(57)【要約】【課題】制振性に優れるポリオレフィン系の高分子材料および該高分子材料からなる制振材を提供すること。【解決手段】下記重合体（Ａ）の含有量が２５〜９０重量％、下記重合体（Ｂ）の含有量が１０〜７５重量％である重合体組成物。重合体（Ａ）：エチレンと下記ビニル化合物（Ｘ）との共重合体であり、ビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍａ）が５〜４５ｍｏｌ％である共重合体。重合体（Ｂ）：エチレンと下記ビニル化合物（Ｘ）との共重合体であり、ビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍｂ）が１５〜５５ｍｏｌ％であり、下記式を充足する共重合体。                １０ ≦ ｍｂ−ｍａ ≦ ５０ビニル化合物（Ｘ）：下記一般式（Ｉ）で表されるビニル化合物2012162644.tif 000007（式中、Ｒは脂肪族炭化水素基または脂環式炭化水素基であって、ビニル基に結合している炭素原子が、第４級炭素原子または第３級炭素原子である基を示す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記重合体（Ａ）及び（Ｂ）を含有する重合体組成物であって、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計を１００重量％として、重合体（Ａ）の含有量が２５〜９０重量％であり、重合体（Ｂ）の含有量が１０〜７５重量％である重合体組成物。
重合体（Ａ）：エチレンと下記ビニル化合物（Ｘ）との共重合体であり、ビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍａ）が５〜４５ｍｏｌ％である共重合体。
重合体（Ｂ）：エチレンと下記ビニル化合物（Ｘ）との共重合体であり、ビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍｂ）が１５〜５５ｍｏｌ％であり、下記式を充足する共重合体。
１０ ≦ ｍｂ−ｍａ ≦ ５０
ｍａ：重合体（Ａ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量
（単位：ｍｏｌ％）
ｍｂ：重合体（Ｂ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量
（単位：ｍｏｌ％）
ビニル化合物（Ｘ）：下記一般式（Ｉ）で表されるビニル化合物
2012162644.tif 000006
（式中、Ｒは脂肪族炭化水素基または脂環式炭化水素基であって、ビニル基に結合している炭素原子が、第４級炭素原子または第３級炭素原子である基を示す。）
【請求項２】
ビニル化合物（Ｘ）がビニルシクロヘキサンである請求項１に記載の重合体組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の重合体組成物よりなる制振材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重合体組成物および制振材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
制振材は、家電製品、ＯＡ機器などの機器から発生する振動を抑制する目的で使用されており、該制振材の高分子材料には、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物など、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとのブロック共重合体を水素添加した水添ジエン系共重合体が多く用いられている。
昨今では、制振性に優れる重合体として、ポリオレフィン系重合体についても検討されており、例えば、特許文献１および２には、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１２８９３２号公報
【特許文献２】特開２００３−０８２０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のエチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体は、制振性に優れる温度範囲が狭く、該エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体の制振性は、十分に満足のいくものではなかった。
かかる状況のもと本発明が解決しようとする課題は、制振性に優れるポリオレフィン系の高分子材料および該高分子材料からなる制振材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第一は、下記重合体（Ａ）及び（Ｂ）を含有する重合体組成物であって、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計を１００重量％として、重合体（Ａ）の含有量が２５〜９０重量％であり、重合体（Ｂ）の含有量が１０〜７５重量％である重合体組成物にかかるものである。
重合体（Ａ）：エチレンと下記ビニル化合物（Ｘ）との共重合体であり、ビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍａ）が５〜４５ｍｏｌ％である共重合体。
重合体（Ｂ）：エチレンと下記ビニル化合物（Ｘ）との共重合体であり、ビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍｂ）が１５〜５５ｍｏｌ％であり、下記式を充足する共重合体。
１０ ≦ ｍｂ−ｍａ ≦ ５０
ｍａ：重合体（Ａ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量
（単位：ｍｏｌ％）
ｍｂ：重合体（Ｂ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量
（単位：ｍｏｌ％）
2012162644.tif 000002
ビニル化合物（Ｘ）：下記一般式（Ｉ）で表されるビニル化合物
（式中、Ｒは脂肪族炭化水素基または脂環式炭化水素基であって、ビニル基に結合している炭素原子が、第４級炭素原子または第３級炭素原子である基を示す。）
【０００６】
また、本発明の第二は、上記重合体組成物からなる制振材にかかるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、制振性に優れるポリオレフィン系の高分子材料および該高分子材料からなる制振材を提供することができる。また、本発明のポリオレフィン系の高分子材料は、透明性にも優れうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
