(57)【要約】      （修正有）【課題】内包材を外皮材で被覆したリング状食品を成形するリング状食品成形装置及びその成形方法において、前記リング状食品から前記内包材が露出することなく前記外皮材で確実に封着することのできる成形装置及びその成形方法を提供する。【解決手段】カットスリーブの外側に外皮材で内包材を被覆したリング状食品を分割するリング状食品成形装置１において、前記カットスリーブの外側に前記カットスリーブに対し上下動自在に嵌合する封着部材を備えると共に前記封着部材の下面を底部材の上面に当接可能に備える。【選択図】図１
2012055169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内包材供給部に連通され内包材が流下する外管部材と、前記外管部材の内側に配置され外皮材供給部に連通され外皮材が流下する内管部材と、前記外管部材の下端と所要の間隔を開けて下方に配置される前記内管部材の下端部のフランジと、前記内管部材のフランジの下端と所要の間隔を開けて下方に配置される底部材と、前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合するカットスリーブと、前記カットスリーブの外側に前記カットスリーブに対し上下動自在に嵌合する封着部材とを備え、前記カットスリーブは、前記外管部材の下端と前記内管部材のフランジとの間で形成される内包材押出口を開閉すると共に、前記封着部材は、前記内管部材のフランジと前記底部材との間で形成される外皮材押出口を開閉し、さらに、前記封着部材の下端が前記底部材の上面に当接可能に備えられていることを特徴とするリング状食品成形装置。
【請求項２】
内包材供給部に連通され内包材が流下する外管部材と、前記外管部材の内側に配置され外皮材供給部に連通され外皮材が流下する内管部材と、前記外管部材の下端と所要の間隔を開けて下方に配置される前記内管部材の下端部のフランジと、前記内管部材のフランジの下端と所要の間隔を開けて下方に配置される底部材と、前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合するカットスリーブと、前記カットスリーブの外側に前記カットスリーブに対し上下動自在に嵌合する封着部材とを備え、前記カットスリーブは、前記外管部材の下端と前記内管部材のフランジとの間で形成される内包材押出口と、その下方に配置される前記内管部材のフランジと前記底部材との間で形成される外皮材押出口とを開閉し、前記封着部材は、前記封着部材の下端が前記底部材の上面に当接可能に備えられていることを特徴とするリング状食品成形装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のリング状食品成形装置において、内側から外側に向かって上方に傾斜する斜面に形成された前記内管部材のフランジの下面と、内側から外側に向かって上方に傾斜する斜面が形成された前記底部材の上面の環状の溝とを対向するように上下に配置したことを特徴とする該装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のリング状食品成形装置において、前記内管部材のフランジの上面が内側から外側に向かって下方に傾斜する斜面に形成されたことを特徴とする該装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のリング状食品成形装置において、前記封着部材及び前記底部材の外側に上下動自在に嵌合する剥離補助リングを備えたことを特徴とする該装置。
【請求項６】
外管部材と、前記外管部材の下端と所要の間隔を開けてその下方に配置された底部材との間に内包材が押し出される内包材押出口と外皮材押出口とを備え、前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合させたカットスリーブを前記底部材に嵌合するよう備えることにより前記カットスリーブの外側に前記外皮材で前記内包材を被覆したリング状食品を分割するリング状食品成形装置において、前記カットスリーブの外側に前記カットスリーブに対し上下動自在に嵌合する封着部材を備えると共に前記封着部材の下面が前記底部材の上面に当接可能に備えたことを特徴とする該装置。
【請求項７】
外管部材の下端と前記外管部材の内側に配置された内管部材の下端部のフランジとの間に所要の間隔を開けて形成された内包材押出口を前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合するカットスリーブで閉口した状態で、筒部材の下端部のフランジとその下方に所要の間隔を開けて配置された底部材との間で形成される外皮材押出口から外皮材を押し出し、前記外皮材を前記カットスリーブの下端部の外周に附着させ、前記外皮材の押し出しを行いながら前記カットスリーブを上昇させて前記内包材押出口を開口し、前記内包材押出口から前記外皮材の内部に所要量の前記内包材を押し出し、その後、前記カットスリーブを下降させて前記内包材押出口を閉口して前記内包材の押し出しを停止すると共に前記内包材を切断し、そして、前記カットスリーブの外側に上下動自在に嵌合された封着部材を下降させ前記外皮材押出口を閉口して前記外皮材の押し出しを停止すると共に前記外皮材を切断して前記外皮材で前記内包材を被覆したリング状食品を切断し、前記封着部材の下端を前記底部材の上面に当接するよう下降させることにより前記カットスリーブに附着した前記外皮材と切断された前記外皮材とを前記封着部材と前記底部材との間で押圧して前記外皮材から前記内包材が漏出しないよう前記外皮材を封着することを特徴とするリング状食品成形方法。
【請求項８】
