(57)【要約】【課題】ＳＭＣシート成形時にＳＭＣシートの硬さを測定しなくても成形品の不良率を低減することができるＳＭＣ成形システムを提供する。【解決手段】長尺のＳＭＣシート２０を間欠的に所定量送り出す送りロール１１とＳＭＣシート停止時のたわみ量を検出するたわみ量検出部１２とを有する搬送装置１と、送り出されたＳＭＣシート２０を切断する切断装置２と、切断されたＳＭＣシート３０を成形するプレス装置３とを備えたＳＭＣ成形システムであって、前記たわみ量検出部１２で検出されたたわみ量に基づいて、前記搬送装置１の前記送りロール１１による前記ＳＭＣシート２０の送り出し量、前記プレス装置３の加熱温度および金型締切速度のうち少なくともいずれかを調整する制御装置４が設けられている。【選択図】図１
2012111084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のＳＭＣシートを間欠的に所定量送り出す送りロールとＳＭＣシート停止時のたわみ量を検出するたわみ量検出部とを有する搬送装置と、送り出されたＳＭＣシートを切断する切断装置と、切断されたＳＭＣシートを成形するプレス装置とを備えたＳＭＣ成形システムであって、前記たわみ量検出部で検出されたたわみ量に基づいて、前記搬送装置の前記送りロールによる前記ＳＭＣシートの送り出し量、前記プレス装置の加熱温度および金型締切速度のうち少なくともいずれかを調整する制御装置が設けられていることを特徴とするＳＭＣ成形システム。
【請求項２】
前記搬送装置には、前記ＳＭＣシートの搬送方向に所定間隔をおいて前側受けロールと後側受けロールとが設けられ、これら前側受けロールと後側受けロールとに前記ＳＭＣシートが架け渡されて前記送りロールにより搬送され、前記たわみ量検出部は、架け渡された前記ＳＭＣシートのたわみ量を検出することを特徴とする請求項１に記載のＳＭＣ成形システム。
【請求項３】
前記搬送装置には、前記たわみ量検出部で検出されたたわみ量に基づいて前記ＳＭＣシートの硬さを出力する出力部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のＳＭＣ成形システム。
【請求項４】
間欠的に所定量送り出される長尺のＳＭＣシートを切断し、その切断されたＳＭＣシートをプレス成形するＳＭＣ成形品の製造方法であって、間欠的に送り出される前記ＳＭＣシートの停止時のたわみ量を検出し、このたわみ量に基づいて、前記ＳＭＣシートの送り出し量、前記ＳＭＣシートのプレス成形時の加熱温度および金型締切速度のうち少なくともいずれかを調整することを特徴とするＳＭＣ成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＭＣ成形システムおよびＳＭＣ成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂、充填材、硬化剤などを含む樹脂組成物とガラス繊維を上下２枚の離型フィルムで挟み込み、シート状にして搬送しつつ含浸装置で押圧含浸することによってＳＭＣシートが製造される。このＳＭＣシートは、巻取軸に円筒状に巻き取られて収納されるか、またはつづら折れ状にコンテナに収納される。巻取軸やコンテナから引き出されたＳＭＣシートは、搬送装置で切断装置に搬送されて所定重量（長さ）に切断される。この切断したＳＭＣシートを下金型に積み重ねて所望の投影面積（チャージパターン）にセットし、上金型を降下して上下金型でプレスすることにより成形品が得られる。
【０００３】
成形品の製造上、ＳＭＣシートの硬さを把握することが重要である。下金型にセットされるＳＭＣシートの硬さが変わればプレス時の流動性も変わり成形不良など生産性に影響するからである。ＳＭＣシートの硬さは硬さ測定器などを用いて正確に把握することができるが、そのためにＳＭＣシートを所定の大きさに切断して硬さ測定を行うなど作業工程が増えるので生産性が低下してしまう。そこで、ＳＭＣシートを挟持する一対の送りロールを備え、少なくとも一方のロールはＳＭＣシートの挟持方向に移動可能であり、その移動距離を検出してＳＭＣシートの硬さを出力する搬送装置が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
