(57)【要約】【課題】成形時の精度管理が容易であるとともに、設計変更にも比較的容易に対応することのできる枠体を備えたスキャナを提供する。【解決手段】スキャナ部２０において原稿が載置される原稿載置面２０ａは、原稿台ガラス２１の上面で構成されている。原稿載置面２０ａの周囲（四辺）は、枠体により構成され、この枠体は、左枠部材２７と、後方枠部材２６と、右枠部材２９、前方枠部材２８と、のこれら枠部材によって分割構成されている。これによりスキャナ部２０の構成部品としての枠体の大型化を防止でき、これにより成形時の精度管理が容易となる。また、成型後の部品管理も容易となる上に、製品の組立時には組立性が向上し、更に分解時にも一度に多数の固定箇所を外す必要がないので分解作業性が向上する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿が載置される原稿載置面を形成する原稿台と、
前記原稿載置面の周囲を構成する枠体と、
前記原稿載置面の反対側において前記原稿載置面に載置された原稿を読み取る読み取り手段と、を備え、
前記枠体が、少なくとも前記原稿載置面の四辺のうち一辺を構成する第１部材と、その他の辺を構成する部材とで分割されて成る、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像読取装置において、前記第１部材が、前記読み取り手段による原稿読み取りの基準位置を形成する、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像読取装置において、前記第１部材が、前記読み取り手段を支持するとともに前記画像読取装置の基体を構成するハウジング部材に対し、前記基準位置周辺で位置決めされている、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像読取装置において、前記第１部材と、
当該第１部材が形成する前記原稿載置面の一辺と直交する辺であって前記基準位置を形成する辺を構成する第２部材と、のこれらが前記ハウジング部材に形成された位置決め部により位置決めされることにより、前記第１部材が形成する辺と前記第２部材が形成する辺との直角度が規定されている、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項５】
媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部の上部に設けられた、請求項１から４のいずれか１項に記載の画像読取装置と、
を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置並びに当該画像読取装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原稿を読み取る画像読取装置（以下「スキャナ」と言う）においては、原稿を載置する原稿台として多くの場合透明なガラス板が用いられているとともに、その周囲を樹脂の枠体で囲むことで原稿載置面を形成する構成が採られている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１１０１５号公報
【特許文献２】特開２０００−１３８８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の枠体は、樹脂成形によって全体が一体的に形成されていたことから、例えばＡ３サイズに対応する比較的大型サイズのスキャナの場合には樹脂部品として大型化することで、反りなどの変形が生じ易く、精度管理が困難であり、また製造歩留まりも低下するのでコストアップの要因となっていた。加えて、部品サイズが大きく、またそれが故に外力が加わると変形し易いことから、部品として在庫管理も行い難くなるという欠点もある。
【０００５】
また、スキャナには、原稿台を覆う開閉可能なカバーのみを備えたものや、当該カバーに代えて原稿を自動搬送する自動原稿搬送装置（オートシートフィーダー（ＡＤＦ）とも呼ばれる）を備えたものなど、製品として幾通りかのラインナップが設定される場合がある。この場合、上述した枠体も製品毎に設計が異なるので、金型作成費用が嵩むという問題も生じていた。
【０００６】