外管部材の下端と前記外管部材の内側に配置された内管部材の下端部のフランジとの間に所要の間隔を開けて形成された内包材押出口を前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合するカットスリーブで閉口した状態で、筒部材の下端部のフランジとその下方に所要の間隔を開けて配置された底部材との間で形成される外皮材押出口から外皮材を押し出し、前記外皮材を前記カットスリーブの下端部の外周に附着させ、前記外皮材の押し出しを行いながら前記カットスリーブを上昇させて前記内包材押出口を開口し、前記内包材押出口から前記外皮材の内部に所要量の前記内包材を押し出し、その後、前記カットスリーブを下降させて前記内包材押出口を閉口して前記内包材の押し出しを停止すると共に前記内包材を切断し、さらに、前記カットスリーブを下降させて前記外皮材押出口を閉口して前記外皮材の押し出しを停止すると共に前記外皮材を切断して前記外皮材で前記内包材を被覆したリング状食品を切断し、前記カットスリーブの外側に上下動自在に嵌合された封着部材を下降させ前記封着部材の下端を前記底部材の上面に当接するよう下降させることにより前記カットスリーブに附着した前記外皮材と切断された前記外皮材とを前記封着部材と前記底部材との間で押圧して前記外皮材から前記内包材が漏出しないよう前記外皮材を封着することを特徴とするリング状食品成形方法。
【請求項９】
外管部材の外側に上下動自在に嵌合されたカットスリーブを下降させて前記外管部材の下端と所要の間隔を開けて配置された底部材に嵌合させることにより外皮材で内包材を被覆したリング状の食品を成形する方法において、前記カットスリーブの外側に上下動自在に嵌合された封着部材の下端を前記底部材の上面に当接するよう下降させることにより前記リング状食品における前記カットスリーブにより切断された部分周辺の前記外皮材を前記封着部材と前記底部材との間で押圧して前記外皮材から前記内包材が漏出しないよう前記外皮材を封着することを特徴とするリング状食品成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドーナツなどのリング状食品の成形装置及びその成形方法に係り、さらに詳しくは、クリームなどの内包材をケーキ生地などの外皮材で被覆したリング状食品を成形することのできる食品成形装置及びその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内包材を外皮材で被覆したリング状食品を成形する成形装置として、下端末にノズル開口を有し、外皮材が通過する外側の室を形成するノズル体（外管部材）と、前記ノズル体の外側にノズル体に対して上下動可能に嵌合されたカッタスリーブと、前記ノズル体の内部に内包材を間欠的に押し出す環状の内包材押出機構を備えた装置がある。  
【０００３】
さらに、前記ノズル体の下端末の下方に前記ノズル体及び前記カッタスリーブに対し上下動可能なカッタディスク（底部材）を備え、前記カッタディスクを前記ノズル開口から離れた状態に維持することにより前記外皮材の押出口を形成する一方、前記カッタディスクを前記カッタスリーブに嵌合する位置関係をとり前記外皮材押出口を閉口することにより前記外皮材をリング状に成形分割する。  
【０００４】
そして、前記外皮材押出口から外皮材を押し出す際に、前記内包材押出機構の内包材押出口を開閉することにより、前記内包材を外皮材で被覆した内包材入りリング状食品を成形することができる（例えば、特許文献１）。  
【０００５】
また、別の成形装置として、外皮材が通過する流路を形成する生地導出管（外管部材）と、前記生地導出管の中心に内包材が通過する流路を形成するフィリング導出管と、前記フィリング導出管の中心部に固着された主軸と、前記主軸の下端部にばねよって弾圧されて嵌挿される切刃円筒（底部材）と、前記生地導出管の外側に生地導出管に対して上下動可能に嵌合されたカッタスリーブとを備えた装置がある。  
【０００６】
前記切刃円筒は前記フィリング導出管の下端に外側に向かって円錐状に形成された切刃鍔の裏面に当接し、前記切刃鍔は前記生地導出管の下端と所定間隔を保って外皮材押出口を形成する。  
【０００７】
そして、外皮材を前記外皮材押出口からスカート状に押し出し、該外皮材の先端部を前記切刃円筒に附着させ、さらに、前記外皮材の押し出しと共に所定量の前記内包材を前記フィリング導出管の切刃鍔と前記切刃円筒の間で形成される内包材押出口から押し出した後に前記カッタスリーブを下降して前記外皮材押出口を閉じ、そのまま下降して前記切刃円筒より前記内包材を外皮材で被覆した内包材入りリング状食品を成形することができる（例えば、特許文献２）。  
【０００８】
しかしながら、前記特許文献に開示された成形装置では、前記内包材押出口を閉じることにより外皮材の内部への内包材の押し出しを停止させるよう動作させるが、押し出された前記内包材が前記内包材押出口から分離されず、前記内包材が前記外皮材の内部で薄い膜状に介在する場合があり、前記カッタスリーブにより切断成形されたリング状食品において外皮材の表面に内包材が露出してしまうという問題がある。そして、成形されたリング状食品として、例えばドーナツを油調すると前記露出部分において前記外皮材が口を開けたように割れてしまい前記内包材が流出して調理食品の品質を低下させるという問題がある。    
【特許文献１】特開昭５１−１３６８８０号公報
