(57)【要約】【課題】  筐体内に、Ｘ線管と高電圧発生装置を設置して且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、鉛を使用せず、小型で、製造コストを抑え更に冷却性能の高いＸ線発生装置を提供する。【解決手段】  筐体内８に、Ｘ線を発生するＸ線管２と高電圧発生装置３を有し且つ絶縁油４を充填したＸ線発生装置１において、Ｘ線管２をＸ線管ホルダ１０内に設置し、Ｘ線管ホルダ１０の材質が、少なくとも酸化ビスマスと樹脂を含んでおり、Ｘ線管ホルダ１０が、Ｘ線管２がＸ線を照射するＸ線照射窓７に対応する部分に開口部を有し、且つＸ線管ホルダ１０の内外で絶縁油４を循環するための複数のスリット１１を有する。【選択図】図１
2012028093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に、Ｘ線を発生するＸ線管と高電圧発生装置を有し且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、
前記Ｘ線管をＸ線管ホルダ内に設置し、前記Ｘ線管ホルダの材質が、少なくとも酸化ビスマスと樹脂を含んでおり、
前記Ｘ線管ホルダが、前記Ｘ線管がＸ線を照射するＸ線照射窓に対応する部分に開口部を有し、且つ前記Ｘ線管ホルダの内外で前記絶縁油を循環するための複数のスリットを有したことを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項２】
前記Ｘ線管ホルダの前記スリットを、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線の進行方向に交わる方向に形成したことを特徴とする請求項１に記載のＸ線発生装置。
【請求項３】
前記Ｘ線管ホルダが、酸化ビスマスの粉体を絶縁性の樹脂で成型した成形体で構成され、前記酸化ビスマスの重量が前記Ｘ線管ホルダの５０％以上を占めることを特徴とする請求項１又は２に記載のＸ線発生装置。
【請求項４】
前記Ｘ線管ホルダが、酸化ビスマスの粉体を絶縁性の樹脂で成型した成形体で構成され、前記酸化ビスマスの重量が前記Ｘ線管ホルダの９０％以上を占めることを特徴とする請求項１又は２に記載のＸ線発生装置。
【請求項５】
前記Ｘ線管ホルダが、前記スリットに接続した油循環路と、前記油循環路に接続した放熱装置を有しており、
前記Ｘ線管ホルダが、前記絶縁油を、前記油循環路を介して前記放熱装置に送り、前記放熱装置で冷却し、前記Ｘ線管ホルダ内に戻す構成を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線発生装置に関する。詳しくは、食料品や工業製品などの被検査物に対して、Ｘ線を照射して、Ｘ線の透過量から被検査物中の異物等を検出する非破壊検査に用いられるＸ線発生装置に関する。また、医療分野における検査に使用されるＸ線発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業用の非破壊検査やペットなど動物の検査及び歯科診断に小型のＸ線発生装置が使用されている。中でも、Ｘ線管と高電圧発生装置を１つの筐体内に搭載するモノタンク又はモノブロックと呼ばれる型のＸ線発生装置が使用されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図９にモノタンク型のＸ線発生装置の１例を示す。このＸ線発生装置（モノタンク）１Ｘは、筐体８内にＸ線管２と、Ｘ線管２に電力を供給する高電圧発生装置３を有している。更に、筐体８内に絶縁油４を充填している。このＸ線管２は、陽極５と陰極６を有している。また、Ｘ線管２は、陽極５に陽極放熱器１７を設置している。更に、Ｘ線管２は、絶縁体２１、３１と、Ｘ線の散乱を防止するためのＸ線遮蔽部材３２で囲まれている。なお、破線で示すＬ１は熱電子及び照射Ｘ線の進路を示しており、７はＸ線照射窓、２３はＸ線照射フランジ、Ｆは焦点を示している。
【０００４】
次に、Ｘ線発生装置１Ｘの動作について説明する。まず、高電圧発生装置３でＸ線管２に、１０ｋＶ〜５００ｋＶの電圧を印加する。具体的には、例えば陽極５を＋５０ｋＶに、陰極６を−５０ｋＶに印加する（電圧差１００ｋＶ）。この電気により、Ｘ線管２の陰極６のフィラメントが点灯し、熱電子を放出する。熱電子は対向する陽極５に衝突する（ここを焦点Ｆとする）。この衝突のエネルギーでＸ線が発生する。このＸ線を、Ｘ線照射窓７から照射Ｘ線Ｌ１として外部に取出し、利用する。
