(57)【要約】【課題】薄く、かつ散乱強度が高い、光制御フィルムとして利用可能な成形体を幅広い材料から製造することができる成形体の製造方法の提供すること。【解決手段】本発明の成形体の製造方法は、薄板状の透明なマトリックス２と、マトリックス中に配置された複数の透明な部分４とを備えた成形体の製造方法であって、薄板状のマトリックスとマトリックス中に分散されマトリックスと組成または密度の異なる複数の部分とを備えた前駆体２４に、重合性組成物２６を含浸させるステップと、重合性組成物を重合させるステップと、を備えている。【選択図】図３
2012053261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の透明なマトリックスと、該マトリックス中に配置された複数の透明な部分とを備えた成形体の製造方法であって、
薄板状のマトリックスと該マトリックス中に分散され該マトリックスと組成または密度の異なる複数の部分とを備えた前駆体に、重合性組成物を含浸させるステップと、
該重合性組成物を重合させるステップと、を備えている、
ことを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項２】
前記前駆体が、光重合性組成物からなり、前記透明な部分が、前記マトリックス中に配設された該マトリックスと屈折率が異なる複数の柱状構造体である、
請求項１に記載の成形体の製造方法が提供される。
【請求項３】
前記重合性組成物が光重合性組成物である、
請求項１または２に記載の成形体の製造方法。
【請求項４】
前記重合性組成物が熱重合性組成物である、
請求項１または２に記載の成形体の製造方法。
【請求項５】
光重合性組成物と重合性組成物との硬化物からなり、薄板状のマトリックスと該マトリックス中に配置された複数の柱状構造体とを備えた成形体であって、
前記複数の柱状構造体は、該マトリックスと異なる屈折率を有し、前記マトリックス内で前記マトリックスの厚さ方向に延びる配向で格子状配設され、
前記柱状構造体と前記マトリックスとは、前記重合性組成物の密度が異なっている、
ことを特徴とする成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形体の製造方法に関し、詳細には、回折、偏向、拡散等の光学特性を有する光学物品として使用されるシートあるいはフィルム状の成形体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高分子材料は、選択できる材料の種類が豊富で多様な機能を付与できるため、近年、高分子材料を光学用途へ適用しようとする試みが盛んになされている。例えば、一次元あるいは二次元の微細構造が形成された高分子材料の成形体を、光制御素子として利用することが提案されている。
【０００３】
このような成形体として、透明なマトリックス中に、該マトリックスと屈折率が異なる複数の柱状構造体が形成された光制御フィルムが知られている（特許文献１、２）。
【０００４】
このような光制御フィルムは、例えば、未硬化の光重合性組成物の塗膜に平行光を一定の角度で照射し、光重合性組成物を重合させることによって製造される。光重合性組成物としては、主に重合性炭素−炭素二重結合を有するモノマー類と光重合開始剤との混合物が使用される。
【０００５】
これらの光制御フィルムは、複数の柱状構造体がフィルム内部でフィルムの一方の主面から他方の主面に向かって特定の方向に配向されており、この配向方向に平行に入射した光（入射角０°）を最も強く散乱し、入射角が大きくなるにつれ散乱強度が低下するという、散乱強度の入射角依存性を示す。
【０００６】
このような散乱強度の入射角依存性は、所定角度の光を出射する表示装置のコントラスト向上や視野角拡大、反射型／透過型プロジェクションスクリーンの視野角拡大などの用途に適した性能であるために、上述のような光制御フィルムを表示装置や反射型／透過型プロジェクションスクリーンなどに適用する検討が進められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−７７００１号公報
【特許文献２】特開２００５−２６５９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のような光制御フィルム（成形体）を、表示装置やスクリーンなどの装置に使用する場合は、装置の小型化の観点から、薄く、かつ散乱強度が高いことが好ましい。
【０００９】
光制御フィルムの散乱強度を高くするためには、柱状構造体の長さを長くするか、マトリックスと柱状構造体との屈折率差を大きくする必要がある。
【００１０】
