(57)【要約】【課題】性能が安定した熱伝導シートを得るための、熱伝導組成物の提供を目的とする。【解決手段】（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）と、金属水酸化物（Ｃ）と、分散剤（Ｄ）とを含む熱伝導組成物であり、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が、酸性の官能基を含有し、重量平均分子量が１００，０００以上であり、前記分散剤（Ｄ）が酸性基を有し、前記組成物中の（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）に溶解することができる分散剤である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）と、金属水酸化物（Ｃ）と、分散剤（Ｄ）とを含む熱伝導組成物であり、
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が、酸性の官能基を含有し、重量平均分子量が１００，０００以上であり、
前記分散剤（Ｄ）が酸性基を有し、前記組成物中の（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）に溶解することができる分散剤である熱伝導組成物。
【請求項２】
前記分散剤（Ｄ）の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である請求項１に記載の熱伝導組成物。
【請求項３】
前記金属水酸化物（Ｃ）が、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムからなる群から選択される１種以上である請求項１または２に記載の熱伝導組成物。
【請求項４】
前記熱伝導組成物における前記金属水酸化物（Ｃ）の含有量が、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）の合計１００重量部に対して、８０〜５００重量部である請求項１〜３のいずれかに記載の熱伝導組成物。
【請求項５】
前記熱伝導組成物における前記分散剤（Ｄ）の含有量が、前記金属水酸化物１００重量部に対して０．１〜１０重量部である請求項１〜４のいずれかに記載の熱伝導組成物。
【請求項６】
前記分散剤（Ｄ）が、アニオン系界面活性剤ならびに、疎水基を主鎖に有し、親水性の極性基を主鎖あるいは側鎖に有する両親媒性のポリマーの少なくとも一方を含む請求項１〜５のいずれかに記載の熱伝導組成物。
【請求項７】
光重合開始剤（Ｅ）を更に含む請求項１〜６のいずれかに記載の熱伝導組成物。
【請求項８】
請求項７に記載の前記熱伝導組成物を紫外線照射することにより、重合および硬化させて得られる熱伝導シート。
【請求項９】
熱伝導率が、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項８に記載の熱伝導シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝導組成物および熱伝導シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータ等の電子機器の小型化および高性能化が進んでおり、それに伴いこれらの電子機器から発生する熱の放熱対策が重要となってきている。その対策として、発熱する電子部品等とヒートシンクや放熱フィンといった放熱部材との間に熱伝導率が高い熱伝導シートを配置することが行われている。この熱伝導シートに求められる特性としては、接着性および高熱伝導性といった特性や、シート状態での安定性である。
【０００３】
これらの特性を満たすことを目的とした提案が、種々なされている。例えば、炭素数が１〜１４個のアルキル基を有する（メタ）アルキルアクリレートと、分子内に極性基を有する共重合性単量体とからなるアクリル系単量体と、難燃性を有する粒子と、非難燃性かつ熱伝導電気絶縁性を有する粒子と、光重合開始剤と、分散剤とを含む組成物の光重合物である熱伝導電気絶縁難燃性粘着体が提案されている（例えば特許文献１）。また、アクリル共重合体と、金属酸化物の粒子と、水和金属化合物とを含有する難燃性熱伝導電気絶縁難粘着体であり、このアクリル共重合体が、炭素数１〜１４個のアルキル基を有する（メタ）アルキルアクリレート系単量体に、金属酸化物の粒子、水和金属化合物の粒子、分散剤および光重合開始剤を含有する光重合用の組成物を調製した後に、光重合して得られるアクリル共重合体である粘着体が提案されている（例えば特許文献２）。さらに、特許第４３８５５７３号公報（特許文献３）においては、炭素数が１〜１４個のアルキル基を有する(メタ)アルキルアクリレート、光重合開始剤、熱伝導電気絶縁粒子、特定の高分子系分散剤を含む熱伝導電気絶縁感圧接着剤組成物、および前記組成物を使用した粘着シートが提案されている。このような粘着シートは、前記特性を満たし、さらに、塗工適性も良好である。
【０００４】
しかしながら、特許文献３においては、アクリレート系成分としては「（メタ）アルキルアクリレート単量体の部分重合物を除」き、すなわち、単量体の（メタ）アルキルアクリレートに限定されている。さらに、特許文献３においては、高分子系分散剤により単量体に熱伝導電気絶縁粒子を配合した際の分散性が改善され、さらに、適度な流動性を発現することは記載されているものの、単量体をどの程度、溶解可能であるかについては不明であった。同様に、特許文献１および２においても、分散剤が単量体をどの程度溶解可能かについて記載が無い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２５２７号公報