重合体（Ａ）は、エチレンと下記一般式（Ｉ）で表されるビニル化合物（Ｘ）との共重合体であり、ビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍａ）が５〜４５ｍｏｌ％である共重合体である。
2012162644.tif 000003
（式中、Ｒは脂肪族炭化水素基または脂環式炭化水素基であって、ビニル基に結合している炭素原子が、第４級炭素原子または第３級炭素原子である基を示す。）
【０００９】
ビニル化合物（Ｘ）は、一般式（Ｉ）で表される化合物であり、一般式（Ｉ）中、Ｒは脂肪族炭化水素基または脂環式炭化水素基であって、ビニル基（一般式（Ｉ）において「＝」と記載した基）に結合している炭素原子が、第４級炭素原子または第３級炭素原子である基を示す。
2012162644.tif 000004
【００１０】
一般式（Ｉ）のＲの脂肪族炭化水素基としては、炭素原子数３〜２０の２級アルキル基、炭素原子数４〜２０の３級アルキル基が好ましく、一般式（Ｉ）のＲの脂環式炭化水素基としては、シクロアルキル基が好ましく、３〜１６員環を有するシクロアルキル基がより好ましい。Ｒとしては、３〜１０員環を有する炭素原子数３〜２０のシクロアルキル基、炭素原子数４〜２０の３級アルキル基が好ましい。
本明細書では、脂肪族炭化水素基とは、脂肪族炭化水素から水素を一つ除いた一価基を表し、脂環式炭化水素基とは、脂環式炭化水素基から炭素環の水素を一つ除いた一価基を表す。また、２級アルキル基は、脂肪族飽和炭化水素化合物から水素を一つ除いた一価基であって、当該水素が除かれた炭素原子が別の２つの炭素原子と１つの水素原子と結合している基を表し、３級アルキル基は、脂肪族飽和炭化水素化合物から水素を一つ除いた一価基であって、当該水素が除かれた炭素原子が別の３つの炭素原子と結合している基を表す。
【００１１】
ビニル化合物（Ｘ）の具体例としては、Ｒが脂肪族炭化水素基である化合物として、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、３−メチル−１−ヘプテン、３−メチル−１−オクテン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ヘプテン、３，４−ジメチル−１−オクテン、３，５−ジメチル−１−ヘキセン、３，５−ジメチル−１−ヘプテン、３，５−ジメチル−１−オクテン、３，６−ジメチル−１−ヘプテン、３，６−ジメチル−１−オクテン、３，７−ジメチル−１−オクテン、３，４，４−トリメチル−１−ペンテン、３，４，４−トリメチル−１−ヘキセン、３，４，４−トリメチル−１−ヘプテン、３，４，４−トリメチル−１−オクテンなどがあげられる。また、３，３−ジメチル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ヘキセン、３，３−ジメチル−１−ヘプテン、３，３−ジメチル−１−オクテン、３，３，４−トリメチル−１−ペンテン、３，３，４−トリメチル−１−ヘキセン、３，３，４−トリメチル−１−ヘプテン、３，３，４−トリメチル−１−オクテンなどがあげられる。
【００１２】
ビニル化合物（Ｘ）の具体例としては、Ｒが脂環族炭化水素基である化合物として、ビニルシクロプロパン、ビニルシクロブタン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロヘプタン、ビニルシクロオクタン、５−ビニル−２−ノルボルネン、１−ビニルアダマンタン、４−ビニル−１−シクロヘキセンなどがあげられる。
【００１３】
好ましいビニル化合物（Ｘ）は、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、３，５−ジメチル−１−ヘキセン、３，４，４−トリメチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ペンテン、３，３，４−トリメチル−１−ペンテン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロヘプタン、ビニルシクロオクタン、５−ビニル−２−ノルボルネンである。より好ましいビニル化合物（Ｘ）は、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、３，３，４−トリメチル−１−ペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルネンである。更に好ましいビニル化合物（Ｘ）は、３，３−ジメチル−１−ブテン、ビニルシクロヘキサンである。特に好ましいビニル化合物（Ｘ）は、ビニルシクロヘキサンである。
【００１４】
重合体（Ａ）としては、エチレン−３，３−ジメチル−１−ブテン共重合体、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体などをあげることができる。
【００１５】
重合体（Ａ）中の全単量体単位量を１００ｍｏｌ％として、重合体（Ａ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍａ、単位：ｍｏｌ％）は、５〜４５ｍｏｌ％である。制振性を高めるために、該含有量は、好ましくは５〜４０ｍｏｌ％であり、より好ましくは５〜３５ｍｏｌ％であり、更に好ましくは５〜２５ｍｏｌ％である。該含有量は、核磁気共鳴スペクトル法により求めることができる。
【００１６】
重合体（Ａ）の極限粘度［η］（Ａ）は、制振材としての機械強度を高めるために、好ましくは０．２以上であり、より好ましくは０．３以上であり、更に好ましくは０．４以上である。また、加工時の成形性を高めるために、好ましくは１０以下であり、より好ましくは５以下であり、最も好ましくは２．５以下である
【００１７】
重合体（Ａ）のガラス転移温度は、制振性を高めるために、好ましくは−８０〜６０℃であり、より好ましくは−６０〜６０℃であり、更に好ましくは−３０〜３０℃である。また、重合体（Ａ）は融点を有することが好ましい。
【００１８】
重合体（Ｂ）は、エチレンと上記一般式（Ｉ）で表されるビニル化合物（Ｘ）との共重合体であり、ビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍｂ）が１５〜５５ｍｏｌ％であり、下記式を充足する共重合体である。
１０ ≦ ｍｂ−ｍａ ≦ ５０
ｍａ：重合体（Ａ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量
（単位：ｍｏｌ％）
ｍｂ：重合体（Ｂ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量
