(57)【要約】【課題】遮熱性が高く、更に耐候性に優れているので高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる合わせガラスを提供する。【解決手段】本発明に係る合わせガラス１は、中間膜２と、中間膜２の第１の表面２ａ側に配置された第１の合わせガラス構成部材２１と、中間膜２の第１の表面２ａ側とは反対の第２の表面２ｂ側に配置された第２の合わせガラス構成部材２２とを備える。中間膜２は、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む。第１の合わせガラス構成部材２１は、熱線吸収板ガラスである。【選択図】図１
2012131659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間膜と、
前記中間膜の第１の表面側に配置された第１の合わせガラス構成部材と、
前記中間膜の第１の表面側とは反対の第２の表面側に配置された第２の合わせガラス構成部材とを備え、
前記中間膜が、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含み、
前記第１の合わせガラス構成部材が、熱線吸収板ガラスである、合わせガラス。
【請求項２】
前記第２の合わせガラス構成部材が、熱線吸収板ガラスである、請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項３】
前記酸化タングステン粒子が、セシウムドープ酸化タングステン粒子である、請求項１又は２に記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項５】
前記中間膜が、可塑剤をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項６】
前記第１の合わせガラス構成部材が、前記中間膜の前記第１の表面に積層されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項７】
前記第２の合わせガラス構成部材が、前記中間膜の前記第２の表面に積層されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の合わせガラスを、建築物又は車両において外部空間と該外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に取り付ける方法であって、
前記第１の合わせガラス構成部材が、前記外部空間側に位置するように、かつ前記第２の合わせガラス構成部材が、前記内部空間側に位置するように、前記合わせガラスを開口部に取り付ける、合わせガラスの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車及び建築物などに用いられる合わせガラスに関し、より詳細には、遮熱粒子を含む中間膜を備えており、遮熱性に優れている合わせガラス、並びに該合わせガラスの取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。このような車両及び建築物の開口部に用いられる合わせガラスには、高い遮熱性が求められる。
【０００３】
可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。従って、合わせガラスの遮熱性を高めるためには、赤外線を十分に遮断する必要がある。
【０００４】
上記赤外線（熱線）を効果的に遮断するために、下記の特許文献１には、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）又はアンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）を含む中間膜が開示されている。下記の特許文献２には、酸化タングステン粒子を含む中間膜が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００１／０２５１６２Ａ１
【特許文献２】ＷＯ２００５／０８７６８０Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＩＴＯ粒子、ＡＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子などの遮熱粒子を含む中間膜を用いた合わせガラスには、高い遮熱性と高い可視光線透過率（Ｖｉｓｉｂｌｅ  Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）とを両立することが求められる。すなわち、合わせガラスでは、上記可視光線透過率を高く維持したままで、遮熱性を高くする必要がある。さらに、高い可視光線透過率が長期間に渡り維持されることが要求されている。
【０００７】
しかし、特許文献１，２に記載のような従来の合わせガラスでは、高い遮熱性と高い可視光線透過率とを両立できないことがある。さらに、合わせガラスを使用している間に、可視光線透過率が低下することがある。特に、酸化タングステン粒子を含む中間膜を用いた合わせガラスが長期間使用されると、可視光線透過率が大きく低下しやすいという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、遮熱性が高く、更に耐候性に優れているので高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる合わせガラス、並びに該合わせガラスの取り付け方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の広い局面によれば、中間膜と、該中間膜の第１の表面側に配置された第１の合わせガラス構成部材と、上記中間膜の第１の表面側とは反対の第２の表面側に配置された第２の合わせガラス構成部材とを備え、上記中間膜が、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含み、上記第１の合わせガラス構成部材が、熱線吸収板ガラスである、合わせガラスが提供される。
【００１０】
本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、上記第２の合わせガラス構成部材は、熱線吸収板ガラスである。
【００１１】
本発明に係る合わせガラスの他の特定の局面では、上記酸化タングステン粒子は、セシウムドープ酸化タングステン粒子である。
【００１２】
本発明に係る合わせガラスのさらに他の特定の局面では、上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂である。
【００１３】
本発明に係る合わせガラスの別の特定の局面では、上記中間膜は、可塑剤をさらに含む。
【００１４】
本発明に係る合わせガラスの他の特定の局面では、上記第１の合わせガラス構成部材は、上記中間膜の上記第１の表面に積層されている。
【００１５】
