(57)【要約】【課題】本発明は、コアに対する錘の固定力を高めて、錘をコアに確実に固定させることができるようにした振動モータを提供する。【解決手段】振動モータは、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂの一方の端面Ｅ１，Ｅ２が第２の支柱部５４ａの端面Ｅ３と略一致し、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂの他方の端面Ｅ４，Ｅ５が第３の支柱部５４ｂの端面Ｅ６と略一致している。さらに、第１の錘部５１ａの第１の平面部Ｓ１は、第２の錘部５１ｂの第２の平面部Ｓ２を台Ｄ上で支持した状態で全面に渡って加圧され、ウイング部４２ａ，４２ｂを、第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとで挟み込んで、錘５０がコア３２に固定されている。【選択図】図１２
2012055062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻かれる巻線部と、前記巻線部の端部から円周方向に延在するウイング部と、からなる複数の突極が中央部から放射状に突出してなるコアを備えた振動モータにおいて、
前記突極に固定された錘は、
隣接する前記ウイング部を挟み込むように前記ウイング部に沿って延在する第１及び第２の錘部と、
前記第１の錘部と前記第２の錘部との間に形成されて、隣接する前記ウイング部が前記コアの径方向に挿入される差込み部と、
前記差込み部を分断するように前記第１の錘部と前記第２の錘部とを回転軸線方向に連結して、隣接する前記ウイング部間に挿入される第１の支柱部と、
前記第１及び第２の錘部の両端で、前記第１の錘部と前記第２の錘部とを前記回転軸線方向に連結する第２及び第３の支柱部と、を有し、
前記第１及び第２の錘部の一方の端面が前記第２の支柱部の端面と略一致し、前記第１及び第２の錘部の他方の端面が前記第３の支柱部の端面と略一致し、
前記第１の錘部で回転軸線に対して直交して延在する第１の平面部と、前記第２の錘部で前記第１の平面部に対して平行に延在する第２の平面部との少なくとも一方が、全面に渡って加圧され、前記ウイング部を、前記第１の錘部と前記第２の錘部とで挟み込んで、前記錘が前記コアに固定されていることを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
前記差込み部を形成する壁面のうちで、前記第１の平面部と対をなす第１の壁面部と、前記第２の平面部と対をなす第２の壁面部との少なくとも一方に、凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の振動モータ。
【請求項３】
前記第２及び第３の支柱部の外周面は、前記第１及び第２の錘部の外周面より内側に位置していることを特徴とする請求項１又は２記載の振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯通信機器（例えば携帯電話）に内蔵させて、呼び出し機能の振動発生源として利用される小型の振動モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、下記公報に記載された振動モータは、ロータと一緒に錘が回転することによって振動を発生させている。この錘は、コアの突極に固定され、突極のウイング部に沿って延在する第１及び第２の錘部と、隣接するウイング部間に挿入されると共に、互いに平行な第１の錘部と第２の錘部とを中央で掛け渡すように延在する第１の支柱部と、第１の錘部と第２の錘部とを両端で掛け渡すように延在する第２及び第３の支柱部と、を有している。さらに、第１の支柱部の近傍において、第１の錘部には、左右一対の第１のカシメ部が形成され、第２の錘部にも第２のカシメ部が形成されている。第１のカシメ部と第２のカシメ部とは、回転軸線Ｌ方向で対をなしており、第１及び第２の錘部から径方向に突出している。そして、錘の第１の錘部と第２の錘部との間にコアのウイング部を挿入した状態で、下方に位置する第１のカシメ部を台などで支持し、上方から第２のカシメ部を加圧することで、第１のカシメ部と第２のカシメ部とが近づくように、第１及び第２のカシメ部がウイング部に対して回転軸線Ｌ方向にカシメられる。その結果、錘をコアに簡単に且つ確実に固定させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００９／１３３９４１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の振動モータにあっては、錘の中央に位置する第１の支柱部の近傍の第２のカシメ部を局所的に加圧して、錘がコアに固定されているが、カシメ面積が小さく、強い固定力を得るために第２のカシメ部を局所的に強くカシメると、カシメ部の基端側に亀裂が発生する虞があり、亀裂が発生してしまうと、落下衝撃などによって錘がコアから外れ易くなるといった問題点がある。しかも、第１及び第２の錘部の両端は、第２及び第３の支柱部から周方向に延出するので、この延出部分は、曲がったり折れたり反ったりし易い。その結果、第１の錘部の延出部分と第２の錘部の延出部分との間が狭くなって、第１の錘部と第２の錘部との間にウイング部が入らないと、錘をコアに確実に固定させることができない場合もある。しかも、延出部分の変形によって、この延出部分がロータ回転時にステータや筐体などに当たってしまう虞が発生する。
