(57)【要約】【課題】電流の集中を防止し大電流通電時における発熱の発生を防止した電線付き端子金具を提供する。【解決手段】電線付き端子金具１０は、芯線１２が露出した電線１１の端末１１Ａを載置し接続する底部２２と、底部２２から連なり、底部２２の一側部２２Ａから一体的に立ち上がって底部２２の他側部２２Ｂに連なる壁部２３と、底部２２の一端部２２Ｃと壁部２３の一端部２５Ａからそれぞれ延出され、相手方の端子金具４０に接触して接続される複数の接続舌片２７Ａ，２７Ｂと、壁部２３の、接続舌片２７Ａ，２７Ｂが延出される一端部２５Ａとは反対側の端部２５Ｂから連なり、底部２２側に垂下する補助壁部２６と、を備える。本発明は、補助壁部２６を、電線１１の端末１１Ａとともに底部２２に接合したことを特徴とする。【選択図】図１
2012028076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線が露出した電線の端末を載置し接続する底部と、
前記底部から連なり、前記底部の一側部から一体的に立ち上がって当該底部の他側部に連なる壁部と、
前記底部の一端部と前記壁部の一端部からそれぞれ延出され、相手方の端子に接触して接続される複数の接続舌片と、
前記壁部の、前記接続舌片が延出される一端部とは反対側の端部から連なり、前記底部側に垂下する補助壁部と、を備え、
前記補助壁部を、前記電線の端末とともに前記底部に接合したことを特徴とする電線付き端子金具。
【請求項２】
前記補助壁部を、ろう付けにより前記電線の端末とともに前記底部に接合したことを特徴とする請求項１に記載の電線付き端子金具。
【請求項３】
電線の端末を載置して接続する底部と、前記底部から連なり前記底部の一側部から一体的に立ち上がって当該底部の他側部に連なる壁部と、前記底部の一端部と前記壁部の一端部からそれぞれ延出され、相手方の端子に接触して接続される複数の接続舌片と、前記壁部の、前記接続舌片が延出される端部とは反対側の端部から連なり、前記底部側に垂下する補助壁部と、を備える端子金具の、前記底部に芯線が露出した電線の端末を載置し、
前記補助壁部を、前記電線の端末とともに、前記底部にろう付けして接合することを特徴とする電線付き端子金具の製造方法。
【請求項４】
前記補助壁部と、前記底部に載置された電線の端末と、前記底部とを、抵抗溶接によりろう付けして接合することを特徴とする請求項３に記載の電線付き端子金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線付き端子金具およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端末に接続される端子金具として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具は、金属板材からなるとともに電線の端末から露出する芯線に外側から圧着されるバレル片と、相手側端子と接続する端子接続部と、を備える（例えば特許文献１の図１を参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の端子金具において、バレル片は電線の端末が載置され接続される電線接続部を幅方向に延出することにより設けられている。この端子金具の端子接続部は、電線接続部から連なる底板と、底板と対向する位置に設けられた弾性舌片とからなり、相手側端子は底板と弾性舌片とに挟持されることにより、（電気的に）接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１００４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記端子金具において、端子接続部を構成する弾性舌片は、底板の側部に起立する側壁から連なって設けられているが、バレル片に接続されている電線の端末とは、間隔を空けて設けられている。
したがって、この端子金具に接続されている電線に電流が流れると、電線が接続されている電線接続部およびバレル片を流れる電流が、底板に集中するので、底板における抵抗が増大し、大電流通電時における発熱の発生が懸念される。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電流の集中を防止し大電流通電時における発熱の発生を防止した電線付き端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するものとして、本発明は、芯線が露出した電線の端末を載置し接続する底部と、前記底部から連なり、前記底部の一側部から一体的に立ち上がって当該底部の他側部に連なる壁部と、前記底部の一端部と前記壁部の一端部からそれぞれ延出され、相手方の端子に接触して接続される複数の接続舌片と、前記壁部の、前記接続舌片が延出される一端部とは反対側の端部から連なり、前記底部側に垂下する補助壁部と、を備え、前記補助壁部を、前記電線の端末とともに前記底部に接合したことを特徴とする電線付き端子金具である。
