(57)【要約】【課題】  生産性を向上させ得る光ピックアップ装置及びその製造方法を提案する。【解決手段】  光ディスクに情報を光学的に記録し、及び又は、光ディスクに記録された情報を光学的に再生する光ピックアップ装置において、所定の光学部品が搭載されたピックアップケースと、ピックアップケースの外側面に取り付けられる電子部品と、電子部品が固定されたプレートと、一端部が電子部品と物理的及び電気的に接続されたフレキシブルプリント基板とを備え、ピックアップケースには、電子部品の取付け箇所を取り囲むように枠体が設けられ、フレキシブルプリント基板の一部が織り畳まれて枠体及びプレート間、又はピックアップケース及びプレート間に嵌め込む。【選択図】        図４
2012119015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクに情報を光学的に記録し、及び又は、前記光ディスクに記録された情報を光学的に再生する光ピックアップ装置において、
所定の光学部品が搭載されたピックアップケースと、
前記ピックアップケースの外側面に取り付けられる電子部品と、
前記電子部品が固定されたプレートと、
一端部が前記電子部品と物理的及び電気的に接続されたフレキシブルプリント基板と、
前記ピックアップケースにおける前記電子部品の取付け箇所を取り囲むように設けられた枠体と
を備え、
前記フレキシブルプリント基板の一部が織り畳まれて前記枠体及び前記プレート間、又は前記ピックアップケース及び前記プレート間に嵌め込まれた
ことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
前記電子部品は、レーザダイオードである
ことを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項３】
前記電子部品は、光検出器である
ことを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント基板の一部が前記枠体及び前記プレート間に嵌め込まれ、
前記ピックアップケース及び又は前記プレートに設けられ、前記フレキシブルプリント基板の弾性力により、前記ピックアップケースの取付け箇所に押し付けられる前記プレートの大まかな位置を規定する位置決め部を備え、
前記位置決め部は、
前記プレートに設けられた突条部と、
前記プレートの前記突条部に対応させて前記ピックアップケースの所定位置に嵌合自在に設けられた溝部と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント基板の一部が前記ピックアップケース及び前記プレート間に嵌め込まれ、
前記枠体及び又は前記プレートに設けられ、前記フレキシブルプリント基板の弾性力により、前記枠体に押し付けられる前記プレートの大まかな位置を規定する位置決め部を備え、
前記位置決め部は、
前記枠体に形成された突条部と、
前記枠体の前記突条部に対応させて前記プレートの所定位置に嵌合自在に設けられた溝部と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項６】
前記フレキシブルプリント基板の一部が前記ピックアップケース及び前記プレート間に嵌め込まれ、
前記枠体及び又は前記プレートに設けられ、前記フレキシブルプリント基板の弾性力により、前記枠体に押し付けられる前記プレートの大まかな位置を規定する位置決め部を備え、
前記位置決め部は、
前記枠体に形成された突出部と、
前記枠体の前記突条部に対応させて前記プレートの所定位置に嵌合自在に設けられた凹部と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項７】
光ディスクに情報を光学的に記録し、及び又は、前記光ディスクに記録された情報を光学的に再生する光ピックアップ装置の製造方法において、
前記光ピックアップ装置は、
所定の光学部品が搭載されたピックアップケースと、
前記ピックアップケースの外側面に取り付けられる電子部品と、
前記電子部品が固定されたプレートと、
一端部が前記電子部品と物理的及び電気的に接続されたフレキシブルプリント基板と
を備え、
前記ピックアップケースは、
当該ピックアップケースにおける前記電子部品の取付け箇所を取り囲むように形成された枠体を有し、
前記フレキシブルプリント基板の一部を前記枠体及び前記プレート間、又は前記ピックアップケース及び前記プレート間に嵌め込む第１の工程と、
前記プレートを位置決めして前記ピックアップケースに固定する第２の工程と
を備えることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項８】
前記電子部品は、レーザダイオードである
ことを特徴とする請求項６に記載の光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項９】
前記電子部品は、光検出器である
ことを特徴とする請求項６に記載の光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項１０】
前記光ピックアップ装置は、
前記ピックアップケース及び又は前記プレートに設けられ、前記フレキシブルプリント基板の弾性力により、前記ピックアップケースの取付け箇所に押し付けられる前記プレートの大まかな位置を規定する前記プレートに形成された突条部と前記プレートの前記突条部に対応させて前記ピックアップケースの所定位置に嵌合自在に設けられた溝部とを有する位置決め部を備え、
前記第２の工程では、
前記位置決め部により前記プレートを大まかに位置決めした状態で、前記フレキシブルプリント基板の一部を前記枠体及び前記プレート間に嵌め込む
