(57)【要約】【課題】割った後の殻が内部に詰まって種割り動作が中断してしまうことのない種割機を提案すること。【解決手段】杏子種割機１は、垂直回転円盤２６の円形外周面２６ａに沿って９０度角度間隔に取り付けた種搬送部材２７を備え、各種搬送部材２７には外方に開口した種割用凹部２７ａが形成されている。種割用凹部２７ａは上向き姿勢の状態において種供給位置２８Ａで種８を受け入れ、下向き姿勢の種排出位置２８Ｂに移動する間に、カム機構３２によって側方から押し込まれる種割棒３１によって種８の殻が割られる。殻が割れた後の種８は種排出位置２８Ｂにおいて種割用凹部２７ａから落下して排出される。種割用凹部２７ａは下向き姿勢で種供給位置２８Ａに向けて戻るので、その間に内部に残っている異物が落下し、エアーノズル３６から圧縮空気が吹き付けられて異物が吹き飛ばされる。【選択図】図２
2012065623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平回転軸線回りに回転可能な垂直回転円盤（２６）と、
前記垂直回転円盤（２６）を回転させる回転駆動機構（５、３Ａ）と、
前記垂直回転円盤（２６）の円形外周面（２６ａ）に沿って所定の角度間隔で取り付けられ、当該垂直回転円盤（２６）の半径方向の外方に開口している複数の種割用凹部（２７ａ）と、
前記垂直回転円盤（２６）と共に回転する前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれが上方に開口した姿勢で通過する種供給位置（２８Ａ）において、当該種供給位置を通過する前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれに対して、自重により種を滑落させて供給する種供給シュート（７）と、
前記垂直回転円盤（２６）と共に回転する前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれが下方に開口した姿勢で通過する種排出位置（２８Ａ）において、当該種排出位置を通過する前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれから自重により落下する種を受け取り、所定の排出方向に導く種排出シュート（９）と、
前記垂直回転円盤（２６）における前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれに対応する部位において、当該垂直回転円盤（２６）の前記水平回転軸線に平行な方向にスライド可能に配置され、当該垂直回転円盤（２６）と共に回転する複数本の種割棒（３１）と、
前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれが前記種供給位置（２８Ａ）から前記種排出位置（２８Ｂ）に至るまでの間において、前記垂直回転円盤（２６）の回転に伴って、前記種割棒（３１）のそれぞれの先端（３１ａ）を、前記種割用凹部（２７ａ）の外側の後退位置（３１Ａ）から当該種割用凹部内に進入した前進位置（３１Ｂ）まで押し込み、再び前記後退位置まで戻すカム機構（３２）と、
前記種供給位置（２８Ａ）から前記種排出位置（２８Ｂ）までの間において、前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれの開口を封鎖している円弧状カバー（３８ａ）とを有していることを特徴とする種割機（１）。
【請求項２】
請求項１において、
前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれが前記種排出位置（２８Ｂ）から前記種供給位置（２８Ａ）に至るまでの間の通過位置には、前記種割用凹部内の異物を除去するために当該種割用凹部内に空気を吹き付けるためのエアーノズル（３６）が配置されていることを特徴とする種割機（１）。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記カム機構（３２）は、前記種排出位置（２８Ｂ）から前記種供給位置（２８Ａ）に至るまでの間において、前記垂直回転円盤（２６）の回転に伴って、前記種割棒（３１）のそれぞれの先端を、前記後退位置から前記前進位置を超えた位置まで押し込み、再び前記後退位置まで戻すことを特徴とする種割機（１）。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記カム機構（３２）は、