本発明に係る合わせガラスのさらに他の特定の局面では、上記第２の合わせガラス構成部材は、上記中間膜の上記第２の表面に積層されている。
【００１６】
また、本発明の広い局面によれば、本発明に従って構成された合わせガラスを、建築物又は車両において外部空間と該外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に取り付ける方法であって、上記第１の合わせガラス構成部材が、上記外部空間側に位置するように、かつ上記第２の合わせガラス構成部材が、上記内部空間側に位置するように、上記合わせガラスを開口部に取り付ける、合わせガラスの取り付け方法が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る合わせガラスは、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む中間膜が第１，第２の合わせガラス構成部材の間に配置されており、しかも第１の合わせガラス構成部材が熱線吸収板ガラスであるので、遮熱性を高めることができる。しかも、特定の上記第１の合わせガラス構成部材によって合わせガラスの耐候性が高くなり、高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る合わせガラスを示す部分切欠断面図である。
【図２】図２は、本発明の他の実施形態に係る合わせガラスを示す部分切欠断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより本発明を明らかにする。
【００２０】
図１に、本発明の一実施形態に係る合わせガラスを部分切欠断面図で示す。
【００２１】
図１に示す合わせガラス１は、中間膜２と、中間膜２の第１の表面２ａ側に配置された第１の合わせガラス構成部材２１と、中間膜２の第１の表面２ａ側とは反対の第２の表面２ｂ側に配置された第２の合わせガラス構成部材２２とを備える。第１の合わせガラス構成部材２１は、中間膜２の第１の表面２ａに積層されている。第２の合わせガラス構成部材２２は、中間膜２の第２の表面２ｂに積層されている。中間膜２は、第１の合わせガラス構成部材２１と第２の合わせガラス構成部材２２との間に配置されている。中間膜２は、第１，第２の合わせガラス構成部材２１，２２の間に挟み込まれている。従って、合わせガラス１は、第１の合わせガラス構成部材２１と中間膜２と第２の合わせガラス構成部材２２とがこの順で積層された多層構造を有する。
【００２２】
なお、中間膜２と第１の合わせガラス構成部材２１との間、及び中間膜２と第２の合わせガラス構成部材２２との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。第１の合わせガラス構成部材２１と中間膜２とは直接積層されていることが好ましく、中間膜２と第２の合わせガラス構成部材２２とは直接積層されていることが好ましい。上記他の層は、中間膜であってもよい。上記他の層としては、ポリビニルアセタール樹脂などの熱可塑性樹脂を含む層、並びにポリエチレンテレフタレートなどを含む層等が挙げられる。
【００２３】
中間膜２は、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む。中間膜２は、合わせガラス用中間膜である。
【００２４】
本実施形態では、第１の合わせガラス構成部材２１として、熱線吸収板ガラスが用いられる。第２の合わせガラス構成部材２２も、熱線吸収板ガラスであることが好ましい。
【００２５】
従来、中間膜を用いた合わせガラスの遮熱性が低いことがあり、日射透過率が高いことがあった。さらに、従来の合わせガラスでは、低い日射透過率と高い可視光線透過率（Ｖｉｓｉｂｌｅ  Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）とを両立することは困難であるという問題があった。
【００２６】
合わせガラスの遮熱性及び可視光線透過率を充分に高めるために、本実施形態の主な特徴の１つは、中間膜２が、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含むことである。特に、酸化タングステン粒子は、合わせガラスの遮熱性を効果的に高める。さらに、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む中間膜２の使用により、遮熱性の指標である日射透過率が低い合わせガラスを得ることができ、更に可視光線透過率が高い合わせガラスを得ることができる。例えば、合わせガラスの波長３００〜２５００ｎｍでの日射透過率（Ｔｓ２５００）を６５％以下にし、かつ可視光線透過率を６５％以上にすることができる。さらに、日射透過率（Ｔｓ２５００）を５０％以下にすることもでき、更に可視光線透過率を７０％以上にすることができる。
【００２７】
さらに、本発明者らが検討した結果、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを用いて、合わせガラスを作製しただけでは、合わせガラスが長期間使用されたときに、可視光線透過率が低下することがわかった。そこで、本発明者らが更に検討した結果、高い可視光線透過率を長期間維持することが可能な合わせガラスの構成も見出した。
【００２８】
本実施形態の他の主な特徴は、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む中間膜２の第１の表面２ａ側に配置されている第１の合わせガラス構成部材２１として、熱線吸収板ガラスを用いることである。これによって、第１の合わせガラス構成部材２１側から中間膜２に入射する光線の内、熱線が効果的に遮断される。すなわち、第１の合わせガラス構成部材２１により、熱線が吸収される。このため、中間膜２に至る熱線の量を効果的に低減できる。従って、中間膜２に含まれている酸化タングステン粒子の化学変化等に伴う遮熱性の低下を抑制できると考えられる。結果として、合わせガラス１の耐候性が高くなり、優れた可視光線透過率を長期間にわたり維持できる。
【００２９】
自動車又は建築物の開口部に、合わせガラス１を取り付ける際には、第１の合わせガラス構成部材２１が、合わせガラス１に熱線が入射する側となるように、合わせガラス１を取り付ければよい。これによって、第１の合わせガラス構成部材２１によって、熱線が吸収され、中間膜２に至る熱線の量を効果的に低減できる。この場合に、第２の合わせガラス構成部材２２側から中間膜２に光線を入射しないようにすることが可能であることなどから、第２の合わせガラス構成部材２２として、熱線吸収板ガラスは必ずしも用いられなくてもよい。
【００３０】
図２に、本発明の他の実施形態に係る合わせガラスを部分切欠正面断面図で示す。
【００３１】
