(57)【要約】      （修正有）【課題】穀粒タンク内で生ずる穀粒流下を阻害するブリッジ現象を解消し、スムーズな搬送排出を行うことができる穀粒タンクを提供する。【解決手段】穀粒タンク４の底部で傾斜する底壁４ｅ，４ｆによって形成される樋部１０に設置した穀粒排出螺旋１３の上方に、貯溜される穀粒を受けて穀粒排出螺旋１３側への穀粒圧を軽減させる流板２１を振動可能に備え、流板２１と底壁４ｅ，４ｆとの間に形成される流路Ｒから、穀粒を穀粒排出螺旋１３側に流下させ搬送排出する穀粒タンク４であって、底壁４ｅ，４ｆの上面に穀粒を受けて穀粒排出螺旋１３側に流下させる底壁流板２６を振動可能に設けると共に、底壁流板２６と流板２１とを流路Ｒの上方に臨ませるリンク３１により連結し、底壁流板２６又は流板２１の一方を振動駆動し、リンク３１を介して他方を共に振動駆動する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンク（４）の底部で傾斜する底壁（４ｅ），（４ｆ）によって形成される樋部（１０）に設置した穀粒排出螺旋（１３）の上方に、貯溜される穀粒を受けて穀粒排出螺旋（１３）側への穀粒圧を軽減させる流板（２１）を振動可能に備え、該流板（２１）と底壁（４ｅ），（４ｆ）との間に形成される流路Ｒから、穀粒を穀粒排出螺旋（１３）側に流下させ搬送排出する穀粒タンク（４）において、前記底壁（４ｅ），（４ｆ）の上面に穀粒を受けて穀粒排出螺旋（１３）側に流下させる底壁流板（２６）を振動可能に設けると共に、該底壁流板（２６）と流板（２１）とを流路（Ｒ）の上方に臨ませるリンク（３１）により連結し、底壁流板（２６）又は流板（２１）の一方を振動駆動し、リンク（３１）を介して他方を共に振動駆動することを特徴とする穀粒タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等の穀粒タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインに搭載される穀粒タンクは、底部に穀粒排出螺旋を横設すると共に、その上部に穀粒タンク内に貯溜される穀粒の重量が穀粒圧として穀粒排出螺旋に直接的にかかることを防ぐ断面山形状の流板を設け、該流板を穀粒排出螺旋軸から振動機構を介して振動駆動させる穀粒タンクが既に公知である（例えば、特許文献１参照。）。
また穀粒タンクの樋部を形成する底壁の上面に、穀粒を受けて穀粒排出螺旋側に流下させる底壁流板を振動駆動させる穀粒タンクも既に公知である（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３４３３３７号公報
【特許文献２】特開２００３−２８９７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示される穀粒タンクは、流板の上方に堆積される穀粒を振動によって解しながら穀粒排出螺旋側に流下させるため、穀粒排出螺旋による搬送排出をスムーズに行うことができるが、底壁に堆積する穀粒が湿って滑りが悪い場合に、穀粒の流下が滞り穀粒排出螺旋による搬送排出がスムーズに行われない等の欠点がある。
また特許文献２で示される穀粒タンクは、底壁に振動する底壁流板を設置しているため湿って滑りが悪い穀粒でも流下を促進させて、穀粒排出螺旋による搬送排出を行うことができる一方、穀粒排出螺旋の上方に固定状態で設置される流板に堆積する穀粒の流下が不十分になる等の欠点がある。
