(57)【要約】【課題】射出成形品の美観を確保でき、装飾層と樹脂層とが剥離することを防止できる射出成形品及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の射出成形品は、透明樹脂からなる中間層と、パターンを有する透明な薄膜からなり、且つ前記中間層の対向する２つの表面を被覆する第一装飾膜及び第二装飾膜と、を備える。前記第一装飾膜上のパターン及び前記第二装飾膜上のパターンは、同じ形状を有し且つ前記中間層に対して対称的である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂からなる中間層と、パターンを有する透明な薄膜からなり、且つ前記中間層の対向する２つの表面を被覆する第一装飾膜及び第二装飾膜と、を備える射出成形品であって、
前記第一装飾膜上のパターン及び前記第二装飾膜上のパターンは、同じ形状を有し且つ前記中間層に対して対称的であることを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
前記射出成形品は、主体部及び前記主体部の周辺に形成される周縁部を備え、前記周縁部の厚さが前記主体部の厚さより薄いので、前記主体部の外側面における前記周縁部の上下両側には２つの階段部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【請求項３】
前記射出成形品は、エッジシーリング層をさらに備え、前記エッジシーリング層は、前記周縁部を包むように前記階段部に充填されることを特徴とする請求項２に記載の射出成形品。
【請求項４】
前記射出成形品は、主体部及び前記主体部の周辺に形成される周縁部を備え、前記周縁部と前記主体部とは滑らかに接続することを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【請求項５】
前記射出成形品は、エッジシーリング層をさらに備え、前記エッジシーリング層は、前記中間層の端から延伸して前記第一装飾膜の端面及び外面の一部と、前記第二装飾膜の端面及び外面の一部と、を被覆することを特徴とする請求項４に記載の射出成形品。
【請求項６】
雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第一金型装置と、雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第二金型装置と、パターンを有する透明な薄膜からなる第一装飾膜及び第二装飾膜と、を準備するステップと、
前記第一金型装置の前記雌型及び前記雄型の成形面に前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜をそれぞれセットし、且つ前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜の表面のパターンの位置を合わせてから、前記第一金型装置の前記金型キャビティに中間層となる溶融した透明樹脂を射出充填して、前記透明樹脂を前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜に接合させて、周縁部を有する射出成形品を形成するステップと、
前記射出成形品を前記第二金型装置の金型キャビティ内にインサートしてから、前記第二金型装置の金前記型キャビティに溶融した透明樹脂を射出して、前記射出成形品の前記周縁部にエッジシーリング層を形成するステップと、
を備えることを特徴とする射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱可塑性樹脂を用いた射出成形品の装飾性を高める手段として、塗装による加飾が採用されている。一般に、射出成形品を塗装するには、射出成形して得られた樹脂成形品を金型から取り出した後、スプレーや浸漬法等により樹脂成形品の表面に塗料を塗布してから、塗布された塗料を硬化させることにより樹脂成形品の表面を被覆する強固な塗膜を形成して、樹脂成形品の表面を加飾するとともに保護する。しかし、前記塗膜の耐摩擦性が低く、樹脂成形品（例えば、電子製品のケース体）を長時間使用すると、その表面の塗膜は摩擦或いは衝突によりひっかき傷ひいては剥がれがよく発生する。
【０００３】
近年、樹脂成形品の美観を確保し、且つ塗装による工程の簡略化を目的として、成形可能なフィルム（装飾膜）を用いて金型内で加飾を行う技術であるインモールド・デコレーション方法（Ｉｎ  Ｍｏｌｄ  Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ；ＩＭＤ）が提案されている。装飾膜のパターンが形成されている表面を樹脂成形品に接合して、樹脂成形品の外観を効果的に保護し、摩擦による摩損を防ぐ。しかし、従来の装飾膜は、射出成形品の表面に接合される平面状のフィルム材であり、その表面のパターンが立体感に欠けている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題点を考慮してなされたものであり、装飾膜に立体感がある射出成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る射出成形品は、透明樹脂からなる中間層と、パターンを有する透明な薄膜からなり、且つ前記中間層の対向する２つの表面を被覆する第一装飾膜及び第二装飾膜と、を備える。前記第一装飾膜上のパターン及び前記第二装飾膜上のパターンは、同じ形状を有し且つ前記中間層に対して対称的である。