図２に示す合わせガラス１１は、多層中間膜１２と、第１，第２の合わせガラス構成部材２１，２２とを備える。多層中間膜１２は、中間膜１３、中間膜１４及び中間膜１５の３つの中間膜がこの順で積層された構造を有する。中間膜１４は、遮熱層であり、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む。中間膜１３，１５は、保護層であり、上述の他の層（他の中間膜）である。中間膜１３，１５として、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む中間膜を用いてもよい。中間膜１３が熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む中間膜であり、中間膜１４，１５が上述の他の層であってもよい。中間膜１５が熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む中間膜であり、中間膜１３，１４が上述の他の層であってもよい。中間膜１３〜１５は、合わせガラス用中間膜である。
【００３２】
多層中間膜１２は、第１，第２の合わせガラス構成部材２１，２２の間に挟み込まれている。中間膜１３の外側の表面１３ａに第１の合わせガラス構成部材２１が積層されている。中間膜１５の外側の表面１５ａに第２の合わせガラス構成部材２２が積層されている。
【００３３】
図２に示す合わせガラス１１でも、中間膜１３が熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含むので、遮熱性が充分に高くなる。さらに、熱線吸収板ガラスである第１の合わせガラス構成部材２１が用いられているので、合わせガラス１１の耐候性が高くなり、高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる。
【００３４】
以下、先ず、本発明に係る合わせガラスにおける中間膜を構成する材料の詳細を説明する。以下の説明では、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む中間膜を、中間膜Ａと略記することがある。
【００３５】
（熱可塑性樹脂）
中間膜Ａに含まれている熱可塑性樹脂は特に限定されない。熱可塑性樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３６】
上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
【００３７】
上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス構成部材又は他の層（他の中間膜）に対する中間膜Ａの接着力をより一層高くすることができる。
【００３８】
上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０〜９９．９モル％の範囲内である。
【００３９】
上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、好ましくは３０００以下、より好ましくは２５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜Ａの成形が容易になる。
【００４０】
上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれているアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３又は４であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜Ａのガラス転移温度が充分に低くなる。
【００４１】
上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド又はｎ−バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４２】
上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜Ａの接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜Ａの柔軟性が高くなり、中間膜Ａの取扱いが容易になる。
【００４３】
上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して、原料となるポリビニルアルコールの水酸基が結合しているエチレン基量を測定することにより求めることができる。
【００４４】
上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜Ａ及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
【００４５】
上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
【００４６】
上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
【００４７】
上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。
【００４８】
上記アセタール化度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により、アセチル化度と水酸基の含有率とを測定し、得られた測定結果からモル分率を算出し、次いで、１００モル％からアセチル化度と水酸基の含有率とを差し引くことにより算出され得る。
【００４９】
なお、ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル基量は、ＪＩＳ  Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。
【００５０】
（可塑剤）
中間膜Ａの接着力をより一層高める観点からは、中間膜Ａは、可塑剤を含むことが好ましい。中間膜Ａに含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜Ａは、可塑剤を含むことが特に好ましい。
【００５１】
上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５２】
上記可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
【００５３】
上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル、並びにトリエチレングリコール又はトリプロピレングリコールと一塩基性有機酸とのエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ｎ−ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。
【００５４】
上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。
【００５５】
