(57)【要約】【課題】本発明の実施形態は、電気部品箱内の操作パネルに対する日常の操作や、電気部品に対する保守点検作業が容易であるとともに、冷凍サイクルの電動部品に対する保守点検作業を容易とする。【解決手段】本実施形態の加温装置は、高温側冷凍回路Ｒａと、低温側冷凍回路Ｒｂとからなる二元冷凍サイクルを複数組備えて同一筐体Ｋに搭載し、水・冷媒熱交換器３の水側流路３ｂに温水配管Ｈを接続し、空気熱交換器１２と送風機１４からなる複数の熱交換ユニット部Ｍと、電気部品Ｂおよび操作パネル２２を収容した電気部品箱Ｄを筐体の上部側で筐体の長手方向に沿って配設し、筐体の下部側に高温側冷凍回路の構成部品および低温側冷凍回路における空気熱交換器を除く構成部品を収容する機械室Ｓを設けた。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温側圧縮機、水・冷媒熱交換器の冷媒側流路、高温側膨張装置、カスケード熱交換器の高温側流路、とを冷媒配管を介して連通する高温側冷凍回路と、
低温側圧縮機、上記カスケード熱交換器の低温側流路、低温側膨張装置、空気熱交換器、とを冷媒配管を介して連通する低温側冷凍回路とからなる二元冷凍サイクルを、複数組備えて同一筐体に搭載するとともに、上記水・冷媒熱交換器の水側流路に水回路を接続した加温装置において、
上記空気熱交換器および、この空気熱交換器に熱交換空気を送風する送風機とからなる複数の熱交換ユニット部と、内部に操作パネルと電気部品を収容した電気部品箱とが、上記筐体の上部側で、かつ筐体の長手方向に沿って配設され、
上記筐体の下部側に、上記高温側冷凍回路の構成部品および低温側冷凍回路における上記空気熱交換器を除く構成部品を収容する機械室が設けられる
ことを特徴とする加温装置。
【請求項２】
上記水・冷媒熱交換器の水側流路に接続する水回路と、上記電気部品箱とは、互いに、上記筐体の長手方向の反対側に位置するように設けられる
ことを特徴とする請求項１記載の加温装置。
【請求項３】
上記電気部品箱は、筐体の長手方向の一端部に配置され、内部に高温側圧縮機、低温側圧縮機および送風機を駆動する駆動装置を収容する第１の電気部品箱部と、筐体の長手方向の他端部に配置され、内部に上記操作パネルが収容される第２の電気部品箱部とに分割され、
上記複数の熱交換ユニット部は、上記第１の電気部品箱部と第２の電気部品箱部との間に、筐体の長手方向に沿って連続して配置され、
上記水・冷媒熱交換器の水側流路に接続する上記水回路は、上記第１の電気部品箱部の配置側に設けられる
ことを特徴とする請求項１記載の加温装置。
【請求項４】
上記筐体の短手方向側面は、上端部および下端部の短手方向寸法よりも、上部側の熱交換ユニット部および電気部品箱と下部側の機械室とが連結される略中央部の短手寸法が短い、略Ｘ字状に形成され、
上記電気部品箱の短手方向寸法は、上記筐体の略中央部の短手方向寸法と同一もしくは、より短く形成される
ことを特徴とする請求項１記載の加温装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施態様は、高温側冷凍回路と低温側冷凍回路とからなる二元冷凍サイクルを複数備えた加温装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二元冷凍サイクルを備えた加温装置は、筐体に、高温側圧縮機、水・冷媒熱交換器の冷媒側流路、高温側膨張装置、カスケード熱交換器の高温側流路を、冷媒配管を介して連通する高温側冷凍回路と、低温側圧縮機、カスケード熱交換器の低温側流路、低温側膨張装置、空気熱交換器を、冷媒配管を介して連通する低温側冷凍回路を搭載している。
【０００３】
