(57)【要約】【課題】  ロール紙を用いる事で定型サイズ以外の印刷も可能になり、その応用として簡易アルバム等の作成も可能になる。しかしその作業は印画物を折るなど決した簡単なものでは無かった。また民生機器としては出来るだけ簡易で安価に使用者に提供しなければならない。【解決手段】  印刷を実行する印刷手段、印刷用紙を搬送する紙搬送手段、紙搬送方法を指定する紙搬送方法指定手段、紙搬送制御を行う紙搬送制御手段、印刷用紙の折り曲げを補助する紙折り曲げ補助手段、紙の折り曲げ方向の指示表示を行う表示手段、紙の折り曲げ完了による紙搬送再開指示手段とで構成され、前記紙搬送方法指定手段で冊子作成が指定された場合は、排紙搬送途中折り曲げの必要な個所が前記紙折り曲げ補助手段に到達するステップで紙搬送を一時停止して、前記表示装置に折り曲げを行う方向のガイダンス表示を行い、前記ガイダンス内容実行後、前記紙搬送再開指示手段により排紙動作を再開し、以下製本作成に必要な紙折り曲げ位置毎にガイダンスを繰り返す事を特徴とする構成とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷を実行する印刷手段、印刷用紙を搬送する紙搬送手段、紙搬送方法を指定する紙搬送方法指定手段、紙搬送制御を行う紙搬送制御手段、印刷用紙の折り曲げを補助する紙折り曲げ補助手段、紙の折り曲げ方向の指示表示を行う表示手段、紙の折り曲げ完了による紙搬送再開指示手段とで構成され、前記紙搬送方法指定手段で冊子作成が指定された場合は、排紙搬送途中折り曲げの必要な個所が前記紙折り曲げ補助手段に到達するステップで紙搬送を一時停止して、前記表示装置に折り曲げを行う方向のガイダンス表示を行い、前記ガイダンス内容実行後、前記紙搬送再開指示手段により排紙動作を再開し、以下製本作成に必要な紙折り曲げ位置毎にガイダンスを繰り返す事を特徴とするプリントシステム。
【請求項２】
前記印刷用紙を折る方向を誘導する誘導手段を備える事を特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【請求項３】
前記印刷用紙を折ろうとしている方向を検出する検出手段を備え、ガイダンス方向と違う場合、表示手段上に警告表示する事を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリントシステム。
【請求項４】
前記背表紙領域は各頁数による紙厚で可変する事を特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件発明はロール状に巻かれたロール状印刷用紙を用いた印刷装置の印刷制御、印刷用紙搬送制御に関し、特に製本印刷、製本作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、民生分野に於いてはさまざまな形態の印刷装置が商品化されている。使用者は使用用途に応じて印刷装置を選択する事が可能である。その選択肢の一つとして印刷用紙にロール状に巻き回された連続紙を用いた印刷装置がある。一般には定型サイズの印刷がされた後ロール状印刷用紙から切断、分離して使用される。しかし、連続紙を用いた印刷装置では切断動作を行わず、複数回に渡って定型サイズの印刷を継続する事により、Ｌサイズ、ポストサイズと言った定形外の長尺に印画物を作成する事が可能である。その印画物を蛇腹上に折り曲げ、簡易的なアルバムを作成するなど一般のプリントから発展した印刷方法、製本方法が求められている。
【０００３】