しかしながら、柱状構造体の長さを長くすると、光制御フィルム（成形体）が厚くなるために、装置の小型化の要請に反することになる。
【００１１】
また、マトリックスと柱状構造体との屈折率差を大きくするためには、成形体を構成する光重合性組成物として屈折率差が大きい二種の材料の混合物を用いる方法が挙げられる。
【００１２】
しかしながら、屈折率差が大きい二種の材料は相溶しにくい場合が多いため、光重合に適した透明な混合物を得ることが困難であり、更に、成形体の原料となる光重合性組成物の選択肢が少なくなるといった問題がある。
【００１３】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、薄く、かつ散乱強度が高い、光制御フィルムとして利用可能な成形体を幅広い材料から製造することができる成形体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、
薄板状の透明なマトリックスと、該マトリックス中に配置された複数の透明な部分とを備えた成形体の製造方法であって、
薄板状のマトリックスと該マトリックス中に分散され該マトリックスと組成または密度の異なる複数の部分とを備えた前駆体に、重合性組成物を含浸させるステップと、
該重合性組成物を重合させるステップと、を備えている、
ことを特徴とする成形体の製造方法。
【００１５】
このような構成によれば、幅広い材料から、マトリックス内に該マトリックスとの屈折率差が大きな部分が配置された成形体を得ることができる。
【００１６】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記前駆体が、光重合性組成物からなり、前記透明な部分が、前記マトリックス中に配設された該マトリックスと屈折率が異なる複数の柱状構造体である。
【００１７】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記重合性組成物が光重合性組成物である。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記重合性組成物が熱重合性組成物である。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、
光重合性組成物と重合性組成物との硬化物からなり、薄板状のマトリックスと該マトリックス中に配置された複数の柱状構造体とを備えた成形体であって、
前記複数の柱状構造体は、該マトリックスと異なる屈折率を有し、前記マトリックス内で前記マトリックスの厚さ方向に延びる配向で格子状配設され、
前記柱状構造体と前記マトリックスとは、前記重合性組成物の密度が異なっている、
ことを特徴とする成形体が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
このような構成を有する本発明によれば、薄く、かつ散乱強度が高い、光制御フィルムとして利用可能な成形体を幅広い材料から製造することができる成形体の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の好ましい実施形態の成形体の製造方法で製造される成形体の内部構造を透視した模式的な斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態の成形体の製造方法で使用される前駆体の製造方法を説明する図面である。
【図３】本発明の好ましい実施形態の成形体の製造方法を説明する図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施形態の成形体の製造方法で製造される成形体１について詳細に説明する。図１は、成形体１の内部構造を透視した模式的な斜視図である。
【００２２】
図１に示されているように、成形体１は、略均一な厚さを有する板状形状を有している。成形体１は、基質であり透明な厚さ２０〜１０００μｍの薄板状のマトリックス２と、このマトリックス２中に配置された多数の透明な柱状構造体４とを備えた相分離構造を有している。マトリックス２と各柱状構造体４とは、屈折率が異なっている。
【００２３】
柱状構造体４は、略円柱形状を有し、成形体１の表面から裏面まで表面に直交する方向に互いに平行に延びるように配置されている。また、図１に示されているように、成形体１では、多数の柱状構造体４が成形体の表面に沿って六方格子状に配列されているが、正方格子等の他の格子状の配列、または他の規則的あるいは不規則な配列でもよい。さらに、成形体１では、柱状構造体４は略円柱形状を有しているが、他の柱形状、楕円柱、角柱等でもよい。
【００２４】