【特許文献２】特公昭４７−２７９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、内包材を外皮材で被覆したリング状食品を成形するリング状食品成形装置及びその成形方法において、前記リング状食品から前記内包材が露出することなく前記外皮材で確実に封着することのできる成形装置及びその成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、内包材供給部に連通され内包材が流下する外管部材と、前記外管部材の内側に配置され外皮材供給部に連通され外皮材が流下する内管部材と、前記外管部材の下端と所要の間隔を開けて下方に配置される前記内管部材の下端部のフランジと、前記内管部材のフランジの下端と所要の間隔を開けて下方に配置される底部材と、前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合するカットスリーブと、前記カットスリーブの外側に前記カットスリーブに対し上下動自在に嵌合する封着部材とを備え、前記カットスリーブは、前記外管部材の下端と前記内管部材のフランジとの間で形成される内包材押出口を開閉すると共に、前記封着部材は、前記内
管部材のフランジと前記底部材との間で形成される外皮材押出口を開閉し、さらに、前記封着部材の下端が前記底部材の上面に当接可能に備えられていることを特徴とするリング状食品成形装置である。  
【００１１】
また、内包材供給部に連通され内包材が流下する外管部材と、前記外管部材の内側に配置され外皮材供給部に連通され外皮材が流下する内管部材と、前記外管部材の下端と所要の間隔を開けて下方に配置される前記内管部材の下端部のフランジと、前記内管部材のフランジの下端と所要の間隔を開けて下方に配置される底部材と、前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合するカットスリーブと、前記カットスリーブの外側に前記カットスリーブに対し上下動自在に嵌合する封着部材とを備え、前記カットスリーブは、前記外管部材の下端と前記内管部材のフランジとの間で形成される内包材押出口と、その下方に配置される前記内管部材のフランジと前記底部材との間で形成される外皮材押出口とを開閉し、前記封着部材は、前記封着部材の下端が前記底部材の上面に当接可能に備えられていることを特徴とするリング状食品成形装置である。  
【００１２】
また、上記リング状食品成形装置において、内側から外側に向かって上方に傾斜する斜面に形成された前記内管部材のフランジの下面と、内側から外側に向かって上方に傾斜する斜面が形成された前記底部材の上面の環状の溝とを対向するように上下に配置したことを特徴とする該装置である。  
【００１３】
また、上記リング状食品成形装置において、前記内管部材のフランジの上面が内側から外側に向かって下方に傾斜する斜面に形成されたことを特徴とする該装置である。  
【００１４】
また、請求項１乃至４のいずれかに記載のリング状食品成形装置において、前記封着部材及び前記底部材の外側に上下動自在に嵌合する剥離補助リングを備えたことを特徴とする該装置である。  
【００１５】
また、外管部材と、前記外管部材の下端と所要の間隔を開けてその下方に配置された底部材との間に内包材が押し出される内包材押出口と外皮材押出口とを備え、前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合させたカットスリーブを前記底部材に嵌合するよう備えることにより前記カットスリーブの外側に前記外皮材で前記内包材を被覆したリング状食品を分割するリング状食品成形装置において、前記カットスリーブの外側に前記カットスリーブに対し上下動自在に嵌合する封着部材を備えると共に前記封着部材の下面が前記底部材の上面に当接可能に備えたことを特徴とする該装置である。  
【００１６】
また、外管部材の下端と前記外管部材の内側に配置された内管部材の下端部のフランジとの間に所要の間隔を開けて形成された内包材押出口を前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合するカットスリーブで閉口した状態で、筒部材の下端部のフランジとその下方に所要の間隔を開けて配置された底部材との間で形成される外皮材押出口から外皮材を押し出し、前記外皮材を前記カットスリーブの下端部の外周に附着させ、前記外皮材の押し出しを行いながら前記カットスリーブを上昇させて前記内包材押出口を開口し、前記内包材押出口から前記外皮材の内部に所要量の前記内包材を押し出し、その後、前記カットスリーブを下降させて前記内包材押出口を閉口して前記内包材の押し出しを停止すると共に前記内包材を切断し、そして、前記カットスリーブの外側に上下動自在に嵌合された封着部材を下降させ前記外皮材押出口を閉口して前記外皮材の押し出しを停止すると共に前記外皮材を切断して前記外皮材で前記内包材を被覆したリング状食品を切断し、前記封着部材の下端を前記底部材の上面に当接するよう下降させることにより前記カットスリーブに附着した前記外皮材と切断された前記外皮材とを前記封着部材と前記底部材との間で押圧して前記外皮材から前記内包材が漏出しないよう前記外皮材を封着することを特徴とするリング状食品成形方法である。  
【００１７】
また、外管部材の下端と前記外管部材の内側に配置された内管部材の下端部のフランジとの間に所要の間隔を開けて形成された内包材押出口を前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合するカットスリーブで閉口した状態で、筒部材の下端部のフランジとその下方に所要の間隔を開けて配置された底部材との間で形成される外皮材押出口から外皮材を押し出し、前記外皮材を前記カットスリーブの下端部の外周に附着させ、前記外皮材の押し出しを行いながら前記カットスリーブを上昇させて前記内包材押出口を開口し、前記内包材押出口から前記外皮材の内部に所要量の前記内包材を押し出し、その後、前記カットスリーブを下降させて前記内包材押出口を閉口して前記内包材の押し出しを停止すると共に前記内包材を切断し、さらに、前記カットスリーブを下降させて前記外皮材押出口を閉口して前記外皮材の押し出しを停止すると共に前記外皮材を切断して前記外皮材で前記内包材を被覆したリング状食品を切断し、前記カットスリーブの外側に上下動自在に嵌合された封着部材を下降させ前記封着部材の下端を前記底部材の上面に当接するよう下降させることにより前記カットスリーブに附着した前記外皮材と切断された前記外皮材とを前記封着部材と前記底部材との間で押圧して前記外皮材から前記内包材が漏出しないよう前記外皮材を封着することを特徴とするリング状食品成形方法である。  
