(57)【要約】【課題】開閉方向に移動可能に設けられたガラスの下端部に設けられ、ガラスの開閉方向と略直交する方向に延びるガイド部を有するリフトアームブラケットと、基端側に回転中心を有し、中間部にドリブンギヤが設けられたリフトアームと、ドリブンギヤに噛合するギヤを回転駆動する駆動源と、リフトアームの先端部に回転可能に設けられ、リフトアームブラケットのガイド部に移動可能に係合するスライダとを具備したウインドレギュレータに関し、軽量で、コストダウンを図れるウインドレギュレータを提供することを課題とする。【解決手段】長手方向にビード４１、４３が形成されたリフトアーム３５であって、ビード４１、４３は、先端側のスライダが設けられる面３５ｅから基端側の回転中心がある面３５ｇまで連続して形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉方向に移動可能に設けられたガラスの下端部に設けられ、前記ガラスの開閉方向と略直交する方向に延びるガイド部を有するリフトアームブラケットと、
基端側に回転中心を有し、中間部にドリブンギヤが設けられたリフトアームと、
前記ドリブンギヤに噛合するギヤを回転駆動する駆動源と、
前記リフトアームの先端部に回転可能に設けられ、前記リフトアームブラケットのガイド部に移動可能に係合するスライダと、
を具備したウインドレギュレータであって、
前記リフトアームの前記スライダが設けられる面から前記基端側の回転中心がある面までビードが連続して形成されていることを特徴とするウインドレギュレータ。
【請求項２】
前記ビードは、
前記リフトアームの長手方向の一方の側部と、他方の側部とに沿って形成されることを特徴とする請求項１記載のウインドレギュレータ。
【請求項３】
前記リフトアームの前記スライダが設けられる面と前記基端側の回転中心がある面とは、前記回転中心の軸方向において異なる平面上にあり、
前記ビードは、スライダが設けられる面に形成された第１ビードと、第１ビードに連続して形成され、前記回転中心がある面に向かって曲がる接続部と、該接続部に連続して設けられ、前記回転中心がある面まで延びる直線状の第２ビードとからなることを特徴とする請求項１または２記載のウインドレギュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉方向に移動可能に設けられたガラスの下端部に設けられ、前記ガラスの開閉方向と略直交する方向に延びるガイド部を有するリフトアームブラケットと、中間部にドリブンギヤが設けられ、長手方向にビードが形成されたリフトアームと、前記ドリブンギヤを駆動する駆動源と該リフトアームの先端部に回転可能に設けられ、前記リフトアームブラケットのガイド部に移動可能に係合するスライダと、を具備したウインドレギュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５を用いて、ウインドレギュレータの構成を説明する。図において、ドアインナパネルに設けられたベース２には、リフトアーム５が軸４を用いて回転可能に取り付けられている。また、リフトアーム５には、ドリブンギヤ３が取り付けられている。このドリブンギヤ３は、ピッチ円の中心とリフトアーム５の回転中心である軸４とが一致するようにリフトアーム５に取り付けられている。
【０００３】
ベース２にはモータ１が設けられている。このモータ１の図示しない出力軸には、ドリブンギヤ３に噛合するピニオンが設けられ、ドリブンギヤ３はモータ１によって回転駆動されるようになっている。
【０００４】
ガラス７はドアフレーム側に設けられた昇降ガイド９,１１によって、開閉方向に移動可能となっている。
【０００５】
リフトアーム５の先端部には、リフトアームブラケット１３に移動可能に係合したローラ（スライダ）１７が回転可能に設けられている。
【０００６】
上記構成の動作を説明する。
【０００７】
モータ１が駆動され、ドリブンギヤ３及びドリブンギヤ３に取り付けられたリフトアーム５が回転すると、ローラ１７がリフトアームブラケット１３に沿って移動し、ガラス７は昇降ガイド９,１１に沿って昇降する（例えば、引用文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３０１６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般に、図５に示すようなウインドレギュレータにおいて、ガラス７が上昇し、ガラス７が閉じきってもさらにモータ１が駆動される場合、リフトアーム５には、軸４を支点として図７の矢印Ｂ方向（リフトアーム５の面と直交する方向）の大きな曲げモーメントが発生する。
【００１０】