さらに、水・冷媒熱交換器の水側流路に、ポンプを備えた水回路が接続される。上記筐体には、指示信号や検知信号を受けて制御信号として送る電気部品と、高温側圧縮機、低温側圧縮機、送風機、ポンプ等の電動部品を駆動する電気部品（駆動装置）および操作摘み等を備えた操作パネルが収容される電気部品箱が配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９８６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近時は、より高効率の加温をなすべく、複数の二元冷凍サイクルを備えた加温装置が提供されようとしている。この装置では、冷凍サイクル構成部品の数が極めて多くなり、そのうえで、１つの電気部品箱を備える必要がある。電気部品箱の内部に収納する操作パネルは日常的に操作され、電気部品については保守点検作業が定期的に行われる。
【０００６】
一方、圧縮機や送風機等の電動部品に対しても定期的に保守点検作業が必要であり、これら電気部品箱と電動部品の位置設定は極めて重要となっている。また、電気部品にはリレーや電磁接触器等の火花を発する場合のある機器があり、冷凍サイクルにプロパンやイソブタン等の可燃性冷媒や微燃性冷媒を使う場合は、安全性を考慮する必要もある。
【０００７】
このような事情から、電気部品箱内の操作パネルに対する日常の操作や、電気部品と冷凍サイクルの電動部品に対する保守点検作業を容易とするとともに、安全性を確保した加温装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施形態の加温装置は、高温側圧縮機、水・冷媒熱交換器の冷媒側流路、高温側膨張装置、カスケード熱交換器の高温側流路とを冷媒配管を介して連通する高温側冷凍回路と、低温側圧縮機、カスケード熱交換器の低温側流路、低温側膨張装置、空気熱交換器とを冷媒配管を介して連通する低温側冷凍回路とからなる二元冷凍サイクルを複数組備えて同一筐体に搭載するとともに水・冷媒熱交換器の水側流路に水回路を接続し、  
空気熱交換器および、この空気熱交換器に熱交換空気を送風する送風機とからなる複数の熱交換ユニット部と、操作パネルおよび電気部品を収容した電気部品箱とを、筐体の上部側でこの長手方向に沿って配設し、筐体の下部側に高温側冷凍回路の構成部品および低温側冷凍回路における空気熱交換器を除く構成部品を収容する機械室を設けた。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に係る、加温装置の冷凍サイクル構成図。
【図２】同実施の形態に係る、加温装置の外観斜視図。
【図３】同実施の形態に係る、機械室を露出した状態の加温装置の側面図。
【図４】第２の実施の形態に係る、複数の加温装置を並設した加温装置群の正面図。
【図５】同実施の形態に係る、加温装置群の背面図。
【図６】第３の実施の形態に係る、加温装置群の概略の平面図、側面図、正面図。
【図７】第４の実施の形態に係る、加温装置群の概略の平面図、側面図、正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施形態を図面にもとづいて説明する。  
図１は、たとえば給湯システムや循環加温システムとして用いられる、第１の実施形態における加温装置ＲＳの冷凍サイクル構成図である。  
この加温装置ＲＳは、同一の筐体Ｋに搭載される第１の加温装置部Ｒ１と、第２の加温装置部Ｒ２と、第３の加温装置部Ｒ３および、これら第１ないし第３の加温装置部Ｒ１ないしＲ３に接続される温水配管（水回路）Ｈと、ここでは図示しない１つの電気部品箱とから構成される。
【００１１】
第１ないし第３の加温装置部Ｒ１ないしＲ３は、全て、同一構成の高温側冷凍回路Ｒａと低温側冷凍回路Ｒｂからなる。したがって、以下、第１の加温装置部Ｒ１についての説明をなし、第２の加温装置部Ｒ２と第３の加温装置部Ｒ３については、同一の構成部品に同番号を付して新たな説明を省略する。
【００１２】
