(57)【要約】【課題】熱容量の低い絶縁ガスを使用する場合でも電流制限要素の温度上昇抑止および小型化を図り、しかも良好なメンテナンス作業性を獲得できるガス絶縁負荷時タップ切換器を提供する。【解決手段】電流制限要素６が、真空遮断器１を収納したダイバータ室２の内側ではなく、ダイバータ室２の外側に配置されている。また、ダイバータ室２外側の電流制限要素６と、ダイバータ室２内側の真空遮断器１とは電路１１によって接続されている。この電路１１はダイバータ室２の円筒部分に貫通されて配置されている。【選択図】図１
2012028639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線の複数の箇所から引き出されたタップの中から特定の２つを選択して接続するタップセレクタと、電流を制限する電流制限要素と、タップに流れる電流を開閉する真空遮断器と、前記真空遮断器を収納するダイバータ室と、前記ダイバータ室および前記タップセレクタを収納するガス容器と、前記真空遮断器および前記タップセレクタを駆動する駆動ユニットとを備え、前記ガス容器および前記ダイバータ室にそれぞれ絶縁ガスを封入したガス絶縁負荷時タップ切換器において、
前記ガス容器に封入した前記絶縁ガスのガス圧を、前記ダイバータ室に封入した前記絶縁ガスのガス圧よりも高く設定し、
前記電流制限要素を前記ダイバータ室の外側で且つ前記ガス容器内に配置し、
前記電流制限要素と前記真空遮断器とを電気的に接続したことを特徴とするガス絶縁負荷時タップ切換器。
【請求項２】
前記ダイバータ室には前記真空遮断器と前記タップセレクタを電気的に接続するための接触コネクタを設け、
前記電流制限要素の片側端部には前記接触コネクタが接続され、もう片側の端部にはタップセレクタで選択されたタップが接続され、
前記タップセレクタで選択されたタップおよび前記電流制限要素に接続されたタップを、前記接触コネクタを介して前記真空遮断器に接続したことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁負荷時タップ切換器。
【請求項３】
前記駆動ユニットには、前記真空遮断器を駆動するための真空遮断器用のリンク機構および駆動軸と、前記タップセレクタを駆動するためのタップセレクタ用のリンク機構および駆動軸とを備え、
前記タップセレクタ用の前記駆動軸を前記ダイバータ室に貫通することを避けて配置したことを特徴とする請求項１または２に記載のガス絶縁負荷時タップ切換器。
【請求項４】
前記ダイバータ室を気密に２つに分け、一方のスペースを、前記真空遮断器を収納するための真空遮断器収納スペースとし、この真空遮断器収納スペースに低圧の絶縁ガスを密封し、他方のスペースには、前記真空遮断器収納スペースに密封した低圧の絶縁ガスよりも高圧の絶縁ガスを密封したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス絶縁負荷時タップ切換器。
【請求項５】
前記電流制限要素に冷却フィンを設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス絶縁負荷時タップ切換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱容量の低い絶縁ガスを使用する場合でも電流制限要素の冷却効率向上及び小型化を図ったガス絶縁負荷時タップ切換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス絶縁負荷時タップ切換器は、変圧器タップ巻線のタップを負荷時に切換えて電圧調整を行う機器であり、その筐体内には絶縁ガスが封入されている。ここで、ガス絶縁負荷時タップ切換器の従来例について、図５を参照して具体的に説明する。
【０００３】
図５に示すように、ガス絶縁負荷時タップ切換器には、絶縁ガスが充填されたガス容器５が設けられている。ガス容器５の内部には、ダイバータスイッチである複数の真空遮断器１（図５では４つ）と、タップセレクタ４と、電流制限要素６が配置されている。このうち、真空遮断器１は、電流を通電したまま接続を切換える電流切換遮断部であって、内部を真空に保持したままベローズの伸縮を利用することにより、真空中に設けた接点を開閉している。