上記いずれの穀粒タンクも、特に朝露や雨水で濡れて湿りが大きい穀粒や藁屑等の混入が多い穀粒が貯溜される場合に、振動する流板や底壁流板に直接的に接触して振動する穀粒等は流下したとしても、その上方で固く堆積した状態で流下しない穀粒等が、固定状態で設置されている他方の底壁流板又は流板との間で、団塊状になって詰まることになるため、穀粒流下を阻害するブリッジ現象を生ずることがある。従って、このブリッジ現象を人為的手段によって崩して解消する等の煩雑な作業を要するため、穀粒排出作業が非能率になると共に、その際に穀粒が一挙に穀粒排出螺旋に流下することに伴う搬送負荷の増大が懸念される等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は係る課題を解決するために、穀粒タンク４の底部で傾斜する底壁４ｅ，４ｆによって形成される樋部１０に設置した穀粒排出螺旋１３の上方に、貯溜される穀粒を受けて穀粒排出螺旋１３側への穀粒圧を軽減させる流板２１を振動可能に備え、該流板２１と底壁４ｅ，４ｆとの間に形成される流路Ｒから、穀粒を穀粒排出螺旋１３側に流下させ搬送排出する穀粒タンク４において、前記底壁４ｅ，４ｆの上面に穀粒を受けて穀粒排出螺旋１３側に流下させる底壁流板２６を振動可能に設けると共に、該底壁流板２６と流板２１とを流路Ｒの上方に臨ませるリンク３１により連結し、底壁流板２６又は流板２１の一方を振動駆動し、リンク３１を介して他方を共に振動駆動することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、穀粒排出螺旋の上方の流板と底壁に設置した底壁流板とを、流路の上方に臨ませるリンクで連結し、底壁流板又は流板の一方を振動駆動し他方をリンクを介し共に振動駆動させるようにしたことにより、穀粒タンク内で流板及び底壁流板に大きな穀粒圧を以て堆積した状態にある穀粒を、互いに振動する流板と底壁流板との相乗的な振動により、流路に向けて連続的に流下することができ穀粒排出螺旋によるスムーズな搬送を行うことができる。
また湿り具合が大きい穀粒や藁屑等の混入が多い穀粒が貯溜される場合に、上記流板と底壁流板との上方にある穀粒がブリッジ現象を生じ流下し難い状況が生じたとしても、流路の上方で往復運動をするリンクが、ブリッジ現象を生じようとする穀粒に接触して強制的に流下させるので、穀粒排出作業を能率よくスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】穀粒タンクの底部の構成を示す側断面図である。
【図４】穀粒タンクの底部の構成を示す背側断面図である。
【図５】（Ａ）は突出部材を設けた流板の部分側面図である。（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図６】（Ａ）は別の突出部材を設けた流板の部分側面図である。（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図７】（Ａ）は流板の上方に第２流板を設けた部分側面図である。（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図８】脱穀装置の一番樋部と二番樋部に設けた樋蓋の操作構造を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すようにコンバイン１は、穀稈を刈取る前処理部２と、刈取穀稈を脱穀し選別する脱穀装置３と、選別済みの穀粒を一時的に貯溜する穀粒タンク４と、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部５と、オペレータが着座する運転席６と各種の操作具を備える操縦部７と、左右に一対のクローラ走行装置８を走行方向に沿わせて配設した機体フレーム９等を備えている。
【０００９】
上記穀粒タンク４は図１〜図４で示すように、その下部を背面視で漏斗状となし下部に形成される樋部１０内に、穀粒排出螺旋軸１１に捩れ板状の螺旋体１２を巻き付けて一体化した穀粒排出螺旋１３を機体の前後方向に設け、該穀粒排出螺旋１３の後部に穀粒を揚送する排出螺旋を内装した縦パイプ１４を接続している。これにより穀粒タンク４内に貯溜された穀粒を、穀粒排出螺旋１３から縦パイプ１４を経て、該縦パイプ１４の上端に一体旋回可能に接続されると共に起伏動作可能な穀粒排出オーガ１５を経由して機外に排出することができる。
