(57)【要約】【課題】電気素子を収容するケース等を小型化し、溶接作業も不要で、部品点数も少なく抑え、電気機器の小型化及び製造コストの低減、さらに接続箇所低減による信頼性の向上を同時に達成することのできる接続端子等を提供する。【解決手段】電気素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した電気素子の端末部と一体化されるキャップ端子２（２Ａ、２Ｂ）を複数備え、隣接するキャップ端子同士を電気的に接続する接続部３を備え、複数のキャップ端子及び接続部を一体に形成した接続端子。接続部は、帯板状、Ｓ字板状あるいはＶ字状又はＵ字状の屈曲部を有する板状、あるいは該接続部の延設方向に延設された長孔又は該接続部の延設方向に対して垂直な両側端部に切欠きを有する板状に形成することができ、電気素子を抵抗素子とすることで上記特徴を有する抵抗器を構成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した前記電気素子の端末部と一体化されるキャップ端子を複数備え、隣接する該キャップ端子同士を電気的に接続する接続部を備え、前記複数のキャップ端子及び前記接続部を一体に形成したことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記複数のキャップ端子は同一形状で、該複数のキャップ端子の開口部は同方向に開口し、同一面内に存在することを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記接続部は、帯板状、Ｓ字板状あるいはＶ字状又はＵ字状の屈曲部を有する板状、あるいは該接続部の延設方向に延設された長孔又は該接続部の延設方向に対して垂直な両側端部に切欠きを有する板状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記電気素子は抵抗素子であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の接続端子。
【請求項５】
複数のキャップ端子と、隣接する該キャップ端子同士を電気的に接続する接続部とを備え、前記複数のキャップ端子及び前記接続部を一体に形成した接続端子を用い、前記複数のキャップ端子の各々に電気素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した前記電気素子の端末部と前記複数のキャップ端子の各々とを一体化することを特徴とする電気素子の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の抵抗素子等の電気素子を接続するために用いられる接続端子、及び該接続端子を用いた電気素子の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の電気配線には、図８に示すような抵抗器が用いられている。この抵抗器５１は、磁器ケース５２内に２つの抵抗体５３（５３Ａ、５３Ｂ）を収容し、各々の抵抗体５３の一端部にコード５４（５４Ａ、５４Ｂ）を溶接するとともに、各々の抵抗体５３の各々の他端部にリード線５５の両端部を各々溶接して構成される。抵抗体５３は、図９に示すように、撚り合わせたガラス繊維５３ａの外側に抵抗線５３ｂを巻回し（図９（ａ））、適当な長さに切断（図９（ｂ））し、両端部にキャップ端子５３ｃをかしめて製造される（図９（ｃ））。
【０００３】
また、上記抵抗器５１と類似の構成を有する抵抗器として、図１０に示すような抵抗器６１も用いられる。この抵抗器６１は、磁器ケース６２内に２つの抵抗体６３（６３Ａ、６３Ｂ）を収容し、各々の抵抗体６３の一端部にコード６４（６４Ａ、６４Ｂ）を溶接するとともに、一方の抵抗体６３Ａの端部にキャップ端子６７をかしめ固定し、キャップ端子６７の底部に予め溶接したリード線６６を、もう一方のキャップ端子６５に溶接して製造される。
【０００４】
しかし、上記抵抗器５１、６１では、２つの抵抗体５３等を接続するリード線５５、６６をキャップ端子５３ｃ、６５に溶接する必要があるとともに、リード線５５、６６の部分を収容するスペース（図８、図１０においてＬ１、Ｌ２で示した部分）が広いため、磁器ケース５２、６２全体が大型化するという問題があった。そのため、磁器ケース５２、６２を小さくするための方策が求められていた。
