(57)【要約】【課題】平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付ける。【解決手段】電気光学装置の製造方法は、第１及び第２パネル用基準面（７１１、７１２）が水平面に対して斜めになるように治具フレーム（７００）を載置台に載置する工程と、第１及び第２パネル側面（５０１、５０２）が第１及び第２パネル用基準面にそれぞれ接触し、第１及び第２出射側防塵用基板側面（４１１、４１２）が第１及び第２出射側用基準面（７１２、７２２）にそれぞれ接触し、第１及び第２入射側防塵用基板側面（４２１、４２２）が第１及び第２入射側用基準面（７１３、７２３）にそれぞれ接触するように、電気光学パネル（５００）、出射側防塵用基板（４１０）及び入射側防塵用基板（４２０）を治具フレームに収容する工程と、治具フック（８００）を治具フレームに嵌合させる工程とを含む。【選択図】図５
2012053380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルと、該電気光学パネルの両パネル面に夫々貼り付けられ、前記電気光学パネルの法線方向から見て前記電気光学パネルよりも大きい出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板を備えた電気光学装置の製造方法であって、
治具フレーム及び治具フックからなる治具を用いて前記電気光学パネルと前記出射側及び入射側防塵用基板との位置合わせを行うと共に、前記電気光学パネルに前記出射側及び入射側防塵用基板を貼り付ける貼付工程を含み、
前記治具フレームは、前記電気光学パネル、前記出射側及び入射側防塵用基板を、少なくとも前記電気光学パネルの第１パネル側面及び該第１パネル側面に交わる第２パネル側面に夫々対向する２つの方向から囲んだ状態で収容することが可能なように形成されると共に、前記第１パネル側面に対応する第１パネル用基準面と、前記第２パネル側面に対応する第２パネル用基準面と、前記第１パネル用基準面に沿うように形成され、前記出射側防塵用基板の第１出射側防塵用基板側面に対応する第１出射側用基準面と、前記第２パネル用基準面に沿うように形成され、前記出射側防塵用基板の第２出射側防塵用基板側面に対応する第２出射側用基準面と、前記第１パネル用基準面に沿うように形成され、前記入射側防塵用基板の第１入射側防塵用基板側面に対応する第１入射側用基準面と、前記第２パネル用基準面に沿うように形成され、前記入射側防塵用基板の第２入射側防塵用基板側面に対応する第２入射側用基準面とを含む内壁面を有し、
前記治具フックは、前記治具フレームに前記電気光学パネル、前記出射側及び入射側防塵用基板が収容された状態で、前記電気光学パネル、前記出射側及び入射側防塵用基板を前記電気光学パネルの一方のパネル面側から覆うように前記治具フレームと嵌合可能に形成され、
前記貼付工程は、
前記第１パネル用基準面及び前記第２パネル用基準面が水平面に対して斜めになるように前記治具フレームを所定の載置台に載置する載置工程と、
前記第１パネル側面が前記第１パネル用基準面に接触し、前記第２パネル側面が前記第２パネル用基準面に接触し、前記第１出射側防塵用基板側面が前記第１出射側用基準面に接触し、前記第２出射側防塵用基板側面が前記第２出射側用基準面に接触し、前記第１入射側防塵用基板側面が前記第１入射側用基準面に接触し、前記第２入射側防塵用基板側面が前記第２入射側用基準面に接触するように、前記電気光学パネル、前記出射側及び入射側防塵用基板を、前記治具フレームに収容する収容工程と、
該収容工程が行われた後に、前記治具フックを前記治具フレームに嵌合させる嵌合工程と
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記収容工程は、前記載置工程の後に行われることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記載置工程は、前記嵌合工程の後に行われることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶装置等の電気光学装置の製造方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気光学装置がプロジェクターにおけるライトバルブとして用いられる場合、ライトバルブの表面にごみや埃等（以下、適宜「粉塵」と称する）が付着すると、スクリーン上にその粉塵の像もまた投影されてしまうため、表示画像の品質が低下するおそれがある。このため、電気光学装置を構成する例えば液晶パネル等の電気光学パネルの外表面に例えばガラス基板等からなる防塵用基板が接着剤によって貼り付けられる場合がある（例えば特許文献１及び２参照）。
【０００３】
例えば特許文献１及び２には、電気光学パネルに対して、平面視した状態で電気光学パネルよりも小さい防塵用基板を位置精度良く貼り付け、固定するための技術が開示されている。
【０００４】
他方、この種の電気光学装置がプロジェクターにおけるライトバルブとして用いられる場合、スクリーン上に拡大投射を行うために、電気光学装置には、光源からの強力な光源光が集光された状態で入射する。このように強力な光源光が入射すると、電気光学装置の温度は上昇し、電気光学装置の表示性能が低下してしまうおそれがある。このため、電気光学装置の放熱性の向上が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１６７７９号公報
