(57)【要約】【課題】意匠性に優れた温風暖房装置及び温風暖房装置の製造方法を提供することである。【解決手段】外郭部材２の内部に燃焼装置と送風機が内蔵され、外郭部材２に形成された温風吹出口から温風を放出する温風暖房装置１において、温風吹出口を形成する温風吹出口形成部材６を有し、当該温風吹出口形成部材６は、外装部材２５と固定用部材２６を有し、外装部材２５には送風通過開口と風向板２８が一体的に形成され、外装部材２５と固定用部材２６とは一対の係合部を有し、固定用部材２６は前記係合部によって外装部材２５の背面側に一体的に固定され、さらに固定用部材２６は締結要素によって外郭部材２の一部および／又は外郭部材２内の他の部材に固定されている構成としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭部材の内部に燃焼装置と送風機が内蔵され、外郭部材に形成された温風吹出口から温風を放出する温風暖房装置において、
温風吹出口を形成する温風吹出口形成部材を有し、当該温風吹出口形成部材は、外装部材と固定用部材を有し、外装部材には送風通過開口と風向板が一体的に形成され、外装部材と固定用部材とは一対の係合部を有し、固定用部材は前記係合部によって外装部材の背面側に実質的に不可分一体に固定され、さらに固定用部材は締結要素によって外郭部材の一部および／又は外郭部材内の他の部材に固定されていることを特徴とする温風暖房装置。
【請求項２】
外装部材は、金属を素材とする成形品であることを特徴とする請求項１に記載の温風暖房装置。
【請求項３】
温風暖房装置は、温風暖房装置の前面に配される化粧板を有しており、
前記外装部材は、前記化粧板の少なくとも一部を挟持できることを特徴とする請求項１又は２に記載の温風暖房装置。
【請求項４】
固定用部材は、外郭部材の一部および／又は外郭部材内の他の部材に固定されるための取り付け孔を有し、当該取り付け孔は、外装部材の送風通過開口に臨む位置にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の温風暖房装置。
【請求項５】
板体の少なくとも一方に複数のリブが設けられた中間材を押し出し成形によって成形し、前記リブの間の板体部分に開口を設けることによって外装部材を成形することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の温風暖房装置を製造する温風暖房装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内に設置される温風暖房装置に関するものであり、特に一般家庭で使用される床置き型の温風暖房装置に関するものである。また、その温風暖房装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手軽な暖房器具として、温風暖房装置が普及している。代表的な温風暖房装置には、ガス温風暖房装置がある。ガス温風暖房装置は、筐体内にバーナと送風機を内蔵するものであり、バーナで火炎を発生させ、この燃焼ガスを大量の外気で希釈して筐体の外部に放出する構造となっている。
ガス温風暖房装置は、小型でありながら熱量が大きく、且つ瞬間的に点火して瞬間的に温風を発生させることができるので、使い勝手が良い。
特に床置き型のガス温風暖房装置は、使用者が自由に持ち運ぶことができ、台所や居間に床置きして使用される。
【０００３】
ところで、従来のガス温風暖房装置において、筐体の前面下部に設けられた温風吹出口に手が入ることを防止するため、ルーバーと呼ばれるガラリ状の吹出口部材が配されており、この吹出口部材は、メンテナンスの際には着脱可能となっている。
【０００４】
そこで、従来から、メンテナンスのために、ガス温風暖房装置の筐体から吹出口部材の着脱を容易にしている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０７８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、前面からねじを挿入し、ルーバーを固定することによって着脱可能にしている。しかしながら、特許文献１の構成によると表面からねじが露出し、ガス温風暖房装置の外観が悪い。そのため、使用者の購買意欲を低下させる恐れがあった。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、意匠性に優れた温風暖房装置及び温風暖房装置の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するために、発明者は、露出面にねじ等の締結要素が露出しない方法を考えた。即ち、ルーバーを筐体に直接係合させることによってルーバーを着脱可能に固定することを考えた。しかし、ルーバーを筐体に直接係合させた場合、温風暖房装置が落下する等の何らかの衝撃を受けるとルーバーが変形し、ルーバーが脱落することがわかった。そこで、発明者は、ルーバーと筐体との間に別部材を挟むことによって強度面と意匠面での問題の解決を図った。試行錯誤を繰り返し導かれた請求項１に記載の発明は、外郭部材の内部に燃焼装置と送風機が内蔵され、外郭部材に形成された温風吹出口から温風を放出する温風暖房装置において、温風吹出口を形成する温風吹出口形成部材を有し、当該温風吹出口形成部材は、外装部材と固定用部材を有し、外装部材には送風通過開口と風向板が一体的に形成され、外装部材と固定用部材とは一対の係合部を有し、固定用部材は前記係合部によって外装部材の背面側に実質的に不可分一体に固定され、さらに固定用部材は締結要素によって外郭部材の一部および／又は外郭部材内の他の部材に固定されていることを特徴とする温風暖房装置である。
【０００９】
ここでいう「実質的に不可分一体に固定」するとは、２以上の部材が一体となって組み合わされているが、変形や破壊を加えない限り、取り外し不可能な状態に固定することを表す。
【００１０】
