(57)【要約】【課題】ガラス板の積み込みや積み下ろしの作業性を向上した、梱包容器および梱包体を提供する。【解決手段】ガラス板を横置きに複数枚積層保持する梱包容器である。ガラス板を支持する載置部４を有した容器本体６には、一端側が回動軸１１に連結して固定端となり、他端側が回動端となる支持アーム１２が設けられている。支持アーム１２の回動端には係止めバー１３が設けられている。係止めバー１３は支持アーム１２の回動動作に伴い、ガラス板の上面に当接する状態と、ガラス板の上面から容器本体６側に退避した状態との間で変位可能になっている。回動軸１１には係止めバー１３がガラス板の上面に当接する状態から容器本体６側に退避するときに付勢し、容器本体６側に退避した状態からガラス板の上面に当接するときに抵抗を与える主ダンパー機構２０が付設されている。【選択図】図３
2012131549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を横置きに複数枚積層保持する梱包容器であって、
前記ガラス板の下面側を支持する載置部を有した容器本体を備え、
前記容器本体には、一端側が回動軸に連結して固定端となり、他端側が回動端となる支持アームが設けられ、
前記支持アームの回動端には係止めバーが設けられ、
前記係止めバーは、前記支持アームの回動動作に伴い、積層保持したガラス板の最上位ガラス板の上面の縦または横方向に延びて該上面に当接する状態と、該最上位ガラス板の上面から前記容器本体側に退避した状態との間で変位可能に構成され、
前記回動軸には、前記係止めバーが前記ガラス板の最上位ガラス板の上面に当接する状態から前記容器本体側に退避するときに付勢し、前記容器本体側に退避した状態から前記ガラス板の最上位ガラス板の上面に当接するときに抵抗を与える主ダンパー機構が付設されていることを特徴とする梱包容器。
【請求項２】
前記回動軸には、前記係止めバーが前記ガラス板の最上位ガラス板の上面に当接する状態から前記容器本体側に退避するときに抵抗を与える副ダンパー機構が付設され、
前記副ダンパー機構の付勢力は、前記主ダンパー機構の付勢力より弱く構成されている請求項１に記載の梱包容器。
【請求項３】
前記支持アームは、前記ガラス板の保持位置を挟んでその両側に一対設けられており、
前記係止めバーは、前記一対の支持アームの回動端間に設けられている請求項１または２に記載の梱包容器。
【請求項４】
前記容器本体は、前記載置部と、該載置部を支持する基台部とを有してなり、
前記載置部は、水平面に対して所定角度傾けられた状態で、前記基台部に支持されており、
前記係止めバーは、前記載置部の傾斜する方向と直交する方向に延びて配置されている請求項１から３のいずれか一項に記載の梱包容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の梱包容器と、
前記梱包容器の前記載置部上に、横置きに積層保持された複数枚のガラス板と、を備えることを特徴とする梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板を横置きに複数枚積層保持する梱包容器および梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスシート等のシート材を複数枚積み重ねて横置きに保持するコンテナ（梱包容器）として、特許文献１に開示された構造のものが知られている。この特許文献１のコンテナでは、係止バーによってシート材の積み重ね体を保持するようにしている。また、このコンテナでは、係止ベルトや締め具等の機構により、係止バーをシート材に押しつけた状態に保持するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９８４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記のコンテナでは、係止ベルトや締め具等の機構によって係止バーを保持しているため、係止バーの取り外しや取り付け、すなわち係止バーによるシート材の保持やその解除が容易でなく、コンテナ（梱包容器）へのシート材の積み込みや積み下ろしの作業性を低下させる一因となっている。
【０００５】