高温側冷凍回路Ｒａにおいて、高温側圧縮機１の吐出部と四方切換え弁２の第１のポートが冷媒配管Ｐを介して接続され、四方切換え弁２の第２のポートに水・冷媒熱交換器３の冷媒側流路３ａが接続される。四方切換え弁２の第３のポートは、カスケード熱交換器４の１次側流路（高温側流路）４ａに接続される。
【００１３】
四方切換え弁２の第４のポートは、高温側アキュームレータ５を介して高温側圧縮機１の吸込み部に接続される。一方、上記水・冷媒熱交換器３の冷媒側流路３ａは、高温側膨張装置７を備えた冷媒配管Ｐを介して上記カスケード熱交換器４の１次側流路４ａに接続される。
【００１４】
低温側冷凍回路Ｒｂにおいて、低温側圧縮機１０の吐出部と四方切換え弁１１の第１のポートが接続され、四方切換え弁１１の第２のポートにカスケード熱交換器４の２次側流路（低温側流路）４ｂが接続される。四方切換え弁１１の第３のポートは、空気熱交換器１２に接続される。
【００１５】
四方切換え弁１１の第４のポートは、低温側アキュームレータ１３を介して高温側圧縮機１の吸込み部に接続される。一方、カスケード熱交換器４の２次側流路４ｂは、低温側膨張装置１５を備えた冷媒配管Ｐを介して上記空気熱交換器１２に接続される。なお、空気熱交換器１２に対向して送風機１４が配置される。
【００１６】
上記温水配管Ｈは、一端部が給水源、貯湯タンクまたは復水側（戻り側）バッファタンクの吸込み部に接続され、他端部が貯湯タンク、給湯栓または往水側（利用側）バッファタンク（以上、いずれも図示しない）に接続される。
【００１７】
温水配管Ｈに設けられるポンプ１８は筐体Ｋの一端部内に収容されていて、このポンプ１８の先で温水配管Ｈは第１の分岐温水配管Ｈａと第２の分岐温水配管Ｈｂに分岐される。第１の分岐温水配管Ｈａには、第１の加温装置部Ｒ１における水・冷媒熱交換器３の水側流路３ｂが接続され、筐体Ｋの他端部内で第２の分岐温水配管Ｈｂと合流する。
【００１８】
第２の分岐温水配管Ｈｂから、第３の分岐温水配管Ｈｃが分岐し、この第３の分岐温水配管Ｈｃには第２の加温装置部Ｒ２における水・冷媒熱交換器３の水側流路３ｂが接続され、さらに第３の分岐温水配管Ｈｃは第１の分岐温水配管Ｈａに合流する。第２の分岐温水配管Ｈｂには、第３の加温装置部Ｒ３における水・冷媒熱交換器３の水側流路３ｂが接続され、第１の分岐温水配管Ｈａと合流する。
【００１９】
第１、第２の分岐温水配管Ｈａ，Ｈｂは、筐体Ｋ内で再び１本の温水配管Ｈにまとまり、筐体Ｋ外部へ延出される。温水配管Ｈに導かれる水もしくは温水は、第１ないし第３の分岐温水配管ＨａないしＨｃに分流した後、それぞれの水・冷媒熱交換器３の水側流路３ｂにおいて冷媒側流路３ａに導かれる冷媒と熱交換することとなる。
【００２０】
このようにして構成される加温装置ＲＳであり、冷凍サイクル運転（加熱運転モード）開始の指示を受けると、第１の加温装置部Ｒ１と、第２の加温装置部Ｒ２および第３の加温装置部Ｒ３それぞれの高温側冷凍回路Ｒａと低温側冷凍回路Ｒｂで、後述するように冷媒が導かれ循環する。
【００２１】
上記高温側冷凍回路Ｒａにおいては、高温側圧縮機１で圧縮され吐出される冷媒が、  −四方切換え弁２−水・冷媒熱交換器３の冷媒側流路３ａ−高温側膨張装置７−カスケード熱交換器４の１次側流路４ａ−四方切換え弁２−高温側アキュームレータ５−高温側圧縮機１−  の順に導かれ、循環される。  
したがって、水・冷媒熱交換器３の冷媒側流路３ａが凝縮器として作用し、カスケード熱交換器４の１次側流路４ａが蒸発器として作用する。
【００２２】
上記低温側冷凍回路Ｒｂにおいては、低温側圧縮機１０で圧縮され吐出される冷媒が、  −四方切換え弁１１−カスケード熱交換器４の２次側流路４ｂ−低温側膨張装置１５−空気熱交換器１２−四方切換え弁１１−低温側アキュームレータ１３−低温側圧縮機１０−  の順に導かれ、循環される。
【００２３】