【特許文献２】特許第４２２８２６９号公報
【特許文献３】特許第４３８５５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、分散剤が単量体に十分に溶解できない場合、熱伝導シート材料の構成成分が、得られた熱伝導シートの表面に浮き出る（ブリードアウト）等して、熱伝導シートの粘着力が低下する恐れがある。そこで、本発明は、性能が安定した熱伝導シートを得るための、熱伝導組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）と、金属水酸化物（Ｃ）と、分散剤（Ｄ）とを含む熱伝導組成物であり、
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が、酸性の官能基を含有し、重量平均分子量が１００，０００以上であり、
前記分散剤（Ｄ）が酸性基を有し、前記組成物中の（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）に溶解することができる分散剤である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱伝導組成物を用いれば、性能が安定した熱伝導シートを得ることができるという利点がある。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明者らは、従来の熱伝導シートが、一般的に、シロップを重合させて得られたポリマーから形成されることに着目した。このシロップとは、モノマーとポリマーとの液状混合物、または、モノマーとモノマーの部分重合体との液状混合物を指す。このモノマーとしては主に（メタ）アクリルエステルが用いられ、また、（メタ）アクリル酸のようなカルボキシ基含有モノマーも併せて用いられる。このカルボキシ基含有モノマーは、得られるポリマーの凝集力やシートに成形された際の接着力を向上させるために用いられる。また、ポリマーとしては主に（メタ）アクリル系ポリマーが使用されている。この（メタ）アクリル系ポリマーにも、前記カルボキシ基含有モノマーが構成単位として含まれている場合が多い。
【００１０】
しかしながら、このようなシロップと、金属水酸化物（電気絶縁性かつ難燃性粒子）との混合物を重合させてポリマーを形成する場合、得られた生成物の粘度が著しく上昇し、熱伝導シートへの成形が困難となる問題が生じる。この問題について、本発明者らは種々検討したところ、以下の現象が明らかとなった。
（ａ）シロップにカルボキシ基を有するポリマーが含まれる場合、得られる生成物の粘度が著しく上昇する。
（ｂ）金属水酸化物存在下にシロップを重合させる場合、得られる生成物の粘度が著しく上昇する。
（ｃ）シロップを重合させる際に用いる分散剤が、塩基性分散剤である場合、得られる生成物の粘度が著しく上昇する。一方、この分散剤が酸性分散剤である場合、得られる生成物の粘度は増加しない傾向にある。
【００１１】
このような現象が起きるメカニズムは明らかではないが、本発明者らは、以下のように推測している。カルボキシ基を有するポリマー中のカルボキシル基と、金属水酸化物の塩基性部位とが何らかの相互作用を起こし、ポリマーと金属水酸化物との巨大なオリゴマーが形成され、その結果、得られる生成物の見かけ分子量が増加して粘度が著しく上昇すると考えられる。
【００１２】
本発明者らは、このように問題が起こる原因を推測し、この問題を解決するために、酸性基を有する分散剤をシロップに加えた場合、金属水酸化物の塩基性部分をマスクし、その結果、シロップにカルボキシル基を有するポリマーが含まれていても、そのポリマーのカルボキシル基との相互作用を抑制することを見出した。
【００１３】
また、本発明者らは、分散剤として、（メタ）アクリル系モノマーに十分に溶解することができる分散剤を用いることにより、性能が安定した熱伝導シートが得られることを見出した。これらの知見に基づき、本発明者らは、得られた熱伝導シートの表面にブリードアウトすることを抑制し、粘着力、長期間経過後の粘着力、保持力および熱伝導率において、優れた性能を有する熱伝導シートを得ることが可能な熱伝導組成物、すなわち、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）と、金属水酸化物（Ｃ）と、分散剤（Ｄ）とを含む熱伝導組成物であり、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が、酸性の官能基を含有し、重量平均分子量が１００，０００以上であり、前記分散剤（Ｄ）が酸性基を有し、前記組成物中の（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）に溶解することができる分散剤である熱伝導組成物を完成した。
【００１４】
以下、本発明の熱伝導組成物について説明する。なお、本明細書において「（メタ）アクリル酸」は「メタアクリル酸」と「アクリル酸」の両方を意味し、「（メタ）アクリル」は、「メタアクリル」と「アクリル」の両方を意味する。
【００１５】
［（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）］
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、前記のように酸性の官能基を含有する。このような（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を熱伝導組成物に含むことにより、シート化した際の粘着力を十分に得ることができる。