【０００５】
本発明は、コアに対する錘の固定力を高めて、錘をコアに確実に固定させることができるようにした振動モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、コイルが巻かれる巻線部と、巻線部の端部から円周方向に延在するウイング部と、からなる複数の突極が中央部から放射状に突出してなるコアを備えた振動モータにおいて、
突極に固定された錘は、
隣接するウイング部を挟み込むようにウイング部に沿って延在する第１及び第２の錘部と、
第１の錘部と第２の錘部との間に形成されて、隣接するウイング部がコアの径方向に挿入される差込み部と、
差込み部を分断するように第１の錘部と第２の錘部とを回転軸線方向に連結して、隣接するウイング部間に挿入される第１の支柱部と、
第１及び第２の錘部の両端で、第１の錘部と第２の錘部とを回転軸線方向に連結する第２及び第３の支柱部と、を有し、
第１及び第２の錘部の一方の端面が第２の支柱部の端面と略一致し、第１及び第２の錘部の他方の端面が第３の支柱部の端面と略一致し、
第１の錘部で回転軸線に対して直交して延在する第１の平面部と、第２の錘部で第１の平面部に対して平行に延在する第２の平面部との少なくとも一方が、全面に渡って加圧され、ウイング部を、第１の錘部と第２の錘部とで挟み込んで、錘がコアに固定されていることを特徴とする。
【０００７】
この振動モータにおいては、第１及び第２の錘部の一方の端面が第２の支柱部の端面と略一致し、第１及び第２の錘部の他方の端面が第３の支柱部の端面と略一致している。よって、第１及び第２の錘部の両端が、第２及び第３の支柱部から周方向外方に延出していないので、この延出部分が存在することに伴う様々な不具合を解消させることができる。例えば、この延出部分で第１の錘部と第２の錘部との間の差込み部が狭くなることに起因して、第１の錘部と第２の錘部との間にウイング部が入らなくなるような事態が回避され、しかも、延出部分の変形によって、錘がロータ回転時にステータや筐体に当たってしまうような事態も回避させることができる。さらに、第１の錘部で回転軸線に対して直交して延在する第１の平面部と、第２の錘部で第１の平面部に対して平行に延在する第２の平面部との少なくとも一方が、全面に渡って加圧され、ウイング部を、第１の錘部と第２の錘部とで挟み込んで、錘がコアに固定されているので、カシメ面積の拡大化が図られて、錘に強い固定力を発揮させることができ、第１の平面部と第２の平面部との間隔を一定に保つことができるので、錘の厚み寸法の管理を確実にして、錘がロータ回転時にステータや筐体などに当たることを回避させている。
【０００８】
また、差込み部を形成する壁面のうちで、第１の平面部と対をなす第１の壁面部と、第２の平面部と対をなす第２の壁面部との少なくとも一方に、凸部が形成されていると好適である。
このような構成を採用すると、差込み部において回転軸線方向の寸法管理が容易になる。差込み部の隙間寸法は、ウイング部の厚さより広くなっている必要があり、差込み部の隙間寸法がウイング部より狭くなっていると、差込み部内にウイング部が入らない。そこで、差込み部の回転軸線方向の隙間寸法は、ウイング部の厚さ以上にする必要があるが、凸部の頂部を基準にして、差込み部の隙間寸法を管理すれば、隙間寸法が小さくなったときには、凸部をウイング部の圧入部として利用することができ、差込み部内にウイング部が入らなくなるといった事態を容易に回避させることができる。小さな錘を安価に製造すると、錘の製造時に寸法のばらつき非常に大きくなり易いので、小型の振動モータにとって錘に凸部を設けることは有効な対策といえる。
【０００９】
また、第２及び第３の支柱部の外周面は、第１及び第２の錘部の外周面より内側に位置していると好適である。
