(57)【要約】【課題】耐熱性の問題を回避可能なように有機カラーフィルター（ＣＦ）層を配置し、薄さに起因する脆弱性の惧れを回避しつつ、前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることを可能とする。【解決手段】前面側基板２１に表示電極対５が設けられた前面板２０と、背面側基板９にアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２が設けられ、リブ間に蛍光体層１３が設けられた背面板８と、各放電セルの蛍光体層に対応させて前面板に配置された有機ＣＦ層２３と、前面板と背面板の間を封着している枠状のシール層２５とを備え、放電セルの群が配置された表示領域に対応する薄板領域２１ａを有し、薄板領域の厚みが、その外周側の外周領域２１ｂの厚みよりも薄く、有機ＣＦ層は、薄板領域おける放電空間の反対側に配置され、前面側基板は、シール層は、外周領域に設けられている。【選択図】図１
2012209044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側基板に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、
背面側基板に前記表示電極対と立体交差する複数のデータ電極が設けられ、前記データ電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブが設けられ、前記リブ間に蛍光体層が設けられ、放電空間を形成して前記前面板と接合された背面板と、
前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板に配置され有機顔料を用いて形成された有機カラーフィルター層と、
前記前面板と前記背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前記前面板と前記背面板の間を封着しているシール層とを備え、
前記前面側基板は、前記放電セルの群が配置された表示領域に対応する薄板領域を有し、前記薄板領域の厚みが、その外周側の外周領域の厚みよりも薄く、
前記有機カラーフィルター層は、前記薄板領域おける前記放電空間の反対側に配置され、
前記シール層は、前記外周領域に設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記前面側基板は、一体の基板における前記表示領域に対応する部分が前記外周領域に対して薄くなって前記薄板領域が形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記前面側基板は、前記外周領域に対応する部分のみからなり前記薄板領域に対応する部分は欠如して貫通領域が形成された外周部基板と、前記外周部基板の前記放電空間側に接合され、前記貫通領域を封鎖しているマイクロシートとから形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記薄板領域の下面と前記リブの上面が当接している請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記有機カラーフィルター層はカラーフィルター基板上に形成され、前記カラーフィルター基板は、前記有機カラーフィルター層を前記放電空間側に向けて前記薄板領域上に装着されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記有機カラーフィルター層は前記薄板領域上に直接形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記薄板領域には、前記リブに対応する突起パターンが形成され、前記有機カラーフィルター層は前記突起パターン内に形成されている請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記有機カラーフィルター層から前記放電空間の反対側へ向かう順に、レンチキュラーレンズ層及びマイクロレンズ層が設けられている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前面側基板に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、
背面側基板に前記表示電極対と立体交差する複数のデータ電極が設けられ、前記データ電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブが設けられ、前記リブ間に蛍光体層が設けられ、放電空間を形成して前記前面板と接合された背面板と、
前記前面板と前記背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前記前面板と前記背面板の間を封着しているシール層とを備え、
前記前面側基板は、前記放電セルの群が配置された表示領域に対応する薄板領域を有し、前記薄板領域の厚みが、その外周側の外周領域の厚みよりも薄く、