【００１６】
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、前記のように、酸性の官能基を含有するため、例えば、酸性の官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーを少なくとも１種含有し、任意にその他の（メタ）アクリル系モノマーとを重合することにより得ることができる。前記酸性の官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸が挙げられる。その他の（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸の炭素数１８以下のアルキルエステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸の炭素数１８以下のアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等が挙げられる。前記（メタ）アクリル酸の炭素数１８以下のアルキルエステルとしては、中でも、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルおよび（メタ）アクリル酸イソオクチルが好ましい。上記酸性の官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーおよびその他の（メタ）アクリル系モノマーは、１種または２種以上の混合物をそれぞれ使用してもよい。前記酸性の官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の原料であるモノマー合計１００重量部に対して、例えば１〜３０重量部であり、好ましくは１〜１５重量部である。
【００１７】
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、前記酸性の官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーを少なくとも１種類と、任意にその他の（メタ）アクリル系モノマーと、極性基含有単官能モノマーとを重合することにより得てもよい。そのような極性基含有単官能モノマーとしては、例えば、重合性の二重結合と、ヒドロキシル基、カルボキシ基、アミノ基、置換アミノ基、エポキシ基等の極性基とを有するモノマーが挙げられる。重合性の二重結合とヒドロキシル基とを含有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル等が挙げられる。重合性の二重結合とカルボキシ基とを含有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−アクリロイルエチルフタル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等が挙げられる。重合性の二重結合とアミノ基とを含有するモノマーとしては、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。重合性の二重結合と置換アミノ基とを含有するモノマーとしては、Ｎ．Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。重合性の二重結合とエポキシ基とを含有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸グリシジル等が挙げられる。前記極性基含有単官能モノマーの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の原料であるモノマー合計１００重量部に対して、例えば１〜３０重量部であり、好ましくは１〜１５重量部である。
【００１８】
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、前記モノマー類を公知の方法を用いて重合することにより製造することができる。そのような公知の方法としては、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法等のラジカル重合法を用いることができる。ラジカル重合法においてはモノマーの他にラジカル重合開始剤を用いる。ラジカル重合開始剤としては、後記するラジカル重合開始剤を用いることができる。前記重合開始剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の材料であるモノマー合計１００重量部に対して、例えば０．００１〜３重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。
【００１９】
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、１００，０００以上であり、好ましくは３００，０００以上３，０００，０００以下であり、より好ましくは５００，０００以上２，０００，０００以下である。前記重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣ等により測定することができる。
【００２０】
［（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）］