前記垂直回転円盤（２６）に同軸状態に配置され、当該垂直回転円盤（２６）と共に回転し、前記種割棒（３１）のそれぞれをスライド可能な状態で支持している第２垂直回転円盤（２９）と、
前記種割棒（３１）のそれぞれを、前記後退位置に向けて付勢しているバネ部材（３３）と、
前記第２垂直回転円盤（２９）に同軸状態に対向配置された固定板（２２）と、
前記種割棒（３１）のそれぞれの後端部に取り付けたカムフォロワ（３４）と、
前記固定板（２２）における前記第２垂直回転円盤（２９）に対峙している表面（２２ａ）において、前記カムフォロワ（３４）の移動軌跡に沿って延びる円弧状のカム面を備えたカム部材（３５）とを備え、
前記カム面は、その円周方向に沿って前記表面（２２ａ）からの高さが漸増している種割棒押し込み用カム面部分（３５ａ）と、これに連続して前記表面（２２ａ）からの高さが漸減している種割棒戻し用カム面部分（３５ｂ）とを備えていることを特徴とする種割機（１）。
【請求項５】
請求項４において、
前記垂直回転円盤（２６）の回転速度を切り替えるために操作される手動操作式の速度調整部材（１４）と、
前記速度調整部材（１４）により設定された回転速度で前記垂直回転円盤（２６）を回転させる制御盤（１１）とを有していることを特徴とする種割機（１）。
【請求項６】
請求項５において、
前記種供給シュート（７）に種を投入する種投入口（４ａ）が開口している種置台（４）と、
前記種置台（４）に配置した所定寸法の種選別穴（４４）とを有し、
前記速度調整部材（１４）を操作して第１位置に設定すると、前記垂直回転円盤（２６）の回転速度が前記種選別穴（４４）を通過する小粒の種を割る場合に適した第１回転速度に設定され、
前記速度調整部材（１４）を操作して第２位置に設定すると、前記垂直回転円盤（２６）の回転速度が前記種選別穴（４４）を通過できない大粒の種を割る場合に適した第２回転速度に設定されることを特徴とする種割機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杏子などの種の殻を割り、その中にある実（種子）を取り出しやすくするための種割機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来において、杏子、銀杏などの種の殻を割ってその中から実を取り出す作業は手作業によって行われており、きわめて効率が悪い。したがって、種割作業を自動化することが望まれている。
【０００３】
種割作業を自動化する装置としては、特許文献１において、銀杏の殻を割る割り装置が提案されている。ここに開示されている割り装置では、実を傷つけることなく殻を割ることができるように、殻が割れると殻を割るための押圧部の押圧力が直ちに解除される機構を採用したことが特徴となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、種割作業を自動化した場合には、種割り後の殻が装置内に残り、これが装置の機構部分に詰まって故障しやすい。したがって、簡単な機構を採用して殻が詰まりにくくすると共に、装置の内部に割った後の殻が残らないようにする必要がある。また、大小の種を割る作業において、常に同一の速度で種割り動作を行うと、例えば大粒の種については殻を適切に割ることができても、小粒の種については中の実まで押し潰してしまうといった弊害が発生することがある。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、割った後の殻が内部に詰まって種割り動作が中断してしまうことのない簡単な種割機構を備えた種割機を提案することにある。また、種の大小に拘わらず中の実を潰すことなく殻を割ることのできる種割機を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の種割機は次の通りに構成されていることを特徴としている。なお、括弧内の符号は後述の実施の形態において対応する部位に使用している符号であり、理解を容易にするために付したものであり、本発明を実施の形態に限定するものではない。
【０００８】
すなわち、本発明の種割機（１）は、
水平回転軸線回りに回転可能な垂直回転円盤（２６）と、