【特許文献２】特開２００６−０７８９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気光学装置の放熱性の向上を図るためには、防塵用基板は、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きいほうが好ましい。しかしながら、前述した特許文献１及び２に開示された技術を、防塵用基板が電気光学パネルよりも大きい場合に適用することは困難であり、電気光学パネルよりも大きい防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付けることは困難であるという技術的問題点がある。
【０００７】
本発明は、例えば前述した問題点に鑑みなされたものであり、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付けることが可能な電気光学装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は上記課題を解決するために、電気光学パネルと、該電気光学パネルの両パネル面に夫々貼り付けられ、前記電気光学パネルの法線方向から見て前記電気光学パネルよりも大きい出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板を備えた電気光学装置の製造方法であって、治具フレーム及び治具フックからなる治具を用いて前記電気光学パネルと前記出射側及び入射側防塵用基板との位置合わせを行うと共に、前記電気光学パネルに前記出射側及び入射側防塵用基板を貼り付ける貼付工程を含み、前記治具フレームは、前記電気光学パネル、前記出射側及び入射側防塵用基板を、少なくとも前記電気光学パネルの第１パネル側面及び該第１パネル側面に交わる第２パネル側面に夫々対向する２つの方向から囲んだ状態で収容することが可能なように形成されると共に、前記第１パネル側面に対応する第１パネル用基準面と、前記第２パネル側面に対応する第２パネル用基準面と、前記第１パネル用基準面に沿うように形成され、前記出射側防塵用基板の第１出射側防塵用基板側面に対応する第１出射側用基準面と、前記第２パネル用基準面に沿うように形成され、前記出射側防塵用基板の第２出射側防塵用基板側面に対応する第２出射側用基準面と、前記第１パネル用基準面に沿うように形成され、前記入射側防塵用基板の第１入射側防塵用基板側面に対応する第１入射側用基準面と、前記第２パネル用基準面に沿うように形成され、前記入射側防塵用基板の第２入射側防塵用基板側面に対応する第２入射側用基準面とを含む内壁面を有し、前記治具フックは、前記治具フレームに前記電気光学パネル、前記出射側及び入射側防塵用基板が収容された状態で、前記電気光学パネル、前記出射側及び入射側防塵用基板を前記電気光学パネルの一方のパネル面側から覆うように前記治具フレームと嵌合可能に形成され、前記貼付工程は、前記第１パネル用基準面及び前記第２パネル用基準面が水平面に対して斜めになるように前記治具フレームを所定の載置台に載置する載置工程と、前記第１パネル側面が前記第１パネル用基準面に接触し、前記第２パネル側面が前記第２パネル用基準面に接触し、前記第１出射側防塵用基板側面が前記第１出射側用基準面に接触し、前記第２出射側防塵用基板側面が前記第２出射側用基準面に接触し、前記第１入射側防塵用基板側面が前記第１入射側用基準面に接触し、前記第２入射側防塵用基板側面が前記第２入射側用基準面に接触するように、前記電気光学パネル、前記出射側及び入射側防塵用基板を、前記治具フレームに収容する収容工程と、該収容工程が行われた後に、前記治具フックを前記治具フレームに嵌合させる嵌合工程とを含む。
【０００９】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は、例えば液晶パネル等の電気光学パネルと、電気光学パネルの光が出射されるパネル面に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられた出射側防塵用基板と、電気光学パネルの光が入射されるパネル面に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられた入射側防塵用基板とを備えた電気光学装置を製造する製造方法である。本発明では特に、出射側及び入射側防塵用基板は、電気光学パネルの法線方向から見て、言い換えれば、平面視した状態で、電気光学パネルよりも大きい。よって、例えば、出射側及び入射側防塵用基板が、電気光学パネルの法線方向から見て電気光学パネルよりも小さい場合よりも、電気光学装置の放熱性を向上させることができる。
【００１０】
本発明では特に、貼付工程において、治具フレーム及び治具フックからなる治具を用いて、電気光学パネルと出射側及び入射側防塵用基板との位置合わせを行うと共に、電気光学パネルに出射側及び入射側防塵用基板を接着剤によって貼り付ける。
【００１１】
貼付工程は、載置工程、収容工程及び嵌合工程を含む。
【００１２】
例えば、貼付工程では、先ず、載置工程が行われる。載置工程では、治具フレームを、第１パネル用基準面及び第２パネル用基準面が水平面に対して斜めになるように所定の載置台に載置する。尚、第１パネル用基準面及び第２パネル用基準面は、典型的には、互いに直交するように形成されている。
【００１３】
