(57)【要約】【課題】形成された画像における粒状性のムラが抑制される。【解決手段】結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材と、該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層と、を有する静電潜像現像用キャリア。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材と、
該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層と、
を有する静電潜像現像用キャリア。
【請求項２】
前記芯材の個数平均粒子径をＤ（μｍ）とした時、前記芯材の表面から１／８Ｄ（μｍ）までの領域に、粒径が０．８μｍ以上５μｍ以下の粒子を含有する請求項１に記載の静電潜像現像用キャリア。
【請求項３】
前記芯材の表面積に対する、該芯材の表面から突出している部分の前記粒子の面積の比率が１５％以上４０％以下である請求項２に記載の静電潜像現像用キャリア。
【請求項４】
静電潜像現像用トナーと、
結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材、および、該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層を有する静電潜像現像用キャリアと、
を含有する静電潜像現像用現像剤。
【請求項５】
静電潜像現像用トナーと、
結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材、および、該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層を有する静電潜像現像用キャリアと、
を含有する静電潜像現像用現像剤を収容してなる現像剤カートリッジ。
【請求項６】
像保持体と、
前記像保持体表面を帯電する帯電装置と、
帯電された前記像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
静電潜像現像用トナー、並びに、結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材、および、該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層を有する静電潜像現像用キャリアを含有する静電潜像現像用現像剤、を収容してなり、該静電潜像現像用現像剤における前記静電潜像現像用トナーによって前記静電潜像をトナー像として現像する現像装置と、
前記像保持体表面に形成された前記トナー像を被転写体表面に転写する転写装置と、
を有する画像形成装置。
【請求項７】
静電潜像現像用トナーと、結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材、および、該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層を有する静電潜像現像用キャリアと、を含有する静電潜像現像用現像剤を収容してなり、
前記静電潜像現像用現像剤を保持して搬送する現像剤保持体を備えるプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電潜像現像用キャリア、静電潜像現像用現像剤、現像剤カートリッジ、画像形成装置、およびプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成において現像剤の現像方式としては数多く知られているが、その中でも静電荷像現像用キャリアとトナーとを混合してなる、所謂二成分現像剤の代表的な方法として、磁気ブラシ法が挙げられる。
この方法は、キャリアに磁性を有する粒子を用い、トナーと磁性キャリアとからなる現像剤を磁石で保持させ、その磁石の磁界により現像剤をブラシ状に形成させ、次いで該磁気ブラシが感光体上の静電潜像に接触することによって、ブラシ中のトナーがその潜像の電荷量の大きさに応じて引き付けられ、現像されるものである。
【０００３】
この磁気ブラシ法に用いるキャリアとして、表面に微細な凹凸を有する粒子が提案されており、凹凸の大きさは１μｍ以上２０μｍ以下が好ましいと記載されている（例えば特許文献１参照）。
また、磁性を有する真球状の粒子上に、それを被覆する形態に設けられた外殻層が層内に内包される微粒子に基く凹凸を有し、かつ、最表面がシリコーン樹脂で被覆されており、前記凹凸の平均高低差が０．１μｍ以上２．０μｍ以下であるキャリアが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１９７２１２号公報
【特許文献２】特開２００２−２８７４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、芯材の表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下でない場合に比べ、２８℃／８５％ＲＨの環境下にて画像面積率１００％で形成された画像における粒状性のムラが抑制される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の本発明によって達成される。
即ち、請求項１に係る発明は、
結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材と、
該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層と、
を有する静電潜像現像用キャリアである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記芯材の個数平均粒子径をＤ（μｍ）とした時、前記芯材の表面から１／８Ｄ（μｍ）までの領域に、粒径が０．８μｍ以上５μｍ以下の粒子を含有する請求項１に記載の静電潜像現像用キャリアである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記芯材の表面積に対する、該芯材の表面から突出している部分の前記粒子の面積の比率が１５％以上４０％以下である請求項２に記載の静電潜像現像用キャリアである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
静電潜像現像用トナーと、
結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材、および、該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層を有する静電潜像現像用キャリアと、
を含有する静電潜像現像用現像剤である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
静電潜像現像用トナーと、
結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材、および、該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層を有する静電潜像現像用キャリアと、
