(57)【要約】【課題】運転コストを抑制することが可能な膜分離設備を提供する。【解決手段】処理槽３内の被処理水２に浸漬されて配置された膜分離装置６は、複数の膜ユニット７，８と、膜ユニット７，８を取り囲んで膜ユニット７，８と処理槽３との間を仕切る壁体９とを有し、壁体９の上端部は被処理水２の水面上に達し、壁体９内は仕切板２２によって複数の膜分離領域２４，２５に仕切られ、膜ユニット７，８は、各膜分離領域２４，２５に設けられているとともに、散気装置１２，１３を下部に備え、壁体９は複数の膜分離領域２４，２５の下部２４ｂ，２５ｂと壁体９の外部とを連通する流通部２６を備え、隣合う膜分離領域２４，２５の上部２４ａ，２５ａ間が連通し、仕切板２２の下部２２ａは流通部２６の上端位置Ｃよりも下方に延びている。【選択図】図１
2012148245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液を貯留する処理槽と、処理槽内の被処理液に浸漬されて配置され且つろ過膜を透過した処理液を得る膜分離装置とを有し、
膜分離装置は、水平方向に隣接して配置される複数の膜ユニットと、これら複数の膜ユニットの周囲を取り囲んで膜ユニットと処理槽との間を仕切る壁体を有し、
壁体の上端部は被処理液の液面上に達し、
壁体内は仕切部材によって複数の膜分離領域に仕切られ、
膜ユニットはそれぞれ、膜分離領域に設けられており、且つ、上部に複数配置された膜エレメントを備えているとともに、下部に散気量を調整可能な散気装置を備えており、
壁体は複数の膜分離領域の下部と壁体の外部とを連通する流通部を備え、
隣り合う膜分離領域の上部間が連通し、
仕切部材の下部は流通部の上端位置よりも下方に延びていることを特徴とする膜分離設備。
【請求項２】
処理槽内で且つ壁体の外側に、補助散気装置が設けられていることを特徴とする請求項１記載の膜分離設備。
【請求項３】
処理槽内の被処理液に浸漬されて配置され且つろ過膜を透過した処理液を得る膜分離装置であって、
水平方向に隣接して配置される複数の膜ユニットと、これら複数の膜ユニットの周囲を取り囲んで膜ユニットと処理槽との間を仕切る壁体を有し、
壁体の上端部は被処理液の液面上まで達し、
壁体内は仕切部材によって複数の膜分離領域に仕切られ、
膜ユニットはそれぞれ、膜分離領域に設けられており、且つ、上部に複数配置された膜エレメントを備えているとともに、下部に散気量を調整可能な散気装置を備えており、
壁体は複数の膜分離領域の下部と壁体の外部とを連通する流通部を備え、
隣り合う膜分離領域の上部間が連通し、
仕切部材の下部は流通部の上端位置よりも下方に延びていることを特徴とする膜分離装置。
【請求項４】
上記請求項１又は請求項２に記載の膜分離設備の運転方法であって、
一部の膜分離領域の散気装置から散気を行って、一部の膜分離領域に被処理液の上昇流を発生させると共に残部の膜分離領域に被処理液の下降流を発生させ、
下降流を維持した状態で残部の膜分離領域の散気装置から少量の散気を行うことを特徴とする膜分離設備の運転方法。
【請求項５】
上記請求項１又は請求項２に記載の膜分離設備の運転方法であって、
一部の膜分離領域の散気装置から散気を行って、一部の膜分離領域に被処理液の上昇流を発生させると共に残部の膜分離領域に被処理液の下降流を発生させ、
残部の膜分離領域の散気装置から散気を行わないことを特徴とする膜分離設備の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば下廃水や浄水等の被処理液を固液分離する膜分離設備および膜分離装置および膜分離設備の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の膜分離設備としては、例えば図１９に示すように、被処理液８３を貯留する処理槽８４内が仕切壁８９を介して曝気部９２と膜分離部９３とに仕切られ、膜分離部９３には、被処理液８３に浸漬されて配置され且つろ過膜を透過した処理液を得る膜分離装置８５が備えられている。膜分離装置８５は水平方向に隣接して配置される複数の膜ユニット８６を有している。また、各膜ユニット８６はそれぞれ、複数のろ過膜を有すると共に、下部に、散気装置８７を備えている。
【０００３】
また、被処理液８３を曝気部９２から膜分離部９３へ供給する供給配管９０が設けられ、供給配管９０には供給ポンプ９１が設けられている。仕切壁８９には、膜分離部９３の被処理液８３を曝気部９２に返送する返送用開口部８８が形成されている。
【０００４】
これによると、供給ポンプ９１が稼動することにより、曝気部９２の被処理液８３が供給配管９０を通って膜分離部９３へ供給され、これに応じて、膜分離部９３の被処理液８３が返送用開口部８８を通って曝気部９２に返送される。これにより、曝気部９２と膜分離部９３との間で被処理液８３が循環する。
【０００５】
複数の膜ユニット８６のうちの一部の膜ユニット８６の散気装置８７から大量の散気を行うと共に残部の膜ユニット８６の散気装置８７から少量の散気を行うことにより、一部の膜ユニット８６に被処理液８３の上昇流９４を発生させると共に残部の膜ユニット８６に被処理液８３の下降流９５を発生させる。これにより、一部の膜ユニット８６のろ過膜の膜面は上昇流９４によって洗浄される。
【０００６】
また、残部の膜ユニット８６の散気装置８７から下降流９５中に放出された気泡は、下降流９５に抗して浮上するため、見掛けの上昇速度が低減され、横方向へ漂いながら広範囲を移動して浮上する。これにより、残部の膜ユニット８６のろ過膜の膜面は気泡および気泡の動きに付随する局所的な流れ（乱流）によって広範囲にわたり洗浄され、ろ過膜の端部等に付着した付着物が剥離せずに残ってしまうのを防止することができる。
【０００７】
尚、上記のような膜分離設備は下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２４６３５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記の従来型式において、処理槽８４内を曝気部９２と膜分離部９３とに仕切り、膜分離部９３に膜分離装置８５を設けているため、曝気部９２と膜分離部９３との間で被処理液８３を循環させるのに、供給配管９０と供給ポンプ９１とが必要となり、供給ポンプ９１を稼動させるための電力コスト等の運転コストが上がるといった問題がある。
【００１０】
