(57)【要約】【課題】硬質な基板と貼り合わせても、収容部と基板との間に空気層が残存しない表示シートおよび表示装置の製造方法を提供すること。【解決手段】表示シート２１は、硬質な基板１００と、電気泳動粒子５が収容された複数の収容部４０を備える表示層４００とを有している。表示層４００は、その一方の面に開放する複数の凹部４２を有し、各凹部４２は、直接または他の凹部４２を介して、表示層４００の側面に開放している。また、基板１００は、所定の波長域の光を透過するカラーフィルター７を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の粒子が収容された複数の収容部を備える表示層を有し、
前記表示層は、該表示層の一方の面に開放する複数の凹部を有し、
各前記凹部は、直接または他の前記凹部を介して、前記表示層の側面に開放していることを特徴とする表示シート。
【請求項２】
前記表示層の他方の面側に設けられた平板状の硬質な基板を有し、
前記基板のヤング率が１０ＧＰａ以上である請求項１に記載の表示シート。
【請求項３】
前記基板は、所定の波長域の光を透過するカラーフィルターを有する請求項２に記載の表示シート。
【請求項４】
前記凹部の深さは、５μｍ以上である請求項１に記載の表示シート。
【請求項５】
前記収容部は、球形状をなし、
前記複数の凹部は、前記複数の収容部の外壁に沿って形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の表示シート。
【請求項６】
前記凹部の少なくとも一部は、前記収容部の外壁によって形成されている請求項４に記載の表示シート。
【請求項７】
第１の基板と、前記第１の基板の一方の面側に設けられ、少なくとも１種の電気泳動粒子を含む電気泳動分散液が封入された複数の収容部を備える表示層と、前記表示層の前記第１の基板と反対側の面側に設けられた第２の基板とを有する表示装置の製造方法であって、
前記第１の基板の一方の面上に、前記第１の基板と反対側の面に開放する複数の凹部を有し、各前記凹部が直接または他の前記凹部を介して側面に開放するよう形成された前記表示層を形成する工程と、
前記第２の基板を前記表示層に貼り合わせて前記表示層側に加圧することにより、前記複数の凹部を潰しながら前記第２の基板と前記収容部の間に存在する気体を前記凹部を介して前記表示層の側面から外部へ排出する工程とを有していることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記第１の基板および前記第２の基板は、それぞれ、硬質であり、
前記第１の基板および前記第２の基板のヤング率がそれぞれ１０ＧＰａ以上である請求項７に記載の表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記第２の基板の全域に均等に圧力が加わるように、前記第２の基板を加圧する請求項７または８に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第２の基板は、前記第１の基板と平行な状態を保ちつつ前記表示面に貼り合わされる請求項７ないし９のいずれかに記載の表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の基板と前記表示層の貼り合わせは、大気中で行われる請求項７ないし１０のいずれかに記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示シートおよび表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子ペーパーの画像表示部を構成するものとして、粒子の電気泳動を利用した電気泳動ディスプレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。電気泳動ディスプレイは、優れた可搬性および省電力性を有しており、電子ペーパーの画像表示部として特に適している。
特許文献１には、共通電極が形成された基板（第１の基板）と、複数の画素電極が形成された回路基板（第２の基板）と、これらの間に設けられ、複数のマイクロカプセルを含有するマイクロカプセル含有層（表示層）とを有する表示装置が開示されている。このような表示装置では、各画素電極と共通電極との間に電圧を印加し、マイクロカプセル中の電気泳動粒子を画素電極側または共通電極側に移動させることにより、所望の画像を表示するように構成されている。特許文献１の表示装置では、電気泳動粒子として、正に帯電した白色粒子と、負に帯電した黒色粒子とを用いているため、白黒表示が可能となっている。
このような表示装置において、フルカラー表示を可能とするために、例えば、カラーフィルターを用いることが知られている（例えば、特許文献２参照）。具体的には、ＲＧＢ３色のカラーフィルターを基板上に画素電極に対応するように形成された構成とすることにより、フルカラー化を実現している。
【０００３】
また、特許文献１に記載の表示装置の製造方法として、基板上にマイクロカプセル含有層を形成した表示シートと、回路基板とを用意し、これらを貼り合わせて接着することにより製造する方法が用いられる。ここで、上記のような製造方法では、表示シートと回路基板とを貼り合わせた際に、マイクロカプセルと回路基板との間に空気層が残ってしまう場合がある。このような場合には、前記空気層によってマイクロカプセルに所望の電界を作用させることができなくなるため、表示装置の画像表示特性が低下する。
【０００４】
このような空気層を除去するため（空気層の発生を防止するため）に、表示シートと回路基板とを貼り合わせる際に、ロールラミネート法を用いることが知られている（例えば、特許文献３）。この方法では、ロールで加圧しながら、回路基板を端から順に表示シートに貼り合わせていくため、空気層の発生が効果的に防止される。しかしながら、ロールラミネート法を用いるには、表示シートまたは回路基板が柔軟性を有していることが重要であり、これらが硬質な場合には、ロールラミネート中に表示シートや回路基板が破損するおそれがある。
ここで、前述したような、カラーフィルターを用いてフルカラー表示を可能とする表示装置では、通常、硬質なガラス基板上にカラーフィルターを形成する。そのため、このような表示装置では、前述した理由から、ロールラミネート法を用いることが好ましくないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２０５００３号公報
【特許文献２】特開２００２−１３９７５０号公報
【特許文献３】特開２００５−５２９３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、硬質な基板と貼り合わせても、収容部と基板との間に空気層が残存しない表示シートおよび表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートは、少なくとも１種の粒子が収容された複数の収容部を備える表示層を有し、