本発明は前記背景に鑑みてなされたもので、梱包容器へのガラス板の積み込みや積み下ろしの作業性を向上した、梱包容器および梱包体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の梱包容器は、ガラス板を横置きに複数枚積層保持する梱包容器であって、前記ガラス板の下面側を支持する載置部を有した容器本体を備え、前記容器本体には、一端側が回動軸に連結して固定端となり、他端側が回動端となる支持アームが設けられ、前記支持アームの回動端には係止めバーが設けられ、前記係止めバーは、前記支持アームの回動動作に伴い、積層保持したガラス板の最上位ガラス板の上面の縦または横方向に延びて該上面に当接する状態と、該最上位ガラス板の上面から前記容器本体側に退避した状態との間で変位可能に構成され、前記回動軸には、前記係止めバーが前記ガラス板の最上位ガラス板の上面に当接する状態から前記容器本体側に退避するときに付勢し、前記容器本体側に退避した状態から前記ガラス板の最上位ガラス板の上面に当接するときに抵抗を与える主ダンパー機構が付設されている。
【０００７】
また、前記梱包容器において、前記回動軸には、前記係止めバーが前記ガラス板の最上位ガラス板の上面に当接する状態から前記容器本体側に退避するときに抵抗を与える副ダンパー機構が付設され、前記副ダンパー機構の付勢力は、前記主ダンパー機構の付勢力より弱く構成されているのが好ましい。
【０００８】
また、前記梱包容器において、前記支持アームは、前記ガラス板の保持位置を挟んでその両側に一対設けられており、前記係止めバーは、前記一対の支持アームの回動端間に設けられているのが好ましい。
【０００９】
また、前記梱包容器において、前記容器本体は、前記載置部と、該載置部を支持する基台部とを有してなり、前記載置部は、水平面に対して所定角度傾けられた状態で、前記基台部に支持されており、前記係止めバーは、前記載置部の傾斜する方向と直交する方向に延びて配置されているのが好ましい。
【００１０】
本発明の梱包体は、前記梱包容器と、前記梱包容器の前記載置部上に、横置きに積層保持された複数枚のガラス板と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の梱包容器によれば、積層保持したガラス板の最上位ガラス板の上面に係止めバーを当接させることで、ガラス板を保持固定でき、また、その状態から係止めバーを容器本体側に退避させることで、ガラス板の保持を解除できる。したがって、単に係止めバーを変位させることでガラス板の保持やその解除を行うことができるため、ガラス板の積み込みや積み下ろしの作業性を向上できる。
また、回動軸に付設した主ダンパー機構により、係止めバーがガラス板の最上位ガラス板の上面に当接する状態から容器本体側に退避するときに付勢し、容器本体側に退避した状態からガラス板の最上位ガラス板の上面に当接するときに抵抗を与えるようにしているため、係止めバーを退避させるときには、主ダンパー機構に付勢されることによってその操作に要する力が少なくなり、操作性が向上する。また、係止めバーでガラス板を保持固定するときには、主ダンパー機構から抵抗が与えられることによって係止めバーが急激に変位することが抑えられ、係止めバーがガラス板に衝突することが防止される。
また、本発明の梱包体によれば、前記梱包容器の前記載置部上に、ガラス板が横置きに積層保持されているため、係止めバーによってガラス板が載置部上に確実に保持固定されたものとなる。また、ガラス板の積み込みや積み下ろしの際の作業性が向上したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の梱包容器の一実施形態の概略構成を示す斜視図である。
【図２】サイドエッジ案内部の概略構成を説明するための要部側面図である。
【図３】図１に示した梱包容器の、載置板を除いて基台部側を示した斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は主ダンパー機構の動作を説明するための模式図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は副ダンパー機構の動作を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の梱包容器および梱包体の一実施形態について説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に制限されるものではない。
図１は、本発明の梱包容器の一実施形態の概略構成を示す斜視図である。図１中符号１は、ガラス板を保持固定し、搬送するための梱包容器であり、Ｇは梱包容器１に保持固定されたガラス板である。
【００１４】
ガラス板Ｇとしては、たとえば液晶装置やＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板が対象となる。具体的には、サイズが２５００ｍｍ×２２００ｍｍで、厚さが０．７ｍｍ程度の矩形板状のガラス基板がガラス板Ｇとして用いられる。ただし、本発明は、このようなサイズのガラス板Ｇの保持固定に限定されることなく、種々のサイズや厚さのガラス板の保持固定にも適用できる。また、ＦＰＤ用ガラス基板以外の、種々のガラス板も適用対象となる。
