(57)【要約】【課題】位置合わせの精度が要求されるのを抑制しながら、支持部材が隣接する一方の支持部材に対して横ずれすることを防止する梱包構造体を提供する。【解決手段】梱包構造体１は、梱包する太陽電池モジュール３を水平な状態で支持するように構成された支持部材１０を備える。支持部材１０は、垂直方向Ｚに積み重ねられる基体部１１と、基体部１１の側面から水平方向に突出するように形成された支持部１２と、基体部１１の側面に設けられ、隣接する一方の支持部材１０と係合するように構成された係合部１４と、基体部１１の側面に設けられ、隣接する他方の支持部材１０の係合部１４が係合されるように構成された凹部１５とを含む。【選択図】図２Ｂ
2012229040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する梱包構造体であって、
梱包する太陽電池モジュールを水平な状態で支持するように構成された支持部材を備え、
前記支持部材は、
垂直方向に積み重ねられる基体部と、
前記基体部の側面から水平方向に突出するように形成された支持部と、
前記基体部の側面に設けられ、隣接する一方の支持部材と係合するように構成された係合部と、
前記基体部の側面に設けられ、隣接する他方の支持部材の係合部が係合されるように構成された凹部とを含むこと
を特徴とする梱包構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包構造体であって、
前記基体部は、平面的に見てＬ字状に形成され、
前記支持部は、Ｌ字状の前記基体部の内側面に形成されており、梱包する太陽電池モジュールを水平な状態で支持するように構成されていること
を特徴とする梱包構造体。
【請求項３】
請求項１に記載の梱包構造体であって、
前記基体部は、平面的に見て直線状に形成され、
前記支持部は、直線状の前記基体部の一方側面に形成されており、梱包する太陽電池モジュールを水平な状態で支持するように構成されていること
を特徴とする梱包構造体。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の梱包構造体であって、
前記係合部および前記凹部は、前記支持部が形成される側面と同じ側面に設けられていること
を特徴とする梱包構造体。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の梱包構造体であって、
前記係合部は、前記基体部の下端側に設けられ、
前記凹部は、前記基体部の上端側に設けられていること
を特徴とする梱包構造体。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の梱包構造体であって、
前記係合部は、弾性を有する板状部と、前記板状部の先端に設けられた突部とを含むこと
を特徴とする梱包構造体。
【請求項７】
請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の梱包構造体であって、
前記係合部は、前記基体部の側面に形成されたアーム部と、前記アーム部の先端に設けられた突部とを含むこと
を特徴とする梱包構造体。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一つに記載の梱包構造体であって、
前記支持部材により支持される太陽電池モジュールは、フレームレスであること
を特徴とする梱包構造体。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか一つに記載の梱包構造体を用いて太陽電池モジュールを梱包すること
を特徴とする梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールを梱包する梱包構造体、および梱包構造体を用いて太陽電池モジュールを梱包する梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する梱包構造体が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、光起電力モジュールの角部が載置される支持異形材が内側に突出するように形成された成形品部材を備えた差込みシステムが開示されている。成形品部材には、上側にほぞ（突部）が形成され、下側に空所が形成されている。この差込みシステムでは、４個の成形品部材が、それぞれ、１枚の光起電力モジュールの４つの角部を支持している。また、成形品部材のほぞは、その成形品部材の上方に配置される成形品部材の空所に差し込まれている。