本発明における（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）は、例えば、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の原料であるモノマー、すなわち、酸性の官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーと、その他の（メタ）アクリル系モノマーを用いることができる。また、前記極性基含有単官能モノマーも併せて用いてもよい。前記熱伝導組成物における前記（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）の合計１００重量部に対して、例えば５０〜９９重量部、好ましくは７０〜９５重量部である。この含有量が９９重量部を超えれば、得られる熱伝導組成物の粘度調整が困難になり、また、この含有量が５０重量部未満であれば、得られる熱伝導組成物の粘度が高くなりすぎるため好ましくない。
【００２１】
［金属水酸化物（Ｃ）］
前記金属水酸化物は、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムからなる群から選択される１種以上であるのが好ましい。これらの金属水酸化物であれば、熱伝導性が高く、電気的に絶縁性であり、かつ、難燃性を付与できるという性質を有するからである。
【００２２】
前記熱伝導組成物における前記金属水酸化物の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）の合計１００重量部に対して、例えば８０〜５００重量部、好ましくは１００〜４００重量部である。この含有量が８０重量部以上であれば、得られる伝熱性シートの熱伝導性が高くできるからである。また、この含有量が５００重量部以下であれば、得られる伝熱性シートの粘着力が高くでき、かつ、柔軟性を維持することができるからである。
【００２３】
前記金属水酸化物は、粒状であってもよい。粒状である場合、その平均粒径は、例えば０．５〜５０μｍであり、好ましくは１〜３０μｍである。この平均粒径は、水中に分散させた金属水酸化物フィラーをレーザー回折／散乱式粒度分布計によって測定した際のＤ５０の値である。
【００２４】
［分散剤（Ｄ）］
前記分散剤（Ｄ）は、前記のように、前記組成物中の（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）に溶解することができる分散剤である。このような分散剤を用いることにより、熱伝導組成物から得られた熱伝導シートの表面において、ブリードアウトすることを抑制できる。このようなブリードアウトの抑制により、粘着力、長期間経過後の粘着力、保持力および熱伝導率において優れた性能を有する熱伝導シートを得ることが可能になった。
【００２５】
「組成物中の（メタ）アクリル系モノマーに溶解することができる」とは、具体的には、２５℃において（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）と分散剤（Ｄ）とを混合した際、少なくとも（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）に分散剤（Ｄ）が２０重量％以上溶解することができることを意味する。「溶解することができる」とは、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）と分散剤（Ｄ）とを混合した際、白濁や不溶物等が観察されない状態をいう。
【００２６】
前記分散剤（Ｄ）としては、例えば、ポリマー系の分散剤および低分子系の分散剤を用いることができる。
【００２７】
前記ポリマー系の分散剤としては、疎水基を主鎖に有し、親水性の極性基を主鎖あるいは側鎖に有する両親媒性のポリマーが挙げられる。前記疎水基を主鎖に有するポリマーとしては、例えば、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリエーテル系等およびそれらの複合物系のポリマーが挙げられる。前記親水性の極性基としては、例えば、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ）、ホスホノ基（−Ｐ(＝Ｏ)（ＯＨ）2）、スルホ基（−ＳＯ3Ｈ）、アルキルオキシカルボニル基（−ＣＯＯＲ）、−ＣＯＯＭ1、−Ｐ(＝Ｏ)（ＯＭ1）（ＯＭ2）、−ＳＯ3Ｍ1、ヒドロキシル基、アミノ基、およびアミド基等の基が挙げられ、中でも、カルボキシ基、ホスホノ基、−Ｐ(＝Ｏ)（ＯＭ1）（ＯＭ2）、スルホ基のような酸性の官能基が好ましく、カルボキシ基、ホスホノ基および／もしくはスルホ基がより好ましい。前記式中、Ｒは、アルキル基を意味し、Ｍ1およびＭ2は、互いに独立して、アルカリ金属のカチオンを意味する。前記ポリマー系の分散剤は、熱伝導組成物安定性およびシート保存下でブリードアウト等の問題解決の観点から、好ましい。
【００２８】
前記低分子系の分散剤としては、脂肪酸系、アルキルベンゼン系、スルホン酸系、リン酸系、コハク酸系等のアニオン系の界面活性剤が挙げられる。前記ポリマー系の分散剤としては、例えば、ビックケミー・ジャパン社製のＤＩＰＥＲＢＹＫ（登録商標）シリーズ、ルーブリゾール株式会社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）シリーズおよびＳＯＬＰＬＵＳ（登録商標）シリーズ、ウイルバー・エリス社のＥＦＫＡ（登録商標）シリーズ、味の素ファインテクノ株式会社製のアジスパー（登録商標）シリーズ等を用いることができる。
【００２９】
