(57)【要約】【課題】肌触りが良く、顔面に隙間無く密着可能な、使用感の良い立体成形美顔パック用マスク及びその製造方法を提供する。【解決手段】熱プレス成形し得る保形用不織布２１と、吸水性の高い、肌触りの良いレーヨン製不織布２２とを一体化してなる素材布２０を用い、レーヨン製不織布２２を内面にして顔面を覆うマスク形状に熱プレス成形した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱プレス成形し得る保形用不織布と、吸水性の高い、肌触りの良いレーヨン製不織布とを一体化してなる素材布を用い、レーヨン製不織布を内面にして顔面を覆うマスク形状に熱プレス成形してなることを特徴とする立体成形美顔パック用マスク。
【請求項２】
前記保形用不織布として、熱可塑性合成樹脂を原料とした繊維に対して、低融点のバインダー繊維を１５〜６０％混綿してなるウエブを、水流交絡して得た目付け５０〜１５０ｇ／ｍ2のスパンレース不織布を用いた請求項１記載の立体成形美顔パック用マスク。
【請求項３】
前記レーヨン製不織布として、レーヨン繊維を主原料とした目付け３０〜１２０ｇ／
ｍ2のスパンレース不織布を用いた請求項１又は２記載の立体成形美顔パック用マスク。
【請求項４】
前記素材布として、保形用不織布とレーヨン製不織布とを重ねて、レーヨン製不織布側から水流交絡を行うことで接合した、総目付８０〜１８０ｇ／ｍ2の不織布を用いた請求項１〜３のいずれか１項記載の立体成形美顔パック用マスク。
【請求項５】
熱プレス成形し得る保形用不織布と、吸水性の高い、肌触りの良いレーヨン製不織布とを一体化してなる素材布を製作し、この素材布を、レーヨン製不織布を内面にして顔面を覆うマスク形状に熱プレス成形することを特徴とする立体成形美顔パック用マスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布製の立体成形美顔パック用マスク及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、美顔パック用の不織布製マスクとしては、主にレーヨン繊維を主体とするスパンレース不織布を、顔面に貼り付けた際にその立体形状に沿うように切込みを入れた状態で打ち抜き、美容液を含浸させて顔面に密着させ、美顔パックとして使用する方法が一般に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０１５０４９号公報
【特許文献２】特開２０１０−０５１３７６号公報
【特許文献３】特開平１１−３１５４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１記載の不織布製マスクは、平面のものを立体形状の顔面に使用するため、眉間や眼窩、小鼻周りなど顔面の凹凸に十分に追従できず、顔面との間に空隙が生じ、美容上特にケアを必要とするこれらの部分に、十分な美容効果が得にくいという問題があった。
【０００５】
例えば、図５に示す不織布製美顔パック用マスク１０のように、レーヨン繊維を主体とするスパンレース不織布１１を用い、美容液を含浸させて顔面に貼り付けた際に顔面形状に沿うように周縁部に切り込み１２と、中央部に鼻梁部を覆う切り込み１３を備え、目及び口に当たる部分には打ち抜き穴１４及び１５を備えたものが実施されている。このマスクを顔面に装着した場合、鼻梁部の切り込み１３を中央部で折り曲げるようにして鼻の両側面に貼り付け、目元や口元は指で押えて顔面の形状になじむように形付けて使用するが、平面のものを立体形状の顔面に貼り付けるため、小鼻部分は切り込み部分で隙間が出来やすく、眼窩、口元などの部分は顔面の凹凸に追従しにくく十分な美容効果を得にくいものである。一般にこの種のマスクは顔面への密着度を高める為、比較的薄い柔らかいものを使用することが多いが、材質が薄い分、含水量が少なく乾燥しやすいために少し長い時間装着していると指で押し付けて密着させていた部分が乾燥のため縮んで浮き上がるというような不具合も発生する。
【０００６】