柱状構造体４の横断面における直径（多角形、楕円柱の場合は外接円の長軸）６は、８０ｎｍ以上１０００μｍ以下の範囲にあるのが好ましく、１００ｎｍ以上５０μｍの範囲にあるのがより好ましい。
【００２５】
また、隣接する柱状構造体４の間隔８は、８０ｎｍ以上１０００μｍ以下の範囲にあるのが好ましく、１００ｎｍ以上５０μｍの範囲にあるのがより好ましい。
【００２６】
成形体１は、柱状構造体４は断面の長軸６あるいは配列周期８を、この範囲内に設定することによって、３５０〜２０００ｎｍの波長範囲の光に対する干渉効果を十分に発現させることができ、例えば光制御フィルムのような一般的な光学用途で使用可能な波長範囲において高度な光制御が可能となる。
【００２７】
具体的には、このような構造を有する成形体１は、柱状構造体４の配向方向（すなわち柱状構造体の軸方向に沿った方向）と平行に入射した光を散乱する異方性散乱特性を示す光制御フィルムとして機能する。
【００２８】
次に、本発明の好ましい実施形態の成形体１の製造方法について説明する。
本実施形態の成形体の製造方法は、基部内に、組織または密度が異なった部分が分散して配置されている前駆体に、重合性組成物を含浸させ、この重合性組成物を重合させることによって、基部と、組織または密度が異なった部分との特性の差違を増大させるステップと、を備えている。
【００２９】
先ず、前駆体について説明する。本実施形態の成形体の製造方法では、光重合性組成物を硬化させることによって製造され、薄板状のマトリックスと該マトリクス内に規則的に配置された複数の柱状構造体とを備えている成形体が前駆体として使用される。
【００３０】
（前駆体の製造方法）
【００３１】
前駆体は、薄板状に配置された未硬化の光重合性組成物に平行光を照射して光重合させて得る方法や、干渉露光（ホログラフィック露光）等により作製される。薄膜状に配置された未硬化の光重合性組成物に平行光（紫外光）を照射し光重合性組成物を重合させて前駆体を得る方法は、大面積の前駆体を連続的に製造するのに適しているので特に好ましい。
【００３２】
光重合性組成物を薄膜状に配置する方法としては、光重合性組成物を基材上に塗布する方法がある。例えば、光重合性組成物を基板の一方の面に、均一な厚さで、塗膜表面が平滑となるように、バーコータ、スリットダイコータ、スピンコータ、円コータ、グラビアコータ、ＣＡＰコータなどの既知の方法によって塗布する方法が挙げられる。
【００３３】
また、本実施形態では、光重合性組成物を薄膜状に配置する方法として、図２に示されているような、未硬化の光重合性組成物１０を基材間に液密に封入して前駆体を製造する方法を採用している。具体的には、下方基材１２と上方基材１４とスペーサ１６によって、所定距離だけ離間して配置し、下方基材１２と上方基材１４とスペーサ１６とによって囲まれた液密空間１８内に液体状の未硬化の光重合性組成物１０を充填している。
【００３４】
この方法では、上方基材１４を介して光重合性組成物１０に平行光が照射されるので、上方基材１４は、光重合性組成物１０を光重合させるときに使用される光（例えば紫外光）を吸収しない材料で構成される必要がある。このような材料として、パイレックス（登録商標）ガラスや石英ガラス、フッ素化（メタ）アクリル樹脂等の透明プラスチック材料等がある。
【００３５】
基材上に塗布あるいは液密空間１８内に充填される光重合性組成物１０の厚さは、２０〜１０００μｍが好ましく、５０〜３００μｍがより好ましい。光重合性組成物１０の厚さが２０μｍ以下であると、マトリックス内に柱状構造体を形成させることが困難となり、１０００μｍ以上であると前駆体の表面から裏面まで伸びる柱状構造体を形成することが困難となるためである。
【００３６】
光重合性組成物１０を重合させて製造する前駆体では、光重合過程で、マトリックス（基材）内に柱状構造体が形成されるため、組成または密度が異なった部分が基材の内部に分散配置されることになる。
【００３７】
このような組成または密度が異なった部分が内部に分散配置された構造体を得るためには、未硬化の光重合性組成物１０に二成分以上が含まれることが好ましい。具体的には、二種以上のモノマーの混合物や、一種以上のモノマーとポリマーとの混合物等が用いられる。また、多官能性モノマーは、架橋構造を形成するため重合度の違いにより密度の分布が生じやすいので、光重合性組成物１０として好ましい。
【００３８】
また、光重合性組成物１０の重合体を前駆体とする場合には、後の工程で重合性組成物２０を含浸させる際に、この重合体が、重合性組成物２０に溶解しないような光重合性組成物１０を選択する必要がある。
【００３９】
本実施形態では、光重合性組成物１０として、以下のような化合物が化合物単体もしくは混合物として用いられ、特に、重合性炭素−炭素二重結合を有する多官能モノマーや単官能モノマーが用いられる。