本発明は、運転コストを抑制することが可能な膜分離設備および膜分離装置および膜分離設備の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本第１発明における膜分離設備は、被処理液を貯留する処理槽と、処理槽内の被処理液に浸漬されて配置され且つろ過膜を透過した処理液を得る膜分離装置とを有し、
膜分離装置は、水平方向に隣接して配置される複数の膜ユニットと、これら複数の膜ユニットの周囲を取り囲んで膜ユニットと処理槽との間を仕切る壁体を有し、
壁体の上端部は被処理液の液面上に達し、
壁体内は仕切部材によって複数の膜分離領域に仕切られ、
膜ユニットはそれぞれ、膜分離領域に設けられており、且つ、上部に複数配置された膜エレメントを備えているとともに、下部に散気量を調整可能な散気装置を備えており、
壁体は複数の膜分離領域の下部と壁体の外部とを連通する流通部を備え、
隣り合う膜分離領域の上部間が連通し、
仕切部材の下部は流通部の上端位置よりも下方に延びているものである。
【００１２】
これによると、一部の膜分離領域の散気装置から散気を行うことにより、一部の膜分離領域に被処理液と気泡とからなる気液混相の上昇流が発生し、この上昇流が液面付近で反転して残部の膜分離領域の上部に流れ込み、残部の膜分離領域に被処理液の下降流が発生する。この下降流が残部の膜分離領域の下部から反転して下降流の大半が直接に一部の膜分離領域の下部へ流入するショートパスの流れの形成は、仕切部材によって阻止される。これにより、上記下降流の大半が残部の膜分離領域の下部から直接に一部の膜分離領域の下部へ流入することは、仕切部材によって妨げられる。
【００１３】
したがって、下降流の大半又は全量は、残部の膜分離領域の下部から流通部を流れて一旦壁体の外部へ流出し、壁体と処理槽との間を迂回して流れた後、壁体の外部から流通部を流れて一部の膜分離領域の下部へ流入し、上昇流となって一部の膜分離領域を流れる。これにより、壁体内の下部から壁体の外部へ流出し、壁体と処理槽との間を迂回して流れた後、壁体の外部から壁体内に戻る循環流が処理槽内に形成される。このため、処理槽内の被処理液を全体的に十分に攪拌することが可能であり、また、攪拌装置を処理槽内に別途設ける必要は無い。さらに、流通部を通じて被処理液を処理槽内の広範囲に循環させることができ、被処理液を循環させるための供給ポンプや供給配管が不要となる。このようなことから、運転コストを抑制することができる。
【００１４】
また、上記のような上昇流により、一部の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面が洗浄される。
さらに、下降流を維持した状態で残部の膜分離領域の散気装置から一部の膜分離領域の散気装置の散気量よりも少量の散気を行うことにより、残部の膜分離領域の散気装置から下降流中に放出された気泡は、下降流に抗して浮上するため、見掛けの上昇速度が低減され、横方向へ漂いながら広範囲を移動して浮上する。これにより、他方の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面は、下降流によって洗浄されるとともに、気泡および気泡の動きに付随する局所的な流れ（乱流）によって広範囲にわたり洗浄される。従って、ろ過膜の隅部等に付着した付着物が剥離せずに残ってしまうのを防止することができる。
【００１５】
本第２発明における膜分離設備は、処理槽内で且つ壁体の外側に、補助散気装置が設けられているものである。
これによると、下廃水等の被処理液を生物処理する際、補助散気装置から処理槽内の被処理液に散気を行うことによって、生物処理に必要な十分な量の酸素を被処理液中に供給することができる。
【００１６】
本第３発明における膜分離設備は、処理槽内の被処理液に浸漬されて配置され且つろ過膜を透過した処理液を得る膜分離装置であって、
水平方向に隣接して配置される複数の膜ユニットと、これら複数の膜ユニットの周囲を取り囲んで膜ユニットと処理槽との間を仕切る壁体を有し、
壁体の上端部は被処理液の液面上まで達し、
壁体内は仕切部材によって複数の膜分離領域に仕切られ、
膜ユニットはそれぞれ、膜分離領域に設けられており、且つ、上部に複数配置された膜エレメントを備えているとともに、下部に散気量を調整可能な散気装置を備えており、
壁体は複数の膜分離領域の下部と壁体の外部とを連通する流通部を備え、
隣り合う膜分離領域の上部間が連通し、
仕切部材の下部は流通部の上端位置よりも下方に延びているものである。
【００１７】
本第４発明は、上記第１発明又は第２発明に記載の膜分離設備の運転方法であって、
一部の膜分離領域の散気装置から散気を行って、一部の膜分離領域に被処理液の上昇流を発生させると共に残部の膜分離領域に被処理液の下降流を発生させ、
下降流を維持した状態で残部の膜分離領域の散気装置から少量の散気を行うものである。
【００１８】
これによると、一部の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面が気液混相の上昇流により洗浄される。また、下降流を維持した状態で残部の膜分離領域の散気装置から一部の膜分離領域の散気装置の散気量よりも少量の散気を行うことにより、残部の膜分離領域の散気装置から下降流中に放出された気泡は、下降流に抗して浮上するため、見掛けの上昇速度が低減され、横方向へ漂いながら広範囲を移動して浮上する。これにより、残部の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面は、下降流によって洗浄されるとともに、気泡および気泡の動きに付随する局所的な流れ（乱流）によって広範囲にわたり洗浄される。従って、ろ過膜の隅部等に付着した付着物が剥離せずに残ってしまうのを防止することができる。
【００１９】
本第５発明は、上記第１発明又は第２発明に記載の膜分離設備の運転方法であって、
一部の膜分離領域の散気装置から散気を行って、一部の膜分離領域に被処理液の上昇流を発生させると共に残部の膜分離領域に被処理液の下降流を発生させ、
残部の膜分離領域の散気装置から散気を行わないものである。
【００２０】