前記垂直回転円盤（２６）を回転させる回転駆動機構（５、３Ａ）と、
前記垂直回転円盤（２６）の円形外周面（２６ａ）に沿って所定の角度間隔で取り付けられ、当該垂直回転円盤（２６）の半径方向の外方に開口している複数の種割用凹部（２７ａ）と、
前記垂直回転円盤（２６）と共に回転する前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれが上方に開口した姿勢で通過する種供給位置（２８Ａ）において、当該種供給位置を通過する前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれに対して、自重により種を滑落させて供給する種供給シュート（７）と、
前記垂直回転円盤（２６）と共に回転する前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれが下方に開口した姿勢で通過する種排出位置（２８Ａ）において、当該種排出位置を通過する前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれから自重により落下する種を受け取り、所定の排出方向に導く種排出シュート（９）と、
前記垂直回転円盤（２６）における前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれに対応する部位において、当該垂直回転円盤（２６）の前記水平回転軸線に平行な方向にスライド可能に配置され、当該垂直回転円盤（２６）と共に回転する複数本の種割棒（３１）と、
前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれが前記種供給位置（２８Ａ）から前記種排出位置（２８Ｂ）に至るまでの間において、前記垂直回転円盤（２６）の回転に伴って、前記種割棒（３１）のそれぞれの先端（３１ａ）を、前記種割用凹部（２７ａ）の外側の後退位置（３１Ａ）から当該種割用凹部内に進入した前進位置（３１Ｂ）まで押し込み、再び前記後退位置まで戻すカム機構（３２）と、
前記種供給位置（２８Ａ）から前記種排出位置（２８Ｂ）までの間において、前記種割用凹部（２７ａ）のそれぞれの開口を封鎖している円弧状カバー（３８ａ）とを有していることを特徴としている。
【０００９】
本発明の種割機において、垂直回転円盤を回転させた状態で種供給シートに種を投入すると、種供給シートを滑落した種は種供給位置を通過する種割用凹部に落下する。種を受け入れた種割用凹部は、垂直回転円盤の回転に伴って種排出位置に向けて移動する。種排出位置に至るまでの間において、カム機構によって種割棒が種割用凹部に押し込まれるので、ここに入っている種の殻を割ることができる。この後は、種割用凹部が種排出位置に至ると、殻が割られた後の種が自重により種排出シュートに落下して排出される。種が排出された後の種割用凹部は再び種供給位置に戻り、種が供給される。
【００１０】
種割後の種割用凹部は、その開口が下向きの姿勢で種排出位置を経由して移動するので、種割用凹部から殻などの異物が自重により落下する。したがって、種割用凹部内に殻などの異物が残ったまま次の種割動作に移ることがない。よって、種割用凹部に異物が残り、種の供給不良、種割動作不良などが発生することがない。
【００１１】
ここで、種割用凹部内の異物を確実に除去するためには、前記種割用凹部のそれぞれが前記種排出位置から前記種供給位置に至るまでの間の通過位置に、前記種割用凹部内の異物を除去するために当該種割用凹部内に空気を吹き付けるためのエアーノズルを配置しておくことが望ましい。このようにすれば、種割用凹部内の異物が確実に吹き飛ばされて除去される。
【００１２】
また、種割後において、種割用凹部内に大きな殻などが挟まってしまい、そこから落下せず、また、空気を吹き付けても除去できない場合がある。このような弊害を回避するためには、前記カム機構が、前記種排出位置から前記種供給位置に至るまでの間において、前記垂直回転円盤の回転に伴って、前記種割棒のそれぞれの先端を、前記後退位置から前記前進位置を超えた位置まで押し込み、再び前記後退位置まで戻すことが望ましい。このように、種割棒を種割用凹部に押し込むことにより、その内部に挟まっている殻を確実に押し出すことができる。
【００１３】
次に、本発明の種割機のカム機構は、