【００１５】
梱包容器１は、ガラス板Ｇを横置きに複数枚積層保持するもので、基台部２と、該基台部２上に支持材３ａ、３ｂ、３ｃを介して設けられた載置板（載置部）４と、基台２に設けられた積み重ね用支柱１５と、からなる容器本体６を備えて構成されている。基台部２は、床や車の荷台等の略水平面上に置かれるもので、上下に配置された一対の矩形状の枠体２ａと、該枠体２ａの各枠間に設けられた補強材２ｂと、上下の枠体２ａの各隅部間に設けられた支柱２ｃと、上下の枠体２ａの中心部間に設けられた補強材２ｅとによって構成されている。このような構成のもとに基台部２は、上下の枠体２ａ、２ａ間の隙間２ｄがフォークリフトのフォーク部が入るフォーク挿入口として機能するようになっている。
支持材３ａは、基台部２の補強材２ｂ上に複数配置されている。同様に、支持材３ｂ、３ｃも、基台部２の補強材２ｂ上にそれぞれ複数配置されている。また、本実施形態では、支持材３ａ、３ｂ、３ｃは互いに高さが異なって形成されており、支持材３ａが最も低く、支持材３ｂ、支持材３ｃの順に高くなっている。
【００１６】
載置板４は、前記支持材３ａ、３ｂ、３ｃを介して基台部２上に支持されている。したがって、該載置板４は、水平に配置される基台部２に対して、所定角度傾けられた状態に配置されている。つまり、載置板４は、水平面に対して所定角度傾けられた状態で、基台部２に支持されている。水平面に対する傾斜角としては、特に限定されないものの、たとえば３°〜１５°程度とされる。このように傾斜させておくことで、この載置板４上にガラス板Ｇを複数枚保持した際、ガラス板Ｇの荷重（自重）が傾斜する方向にかかることにより、その姿勢が安定する。すなわち、積層されたガラス板Ｇはその間で滑り易いため、姿勢が安定し難いものの、載置板４を傾斜させて一方の側に荷重がかかるようにすることで、傾斜方向での滑動を抑えることができる。
【００１７】
また、図示しないものの、載置板４にはその上面側に緩衝材が設けられている。緩衝材は、エチレン・プロピレン・ポリマー（ＥＰＰ）、高密度エチレン酢酸ビニル・ポリマー（ＥＶＡ）、エチレン・プロピレン・ジエンポリメチレン・エラストマー（ＥＰＤＭ）等のゴム、発泡材、スポンジゴム、または弾性を有するポリマー材料から形成することができる。このような材料からなることで、緩衝材は、ガラス板Ｇの取扱い時に載置板４上でガラス板Ｇが水平方向に滑動しないように、その上に載せられたガラス板Ｇに対して十分な摩擦力を付与するようになっている。
【００１８】
積み重ね用支柱１５は、基台２の上側の枠体２ａの四隅にそれぞれ設けられており、高さが全て同じに形成されている。これら積み重ね用支柱１５には、その上端面に円柱状、角柱状、円錐状、角錐状等の嵌合突部１５ａが形成されている。嵌合突部１５ａは、基台２の前記支柱２ｃの底面に形成された嵌合凹部（図示せず。）に嵌合するようになっている。このような構成によって梱包容器１は、複数を積み重ねることが可能になっている。すなわち、下側の梱包容器１の積み重ね用支柱１５上に上側の梱包容器１の支柱２ｃを位置合わせし、互いの嵌合突部１５ａと嵌合凹部とを嵌合することにより、横ずれすることなく梱包容器１を上下に積み重ねることができるようになっている。
【００１９】
基台２の一方の側には、トップエッジ案内板５が設けられている。トップエッジ案内板５は、傾斜させられた載置板４の高い側に配置された板状のもので、積み重ね用支柱１５間に設けられた桟材５ａに対して、例えばボルトや、ロックピン、グリップ、さらには公知の締結具によって着脱可能、かつ位置調整可能に取り付けられている。このような構成により、後述するように載置板４上に積層支持されるガラス板Ｇは、その上側の端縁（トップエッジ）がトップエッジ案内板５によって規制され、載置板４上に保持されるようになっている。このトップエッジ案内板５の内側の面、すなわち載置板４側の面にも、図示しないものの、前記緩衝材と同様の緩衝材が設けられている。なお、トップエッジ案内板５については、本実施形態では桟材５ａの長さ方向に３つ設けているが、その数や大きさは任意であり、梱包容器１の大きさ等に応じて適宜に決定される。また、本実施形態ではトップエッジ案内板５を桟材５ａに取り付けるようにしたが、載置板４や該載置板４を支持する支持材（図示せず。）等に取り付けるようにしてもよい。
【００２０】