【０００４】
また、真空遮断器１と電流制限要素６は、円筒形状の密閉容器であるダイバータ室２に収納された状態で、ガス容器５内に配置されている。ダイバータ室２は、タップセレクタ４の上方に配置されている。ダイバータ室２の下面には気密に貫通された接触コネクタ７が設けられており、この接触コネクタ７を介して、ダイバータ室２内の真空遮断器１及び電流制限要素６と、タップセレクタ４とが接続されている。
【０００５】
ダイバータ室２は、ガス容器５の中に独立、分離して設けられているが、ダイバータ室２内部の絶縁ガスのガス圧は、ガス容器５内部の絶縁ガスのガス圧よりも低く設定されている。図５では、ダイバータ室２内の絶縁ガスを低圧ガス３ａ、ガス容器５内の絶縁ガスを高圧ガス３ｂとしている。
【０００６】
ダイバータ室２に低圧ガス３ａを封入する理由は、真空遮断器１を保護するためである。すなわち、真空遮断器１周囲のガス圧力が高いと、真空保持変位機構であるベローズに対し過大な圧力差が加わり、ベローズが破損するおそれがある。そこで、真空遮断器１は低圧ガス環境で動作させるようになっている。一方、タップセレクタ４に関しては、ガス圧の制限はないので、ダイバータ室２の外部には高圧ガス３ｂを封入している。
【０００７】
タップセレクタ４は、真空遮断器１に接続するタップを選択するためのものである。タップセレクタ４では、巻線の複数箇所から引き出されたタップの中から、２つのタップが選択されると、これらのタップは接触コネクタ７を介してダイバータ室２に引き込まれる。
【０００８】
さらに、ガス容器５の外側には駆動ユニット８が配置されている。駆動ユニット８には駆動軸９が設置されている。駆動軸９は、ガス容器５の上面から挿入され、ダイバータ室２に気密に貫通され、その先端部がタップセレクタ４に到達するように配置されている。ダイバータ室２を貫通してタップセレクタ４に達した駆動軸９の先端部にはリンク機構１０ａが接続され、ダイバータ室２内に位置する駆動軸９の中間部分にはリンク機構１０ｂが接続されている。
【０００９】
駆動軸９先端側のリンク機構１０ａはタップセレクタ４に接続され、また、駆動軸９中間部のリンク機構１０ｂは真空遮断器１に接続されている。つまり、駆動軸９の回転力によってリンク機構１０ａがタップセレクタ４を、リンク機構１０ｂが真空遮断器１を、それぞれ直線運動させ、これらを駆動させるように構成されている。
【００１０】
電流制限要素６は、電流を制限するための部材である。電流制限要素６は真空遮断器１に接続され、前述したように真空遮断器１と共にダイバータ室２内に収納されている。ガス絶縁負荷時タップ切換器の切換え動作に伴って、真空遮断器１が接続・遮断動作を行う時、電流制限要素６は、タップセレクタ４のうち、選択された２つのタップ、つまりダイバータ室２に引き込まれたタップに接続・短絡される。ダイバータ室２に引き込まれたタップ間には電位差があるので、２つのタップが電流制限要素６を介して短絡されると、電流制限要素６には大きな電流が流れる。その結果、電流制限要素６は切換え動作時の通電に伴って発熱することになる。
【００１１】
発熱により高温化した電流制限要素６は、抵抗値の変動や焼損が発生する可能性があるので、電流制限要素６の温度上昇を抑える必要がある。ただし、電流制限要素６の通電及び発熱は、切換え動作時の短時間だけである。このため、積極的な冷却装置を設けて電流制限要素６を冷却するといったことはなく、単純にダイバータ室２に封入された絶縁ガスの冷却性能に依存して、電流制限要素６を冷却している。したがって、ダイバータ室２に封入される絶縁ガスとしては、冷却性能が高いものが望ましく、従来ではＳＦ６ガスを採用することが多かった。
【００１２】
ところが、環境調和が問題となっている近年、ＳＦ６ガスは、地球温暖化係数が大きく（炭酸ガスの２３９００倍）、大気放出が規制されている。つまり、ＳＦ６ガスを封入したガス絶縁電力機器を開放する場合、コンプレッサと真空ポンプを用いてＳＦ６ガスを全量回収することが要求されている。したがって、ＳＦ６ガスを封入したガス絶縁電力機器に関しては、据付後あるいは機器の開放点検後に、長時間のガス真空回収時間とガス封入時間を要することになる。このことが、ＳＦ６ガスは、付帯工事費用の増大と工事期間の長期化をもたらす要因となっていた。
