(57)【要約】【課題】軽量で柔軟性があり、太陽光に対して良好な正反射率を有し、且つコストを抑えて効率よく製造することができ、その表裏が貼り付き難いフィルムミラーと、そのフィルムミラーを用いた太陽熱発電用反射装置を実現する。【解決手段】第１樹脂層５と剥離シート８の間に、少なくとも反射層３と粘着層７を備えるフィルムミラー１０であって、第１樹脂層５を反射層３の光反射側の最外層に設け、剥離シート８を粘着層７に隣接させるとともに反射層３の光反射側とは反対側の最外層に設け、その第１樹脂層５と剥離シート８の少なくとも一方が、所定量の微粒子を含有し、その厚みが７５μｍ以上１２５μｍ以下である構成にした。【選択図】図１
2012153036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１樹脂層と第２樹脂層の間に、少なくとも反射層と粘着層を備えるフィルムミラーであって、
前記第１樹脂層は、前記反射層の光反射側の最外層または２層目に設けられ、前記第２樹脂層は、前記粘着層に隣接するとともに、前記反射層の光反射側とは反対側の最外層または２層目に設けられており、
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層の少なくとも一方は、所定量の微粒子を含有し、その厚みが７５μｍ以上１２５μｍ以下であることを特徴とするフィルムミラー。
【請求項２】
前記第１樹脂層と前記反射層は、隣接して積層されるか又はその間に多くても２層の構成層を介して積層されており、
前記粘着層と前記反射層は、隣接して積層されるか又はその間に多くても２層の構成層を介して積層されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムミラー。
【請求項３】
前記粘着層と前記反射層を隣接させず、前記粘着層と前記反射層の間に第３樹脂層を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルムミラー。
【請求項４】
前記第１樹脂層を、前記反射層の光反射側の２層目に設け、
前記第１樹脂層の表面に、前記微粒子の粒径以下の厚みを有するハードコート層を備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のフィルムミラー。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載のフィルムミラーにおける前記第２樹脂層を剥離して露出させた前記粘着層を、支持基材に貼り付けて形成したことを特徴とする太陽熱発電用反射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムミラー及びそのフィルムミラーを用いた太陽熱発電用反射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油、天然ガス等の化石燃料エネルギーに代わるエネルギーとして、バイオマスエネルギー、核エネルギー、風力エネルギー、太陽エネルギー等の利用が検討されている。なかでも、化石燃料の代替エネルギーとして最も安定しており、かつ量の多い自然エネルギーは太陽エネルギーであると考えられる。しかしながら、太陽エネルギーは非常に有力な代替エネルギーであるものの、これを活用する観点からは、（１）太陽エネルギーのエネルギー密度が低いこと、（２）太陽エネルギーの貯蔵及び移送が困難であること等が問題となると考えられる。
【０００３】
太陽エネルギーを活用する上での上記課題における、太陽エネルギーのエネルギー密度が低いという問題は、巨大な反射装置で太陽エネルギーを集めることによって解決する方法が提案されている。反射装置は、太陽光による紫外線や熱、風雨、砂嵐等に晒されるため、従来、ガラス製ミラーが用いられてきた。
ガラス製ミラーは、環境に対する耐久性が高い反面、輸送時などに破損してしまうことがあることや、その重量が重いミラーを設置する架台を強化する必要があることなどのため、プラントの建設費がかさむといった問題があった。
【０００４】
その一方で、軽量で柔軟性が高く、破損しにくく、輸送コストが低い鏡面ミラーとして、樹脂製の反射シートであるフィルムミラーが、特許文献１に開示されている。
太陽光を集光する目的において、高い反射率を得るという観点では、特許文献２に開示されているように、反射層を可視光領域の反射率の高い銀で構成することが好ましいが、銀は環境因子により腐食しやすいという欠点をもっている。そのため、太陽熱発電用のミラーにおいては、銀反射層の太陽光入射側に樹脂層を設け、銀を保護するような設計がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５９３８２号公報
【特許文献２】特開平６−３８８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ガラス製ミラーを樹脂製のフィルムミラーに置き換えた場合、ロール状に巻くことができるフィルムミラーは、例えばロール・トゥ・ロールで搬送し、反射層などを連続製膜して製造することが可能であるため、生産効率を格段に高めることができる。しかし、樹脂製のフィルムミラーを巻き取った際に、ロール状に重なったフィルムの表裏が貼り付いてしまうことがある。重なったフィルムミラー同士が貼り付いてしまうと、フィルム表面が損傷したり、膜厚変化を引き起こしたりするという問題が生じる。
【０００７】
このようなフィルムミラーの貼り付きを防止するために、その表面の滑り性をよくする処理を施すことがある。例えば、フィルムの両端にエンボス加工を施したり、フィルムの表層の樹脂材料に微粒子を混ぜたりすることで、フィルム表面に凹凸を形成して滑り性をよくすることで、フィルム同士の貼り付きを抑えることができる。
フィルムの両端にエンボス加工を施した場合、そのエンボス加工を施した箇所は最終製品には使えないため、生産途中に裁断して廃棄しなければならず、ロスが生じてしまう。
また、単にフィルム表層の樹脂材料に微粒子を混ぜて、フィルム表面に凹凸を形成した場合、その微粒子に起因する凹凸が反射層の反射面の平滑性を乱してしまうことがあり、その反射面で反射光が乱反射するなど正反射率が悪化する恐れがある。
このようにフィルムミラーの光学性能（正反射率）と、貼り付き難さの両立は難しかった。