次に、収容工程が行われる。収容工程では、第１パネル側面が第１パネル用基準面に接触し、第２パネル側面が第２パネル用基準面に接触し、第１出射側防塵用基板側面（典型的には、出射側防塵用基板の４つの側面のうち第１パネル側面に沿う側面）が第１出射側用基準面に接触し、第２出射側防塵用基板側面（典型的には、出射側防塵用基板の４つの側面のうち第２パネル側面に沿う側面）が第２出射側用基準面に接触し、第１入射側防塵用基板側面（典型的には、入射側防塵用基板の４つの側面のうち第１パネル側面に沿う側面）が第１入射側用基準面に接触し、第２入射側防塵用基板側面（典型的には、入射側防塵用基板の４つの側面のうち第２パネル側面に沿う側面）が第２入射側用基準面に接触するように、電気光学パネル、出射側及び入射側防塵用基板を治具フレームに収容する。これにより、電気光学パネルに対する出射側及び入射側防塵用基板の位置決め、即ち、電気光学パネルと出射側及び入射側防塵用基板との位置合わせを精度良く行うことができる。収容工程では、典型的には、電気光学パネルの出射側防塵用基板に対向する側のパネル面及び出射側防塵用基板の電気光学パネルに対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、電気光学パネルと出射側防塵用基板との間に接着剤を介在させると共に、電気光学パネルの入射側防塵用基板に対向する側のパネル面及び入射側防塵用基板の電気光学パネルに対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、電気光学パネルと入射側防塵用基板との間に接着剤を介在させる。
【００１４】
次に、嵌合工程が行われる。嵌合工程では、治具フックを治具フレームに嵌合させる。これにより、電気光学パネル、出射側及び入射側防塵用基板が治具フレームに収容された状態を治具フックによって保持することができる。
【００１５】
このように、本発明では特に、貼付工程は載置工程、収容工程及び嵌合工程を含むので、電気光学パネルと出射側及び入射側防塵用基板との位置合わせを精度良く行うことができる。更に、載置工程、収容工程及び嵌合工程によって、電気光学パネルと出射側及び入射側防塵用基板との位置合わせが精度良く行われた状態で、電気光学パネルと出射側及び入射側防塵用基板の各々との間に介在する接着剤を硬化させることにより、電気光学パネルに出射側及び入射側防塵用基板を位置精度良く貼り付けることができる。
【００１６】
加えて、本発明では特に、載置工程において、治具フレームを、第１パネル用基準面及び第２パネル用基準面が水平面に対して斜めになるように所定の載置台に載置する。よって、載置工程及び収容工程が行われた後には、治具フレームに収容された電気光学パネルは、第１及び第２パネル側面をそれぞれ第１及び第２パネル用基準面に自重（即ち、電気光学パネル自体の重さ）によって押し当てることができ、治具フレームに収容された出射側防塵用基板は、第１及び第２出射側防塵用基板側面をそれぞれ第１及び第２出射側用基準面に自重（即ち、出射側防塵用基板自体の重さ）によって押し当てることができ、治具フレームに収容された入射側防塵用基板は、第１及び第２入射側防塵用基板側面をそれぞれ第１及び第２入射側用基準面に自重（即ち、入射側防塵用基板自体の重さ）によって押し当てることができる。従って、電気光学パネルと出射側及び入射側防塵用基板との位置合わせを精度良く確実に行うことができる。
【００１７】
更に加えて、本発明では特に、貼付工程において、治具フレーム及び治具フックからなる治具を用いるので、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい出射側及び入射側防塵用基板を電気光学パネルに効率良く貼り付けることができる。
【００１８】
以上説明したように、本発明に係る電気光学装置の製造方法によれば、治具フレーム及び治具フックからなる治具を用いて電気光学パネルと出射側及び入射側防塵用基板との位置合わせを行うと共に、電気光学パネルに出射側及び入射側防塵用基板を貼り付ける貼付工程を含むので、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい出射側及び入射側防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付けることができる。更に、出射側及び入射側防塵用基板を電気光学パネルに効率良く貼り付けることもできる。
【００１９】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の一態様では、前記収容工程は、前記載置工程の後に行われる。
【００２０】
この態様によれば、先ず、載置工程によって、第１及び第２パネル用基準面が水平面に対して斜めになるように治具フレームが所定の載置台に載置される。この後、収容工程によって、電気光学パネル、出射側及び入射側防塵用基板が治具フレームに収容される。よって、例えば、複数の電気光学装置を製造する際、載置工程によって治具フレームを所定の載置台に載置しさえすれば、その後、載置工程を再び行うことなく（即ち、治具フレームを載置し直すことなく）、収容工程を複数回行うことができる。従って、出射側及び入射側防塵用基板を電気光学パネルに、より効率良く貼り付けることができる。
【００２１】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記載置工程は、前記嵌合工程の後に行われる。
【００２２】
この態様によれば、先ず、例えば第１及び第２パネル用基準面が水平面に対して概ね直交するように治具フレームが所定の載置台に載置された状態で、収容工程によって、電気光学パネル、出射側及び入射側防塵用基板が治具フレームに収容された後、嵌合工程によって、治具フックが治具フレームに嵌合される。この後、載置工程によって、第１及び第２パネル用基準面が水平面に対して斜めになるように治具フレームが所定の載置台に載置される。よって、収容工程において、電気光学パネル、出射側及び入射側防塵用基板を治具フレームに効率良く収容することができる。
【００２３】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】図１のII−II’線断面図である。
【図３】第１実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。
