(57)【要約】【課題】消音性に優れたダクト２の提供。【解決手段】ダクト２は、円筒状のダクト壁４と、第一補強帯６と、２つの第二補強帯８とを備えている。ダクト壁４は、円筒状の透湿防水フィルム層１０と、円筒状の通気層１２とを含んでいる。透湿防水フィルム層１０は、テープ状の透湿防水フィルム１４が螺旋状に巻かれることで形成されている。透湿防水フィルム１４は、多数の微小な孔を有している。孔の内径は、０．１μｍ以上３．０μｍ以下である。通気層１２は、透湿防水フィルム層１０と積層され、一体化されている。通気層１２は、テープ状の不織布１８が螺旋状に巻かれることで形成されている。第一補強帯６及び第二補強帯８は、透湿防水フィルム層１０の外周面の上に螺旋状に巻かれている。第一補強帯６及び第二補強帯８は、透湿防水フィルム層１０に融着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト壁を備えており、このダクト壁が透湿防水フィルム層を含んでおり、このダクト壁が通気性を有する可撓性の消音ダクト。
【請求項２】
上記透湿防水フィルム層の、ガーレー試験機法に基づく通気抵抗度が、７ｓ以上２０００ｓ以下である請求項１に記載の消音ダクト。
【請求項３】
上記透湿防水フィルム層が多数の孔を備えており、これらの孔の内径の平均値が０．１μｍ以上３．０μｍ以下である請求項１又は２に記載の消音ダクト。
【請求項４】
上記ダクト壁が不織布層をさらに備えており、この不織布層が透湿防水フィルム層と積層されかつ一体化されている請求項１から３のいずれかに記載の消音ダクト。
【請求項５】
上記ダクト壁の内周面及び外周面に透湿防水フィルム層が露出していない請求項１から４のいずれかに記載の消音ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有する消音ダクトに関する。詳細には、本発明は、主に換気用又は冷暖房用空気の移送等に用いられるダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷暖房用空気の移送に、ダクトが用いられている。特開２００７−１８２０５１公報には、ダクトに適したホースが開示されている。このホースは、不織布層及び樹脂フィルム層を備えている。このホースは、可撓性である。可撓性を有するダクトは、屈曲自在である。従って、このダクトが用いられた空調設備では、「エルボー」と称される「Ｌ」字状の継手は不要である。
【０００３】
上記ホースからなるダクトでは、内部で音の共鳴が生じる。このダクトでは、音が伝播される。例えば、冷暖房機器から生じるノイズが伝播され、ヒトに不快感を与える。このダクトではさらに、室内で発せられた音や声が隣室に伝播される。
【０００４】
特開平１１−６３３８０号公報には、通気性繊維層、連続気泡層及び気密性層を備えたダクトが開示されている。気密性層は、連続気泡層の外側に位置している。このダクトでは、連続気泡層が消音性に寄与する。
【０００５】
特開２００４−１７００７３公報には、連続気泡を有する第一の発泡樹脂層と、この第一の発泡樹脂層の外側に位置しており独立気泡を有する第二の発泡樹脂層とを備えたホースが開示されている。第二の発泡樹脂層は、発泡樹脂テープが螺旋状に巻かれることで得られる。このテープの側縁は、隣接する側縁と熱融着されている。このホースでは、第一の発泡樹脂層が消音性に寄与し、第二の発泡樹脂層が断熱性及び気密性に寄与する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１８２０５１公報
【特許文献２】特開平１１−６３３８０号公報
【特許文献３】特開２００４−１７００７３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
連続気泡層が消音に寄与する従来のダクトの消音性は、この連続気泡層の厚みに依存する。連続気泡層の厚みが小さなダクトでは、消音性は不十分である。連続気泡層が厚いダクトは、消音性に優れる。しかし、厚い連続気泡層に起因して、このダクトの外径は大きくなりがちである。外径の大きなダクトは、狭いスペースには設置され得ない。
【０００８】
本発明の目的は、連続気泡層とは異なる層の存在によって消音性が発揮されうるダクトの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る可撓性の消音ダクトは、ダクト壁を備える。このダクト壁は、透湿防水フィルム層を含む。このダクト壁は、通気性を有する。
【００１０】