前記表示層は、該表示層の一方の面に開放する複数の凹部を有し、
各前記凹部は、直接または他の前記凹部を介して、前記表示層の側面に開放していることを特徴とする。
これにより、硬質な基板と貼り合わせても、収容部と基板との間に空気層が残存しない表示シートを提供することができる。
【０００８】
本発明の表示シートでは、前記表示層の他方の面側に設けられた平板状の硬質な基板を有し、
前記基板のヤング率が１０ＧＰａ以上であることが好ましい。
これにより、基板によって表示層を確実に支持することできる。また、対向する基板と正確にアライメント（位置合わせ）することができる。
【０００９】
本発明の表示シートでは、前記基板は、所定の波長域の光を透過するカラーフィルターを有することが好ましい。
これにより、カラー表示が可能な表示シートとなる。
本発明の表示シートでは、前記凹部の深さは、５μｍ以上であることが好ましい。
これにより、仮に、硬質な板状の部材を表示層に貼り付けた場合に、収容部と基板との間の空気を少なくとも１つの凹部を介して効率的に表示層の側面から排除することができる。
【００１０】
本発明の表示シートでは、前記収容部は、球形状をなし、
前記複数の凹部は、前記複数の収容部の外壁に沿って形成されていることが好ましい。
これにより、凹部の形成が容易となるとともに、凹部の深さを簡単に制御することができる。また、仮に、硬質な板状の部材を表示層に貼り付けた場合に、まず、前記板状の部材と収容部の上端部とを接触させることができる。そのため、収容部と前記板状の部材との間に空気層が介在することをより確実に防止することができる。
【００１１】
本発明の表示シートでは、前記凹部の少なくとも一部は、前記収容部の外壁によって形成されていることが好ましい。
これにより、凹部をより簡単に形成することができる。
本発明の表示装置の製造方法は、第１の基板と、前記第１の基板の一方の面側に設けられ、少なくとも１種の電気泳動粒子を含む電気泳動分散液が封入された複数の収容部を備える表示層と、前記表示層の前記第１の基板と反対側の面側に設けられた第２の基板とを有する表示装置の製造方法であって、
前記第１の基板の一方の面上に、前記第１の基板と反対側の面に開放する複数の凹部を有し、各前記凹部が直接または他の前記凹部を介して側面に開放するよう形成された前記表示層を形成する工程と、
前記第２の基板を前記表示層に貼り合わせて前記表示層側に加圧することにより、前記複数の凹部を潰しながら前記第２の基板と前記収容部の間に存在する気体を前記凹部を介して前記表示層の側面から外部へ排出する工程とを有していることを特徴とする。
これにより、第２の基板と収容部との間に空気層が残存しない表示装置を製造することができる。
【００１２】
本発明の表示装置の製造方法では、前記第１の基板および前記第２の基板は、それぞれ、硬質であり、
前記第１の基板および前記第２の基板のヤング率がそれぞれ１０ＧＰａ以上であることが好ましい。
これにより、より確実に、第２の基板と収容部との間に空気層が残存するのを防止することができる。そのため、例えば、一般的なガラス基板上に形成されたカラーフィルターを用いた高精度なカラー表示を実現することができる。
【００１３】
本発明の表示装置の製造方法では、前記第２の基板の全域に均等に圧力が加わるように、前記第２の基板を加圧することが好ましい。
これにより、第１の基板、第２の基板の破損を防止することができる。
本発明の表示装置の製造方法では、前記第２の基板は、前記第１の基板と平行な状態を保ちつつ前記表示面に貼り合わされることが好ましい。
これにより、第１の基板、第２の基板の破損を防止することができる。また、第１の基板に対して第２の基板を正確にアライメントすることができる。
本発明の表示装置の製造方法では、前記第２の基板と前記表示層の貼り合わせは、大気中で行われることが好ましい。
これにより、表示層の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の表示シートの第１実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す表示シートが有するカラーフィルター層の平面図である。
【図３】図１に示す表示シートが有する表示層の平面図である。
【図４】硬質な基板を図１に示す表示シートに貼り合わせた状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す表示シートが有する表示層の変形例を示す断面図である。
【図６】図１に示す表示シートが有する表示層の変形例を示す断面図である。
【図７】図１に示す表示シートを適用した表示装置を模式的に示す断面図である。
【図８】図７に示す表示装置の作動を説明するための模式図である。
【図９】図７に示す表示装置の作動を説明するための模式図である。
【図１０】図７に示す表示装置の変形例を模式的に示す断面図である。
【図１１】図７に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１２】図７に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１３】図７に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１４】図７に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１５】図７に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１６】図１に示す表示シートの変形例を示す断面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態にかかる表示シートを模式的に示す断面図である。
【図１８】本発明の第３実施形態にかかる表示シートを模式的に示す断面図である。
【図１９】本発明の第４実施形態にかかる表示シートを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の表示シートおよび表示装置の製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の表示シートの第１実施形態を模式的に示す断面図、図２は、図１に示す表示シートが有するカラーフィルター層の平面図、図３は、図１に示す表示シートが有する表示層の平面図、図４は、硬質な基板を図１に示す表示シートに貼り合わせた状態を示す断面図、図５および図６は、それぞれ、図１に示す表示シートが有する表示層の変形例を示す断面図、図７は、図１に示す表示シートを適用した表示装置を模式的に示す断面図、図８および図９は、図７に示す表示装置の作動を説明するための模式図、図１０は、図７に示す表示装置の変形例を模式的に示す断面図、図１１ないし図１５は、図７に示す表示装置の製造方法を説明するための断面図、図１６は、図１に示す表示シートの変形例を示す断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図４〜図１５中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