【０００８】
そこで、本発明の主な目的は、軽量で柔軟性があり、太陽光に対して良好な正反射率を有し、且つコストを抑えて効率よく製造することができ、その表裏が貼り付き難いフィルムミラーと、そのフィルムミラーを用いた太陽熱発電用反射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
すなわち、本発明の一の態様は、
第１樹脂層と第２樹脂層の間に、少なくとも反射層と粘着層を備えるフィルムミラーであって、
前記第１樹脂層は、前記反射層の光反射側の最外層または２層目に設けられ、前記第２樹脂層は、前記粘着層に隣接するとともに、前記反射層の光反射側とは反対側の最外層または２層目に設けられており、
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層の少なくとも一方は、所定量の微粒子を含有し、その厚みが７５μｍ以上１２５μｍ以下であることを特徴としている。
好ましくは、前記第１樹脂層と前記反射層は、隣接して積層されるか又はその間に多くても２層の構成層を介して積層されており、前記粘着層と前記反射層は、隣接して積層されるか又はその間に多くても２層の構成層を介して積層されている。
好ましくは、前記粘着層と前記反射層を隣接させず、前記粘着層と前記反射層の間に第３樹脂層を備えている。
好ましくは、前記第１樹脂層を、前記反射層の光反射側の２層目に設け、前記第１樹脂層の表面に、前記微粒子の粒径以下の厚みを有するハードコート層を備えている。
【００１０】
また、本発明の他の態様は、太陽熱発電用反射装置であって、上記フィルムミラーにおける前記第２樹脂層を剥離して露出させた前記粘着層を、支持基材に貼り付けて形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軽量で柔軟性があり、太陽光に対して良好な正反射率を有し、且つコストを抑えて効率よく製造することができ、その表裏が貼り付き難いフィルムミラーと、そのフィルムミラーを用いた太陽熱発電用反射装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の太陽熱発電用フィルムミラーの構成の一例を示す概略断面図（ａ）と、太陽熱発電用反射装置の一例を示す概略断面図（ｂ）である。
【図２】本発明の太陽熱発電用フィルムミラーの構成の一例を示す概略断面図（ａ）と、太陽熱発電用反射装置の一例を示す概略断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る太陽熱発電用フィルムミラーについて詳細について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１４】
（１）太陽熱発電用フィルムミラーの構成概要
本発明の太陽熱発電用フィルムミラーの構成を、図１、図２を用いて説明する。
太陽熱発電用のフィルムミラー１０は、図１（ａ）に示すように、構成層として少なくとも、第１樹脂層５と、第２樹脂層としての剥離シート８と、反射層３と、粘着層７とを備えており、第１樹脂層５と剥離シート８の間に、反射層３と粘着層７を備えている。
フィルムミラー１０において、第１樹脂層５は、反射層３の光反射側の最外層に設けられており、剥離シート８は、粘着層７に隣接するとともに、反射層３の光反射側とは反対側の最外層に設けられている。
このフィルムミラー１０は、本発明に係る太陽熱発電用フィルムミラーとして、最小限の構成層を備えたものであり、低コストタイプのフィルムミラーである。
なお、フィルムミラー１０における反射層３と粘着層７の間に、後述する第３樹脂層としてのフィルム基材（１）を設けることも好ましい態様である。
【００１５】
また、図２（ａ）に示す太陽熱発電用のフィルムミラー１１のように、他の構成層として、反射層３と粘着層７の間にフィルム基材１と接着層２を備え、反射層３と第１樹脂層５の間に保護層４を備え、第１樹脂層５の表面にハードコート層６を備える構成であってもよい。
このフィルムミラー１１においては、第１樹脂層５を、反射層３の光反射側の２層目に設け、反射層３の光反射側の最外層にハードコート層６を備えたものである。
なお、本発明に係るフィルムミラー全体の厚さは、撓み防止、正反射率、取り扱い性等の観点から７５〜３５０μｍが好ましく、より好ましくは９０〜２３０μｍ、更に好ましくは１００〜２２０μｍである。
【００１６】
そして、本発明のフィルムミラー１０、フィルムミラー１１において、第１樹脂層５と剥離シート８の少なくとも一方が、所定量の微粒子を含有しており、その厚みが７５μｍ以上１２５μｍ以下であるという技術的特徴を有している。
なお、以下にフィルムミラー１１の各構成層について具体的に説明するとともに、フィルムミラー１０との相違点に関しては適宜説明する。
【００１７】
（２）フィルム基材
第３樹脂層であるフィルム基材１としては、従来公知の種々の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、セルロースエステル系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリアリレート系フィルム、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）系フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、セルロースジアセテートフィルム、セルローストリアセテートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、シンジオタクティックポリスチレン系フィルム、ポリカーボネートフィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリエーテルケトンイミドフィルム、ポリアミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、アクリルフィルム等を挙げることができる。
なかでも、ポリカーボネート系フィルム、ポリエステル系フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、及びセルロースエステル系フィルムが好ましく、特に、ポリエステル系フィルム、セルロースエステル系フィルムを用いることが好ましい。
