(57)【要約】【課題】本発明は、装置を小型化することができ、ひいては省スペース化および製造コストの低減化を図ることが可能な装置の提供を目的とする。【解決手段】基枠１００と、基枠１００内の上部に幅方向に略水平状態に配置されたボビンホルダー２００と、基枠１００内におけるボビンホルダー２００の下方に配置されたボビンホルダー用駆動モータ２０５と、基枠１００内におけるボビンホルダ２００の下方近傍位置に幅方向に略水平状態に配置されたトラバース装置３００と、基枠１００の下部前面に設けられた各種ローラ類４００とを備え、各部が基枠１００内に収まっている状態になり小型化を実現している。【選択図】図１
2012111586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基枠と、
前記基枠内の上部に幅方向に略水平状態に配置されたボビンホルダーと、
前記基枠内における前記ボビンホルダーの下方に配置されたボビンホルダー用駆動モータと、
前記基枠内における前記ボビンホルダの下方近傍位置に幅方向に略水平状態に配置されたトラバース装置と、
前記基枠の下部前面に設けられた各種ローラ類とを備え、
別に設けられたパッケージから引き出された繊維糸が前記各種ローラ類に巻架されながら通過したあと、前記トラバース装置によりトラバースされながら、ボビンホルダーに取り付けられたボビンの自軸回転に従ってボビンの周面に巻き付けられて所定のパッケージを形成することを特徴とする小型巻糸装置。
【請求項２】
前記ボビンホルダー用駆動モータは、前記基枠内における前記トラバース装置と前記各種ローラ類の間に形成された空間に配置されている請求項１に記載の小型巻糸装置。
【請求項３】
前記各種ローラ類は、薄型の円盤状に形成され、前記基枠の奥行き方向に回転軸を一致させる態様で前記基枠の下部前面に平行に配置されている請求項１または請求項２に記載の小型巻糸装置。
【請求項４】
前記ボビンホルダーは、一方の端部を軸として平面内に回動可能に設けられている請求項１から請求項３のいずれかに記載の小型巻糸装置。
【請求項５】
前記基枠は、少なくとも一方の側板の内面に案内部材が設けられ、該案内部材は上下方向に延びる所定の軌道の溝が形成されており、該案内部材の溝に前記トラバース装置の幅方向の端部が嵌合されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の小型巻糸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維並びに高分子繊維等からなる繊維糸を巻いてパッケージを形成する小型巻糸装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維並びに高分子繊維等の各種繊維が多くの分野で用いられるに伴って、それら繊維を巻いているパッケージも大きさや形状において多種多様なものが要求されるようになっている。
【０００３】
例えば特許文献１に示すように、基台の周りに複数のボビンホルダを有する回転タレットを設けるとともに、ボビンに繊維糸を均等に巻き付けるためのトラバース装置や各種ローラ、それらを駆動する駆動モータなどを設けた構造がある。この構造では、基台の前方にボビンが突出するとともに、基台の上方には各種ローラが複雑に設けられており、大型のものであった。
【０００４】
また、特許文献２に示すように、基台の上方に幅方向にボビンホルダを設けるとともに、基台とボビンホルダの間に綾振ドラムや接圧ローラを設けた構造がある。この構造でも、基台の上部にボビンホルダや綾振ドラムなどが積載されるように設けられており、大型のものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３３５６４号公報
【特許文献２】特許２７５６８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように従来の巻糸装置は、大きさや構造に様々なものが製造されているが、いずれも基台からはみ出た状態の構造となされており、複雑で大型のものばかりであった。
【０００７】
確かに従来のようにパッケージを大量生産する場合には、そのような大型のものの方が回転スピードも速く、また装置を設置するスペースも確保された大きな工場で使用される場合が多かったため、そのような大型のものも特に問題となることは少なかった。