前記垂直回転円盤に同軸状態に配置され、当該垂直回転円盤と共に回転し、前記種割棒のそれぞれをスライド可能な状態で支持している第２垂直回転円盤と、
前記第２垂直回転円盤に対向配置された固定板と、
前記種割棒のそれぞれの後端部に取り付けたカムフォロワと、
前記固定板における前記第２垂直回転円盤に対峙している表面において、前記カムフォロワの移動軌跡に沿って延びる円弧状のカム面を備えたカム部材と、
前記種割棒のそれぞれを、前記後退位置に向けて付勢しているバネ部材とを備え、
前記カム面は、その円周方向に沿って前記表面からの高さが漸増している種割棒押し込み用カム面部分と、これに連続して前記表面からの高さが漸減している種割棒戻し用カム面部分とを備えていることを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、垂直回転円盤の回転速度を速くすると、それに応じて、種割棒の押し込み速度も速くなる。したがって、種の大小に応じて、回転速度を切り替えることにより、種の大小に拘わりなく中の実を潰すことなく殻のみを割ることができる。
【００１５】
この場合、本発明の種割機に、前記垂直回転円盤の回転速度を切り替えるために操作される手動操作式の速度調整部材と、前記速度調整部材により設定された回転速度で前記垂直回転円盤を回転させる制御盤とを配置し、種の大小に応じて回転速度を調整すればよい。
【００１６】
また、この場合、本発明の種割機に、
前記種供給シュートに種を投入する種投入口が開口している種置台と、
前記種置台に配置した所定寸法の種選別穴とを配置し、
前記速度調整部材を操作して第１位置に設定すると、前記垂直回転円盤の回転速度が前記種選別穴を通過する小粒の種を割る場合に適した第１回転速度に設定され、
前記速度調整部材を操作して第２位置に設定すると、前記垂直回転円盤の回転速度が前記種選別穴を通過できない大粒の種を割る場合に適した第２回転速度に設定されるようにすることが望ましい。
【００１７】
種置台に載せた多数の種を、一つずつ種選別穴に通して、大粒の種と小粒の種に分けることができる。小粒の種を割る場合には回転速度を遅くし、大粒の種を割る場合には回転速度を速くすることにより種を適切に割ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の種割機においては、種割用凹部を垂直円に沿って旋回させ、それが上方に開口している種供給位置において種を供給し、種割動作を行い、しかる後に、種割用凹部が下向きに開口する種排出位置において種を排出している。種排出位置を通過した後の種割用凹部は下向きに開口した状態で旋回するので、内部に付着している殻などの異物が落下する。したがって、殻などの異物が内部に残り、次の種供給動作、種割動作が正常に行われなくなるという弊害が発生しない。よって、簡単な機構により、種割動作を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した杏子種割機を示す外観斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、図１の杏子種割機の種割機構部分を覆っているカバーを取り外した状態の前側斜視図および後側斜視図である。
【図３】図１の杏子種割機の側面図である。
【図４】図１の杏子種割機の平面図である。
【図５】図１の杏子種割機の正面図であり、種割機構部分の一部を断面で示してある。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した種割機の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施の形態に係る杏子種割機を前側から見た場合の外観斜視図であり、図２（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、種割機構部を覆っているカバーを取り外した状態で杏子種割機を前側および後側から見た場合の外観斜視図である。杏子種割機１はキャスター付の台車２を備えており、この台車２の上面の前側部分には種割機構部３が搭載されている。台車２における種割機構部３の側方下側部分には駆動力伝達機構部３Ａが搭載されており、台車２における駆動力伝達機構部３Ａの下側部分には、駆動モーター５が取り付けられている。
【００２２】
