(57)【要約】【課題】  中本Ｗの背を高精度に平滑化して糊の塗布量を低減させつつ、表紙５１の糊付けに必要且つ充分な糊を中本Ｗの背に塗布することを実現する。【解決手段】  高速回転駆動される回転ヘッド１０と、この回転ヘッド１０の上面に同軸状に装着され、上面を砥石面とする円盤状の砥石工具１３と、回転ヘッド１０の上面に同軸状に装着され、砥石工具１３の外周へ円形状に切削刃１１ａが配置されるロータリーカッター（刃物工具）１１と、を備える。そして、砥石工具１３の砥石面と平行に移動してくる中本の背に対して、ロータリーカッター１１によって切削し、さらに砥石工具によって研削する。【選択図】      図２
2012111065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速回転駆動される回転ヘッドと、
前記回転ヘッドの上面に同軸状に装着され、上面を砥石面とする円盤状の砥石工具と、
前記回転ヘッドの上面に同軸状に装着され、前記砥石工具の外周へ円形状に切削刃が配置される刃物工具と、を備え、
前記砥石工具の砥石面と平行に移動してくる中本の背に対して、前記刃物工具によって切削し、さらに前記砥石工具によって研削することを特徴とした中本処理装置。
【請求項２】
製本に際して中本の背を接着剤を使用して綴じる方式の無線綴じ方法であって、
刃物工具を用いて中本の背を切削し、当該中本の背の凹凸を減少させる切削工程と、
砥石工具を用いて中本の背を研削して平滑化する研削工程と、
前記研削工程の終了した中本の背に対して接着剤を塗布する接着工程と、
を含むことを特徴とする製本用無線綴じ方法。
【請求項３】
前記研削工程は、高速回転する円盤状の砥石工具の砥石面に、前記中本の背を押し当てながら平行移動させて、当該中本の背を研削する工程であることを特徴とする請求項２の製本用無線綴じ方法。
【請求項４】
前記研削工程の終了した中本の背に対し、刃物工具を用いて切削して切溝を形成する切溝形成工程を含むことを特徴とする請求項２又は３の製本用無線綴じ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製本に際して中本の背を糸や針を用いることなく接着剤を使用して綴じる方式の無線綴じ方法と、同方法の実施に使用する中本処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製本における無線綴じ技術には、従来から各種の方法や装置が提案されている。
例えば、特許文献１には、一つの工具ヘッドのヘッド内に中本の背部を平らにする切断部と、該切断部で平らに切削された切断面を起毛して糊のぬれ性を向上させる刻み目付け部とを備えた構成の装置が開示されている。
また、特許文献２には、使用する糊の種類に応じて、中本の背を切削するカッターを交換可能とした構成の無線綴製本処理装置が開示されている。具体的には、ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate）系ホットメルトの糊の場合には、外周に平面より上方に突出する多数の切削刃を有する環状のミーリングカッターと、溝切りガリカッターを組み合わせた構成とし、一方、ＰＵＲ(Poly Urethane Reactive)系ホットメルトの糊の場合には、ミーリングカッターと、外周に平面より上方に突出する多数の研削刃を有する環状の研削ガリカッターを組み合わせて構成としてある。これにより、前者の糊では用紙束の下面から多少深く食い込んだ粗いピッチの切り溝が、後者の糊では下面から浅く食い込んだ細かなピッチの研削溝が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４７０８号公報
【特許文献２】特開２００７−２９０３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術は、いずれもカッターによる切削により中本の背を平らにした後、さらに起毛又は溝付けして糊のぬれ性を向上させているが、カッターによる切削では、その切削面が粗く起毛又は溝付けした以外の面にも糊が多めに塗られて消費量が多くなってしまうため、特に高価格なＰＵＲ系ホットメルトの糊にあっては糊の消費量を抑えて処理コストの低減を図ることが望まれていた。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、中本の背を高精度に平滑化して糊の塗布量を低減させつつ、表紙の糊付けに必要且つ充分な糊を中本の背に塗布するができる製本用無線綴じ方法と同方法の実施に使用する中本処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の中本処理装置は、
高速回転駆動される回転ヘッドと、
回転ヘッドの上面に同軸状に装着され、上面を砥石面とする円盤状の砥石工具と、