これによると、一部の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面は気液混相の上昇流により洗浄される。また、残部の膜分離領域の散気装置から散気を行わなくても、下降流によって他方の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面をある程度は洗浄することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によると、壁体内の下部から流通部を流れて壁体の外部へ流出し、壁体と処理槽との間を流れた後、壁体の外部から流通部を流れて壁体内に戻る循環流が壁体内に形成される。このため、処理槽内の被処理液を全体的に十分に攪拌することが可能であり、攪拌装置を処理槽内に別途設ける必要は無い。また、流通部を通じて被処理液を処理槽内の広範囲に循環させることができ、被処理液を循環させるための供給ポンプや供給配管が不要となる。このようなことから、運転コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態における膜分離設備の断面図である。
【図２】同、膜分離設備の一部切欠き斜視図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】同、膜分離設備の膜ユニットの図であり、（ａ）は膜ユニットの一部切欠き斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ方向矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における膜分離設備の一部切欠き斜視図である。
【図６】図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態における膜分離設備の断面図である。
【図８】図７におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態における膜分離設備の断面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態における膜分離設備の断面図である。
【図１２】図１１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態における膜分離設備の断面図である。
【図１４】本発明の第７の実施の形態における膜分離設備の平面図である。
【図１５】本発明の第８の実施の形態における膜分離設備の平面図である。
【図１６】本発明の第９の実施の形態における膜分離設備の平面図である。
【図１７】本発明の第１０の実施の形態における膜分離設備の断面図である。
【図１８】図１７におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１９】従来の膜分離設備の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態について説明する。
【００２４】
図１〜図４に示すように、１は生活排水や下水又は工場排水等の有機物を含有する被処理水２（被処理液の一例）を生物処理して膜分離装置６により固液分離する膜分離設備である。膜分離設備１は、原水供給系３５から供給される被処理水２を貯留する処理槽３と、処理槽３内の被処理水２に浸漬されて配置され且つろ過膜４を透過した処理水５（処理液の一例）を得る膜分離装置６とを有している。
【００２５】
膜分離装置６は、水平方向に隣接して配置される二台（複数台）の膜ユニット７，８と、これら膜ユニット７，８の周囲を取り囲んで膜ユニット７，８と処理槽３との間を仕切る壁体９とを有している。
【００２６】
図４に示すように、各膜ユニット７，８はそれぞれ、膜モジュール３９と、膜モジュール３９を収める膜ケース１１と、散気量（吐出風量）を調整可能な散気装置１２，１３とを備えている。膜モジュール３９は複数枚の平板状の膜エレメント１０からなる。各膜エレメント１０は、樹脂製の濾板１８の両表面にろ過膜４を取付けたものであり、処理水５を導出する処理水導出系１９に連通しており、ろ過膜４の膜面を上下方向に沿わせて配置され、所定間隔をあけて平行に並べられている。尚、相対向する膜エレメント１０のろ過膜４の膜面間には、上下両方に開放された被処理水２の流路３４が形成されている。
【００２７】
膜ケース１１は、上部に膜モジュール３９を収納する膜充填部を有し、下部にドラフトチューブ部を有している。散気装置１２，１３はそれぞれ、複数個の散気孔を有する複数本の散気管等で構成されており、膜ケース１１の下部に配置されている。
【００２８】
膜分離設備１には、各散気装置１２，１３に空気を供給する給気装置１４が設けられている。給気装置１４は、送風機１５と、送風機１５と各散気装置１２，１３との間に接続される複数の給気管１６とを有している。各給気管１６には、各散気装置１２，１３に供給される空気の流量を調整するためのバルブ１７が設けられている。尚、バルブ１７の開度を増大すると、散気量が増加し、バルブ１７の開度を縮小すると、散気量が減少し、バルブ１７を全閉すると、散気量が０すなわち散気が行われない。
【００２９】
壁体９は、上下両面が開放された四角枠状の部材であり、複数の側壁９ａ〜９ｄを有しており、処理槽３内の中央部分に設置され、脚２１を介して処理槽３内の底面３ａの上方に支持されている。これにより、壁体９と処理槽３内の底面３ａとの間には、所定高さＨの開口した流通部２６が形成されている。尚、流通部２６は膜モジュール３９よりも下方に形成されている。
【００３０】
壁体９の上端部は処理槽３内の被処理水２の水面よりも上方へ突出している。膜エレメント１０の幅方向Ｗにおいて相対向する壁体９の一対の側壁９ａ，９ｂ間には仕切板２２（仕切部材の一例）が設けられている。壁体９内は、仕切板２２によって、複数の膜分離領域２４，２５に仕切られている。
【００３１】
仕切板２２の上端は処理槽３内の被処理水２の水面下に没しており、隣り合う膜分離領域２４，２５の上部２４ａ，２５ａ間が連通している。また、各膜分離領域２４，２５の下部２４ｂ，２５ｂと壁体９の外部とは流通部２６を介して連通している。
【００３２】
仕切板２２の下部２２ａは、流通部２６の上端位置Ｃよりも下方に延びて、処理槽３内の底面３ａまで到達している。尚、仕切板２２の下部２２ａは、いずれか一方の膜分離領域２４（又は膜分離領域２５）に発生した下降流２８が膜分離領域２４（又は膜分離領域２５）の下部から直接に隣の他方の膜分離領域２５（又は膜分離領域２４）の下部へ流入することを妨げて、下降流２８を壁体９の外部へ流出させる邪魔板の機能を有している。
【００３３】
