(57)【要約】【課題】搬送される印刷用紙の衝突により発生する衝突音を低減する。【解決手段】搬送方向に湾曲した循環搬送路ＣＲ上において印刷用紙を第１搬送速度で搬送する搬送ローラ１３５と、循環搬送路ＣＲ上の搬送ローラ１３５下流側に配置され、搬送ローラ１３５により循環搬送路ＣＲ上を搬送された印刷用紙を第１搬送速度より速い第２搬送速度で搬送する搬送ローラ１３７と、搬送路面における搬送ローラ１３５と搬送ローラ１３７との間の循環搬送路ＣＲの湾曲内側に設けられ、印刷用紙が循環搬送路ＣＲ内側に接触する際の衝撃を吸収する衝撃吸収ローラ１３６とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に湾曲した搬送路面上において印刷用紙を第１搬送速度で搬送する第１搬送手段と、
前記搬送路面上の前記第１搬送手段下流側に配置され、前記第１搬送手段により前記搬送路面上を搬送された印刷用紙を前記第１搬送速度より速い第２搬送速度で搬送する第２搬送手段と、
前記搬送路面における前記第１搬送手段と前記第２搬送手段との間の前記搬送路面の湾曲内側に設けられ、前記印刷用紙が前記搬送路面内側に接触する際の衝撃を吸収する衝撃吸収手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記衝撃吸収手段は、
弾性体で成型され、前記印刷用紙に接触しながら回転する回転部材を有する
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記衝撃吸収手段は、
前記印刷用紙に接触しながら回転する回転部材と、この回転部材を回転自在に支持すると共に前記搬送路面の湾曲内側方向に伸縮自在な伸縮部材と、を有する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送方向に湾曲する搬送路上で印刷用紙を搬送する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、用紙反転経路を含む循環搬送路を有し、両面印刷が選択された場合に、印刷用紙の一方の面に印刷すると共に、この一方の面に印刷された印刷用紙を、循環搬送路を搬送して用紙反転経路で表裏反転し、他方の面に印刷を行う両面印刷装置がよく知られている。
【０００３】
このような両面印刷装置の循環搬送経路は、印刷用紙を循環させるために搬送方向に湾曲している場合が多く、この湾曲した循環搬送経路上に搬送ローラが設けられ、印刷用紙は、搬送ローラにより圧接されて循環搬送経路上を搬送される。
【０００４】
この循環搬送経路上における上流側と下流側とにそれぞれ搬送ローラが設けられた湾曲部分において、上流側の搬送ローラの搬送速度に比べて、下流側の搬送ローラの搬送速度が速い場合、下流側の搬送ローラにより印刷用紙が引っ張られ、循環搬送経路の曲率内側に印刷用紙が衝突してしまい、これにより、大きな衝突音が発生する場合があった。
【０００５】
特許文献１には、湾曲部を有する用紙搬送路の上流側と下流側にそれぞれ用紙搬送ロール対を設けた用紙搬送装置において、用紙搬送路を、湾曲半径方向内、外の内側ガイドと外側ガイドとに構成し、かつ内側ガイドを、両用紙搬送ロール対のそれぞれの内側のロールの周面を結ぶ接線より内側に位置させた記録紙搬送装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−５９０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の記録紙搬送装置では、内側ガイドを、両用紙搬送ロール対のそれぞれの内側のロールの周面を結ぶ接線より内側に位置させているが、両用紙搬送ロール対の上流側のローラに比較して下流側のローラの回転速度が速い場合、用紙は下流側のローラに引っ張られ、その反動で内側ガイドに衝突し衝突音が発生する場合があった。
【０００８】
図５（ａ），（ｂ）は、従来技術である印刷装置の循環搬送路上において、上流側に配置された低速の搬送ローラ１３５から下流側に配置された高速の搬送ローラ１３７へ印刷用紙Ｗの搬送を説明した説明図である。
【０００９】