【００１０】
更に詳しくは、穀粒タンク４は、エンジンの動力をエンジン出力軸の出力プーリ１６から、クラッチ機構及びカウンタケース等からなるベルト伝動装置１７を介して穀粒排出螺旋軸１１の前端に設けた入力プーリ１８にベルト伝動し、図４で示す矢印方向に穀粒排出螺旋１３を回転させ、該穀粒排出螺旋１３から縦パイプ１４及び穀粒排出オーガ１５を一連に伝達するようになっている。
【００１１】
そして、図３，図４に示すように穀粒タンク４は、前後の側壁４ａ，４ｂ並びに左右の側壁４ｃ，４ｄを備え、全体として平面視で略方形状に形成し、且つ左右の側壁４ｃ，４ｄの中途部を内向きに屈曲させることにより、穀粒の安息角を有して傾斜させた漏斗状の底壁４ｅ，４ｆによって樋部１０を形成している。そして、前側壁４ａは下部を側面視でく字状に屈曲させた前底壁４ｇによって、上記底壁４ｅ，４ｆを接続し樋部前カバー１９との間に空室部１９ａを形成している。
【００１２】
また穀粒排出螺旋１３は樋部１０内に沿って設置され、穀粒排出螺旋軸１１の一側の前端を前記空室部１９ａに臨ませ、樋部前カバー１９にベアリングホルダを介して軸支すると共に、後端を後側壁４ｂの外側下部に固設される固定パイプ２０に回転可能に軸支している。
上記構成において穀粒排出螺旋１３の上方には、山形状の断面をなす流板２１を支軸２２を介し、螺旋体１２の外周に対して所定の間隔を隔て回動可能に取付けている。
【００１３】
即ち、上記流板２１は山形頂部の内側を支軸２２に一体的に固設しており、流板２１の左右端辺と底壁４ｅ，４ｆとの間に、穀粒を下方に落下移動させる流路Ｒをそれぞれ形成している。
そして、支軸２２は前端側にカム板２３を空室部１９ａ内において下方に向けて突設しており、該カム板２３の下部に形成した二又状の切欠部を、穀粒排出螺旋軸１１に設けた偏心カム２４に嵌合させることにより、振動駆動機構２５を構成している。
【００１４】
上記構成により流板２１は、穀粒タンク４内で穀粒排出螺旋１３の上方に貯溜される穀粒の重量を受け、穀粒排出螺旋１３に大きな穀粒圧がかかることを防ぐと共に、偏心カム２４及びカム板２３による振動駆動機構２５を介して、支軸２２を支点に穀粒排出螺旋軸１１の回転に伴って揺動する。そして、流板２１は、その揺動運動（振動）によって穀粒に振動を付与するため、流板２１に接触する直上の穀粒を流路Ｒを介して穀粒排出螺旋１３側に順次スムーズに流下させ、流路Ｒに対する穀粒の詰まりを防止した搬送排出させることができる。
【００１５】
さらに穀粒タンク４は、左右の底壁４ｅ，４ｆの上に平板状の底壁流板２６をスライド自在に載置し、該底壁流板２６をリンク機構２７を介して流板２１と連結し、流板２１の揺動に伴い底壁流板２６を、底壁４ｅ，４ｆに沿って傾斜方向に往復運動（振動）させるように設けている。これにより底壁流板２６は、湿りが大きく滑りの悪い穀粒でも流板傾斜に沿った流下を促進し、且つリンク機構２７の作動によって穀粒タンク４内の穀粒を停滞させることなく樋部１０に向けてスムーズに流下させる。
【００１６】
即ち、実施形態のリンク機構２７は、流板２１の左右の流板面の前後方向（穀粒搬送方向）に複数の取付片２９を突設し、且つ底壁流板２６に該取付片２９が突設される対向位置に同様な構成からなる取付片３０を突設し、両者にリンク３１の両端をリンクピン３２を挿入して支持する。これによりリンク３１は、流路Ｒを跨ぎその上方に臨む位置で流板２１と底壁流板２６とを連結することができる。尚、この際に流板２１は、その上面に補強板２１ａを固設して取付片２９を突設することが望ましい。
【００１７】
この構成により穀粒タンク４は穀粒を排出する際に、穀粒排出螺旋１３の回動に伴い振動駆動機構２５を介して流板２１を振動させると共に、該流板２１からリンク機構２７を介して底壁流板２６を振動させるので、大きな穀粒圧を有して流板２１及び底壁流板２６に載置している穀粒を共に振動させて、流路Ｒを介し穀粒排出螺旋１３側への移動をスムーズにすることができる。