前記製本方法として、カットモード、冊子モードを設け冊子モードが選択された場合、１印画終了毎にサーマルヘッドの熱衝撃、カッター機構によるハーフカット、ミシン目生成手段によりミシン目を印画物に付加する等の技術が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５４６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、民生機器として生産し使用者に提供しようとした場合、出来るだけ簡易で安価な構成で製本機能を実現する必要がある。そこで本発明では簡易で安価な構成で製本印刷可能な印刷装置を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るプリントシステムは、印刷を実行する印刷手段、印刷用紙を搬送する紙搬送手段、紙搬送方法を指定する紙搬送方法指定手段、紙搬送制御を行う紙搬送制御手段、印刷用紙の折り曲げを補助する紙折り曲げ補助手段、紙の折り曲げ方向の指示表示を行う表示手段、紙の折り曲げ完了による紙搬送再開指示手段とで構成され、前記紙搬送方法指定手段で冊子作成が指定された場合は、排紙搬送途中折り曲げの必要な個所が前記紙折り曲げ補助手段に到達するステップで紙搬送を一時停止して、前記表示装置に折り曲げを行う方向のガイダンス表示を行い、前記ガイダンス内容実行後、前記紙搬送再開指示手段により排紙動作を再開し、以下製本作成に必要な紙折り曲げ位置毎にガイダンスを繰り返す事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ロール状印刷用紙を用いた印刷装置に於いて、簡易で安価な構成で製本機能を具備する事により、印刷装置として、更なる付加価値を使用者に提供する事が出来る。使用者に折り曲げ処理を促す印刷用紙搬送方法を持つ事により簡易的な折り曲げ機構で折り曲げ処理を実現し、安価に印刷装置を構成する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施例の製本図
【図２】本実施例のブロック図
【図３】本実施例の動作図
【図４】本実施例のフローチャート
【図５】本実施例印刷設定のフローチャート
【図６】本実施例印刷処理のフローチャート
【図７】本実施例折り曲げ動作図
【図８】本実施例折り曲げ処理フローチャート
【図９】本実施例のガイダンス画面
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、熱昇華型プリンタを例として添付の図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の実施例にかかわる製本図である。以下に図を用いて本実施例の説明を行う。
【００１０】
［実施例１］
図１は本実施例に於ける製本方法の概要を示す製本図である。以下に図１を用いて製本方法について説明する。図１（ａ）は連続紙上に製本印刷を施した印画物である。ここでは内包するページ数を４として説明する。ページ数は任意であって良いが、任意の偶数で無ければならない。この印画物を図１（ｂ）に示す様に山折り加工、谷折り加工を行い、図１（ａ）１０１を裏表紙部、１０２を背表紙部、１０３を表紙部、１０４から１０７までを内包するページとして構成する。最終的には糊、粘着テープ等の接着素材を用いて各ページ間を張り合わせる事で冊子を作成する事が出来る。前述した製本方法についての実現方法を以下に詳述する。
【００１１】
図２は本実施例の熱昇華型印刷装置の構成を示すブロック図である。２０１は印刷用紙先端検出センサー、インクリボン先頭検出センサー、２１０サーマルヘッドの温度計測等印刷処理に於ける状態検出を行うセンサー群である。２０２は印刷用紙の搬送を行うステッピングモーター、２０３はステッピングモーター２０２を駆動するステッピングモータードライバ、２０４はサーマルヘッドとインクリボン、印刷用紙を圧着させるポジションチェンジモーターである。２０５はインクリボンを巻き上げるリボンフィードモーター、２０６はポジションチェンジモーター２０４、リボンフィードモーター２０５を駆動するＤＣモータードライバである。