前記分散剤は、その酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるのが好ましく、４０ｍｇ／ＫＯＨ以上であるのがより好ましい。このような酸価を有する分散剤を用いた場合、金属水酸化物の塩基性部分をマスクし、その結果、シロップにカルボキシ基を有するポリマーが含まれていても、そのポリマーのカルボキシ基との相互作用を抑制可能だからである。
【００３０】
前記熱伝導組成物における前記分散剤の含有量は、前記金属水酸化物１００重量部に対して例えば０．１〜１０重量部、好ましくは０．３〜５．０重量部である。前記含有量が０．１重量部以上であれば、熱伝導組成物中の（メタ）アクリル系モノマーを十分に分散することができるためである。また、前記含有量が１０重量部以下であれば、熱伝導組成物の粘着力や保持力へ与える悪影響を抑制可能だからである。また、前記熱伝導組成物における前記分散剤の含有量は、前記（メタ）アクリル系モノマー１００重量部に対して例えば０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部である。
【００３１】
［重合開始剤］
本発明の熱伝導組成物は、更に重合開始剤を含んでもよい。前記重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤および熱重合開始剤を単独または混合して用いることができる。前記光重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合開始剤が挙げられる。前記ラジカル重合開始剤は、紫外線等のエネルギーによりフリーラジカルを発生するものであり、例えば、ビベンゾイル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン等が挙げられる。前記光重合開始剤としては、市販の光重合開始剤を用いることもでき、例えば、イルガキュア（登録商標）１８４（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、イルガキュア（登録商標）６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、イルガキュア（登録商標）３６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１）、イルガキュア（登録商標）８１９（ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド）、イルガキュア（登録商標）９０７（２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン）、イルガキュア（登録商標）５００、イルガキュア（登録商標）１０００、イルガキュア（登録商標）１７００、イルガキュア（登録商標）１８００、イルガキュア（登録商標）１８５０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、ダロキュア（登録商標）１１７３(２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン)（メルク社製）、アデカ１７１７（旭電化工業株式会社製）等や、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール（黒金化成株式会社製）等のビイミダゾール系化合物が挙げられる。前記熱重合開始剤としては、有機過酸化物、無機過酸化物およびアゾ系熱重合開始剤を単独または混合して用いることができる。前記有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド等が挙げられる。前記無機過酸化物としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。前記アゾ系熱重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル吉草酸ニトリル）等が挙げられる。前記重合開始剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）の合計１００重量部に対して、例えば０．０１〜３重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。
【００３２】
［架橋剤］
本発明の熱伝導組成物は、さらに架橋剤を含んでもよい。前記架橋剤としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、トリプロピレンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。前記架橋剤の含有量は、樹脂成分である（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）の合計１００重量部に対して、例えば０．０５〜２重量部である。
【００３３】
［粘着付与剤］
本発明の熱伝導組成物は、さらに粘着付与剤を含んでもよい。前記粘着付与剤としては、テルペン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。
【００３４】
［熱伝導組成物］
本発明の熱伝導組成物は、前記のように（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）と、金属水酸化物（Ｃ）と、分散剤（Ｄ）とを含む。この熱伝導組成物は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）と含むシロップに、さらなる（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）と金属水酸化物（Ｃ）と分散剤（Ｄ）を配合し、攪拌機を用いて十分に混合した後、必要であれば他の添加剤を配合して混合することにより得ることができる。前記攪拌機は、特に限定されないが、例えば、ディスパー、ホモミキサー、リボンミキサー、パドルミキサー、プラネタリミキサー、ロールミル、ニーダー、ボールミル等を用いることができる。