かかる構成によれば、固定用部材を締結要素によって外郭部材の一部および／又は外郭部材内の他の部材に直接締結することによって、外部からの衝撃による外郭部材からの固定用部材の脱落を防止することが可能である。また、業者によるメンテナンスの際には、ドライバー等でねじ等の締結要素を取り外すことによって、温風吹出口形成部材を外郭部材から取り外すことが可能である。また、係合により、外装部材の背面側に固定用部材を実質的に不可分一体に固定することによって、外装部材の露出面から固定用部材に配されたねじ等の締結要素との間に距離が生じるため、ねじ等の締結要素が外装部材の露出面から外部に露出せず、外装部材に隠れて見えにくくすることが可能である。即ち、意匠性が向上する。また、外装部材と固定用部材とを実質的に不可分一体に固定しているので、外部からの衝撃を受けても、外郭部材から取り外しにくい。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、外装部材は、金属を素材とする成形品であることを特徴とする請求項１に記載の温風暖房装置である。
【００１２】
かかる構成によれば、温風吹出口から排出される温風による熱によって外装部材が熱変形しにくい。特にアルミニウム等の金属を用いることによって、軽量化も図ることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、温風暖房装置は、温風暖房装置の前面に配される化粧板を有しており、前記外装部材は、前記化粧板の少なくとも一部を挟持できることを特徴とする請求項１又は２に記載の温風暖房装置である。
【００１４】
かかる構成によれば、外装部材は、前記化粧板の少なくとも一部を挟持できるため
外部からの衝撃による化粧板の前後方向の変形を防止できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、固定用部材は、外郭部材の一部および／又は外郭部材内の他の部材に固定されるための取り付け孔を有し、当該取り付け孔は、外装部材の送風通過開口に臨む位置にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の温風暖房装置である。
【００１６】
かかる構成によれば、当該取り付け孔は、外装部材の送風通過開口に臨む位置にあるため、外装部材の送風通過開口内にドライバー等を挿入して締結することが可能である。即ち、温風暖房装置の前面から締結要素の締結動作が可能となり、作業性が向上する。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、板体の少なくとも一方に複数のリブが設けられた中間材を押し出し成形によって成形し、前記リブの間の板体部分に開口を設けることによって外装部材を成形することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の温風暖房装置を製造する温風暖房装置の製造方法である。
【００１８】
かかる方法によれば、外装部材を成形するにあたって、複数の風向板を一体的に成形できるため、溶接やかしめ等の加工を行う必要が無く、組み立て工程が少ない。また、安価な押出成形を用いているため、コストの削減に繋がる。また、接合面等がないので、意匠性も高い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、固定用部材を締結要素によって外郭部材の一部および／又は外郭部材内の他の部材に直接締結することによって、外部からの衝撃による外郭部材からの固定用部材の脱落を防止することが可能である。また、業者によるメンテナンスの際には、ドライバー等でねじ等の締結要素を取り外すことによって、温風吹出口形成部材を外郭部材から取り外すことが可能である。また、係合により、外装部材の背面側に固定用部材を実質的に不可分一体に固定することによって、外装部材の露出面から固定用部材に配されたねじ等の締結要素との間に距離が生じるため、ねじ等の締結要素が外装部材の露出面から外部に露出せず、外装部材に隠れて見えにくくすることが可能である。即ち、意匠性が向上する。また、外装部材と固定用部材とが実質的に不可分一体に固定しているので、外部からの衝撃を受けても、外郭部材から取り外しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態にかかる温風暖房装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる外装部材の分解斜視図である。
【図３】図２の本体部材の分解斜視図である。
【図４】図３の本体部材（裏板部材を除く）を別方向から見た斜視図である。
【図５】図２の天板部材の斜視図である。
【図６】図５のＡ領域の説明図である。
【図７】図２の底板部材の斜視図である。
【図８】図２の前板部材の斜視図である。
【図９】図８の前板部材を別方向から見た斜視図である。
【図１０】図２の外装部材の斜視図である。
【図１１】図９の外装部材を別方向から見た斜視図である。
【図１２】図９の外装部材のＢ−Ｂ面の断面図である。
【図１３】図１１の外装部材のＣ領域の拡大図である。
【図１４】図１１の外装部材のＤ領域の拡大図である。
【図１５】図２の固定用部材の斜視図である。
【図１６】図１５の固定用部材を別方向から見た斜視図である。
【図１７】図１５の固定用部材のＥ−Ｅ面の端面図である。
【図１８】図１５の固定用部材のＦ領域の拡大図である。
【図１９】図２の枠部材に前板部材を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図２０】図２の枠部材に前板部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２１】図２０のＧ−Ｇ面の断面図である。
【図２２】図２１のＨ領域の拡大図である。
【図２３】図２１のＩ領域の拡大図である。
【図２４】図２０の前板部材の前面に化粧板を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図２５】図２０の前板部材の前面に化粧板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２６】図２の固定用部材に外装部材を取り付けた状態を示す正面図である。