前記シール層は、前記外周領域に設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、
前記薄板領域が形成されていない状態の前記前面側基板の素材基板に前記表示電極対を設けて予備前面板を作製し、
前記背面板を作製し、
前記予備前面板と前記背面板とを、前記外周領域に対応する位置に設けた前記シール層により、前記放電空間を形成して封着し、
その後、前記前面側基板の前記表示領域に対応する部分を薄くする加工を施して前記薄板領域を形成し、
前記薄板領域おける前記放電空間の反対側に前記有機カラーフィルター層を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１１】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、
前記薄板領域が形成されていない状態の前記前面側基板の素材基板を用いた予備前面板を用意し、
前記背面板を作製し、
前記予備前面板と前記背面板とを、前記外周領域に対応する位置に設けた前記シール層により、前記放電空間を形成して封着し、
その後、前記前面側基板の前記表示領域に対応する部分を薄くする加工を施して前記薄板領域を形成し、
前記薄板領域における前記放電空間の反対側に前記表示電極対及び前記有機カラーフィルター層を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１２】
前記素材基板は、前記薄板領域を形成すべき領域の厚さが、前記外周領域に対応する部分よりも薄く、かつ、前記薄板領域の所定の厚さよりも厚く形成されており、
前記予備前面板と前記背面板の封着後に、前記薄板領域を形成すべき領域に対して前記所定の厚さまで薄くする加工を施して前記薄板領域を完成する請求項１２または１３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＣ駆動型のプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する場合もある。）に関し、特に、有機カラーフィルター層の配置に好適なように改良された前面板構造を有するＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的なＡＣ駆動型ＰＤＰである交流面放電型ＰＤＰの構成の一例を、図１３及び図１４に示す。図１３は、前面板１と背面板８を分離した状態でＰＤＰの一部を示した斜視図である。図１４は、図１３の前面板１と背面板８が合体された状態を示し、図１３における表示電極対５を横切る方向に沿った断面図である。
【０００３】
前面板１は、透明で絶縁性を有するガラス等からなる前面側基板２の表面上に、面放電を行う走査電極３および維持電極４からなる表示電極対５が平行に配列された構成を有する。走査電極３および維持電極４はそれぞれ、前面側基板２の表面上に形成された透明電極３ａ、４ａと、その上に形成されたバス電極３ｂ、４ｂとにより構成される。バス電極３ｂ、４ｂは、例えば、銀（Ａｇ）とその結着材であるガラスフリット材料からなる。そして表示電極対５を覆うように前面側誘電体層６が形成され、その上に保護膜７が形成されている。
【０００４】
一方、背面板８は、透明で絶縁性を有するガラス等からなる背面側基板９の表面上に、画像データを書き込むためのデータ電極１０が、前面側基板２の表示電極対５に対して直交する方向に配列され、その上が背面側誘電体層１１で覆われた構成を有する。背面側誘電体層１１上には、リブを構成するリブ１２が形成されている。リブ１２は、データ電極１０に平行な方向に伸びて形成された縦リブ１２ａと、それと直交する方向に形成された横リブ１２ｂとで形成された井桁形状をしている。縦リブ１２ａと横リブ１２ｂとで囲まれた領域により、各画素が規定される。各画素の領域における、リブ１２の側面と背面側誘電体層１１の表面とには、データ電極１０に対応してそれぞれ赤色、緑色、青色の蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂが塗布形成されている。
【０００５】
前面板１と背面板８とは、表示電極対５とデータ電極１０とがマトリックスを形成するように対向している。前面板１と背面板８の間で縦リブ１２ａと横リブ１２ｂとで囲まれた空間が、各画素の放電空間１４となる。各放電空間１４に対応して、表示電極対５とデータ電極１０とが立体交差することにより、放電セル１５が形成される。前面板１の表示電極対５の間には、横リブ１２ｂの頂部に対向するようにブラックストライプ１６が形成されている。
【０００６】
前面板１と背面板８との外周部はガラスフリットなどのシール材によって封着され（図示せず）、放電空間１４に、ネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスからなる放電ガスが封入されている。放電ガスは、例えば、Ｘｅの割合が１０％のものが用いられ、約４５０Ｔｏｒｒ（約６０ｋＰａ）の圧力で封入される。
