(57)【要約】【課題】本願発明の目的は、帯電能に優れ、繰り返し使用しても帯電性の低下が少なく、且つ感光体製造時の乾燥過程でのクラックの発生を防止し、活性ガスに対する耐ガス特性が改善された有機感光体を提供することにある。又、この有機感光体を用いたプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。【解決手段】導電性支持体上に、中間層、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層した有機感光体において、前記電荷輸送層が環状オレフィン樹脂と、ヒンダードフェノール系化合物を含有することを特徴とする有機感光体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に、中間層、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層した有機感光体において、前記電荷輸送層が環状オレフィン樹脂と、ヒンダードフェノール系化合物を含有することを特徴とする有機感光体。
【請求項２】
前記環状オレフィン樹脂が下記一般式（１）又は一般式（２）の繰り返し単位を有する樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の有機感光体。
【化１】
2012013749.tif 000038
（一般式（１）中、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、置換又は無置換のアルキル基、置換又は無置換のアルコキシ基又は置換又は無置換のカルボニル基を示す。Ｒ１１及びＲ１２は互いに結合して環を形成してもよい。ｎは２０〜５０００の整数を表し、＊は繰り返し単位の接合部である。）
【化２】
2012013749.tif 000039
（一般式（２）中、Ｒ１は水素原子、ハロゲン原子、水酸基、アルキル基、アルコキシ基を示し、Ｒ２は水素又は−ＣＯＯＲ２を示し、Ｒ２はアルキル基、シリル基を表す。ｎは２０〜５０００の整数を表し、＊は繰り返し単位の接合部である。）
【請求項３】
前記有機感光体は、前記電荷輸送層上に保護層を有し、該保護層中に金属酸化物粒子を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の有機感光体。
【請求項４】
前記保護層が重合性化合物で表面処理された金属酸化物粒子と重合性化合物の間での重合反応により形成された保護層であることを特徴とする請求項３に記載の有機感光体。
【請求項５】
有機感光体の周辺に、少なくとも帯電手段、露光手段、現像手段を有し、繰り返し画像形成を行う画像形成装置において、前記有機感光体が請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機感光体であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジが、少なくとも請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機感光体と帯電手段、像露光手段、現像手段の少なくとも１つを一体として有しており、該画像形成装置に出し入れ可能に構成されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は複写機やプリンター等に用いられる有機感光体、及び、該有機感光体を用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷分野やカラー印刷の分野において、電子写真方式の複写機やプリンターが使用される機会が増加しており、合わせて高速で、鮮明な文字、画像情報を求める傾向は強まっている。電子写真感光体に代表される分野の光源としては、主に３８０〜８００ｎｍの波長の光を出す半導体レーザーが用いられており、その領域に感度のある有機感光体が多く用いられている。更に、高速化及び高画質化の要求とともに、低コスト化及び小型化の要求も年々強くなっている。低コスト及び小型化への方向に進み、また、長寿命高耐久化が進むと、帯電性や耐摩耗性はまずまず要求が厳しくなることが推測される。
【０００３】
しかし、これまでの従来の感光体では、繰り返し使用によって膜厚減耗が発生しやすく、感光層の膜厚減耗が進むと、感光体の帯電性低下や感度劣化、地肌汚れの増加、画像濃度低下等の画質劣化が起こり、感光体の耐摩耗性が大きな課題として挙げられていた。
【０００４】
上記のような耐摩耗性の課題に対し、例えば、感光体の表面層として、コロイダルシリカ含有硬化性シロキサン樹脂を用いることが報告されている（例えば、特許文献１参照）。該コロイダルシリカ含有硬化性シロキサン樹脂は、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合）の硬化性樹脂も、コロイダルシリカも吸湿性が高く、例えば、高温高湿環境下などでは表面層の電気抵抗が低下しやすく、画像ボケや画像流れが発生しやすい。
【０００５】
又、保護層に適用する硬化性樹脂としては、アクリロイル基を有する化合物を用いて光重合させて得られる硬化性樹脂の保護層が提案されている（例えば、特許文献２参照）。該保護層にも硬化性樹脂中に金属酸化物等のフィラーを含有させているが、これらフィラーと硬化性樹脂間の結合が弱く、保護層としての強度が不十分であり、又、画像ボケや画像流れに対しても、尚、十分に解決し得ていない。
【０００６】
一方、有機感光体への保護層の適用によって、耐摩耗性が改善されたとしても、感光体の帯電性の安定化には、尚、課題が残っている。該帯電性の安定化に対して、オレフィン樹脂を電荷輸送層のバインダー樹脂として用いることが報告されている（特許文献３参照）。オレフィン樹脂は従来の感光体に使用されているポリカーボネートやポリエステルに比べ、低誘電率であり、帯電能（帯電に対するレスポンスの速さ）が高いという特性を有している反面、感光体製造時の乾燥過程で、電荷輸送物質との相溶性が低下し、クラックが発生しやすい。前記特許文献３では、これらの課題を特定の電荷輸送性化合物を用いて改善しているが、電荷輸送性化合物が限定され、より特性の改善が要求される有機感光体の開発には、十分な解決策とはなっていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１１８６８１号公報
【特許文献２】特開２００１−１２５２９７号公報