回転ヘッドの上面に同軸状に装着され、砥石工具の外周へ円形状に切削刃が配置される刃物工具と、を備え、
砥石工具の砥石面と平行に移動してくる中本に対して、刃物工具によって切削工程を実施し、さらに砥石工具によって研削工程を実施することを特徴とする。
【０００７】
かかる構成の中本処理装置によれば、砥石工具を用いて中本の背を研削して平滑化するので、従来技術のごとくカッターを用いた切削の場合に比べ、中本の背を高精度に平滑化することができる。
しかも、研削の前処理として、刃物工具を用いて中本の背を切削し、当該中本の背の凹凸を減少させるので、砥石工具の負担を軽減して耐久性を向上させることが可能となる。
【０００８】
また、本発明の方法は、製本に際して中本の背を接着剤を使用して綴じる方式の無線綴じ方法であって、
刃物工具を用いて中本の背を切削し、当該中本の背の凹凸を減少させる切削工程と、
砥石工具を用いて中本の背を研削して平滑化する研削工程と、
研削工程の終了した中本の背に対して接着剤を塗布する接着工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の方法によれば、まず砥石工具を用いて中本の背を研削して平滑化するので、従来技術のごとくカッターを用いた切削の場合に比べ、中本の背を高精度に平滑化することができ、糊の塗布量を低減させることができる。
また、研削工程の前工程として、刃物工具を用いて中本の背を切削し、当該中本の背の凹凸を減少させる切削工程を含むので、段階的に中本の背を平滑処理でき、研削工程に用いる砥石工具の負担を軽減して耐久性を向上させることが可能となる。
【００１０】
ここで、上記研削工程は、高速回転する円盤状の砥石工具の砥石面に、中本の背を押し当てながら平行移動させて、当該中本の背を研削する工程とすることができる。
【００１１】
さらに、研削工程の終了した中本の背に対し、刃物工具を用いて切削して切溝を形成する切溝形成工程を設けてもよい。研削工程の後に、中本の背を刃物工具を用いて切溝を形成することで、この切溝の糊が入り込み、背の接着や表紙の糊付けに必要且つ充分な糊を塗布することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、中本の背を高精度に平滑化して糊の塗布量を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る中本処理装置の概要を示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）は同じく概略平面図、（ｂ）は同じく概略正面図である。
【図３】（ａ）は砥石工具とロータリーカッターの斜視図、（ｂ）は第１回転ヘッドに装着された各部構成の概略断面正面図、（ｃ）は第２回転ヘッドに装着された各部構成の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
まず、本発明の実施形態に係る中本処理装置の構成を説明する。
図１及び図２に示すように、中本処理装置は、第１回転ヘッド１０と第２回転ヘッド２０を備えている。各回転ヘッド１０、２０は、図示しないモータの駆動力をもって高速回転する。第１回転ヘッド１０には、図２に示すように、中本Ｗの背を荒削りする刃物工具としてのロータリーカッター１１と、中本Ｗの背を研削する砥石工具１３とが装着されている。また、第２回転ヘッド２０には、ブラシ２１と、中本Ｗの背に切溝を形成する刃物工具としてのガリカッター２２とが装着されている。
【００１５】
これら各回転ヘッド１０、２０の下方向には、吸引ボックス３０が配設してある。吸引ボックス３０は、内部が中空となっており、各回転ヘッド１０、２０と対向する上面の適所に中空部と連通する吸引口が開口している。中空部は配管３１を介して排気装置（図示せず）に繋がっており、排気装置からの吸引力をもって吸引口、中空部、配管３１を介して、切削処理や研削処理で発生した紙粉が排出される。
【００１６】
処理対象となる中本Ｗは、背を下側にした姿勢でクランパ１に挟持され搬送されてくる。第１回転ヘッド１０と第２回転ヘッド２０は、中本Ｗの搬送軌道上に設けられている。また、第１回転ヘッド１０に近接してその上流側には、一対のホールドローラ２が設けてある。搬送されてきた中本Ｗは、下部に位置する背の近傍をこれらホールドローラ２に挟持された状態で、ロータリーカッター１１による切削処理と、砥石工具１３による研削処理が背に対して実行される。
【００１７】
中本Ｗの搬送軌道であって第２回転ヘッド２０の下流側には糊付け部４０が配設されている。糊付け部４０には、糊の貯留ボックス４１と、糊供給用の回転ドラム４２と、糊掻き落とし用のヘラ部材４３が設けてある。貯留ボックス４１内に充填された糊は、回転ドラム４２の周面に塗られる。そして、当該回転ドラム４２の回転をもって、その周面に塗られた糊が中本Ｗの搬送軌道上へ連続的に供給される。搬送されてきた中本Ｗの背に糊が塗布された後、回転ドラム４２の周面に残存する糊は、ヘラ部材４３によって掻き落とされて貯留ボックス４１内に戻される。
