(57)【要約】【課題】  心材と化粧板との間の寸法誤差による歩留まりの発生を抑制することができ、生産効率の良い化粧パネルを実現する。【解決手段】  化粧パネル１を、直線状に延びる角部を有する心材であって、硬質の材料から成る少なくとも２つの硬質部分１０，１１と、前記硬質部分１０，１１間に設けられ前記硬質部分１０，１１よりも伸縮性の高い材料から成るクッション材１２部分とを有する心材２と、前記角部に外方から対向する折曲溝部２０ａ〜２０ｈ、および折曲溝部２１ａ〜２１ｃが形成される化粧板３とを含んで構成する。【選択図】      図１
2012162040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角部を有する心材であって、硬質の材料から成る少なくとも２つの硬質部分と、前記硬質部分間に設けられ前記硬質部分よりも伸縮性の高い材料から成るクッション材部分とを有する心材と、
前記角部に臨んで配置される折曲部を有し、前記心材に接合される化粧板とを含むことを特徴とする化粧パネル。
【請求項２】
前記化粧板は、前記折曲部を有する面とは反対側の表面に、合成樹脂製の化粧シートが接着されることを特徴とする請求項１記載の化粧パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚板、扉などに用いられる化粧パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
下駄箱やクローゼットの棚板および扉などには、矩形板状の木質心材に、一表面にシート状の化粧材が貼付された化粧板を接着して構成される化粧パネルが用いられている。
【０００３】
図１０は、従来技術に係る化粧パネル１００の断面構造を示す図である。この従来技術では、化粧パネル１００は、角部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄを有する木質心材１０１と、木質心材１０１の表面に接着され、Ｖ字状の折曲溝部１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄが形成される第１化粧板１０２ａと、木質心材１０１の表面に接着され板状の第２化粧板１０２ｂとによって構成される。
【０００４】
従来技術では、第１化粧板１０２ａの折曲溝部１１２ａ〜１１２ｄが形成される一表面部および第２化粧板１０２ｂの一表面部に木工用接着剤を塗布し、折曲溝部１１２ｂと折曲溝部１１２ｃとの間に、木質心材１０１を配置して、折曲溝部１１２ｂと折曲溝部１１２ｃとの間の表面部と木質心材１０１の一表面部とを接着し、折曲溝部１１２ｂおよび折曲溝部１１２ｃを折り曲げて、折曲溝部１１２ａと折曲溝部１１２ｂとの間の表面部、および折曲溝部１１２ｄと折曲溝部１１２ｃとの間の表面部を木質心材１０１の側面部と接着し、折曲溝部１１２ａおよび折曲溝部１１２ｄを折り曲げて、第１化粧板１０２ａの幅方向両端部の表面部を木質心材１０１の他表面部と接着し、該他表面部の残余の部分と、第２化粧板１０２ｂとを接着することによってパネル状の化粧パネルを形成している（たとえば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２７２１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術では、先ず大盤の木質心材を裁断して木質心材１０１を形成するとともに、予め木質心材１０１の寸法に対応するように、第１化粧板１０２ａに折曲溝部１１２ａ〜１１２ｄを形成している。
【０００７】
木質心材１０１は、大板の合板、単板積層材（Laminated Veneer Lumber 略称：ＬＶＬ）、中密度繊維板（Medium Dencity Fiber Board  略称：ＭＤＦ）、パーチクルボードなどを裁断して形成されるが、第１および第２化粧板１０２ａ，１０２ｂと比較して寸法誤差が大きい。このことから、木質心材１０１と第１化粧板１０２ａとの間に寸法誤差が生じ、第１化粧板１０２ａと第２化粧板１０２ｂとの間に隙間が発生したり、折曲溝部１１２ａと１１２ｂとの間隔および折曲溝部１１２ｃと１１２ｄとの間隔と、木質心材１０１の厚み寸法との間の寸法誤差によって、第１化粧板１０２ａの端部が浮き上がるなどして、化粧パネルの歩留まりが低下するという問題がある。