【特許文献３】特開２００８−１７６２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、帯電能に優れ、繰り返し使用しても帯電性の低下が少なく、且つ感光体製造時の乾燥過程でのクラックの発生を防止し、活性ガスに対する耐ガス特性が改善された有機感光体を提供することにある。又、この有機感光体を用いたプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者等は、従来技術の問題点を洗い出した結果、有機感光体の層構成の中の電荷輸送層のバインダー樹脂に環状構造を有するオレフィン樹脂を用いる場合には、極性基のあるヒンダードフェノール系酸化防止剤を併用すると、該オレフィン樹脂と電荷輸送性化合物との相溶性を改善でき、感光体製造時のクラック耐性が改善し、帯電特性が改善され、高帯電電位を付与できるとともに、繰り返し使用時の電位安定性が改善されることが見いだされ、本願発明を達成した。
【００１０】
本願発明は以下のような構成を有することにより達成される。
【００１１】
１．導電性支持体上に、中間層、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層した有機感光体において、前記電荷輸送層が環状オレフィン樹脂と、ヒンダードフェノール系化合物を含有することを特徴とする有機感光体。
【００１２】
２．前記環状オレフィン樹脂が下記一般式（１）又は一般式（２）の繰り返し単位を有する樹脂であることを特徴とする前記１に記載の有機感光体。
【００１３】
【化１】
2012013749.tif 000002
【００１４】
（一般式（１）中、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、置換又は無置換のアルキル基、置換又は無置換のアルコキシ基又は置換又は無置換のカルボニル基を示す。Ｒ１１及びＲ１２は互いに結合して環を形成してもよい。ｎは２０〜５０００の整数を表し、＊は繰り返し単位の接合部である。）
【００１５】
【化２】
2012013749.tif 000003
【００１６】
（一般式（２）中、Ｒ１は水素原子、ハロゲン原子、水酸基、アルキル基、アルコキシ基を示し、Ｒ２は水素又は−ＣＯＯＲ２を示し、Ｒ２はアルキル基、シリル基を表す。ｎは２０〜５０００の整数を表し、＊は繰り返し単位の接合部である。）
３．前記有機感光体は、前記電荷輸送層上に保護層を有し、該保護層中に金属酸化物粒子を含有することを特徴とする前記１又は２に記載の有機感光体。
【００１７】
４．前記保護層が重合性化合物で表面処理された金属酸化物粒子と重合性化合物の間での重合反応により形成された保護層であることを特徴とする前記３に記載の有機感光体。
【００１８】
５．有機感光体の周辺に、少なくとも帯電手段、露光手段、現像手段を有し、繰り返し画像形成を行う画像形成装置において、前記有機感光体が前記１〜４のいずれか１項に記載の有機感光体であることを特徴とする画像形成装置。
【００１９】
６．前記５に記載の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジが、少なくとも前記１〜４のいずれか１項に記載の有機感光体と帯電手段、像露光手段、現像手段の少なくとも１つを一体として有しており、該画像形成装置に出し入れ可能に構成されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明の有機感光体を用いることにより、帯電特性、電位安定性、耐ガス性（活性ガス耐性）、感光体製造時のクラック耐性等が改善され、耐摩耗特性の改善も含めて、感光体の使用環境に対する耐性の改善が顕著にみられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の画像形成装置の機能が組み込まれた概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図３】本発明の有機感光体を用いたカラー画像形成装置の構成断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本願発明の有機感光体は、導電性支持体上に、中間層、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層した有機感光体であり、前記電荷輸送層が環状オレフィン樹脂とヒンダードフェノール系化合物を含有することを特徴とする。
【００２３】
本願発明の有機感光体は上記の構造を有することにより、本願発明の効果を顕著に達成できる。
【００２４】
まず、本発明に用いられる環状オレフィン樹脂について説明する。環状オレフィン樹脂とは、１つ以上のＣ＝Ｃ（炭素間の二重結合）を持つ環式炭化水素化合物の重合体をいう。
【００２５】
本願発明に係わる環状オレフィン樹脂は、環状オレフィンとそれ以外のモノマーとの共重合重合体であってもよい。
【００２６】
環状オレフィン樹脂は、例えば、後記する一般式（１）或いは一般式（２）のような化合物が挙げられるが、これらの化合物は、環状オレフィンを用いて、ラジカル重合や開環メタシス重合等により得ることができる。
【００２７】
環状オレフィン樹脂は、その樹脂構造中にσ結合の割合が高いため、誘電率が小さくなり、誘電損失もポリカーボネート等に比し小さいので、該環状オレフィン樹脂を用いた感光体は、帯電立ち上がり特性、電位安定性に優れた特性を得ることができる。
【００２８】
本願発明の環状オレフィン樹脂としては、前記一般式（１）又は一般式（２）の繰り返し単位を有する樹脂が好ましい。本願発明においては、これら環状オレフィン樹脂を電荷輸送層のバインダー樹脂として用いる。
【００２９】
以下、一般式（１）の環状オレフィン樹脂が有する繰り返し単位の具体例を挙げる。
【００３０】
【化３】
2012013749.tif 000004
【００３１】
次に、一般式（２）の環状オレフィン樹脂が有する繰り返し単位の具体例を挙げる。
【００３２】
【化４】
2012013749.tif 000005
【００３３】
【化５】
2012013749.tif 000006
【００３４】
上記一般式（１）及び一般式（２）において、繰り返し単位のｎは、２０〜５０００の間の整数を表すが、４０〜３０００の間の整数がより好ましい。尚、該ｎは、本願発明では、数平均分子量から算出する値とする。
【００３５】
又、一般式（１）及び一般式（２）の例示化合物のいくつかは、ＪＳＲ（株）や日本ゼオン（株）等で製造され、市販されている。
【００３６】
上記例示化合物の中でも、置換基としてカルボン酸エステルやアルコキシ基を有する環状オレフィン樹脂はヒンダードフェノール化合物との相互作用が強くなり、このような環状オレフィン樹脂を用いた電荷輸送層は均一性を増大し、耐クラック性が改善される。
【００３７】
本願発明に係わる電荷輸送層には、上記環状オレフィン樹脂と共に、ヒンダードフェノール化合物を含有する。ヒンダードフェノール化合物は、環状オレフィン樹脂と電子輸送性化合物の相溶性を改善し、その結果として、誘電率が小さい環状オレフィン樹脂の特性を生かして、高帯電電位を付与でき、且つ電位安定性が良好で、活性ガス耐性、クラック耐性等が改善された感光体を得ることができる。