【０００５】
このＸ線発生装置１Ｘの動作中は、Ｘ線嵌２が例えば±５０ｋＶに、筐体８が±０Ｖになる。この電位差により、放電（スパーク）が発生する危険性がある。この放電を防止するために、Ｘ線管２の周囲に絶縁体２１、３１を配置し、絶縁油４を充填している。この絶縁体２１、３１は耐絶縁油性の樹脂やセラミックスが使用されている。なお、絶縁油４は、放電防止と共にＸ線管２を冷却する機能も有している。
【０００６】
また、Ｘ線は陽極５の焦点Ｆで放射状に散乱するため、Ｘ線発生装置１Ｘの全方向にＸ線を照射してしまう危険性がある。このＸ線により被曝を防止するため、Ｘ線管２の周囲にＸ線遮蔽部材３２を配置している。このＸ線遮蔽部材３２は、一般的には鉛を使用している。これは、Ｘ線遮蔽効果が高いためである。
【０００７】
上記のＸ線発生装置１Ｘは、いくつかの問題点を有している。第１に、Ｘ線遮蔽部材３２に鉛を使用しているという問題を有している。鉛は人体に有害であり、廃棄物として自然環境に悪影響を与えるため、鉛は使用しないことが望ましい。この鉛の代わりとしてＸ線遮蔽率の高いタングステンを使用することも考えられる。しかし、タングステンは高価であり、１ｋｇあたり１２０００円から１５０００円程度となる。
【０００８】
第２に、小型化に限界があるという問題を有している。これは、散乱するＸ線を遮蔽するために十分な厚さのＸ線遮蔽部材３２が必要であり、また、放電を防止するために十分な厚さの絶縁体２１、３１が必要になるためである。なお、Ｘ線遮蔽効果は、Ｘ線遮蔽部
材３２の厚さに比例する。同様に、絶縁効果は、絶縁体２１、３１の厚さに比例する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−８０５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、筐体内に、Ｘ線管と高電圧発生装置を設置して且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、鉛を使用せず、小型で、製造コストを抑え、環境負荷を低減し、更に冷却性能の高いＸ線発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するための本発明に係るＸ線発生装置は、筐体内に、Ｘ線を発生するＸ線管と高電圧発生装置を有し且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、前記Ｘ線管をＸ線管ホルダ内に設置し、前記Ｘ線管ホルダの材質が、少なくとも酸化ビスマスと樹脂を含んでおり、前記Ｘ線管ホルダが、前記Ｘ線管がＸ線を照射するＸ線照射窓に対応する部分に開口部を有し、且つ前記Ｘ線管ホルダの内外で前記絶縁油を循環するための複数のスリットを有したことを特徴とする。
【００１２】
この構成により、鉛を使用しないＸ線発生装置を提供することができる。また、酸化ビスマスはそれ自体が絶縁体であり、鉛やタングステンのような導電性がない。つまり、Ｘ線遮蔽部材と絶縁体の機能を兼ね備えた酸化ビスマスを使用する構成によりＸ線発生装置の小型化を実現することができる。更に、Ｘ線遮蔽部材にタングステン等の高価な材料を使用しないため、Ｘ線発生装置の製造コストを抑制することができる。なお、酸化ビスマスは、１ｋｇ当り３０００円程度である。加えて、Ｘ線管ホルダに複数のスリットを形成した構成により、Ｘ線管を効率的に冷却することができる。
【００１３】
上記のＸ線発生装置において、前記Ｘ線管ホルダの前記スリットを、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線の進行方向に交わる方向に形成したことを特徴とする。この構成により、Ｘ線管ホルダが散乱するＸ線（散乱Ｘ線）を遮蔽することができる。
【００１４】
上記のＸ線発生装置において、前記Ｘ線管ホルダが、酸化ビスマスの粉体を絶縁性の樹脂で成型した成形体で構成され、前記酸化ビスマスの重量が前記Ｘ線管ホルダの５０％以上を占めることを特徴とする。この構成により、Ｘ線管ホルダのＸ線遮蔽効果及び絶縁効果を向上することができる。これは、Ｘ線管ホルダのＸ線遮蔽効果及び絶縁効果は、含有する酸化ビスマスの質量が多いほど高くなるからである。