図５（ａ）に示すように、従来技術である印刷装置が備える循環搬送路では、印刷用紙Ｗは搬送ローラ１３５により搬送され、搬送ローラ１３７に到達する。
【００１０】
そして、印刷用紙Ｗが搬送ローラ１３７に到達すると、搬送ローラ１３７の搬送速度が搬送ローラ１３５の搬送速度より速いので、図５（ｂ）に示すように、印刷用紙Ｗは搬送ローラ１３７により引っ張られ、循環搬送路ＣＲの曲率内側の面に衝突し、このとき、衝突音が発生する場合があった。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、搬送方向に湾曲する搬送路上における上流側の搬送ローラの搬送速度に比較して下流側の搬送ローラの搬送速度が速い場合においても、搬送される印刷用紙の衝突により発生する衝突音を低減する印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第１の特徴は、搬送方向に湾曲した搬送路面上において印刷用紙を第１搬送速度で搬送する第１搬送手段と、前記搬送路面上の前記第１搬送手段下流側に配置され、前記第１搬送手段により前記搬送路面上を搬送された印刷用紙を前記第１搬送速度より速い第２搬送速度で搬送する第２搬送手段と、前記搬送路面における前記第１搬送手段と前記第２搬送手段との間の前記搬送路面の湾曲内側に設けられ、前記印刷用紙が前記搬送路面内側に接触する際の衝撃を吸収する衝撃吸収手段と、を備えたことにある。
【００１３】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴は、前記衝撃吸収手段は、弾性体で成型され、前記印刷用紙に接触しながら回転する回転部材を有することにある。
【００１４】
本発明に係る印刷装置の第３の特徴は、前記衝撃吸収手段は、前記印刷用紙に接触しながら回転する回転部材と、この回転部材を回転自在に支持すると共に前記搬送路面の湾曲内側方向に伸縮自在な伸縮部材と、を有することにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る印刷装置の第１の特徴によれば、搬送路面における第１搬送手段と第２搬送手段との間の搬送路面の湾曲内側に、印刷用紙が搬送路面内側に接触する際の衝撃を吸収する衝撃吸収手段とを設けたので、搬送される印刷用紙の衝突により発生する衝突音を低減することができる。
【００１６】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴によれば、衝撃吸収手段は、弾性体で成型され、印刷用紙に接触しながら回転する回転部材を有するので、簡易な構成で、搬送される印刷用紙の衝突により発生する衝突音を低減することができ、さらに、印刷用紙との摺動抵抗を低減させ、摩耗を抑制することができる。
【００１７】
本発明に係る印刷装置の第３の特徴によれば、衝撃吸収手段は、印刷用紙に接触しながら回転する回転部材を備えたことにより、印刷用紙との摺動抵抗を低減させ、摩耗を抑制することができ、さらに、この回転部材を回転自在に支持すると共に搬送路面の湾曲内側方向に伸縮自在な伸縮部材を有する構成としたので、回転部材に耐摩耗性の高い素材を用いることができ、回転部材を長期間連続使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置の構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置が備える循環搬送路上に配置された搬送ローラ及び衝撃吸収ローラの詳細図である。
【図３】本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置が備える循環搬送路上における印刷用紙Ｗの搬送を説明した説明図であり、図３（ａ）は、印刷用紙Ｗが搬送ローラに到達した状態を示した図であり、図３（ｂ）は、印刷用紙Ｗが搬送ローラにより搬送された状態を示した図である。
【図４】本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置２が備える循環搬送路上に配置された搬送ローラ及び衝撃吸収ローラの詳細図である。
