(57)【要約】【課題】シートを反転搬送する際、シート後端の汚れの発生を防ぐことのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】シートの両面に画像を形成する際には、正逆転可能な反転ローラにより、片面に画像が形成されたシートを反転させ、片面に画像が形成されたシートを反転させて画像形成部に向かわせる反転搬送路に搬送する。そして、反転搬送路に設けられ、シートの画像形成面と接触する第１再搬送ローラ２０及びシートの非画像形成面と接触する第２再搬送ローラ２１により構成される再搬送ローラ対１７により、反転ローラにより搬送されたシートを画像形成部に搬送する。そして、シートが再搬送ローラ対１７を通過した際、搬送ガイド１０１により、シートの後端を第２ローラ側に押圧する。【選択図】図２
2012148864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部にシートを搬送してシートに画像を形成し、シートの両面に画像を形成する際には、片面に画像が形成されたシートを反転させて再度、前記画像形成部に搬送する画像形成装置において、
片面に画像が形成されたシートを反転させて前記画像形成部に向かわせる反転搬送路と、
シートの両面に画像を形成する際に、片面に画像が形成されたシートを反転させて前記反転搬送路に搬送する正逆転可能な反転ローラと、
前記反転搬送路に設けられ、シートの画像形成面と接触する第１ローラ及びシートの非画像形成面と接触する第２ローラにより構成され、前記反転ローラにより搬送されたシートを前記画像形成部に搬送する再搬送ローラ対と、
シートが前記再搬送ローラ対を通過した際、シートの後端を第２ローラ側に押圧する押圧部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記押圧部は、前記再搬送ローラ対のニップのシート搬送方向下流側近傍部分で第１ローラ側から前記再搬送ローラ対のニップの接線よりも前記第２ローラ側に突出し、シートの後端を第２ローラ側に押圧するリブであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記押圧部は、前記再搬送ローラ対のニップのシート搬送方向下流側近傍部分で第１ローラ側から前記再搬送ローラ対のニップの接線よりも前記第２ローラ側に突出するように設けられ、かつ前記第２ローラ側に付勢された回動部材であり、
前記回動部材は、前記再搬送ローラ対によりシートが搬送される際は、シートにより押圧されて付勢力に抗しながらシートの搬送を妨げない位置に移動し、シートが前記再搬送ローラ対を通過した際、付勢力により前記第２ローラ側に突出してシートの後端を第２ローラ側に押圧することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記押圧部は、前記再搬送ローラ対のニップのシート搬送方向上流側に突出するように付勢され、かつ前記反転ローラにより搬送されたシートにより押圧されて付勢力に抗しながら回動して突出位置からシートの搬送を妨げない位置に移動する回動部材であり、
前記回動部材は、シートが前記再搬送ローラ対を通過した際、付勢力によりシートの後端を前記再搬送ローラ対のニップのシート搬送方向下流側近傍部分で第２ローラ側に押圧しながら前記突出位置に戻ることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記回動部材は、付勢力に抗しながら突出位置からシートの搬送を妨げない位置に移動することにより、シートの斜行を補正することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記反転搬送路の前記再搬送ローラ対よりもシート搬送方向下流側部分は、前記再搬送ローラ対より搬送されたシートを前記画像形成部に向かわせる湾曲形状を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に片面に画像が形成されたシートを反転させて画像形成部に向かわせる反転搬送部の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等のプリンタ、デジタル複写機等の電子写真方式、静電記録方式を用いた画像形成装置において、記録紙等の転写材(以下、シートという)の両面に画像を形成する機能を有するものがある。この種の画像形成装置では、例えばシートの片面に画像を形成した後、シートを反転（スイッチバック）させて、下部に湾曲部を有する反転搬送路に搬送して再び画像形成部へ搬送することにより、シートの裏面に画像を形成している（特許文献１参照）。