錘をカシメると、第２及び第３の支柱部が回転軸線方向に圧縮されるが、このときに、圧縮変形させられた第２及び第３の支柱部が第１及び第２の錘部の外周面からはみ出してしまうことが無い。第２及び第３の支柱部がはみ出してしまうと、錘がロータ回転時にステータや筐体などに当たり易くなり、振動モータを小型化すればするほど、錘とステータや筐体との隙間寸法が小さくなるので、はみ出し寸法を厳格に管理する必要があり、このような構成は、小型の振動モータにおいて第２及び第３の支柱部のはみ出し防止対策として効果的である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コアに対する錘の固定力を高めることができ、しかも、錘をコアに確実に固定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る振動モータの一実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係る振動モータの分解斜視図である。
【図４】ロータアッセンブリ及び錘を示す分解斜視図である。
【図５】下ケースアッセンブリを示す斜視図である。
【図６】ロータアッセンブリ及び錘を示す斜視図である。
【図７】ロータアッセンブリに錘を組み付ける前の状態を示す平面図である。
【図８】ロータアッセンブリに錘を組み付けた後の状態を示す平面図である。
【図９】本発明に係る振動モータに適用する錘を示す斜視図である。
【図１０】錘を別の角度から見た斜視図である。
【図１１】ロータアッセンブリに錘を組み付けた後の状態を示す側面図である。
【図１２】ロータアッセンブリに錘を組み付ける際の加圧状態を示す斜視図である。
【図１３】ロータアッセンブリに錘を組み付ける際の加圧状態を示す側面図である。
【図１４】錘の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る振動モータの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図３に示すように、小型の振動モータ１は、携帯通信機器（例えば携帯電話）に内蔵させて、呼び出し機能の振動発生源として利用される直径約１０ｍｍ、厚さ約３ｍｍのコイン型をなし、組立て作業を容易にするために、ステータを構成する上ケースアッセンブリ１０と、モータ１のベースをなす下ケースアッセンブリ２０と、ロータを構成するロータアッセンブリ３０と、給電を可能にするブラシアッセンブリ４５と、高比重金属（例えばタングステン）からなる錘５０とから構成されている。
【００１４】
上ケースアッセンブリ１０は、非磁性材料（例えばステンレス）からなるカップ状の上ケース１１と、上ケース１１の内壁面に接着剤により固定されるＯリング状のマグネット１４と、から主として構成されている。
【００１５】
下ケースアッセンブリ２０は、上ケース１１に対してレーザ溶接によって接合される非磁性材料（例えばステンレス）からなる皿状の下ケース２１と、下ケース２１の中央に固定されたシャフト２２とからなり、下ケース２１には、皿状の本体部２１ａから径方向に延在する張り出し部２１ｂが設けられている。さらに、下ケース２１には、ブラシアッセンブリ４５が固定され、張り出し部２１ｂ上にブラシアッセンブリ４５が配置される。
【００１６】
図４に示すように、シャフト２２に対し回転自在に軸支されたロータアッセンブリ３０は、コイル３１と、コイル３１が巻き付けられるコア３２と、コイル３１に電流を供給するためのコミテータ３３と、コミテータ３３を保持するためのコミテータホルダ３４と、コア３２の中央孔３２ａに圧入されると共に、シャフト２２が挿入される軸孔３６ａを有する円筒状の軸受３６と、火花及びノイズの発生を防止するためのバリスタ３７とからなる。
【００１７】
この振動モータ１は、２極３スロットであり、コア３２は、打ち抜き加工された厚さ０．２ｍｍの珪素鋼板によって形成されている。コミテータ３３は、銅製薄板のプレス成形によって作られた３枚のコミテータセグメント３８からなる。各コミテータセグメント３８は、回転軸線Ｌに沿って延在する断面円弧状のブラシ摺接部３８ａと、コイル３１が結線されると共に、コア３２の径方向に延在してスロット内に突出するライザ部３８ｂと、ブラシ摺接部３８ａとライザ部３８ｂとを連結するＬ字状の連結部３８ｃとからなる（図２参照）。なお、コア３２は、積層板であってもよい。
【００１８】
３個のコミテータセグメント３８は、インサート成形によってコミテータホルダ３４に組み付けられて、コミテータアッセンブリが構成される。このコミテータアッセンブリは、コミテータホルダ３４の中央孔３４ａ内に軸受３６を圧入することで、コア３２と一体化する。
【００１９】
さらに、リング状のバリスタ３７は、コミテータホルダ３４の周縁に設けられた各立設部３４ｂで挟持され、バリスタ３７の中央孔３７ｂ内に軸受３６の頂部が挿入される。このようにして、コア３２上とバリスタ３７を固定した後、コイル３１の電線３１ａがライザ部３８ｂの先端に巻き付けられ、各電線３１ａとライザ部３８ｂとバリスタ３７の各電極３７ａとを半田によって電気的に接続させる。
【００２０】
