(57)【要約】【課題】複数の熱交換器を固定する枠材に熱媒体（冷媒）の貯留部を一体に形成して、設置スペースの狭小化、組立工数の低減及び熱媒体の漏洩防止を図れるようにすること。【解決手段】一対のヘッダーパイプ２，３間に複数の熱交換管４を接続する複数の熱交換器を枠材２０で固定してなる複合熱交換装置において、複数の熱交換器は各々が接続された状態で枠材に固定され、複数の熱交換器の冷媒流入側の熱交換器１Ａ，１Ｂ及び熱媒体流出側の熱交換器１Ｃ，１Ｄをそれぞれ固定する枠材のうちの少なくとも冷媒流出側の枠材（主枠材２１ａ）に、熱媒体の貯留部２４が形成されると共に、冷媒排出口２７が形成され、枠材の貯留部に設けられた冷媒流入口２６ａと、熱交換器のヘッダーパイプ３に設けられた冷媒流出口２６ｂとを配管４０を介して接続する。【選択図】  図２
2012112627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のヘッダーパイプ間に複数の熱交換管を接続する複数の熱交換器を枠材で固定してなる複合熱交換装置であって、
上記複数の熱交換器は各々が接続された状態で上記枠材に固定され、
上記複数の熱交換器の熱媒体流入側の熱交換器及び熱媒体流出側の熱交換器をそれぞれ固定する上記枠材のうちの少なくとも熱媒体流出側の枠材に、熱媒体の貯留部が形成されると共に、熱媒体の排出口が形成され、
上記枠材の貯留部に設けられた熱媒体流通口と、上記熱交換器の上記ヘッダーパイプに設けられた熱媒体流通口とを配管を介して接続してなる、
ことを特徴とする複合熱交換装置。
【請求項２】
請求項１記載の複合熱交換装置において、
上記枠材は、上記熱交換器の一対のヘッダーパイプの両端に固定される一対の主枠材と、上記両主枠材の両端に連結されると共に、上記ヘッダーパイプの外側面を覆う一対の補助枠材とを具備することを特徴とする複合熱交換装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の複合熱交換装置において、
上記熱交換器を凝縮器として使用する場合には、上記枠材に形成される貯留部が、レシーバタンクを兼用してなる、ことを特徴とする複合熱交換装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の複合熱交換装置において、
上記熱交換器を蒸発器として使用する場合には、上記枠材に形成される貯留部が、アキュムレータを兼用してなる、ことを特徴とする複合熱交換装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の複合熱交換装置において、
上記熱媒体流入側の熱交換器及び上記熱媒体流出側の熱交換器が複数設けられ、少なくとも熱媒体流出側の上記各熱交換器のヘッダーパイプに設けられた熱媒体流通口と上記枠材の貯留部に設けられた複数の熱媒体流通口とをそれぞれ配管を介して接続してなる、ことを特徴とする複合熱交換装置。
【請求項６】
請求項５記載の複合熱交換装置において、
上記複数の熱媒体流入側の熱交換器を固定する枠材のうちの一つに熱媒体供給口が形成されると共に、各枠材にそれぞれ貯留部が形成され、各貯留部に設けられた熱媒体流通口同士が配管を介して接続されている、ことを特徴とする複合熱交換装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の複合熱交換装置において、
上記熱媒体流入側の第１及び第２の熱交換器を平面視において直交状に接続すると共に、上記第１の熱交換器に接続する第３の熱交換器と、上記第２の熱交換器に接続する第４の熱交換器と、をそれぞれ平面視において直交状に接続して、平面視が方形状に枠組みされた枠材に固定し、上記第１ないし第４の熱交換器によって形成された空間の上方に吸引ファンを具備してなる、ことを特徴とする複合熱交換装置。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれかに記載の複合熱交換装置において、
上記熱媒体流入側の第１の熱交換器と第２の熱交換器を、鉛直面に対して交差状に配置すると共に、上記第１の熱交換器に接続する第３の熱交換器と、上記第２の熱交換器に接続する第４の熱交換器をそれぞれ上記第１，第２の熱交換器と同一面上に並設して、平面視が方形状に枠組みされた枠材に固定し、上記第１ないし第４の熱交換器によって形成された空間の上方に吸引ファンを具備してなる、ことを特徴とする複合熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば一対のヘッダーパイプ間に複数の熱交換管を接続する熱交換器を複数組み合わせた複合熱交換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、大型の熱交換器を作製する場合、小型の熱交換器を複数組み合わせる手法が採られている。例えば一対のヘッダーパイプ間に複数の熱交換管を接続してなる複数の熱交換器を、枠材等によって固定して大型の熱交換器に相当する熱交換装置を作製する複数熱交換器の一体化構造が知られている。
【０００３】
また、従来のこの種の熱交換装置においては、熱交換器を凝縮器（コンデンサ）や蒸発器（エバポレータ）として使用しており、熱交換器を凝縮器として使用する場合には、熱媒体の流出側のヘッダーパイプにレシーバタンクを接続している。また、熱交換器を蒸発器として使用する場合には、熱媒体の流出側のヘッダーパイプにアキュムレータを接続している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５４３３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては、レシーバタンクやアキュムレータは、熱交換器の構成部品すなわちヘッダーパイプ、熱交換管等とは別の単体の構成部品として配置されるため、設置スペースが必要な上、組立作業に手間を要する懸念があった。また、熱交換器にレシーバタンクやアキュムレータを接続するには機械的なジョイント部が発生するため、このジョイント部から熱媒体の漏れが発生する懸念があった。
【０００６】
