(57)【要約】【課題】位置決め用の突起をガラス光学素子に良好に形成する成形用金型を提供する。【解決手段】ガラス光学素子を製造するために使用される成形用金型は、上型と、溶融ガラス４１が滴下され、溶融ガラス４１を上型とともに加圧成形する成形面２２が設けられた下型２０とを備える。成形面２２の外側には、ガラス光学素子に位置決め用の突起を形成するための凹部２３が設けられる。凹部２３の成形面２２寄りの内周面には傾斜部２３Ａが設けられる。傾斜部２３Ａは、成形面２２に滴下された溶融ガラス４１が外側に向かって濡れ広がる際に、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むように傾斜している。【選択図】図２
2012111658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス光学素子を製造するために使用される成形用金型であって、
第１成形面が設けられた上型と、
溶融ガラスが滴下され、前記溶融ガラスを前記第１成形面とともに加圧成形する第２成形面が設けられた下型と、を備え、
前記第１成形面および前記第２成形面の一方の外側には、前記ガラス光学素子に位置決め用の突起を形成するための凹部が設けられ、
前記凹部の前記第１成形面および前記第２成形面の前記一方寄りの内周面には傾斜部が設けられ、
前記傾斜部は、前記第２成形面に滴下された前記溶融ガラスが前記外側に向かって濡れ広がる際に、前記溶融ガラスが前記傾斜部との接触を保ちながら前記凹部内に入り込むように傾斜または湾曲している、
成形用金型。
【請求項２】
前記傾斜部は平坦に形成され、
前記傾斜部と前記上型および前記下型による前記溶融ガラスに対する加圧方向との間の角度は、４５°以上７０°以下である、
請求項１に記載の成形用金型。
【請求項３】
前記第１成形面および前記第２成形面の前記一方の前記外側には、前記凹部が複数設けられる、
請求項１または２に記載の成形用金型。
【請求項４】
前記凹部は、前記第２成形面の前記外側に設けられる、
請求項１から３のいずれかに記載の成形用金型。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の前記成形用金型を使用して前記溶融ガラスを加圧成形することによって前記ガラス光学素子を製造する、
ガラス光学素子の製造方法。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載の前記成形用金型を使用して前記溶融ガラスが加圧成形されることによって製造される、
ガラス光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス光学素子、その製造方法、および成形用金型に関し、特に、位置決め用の突起が形成されるガラス光学素子、そのガラス光学素子の製造方法、およびそのガラス光学素子の製造に使用される成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス光学素子は、溶融ガラスが成形用金型に加圧成形されることによって製造される（下記の特許文献１参照）。図２３〜図２６を参照して、一般的なガラス光学素子の製造方法について説明する。当該製造方法は、製造工程としてステップＳＴ１０１〜ＳＴ１０３（第１ステップ〜第３ステップ）を備えている。
【０００３】
図２３を参照して、ステップＳＴ１０１において、成形用金型としての上型１１０および下型１２０と、ノズル１３０と、溶融ガラス１４０とが準備される。ノズル１３０は加熱装置（図示せず）によって加熱される。ノズル１３０が加熱されることによって、溶融ガラス１４０の一部はノズル１３０の下端から溶融ガラス１４１として露出する。
【０００４】
上型１１０は、平坦な下端面１１１と、球面状に凹設された成形面１１２とを有する。下型１２０は、平坦な上端面１２１と、球面状に凸設された成形面１２２と、成形面１２２の周りに沿って間欠的に凹設された凹部１２３とを有する。凹部１２３は、ガラス光学素子に位置決め用の突起を形成するために利用される。この突起は、ガラス光学素子が基板等に取り付けられる際に利用される。
【０００５】
図２４を参照して、ステップＳＴ１０２において、ノズル１３０がさらに加熱される。矢印ＡＲ８に示すように、溶融ガラス１４１はノズル１３０から離れる。溶融ガラス１４１は下型１２０に向かって滴下される。図２５を参照して、ステップＳＴ１０３において、溶融ガラス１４１は下型１２０の成形面１２２と接触する。矢印ＡＲ９に示すように、溶融ガラス１４１と成形面１２２との接触（衝突）によって、溶融ガラス１４１は成形面１２２の略中心から外側に向かって広がる。
【０００６】
図２６を参照して、矢印ＡＲ１０に示すように、溶融ガラス１４１は成形面１２２の略中心から外側に向かってさらに広がる。溶融ガラス１４１は、成形面１２２を覆うとともに、凹部１２３内に入り込もうとする。溶融ガラス１４１が下型１２０の成形面１２２に接触してから所定の時間が経過した後、下型１２０は、上型１１０の下方へ移動するとともに上昇移動する（図示せず）。溶融ガラス１４１が上型１１０および下型１２０によって加圧成形されることで、ガラス光学素子（図示せず）が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２５６３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図２７は、図２６中のＸＸＶＩＩ線に囲まれる領域を拡大して示す断面図である。上述のとおり、溶融ガラス１４１は、成形面１２２と接触（衝突）した後、成形面１２２の略中心から外側に向かって広がる。溶融ガラス１４１は、成形面１２２を覆うとともに凹部１２３内に入り込もうとする（矢印ＡＲ１０参照）。
【０００９】