【００１８】
また、外管部材の外側に上下動自在に嵌合されたカットスリーブを下降させて前記外管部材の下端と所要の間隔を開けて配置された底部材に嵌合させることにより外皮材で内包材を被覆したリング状の食品を成形する方法において、前記カットスリーブの外側に上下動自在に嵌合された封着部材の下端を前記底部材の上面に当接するよう下降させることにより前記リング状食品における前記カットスリーブにより切断された部分周辺の前記外皮材を前記封着部材と前記底部材との間で押圧して前記外皮材から前記内包材が漏出しないよう前記外皮材を封着することを特徴とするリング状食品成形方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、外皮材で内包材を被覆したリング状の食品を成形分割するカットスリーブの外側に上下動自在に嵌合された封着部材の下端を底部材の上面に当接するよう下降させることにより前記リング状食品における前記カットスリーブにより切断された部分周辺の前記外皮材を前記封着部材と前記底部材との間で押圧して前記外皮材から前記内包材が漏出しないよう前記外皮材を封着することができる。  
【００２０】
また、外皮材押出口から押し出された外皮材の先端部分をカットスリーブの下端部の外周に附着させ、前記外皮材の押し出しを行いながら内包材押出口から前記外皮材の内部に所要量の前記内包材を押し出し、その後、前記カットスリーブを下降させて前記内包材押出口を閉口して前記内包材の押し出しを停止すると共に前記内包材を切断し、そして、前記カットスリーブ、又は、前記カットスリーブの外側に上下動自在に嵌合された封着部材を下降させ前記外皮材押出口を閉口して前記外皮材の押し出しを停止すると共に前記外皮材を切断して前記外皮材で前記内包材を被覆したリング状食品を切断し、前記封着部材の下端を前記底部材の上面に当接するよう下降させることにより前記カットスリーブに附着した前記外皮材の先端部分と切断された前記外皮材の後端部分とを前記封着部材と前記底部材との間で押圧して前記外皮材から前記内包材が漏出しないよう前記外皮材を封着することができる。  
【００２１】
また、前記外皮材押出口を形成する内管部材の下端とその下方に所要の間隔を開けて配置された前記底部材において、内側から外側に向かって上方に傾斜する斜面に形成された前記内管部材のフランジの下面と、内側から外側に向かって上方に傾斜する斜面が形成された前記底部材の上面の環状の溝とを対向するように上下に配置することにより、前記外皮材押出口から押し出される前記外皮材を上方に向って押し出すことができ、押し出される前記外皮材の先端部分を前記外皮材押出口の上方に位置する前記カットスリーブの下端部の外周に導き、前記先端部分が前記カットスリーブの下端部の外周に附着することが促進できる。  
【００２２】
また、前記内管部材のフランジの上面が内側から外側に向かって下方に傾斜する斜面に形成されているので、前記内包材は、前記フランジ部材の上面に案内され前記内包材押出口から斜め下方に向かって押し出され、連続して押し出される前記外皮材に沿うように袋状の前記外皮材の内部に流入する。したがって、前記カットスリーブの外周における前記外皮材の先端部分の附着部分に対し前記内包材の流れが指向することが低減されので、前記先端部分が前記カットスリーブの外周から剥がれることが抑制され、前記内包材が前記外皮材から漏出されることなく前記内包材の押し出しを行うことができる。  
【００２３】
また、前記封着部材及び前記底部材の外側に上下動自在に嵌合する剥離補助リングを備えているので、前記リング状食品Ｐを前記封着部材及び前記底部材を備えた重合ノズル部から強制的に、かつ、定期的に離すことができ、生産性を向上させると共に安定した生産ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るリング状食品成形装置１について図面を用いて説明する。図１は、リング状食品成形装置１を概略的に示した正面説明図である。図２は、リング状食品成形装置１の主要部を概略的に示した縦断面による正面説明図である。図３は、リング状食品成形装置１の主要部を概略的に示した縦断面による側面説明図である。図４は、リング状食品成形装置１の主要部を概略的に示した側面説明図である。図５乃至図１１は、リング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図である。  
【００２５】
リング状食品成形装置１には、基台６の上部に内包材７を収容し重合ノズル部３に内包材７を供給する内包材供給部１３と、外皮材９を収容し前記重合ノズル部３に外皮材９を供給する外皮材供給部１５が備えられている。前記内包材供給部１３及び前記外皮材供給部１５は、図１において左右対称に備えられている。前記内包材供給部１３及び前記外皮材供給部１５は、ホッパー内に水平軸のスクリューを備え、前記リング状食品成形装置１の前面側（図１において手前側、図３において左側）に、前記ホッパーに連通されたベーンポンプ機構を備えている。前記重合ノズル部３は、前記内包材７を外皮材９で被覆したリング状食品Ｐを成形するものであり、重合導入部１１とリング成形部１２とが備えられている。前記重合ノズル部３は、前記リング状食品成形装置１の前面側に前記基台６に対して着脱自在に固定されている。また、前記重合ノズル部３の下方には、前記リング状食品Ｐを次工程に搬送する搬送装置５が備えられている。  
【００２６】