２０７は印刷装置本体の制御プログラムが格納されたフラシュメモリー等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ  ＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、２０８は印刷画像データ作成などに使われ、印刷画像データが展開される書き換え可能なＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）である。印刷時にはこの２０８ＲＡＭに展開された印刷画像データを元にサーマルヘッド２１０の制御を行う。２１７はダイレクトプリント用の通信インターフェースＡ、２１６はＰＣ接続用の通信インターフェースＢ、２１９は第一のメモリーカードスロット、２１８は第一のメモリーカードスロットに装着されるメモリーカードである。メモリーカードスロットは複数備えても構わない。２０９はサーマルヘッド２１０を駆動する熱制御ＩＣ、２１１は２１２表示装置ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）を駆動するＬＣＤドライバ、２１３は電源スイッチ、印刷指示、画像選択等を行う操作部材である。２１５は印刷装置本体の印刷処理を制御するＭＰＵ（ＭｉｃｒｏＰｒｏｃｅｓｓｏｒ  Ｕｎｉｔ）である。以後のシーケンス上の判断を司る部位である。２１５ＭＰＵはマイクロプロセッサ機能に加えて画像処理機能、メモリーカードアクセス機能、通信インターフェース等が複合された専用ＩＣとなっている。印刷装置本体は２１９メモリーカードスロットに装着された２１８メモリーカードから２１２表示装置に画像を表示して、２１３操作部材で画像を選択して印刷する事も可能である。２１４は本体に装着されている印刷用紙種別を検出する検出スイッチである。
【００１２】
以下に図３動作図と図４、フローチャートを用いて本実施例の印刷装置の動作を説明する。以下、制御主体は２１５ＭＰＵであり、使用者により設定された印刷条件を元に２１５ＭＰＵが制御、判定を行う。
【００１３】
図３（ａ）の３０１はロール状印刷用紙であり３０２ａ、３０２ｂの給紙ローラー対により狭持され印刷準備状態にある。３０３はピンチローラー、３０４はグリップローラーであり印刷時には３０３ピンチローラーと３０４グリップローラーは３０１ロール状印刷用紙を狭持して印刷用紙の搬送を行う。３０４グリップローラーは不図示のステッピングモーターにより駆動される。３０６は３０１ロール状印刷用紙の先端を検出する印刷用紙先端検出センサーである。印刷時には３０６印刷用紙検出センサーが３０１ロール状印刷用紙の先端を検出した位置を基準として印刷用紙の搬送が行われる。３０５ａ、３０５ｂは熱昇華型のインクが巻かれたインクリボンカセットである。印刷時には３０７サーマルヘッドと３０８プラテンローラーにより３０１ロール状印刷用紙と共に狭持され、印刷が行われる。３０９ａ、３０９ｂは印刷が完了後に３０１ロール状印刷用紙から印画物を切断するための切断装置である。３１０ａ、３１０ｂは３０９ａ、３０９ｂにより切断された印画物を印刷装置外に送り出す排紙ローラー対である。３１１ａ、３１１ｂは後に詳述する、折り曲げ処理で使用される折り曲げ基準板、３１２ａ、３１２ｂは印刷用紙折り曲げを補助する折り曲げ補助部材である。図４は本実施例の印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【００１４】
