(57)【要約】【課題】可動子受けと可動接触子の結合が簡易化でき、また、可動子受けと可動接触子の結合後の可動子受けの変形を抑制し、可動子受けの導体接続部と可動接触子の側面部との電路確保、接触面圧の確保を容易にする回路遮断器の可動接触装置を得る。【解決手段】回路遮断器の可動接触装置の構成要素である可動接触子１７の側面に、可動子受け１８と可動接触子１７との結合時に可動子受け１８の突出部１８ｃの結合経路となり、結合方向に深くなるテーパ形状の溝１７ｅを設けた。【選択図】図３
2012119218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路遮断器の開閉機構に連結され、上記開閉機構と連動して回転するように支持されたクロスバーと、上記回路遮断器の本体ケースに基部が装着され、１対の接続導体部が上記クロスバーに嵌挿される可動子受けと、上記可動子受けの上記１対の接続導体部間に嵌挿され、上記接続導体部に設けられた突起部に支持されて回転すると共に電気的に接触し、上記クロスバーと連動するように上記クロスバーに係合された可動接触子と、上記可動子受けの上記１対の接続導体部の外側両面と上記クロスバーとの間にコイルばね部が圧縮状態で嵌挿され、ばね中間部の腕部が上記可動接触子に係合して上記可動接触子を固定接触子の方向に押圧する接圧ばねを備えた回路遮断器の可動接触装置において、
上記可動接触子の側面に上記可動子受けとの結合経路を設けたことを特徴とする回路遮断器の可動接触装置。
【請求項２】
上記結合経路は、上記可動子受けに対する上記可動接触子の嵌挿方向に深くなるテーパ形状の溝であることを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器の可動接触装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回路遮断器の可動接触装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４〜図６は、例えば特許文献１に開示された従来の回路遮断器の可動接触装置を示すもので、図４は可動接触装置の斜視図、図５は該可動接触装置を組込んだ回路遮断器の正面図、図６は可動接触装置の可動子受けを示す斜視図である。
回路遮断器には、図４及び図５に示すように、合成樹脂で形成されたベース１０とカバー１１からなる本体ケース、ベース１０に固定される固定接触子１２、可動接触装置１３、消弧装置１４、開閉機構部１５、及び過電流ひきはずし装置１６が具備されている。このうち、可動接触装置１３は開閉機構部１５に連結されており、ベース１０に固定された固定接触子１２の一端に固着されている固定接点(図示せず)と、可動接触装置１３を構成する可動接触子１７の一端に固着された可動接点１７ａが接離することで回路の開閉が行われることは周知のとおりである。
【０００３】
ところで、従来の回路遮断器の可動接触装置１３を構成する可動接触子１７は、例えば銅のような導電性に優れ、プレス加工などにより形成できる加工性に優れた材料を用いて形成される。そして可動接触子１７は、先端部に固着される可動接点１７ａを有すると共に、後端部に後述する可動子受け１８の一対の突出部１８ｃが嵌挿される貫通孔（図示せず）を有する形状で構成されている。
【０００４】
可動子受け１８は、図６に示すように銅板を折り曲げて形成され、ベース１０に装着される基部１８ａと、この基部１８ａから直角に立上げられて、先端が平行に対向する一対の接続導体部１８ｂと、この一対の接続導体部１８ｂの一端部から相対向する方向に突出する一対の突出部１８ｃとで構成されている。この突出部１８ｃは、図６に示すように、接続導体部１８ｂに小孔１８ｄを明けた後に突出させるもので、一般的にバーリング加工と称するプレス加工法により形成されている。この可動子受け１８により、可動接触子１７が回動自在に保持されることで、回路遮断器内の電路開閉が行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２６８６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
