(57)【要約】【課題】原料石炭から発生した微粉炭を有効利用することが強く求められている。【解決手段】低質炭１１から発生する微粉炭１１ａを分離回収する第一分離回収工程Ｓ１１と、第一分離回収工程Ｓ１１を経た低質炭１１を乾燥して乾燥炭１２を得る乾燥工程Ｓ１２と、第一分離回収工程Ｓ１１で回収された微粉炭１１ａを成型してプレ成型炭１３を得るプレ成型工程Ｓ１３と、乾燥炭１２及びプレ成型炭１３を乾留して乾留炭１４を得る乾留工程Ｓ１４と、乾留炭１４を成型して改質石炭１５を得る本成型工程Ｓ１５とを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料石炭から発生する微粉炭を分離回収する第一分離回収工程と、
前記第一分離回収工程を経た前記原料石炭を乾燥して乾燥炭を得る乾燥工程と、
前記第一分離回収工程で回収された前記微粉炭を成型してプレ成型炭を得るプレ成型工程と、
前記乾燥炭及び前記プレ成型炭を乾留して乾留炭を得る乾留工程と、
前記乾留炭を成型して改質石炭を得る本成型工程と
を行うことを特徴とする改質石炭の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の改質石炭の製造方法において、
前記乾燥工程で発生した微粉炭を分離回収する第二分離回収工程をさらに行うと共に、
前記プレ成型工程が、前記第二分離回収工程で回収された前記微粉炭を、前記第一分離回収工程で回収された前記微粉炭と共に成型してプレ成型炭を得る工程である
ことを特徴とする改質石炭の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の改質石炭の製造方法において、
前記石炭が、低品位石炭である
ことを特徴とする改質石炭の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改質石炭の製造方法に関し、特に、褐炭や亜瀝青炭等のような水分含有量の多い低品位石炭（低質炭）を改質して改質石炭を得る場合に適用すると有効なものである。
【背景技術】
【０００２】
褐炭や亜瀝青炭等のような水分含有量の多い低品位石炭（低質炭）は、埋蔵量が多いものの、単位重量当たりの発熱量が低いと共に、輸送効率が悪いため、加熱処理して乾燥させることにより、単位重量当たりの発熱量を高めると共に、圧縮成形することにより、ハンドリング性を高めるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２００２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したようにして低質炭を改質するにあたっては、原料石炭から発生した微粉炭を山元へ廃棄処理している。このため、上記微粉炭の廃棄処理にコストがかかってしまい、当該微粉炭を有効利用することが強く求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る改質石炭の製造方法は、原料石炭から発生する微粉炭を分離回収する第一分離回収工程と、前記第一分離回収工程を経た前記原料石炭を乾燥して乾燥炭を得る乾燥工程と、前記第一分離回収工程で回収された前記微粉炭を成型してプレ成型炭を得るプレ成型工程と、前記乾燥炭及び前記プレ成型炭を乾留して乾留炭を得る乾留工程と、前記乾留炭を成型して改質石炭を得る本成型工程とを行うことを特徴とする。
【０００６】
第二番目の発明に係る改質石炭の製造方法は、第一番目の発明において、前記乾燥工程で発生した微粉炭を分離回収する第二分離回収工程をさらに行うと共に、前記プレ成型工程が、前記第二分離回収工程で回収された前記微粉炭を、前記第一分離回収工程で回収された前記微粉炭と共に成型してプレ成型炭を得る工程であることを特徴とする。
【０００７】
第三番目の発明に係る改質石炭の製造方法は、第一番目又は第二番目の発明において、前記原料石炭が、低品位石炭であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る改質石炭の製造方法によれば、原料石炭から発生した微粉炭を改質石炭の原料として利用することができるので、上記微粉炭を有効利用して、当該微粉炭の廃棄処理に係るコストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る改質石炭の製造方法の第一番目の実施形態の手順フロー図である。
【図２】本発明に係る改質石炭の製造方法の第二番目の実施形態の手順フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る改質石炭の製造方法の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１１】
［第一番目の実施形態］
本発明に係る改質石炭の製造方法の第一番目の実施形態を図１に基づいて説明する。
【００１２】
本実施形態に係る改質石炭の製造方法は、図１に示すように、原料石炭である低品位石炭（低質炭）１１から発生する微粉炭１１ａを分離回収する第一分離回収工程Ｓ１１と、第一分離回収工程Ｓ１１を経た低質炭１１を乾燥して乾燥炭１２を得る乾燥工程Ｓ１２と、第一分離回収工程Ｓ１１で回収された微粉炭１１ａを成型してプレ成型炭１３を得るプレ成型工程Ｓ１３と、乾燥炭１２及びプレ成型炭１３を乾留して乾留炭１４を得る乾留工程Ｓ１４と、乾留炭１４を成型して改質石炭１５を得る本成型工程Ｓ１５とを行うものである。
【００１３】