【０００６】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る射出成形品の製造方法は、雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第一金型装置と、雌型と雄型とにより金型キャビティを形成した第二金型装置と、パターンを有する透明な薄膜からなる第一装飾膜及び第二装飾膜と、を準備するステップと、前記第一金型装置の雌型及び雄型の成形面に前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜をそれぞれセットし、且つ前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜の表面のパターンの位置を合わせてから、前記第一金型装置の金型キャビティに中間層となる溶融した透明樹脂を射出充填して、前記透明樹脂を前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜に接合させて、周縁部を有する射出成形品を形成するステップと、前記射出成形品を第二金型装置の金型キャビティ内にインサートしてから、前記第二金型装置の金型キャビティに溶融した透明樹脂を射出して、前記射出成形品の周縁部にエッジシーリング層を形成するステップと、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
従来の技術と比較すると、本発明の射出成形品において透明樹脂からなる中間層の対向する両面には、それぞれ第一装飾膜及び第二装飾膜が接合されており、且つ前記第一装飾膜上のパターン及び前記第二装飾膜上のパターンが前記中間層に対して対称であるので、前記射出成形品の外観は立体的な視覚効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【図２】図１に示した射出成形品の局部断面の分解図である。
【図３】図１に示した射出成形品の第一次射出工程を示す概念図である。
【図４】図１に示した射出成形品の第一次射出工程を示す概念図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る射出成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示したように、本発明の第一実施形態に係る射出成形品について、携帯電話等に用いられるケース体１０を例として説明する。前記ケース体１０は、中間層１４と、前記中間層１４の対向する２つの表面を被覆する第一装飾膜１２、第二装飾膜１６と、を備える。前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６は、パターンが印刷されている透明な薄膜からなる。前記薄膜は、樹脂、ガラス繊維或いはポリマー材料等により製作される。前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６は、前記中間層１４の対向する両側に位置する。前記第一装飾膜１２には第一パターン１２１が形成され、前記第二装飾膜１６には第二パターン１６１が形成される。前記第一パターン１２１及び前記第二パターン１６１は、形状が同じであり且つ前記中間層１４に対して対称である。即ち、前記第二装飾層１６を前記第一装飾層１２に直交する方向に沿って投影すると、前記第二パターン１６１の投影は前記第一パターン１２１に重なり合う。前記第一パターン１２１及び前記第二パターン１６１は、それぞれ前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６の前記中間層１４に対面する内面に設置されて、前記ケース体１０の表面に露出しないように保護される。
【００１０】
前記ケース体１０は、主体部１２０及び前記主体部１２０の周辺に形成される周縁部１２２を備える。前記周縁部１２２の厚さが前記主体部１２０の厚さより薄く、且つ前記周縁部１２２は前記主体部１２０の側面の図１における短辺方向中央部から延伸してなるので、前記主体部１２０の側面における前記周縁部１２２の両側には、２つの階段部１２４が対称に形成される。
【００１１】
前記中間層１４は、前記ケース体１０の主要な組成成分として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン・テレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエーテル・イミド、ポリフェニル・サルファイド、ポリサルフォン、ポリスチレン、エチレングリコール変性ポリエステル及びポリプロピレンから選ばれた何れか一種或いは多種の透明な熱可塑性樹脂材料からなる。
