Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】従来の転がり軸受けは回転の上昇と共に潤滑油抵抗などが増加するが、軸受けを複輪式とし、各転動体の回転速度を減らす事により、潤滑油などから発生する抵抗を減らす。【解決手段】外輪１と内輪２の間に中間輪３を設け、転動体４、転動体５を保持することにより、転動体の回転速度を減らすことにより潤滑油抵抗などを減らす【選択図】図３
2012112512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪、外輪の間に１つ以上の中間輪を持つ転がり軸受け。
【請求項２】
内輪と中間輪、中間輪と外輪がそれぞれ複数の転動体によって支えられている請求項１記載の転がり軸受け。
【請求項３】
内輪、中間輪、外輪にそれぞれ転動体のガイドとなる溝を持つ請求項１の転がり軸受け
【請求項４】
各溝に配した複数の転動体の間隔を一定に保つため、保持器を備えた請求項２記載の転がり軸受け
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、転がり軸受けの構造に関し、軸受けを回転させた際発生する、潤滑油による抵抗や内輪及び外輪と転動体の接触部に発生する転がり摩擦抵抗を低減させる事に関する物である。
【背景技術】
【０００２】転がり軸受けは一般に、その転動体の種類によって玉軸受けところ軸受けに分かれており更にそれぞれがその形状や用途によって幾つかの種類に分類されている。図１は玉軸受けの一例を示す物であるが、図示されるように内輪１１と外輪１２、転動体１３などから構成されている。【０００３】図示されていないが、各転動体は保持器により互いに接触しないようにその間隔を保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献１】特開２００９−７９６８０（Ｐ２００９−７９６８０Ａ）
【特許文献２】特開２０１０−１６４１２２（Ｐ２０１０−１６４１２２Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】転がり軸受けは、作動軸の回転数が増加するほどその転動体と内輪、外輪間で発生する、潤滑油の摩擦抵抗が増加する【０００７】現在、スポーツ用自転車には転がり軸受けが使用されており、その精度、素材、潤滑油などの改善により摩擦抵抗の低減を図っているが、競技者にとって機材の向上は常に求められている【０００８】近年、超高精度加工、新素材などを利用し、改善を図っているが非常に高価となっている【０００９】本発明は軸受けの構造を見直し、安価ながらも摩擦抵抗の少ない軸受けを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】図２、図３、図４のように、外輪１と内輪２の間に中間輪３を設け、内輪２と中間輪３の間を複数の転動体５，中間輪３と外輪１の間を複数の転体４を配置した転がり軸受けを提供する。
【発明の効果】
【００１１】本発明の転がり軸受けは、転動体が複層化することにより転動体の転がり速度を減らし、それに伴い発生する潤滑油抵抗発生を減らすことが出来る。【００１２】本発明は特に高回転、軽負荷で使用される転がり軸受け部分で有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】玉軸受けの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明による複輪式転がり軸受けの一例を示す斜視図である。
【図３】本発明による複輪式転がり軸受けの一例を示す正面図である。
【図４】本発明による複輪式転がり軸受けの一例を示す斜視断面図である。
【図５】玉軸受けの保持器の一例を示す斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】以下に、本発明を実施するための形態を、図面により詳しく説明する。
【００１５】本発明は図３に見るように外輪１、内輪２、中間輪３及び複数の転動体４、５から構成される。
【００１６】図４に示すように転動体のガイドとして内輪２に溝６，中間輪３の内側に溝７外側に溝８、外輪１の内側に溝９を持つ、これにより内輪、中間輪、外輪が軸方向に分離することを防ぐ。
【００１７】各転動体の間隔は、一般的な転がり軸受け同様、鋼やプラスチックによって成形された保持器２４によって保たれる。
【００１８】本発明を構成する素材としてステンレス、炭素鋼、セラミック、チタン、鋼、プラスチックなどが望ましい。
【符号の説明】
【００１９】  １外輪
２内輪
３中間輪
４転動体
５転動体
６溝
７溝
８溝
９溝
１１外輪
１２内輪
２１外輪
２２内輪
２３転動体
２４保持器
【図１】
2012112512.tif 000003
【図２】
2012112512.tif 000004
【図３】
2012112512.tif 000005
【図４】
2012112512.tif 000006
【図５】
2012112512.tif 000007
(57)【要約】【課題】壁や天井に付加して物を掛けたり、吊ったりするフック類は、後から付けたものだけに、固定されたと思っても、使用しているうちに、重さや、揺れに弱く途中で緩んだりして最終的には、取れてしまい、使い物にならない事がある。本発明は、それ等を解決する為に提供するものである。【解決手段】取りつけようとする、主軸（１）と、止め金（２）、を図３のように一直線の形に揃えて、それをあらかじめ開けておいた壁穴に、通していき壁を貫通した時点で、ストッパー役の止め金（２）がＴ字型に開き、主軸（１）が、逆に引っぱっても引き抜けなくなる。この状態を維持し乍ら、ナット等で本体をしめつけて固定する。この方法で、より頑丈なフックを提供することができる。【選択図】図８
2012112514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁や板に対して、取り付けようとする主軸（１）に壁を貫通した時点で、主軸（１）に対してＴ字型に開き、そのため差し込んでいった主軸（１）が逆に引き抜けない状態を作る止め金具（２）を付加した壁や天井などに、取りつける金具の構造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、取り付けようとする器具の主軸を壁や板に対して、両面からはさみ込む形で、取り付けるため強力な接着力を有する、その付加器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のフック類は、単なるねじ込みであったり、又は、ボンドの様な接着剤で固定するものが多く接着力が弱い。
種類によっては、復数の針状の釘を差し込んだりして強度を保とうと努力したものもあるが、いずれも外側からの圧力で保持された器具であるため、重いものを掛けたり引っ張ったりすると緩んだり取れかかってくる。
マンション等の内壁は壁の性質上、内部が、くずれ易いために特に影響が強く、緩んだり、ぐらついてきて、最終的には、抜け落ちてしまうケースが多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来のフック類は、一寸した衝撃や引っ張りに弱い、特に吊り下げる形のものは、抜けてしまうケースが多い。