また、基台部２の枠体２ａには、前記トップエッジ案内板５と反対の側、すなわち傾斜させられた載置板４の低い側に、複数のボトムエッジ案内板７が上方に延びて立てられて設けられている。該ボトムエッジ案内板７は、ガラス板Ｇを載置板４上に載せるときにガラス板Ｇの下側の端縁（ボトムエッジ）を案内するようになっている。また、ガラス板Ｇを積んだ梱包容器１の取扱い時や搬送時には、ガラス板Ｇの下側の端縁を支持するようになっている。このような構成のもとにボトムエッジ案内板７は、傾斜した載置板４と協働して、載置板４およびボトムエッジ案内板７に対してガラス板Ｇを下方へ引き寄せる重力の作用により、ガラス板Ｇを梱包容器１上に保持固定する。なお、このボトムエッジ案内板７の内側の面、すなわち載置板４側の面にも、図示しないものの、前記緩衝材と同様の緩衝材が設けられている。
【００２１】
基台部２の上側の枠体２ａには、載置板４の左右両側、すなわちトップエッジ案内板５やボトムエッジ案内板７が配置された辺と異なる辺に、それぞれサイドエッジ案内部８が設けられている。サイドエッジ案内部８は、図２に示すように枠体２ａ上に設けられた収容部９と、該収容部９内に出し入れ可能に収容される案内板１０とを備えて構成されている。収容部９は、上部に開口を形成した四角筒状のもので、枠体２ａ上に配置されることでその底部を閉塞している。また、この収容部９の外側面にはボルト挿通用の雌ねじ孔（図示せず）が形成されている。なお、前記トップエッジ案内板５の構造に、このサイドエッジ案内部８の構造を適用しても何ら問題はない。
【００２２】
案内板１０は、側面視Ｌ状（逆Ｌ状）のもので、一端側１０ａが収容部９内に出し入れ可能に収容され、他端側１０ｂが載置板４側に折曲することで、載置板４上に積層されたガラス板Ｇの浮き上がりを防止するようになっている。すなわち、該案内板１０は、収容部９内に収容された後、ボルト９ａが前記雌ねじ孔に螺合させられることにより、収容部９内の適宜位置に固定されるようになっている。したがって、前記他端側１０ｂが、載置板４上に積層されたガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇに当接し、またはその上面より少し高い位置になるように、収容部９内への一端側１０ａの固定位置を決めることにより、搬送中等にガラス板Ｇが大きく浮き上がってしまうのを他端側１０ｂで抑えることができる。
【００２３】
なお、このようなサイドエッジ案内部８の構成については、図２に示した例に限ることなく、種々の構成が採用可能である。たとえば、ボルト９ａを用いることなく、案内板１０を単に収容部９に収容するだけで、他端側１０ｂが適宜高さとなるように設計しておいてもよい。ただし、その場合には、ガラス板Ｇの浮き上がり防止効果を得るうえで、案内板１０の重さを充分な重さにしておくか、またはボルト以外の適宜なロック機構を設ける必要がある。また、収容部９を設けることなく、案内板１０を枠体２ａや載置板４等にボルト等で直接取り付け、固定するようにしてもよい。
【００２４】
また、容器本体６には、図１に示した梱包容器１から載置板４を除いて基台部２側を示した図３に示すように、枠体２ａと載置板４との間に金属棒状の回動軸１１が設けられている。回動軸１１は、図３中二点鎖線で示す載置板４の左右方向（載置板４が傾斜する方向と直交する方向）に延びて配置され、左右それぞれにおいて載置板４よりわずかに延出して設けられている。また、該回動軸１１は、支持材３ａに取り付けられた軸受け（図示せず）に回動可能に支持されており、容器本体６に対してその位置が固定されて配置されている。
【００２５】
固定軸１１には、その両端部にそれぞれ、支持アーム１２の一端側が連結されている。これら一対の支持アーム１２は、細長い板状のもので、一端側が回動軸１１に連結されて固定端１２ａとされ、他端側が前記回動軸１１を軸にして回動する回動端１２ｂとなっている。該支持アーム１２は、図１に示すように載置板４の左右両側において、それぞれの回動端１２ｂが載置板４上に積層保持されるガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面より高い位置となるように、その長さが決められている。
【００２６】
一対の支持アーム１２間には、それぞれの回動端１２ｂ間に係止めバー１３が回動可能に連結されている。係止めバー１３は、載置板４の左右方向の幅より長く形成された金属棒状の支軸１３ａと、該支軸１３ａに巻装された緩衝材からなる保持材１３ｂとによって構成されている。保持材１３ｂを形成する緩衝材としては、前述した、載置板４の上面側に設けられる緩衝材と同様の材質のものが用いられる。
【００２７】
このような構成によって係止めバー１３は、回動軸１１を軸とする一対の支持アーム１２の回動動作に伴い、図１中実線で示すように  積層保持したガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面の横方向（左右方向）に延びて該上面に当接する状態と、図１中二点鎖線で示すように該最上位ガラス板Ｇの上面から容器本体６側に退避した状態との間で、図１中矢印で示すように変位可能になっている。なお、前記ボトムエッジ案内板７や積み重ね用支柱１５は、このような係止めバー１３の回動動作を妨げないような高さや位置に形成されている。