【００１６】
１．表示シート
まず、本発明の表示シートについて説明する。
図１に示すように、表示シート２１は、硬質な基板（第１の基板）１００と、基板１００上に設けられた表示層４００とを有している。本実施形態の表示シート２１では、基板１００が硬質であるため、基板１００によって表示層４００を確実に支持することできるとともに、後述する回路基板２２等と正確にアライメントすることができる。
以下、基板１００および表示層４００について、順次詳細に説明する。
【００１７】
１−１．基板（カラーフィルター基板）
図１に示すように、基板１００は、シート状（平板状）の基部７１と、基部７１上に形成された格子状のブラックマトリックス７２と、ブラックマトリックス７２の各隙間に形成された色材膜７３と、ブラックマトリックス７２および色材膜７３を覆うように形成された保護層７４とで構成されたカラーフィルター７と、保護層７４上に形成された共通電極（第２の電極）４とを有している。
【００１８】
基部７１としては、例えば、ガラス基板等の硬質な基板が用いられる。これより、ブラックマトリックス７２および色材膜７３の形成が容易となる。また、基部７１は、実質的に無色透明である。なお、基部７１として、ヤング率が１０ＧＰａ以上のものを用いるのが好ましい。
図２に示すように、基部７１の一方の面上には、ブラックマトリックス７２が形成されている。このブラックマトリックス７２は、格子状に形成されており、ブラックマトリックス７２に囲まれることによって、略四角形をなす複数の空間（開口）７２１がマトリックス状に形成されている。ブラックマトリックス７２は、例えば、隣り合う色材膜７３の隙間から光が漏れるのを防止したり、隣り合う色材膜７３の混色を防止したりする機能を有し、これにより、コントラストの向上を図ることができる。
【００１９】
各空間７２１内には、色材膜７３が形成されている。色材膜７３は、特定の波長域の光を透過する機能を有している。本実施形態では、色材膜７３は、赤色の色材膜７３Ｒと、緑色の色材膜７３Ｇと、青色の色材膜７３Ｂとを有している。色材膜７３Ｒ、７３Ｇ、７３Ｂは、隣り合うように並んで配置されており、これら３つの色材膜７３Ｒ、７３Ｇ、７３Ｂで、１画素Ｐｉｘを構成する。これにより、表示シート２１のフルカラー表示が実現される。
なお、図示の構成では、色材膜７３の配列がいわゆるモザイク配列であるが、色材膜７３の配列としては、これに限定されず、例えば、デルタ配列等であってもよい。また、色材膜７３の形成方法は、特に限定されず、顔料分散法、染色法、電着法、印刷法、インクジェット法等の公知の技術を用いることができる。
【００２０】
保護層７４は、ブラックマトリックス７２および色材膜７３を保護する機能や、ブラックマトリックス７２と色材膜７３の段差を埋める機能を有している。このような保護層７４は、実質的に無色透明であり、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の樹脂材料で構成されている。
保護層７４の上面（すなわち、表示層４００側の面）には、膜状をなす共通電極４が設けられている。この共通電極４は、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に無色透明とされる。
【００２１】
共通電極４の構成材料は、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ３ＳＯ３）２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
共通電極４の平均厚さは、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０１μｍ以上、１μｍ以下程度であるのが好ましく、０．０２μｍ以上、０．５μｍ以下程度であるのがより好ましい。
【００２２】
１−２．表示層
表示層４００は、共通電極４の上面に接触して設けられている。表示層４００は、電気泳動分散液１０をカプセル本体４０１内に封入した複数のマイクロカプセル（収容部）４０がバインダー４１により保持された構成をなしている。
図１に示すように、マイクロカプセル４０は、基板１００上に、縦横に並列するように単層で（すなわち、厚さ方向に重なることなく１個ずつ）、かつ、表示層４００の厚さ方向全体に配設されている。すなわち、マイクロカプセル４０は、表示層４００において、その面方向に隣接するもの同士が互いに接触し、かつ、厚さ方向に積層することなく配列している。また、マイクロカプセル４０は、上下方向に圧縮されることなく、ほぼ球状（球形状）をなしている。
【００２３】
マイクロカプセル４０のカプセル強度は、０．６ＭＰａ以上であるのが好ましく、１．０ＭＰａ以上であるのがより好ましく、３．０ＭＰａ以上であるのがさらに好ましい。カプセル強度の上限は、特に限定されるものではないが、例えば５０ＭＰａ程度である。なお、マイクロカプセル４０のカプセル強度とは、微小圧縮試験機（例えば、製品名：ＭＣＴ−Ｗ５００、（株）島津製作所製）を用いて測定したマイクロカプセル１個当たりの圧縮強度を意味する。
【００２４】
また、マイクロカプセル４０は、鋼球落下試験において、好ましくは１０ｃｍ以上、より好ましくは２０ｃｍ以上、さらに好ましくは３０ｃｍ以上の高さから鋼球を落下させても潰れることがないカプセル強度を有するのが好ましい。一般に、マイクロカプセル４０が、鋼球落下試験において、上記の高さよりも低い高さから鋼球を落下させると潰れるようなカプセル強度しか有しない場合、このようなマイクロカプセル４０を用いた表示装置２０を誤って落下させると、落下の衝撃によっては、マイクロカプセル４０が潰れてしまい、その部分（画素）でのデータ表示ができなくなるおそがある。なお、鋼球落下試験は、表示装置２０を厚さ３ｍｍのブタジエンゴムの上に載せた後、任意の高さから、直径１１ｍｍ、質量５．４６８ｇの鋼球を表示装置２０の表示層４００に垂直落下させて、鋼球が当たった箇所に存在するマイクロカプセル４０を光学顕微鏡で観察することにより行う。
【００２５】
また、マイクロカプセル４０は、ある程度の柔軟性を有しており、その形状は、外部圧力により変化するので、特に限定されるものではないが、外部圧力がない場合には、真球状などの粒子状であることが好ましい。
マイクロカプセル４０の球状の度合いは、マイクロカプセル４０の幅とマイクロカプセル４０の高さとの比（マイクロカプセル４０の幅／マイクロカプセル４０の高さ）を指標としてその程度を表すことができる。マイクロカプセル４０の幅／マイクロカプセル４０の高さ（平均値）は、例えば、表示層４００における、各マイクロカプセル４０の高さ（厚さ方向）および幅（面方向）に対する粒径の平均値をそれぞれ求め、これらの平均値の比(幅／高さ)を求めることにより得られる。