図５に示すように、ブラシアッセンブリ４５は、下ケース２１に取付け可能な板状の本体部４６と、この本体部４６から突出して、各コミテータセグメント３８のブラシ摺接部３８ａに接触する一対のブラシ片４７と、本体部４６の端部で上ケース１１から露出する一対のターミナル４８とからなる。そして、ブラシ片４７とターミナル４８とは本体部４６内で接続されている。ロータアッセンブリ３０の軸受３６の軸孔３６ａ内にシャフト２２を挿入した後に、ブラシアッセンブリ４５は、下ケース２１に径方向から装着され、上ケース１１と下ケース２１との組み合わせによって出現する矩形の開口４９（図１参照）から一部が径方向に露出する。
【００２１】
図６〜図１１に示すように、コア３２には錘５０が固定されている。このコア３２は、軸受３６が圧入される中央孔３２ａをもったリング状の中央部３９（図４参照）と、この中央部３９から放射状に突出する突極４０ａ，４０ｂ，４０ｃとからなる。等間隔に配置された各突極４０ａ，４０ｂ，４０ｃは、コイル３１が巻かれる巻線部４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、巻線部４１ａ，４１ｂ，４１ｃの端部から円周方向に延在するウイング部４２ａ，４２ｂ，４２ｃとからなる。
【００２２】
錘５０は、隣接するウイング部４２ａ，４２ｂを上下で挟み込むようにウイング部４２ａ，４２ｂに沿って延在する第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂと、第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとの間で延在して、隣接するウイング部４２ａ，４２ｂの挿入を可能にしたスリット状の差込み部５２と、差込み部５２を左右に分断するように第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとを回転軸線Ｌ方向に連結して、隣接するウイング部４２ａ，４２ｂ間の隙間Ｂに挿入される第１の支柱部５３と、を備えている。
【００２３】
第１の支柱部５３は、ウイング部４２ａの端とウイング部４２ｂの端との間の隙間Ｂと略同等の幅を有しているので、第１の支柱部５３の左右（周方向）のガタツキをウイング部４２ａ，４２ｂによって抑制することができる。
【００２４】
この錘５０は、コア３２に対して径方向に差し込むように装着される。このとき、上下で平行に延在する第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂをガイドにしながら、錘５０の差込み部５２内にコア３２の各ウイング部４２ａ，４２ｂが差し込まれるので、コア３２に対する錘５０の組付け作業性が非常によい。そして、このような挿入作業によって、モータ１を振動させ易い場所である突極４０ａと突極４０ｂとの間（すなわちスロット）に、錘５０の一部をなす第１の支柱部５３が配置されるので、モータ１の高振動を確保させることができる。
【００２５】
さらに、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂは、ウイング部４２ａ，４２ｂに沿って延在するので、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂにおけるウイング部４２ａ，４２ｂ上の部分をも振動に有効に寄与させることができる。モータ１の小型化によってコア３２の径が小さくなった場合でも、この部分で錘５０の質量を確保することができ、モータ１の小型化によるモータ１の振動量の低下を抑制することができる。
【００２６】
コア３２に対する錘５０の組付け作業性を更に良好にするために、ウイング部４２ａ，４２ｂの外径部の周面にはＶ字状の凹部４３ａ，４３ｂが形成されている。さらに、錘５０には、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂの両端で、第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとを回転軸線Ｌ方向に連結する第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂが設けられている。この第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂは、ウイング部４２ａ，４２ｂのＶ字状の凹部４３ａ，４３ｂ内で係止させられている。
【００２７】
Ｖ字状の凹部４３ａ，４３ｂに対して、第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂは、その半分の形状をなしている。そして、凹部４３ａの二壁面のうちの一方の壁面４３ａＡは、装着方向Ａと略同一方向に延在し、凹部４３ｂの二壁面のうちの一方の壁面４３ｂＡは、装着方向Ａと略同一方向に延在する。同様に、錘５０の第２の支柱部５４ａの二壁面のうちの一方の壁面５４ａＡは、差込み方向Ａと略同一方向に延在し、第３の支柱部５４ｂの二壁面のうちの一方の壁面５４ｂＡは、差込み方向Ａと略同一方向に延在する。
