(57)【要約】【課題】流路の開度を調整した状態で回転を防止できるバルブを提供する。【解決手段】流路の途中に配置された弁体と、流路が形成されたボディ１４と、回転することで弁体を開閉自在に移動するハンドル１１と、を有するバルブ１である。  そして、流路の開度を調整した状態で、ハンドル１１のボディ１４に対する相対回転を防止するロック機構２を備えている。  このロック機構２は、周方向に沿って複数の調整孔が配置されハンドル１１と一体となって回転する円盤部材２１と、複数の調整孔に対向する固定孔が配置されボディ１４に固定される固定腕２２と、円盤部材２１の調整孔及び固定腕の固定孔２２に挿通される挿通部材２３と、を有する。【選択図】図１
2012112408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路の途中に配置された弁体と、前記流路が形成されたボディと、回転することで前記弁体を開閉自在に移動するハンドルと、を有するバルブであって、
前記流路の開度を調整した状態で、前記ハンドルの前記ボディに対する相対回転を防止するロック機構を備えることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
前記ロック機構は、周方向に沿って複数の調整孔が配置され前記ハンドルと一体となって回転する円盤部材と、前記複数の調整孔に対向する固定孔が配置され前記ボディに固定される固定腕と、前記円盤部材の前記調整孔及び前記固定腕の前記固定孔に挿通される挿通部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】
前記円盤部材の前記調整孔は、周方向に沿って４５度以下の等間隔に配置されることを特徴とする請求項２に記載のバルブ。
【請求項４】
前記固定腕には、前記円盤部材の前記調整孔に対応する位置に複数の前記固定孔が配置されるとともに、複数の前記固定孔の間隔は前記調整孔の間隔とは異なっていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のバルブ。
【請求項５】
前記挿通部材は錠前によって構成されるとともに、前記錠前は鍵によって開閉されることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載のバルブ。
【請求項６】
請求項５に記載の前記錠前を有する前記複数のバルブが配置される配管ラインであって、前記複数のバルブの前記複数の錠前のすべてに共通の鍵が用いられることを特徴とする配管ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体産業、バイオ・医薬産業、食品産業及びその他の化学産業等の配管ラインに使用されるバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体輸送配管ラインには、流量調整やメンテナンスのために配管ラインの途中にバルブが配置されることが一般的である。このバルブは、流路の開閉や流量の調整のためにハンドルやレバーを備えているが、ハンドルやレバーを誤って操作してしまうことが問題となっていた。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、本体の首部にトップフランジを一体に配置し、トップフランジの切欠部に係合するロック体をハンドルの把持部に軸支する発明が開示されている。この構成によれば、既設の弁のハンドルを交換することによってロック機構を付加して誤操作を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３００３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の弁のロック機構は、流路を全開又は全閉の状態で開度を固定するように構成されており、流路の開度を調整した状態で回転を防止するものではなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、流路の開度を調整した状態で回転を防止できるバルブと、このバルブが配置された配管ラインと、を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のバルブは、流路の途中に配置された弁体と、前記流路が形成されたボディと、回転することで前記弁体を開閉自在に移動するハンドルと、を有するバルブであって、前記流路の開度を調整した状態で、前記ハンドルの前記ボディに対する相対回転を防止するロック機構を備えることを特徴としている。
【０００８】
また、前記ロック機構は、周方向に沿って複数の調整孔が配置され前記ハンドルと一体となって回転する円盤部材と、前記複数の調整孔に対向する固定孔が配置され前記ボディに固定される固定腕と、前記円盤部材の前記調整孔及び前記固定腕の前記固定孔に挿通される挿通部材と、を有することが好ましい。
【０００９】