しかしながら、図２７に示すように、溶融ガラス１４１が外側に向かって広がることによって生じた溶融ガラス１４１の表面張力などの作用により、溶融ガラス１４１は凹部１２３内に入り込まないことがある。上型１１０と下型１２０とによって溶融ガラス１４１を加圧したとしても、溶融ガラス１４１は凹部１２３内に入り込まないことがある。ガラス光学素子に位置決め用の突起が良好に形成されないという課題が生じる。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、位置決め用の突起が良好に形成されるガラス光学素子、そのガラス光学素子の製造方法、およびそのガラス光学素子の製造に使用される成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に基づく成形用金型は、ガラス光学素子を製造するために使用される成形用金型であって、第１成形面が設けられた上型と、溶融ガラスが滴下され、上記溶融ガラスを上記第１成形面とともに加圧成形する第２成形面が設けられた下型と、を備え、上記第１成形面および上記第２成形面の一方の外側には、上記ガラス光学素子に位置決め用の突起を形成するための凹部が設けられ、上記凹部の上記第１成形面および上記第２成形面の上記一方寄りの内周面には傾斜部が設けられ、上記傾斜部は、上記第２成形面に滴下された上記溶融ガラスが上記外側に向かって濡れ広がる際に、上記溶融ガラスが上記傾斜部との接触を保ちながら上記凹部内に入り込むように傾斜または湾曲している。
【００１２】
好ましくは、上記傾斜部は平坦に形成され、上記傾斜部と上記上型および上記下型による上記溶融ガラスに対する加圧方向との間の角度は、４５°以上７０°以下である。
【００１３】
好ましくは、上記第１成形面および上記第２成形面の上記一方の上記外側には、上記凹部が複数設けられる。好ましくは、上記凹部は、上記第２成形面の上記外側に設けられる。
【００１４】
本発明に基づくガラス光学素子の製造方法は、本発明に基づく上記の成形用金型を使用して上記溶融ガラスを加圧成形することによって上記ガラス光学素子を製造する。
【００１５】
本発明に基づくガラス光学素子は、本発明に基づく上記の成形用金型を使用して上記溶融ガラスが加圧成形されることによって製造される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、位置決め用の突起が良好に形成されるガラス光学素子、そのガラス光学素子の製造方法、およびそのガラス光学素子の製造に使用される成形用金型を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１における成形用金型を示す断面図である。
【図２】図１中のＩＩ線に囲まれる領域を拡大して示す断面図である。
【図３】実施の形態１におけるガラス光学素子の製造方法の第１ステップを示す断面図である。
【図４】実施の形態１におけるガラス光学素子の製造方法の第２ステップを示す断面図である。
【図５】実施の形態１におけるガラス光学素子の製造方法の第３ステップを示す断面図である。
【図６】実施の形態１におけるガラス光学素子の製造方法の第４ステップを示す断面図である。
【図７】実施の形態１におけるガラス光学素子の製造方法の第５ステップを示す断面図である。
【図８】実施の形態１におけるガラス光学素子を基板上に取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図９】実施の形態１におけるガラス光学素子を基板上に取り付けた後の状態を示す断面図である
【図１０】実施の形態２における成形用金型の一部を拡大して示す断面図である。
【図１１】実施の形態２におけるガラス光学素子を基板上に取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図１２】実施の形態３における成形用金型を示す断面図である。
【図１３】図１２中のＸＩＩＩ線に囲まれる領域を拡大して示す断面図である。
【図１４】実施の形態３における成形用金型を使用して溶融ガラスを加圧成形する様子を示す断面図である。
【図１５】実験１における成形用金型（下型）の一部を示す平面図である。
【図１６】図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に関する矢視断面図である。
【図１７】図１５中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に関する矢視断面図である。
【図１８】実験１における結果を示す図である。
【図１９】実験２における成形用金型（下型）の一部を示す平面図である。
【図２０】図１９中のＸＸ−ＸＸ線に関する矢視断面図である。
【図２１】図１９中のＸＸＩ−ＸＸＩ線に関する矢視断面図である。
【図２２】実験２における結果を示す図である。
【図２３】一般的なガラス光学素子の製造方法の第１ステップを示す断面図である。
【図２４】一般的なガラス光学素子の製造方法の第２ステップを示す断面図である。
【図２５】一般的なガラス光学素子の製造方法の第３ステップ（その１）を示す断面図である。
【図２６】一般的なガラス光学素子の製造方法の第３ステップ（その２）を示す断面図である。
【図２７】図２６中のＸＸＶＩＩ線に囲まれる領域を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に基づいた各実施の形態および各実施例について、以下、図面を参照しながら説明する。各実施の形態および各実施例の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。各実施の形態および各実施例の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。特に制限が無い限り、各実施の形態に示す構成および各実施例に示す構成を適宜組み合わせて用いることは、当初から予定されていることである。
【００１９】
［実施の形態１］
図１および図２を参照して、本実施の形態における成形用金型１００について説明する。図１は、成形用金型１００を示す断面図である。図２は、図１中のＩＩ線に囲まれる領域を拡大して示す断面図である。
【００２０】
（成形用金型１００）
図１を参照して、成形用金型１００は上型１０および下型２０を備える。上型１０および下型２０は、ガラス光学素子４５（図７および図８参照）を製造するために使用される。上型１０は、平坦な下端面１１と、球面状に凹設された成形面１２（第１成形面）とを有する。
【００２１】
下端面１１および成形面１２の各表面には、溶融ガラス４１（図４および図５参照）に対する保護膜（図示せず）が予め形成されるとよい。この保護膜は、たとえば金属クロム（Ｃｒ）または窒化クロム等から構成される。この保護膜を形成するためには、蒸着法若しくはスパッタ法などのＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、またはイオン注入法等が使用される。
【００２２】