【０００７】
このような構成のＡＣ駆動型のＰＤＰでは、表示電極対５上に形成された前面側誘電体層６が特有の電流制限機能を発揮するので長寿命である。保護膜７は、プラズマ放電により前面側誘電体層６がスパッタリングされないようにするために設けるもので、耐スパッタリング性に優れた材料、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が多く用いられている。
【０００８】
一方、ＰＤＰでは明所コントラストを向上させるため、パネルにＮＤフィルター（減光フィルター）が貼付されている。このＮＤフィルターにより外光の反射が抑えられることにより、ＰＤＰは明るい環境でも良好な黒表示が得られる。一方、ＮＤフィルターはパネル内部からの発光もカットするため、ＰＤＰのセット効率を低下させる原因ともなっている。
【０００９】
この問題を改善するために、パネルのＲＧＢの蛍光体各色に対応するカラーフィルター（以下、ＣＦと略記する場合もある）を用いることが知られている。ＣＦ層を設けた場合、色純度を向上させる効果とともに、外光の反射をＮＤフィルター並みに抑える効果も得られる。さらに、パネル内部からの発光については、ＮＤフィルターの場合３０％〜４０％程度しか透過しないのに対して、ＣＦ層の場合は７０〜８０％を透過するため、光利用効率について２倍に近い大幅なセット効率の上昇が期待できる。ただし、液晶などで使われる光学特性の良い有機顔料を用いた有機ＣＦ層を使用した場合である。
【００１０】
一方、ＣＦ層を設ける場合、ＣＦ層を光源になるべく近い位置に配置することが必要である。ＰＤＰでの光源は前面板の保護膜表面であり、４２ＦＨＤ相当のセルサイズの場合だと、リブ幅にもよるが、保護膜表面から約５０μｍ以下の距離内にＣＦ層を配置することが望ましい。これ以上に離れると、正面から見た場合は問題ないが、斜めから見た場合には、視野角に応じて輝度の減少や色ずれが発生する問題が発生する。
【００１１】
すなわち、光源から出射した光は等方的に広がるが、正面から見た場合、発光した場所とＣＦ層の位置は同じなので、色光は同一色のＣＦ層を透過して外部に放射される。一方、視点が斜めになった場合、他の色のＣＦ層を通して光をみる状態が発生し得る。この場合、ＣＦ層により異なる色光がカットされ、発光していないように見える。発光箇所とＣＦ層の距離が近い場合には、発光した光が対応する色のＣＦ層のみを通るので、視野角依存性は発生しない。
【００１２】
ＣＦ層を用いたＰＤＰの従来例として、無機顔料を用いた無機ＣＦ層をＰＤＰの基板表面や電極上などのパネル内部に配置した製品例が知られている。無機ＣＦ層は５００℃以上の高い耐熱性を有するので、そのような配置が可能であり、この場合、光源との距離は遠い場合でも誘電体層分の３０μｍ程度のため、後述する視野角依存性は問題にならない。また、耐熱温度が高いため、ＰＤＰの製造上も対応が容易である。しかし、無機ＣＦ層は、有機顔料を用いた有機ＣＦ層に比べると光学特性が良好ではなく、大幅に光利用効率を向上させることは難しい。
【００１３】
一方、液晶ディスプレイ等で用いられている有機ＣＦ層は、光学特性は非常に良いが、耐熱性が悪く２５０℃程度である。そのため、例えば特許文献１〜３には、非常に薄いガラス基板（誘電体用薄板、マイクロシート）を前面板に用いてパネルを作製し、パネル化後に有機ＣＦ層を形成することが開示されている。この構成であれば、パネル化後には高温プロセスは残っていないので、耐熱性の低い有機ＣＦ層を使用できる。
【００１４】
すなわち、マイクロシートの放電空間側には保護膜が形成され、前面側に表示電極対が設けられる。そして、マイクロシートの放電空間側が、低融点ガラス等のシール材で背面側基板に封着される。このように、マイクロシートをシール材で背面側基板に封着することにより、マイクロシートの前面側（非放電空間側）は、封着後には、製造工程中に高温に曝されることがなくなる。従って、封着後、表示電極対上に有機ＣＦ層を設けることにより、有機ＣＦ層の低耐熱性の問題を解決することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平９−２５９７６９号公報
【特許文献２】特許３８４９７３５号明細書
【特許文献３】特開平１１−３３９６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記従来例のように、マイクロシートとともに有機ＣＦ層を用いた構造の場合には、次のような問題を解決する必要がある。すなわち、視野角依存性の問題を回避するために、上述のように、保護膜表面から約５０μｍ以下の距離内にＣＦ層を配置することが望ましい。光源との距離を５０μｍ以下にするには、少なくともマイクロシートを５０μｍ以下にする必要がある。しかし、５０μｍ以下の均一で大きなマイクロシートの作成は非常に難しく、また搬送工程や封着工程などで割れるリスクが非常に大きくなるため、そのようなマイクロシートのみを用いた構成を採用することは困難である。