したがって、カスケード熱交換器４の２次側流路４ｂが凝縮器として作用し、空気熱交換器１２が蒸発器として作用する。上記カスケード熱交換器４では、低温側冷凍回路Ｒｂ側の２次側流路４ｂで冷媒が凝縮して凝縮熱を放出し、高温側冷凍回路Ｒａ側の１次側流路４ａで冷媒が凝縮熱を吸熱しながら蒸発する。
【００２４】
加温装置ＲＳ全体として、空気熱交換器１２での蒸発温度と、水・冷媒熱交換器３での凝縮温度との差が大となり、高圧縮比を得る。給水源、貯湯タンクまたは復水側（戻り側）バッファタンクから温水配管Ｈに導かれた水もしくは温水は、第１の分岐温水配管Ｈａないし第３の分岐温水配管Ｈｃに分流される。
【００２５】
そして、第１の加熱装置部Ｒ１ないし第３の加熱装置部Ｒ３における水・冷媒熱交換器３の水側流路３ｂに導かれ、それぞれの高温側冷凍回路Ｒａで凝縮作用をなす水・冷媒熱交換器３の冷媒側流路３ａから高温の凝縮熱を吸熱し、効率良く温度上昇する。
【００２６】
水もしくは温水は各水・冷媒熱交換器３の水側流路３ｂを流通した状態で高温化した温水に変り、再び温水配管Ｈに合流する。そのあと、貯湯タンクまたは往水側（利用側）のバッファタンクに導かれるよう循環する。もしくは、合流した温水配管Ｈから給湯栓に直接給湯される。
【００２７】
つぎに、同実施形態の加温装置ＲＳの組立て構造について詳述する。  
図２は、加温装置ＲＳの斜視図。図３は、後述する機械室Ｓの側面パネルａを取外した状態の加温装置ＲＳの側面図である。
【００２８】
加温装置ＲＳは、平面視で、互いに並行な長手方向と短手方向から矩形状に形成される。加温装置ＲＳの一方の短手方向に沿って作業者の通行が可能な通路Ｔ（もしくは空間スペース）がある。他方の短手方向には、温水配管Ｈの端部である導入管Ｐ１と導出管Ｐ２が突出し、図示しない現場配管接続部が存在するので、通行は比較的不便である。
【００２９】
この加温装置ＲＳにおいて、通路Ｔに沿う筐体Ｋの手前側短手方向端面（右側側面）を「正面Ｎ」、奥側短手方向端面（左側側面）を「背面Ｈ」、筐体Ｋの長手方向に並行な端面（手前側正面）を「側面Ｅ」と呼ぶ。
【００３０】
加温装置ＲＳの上下方向の略下半分は、全長に亘ってＬ字枠を組合せてなる支持枠体Ｆである。支持枠体Ｆの上にドレンパン２０と１つの電気部品箱Ｄが載置され、ドレンパン２０上に複数（３組）の熱交換ユニット部Ｍが載設される。  
すなわち、支持枠体Ｆの上面はほとんど開口されるが、この開口はドレンパン２０と電気部品箱Ｄによって略閉塞状態にある。
【００３１】
先に説明した筐体Ｋは、支持枠体Ｆと、この上部に載設される複数の熱交換ユニット部Ｍおよび電気部品箱Ｄの外側面から構成されることになる。電気部品箱Ｄは筐体Ｋの正面Ｎ側に配置され、この電気部品箱Ｄから筐体Ｋの背面Ｈ側に長手方向に沿って複数の熱交換ユニット部Ｍが直列に連設される。
【００３２】
電気部品箱Ｄおよび熱交換ユニット部Ｍともに、長手方向寸法は上端から下端に亘り、互いに同一で、側面Ｅ視は長方形状をなす。これに対して電気部品箱Ｄおよび熱交換ユニット部Ｍの短手方向寸法は上端と下端は平行であるが、上端が長く、漸次、下端に向かって縮小し、下端は最も短く形成されるので、正面Ｎ視と背面Ｈ視は略逆台形状をなす。
【００３３】
上記電気部品箱Ｄは、上面が天板２６で覆われるとともに、各周面はパネルで閉塞されて略密閉状態にあるが、ここでは図示しない開閉扉が両側面Ｅおよび正面Ｎに設けられていて、内部を開放できる。なお、開閉扉には、電気部品箱Ｄの内部を確認できる視認窓を設けても良い。
【００３４】
電気部品箱Ｄの内部に、複数の電気部品Ｂと操作パネル２２を収容している。これらの電気部品Ｂは、操作パネル２２と接続される操作系電気部品Ｂｓと、高温側圧縮機１、低温側圧縮機１０および送風機１４を駆動するインバータ等の複数の駆動装置Ｂｚとからなる。
【００３５】
上記熱交換ユニット部Ｍは、複数（３組）の空気熱交換器１２と、同数の送風機１４から構成される。なお説明すると、１組の空気熱交換器１２は、一対（２個）の熱交換器部が、上端部は広く、下端部は狭く近接するよう長手方向に沿って対向していて、正面視で略逆ハの字状になるよう互いに傾斜している。