ことを特徴とする請求項６に記載の光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項１１】
前記光ピックアップ装置は、
前記枠体及び又は前記プレートに設けられ、前記フレキシブルプリント基板の弾性力により、前記枠体に押し付けられる前記プレートの大まかな位置を規定する前記枠体に形成された突条部と前記枠体の前記突条部に対応させて前記プレートの所定位置に嵌合自在に設けられた溝部とを有する位置決め部を備え、
前記第２の工程では、
前記位置決め部により前記プレートを大まかに位置決めした状態で、前記フレキシブルプリント基板の一部を前記ピックアップケース及び前記プレート間に嵌め込む
ことを特徴とする請求項６に記載の光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項１２】
前記光ピックアップ装置は、
前記枠体及び又は前記プレートに設けられ、前記フレキシブルプリント基板の弾性力により、前記枠体に押し付けられる前記プレートの大まかな位置を規定する前記枠体に形成された突出部と前記枠体の前記突条部に対応させて前記プレートの所定位置に嵌合自在に設けられた凹部とを有する位置決め部を備え、
前記第２の工程では、
前記位置決め部により前記プレートを大まかに位置決めした状態で、前記フレキシブルプリント基板の一部を前記ピックアップケース及び前記プレート間に嵌め込む
ことを特徴とする請求項６に記載の光ピックアップ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ピックアップ装置及びその製造方法に関し、例えばレーザダイオード及びレーザドライバ間や、光検出器及び信号処理回路間がフレキシブルプリント基板を介して接続された光ピックアップに適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ピックアップにおいては、レーザダイオード及び光検出器などの電子部品と、偏光ビームスプリッタ及び対物レンズなどの光学部品とがそれぞれピックアップケースの所定位置に取り付けられて構成される。この場合、これらの電子部品及び光学部品のうち、レーザダイオード及び光検出器については、ピックアップケースの外側から当該ピックアップケースの外側面の所定位置に接着剤を用いて固定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来の光ピックアップとして、レーザダイオード及びレーザドライバ間と、光検出器及び信号処理回路間とがそれぞれフレキシブルプリント基板を介して接続されたものがあるが、このような光ピックアップにおいては、レーザダイオードや光検出器をフレキシブルプリント基板の弾性力に逆らってピックアップケースの所定位置に固定する作業に相応の時間を要し、光ピックアップの生産性を低下させている問題があった。
【０００４】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、生産性を向上させ得る光ピックアップ装置及びその製造方法を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決すため本発明においては、光ディスクに情報を光学的に記録し、及び又は、前記光ディスクに記録された情報を光学的に再生する光ピックアップ装置において、所定の光学部品が搭載されたピックアップケースと、前記ピックアップケースの外側面に取り付けられる電子部品と、前記電子部品が固定されたプレートと、一端部が前記電子部品と物理的及び電気的に接続されたフレキシブルプリント基板と、前記ピックアップケースにおける前記電子部品の取付け箇所を取り囲むように設けられた枠体とを備え、前記フレキシブルプリント基板の一部が織り畳まれて前記枠体及び前記プレート間、又は前記ピックアップケース及び前記プレート間に嵌め込むようにした。
【０００６】
また本発明においては、光ディスクに情報を光学的に記録し、及び又は、前記光ディスクに記録された情報を光学的に再生する光ピックアップ装置の製造方法において、前記光ピックアップ装置は、所定の光学部品が搭載されたピックアップケースと、前記ピックアップケースの外側面に取り付けられる電子部品と、前記電子部品が固定されたプレートと、一端部が前記電子部品と物理的及び電気的に接続されたフレキシブルプリント基板とを備え、前記ピックアップケースは、当該ピックアップケースにおける前記電子部品の取付け箇所を取り囲むように形成された枠体を有し、前記フレキシブルプリント基板の一部を前記枠体及び前記プレート間、又は前記ピックアップケース及び前記プレート間に嵌め込む第１の工程と、前記プレートを位置決めして前記ピックアップケースに固定する第２の工程とを設けるようにした。
【０００７】
本発明による光ピックアップ装置及びその製造方法によれば、電子部品をピックアップケースに取り付ける際に、かかる電子部品をフレキシブルプリント基板の弾性力によってピックアップケースに仮止めすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、人手によりフレキシブルプリント基板の弾性力に逆らってプレートを所定位置に位置するように保持する作業を省略することができるため、光ピックアップの生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の光ピックアップの構成例を示す斜視図である。
【図２】従来の光ピックアップの構成例を示す斜視図である。
【図３】従来の光ピックアップの製造手順の説明に供する斜視図である。
【図４】第１の実施の形態による光ピックアップの概略構成を示す斜面図である。