【図２７】図２６のＪ−Ｊ面の断面図である。
【図２８】図２０の送風口に温風吹出口形成部材を取り付ける状態を示す説明図である。（ａ）温風吹出口形成部材を取り付ける状態の断面図、（ｂ）温風吹出口形成部材を取り付けた状態の断面図である。
【図２９】図２０の送風口に温風吹出口形成部材を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図３０】図１のＫ−Ｋ面の一部拡大断面図である。
【図３１】外装部材の製造方法の説明図である。（ａ）射出成形等によって成形された中間材の概念図であり、（ｂ）押出成形後の外装部材の概念図である。なお、打ち抜いた開口を黒ベタで示す。
【図３２】外装部材の製造方法の説明図である。（ａ）図３１（ａ）の断面図であり、（ｂ）図３１（ｂ）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明において、特に断りがない限り、上下の関係は、温風暖房装置を床面に設置した状態の姿勢を基準として説明している。即ち、図１において左右方向を左右、上下方向を上下、紙面に対して手前奥方向を前後と表す。
【００２２】
本実施形態の温風暖房装置１は、図１で示されるように、外郭部材２の内部にバーナ等の燃焼装置や送風機等を含む温風生成部１００が内蔵されたものである。
外郭部材２は、図２で示されるように、枠部材１０１と、本発明の特徴たる構成である前板部材５と温風吹出口形成部材６と化粧板７と、によって構成されている。
【００２３】
以下、各部材の構成について説明する。まず、枠部材１０１について説明する。
枠部材１０１は、安価で成形加工が容易な樹脂や耐熱性を有する金属によって形成されるものであり、射出成形等の適宜な成形方法によって成形されている。そして、枠部材１０１は、図２のように、それぞれ独立した本体部材１０２と、天板部材１０３と、底板部材１０５から形成されている。
【００２４】
本体部材１０２は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂で形成されるものであり、図３、４で示されるように、２つの板状の側壁形成部１０７、１０８と、２つの側壁形成部１０７、１０８の間に位置してこれらと略直角に連続する板状の裏面形成部１１０と、２つの側壁形成部１０７、１０８の上端の一部及び裏面形成部１１０の上端と連続する天面形成部１１１から形成されている。
【００２５】
２つの側壁形成部１０７、１０８の前方端部付近には、図３のように２つの側壁形成部１０７、１０８の内側面に前板係止片１１２が形成されている。これらは、２つの側壁形成部１０７、１０８のいずれにおいても、複数設けられ、本体部の高さ方向（上下方向）に一列に配されている。なお、図面の都合上、側壁形成部１０８側の前板係止片１１２は図示しない。
これらの前板係止片１１２は、側壁形成部１０７（側壁形成部１０８）の内側面から垂直に突出する基端部１１５と、基端部１１５の突出方向の先端と連続する先端板部１１６から形成されている。また、側壁形成部１０７（側壁形成部１０８）の内側面と先端板部１１６の外側側面は、所定の間隔を空けて略平行に配されている。即ち、側壁形成部１０７（側壁形成部１０８）の内側面と先端板部１１６の外側側面との間には、後述する前板部材５の外側周壁部１１ｃを嵌合可能な嵌合空間１１４ができている。即ち、前板係止片１１２は、前板部材５の外側周壁部１１ｂの一部又は全部を嵌合空間１１４内に挿入することによって前板部材５を固定可能である。
【００２６】
天面形成部１１１の略中心部分には、図４のように持ち運び等で使用する指掛け穴部１１７が設けられている。指掛け穴部１１７の内部空間の底部分には、図３のように前板係合部１１８が形成されている。前板係合部１１８の中心部分には、突出方向の先端側から基端側へ延びるネジ穴１２０が形成されている。ネジ穴１２０は、ネジ７５と係合可能な孔である。
【００２７】
裏面形成部１１０は、図３のように裏面形成部１１０を厚さ方向に貫通する吸気用貫通孔１２１が形成されている。吸気用貫通孔１２１は、燃焼に供する空気や、燃焼ガスに混合する空気を取り入れるための貫通孔である。吸気用貫通孔１２１には使用者の手指等が入らない様に、格子状の裏板部材１０６を装着可能である。
【００２８】
天板部材１０３に目を移すと、天板部材１０３は、図２のように基盤配置領域１２２が設けられており、基盤及び基盤に接続された操作ボタン等を取り付けることが可能となっている。
【００２９】
天板部材１０３は、図５のように天面形成部１２３と、その周りに立設された周壁部１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃ、１２５ｄを有している。天板部材１０３の幅方向前方（前面）に位置する周壁部１２５ａは、複数の前板係止片１２６と２つの前板固定部１２７が設けられている。複数の前板係止片１２６と２つの前板固定部１２７は、天板部材１０３の長手方向に所定の間隔を空けて一列に配されている。前板固定部１２７は、複数の前板係止片１２６を挟んで周壁部１２５ａの長手方向両側端部にそれぞれ配されている。
【００３０】
前板係止片１２６は、図６のように、３つの部分板部１３０と、３つの部分板部１３０に跨って設けられ、それぞれの部分板部１３０と一体に形成される接続板部１３１から構成されている。
部分板部１３０は、周壁部１２５ａの内側面から垂直に突出する台形板状の基端板部１３２と、基端板部１３２の下端部分と連続する略Ｌ字板状の下方板部１３３とを有している。周壁部１２５ａの下面と下方板部１３３の上面は、所定の間隔を空けて略平行に配されている。即ち、周壁部１２５ａの下面と下方板部１３３の上面との間には、後述する前板部材５の外側周壁部１１ａと嵌合可能な嵌合空間１３５ができている。即ち、前板係止片１２６は、前板部材５の外側周壁部１１ａの一部又は全部を嵌合空間１３５内に挿入することによって前板部材５を固定可能である。
【００３１】