また、フィルム基材１は、溶融流延製膜で製造されたフィルムであっても、溶液流延製膜で製造されたフィルムであってもよい。
このフィルム基材１の厚さは、樹脂の種類及び目的等に応じて適切な厚さにすることが好ましい。例えば、一般的には、１０〜３００μｍの範囲内である。好ましくは２０〜２００μｍ、さらに好ましくは３０〜１００μｍである。
【００１８】
（３）接着層
接着層２は、フィルム基材１と反射層３との接着性を高める機能を有するものであれば特に限定はないが、樹脂からなることが好ましい。そして、接着層２は、フィルム基材１と反射層３とを密着させる密着性、反射層３を真空蒸着法等で形成する際の熱にも耐え得る耐熱性、反射層３が本来有する高い反射性能を引き出すための平滑性が必要である。
この接着層２を形成する材料に使用できる樹脂としては、上記の密着性、耐熱性、平滑性の条件を満足するものであれば特に制限はなく、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂等を単独またはこれらの混合樹脂を用いることができる。特に、耐候性の点からポリエステル系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂が好ましく、さらにイソシアネート等の硬化剤を混合した熱硬化型樹脂であればより好ましい。
接着層２の厚さは、密着性、平滑性、反射層３の反射率等の観点から、０．０１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜１μｍである。
この接着層２の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【００１９】
（４）反射層
反射層３は、太陽光を反射する機能を有する金属等からなる層である。
反射層３の表面反射率は好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。この反射層３は、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｒｈ、Ｐｔ及びＡｕからなる元素群の中から選ばれるいずれかの元素を含む材料により形成されることが好ましい。中でも、反射率、耐食性の観点からＡｌまたはＡｇを主成分としていることが好ましく、このような金属の薄膜を二層以上形成するようにしてもよい。本発明においては、特に銀を主成分とする銀反射層であることが好ましい。
また、反射層３上にＳｉＯ２、ＴｉＯ２等の金属酸化物からなる層を設けてさらに反射率を向上させてもよい。
本発明における反射層３（例えば銀反射層）の形成法としては、例えば、湿式法及び乾式法のどちらも使用することができる。
湿式法とは、めっき法または金属錯体溶液塗布法の総称であり、溶液から金属を析出させ膜を形成する方法である。具体例を挙げると銀鏡反応や、銀錯体インクの焼成による銀層形成等がある。
一方、乾式法とは、真空成膜法の総称であり、具体的には、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法、スパッタ法等がある。とりわけ、本発明には連続的に成膜するロールツーロール方式が可能な蒸着法が好ましく用いられる。すなわち、本発明のフィルムミラーの製造方法においては、反射層３を銀の蒸着により形成することが好ましい。
反射層３の厚さは、反射率等の観点から、１０〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは３０〜１５０ｎｍである。
【００２０】
なお、フィルムミラー１１における反射層３は、接着層２を介してフィルム基材１上に形成される。一方、フィルムミラー１０における反射層３は、第１樹脂層５の下面に形成される。
【００２１】
（５）保護層
保護層４は、反射層３の光反射面を覆い、反射層３の傷防止に寄与するものである。また、保護層４の外側に構成層を形成する場合にその構成層との接着力向上に寄与するものである。
この保護層４を形成する材料に使用できる樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等を単独またはこれらの混合樹脂を用いることができる。特に、耐候性の点からポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、さらにイソシアネート等の硬化剤を混合した熱硬化型樹脂であればより好ましい。
硬化剤としてのイソシアネートは、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）系、ＸＤＩ（キシレンジイソシアネート）系、ＭＤＩ（メチレンジイソシアネート）系、ＨＭＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）系等の従来公知の各種イソシアネートを使用可能であるが、耐候性の点からＸＤＩ系、ＭＤＩ系、ＨＭＤＩ系のイソシアネートを使用することが好ましい。
保護層４の厚さは、密着性、耐候性等の観点から、０．０１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜１μｍである。
この保護層４の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【００２２】
また、保護層４に、反射層３の腐食や劣化を防止する腐食防止剤や酸化防止剤を添加することが好ましい。
なお、腐食防止剤や酸化防止剤を、保護層４に添加することに限らず、ハードコート層６などの他の構成層に添加するようにしてもよい。
【００２３】
（５−１）腐食防止剤
腐食防止剤としては、銀に対して吸着性を有する複素環式化合物であり、かつ融点が２５℃以上である化合物を用いることが好ましい。ここで、「腐食」とは、金属（銀）がそれをとり囲む環境物質によって、化学的または電気化学的に浸食されるか若しくは材質的に劣化する現象をいう（ＪＩＳ  Ｚ０１０３−２００４参照）。
腐食防止剤の含有量は、使用する化合物によって最適量は異なるが、一般的には、０．１〜１．０／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