【００２８】
これによって、錘５０の装着作業時に、凹部４３ａ，４３ｂ内に第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂを簡単且つ確実に入り込ませることができ、凹部４３ａ，４３ｂの壁面４３ａＡ，４３ｂＡに錘５０の第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂが圧着され、錘５０の差込み方向（装着方向）奥側の位置決めを容易且つ確実に達成することができる。しかも、この第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂは、錘５０の一部をなしているので、モータ１の振動に寄与させることができる。
【００２９】
コア３２に対する錘５０の組付け作業性を更に良好にするために、錘５０には、左右一対の第１のガイド部５６ａ，５６ｂと第２のガイド部５７ａ，５７ｂとが設けられている。第１のガイド部５６ａ，５６ｂと第２のガイド部５７ａ，５７ｂは、回転軸線Ｌ方向で対をなしており、矩形のブロック状をなす第１の支柱部５３に隣接すると共に、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂからウイング部４２ａ，４２ｂを越えて突極４０ａ，４０ｂ間に向けて突出する。上下一対をなすガイド部５６ａ，５７ａ及びガイド部５６ｂ，５７ｂは、錘５０の組み付け時にウイング部４２ａ，４２ｂのガイドとして機能する。さらには、モータ１を振動させ易い場所である突極４０ａ，４０ｂ間において、錘５０の一部を構成している第１及び第２のガイド部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂを配置させているので、各ガイド部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂを、第１の支柱部５３と相俟ってモータ１の高振動に寄与させることができる。
【００３０】
第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂの一方の端面Ｅ１，Ｅ２が第２の支柱部５４ａの端面Ｅ３と略一致し、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂの他方の端面Ｅ４，Ｅ５が第３の支柱部５４ｂの端面Ｅ６と略一致している。よって、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂの両端が、第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂから周方向外方に延出しておらず、この延出部分が存在することに伴う様々な不具合を解消させることができる。例えば、この延出部分で第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとの間の差込み部５２が狭くなることに起因して、第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとの間にウイング部４２ａ，４２ｂが入らなくなるような事態が回避され、しかも、延出部分の変形によって、錘５０がロータ回転時に上ケース１１やマグネット１４に当たってしまうような事態も回避させることができる。
【００３１】
図９及び図１１に示すように、差込み部５２の一方の差込み部５２Ａは、平行な第１の壁面部５２Ａａと第２の壁面部５２Ａｂとから形成され、他方の差込み部５２Ｂは、平行な第１の壁面部５２Ｂａと第２の壁面部５２Ｂｂとから形成されている。そして、第１の壁面部５２Ａａ，５２Ｂａには、差込み方向Ａと同じ方向に延在する２本の凸部６０が形成されている。また、第１の錘部５１ａ側で回転軸線Ｌに対して直交して延在する第１の平面部Ｓ１は、第１の壁面部５２Ａａ，５２Ｂａに対して平行に延在し、第２の錘部５１ｂ側で第２の平面部Ｓ２は、第２の壁面部５２Ａｂ，５２Ｂｂに対して平行に延在している。
【００３２】
図１２及び図１３に示すように、第１の錘部５１ａの第１の平面部Ｓ１は、第２の錘部５１ｂの第２の平面部Ｓ２を台Ｄ上で支持した状態で全面に渡って加圧され、ウイング部４２ａ，４２ｂを、第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとで挟み込んで、錘５０がコア３２に固定されているので、カシメ面積の拡大化が図られて、錘５０に強い固定力を発揮させることができ、第１の平面部Ｓ１と第２の平面部Ｓ２との間隔を一定に保つことができるので、錘５０の厚み寸法の管理を確実にして、錘５０がロータ回転時に上ケース１１やマグネット１４に当たることを回避させている。