【０００５】
そこで、図１１に示す抵抗器７１では、２つの抵抗素子７３（７３Ａ、７３Ｂ）の各々の一端部にかしめ固定したキャップ端子７５、７７に板状の突出部７５ａ、７７ａを設け、これらを互いに溶接接合することにより、抵抗体を接続するリード線を不要とし、これによって、図８及び図１０に示したＬ１、Ｌ２の分だけ磁器ケース７２全体を小さくすることができる。
【０００６】
一方、上記撚り合わせたガラス繊維に代えて、セラミック棒芯を用いた抵抗器も使用され、この場合には、セラミック棒芯が損傷するため上述のようなキャップ端子をかしめることができず、特許文献１に記載のように、セラミック棒芯の端部をキャップ端子に圧入することで、容器の小型化を図り、溶接を不要とし、部品点数を低減した抵抗器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２１２４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記図１１に示した従来の接続端子７１においては、リード線を不要として磁器ケース７２全体を小型化できるものの、各々のキャップ端子７５、７７に設けた板状の突出部７５ａ、７７ａを互いに溶接接合する必要があるため、依然として溶接作業が必要になるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の接続端子における問題点に鑑みてなされたものであって、抵抗体（抵抗素子）を収容する磁器ケース等の容器全体を小型化できるとともに、溶接作業も不要で、部品点数も少なく抑え、抵抗器等の電気機器の小型化及び製造コストの低減、さらに接続箇所低減による信頼性の向上を同時に達成することのできる接続端子等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、接続端子であって、電気素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した前記電気素子の端末部と一体化されるキャップ端子を複数備え、隣接する該キャップ端子同士を電気的に接続する接続部を備え、前記複数のキャップ端子及び前記接続部を一体に形成したことを特徴とする。
【００１１】
そして、本発明によれば、複数のキャップ端子と接続部とが一体に形成された接続端子に、電気素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した前記電気素子の端末部と接続端子とを一体化することができるため、電気素子を収容するケース等を小型化できるとともに、溶接作業も不要で、部品点数も少なく抑え、抵抗器等の電気機器の小型化及び製造コストの低減、さらに接続箇所低減による信頼性の向上を同時に達成することができる。
【００１２】
上記接続端子において、前記複数のキャップ端子を同一形状とし、該複数のキャップ端子の開口部を同方向に開口させ、同一面内に存在させることができる。これによって、複数の電気素子を並列させた状態で、該電気素子の端末部と接続端子とを溶接せずにコンパクトに一体化することができる。
【００１３】
また、上記接続端子において、前記接続部を、帯板状、Ｓ字板状あるいはＶ字状又はＵ字状の屈曲部を有する板状、あるいは該接続部の延設方向に延設された長孔又は該接続部の延設方向に対して垂直な両側端部に切欠きを有する板状に形成することができる。これによって、接続端子製造時及び電気素子を接続した後のキャップ端子間の間隔の調整や取扱いが容易になる。
【００１４】
さらに、本発明は、電気素子の接続方法であって、複数のキャップ端子と、隣接する該キャップ端子同士を電気的に接続する接続部とを備え、前記複数のキャップ端子及び前記接続部を一体に形成した接続端子を用い、前記複数のキャップ端子の各々に電気素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した前記電気素子の端末部と前記複数のキャップ端子の各々とを一体化することができる。これによって、上記発明と同様に、電気素子を収容するケース等を小型化できるとともに、溶接作業も不要で、部品点数も少なく抑え、電気機器の小型化及び製造コストの低減、さらに接続箇所低減による信頼性の向上を同時に達成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、電気素子を収容するケース等を小型化できるとともに、溶接作業も不要で、部品点数も少なく抑え、電気機器の小型化及び製造コストの低減、さらに接続箇所低減による信頼性の向上を同時に達成可能な接続端子等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる接続端子の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は斜視図である。
