(57)【要約】【課題】モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布を小さくできる電池モジュールを提供すること。【解決手段】電池モジュール１１は、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９と、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９と熱交換するための熱交換媒体を流す媒体流路として、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の軸方向と直交する方向（横方向ｘ）に沿って延びる流路１８を形成する熱交換プレート１２，１４と、媒体流路として、熱交換プレート１２，１４の流路１８が延びる方向（横方向ｘ）、及び電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の軸方向と直交する方向（縦方向ｙ）に沿って延びる流路１８を形成する熱交換プレート１３，１５とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の柱状の電池セルと、
前記電池セルと熱交換するための熱交換媒体を流す媒体流路として、前記電池セルの軸方向と交差する方向に沿って延びる第１流路を形成する第１流路形成部材と、
前記媒体流路として前記第１流路の延びる方向及び前記電池セルの軸方向と交差する方向に沿って延びる第２流路を形成する第２流路形成部材と、を備えた電池モジュール。
【請求項２】
前記第１流路及び前記第２流路は、前記電池セルの間に形成される請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記第１流路と前記第２流路を流れる前記熱交換媒体の方向が異なる請求項１又は請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記第１流路形成部材、及び前記第２流路形成部材は、前記電池セルが軸方向に挿入される通孔を有し、前記電池セルの外周面は前記挿入された状態で前記通孔の内周面と当接される請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記第１流路形成部材及び前記第２流路形成部材は熱伝導性の高い材料からなる板状の部材であり、
前記第１流路は前記第１流路形成部材の面方向に貫通するように前記第１流路形成部材に形成され、
前記第２流路は前記第２流路形成部材の面方向に貫通するように前記第２流路形成部材に形成される請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気自動車やハイブリッド車には、複数の電池セルを組み合わせた電池モジュールが搭載されている。このような複数の電池セルを組み合わせて集積化した電池モジュールでは、電池セルの放電時又は充電時に発生する熱が蓄積しやすいという問題がある。このような問題に対して、電池セルを冷却するための機構を備えた電池モジュールが提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の電池モジュールでは、電池セルの軸線方向に対して直交する複数のフィンを一定間隔で並ぶように配置することで各フィンの間に空気通風路を形成したり、フィンに対して垂直（電池セルに平行）な方向に冷媒パイプを配設している。このため、特許文献１の電池モジュールでは、空気通風路や冷媒パイプを流れる冷媒によって電池セルを冷却できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の電池モジュールにおいて、空気通風路や冷媒パイプを流れる冷媒の下流側に位置する電池セルは、上流側に位置する電池セルと比較して、冷媒の温度が上昇していることに伴って冷却されにくくなる。このため、特許文献１の電池モジュールでは、モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布が大きくなる虞があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布を小さくできる電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の柱状の電池セルと、前記電池セルと熱交換するための熱交換媒体を流す媒体流路として、前記電池セルの軸方向と交差する方向に沿って延びる第１流路を形成する第１流路形成部材と、前記媒体流路として前記第１流路の延びる方向及び前記電池セルの軸方向と交差する方向に沿って延びる第２流路を形成する第２流路形成部材と、を備えたことを要旨とする。
【０００８】
これによれば、第１流路の延びる方向と第２流路の延びる方向とが交差するように媒体流路が形成される。このため、第１流路及び第２流路において、熱交換媒体を流す際の上流側に位置する電池セルと、下流側に位置する電池セルとがそれぞれ異なる。したがって、モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布を小さくできる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電池モジュールにおいて、前記第１流路及び前記第２流路は、前記電池セルの間に形成されることを要旨とする。
これによれば、外部と熱交換がされ難い電池セル間に第１流路、及び第２流路を形成することにより熱交換媒体との熱交換を促進し、電池モジュールの温度分布をより小さくできる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の電池モジュールにおいて、前記第１流路と前記第２流路を流れる前記熱交換媒体の方向が異なることを要旨とする。
これによれば、第１流路を流れる熱交換媒体の方向と、第２流路を流れる熱交換媒体の方向が異なるため、熱交換媒体を流す際に上流側に位置する電池セルと、下流側に位置する電池セルを、媒体流路毎に異ならせることができる。したがって、モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布を小さくできる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の電池モジュールにおいて、前記第１流路形成部材、及び前記第２流路形成部材は、前記電池セルが軸方向に挿入される通孔を有し、前記電池セルの外周面は前記挿入された状態で前記通孔の内周面と当接されることを要旨とする。