【００３５】
得られた熱伝導組成物の安定性は、例えば、熱伝導組成物製造直後に対する２４時間放置後の粘度の変化率を比較して測定することができる。この粘度の変化率は、１５０％以内であれば好ましい。
【００３６】
［熱伝導シート］
また、本発明の熱伝導シートは、本発明の熱伝導組成物を紫外線照射することにより、重合および硬化させて得られる。このような熱伝導シートは、例えば、シリコーン樹脂等で離形層を有した樹脂フィルム基材上に前記熱伝導組成物を塗布し、その上に更なる離形層を有した樹脂フィルム基材を配置し、それに紫外線などを照射してて光重合させることにより製造することができる。前記塗布方法としては、ドクターブレードを用いる方法、ナイフコート法、ダイコート法等が挙げられる。前記樹脂フィルム基材としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、トリアセチルセルロース系樹脂等の樹脂材料を、フィルム状またはシート状に加工したものを用いることができる。上記基材の厚さは、例えば１０〜５０μｍ程度である。前記離形層は、従来公知の方法により作成することができる。前記離形層は、例えば、シリコーン樹脂層が用いられる。このシリコーン樹脂層は、前記樹脂フィルム基材上に、シリコーン樹脂を塗工し、加熱または紫外線照射により樹脂を硬化させて製造することができる。紫外線の照射は、重合時の酸素による重合阻害を抑制するため、窒素ガス・アルゴンガス等の不活性雰囲気中で行うか、ポリエチレンテレフタレートなどの紫外線透過可能な樹脂フィルムによって被覆させ、外界の酸素を遮断した状態で行うのが好ましい。上記重合に用いる光源としては、特に限定されないが、ブラックライトランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いることができる。前記離形層を有した樹脂フィルム基材は、必要に応じて除去してもよいし、そのままの状態（つまり、離形層を有した樹脂フィルム基材付き熱伝導シート）であってもよい。また、上記樹脂材料をフィルム状またはシート状に加工する別の方法としては、例えば、押し出し成形、カレンダー成形、圧縮成形、射出成形、上記樹脂材料を溶剤に溶解させてキャスティングする方法が挙げられる。
【００３７】
（熱伝導率）
本発明の熱伝導シートの熱伝導率は、例えば０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、好ましくは０．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
【００３８】
（粘着力）
本発明の熱伝導シートの粘着力（初期粘着力）は、９０°ピール試験（ＪＩＳ  Ｚ０２３７）による粘着力が１．０Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。１．０Ｎ／１０ｍｍ未満であると、例えば、発熱する電子部品等とヒートシンクや放熱フィンといった放熱部材との間で剥離が生じる懸念がある。本発明の熱伝導シートは、長期間経過後（例えば１００時間経過後）も、同様の粘着力を有するのが好ましい。
【００３９】
（保持力）
本発明の熱伝導シートの保持力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従い測定され、２４時間後のズレが生じないのが好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例に基いて本発明を詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。特に指摘がない場合、下記において、「部」は「重量部」を意味する
【００４１】
（製造例１）シロップＡの作製：酸性官能基を有する（メタ）アクリル系ポリマーを含む
温度計、攪拌プロペラ、冷却管、および窒素ガス注入管を取り付けた容量１リットルの四つ口フラスコ内に、アクリル酸２−エチルヘキシル（以下、「２ＥＨＡ」と呼ぶ）を４５０部、アクリル酸（以下、「ＡＡ」と呼ぶ）を５０部、および、イルガキュア（登録商標）３６９（光重合開始剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）を１．５部、投入した。容器温度を５０℃になるよう調整し、照度５ｍＷ／ｃｍ2のブラックライトを前記容器内の混合物に照射しながら３０分間重合を行い、シロップＡを得た。得られたシロップＡ中のポリマー分は２１％、ポリマー分の重量平均分子量は１００万であった。
【００４２】
（製造例２）シロップＢの作製：酸性官能基を有さない（メタ）アクリル系ポリマーを含む
製造例１と同様の容器内に２ＥＨＡを５００部、イルガキュア（登録商標）３６９（光重合開始剤）を１．５部、投入した。容器温度を５０℃になるよう調整し、照度５ｍＷ／ｃｍ2のブラックライトを前記容器内の混合物に照射しながら３０分間重合を行い、シロップＢを得た。得られたシロップＢ中のポリマー分は１９％、ポリマー分の重量平均分子量は７０万であった。
【００４３】
（実施例１）