この搬送装置では、一対の送りロールの上下ロール間を通過するＳＭＣシートに送りロールから一定の押圧力が加わるようになっている。上側のロールがＳＭＣシートの挟持方向に移動可能である場合、通過するＳＭＣシートが柔らかいほど送りロールの押圧力に対抗する力が弱く上側のロールは下方向に移動するため、この移動距離からＳＭＣシートの硬さを把握することができる。このためＳＭＣシート成形時にＳＭＣシートを切断してその硬さを別途硬さ測定器などで測定しなくてもＳＭＣシートを容易に把握できるので成形までの作業時間を短縮でき成形品の生産性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−５８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、送りロールのＳＭＣシートに対する押圧力に比べてその押圧力に対するＳＭＣシートの対抗する力が弱い場合にはその対抗する力を押圧力に反映させて送りロールの上側のロールを移動させることができない場合がある。そうなるとＳＭＣシートの硬さを十分に把握することができず良好な成形品を得ることが難しくなる。
【０００７】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ＳＭＣシート成形時にＳＭＣシートの硬さを測定しなくても成形品の不良率を低減することができるＳＭＣ成形システムおよびＳＭＣ成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のＳＭＣ成形システムは、長尺のＳＭＣシートを間欠的に所定量送り出す送りロールと前記ＳＭＣシート停止時のたわみ量を検出するたわみ量検出部とを有する搬送装置と、送り出されたＳＭＣシートを切断する切断装置と、切断されたＳＭＣシートを成形するプレス装置とを備えたＳＭＣ成形システムであって、前記たわみ量検出部で検出されたたわみ量に基づいて、前記搬送装置の前記送りロールによる前記ＳＭＣシートの送り出し量、前記プレス装置の加熱温度および金型締切速度のうち少なくともいずれかを調整する制御装置が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このＳＭＣ成形システムにおいては、前記搬送装置には、前記ＳＭＣシートの搬送方向に所定間隔をおいて前側受けロールと後側受けロールとが設けられ、これら前側受けロールと後側受けロールとに前記ＳＭＣシートが架け渡されて前記送りロールにより搬送され、前記たわみ量検出部は、架け渡された前記ＳＭＣシートのたわみ量を検出することが好ましい。
【００１０】
また、このＳＭＣ成形システムにおいては、前記搬送装置には、前記たわみ量検出部で検出されたたわみ量に基づいて前記ＳＭＣシートの硬さを出力する出力部が設けられていることが好ましい。
【００１１】
本発明のＳＭＣ成形品の製造方法は、間欠的に所定量送り出される長尺のＳＭＣシートを切断し、その切断されたＳＭＣシートをプレス成形するＳＭＣ成形品の製造方法であって、間欠的に送り出される前記ＳＭＣシートの停止時のたわみ量を検出し、このたわみ量に基づいて、前記ＳＭＣシートの送り出し量、前記ＳＭＣシートのプレス成形時の加熱温度および金型締切速度のうち少なくともいずれかを調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ＳＭＣシート成形時にＳＭＣシートの硬さを測定しなくても成形品の不良率を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態であるＳＭＣ成形システムの概略図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、前側受けロールと後側受けロールとに架け渡されているＳＭＣシートを示す模式図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、同一のＳＭＣシートにおけるたわみ量の変動を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態であるＳＭＣ成形システムの概略図である。
【００１６】
