(57)【要約】【課題】保護材から制御基板への圧力の温度変化時における保護材の体積変化に伴う変動を軽減して、制御基板の変形による不具合の発生を抑制したモータ及びそれを備えたポンプ及び液体循環装置を提供する。【解決手段】この課題を解決するために、外装を形成するモータケース３と、コイルを有した環状のステータ６と、ステータ６の軸方向の一端側に配置されステータ６の通電制御を行う制御基板８と、マグネットを有しステータ６により磁力回転するロータ４と、ステータ６及び制御基板８の配置された空間をロータ４の配置された空間から区画する分離板１２と、分離板１２とモータケース３とに囲まれてステータ６及び制御基板８の配置された空間に充填される保護材１６と、保護材１６から制御基板８にかかる圧力の保護材１６の体積変化に伴う変動を軽減するスペーサ２５等の圧力軽減部と、を有するものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装を形成するモータケースと、コイルを有した環状のステータと、マグネットを有し前記ステータにより磁力回転するロータと、前記ステータの軸方向の一端側に配置され前記ステータの通電制御を行う制御基板と、前記ステータ及び前記制御基板の配置された空間を前記ロータの配置された空間から区画する分離板と、前記分離板と前記モータケースとに囲まれて前記ステータ及び前記制御基板の配置された空間に充填される保護材と、前記保護材の体積変化時における前記保護材から前記制御基板にかかる圧力の変動を軽減する圧力軽減部と、を有したものであることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記圧力軽減部が、前記制御基板と前記ステータとの間に配置されたスペーサを備えるものであることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記圧力軽減部が、前記制御基板を前記軸方向に貫通した貫通孔を備えるものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
前記圧力軽減部が、前記制御基板から前記ステータに向けて突出した凸部を備えるものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項５】
前記制御基板を前記分離板に対して位置規定すると共に固定する基板固定部を有し、前記基板固定部が、前記分離板から前記制御基板に向けて突出した固定突起と、前記制御基板に設けられ前記固定突起を挿入させる挿入孔と、からなるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のモータを駆動源として備えたものであることを特徴とするポンプ。
【請求項７】
請求項６に記載のポンプを備えたものであることを特徴とする液体循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ及びそれを備えたポンプ及び液体循環装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のポンプとして、例えば、液体を流動する羽根を有した羽根部と、羽根部を回転させるモータと、外装を形成するポンプケース及びモータケースと、両ケースに囲まれた空間を区画する分離板と、を備えたものがある。そして、このようなポンプでは、分離板とポンプケースとで囲まれ内部に液体が流動するポンプ室と、分離板とモータケースとに囲まれ液体から隔離された隔離室と、に区画されている（特許文献１等参照）。
【０００３】
また、モータは、コイルを有したステータと、マグネットを有したロータと、ステータを通電制御する制御基板と、を備えている。そして、ロータは羽根部と共に羽根車を構成してポンプ室に配置されており、ステータ及び制御基板は隔離室に配置されている。更に、隔離室には、ポッティング材等の保護材が充填されており、保護材により、モータケース及び分離板からなる室内壁と、ステータと、制御基板と、の各隙間が埋まっている。
【０００４】
