(57)【要約】【課題】光ファイバ芯線への端末加工に邪魔になることがなく、光ファイバ芯線やシースへの傷付けを防止することが可能な光ファイバ用スリーブを提供する。【解決手段】光ファイバ用スリーブ１０は、光ファイバケーブル３における光ファイバ芯線４と光ファイバ芯線４を被覆するシース５との間に挿入される筒状の本体部１１と、本体部１１の一端部に設けられてシース５の外方に配置されるフランジ部１４とが一体に形成されており、フランジ部１４がコネクタハウジング２０に固定されることにより光ファイバケーブル３をコネクタハウジング２０に取り付ける。本体部１１の全長及びフランジ部１２にかけてスリット１４が開口されており、本体部１１から抜き出された光ファイバ芯線４がフランジ部側のスリットを挿通した状態で本体部１１が加締められ、この加締めによってスリット１４が閉じる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバケーブルにおける光ファイバ芯線と光ファイバ芯線を被覆するシースとの間に挿入される筒状の本体部と、前記本体部の一端部に設けられて前記シースの外方に配置されるフランジ部とが一体に形成されており、前記フランジ部がコネクタハウジングに固定されることにより前記光ファイバケーブルを前記コネクタハウジングに取り付ける光ファイバ用スリーブであって、
前記本体部の全長及び前記フランジ部にかけてスリットが開口されており、前記本体部から抜き出された前記光ファイバ芯線が前記フランジ部側のスリットを挿通した状態で前記本体部が加締められ、この加締めによって前記スリットが閉じることを特徴とする光ファイバ用スリーブ。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバ用スリーブであって、
前記スリットは、前記光ファイバ芯線の外径よりも大きな幅で開口されていることを特徴とする光ファイバ用スリーブ。
【請求項３】
筒状の本体部と、この本体部の一端部に設けられたフランジ部と、前記本体部の全長及び前記フランジ部にかけて開口されたスリットとにより光ファイバ用スリーブが形成されており、この光ファイバ用スリーブをシースが光ファイバ芯線を被覆する光ファイバケーブルに対して組み付ける方法であって、
前記スリットから前記光ファイバ芯線を前記本体部に挿入すると共に前記本体部を前記光ファイバ芯線及び前記シースの間に挿入する段階と、
前記シースにおける本体部挿入部分の周囲を加締めスリーブによって挟み込む段階と、
前記加締めスリーブを加締めて前記シースを光ファイバ芯線に固定すると同時に前記スリットを閉じることにより光ファイバ用スリーブを前記光ファイバ芯線に固定する段階とを備えていることを特徴とする光ファイバ用スリーブの光ファイバケーブルへの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ用スリーブ及びこのスリーブを光ファイバケーブルに組み付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車に配索されるワイヤハーネスの一部に光ファイバケーブルを用いることにより、電気信号の伝送時のノイズを軽減することがなされている。この光ファイバケーブルを用いた通信システムでは、たとえば、光ファイバケーブルから伝送される信号光を電気信号に変換する一方、電気信号を信号光に変換するために光コネクタが用いられる。光コネクタは、光ファイバケーブルを構成する複数（２本）の光ファイバ芯線の端末に取り付けられる複数（２つ）のフェルールと、フェルールを収容するコネクタハウジングとを備えている。
【０００３】
コネクタハウジングは、相手側のコネクタに嵌合して上述した信号の伝達を行う。フェルールは光ファイバ芯線の端末をコネクタハウジングの定位置に固定するものである。このフェルールをコネクタハウジングに固定するために光ファイバ用スリーブが用いられるものであり、光ファイバ用スリーブは光ファイバケーブルに取り付けられた状態でコネクタハウジングに固定される。
【０００４】
図２６〜図２８は、従来の光ファイバ用スリーブ及びこのスリーブを光ファイバケーブルに取り付ける構造を示す（特許文献１参照）。これらの図は、光ファイバ用スリーブ１００の周囲に加締めスリーブ２が取り付けられた状態を示している。
【０００５】
光ファイバケーブル３は、光ファイバ芯線４の外面を絶縁樹脂からなるシース５が被覆することにより形成されている。光ファイバ芯線４は、光ファイバの周囲が樹脂被覆によって被覆されることにより形成されており、２本の光ファイバ芯線４がシース５を挿通している。それぞれの光ファイバ芯線４の端末には、フェルール（図示省略）が取り付けられる。