下型２０は、平坦な上端面２１と、球面状に凸設された成形面２２（第２成形面）と、成形面２２の周りに凹設された少なくとも１つの凹部２３とを有する。凹部２３は、成形面２２を中心として円周方向に沿ってたとえば９０°間隔で４つ設けられることができる。凹部２３は、たとえば円錘状、多角錘状、または錐台状に設けられる。ここでいう錐台状とは、たとえば四角錐等の多角錐または円錐などの頭頂部を底面よりも面積が小さな面で切断した形状のことを意味する。
【００２３】
上端面２１、成形面２２、および凹部２３の各表面にも、溶融ガラス４１（図４および図５参照）に対する保護膜（図示せず）が予め形成される。この保護膜を形成するためには、上型１０の下端面１１および成形面１２に保護膜を形成するための方法と同様の方法が使用され得る。
【００２４】
図２を参照して、下型２０の成形面２２には溶融ガラス４１が滴下される（詳細は後述する）。成形面２２は、成形面２２上に滴下された溶融ガラス４１を、上型１０（図１参照）の成形面１２とともに加圧成形する。
【００２５】
成形面２２の外側には、成形面２２から遠ざかるように水平方向に延在する平坦面２２Ａが設けられる。凹部２３は、内周面として、傾斜部２３Ａ、底部２３Ｂ、および背面部２３Ｃを含む。本実施の形態における凹部２３の深さＨは０．４ｍｍである。
【００２６】
傾斜部２３Ａは、成形面２２寄りに位置し、平坦面２２Ａに連続している。傾斜部２３Ａは、成形面２２に向かって滴下された溶融ガラス４１が成形面２２と接触（衝突）することによって外側に向かって広がる際に、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込む（矢印ＡＲ１参照）ように傾斜している。
【００２７】
本実施の形態においては、傾斜部２３Ａは、上型１０（図１参照）および下型２０の溶融ガラス４１に対する加圧方向（本実施の形態においては、図２紙面上下方向）に対して角度θ１だけ傾いている。本実施の形態における角度θ１は５０°である。
【００２８】
角度θ１は、溶融ガラス４１の粘度、溶融ガラス４１の温度、または、溶融ガラス４１の下型２０に対する滴下高さなどに応じて、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込む（矢印ＡＲ１参照）ように設定される。
【００２９】
たとえば、溶融ガラス４１の粘度が高くなるにつれて、成形面２２から平坦面２２Ａに向かって濡れ広がる溶融ガラス４１の表面張力も大きくなる。溶融ガラス４１の表面張力の作用によって、溶融ガラス４１は凹部２３内に入りにくくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むことが可能なように角度θ１は大きくされるとよい。角度θ１は、凹部２３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）がその位置決め機能を発揮し得る範囲内で大きくされるとよい。
【００３０】
溶融ガラス４１の粘度が低くなるにつれて、成形面２２から平坦面２２Ａに向かって濡れ広がる溶融ガラス４１の表面張力は小さくなる。溶融ガラス４１は凹部２３内に入りやすくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むことが可能な範囲内で角度θ１は小さくされることができる。角度θ１が小さくなると、凹部２３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）としては、高い位置決め機能を発揮することが可能となる。
【００３１】
溶融ガラス４１の温度が高くなるにつれて、溶融ガラス４１の粘性は低くなる。成形面２２から平坦面２２Ａに向かって濡れ広がる溶融ガラス４１の表面張力は小さくなる。溶融ガラス４１は凹部２３内に入りやすくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むことが可能な範囲内で角度θ１は小さくされることができる。角度θ１が小さくなると、凹部２３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）としては、高い位置決め機能を発揮することが可能となる。
【００３２】
溶融ガラス４１の温度が低くなるにつれて、溶融ガラス４１の粘性は高くなる。成形面２２から平坦面２２Ａに向かって濡れ広がる溶融ガラス４１の表面張力は大きくなる。溶融ガラス４１の表面張力の作用によって、溶融ガラス４１は凹部２３内に入りにくくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むことが可能なように角度θ１は大きくされるとよい。角度θ１は、凹部２３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）がその位置決め機能を発揮し得る範囲内で大きくされるとよい。
【００３３】
溶融ガラス４１の下型２０に対する滴下高さが高くなるにつれて、溶融ガラス４１が成形面２２に接触（衝突）したときの衝撃が強くなり、溶融ガラス４１が成形面２２から平坦面２２Ａに向かって濡れ広がろうとする運動エネルギーが増加する。溶融ガラス４１は凹部２３内に入りにくくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むことが可能なように角度θ１は大きくされるとよい。角度θ１は、凹部２３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）がその位置決め機能を発揮し得る範囲内で大きくされるとよい。
【００３４】
溶融ガラス４１の下型２０に対する滴下高さが低くなるにつれて、溶融ガラス４１が成形面２２に接触（衝突）したときの衝撃が弱くなり、溶融ガラス４１が成形面２２から平坦面２２Ａに向かって濡れ広がろうとする運動エネルギーが低下する。溶融ガラス４１は凹部２３内に入りやすくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むことが可能な範囲内で角度θ１は小さくされることができる。角度θ１が小さくなると、凹部２３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）としては、高い位置決め機能を発揮することが可能となる。
【００３５】