また、制御基板はステータの軸方向のポンプ室から遠い側の一端に配置されている。そして、制御基板はステータ側の板面にロータのマグネット位置を検出する磁気センサが実装されており、反対側の板面にはＦＦＴやダイオード、パワートランジスタ等の制御用の半導体素子が実装されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２４７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、保護材は、隔離室に充填されて室内で硬化した後も、温度変化に伴い膨張や収縮等の体積変化を生じることがある。そして、従来の構成では、温度変化に伴い保護材の体積が変化すると、保護材から制御基板にかかる圧力が変動して、制御基板に彎曲や歪み等の形状変形を生じることがある。更に、制御基板に変形を生じると、ステータや半導体素子との導通不良や、接続部位のはんだクラックや、磁気センサのロータに対する位置ずれ等の不具合を生じて、モータ効率の低下や故障が発生するという問題がある。
【０００７】
そこで、この事情を鑑み、保護材から制御基板への圧力の温度変化時における保護材の体積変化に伴う変動を軽減して、制御基板の変形による不具合の発生を抑制したモータ及びそれを備えたポンプ及び液体循環装置を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のモータは、外装を形成するモータケースと、コイルを有した環状のステータと、前記ステータの軸方向の一端側に配置され前記ステータの通電制御を行う制御基板と、マグネットを有し前記ステータにより磁力回転するロータと、前記ステータ及び前記制御基板の配置された空間を前記ロータの配置された空間から区画する分離板と、前記分離板と前記モータケースとに囲まれて前記ステータ及び前記制御基板の配置された空間に充填される保護材と、前記保護材の体積変化時における前記保護材から前記制御基板にかかる圧力の変動を軽減する圧力軽減部と、を有したものであることを特徴としている。
【０００９】
このモータとして、前記圧力軽減部が、前記制御基板と前記ステータとの間に配置されたスペーサを備えるものであることが好ましい。
【００１０】
このモータとして、前記圧力軽減部が、前記制御基板を前記軸方向に貫通した貫通孔を備えるものであることが好ましい。
【００１１】
このモータとして、前記圧力軽減部が、前記制御基板から前記ステータに向けて突出した凸部を備えるものであることが好ましい。
【００１２】
このモータとして、前記制御基板を前記分離板に対して位置規定すると共に固定する基板固定部を有し、前記基板固定部が、前記分離板から前記制御基板に向けて突出した固定突起と、前記制御基板に設けられ前記固定突起を挿入させる挿入孔と、からなるものであることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のポンプは、これらモータのいずれかを備えたものであることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の液体循環装置は、このポンプを備えたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
このような構成としたことで、保護材から制御基板への圧力の温度変化時における保護材の体積変化に伴う変動を軽減できて、圧力変動に伴う制御基板の変形による不具合の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の一例のポンプの軸方向に切断した断面図である。
【図２】同上の一部を省略した平面図である。
【図３】同上のスペーサの斜視図である。
【図４】同上の変形例のスペーサの斜視図である。
【図５】他の実施形態の一例の軸方向に切断した断面図である。
【図６】別の実施形態の一例の一部を省略した平面図である。
【図７】更に別の実施形態の一例の軸方向に切断した断面図である。
【図８】液体循環装置の実施形態の一例の構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を例示して説明する。
【００１８】
実施形態の一例のポンプ１は、図１及び図２に示すように、ポンプの駆動源であるブラシレス型のモータ２と、モータ２により回転する羽根部１７と、を備えている。モータ２は、裏蓋２１を一端に有したモータケース３と、コイルを有した環状のステータ６と、ステータ６の通電制御を行う制御基板８と、複数のマグネットを有しステータ６の内周に位置したロータ４と、ロータ４の回転中心となる軸５と、からなる。なお、以下の説明において、軸方向とは軸５の軸方向であり、軸方向に視た際の形状を平面視形状とする。
【００１９】