各膜ユニット７，８はそれぞれ各膜分離領域２４，２５に設けられている。また、各膜エレメント１０は仕切板２２と垂直な方向に配列されている。
処理槽３には、槽内の余剰汚泥を槽外に引き抜く汚泥引抜系２９が接続されている。尚、この汚泥引抜系２９は汚泥引抜用配管とバルブ等で構成されている。処理槽３内の底部で且つ壁体９の外側には、複数の補助散気装置３０（別の散気装置）が設けられている。尚、補助散気装置３０には、複数個の気泡放出スリットを有する散気膜等で構成されたメンブレン式のものやセラミック等の多孔質体で構成されたものが用いられる。膜分離設備１には、各補助散気装置３０に空気を供給する補助給気装置３１が設けられている。補助給気装置３１は、補助送風機３２と、補助送風機３２と各補助散気装置３０との間に接続される補助給気管３３とを有している。
【００３４】
以下、上記構成における作用を説明する。
原水供給系３５から処理槽３内に供給された被処理水２は、処理槽３内の活性汚泥によって生物処理され、膜ユニット７，８で固液分離される。膜ユニット７，８のろ過膜４を透過した膜透過水は処理水５として処理水導出系１９から槽外へ取り出される。また、活性汚泥を含む固形分は余剰汚泥として汚泥引抜系２９から槽外へ取り出される。
【００３５】
以下、上記膜分離設備１の運転方法を説明する。
図１に示すように、隣り合ういずれか一方の膜分離領域２４（一部の膜分離領域の一例）の散気装置１２（以下、一方の散気装置１２と記載）から所定量の散気を行う。これにより、一方の散気装置１２から多数の気泡３７が被処理水２中に放出されて浮上し、一方の膜分離領域２４に被処理水２と気泡３７の気液混相の上昇流３８が発生する。この上昇流３８が被処理水２の水面付近で反転して一方の膜分離領域２４の上部２４ａから隣の他方の膜分離領域２５（残部の膜分離領域の一例）の上部２５ａに流入することにより、他方の膜分離領域２５に被処理水２の下降流２８が発生する。
【００３６】
この下降流２８が他方の膜分離領域２５の下部２５ｂから反転して直接に隣の一方の膜分離領域２４の下部２４ｂへ流入するショートパスの流れＡ（図１の点線矢印参照）の形成は、仕切板２２の下部２２ａによって阻止される。これにより、上記下降流２８が他方の膜分離領域２５の下部２５ｂから直接に一方の膜分離領域２４の下部２４ｂへ流入することは、仕切板２２の下部２２ａによって妨げられる。
【００３７】
したがって、下降流２８は、他方の膜分離領域２５の下部２５ｂから流通部２６を通って、三方へ分散しながら一旦壁体９の外部へ流出し（図１，図２の実線矢印参照）、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部の三方から一方の膜分離領域２４の下部２４ｂの流通部２６を通って、一方の膜分離領域２４に流入し、上昇流３８となって一方の膜分離領域２４を流れる。これにより、図３に示すように、壁体９内の下部から壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から壁体９内に戻る循環流Ｂが処理槽３内に形成される。このため、壁体９の内外を通じて、処理槽３内の被処理水２を全体的に十分に攪拌することが可能であり、また、攪拌羽根等を有する専用の攪拌装置を処理槽３内に別途設ける必要は無い。さらに、流通部２６を通じて被処理水２を処理槽３内の広範囲に循環させることができ、被処理水２を循環させるための供給ポンプや供給配管が不要となる。このようなことから、運転コストを抑制することができる。
【００３８】
また、図１に示したような上昇流３８により、一方の膜分離領域２４の膜ユニット７のろ過膜４の膜面が洗浄される。
さらに、下降流２８を維持した状態で他方の膜分離領域２５の散気装置１３（以下、他方の散気装置１３と記載）から一方の散気装置１２の散気量よりも少量の散気を行うことにより、他方の散気装置１３から下降流２８中に放出された気泡３７は、下降流２８に抗して浮上するため、見掛けの上昇速度が低減され、横方向へ漂いながら広範囲を移動して浮上する。これにより、図１に示すように、他方の膜分離領域２５の膜ユニット８のろ過膜４の膜面は、下降流２８によって洗浄されるとともに、気泡３７および気泡の動きに付随する局所的な流れ（乱流）によって広範囲にわたり洗浄される。従って、ろ過膜４の隅部等に付着した付着物が剥離せずに残ってしまうのを防止することができる。
【００３９】
また、補助散気装置３０から処理槽３内の被処理水２に散気を行うことにより、生物処理に必要な十分な量の酸素を被処理水２中に供給することができる。
尚、上記のように一方の散気装置１２から所定量の散気を行うとともに、他方の散気装置１３から一方の散気装置１２の散気量よりも少量の散気を行うには、他方の散気装置１３のバルブ１７の開度を一方の散気装置１２のバルブ１７の開度よりも絞ればよい。
【００４０】
また、反対に、一方の散気装置１２のバルブ１７の開度を他方の散気装置１３のバルブ１７の開度よりも絞ることにより、他方の散気装置１３から所定量の散気を行うとともに、一方の散気装置１２から他方の散気装置１３の散気量よりも少量の散気を行うことも可能である。この場合、他方の散気装置１３から多数の気泡３７が被処理水２中に放出されて浮上し、他方の膜分離領域２５に上昇流３８が発生し、一方の膜分離領域２４に下降流２８が発生する。
【００４１】
この下降流２８は、一方の膜分離領域２４の下部２４ｂから流通部２６を通って、三方へ分散しながら一旦壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部の三方から他方の膜分離領域２５の下部２５ｂの流通部２６を通って、他方の膜分離領域２５に流入し、上昇流３８となって他方の膜分離領域２５を流れる。
【００４２】
これにより、上記図３で示した循環流Ｂの流れとは逆方向に流れる逆循環流（図示省略）が処理槽３内に形成され、処理槽３内の被処理水２を全体的に十分に攪拌することが可能である。この際、他方の膜ユニット８のろ過膜４の膜面は上昇流３８によって洗浄される。また、一方の膜ユニット７のろ過膜４の膜面は、下降流２８によって洗浄されるとともに、気泡３７および気泡の動きに付随する局所的な流れ（乱流）によって広範囲にわたり洗浄される。
【００４３】
上記のように一方の膜分離領域２４に上昇流３８を発生させると共に他方の膜分離領域２５に下降流２８を発生させる第一運転（図１参照）と、他方の膜分離領域２５に上昇流３８を発生させると共に一方の膜分離領域２４に下降流２８を発生させる第二運転とを交互に繰り返すことによって、各膜ユニット７，８のろ過膜４の膜面をそれぞれ上昇流３８と下降流２８とによって交互に洗浄することができ、各膜ユニット７，８ごとの膜面洗浄状態を均一化することができる。
