(57)【要約】【課題】電線を端末部より簡単に切り裂くことができ、且つ車両等に搭載した際に振動の影響によって、切り裂き方向先端部が広がることを防止できるフラット配索材を提供する。【解決手段】同一平面上で平行な線状の導体１３が同一平面の表裏側からシース１５によって絶縁被覆されるフラット配索材１１であって、導体１３と少なくとも一方のシース１５との間に繊維体１７が設けられ、繊維体１７は、導体１３に沿う方向の縦糸１９と直交する方向の横糸によって網目状に形成され、隣接する導体同士の間には少なくとも２本の縦糸１９が配設される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一平面上で平行な線状の導体が前記同一平面の表裏側からシースによって絶縁被覆されるフラット配索材であって、
前記導体と少なくとも一方の前記シースとの間に繊維体が設けられ、
前記繊維体は、前記導体に沿う方向の縦糸と直交する方向の横糸によって網目状に形成され、
隣接する前記導体同士の間には少なくとも２本の前記縦糸が配設されることを特徴とするフラット配索材。
【請求項２】
同一の厚みに形成された前記シースが表裏側から前記導体に挟着されることによって前記シースの外表面には隣接する前記導体同士の間に、該導体に沿う凹溝部が形成され、
表裏側の前記凹溝部同士の間に、前記２本の前記縦糸が配設されることを特徴とする請求項１記載のフラット配索材。
【請求項３】
前記繊維体が、熱溶着される前記シースに埋入されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のフラット配索材。
【請求項４】
前記２本の縦糸が、溝底面の溝幅方向両端部もしくはそれよりも外側に配置されることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のフラット配索材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一平面上で平行な線状の導体が表裏側からシースによって絶縁被覆されるフラット配索材に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数本の導体を二枚の絶縁保護基材で挟着して成るテープ電線において、所望の導体間で容易に切離し、分割又は分岐が容易にできるようにしたテープ電線が知られている。例えば特許文献１に開示されるテープ電線５０１は、図８に示すように、所定間隔をおいて配列した複数の導体５０３を二枚の絶縁保護基材５０５，５０５で挟着し、導体収納凸部５０７と基材同士の凹状接合部５０９を形成して成るテープ電線５０１において、凹状接合部５０９内に凹状接合部５０９を切り離すための一対の糸状体５１１が埋設されている。
【０００３】
また、特許文献２に開示される図９に示す電力フラットケーブル５１３は、少なくとも２本以上並列させた電線５１５と、この少なくとも２本以上の電線５１５の外周部を覆う外周部が楕円形状となるシース５１７と、このシース５１７の外周部に形成された端末処理時に電線５１５の取り出しを容易にするための少なくとも１本以上の切り裂き溝５１９とで電力フラットケーブル５１３を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−５５１２４号公報
【特許文献２】特開平９−２３７５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来のテープ電線５０１及び電力フラットケーブル５１３は、一対の糸状体５１１や切り裂き溝５１９を設けることで、導体５０３や電線５１５に沿う方向に切り裂くことを容易としているが、車両等に搭載した場合には、振動の影響により外力が切り裂き方向先端部で離反方向に作用し、切り裂き方向先端部をさらに広げる可能性があった。このため、切り裂き方向先端部の端末処理が必要となり、電線の切り裂き作業を煩雑にしていた。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、電線を端末部より簡単に切り裂くことができ、且つ車両等に搭載した際に振動の影響によって、切り裂き方向先端部が広がることを防止できるフラット配索材を提供し、電線の切り裂き作業の簡素化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  同一平面上で平行な線状の導体が前記同一平面の表裏側からシースによって絶縁被覆されるフラット配索材であって、
前記導体と少なくとも一方の前記シースとの間に繊維体が設けられ、前記繊維体は、前記導体に沿う方向の縦糸と直交する方向の横糸によって網目状に形成され、隣接する前記導体同士の間には少なくとも２本の前記縦糸が配設されることを特徴とするフラット配索材。
【０００８】
