(57)【要約】【課題】像担持体への帯電用のチャージャーとは別の帯電用金属ワイヤをＶＯＣ蒸気の中に設置して，像担持体の帯電むらが発生するようなことをなくすと共に，発明者による特殊な知見に基づいて，効率よくＶＯＣ蒸気を金属ワイヤに付着して捕捉することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】  少なくとも，転写部材表面に未定着のトナー像を付着させる転写手段と，前記転写手段によって転写されたトナー像を前記転写部材に加熱定着させる定着手段と，前記定着手段近傍の空気を定着装置近傍から排気する排気ダクトと，前記排気ダクト内に設けられた帯電手段と，を備えてなる画像形成装置であって，前記排気ダクト内に設けられ，前記帯電手段に付着した付着物の一部を残して清掃する付着物清掃手段を備えてなる画像形成装置。【選択図】図７
2012053333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも，転写部材表面に未定着のトナー像を付着させる転写手段と，前記転写手段によって転写されたトナー像を前記転写部材に加熱定着させる定着手段と，前記定着手段近傍の空気を定着装置近傍から排気する排気ダクトと，
前記排気ダクト内に設けられた帯電手段と，
を備えてなる画像形成装置であって，
前記排気ダクト内に設けられ，前記帯電手段に付着した付着物の一部を残して清掃する付着物清掃手段を備えてなる画像形成装置。
【請求項２】
前記付着物清掃手段が，前記帯電手段であるワイヤを挟むワイヤ把持部と，該ワイヤ把持部を前記ワイヤに沿って移動させる把持部搬送手段とを備えて構成されてなる請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ワイヤ把持部が，ワイヤを挟むブラシで構成されてなる請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記付着物清掃手段が，ワイヤの一面に押しつけられて，ワイヤの前記一面に付着した付着物を剥ぎ取る手段である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記排気ダクト内に設けられ，前記帯電手段にシリコンオイルを付着させるシリコンオイル付着手段をさらに備えてなる請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記帯電手段が金属ワイヤである請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記排気ダクト内に，前記帯電手段に対して対向する対向電極が設けられてなる請求項１〜６の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記排気ダクト内に，揮発性有機化合物を吸着する吸着手段が設けられてなる請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記吸着手段が，前記帯電手段から前記排気ダクトの排出部までの間あるいは前記排気ダクトの排出部近傍のいずれかに設けられてなる請求項１〜８の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記排気ダクトが，定着装置近傍の空気を画像形成装置外，あるいは内に向けて排気するダクトである請求項１〜９の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，転写部材表面に未定着のトナー像を付着させると共に，転写されたトナー像を前記転写部材に加熱定着させ，さらに，加熱定着時に発生した揮発性有機化合物の画像形成装置外への漏出を出来るだけ防止することの出来る手段を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，画像形成装置を稼働させる際，種々の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が機内より発生し，機外に排出することが知られている。特に定着装置は，トナー像の定着のために加熱ローラとシリコンゴムを用いた圧着ローラが用いられ，これらは高温となるので，シロキサンガスを含む揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を多く発生させることが知られている。シロキサンガスは温度が低くなると周辺の部材に付着する傾向があり，シロキサンガスにより電気回路やリレー接点などの表面が汚染されると接点不良などの重大な問題が発生する恐れがある。また，画像形成装置内の光学素子等に付着し，性能にも影響を及ぼしかねない。