さらに、前記円盤部材の前記調整孔は、周方向に沿って４５度以下の等間隔に配置されることが好ましい。
【００１０】
そして、前記固定腕には、前記円盤部材の調整孔に対応する位置に複数の前記固定孔が配置されるとともに、複数の前記固定孔の間隔は前記調整孔とは異なっていることが好ましい。
【００１１】
また、前記挿通部材は錠前によって構成されるとともに、前記錠前は鍵によって開閉されることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明の配管ラインは、上記したいずれかの前記錠前を有する前記複数のバルブが配置される配管ラインであって、前記複数のバルブの前記複数の錠前のすべてに共通の鍵が用いられることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
このように、本発明のバルブは、流路の途中に配置された弁体と、流路が形成されたボディと、回転することで弁体を開閉自在に移動するハンドルと、を有するバルブであって、流路の開度を調整した状態で、ハンドルのボディに対する相対回転を防止するロック機構を備えている。
【００１４】
したがって、流路の開度を調整した状態でロックできるため、配管ライン上で要求される最適な流量を維持しつつ、誤操作を防止することができる。
【００１５】
また、ロック機構は、周方向に沿って複数の調整孔が配置されハンドルと一体となって回転する円盤部材と、複数の調整孔に対向する固定孔が配置されボディに固定される固定腕と、円盤部材の調整孔及び固定腕の固定孔に挿通される挿通部材と、を有している。
【００１６】
このため、ハンドルを回転させる際には、挿通部材を外すことでロック機構が支障とならず回転させやすくなるうえ、きわめて簡易な構成によって開度を調整できるようになる。
【００１７】
さらに、円盤部材の調整孔は、周方向に沿って４５度以下の等間隔に配置されることで、流路を全開又は全閉以外の適切な開度に調整できるようになる。
【００１８】
そして、固定腕には、円盤部材の調整孔に対応する位置に複数の固定孔が配置されるとともに、複数の固定孔の間隔は調整孔とは異なっていることで、調整孔と固定孔の組み合せによって、流路の開度をきわめて詳細に調整できるようになる。
【００１９】
また、挿通部材は錠前によって構成されるとともに、錠前は鍵によって開閉されることで、この鍵を配管ライン全体の管理者が保持するようにすれば権限のない作業者による誤操作を完全に防止できる。
【００２０】
さらに、本発明の配管ラインは、上記したいずれかの錠前を有する複数のバルブが配置される配管ラインであって、複数のバルブの複数の錠前のすべてに共通の鍵が用いられることで、鍵の保有者が別の鍵と取り違えることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１のダイヤフラムバルブの斜視図である。
【図２】実施例１のダイヤフラムバルブの断面図である。
【図３】実施例１のロック機構の円盤部材の部品図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図４】実施例１のロック機構の固定腕の部品図である。（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図５】実施例１のロック機構の作用図である。
【図６】実施例２のハンドル式のバタフライバルブの斜視図である。
【図７】実施例２のハンドル式のバタフライバルブの断面図である。
【図８】実施例２のロック機構の説明図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図９】実施例３のレバー式のバタフライバルブの斜視図である。
【図１０】実施例３のレバー式のバタフライバルブの断面図である。
【図１１】実施例３のロック機構の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２３】
（全体構成）
まず、図１，２を用いて本実施例のバルブとしてのダイヤフラムバルブ１の全体構成を説明する。本実施例のダイヤフラムバルブ１は、主に、手で操作するハンドル１１、ハンドル１１とボンネット１３の間に挟まれるカラー１２、ボンネット１３、流路が形成されたボディ１４、ハンドル１１と一体に固定され中心軸周りに雌ネジが形成されたステムスリーブ１５、外周に雄ネジが形成されたステムスピンドル１６、ステムスピンドル１６の下端に取り付けられた弁体押え１７、弁体押え１７によって押えられる弁体１８などによって構成されている。
【００２４】
したがって、ハンドル１１を手で回すと、ハンドル１１と一体になってステムスリーブ１５が回転し、ステムスリーブ１５が回転することでこれに螺合するステムスピンドル１６が上下に進退する。そして、ステムスピンドル１６と一体となって弁体押え１７も進退し、弁体押え１７が進退することによって弁体１８が流路を開閉する。このダイヤフラムバルブ１は、所定の回数だけ回転させることで全開から全閉まで開度が変化するように形成されている。