【００２８】
また、回動軸１１には、図３に示すように主ダンパー機構２０と副ダンパー機構３０とがそれぞれ付設されている。主ダンパー機構２０は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように回動軸１１に固定された状態で連結された矩形板状の回動片２１と、回動片２１に対して回動可能に連結されたダンパー２２とからなっている。回動片２１は、その長辺の長さ方向が、回動軸１１に連結された支持アーム１２の長さ方向と所定角度、本実施形態では略直角となるように、回動軸１１に固定されている。回動軸１１に対する回動片２１の固定は、ピン結合や溶接等によってなされている。
【００２９】
ダンパー２２は、シリンダー２３とロッド２４とを有する油圧式、空圧式またはバネ式等のもので、図４（ａ）〜（ｃ）中に矢印で示すように、シリンダー２３に対してロッド２４を伸長させる方向に付勢するものである。また、ダンパー２２は、ロッド２４の先端部が前記回動片２１に回動可能に軸支されており、シリンダー２３の後端部２３ａが図３に示したように、補強枠２ｂに設けられた取付部材２ｃに回動可能に固定されている。
【００３０】
このような構成によって主ダンパー機構２０は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、回動軸１１の位置とシリンダー２３の後端部２３ａの位置とが固定されていることにより、これらの間の距離が常に一定になっている。また、回動軸１１、回動片２１とロッド２４との連結部、およびシリンダー２３の後端部２３ａでそれぞれ回動可能になっている。
【００３１】
また、副ダンパー機構３０は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように回動軸１１に固定された状態で連結された矩形板状の回動片３１と、回動片３１に対して回動可能に連結されたダンパー３２とからなっている。なお、副ダンパー機構３０は、主ダンパー機構２０と同様に回動軸１１に固定されているが、図３に示すように回動軸１１の長さ方向において異なる位置に固定されている。回動片３１は、その長辺の長さ方向が、回動軸１１に連結された支持アーム１２の長さ方向にほぼ一致するようにして、回動軸１１に固定されている。回動軸１１に対する回動片３１の固定は、ピン結合や溶接等によってなされている。
【００３２】
ダンパー３２は、主ダンパー機構２０のダンパー２２と同様に、シリンダー３３とロッド３４とを有する油圧式、空圧式またはバネ式等のもので、図５（ａ）〜（ｃ）中に矢印で示すように、シリンダー３３に対してロッド３４を伸長させる方向に付勢するものである。ただし、このダンパー３２の付勢力は、主ダンパー機構２０のダンパー２２の付勢力に比べ、充分に弱く（小さく）形成されている。
【００３３】
また、ダンパー３２は、ロッド３４の先端部が前記回動片３１に回動可能に軸支されており、シリンダー３３の後端部３３ａが図３に示したように、枠体２ａに設けられた補強枠（図示せず）等に回動可能に固定されている。なお、該ダンパー３２の後端部３３ａの固定位置（取付位置）は、主ダンパー機構２０のダンパー２２の後端部２３ａの固定位置（取付位置）と同じ部材（補強材２ｂ）上であってもよく、異なる部材上であってもよい。
【００３４】
すなわち、図４（ａ）〜（ｃ）に示すダンパー２２の後端部２３ａの位置と、図５（ａ）〜（ｃ）に示すダンパー３２の後端部３３ａの位置とは、側面視して同じ位置であってもよく、異なっていてもよい。同じ位置にした場合には、ダンパー２２とダンパー３２とを異なる種類のもとすることで、その付勢力に強弱をつけることができる。また、異なる位置にした場合には、ダンパー２２とダンパー３２との長さを異ならせること等で、その付勢力に強弱をつけることができる。
【００３５】
また、本実施形態では、図１中二点鎖線で示すように、必要に応じて締付ベルト４０を設けることができる。締付ベルト４０は、たとえば容器本体６の支柱５ａ、５ａ間またはトップエッジ案内板５側の桟材５ｂ上と、ボトムエッジ案内部７、７間との間に掛け渡されて、載置板４上に積層されたガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面を保持固定するようになっている。このような締付ベルト４０としては、たとえば車のシートベルトのように、プリテンショナー機構を備えた公知の構成のものが使用可能である。
【００３６】