【００２６】
このようにして求められたマイクロカプセル４０の幅／マイクロカプセル４０の高さ（平均値）は、特に限定されないが、１．０以上、１．２以下程度であるのが好ましく、１．０以上、１．１５以下程度であるのがより好ましい。マイクロカプセル４０の幅／マイクロカプセル４０の高さが上記範囲内にある場合、マイクロカプセル４０は、ほぼ球状に近い形状を維持した状態で存在していると言うことができる。そして、このように、ほぼ球状に近い形状を維持したマイクロカプセル４０が、表示層４００中において、その面方向に隣接するもの同士が互いに接触し、かつ、厚さ方向に積層することなく配列していることにより、かかる表示層４００を備える表示シート２１は、高いコントラストを発揮するものとなる。
【００２７】
また、マイクロカプセル４０の粒子径は、特に限定されないが、５μｍ以上、３００μｍ以下程度であるのが好ましく、１０μｍ以上、２００μｍ以下程度であるのがより好ましく、１５μｍ以上、１５０μｍ以下程度であるのがさらに好ましい。マイクロカプセル４０の粒子径が５μｍ未満であると、マイクロカプセル４０内に収容された電気泳動粒子５の色相、粒径および量（数）等にもよるが、充分な表示濃度が得られないおそれがある。逆に、マイクロカプセルの粒子径が３００μｍを超えると、マイクロカプセル４０の構成（構成材料等）にもよるが、マイクロカプセル４０のカプセル強度が低下することがあり、また、マイクロカプセル４０に封入した電気泳動分散液１０中における電気泳動粒子５の電気泳動特性が充分に発揮されず、表示のための駆動電圧も高くなるおそれがある。なお、マイクロカプセル４０の粒子径とは、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（例えば、製品名：ＬＡ−９１０、（株）堀場製作所製、コールカウンターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３、ベックマン・コールター（株））で測定した体積平均粒子径を意味する。
【００２８】
また、マイクロカプセル４０の粒子径の変動係数（すなわち、粒度分布の狭さ）は、特に限定されないが、３０％以下であるのが好ましく、２０％以下であるのがより好ましく、１０％以下であるのがさらに好ましい。マイクロカプセル４０の粒子径の変動係数が３０％を超えると、有効な粒子径を有するマイクロカプセル４０が少なく、多数のマイクロカプセルを用いる必要が生じることがある。また、第１の電極３および第２の電極４の間に、同一の電圧を印加した場合でも、作用する電界の大きさが複数のマイクロカプセル４０間でそれぞれ異なってしまい、表示特性が低下するおそれがある。
【００２９】
なお、上述したようなマイクロカプセル４０の粒子径やその変動係数は、マイクロカプセル４０を製造する際に水系媒体に分散させた分散液の粒子径や粒度分布に大きく依存する。それゆえ、分散液の分散条件を適宜調整することにより、所望の粒子径やその変動係数を有するマイクロカプセル４０を得ることができる。
このようなカプセル本体４０１の構成材料は、特に限定されず、例えば、ゼラチン、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３０】
カプセル本体４０１内に封入された電気泳動分散液１０は、電気泳動粒子５を液相分散媒６に分散（懸濁）してなるものである。電気泳動粒子５には、正または負に帯電する複数の白色粒子（第１の粒子）５ａと、白色粒子５ａと反対の極性に帯電し、かつ白色粒子よりも光反射率の低い着色粒子（第２の粒子）５ｂとが含まれている。
電気泳動粒子５の液相分散媒６への分散は、例えば、ペイントシェーカー法、ボールミル法、メディアミル法、超音波分散法、撹拌分散法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて行うことができる。
【００３１】
液相分散媒６としては、カプセル本体４０１に対する溶解性が低く、かつ比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。かかる液相分散媒６としては、例えば、各種水（例えば、蒸留水、純水等）、メタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族複素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩、シリコーンオイルまたはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
【００３２】
中でも、液相分散媒６としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィン、またはシリコーンオイルを主成分とする液相分散媒６は、電気泳動粒子５の凝集抑制効果が高く、かつカプセル本体４０１の構成材料との親和性が低い（溶解性が低い）ことから好ましい。これにより、表示装置２０の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィン、またはシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、および安全性も高いという点からも好ましい。
【００３３】
また、液相分散媒６中には、必要に応じて、例えば電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。また、液相分散媒６を着色する場合には、液相分散媒６に、必要に応じて、アントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。
【００３４】
電気泳動粒子５は、荷電を有し、電界が作用することにより、液相分散媒６中を電気泳動し得る粒子である。かかる電気泳動粒子５には、荷電を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、荷電の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。
【００３５】
顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック、亜クロム酸銅等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
【００３７】
顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができ、かかる粒子は、白色粒子５ａとして好適に用いられる。また、カーボンブラック粒子またはその表面を被覆した粒子は、着色粒子（黒色粒子）５ｂとして好適に用いられる。
また、電気泳動粒子５の形状は、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。
【００３８】