（単位：ｍｏｌ％）
【００１９】
重合体（Ｂ）に用いられるビニル化合物（Ｘ）および好適なビニル化合物（Ｘ）は、重合体（Ａ）に用いられるビニル化合物（Ｘ）および好適なビニル化合物（Ｘ）と同じである。
【００２０】
重合体（Ｂ）としては、エチレン−３，３−ジメチル−１−ブテン共重合体、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体などをあげることができる。
【００２１】
重合体（Ｂ）中の全単量体単位量を１００ｍｏｌ％として、重合体（Ｂ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍｂ、単位：ｍｏｌ％）は、１５〜５５ｍｏｌ％である。制振性を高めるために、該含有量は、好ましくは１５〜５０ｍｏｌ％であり、より好ましくは１５〜４５ｍｏｌ％であり、更に好ましくは２０〜４０ｍｏｌ％である。該含有量は、核磁気共鳴スペクトル法により求めることができる。
【００２２】
重合体（Ｂ）の極限粘度［η］（Ｂ）は、制振材としての機械強度を高めるために、好ましくは０．０５以上であり、より好ましくは０．１以上であり、更に好ましくは０．２以上である。また、加工時の成形性を高めるために、好ましくは５以下であり、より好ましくは３以下であり、更に好ましくは１以下である。
【００２３】
重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、制振性を高めるために、好ましくは−６０〜８０℃であり、より好ましくは−６０〜８０℃であり、更に好ましくは−２０〜５０℃である。また、重合体（Ｂ）は融点を有さないことが好ましい。
【００２４】
重合体（Ｂ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量（ｍｂ、単位：ｍｏｌ％）は、下記式を充足するものである。
１０ ≦ ｍｂ−ｍａ ≦ ５０
ｍａ：重合体（Ａ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量
（単位：ｍｏｌ％）
ｍｂ：重合体（Ｂ）のビニル化合物（Ｘ）に基づく単量体単位の含有量
（単位：ｍｏｌ％）
上記式のｍｂ−ｍａが小さすぎると制振性が低くなることがある。ｍｂ−ｍａは、好ましくは１５以上である。また、ｍｂ−ｍａが大きすぎても制振性が低くなることがある。ｍｂ−ｍａは、好ましくは４５以下であり、より好ましくは３５以下である。
【００２５】
重合体（Ａ）の極限粘度［η］（Ａ）と重合体（Ｂ）の極限粘度［η］（Ｂ）の比［η］（Ａ）／［η］（Ｂ）は、制振性を高めるために、好ましくは０．１〜１０であり、より好ましくは０．５〜１０であり、最も好ましくは１．１〜５である。
【００２６】
重合体（Ａ）および（Ｂ）の製造方法としては、エチレンとビニル化合物（Ｘ）とをメタロセン系触媒により共重合する方法があげられる。該メタロセン系触媒とは、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物を触媒成分に用いた触媒である。シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基としては、η5−シクロぺンタジエニル基、η5−メチルシクロぺンタジエニル基、η5−ペンタメチルシクロぺンタジエニル基、η5−インデニル基、η5−メチルインデニル基、η5−４,５,６,７−テトラヒドロインデニル基、η5−フルオレニル基、η5−メチルフルオレニル基などを例示することができる。
【００２７】
シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物としては、一般式ＭＬaＸn-a（式中、Ｍは元素の周期律表（ＩＵＰＡＣ無機化学命名法改訂版１９８９：以下同じ。）の第４族又はランタナイド系列の遷移金属原子である。ｎは遷移金属原子の原子価を表し、ａは０＜ａ≦ｎなる整数である。Ｌはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基であり、Ｌが複数ある場合、複数のＬは結合していてもよい。Ｘはハロゲン原子、水素又は炭素数１〜２０の炭化水素基である。）で表さる化合物をあげることができる。
【００２８】
上記一般式 ＭＬaＸn-a で表される遷移金属化合物の内、Ｍがジルコニウムである化合物としては、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジブロマイド、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、エチレンビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（インデニル）ジルコニウムジブロマイド、ビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、ビス（４,５,６,７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（４,５,６,７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジブロマイド、ビス（４,５,６,７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジメチル、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジブロマイド、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジブロマイド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（４,５,６,７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（４,５,６,７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレン（シクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルシリレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、シクロペンタジエニルジメチルアミノジルコニウムジクロライド、シクロペンタジエニルフェノキシジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレン（ｔｅｒｔ−ブチルアミノ）（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレン（ｎ−ブチルアミノ）（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド等を例示することができる。また、上記例示化合物のジルコニウムを、チタン、ハフニウム等に置き替えた遷移金属化合物も例示することができる。