回路遮断器の通電経路の一部となる可動接触装置１３において、可動接触子１７と可動子受け１８の接続の際には、可動子受け１８の接続導体部１８ｂを撓ませた後、可動子受け１８に設けられた１対の突出部１８ｃを可動接触子１７の貫通孔に嵌挿することで接続している。しかし、可動子受け１８と可動接触子１７の接続後、可動子受け１８の接続導体部１８ｂとクロスバー１９との間に設けられる接圧ばね２０が、可動子受け１８の接続導体部１８ｂの外側から可動接触子１７の側面部を押圧することにより導電経路を確保しているが、可動子受け１８の撓み量が大きくなりすぎると、可動子受け１８と可動接触子１７を接続した後の可動子受け１８の変形が大きくなってしまい、電路確保、接触面圧に必要な接圧ばね２０による押圧力が得られず、可動接触装置が正常に機能しないという問題がある。
【０００７】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、可動子受けと可動接触子の結合が簡易化でき、また、可動子受けと可動接触子の結合後の可動子受けの変形を抑制し、可動子受けの導体接続部と可動接触子の側面部との電路確保、接触面圧の確保を容易にする回路遮断器の可動接触装置を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る回路遮断器の可動接触装置は、回路遮断器の開閉機構に連結され、上記開閉機構と連動して回転するように支持されたクロスバーと、上記回路遮断器の本体ケースに基部が装着され、１対の接続導体部が上記クロスバーに嵌挿される可動子受けと、上記可動子受けの上記１対の接続導体部間に挿入され、上記接続導体部に設けられた突起部に支持されて回転すると共に電気的に接触し、上記クロスバーと連動するように上記クロスバーに係合された可動接触子と、上記可動子受けの上記１対の接続導体部の外側両面と上記クロスバーとの間にコイルばね部が圧縮状態ではめ込まれ、ばね中間部の腕部が上記可動接触子に係合して上記可動接触子を固定接触子の方向に押圧する接圧ばねを備えた回路遮断器の可動接触装置において、上記可動接触子の側面に上記可動子受けとの結合経路を設けたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る回路遮断器の可動接触装置によれば、可動子受けの突出部に対する可動接触子の結合が簡易化されると共に、可動子受けと可動接触子の結合時の可動子受けの導体接続部の撓み量を小さくすることができるため、結合後の可動子受けの変形を小さくすることができ、可動子受けの接続導体部と可動接触子の側面部との電路確保、接触面圧の確保が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器の可動接触装置の要部を断面した平面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器の可動接触装置を構成する可動子受けと可動接触子を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器の可動接触装置の可動子受けと可動接触子の結合部断面を示す図である。
【図４】従来の回路遮断器の可動接触装置の斜視図である。
【図５】従来の回路遮断器の可動接触装置を組込んだ状態を示す回路遮断器の正面図である。
【図６】従来の回路遮断器の可動子受けを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付の図面を参照して、この発明に係る回路遮断器の可動接触装置について好適な実施の形態を説明する。なお、この実施の形態により発明が限定されるものではなく、諸種の設計的変更をも包摂するものである。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る回路遮断器の可動接触装置の要部を断面した平面図、図２は、可動接触装置を構成する可動子受けと可動接触子を示す斜視図、図３は、可動子受けと可動接触子の結合部断面を示す図である。
図１〜図３において、合成樹脂で形成されたクロスバー１９は、本体ケース(図示せず)に回動自在に支承されている。銅板を折り曲げて形成された可動子受け１８は、本体ケースに装着される基部１８ａと、この基部１８ａから直角に立ち上げられると共に、クロスバー１９に嵌挿され、先端が平行に対向する一対の接続導体部１８ｂと、この一対の接続導体部１８ｂの一端部から相対向する方向に突出した一対の突出部１８ｃとで構成されている。この突出部１８ｃは、図２に示すように、接続導体部１８ｂに小孔１８ｄを明けた後に突出させるもので、一般的にバーリング加工と称するプレス加工法により形成されている。
【００１３】