なお、前記基台部２や載置板４、トップエッジ案内板５、ボトムエッジ案内板７等については、梱包容器１が強く、軽量で耐久力がありかつ再使用が可能なように、スチールやアルミニウム等の金属、またはポリマーとガラス繊維、炭素繊維等との複合材、またはその他の耐久力のあるポリマーで形成されている。
【００３７】
次に、主ダンパー機構２０および副ダンパー機構３０の動作について説明する。
図１中実線で示したように、係止めバー１３を載置板４上に積層されたガラス板Ｇ上に倒し、ガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面に当接させている状態では、図４（ａ）に示すように主ダンパー機構２０は、ダンパー２２の付勢力が回転軸１１を矢印Ａ方向に回動させるよう作用する。その結果、係止めバー１３は最上位ガラス板Ｇの上面を所定の付勢力Ｍで軽く押圧し、積層されたガラス板Ｇを保持固定する。
【００３８】
また、その状態から、図１中二点鎖線で示すように係止めバー１３を手動で持ち上げて回動させ、最上位ガラス板Ｇの上面から容器本体６側に退避させると、図４（ｂ）に示すように所定角度までは、ダンパー２２の付勢力が回動軸１１に対して矢印Ａ方向に働くことで、係止めバー１３の回動操作（退避操作）に対して抵抗を与える。しかし、その後は、図４（ｃ）に示すようにダンパー２２の付勢力が回転軸１１を矢印Ｂ方向に回動させるように作用する。すなわち、ダンパー２２は回転軸１１を矢印Ｂ方向に回動させるように付勢する。その結果、係止めバー１３はダンパー２０に付勢されてその回動が半自動的に円滑に進み、容器本体６側に退避する。
【００３９】
係止めバー１３の回動動作に対して、ダンパー２２が矢印Ａ方向に付勢する状態から矢印Ｂ方向に付勢する状態に切り換わる点は、ダンパー２２のロッド２４の長さ方向と、回動片２１の長辺の長さ方向とがほぼ一致する点である。したがって、図４（ａ）〜（ｃ）に示した例では、ロッド２４と回動片２１との間の連結部が、図４（ａ）に示すように下に凸になっているときにはダンパー２２の付勢力は矢印Ａ方向に働き、図４（ｃ）に示すように上に凸になっているときには、ダンパー２２の付勢力は矢印Ｂ方向に働く。
【００４０】
また、図４（ｃ）に示したように係止めバー１３を容器本体６側に退避させた状態から、積層されたガラス板Ｇを保持固定する場合には、前記の操作とは逆に、係止めバー１３を図１中の二点鎖線で示した状態から、図１中実線で示した状態に回動する。すると、回動初期では、図４（ｃ）に示したように回動方向とは逆にダンパー２２の付勢力が作用するものの、その後前記した切り換わる点を過ぎると、回動方向に付勢力が作用するため、係止めバー１３の回動が半自動的に円滑に進み、最上位ガラス板Ｇの上面に当接してこれを押圧し、積層されたガラス板Ｇを保持固定するようになる。その際、特に回動初期においてはダンパー２２の付勢力が回動方向と逆に作用し、したがってダンパー２２は回動軸１１に対して抵抗を与えるように作用するため、係止めバー１３が急激に回動（変位）することが抑えられる。
【００４１】
ただし、図１中二点鎖線で示したように係止めバー１３を回動して容器本体６側に退避させた際、必要以上に強い力で係止めバー１３を回動させてしまうと、ダンパー２２の付勢力が加わることで係止めバー１３が急激に回動（変位）してしまい、周辺部の物を損壊するなど不測の事態を招くおそれがある。
【００４２】
そこで、本実施形態では、副ダンパー機構３０を付設したことで、このようなおそれも回避している。
副ダンパー機構３０は、図１中実線で示したように、係止めバー１３を載置板４上に積層されたガラス板Ｇ上に倒し、ガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面に当接させている状態では、図５（ａ）に示すようシリンダー３３に対してロッド３４が伸びきった状態となり、したがって付勢力が零（ゼロ）となっている。よって、図４（ａ）およびこれに対応する図５（ａ）に示す状態では、主ダンパー機構２０による付勢力Ｍのみが作用し、係止めバー１３はこの付勢力Ｍによって積層されたガラス板Ｇを保持固定する。
【００４３】
また、その状態から、図１中二点鎖線で示すように係止めバー１３を手動で持ち上げて回動させ、最上位ガラス板Ｇの上面から容器本体６側に退避させると、図５（ｂ）、（ｃ）に示すようにシリンダー３３に対してロッド３４が徐々に押し入れられることで、ダンパー３２は図５中に矢印で示す付勢力Ｓを除々に強めていく。すなわち、ダンパー３２は回動軸１１を矢印Ａ方向に付勢するようになる。したがって、特に図５（ｃ）に示すように係止めバー１３が容器本体６側に退避する際には、副ダンパー機構３０による矢印Ａ方向の付勢力Ｓは、図４（ｃ）に示した主ダンパー機構２０による矢印Ｂ方向の付勢力とは逆の方向に作用するようになる。