【００２９】
シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物としては、下記一般式（II）（式中、Ｍ1は元素の周期律表の第４族の遷移金属原子を示し、Ａは元素の周期律表の第１６族の原子を示し、Ｊは元素の周期律表の第１４族の原子を示す。Ｃｐ1はシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基である。Ｘ1、Ｘ2、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、置換シリル基、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基または２置換アミノ基を示す。Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6は任意に結合して環を形成してもよい。）で表される遷移金属化合物が好ましい。
【００３０】
2012162644.tif 000005
【００３１】
式（II）で表される遷移金属錯体の具体例としては、例えばジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライドやイソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライドなどがあげられる。
【００３２】
上記メタロセン系触媒は、２つ以上の組合せで使用することもできる。
【００３３】
メタロセン系触媒においては、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物に加え、通常、アルミニウム化合物（化合物（ａ））やホウ素化合物（化合物（ｂ））を触媒成分に用いる。
【００３４】
アルミニウム化合物としては、下記（ａ１）〜（ａ３）からなる群から選ばれる１種以上の化合物をあげることができる。
（ａ１）一般式  Ｅ1aＡｌＺ3-aで示される有機アルミニウム化合物
（ａ２）一般式  ｛−Ａｌ（Ｅ2）−Ｏ−｝bで示される構造を有する環状のアルミノキサン
（ａ３）一般式  Ｅ3｛−Ａｌ（Ｅ3）−Ｏ−｝cＡｌＥ32で示される構造を有する線状のアルミノキサン
（但し、ａは０＜ａ≦３を満足する数で、ｂは２以上の整数を、ｃは１以上の整数を表す。Ｅ1、Ｅ2およびＥ3は、それぞれ炭化水素基であり、全てのＥ1、全てのＥ2及び全てのＥ3は同じであっても異なっていてもよい。Ｚは水素原子またはハロゲン原子を表し、全てのＺは同じであっても異なっていてもよい。）
【００３５】
一般式  Ｅ1aＡｌＺ3-aにおけるＥ1の炭化水素基としては、炭素数１〜８の炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。一般式  Ｅ1aＡｌＺ3-aで示される有機アルミニウム化合物（ａ１）の具体例としては、トリエチルアルミニウム、またはトリイソブチルアルミニウムなどがあげられ、好ましくはトリイソブチルアルミニウムである。
【００３６】
一般式  ｛−Ａｌ（Ｅ2）−Ｏ−｝bで示される構造を有する環状のアルミノキサン（ａ２）、一般式  Ｅ3｛−Ａｌ（Ｅ3）−Ｏ−｝cＡｌＥ32で示される構造を有する線状のアルミノキサン（ａ３）におけるＥ2、Ｅ3としては、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ノルマルブチル基、イソブチル基、ノルマルペンチル基、ネオペンチル基等のアルキル基を例示することができる。Ｅ2、Ｅ3として好ましくは、炭素数１〜８の炭化水素基であり、より好ましくは、アルキル基であり、更に好ましくは、メチル基、イソブチル基である。ｂは２以上の整数であり、好ましくは、２〜４０である。ｃは１以上の整数であり、好ましくは、１〜４０である。
【００３７】
ホウ素化合物としては、下記（ｂ１）〜（ｂ３）からなる群から選ばれる１種以上の化合物（ｂ）をあげることができる。
（ｂ１）一般式  ＢＱ1Ｑ2Ｑ3で表されるホウ素化合物
（ｂ２）一般式  Ｇ+（ＢＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4）-で表されるホウ素化合物
（ｂ３）一般式  （Ｌ−Ｈ）+（ＢＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4）-で表されるホウ素化合物
【００３８】
一般式  ＢＱ1Ｑ2Ｑ3で表されるホウ素化合物（ｂ１）において、Ｂは３価の原子価状態のホウ素原子であり、Ｑ1〜Ｑ3はハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、置換シリル基、アルコキシ基又は２置換アミノ基であり、それらは同じであっても異なっていてもよい。Ｑ1〜Ｑ3は好ましくはハロゲン原子、１〜２０個の炭素原子を含む炭化水素基、１〜２０個の炭素原子を含むハロゲン化炭化水素基、１〜２０個の炭素原子を含む置換シリル基、１〜２０個の炭素原子を含むアルコキシ基または２〜２０個の炭素原子を含むアミノ基であり、より好ましくはＱ1〜Ｑ3はハロゲン原子、１〜２０個の炭素原子を含む炭化水素基、または１〜２０個の炭素原子を含むハロゲン化炭化水素基である。化合物（ｂ１）の具体例としては、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン等があげられる。
【００３９】
一般式  Ｇ+（ＢＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4）-で表されるホウ素化合物（ｂ２）において、Ｇ+は無機または有機のカチオンであり、Ｂは３価の原子価状態のホウ素原子であり、Ｑ1〜Ｑ4は上記の（ｂ１）におけるＱ1〜Ｑ3と同様である。一般式  Ｇ+（ＢＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4）-で表される化合物における無機のカチオンであるＧ+の具体例としては、フェロセニウムカチオン、アルキル置換フェロセニウムカチオン、銀陽イオンなどが、有機のカチオンであるＧ+としては、トリフェニルメチルカチオンなどが挙げられる。Ｇ+として好ましくはトリフェニルメチルカチオンである。（ＢＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4）-としては、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどが挙げられる。Ｇ+（ＢＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4）の具体例としてはトリフェニルメチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどがあげられる。