【００１２】
これによれば、第１流路形成部材、及び第２流路形成部材の通孔に電池セルを挿入することにより、電池セルを各流路形成部材で支持できるとともに、電池セルの外周面と通孔の内周面とが当接され、電池セルと各流路形成部材との熱交換を促進できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の電池モジュールにおいて、前記第１流路形成部材及び前記第２流路形成部材は熱伝導性の高い材料からなる板状の部材であり、前記第１流路は前記第１流路形成部材の面方向に貫通するように前記第１流路形成部材に形成され、前記第２流路は前記第２流路形成部材の面方向に貫通するように前記第２流路形成部材に形成されることを要旨とする。
【００１４】
これによれば、熱伝導性の高い材料からなる板状の流路形成部材を面方向に貫通するように第１流路、及び第２流路が形成される。このため、各流路と外部が連通することを抑制できる。したがって、各流路に流す熱交換媒体が電池セルに接触することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】電池モジュールの模式的な斜視図。
【図２】（ａ）は、熱交換プレートの模式的な平面図、（ｂ）は、熱交換プレートの模式的な側面図。
【図３】比較例の電池モジュールの模式的な斜視図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、別の実施形態における熱交換プレートの模式的な平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した電池モジュールについて図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、本実施形態の電池モジュール１１は、円柱状をなす複数（本実施形態では９個）の電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９を備えている。以下の説明では、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９が延びる方向（軸方向）を高さ方向ｚ（矢印ｚに示す）とする。また、以下の説明では、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９に直交する方向を、横方向ｘ（矢印ｘに示す）とするとともに、高さ方向ｚ及び横方向ｘに直交する方向を縦方向ｙ（矢印ｙに示す）とする。
【００１８】
各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９は、何れも二次電池（例えばニッケル水素二次電池やリチウムイオン二次電池）とされており、図示しない端子を介して放電及び充電を可能に構成されている。本実施の形態において、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９は、全て同一の二次電池である。各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９は、単一の略方形板状（プレート状）をなす熱交換プレート１２〜１５により相互に平行に支持されている。本実施形態の熱交換プレート１２〜１５は、何れも同一構成とされている。したがって、以下の説明では、熱交換プレート１２についてのみ詳しく説明し、その他の熱交換プレート１３〜１５の説明を省略又は簡略化する。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、熱交換プレート１２は、熱伝導性の高い材料（例えばアルミニウム）からなる。熱交換プレート１２には、縦方向ｙに３個×横方向ｘに３個となるように、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９を挿通するための複数（本実施形態では９個）の通孔としての挿通孔１７が熱交換プレート１２を高さ方向ｚに貫通するように形成されている。各挿通孔１７の直径は、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の外径と略同一寸法とされており、各挿通孔１７に対して電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９をそれぞれ軸方向（高さ方向ｚ）に挿通した状態で、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の外周面と、各挿通孔１７の内周面とが当接され密着（略密着）する。また、熱交換プレート１２において、各挿通孔１７は、縦方向ｙ及び横方向ｘに隣り合う挿通孔１７の離間距離が一定に形成されており、挿通孔１７に挿通された電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の離間距離が一定になる。このように、本実施形態の熱交換プレート１２〜１５は、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９を支持するための支持部材としても兼用される。
【００２０】
また、熱交換プレート１２には、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９と熱交換（冷却）するための熱交換媒体（例えば水、空気、又は有機溶媒など）を流す複数（本実施形態では４本）の流路１８が平行に形成されている。各流路１８は、熱交換プレート１２の一側面からこの側面に対向する他方の側面まで熱交換プレート１２を熱交換プレート１２の面方向（横方向ｘ）に貫通するように形成されている。また、各流路１８は、熱交換プレート１２において、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ３の縦方向ｙの外側、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ３と電池セルＣｅ４〜Ｃｅ６との間、電池セルＣｅ４〜Ｃｅ６と電池セルＣｅ７〜Ｃｅ９との間、及び電池セルＣｅ７〜Ｃｅ９の縦方向ｙの外側に１本ずつ配置される。すなわち、本実施形態の各流路１８は、横方向ｘに並ぶセル群を挟むように形成されているともいえる。