【００３８】
ここでヒンダードフェノールとはフェノール化合物の水酸基に対しオルト位置に分岐アルキル基を有する化合物類及びその誘導体を云う（但し、水酸基がアルコキシに変成されていても良い）。
【００３９】
以下に代表的ヒンダードフェノール化合物例を挙げる。
【００４０】
【化６】
2012013749.tif 000007
【００４１】
【化７】
2012013749.tif 000008
【００４２】
【化８】
2012013749.tif 000009
【００４３】
【化９】
2012013749.tif 000010
【００４４】
【化１０】
2012013749.tif 000011
【００４５】
又、本願発明の有機感光体では、前記電荷輸送層の上に、金属酸化物粒子を含有する保護層を設けることが好ましい。
【００４６】
特に、重合性化合物で表面処理された金属酸化物粒子と重合性化合物の間での重合反応により形成された保護層が好ましい。即ち、重合性化合物の連鎖重合等で進行する重合反応の過程で、金属酸化物粒子を表面処理している重合性化合物も連鎖重合等の反応進行に加わり、その結果、金属酸化物粒子がその表面処理剤を介して、重合反応により生成した樹脂の中に組み込まれたて形成された保護層が好ましい。
【００４７】
重合性化合物で表面処理された金属酸化物粒子としては、数平均一次粒径が約１〜１００ｎｍのシリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、酸化錫等の金属酸化物粒子が好ましく、下記のような不飽和基を有するシランカップリング剤で表面処理することで、重合性化合物で表面処理された金属酸化物粒子を得ることができる。
【００４８】
表面処理基を有する連鎖重合性化合物として、下記一般式（３）で表される化合物等がある。
【００４９】
【化１１】
2012013749.tif 000012
【００５０】
（式中、Ｒ３は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアラルキル基、Ｒ４は重合性二重結合を有する有機基、Ｘはハロゲン原子、アルコキシ基、アシロキシ基、アミノキシ基、フェノキシ基を示し、ｎは１〜３の整数である。）
これらのシラン化合物と金属酸化物粒子とを反応させることにより重合性化合物で表面処理された金属酸化物粒子を製造することができる。
【００５１】
上記のような連鎖重合性化合物で表面処理された金属酸化物粒子と前記の重合性化合物を重合して形成した保護層は、環状オレフィン樹脂の電荷輸送層上に０．５〜３．０μｍの薄層の保護層として設置しても、著しく耐摩耗特性や耐傷特性が顕著に改善される。
【００５２】
以下に一般式（３）の化合物例を挙げる。
【００５３】
Ｓ−１      ＣＨ２＝ＣＨＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
Ｓ−２      ＣＨ２＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ３）３
Ｓ−３      ＣＨ２＝ＣＨＳｉＣｌ３
Ｓ−４      ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
Ｓ−５      ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｓ−６      ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
Ｓ−７      ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｓ−８      ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）（ＯＣＨ３）２
Ｓ−９      ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）２ＳｉＣｌ３
Ｓ−１０    ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＣＨ３）Ｃｌ２
Ｓ−１１    ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）３ＳｉＣｌ３
Ｓ−１２    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
Ｓ−１３    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｓ−１４    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
Ｓ−１５    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｓ−１６    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＣＨ３）Ｃｌ２
Ｓ−１７    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）２ＳｉＣｌ３
Ｓ−１８    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＣＨ３）Ｃｌ２
Ｓ−１９    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）３ＳｉＣｌ３
Ｓ−２０    ＣＨ２＝ＣＨＳｉ（Ｃ２Ｈ５）（ＯＣＨ３）２
Ｓ−２１    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｓ−２２    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
Ｓ−２３    ＣＨ２＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ３）３
Ｓ−２４    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
Ｓ−２５    ＣＨ２＝ＣＨＳｉ（ＣＨ３）Ｃｌ２
Ｓ−２６    ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＳｉ（ＯＣＨ３）３
Ｓ−２７    ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
Ｓ−２８    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＳｉ（ＯＣＨ３）３
Ｓ−２９    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