図１に示すように、つづら折れ状にコンテナ５に折り畳まれて収納された長尺のＳＭＣシート２０は、搬送装置１によって搬送され切断装置２に送り出されるようになっている。搬送装置１から送り出されたＳＭＣシート２０は切断装置２で切断される。切断されたＳＭＣシート３０は積み重ねられ、プレス装置３の下金型３１に所望の投影面積（チャージパターン）にセットされ、プレス装置３の上金型３２の降下により上下金型３２，３１でプレスされ、成形品が得られる。搬送装置１には制御装置４が電気的に接続されており、搬送装置１の作動が制御装置４によって制御されるようになっている。
【００１７】
搬送装置１は、ＳＭＣシート２０を挟持する一対のロールで構成される送りロール１１とＳＭＣシート２０のたわみ量を検出するたわみ量検出部１２とを有する。この送りロール１１は回転駆動し、ロールの回転によりＳＭＣシート２０が搬送され、送り出される。送りロール１１は制御装置４によって停止と作動を交互に繰り返す間欠運転するように制御されており、送りロール１１の停止時間および作動時間も制御されている。
【００１８】
搬送装置１には、ＳＭＣシート２０の搬送方向に所定間隔をおいて前側受けロール１３と後側受けロール１４とが設けられている。図１では、前側受けロール１３および後側受けロール１４がＳＭＣシート２０の搬送方向において送りロール１１の前段に設けられているが、後段に設けられていてもよい。また、こられ前側受けロール１３および後側受けロール１４にも制御装置４が電気的に接続されて回転駆動しロールの回転によりＳＭＣシート２０が搬送されるように制御されていてもよい。
【００１９】
コンテナ５から引き出されたＳＭＣシート２０は、これら前側受けロール１３と後側受けロール１４とに架け渡されるようにして送りロール１１によって搬送される。送りロール１１の停止時、前側受けロール１３と後側受けロール１４とに架け渡されたＳＭＣシート２０は、図２に示すようにたわんだ状態になる。このたわんだ状態の態様はＳＭＣシート２０の硬さによって異なる。
【００２０】
図２（ａ）はＳＭＣシート２０が硬い場合の態様であり、ＳＭＣシート２０の剛性が高く自重による変形が小さいため、たわみ量Ｌが小さくなっている。一方、図２（ｂ）はＳＭＣシート２０が柔らかい場合の態様である。この態様ではＳＭＣシート２０の剛性が小さく自重による変形が大きいため、たわみ量Ｌが大きくなっている。
【００２１】
このようにＳＭＣシート２０のたわみ量Ｌは、ＳＭＣシート２０の硬さと密接に関係している。したがって、ＳＭＣシート２０の硬さとたわみ量Ｌとの関係を予め把握しておけば、ＳＭＣシート２０の搬送時において、送りロール１１停止時のＳＭＣシート２０のたわみ量Ｌをたわみ量検出部１２で検出することによってそのＳＭＣシート２０の硬さを容易に把握することができる。
【００２２】
ＳＭＣシート２０の硬さとたわみ量Ｌとの関係は、例えば、次の方法によってＳＭＣシート２０の硬さとたわみ量Ｌとの対応データを収集しこれらの対応データから容易に把握することができる。すなわち、硬さ測定器などを用いて硬さを測定した既知の硬さを有するＳＭＣシート２０についてたわみ量Ｌを測定する。これを硬さの異なる複数のＳＭＣシート２０について行い、ＳＭＣシート２０の硬さとそれに対応するＳＭＣシート２０のたわみ量Ｌのデータを収集する。
【００２３】
ＳＭＣシート２０のたわみ量Ｌを検出するたわみ量検出部１２は、例えば、前側受けロール１３と後側受けロール１４との間においてたわんだ状態のＳＭＣシート２０の最下端の位置と最上端の位置との間の距離を定量的に検出できるものであれば特に制限されない。例えば、レーザ変計などに採用されるレーザ光を照射しその反射光を計測して距離を計測するなどの非接触式のものやダイヤルゲージなどのような接触式のものなど公知のものを採用することができる。
【００２４】
本実施形態では、制御装置４で間欠運転が制御される送りロール１１の停止時、切断装置２でＳＭＣシート２０を切断するとともに、前側受けロール１３と後側受けロール１４とに架け渡された状態のＳＭＣシート２０のたわみ量Ｌをたわみ量検出部１２によって検出する。たわみ量Ｌ検出のために作業を中断する必要がなく作業時間が有効活用されるので作業効率がよい。
【００２５】
制御装置４は、例えばメモリなどを備えたマイクロコンピュータなどで構成されており、本実施形態においてはさらにプレス装置３に電気的に接続されている。
【００２６】