上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。
【００５６】
上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
【００５７】
上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。
【００５８】
【化１】
2012131659.tif 000003
【００５９】
上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５〜１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ−プロピレン基を表し、ｐは３〜１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６〜１０の有機基であることが好ましい。
【００６０】
上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）及びトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）の内の少なくとも一種を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。
【００６１】
上記可塑剤の含有量は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤の含有量は、好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３０重量部以上、好ましくは６０重量部以下、より好ましくは５０重量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜Ａの透明性がより一層高くなる。
【００６２】
（酸化タングステン粒子）
中間膜Ａに含まれている酸化タングステン粒子は、遮熱粒子である。
【００６３】
上記酸化タングステン粒子は、下記式（Ｘ１）又は下記式（Ｘ２）で一般に表される。中間膜Ａでは、下記式（Ｘ１）又は下記式（Ｘ２）で表される酸化タングステン粒子が好適に用いられる。
【００６４】
ＷｙＯｚ    ・・・式（Ｘ１）
上記式（Ｘ１）において、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、ｙ及びｚは２．０＜ｚ／ｙ＜３．０を満たす。
【００６５】
ＭｘＷｙＯｚ    ・・・式（Ｘ２）
上記式（Ｘ２）において、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ及びＲｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、ｘ、ｙ及びｚは、０．００１≦ｘ／ｙ≦１、及び２．０＜ｚ／ｙ≦３．０を満たす。
【００６６】
中間膜Ａ及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。
【００６７】
中間膜Ａ及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜Ａ及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ０．３３ＷＯ３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。
【００６８】
上記酸化タングステン粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、中間膜Ａの透明性が高くなる。
【００６９】
上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。
【００７０】
上記酸化タングステン粒子の含有量は特に限定されない。中間膜Ａ１００重量％中、酸化タングステン粒子の含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．０１重量％以上、更に好ましくは０．０５重量％以上、好ましくは３重量％以下、より好ましくは１重量％以下、更に好ましくは０．５重量％以下である。酸化タングステン粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性を充分に高めることができ、かつ可視光線透過率を充分に高くすることができる。例えば、合わせガラスの可視光線透過率を７０％以上にすることができる。
【００７１】
（酸化防止剤）
中間膜Ａは酸化防止剤を含むことが好ましい。該酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００７２】
上記酸化防止剤としては、フェール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。
【００７３】
上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤であることが好ましい。該フェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチル−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェノール）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、及びビス（３，３’−ｔ−ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びペンタエリトリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
【００７４】
合わせガラスの高い可視光線透過率をより一層効果的に長期間に渡り維持する観点からは、上記酸化防止剤は、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン又はペンタエリトリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］であることが好ましく、上記ＢＨＴ又は２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンであることがより好ましい。
【００７５】
上記酸化防止剤の市販品としては、例えば住友化学工業社製の商品名「スミライザーＢＨＴ」、チバガイギー社製の商品名「イルガノックス１０１０」等が挙げられる。
【００７６】
合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡りより一層効果的に維持するために、中間膜Ａ１００重量％中、酸化防止剤の含有量は好ましくは０．０１重量％以上である。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、中間膜Ａ１００重量％中、酸化防止剤の含有量は好ましくは２重量％以下である。なお、合わせガラスの経時後の可視光線透過率を高く維持するためには、酸化防止剤の含有量は多いほどよい。