【図５】従来技術である印刷装置の循環搬送路上において上流側に配置された低速の搬送ローラから下流側に配置された高速の搬送ローラへ印刷用紙Ｗの搬送を説明した説明図である。（ａ）は、印刷用紙Ｗが搬送ローラに到達した状態を示した図であり、（ｂ）は、印刷用紙Ｗが搬送ローラにより搬送された状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
本発明の実施例１では、多数のノズルが形成されたインクジェットヘッドを複数本備え、それぞれのインクジェットヘッドから黒またはカラーのインクを吐出してライン単位で印刷用紙に印刷を行うライン型のインクジェット印刷装置を例に挙げて説明する。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
＜インクジェット印刷装置の全体構成＞
本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の構成について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の構成を示す構成図である。
【００２４】
図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とを備えている。
【００２５】
サイド給紙部１０は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台１１と、この給紙台１１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部１２と、この１次給紙部１２によって搬送された印刷用紙Ｗを循環搬送路ＣＲ上へ搬送する２次給紙部１４とを備えている。
【００２６】
内部給紙部２０は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台２１ａと、この給紙台２１ａから最上位置の印刷用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ａと、印刷用紙Ｗが積層される給紙台２１ｂと、この給紙台２１ｂから最上位置の印刷用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｂと、印刷用紙Ｗが積層される給紙台２１ｃと、この給紙台２１ｃから最上位置の印刷用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｃと、印刷用紙Ｗが積層される給紙台２１ｄと、この給紙台２１ｄから最上位置の印刷用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｄとを備えている。
【００２７】
このように、２次給紙部１４には、サイド給紙部１０及び内部給紙部２０から印刷用紙Ｗが搬送され、さらに、後述する反転部５０からも印刷用紙Ｗが搬送される。
【００２８】
そのため、搬送方向における２次給紙部１４の手前には、給紙された印刷用紙Ｗの搬送経路と、一方の面が印刷された用紙が循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路ＦＲと称し、それ以外の経路を循環搬送路ＣＲと称している。循環搬送路ＣＲは、一方の面が印刷された用紙を、再度、同じ印刷部３０に搬送する必要があるので、用紙が循環するように搬送方向に対して湾曲している。
【００２９】
印刷部３０は、循環搬送路ＣＲ上で印刷用紙Ｗを搬送する用紙搬送ユニット１３３と、この用紙搬送ユニット１３３の上部に設けられ、複数のインクジェットヘッドが組み込まれたインクジェットヘッドユニット３１とを備える。
【００３０】
用紙搬送ユニット１３３は、環状のプラテンベルト１３２を備えており、２次給紙部１４により給紙された印刷用紙Ｗは、プラテンベルト１３２内に設置された後述するサクションファン１３１によってプラテンベルト１３２上に吸引され、搬送路上を所定の搬送速度で搬送されながら、インクジェットヘッドユニット３１から吐出されたインクにより印刷用紙Ｗに印刷される。
【００３１】