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、成形時の精度管理が容易であるとともに、設計変更にも比較的容易に対応することのできる枠体を備えた画像読取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る画像読取装置は、原稿が載置される原稿載置面を形成する原稿台と、前記原稿載置面の周囲を構成する枠体と、前記原稿載置面の反対側において前記原稿載置面に載置された原稿を読み取る読み取り手段と、を備え、前記枠体が、少なくとも前記原稿載置面の四辺のうち一辺を構成する第１部材と、その他の辺を構成する部材とで分割されて成ることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、原稿が載置される原稿載置面の周囲を構成する枠体は、原稿載置面の四辺のうち一辺を構成する第１部材と、その他の辺を構成する部材とで分割されて成るので、この様な分割構造によって原稿読取装置の構成部品としての枠体の大型化を防止でき、これにより成形時の精度管理が容易となる。また、成型後の部品管理も容易となる。
【０００９】
また、設計変更に際しては枠体を構成する全ての部材を設計変更することなく、一部の部材を設計変更することで対応することも可能となる為、金型を全て新規に作成することなく、容易に且つ低コストに設計変更に対応することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記第１部材が、前記読み取り手段による原稿読み取りの基準位置を形成することを特徴とする。  
本態様によれば、前記第１部材が、前記読み取り手段による原稿読み取りの基準位置を形成するので、当該第１部材を設計変更することにより、基準位置を境にして形状が異なり易い複数の製品群（例えば、自動原稿搬送装置を備えるものと備えないもの）に容易に対応することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記第１部材が、前記読み取り手段を支持するとともに前記画像読取装置の基体を構成するハウジング部材に対し、前記基準位置周辺で位置決めされていることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記第１部材が、前記読み取り手段を支持するとともに前記画像読取装置の基体を構成するハウジング部材に対し、前記基準位置周辺で位置決めされているので、前記読み取り手段に対する前記基準位置の相対的な位置が精密に定まり、良好な読み取り結果を得ることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記第１部材と、当該第１部材が形成する前記原稿載置面の一辺と直交する辺であって前記基準位置を形成する辺を構成する第２部材と、のこれらが前記ハウジング部材に形成された位置決め部により位置決めされることにより、前記第１部材が形成する辺と前記第２部材が形成する辺との直角度が規定されていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記第１部材と、当該第１部材と直交配置される第２部材との交差位置で基準位置が形成されるとともに、第１部材及び第２部材が上記ハウジング部材に形成された位置決め部により位置決めされることで、両部材の直角度が規定されるので、これにより原稿の斜行が確実に防止され、良好な読み取り結果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部の上部に設けられた、第１から第４の態様のいずれかに係る画像読取装置と、を備えたことを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上述した第１から第４の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る記録装置上部の側断面図。
【図２】本発明に係るスキャナ部の斜視図。
【図３】本発明に係るスキャナ部を構成する枠体の分解斜視図。
【図４】本発明に係るスキャナ部の一部側断面図。
【図５】図２のコーナー部Ｄの分解斜視図。
【図６】図２のコーナー部Ｄの拡大図。
【図７】図２のコーナー部Ａの一部分解斜視図。
【図８】図２のコーナー部Ａの一部組立図。
【図９】図２のコーナー部Ａの一部分解斜視図。
【図１０】図２のコーナー部Ａの一部分解斜視図。