【００１８】
中本Ｗの搬送軌道であって糊付け部４０のさらに下流側には表紙貼付け部５０が設けてある。この表紙貼付け部５０において、糊が塗布された中本Ｗの背に表紙５１を押し当てて接着し、かつ表紙５１を折り込んで中本Ｗへの表紙５１の貼付け処理が完了する。
【００１９】
次に、図３（ａ）（ｂ）を参照して、ロータリーカッター１１、砥石工具１３および第１回転ヘッド１０の具体的構成例を説明する。
ロータリーカッター１１は、同図（ａ）に示すようにドーナツ盤状をしており、外周縁に連続して刃先１１ａが形成されている、この刃先１１ａは一定の角度上向きに突き出している。砥石工具１３としては、例えば同図（ａ）に示すように、円盤状をした本体１３ａの上面にサンドペーパ１３ｂを貼り付けた構成のもの、砥粒１３ｃを円盤状に焼き固めた構成のもの、サンディングディスクと称する円盤状の研削盤１３ｄなど、各種構成のものを適用することができる。いずれも上面が砥石面となっている。
【００２０】
ロータリーカッター１１は、同図（ｂ）に示すように、第１回転ヘッド１０の円形をした上面に同芯円状に装着される。このとき、ロータリーカッター１１の刃先１１ａは、第１回転ヘッド１０の外周縁から突き出して配置される。
また、砥石工具１３は、第１回転ヘッド１０の上面であってロータリーカッター１１の内側に装着される。第１回転ヘッド１０の上面と砥石工具１３との間には適宜スペーサ１４を介在させて、砥石面（砥石工具１３の上面）とロータリーカッターの刃先１１ａとの間の高さを調整をする。このとき、砥石面は、ロータリーカッター１１の刃先１１ａよりも研削代だけ突き出た高さに調整することが好ましい。
【００２１】
また、第２回転ヘッド２０は、上面が円形をしており（図２（ａ）参照）、当該上面の周縁部分にブラシ２１が植設されており、さらにその内側の円周上に多数のガリカッター２２が突き出して設けられている（図３（ｃ）参照）。
【００２２】
次に、図１および図２を参照して、上述した中本Ｗ処理装置を用いた製本用無線綴じ方法について説明する。
背を下向きにしてクランパ１に挟持された中本Ｗは、搬送軌道に沿って搬送され、中本Ｗ処理装置に到達する。中本Ｗ処理装置では、まず中本Ｗの下部に位置する背の近傍を一対のホールドローラ２で挟み、水平に移動させながらロータリーカッター１１の刃先１１ａで中本Ｗの背を切削し、当該中本Ｗの背の凹凸を減少させる（切削工程）。
続いて、ホールドローラ２の挟み圧力が残っている状態で、第１回転ヘッド１０とともに高速回転する円盤状の砥石工具１３の砥石面に、中本Ｗの背を押し当てながら当該中本Ｗを平行移動させて、中本Ｗの背を研削する（研削工程）。この研削工程では、砥石工具１３による研削処理をもって、従来技術のごとくカッターを用いた切削の場合に比べ、中本Ｗの背を高精度に平滑化することができる。
【００２３】
その後に、中本Ｗは第２回転ヘッド２０の直上を通過する。このとき、第２回転ヘッド２０の上面に設けたブラシ２１によって中本Ｗの背に付着した紙粉が除去され、続いてガリカッター２２により中本Ｗの背に等間隔に切溝が形成される（切溝形成工程）。
【００２４】
上述した各工程を経て、中本Ｗの背は平滑化されつつ切溝が形成される。続いて、中本Ｗは、糊付け部４０に搬送されて背に糊が塗布されて、背が接着される（接着工程）。さらに、表紙貼付け部５０に移動して表紙５１が貼り付けられる。
砥石工具１３による研削処理によって平滑化された中本Ｗの背は、糊の塗布量が抑えられるため、糊コストが下がると共に養生時間が短縮されて、処理コストが低減する。一方、切溝が形成されているため、背の接着や表紙５１の貼付けに必要且つ充分な糊は中本Ｗの背に塗布されている。
【００２５】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、切溝形成工程を省略し、研削した中本の背に糊を塗布しても、充分強固に中本や表紙を接着することが可能である。
また、切削工程を行う刃物工具を、中本の搬送軌道において砥石工具の上流側に配設し、当該刃物工具による切削工程を実施した後、その下流側で砥石工具による研削工程を実施するようにすることもできる。
【符号の説明】
【００２６】
Ｗ：中本
１：クランパ、２：ホールドローラ、
１０：第１回転ヘッド、１１：ロータリーカッター、１３：砥石工具、１４：スペーサ、
２０：第２回転ヘッド、２１：ブラシ、２２：ガリカッター、
３０：吸引ボックス、３１：配管、
４０：糊付け部、４１：糊の貯留ボックス、４２：回転ドラム、４３：ヘラ部材、
５０：表紙貼付け部、
５１：表紙
【図１】
2012111065.tif 000003
【図２】
2012111065.tif 000004
【図３】
2012111065.tif 000005