【図５】図４に示す光ピックアップにおけるピックアップケースに対するレーザダイオードの取付け構造の説明に供する断面図である。
【図６】図４に示す光ピックアップにおけるピックアップケースに対する光検出器の取付け構造の説明に供する断面図である。
【図７】図４に示す光ピックアップにおけるピックアップケースに対するレーザダイオード及び光検出器の取付け構造の説明に供する断面図である。
【図８】第２の実施の形態による光ピックアップの概略構成を示す斜面図である。
【図９】図８に示す光ピックアップにおけるピックアップケースに対するレーザダイオードの取付け構造の説明に供する断面図である。
【図１０】図８に示す光ピックアップにおけるピックアップケースに対する光検出器の取付け構造の説明に供する断面図である。
【図１１】図８に示す光ピックアップにおけるピックアップケースに対するレーザダイオード及び光検出器の取付け構造の説明に供する断面図である。
【図１２】第３の実施の形態による光ピックアップの概略構成を示す斜面図である。
【図１３】図１２に示す光ピックアップにおけるピックアップケースに対する光検出器の取付け構造の説明に供する断面図である。
【図１４】図１２に示す光ピックアップにおけるピックアップケースに対するレーザダイオード及び光検出器の取付け構造の説明に供する断面図である。
【図１５】光ピックアップにおけるピックアップケースに対するレーザダイオード及び光検出器の取付け構造の変形例を示す斜面図である。
【図１６】図１５に示す光ピックアップにおけるピックアップケースに対するレーザダイオード及び光検出器の取付け構造の説明に供する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１１】
（１）第１の実施の形態
（１−１）従来の光ピックアップ装置の構成
【００１２】
まず、従来の光ピックアップの構成例及びその製造工程について説明する。
【００１３】
図１は、従来の光ピックアップ１の構成例を示す。この光ピックアップ１は、レーザダイオード２及び光検出器７などの電子部品と、偏光ビームスプリッタ３、１／４波長板４、立上げミラー５及び対物レンズ６などの光学部品とを備え、これらの電子部品及び光学部品がそれぞれピックアップケース８の所定位置に取り付けられて構成されている。
【００１４】
レーザダイオード２は、780nm（ＣＤ）、650nm（ＤＶＤ）又は405nm（ＢＤ）といった所定波長のレーザ光を発射する半導体レーザであり、図示しないレーザドライバにより、例えば記録動作時には記録データに応じて点滅駆動され、再生動作時には一定パワーで点灯駆動される。
【００１５】
レーザダイオード２から発射されたレーザ光Ｌ１は、偏光ビームスプリッタ３を介して１／４波長板４に入射し、この１／４波長板４により偏光状態を直線偏光から円偏光に変換される。またレーザ光Ｌ１は、この後、立上げミラー５を介して対物レンズ６に入射し、この対物レンズ６により光ディスク（図示せず）の記録層上に集光される。かくして記録動作時には、このように光ディスクの記録層に集光されたレーザ光Ｌ１により当該記録層にデータが記録される。
【００１６】
また、かかるレーザ光Ｌ１の光ディスクの記録層における反射光Ｌ２は、対物レンズ６及び立上げミラー５を介して１／４波長板４に入射し、この１／４波長板４において偏光状態を円偏光から直線偏光に変換される。また反射光Ｌ２は、この後、偏光ビームスプリッタ３を介してフォトディテクタ７の受光面上に集光される。かくしてこのときフォトディテクタ７から出力される受光信号が図示しない信号処理回路に送信され、この受光信号に基づいて、信号処理回路において、トラッキングエラー信号やフォーカスエラー信号が生成される。また再生動作時には、この受信信号に基づいて光ディスクの記録データが再生される。
【００１７】
次に、従来の光ピックアップ１における、ピックアップケース８に対するレーザダイオード２及び光検出器７の取付け構造について説明する。
【００１８】
かかる従来の光ピックアップ１においては、図１及び図２に示すように、レーザダイオード２及び光検出器７が、それぞれピックアップケース８とは別個に設けられた長方形状のセンサプレート１０，１１の中央位置に固定されている。またレーザダイオード２及びレーザドライバ（図示せず）間を接続するフレキシブルプリント基板１２と、光検出器７及び信号処理回路（図示せず）間を接続するフレキシブルプリント基板１３は、それぞれピックアップケース８の下面側を通すように配置されている。
【００１９】
さらにピックアップケース８におけるレーザダイオード２の取付け箇所には、センサプレート１０の長手方向（矢印ｘ方向）の各端部にそれぞれ対応させて台部８ＡＡ，８ＡＢが設けられると共に、これら台部８ＡＡ，８ＡＢ間には、レーザダイオード２から発射されたレーザ光Ｌ１を通過させるための開口１４Ａが設けられている。そしてレーザダイオード２は、センサプレート１０の長手方向の両端側をピックアップケース８の対応する台部８ＡＡ，８ＡＢにそれぞれ接着剤１５により固定するようにしてピックアップケース８に取り付けられている。
【００２０】
同様に、ピックアップケース８における光検出器７の取付け箇所には、センサプレート１１の長手方向の各端部にそれぞれ対応させて台部８ＢＡ，８ＢＢが設けられると共に、これら台部８ＢＡ，８ＢＢ間には、光検出器７に入射する反射光Ｌ２を通過させるための開口１４Ｂが設けられている。そして光検出器７は、センサプレート１１の長手方向（矢印ｙ方向）の両端側をそれぞれピックアップケース８の対応する台部８ＢＡ，８ＢＢに接着剤１６により固定するようにしてピックアップケース８に取り付けられている。
【００２１】
この場合において、ピックアップケース８に対するレーザダイオード２や光検出器７の取付け作業は、以下の手順で行われる。