制御装置４は、搬送装置１のたわみ量検出部１２で検出されたＳＭＣシート２０のたわみ量Ｌに基づいて、搬送装置１の送りロール１１によるＳＭＣシート２０の送り出し量の調整、プレス装置３の加熱温度および金型締切速度のうち少なくともいずれかを調整する。プレス装置３の加熱温度および金型締切速度を調整しない場合には制御装置４はプレス装置３に電気的に接続されていなくてもよい。
【００２７】
制御装置４において、上述したＳＭＣシート２０の硬さとたわみ量Ｌとの対応データがメモリに記憶されている。さらに、ＳＭＣシート２０の硬さに応じた、搬送装置１の送りロール１１によるＳＭＣシート２０の送り出し量、プレス装置３の金型温度および金型締切速度のうちいずれかに関するデータのほか、搬送装置１やプレス装置３の作動を制御するプログラムもメモリに記憶されている。そしてメモリに記憶されたプログラムがマイクロコンピュータなどで実行され、メモリに記憶されたデータに基づいて搬送装置１の送りロール１１の間欠運転、プレス装置３の加熱温度、金型締切速度などが適宜制御される。
【００２８】
ここでＳＭＣシート２０の硬さに応じた搬送装置１の送りロール１１によるＳＭＣシート２０の送り出し量に関するデータとは、ＳＭＣシート２０の硬さとその硬さを有するＳＭＣシート３０の最適なチャージパターンのためのＳＭＣシート２０の送り出し量との対応関係の情報を有するデータのことをいう。そしてＳＭＣシート２０の硬さとその硬さを有するＳＭＣシート３０の最適なチャージパターンのためのＳＭＣシート２０の送り出し量との対応関係は、例えば下記のような情報に基づいて得られる。
【００２９】
ＳＭＣシート２０が硬いとプレス装置３の金型内におけるＳＭＣシート３０の流動性が小さく、ＳＭＣシート２０が柔らかいとプレス装置３の金型内におけるＳＭＣシート３０の流動性が大きいという関係にある。ＳＭＣシート２０の流動性が小さいとプレス装置３にセットされるＳＭＣシート３０の流動距離が小さくなるのでＳＭＣシート３０の投影面積が大きくなるように設定される。ＳＭＣシート２０の流動性が大きいとプレス装置３にセットされるＳＭＣシート３０の流動距離が大きくなるのでＳＭＣシート３０の投影面積が小さくなるように設定される。そして搬送装置１の送りロール１１の回転駆動の作動時間の長短を調整してＳＭＣシート２０の送り出し量を調整し、送り出されたＳＭＣシート２０を切断装置で切断することによって所望のチャージパターンになるＳＭＣシート３０が得られる。
【００３０】
ＳＭＣシート２０の硬さに応じたプレス装置３の金型温度に関するデータとは、ＳＭＣシート２０の硬さとその硬さを有するＳＭＣシート３０成形時のプレス装置３の最適な金型温度との対応関係の情報を有するデータのことをいう。そしてＳＭＣシート２０の硬さとその硬さを有するＳＭＣシート３０成形時のプレス装置３の最適な金型温度との対応関係は、例えば下記のような情報に基づいて得られる。
【００３１】
ＳＭＣシート２０の硬さとプレス装置３の金型内におけるＳＭＣシート３０の流動性との関係は上述したとおりである。ＳＭＣシート２０の流動性が小さいとプレス装置３にセットされるＳＭＣシート３０の流動距離が小さくなるのでＳＭＣシート３０の流動性が大きくなるようにプレス装置３の金型温度が高めに設定される。ＳＭＣシート２０の流動性が大きいとプレス装置３にセットされるＳＭＣシート３０の流動距離が大きくなるのでＳＭＣシート３０の流動性が小さくなるようにプレス装置３の金型温度が低めに設定される。金型温度が高めに設定されていればＳＭＣシート３０に加えられる熱量が増え金型内のＳＭＣシート３０の流動性が大きくなる。逆に金型温度が低めに設定されていればＳＭＣシート３０に加えられる熱量が少なくなり金型内のＳＭＣシート３０の流動性が抑制される。
【００３２】
また、ＳＭＣシート２０の硬さに応じたプレス装置３の金型締切速度に関するデータとは、ＳＭＣシート２０の硬さとその硬さを有するＳＭＣシート３０成形時のプレス装置３の最適な金型締切速度との対応関係の情報を有するデータのことをいう。ＳＭＣシート２０の硬さとその硬さを有するＳＭＣシート３０成形時のプレス装置３の最適な金型締切速度との対応関係は、例えば下記のような情報に基づいて得られる。
【００３３】