銀に対して吸着性を有する複素環式化合物であり、その融点が２５℃以上である化合物としては、ピロール環を有する化合物、トリアゾール環を有する化合物、ピラゾール環を有する化合物、チアゾール環を有する化合物、イミダゾール環を有する化合物、インダゾール環を有する化合物、チオ尿素類、メルカプト基を有する化合物等の少なくとも一種またはこれらの混合物から選ばれることが望ましい。
【００２４】
本発明において用いられる腐食防止剤の具体例としては、以下の化合物を挙げることができる。
ピロール環を有する物としては、Ｎ−ブチル−２，５−ジメチルピロール、Ｎ−フェニル−２，５ジメチルピロール、Ｎ−フェニル−３−ホルミル−２，５−ジメチルピロール，Ｎ−フェニル−３，４−ジホルミル−２，５−ジメチルピロール等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
トリアゾール環を有する化合物としては、１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、３−ヒドロキシ−１，２，４−トリアゾール、３−メチル−１，２，４−トリアゾール、１−メチル−１，２，４−トリアゾール、１−メチル−３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、４−メチル−１，２，３−トリアゾール、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、４，５，６，７−テトラハイドロトリアゾール、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、３−アミノ−５−メチル−１，２，４−トリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ３’５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
ピラゾール環を有する化合物としては、ピラゾール、ピラゾリン、ピラゾロン、ピラゾリジン、ピラゾリドン、３，５−ジメチルピラゾール、３−メチル−５−ヒドロキシピラゾール、４−アミノピラゾール等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
チアゾール環を有する化合物としては、チアゾール、チアゾリン、チアゾロン、チアゾリジン、チアゾリドン、イソチアゾール、ベンゾチアゾール、２−Ｎ，Ｎ−ジエチルチオベンゾチアゾール、Ｐ−ジメチルアミノベンザルロダニン、２−メルカプトベンゾチアゾール等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
イミダゾール環を有する化合物としては、イミダゾール、ヒスチジン、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５ジヒドロキシメチルイミダゾール、４−フォルミルイミダゾール、２−メチル−４−フォルミルイミダゾール、２−フェニル−４−フォルミルイミダゾール、４−メチル−５−フォルミルイミダゾール、２−エチル−４−メチル−５−フォルミルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−４−フォルミルイミダゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
インダゾール環を有する化合物としては、４−クロロインダゾール、４−ニトロインダゾール、５−ニトロインダゾール、４−クロロ−５−ニトロインダゾール等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
チオ尿素類としては、チオ尿素、グアニルチオ尿素等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
メルカプト基を有する化合物としては、すでに上記に記載した材料も加えれば、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、１−メチル−３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
【００２５】
（５−２）酸化防止剤
酸化防止能を有する腐食防止剤である酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤を使用することが好ましい。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス−〔メチレン−３−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリス（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トリエチレングリコールビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー〕、３，９−ビス［１，１−ジ−メチル−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−２，４，８，１０−テトラオキオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられる。特に、フェノール系酸化防止剤としては、分子量が５５０以上のものが好ましい。
チオール系酸化防止剤としては、例えば、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオネート）等が挙げられる。
ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）−ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレン−ジホスホナイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。
【００２６】
なお、本発明においては、上記した酸化防止剤と下記の光安定剤を併用することもできる。