【０００８】
この歩留まりの発生を抑制するためには、裁断後の木質心材１０１に合せて、個々に化粧板の折曲溝部形成加工を行うことが考えられるが、このような方法では、化粧パネルの生産効率が極めて悪い。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、歩留まりの低下を抑制することができ、生産効率の良い化粧パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、角部を有する心材であって、硬質の材料から成る少なくとも２つの硬質部分と、前記硬質部分間に設けられ前記硬質部分よりも伸縮性の高い材料から成るクッション材部分とを有する心材と、
前記角部に臨んで配置される折曲部を有し、前記心材に接合される化粧板とを含むことを特徴とする化粧パネルである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、心材は硬質部分間に硬質部分よりも伸縮性の高い材料から成るクッション材部分を有するので、伸縮することができる。これによって、心材と化粧板との間に寸法誤差があっても、心材の伸縮によって、心材と化粧板との間の該寸法誤差を許容することができる。
【００１２】
したがって、心材と化粧板との間の寸法誤差による歩留まりの低下を抑制することができ、生産効率の良い化粧パネルを実現することができる。
【００１３】
また本発明によれば、化粧板は、前記折曲部が形成される面とは反対側の表面に、合成樹脂製の化粧シートが接着されるので、化粧パネルの美観を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の一形態に係る化粧パネル１を示す断面図である。
【図２】化粧パネル１を模式的に示す斜視図である。
【図３】化粧パネル１の分解斜視図である。
【図４】副心材１１の製造手順を示す図である。図４（ａ）は、副心材１１の原板にクッション材１２が積層される状態を示す図であり、図４（ｂ）は、副心材１１の原板を裁断する状態を示す図である。
【図５】化粧パネル１Ａを示す断面図である。
【図６】化粧パネル１Ｂを示す断面図である。
【図７】化粧パネル１Ｃを示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る化粧パネル３０の心材４０を示す平面図である。
【図９】化粧パネル３０の断面図である。
【図１０】従来技術に係る化粧パネル１００の断面構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の実施の一形態に係る化粧パネル１を示す断面図であり、図２は、化粧パネル１を模式的に示す斜視図であり、図３は、化粧パネル１の分解斜視図である。
【００１６】
化粧パネル１は、心材２と、化粧板３とを含んで構成される。心材２は、長手方向に垂直な断面が略矩形状に形成される心材本体１０と、心材本体１０に沿って設けられ、長手方向に垂直な断面が略凹状の副心材１１と、心材本体１０と副心材１１との間に設けられるクッション材１２とを含んで構成される。
【００１７】
心材本体１０は、ランバーコア合板、ラワン合板、針葉樹合板、平行合板などの各種合板、集成材、単板積層材（Laminated Veneer Lumber  略称：ＬＶＬ）およびパーティクルボードなどによって実現される木質材である。本実施形態では、心材本体１０は合板によって実現される。心材本体１０の一表面部には、長手方向に延びる凹溝１３が形成される。
【００１８】
副心材１１は、ランバーコア合板、ラワン合板、針葉樹合板、平行合板などの各種合板、集成材、ＬＶＬおよびパーティクルボードなどによって実現される木質材である。本実施形態では、副心材１１は合板によって実現される。副心材１１の一表面部には、長手方向に延びる凹溝１４が形成される。
【００１９】