すなわち、この差込みシステムでは、成形品部材のほぞ−空所構造により、隣接する成形品部材が結合されることによって、成形品部材が垂直方向に積み重ねられており、積み重ねられる成形品部材により光起電力モジュールが支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された従来の差込みシステムでは、ほぞが空所に差し込まれることにより、隣接する成形品部材が横ずれするのを防止することが可能であるが、空所をほぞに嵌め込むために、高精度の位置合わせを行う必要があるという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、位置合わせの精度が要求されるのを抑制しながら、支持部材が隣接する一方の支持部材に対して横ずれすることを防止する梱包構造体を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、位置合わせの精度が要求されるのを抑制しながら、支持部材が隣接する一方の支持部材に対して横ずれすることを防止する梱包構造体を用いて太陽電池モジュールを梱包する梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る梱包構造体は、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する梱包構造体であって、梱包する太陽電池モジュールを水平な状態で支持するように構成された支持部材を備え、前記支持部材は、垂直方向に積み重ねられる基体部と、前記基体部の側面から水平方向に突出するように形成された支持部と、前記基体部の側面に設けられ、隣接する一方の支持部材と係合するように構成された係合部と、前記基体部の側面に設けられ、隣接する他方の支持部材の係合部が係合されるように構成された凹部とを含むことを特徴とする。
【０００９】
この構成によって、隣接する一方の支持部材の凹部に係合部が係合されることにより、支持部材が隣接する一方の支持部材に対して横ずれするのを防止しながら、支持部材を垂直方向に積み重ねることができる。そして、垂直方向に積み重ねられた各支持部材により、太陽電池モジュールを支持することができるので、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねた場合にも、上に積まれた太陽電池モジュールの荷重が下の太陽電池モジュールに伝わるのを防止することができる。また、基体部の側面に係合部および凹部が設けられることにより、基体部の上端面にほぞを形成し、基体部の下端面に空所を形成する場合に比べて、位置合わせの精度が要求されるのを抑制することができる。
【００１０】
本発明に係る梱包構造体では、前記基体部は、平面的に見てＬ字状に形成され、前記支持部は、Ｌ字状の前記基体部の内側面に形成されており、梱包する太陽電池モジュールを水平な状態で支持するように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成により、支持部材が太陽電池モジュールの角部を支持することができる。
【００１２】
本発明に係る梱包構造体では、前記基体部は、平面的に見て直線状に形成され、前記支持部は、直線状の前記基体部の一方側面に形成されており、梱包する太陽電池モジュールを水平な状態で支持するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成により、支持部材が矩形状の太陽電池モジュールの直線部分を支持することができる。
【００１４】
本発明に係る梱包構造体では、前記係合部および前記凹部は、前記支持部が形成される側面と同じ側面に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、隣接する一方の支持部材の凹部に係合部が係合されることにより、支持部材が外方向（太陽電池モジュールから側面へと向かう方向）に横ずれするのを防止することができる。
【００１６】
本発明に係る梱包構造体では、前記係合部は、前記基体部の下端側に設けられ、前記凹部は、前記基体部の上端側に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この構成により、支持部材を積み重ねる際に、支持部材の係合部を隣接する一方の支持部材の凹部に係合させることができる。
【００１８】
本発明に係る梱包構造体では、前記係合部は、弾性を有する板状部と、前記板状部の先端に設けられた突部とを含むことを特徴とする。
【００１９】
この構成により、基体部の側面に設けられた凹部に係合部を容易に係合させることができる。
【００２０】
本発明に係る梱包構造体では、前記係合部は、前記基体部の側面に形成されたアーム部と、前記アーム部の先端に設けられた突部とを含むことを特徴とする。
【００２１】
この構成により、基体部の側面に設けられた凹部に係合部を容易に係合させることができる。
【００２２】