電気泳動粒子５の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは０．１〜４μｍ、さらに好ましくは０．１〜３μｍである。電気泳動粒子５の平均粒子径が０．１μｍ未満であると、充分な色度が得られず、電気泳動表示装置に用いた場合に、コントラストが低下して、表示が不鮮明になることがある。逆に、電気泳動粒子５の平均粒子径が５μｍを超えると、粒子自体の着色度を必要以上に高くする必要があり、顔料などの使用量が増大することや、電気泳動表示装置に用いた場合に、表示のために電圧を印加した部分で、電気泳動粒子の速やかな移動が困難となり、その応答速度(表示応答性)が低下することがある。
【００３９】
なお、電気泳動粒子５の平均粒子径とは、動的光散乱式粒度分布測定装置(例えば、製品名：ＬＢ−５００、（株）堀場製作所製)で測定した体積平均粒子径を意味する。
また、電気泳動粒子５の比重は、液相分散媒６の比重とほぼ等しくなるように設定されているのが好ましい。これにより、電気泳動粒子５は、電極３、４間への電圧の印加を停止した後においても、液相分散媒６中において一定の位置に長時間滞留することができる。すなわち、表示シート２１にメモリー性を付与することができ、表示された情報が長時間保持されることとなる。
【００４０】
表示層４００に含まれるバインダー４１は、例えば、表示層４００を基板１００に固定する目的、マイクロカプセル４０同士を固定する目的等により供給される。これにより、表示シート２１の耐久性および信頼性をより向上させることができる。なお、後述するように、表示シート２１を用いて表示装置２０を製造する場合には、バインダー４１は、さらに、表示装置２０が有する画素電極（第１の電極）３と共通電極４との間の絶縁性を確保する目的、表示シート２１に回路基板２２を固定する目的を有する。
【００４１】
バインダー４１には、基板１００およびカプセル本体４０１との親和性（密着性）に優れ、かつ、絶縁性に優れる樹脂材料（絶縁性または微小電流のみが流れる樹脂材料）が好適に使用される。
このようなバインダー４１としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、（メタ）アクリルシリコーン系樹脂、アルキルポリシロキサン系樹脂、シリコーン系樹脂、シリコーンアルキド系樹脂、シリコーンウレタン系樹脂、シリコーンポリエステル系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂のような合成樹脂バインダー、エチレン−プロピレン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタンジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムのような合成ゴムまたは天然ゴムバインダー、硝酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、酢酸セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースのような熱可塑性または熱硬化性高分子バインダー等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
これらのバインダー４１のうち、マイクロカプセル４０の分散性が比較的良好であり、さらに基板１００およびカプセル本体４０１との密着性に優れる点で、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂が好ましく用いられ、さらに（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましく用いられる。
以上、表示層４００の各部位について説明した。
【００４３】
図１および図３に示すように、このような表示層４００は、その上面に開放する複数の凹部４２を有している。そして、各凹部４２は、表示層４００の側面４００ａに、直接または他の凹部４２を介して開放（連通）している。具体的には、表示層４００の縁部に位置する凹部４２ａは、表示層４００の側面に直接開放しており、表示層４００の中央部に位置する凹部４２ｂは、当該凹部４２ｂと表示層４００の側面との間に位置する少なくとも１つの凹部４２を介して表示層４００の側面に開放している。
【００４４】
言い換えれば、図１に示すように、表示層４００の最も厚みのある部分の頂点と交わり、かつ基板１００と平行な平面を基準面Ｆとして設定した時、隣り合う凹部４２同士は、基準面Ｆよりも下側で連通している。
表示層４００にこのような凹部４２を形成することにより、表示層４００の上面に基板を貼り付ける際に、当該基板と表示層４００との間に空気層（気泡）が残存するのを確実に防止することができる。
【００４５】
具体的には、図４（Ａ）に示すように、例えばガラス基板等の硬質な基板５００を表示層４００の上面に載置し、さらに、基板５００をその厚さ方向に、かつ全域に均一に圧力が加わるように加圧する（表示シート２１に押し付ける）ことにより、マイクロカプセル４０と共に各凹部４２が徐々に潰れていき、それと同時に基板５００と表示層４００との間の空気が、少なくとも１つの凹部４２を伝って表示層４００の側面４００ａから排出される。すなわち、このとき凹部４２が空気の逃げ道として機能する。
【００４６】
そして、図４（Ｂ）に示すように、最終的に凹部４２が潰れて無くなり、表示層４００と基板１００との間に空気層のない組立体（例えば、後述する表示装置２０）が得られる。
ここで、凹部４２の深さ（平均深さ）は、５μｍ以上であるのが好ましい。これにより、マイクロカプセル４０と基板５００との間の空気を少なくとも１つの凹部４２を介して効率的に表示層４００の側面４００ａから排除することができる。なお、凹部４２の深さの上限値は、特に限定されないが、２０μｍ程度であるのが好ましい。これにより、凹部４２の深さが適当なものとなり、凹部４２を完全に潰すことができる。
【００４７】
また、このような凹部４２を有する表示層４００の表面の表面粗さ（中心線表面粗さ）Ｒａは、３μｍ以上であるのが好ましい。これにより、上記と同様の効果を発揮することができる。
また、凹部４２は、マイクロカプセル４０の外壁に沿って形成されている。これにより、凹部４２の形成が容易となるとともに、凹部４２の深さを簡単に制御することができる。また、表示層４００に基板５００を貼り合わせた際に、まず、基板５００とマイクロカプセル４０の上端部とを接触させることができる。そのため、マイクロカプセル４０と基板５００との間に空気層が介在することを、より確実に、防止することができる。
【００４８】
本実施形態では、バインダー４１が表示層４００のほぼ半分の高さ程度となるように供給されており、このバインダー４１（バインダー層４１’）から各マイクロカプセル４０の上部（上側半分）が露出している。すなわち、各マイクロカプセル４０は、バインダー層４１’に保持されるとともに、その上部がバインダー層４１’から露出している。そして、マイクロカプセル４０の露出した部分の外壁によって、凹部４２の少なくとも一部が形成されている。このような構成とすることにより、凹部４２をより簡単に形成することができる。