を含有する静電潜像現像用現像剤を収容してなる現像剤カートリッジである。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体表面を帯電する帯電装置と、
帯電された前記像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
静電潜像現像用トナー、並びに、結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材、および、該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層を有する静電潜像現像用キャリアを含有する静電潜像現像用現像剤、を収容してなり、該静電潜像現像用現像剤における前記静電潜像現像用トナーによって前記静電潜像をトナー像として現像する現像装置と、
前記像保持体表面に形成された前記トナー像を被転写体表面に転写する転写装置と、
を有する画像形成装置である。
【００１２】
請求項７に係る発明は、
静電潜像現像用トナーと、結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材、および、該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層を有する静電潜像現像用キャリアと、を含有する静電潜像現像用現像剤を収容してなり、
前記静電潜像現像用現像剤を保持して搬送する現像剤保持体を備えるプロセスカートリッジである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、芯材の表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下でない場合に比べ、２８℃／８５％ＲＨの環境下にて画像面積率１００％で形成された画像における粒状性のムラが抑制される。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、芯材の個数平均粒子径をＤ（μｍ）とした時、芯材の表面から１／８Ｄ（μｍ）までの領域に、粒径が０．８μｍ以上５μｍ以下の粒子を含有しない場合に比べ、２８℃／８５％ＲＨの環境下にて画像面積率１００％で形成された画像における初期の粒状性のムラがより抑制される。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、芯材の表面積に対する、該芯材の表面から突出している部分の粒子の面積の比率が１５％以上４０％以下でない場合に比べ、２８℃／８５％ＲＨの環境下にて画像面積率１００％で形成された画像における経時での粒状性のムラが抑制される。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、静電潜像現像用キャリアにおける芯材の表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下でない場合に比べ、２８℃／８５％ＲＨの環境下にて画像面積率１００％で形成された画像における粒状性のムラが抑制される。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、静電潜像現像用キャリアにおける芯材の表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下でない場合に比べ、２８℃／８５％ＲＨの環境下にて画像面積率１００％で形成された画像における粒状性のムラが抑制される。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、静電潜像現像用現像剤の静電潜像現像用キャリアにおける芯材の表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下でない場合に比べ、粒状性のムラが抑制された画像が得られる。
【００１９】
請求項７に係る発明によれば、静電潜像現像用現像剤の静電潜像現像用キャリアにおける芯材の表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下でない場合に比べ、粒状性のムラが抑制された画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態のプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
＜静電潜像現像用キャリア＞
本実施形態に係る静電潜像現像用キャリアは、結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である芯材と、該芯材の表面を被覆し且つ樹脂を含有する樹脂層と、を有する。
【００２３】
結着樹脂中に磁性体が含有されてなるキャリアは、前述の磁気ブラシを形成する構造として、ブラシの長さが短く且つブラシの本数が多く形成されやすい。中でも特に、キャリアの表面に凹凸がないキャリアは密なブラシ構造となり、また特に高温高湿（以下、「２８℃／８５％ＲＨ」であることを意味する。）下の高トナー濃度条件でベタ画像を出力する場合、磁気ブラシ中でトナーが偏在しやすくなり、トナーが塊のまま画像部に飛び易くなると考えられ、その結果形成された画像において粒状性にムラが発生することがあった。
【００２４】
尚、芯材の表面粗さＲａが０．３μｍより小さいと、像保持体にトナーを転写する現像剤保持部材の表面に形成される磁気ブラシが密になりやすく、キャリア表面でトナーが滑り易くなり、このキャリア表面でトナーの偏在が発生するため、特にベタ画像を形成した場合等にトナーが塊で転写され、画像の粒状性にムラが生じるものと考えられる。この現象は、特に高温高湿環境など帯電量が小さくなる環境下において顕著に生じる。一方、Ｒａが０．５μｍより大きいと、磁気ブラシにおいて短く且つムラがあるブラシが形成され、その結果、形成される画像において粒状性にムラが生じるものと考えられる。
これに対し、芯材の表面粗さＲａが上記範囲に制御されると、キャリア表面の粗さが長期にわたって好適な範囲に保たれ、キャリア表面に適度な空隙が形成されるため、トナーの偏在が発生せず、且つ、適切な磁気ブラシが長期にわたって形成されるため、磁気ブラシの長さ方向およびプロセス方向の全体からトナーがムラなく転写され、高温高湿環境などにおいても粒状性のムラが抑制された画像が得られるものと推察される。
尚、芯材と樹脂層とを有するキャリアにおけるキャリア表面（即ち樹脂層の表面）の粗さでなく、上記の通り芯材の表面粗さＲａを規定したのには、以下の理由がある。即ち、樹脂層の表面が粗面化されているだけでは長期にわたって好適な範囲の粗さが維持されないためであり、芯材の表面が上記範囲に粗面化されていることで粒状性のムラ抑制の効果が長期にわたって維持し得ることを見出したためである。
【００２５】
（キャリアの組成）
本実施形態に係るキャリアは、芯材と、前記芯材を被覆する樹脂層と、を有する。
−芯材−
・芯材の表面粗さＲａ