印刷部３０により印刷された印刷用紙Ｗは、循環搬送路ＣＲ上に配置された搬送ローラ１３５，１３７，１４１，１４３や、衝撃吸収ローラ１３６，１４２等によって循環搬送路ＣＲ上を搬送される。また、循環搬送路ＣＲ上には、循環搬送路ＣＲ上を搬送された印刷用紙Ｗを排紙部４０へ誘導するか、又は循環搬送路ＣＲ上を再循環させるかを切り替える切り替え機構４３が備えられている。
【００３２】
切り替え機構４３は、印刷用紙Ｗを、後述する排紙部４０又は反転部５０のいずれか１方へ誘導するために、切り替える。
【００３３】
排紙部４０は、インクジェット印刷装置１の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台４１と、排紙台４１に印刷用紙Ｗを誘導する一対の排紙ローラ４２とを有している。そして、切り替え機構４３により排紙部４０に誘導された印刷用紙Ｗは、排紙ローラ４２により排紙台４１に搬送され、排紙台４１に印刷面を下にして積載される。
【００３４】
反転部５０は、印刷用紙Ｗを反転させる反転台５１と、循環搬送路ＣＲから反転台５１へ印刷用紙Ｗを搬送し、又は反転台５１から循環搬送路ＣＲ上へ印刷用紙Ｗを搬送する反転ローラ５２とを備えている。
【００３５】
切り替え機構４３により反転部５０に誘導された印刷用紙Ｗは、反転ローラ５２により循環搬送路ＣＲから反転台５１に搬送され、所定時間経過後、反転台５１から循環搬送路ＣＲへ搬送されることにより、循環搬送路ＣＲに対して表裏が反転する。そして、表裏が反転された印刷用紙Ｗは、循環搬送路ＣＲ上に設けられた搬送ローラ５３等の複数のローラにより循環搬送路ＣＲ上を印刷部３０へ向かって搬送される。
【００３６】
図２は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備える循環搬送路ＣＲ上に配置された搬送ローラ１３５，１３７，１４１，１４３及び、衝撃吸収ローラ１３６，１４２の詳細図である。
【００３７】
図２に示すように、循環搬送路ＣＲは、印刷用紙Ｗの搬送方向に対して湾曲しており、その湾曲した循環搬送路ＣＲ上に、上流側から搬送ローラ１３５、衝撃吸収ローラ１３６、搬送ローラ１３７、搬送ローラ１４１、衝撃吸収ローラ１４２、搬送ローラ１４３の順に設けられている。なお、搬送ローラ１３７、搬送ローラ１４１、搬送ローラ１４３は、搬送ローラ１３５と同一の機械構成を有するので、ここでは、搬送ローラ１３５を例に挙げて詳細に説明する。
【００３８】
搬送ローラ１３５は、駆動源となる駆動モータ（図示しない）と機械的に接続され、駆動モータの駆動により回転駆動する駆動ローラ１３５ａと、駆動ローラ１３５ａと圧接することにより、回転する従動ローラ１３５ｂとを備えており、駆動ローラ１３５ａと従動ローラ１３５ｂとが圧接して回転することにより、印刷用紙Ｗが循環搬送路ＣＲ上を第１の搬送速度で搬送される。
【００３９】
搬送ローラ１３５の駆動ローラ１３５ａは、ゴム又は樹脂製の円柱形状を有し、外周面に滑り止め用のセラミック製の粒子が微小な凹凸を形成するように固着されている。駆動ローラ１３５ａは、搬送方向と直交する方向（紙面に対して垂直方向）を回転軸Ｐとして、この回転軸Ｐを中心に回転自在となるように軸支されている。
【００４０】
また、回転軸Ｐの片端部には駆動モータの回転力を回転軸Ｐに伝達する動力伝達部材であるギア（図示しない）が設けられており、このギアと駆動モータの駆動軸に固定された駆動ギヤとが噛合し、駆動ギヤの回転力が回転軸Ｐに伝達されることで駆動ローラ１３５ａが回転する。
【００４１】
搬送ローラ１３５の従動ローラ１３５ｂは、ゴム又は樹脂製の円柱形状を有し、外周面に滑り止め用のセラミック製の粒子が微小な凹凸を形成するように固着されている。
【００４２】
従動ローラ１３５ｂは、駆動ローラ１３５ａと同様に、搬送方向と直交する方向（紙面に対して垂直方向）を回転軸Ｑとして、この回転軸Ｑを中心に回転自在となるように軸支されている。また、従動ローラ１３５ｂは、バネなどの付勢手段（図示しない）を有し、この付勢手段により駆動ローラ１３５ａ側へ付勢されることにより、従動ローラ１３５ｂは駆動ローラ１３５ａに圧接されて従動回転する。
【００４３】