本発明に係る梱包構造体では、前記支持部材により支持される太陽電池モジュールは、フレームレスであることを特徴とする。
【００２３】
この構成により、フレームレスの太陽電池モジュールを梱包することができる。
【００２４】
本発明に係る梱包方法は、上記のいずれか一つに記載の梱包構造体を用いて太陽電池モジュールを梱包することを特徴とする。
【００２５】
この構成によって、位置合わせの精度が要求されるのを抑制しながら、支持部材が隣接する一方の支持部材に対して横ずれすることを防止する梱包構造体を用いて太陽電池モジュールを梱包することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る梱包構造体によれば、位置合わせの精度が要求されるのを抑制しながら、支持部材が隣接する一方の支持部材に対して横ずれすることを防止することができる。
【００２７】
また、本発明に係る梱包方法によれば、位置合わせの精度が要求されるのを抑制しながら、支持部材が隣接する一方の支持部材に対して横ずれすることを防止する梱包構造体を用いて太陽電池モジュールを梱包することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を用いて太陽電池モジュールを梱包する状態を示した斜視図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を示した平面図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る梱包構造体の支持部材を示した斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る梱包構造体を示した断面図である。
【図５Ａ】本発明の実施の形態３に係る梱包構造体を示した平面図である。
【図５Ｂ】図５ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る梱包構造体の支持部材を示した斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係る梱包構造体の支持部材を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３０】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を用いて太陽電池モジュールを梱包する状態を示した斜視図である。図１を参照して、実施の形態１に係る梱包構造体１の概略について説明する。
【００３１】
梱包構造体１は、太陽電池モジュール３を水平な状態で積み重ねて梱包するように構成されている。梱包構造体１は、パレット２の表面に４個取り付けられている。この４個の梱包構造体１は、パレット２に対して位置決めされている。そして、４個の梱包構造体１は、それぞれ、矩形状の太陽電池モジュール３の４つの角部を支持している。
【００３２】
また、パレット２の表面に取り付けられた４個の梱包構造体１には、垂直方向Ｚに複数（図１の例では、８個）の梱包構造体１が積み重ねられている。そして、各段の４個の梱包構造体１により、１枚の太陽電池モジュール３が支持されている。すなわち、図１の例では、パレット２上に、９枚の太陽電池モジュール３が水平な状態で積み重ねられている。
【００３３】
なお、パレット２上の太陽電池モジュール３は、段ボールなどにより包まれ、ＰＰ（ポリプロピレン）バンドなどによりパレット２に巻き付けられた状態で搬送される。
【００３４】
また、梱包構造体１により支持される太陽電池モジュール３は、フレームレスである。すなわち、梱包構造体１によりフレームレスの太陽電池モジュール３を梱包することができる。
【００３５】
図２Ａは、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を示した平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＡ−Ａ断面図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体の支持部材を示した斜視図である。図２Ａ、図２Ｂおよび図３を参照して、実施の形態１に係る梱包構造体１の構造について説明する。なお、図２Ｂでは、積み重ねられる梱包構造体１の一例として、３個の梱包構造体１が積み重ねられた状態を示した。
【００３６】
梱包構造体１は、梱包する太陽電池モジュール３を水平な状態で支持するように構成された支持部材１０を備えている。支持部材１０は、基体部１１と、支持部１２と、押さえ部１３と、係合部１４と、凹部１５とを含んでいる。支持部材１０は、たとえば、ＰＰやＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）などの樹脂により一体的に形成されている。