【００４４】
ただし、前述したように副ダンパー機構３０のダンパー３２の付勢力は、主ダンパー機構２０のダンパー２２の付勢力に比べて充分に弱く（小さく）形成されているので、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示す状態から図４（ｃ）、図５（ｃ）に示す状態に至る過程において、係止めバー１３は主ダンパー機構２０と副ダンパー機構３０とを合わせた合計の付勢力によって回動方向に付勢され、その回動が円滑に進むようになる。
すなわち、図５（ｂ）、（ｃ）に主ダンパー機構２０による付勢力Ｍを矢印で示すと、この付勢力Ｍは副ダンパー機構３０の付勢力Ｓより大きくなっている。したがって、係止めバー１３を容器本体６側に退避させた際には、特にその後半において、係止めバー１３の勢いが副ダンパー機構３０によって減じられるものの、主ダンパー機構２０による回動方向への付勢力は残っているため、係止めバー１３の回動は進むようになる。
【００４５】
よって、係止めバー１３を最上位ガラス板Ｇの上面から容器本体６側に退避させた際、たとえ必要以上に強い力で係止めバー１３を回動させてしまっても、主ダンパー機構２０のダンパー２２による付勢力が副ダンパー機構３０のダンパー３２による付勢力によって弱められているため、係止めバー１３が急激に回動（変位）してしまい、周辺部の物を損壊するなどの不測の事態を回避することができる。
【００４６】
次に、このような梱包容器１に対するガラス板Ｇの積み込みおよび梱包について説明する。
まず、サイドエッジ案内部８について、その収容部９から案内板１０を取り外しておく。また、係止めバー１３を図１中の二点鎖線で示すように容器本体６側に退避させておく。その際、前述したように主ダンパー機構２０のダンパー２２による付勢力が副ダンパー機構３０のダンパー３２による付勢力によって弱められているため、係止めバー１３が急激に回動（変位）してしまうことが回避される。
そして、その状態のもとで搬送アーム（図示せず）等によりガラス板Ｇを載置板４上に順次積み重ねていく。所定枚数のガラス板Ｇの積み込みが終了したら、必要に応じてシート等を被せる。
【００４７】
次に、サイドエッジ案内部８の収容部９に案内板１０を差し入れ、図２に示すように他端側１０ｂがガラス基板Ｇの最上位ガラス基板Ｇの上面より少し高い位置となるように、案内板１０を位置決めし、ボルト９ａで固定する。
また、図１中二点鎖線で示すように締付ベルト４０を備えている場合には、車のシートベルトと同様の操作により、積層したガラス板Ｇの最上位ガラス基板Ｇの上面を該締付ベルト４０で締め付け、ガラス板Ｇを載置板４上に保持固定する。
【００４８】
その後、容器本体６側に退避させていた係止めバー１３を、手動によって図１中実線で示すように回動し、積層したガラス板Ｇの最上位ガラス基板Ｇの上面に当接させる。その際、係止めバー１３は主ダンパー機構２０によって途中までは抵抗が与えられるものの、その後は付勢力が与えられるため、操作が容易になる。
これにより、図１中実線で示したように、係止めバー１３によって積層したガラス板Ｇの最上位ガラス基板Ｇの上面を主ダンパー機構２０の付勢力で押圧し、積層したガラス板Ｇ全体を載置板４上に保持固定できる。
また、このようにガラス板Ｇを載置板４上に保持固定することで、本発明の梱包体の一実施形態が得られる。
【００４９】
このようにしてガラス板Ｇを積み込んだ梱包体からガラス板Ｇを積み下ろすには、まず、係止めバー１３を手動によって図１中の二点鎖線で示すように回動し、容器本体６側に退避させる。その際、主ダンパー機構２０のダンパー２２による付勢力が副ダンパー機構３０のダンパー３２による付勢力によって弱められているため、係止めバー１３が急激に回動（変位）してしまうことが回避される。
次いで、サイドエッジ案内部８の案内板１０を収容部９から取り外すとともに、締付ベルトも車のシートベルトと同様の操作によって外し、ガラス板Ｇの保持固定を解除する。
その後、搬送アーム（図示せず）等によってガラス板Ｇを載置板４上から順次積み下ろす。
【００５０】
このような構成の梱包容器１にあっては、積層保持したガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面に係止めバー１３を当接させることで、ガラス板Ｇ全体を保持固定でき、また、その状態から係止めバー１３を容器本体６側に退避させることで、ガラス板Ｇの保持を解除できる。したがって、単に係止めバー１３を変位させることでガラス板Ｇの保持やその解除を行うことができるため、ガラス板Ｇの積み込みや積み下ろしの作業性を向上できる。