【０００８】
しかしながら、最近では、そのような大量生産のみならず、多品種少量生産も注目されている。このため大きなパッケージをスピーディに何個も生産するだけでなく、小さなパッケージを少量ずつ生産するだけでよい場面が増えてきている。このように主に多品種少量生産を行うに際して、従来の装置のままであると、無駄に広いスペースが必要となる上に、装置の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、装置を小型化することができ、ひいては省スペース化および製造コストの低減化を図ることが可能な装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、基枠と、基枠内の上部に幅方向に略水平状態に配置されたボビンホルダーと、基枠内における前記ボビンホルダーの下方に配置されたボビンホルダー用駆動モータと、基枠内における前記ボビンホルダの下方近傍位置に幅方向に略水平状態に配置されたトラバース装置と、基枠の下部前面に設けられた各種ローラとを備え、別に設けられたパッケージから引き出された繊維糸が各種ローラ類に巻架されながら通過したあと、トラバース装置によりトラバースされながら、ボビンホルダーに取り付けられたボビンの自軸回転に従ってボビンの周面に巻き付けられて所定のパッケージを形成することを特徴とする。これによればボビンホルダ、ボビンホルダ用駆動モータ、トラバース装置、および各種ローラが基枠内の所定箇所に適宜配置されているため、装置を小型化することができる。
【００１１】
また、前記ボビンホルダー用駆動モータは、基枠内における前記トラバース装置と前記各種ローラの間に形成された空間に配置されているのが好ましい。これによればトラバース装置と各種ローラの間に形成される空間を利用することにより、基枠の大きさを不必要に大きくする必要がなくなり、装置の小型化に資することができる。
【００１２】
また、前記各種ローラ類は、薄型の円盤状に形成され、基枠の奥行き方向に回転軸を一致させる態様で基枠の下部前面に平行に配置されているのが好ましい。これによれば各種ローラ類が基枠から不必要に突出することがなくなるため、装置の小型化に資することができる。
【００１３】
また、前記ボビンホルダーは、一方の端部を軸として平面内に回動可能に設けられているのが好ましい。これによればボビンホルダを一端部を軸として平面内の前方に回動させると、ボビンホルダの他端部が前方に突出した状態となるため、その状態でボビンホルダにボビンを容易に装着することができる。そして、ボビンを装着したボビンホルダを再び一端部を軸として平面内の後方に回動させると、ボビンが基枠内の上部に略水平状態に配置することができる。
【００１４】
また、前記基枠は、少なくとも一方の側板の内面に案内部材が設けられ、該案内部材は上下方向に延びる所定の軌道の溝が形成されており、該案内部材の溝にトラバース装置の幅方向の端部が嵌合されているのが好ましい。これによればこのためトラバース装置は案内部材の溝の軌道に沿って昇降することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、これによればボビンホルダ、ボビンホルダ用駆動モータ、トラバース装置、および各種ローラが基枠内の所定箇所に適宜配置されているため、装置を小型化することができ、ひいては省スペース化および製造コストの低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本装置の正面斜視図である。
【図２】本装置の平面図である。
【図３】本装置の側面図である。
【図４】本装置の背面図である。
【図５】本装置の各部の構成を示す側面図である。
【図６】本装置の一部の構成を示す背面図である。
【図７】他の実施形態に係る本装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に本発明の一実施形態に係る小型巻糸装置（以下、本装置という）について図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
