(57)【要約】【課題】            モータ本体とグロメットの組付けにおいて、容易に組付けが出来るとともに、モータ本体とグロメットのずれを防止することの可能な振動モータ本体とグロメットとの組付け構造を提供する【解決手段】        モータ本体１０とグロメット３０の組付けにおいては、エンドブラケット２０の係止部２１がグロメット３０の係止面３２に当接して位置決めされ、さらに、位置決めがされた状態で、グロメット３０から一体形成された突起部３４がエンドブラケット２０の係止部２１とは反対側の端面に当接して抜け止めとなる。係止面３２と突起部３４でエンドブラケット２０を挟み込んで固定するので、モータ本体１０とグロメット３０のずれを防止することができる。組付けはモータケース１４の外径と同等の内径を持つグロメット３０の挿通孔３１にモータ本体１０を挿入すれば良く、所定の位置で位置決め及び固定が行われるので、組付けに手間がかからない。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に偏心錘を固定し、前記偏心錘とは反対側の他端に端蓋が固定されるモータ本体と、当該モータ本体のモータケースの外径と同等の内径を持つ挿通孔が形成された前記モータ本体の胴部を覆う弾性外囲体とからなる振動モータにおいて、
前記端蓋は前記モータケースよりも外周方向に突出した係止部を有し、前記弾性外囲体には前記係止部が当接する係止面が形成されるとともに、前記モータ本体を前記弾性外囲体に挿入した際に前記端蓋に当接して抜け止めとなる突起部が形成されていることを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
請求項１に記載の振動モータにおいて前記係止面は前記弾性外囲体の内部に形成されていることを特徴とする振動モータ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の振動モータにおいて、前記端蓋には凹部が形成され、前記突起部は前記凹部に嵌合することを特徴とする振動モータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の振動モータにおいて、前記突起部は前記弾性外囲体の一端から延出された延出部上に形成されていることを特徴とする振動モータ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の振動モータにおいて、前記突起部は前記弾性外囲体の内部に形成されていることを特徴とする振動モータ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動モータに関し、特に振動モータ本体と弾性外囲体との組付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動モータでは、振動モータの保護や、例えば携帯電話への取付の為に、グロメット（弾性外囲体）を組付けることがあるが、従来のモータ本体とグロメットの組付けでは、組付け後のモータ若しくはグロメットのずれ、脱落が問題となっていた。
【０００３】
特開２００５−２９５７５２に開示のモータ本体とグロメットとの組付け構造では、グロメットのモータ本体の偏心錘側の開口部が狭くなっており、この狭くなった開口部にモータ本体を当て止めすることで、モータ本体とグロメットの脱落を防止している。
【０００４】
また、特開２０００−６００６２に開示のモータ本体とグロメットとの組付け構造では、グロメットが偏心錘を除くモータ本体全体を囲んでいるため、モータ本体とグロメットの脱落を更に強力に防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９５７５２（図１）
【特許文献２】特開２０００−６００６２（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特開２００５−２９５７５２のような構造では、グロメットが偏心錘側にずれてしまうことがあり、その組付け工程においてもグロメットに大きく負荷をかけて変形させるか、モータ組付け後に分銅を取り付ける等、組付け工程に手間がかかっていた。
【０００７】
また、特開２０００−６００６２のような構造では、モータ本体とグロメットのずれは問題無いが、組付けにおいては、グロメット全体を割り開いてモータ本体を取り付ける必要があるなど、やはり組付け工程に問題が残っていた。
【０００８】
そこで、上記問題に鑑み、本発明の課題は、モータ本体とグロメットの組付けにおいて、容易に組付けが出来るとともに、モータ本体とグロメットのずれを防止することの可能な振動モータ本体とグロメット（弾性外囲体）との組付け構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為、本発明に係る振動モータの振動モータ本体と弾性外囲体との組付け構造は、一端に偏心錘を固定し、偏心錘とは反対側の他端に端蓋が固定されるモータ本体と、当該モータ本体のモータケースの外径と同等の内径を持つ挿通孔が形成されたモータ本体の胴部を覆う弾性外囲体とからなる振動モータにおいて、端蓋はモータケースよりも外周方向に突出した係止部を有し、弾性外囲体には係止部が当接する係止面が形成されるとともに、モータ本体を弾性外囲体に挿入した際に端蓋に当接して抜け止めとなる突起部が形成されていることを特徴とする。係止面は弾性外囲体の内部に形成してもよい。
【００１０】
このような振動モータ本体と弾性外囲体の組付け構造では、端蓋の係止部をグロメット（弾性外囲体）の係止面に当接させて位置決めを行い、グロメットに形成した突起部で端蓋の端面を押さえるので、係止面と突起部でモータ本体（端蓋）を挟み込んで固定する為、モータ本体とグロメットのずれを防止することができる。また、モータケースの外径と同等の内径を持つグロメットの挿通孔にモータ本体を挿入すれば良く、さらに、モータ本体をグロメットの挿通孔に差し込めば、所定の位置で位置決め及び固定が行われるので、グロメットに負荷をかけずに済み、また、組付けに手間がかからない。
【００１１】