【００３６】
このように、先に（図１で）説明した空気熱交換器１２は、実際には互いに対向して配置される一対の熱交換器部に分割される。熱交換器部相互の上端は天板２３で覆われ、この天板２３に上記送風機１４が取付けられる。天板２３には、円筒状の吹出し口体２４が上方に突設され、この吹出し口体２４の突出端面をファンガード２５が覆っている。
【００３７】
なお、電気部品箱Ｄの天板２６の高さ位置は、熱交換ユニット部Ｍを構成する天板２３と略同等の高さに設定してある。しかるに、実際には、電気部品箱Ｄの天板２６高さ位置を、熱交換ユニット部Ｍの吹出し口体２４の上端縁と同一高さまで延長できる。
【００３８】
上記支持枠体Ｆは、上部枠Ｆａと、下部枠Ｆｂおよび、これら上部枠Ｆａと下部枠Ｆｂを連結する縦枠Ｆｃとで構成される。先に説明したドレンパン２０と電気部品箱Ｄは、上部枠Ｆａ上に設けられていて、ドレンパン２０上に複数の熱交換ユニット部Ｍが載設されていることは、上述のとおりである。
【００３９】
支持枠体Ｆの長手方向に沿う両側面Ｅに３枚の側板ａが取付けられ、短手方向に沿う正面Ｎと背面Ｈに端板ｂが取付けられていて、これら支持枠体Ｆと、側板ａおよび端板ｂで囲まれる空間内部を、機械室Ｓと言う。なお、側板ａおよび端板ｂを開閉自在とすることにより、機械室Ｓ内部に対する作業が容易となる。
【００４０】
支持枠体Ｆを構成する上部枠Ｆａと下部枠Ｆｂは、それぞれ平面視で横長の矩形状をなすよう組立てられる。互いの長手方向寸法は同一に形成されるが、短手方向寸法は、正面Ｎと背面Ｈがともに上部枠Ｆａが短く、下部枠Ｆｂがこれより長い。
【００４１】
すなわち、上部枠Ｆａの短手方向寸法は、電気部品箱Ｄおよび熱交換ユニット部Ｍの短手方向寸法に合せて短い。上部枠Ｆａと下部枠Ｆｂを連結する縦枠Ｆｃは、上部から下部に向けて奥行き方向寸法が順次拡大するように傾斜して設けられることになり、支持枠体Ｆは正面Ｎ（背面Ｈ）視で略台形状に形成される。
【００４２】
このように、電気部品箱Ｄと熱交換ユニット部Ｍの正面Ｎ視と背面Ｈ視が、上端から下方に向けて漸次縮小するよう傾斜して略逆台形状をなし、支持枠体Ｆの正面Ｎ視と背面Ｈ視が、上端から下方に向けて漸次拡大するよう略台形状をなすので、加温装置ＲＳとしての正面Ｎ視と背面Ｈ視は、中央部分が括れた略Ｘ字状に形成される。
【００４３】
機械室Ｓには、能力可変型のポンプ１８と、それぞれ空気熱交換器１２を除く第１の加熱装置部Ｒ１と、第２の加熱装置部Ｒ２と、第３の加熱装置部Ｒ３が配置され、冷媒配管Ｐと温水配管Ｈが収容される。
【００４４】
なお説明すると、筐体Ｋの下部側に、複数の高温側冷凍回路Ｒａの構成部品および複数の低温側冷凍回路Ｐｂにおける空気熱交換器１２を除く構成部品を収容する機械室Ｓが設けられる。
【００４５】
実際には、下部枠Ｆｂの全面に亘ってドレンパン（図示しない）が設けられていて、このドレンパン上に上記構成部品が配置される。結局、複数の高温側冷凍回路Ｒａと、複数の低温側冷凍回路Ｒｂからなる、複数組の二元冷凍サイクルが、同一筐体Ｋに搭載されることになる。
【００４６】
これら全ての構成部品は支持枠体Ｆの表面に取付けられる側板ａと端板ｂ内部に納まる。したがって、完成した状態の加温装置ＲＳにおいて、現場配管や配管ヘッダー等の配管接続部に接続するための導入管Ｐ１と導出管Ｐ２が背面から突出する以外に、筐体Ｋから突出し露出する構成部品および部材は無い。
【００４７】
加温装置ＲＳを設置現場に搬入してから行う施工作業の軽減化が得られることは勿論のこと、省スペース化を得られて有利である。特に、ポンプ１８を支持枠体Ｆ（筐体Ｋ）内に収容したことで、ポンプ１８が風雨や直射日光に晒されることが無くなり、この長寿命化を得られる。
【００４８】