特許文献２記載の不織布製マスクのように、顔面の立体形状に沿いやすいようにカット形状を工夫し、一部を熱溶着して立体形状に近づけるなどの加工をしているものもあるが、あくまで平面の集合で構成された形状であるため、前述と同様に、顔面との間における空隙を解消するには不十分なものであった。
【０００７】
また、不織布の成形方法としては、特許文献３に紹介されているように、熱可塑性合成樹脂を材料とする長繊維スパンボンド不織布や、短繊維ニードルパンチ不織布をプレヒートしてマッチモールド型で熱プレス成形をする方法が公知である。しかし、前記方法で熱可塑性合成樹脂を主原料とする不織布を成形して、顔面に適合する立体形状を作り、美容液を含浸させて使用する前記美顔用マスクとして提供しようとする場合、長繊維スパンボンド不織布、及び短繊維ニードルパンチ不織布共に形状の成形は可能であるが、加熱成形を行う際に組織が固化して形状を保持するために肌触りが固く、スパンボンド不織布に関しては組織が密なため保水性も十分ではないという問題がある。また短繊維ニードルパンチ不織布においては、保水性はスパンボンド不織布より優れるが、形状保持のために配合されるバインダー繊維が熔けて固化するため、成形物表面に無数の微小な固化点が生じ、肌触りの感触の悪さや、肌に対して刺激を与えるなどの種々の問題があり、実用には至っていない。
【０００８】
本発明の目的は、肌触りが良く、顔面に隙間無く密着可能な、使用感の良い立体成形美顔パック用マスク及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る立体成形美顔パック用マスクは、熱プレス成形し得る保形用不織布と、吸水性の高い、肌触りの良いレーヨン製不織布とを一体化してなる素材布を用い、レーヨン製不織布を内面にして顔面を覆うマスク形状に熱プレス成形してなるものである。
【００１０】
この立体成形美顔パック用マスクでは、熱プレス成形により、顔面に沿った形状をマスクに対して付与できるので、眉間や眼窩、小鼻周りなど、美容を必要とする顔面の凹凸に沿って略隙間無くマスクを密着させることができる。しかも、柔軟で肌触りの良いレーヨン製不織布を保形用不織布の内側に接合しているので、顔面に対するマスクの当たりを柔らかなものにでき、肌触り等の使用感を十分に確保できる。このため、従来、成形不織布のバインダー繊維が熔融して固化するため硬く、肌触りが悪くなることから、敏感な顔面の皮膚に外装させる美顔パック用マスクとしては使用できないと考えられていた不織布成形品が、本発明のように構成することで、顔面の凹凸形状に対する密着度の高い、使用感の良い美顔パック用マスクとして利用できるようになった。
【００１１】
ここで、前記保形用不織布として、熱可塑性合成樹脂を原料とした繊維に対して、低融点のバインダー繊維を１５〜６０％混綿してなるウエブを、水流交絡して得た目付け５０〜１５０ｇ／ｍ2のスパンレース不織布を用いることが、好ましい実施の形態である。このように、バインダー繊維を混綿することで、成形で付与された形状を保持するという効果が得られる。また、バインダー繊維の混綿割合は、１５％未満の場合には、十分に形状を保持できないという問題があり、６０％を超えると組織が硬くなりすぎて形状の融通が利かないので、１５％〜６０％に設定することが好ましい。また、スパンレース不織布からなる保形用不織布の目付けは、５０ｇ／ｍ2未満の場合には、薄すぎて強度が不足するため十分に形状を保持できないという問題があり、１５０ｇ／ｍ2を超えると、美顔パック用マスクとして顔面に貼り付けたときに、重くなりすぎて剥がれ易いという問題があるため、５０〜１５０ｇ／ｍ2に設定することが好ましい。
【００１２】
前記レーヨン製不織布として、レーヨン繊維を主原料とした目付け３０〜１２０ｇ／
ｍ2のスパンレース不織布を用いることが好ましい。レーヨン製不織布の目付けは、３０ｇ／ｍ2未満の場合には、成形の際に引き延ばされて薄くなりすぎ、十分な吸水性が保持できないという問題があり、１２０ｇ／ｍ2を超えると、必要以上に吸水力がありすぎて美容液が無駄になり、また重くなりすぎるので、３０〜１２０ｇ／ｍ2に設定することが好ましい。
【００１３】