本装置は、略直方体状のステンレス製の基枠１００を備える。この基枠１００は、その両側に垂直に立設された側板１０１、１０２と、裏側に垂直に立設された裏板１０３と、下部全体を被覆する態様で設けられたカバー１０４とから構成され、図示略の基台等の上面に載置される。そして、基枠１００の大きさは、全体で幅430mm、高さ596mm、奥行き269mmのサイズとなされ、従来の装置に比べて非常に小型に形成されている。なお、カバー１０４の前面右側には表示盤１１０が設けられている。
【００１９】
前記基枠１００内の上部には、ステンレス製のボビンホルダ２００が幅方向に略水平状態に設けられている。このボビンホルダ２００は、円錐台状のボビンホルダ本体２０１と、該ボビンホルダ本体２０１の右側の径大部中心に水平に設けられた右端軸２０２と、該ボビンホルダ２００の左側の径小部中心に水平に設けられた左端軸２０３とからなる。
【００２０】
また、このボビンホルダ２００は、径大の右端軸２０２を基枠１００の右側の側板１０１の上部に連結されるとともに、径小の左端軸２０３を基枠１００の左側の側板１０２の上部に連結される。具体的には、ボビンホルダ２００の右端軸２０２は、基枠１００の右側の側板１０１の上部に取り付けられた兆番部１０５において平面内に回動可能に連結され、また左端軸２０３は、基枠１００の左側の側板１０２の上部に取り付けられた軸受け部１０６に脱着可能に連結されており、ボビンホルダ２００が右端軸２０２および左端軸２０３を回転軸として回転し得る状態になっている。なお、本実施形態では、ボビンホルダ２００を円錐台状に形成しているが、円柱状などのその他の形状であってもよい。
【００２１】
また、ボビンホルダ２００を右端軸２０２を軸として平面内の前方に回動させると、図２に示すように、ボビンホルダ２００の左端軸２０３が前方に突出した状態となるため、その状態で円錐台のボビンの中空部にボビン２０４を差し込むと、ボビンを容易に装着することができる。そして、ボビン２０４を装着したボビンホルダ２００を再び右端軸２０２として平面内の後方に回動させたあと、ボビンホルダ２００の左端軸２０３を軸受け部１０６に連結すると、ボビン２０４を基枠１００の上部に略水平状態に配置することができる。
【００２２】
なお、基枠１００内とは、ボビンホルダ２００が基枠１００内に完全に収まる状態のみならず、ボビンホルダ２００の周面一部が基枠１００からはみ出た状態も含まれるものである。すなわち、ボビンホルダ２００の回転軸が基枠１００内に完全に収まっていれば、基枠１００内であると定義する。
【００２３】
また、基枠１００のカバー１０４内にはボビンホルダ用駆動モータ（以下、駆動モータ２０５という）が設けられており、基枠１００の右側の側板１０１内には伝達機構２０６が設けられている。この伝達機構２０６は、図２及び図５に示すように、ボビンホルダ２００の右端軸２０２に連結されたパッケージギア２０６ａと、該パッケージギア２０６ａに噛み合った駆動ギア２０６ｂと、駆動ギア２０６ｂに同軸に接して設けられた従動プーリー２０６ｃと、駆動モータ２０５の回転軸に連結されたタイミングプーリー２０６ｄと、従動プーリー２０６ｃとタイミングプーリー２０６ｄとの間に無端状態に巻架されたタイミングベルト２０６ｅとからなる。
【００２４】
このため駆動モータ２０５が駆動すると、タイミングプーリー２０６ｄが回転し、その回転がタイミングベルト２０６ｅを介して従動プーリー２０６ｃに伝達され、さらに駆動ギア２０６ｂとパッケージギア２０６ａが互いに噛み合いながら回転するため、それに連結されたボビンホルダ２００が右端軸２０２と左端軸２０３を両軸として略水平状態を維持しながら自軸回転することができる。このボビンホルダ２００の回転スピードやタイミングは図示略の制御部により制御される。
【００２５】
ところで、駆動モータ２０５は、ボビンホルダ２００の下方であって、しかも後述のトラバース装置３００と各種ローラ類４００との間に形成された空間６００に配置されている。このようにトラバース装置３００と各種ローラ類４００の間に形成される空間６００を利用することにより、基枠１００の大きさを不必要に大きくする必要がなくなり、装置の小型化に資することができる。
【００２６】