【００３７】
基体部１１は、垂直方向Ｚに積み重ねられるように構成されている。基体部１１は、平面的に見てＬ字状に形成されている。すなわち、基体部１１は、板状部材が直角に折り曲げられたような形状に形成されている。
【００３８】
支持部１２は、基体部１１の側面から水平方向に突出するように形成されている。具体的には、支持部１２は、Ｌ字状の基体部１１の内側面１１１に形成されており、梱包する太陽電池モジュール３を水平な状態で支持するように構成されている。この構成により、支持部材１０が太陽電池モジュール３の角部を支持することができる。なお、内側面１１１は、第１内側面１１２と、第１内側面１１２と直交する第２内側面１１３とにより構成されている。
【００３９】
押さえ部１３は、太陽電池モジュール３を支持部１２と挟持するために支持部１２の上方に形成されている。押さえ部１３は、Ｌ字状の基体部１１の内側面１１１から水平方向に突出するように形成されている。この構成により、太陽電池モジュール３が垂直方向Ｚにばたつくのを防止することができる。
【００４０】
支持部１２および押さえ部１３は、基体部１１の垂直方向Ｚにおける中央部に設けられている。支持部１２および押さえ部１３は、平面的に見て三角形状に形成されている。なお、支持部１２および押さえ部１３は、平面的に見て、矩形状に形成されていてもよいし、円弧状に形成されていてもよい。
【００４１】
係合部１４は、隣接する一方の支持部材１０と係合するように構成されている。なお、隣接する一方の支持部材１０とは、たとえば、所定の支持部材１０に対する１つ下の支持部材１０である。
【００４２】
係合部１４は基体部１１の下端側に設けられ、凹部１５は基体部１１の上端側に設けられている。この構成により、支持部材１０を積み重ねる際に、支持部材１０の係合部１４を隣接する一方の支持部材１０の凹部１５に係合させることができる。
【００４３】
係合部１４は、基体部１１の内側面１１１に設けられている。すなわち、係合部１４は、支持部１２が形成される面と同じ面に設けられている。具体的には、係合部１４は、基体部１１の第１内側面１１２に１個設けられ、基体部１１の第２内側面１１３に１個設けられている。
【００４４】
第１内側面１１２に設けられた係合部１４により、支持部材１０が外方向Ｙ（太陽電池モジュール３から第１内側面１１２へと向かう方向）に横ずれするのを防止することができる。また、第２内側面１１３に設けられた係合部１４により、支持部材１０が外方向Ｘ（太陽電池モジュール３から第２内側面１１３へと向かう方向）に横ずれするのを防止することができる。そして、内側面１１１に設けられた２個の係合部１４と、支持部材１０により支持される太陽電池モジュール３とにより、支持部材１０が水平方向に横ずれするのを防止することができる。
【００４５】
係合部１４は、弾性を有する板状部１４１と、板状部１４１の先端に設けられた突部１４２とを含んでいる。板状部１４１は、支持部１２の下面から内側面１１１に沿って下方に延びるように形成されている。板状部１４１は、内側面１１１から離れる方向Ｒ（図２Ｂ参照）に弾性変形可能に構成されている。突部１４２は、基体部１１の下端よりも下方に配置されており、板状部１４１から基体部１１側に突出するように形成されている。また、突部１４２は、垂直方向Ｚに対して直交する上面部と、側面視円弧状の下面部とを有する。
【００４６】
係合部１４をこのように構成することにより、隣接する一方の支持部材１０の基体部１１の内側面１１１に形成された凹部１５に係合部１４を容易に係合させることができる。すなわち、支持部材１０が積み重ねられる際に、係合部１４の円弧状の下面部が隣接する一方の支持部材１０と接触することにより、係合部１４の板状部１４１が弾性変形して、係合部１４の突部１４２が隣接する一方の支持部材１０の凹部１５に係合されるので、高精度の位置合わせを行うことなく、隣接する支持部材１０を係合させながら、支持部材１０を積み重ねることができる。
【００４７】
凹部１５は、隣接する他方の支持部材１０の係合部１４が係合されるように構成されている。なお、隣接する他方の支持部材１０とは、たとえば、所定の支持部材１０に対する１つ上の支持部材１０である。
【００４８】
凹部１５は、基体部１１の内側面１１１に設けられている。すなわち、凹部１５は、支持部１２が形成される面と同じ面に設けられている。具体的には、凹部１５は、基体部１１の第１内側面１１２に１個設けられ、基体部１１の第２内側面１１３に１個設けられている。また、凹部１５は、係合部１４の上方に係合部１４と対応する領域に配置されている。
【００４９】
支持部材１０は、太陽電池モジュール３の側面と基体部１１の内側面１１１とが間隔を隔てた状態で、太陽電池モジュール３を支持することが可能なように構成されている。