芯材は、結着樹脂中に磁性体が含有され、且つ表面粗さＲａが０．３μｍ以上０．５μｍ以下である。
尚、芯材の表面粗さＲａは、更に０．３５μｍ以上０．５μｍ以下がより好ましく、０．４μｍ以上０．５μｍ以下が特に好ましい。
【００２６】
尚、芯材の表面粗さＲａは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年）に準拠して超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡（ＶＫ−９５００、キーエンス）により測定される。
【００２７】
芯材の表面粗さＲａを上記範囲に制御する方法としては、特に限定されるものではないが、芯材の個数平均粒子径をＤ（μｍ）とした時、芯材の表面から１／８Ｄ（μｍ）までの領域（以下単に「最表層部」と称す）に特定の粒径の粒子を含有させることが好ましい。最表層部に上記の粒子を含有することで該粒子が芯材の表面から突出して凹凸が形成され、前記表面粗さＲａが達成される。
【００２８】
なお、芯材の個数平均粒子径の測定は、以下の方法により行なわれる。
２液式接着剤クイック３０（コニシ株式会社製）の混合液７０質量部に、キャリア３０質量部を加えてさらに混合し、２５℃環境下で４８時間静置して硬化させる。硬化後の包埋物を剃刀で形を整えた後、ダイヤモンドナイフＳＫ２０３５（住友電気工業株式会社製）を取り付けたウルトラミクロトーム装置（ＬＥＩＣＡ社製、ＵＲＵＴＲＡＣＵＴ  ＵＣＴ）により切削する（面出し）。更に光学顕微鏡で切断面の平滑性を確認しながら、平滑な切断面が形成されるまで切削を実施して試験片を作製する。得られた試験片を走査型電子顕微鏡にて観察することで、試験片の断面画像を得る。得られた画像を画像解析ソフトＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事(株)製）に取り込み、モノクロ画像化した後、解析することで、個数平均粒子径を測定する。測定は、キャリア１個に対して４箇所で測定し、且つ無作為に選択したキャリア５０個の算術平均とする。
【００２９】
・芯材の最表層部に含有される粒子
具体的には、芯材の最表層部に、粒径が０．８μｍ以上５μｍ以下の粒子を含有させることが好ましく、１．５μｍ以上５μｍ以下の粒子がより好ましく、１．５μｍ以上４μｍ以下の粒子が特に好ましい。
尚、最表層部に含有される上記粒子の粒径は、走査型顕微鏡により観察した芯材表面を画像解析ソフト（ＷｉｎＲＯＯＦ）に取り込み、モノクロ画像化した後、最大部分の粒径を測定することにより行なわれる。
【００３０】
芯材の最表層部に粒径が上記範囲である粒子を含有することで、たとえ高温高湿下においても現像器内でトナーとキャリアとの混合攪拌が良好に行なわれ、キャリアの表面にトナーがムラなく存在し、粒状性に優れた画像が得られるものと考えられる。
【００３１】
芯材の最表層部に含有される上記粒子は芯材の表面から突出（芯材表面から露出したものや芯材を形成する樹脂に覆われているが芯材表面よりも出っ張っているものを含む）している。芯材の表面から突出している部分の前記粒子の面積の、芯材の表面積に対する比率（粒子突出部の存在割合）は１５％以上４０％以下が好ましい。更には１５％以上３５％以下の粒子がより好ましく、２０％以上３５％以下の粒子が特に好ましい。
【００３２】
上記粒子突出部の存在割合が上記範囲であると、下限値以上であることにより、高速で画像を形成した場合であっても流動性が確保され、帯電量の低下が抑制されて、粒状性の悪化が抑制される。一方、上記上限値以下であることにより、経時で最表層部に前記粒子の露出が生じることによる帯電量の分布のバラツキが抑制され、粒状性の悪化が抑制される。
【００３３】
尚、上記粒子突出部の存在割合の測定は、走査型顕微鏡により観察した芯材表面を画像解析ソフト（ＷｉｎＲＯＯＦ）に取り込み、モノクロ画像化した後、最大部分の粒径が上記粒径範囲である粒子を一つずつ選択して、面積比率を計測することにより行なわれ、無作為に選択した芯材表面５０視野の平均値とする。
【００３４】
芯材最表層部に含有される粒子は、磁性体の粒子であっても非磁性体の粒子であっても構わない。但し、非磁性体の粒子を含有する場合、磁力が低下して特に高速で画像形成する領域でのキャリア飛散を抑制する観点から、該非磁性体の粒子による粒子突出部の存在割合が大きくなり過ぎないよう制御することが好ましい。具体的には、芯材の最表層部に含有される磁性体の粒子と非磁性体の粒子の内、非磁性体の粒子の割合は５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、７質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。
【００３５】
また、芯材中における磁性体および非磁性体の総量の含有量としては、５０質量％以上９９質量％以下であることが望ましく、６０質量％以上９９質量％以下であることがより望ましく、７０質量％以上９５質量％以下であることが更に望ましい。
【００３６】
・磁性体の粒子
芯材に含有される磁性体の粒子の材質としては、例えば、鉄、鋼、ニッケル、コバルト等の磁性金属、これらとマンガン、クロム、希土類元素等との合金（例えば、ニッケル−鉄合金、コバルト−鉄合金、アルミニウム−鉄合金等）、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が適用され、これらの中でも特性が安定している点から、フェライトおよびマグネタイトが好ましい。
【００３７】
磁性体の粒子の粒径は、０．０１μｍ以上５μｍ以下であることが望ましく、０．１μｍ以上２ｍ以下であることがより望ましく、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが更に望ましい。
【００３８】
・非磁性体の粒子
芯材に含有される非磁性体の粒子の材質としては、例えば、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ヘマタイト等が適用される。
【００３９】
非磁性体の粒子の粒径は、０．８μｍ以上５μｍ以下であることが望ましく、１．５μｍ以上５μｍ以下の粒子がより望ましく、１．５μｍ以上４μｍ以下の粒子が特に望ましい。
【００４０】
・粒子が含有される領域
芯材に含有される、粒径が前述の範囲の粒子（磁性体粒子および／または非磁性体粒子）は、極力芯材の最表層部に含有することが好ましい。
芯材の最表層部における上記粒子の濃度は、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。
【００４１】
尚、上記濃度は、以下の方法により測定される。