台車２における種割機構部３の後側には、当該種割機構部３よりも一段高い位置に前後二段式の矩形皿状の種置き台４が水平に取り付けられている。台車２の後端には、上方に垂直に延びる把手６が取り付けられている。種置き台４と種割機構部３の間には、前方に向けて下方に傾斜配置した種供給シュート７が配置されており、種置き台４に開口している種投入口４ａに投入された杏子の種８が種供給シュート７に沿って自重より滑落して種割機構部３に供給されるようになっている。
【００２３】
種割機構部３の前側部分には、前方に向けて下方に傾斜している種排出シュート９が取り付けられている。この種排出シュート９の先端下方には、台車２の前面部分に取り付けたトレー載せ台１０が水平に配置されている。トレー載せ台１０は、殻割後の種８を受け入れるためのトレー１０ａ（図３参照）を載せるための台である。種割機構部３において殻が割られた後の種８は、種排出シュート９を自重により滑落して、トレー載せ台１０上のトレー１０ａに排出される。
【００２４】
台車２の背面側には、図２（ｂ）から分かるように、制御盤１１が搭載されている。制御盤１１の表面には、ブレーカスイッチ（電源スイッチ）１２、運転および停止の切り替えを行うセレクトスイッチ１３、ならびに、種割速度を設定するためのスピード調整摘み１４が配列されている。また、制御盤１１の下側からは商用１００Ｖ交流電源を取り込むための電源コード１５が引き出されている。さらに、種割機構部３には、不図示の圧縮空気供給源から圧縮空気の供給を受けるためのエアーブロー用の配管１６が接続可能となっている。
【００２５】
図３は図１の杏子種割機の側面図である。図４はその平面図であり、種割機構部３のカバーを取り外した状態を示してある。図５は杏子種割機の正面図であり、種割機構部３のカバーを取り外した状態を示すと共に、種割機構部３の一部を断面で示してある。図２〜図５を参照して、杏子種割機１の種割機構部３および駆動力伝達機構部３Ａの構成を説明する。
【００２６】
種割機構部３は、杏子種割機１の台車２の幅方向の両側の部位に垂直に固定した左側板２１および右側板２２を備えており、これらの左側板２１、右側板２２の間には幅方向に水平に延びる水平回転軸２３が回転自在の状態で支持されている。水平回転軸２３の左側の軸端部は左側板２１から左側に突出しており、ここには、図２（ａ）、図５に示すように、駆動力伝達機構部３Ａの従動側プーリー２４が取り付けられている。従動側プーリー２４の真下には駆動モーター５のモーター軸に取り付けた駆動側プーリー２４Ａが位置しており、これらの間にタイミングベルト２５が掛け渡されている。水平回転軸２３は駆動力伝達機構部３Ａを介して駆動モーター５によって回転駆動される。
【００２７】
種割機構部３における左側板２１の内側には、水平回転軸２３に同軸状態に固定した垂直回転円盤２６が配置されている。垂直回転円盤２６の円形外周面２６ａには、所定の角度間隔、本例では９０度の角度間隔で４個の種搬送部材２７が固定されている。各種搬送部材２７には、垂直回転円盤２６の半径方向の外方に開口している種割用凹部２７ａが形成されている。種割用凹部２７ａは、水平方向に一定幅で延びて先端側が先細りとなった開口部を備えた凹部であり、その深さ方向の断面形状は図３に示すように、底に向けて幅が窄まった形状となっている。
【００２８】
各種割用凹部２７ａは、垂直回転円盤２６の回転に伴って円形の軌跡に沿って旋回して、種供給シュート７の下端から種８を受け入れる種供給位置２８Ａ、種排出シュート９の上端に種８を排出する種排出位置２８Ｂを順次に経由する。本例では、図３から分かるように、種供給位置２８Ａは、上方および後方に向けて４５度傾斜した方向に種割用凹部２７ａが開口した姿勢で通過する位置にあり、種排出位置２８Ｂは、種供給位置２８Ａから略１８０度旋回して、種割用凹部２７ａが前方および下方に向けて４５度傾斜した方向の開口した姿勢で通過する位置にある。
【００２９】
垂直回転円盤２６と右側板２２の間には、水平回転軸２３に同軸状態に固定した第２垂直回転円盤２９が固定されている。第２垂直回転円盤２９は垂直回転円盤２６よりも一回り大きな円盤であり、その外周縁部分には円周方向に沿って９０度の角度間隔で、４本の円筒ガイド３０が水平に固定されている。各円筒ガイド３０は各種割用凹部２７ａに対峙した位置に配置されており、各円筒ガイド３０には、水平方向にスライド可能な状態で円柱状の種割棒３１が装着されている。各種割棒３１は、それらの先端部３１ａが各種搬送部材２７の側方開口から種割用凹部２７ａ内に所定量だけ突入している。