溶融ガラス４１の粘度、溶融ガラス４１の温度、または、溶融ガラス４１の下型２０に対する滴下高さなどに応じて、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込み、且つ、凹部２３によってガラス光学素子４５に形成される位置決め用の突起が高い位置決め機能を発揮することが可能なように、角度θ１は最適化されるとよい。
【００３６】
底部２３Ｂは、傾斜部２３Ａの下端に連続している。底部２３Ｂは、傾斜部２３Ａから遠ざかるように水平方向に延在している。背面部２３Ｃは、底部２３Ｂの当該延在方向の先端に連続している。背面部２３Ｃは、上端面２１の内側下方に水平に設けられた平坦面２２Ｂに向かって連続している。
【００３７】
背面部２３Ｃは、上型１０（図１参照）および下型２０の溶融ガラス４１に対する加圧方向（本実施の形態においては、図２紙面上下方向）に対して角度θ２だけ傾いている。本実施の形態においては、角度θ２は１０°である。角度θ２は、凹部２３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）が高い位置決め機能を発揮することが可能なように、１０°以上２０°以下に設定されるとよい。
【００３８】
傾斜部２３Ａの上端と背面部２３Ｃの上端との間の距離Ｄは４ｍｍである。成形用金型１００としての上型１０および下型２０は、以上のように構成される。
【００３９】
（ガラス光学素子の製造方法）
以下、図３〜図７を参照して、成形用金型１００（上型１０および下型２０）を使用する本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法について説明する。当該製造方法は、ステップＳＴ１〜ＳＴ５（第１ステップ〜第５ステップ）を備える。図３〜図７は、ステップＳＴ１〜ＳＴ５をそれぞれ示す断面図である。
【００４０】
（ステップＳＴ１）
図３を参照して、ステップＳＴ１において、上述の成形用金型１００（図１参照）としての上型１０および下型２０と、ノズル３０と、溶融ガラス４０とが準備される。ノズル３０の上方には、溶融ガラス４０を貯留する溶融炉（図示せず）が設けられる。ノズル３０は加熱装置（図示せず）によって加熱される。
【００４１】
溶融炉内の溶融ガラス４０の一部は、ノズル３０内を通してノズル３０の下端にまで搬送され、溶融ガラス４１としてノズル３０の下端から露出する。溶融ガラス４１は、表面張力によってノズル３０の下端に溜まる。溶融ガラス４１の粘性は、たとえば１０１〜１０１０Ｐｏｉｓｅ、好ましくは１０３〜１０７Ｐｏｉｓｅである。
【００４２】
（ステップＳＴ２）
図４を参照して、ステップＳＴ２において、ノズル３０がさらに加熱される。矢印ＡＲ２に示すように、溶融ガラス４１はノズル３０から離れる。溶融ガラス４１は下型２０の成形面２２に向かって滴下される。
【００４３】
（ステップＳＴ３）
図５を参照して、ステップＳＴ３において、溶融ガラス４１は下型２０の成形面２２と接触する。矢印ＡＲ３に示すように、溶融ガラス４１と成形面２２との接触（衝突）によって、溶融ガラス４１は成形面２２の略中心から外側に向かって広がる。溶融ガラス４１は、成形面２２を覆うとともに、凹部２３内に入り込む。
【００４４】
本実施の形態においては、凹部２３の傾斜部２３Ａ（図２参照）は、成形面２２に向かって滴下された溶融ガラス４１が成形面２２と接触（衝突）することによって外側に向かって広がる際に、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むように傾斜している。傾斜部２３Ａが上記のように傾斜していることによって、溶融ガラス４１が外側に向かって広がる際に生じた溶融ガラス４１の表面張力などの作用によっても、溶融ガラス４１は傾斜部２３Ａとの接触によって凹部２３内に十分に入り込む（濡れ広がる）ことができる。
【００４５】
（ステップＳＴ４）
図６を参照して、ステップＳＴ４において、矢印ＡＲ４に示すように、溶融ガラス４１が供給された下型２０は上型１０の下方に移動する。下型２０の上方に上型１０が移動してもよい。
【００４６】
（ステップＳＴ５）
図７を参照して、ステップＳＴ５において、矢印ＡＲ５に示すように、下型２０の成形面２２上に溶融ガラス４１が供給されてから所定の時間が経過した後、下型２０は上昇移動する。上型１０が下降移動してもよい。溶融ガラス４１の表面は上型１０の成形面１２に接触する。
【００４７】
溶融ガラス４１は、上型１０の成形面１２および下型２０の成形面２２によって高温の大気中で加圧される。溶融ガラス４１を加圧するために下型２０（または上型１０）を移動させるための手段としては、エアシリンダ、油圧シリンダ、またはサーボモータを用いた電動シリンダ等が利用されるとよい。
【００４８】
溶融ガラス４１は、成形面１２および成形面２２の間で濡れ広がるとともに、凹部２３内に入り込み、凹部２３内に濡れ広がる。溶融ガラス４１は上型１０および下型２０によって放熱（脱熱）される。溶融ガラス４１が固化することによって、位置決め用の突起４４が形成されたガラス光学素子４５が得られる。
【００４９】
図８を参照して、ガラス光学素子４５は、たとえば基板５０上に取り付けられることができる。基板５０には、位置決め用の凹部５２が設けられる。凹部５２の数、位置、および形状は、ガラス光学素子４５における突起４４の数、位置、および形状にそれぞれ対応している。基板５０上には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光素子５１が実装される。
【００５０】
矢印ＡＲ６に示すように、突起４４が凹部５２内に嵌め込まれる。突起４４の外側面４４Ｂおよび内側面４４Ａを利用して、突起４４は凹部５２の内周面に嵌合する。当該嵌合によって、ガラス光学素子４５は基板５０に対して位置決めされる。ガラス光学素子４５は、位置決めされた状態で接着剤（図示せず）等によって基板５０に固定される。ガラス光学素子４５が突起４４を有していることによって、ガラス光学素子４５は基板５０に容易に取り付けられることができる。
【００５１】
図９を参照して、ガラス光学素子４５が基板５０に固定されることによって、発光装置５３が得られる。発光素子５１から発光された光は、光学面４６から光学面４７に向かってガラス光学素子４５を通過する。この場合、ガラス光学素子４５は拡散レンズまたは集光レンズとして機能することができる。
【００５２】
（作用・効果）