本発明は、その欠点を補うために発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】あらかじめ壁に主軸（１）が通る程度の穴を開けておいて、そこに、止め金（２）と主軸（１）を〔図３〕のように一直線にそろえてから、壁穴に押し込んでいく〔図５〕。
主軸１の先の部分が〔図６〕のように貫通すると、止め金（２）は、主軸（１）に対してＴ状に開く、これでストッパーの完成である。差し込んでいった主軸（１）を引き抜こうとしても不可能になる。
ここで絶対抜けてこない原理の完成である。
〔図８〕のように主軸（１）を手前に引く状態で、ナット等で締めつけていき固定する。
絶体的な長所は、抜けてこない事にある。したがって多少の重さに耐えるので、天井の壁等に吊り下げるための器具としての利用は、特に有効と思われる。
この強力な接着力を利用して、主軸の先に、いろいろな型のフックの利用が考えられるので、利用価値は大である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の基本的組み合わせ。
【図２】ストッパ役の止め金（２）が自然と開いた状態を示す図。
【図３】壁の内部を貫通させるための主軸（１）と止め金（２）を組み合わせた図
【図４】ストッパー役になる、止め金（２）の形。
【図５】壁穴を通過させるために差し込んでいく工程の図。
【図６】壁を貫通して止め金（２）が軸に対してＴ状に開いた状態を示す図。
【図７】主軸（１）を手前に引っ張って主軸（１）が抜けてこないことを確認した状態の図。
【図８】本器具を固定し壁等に完全に付着させた状態の図。
【発明を実施するための形態】
【０００６】以下本発明の実施の形態を説明する。
（イ）主軸（１）に、止め金（２）が〔図２〕の如く先端で止まりＴ字型に開く〔図４〕の形の止め金（２）を作る。
（ロ）本軸（１）に、止め金（２）を〔図１〕のように組み合わせることが可能な〔図１〕のような形を持った軸を作る。
（ハ）〔図１〕のような組み合わせをし乍ら〔図２〕のようなＴ字型を作るための止め金をはめ込んでいく。
（ニ）〔図３〕のように、止め金（２）と主軸（１）が一直線状になるようにして〔図５〕のように壁穴に押し通していく。
（ホ）止め金（２）が、壁の内部を通り抜けて貫通した時点で主軸（１）を前後にゆすって〔図６〕のように、ストッパー役の止め金（２）が開くようにする。
（ヘ）主軸を手前に引きもどして〔図７〕のように、止め金（２）が、ストッパーの役目を果しているか確認する。
（ト）主軸（１）を引き抜こうとしても〔図７〕の様な形をとるため抜けてこない。
（チ）主軸（１）を手前に引っ張り乍ら〔図８〕のように、ナット等で（５）しめ込んで付加を完了する。
【符号の説明】
【０００７】１、主軸
２、止め金
３、壁、板、
４、ゴムワッシャー
５  ナット
【図１】
2012112514.tif 000003
【図２】
2012112514.tif 000004
【図３】
2012112514.tif 000005
【図４】
2012112514.tif 000006
【図５】
2012112514.tif 000007
【図６】
2012112514.tif 000008
【図７】
2012112514.tif 000009
【図８】
2012112514.tif 000010
(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性の異なる荷重計を少なくとも１組を備え、おのおのの荷重計からの出力を演算をすることにより、荷重計自身の変位を排除し、被検体本来の反発力を得る。【解決手段】おのおの既知の、異なる剛性の荷重計１，２を少なくとも1組備え、荷重計と被検体６とを含む変位での測定で、おのおのの荷重計からの測定値の差異から、被検体の剛性を求め、荷重計の変位に因る誤差を補正することにより、荷重計の変位による誤差を排除する荷重測定方法。【選択図】図１
2012112850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
おのおの既知の、おおむね2倍ないし５倍程度剛性の異なる荷重計を少なくとも1組備え、荷重計と被検体とを含む変位での測定で、おのおのの荷重計による測定値の差異から、被検体の剛性を算出し、荷重計単体の変位に因る誤差を補正することにより、誤差を排除する荷重測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ピストンリングの摺動面圧の測定や、剛性の高いばね類の反発力を測定する分野
【背景技術】
【０００２】
剛性の高いばねの反発力を測定する場合、剛性の更に大きい圧電素子利用の荷重計を用い、得られた測定値を真値としたり、既知の荷重計の剛性を基に、測定値から真値を推測したりしていた。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】ピストンリングを改善せよ（海老原敬吉の挑戦）リケンピストン広報室
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
荷重計の剛性を大きくするため、圧電素子を利用することや、サーボ方式の荷重計等も試されていた。しかし、一般に、荷重測定などの力測定には、力に比例した素材のひずみをひずみゲージを用い、電気信号にするのが廉価、簡便であり、信頼性がある。
ただし、剛性が大きいばねの反発力測定では、荷重計自身のひずみによる変位が、測定値に影響する不具合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題の解決ため、剛性の異なる荷重計を少なくとも１組を備え、おのおのの荷重計からの出力を、以下に示す式で演算をすることにより、荷重計自身の変位を排除し、被検体本来の反発力を得る。
【０００６】
荷重計で、ばねの反発力を測定する場合、被検体を荷重計の上に載せ、被検体のばねに変位を与え、ばねの反発力を測定する。しかし、変位は、ばね単体の変位と荷重計単体の変位の和であり、ばねの変位は、加えられた変位より小なくなってしまう。荷重計の剛性が被検体より十分に大きい場合は、荷重計自身の変位を無視することができるが、十分ではない場合には、荷重計の変位を無視できない。
【０００７】
説明のための図１、２を参考に以下の説明をする。
一組の異なる剛性L1、L2の荷重計を一組設け、同じ変位量ｈの加圧状況での力の測定値を S1 S2とし、被検体の反発力を算出する。
被検体の剛性をKとすれば
h=S1×(L1+K)/(L1×K)  h=S2×(L2+K)/(L2×K)
h=S1×(L1+K)/(L1×K) =S2×(L2+K)/(L2×K)
S1L2 ×(L1+K)=S2 L1×(L2+K)
K= (S1 L1L2 −S2 L1L2)/( S2 L1 −S1L2)
荷重計が変位（d1）した分、被検体の変位が小さくなっているので、
その分を補正するには、
d1=S1/L1    K d1=K×(S1/L1)
F={(S1 L1L2 −S2 L1L2)/( S2 L1 −S1L2)}×(S1/L1)+ S1
あるいは
F={(S1 L1L2 −S2 L1L2)/( S2 L1 −S1L2)}×(S2/L2)+ S2