以下に図４を用いて本実施例の動作を説明する。図３（ａ）印刷準備状態でＳ４０１印刷設定、より具体的にはカット印刷もしくは製本印刷が指定され、製本印刷であった場合には表紙画像、裏表紙画像、内包されるページの画像指定が行われる。前記設定に基づき２１５ＭＰＵは総印刷枚数と印刷用紙厚から背表紙幅Ｌｓを演算し、製本時の折り曲げ回数、折り曲げ方向等の作成手順をＲＡＭ２０８に記憶した後、印刷が指示される。Ｓ４０１印刷設定に関しては後に詳述する。Ｓ４０１印刷設定中で印刷指示が行われると図４、Ｓ４０２に示すように給紙を開始する。図４、Ｓ４０３では図３（ｂ）に示す様に３０１ロール状印刷用紙の先端検出を待ち、先端検出が完了すると図４、Ｓ４０４で印刷用紙の搬送基準位置とする。図４、Ｓ４０５以降はＳ４０４での先端検出位置を基準位置として以下は不図示のステッピングモーターによりステップ単位で用紙搬送位置は制御され、図３（ｃ）に示す様に、規定印画サイズＬｐｒｉｎｔ分と３０６印刷用紙先端検出センサーから３０７サーマルヘッドまでの距離をＬ１（図３（ｃ）参照）を加えた長さに対応するステップ数の印刷用紙搬送を開始する。図４、Ｓ４０６では前記印刷用紙搬送の完了を待ち、印刷用紙搬送完了によりＳ４０７で印刷用紙搬送を停止する。Ｓ４０８では３０７サーマルヘッドと３０８プラテンローラーで３０１ロール状印刷用紙とインクリボンを狭持してロール状印刷用紙３０１方向に巻き戻しながら印刷処理が行われる（図３（ｄ）参照）。Ｓ４０９では製本印刷が指定されているかの判定を行い、製本印刷が指定されていた場合にはＳ４１０で印画物の折り曲げ処理を実行する。Ｓ４０８印刷処理、Ｓ４１０折り曲げ処理に関しては、後に詳述する。Ｓ４１１、Ｓ４１２では印画物を３０１ロール状印刷用紙から切断するため印刷用紙搬送を開始する。
【００１５】
製本印刷でない場合、Ｓ４１１で規定印画サイズＬｐｒｉｎｔ分と３０７サーマルヘッドと３０９ａ、３０９ｂ切断装置までの距離Ｌ２を加えた長さに対応するステップ数分、３１０ａ、３１０ｂ排紙ローラー方向に印刷用紙搬送を開始する。用紙の搬送は不図示のステッピングモーターにより行われる。他方、製本印刷であった場合は折り曲げ処理終了地点であるため、印画物は３１１ａ、３１１ｂ折り曲げ基準板からＬｐｒｉｎｔ分ヘッド方向にまだ存在している。３０７サーマルヘッドから規定印画サイズＬｐｒｉｎｔから、３０７サーマルヘッドから３１１ａ、３１１ｂ折り曲げ基準版までの距離Ｌ４を差し引いた長さが３０７サーマルヘッドを越えて３０３ピンチローラー、３０４グリップローラー側に存在している状態である。そのため３１１ａ、３１１ｂ切断装置にカット部を搬送するため（（Ｌｐｒｉｎｔ−Ｌ４）＋Ｌ２）の距離に応じたステップ数分不図示のステッピングモーターにより３０９ａ、３０９ｂ切断装置方向へ印刷用紙搬送を行う（図３（ｅ）参照）。図４、Ｓ４１３では印刷用紙搬送の完了を待ち、完了後Ｓ４１４で印刷用紙搬送を停止する。図４、Ｓ４１５では印画物の切断を実行する。図４、Ｓ４１６では印画物を３１０ａ、３１０ｂの排紙ローラー対により熱昇華型印刷装置外へ排紙させるために排紙動作が開始される。図４、Ｓ４１７では排紙の完了待ちを行い、排紙が完了するとＳ４１８により排紙動作が停止される。Ｓ４１９では３０１ロール状印刷用紙は３０２ａ、３０２ｂ給紙ローラー対方向へＬ２＋Ｌ３分印刷用紙逆搬送開始される（図３（ｅ）参照）。図４、Ｓ４２０では３０３ピンチローラー、３０４グリップローラーによる狭持が解除され、印刷待機状態となるまで３０１ロール状印刷用紙が搬送されるのを待ち、狭持が解除されるとＳ４２１で印刷用紙搬送を停止する（図３（ａ）参照）。以下にＳ４０１印刷設定について詳述する。
【００１６】