【０００６】
光ファイバ用スリーブ１００は、長さ方向の両端部が開口された筒状（円筒状）の本体部１１０と、本体部１１０の一端部に一体に形成された円板状のフランジ部１２０とからなり、全体が金属によって形成されている。フランジ部１２０は、光コネクタのコネクタハウジング（図示省略）への固定を行うものであり、フランジ部１２０の固定により光ファイバケーブル３がコネクタハウジングに取り付けられる。
【０００７】
次に、上記従来構造の組み付け手順を説明する。
【０００８】
まず、加締めスリーブ２に光ファイバケーブル３を貫通させる。これにより、加締めスリーブ２内にシース及び光ファイバ芯線４の端末部分が挿入される。
【０００９】
次に、光ファイバケーブル３の端末部分に対して光ファイバ用スリーブ１００を取り付ける。この取り付けは、光ファイバ用スリーブ１００の本体部１１０を光ファイバ芯線４とシース５との間に挿入することにより行われる。この挿入により光ファイバ芯線４が光ファイバ用スリーブ１００を貫通した状態となり、光ファイバ芯線４の端末部分が光ファイバ用スリーブ１００から引き出される。このとき、フランジ部１２０は光ファイバケーブル３の端末部分及び加締めスリーブ２の外側に引き出された状態となっている。
【００１０】
本体部１１０を光ファイバ芯線４とシース５との間に挿入した後、加締め治具によって加締めスリーブ２を加締める。この加締めにより、光ファイバ用スリーブ１００の本体部１１０及びシース５が光ファイバ芯線４の周囲に固定され、光ファイバ用スリーブ１００が光ファイバケーブル３に組み付けられる。
【００１１】
その後、光ファイバ用スリーブ１００から引き出されているそれぞれの光ファイバ芯線４の端末にフェルールを取り付ける。そして、フェルールをコネクタハウジングの定位置に嵌め込んで固定すると共に、光ファイバ用スリーブ１００のフランジ部１２０をコネクタハウジングに嵌め込んで固定する。これにより、コネクタハウジングへの光ファイバケーブル３の取り付けが終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】発明協会公開技報２００９−５０６４０７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述した従来構造では、光ファイバ芯線４の端末にフェルールを取り付ける際に、光ファイバ用スリーブ１００のフランジ部１２０が邪魔となり、光ファイバ芯線４への端末加工がしにくい問題がある。又、光ファイバ用スリーブ１００の本体部１１０を光ファイバ芯線４とシース５との間に挿入する際に光ファイバ芯線４やシース５を傷付ける問題も有している。
【００１４】
そこで本発明は、光ファイバ芯線への端末加工に邪魔になることがなく、光ファイバ芯線やシースへの傷付けを防止することが可能な光ファイバ用スリーブ及び光ファイバ用スリーブの光ファイバケーブルへの組み付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１記載の発明は、光ファイバケーブルにおける光ファイバ芯線と光ファイバ芯線を被覆するシースとの間に挿入される筒状の本体部と、前記本体部の一端部に設けられて前記シースの外方に配置されるフランジ部とが一体に形成されており、前記フランジ部がコネクタハウジングに固定されることにより前記光ファイバ芯線を前記コネクタハウジングに取り付ける光ファイバ用スリーブであって、前記本体部の全長及び前記フランジ部にかけてスリットが開口されており、前記本体部から抜き出された前記光ファイバ芯線が前記フランジ部側のスリットを挿通した状態で前記本体部が加締められ、この加締めによって前記スリットが閉じることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の光ファイバ用スリーブであって、前記スリットは、前記光ファイバ芯線の外径よりも大きな幅で開口されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、筒状の本体部と、この本体部の一端部に設けられたフランジ部と、前記本体部の全長及び前記フランジ部にかけて開口されたスリットとにより光ファイバ用スリーブが形成されており、この光ファイバ用スリーブをシースが光ファイバ芯線を被覆する光ファイバケーブルに対して組み付ける方法であって、前記