【００２１】
そして、図１に示すように、電池モジュール１１において、熱交換プレート１２〜１５は、高さ方向ｚの上側から下側に向かって、熱交換プレート１２、１３、１４、及び１５の順に配置される。そして、電池モジュール１１において、熱交換プレート１２，１４は、各流路１８が横方向ｘに沿って延びるように配置される一方で、熱交換プレート１３，１５は、各流路１８が縦方向ｙに沿って延びるように配置される。そして、電池モジュール１１では、各熱交換プレート１２〜１５の各挿通孔１７に対して、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９がそれぞれ挿通されるように組み付けられている。なお、各熱交換プレート１２〜１５は、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の延びる方向（軸方向）に対して直交するように配置されるとともに、相互に平行に配置される。
【００２２】
このため、本実施形態において、熱交換プレート１２〜１５の各流路１８は、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の延びる方向（軸方向）と直交する方向に沿って延びるように形成される。また、熱交換プレート１２，１４の各流路１８は、熱交換プレート１３，１５の各流路１８の延びる方向（縦方向ｙ）と平面視で直交する方向（横方向ｘ）に沿って延びるように形成される。したがって、本実施形態の電池モジュール１１では、高さ方向ｚの上側から順に、流路１８の延びる方向が、横方向ｘ、縦方向ｙ、横方向ｘ、及び縦方向ｙのように、交互に設定される。本実施形態では、熱交換プレート１２，１４の流路１８が媒体流路及び第１流路となるとともに、熱交換プレート１２，１４が第１流路形成部材となる。また、本実施形態では、熱交換プレート１３，１５の流路１８が媒体流路及び第２流路となるとともに、熱交換プレート１３，１５が第２流路形成部材となる。
【００２３】
次に、以上のように構成した電池モジュール１１の作用について説明する。
図１に示すように、電池モジュール１１では、熱交換プレート１２，１４の流路１８に対し、矢印ａに示す方向から熱交換媒体が供給される。この場合、熱交換プレート１２，１４では、電池セルＣｅ３，Ｃｅ６，Ｃｅ９が熱交換媒体を流す際の上流側に位置する一方で、電池セルＣｅ１，Ｃｅ４，Ｃｅ７が下流側に位置する。
【００２４】
また、電池モジュール１１では、熱交換プレート１３，１５の流路１８に対し、矢印ｂに示す方向から熱交換媒体が供給される。この場合、熱交換プレート１３，１５では、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ３が熱交換媒体を流す際の上流側に位置する一方で、電池セルＣｅ７〜Ｃｅ９が下流側に位置する。したがって、熱交換プレート１２，１４の流路１８と、熱交換プレート１３，１５の流路１８とでは、流路１８を流れる熱交換媒体の方向が異なる。
【００２５】
そして、電池モジュール１１では、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９が、充電又は放電により図示しない端子を中心に発熱する。各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９で発生した熱は、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の外周面から挿通孔１７の内周面を介して各熱交換プレート１２〜１５に伝達される。そして、各熱交換プレート１２〜１５に伝達された熱は、各流路１８を流れる熱交換媒体に伝達される。したがって、本実施形態では、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９で発生した熱が熱交換プレート１２〜１５を介して熱交換媒体に放熱（熱交換）され、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９が冷却される。すなわち、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９と各熱交換プレート１２〜１５は、熱交換可能に接続されている。
【００２６】
また、熱交換媒体は、各熱交換プレート１２〜１５の流路１８内を流れる間に熱交換され、その温度が上昇するため、熱交換媒体の流れる方向の下流側に位置する電池セルの冷却効率が低下する。これに対して、本実施形態の電池モジュール１１では、熱交換プレート１２，１４、及び熱交換プレート１３，１５で熱交換媒体の上流側（下流側）に位置する電池セルが異ならされている。このため、本実施形態の電池モジュール１１では、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９において、冷却効率のばらつきが抑制されるとともに、温度分布が小さく抑えられる。
【００２７】
続けて、本実施形態の電池モジュール１１における温度分布、及び比較例の電池モジュールＣにおける温度分布のシミュレーション結果について説明する。なお、以下に示す温度分布のシミュレーション条件は、単なる一例にすぎず実施形態がこれに限定されるものではない。
【００２８】