【００１５】
上記のＸ線発生装置において、前記Ｘ線管ホルダが、酸化ビスマスの粉体を絶縁性の樹脂で成型した成形体で構成され、前記酸化ビスマスの重量が前記Ｘ線管ホルダの９０％以上を占めることを特徴とする。この構成により、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００１６】
上記のＸ線発生装置において、前記Ｘ線管ホルダが、前記スリットに接続した油循環路と、前記油循環路に接続した放熱装置を有しており、前記Ｘ線管ホルダが、前記絶縁油を、前記油循環路を介して前記放熱装置に送り、前記放熱装置で冷却し、前記Ｘ線管ホルダ内に戻す構成を有していることを特徴とする。この構成により、Ｘ線管の冷却性能を向上することができるため、Ｘ線発生装置の連続使用が可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るＸ線発生装置によれば、鉛を使用せず、小型で、製造コストを抑え更に冷却性能の高いＸ線発生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る実施の形態のＸ線発生装置を示した図である。
【図２】本発明に係る実施の形態のＸ線発生装置のＸ線管及びＸ線管ホルダを示した斜視図である。
【図３】本発明に係る実施の形態のＸ線発生装置のＸ線管ホルダを示した図である。
【図４】本発明に係る実施の形態のＸ線発生装置のスリット周辺の拡大図である。
【図５】本発明に係る実施の形態のＸ線発生装置のスリット周辺の拡大図である。
【図６】本発明に係る異なる実施の形態のＸ線発生装置のＸ線管ホルダを示した図である。
【図７】本発明に係る異なる実施の形態のＸ線発生装置のＸ線管ホルダを示した図である。
【図８】本発明に係る実施の形態のＸ線発生装置のＸ線管ホルダを示した端面図である。
【図９】従来のＸ線発生装置を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施の形態のＸ線発生装置について、図面を参照しながら説明する。図１に、本発明に係る実施の形態のＸ線発生装置１を示す。Ｘ線発生装置１は、筐体８内に、Ｘ線を発生するＸ線管２と、高電圧発生装置３を有し且つ絶縁油４を充填している。このＸ線管２を、Ｘ線管ホルダ１０内に設置している。このＸ線管ホルダ１０は、酸化ビスマスを合成樹脂で固めた成型品である。また、Ｘ線管ホルダ１０は、絶縁油４を循環するための複数のスリット１１を有している。更に、Ｘ線管２に設置した陽極放熱部１７は、Ｘ線管ホルダ１０の外部に位置するように構成している。この陽極放熱器１７に対向する筐体８の面には、絶縁体２１を設置している。なお、５は陽極、６は陰極、７はＸ線照射窓、Ｌ１は照射Ｘ線、Ｌ２は散乱Ｘ線、ＦはＸ線が発生する焦点（散乱Ｘ線の中心）、２３はＸ線照射フランジを示している。
【００２０】
次に、Ｘ線管ホルダ１０の材質について説明する。Ｘ線管ホルダ１０は、少なくとも酸化ビスマスを含んでいる。Ｘ線管ホルダ１０は、例えば、酸化ビスマスの粉体と樹脂を混合し、加熱して成型することができる。ここで使用する樹脂は、絶縁性及び耐油性を有している樹脂であればあらゆるものを使用することができる。具体的には、エポキシ樹脂等が望ましい。
【００２１】
また、Ｘ線管ホルダ１０は、酸化ビスマスの含有量が多いほどＸ線遮蔽効果が高くなる。そのため、Ｘ線管ホルダ１０の全重量に対して、５０％以上、望ましくは７０％以上、更に望ましくは９０％以上の酸化ビスマスを含有するように構成する。
【００２２】
表１に、Ｘ線管ホルダ１０のＸ線遮蔽効果を比較するために行った実験結果を示す。表１のＡ乃至Ｃは、厚さｔ（単位ｍｍ）の異なる鉛板が透過した１時間あたりの照射線量Ｒを示し、Ｄ及びＥは酸化ビスマスの含有率の異なる酸化ビスマス板が透過した１時間あたりの照射線量Ｒを示す。表１より、厚さ１ｍｍの亜鉛板を２枚重ねた場合（Ｃ）と、厚さ６ｍｍで酸化ビスマスを８７％含有する酸化ビスマス板（Ｄ）が同等のＸ線遮蔽効果を有していることがわかった。また、酸化ビスマスを９０％含有する酸化ビスマス板（Ｅ）に見られるように、酸化ビスマスの含有量を増やすと、Ｘ線遮蔽効果が飛躍的に向上することがわかった。
【００２３】
