施形態では、トナー及びガイド部材７１の表面電位の極性は負極性である。
そこで、カム７４を回転させ、定着入り口ガイド板７１１を図４（ｂ）のように定着ローラ側６２から遠ざけて、記録材２が定着入り口ガイド板７１１にこすらないようにする。
これによって、画像形成の継続中に、記録材２が定着入り口ガイド板７１１に強く擦ることを軽減して表面電位の上昇を防ぎ、転写チリの発生を防止する。
【００１９】
次に、定着入り口ガイド板７１１の角度の変更について述べていく。
例えば、表面電位の測定位置Ｂの表面電位変化がβ＜ＶＢ２−ＶＢ１＜β’であるにも関わらず、表面電位の測定位置Ｃの位置の表面電位変化がＶＣ２−ＶＣ１＜γの場合、もしくはγ＜ＶＣ２−ＶＣ１＜γ’でβ’＜ＶＢ２−ＶＢ１の場合も定着入り口ガイド板７１１の下部に記録材２が当たっていないということになる。
そこで、カム７４を回転させ、定着入り口ガイド板７１１の下部を定着ローラ６２側に図４（ｃ）のように近づける。この時、ストッパ７６により定着入り口ガイド板７１１の上部が固定されるが、さらに回転させることで、定着入り口ガイド板７１１を立たせ、記録材２を定着入り口ガイド板７１１の下部から上部に沿わせて、安定して定着に搬送されるようにする。
【００２０】
逆に、表面電位の測定位置Ｃの位置の表面電位変化がγ＜ＶＣ２−ＶＣ１＜γ’であるにも関わらず、表面電位の測定位置Ｂの位置の表面電位変化がＶＢ２−ＶＢ１＜βの場合、もしくはβ＜ＶＢ２−ＶＢ１＜β’でγ’＜ＶＣ２−ＶＣ１の場合、定着入り口ガイド板７１１の上部に記録材２が当たっていないということになる。
そこで、カム７４を回転させ、定着入り口ガイド板７１１の上部を定着ローラ６２側に図４（ｃ）のように近づける。
この時、ストッパ７６により定着入り口ガイド板７１１の上部が固定されるが、さらに回転させ、定着入り口ガイド板７１１を寝かせることで、記録材２を定着入り口ガイド板７１１の下部から上部に沿わせて、安定して定着に搬送されるようにする。
【００２１】
次に、定着入り口ガイド板７１１のフロント側とリア側で定着入り口ガイド板７１１の表面電位変化が異なってくる場合について説明する。
図５は、本発明の画像形成装置における具体的な定着入り口ガイド板の表面電位に基づいて定着入り口ガイド板の位置、角度について説明する図である。ここでは、カム７４は、定着入り口ガイド板のフロント側、およびリア側の両方に配置されている。
例えば、定着入り口ガイド板７１１表面電位の変化が、β＜ＶＢ２−ＶＢ１＜β`かつ、ＶＡ２−ＶＡ１＜αの場合、もしくは、β’＜ＶＢ２−ＶＢ１かつα＜ＶＡ２−ＶＡ１＜α’の場合、記録材２は定着入り口ガイド板７１１のフロント側に強く当たって定着されていることになる。この場合記録材２のリア側とフロント側で紙の平行度がシワなどの画像品質の低下が見られる。
そこで、リア側のカム７４を回転させ、図５（ａ）のように定着入り口ガイド板７１１のリア側を定着ローラ側に近づけることで記録材２のリア側を定着入り口ガイド板７１１に沿わせ、記録材２を安定して搬送させる。
逆に、定着入り口ガイド板７１１表面電位変化がβ＜ＶＢ２−ＶＢ１＜β`かつα’＜ＶＡ２−ＶＡ１の場合、もしくはＶＢ２−ＶＢ１＜βかつα＜ＶＡ２−ＶＡ１＜α’の場合、記録材２は定着入り口ガイド板７１１のリア側に強く当たって定着されている事になる。
そこでフロント側のカム７４を回転させ定着入り口ガイド板７１１のフロント側を図５（ｂ）のように定着ローラ６２側に近づけることで記録材２のフロント側を定着入り口ガイド板７１１に沿わせ、記録材２を安定して搬送させる。
また、記録材２の左右で搬送用ガイド部材７１への当たり方が違うときに、搬送用ガイド部材７１の表面電位を測定することで、その当たり方を修正して、搬送用ガイド部材７１の表面電位の変動を抑えて、トナーの記録材２上のチリ、記録材２のシワなどによる画像品質の劣化を防ぎ、高品位の画像を得ることができる。
【００２２】
以上のようなガイド部材の可変はジョブ中、もしくはジョブ終了に行うものとする。
図６は、本発明の画像形成装置における画像形成のジョブ中に搬送用ガイド部材の変更を説明するフローチャートを示している。
図６に示すように、画像形成動作であるジョブ中にガイド部材を可変する動作を行う。
最初に、搬送用ガイド部材７１、ここでは、定着入口ガイド部材７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃを選び、それぞれの表面電位ＶＡ１、ＶＢ１、ＶＣ１を測定する（ステップＳ１）。
次ぎに、画像形成のジョブ中に、予め定めている一定枚数の画像を形成するジョブを行う、例えば、５０枚の画像形成して記録材を通過させる（ステップＳ２）。
その予め定めている枚数を通過させた後に、定着入口ガイド部材７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃを選び、それぞれの表面電位ＶＡ２、ＶＢ２、ＶＣ２を測定する（ステップＳ３）。
この測定した電位を制御部へ送信する（ステップＳ４）。
そして、表面電位変化ＶＡ２−ＶＡ１、ＶＢ２−ＶＢ１、ＶＣ２−ＶＣ１が、予め定めているそれぞれの閾値であるα〜α’、β〜β’、γ〜γ’の範囲あるか判断する（ステップＳ５）。
このときに、それぞれの閾値α、β、γより小さい場合は、記録材２は定着入口ガイド部材７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃに当たらずに定着されていることになる。逆に、それぞれの閾値であるα’、β’、γ’よりも高い場合、記録材２は定着入口ガイド部材７１１に強くこすって定着されていることになる。したがって、それぞれの閾値の範囲にない場合は、カム７４を回転させる信号を出して、カム７４を回転させる（ステップＳ６）。