図５は図４、Ｓ４０１印刷設定の詳細フローチャートである。図５、Ｓ５０１では製本印刷であるかどうかの判定を行う。製本印刷でなければ、Ｓ５０９で印刷する画像の指定を行い、Ｓ５０８で印刷を実行するかどうかの判定を行う。印刷設定をやり直す場合にはＳ５０８からＳ５０９で印刷設定を解除してＳ５０１へ戻る。Ｓ５０１で製本印刷が指定されていた場合、Ｓ５０２で表紙にする画像に指定、Ｓ５０３で裏表紙にする画像の指定を行う。Ｓ５０４で内包されるページの画像指定を行う。Ｓ５０２、Ｓ５０３、Ｓ５０４で指定された画像情報は２１５ＭＰＵで２０７ＲＡＭ上に記憶される。Ｓ５０４では画像指定されたページが偶数であるかどうかの判定を行い、偶数でなかった場合には再びページ指定を行わせる。これは図１で説明した方法で製本しようとした場合、内包されるページが偶数でなければ製本できないためである。Ｓ５０５では内包するページの画像指定が終了したかどうかを使用者に確認する。ページ数を増やしたい場合にはＳ５０４に戻って画像指定を繰り返す。ページ設定が完了の場合にはＳ５０７で指定された画像情報、ページ数、ページ数と印刷用紙厚から演算される背表紙幅Ｌｓ、印刷手順等を一元記憶して印刷レシピとして製本印刷が完了するまで保存する。Ｓ５０８では前述した設定で印刷を実行するかどうかの確認を行い、実行してよければ、図４、Ｓ４０２に進む。設定のやり直し等がある場合にはＳ５１０で設定を解除してＳ５０１に戻り、設定をやり直す。次にＳ４０８印刷処理について詳述する。
【００１７】
図６は図４、Ｓ４０８印刷処理の詳細フローチャートである。図６、Ｓ６０１ではイエロー印刷であるか、その他の色の印刷であるかの判定を行い、イエロー印刷であれば図６、Ｓ６０６で不図示のリボンフィードモーターを駆動して、インクリボンカセットを３０５ｂ側から供給して３０５ａ側へイエローリボンを巻き上げ、不図示のリボンマーカー検出センサーにより、イエローリボンの先頭検出を開始する。一般に熱昇華型印刷装置に於いては、イエローリボンの検出マーカーだけが他の色と区別出来る様に設定されているため、イエローリボン以降はその検出マーカーの出現順で色を判定するためイエローリボンの検出だけが他色と異なる。図６、Ｓ６０７でイエローリボンの先頭を検出するとＳ６０８で不図示のリボンフィードモーターの駆動を停止して、図６、Ｓ６０９で図３（ｄ）に示す様に、３０７サーマルヘッドを不図示のポジションチェンジモーターを駆動して、インクリボン、３０１ロール状印刷用紙を３０８プラテンローラーに圧着する。
【００１８】
図６、Ｓ６１０ではインクリボンの巻き上げ、印刷用紙搬送、３０７サーマルヘッドの通電を開始して印刷動作を行う。印刷方向は給紙ローラー対３０２ａ、３０２ｂ方向に３０１ロール状印刷用紙を戻す方向に行う。図６、Ｓ６１１では規定画像サイズ分の搬送が完了するのを待ち、印刷動作が完了するとＳ６１２で３０７サーマルヘッドの通電を停止し、印刷用紙搬送停止、リボンの巻き上げを停止してイエロー一色分の印刷を完了し、Ｓ６１３でヘッド圧着解除を行う。印刷はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、オーバーコート（ＯＣ）に渡り行われるため、図６、Ｓ６１４ではオーバーコート（ＯＣ）が完了したかを判定し、完了していなければＳ６０１に戻り再びイエロー印刷であるかを判定する。次回印刷はマゼン（Ｍ）であるため、Ｓ６０２では規定印刷サイズ分、３０１ロール状印刷用紙を３１０ａ、３１０ｂ排紙ローラー対方向へ３０１ロール状印刷用紙搬送を開始する。図６、Ｓ６０３では前記印刷用紙搬送が完了するのを待ち、完了するとＳ６０４で印刷用紙搬送を停止して再度、図３（ｃ）の状態に戻る。
【００１９】
図６、Ｓ６０５ではマゼンタリボンを巻き上げ、マゼンタリボン先頭の検出を開始する。図６、Ｓ６０７ではマゼンタリボン先頭検出完了を待ち、検出完了後Ｓ６０８でマゼンタリボンの巻上げを停止する。図６、Ｓ６０９からＳ６１４はイエロー（Ｙ）印刷時と同様の動作である。図６、Ｓ６１４の判定によりオーバーコート（ＯＣ）の完了を待つため、マゼンタ（Ｍ）印刷以降シアン（Ｃ）、オーバーコート（ＯＣ）印刷を繰り返す。Ｓ６１５では製本印刷であるかどうかの判定を行い、製本印刷では無い場合は印刷処理を終了する。製本印刷であった場合は、Ｓ６１６にて裏表紙印刷が完了したかどうかの判定を行う。裏表紙印刷の完了とは、図１（ａ）１０１に示す様に製本印刷が完了した事を示すため、印刷処理を終了する。