図２を再び参照して、凹部２３の傾斜部２３Ａは、成形面２２に向かって滴下された溶融ガラス４１が成形面２２と接触（衝突）することによって外側に向かって広がる際に、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むように傾斜している。溶融ガラス４１は、傾斜部２３Ａとの接触によって、凹部２３内に入り込むとともに、凹部２３内に濡れ広がることができる。
【００５３】
凹部２３内に濡れ広がった溶融ガラス４１が固化することによって、ガラス光学素子４５（図８参照）に位置決め用の突起４４が良好に形成されることができる。突起４４を利用して、ガラス光学素子４５は発光装置５３（図９参照）の基板５０などに容易に取り付けられることができる。得られたガラス光学素子４５は、発光装置５３のほかにも、たとえば、デジタルカメラ用レンズ、ＤＶＤ等の光ピックアップレンズ、携帯電話用カメラレンズ、若しくは光通信用のカップリングレンズ等の各種レンズ、または各種ミラーとして、各種機器に容易に取り付けられることができる。
【００５４】
（実施の形態１の変形例）
図２を再び参照して、上述の実施の形態１における傾斜部２３Ａは、成形面２２に向かって滴下された溶融ガラス４１が成形面２２と接触（衝突）することによって外側に向かって広がる際に、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込む（矢印ＡＲ１参照）ように傾斜している。
【００５５】
傾斜部２３Ａは、溶融ガラス４１が上型１０および下型２０によって加圧されることによって外側に向かって濡れ広がる際に（上述の実施の形態１におけるステップＳＴ５参照）、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むように傾斜していてもよい。この場合、傾斜部２３Ａの角度θ１は、溶融ガラス４１の粘度、溶融ガラス４１の温度、および、溶融ガラス４１に対する上型１０および下型２０の加圧量などに応じて、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むように設定される。
【００５６】
たとえば、溶融ガラス４１に対する上型１０および下型２０の加圧量が大きくなるにつれて、溶融ガラス４１が凹部２３に向かって押し込まれる力が強くなる。溶融ガラス４１は凹部２３内に入りやすくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むことが可能な範囲内で角度θ１は小さくされることができる。角度θ１が小さくなると、凹部２３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）としては、高い位置決め機能を発揮することが可能となる。
【００５７】
溶融ガラス４１に対する上型１０および下型２０の加圧量が小さくなるにつれて、溶融ガラス４１が凹部２３に向かって押し込まれる力は弱くなる。溶融ガラス４１は凹部２３内に入りにくくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むことが可能なように角度θ１は大きくされるとよい。角度θ１は、凹部２３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）がその位置決め機能を発揮し得る範囲内で大きくされるとよい。
【００５８】
［実施の形態２］
図１０を参照して、本実施の形態における成形用金型について説明する。ここでは、上述の実施の形態１における成形用金型１００（図１および図２参照）との相違点について説明する。図１０は、本実施の形態における成形用金型の一部（下型２０）を拡大して示す断面図である。図１０は、上述の実施の形態１における図２に対応している。
【００５９】
本実施の形態における成形用金型は、下型２０における凹部２３の傾斜部２３Ａが湾曲している。傾斜部２３Ａは、平坦面２２Ａに連続するとともに、成形面２２に滴下された溶融ガラス４１が、成形面２２と接触（衝突）することによって外側に向かって広がる際に、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込む（矢印ＡＲ１参照）ように湾曲している。
【００６０】
傾斜部２３Ａは、溶融ガラス４１が上型１０および下型２０によって加圧されることによって外側に向かって濡れ広がる際に（上述の実施の形態１におけるステップＳＴ５参照）、溶融ガラス４１が傾斜部２３Ａとの接触を保ちながら凹部２３内に入り込むように湾曲して傾斜していてもよい。
【００６１】
溶融ガラス４１が外側に向かって広がることにより生じた溶融ガラス４１の表面張力などの作用によっても、溶融ガラス４１は傾斜部２３Ａとの接触によって凹部２３内に入り込むことができる。本実施の形態における成形用金型によっても、上述の実施の形態１における成形用金型１００と同様の作用および効果を得ることができる。
【００６２】
図１１を参照して、本実施の形態における成形用金型を使用することによって得られたガラス光学素子４５も、基板５０上に取り付けられることができる。矢印ＡＲ６に示すように、突起４４が凹部５２内に嵌め込まれる。突起４４の外側面４４Ｂおよび内側面４４Ａを利用して、突起４４は凹部５２の内周面に嵌合する。当該嵌合によって、ガラス光学素子４５は基板５０に対して位置決めされる。
【００６３】
本実施の形態においては、上述の実施の形態１とは異なり内側面４４Ａが湾曲している。ガラス光学素子４５が基板５０に対して位置決めされる際には、主として、外側面４４Ｂと凹部５２の内周面との当接によって、位置決め用の突起４４としての機能が発揮される。
【００６４】
［実施の形態３］
図１２および図１３を参照して、本実施の形態における成形用金型１００Ａについて説明する。ここでは、上述の実施の形態１における成形用金型１００（図１および図２参照）との相違点について説明する。図１２は、成形用金型１００Ａを示す断面図である。図１２では、成形用金型１００Ａの下型２０上に溶融ガラス４１が供給された様子が示されている。図１３は、図１２中のＸＩＩＩ線に囲まれる領域を拡大して示す断面図である。
【００６５】
図１２を参照して、成形用金型１００Ａは、上型１０および下型２０を備える。上型１０は、平坦な下端面１１と、球面状に凸設された成形面１２（第１成形面）と、成形面１２の周りに凹設された少なくとも１つの凹部１３とを有する。凹部１３は、成形面１２を中心として円周方向に沿ってたとえば９０°間隔で４つ設けられることができる。凹部２３は、たとえば円錘状、多角錘状、または錐台状に設けられる。下端面１１、成形面１２、および凹部１３の各表面には、溶融ガラス４１に対する保護膜（図示せず）が予め形成されるとよい。