【００１８】
このとき、流路Ｒの上方に跨って臨むリンク３１と上方に突出する取付片２９，３０は、各部材に接触する穀粒及び周囲の穀粒に対し、穀粒搬送方向と直交する方向に振動を付与するので、当該穀粒の下方移動を流路Ｒ側に向けて強制的に移動させる。
このとき、朝露や雨水で濡れたりした湿りの大きい穀粒が貯溜される場合に、流板２１と振動板２６とに接触して振動する穀粒は流下するが、その上方にある穀粒は団塊状になるためブリッジ現象を生ずることがある。然しながらこのような場合に、ブリッジ現象を生じようとする部分の穀粒に対し、往復運動するリンク３１及び取付片２９，３０が接触し振動により掻き落すように作用するため、穀粒タンク４内の穀粒を詰まらせて停滞させることなく樋部１０に向けてスムーズに流下させることができる。
【００１９】
以上のように構成される穀粒タンク４を備えたコンバイン１は、前処理部２から搬送供給される刈取穀稈を脱穀装置３により脱穀選別し、選別済みの穀粒を穀粒タンク４に充填し満杯になるまで貯溜する。こののちコンバイン１を所定の穀粒排出位置に移動停止し、穀粒排出オーガ１５を適正位置に旋回移動させた状態で、ベルト伝動装置１７を介して穀粒排出螺旋１３を回転させる。これにより穀粒排出螺旋１３は矢印方向に回転し流路Ｒから樋部１０に流入する穀粒を、排出方向に搬送開始する。このとき穀粒排出螺旋１３の回転に伴い、流板２１は振動駆動機構２５を介して支持軸２２を支点に揺動し、且つ流板２１の揺動に伴いリンク機構２７を介し、底壁流板２６は底壁４ｅ，４ｆ上でその傾斜方向に沿って振動する。
【００２０】
従って、穀粒タンク４内で流板２１及び底壁流板２６に大きな穀粒圧を以て堆積した状態にある穀粒は、流路Ｒの上方で両側に配置されて互いに振動する流板２１と底壁流板２６との相乗的な運動により解されつつ、流路Ｒに向けて途切れることなく連続的に流下することができるので、穀粒排出螺旋１３によるスムーズな搬送が遂行される。
また湿り具合が大きい穀粒や藁屑等の混入が多い穀粒が貯溜される場合に、上記流板２１と底壁流板２６との上方にある穀粒がブリッジ現象を生じて流下し難いような状況が生じたとしても、流路Ｒの上方に臨み往復運動をするリンク３１が、ブリッジ現象を生じようとする穀粒に接触して強制的に掻き落す。
【００２１】
これにより掻き落された穀粒は、流路Ｒ側に流下し、また各取付片２９，３０に接触して解し移動される穀粒は、流板２１と底壁流板２６を介して流路Ｒ側に強制的に流下される。これによりコンバイン１は、穀粒タンク４内にブリッジ現象を生じ易い穀粒が貯溜される場合でも、穀粒排出作業を能率よくスムーズに行うことができ、また雨水に濡れた穀稈の刈り取り作業にも強いコンバイン１を提供することができる等の特徴がある。
【００２２】
この際に上記リンク３１は、杆状の部材に代えて図４に点線で示すような、広幅な板部材にすることができる。この場合には板状のリンク３１は上下及び左右方向に広い面積で穀粒に接触するので、その振動により穀粒の流下をより連続的に促進し、穀粒排出を能率よく行うことができる。また板状のリンク３１は表面を波型又は多数の突起を有する凹凸面で形成することが容易であり、この場合には板状のリンク３１が穀粒中で往復運動するとき、その広幅面に形成された凹凸が穀粒をより強制的に流下させるように作用する。
【００２３】
また図示例の穀粒タンク４は、穀粒排出螺旋１３の穀粒排出螺旋軸１１から流板２１を振動機構２５を介して振動駆動したが、穀粒排出螺旋軸１１から振動機構２５を介して底壁流板２６を振動駆動し、且つ底壁流板２６側からリンク３１を介して流板２１を振動駆動するようにしてもよく、いずれも穀粒排出螺旋軸１１から流板２１と底壁流板２６とを簡潔で廉価な構成によって振動駆動することができる。また振動駆動原は穀粒排出螺旋軸１１に限定することなく、例えば穀粒タンク４の近隣に配設される任意の回転軸又は別途付設される電動モータによって、流板２１又は底壁流板２６の一方を振動駆動し、リンク３１を介して他方を共に振動駆動することもできる。