一連の印刷の進行管理は図５、Ｓ５０７で作成された印刷レシピに基づき２１５ＭＰＵが管理している。Ｓ６１６で裏表紙印刷が未完了の場合、Ｓ６１７で図１（ａ）１０３に示す表紙印刷が終了したかどうかを判定する。表紙印刷未完了の場合は、図３（ｅ）に示す様に次の印刷に備え、Ｓ６１８で（Ｌｐｒｉｎｔ  ＊  ２）分ロール状印刷用紙３０１を排紙ローラー３１０ａ、３１０ｂ方向へ搬送を開始する。これは前回のオーバーコート印刷が終了後停止している状態であるため、印画済み印画物の印刷開始位置へＬｐｒｉｎｔ分、次回の印刷開始位置への移動にＬｐｒｉｎｔ分搬送して次回印刷に備えるためである。Ｌｐｒｉｎｔ分の印刷用紙搬送完了をＳ６２０で待ち、完了したらＳ６２１で印刷用紙搬送を停止して、ロール状印刷用紙３０１を切断する事無く次の印画を開始するためＳ６０１へ戻る。
【００２０】
他方、Ｓ６１７で表紙印刷が完了していた場合は、図１（ａ）１０２で示す様に次は背表紙が配置される。そのため裏表紙の印刷は背表紙幅Ｌｓ分も併せて印刷用紙搬送しなければならない。図５、Ｓ５０７で作られた印刷レシピに記憶されている背表紙幅をＬｓとするとＳ６１９ではＳ６１８に比べＬｓ分長く用紙搬送を開始している。２１５ＭＰＵは何処まで印刷が進行しているかを管理しているのでＳ６２０で搬送完了を待った後Ｓ６２１で印刷用紙搬送を停止した後の印刷は裏表紙となる。裏表紙印刷が完了するとＳ６１６で裏表紙印刷完了と判定され図４、Ｓ４０８を終了する。図４、Ｓ４０９では製本印刷の判定を行い、製本印刷であった場合はＳ４１０で折り曲げ処理を実行し、図１（ｂ）で説明した形状にする。以下にＳ４１０折り曲げ処理について詳述する。
【００２１】
図７は折り曲げ処理時の動作図、図８はＳ４１０折り曲げ処理のフローチャートである。Ｓ８０１では１ページ分の折り曲げ処理を実行するために、印画済みの印画物を巻き戻す。印画物の全長はＳ４０１で指定された表紙、背表紙、裏表紙、内包されるページを加えた長さになる。図１（ａ）の例に拠れば、表紙１ページ、背表紙Ｌｓ、裏表紙１ページ、内包されるページ４ページから全長Ｌａは
Ｌａ＝Ｌｐｒｉｎｔ＋Ｌｓ＋Ｌｐｒｉｎｔ＋（４＊Ｌｐｒｉｎｔ）
＝（６＊Ｌｐｒｉｎｔ）＋Ｌｓ
となる。
【００２２】
最終ページである裏表紙印刷完了後の印画物は裏表紙部分が３０７サーマルヘッドの上流側に位置している状態である。そのため巻き戻し量Ｌｂは
Ｌｂ＝４＊ＬＰｒｉｎｔ＋Ｌｓ−Ｌ４
となる。表紙、裏表紙を含めない内包ページをＮとすると
Ｌｂ＝Ｎ＊Ｌｐｒｉｎｔ＋Ｌｓ−Ｌ４
と一般化することが出来る。
【００２３】
図７（ａ）に印画済みの印画物を１ページの折り曲げ分を残してＬｂに応じたステップ数巻き戻した状態を示す。巻き戻し後Ｓ８０２にて印画物の折り曲げ方向を、図２で説明した２１２ＬＣＤ上に図９（ａ）に示すように谷折りのガイダンス表示を行う。Ｓ８０３では使用者は折り曲げガイダンスに応じて３１１ａ、３１１ｂの折り曲げ基準板を基準位置として３１２ａ、３１２ｂの折り曲げ補助部材を用いて使用者が手動により、折り曲げ作業を行う。３１２ａと３１２ｂは一体に構成された部材であり、上下可動に設置され、不図示の外装部材に覆われた部材である。
【００２４】
図７（ｂ）は２１２ＬＣＤ上に表示されたガイダンスに従って折り曲げ補助部材を操作して実際に折り曲げ処理を行った図である。２１２ＬＣＤ上のガイダンス表示とは別に、印刷装置本体の排紙口近傍にＬＥＤ等を点滅させて折り曲げ方向を示す様に構成しても良い。Ｓ８０４で折り曲げ処理完了による折り曲げ処理の再開を待ち、折り曲げ処理完了後、使用者は２１３操作部材を操作して図９（ａ）に表示されている再開ボタンにフォーカスして印画物の搬送を再開する。再開指示が行われると１ページ分の搬送を行い、再び、図９（ｂ）に示すように山折りガイダンスの表示を行う。
【００２５】