【０００８】
本発明の電線付き端子金具においては、端子金具の底部の一側部から他側部に連なる壁部に、底部側に垂下する補助壁部が設けられており、補助壁部は電線の端末とともに底部に接合されているから、電線に流れる電流は底部だけでなく、補助壁部にも流れる。そして、底部と補助壁部に流れる電流は、底部の一端と補助壁部の一端からそれぞれ延出された接続舌片に流れて相手方の端子と電気的に接続される。
つまり、本発明においては、電線を流れる電流が底部と補助壁部とに分かれて流れるので、電流の集中を防止することができ、大電流通電時における発熱も発生し難い。
その結果、本発明によれば、電流の集中を防止し大電流通電時における発熱の発生を防止した電線付き端子金具を提供することができる。
【０００９】
また、本発明によれば、電線の端末は底部と接合されるだけでなく、底部側に垂下する補助壁部にも接合されるので、精度よく電線の位置決めを行うことができる。
【００１０】
本発明の電線付き端子金具は、前記補助壁部を、ろう付けにより前記電線の端末とともに前記底部に接合してもよい。このような構成とすると補助壁部と電線の端末と底部との接合を一工程で行うことができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するものとして、本発明は、電線の端末を載置して接続する底部と、前記底部から連なり前記底部の一側部から一体的に立ち上がって当該底部の他側部に連なる壁部と、前記底部の一端部と前記壁部の一端部からそれぞれ延出され、相手方の端子に接触して接続される複数の接続舌片と、前記壁部の、前記接続舌片が延出される端部とは反対側の端部から連なり、前記底部側に垂下する補助壁部と、を備える端子金具の、前記底部に芯線が露出した電線の端末を載置し、前記補助壁部を、前記電線の端末とともに、前記底部にろう付けして接合することを特徴とする電線付き端子金具の製造方法である。
【００１２】
本発明の電線付き端子金具の製造方法では、ろう付けにより、端子金具の補助壁部を電線の端末とともに底部に接合した電線付き端子金具が得られる。
この電線付き端子金具では、上述したように、電線を流れる電流が底部と補助壁部に分かれて流れるので、電流の集中を防止することができ、大電流通電時における発熱も発生し難い。その結果、本発明の製造方法によれば、電流の集中を防止し大電流通電時における発熱の発生を防止した電線付き端子金具を提供することができる。また、本発明によれば、電線の端末は底部と接合されるだけでなく、底部側に垂下する補助壁部にも接合されるので、精度よく電線の位置決めを行うことができる。
【００１３】
さらに、本発明の電線付き端子金具の製造方法では、補助壁部を、ろう付けにより電線の端末とともに前記底部に接合するから、補助壁部と電線の端末と底部との接合を一工程で行うことができる。
【００１４】
本発明の電線付き端子金具の製造方法は以下の構成であってもよい。
前記補助壁部と、前記底部に載置された電線の端末と、前記底部とを、抵抗溶接によりろう付けして接合してもよい。
このような構成とすると、接合状態を高精度なものとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電流の集中を防止し大電流通電時における発熱の発生を防止した電線付き端子金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１の電線付き端子金具の斜視図
【図２】電線を接合する前の端子金具の斜視図
【図３】相手方の端子金具を接続する前の電線付き端子金具の斜視図
【図４】図３のＸ−Ｘ線における一部断面図
【図５】相手方の端子金具が嵌合した状態の電線付き端子金具の一部断面図
【図６】図２の端子金具の底部にろう材を載置した状態を示す斜視図
【図７】図６の端子金具の底部に電線を載置した状態を示す斜視図
【図８】図７の端子金具の底部に抵抗溶接により電線の端末を接合する手順を示す斜視図
