(57)【要約】【課題】  油入電気機器の点検口やフランジなどのシール部分から漏油が発生した場合に、劣化したパッキン類を交換することなく、迅速かつ簡単に漏油及びその拡散を防止できる漏油対策装置を提供する。【解決手段】  本発明は、油入機器のタンク壁に設けられた点検口とその蓋との隙間や配管接続部からの漏油が生じた場合に、前記点検口の蓋や配管接続部を覆い隠し、当該蓋の外側にこれを取り巻くように配置されたシール部材を前記タンク壁面に圧着させることでシール性を付与し、これらの部位からの漏油及びその拡散を防止するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油入機器のタンク壁に設けられた点検口とその蓋との隙間からの漏油およびその拡散を防止するのに用いられる漏油対策装置であって、
前記タンク壁面上にて前記点検口の蓋を覆い隠し、当該蓋の外側にこれを取り巻くように配置されたシール部材を前記タンク壁面に圧着可能に構成した装置本体を有することを特徴とする漏油対策装置。
【請求項２】
前記装置本体は前記蓋の外面よりも面積の大きい板状体であり、その一方の面の中央領域には当該蓋を収容する凹部が形成されるとともに、その周縁領域は当該タンク壁面に当接する当接面に形成され、さらに当該当接面には前記シール部材が前記凹部を取り巻き、全周にわたり当該当接面より僅かに突出するように収容可能な溝が設けられてなる請求項１に記載の漏油対策装置。
【請求項３】
前記装置本体は、その当接面に円周方向に一定の間隔でボルト挿通穴を穿設するとともに、前記タンク壁面に当該各ボルト穴に対応する位置にボルト穴を穿設しておき、当該ボルト穴と前記ボルト挿通穴との位置を合わせてボルトを挿通、螺合することで、前記タンク壁面に固定されるものである請求項１または２に記載の漏油対策装置。
【請求項４】
油入機器のタンク壁に接続される配管の接続部からの漏油およびその拡散を防止するのに用いられる漏油対策装置であって、
前記タンク壁面上、前記接続部から外方に突出する配管の外周に密着状態にて当該接続部を覆い隠し、当該接続部の外側にこれを取り巻くように配置されたシール部材を前記タンク壁面に圧着可能に構成した装置本体を備えてなることを特徴とする油入機器の漏油対策装置。
【請求項５】
前記装置本体は、前記接続部の外面よりも大きい面積を有し、前記配管を挟み込むように２つに分離可能な1対からなる板状体であり、当該板状体の一方の面の中央領域に前記接続部が収容可能な凹部を備え、当該凹部の中央領域に前記配管を挿通させる貫通孔を備えるとともに、その周縁領域は前記タンク壁面に当接する当接面に形成され、さらに当該当接面には前記シール部材が前記凹部を取り巻き、全周にわたり当該当接面より僅かに突出するように収容可能な溝が設けられてなる請求項４に記載の漏油対策装置。
【請求項６】
前記貫通孔の内周には溝が設けられ、そこに前記配管の全周に第２のシール部材が嵌め込まれてなる請求項５に記載の漏油対策装置。
【請求項７】
前記装置本体は、その当接面に円周方向に一定の間隔でボルト挿通穴を穿設するとともに、前記タンク壁面に当該各ボルト穴に対応する位置にボルト穴を穿設しておき、当該ボルト穴と前記ボルト挿通穴との位置を合わせてボルトを挿通、螺合することで、前記タンク壁面に固定されるものである請求項４〜６のいずれか１項に記載の漏油対策装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油入機器の点検口のマンホールや当該機器に接続される配管接続部などからの漏油対策に用いられる漏油対策装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力設備として多用される変圧器などの油入機器は、通常、そのタンク壁に厚さ方向に貫通する円形の点検口が設けられ、円盤状の蓋によって閉止されている。また、輸入機器のタンク壁には配管接続部を介して配管が接続されていることが多い。そして、漏油対策として、点検口の周縁部と蓋下面の周縁部分との間やフランジ同士の間にはパッキン類などのシール部材が設けられているのが通常である。
【０００３】