【図４】第１実施形態に係る仮貼り付け工程を概念的に示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る設置工程、挿入工程及び嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【図６】第１実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに治具フレームが嵌合された状態を示す斜視図である。
【図７】図６のVII−VII'線断面図である。
【図８】図６のVIII−VIII’線断面図である。
【図９】第２実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。
【図１０】第２実施形態に係る挿入工程を概念的に示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態に係る嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、本発明の実施形態について図を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、本発明に係る電気光学装置の製造方法の一例である液晶装置の製造方法を例にとる。
【００２６】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る液晶装置の製造方法について、図１から図８を参照して説明する。
【００２７】
先ず、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によって製造される液晶装置の全体構成について、図１及び図２を参照して説明する。
【００２８】
図１は、本実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図である。図２は、図１のII−II’線断面図である。
【００２９】
図１及び図２において、本実施形態に係る液晶装置１は、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を備えている。液晶装置１は、例えば、プロジェクターにおけるライトバルブとして用いられる。
【００３０】
液晶パネル５００は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子によって液晶素子を駆動するアクティブマトリクス駆動方式の表示パネルであり、表示領域１０ａにおいて画像を表示することが可能に構成されている。
【００３１】
液晶パネル５００は、互いに対向配置されたＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０を備えており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶が封入されている。対向基板２０側には、対向電極や配向膜等が形成され、ＴＦＴアレイ基板１０側には、画素スイッチング用ＴＦＴや走査線、データ線等の配線の上層に、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明材料からなる画素電極がマトリクス状に設けられ、画素電極上には配向膜が形成されている。
【００３２】
液晶パネル５００（より具体的には、ＴＦＴアレイ基板１０上に設けられている外部回路接続端子）には、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）５９０が接続されている。
【００３３】
出射側防塵用基板４１０は、例えばガラス基板等の透明基板を用いて構成されている。出射側防塵用基板４１０は、液晶パネル５００のＴＦＴアレイ基板１０側のパネル面５００ａ（即ち、ＴＦＴアレイ基板１０の対向基板２０に対向する側の面とは反対側の面）に、例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられている。出射側防塵用基板４１０は、液晶パネル５００の法線方向（即ち、図２中、Ｚ方向）から見て、言い換えれば、平面視した状態で、液晶パネル５００よりも大きい。
【００３４】
入射側防塵用基板４２０は、前述した出射側防塵用基板４１０と同様に例えばガラス基板等の透明基板を用いて構成されている。入射側防塵用基板４２０は、液晶パネル５００の対向基板２０側のパネル面５００ｂ（即ち、対向基板２０のＴＦＴアレイ基板１０に対向する側の面とは反対側の面）に、例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられている。入射側防塵用基板４２０は、出射側防塵用基板４１０と同様に、液晶パネル５００の法線方向から見て、液晶パネル５００よりも大きい。
【００３５】
液晶装置１の動作時には、液晶パネル５００の対向基板２０側のパネル面５００ｂに光源からの光が入射側防塵用基板４２０を介して入射される。この入射された光は、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０間に封入された液晶によって変調され、液晶パネル５００のＴＦＴアレイ基板１０側のパネル面５００ａから出射側防塵用基板４１０を介して表示光として出射される。
【００３６】
出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０によって、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０上に直接に粉塵が付着するのを防止できると共に、出射側防塵用基板４１０或いは入射側防塵用基板４２０上に仮に粉塵が付着したとしても、出射側防塵用基板４１０或いは入射側防塵用基板４２０が所定の厚さを有することにより、画像上に粉塵の像が投影されるというような事態を未然に回避することができる。