前記重合導入部１１には、前記内包材供給部１３と連通する外筒部２１と、前記外皮材供給部１５に連通し、外筒部２１の内側に同心状に配置された内筒部１９とが備えられており、前記外筒部２１と前記内筒部１９によって前記内包材１９が流下する環状通路１７が形成されている。そして、前記環状通路１７の中間位置には、前記内包材７を流動化して流下しやすくするための回転撹拌部材２３が回転自在に備えられている。前記外筒部２１の下部には、漏斗状の外連結部材２５が前記外筒部２１においてナット部材などによる固定手段により着脱交換可能に備えられている。また、前記内筒部１９の下部には、前記外連結部材２５の内側に同心状に配置された内連結部材２７が前記内筒部１９においてねじ機構などにより着脱交換可能に備えられている。  
【００２７】
前記リング成形部１２には、前記外筒部２１の外連結部材２５にねじなどの連結機構により着脱交換可能に連結され前記内包材７が流下する外管部材２９と、前記内筒部１９の内連結部材２７にねじなどの連結機構により着脱交換可能に連結され前記外皮材９が流下する内管部材３１とが同心状に備えられている。さらに、前記内管部材３１の下端部には、フランジ部材３５がねじなどの連結機構により着脱交換可能に備えられている。前記フランジ部材３５は、前記外管部材２９の下端と所要の間隔を開けて配置されており、
前記内包材７が押し出される内包材押出口３３が形成されている。前記フランジ部材３５の上面３５Ａは、内側から外側に向かって下方に傾斜する斜面に形成されている。一方、前記フランジ部材３５の下面３５Ｂは、内側から外側に向かって上方に傾斜する斜面に形成されている。そして、上面３５Ａ及び下面３５Ｂの間には周壁部３５Ｃが形成されている（図７参照）。また、前記内管部材３１の下方には、前記フランジ部材３５の下端と所要の間隔を開けて底部材３７が備えられており、前記外皮材９が押し出される外皮材押出口３９が形成されている。なお、前記フランジ部材３５は、前記内管部材３１と一体的に形成されてもよく、ここでは、どちらも前記内管部材３１のフランジとする。  
【００２８】
前記底部材３７は、前記重合導入部１１の上部に固定された中心軸４１の下端に着脱交換可能に取り付けられている。前記底部材３７は、前記中心軸４１と同心状に配置されると共に、前記中心軸４１は、前記内管部材３１の内側に同心状に配置されている。前記底部材３７には、その中心側にボス部４３と、前記ボス部４３の外側に一段低い段差を設けて形成されたフランジ部４５が備えられている。前記ボス部４３の上面には、前記底部材３７の外輪側に向かって上方向に傾斜する斜面４７を備えた環状溝４９が前記フランジ部材３５の下面３５Ｂと対向して形成されている（図５参照）。  
【００２９】
また、前記外管部材２９の外側には、前記内包材押出口３３を開閉するカットスリーブ５１が前記外管部材２９に対し上下動自在に嵌合されている。前記カットスリーブ５１において、その上部には後述する上下動機構部５３と着脱自在に連結される連結スリット部５１Ｓが備えられ、その下部には前記内包材７を切断するカット刃５１Ｃが形成されている。また、前記内管部材３１のフランジ部材３５は、前記カットスリーブ５１が上下動自在に嵌合するよう形成されている。したがって、前記カットスリーブ５１がその上昇停止位置から下降して前記内管部材３１のフランジ部材３５に嵌合することにより前記内包材押出口３３が閉口されて前記内包材７の押し出しが停止される。  
【００３０】
前記カットスリーブ５１の上下動機構部５３は、前記重合ノズル部３を支持する前記基台６に取り付けられている。板状のベース部材５５が前記基台６から水平方向に取り付けられ、前記ベース部材５５の下面にアクチュエータとしての流体圧シリンダ５７がその作動杆としてのロッド５７Ｒが上下方向に往復動するよう下向きに垂設される。そして、前記ロッド５７Ｒの下端には、第１連結部材５９の一端側（図２において右端側）が取り付けられている。また、前記第１連結部材５９の他端側（図２において左側）にはＵ字状の凹部５９Ｕが形成されており、前記凹部５９Ｕが前記カットスリーブ５１の外周から溝状に設けられた連結スリット部５１Ｓに着脱自在に係合されている。したがって、前記流体圧シリンダ５７を作動させて前記ロッド５７Ｒを上下動させることにより前記第１連結部材５９を介して前記カットスリーブ５１が従動される。  
【００３１】
さらに、前記カットスリーブ５１の外側には、封着部材６１が前記カットスリーブ５１とは別に上下動自在に嵌合されている。前記封着部材６１には、その上部にフランジ部６１Ｆと、下部に管状部６１Ｐが備えられている。前記封着部６１は、前記基台６の内部に備えられた上下動機構部６３により上下動される。前記上下動機構部６３は、例えば直動型のロッドレスシリンダや、サーボモータなどの回転制御可能なモータに連動連結された公知の往復動機構でよい。そして、前記上下動機構部６３に連結された上下動ベース部材６５が前記基台６の外側へ突出するよう、前記重合ノズル部３が取り付けられた前記リング状食品成形装置１の前面側に備えられている。前記封着部材６１は、前記フランジ部６１Ｆにおいて前記上下動ベース部材６５に着脱可能に取り付けられた第２連結部材６７に連結されている。したがって、前記上下動機構部６３を作動させて前記上下動ベース部材６５及び前記第２連結部材６７を上下動させることにより前記封着部材６１が従動される。
【００３２】
また、前記封着部材６１の管状部６１Ｐは、前記カットスリーブ５１の外側に嵌合すると共に、前記底部材３７のボス部４３の外側に嵌合可能に備えられている。さらに、前記封着部材６１は、前記管状部６１Ｐの下端面が前記底部材３７のフランジ部４５の上面に当接する位置まで下降可能に備えられている。したがって、前記封着部材６１がその上昇端位置から下降して前記底部材３７に嵌合することにより前記外皮材押出口３９が閉口されて前記外皮材９の押し出しが停止され、さらに、前記封着部材６１が前記底部材３７に当接することによりリング状食品Ｐが成形される。  