前記シロップＡ（（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ））を２４部（ポリマー分２１％、５．０４部相当、残部１８．９６部は２ＥＨＡとＡＡ）、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）として２ＥＨＡを１４．４部およびＡＡを１．６部、水酸化アルミニウム（金属水酸化物（Ｃ）、ハイジライト（登録商標）Ｈ−３２、昭和電工社製）を６０部、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０２（分散剤（Ｄ）、酸価１０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、ビックケミー社製）を１．８部、「イルガキュア３６９」（光重合開始剤（Ｅ）、チバスペシャリティケミカルズ社製）を０．１２部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（架橋剤、以下、「ＨＤＤＡ」と呼ぶ、ダイセル・サイテック社製）を０．１２部加え、ディスパーにて攪拌し熱伝導組成物Ａを作製した。
【００４４】
次に、基材として片面に離形層（材質：シリコーン層）を形成したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み５０μｍ）を準備し、このＰＥＴフィルムの離形層側にギャップ間隔を５００μｍになるよう調整したドクターブレードを用いて、上記熱伝導組成物Ａを塗布した。その後、その離形層が接するように、塗膜の上に上記と同じＰＥＴフィルムを貼り合せ、積層体を作製した。この積層体に、３６５ｎｍに照度ピークを有するブラックライトにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ2の条件で紫外線を照射させ、シートＡを作製した。
【００４５】
（実施例２）
分散剤（Ｄ）として、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）４１０００（酸価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ルーブリゾール社製）を用いた以外は実施例１と同様にして熱伝導組成物Ｂを作製した。また、熱伝導組成物Ａの代わりに熱伝導組成物Ｂを用いた以外は実施例１と同様にしてシートＢを作製した。
【００４６】
（比較例１）
分散剤（Ｄ）として、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）３６０００（酸価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ルーブリゾール社製）を用いた以外は実施例１と同様にして熱伝導組成物Ｃを作製した。また、熱伝導組成物Ａの代わりに熱伝導組成物Ｃを用いた以外は実施例１と同様にしてシートＣを作製した。なお、このＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）３６０００は、後述する分散剤（Ｄ）の溶解性測定により、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）を溶解することができないことが判明している。
【００４７】
（比較例２）
分散剤（Ｄ）を使用しなかった以外は実施例１と同様にして熱伝導組成物Ｄを作製した。作製した熱伝導組成物Ｄは配合直後から熱伝導組成物の増粘が見られ、塗布が困難となり、シート化には至らなかった。
【００４８】
（比較例３）
分散剤（Ｄ）として、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）７１０００（酸価なし、リーブリゾール社製）にした以外は、実施例１と同様にして熱伝導組成物Ｅを作製した。作製した熱伝導組成物は配合直後から熱伝導組成物の増粘が見られ、塗布が困難となりシート化には至らなかった。
【００４９】
（比較例４）
シロップＡに代えてシロップＢを使用した以外は実施例１と同様にして熱伝導組成物Ｆを作製した。また、熱伝導組成物Ａの代わりに熱伝導組成物Ｆを用いた以外は実施例１と同様にしてシートＤを作製した。
【００５０】
（比較例５）
シロップを使用せず、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）のうち２ＥＨＡの含有量を１４．４重量部から３６部に、ＡＡの含有量を１．６重量部から４重量部へ変更した以外は実施例１と同様にして熱伝導組成物Ｇを作製した。熱伝導組成物Ｇは熱伝導組成物安定性としては問題なかったが、粘度が２０ｍＰａ・ｓ程度と非常に低く塗布が困難となりシート化に至らなかった。粘度が非常に低いのは、熱伝導組成物Ｇ中にポリマー成分を含まないためと考えられる。
【００５１】
（メタ）アクリル系モノマーに対する分散剤（Ｄ）の溶解性、得られた熱伝導組成物の安定性、得られたシートの初期粘着力、８０℃１００時間後の粘着力、保持力、熱伝導率を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００５２】
（重量平均分子量）
シロップＡおよびシロップＢの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣシステムを用いて以下の条件により測定した。
装置：ＧＰＣシステム（１０５０シリーズ  ＨＰ社製）
カラム：（ＫＦ８０５Ｌ、２本直列式  昭和電工株式会社製）、
ポンプ：１０５０型ポンプ（ＨＰ社製）
展開溶媒：ＴＨＦ
流速：１ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ検出器（ＥＲＣ−７５１５Ａ、ＥＲＭＡ社製）