【００１７】
以上のことを考慮して、本発明は、耐熱性の問題を回避可能なように有機カラーフィルター（ＣＦ）層を配置し、薄さに起因する脆弱性の惧れを回避しつつ、前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることを可能としたプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明の第１構成のプラズマディスプレイパネルは、前面側基板に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、背面側基板に前記表示電極対と立体交差する複数のデータ電極が設けられ、前記データ電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブが設けられ、前記リブ間に蛍光体層が設けられ、放電空間を形成して前記前面板と接合された背面板と、前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板に配置され有機顔料を用いて形成された有機カラーフィルター層と、前記前面板と前記背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前記前面板と前記背面板の間を封着しているシール層とを備え、前記前面側基板は、前記放電セルの群が配置された表示領域に対応する薄板領域を有し、前記薄板領域の厚みが、その外周側の外周領域の厚みよりも薄く、前記有機カラーフィルター層は、前記薄板領域おける前記放電空間の反対側に配置され、前記シール層は、前記外周領域に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第２構成のプラズマディスプレイパネルは、前面側基板に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、背面側基板に前記表示電極対と立体交差する複数のデータ電極が設けられ、前記データ電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブが設けられ、前記リブ間に蛍光体層が設けられ、放電空間を形成して前記前面板と接合された背面板と、前記前面板と前記背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前記前面板と前記背面板の間を封着しているシール層とを備え、前記前面側基板は、前記放電セルの群が配置された表示領域に対応する薄板領域を有し、前記薄板領域の厚みが、その外周側の外周領域の厚みよりも薄く、前記シール層は、前記外周領域に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
本発明のプラズマディスプレイパネルの第１の製造方法は、上記構成のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、前記薄板領域が形成されていない状態の前記前面側基板の素材基板に前記表示電極対を設けて予備前面板を作製し、前記背面板を作製し、前記予備前面板と前記背面板とを、前記外周領域に対応する位置に設けた前記シール層により、前記放電空間を形成して封着し、その後、前記前面側基板の前記表示領域に対応する部分を薄くする加工を施して前記薄板領域を形成し、前記薄板領域おける前記放電空間の反対側に前記有機カラーフィルター層を設けることを特徴とする。
【００２１】
本発明のプラズマディスプレイパネルの第２の製造方法は、上記構成のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、前記薄板領域が形成されていない状態の前記前面側基板の素材基板を用いた予備前面板を用意し、前記背面板を作製し、前記予備前面板と前記背面板とを、前記外周領域に対応する位置に設けた前記シール層により、前記放電空間を形成して封着し、その後、前記前面側基板の前記表示領域に対応する部分を薄くする加工を施して前記薄板領域を形成し、前記薄板領域に前記表示電極対及び前記有機カラーフィルター層を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
上記構成のＰＤＰによれば、有機ＣＦ層は、前面側基板おける放電空間の反対側に配置されているので、耐熱性の問題を回避することが容易である。また、前面側基板は、表示領域に対応する薄板領域を有するので、前面側基板の厚みに起因する視野角依存性の問題を抑制することができる。さらに、薄板領域よりも厚い外周領域を有し、その外周領域でシール層による封着が行われているので、割れ等の脆弱性の問題を回避できる。
【００２３】