ステータ６は、巻線により形成された複数のコイルと、コイルを配置したスロット部を有する環状のコアと、コイルと制御基板８とを電気的に接続する接続部７と、コイルとコアとを絶縁するインシュレータと、からなる。そして、コアは環の中心軸が軸５と略同芯になるように配置されており、コアには複数のコイルが周方向に並んでいる。更に、接続部７は、インシュレータの軸方向の一端の外周側から軸方向に突出した平面視矩形状の基部と、基部の突出先端に突出して設けられた端子ピンと、からなり、接続部７にはコイルの巻線端部（特に図示しない）がカラゲ処理されて取り付けられている。
【００２０】
制御基板８は平面視略長方形状の板で主体が構成されており、制御基板８はステータ６の接続部７が突出した側である軸方向の一端側に配置されており、板面が軸方向に略直交している。そして、制御基板８のステータ６に背を向ける一方の板面には、ダイオードやＦＦＴやパワートランジスタ等の制御用の半導体素子９を備えており、半導体素子９はモータ２やポンプ１の制御時に発熱を伴うものである。
【００２１】
また、制御基板８の反対側の板面であるステータ６側を向く（ステータ６に対向する）他方の板面には、ホール素子等の磁気センサ１０と、商用電源等の外部装置に接続されるコネクタ１１と、を備えている。そして、磁気センサ１０はロータ４のマグネット位置を検出するものであり、ロータ４の外周に位置するように板面から突出して設けられている。更に、コネクタ１１は制御基板８のステータ６より外周に位置する部位に設けられており、モータケース３を貫通して配置されている。
【００２２】
すなわち、制御基板８は半導体素子９を用いると共に、磁気センサ１０の検出結果に基づいて、ステータ６への通電制御を行っている。そして、モータ２駆動用の電力はコネクタ１１を介して外部装置から制御基板８に供給されている。
【００２３】
なお、符号２２は制御基板８をモータケース３に対して位置決めする位置決め突起であり、符号２３は位置決め突起２２で位置決めした制御基板８をモータケース３に固定するビス等の固定具である。そして、固定具２３は、ステータ６の外周で且つ軸５に同芯の同一円周上の四箇所と、コネクタ１１近傍と、に夫々配置されて取り付けられており、制御基板８には固定具２３を挿し通す挿通孔（特に図示しない）が夫々各所に設けられている。
【００２４】
また、ロータ４はマグネットを周方向に並べて備えており、周方向に隣り合うマグネットは外周端の磁極が互いに異なっている。そして、ステータ６の他端側であるロータ４の軸方向の一端には羽根部１７が接続されており、ロータ４と羽根部１７とは軸５の軸回りに一体で回転するものになっている。更に、羽根部１７はラジアル方向に放射状で複数配置された羽根を有しており、ロータ４と羽根部１７とは回転して液体を流動させる羽根車となっている。
【００２５】
また、ポンプ１の外装は、モータ２の外装であるモータケース３と、モータケース３の他端側に固定されたポンプケース１８と、で形成されている。そして、モータケース３とポンプケース１８とに囲まれた空間は分離板１２により、内部を液体が流れるポンプ室と、内部を外部から隔離した隔離室と、に区画されている。なお、符号２４は外部の構造物にポンプ１を取付固定するための取付部であり、符号１９はポンプ室に液体を吸入する吸入口であり、符号２０はポンプ室の液体を排出する排出口である。
【００２６】
詳しくは、分離板１２が、底部１４を一端に有した円筒部１３と、円筒部１３の他端から外周に延長して設けられた環状のフランジ部１５と、からなる。そして、フランジ部１５の外周がモータケース３の他端に繋がっており、分離板１２はモータケース３と一体で成形されたものになっている。更に、円筒部１３は底部１４の中心に軸５の一端が固定されており、周面がロータ４とステータ６との間に位置し、底部１４がロータ４の軸方向の一端と制御基板８との間に位置している。
【００２７】
すなわち、ポンプ１の内部は、ロータ４及び羽根部１７からなる羽根車が配置されたポンプ室と、ステータ６及び制御基板８が配置された隔離室と、の二つの空間からなり、分離板１２によりポンプ室を流動する液体から隔離室が隔離されている。
【００２８】
また、隔離室にはポッティング材等の硬化性部材やゲル等の充填部材が保護材１６として充填されており、ステータ６と制御基板８と隔離室の内壁との各隙間を埋めて、塵埃やポンプ室内の液体等がステータ６や制御基板８へ接触することを防止している。そして、保護材１６は、ステータ６や制御基板８に生じた熱をモータケース３に伝達する伝熱部材と、ステータ６と制御基板８とを互いに絶縁する絶縁部材と、の二つの機能を有している。更に、隔離室には圧力軽減用のスペーサ２５が制御基板８とステータ６との軸方向の間に配置されており、制御基板８とステータ６との間に充填される保護材１６の量がスペーサ２５により削減されている。