周壁部１２５ａの長手方向両側端部に位置する前板固定部１２７は、図５のように天板部材１０３から下方方向に突出する外形が柱状の突起である。詳説すると、前板固定部１２７の外形は、突出方向の基端部分が略直方体状であって、突出方向の先端部分が下に凸の半円柱状となっている。また前板固定部１２７は、基端部分の側面が周壁部１２５ａの内側面と連続している。また、突出方向の先端部分には、前板固定部１２７を厚さ方向（前後方向）に貫通するネジ孔１３６が設けられている。ネジ孔１３６は、ネジ７６と係合可能な孔である。
【００３２】
底板部材１０５に目を移すと、底板部材１０５は、ポリプロピレン等の樹脂で形成されるものであり、図７で示されるように、外形が半楕円状の板と長方形状の板を組み合わせたような形状となっている。
【００３３】
また、底板部材１０５の上端面には、正面側の端部よりやや中心よりの位置に上端面から略垂直上方に突出する略直方体状の設置台部１３７が形成されており、設置台部１３７の上方に複数の前板係止片１３８が形成されている。
【００３４】
前板係止片１３８は、図７で示されるように、底板部材１０５の幅方向（長手方向）において所定の間隔を空けて一列に配されている。
前板係止片１３８は、設置台部１３７の上端面と略垂直に交わるよう立設された仕切り壁部１４０から設置台部１３７の外側方向（前方方向）へ向かって突出するものであり、外形が略下駄状の突出片である。具体的には、前板係止片１３８は、設置台部１３７の上端面と略平行に配される長方形板部１４１と、この長方形板部１４１の上端面と連続する２つの直方体部１４３から形成されている。また、長方形板部１４１の下面と設置台部１３７の上面は所定の間隔を空けて平行に配されている。即ち、長方形板部１４１の下面と設置台部１３７の上面との間には、後述する前板部材５の外側周壁部１１ｄと嵌合可能な嵌合空間１４５が存在する。即ち、前板係止片１３８は、前板部材５の外側周壁部１１ｄの一部又は全部を嵌合空間１４５内に挿入することによって前板部材５を固定可能である。
以上が外郭部材２の説明である。
【００３５】
続いて、本発明の特徴たる構成である前板部材５と温風吹出口形成部材６と化粧板７の３部材の説明に移る。まず、前板部材５から説明する。
【００３６】
前板部材５は、耐熱性のある適宜の金属材料で形成されるものである。前板部材５は、図８、９のように略長方形状の本体板部１０と、その周りに位置する４つの外側周壁部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを有しており、一枚の金属板を折り曲げ加工することによって形成される部材である。
【００３７】
本体板部１０は、図８、９のように下端近傍に送風口１２が設けられている。
送風口１２の形状は長方形状となっている。そして、この送風口１２は、本体板部１０の幅方向のほぼ全域に亘って設けられている。また、本体板部１０は、送風口１２の縁に沿って前方から後方に向かって垂直に立設された内側周壁部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを有している。各内側周壁部もまた、折り曲げ加工によって形成されており、本体板部１０と各内側周壁部のそれぞれが連続している。
【００３８】
内側周壁部１５ａは、送風口１２の上部の縁に配されている。内側周壁部１５ｂ、１５ｃは、送風口１２の左右の縁に配されている。内側周壁部１５ｄは、送風口１２の下部の縁に配されている。また、内側周壁部１５ａと内側周壁部１５ｄ、内側周壁部１５ｂと内側周壁部１５ｃは、それぞれが互いに平行となっている。内側周壁部１５ｂ、１５ｃは、内側周壁部１５ｂ、１５ｃの突出方向端部から本体板部１０の幅方向中心側に立設したルーバー用係合部１６を有している。ルーバー用係合部１６は、略長方形状をしており、上下端部付近には、ルーバー用係合部１６の厚み方向に貫通した締結受け孔１７を有している。締結受け孔１７は、ネジ等の締結要素７８と係合可能な孔である。また、内側周壁部１５ｂ、１５ｃの幅方向（前後方向）の長さは、上端部から下端部に向けて徐々に小さくなっている。即ち、ルーバー用係合部１６は、上端部から下端部に向けて、内側周壁部１５ｂ、１５ｃの幅方向に徐々に下り傾斜しており、本体板部１０に対して徐々に近づいていく。また、内側周壁部１５ｂ、１５ｃとルーバー用係合部１６は、折り曲げ加工によって形成されており、それぞれ連続している。
内側周壁部１５ｄは、内側周壁部１５ｄの幅方向（左右方向）の両端付近に内側周壁部１５ｄに対して上方に向けて立設したルーバー用係合部１４を有している。ルーバー用係合部１４は略台形状をしており、ルーバー用係合部１４の中央にルーバー用係合部１４の厚み方向に貫通した貫通孔１８を有している。また、内側周壁部１５ｄとルーバー用係合部１４は折り曲げ加工によって形成されており、連続している。
【００３９】
また、本体板部１０は、図８のように上端近傍に複数の固定用貫通孔２０が設けられている。これら固定用貫通孔２０は、いずれも本体板部１０を厚さ方向に貫通する貫通孔であり、本体板部１０の幅方向の両端近傍に固定用貫通孔２０ａ、２０ｄと、本体板部１０の幅方向の中央近傍に固定用貫通孔２０ｂ、２０ｃが設けられている。そして、これら４つの固定用貫通孔２０は、本体板部１０の幅方向において一列に配されている。
また、本体板部１０の幅方向の両端近傍の固定用貫通孔２０ａ、２０ｄ付近には、化粧板固定孔１９が配されている。化粧板固定孔１９は、本体板部１０を厚さ方向に貫通する貫通孔である。化粧板固定孔１９は、締結部材７７と係合可能な孔となっている。
【００４０】
また、外側周壁部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、図８、９のように本体板部１０と略垂直に交わる長方形板状の部分である。４つの外側周壁部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄはいずれも同じ方向に折り曲げられるものであり、いずれも前方側から後方側に向かって折り曲げられている。即ち、４つの外側周壁部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄはいずれも本体板部１０から略垂直後方に突出している。そして、本体板部１０の縁部分を囲むように配されている。
【００４１】