図５（ａ）は、油入機器タンクに設けられた点検口の場合の蓋をした状態の断面を示した図である。この図に示すように、タンク３１の周壁には、厚さ方向に貫通する点検口３３が穿設されている。当該点検口３３の周縁部には、当該点検口３３と略同心にパッキン溝３１ａが設けられ、そこに断面略球状のパッキン３４が嵌め込まれている。このパッキン溝３１ａの外側には、さらにこれと略同心の円周上にボルト穴３１ｂ、３１ｂ、・・・が等間隔に配置されている。この点検口３３を覆う円板状の蓋３５の周縁寄りには、円周方向にボルト穴３１ｂ、３１ｂ、・・・に対応する位置に貫通孔３５ａ、３５ａ、・・・が穿設されている。蓋３５は、この貫通孔３５ａ、３５ａ、・・・を挿通させたボルト３６、３６、・・・をボルト穴３１ｂ、３１ｂ、・・・内に螺合、締めつけることでタンク器壁３１に固定されている。蓋３５は、その下面が点検口３３の開口と同心に配置されたパッキン３４に圧着された状態となり、タンク３１内部の絶縁油３２がタンク３１器壁と蓋３５との隙間から漏出するのを抑えている。
【０００４】
しかし、パッキン類は経年劣化するので、時間経過に伴い点検口蓋や配管接続部などから漏油することが多い。この漏油対策として使用中のパッキン類を新品に交換する必要があるが、そのために油入機器タンク内の絶縁油を抜かなければならないため，パッキン類の交換作業を実施するには長期にわたって停電させる必要がある。このことは、電力供給の信頼性を低下させるとともに、大幅なコストアップにつながることになる。
【０００５】
また、長期間にわたり停電しまたはコストをかけられない場合には、図５（ｂ）に示すように、点検口蓋やフランジからの漏油をコーキング材（同図、符号３７）により抑える応急措置を施すことがある。このような応急対策を行うと、将来パッキン交換を実施する際に当該コーキング材の固化物を剥がして除去しなければならず、作業者の手間が増えることになる。
【０００６】
機器タンクの点検口や配管接続部からの内容物の漏洩を防止する装置および方法については、電力設備に限らず、幾つかの提案がなされている。例えば、特許文献１は、直径の異なる二重環として形成した高温ガスケットについて提案している。しかし、構造的に二重環にすることで漏洩までの時間を延長できることは期待できても、例えばフランジなどの部材の異なる部位の間で二重環のそれぞれを圧着するものであるので、取付方法の不具合などによる漏油が生じる可能性があり、またいずれはパッキン交換作業が上記のように長期停電・コストアップにつながってしまうことが予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特願平４−３０７３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記事情に鑑み、油入電気機器の点検口やフランジなどのシール部分から漏油が発生した場合に、劣化したパッキン類を交換することなく、迅速かつ簡単に漏油及びその拡散を防止できる漏油対策装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的は、本発明によれば、以下の（１）〜（３）に示す漏油対策装置によって達成される。
（１）油入機器のタンク壁に設けられた点検口とその蓋との隙間からの漏油およびその拡散を防止するのに用いられる漏油対策装置であって、前記タンク壁面上にて前記点検口の蓋を覆い隠し、当該蓋の外側にこれを取り巻くように配置されたシール部材を前記タンク壁面に圧着可能に構成した装置本体を有することを特徴とする油入機器の漏油対策装置
（２）前記装置本体は前記蓋の外面よりも面積の大きい板状体であり、その一方の面の中央領域には当該蓋を収容する凹部が形成されるとともに、その周縁領域は当該タンク壁面に当接する当接面に形成され、さらに当該当接面には前記シール部材が前記凹部を取り巻き、全周にわたり当該当接面より僅かに突出するように収容可能な溝が設けられてなる前記（１）に記載の漏油対策装置。
（３）前記装置本体は、その当接面に円周方向に一定の間隔でボルト挿通穴を穿設するとともに、前記タンク壁面に当該各ボルト穴に対応する位置にボルト穴を穿設しておき、当該ボルト穴と前記ボルト挿通穴との位置を合わせてボルトを挿通、螺合することで、前記タンク壁面に固定されるものである前記（１）又は（２）に記載の漏油対策装置。
【００１０】
また、前記目的は、本発明の別の局面によれば、以下の（４）〜（７）に示す漏油対策装置によって達成される。
（４）油入機器のタンク壁に接続される配管の接続部からの漏油およびその拡散を防止するのに用いられる漏油対策装置であって、前記タンク壁面上、前記接続部から外方に突出する配管の外周に密着状態にて当該接続部を覆い隠し、当該接続部の外側にこれを取り巻くように配置されたシール部材を前記タンク壁面に圧着可能に構成した装置本体を備えてなることを特徴とする油入機器の漏油対策装置。