【００１２】
前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６は、それぞれ第一次射出成形により前記中間層１４の対向する両面と一体に接合される。前記中間層１４と前記第一装飾膜１２、又は前記中間層１４と前記第二装飾膜１６との接着力を強化するため、前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６の各々と前記中間層１４との間に粘着層（図示せず）を形成するのが好ましい。この粘着層の材料は、ポリウレタン或いはエポキシ樹脂であることができ、その具体的な成分は前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６に用いた薄膜材料の種類及び厚さにより決める。
【００１３】
前記ケース体１０は、前記周縁部１２２を包むように設けられるエッジシーリング層１８を備える。前記エッジシーリング層１８は、樹脂材料からなり、前記周縁部１２２の端面を被覆し且つ各階段部１２４と前記周縁部１２２との間の空間を充填する。前記エッジシーリング層１８の２つの端面は、前記ケース体１０の主体部１２０の側面にそれぞれ接合されて、露出することがない。前記エッジシーリング層１８は、第二次射出成形により形成される。同様にして、前記エッジシーリング層１８と前記第一装飾膜１２、又は前記エッジシーリング層１８と第二装飾膜１６との接着力を強化するため、前記第一装飾膜１２と前記エッジシーリング層１８、及び前記第二装飾膜１６と前記エッジシーリング層１８との間にそれぞれ粘着層（図示せず）を形成するのが好ましい。
【００１４】
図３に示したように、前記ケース体１０の製造工程は、以下のようなステップを備える。
【００１５】
ステップ１では、内面に第一パターン１２１が形成された透明な薄膜である第一装飾膜１２と、内面に前記第一パターン１２１と同じである第二パターン１６１が形成された透明な薄膜である第二装飾膜１６と、を準備する。
【００１６】
ステップ２では、雌型２２、この雌型２２と協働する雄型２４及びフィードイン板部２６を備える第一金型装置２０を準備する。前記雌型２２には、空洞部２２２及び前記空洞部２２２の底面に連通する複数の吸気孔２２４が設けられている。前記雌型２２には、コア２４２及び前記コア２４２の底部に連通する複数の吸気孔２４４が設けられている。前記空洞部２２２及び前記コア２４２は、金型キャビティ２２４４を形成する。前記金型キャビティ２２４４の容積は、前記ケース体１０から前記エッジシーリング層１８を除いた部分の体積に一致する。前記フィードイン板部２６には、ゲート２６２２を有する流路２６２が設けられている。
【００１７】
ステップ３では、第一パターン１２１を有する内面が前記雌型２２に対向するように、前記第一装飾膜１２を前記雄型２４のコア２４２にセットして、前記吸気孔２４４の真空吸着作用により前記第一装飾膜１２を前記コア２４２に安定して貼着させる。
【００１８】
ステップ４では、第二パターン１６１を有する内面が前記雄型２４に対向するように、前記第二装飾膜１６を前記雌型２２の空洞部２２２内にセットして、前記吸気孔２２４の真空吸着作用により前記第二装飾膜１６を前記空洞部２２２に安定して貼着させる。
【００１９】
ステップ５では、前記雄型２４と前記雌型２２とを型締めして、樹脂注入機２６４を用いて前記フィードイン板部２６の流路２６２に溶融樹脂を注入して、それを前記ゲート２６２２から前記金型キャビティ２２４４内に流入させる。これにより、前記溶融樹脂は、予め前記第一金型装置２０内にセットされる第一装飾膜１２及び第二装飾膜１６の間に充填され、両者とそれぞれ接合されて、予備成形品を形成する。前記溶融樹脂は、前記予備成形品の中間層を構成する。
【００２０】
ステップ６では、前記第一金型装置２０を冷却して型開きして、周縁部１２２を有する予備成形品を取り出す。
【００２１】
ステップ７では、図４に示したように、雌型３２及び前記雌型３２と協働する雄型３４を備える第二金型装置３０を準備する。前記雌型３２には、空洞部３２２及びこの空洞部３２２に連通する流路３２４が設けられている。前記雄型３４には、コア３４２が形成されている。前記空洞部３２２及び前記コア３４２は、金型キャビティ３２４２を形成する。前記金型キャビティ３２４２の容積は、前記ケース体１０の体積に一致する。
【００２２】
ステップ８では、前記予備成形品を前記雌型３２の空洞部３２２内にセットしてから、前記雄型３４と前記雌型３２とを型締めし、前記エッジシーリング層１８を形成するための射出空間を形成して、樹脂注入機を用いて前記流路３２４を介して前記金型キャビティ３２４２内に溶融透明樹脂を注入すると、前記溶融透明樹脂は前記エッジシーリング層１８を形成する射出空間に流入して、前記周縁部１２２の外周に一体接合される。以上により、前記エッジシーリング層１８が形成されたケース体１０を製造する。