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、複数の熱交換器を固定する枠材に熱媒体の貯留部を一体に形成して、設置スペースの狭小化、組立工数の低減及び熱媒体の漏洩防止を図れるようにした複合熱交換装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明に係る複合熱交換装置は、一対のヘッダーパイプ間に複数の熱交換管を接続する複数の熱交換器を枠材で固定してなる複合熱交換装置であって、  上記複数の熱交換器は各々が接続された状態で上記枠材に固定され、  上記複数の熱交換器の熱媒体流入側の熱交換器及び熱媒体流出側の熱交換器をそれぞれ固定する上記枠材のうちの少なくとも熱媒体流出側の枠材に、熱媒体の貯留部が形成されると共に、熱媒体の排出口が形成され、  上記枠材の貯留部に設けられた熱媒体流通口と、上記熱交換器の上記ヘッダーパイプに設けられた熱媒体流通口とを配管を介して接続してなる、ことを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
この発明において、上記枠材は、上記熱交換器の一対のヘッダーパイプの両端に固定される一対の主枠材と、上記両主枠材の両端に連結されると共に、上記ヘッダーパイプの外側面を覆う一対の補助枠材とを具備する方が好ましい（請求項２）。
【０００９】
また、この発明において、上記熱交換器を凝縮器又は蒸発器として使用することができ、凝縮器として使用する場合には、上記枠材に形成される貯留部は、レシーバタンクを兼用することができ、また、蒸発器として使用する場合には、上記枠材に形成される貯留部は、アキュムレータを兼用することができる（請求項３，４）。
【００１０】
ここで、レシーバタンクとは、熱交換器を凝縮器として使用したときの、熱交換器（凝縮器）の出口の液状熱媒体を気液分離する貯留部を意味する。また、アキュムレータとは、熱交換器を蒸発器として使用したときの、熱交換器（蒸発器）の出口のガス状熱媒体を気液分離する貯留部を意味する。
【００１１】
上記のように構成することにより、複数の熱交換器を固定する枠材に、熱交換に供される熱媒体の貯留部を形成することができるので、枠材に構造材の他に熱交換器の構成部品例えばレシーバタンクあるいはアキュムレータを兼用させることができる。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の複合熱交換装置において、上記熱媒体流入側の熱交換器及び上記熱媒体流出側の熱交換器が複数設けられ、少なくとも熱媒体流出側の上記各熱交換器のヘッダーパイプに設けられた熱媒体流通口と上記枠材の貯留部に設けられた複数の熱媒体流通口とをそれぞれ配管を介して接続してなる、ことを特徴とする。この場合、上記複数の熱媒体流入側の熱交換器を固定する枠材のうちの一つに熱媒体供給口を形成すると共に、各枠材にそれぞれ貯留部を形成し、各貯留部に設けられた熱媒体流通口同士を配管にて接続してもよい（請求項６）。
【００１３】
このように構成することにより、複数の熱媒体流出側の各熱交換器のヘッダーパイプに設けられた熱媒体流通口と枠材の貯留部に設けられた複数の熱媒体流通口とをそれぞれ配管を介して接続することができるので、熱媒体の熱交換器の出口を一箇所にすることができる。
【００１４】
また、請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の複合熱交換装置において、上記熱媒体流入側の第１及び第２の熱交換器を平面視において直交状に接続すると共に、上記第１の熱交換器に接続する第３の熱交換器と、上記第２の熱交換器に接続する第４の熱交換器と、をそれぞれ平面視において直交状に接続して、平面視が方形状に枠組みされた枠材に固定し、上記第１ないし第４の熱交換器によって形成された空間の上方に吸引ファンを具備してなる、ことを特徴とする。
【００１５】
このように構成することにより、吸引ファンの駆動によって、平面視が方形状に配設される複数の熱交換器の外方から内方に流れる空気を、内方の空間の上方に流すことができる。
【００１６】
また、請求項８記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の複合熱交換装置において、上記熱媒体流入側の第１の熱交換器と第２の熱交換器を、鉛直面に対して交差状に配置すると共に、上記第１の熱交換器に接続する第３の熱交換器と、上記第２の熱交換器に接続する第４の熱交換器をそれぞれ上記第１，第２の熱交換器と同一面上に並設して、平面視が方形状に枠組みされた枠材に固定し、上記第１ないし第４の熱交換器によって形成された空間の上方に吸引ファンを具備してなる、ことを特徴とする。
【００１７】
このように構成することにより、吸引ファンの駆動によって、鉛直面に対して交差状に配置される複数の熱交換器の外方から内方に流れる空気を、内方の空間の上方に流すことができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、複数の熱交換器を固定する枠材に、構造材の他に熱交換器の構成部品例えばレシーバタンクあるいはアキュムレータを兼用させることができるので、設置スペースの狭小化が図れると共に、組立工数の低減が図れる。また、熱交換器の構成部品の削減が図れるので、構成部品の接続による機械的なジョイント部を無くすことができると共に、熱媒体の漏洩防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係る複合熱交換装置の第１実施形態を示す概略側面図である。
【図２】第１実施形態の複合熱交換装置の要部側面図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う拡大断面図（ｂ）である。
【図３】第１実施形態の複合熱交換装置の概略平面図（ａ）、（ａ）のII部拡大断面図（ｂ）及び（ａ）のIII部拡大断面図（ｃ）である。
【図４】第１実施形態の複合熱交換装置の要部正面図である。
【図５】第１実施形態における枠材を示す一部断面正面図（ａ）、（ａ）のIV−IV線に沿う拡大断面図（ｂ）、（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図（ｃ）及び枠材の変形例を示す拡大断面図（ｄ）である。
【図６】第１実施形態における熱交換器と枠材の固定部を示す斜視図である。
【図７】第１実施形態の複合熱交換装置の変形例を示す概略平面図である。
【図８】この発明に係る複合熱交換装置の第２実施形態を示す概略正面図である。
【図９】第２実施形態の複合熱交換装置の要部正面図（ａ）及び（ａ）のVI部の拡大断面図（ｂ）である。
【図１０】第２実施形態の複合熱交換装置の要部背面図（ａ）及び（ａ）のVII部の拡大断面図（ｂ）である。
【図１１】第２実施形態の複合熱交換装置の要部側面図である。
【図１２】第２実施形態の複合熱交換装置における熱媒体の流れを示す概略平面図である。