この力Ｆが、荷重計の変位を排除した被検体の反発力である
【発明の効果】
【０００８】
本発明の測定方法での測定値は、測定装置の持つ剛性が被検体の剛性に対して、十分ではなく、荷重計の変位の影響を無視できない場合、影響を計算で簡便に排除でき、被検体自身の反発力を知ることができる。ピストンリングのように、シリンダに勘合し、合口部に対する位置により、剛性や摺動面圧が異なる場合の面圧測定にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】計算のためのパラメタ説明図
【図２】荷重計を一体加工したシリンダの実施例説明図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
シリンダの中腹の一部に、剛性の異なるひずみゲージ式の荷重計を一組形成してあり、内径は荷重計部分も含め、十分な精度で仕上げてある。
【実施例】
【００１１】
図２において実施例を説明する。被検体のリングの直径に合った径のシリンダの一部に金属のひずみを利用した剛性がおおよそ２倍ないし５倍程度異なる荷重計２個所Ｌ１Ｌ２をシリンダのストローク方向に、直線上に適宜離間して形成し、おのおのの荷重計の剛性をあらかじめ測定しておく、この状態のシリンダに被検体のリングを傾きの無い状態で、荷重計Ｌ１Ｌ２でおのおの面圧を測定し、その面圧値をＳ１Ｓ2とし、これらの値を、０００８の節で述べた数式に代入することで荷重計単体の変位を排除した面圧を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
ピストンリングの面圧の測定、はめ込み圧の測定等、荷重計の変位が測定値に影響を与えてしまう場合に利用が可能である。
【符号の説明】
【００１３】
１  荷重計１
２  荷重計２
３  荷重計シリンダ
４  被検体リング
５  ひずみゲージ
６  同一被検体
【図１】
2012112850.tif 000003
【図２】
2012112850.tif 000004
(57)【要約】【課題】  更なるX線管装置の高出力化、長寿命化を可能とした固定陽極X線管装置を提供する。【解決手段】  真空気密を保つ外囲器と、その内部に対向するように配置された陰極と陽極を有するX線管と、この陽極を冷却する冷媒と、冷媒を循環させる冷却器からなるX線管装置において、冷却器の効率をX線の曝射に同期して調整する。【選択図】          図1
2012119074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空気密を保つ外囲器と、その内部に対向するように配置された陰極と陽極を有するＸ線管と、この陽極を冷却する冷媒と、冷媒を循環させる冷却器からなるＸ線管装置において、冷却器の効率をＸ線の曝射に同期して調整することを特徴とするＸ線管装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＸ線管装置は中性点または陰極接地方式であって、陽極近傍の冷媒に絶縁性のある温度センサーを配置し冷媒の許容温度を越えないよう冷却器の効率を調製することを特徴とするＸ線管装置。
【請求項３】
請求項１に記載のＸ線管装置であって、タングステンと緩衝材界面、または緩衝材と銅界面の応力を低減するため、Ｘ線曝射中動作している冷却器をＸ線停止と共にその効率を小さくすることを特徴とするＸ線管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固定陽極X線管装置に関するもので、特に、その更なる高出力化、長寿命化を可能にする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固定陽極X線管装置の陽極構造は一般的にX線への変換効率の高いタングステンと熱伝導率の高い銅から成る。タングステンと銅は熱膨張係数が約4倍異なるため、それらの接合界面に生じる熱応力が大きい。そのため、特許文献1および特許文献2ではタングステンと銅の間に緩衝材を設置している。これによりタングステンと銅の界面の熱応力を緩和し、陽極の強度を保っている。また、更なるX線管の高出力化および長寿命化を図る場合、冷却器の能力を上げX線曝射中の陽極温度を低減させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭34-4362号公報
【特許文献２】特開2006-12591号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、更なるX線管の高出力化および長寿命化を図るために、単純に冷却器を用いて陽極温度を低減させる場合では、冷却器が大型化するという課題があった。
【０００５】
本発明は、冷却器を大型化することなしにX線管装置の高出力化、長寿命化を可能とした固定陽極X線管装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
タングステンと緩衝材界面、または緩衝材と銅界面の応力を低減するため、X線曝射中動作している冷却器をX線停止と共にその効率を小さくし陽極の温度低下を防止する。これによりX線曝射時とX線停止中の陽極温度差が小さくなり発生する熱応力を小さくすることができ、冷却器の能力を上げることなく高出力化、長寿命化を図ることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、冷却器を大型化することなしにX線管装置の高出力化、長寿命化を可能とした固定陽極X線管装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例のX線装置の構成図
【図２】陽極2の温度分布の計算例
【図３】冷却器の効率を一定にした場合の陽極のある部位の温度変化の計算例
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のX線管装置の構成について実施例を説明する。
【実施例】
【００１０】
図1は本発明の実施例のX線装置の構成図、図2、3は実施例における陽極温度の計算例である。
【００１１】
図1において、陰極1より出射した電子は陽極2電位により加速されターゲット3に衝突する。そのときの電子の運動エネルギーの1％はX線となり99％は熱に変換される。陽極2へ蓄積される熱は主に陽極2中を伝わり陽極2を冷却する冷媒7へ排熱される。冷媒7は冷却器6により循環している。陽極2にクラックが入り陽極2の熱抵抗が増大した場合、ターゲット3の温度が上がり溶融してしまう。ここで、陽極2のクラックはタングステンであるターゲット3と緩衝材4の界面および緩衝材4と銅5の界面で生じる熱応力が原因である。これらの大きさはX線曝射時と停止時の陽極温度差に依存する。この温度差を小さくするため、X線停止と同時に例えば冷却器6のポンプの回転数を下げ、冷媒7の流量を少なくするなど冷却器の効率を低くし陽極の温度低下を防止する。これによりX線曝射時と停止時の陽極2の温度差を小さくすることができる。
【００１２】