そのため，定着装置で発生したシロキサンを回収する工夫が必要である。例えば，特許文献１には，定着装置に連なるエアダクトの一端を像担持体表面を帯電させるための帯電ワイヤ近傍に臨ませ，高電圧を印加したときの集塵効果によって帯電ワイヤでシロキサンを回収することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８０８０５号公報  このような公知の画像形成装置に用いられる帯電ワイヤは，高電圧を印加したときに集塵効果を生じるという現象が知られており，既存の帯電ワイヤを用いた上記公知の方法では，コストの上昇を抑えうる点で優れた方法と思われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，上記特許文献１に記載の集塵方法では，像担持体への帯電用の帯電ワイヤを用いているので，一時的ではあるとしても，像担持体の帯電むらが発生するなどの問題がある。
本発明者らの研究によると，シロキサンガスを含む揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を金属ワイヤなどの帯電手段で捕捉する場合，ワイヤの表面状態に応じて揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の捕捉量が大きく変動することが分かった。特に，ワイヤの表面にＶＯＣが凝結したものが適量に付着している場合に，全く付着のない状態よりも多くのＶＯＣが捕捉されることが分かった。また，金属ワイヤにシリコンオイルを付着させた方が付着のない場合よりも大量のＶＯＣを捕捉することができることが知得された。
従って本発明は，上記した従来技術における問題点を解消するためになされたものであり，像担持体への帯電用のワイヤとは別に帯電用金属ワイヤを排気ダクト内に備えることで，像担持体の帯電むらが発生するようなことをなくすと共に，発明者による特殊な知見に基づいて，効率よくＶＯＣを金属ワイヤに付着して捕捉することができる画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために，本発明に係る画像形成装置は，
少なくとも，転写部材表面に未定着のトナー像を付着させる転写手段と，前記転写手段によって転写されたトナー像を前記転写部材に加熱定着させる定着手段と，前記定着手段近傍の空気を定着装置近傍から排気する排気ダクトと，
前記排気ダクト内に設けられた帯電手段と，
を備えてなる画像形成装置であって，
前記排気ダクト内に設けられ，前記帯電手段に付着した付着物の一部を残して清掃する付着物清掃手段を備えてなる画像形成装置として構成される。
本発明者の実験から得た知見によれば，上記のような排気ダクト内に設けられた帯電手段は，排気ダクト内を通過するシロキサンガスを含む揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を固定化する機能を有するが，そのような機能は，上記のように帯電手段に付着した付着物の全部を清掃するよりも，付着物の一部を残して削り取り，削られていない部分と削られた部分との境界である削り端部においてＶＯＣ回収の効率が向上される。従って，上記のような付着物の一部を残して清掃する付着物清掃手段を備えることで，付着物の固定化は著しく効率化される。
前記付着物清掃手段が，前記帯電手段であるワイヤを挟むワイヤ把持部と，該ワイヤ把持部を前記ワイヤに沿って移動させる把持部搬送手段とを備えて構成されてなるものが有利な実施形態として提言される。
前記ワイヤ把持部は，合成樹脂，金属などのほか，ワイヤを挟むブラシなどで構成することも可能である。
また，帯電手段にシロキサンガスを含む揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を固定化する機能は，前記帯電手段にシリコンオイルを付着させるシリコンオイル付着手段によってさらに向上する。
前記帯電手段の代表例としては，金属ワイヤが通常用いられる。
前記制御手段は，前記帯電手段に正の電圧を印加するものが，前記ＶＯＣなどの吸着に効果がある。