【００２５】
（ロック機構の構成）
次に、本実施例のダイヤフラムバルブ１に付加されるロック機構２の構成について説明する。本実施例のロック機構２は、図１，２に示すように、ハンドル１１とカラー１２とに挟まれてステムスリーブ１５に固定される円盤部材２１と、ボディ１４に固定される固定腕２２と、円盤部材２１と固定腕２２の相対移動を防止する挿通部材としての錠前２３と、によって構成されている。
【００２６】
円盤部材２１は、図３に示すように、金属によって円盤状に形成されるもので、弁体１８の開度を細かく調整できるように、外周縁近傍に周方向に沿って複数の調整孔２１ａ，・・・が等間隔で配置されている。この調整孔２１ａ，・・・は、４５°以下の等間隔に配置されることが好ましく、図３では３０°間隔で配置されている。
【００２７】
加えて、円盤部材２１の中央には、正方形の取付孔２１ｂが形成されており、この取付孔２１ｂが正方形断面のステムスリーブ１５に嵌合することでステムスリーブ１５及びハンドル１１と一体となって回転する。
【００２８】
固定腕２２は、図４に示すように、全体として金属によってΣ字状に屈曲した腕状に形成されるもので、ボディ１４と一体のボンネット１３の上面に取付けられる取付片２２２と、取付片２２２にボルト２２３によって固定されて円盤部材２１に平行に対向する固定片２２１と、によって構成される。
【００２９】
取付片２２２は、金属によってＬ字状に形成されるもので、一端がボルト２２４，２２４によってボンネット１３に固定され、他端には固定片２２１をボルト２２３によって高さ調整自在に固定するための長孔２２５，２２５が形成されている（図１参照）。
【００３０】
固定片２２１は、金属によってＬ字状に形成されるもので、一端がボルト２２３によって取付片２２２にスライド自在に固定され、他端には円盤部材２１の調整孔２１ａに対応する位置に、円弧状に複数の固定孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが配置されている。これらの固定孔２２ａ−２２ｄの周方向の間隔は、調整孔２１ａの間隔とは異なるような複数の間隔に調整されている。
【００３１】
挿通部材としての錠前２３は、汎用のものを用いることができるが、配管ライン上で複数の錠前２３，・・・を用いる場合には、すべての錠前２３，・・・に共通の鍵を使用して、共通の鍵を管理者が保管することが好ましい。
【００３２】
（作用）
次に、本実施例のダイヤフラムバルブ１の作用について説明する。ここでは、「開度固定作用」と「開度微調整作用」に分けてそれぞれ説明する。
【００３３】
（開度固定作用）
本実施例のダイヤフラムバルブ１には、ロック機構２が付加されているため、ボディ１４に対してハンドル１１が回転することを防止できる。すなわち、ハンドル１１と一体となって回転する円盤部材２１と、ボンネット１３に固定される固定腕２２と、が挿通部材としての錠前２３によって固定されるため、ボディ１４に対してハンドル１１が回転しなくなる。
【００３４】
したがって、ハンドル１１を回して適切な開度に調節した状態で、ロック機構２を用いてハンドル１１を固定すれば、弁体１８が進退しなくなるため、開度が一定値に調節された状態のまま固定され、誤操作を防止できる。
【００３５】
（開度微調整作用）
そして、円盤部材２１に配置された調整孔２１ａは、周方向に４５°以下の間隔（具体的には３０°間隔）に配置されているため、全開状態（100％）又は全閉状態（0％）だけでなく、途中の状態でも鍵をかけることができる。
【００３６】
さらに、固定腕２２に配置された複数の固定孔２２ａ−２２ｄは、図５に示すように、円盤部材２１の調整孔２１ａとは異なる間隔（具体的には１５°間隔）に形成されるため、調整孔２１ａの間隔との組み合わせによって、いっそう詳細に開度を調整できるようになる。すなわち、円盤部材２１の調整孔２１ａの間隔が、固定腕２２の固定孔２２ａ−２２ｄの間隔の倍数であることが好ましい。
【００３７】
（効果）
次に、本実施例のダイヤフラムバルブ１の効果を列挙して説明する。
【００３８】
（１）このように、本実施例のバルブとしてのダイヤフラムバルブ１は、流路の途中に配置された弁体１８と、流路が形成されたボディ１４と、回転することで弁体１８を開閉自在に移動するハンドル１１と、を有するダイヤフラムバルブ１であって、流路の開度を調整した状態で、ハンドル１１のボディ１４に対する相対回転を防止するロック機構２を備えている。
【００３９】
したがって、流路の開度を調整した状態でロックできるため、配管ライン上で要求される最適な流量を維持しつつ、誤操作を防止することができる。
【００４０】
（２）また、ロック機構２は、周方向に沿って複数の調整孔２１ａ，・・・が配置されハンドル１１と一体となって回転する円盤部材２１と、複数の調整孔２１ａ，・・・に対向する固定孔２２ａ−２２ｄが配置されボディ１４に固定される固定腕２２と、円盤部材２１の調整孔２１ａ及び固定腕２２の固定孔２２ａ−２２ｄのいずれかに挿通される挿通部材としての錠前２３と、を有している。