ＳＭＣシート２０の硬さとプレス装置３の金型内におけるＳＭＣシート３０の流動性との関係は上述したとおりである。ＳＭＣシート２０の流動性が小さいとプレス装置３にセットされるＳＭＣシート３０の流動距離が小さくなるのでＳＭＣシート３０の流動性が大きくなるようにプレス装置３の金型締切速度が遅めに設定される。ＳＭＣシート２０の流動性が大きいとプレス装置３にセットされるＳＭＣシート３０の流動距離が大きくなるのでＳＭＣシート３０の流動性が小さくなるようにプレス装置３の金型締切速度が速めに設定される。金型締切速度が遅めに設定されていればＳＭＣシート３０に加えられる熱量が増え金型内のＳＭＣシート３０の流動性が大きくなる。逆に金型締切速度が速めに設定されていればＳＭＣシート３０に加えられる熱量が少なくなり金型内のＳＭＣシート３０の流動性が抑制される。
【００３４】
本実施形態において制御装置４では、ＳＭＣシート２０の硬さとたわみ量Ｌとの対応データに基づいて搬送装置１のたわみ量検出部１２で検出したＳＭＣシート２０のたわみ量ＬからＳＭＣシート２０の硬さの情報を得る。
【００３５】
そしてＳＭＣシート２０の硬さに応じた搬送装置１の送りロール１１によるＳＭＣシート２０の送り出し量、プレス装置３の金型温度、金型締切速度に関するデータに基づいてＳＭＣシート２０の送り出し量、プレス装置３の加熱温度および金型締切速度のうち少なくともいずれかを調整する。
【００３６】
例えば、ＳＭＣシート２０が硬い場合には、プレス装置３にセットされる、投影面積が大きいＳＭＣシート３０のチャージパターンを得るために搬送装置１の送りロール１１の回転駆動の作動時間を長くしてＳＭＣシート２０の送り出し量が多くなるように調整する。またはプレス装置３の金型温度を高めに調整する。またはプレス装置３の金型締切速度を遅めに調整する。これら全てを調整することもできるし、いずれか２つを選択して調整することもできる。
【００３７】
送りロール１１によるＳＭＣシート２０の送り出し量の調整によって切断装置２に所定の長さのＳＭＣシート２０が送り出され、所定の長さに切断され、投影面積が大きいＳＭＣシート３０を得る。これによって、ＳＭＣシート３０の成形時の未充填（欠肉）不良やカスレ不良の発生を防ぐことができ、成形品の不良率を低減することができる。また、プレス装置３の金型温度を高めに調整したり、金型締切速度を遅めに調整したりして金型内でのＳＭＣシート３０の流動性を高める。これによって、ＳＭＣシート３０の成形時の未充填（欠肉）不良やカスレ不良の発生を防ぐことができ、成形品の不良率を低減することができる。
【００３８】
一方、ＳＭＣシート２０が軟らかい場合には、プレス装置３にセットされる、投影面積が小さいＳＭＣシート３０のチャージパターンを得るために搬送装置１の送りロール１１の回転駆動の作動時間を短くしてＳＭＣシート２０の送り出し量が少なくなるように調整する。またはプレス装置３の金型温度を低めに調整する。またはプレス装置３の金型締切速度を速めに調整する。これら全てを調整することもできるし、いずれか２つを選択して調整することもできる。
【００３９】
送りロール１１によるＳＭＣシート２０の送り出し量の調整によって切断装置２に所定の長さのＳＭＣシート２０が送り出され、所定の長さに切断され、投影面積が小さいＳＭＣシート３０を得る。これによって、成形品表面のピンホール不良の発生を防ぐことができ、成形品の不良率を低減することができる。また、プレス装置３の金型温度を低めに調整したり、金型締切速度を速めに調整したりして金型内でのＳＭＣシート３０の流動性を抑制する。これによって、成形品表面のピンホール不良の発生を防ぐことができ、成形品の不良率を低減することができる。
【００４０】
搬送装置１のたわみ量検出部１２によるＳＭＣシート２０のたわみ量検出において、同じコンテナ５に収納される同一のＳＭＣシート２０であっても、ＳＭＣシート２０表面の凹凸、折目など他の因子によりたわみ量Ｌが変動する場合がある。図３（ａ）は、同一のＳＭＣシートにおけるたわみ量の変動を示したグラフである。縦軸はたわみ量を示し、横軸は間欠的に送り出される同一のＳＭＣシートの停止時のたわみ量を逐次検出したときの時間軸を示している。実線は軟らかいＳＭＣシートのたわみ量の変動を示したグラフであり、点線は硬いＳＭＣシートのたわみ量の変動を示したグラフである。
【００４１】
このように同一のＳＭＣシートにおいて変動の大きなたわみ量の検出結果からＳＭＣシートの硬さの情報を得ても、より正確な情報とはいえない場合がある。そこで、図３（ｂ）に示すようにＳＭＣシートのたわみ量を一定回数の移動平均処理し、この結果からＳＭＣシートの硬さの情報を得ることによってより正確な情報を得ることができる。このような処理は例えば制御装置で行うことができる。