【００６６】
下型２０は、平坦な上端面２１と、球面状に凹設された成形面２２（第２成形面）とを有する。上端面２１および成形面２２の各表面にも、溶融ガラス４１に対する保護膜（図示せず）が予め形成されるとよい。
【００６７】
図１３を参照して、上型１０の詳細について説明する。図１３に示すように、下型２０（点線で示す）の成形面２２には溶融ガラス４１（点線で示す）が供給される。図１３では、溶融ガラス４１が成形面２２に向かって供給された後、溶融ガラス４１が上型１０および下型２０によって加圧されることによって成形面２２の略中心から外側に向かって広がる様子が示されている。
【００６８】
上型１０の成形面１２の外側には、成形面１２から遠ざかるように水平方向に延在する平坦面１２Ａが設けられる。凹部１３は、内周面として、傾斜部１３Ａ、底部１３Ｂ、および背面部１３Ｃを含む。本実施の形態における凹部１３の深さＨは０．４ｍｍである。
【００６９】
傾斜部１３Ａは、成形面１２寄りに位置し、平坦面１２Ａに連続している。傾斜部１３Ａは、溶融ガラス４１が上型１０および下型２０によって加圧されることによって外側に向かって濡れ広がる際に、溶融ガラス４１が傾斜部１３Ａとの接触を保ちながら凹部１３内に入り込む（矢印ＡＲ７参照）ように傾斜している。
【００７０】
本実施の形態においては、傾斜部１３Ａは、上型１０（図１２参照）および下型２０の溶融ガラス４１に対する加圧方向（本実施の形態においては、図１３紙面上下方向）に対して角度θ１だけ傾いている。本実施の形態における角度θ１は５０°である。
【００７１】
角度θ１は、溶融ガラス４１の粘度、溶融ガラス４１の温度、および、溶融ガラス４１に対する上型１０および下型２０の加圧量などに応じて、溶融ガラス４１が傾斜部１３Ａとの接触を保ちながら凹部１３内に入り込むように設定される。
【００７２】
たとえば、溶融ガラス４１の粘度が高くなるにつれて、成形面１２から平坦面１２Ａに向かって濡れ広がる溶融ガラス４１の表面張力も大きくなる。溶融ガラス４１の表面張力の作用によって、溶融ガラス４１は凹部１３内に入りにくくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部１３Ａとの接触を保ちながら凹部１３内に入り込むことが可能なように角度θ１は大きくされるとよい。角度θ１は、凹部１３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）がその位置決め機能を発揮し得る範囲内で大きくされるとよい。
【００７３】
溶融ガラス４１の粘度が低くなるにつれて、成形面１２から平坦面１２Ａに向かって濡れ広がる溶融ガラス４１の表面張力は小さくなる。溶融ガラス４１は凹部１３内に入りやすくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部１３Ａとの接触を保ちながら凹部１３内に入り込むことが可能な範囲内で角度θ１は小さくされることができる。角度θ１が小さくなると、凹部１３によってガラス光学素子４５に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）としては、高い位置決め機能を発揮することが可能となる。
【００７４】
溶融ガラス４１の温度が高くなるにつれて、溶融ガラス４１の粘性は低くなる。成形面１２から平坦面１２Ａに向かって濡れ広がる溶融ガラス４１の表面張力は小さくなる。溶融ガラス４１は凹部１３内に入りやすくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部１３Ａとの接触を保ちながら凹部１３内に入り込むことが可能な範囲内で角度θ１は小さくされることができる。角度θ１が小さくなると、凹部１３によってガラス光学素子４５に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）としては、高い位置決め機能を発揮することが可能となる。
【００７５】
溶融ガラス４１の温度が低くなるにつれて、溶融ガラス４１の粘性は高くなる。成形面１２から平坦面１２Ａに向かって濡れ広がる溶融ガラス４１の表面張力は大きくなる。溶融ガラス４１の表面張力の作用によって、溶融ガラス４１は凹部１３内に入りにくくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部１３Ａとの接触を保ちながら凹部１３内に入り込むことが可能なように、角度θ１は大きくされるとよい。角度θ１は、凹部１３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）がその位置決め機能を発揮し得る範囲内で大きくされるとよい。
【００７６】
溶融ガラス４１に対する上型１０および下型２０の加圧量が大きくなるにつれて、溶融ガラス４１が凹部１３に向かって押し込まれる力が強くなる。溶融ガラス４１は凹部１３内に入りやすくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部１３Ａとの接触を保ちながら凹部１３内に入り込むことが可能な範囲内で角度θ１は小さくされることができる。角度θ１が小さくなると、凹部１３によってガラス光学素子４５に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）としては、高い位置決め機能を発揮することが可能となる。
【００７７】
溶融ガラス４１に対する上型１０および下型２０の加圧量が小さくなるにつれて、溶融ガラス４１が凹部２３に向かって押し込まれる力が弱くなる。溶融ガラス４１は凹部１３内に入りにくくなる。この場合、溶融ガラス４１が傾斜部１３Ａとの接触を保ちながら凹部１３内に入り込むことが可能なように角度θ１は大きくされるとよい。角度θ１は、凹部１３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）がその位置決め機能を発揮し得る範囲内で大きくされるとよい。
【００７８】