【００１３】
また、人造ガスであるＳＦ６は高価であるといった問題点もある。さらに、ＳＦ６ガスは、大量のフッ素元素を含むので、ガス中での放電や高温によって分解されると、フッ素化合物を生成する。この分解生成ガスは強い腐食性を有するので、構成材料を腐食させてしまうおそれがあるといった不具合も指摘されていた。
【００１４】
以上の点を踏まえ、ガス絶縁電力機器では、その筐体に封入される絶縁ガスを、ＳＦ６ガスから他のガスに転換することが進められており、これによって機器価格の低下と、ガス管理の規制緩和を実現することが期待されている。ＳＦ６ガス以外の絶縁ガスとしては、ＳＦ６ガスよりも安価で、且つ地球温暖化係数が低い窒素や炭酸ガスが有力である。
【００１５】
しかし、窒素や炭酸ガスにはＳＦ６ガスと比べて熱容量が低いという短所があり、ＳＦ６ガスよりも冷却性が劣ることは否めなかった。このため、ガス絶縁電力機器においては、窒素や炭酸ガスを使用した上で、冷却性能を高めることが急務となっている。
【００１６】
特に、ガス絶縁負荷時タップ切換器では、電流制限要素６の冷却に際して、特段の冷却装置を設置するのではなく、ダイバータ室２内の絶縁ガスの熱容量による冷却が支配的である。したがって、ＳＦ６ガスを他のガスに転換すると、冷却性能の低下は大きな問題となる。
【００１７】
そこで、ＳＦ６ガス以外の熱容量の低いガスを、ガス絶縁負荷時タップ切換器に適用する場合、冷却性能の低下を防ぐ具体的な対策として、ダイバータ室２内の絶縁ガスの量を増やすことや、電流制限要素６自体を大型化して単位面積当たりの発熱量を抑えることなどが考えられる。
【００１８】
ところが、ダイバータ室２内の絶縁ガスの量を増やすにせよ、電流制限要素６を大型化するにせよ、これらの対策では機器全体の大型化を招くことになる。大型化したガス絶縁負荷時タップ切換器は、変圧器本体に付属することはできず、変圧器本体側のタンクとは異なるタンクに設けることになる。このため、変圧器本体に付属する機器とは別に、ガス絶縁負荷時タップ切換器側にも従属機器が不可欠となっていた。したがって、ガス絶縁負荷時タップ切換器は大型化し、製造コストが高くなっていた。
【００１９】
また、ダイバータ室２内に封入される低圧ガス３ａについて、そのガス圧を高めれば、絶縁ガスの熱容量を増大させることが可能である。しかしながら、ダイバータ室２内を高圧化すると、電流制限要素６と共にダイバータ室２に収納された真空遮断器１の機械力不足が問題となる。すなわち、ダイバータ室２内のガス圧を高くすれば、真空遮断器１のベローズは破損され易く、真空遮断器１の動作環境を考慮すると、ダイバータ室２の高圧化は困難である。
【００２０】
以上述べたように、絶縁ガスの増量や電流制限要素６の大型化、あるいはダイバータ室２内の高圧化といった対策には、機器の大型化や真空遮断器１への影響といった問題点があった。そこで、電流制限要素６に対して積極的な冷却装置を設置することで冷却性能の向上を図ったガス絶縁負荷時タップ切換器が提案されている。
【００２１】
例えば、羽根車を用いて限流抵抗に対し流体を強制的に送るといった技術が知られている。このような技術の中でも、特許文献１では、タップ切換動作と、次のタップ切換動作の間というタイミングで、羽根車にて流体を吹き付けるようにしており、冷却性能の向上を図っている。
【００２２】
また、特許文献２の技術では、限流抵抗器の冷却機構として、密封容器に満たした純水を循環させる機構を設けている。そして、この密封容器に限流抵抗器の帯状抵抗を収納した上で、密封容器内に純水を循環させることにより、限流抵抗器を冷却している。
【００２３】