また、回動軸１１に付設した主ダンパー機構２０により、係止めバー１３がガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面に当接する状態から容器本体側に退避するときに付勢し、容器本体６側に退避した状態からガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面に当接するときに抵抗を与えるようにしているため、係止めバー１３を退避させるときには、主ダンパー機構２０に付勢されることによってその操作に要する力が少なくなり、操作性が向上する。また、係止めバー１３でガラス板Ｇを保持固定するときには、主ダンパー機構２０から抵抗が与えられることによって係止めバー１３が急激に変位することが抑えられ、係止めバー１３がガラス板Ｇに衝突することが防止される。
【００５１】
また、回動軸１１に、係止めバー１３がガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面に当接する状態から容器本体６側に退避するときに抵抗を与える副ダンパー機構３０を付設し、副ダンパー機構３０の付勢力を、主ダンパー機構２０の付勢力より弱く構成しているため、係止めバー１３を最上位ガラス板Ｇの上面から容器本体６側に退避させた際、たとえ必要以上に強い力で係止めバー１３を回動させてしまっても、主ダンパー機構２０のダンパー２２による付勢力を副ダンパー機構３０のダンパー３２による付勢力によって弱めているため、係止めバー１３が急激に回動（変位）してしまい、周辺部の物を損壊するなどの不測の事態を回避することができる。
【００５２】
また、支持アーム１２を、ガラス板Ｇの保持位置となる載置板４を挟んでその両側に一対設け、係止めバー１３を、一対の支持アーム１２の回動端１２ｂ間に設けているので、係止めバー１３が一対の支持アーム１２間に安定して保持され、したがってその回動操作を安定して行うことができる。
【００５３】
また、容器本体６が、載置板（載置部）４と、該載置板４を支持する基台部２とを有してなり、載置板４が、水平面に対して所定角度傾けられた状態で基台部２に支持されているため、載置板４上にガラス板Ｇを安定して保持することができる。さらに、係止めバー１３を、載置部４の傾斜する方向と直交する方向に延びるように配置しているため、係止めバー１３全体をガラス板Ｇに当接させることができる。
【００５４】
また、前記梱包体にあっては、前記梱包容器１の載置板４上に、ガラス板Ｇが横置きに積層保持されているため、係止めバー１３によってガラス板Ｇが載置板４上に確実に保持固定されたものとなる。また、ガラス板Ｇの積み込みや積み下ろしの際の作業性が向上したものとなる。
【００５５】
本発明は、前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
たとえば、前記実施形態では係止めバー１３を一対の支持アーム１２間に設けたが、支持アーム１２については一対設けることなく一つのみとし、係止めバー１３については一つの支持アーム１２によって片持ち状に保持するようにしてもよい。
また、前記実施形態では載置板４を水平面に対して所定角度傾けた状態で基台部２に支持させているが、載置板４を傾斜させることなく、水平に配置してもよい。
【００５６】
また、主ダンパー機構２０や副ダンパー機構３０についても、前記実施形態の構成に限定されることなく種々の構成が採用可能である。
すなわち、図４（ａ）〜（ｃ）に示した主ダンパー機構２０では、支持アーム１２の回動に伴って付勢する方向が途中で反転するように構成したが、本発明はこれに限定されることなく、単に係止めバー１３がガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面に当接する状態から容器本体６側に退避するときに付勢し、容器本体６側に退避した状態からガラス板Ｇの最上位ガラス板Ｇの上面に当接するときに抵抗を与えることができれば、付勢する方向を途中で反転させなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の梱包容器および梱包体によれば、ガラス板の積み込みや積み下ろしの作業性を向上した、優れた梱包容器および梱包体を提供できる。
【符号の説明】
【００５８】
１…梱包容器、２…基台部、４…載置板（載置部）、６…容器本体、１１…回動軸、１２…支持アーム、１２ａ…固定端、１２ｂ…回動端、１３…係止めバー、２０…主ダンパー機構、３０…副ダンパー機構、Ｇ…ガラス板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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