しかし、冷却器6の効率を低下させると冷媒7の温度が上昇し冷媒7の炭化や酸化を促し冷媒7を劣化させることがある。これを防止するため、陽極2近傍の冷媒の温度をモニタし、冷媒7が危険温度に達した場合は冷却器の効率を上げる必要がある。このとき陽極が数十kVの高電圧となっているため、温度センサ8の設置が困難であった。これを解決するため、温度センサ8には光ファイバー式熱電対などの絶縁性のある温度センサ8を用いる。これにより冷媒7を劣化させることなく、陽極2の温度変化量を最小限にすることができる。
【００１３】
図2は陽極2の温度分布の計算例、図3は冷却器の効率を一定にした場合の陽極のある部位の温度変化の計算例。図3よりX線停止後は陽極2の最大温度(電子衝突面温度)と最小温度(冷却面)の差が小さくなり陽極3の温度が均一となる。これはX線停止後、熱の供給がなくなるためである。同様にターゲット3と緩衝材4の界面および緩衝材4と銅5の界面の温度もX線停止後の陽極の最小温度部位である冷却面温度に近づく。したがってX線停止後、冷却面の温度低下を防止できれば、ターゲット3と緩衝材4の界面および緩衝材4と銅5の界面のX線曝射中と停止後の温度差は小さくなり、熱応力を小さくすることが可能となる。
【００１４】
例えば図2よりX線曝射中のターゲット3と緩衝材4の界面の温度は600℃である。X線停止後、冷却器6の効率を一定にすると図3より陽極2の冷却面の温度は320℃から200℃まで低下するのでターゲット3と緩衝材4界面の温度も200℃まで低下するため温度変化は約400℃となる。一方、X線停止と同時に冷却器6の効率を低下させ陽極2の冷却面温度の低下が250℃までに抑えると温度変化は350℃となる。熱応力は温度差に比例するので、応力として約12％低減できる。同様に緩衝材4と銅5の界面で生じる熱応力は25％低減できる。
【００１５】
本発明のX線管装置は以上のような構成となっており、冷却器6の大型化をせずに陽極2の熱応力を低減することができるためX線管装置の高出力化ならびに長寿命化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、X線管装置を用いたX線透視撮影装置あるいはX線CT装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００１７】
1  陰極，2  陽極，3  ターゲット，4  緩衝材， 5  銅、6  冷却器、7  冷媒、8  温度センサ
【図１】
2012119074.tif 000003
【図２】
2012119074.tif 000004
【図３】
2012119074.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】台車に用いるキャスター取り付け用のフレームキャスターであって、台車を収納しやすい大きさにし、かつ脱着可能にして使いやすさを向上したフレームキャスターを提供する。【解決手段】枠状ののアルミフレーム５にキャスターを取り付けたフレームキャスターに市販の足場台をネジ１、２で脱着可能に取り付けて荷台の代わりに用いた台車構造。台車として使用しない場合は、フレームキャスターを足場台より取り外して収納することにより収納スペースを少なくすることができる。【選択図】図１
2012162971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
市販されている足場台に、脱着可能にした荷台のないアルミフレームにキャスターを取り付けたフレームキャスター。
【請求項２】
前記アタッチメントはキャスター自体に荷台が無く、荷台の代わりに市販されている足場台を使用する事を特徴とするキャスター。
【請求項３】
前記フレームキャスターは市販されている数種類の足場台に、固定金具で脱着出来るキャスター。
【請求項４】
前記フレームキャスターは荷台が無いため、収納スペースが小さく使用する事が出来るキャスター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、キャスターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  荷台の脱着方法として、Ｕ字フレームとゴムグリップやネジだけでシンプルに固定し、Ｕ字フレームに補助フレームを加えれば、サイズや大きさの異なる足場台を幅広く脱着が出来る商品。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  他のメーカー品キャスターとは、全く異なる為足場台に固定出来ず危険性が高い。【０００４】  前記の台車では収納場所が大きく取られ、持ち運びがしづらいため、収納の空きがないと収納しにくい事があった。【０００５】  そこで本発明は台車を収納しやすい大きさにし、脱着を可能にして使いやすさを向上する事を目的とする。【０００６】  請求項１に記載の発明は、市販されている足場台に脱着可能にし、荷台の無いアルミフレームを取り付けたことを要旨とする。従って、請求項１に記載の発明によれば、台車では分解出来ず収納にも場所を取られていた。本発明は足場台を使用するにあたって足場台の本来の使用とともに足場台の運ぶ以外に物を乗せる事が出来、使用しない場合は外してコンパクトに収納出来る。【０００７】  請求項２に記載の発明は、前記フレームキャスターがキャスター自体に荷台が無く、台の代わりに市販されている足場台を使う事を要旨とする。【０００８】  請求項３に記載の発明は、前期アタッチメントは市販されている数種類の足場台に固定具で脱着する。従って、請求項３に記載の発明によれば請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えアルミフレーム使用での軽量化する事が可能である。
【発明の効果】
【０００９】  請求項２記載の発明によれば、アルミフレーム使用での軽量化が可能なため、女性作業員でも気軽に使用出来て、荷物の移動が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一形態を示すフレームキャスターの正面図。
【図２】同じく、フレームキャスターの側面図。
【発明を実地するための形態】
【実地例】
【００１０】  以下、本発明を具体化した第１実地形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】  市販されている足場台を乗せる時に、足場台のそれぞれの大きさに合わせるため６で４をスライドさせて、足場台の板を挟み込み足場台の種類によって、異なる大きさを４について１、２、８によって調整する。
【００１２】  １で足場台の板の裏面を固定させて２で板の横面を押さえつける。２の前に８で振動やグリップ  よくし、簡単には外れないようになり、しっかりと固定させる。
【００１３】  ６は回りやすいように対角線上に溝が彫ってあり、回す時に滑りにくくなるようにグリップを強化した加工になっている。
【００１４】  ４と５の間にゴムのグリップを付けているため、振動でのスライドがしにくくなっている。
【００１５】  ５は中が空洞になっているため、本体の軽量化に付け加え、１００ｋｇぐらいの重さにも耐えられるような作りに加工されている。
【００１６】  未開発明品は、二つで一台分とする。
【００１７】  未開発品は、以上述べた実地例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００１８】  １、２、３、６・・・ダイヤル部（ネジ）