【００２２】
まず、図３に示すように、図示しない位置決め装置のチャッカ２０Ａ，２０Ｂにチャッキングさせる所定位置にセンサプレート１０，１１を位置させるように、フレキシブルプリント基板１２，１３をピックアップケース８の外側面に沿ってほぼ垂直に折り曲げる。そして、その状態を保つようにフレキシブルプリント基板１２，１３又はセンサプレート１０，１１をピンセットで押さえながらセンサプレート１０，１１をかかる位置決め装置のチャッカ２０Ａ，２０Ｂにチャッキングさせる。
【００２３】
その後、位置決め装置によりセンサプレート１０，１１に対する高精度な位置調整を行う。これは、レーザダイオード２や光検出器７といった電子部品は、高精度な調整を行うことが必要となるためである。そして、かかる位置調整が完了した後、センサプレート１０を接着剤１５によりピックアップケース８の対応する台部８ＡＡ，８ＡＢに固定すると共に、センサプレート１１を接着剤１６によりピックアップケース８の対応する台部８ＢＡ，８ＢＢに固定する。
【００２４】
このように従来の光ピックアップ１においては、レーザダイオード２や光検出器７をピックアップケース８に取り付ける際に、作業者がフレキシブルプリント基板１０，１１をピックアップケース８の外側面に沿ってほぼ垂直に折り曲げた状態に保つ必要があるが、この際、フレキシブルプリント基板１０，１１には折り曲げられていない元の状態に戻ろうとする復元力が発生する。このため、位置決め装置のチャッカ２０Ａ，２０Ｂによりチャッキングされる所定位置にセンサプレート１０，１１を位置させるようにフレキシブルプリント基板１２，１３を折り曲げた状態に保つことは、相応の労力及び精度を要する作業であり、その分、光ピックアップ１の生産性を低下させる原因ともなっていた。
【００２５】
そこで、本実施の形態による光ピックアップは、このようなレーザダイオード２や光検出器７をピックアップケース８に取り付ける作業を容易化させ、ひいては光ピックアップの生産性を向上させ得るようにしたものである。以下、本実施の形態による光ピックアップの詳細について説明する。
【００２６】
（１−２）本実施の形態による光ピックアップの構成
図１〜図３との対応部分に同一符号を付して示す図４は、本実施形態による光ピックアップ３０を示す。この光ピックアップ３０は、ピックアップケース３１に対するセンサプレート３２，３３の取付け構造が異なる点を除いて図について上述した光ピックアップ１と同様に構成されている。
【００２７】
実際上、光ピックアップ３０の場合、ピックアップケース３１には、レーザダイオード２が固定されたセンサプレート３２が取り付けられる２つの台部３１ＡＡ，３１ＡＢを一体に取り囲むようにコ字状の第１の枠体３１Ｃがピックアップケース３１に固定され、第１の枠体３１Ｃ及びセンサプレート３２間に、図５に示すように、レーザダイオード２と接続されたフレキシブルプリント基板３４の一部が所定形状に折り畳まれて嵌め込まれている。
【００２８】
また光ピックアップ３０のピックアップケース３１には、光検出器７が固定されたセンサプレート３３が取り付けられる２つの台部３１ＢＡ，３１ＢＢを一体に取り囲むようにコ字状の第２の枠体３１Ｄがピックアップケース３１に固定され、第２の枠体３１Ｄ及びセンサプレート３３間に、図６に示すように、光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板３５の一部が所定形状に折り畳まれて嵌め込まれている。
【００２９】
これにより本光ピックアップ３０においては、折り曲げられたフレキシブルプリント基板３４の弾性力によって、センサプレート３２をピックアップケース３１の対応する２つの台部３１ＡＡ，３１ＡＢに押し付けることができ、同様に、折り曲げられたフレキシブルプリント基板３５の弾性力によって、センサプレート３３をピックアップケース３１の対応する２つの台部３１ＢＡ，３１ＢＢに押し付けることができるようになされている。
【００３０】
また図７に示すように、ピックアップケース３１の各台部３１ＡＡ，３１ＡＢには、それぞれ縦方向（矢印ｚ方向）と平行に突条部３１ＡＡＸ，３１ＡＢＸが突出形成されると共に、センサプレート３２には、各台部３１ＡＡ，３１ＡＢの突条部３１ＡＡＸ，３１ＡＢＸ間に嵌め込み得るように縦方向と平行に長方形状の突条部３２Ａ，３２Ｂが形成されている。
【００３１】
これにより本ピックアップ３０においては、センサプレート３２の各突条部３２Ａ，３２Ｂをそれぞれピックアップケース３１の台部３１ＡＡ，３１ＡＢの突条部３１ＡＡＸ，３１ＡＢＸ間に嵌め込むようにセンサプレート３２を位置させることで、フレキシブルプリント基板３４の弾性力によってセンサプレート３２を大まかに位置決めした状態でピックアップケース３１に仮止めすることができるようになされている。
【００３２】
同様に、ピックアップケース３１の各台部３１ＢＡ，３１ＢＢには、それぞれ縦方向（矢印ｚ方向）と平行に突条部３１ＢＡＸ，３１ＢＢＸが突出形成されると共に、センサプレート３３には、各台部３１ＢＡ，３１ＢＢの突条部３１ＢＡＸ，３１ＢＢＸ間に嵌め込み得るように縦方向と平行に長方形状の突条部３３Ａ，３３Ｂが形成されている。
【００３３】
これにより本ピックアップ３０においては、センサプレート３３の各突条部３３Ａ，３３Ｂをそれぞれピックアップケース３１の台部３１ＢＡ，３１ＢＢの突条部３１ＢＡＸ，３１ＢＢＸ間に嵌め込むようにセンサプレート３３を位置させることで、フレキシブルプリント基板３５の弾性力によってセンサプレート３３を大まかに位置決めした状態でピックアップケース３１に仮止めすることができるようになされている。
【００３４】