（５）前記装置本体は、前記接続部の外面よりも大きい面積を有し、前記配管を挟み込むように２つに分離可能な1対からなる板状体であり、当該板状体の一方の面の中央領域に前記接続部が収容可能な凹部を備え、当該凹部の中央領域に前記配管を挿通させる貫通孔を備えるとともに、その周縁領域は前記タンク壁面に当接する当接面に形成され、さらに当該当接面には前記シール部材が前記凹部を取り巻き、全周にわたり当該当接面より僅かに突出するように収容可能な溝が設けられてなる前記（４）に記載の漏油対策装置。
（６）前記貫通孔の内周には溝が設けられ、そこに前記配管の全周に第２のシール部材が嵌めこまれてなる前記（５）に記載の漏油対策装置。
（７）前記装置本体は、その当接面に円周方向に一定の間隔でボルト挿通穴を穿設するとともに、前記タンク壁面に当該各ボルト穴に対応する位置にボルト穴を穿設しておき、当該ボルト穴と前記ボルト挿通穴との位置を合わせてボルトを挿通、螺合することで、前記タンク壁面に固定されるものである前記（４）〜（６）のいずれか1項に記載の漏油対策装置。
【００１１】
前記（１）〜（７）の漏油対策装置はそれぞれ、これをタンク壁に圧着状態に固定するのに特別な固定方法は不要であり、例えばボルトによる締込み、ボルト及びナットによる締結などの従来公知の固定方法を用いてタンク壁に固定することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、機器の既設の点検口蓋やフランジを完全に覆い、さらに当該点検口蓋やフランジの外側をシールするように構成したので、既設シール部分から漏油が発生した場合でも、劣化したパッキン類を交換することなく、迅速かつ容易に漏油およびその拡散を防止できる。また、仮に本発明の漏油対策装置のシール部材の劣化によりそのシール性が低下することで漏油が発生した場合でも、本発明の漏油対策装置の新旧交換を繰り返すことで恒久的に漏油およびその拡散の防止を図ることができる。これにより、点検口蓋やフランジを開放する必要が無くなるので、短期停電をなくすとともに、コスト低減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の漏油対策装置の実施形態の一例を示す図である。
【図２】図１に示す実施形態の取付方法および取付状態を説明するための図である。
【図３】本発明の漏油対策装置の実施形態の別の例を示す図である。
【図４】図３に示す実施形態の取付状態を説明するための側面断面図である。
【図５】従来の一端的な点検口蓋の取付状態および当該点検口より内容物の漏洩があった場合の応急措置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、添付図面を参照して、本発明の漏油対策装置の実施形態について説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されない。なお、以下の説明において、用語「上（面）」又は「下（面）」は、それぞれ図面に向かって上または下を指すものとする。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態の一例として、図５に示した油入機器のタンク壁に直接設けられている点検口とその蓋との間からの漏油対策に用いられる漏油対策装置を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図である。この図に示す実施形態では、本発明の漏油対策装置１は、点検口の外面よりも大きい面積を有する円板状の装置本体１０と、その外周寄りに円周方向に一定の間隔で配置されたボルト穴１０ａ、１０ａ、１０ａ、・・・に挿通されるボルト１４、１４、１４、・・・とで構成されている。
【００１６】
装置本体１０の下面には点検口の蓋（図５、符号３５参照）と略同等のサイズの蓋収容部１１が装置本体１０と同心に凹部として形成されている。この蓋収容部１１に面する装置本体１０の内周面１０ｄ寄りには、蓋３５を固定するためのボルト（図５、符号３６，３６、・・・）の頭部をそれぞれ収容可能なボルト頭部収容部１２、１２、・・・が円周方向に一定の間隔で設けられている。蓋収容部１１およびボルト頭部収容部１２、１２、・・・を画する内面は、蓋３５及び各ボルト１４の頭部の外面と密着させるように設計してもよく、密着しないように設計することもできる。
【００１７】
また、装置本体１０の下面において、蓋収容部１１の外側はタンク壁面と当接可能な当接面１０ｅとされている。当接面１０ｅの幅方向略中央領域には、円周方向に一定間隔にボルト穴１０ａ、１０ａ、１０ａ、・・・が設けられている。各ボルト穴のサイズは、これに挿通されるボルトの軸径を考慮して適宜決定することができる。また、その蓋収容部１１寄りにはこれを取り巻くように全周にわたりシール部材１５を嵌め込み可能な溝１０ｂが設けられている。この溝１０ｂの幅は、シール部材１５がちょうど収まる程度に、またその深さは全周にわたり当接面より僅かに突出する程度にそれぞれ設定されている。