【図１３】第２実施形態の複合熱交換装置の要部側面図（ａ）及び（ａ）のVIII−VIII線に沿う断面図（ｂ）である。
【図１４】第２実施形態の複合熱交換装置の変形例の要部正面図である。
【図１５】第２実施形態の複合熱交換装置の変形例の要部背面図である。
【図１６】第２実施形態の変形例における熱媒体の流れを示す概略平面図である。
【図１７】この発明に係る複合熱交換装置の第３実施形態を示す側面図である。
【図１８】第３実施形態の複合熱交換装置の正面図（ａ）及び一部を断面で示す背面図（ｂ）である。
【図１９】この発明に係る複合熱交換装置の第４実施形態を示す側面図である。
【図２０】第４実施形態の複合熱交換装置の一部を断面で示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、この発明に係る複合熱交換装置の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
＜第１実施形態＞
上記複合熱交換装置１０Ａ（以下に熱交換装置１０Ａという）は、図１ないし図４に示すように、上下に対峙する一対のヘッダーパイプ２，３と、これらのヘッダーパイプ２，３間に互いに平行に配設される複数の扁平状の熱交換管４と、各熱交換管４の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン５とで主に構成される複数例えば４個の熱交換器１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを具備し、各熱交換器１Ａ〜１Ｄを枠材２０で固定してなる。
【００２２】
この場合、ヘッダーパイプ２，３、熱交換管４及びコルゲートフィン５は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）製部材にて形成されており、ろう付けにより一体接合されている。
【００２３】
上記枠材２０は、図５に示すように、ヘッダーパイプ２，３の両端に固定される一対の主枠材２１ａ，２１ｂと、両主枠材２１ａ，２１ｂの上下両端に連結されると共に、ヘッダーパイプ２，３の外側面を覆う一対の補助枠材２２ａ，２２ｂとを具備する。この場合、主枠材２１ａ，２１ｂは、図５（ｂ）に示すように、断面中空矩形状のアルミニウム製角パイプ部材にて形成されており、その両端開口部は、キャップ部材２３にて閉塞され、閉鎖された中空部が冷媒の貯留部２４を形成し得るようになっている（図５（ａ）参照）。また、補助枠材２２ａ，２２ｂは、図５（ｃ）に示すように、断面Ｌ字状（アングル状）のアルミニウム製押出形材にて形成されており、この補助枠材２２ａ，２２ｂによってヘッダーパイプ２，３の上下端の外側を覆っている。
【００２４】
なお、補助枠材２２ａ，２２ｂを、図５（ｄ）に示すように、断面コ字状（チャンネル状）のアルミニウム製押出形材にて形成してもよい。
【００２５】
熱交換装置１０Ａは、上記のように形成される熱交換器１Ａ〜１Ｄと枠材２０を組み付けて、平面視が方形状に形成されている。すなわち、図２ないし図４に示すように、背面側に配置される第１の熱交換器１Ａのヘッダーパイプ２，３の一端に固定される主枠材２１ａに第２の熱交換器１Ｂのヘッダーパイプ２，３の一端を直交状に接続し、第１の熱交換器１Ａのヘッダーパイプ２，３の他端に固定される主枠材２１ｂに第３の熱交換器１Ｃを直交状に接続し、第２の熱交換器１Ｂのヘッダーパイプ２，３の他端に固定される主枠材２１ｂに第４の熱交換器１Ｄを直交状に接続し、そして、第３の熱交換器１Ｃのヘッダーパイプ２，３の他端と、第４の熱交換器１Ｄのヘッダーパイプ２，３の他端に主枠材２１ａを固定して平面視が方形状に形成される。
【００２６】
なお、熱交換器１Ａ〜１Ｄと主枠材２１ａ，２１ｂとを固定するには、第１の熱交換器１Ａと主枠材２１ａを代表して説明すると、図６に示すように、熱交換器１Ａの最側端に位置する熱交換管４と略同様の形状のサイドシート４Ａに一体に設けられたブラケット６を主枠材２１ａの一側面に当接した状態で固定ボルト７にて固定する。
【００２７】
また、上記のように構成された熱交換装置１０Ａにおいて、装置の背面側に位置する第１の熱交換器１Ａと第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａの上部の外面の一側には、熱媒体（以下に冷媒という）の流通口である冷媒供給口２５が設けられており、この冷媒供給口２５に冷媒供給管３１が接続されている（図１，図２及び図３参照）。また、冷媒供給口２５を有する主枠材２１ａの冷媒供給口２５より上部の外面側にはそれぞれ冷媒流通口である冷媒流出口２６ａが設けられており、これら冷媒流出口２６ａと第１及び第２の熱交換器１Ａ，１Ｂの上部側のヘッダーパイプ２の側端部に設けられた冷媒流通口である冷媒流入口２ａとが配管４０を介して接続されている。ここで、冷媒供給口２５と冷媒流出口２６aに上下関係は特に規制はなく、主枠材２１aの上部であることが望ましい。
【００２８】
一方、装置の正面側に位置する第３の熱交換器１Ｃと第４の熱交換器１Ｄを固定する主枠材２１ａの下部の外面の一側には、冷媒の流通口である冷媒排出口２７が設けられており、この冷媒排出口２７に冷媒排出管３２が接続されている（図１，図２及び図４参照）。また、冷媒排出口２７を有する主枠材２１ａの冷媒排出口２７より下部の外面側にはそれぞれ冷媒流通口である冷媒流入口２６ｂが設けられており、これら冷媒流入口２６ｂと第３及び第４の熱交換器１Ｃ，１Ｄの下部側のヘッダーパイプ３の側端部に設けられた冷媒流通口である冷媒流出口（図示せず）とが配管４０を介して接続されている。
【００２９】
なお、第１の熱交換器１Ａと第３の熱交換器１Ｃを固定する主枠材２１ｂの上部及び下部外側面にはそれぞれ冷媒流通口２６ｃが設けられており、これら冷媒流通口２６ｃと第１の熱交換器1Aの下部側のヘッダーパイプ３及び第３の熱交換器１Ｃの上部側のヘッダーパイプ２の側端部に設けられた冷媒流通口（図示せず）とが配管４０を介して接続されている（図３参照）。また、第２の熱交換器１Ｂと第４の熱交換器１Ｄを固定する主枠材２１ｂの上部及び下部の外側面にはそれぞれ冷媒流通口２６ｃが設けられており、これら冷媒流通口２６ｃと第２の熱交換器１Ｂの下部側のヘッダーパイプ３及び第４の熱交換器１Ｄの上部側のヘッダーパイプ２の側端部に設けられた冷媒流通口２６ｃとが配管４０を介して接続されている（図３参照）。
【００３０】