【００５０】
次に、実施の形態１に係る梱包構造体１を用いて太陽電池モジュール３を梱包する梱包方法について説明する。なお、以下の梱包方法は、たとえば、自動機などにより行われる。
【００５１】
まず、１段目の４個の支持部材１０（図２Ｂ参照）が、それぞれ、１枚目の太陽電池モジュール３（図２Ｂ参照）の４つの角部に取り付けられる。具体的には、支持部材１０の支持部１２および押さえ部１３の間が、太陽電池モジュール３の角部に嵌め合わされる。そして、支持部材１０が取り付けられた太陽電池モジュール３が、パレット２（図２Ｂ参照）の上方において所定の位置に位置合わせされる。なお、所定の位置とは、太陽電池モジュール３に取り付けられた支持部材１０が、パレット２の凹部２１と対応する領域に配置される位置である。ここで、パレット２には、４個の支持部材１０を取り付けることが可能なように、８個の凹部２１が形成されている。
【００５２】
次に、支持部材１０が取り付けられた太陽電池モジュール３が下方向に移動される。そして、支持部材１０がパレット２の表面に載置される際に、支持部材１０の係合部１４が、パレット２に接触することにより内側面１１１から離れる方向Ｒ（図２Ｂ参照）へ撓んだ後、パレット２の凹部２１に係合される。これにより、１段目の梱包構造体１がパレット２に取り付けられ、１段目の４個の梱包構造体１により１枚目の太陽電池モジュール３が支持される。
【００５３】
次に、２段目の４個の支持部材１０が、それぞれ、２枚目の太陽電池モジュール３の４つの角部に取り付けられる。そして、２枚目の太陽電池モジュール３が、パレット２の上方において所定の位置に位置合わせされる。
【００５４】
次に、２枚目の太陽電池モジュール３が下方向に移動される。そして、２段目の支持部材１０が１段目の支持部材１０の上に載置される際に、２段目の支持部材１０の係合部１４が、１段目の支持部材１０に接触することにより内側面１１１から離れる方向Ｒへ撓んだ後、１段目の支持部材１０の凹部１５に係合される。これにより、２段目の梱包構造体１が１段目の梱包構造体１の上に積み重ねられ、２段目の４個の梱包構造体１により２枚目の太陽電池モジュール３が支持される。
【００５５】
そして、同様の作業が繰り返し行われることにより、複数段の梱包構造体１が積み重ねられ、各段の４個の梱包構造体１により１枚の太陽電池モジュール３が支持される。その後、パレット２上の太陽電池モジュール３が段ボールなどにより包まれ、ＰＰバンドなどにより太陽電池モジュール３がパレット２に巻き付けられる。
【００５６】
実施の形態１では、上記のように、梱包する太陽電池モジュール３を水平な状態で支持するように構成された支持部材１０を備え、支持部材１０は、垂直方向Ｚに積み重ねられる基体部１１と、基体部１１の側面から水平方向に突出するように形成された支持部１２と、基体部１１の側面に設けられ、隣接する一方の支持部材１０と係合するように構成された係合部１４と、基体部１１の側面に設けられ、隣接する他方の支持部材１０の係合部１４が係合されるように構成された凹部１５とを含む。
【００５７】
このように構成することによって、隣接する一方の支持部材１０の凹部１５に係合部１４が係合されることにより、支持部材１０が隣接する一方の支持部材１０に対して横ずれするのを防止しながら、支持部材１０を垂直方向Ｚに積み重ねることができる。そして、垂直方向Ｚに積み重ねられた各支持部材１０により、太陽電池モジュール３を支持することができるので、太陽電池モジュール３を水平な状態で積み重ねた場合にも、上に積まれた太陽電池モジュール３の荷重が下の太陽電池モジュール３に伝わるのを防止することができる。そして、太陽電池モジュール３を水平な状態で積み重ねることができるので、太陽電池モジュール３を１枚ずつ梱包する場合に比べて、梱包資材の削減によるコストダウンと、輸送効率の向上とを図ることができる。また、基体部１１の側面に係合部１４および凹部１５が設けられることにより、基体部１１の上端面にほぞを形成し、基体部の下端面に空所を形成する場合に比べて、位置合わせの精度が要求されるのを抑制することができる。
【００５８】
また、実施の形態１による梱包方法は、梱包構造体１を用いて太陽電池モジュール３を梱包する。
【００５９】
＜実施の形態２＞
図４は、本発明の実施の形態２に係る梱包構造体を示した断面図である。図４を参照して、実施の形態２に係る梱包構造体１ａの構造について説明する。なお、以下では、実施の形態１に係る梱包構造体１と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。また、図４では、積み重ねられる梱包構造体１ａの一例として、３個の梱包構造体１ａが積み重ねられた状態を示した。
【００６０】