好ましくは、透湿防水フィルム層の通気抵抗度は、７ｓ以上２０００ｓ以下である。通気抵抗度は、「ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７（ガーレー試験機法）」の規定に準拠して測定される。
【００１１】
透湿防水フィルム層は、多数の孔を備える。好ましくは、これらの孔の内径の平均値は、０．１μｍ以上３．０μｍ以下である。
【００１２】
ダクト壁が、不織布層をさらに備えてもよい。好ましくは、この不織布層は、透湿防水フィルム層と積層されかつ一体化される。
【００１３】
好ましくは、透湿防水フィルム層は、ダクト壁の内周面及び外周面に露出していない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る消音ダクトでは、透湿防水フィルム層が消音性に寄与する。このダクトでは、音が伝播されにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る消音ダクトの一部が示された部分切り欠き正面図である。
【図２】図２は、図１のダクトの製造の様子が示された斜視図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態に係る消音ダクトの一部が示された部分切り欠き正面図である。
【図４】図４は、実験１の結果が示されたグラフである。
【図５】図５は、実験２の結果が示されたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１７】
図１に示された消音ダクト２は、円筒状のダクト壁４と、第一補強帯６と、２つの第二補強帯８とを備えている。ダクト壁４は、円筒状の透湿防水フィルム層１０と、円筒状の通気層１２とを含んでいる。ダクト壁４の内径Ｄｉは、典型的には４０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下である。その断面が非円形であるダクト壁を、ダクトが備えてもよい。
【００１８】
透湿防水フィルム層１０は、テープ状の透湿防水フィルム１４が螺旋状に巻かれることで形成されている。この透湿防水フィルム１４の厚みは、典型的には、１０μｍから１００μｍである。透湿防水フィルム１４は、多数の微小な孔を有している。これらの孔は互いに連絡しており、従ってこのフィルム１４は通気性を有する。一般に、水滴の径は０．１ｍｍ以上である。一方、水蒸気の径は、０．０００３５μｍから０．０４μｍである。水滴の径よりも小さく、かつ水蒸気の径よりも大きな孔をフィルム１４が有することで、透湿防水性が発揮される。一般的な透湿防水フィルム１４の孔の内径は、０．５μｍから１．０μｍ程度である。透湿防水フィルム１４は、建築資材、衣服、紙おむつ等に適している。透湿防水フィルム１４は市場に流通しており、容易に入手されうる。
【００１９】
透湿防水フィルム１４の製造では、合成樹脂と充填剤とが混練されて樹脂組成物が得られる。典型的な合成樹脂は、低密度ポリエチレン及びポリプロピレンである。典型的な充填剤は、炭酸カルシウムである。この樹脂組成物から、フィルムが成形される。このフィルムが延伸される。延伸により、合成樹脂と充填剤との界面に孔が形成される。充填剤の粒径の調整により、孔の内径が調整されうる。透湿防水フィルム１４の具体例としては、三菱樹脂社の商品名「ＫＴＦ」が挙げられる。
【００２０】
図１に示されるように、透湿防水フィルム１４の側縁１６は、隣接する側縁１６と突き合わされている。側縁１６の近傍が、隣接する側縁１６の近傍と重ね合わされてもよい。側縁１６が、隣接する側縁１６と離間してもよい。透湿防水フィルム層１０は、ダクト壁４の外周面を画定する。
【００２１】
通気層１２は、透湿防水フィルム層１０と積層されている。好ましくは、通気層１２と透湿防水フィルム層１０とは、接着剤によって一体化される。好ましい接着剤は、ホットメルト接着剤である。接着は、透湿防水フィルム１４の通気性が損なわれないように行われる。通気層１２は、透湿防水フィルム層１０を補強する。
【００２２】
通気層１２は、テープ状の不織布１８が螺旋状に巻かれることで形成されている。不織布１８は、繊維からなる。不織布１８は、繊維が織られることなく、且つシート状を呈するように形成されたものである。通気層１２には、
（１）ニードルパンチ法によって繊維同士を絡ませた不織布
（２）スパンボンド不織布のように、繊維同士を、熱融着により又は接着剤により、結合    させた不織布
の両方が用いられうる。不織布１８は、通気性である。この不織布１８の厚みは、典型的には０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下である。この不織布１８の目付量は、典型的には１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である。