【００３７】
本実施形態では特に、前述したように、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０は、液晶パネル５００の法線方向から見て、液晶パネル５００よりも大きい。よって、例えば、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が、液晶パネル５００の法線方向から見て液晶パネル５００よりも小さい場合よりも、液晶装置１の放熱性を向上させることができる。
【００３８】
次に、前述したように構成された液晶装置１の製造方法について、図３から図８を参照して構成する。以下では、液晶装置１の製造プロセスのうち本実施形態に特徴的な工程である、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を貼り付ける貼付工程について主に説明する。
【００３９】
本実施形態では特に、貼付工程において、後述する治具フレーム７００（図５から図８参照）及び治具フック８００（図５から図８参照）からなる治具を用いて、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０との位置合わせを行うと共に、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を接着剤によって貼り付ける。
【００４０】
図３は、本実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。図４は、本実施形態に係る仮貼り付け工程を概念的に示す斜視図である。
【００４１】
図３及び図４に示すように、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、貼付工程では、先ず、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を仮貼り付けする仮貼り付け工程が行われる（ステップＳ１０）。仮貼り付け工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ａ及び出射側防塵用基板４１０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０との間に接着剤を介在させることにより、液晶パネル５００のパネル面５００ａに出射側防塵用基板４１０を仮貼り付けする。更に、仮貼り付け工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ｂ及び入射側防塵用基板４２０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と入射側防塵用基板４２０との間に接着剤を介在させることにより、液晶パネル５００のパネル面５００ｂに入射側防塵用基板４２０を仮貼り付けする。
【００４２】
図５は、本実施形態に係る設置工程、挿入工程及び嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【００４３】
図３及び図５において、仮貼り付け工程（ステップＳ１０）の後には、治具フレーム７００を作業台９００に設置する設置工程が行われる（ステップＳ２０）。尚、設置工程は、本発明に係る「載置工程」の一例である。また、作業台９００は、本発明に係る「所定の載置台」の一例である。
【００４４】
尚、本実施形態では、設置工程が、仮貼り付け工程の後に行われる例を挙げるが、設置工程は、仮貼り付け工程の前に、或いは仮貼り付け工程と並行して行われてもよい。
【００４５】
ここで、治具フレーム７００の構成について、図５を参照して説明する。
【００４６】
図５に示すように、治具フレーム７００は、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を、液晶パネル５００の２つの側面５０１及び５０２（図４参照）にそれぞれ対向する２つの方向から囲んだ状態で収容することが可能なように、例えば金属、樹脂等から形成されている。
【００４７】
図４に示すように、側面５０１は、液晶パネル５００のＦＰＣ５９０が接続される側の側面５０４に対向する側面であり、側面５０２及び５０３の各々は、液晶パネル５００の側面５０１に隣接する側面である。尚、側面５０１及び５０２は、それぞれ、本発明に係る「第１パネル側面」及び「第２パネル側面」の一例である。
【００４８】
図５に示すように、治具フレーム７００は、液晶パネル５００の側面５０１に対応するパネル用基準面７１１と、液晶パネル５００の側面５０２に対応するパネル用基準面７２１と、出射側防塵用基板４１０の側面４１１（図４参照）に対応する出射側用基準面７１２と、出射側防塵用基板４１０の側面４１２に対応する出射側用基準面７２２と、入射側防塵用基板４２０の側面４２１（図４も参照）に対応する入射側用基準面７１３と、入射側防塵用基板４２０の側面４２２（図４も参照）に対応する入射側用基準面７２３とを含む内壁面を有している。尚、側面４１１及び４１２は、それぞれ、本発明に係る「第１出射側防塵用基板側面」及び「第２出射側防塵用基板側面」の一例であり、側面４２１及び４２２は、それぞれ、本発明に係る「第１入射側防塵用基板側面」及び「第２入射側防塵用基板側面」の一例である。また、パネル用基準面７１１及び７１２は、それぞれ、本発明に係る「第１パネル用基準面」及び「第２パネル用基準面」の一例であり、出射側用基準面７１２及び７２２は、それぞれ、本発明に係る「第１出射側用基準面」及び「第２出射側用基準面」の一例であり、入射側用基準面７１３及び７２３は、それぞれ、本発明に係る「第１入射側用基準面」及び「第２入射側用基準面」の一例である。
【００４９】