【０００３】
このような両面印字機能を有する画像形成装置では、例えば図７に示すように片面に画像が形成されたシートＳを反転させて再度、画像形成部１Ａに搬送する反転搬送部１Ｂを備えている。この反転搬送部１Ｂは、片面に画像が形成された後、排出ローラ１４の逆転動作（スイッチバック搬送）により搬送されたシートＳを搬送する再搬送ローラ対１７を備えている。また、この反転搬送部１Ｂは、排出ローラ１４により搬送されたシートＳを再搬送ローラ対１７に案内する上流側反転搬送路Ｒ１と、再搬送ローラ対１７のシート搬送方向下流側に設けられた略Ｕ字状に湾曲した下流側反転搬送路Ｒ２を備えている。
【０００４】
そして、両面印字の場合は、排出ローラ１４により反転搬送されたシートＳは、上流側反転搬送路Ｒ１を通過して再搬送ローラ対１７に達した後、再搬送ローラ対１７により搬送され、下流側反転搬送路Ｒ２を通過して搬送ローラ９に案内される。そして、この後、シートＳは、搬送ローラ９により、再び画像形成部１Ａに搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような従来の画像形成装置において、片面に画像が形成されたシートＳが再搬送ローラ対１７を通過するとき、シートＳに付着したトナー粒子が、再搬送ローラ対１７のシートＳの画像形成面に接する第１再搬送ローラ２０に転移する場合がある。例えば、ハーフトーントナーなどの孤立ドットを形成しているトナーはシートＳとの付着力が弱いので、トナーが第１再搬送ローラ２０に転移し易い。
【０００７】
一方、下流側反転搬送路Ｒ２を通過したシートＳが搬送ローラ９と再搬送ローラ対１７に跨った状態で搬送されている時、搬送ローラ９の搬送速度が再搬送ローラ対１７に対して十分速い場合、搬送中に弛みが解消されてシートＳは引っ張り状態となる。ここで、このようにシートＳが引っ張り状態となると、下流側反転搬送路Ｒ２を構成する内周側の搬送ガイド１０にシートＳの画像形成面が摺擦してしまい、画像に擦れ跡などの画像不良が発生してしまう。従って、このような画像不良を抑制するためには、下流側反転搬送路Ｒ２ではシートＳが弛み状態となって通過するように搬送ローラ９と再搬送ローラ対１７の搬送速度を設定する必要がある。
【０００８】
しかし、下流側反転搬送路Ｒ２でシートＳが弛み状態となるように搬送した場合、シート後端が再搬送ローラ対１７から排出されても、シートＳの弛みが解消されるまでは、シート後端は再搬送ローラ対１７のニップ出口で滞留し、第１再搬送ローラ２０と摺擦する。ここで、既述したような理由により、第１再搬送ローラ２０にトナーが転移している場合、第１再搬送ローラ２０に転移したトナーを滞留しているシートＳの後端が掻き取ってしまい、シート後端が汚れてしまう。つまり、シートを反転搬送する際、シートの後端が第１再搬送ローラ２０と摺擦すると、シートの後端が汚れる場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートを反転搬送する際、シート後端の汚れの発生を防ぐことのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、画像形成部にシートを搬送してシートに画像を形成し、シートの両面に画像を形成する際には、片面に画像が形成されたシートを反転させて再度、前記画像形成部に搬送する画像形成装置において、片面に画像が形成されたシートを反転させて前記画像形成部に向かわせる反転搬送路と、シートの両面に画像を形成する際に、片面に画像が形成されたシートを反転させて前記反転搬送路に搬送する正逆転可能な反転ローラと、前記反転搬送路に設けられ、シートの画像形成面と接触する第１ローラ及びシートの非画像形成面と接触する第２ローラにより構成され、前記反転ローラにより搬送されたシートを前記画像形成部に搬送する再搬送ローラ対と、シートが前記再搬送ローラ対を通過した際、シートの後端を第２ローラ側に押圧する押圧部と、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のように、反転ローラにより搬送されたシートが再搬送ローラ対を通過した際、押圧部によりシートの後端を、再搬送ローラ対のうちのシートの非画像形成面と接触するローラ側に押圧することにより、シート後端の汚れの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成図。