クッション材１２は、板状に形成される。図３に示すように、クッション材１２は心材本体１０と副心材１１との間に設けられる。クッション材１２は、心材本体１０および副心材１１よりも伸縮性の高い材料、たとえば発泡ウレタン、発泡ポリエチレン、または発泡ポリエチレン酢酸ビニルなどによって形成される。本実施形態では、クッション材１２は、発泡倍率５倍〜２０倍の板状の発泡ポリエチレンによって実現される。
【００２０】
化粧板３は、心材２の一表面および他表面側の側縁部に接着される第１化粧板１５と、心材２の前記他表面の残余の部分に接着される第２化粧板１６とから構成される。第１および第２化粧板１５，１６は板状に形成され、合板、ＭＤＦなどによって実現される木質材である。本実施形態では、第１および第２化粧板１５，１６はＭＤＦによって実現される。
【００２１】
第１化粧板１５には、Ｖ字状の折曲溝部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈが形成される。第１化粧板１５の折曲溝部２０ａ〜２０ｈが形成される一表面部とは反対側の裏面部には、合成樹脂製の化粧シート２３が貼着される。
【００２２】
化粧シート２３としては、紙製の化粧シート、合成樹脂製の化粧シート、薄単板、およびシート状のＭＤＦなどを用いることができる。また化粧シート２３と第１および第２化粧板１５，１６との間に樹脂フィルムを介在させてもよい。これによって、化粧板３を折り曲げることにより、化粧シート２３に割れが生じることを抑制することができる。
【００２３】
第２化粧板１６には、Ｖ字状の折曲溝部２１ａ，２１ｂ，２１ｃが形成される。第２化粧板１６の折曲溝部２１ａ〜２１ｃが形成される一表面部とは反対側の裏面部には、第１化粧板１５と同様に、合成樹脂製の化粧シート２３が貼着される。
【００２４】
凹溝１３の溝幅は、第１化粧板１５の厚み寸法に、第２化粧板１６の厚み寸法を加えた値よりも僅かに大きい値に選ばれる。凹溝１３の溝深さは、第１化粧板１５の折曲溝部２０ａから先端部までの長さ以上の値に選ばれる。また凹溝１４の溝幅および溝深さは、凹溝１３と同一の値に選ばれる。
【００２５】
図４は、副心材１１の製造手順を示す図である。図４（ａ）は、副心材１１の原板にクッション材１２が積層される状態を示す図であり、図４（ｂ）は、副心材１１の原板を裁断する状態を示す図である。本実施形態では、心材２は合板によって実現されるので、以下においては心材２を合板によって製造する手順について説明する。
【００２６】
先ず、予め定める心材本体１０の幅寸法を満たすように、複数の合板１０ａを積層して、各合板１０ａ同士を木工用接着剤で固着して心材本体１０の原板を作製する。そして、当該原板を予め定める幅寸法で裁断して、心材本体１０を作製する。
【００２７】
次に、副心材１１であるが、図４（ａ）に示すように、心材本体１０と同様に、複数の合板１０ａを積層して、各合板１０ａ同士を木工用接着剤で固着して副心材１１の積層体部分を作製する。そして、前記積層体部分上にクッション材１２の原板を積層して固着することにより副心材１１の原板を作製する。最後に、前記副心材１１の原板を予め定める厚み寸法で裁断して、副心材１１を作製する。
【００２８】
このように、心材本体１０と副心材１１とを別々に作製し、作製した心材本体１０と副心材１１とを組み合わせて心材２が作製される。
【００２９】
再び図１および図３を参照して、化粧パネル１の製造方法について説明する。第１化粧板１５を各折曲溝部２０ａ〜２０ｈが上面となるように設置し、各折曲溝部２０ａ〜２０ｈおよび平坦部分にロールコータ機によって木工用接着剤を塗布する。
【００３０】
この状態で、心材２の凹溝１３が形成される面（以下、「一方表面」という。）とは反対側の面（以下、「他方表面」という。）を、折曲溝部２０ｅと折曲溝部２０ｆとの間の平坦部分と対向するように配置し、前記他方表面と前記平坦部分とを接着する。
【００３１】
次に、各折曲溝部２０ａ〜２０ｈを形成する傾斜面同士をそれぞれ接着して、第１化粧板１５を折り曲げていく。そして、第１化粧板１５の一方端部を凹溝１３の内部に差込み、他方端部を凹溝１４の内部に差込んで、両端部の平坦部分と凹溝１３，１４の側壁とを接着する。