また、基枠１００の上端面には、接圧ローラ１０７が上下に回動可能に設けられている。この接圧ローラ１０７はパッケージＰの周面に接圧して、パッケージＰの直径を測定するものである。パッケージＰが径大になっていくに従って、接圧ローラ１０７が後方側に回動していき、その回動量を図示略の制御部に送信することによりパッケージＰの直径を測定するようになっている。
【００２７】
また、基枠１００内における前記ボビンホルダ２００の下方近傍位置には、トラバース装置３００が幅方向に略水平状態に設けられている。このトラバース装置３００は、前面に設けられたカバー３０１と、カバー３０１の上方に略水平状態に設けられたアテ軸３０２と、カバー内に設けられたトラバースガイド３０３とを備える。なお、トラバース装置３００は、ボビンが円柱状の場合には水平状態に設けられ、ボビンが円錐台状の場合には当該円錐台の周面に沿うように若干傾いた状態に設けられ、これらいずれの状態も略水平状態という。
【００２８】
このトラバースガイド３０３は、ガイド本体３３１と、ガイド本体３３１から前方斜め上方に突出する態様で設けられた糸通し板３３２とを備える。この糸通し板３３２は、前記カバー３０１とアテ軸３０２の間に幅方向に延びる隙間３０７から突出しており、その糸通し孔に糸Ｓを下方から上方に通すようになっている。
【００２９】
また、トラバースガイド３０３は、図５に示すように、その下方にトラバースカム３０４が基枠１００の幅方向に略水平状態に設けられるとともに、トラバースカム３０４の後方にトラバース用駆動モータ３０５（以下、駆動モータ３０５という）が設けられている。
【００３０】
また、トラバースカム３０４と駆動モータ３０５の間には無端状にタイミングベルト３０６が巻架されており、駆動用モータ３０５の駆動がタイミングベルト３０６を介してトラバースカム３０４に伝達されるようになっている。
【００３１】
また、ガイド本体３３１は下面にトラバースピン３３３が設けられ、そのトラバースピン３３３がトラバースカム３０４の溝に案内されて、トラバースカム３０４の自軸回転に従ってトラバースガイド３０３が基枠１００内の幅方向に左右に揺動するようになっている。
【００３２】
而して、駆動モータ３０５が駆動すると、その駆動がタイミングベルト３０６を介してトラバースカム３０４に伝達されて自軸回転し、それに従ってトラバースガイド３０３が基枠１００の幅方向に揺動する。このためトラバースガイド３０３に取り付けられた糸通し板３３２がカバー３０１とアテ軸３０２の間の隙間３０７内を幅方向に揺動し、これに伴って糸通し板３３２に通された糸Ｓが基枠１００の幅方向にトラバースされながらボビン２０４の方向に送られる。
【００３３】
また、このトラバース装置３００は、基枠１００内の後部に立設された支柱１０８に上下方向に移動可能な状態で設けられている。具体的には、トラバース装置３００の後方に従動プーリ３０８が設けられ、該従動プーリ３０８が回転することによりトラバース装置３００が上下方向に移動するようになっている。そして、トラバース装置３００の下方には、トラバース上下用駆動モータ（以下、駆動モータ３０９という）が設けられており、従動プーリ３０８と駆動モータ３０９の間にタイミングベルト３１０が無端状態に巻架されている。
【００３４】
而して、駆動モータ３０９が駆動すると、その駆動がタイミングベルト３１０を介して従動プーリ３０８に伝達されて自軸回転し、それに従ってトラバース装置３００が所定の上下方向に移動することができる。
【００３５】
また、基枠１００の左側の側板内面には案内部材１０９が設けられており、この案内部材１０９に縦方向の所定の軌道に溝１０９ａが形成されるとともに、該溝１０９ａにトラバース装置３００の左端部が嵌合されている。
【００３６】
なお、トラバース上下用駆動モータ３０９は図示略の制御部により制御されており、パッケージＰに糸Ｓが巻かれることにより径大になるにつれて、トラバース装置３００も下方に徐々に移動するようになっている。
【００３７】
また、基枠１００のカバーの前面には各種ローラ類４００が設けられている。これらローラ類４００は、別のパッケージＰから繰り出された糸Ｓをトラバース装置３００に向けて送り出していく際に適宜機能するものである。糸Ｓの繰り出し方向から順に、ローラ４０１、フィードローラ４０２、オイリングローラ４０３、糸長さ測定ローラ４０４、ハイテンション用ユニット４０５、張力調整ローラ４０６、位置決めプーリ４０７を備え、後方のカバー１０４内に配置されたローラ類用駆動モータ５００により駆動される。