ここで、４つの外側周壁部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの内で、本体板部１０の上端に位置する外側周壁部１１ａに注目すると、突出方向の先端から基端に向かって複数の切り欠きが形成されている。具体的には、４つの係合用切り欠き部２１と、２つの固定用切り欠き部２２が形成されている。係合用切り欠き部２１と固定用切り欠き部２２は、いずれも長方形状であり、本体板部１０の幅方向（左右方向）における切り欠き長さは、固定用切り欠き部２２が係合用切り欠き部２１より短くなっている。
また、固定用切り欠き部２２は、本体板部１０の幅方向の両端に位置しており、４つの係合用切り欠き部２１は、本体板部１０の幅方向の中心部よりの位置に所定の間隔をあけて一列に配されている。
【００４２】
続いて、温風吹出口形成部材６の構成について説明する。
温風吹出口形成部材６は、図２のように、外装部材２５と、固定用部材２６とによって構成される。外装部材２５は、アルミニウムや鉄鋼等の金属で形成されるものである。また、外装部材２５は、一体的に形成されており、溶接等の継ぎ目がない。外装部材２５の前面は、図１０に示されるように、外形がガラリ状となっている。また、外装部材２５の後面は、図１１に示されるように、外形がガラリ状となっている。
即ち、外装部材２５は、図１２のように板状の外装部材本体２７（板体）と、送風方向を決める風向板２８と、化粧板７の一部又は全部を固定可能な化粧板固定部３２と、外装部材本体２７の後面に立設された後面リブ２９と、外装部材２５を固定する固定用係合部３１、３４とを有する。
【００４３】
外装部材本体２７は、略長方形状の板材であり、複数の送風通過開口３０を有している。送風通過開口３０の開口形状は、図３１（ｂ）のように長方形状である。送風通過開口３０は、外装部材２５の幅方向（左右方向）及び高さ方向（上下方向）に配列し、方眼状に並んでいる。また、送風通過開口３０は、隣接する後面リブ２９同士の間に形成されている。なお、外装部材２５は、図１２に示されるように送風通過開口３０を有する開口領域Ｉと、送風通過開口３０を有さない無開口領域ＩＩを有する。
【００４４】
また、外装部材２５の上端部は、図１３のように化粧板固定部３２と固定用係合部３４によって、連続的に連なった略断面「コ」字状となっている。即ち、外装部材２５の上端部には、前板部材５及び化粧板７の下端部を収納可能な固定空間２４を有している。
【００４５】
化粧板固定部３２は、外装部材本体２７の上端部に配されている。化粧板固定部３２は、外装部材本体２７の前面から前方に向かって立設された部位である。化粧板固定部３２は、図１２のように断面形状が略「Ｌ」字状となっている。即ち、化粧板固定部３２は、図１３のように外装部材本体２７の前面から前方方向に突出した立壁部３３と、立壁部３３の突出方向先端から上方に向けて立設した固定部３５を有する。また、立壁部３３と固定部３５は連続している。立壁部３３の突出長さは、化粧板７の厚み方向の長さとほぼ等しい。固定部３５の上端部には、前方から後方に向けて突出した突起片３６を有している。突起片３６は、緩やかな丸みを帯びており、なだらかに固定部３５と一体化している。
【００４６】
外装部材２５の上方に位置する固定用係合部３４は、図１２のように外装部材本体２７の後面から後方に向かって立設された部位である。固定用係合部３４は、図１３のように外装部材本体２７のほぼ上端部に配されている。具体的には、固定用係合部３４は、化粧板固定部３２に比べて少し低い位置となっている。固定用係合部３４は、外装部材本体２７の後面から後方に突出した立壁部４１と、立壁部４１の突出方向端部（後端）から上方に向けて立設した前板係合部４３と、突出方向端部（後端）から下方に向けて立設した係合片４５と、を有する。立壁部４１と前板係合部４３、及び立壁部４１と係合片４５はそれぞれ連続している。
【００４７】
前板係合部４３は、断面形状が略三角形状の部位である。即ち、前板係合部４３の上下方向の長さは前方に向かうにつれて短くなる。また、係合片４５は、断面形状が略三角形状の部材である。係合片４５は、先端が緩やかな丸みを帯びており、なだらかに立壁部４１と一体化している。係合片４５の上下方向の最長（立壁部４１の下面から係合片４５の頂点までの長さ）は、固定用部材２６の係止片５６の厚みとほぼ同じか、少し長い。係合片４５の当接面４５ａの水平方向に対する角度は、後述する固定用部材２６の上部に位置する係止片５６の当接面５６ａ（図１７参照）の水平方向に対する角度よりも大きい。また、後方傾斜面４５ｂの水平方向に対する角度は、係止片５６の突出板５５に対する傾斜角に対して小さい。
【００４８】
外装部材本体２７の前面に配された風向板２８は、図１０、１２に示されるように外装部材本体２７の前面から前方方向に突出した部材であり、長方形状の板材である。言い換えると、風向板２８は、外装部材本体２７の前面から垂直に立設されている。風向板２８は、外装部材２５の幅方向全体に亘って配されている。風向板２８は、外装部材２５の高さ方向（上下方向）に所定の間隔を空けて平行に配されている。風向板２８は、開口領域Ｉ及び無開口領域ＩＩの両方の領域に亘って配されている。
【００４９】
外装部材本体２７の後面に配された後面リブ２９は、図１１、１２のように外装部材本体２７の後面から後方方向に突出した部材であり、略長方形状の板材である。言い換えると、後面リブ２９は、外装部材本体２７の後面から垂直に立設されている。後面リブ２９は、図１２のように外装部材本体２７を挟んで風向板２８に対応する位置に配されており、外装部材２５の幅方向ほぼ全体に亘って配されている。風向板２８と外装部材本体２７と後面リブ２９とは直線状に連続している。後面リブ２９の幅方向の長さは、風向板２８の幅方向の長さより短い。具体的には、後述する固定用部材２６の前面板５２ｂ、５２ｃの幅方向の長さの和だけ短い。なお、後面リブ２９は、開口領域Ｉの領域に配されている。また、後面リブ２９の突出方向の長さは、温風暖房装置１を組み立て完成時に、後面リブ２９の突出方向先端が固定用部材２６の縦板部４６に至らない長さとなっている。
【００５０】