また，帯電手段による除塵作用を向上させるには，帯電手段に対して対向する対向電極を設けることが有効である，そのため，有利な実施形態としては，前記排気ダクト内に，前記帯電手段に対して対向する対向電極が設けられる。
さらに，前記した帯電手段などによって，排気ダクト内のシロキサンガスを含む揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を完全に除去することは不可能である，そのため，排気ダクト内に，揮発性有機化合物を吸着する吸着手段を設けて，帯電手段によって補足仕切れなかった揮発性有機化合物を吸着することが望ましい。
前記吸着手段は，前記帯電手段から前記排気ダクトの排出部までの間あるいは前記排気ダクトの排出部近傍のいずれかに設けられることで，定着装置で補足できなかった揮発性有機化合物を出来るだけ多く吸着することが望ましい。
なお，前記排気ダクトは定着装置近傍の空気を画像形成装置外へ導出するものが一般的であるが，画像形成装置内で，揮発性有機化合物の吸収処理が可能であれば，前記排気ダクトが，定着装置近傍の空気を画像形成装置内へ導くようにすることも可能である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る画像形成装置は，前記したように，少なくとも，転写部材表面に未定着のトナー像を付着させる転写手段と，前記転写手段によって転写されたトナー像を前記転写部材に加熱定着させる定着手段と，前記定着手段近傍の空気を定着装置近傍から排気する排気ダクトと，前記排気ダクト内に設けられた帯電手段と，を備えてなる画像形成装置であって，前記排気ダクト内に設けられ，前記帯電手段に付着した付着物の一部を残して清掃する付着物清掃手段を備えてなる画像形成装置であるので，像担持体への帯電用のワイヤを用いることなく，像担持体への帯電用のワイヤとは別の帯電用金属ワイヤをＶＯＣ蒸気の中に設置して，排気ダクト内のＶＯＣガスを取り除くものであるから，蒸気像担持体の帯電むらが発生するようなことがなく，さらに発明者による特殊な知見に基づいて，効率よく金属ワイヤに付着して捕捉することができる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の実施例などにおけるデータを示す図表。
【図２】本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の排気ダクトの部分を示す断面図。
【図３】従来の画像形成装置の一例（カラー現像用）の断面図。
【図４】本発明の一実施形態にかかる画像形成装置に用いられる帯電部の概念図。
【図５】本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の制御系統を示すブロック図。
【図６】本発明の一実施形態に用いられる清掃部材などの構造を示す断面図。
【図７】本発明の一実施形態に用いられる清掃機構Ｘの構造を示す側面図。
【図８】本発明の他の実施形態に用いられる清掃機構Ｘの構造を示す側面図。
【図９】本発明の一実施形態に用いられる清掃部材などの構造を示す断面図。
【図１０】本発明の一実施形態に用いられる清掃部材などの構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下，添付した図面を参照して，本発明を具体化した実施形態について説明し，本発明の理解に供する。
【０００９】
まず，図３に示す断面図および図５に示す制御ブロック図を用いて，本発明の実施形態に係るカラー画像形成装置Ｙの全体構成について説明する。
なお，以下の説明は，カラー画像形成装置Ｙを例にしたものであるが，モノクロの画像形成装置であっても原理は同じであるので，本発明はモノクロの画像形成装置にも適用される。ここでは，カラー画像形成装置Ｙについて説明し，モノクロ画像形成装置については説明を割愛する。
画像形成装置Ｙは，ブラック（ＢＫ），マゼンダ（Ｍ），イエロー（Ｙ），シアン（Ｃ），の４色のトナーを用いるタンデム方式の画像形成装置の一例であるプリンタである。
画像形成装置Ｙは，トナー像を形成し，記録紙に画像形成を行う画像形成部α１，その記録紙を前記画像形成部α１に供給する給紙部α２，及び画像形成の行われた記録紙の排出がなされる排紙部α３を有する。
パーソナルコンピュータ等の外部装置から不図示の通信部により受信された画像情報（印刷ジョブ）は，図５に示す画像処理部１２によりブラック（ＢＫ），マゼンダ（Ｍ），イエロー（Ｙ），シアン（Ｃ），の４色各々に対する画素ごとの濃淡値情報である画素階調に変換される。