【００２９】
詳しくは、スペーサ２５が、図１〜図３に示すように、ステータ６と略同寸あるいは少し小さい内径及び外径を有した環状の板である。そして、スペーサ２５はステータ６と制御基板８の軸方向の間で且つステータ６と略同芯で円筒部１３の外周に配置されている。更に、スペーサ２５は軸方向の制御基板８側の端部が底部１４より制御基板８に近い位置にある。
【００３０】
また、スペーサ２５は、保護材１６充填時に生じる気泡の逃げ道になる平面視円弧状の切り欠き２６と、接続部７及び磁気センサ１０と平面視で重なる位置に設けられた凹所２７と、を内周及び外周に夫々有している。
【００３１】
この切り欠き２６はスペーサ２５の軸方向の両端に亘って平面視円弧形状に切り欠いて形成されている。そして、切り欠き２６はステータ６をモータケース３に固定する固定具２３の近傍に位置して、スペーサ２５の外周及び内周に複数設けられている。
【００３２】
また、内周側に設けられた凹所２７はスペーサ２５の軸方向の両端に亘って平面視円弧形状で外周側に凹んで形成されており、該凹所２７内には磁気センサ１０が収納されている。そのため、内周側に設けられた凹所２７は磁気センサ１０とスペーサ２５との接触を回避するセンサ用凹所となっている。
【００３３】
そして、外周に設けられた凹所２７はスペーサ２５の軸方向の両端に亘って内周側に凹んで形成されており、該凹所２７内には接続部７の基部が収納されている。そのため、外周側に設けられた凹所２７は接続部７の基部と略同形同寸の平面視矩形形状で凹んでおり、接続部７とスペーサ２５との接触を回避する接続用凹所となっている。
【００３４】
なお、符号２８は制御基板８とモータケース３との軸方向の間に挟み込まれて制御基板８と共にモータケース３に固定される共締め部であり、共締め部２８は制御基板８の挿通孔と軸方向に連続して通じて固定具２３が挿し通される連通孔を有している。
【００３５】
このように、スペーサ２５を制御基板８とステータ６との間に配置したことで、制御基板８とステータ６との間にはスペーサ２５を介在して保護材１６が充填されている。すなわち、制御基板８とステータ６との間は、ステータ６とスペーサ２５との間に充填された保護材１６と、スペーサ２５と、スペーサ２５と制御基板８の間に充填された保護材１６との順で軸方向に並んでいる。
【００３６】
そのため、制御基板８とステータ６との間に充填された保護材１６は、スペーサ２５を配置していない従来のものより軸方向の厚さを薄くすることができると共に、充填量も従来のものより低減することができる。そして、保護材１６を薄くすると共に充填量を低減したことで、放熱時や外気の変動時の保護材１６の膨張や収縮による体積変化を軽減でき、保護材１６の体積変化に伴う制御基板８への圧力の変動を抑制することができる。
【００３７】
そのため、制御基板８が保護材１６からの圧力の変動による影響を受け難くなり、制御基板８の彎曲や歪み等の変形を抑制することができる。そして、制御基板８の変形を抑制したことで、はんだクラックや、磁気センサ１０や半導体素子９等の電子部品や接続部７との接触不良あるいは導電不良や、磁気センサ１０のロータ４に対する位置ずれ等の不具合の発生を抑制することができる。
【００３８】
また、充填時に気泡の逃げ道となる切り欠き２６をスペーサ２５に設けたことで、気泡が隔離室内に残留することを抑制でき、保護材１６より伝熱性の悪い気泡の残留による放熱性の低下を抑制している。そして、切り欠き２６を円弧形状としたことで、保護材１６の体積変化時に切り欠き２６を形成した部位の一部に応力集中が発生することを抑制でき、圧力変動によるスペーサ２５の彎曲や歪み等の変形を防止することができる。
【００３９】
更に、凹所２７を設けたことで、磁気センサ１０及び接続部７とスペーサ２５との接触を回避できると共に、磁気センサ１０及び接続部７の位置するモータケース３と分離板１２とのラジアル方向の間にスペーサ２５を配置することができる。すなわち、スペーサ２５に凹所２７を設けたことで、モータケース３と磁気センサ１０との間及び接続部７と分離板１２との間にスペーサ２５が位置して、モータケース３と分離板１２とのラジアル方向の間に充填される保護材１６の量を低減している。
【００４０】
そのため、保護材１６のラジアル方向の厚さを薄くでき、保護材１６から接続部７や磁気センサ１０にかかる圧力の保護材１６の体積変化に伴う変動を軽減することができる。そして、接続部７や磁気センサ１０へのラジアル方向にかかる圧力の変動を軽減したことで、接続部７や磁気センサ１０の破損や変形等の不具合の発生を抑制することができる。更に、ラジアル方向にかかる圧力の変動を軽減したことで、磁気センサ１０のロータ４に対する位置ずれも抑制されるため、磁気センサ１０の検出動作の安定性も向上することができる。