【００７７】
合わせガラスの遮熱性及び可視光線透過率、並びに合わせガラスの経時後の可視光線透過率をより一層高める観点からは、中間膜Ａ１００重量％中、酸化防止剤の含有量は、より好ましくは０．０２重量％以上、更に好ましくは０．０５重量％以上である。また、酸化防止剤の影響による中間膜Ａの着色を抑制するために、中間膜Ａ１００重量％中、酸化防止剤の含有量は、より好ましくは１．８重量％以下、更に好ましくは１．５重量％以下である。
【００７８】
中間膜Ａは、上記酸化タングステン粒子と上記酸化防止剤とを重量比（酸化タングステン粒子：酸化防止剤）で、１０：１〜１：１００で含むことが好ましく、５：１〜１：５０で含むことがより好ましい。上記酸化タングステン粒子と上記酸化防止剤との重量比が上記範囲内であると合わせガラスの遮熱性及び可視光線透過率、並びに合わせガラスの経時後の可視光線透過率をより一層高めることができる。なお、上記重量比とは、中間膜Ａ１００重量％中の上記酸化タングステン粒子の含有量（重量％）と、中間膜Ａ１００重量％中の上記酸化防止剤の含有量（重量％）との比を示す。
【００７９】
（紫外線遮蔽剤）
中間膜Ａは、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。該紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００８０】
紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。
【００８１】
従来広く知られている一般的な紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属系紫外線遮蔽剤、金属酸化物系紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤、トリアジン系紫外線遮蔽剤及びベンゾエート系紫外線遮蔽剤等が挙げられる。
【００８２】
上記金属系紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤、トリアジン系紫外線遮蔽剤又はベンゾエート系紫外線遮蔽剤であり、より好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤である。
【００８３】
上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤として、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。
【００８４】
上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。
【００８５】
上記ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’、５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２−（２’−ヒドロキシ−３’、５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。紫外線を吸収する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤はハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であることがより好ましい。
【００８６】
上記ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。
【００８７】
上記トリアジン系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール（ＢＡＳＦ社製、「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。
【００８８】
上記ベンゾエート系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製、「ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。
【００８９】
合わせガラスの経時後の可視光線透過率の低下をより一層抑制する観点からは、紫外線遮蔽剤は、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、又は２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）であることが好ましく、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールであることがより好ましい。
【００９０】
中間膜Ａにおける紫外線遮蔽剤の含有量は特に限定されない。合わせガラスの経時後の可視光線透過率の低下をより一層抑制する観点からは、中間膜Ａ１００重量％中、紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、さらに好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、さらに好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、中間膜Ａ１００重量％中、紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、合わせガラスの経時後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。
【００９１】
（他の成分）
中間膜Ａは、必要に応じて、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００９２】
（中間膜Ａの詳細）
中間膜Ａの厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに遮熱性を充分に高める観点からは、中間膜Ａの厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間膜Ａの厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。
【００９３】
中間膜Ａの製造方法は特に限定されない。中間膜Ａの製造方法として、従来公知の方法を用いることができる。例えば、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子と必要に応じて配合される他の成分とを混練し、中間膜Ａを成形する製造方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。
【００９４】