また、酸化ビスマス板（Ｄ）及び（Ｅ）の絶縁効果を評価する実験を行った。厚さ６ｍｍで酸化ビスマスを８７％含有する酸化ビスマス板（Ｄ）は、絶縁破壊電圧が４６ｋＶであった。また、厚さ６ｍｍで酸化ビスマスを９０％含有する酸化ビスマス板（Ｅ）は、絶縁破壊電圧が４５ｋＶであった。以上より、酸化ビスマス板（Ｄ）、（Ｅ）は、高い絶縁性を有することがわかった。なお、絶縁破壊電圧とは、導体間を隔離している絶縁体が破壊され、絶縁状態が保てなくなることをいう。
【００２４】
【表１】
2012028093.tif 000003
【００２５】
上記の構成により、以下の作用効果を得ることができる。第１に、Ｘ線管ホルダ１０を樹脂で固めた酸化ビスマスで成型した構成により、鉛を使用しないＸ線発生装置１を提供することができる。また、Ｘ線管ホルダ１０は、あたかも合成樹脂製品を成型するように生産することができるため、複雑な形状であっても実現可能である。更に、大量生産を容易に行うことができる。
【００２６】
第２に、Ｘ線管ホルダ１０がＸ線遮蔽部材及び絶縁体の両方の機能を有する構成により、Ｘ線発生装置１を小型化することができる。従来の樹脂製の絶縁体と、鉛製のＸ線遮蔽部材を重ねたＸ線発生装置は、高電圧が印加されるＸ線管の陽極又は陰極から、ゼロ電位である鉛部分のＸ線遮蔽部材に放電を起す危険性がある。そのため、鉛製のＸ線遮蔽部材は、Ｘ線管から十分に距離を離す必要があった。本発明では、例えばＸ線管ホルダ１０を６ｍｍの厚みで形成した場合、このＸ線管ホルダ１０は、６ｍｍの厚さを有するＸ線遮蔽部材であり、且つ６ｍｍの厚さを有する絶縁体であるといえる。そのため、Ｘ線管２をＸ線管ホルダ１０で包む構成により、Ｘ線管２の陽極又は陰極の高電圧印加部分にゼロ電位である部分は無くなり、Ｘ線管２とＸ線管ホルダ１０の間の隙間は絶縁油が移動できる程度の距離とすることができる。具体的には、この隙間は、従来の１０ｍｍ程度から、３ｍｍ程度まで小さくすることができ、その結果、Ｘ線発生装置１の小型化を実現することができる。
【００２７】
第３に、タングステン等の高価な絶縁体を使用しないため、Ｘ線発生装置１の製造コストを抑制することができる。なお、タングステンは１ｋｇ当り１５０００円程度、酸化ビ
スマスは１ｋｇ当り３０００円程度である。
【００２８】
第４に、Ｘ線管ホルダ１０にスリット１１を形成した構成により、Ｘ線発生装置１の連続使用が可能となる。これは、冷却機能を有する絶縁油４を、Ｘ線管ホルダ１０の内外で循環できるからである。
【００２９】
図２に、Ｘ線管２及びＸ線管ホルダ１０の斜視図を示す。Ｘ線管ホルダ１０は円筒形状であり、接合面２２で、上ホルダ１８及び下ホルダ１９に分割して構成している。また、Ｘ線管ホルダ１０は、内外を貫通する複数のスリット１１を有している。このＸ線管ホルダ１０の内部に、Ｘ線管２を載置するように構成している。なお、スリット１１を円形の開口部としているが、矩形の開口部としてもよい。
【００３０】
図３に、本発明に係る異なる実施の形態のＸ線発生装置のＸ線管ホルダ１０Ａを示す。このＸ線管ホルダ１０Ａは、複数の傾斜スリット１２を有している。この傾斜スリット１２は、傾斜スリット１２の側壁部に対して散乱Ｘ線Ｌ２が、入射するように構成している。また、Ｘ線管２に加えて陽極放熱器１７を、Ｘ線管ホルダ１０Ａの内部に載置するように構成している。
【００３１】
上記の構成により、以下の作用効果を得ることができる。第１に、スリットを傾斜スリット１２とする構成により、Ｘ線管ホルダ１０Ａの内外における絶縁油４の流動量を増加することができ、Ｘ線管２の冷却効率を向上することができる。これは、図１に示すスリット１１に比べ、開口面積を大きく構成することができるためである。なお、傾斜スリット１２は、散乱Ｘ線Ｌ２の進行方向に対して交わる方向に形成しているため、散乱Ｘ線Ｌ２が傾斜スリット１２の開口部を通過して、外部に散乱することはない。
【００３２】
第２に、Ｘ線発生装置１０Ａの製造コストを抑制することができる。これは、陽極放熱器１７をＸ線管ホルダ１０Ａ内部に載置する構成により、筐体８に絶縁体２１（図１参照）を貼り付ける作業等が不要となり、Ｘ線発生装置１０Ａの組立作業が簡易となるためである。
【００３３】
図４に、Ｘ線管ホルダ１０に形成したスリット１１（図１参照）周辺の拡大図を示す。この複数のスリット１１は、異なる長さ（ａ１乃至ａ３）の開口部を有している。また、散乱Ｘ線Ｌ２がＸ線管ホルダ１０を透過する距離をＸ線遮蔽距離ｄとして示す。このＸ線遮蔽距離ｄは、散乱Ｘ線Ｌ２を遮蔽するために十分な長さを規定しており、Ｘ線管ホルダ１０の材質から決定される。なお、Ｆは、散乱Ｘ線Ｌ２が発生する焦点を示す。