【００４４】
また、上記第一運転と第二運転とを定期的に切替えることにより、膜ユニット７，８に対する被処理水２の流れが上下方向に逆転するため、膜エレメント１０の上端部に引っ掛かって付着した繊維状物や大径物等の付着物が上昇流３８によって引き剥がされ、膜エレメント１０の下端部に同様に付着した付着物が下降流２８によって引き剥がされる。
【００４５】
また、同様に、第一運転と第二運転とを定期的に切替えることにより、散気装置１２，１３に絡まったし渣等の繊維状の付着物も上昇流３８と下降流３９とによって取り除かれる。したがって、付着物による散気装置１２，１３の散気孔の閉塞が抑制され、膜ユニット７，８における均一な散気が確保される。
【００４６】
このようにして引き剥がされ又は取り除かれた付着物は、余剰汚泥と共に、汚泥引抜系２９から槽外へ排出される。これにより、付着物が原因となる膜面洗浄効果の低下に伴う膜面の汚泥による閉塞が低減される。
【００４７】
（第２の実施の形態）
先述した第１の実施の形態では、図３に示すように、一方の膜分離領域２４の下部２４ｂにおいて、仕切板２２を除いた三方の面Ｓ１〜Ｓ３が開放され、他方の膜分離領域２５の下部２５ｂにおいて、仕切板２２を除いた三方の面Ｓ４〜Ｓ６が開放されている。しかしながら、一方の膜分離領域２４の下部２４ｂにおいて、三方の面Ｓ１〜Ｓ３のうちの少なくともいずれか一つの面が開放され、他方の膜分離領域２５の下部２５ｂにおいて、三方の面Ｓ４〜Ｓ６のうちの少なくともいずれか一つの面が開放されていてもよい。
【００４８】
例えば、第２の実施の形態として図５，図６に示すように、壁体９の両側壁９ａ，９ｂを処理槽３内の底面３ａまで延長して設け、他の両側壁９ｃ，９ｄの下方のみに流通部２６を形成して、一方の膜分離領域２４の下部２４ｂにおいて一方の面Ｓ１のみを開放し、他方の膜分離領域２５の下部２５ｂにおいて一方の面Ｓ４のみを開放してもよい。
【００４９】
これによると、下降流２８が他方の膜分離領域２５に発生している場合、下降流２８は、他方の膜分離領域２５の下部２５ｂから流通部２６を通って一方向へ流れながら一旦壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部の一方向から一方の膜分離領域２４の下部２４ｂの流通部２６を通って、一方の膜分離領域２４に流入する。
【００５０】
同様に、下降流２８が一方の膜分離領域２４に発生している場合、下降流２８は、一方の膜分離領域２４の下部２４ｂから流通部２６を通って一方向へ流れながら一旦壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部の一方向から他方の膜分離領域２５の下部２５ｂの流通部２６を通って、他方の膜分離領域２５に流入する。
【００５１】
（その他の実施の形態）
上記第１および第２の実施の形態では、図１，図５に示すように、壁体９内を一枚の仕切板２２によって二つの膜分離領域２４，２５に仕切っているが、膜分離領域の個数は二つに限定されるものではなく、それ以外の複数個であってもよい。また、第１の実施の形態では、壁体９は脚２１を介して処理槽３内に据え付けられているが、脚２１を設けず、壁体９を処理槽３内の底面３ａに設置してもよい。
【００５２】
例えば第３の実施の形態として、図７，図８に示すように、壁体９内を三枚（複数枚）の仕切板２２，４６，４７によって四つの膜分離領域２４，２５，４８，４９に仕切ってもよい。各膜分離領域２４，２５，４８，４９にはそれぞれ膜ユニット７，８，５０，５１が設けられている。各膜ユニット７，８，５０，５１はそれぞれ、下部に、散気量を調整可能な散気装置１２，１３，５２，５３を備えている。
【００５３】
壁体９は、脚２１を用いずに、処理槽３内の底面３ａ上に設置されている。壁体９の両側壁９ｃ，９ｄの下部には、流通部２６ｃ，２６ｄが形成されている。尚、流通部２６ｃ，２６ｄは開口部であり、両端の膜分離領域２４，４９の下部はそれぞれ流通部２６ｃ，２６ｄを介して壁体９の外部に連通している。
【００５４】
一端側から数えて第１番目と第３番目の仕切板２２，４７の下部２２ａ，４７ａは、流通部２６ｃ，２６ｄの上端位置Ｃよりも下方に延びて、処理槽３内の底面３ａまで到達している。尚、仕切板４７の下部４７ａは、仕切板２２の下部２２ａと同様に、いずれか一方の膜分離領域４８（又は膜分離領域４９）に発生した下降流２８が膜分離領域４８（又は膜分離領域４９）の下部から直接に隣の他方の膜分離領域４９（又は膜分離領域４８）の下部へ流入することを妨げる邪魔板の機能を有している。また、第１および第３番目の仕切板２２，４７の上端は被処理水２の水面下に没している。
【００５５】
また、第２番目の仕切板４６は、下部に、連通部４６ａを有している。隣り合う両膜分離領域２５，４８の下部間は連通部４６ａを介して連通している。また、第２番目の仕切板４６の上端は被処理水２の水面上に突出している。
【００５６】
以下、上記構成における作用を説明する。
例えば、互いに隣り合う一方の膜分離領域２４，４８（一部の膜分離領域の一例）の散気装置１２，５２から所定量の散気を行うと共に、他方の膜分離領域２５，４９（残部の膜分離領域の一例）の散気装置１３，５３から上記散気装置１２，５２よりも少量の散気を行うことにより、一方の膜分離領域２４，４８に上昇流３８を発生させ、他方の膜分離領域２５，４９に下降流２８を発生させる。
【００５７】
これにより、他方の膜分離領域４９の下降流２８は、他方の膜分離領域４９の下部から他方の流通部２６ｄを通って一旦壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から一方の流通部２６ｃを通って、一方の膜分離領域２４の下部へ流入し、上昇流３８となって一方の膜分離領域２４を流れる。これにより、壁体９内の下部から壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から壁体９内に戻る循環流Ｂが処理槽３内に形成される。
【００５８】
また、互いに隣り合う他方の膜分離領域２５，４９の散気装置１３，５３から所定量の散気を行うと共に、一方の膜分離領域２４，４８の散気装置１２，５２から上記散気装置１３，５３よりも少量の散気を行うことにより、他方の膜分離領域２５，４９に上昇流３８を発生させ、一方の膜分離領域２４，４８に下降流２８を発生させる。