【００１０】
前記画像形成部α１は，上記４色各々の像を担持する４つの感光体１（ブラック用１ＢＫ，マゼンダ用１Ｍ，イエロー用１Ｙ，シアン用１Ｃ），その感光体１各々の表面を一様に帯電させる帯電装置２３（２３ＢＫ，２３Ｍ，２３Ｙ，２３Ｃ），その帯電装置２３により予め帯電済みの前記感光体１各々の表面を画像処理部１２により決定される前記画素階調に対応する露光量の光を画素ごとに照射する（露光する）ことにより前記感光体１に静電潜像を書き込む露光源２（２ＢＫ，２Ｍ，２Ｙ，２Ｃ），その静電潜像にトナーを供給することによりトナー像として現像する現像装置５（５ＢＫ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｃ），前記感光体１各々の表面に形成されたトナー像が順次転写され，そのトナー像を記録紙に転写する中間転写ベルト７，記録紙を搬送する搬送ローラ８，記録紙上に転写されたトナー像を加熱定着させる定着装置９，トナー像を記録紙に転写後の前記感光体１表面の除電を行う除電装置４（４ＢＫ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｃ）等を備えて概略構成される。
上記露光源２（２ＢＫ，２Ｍ，２Ｙ，２Ｃ）から発射された各色のビーム光を前記感光体１（１ＢＫ,１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ）にそれぞれ露光走査するために，走査装置（不図示）が用いられる。
【００１１】
前記感光体１は，例えば，高硬度で性状が安定しているため耐久性に優れる一方，感度ムラに加えて帯電ムラが比較的顕著に表れやすいａ−Ｓｉ感光体等である。
図５に示すワイヤ駆動部２１は，後記する排気ダクトＤ内に設けられた帯電装置２３，２３（図２参照）の金属ワイヤ２３ａに流す電流を制御するもので，画像形成装置Ｙの制御プログラムの一部によって構成されても，あるいは別回路を設けることで実現可能である。
図５に示す前記露光源２は，前記感光体１（１ＢＫ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ）の軸方向（主走査方向）に１画素ごとに複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤアレイにより構成されたものの例を示している。この他，前記露光源２は，レーザ光を前記感光体１の軸方向に走査するレーザスキャン装置等によって構成されたものであってもよい。
前記現像装置５は，前記感光体１にトナーを供給する現像ローラを備え，その現像ローラに印加された電位（現像バイアス電位）と前記感光体１表面の電位との電位ギャップに応じて，前記現像ローラ上のトナーが前記感光体１の面上に引き寄せられ，前記静電潜像がトナー像として顕像化される。
前記給紙部α２は，給紙カセット２０，給紙ローラ６等を有して概略構成される。前記給紙カセット２０に予め収容された記録紙は，前記給紙ローラ６が回転駆動することにより前記画像形成部α１に搬送される。
前記給紙部α２から送出された記録紙は，前記搬送ローラ８により搬送されつつ，前記中間転写ベルト７からトナー像が転写される。そして，トナー像が転写された記録紙は，前記定着装置９（定着手段の一例）に搬送され，例えば加熱ローラ等により記録紙に加熱定着された後，前記排紙部α３に搬送されて排出される。
【００１２】
前記した画像処理部１２，データ記憶部１３，帯電装置２３，露光源２，現像装置５，除電装置４，ワイヤ駆動部２１は，これらが接続された制御部１０によって，操作表示部１１からの入力データあるいはデータ記憶部１３に記憶された各種印刷条件などのデータに基づいてプログラム制御される。
ワイヤ駆動部２１を駆動する条件としては，前記転写部材の一例である用紙Ｐ（図２参照）に関する各種データ，例えば用紙Ｐのサイズ，用紙Ｐの厚さ（通常は坪量として入力されるか，予め記憶されている），使用するトナーの種類，印字率，連続印刷枚数などの印刷条件が一例として挙げられる。
【００１３】
ワイヤ清掃駆動部２７は，上記帯電装置２３の金属ワイヤ２３ａに付着した揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が固形化したものの一部を剥がすための清掃部材（詳細は後述する）を駆動して，金属ワイヤ２３ａの機能を再生させるためのものである。