【００３４】
次に、このスリット１１の開口部の長さを決定する条件を説明する。第１に、散乱Ｘ線Ｌ２を遮蔽するために、散乱Ｘ線Ｌ２に対するＸ線管ホルダ１０の見かけ上の厚さが、Ｘ線遮蔽距離ｄよりも長くなるようにスリット１１を配置し、開口部の長さを決定する。第２に、上記の範囲内において、スリット１１の開口部の長さが最大となるように設計する。これは、スリット１１を通過する絶縁油４の流量を多くして、冷却効果を高めるためである。
【００３５】
この複数のスリット１１の開口部の長さ（ａ１乃至ａ３）は、統一することもできるし、場所により変更することもできる。具体的には、散乱Ｘ線Ｌ２が放射される焦点Ｆから遠いスリット１１の開口部の長さ（例えばａ３）を大きく構成することが望ましい。これは、散乱Ｘ線Ｌ２がＸ線管ホルダ１０に入射する角度θは、焦点Ｆから遠いほど小さくなり（０°に近くなり）、散乱Ｘ線Ｌ２の軌道上に存在するＸ線遮蔽部材が厚くなるためである。つまり、Ｘ線遮蔽部材が見かけ上厚くなるため、スリット１１の開口部の長さを大きく取った場合であっても、散乱Ｘ線Ｌ２を遮蔽することができる。
【００３６】
図５に、Ｘ線管ホルダ１０Ａに形成した傾斜スリット１２（図３参照）周辺の拡大図を示す。この複数の傾斜スリット１２は、異なる長さ（ａ４乃至ａ６）の開口部を有している。この傾斜スリット１２は、傾斜スリット１２の側壁部が焦点Ｆに対向する方向に傾斜している。このため、図４に示したＸ線遮蔽距離ｄと同様の遮蔽距離をとるように傾斜スリット１２を設計した場合であっても、傾斜スリット１２の開口部の長さ（ａ４乃至ａ６）をａ１乃至ａ３に比べて長くすることができる。これにより、絶縁油４が通過する流量を増加することができ、Ｘ線発生装置１の冷却性能を向上することができる。
【００３７】
図６に、本発明に係る異なる実施の形態のＸ線発生装置のＸ線管ホルダ１０Ｂを示す。このＸ線管ホルダ１０Ｂは、一部を熱伝導部材１３としている。また、陽極放熱器１７と熱伝導部材１３を密着させ、更に、熱伝導部材１３と筐体８を密着させている。なお、熱伝導部材１３は、絶縁性及び熱伝導性を有していればよく、例えば窒化アルミ等を利用することができる。
【００３８】
更に、このＸ線発生装置は、Ｘ線照射フランジ２３を有しないＸ線管２Ｂを使用している。このＸ線管２Ｂから照射される照射Ｘ線Ｌ１は、Ｘ線管ホルダ１０Ｂに設けた開口部２４、及び筐体８Ｂに設けた照射口カバー２５を経由して照射される。ここで、照射口カバー２５は、絶縁油４を外部に漏らさず、且つＸ線を透過する材料を使用する。特に、照射カバー２５の材料は、Ｘ線透過率が高く、耐Ｘ線性の高い材料を使用することが望ましい。具体的には、材料としてアルミニウム、プラスチック、カーボン等を使用することが望ましい。
【００３９】
上記の構成により、以下の作用効果を得ることができる。第１に、陽極放熱器１７の冷却性能を向上することができる。これは、熱伝導性の高い物質を介して、陽極放熱器１７を冷却することができるためである。ここで、陽極放熱器１７をＸ線遮蔽効果の高い銅で構成することが望ましい。このため、この熱伝導部材１３は、Ｘ線遮蔽効果よりも熱伝導性に優れた部材を選択することができる。なお、陽極放熱器１７と熱伝導部材１３の間、及び熱伝導部材１３と筐体８の間は、いずれも密着又は隙間をあけて絶縁油４が循環するように構成することができる。
【００４０】
また、開口部２４を、Ｘ線透過率が高く、且つ絶縁性の高い材料で閉止するように構成してもよい。具体的には、開口部２４に、ベリリア（焼結酸化ベリリウム）、又はプラスチック等で閉止する。この構成により、Ｘ線管２Ｂと筐体８Ｂの間、又はＸ線管２Ｂと照射カバー２５の間で、放電が発生する可能性を低減することができる。
【００４１】
図７に、本発明に係る異なる実施の形態のＸ線発生装置のＸ線管ホルダ１０Ｃを示す。このＸ線管ホルダ１０Ｃは、ホルダ１０Ｃに形成したスリット１１に、油循環路１４を接続している。この油循環路１４は、Ｘ線管ホルダ１０Ｃ内部の絶縁油４を放熱装置１６及びポンプ１５を介して冷却循環できるように構成している。ここで、放熱装置１６は、放熱フィンを有するもの、又は熱交換機を有するもの等を利用することができる。