【００４１】
このため、ハンドル１１を回転させる際には、錠前２３を外しておけばロック機構２が支障とならず回転させやすくなるうえ、きわめて簡易な構成によって開度を調整できるようになる。
【００４２】
つまり、挿通部材としての錠前２３は、円盤部材２１及び固定腕２２に対して取外し可能であるため、ハンドル１１を回転する際には取外しておいて、ハンドル１１を固定する際に取付けることができる。
【００４３】
（３）さらに、円盤部材２１の調整孔２１ａ，・・・は、周方向に沿って４５度以下の等間隔に配置されることで、流路を全開又は全閉以外の適切な開度に調整できるようになる。
【００４４】
（４）そして、固定腕２２には、円盤部材２１の調整孔２１ａ，・・・に対応する位置に周方向に沿って複数の固定孔２２ａ−２２ｄが配置されるとともに、複数の固定孔２２ａ−２２ｄの間隔は調整孔２１ａ，・・・の間隔とは異なっていることで、調整孔２１ａ，・・・と固定孔２２ａ−２２ｄの組み合せによって、流路の開度をきわめて詳細に調整できるようになる。
【００４５】
（５）また、挿通部材は錠前２３によって構成されるとともに、錠前２３は鍵によって開閉されることで、この鍵を配管ライン全体の管理者が保持するようにすれば権限のない作業者による誤操作を完全に防止できる。
【００４６】
（６）さらに、本実施例の配管ラインは、上記したいずれかの錠前２３を有する複数のバルブが配置される配管ラインである場合、複数のバルブの複数の錠前２３，・・・のすべてに共通の鍵が用いられることで、鍵の保有者が鍵を取り違えることを防止できる。
【実施例２】
【００４７】
以下、図６〜８を用いて、前記実施例とは別のバルブであるハンドル式のバタフライバルブ３について説明する。なお、前記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００４８】
（全体構成）
まず、図６，７を用いて本実施例のハンドル式のバタフライバルブ３の全体構成を説明する。本実施例のバタフライバルブ３は、主に、手で回転操作するハンドル３１、回転を伝達するシャフト部３２、歯車機構等を収容するボディとしてのハウジング３３、ハンドル３１によって回転されるウォームギヤ３４、ウォームギヤ３４と噛み合うセグメントギヤ３５、開度を表示するインジケータ３６、セグメントギヤ３５の回転とともに回転する弁棒３７、流路が形成されたボディとしての弁箱３８、弁箱３８に開閉自在に収容される弁体３９などによって構成されている。このハンドル式のバタフライバルブ３は、所定の回数だけ回転させることで全開から全閉まで開度が変化する。
【００４９】
そして、ハンドル３１を手で回すと、ハンドル３１と一体になってウォームギヤ３４が回転し、ウォームギヤ３４が回転することでこれに噛み合うセグメントギヤ３５が方向を変えつつ回転する。そして、セグメントギヤ３５と一体となって弁棒３７も回転し、弁棒３７が回転することによって弁体３８が回転しつつ流路を開閉する。
【００５０】
（ロック機構の構成）
次に、本実施例のバタフライバルブ３に付加されるロック機構４の構成について説明する。本実施例のロック機構４は、図６，７，８に示すように、シャフト３２に固定される円盤部材４１と、ボディとしてのハウジング３３の上面に固定される固定腕４２と、円盤部材４１と固定腕４２の相対移動を防止する挿通部材としての錠前４３と、によって構成されている。
【００５１】
円盤部材４１は、図６，８に示すように、金属によって円盤状に形成されるもので、弁体３９の開度を細かく調整できるように、外周縁近傍に周方向に沿って複数の調整孔４１ａ，・・・が等間隔で配置されている。この調整孔４１ａ，・・・は、４５°以下の等間隔に配置されることが好ましく、図６，８では４５°間隔で配置されている。
【００５２】
固定腕４２は、金属によってＬ字に屈曲した板状に形成されるもので、ハウジング３３の頂面から突出した部分には円盤部材４１の調整孔４１ａに対応する位置に、固定孔４２ａが配置されている。
【００５３】
挿通部材としての錠前４３は、汎用のものを用いることができるが、配管ライン上で複数の錠前４３，・・・を用いる場合にはすべての錠前４３，・・・に共通の鍵を使用して、共通の鍵を管理者が保管することが好ましい。
【００５４】
（作用）
次に、本実施例のバタフライバルブ３の作用について説明する。ここでは、「開度固定作用」と「開度微調整作用」に分けてそれぞれ説明する。
【００５５】
（開度固定作用）
本実施例のバタフライバルブ３には、ロック機構４が付加されているため、弁箱３８と一体のハウジング３３に対してハンドル３１が回転することを防止できる。すなわち、ハンドル３１と一体となって回転する円盤部材４１と、ハウジング３３に固定される固定腕４２と、が挿通部材としての錠前４３によって固定されるため、ハウジング３３に対してハンドル３１が回転しなくなる。
【００５６】