図３に示すように、比較例として、各流路１８が全て縦方向ｙに沿って延びるように熱交換プレート１２〜１５を配置した電池モジュールＣを設定した。また、シミュレーション条件として、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の電池容量を２２００ｍＡｈに、内部抵抗を２２０ｍΩに設定するとともに、各熱交換プレート１２〜１５の流路１８に流す熱交換媒体として３５℃の水を設定し、さらに各流路１８における流量を５Ｌ／ｍｉｎに設定した。また、図１，３に示すように、温度をシミュレーションする箇所として、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９に加えて、熱交換プレート１２，１３上に測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２を設定した。なお、測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２は、熱交換プレート１２及び熱交換プレート１３で同一であるため、図１，３において熱交換プレート１３の測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の図示を一部、省略している。そして、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９を２２００ｍＡの定電流で１時間放電（所謂１Ｃ放電）させた場合における、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９、及び熱交換プレート１２，１３にそれぞれ設定した測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の温度を、コンピュータを用いてシミュレーションした。
【００２９】
本実施形態の電池モジュール１１における、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の最大温度（℃）、最小温度（℃）、及び平均温度（℃）のシミュレーション結果と、最大温度と最小温度の差（分布範囲）、及び各平均値とを表１に示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表１に示すように、本実施形態の電池モジュール１１では、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９における最大温度と最小温度の差の平均は、０．９４５℃であった。また、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の平均温度において、最大値（３５．９１０℃）と最小値（３５．８２２℃）の差は、０．０８８℃であった。
【００３２】
次に、比較例の電池モジュールＣにおける、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の最大温度（℃）、最小温度（℃）、及び平均温度（℃）のシミュレーション結果と、最大温度と最小温度の差（分布範囲）、及び各平均値とを表２に示す。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
表２に示すように、比較例の電池モジュールＣでは、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９における最大温度と最小温度の差の平均は、０．９５２℃であった。また、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の平均温度において、最大値（３５．９２９℃）と最小値（３５．８２０℃）の差が０．１０９℃であった。
【００３５】
したがって、本実施形態の電池モジュール１１では、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９における最大温度と最小温度の差の平均が、比較例の電池モジュールＣと比較して０．００７℃小さくなった。また、本実施形態の電池モジュール１１では、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の平均温度において、最大値と最小値の差が、０．０２１℃小さくなった。
【００３６】
なお、便宜上電池セルの本数を９本（電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９）としてシミュレーションしているが、電池セルの本数は９本より多くてもよい。電池セルの本数を９本より多くした場合には、本実施形態のように流路１８の延びる方向が異なる場合と、比較例のように流路１８の延びる方向が同じ場合における、各電池セルの最大温度と最小温度の差（表１，２において「最大−最小（℃）」）の平均の差が０．００７℃よりも大きくなる傾向を示すと推測される。
【００３７】
次に、本実施形態の電池モジュール１１の熱交換プレート１２上に設定した測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の表面温度、及び熱交換プレート１３上に設定した測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の表面温度のシミュレーション結果、及び各平均値を表３に示す。
【００３８】
【表３】
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【００３９】
表３に示すように、本実施形態の電池モジュール１１では、熱交換プレート１２における測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の最大値（３５．２４４℃）と最小値（３５．０９９℃）の差が０．１４５℃であるとともに、熱交換プレート１３における測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の最大値（３５．３１４℃）と最小値（３５．１１７℃）の差が０．１９７℃であった。
【００４０】
また、比較例の電池モジュールＣの熱交換プレート１２上に設定した測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の表面温度、及び熱交換プレート１３上に設定した測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の表面温度のシミュレーション結果、及び各平均値を表４に示す。
【００４１】
【表４】
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【００４２】