【００５９】
これにより、一方の膜分離領域２４の下降流２８は、一方の膜分離領域２４の下部から一方の流通部２６ｃを通って一旦壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から他方の流通部２６ｄを通って、他方の膜分離領域４９の下部へ流入し、上昇流３８となって他方の膜分離領域４９を流れる。これにより、壁体９内の下部から壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から壁体９内に戻る循環流（図８で示した循環流Ｂとは逆方向の循環流）が処理槽３内に形成される。
【００６０】
尚、上記実施の形態では、第２番目の仕切板４６の上端が被処理水２の水面上に突出しているが、水面下に没していても上記と同様の循環流を処理槽３内に形成することができる。
【００６１】
また、第４の実施の形態として、図９，図１０に示すように、壁体９の側壁９ａ，９ｂの下部に流通部２６ａ，２６ｂが形成され、側壁９ｃ，９ｄの下部に流通部２６ｃ，２６ｄが形成されている。尚、各流通部２６ａ〜２６ｄは開口部であり、両端の膜分離領域２４，４９の下部はそれぞれ流通部２６ｃ，２６ｄを介して壁体９の外部に連通し、その他の膜分離領域２５，４８の下部はそれぞれ流通部２６ａ，２６ｂを介して壁体９の外部に連通している。
【００６２】
また、一端側から数えて第１番目と第３番目の仕切板２２，４７の下部２２ａ，４７ａは、流通部２６ａ〜２６ｄの上端位置Ｃよりも下方に延びて、処理槽３内の底面３ａまで到達している。
【００６３】
以下、上記構成における作用を説明する。
例えば、互いに隣り合う一方の膜分離領域２４，４９の散気装置１２，５３から所定量の散気を行うと共に、他方の膜分離領域２５，４８の散気装置１３，５２から上記散気装置１２，５３よりも少量の散気を行うことにより、一方の膜分離領域２４，４９に上昇流３８を発生させ、他方の膜分離領域２５，４８に下降流２８を発生させる。
【００６４】
これにより、他方の膜分離領域２５の下降流２８は、流通部２６ａ，２６ｂを通って一旦壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から流通部２６ｃを通って、膜分離領域２４の下部へ流入し、上昇流３８となって膜分離領域２４を流れる。また、他方の膜分離領域４８の下降流２８は、流通部２６ａ，２６ｂを通って一旦壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から流通部２６ｄを通って、膜分離領域４９の下部へ流入し、上昇流３８となって膜分離領域４９を流れる。これにより、壁体９内の下部から壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から壁体９内に戻る循環流Ｂが処理槽３内に形成される。
【００６５】
また、互いに隣り合う一方の膜分離領域２４，４８の散気装置１２，５２から所定量の散気を行うと共に、他方の膜分離領域２５，４９の散気装置１３，５３から上記散気装置１２，５３よりも少量の散気を行うことにより、一方の膜分離領域２４，４８に上昇流３８を発生させ、他方の膜分離領域２５，４９に下降流２８を発生させてもよい。このような方法によっても、壁体９内の下部から壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から壁体９内に戻る循環流（図示省略）が処理槽３内に形成される。
【００６６】
或は、上記のような運転方法以外で循環流を形成することも可能である。
また、第５の実施の形態として、図１１，図１２に示すように、壁体９内に隔壁５６が設けられ、壁体９内は隔壁５６によって第１の処理室５７と第２の処理室５８とに区分けされている。第１の処理室５７内は仕切板２２によって二つの膜分離領域２４，２５に仕切られ、第２の処理室５８内は仕切板２２によって二つの膜分離領域４８，４９に仕切られている。すなわち、隔壁５６により、処理槽３内には、壁体９で囲まれた二つの膜分離領域４８，４９が形成されている。
【００６７】
壁体９の側壁９ａの下部には流通部２６ａ１，２６ａ２が形成され、側壁９ｂの下部には流通部２６ｂ１，２６ｂ２が形成され、側壁９ｃの下部には流通部２６ｃが形成され、側壁９ｄの下部には流通部２６ｄが形成されている。尚、各流通部２６ａ１，２６ａ２，２６ｂ１，２６ｂ２，２６ｃ，２６ｄは開口部であり、両端の膜分離領域２４，４９の下部はそれぞれ流通部２６ｃ，２６ｄを介して壁体９の外部に連通し、その他の膜分離領域２５の下部は流通部２６ａ１，２６ｂ１を介して壁体９の外部に連通し、その他の膜分離領域４８の下部は流通部２６ａ２，２６ｂ２を介して壁体９の外部に連通している。
【００６８】
また、仕切板２２の下部２２ａは、流通部２６ａ１，２６ａ２，２６ｂ１，２６ｂ２，２６ｃ，２６ｄの上端位置Ｃよりも下方に延びて、処理槽３内の底面３ａまで到達している。
【００６９】
以下、上記構成における作用を説明する。
隔壁５６によって壁体９内を第１の処理室５７と第２の処理室５８とに区分けしているため、第１の処理室５７と第２の処理室５８とでそれぞれ異なった運転が行える。
【００７０】
第１の処理室５７において、例えば、互いに隣り合う一方の膜分離領域２４の散気装置１２から所定量の散気を行うと共に、他方の膜分離領域２５の散気装置１３から上記散気装置１２よりも少量の散気を行うことにより、一方の膜分離領域２４に上昇流３８を発生させ、他方の膜分離領域２５に下降流２８を発生させる。
【００７１】
これにより、他方の膜分離領域２５の下降流２８は、流通部２６ａ１，２６ｂ１を通って一旦壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から流通部２６ｃを通って、膜分離領域２４の下部へ流入し、上昇流３８となって膜分離領域２４を流れる。
【００７２】
また、第２の処理室５８において、例えば、互いに隣り合う一方の膜分離領域４８の散気装置５２から所定量の散気を行うと共に、他方の膜分離領域４９の散気装置５３から上記散気装置５２よりも少量の散気を行うことにより、一方の膜分離領域４８に上昇流３８を発生させ、他方の膜分離領域４９に下降流２８を発生させる。
【００７３】