【００４１】
なお、スペーサ２５を保護材１６より伝熱性が高い金属部材で形成すると共に、表面加工や保護材１６によってスペーサ２５をステータ６及び制御基板８から絶縁することが好ましい。このものでは、ステータ６の熱がスペーサ２５を介してモータケース３に伝わるため、保護材１６のみでモータケース３に熱を伝達するものよりモータ２の冷却性能を向上させることができる。もちろん、スペーサ２５を保護材１６からの圧力により膨張収縮可能な弾性体等の部材で形成して、保護材１６の体積変化に伴ってスペーサ２５が体積を増減して、保護材１６の体積変化による制御基板８への圧力変動をより軽減してもよい。
【００４２】
また、変形例として、図４に示すように、スペーサ２５が環の内周の制御基板８側の端部を略円形状の底面２９により封止したものであってもよい。
【００４３】
詳しくは、スペーサ２５が、制御基板８とステータ６との軸方向の間に位置する環状部位と、環状部位の制御基板８側の端部の内周に設けられた平面視円形状の底面２９と、環状部位の外周に設けられた共締め部２８と、からなる。すなわち、スペーサ２５は平面視円形状の窪みを中央に有した円盤形状の板となっている。
【００４４】
そして、スペーサ２５は前述の例と同様に制御基板８とステータ６との間に配置されており、中央の窪みの底である底面２９が制御基板８と円筒部１３の底部１４との軸方向の間に位置している。そのため、スペーサ２５によって、制御基板８とステータ６との間の保護材１６に加えて、制御基板８と分離板１２との軸方向の間の保護材１６も充填量が低減されると共に厚さが薄くなっている。
【００４５】
そして、スペーサ２５は、固定具２３近傍の環状部位の内周及び外周と、円形状の底面２９の中央と、に複数の切り欠き２６、３０を有しており、環状部位の内周及び底面２９中央に設けられた切り欠き２６、３０は軸方向に貫通した孔形状になっている。そして、底面２９中央の切り欠き３０は同寸同形の平面視略円形状で五つ設けられており、一つは平面視で軸５に重なる位置に設けられており、残りの四つは平面視で軸５を中心とした同一円周上に等間隔で複数設けられている。更に、同一円周上に並ぶ四つの切り欠き３０は夫々ステータ６の外周に配置された固定具２３のいずれかに対して平面視で軸５を中心に周方向に略４５度ずれて位置している。
【００４６】
このように、スペーサ２５に底面２９を設けたことで、ステータ６と制御基板８との間と、分離板１２の底部１４と制御基板８との軸方向の間と、で夫々保護材１６の充填量を低減できると共に軸方向の厚さを薄くできる。そのため、制御基板８の平面視で底部１４に重なる部位の保護材１６の体積変化に伴う圧力変動も軽減でき、制御基板８の変形による不具合の発生をより抑制することができる。そして、底面２９に切り欠き３０を設けたことで、充填時に、底面２９の切り欠き３０が底面２９と底部１４との間の気泡の逃げ道となると共に、保護材１６が切り欠き３０を介して底面２９と底部１４との間に充填される。そのため、底面２９と底部１４との間への気泡の残留が抑制されて、体積変化時に保護材１６が気泡残留位置に移動して制御基板８やステータ６の表面から剥離することを防止でき、保護材１６の剥離による放熱性の低下を抑制することができる。
【００４７】
なお、切り欠き２６、３０及び凹所２７は、ステータ６や制御基板８の構成や形状、あるいはモータケース３や分離板１２やスペーサ２５の形状や、充填する保護材１６の種類等に応じて、適宜形成位置や数、形状を決定すればよく、例示の構成に限らない。
【００４８】
また、他の実施形態の一例では、図５に示すように、圧力軽減部の一つとして、ステータ６に向けて軸方向に突出した環状の凸部３１を制御基板８に設けることで、制御基板８とステータ６との軸方向の間に充填される保護材１６の量及び厚さを薄くしている。なお、前述の例で説明した構成と重複する構成の説明は省略する。
【００４９】
このものでは、制御基板８の平面視でステータ６に重なる部位がステータ６側に突出した凸部３１となっており、凸部３１は平面視軸５と略同芯の環状で突出している。そして、凸部３１の突出先端には磁気センサ１０が配置されている。
【００５０】
