(57)【要約】【課題】口径が大きくなって寸法公差を吸収するために対向する両辺の溶接を行わない場合においても応力が集中するのを防止したライニング管を提供する。【解決手段】管内周面を被覆するライニング及びこのライニング内に埋設された筒状の多孔体を有するライニング管において、  前記多孔体の部材となる四角形多孔板の対向する両辺を櫛歯状に形成し、前記四角形多孔板を丸めて筒状の多孔体を形成するに際しては前記櫛歯状に形成した部分が互い違いに入り込むように形成した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内周面を被覆するライニング及びこのライニング内に埋設された筒状の多孔体を有するライニング管において、
前記多孔体の部材となる四角形多孔板の対向する両辺を櫛歯状に形成し、前記四角形多孔板を丸めて筒状の多孔体を形成するに際しては前記櫛歯状に形成した部分が互い違いに入り込むように形成したことを特徴とするライニング管。
【請求項２】
前記四角形多孔板に形成する孔は円を含む多角形又は網目状の板材であることを特徴とする請求項１に記載のライニング管。
【請求項３】
前記四角形多孔板に形成する孔は四角形多孔板の全面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のライニング管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電磁流量計用の測定管に用いて好適なライニング管に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば電磁流量計用の測定管には、管内周面を絶縁ライニングで被覆したライニング管が用いられる。
そして、通常この種のライニング管の絶縁ライニング内には、例えば使用中に管内の圧力が大気圧以下になり、さらに真空状態になったときに絶縁ライニングの剥離を防止するために筒状の多孔体が埋設されている。
【０００３】
図２はこの種のライニング管の一般的な構成を示すもので、１は電磁流量計の測定管である。この測定管においては、管体２の両端部に接続用のフランジ５が配置され、この管体の内周面はＰＦＡなどの絶縁ライニング３で被覆されている。そして、このライニング３内には筒状に形成された補強部材としての多孔体４が埋設されている。６はスペーサで多孔体４の外周と管体２の内周面の所定の位置に配置されている。
【０００４】
なお、この測定管１の軸線方向の中央部には同一の軸線方向に開口する２つの電極取付孔（図示省略）が設けられており、これら両電極取付孔には被測定流体の各点に発生した起電力を検出する電極（図示省略）が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平０１−５３５８９号公報
【特許文献２】特開平０９−７９８７９号公報
【特許文献３】特開２００８−２８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このようなライニング管における多孔体４は図３（ａ，ｂ）に示すようなものが用いられる。図３（ａ）は多孔体４の材料となるもので、長方形や台形の板材の全面に複数のパンチ孔４ａが形成された四角形多孔板４ｂである（パンチ孔の代わりに網目状の板を用いる場合もある）。
【０００７】
図３（ｂ）は図３（ａ）に示す四角形多孔板４ｂを円筒状に丸めて多孔体４としたものである。なお、図では省略するがこの多孔体４の外周の所定の箇所にはスペーサ６（図２参照）が溶接などにより固定されている。
図３（ｃ）は図３（ｂ）に示す多孔管４を管体２内に配置してＰＦＡなどの絶縁ライニング３で被覆した状態を示す断面図である。図においてφＤは測定管１の内径を示しφＡは多孔体４の内径を示している。
【０００８】
このような多孔体は口径が約１００ｍｍ程度までは四角形多孔板の対向する両辺が溶接されて円筒体が形成されている。その場合、多孔体４の外周にスペーサ６を溶接した状態で、スペーサを含んだ外径が管体２の寸法公差を含む内径（φＤ）よりも僅かに小さくなるように形成されている。図３（ｃ）は管体２の内径と多孔体４のスペーサを含んだ外径の差が少ない場合を示すもので多孔体４がライニング３の中心付近に位置した状態となっている。
【０００９】
図３（ｄ）は管体２の内周と多孔体４のスペーサを含んだ外径の差が比較的に大きな場合を示しており、多孔体４はライニング３の中心付近よりずれて偏心した状態となっている。このような場合、口径が例えば１００ｍｍ程度と小さければ偏心したとしてもライニングの強度に及ぼす影響は小さい。
【００１０】