なお、第１の熱交換器１Ａと第３の熱交換器１Ｃを固定する主枠材２１ｂの上部及び下部の外側面にはそれぞれ冷媒流通口２６ｃが設けられており、これら冷媒流通口２６ｃと第１の熱交換器１Ａの下部側ヘッダーパイプ３の側端部に設けられた冷媒流通口３ｃ及び第３の熱交換器１Ｃの上部側のヘッダーパイプ２の側端部に設けられた冷媒流通口２ｃとが配管４０を介して接続されている（図２参照）。また、第２の熱交換器１Ｂと第４の熱交換器１Ｄを固定する主枠材２１ｂの下部の外側面にはそれぞれ冷媒流通口（図示せず）が設けられており、これら冷媒流通口と第２及び第４の熱交換器１Ｂ，１Ｄの下部側のヘッダーパイプ３の側端部に設けられた冷媒流通口（図示せず）とが配管４０を介して接続されている（図４参照）。
【００３１】
また、熱交換装置１０Ａは、上記のように、冷媒流入側の第１の熱交換器１Ａと第２の熱交換器１Ｂを平面視において直交状に接続すると共に、第１の熱交換器１Ａに接続する第３の熱交換器１Ｃと、第２の熱交換器１Ｂに接続する第４の熱交換器１Ｄと、をそれぞれ平面視において直交状に接続して、平面視が方形状に枠組みされた枠材２０に固定し、第１ないし第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄによって形成された空間Ｓの上方に吸引ファン５０を配置している。この場合、枠組みされた第１〜第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄは、４本の支柱部材６１と、対向する支柱部材６１の上部、下部及び中間部間にそれぞれ架設される上部桁部材６２，下部桁部材６３及び中間桁部材６４とで構成される架台６０の中間桁部材６４に固定された支持板６４ａに設置されている。また、吸引ファン５０は、上部桁部材６２に連結する取付枠６５内に配設されている。なお、架台６０の下部には、下部桁部材６３に固定されたベース部材６６上にコンプレッサ７０が載置されている。このコンプレッサ７０の冷媒流出口７１に熱交換装置１０Ａの冷媒供給管３１が接続されている。
【００３２】
次に、第１実施形態の熱交換装置１０Ａの動作態様について、図１ないし図４を参照して説明する。まず、コンプレッサ７０から供給されたガス状の冷媒が、冷媒供給管３１により第１の熱交換器１Ａと第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａの冷媒供給口２５を介して主枠材２１ａの貯留部２４内に流入して貯留される。主枠材２１ａの貯留部２４内に流れ込んだ冷媒は、主枠材２１ａに設けられた冷媒流出口２６ａ及び配管４０を介して第１及び第２の熱交換器１Ａ，１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２内に流れ、上部側ヘッダーパイプ２内に流れた冷媒は、熱交換管４を流れ、下部側ヘッダーパイプ３から、第１及び第２の熱交換器１Ａ，１Ｂの他端部を固定する主枠材２１ｂに設けられた冷媒流通口２６ｃ及び配管４０を介して第３及び第４の熱交換器１Ｃ，１Ｄの上部側ヘッダーパイプ２内に流れる。第１〜第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄの上部側ヘッダーパイプ２内に流れた冷媒は、各熱交換器１Ａ〜１Ｄの熱交換管４内を上方から下方に向かって流れて熱交換器１Ａ〜１Ｄを通過する空気と熱交換された後、各熱交換器１Ａ〜１Ｄの下部側のヘッダーパイプ３内に流れる。
【００３３】
第１の熱交換器１Ａの下部側ヘッダーパイプ３内に流れた冷媒は、第１の熱交換器１Ａと第３の熱交換器１Ｃを固定する主枠材２１ｂ及び配管４０を介して第３の熱交換器１Ｃの上部側ヘッダーパイプ２内に流れる。また、第２の熱交換器１Ｂの下部側ヘッダーパイプ３内に流れた冷媒は、第２の熱交換器１Ｂと第４の熱交換器１Ｄを固定する主枠材２１ｂ及び配管４０を介して第４の熱交換器１Ｄの上部側ヘッダーパイプ２内に流れる。
【００３４】
第３及び第４の熱交換器１Ｃ，１Ｄの下部側ヘッダーパイプ３内の冷媒は、下部側ヘッダーパイプ３に設けられた冷媒流出口３ｂ、配管４０及び冷媒流入口２６ｂを介して第３の熱交換器１Ｃと第４の熱交換器１Ｄを固定する主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側に貯留された後、主枠材２１ａにおける冷媒流入口２６ｂより上方に設けられた冷媒排出口２７及び冷媒排出口２７に接続する冷媒排出管３２を介して熱交換装置１０Ａの外部に排出される（図２（ｂ）参照）。この際、第３の熱交換器１Ｃと第４の熱交換器１Ｄを固定する主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側に貯留された液状の冷媒が、冷媒流入口２６ｂより上方に設けられた冷媒排出口２７から流出することにより、冷媒の気液分離が行われる。したがって、冷媒流出側の冷媒が合流する主枠材２１ａに形成された貯留部２４はレシーバタンクとして機能する。なお、上記冷媒排出口２７は冷媒流入口２６ｂの下方にあってもよく、主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側で、気液分液された液状の冷媒を排出できればよい。
【００３５】
なお、第１実施形態の熱交換装置１０Ａにおいて、吸引ファン５０の駆動によって第１〜第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄを通過して第１〜第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄの内方の空間Ｓに流入した空気は第１〜第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄの上方へ流れる。
【００３６】
上記のように構成される熱交換装置１０Ａによれば、冷媒流入側の第１の熱交換器１Ａと第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａに設けられた冷媒供給口２５を介して主枠材２１ａの貯留部２４内に貯留されたガス状の冷媒は、第１の熱交換器１Ａと第３の熱交換器１Ｃを流れる第１の流れ系統と、第２の熱交換器１Ｂと第４の熱交換器１Ｄを流れる第２の流れ系統に分かれた後、冷媒流出側の第３の熱交換器１Ｃと第４の熱交換器１Ｄを固定する主枠材２１ａに設けられた貯留部２４に貯留される。そして、主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側に貯留された液状の冷媒は、冷媒流入口２６ｂより上方に設けられた冷媒排出口２７から流出することにより、気液分離されて、冷媒排出管３２を介して熱交換装置１０Ａの外部に排出される。なお、上記冷媒排出口２７は冷媒流入口２６ｂの下方にあってもよく、主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側で、気液分液された液状の冷媒を排出できればよい。