Ｓ−３０    ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
一方、重合性化合物としては、下記のような化合物を用いることが好ましい。
【００５４】
以下に重合性化合物の例を示す。以下にいうＡｃ基数（アクリロイル基数）又はＭｃ基数（メタクリロイル基数）とは、アクリロイル基またはメタクリロイル基の数を表す。
【００５５】
【化１２】
2012013749.tif 000013
【００５６】
【化１３】
2012013749.tif 000014
【００５７】
【化１４】
2012013749.tif 000015
【００５８】
【化１５】
2012013749.tif 000016
【００５９】
【化１６】
2012013749.tif 000017
【００６０】
【化１７】
2012013749.tif 000018
【００６１】
【化１８】
2012013749.tif 000019
【００６２】
但し、上記においてＲは下記で示される。
【００６３】
【化１９】
2012013749.tif 000020
【００６４】
【化２０】
2012013749.tif 000021
【００６５】
【化２１】
2012013749.tif 000022
【００６６】
【化２２】
2012013749.tif 000023
【００６７】
【化２３】
2012013749.tif 000024
【００６８】
【化２４】
2012013749.tif 000025
【００６９】
【化２５】
2012013749.tif 000026
【００７０】
【化２６】
2012013749.tif 000027
【００７１】
但し、上記においてＲ′は下記で示される。
【００７２】
【化２７】
2012013749.tif 000028
【００７３】
本願発明に係わる重合性化合物を反応させる際には、電子線開裂で反応する方法、ラジカル重合開始剤あるいはカチオン重合性開始剤を添加して、光、熱で反応する方法などが用いられる。重合開始剤は光重合開始剤、熱重合開始剤のいずれも使用することができる。また、光、熱の両方の開始剤を併用することもできる。
【００７４】
これら光硬化性化合物のラジカル重合開始剤としては、光重合開始剤が好ましく、中でも、アルキルフェノン系化合物、或いはフォスフィンオキサイド系化合物が好ましい。特に、α−ヒドロキシアセトフェノン構造、或いはアシルフォスフィンオキサイド構造を有する化合物が好ましい。また、カチオン重合を開始させる化合物としては、例えば、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ６Ｆ５）４−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−、ＣＦ３ＳＯ３−塩などのイオン系重合開始剤やスルホン酸を発生するスルホン化物、ハロゲン化水素を発生するハロゲン化物或いは、鉄アレン錯体等の非イオン系重合開始剤を挙げることができる。特に、非イオン系重合開始剤であるスルホン酸を発生するスルホン化物、ハロゲン化水素を発生するハロゲン化物が好ましい。
【００７５】
上記重合開始剤としては、下記のような化合物が例示される。
【００７６】
【化２８】
2012013749.tif 000029
【００７７】
【化２９】
2012013749.tif 000030
【００７８】
【化３０】
2012013749.tif 000031
【００７９】
次に、本願発明の実施に係わる画像形成装置について記載する。
【００８０】
図１に示す画像形成装置１は、デジタル方式による画像形成装置であって、画像読取り部Ａ、画像処理部Ｂ、画像形成部Ｃ、転写紙搬送手段としての転写紙搬送部Ｄから構成されている。
【００８１】
画像読取り部Ａの上部には原稿を自動搬送する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１２によって１枚宛分離搬送され読み取り位置１３ａにて画像の読み取りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原稿搬送ローラ１２によって原稿排紙皿１４上に排出される。
【００８２】
一方、プラテンガラス１３上に置かれた場合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及び第１ミラーから成る第１ミラーユニット１５の速度ｖによる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー及び第３ミラーから成る第２ミラーユニット１６の同方向への速度ｖ／２による移動によって読み取られる。
【００８３】
読み取られた画像は、投影レンズ１７を通してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結像される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光学像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィルタ処理などの処理が施された後、画像データは一旦メモリに記憶される。
【００８４】
画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとして、像担持体であるドラム状の感光体２１と、その外周に、該感光体２１を帯電させる帯電手段（帯電工程）２２、帯電した感光体の表面電位を検出する電位検出手段２２０、現像手段（現像工程）２３、転写手段（転写工程）である転写搬送ベルト装置４５、前記感光体２１のクリーニング装置（クリーニング工程）２６及び光除電手段（光除電工程）としてのＰＣＬ（プレチャージランプ）２７が各々動作順に配置されている。また、現像手段２３の下流側には感光体２１上に現像されたパッチ像の反射濃度を測定する反射濃度検出手段２２２が設けられている。感光体２１には、本発明に係わる有機感光体を使用し、図示の時計方向に駆動回転される。
【００８５】
回転する感光体２１へは帯電手段２２による一様帯電がなされた後、像露光手段（像露光工程）３０としての露光光学系により画像処理部Ｂのメモリから呼び出された画像信号に基づいた像露光が行われる。書き込み手段である像露光手段３０としての露光光学系は図示しないレーザダイオードを発光光源とし、回転するポリゴンミラー３１、ｆθレンズ３４、シリンドリカルレンズ３５を経て反射ミラー３２により光路が曲げられ主走査がなされるもので、感光体２１に対してＡｏの位置において像露光が行われ、感光体２１の回転（副走査）によって静電潜像が形成される。本実施の形態の一例では文字部に対して露光を行い静電潜像を形成する。
【００８６】