【００１８】
シール部材１５としては、例えば各種のＯリング、シールパッキン、オイルシールなどの従来公知のものを使用できる。Ｏリングやシールパッキンは、従来公知の各種ゴム素材で形成することができる。このようなゴム素材の具体例としては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコーンゴム（ＶＭＱ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）などが挙げられ、これらの中から各素材の特性に応じて適宜選択できる。
【００１９】
次に、図２を参照して、本実施形態の漏油対策装置の使用方法について説明する。本実施形態の漏油対策装置１の場合、これを取り付ける場合には、タンク壁面点検口の蓋の外側に、予め装置本体１０のボルト穴１０ａ、１０ａ、１０ａ、・・・に対応する位置にそれぞれボルト穴３１ｂ、３１ｂ、３１ｂ、・・・を設けておく。それぞれのボルト穴３１ｂは、タンク壁３１を貫通しない程度の深さまで形成しておく。必要であれば、図２に示すように、各ボルト穴３１ｂには、盲ボルト１７をそれぞれ螺合しておくことができるが、本実施形態の漏油対策装置１を取りつける際には、これらの盲ボルト１７、１７、１７、・・・を取り外しておく（図２（ｂ）参照）。
【００２０】
その後、本実施形態の漏油対策装置１を蓋３５の上から被せる。その際、本実施形態の漏油対策装置１を時計方向または反時計方向に回転させ、蓋３５を固定しているボルト３６、３６、３６、・・・の頭部がそれぞれ本実施形態の漏油対策装置のボルト頭部収容部１２、１２、１２、・・・内に収容されるようにする。次に、本実施形態の漏油対策装置１のボルト穴１０ａ、１０ａ、１０ａ、・・・にそれぞれボルト１４、１４、１４、・・・を差し込みネジ込む。各ボルト１４の締付は従来公知の方法に従って行い、装置本体１０にねじれなどの変形が生じないようにすることが好ましい。こうして、本実施形態の漏油対策装置１は、そのシール部材１５がタンク壁面３１に圧着された状態で当該タンク壁面３１に固定されることで、蓋３５およびそこから突出する各ボルト３６の頭部の各面に略密着し、またシール部材１５がタンク壁面３１に圧着した状態で、本実施形態の漏油対策装置１はタンク壁面に固定される（図２（ｃ）参照）。かくして、本実施形態の漏油対策装置１は、タンク壁面３１に直接設けられた点検口とその蓋との間の隙間からの漏油およびその拡散防止に資することになる。
【００２１】
図３は、本発明の実施形態の別の例として、タンク壁面に設けられた配管接続部からの漏油対策に用いられる漏油対策装置を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は分割面に垂直な方向から見た側面図、（ｃ）は分割面に平行な方向から見た側面図である。この図に示すように、本実施形態の漏油対策装置２は、それぞれ鏡像関係にある平面略扇形の半割体部２０１、２０２からなる装置本体２０を備えている。それぞれの半割体部２０１、２０２は、互いに接合する接合面２０１ａ、２０２ａを有し、各半割体部２０１、２０２の外形形状である扇型の中心に相当する部分には半円形の切込み２５１、２５２が形成されているので、当該接合面２０１ａ、２０２ａを互いに接合することで、中心領域に厚さ方向に貫通する貫通孔２５を有する円板状の装置本体２０が形成されるようになっている。
【００２２】
装置本体２０（各半割体部２０１、２０２）の下面には、配管接続部およびこれをタンク壁面に固定するためのボルトの頭部を収容する配管接続部収容部２３およびボルト頭部収容部２４、２４、・・・がそれぞれ設けられている。また、各半割体部２０１、２０の下面において、配管接続部２３の凹部の外側には、これと同心に溝２０ｂ、２０ｂが半円状に設けられ、装置本体２０の全体として円形状に形成されている。当該溝２０ｂ、２０ｂ内には、それぞれシール部材２６，２６が半円状の溝の全長にわたり突出した状態で嵌め込まれている。半割体部２０１、２０２の接合部では、シール部材２６、２６は互いに圧着を受ける方向に重なり合うように、それぞれの両端部を公知の接合方法によって加工することができる。このような接合の具体例としては、それぞれの両端部を互いに長さ方向に対して斜めに切断し、当該斜め切断面同士を合わせるように接合するなどの方法を採用できる。