パネル用基準面７１１及び７１２は、液晶パネル５００の側面５０１及び５０２が互いに概ね９０度の角度をなすのに対応して、互いに概ね９０度の角度をなすように形成されている。出射側用基準面７１２及び入射側用基準面７１３は、パネル用基準面７１１に沿うように（言い換えれば、パネル用基準面７１１に概ね平行に）形成されている。出射側用基準面７２２及び入射側用基準面７２３は、パネル用基準面７２１に沿うように（言い換えれば、パネル用基準面７１１に概ね平行に）形成されている。
【００５０】
治具フレーム７００は、その外表面の一部として設置面７００ａを有している。設置面７００ａが作業台９００の水平面９００ａに接するように治具フレーム７００を作業台９００に設置する（即ち、載置する）ことにより、パネル用基準面７１１及び７１２、出射側用基準面７１２及び７２２並びに入射側用基準面７１３及び７２３を水平面９００ａに対して斜めにすることができ、更に、その斜めの状態を維持することができる。
【００５１】
治具フレーム７００には、表示領域１０ａに対応して開口された開口部７１６が設けられている。更に、治具フレーム７００には、後述する治具フック８０００を嵌合させるための溝部７５１及び爪部７５２が形成されている。
【００５２】
設置工程（ステップＳ２０）では、治具フレーム７００を、設置面７００ａが作業台９００の水平面９００ａに接するように、作業台９００に設置する。これにより、パネル用基準面７１１及び７２１、出射側用基準面７１２及び７２２並びに入射側用基準面７１３及び７２３を水平面９００ａに対して斜めにすることができ、更に、その斜めの状態を維持することができる。
【００５３】
図３及び図５において、設置工程（ステップＳ２０）の後には、治具フレーム７００に液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を挿入する挿入工程が行われる（ステップＳ３０）。尚、挿入工程は、本発明に係る「収容工程」の一例である。
【００５４】
挿入工程（ステップＳ３０）では、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００に挿入する、即ち、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００に収容する。この際、液晶パネル５００の側面５０１及び５０２を治具フレーム７００のパネル用基準面７１１及び７２１にそれぞれ接触させ、出射側防塵用基板４１０の側面４１１及び４１２を治具フレーム７００の出射側用基準面７１２及び７２２にそれぞれ接触させ、入射側防塵用基板４２０の側面４２１及び４２２を治具フレーム７００の入射側用基準面７１３及び７２３にそれぞれ接触させる（後述する図７及び図８参照）。これにより、液晶パネル５００に対する出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の位置決め、即ち、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０との位置合わせを精度良く行うことができる。
【００５５】
次に、治具フレーム７００に治具フック８００を嵌合させる嵌合工程が行われる（ステップＳ４０）。
【００５６】
図５に示すように、治具フック８００は、開口部８１６が設けられた額縁状の本体部と、この本体部の両脇に設けられた嵌合部８１１及び８１２とを備えている。治具フック８００は、嵌合部８１１を治具フレーム７００の溝部７５１に挿入すると共に、嵌合部８１２を治具フレーム７００の爪部７５２に引っ掛けることにより、治具フレーム７００と嵌合する。
【００５７】
図６は、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に治具フレーム８００が嵌合された状態を示す斜視図である。
【００５８】
図３、図５及び図６において、嵌合工程（ステップＳ４０）では、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に、治具フレーム８００と治具フレーム７００の一部（具体的には、開口部７１６の縁を規定する部分）との間で液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を挟むように、治具フレーム８００を嵌合させる。これにより、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が治具フレーム７００に収容された状態を治具フック８００によって保持することができる。
【００５９】
図７は、図６のVII−VII'線断面図であり、図８は、図６のVIII−VIII’線断面図である。
【００６０】
図７及び図８において、本実施形態では特に、前述したように、挿入工程（ステップＳ３０）において、液晶パネル５００の側面５０１及び５０２を治具フレーム７００のパネル用基準面７１１及び７２１にそれぞれ接触させ、出射側防塵用基板４１０の側面４１１及び４１２を治具フレーム７００の出射側用基準面７１２及び７２２にそれぞれ接触させ、入射側防塵用基板４２０の側面４２１及び４２２を治具フレーム７００の入射側用基準面７１３及び７２３にそれぞれ接触させる。
【００６１】
よって、液晶パネル５００に対する出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の位置決め、即ち、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０との位置合わせを精度良く行うことができる。
【００６２】