【図２】上記レーザビームプリンタに設けられた反転搬送部の構成を説明する第１の図。
【図３】上記反転搬送部の構成を説明する第２の図。
【図４】上記反転搬送部に設けられた搬送ガイドの作用を説明する図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置に設けられた反転搬送部の構成を説明する図。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置に設けられた反転搬送部の構成を説明する図。
【図７】従来の画像形成装置の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成図である。
【００１４】
図１において、５０はレーザビームプリンタ、５１は画像形成装置本体であるレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。このレーザビームプリンタ５０は、画像形成部５２、画像形成部５２にシートＳを給送するシート給送部５３、片面に画像が形成されたシートを反転させて画像形成部５２に再度搬送するための反転搬送部５４等を備えている。
【００１５】
ここで、画像形成部５２は、像担持体である感光体ドラム１、現像ローラ４、帯電ローラ２、感光体ドラム１の表面を露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成するレーザスキャナ３を備えている。また、シート給送部５３はシートＳを積載する給紙トレイ１１と、給紙トレイ上のシートＳを１枚ずつ給送する給送ローラ１２とを備えている。
【００１６】
なお、図１において、５は感光体ドラム１に圧接して転写ニップを形成すると共に、この転写ニップをシートＳが通過する際、感光体ドラム１上のトナー画像をシートＳに転写する転写ローラである。１４は、画像が形成されたシートをプリンタ本体５１から排出する排出ローラである。この反転ローラとしての排出ローラ１４は、正逆転可能に構成され、シートの表裏両面に画像を形成する両面印字の場合は、シートの後端が分離ガイド１８の先端Ｑを通過した後に、逆転動作（スイッチバック搬送）を始めるようになっている。
【００１７】
反転搬送部５４は、片面に画像が形成された後、排出ローラ１４の逆転動作（スイッチバック搬送）により反転搬送されたシートＳを搬送する再搬送ローラ対１７を備えている。また、この反転搬送部５４は、排出ローラ１４により反転搬送されたシートＳを再搬送ローラ対１７に案内する上流側反転搬送路Ｒ１と、再搬送ローラ対１７のシート搬送方向下流側に設けられた略Ｕ字状に湾曲した下流側反転搬送路Ｒ２を備えている。このように、片面に画像が形成されたシートを反転させて画像形成部５２に向かわせる反転搬送路Ｒは、上流側反転搬送路Ｒ１と、湾曲形状を有するシート搬送方向下流側部分である下流側反転搬送路Ｒ２により構成される。
【００１８】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ５０における画像形成動作について説明する。
【００１９】
画像形成動作が開始される際、まず不図示の制御部からの給紙開始信号により、給送ローラ１２が矢印方向に回転し、給紙トレイ上のシートＳを送り出す。このシートＳは、画像形成部５２のシート搬送方向上流に設けられた搬送ローラ９により搬送され、このシートＳを不図示の先端センサが検知すると、制御部は、所定時間経過後、レーザスキャナ３から、画像情報に基づいて感光体ドラム１にレーザ光Ｌを照射する。なお、この搬送ローラ９の近傍には不図示のレジスト補正機構が設けられており、このレジスト補正機構によりシートは斜行が補正された状態で転写ニップに向かうようになる。