【００３２】
次に、第２化粧板１６の平坦部分に第１化粧板１５と同様にして木工用接着剤を塗布する。
【００３３】
次に、各折曲溝部２１ａ〜２１ｃを形成する傾斜面同士をそれぞれ接着して、第２化粧板１６を略凹状に折曲げる。そして、心材２の一方表面と折曲溝部２１ｂと２１ｃとの間の平坦部分とを対向するように配置して、前記一方表面と前記平坦部分とを接合し、第２化粧板１６の一端部を凹溝１３の内部に差込むとともに、他端部を凹溝１４の内部に差込み、第２化粧板１６の両端部の平坦部分と凹溝１３，１４の側壁とを接合する。
【００３４】
この状態で、第２化粧板１６の他表面部側（図１において上側）から重錘などの押圧手段によって第２化粧板１６の一表面部側に向けて押圧力を付与し、第１および第２化粧板１５，１５の長手方向両端部を凹溝１３，１４の内部に確実に差込む。
【００３５】
このように第１化粧板１５の各折曲溝部２０ａ〜２０ｈ、および第２化粧板１６の各折曲溝部２１ａ〜２１ｃを折り曲げて接着することによって、心材２の角部に臨んで配置される第１および第２化粧板１５，１６に折曲部が形成される。また第１および第２化粧板１５，１６の幅方向両端部である側縁部は、後述する差込部として用いられる。このようにして化粧パネル１が完成する。
【００３６】
本実施形態によれば、化粧パネル１の心材２はクッション材１２を含んで構成されるので、心材２の幅方向寸法が、第１化粧板１５の折曲溝部２０ｅと折曲溝部２０ｆとの間の平坦部分の幅方向寸法よりも大きい場合、心材２は、クッション材１２が圧縮されて幅方向一方（図１において矢符Ａ１で示す方向）に伸縮し、心材２と第１化粧板１５との間の寸法誤差を許容することができる。
【００３７】
したがって、心材２と化粧板３との間の寸法誤差による歩留まりの低下を抑制することができ、生産効率の良い化粧パネル１を実現することができる。
【００３８】
また心材２は、クッション材１２の復元力によって幅方向他方（図１において矢符Ａ２で示す方向）に伸長し、側面部が第１化粧板１５に当接した状態で、外方に向けて押圧力を付与することができる。
【００３９】
これによって、心材２の側部と化粧板３、および、第１化粧板１５の各差込部と凹溝１３，１４の側壁とを確実に当接させることができるので、化粧パネル１の製造工程において、心材２の側部と化粧板３とを接着させるために、化粧パネル１の側部側から心材２側へ押圧力を付与する側部側の押圧手段を用いることなく、化粧パネル１を製造することができる。
【００４０】
また心材２の凹溝１３，１４の内部に第１および第２化粧板１５，１６の各差込部を差し込むことによって、第１および第２化粧板１５，１６は、心材２に強固に嵌合するので、木工用接着剤が固化するまで、継続して化粧パネル１の表面部側から心材２側へ押圧力を付与する必要がない。したがって、化粧パネル１の製造に要する時間を短縮することができ、化粧パネル１の製造効率を向上することができる。
【００４１】
また本実施形態によれば、心材２は伸縮することができるので、心材２の寸法精度が低くても、心材２に凹溝１３，１４を形成し、凹溝１３，１４内に第１および第２化粧板１５，１６の各差込部を差込んで、心材２に化粧板３を嵌合させる構造（以下、「嵌合構造」という。）を化粧パネル１に採用することができる。
【００４２】
このような嵌合構造を採用することができるので、第１化粧板１５に貼付される化粧シート２３の材質および／または色彩と、第２化粧板１６に貼付される化粧シート２３の材質および／または色彩とを、異なるものとした化粧パネル１を、第１化粧板１５と第２化粧板１６との間に隙間を発生させることなく、実現することができる。
【００４３】
また本実施形態によれば、心材２は伸縮することができ、化粧板３は嵌合構造を用いて心材２に設けられる。これによって、化粧パネル１の心材２が湿度の変化によって膨張あるいは収縮しても、この変化をクッション材１２の伸縮によって許容することができる。したがって、化粧パネル１に反りが発生することを防ぐことができる。
【００４４】