このように、制御基板８に凸部３１を設けたことで、制御基板８とステータ６との間に充填される保護材１６の軸方向の厚みを薄くできると共に間に充填される保護材１６の量を低減でき、保護材１６の温度変化時の体積変化を軽減することができる。そして、温度変化時の保護材１６の体積変化を軽減したことで、保護材１６から制御基板８にかかる圧力の体積変化に伴う変動を軽減でき、制御基板８の変形に伴う不具合の発生を抑制することができる。
【００５１】
更に、凸部３１の突出先端に磁気センサ１０を配置したことで、磁気センサ１０を持ち上げる基台を制御基板８に設けなくても、磁気センサ１０を容易にステータ６に近い位置に配置でき、磁気センサ１０で検出する磁束密度を高くできる。そのため、磁気センサ１０の検出精度が向上して、モータ２の進角のずれを低減でき、モータ効率の安定性及び速度変更等に対する反応性を向上することができる。また、凸部３１の突出先端とステータ６との間の軸方向の寸法を、制御基板８の凸部３１より内周に位置する部位と分離板１２の底部１４との間の軸方向の寸法に略等しくして、保護材１６から制御基板８にかかる軸方向の圧力を略均一にしてもよい。
【００５２】
なお、前述に例示した環状のスペーサ２５を制御基板８のステータ６側を向く板面（他方の板面）に固定することで、制御基板８に凸部３１を形成してもよい。もちろん、凸部３１は環状で一つ設けたものに限らず、平面視円弧形状あるいは平面視矩形や円形の柱状で周方向に所定の間隔を空けて複数並べて設けたもの等であってもよい。
【００５３】
また、別の実施形態の一例では、図６に示すように、圧力軽減部の一つとして、軸方向に貫通した貫通孔３２を制御基板８に設けることで、保護材１６から制御基板８にかかる圧力の保護材１６の体積変化に伴う変動の影響を軽減している。なお、前述の各例で説明した構成と重複する構成の説明は省略する。
【００５４】
このものでは、制御基板８の底部１４側の板面のうち、平面視で底部１４に重なる部位に複数（本例では五つ）の貫通孔３２が形成されている。詳しくは、貫通孔３２が、平面視で軸５に重なる位置に一つ配置されると共に、平面視で軸５を中心とした同一円周上に等間隔で四つ配置されている。そして、同一円周上に並ぶ貫通孔３２は夫々平面視で底部１４の外周端の一部に重なると共に、夫々いずれかの固定具２３に対して平面視で軸５を中心に周方向に略４５度ずれて位置している。更に、各貫通孔３２は夫々略同形同寸の平面視円形状で軸方向に開口している。
【００５５】
また、保護材１６は貫通孔３２内にも充填されており、保護材１６は、制御基板８の四辺外方に位置する部位と、貫通孔３２内に位置する部位と、で制御基板８の各板面に密着して位置する部位が繋がっている。そのため、制御基板８とステータ６の間で保護材１６に体積変化を生じると、体積変化に伴い変動した圧力が制御基板８の他方の板面と貫通孔３２とに分散してかかり、他方の板面への圧力の変動を緩和している。
【００５６】
このように、平面視でステータ６と重なる部位あるいはその近傍に貫通孔３２を設けたことで、制御基板８にかかる圧力の保護材１６の体積変化に伴う変動の影響を軽減できて、制御基板８の変形を抑制することができる。そして、貫通孔３２が軸方向に貫通しているため、貫通孔３２が充填時に保護材１６の流動する流動孔になると共に気泡の逃げ道にもなる。そのため、底部１４と制御基板との間やステータ６と制御基板８との間に保護材１６を充填し易くなり、気泡残留等による放熱性能の低下を抑制することができる。
【００５７】
なお、貫通孔３２は、例示の構成に限らず、軸５に重なる中央の貫通孔３２を備えていないものや、中心の貫通孔３２の径が他の貫通孔３２の径と異なるものや、矩形状に開口したもの等の配置数や位置、形状はモータ２の構成に応じて適宜決定すればよい。
【００５８】
また、モータ２は、スペーサ２５を配置すると共に制御基板８に貫通孔３２を備えたものや、制御基板８に環状の凸部３１を備えると共に凸部３１の内周に貫通孔３２を備えたもの等の構成の異なる圧力軽減部を複数種組み合わせて備えてもよい。
【００５９】
また、更に別の実施形態の一例では、図７に示すように、分離板１２の底部１４に固定突起３３を設けると共に、固定突起３３を挿入する挿入孔３４を制御基板８に設けることで、制御基板８を分離板１２に固定している。なお、前述の例で説明した構成と重複する構成の説明は省略する。
【００６０】
このものでは、スペーサ２５を配置してステータ６と制御基板８との軸方向の間に充填される保護材１６の量を低減している。そして、分離板１２は、制御基板８に向けて突出した固定突起３３を底部１４に有している。
【００６１】