【００２０】
なお、画像形成動作が開始されると、感光体ドラム１は矢印方向に回転し、帯電ローラ２によって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。そして、このように表面が帯電された後の感光体ドラム１に対し、レーザ光Ｌが照射されると、感光体ドラム１上には静電潜像が形成される。次に、この静電潜像は、現像ローラ４の回転に伴い、トナーにより現像されてトナー画像として可視化され、この後、可視化された感光体ドラム上のトナー像は転写ローラ５によりシートＳに転写される。
【００２１】
次に、トナー像が形成されたシートＳは定着部６に搬送され、この定着部６において加熱、加圧されることによりトナー像がシート上に永久定着される。そして、このようにトナー像が定着されたシートＳは、この後、排出ローラ１４により排出口５５からプリンタ本体外に排出され、排出トレイ５６上に積載される。
【００２２】
一方、シートＳの両面に画像を形成する場合は、定着部６と排出ローラ１４との間に設けられた不図示の反転センサがシートＳの後端を検出した後、制御部は、シートの後端が分離ガイド１８の先端Ｑを通過した後に、排出ローラ１４を逆方向に回転させる。これにより、シートＳはスイッチバックされ、両面搬送ガイド１６に沿って上流側反転搬送路Ｒ１に反転搬送される。
【００２３】
この後、シートＳは上流側反転搬送路Ｒ１を通過して再搬送ローラ対１７に達した後、再搬送ローラ対１７により搬送されて湾曲形状を有する下流側反転搬送路Ｒ２を通過して搬送ローラ９に案内される。次に、シートＳは、再び画像形成部５２に搬送されて両面に画像が形成され、この後、排出ローラ１４によりプリンタ本体外に排出される。
【００２４】
ところで、再搬送ローラ対１７は、片面に画像が形成されたシートＳの画像形成面に接触する第１ローラである第１再搬送ローラ２０と、シートＳの非画像形成面に接触する第２ローラである第２再搬送ローラ２１とから構成されている。そして、第１再搬送ローラ２０と第２再搬送ローラ２１のニップＮのシート搬送方向下流側近傍部分には、リブである搬送ガイド１０１が設けられている。
【００２５】
ここで、この搬送ガイド１０１は、図２に示すように、第１再搬送ローラ２０の下流で、下流側反転搬送路Ｒ２の搬送面を構成する内周側の搬送ガイド１０に、下流側反転搬送路Ｒ２内、すなわち第２再搬送ローラ側（第２ローラ側）に突出して設けられている。また、この搬送ガイド１０１は、第１再搬送ローラ２０と第２再搬送ローラ２１のニップＮの接線方向の直線であるニップ線よりも第１再搬送ローラ側（第１ローラ側）から第２再搬送ローラ側に突出して設けられると共に、台形の形状を有している。
【００２６】
そして、このような搬送ガイド１０１を設けることにより、搬送ガイド１０１を通過する際、シートは第２再搬送ローラ側に押圧される。なお、この搬送ガイド１０１はシートと常に摺擦するため、摺動抵抗の低いＡＢＳ等の樹脂を用いることが望ましい。さらに、摺動抵抗を軽減するために従動回転体式の搬送ガイド（コロや従動ベルトなど）を設けることも可能である。
【００２７】
また、搬送ガイド１０１は、図２のＡＡ’矢視図である図３の（ａ）及び図３の（ａ）のＢＢ’矢視図である図３の（ｂ）に示すように、第１再搬送ローラ２０のシート搬送方向と直交する幅方向の両端から、それぞれ距離ｄだけ離れて配置されている。さらに、搬送ガイド１０１は、第１再搬送ローラ２０の軸（中心線）からシート搬送方向下流に距離ｍの位置で最も搬送面（搬送ガイド１０）に対して突出した突出量ｈで突出するように配置されている。
【００２８】
次に、このような搬送ガイド１０１の作用について説明する。シートＳの先端が搬送ガイド１０１に突き当たると、シートＳはシート自身の弾性により第２再搬送ローラ側（非印字面側）に湾曲しながら搬送される。この後、シートＳは、先端が図４の（ａ）に示すように、下流側反転搬送路Ｒ２の外側に配した搬送ガイド８に沿って搬送される。
【００２９】