【００３８】
前記フィードローラ４０２は、基枠１００のカバー１０４の前面中央の下部に配置されており、後方のカバー１０４内に設けられた図示略の駆動モータにより自軸回転し、別のパッケージＰの下方から繰り出されてきた糸Ｓを周面に沿って引き出すものである。このフィードローラ４０２の回転速度は、図示略の制御部によりボビンの糸Ｓの巻き取り速度と同期させている。
【００３９】
前記オイリングローラ４０３は、フィードローラ４０２の右側に配置されており、後方のカバー内に設けられた駆動モータにより自軸回転し、フィードローラ４０２から送られてきた糸Ｓに周面に沿ってオイルを塗布するものである。このオイリングローラ４０３の回転速度および回転方向を変えることにより、糸Ｓへのオイルの塗布量を調整するようになっている。
【００４０】
前記糸長さ測定ローラ４０４は、オイリングローラ４０３の右側斜め上方に配置されており、オイリングローラ４０３から送られてきた糸Ｓを周面に沿って巻架され、その回転量により糸Ｓの送り出された長さを測定するものである。また、この糸長さ測定ローラ４０４は、その回転が減速又は停止したときに糸切れを検知して、制御部を通じて装置全体を停止させるようになっている。
【００４１】
前記張力調整ローラ４０６は、フィードローラ４０２の上方に配置されており、後方のカバー１０４内に設けられた図示略の駆動モータにより自軸回転し、糸長さ測定ローラ４０４から送られてきた糸Ｓを周面に沿って巻架して位置決めプーリ４０７に送り出すものである。この張力ローラには図示略の歪みゲージが設けられており、これにより糸Ｓの張力を測定するようになっている。このため張力調整ローラ４０６の回転数を変えることにより、任意に糸Ｓの張力値を増減させることができる。
【００４２】
これら各種ローラ類４００は、いずれも薄型の円盤状に形成され、基枠１００の奥行き方向（図５の左右方向）に回転軸を一致させる態様でカバー１０４の前面に平行に配置されている。従来の各種ローラ類４００は円筒状に形成され、しかも装置から突出する態様で設けられていたが、これにより各種ローラ類を基枠１００から不必要に突出させることがなくなるため、装置の小型化に資することができる。
【００４３】
次に本発明の他の実施形態に係る本装置について説明する。なお、実施形態１と同一の部材については同一の符号を付してその説明を省略することとする。
本実施形態では、基枠１００’のカバー１０４’の中央部において、フィードローラ４０２’、オイリングローラ４０３’、張力ユニット４０５’、張力センサ４０８、糸切れ検知センサ４０９が基枠の下部表面中央において垂直に一列に配置されている。このように配置することにより糸Ｓに不要なテンションがかかることがなく、所望の張力に調整しながら糸Ｓを巻き取ることができる。また、実施形態１のような接圧ローラ１０７がなくなり、トラバース装置３００の上下方向の位置を検出してパッケージ径を求めている。
【符号の説明】
【００４４】
１００…基枠
１０１，１０２…側板
１０３…裏板
１０４…カバー
１０５…兆番部
１０６…軸受け部
１０７…接圧ローラ
１０８…支柱
１０９…案内部材
１１０…表示部
２００…ボビンホルダ
２０１…ボビンホルダ本体
２０２…右端軸
２０３…左端軸
２０４…ボビン
２０５…ボビンホルダ用駆動モータ
２０６…伝達機構
３００…トラバース装置
３０１…カバー
３０２…アテ軸
３０３…トラバースガイド
３０４…トラバースカム
３０５…トラバース用駆動モータ
３０６…タイミングベルト
３０７…隙間
３０８…従動プーリ
３０９…トラバース上下用駆動モータ
３１０…タイミングベルト
３３１…ガイド本体
３３２…糸通し板
３３３…トラバースピン
４０１…定長プーリ
４０２…フィードローラ
４０３…オイリングローラ
４０４…糸長さ測定ローラ
４０５…張力ユニット
４０６…張力調整ローラ
４０７…位置決めプーリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2012111586.tif 000007
【図６】
2012111586.tif 000008
【図７】
2012111586.tif 000009