４・・Ｕ字フレーム
５・・・フレーム
７・・・キャスター
８・・・ゴム
【図１】
2012162971.tif 000003
【図２】
2012162971.tif 000004
(57)【要約】【課題】加齢とともに文字を書く習慣が失われることを防止し、簡単に記入ができ、且つ、記憶脳を刺激し、脳の老化予防ができる、きのうノートを提供することである。【解決手段】本発明は、当日の朝に、前日の生活の具体的内容を思い出して記入するための記載用紙であって、記載用紙は、起床から就寝までの生活の流れに沿って、罫線等を用いて複数の記載項目（例えば朝食内容等）を設け、項目毎に前日の記憶を再生して記入する用紙によってノート形式にしたことである。【選択図】図３
2012162068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前日の生活の具体的内容を思い出して記入するための表紙と記載用紙であって、前日の記憶を再生し、起床から就寝までの生活の流れを複数の記載項目に記入することを特徴とするきのうノート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、当日の朝に、昨日のことを思い出しながら、日常生活の具体的な事項（例えば朝食の内容など）について記入することで、脳の老化（物忘れ）防止に役立てる日記及びノートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の日記は、夜、その日の出来事等を思い出して書くことを想定し、月日、曜日、天気等の他は、自由筆記や絵の記入欄になっている。日記の目的は、その日の記録、生活の反省、創作等個々人に応じた多目的なものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の日記では、記載目的が個人によって異なるため、特定の生活パターン等を具体的に記載するような項目分けが成されていなかった。
このため、昨日の記憶を引き出す術が発見しにくく、加齢とともに記憶力の衰える高齢者には、記載が難しく、長続きしないなどの問題があった。
又、一般的に加齢とともに、文字や文章を書く習慣が少なくなる人が多く、脳の老化を促進する要因ともなっていた。
従って、本発明が解決しようとする課題は、加齢とともに文字を書く習慣が失われることを防止し、簡単に記入ができ、且つ、記憶脳を刺激し、脳の老化予防ができる、きのうノートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明によれば、前日の生活の具体的内容を思い出して記入するための記載用紙であって、記載用紙は、起床から就寝までの生活の流れに沿って、罫線等を用いて複数の記載項目を設け、複数の記載項目に具体的な生活内容を書く項目毎に前日の記憶を再生して記入する前記用紙によってノート形式に形成したことである。
【発明の効果】
【０００５】  睡眠をとった後の朝、昨日のことを思い出すことで、記憶の再生力を強めるとともに記憶力の維持・向上をなど脳の老化予防になる。
簡単に記入できることから、書く習慣を維持でき、脳の老化予防になる。
朝、昨日の生活を振り返ることで、今日の生活への意欲向上につながる。
ノートを通して介護者や家族と情報を共有する手段となり、コミュニケーションの向上につながる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明のきのうノートの表紙を示す平面図である。
【図２】本発明のきのうノートの表紙の裏面の記載内容を示す平面図である。
【図３】本発明のきのうノートのページ内容を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、表紙を形成する用紙１の適宜位置にタイトル１Ａを設ける。
図１においては、タイトル１Ａはきのうノートと表示してある。
更に、任意の位置に名前欄１Ｂを設けると良く、これは介護施設等、大人数の老人等を同時に管理する場合に便利である。
【０００８】  次に、本発明のきのうノートの表紙の裏面等に、ノートの趣旨や、記載例、説明等を記載すると良く（図２）、用紙２の適宜位置にノートの趣旨を記載するための趣旨記載欄２Ａを設け、趣旨２ＡＡを記載する。
更に、必要に応じて、記載の仕方２ＢＢを設け、タイトル２Ｂを設け、日付２Ｃ、曜日２Ｅ、天気２Ｄを設ける。
下部に罫線２Ｇを介して複数の記載項目２Ｆを設け、朝起きた時間、朝ごはん、活動等を簡潔に記載できるようにサンプル記載を設けると良い。
【０００９】  次に、本発明のきのうノートの各ページの構成について図３に基づいて説明すると、用紙１の適宜位置にタイトル１Ａを設け、その下部に日付２Ｃの欄を設け、次に曜日２Ｅの欄を設け、次に天気２Ｄの欄を設け、それぞれ記載者が記入するようにすると良い。
更に、複数の記入項目は、それぞれ朝、昼、夜と分けて記載すべき項目を分けておき、速やかに書き込める程度の情報が記載可能に振り分けてあり、必要な数の頁を構成することが可能であるが、各ページを分離して、一日分を記載後ファイルすることも可能であることは言うまでもない。
【００１０】  以上のような構成であるから、当日の朝、昨日の起床から就寝までの生活の流れに沿って、「朝」の欄には、起床時間、朝食の内容、活動内容等の項目について、記入できるようにする。「昼」の欄には昼食内容、活動内容等の項目について記入できるようにする。「夜」の欄には、夕食の内容、活動内容、就寝時間等の項目について記入できるようにする。
「今日」の欄には、今日の生活についての期待や目標等が書けるようにする。
【符号の説明】
【００１１】１  用紙
１Ａ  タイトル
１Ｂ  名前記載欄
２  表紙裏面
２Ａ  趣旨記載欄
２ＡＡ  趣旨
２ＢＢ  記入のしかた
２Ｃ  日付
２Ｅ  曜日
２Ｄ  天気
２Ｆ  複数の記載項目
２Ｇ  サンプル記載欄
３  メッセージタイトル
４  メッセージ欄
【図１】
2012162068.tif 000003
【図２】
2012162068.tif 000004
【図３】
2012162068.tif 000005
(57)【要約】【課題】    模様をスキャナーで読み込んでデジタルデータ化し、デジタル捺染機に入力して布生地に染色を施し、同一模様、同一色彩の染色を工業的に効率よく施し、布生地を裁断、縫製して衣服とする製造方法。【解決手段】    施そうとする模様（文様、色彩）をスキャナーで読み込んでデジタルデータ化し、このデジタルデータをデジタル捺染機に入力してデータ化した模様を、布生地に染色を施すことを特徴とするものである【選択図】図２
2012162822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色しようとする模様をスキャナーで読み込んでデジタルデータ化し、このデジタルデータをデジタル捺染機に入力して布生地に染色を施し、この捺染した布生地を裁断、縫製して衣服とすることを特徴とする衣服の製造方法。
【請求項２】
衣服が金襴地の法衣である請求項１記載の衣服の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