【００３７】
上記説明では、第１の熱交換器１Ａと第２の熱交換器１Ｂに供給される冷媒を、冷媒流入側の第１の熱交換器１Ａと第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａに設けられた貯留部２４及び配管４０を介して第１の熱交換器１Ａと第２の熱交換器１Ｂに供給する場合について説明した。しかし、冷媒の第１の熱交換器１Ａと第２の熱交換器１Ｂへの供給は必ずしも上記のようにする必要はない。例えば、図７に示すように、コンプレッサ７０に接続する冷媒供給管３１に接続する分岐管３３の第１の枝管３３ａを配管４０を介して第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２に設けられた冷媒流入口２ａに接続し、分岐管３３の第２の枝管３３ｂを配管４０を介して第２の熱交換器１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２に設けられた冷媒流入口２ａに接続してもよい。
【００３８】
なお、図７において、その他の部分は図３と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００３９】
＜第２実施形態＞
図８は、この発明に係る複合熱交換装置の第２実施形態を示す概略正面図である。なお、第２実施形態において、第１〜第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄと枠材２０は、第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００４０】
第２実施形態の熱交換装置１０Ｂは、図８ないし図１３に示すように、熱媒体流入側の第１の熱交換器１Ａと第２の熱交換器１Ｂを、鉛直面に対して交差状に配置すると共に、第１の熱交換器１Ａに接続する第３の熱交換器１Ｃと、第２の熱交換器１Ｂに接続する第４の熱交換器１Ｄをそれぞれ上記第１，第２の熱交換器１Ａ，１Ｂと同一面上に並設して、平面視が方形状に枠組みされた枠材２０に固定し、第１ないし第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄによって形成された空間Ｓの上方に吸引ファン５０を具備してなる。
【００４１】
この場合、第１〜第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄの下端部は、架台６０の中間桁部材６４に取り付けられた断面が中空ハット状の支部部材６７の上端傾斜面６７ａに固定されて、鉛直面に対してＶ字状に配置されている。
【００４２】
第２実施形態において、冷媒流入側の第１の熱交換器１Ａを固定する主枠材２１ａの上部の外面の一側には、冷媒の流通口である冷媒供給口２５が設けられており、この冷媒供給口２５に冷媒供給管３１が接続されている（図１１，図１２参照）。なお、主枠材２１ａの貯留部２４と第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２は、主枠材２１ａの上部に設けられた冷媒流出口２６ａと上部側ヘッダーパイプ２の一端側（冷媒流入側）に設けられた冷媒流入口２ａとを接続する配管４０を介して接続されている（図９（ｂ）、図１３参照）。
【００４３】
また、第１の熱交換器１Ａを固定する主枠材２１ａの中間部と、第２の熱交換器１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２の一端側（冷媒流入側）とが第１の配管４０Ａを介して接続されている（図８，図９参照）。なお、第１の配管４０Ａを第２の熱交換器１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２に接続せずに、第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａの中間部に接続して、主枠材２１ａの貯留部２４及び配管を介して第２の熱交換器１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２に接続してもよい（図９（ａ）参照）。
【００４４】
第１の熱交換器１Ａの下部側ヘッダーパイプ３の冷媒流出側端部に設けられた冷媒流出口３ｂと、第３の熱交換器１Ｃの上部側ヘッダーパイプ２の冷媒流入側端部に設けられた冷媒流入口２ａは、第２の配管４０Ｂを介して接続されている（図１１参照）。
【００４５】
なお、図示しないが、第２の熱交換器１Ｂの下部側ヘッダーパイプ３と第４の熱交換器１Ｄの上部側ヘッダーパイプ２も同様に第２の配管（図示せず）を介して接続されている。
【００４６】
また、第３の熱交換器１Ｃを固定する主枠材２１ａの下部の外面の一側には、冷媒の流通口である冷媒排出口２７が設けられており、この冷媒排出口２７に冷媒排出管３２が接続されている（図１０〜図１２参照）。また、冷媒排出口２７を有する主枠材２１ａの冷媒排出口２７より下部の外面側には冷媒流通口である冷媒流入口２６ｂが設けられており、冷媒流入口２６ｂと第３の熱交換器１Ｃの下部側のヘッダーパイプ３の側端部に設けられた冷媒流通口である冷媒流出口３ｂとが配管４０を介して接続されている。なお、上記冷媒排出口２７は冷媒流入口２６ｂの下方にあってもよく、主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側で、気液分液された液状の冷媒を排出できればよい。
【００４７】
また、第３の熱交換器１Ｃを固定する主枠材２１ａの下部と、第４の熱交換器１Ｄの下部側ヘッダーパイプ３の他端側（冷媒流出側）とが第３の配管４０Ｃを介して接続されている（図１０参照）。
【００４８】
次に、第２実施形態の熱交換装置１０Ｂの動作態様について、図８ないし図１３を参照して説明する。まず、コンプレッサ７０から供給されたガス状の冷媒が、冷媒供給管３１により第１の熱交換器１Ａを固定する主枠材２１ａの冷媒供給口２５を介して主枠材２１ａの貯留部２４内に流入して貯留される。
【００４９】
主枠材２１ａの貯留部２４内に流れ込んだ冷媒は、主枠材２１ａに設けられた冷媒流出口２６ａ及び配管４０を介して第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２内に流れる一方、第１の配管４０Ａを介して第２の熱交換器１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２内に流れる。