【００３０】
ここで、各種割棒３１の後端と右側板２２の間にはカム機構３２が組み込まれている。カム機構３２によって、種割用凹部２７ａのそれぞれが種供給位置２８Ａから種排出位置２８Ｂに至るまでの間において、垂直回転円盤２６の回転に伴って、種割棒３１のそれぞれの先端部３１ａが、種割用凹部２７ａの側方にわずかに突入している後退位置３１Ａ（図２（ａ）において想像線で示す位置）から、種割用凹部２７ａの内部に進入した前進位置３１Ｂ（図２（ａ）において実線で示す位置）まで押し込まれ、しかる後に、再び後退位置３１Ａまで戻される。
【００３１】
カム機構３２は、第２垂直回転円盤２９から右側板２２の側に突出している各種割棒３１の後端部分と、第２垂直回転円盤２９の円筒ガイド３０との間に配置された圧縮コイルバネ３３を備えており、圧縮コイルバネ３３によって種割棒３１は図に示す後退位置に保持されている。圧縮コイルバネ３３のバネ力に逆らって種割棒３１を押し込むと、その先端部３１ａを種割用凹部２７ａの内部に進入させることが可能である。また、カム機構３２は、種割棒３１の後端に取り付けたカムローラー（カムフォロワ）３４と、右側板２２の内側表面２２ａに取り付けた一定幅の円弧状のカム部材３５とを備えている。
【００３２】
カム部材３５は、水平回転軸２３の回転に伴うカムローラー３４の旋回軌跡に沿って配置されており、その表面のカム面は、カムローラー３４の回転方向に向けて右側板２２の内側表面からの高さが漸増している種割棒押し込み用カム面部分３５ａと、このカム面部分３５ａの端から高さが漸減している種割棒戻し用カム面部分３５ｂとを備えている。本例では、図３に示すように、カム面部分３５ａは、種割用凹部２７ａが真上に開口した位置から前方に向かって水平方向に開口した位置までの９０度の角度を張るテーパー状円弧面であり、これに続くカム面部分３５ｂは種排出位置２８Ｂまでの間の狭い角度範囲の角度を張る傾斜の急なテーパー状円弧面である。各種割棒３１の後端のカムローラー３４がカム面部分３５ａに乗り上げると、圧縮コイルバネ３３が押しつぶされて、種割棒３１が種割用凹部２７ａに向けて押し込まれ、その先端部３１ａが種割用凹部２７ａ内に進入した前進位置３１Ｂに至る。この後は、カムローラー３４がカム面部分３５ｂに沿って移動するので、圧縮コイルバネ３３のバネ力によって後退位置に押し戻される。
【００３３】
次に、種割機構部３には、種割用凹部２７ａが種排出位置２８Ｂから種供給位置２８Ａに戻るまでの間の通過位置に、種割用凹部２７ａ内の異物を除去するために当該種割用凹部２７ａ内に圧縮空気を吹き付けるためのエアーノズル３６が備わっている。本例では、種割用凹部２７ａの開口が真下を向く姿勢の位置にエアーノズル３６が配置されている。
【００３４】
また、本例のカム機構３２は、右側板２２の内側表面に取り付けた一定幅の円弧状の第２カム部材３７を備えている。第２カム部材３７は、図３に示すように、種割用凹部２７ａが種排出位置２８Ｂから種供給位置２８Ａに戻るまでの間の旋回経路部分に沿って配置されており、そのカム面は、右側板２２の内側表面からの高さが漸増するカム面部分３７ａと、この端から高さが漸減しているカム面部分３７ｂとを備えている。カム面部分３７ａによって種割棒３１は前進位置よりも更に種割用凹部２７ａ内に押し込み可能となっている。
【００３５】
ここで、本例では、種割機構部３において、その上半部分がカバー３８によって覆われており、その下半分は開放状態となっている。また、カバー３８のうち垂直回転円盤２６の円形外周面に対峙しているカバー部分３８ａ、換言すると、種割用凹部２７ａの開口に対峙しているカバー部分３８ａは、種割用凹部２７ａの開口に対して微小隙間で対峙しており、種割用凹部２７ａに入った種８が種割用凹部２７ａから外にこぼれることが無いようにしてある。
【００３６】
一方、本例の杏子種割機１における二段式の種置き台４は、上側台４１と下側台４２とを備えており、これらの間には幅方向に延びる一定高さの垂直仕切り板４３が配置されている。この垂直仕切り板４３における幅方向の中央部分には一定幅の種選別穴４４（ゲージ）が形成されている。この種選別穴４４を通る杏子の種８は小粒の種として選別でき、種選別穴４４を通らない種は大粒の種として選別できる。