本発明の画像形成装置においては、感光体上に静電潜像を形成するに際し、発振波長が３５０〜１０００ｎｍの半導体レーザ又は発光ダイオードを像露光光源として用いる。これらの像露光光源を用いて、書込みの主査方向の露光ドット径を１０〜１００μｍに絞り込み、有機感光体上にデジタル露光を行うことにより、４００ｄｐｉ（ｄｐｉ：２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上から２５００ｄｐｉの高解像度の電子写真画像をうることができる。
【００８７】
前記露光ドット径とは該露光ビームの強度がピーク強度の１／ｅ２以上の領域の主走査方向にそった露光ビームの長さ（Ｌｄ：長さが最大位置で測定する）を云う。
【００８８】
用いられる光ビームとしては半導体レーザを用いた走査光学系及びＬＥＤの固体スキャナー等があり、光強度分布についてもガウス分布及びローレンツ分布等があるがそれぞれのピーク強度の１／ｅ２以上の領域を本発明に係わる露光ドット径とする。
【００８９】
感光体２１上の静電潜像は現像手段２３によって反転現像が行われ、感光体２１の表面に可視像のトナー像が形成される。本発明の画像形成方法では、該現像手段に酸化防止剤を含有するトナーを用いられる現像剤が用いられる。
【００９０】
転写紙搬送部Ｄでは、画像形成ユニットの下方に異なるサイズの転写紙Ｐが収納された転写紙収納手段としての給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）が設けられ、また側方には手差し給紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられていて、それらの何れかから選択された転写紙Ｐは案内ローラ４３によって搬送路４０に沿って給紙され、給紙される転写紙Ｐの傾きと偏りの修正を行う対の給紙レジストローラ４４によって転写紙Ｐは一時停止を行ったのち再給紙が行われ、搬送路４０、転写前ローラ４３ａ、給紙経路４６及び進入ガイド板４７に案内され、感光体２１上のトナー画像が転写位置Ｂｏにおいて転写極２４及び分離極２５、爪分離手段２５０等によって、転写紙Ｐ上に転写され、該転写紙Ｐも感光体から分離され、その後、転写紙Ｐは転写搬送ベルト装置４５の転写搬送ベルト４５４に載置搬送され、転写搬送ベルト装置４５により定着手段５０に搬送される。
【００９１】
定着手段５０は定着ローラ５１と加圧ローラ５２とを有しており、転写紙Ｐを定着ローラ５１と加圧ローラ５２との間を通過させることにより、加熱、加圧によってトナーを定着させる。トナー画像の定着を終えた転写紙Ｐは排紙トレイ６４上に排出される。
【００９２】
以上は転写紙の片側への画像形成を行う状態を説明したものであるが、両面複写の場合は排紙切換部材１７０が切り替わり、転写紙案内部１７７が開放され、転写紙Ｐは破線矢印の方向に搬送される。
【００９３】
更に、搬送機構１７８により転写紙Ｐは下方に搬送され、転写紙反転部１７９によりスイッチバックさせられ、転写紙Ｐの後端部は先端部となって両面複写用給紙ユニット１３０内に搬送される。
【００９４】
転写紙Ｐは両面複写用給紙ユニット１３０に設けられた搬送ガイド１３１を給紙方向に移動し、給紙ローラ１３２で転写紙Ｐを再給紙し、転写紙Ｐを搬送路４０に案内する。
【００９５】
再び、上述したように感光体２１方向に転写紙Ｐを搬送し、転写紙Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着手段５０で定着した後、排紙トレイ６４に排紙する。
【００９６】
本発明の画像形成装置としては、上述の感光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。又、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器、及びクリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してプロセスカートリッジを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成としても良い。
【００９７】
図２は、本願発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【００９８】
このカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、４組の画像形成部（画像形成ユニット）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手段２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００９９】
イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段（帯電工程）２Ｙ、露光手段（露光工程）３Ｙ、現像手段（現像工程）４Ｙ、一次転写手段（一次転写工程）としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｂｋは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｂｋ、帯電手段２Ｂｋ、露光手段３Ｂｋ、現像手段４Ｂｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｂｋ、クリーニング手段６Ｂｋを有する。
【０１００】
前記４組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋを中心に、回転する帯電手段２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋと、像露光手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋと、回転する現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ、及び、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋをクリーニングするクリーニング手段６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋより構成されている。
【０１０１】
前記画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋにそれぞれ形成するトナー画像の色が異なるだけで、同じ構成であり、画像形成ユニット１０Ｙを例にして詳細に説明する。
【０１０２】