【００３３】
凸部６０を採用すると、差込み部５２の回転軸線Ｌ方向の寸法管理が容易になる。差込み部５２の隙間寸法Ｈは、ウイング部４２ａ，４２ｂの厚さより広くなっている必要があり、差込み部５２の隙間寸法Ｈがウイング部４２ａ，４２ｂより狭くなっていると、差込み部５２内にウイング部４２ａ，４２ｂが入らない。
【００３４】
そこで、差込み部５２の隙間寸法Ｈは、ウイング部４２ａ，４２ｂの厚さ以上にする必要があるが、凸部６０の頂部を基準にして、差込み部５２の隙間寸法Ｈを管理すれば、隙間寸法Ｈが小さくなったときには、凸部６０をウイング部４２ａ，４２ｂの圧入部として利用することができ、差込み部５２内にウイング部４２ａ，４２ｂが入らなくなるといった事態を容易に回避させることができる。小さな錘５０を安価に製造すると、錘５０の製造時に寸法のばらつき非常に大きくなり易いので、小型の振動モータ１にとって、錘５０に凸部６０を設けることは有効な対策といえる。
【００３５】
さらに、第２のガイド部５７ａ，５７ｂ間で第１の支柱部５３の上方に凹部５８が形成され、径方向に延在するライザ部３８ｂがこの凹部５８内に挿入される。ライザ部３８ｂがコア３２の径方向に延在することで、モータ１の薄型化を可能にし、このようなライザ部３８ｂに邪魔されることなく、第１の支柱部５３をコア３２の径方向に延ばすことができ、錘５０の質量を増大させることができる。
【００３６】
図７及び図８に示すように、他の突極４０ｃのウイング部４２ｃにも、突極４０ａ，４０ｂと同様の形状をなす凹部４３ｃが設けられている。これによって、錘５０は、いずれの突極４０ａ，４０ｂ，４０ｃであっても装着させることができ、コア３２に対する錘５０の組付け作業性が極めて良好になる。
【００３７】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００３８】
図１４に示すように、他の錘７０として、第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂの外周面Ｒ１，Ｒ２は、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂの外周面Ｒ３，Ｒ４より寸法Ｃだけ内側に位置している。そして、第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂの断面積は、第１の支柱部５３の断面積より小さい。よって、錘７０を図１２のようにカシメると、第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂが回転軸線Ｌ方向に圧縮されるが、このときに、第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂは、圧縮変形させられ易いが、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂの外周面Ｒ３，Ｒ４からはみ出してしまうことが無い。第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂがはみ出してしまうと、錘５０がマグネット１４に当たり易くなり、振動モータ１を小型化すればするほど、錘５０とマグネット１４との隙間寸法が小さくなるので、はみ出し寸法を厳格に管理する必要があり、このような構成は、小型の振動モータにおいて第２及び第３の支柱部５４ａ，５４ｂのはみ出し防止対策として効果的である。
【００３９】
さらに、他の実施形態として、例えば、凸部６０は、第２の壁面部５２Ａｂ，５２Ｂｂに形成されていてもよい。
【００４０】
また、凸部６０は、線形状に限らず、点形状であってもよい。
【００４１】
また、第２の平面部Ｓ２を全面に渡って加圧してもよく、第１の平面部Ｓ１及び第２の平面部Ｓ２を全面に渡って同時に加圧してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…振動モータ、３１…コイル、３２…コア、４０ａ，４０ｂ…突極、４１ａ，４１ｂ…巻線部、４２ａ，４２ｂ…ウイング部、５０，７０…錘、５１ａ…第１の錘部、５１ｂ…第２の錘部、５２…差込み部、５２Ａａ，５２Ｂａ…第１の壁面部、５２Ａｂ，５２Ｂｂ…第２の壁面部、５３…第１の支柱部、５４ａ，５４ｂ…第２及び第３の支柱部、Ｅ１〜Ｅ６…端面、Ｓ１…第１の平面部、Ｓ２…第２の平面部、Ｒ１…第２の支柱部の外周面、Ｒ２…第３の支柱部の外周面、Ｒ３…第１の錘部の外周面、Ｒ４…第２の錘部の外周面、Ｌ…回転軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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