今日、模様（文様及び紋様）は、あらゆる生活場面で数多く使用されてきている。これらの模様を、デジタルスキャナーで読み取って、布生地にデジタル印刷（刷り込み）を施し、多種多様な衣服に裁断、縫製することで、従来の衣服製造の過程を簡略化すると共に、模様（形・色など）を、再生表現との一手段として幅広く駆使することが可能になった
【背景技術】
【０００２】
織物の場合の模様表現は、その使用目的に応じておよそ色・形・紋様が決定されている。また織物はこれを構成する先染めした経糸と緯糸を用いる関係上、製織された模様、紋様はその変更が不可能である。また、無地布への染色は、型染めによる場合は型による模様表現であり、手描き染の場合には、独特の風合いが得られるが、同一の模様を二つと作成できないという課題がある。
【０００３】
製織の一例として、紋紙か又はこの紋紙に相当するデ−タを組み込んだコンピュ−タソフトを利用した染付けにより簡単に紋織物の量産をはかること、あるいはその一部に特注要素を付与して得た紋紙又はこれに相当するデ−タを組み込んだコンピュ−タソフトによって紋織物を製造することもなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１７３４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記のように織物に簡単に、しかも同一模様、同一色彩の染色を工業的に施すにはかなりの課題が残されていた。そこで本発明は、デジタル捺染技法を用いることによって、織物に簡単に、しかも同一模様、同一色彩の染色を工業的に効率よく施すことができるようにしたことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するため、施そうとする模様（文様、色彩）を被複写物からスキャナーで読み込んでデジタルデータ化し、このデジタルデータをデジタル捺染機に入力してデータ化した模様を忠実に表現して布生地に染色を施すことを特徴とするものである。      
【発明の効果】
【０００７】
従来の製織または染色技法においては、模様の固定化と色彩の限定という制約があったが、本発明ではデジタル捺染において、スキャナーによる模様と色彩の読み取りと、読み取ったデータのその後の処理において変化や調整および部分的な選択などが自由度の大きい範囲で可能になると同時に、文様の大きさ・向き・色などを任意に変化させることが可能になった。
【０００８】
また、本発明では、これまでの製織生地の持つ特徴、すなわち「暑い」「厚い」「重い」という点を、通常の布生地にデジタル捺染機で捺染加工を加えることで、「涼しい」「軽い」「薄い」という特徴に代替することができる。
【０００９】
さらに本発明では、従来の職人による染色工程全般における手間を大幅に省力し、短期間で安価な捺染布生地を作成でき、この捺染した布生地を裁断、縫製して衣服とすることを特徴とする。
【００１０】
これらの特徴を可能にするために、本発明で使用する染料には、「反応染料」「酸性染料」「昇華染料」の３種類が中心となるが、いずれも前処理・後処理の必要な染料である。また「顔料」を染料とする方法もとることができる。いずれの染料、顔料も原反である布生地の特性に合わせて、使用することが可能である。
【００１１】
さらに、デジタル捺染においては、デジタル信号を処理して決定した模様を紙に出力印刷して、染色前に紋様を具体的に検討したり、変更したりすることも可能にできる。この場合も、模様の色・形・大きさを自由に変更したり改変したりすることが可能で      
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の金襴地に鳳凰の図柄を描いた模様を示す図
【図２】本発明の染色から布地の裁断、縫製で袈裟を作成する一連の工程を示す流れ図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を染色した布生地を用いて袈裟を作成するまでの過程を例に詳しく説明する。
【００１４】
まず、工程１で、デジタルスキャナーにより、図柄、文様などあらかじめ決定した模様を必要サイズで読み取る。これとは別に工程２として染色する布地を用意する。そして工程１で得たデジタル情報を染色する生地等の特徴や使用目的に合わせて画像の後処理を施す。
【００１５】
染色する生地が袈裟法衣用の正絹とした場合、デジタル捺染を施工する生地に、高発色を確保し、波うち、いがみ防止のための前処理、いわゆる「湯通し」を行う。これにより、インク浸透を進化させ「にじみ」防止を図り、柄際のシャープさ、および生地に均一に染色することが確保できる。
【００１６】
模様については、スキャナーの段階で、視認による模様のズレや色の滲みなどの修正や補正を行い、より鮮明な画像を確保し、また、必要な補正を加え、より明確に染色できるように、スキャナー解像を行う。
【００１７】
前記の前処理加工した生地をデジタル捺染機にセットし、工程３に示すように修正補正を加えた画像をデジタル捺染機に導入して、絹生地に捺染する。
【００１８】
捺染が終了した生地には、染料脱落防止及び、染色堅牢度を向上させるため、ソーピング（洗濯処理）を施工し、袈裟本体の布生地が完成する。
【００１９】
完成した布生地を、袈裟仕様に合わせて工程４で示すように裁断・縫製し、次いで工程５で示すように縫製処理してデジタル捺染による法衣袈裟に仕上げる。この裁断・縫製加工で仕上げられた袈裟に、必要な場合にはさらに刺繍、金彩などの加工を加えることもある。
【図１】
2012162822.tif 000003
【図２】
2012162822.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来，水虫の治療は，水虫の主成分であるカビを，薬品で消滅させるものでした。【解決手段】  本発明は，シアノアクリレート液が，外科的な縫合に，また，色々な，電気部品の接着に使用されているのを利用して，水虫のカビ同志を接着して，固体化しました。カビの固体化は，カビを閉じ込めることになり，カビの無力化に効果がありました。【選択図】図１
2012162510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアノアクリレート液の瞬間接着力を利用して，水虫の主成分である，カビ同志を接着して，固体化するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は，シアノアクリレート液を用いて，水虫の主成分である，カビ同志を，固体化するものである。
【背景技術】
【０００２】従来，水虫は，薬品で治療していました。
【先行技術文献】
【０００３】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来，水虫の治療は，水虫の主成分であるカビを，薬品で消滅させるものである。
本発明は，以上の方法をかえたものです。
【課題を解決するための手段】
【０００５】シアノアクリレート液の瞬間接着力を利用して，水虫のカビ同志を，接着するものである。
【発明の効果】
【０００６】水虫のカビ同志を，接着することにより，固体化することができました。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】シアノアクリレート液を入れている，容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】以下，本発明を実施するための，形態について説明する。