【００２４】
また図５，図６で示すように流板２１には、流板面から上方に向けて突出する突出部材３５を流板方向に粗間隔に突設すると、この場合には突出部材３５は流板２１の上方に貯溜される穀粒中に突入した状態で流板２１と共に振動するので、該突出部材３５に接する団塊状の堆積穀粒を解すことができ、流板２１を介して流路Ｒ側にスムーズに移動させ流板２１上方でのブリッジ現象の発生をより防止することができる。
即ち、図５に示す突出部材３５は、帯状板を山形状とし流板２１に上方から接合し左右の流板面から立設させることにより、穀粒と接触する面積を大きくして穀粒の解し作用を促進する。
【００２５】
また突出部材３５は側面視において、帯状板の上部を機体後方側（穀粒搬送方向の下流側）に向け且つ下部を前側となして傾斜させることにより、各突出部材３５は、その板背面で穀粒圧及び穀粒自重を受け、穀粒を傾斜に沿わせ搬送方向上流側に向けて移動させることができる。これにより流板２１の上方にある穀粒は、分割された状態で全体として、搬送方向上流側へ移動しながら流下して穀粒排出螺旋１３に均等的に供給されることになる。
【００２６】
一方、上記突出部材３５を有しない流板２１を備えた在来の穀粒タンク４で穀粒排出作業を行うと、流板２１の上方にある穀粒はそのまま直下に流下するため、穀粒排出螺旋１３には搬送方向下流側に至るほど穀粒量が順次多く堆積した状態で搬送されるものであり、穀粒排出螺旋１３が堆積穀粒を排出することによる大きな搬送負荷が掛かる等の課題がある。
従って、このような課題に対し、複数の突出部材３５を有する流板２１を備えた穀粒タンク４は、複数の突出部材３５が穀粒を全体として穀粒排出螺旋１３の搬送方向上流側へ移動しながら流下させて、下流側での過大な堆積を抑制した搬送を行うようにするので、穀粒排出螺旋１３による搬送負荷を軽減したスムーズな搬送をすることができる等の特徴がある。
【００２７】
また図６で示す突出部材３５は、帯状板を流板２１に、例えば左端側を前側に位置させた状態で右端側を後方に位置させるように設けることにより、揺動運動時に穀粒と接触させる板面積を簡単に増大させるようにしており、揺動運動に伴う穀粒の前後方向の解し範囲を増大させて流下を促進する。尚、この場合も突出部材３５は、上記図５で示すものと同様に帯状板の上部を搬送方向下流側に向けて傾斜させて設けてもよい。
また突出部材３５は、同図に点線で示すように流板２１の流板面より長く形成すると、当該突出部材３５の先端で流路Ｒに団塊状になって流入する穀粒をも同時に解すことができ、穀粒排出螺旋１３による搬送をよりスムーズに行うことができる。
【００２８】
次に、図７に示す流板構造について説明する。この流板２１は、流板方向に沿う上方に所定の設置間隔を有して、前後の側壁４ａ，４ｂに回動自在に軸支した第２支軸３６に、山形状をなす第２流板３７を設けた構成にしている。この第２流板３７は、その下面左右に突設した取付片３８と流板２１の取付片２９とを、左右のリンク３９で連結しており、流板２１の揺動によりリンク３９を介し、第２支軸３６を支点に揺動させることができる。またリンク３９は、その外側辺が流板２１と第２流板３７との間で外側に向けて突出する広幅板としており、これによりリンク３１は穀粒中に広い面積を有して接触し振動を付与することができるようにしている。
【００２９】
上記構成によれば、流板２１は第２流板３７が上方の穀粒を受けるため穀粒圧が軽減された状態になると共に、流路Ｒ上方側の穀粒が互いに揺動する流板２１と第２流板３７によって解し崩されるので、この部でのブリッジ現象を防止することができる。
またリンク３９は、流板２１と第２流板３７との間で穀粒に接触して解しながら、穀粒を流路Ｒ側に向けて流下を促進する等の特徴がある。尚、穀粒貯溜量の少ない穀粒タンク４等では、リンク３９は点線で示すような杆状部材にすることができると共に、流板２１と第２流板３７の左右の一方を連結することにより揺動運動させるようにしてもよい。