以上の構成を有する本光ピックアップ３０において、ピックアップケース３１に対してレーザダイオード２を取り付ける場合、まず、センサプレート３２の各突条部３２Ａ，３２Ｂをそれぞれピックアップケース３１の対応する台部３１ＡＡ，３１ＡＢの突条部３１ＡＡＸ，３１ＡＢＸ間に嵌め込むように、センサプレート３２を位置させる。このとき、上述のようにフレキシブルプリント基板３４の弾性力によってセンサプレート３２がピックアップケース３１に仮止めされる。
【００３５】
この後、センサプレート３２を位置決め装置のチャック２０Ａにチャッキングさせて、位置決め装置によりセンサプレート３２に対する高精度な位置調整を行う。そして、かかる位置調整が完了した後、センサプレート３２を、それぞれ接着剤１５（図４）によりピックアップケース３１の対応する台部３１ＡＡ，３１ＡＢに固定する。
【００３６】
同様に、本光ピックアップ３０において、ピックアップケース３１に対して光検出器７を取り付ける場合、まず、センサプレート３３の各突条部３３Ａ，３３Ｂをそれぞれピックアップケース３１の対応する台部３１ＢＡ，３１ＢＢの突条部３１ＢＡＸ，３１ＢＢＸ間に嵌め込むように、センサプレート３２を位置させる。このとき、上述のようにフレキシブルプリント基板３５の弾性力によってセンサプレート３３がピックアップケース３１に仮止めされる。
【００３７】
この後、センサプレート３３を位置決め装置のチャック２０Ｂにチャッキングさせて、位置決め装置によりセンサプレート３３に対する高精度な位置調整を行う。そして、かかる位置調整が完了した後、センサプレート３３をそれぞれ接着剤１６（図４）によりピックアップケース３１の対応する台部３１ＢＡ，３１ＢＢに固定する。
【００３８】
（１−３）本実施の形態の効果
以上のように本実施の形態による光ピックアップ３０によれば、レーザダイオード２や光検出器７が取り付けられたセンサプレート３２，３３を当該レーザダイオード２又は光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板３４，３５の弾性力によってピックアップケース３１に仮止めすることができるため、その位置に位置決め装置のチャック２０Ａ，２０Ｂがセンサプレート３２，３３をチャッキングしに行くように位置決め装置を調整することによって、人手によりフレキシブルプリント基板３４，３５を折り曲げた状態に保つ作業を省略することができ、その分光ピックアップ３０の生産性を向上させることができる。
【００３９】
（２）第２の実施形態
（２−１）本実施の形態による光ピックアップの構成
図１〜図３との対応部分に同一符号を付して示す図８は、第２の実施の形態による光ピックアップ４０の構成を示す。この光ピックアップ４０は、ピックアップケース４１及びセンサプレート４２，４３間に、レーザダイオード２又は光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板４４，４５の一部が所定形状に折り畳まれて嵌め込まれている点を除いて第１の実施の形態による光ピックアップ３０と同様に構成されている。
【００４０】
実際上、光ピックアップ４０の場合、例えばレーザダイオード２と接続されたフレキシブルプリント基板４４においては、図９に示すように、レーザダイオード２が接続された一端側の一部がＵ字状に折り曲げられ、当該折り曲げられた一部がピックアップケース４１及びセンサプレート４２間に嵌め込まれている。また図１０に示すように、光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板４５も同様に、光検出器７が接続された一端側の一部がＵ字状に折り曲げられ、当該折り曲げられた一部がピックアップケース４１及びセンサプレート４３間に嵌め込まれている。
【００４１】
またピックアップケース４１には、図１１に示すように、レーザダイオード２が取り付けられたセンサプレート４２を固定するための２つの台部４１ＡＡ，４１ＡＢと、光検出器７が取り付けられたセンサプレート４３を固定するための２つの台部４１ＢＡ，４１ＢＢとがそれぞれ外側面の所定位置に突出形成されている。
【００４２】
さらにピックアップケース４１には、レーザダイオード２が取り付けられたセンサプレート４２を固定するための２つの台部４１ＡＡ，４１ＡＢを一体に取り囲むコ字状の第１の枠体４１Ｃと、光検出器７が取り付けられたセンサプレート４３を固定するための２つの台部４１ＢＡ，４１ＢＢを一体に取り囲むコ字状の第２の枠体４１Ｄとがそれぞれピックアップケース４１に固定されている。
【００４３】
これにより本光ピックアップ４０においては、折り曲げられたフレキシブルプリント基板４４，４５の弾性力によって、各センサプレート４２，４３をそれぞれピックアップケース４１の対応する第１又は第２の枠体４１Ｃ，４１Ｄの内側面に押し付けることができるようになされている。
【００４４】
またセンサプレート４２には、長手方向（矢印ｘ方向）の両端側に縦方向（矢印ｚ方向）と平行に溝部４２Ａ，４２Ｂが設けられると共に、第１の枠体４１Ｃの内側面には、かかるセンサプレート４２の各溝部４２Ａ，４２Ｂとそれぞれ対応させて縦方向と平行に突条部４１ＣＡ，４１ＣＢが突出形成されている。
【００４５】
同様に、センサプレート４３には、長手方向（矢印ｙ方向）の両端側に縦方向（矢印ｚ方向）と平行に溝部４３Ａ，４３Ｂが設けられると共に、第２の枠体４１Ｄの内側面には、かかるセンサプレート４３の各溝部４３Ａ，４３Ｂとそれぞれ対応させて縦方向と平行に突条部４１ＤＡ，４１ＤＢが突出形成されている。
【００４６】