シアノアクリレート液は，瞬間接着剤として，カメラ，パソコン，テレビ，外科的な縫合にと，広く使用されています。水虫に使用する場合は，接着剤を接着面に使用するように，液を水虫に使用すればよいのである。
【符号の説明】
【０００９】１  キャップ
２  容器
３  ラベル
【図１】
2012162510.tif 000003
(57)【要約】【課題】既製服に付いて来る替えボタンや共布は、決まった置き場がなく、誰の何の洋服のボタンか共布か、見分けがつかなくなり、必要な時に見つけるのが困難だった。本発明は、この問題を解決する為に考案された物である。【解決手段】表裏を仕切る布を挟んだポリプロピレン  クリア板の両面を４室ないしは、それ以上の室に仕切り、各室上部に切り込みを入れて、そこから替えボタンや共布、メモ書きを挿入する事で、従来、置き場に困った替えボタンや共布を一冊のボタンのアルバムにした。これで、あちらこちら探す手間がなく、新たに買い足す必要もない。【選択図】図２
2012162320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン等の材料からなるクリアポケットを取り付けた台紙を、複数枚束ねて表紙を設け、洋服の替えボタンや共布を入れる事を特徴とした収納具。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】本発明は、既製の洋服に付帯する替えボタンや共布の収納に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、既製服に付いてくる替えボタンや共布は、決まった置き場がなく、タンスの引き出しの隅や、ジャムの空き瓶、菓子箱等に入れていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】既製服に付いてくる替えボタンや共布は、決まった置き場がなく、誰の何の洋服のボタンか共布なのか見当がつかなくなり、必要な時に見つけるのが困難だった。
本発明は、以上の問題を解決する為になされた物である。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】仕切り用布を付帯した透明なポリプロピレンポケットを取り付けた台紙を複数枚束ね、それに表紙を付けて留め具で止め、ポケットの中に替えボタンや共布、メモ書き等を挿入出来る様にした冊子様収納具。
【発明の効果】
【０００５】従来置き場のなかった既製服の替えボタンや共布を、本発明により一冊のボタンのアルバムにする事で整理され、保管する事が出来る。
タンスの引き出しもスッキリし、見つけ出す手間もなくなり、新たにボタンを買う必要もない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図
【発明を実施する為の形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）複数枚の台紙（４）は、背表紙（２）に付いたバインダー金具（６）によって束ねられ、表紙（１）裏表紙（３）を付けて冊子にする。
（ロ）各台紙（４）は、表裏を仕切る為の中仕切り布（５）を挟んだポリプロピレンクリア板からなり、両面共４室ないしは、それ以上の室に仕切られる。
（ハ）縦一辺に４穴ないしは、それ以上のバインダー用穴を取り付ける。
（ニ）区切られた各室の上部に切れ込み（７）を入れ、ボタンや共布、メモ書き等の挿入口にする。
【符号の説明】
【０００８】１  表紙
２  背表紙
３  裏表紙
４  台紙
５  中仕切り布
６  バインダー金具
７  切れ込み挿入口
【図１】
2012162320.tif 000003
【図２】
2012162320.tif 000004
(57)【要約】【課題】  トレーとしても使えるシート状まな板を提供する。【解決手段】  シート状まな板に、トレー状にするための側面立ち上げ用折り目を設け、四隅の側面両端部に留め部を設けたことを特徴とするまな板シート兼用トレー。【選択図】図１
2012162321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
まな板シートに、トレー状にする場合の側面立ち上げ用折り目を設け、その側面部を立てたときに形成される四隅をそのまま留めておけるように、四つの角にあたるところの各側面両端部に留め部を設けたことを特徴とするまな板シート兼用トレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、シート状まな板をトレーとして使えるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、まな板で食材を切ったあと、それぞれの食材を分けておく場合は、トレー、ボウルなどに移し変えていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これには、次のような問題点があった。
（イ）  まな板からトレーやボウルに移し変える手間があった。
（ロ）  トレー、ボウルを分けるべき食材分、用意しなければならず場所を取り、洗い物が嵩んだ。
本発明は、これらの問題点を除くためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  まな板シートに、トレー状にする場合の側面立ち上げ用折り目を設け、その側面部を立てたときに形成される四隅をそのまま留めておけるように、四つの角にあたるところの各側面両端部に留め部を設けた。
本発明は、以上の構成よりなるまな板シート兼用トレーである。
【発明の効果】
【０００５】  まな板として、食材をカットした後、そのままトレー状にしておけば、別個のトレーなどに移し変えなくて良い。使用後は、もとのまな板状に戻せば、隅々まで洗い易いし、乾きやすく、場所もとらない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の展開した状態及び本発明をまな板として使用する状態を示す平面図
【図２】本発明のトレーとしての使用状態を表す斜視図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
シート状まな板に、トレー状にする場合の側面立ち上げ用折り目（１）を設け、その側面部を立てたときに形成される四隅をそのまま留めておけるように、四つの角にあたるところの各側面両端部に留め部（２）を設けた。
本発明は、以上のような構成で、これを使用するときは、まな板シートとして拡げた状態で使用し、食材をカットした後、まな板シートの四つの側面を立ち上げて四つの留め部（２）で留めてトレー状を形成して、火を通すまたは盛り付けの順を待つ。
使用後は留め部（２）を外し、まな板シートに戻せば、洗いやすく、乾きも早く収納スペースもとらない。
尚、留め部の形状は図１の引っ掛け形状に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０００８】１  側面立ち上げ用折り目
２  留め部
【図１】
2012162321.tif 000003