外装部材２５の下方に位置する固定用係合部３１は、図１２のように外装部材本体２７の後面から後方に向かって立設された部位である。固定用係合部３１は、図１４のように外装部材本体２７の後面から後方に突出した立壁部３７と、立壁部３７の突出方向の先端から上方に向けて立設した係合片３８を有する。また、立壁部３７と係合片３８は連続している。係合片３８は、断面形状が略三角形状の部材である。即ち、係合片３８の上下方向の長さは、前方方向（立壁部３７の基端方向）に向かうにつれて長くなる。なお、固定用係合部３１は、図１２の無開口領域ＩＩに配されている。
【００５１】
固定用部材２６に目を移すと、固定用部材２６は、外装部材よりも硬度が高い部材である。固定用部材２６は、後方に突出した略盆状をしている。具体的には、固定用部材２６は、図１５、１６のように略長方形状の縦板部４６を有しており、縦板部４６の略中央付近には長方形状の通気口４７を有している。通気口４７は、縦板部４６の厚さ方向に貫通した貫通孔である。通気口４７の開口の上端及び下端は、図１７のように後方から前方方向に折れ曲がり立設した通気用立設部４８、５０を有している。即ち、通気用立設部４８、５０は、共に前方方向に突出している。縦板部４６は、温風暖房装置１を組み立て完成時に、前板部材５のルーバー用係合部１６の締結受け孔１７に対応する位置に縦板部４６の厚み方向に貫通した固定用貫通孔５３（取り付け孔）を有する。
また、縦板部４６は、温風暖房装置１を組み立て完成時に、外郭部材２の内部に配される燃焼室に設けられた締結受け孔（図示しない）に対応する位置に縦板部４６の厚み方向に貫通した内部用貫通孔５４（取り付け孔）を有する。
【００５２】
また、縦板部４６の周端部は、図１５、１６のように周壁部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄが立設されており、周壁部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄと縦板部４６とは、連続している。また、周壁部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、それぞれが隣接する周壁部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄに対して連続的に接続されている。ここで、固定用部材２６は周壁部５１ａの高さ（縦板部４６から周壁部５１ａの突出方向先端までの長さ）は周壁部５１ｄの高さ（縦板部４６から周壁部５１ｄの突出方向先端までの長さ）に比べて長い。即ち、周壁部５１ａと周壁部５１ｄに隣接する周壁部５１ｂ、５１ｃの突出方向先端部は、周壁部５１ａから周壁部５１ｄに向かって緩やかに傾斜している。また、周壁部５１ｂ、５１ｃの突出方向先端部の傾斜角度は、前板部材５のルーバー用係合部１６の傾斜角度とほぼ等しい。従って、温風暖房装置１を組み立て完成時に固定用部材２６は、前板部材５と係合可能になっている。
【００５３】
また、固定用部材２６は、周壁部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄの突出方向先端部分から外側方向（前後左右方向）に張り出した前面板５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄを有する。前面板５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと周壁部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄとの接続部分は丸みを帯びて連続している。
【００５４】
固定用部材２６の上方に位置する前面板５２ａの上端には、図１５、１６のように前方から後方方向に折れ曲がり立設した突出板５５を有する。突出板５５は複数の係止片５６を有している。係止片５６は、突出板５５に対して斜め上方に傾斜した部材である。また。係止片５６の突出方向基端部は、突出板５５と連続している。また、係止片５６は、舌状をしており、突出板５５によって片持ち状態となっている。従って、係止片５６は、外部から上下方向に外力が加わると、撓むことができる。また、係止片５６は、外装部材２５の固定用係合部３４に形成されている係合片４５と係合可能である。
【００５５】
また、固定用部材２６の左右方向に位置する前面板５２ｂ、５２ｃの長手方向上端部には、図１５のように前面板５２ａの上端から前面板５２ｂ、５２ｃの長手方向上側に張り出した張出部５７を有している。さらに、張出部５７の上端（張出方向先端）は、図１８のように前方方向に突出した突出板５８を有している。さらに、突出板５８の外側側面の端部から断面略Ｖ字状の折り返し係合板６０を有している。折り返し係合板６０は、化粧板７の側面と係合可能な部材である。
また、前面板５２ｂ、５２ｃの長手方向下端部には、図１５のように前面板５２ｄの下端から前面板５２ｂ、５２ｃの長手方向下側に張り出した張出部６１を有している。
また、固定用部材２６の下方に位置する前面板５２ｄの下端には、図１７のように前方から後方方向に折れ曲がり立設した突出板６２を有する。突出板６２は、前面板５２ｄに対して後方に傾斜している。突出板６２は、外装部材２５の固定用係合部３１の係合片３８と係合可能である。
【００５６】
また、固定用部材２６の上部に位置する係止片５６の上端から上部に位置する突出板６２の下端までの長さは、外装部材２５の上部に位置する立壁部４１の下面から下部に位置する立壁部３７の上面までの長さに比べて長い。
【００５７】
続いて、化粧板７の構成について説明する。
化粧板７は、図２のように長方形状の板部材であり、その材質は特に限定されないが、本実施形態ではセラミック、ガラスなどが採用される。化粧板７は、温風暖房装置１を組み立て完成時に前板部材５の化粧板固定孔１９に対応する位置に、化粧板７の厚み方向に貫通した貫通孔６５を有する。化粧板７の幅方向の長さは外装部材２５の幅方向の長さとほぼ等しい。化粧板７の厚み方向の長さは、外装部材２５の外装部材本体２７の後面から固定部３５の後面までの長さ（図１３参照）とほぼ等しい。
【００５８】