搬送ローラ１３７は、搬送ローラ１３５と同様に、駆動ローラ１３７ａと、従動ローラ１３７ｂとを備えており、駆動ローラ１３７ａと従動ローラ１３７ｂとが圧接して回転することにより、印刷用紙Ｗが循環搬送路ＣＲ上を第１の搬送速度より速い第２の搬送速度で搬送される。
【００４４】
同様に、搬送ローラ１４１は、搬送ローラ１３５と同様に、駆動ローラ１４１ａと、従動ローラ１４１ｂとを備えており、循環搬送路ＣＲ上において印刷用紙Ｗを第１の搬送速度で搬送し、搬送ローラ１４３は、搬送ローラ１３５と同様に、駆動ローラ１４３ａと、従動ローラ１４３ｂとを備えており、循環搬送路ＣＲ上において印刷用紙Ｗを第１の搬送速度より速い第２の搬送速度で搬送する。
【００４５】
衝撃吸収ローラ１３６は、スポンジ等の弾性体で円柱形状に成型されており、循環搬送路ＣＲ上における搬送ローラ１３５と搬送ローラ１３７との間に設けられている。また、衝撃吸収ローラ１３６は、駆動ローラ１３５ａと同様に、搬送方向と直交する方向（紙面に対して垂直方向）を回転軸Ｒとして、この回転軸Ｒを中心に回転自在となるように軸支されている。そして、衝撃吸収ローラ１３６は、搬送ローラ１３５及び搬送ローラ１３７により搬送された印刷用紙Ｗが接触することにより回転する。
【００４６】
また、衝撃吸収ローラ１４２は、スポンジ等の弾性体で円柱形状に成型されており、循環搬送路ＣＲ上における搬送ローラ１４１と搬送ローラ１４３との間に設けられており、衝撃吸収ローラ１３６と同様に、搬送ローラ１４１及び搬送ローラ１４３により搬送された印刷用紙Ｗが接触することにより回転する。
【００４７】
図３は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備える循環搬送路ＣＲ上における印刷用紙Ｗの搬送を説明した説明図であり、図３（ａ）は、印刷用紙Ｗが搬送ローラ１３７に到達した状態を示した図であり、図３（ｂ）は、印刷用紙Ｗが搬送ローラ１３７により搬送された状態を示した図である。
【００４８】
図３（ａ）に示すように、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備える循環搬送路ＣＲでは、印刷用紙Ｗは搬送ローラ１３５により搬送され、衝撃吸収ローラ１３６に接触しながら、搬送ローラ１３７に到達する。
【００４９】
そして、印刷用紙Ｗが搬送ローラ１３７に到達すると、搬送ローラ１３７の搬送速度が搬送ローラ１３５の搬送速度より速いので、図３（ｂ）に示すように、印刷用紙Ｗは搬送ローラ１３７により引っ張られる。このとき、印刷用紙Ｗは、循環搬送路ＣＲの湾曲内側に設けられた衝撃吸収ローラ１３６に接触しているので、搬送ローラ１３７により引っ張られた際にも、衝撃が吸収され、衝撃音は発生しない。
【００５０】
以上のように、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１によれば、循環搬送路ＣＲにおける搬送ローラ１３５と搬送ローラ１３７との間の循環搬送路ＣＲの湾曲内側に、衝撃吸収ローラ１３６が設けられているので、循環搬送路ＣＲ上における上流側の搬送ローラである搬送ローラ１３５に比較して、下流側の搬送ローラである搬送ローラ１３７の搬送速度が速い場合においても、搬送される印刷用紙Ｗの循環搬送路ＣＲへの衝突により発生する衝突音を低減することができる。
【００５１】
同様に、循環搬送路ＣＲにおける搬送ローラ１４１と搬送ローラ１４３との間の循環搬送路ＣＲの湾曲内側に、衝撃吸収ローラ１４２が設けられているので、循環搬送路ＣＲ上における上流側の搬送ローラである搬送ローラ１４１に比較して、下流側の搬送ローラである搬送ローラ１４３の搬送速度が速い場合においても、搬送される印刷用紙Ｗの循環搬送路ＣＲへの衝突により発生する衝突音を低減することができる。
【００５２】
また、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備える衝撃吸収ローラ１３６は、搬送ローラ１３５及び搬送ローラ１３７により搬送された印刷用紙Ｗが接触することにより回転するので、印刷用紙Ｗとの摺動抵抗が低減し、摩耗が抑制される。
【実施例２】
【００５３】