【００４０】
また、一般式（Ｌ−Ｈ）+（ＢＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4）-で表されるホウ素化合物（ｂ３）においては、Ｌは中性ルイス塩基であり、（Ｌ−Ｈ）+はブレンステッド酸であり、Ｂは３価の原子価状態のホウ素原子であり、Ｑ1〜Ｑ4は上記のルイス酸（ｂ１）におけるＱ1〜Ｑ3と同様である。一般式（Ｌ−Ｈ）+（ＢＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4）-で表される化合物におけるブレンステッド酸である（Ｌ−Ｈ）+の具体例としては、トリアルキル置換アンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリニウム、ジアルキルアンモニウム、トリアリールホスホニウムなどが挙げられ、（ＢＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4）-としては、前述と同様のものがあげられる。（Ｌ−Ｈ）+（ＢＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4）の具体例としてはＮ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどをあげることができる。
【００４１】
各触媒成分の使用量は通常、化合物（ａ）／遷移金属化合物のモル比が０．１〜１００００で、好ましくは５〜２０００、化合物（ｂ）／遷移金属化合物のモル比が０．０１〜１００で、好ましくは０．５〜１０の範囲にあるように、各成分を用いることが望ましい。各触媒成分を溶液状態もしくは溶媒に懸濁状態で用いる場合の濃度は、重合反応器に各触媒成分を供給する装置の性能などの条件により、適宜選択されるが、一般に、遷移金属化合物が、通常０．０１〜５００μｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．０５〜１００μｍｏｌ／ｇ、化合物（ａ）が、Ａｌ原子換算で、通常０．０１〜１００００μｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．１〜５０００μｍｏｌ／ｇ、化合物（ｂ）は、通常０．０１〜５００μｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．０５〜２００μｍｏｌ／ｇの範囲にあるように各成分を用いることが望ましい。
【００４２】
メタロセン系触媒は、ＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3等の無機担体、オレフィン重合体（ポリエチレン、ポリスチレン等）等の有機ポリマー担体等の粒子状担体を含むものであってもよい。
【００４３】
重合においては、エチレン、ビニル化合物（Ｘ）の投入量、重合温度や重合時間などの重合条件を適宜変更することで、単量体単位の含有量、分子量等の異なる共重合体を得ることができる。また、本発明の効果を損なわない範囲において、エチレンおよびビニル化合物（Ｘ）と共重合可能な単量体の存在下で重合を行ってもよい。
【００４４】
重合方法としては、例えば気相重合法、塊状重合法、溶液重合法、スラリー重合法等、任意の方法を使用することができる。溶媒を使用する場合、触媒を失活させない溶媒が使用可能であり、このような溶媒の例として、ベンゼン、トルエン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の炭化水素；ジクロロメタン、二塩化スチレン等のハロゲン化炭化水素基をあげることができる。また、重合法は、バッチ式であってもよく、連続式でもよい。
【００４５】
重合温度については、一般に−１００〜２５０℃であり、好ましくは−５０〜２００℃が採用される。また、重合圧力については、一般に１０ＭＰａ以下、好ましくは０．２ＭＰａから５ＭＰａで実施される。また、共重合体の分子量を調節するために水素などの連鎖移動剤を添加することもできる。
【００４６】
本発明の重合体組成物は、上記重合体（Ａ）及び（Ｂ）を含有するものである。重合体（Ａ）及び（Ｂ）の含有量は、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計を１００重量％として、重合体（Ａ）の含有量が２５〜９０重量％であり、重合体（Ｂ）の含有量が１０〜７５重量％である。重合体（Ａ）の含有量が少なすぎる（重合体（Ｂ）の含有量が多すぎる）と、低温領域での制振性が低下して制振性に優れる温度範囲が狭くなることがあり、重合体（Ａ）の含有量が多すぎる（重合体（Ｂ）の含有量が少なすぎる）と、高温領域での制振性が低下して制振性に優れる温度範囲が狭くなることがある。好ましくは、重合体（Ａ）の含有量が３５〜８５重量％、重合体（Ｂ）の含有量が１５〜６５重量％であり、より好ましくは、重合体（Ａ）の含有量が４５〜８０重量％、重合体（Ｂ）の含有量が２０〜５５重量％である。
【００４７】
本発明の重合体組成物の製造方法としては、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを、溶融混合、溶液混合等の公知の混合方法で混合することにより得られる。また、エチレンとビニル化合物（Ｘ）とを多段重合して、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との組成物としてもよい。
【００４８】
本発明の重合体組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、無滴剤、顔料、フィラー等公知の添加剤；他の重合体を含有していてもよい。
【００４９】
本発明の重合体組成物は、インフレーション成形加工、Ｔダイ成形加工、カレンダー成形加工、ブロー成形加工、射出成形加工、異形押出し成形加工などにより、フィルム、シート等、種々の形状の成形体に成形され、各種用途に使用される。特に本発明の重合体組成物は制振性に優れるため、制振材に好適に使用される。
【００５０】
本発明の重合体組成物からなる制振材は、エネルギー吸収材料として、防音、防振、衝撃吸収材として使用される。具体的には、壁や屋根、カーペット等の建材、洗濯機や冷蔵庫等の家電、自動車材等に使用される。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例および比較例により本発明を説明する。