梱包構造体１ａの支持部材１０ａは、基体部１１と、支持部１２と、押さえ部１３と、係合部１４ａと、凹部１５とを含んでいる。支持部材１０ａは、たとえば、ＰＰやＡＢＳなどの樹脂により一体的に形成されている。
【００６１】
係合部１４ａは、弾性を有する板状部１４１と、板状部１４１の先端に設けられた突部１４２ａとを含んでいる。なお、係合部１４ａのその他の構成は、上記した係合部１４と同様である。
【００６２】
突部１４２ａは、基体部１１の下端よりも下方に配置されており、板状部１４１から基体部１１側に突出するように形成されている。また、突部１４２ａは、側面視において三角形状に形成されている。
【００６３】
なお、梱包構造体１ａを用いた梱包方法は、上記した梱包構造体１を用いた梱包方法と同様である。
【００６４】
実施の形態２では、上記のように、突部１４２ａを側面視において三角形状に形成することによって、パレット２上に積み重ねられた支持部材１０ａを上方向に移動させることにより、支持部材１０ａの係合部１４ａと、隣接する一方の支持部材１０ａの凹部１５との係合を解除しやすいので、積み重ねられた支持部材１０ａを容易に取り外すことができる。
【００６５】
なお、実施の形態２による梱包構造体１ａのその他の効果は、実施の形態１による梱包構造体１と同様である。
【００６６】
＜実施の形態３＞
図５Ａは、本発明の実施の形態３に係る梱包構造体を示した平面図である。図５Ｂは、図５ＡのＢ−Ｂ断面図である。図６は、本発明の実施の形態３に係る梱包構造体の支持部材を示した斜視図である。図５Ａ、図５Ｂおよび図６を参照して、実施の形態３に係る梱包構造体１ｂの構造について説明する。なお、以下では、実施の形態１に係る梱包構造体１と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。また、図５Ｂでは、積み重ねられる梱包構造体１ｂの一例として、３個の梱包構造体１ｂが積み重ねられた状態を示した。
【００６７】
梱包構造体１ｂは、梱包する太陽電池モジュール３を水平な状態で支持するように構成された支持部材１０ｂを備えている。支持部材１０ｂは、基体部１１と、支持部１２と、係合部１４ｂと、凹部１５ｂとを含んでいる。支持部材１０ｂは、たとえば、ＰＰやＡＢＳなどの樹脂により一体的に形成されている。
【００６８】
係合部１４ｂは、隣接する一方の支持部材１０ｂと係合するように構成されている。なお、隣接する一方の支持部材１０ｂとは、たとえば、所定の支持部材１０ｂに対する１つ下の支持部材１０ｂである。
【００６９】
係合部１４ｂは基体部１１の下端側に設けられ、凹部１５ｂは基体部１１の上端側に設けられている。この構成により、支持部材１０ｂを積み重ねる際に、支持部材１０ｂの係合部１４ｂを隣接する一方の支持部材１０ｂの凹部１５ｂに係合させることができる。
【００７０】
係合部１４ｂは、基体部１１の内側面１１１に設けられている。すなわち、係合部１４ｂは、支持部１２が形成される面と同じ面に設けられている。具体的には、係合部１４ｂは、基体部１１の第１内側面１１２に１個設けられ、基体部１１の第２内側面１１３に１個設けられている。
【００７１】
第１内側面１１２に設けられた係合部１４ｂにより、支持部材１０ｂが外方向Ｙ（太陽電池モジュール３から第１内側面１１２へと向かう方向）に横ずれするのを防止することができる。また、第２内側面１１３に設けられた係合部１４ｂにより、支持部材１０ｂが外方向Ｘ（太陽電池モジュール３から第２内側面１１３へと向かう方向）に横ずれするのを防止することができる。
【００７２】
そして、内側面１１１に設けられた２個の係合部１４ｂにより、支持部材１０ｂが取付方向Ｓ（図５Ａ参照）の反対方向以外の方向に横ずれするのを防止することができる。なお、取付方向Ｓとは、基体部１１の第２内側面１１３と直交する方向Ｘに対して約４５度傾斜し、基体部１１の第１内側面１１２と直交する方向Ｙに対して約４５度傾斜する方向である。また、取付方向Ｓの反対方向への横ずれは、支持部材１０ｂにより支持される太陽電池モジュール３により防止される。
【００７３】
係合部１４ｂは、基体部１１の側面１１１に形成されたアーム部１４１ｂと、アーム部１４１ｂの先端に設けられた突部１４２ｂとを含んでいる。アーム部１４１ｂは、内側面１１１の下端部から下方に延びるように形成されている。突部１４２ｂは、基体部１１の下端よりも下方に配置されており、アーム部１４１ｂから基体部１１側に突出するように形成されている。具体的には、突部１４２ｂは、アーム部１４１ｂから取付方向Ｓに突出するように形成されている。また、突部１４２ｂは、テーパ状に形成されている。
【００７４】