【図２】図１の接続端子を用いて抵抗器を製造する要領を説明するための図であって、（ａ）は抵抗素子に接続端子を装着してかしめた状態を示す斜視図、（ｂ）は製造した抵抗器を示す内部構造図である。
【図３】本発明にかかる接続端子の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】本発明にかかる接続端子の第３の実施形態を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】本発明にかかる接続端子の第４の実施形態を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】本発明にかかる接続端子の第５の実施形態を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図７】本発明にかかる接続端子の第６の実施形態を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】従来の抵抗器の一例を示す内部構造図である。
【図９】従来の抵抗体の製造方法を説明するための概略図である。
【図１０】従来の抵抗器の他の例を示す内部構造図である。
【図１１】従来の抵抗器の他の例を示す図であって、（ａ）は内部構造図、（ｂ）は斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明にかかる接続端子の第１の実施形態を示し、この接続端子１は、全体的に導電性材料からなり、２つのキャップ端子２（２Ａ、２Ｂ）と、これらのキャップ端子２を接続する接続部３とを備える。
【００１９】
キャップ端子２Ａ、２Ｂは同一形状に形成され、キャップ端子２Ａ、２Ｂの各々の開口部２ａ、２ｂは同方向に開口し、同一面内に存在する。接続部３は帯板状に形成される。
【００２０】
次に、上記構成を有する接続端子１を用いて抵抗器を製造する要領について、図２を参照しながら説明する。
【００２１】
撚り合わせたガラス繊維の外側に抵抗線を巻回し、適当な長さに切断した物（図９（ｂ）に示した物と同様の物、以下「抵抗素子」という）を２本用意し、図２（ａ）に示すように、抵抗素子１３（１３Ａ、１３Ｂ）の各々の一端に接続端子１のキャップ端子２Ａ、２Ｂを被せてかしめる。また、図２（ｂ）に示すように、抵抗素子１３Ａ、１３Ｂの各々の他端に、キャップ端子１５、１６を被せてかしめ、キャップ端子１５、１６に各々コード１４（１４Ａ、１４Ｂ）を溶接し、これら全体を磁器ケース１２に収容して抵抗器１１が製造される。
【００２２】
以上のように、本実施の形態では、予め接続部３によって連結された２連のキャップ端子２Ａ、２Ｂに抵抗素子１３Ａ、１３Ｂの端末部を収容した後、かしめることで収容した抵抗素子１３Ａ、１３Ｂの端末部とキャップ端子２Ａ、２Ｂとが一体化されるため、従来のようなリード線５５、６６（図８及び図１０参照）が不要となり、磁器ケース１２全体を小型化できるとともに、溶接作業も不要で、部品点数も少なくなり、抵抗器１１の小型化及び製造コストの低減、さらに接続箇所低減による信頼性の向上を同時に達成することが可能となる。
【００２３】
図３は、本発明にかかる接続端子の第２の実施形態を示し、この接続端子２１は、全体的に導電性材料からなり、２つのキャップ端子２２（２２Ａ、２２Ｂ）と、これらのキャップ端子２２を接続する接続部２３とを備え、接続部２３にＶ字状の屈曲部２３ａを有する。
【００２４】