図７（ｃ）は２ページ目の折り曲げ処理を実行した図である。折り曲げ作業終了後は前述の谷折り時と同様に、使用者は２１３操作部を操作して図９（ｂ）に表示されている再開ボタンにフォーカスして印画物の搬送を再開する。以降折り曲げ位置搬送毎にガイダンス表示に従って折り曲げ処理を実行することにより図１（ｂ）に示したような製本加工された印画物が出来る。３１２ａ、３１２ｂ折り曲げ補助部材の移動方向を検出するセンサーを設け２１２ＬＣＤ上にガイダンスされた方向と、折り曲げ補助部材が操作された方向が逆だった場合２１２ＬＣＤ等に折り曲げ方向が誤りである事を表示する様に構成しても良い。Ｓ８０５では図１（ａ）１０９に示す裏表紙前縁折り曲げ部の折り曲げ処理が完了したかの判定を行い、未完了の場合にはＳ８０６で図１（ａ）１０８に示す表紙後縁折り曲げ部の折り曲げ処理が完了したかを判定する。折り曲げ処理が完了の場合、次は背表紙部の折り曲げにあたるため、Ｓ８０８で背表紙幅Ｌｓの用紙搬送が開始される。他方、表紙後縁折り曲げ部の折り曲げ処理が未完了の場合は引き続きページ幅での折り曲げとなるのでＳ８０７でＬｐｒｉｎｔ分の印刷用紙搬送が開始される。
【００２６】
Ｓ８０７、Ｓ８０８の印刷用紙搬送はＳ８０９でその完了を待ち、その完了を持ってＳ８１０で不図示のステッピングモーターを停止し印刷用紙搬送を停止する。印刷用紙搬送停止後はＳ８０２に戻り図９（ａ）もしくは（ｂ）に示すガイダンス表示を行い折り曲げ処理を繰り返す。Ｓ８０５で図１（ａ）１０９裏表紙前縁折り曲げ部の折り曲げ処理が完了した場合には、全ての折り曲げ処理が完了であるため折り曲げ処理を完了する。折り曲げ処理完了後は印画物をロール状印画用紙３０１から切断し、印刷装置本体から排出するために、先に説明した図４、Ｓ４１２以降の処理が行われる（図７（ｄ）、（ｅ）参照）。
【００２７】
以上説明した様に本実施例によればロール状印刷用紙上に長尺の印画物を形成すると共に、前記印画物に折り曲げ処理を施し、糊、粘着テープ等の接着素材で張り合わせる事により製本作成が可能になる。また、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１０１  裏表紙部
１０２  背表紙部
１０３  表紙部
１０４  製本１ページ
１０５  製本２ページ
１０６  製本３ページ
１０７  製本４ページ
１０８  表紙後縁折り曲げ部
１０９  裏表紙前縁折り曲げ部
２０１  センサー群
２０２  ステッピングモーター
２０３  ステッピングモータードライバ
２０４  ポジションチェンジモーター
２０５  リボンフィードモーター
２０６  ＤＣモータードライバ
２０７  ＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）
２０８  ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）
２０９  熱制御ＩＣ
２１０  サーマルヘッド
２１１  ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）ドライバ
２１２  ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）
２１３  操作部材
２１４  用紙カセット種別検出
２１５  ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ Ｕｎｉｔ）
２１６  通信Ｉ／Ｆ  Ｂ
２１７  通信Ｉ／Ｆ  Ａ
２１８  メモリーカード
２１９  メモリーカードスロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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