【図９】他の実施形態で説明する電線付き端子金具を接続片側から示した正面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８によって説明する。図１、図２、図６〜図８における左上側を前方とし右下側を後方とし、図４および図５における左側を前方とし右側を後方とする。
本実施形態の電線付き端子金具１０は、大電流の流れる回路において用いるコネクタ、例えば電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）に用いるものである。
【００１８】
本実施形態の電線付き端子金具１０は、図１に示すように、端子金具２０と端子金具２０の底部２２に接続された電線１１とを備える。
電線１１は複数の金属素線からなる芯線１２と、芯線１２の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆１３とを備える。芯線１２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。電線１１の端末１１Ａは、絶縁被覆１３を剥離除去することで芯線１２が露出しており、この露出状態の芯線１２は扁平形状をなしている。
【００１９】
電線１１が接続される端子金具２０は銅又は銅合金等の金属板材からなる。端子金具２０は図２に示すように、前方が開口した箱状の本体部２１と、本体部２１の前端から前方に延出された２つの接続舌片２７Ａ，２７Ｂ（複数の接続舌片２７Ａ，２７Ｂ）を有する。
【００２０】
本体部２１は、電線１１が載置される底部２２と、底部２２の一側部２２Ａから立ち上がり他側部２２Ｂに連なる壁部２３とを備える。壁部２３は底部２２の両側部２２Ａ，２２Ｂ（一側部２２Ａと他側部２２Ｂ）に起立する２つの側壁２４，２４と、２つの側壁２４，２４を連結し、底部２２に対向する位置に形成された天井壁２５から構成される。
【００２１】
天井壁２５は、本体部２１の前側の部分にのみ設けられており、天井壁２５の後端２５Ｂ（一端部２５Ａとは反対側の端部２５Ｂ）には、底部２２側に垂下する壁２６（補助壁部２６）が連設されている。天井壁２５の前端２５Ａ（一端部２５Ａ）からは１つの接続舌片２７Ａが前方に延出されている。なお、もう一方の接続舌片２７Ｂは、底部２２の前端２２Ｃ（一端部２２Ｃ）から延出されており、天井壁２５に設けた接続舌片２７Ａと対向する位置に配されている。
【００２２】
２つの接続舌片２７Ａ，２７Ｂには、図３〜図５に示すように、相手方の端子金具４０のタブ４１が接触状態で配置可能とされる。本実施形態では、２つの接続舌片２７Ａ，２７Ｂは対向する位置に設けられているので、この２つの接続舌片２７Ａ，２７Ｂの間に相手方の端子金具４０のタブ４１が挟持され、電気的に接続される（図５を参照）。
【００２３】
本実施形態では、底部２２の、補助壁部２６よりも後方の天井壁２５により覆われていない領域２２Ｅ（後方領域２２Ｅという）に、電線１１の端末１１Ａが載置され接続される。底部２２の後方領域２２Ｅに載置された電線１１の端末１１Ａは、ろう付けにより、端子金具２０の底部２２と、補助壁部２６とに接合されている（図１、図４および図５を参照）。
【００２４】
本実施形態の電線付き端子金具１０は、例えば以下に説明する方法により製造することができる。
図２に示す端子金具２０の底部２２の後方領域２２Ｅに、図６に示すように、シート状のろう材３０（例えば、銀入りりん銅ろう、ＪＩＳ  Ｚ３２６４、Ｂ−ＣｕＰ５）を載置する。次に、シート状のろう材３０の上に、予め絶縁被覆１３を剥離除去して芯線１２を露出させた電線１１の端末１１Ａを載置する（図７を参照）。このとき、電線１１の芯線１２の先端が、補助壁部２６と当接する位置あるいは補助壁部２６の近傍に配置されるように電線１１を載置する。
【００２５】
次に、一対の電極３１，３１を、図８に示すように、端子金具２０の底部２２の下側面と、電線１１の芯線１２の上側に配置して通電し、抵抗溶接により、ろう材３０を加熱する。具体的には、例えば、８．０ｋＡ、５００ミリセカンドの通電を６回、２０ミリセカンドのインターバルで行うことにより抵抗溶接を行う。抵抗溶接により加熱され溶融したろう材３０が拡散することにより、芯線１２と底部２２と補助壁部２６とが接合される。芯線１２はろう付けにより所定位置に位置決めされる。
【００２６】