【００３０】
また上記のような穀粒タンク４を備える脱穀装置３は、図８に示すように選別風路を形成する底板４０に設置される一番樋部４１と二番樋部４２に、該一番樋部４１と二番樋部４２にそれぞれ形成されている掃除口４３を開閉自在に閉鎖する樋蓋４５，４５ａを設け、且つ該樋蓋４５，４５ａを操作レバー４６の操作により連動開閉機構４７を介して簡単に開閉できるようにしている。
【００３１】
即ち、一番樋部４１と二番樋部４２は、内部に一番螺旋体４８と二番螺旋体４９を回転自在に横設しており、これの直下に開口される各掃除口４３の前方に支軸５０，５１を設け、該支軸５０，５１に樋蓋４５，４５ａを回動自在に取付けている。そして、一番樋部４１の樋蓋４５は、操作レバー４６を点線方向に操作することにより、支軸５０を支点に下方に開動し、二番樋部４２の樋蓋４５ａは、操作アーム４６ａが連動開閉機構４７を介し点線方向に操作されることにより、支軸５１を支点に下方に開動するようにしている。
【００３２】
上記連動開閉機構４７は、操作レバー４６の中途部と操作アーム４６ａの先端部とをフレキシブルな操作用ワイヤ５２の、インナワイヤ５３で連結すると共に、該インナワイヤ５３をスライド自在に内装するアウタワイヤ５５の両端を脱穀機枠に突設したワイヤホルダ５６，５７に取付け位置調整自在に取付けることにより、操作レバー４６の操作によって樋蓋４５，４５ａを同時的に開閉することができる構成にしている。また図示例の連動開閉機構４７は、操作アーム４６ａ側を脱穀機枠に止着したスプリング５８で引っ張り付勢していると共に、操作レバー４６を脱穀機枠側に設けたレバーガイド５９によって、実線の蓋閉鎖位置と点線の蓋開動位置とに切換え固定自在にしている。
【００３３】
これにより脱穀装置３は、操作レバー３５をレバーガイド５９によって蓋閉鎖位置に固定した状態において樋蓋４５を閉鎖し、且つスプリング５８に抗して引っ張られるインナワイヤ５３及び操作アーム４６ａを介して樋蓋４５ａを閉鎖することができる。
また操作レバー３５を蓋開動位置に切換えると、該操作レバー３５によって樋蓋４５を開動し、且つインナワイヤ５３が緩められて自由になった操作アーム４６ａをスプリング５８が引っ張り樋蓋４５ａを開動することができる。
【００３４】
これにより開口した各掃除口４３から一番樋部４１と二番樋部４２内の掃除を能率よく簡単に行うことができる。また上記のように構成される連動開閉機構４７は、操作レバー３５と操作アーム４６ａとを棒状の連結杆で連結した在来のものに比し、両者をフレキシブル型の操作用ワイヤ５２で連結しているので、当該両者の間に加工誤差があっても、操作用ワイヤ５２のアウタワイヤ５５をワイヤホルダ５６，５７に取付け位置調整することによって簡単に使用することができる。また市販品としての操作用ワイヤ５２は、配索する際にアウタワイヤ５５の曲げ程度を変更調整することにより、インナワイヤ５３の差動代の変更を比較的大きくとることができるので、１本の操作用ワイヤ５２を以って小型並びに大型の脱穀装置に使用することができる等の利点がある。
【符号の説明】
【００３５】
１    コンバイン
３    脱穀装置
４    穀粒タンク
４ｅ，４ｆ  底壁
１０    樋部
１３    穀粒排出螺旋
２１    流板
２６    底壁流板
３１    リンク
３５    突出部材
Ｒ    流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2012055240.tif 000007
【図６】
2012055240.tif 000008
【図７】
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【図８】
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