【図１１】図２のコーナー部Ａの拡大図。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るスキャナ部の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。
【００１８】
図１は本発明に係る記録装置の一実施形態であるインクジェットプリンター５０の上部の一部分を切断した側断面図であり、主として自動原稿搬送装置１とスキャナ部２との位置関係を示すものである。また、図２は本発明に係る画像読取装置の一実施形態であるスキャナ部２０の斜視図、図３はスキャナ部２０を構成する枠体の分解斜視図、図４はスキャナ部２０の一部側断面図、図５は図２のコーナー部Ｄの分解斜視図、図６は図２のコーナー部Ｄの拡大図、図７は図２のコーナー部Ａの一部分解斜視図、図８は図２のコーナー部Ａの一部組立図、図９は図２のコーナー部Ａの一部分解斜視図、図１０は図２のコーナー部Ａの一部分解斜視図、図１１は図２のコーナー部Ａの拡大図である。更に、図１２は本発明の他の実施形態に係るスキャナ部２０’の斜視図である。
【００１９】
以下、図１を参照しながらインクジェットプリンター５０上部の構成について概説する。図１において符号４０は用紙に記録を行う記録部を、符号２０は記録部４０の上部に設けられるスキャナ部を示しており、符号１はスキャナ部２０の上部に設けられる自動原稿搬送装置（オートシートフィーダー）を示している。インクジェットプリンター５０は、これら記録部４０、スキャナ部２０、自動原稿搬送装置１、のこれらにより構成される。
【００２０】
自動原稿搬送装置１において、符号２は原稿支持トレイを示しており、この原稿支持トレイ２上に媒体としての原稿が支持される様になっている。尚、図１において符号Ｐは、自動原稿搬送装置１内を搬送される原稿の通過軌跡を示している。
【００２１】
原稿支持トレイ２の先端側には原稿を送り出す給送ローラー３が設けられ、給送ローラー３の下流側には原稿を分離する分離ローラー５と分離パッド４とが対向配置されている。送り出された原稿は、中間送りローラー６と従動ローラー７とによって更に下流側に送られ、反転ローラー１０、従動ローラー１１、を経由して、スキャナ部２０を構成する原稿台ガラス２１の上面に到達する。
【００２２】
符号Ｙ１はスキャナ部２０による原稿読み取り位置を示しており、この読み取り位置Ｙ１に、読み取り手段としての読み取りセンサーを備えたセンサーキャリッジ２３が停止した状態に置かれる。
【００２３】
即ち、このセンサーキャリッジ２３は、自動原稿搬送装置１を利用しない読み取り時には主走査方向（図１の左右方向）に移動することで原稿台ガラス２１に載置された原稿をスキャニングするが、自動原稿搬送装置１を利用した読み取り時には、読み取り位置Ｙ１に停止し、原稿側が動くことでスキャニングが行われる。そして、スキャニングの行われた原稿は、排出駆動ローラー１３と従動ローラー１４とによって図示を省略する排紙受けトレイに向けて排出される。
【００２４】
続いてスキャナ部２０のハウジング構成について説明する。尚、図２において四角で囲った符号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはスキャナ部２０のコーナー部を示している。そして図４の断面図は、コーナー部Ａ、Ｄの間でスキャナ部２０を切断した際の図であり、図１の断面図におけるスキャナ部２０の構成をより詳しく示したものである。
【００２５】
スキャナ部２０は、センサーキャリッジ２３を支持するとともにスキャナ部２０の基体を構成するハウジング部材であるベースフレーム２５に、各部材が組み付けられて構成されている。尚、ベースフレーム２５は本実施形態において樹脂成形により形成されている。
【００２６】
原稿が載置される原稿載置面２０ａは、上述した様に原稿台ガラス２１の上面で構成されており、図２及び図３に示す様に原稿載置面２０ａの周囲（四辺）が「第１部材」としての左枠部材２７と、「第２部材」としての後方枠部材２６と、その他の枠部材である右枠部材２９、前方枠部材２８と、のこれら枠部材によって構成されている。即ち原稿載置面２０ａの周囲を構成する枠体は、上記４つの枠部材によって分割されて成る。尚、これら分割された枠部材は、本実施形態において全て樹脂成形により形成されている。
【００２７】
スキャナ部２０においてセンサーキャリッジ２３の読み取り基準位置は、コーナー部Ａにあり、即ち左枠部材２７と後方枠部材２６とが交差する位置（図２において符号Ｑで示す位置）にある。従って原稿読み取り時には原稿の２辺が左枠部材２７と後方枠部材２６とに接する様に原稿を載置することで、適切な読み取り結果が得られる様になっている。