また本実施形態によれば、第１および第２化粧板１５，１６の幅方向両側部である差込部が、凹溝１３，１４に差し込まれて接着されるので、各差込部は、心材２の長手方向に沿って延びるリブ状の補強材としての機能を発揮することができる。
【００４５】
このような差込部によって、化粧パネル１は、その長手方向をスパンとする梁としたときの曲げ剛性を向上することができる。
【００４６】
化粧パネル１の変形例について説明する。図５は、化粧パネル１Ａを示す断面図であり、図６は化粧パネル１Ｂを示す断面図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には同一の参照符を付し、説明は省略する。
【００４７】
化粧パネル１では、心材本体１０と副心材１１とは同一の材料で構成されていたがこれに限られるものではない。化粧パネル１Ａは、心材本体１０は合板の積層体から成り、副心材１１Ａは、板状のＭＤＦによって構成される。
【００４８】
また化粧パネル１Ｂでは、心材本体１０は合板の積層体から成り、副心材１１Ｂは、パーチクルボードによって構成される。
【００４９】
このように、心材本体１０を構成する材料と副心材１１を構成する材料とを異なる材料にすることによって、化粧パネル１のヒンジ部材や取手部材が取付けられる部分である側部の強度を向上することができる。
【００５０】
また心材本体１０を構成する材料と副心材１１を構成する材料とを異なる材料にすることによって、化粧パネル１の製造コストを低減することができる。
【００５１】
化粧パネル１の更なる変形例について説明する。図７は、化粧パネル１Ｃを示す断面図である。
【００５２】
化粧パネル１では、クッション材１２は１つであったが、これに限られるものではない。化粧パネル１Ｃの心材本体１０Ｃには、さらにクッション材１２ａが設けられる。この場合、クッション材１２ａは、心材本体１０Ｃの原板作製時に積層しておけばよい。これによって、幅方向両端部において、心材２は伸縮することができるので、心材２と第１化粧板１５との間の寸法誤差を滑らかに埋めることができる。
【００５３】
図８は、本発明の第２の実施形態に係る化粧パネル３０の心材４０を示す平面図であり、図９は、化粧パネル３０の断面図である。化粧パネル１と化粧パネル３０とは、心材の構成において相違し、他の部分は共通するので、共通する部分には同一の符号を付して説明は省略する。
【００５４】
化粧パネル３０は、互いに間隔をあけて平行に延びる一対の縦枠部材３１ａ，３１ｂと、縦枠部材３１ａ，３１ｂ間に設けられる横枠部材３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆ，３２ｇ，３２ｈ，３２ｉと、縦枠部材３１ａ，３１ｂ間に設けられ縦枠部材３１ａ，３１ｂと平行に延びる補強部材３３と、縦枠部材３１ｂと補強部材３３との間に設けられるクッション材３４とを含んで構成される。
【００５５】
縦枠部材３１ａは、断面が略凹状の長尺材であり、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、パーチクルボードなどの木質材料によって構成される。本実施形態では、縦枠部材３１ａはパーチクルボードによって実現される。縦枠部材３１ａの一表面部には、長手方向に延びる凹溝３５が形成される。
【００５６】
縦枠部材３１ｂは、断面が略凹状の長尺材であり、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、パーチクルボードなどの木質材料によって構成される。本実施形態では、縦枠部材３１ｂはパーチクルボードによって実現される。縦枠部材３１ｂの一表面部には、長手方向に延びる凹溝３６が形成される。縦枠部材３１ｂは、縦枠部材３１ａと同一の部材を用いればよい。
【００５７】
横枠部材３２ａ〜３２ｉは、断面が矩形状の板状部材である。横枠部材３２ａ〜３２ｉは、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、パーチクルボードなどの木質材料によって構成される。本実施形態では、横枠部材３２ａ〜３２ｉはパーチクルボードによって実現される。
【００５８】