【００２３】
不織布１８の好ましい材質は、ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂である。通気層１２には、不織布１８に代えて、又は不織布１８と共に、通気性を有する種々のシートが用いられ得る。例えば、メッシュ状シート（ネット状シート）、パンチングシート及び織布が、通気層１２に用いられ得る。
【００２４】
図１に示されるように、不織布１８の側縁２０は、隣接する側縁２０と突き合わされている。側縁２０の近傍が、隣接する側縁２０の近傍と重ね合わされてもよい。側縁２０が、隣接する側縁２０と離間してもよい。通気層１２は、ダクト壁４の内周面を画定する。
【００２５】
第一補強帯６は、透湿防水フィルム層１０の外周面の上に螺旋状に巻かれている。図１に示されるように、第一補強帯６の幅は、螺旋のピッチよりも十分に小さい。従って、第一補強帯６の側縁は、隣接する側縁と離間している。この離間は、ダクト２の可撓性に寄与しうる。
【００２６】
第一補強帯６は、透湿防水フィルム１４の隣接する２つの側縁１６の上に跨って位置している。換言すれば、第一補強帯６は、この側縁１６の直上に位置している。好ましくは、第一補強帯６は、ダクト壁４を構成する材料よりも高剛性な材料からなる。後に詳説されるように、第一補強帯６は透湿防水フィルム１４に接合されている。第一補強帯６は、ダクト壁４が筒状を維持することに寄与する。第一補強帯６の好ましい材質は、ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂である。
【００２７】
それぞれの第二補強帯８は、透湿防水フィルム層１０の外周面の上に螺旋状に巻かれている。図１に示されるように、第二補強帯８の幅は、螺旋のピッチよりも十分に小さい。好ましくは、第二補強帯８は、ダクト壁４を構成する材料よりも高剛性な材料からなる。後に詳説されるように、第二補強帯８は透湿防水フィルム１４に接合されている。第二補強帯８は、ダクト壁４が筒状を維持することに寄与する。第二補強帯８の好ましい材質は、ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂である。
【００２８】
このダクト２は、３本の補強帯６、８を備えている。補強帯６、８の数は１本でもよく、２本でもよく、４本以上でもよい。
【００２９】
前述の通り、透湿防水フィルム１４は多数の孔を有している。従って、透湿防水フィルム１４は通気性である。さらに、不織布１８も通気性である。よってダクト壁４は、全体として通気性である。
【００３０】
第一補強帯６及び第二補強帯８は、非通気性である。透湿防水フィルム１４は、部分的に、第一補強帯６又は第二補強帯８に覆われている。透湿防水フィルム１４の他の部分は、露出している。従って、透湿防水フィルム層１０の通気性は、維持される。
【００３１】
このダクト２では、内部の空気が、透湿防水フィルム層１０の孔を通過して外部へと移動しうる。従って、このダクト２の内部を通過する音は、外部へと放射されうる。よってこのダクト２では、ダクト２の内部の音の伝播が抑制されうる。なお、通気層１２の不織布１８も、ある程度の消音効果を発揮する。
【００３２】
このダクト２の内部を移動する冷気又は暖気は、透湿防水フィルム層１０の孔を通過して外部へと漏れ出す。しかし、孔の内径が小さいので漏れ出しの程度は小さく、従って送風効率や冷暖房効率に大きな悪影響を与えない。
【００３３】
透湿防水フィルム層１０の孔の内径は、０．１μｍ以上３．０μｍ以下が好ましい。内径が０．１μｍ以上である孔により、音が十分に外部に放射されうる。この観点から、この内径は、０．３μｍ以上がより好ましく、０．５μｍ以上が特に好ましい。内径が３．０μｍ以下である孔は、冷暖房効率に大きな悪影響を与えない。この観点から、この内径は２．０μｍ以下がより好ましく、１．０μｍ以下が特に好ましい。
【００３４】
透湿防水フィルム１４の通気抵抗度は、７ｓ以上２０００ｓ以下が好ましい。通気抵抗度が７ｓ以上である透湿防水フィルム１４は、冷暖房効率に大きな悪影響を与えない。この観点から、この通気抵抗度は５０ｓ以上がより好ましく、２００ｓ以上が特に好ましい。通気抵抗度が２０００ｓ以下である透湿防水フィルム１４により、十分な消音効果が得られる。この観点から、この通気抵抗度は１５００ｓ以下がより好ましく、１２００ｓ以下が特に好ましい。通気抵抗度は、「ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７（ガーレー試験機法）」の規定に準拠して測定される。