係合部１４ｂをこのように構成することにより、隣接する一方の支持部材１０ｂの基体部１１の内側面１１１に形成された凹部１５ｂに係合部１４ｂを容易に係合させることができる。すなわち、支持部材１０ｂが積み重ねられる際に、支持部材１０ｂが内側（平面的に見て支持部材１０ｂが積み重ねられる領域よりも太陽電池モジュール３側）から取付方向Ｓに移動されることにより、係合部１４ｂを隣接する一方の支持部材１０ｂの凹部１５ｂに係合させることができるので、高精度の位置合わせを行うことなく、隣接する支持部材１０ｂを係合させながら、支持部材１０ｂを積み重ねることができる。
【００７５】
凹部１５ｂは、隣接する他方の支持部材１０ｂの係合部１４ｂが係合されるように構成されている。なお、隣接する他方の支持部材１０ｂとは、たとえば、所定の支持部材１０ｂに対する１つ上の支持部材１０ｂである。
【００７６】
凹部１５ｂは、基体部１１の内側面１１１に設けられている。すなわち、凹部１５ｂは、支持部１２が形成される面と同じ面に設けられている。具体的には、凹部１５ｂは、基体部１１の第１内側面１１２に１個設けられ、基体部１１の第２内側面１１３に１個設けられている。また、凹部１５ｂは、係合部１４ｂの上方に係合部１４ｂと対応する領域に配置されている。凹部１５ｂは、テーパ状の突部１４２ｂを受け入れるために、取付方向Ｓに沿ってテーパ状に形成されている。
【００７７】
支持部材１０ｂは、太陽電池モジュール３の側面と基体部１１の内側面１１１とが間隔を隔てた状態で、太陽電池モジュール３を支持することが可能なように構成されている。
【００７８】
次に、実施の形態３に係る梱包構造体１ｂを用いて太陽電池モジュール３を梱包する梱包方法について説明する。なお、以下の梱包方法は、たとえば、自動機などにより行われる。
【００７９】
まず、１段目の４個の支持部材１０ｂ（図５Ｂ参照）がパレット２（図５Ｂ参照）の表面の所定の位置に取り付けられる。なお、所定の位置とは、梱包する太陽電池モジュール３（図５Ｂ参照）の４つの角部に対応する位置である。具体的には、各支持部材１０ｂが取付方向Ｓ（図５Ａ参照）に移動されることにより、支持部材１０ｂの係合部１４ｂがパレット２に形成された凹部２２に係合される。これにより、１段目の４個の支持部材１０ｂがパレット２に取り付けられる。ここで、パレット２には、４個の支持部材１０ｂを取り付けることが可能なように、８個の凹部２２が形成されている。
【００８０】
そして、パレット２に取り付けられた支持部材１０ｂの支持部１２上に太陽電池モジュール３が載置される。これにより、１段目の４個の梱包構造体１ｂにより１枚目の太陽電池モジュール３が支持される。
【００８１】
次に、２段目の支持部材１０ｂが１段目の支持部材１０ｂに取り付けられる。具体的には、２段目の支持部材１０ｂが内側（平面的に見て支持部材１０ｂが積み重ねられる領域よりも太陽電池モジュール３側）から取付方向Ｓに移動されることにより、２段目の支持部材１０ｂの係合部１４ｂが１段目の支持部材１０ｂの凹部１５ｂに係合される。これにより、２段目の支持部材１０ｂは、１段目の支持部材１０ｂに積み重ねられた状態で、１段目の支持部材１０ｂに取り付けられる。
【００８２】
そして、２段目の支持部材１０ｂの支持部１２上に太陽電池モジュール３が載置される。これにより、２段目の４個の梱包構造体１ｂにより２枚目の太陽電池モジュール３が支持される。
【００８３】
そして、同様の作業が繰り返し行われることにより、複数段の梱包構造体１ｂが積み重ねられ、各段の４個の梱包構造体１ｂにより１枚の太陽電池モジュール３が支持される。その後、パレット２上の太陽電池モジュール３が段ボールなどにより包まれ、ＰＰバンドなどにより太陽電池モジュール３がパレット２に巻き付けられる。
【００８４】
なお、実施の形態３による梱包構造体１ｂの効果は、実施の形態１による梱包構造体１と同様である。
【００８５】
また、実施の形態３による梱包方法は、梱包構造体１ｂを用いて太陽電池モジュール３を梱包する。
【００８６】
＜実施の形態４＞
図７は、本発明の実施の形態４に係る梱包構造体の支持部材を示した斜視図である。図７を参照して、実施の形態４に係る梱包構造体１ｃの支持部材１０ｃについて説明する。なお、以下では、実施の形態１に係る梱包構造体１と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００８７】
梱包構造体１ｃの支持部材１０ｃは、基体部１１ｃと、支持部１２ｃと、押さえ部１３ｃと、係合部１４と、凹部１５とを含んでいる。支持部材１０ｃは、たとえば、ＰＰやＡＢＳなどの樹脂により一体的に形成されている。
【００８８】
基体部１１ｃは、垂直方向Ｚに積み重ねられるように構成されている。基体部１１ｃは、平面的に見て直線状に形成されている。
【００８９】