本発明の実施例１では、循環搬送路ＣＲ上における搬送ローラ１３５と搬送ローラ１３７との間に、スポンジ等の弾性体で円柱形状に成型された衝撃吸収ローラ１３６が設けられたインクジェット印刷装置１を例に挙げて説明した。
【００５４】
本発明の実施例２では、循環搬送路ＣＲ上における搬送ローラ１３５と搬送ローラ１３７との間に、印刷用紙に接触しながら回転するローラ部を回転自在に支持すると共に循環搬送路ＣＲの湾曲内側方向に伸縮自在な伸縮部材とを有する衝撃吸収ローラが設けられたインクジェット印刷装置を例に挙げて説明する。
【００５５】
図４は、本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置２が備える循環搬送路ＣＲ上に配置された搬送ローラ及び衝撃吸収ローラの詳細図である。
【００５６】
図４に示すように、循環搬送路ＣＲは、印刷用紙Ｗの搬送方向に対して湾曲しており、その湾曲した循環搬送路ＣＲ上に、上流側から搬送ローラ１３５、衝撃吸収ローラ１４５、搬送ローラ１３７、搬送ローラ１４１、衝撃吸収ローラ１４６、搬送ローラ１４３の順に設けられている。これらの構成のうち、搬送ローラ１３５、搬送ローラ１３７、搬送ローラ１４１、搬送ローラ１４３については、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備えるそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
【００５７】
また、衝撃吸収ローラ１４６は、衝撃吸収ローラ１４５と同一の機械構成を有するので、ここでは、衝撃吸収ローラ１４５を例に挙げて詳細に説明する。
【００５８】
衝撃吸収ローラ１４５は、ゴム又は樹脂製の円柱形状を有し、外周面に滑り止め用のセラミック製の粒子が微小な凹凸を形成するように固着されたローラ部１４５ａと、このローラ部１４５ａを、搬送方向と直交する方向（紙面に対して垂直方向）を回転軸Ｓとして、この回転軸Ｓを中心に回転自在となるように軸支すると共に、循環搬送路ＣＲの湾曲内側方向に伸縮自在なバネなどで構成された伸縮部材１４５ｂとを備えている。
【００５９】
そして、衝撃吸収ローラ１４５のローラ部１４５ａは、搬送ローラ１３５及び搬送ローラ１３７により搬送された印刷用紙Ｗが接触することにより回転する。
【００６０】
以上のように、本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置２によれば、印刷用紙Ｗに接触しながら回転するローラ部１４５ａと、このローラ部１４５ａを回転自在に支持すると共に循環搬送路ＣＲの湾曲内側方向に伸縮自在な伸縮部材１４５ｂとを有する衝撃吸収ローラ１４５を備えるので、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の効果に加え、更に、ローラ部１４５ａにゴム又は樹脂等の耐摩耗性の高い素材を用いることができ、ローラ部１４５ａを長期間連続使用することができる。
【００６１】
また、本発明の実施例１及び２では、ライン単位で印刷を行なうインクジェット方式のインクジェット印刷装置１を例に挙げて説明したが、これに限らず、シリアルインクジェット方式、レーザ方式、又は孔版印刷方式等の印刷装置であってもよく、両面印刷装置、又は片面印刷装置を問わず、搬送方向に対して湾曲する搬送路を有する印刷装置であればよい。
【符号の説明】
【００６２】
１，２…インクジェット印刷装置
１０…サイド給紙部
２０…内部給紙部
３０…印刷部
４０…排紙部
５０…反転部
１３５，１４１…搬送ローラ（第１搬送手段）
１３７，１４３…搬送ローラ（第２搬送手段）
１３６，１４２，１４５，１４６…衝撃吸収ローラ（衝撃吸収手段）
１４５ａ…ローラ部（回転部材）
１４５ｂ…伸縮部材
【図１】
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【図２】
2012148875.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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