これにより本ピックアップ４０においては、センサプレート４２の溝部４２Ａ，４２Ｂに第１の枠体４１Ｃの突条部４１ＣＡ，４１ＣＢを嵌め込むようにセンサプレート４２を第１の枠体４１Ｃの内側面に押し当てることで、フレキシブルプリント基板４４の弾性力によってセンサプレート４２を第１の枠体４１Ｃに大まかに位置決めした状態で仮止めすることができ、同様に、センサプレート４３の溝部４３Ａ，４３Ｂに第２の枠体４１Ｄの突条部４１ＤＡ，４１ＤＢを嵌め込むようにセンサプレート４３を第２の枠体４１Ｄの内側面に押し当てることで、フレキシブルプリント基板４５の弾性力によってセンサプレート４３を第２の枠体４１Ｄに大まかに位置決めした状態で仮止めすることができるようになされている。
【００４７】
以上の構成を有する本光ピックアップ４０において、ピックアップケース４１に対してレーザダイオード２を取り付ける場合、まず、センサプレート４２の各溝部４２Ａ，４２Ｂにピックアップケース４１の第１の枠体４１Ｃの突条部４１ＣＡ，４１ＣＢを嵌め込むように、センサプレート４２を第１の枠体４１Ｃに押し当てる。このとき、上述のようにフレキシブルプリント基板４４の弾性力によってセンサプレート４２が第１の枠体４１Ｃに仮止めされる。
【００４８】
この後、センサプレート４２を位置決め装置のチャック２０Ａにチャッキングさせて、位置決め装置によりセンサプレート４２に対する高精度な位置調整を行う。そして、かかる位置調整が完了した後、センサプレート４２を接着剤１５（図８）によりピックアップケース４２の対応する台部４１ＡＡ，４１ＡＢに固定する。
【００４９】
同様に、本光ピックアップ４０において、ピックアップケース４１に対して光検出器７を取り付ける場合、まず、センサプレート４３の各溝部４３Ａ，４３Ｂにピックアップケース４１の第２の枠体４１Ｄの突条部４１ＤＡ，４１ＤＢをそれぞれ嵌め込むように、センサプレート４３を第２の枠体４１Ｄに押し当てる。このとき、上述のようにフレキシブルプリント基板４５の弾性力によってセンサプレート４３が第２の枠体４１Ｄに仮止めされる。
【００５０】
この後、センサプレート４３を位置決め装置のチャック２０Ｂにチャッキングさせて、位置決め装置によりセンサプレート４３に対する高精度な位置調整を行う。そして、かかる位置調整が完了した後、センサプレート４３を接着剤１６（図８）によりピックアップケース４２の対応する台部４１ＢＡ，４１ＢＢに固定する。
【００５１】
（２−２）本実施の形態の効果
以上のように本実施の形態による光ピックアップ４０によれば、レーザダイオード２や光検出器７が取り付けられたセンサプレート４２，４３を当該レーザダイオード２又は光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板４４，４５の弾性力によってピックアップケース３１の第１又は第２の枠体４１Ｃ，４１Ｄに仮止めすることができるため、その位置に位置決め装置のチャック２０Ａ，２０Ｂがセンサプレート４２，４３をチャッキングしに行くように位置決め装置を調整することによって、人手によりフレキシブルプリント基板４４，４５を折り曲げた状態に保つ作業を省略することができ、その分光ピックアップ４０の生産性を向上させることができる。
【００５２】
（３）第３の実施形態
（３−１）本実施の形態による光ピックアップの構成
図１〜図３との対応部分に同一符号を付して示す図１２は、第３の実施の形態による光ピックアップ５０の構成を示す。この光ピックアップ５０は、ピックアップケース４１に設けられた枠体５１Ｄの突出部５１ＤＡ又、センサプレート５３の凹部５３Ａの形状が異なる点を除いて第２の実施の形態による光ピックアップ４０と同様に構成されている。
【００５３】
実際上、光ピックアップ５０の場合、図１３に示すように、光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板４５は、光検出器７が接続された一端側の一部がＵ字状に折り曲げられ、当該折り曲げられた一部がピックアップケース４１及びセンサプレート５３間に嵌め込まれている。
【００５４】
またピックアップケース４１には、図１４に示すように、光検出器７が取り付けられたセンサプレート５３を固定するための２つの台部４１ＢＡ，４１ＢＢが外側面の所定位置に突出形成されている。
【００５５】
さらにピックアップケース４１には、光検出器７が取り付けられたセンサプレート５３を固定するための２つの台部４１ＢＡ，４１ＢＢを一体に取り囲むコ字状の第２の枠体５１Ｄがピックアップケース４１に固定されている。
【００５６】
これにより本光ピックアップ５０においては、折り曲げられたフレキシブルプリント基板４５の弾性力によって、センサプレート５３をピックアップケース４１の対応する第２の枠体４１Ｃ，５１Ｄの内側面に押し付けることができるようになされている。
【００５７】
また、センサプレート５３の略中心部には、センサプレート５３の長手方向（矢印ｙ方向）と平行に長方形の凹部５３Ａが設けられると共に、第２の枠体５１Ｄの内側面には、かかるセンサプレート５３の凹部５３Ａと対応させて、当該凹部５３Ａに嵌め込み得る大きさの直方体形状の突出部５１ＤＡが突出形成されている。
【００５８】
これにより本ピックアップ５０においては、センサプレート５３の凹部５３Ａに第２の枠体５１Ｄの突出部５１ＤＡを嵌め込むようにセンサプレート５３を第２の枠体５１Ｄの内側面に押し当てることで、フレキシブルプリント基板４５の弾性力によってセンサプレート５３を第２の枠体５１Ｄに大まかに位置決めした状態で仮止めすることができるようになされている。
【００５９】
以上の構成を有する本光ピックアップ５０において、ピックアップケース４１に対して光検出器７を取り付ける場合、まず、センサプレート５３の凹部５３Ａにピックアップケース４１の第２の枠体５１Ｄの突出部５１ＤＡを嵌め込むように、センサプレート５３を第２の枠体５１Ｄに押し当てる。このとき、上述のようにフレキシブルプリント基板４５の弾性力によってセンサプレート５３が第２の枠体５１Ｄに仮止めされる。