【００３５】
図２には、図１のダクト２の製造の様子が示されている。この製造に用いられる装置２２は、成形軸２４を備えている。この成形軸２４は、図示されない駆動手段により駆動されて、回転送り動作を行う。回転方向が、図２において符号Ｒで示されている。送り方向が、図２において矢印Ａで示されている。この製造装置２２は、既知である。この製造装置２２が用いられる製造方法は、「スパイラル法」と称されている。
【００３６】
図２に示された装置２２が用いられた製造方法では、透湿防水フィルム１４と不織布１８とが一体化されたテープ２６が成形軸２４の上に供給される。このテープ２６は、成形軸２４に螺旋状に巻かれる。このテープ２６により、ダクト壁４が形成される。
【００３７】
一方、ポリマー組成物が加熱され、溶融される。このポリマー組成物が押出機から押し出され、半溶融状態の第一線材２８が得られる。この第一線材２８が透湿防水フィルム１４の上に供給され、螺旋状に巻かれる。第一線材２８は、透湿防水フィルム１４の側縁の直上に配置される。この第一線材２８が凝固することにより、第一補強帯６が得られる。凝固により、透湿防水フィルム１４と第一補強帯６とが融着される。
【００３８】
さらに、ポリマー組成物が加熱され、溶融される。このポリマー組成物が押出機から押し出され、半溶融状態の第二線材３０が得られる。この第二線材３０が透湿防水フィルム１４の上に供給され、螺旋状に巻かれる。この第二線材３０が凝固することにより、第二補強帯８が得られる。凝固により、透湿防水フィルム１４と第二補強帯８とが融着される。
【００３９】
この方法により、ダクト２が容易且つ低コストで製造されうる。この方法では、透湿防水フィルム１４が成形軸２４と直接には接触しない。従って、ダクト２の製造工程において透湿防水フィルム１４の破損が生じにくい。なお、透湿防水フィルム１４の破損の懸念がない場合は、透湿防水フィルム層１０が最内層とされてもよい。
【００４０】
図３は、本発明の他の実施形態に係る消音ダクト３２の一部が示された部分切り欠き正面図である。このダクト３２は、ダクト壁３４を備えている。ダクト壁３４は、内層３６、発泡体層３８及び外層４０からなる。発泡体層３８は、内層３６の外側に位置している。外層４０は、発泡体層３８の外周面に積層されている。ダクト壁３４の外径Ｄｏは、典型的には５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下である。ダクト壁３４の内径Ｄｉは、典型的には４０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下である。このダクト３２も、図２に示された成形機２２によって製造されうる。
【００４１】
内層３６は、第一通気層４２と、第一補強帯４４と、第二補強帯４６とからなる。第一通気層４２は、不織布４８からなる。図１に示されたダクト２の通気層１２に用いられているものと同等の不織布４８が、第一通気層４２に用いられうる。不織布４８に代えて、又は不織布４８と共に、メッシュ状シート（ネット状シート）、パンチングシート又は織布が、第一通気層４２に用いられてもよい。
【００４２】
第一補強帯４４は、線状である。第一補強帯４４は、第一通気層４２の外周面の上に、螺旋状に巻かれている。図３に示されるように、第一補強帯４４の幅は、螺旋のピッチよりも小さい。従って、第一補強帯４４の側縁は、隣接する側縁と離間している。この離間は、ダクト３２の可撓性に寄与しうる。
【００４３】
第一補強帯４４は、不織布の隣接する２つの側縁５０の上に跨って位置している。換言すれば、第一補強帯４４は、この側縁５０の直上に位置している。好ましくは、第一補強帯４４は、高剛性な材料からなる。第一補強帯４４は、熱融着によって第一通気層４２に接合されている。第一補強帯４４は、ダクト壁３４が筒状を維持することに寄与する。第一補強帯４４の好ましい材質は、ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂である。
【００４４】
それぞれの第二補強帯４６は、第一通気層４２の外周面の上に螺旋状に巻かれている。図２に示されるように、第二補強帯４６の幅は、螺旋のピッチよりも十分に小さい。好ましくは、第二補強帯４６は、高剛性な材料からなる。第二補強帯４６は、熱融着によって第一通気層４２に接合されている。第二補強帯４６は、ダクト壁３４が筒状を維持することに寄与する。第二補強帯４６の好ましい材質は、ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂である。
【００４５】