【００４２】
さらに本実施形態では、制御装置４において得られるＳＭＣシート２０の硬さの情報を、モニタやプリンタなどの出力部１５に出力されるようになっていてもよい。出力部１５は、搬送装置１のたわみ量検出部１２に電気的に接続されている。
【００４３】
例えば、出力部１５がモニタで構成されていれば、ＳＭＣシート２０の硬さをデジタル表示することができる。出力部１５にＳＭＣシート２０の硬さの情報が出力されれば、成形担当者はＳＭＣシート２０の硬さを容易に把握することができる。そして成形担当者は経験上得た知識に基づいて、制御装置４で制御されないＳＭＣシート２０の送り出し量、プレス装置３の金型温度および金型締切速度のいずれかを調整することができる。
【００４４】
このように制御装置４および成形担当者によってＳＭＣシート２０の送り出し量、プレス装置３の金型温度および金型締切速度のいずれかを調整するので、より確実に成形品の不良率を低減することができる。
【００４５】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【実施例】
【００４６】
＜実施例１＞
図１に示すＳＭＣ成形システムにおいてＳＭＣシートを成形し、重量２１ｋｇの浴槽を成形品として得た。
【００４７】
従来は、標準的な硬さを有する単位重量６ｋｇ／ｍ２、幅１ｍの長尺のＳＭＣシートを長さ５００ｍｍに切断装置で切断し、これを７枚積層した後、プレス装置の下金型にセットして加熱加圧して成形していた。成形品の不良率は３０％であった。この成形に用いられた標準的な硬さを有する長尺のＳＭＣシートのたわみ量は１００ｍｍであった。また、成形時の金型締切速度の標準的な速度は、金型が完全に閉まるまでの上金型と下金型との間隔が０−３０ｍｍの間は、１ｍｍ／秒に設定されていた。
【００４８】
本実施例では、搬送装置１のたわみ量検出部１２において上記の標準的な硬さを有する長尺のＳＭＣシート２０のたわみ量を検出し、これを５回移動平均処理した。平均化したたわみ量に基づいて、搬送装置１の送りロール１１によるＳＭＣシート２０の送り出し量を従来の長さ５００ｍｍよりも長い６００ｍｍの長さになるように制御装置４で調整し、これを切断装置２で切断した。この切断したＳＭＣシート３０を７枚積層し、プレス装置３の下金型３１にセットして加熱加圧して成形した。その成形時、平均化したたわみ量に基づいて、さらにプレス装置３の金型締切速度を従来の１ｍｍ／秒から０．７ｍｍ／秒に制御装置で調整した。
【００４９】
なお、制御装置４には、ＳＭＣシート２０の硬さとたわみ量との対応データが記憶されている。さらに、ＳＭＣシート２０の硬さに応じた、搬送装置１の送りロール１１によるＳＭＣシート２０の送り出し量、プレス装置３の金型温度および金型締切速度のうちいずれかに関するデータも記憶されている。
【００５０】
得られた成形品の不良率は２０％であり、従来よりも不良率が低減することが確認できた。
【００５１】
＜実施例２＞
実施例１で使用したＳＭＣシート２０が収納されているコンテナとは別のコンテナに収納されているＳＭＣシート２０を用いて、実施例１と同様にして成形した。
【００５２】
本実施例では、平均化したたわみ量に基づいて、搬送装置１の送りロール１１によるＳＭＣシート２０の送り出し量を従来の長さ５００ｍｍよりも短い４００ｍｍの長さになるように制御装置４で調整し、これを切断装置２で切断した。この切断したＳＭＣシート３０を７枚積層し、プレス装置３の下金型３１にセットして加熱加圧して成形した。その成形時、平均化したたわみ量に基づいて、さらにプレス装置３の金型締切速度を従来の１ｍｍ／秒から１．３ｍｍ／秒に制御装置４で調整した。
【００５３】
得られた成形品の不良率は２０％であり、従来よりも不良率が低減することが確認できた。
【符号の説明】
【００５４】
１  搬送装置
１１  送りロール
１２  たわみ量検出部
１３  前側受けロール
１４  後側受けロール
１５  出力部
２  切断装置
３  プレス装置
３１  下金型
３２  上金型
４  制御装置
２０，３０  ＳＭＣシート
【図１】
2012111084.tif 000003
【図２】
2012111084.tif 000004
【図３】
2012111084.tif 000005