２液式接着剤クイック３０（コニシ株式会社製）の混合液７０質量部に、キャリア３０質量部を加えてさらに混合し、２５℃環境下で４８時間静置して硬化させる。硬化後の包埋物を剃刀で形を整えた後、ダイヤモンドナイフＳＫ２０３５（住友電気工業株式会社製）を取り付けたウルトラミクロトーム装置（ＬＥＩＣＡ社製、ＵＲＵＴＲＡＣＵＴ  ＵＣＴ）により切削する（面出し）。更に光学顕微鏡で切断面の平滑性を確認しながら、平滑な切断面が形成されるまで切削を実施して試験片を作製する。得られた試験片を走査型電子顕微鏡にて観察することで、試験片の断面画像を得る。得られた画像を画像解析ソフトＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事(株)製）に取り込み、「（芯材の表面から１／８Ｄの領域において粒子が占める総面積）/（芯材の表面から１／８Ｄの領域の総面積）×１００」を計算することで、キャリア１個あたりの濃度を算出する。上記粒子の濃度は、無作為に選択したキャリア５０個の算術平均とする。
なお、キャリア１個を１視野で正確に計算することが困難な場合には倍率を上げた上で、視野内について上記の計算を行い、これをキャリア１個あたり４か所（９０度間隔）について行った結果の平均をキャリア１個あたりの濃度とする。そして、無作為に選択したキャリア５０個について同様に測定した結果の算術平均を最終的に上記キャリアの濃度とする。
【００４２】
・結着樹脂
芯材を構成する結着樹脂としては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。
【００４３】
また、芯材には更にその他の成分を含有してよく、該その他の成分としては例えば、帯電制御剤、フッ素含有粒子などが挙げられる。
【００４４】
・芯材の製造方法
芯材の製造方法は、例えば
(1)磁性体と結着樹脂とを、バンバリーミキサー、ニーダーなどを用いて溶融混練し、冷却した後に粉砕し、分級する「溶融混練法」（例えば特公昭５９−２４４１６号公報、特公平８−３６７９号公報等に記載）
(2)結着樹脂のモノマー単位と磁性体とを溶媒中に分散して懸濁液を調製し、この懸濁液を重合させる「懸濁重合法」（例えば特開平５−１００４９３号公報等に記載）
(3)樹脂溶液中に磁性体を混合分散した後、噴霧乾燥する「スプレードライ法」
(4)結着樹脂の重合性モノマーと磁性体を混合した後、この組成物を造粒し重合する「重合法」（特許第３４９９８１号等に記載）
等のいずれの方法であっても構わない。上記いずれの製法において、磁性体を何らかの手段により調製しておき、この磁性体の粒子と結着樹脂とを混合し、前記磁性体を結着樹脂中に含有させる工程を含む。
【００４５】
尚、粒径が前述の範囲である粒子（磁性体粒子および／または非磁性体粒子）を芯材の最表層部に含有させる方法としては、例えば、芯材の最表層部に含有される磁性体の粒子または非磁性体の粒子を芯材内部に含有される磁性体とは異なる処方で処理することに加えて、上記(1)「溶融混練法」であれば、前記溶融混練の際に温度を低くしておいて溶融混練の後半に粒子を添加して付着させる手段が、上記(2)「懸濁重合法」および(4)「重合法」であれば重合が進行している途中であって重合が完了する前の状態において粒子を添加して付着させる手段が、上記(3)「スプレードライ法」であれば、前記噴霧の後半に粒子を添加して付着させる手段が、挙げられる。
尚、これらの方法によれば、最表層部に上記粒子が存在し且つ粒子が含有される部分と含有されていない部分とが一体的に成形された（界面が確認されない）芯材が得られる。
【００４６】
−樹脂層−
本実施形態に係るキャリアは、芯材の表面を被覆し樹脂を含有する樹脂層を有する。
該樹脂層を構成する樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて選択される。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテルおよびポリビニルケトン等のポリビニル系樹脂およびポリビニリデン系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン−アクリル酸共重合体；オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂またはその変性品；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素系樹脂；シリコーン樹脂；ポリエステル；ポリウレタン；ポリカーボネート；フェノール樹脂；尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂等のアミノ樹脂；エポキシ樹脂、等の樹脂が挙げられる。また、シクロアルキル基を含むモノマーの単独重合体、シクロアルキル基を含むモノマーを２種類以上重合した共重合体、シクロアルキル基を含むモノマーとシクロアルキル基を含まないモノマーとの共重合体も挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
樹脂層は、前記樹脂中に導電性粒子を含有していてもよい。ここで、導電性とは、体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満であることを意味する。
前記導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属粒子、カーボンブラック粒子、酸化チタン、酸化亜鉛等の半導電性酸化物粒子、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム粉末等の表面を酸化スズ、カーボンブラック、金属等で覆った粒子等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、カーボンブラック粒子が望ましい。
前記カーボンブラックの種類としては、特に制限はないが、ＤＢＰ吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上２５０ｍｌ／１００ｇ以下であるカーボンブラックが望ましい。
【００４８】
樹脂層は、ワックスを含有してもよい。該ワックスとしては、特に制限はなく、例えば、低分子量ポリオレフィンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタルワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、固体酸エステルワックス等が挙げられ、これらの中でも特に、パラフィンワックス、フィッシャー・トロプシュワックスが望ましい。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４９】
・樹脂層の形成
本実施形態に係るキャリアにおける樹脂層の形成は、上記構成のキャリアを形成し得る方法であれば特に限定されるものではない。例えば、被覆用の樹脂を溶解させた溶液を、攪拌装置（例えばサンドミル等）を用いて攪拌・分散した樹脂層形成用溶液を、芯材の表面に噴霧するスプレー法、上記樹脂層形成用溶液と芯材とをニーダーコータ中で混合し、次いで溶剤を除去するニーダーコータ法などにより製造される。
【００５０】
・樹脂層の厚さ
樹脂層の厚さは、特に限定されるものではないが、０．１μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましく、更に０．２μｍ以上２．０μｍ以下がより好ましく、０．２μｍ以上１．０μｍ以下が特に好ましい。