表４に示すように、比較例の電池モジュールＣでは、熱交換プレート１２における測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の最大値（３５．２５９℃）と最小値（３５．０９４℃）の差が０．１６５℃であるとともに、熱交換プレート１３における測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の最大値（３５．３２０℃）と最小値（３５．１１６℃）の差が０．２０４℃であった。
【００４３】
したがって、本実施形態の電池モジュール１１では、熱交換プレート１２における測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の最大温度と最小温度の差（分布範囲）が０．０２℃小さくなった。また、本実施形態の電池モジュール１１では、熱交換プレート１３における測定箇所Ｐ１〜Ｐ１２の最大温度と最小温度の差（分布範囲）が０．００７℃小さくなった。
【００４４】
なお、便宜上電池セルの本数を９本（電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９）としてシミュレーションしているが、電池セルの本数は９本より多くてもよい。電池セルの本数を９本より多くした場合には、本実施形態のように流路１８の延びる方向が異なる場合と、比較例のように流路１８の延びる方向が同じ場合において、各熱交換プレート１２，１３における最大温度と最小温度の差（分布範囲）の差がさらに大きくなる傾向を示すと推測される。
【００４５】
したがって、上記実施形態の電池モジュール１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）各熱交換プレート１２〜１５は、熱交換プレート１２、１４の流路１８の延びる方向と、熱交換プレート１３，１５の流路１８の延びる方向とが交差するように配置される。このため、熱交換プレート１２、１４の流路１８、及び熱交換プレート１３，１５の流路１８において、熱交換媒体（水）を流す際の上流側に位置する電池セルと、下流側に位置する電池セルとがそれぞれ異なる。したがって、電池モジュール１１における温度分布を小さくできる。そのため、電池セルを繰りかえし使用した場合の耐久性が向上する。
【００４６】
（２）特に、本実施形態では、熱交換プレート１２、１４の流路１８と、熱交換プレート１３，１５の流路１８とが直交するように配置した。したがって、電池モジュール１１における温度分布をより小さくできる。
【００４７】
（３）本実施形態では、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の間にも流路１８を形成した。したがって、外部と熱交換がされ難い電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の間に流路１８を形成することで熱交換媒体（水）との熱交換を促進し、電池モジュール１１の温度分布をより小さくできる。
【００４８】
（４）熱交換プレート１２〜１５にそれぞれ挿通孔１７を形成するとともに、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９を挿通孔１７にそれぞれ挿通した状態で、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の外周面が挿通孔１７の内周面と当接されるようにした。このため、熱交換プレート１２〜１５の挿通孔１７に各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９を挿入することにより、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９を支持できるとともに、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の外周面と挿通孔１７の内周面とが密着され、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９と熱交換プレート１２〜１５との熱交換を促進できる。
【００４９】
（５）特に、本実施形態では、流路１８を形成するための熱交換プレート１２〜１５と、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９を支持するための支持部材とを兼用している。したがって、部品点数を削減して容易に製造できる。
【００５０】
（６）熱伝導性の高い材料からなる板状の各熱交換プレート１２〜１５を面方向に貫通するように流路１８を形成した。このため、各流路１８と外部が連通することを抑制できる。したがって、各流路１８に流す熱交換媒体（水）が各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９に接触することを抑制できる。
【００５１】
（７）各熱交換プレート１２〜１５を同一構成にするとともに、流路１８の延びる方向が異なるように配置して電池モジュール１１を形成した。したがって、各熱交換プレート１２〜１５の構成をそれぞれ異ならせる場合と比較して、部品の種類数が増加することを抑制できる。
【００５２】
（８）また、各熱交換プレート１２〜１５により電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９を支持することにより、電池モジュール１１の全体としての剛性を向上できる。
（９）本実施形態では、高さ方向ｚの上側から順に、流路１８の延びる方向が横方向ｘ、縦方向ｙ、横方向ｘ、及び縦方向ｙのように交互に設定される。したがって、電池モジュール１１の温度分布をさらに小さくできる。
【００５３】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○  上記実施形態において、熱交換プレート１２，１４、及び熱交換プレート１３，１５のうち少なくとも何れか一方において、一部の熱交換プレートにおける熱交換媒体を流す方向を他の熱交換プレートと逆方向にしてもよい。すなわち、熱交換プレート１２，１４、及び熱交換プレート１３，１５のうち少なくとも何れか一方の熱交換プレートは、熱交換媒体を流す方向を異ならせた熱交換プレートを含んでいてもよい。これによれば、熱交換媒体を流す際に上流側に位置する電池セルと、下流側に位置する電池セルを、熱交換プレート毎に異ならせ、電池モジュール１１における温度分布をさらに小さくできる。