また、上記構成のＰＤＰの製造方法によれば、薄板領域が形成されていない状態の予備前面板と背面板とを封着するので、封着時には強度的な問題はなく、割れ等のリスクを回避できる。また、封着後に、前面側基板の表示領域に対応する部分を薄くする加工を施して薄板領域を形成するので、薄板領域の形成も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態１におけるＰＤＰの断面図
【図２】同ＰＤＰの平面図
【図３】同ＰＤＰについて第１構成例の有機ＣＦ層が設けられた場合を拡大して一部を示した断面図
【図４】同ＰＤＰについて第２構成例の有機ＣＦ層が設けられた場合を拡大して一部を示した断面図
【図５】同ＰＤＰについて第３構成例の有機ＣＦ層が設けられた場合を拡大して一部を示した断面図
【図６】同ＰＤＰについて第４構成例の有機ＣＦ層が設けられた場合を拡大して一部を示した断面図
【図７】同ＰＤＰの製造方法の一工程を示す断面図
【図８】実施の形態２におけるＰＤＰの断面図
【図９】実施の形態３におけるＰＤＰの第１構成例の断面図
【図１０】同ＰＤＰの第２構成例の断面図
【図１１】実施の形態４におけるＰＤＰの断面図
【図１２】実施の形態５におけるＰＤＰの断面図
【図１３】従来例のＰＤＰの一部を前面板１と背面板８を分離した状態で示した斜視図
【図１４】図１３の前面板１と背面板８が合体された状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
【００２６】
すなわち、前記前面側基板は、一体の基板における前記表示領域に対応する部分が前記外周領域に対して薄くなって前記薄板領域が形成されている構成とすることができる。
【００２７】
また、前記前面側基板は、前記外周領域に対応する部分のみからなり前記薄板領域に対応する部分は欠如して貫通領域が形成された外周部基板と、前記外周部基板の前記放電空間側に接合され、前記貫通領域を封鎖しているマイクロシートとから形成されている構成とすることができる。
【００２８】
また、前記前面側基板の放電空間側に前記表示電極対が配置され、前記表示電極対を覆って誘電体層が形成されている構成とすることができる。
【００２９】
また、前記前面側基板の非放電空間側に前記表示電極対が配置されている構成とすることができる。
【００３０】
また、前記薄板領域の下面と前記リブの上面が当接していることが好ましい。
【００３１】
前記有機カラーフィルター層はカラーフィルター基板上に形成され、前記カラーフィルター基板は、前記有機カラーフィルター層を前記放電空間側に向けて前記薄板領域上に装着されている構成とすることができる。
【００３２】
また、前記有機カラーフィルター層は前記薄板領域上に形成されている構成とすることができる。
【００３３】
また、前記薄板領域には、前記リブに対応する突起パターンが形成され、前記有機カラーフィルター層は前記突起パターン内に形成されている構成とすることができる。
【００３４】
また、前記有機カラーフィルター層から前記放電空間の反対側へ向かう順に、レンチキュラーレンズ層及びマイクロレンズ層が設けられている設けられている構成とすることができる。
【００３５】
上記構成の本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記素材基板は、前記薄板領域を形成すべき領域の厚さが、前記外周領域に対応する部分よりも薄く、かつ、前記薄板領域の所定の厚さよりも厚く形成されており、前記予備前面板と前記背面板の封着後に、前記薄板領域を形成すべき領域に対して前記所定の厚さまで薄くする加工を施して前記薄板領域を完成することができる。
【００３６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００３７】
＜実施の形態１＞
実施の形態１におけるＰＤＰの構造について、図１〜図２を参照して説明する。図１及び図２はそれぞれ、実施の形態１におけるＰＤＰの構造の概要を示す断面図、及び平面図である。
【００３８】
本実施の形態のＰＤＰにおける背面板８の構造は、図１３〜図１４に示した従来例と同様である。背面板８は、背面側基板９上に複数のデータ電極を設けて構成されているが、図１〜図２では、データ電極は図示が省略されている。データ電極の上には図１に示すように、背面側誘電体層１１、及び各々放電セルを区画するリブ１２が設けられ、リブ１２間に蛍光体層（図示せず）が設けられている。但し、図１におけるリブ１２は、その形成された範囲のみが簡略に示され、具体的な図示は省略されている。
【００３９】
本実施の形態のＰＤＰは、前面板２０の構成に特徴を有する。前面板２０に用いられる前面側基板２１には、中央部に凹部を設けて薄板領域２１ａが形成され、その外周側の外周領域２１ｂの厚みと比べると、薄板領域２１ａでの厚みが十分に薄くなっている。前面側基板２１における薄板領域２１ａの放電空間側（下面）には、図１３〜図１４に示した従来例と同様の、表示電極対５、前面側誘電体層６、及び保護膜７が配置されている。すなわち、薄板領域２１ａは、それらの要素により形成された表示領域２２に対応するように設けられている。薄板領域２１ａは、表示領域２２より少し広くしてもよい。なお、表示電極対５は、図１３、図１４に示した透明電極及びバス電極を含むが、図１及び以下に説明する図面では、図示が簡略化されている。