【００３７】
ここで、小粒の種を割る場合には、制御盤１１のスピード調整摘み１４を操作して、水平回転軸２３の回転速度、換言すると、種割棒３１の押し込み速度（種割速度）を高速側（第１回転速度）に設定することが可能となっている。逆に、大粒の種を割る場合には、スピート調整摘み１４を操作して、種割棒３１の押し込み速度を低速側（第２回転速度）に設定することが可能となっている。
【００３８】
（動作説明）
この構成の杏子種割機１では次の手順により種割動作を行うことができる。まず、台車２のキャスターを固定し、エアーブロー用の配管１６を種割機構部３のエアーノズル３６の側に接続し、電源コード１５を商用１００Ｖ交流電源用のコンセントに差し込み、制御盤１１のブレーカスイッチ１２を入れる。次に、種置き台４において、種８を種選別穴４４に通して大粒の種と小粒の種に選別する。小粒の種を割る場合には、上記のようにスピート調整摘み１４を操作して種割速度を高速側に設定し、大粒の種を割る場合には、種割速度を低速側に設定する。次に、セレクトスイッチ１３を「運転」に切り替える。これにより、駆動モーター５が駆動を開始して種割機構部３の回転駆動が開始される。
【００３９】
この後は、選別された小粒あるいは大粒の種を１個ずつ種投入口４ａに所定の間隔で投入する。投入された種８は、種供給シュート７を滑落して種供給位置２８Ａを通過する種割用凹部２７ａ内に自重により落下する。種８を受け取った種割用凹部２７ａは種排出位置２８Ｂに向けて移動する。種排出位置２８Ｂに至る間においては、カム機構３２によって、種割棒３１が種８の入っている種割用凹部２７ａに側方から押し込まれ、種８の殻を割る。かかる種割動作が終わった後に、種割用凹部２７ａは種排出位置２８Ｂに至る。種排出位置２８Ｂにおいては種割用凹部２７ａの開口は下向きとなっているので、種８が自重により落下して種排出シュート９を滑落して、トレー載せ台１０に載せたトレー１０ａに回収される。
【００４０】
種８を排出した後の種割用凹部２７ａは再び種供給位置２８Ａに戻る。種供給位置２８Ａに戻るまでの間においては、種割用凹部２７ａは、その開口が下向き姿勢で旋回するので、内部に残っている殻などの異物が落下して除去される。また、エアーノズル３６の位置において圧縮空気が吹き付けられて種割用凹部２７ａ内に付着している異物が吹き飛ばされる。さらには、カム機構３２の第２カム部材３７によって、種割棒３１が再度、種割用凹部２７ａの奥まで側方から押し込まれる。これにより、種割用凹部２７ａの内部に殻などの異物が挟まっていた場合においても、このような異物を確実に除去することができる。このようにして、異物が確実に除去された後の種割用凹部２７ａが再び種供給位置２８Ａに至り、新たな種８を受け入れて、上記の種割動作を繰り返す。
【符号の説明】
【００４１】
１    杏子種割機
２    台車
３    種割機構部
３Ａ    駆動力伝達機構部
４    種置き台
４ａ  種投入口
５    駆動モーター
６    把手
７    種供給シュート
８    種
９    種排出シュート
１０  トレー載せ台
１１  制御盤
１２  ブレーカスイッチ
１３  セレクトスイッチ
１４  スピード調整摘み
１５  電源コード
１６  配管
２１  左側板
２２  右側板
２２ａ  内側表面
２３  水平回転軸
２４  従動側プーリー
２５  タイミングベルト
２６  垂直回転円盤
２６ａ  円形外周面
２７  種搬送部材
２７ａ  種割用凹部
２８Ａ  種供給位置
２８Ｂ  種排出位置
２９  第２垂直回転円盤
３０  円筒ガイド
３１  種割棒
３１ａ  先端部
３１Ａ  後退位置
３１Ｂ  前進位置
３２  カム機構
３３  圧縮コイルバネ
３４  カムローラー
３５  カム部材
３５ａ、３５ｂ  カム面部分
３６  エアーノズル
３７  第２カム部材
３７ａ、３７ｂ  カム面部分
３８  カバー
３８ａ  カバー部分
４１  上側台
４２  下側台
４３  垂直仕切り板
４４  種選別穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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