前記低質炭１１は、褐炭や亜瀝青炭等のような水分含有量が多い石炭であり、埋蔵量が多いものの、単位重量当たりの発熱量が低いと共に、輸送効率が悪いものである。
【００１４】
前記第一分離回収工程Ｓ１１は、低質炭１１を乾燥工程Ｓ１２で乾燥処理する前の事前プロセスで生じた微粉炭１１ａ（直径約１ｍｍ未満）を当該低質炭１１から分離回収する工程であって、当該微粉炭１１ａは、上記低質炭１１の搬送途中等で落下して消極的（結果的）に分離回収されたものがほとんどであり、従来、山元へ廃棄処理されていたものであるが、上記低質炭１１に振動等をあえて加えて積極的に分離回収したものを適用することも可能である。
【００１５】
前記乾燥工程Ｓ１２は、前記低質炭１１中から水分を除去する工程であり、例えば、ベルトコンベア式等の熱風乾燥機等に供給して熱風乾燥（１００〜２８０℃（好ましくは１５０〜２００℃））することにより、水分含有量を略０％とした乾燥炭１２を製造する。
【００１６】
前記プレ成型工程Ｓ１３は、前記低質炭１１から分離されて回収された前記微粉炭１１ａを圧縮することにより、粒状に成型してプレ成型炭１３（直径約数ｍｍ前後程度）とする工程であり、飛散等させることなく取り扱いやすくなるように加工している。
【００１７】
前記乾留工程Ｓ１４は、前記乾燥炭１２及び前記プレ成型炭１３を乾留してタール等の揮発成分を除去する工程であり、例えば、連続式の乾留機に上記乾燥炭１２と上記プレ成型炭１３とを供給し、高温（３００〜５００℃（好ましくは４００〜４５０℃））で乾留することにより、タール等の揮発成分を分離した乾留炭１４を製造する。
【００１８】
前記本成型工程Ｓ１５は、前記乾留炭１４を圧縮（１２００ｋｇ／ｃｍ2×３００〜４５０℃（好ましくは３５０〜４００℃））して円柱状やタドン状等のブリケットに成型する工程であり、ハンドリング性に優れた改質石炭１５を製造する。
【００１９】
つまり、本実施形態では、従来、低質炭１１から発生して山元へ廃棄処理していた前記微粉炭１１ａを、粒状に圧縮成型して乾燥炭１２と共に乾留処理して成型加工することにより、改質石炭１５とするようにしたのである。
【００２０】
このため、本実施形態においては、今まで廃棄処分されていた微粉炭１１ａを改質石炭１５の原料として利用することができる。
【００２１】
したがって、本実施形態によれば、微粉炭１１ａを有効利用して、当該微粉炭１１ａの廃棄処理に係るコストを削減することができる。
【００２２】
［第二番目の実施形態］
本発明に係る改質石炭の製造方法の第二番目の実施形態を図２に基づいて説明する。ただし、前述した第一番目の実施形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００２３】
本実施形態に係る改質石炭の製造方法は、図２に示すように、低質炭１１から発生する微粉炭１１ａを分離回収する第一分離回収工程Ｓ１１と、第一分離回収工程Ｓ１１を経た低質炭１１を乾燥して乾燥炭１２を得る乾燥工程Ｓ１２と、乾燥工程Ｓ１２で発生した微粉炭１２ａを分離回収する第二分離回収工程Ｓ２６と、第一分離回収工程Ｓ１１で回収された微粉炭１１ａと第二分離回収工程Ｓ２６で回収された微粉炭１２ａとを成型してプレ成型炭２３を得るプレ成型工程Ｓ２３と、乾燥炭１２及びプレ成型炭２３を乾留して乾留炭１４を得る乾留工程Ｓ１４と、乾留炭１４を成型して改質石炭１５を得る本成型工程Ｓ１５とを行うものである。
【００２４】
前記第二分離回収工程Ｓ２６は、前記乾燥工程Ｓ１２での熱風処理により飛散した微粉炭１２ａを当該熱風から分離回収する工程であって、当該微粉炭１２ａは、上記乾燥工程Ｓ１２で乾燥処理に使用された前記熱風と共に搬出され、当該熱風が流通する排気ダクトに設けたサイクロンやフィルタ等の微粉回収手段で容易に分離回収される。
【００２５】
前記プレ成型工程Ｓ２３は、前記第二分離回収工程Ｓ２６で回収された前記微粉炭１２ａを、前記第一分離回収工程Ｓ１１で回収された前記微粉炭１１ａと共に圧縮することにより、粒状に成型してプレ成型炭２３（直径約数ｍｍ前後程度）とする工程であり、上記微粉炭１１ａ，１２ａを飛散等させることなく取り扱いやすくなるように加工している。
【００２６】
つまり、前述した実施形態においては、低質炭１１から回収された微粉炭１１ａを圧縮成型してプレ成型炭１３を得るようにしたが、本実施形態においては、低質炭１１から回収された微粉炭１１ａと、乾燥工程Ｓ１２で回収された微粉炭１２ａとを圧縮成型してプレ成型炭２３を得るようにしたのである。
【００２７】
したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した実施形態よりも微粉炭１２ａの有効利用をさらに図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明に係る改質石炭の製造方法は、原料石炭から発生した微粉炭を有効利用して、当該微粉炭の廃棄処理に係るコストを削減することができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１１  低品位石炭（低質炭）
１１ａ  微粉炭
１２  乾燥炭
１２ａ  微粉炭
１３，２３  プレ成型炭
１４  乾留炭
１５  改質石炭
Ｓ１１  第一分離回収工程
Ｓ１２  乾燥工程
Ｓ１３，Ｓ２３  プレ成型工程
Ｓ１４  乾留工程
Ｓ１５  本成型工程
Ｓ２６  第二分離回収工程
【図１】
2012162604.tif 000003
【図２】
2012162604.tif 000004