【００４０】
前面側基板２１の薄板領域２１ａの非放電空間側（上面）には、有機ＣＦ層２３が当接している。すなわち、有機ＣＦ層２３は、前面側基板２１おける放電空間とは反対側の面に配置されている。有機ＣＦ層２３はＣＦ基板２４上に形成され、ＣＦ基板２４とともに薄板領域２１ａ上に装着されている。有機ＣＦ層２３に含まれる有機ＣＦセルの各色は、背面側基板９上に形成されたリブ１２が区画する各放電セルの蛍光体層の発光色に対応している。
【００４１】
前面側基板２１と背面側基板９は、前面側基板２１の外周領域２１ｂに枠状に設けられたシール層２５により封着されている。このように、前面側基板２１は、放電セル群が配置された領域に対応する表示領域２２における厚みが、その外周側の外周領域２１ｂの厚みよりも薄く形成され、厚い部分である外周領域２１ｂにおいて背面側基板９との間が封着されている。
【００４２】
以上の構成によれば、有機ＣＦ層２３は、前面側基板２１の薄板領域２１ａの非放電空間側に配置されるので、前面側基板２１と背面側基板９を封着する工程の後に形成することができる。それにより、有機ＣＦ層２３が設けられた後の製造工程においては、低融点ガラスシール材を用いてシール層２５を形成するときのような高温の処理が行われないことになる。従って、有機ＣＦ層２３の耐熱性の低さは問題にならない。また、表示領域２２における前面側基板２１すなわち薄板領域２１ａの厚さと、前面側誘電体層６の厚さと、保護膜７の厚さとを合計した厚さｔ（図１）が、例えば５０μｍ以下のように十分に薄く調整されれば、有機ＣＦ層２３と光源との距離を、視野角依存性が問題にならない程度に短くすることができる。
【００４３】
前面側基板２１に薄板領域２１ａを設けて厚みを薄くすることによる脆弱性の問題は、外周領域２１ｂが従来例と同様の厚さを有し、その部分にシール層２５を設けて封着が行われる構成により解消することが可能である。さらに、薄板領域２１ａは、前面側誘電体層６を介して背面側基板９のリブ１２により支持される構造であるため、強度低下の問題は十分に抑制される。また、製造工程については後述するが、封着工程の前には、前面側基板２１に薄板領域２１ａを形成せず、全体が従来例と同様の厚さを有する状態とすることにより、封着工程における強度の問題は回避できる。
【００４４】
なお、表示領域２２における前面側基板２１の厚みが薄いことにより、前面側基板２１側の電気容量を低減することが可能であり、その結果、無効電力が低減する効果も得られる。このことは、有機ＣＦ層２３を設けることとは独立した技術的効果である。
【００４５】
上記構成のＰＤＰは、有機ＣＦ層２３について、以下の第１〜第４構成例のような態様を採ることができる。
【００４６】
図３は、第１構成例の有機ＣＦ層２３が設けられたＰＤＰについて、拡大した一部を示す断面図である。この構成例では、各色の有機ＣＦ層２３ｒ、２３ｇ、２３ｂの間にブラックストライプ層（ＢＳ層）２３ｋが設けられている。有機ＣＦ層２３ｒ、２３ｇ、２３ｂは、各放電空間１４の蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂの各色に対応させて配置されている。
【００４７】
図４は、第２構成例の有機ＣＦ層２３を示し、各色のＣＦ層２３ｒ、２３ｇ、２３ｂが互いに密接して配置され、ブラックストライプ層２３ｋが設けられていない場合である。図５は、第３構成例の有機ＣＦ層２３を示し、各色のＣＦ層２３ｒ、２３ｇ、２３ｂの相互間に、第１構成例のブラックストライプ層２３ｋに代えて隙間２３ｓが設けられている。第１及び第３構成例は、第２構成例と比べて視野角依存性について有利である。
【００４８】
図６は、第４構成例の有機ＣＦ層２３を示し、前面側基板２１の薄板領域２１ａ面に直接有機ＣＦ層２３が形成された構成である。図では、ＣＦ層２３の構成は図３に示したものが示されているが、第１〜第３のいずれの構成例を適用してもよい。
【００４９】
本実施の形態におけるＰＤＰを作製するためには、以下のような製造方法を用いることができる。まず、前面側基板２１の素材であって薄板領域２１ａが形成されていない状態の素材基板に電極等を設けたもの（以下、予備前面板と記述する）を作製する。この予備前面板と背面板８をシール層により封着する。予備前面板及び背面板８の作製、及び封着してパネル化するまでの工程は、以下のように周知の通常の工程により行うことが望ましい。
【００５０】
すなわち、周知のいずれかの方法により、背面側基板９上にデータ電極、背面側誘電体層１１、リブ１２、及び蛍光体層を形成して背面板８を作製する。また、周知のいずれかの方法により、前面側基板２１の放電空間側となる面（図１等における下面に相当）に表示電極対５、前面側誘電体層６、及び保護膜７を形成して、予備前面板を作製する。
【００５１】