画像形成ユニット１０Ｙは、像形成体である感光体ドラム１Ｙの周囲に、帯電手段２Ｙ（以下、単に帯電手段２Ｙ、あるいは、帯電器２Ｙという）、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段６Ｙ（以下、単にクリーニング手段６Ｙ、あるいは、クリーニングブレード６Ｙという）を配置し、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー（Ｙ）のトナー画像を形成するものである。また、本実施の形態においては、この画像形成ユニット１０Ｙのうち、少なくとも感光体ドラム１Ｙ、帯電手段２Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段６Ｙを一体化するように設けている。
【０１０３】
帯電手段２Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対して一様な電位を与える手段であって、本実施の形態においては、感光体ドラム１Ｙにコロナ放電型の帯電器２Ｙが用いられている。
【０１０４】
像露光手段３Ｙは、帯電器２Ｙによって一様な電位を与えられた感光体ドラム１Ｙ上に、画像信号（イエロー）に基づいて露光を行い、イエローの画像に対応する静電潜像を形成する手段であって、この露光手段３Ｙとしては、感光体ドラム１Ｙの軸方向にアレイ状に発光素子を配列したＬＥＤと結像素子（商品名；セルフォックレンズ）とから構成されるもの、あるいは、レーザ光学系などが用いられる。
【０１０５】
本発明の画像形成装置としては、上述の感光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセスカートリッジ（画像形成ユニット）として一体に結合して構成し、この画像形成ユニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。又、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器、及びクリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してプロセスカートリッジ（画像形成ユニット）を形成し、装置本体に着脱自在の単一画像形成ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成としても良い。
【０１０６】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。
【０１０７】
画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋより形成された各色の画像は、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された転写材（定着された最終画像を担持する支持体：例えば普通紙、透明シート等）としての転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段としての二次転写ローラ５ｂに搬送され、転写材Ｐ上に二次転写してカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。ここで、中間転写体や転写材等の感光体上に形成されたトナー画像の転写支持体を総称して転写媒体と云う。
【０１０８】
一方、二次転写手段としての二次転写ローラ５ｂにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６ｂにより残留トナーが除去される。
【０１０９】
画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｂｋは常時、感光体１Ｂｋに当接している。他の一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに当接する。
【０１１０】
二次転写ローラ５ｂは、ここを転写材Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に当接する。
【０１１１】
また、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。
【０１１２】
筐体８は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とから成る。
【０１１３】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ、及びクリーニング手段６ｂとから成る。
【０１１４】
次に図３は本願発明の他の一実施形態を示すカラー画像形成装置（少なくとも有機感光体の周辺に帯電手段、露光手段、複数の現像手段、転写手段、クリーニング手段及び中間転写体を有する複写機あるいはレーザビームプリンタ）の構成断面図である。ベルト状の中間転写体７０は中程度の抵抗の弾性体を使用している。
【０１１５】
１は像形成体として繰り返し使用される回転ドラム型の感光体であり、矢示の反時計方向に所定の周速度をもって回転駆動される。
【０１１６】
感光体１は回転過程で、帯電手段（帯電工程）２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の像露光手段（像露光工程）３により画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザビームによる走査露光光等による画像露光を受けることにより目的のカラー画像のイエロー（Ｙ）の色成分像（色情報）に対応した静電潜像が形成される。
【０１１７】
次いで、その静電潜像がイエロー（Ｙ）の現像手段：現像工程（イエロー色現像器）４Ｙにより第１色であるイエロートナーにより現像される。この時第２〜第４の現像手段（マゼンタ色現像器、シアン色現像器、ブラック色現像器）４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋの各現像器は作動オフになっていて感光体１には作用せず、上記第１色目のイエロートナー画像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。
【０１１８】
中間転写体７０はローラ７９ａ、７９ｂ、７９ｃ、７９ｄ、７９ｅで張架されて時計方向に感光体１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
【０１１９】
感光体１上に形成担持された上記第１色目のイエロートナー画像が、感光体１と中間転写体７０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ローラ５ａから中間転写体７０に印加される１次転写バイアスにより形成される電界により、中間転写体７０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。
【０１２０】
中間転写体７０に対応する第１色のイエロートナー画像の転写を終えた感光体１の表面は、クリーニング装置６ａにより清掃される。
【０１２１】