尚、樹脂層の厚さは、以下の方法により測定される。
２液式接着剤クイック３０（コニシ株式会社製）の混合液７０質量部に、キャリア３０質量部を加えてさらに混合し、２５℃環境下で４８時間静置して硬化させる。硬化後の包埋物を剃刀で形を整えた後、ダイヤモンドナイフＳＫ２０３５（住友電気工業株式会社製）を取り付けたウルトラミクロトーム装置（ＬＥＩＣＡ社製、ＵＲＵＴＲＡＣＵＴ  ＵＣＴ）により切削する（面出し）。更に光学顕微鏡で切断面の平滑性を確認しながら、平滑な切断面が形成されるまで切削を実施して試験片を作製する。得られた試験片を走査型電子顕微鏡にて観察することで、試験片の断面画像を得る。得られた画像を画像解析ソフトＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事(株)製）に取り込み、モノクロ画像化した後、無作為に選択した１つの芯材について９０度間隔に４か所の樹脂層の厚さを測定し、これを５０個について繰り返し行い、その平均値を算出して求める。
【００５１】
・キャリアの表面粗さＲａ
キャリアの表面粗さＲａ、即ち表面を構成する樹脂層の表面粗さＲａは、０．２５μｍ以上０．４μｍ以下であることが好ましく、更に０．３μｍ以上０．４μｍ以下がより好ましい。
尚、樹脂層の表面粗さＲａは、前述の芯材の表面粗さＲａについての測定方法によって測定される。
【００５２】
＜静電潜像現像用現像剤＞
本実施形態に係る静電潜像現像用現像剤は、本実施形態に係るキャリアとトナーとを含む二成分現像剤として構成される。
以下、本実施形態に係る静電潜像現像用現像剤に用いられるトナーについて説明する。
【００５３】
（トナーの組成）
本実施形態に用いられるトナーには、公知の結着樹脂や各種の着色剤等を使用してもよい。本実施形態に用いられるトナーにおける結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、変性ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂等などを単独で用いてもよいしまたは併用してもよい。
【００５４】
更に、本実施形態に用いられるトナーは、帯電制御剤、離型剤を含有してもよく、ニグロシン、４級アンモニウム塩、有機金属錯体、キレート錯体等を用いてもよい。
【００５５】
トナーの製造方法としては特に限定されず、粉砕法、重合法等、公知のいかなるトナー製造方法を用いてもかまわない。
【００５６】
（トナーの外添剤）
また、トナーに外添する外添剤としては、シリカ、酸化チタン、酸化セリウム、チタン酸バリウム、フッ素粒子、アクリル粒子等が用いられる。これらは１種を単独で用いても、併用して用いてもよい。該シリカとしては、ＴＧ８２０（キャボット社製）、ＨＶＫ２１５０（クラリアント社製）等の市販品を使用してもよい。
尚、上記外添剤としては、その体積平均粒子径が２０ｎｍ以上１μｍ以下のものが好適に用いられる。
【００５７】
本実施形態に係るキャリアとトナーとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００の範囲が望ましく、３：１００乃至１５：１００の範囲がより望ましい。
【００５８】
＜画像形成装置＞
次に、本実施形態に係る静電潜像現像用現像剤を用いた本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体表面を帯電する帯電装置と、帯電された前記像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、前記静電潜像を前述の本実施形態に係る静電潜像現像用現像剤におけるトナーによって、トナー像として現像する現像装置と、前記像保持体表面に形成された前記トナー像を被転写体表面に転写する転写装置と、を有することを特徴とする。本実施形態に係る画像形成装置は、必要に応じて前記潜像保持体をクリーニング部材で摺擦し転写残留成分をクリーニングするクリーニング装置等のその他の装置を備えていてもよい。
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
【００５９】
なお、この画像形成装置において、例えば前記現像装置を含む部分が、画像形成装置本体に対して脱着自在なカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよく、該プロセスカートリッジとしては、現像剤保持体を少なくとも備え、本実施形態に係る静電潜像現像用現像剤を収容する本実施形態に係るプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【００６０】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例である４連タンデム方式のカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成装置）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、互いに予め定めた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着自在なプロセスカートリッジであってもよい。
【００６１】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ローラ２２および中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４に巻回されて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像装置）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給される。
【００６２】
上述した第１乃至第４ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１ユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１ユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【００６３】
第１ユニット１０Ｙは、潜像保持体として機能する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定めた電位に帯電させる帯電ローラ２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電潜像を形成する露光装置３、静電潜像に帯電したトナーを供給して静電潜像を現像する現像装置（現像装置）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ５Ｙ（１次転写装置）、および１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング装置）６Ｙが順に配設されている。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