さらに、特許文献３では、中空のタップ切換軸の外周部に境界抵抗を設置すると共にガス流出口を形成しておき、このタップ切換軸を、閉じたガス強制循環装置に組み込んでいる。以上の特許文献３記載の技術においては、ガス強制循環装置により境界抵抗の周囲にガスを強制的に循環させ、これにより境界抵抗の冷却効率を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】特開２００８−１７２０３２号公報
【特許文献２】特開平５−２３４７７８号公報
【特許文献３】特開平８−１０２４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
しかしながら、従来の特許文献１〜３の技術では、電流制限要素に対する強制的な冷却装置を設けたので、機器の大型化や構成の複雑化が余儀なくされていた。したがって、熱容量の低い絶縁ガスを使用するガス絶縁負荷時タップ切換器に関しては、電流制限要素に対する冷却効率が良好である同時に、機器のコンパクト化を図ることが要請されていた。しかも従来では、ガス絶縁負荷時タップ切換器を収納するタンクは変圧器本体側のタンクとは別の筐体であった。このため、ガス絶縁負荷時タップ切換器の点検や修理を行う際、ダイバータスイッチである真空遮断器を引き出す作業が面倒となっていた。
【００２６】
本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであり、真空遮断器と電流制限要素とを別々の密閉空間に配置して、電流制限要素の周囲の絶縁ガスを高圧化することにより、熱容量の低い絶縁ガスを使用する場合でも電流制限要素の温度上昇抑止および小型化を図り、しかも良好なメンテナンス作業性を獲得できるガス絶縁負荷時タップ切換器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記目的を達成するため、本発明は、巻線の複数箇所から引き出されたタップの中から特定の２つを選択して接続するタップセレクタと、電流を制限する電流制限要素と、タップに流れる電流を開閉する真空遮断器と、前記真空遮断器を収納するダイバータ室と、前記ダイバータ室および前記タップセレクタを収納するガス容器と、前記真空遮断器および前記タップセレクタを駆動する駆動ユニットとを備え、前記ガス容器および前記ダイバータ室にそれぞれ絶縁ガスを封入したガス絶縁負荷時タップ切換器において、前記ガス容器に封入した前記絶縁ガスのガス圧を、前記ダイバータ室に封入した前記絶縁ガスのガス圧よりも高く設定し、前記電流制限要素を前記ダイバータ室の外側で且つ前記ガス容器内に配置し、前記電流制限要素と前記真空遮断器とを接続したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、真空遮断器は低圧の絶縁ガスを封入したダイバータ室内に配置することで真空遮断器の保護を図り、一方、電流制限要素はダイバータ室の外に出して高圧の絶縁ガスを封入したガス容器内に配置することによって、ガス容器内の絶縁ガスが熱容量の低いガスであっても、電流制限要素に対する冷却効率を高めて電流制限要素の高温化を抑止可能であり、しかも、特別な冷却装置を設ける必要がないので機器のコンパクト化、さらにはメンテナンス作業性の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の構成図。
【図２】本発明に係る第２の実施形態の構成図。
【図３】本発明に係る第３の実施形態の構成図。
【図４】本発明に係る第４の実施形態の構成図。
【図５】従来のガス絶縁負荷時タップ切換器の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係るガス絶縁負荷時タップ切換器の実施形態の一例について、図１〜図４を参照して具体的に説明する。下記の実施形態はいずれも、図５に示した従来例と同じく、ダイバータスイッチとして真空遮断器１を適用している。また、ダイバータ室２内部には真空遮断器１の動作環境を考慮して低圧ガス３ａが封入され、ガス容器５内部には高圧ガス３ｂが封入される点も、図５に示した従来例と共通である。したがって、図５の従来例と同一の部材に関しては、同一符号を付して説明は省略する。なお、図１および図２においては、駆動軸９に接続されたリンク機構１０ａ、１０ｂは、真空遮断器１などの配置構成を見やすくするために図示を省略しているが、図５と同様の構成である。また、ダイバータ室２内部およびガス容器５内部に封入されるガスとしては、ＳＦ６ガス以外の絶縁ガス、例えば窒素や炭酸ガスのようなハロゲン元素を含まないガスが使用されている。