前記素材布は、保形用不織布とレーヨン製不織布とを重ねて、レーヨン製不織布側から水流交絡を行うことで接合した、総目付８０〜１８０ｇ／ｍ2の不織布からなることが好ましい実施の形態である。素材布の総目付けは、８０ｇ／ｍ2未満の場合には、立体成形マスクとしての好ましい強度及び保形性と、美顔マスクとして必要な美容液の含浸量のバランスが取れないという問題があり、１８０ｇ／ｍ2を超えると、美顔マスクとして使用するには不必要に重く、良好な使用感が得にくいので、８０〜１８０ｇ／ｍ2に設定することが好ましい。
【００１４】
本発明に係る立体成形美顔パック用マスクの製造方法は、熱プレス成形し得る保形用不織布と、吸水性の高い、肌触りの良いレーヨン製不織布とを一体化してなる素材布を製作し、この素材布を、レーヨン製不織布を内面にして顔面を覆うマスク形状に熱プレス成形するものである。
【００１５】
この製造方法では、保形用不織布とレーヨン製不織布とを一体化して素材布を製作し、これを熱プレス成形することにより、眉間や眼窩、小鼻周りなど、美容を必要とする顔面の凹凸に沿って略隙間無く密着可能で、しかも肌触り等の使用感に優れた前記立体成形美顔パック用マスクを容易に製作することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の美顔パック用マスクによれば、顔面形状に適合するように立体成形した不織布製マスクの内面全体に吸水性が高く肌触りの良いレーヨン繊維を主体とするスパンレース不織布を形成し、且つ顔面の凹凸に追随するように立体成形をしているため、眉間や眼窩、小鼻周り、口元等美容上特にケアを必要とする部分にも、柔らかい肌触りを保ったまま、十分な密着感が得られ、従来の平面の不織布を打ち抜いた美顔パック用のマスクでは得られなかった高い美容効果と良好な使用感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】美顔パック用マスクの外面からの斜視図
【図２】美顔パック用マスクの内面からの斜視図
【図３】図１のIII-III線断面図
【図４】マッチモールド型による成形加工方法の断面模式図
【図５】従来の平面状の不織布製美顔パック用マスクの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように美顔パック用マスク４０は、素材布２０(図４参照)を顔の凹凸形状に沿って立体形状に熱プレス成形したもので、鼻梁部先端には鼻腔部分の抜き穴４１を、口元には口唇部分の打ち抜き穴４２を、眼窩部分には眼瞼部分に対応する打ち抜き穴４３を備えている。また、美顔パック用マスク４０の外周は、額にあたる部分４０ａを浅く、頬から口元にあたる部分４０ｂをやや深く、あごから首筋にあたる部分４０ｃを最も深くなるように段差を付けて形成され、各段差部分の境界と首もとにあたる部分にはあご下や頬部分を包み込んだときにより立体形状に沿わせるための切り込み４４を設けてある。ただし、美顔パック用マスク４０は、顔面に沿った立体形状であれば任意の立体形状に形成できる。
【００１９】
図３に示すように、美顔パック用マスク４０の外面側には、バインダー繊維を含んだ熱可塑性合成樹脂繊維を主原料とする保形用不織布層２１Ａが設けられ、内面側（顔との接触面側）には、レーヨン繊維を主体とする柔軟で肌触りの良いレーヨン製不織布層２２Ａが設けられている。
【００２０】
図３、図４に示すように、美顔パック用マスク４０の素材布２０は、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性合成樹脂を原料とした繊維に低融点のバインダー繊維を混綿したウェブを水流交絡して得られたスパンレース不織布からなる保形用不織布２１に、レーヨン繊維を主体とした肌触りの良いスパンレース不織布からなるレーヨン製不織布２２を重ね、レーヨン製不織布２２の側から再度水流交絡を施して２枚の異なる不織布２１、２２を接合したものである。美顔パック用マスク４０は、可塑性合成樹脂繊維を主原料とする保形用不織布２１により外面側の保形用不織布層２１Ａが形成され、レーヨン繊維を主体とするレーヨン製不織布２２により内面側のレーヨン製不織布層２２Ａが形成されるように、保形用不織布２１及びレーヨン製不織布２２を配置して、素材布２０を顔面に沿った立体マスク形状に熱プレス成形することにより製作されている。