【００６４】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【００６５】
静電潜像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定めた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電潜像が、現像装置４Ｙによって可視像（トナー像）化される。
【００６６】
現像装置４Ｙ内には、イエロートナーが収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定めた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定めた１次転写位置へ搬送される。
【００６７】
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに予め定めた１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって＋１０μＡ程度に制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【００６８】
また、第２ユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
【００６９】
第１乃至第４ユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写装置）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（被転写体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定めたタイミングで給紙され、予め定めた２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出装置（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【００７０】
この後、記録紙Ｐは定着装置２８へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介してトナー像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。
【００７１】
＜プロセスカートリッジ＞
図２は、本実施形態に係る静電潜像現像用現像剤を収容するプロセスカートリッジの好適な一例を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ２００は、感光体１０７とともに、帯電ローラ１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置（クリーニング装置）１１３、露光のための開口部１１８、および、除電露光のための開口部１１７を取り付けレール１１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。なお、図２において符号３００は被転写体を表す。
そして、このプロセスカートリッジ２００は、転写装置１１２と、定着装置１１５と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。
【００７２】
図２で示すプロセスカートリッジでは、感光体１０７、帯電ローラ１０８、現像装置１１１、クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、および、除電露光のための開口部１１７を備えているが、これら装置は選択的に組み合わせてよい。本実施形態に係るプロセスカートリッジでは、現像装置１１１のほかには、感光体１０７、帯電ローラ１０８、感光体クリーニング装置（クリーニング装置）１１３、露光のための開口部１１８、および、除電露光のための開口部１１７から構成される群から選択される少なくとも１種を備えるものであってもよい。
【実施例】
【００７３】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。尚、以下において「部」および「％」は、特に示さない限り「質量基準」である。
【００７４】
［実施例１］
＜キャリアの作製＞
（１）芯材の形成
以下の方法により、芯材を形成した。
［磁性体粒子Ａの作製］
ヘンシェルミキサーに平均粒子径０．２７μｍのマグネタイト粒子５００部を投入し、十分に攪拌した後、シランカップリング剤５．０部を添加し、１００℃まで昇温し３０分間よく攪拌混合することによりシランカップリング剤により被覆されたマグネタイトの磁性体粒子Ａを得た。
【００７５】
［磁性体粒子Ｂの作製］
ヘンシェルミキサーに平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子１００部を投入し、十分に攪拌した後、シランカップリング剤０．０３部を添加し、１００℃まで昇温し３０分間よく攪拌混合することによりシランカップリング剤により被覆されたマグネタイトの磁性体粒子Ｂを得た。
【００７６】
［芯材粒子（１）の作製］
次に、１Ｌの四つ口フラスコにフェノール６０部、３７％ホルマリン９０部、親油化処理された上記磁性体粒子Ａ４２０部、２８％アンモニア水１６部、および水４０部を攪拌混合した。次いで、攪拌しながら３０分間で４５℃に上昇させた後、フラスコ内の様子を見ながら攪拌翼の回転数を落とし、上記磁性体粒子Ｂ７部、水１０部を添加し、添加が終了した後に再び初期の回転数まで上げ、３０分間で８５℃まで上昇させ、同温度で１８０分間反応させた。その後、２５℃まで冷却し、５００ｍlの水を添加した後、上澄み液を除去、沈殿物を水洗した。これを減圧下で風乾し、芯材粒子（１）を得た。
【００７７】
芯材の表面粗さＲａ、最表層部に含有されている粒子の粒径の範囲（最表層部粒径範囲）、最表層部における上記粒子の濃度（最表層部粒子濃度）、および粒子突出部の存在割合を測定した結果を表１に示す。
【００７８】
（２）樹脂層の形成
以下の方法により、芯材の表面に樹脂層を形成した。
［被覆層形成用原料溶液（ａ）の調製］
下記組成の成分を６０分間スターラーにて攪拌／分散し、被覆層形成用原料溶液（ａ）を調製した。
・トルエン    ：８５部
・スチレン−メタクリレート共重合体（質量比９０：１０）    ：１２部
・カーボンブラック（Ｒ３３０、キャボット製）    ：４部
【００７９】
［キャリア１の作製］
芯材粒子（１）１００部と被覆層形成用原料溶液（ａ）１２部とを真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら、６０℃にて−２００ｍｍＨｇまで減圧し１５分混合した後、昇温／減圧させ９４℃／−７２０ｍｍＨｇで３０分間攪拌乾燥させ、樹脂被覆粒子を得た。次に７５μｍメッシュの篩分網で篩分を行い、キャリア１を得た。
樹脂層の表面粗さＲａを測定した結果を表１に示す。
【００８０】
＜トナーの作製＞
スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量Ｍｗ＝１５０，０００、共重合比８０：２０）１００部、カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット社製）５部、およびカルナウバワックス６部の混合物をエクストルーダで混練し、ジェットミルで粉砕後、温風による球形化処理をクリプトロン（川崎重工製）にて実施し、風力式分級機で分級して粒子径６．２μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子１００部に対してコロイダルシリカ（日本アエロジル社製Ｒ９７２）１．２部および粒径０．６μｍのコロイダルリシカ０．３部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合して外添トナー粒子を得た。
【００８１】
＜現像剤の作製＞
前記キャリア８５部と上記トナー１５部とをＶ型ブレンダーで２０分間攪拌し現像剤を作製した。
【００８２】
［実施例２］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア２の作製）
実施例１の芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１０部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（２）を作製した。
また、実施例１のキャリア１の作製において、芯材粒子として上記芯材粒子（２）を用い、且つ被覆層形成用原料溶液（ａ）の添加量を１４部に変更した以外は実施例１に記載の方法によりキャリア２を得た。
【００８３】
［実施例３］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア３の作製）
実施例１の磁性体粒子Ｂの作製において、平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子を平均粒子径０．８μｍに変更し、且つ芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１３部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（３）を作製した。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（３）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア２の作製に記載の方法により行い、キャリア３を得た。
【００８４】
［実施例４］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア４の作製）
実施例１の磁性体粒子Ｂの作製において、平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子を平均粒子径０．８μｍに変更し、且つ芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１２部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（４）を作製した。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（４）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア２の作製に記載の方法により行い、キャリア４を得た。
【００８５】
［実施例５］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア５の作製）
実施例１の磁性体粒子Ｂの作製において、平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子を平均粒子径１．５μｍに変更し、且つ芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１５部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（５）を作製した。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（５）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア２の作製に記載の方法により行い、キャリア５を得た。
【００８６】
［実施例６］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア６の作製）
実施例１の磁性体粒子Ｂの作製において、平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子を平均粒子径４μｍに変更し、且つ芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１５部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（６）を作製した。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（６）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア２の作製に記載の方法により行い、キャリア６を得た。
【００８７】
［実施例７］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア７の作製）
実施例１の磁性体粒子Ｂの作製において、平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子を平均粒子径２．０μｍに変更し、且つ芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１５部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（７）を作製した。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（７）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア２の作製に記載の方法により行い、キャリア７を得た。
【００８８】
［実施例８］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア８の作製）
実施例１の磁性体粒子Ｂの作製において、平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子を平均粒子径１．７μｍに変更し、且つ芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１５部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（８）を作製した。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（８）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア２の作製に記載の方法により行い、キャリア８を得た。