【００５０】
第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２内に流れた冷媒は、第１の熱交換器１Ａの熱交換管４内を上方から下方に向かって流れて、第１の熱交換器１Ａを通過する空気と熱交換されて下部側のヘッダーパイプ３内に流れる。下部側のヘッダーパイプ３内に流れた冷媒は、第２の配管４０Ｂを介して第３の熱交換器１Ｃの上部側ヘッダーパイプ２内に流れ、第３の熱交換器１Ｃの上部側ヘッダーパイプ２内に流れた冷媒は、第３の熱交換器１Ｃの熱交換管４内を上方から下方に向かって流れて、第３の熱交換器１Ｃを通過する空気と熱交換されて下部側ヘッダーパイプ３内に流れる。下部側ヘッダーパイプ３内に流れた冷媒は、配管４０を介して第３の熱交換器１Ｃを固定する主枠材２１ａの貯留部２４内に流れる。
【００５１】
一方、第２の熱交換器１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２内に流れた冷媒は、第２の熱交換器１Ｂの熱交換管４内を上方から下方に向かって流れて、第２の熱交換器１Ｂを通過する空気と熱交換されて下部側のヘッダーパイプ３内に流れる。下部側のヘッダーパイプ３内に流れた冷媒は、第２の配管４０Ｂを介して第４の熱交換器１Ｄの上部側ヘッダーパイプ２内に流れ、第４の熱交換器１Ｄの上部側ヘッダーパイプ２内に流れた冷媒は、第４の熱交換器１Ｄの熱交換管４内を上方から下方に向かって流れて、第４の熱交換器１Ｄを通過する空気と熱交換されて下部側のヘッダーパイプ３内に流れる。第４の熱交換器１Ｄの下部側ヘッダーパイプ３内に流れた冷媒は、第３の配管４０Ｃを介して第３の熱交換器１Ｃを固定する主枠材２１ａの貯留部２４内に流れ、第３の熱交換器１Ｃの下部側ヘッダーパイプ３から流れた冷媒と合流して、主枠材２１ａの下部側に貯留する。
【００５２】
第３の熱交換器１Ｃを固定する主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側に貯留された冷媒は、主枠材２１ａにおける冷媒流入口２６ｂより上方に設けられた冷媒排出口２７及び冷媒排出口２７に接続する冷媒排出管３２を介して熱交換装置１０Ａの外部に流出する。この際、第３の熱交換器１Ｃを固定する主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側に貯留された液状の冷媒が、冷媒流入口２６ｂより上方に設けられた冷媒排出口２７から流出することにより、冷媒の気液分離が行われる。したがって、冷媒流出側の冷媒が合流する主枠材２１ａに形成された貯留部２４はレシーバタンクとして機能する。なお、上記冷媒排出口２７は冷媒流入口２６ｂの下方にあってもよく、主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側で、気液分液された液状の冷媒を排出できればよい。
【００５３】
なお、第２実施形態の熱交換装置１０Ｂにおいて、吸引ファン５０の駆動によって第１〜第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄを通過して第１〜第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄの内方の空間に流入した空気は第１〜第４の熱交換器１Ａ〜１Ｄの上方へ流れる。
【００５４】
上記のように構成される熱交換装置１０Ｂによれば、冷媒流入側の第１の熱交換器１Ａを固定する主枠材２１ａに設けられた冷媒供給口２５を介して主枠材２１ａの貯留部２４内に貯留されたガス状の冷媒は、第１の熱交換器１Ａと第３の熱交換器１Ｃを流れる第１の流れ系統と、第２の熱交換器１Ｂと第４の熱交換器１Ｄを流れる第２の流れ系統に分かれた後、冷媒流出側の第３の熱交換器１Ｃを固定する主枠材２１ａに設けられた貯留部２４に貯留される。そして、主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側に貯留された液状の冷媒は、冷媒流入口２６ｂより上方に設けられた冷媒排出口２７から流出することにより、気液分離されて、冷媒排出管３２を介して熱交換装置１０Ｂの外部に排出される。なお、上記冷媒排出口２７は冷媒流入口２６ｂの下方にあってもよく、主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側で、気液分液された液状の冷媒を排出できればよい。
【００５５】
上記説明では、同一面上に接続（並設）される第１の熱交換器１Ａ及び第３の熱交換器１Ｃと、第２の熱交換器１Ｂ及び第４の熱交換器１Ｄとが、鉛直面に対して上方が開口するＶ字状に配置される場合について説明したが、必ずしもこのような配置形態にする必要はない。
【００５６】
例えば、図１４及び図１５に示すように、同一面上に接続（並設）される第１の熱交換器１Ａ及び第３の熱交換器１Ｃを鉛直状に配置し、第２の熱交換器１Ｂ及び第４の熱交換器１Ｄを水平状に配置した配置形態としてもよい。なお、図１４及び図１５において、第２及び第４の熱交換器１Ｂ，１Ｄのヘッダーパイプ２，３が水平に対向する以外の部分は第２実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５７】
なお、上記説明では、第１の熱交換器１Ａに供給される冷媒を、冷媒流入側の第１の熱交換器１Ａを固定する主枠材２１ａに設けられた貯留部２４及び配管４０を介して第１の熱交換器１Ａに供給する場合について説明したが、例えば、図１６に示すように、コンプレッサ７０に接続する冷媒供給管３１に分岐管３３を接続して第１の熱交換器１Ａ及び第２の熱交換器１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２に設けられた冷媒流入口（図示せず）に接続してもよい。
【００５８】
なお、図１６において、その他の部分は図１２と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５９】
＜第３実施形態＞
図１７は、この発明に係る複合熱交換装置の第３実施形態を示す側面図、図１８は、第３実施形態の複合熱交換装置の正面図である。
【００６０】
第３実施形態の熱交換装置１０Ｃは、複数例えば２個の熱交換器１Ａ，１Ｂを平板状に接続（並設）した場合である。第３実施形態において、熱交換器１Ａ，１Ｂ及び枠材２０は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６１】