次に、シートＳの先端が搬送ローラ９に到達すると、搬送ガイド１０との摺擦を防止するため、再搬送ローラ対１７と搬送ローラ９との間に設定されたシート搬送速度の差により、再搬送ローラ対１７と搬送ローラ９の間は弛みながら搬送される。ここで、このように再搬送ローラ対１７と搬送ローラ９の間でシートが弛みながら搬送されると、シートＳの後端が第１再搬送ローラ２０と第２再搬送ローラ２１のニップ（以下、再搬送ニップという）Ｎを通過した瞬間、搬送力が失われ、シートＳの後端は停止する。
【００３０】
しかし、本実施の形態では、第１再搬送ローラ２０の下流に搬送ガイド１０１が第１再搬送ローラ２０と第２再搬送ローラ２１のニップ線よりも第２再搬送ローラ側に突出して配置されている。これにより、シートＳの後端が再搬送ニップＮを通過した瞬間、シートＳは搬送ガイド１０１により、第２再搬送ローラ側、すなわち第１再搬送ローラ２０から離間する方向に押圧される。そして、この方向に押圧されることにより、シートＳは、この後、搬送ローラ９により、第１再搬送ローラ２０と摺擦すること無く搬送される。
【００３１】
ところで、搬送ガイド１０１の突出量ｈを大きくすると、シートＳが通過する際、搬送ガイド１０１とシートＳが強く摺擦するようになってシートＳの印字面に摺擦跡が発生することがある。このため、搬送ガイド１０１の突出量ｈは、シートＳの印字面に摺擦跡が発生することのない量にする必要がある。
【００３２】
下記の表１は、搬送ガイド１０１の突出量ｈとシート後端に発生する汚れの発生状況を調べた実験結果を示すものである。なお、この実験において、搬送ガイド１０１は、第１再搬送ローラ２０の中心線からの距離ｍが４.０ｍｍの位置で搬送面に対して最も突出させるようにし、第１再搬送ローラ２０の両端からの幅方向の距離ｄは１.０ｍｍとした。また、第１再搬送ローラ２０の外径はφ１４.１ｍｍで、シート搬送速度は１７１.０ｍｍ／ｓｅｃ、搬送ローラ９の外形はφ１７.７ｍｍで搬送速度は１７０.１ｍｍ／ｓｅｃ、材質は両ローラ共にＥＰＤＭである。
【００３３】
また、表１においては、６００ｄｐｉで２ｄｏｔ、２３４ｓｐａｃｅの横線を両面印字で５０枚連続印字した場合に、シート後端汚れが発生する状況を示している。なお、この実験は、シートとしてＸｅｒｏｘ４２００(７５ｇ／ｍ２)を用い、環境としては低温低湿環境（室温１５℃、湿度１０％）にて行った。表中、○はシート後端汚れ、若しくは摺擦跡の発生無し、×はシート後端汚れ、若しくは摺擦跡が発生することを表している。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
そして、この表１から、搬送ガイド１０１の搬送面に対する突出量ｈが０.６ｍｍ以上のとき、シート後端汚れに対して効果的であることが分かる。しかし、突出量ｈが１.８ｍｍである時、シートに摺擦後が発生した。従って、シート後端汚れを防止する効果と摺擦跡が発生しないことが両立できるよう、搬送ガイド１０１を設置する際、搬送面からの突出量ｈを０.６〜１.２ｍｍの間で選ぶ必要がある。
【００３６】
以上説明したように、本実施の形態においては、第１再搬送ローラ２０のシート搬送方向下流側近傍に、シートを第２再搬送ローラ側へ押圧する押圧部を構成する搬送ガイド１０１を設けるようにしている。そして、この搬送ガイド１０１によってシートを第２再搬送ローラ側へ押圧することにより、シートが再搬送ローラ対１７を通過した際、シートＳの後端と第１再搬送ローラ２０との摺擦を軽減することができる。これにより、シートＳの後端がトナーで汚染されることを抑制することができる。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、搬送ガイド１０１の形状を台形状としたが、形状はこれに限らずシートを付勢する機能を持つことができれば他の形状でも良い。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図５は、本実施の形態に係る画像形成装置に設けられた反転搬送部の構成を説明する図である。なお、図５において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００３９】
図５において、１０３は第１再搬送ローラ２０のシート搬送方向下流に設けられ、蝶番Ｅを支点として回動可能な押圧部材であり、この押圧部材１０３は、押しバネ２２によりシートＳを押圧する方向、すなわち第２再搬送ローラ側に付勢されている。なお、このように押しバネ２２により付勢された回動部材である押圧部材１０３は、不図示のストッパにより、第１再搬送ローラ２０と第２再搬送ローラ２１のニップ線よりも第２再搬送ローラ側に所定量突出する位置に保持されている。