以下、温風暖房装置１の組み立て手順に沿って、温風暖房装置１の各部材の位置関係、特に前板部材５と温風吹出口形成部材６と化粧板７の位置関係について、主に図１９〜図２９を参照しながら説明する。
【００５９】
まず、枠部材１０１を組み立てると、図１９のように、正面側に本体部材１０２と、天板部材１０３と、底板部材１０５に囲まれた内部空間７０と外部とを接続する正面側開口７１が形成されている。なお、枠部材１０１の組み立て手順については省略する。
【００６０】
この時、側壁形成部１０７、１０８の前板係止片１１２、天板部材１０３の前板係止片１２６、底板部材１０５の前板係止片１３８は、いずれも正面側開口７１より内側（内部空間７０側）に位置している。そして、側壁形成部１０７、１０８と前板係止片１１２の間の嵌合空間１１４（図３参照）と、天板部材１０３の周壁部１２５と前板係止片１２６の下方板部１３３との間の嵌合空間１３５（図６参照）と、底板部材１０５の設置台部１３７と長方形板部１４１との間の嵌合空間１４５（図７参照）は、いずれも正面側開口７１側が開放されている。したがって、本体部材１０２の嵌合空間１１４、天板部材１０３の嵌合空間１３５、底板部材１０５の嵌合空間１４５はいずれも、正面側開口７１より内側に位置しており、内部空間７０内に配されている。
【００６１】
次に、枠部材１０１に前板部材５を取り付ける。（図１９から図２０）
取り付け後は、枠部材１０１の正面側開口７１近傍に、前板部材５が取り付けられた状態となっている。即ち、前板部材５は、枠部材１０１の外側から内部空間７０の正面側端部に取りつけられており、正面側開口７１を塞いでいる。また、前板部材５の４つの外側周壁部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ（図９参照）は、それぞれその一部が本体部材１０２の嵌合空間１１４、天板部材１０３の嵌合空間１３５、底板部材１０５の嵌合空間１４５のそれぞれの空間内に挿入されている。
【００６２】
即ち、外郭部材２の上方においては、図２１、２２で示されるように、天板部材１０３の嵌合空間１３５内に、前板部材５の上方に位置する外側周壁部１１ａが挿入されている。厳密に言うと、前板部材５の上方に位置する外側周壁部１１ａの係合用切り欠き部２１は天板部材１０３の前板係止片１２６と係合している。
また、図２２で示されるように、前板部材５の上方に位置する外側周壁部１１ａの上面と、天板部材１０３の周壁部１２５ａの下端面とが接触している。
【００６３】
一方、外郭部材２の下方においては、図２１、２３で示されるように、底板部材１０５の前板係止片１３８の下方に形成される嵌合空間１４５内に、前板部材５の下方に位置する外側周壁部１１ｄが挿入されている。このとき、図２３で示されるように、前板部材５の下方に位置する外側周壁部１１ｄと、前板係止片１３８の長方体部１４３の下端面及び設置台部１３７の上面とが接触している。即ち、外側周壁部１１ｄは、長方体部１４３と設置台部１３７によって挟まれている。
【００６４】
また、図示を省略するが、前板部材５の幅方向両端に位置する外側周壁部１１ｂ、１１ｃは、それぞれ側壁形成部１０７、１０８と前板係止片１１２との間に形成される嵌合空間１１４内に挿入されている。この外側周壁部１１ｂ、１１ｃの外側の側面は、側壁形成部１０７、１０８の前板係止片１１２の内側の面と接触しており、この外側周壁部１１ｂ、１１ｃの内側の側面は、前板係止片１１２の先端板部１１６（図３参照）の外側の面とそれぞれ接触している。即ち、外側周壁部１１ｂ、１１ｃは、前板係止片１１２と先端板部１１６とによって挟まれている。
【００６５】
このように、前板部材５は、天板部材１０３の前板係止片１２６、側壁形成部１０７、１０８の前板係止片１１２、底板部材１０５の前板係止片１３８の４つの前板係止片と係合することによって、枠部材１０１に固定される。
【００６６】
また、枠部材１０１に前板部材５が固定された状態において、図１９で示されるように、前板部材５の本体板部１０に形成された固定用貫通孔２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄにネジ７５及びネジ７６が挿入されている。
即ち、前板部材５の本体板部１０の中央付近（本体板部１０の幅方向）に形成された固定用貫通孔２０ｂ、２０ｃ及び枠部材１０１の前板係合部１１８に形成されたネジ孔１２０は、互いに連通しており、本体板部１０の固定用貫通孔２０ｂ、２０ｃ及び前板係合部１１８のネジ孔１２０に亘って、ネジ７５が挿入されている。即ち、前板部材５と枠部材１０１は、ネジ７６が前板係合部１１８のネジ孔１２０と係合することによって、固定されている。また、前板部材５の本体板部１０の両端（本体板部１０の幅方向）に形成された固定用貫通孔２０ａ、２０ｄ及び天板部材１０３の周壁部１２５ａの両端（周壁部１２５ａの長手方向）に形成された前板固定部１２７（図５参照）は、互いに連通しており、本体板部１０の固定用貫通孔２０ａ、２０ｄ及び前板固定部１２７のネジ孔１３６に亘って、ネジ７６が挿入されている。即ち、前板部材５と天板部材１０３は、ネジ７６が前板固定部１２７のネジ孔１３６と係合することによって、固定されている。
【００６７】
続いて、前板部材５の前面に化粧板７を取り付ける。（図２４から図２５）
取り付け後は、前板部材５の本体板部１０の前面に化粧板７の後面が面接触している。化粧板７の貫通孔６５及び前板部材５の化粧板固定孔１９は互いに連通しており、化粧板７の貫通孔６５及び前板部材５の化粧板固定孔１９に亘って、締結部材７７が挿入されている。即ち、前板部材５と化粧板７は、締結部材７７が前板部材５の化粧板固定孔１９と係合することによって、固定されている。
【００６８】
別途工程により並行して、固定用部材２６に外装部材２５を取り付け、温風吹出形成部材６を組み立てる。
組み立て後は、図２７のように固定用部材２６の上部に位置する係止片５６は、外装部材２５の固定用係合部３４に形成された係合片４５に係合している。また、固定用部材２６の前面板５２ａの前面は、外装部材２５の外装部材本体２７の後面に面接触している。なお、固定用部材２６の前面板５２ａは、最上部に位置する後面リブ２９と固定用係合部３４の間に位置している。