ヒンダードアミン系の光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、１−メチル−８−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−セバケート、１−［２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２、６，６−テトラメチルピペリジン、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレート、トリエチレンジアミン、８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］デカン−２，４−ジオン等が挙げられる。
その他、ニッケル系紫外線安定剤として、〔２，２’−チオビス（４−ｔ−オクチルフェノレート）〕−２−エチルヘキシルアミンニッケル（ＩＩ）、ニッケルコンプレックス−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル・リン酸モノエチレート、ニッケル・ジブチル−ジチオカーバメート等も使用することが可能である。
特に、ヒンダードアミン系の光安定剤としては、３級のアミンのみを含有するヒンダードアミン系の光安定剤が好ましく、具体的には、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、または１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノール／トリデシルアルコールと１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸との縮合物が好ましい。
【００２７】
なお、この保護層４上に、前述した接着層２と同様の接着層を設けてもよい。この接着層は、保護層４と第１樹脂層５の接着性を高めるために設けられる。
【００２８】
（６）第１樹脂層
第１樹脂層５は、所定量（例えば、２０〜５０ｗｔ％）の微粒子を含有してなる樹脂フィルムであり、７５μｍ以上１２５μｍ以下の厚みを有するフィルム層である。より好ましくは、第１樹脂層５は１００μｍ以上１２５μｍ以下の厚みを有する。
第１樹脂層５の表面（光入射側の面）には、微粒子に起因する微小な凹凸が形成されている。なお、第１樹脂層５は、フィルムミラーにおける光入射側の最外層または２層目に設けられることが好ましい。
この第１樹脂層５を構成する樹脂フィルムには、従来公知の種々のフィルム材料を用いることができる。例えば、セルロースエステル系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリアリレート系フィルム、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）系フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、セルロースジアセテートフィルム、セルローストリアセテートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、シンジオタクティックポリスチレン系フィルム、ポリカーボネートフィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリエーテルケトンイミドフィルム、ポリアミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、アクリルフィルム等を挙げることができる。
なかでも、アクリルフィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエステル系フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、及びセルロースエステル系フィルムを用いることが好ましく、特に、アクリルフィルムを用いることが好ましい。
【００２９】
第１樹脂層５は、上記したフィルム材料に所定の微粒子を練り込み、溶融流延製膜で製造した樹脂フィルムであっても、溶液流延製膜で製造した樹脂フィルムであってもよい。
また、第１樹脂層５は、上記したフィルム材料の原料であるバインダーに所定の微粒子を練り込んだ樹脂液を基材上（フィルム基材１に設けられた保護層４上）に塗布・コーティングして形成したフィルム層であってもよい。
なお、フィルムミラー１１における第１樹脂層５は、フィルム基材１に設けられた保護層４上に、微粒子を含有させて製造した樹脂フィルムを貼付して形成してもよく、また、フィルム基材１に設けられた保護層４上に、微粒子を練り込んだ樹脂液を塗布・コーティングして形成してもよい。一方、フィルムミラー１０における第１樹脂層５は、微粒子を含有させて製造した樹脂フィルムであり、この樹脂フィルム（第１樹脂層５）に反射層３が成膜されて形成される。
但し、後述する剥離シート８が、所定量の微粒子を含有してなる樹脂フィルムであり、７５μｍ以上１２５μｍ以下の厚みを有するフィルム層である場合、第１樹脂層５は微粒子を含有しない樹脂フィルムであってもよく、その厚みも任意であってよい。
【００３０】
（６−１）微粒子
第１樹脂層５に含有させる微粒子としては、平均粒径が１〜３０μｍ、好ましくは４〜１０μｍであるゴム粒子やフィラーを用いることができる。このゴム粒子やフィラーは、第１樹脂層５の表面に微小な凹凸を形成するための微粒子である。
ゴム粒子としては、例えば、アクリル系、ブタジエン系、スチレン−ブタジエン系などのものを用いることができ、なかでも耐候性の点からアクリルゴム粒子が好ましく用いられる。アクリルゴム粒子は、ゴム成分としてアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を含有する粒子であり、この弾性重合体のみからなる単層構造の粒子であってもよいし、この弾性重合体の層を有する多層構造の粒子であってもよいが、フィルムの表面硬度の点から、多層構造の粒子であることが好ましい。また、この弾性重合体は、アクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸エステル５０重量％以上とこれ以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。ここで、アクリル酸エステルとしては、通常、アクリル酸のアルキルエステルが用いられる。