【００３１】
（１）第１の実施形態
［構成］
図１を用いて本発明に係る第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形態の構成図である。図１に示すように、第１の実施形態では、電流制限要素６が、真空遮断器１を収納したダイバータ室２の内側ではなく、ダイバータ室２の外側に配置されている点に特徴がある。また、ダイバータ室２外側の電流制限要素６と、ダイバータ室２内側の真空遮断器１とは電路１１によって接続されている。この電路１１はダイバータ室２の円筒部分に貫通されて配置されている。
【００３２】
第１の実施形態において、接触コネクタ７からタップセレクタ４側の構成については、図５に示した従来例と同一構造である。すなわち、タップセレクタ４において、２つのタップが選択されると、これらのタップが、ダイバータ室２下面に設けられた接触コネクタ７を介してダイバータ室２に引き込まれ、真空遮断器１に接続される。
【００３３】
［作用効果］
第１の実施形態では、切換え動作時に発熱した電流制限要素６が、ダイバータ室２の外部に位置しているので、ダイバータ室２に封入された低圧ガス３ａによって冷却されるのではなく、ガス容器５に封入された高圧ガス３ｂによって冷却される。ガス容器５内の高圧ガス３ｂは、ダイバータ室２内に封入された低圧ガス３ａと比べて、ガス圧が高く、熱容量が大きい。
【００３４】
したがって、電流制限要素６をダイバータ室２内に収納していた従来例と比べて、第１の実施形態における電流制限要素６は、高圧ガス３ｂによって効率よく冷却される。したがって、ＳＦ６ガス以外の絶縁ガスである窒素や炭酸ガスなどを絶縁ガスとして使用しても、電流制限要素６に対し優れた冷却効率を発揮することが可能である。
【００３５】
また、電流制限要素６の周囲には、ＳＦ６ガス以外のガスを封入しているため、ＳＦ６ガスのように冷却ガスが分解して腐食性のフッ素化合物を生成することがなく、たとえ電流制限要素６が高温化しても、構成材料の腐食が起きる心配がない。そのため、小型で熱容量の小さい電流制限要素６を適用することが可能となる。さらに、第１の実施形態では、ダイバータ室２内には低圧ガス３ａを封入し、真空遮断器１の動作環境を低圧状態に維持している。このため、真空遮断器１のベローズが破損するおそれがない。
【００３６】
しかも、第１の実施形態では、ＳＦ６ガス以外のガス使用に伴い、絶縁ガスによる冷却性能が低下したにせよ、ダイバータ室２に封入される絶縁ガスの増量や、電流制限要素６の大型化、あるいは積極的な冷却装置の設置といった措置は不要である。これにより、良好な冷却効率を確保すると同時に、コンパクトでシンプルなガス絶縁負荷時タップ切換器機器を実現することができる。
【００３７】
小型化したガス絶縁負荷時タップ切換器は、変圧器本体側のタンク内に設けることが可能となる。この場合、ガス容器５はガス絶縁変圧器本体の筐体と共通である。したがって、ガス絶縁負荷時タップ切換器をガス絶縁変圧器本体に内蔵させることができ、ダイバータスイッチである真空遮断器１のみを容易に引き出せる構造とすることが可能となる。その結果、ガス絶縁負荷時タップ切換器を収納するタンクと変圧器本体側のタンクとが別の筐体であった場合に比べて、ガス絶縁負荷時タップ切換器の点検や修理が簡単に行うことができる。これにより、優れたメンテナンス作業性を確保することができる。
【００３８】
しかも、電流制限要素６を冷却する高圧ガス３ｂを、変圧器本体側と連通させて、熱膨張による圧力緩和及び冷却に関して、変圧器本体の付属機器に依存することができる。その結果、負荷時タップ切換器本体の従属機器を省略することが可能となり、負荷時タップ切換器の更なる小型化と、低コスト化を実現することができる。
【００３９】
（２）第２の実施形態
［構成］