【００４０】
次に、このような押圧部材１０３の動作について説明する。再搬送ローラ対１７を通過したシートＳが押圧部材１０３に到達すると、シートは、第２再搬送ローラ側に突出可能な押圧部材１０３を押圧し、押圧部材１０３を押しバネ２２に抗して第１再搬送ローラ側に移動させながら搬送される。ここで、このようにシートが通過する際、押圧部材１０３が第１再搬送ローラ側に移動しない場合には、シートが厚紙のようなコシ（剛性）の強いシートの場合、第１再搬送ローラのエッジ部で押圧部材１０３によって押圧されたシートが屈曲する。
【００４１】
そして、この状態でシートの搬送が行われた場合、シートの搬送方向にシートの折れによる凹み（以下、縦スジ）が発生する。しかし、本実施の形態において、押圧部材１０３は回動可能となっているので、シートのコシ（剛性）が強い場合、押圧部材１０３は大きく第１再搬送ローラ側に移動する。これにより、シートの折れが軽減され、縦スジの発生が抑制される。
【００４２】
次に、シートＳの後端が再搬送ローラ対１７を通過し、再搬送ローラ対１７による挟持が解除されると、押しバネ２２のばね力により押圧部材１０３が第２再搬送ローラ側に所定量突出する。そして、このように押圧部材１０３が突出することにより、シート後端は第１再搬送ローラ２０から離間するように移動し、この結果、シートＳは後端が第１再搬送ローラ２０と摺擦すること無く搬送される。つまり、本実施の形態においては、シートＳは再搬送ニップＮから搬出されると、押しバネ２２によって付勢された押圧部材１０３によって第１再搬送ローラ２０から離間する方向に移動するので、後端が第１再搬送ローラ２０と摺擦すること無く搬送される。
【００４３】
ところで、押圧部材１０３の付勢力を大きくすると、シートＳが通過する際、押圧部材１０３とシートＳが強く摺擦するようになってシートＳの印字面に摺擦跡が発生することがある。このため、押圧部材１０３の付勢力は、シートＳの印字面に摺擦跡が発生することのない大きさに設定する必要がある。
【００４４】
下記の表２は、押圧部材１０３の付勢力とシート後端に発生する汚れの発生状況を調べた実験結果を示すものである。なお、この実験において、押圧部材１０３は、第１再搬送ローラ２０の中心軸からの距離ｍが４.０ｍｍの位置で搬送面に対して最も突出させるようにし、第１再搬送ローラの両端からの幅方向の距離ｄは１.０ｍｍとした。また、押圧部材１０３の搬送面に対する突出量ｈは最大０.９ｍｍとした。
【００４５】
【表２】
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【００４６】
そして、この表２から押圧部材１０３によりシートを押圧する場合、非通紙状態での付勢力（押しバネ２２のバネ力）を大きくすることで後端汚れを軽減することができることが分かる。また、Ｘｅｒｏｘ４２００(７５ｇ／ｍ２)では縦スジが発生しない位置に搬送ガイド１０１を設けた場合、ＣＬＡＳＳＩＣ  ＣＲＥＳＴ  Ｃｏｖｅｒ(２１６ｇ／ｍ２)の縦スジを軽減することができる。しかし、この場合、後端汚れに対する効果も弱まるため、後端汚れと縦スジが両立する付勢力１．０〜３．０Ｎを選ぶ必要がある。
【００４７】
そして、押圧部材１０３の付勢力を、この範囲とすることにより、ＣＬＡＳＳＩＣ(２１６ｇ／ｍ２)の様な厚紙のシートでも縦スジの発生を抑制することが出来る。また、この様な厚紙のシートでも後端を第１再搬送ローラ２０から離間させることが出来るので、摺擦が軽減される。
【００４８】
以上説明したように、本実施の形態においては、回動可能な押圧部材１０３を用いることにより、再搬送ニップＮのシート搬送方向下流側近傍部分で第２再搬送ローラ側に押圧するようにしている。これにより、シート後端に発生する汚れを抑制しつつ、且つ縦スジを抑制することが出来る。なお、本実施の形態では、押圧部材１０３は蝶番Ｅを支点として可動し、押圧部材１０３がシートＳに付勢力を与える様に構成されているが、本発明は、これに限らない。例えば、図示した押しバネ２２や弾性体を用いなくとも押圧部材１０３の復元力で十分に付勢力を与えられる構成ならば、押圧部材１０３として板バネを使用しても良い。
