(57)【要約】      （修正有）【課題】織り機で使用されるからみ織り装置を提供する。【解決手段】このからみ織り装置は、第１吊り上げシャフトと、第２吊り上げシャフトと、半シャフト２５とを有する。これらシャフトは、いくつかの伝達ユニット３０を有するリンク機構を介して互いに連結されている。各伝達ユニット３０は、コネクティングバー３１と２つの案内ロッド３４、３５とを有する。操作者の指または手がコネクティングバー３１とレバー３４、３５のうちの１つとの間に挟まれないようにするために、このからみ織り装置は、各伝達ユニット３０に対して別体のカバー部４０を有する。カバー部は、吊り上げシャフトのうちの１つまたは伝達ユニット３０の案内ロッド３４、３５のうちの１つに、もしくはコネクティングバー３１に固定されていてもよい。カバー部４０は、操作者がたて糸方向においてコネクティングバー３１と案内ロッド３４、３５との間に入り込むのを防ぐ。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直方向に移動可能に支持され、吊り上げヘルドを担持する、第１吊り上げシャフト（１６）と第２吊り上げシャフト（１７）と、
吊り上げシャフト（１６、１７）に対して垂直方向に移動可能に支持され、半ヘルド（２６）を担持する半シャフト（２５）と、
当該半シャフト（２５）と少なくとも１つの当該吊り上げシャフト（１６、１７）とを移動可能に互いに連結させるリンク機構（２９）と
からなるからみ織り装置（１５）であって、
当該リンク機構（２９）は、コネクティングバー継手（３２）上で当該半シャフト（２５）に連結されるコネクティングバー（３１）と、結合継手（３３）上の当該コネクティングバー（３１）に連結されるとともにシャフト継手（３６）上の当該吊り上げシャフト（２５）に連結される案内ロッド（３４、３５）とを備え、
当該からみ織り装置（１５）の運転中に、当該案内ロッド（３４、３５）と当該コネクティングバー（３１）との間で開閉する中間スペース（Ｚ）を覆う、カバー部（４０）を備えた、
からみ織り装置。
【請求項２】
前記コネクティングバー（３１）は、第１案内ロッド（３４）を介して前記第１吊り上げシャフト（１６）に連結されるとともに、第２案内ロッド（３５）を介して前記第２吊り上げシャフト（１７）に連結される、ことを特徴とする請求項１に記載のからみ織り装置。
【請求項３】
前記カバー部（４０、４０ｃ）は、２つの前記吊り上げシャフト（１６、１７）のうちの１つの前記シャフトロッド（１８）に固定されている、ことを特徴とする請求項１に記載のからみ織り装置。
【請求項４】
前記カバー部（４０、４０ｃ）は、中央線（Ｍ）に対して非対称になるよう構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のからみ織り装置。
【請求項５】
前記カバー部（４０、４０ｂ）は、前記案内ロッド（３４、３５）に回転不能に連結されている、ことを特徴とする請求項１に記載のからみ織り装置。
【請求項６】
前記カバー部（４０、４０ｂ）は、円の扇形に類似した形状を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のからみ織り装置。
【請求項７】
前記カバー部（４０、４０ａ）は、前記コネクティングバー（３１）に固定されている、ことを特徴とする請求項１に記載のからみ織り装置。
【請求項８】
前記カバー部（４０、４０ａ）は、前記コネクティングバー（３１）に材料結合によって連結されている、ことを特徴とする請求項７に記載のからみ織り装置。
【請求項９】
前記カバー部（４０）は、プラスチックまたは複合材料からなる、ことを特徴とする請求項１に記載のからみ織り装置。
【請求項１０】
前記カバー部（４０）は、平坦なプレート（４１）として構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のからみ織り装置。
【請求項１１】
前記カバー部（４０）は、複数の穿孔（５０）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のからみ織り装置。
【請求項１２】
前記カバー部（４０）は、網状またはメッシュ状部分（５２）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のからみ織り装置。
【請求項１３】
前記網状またはメッシュ状部分（５２）は、織物材料またはニット材料からなる、ことを特徴とする請求項１２に記載のからみ織り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、からみ織り生地を製造するために使用されるからみ織り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