フィラーは、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーの具体的な材料としては、例えば、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。有機フィラーの具体的な材料としては、アクリル樹脂、アクリルニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等を用いることができる。なかでも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。また、フィラーの形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも凹凸形状の均一性が得やすい球状が好ましい。
【００３１】
このように所定量の微粒子を含有している第１樹脂層５の表面（光入射側の面）には、微粒子に起因する微小な凹凸が形成されており、フィルムミラーの表面の滑り性を向上させることができるので、フィルムミラーを重ねたりロール状に巻いたりした際に、フィルムミラーの表裏が貼り付きにくくなる。
特に、この第１樹脂層５の厚みを７５μｍ以上１２５μｍ以下としたことにより、第１樹脂層５に適度な剛性・強度を付与することができ、第１樹脂層５を他の構成層に圧着するなど圧力を掛けた際に、他の構成層との密着面（第１樹脂層５における光入射側の反対面）に微粒子が押し出されて突出してしまうようなことがない。つまり、第１樹脂層５を反射層３が形成された基材に対して貼付する際など、第１樹脂層５と反射層３を密着させる際に、反射層３の反射面の平滑性を乱すことがないので、反射層３の反射率を悪化させてしまうことなく第１樹脂層５を設けることができる。但し、第１樹脂層５の厚みを１２５μｍより厚くしてしまうと、その剛性が高くなり過ぎ、フィルムミラーのコシが強くなり過ぎて巻き取り難くなってしまうので、厚みは１２５μｍ以下であることが好ましい。
【００３２】
（７）ハードコート層
ハードコート層６は、フィルムミラーの表面の損傷を防止するために、フィルムミラーの最外層に設けられる。
特に、ハードコート層６は、第１樹脂層５に含まれる微粒子の粒径以下の厚みを有している。ハードコート層６が、第１樹脂層５に含まれる微粒子の粒径以下の厚みを有することで、第１樹脂層５の表面の微小な凹凸に起因して、ハードコート層６の表面にも微小な凹凸が形成されるようになる。
このハードコート層６を形成する材料としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、有機シリケート化合物、シリコーン系樹脂等を用いることができる。特に、硬度と耐久性の点では、シリコーン系樹脂やアクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、硬化性、可撓性および生産性の点では、活性エネルギー線硬化型のアクリル系樹脂、または熱硬化型のアクリル系樹脂を用いることが好ましい。
ここで、活性エネルギー線硬化型のアクリル系樹脂または熱硬化型のアクリル系樹脂とは、重合硬化成分として多官能アクリレート、アクリルオリゴマーあるいは反応性希釈剤を含む組成物である。その他に必要に応じて光開始剤、光増感剤、熱重合開始剤あるいは改質剤等を含有しているものを用いてもよい。
アクリルオリゴマーとは、アクリル系樹脂骨格に反応性のアクリル基が結合されたものを始めとして、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート等であり、また、メラミンやイソシアヌール酸等の剛直な骨格にアクリル基を結合したもの等も用いられうる。
また、反応性希釈剤とは、塗工剤の媒体として塗工工程での溶剤の機能を担うと共に、それ自体が一官能性あるいは多官能性のアクリルオリゴマーと反応する基を有し、塗膜の共重合成分となるものである。
なお、市販されている多官能アクリル系硬化塗料としては、三菱レイヨン株式会社；（商品名“ダイヤビーム（登録商標）”シリーズ等）、長瀬産業株式会社；（商品名“デナコール（登録商標）”シリーズ等）、新中村株式会社；（商品名“ＮＫエステル”シリーズ等）、ＤＩＣ株式会社；（商品名“ＵＮＩＤＩＣ（登録商標）”シリーズ等）、東亞合成化学工業株式会社；（商品名“アロニックス（登録商標）”シリーズ等）、日本油脂株式会社；（商品名“ブレンマー（登録商標）”シリーズ等）、日本化薬株式会社；（商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）”シリーズ等）、共栄社化学株式会社；（商品名“ライトエステル”シリーズ、“ライトアクリレート”シリーズ等）等の製品を利用することができ、アクリル系樹脂のハードコート層６を形成できる。
また、ハードコート層６中には、本発明の効果が損なわれない範囲で、さらに各種の添加剤を必要に応じて配合することができる。例えば、上記した保護層に用いた腐食防止剤と酸化防止剤の他に、光安定剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、レベリング剤および帯電防止剤等を用いることができる。レベリング剤は、特に機能層を塗工する際、表面凹凸低減に効果的である。レベリング剤としては、例えば、シリコーン系レベリング剤である、ジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体（例えば東レダウコーニング（株）製ＳＨ１９０）を好適に用いることができる。
【００３３】
（８）粘着層
粘着層７は、後述する太陽熱発電用反射装置（２０、２１）を造る際に、反射層３を備える基材（フィルムミラー本体）を金属基材９に貼り付けるため層である。
この粘着層７に用いる材料としては、特に制限されず、例えばドライラミネート剤、ウエットラミネート剤、粘着剤、ヒートシール剤、ホットメルト剤などを使用することができる。また、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトリルゴムなどを用いてもよい。