【００２３】
ステップ９では、前記第二金型装置３０を冷却して型開きして、成形された後の前記ケース体１０を取り出す。このとき、第一装飾膜１２の第一パターン１２１と前記第二装飾膜１６の第二パターン１６１とが、位置合わせされている。
【００２４】
なお、前記ケース体１０の周縁部１２２は、外部構造とすることができる。図５に示したように、本発明の第二実施形態に係る射出成形品のケース体５０の周縁部５２と前記ケース体５０の主体部との間に階段部が形成されず、前記周縁部５２と主体部とが滑らかに接続している。それに応じて、略「Ｌ」字状のエッジシーリング層５４で前記周縁部５２をシールする。即ち、前記エッジシーリング層５４が前記周縁部５２の端面及び外面に貼着されている。
【００２５】
また、図６に示したように、本発明の第三実施形態に係る射出成形品のケース体６０は、第一装飾膜６２、中間層６４、第二装飾膜６６及びエッジシーリング層６８を備える。前記エッジシーリング層６８は、前記ケース体６０の周縁部６２２の端面及び前記周縁部６２２の両面を被覆して接合されている。即ち、前記エッジシーリング層６８は、前記中間層６４の端から延伸して前記第一装飾膜６２の端面及び外面の一部と、前記第二装飾膜６６の端面及び外面の一部と、をそれぞれ被覆する。
【００２６】
なお、各層の間の接着力を高めるため、前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６を前記第一金型装置２０内にセットする前に、両者の内面にそれぞれ粘着剤を塗布して、この粘着層を介して前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６をそれぞれ前記中間層１４に強固に接合させる。同様にして、前記予備成形品を前記第二金型装置３０の空洞部３２２にセットする前に、前記第一装飾膜１２及び前記第二装飾膜１６の周縁部１２２に対応する部分の外面にそれぞれ粘着剤を塗布して、前記エッジシーリング層１８と前記第一装飾膜１２或いは前記第二装飾膜１６との接着力を高める。
【００２７】
本発明によると、第一次射出成形で透明樹脂成形品を成形すると共に、型内で透明樹脂成形品の両面にそれぞれ第一装飾膜及び第二装飾膜を接合し、且つ前記第一装飾膜のパターンと前記第二装飾膜のパターンとは、前記透明樹脂成形品の中間層に対して対称であるので、前記樹脂成形品全体の外観は立体的な視覚効果を有する。さらに、第二次射出成形で前記透明樹脂成形品の周縁部にエッジシーリング層を接合して、前記透明樹脂成形品の中間層と両側の装飾膜との剥離を防止する。
【００２８】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正もまた、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
１０              ケース体
１２              第一装飾膜
１４              中間層
１６              第二装飾膜
１８              エッジシーリング層
２０              第一金型装置
２２              雌型
２４              雄型
２６              フィードイン板部
３０              第二金型装置
３２              雌型
３４              雄型
５０              ケース体
５２              周縁部
５４              エッジシーリング層
６０              ケース体
６２              第一装飾膜
６４              中間層
６６              第二装飾膜
６８              エッジシーリング層
１２０            主体部
１２１            第一パターン
１２２            周縁部
１２４            階段部
１６１            第二パターン
２２２            空洞部
２２４            吸気孔
２４２            コア
２４４            吸気孔
２６２            流路
２６４            樹脂注入機
３２２            空洞部
３２４            流路
３４２            コア
６２２            周縁部
２２４４          金型キャビティ
２６２２          ゲート
３２４２          金型キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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