次に、図２の構成図を用いて本発明に係る第２の実施形態について説明する。図２に示すように、上記第１の実施形態と同様、第２の実施形態では、電流制限要素６は、ダイバータ室２の外側であってガス容器５内に収納されている。
【００４０】
図２に示す第２の実施形態では、真空遮断器１が２つ（１ａ、１ｂとする）、電流制限要素６が１つ、接触コネクタ７が３つ（７ａ、７ｂ、７ｃとする）設けられている。このうち、接触コネクタ７ｃは真空遮断器１ａ、１ｂの両方に接続されている。
【００４１】
電流制限要素６の片側端部には接触コネクタ７ａが接続され、もう片側の端部にはタップセレクタ４で選択されたタップが接続されている。さらに、接触コネクタ７ａは真空遮断器１ａに、接触コネクタ７ｂは真空遮断器１ｂにそれぞれ接続されている。
【００４２】
また、接触コネクタ７ｂは、電流制限要素６に接続されていないタップセレクタ４のタップに接続されている。接触コネクタ７ｂに接続されたタップセレクタ４のタップは、電流制限要素６を介して接触コネクタ７ａとも接続されている。つまり、タップセレクタ４側からダイバータ室２に引き込む電路は、１相あたり２本で済むようになっている。
【００４３】
［作用効果］
以上の構成を有する第２の実施形態において、真空遮断器１ｂは、電流制限要素６に接続されていない接触コネクタ７ｂ、７ｃに接続されており、常時通電している。そして、タップ切換動作時は、接触コネクタ７ａを介して電流制限要素６に接続された真空遮断器１ａが閉路し、その後に、常時通電している真空遮断器１ｂが断路する。
【００４４】
続いて、常時通電側端子のタップが切り替わり、常時通電側の真空遮断器１ｂが閉路する。最後に、接触コネクタ７ａを介して電流制限要素６に接続された真空遮断器１ａが断路して、切換え動作が終了する。この時、電流制限要素６側の真空遮断器１ａが通電している期間、電流制限要素６が発熱し高温化するが、高圧ガス３ｂによって冷却される。
【００４５】
以上の第２の実施形態は、上記第１の実施形態と同じく、次のような作用効果を発揮する。すなわち、発熱により温度が上昇した電流制限要素６は、ガス容器５に封入された高圧ガス３ｂによって冷却される。このとき、ガス容器５内の高圧ガス３ｂは、ダイバータ室２内の低圧ガス３ａよりも熱容量が大きいので、電流制限要素６の冷却効率が良好であり、小型で熱容量の小さい電流制限要素６を適用可能である。また、メンテナンス時の作業性も良好である。
【００４６】
上記の点に加えて、第２の実施形態では、下記の独自の作用効果を有している。すなわち、第２の実施形態においては、接触コネクタ７ｂに接続されたタップセレクタ４のタップが電流制限要素６を介して接触コネクタ７ａとも接続されているので、ダイバータ室２に引き込む電路は１相あたり２本で済む。
【００４７】
このため、従来の接触コネクタ７を効率よく流用することが可能である。したがって、電流制限要素６をダイバータ室２の外側に設けたとしても、ダイバータ室２内側の真空遮断器１と接続するための電路１１を、ダイバータ室２の円筒部分などに設ける必要が無い。
【００４８】
ガス容器５内に設置されたダイバータ室２は、内外の絶縁ガスに圧力差があるので、その貫通部にはガスシール性能が要求される。しかし、第２の実施形態においては、ダイバータ室２の側面部分を貫通する電路１１が不要なので、ダイバータ室２底面に設けた接触コネクタ７以外には貫通部を設ける必要がない。したがって、ダイバータ室２のガスシール性能が損なわれる危険性がなくなる。
【００４９】
（３）第３の実施形態
［構成］
図３を用いて本発明に係る第３の実施形態について説明する。図３は第３の実施形態の構成図である。第３の実施形態の構成上の特徴は、２本の駆動軸９ａ、９ｂが設けられ、各駆動軸９ａ、９ｂに別々に、タップセレクタ４駆動用のリンク機構１０ａと、真空遮断器１駆動用のリンク機構１０ｂが接続された点にある。
【００５０】
すなわち、駆動軸９ａは、ダイバータ室２を貫通することなく、ガス容器５上面を気密に貫通され、その先端部に、タップセレクタ４を駆動させるリンク機構１０ａが接続されている。また、駆動軸９ｂはダイバータ室２の底面部を貫通するのではなく、先端部はダイバータ室２内にとどまる。そして、この駆動軸９ｂの先端部に、真空遮断器１を駆動させるリンク機構１０ｂが接続されている。