図４は管体２の口径が例えば約２００−２５０ｍｍ程度に大きくなった場合の状態を示すもので、口径が大きくなると管体２や多孔体４の寸法公差も大きくなる。その場合、図３に示す板体４ｂの対向する両辺は寸法公差を吸収するために溶接を行わず隙間を残した状態で形成されるが、その隙間は５０〜２００ｍｍ程度になることもある。
【００１１】
しかしながら、多孔体の両辺を溶接せず直線状に開いた状態では、その部分のライニングは係止されず開いた部分に応力が集中して破損の恐れがあるという課題があった。
従って本発明は、口径が大きくなって寸法公差を吸収するために対向する両辺の溶接を行わない場合においても応力が集中するのを防止したライニング管を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載のライニング管においては、
管内周面を被覆するライニング及びこのライニング内に埋設された筒状の多孔体を有するライニング管において、
前記多孔体の部材となる四角形多孔板の対向する両辺を櫛歯状に形成し、前記四角形多孔板を丸めて筒状の多孔体を形成するに際しては前記櫛歯状に形成した部分が互い違いに入り込むように形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２においては、請求項１に記載のライニング管において、
前記四角形多孔板に形成する孔は円を含む多角形又は網目状の板材であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３においては、請求項１又は２に記載のライニング管において、
前記四角形多孔板に形成する孔は四角形多孔板の全面に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したことから明らかなように本発明の請求項１〜３によれば、
四角形多孔板の偏心がなくライニングを確実に係止することができる。特に２００ｍｍ以上の口径における隙間や偏心が原因の割れを防止することができる。また、ライニング材の自然色化による見栄えを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す図である。
【図２】一般的なライニング管の断面図である。
【図３】口径１００ｍｍ程度のライニング管の一例を示す製作例（ａ，ｂ）と偏心例を示す断面図（ｃ，ｄ）である。
【図４】口径２００−２５０ｍｍ程度のライニング管の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１（ａ〜ｃ）は本発明のライニング管の実施例を示すもので、図（ａ）は対向する両辺を櫛歯状に形成した四角形多孔板１４ｂの平面図、図（ｂ）は図（ａ）の四角形多孔板を筒体に形成した斜視図、図（ｃ）は櫛歯状部が互いに入り込んだ状態を示す詳細図である。
【００１８】
図１（ａ）において、四角形多孔板１４ｂの対向する両辺には例えば幅（Ｂ）１０ｍｍ、深さ（Ｄ）３０ｍｍ程度の櫛歯状部１４ｃが形成されている。櫛歯状部１４ｃは対向する辺に形成された櫛歯状部とは幅（Ｂ）だけずらして形成されている。
【００１９】
図（ｂ）は図（ａ）の四角形多孔板１４ｂを筒体に形成し、櫛歯状部１４ｃを互いに入り込ませて多孔体１４を形成した状態を示す斜視図である。
図（ｃ）は櫛歯状部が互いに入り込んだ状態を示す詳細図であり、図では直径の寸法公差によって櫛歯状部がＣだけ隔離した状態であるが、櫛歯状部を互いに入れ込むことにより多孔体１４の外径を管体２の内径に合わせることができるので、隙間はＢの幅しかできない。
従って隙間で発生する応力は分散され、多孔体１４はライニングの略中心に位置させることができる。
【００２０】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。例えば、櫛歯状部の形状はのこぎり型としても良く、ｓｉｎ状（波型）にしても良い。また、実施例では櫛歯状部の寸法を幅１０ｍｍ、深さ３０ｍｍとして例示したがこの例に限ることなく適宜異なる寸法に形成してもよい。
従って本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形を含むものである。
【符号の説明】
【００２１】
１          測定管
２          管体
３          絶縁ライニング
４、１４    多孔体
４ａ        パンチ孔
５          フランジ
１４ｂ      四角形多孔板
１４ｃ      櫛歯状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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