以下、同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像、第４色のクロ（ブラック）トナー画像が順次中間転写体７０上に重ね合わせて転写され、目的のカラー画像に対応した重ね合わせカラートナー画像が形成される。
【０１２２】
２次転写ローラ５ｂで、２次転写対向ローラ７９ｂに対応し平行に軸受させて中間転写体７０の下面部に離間可能な状態に配設してある。
【０１２３】
感光体１から中間転写体７０への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次転写バイアスはトナーとは逆極性で、バイアス電源から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。
【０１２４】
感光体１から中間転写体７０への第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２次転写ローラ５ｂ及び中間転写体クリーニング手段６ｂは中間転写体７０から離間することも可能である。
【０１２５】
ベルト状の中間転写体７０上に転写された重ね合わせカラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの転写は、２次転写ローラ５ｂが中間転写体７０のベルトに当接されると共に、対の給紙レジストローラ２３から転写紙ガイドを通って、中間転写体７０のベルトに２次転写ローラ５ｂとの当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送される。２次転写バイアスがバイアス電源から２次転写ローラ５ｂに印加される。この２次転写バイアスにより中間転写体７０から第２の画像担持体である転写材Ｐへ重ね合わせカラートナー画像が転写（２次転写）される。トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは定着手段２４へ導入され加熱定着される。
【０１２６】
本発明の画像形成装置は電子写真複写機、レーザプリンター、ＬＥＤプリンター及び液晶シャッター式プリンター等の電子写真装置一般に適応するが、更に、電子写真技術を応用したディスプレー、記録、軽印刷、製版及びファクシミリ等の装置にも幅広く適用することができる。
【実施例】
【０１２７】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明の様態はこれに限定されない。尚、下記文中「部」とは「質量部」を表す。
【０１２８】
（感光体１の作製）
円筒形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、表面粗さＲｚ＝０．８（μｍ）の導電性支持体を用意した。
【０１２９】
〈中間層〉
下記組成の中間層塗布液を作製した。
ポリアミド樹脂Ｘ１０１０（ダイセルデグサ株式会社製）                  １部
酸化チタンＳＭＴ５００ＳＡＳ（テイカ社製）                        １．１部
エタノール                                                          ２０部
分散機としてサンドミルを用いて、バッチ式で１０時間の分散を行った。
【０１３０】
上記塗布液を用いて前記支持体上に、１１０℃で２０分乾燥後の膜厚２μｍとなるよう浸漬塗布法で塗布した。
【０１３１】
〈電荷発生層〉
電荷発生物質：Ｙ−チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折のスペクトルで、ブラッグ角（２θ±０．２°）２７．３°に最大回折ピークを有するチタニルフタロシン顔料）                                                    ５０部
ポリビニルブチラール樹脂（＃３０００−Ｋ：電気化学工業社製）        １０部
メチルエチルケトン                                                ７００部
シクロヘキサノン                                                  ３００部
を混合し、サンドミルを用いて１５時間分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。
【０１３２】
〈電荷輸送層〉
電荷輸送物質：例示化合物のＣＴＭ−Ａ                              １５０部
バインダー：例示化合物Ａ−１（ｎが５００のＡ−１）                ３００部
ヒンダードフェノール化合物（ＡＯ−３）                              １５部
トルエン／テトラヒドロフラン＝１／９体積％                      ２０００部
シリコンオイル（ＫＦ−９６：信越化学社製）                            １部
を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法を用いて、１１０℃で６０分乾燥後膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１３３】
〈保護層〉
金属酸化物微粒子（金属酸化物粒子と同一質量のＳ−４で表面処理された数平均一次粒径５ｎｍの酸化チタン）                                              １００部
重合性化合物（例示化合物Ｍｃ−３１）                              １００部
重合開始剤（例示化合物１−６）                                      １５部
ヒンダードフェノール化合物（ＡＯ−８）                                ６部
２−ブチルアルコール                                              １００部
この保護層塗布液を上記電荷輸送層の上に円形量規制型塗布装置を用いて塗布し、保護層を形成した。該保護層を乾燥後、メタルハライドランプを用いて窒素気流下、光源から感光体表面までの距離を１００ｍｍに設置し、ランプ出力４ｋＷで紫外線を１分間照射して、乾燥膜厚３．０μｍの保護層を形成し、感光体１を作製した。
【０１３４】
感光体２〜１０の作製
感光体１の電荷輸送層、保護層に使用する材料を表１の一覧表のように変更した以外は、同様にして感光体２〜１０を作製した。
【０１３５】
感光体１１（保護層のバインダーにポリカーボネートを用いた）
感光体１の作製において、保護層を下記のようにして形成した以外は、感光体１と同様にして感光体１１を作製した。
【０１３６】
〈保護層〉
金属酸化物微粒子（金属酸化物粒子と同一質量のメチルハイドロジェンポリシロキサンで表面処理された数平均一次粒径３０ｎｍシリカ）                      １００部