【００６０】
この後、センサプレート５３を位置決め装置のチャック２０Ｂにチャッキングさせて、位置決め装置によりセンサプレート５３に対する高精度な位置調整を行う。そして、かかる位置調整が完了した後、センサプレート５３を接着剤１６（図８）によりピックアップケース４２の対応する台部４１ＢＡ，４１ＢＢに固定する。
【００６１】
（３−２）本実施の形態の効果
以上のように本実施の形態による光ピックアップ５０によれば、光検出器７が取り付けられたセンサプレート５３を当該光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板４５の弾性力によってピックアップケース４１の第２の枠体５１Ｄに仮止めすることができるため、その位置に位置決め装置のチャック２０Ｂがセンサプレート５３をチャッキングしに行くように位置決め装置を調整することによって、人手によりフレキシブルプリント基板４５を折り曲げた状態に保つ作業を省略することができ、その分光ピックアップ５０の生産性を向上させることができる。
【００６２】
（４）他の実施の形態
なお上述の第１、第２及び第３の実施の形態においては、フレキシブルプリント基板３４，３５，４４及び４５と接続され光ピックアップ３０，４０及び５０に取り付けられる電子部品を光ピックアップのレーザパケージ及び光検出器としたが、本発明はこれに限らず、フレキシブルプリント基板３４，３５，４４及び４５を介して接続された電子部品であれば如何なる電子部品でも構わない。
【００６３】
また、第１、第２及び第３の実施の形態においては、ピックアップケース３１，４１及び５１には、レーザダイオード２又は、光検出器７が固定されたセンサプレート３２，３３，４２，４３及び５３が取り付けられる２つの台部３１ＡＡ，３１ＡＢ，３１ＢＡ，３１ＢＢ，４１ＡＡ，４１ＡＢ，４１ＢＡ及び４１ＢＢを一体に取り囲むようにコ字状の枠体３１Ｃ，３１Ｄ，４１Ｃ，４１Ｄ及び５１Ｄが設けられ、レーザダイオード２又は、光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板３４，３５，４４，及び４５の一部が所定形状に折り畳まれて嵌め込まれているとしたが、本発明はこれに限らず、ピックアップケース３１，４１及び５１の台部３１ＡＡ，３１ＡＢ，３１ＢＡ，３１ＢＢ，４１ＡＡ，４１ＡＢ，４１ＢＡ及び４１ＢＢで、センサプレート３２，３３，４２，４３及び５３を引っ掛け、レーザダイオード２又は、光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板３４，３５，４４及び４５の一部が所定形状に折り畳まれて嵌め込むことができれば、コ字状の枠でなくても例えば、Ｕ字状の枠でも、鍵状の爪のような形でセンサプレート３２，３３，４２，４３及び５３を引っ掛けるようになっていてもかまわない。
【００６４】
さらに上述の第１、第２及び第３の実施の形態においては、ピックアップケース３１，４１及び５１に、レーザダイオード２又は光検出器７が固定されたセンサプレート３２，３３，４２，４３及び５３を取り付ける２つの台部３１ＡＡ，３１ＡＢ，３１ＢＡ，３１ＢＢ，４１ＡＡ，４１ＡＢ，４１ＢＡ及び４１ＢＢを一体に取り囲むようにコ字状の枠体３１Ｃ，３１Ｄ，４１Ｃ，４１Ｄ，及び５１Ｄを設け、レーザダイオード２又は光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板３４，３５，４４及び４５の一部を所定形状に折り畳んで嵌め込むようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ピックアップケース３１，４１及び５１に固定されている別部品に設けた台部で、センサプレート３２，３３，４２，４３及び５３を引っ掛け、レーザダイオード２又は光検出器７と接続されたフレキシブルプリント基板３４，３５，４４及び４５の一部が所定形状に折り畳まれて嵌め込むことができればかまわない。
【００６５】
さらに上述の第１の実施の形態においては、ピックアップケース３１の各台部３１ＡＡ，３１ＡＢ，３１ＢＡ及び３１ＢＢに縦方向と平行に形成された突条部３１ＡＡＸ，３１ＡＢＸ，３１ＢＡＸ及び３１ＢＢＸに、対応する位置に形成されたセンサプレート３２の突条部３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ及び３３Ｂがフレキシブルプリント基板３４及び３５の弾性力によって嵌り込むことでセンサプレート３２及び３３を大まかに位置決めする場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば、コ字状の突条部を２つピックアップケース３１，の各台部３１ＡＡ，３１ＡＢ，３１ＢＡ及び３１ＢＢの内側面に設け、当該コ字状の突条部により両側からセンサプレートが嵌り込むようにしても良い。このようにすることによって、センサプレート側に突条部および溝部を設ける必要をなくし、センサプレート３２及び３３加工をする手間を省くことができる。
【００６６】
さらに上述の第２の実施の形態においては、ピックアップケース４１の各台部４１ＡＡ，４１ＡＢ、４１ＢＡ及び４１ＢＢ一体に取り囲むコ字状の枠体４１Ｃ及び４１Ｄ内側面に縦方向と平行に形成された突条部４１ＣＡ，４１ＣＢ，４１ＤＡ及び４１ＤＢに、対応する位置に形成されたセンサプレート４２及び４３の溝部４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ及び４３Ｂがフレキシブルプリント基板４４、４５の弾性力によって嵌り込むことでセンサプレート４２及び４３を大まかに位置決めする場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば、コ字状の突条部を２つピックアップケース４１の各台部４１ＡＡ，４１ＡＢ，４１ＢＡ及び４１ＢＢ一体に取り囲むコ字状の枠体４１Ｃ及び４１Ｄの内側面に設け、当該コ字状の突条部により両側からセンサプレートが嵌り込むようにしても良い。このようにすることによって、センサプレート側に突条部および溝部を設けることがなくなるので、センサプレート４２及び４３に加工をする手間を省くことができる。