【００５１】
［作用効果］
以上の第３の実施形態では、上記第１の実施形態にて示した、電流制限要素６の温度上昇抑止と機器の小型化を両立させるといった作用効果に加えて、次のような独自の作用効果がある。
【００５２】
既に述べたように、ダイバータ室２に収納された真空遮断器１は高圧ガスの圧力が加わると、真空を維持しながら変位するためのベローズが破損し、真空状態を維持することができなくなる。このため、真空遮断器１の動作するダイバータ室２では低圧状態を維持することが重要である。
【００５３】
そこで、第３の実施形態では、タップセレクタ４用の駆動軸９ａと、真空遮断器１用の駆動軸９ｂとを別々に設けることで、駆動軸９ａはダイバータ室２を全く貫通せず、駆動軸９ｂはダイバータ室２の上面部にのみ貫通して底面部には貫通していない。したがって、ダイバータ室２には形成される開口部は、駆動軸９ｂが貫通する上面部のみであり、ダイバータ室２に対してガス容器５から高圧ガス３ｂが侵入する危険性が少ない。その結果、ダイバータ室２内のガス圧が高まることがなく、真空遮断器１のベローズが破損するおそれがない。
【００５４】
（４）第４の実施形態
［構成］
図４を用いて本発明に係る第４の実施形態について説明する。図４は第４の実施形態の構成図である。第４の実施形態は、前記第３の実施形態の変形例であって、ダイバータ室２の構成に改良を加えたものである。
【００５５】
図４に示すように、第４の実施形態では、ダイバータ室２は上下方向に２つに分離され、下部スペース２ａと上部スペース２ｂから構成されている。下部スペース２ａと上部スペース２ｂは互いに気密となっている。このうち、下部スペース２ａには真空遮断器１が収納されると共に、低圧ガス３ａが密封されている。また、ダイバータ室２の上部スペース２ｂには高圧ガス３ｂが密封されている。ただし、ダイバータ室２の上部２ｂに封入された高圧ガス３ｂは、ガス容器５に封入された高圧ガス３ｂとは連通していない。
【００５６】
［作用効果］
第４の実施形態は、真空遮断器１の絶縁性能試験時に、独自の効果を発揮するものである。一般に、真空遮断器１の極間に生じる電位差は、タップ巻線の１タップ分の電位差なので電位差は小さく、この時の電圧は低圧ガス３ａであっても絶縁可能である。
【００５７】
しかし、真空遮断器１は絶縁性能試験時において高電圧を印加する必要がある。この場合には、低圧ガス３ａでは絶縁性能が不足する可能性がある。そこで、第４の実施形態においては、ダイバータ室２の対地電圧が印加される部位には高圧ガス３ｂを封入することで、絶縁能力の不足を解消している。
【００５８】
（５）他の実施形態
なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、構成部材の設置数や配置箇所などは適宜選択可能である。また、構成部材の形状なども適宜変更可能である。
【００５９】
例えば、電流制限要素６は高圧ガス３ｂを封入した空間に設けたので、絶縁性能が向上している。このため、ダイバータ室内に設けたよりも鋭利とすることができる。これにより、電流制限要素６に対して冷却フィンを設けることが可能となり、より冷却効率を高めることができる。その結果、電流制限要素６をより小型化することができ、安価に製造することが可能となる。
【符号の説明】
【００６０】
１、１ａ、１ｂ…真空遮断器
２…ダイバータ室 
３ａ…低圧ガス
３ｂ…高圧ガス
４…タップセレクタ
５…ガス容器
６…電流制限要素
７、７ａ、７ｂ、７ｃ…接触コネクタ
８…駆動ユニット
９、９ａ、９ｂ…駆動軸
１０…リンク機構
１１…電路
【図１】
2012028639.tif 000003
【図２】
2012028639.tif 000004
【図３】
2012028639.tif 000005
【図４】
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【図５】
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