スリットから前記光ファイバ芯線を前記本体部に挿入すると共に前記本体部を前記光ファイバ芯線及び前記シースの間に挿入する段階と、前記シースにおける本体部挿入部分の周囲を加締めスリーブによって挟み込む段階と、前記加締めスリーブを加締めて前記シースを前記光ファイバ芯線に固定すると同時に前記スリットを閉じることにより光ファイバ用スリーブを光ファイバ芯線に固定する段階とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、本体部及びフランジ部に形成されたスリットから光ファイバケーブルの光ファイバ芯線をこれらの内部に挿入すると共に本体部を光ファイバ芯線及びシースの間に挿入することができる。そして、本体部を加締めることによりスリットを閉じると共に本体部及びシースを光ファイバ芯線に固定することができる。
【００１９】
このような請求項１記載の発明によれば、光ファイバ芯線の端末にフェルール取り付けなどの端末加工を行った後に、本体部を光ファイバ芯線とシースとの間に挿入する後嵌めが可能となる。このため、光ファイバ芯線への端末加工にフランジ部が邪魔になることがない。又、スリットから光ファイバ芯線を挿入するだけで本体部を光ファイバ芯線とシースとの間に挿入することができるため、光ファイバ芯線やシースへの傷付けを防止することできる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、スリットが光ファイバ芯線の外径よりも大きな幅で開口されているため、スリットからの本体部の内部への光ファイバ芯線の挿入を円滑且つ簡単に挿入することができる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、スリットから光ファイバ芯線を本体部に挿入する段階で本体部を光ファイバ芯線及びシールの間に挿入する。そして、シースにおける本体部挿入部分の周囲を加締めスリーブによって挟み込み、この加締めスリーブを加締めることにより、シースを光ファイバ芯線に固定すると同時にスリットを閉じて光ファイバ用スリーブを光ファイバ芯線に固定する。
【００２２】
このような方法によれば、光ファイバ芯線の端末に対してフェルール取り付けなどの端末加工を行った後であっても、本体部を光ファイバ芯線とシースとの間に挿入する後嵌めが可能となるため、光ファイバ芯線への端末加工の際にフランジ部が邪魔になることがない。又、スリットから光ファイバ芯線を挿入するだけで本体部を光ファイバ芯線とシースとの間に挿入することができるため、光ファイバ芯線やシースへの傷付けを防止することできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態の光ファイバ用スリーブを光ファイバケーブルに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図１の状態で加締め処理してスリットを閉じた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態の光ファイバ用スリーブを示す斜視図である。
【図４】光ファイバ用スリーブのスリットと光ファイバ芯線との関係を示す端面図である。
【図５】光ファイバ用スリーブを製造する第１段階を示す正面図及び側面図である。
【図６】光ファイバ用スリーブを製造する第１段階における中間体を示す斜視図である。
【図７】図５に続く第２段階を示す正面図及び側面図である。
【図８】光ファイバ用スリーブを製造する別の方法における第１段階を示す正面図及び側面図である。
【図９】光ファイバ用スリーブを製造する別の方法における第１段階の中間体を示す斜視図である。
【図１０】図８に続く第２段階を示す正面図及び側面図である。
【図１１】光ファイバケーブルを示す斜視図である。
【図１２】光ファイバ芯線にフェルールを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】光ファイバケーブルの端末部分に光ファイバ用スリーブを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３に続いて加締めスリーブを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】加締めスリーブを加締める状態を示す斜視図である。
【図１６】加締め治具の一例を示す斜視図である。
【図１７】加締めスリーブの加締め後を示す斜視図である。