したがって、ハンドル３１を回して適切な開度に調節した状態で、ロック機構４を用いてハンドル３１を固定すれば、弁体３９が回転しなくなるため、開度が一定値に調節された状態のまま固定され、誤操作を防止できる。
【００５７】
（開度微調整作用）
そして、円盤部材４１に配置された調整孔４１ａは、周方向に４５°以下の間隔に配置されているため、全開状態（100％）又は全閉状態（0％）だけでなく、途中の状態でも鍵をかけることができる。
【００５８】
（効果）
次に、本実施例のバタフライバルブ３の効果について説明する。
【００５９】
（１）このように、本実施例のバルブとしてのバタフライバルブ３は、流路の途中に配置された弁体３９と、流路が形成されたボディとしての弁箱３８と一体のハウジング３３と、回転することで弁体３９を開閉自在に移動するハンドル３１と、を有するバタフライバルブ３であって、流路の開度を調整した状態で、ハンドル３１のハウジング３３に対する相対回転を防止するロック機構４を備えている。
【００６０】
したがって、流路の開度を調整した状態でロックできるため、配管ライン上で要求される最適な流量を維持しつつ、誤操作を防止することができる。
【００６１】
そして、この実施例２では、実施例１で示したダイヤフラムバルブ１ではなく、ハンドル式のバタフライバルブ３にロック機構４を適用した場合にも、開度固定作用及び開度微調整作用を有することが示された。
【００６２】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施例と略同様であるため説明を省略する。
【実施例３】
【００６３】
以下、図９〜１１を用いて、前記実施例とは別のバルブであるレバー式のバタフライバルブ５について説明する。なお、前記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００６４】
（全体構成）
まず、図９，１０を用いて本実施例のレバー式のバタフライバルブ５の全体構成を説明する。本実施例のバタフライバルブ５は、主に、手で回転操作するハンドル５１、手で握ることでレバー軸５８を中心に回転してロックプレート５４との係合を解除するハンドルレバー５２、レバー軸５８を中心にロックプレート５４と係合する方向にハンドルレバー５２を付勢する板バネ５３、鋸歯状の突起によって弁体５７を複数の開度に位置決めするロックプレート５４、ロックプレート５４が固定されるボディ５９、ハンドル５１に連結されて一体に回転する弁棒５５、流路が形成されたボディとしての弁箱５６、弁箱５６に開閉自在に収容される弁体５７などによって構成されている。このレバー式のバタフライバルブ５は、９０度回転させることで全開から全閉まで開度が変化するように形成されている。
【００６５】
そして、ハンドル５１及びハンドルレバー５２を手で握らなければ、板バネ５３で付勢されたハンドルレバー５２の先端がロック位置のままロックプレート５４と係合しているため、ハンドル５１は回転せず、弁体５７の開度も固定されたままとなる。
【００６６】
一方、ハンドル５１及びハンドルレバー５２を手で握ると、ハンドルレバー５２の先端が解除位置まで回動してロックプレート５４との係合を解除されるため、ハンドル５１を回転させることができる。ハンドル５１を回転すると、ハンドル５１と一体になって弁棒５５が回転し、弁棒５５が回転することによって弁体５７が回転しつつ流路を開閉する。
【００６７】
この場合、ロックプレート５４には突起が鋸歯状に複数位置に形成されているため、全開から全閉までの範囲で所定開度となる位置までハンドル５１を回転させたうえ、手で握ったハンドルレバー５２を放せば、その所定位置で開度を維持できる。
【００６８】
（ロック機構の構成）
次に、本実施例のバタフライバルブ５に付加されるロック機構６の構成について説明する。本実施例のロック機構６は、ハンドル５１に設けたピン孔５１ａと、ピン孔５１ａに挿通するピン６１と、ピン６１を挿通した状態でピン孔５１ａから抜けることを防止する錠前６２と、錠前６２を開閉するための鍵６３と、によって構成されている。
【００６９】
ピン孔５１ａは、ピン６１を挿入した状態でハンドルレバー５２が解除位置へ回動することを妨げるように、ハンドル５１においてハンドルレバー５２のレバー軸５８の斜め後上方に配置されている。つまり、ハンドルレバー５２をロック位置から解除位置へと回動させようとしても、ハンドルレバー５２のレバー軸５８の後方寄りの上面がピン６１と干渉するため、回動が妨げられる。
【００７０】
ピン６１は、金属によって円柱状に形成されるもので、ハンドル５１をロックしたい場合にはピン孔５１ａに挿入され、ロックを解除したい場合にはピン孔５１ａから抜き取られる。このピン６１は、紛失を防ぐために、紐やワイヤなどによってハンドル５１に結束されている。
【００７１】
錠前６２は、汎用のものを用いることができるが、配管ライン上で複数の錠前６２，・・・を用いる場合にはすべての錠前６２，・・・に共通の鍵６３，・・・を使用して、共通の鍵を管理者が保管することが好ましい。
【００７２】
（作用）