実施例中における物性測定は、下記の方法により行った。
【００５２】
（１）極限粘度［η］
重合体の極限粘度は、ウベローデ型粘度計を用い、テトラリンを溶媒として１３５℃で測定した。
【００５３】
（２）重合体中のビニルシクロヘキサン単位含有量
エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体中のビニルシクロヘキサンに基づく単量体単位（ビニルシクロヘキサン単位）含有量は、カーボン核磁気共鳴法によって、次の測定条件により、カーボン核磁気共鳴スペクトル（13Ｃ−ＮＭＲ）を測定し、下記式より算出した。
＜測定条件＞
装置：Ｂｒｕｋｅｒ社製  ＡＲＸ４００
測定溶媒：オルトジクロロベンゼンとオルトジクロロベンゼン−ｄ４の４：１（容積比
）混合液
測定温度：４０８Ｋ
測定方法：Ｐｏｗｅｒｇａｔｅ  Ｄｅｃｏｕｐｉｎｇ法
パルス角度：４５度
測定基準：トリメチルシラン
＜算出式＞
ビニルシクロヘキサン単位含有量（ｍｏｌ％）＝１００×Ａ／（Ｂ−２Ａ）
Ａ：４５ｐｐｍ〜４０ｐｐｍのシグナルの積分積算値
Ｂ：３５ｐｐｍ〜２５ｐｐｍのシグナルの積分積算値
【００５４】
（３）融点およびガラス転移温度
重合体の融点およびガラス転移温度は、示差走査熱量測定装置（セイコー電子工業社製  ＳＳＣ−５２００）を用いて、以下の条件で測定した。
［状態調整］２０℃から２００℃まで１０℃／分で昇温し、２００℃で１０分間保持した。次に、２００℃から−１００℃まで１０℃／分で降温し、−１００℃で１０分間保持した。
［融解ピーク温度およびガラス転移温度測定］状態調整後、直ちに−１００℃から４００℃まで１０℃／分で昇温した。
【００５５】
（４）透明性
厚み１ｍの型枠を用いて、重合体組成物を温度１５０℃で５分間加熱し、１５０℃、圧力５ＭＰａで５分間プレスし、その後、３０℃に温調したプレス板で５分間プレスして、重合体組成物のフィルムを作成した。得られたフィルムの全光線透過率をＪＩＳ  Ｋ７１０５に従って測定した。
【００５６】
（５）粘弾性
粘弾性スペクトロメータ（セイコー・インスツルメント製  ＥＸＳＴＡＲ−６０００）を用い、重合体組成物の貯蔵弾性率（Ｅ’）、損失弾性率（Ｅ''）および損失正接（ｔａｎδ）を以下の条件にて測定した。該損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上１．０未満となる温度範囲が広いほど、重合体組成物は制振性に優れる。
［測定条件］
試験片  ２０ｍｍ×３．０ｍｍ×０．３ｍｍのプレスシート
周波数  ５Ｈｚ
昇温速度  ３℃／分
変位振幅  ５μｍ
測定温度範囲  −５０〜８０℃
【００５７】
実施例１
（重合体の製造１）
アルゴンで置換した５Ｌのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン２１９ｍｌ、脱水ヘキサン１７７３ｍｌを投入した。６０℃に昇温後、エチレン１．０ＭＰａをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にトリイソブチルアルミニウムのヘキサン溶液［東ソー・ファインケム（株）  ０．３４ｍｍｏｌ／Ｌ］５．９ｍｌを仕込み、つづいてジエチルシリレン（２−メチル−テトラヒドロインデン−１−イル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライド  ０．２０ｍｇを脱水ヘキサン  ２．０ｍｌに溶解したものを投入し、そしてＮ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート８．０ｍｇを脱水ヘキサン１０．４ｍｌに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を４時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール５ｍｌを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の２ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、３０分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体（以下。重合体Ａ１と記す。）１６０ｇを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は１２ｍｏｌ％であり、極限粘度［η］は０．８１ｄｌ／ｇであり、ガラス転移温度は−２６℃であり、融点は５８℃であった。
【００５８】
（重合体の製造２）
アルゴンで置換した５Ｌのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン１３６９ｍｌ、脱水トルエン６００ｍｌを投入した。５０℃に昇温後、エチレン０．８ＭＰａをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にメチルアルモキサンのトルエン溶液［東ソー・アクゾ（株）製ＭＭＡＯ  １．７ｍｍｏｌ／Ｌ］１４．７ｍｌを仕込み、つづいてイソプロピリデンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド  ０．８７ｍｇを脱水トルエン  １．７ｍｌに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を１．３時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール５ｍｌを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の２ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、３０分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体（以下。重合体Ｂ１と記す。）２９０ｇを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は３３ｍｏｌ％であり、極限粘度［η］は０．３２ｄｌ／ｇであり、ガラス転移温度は−４．２℃であり、融点は観測されなかった。
【００５９】
（重合体組成物の調製）
重合体Ａ１を５ｇと重合体Ｂ１を５ｇとを、トルエン１００ｇに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン８００ｇ中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。重合体組成物の全光線透過率は８５％であった。粘弾性測定の結果から損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上１．０未満になる温度範囲が２．３〜３８．０℃であった。