【００４９】
なお、バインダー層４１’の厚さは、特に限定されないが、マイクロカプセル４０の粒径（平均粒径）の半分よりも高いことが好ましい。言い換えれば、バインダー層４１’の厚さは、表示層４００の厚さの半分以上であるのが好ましい。すなわち、例えば、図５に示すように、バインダー層４１’の厚さが、表示層４００の厚さの３／４程度となっているのも好ましい。これにより、凹部４２の深さが適当な深さとなるとともに、表示層４００中のバインダー４１の量を適量とすることができる。そのため、表示層４００に基板５００を貼り合わせ、加圧した際に、より確実に、基板５００と表示層４００との間の空気を排除することができるとともに、貼り合わせた後に凹部４２を押し潰す（消滅させる）ことができる。
【００５０】
また、本実施形態では、マイクロカプセル４０のバインダー層４１’から露出した部分は、表示層４００の外部に露出しているが、これに限定されず、例えば、図６に示すように、その表面に膜状のバインダー４１が付着していてもよい。この場合にも、本実施形態と同様の効果を発揮することができる。
以上、表示シート２１について説明した。
【００５１】
２．表示装置
次いで、表示シート２１を適用した表示装置（電気泳動表示装置）２０について説明する。
図７に示すように、表示装置２０は、表示シート２１と、回路基板２２と、封止部９とを有している。このような表示装置２０では、表示シート２１の基部７１の表面が表示面２０１を構成する。以下、各部位について順次説明するが、表示シート２１の構成は、前述の通りであるため、その説明を省略する。
【００５２】
２−１．回路基板
回路基板２２は、表示層４００を介して基板１００と対向するように設けられている。このような回路基板２２は、硬質な基部１１と、この基部１１上に設けられた例えばＴＦＴ等のスイッチング素子を含む図示しない回路および複数の画素電極（第１の電極）３とを有している。
【００５３】
基部１１は、硬質である。基部１１の硬度は、例えばヤング率が１０ＧＰａ以上の材料が用いられる。基部１１の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ガラス、石英、各種ステンレス鋼、シリコン（Ｓｉ）等を用いることができる。
また、基部１１の平均厚さは、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、１００μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、１００μｍ以上、２５０μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置２０の強度を確保しつつ、表示装置２０の薄型化を図ることができる。
【００５４】
このような基部１１の表示層４００側の面には、層状をなす画素電極３が設けられている。画素電極３は、マトリックス状に分割された複数の電極（スイッチング素子に接続された電極）を有している。また、画素電極３は、複数の電極がカラーフィルター７が有する複数の色材膜７３と対向するように、すなわち、１つの電極が１つの色材膜７３と対向するように設けられている。このような表示装置２０では、画素電極３と共通電極４との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界がマイクロカプセル４０内の電気泳動粒子５に作用する。
【００５５】
なお、本実施形態では、１つの個別電極上に、１つのマイクロカプセル４０が位置している構成であるが、これに限定されず、例えば、１つの個別電極上に複数（例えば１０個程度）のマイクロカプセル４０が位置している構成であってもよい。
画素電極３の構成材料としては、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、前述した共通電極４と同様の材料を用いることができる。
画素電極３の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０１μｍ以上、１μｍ以下程度であるのが好ましく、０．０２μｍ以上、０．５μｍ以下程度であるのがより好ましい。
【００５６】
２−２．封止部
封止部９は、基板１００と回路基板２２との間であって、それらの縁部に沿って設けられている。この封止部９により、表示層４００が気密的に封止されている。これにより、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
【００５７】
封止部９の構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、封止部９は、必要に応じて設ければよく、省略することもできる。
以上、表示装置２０の構成について説明した。
【００５８】
３．表示装置２０の作動
表示装置２０は、次のようにして作動する。
表示装置２０の画素電極３と共通電極４との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じる。この電界にしたがって、電気泳動粒子５（着色粒子５ｂ、白色粒子５ａ）は、画素電極３および共通電極４のいずれかに向かって液相分散媒６中を泳動する。
【００５９】
例えば、白色粒子５ａとして正荷電を有するものを用い、着色粒子（黒色粒子）５ｂとして負荷電のものを用いた場合、図８（Ａ）に示すように、画素電極３を正電位とすると、白色粒子５ａは、共通電極４側に移動して、共通電極４に集まる。一方、着色粒子５ｂは、画素電極３側に移動して、画素電極３に集まる（以下、この状態を「第１の状態」と言う）。第１の状態では、色材膜７３を透過した光がマイクロカプセル４０中の白色粒子５ａによって反射されて、再び、色材膜７３を透過することにより、色材膜７３の色が表示される。
【００６０】
これとは逆に、図８（Ｂ）に示すように、画素電極３を負電位とすると、白色粒子５ａは、画素電極３側に移動して、画素電極３に集まる。一方、着色粒子５ｂは、共通電極４側に移動して、共通電極４に集まる（以下、この状態を「第２の状態」と言う）。第２の状態では、色材膜７３を透過した光がマイクロカプセル４０中の着色粒子５ｂによって吸収されるため、黒色が表示される。
画素電極３ごとに、第１の状態または第２の状態を選択することにより、表示面２０１に所望の画像を表示することができる。
【００６１】
例えば、１つの画素Ｐｉｘについて説明すると、図９（Ａ）に示すように、色材膜７３Ｒに対応するマイクロカプセル４０Ｒ、色材膜７３Ｇに対応するマイクロカプセル４０Ｇ、色材膜７３Ｂに対応するマイクロカプセル４０Ｂを、それぞれ第１の状態とすると、加法混色によって白色が表示される。反対に、図９（Ｂ）に示すように、マイクロカプセル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂをそれぞれ第２の状態とすると、黒色が表示される。また、図８（Ｃ）に示すように、マイクロカプセル４０Ｒを第１の状態とし、マイクロカプセル４０Ｇ、４０Ｂを第２の状態とすれば、赤色が表示される。