分子量標準物質：スチレン
【００５３】
（分散剤（Ｄ）の溶解性）
各例において使用した分散剤（Ｄ）を２０ｇ、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）として２ＥＨＡを８０ｇガラス瓶に入れ、その混合物をマグネチックスターラーにて３０分間撹拌した。その混合物を２５℃に調温された恒温槽に１時間放置し、分散剤の（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）への溶解性を目視にて判定した。具体的には、混合物に白濁や不溶物等が観察されない場合を「○」、混合物に白濁や不溶物等が観察された場合を「×」とした。なお、実際の例においては、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）として２ＥＨＡとＡＡの混合物を用いているが、２ＥＨＡとＡＡの溶解性についてはほぼ同一視できるため、便宜上、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）として２ＥＨＡのみを用いて溶解性を測定した。
【００５４】
（熱伝導組成物安定性）
得られた熱伝導組成物の粘度をＢ型粘度計「ビスメトロンＶＳ−Ａ１」（芝浦システム社製）を用いて、熱伝導組成物攪拌直後および、２５℃の雰囲気下で２４時間放置後の粘度を測定した。熱伝導組成物の安定性は、攪拌直後の粘度に対し２４時間放置後の粘度の変化率から判定した。なお、粘度変化率が１５０％を超えると塗工中に熱伝導組成物が凝集して作業が困難になる。
粘度変化率（％）＝２４時間放置後熱伝導組成物粘度／攪拌直後熱伝導組成物粘度  ×１００
○：粘度変化率１５０％以内
×：粘度変化率１５０％以上
【００５５】
（粘着力）
得られた熱伝導シートの片面上に、ＰＥＴフィルム（厚さ５０μｍ、幅２５ｍｍ×長さ２５０ｍｍ）を配置した。熱伝導シートの別の面上に、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）板を配置し、ステンレス鋼板上を重さ２ｋｇのローラーにて速度３００ｍｍ／分で１往復圧着した。このようにして得られた積層体を２４時間室温で放置後、９０°ピール試験をＪＩＳ  Ｚ０２３７に従い剥離速度３００ｍｍ／分にて行った。
【００５６】
（８０℃１００時間後の粘着力）
得られた熱伝導シートを８０℃雰囲気下の高温槽にて１００時間保存し、１００時間後に熱伝導シートを取り出した。その後、前記（粘着力）で説明した方法と同様の方法を用いて、熱伝導シートの粘着力を測定した。
【００５７】
（保持力）
得られた熱伝導シートの片面上に、アルミニウム箔（厚さ５０μｍ）を配置した。熱伝導シートの別の面上に、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）板（面積２５ｍｍ×２５ｍｍ）を配置し、ステンレス鋼板の上を重さ５ｋｇのローラーにて速度３００ｍｍ／分で１往復圧着した。このようにして得られた積層体を２４時間室温で放置後、８０℃恒温槽にて１０分間放置した。その後、積層体に１ｋｇｆの荷重をかけ、２４時間後のズレ距離および落下した場合は落下時間をＪＩＳ  Ｚ０２３７に従って測定した。
【００５８】
（熱伝導率）
得られた熱伝導シートを、幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍにカットし、迅速熱伝導率計「ＱＴＭ−５００」（京都電子工業社製）を用いて熱伝導率を測定した。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１に示すように、実施例１および２においては、熱伝導組成中に酸性の官能基を含有する（メタ）アクリル系部分ポリマー（Ａ）を含有していても、特定の溶解性を有し、酸性基を含有する分散剤を熱伝導組成物へ添加することにより、熱伝導組成物の安定化を得、かつシート化した際に初期粘着力、８０℃１００時間後の粘着力、熱伝導率といった特性が良好な熱伝導シートを作製できることが確認できた。
【００６１】
一方、比較例１では、（メタ）アクリル系モノマー（Ｂ）に対して酸性基を含有するが溶解性の低い分散剤を用いたために、熱伝導組成物の安定性に関しては問題なかったものの、熱伝導シートを８０℃といった高温で保存した際に、粘着力が初期に比べ保存後に低下していた。これは、分散剤の溶解性が低いために、熱伝導シート表面にブリードアウトしてきて粘着力の低下をもたらしたものと考えられる。
【００６２】
比較例２では、分散剤を添加していないために、熱伝導組成物が増粘した。この結果は、特定の溶解性を有する分散剤を熱伝導組成物へ添加していないためと考えられる。また、比較例３では分散剤を添加したものの、同様に熱伝導組成物が増粘した。この結果は、酸性基を含有しない分散剤を熱伝導組成物へ添加したためと考えられる。
【００６３】
比較例４では、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）として酸性の官能基を有さない２ＥＨＡのホモポリマーを用いたため、シート化した際に、粘着力が低下した。また、保持力試験において、粘着面のズレが生じていた。これらの問題は実際に製品に展開した際に、剥がれが生じるといった不具合が発生する懸念がある。
【００６４】
比較例５では、熱伝導組成物中に（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を含まないため、熱伝導組成物の粘度が非常に低くなり、塗布時に熱伝導組成物の垂れ等が発生し、均一なシート化が困難であった。