【図１８】光ファイバケーブルをコネクタハウジングに取り付ける第１段階を示す側面図である。
【図１９】図１８に続く第２段階を示す側面図である。
【図２０】図１９に続く第３段階を示す側面図である。
【図２１】光ファイバケーブルをコネクタハウジングに取り付けた最終段階を示す側面図である。
【図２２】光ファイバケーブルをコネクタハウジングに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２３】光ファイバケーブルをコネクタハウジングに取り付けた状態を示す正面図である。
【図２４】図２３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２５】光ファイバケーブルをコネクタハウジングに取り付けた状態を切り欠いて示す斜視図である。
【図２６】従来の光ファイバ用スリーブを光ファイバケーブルに取り付ける状態を示す斜視図である。
【図２７】従来の光ファイバ用スリーブを光ファイバケーブルに取り付けた状態を示す部分破断斜視図である。
【図２８】従来の光ファイバ用スリーブを光ファイバケーブルに取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。なお、図２６〜図２８における同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。図１は、この実施形態の光ファイバ用スリーブ１０の加締め前における状態であり、図２は加締め後の状態を示す。図３〜図１０は光ファイバ用スリーブ１０を示し、図１１〜図２５はコネクタハウジングへの組み付け手順を示す。
【００２５】
図１及び図２に示すように、光ファイバ用スリーブ１０は光ファイバケーブル３の端末に取り付けられる。又、光ファイバケーブル３の端末部分の外側には、加締めスリーブ２が光ファイバケーブル３を覆うように取り付けられている。
【００２６】
光ファイバケーブル３は図２７及び図２８に示すと同様に、光ファイバ芯線４の外面を絶縁樹脂からなるシース５が被覆することにより形成されている。図１１に示すように、光ファイバ芯線４は、光ファイバ６の周囲が樹脂被覆７によって被覆されることにより形成されている。この場合、シース５にはたとえば２本の光ファイバ芯線４が挿通するものである。図１２に示すように、それぞれの光ファイバ芯線４の端末には、フェルール８が取り付けられる。
【００２７】
図３に示すように、光ファイバ用スリーブ１０は、長さ方向の両端部が開口された筒状（円筒状）の本体部１１と、本体部１１の一端部に一体に形成された円板状のフランジ部１２とからなり、全体がたとえば金属によって形成されている。本体部１１の内部は、光ファイバ芯線４が挿通する挿通部１３となっている。フランジ部１２は、光コネクタのコネクタハウジング２０（図１８〜図２４参照）への固定を行うものであり、フランジ部１２の固定により光ファイバケーブル３がコネクタハウジング２０に取り付けられる。
【００２８】
この実施形態において、光ファイバ用スリーブ１０にはスリット１４が形成されるものである。スリット１４は、図３に示すように、本体部１１の長さ方向にかけて形成された本体部側スリット１４ａと、本体部側スリット１４ａと対応するようにフランジ部１２に形成されたフランジ部側スリット１４ｂとによって形成されている。
【００２９】
次に、光ファイバ用スリーブ１０の作製方法を図５〜図１０により説明する。図５〜図７は、円筒状の筒体１６から光ファイバ用スリーブ１０を作製する手順を示し、図８〜図１０は、平板１７から光ファイバ用スリーブ１０を作製する手順を示す。
【００３０】
筒体１６から光ファイバ用スリーブ１０を作製する場合においては、筒体１６の一端部を潰し加工（絞り加工等の塑性加工）することによりフランジ部１６ｂを形成する（図５及び図６参照）。これにより、筒体１６は筒状の本体部１６ａと、本体部１６ａの一端部に一体に形成されたフランジ部１６ｂとを有した形状となる。本体部１６ａは、光ファイバ用スリーブ１０の本体部１１に対応し、フランジ部１６ｂは光ファイバ用スリーブ１０のフランジ部１２に対応するものである。
【００３１】
図５及び図６の筒体１６に対し、切削加工を長手方向に沿って行うことによりスリット１４を本体部１６ａ及びフランジ部１６ｂに対して形成する。これにより、図３及び図７に示すように、筒体の本体部１１と、本体部１１の一端部に一体となったフランジ部１２とを有し、これらにかけてスリット１４（１４ａ、１４ｂ）が形成された光ファイバ用スリーブ１０を形成することができる。
【００３２】