溶融ガラス４１の粘度、溶融ガラス４１の温度、ならびに、溶融ガラス４１に対する上型１０および下型２０の加圧量などに応じて、溶融ガラス４１が傾斜部１３Ａとの接触を保ちながら凹部１３内に入り込み、且つ、凹部１３によってガラス光学素子４５に形成される位置決め用の突起が高い位置決め機能を発揮することが可能なように、角度θ１は最適化されるとよい。
【００７９】
底部１３Ｂは、傾斜部１３Ａの上端に連続している。底部１３Ｂは、傾斜部１３Ａから遠ざかるように水平方向に延在している。背面部１３Ｃは、底部１３Ｂの当該延在方向の先端に連続している。背面部１３Ｃは、下端面１１の内側上方に水平に設けられた平坦面１２Ｂに向かって連続している。
【００８０】
背面部１３Ｃは、上型１０（図１２参照）および下型２０の溶融ガラス４１に対する加圧方向（本実施の形態においては、図１３紙面上下方向）に対して角度θ２だけ傾いている。本実施の形態においては、角度θ２は１０°である。角度θ２は、凹部２３によってガラス光学素子４５（図７または図８参照）に形成される位置決め用の突起４４（図７または図８参照）が高い位置決め機能を発揮することが可能なように、１０°以上２０°以下に設定されるとよい。
【００８１】
傾斜部１３Ａの下端と背面部１３Ｃの下端との間の距離Ｄは４ｍｍである。成形用金型１００Ａとしての上型１０および下型２０は、以上のように構成される。
【００８２】
図１４を参照して、成形用金型１００Ａ（上型１０および下型２０）を使用してガラス光学素子を製造する場合、成形面２２上に溶融ガラス４１が供給された下型２０は、矢印ＡＲ５に示すように上昇移動する。溶融ガラス４１の表面は上型１０の成形面１２に接触する。
【００８３】
溶融ガラス４１は、上型１０の成形面１２および下型２０の成形面２２によって高温の大気中で加圧される。溶融ガラス４１は、成形面１２および成形面２２の間で濡れ広がる。溶融ガラス４１は、凹部１３内に入り込むとともに、凹部１３内に濡れ広がる（矢印ＡＲ７参照）。溶融ガラス４１は上型１０および下型２０によって放熱（脱熱）される。溶融ガラス４１が固化することによって、位置決め用の突起４４が形成されたガラス光学素子４５が得られる。
【００８４】
（作用・効果）
図１３を再び参照して、凹部１３の傾斜部１３Ａは、溶融ガラス４１が上型１０および下型２０によって加圧されることによって外側に向かって濡れ広がる際に、溶融ガラス４１が傾斜部１３Ａとの接触を保ちながら凹部１３内に入り込むように傾斜している。溶融ガラス４１は、傾斜部１３Ａとの接触によって、凹部１３内に入り込むとともに、凹部１３内に濡れ広がることができる。
【００８５】
凹部１３内に濡れ広がった溶融ガラス４１が固化することによって、ガラス光学素子４５（図１４参照）に位置決め用の突起４４が良好に形成されることができる。突起４４を利用して、ガラス光学素子４５は発光装置の基板などに容易に取り付けられることができる。得られたガラス光学素子４５は、発光装置のほかにも、たとえば、デジタルカメラ用レンズ、ＤＶＤ等の光ピックアップレンズ、携帯電話用カメラレンズ、若しくは光通信用のカップリングレンズ等の各種レンズ、または各種ミラーとして、各種機器に容易に取り付けられることができる。
【００８６】
［実施例および比較例］
（実験１）
上述の実施の形態１に基づいて行なった実験１の結果について説明する。詳細は図１８を参照して後述されるが、実験１としては、角度θ１（図１６参照）がそれぞれ異なる実施例１Ａ，１Ｂ，１Ｃ、および比較例１が行なわれた。図１５は、本実験に使用した下型２０Ａの一部を示す平面図である。図１６は、図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に関する矢視断面図である。図１７は、図１５中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に関する矢視断面図である。
【００８７】
図１５を参照して、下型２０Ａは、上端面２１と成形面２２との間に凹部２３が設けられる。凹部２３は、平面視略半円状に形成される。凹部２３の紙面上下方向（溶融ガラスが濡れ広がる方向に垂直な方向）の円弧長さＬ１は２．８ｍｍである。凹部２３の幅Ｄ１（ここでは凹部２３の最大幅）は１．４ｍｍである。
【００８８】
図１６を参照して、下型２０Ａにおいては、成形面２２は平坦に形成される。凹部２３は、内周面として、傾斜部２３Ａ、底部２３Ｂ、および背面部２３Ｃを含む。凹部２３の深さＨ１は０．６ｍｍである。傾斜部２３Ａは、成形面２２寄りに位置し、成形面２２に連続している。傾斜部２３Ａの表面は、湾曲せず平坦な面状に形成される。傾斜部２３Ａは、上型（図示せず）および下型２０の溶融ガラスに対する加圧方向（本実施の形態においては、図１６紙面上下方向）に対して角度θ１だけ傾いている。
【００８９】
底部２３Ｂは、傾斜部２３Ａの下端に連続している。底部２３Ｂは、傾斜部２３Ａから遠ざかるように水平方向に延在している。図１７に示すように、背面部２３Ｃは、底部２３Ｂの当該延在方向の先端に連続している。
【００９０】
図１６に示すように、背面部２３Ｃは、上型（図示せず）および下型２０の溶融ガラスに対する加圧方向（本実施の形態においては、図１６紙面上下方向）に対して角度θ２だけ傾いている。ここでは、角度θ２は１０°である。
【００９１】
図１８を参照して、実験１においては、傾斜部２３Ａの角度θ１を、下記の４種類にそれぞれ設定した。上型および下型２０Ａの温度は、溶融ガラスのガラス転移点（Ｔｇ）より１０℃低い値に設定した。上型と下型２０Ａとを用いて溶融ガラスを加圧し、溶融ガラスが凹部２３内に入り込んだ状態が得られたときの溶融ガラスの温度を測定した。
【００９２】
実施例１Ａにおいては、角度θ１は４５°である。下型２０Ａに滴下する溶融ガラスの温度を２０℃ずつ上昇させ、各温度における溶融ガラスが凹部２３内に入り込んだ（転写した）か否かを測定した。実施例１Ａにおいては、転写が得られた際の溶融ガラスの温度は１０４０°であった。角度θ１が４５°の際には、溶融ガラスの温度を１０４０°に設定することで、位置決め用の良好な突起が得られることがわかる。
【００９３】
実施例１Ｂにおいては、角度θ１は６０°である。下型２０Ａに滴下する溶融ガラスの温度を２０℃ずつ上昇させ、各温度における溶融ガラスが凹部２３内に入り込んだ（転写した）か否かを測定した。実施例１Ｂにおいては、転写が得られた際の溶融ガラスの温度は９６０°であった。角度θ１が６０°の際には、溶融ガラスの温度を９６０°に設定することで、位置決め用の良好な突起が得られることがわかる。
【００９４】