【００２１】
保形用不織布２１に対するバインダー繊維の混綿割合は、１５％未満の場合には、繊維間の接着固定が十分でなく十分に形状を保持できないという問題があり、６０％を超えると、組織が硬くなりすぎて形状の融通が利かないので、１５％〜６０％、望ましくは２０〜４０％に設定することが好ましい。また、保形用不織布２１の目付けは、５０ｇ／ｍ2未満の場合には、薄すぎて強度が不足するため形状を十分に保持できないという問題があり、１５０ｇ／ｍ2を超えると、美顔パック用マスクとして顔面に貼り付けたときに、重くなりすぎて剥がれ易いという問題があるため、５０〜１５０ｇ／ｍ2、望ましくは７０〜１００ｇ／ｍ2に設定することが好ましい。
【００２２】
保形用不織布２１としては、ポリエチレンテレフタレートの他、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル等、他の熱可塑性合成樹脂を原料とする繊維も使用することが出来、これらに１０〜３０％程度のレーヨンや綿などの天然繊維を配合したものも使用することが出来る。
【００２３】
レーヨン製不織布２２の目付けは、３０ｇ／ｍ2未満の場合には、成形の際に引き延ばされて薄くなりすぎ、十分な吸水性が保持できないという問題があり、１２０ｇ／ｍ2を超えると、必要以上に吸水力がありすぎて美容液が無駄になり、また重くなりすぎるので、３０〜１２０ｇ／ｍ2に設定することが好ましい。また、素材布２０は、８０〜１８０ｇ／ｍ2の総目付けに設定することになる。
【００２４】
このように、素材布２０の一方の面にバインダー繊維を含む熱可塑性合成樹脂を原料とする保形用不織布２１が接合されているため、この素材布２０は熱プレス成形を施す事により立体形状を付与することが出来る。また、素材布２０の他方の面には肌触りの良いレーヨン繊維主体のレーヨン製不織布２２を接合しているため、保形用不織布２１とは異なり成形時のバインダー繊維の固化により表面が硬化することはなく、美顔パック用マスクとしての十分な吸水性と柔軟性、及び良好な使用感を付与できる。
【００２５】
次に、立体成形美顔パック用マスク４０の製造方法について説明する。
図２は、立体成形美顔パック用マスク４０をマッチモールド型により成形する場合の模式図である。
【００２６】
先ず、素材布２０は、レーヨン繊維を主体とする柔軟で肌触りの良いスパンレース不織布２２がマスク内面に、バインダー繊維を含んだ熱可塑性合成樹脂製繊維を主原料とするスパンレース不織布２１がマスク外面になるようにして製造装置に供給され、上下からセラミックヒーターなどの加熱手段によりプレヒートされて成形型３０に供給される。素材布２０は、マッチモールド成形型３０の雄型３０ａと雌型３０ｂで型締めされ、マスク形状に成形される。
【００２７】
次に、図１に示すように、マスク形状に成形されたシートに対して外周及び切り込み４４、鼻腔部分の抜き穴４１、口唇部分の打ち抜き穴４２、眼瞼部分に対応する打ち抜き穴４３を打ち抜いてトリミングを施して、美顔パック用マスク４０を得ることになる。
【符号の説明】
【００２８】
２０    素材布
２１    保形用不織布              ２１Ａ  保形用不織布層
２２    レーヨン製不織布          ２２Ａ  レーヨン製不織布層
３０    成形型                    ３０ａ  雄型
３０ｂ  雌型
４０    美顔パック用マスク        ４０ａ  額にあたる部分
４０ｂ  頬から口元にあたる部分    ４０ｃ  あごから首筋にあたる部分
４１    打ち抜き穴                ４２    打ち抜き穴
４３    打ち抜き穴                ４４    切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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