上述したように、この加温装置ＲＳでは、筐体Ｋの一端側である正面Ｎ側の上部に電気部品箱Ｄを配置した。電気部品箱Ｄに収容される操作パネル２２を、電気部品箱Ｄ内の通路Ｔ（もしくは空間スペース）に面する正面Ｎ側に配置した。しかも、加温装置ＲＳの全高（約２．３Ｍ）に対して、操作パネル２２は作業者の目線の高さ位置に取付けられる。
【００４９】
このことから、電気部品箱Ｄの正面Ｎに取付けられる開閉扉を開くことで、日常的に行われる操作パネル２２に対する操作がし易くなり、作業性の向上を得る。また、電気部品箱Ｄの両側面Ｅに取付けられる開閉扉を開く、あるいは取外すことで、この内部に収容される電気部品Ｂに対する保守・点検作業が立ち姿勢で容易に行える。
【００５０】
空気熱交換器１２を除く、全ての第１ないし第３の加温装置部Ｒ１ないしＲ３である全ての高温側冷凍回路Ｒａの構成部品と低温側冷凍回路Ｒｂの構成部品、およびポンプ１８を筐体Ｋ下部である機械室Ｓに収容した。
【００５１】
したがって、定期的に行われる保守点検の作業時に、作業者が端板ａ，ｂを開放すれば機械室Ｓが露出し、空気熱交換器１２を除き対象とする構成部品がまとまった位置にあるので、作業がし易く、作業性の向上を図れる。
【００５２】
高温側冷凍回路Ｒａと低温側冷凍回路Ｒｂに可燃性冷媒や微燃性冷媒を使用した状態で、たとえ、これら冷媒が筐体Ｋ内で漏れるようなことがあっても、空気熱交換器１２を除く高温側冷凍回路Ｒａと低温側冷凍回路Ｒｂの構成部品が筐体Ｋ下部の機械室Ｓ内に配置され、筐体Ｋ上部の電気部品箱Ｄは略密閉構造となっているので、安全性を確保できる。
【００５３】
なお、これら冷媒が熱交換ユニット部Ｍを構成する空気熱交換器１２で漏れることも考えられる。しかしながら、空気熱交換器１２は一対の熱交換器部からなり、これらの間には送風機１４が配置され送風作用をなしているから、漏れた冷媒は直ちに筐体Ｋ外部へ排出され、電気部品箱Ｄ内には侵入しない。したがって、安全性を確保できる。
【００５４】
内部に操作パネル２２と操作系電気部品Ｂｓおよび駆動装置Ｂｚを収容し、外側面をパネルで閉塞する電気部品箱Ｄの総重量と、一対の熱交換器部からなる空気熱交換器１２と送風機１４を配置してなる熱交換ユニット部Ｍそれぞれの総重量とは、略同等となっている。
【００５５】
一方、機械室Ｓには第１ないし第３の加温装置部Ｒ１ないしＲ３を構成する、空気熱交換器１２を除く冷凍サイクル構成部品とポンプ１８が収容されている。このことから、筐体Ｋの長手方向の略中間部に重心位置が設定される。
【００５６】
筐体Ｋの短手方向側面は、上端部および下端部の短手方向寸法よりも、上部側の熱交換ユニット部Ｍおよび電気部品箱Ｄと下部側の機械室Ｓとが連結される略中央部の短手寸法が短い、略Ｘ字状に形成されている。すなわち、筐体Ｋの短手方向側面は、この上下方向の略中間部に重心位置が設定される。
【００５７】
加温装置ＲＳとして、長手方向と短手方向それぞれの中間線が交差する中心位置に重心が設定されることになる。加温装置ＲＳを製品として現場に搬入する際に、重心バランスが取り易くなり、クレーンでの吊り下げ作業の容易化を図れる。
【００５８】
筐体Ｋの長手方向の一側部に電気部品箱Ｄを設け、他側部に導入管Ｐ１および導出管Ｐ２を突出した。導入管Ｐ１および導出管Ｐ２に現場配管や配管ヘッダー等の現場配管接続部を施工しても、電気部品箱Ｄに対するアクセスは常に容易であり、操作性や保守・点検性を損なうことはない。
【００５９】
図４は、大規模建築物に備えるのに最適な複数の加温装置ＲＳからなる第２の実施形態における加温装置群Ｗの正面図。図５は、同実施形態の加温装置群Ｗの背面図である。  
すなわち、先に図２および図３で説明した加温装置ＲＳを複数（たとえば３列）、並列に配置して加温装置群Ｗを構成する。したがって、真ん中列の加温装置ＲＳの左右両側面と、左右両側列の加温装置ＲＳの一側面との間に、菱形の空間部Ｕが形成される。
【００６０】