【００８９】
［実施例９］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア９の作製）
実施例１の磁性体粒子Ｂの作製において、平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子を平均粒子径１．３μｍに変更し、且つ芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１７部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（９）を作製した。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（９）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア２の作製に記載の方法により行い、キャリア９を得た。
【００９０】
［実施例１０］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア１０の作製）
実施例１の磁性体粒子Ｂの作製において、平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子を平均粒子径５．５μｍに変更し、且つ芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１５部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（１０）を作製した。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（１０）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア２の作製に記載の方法により行い、キャリア１０を得た。
【００９１】
［比較例１］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア１１の作製）
実施例１の磁性体粒子Ｂの作製において、平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子を平均粒子径０．３μｍに変更し、且つ芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１０部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（１１）を作製した。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（１１）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア１の作製に記載の方法により行い、キャリア１１を得た。
【００９２】
［比較例２］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア１２の作製）
実施例１の磁性体粒子Ｂの作製において、平均粒子径０．７μｍのマグネタイト粒子を平均粒子径０．６μｍに変更し、且つ芯材粒子（１）の作製において、磁性体粒子Ｂの添加量を１０部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により芯材粒子（１２）を作製した。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（１２）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア２の作製に記載の方法により行い、キャリア１２を得た。
【００９３】
［比較例３］
実施例１において、キャリア１を以下のものに変更した以外は実施例１に記載の方法により現像剤を作製した。
（キャリア１３の作製）
Ｆｅ２Ｏ３：５００部、Ｍｎ（ＯＨ）２：２２２部、Ｍｇ（ＯＨ）２：３６部を混合し、分散剤、水とメディア径１ｍｍのジルコニアビーズで粉砕、ろ過後、乾燥し、更に温度を９００℃まで上げ、酸化物とした。次いで、分散剤、水を加え、湿式ボールミルで１０時間混合／粉砕した。次に、スプレードライヤーにより造粒、乾燥した後、電気炉で温度１１５０℃とし、４．５時間の焼成を行った。解砕工程、分級工程を経て芯材粒子（１３）を得た。
また、芯材粒子として上記芯材粒子（１３）を用い、且つキャリアの作製を前記キャリア２の作製に記載の方法により行い、キャリア１３を得た。
【００９４】
＜評価試験＞
−初期及び経時での粒状性評価−
各現像剤を用いて、富士ゼロックス（株）製のＤｏｃｕ  Ｃｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ４００を用い、高温高湿（２８℃／８５％ＲＨ）環境にて、画像面積率１００％の画像を１００００枚連続出力した。出力された画像の１０枚目、１００００枚目における画像を目視にて観察し、粒状性を評価した。具体的な評価基準は以下の通りである。尚、４、３、２を許容範囲とした。
４：目視レベルで粒状性にムラが全く確認できず非常に良好である
３：目視レベルで粒状性にムラがほとんど確認できず良好である
２：目視レベルで粒状性にムラが一部確認できるものの良好である
１：目視レベルで粒状性にムラがあり悪い
【００９５】
【表１】
2012198422.tif 000002
【符号の説明】
【００９６】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１０７  感光体（潜像保持体）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、１０８  帯電ローラ
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
３  露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、１１１  現像装置
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  １次転写ローラ
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、１１３  感光体クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト
２２  駆動ローラ
２４  支持ローラ
２６  ２次転写ローラ
２８、１１５  定着装置
３０  中間転写体クリーニング装置
１１２  転写装置
１１６  取り付けレール
１１７  除電露光のための開口部
１１８  露光のための開口部
２００  プロセスカートリッジ
Ｐ、３００  記録紙（被転写体）
【図１】
2012198422.tif 000003
【図２】
2012198422.tif 000004