これにより、他方の膜分離領域４９の下降流２８は、流通部２６ｄを通って一旦壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から流通部２６ａ２，２６ｂ２を通って、膜分離領域４８の下部へ流入し、上昇流３８となって膜分離領域４８を流れる。これにより、壁体９内の下部から壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から壁体９内に戻る循環流Ｂが処理槽３内に形成される。
【００７４】
また、上記のような運転方法以外で循環流を形成することも可能である。
上記第１の実施の形態では、壁体９は側壁９ａ〜９ｄを有する上下両面が開放された四角枠状の部材であるが、第６の実施の形態では、図１３に示すように、壁体９は、側壁９ａ〜９ｄと、側壁９ａ〜９ｄの下端に設けられた底壁９ｅとを有している。壁体９の底壁９ｅと処理槽３内の底面３ａとの間には所定の隙間６１が形成されている。尚、壁体９は複数の脚２１によって支持され処理槽３内に据え付けられている。
【００７５】
また、上記各々の実施の形態では、膜ユニット７，８，５０，５１はそれぞれ上下一段（単段）で構成されているが、上下複数段で構成されていてもよい。例えば、上記第６の実施の形態の図１３に示したように、膜ユニット７，８をそれぞれ上下二段で構成してもよい。
【００７６】
また、上記第１の実施の形態では、図３に示すように、壁体９内の各膜分離領域２４，２５内にそれぞれ膜ユニット７，８を一台ずつ設けているが、複数台ずつ設けてもよい。例えば、第７の実施の形態として、図１４に示すように、一方の膜分離領域２４に三台の膜ユニット７を並列に配置し、他方の膜分離領域２５に三台の膜ユニット８を並列に配置してもよい。
【００７７】
また、第８の実施の形態として、図１５に示すように、壁体９内に複数の隔壁５６が設けられ、壁体９内は各隔壁５６によって複数の処理室５７〜５９に区分けされている。各処理室５７〜５９内はそれぞれ、仕切板２２によって二つの膜分離領域２４，２５に仕切られており、各膜分離領域２４，２５に膜ユニット７，８が設けられている。
【００７８】
また、第９の実施の形態として、図１６に示すように、壁体９の一部が処理槽３の壁となっている。すなわち、処理槽３内には複数台（例えば２台）の壁体９が設けられている。各壁体９の側壁９ａ〜９ｃは処理槽３の壁の一部であり、側壁９ｄは処理槽３の相対向する一対の壁面間に設けられている。また、各壁体９内は隔壁５６によって複数の処理室５７，５８に区分けされている。各処理室５７，５８内はそれぞれ、仕切板２２によって二つの膜分離領域２４，２５に仕切られており、各膜分離領域２４，２５に膜ユニット７，８が設けられている。
【００７９】
また、第１０の実施の形態では、図１７，図１８に示すように、膜分離設備１は、既存の曝気槽６３（処理槽の一例）と、曝気槽６３内に設けられた膜分離装置６とを有している。曝気槽６３内の底部には、槽内の被処理水２に微小気泡６８を放出する既存の曝気装置６４（補助散気装置の一例）が複数設けられている。これら曝気装置６４は、送風機６５と給気管６６とからなる給気装置６７に接続されている。尚、曝気装置６４と給気装置６７により曝気設備７０が構成されている。
【００８０】
壁体９内は二枚（複数枚）の仕切板２２，４６によって三つの膜分離領域２４，２５，４８に仕切られている。各膜分離領域２４，２５，４８にはそれぞれ膜ユニット７，８，５０が設けられている。各膜ユニット７，８，５０はそれぞれ、下部に、散気量を調整可能で且つ微小気泡６８よりも大きな気泡径を有する粗大気泡６９を放出する散気装置１２，１３，５２を備えている。
【００８１】
壁体９は曝気槽６３内の底面６３ａ上に設置されている。壁体９の側壁９ａ，９ｂの下部に流通部２６ａ，２６ｂが形成され、側壁９ｃ，９ｄの下部に流通部２６ｃ，２６ｄが形成されている。尚、各流通部２６ａ〜２６ｄは開口部であり、両端部の膜分離領域２４，４８の下部はそれぞれ流通部２６ｃ，２６ｄを介して壁体９の外部に連通し、中央部の膜分離領域２５の下部は流通部２６ａ，２６ｂを介して壁体９の外部に連通している。
【００８２】
両仕切板２２，４６の下部２２ａ，４６ａは、流通部２６ａ〜２６ｄの上端位置Ｃよりも下方に延びて、曝気槽６３内の底面６３ａまで到達している。尚、一部の曝気装置６４は各膜分離領域２４，２５，４８の下部にも配置されている。
【００８３】
以下、上記構成における作用を説明する。
曝気設備７０を常時運転して、各曝気装置６４から微小気泡６８を放出する。この状態で、給気装置１４の一端部のバルブ１７を開いて一端部の散気装置１２から粗大気泡６９を放出し、他のバルブ１７を閉じて、他の散気装置１３，５２からの粗大気泡６９の放出を行わない。
【００８４】
これにより、一端部の膜分離領域２４に上昇流３８が形成され、他の膜分離領域２５，４８に下降流２８が形成される。この際、中央部の膜分離領域２５の下降流２８は、中央部の膜分離領域２５の下部から流通部２６ａ，２６ｂを通って一旦壁体９の外部へ流出する。また、他端部の膜分離領域４８の下降流２８は、他端部の膜分離領域４８の下部から他端部の流通部２６ｄを通って一旦壁体９の外部へ流出する。このように、流通部２６ａ，２６ｂ，２６ｄから一旦壁体９の外部へ流出した下降流２８は、壁体９と曝気槽６３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から一端部の流通部２６ｃを通って、一端部の膜分離領域２４の下部へ流入し、上昇流３８となって一端部の膜分離領域２４を流れる。これにより、壁体９内の下部から壁体９の外部へ流出し、壁体９と曝気槽６３との間を迂回して流れた後、壁体９の外部から壁体９内に戻る循環流Ｂが曝気槽６３内に形成されるため、曝気槽６３内の被処理水２が十分に攪拌される。
【００８５】
また、上昇流３８により、一端部の膜分離領域２４の膜ユニット７のろ過膜４の膜面が洗浄される。さらに、曝気装置６４から下降流２８中に放出された微小気泡６８は、下降流２８に抗して浮上するため、見掛けの上昇速度が低減され、横方向へ漂いながら、さらには、複数の微小気泡６８同士が合一して粗大化しながら広範囲を移動して浮上する。これにより、他の膜分離領域２５，４８の膜ユニット８，５０のろ過膜４の膜面は、下降流２８によって洗浄されるとともに、微小気泡６８や微小気泡６８が合一した粗大気泡および気泡の動きに付随する局所的な流れ（乱流）によって広範囲にわたり洗浄される。
【００８６】