ここに用いられる各々の加温装置ＲＳは、支持枠体Ｆを構成する下部枠Ｆｂの、特に長手方向に沿う辺部に、複数の空気吸込み口３０が所定間隔を存して設けられている。通常、加温装置ＲＳは通気孔を有する支持台上に設置され、下部枠Ｆｂに空気吸込み口３０を設けることで、加温装置ＲＳ相互空間と支持台下部の空間スペースとが連通される。
【００６１】
加温装置ＲＳを３列並べているから、特に真ん中列の加温装置ＲＳにおける下部枠Ｆｂの長手方向部分が、この両側に並ぶ加温装置ＲＳの下部枠Ｆｂの長手方向部分と密着状態になる。ただし、下部枠Ｆｂに設けられる空気吸込み口３０はそのまま開放され、支持台下部空間と連通される。
【００６２】
全ての加温装置ＲＳを一斉に作動したとき、それぞれの加温装置ＲＳに備えられる複数の送風機１４も一斉に駆動される。各加温装置ＲＳを構成する熱交換ユニット部Ｍの左右両側から空気が吸込まれ、それぞれの空気熱交換器１２と熱交換した後、この上端部から吹出される。
【００６３】
支持枠体Ｆを構成する下部枠Ｆｂに複数の空気吸込み口３０を設けたので、送風機１４を駆動すれば、空気吸込み口３０からも空気が吸込まれ空間部Ｕを介して各加温装置ＲＳの熱交換ユニット部Ｍに導かれる。加温装置ＲＳの配列位置に係らず、熱交換ユニット部Ｍに対する熱交換空気量の不足が解消され、熱交換効率の向上化を得る。
【００６４】
このような、複数の加温装置ＲＳを並列に並べた加温装置群Ｗを構成した状態で、それぞれの加温装置ＲＳの背面側に突出する導入管Ｐ１や導出管Ｐ２に現場配管や配管ヘッダー等の配管接続部を接続施工するので、この端部側の配管構成が複雑化することは避けられない。
【００６５】
しかしながら、電気部品箱Ｄは、これら配管接続部とは長手方向の反対側の端部に設けられているので、配管施工作業と、操作パネル２２に対する操作および電気部品箱Ｄ内部に収容する電気部品Ｂに対する保守・点検作業とは、互いに影響を受けることなく、何らの支障も無く円滑に行える。
【００６６】
図６（Ａ）は、第３の実施形態における加温装置群Ｗａの平面図、図６（Ｂ）は、同実施形態の加温装置群Ｗａの側面図、図６（Ｃ）は、同実施形態の加温装置群Ｗａの正面図である。
【００６７】
ここでは、電気部品箱Ｄを、筐体Ｋの長手方向の一端部である背面Ｈ側に配置される第１の電気部品箱部Ｄａと、筐体Ｋの長手方向の他端部である正面Ｎ側（図示しない通路に沿う）に配置される第２の電気部品箱部Ｄｂとに分割化した構成となっている。
【００６８】
個々の加温装置ＲＳにおける複数の熱交換ユニット部Ｍは、第１の電気部品箱部Ｄａと第２の電気部品箱部Ｄｂとの間に、筐体Ｋの長手方向に沿って直列に配置される。筐体Ｋの下部側を構成する支持枠体Ｆ内の機械室Ｓには、空気熱交換器１２を除く高温側冷凍回路Ｒａおよび低温側冷凍回路Ｒｂの構成部品が収容されることは変りがない。
【００６９】
上記第１の電気部品箱部Ｄａに収容される電気部品は、高温側圧縮機１、低温側圧縮機１０、送風機１４を駆動するインバータ等の複数の駆動装置Ｂｚである。温水配管Ｈの導入管Ｐ１と導出管Ｐ２に接続する現場配管接続部Ｇは、第１の電気部品箱部Ｄａの配置側に設けられる。
【００７０】
また、別部品として電源配線キット（図示しない）が用意されることがある。この電源配線キットは、直径の太い電源線からなり、任意の部位でそれぞれの加温装置ＲＳの電源線として使用可能なように、細い電源線に分岐できるものである。  
このような電源配線キットを現場に搬入すれば、上述した現場配管接続部Ｇとの配管接続作業とともに電源線の結線作業が同じ部位で可能となる。据付け現場における作業性の向上を得られて、コストの低減に繋げられる。
【００７１】
上記操作パネル２２は第２の電気部品箱部Ｄｂ内の正面側に配置され、開閉扉を開くことにより通路Ｔ側から操作が可能であり、操作性の向上を得る。この第２の電気部品箱部Ｄｂ内に収容される電気部品は、操作パネル２２と接続される操作系電気部品Ｂｓであり、通路Ｔ側から保守点検作業ができ、作業性の向上を得られる。