からみ織り生地とは、少なくとも２本のたて糸が、互いに対して平行に伸びているのではなく互いの周囲にからみ目をなしている生地である。たとえば、１本のたて糸が、生地を通って直線方向に延在する地たて糸（ground thread）として送り出され、一方、別のたて糸が、からみたて糸（loop thread）として地たて糸の上方または下方で行ったり来たりしながら導かれるとともに、一方の面または他方の面においてよこ糸を受け容れるための上向きまたは下向きのからみ目を交互に形成する。
【０００３】
このようなからみ織り装置は特許文献１から知られている。このからみ織り装置は、垂直方向に移動可能に支持されている２つの吊り上げシャフト（ヘルド枠）を備える。これらのシャフトはそれぞれ吊り上げヘルドを担持している。さらに加えて、半シャフトが存在している。この半シャフトは、吊り上げシャフトに対して垂直方向に移動可能に支持されている。この半シャフトは、半ヘルドを担持している。リンク機構が、半シャフトを少なくとも１つの吊り上げシャフトに連結している。リンク機構は、コネクティングロッド継手上の半シャフトに連結されたコネクティングロッドと、結合継手上のコネクティングロッドとシャフト継手上の吊り上げシャフトとに連結された案内ロッドとを備える。
【０００４】
このからみ織り装置が運転されているとき、案内ロッドとコネクティングロッドとの間で中間スペースが開放されまた閉止される。この中間スペースは、２つの吊り上げシャフトの位置による。このようなからみ織り装置の運転上の安全性を確保するためには、たとえば光バリア（light barrier）等の監視装置を織り機に設置していた。操作者が吊り上げシャフトの稼働領域に入り込むと、織り機は一時停止する。さもなければ、吊り上げシャフトの速度が高いため、コネクティングロッドと案内ロッドとの間の中間スペースに手や指が入り込み、それに続いてこの中間スペースが再び閉止すると、怪我をする可能性がある。
【０００５】
しかしながら、織り装置を停止させようとしても吊り上げシャフトが即座に停止されることはなく、吊り上げシャフトがある程度さらに移動してしまうのを避けることができない、という問題があった。加えて、こうした監視装置は複雑で高価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許第２０６３００７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の課題は、上記の問題を解消し、より高い運転安全性を保証するからみ織り装置を製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このからみ織り装置は、たとえば平坦なプレートとして構成されていてもよいカバー部を備える。カバー部は、吊り上げシャフトの１つと、または、リンク機構の一部、たとえば案内ロッドまたはコネクティングバーとに固定されていてもよい。カバー部をコネクティングバー自体で構成し、それによってカバー部とコネクティングバーが同一材料から成るとともに継ぎ目または非連続部に移行するようにすることも可能である。カバー部は、２つの吊り上げシャフトがどのような位置にある場合でも、コネクティングバーおよび案内ロッドの間の中間スペースを完全にまた少なくとも部分的に覆うようなサイズおよび輪郭を有する。それによって、吊り上げシャフトの延長部の面に対して横断するたて糸方向において中間スペース内に入り込むことができなくなる。カバー部は、からみ織り装置とともに移動する。これによって確かに加速化すべき質量が増加するが、より大きな自由度が得られることになる。からみ織り装置は、追加の安全手段を後から組み付ける必要なくあらゆる織り機で使用することができる。
【０００９】
コネクティングバーが、第１案内ロッドを介して第１吊り上げシャフトに、かつ、第１案内ロッドを介して第２吊り上げシャフトに連結されていると有利である。その結果、コネクティングバーの位置、したがって半シャフトの位置は、２つの吊り上げシャフトの相対位置によって決定される。このようにして、２つの案内ロッドの２つのシャフト継手は、吊り上げシャフトの長手延在方向において互いに離間して設けられてもよい。
【００１０】
一例としての形態において、カバー部は、２つの吊り上げシャフトのうちの１つのシャフト継手の領域においてシャフトロッドに固定されている。これによって、カバー部は、２つの吊り上げシャフトがどのような位置にある場合でも、吊り上げシャフトの延長面に対して横断するたて糸方向で見て後方に位置するリンク機構を覆う。
【００１１】