ワイヤ清掃駆動部２７は，金属ワイヤ２３ａに沿って清掃部材を移動させ，金属ワイヤ２３ａに付着した揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を剥がすための清掃部材を駆動制御するが，本件発明者の知見によると，その際，金属ワイヤ２３ａに付着した揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を全面的に剥がすのではなく，付着物の一部を残して，清掃することで，揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の剥がれた面に新たな揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が付着しやすくすることが重要である。
詳細は後述する。
【００１４】
一方，上記定着装置９およびそれに接続された排気ダクトＤの詳細が図２に示されている。図５の画像形成装置Ｙでは，定着装置９で用紙が垂直方向に搬送されるもの（縦搬送）が示されており，図２では，用紙が水平方向に搬送されるが，これらは事例に過ぎず，本質的な相違ではない。
図２に示されるように，この実施形態にかかる画像形成装置Ｙでは，加熱ローラ９ｄと，その垂直下方に設けられた加圧ローラ９ａとからなる定着装置９（定着手段の一例）を備え，前記中間転写ベルト７（転写手段の一例）でトナー画像Ｔが転写された用紙Ｐは，上記加熱ローラ９ｄと，その垂直下方に設けられた加圧ローラ９ａによって把持されつつ進行することで，トナー画像Ｔが用紙Ｐに定着される。
前記上記加熱ローラ９ｄと，その垂直下方に設けられた加圧ローラ９ａを備えた定着装置９の上部空間は，排気ダクトＤの下方に向けて拡開するように開放された下部開口Ｄａによって覆われており，上記下部開口Ｄａに接続された排気ダクトＤ内には，金属ワイヤ２３ａを備えた２個の帯電装置２３，２３（帯電手段の一例）が配置されている。これらの帯電装置２３の金属ワイヤ２３ａは，前記したワイヤ駆動部２１に接続されており，金属ワイヤ２３ａに与えられる流れ込み電流の値が，前記のように制御部１によって制御される。
前記排気ダクトＤ内には，前記のように帯電装置２３，２３が設けられているが，さらに，ファンＦを設けて，定着装置９から立ち上る熱気および熱気に含まれるシロキサンガスなどを強制的に排気ダクトＤ内に吸い込み，さらに排気ダクトＤ外に排出するようにすることが望ましい。
【００１５】
定着装置９で発生したシロキサンガスなどの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は，前記のように定着装置９の発熱量に応じて流れ込み電流が制御される前記金属ワイヤ２３ａによって吸着固定されるが，これで全てのシロキサンガスなどが吸着されるわけではない。従って，上記帯電装置２３，２３で吸着し切れなかったシロキサンガスなどについては，排気ダクトＤ内で，あるいはその出口までの間で吸着することで，出来るだけシロキサンガスなどの含まれていない排気を室内あるいは室外に排出することが望ましい。
そのための手段として，公知のフィルタなどの吸着手段２５を，前記帯電装置２３から前記排気ダクトＤの排出端部までの間あるいは前記排気ダクトＤの排出部近傍に設けておくことが望ましい。
図２の例では，排気ダクトＤの排出端部に吸着手段２５が設けられている。
これらの吸着手段の例としては，不織布，織布，スクリーン状などの周知のフィルタが挙げられる。
なお，上記排気ダクトＤの排出端部は，画像形成装置Ｙの外に向けて開放されるようにすることも出来るが，画像形成装置Ｙの内部に向けて開放させることで，上記帯電装置２３，２３あるいは吸着手段２５で吸着し切れなかったシロキサンガスなどを画像形成装置Ｙから排出されないようにすることも可能である。
【００１６】
更に，帯電装置の帯電効率を高めるために，金属ワイヤ２３ａに対向して，金属ワイヤ２３ａを取り囲むように対向電極２３ｂを設置することが望ましい。対向電極２３ｂの具体的形状が図４に示される。
【００１７】
上記したように，この実施形態では，シロキサンガスの発生しやすい定着装置９から排気ダクトＤおよびファンＦ等の排気装置を用いて，排気ダクトＤ内にシロキサンガスなどの揮発性有機物の蒸気を導く。そして，排気ダクトＤ内に電圧印加可能な金属ワイヤ２３ｂを設置する。金属ワイヤ２３ａに印加する電圧は，正の電圧を印加することによって，シロキサンガスなどは金属ワイヤ２３ａに引き寄せられ，固定化される。