【００６０】
実施例２
重合体Ａ１を７ｇと重合体Ｂ１を３ｇとを、トルエン１００ｇに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン８００ｇ中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。重合体組成物の全光線透過率は８７％であった。粘弾性測定の結果から損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上１．０未満になる温度範囲が−１７．８〜２６．３℃であった。
【００６１】
実施例３
（重合体の製造３）
アルゴンで置換した５Ｌのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン２１９ｍｌ、脱水トルエン１７７６ｍｌを投入した。５０℃に昇温後、エチレン１．８ＭＰａをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にトリイソブチルアルミニウムのトルエン溶液［東ソー・ファインケム（株）  ０．８７ｍｍｏｌ／Ｌ］２．６ｍｌを仕込み、つづいてジエチルシリレン（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライド  ０．１０ｍｇを脱水トルエン  ２．０ｍｌに溶解したものを投入し、そして、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート６．４ｍｇを脱水トルエン８．０ｍｌに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を１時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール５ｍｌを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の２ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、３０分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体（以下。重合体Ａ２と記す。）８０ｇを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は５ｍｏｌ％であり、極限粘度［η］は１．４ｄｌ／ｇであり、ガラス転移温度は−１９℃であり、融点は９６℃であった。
【００６２】
（重合体組成物の調製）
重合体Ａ２を５ｇと重合体Ｂ１を５ｇとを、トルエン１００ｇに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン８００ｇ中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。重合体組成物の全光線透過率は８７％であった。粘弾性測定の結果から損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上１．０未満になる温度範囲が５．７〜３４．５℃であった。
【００６３】
実施例４
（重合体の製造４）
アルゴンで置換した５Ｌのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン２１９ｍｌ、脱水トルエン１７５７ｍｌを投入した。５３℃に昇温後、エチレン０．５８ＭＰａをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にトリイソブチルアルミニウムのトルエン溶液［東ソー・ファインケム（株）  ０．８７ｍｍｏｌ／Ｌ］４．６ｍｌを仕込み、つづいてジエチルシリレン（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライド  ０．２０ｍｇを脱水トルエン  ４．０ｍｌに溶解したものを投入し、そして、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート１２．０ｍｇを脱水トルエン１５．０ｍｌに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を４．５時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール５ｍｌを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の２ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、３０分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体（以下。重合体Ａ３と記す。）８８ｇを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は１３ｍｏｌ％であり、極限粘度［η］は０．４７ｄｌ／ｇであり、ガラス転移温度は−３０℃であり、融点は５６℃であった。
【００６４】
（重合体組成物の調製）
重合体Ａ３を５ｇと重合体Ｂ１を５ｇとを、トルエン１００ｇに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン８００ｇ中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。重合体組成物の全光線透過率は９０％であった。粘弾性測定の結果から損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上１．０未満になる温度範囲が−２．８〜２３．５℃であった。
【００６５】
比較例１
（重合体の製造５）