横枠部材３２ａ〜３２ｉは、縦枠部材３１ａと縦枠部材３１ｂとの間に、その長手方向が縦枠部材３１ａ，３１ｂの長手方向に垂直な方向となるように設けられる。横枠部材３２ａ〜３２ｉの長手方向の寸法はいずれも等しい。横枠部材３２ａ〜３２ｉは、長手方向一方側の端面が縦枠部材３１ａの側面に当接して設けられ、タッカ４１によって縦枠部材３１ａに固定される。
【００５９】
補強部材３３は、板状の長尺材であり、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、パーチクルボードなどの木質材料によって構成される。本実施形態では、補強部材３３はパーチクルボードによって実現される。補強部材３３は、縦枠部材３１ｂに沿って設けられる。補強部材３３は、一方側面が各横枠部材３２ａ〜３２ｉの他方側の端面に当接して設けられ、タッカ４１によって各横枠部材３２ａ〜３２ｉに固定される。
【００６０】
クッション材３４は、板状に形成される。図８に示すように、クッション材３４は縦枠部材３１ｂと補強部材３３との間に設けられる。クッション材３４は、縦枠部材３１ａ，３１ｂおよび補強部材３３よりも伸縮性の高い材料、たとえば発泡ウレタン、発泡ポリエチレン、または発泡ポリエチレン酢酸ビニルなどによって形成される。本実施形態では、クッション材３４は、板状の発泡ポリエチレンによって実現される。
【００６１】
クッション材３４は、一方表面が補強部材３３の側面に接着され、他方表面が縦枠部材３１ｂの側面に接着される。このようにして、補強部材３３と縦枠部材３１ｂとの間にクッション材３４が設けられる。またクッション材３４は、板状のクッション材を分割した分割片によって実現されてもよい。この場合、クッション材３４は、縦枠部材３１ｂの側面部に長手方向に関して間隔をあけて貼付すればよい。
【００６２】
心材４０には、化粧パネル１と同様に、第１および第２化粧板１５，１６が接着される。このようにして、化粧パネル３０が形成される。
【００６３】
本実施形態によれば、心材４０は、縦枠部材３１ａ，３１ｂと、横枠部材３２ａ〜３２ｉと、補強部材３３と、クッション材３４とを枠組みした構成からなり、補強部材３３と、縦枠部材３１ｂとの間には、クッション材３４が設けられる。
【００６４】
このような構成を採用することによって、心材４０の寸法形状と化粧板３との間に寸法誤差があっても、心材４０が伸縮することによって、該寸法誤差を埋めることができる。したがって、心材４０と化粧板３との間の寸法誤差による歩留まりの低下を抑制することができ、生産効率の良い化粧パネル３０を実現することができる。その他、化粧パネル１と同じ効果を発揮することができる。
【００６５】
また本実施形態によれば、心材４０の縦枠部材３１ａ，３１ｂには、同一の部材を用いることができるので、心材４０の構成が複雑化することはない。
【００６６】
また心材４０は、各縦枠部材３１ａ，３１ｂ、複数の横枠部材３２ａ〜３２ｉおよび補強部材３３を枠組みしてなる、いわゆるフラッシュ構造によって実現されるので、心材２と比較して心材に要する材料コストを低減することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  化粧パネル
２  心材
３  化粧板
１０  心材本体
１１  副心材
１２  クッション材
１３  凹溝
１４  凹溝
１５  第１化粧板
１６  第２化粧板
２０  折曲溝部
２１  折曲溝部
２３  化粧シート
３０  化粧パネル
３４  クッション材
４０  心材
【図１】
2012162040.tif 000003
【図２】
2012162040.tif 000004
【図３】
2012162040.tif 000005
【図４】
2012162040.tif 000006
【図５】
2012162040.tif 000007
【図６】
2012162040.tif 000008
【図７】
2012162040.tif 000009
【図８】
2012162040.tif 000010
【図９】
2012162040.tif 000011
【図１０】
2012162040.tif 000012