図５に示すウインドレギュレータのリフトアーム５の一例を図６−図８に示す。図６は平面図、図７は図６の正面図、図８は図７のＡ方向から見た斜視図である。
【００１１】
これらの図において、リフトアーム５の一方の端部側には軸４が挿通する穴５ａが、他方の端部側にはローラ１７を回転可能に支持する軸が設けられる穴５ｂが形成されている。
【００１２】
リフトアーム５の長手方向の一方の側部と、他方の側部とに沿って、ビード５ｃとビード５ｄとが形成されている。ビード５ｃ、ビード５ｄは、ローラ１７が設けられる面５ｅから、ドリブンギヤ３が設けられる面５ｆまで設けられている。
【００１３】
尚、ビードとは、プレス加工により形成される突部をいう。
【００１４】
そして、ドリブンギヤ３が設けられる面５ｆから、リフトアーム５の回転中心である穴５ａが形成された面５ｇまでは、ビードは形成されていない。
【００１５】
一方、リフトアーム５が受ける曲げモーメントは、支点（穴５ａ）に近づくほど大きくなる。
【００１６】
よって、ガラス７の閉じきり時に、リフトアーム５に、その面と直交する方向（図７のＢ方向）の曲げモーメントが作用しても変形しないように、リフトアーム５の厚みを厚くしたり、剛性の高い材料を用いたりしている。このため、ウインドレギュレータの重量が重くなったり、コストが高くなったりする問題点がある。
【００１７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、軽量で、コストダウンを図れるウインドレギュレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
課題を解決する請求項１に係る発明は、開閉方向に移動可能に設けられたガラスの下端部に設けられ、前記ガラスの開閉方向と略直交する方向に延びるガイド部を有するリフトアームブラケットと、基端側に回転中心を有し、中間部にドリブンギヤが設けられたリフトアームと、前記ドリブンギヤに噛合するギヤを回転駆動する駆動源と、前記リフトアームの先端部に回転可能に設けられ、前記リフトアームブラケットのガイド部に移動可能に係合するスライダと、を具備したウインドレギュレータであって、前記リフトアームの前記スライダが設けられる面から前記基端側の回転中心がある面までビードが連続して形成されていることを特徴とするウインドレギュレータである。
【００１９】
請求項２に係る発明は、前記ビードは、前記リフトアームの長手方向の一方の側部と、他方の側部とに沿って形成されることを特徴とする請求項１記載のウインドレギュレータである。
【００２０】
請求項３に係る発明は、前記リフトアームの前記スライダが設けられる面と前記基端側の回転中心がある面とは、前記回転中心の軸方向において異なる平面上にあり、前記ビードは、スライダが設けられる面に形成された第１ビードと、第１ビードに連続して形成され、前記回転中心がある面に向かって曲がる接続部と、接続部に連続して設けられ、前記回転中心がある面まで延びる直線状の第２ビードとからなることを特徴とする請求項１または２記載のウインドレギュレータである。
【００２１】
尚、本明細書で、直線状のビードの「直線」というのは、直線のみならず、局所的な屈曲のない大きな曲率の曲線も含む。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１−３に係る発明によれば、前記リフトアームの前記ドリブンギヤが設けられる面から前記基端側の回転中心がある面までビードが連続して形成されていることにより、リフトアームの面と直交する方向の曲げ剛性が高くなる。よって、リフトアームの厚みを厚くしたり、剛性の高い材料を用いたりする必要がなくなり、軽量で、コストダウンを図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図４のウインドレギュレータのリフトアームの平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２のＣ方向から見た斜視図である。
【図４】実施形態のウインドレギュレータを説明する図である。
【図５】従来のウインドレギュレータを説明する図である。
【図６】図５のリフトアームの平面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】図７のＡ方向から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
最初に、図４を用いて、実施形態のウインドレギュレータの構成を説明する。図において、ドアインナパネルに設けられたベース３２には、リフトアーム３５が軸３４を用いて回転可能に取り付けられている。また、リフトアーム３５の中間部には、ドリブンギヤ３３が取り付けられている。このドリブンギヤ３３は、ピッチ円の中心とリフトアーム３５の回転中心である軸３４とが一致するようにリフトアーム３５に取り付けられている。