【００５４】
○  上記実施形態において、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９を平面視で千鳥配置としてもよい。この場合、図４（ａ）に示すように、熱交換プレート１２，１４において、挿通孔１７の間に配置されるように流路１８を貫通形成する。また、図４（ｂ）に示すように、熱交換プレート１３，１５において、挿通孔１７の間に配置され、且つ熱交換プレート１２，１４に形成される流路１８と平面視で直交するように流路１８を貫通形成するとよい。これによれば、電池モジュール１１の小型化、又は電池モジュール１１に含まれる電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の個数を増加させることができる。
【００５５】
○  上記実施形態において、横方向ｘに延びる流路１８を形成する熱交換プレート、及び縦方向ｙに延びる流路１８を形成する熱交換プレートの枚数は、それぞれ１枚、あるいは３枚以上としてもよい。
【００５６】
○  上記実施形態において、熱交換プレート１２，１４の流路１８、及び熱交換プレート１３，１５の流路１８は、平面視で直交していなくてもよく、３０°や４５°など、平面視で交差しておればよい。
【００５７】
○  上記実施形態において、各熱交換プレート１２〜１５において、各流路１８は、相互に平行でなくてもよい。また、各流路１８は、挿通孔１７（電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９）に沿って蛇行するように形成してもよい。
【００５８】
○  上記実施形態において、各熱交換プレート１２〜１５において、プレートの両端に配置された流路１８を省略してもよく、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の間に形成された流路１８の何れかを省略してもよい。
【００５９】
○  上記実施形態において、各熱交換プレート１２〜１５は、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９に対して直交していなくてもよく、６０°など交差するように配置されておればよい。すなわち、各流路１８は、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の延びる方向（軸方向）に対して交差する方向に沿って延びるように形成されておればよい。
【００６０】
○  上記実施形態において、各熱交換プレート１２〜１５は、相互に平行に配置されていなくてもよい。
○  上記実施形態において、各熱交換プレート１２〜１５は、それぞれ複数の部材を組み合わせて構成してもよい。
【００６１】
○  上記実施形態において、各熱交換プレート１２〜１５は、方形板状でなくてもよい。例えば、平面視で円形や八角形の板状などとしてもよい。また、例えば、各熱交換プレート１２〜１５を重ね合わせたブロック状に形成してもよい。この場合、ブロック状の熱交換プレートが、第１流路形成部材及び第２流路形成部材を兼用する構成となる。
【００６２】
○  上記実施形態において、電池モジュール１１の高さ方向ｚの上側から、熱交換プレート１２、１４、１３、及び１５の順に配置してもよい。すなわち、流路１８の延びる方向が交互に異なるようにしなくてもよい。
【００６３】
○  上記実施形態において、電池セルの個数を適宜変更してもよい。例えば、縦方向ｙに３個×横方向ｘに２個、ならべた合計６個としてもよい。また、例えば、縦方向ｙに２０個×横方向ｘに２０個、ならべた合計４００個としてもよく、それ以上としてもよい。本別例のように、電池セルの本数が増加した場合、各流路１８を流れる熱交換媒体の下流側に位置する電池セルは、上流側に位置する電池セルと比較して熱交換媒体の温度が上昇することにより、さらに冷却されにくくなる。しかしながら、このような場合であっても、熱交換プレート１２、１４の流路１８、及び熱交換プレート１３，１５の流路１８において、熱交換媒体を流す際の上流側に位置する電池セルと、下流側に位置する電池セルとをそれぞれ異ならせ、電池モジュール１１における温度分布を小さくできる。そして、このような効果は、電池セルの本数が増加するのに伴ってより顕著にあらわれる。
【００６４】
○  上記実施形態において、電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９の形状は、柱状であれば円柱状に限らず、角柱状や、立方体状としてもよい。
○  上記実施形態において、各電池セルＣｅ１〜Ｃｅ９は、一次電池としてもよい。
【００６５】
次に、上記実施形態及び別例（変形例）から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記第１流路、及び前記第２流路は、前記複数の電池セルの軸方向と交差する方向に沿って延びるように形成されるとともに、相互に直交するように形成される請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の電池モジュール。
【００６６】
（ロ）前記第１流路形成部材、及び前記第２流路形成部材のうち少なくとも一方の流路形成部材は複数あり、その複数の流路形成部材のうち一部の流路形成部材における前記熱交換媒体の流す方向を他の流路形成部材における前記熱交換媒体を流す方向と異ならせた請求項１〜請求項５、及び技術的思想（イ）のうち何れか一項に記載の電池モジュール。
【００６７】
（ハ）前記一部の流路形成部材と、前記他の流路形成部材とは、前記熱交換媒体を流す方向が逆方向である技術的思想（ロ）に記載の電池モジュール。
【符号の説明】
【００６８】
１１…電池モジュール、１２，１４…熱交換プレート（第１流路形成部材）、１３，１５…熱交換プレート（第２流路形成部材）、１７…挿通孔（通孔）、１８…流路（媒体流路、第１流路、第２流路）、Ｃｅ１〜Ｃｅ９…電池セル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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