（２）  同一の厚みに形成された前記シースが表裏側から前記導体に挟着されることによって前記シースの外表面には隣接する前記導体同士の間に、該導体に沿う凹溝部が形成され、表裏側の前記凹溝部同士の間に、前記２本の前記縦糸が配設されることを特徴とする上記（１）記載のフラット配索材。
【０００９】
（３）  前記繊維体が、熱溶着される前記シースに埋入されていることを特徴とする上記（１）又は（２）記載のフラット配索材。
【００１０】
（４）  前記２本の縦糸が、溝底面の溝幅方向両端部もしくはそれよりも外側に配置されることを特徴とする上記（２）又は（３）記載のフラット配索材。
【００１１】
上記（１）のフラット配索材によれば、手指により、隣接する導体同士の間が、同一平面上で離反する方向（引っ張り方向）、或いは表裏面側に離反する方向（剪断方向）に切り裂かれると、２本の縦糸によって切り裂き方向が規制されて、縦糸間のシースが裂け、切り裂いた左右を縦糸に沿う綺麗な破断面で容易に電線として分離できる。切り裂かれたフラット配索材が車両等に搭載されて振動を受けると、切り裂き方向先端部に離反方向の外力（切り裂き力＞外力）が作用するが、離反する方向に沿って延在する横糸と未分離のシースとがこの外力に抗し、切り裂き方向先端部の広がりが阻止される。
【００１２】
上記（２）のフラット配索材によれば、導体同士の間に凹溝部が形成されることで、外表面が平坦である場合に比べ、導体間の確認が容易となるとともに、凹溝部を脆弱にして切り裂き性を良好にできる。
【００１３】
上記（３）のフラット配索材によれば、繊維体とシースとが一体となり、シースの切り裂き方向を規制する縦糸の位置ずれを防止できる。
【００１４】
上記（４）のフラット配索材によれば、２本の縦糸が、溝底面の溝幅方向両端部よりも外側に配置されることで、２本の縦糸の間が脆弱部となる。２本の縦糸の外側は、導体の側面に沿うシース部分となり高強度部となる。２本の縦糸が溝幅方向両端部よりも内側に配置されていると、この高強度部と縦糸の間が裂ける可能性がある。本構成とすることにより、２本の縦糸の間での確実な切り裂きが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るフラット配索材によれば、電線を端末部より簡単に切り裂くことができ、且つ車両等に搭載した際に振動の影響によって、切り裂き方向先端部が広がることを防止できる。この結果、切り裂き方向先端部の端末処理が不要となり、電線の切り裂き作業の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るフラット配索材の全体を表す斜視図である。
【図２】図１に示したフラット配索材の一端側の拡大斜視図である。
【図３】フラット配索材の分解斜視図である。
【図４】繊維体の斜視図である。
【図５】図１に示したフラット配索材の要部拡大正面図である。
【図６】電線が分離されたフラット配索材の斜視図である。
【図７】変形例に係るフラット配索材の分解斜視図である。
【図８】従来の糸状体を備えたテープ電線の斜視図である。
【図９】従来の切り裂き溝を有した電力フラットケーブルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るフラット配索材の全体を表す斜視図、図２は図１に示したフラット配索材の一端側の拡大斜視図である。
【００１８】
フラット配索材１１は、図示しない仮想平面である同一平面上で平行な線状の導体１３が、同一平面の表裏側からシース１５によって絶縁被覆される。導体１３の材質としては銅やアルミを好適に用いることができる。導体１３は、単線、撚り線、平型のいずれであっても良い。シース１５の材質としては塩化ビニルやポリエチレンなどを好適に用いることができる。導体１３と少なくとも一方のシース１５との間には、繊維体１７が設けられている。
【００１９】
図３はフラット配索材１１の分解斜視図、図４は繊維体１７の斜視図、図５は図１に示したフラット配索材１１の要部拡大正面図である。
【００２０】
本実施形態では、図３に示すように、導体１３と両方のシース１５との間に、繊維体１７が設けられる構成を例に説明する。なお、導体１３と一方のシース１５との間に繊維体１７が設けられる構成例は変形例として後述する。繊維体１７は、導体１３に沿う方向の縦糸１９と、導体１３に直交する方向の横糸２１によって網目状に形成されている。縦糸１９と横糸２１としては、綿糸、麻糸などの天然繊維糸、ポリエステル糸、ナイロン糸、アクリル糸等の合成繊維糸、ガラス繊維、炭素繊維などの無機質繊維糸、再生繊維糸を好適に用いることができる。
【００２１】
図５に示すように、それぞれのシース１５において、隣接する導体同士の間には少なくとも２本の縦糸１９が配設される。したがって、隣接する導体同士の間の表裏両側のシース１５では４本の縦糸１９が配設される。縦糸１９は、導体同士の間に、２本以上配設されていても勿論良い。縦糸１９は、その間のシース１５が切り裂かれた際、その裂け目が導体１３を被覆しているシース１５の領域に及ぶことを阻止する。つまり、切り裂き方向を規制するよう作用する。これにより、斜め裂けを排除でき、整然とした切断線で切断できるようになる。