【００４２】
なお、図７では、ポンプ１５及び放熱装置１６を筐体８の外部に配置しているが、本発明はこの構成に限られるものではない。ポンプ１５、又はポンプ１５及び放熱装置１６を筐体８内に配置することもできる。この構成により、Ｘ線発生装置の外部に大きな熱交換のための機構が不要となり、全体として小さく構成することができる。
【００４３】
上記の構成により、Ｘ線管２の冷却効率を飛躍的に向上することができる。これは、Ｘ線管ホルダ１０Ｃ内の絶縁油４を強制的に循環するため、Ｘ線管２の冷却効率を向上することができる。図７の構成は、Ｘ線発生装置１の大きさよりも、連続使用回数を重視した
い場合に、選択することが望ましい。
【００４４】
図８Ａに、Ｘ線管ホルダ１０Ｄの端面図を示す。Ｘ線管ホルダ１０ｄの上ホルダ１８と下ホルダ１９（図２参照）の間を、互いを切欠いた接合面２２Ａで構成している。このＸ線管ホルダ１０Ｄは、内部にＸ線管２を設置した後、接合面２２Ａを接着剤等で接着して構成する。この構成により、焦点Ｆから照射される散乱Ｘ線Ｌ２が、接合面２２Ａを透過して外部に漏れる危険性を防止することができる。
【００４５】
図８Ｂに、Ｘ線管ホルダ１０Ｅの端面図を示す。このＸ線間ホルダ１０Ｅは、上ホルダ１８と下ホルダ１９の間を、傾斜した接合面２２Ｂで構成している。この構成により、焦点Ｆから照射される散乱Ｘ線Ｌ２が、接合面２２Ｂを透過して外部に漏れる危険を更に確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１     Ｘ線発生装置
２     Ｘ線管
３     高電圧発生装置
４     絶縁油
５     陽極
６     陰極
７     Ｘ線照射窓
８     筐体
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ     Ｘ線管ホルダ
１１   スリット
１２   傾斜スリット
１４   油循環路
１６   放熱装置
【図１】
2012028093.tif 000004
【図２】
2012028093.tif 000005
【図３】
2012028093.tif 000006
【図４】
2012028093.tif 000007
【図５】
2012028093.tif 000008
【図６】
2012028093.tif 000009
【図７】
2012028093.tif 000010
【図８】
2012028093.tif 000011
【図９】
2012028093.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成23年1月21日(2011.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に、Ｘ線を発生するＸ線管と高電圧発生装置を有し且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、
前記Ｘ線管を、前記Ｘ線管の全周方向を覆うＸ線管ホルダ内に設置し、前記Ｘ線管ホルダの材質が、少なくとも酸化ビスマスと樹脂を含んでおり、前記Ｘ線管ホルダが、前記Ｘ線管がＸ線を照射するＸ線照射窓に対応する部分に開口部を有し、且つ前記Ｘ線管ホルダの内外で前記絶縁油を循環するための複数のスリットを有し、
前記Ｘ線管ホルダの前記スリットを、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線の進行方向に交わる方向に形成したことを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項２】
複数の前記スリットの側壁部が、前記Ｘ線管の焦点に対向する方向に傾斜した傾斜スリットであることを特徴とする請求項１に記載のＸ線発生装置。
【請求項３】
前記Ｘ線管の焦点から遠い位置に形成した前記スリットの開口部の長さを、焦点に近い位置に形成した前記スリットの開口部の長さよりも、大きく構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のＸ線発生装置。
【請求項４】
前記Ｘ線管ホルダが、円筒形状の前記Ｘ線管ホルダの中心軸に平行な面で分割された上ホルダと、下ホルダを有しており、前記上ホルダと前記下ホルダの接合面が、前記Ｘ線管ホルダの内壁面及び外壁面に対して傾斜した面であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。