発泡体層３８は、第一補強帯４４及び第二補強帯４６と当接している。発泡体層３８は、第一補強帯４４及び第二補強帯４６とは接合されていない。接合されていないことは、ダクト３２の可撓性に寄与する。発泡体層３８が、第一補強帯４４又は第二補強帯４６と接合されてもよい。
【００４６】
発泡体層３８は、連続気泡を有するポリマー成形体５２からなる。典型的には、気泡は、熱分解型発泡剤の発泡によって形成される。用いられる熱分解型発泡剤としては、アゾ化合物、ニトロソ化合物及びトリアゾール化合物が例示される。機械攪拌法等の物理的発泡方法により、ポリマー成形体５２が得られてもよい。連続気泡を有するので、このポリマー成形体５２は通気性である。このポリマー成形体５２は、音波を通過させうる。従ってこのポリマー成形体５２は、音を吸収する。この発泡体層３８は、ダクト３２の消音性に寄与する。
【００４７】
消音性の観点から、このポリマー成形体５２の厚みは５ｍｍ以上が好ましく、７ｍｍ以上が特に好ましい。後述されるように、このダクト３２では、外層４０が消音性に寄与する。従って、厚みが小さなポリマー成形体５２が用いられても、ダクト３２の優れた消音性が維持されうる。厚みが小さなポリマー成形体５２を有するダクト３２は、コンパクトである。コンパクトの観点から、ポリマー成形体５２の厚みは１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下が特に好ましい。
【００４８】
発泡体層３８は、帯状のポリマー成形体５２が螺旋状に巻かれることで形成されている。図３に示されるように、ポリマー成形体５２の側縁５４は、隣接する側縁５４と突き合わされている。側縁５４は、隣接する側縁５４とは接合されていない。接合されていないことは、ダクト３２の可撓性に寄与する。側縁５４が、隣接する側縁５４と接合されてもよい。側縁５４とこれに隣接する側縁５４との間に隙間が存在するように、発泡体層３８が形成されてもよい。
【００４９】
典型的なポリマー成形体５２は、ポリウレタンフォームである。ポリマー成形体５２に代えて、又はポリマー成形体５２と共に、音を吸収しうる他の材料が発泡体層３８に用いられてもよい。他の材料としては、木綿のような綿、グラスウール、厚みの大きな不織布等が例示される。
【００５０】
外層４０は、透湿防水フィルム層５６、第二通気層５８及び第三補強帯６０からなる。透湿防水フィルム層５６には、図１に示されたダクト２の透湿防水フィルム層１０に用いられているものと同等の透湿防水フィルム６２が用いられうる。この透湿防水フィルム層５６は、多数の微小な孔を有している。透湿防水フィルム層５６は、発泡体層３８とは接合されていない。接合されていないことは、ダクト３２の可撓性に寄与する。透湿防水フィルム層５６が、発泡体層３８と接合されてもよい。
【００５１】
第二通気層５８は、不織布６４からなる。図１に示されたダクト２の通気層１２に用いられているものと同等の不織布６４が、第二通気層５８に用いられうる。不織布６４に代えて、又は不織布６４と共に、メッシュ状シート（ネット状シート）、パンチングシート又は織布が、第二通気層５８に用いられてもよい。好ましくは、第二通気層５８と透湿防水フィルム層５６とは、接着剤によって一体化される。好ましい接着剤は、ホットメルト接着剤である。第二通気層５８は、透湿防水フィルム層５６を保護する。
【００５２】
第三補強帯６０は、不織布の隣接する２つの側縁６６の上に跨って位置している。換言すれば、第三補強帯６０は、この側縁６６の直上に位置している。第三補強帯６０は、ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂からなる。溶融され押し出されたテープ状の樹脂が第二通気層５８の上に螺旋状に巻かれることで、第三補強帯６０が形成される。この樹脂が凝固することで、第三補強帯６０が第二通気層５８に熱融着される。この第三補強帯６０により、外層４０の筒状が維持される。
【００５３】
このダクト３２では、内層３６、発泡体層３８及び外層４０が通気性である。従ってこのダクト３２は、全体として通気性である。
【００５４】
このダクト３２では、内部の空気が、透湿防水フィルム層５６の孔を通過して外部へと移動しうる。従って、このダクト３２の内部を通過する音は、外部へと放射されうる。よってこのダクト３２では、ダクト３２の内部の音の伝播が抑制されうる。
【００５５】