上記混練の方法は特に限定されない。この方法として、例えば、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー又はカレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。なかでも、連続的な生産に適しているため、押出機を用いる方法が好適であり、二軸押出機を用いる方法がより好適である。
【００９５】
熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む中間膜Ａは単層で用いることができる。さらに、中間膜Ａを複数積層して、多層中間膜として用いてもよい。さらに、中間膜Ａの少なくとも一方の表面に、他の中間膜を積層して、多層中間膜として用いてもよい。この場合には、中間膜Ａの片面に他の中間膜が積層された多層中間膜、及び中間膜Ａの両面に他の中間膜が積層された多層中間膜の内のいずれも用いることができる。上記他の中間膜は、例えば、合わせガラスにおいて保護層として用いることができる。
【００９６】
上記他の中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。上記他の中間膜の厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、多層中間膜の厚みが厚くなりすぎず、かつ多層中間膜及び合わせガラスの遮熱性がより一層高くなる。
【００９７】
（合わせガラスの詳細）
本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス構成部材と、第２の合わせガラス構成部材と、上記第１，第２の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた単層又は多層の中間膜とを備えており、該単層又は多層の中間膜が、中間膜Ａを含む。
【００９８】
本発明に係る合わせガラスには、中間膜Ａが単層で、第１，第２の合わせガラス構成部材に挟み込まれている合わせガラスだけでなく、中間膜Ａが２層以上積層された多層中間膜が、第１，第２の合わせガラス構成部材に挟み込まれている合わせガラスも含まれる。さらに、本発明に係る合わせガラスには、中間膜Ａと、中間膜Ａの少なくとも一方の表面に積層された他の中間膜とを有する多層中間膜が、第１，第２の合わせガラス構成部材に挟み込まれている合わせガラスも含まれる。この場合には、中間膜Ａの片面に他の中間膜が積層された多層中間膜、及び中間膜Ａの両面に他の中間膜が積層された多層中間膜の内のいずれも用いることができる。
【００９９】
合わせガラスの経時後の可視光線透過率をより一層高める観点からは、中間膜Ａの少なくとも一方の表面に積層された他の中間膜（第２の中間膜）は、上述した紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。また、該他の中間膜は、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含むことが好ましい。該他の中間膜は、酸化防止剤を含んでいてもよい。上記他の中間膜における熱可塑性樹脂、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤の好ましい種類及び好ましい含有量は、中間膜Ａにおける熱可塑性樹脂、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤の好ましい種類及び好ましい含有量と同様である。
【０１００】
上記第１の合わせガラス構成部材は、熱線吸収板ガラスである。上記第２の合わせガラス構成部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記第２の合わせガラス構成部材は、熱線吸収板ガラスであることが好ましい。この場合には、合わせガラスの両面から入射される光線における熱線を、効果的に遮断することができる。
【０１０１】
上記熱線吸収板ガラスは、ＪＩＳ  Ｒ３２０８に準拠した熱線吸収板ガラスである。
【０１０２】
第２の合わせガラス構成部材として、熱線吸収板ガラス以外のガラス板を用いる場合に、該ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス及びクリアガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。
【０１０３】
合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜Ａが配置されている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜Ａが配置されている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板含有積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。
【０１０４】
上記合わせガラス構成部材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、合わせガラス構成部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。合わせガラス構成部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【０１０５】
上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、第１，第２の合わせガラス構成部材の間に、中間膜Ａ又は中間膜Ａを含む多層中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりして、第１，第２の合わせガラス構成部材と中間膜Ａ又は多層中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０〜１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０〜１５０℃及び１〜１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。
【０１０６】
透明性により一層優れた合わせガラスを得る観点からは、合わせガラスの上記可視光線透過率は、好ましくは６５％以上、より好ましくは７０％以上である。合わせガラスの可視光線透過率は、ＪＩＳ  Ｒ３２１１（１９９８）に準拠して測定できる。
【０１０７】
合わせガラスの日射透過率（Ｔｓ２５００）は、好ましくは６５％以下、より好ましくは５０％以下である。合わせガラスの日射透過率は、ＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して測定できる。
【０１０８】
合わせガラスのヘーズ値は、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下、更に好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．４％以下である。合わせガラスのヘーズ値は、ＪＩＳ  Ｋ６７１４に準拠して測定できる。