カバー部は、中央線に対して非対称になるように構成されていてもよい。中央線は、たとえばカバー部が吊り上げシャフトに固定されている場合、垂直方向に延在してもよい。この形態において、カバー部は常に、吊り上げシャフトのうちの１つとともに移動する。そのため、このカバー部は、吊り上げシャフトの２つの端部位置において、リンク機構に対して最大の間隔をおいて様々な相対位置を取る。非対称の形状によって、カバー部のサイズが最少になること、さらに中間スペースまたは各案内ロッドとコネクティングバーとの間の中間スペースを安全に覆うことが保証される。
【００１２】
すべての例示的な形態において、カバー部の長さは、吊り上げシャフトのシャフトロッドの長手延在方向で見て、２つのシャフト継手間の距離よりも長くなっていることが好ましい。垂直方向で測定したカバー部の高さは、２つの吊り上げシャフトが垂直方向において同じ位置を占める場合、特に２つの吊り上げシャフトからコネクティングバー継手までの距離よりも大きくなっていてもよい。
【００１３】
別の形態では、カバー部は、リンク機構の案内ロッドに回転不能に連結されていてもよい。特に、カバー部は、円の扇形に類似した形状を有していてもよい。このようにして、円の扇形の円弧の中心が、案内ロッドに連結されているシャフト継手の近くに位置するようになる。
【００１４】
別の形態では、カバー部は、コネクティングバーに載置されている。コネクティングバーが、たとえば炭素、鋼等の金属または複合材料のような安定材料からなることが好ましい。コネクティングバーは、十分な撓み強さと座屈抵抗性とを示す。コネクティングバーを介して、吊り上げシャフトと半シャフトとの間で力が伝達できるようになっている必要がある。吊り上げシャフトおよび半シャフトの速度が高速化されるため、コネクティングバーは、充分な安定性を保証しなければならない。コネクティングバーに固定されているカバー部は、別の材料、たとえば、コネクティングバーの材料の密度よりも低い密度を有するプラスチック材料または複合材料からなるものでもよい。その結果、全質量が小さくなる。カバー部が、吊り上げシャフトの延在面に対して平行に配向された面において延在していることが好ましい。カバー部は、プレートの形状を有していてもよい。コネクティングバーに連結されるカバー部が、特に２つの案内ロッド間に配置されている。カバー部があるため、コネクティングバーと案内ロッドのうちの１つとの間の中間スペースを通って侵入することができなくなる。
【００１５】
カバー部は、既知のからみ織り装置を拡張するための組み込み拡張部分として設けてもよい。
【００１６】
上述した様々な形態のすべてにおいて、カバー部は、丸みを帯びた角そして／または丸みを帯びた縁部を少なくとも上側に有しているので、カバー部を上方に移動する間に鋭い縁部で怪我をするリスクが回避される。
【００１７】
重量を減らすために、カバー部は、複数の穿孔を有していてもよい。これらの穿孔の形状および／または領域は、指が通り抜けることがないように選択される。
【００１８】
さらに、少なくとも部分的に網状またはメッシュ状領域を有するようにカバー部を構成することができる。たとえば、カバー部は、織物材料またはワイヤメッシュ等の織物材料またはニット材料のような網状材料またはメッシュ状材料が保持される枠構造を有していてもよい。
【００１９】
上述した様々な形態をそれぞれ組み合わせてもよい。カバー部を備える本発明に係るからみ織り装置は、少なくともたて糸の供給方向における最先端部および／または最後端部にこの種のからみ織り装置をいくつか有する織り機に設けられる。その間に設けられているからみ織り装置は、カバー部なしで設けてもよい。
【００２０】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項および明細書の記載から明らかになる。明細書の記載は、本発明を、実施例を参照しながら説明する。記載は実施例の重要な特徴およびその他の与件に限定されている。図面は補足的に参照すべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来技術のからみ織り装置を吊り上げシャフトの延在面を横断するたて糸方向で見た概略側面図である。
【図２】図１に示すからみ織り装置のリンク機構の図であって、２つの吊り上げシャフトのたて糸方向において異なる視線方向から見た様々な相対位置の１つを示す図である。
【図３】図１に示すからみ織り装置のリンク機構の図であって、２つの吊り上げシャフトのたて糸方向において異なる視線方向から見た様々な相対位置の１つを示す図である。
【図４】からみ織り装置用の本発明に係るカバー部の第１の実施例の概略図である。
【図５】図４に示すカバー部の変形例の概略図である。
【図６】からみ織り装置用のカバー部の別の実施例の概略図であって、案内ロッドに連結されたカバー部を、たて糸方向における様々な側の１つの側から見た図である。