粘着層７に用いる具体的な材料としては、例えば、綜研化学社製「ＳＫダインシリーズ」、東洋インキ社製「Ｏｒｉｂａｉｎ  ＢＰＷシリーズ、ＢＰＳシリーズ」、荒川化学社製「アルコン」「スーパーエステル」「ハイペール」等の粘着剤を好適に用いることができる。
粘着層７の厚さは、粘着効果、乾燥速度等の観点から、通常１〜５０μｍ程度の範囲であることが好ましい。
フィルムミラーに粘着層７を設ける方法としては、特に制限されず、例えばロール式で連続的に行うラミネート方法が経済性及び生産性の点から好ましい。
なお、フィルムミラー１１における粘着層７は、フィルム基材１の裏面に設けられる。一方、フィルムミラー１０における粘着層７は、反射層３の裏面（光反射面の反対側の面）に設けられる。
また、剥離シート８に積層して形成した粘着層７を、剥離シート８とともにフィルムミラー１１、フィルムミラー１０の裏面側に貼り合わせるように設けてもよい。
【００３４】
（９）剥離シート
第２樹脂層である剥離シート８は、所定量（例えば、２０〜５０ｗｔ％）の微粒子を含有してなる樹脂フィルムであり、７５μｍ以上１２５μｍ以下の厚みを有するフィルム層である。より好ましくは、剥離シート８は１００μｍ以上１２５μｍ以下の厚みを有する。
剥離シート８の表面（粘着層７とは反対面）には、微粒子に起因する微小な凹凸が形成されている。
この剥離シート８を構成する樹脂フィルムには、従来公知の種々のフィルム材料（シート材料）として、例えば、アクリルフィルムまたはシート、ポリカーボネートフィルムまたはシート、ポリアリレートフィルムまたはシート、ポリエチレンナフタレートフィルムまたはシート、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはシート、フッ素樹脂等のプラスチックフィルムまたはシート、等を用いることができる。剥離シート８に用いることができる具体的な材料としては、例えば、三井化学東セロ社製「セパレータＳＰ−ＰＥＴ」、王子タック社製フィルムタック、リンテック社製剥離フィルム等を挙げることができる。
剥離シート８は、これらフィルム材料（シート材料）に、前述した微粒子を練り込んで製造した樹脂フィルムである。
但し、前述した第１樹脂層５が、所定量の微粒子を含有してなる樹脂フィルムであり、７５μｍ以上１２５μｍ以下の厚みを有するフィルム層である場合、剥離シート８は微粒子を含有しない樹脂フィルムであってもよく、その厚みも任意であってよい。
【００３５】
このように所定量の微粒子を含有している剥離シート８の表面（図中の下面）には、微粒子に起因する微小な凹凸が形成されており、フィルムミラーの表面の滑り性を向上させることができるので、フィルムミラーを重ねたりロール状に巻いたりした際に、フィルムミラーの表裏が貼り付きにくくなる。
特に、この剥離シート８の厚みを７５μｍ以上１２５μｍ以下としたことにより、剥離シート８に適度な剛性・強度を付与することができ、剥離シート８を他の構成層に圧着するなど圧力を掛けた際に、他の構成層との密着面（剥離シート８における粘着層７側の面）に微粒子が押し出されて突出してしまうようなことがない。つまり、剥離シート８を反射層３が形成された基材に対して貼付する際など、剥離シート８と反射層３を密着させる際に、反射層３の反射面の平滑性が乱されることがないので、反射層３の反射率を悪化させることなく剥離シート８を設けることができる。但し、剥離シート８の厚みを１２５μｍより厚くしてしまうと、その剛性が高くなり過ぎ、フィルムミラーのコシが強くなり過ぎて巻き取り難くなってしまうので、厚みは１２５μｍ以下であることが好ましい。
なお、この剥離シート８を粘着層７から良好に剥離できるように、剥離シート８はシリコンコート等の表面加工が施されたものであることが好ましい。
【００３６】
（１０）太陽熱発電用反射装置
太陽熱発電用反射装置２０は、図１（ｂ）に示すように、フィルムミラー１０の剥離シート８を剥離して露出させた粘着層７を支持基材としての金属基材９に貼り付けて製造することができる。同様に、太陽熱発電用反射装置２１は、図２（ｂ）に示すように、フィルムミラー１１の剥離シート８を剥離して露出させた粘着層７を支持基材としての金属基材９に貼り付けて製造することができる。
ここで、フィルムミラー１０、１１から剥離シート８を剥離したものがフィルムミラー本体であり、このフィルムミラー本体において露出されている粘着層７を金属基材９に貼り付けることで、太陽熱発電用反射装置２０、２１が製造される。
例えば、太陽熱発電用反射装置の形状を樋状（半円筒状）として、反射面側となる半円の中心部分に内部に流体を有する筒状部材を設け、その筒状部材に太陽光を集光させることで内部の流体を加熱し、その熱エネルギーを変換して発電する形態が一形態として挙げられる。
また、平板状の太陽熱発電用反射装置を複数個所に設置し、それぞれの反射装置で反射された太陽光を一枚の反射鏡（中央反射鏡）に集光させて、その反射鏡により反射して得られた熱エネルギーを発電部で変換することで発電する形態も一形態として挙げられる。
【００３７】
（１０−１）金属基材
金属基材９としては、鋼板、銅板、アルミニウム板、アルミニウムめっき鋼板、アルミニウム系合金めっき鋼板、銅めっき鋼板、錫めっき鋼板、クロムめっき鋼板、ステンレス鋼板など熱伝導率の高い金属材料、また樹脂と金属板を組み合わせた鋼板を用いることができる。
本発明においては、特に耐食性の良好なめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板などにすることが好ましい。さらに好ましくは、樹脂と金属板を組み合わせた鋼板を用いることが好ましい。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明について実施例および比較例を用いて具体的に説明する。但し、本発明はこれらに限定されるものではない。以下の実施例や比較例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００３９】
［フィルムミラーの作製］
フィルム基材１として、２軸延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ１００μｍ）を用いた。