可動接触子１７は、クロスバー１９と連動するようにクロスバー１９に係合され、この可動接触子１７の先端部に可動接点１７ａが固着されている。また、可動接触子１７の後端部１７ｂには貫通孔１７ｃが形成され、この貫通孔１７ｃに可動子受け１８の一対の突出部１８ｃが嵌挿されて可動接触子１７が可動子受け１８に対して回動自在に保持されている。可動子受け１８の一対の突出部１８ｃとクロスバー１９との間には接圧ばね２０が設けられており、接圧ばね２０は１対のコイルばね部２０ａと、１対のコイルばね部２０ａを連結するように延びるコ字状の腕伏せばね部２０ｂと、腕伏せばね部２０ｂとは反対方向に延長され、クロスバー１９の係止部１９ａと係合する足部２０ｃとで形成されている。
【００１４】
可動子受け１８の一対の接続導体部１８ｂは、可動接触子１７の板圧寸法Ｔよりもやや狭い間隔寸法ｔで平行に折り曲げられ、組込時にはこれを押し広げ撓ませることで可動接触子１７の貫通孔１７ｃに可動子受け１８の突出部１８ｃが嵌挿される。従って、接続導体部１８ｂは、可動接触子１７の後端部１７ｂを弾性的に挟持して、可動接触子１７の両側の側面部に接触し、可動接触子１７の両側の側面部と摺動可能に電気的に接触させて通電経路を確保している。
【００１５】
接圧ばね２０は、コイルばね部２０ａの内側端面が可動接触子１７を挟持した一対の接続導体部１８ｂの外側側面に圧縮され、外側端面がクロスバー１９の凹部(図示せず)の壁面の間に圧縮された状態ではめ込まれ、１対のコイルばね部２０ａにより、接続導体部１８ｂの外側から接続導体部１８ｂを可動接触子１７の側面を押圧する。これにより、可動子受け１８と可動接触子１７との接続部の接触圧力が得られると共に、接圧ばね足部２０ｃがクロスバー１９の係止部１９ａに係合し、接圧ばね２０の中間部となる腕伏ばね部２０ｂが可動接触子１７の背面１７ｄに掛かり、この腕伏せばね部２０ｂに生じるモーメントによって可動接触子１７に回転モーメントを与え、固定接点と可動接点１７ａの接触圧力を発生させている。
【００１６】
このような可動接触装置において、可動子受け１８と可動接触子１７を接続する際には、可動子受け１８の接続導体部１８ｂを撓ませることで、可動子受け１８の接続導体部１８ｂから相対向する方向に突出した１対の突出部１８ｃを、可動接触子１７の後端部１７ｂに存在する貫通孔１７ｃに嵌挿しているが、本実施の形態では、結合後の摺動部分となる可動接触子１７の側面に、結合時に可動子受け１８の突出部１８ｃの結合経路となる溝１７ｅを設けた可動接触子１７を使用している。なお、この溝１７ｅは、可動子受け１８に対する可動接触子１７の結合方向に深くなるテーパ形状に形成されている。
【００１７】
以上のような形状の可動接触子１７を使用することで、従来の可動接触子を用いた場合より結合が簡易化され、また可動子受け１８と可動接触子１７の結合時の可動子受け１８の接続導体部１８ｂの撓み量を小さくできることから、結合後の可動子受け１８の変形を抑制でき、可動子受け１８と可動接触子１７の電路確保、接触面圧の確保を容易に行うことができるようになる。
【符号の説明】
【００１８】
１０  ベース                            １１  カバー
１２  固定接触子                        １３  可動接触装置
１４  消弧装置                          １５  開閉機構部
１６  過電流ひきはずし装置              １７  可動接触子
１７ａ  可動接点                        １７ｂ  後端部
１７ｃ  貫通孔                          １７ｄ  背面
１７ｅ  溝                              １８  可動子受け
１８ａ  基部                            １８ｂ  接続導体部
１８ｃ  突出部                          １８ｄ  小孔
１９  クロスバー                        １９ａ  係止部
２０  接圧ばね                          ２０ａ  コイルばね部
２０ｂ  腕伏せばね部                    ２０ｃ  足部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012119218.tif 000005
【図４】
2012119218.tif 000006
【図５】
2012119218.tif 000007
【図６】
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