本実施形態において、ろう材３０としては、耐熱性、耐食性を有する銅ろう、銀ろう、アルミニウムろう、りん銅ろう、ニッケルろう、金ろう、パラジウムろう、マグネシウムろうなどを使用することができる。これらのろう材３０のうち、耐熱性、強度、親和性に優れるという点で、りん銅ろうが好ましく、りん銅ろうのなかでも特に銀入りのもの（上述の「銀入りりん銅ろう」に相当）が好ましい。
【００２７】
次に、本実施形態の効果について説明する。
本実施形態の電線付き端子金具１０においては、底部２２から一体的に連なる天井壁２５に、底部２２側に垂下する補助壁部２６が設けられており、補助壁部２６は電線１１の端末１１Ａとともに底部２２に接合されているから、電線１１に流れる電流は底部２２だけでなく、補助壁部２６にも流れる。そして、底部２２と補助壁部２６に流れる電流は、底部２２の前端２２Ｃと天井壁２５の前端２５Ａからそれぞれ延出された接続舌片２７Ａ，２７Ｂに流れて相手方の端子金具４０と電気的に接続される（図５の矢線Ｙを参照）。つまり、本実施形態においては、電線１１を流れる電流が底部２２と補助壁部２６とに分かれて流れるので、電流の集中を防止することができ、大電流通電時における発熱も発生し難い。
その結果、本実施形態によれば、電流の集中を防止し、大電流通電時における発熱の発生を防止した電線付き端子金具１０を提供することができる。
【００２８】
また、本実施形態によれば、電線１１の端末１１Ａは底部２２と接合されるだけでなく、底部２２側に垂下する補助壁部２６にも接合されるので、精度よく電線１１の位置決めを行うことができる。
【００２９】
また、本実施形態によれば、補助壁部２６を、ろう付けにより電線１１の端末１１Ａとともに底部２２に接合するから、補助壁部２６と電線１１の端末１１Ａと底部２２との接合を一工程で行うことができる。
【００３０】
特に、本実施形態によれば、補助壁部２６と、底部２２に載置された電線１１の端末１１Ａと、底部２２とを、抵抗溶接によりろう付けして接合するから、接合状態を高精度なものとすることができる。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、抵抗溶接によりろう付けを行って、補助壁部２７を、電線１１の端末１１Ａとともに底部２２に接合する方法を示したが、本発明は、これに限定されない。例えば、超音波溶接や、半田付けにより、補助壁部２７を電線１１の端末１１Ａとともに底部２２に接合してもよい。
（２）上記実施形態では、補助壁部２７と電線１１の端末１１Ａと底部２２との接合を一工程で行う方法を示したが、電線１１の端末１１Ａと底部２２とを接合した後に補助壁部２７を接合してもよい。要は、補助壁部２７が、電線１１の端末１１Ａとともに底部２２に接合されていればよい。
（３）上記実施形態では、２つの接続舌片２７Ａ，２７Ｂを有する端子金具２０を備えるものを示したが、例えば図９に示すように、３つの接続舌片２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄを有する端子金具２０を備えるものや、４つ以上の接続舌片を有する端子金具を備えるものなどであってもよい。なお、図９において上記実施形態１と同様の構成については同じ符号を付した。
（４）上記実施形態では、ろう材３０として銀入りりん銅ろうを示したが、銀入りではないりん銅ろうや、銅ろう、銀ろう、アルミニウムろう、ニッケルろう、金ろう、パラジウムろう、マグネシウムろうなどを用いてもよい。
（５）上記実施形態では、シート状のろう材３０を用いたが、ペースト状のものや、粉末状のものを用いてもよい。
（６）上記実施形態では、端子金具に接続される電線１１として円形ケーブルを示したが、フラット形状のフラットケーブルなどであってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０…電線付き端子金具
１１…電線
１１Ａ…端末
１２…芯線
１３…絶縁被覆
２０…端子金具
２１…本体部
２２…底部
２２Ａ…一側部
２２Ｂ…他側部
２２Ｃ…底部の前端（底部の一端部）
２３…壁部
２４…側壁（壁部）
２５…天井壁（壁部）
２５Ａ…天井壁の前端（壁部の一端部）
２５Ｂ…天井壁の後端（壁部の一端部とは反対側の端部）
２６…補助壁部
２７Ａ，２７Ｂ…接続舌片
３０…ろう材
４０…相手方の端子金具（相手方の端子）
４１…タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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