このフィルム基材１の上面に、ポリエステル樹脂（ポリエスターＳＰ−１８１、日本合成化学製）、メラミン樹脂（スーパーベッカミンＪ−８２０、ＤＩＣ（株）製）、ＴＤＩ系イソシアネート（２，４−トリレンジイソシアネート）、ＨＤＭＩ系イソシアネート（１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート）を樹脂固形分比率２０：１：１：２で、固形分濃度１０％となるようにトルエン中に混合した樹脂を、グラビアコート法によりコーティングして、厚さ０．１μｍの接着層２を形成した。
さらに、この接着層２上に真空蒸着法により銀を厚さ８０ｎｍに成膜して、反射層３を形成した。
この反射層３上に、アクリル系樹脂とＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）系イソシアネートを樹脂固形分比率１０：２に混合し、平均粒径５μｍのゴム粒子を２０ｗｔ％含有した樹脂を、グラビアコート法によりコーティングして、第１樹脂層５を形成した。また、この第１樹脂層５中に、腐食防止剤としてメルカプトアセテート（Ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｒｃａｐｔｏａｃｅｔａｔｅ）を０．３ｇ／ｍ２となるように添加した。
この第１樹脂層５を、厚さ４０μｍに形成したものを比較例１のフィルムミラー、厚さ７５μｍに形成したものを実施例１のフィルムミラー、厚さ１００μｍに形成したものを実施例２のフィルムミラー、厚さ１２５μｍに形成したものを実施例３のフィルムミラー、厚さ１７５μｍに形成したものを比較例２のフィルムミラー、厚さ２５０μｍに形成したものを比較例３のフィルムミラーとした。
そして、フィルム基材１の下面にラミネート剤を用いた粘着層７と、アクリルフィルムを用いた剥離シート８を積層して、フィルムミラーを作製した。
【００４０】
［太陽熱発電用フィルムミラーの評価］
上記のように作製した太陽熱発電用のフィルムミラー（比較例１〜３、実施例１〜３）について、下記の方法に従って、正反射率と扱い易さについて評価した。
【００４１】
［正反射率の測定］
日立製作所社製の分光光度計「Ｕ−４１００」に、積分球反射付属装置を取り付けたものを用いて、反射面の法線に対して、入射光の入射角を５°となるように調整し、反射角５°の正反射率を測定した。評価は、３５０ｎｍから７００ｎｍまでの平均反射率として測定した。
◎：正反射率の平均値が、９５％以上である
○：正反射率の平均値が、９３％以上、９５％未満である
×：正反射率の平均値が、９３％未満である
【００４２】
［扱い易さ］
長さ１ｍのフィルムミラーを直径１０ｃｍの円筒形状に巻き取る際の巻き取り易さについて検証した。
○：緩むことなく容易に巻き取れ、巻き取った後ロール状のフィルムミラーの間に隙間がない。
×：剛性があり、巻き取り難く、巻き取った後ロール状のフィルムミラーの間に隙間がある。
【００４３】
各項目についての評価結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2012153036.tif 000003
【００４５】
表１に示した評価結果から明らかなように、本発明に係るフィルムミラーを具体的に例示した実施例１〜３の各種特性は、比較例１〜３に対して優れていることが分かる。
例えば、反射率の測定結果によれば、ゴム粒子を２０ｗｔ％含有している第１樹脂層５の厚みが、７５μｍ以上１７５μｍ以下であるフィルムミラーの反射率が良好であることがわかる。これは第１樹脂層５の厚みが７５μｍ以上であれば、第１樹脂層５と反射層３を密着させた際に、反射層３の反射面の平滑性を乱さずに反射層３の反射率を悪化させることなく、第１樹脂層５を設けることができたことによる。また、第１樹脂層５の厚みが１７５μｍを超えて２５０μｍと厚すぎると、層内での光吸収や散乱の影響が大きくなり、反射率は低下してしまう。
また、扱い易さの評価結果によれば、第１樹脂層５の厚みが１２５μｍを超えてしまうと、第１樹脂層５の剛性が高くなり過ぎ、フィルムミラーのコシが強くなり過ぎて巻き取り難くなってしまい、巻き取ったフィルムミラーのロールに隙間が見られた。
したがって、第１樹脂層５の厚みは、７５μｍ以上１２５μｍ以下であることが好ましいことがわかる。
【００４６】
以上のように、本発明に係るフィルムミラー１０、１１であれば、軽量で柔軟性があり、太陽光に対して良好な正反射率を有するフィルムミラーとして使用でき、且つコストを抑えて効率よく製造することができる。
特に、第１樹脂層５と剥離シート８の少なくとも一方が、所定量の微粒子を含有し、その厚みが７５μｍ以上１２５μｍ以下であることにより、好適な反射率を有するとともに、フィルムミラーの表裏が貼り付き難い構成になっているので、例えば、ロール・トゥ・ロール式でフィルムミラーを製造することが可能であるため、生産効率よくフィルムミラーを製造することができ、そのフィルムミラーを用いた太陽熱発電用反射装置を作製することができる。
【００４７】
なお、微粒子を含有する第１樹脂層５や剥離シート８が反射層３に隣接するフィルムミラーや、微粒子を含有する第１樹脂層５や剥離シート８が１層介して反射層３に積層されているフィルムミラーほど、その微粒子に起因する構成層の凹凸が反射層３の反射面の平滑性に影響を及ぼし易いので、所定量の微粒子を含有する第１樹脂層５や剥離シート８の厚みを７５μｍ以上１２５μｍ以下にすることによる本発明の効果は、フィルムミラー１０のような構成層が最低限の４層構成であるものほど、顕著に表れるといえる。
つまり、第１樹脂層５、反射層３、粘着層７、剥離シート８の４層以外の他の構成層が少ないフィルムミラーほど、本発明を適用することでの効果が顕著に表れるといえる。
また、第１樹脂層５と反射層３の間に他の構成層が設けられる場合や、反射層３と粘着層７の間に他の構成層が設けられる場合でも、その間の構成層の厚みが薄いものであるほど、本発明を適用することでの効果が顕著に表れるといえる。
【符号の説明】
【００４８】
１  フィルム基材（第３樹脂層）
２  接着層
３  反射層
４  保護層
５  第１樹脂層
６  ハードコート層
７  粘着層
８  剥離シート（第２樹脂層）
９  金属基材（支持基材）
１０、１１  フィルムミラー
２０、２１  太陽熱発電用反射装置
【図１】
2012153036.tif 000004
【図２】
2012153036.tif 000005