【００４０】
多官能モノマーの具体例としては、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、水添ジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、多官能のエポキシ（メタ）アクリレート、多官能のウレタン（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリルクロレンデート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート等が挙げられ、これらが単独あるいは二種以上の混合物として使用される。
【００４１】
単官能モノマーの具体例としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、フェニルカルビトール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート、フェニル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ｐ−ブロモベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物；スチレン、ｐ−クロロスチレン、ビニルアセテート、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルナフタレン等のビニル化合物；エチレングリコールビスアリルカーボネート、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート等のアリル化合物等が挙げられる。
【００４２】
単官能モノマーの単独重合体は、次工程で含浸させる重合性組成物に溶解する場合が多いため、光重合性組成物１０は多官能モノマーを含む二成分以上からなることが好ましい。
【００４３】
また、光重合性組成物１０には、前記多官能モノマーあるいはオリゴマーと重合性炭素−炭素二重結合を持たない化合物を含む均一溶解混合物を用いることもできる。
【００４４】
重合性炭素−炭素二重結合を持たない化合物としては、例えば、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ナイロン等のポリマー類、トルエン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルアルコール、エチルアルコール、酢酸エチル、アセトニトリル、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフランのような低分子化合物、有機ハロゲン化合物、有機ケイ素化合物、可塑剤、安定剤のような添加剤等が挙げられる。
【００４５】
これら重合性炭素−炭素二重結合を持たない化合物は、前記モノマー類との合計量のうち１〜９９質量％の範囲とすることが好ましく、１〜５０質量％の範囲がより好ましい。重合性炭素−炭素二重結合を持たない化合物の質量％を上述の範囲とすることで、前駆体に好適な組成分布を生じさせることができる。
【００４６】
また、重合性炭素−炭素二重結合を持たない化合物のうち、特に低分子である化合物は、後述する前駆体に重合性組成物を含浸させる工程で、重合性組成物と置換され、より多量の重合性組成物を含浸させることができるため、前駆体の製造に使用される光重合性組成物には好ましい。
【００４７】
光重合性組成物１０に添加される光重合開始剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射して重合を行う通常の光重合で用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピルフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、ジベンゾスベロン等が挙げられる。
【００４８】
これら光重合開始剤の使用量は、前記モノマー類の総量に対して０.００１〜１０質量％の範囲とすることが好ましく、前駆体の透明性を落とさないようにするためには０.０１〜５質量％とすることがより好ましい。
【００４９】
薄膜状に配置された光重合性組成物１０に照射光源からの平行光が照射され、光重合性組成物１０を重合させ、薄板状のマトリックス２０と、このマトリックス２０中に配置された多数の透明な柱状構造体２２と、を備えた前駆体２４が形成される。