【００６９】
固定用部材２６の下部に位置する突出板６２は、外装部材２５の固定用係合部３１に形成された係合片３８に係合している。固定用部材２６の前面板５２ｄの前面は、外装部材２５の外装部材本体２７の後面に面接触している。なお、固定用部材２６の前面板５２ｄは、最下部に位置する後面リブ２９と固定用係合部３１の間に位置している。
なお、外装部材２５の外装部材本体２７と縦板部４６との間には間隔があり、外装部材２５の後面リブ２９の突出方向の先端は、固定用部材２６の縦板部４６に至っていない。即ち、外装部材２５の後面リブ２９の突出方向の先端は固定用部材２６の縦板部４６に当接していない。
【００７０】
固定用部材２６の上部に位置する係止片５６と下部に位置する突出板６２は、外装部材２５の上部に位置する固定用係合部３４と下部に位置する固定用係合部３１に挟持されて、上下方向の中心方向に撓む。しかし、固定用部材２６の全体の復元力と突出板６２の復元力と係止片５６の復元力が合わさって、固定用係合部３４及び固定用係合部３１内に食い込む。それ故に、突出板６２と係止片５６が固定用係合部３４と固定用係合部３１に嵌って離れず、一体不可分に固定される。
【００７１】
また、外装部材２５の送風通過開口３０の後方への投影領域上には、図２６のように縦板部４６の固定用貫通孔５３（取り付け孔）及び内部用貫通孔５４（取り付け孔）がある。即ち、ドライバー等の締結器具を送風通過開口３０内に挿入し、ネジ等の締結要素７８の固定が可能である。
【００７２】
最後に、図２８、２９のように前板部材５の送風口１２に温風吹出口形成部材６を取り付ける。具体的には、温風吹出口形成部材６を、前板部材５及び化粧板７の斜め前方から上方に向けて移動させ、外装部材２５の固定空間２４内に前板部材５及び化粧板７の下端部を嵌め込み、送風口１２内に押し込む。その後、温風吹出口形成部材６の固定用部材２６をネジ等の締結要素によって固定する。
【００７３】
取り付け後は、図３０のように前板部材５の本体板部１０の内側周壁部１５ａの突出方向先端面は、外装部材２５の固定用係合部３４の前板係合片４３に当接している。また、化粧板７の前面一部は外装部材２５の化粧板固定部３２の固定部３５の後面と面接触している。即ち、前板部材５及び化粧板７は、外装部材２５の前板係合片４３と外装部材２５の固定部３５によって挟持されている。言い換えると、前板部材５及び化粧板７の一部が、固定空間２４（図１３参照）に挿入されている。即ち、締結部材７７に固定され、外装部材２５に挟持されることによって、化粧板７と前板部材５は互いに固定されている。そのため、落下等により、外部から衝撃を受けても、外装部材２５によって挟持されているため、前板部材５から化粧板７が脱落しにくい。即ち接合強度が高い。
【００７４】
また、固定用部材２６の縦板部４６の後面と前板部材５のルーバー用係合部１６（図９参照）の前面が接触している。さらに、固定用部材２６の縦板部４６の固定用貫通孔５３と、前板部材５のルーバー用係合部１６の締結受け孔１７は、互いに連通しており、固定用部材２６の固定用貫通孔５３とルーバー用係合部１６の締結受け孔１７に亘って、ネジ等の締結要素７８が挿入されている。
【００７５】
また、固定用部材２６の上側両角部に配されている折り返し係合板６０（図１５、１８参照）は、化粧板７の下部側面と係合している。即ち、固定用部材２６の折り返し係合板６０によって、化粧板７の下部側面が挟持されている。
また、固定用部材２６の縦板部４６の内部用貫通孔５４と外郭部材２の内部に配される燃焼室に設けられた締結受け孔（図示しない）は互いに連通しており、内部用貫通孔５４と締結受け孔（図示しない）に亘って、ネジ等の締結要素が挿入されている。
温風暖房装置１の各部材の位置関係についての説明は以上である。
【００７６】
続いて、本発明の特徴たる構成部材である外装部材２５の製造方法について説明する。
まず、図３１（ａ）及び図３２（ａ）のような押出成形によって開口を有しない中間材８０を成形する。中間材８０は送風通過開口３０を有しないこと以外は外装部材２５と同じ構成を有している。その後、外装部材２５の送風通過開口３０に対応する図３１（ｂ）の黒ベタの部分を打ち抜き加工を行う。
【００７７】
本発明の製造方法によれば、安価な押出成形で中間材８０を成形しているため、低コストである。また、外装部材２５を成形するにあたって、複数の風向板を一体的に成形できるため、溶接やかしめ等の加工を行う必要が無く、作業効率がよい。
【００７８】
上記した実施形態では、外装部材２５の後面リブ２９の突出方向の長さは、後面リブ２９の先端が固定用部材２６の縦板部４６に至らない長さとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、後面リブ２９の先端が固定用部材２６の縦板部４６に当接する長さでも良い。
【００７９】
上記した実施形態では、外装部材２５の製造方法において、中間材８０を押出成形によって成形したが、本発明はこれに限定されるものではなく、射出成形等の公知の成形方法によって成形してもよい。
【００８０】
上記した実施形態では、外装部材２５の製造方法において、中間材８０の外装部材２５の送風通過開口３０に対応する箇所を打ち抜き加工することにより外装部材２５を製造したが、本発明はこれに限定されるものではなく、中間材８０の送風通過開口３０に対応する箇所に切削加工を施すことによって外装部材２５を製造してもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１  温風暖房装置
２  外郭部材
６  温風吹出口形成部材
７  化粧板
２５  外装部材
２６  固定用部材
２７  外装部材本体（板体部分）
２８  風向板（リブ）
２９  後面リブ（リブ）
３０  送風通過開口（開口）
５３  固定用貫通孔（取り付け孔）
５４  内部用貫通孔（取り付け孔）
７８  締結要素
８０  中間材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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