【００１８】
前記したように，本件発明者の知見によれば，前記金属ワイヤ２３ａは，電圧が印加されることによって定着装置９で発生した揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を吸着固定することに加え，上記のような揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は，何も固着していない金属ワイヤ２３ａよりも揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の固形物が付着している金属ワイヤ２３ａにより多く吸着されること，さらに，金属ワイヤ２３ａが完全に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の固形物に覆われてしまうと，吸着の効率が著しく低下することがわかった。
従って，本件発明者は，相当の周期で金属ワイヤ２３ａを清掃してその周囲に付着した揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の固形物を剥ぎ取ると共に，完全には剥ぎ取ることなく，一部が残るような特殊な剥ぎ取り方をすることが，揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の固形化には最も有効であることに着目して，次の実施例に示すような金属ワイヤ２３ａの付着物清掃手段を創作した。
【００１９】
〔実験装置〕
前記した図２は、画像形成装置Ｙの定着装置９の排気ダクトＤに金属ワイヤ２３ａを２本設置した場合の構成図であり，排出ファンＦにより排気ダクトＤ内を流れてきた排気中のシロキサンガスは，金属ワイヤ２３ａの周辺を流れるときにシリカとして金属ワイヤ２３ａ周面に析出し、シロキサンガスとして機外に排出することが抑制される。
実験に使われた金属ワイヤ２３ａの仕様などは，下に示すとおりであり，表面粗さＲｍａｘは、ＪＩＳ Ｂ０６０１:２００１（ＩＳＯ ４２８７:１９９７）に規定する測定法に従って測定したときの最大粗さ（μｍ）を表す。
金属ワイヤ２３ａ：直径６０μｍのタングステンワイヤー  Ｒｍａｘ０．９μｍ
金属ワイヤ２３ａに掛けられたＤＣバイアス：６ｋＶ                        
金属ワイヤ２３ａ／対向電極２３ｂ間の距離：４ｍｍ
金属ワイヤ２３ａへの流れ込み電流値  ５００μＡ
実験は，下記の実施例１〜４と比較例１，２とを比較することで行われた。
【実施例１】
【００２０】
実施例１における金属ワイヤ２３ａの清掃機構Ｘを図６に，駆動機構を含む全体図を図７に示す。図６，図７に示すように，金属ワイヤ２３ａは支持部材４０ａ，４０ｂ間に張られている。金属ワイヤ２３ａの上部に金属ワイヤ２３ａに対して平行に設けられたスクリュー４２には，清掃部材４４のネジ穴４６が螺合しており，清掃部材４４は，スクリュー４２の回転によって，その回転方向に応じて，図７の左または右方向に移動する。スクリュー４２の回転開始および回転方向は，前記ワイヤ清掃駆動部（図５参照）２７によって制御される。
また，金属ワイヤ２３ａの下部には，金属ワイヤ２３ａと平行の開閉制御部材４８が，前記支持部材４０ａ，４０ｂに支持されて，固定されている。
図６（ａ）は，図７のＡ−Ａ矢視断面図であり，図６（ｂ）は，図６（ａ）に示すＢ−Ｂ矢視断面図である。
前記清掃部材４４は，図６（ａ）および（ｂ）に示すように，水平に設けられた長細い板状の部材であり，図６（ｂ）に示すように，中間に１または複数の拡大部５０が形成されている。拡大部５０の両端は，斜面５２を形成している。
清掃部材４４は，図６（ａ）に示されるように，前記金属ワイヤ２３ａが挿通される金属ワイヤ２３ａとの当接孔５４が形成された板状の部材であり，下部に矩形状の切り欠き部５６が形成されている。また，前記当接孔５４から切り欠き５６まで垂直のスリット５８が形成され，前記切り欠き部５６の左右の脚部６０，６０に図６（ａ）の左右方向に開く力がかかることで，（ａ）の矢印６２，６２で示すように清掃部材４４の脚部６０が開き（スリット５８が開き），当接孔５４とこれに差し込まれた金属ワイヤ２３ａとの間に隙間が生じる。