【００７２】
図７（Ａ）は、第４の実施形態における加温装置群Ｗｂの平面図、図７（Ｂ）は、同実施形態の加温装置群Ｗｂの側面図、図７（Ｃ）は、同実施形態の加温装置群Ｗｂの正面図である。  
ここでも、加温装置ＲＳを構成する筐体Ｋの短手方向側面は、上端部および下端部の短手方向寸法よりも、上部側の熱交換ユニット部Ｍと下部側の機械室Ｓとが連結される略中央部の短手寸法が短く、略Ｘ字状に形成されている。
【００７３】
電気部品箱Ｄｄは筐体Ｋの正面Ｎ側である通路（図示しない）に面して配設される。そして、電気部品箱Ｄｄの長手方向寸法は熱交換ユニット部Ｍの長手方向寸法と同等以下とする。電気部品箱Ｄｄの短手方向寸法は、略Ｘ字状をなす筐体Ｋの略中央部である括れた部位の短手方向寸法と同一もしくは、より短く形成される。
【００７４】
電気部品箱Ｄｄ内の正面Ｎ側に操作パネル２２が取付けられ、内部に収容される操作系電気部品Ｂｓは操作パネル２２の裏面側に配置される。また、高温側圧縮機１等を駆動する駆動装置Ｂｚは、筐体Ｋの長手方向の両側面に対向するよう二分割される。
【００７５】
以上の構造の電気部品箱Ｄｄを備えた複数の加温装置ＲＳを並列に並べた加温装置群Ｗｂでは、個々の加温装置ＲＳの電気部品箱Ｄｄに対して、筐体Ｋの長手方向の両側面および短手方向の側面から、内部に収容する操作パネル２２への操作と、電気部品Ｂｓ，Ｂｚに対する保守点検作業が可能となる。真ん中列の加温装置ＲＳについても例外ではない。
【００７６】
さらには、各加温装置ＲＳを構成する高温側圧縮機１や低温側圧縮機１０の交換や、高温側膨張装置７や低温側膨張装置１５等の保守・点検作業にあたって、くびれ部分により形成される菱形の空間部Ｕへの作業者の進入が容易となる。
【００７７】
上述したように、加温装置ＲＳの全てにおいて、電気部品箱Ｄの天板２６の高さ位置を、熱交換ユニット部Ｍを構成する天板２３と同等高さとし、少なくとも天板２３に取付けられる吹出し口体２４の上端縁と同等位置まで高くできる。このことにより、製品の搬送運搬時に、橋げた等の高さ制限箇所を通行するのに、何らの支障もない。
【００７８】
以上のとおり、各実施形態の加温装置は、空気熱交換器１２を除く高温側冷凍回路Ｒａと低温側冷凍回路Ｒｂの構成部品が筐体Ｋ下部の機械室Ｓ内に配置され、筐体Ｋ上部に電気部品箱Ｄと熱交換ユニット部Ｍを配置したので、可燃性冷媒を使用した場合にも安全性を確保できるとともに、電気部品箱Ｄ内の操作パネル２２に対する日常の操作や、電気部品Ｂと冷凍サイクルの電動部品に対する保守点検作業を容易に行うことができる。
【００７９】
なお、本発明は上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。そして、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。
【符号の説明】
【００８０】
１…高温側圧縮機、３…水・熱交換器、３ａ…水・冷媒熱交換器の冷媒側流路、７…高温側膨張装置、４…カスケード熱交換器、４ａ…カスケード熱交換器の１次側流路（高温側流路）、Ｐ…冷媒配管、Ｒａ…高温側冷凍回路、１０…低温側圧縮機、４ｂ…カスケード熱交換器の２次側流路（低温側流路）、１５…低温側膨張装置、１２…空気熱交換器、３ｂ…水・冷媒熱交換器の水側流路、Ｈ…温水配管（水回路）、Ｒｂ…低温側冷凍回路、Ｋ…筐体、ＲＳ…加温装置、１４…送風機、Ｍ…熱交換ユニット部、Ｂ…電気部品、２２…操作パネル、Ｄ…電気部品箱、Ｓ…機械室、Ｄａ…第１の電気部品箱部、Ｄｂ…第２の電気部品箱部、Ｂｚ…駆動装置、Ｂｓ…操作系電気部品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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