【００２８】
自動原稿搬送装置１を介して原稿を読み取る際の読み取り位置Ｙ１は、コの字形状を成す左枠部材２７と、案内シート取付フレーム３０とで区画された枠内（図２において符号２２で示す位置）に設定されており、この枠内には透明な案内シート２２（図１、図４も参照）が配置されている。
【００２９】
即ち、図１、図４に示す様に左枠部材２７は原稿を斜め上方に案内する案内面２７ａを有しているが、原稿台ガラス２１と左枠部材２７との間に原稿が入り込むことを防止する為に、案内シート２２が読み取り位置Ｙ１の後方位置（図１、図４において左側）から案内面２７ａの途中までをカバーする様に設けられている。従ってこれにより、読み取り位置Ｙ１を通過した原稿先端が左枠部材２７と原稿台ガラス２１との間に入り込むことが確実に防止されている。尚、案内シート２２は取り外し可能に構成されており、シート面に傷が付いた場合に交換できる様になっている。
【００３０】
ベースフレーム２５において後方枠部材２６の側には、当該後方枠部材２６の長手方向に延びる形状を成す補強フレーム３１（図４：金属板材により形成される）が配置されている。この補強フレーム３１の上面はＬ字形状に折り曲げられており、その上面に両面テープが貼り付けられ、その上に原稿台ガラス２１が載置される様になっている。
【００３１】
尚、原稿台ガラス２１は、右枠部材２９の側ではベースフレーム２５に一体的に形成された支持部（不図示）によって支持される。また、前方枠部材２８の側では当該前方枠部材２８に形成された支持部（不図示）によって、間接的にベースフレーム２５に支持される。更に左枠部材２７の側では、支持フレーム３２に形成された支持片３２ａ（図４）によて、間接的にベースフレーム２５に支持される。尚、支持フレーム３２は、ねじ３５によってベースフレーム２５に固定されるとともに、ベースフレーム２５に形成された支持突起２５ｇによって、支持片３２ａにより近い位置で支持される様になっている。
【００３２】
続いて、各々の枠部材の取付構造について説明する。図５は、コーナー部Ｄにおいて、ベースフレーム２５に支持フレーム３２、前方枠部材２８、原稿台ガラス２１、のこれらが取り付けられた状態で、左枠部材２７が取り付けられる様子を示している。
【００３３】
ベースフレーム２５には位置決め用ボス２５ａがベースフレーム２５に一体的に、上方に突出する様に設けられており、左枠部材２７には穴２７ｆが形成されていて、図６に示す様に位置決め用ボス２５ａが穴２７ｆに入り込むことで、コーナー部Ｄにおける、ベースフレーム２５に対する左枠部材２７の位置が定まる様になっている。
【００３４】
尚、前方枠部材２８には穴２８ａが形成され、左枠部材２７には穴２７ｇが形成され、これら穴２８ａ、２７ａをねじ３６が挿通し、ベースフレーム２５に螺合することで、前方枠部材２８及び左枠部材２７がコーナー部Ｄにおいてベースフレーム２５に固定される。換言すれば、左枠部材２７に対する前方枠部材２８の相対的な位置が、ねじ３６によって精密に定まる様になっている。
【００３５】
次に、コーナー部Ａ（読み取り基準位置Ｑ側）においては、図７に示す様にベースフレーム２５には位置決め用ボス２５ｂがベースフレーム２５に一体的に、上方に突出する様に設けられており、左枠部材２７には凹部２７ｄが形成されている。また、ベースフレーム２５には位置決め用凹部２５ｃが形成されていて、左枠部材２７には凹部２７ｂが形成されている。
【００３６】
そして図８に示す様に、凹部２７ｄに位置決め用ボス２５ｂが入り込み、且つ位置決め用凹部２５ｃに凹部２７ｂが入り込むことで、コーナー部Ａにおける、ベースフレーム２５に対する左枠部材２７の位置が定まる様になっている。尚、左枠部材２７の凹部２７ｂには穴２７ｃが形成されていて、ねじ３７が穴２７ｃを通ってベースフレーム２５に形成されたねじ穴２５ｆに螺合することで、左枠部材２７が固定される様になっている。
【００３７】
続いて、位置決め用ボス２５ｂの近傍には位置決め用凹部２５ｄが形成されていて、後方枠部材２６には図９に示す様に凹部２６ｂが形成されている。そして位置決め用凹部２５ｄに凹部２６ｂが入り込むことで、ベースフレーム２５に対する後方枠部材２６の位置が定まる様になっている。尚、ねじ３８は凹部２６ｂに形成された穴２６ａを挿通してベースフレーム２５のねじ穴２５ｇに螺合することで、図１１に示す様に後方枠部材２６が固定される様になっている。