【００３３】
さらに、前記封着部材６１の管状部６１Ｐの外側には、剥離補助リング６９が前記管状部６１Ｐに対し上下動自在に嵌合されている。前記剥離補助リング６９は、前記リング状食品Ｐを前記リング成形部１２から離すためのものであり、前記剥離補助リング６９の下面には、前記リング状食品Ｐの粘着を抑制するための環状で凹状の溝６９Ｇが同心状に複数設けられている。  
【００３４】
前記剥離補助リング６９は、前記封着部材６１の上下動機構部６３に備えられた第２連結部材６７に取り付けられた上下動機構部７１により上下動される。前記上下動機構部７１は、前記第２連結部材６７の上面にアクチュエータとしての流体圧シリンダ７３がその作動杆としてのロッド７３Ｒを上下方向に往復動するよう下向きに垂設される。そして、前記ロッド７３Ｒの下端には、第３連結部材７５の一端側（図３において右端側）が取り付けられている。また、前記第３連結部材７５の他端側（図３において左側）にはＵ字状の凹部７５Ｕが形成されており、前記凹部７５Ｕが前記剥離補助リング６９の外周から溝状に設けられた連結スリット部６９Ｓに着脱自在に係合されている。したがって、前記流体圧シリンダ７３を作動させて前記ロッド７３Ｒを上下動させることにより前記第３連結部材５９を介して前記剥離補助リング６９が従動される。前記剥離補助リング６９は、前記封着部材６１と一体的に上下動し、さらに、前記封着部材６１に対し上下動可能に設けられている。  
【００３５】
前記重合ノズル部３の下方には、成形された前記リング状食品Ｐを受け取り、次工程に搬送する搬送装置５が備えられている。前記搬送装置５は、ベルトコンベアであり、複数のローラーに掛回された無端状のコンベアベルト７７を備え、前記リング状食品Ｐを所定の距離ずつ搬送するよう駆動と停止を繰り返して間欠的に搬送駆動するものである。また、前記コンベアベルト７７の内側で前記重合ノズル部３のリング成形部１２の下方位置、つまり、前記リング状食品Ｐの受取位置には、前記コンベアベルト７７の受取面を上下動させる昇降台８１が設けられている。前記昇降台８１は、前記リング状食品Ｐが前記リング成形部１２から離され落下する動作と、前記コンベアベルト７７の受取面を前記リング成形部１２に接近させた上昇位置から下降する下降動作の途中で前記受取面に前記リング状食品Ｐが載置するよう前記下降動作を合わせて作動されるものであり、前記リング状食品Ｐが落下の衝撃などにより変形することを抑制できる。そして、前記受取面に前記リング状食品Ｐが載置された後、前記コンベアベルト７７が駆動されて前記リング状食品Ｐが所要の距離、下流側へ搬送される。  
【００３６】
次に、リング状食品Ｐを成形する工程について図５乃至図１１に基づき説明する。なお、図５乃至図１１では、前記重合ノズル部３のリング成形部１１を概略的に示している。ここでは、前記内包材供給部１３及び前記外皮材供給部１５を連続的に駆動し、前記内包材７及び前記外皮材９を前記重合ノズル部３に連続的に供給するものとして説明する。また、図５に示されたように前記内包材押出口３３及び前記外皮材押出口３９を閉口した状態を初期状態として説明する。前記内包材７は、前記重合導入部１１の環状通路１７を流下し、前記回転撹拌部材２３により撹拌され、前記リング成形部１２において前記外管部材２９と前記内間部材３１との間に流入している。そして、下降停止位置で停止された前記カットスリーブ５１により前記内包材押出口３３は閉じられ、前記内包材７はその押し出しが停止されている。  
【００３７】
また、前記外皮材９は、前記重合導入部１１の内筒部１９内を流下して前記リング成形部１２の内管部材３１内に流入している。そして、下降停止位置で停止された前記封着部材６１により前記外皮材押出口３９は閉じられ、前記外皮材９はその押し出しが停止されている。  
【００３８】
次に、図６に示すように、初期状態から前記封止部材６１及び剥離補助リング６９がそれらの上昇停止位置に向かって一体的に上昇すると、前記外皮材押出口３９が開口し前記外皮材９が押し出される。前記外皮材３９は前記外皮材供給部１５より連続して供給されているため、前記外皮材押出口３９が閉ざされていた際に前記重合ノズル部３内での圧力が高まっており、前記外皮材押出口３９が開かれた際に前記外皮材押出口３９から前記外皮材９が押し出される。前記外皮材９は、内側から外側に向かって上方に傾斜する前記フランジ部材３５の下面３５Ｂと前記底部材３７の環状溝４９に形成された内側から外側に向かって上方に傾斜する前記斜面４７に案内され前記外皮材押出口３９から斜め上方に向かって外側に押し出される。そして、押し出された前記外皮材９の先端部分９Ａが前記外皮材押出口３９の上方に露出した前記カットスリーブ５１の下部の外周に附着し、さらに、前記外皮材９の押し出しが続けられる。  
【００３９】
そして、図７に示すように、前記カットスリーブ５１が下降停止位置から上昇して前記内包材押出口３３が開口されて内包材が押し出される。また、前記カットスリーブ５１が上昇するのに伴って、押し出された前記外皮材９の先頭部分９Ａもカットスリーブに付着したまま上昇し、前記外皮材９が前記内包材押出口３３を覆うように環状に変形される。そして、前記外皮材押出口３９から連続して押し出される前記外皮材９は、内包材の押し出しと相俟って環状でその内側が開口した袋状に形成される。また、前記外皮材９の押し出しと共に、前記内包材４７は、内側から外側に向かって下方に傾斜する前記フランジ部材３５の上面３５Ａに案内され前記内包材押出口３３から斜め下方に向かって袋状の前記外皮材９の内部に押し出され流入する。前記内包材４７は、連続して押し出される前記外皮材９に沿うように押し出されるので、前記カットスリーブ５１の外周への前記外皮材９の先端部分９Ａの附着部分に対し前記内包材７の流れが指向することが低減される。したがって、前記内包材７が前記外皮材９に押し出される際に、前記先端部分９Ａが前記カットスリーブ５１の外周から剥がれることが抑制され、前記内包材７が前記外皮材９から漏出されることなく前記内包材７の押し出しを行うことができる。  