第３実施形態の熱交換装置１０Ｃは、図１７及び図１８に示すように、第１の熱交換器１Ａを固定する主枠材２１ａの上部の外面の一側には、冷媒の流通口である冷媒供給口２５が設けられており、この冷媒供給口２５に冷媒供給管３１が接続されている（図１７参照）。なお、主枠材２１ａの貯留部２４と第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２は、主枠材２１ａの上部に設けられた冷媒流通口である冷媒流出口（図示せず）と上部側ヘッダーパイプ２の一端側（冷媒流入側）に設けられた冷媒流通口である冷媒流入口２ａとを接続する配管４０を介して接続されている。
【００６２】
また、第１の熱交換器１Ａの下部側ヘッダーパイプ３と第２の熱交換器１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２は、配管４０Ｄを介して接続されている。
【００６３】
また、第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａの下部の外面の一側には、冷媒の流通口である冷媒排出口２７が設けられており、この冷媒排出口２７に冷媒排出管３２が接続されている。また、冷媒排出口２７を有する主枠材２１ａの冷媒排出口２７より下部の外面側には冷媒流通口である冷媒流入口２６ｂが設けられており、冷媒流入口２６ｂと第２の熱交換器１Ｂの下部側のヘッダーパイプ３の側端部に設けられた冷媒流通口である冷媒流出口３ｂとが配管４０を介して接続されている。なお、上記冷媒排出口２７は冷媒流入口２６ｂの下方にあってもよく、主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側で、気液分液された液状の冷媒を排出できればよい。
【００６４】
上記のように構成される熱交換装置１０Ｃによれば、冷媒流入側の第１の熱交換器１Ａを固定する主枠材２１ａに設けられた冷媒供給口２５を介して主枠材２１ａの貯留部２４内に貯留されたガス状の冷媒は、主枠材２１ａに設けられた冷媒流出口及び配管４０を介して第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２内に流れる。上部側ヘッダーパイプ２内に流れた冷媒は、第１の熱交換器１Ａの熱交換管４の上方から下方に向かって流れて、第１の熱交換器１Ａを通過する空気と熱交換された後、下部側ヘッダーパイプ３内に流れる。第１の熱交換器１Ａの下部側ヘッダーパイプ３内に流れた冷媒は、配管４０Ｄを介して第２の熱交換器１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２内に流れる。上部側ヘッダーパイプ２内に流れた冷媒は、第２の熱交換器１Ｂの熱交換管４の上方から下方に向かって流れて、第２の熱交換器１Ｂを通過する空気と熱交換された後、下部側ヘッダーパイプ３内に流れる。
【００６５】
下部側ヘッダーパイプ３内に流れた冷媒は、下部側ヘッダーパイプ３に設けられた冷媒流出口３ｂ、主枠材２１ａの下部に設けられた冷媒流入口２６ａ及び配管４０を介して第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａに設けられた貯留部２４に貯留される。そして、主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側に貯留された液状の冷媒は、冷媒流入口２６ｂより上方に設けられた冷媒排出口２７から流出することにより、気液分離されて、冷媒排出管３２を介して熱交換装置１０Ｃの外部に排出される。なお、上記冷媒排出口２７は冷媒流入口２６ｂの下方にあってもよく、主枠材２１ａの貯留部２４内の下部側で、気液分液された液状の冷媒を排出できればよい。
【００６６】
なお、上記説明では、冷媒流入側の第１の熱交換器１Ａを固定する主枠材２１ａ及び配管４０を介して第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２に冷媒を供給する場合について説明したが、図１７に二点鎖線で示すように、冷媒供給管３１を第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２の冷媒流入側に設けられた冷媒流入口２ａに接続して、直接冷媒を第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２に供給してもよい。
【００６７】
また、上記説明では、平板状に連接される複数の熱交換器が第１の熱交換器１Ａと第２の熱交換器１Ｂの２個の場合について説明したが、３個以上の熱交換器を同様に接続して冷媒流出側の熱交換器を固定する主枠材２１ａの貯留部２４に同様に液状の冷媒を気液分離するレシーバタンクを兼用させてもよい。
【００６８】
＜第４実施形態＞
上記第１ないし第３実施形態では、この発明に係る熱交換装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを凝縮器（コンデンサ）に適用した場合について説明したが、この発明に係る熱交換装置を蒸発器（エバポレータ）に適用することもできる。以下に、この発明に係る熱交換装置を蒸発器（エバポレータ）に適用した場合について、平板式の熱交換装置１０Ｄを参照して説明する。なお、第４実施形態において、熱交換器１Ａ，１Ｂ及び枠材２０は、上記第１〜第３実施形態と同じであるので、同一部分は統一符号を付して説明は省略する。
【００６９】
蒸発器（エバポレータ）に適用する熱交換装置１０Ｄは、例えば図１９及び図２０に示すように、冷媒流入側の第１の熱交換器１Ａの下部側ヘッダーパイプ３の一端側（冷媒流入側）に設けられた冷媒流通口である冷媒流入口３ａに冷媒供給管３１が接続されている。また、第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２の冷媒流出側の端部に設けられた冷媒流通口である冷媒流出口２ｂと、第２の熱交換器１Ｂの下部側ヘッダーパイプ３の冷媒流入側端部に設けられた冷媒流通口である冷媒流入口３ａとが略クランク状に屈曲された配管４０Ｅによって接続されている。
【００７０】
一方、第２の熱交換器１Ｂの上部側ヘッダーパイプ２の冷媒流出側端部に設けられる冷媒流通口である冷媒流出口２ｂは、配管４０Ｆを介して第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａの下部側に設けられた冷媒流通口である冷媒流入口２６ａに接続されている。
【００７１】