以上説明したように、本実施形態の表示装置２０では、表示層４００が有する凹部４２が完全に消滅した構成となっているが、共通電極４と画素電極３との間に所望の電圧を印加した時に、マイクロカプセル４０に所望の電界を作用させることができれば、図１０に示すように、凹部４２が完全に消滅していなくてもよい。
【００６２】
４．表示装置の製造方法（本発明の表示装置の製造方法）
次いで、図１１〜図１５に基づいて、表示装置２０の製造方法について詳細に説明する。
表示装置２０の製造方法は、表示シート２１を用意（製造）する工程Ａと、工程Ａで用意した表示シート２１に回路基板２２を貼り合わせる工程Ｂと、封止部９を形成する工程Ｃとを有している。以下、工程Ａ、Ｂについて順次説明する。
【００６３】
４−１．工程Ａ
工程Ａは、基板１００を製造する工程Ａ１と、工程Ａ１で得られた基板１００上に表示層４００を形成する工程Ａ２とを有している。
［工程Ａ１］
まず、図１１（Ａ）に示すように、無色透明なガラス基板２００を用意し基部７１を得る。次いで、図１１（Ｂ）に示すように、例えば、スパッタリング法によって、基部７１上にクロム（Ｃｒ）で構成された金属層２１０を成膜する。次いで、図１１（Ｃ）に示すように、金属層２１０上にレジスト膜Ｍ１を成膜し、このレジスト膜Ｍ１をブラックマトリックス７２に対応する形状にパターニングする。次いで、レジスト膜Ｍ１を介して金属層２１０をエッチングした後、レジスト膜Ｍ１を除去する。これにより、図１１（Ｄ）に示すように、基部７１上にブラックマトリックス７２が形成される。
【００６４】
次いで、色材膜７３Ｒの原料となる液体（例えば、赤色の顔料を分散させた着色ポリイミド前駆体液）を、スピンコート法により、基部７１上に塗布した後、乾燥させることにより、図１１（Ｅ）に示すような着色樹脂層２２０を形成する。次いで、図１１（Ｆ）に示すように、着色樹脂層２２０上にレジスト膜Ｍ１を成膜し、このレジスト膜Ｍ２を色材膜７３Ｒに対応する形状にパターニングする。次いで、レジスト膜Ｍ２を介して着色樹脂層２２０をエッチングした後、レジスト膜Ｍ２を除去する。これにより、図１２（Ａ）に示すように、基部７１上に色材膜７３Ｒが形成される。これと同様にして、基部７１上に、色材膜７３Ｇ、７３Ｂをそれぞれ形成する。次いで、図１２（Ｂ）に示すように、ブラックマトリックス７２および色材膜７３を覆うように、無色透明な樹脂材料を塗布し、乾燥することにより、保護層７４を得る。次いで、図１２（Ｃ）に示すように、保護層７４の表面に、例えばＩＴＯで構成された薄膜を成膜し、共通電極４を形成する。以上の工程により、基板１００が得られる。
【００６５】
［工程Ａ２］
まず、公知の方法により製造したマイクロカプセル４０とバインダー４１とを溶媒（例えば、エタノール等のアルコール）に混合し、マイクロカプセル塗布液３００を得る。ここで、マイクロカプセル４０とバインダー４１の混合比は、バインダー４１の重量が少なめになるように、例えば、マイクロカプセル４０とバインダー４１の重量比が２：１〜３：１程度となるように調整するのが好ましい。次いで、図１３（Ａ）に示すように、例えばダイコーターを用いて、マイクロカプセル塗布液３００を、工程Ａ３で得られた基板１００の共通電極４上に塗布する。なお、必要によっては、共通電極４上に塗布されたマイクロカプセル塗布液３００の表面をスキージ等によって均してもよい。塗布した後、所定時間放置することにより、バインダー４１を自重により十分に下方へ移動させる。バインダー４１が下方に移動し終えた後、溶媒を揮発させることにより、図１３（Ｂ）に示すように、複数の凹部４２が形成された表示層４００が得られる。以上により表示シート２１が得られる。
なお、表示シート２１が得られてから、表示シート２１と回路基板２２とを貼り合わせるまでの間、表示層４００の表面への埃の付着や、外気との接触を防止し、粘着性（接着性）を保持するために、図１３（Ｃ）に示すように、表示層４００上に剥離シートを貼り合わせておいてもよい。
【００６６】
［工程Ｂ］
例えば、ガラス基板やセラミックス基板等の硬質な基部１１にＴＦＴや画素電極３を形成して得られた回路基板２２を用意しておく。次いで、回路基板２２を工程Ａで得られた表示シート２１に貼り合わせる。この工程は、空気（大気）中で行われる。これにより、表示層４００中の水分が揮発するのを防止することができるため、表示特性および耐久性の優れた表示装置２０を製造することができる。なお、真空中で回路基板２２を表示シート２１に貼り合わせることによって、回路基板２２と表示シート２１との間に空気層が介在するのを防止する技術も知られているが、この方法を用いると、真空環境下におかれることにより、表示層４００中の水分（特に、バインダー４１が含む水分）が揮発し、表示層４００の劣化を招いてしまう。
【００６７】
具体的には、図１４（Ａ）に示すように、工程Ａで得られた表示シート２１の表示層４００の表面（カラーフィルター７と反対側の面）に回路基板２２を画素電極３側が表示層４００と対向するように、かつ表示シート２１に対する位置合わせを行いつつ載置する。この状態では、回路基板２２がマイクロカプセル４０の上部と接触しているだけで、凹部４２は、潰れていない。
【００６８】
次いで、図１４（Ｂ）に示すように、回路基板２２を表示シート２１に押し付けるようにして加圧する。この際、回路基板２２の全域に圧力が均等に加わるように、回路基板２２を加圧する。すなわち、回路基板２２と表示シート２１（基板１００）とを平行に保ちつつ回路基板を表示シート２１に押し付ける。これにより、硬質な回路基板２２、基板１００の破損を防止することができる。回路基板２２を表示シート２１に押し付けることによって、マイクロカプセル４０が偏平状に変形すると共に凹部４２が徐々に潰れていく。回路基板２２と表示層４００との間に存在する空気は、凹部４２が潰れるのに伴って、凹部４２を介して（抜け道として）表示層４００の側面から排出される。また、マイクロカプセル４０が偏平状に変形することにより、バインダー４１の一部が凹部４２に侵入する。これにより、凹部４２が消滅した状態となる。その後、前記押付けを終了する。
【００６９】
［工程Ｃ］
図１５（Ａ）に示すように、回路基板２２と基板１００との間に、かつ表示層４００の周囲を囲むように、封止部９を形成する。これにより、表示層４００（マイクロカプセル４０）と回路基板２２との間に空気層が介在しない表示装置２０が得られる。
このような表示装置２０によれば、共通電極４と画素電極３との間に所望の強さの電圧を印加すれば、この電圧値に応じた所望の強さの電界をマイクロカプセル４０に作用させることができるため、マイクロカプセル４０内の電気泳動粒子５を、確実に、第１の状態または第２の状態とすることができる。そのため、表示装置２０は、優れた表示特性を発揮することができる。