【図７】からみ織り装置用のカバー部の別の実施例の概略図であって、案内ロッドに連結されたカバー部を、たて糸方向における様々な側の１つの側から見た図である。
【図８】からみ織り装置用のカバー部の別の実施例の概略図であって、案内ロッドに連結されたカバー部を、たて糸方向において様々な側の１つから見た図である。
【図９】図６ないし図８に係るカバー部を備えるからみ織り装置の実施例を吊り上げシャフトの長手延在方向に対して横断する方向で切って見た概略断面図である。
【図１０】吊り上げシャフトのシャフトロッドに連結されているからみ織り装置のカバー部の別の実施例を、たて糸方向における様々な方向の１つから見た図である。
【図１１】吊り上げシャフトのシャフトロッドに連結されているからみ織り装置のカバー部の別の実施例を、たて糸方向における様々な方向の１つから見た図である。
【図１２】カバー部の縁部の異なるオプション形態の１つを示す図である。
【図１３】カバー部の縁部の異なるオプション形態の１つを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２２】
図１は、公知のからみ織り装置１５の概略図である。このからみ織り装置１５は、第１吊り上げシャフト（ヘルド枠）１６と第２吊り上げシャフト（ヘルド枠）１７とを備える。２つの吊り上げシャフト１６、１７は、同一形状に構成されており、それぞれ上側シャフトロッド１８と下側シャフトロッド１９とを備える。これらのシャフトロッドは、長手延在方向Ｌにおいて整列している。吊り上げシャフト１６、１７の上側シャフトロッド１８および下側シャフトロッド１９はそれぞれ、２つの下側長手方向端部において、各側方支持体によってそれぞれ互いに連結されている。側方支持体２０は、吊り上げシャフト１６、１７の移動方向に、したがって垂直方向Ｖに延在している。２つの吊り上げシャフト１６、１７は、互いに独立して垂直方向Ｖに移動可能である。これは、織り装置の不図示のシャフトによって達成される。
【００２３】
吊り上げヘルド２１は、吊り上げシャフト１６、１７の不図示のヘルド支持レール上に設けられている。各吊り上げシャフト１６、１７は、複数の吊り上げヘルド２１を担持する。ここで、混乱を避けるために、それぞれ１つの吊り上げヘルド２１のみを図１に例示してある。
【００２４】
さらに、からみ織り装置１５は、半ヘルド２６が設けられた半シャフト２５を備える。半ヘルド２６の数は、２つの吊り上げシャフト１６、１７のうちの１つにそれぞれ担持されている吊り上げヘルド２１の数に相当する。からみ織り生地を製造する過程で、半ヘルド２６はそれぞれ、２つの吊り上げシャフト１６、１７のうちの１つの吊り上げヘルド２１と共働する。
【００２５】
垂直方向Ｖにおいて半シャフト２５と２つの吊り上げシャフト１６、１７との間での相対移動を行うために、この例ではリンク機構２９が設けられている。リンク機構２９は、２つの吊り上げシャフト１６、１７を半シャフト２５に結合する。２つの吊り上げシャフト１６、１７が垂直方向に移動運動を行うため、リンク機構２９を介して半シャフト２５が垂直運動を行う。
【００２６】
この実施例において、リンク機構２９は、２つの伝達ユニット３０を備える。長手延在方向Ｌにおける吊り上げシャフトの長さに応じて、１つ以上の伝達ユニット３０を設けることも可能である。伝達ユニット３０は同一の構造を有する。各伝達ユニット３０は、コネクティングバー３１を備える。このコネクティングバーは、コネクティングバー継手３２を介して半シャフト２５にピン接続されている。コネクティングバー３１は、コネクティングバー継手３２とは反対側の端部において、結合継手３３を介して第１案内ロッド３４と第２案内ロッド３５とに連結されている。第１案内ロッド３４は、結合継手３３とは反対側の端部において、シャフト継手３６を介して第１吊り上げシャフト１６の上側シャフトロッド１８に連結されている。第２案内ロッド３５が、結合継手３３とは反対側の端部において、シャフト継手３６を介して第２吊り上げシャフト１７の上側シャフトロッド１８に連結されている。この構成は、すべての伝達ユニット３０において同一である。
【００２７】
この実施例の一変形例を考察すると、伝達ユニット３０は、吊り上げシャフト１６、１７の下側シャフトロッド１９に連結され、したがって、吊り上げシャフト１６、１７の下側に位置していてもよい。
【００２８】