【００２３】
切込み２５１、２５２の周縁部からは、半割筒体部２１１，２１２がそれぞれ立設されている。この半割筒体２１１、２１２の側面にはそれぞれ当接面と面一となるように、これらの立設方向に直角な方向両側に突片２２，２２，２２，２２が設けられ、その略中央領域にはボルトの挿通穴２２ａ，２２ａ、２２ａ、２２ａがそれぞれ穿設されている。また、半割筒体部２１１、２１２の長さ方向の略中間には、それぞれ溝２１１ａ、２１２ａが円周方向に設けられており、これらの溝２１１ａ、２１２ａ内にはその全長にわたり半円状に２つに分割されたシール部材２７、２７がそれぞれ内周面から突出した状態で収められている。半割筒体部２１１、２１２の接合部では、シール部材２７、２７は互いに圧着を受ける方向に重なり合うように、それぞれの両端部を公知の接合方法によって加工することができる。このような接合の具体例としては、それぞれの両端部を互いに長さ方向に対して斜めに切断し、当該斜め切断面同士を合わせるように接合するなどの方法を採用できる。
【００２４】
本実施形態において、前記した装置本体の２分割の構成（半割体部、シール部材及び半割筒体部）以外の構成は前記実施形態と本質的に変わりはない。
【００２５】
次に、本実施形態の漏油対策装置の使用方法について説明する。本実施形態を配管接続部に使用する場合においても、予め当該拝観接続部の外側に円周方向一定の間隔でボルト穴を設けておく。必要に応じて、これらのボルト穴には盲ボルトを螺合しておき、本実施形態の漏油対策装置２を取りつける際に、これらの盲ボルトを取り外す点は前記実施形態と同様である。
【００２６】
図４は、本実施形態の漏油対策装置の取付状態を示す属面断面図である。本実施形態の漏油対策装置２の装置本体２０を２つに分離した半割体部２０１、２０２を配管接続部から突設されている配管を両側から包み込むようにしてこれらを接合する。その際、各半割体２０１、２０２を配管の軸線周りに僅かに回転させ、配管接続部を固定しているボルトの頭部が、装置本体２０のボルト頭部収容部１２、１２、１２、・・・に収容されるようにする。
【００２７】
そうして、半割筒体部２１１、２１２の両側の相対する突片２２、２２；２２、２２のボルト挿通穴２２ａ，２２ａ；２２ａ、２２ａにボルト２９１、２９１をそれぞれ挿通し、ナット２９２、２９２を締め付けることで、これら半割筒体部２１１、２１２同士を接合固定する。その後、装置本体２０のボルト挿通穴１０ａ、１０ａ、・・・にそれぞれボルト１４，１４、１４、・・・を差込んでネジ込む。これにより、装置本体２０がタンク壁面に固定されるが、その際に装置本体２０の下面（図３（ｂ）および（ｃ）参照）からその全周にわたり一部が突出したシール部材１５がタンク壁面３１との間で圧着されていき、シール機能を果たし、漏油およびその拡散防止が図られることになる。
【００２８】
以上説明したように、油入機器のタンク壁面に設けられた点検口や配管接続部において漏油が認められた場合であっても、公知の方法により本発明の漏油対策装置のタンク壁面に、当該点検口の蓋や配管接続部の外側にこれを取り巻くように配置したシール部材を当該タンク壁面に圧着した状態で固定することで、従来の方法よりも簡単かつ確実に当該漏油およびその拡散を防止できる。また、経時により本発明の漏油対策装置の知る部材のシールが低下し、これよりの漏油が認められたとしても、本発明の漏油対策装置のみを新旧交換することを繰り返すことで、恒久的に漏油拡散防止が図られる。なお、本発明の漏油対策装置は、上記のような漏油の発生が予測される部位に予め漏油の予防を目的として使用することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１、２  本発明の漏油対策装置
１０  装置本体
１０ａ  ボルト挿通孔
１０ｂ  パッキン溝
１１  蓋収容部（凹部）
１２  ボルト頭部収容部
１４  ボルト
１５  パッキン（シール部材）
１７  メクラボルト
２０  装置本体
２０ａ  ボルト挿通孔
２０１、２０２  半割体部
２１  配管被覆部
２１１、２１２  半割筒体部
２９１  ボルト
２９２  ナット
【図１】
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【図２】
2012209120.tif 000004
【図３】
2012209120.tif 000005
【図４】
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【図５】
2012209120.tif 000007