前駆体２４では、マトリックス２０と柱状構造体２２とは、組織および密度が異なっているので、前駆体２４は、マトリックス２０中に組織または密度が異なった部分（柱状構造体２２）が分散して配置された構造を備えていることになる。
【００５０】
平行光の照射は、照射光源と光重合性組成物１０の間にフォトマスクを配置して行われることが好ましい。フォトマスクのマスク孔は、成形体１の柱状構造体の配置に対応して配置されている。
【００５１】
照射光源は、平行光を照射可能であることに加えて、照射する平行光の進行方向に対する垂直断面内で、平行光の光強度分布が略一定であるものを用いる。具体的には、点光源や棒状光源からの光を、ミラーやレンズ等により光強度分布が略一定（ハット型分布）の平行光としたもの、あるいはＶＣＳＥＬ等の面状光源等を使用することができる。柱状構造体４は平行光の進行方向に成長して形成されるため、平行光の広がり角（平行度）は±０．０３ｒａｄ以下であるものが好ましい。なお、レーザー光線は平行度の点では好ましい光源であるが、その光強度分布がガウス型の分布を有しているため、適当なフィルタ等を用いて光強度分布を略一定にして使用することが好ましい。
【００５２】
照射光源は、照射エリアを複数の領域に分割して（例えば９領域）、各領域の光強度を測定し、下式で与えられる照度分布の値が、２．０％以下であるものを用いている。より好ましくは、１．０％以下であるものを用いている。
照度分布＝（最大値−最小値）／（最大値＋最小値）×１００
【００５３】
照射強度は０．０１〜１００ｍＷ／ｃｍ2の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．１〜２０ｍＷ／ｃｍ2の範囲である。照度が０．０１ｍＷ／ｃｍ2以下であると重合が完了せず、１００ｍＷ／ｃｍ2以上であると柱状構造体２２が形成されずに重合が完了してしまう。
【００５４】
光重合性組成物の重合は、酸素による重合阻害を防ぐために照射は不活性ガス雰囲気下で行うことが望ましい。用いる不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素などが挙げられる。ただし、不活性ガスを用いる目的は酸素を追い出すことであり、酸素を含まない組成の気体であればいずれの気体でも用いることができる。
【００５５】
次に、前駆体２４に重合性組成物を含浸させ、重合性組成物２６が含浸した前駆体２４’とする（図３）。
本実施形態では、重合性組成物２６の含浸方法として、液状の重合性組成物２６に前駆体２４を浸漬し、前駆体２４中に平衡状態となるまで重合性組成物２６を拡散させる方法が用いられる。
【００５６】
前駆体２４を連続製造される場合には、前駆体２４の製造装置の下流側に重合性組成物を収容した浸漬槽を配置し、製造された前駆体をこの槽内を通過させ、連続的に、重合性組成物を含浸させる方法等を用いても良い。
【００５７】
含浸させる重合性組成物２６は、光重合性組成物１０として例示したモノマー類等を用いることができる。その他、重合性官能基を修飾した微粒子や無機材料等を用いることができる。重合性組成物２６は、前駆体２４に効果的に含浸するように流動性が高い方が好ましく、この目的のために前述した低分子化合物等を混合させても良い。
【００５８】
重合性組成物２６には、前述した光重合開始剤や、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル等の熱重合開始剤等を含有してもよい。
これら開始剤の使用量は、重合性の材料の総量に対して０．００１〜１０質量％の範囲とすることが好ましく、成形体１の透明性を落とさないようにするためには０．００１〜５質量％とすることがより好ましい。
【００５９】
重合性組成物２６が含浸させられた前駆体２４’は、重合性組成物２６を重合させることにより、成形体１とされる。このとき、重合性組成物２６が含浸させられた前駆体２４’のマトリックス２０が成形体１のマトリックス２となり、前駆体２４’の柱状構造体２２が成形体１の柱状構造体４となる。
【００６０】
この重合は、重合性組成物２６が、光重合性組成物１０と同様に光重合性組成物である場合には、光照射によって行われる。また、重合性組成物２６が熱重合性の組成物である場合には、この重合は、熱によって行われる。
【００６１】
このような重合性組成物２６の重合によって、前駆体２４内で生じていた体積分布(密度分布)、すなわちマトリックスと柱状構造体との密度の差が大きくなる。
【００６２】
重合性組成物２６は、含浸時に、前駆体１４の組成または密度分布により前駆体２４の内部に分布を持って（不均一に）含浸される。即ち、前駆体２４を構成するマトリックス２０と柱状構造体２２に対する重合性組成物２６の相溶性の差や、前駆体２４を構成するマトリックス２０と柱状構造体２２の密度差により、マトリックス２０と柱状構造体２２では浸透する重合性組成物２６の量が異なる。この結果、重合性組成物２６が重合された成形体１内で、マトリックス２と柱状構造体４との間で重合性組成物２６の体積分布すなわち密度分布(密度差)が大きくなる。