【００２５】
ベース３２にはモータ３１が設けられている。このモータ３１の図示しない出力軸には、ドリブンギヤ３３に噛合するピニオンが設けられ、ドリブンギヤ３３はモータ３１によって回転駆動されるようになっている。
【００２６】
ガラス３７はドアフレーム側に設けられた図示しない昇降ガイドによって、開閉方向に移動可能となっている。
【００２７】
リフトアーム３５の先端部には、リフトアームブラケット４３に移動可能に係合したスライダ４７がピン４９を用いて回転可能に設けられている。
【００２８】
次に、上記構成の動作を説明する。
【００２９】
モータ３１が駆動され、ドリブンギヤ３３及びドリブンギヤ３３に取り付けられたリフトアーム３５が回転すると、スライダ４７がリフトアームブラケット４３に沿って移動し、ガラス３７は昇降ガイドに沿って昇降する。
【００３０】
ここで、本実施形態のリフトアーム３５を図１−図３を用いて説明する。図１は図４のウインドレギュレータのリフトアーム３５の平面図、図２は図１の正面図、図３は図２のＣ方向から見た斜視図である。
【００３１】
これらの図において、リフトアーム３５の一方の端部側には軸３４が挿通する穴３５ａが、他方の端部側にはスライダ４７の軸４９が設けられる穴３５ｂが形成されている。
【００３２】
軸３４が挿通する穴３５ａ（リフトアームの回転中心）が設けられる面３５ｇと、スライダ４７の軸４９が設けられる穴３５ｂが設けられる面３５ｅとは、軸３４の軸方向において異なる平面上にある。
【００３３】
また、リフトアーム３５の中間部には、ドリブンギヤ３３が設けられる面３５ｆが形成されている。このドリブンギヤ３３が設けられる面３５ｆは、軸３４の軸方向において、軸３４が挿通する穴３５ａが設けられる面３５ｇと、スライダ４７の軸４９が設けられる穴３５ｂが設けられる面３５ｅとの間に位置している。
【００３４】
リフトアーム３５の長手方向の一方の側部と、他方の側部とに沿って、ビード４１、ビード４３が形成されている。このビード４１，４３は、スライダ４７が設けられる面３５ｅから、軸４９が挿通する穴３５ａが設けられる面３５ｇまで、連続して形成されている。
【００３５】
ビード４１、ビード４３をさらに詳しく説明する。ビード４１は、スライダ４７が設けられる面３５ｅに形成された第１ビード４１ａと、第１ビード４１ａに連続して形成され、軸３４が挿通する穴３５ａが設けられる面３５ｇに向かって曲がる接続部４１ｃと、接続部４１ｃに連続して設けられ、軸３４が挿通する穴３５ａが設けられる面３５ｇまで延びる直線状の第２ビード４１ｂとからなっている。ビート４１と同様に、ビード４３は、スライダ４７が設けられる面３５ｅに形成された第１ビード４３ａと、第１ビード４３ａに連続して形成され、軸３４が挿通する穴３５ａが設けられる面３５ｇに向かって曲がる接続部４３ｃと、接続部４３ｃに連続して設けられ、軸３４が挿通する穴３５ａが設けられる面３５ｇまで延びる直線状の第２ビード４３ｂとからなっている。
【００３６】
このような構成によれば、リフトアーム３５の長手方向の一方の側部と、他方の側部とに沿って、スライダ４７が設けられる面３５ｅから、リフトアーム３５の回転中心（軸が挿通する穴３５ａ）がある面３５ｇまで、ビード４１と、ビード４３とが形成されていることにより、リフトアーム３５の平面と直交する方向の曲げ剛性が高くなる。よって、リフトアーム３５の厚みを厚くしたり、剛性の高い材料を用いたりする必要がなくなるのでウインドレギュレータの軽量化、コストダウンを図れる。
【００３７】
また、リフトアーム３５の長手方向の両側部に、２つのビード４１、ビード４３を形成したことにより、より剛性が高くなる。
【００３８】
更に、大きな曲げモーメントが発生するリフトアーム３５の回転中心側の第２ビード４１ｂ、第２ビード４３ｂは直線状なので、更に剛性が高くなる。
【００３９】
尚、本発明は、上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施形態では、２つのビード４１、ビード４３を形成したが、要求される曲げ剛性が実現できるならば１つのビードでもよい。
【符号の説明】
【００４０】
３５  リフトアーム
４１、４３  ビード
３５ｅ、３５ｇ  面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012162867.tif 000008
【図７】
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【図８】
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