【０１０９】
（合わせガラスの取り付け方法）
本発明に係る合わせガラスの取り付け方法は、上述した合わせガラスを、建築物又は車両において外部空間と該外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に取り付ける方法である。
【０１１０】
具体的には、第１の合わせガラス構成部材が、外部空間側に位置するように、かつ第２の合わせガラス構成部材が、内部空間側に位置するように、合わせガラスを開口部に取り付ける。すなわち、外部空間／第１の合わせガラス構成部材／（他の層／）中間膜Ａ／（他の層／）第２の合わせガラス構成部材／内部空間の順に配置されるように、合わせガラスを取り付ける。上記積層構造において、他の層は存在していてもよく、存在していなくてもよい。外部空間から熱線を含む太陽光が合わせガラスに入射され、合わせガラスを通過した熱線を含む太陽光は内部空間に導かれる。上記のように合わせガラスを開口部に取り付けた場合には、第１の合わせガラス構成部材の外側の表面が熱線の入射面となる。この結果、中間膜Ａに至る熱線の量を、熱線吸収板ガラスである第１の合わせガラス構成部材により効果的に低減できる。
【０１１１】
以下、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。
【０１１２】
実施例及び比較例では、中間膜Ａを作製するために、以下の材料を用いた。
【０１１３】
（実施例１）
（１）中間膜の作製
トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、セシウムドープ酸化タングステン粒子を得られる中間膜１００重量％中で０．０３０重量％となる量とを水平型のマイクロビーズミルにて混合し、分散液を得た。
【０１１４】
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ、ｎ−ブチルアルデヒドによりアセタール化されているポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６８．５モル％）１００重量部に対し、得られた分散液全量と、酸化防止剤（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、住友化学工業社製の商品名「スミライザーＢＨＴ」）を得られる中間膜１００重量％中で０．５７重量％となる量と、紫外線遮蔽剤であるＴｉｎｕｖｉｎ３２６を得られる中間膜１００重量％中で０．５７重量％となる量とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、組成物を得た。
【０１１５】
２枚のフッ素樹脂シートの間に、クリアランス板（得られる中間膜と同じ厚み）を介して、得られた組成物を挟み込み、１５０℃で３０分間プレス成形し、厚み７６０μｍの中間膜を得た。
【０１１６】
（２）合わせガラスの作製
得られた中間膜を、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍの大きさに切断した。次に、２枚の熱線吸収板ガラス（ＪＩＳ  Ｒ３２０８に準拠、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２ｍｍ）を用意した。この２枚の熱線吸収板ガラスの間に、得られた中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、ガラス板からはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
【０１１７】
（実施例２〜３）
酸化タングステン粒子（遮熱粒子）、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤の含有量を下記の表１に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、中間膜を作製した。得られた中間膜を用いて、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。
【０１１８】
（比較例１）
合わせガラスの作製において、２枚の熱線吸収板ガラス（ＪＩＳ  Ｒ３２０８に準拠、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２ｍｍ）を、２枚のフロートガラス（クリアガラス、ＪＩＳ  ３２０２に準拠、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２ｍｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。
【０１１９】
（比較例２）
酸化タングステン粒子（遮熱粒子）を用いなかったこと以外は実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。
【０１２０】
（評価）
（１）可視光線透過率（Ａ光Ｙ値、初期Ａ−Ｙ（３８０〜７８０ｎｍ））の測定
分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ  Ｒ３２１１（１９９８）に準拠して、得られた合わせガラスの波長３８０〜７８０ｎｍにおける上記可視光線透過率を測定した。
【０１２１】
（２）日射透過率（初期Ｔｓ２５００（３００〜２５００ｎｍ））の測定
分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、得られた合わせガラスの波長３００〜２５００ｎｍでの日射透過率Ｔｓ（Ｔｓ２５００）を求めた。
【０１２２】
（３）長期安定性（耐光性）
紫外線照射装置（スガ試験機社製「ＨＬＧ−２Ｓ」）を用いて、ＪＩＳ  Ｒ３２０５に準拠して、紫外線（石英ガラス水銀灯（７５０Ｗ））を、合わせガラスに５００時間及び１０００時間照射した。５００時間照射後及び１０００時間照射後の合わせガラスのＡ−Ｙを上記の方法により測定した。
【０１２３】
得られた測定値から、ΔＡ−Ｙ（（紫外線の照射後のＡ−Ｙ）−（初期のＡ−Ｙ））を求めた。
【０１２４】
結果を下記の表１に示す。下記の表１において、セシウムドープ酸化タングステン粒子（遮熱粒子）、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤の含有量は、中間膜１００重量％中での含有量（重量％）を示す。
【０１２５】
【表１】
2012131659.tif 000004
【符号の説明】
【０１２６】
１…合わせガラス
２…中間膜
２ａ…第１の表面
２ｂ…第２の表面
１１…合わせガラス
１２…多層中間膜
１３〜１５…中間膜
１３ａ…外側の表面
１５ａ…外側の表面
２１…第１の合わせガラス構成部材
２２…第２の合わせガラス構成部材
【図１】
2012131659.tif 000005
【図２】
2012131659.tif 000006