【請求項５】
前記Ｘ線管ホルダが、前記スリットに接続した油循環路と、前記油循環路に接続した放熱装置を有しており、
前記Ｘ線管ホルダが、前記絶縁油を、前記油循環路を介して前記放熱装置に送り、前記放熱装置で冷却し、前記Ｘ線管ホルダ内に戻す構成を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。
【手続補正書】
【提出日】平成23年5月13日(2011.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に、Ｘ線を発生するＸ線管と高電圧発生装置を有し且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、
前記Ｘ線管を、前記Ｘ線管の全周方向を覆うＸ線管ホルダ内に設置し、前記Ｘ線管ホルダの材質が、少なくとも酸化ビスマスと樹脂を含んでおり、前記Ｘ線管ホルダが、前記Ｘ線管がＸ線を照射するＸ線照射窓に対応する部分に開口部を有し、且つ前記Ｘ線管ホルダの内外で前記絶縁油を循環するための複数のスリットを有し、
前記Ｘ線管ホルダの前記スリットを、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線を遮蔽するＸ線遮蔽距離を維持しながら、前記Ｘ線管ホルダの外側から内側にかけて、前記Ｘ線管の中心軸に対して垂直となる方向に形成したことを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項２】
筐体内に、Ｘ線を発生するＸ線管と高電圧発生装置を有し且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、
前記Ｘ線管を、前記Ｘ線管の全周方向を覆うＸ線管ホルダ内に設置し、前記Ｘ線管ホルダの材質が、少なくとも酸化ビスマスと樹脂を含んでおり、前記Ｘ線管ホルダが、前記Ｘ線管がＸ線を照射するＸ線照射窓に対応する部分に開口部を有し、且つ前記Ｘ線管ホルダの内外で前記絶縁油を循環するための複数のスリットを有し、
前記Ｘ線管ホルダの前記スリットを、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線を遮蔽するＸ線遮蔽距離を維持しながら、前記Ｘ線管ホルダの外側から内側にかけて、前記Ｘ線管の焦点から遠ざかる方向に傾斜するように形成したことを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項３】
筐体内に、Ｘ線を発生するＸ線管と高電圧発生装置を有し且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、
前記Ｘ線管を、前記Ｘ線管の全周方向を覆うＸ線管ホルダ内に設置し、前記Ｘ線管ホルダの材質が、少なくとも酸化ビスマスと樹脂を含んでおり、前記Ｘ線管ホルダが、前記Ｘ線管がＸ線を照射するＸ線照射窓に対応する部分に開口部を有し、且つ前記Ｘ線管ホルダの内外で前記絶縁油を循環するための複数のスリットを有し、
前記Ｘ線管ホルダの前記スリットを、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線の進行方向に交わる方向に形成し、
前記Ｘ線管の焦点から遠い位置に形成した前記スリットの開口部の長さを、焦点に近い位置に形成した前記スリットの開口部の長さよりも、大きく構成したことを特徴とする線
発生装置。
【請求項４】
前記Ｘ線管ホルダが、円筒形状の前記Ｘ線管ホルダの中心軸に平行な面で分割された上ホルダと、下ホルダを有しており、
前記Ｘ線管の中心軸に対して垂直な断面において、前記上ホルダと前記下ホルダの接合面が、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線の進行方向に交わる方向に傾斜した面であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。
【請求項５】
前記Ｘ線管ホルダが、前記スリットに接続した油循環路と、前記油循環路に接続した放熱装置を有しており、