即ち，清掃部材４４と，これに差し込まれた金属ワイヤ２３ａとは，常時は接触しており，清掃部材４４が，前記スクリュー４２の回転によって金属ワイヤ２３ａに沿って移動することで，前記金属ワイヤ２３ａの周囲に固着したシリカが清掃部材４４によって剥がされ，清掃される。この清掃部材４４が，本発明において，前記排気ダクト内に設けられ，前記帯電手段に付着した付着物の一部を残して清掃する付着物清掃手段の一例である。
そして，清掃部材４４がスクリュー４２の回転によって金属ワイヤ２３ａに沿って図６（ｂ）の矢印６４のように移動してきて，脚部６０が開閉制御部材４８の拡大部５０と干渉する位置まで来ると，脚部６０，６０が拡大部５０と干渉して清掃部材４４が矢印６２，６２の方向に開き，金属ワイヤ２３ａと当接孔５４との接触が解除されて，清掃部材４４による金属ワイヤ２３ａの清掃処理が，一時的に中断される。中断は，清掃部材４４が前記拡大部５０を通り過ぎるまで続けられ，通り過ぎると再度清掃処理が続行される。
上記のように，スクリュー４２が，前記帯電手段であるワイヤを挟むワイヤ把持部の一例としての清掃部材４４を前記金属ワイヤ２３ａに沿って移動させる把持部搬送手段の一例である。
上記清掃部材４４は，金属ワイヤ２３ａを把持するブラシなどによって構成することも可能である。
従って，上記開閉制御部材４８の上記拡大部５０が，金属ワイヤ２３ａの長手方向のところどころに設けられていれば，清掃部材４４が金属ワイヤ２３ａの端から端まで移動する間に，複数の箇所において，シリカが剥がされていない，つまり清掃されていない部分を作ることが出来る。
拡大部５０が，金属ワイヤ２３ａの両端部分に形成されていれば，金属ワイヤ２３ａは，その中間部において清掃され，その両端部において，シリカが付着したままに置かれる。
なお，図７中，４２ａ，４２ｂは，スクリュー４２の支持部，４６ａは，清掃部材４４のボス部，４２ｂはスクリュー４２の駆動モータを収容する筺体である。
このように，金属ワイヤ２３ａの長手方向のところどころに，シリカが剥がされてできたシリカの削り端部が形成される。そして，このような削り端部により多くのシリカが付着するので，上記のように拡大部５０が，金属ワイヤ２３ａの両端部分と対応する箇所に形成された実施例１では，上記削り端部の部分で揮発性有機化合物（ＶＯＣ）蒸気の固形化が促進され，揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の外部への流出が，より効率的に防止される。
【実施例２】
【００２１】
図８に示す実施例２では，前記開閉制御部材４８の拡大部５０が，金属ワイヤ２３ａの長手方向に複数の箇所に形成される。これによって，上記拡大部５０が形成された複数の箇所に対応する金属ワイヤ２３ａ上に前記削り端部がそれぞれ形成される。このように一定の間隔をあけて間歇的何度も清掃を行うことで、シロキサンガスをシリカとして析出させる削り端部の場所が多く形成され，より効率的に析出部分を持つことができ、実施例１よりもシロキサンガスをシリカとして析出させやすくなる。
【００２２】
なお，上記実施例では，開閉制御部材４８と清掃部材４４の脚部６０，６０との干渉によって，清掃部材４４の当接孔５４を広げることで，その部分で清掃部材４４と金属ワイヤ２３ａとの当接を中断し，清掃作業を中断させたが，これは一例であって，例えば，清掃部材４４に清掃部材４４の脚部６０,６０を開閉させる不図示のソレノイドを設け，このソレノイドへの電流をオン・オフ制御することで，清掃部材４４の開閉を制御してもよい。このような電気的な制御であれば，任意に清掃部材４４を開閉させることが出来るので，清掃部材４４の開閉を，任意の位置，あるいは任意の時間に制御できる点で優れた清掃装置を提供することが出来る。
【実施例３】
【００２３】
上記実施例では，金属ワイヤ２３ａの長手方向のところどころで清掃のされた箇所とされていない箇所をつくることで，その境界部分に前記削り端部を形成するものであったが，削り端部は上記のような方法のみでなく，種々の方法で形成することが出来る。
例えば，図６に相当する図９に示したように，断面への字状の清掃部材４４ａの凹み部分を金属ワイヤ２３ａの上面に押し当てた状態で，清掃部材４４ａを金属ワイヤ２３ａの長手方向に移動させることで，清掃部材４４ａと金属ワイヤ２３ａとの接触部分についてシロキサンガスのシリカ状固形物を剥がし，金属ワイヤ２３ａに沿って連続的に削り端部を形成することも可能である。図１に示す数値は，金属ワイヤ２３ａの端から端まで連続的に削り端部を形成したものである。