【００３８】
ここで、後方枠部材２６を固定する際には、後方枠部材２６を左枠部材２７の側に押し付けながら固定する。これにより、左枠部材２７に形成された舌片２７ｅに、後方枠部材２６に形成された壁２６ｃ（図１０）に当接し、左枠部材２７に対する後方枠部材２６の位置が定まる様になっている。
【００３９】
以上の取り付け構造において、読み取り基準位置Ｑを規定する２つの部材である左枠部材２７と後方枠部材２６の、ベースフレーム２５に対する位置決めは、上述した通り左枠部材２７についてはその長手方向両端部において、ベースフレーム２５に形成されたボス（２５ａ、２５ｂ）や位置決め用凹部２５ｃにより精密に定まる様になっている。
【００４０】
また後方枠部材２６については、長手方向の一端側（コーナ部Ａ側）がベースフレーム２５に形成された位置決め用凹部２５ｄにより、ベースフレーム２５に対する取り付け位置が精密に定まる様になっている。更に、長手方向の他端側（コーナー部Ｂ側）においては、図示は省略するがベースフレーム２５に形成されたボスに後方枠部材２６に形成された穴が入り込むことにより、ベースフレーム２５に対する取り付け位置が精密に定まる様になっている。
【００４１】
即ち、読み取り基準位置Ｑを規定する２つの部材である左枠部材２７と後方枠部材２６は、いずれもその長手方向両端部においてベースフレーム２５に対する位置が正確に定まり、これにより双方の部材の直角度が正確に規定されるので、これにより原稿の斜行が確実に防止され、良好な読み取り結果を得ることができる。
【００４２】
また、コーナー部Ａにおいては、読み取り基準位置Ｑの周辺（近傍位置）で、左枠部材２７および後方枠部材２６がそれぞれベースフレーム２５に対して位置決めされるので、センサーキャリッジ２３に対する読み取り基準位置Ｑの相対的な位置が精密に定まり、良好な読み取り結果を得ることができる。
【００４３】
また、以上説明した通り、原稿載置面２０ａの周囲（四辺）を構成する枠部材が、左枠部材２７、後方枠部材２６、右枠部材２９、前方枠部材２８、のこれら部材によって分割構成されているので、スキャナ部２０の構成部品としての枠体の大型化を防止でき、これにより成形時の精度管理が容易となる。また、成型後の部品管理も容易となる上に、製品の組立時には組立性が向上し、更に分解時にも一度に多数の固定箇所を外す必要がないので分解作業性が向上する。
【００４４】
また、設計変更に際しては枠体を構成する全ての部材を設計変更することなく、一部の部材を設計変更することで対応することも可能となる為、金型を全て新規に作成することなく、容易に且つ低コストに設計変更に対応することができる。
【００４５】
更に左枠部材２７は、読み取り基準位置Ｑを形成するので、例えば自動原稿搬送装置１に代えて単に原稿載置面２０ａを覆うカバー体を設ける製品バリエーションを設定する際には、後方枠部材２６、右枠部材２９、前方枠部材２８、のこれらはそのままで、左枠部材２７のみを設計変更することで対応できる。
【００４６】
例えば、自動原稿搬送装置１が不要であれば、図１２に示す様に若干長さの短いベースフレーム２５’を用いるとともに、案内シート取付フレーム３０及び案内シート２２を備えない左枠部材２７’を利用すれば、後方枠部材２６、右枠部材２９、前方枠部材２８、のこれらはそのままで、自動原稿搬送装置１を備えないスキャナ部２０’を構成することができる。この様に、読み取り基準位置Ｑを境にして形状が異なる複数の製品群を容易にラインナップすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  自動原稿搬送装置、２０  スキャナ部、２１  原稿台ガラス、２２  案内シート、２３  センサーキャリッジ、２５  ベースフレーム、２６  後方枠部材、２７  左枠部材、２８  前方枠部材、２９  右枠部材、３２  支持フレーム、３０  案内シート取付フレーム、３１  補強フレーム、４０  記録部、５０  インクジェットプリンター、Ｐ  原稿、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2012198458.tif 000012
【図１１】
2012198458.tif 000013
【図１２】
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