固定突起３３は、軸方向に長い円柱状の軸部と、軸部の突出先端に設けられ固定突起３３の抜け止めを行う抜け止め部と、からなり、抜け止め部は軸部に向かうほど直径が大きくなる略円錐形状になっている。そして、固定突起３３は平面視で円筒部１３の軸芯より制御基板８のコネクタ１１を備えた短辺側にずらして設けられている。そのため、固定突起３３は、制御基板８の対角線の交点である板の重心と、円筒部１３の軸芯と、の長辺方向（ラジアル方向）の中間に位置している。
【００６２】
また、制御基板８は軸方向に視て軸部と重なる位置に円状の開口を有しており、該開口が固定突起３３を挿し入れる挿入孔３４である。そして、挿入孔３４の直径は軸部より大きく且つ抜け止め部の最大直径より小さい寸法になっている。そのため、組立時には、固定突起３３を挿入孔３４に挿し入れると共に、制御基板８が軸部に位置するまで固定突起３３を挿入孔３４に嵌め込むことで、抜け止め部により制御基板８の抜け止めがなされて、制御基板８が分離板１２に固定される。
【００６３】
すなわち、固定突起３３と挿入孔３４とからなる基板固定部により、制御基板８は分離板１２の底部１４に固定保持されており、制御基板８はステータ６の内周側の部位の圧力に対する強度が向上されている。そして、制御基板８の圧力に対する強度を向上させたことで、制御基板８の変形による不具合の発生をより抑制することができる。更に、基板固定部を円筒部１３の中心と制御基板８の重心の中間に配置したことで、制御基板８の、ステータ６より外周側の部位と、ステータ６に平面視で重なる部位と、の境界付近の圧力に対する強度を向上でき、制御基板８の変形をより抑制することができる。
【００６４】
なお、固定突起３３の抜け止め部と軸部とを夫々別部材で構成して、挿入孔３４に挿入した軸部の突出先端に、抜け止め部を嵌め込むことで、制御基板８を分離板１２に固定保持してもよい。もちろん、挿入孔３４と軸部とが略同径で互いに周面で嵌まり合い制御基板８を分離板１２に固定保持させるものや、挿入孔３４の内周に爪状の突起を設けて該突起に軸部を引っ掛けて抜け止めを行うもの等であってもよい。
【００６５】
また、これらポンプ１は、例えば、ハイブリッド自動車の冷却装置や、燃料電池装置や、給湯装置等のヒートポンプや、情報処理装置等の各種冷却システムや、温水循環型暖房システム等の液体循環装置に備えられるものである。
【００６６】
例えば、液体循環装置の一例では、図８に示すように、エンジン５０と駆動モータ５１とを組み合わせてタイヤを駆動させるハイブリッドシステムを搭載した自動車において、インバータ冷却装置５４に前述のポンプ１を組み込んである。
【００６７】
詳しくは、駆動モータ５１がエンジン５０駆動時に発電機として機能してバッテリー５３の充電を行っている。そして、符号５２は駆動モータ５１の駆動制御のためのインバータであり、インバータ５２には半導体素子が実装されており、エンジン５０駆動時には駆動モータ５１とバッテリー５３との間で整流回路として機能する。そのため、自動車は、エンジン５０を冷却する冷却水経路と、インバータ５２を冷却する冷却水経路と、を夫々備えており、前述のポンプ１はインバータ５２用の冷却水経路における液体循環装置に備えられている。
【００６８】
すなわち、圧力軽減部を有したポンプ１をインバータ冷却装置５４に備えたことで、エンジン５０や駆動モータ５１駆動時等の温度変化で保護材１６の体積変化を生じても、圧力軽減部により保護材１６から制御基板８への圧力の変動を軽減することができる。そのため、制御基板８の変形によるインバータ冷却装置５４の不具合の発生を抑制でき、インバータ５２を安定して冷却することができる。
【００６９】
なお、液体循環装置は熱交換を伴うものに限らず、プール等の水循環システムや風呂の追焚き装置等であってもよい。もちろん、ポンプ１は液体循環装置用に限らず、シャワーやカラン等の加圧ポンプや井戸の汲出しポンプ等の流動手段等に用いてもよい。ましてや、本例における液体とは、水や冷却液、あるいは液状熱交換流体（熱媒）等に限らず、微細気泡を混入させた気液混合流体も含んでおり、前述のポンプ１を微細気泡発生装置の気液撹拌手段として用いてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１  ポンプ
２  モータ
３  モータケース
４  ロータ
６  ステータ
８  制御基板
１２  分離板
１６  保護材
２５  スペーサ
３０  凸部
３１  貫通孔
３２  固定突起
３３  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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