アルゴンで置換した５Ｌのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン１９７０ｍｌ、脱水トルエン１４ｍｌを投入した。５０℃に昇温後、エチレン０．０５ＭＰａをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にメチルアルモキサンのトルエン溶液［東ソー・アクゾ（株）製ＭＭＡＯ  １．７ｍｍｏｌ／Ｌ］１４．７ｍｌを仕込み、つづいてイソプロピリデンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド  ０．９０ｍｇを脱水トルエン  １．７ｍｌに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を１時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール５ｍｌを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の２ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、３０分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体（以下。重合体Ｂ２と記す。）２０７ｇを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は８８ｍｏｌ％であり、極限粘度［η］は０．５１ｄｌ／ｇであり、ガラス転移温度は８７℃であり、融点は２８０℃であった。
【００６６】
（重合体組成物の調製）
重合体Ａ１を５ｇと重合体Ｂ２を５ｇとを、トルエン１００ｇに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン８００ｇ中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。粘弾性測定の結果から損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上１．０未満になる温度範囲は存在しなかった。
【００６７】
比較例２
（重合体の製造６）
アルゴンで置換した０．４Ｌのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン１０３ｍｌ、脱水トルエン４５ｍｌを投入した。５０℃に昇温後、エチレン０．１ＭＰａをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にメチルアルモキサンのトルエン溶液［東ソー・アクゾ（株）製ＭＭＡＯ  １．７ｍｍｏｌ／Ｌ］２．４ｍｌを仕込み、つづいてイソプロピリデンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド  ０．１０ｍｇを脱水トルエン  ０．２ｍｌに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を１時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール５ｍｌを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の２ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、３０分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体（以下。重合体Ｂ３と記す。）４３ｇを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は８１ｍｏｌ％であり、ガラス転移温度は６９℃であり、融点は観測されなかった。
【００６８】
（重合体組成物の調製）
重合体Ａ１を５ｇと重合体Ｂ３を５ｇとを、トルエン１００ｇに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン８００ｇ中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。粘弾性測定の結果から損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上１．０未満になる温度範囲は存在しなかった。
【００６９】
比較例３
（重合体の製造７）
アルゴンで置換した５Ｌのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン２１９ｍｌ、脱水ヘキサン１７７４ｍｌを投入した。６０℃に昇温後、エチレン０．６９ＭＰａをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にトリイソブチルアルミニウムのヘキサン溶液［東ソー・ファインケム（株）  ０．３４ｍｍｏｌ／Ｌ］５．９ｍｌを仕込み、つづいてジエチルシリレン（２−メチル−テトラヒドロインデン−１−イル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライド  ０．１５ｍｇを脱水ヘキサン  １．５ｍｌに溶解したものを投入し、そして、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート８．０ｍｇを脱水ヘキサン９．３ｍｌに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を６時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール５ｍｌを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の２ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、３０分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体（以下。重合体Ａ４と記す。）１１６ｇを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は１８ｍｏｌ％であり、極限粘度［η］は１．０ｄｌ／ｇであり、ガラス転移温度は−２７℃であり、融点は観測されなかった。
【００７０】
（重合体組成物の調製）
重合体Ａ４を５ｇと重合体Ｂ３を５ｇとを、トルエン１００ｇに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン８００ｇ中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。粘弾性測定の結果から損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上１．０未満になる温度範囲は存在しなかった。
【００７１】
比較例４
（重合体組成物の調製）
重合体Ａ１を５ｇと重合体Ａ２を５ｇとを、トルエン１００ｇに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン８００ｇ中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。粘弾性測定の結果から損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上１．０未満になる温度範囲は−１５．０〜３．０℃であった。