第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａの上部側には冷媒流通口である冷媒排出口２７が設けられており、この冷媒排出口２７に冷媒排出管３２が接続されている。
【００７２】
この場合、第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａの貯留部２４内において、冷媒流入口２６ａに接続される冷媒流入管路２８が冷媒流入口２６ａより上方に向かって延設され、上部の冷媒排出口２７に接続する冷媒流出管路２９が冷媒流出口２６ａより下方に向かって延設され、冷媒流入管路２８の上端開口部２８ａと冷媒流出管路２９の下端開口部２９ａとが間隔をおいて位置している。
【００７３】
上記のように構成される第４実施形態の熱交換装置１０Ｄによれば、気液混合状態の冷媒が冷媒供給管３１によって第１の熱交換器１Ａの下部側ヘッダーパイプ３内に流入する。第１の熱交換器１Ａの下部側ヘッダーパイプ３内に流入した冷媒は、第１の熱交換器１Ａの熱交換管４の下方から上方に向かって流れて、第１の熱交換器１Ａを通過する空気と熱交換された後、上部側ヘッダーパイプ２内に流れる。第１の熱交換器１Ａの上部側ヘッダーパイプ２内に流れた冷媒は、配管４０Ｅを介して第２の熱交換器１Ｂの下部側ヘッダーパイプ３内に流れる。下部側ヘッダーパイプ３内に流れた冷媒は、第２の熱交換器１Ｂの熱交換管４の下方から上方に向かって流れて、第２の熱交換器１Ｂを通過する空気と熱交換された後、上部側ヘッダーパイプ２内に流れる。上部側ヘッダーパイプ３内に流れた冷媒は、配管４０Ｆを介して第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａの下部に設けられた冷媒流入口２６ａに接続する冷媒流入管路２８を流れて貯留部２４に貯留される。そして、主枠材２１ａの貯留部２４内に貯留されたガス状の冷媒は、主枠材２１ａの上部に設けられた冷媒排出口２７に接続する冷媒流出管路２９を流れて、冷媒排出口２７に接続する冷媒排出管３２を介して熱交換装置１０Ｃの外部に流出する。この際、ガス状の冷媒は、冷媒流入管路２８を流れて貯留部２４に貯留された後、冷媒流出管路２９を流れて冷媒排出管３２を介して熱交換装置１０Ｃの外部に流出するので、ガス状の冷媒に含まれる液状冷媒等の液分が分離されたガス状の冷媒を流出することができ、主枠材２１ａの貯留部２４をアキュムレータとして兼用することができる。
【００７４】
なお、上記実施形態では、第２の熱交換器１Ｂを固定する主枠材２１ａの下部側に設けられた冷媒流入口２６ａに接続される冷媒流入管路２８と、主枠材２１ａの上部の冷媒排出口２７に接続する冷媒流出管路２９とを同軸線上に間隔をおいて配設した場合について説明したが、必ずしもこのような配置形態とする必要はない。例えば、冷媒流入管路２８は上方に向かう必要はなく、冷媒流出管２９は下方に向かう必要はない。冷媒流入管路２８と冷媒流出管２９との間に冷媒貯留部２４を介する構造とすることで、気液分離が行われる。
【００７５】
また、上記説明では、平板状に連接される熱交換器１Ａ，１Ｂを具備する熱交換装置１０Ｄについて説明したが、第１実施形態及び第２実施形態で説明した凝縮器（コンデンサ）に適用した熱交換装置１０Ａ，１０Ｂにおいて冷媒流入側と冷媒流出側を逆にすることによって、熱交換装置１０Ａ，１０Ｂを蒸発器（エバポレータ）に適用することができる。
【００７６】
なお、第１実施形態及び第２実施形態の熱交換装置１０Ａ，１０Ｂを蒸発器（エバポレータ）として使用する場合は、構成部材の削減を図るために、冷媒流入側の熱交換器１Ａを固定する主枠材２１ａに冷媒供給口２５を設けて、冷媒供給口２５を介して貯留部２４内に流入する冷媒を、第１の熱交換器１Ａの下部側ヘッダーパイプ３から上部側ヘッダーパイプ２へ流した後、接続される他の熱交換器の下部側ヘッダーパイプ３内に冷媒を流入する方がよい。
【００７７】
上記のように構成される第１〜第４実施形態の熱交換装置によれば、複数の熱交換器１Ａ〜１Ｄを、冷媒の流通部及びレシーバタンク又はアキュムレータを具備する枠材２０（具体的には主枠材２１ａ，２１ｂ、補助枠材２２ａ，２２ｂ）によって組み立てることができるので、設置スペースの狭小化が図れると共に、組立工数の低減が図れる。また、熱交換装置の構成部品の削減が図れるので、構成部品の接続による機械的なジョイント部を無くすことができると共に、冷媒の漏洩防止を図ることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１Ａ〜１Ｄ  第１〜第４の熱交換器
２，３  ヘッダーパイプ
２ａ，３ａ  冷媒流入口（冷媒連通口）
２ｂ，３ｂ  冷媒流出口（冷媒連通口）
２ｃ，３ｃ  冷媒連通口
４  熱交換器
５  コルゲートフィン
６  ブラケット
７  固定ボルト
１０Ａ〜１０Ｄ  熱交換装置
２０  枠材
２１ａ，２１ｂ  主枠材
２２ａ，２２ｂ  補助枠材
２４  貯留部
２５  冷媒供給口（冷媒連通口）
２６ａ  冷媒流出口（冷媒連通口）
２６ｂ  冷媒流入口（冷媒連通口）
２６ｃ  冷媒流通口
２７  冷媒排出口（冷媒連通口）
２８  冷媒流入管路
２９  冷媒流出管路
３１  冷媒供給管
３２  冷媒排出管
４０，４０Ａ〜４０Ｆ  配管
５０  吸引ファン
【図１】
2012112627.tif 000003
【図２】
2012112627.tif 000004
【図３】
2012112627.tif 000005
【図４】
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【図５】
2012112627.tif 000007
【図６】
2012112627.tif 000008
【図７】
2012112627.tif 000009
【図８】
2012112627.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2012112627.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2012112627.tif 000015
【図１４】
2012112627.tif 000016
【図１５】
2012112627.tif 000017
【図１６】
2012112627.tif 000018
【図１７】
2012112627.tif 000019
【図１８】
2012112627.tif 000020
【図１９】
2012112627.tif 000021
【図２０】
2012112627.tif 000022