または、それぞれの閾値の範囲にある定着入口ガイド部材７１１が適切な位置にあることから、このまま継続して画像形成ジョブを行う（ステップＳ２）。
次ぎに、カム７４を回転させることで、定着入口ガイド部材７１１を位置、角度を変更して適切な配置にする（ステップＳ７）。
そして、そのまま画像形成ジョブを行い、次ぎに、画像形成ジョブの終了を判断し、画像形成ジョブを継続する場合と画像形成ジョブを終了する判断をする（ステップＳ８）。
【００２３】
図７は、本発明の画像形成装置における画像形成のジョブ終了後に搬送用ガイド部材の変更を説明するフローチャートを示している。
最初に、図７に示すように、搬送用ガイド部材７１、ここでは、定着入口ガイド部材７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃを選び、それぞれの表面電位ＶＡ１、ＶＢ１、ＶＣ１を測定する（ステップＳ２１）。
次ぎに、画像形成のジョブ中に、予め定めている一定枚数の画像を形成して記録材を通過させる（ステップＳ２２）。
その後、画像形成ジョブ終了後に、定着入口ガイド部材７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃを選び、それぞれの表面電位ＶＡ２、ＶＢ２、ＶＣ２を測定する（ステップＳ２３）。
この測定した電位を制御部へ送信する（ステップＳ２４）。
そして、表面電位変化ＶＡ２−ＶＡ１、ＶＢ２−ＶＢ１、ＶＣ２−ＶＣ１が、予め定めているそれぞれの閾値であるα〜α’、β〜β’、γ〜γ’の範囲あるか判断する（ステップＳ５）。
このときに、それぞれの閾値α、β、γより小さい場合は、記録材２は定着入り口ガイド板７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃに当たらずに定着されていることになる。逆に、それぞれの閾値であるα’、β’、γ’よりも高い場合、記録材２は定着入り口ガイド板７１１に強くこすって定着されていることになる。したがって、それぞれの閾値の範囲にない場合は、カム７４を回転させる信号を出して、カム７４を回転させる（ステップＳ２６）。
または、それぞれの閾値の範囲にある定着入口ガイド部材７１１が適切な位置にあることから、このまま継続して画像形成ジョブを行うことが可能であり、次の画像形成ジョブの指令があるまで、画像形成ジョブを終了する。
次ぎに、カム７４を回転させることで、ガイド部材を位置、角度を変更して適切な配置にする（ステップＳ２７）。
そして、そのまま画像形成ジョブを終了する。
【００２４】
図８は、表面電位とチリレベルの実験データの一例である。
ガイド部材の表面電位を測定するＡ、Ｂ、Ｃの位置におけるそれぞれの閾値であるα、β、γ、α’、β’、γ’は搬送用ガイド部材７１の表面素材、通紙枚数によって変化するので、例えば、図７にあるような、実験データを参考に設定する。ここでは、表面電位を測定するＡにおける閾値であるα、α’で説明している。
この様に、測定した位置Ａの搬送用ガイド部材７１、ここでは定着入り口ガイド板７１１の表面電位変化が他の位置Ｂ、Ｃに比べて高い場合、その位置Ａに記録材２が強くこすれていることになる。その場合において、カム７４を回転させ、その位置Ａを定着ローラ６２から遠ざけるように配置することで、その位置における記録材２の当たり方が適切になり、結果としてシワ、チリなどの画像劣化を防ぐことができる。
なお、搬送用ガイド部材７１の動き方は、一例では簡略化のためフロント側とリア側を一緒に同じように動かす、または片方だけ動かすと説明したが、フロント側とリア側を別々に動かすことも可能である。
なお、本実施例では、搬送用ガイド部材７１として定着入り口ガイド板７１１の可変方法について説明したが、図２の様に、転写出口ガイド板７１２を可変させても、同様の効果を得ることができる。
なお、通紙前の表面電位の測定はプロコン動作と連動させてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１  画像形成装置
２  記録材  
１０  転写装置  
１１  中間転写ベルト  
１２  張架ローラ  
１３  一次転写ローラ  
１４  ベルトクリーニング装置  
１５  二次転写ローラ
２０  感光体ドラム
２１  露光装置
３０  帯電装置
４０  クリーニング装置  
５０  現像装置  
５１  現像スリーブ  
６０  定着装置  
６１  加圧ローラ  
６２  定着ローラ  
７０  搬送路
７１  搬送用ガイド部材
７１１  定着入り口ガイド板
７１２  転写出口ガイド板
７４  カム
７５  バネ
７６  ストッパ
７７  制御部
７８  レール
７９  表面電位計
８０  給紙装置  
８１  給紙カセット  
８２  給紙ローラ  
８３  レジストローラ  
８４  排紙ローラ  
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】特開２００９−１７５４２２
【図１】
2012032688.tif 000003
【図２】
2012032688.tif 000004
【図３】
2012032688.tif 000005
【図４】
2012032688.tif 000006
【図５】
2012032688.tif 000007
【図６】
2012032688.tif 000008
【図７】
2012032688.tif 000009
【図８】
2012032688.tif 000010