【００４０】
そして、前記内包材７が所要量押し出された後、図８に示すように、前記カットスリーブ５１がその下降停止位置まで下降され前記内包材押出口３３が閉口される。このとき、前記カッタスリーブ５１の下端部に形成されたカッタ刃５１Ｃは、前記内包材７を環状に切断する。なお、前記カットスリーブ５１は前記フランジ部材３５の外周に嵌合する態様であるので、前記内包材押出口３３から前記内包材７が漏出することを抑制することができる。また、前記カットスリーブ５１の下降に伴って押し出された前記外皮材９の先頭部分は、前記外皮材押出口３９に接近するように下方へ変形され、袋状の前記外皮材９の内部に押し出され切断された環状の前記内包材７の内側の一部を覆う態様となり、袋状の前記外皮材９の内側の開口が狭くなる。  
【００４１】
さらに、図９及び図１０に示すように、前記封着部材６１及び前記剥離補助リング６９が下降停止位置まで一体的に下降する。図９に示されたように、前記封着部材６１は、前記カットスリーブ５１の外周を摺動しながら下降し、前記底部材３７のボス部４３に嵌合される。そして、前記外皮材押出口３９が閉口され、前記
外皮材９の押し出しが停止されと共に、押し出された前記外皮材９が前記リング成形部１２内の外皮材９から切断分離される。前記封着部材６１の下降動作により、前記封着部材６１の下端面が前記カットスリーブ５１の外周に附着した前記先端部分９Ａを袋状の前記外皮材９の内部に覆われた前記内包材７と共に押圧して押し下げ、前記先端部分９Ａを前記外皮材押出口３９から押し出される前記外皮材９に接近、あるいは接合させる。このとき、切断された前記外皮材９の後端部分９Ｂが前記先端部分９Ａの下方に対峙する態様となっている。  
【００４２】
さらに、図１０に示すように、前記封着部材６１が前記底部材３７に当接するまで下降して下降動作が停止され、前記リング成形部１２の封着部材６１及び前記底部材３７の外側に、前記外皮材９で前記内包材７を被覆したリング状食品Ｐが成形される。この工程において、上下に対峙した前記先端部分９Ａと前記後端部分９Ｂが下降する前記封着部材６１の下端部と前記底部材３７のフランジ部４５の上面との間で押圧される。そして、前記内包材７を前記外皮材９から漏出することがないよう前記先端部分９Ａと前記後端部分９Ｂとが封着される。  
【００４３】
その後、図１１に示すように、前記剥離補助リング６９が前記封着部材６１の管状部６１Ｐの外周に摺動しながら下降し、前記リング状食品Ｐを前記重合ノズル部３から分離する。詳述すると、成形された直後の前記リング状食品Ｐは、前記リング成形部１２の封着部材６１及び前記底部材３７の外側に粘着しているので、その自重により前記重合ノズル部３から落下するには時間を要することとなる。そこで、前記剥離補助リング６９により前記リング状食品Ｐを前記重合ノズル部３から強制的に、かつ、定期的に離し、生産性を向上させている。また、前記剥離補助リング６９の下面、つまり、前記リング状食品Ｐとの接触面には同心状で複数の凹状の溝６９が設けられているので、前記剥離補助リング６９が前記リング状食品Ｐに粘着することが抑制され、安定した連続生産ができる。  
【００４４】
そして、前記リング状食品Ｐは、前記搬送装置５の受取面に落下載置される。この際、前記受取面は、前記リング状食品Ｐの落下動作にあわせて下降しながら前記リング状食品Ｐを受け取る態様となり、前記リング状食品Ｐは、落下による前記受取面との衝撃などにより変形することが抑制される。前記受取面に前記リング状食品Ｐが載置された後、前記コンベアベルト７７が駆動されて前記リング状食品Ｐが所定の距離ずつ間欠的に下流側へ搬送される。  
【００４５】
なお、上記底部材３７には、前記フランジ部４５が前記ボス部４３に対し段差を設けて形成され、前記フランジ部４５の上面に前記封着部材６１の下面を当接するよう備えていたが、前記フランジ部４５を前記ボス部４３の上面と同高さで形成してもよい。つまり、前記段差を設けず、全体として円盤状に設けてもよい。この場合、前記外皮材９の切断は、前記封着部材６１の下面と前記底部材３７の上面が当接する際に完了することとなる。このような場合であっても、前記外皮材９の先頭部分９Ａとその下方に位置する前記外皮材押出口３９から押し出された前記外皮材９とを前記封着部材６１及び底部材３７で押圧して封着することができる。  
【００４６】
次に、本発明の第２の実施の形態に基づくリング状食品成形装置１について説明する。なお、第１の実施の形態と同様な機能を奏する構成要素には同一符号を付するとして重複した説明は省略する。図１２及び図１３は、リング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図であり、前述した図９に示した工程に相当するものである。本発明の第２の実施の形態に基づくリング状食品成形装置１は、図１２に示すように、カットスリーブ５１の下降停止位置が前記外皮材押出口３９を閉口できる位置まで下降可能に備えられている。また、前記カットスリーブ５１が、前記底部材３７のボス部４３に嵌合可能に備えられている。  
【００４７】
前記リング状食品成形装置１によるリング状食品Ｐを成形する工程について説明する。前記カットスリーブ５１は、図８で示した工程と同様に、その上昇停止位置から下降し始め、前記内包材押出口３３を閉口して前記内包材７の押し出しを停止すると共に前記内包材７を前記外皮材の内部に環状に切断する。さらに、図１２に示すように、前記カットスリーブ５１は下降を続け前記外皮材押出口３９を閉口して前記外皮材９を切断する。そして、前記底部材３７のボス部４３に嵌合してその下降を停止する。このとき、前記カットスリーブ５１の外周に附着した前記外皮材９の先端部分９Ａは、その下方に対峙する後端部分９Ｂに接近、または、接合されリング状に成形される。  