バインダー（下記構造のポリカーボネート：重量平均分子量２万）      １００部
ヒンダードフェノール化合物（ＡＯ−８）                                ６部
イソプロピルアルコール                                            ５００部
上記成分をサンドミルを用いて１０時間分散して保護層塗布液を作製した。該塗布液を先に電荷輸送層まで作製した感光体上に円形スライドホッパー塗布機を用いて、保護層を塗布した。塗布後、１００℃で５０分乾燥し、膜厚３μｍの保護層を得た。
【０１３７】
【化３１】
2012013749.tif 000032
【０１３８】
感光体１２（保護層なし）
感光体１の作製において、保護層を除いた他は同様にして感光体１２を作製した。
【０１３９】
感光体１３（保護層がなく、電荷輸送層にヒンダードアミン系化合物を用いた）
感光体２の作製において、保護層を除き、電荷輸送層にヒンダードフェノールＡＯ−８の代わりに下記のヒンダードアミン化合物（ＡＯ−３０）を用いた以外は、感光体２と同様にして感光体１３を作製した。
【０１４０】
【化３２】
2012013749.tif 000033
【０１４１】
感光体１４（電荷輸送層のヒンダードフェノール系化合物を除いた）
感光体１の作製において、電荷輸送層のヒンダードフェノール系化合物（ＡＯ−８）を除いた以外は、感光体１と同様にして感光体１４を作製した。
【０１４２】
感光体１５（電荷輸送層のバインダーをＴＰＸに変更）
感光体１の作製において、電荷輸送層のバインダーを下記構造の樹脂に変更した以外は、感光体１と同様にして感光体１５を作製した。
【０１４３】
【化３３】
2012013749.tif 000034
【０１４４】
感光体１６（電荷輸送層のバインダーをポリカーボネートに変更）
感光体１の作製において、電荷輸送層のバインダーを前記感光体１１の保護層で用いたポリカーボネート樹脂に変更した以外は、感光体１と同様にして感光体１６を作製した。
【０１４５】
【表１】
2012013749.tif 000035
【０１４６】
電荷輸送性物質のＣＴＭ−Ａ〜ＣＴＭ−Ｄは下記構造の化合物を示す。
【０１４７】
【化３４】
2012013749.tif 000036
【０１４８】
〔評価１〕
〈クラック試験〉
感光体１１〜１３を除く感光体１〜１６において、保護層を塗布してから紫外線照射をするまでの時間を１時間、３時間に分けて硬化し、ドラム表面のクラック発生有無を目視により判定した。また、感光体１１は、保護層を塗布してから熱乾燥するまでの時間、感光体１２、１３は電荷輸送層を塗布してから熱乾燥するまでの時間として、ドラム表面のクラック発生有無を判定した。
◎：３時間でもクラック発生なし（生産上全く問題なし）
○：１時間ではクラック発生ないが、３．０時間ではクラック発生（生産許容内）
×：１時間でクラック発生（生産上問題）
〔評価２〕
〈帯電特性〉
前記した感光体１〜１６について、アルミニウム支持体をアルミニウム蒸着フィルムに置換えた以外は同様の感光体フィルム１〜１６を作製した。
評価条件
ＥＰＡ８３００（（株）川口電気製作所）にて帰還電流Ｉｒ＝−１００μＡ、スタティック方式（ＳＴＡＴ６）に設定した時の表面電位を測定した。
◎：表面電位が｜１２００｜Ｖより高い負帯電（良好）
○：表面電位が｜１２００〜１１００｜Ｖの負帯電（実用上問題なし）
×：表面電位が｜１１００｜Ｖより低い負帯電（実用上問題あり）
〔評価３〕
感光体１〜１６を基本的に、図２の構成を有する市販のフルカラー複合機ｂｉｚｈｕｂ  ＰＲＯ  Ｃ６５００改造機（コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）製；６００ｄｐｉ、７８０ｎｍの半導体レーザの露光光を使用、反転現像で評価した。尚、上記フルカラー複合機は画像形成ユニットを４組有しているので、それぞれの画像形成ユニットの感光体を同一種類の感光体（例えば、感光体１の場合は、４本の感光体１を用意して）で統一して、評価を行った。各評価は、３０℃８０％ＲＨの条件で、ＹＭＣＢｋ各色印字率２．５％のＡ４画像を中性紙のＡ４紙に１０万枚の画出し耐刷試験を行い、下記の評価項目を評価した。
【０１４９】
尚、上記耐刷試験で、感光体への帯電条件は−７００Ｖに設定した。
【０１５０】
〈電位安定性〉
上記耐刷試験において、初期と１０万枚後の露光部電位、未露光部電位を現像手段の位置に電位計を設置して測定した。
【０１５１】
（露光部電位）
◎：べたの露光部電位が初期と１０万枚後で３０Ｖ未満（良好）
○：べたの露光部電位が初期と１０万枚後で３０〜８０Ｖ（実用上問題なし）
×：べたの露光部電位が初期と１０万枚後で８０Ｖより大（実用上問題あり）
（未露光部電位）
◎：べたの未露光部電位が初期と１０万枚後で５０Ｖ未満（良好）
○：べたの未露光部電位が初期と１０万枚後で５０〜１００Ｖ（実用上問題なし）
×：べたの露光部電位が初期と１０万枚後で１００Ｖより大（実用上問題あり）
〈耐ガス性〉
上記デジタル複写機ｂｉｚｈｕｂ  ＰＲＯ  Ｃ６５００改造機の耐刷試験を高温高湿環境下（ＨＨ：３３℃、８０ＲＨ％）で１０万枚行い、５万枚、１０万枚後のそれぞれにおいて、３時間放置後、オリジナル画像で０．４の濃度のハーフトーン画像をコピーし、コピー画像に活性ガスの感光体上への付着により発生する白帯状の画像の発生を目視により判定した。
【０１５２】
◎：白帯状の発生が全くみられない（良好）
○：白帯状の発生がぼんやりとみられる（実用上問題なし）
×：白帯状の発生が明確にみられる（実用上問題あり）
評価結果を下記表２にまとめた。
【０１５３】
【表２】
2012013749.tif 000037
【０１５４】
表２から明らかなように、本願発明内の感光体１〜１２は、各評価項目において、実用性あり以上の結果が得られているが、感光体の保護層が本願発明外の組み合わせＮｏ．１３、１４、１５、１６では何れかの評価項目において、実用性に問題がある結果となっている。
【符号の説明】
【０１５５】
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ  画像形成ユニット
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ  感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ  帯電手段
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋ  露光手段
【図１】
2012013749.tif 000040
【図２】
2012013749.tif 000041
【図３】
2012013749.tif 000042