【００６３】
さらに、重合性組成物の重合時に、前駆体内の高密度部分では重合性組成物の拡散が抑制されながら重合が進行するため、より分子ネットワークが入り組んだ状態で重合が完了し、前駆体内の低密度部分では組成物が拡散されながら重合が進むため、分子間ネットワークがそれほど成長しない。その結果、成形体１中のマトリックス２と柱状構造体４とで重合性組成物の密度の差が強調され、マトリックス２と柱状構造体４の間でより大きな屈折率差が得られる。
【００６４】
体積分布すなわち密度分布（密度差）は、重合時の重合性組成物２６の拡散により生じるため、体積分布をより強調させるためには重合速度を遅くする方が好ましい。
【００６５】
本発明は、前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明の実施例の説明をする。
本実施例における回折効率は、フィルム内部に形成された柱状構造体に平行にレーザー（波長：５３２ｎｍ）を入射し、下式の通り算出した。
回折効率（％）＝散乱光強度／全透過光強度
【００６７】
（実施例）
ポリエチレングリコールジメタクリレート（商品名：ＮＫエステル９Ｇ、新中村化学工業社製）６０質量部とポリエチレングリコールモノメタクリレート（商品名：ＮＫエステルＭ−９０Ｇ、新中村化学工業社製）４０質量部の混合物に対しイルガキュア１８４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）１質量部を加え、光重合性組成物を得た。
【００６８】
スライドグラスとカバーグラスの間に０．３ｍｍのシリコン製スペーサを配置し、前記光重合性組成物をスペーサ内部に封入させた。更にカバーグラス上にフォトマスク（４μｍの孔が８μｍピッチでパターニングされたもの）を設置し、高圧水銀灯からの１０ｍＷ／ｃｍ２の平行光を５ｍｉｎ照射した。その後、フォトマスクを取り外し、更に１０ｍＷ／ｃｍ２の平行光を５ｍｉｎ照射して前駆体を作製した。
【００６９】
前駆体の回折効率を測定したところ、約１１％であった。
【００７０】
続いて前駆体を、ベンジルメタクリレート１００部に対しイルガキュア１８４を１質量部加えた重合性組成物に１０ｍｉｎ含浸させた。前駆体の重量は含浸後／含浸前で約１．５倍に増加し、重合性組成物で含浸されていることを確認できた。
【００７１】
含浸後の前駆体をスライドガラス２枚で挟み、１０ｍＷ／ｃｍ２の紫外光を５ｍｉｎ照射して重合性組成物を重合させて成形体を得た。
【００７２】
このようにして得られた成形体の回折効率を測定したところ約７０％となっていた。つまり、実施例の方法で含浸、重合させることにより、組成分布が強調され、結果として回折効率を向上させることができた。
【００７３】
（比較例）
ポリエチレングリコールジメタクリレート（商品名：ＮＫエステル９Ｇ、新中村化学工業社製）４８質量部とポリエチレングリコールモノメタクリレート（商品名：ＮＫエステルＭ−９０Ｇ、新中村化学工業社製）３２質量部、ベンジルメタクリレート２０部の混合物に対しイルガキュア１８４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）１質量部を加え、光重合性組成物を得た。
【００７４】
スライドグラスとカバーグラスの間に０．３ｍｍのシリコン製スペーサを配置し、前記光重合性組成物をスペーサ内部に封入させた。更にカバーグラス上にフォトマスク（４μｍの孔が８μｍピッチでパターニングされたもの）を設置し、高圧水銀灯からの１０ｍＷ／ｃｍ２の平行光を５ｍｉｎ照射した。その後、フォトマスクを取り外し、更に１０ｍＷ／ｃｍ２の平行光を５ｍｉｎ照射して成形体を作製した。
【００７５】
このようにして得られた成形体の回折効率を測定したところ約１７％であり、高い回折効率が得られていなかった。つまり、比較例の組成を用いた場合、平行光で重合させて組成分布を生じさせる方法では、高い回折効率を得るに充分な組成分布を生じさせることができなかった。
【符号の説明】
【００７６】
１：成形体
２：マトリックス
４：柱状構造体
１０：光重合性組成物
２４：前駆体
【図１】
2012053261.tif 000003
【図２】
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【図３】
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