前記Ｘ線管ホルダが、前記絶縁油を、前記油循環路を介して前記放熱装置に送り、前記放熱装置で冷却し、前記Ｘ線管ホルダ内に戻す構成を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月2日(2011.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に、Ｘ線を発生するＸ線管と高電圧発生装置を有し且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、
前記Ｘ線管を、前記Ｘ線管の全周方向を覆うＸ線管ホルダ内に設置し、前記Ｘ線管ホルダの材質が、少なくとも酸化ビスマスと樹脂を含んでおり、前記Ｘ線管ホルダが、前記Ｘ線管がＸ線を照射するＸ線照射窓に対応する部分に開口部を有し、且つ前記Ｘ線管ホルダの内外で前記絶縁油を循環するための複数のスリットを有し、
前記Ｘ線管ホルダの前記スリットを、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線を遮蔽するＸ線遮蔽距離を維持しながら、前記Ｘ線管ホルダの外側から内側にかけて、前記スリットの外側の開口部よりも前記スリットの内側の開口部の方が前記Ｘ線管の焦点から遠ざかる方向に傾斜するように形成したことを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項２】
筐体内に、Ｘ線を発生するＸ線管と高電圧発生装置を有し且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、
前記Ｘ線管を、前記Ｘ線管の全周方向を覆うＸ線管ホルダ内に設置し、前記Ｘ線管ホルダの材質が、少なくとも酸化ビスマスと樹脂を含んでおり、前記Ｘ線管ホルダが、前記Ｘ線管がＸ線を照射するＸ線照射窓に対応する部分に開口部を有し、且つ前記Ｘ線管ホルダの内外で前記絶縁油を循環するための複数のスリットを有し、
前記Ｘ線管ホルダの前記スリットを、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線の進行方向に交わる方向に形成し、
前記Ｘ線管の焦点から遠い位置に形成した前記スリットの開口部の長さを、焦点に近い位置に形成した前記スリットの開口部の長さよりも、大きく構成したことを特徴とする線発生装置。
【請求項３】
筐体内に、Ｘ線を発生するＸ線管と高電圧発生装置を有し且つ絶縁油を充填したＸ線発生装置において、
前記Ｘ線管を、前記Ｘ線管の全周方向を覆うＸ線管ホルダ内に設置し、前記Ｘ線管ホルダの材質が、少なくとも酸化ビスマスと樹脂を含んでおり、前記Ｘ線管ホルダが、前記Ｘ線管がＸ線を照射するＸ線照射窓に対応する部分に開口部を有し、且つ前記Ｘ線管ホルダの内外で前記絶縁油を循環するための複数のスリットを有し、
前記Ｘ線管ホルダの前記スリットを、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線を遮蔽する
Ｘ線遮蔽距離を維持しながら、前記Ｘ線管ホルダの外側から内側にかけて、前記Ｘ線管の中心軸に対して垂直となる方向に形成し、
前記Ｘ線管ホルダが、円筒形状の前記Ｘ線管ホルダの中心軸に平行な面で分割された上ホルダと、下ホルダを有しており、
前記Ｘ線管の中心軸に対して垂直な断面において、前記上ホルダと前記下ホルダの接合面が、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線の進行方向に交わる方向に傾斜した面であることを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項４】
前記Ｘ線管ホルダが、円筒形状の前記Ｘ線管ホルダの中心軸に平行な面で分割された上ホルダと、下ホルダを有しており、
前記Ｘ線管の中心軸に対して垂直な断面において、前記上ホルダと前記下ホルダの接合面が、前記Ｘ線管から放射状に散乱するＸ線の進行方向に交わる方向に傾斜した面であることを特徴とする請求項１又は２に記載のＸ線発生装置。
【請求項５】
前記Ｘ線管ホルダが、前記スリットに接続した油循環路と、前記油循環路に接続した放熱装置を有しており、
前記Ｘ線管ホルダが、前記絶縁油を、前記油循環路を介して前記放熱装置に送り、前記放熱装置で冷却し、前記Ｘ線管ホルダ内に戻す構成を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。