支持部１２ｃは、基体部１１ｃの側面から水平方向に突出するように形成されている。具体的には、支持部１２ｃは、直線状の基体部１１ｃの一方側面１１１ｃに形成されており、梱包する太陽電池モジュール３を水平な状態で支持するように構成されている。この構成により、支持部材１０ｃが矩形状の太陽電池モジュール３の直線部分を支持することができる。
【００９０】
押さえ部１３ｃは、太陽電池モジュール３を支持部１２ｃと挟持するために支持部１２ｃの上方に形成されている。押さえ部１３ｃは、直線状の基体部１１ｃの一方側面１１１ｃから水平方向に突出するように形成されている。この構成により、太陽電池モジュール３が垂直方向Ｚにばたつくのを防止することができる。
【００９１】
支持部１２ｃおよび押さえ部１３ｃは、基体部１１ｃの垂直方向Ｚにおける中央部に設けられている。支持部１２ｃおよび押さえ部１３ｃは、平面的に見て矩形状に形成されている。なお、支持部１２ｃおよび押さえ部１３ｃは、平面的に見て、三角形状に形成されていてもよいし、円弧状に形成されていてもよい。
【００９２】
なお、直線状の梱包構造体１ｃのみで太陽電池モジュール３を支持するようにしてもよいし、Ｌ字状の梱包構造体１および直線状の支持部材１ｃで太陽電池モジュール３を支持するようにしてもよい。
【００９３】
また、梱包構造体１ｃを用いた梱包方法は、上記した梱包構造体１を用いた梱包方法と同様である。
【００９４】
また、実施の形態４による梱包構造体１ｃの効果は、実施の形態１による梱包構造体１と同様である。
【００９５】
本発明は、上述した実施の形態１〜実施の形態４に限定されるものではない。たとえば、実施の形態１〜実施の形態４では、太陽電池モジュール３がフレームレスである例を示したが、太陽電池モジュールがフレーム付きであってもよい。
【００９６】
また、実施の形態１〜実施の形態４では、係合部が基体部の下端側に設けられ、凹部が基体部の上端側に設けられる例を示したが、これに限らず、係合部が基体部の上端側に設けられ、凹部が基体部の下端側に設けられるようにしてもよい。
【００９７】
また、実施の形態１〜実施の形態３では、１組の係合部および凹部が第１内側面１１２に設けられ、１組の係合部および凹部が第２内側面１１３に設けられる例を示したが、これに限らず、複数組の係合部および凹部が第１内側面１１２に設けられ、複数組の係合部および凹部が第２内側面１１３に設けられるようにしてもよい。同様に、実施の形態４において、係合部１４および凹部１５が一方側面１１１ｃに複数組設けられていてもよい。
【００９８】
また、実施の形態１において、基体部１１の外側面に係合部および凹部が設けられていてもよい。なお、実施の形態２および実施の形態４についても同様である。
【００９９】
また、実施の形態１では、支持部材１０に押さえ部１３が設けられる例を示したが、これに限らず、支持部材１０に押さえ部１３が設けられていなくてもよい。この場合には、支持部材１０により支持される太陽電池モジュール３の上方に緩衝部材を設けることが好ましい。また、この場合における梱包方法としては、支持部材１０を隣接する一方の支持部材１０の上に載置した後、支持部材１０の支持部１２上に太陽電池モジュール３を載置するようにすればよい。なお、実施の形態２および実施の形態４についても同様である。
【０１００】
また、実施の形態３において、支持部材１０ｂにより支持される太陽電池モジュール３の上方に緩衝部材が設けられていてもよい。このように構成すれば、太陽電池モジュール３が垂直方向Ｚにばたつくのを防止することができる。
【０１０１】
また、実施の形態４では、板状部１４１と突部１４２とを有する係合部１４が支持部材１０ｃに設けられる例を示したが、これに限らず、アーム部と突部とを有する係合部が支持部材に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ          梱包構造体
３                            太陽電池モジュール
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  支持部材
１１、１１ｃ                  基体部
１２、１２ｃ                  支持部
１４、１４ａ、１４ｂ          係合部
１５、１５ｂ                  凹部
１１１                        内側面
１１１ｃ                      一方側面
１４１                        板状部
１４１ｂ                      アーム部
１４２、１４２ａ、１４２ｂ    突部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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