この接続端子２１も、上記接続端子１と同様、図２（ａ）に示す抵抗素子１３Ａ、１３Ｂの各々の端末部に被せてかしめることで、接続端子１と同様に機能するとともに、接続部２３にＶ字状の屈曲部２３ａを有することで、接続端子２１の製造時及び上記抵抗素子１３Ａ、１３Ｂの端末部に被せてかしめた際に、接続部２３がキャップ端子２２Ａ、２２Ｂ側に引っ張られて延設方向に延びるような場合でも、キャップ端子２２Ａ、２２Ｂ間の間隔の調整を迅速に行うことができるとともに、接続端子２１、抵抗素子１３Ａ、１３Ｂ及びコード１４Ａ、１４Ｂ（図２（ａ）参照）を一体化した後、磁器ケース１２に収納する作業を迅速に行うことができる。
【００２５】
図４は、本発明にかかる接続端子の第３の実施形態を示し、この接続端子２６は、全体的に導電性材料からなり、２つのキャップ端子２７（２７Ａ、２７Ｂ）と、これらのキャップ端子２７を接続する接続部２８とを備え、接続部２８にＵ字状の屈曲部２８ａを有する。
【００２６】
この接続端子２６のＵ字状の屈曲部２８ａも、上記接続端子２１の屈曲部２３ａと同様に機能し、キャップ端子２７Ａ、２７Ｂ間の間隔の調整や、磁器ケース１２への収納作業を迅速に行うことができる。
【００２７】
図５は、本発明にかかる接続端子の第４の実施形態を示し、この接続端子３１は、全体的に導電性材料からなり、２つのキャップ端子３２（３２Ａ、３２Ｂ）と、これらのキャップ端子３２を接続する接続部３３とを備え、接続部３３に、この接続部３３の延設方向に延びる長孔３３ａを有する。
【００２８】
この接続部３３の長孔３３ａも、上記接続端子２１のＶ字状の屈曲部２３ａや、接続端子２６のＵ字状の屈曲部２８ａと同様に機能し、キャップ端子３２Ａ、３２Ｂ間の間隔の調整や、磁器ケース１２への収納作業を迅速に行うことができる。
【００２９】
図６は、本発明にかかる接続端子の第５の実施形態を示し、この接続端子３６は、全体的に導電性材料からなり、２つのキャップ端子３７（３７Ａ、３７Ｂ）と、これらのキャップ端子３７を接続する接続部３８とを備え、接続部３８に、この接続部３８の延設方向に対して垂直な両側端部に切欠き３８ａを有し、この接続部３８の切欠き３８ａも、上記接続端子３１の長孔３３ａと同様に機能する。
【００３０】
図７は、本発明にかかる接続端子の第６の実施形態を示し、この接続端子４１は、全体的に導電性材料からなり、２つのキャップ端子４２（４２Ａ、４２Ｂ）と、これらのキャップ端子４２を接続する接続部４３とを備え、接続部４３はＳ字板状に形成される。
【００３１】
この接続部４３のＳ字部分も、上記接続端子２１のＶ字状の屈曲部２３ａや、接続端子２６のＵ字状の屈曲部２８ａと同様に機能し、キャップ端子４２Ａ、４２Ｂ間の間隔の調整や、磁器ケース１２への収納作業を迅速に行うことができる。
【００３２】
尚、上記実施の形態においては、接続端子に２つのキャップ端子が存在する場合について説明したが、キャップ端子の数は２つに限定されず、３つ以上存在してもよい。
【００３３】
また、上記実施の形態においては、接続端子のキャップ端子に抵抗素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した抵抗素子とキャップ端子とを一体化したが、接続対象は抵抗素子に限定されず、その他の電気素子であってもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  接続端子
２（２Ａ、２Ｂ）  キャップ端子
２ａ、２ｂ  開口部
３  接続部
１１  抵抗器
１２  磁器ケース
１３（１３Ａ、１３Ｂ）  抵抗素子
１４（１４Ａ、１４Ｂ）  コード
１５、１６  キャップ端子
２１  接続端子
２２（２２Ａ、２２Ｂ）  キャップ端子
２２ａ、２２ｂ  開口部
２３  接続部
２３ａ  屈曲部
２６  接続端子
２７（２７Ａ、２７Ｂ）  キャップ端子
２７ａ、２７ｂ  開口部
２８  接続部
２８ａ  屈曲部
３１  接続端子
３２（３２Ａ、３２Ｂ）  キャップ端子
３２ａ、３２ｂ  開口部
３３  接続部
３３ａ  長孔
３６  接続端子
３７（３７Ａ、３７Ｂ）  キャップ端子
３７ａ、３７ｂ  開口部
３８  接続部
３８ａ  切欠き
４１  接続端子
４２（４２Ａ、４２Ｂ）  キャップ端子
４３  接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2012119546.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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