【００４８】
そして、図１３に示すように、前記封着部材６１が前記カットスリーブ５１の外周に摺動しながら前記底部材３７に当接するまで下降して下降動作が停止される。この工程において、上下に対峙した前記先端部分９Ａと前記後端部分９Ｂが下降する前記封着部材６１の下端部と前記底部材３７のフランジ部４５の上面との間で押圧される。そして、前記内包材７を前記外皮材９から漏出することがないよう前記先端部分９Ａと前記後端部分９Ｂとが封着される。そして、図１１に示すと同様に、前記剥離補助リング６９が下降して、前記リング状食品９を前記重合ノズル部３から離し落下させる。このように、カッタスリーブの上下動により外皮材で内包材を被覆したリング状食品を成形する成形装置、例えば、特許文献１及び特許文献２に示された成形装置において、前記カッタスリーブの外側に、該カッタスリーブとは別に上下動可能な封着部材を備え、さらに、カッタスリーブと嵌合してリング状食品を分割成形する底部材に、前記封着部材の下面に当接するフランジ部を備えることにより、リング状食品の切断部位を内包材が漏出することなく封着することができる。  
【００４９】
本発明の実施の形態に係るリング状食品成形装置１は概ね上述の通りであるが、これに限定されることなく特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。例えば、特許文献１や特許文献２の従来の装置のように、外管部材と、前記外管部材の下端と所要の間隔を開けてその下方に配置された底部材との間に内包材が押し出される内包材押出口と外皮材押出口とを備え、前記外管部材の外側に上下動自在に嵌合させたカットスリーブを前記底部材に嵌合するよう備えることにより前記カットスリーブの外側に前記外皮材で前記内包材を被覆したリング状食品を分割するリング状食品成形装置においても、前記カットスリーブの外側に前記カットスリーブに対し上下動自在に嵌合する封着部材を備えると共に前記封着部材の下面が前記底部材の上面に当接可能に備えることにより、前記リング状食品における前記カットスリーブにより切断された部分周辺の前記外皮材を前記封着部材と前記底部材との間で押圧して前記外皮材から前記内包材が漏出しないよう前記外皮材を封着することが可能である。  
【００５０】
また、前記リング状食品Ｐは、円環状の形状が一般的であるが、ここでいうリング状とは、円ばかりではなく、例えば、四角形などの多角形状のものや、四葉状などその外形部分に凹凸があるような形状でもよく、所望の形状に合わせて各部材の形状を変更することができる。また、上述した説明では、リング状食品Ｐを搬送する手段としてベルトコンベアを示したが、Ｘ−Ｙテーブルのように長手方向及び幅方向に所定の間隔で間欠的に移動する搬送装置に型天板などを載置し、前記型内に前記リング状食品Ｐを落下移載させて焼成工程に搬送してもよい。また、前記重合ノズル部３を油槽の上方に設けて成形したリング状食品Ｐをそのまま油調してもよい。なお、前記内包材や前記外皮材をクリームやケーキ生地などとして説明したが、それらの材料は任意に選択できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るリング状食品成形装置１を概略的に示した正面説明図である。
【図２】リング状食品成形装置１の主要部を概略的に示した縦断面による正面説明図である。
【図３】リング状食品成形装置１の主要部を概略的に示した縦断面による側面説明図である。
【図４】リング状食品成形装置１の主要部を概略的に示した側面説明図である。
【図５】リング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図である。
【図６】リング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図である。
【図７】リング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図である。
【図８】リング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図である。
【図９】リング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図である。
【図１０】リング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図である。
【図１１】リング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るリング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係るリング状食品成形装置１がリング状食品Ｐを成形する工程を示した工程説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  リング状食品成形装置３  重合ノズル部７  内包材９  外皮材１１  重合導入部１２  リング成形部２９  外管部材３１  内管部材３３  内包材押出口３７  底部材３９  外皮材押出口４３  （底部材の）ボス部４５  （底部材の）フランジ部５１  カットスリーブ６１  封着部材６９  剥離補助リングＰ  リング状食品
【図１】
2012055169.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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