【００６７】
さらに上述の第３の実施の形態において、センサプレート４２には、長手方向（矢印ｘ方向）の両端側に縦方向（矢印ｚ方向）と平行に溝部４２Ａ，４２Ｂが設けられると共に、第１の枠体４１Ｃの内側面には、かかるセンサプレート４２の各溝部４２Ａ，４２Ｂとそれぞれ対応させて縦方向と平行に突条部４１ＣＡ，４１ＣＢが突出形成させ、一方、センサプレート５３の略中心部には、センサプレート５３の長手方向（矢印ｙ方向）と平行に長方形の凹部５３Ａ設けられると共に、第２の枠体５１Ｄの内側面には、かかるセンサプレート５３の凹部５３Ａと対応させて、当該凹部５３Ａに嵌め込み得る大きさの直方体形状の突出部５１ＤＡが突出形成されているとしたが、例えば、図１５及び図１６に示すようにセンサプレート６２には、長手方向（矢印ｘ方向）の両端側に略円形の凹部６２Ａ及び６２Ｂが２つ設けられると共に、第１の枠体６１Ｃの内側面には、かかるセンサプレート６２の各凹部６２Ａ及び６２Ｂとそれぞれ対応させて枠体６１Ｃの内側方向（矢印ｚ方向）と平行に略円柱の突出部６１ＣＡ，６１ＣＢを突出形成させ、また、センサプレート６３の長手方向（矢印ｙ方向）の両端側に略円形の凹部６３Ａ及び６３Ｂを設け、第２の枠体６１Ｄの内側面には、かかるセンサプレート６３の凹部６３Ａ及び６３Ｂとそれぞれ対応させて枠体６１Ｄの内側方向（矢印ｘ方向）と平行に略円柱の突出部６１ＤＡ及び６１ＤＢを突出形成させてもよい。
【００６８】
さらに上述の第３の実施の形態においては、ピックアップケース４１の各台部４１ＡＡ，４１ＡＢ、４１ＢＡ及び４１ＢＢ一体に取り囲むコ字状の枠体４１Ｃの内側面に形成された突条部４１ＣＡ及び４１ＣＢ又、枠体５１Ｄ内側面に形成された突出部５１ＤＡ及び５１ＤＢに、対応する位置に形成されたセンサプレート４２の溝部４２Ａ及び４２Ｂ又、センサプレート５３の凹部５３Ａがそれぞれフレキシブルプリント基板４４及び４５の弾性力によって嵌り込むことでセンサプレート４２及び５３を大まかに位置決めする場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば、コ字状の突条部を２つピックアップケース４１の各台部４１ＡＡ，４１ＡＢ，４１ＢＡ及び４１ＢＢ一体に取り囲むコ字状の枠体４１Ｃ及び５１Ｄの内側面に設け、当該コ字状の突条部により両側からセンサプレートが嵌り込むようにしても良い。このようにすることによって、センサプレート側に突条部、突出部、凹部及び溝部等を設けることがなくなるので、センサプレート４２及び５３に加工をする手間を省くことができる。
【００６９】
さらに上述の第１、第２及び第３の実施の形態において、この第１及び第２の枠体３１Ｃ，３１Ｄ，４１Ｃ，４１Ｄ，５１Ｄ，６１Ｃ及び６１Ｄは、ピックアップケース３１及び４１とは別部品として形成し、後からピックアップケース４１と枠体４１Ｃ及び５１Ｄとを固定する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば、ピックアップケース３１及び４１と一体で形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
２……レーザダイオード、７……光検出器、１５，１６……接着剤、２０……チャック、３０，４０，５０……光ピックアップ、３１，４１……ピックアップケース、３１ＡＡ，３１ＡＢ，３１ＢＡ，３１ＢＢ，４１ＡＡ，４１ＡＢ，４１ＢＡ，４１ＢＢ……台部、３１Ｃ，３１Ｄ，４１Ｃ，４１Ｄ，５１Ｄ，６１Ｃ，６１Ｄ……枠体、３１ＡＡＸ，３１ＡＢＸ，３１ＢＡＸ，３１ＢＢＸ，３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，４１ＣＡ，４１ＣＢ，４１ＤＡ，４１ＤＢ，４１ＣＡ，４１ＣＢ，４１ＣＣ，４１ＣＤ……突条部，５１ＤＡ，６１ＤＡ，６１ＤＢ，６１ＣＡ，６１ＣＢ……突出部、３２，３３，４２，４３，５３，６２，６３……センサプレート、３４，３５，４４，４５……フレキシブルプリント基板、４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ……溝部，５３Ａ，６３Ａ，６３Ｂ，６２Ａ，６２Ｂ……凹部。
【図１】
2012119015.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012119015.tif 000005
【図４】
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【図５】
2012119015.tif 000007
【図６】
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【図７】
2012119015.tif 000009
【図８】
2012119015.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2012119015.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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