また、端蓋に凹部を形成し、突起部を凹部に嵌合してもよい。この場合、突起部が端蓋にしっかりと固定される為、モータ本体とグロメットのずれをより効果的に防止でき、さらに、グロメットをモータ本体の軸方向の寸法の範囲内に収めることが可能となり、振動モータ全体としての寸法の小型化に寄与することができる。
【００１２】
突起部はグロメットの一端から延出された延出部上に形成してもよい。この場合、突起部を端蓋に当接する方向に対して十分な厚さに形成することが可能となり、十分な抜け止め構造を確保することが可能となる。
【００１３】
また、突起部はグロメットの内部に形成してもよい。この場合、グロメットの寸法そのものを小型化することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の振動モータ本体とグロメットとの組付け構造では、容易に組付けが出来るとともに、モータ本体とグロメットのずれを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る振動モータの斜視図である。
【図２】（Ａ）は同振動モータの平面側から見た組立斜視図、（Ｂ）は同振動モータの底面側から見た組立斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る振動モータの斜視図である。
【図４】（Ａ）は同振動モータの平面側から見た組立斜視図、（Ｂ）は同振動モータの底面側から見た組立斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の実施例に係る振動モータの斜視図、図２（Ａ）は同振動モータの平面側から見た組立斜視図、（Ｂ）は同振動モータの底面側から見た組立斜視図である。
【００１８】
本発明の振動モータは、モータケース１４の一端から突出したシャフト１１に偏心錘１２が固定され、モータケース１４の他端においてモータケース１４の開口部を塞ぐようにエンドブラケット（端蓋）２０が固定されたモータ本体１０と、このモータ本体１０の胴部を覆うように組み付けられるグロメット（弾性外囲体）３０からなる。
【００１９】
エンドブラケット２０は、モータケース１４よりも外周方向に突出した係止部２１が一体形成されており、また、モータ本体１０に外部電力を供給する端子１３が突出している。なお、２２はモータケース１４にエンドブラケット２０を加締め等で固定する為の切り欠き部である。
【００２０】
グロメット３０は、モータケース１４の外径と同等の内径の挿通孔３１が形成されており、また、エンドブラケット２０の係止部２１が当接する係止面３２がグロメット３０内部の挿通孔３１の開口部付近に形成されている。グロメット３０の一端面からは、延出部３３が一体形成されており、延出部３３上には突起部３４が一体形成されている。なお、係止面３２は、グロメット３０内部ではなく、外部端面に形成してもよい。
【００２１】
このようなモータ本体１０とグロメット３０の組付けにおいては、エンドブラケット２０の係止部２１がグロメット３０の係止面３２に当接して位置決めされ、さらに、位置決めがされた状態で、グロメット３０から一体形成された突起部３４がエンドブラケット２０の係止部２１とは反対側の端面に当接して抜け止めとなる。係止面３２と突起部３４でエンドブラケット２０を挟み込んで固定するので、モータ本体１０も固定され、モータ本体１０とグロメット３０のずれを防止することができる。また、組付けはモータケース１４の外径と同等の内径を持つグロメット３０の挿通孔３１にモータ本体１０を挿入すれば良く、グロメット３０に余計な負荷を掛けずに済み、さらに、モータ本体１０をグロメット３０の挿通孔に差し込むだけで、所定の位置で位置決め及び固定が行われるので、組付けに手間がかからない。
【００２２】
突起部３４は延出部３３上に形成されているので、エンドブラケット２０に当接する方向に対して、延出部３３の延出長さの分だけ突起部３４を厚く形成することが可能となり、モータ本体１０の十分な抜け止め構造を確保できる。
【実施例２】
【００２３】
図３は本発明の他の実施例に係る振動モータの斜視図、図４（Ａ）は同振動モータの平面側から見た組立斜視図、（Ｂ）は同振動モータの底面側から見た組立斜視図である。なお、実施例１と同構造の部分には同じ符号を使用し、その説明は省略する。
【００２４】
本実施例のモータ本体１０’のエンドブラケット２０’には、モータケース１４にエンドブラケット２０’を加締め等で固定する為の切り欠き部を、後述のグロメット３０’の突起部３４’が嵌合可能な程度に大きくした凹部２２’として形成されている。
【００２５】
このような凹部２２’においては、突起部３４’が凹部２２’に嵌合することでエンドブラケット２０’にしっかりと固定されるので、モータ本体１０’とグロメット３０’のずれをより効果的に防止できる。さらに、突起部３４’が凹部２２’の中に納まってしまうことから、グロメット３０’をモータ本体１０’の軸方向の寸法の範囲内に収めることが可能となり、振動モータ全体としての寸法の小型化に寄与することができる。
【００２６】
また、突起部３４’はグロメット３０’の内部に形成されている。
【００２７】
このような突起部３４’においては、突起部をグロメットの外に突出して形成する必要が無く、その分、グロメットの寸法そのものを小型化することができる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、実施例１の構成と、実施例２の構成を適宜入れ替えることも可能である。例えば、実施例１の切り欠き部２２を実施例２の凹部２２’と置き換えてもよく、実施例２の突起部３４’を実施例１の突起部３４と置き換えてもよい。構成を置き換えた場合は、夫々の作用効果も付随して置き換わる。
【符号の説明】
【００２９】
１０、１０’…モータ本体
１１…シャフト
１２…偏心錘
１３…端子
１４…モータケース
２０、２０’…エンドブラケット（端蓋）
２１…係止部
２２…切り欠き部
２２’…凹部（切り欠き部）
３０、３０’…グロメット（弾性外囲体）
３１…挿通孔
３２…係止面
３３…延出部
３４、３４’…突起部
【図１】
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【図２】
2012029391.tif 000004
【図３】
2012029391.tif 000005
【図４】
2012029391.tif 000006