【００７０】
なお、マイクロカプセル４０と回路基板２２（画素電極３）との間に空気層が介在していると、空気層の厚さ分だけ共通電極４と画素電極３との離間距離が長くなり、また空気層が絶縁層として機能するため、画素電極３と共通電極４との間に所定の強さの電圧を印加しても、マイクロカプセル４０に十分な強さの電界が作用しなくなり、その結果、電気泳動粒子５の移動が不十分となり、表示装置２０の表示特性が低下する。
以上、第１実施形態について説明した。なお、本実施形態では、基板１００として、共通電極４が保護層７４上に直接形成された構成のものを用いたが、これに限定されず、例えば、図１６に示すように、シート状の基部２の一方の面上に共通電極４を形成してなる基材１２を、カラーフィルター７に接合した構成を用いてもよい。
【００７１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の表示シートの第２に実施形態について説明する。
図１７は、本発明の第２実施形態にかかる表示シートを模式的に示す断面図である。
以下、第２実施形態にかかる表示シートについて説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００７２】
本実施形態にかかる表示シートは、表示層の構成が異なる以外は、前述した第１実施形態と同様の構成である。
図１７に示すように、本実施形態の表示シート２１Ａが備える表示層４００Ａは、第１実施形態の表示層４００と比較してバインダー４１の量が多く、マイクロカプセル４０の全域がバインダー４１によって囲まれている。すなわち、第１実施形態のように、マイクロカプセル４０がバインダー４１（バインダー層４１’）から露出していない。このような表示層４００Ａでも、その上面がマイクロカプセル４０の外壁に沿って波打っており、これにより、複数の凹部４２が形成されている。
【００７３】
なお、本実施形態では、バインダー４１の粘度を比較的硬くすることにより、凹部４２の形成を実現している。バインダー４１の粘度としては、例えば、１０Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。仮に、これより粘度が低いと、バインダー４１が流動し、表示層４００の上面が平坦になる可能性がある。
このような第２実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００７４】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の表示シートの第３に実施形態について説明する。
図１８は、本発明の第３実施形態にかかる表示シートを模式的に示す断面図である。
以下、第３実施形態にかかる表示シートについて説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００７５】
本実施形態にかかる表示シートは、表示層の構成が異なる以外は、前述した第１実施形態と同様の構成である。
図１８に示すように、本実施形態の表示シート２１Ｂが有する表示層４００Ｂは、バインダー層４１’から露出したマイクロカプセル４０を覆うように設けられた接着剤層４４を有している。これにより、より強力に、表示シート２１に回路基板２２を貼り合わせることができる。
このような第３実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００７６】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の表示シートの第４に実施形態について説明する。
図１９は、本発明の第４実施形態にかかる表示シートを模式的に示す断面図である。
以下、第３実施形態にかかる表示シートについて説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００７７】
本実施形態にかかる表示シートは、基板（第１の基板）の構成が異なる以外は、前述した第１実施形態と同様の構成である。
図１９に示すように、本実施形態の表示シート２１が有する基板１００Ｃは、基材１２で構成されている。すなわち、前述した図１６に示す形態に対してカラーフィルター７が省略されている。このような表示シート２１Ｃを用いて得られた表示装置２０は、白黒表示（電気泳動粒子５の色に応じた表示）が可能となる。基部２の構成材料としては、特に限定されず、例えば、基部７１と同様の材料（硬質材料）を用いることができる。
このような第４実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００７８】
以上、本発明の表示シートおよび表示装置の製造方法を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。また、本発明の表示シートは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成を組み合わせたものであってもよい。
【符号の説明】
【００７９】
Ｍ１、Ｍ２‥‥レジスト膜  ９‥‥封止部  １０‥‥電気泳動分散液  １００、１００Ｃ‥‥基板（第１の基板）  １１‥‥基部  １２‥‥基材  ２‥‥基部  ２０‥‥表示装置  ２０１‥‥表示面  ２００‥‥ガラス基板  ２１‥‥表示シート  ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ‥‥表示シート  ２２‥‥回路基板    ２１０‥‥金属層  ２２０‥‥着色樹脂層  ２４０‥‥シート部材  ３‥‥画素電極  ３００‥‥マイクロカプセル塗布液  ４‥‥共通電極  ４０、４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ‥‥マイクロカプセル  ４００、４００Ａ、４００Ｂ‥‥表示層  ４００ａ‥‥側面  ４０１‥‥カプセル本体  ４１‥‥バインダー  ４１’‥‥バインダー層  ４２、４２ａ、４２ｂ‥‥凹部  ４４‥‥接着剤層  ５‥‥電気泳動粒子  ５ａ‥‥白色粒子  ５ｂ‥‥着色粒子  ５００‥‥基板  ６‥‥液相分散媒  ６００‥‥電子ペーパー  ６０１‥‥本体  ６０２‥‥表示ユニット  ７‥‥カラーフィルター  ７１‥‥基部  ７２‥‥ブラックマトリックス  ７２１‥‥空間  ７３、７３Ｒ、７３Ｇ、７３Ｂ‥‥色材膜  ７４‥‥保護層  ８００‥‥ディスプレイ  ８０１‥‥本体部  ８０２ａ‥‥搬送ローラ対  ８０３‥‥孔部  ８０４‥‥透明ガラス板  ８０５‥‥挿入口  ８０６‥‥端子部  ８０７‥‥ソケット  ８０８‥‥コントローラー  ８０９‥‥操作部
【図１】
2012053184.tif 000003
【図２】
2012053184.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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