保護膜７を形成した後の予備前面板は、大気に暴露することなく、雰囲気を制御した空間内で背面板８と位置あわせし、背面板８上の外周領域２１ｂに対応する位置に、低融点シール材料層を形成し加熱してシール層２５を形成し、予備前面板と背面板８を封着する。次に、排気後、ガスを入れて背面側基板９に接続された排気管をチップオフする。
【００５２】
このようにパネル化を完了した後に、前面側基板２１に対して、表示領域２２に対応させた表示領域２２より若干広い領域であって、シール層２５よりは内側の部分を均一に薄くする工程を施し、図７に示すように、薄板領域２１ａを形成する。薄板領域２１ａを形成する方法としては、化学エッチング、サンドブラスト、物理研磨、ＣＭＰなどを用いることができる。また、これらを組み合わせた工程を用いることも可能である。なお、この工程では、薄板領域２１ａが形成される範囲は、前面側誘電体層６を介して背面側基板９のリブ１２により支持されているため、工程中に前面側基板２１が損傷するおそれは少ない。
【００５３】
次に、薄板領域２１ａに有機ＣＦ層２３を設ける。図７に示した例では、ＣＦ基板２４上に有機ＣＦ層２３を形成したものを用いる。ＣＦ基板２４としては、ガラス、プラスチック、フィルム等を用いることができる。有機ＣＦ層２３は、フォトリソグラフィ法、あるいはインクジェット法等により形成することができる。有機ＣＦ層２３を形成した後、有機ＣＦ層２３を薄板領域２１ａに対向させて、ＣＦ基板２４を前面側基板２１の凹部内に装着する。ＣＦ基板２４は、透明接着剤等で前面側基板２１に貼り付ける。
【００５４】
あるいは、図６に第４構成例として示したように、ＣＦ基板２４を用いずに、前面側基板２１の薄板領域２１ａ面に直接、有機ＣＦ層２３を形成することもできる。この場合も、薄板領域２１ａ面に対して、フォトリソグラフィ法、あるいはインクジェット法等により有機ＣＦ層２３を形成することができる。
【００５５】
＜実施の形態２＞
実施の形態２におけるＰＤＰについて、その構造の概要を示す断面図である図８を参照して説明する。
【００５６】
本実施の形態では、前面側基板２６に設けられた薄板領域２６ａが、実施の形態１の薄板領域２１ａとは異なり、領域全体を均一に薄くしたものではない構造を有する。すなわち、薄板領域２６ａには、背面側基板９上に形成されたリブ１２の位置に対応させて、若干厚くなった、例えばリブのような突起パターン２６ｃが形成されている。
【００５７】
このような突起パターン２６ｃが設けられていることで、有機ＣＦ層２３をインクジェット等で直接形成する場合に突起パターン２６ｃにより位置決めすることができ、適切なパターニングが容易である。また、高くなった突起パターン２６ｃの上面にブラックストライプ層２３ｋを配置することも容易である。
【００５８】
突起パターン２６ｃを形成するプロセスとしては、ブラストによるパターニングや、ブラストと化学エッチングの組み合わせ等を用いることが可能である。
【００５９】
＜実施の形態３＞
実施の形態３におけるＰＤＰについて、その構造の概要を示す断面図である図９を参照して説明する。
【００６０】
本実施の形態では、前面側基板２１における薄板領域２１ａの構造は、実施の形態１の場合と同様である。但し、薄板領域２１ａの放電空間側には保護膜７のみが設けられ、表示電極対５及び前面側誘電体層６は設けられていない。表示電極対２７は、薄板領域２１ａの非放電空間側に設けられている。これにより、薄板領域２１ａを前面側誘電体層として機能させる。なお、表示電極対２７は、図１３、図１４に示した透明電極及びバス電極を含むが、図９での図示は簡略化されている。
【００６１】
表示電極対２７の上に有機ＣＦ層２３が配置されている。有機ＣＦ層２３は、実施の形態１の図３に示した構成と同様、ＣＦ基板２４上に形成され、ＣＦ基板２４とともに薄板領域２１ａ上に装着されている。
【００６２】
製造工程としては、前面側基板２１に保護膜７のみを形成後、背面板８との間を、通常の低融点シール材からなるシール層２５で封着し、排気してパネル化する。パネル化後、実施の形態１と同様に、前面側基板２１の一部を薄くして薄板領域２１ａを形成する。薄板領域２１ａを形成した後、表示電極対２７を形成する。表示電極対２７の形成には、低温でパターニングできる電極材料、プロセスを使用することが望ましい。有機ＣＦ層２３は、実施の形態１の場合と同様の方法で形成可能である。
【００６３】
本実施の形態によれば、前面側基板２１の薄板領域２１ａを前面側誘電体層として機能されることにより、前面側誘電体層６を設ける必要がないので、前面板の製造工程が簡略化される。
【００６４】
有機ＣＦ層２３は、図１０に示すように、薄板領域２１ａの非放電空間側の面に直接形成された構成としてもよい。この場合は、有機ＣＦ層２３上に表示電極対２８が形成された構成を採用することもできる。従って、図９の例のようなＣＦ基板２４は用いられていない。
【００６５】