【００２２】
フラット配索材１１は、同一の厚みに形成されたシース１５が表裏側から導体１３に挟着されることによって、シース１５の外表面２３には隣接する導体同士の間に、導体１３に沿う凹溝部２５が形成されている。凹溝部２５は、同一の厚みのシース１５に予め成形しておいてもよく、熱融着（ラミネート）の際にエンボスロール等によって形成するものであってもよい。表裏側の凹溝部同士の間には、少なくとも２本の縦糸１９が配設される。本例では、表裏側の凹溝部同士の間に配設される縦糸１９はそれぞれのシース１５に２本であるので、合計４本の縦糸１９が配設される。
【００２３】
フラット配索材１１は、例えば図示しない一対の貼り合わせロールに対して、テープ状又はシート状のシース１５を供給するとともに、両方のシース１５に貼り合わせロールの接線方向からガイドロールにより複数本の導体１３及び繊維体１７を送り込み、両方のシース１５を熱融着又は接着剤により貼り合わせて製作することができる。これにより、繊維体１７は、シース１５と一体となる。繊維体１７とシース１５が一体となることにより、シース１５の切り裂き方向を規制する縦糸１９の位置ずれを防止することができる。
【００２４】
また、凹溝部同士の間に配設される少なくとも２本の縦糸１９は、図５に示す溝底面２７の溝幅方向両端部２９もしくそれよりも外側に配置される。これは、最小２本の場合には、溝幅方向両端部２９もしくはそれよりも外側に配置されるという意味で、２本以上の場合にはその間に縦糸１９が任意の本数配設されていてもよい。
【００２５】
次に、上記構成を有するフラット配索材１１の作用を説明する。
図６は電線３１が分離されたフラット配索材１１の斜視図である。
フラット配索材１１は、手指により、隣接する導体同士の間が、同一平面上で離反する方向（引っ張り方向）、或いは表裏面側に離反する方向（剪断方向）に切り裂かれると、それぞれのシース１５は２本の縦糸１９によって切り裂き方向が規制される。
【００２６】
２本の縦糸１９によって切り裂き方向が規制されることにより、縦糸間のシース１５が裂け、切り裂いた左右を縦糸１９に沿う綺麗な破断面３３で容易に電線３１として分離できる。
【００２７】
このようにして分岐電線３１の形成されたフラット配索材１１は、車両等に搭載されて振動を受けると、切り裂き方向先端部３７に離反方向の外力（切り裂き力＞外力）が作用するが、離反する方向に沿って延在する横糸２１と未分離のシース１５とがこの外力に抗し、切り裂き方向先端部３７のそれ以上の広がりが阻止される。
【００２８】
また、導体同士の間に凹溝部２５が形成されることで、外表面２３が平坦である場合に比べ、導体間の確認が容易となるとともに、凹溝部２５を脆弱にして切り裂き性を良好にできる。さらに、図５に示したように、それぞれのシース１５において、２本の縦糸１９が、溝底面２７の溝幅方向両端部２９よりも外側に配置されることで、２本の縦糸１９の間が脆弱部となる。２本の縦糸１９の外側は、導体１３の側面３９に沿うシース部分となり高強度部４１となる。２本の縦糸１９が溝幅方向両端部２９よりも内側に配置されていると、この高強度部４１と縦糸１９の間が裂ける可能性がある。本構成とすることにより、２本の縦糸１９の間での確実な切り裂きが可能となる。
【００２９】
図７は変形例に係るフラット配索材１１の分解斜視図である。
なお、上記の例では、導体１３を挟んで表裏側に一対の繊維体１７を設けたが、フラット配索材１１は、表裏側のいずれか一方のみに繊維体１７を設けて形成しても、上記同様の作用を奏するものである。
【００３０】
また、縦糸１９と横糸２１は、切り裂き性又は耐振動強度のいずれか重視される用途によって、異なる強度のものとしてよい。この場合の強度の調整は、糸径の変更、材質の変更、配設ピッチの変更等によって任意に行うことができる。
【００３１】
したがって、本実施形態に係るフラット配索材１１によれば、電線３１を端末部４３より簡単に切り裂くことができ、且つ車両等に搭載した際に振動の影響によって、切り裂き方向先端部３７が広がることを防止できる。この結果、切り裂き方向先端部３７の端末処理が不要となり、電線３１の切り裂き作業の簡素化を達成することができる。
【００３２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３３】
１１  フラット配索材
１３  導体
１５  シース
１７  繊維体
１９  縦糸
２１  横糸
２３  外表面
２５  凹溝部
２７  溝底面
２９  溝幅方向両端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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