【図２】
2012162321.tif 000004
(57)【要約】【課題】グラフェンの電子構造を変化させずに、触媒金属表面上に形成したグラフェンを容易に剥離させること。【解決手段】銅基板３上に形成したグラフェン１の端部をフッ素原子２で終端することで、グラフェン１の基板３からの剥離を容易にすることが可能となる。【選択図】図１
2012162412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成され、化学修飾グラフェンとを備え、
前記化学修飾グラフェンは、端部が終端原子で終端されているグラフェンであり、
前記基板の材料が銅で、前記終端原子がフッ素である
化学修飾グラフェン。
【請求項２】
化学修飾グラフェンの剥離方法であって、
前記化学修飾グラフェンは、
基板と、
前記基板上に形成され、化学修飾グラフェンとを備え、
前記化学修飾グラフェンは、端部が終端原子で終端されているグラフェンであり、
前記基板の材料が銅で、前記終端原子がフッ素であり、
基板上にグラフェンを形成する第一ステップと、
前記第一ステップの後、前記グラフェン上に保護膜を形成する第二ステップと、
前記第二ステップの後、前記グラフェンと前記基板との間にアルカリ金属の原子をインターカレートさせる第三ステップと、
前記第三ステップの後、前記グラフェンを前記基板から剥離する第四ステップとを含有し、
前記アルカリ金属がナトリウムである
化学修飾グラフェンの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学修飾グラフェン及びその剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、単層のグラファイトであるグラフェンを能動素子として応用する研究開発が盛んに行われている。グラフェンは、既存の半導体材料とは異なる特性を有する。特に、グラフェンの特異なバンド構造により、グラフェン中を移動する電子の質量がほぼゼロであることが特徴である。このため、グラフェンの電子移動度は、従来の半導体材料であるシリコンの約１００倍に達する。
【０００３】
グラフェンの製造方法として、微小機械的方法がある。これは、グラファイト試料にテープを貼り付け、基板上に転写することで、グラフェンを得るものである。この方法では、グラフェンの大きさや形成位置を制御することが困難である。
【０００４】
グラフェンの大きさや形成位置を制御することを目的に、ＳｉＣ基板や炭素化触媒金属基板上でグラフェンを成膜する方法が研究開発されている。この方法では、ＣＶＤなどにより基板上にグラフェンを形成した後、ＳｉＯ２/Ｓｉ基板上に転写する。あらかじめ基板上にリソグラフィーによりパターニングすることで、グラフェンの大きさや形成位置を制御することが可能となる。目的の基板への転写をより容易にするために、グラフェンをフッ素化することで剥離することが検討されている(非特許文献１)。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】Physical Review B 82, 073403 (2010) (第1−4頁)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のグラフェンをフッ素化すると、グラフェンの電子状態が変化してしまうという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、グラフェンの電子状態を変化させずに、グラフェンの剥離を容易にする構成および方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の化学修飾グラフェンは、基板と、前記基板上に形成され、化学修飾グラフェンとを備え、前記化学修飾グラフェンは、端部が終端原子で終端されているグラフェンであり、前記基板の材料が銅で、前記終端原子がフッ素である化学修飾グラフェンを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のグラフェンは、端部のみをフッ素化されているので、グラフェンの電子状態を変化させずに、グラフェンの剥離が容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１を表した図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１に、本発明の実施の形態１を表す。図１に、グラフェン１と、フッ素原子２と、基板３とを表す。
【００１３】
基板３の材料に、銅（Cu）を用いる。Cu基板上に、炭素原子で構成されるグラフェン１を形成する。
【００１４】
グラフェン１は、フッ素で終端されている。このように、グラフェン１の端部をフッ素化することで、フッ素原子２と結合している炭素原子の吸着距離が大きくなる (Organic Electronics 12 (2011) 第295−299頁)。また、端部のみをフッ素化するので、グラフェン１の電子状態は、水素で終端されている場合とほぼ同じである (Organic Electronics 12 (2011) 第295−299頁)。
【００１５】
このように、かかる構成によれば、グラフェン１の端部のみを化学修飾させることで、グラフェン１の電子状態を変化させずに基板３からのグラフェン１の剥離を容易にすることができる。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
ＣＶＤ法により、Cu基板３上にグラフェン１を成膜した。基板温度は1000℃とし、エチレンガスを供給した。その後、大気中に出し、グラフェン１上に保護膜であるポリメタクリル酸メチル樹脂(PMMA)を形成した。再び真空装置において、XeF2ガスを供給することで、グラフェン１の端部をフッ素化した。グラフェン１上に保護膜を形成することで、グラフェン全面ではなくグラフェンの端部のみをフッ素化することが可能となった。
【００１７】
次に、ゲッターソースによりNa原子を基板表面に照射することで、グラフェン１と基板３の間に、Na原子をインターカレートさせた。このようにインターカレートすることで、グラフェン１と基板３との結合が弱まるので、基板３からグラフェン１を剥離させることができる。本実施例では、グラフェン１の端部をフッ素原子２で終端させることで、端部の炭素原子の吸着距離が大きくなり、インターカレートする原子数が増えることで、グラフェン１の剥離が容易になった。
【００１８】
なお、本実施例では、基板としてCuを用いたが、グラフェンを成膜することが可能な触媒材料であれば、いかなるものでも構わない。また、グラフェンの端部を化学修飾するのに、本実施例では、フッ素を用いたが、他のハロゲン元素でも構わない。さらに、インターカレート原子として、本実施例では、Naを用いたが、他のアルカリ金属でも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明にかかる化学修飾グラフェンは、低消費電力用の電子デバイス等として有用である。
【符号の説明】
【００２０】
１    化学修飾グラフェン
２    フッ素
３    基板
【図１】
2012162412.tif 000003