但し、ＣＦ基板２４を用い、その上に順次、表示電極対２８及び有機ＣＦ層２３を形成した構成とすることも可能である。その場合は、前面側基板２１上に薄板領域２１ａから外周領域に亘る引出電極を形成しておき、表示電極対２８及び有機ＣＦ層２３が形成されたＣＦ基板２４を装着するときに、表示電極対２８と引出電極とを接続する必要がある。
【００６６】
＜実施の形態４＞
実施の形態４におけるＰＤＰについて、その構造の概要を示す断面図である図１１を参照して説明する。
【００６７】
本実施の形態では、前面側基板２９が、額縁形の厚いガラス基板からなる外周部基板２９ｂと、外周部基板２９ａの下面に接合されたマイクロシート３０により形成されている。外周部基板２９ａでは、表示領域２２（図１）に対応する範囲が貫通した空間領域２９ｂとなっており、上述の各実施の形態において設けられた薄板領域２１ａは存在しない。外周部基板２９ａの放電空間側の面にマイクロシート３０が接合され、空間領域２９ｂを覆っている。マイクロシート３０は、表示領域よりも広い領域に亘らせるが、シール層２５より内側となるような寸法に設定されることが望ましい。シール層２５の内側部分の一部と重なる範囲までは、許容できる大きさである。
【００６８】
マイクロシート３０の放電空間側の面には保護膜７が設けられ、非放電空間側には表示電極対２７が設けられている。これにより、マイクロシート３０は前面側誘電体層として機能する。図９に示した実施の形態３と同様、表示電極対２７の上に有機ＣＦ層２３が配置されている。表示電極対は、図１０のように、マイクロシート３０上の有機ＣＦ層２３の上側に配置されてもよい。
【００６９】
＜実施の形態５＞
実施の形態５におけるＰＤＰについて、その構造の概要を示す断面図である図１２を参照して説明する。
【００７０】
本実施の形態では、実施の形態１と同様の前面側基板２１が用いられるが、ＣＦ基板２４基板に代えて、マイクロレンズ層が形成されたマイクロレンズ基板３１が用いられ、さらに、レンチキュラーレンズ層３２及び有機ＣＦ層２３が形成されて、薄板領域２１ａに装着されている。
【００７１】
薄板領域２１ａを設けることと組み合わせることにより、レンチキュラーレンズ層３２及びマイクロレンズ層は光源に近く配置されるので、隣接画素の影響を遮断でき、画質のよい３Ｄ画像を出力するのに有効である。
【００７２】
＜各実施の形態に共通する事項＞
実施の形態１〜３の前面側基板２１としては、薄板領域２１ａを形成し易いように、当初の厚みを通常より薄くしたものを使用することができる。それにより、強度を保持しつつ、容易に薄くする工程を施すことが可能になる。従来、通常は前面側基板２１として１〜２ｍｍのガラス基板を使用しているが、例えば、０．１〜１ｍｍ程度のガラス基板を使用することができる。
【００７３】
また、予め、通常の厚さの外周領域２１ｂと、薄板領域２１ａとが形成されたガラス基板を使用しても良い。このとき、封着前にあまりに薄くしすぎると割れが発生するリスクが高いので、割れ難い程度に薄くしておき、封着後に所定の薄板領域２１ａの薄さに加工することが望ましい。この場合も、シール層２５が設けられる部分及び封着時にクリップで止める部分は厚いため、強度の問題は発生しない。
【００７４】
薄板領域２１ａは、表示領域２２より広くする必要がある。またシール層２５が形成される領域よりは小さいことが必要となるが、ダミーリブを含めたリブ全体より少し小さい方が望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明のＰＤＰによれば、有機ＣＦ層を設けることが容易となり、しかも、脆弱性の惧れを招くことなく前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることができるので、壁掛けテレビや大型モニターとして有用である。
【符号の説明】
【００７６】
１、２０  前面板
２、２１、２６  前面側基板
３  走査電極
３ａ、４ａ  透明電極
３ｂ、４ｂ  バス電極
４  維持電極
５、２７、２８  表示電極対
６  前面側誘電体層
７  保護膜
８  背面板
９  背面側基板
１０  データ電極
１１  背面側誘電体層
１２  隔壁
１２ａ  縦隔壁
１２ｂ  横隔壁
１３ｒ、１３ｇ、１３ｂ  蛍光体層
１４  放電空間
１５  放電セル
１６  ブラックストライプ
２１ａ、２６ａ  薄板領域
２１ｂ、２６ｂ  外周領域
２２  表示領域
２３、２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ  カラーフィルター（ＣＦ）層
２３ｋ  ブラックストライプ層
２４  ＣＦ基板
２５  シール層
２６ｃ  突起パターン
２９ａ  外周部基板
２９ｂ  空間領域
３０  マイクロシート
３１  マイクロレンズ基板
３２  レンチキュラーレンズ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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