実施例１Ｃにおいては、角度θ１は７０°である。下型２０Ａに滴下する溶融ガラスの温度を２０℃ずつ上昇させ、各温度における溶融ガラスが凹部２３内に入り込んだ（転写した）か否かを測定した。実施例１Ｃにおいては、転写が得られた際の溶融ガラスの温度は９４０°であった。角度θ１が７０°の際には、溶融ガラスの温度を９４０°に設定することで、位置決め用の良好な突起が得られることがわかる。
【００９５】
比較例１においては、角度θ１は３０°である。下型２０Ａに滴下する溶融ガラスの温度を２０℃ずつ上昇させ、各温度における溶融ガラスが凹部２３内に入り込んだ（転写した）か否かを測定した。比較例１においては、溶融ガラスは凹部２３内に入り込まず、転写は得られなかった。位置決め用の突起が形成されなかった。
【００９６】
実験１の結果から、角度θ１を４５°以上７０°以下にすることによって、ガラス光学素子に良好な突起が形成されることがわかる。
【００９７】
（実験２）
上述の実施の形態１に基づいて行なった実験２の結果について説明する。詳細は図２２を参照して後述されるが、実験２としては、角度θ１（図２０参照）がそれぞれ異なる実施例２Ａ，２Ｂ，２Ｃ、および比較例２が行なわれた。図１９は、本実験に使用した下型２０Ｂの一部を示す平面図である。図２０は、図１９中のＸＸ−ＸＸ線に関する矢視断面図である。図２１は、図１９中のＸＸＩ−ＸＸＩ線に関する矢視断面図である。
【００９８】
図１９を参照して、下型２０Ｂは、上端面２１と成形面２２との間に凹部２３が設けられる。凹部２３は、平面視略矩形状に形成される。凹部２３の紙面上下方向（溶融ガラスが濡れ広がる方向に垂直な方向）における長さＬ２は２．４ｍｍである。凹部２３の幅Ｄ２は１．４ｍｍである。
【００９９】
図２０を参照して、下型２０Ｂにおいては、成形面２２は平坦に形成される。凹部２３は、内周面として、傾斜部２３Ａ、底部２３Ｂ、および背面部２３Ｃを含む。凹部２３の深さＨ２は０．６ｍｍである。傾斜部２３Ａは、成形面２２寄りに位置し、成形面２２に連続している。傾斜部２３Ａの表面は、湾曲せず平坦な面状に形成される。傾斜部２３Ａは、上型（図示せず）および下型２０の溶融ガラスに対する加圧方向（本実施の形態においては、図２０紙面上下方向）に対して角度θ１だけ傾いている。
【０１００】
底部２３Ｂは、傾斜部２３Ａの下端に連続している。底部２３Ｂは、傾斜部２３Ａから遠ざかるように水平方向に延在している。図２１に示すように、背面部２３Ｃは、底部２３Ｂの当該延在方向の先端に連続している。
【０１０１】
図２０に示すように、背面部２３Ｃは、上型（図示せず）および下型２０の溶融ガラスに対する加圧方向（本実施の形態においては、図２０紙面上下方向）に対して角度θ２だけ傾いている。ここでは、角度θ２は１０°である。
【０１０２】
図２２を参照して、実験２においては、傾斜部２３Ａの角度θ１を、下記の４種類にそれぞれ設定した。上型および下型２０Ａの温度は、溶融ガラスのガラス転移点（Ｔｇ）より１０℃低い値に設定した。上型と下型２０Ｂとを用いて溶融ガラスを加圧し、溶融ガラスが凹部２３内に入り込んだ状態が得られたときの溶融ガラスの温度を測定した。
【０１０３】
実施例２Ａにおいては、角度θ１は４５°である。下型２０Ｂに滴下する溶融ガラスの温度を２０℃ずつ上昇させ、各温度における溶融ガラスが凹部２３内に入り込んだ（転写した）か否かを測定した。実施例２Ａにおいては、転写が得られた際の溶融ガラスの温度は１０６０°であった。角度θ１が４５°の際には、溶融ガラスの温度を１０６０°に設定することで、位置決め用の良好な突起が得られることがわかる。
【０１０４】
実施例２Ｂにおいては、角度θ１は６０°である。下型２０Ｂに滴下する溶融ガラスの温度を２０℃ずつ上昇させ、各温度における溶融ガラスが凹部２３内に入り込んだ（転写した）か否かを測定した。実施例２Ｂにおいては、転写が得られた際の溶融ガラスの温度は１０００°であった。角度θ１が６０°の際には、溶融ガラスの温度を１０００°に設定することで、位置決め用の良好な突起が得られることがわかる。
【０１０５】
実施例２Ｃにおいては、角度θ１は７０°である。下型２０Ｂに滴下する溶融ガラスの温度を２０℃ずつ上昇させ、各温度における溶融ガラスが凹部２３内に入り込んだ（転写した）か否かを測定した。実施例１Ｃにおいては、転写が得られた際の溶融ガラスの温度は９８０°であった。角度θ１が７０°の際には、溶融ガラスの温度を９８０°に設定することで、位置決め用の良好な突起が得られることがわかる。
【０１０６】
比較例２においては、角度θ１は３０°である。下型２０Ｂに滴下する溶融ガラスの温度を２０℃ずつ上昇させ、各温度における溶融ガラスが凹部２３内に入り込んだ（転写した）か否かを測定した。比較例２においては、溶融ガラスは凹部２３内に入り込まず、転写は得られなかった。位置決め用の突起が形成されなかった。
【０１０７】
実験２の結果から、角度θ１を４５°以上７０°以下にすることによって、ガラス光学素子に良好な突起が形成されることがわかる。
【０１０８】
以上、本発明に基づいた各実施の形態および各実施例について説明したが、今回開示された各実施の形態および各実施例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１０９】
１０，１１０  上型、１１，１１１  下端面、１２，２２，１１２，１２２  成形面、１２Ａ，１２Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ  平坦面、１３，２３，５２，１２３  凹部、１３Ａ，２３Ａ  傾斜部、１３Ｂ，２３Ｂ  底部、１３Ｃ，２３Ｃ  背面部、２０，２０Ａ，２０Ｂ，１２０  下型、２１，１２１  上端面、３０，１３０  ノズル、４０，４１，１４０，１４１  溶融ガラス、４４  突起、４４Ａ  内側面、４４Ｂ  外側面、４５  ガラス光学素子、４６，４７  光学面、５０  基板、５１  発光素子、５３  発光装置、１００，１００Ａ  成形用金型、ＡＲ１〜ＡＲ１０  矢印、Ｄ  距離、Ｄ１，Ｄ２  幅、Ｈ，Ｈ１，Ｈ２  深さ、Ｌ１，Ｌ２  長さ、ＳＴ１〜ＳＴ５，ＳＴ１０１〜ＳＴ１０３  ステップ。
【図１】
2012111658.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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