平板１７から光ファイバ用スリーブ１０を作製する場合においては、図８及び図９に示すように、平板１７の一端部を直角方向に折り曲げて塑性変形させることにより平板状の本体部１７ａと、本体部１７ａの一端部に一体に形成された折曲部１７ｂとを有した形状となる。本体部１７ａは、光ファイバ用スリーブ１０の本体部１１に対応し、折曲部１７ｂは光ファイバ用スリーブ１０のフランジ部１２に対応するものである。
【００３３】
次に、図８及び図９の平板１７を塑性加工によって円筒状に曲げる（図１０参照）。円筒状への曲げ加工に際しては、端面が相互に離れた状態となるように行う。これにより、図３及び図１０に示すように、筒体の本体部１１と、本体部１１の一端部に一体となったフランジ部１２とを有し、これらにかけてスリット１４（１４ａ、１４ｂ）が形成された光ファイバ用スリーブ１０を形成することができる。
【００３４】
この実施形態の光ファイバ用スリーブ１０においては、本体部１１からフランジ部１２にかけて形成されたスリット１４から光ファイバ芯線４が本体部１１の挿通部１３に挿入するものである。図４は、この挿入を行うための寸法関係を示し、符号Ｈは光ファイバ用スリーブ１０を加締める前におけるスリット１４の幅であり、符号Ｃは加締める前における本体部１１の挿通部１３の直径（φ）である。
【００３５】
図４（ａ）で示すように、スリット１４から本体部１１内に挿入される光ファイバ芯線４の直径（φ）をＢとした場合、スリット１４の幅Ｈは光ファイバ芯線４の直径φＢよりも大きくなるように設定される（Ｈ＞φＢ）。これにより、光ファイバ芯線４をスリット１４から本体部１１内に容易に挿入することができる。
【００３６】
図４（ｂ）で示すように、光ファイバ用スリーブ１０の加締め後における本体部１１（挿通部１３）の直径（φ）をＤとした場合、Ｄが光ファイバ芯線４の直径Ｂの２倍以上となるように設定される（φＤ＞２×φＢ）。これにより、２本の光ファイバ芯線４を本体部１１内に挿入できると共に、挿入された２本本の光ファイバ芯線４が本体部１１内で自由に動くことが可能となる。
【００３７】
次に、この実施形態の光ファイバ用スリーブ１０を用いて光コネクタ２１を作製する手順を図１１〜図２１により説明する。
【００３８】
図１１は、光ファイバケーブル３を示し、２本の光ファイバ芯線４がシース５によって束ねられるように被覆されている。それぞれの光ファイバ芯線４は、光ファイバ６の周囲を樹脂被覆７によって被覆されることにより形成されている。光ファイバ芯線４は、シース５の被覆が剥がされることにより先端部分がシース５から露出している。
【００３９】
図１１の光ファイバケーブル３に対し、図１２に示すようにフェルール８を取り付ける。フェルール８は、それぞれの光ファイバ芯線４の端末に取り付けられるものであり、その内部には、絶縁被覆７と、絶縁被覆７から引き出された光ファイバ６が収容されて保持される（図２４、図２５参照）。図１２に示すように、フェルール８は、外形が大径部分及び小径部分を有した段付き形状となっており、この段付き形状の外形がコネクタハウジング２０に嵌め込まれることによりフェルール８がコネクタハウジング２０に保持される（図２４、図２５参照）。
【００４０】
図１３は、光ファイバ芯線４が露出している側の光ファイバケーブル３の端末部分に光ファイバ用スリーブ１０を装着する段階を示す。光ファイバケーブル３から露出している光ファイバ芯線４をスリット１４から本体部１１内に挿入する。この挿入に際し、２本の光ファイバ芯線４はフランジ部１２のフランジ部側スリット１４ｂに挿通される。スリット１４から本体部１１内への光ファイバ芯線４の挿入と共に、光ファイバ用スリーブ１０の本体部１１をシース５内に挿入する。この挿入は、シース５と内部の光ファイバ芯線４との間に隙間があることから円滑に行うことができる。本体部１１のシース５への挿入により光ファイバ用スリーブ１０は、図２７及び図２８に示すと同様に、本体部１１が光ファイバ芯線４とシース５との間に挿入された状態となる。このような挿入では、円滑に挿入することができるため、光ファイバ芯線４やシース５を傷付けることがない。
【００４１】
図１４は、加締めスリーブ２を光ファイバケーブル３の端末部分に被せた状態を示す。加締めスリーブ２はたとえば金属によって形成されており、シース５の端末部分における光ファイバ用スリーブ１０の本体部１１の挿入部分を覆うように光ファイバケーブル３の外面に取り付けられる。かかる取り付けを行うため、加締めスリーブ２には長手方向のスリット（図示省略）が形成されており、このスリットを介して光ファイバケーブル３の端末部分が加締めスリーブ２内に挿入される。この挿入により、シース５における本体部１１の挿入部分の周囲が加締めスリーブ２によって挟み込まれる。かかる加締めスリーブ２による挟み段階においては、光ファイバ用スリーブ１０のスリット１４が開口されたままの状態となっている。