上記第１０の実施の形態では、上昇流３８を一端部の膜分離領域２４に形成し、下降流２８を中央部と他端部との膜分離領域２５，４８に形成したが、上昇流３８を膜分離領域２５，４８のいずれかに形成し、下降流２８を残りの膜分離領域に形成しても、同様の作用・効果が得られる。
【００８７】
上記第１０の実施の形態では、上昇流３８を三つの膜分離領域２４，２５，４８のうちのいずれか一つに形成するとともに、残り二つの膜分離領域に下降流２８を形成しているが、上昇流３８を三つの膜分離領域２４，２５，４８のうちのいずれか二つに形成するとともに、残り一つの膜分離領域に下降流２８を形成しても、同様の作用・効果が得られる。
【００８８】
また、第１１の実施の形態として、膜分離設備１を運転する際、一部の膜分離領域の散気装置から散気を行って、一部の膜分離領域に被処理液と気泡の気液混相の上昇流を発生させると共に残部の膜分離領域に被処理液の下降流を発生させ、残部の膜分離領域の散気装置から散気を行わない運転方法が挙げられる。
【００８９】
例えば、第１の実施の形態の図１に示した膜分離設備１において、一方の散気装置１２
（一部の膜分離領域の散気装置の一例）から所定量の散気を行い、他方の散気装置１３（残部の膜分離領域の散気装置）から散気を行わない。
【００９０】
これにより、一方の膜分離領域２４に上昇流３８が発生し、この上昇流３８が水面付近で反転することにより、隣接する他方の膜分離領域２５に下降流２８が発生する。
この下降流２８は、他方の膜分離領域２５の下部２５ｂから流通部２６を通って一旦壁体９の外部へ流出し、壁体９と処理槽３との間を迂回して流れた後、一方の膜分離領域２４の下部２４ｂの流通部２６を通って、一方の膜分離領域２４に流入し、上昇流３８となって一方の膜分離領域２４を流れる。
【００９１】
これにより、一方の膜ユニット７のろ過膜４の膜面は上昇流３８によって洗浄される。また、他方の散気装置１３から散気を行わなくても、他方の膜ユニット８のろ過膜４の膜面は下降流２８によってある程度洗浄される。
【００９２】
また、反対に、他方の散気装置１３から所定量の散気を行い、一方の散気装置１２から散気を行わないようにしてもよい。この場合、他方の膜分離領域２５に上昇流３８が発生し、一方の膜分離領域２４に下降流２８が発生するため、他方の膜ユニット８のろ過膜４の膜面は上昇流３８によって洗浄される。また、一方の散気装置１２から散気を行わなくても、一方の膜ユニット７のろ過膜４の膜面は下降流２８によってある程度洗浄される。
【００９３】
また、上記第１の実施の形態以外の各実施の形態における膜分離設備１についても、上記第１１の実施の形態の運転方法を適用してもよい。
上記各実施の形態では、図４に示すように、平板状の膜エレメント１０からなる膜モジュール３９を有する膜ユニット７，８，５０，５１を使用しているが、膜エレメント１０は平板状に限定されるものではなく、例えば、中空糸膜タイプや管状膜タイプ等、分離膜表面を流体の流れで洗浄する形式の膜エレメント１０であれば、どのようなものでもよい。
【００９４】
上記各実施の形態では、仕切板２２，４７の下部２２ａ，４７ａが処理槽３の底面３ａまで到達しているが、処理槽３の底面３ａまで到達せず、仕切板２２，４７の下部２２ａ，４７ａと処理槽３の底面３ａとの間に僅かな隙間が形成されていても良い。尚、この隙間が大きいと、上記隙間を通って上昇流３８が形成されている隣の膜分離領域に流れ込んでショートパスする下降流２８の流量が増加するため、壁体９の内外における循環流Ｂが弱まり、その結果、処理槽３内全体の混合・攪拌が弱まる傾向となる。処理槽３内の循環流Ｂの強さや流量には、処理槽３の大きさや被処理水２の性状等に応じて適正な範囲があるので、その許容範囲内であれば、ショートパスが生じても問題は無い。多くの場合、仕切板２２の下部２２ａが少なくとも流通部２６の上端位置Ｃよりも下方に延びていれば、下降流２８の大半が壁体９の流通部２６を通って壁体９の外部へ流出するため、壁体９の内外において被処理水２を十分に混合・攪拌することが可能となる。
【００９５】
上記各実施の形態では、膜ユニット７，８，５０，５１と別体で、壁体９および仕切板２２，４６，４７を設けているが、例えば図４に示したように、膜ユニット７，８が膜モジュール３９の周囲を囲む膜ケース１１等を有している場合、膜ケース１１の一部を上方又は下方に延設する等して壁体９および仕切板２２，４６，４７とすることができる。この場合、膜ユニット７，８，５０，５１同士を隣接させて配置することで、一台の膜分離装置６となるような結合手段を備えていれば好適である。
【符号の説明】
【００９６】
１      膜分離設備
２      被処理水（被処理液）
３      処理槽
４      ろ過膜
５      処理水（処理液）
６      膜分離装置
７，８，５０，５１    膜ユニット
９      壁体
１０    膜エレメント
１２，１３，５２，５３    散気装置
２２，４６，４７    仕切板（仕切部材）
２２ａ，４７ａ    仕切板の下部
２４，２５，４８，４９    膜分離領域
２４ａ，２５ａ    膜分離領域の上部
２４ｂ，２５ｂ    膜分離領域の下部
２６，２６ａ〜２６ｄ    流通部
２８    下降流
３８    上昇流
Ｃ      流通部の上端位置
【図１】
2012148245.tif 000003
【図２】
2012148245.tif 000004
【図３】
2012148245.tif 000005
【図４】
2012148245.tif 000006
【図５】
2012148245.tif 000007
【図６】
2012148245.tif 000008
【図７】
2012148245.tif 000009
【図８】
2012148245.tif 000010
【図９】
2012148245.tif 000011
【図１０】
2012148245.tif 000012
【図１１】
2012148245.tif 000013
【図１２】
2012148245.tif 000014
【図１３】
2012148245.tif 000015
【図１４】
2012148245.tif 000016
【図１５】
2012148245.tif 000017
【図１６】
2012148245.tif 000018
【図１７】
2012148245.tif 000019
【図１８】
2012148245.tif 000020
【図１９】
2012148245.tif 000021