更に、図６から図８において、本実施形態では特に、前述したように、設置工程（ステップＳ２０）において、治具フレーム７００を、パネル用基準面７１１及び７１２が作業台９００の水平面９００ａに対して斜めになるように作業台９００に設置する。よって、挿入工程（ステップＳ３０）によって治具フレーム７００に収容された液晶パネル５００は、その側面５０１及び５０２をそれぞれパネル用基準面７１１及び７２１に自重（即ち、液晶パネル５００自体の重さ）によって押し当てることができ、挿入工程（ステップＳ３０）によって治具フレーム７００に収容された出射側防塵用基板４１０は、その側面４１１及び４１２をそれぞれ出射側用基準面７１２及び７２２に自重（即ち、出射側防塵用基板４１０自体の重さ）によって押し当てることができ、挿入工程（ステップＳ３０）によって治具フレーム７００に収容された入射側防塵用基板４２０は、その側面４２１及び４２２をそれぞれ入射側用基準面７１３及び７２３に自重（即ち、入射側防塵用基板４２０自体の重さ）によって押し当てることができる。従って、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０との位置合わせを精度良く確実に行うことができる。
【００６３】
図３において、嵌合工程（ステップＳ４０）の後には、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の各々との間に介在する例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を硬化させる硬化工程が行われる（ステップＳ５０）。
【００６４】
本実施形態では特に、硬化工程（ステップＳ５０）において、液晶パネル５００がその側面５０１及び５０２をそれぞれパネル用基準面７１１及び７２１に自重によって押し当て、出射側防塵用基板４１０がその側面４１１及び４１２をそれぞれ出射側用基準面７１２及び７２２に自重によって押し当て、入射側防塵用基板４２０がその側面４２１及び４２２をそれぞれ入射側用基準面７１３及び７２３に自重によって押し当てた状態で、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の各々との間に介在する接着剤を硬化させるので、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を位置精度良く貼り付けることができる。
【００６５】
更に、本実施形態では特に、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を貼り付ける貼付工程において、治具フレーム７００及び治具フック８００からなる治具を用いるので、平面視した状態で液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に効率良く貼り付けることができる。
【００６６】
図３において、硬化工程（ステップＳ５０）の後には、治具を除去する治具除去工程が行われる（ステップＳ６０）。治具除去工程では、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に嵌合された治具フック８００を、治具フレーム７００から取り外し、液晶パネル５００及び液晶パネル５００に貼り付けられた出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を、治具フレーム７００から引き出す。これにより、液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が液晶パネル５００に貼り付けられてなる、図１及び図２を参照して前述した液晶装置１を得ることができる。
【００６７】
以上説明したように、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、治具フレーム７００及び治具フック８００からなる治具を用いて液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０との位置合わせを行い、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を貼り付けるので、平面視した状態で液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に位置精度良く貼り付けることができる。更に、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に効率良く貼り付けることもできる。
【００６８】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る液晶装置の製造方法について、図９から図１１を参照して説明する。
【００６９】
第２実施形態に係る液晶装置の製造方法は、治具フレーム７００に出射側防塵用基板４１０、液晶パネル５００及び入射側防塵用基板４２０をこの順番で挿入した後に、設置面７００ａが作業台９００の水平面９００ａに接するように治具フレーム７００を作業台９００に設置する点で、前述した第１実施形態に係る液晶装置の製造方法と異なり、その他の点については、前述した第１実施形態に係る液晶装置の製造方法と概ね同様である。
【００７０】
図９は、第２実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。図１０は、第２実施形態に係る挿入工程を概念的に示す斜視図である。尚、図９において、図３に示した第１実施形態に係る工程と同様の工程に同一の参照符号を付し、それらの説明は適宜省略する。また、図１０において、図１から図８に示した第１実施形態に係る構成要素と同様の構成要素に同一の参照符号を付し、それらの説明は適宜省略する。
【００７１】