このダクト３２では、透湿防水フィルム層５６が孔を有しているので、ダクト３２の内側からみた空気の挙動は、あたかも発泡体層３８の外側に局部的に背後空気層が存在する場合の挙動と一致する。換言すれば、あたかも発泡体層３８の外側に背後空気層が存在する場合の挙動と同じように、振動する空気が発泡体層３８を通過する際の粒子速度が大きくなって、より効率的に発泡体層３８が空気の振動を減衰させうる。このダクト３２の消音性は、外層４０が非通気性であるダクト３２のそれに比べて優れている。本発明者が得た知見によれば、発泡体層３８として厚みが７ｍｍであるウレタンフォームが用いられたときのダクト３２の消音性は、外層４０が非通気性であり且つ厚みが２５ｍｍであるグラスウールが用いられた従来のダクト３２の消音性に近いレベルとなる。本発明に係るダクト３２では、消音性とコンパクトとが両立されうる。
【００５６】
このダクト３２では、透湿防水フィルム層５６がダクト壁３４の内周面及び外周面に露出していない。このダクト３２では、透湿防水フィルム層５６の損傷が生じにくい。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００５８】
［実験１］
［実施例１］
図１に示されたダクトを製作した。このダクトの詳細は、以下の通りである。
ダクトの内径Ｄｉ：７５ｍｍ
透湿防水フィルムのマトリクスの材質：低密度ポリエチレン
透湿防水フィルムの厚み：３０μｍ
透湿防水フィルムの通気抵抗度：３８０ｓ
透湿防水フィルムの孔の平均内径：１μｍ
不織布の材質：ポリプロピレン
不織布の目付量：７０ｇ／ｍ２
補強帯の材質：ポリプロピレン
【００５９】
［比較例１］
軟質ポリ塩化ビニルからなるダクト壁を有するダクトを製作した。ダクトの内径Ｄｉは、７５ｍｍである。
【００６０】
［音響減衰量の測定］
ダクトを１ｍの長さに切断し、直線状の試験片を得た。スピーカーを内蔵する音源に、この試験片の一端を接続した。試験片の他端を、大気開放状態とした。ダクトの中心線上の一端側及び他端側に、マイクロフォンを設置した。音源からホワイトノイズを出し、両マイクロフォンで音量を測定した。この測定結果の、１／３オクターブ分析を行い、音響減衰量を算出した。この結果が、図４に示されている。
【００６１】
図４から明らかなように、概ね１００Ｈｚ以上の騒音周波数領域において、実施例１のダクトは、比較例１のダクトに比べ、大きな音響減衰量を示している。特に、１６００Ｈｚ以上の騒音周波数領域において、実施例１のダクトは、比較例１のダクトに比べ、非常に大きな音響減衰量を示している。この実験結果より、本発明に係るダクトが消音性に優れることは、明らかである。
【００６２】
［実験２］
［実施例２］
図３に示されたダクトを製作した。このダクトの詳細は、以下の通りである。
ダクトの内径Ｄｉ：１００ｍｍ
透湿防水フィルムのマトリクスの材質：低密度ポリエチレン
透湿防水フィルムの厚み：３０μｍ
透湿防水フィルムの通気抵抗度：３８０ｓ
透湿防水フィルムの孔の平均内径：１μｍ
第一通気層及び第二通気層の不織布の目付量：７０ｇ／ｍ２
第一通気層及び第二通気層の不織布の材質：ポリプロピレン
発泡体層の材質：ウレタンフォーム
発泡体層の厚み：７ｍｍ
補強帯の材質：ポリプロピレン
【００６３】
［比較例２］
透湿防水フィルムに代えて軟質ポリ塩化ビニルからなるフィルムを用いた他は実施例２と同様にして、比較例２のダクトを製作した。
【００６４】
［音響減衰量の測定］
実験１と同様の方法にて、音響減衰量を算出した。この結果が、図５に示されている。
【００６５】
図５から明らかなように、広い騒音周波数領域において、実施例２のダクトは、比較例２のダクトに比べ、大きな音響減衰量を示している。特に、１００Ｈｚ以上３１５０Ｈｚ以下の騒音周波数領域において、実施例２のダクトは、比較例２のダクトに比べ、大きな音響減衰量を示している。この実験結果より、本発明に係るダクトが消音性に優れることは、明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明に係るダクトは、換気用又は冷暖房用空気の移送、換気、気体の排出等に用いられうる。
【符号の説明】
【００６７】
２、３２・・・消音ダクト
４、３４・・・ダクト壁
６、４４・・・第一補強帯
８、４６・・・第二補強帯
１０、５６・・・透湿防水フィルム層
１２・・・通気層
１４、６２・・・透湿防水フィルム
１８、４８、６４・・・不織布
２２・・・製造装置
２４・・・成形軸
２６・・・テープ
２８・・・第一線材
３０・・・第二線材
３６・・・内層
３８・・・発泡体層
４０・・・外層
４２・・・第一通気層
５２・・・ポリマー成形体
５８・・・第二通気層
６０・・・第三補強帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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