【００４２】
図１５は、加締めスリーブ２を加締める段階を示す。加締めスリーブ２の加締めは、加締め治具２３を用いて行われる。加締め治具２３は、上下一対となっており、それぞれが同じ形状に形成されている。すなわち、図１６に示すように、加締め治具２３には加締め凹部２３ａが形成されている。加締め凹部２３ａは、加締めスリーブ２よりも小さな寸法の凹部となっており、この凹部２３ａが対向するように対となっている加締め治具２３が配置され、一方の加締め治具２３の凹部２３ａに加締めスリーブ２がセットされる。一対の加締め治具２３によって加締め力を加締めスリーブ２に作用させることにより、図１７に示すように加締めスリーブ２が加締められる。
【００４３】
かかる加締めにより、加締めスリーブ２を介してシース５が縮径されてシース５が光ファイバ芯線４に固定される。これと共に、光ファイバ用スリーブ１０にあっては、本体部１１が加締めによって縮径されて本体部側スリット１４ａが閉じる。本体部側スリット１４ａが閉じると同時に、フランジ部側スリット１４ｂも閉じる（図１７参照）。加締めスリーブ２の加締めを介した本体部１１の縮径により、本体部１１は内部に挿通している光ファイバ芯線４を包み込んで光ファイバ芯線４に固定される。
【００４４】
図１８〜図２１は、その後における組み立てによって光コネクタ２１を形成する手順を示す。図１８に示すように、光ファイバ用スリーブ１０よりも先端側のフェルール８をコネクタハウジング２０の内部に嵌め込んでフェルール８を固定する。次に、図１９に示すように、加締めスリーブ２及び加締めスリーブ２から後側に続く光ファイバケーブル３に対し、蛇腹状の保護筒２５を被せ、その後、図２０に示すようにコネクタハウジング２０に対してプロテクタ２７を組み付けて露出している光ファイバ用スリーブ１０のフランジ部１２を固定した状態覆うと共に光ファイバ芯線４を覆う。プロテクタ２７はコネクタハウジング２０の一部を構成するものであり、コネクタハウジング２０がフランジ部１２の固定構造を備えている場合には、フランジ部１２をコネクタハウジング２０に固定することができる。以上の手順により、図２１に示す光コネクタ２１が作製される。
【００４５】
図２２〜図２５は、以上によって作製された光コネクタ２１を示す。図２４及び図２５に示すように、段付き形状のフェルール８がコネクタハウジング２０の内部に嵌め込まれることにより、フェルール８に挿入された光ファイバ６はコネクタハウジング２０の内部の接続筒部２９内に配置され、これにより信号の伝達が行われる。
【００４６】
又、光ファイバ用スリーブ１０のフランジ部１２は、プロテクタ２７に嵌め込まれて固定され、これにより、光ファイバ用スリーブ１０がプロテクタ２７の内部に固定状態で保持される。
【００４７】
以上説明したように、この実施形態においては、光ファイバ用スリーブ１０の本体部１１及びフランジ部１２に形成されたスリット１４から光ファイバケーブル３の光ファイバ芯線４を光ファイバ用スリーブ１０の内部に挿入すると共に本体部１１を光ファイバ芯線４及びシース５の間に挿入することができる。このため、光ファイバ芯線４の端末にフェルール取り付けなどの端末加工を行った後に、本体部１１を光ファイバ芯線４とシース５との間に挿入する後嵌めが可能となる。従って、光ファイバ芯線４への端末加工にフランジ部１２が邪魔になることがない。又、スリット１４から光ファイバ芯線４を挿入すると共に本体部１１を光ファイバ芯線４とシース５との間に挿入することができるため、光ファイバ芯線４やシース５への傷付けを防止することできる。
【符号の説明】
【００４８】
２  加締めスリーブ
３  光ファイバケーブル
４  光ファイバ芯線
５  シース
６  光ファイバ
８  フェルール
１０  光ファイバ用スリーブ
１１  本体部
１２  フランジ部
１４  スリット
１４ａ  本体部側スリット
１４ｂ  フランジ部側スリット
２０  コネクタハウジング
２１  光コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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