図９及び図１０において、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、貼付工程では、先ず、治具フレーム７００に出射側防塵用基板４１０、液晶パネル５００及び入射側防塵用基板４２０をこの順番で挿入する挿入工程が行われる（ステップＳ３０ｂ）。挿入工程（ステップＳ３０ｂ）では、先ず、出射側防塵用基板４１０を治具フレーム７００に挿入する、即ち、出射側防塵用基板４１０を治具フレーム７００に収容する。この際、出射側防塵用基板４１０の側面４１１及び４１２を治具フレーム７００の出射側用基準面７１２及び７２２（図５参照）にそれぞれ接触させる。次に、液晶パネル５００を治具フレーム７００に挿入する、即ち、液晶パネル５００を治具フレーム７００に収容する。この際、液晶パネル５００の側面５０１及び５０２を治具フレーム７００のパネル用基準面７１１及び７２１（図５参照）にそれぞれ接触させる。更に、この際、液晶パネル５００のパネル面５００ａ及び出射側防塵用基板４１０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０との間に接着剤を介在させる。次に、入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００に挿入する、即ち、入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００に収容する。この際、入射側防塵用基板４２０の側面４２１及び４２２を治具フレーム７００の入射側用基準面７１３及び７２３（図５参照）にそれぞれ接触させる。
【００７２】
本実施形態では特に、挿入工程（ステップＳ３０ｂ）では、例えば、治具フレーム７００をその設置面７００ａが水平面に概ね直交するように作業台に配置した状態で、治具フレーム７００に出射側防塵用基板４１０、液晶パネル５００及び入射側防塵用基板４２０をこの順番で収容する。よって、治具フレーム７００に出射側防塵用基板４１０、液晶パネル５００及び入射側防塵用基板４２０を迅速に収容することができる。
【００７３】
図１１は、第２実施形態に係る嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【００７４】
図９及び図１１において、挿入工程（ステップＳ３０ｂ）の後には、治具フレーム７００に治具フック８００を嵌合させる嵌合工程が行われる（ステップＳ４０ｂ）。嵌合工程（ステップＳ４０ｂ）では、先ず、治具フック８００の嵌合部８１１を治具フレーム７００の溝部７５１に挿入する。次に、治具フック８００を、その開口部８１６が液晶パネル５００の表示領域１０ａに対向するように、嵌合部８１１を中心として回転させる。次に、治具フック８００の嵌合部８１２を治具フレーム７００の爪部７５２に引っ掛ける。このようにして、嵌合工程（ステップＳ４０ｂ）では、治具フック８００を治具フレーム７００に嵌合させる。
【００７５】
図９において、嵌合工程（ステップＳ４０ｂ）の後には、治具フレーム７００を作業台９００に設置する設置工程が行われる（ステップＳ１０ｂ）。設置工程（ステップＳ１０ｂ）では、前述した第１実施形態における設置工程（ステップＳ１０）と概ね同様に、治具フレーム７００を、設置面７００ａが作業台９００の水平面９００ａに接するように、作業台９００に設置する。即ち、設置工程（ステップＳ１０ｂ）によって、図６を参照して前述した状態と同様の状態が実現される。
【００７６】
よって、挿入工程（ステップＳ３０ｂ）によって治具フレーム７００に収容された液晶パネル５００は、その側面５０１及び５０２をそれぞれパネル用基準面７１１及び７２１に自重によって押し当てることができ、挿入工程（ステップＳ３０ｂ）によって治具フレーム７００に収容された出射側防塵用基板４１０は、その側面４１１及び４１２をそれぞれ出射側用基準面７１２及び７２２に自重によって押し当てることができ、挿入工程（ステップＳ３０ｂ）によって治具フレーム７００に収容された入射側防塵用基板４２０は、その側面４２１及び４２２をそれぞれ入射側用基準面７１３及び７２３に自重によって押し当てることができる。従って、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０との位置合わせを精度良く確実に行うことができる。
【００７７】
このような第２実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、前述した第１実施形態に係る液晶装置の製造方法と同様に、平面視した状態で液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に位置精度良く貼り付けることができる。更に、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に効率良く貼り付けることもできる。
【００７８】
本発明は、前述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置の製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７９】
４１０…出射側防塵用基板、４２０…入射側防塵用基板、５００…液晶パネル、５００ａ、５００ｂ…パネル面、５０１、５０２、５０３、５０４、４１１、４１２、４２１、４２２…側面、７００…治具フレーム、７１１、７２１…パネル用基準面、７１２、７２２…出射側用基準面、７１３、７２３…入射側用基準面、８００…治具フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012053380.tif 000009
【図８】
2012053380.tif 000010
【図９】
2012053380.tif 000011
【図１０】
2012053380.tif 000012
【図１１】
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