【００４９】
ところで、第１及び第２の実施の形態においては、既述したようにレジスト補正機構を搬送ローラ９近傍に設けているが、小型の画像形成装置では設置スペースの都合上、搬送ローラ９近傍にレジスト補正手段を設けることができない場合がある。このような場合は、排出ローラ１４によりスイッチバックを行った時に発生するシートの斜行を補正する目的でレジスト補正機構を再搬送ローラ対１７近傍に設けるようにするのが一般的である。
【００５０】
そして、このようにレジスト補正機構を再搬送ローラ対１７近傍に設けた場合、このレジスト補正機構を用いてシートの後端を第１再搬送ローラ２０から離間させるようにすれば、画像形成装置の小型化及び低コスト化を図ることができる。
【００５１】
次に、このように再搬送ローラ対１７近傍に設けたレジスト補正機構によりシートの後端を第１再搬送ローラ２０から離間させるようにした本発明の第３の実施の形態について説明する。図６は、本実施の形態に係る画像形成装置に設けられた反転搬送部の構成を説明する図である。なお、図６において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５２】
図６において、１０４は回動式の斜行補正部材であるレジシャッタであり、このレジシャッタ１０４は第１再搬送ローラ２０の軸２０ａに回動自在に設けられると共に、不図示のバネにより再搬送ニップＮのシート搬送方向上流側に突出している。そして、このようなレジシャッタ１０４を備えた反転搬送部５４において、排出ローラ１４によってスイッチバック及びその後の搬送によりシートＳは、両面搬送ガイド１６に沿って再搬送ローラ対１７に導かれる。
【００５３】
次に、シートＳは再搬送ローラ対１７のシート搬送方向上流側の突出位置に回動しているレジシャッタ１０４の付き当て面１０５に付き当たり、この後、突き当て面１０５を押圧する。これにより、レジシャッタ１０４が突出位置から回動して破線で示すシートの搬送を妨げない位置に移動する。これにより、搬送路が開かれ、斜行が補正された状態でシートＳが搬送される。
【００５４】
ところで、このようにシートが搬送されている際、破線で示す状態になっているレジシャッタ１０６は、不図示のバネにより実線で示す非通紙状態の位置に復帰するように復元力が与えられている。そして、再搬送ローラ対１７を通過する際、レジシャッタ１０６に作用する復元力により、シートＳは第２再搬送ローラ側に押圧される。つまり、シートＳに当接した状態のレジシャッタ１０６に作用する復元力により、シートＳは第２再搬送ローラ側に押圧される。
【００５５】
これにより、この後、シートＳの後端が再搬送ニップＮから搬出されると、シートＳの後端はレジシャッタ１０６の復元力によって第１再搬送ローラ２０から離間する方向に押圧されるようになる。この結果、シートＳの後端は第１再搬送ローラ２０と摺擦すること無く搬送される。
【００５６】
以上説明したように、本実施の形態では、シートＳの後端を、レジシャッタ１０６を用いて再搬送ニップＮのシート搬送方向下流側近傍部分で第２再搬送ローラ側に押圧するようにしている。これにより、部品点数を増加させること無く効果を発揮させることが可能となり、装置の煩雑化、コストアップを防ぐことが可能となる。なお、本実施の形態において、レジシャッタ１０６は、既述した第２の実施の形態と同様に、シートを付勢する構成であるので、レジシャッタ１０６を付勢する付勢力は、第２の実施の形態と同様に、１〜３Ｎに設定することが好ましい。
【符号の説明】
【００５７】
１４…排出ローラ、１７…再搬送ローラ対、２０…第１再搬送ローラ、２１…第２再搬送ローラ、２２…押しバネ、５０…レーザビームプリンタ、５１…レーザビームプリンタ本体、５２…画像形成部、５４…反転搬送部、１０１…搬送ガイド、１０３…押圧部材、１０４…レジシャッタ、Ｒ…反転搬送路、Ｒ１…上流側反転搬送路、Ｒ２…下流側反転搬送路、Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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