もちろん，前記開閉制御部材４８やあるいはソレノイドなどを用いて，ところどころ清掃部材４４ａと金属ワイヤ２３ａとの接触を解除することで，削り端部の生成を制御するようなことでも良い。
このように削り端部を金属ワイヤ２３ａの長手方向に連続的に形成することで，実施例１や２よりもシロキサンガスをシリカとして析出させ易くなる。
【実施例４】
【００２４】
図９では清掃部材４４ａを金属ワイヤ２３ａの上部に押し当てたが，この場合，図１０に示すように，断面への字状の清掃部材４４ｃを金属ワイヤ２３ａの下面に押し当てた場合である。
金属ワイヤ２３ａの半分のみの清掃を行うことで、適度な析出部分を全体に持つことができ、シロキサンガスをシリカとして析出させやすく、実施例３と同等の効果が期待される。
【００２５】
＜比較例１＞
実施例の効果を確認するために，２つの比較例を試みた。
比較例１は，実施例１において、金属ワイヤ２３ａの全体を清掃した場合である。
【００２６】
＜比較例２＞
比較例２は，金属ワイヤ２３ａについて全く清掃しない場合である。
【００２７】
〔排気量測定条件〕
京セラミタ製複合機ＫＭ-Ｃ３２３２のダクト部を図２のように改造し、あらかじめ金属ワイヤ２３ａ全体に十分にシリカが析出した状態の金属ワイヤ２３ａを、前記１〜４の実施例に合わせて清掃を行った状態で，排気ダクトＤ内設置しておく。但し，比較例２は清掃を行わないものを使用した。京セラミタ製複合機ＫＭ−Ｃ３２３２をＳＵＳ製５ｍ3チャンバー内に設置し、１５ｍ3/ｈの換気を行うように設定した。約１時間換気後、１０ｍｉｎ間プリント開始し，機内から発生する揮発性物質をＴｅｎａｘ管で１００ｍｌ/ｍｉｎサンプリングした。その後プリンタを停止後も約２０ｍｉｎは、連続してサンプリングを行った。サンプリングしたＴｅｎａｘ管を加熱脱着装置で脱着し、ＧＣ-ＭＳにて測定し、シロキサンガスの発生量を算出した。算出結果を図１に示す。
図１から，比較例１のように，金属ワイヤ２３ａについて全く清掃しない場合（トルエン換算濃度で１０８μｇ／ｍ3のシロキサンガスを検出）と比べて，金属ワイヤ２３ａの全面について清掃した比較例１では，トルエン換算濃度で５８μｇ／ｍ3のシロキサンガスが検出され，金属ワイヤ２３ａを清掃したことの効果が確認される。
しかし，さらに実施例１のように金属ワイヤ２３ａの全端部と後端部の２箇所において削り端部を形成した場合には，トルエン換算濃度で４２μｇ／ｍ3のシロキサンガスを検出した。これによって削り端部を形成することの効果が明らかとなった。
さらに，実施例２〜４のように，削り端部を複数（実施例２では５箇所）作成したり，連続的に作成した場合には，トルエン換算濃度で実施例２では，２４μｇ／ｍ3，実施例３では２８μｇ／ｍ3，実施例４では２７μｇ／ｍ3のように，シロキサンガスの金属ワイヤ２３ａへの固定化に著しい効果が確認された。
なお，上記実施形態および実施例における清掃部材４４に，更に，前記排気ダクトＤ内に設けられ，前記金属ワイヤ２３ａにシリコンオイルを付着させるシリコンオイル付着手段をさらに備えて構成することも有利である。
このようなシリコンオイルを付着させることで，シリコンが金属ワイヤ２３ａに付着し，清掃部材４４がその一部を剥ぎ取ることで，シロキサンガスを金属ワイヤ２３ａに固定化する機能が，更に向上するからである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明に係る画像形成装置は，複写機，ファクシミリなどの画像形成装置，あるいはこれらの機能とスキャナ機能とを備えた複合機としての画像形成装置などに適用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｙ…画像形成装置
Ｄ…排気ダクト
Ｄａ…下部開口
Ｆ…ファン
１（１ＢＫ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ）……感光体
９…定着装置
９ａ…加圧ローラ
９ｄ…加熱ローラ
２３…帯電装置
２３ａ…金属ワイヤ
２３ｂ…対向電極
４２…スクリュー
４４…清掃部材
４６…ネジ孔
４８…開閉制御部材
５０…拡大部
５２…斜面
５４…当接孔
５６…切り欠き部
５８…スリット
６０…脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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