次に、本実施例のバタフライバルブ５の作用について説明する。ここでは、「開度固定作用」と「開度微調整作用」に分けてそれぞれ説明する。
【００７３】
（開度固定作用）
本実施例のバタフライバルブ５には、ロック機構６が付加されているため、弁箱５６と一体のボディ５９に対してハンドル５１が回転することを防止できる。すなわち、ピン孔５１ａにピン６１を挿入することによって、ハンドルレバー５２がロック位置のまま回動しなくなるため、ハンドル５１も回動しなくなる。
【００７４】
したがって、ハンドル５１を回して適切な開度に調節した状態で、ロック機構６を用いてハンドル５１を固定すれば、弁体５７も回転しなくなり開度が一定値に調節された状態のまま固定され、誤操作を防止できる。
【００７５】
（開度微調整作用）
そして、ロックプレート５４の周縁には、０°から９０°までの範囲に鋸歯状に複数の突起が配置されているため、全開状態（100％）又は全閉状態（0％）だけでなく、途中の状態でも鍵をかけることができる。
【００７６】
（効果）
次に、本実施例のバタフライバルブ５の効果について説明する。
【００７７】
（１）このように、本実施例のバルブとしてのバタフライバルブ５は、流路の途中に配置された弁体５７と、流路が形成された弁箱５６と一体のボディ５９と、回転することで弁体５７を開閉自在に移動するハンドル５１と、を有するバタフライバルブ５であって、流路の開度を調整した状態で、ハンドル５１のボディ５９に対する相対回転を防止するロック機構６を備えている。
【００７８】
したがって、流路の開度を調整した状態でロックできるため、配管ライン上で要求される最適な流量を維持しつつ、誤操作を防止することができる。
【００７９】
そして、この実施例３では、実施例２で示したハンドル式のバタフライバルブ３ではなく、レバー式のバタフライバルブ５にロック機構６を適用した場合にも、開度固定作用及び開度微調整作用を有することが示された。
【００８０】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施例と略同様であるため説明を省略する。
【００８１】
以上、図面を参照して、本発明の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８２】
例えば、実施例１−３では、ダイヤフラムバルブ１及びバタフライバルブ３，５に対してロック機構２，４，６を適用する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、バルブとしてはボールバルブなどの他のタイプのバルブにも本発明を適用できる。
【００８３】
また、実施例１−３では、特に説明しなかったが、バルブの流量を調整する目安となる流量計は、配管ライン上の適切な箇所に配置され、配管ライン全体のバランスを見ながら流量を調整している。
【００８４】
さらに、実施例１，２では、固定腕２２，４２が１つだけ設置される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、固定腕２２，４２は複数設置されるものであってもよい。
【００８５】
また、実施例２では、固定腕４２の固定孔４２ａは１つだけ配置される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、固定孔４２ａは複数配置されるものであってもよい。
【００８６】
さらに、実施例１−２では、挿通部材として錠前２３，４３を用いる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、挿通可能な部分を有するとともに誤操作を防止できる構成であればよい。
【符号の説明】
【００８７】
１          ダイヤフラムバルブ（バルブ）
１１        ハンドル
１４        ボディ
１８        弁体
２          ロック機構
２１        円盤部材
２１ａ      調整孔
２２        固定腕
２２ａ−２２ｄ  固定孔
２３        錠前（挿通部材）
３          バタフライバルブ（バルブ）
３１        ハンドル
３３        ハウジング（ボディ）
３９        弁体
４          ロック機構
４１        円盤部材
４１ａ      調整孔
４２        固定腕
４２ａ      固定孔
４３        錠前（挿通部材）
５          バタフライバルブ（バルブ）
５１        ハンドル
５９        ハウジング（ボディ）
５７        弁体
６          ロック機構
６１        ピン
６２        錠前（挿通部材）
６３        鍵
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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