シャフトロッド１８、１９の長手延在方向Ｌにおいて、伝達ユニット３０の２つのシャフト継手３６が互いに離間して配置されている。結合継手３３と２つのシャフト継手３６との間には、三角形領域Ｆが存在している。この領域は、図２において斜線で概略的に示されている。この領域Ｆでは、コネクティングバー３１と第１案内ロッド３４そして／または第２案内ロッド３５との間で中間スペースＺが形成され得る。この中間スペースＺは、２つの吊り上げシャフト１６、１７の位置に応じて、開放されていてもよいし、より大きく形成されていてもよい。そして、２つの吊り上げシャフト１６、１７の間で逆方向の相対運動を行う場合には、この中間スペースはより小さく形成されていてもよいし、閉じられていてもよい。これが、図２および図３に例示的に示されている。図２では、２つの吊り上げシャフト１６、１７が垂直方向Ｖの同じ次元に配置されている。コネクティングバー３１は、おおむね垂直方向Ｖに延在する。２つの案内ロッド３４、３５は、垂直方向Ｖと長手延在方向Ｌとによって画定される面において垂直方向Ｖと長手方向Ｌとに対して対角線上に延在している。第２吊り上げシャフト１７が垂直方向Ｖにおいて第１吊り上げシャフト１６に対して低い位置にくるとき、この第２吊り上げシャフトは、図３に示される位置を取り得る。このようにして、第２案内ロッド３５とコネクティングバー３１との間の中間スペースＺが完全に消滅する。コネクティングバー３１および第２案内ロッド３５は、おおむね同じ方向に延在している。このような中間スペースＺに不注意にも立ち入ると、操作者の指や手の怪我につながるおそれがある。
【００２９】
したがって、本発明によると、カバー部４０が設けられる。このカバー部は、２つの吊り上げシャフト１６、１７の相対位置がどのようなものであれ、コネクティングバー３１と伝達ユニット３０の２つの案内ロッド３３、３４との間の中間スペースＺを完全に覆う。ここで、完全に覆うということが意味しているのは、指または手がたて糸方向Ｋにおいてコネクティングバー３１と第１案内ロッド３４または第２案内ロッド３５との間の中間スペースＺを通ることが防止されるということである。たて糸方向Ｋは、垂直方向Ｖに対して横断するとともに長手延在方向Ｌに対して横断して延在しており、図１ないし図８ならびに図１０および図１１では、投影図の面に対して横断する方向に延在している。以下において、カバー部４０の異なる実施例を説明する。これらカバー部４０は、運転安全性を増加させるために、図１ないし図３に示すからみ織り装置に用いられる。
【００３０】
図４は、カバー部４０の実施例を示している。このカバー部は、第１カバー部４０ａと呼ぶ。この第１カバー部４０ａは、コネクティングバー３１に固定されており、連結ラインに沿って見るとコネクティングバー３１と結合継手３３との間の両方向に延在している。第１カバー部４０ａは、数ミリ、最大でも２〜３ｃｍ程度の厚さのプレート４１を備える形状になっている。プレート４１は、互いに平行に延在する２つの平坦な側面４２を有する。第１カバー部４０ａは、２つの吊り上げシャフト１６、１７の間に延在する面に配置されている。
【００３１】
力を伝達するために、コネクティングバー３１は、撓み強さを有する座屈抵抗性の材料、鋼等の金属、炭素または安定性を有する複合材料からなるのが好ましい。コネクティングバー３１は、半シャフト２５を移動させるために設けられており、２つの吊り上げシャフト１６、１７の加速力を吸収しかつ半シャフトに伝達するものでなければならない。これに対して、カバー部４０には、ほとんど力がかからない。好適な実施例において、カバー部４０は、コネクティングバー３１の厚さよりも小さな厚さを有するプラスチックまたは複合材料から成る。したがって、第１カバー部４０において、コネクティングバー３１は、撓み強さを有する座屈抵抗性のコアであり、このコアに対して、プレート４１の形態の第１カバー部４０が固定されている。
【００３２】
プレート４１の第１カバー部４０ａの場合の形状が図５から明らかである。コネクティングバー３１は、上端部に第１孔４３を有する。この孔は、コネクティングバー３１を結合継手３３に固定するために使用される。コネクティングバー３１は、下端部に第２孔４４を有する。この孔は、コネクティングバー継手３２を介してコネクティングバー３１を半シャフト２５にヒンジ連結するために使用される。２つの孔４３、４４を通る中央線Ｍに対して、コネクティングバー３１および第１カバー部４０ａは、軸対称になるように設けられていることが好ましい。結果として、第１カバー部４０ａは、２つのウィング４６を有する。これらウィングは、直径方向におおて中央線Ｍとは反対側で、かつ、中央線Ｍの方向から見ると第１孔４３と第２孔４４との間に延在している。各ウィング４６の上縁部４５は、第１孔４３を有するコネクティングバー３１の端部に起端して、中央線Ｍに対して対角線上に、または代替的に鉛直方向に外方に延在する。上縁部４５は、円弧に沿って延在していることが望ましい曲線４７を経由して、ウィング４６の外縁部４８に移行する。この縁部は、中央線Ｍに対して実質的に平行に延在している。外縁部４８は、上縁部４５の反対側において、下縁部４９へと移行する。この下縁部は、実施例において中央線Ｍに対して実質的に径方向に延在する。中央線Ｍの方向において、２つのウィング４６の下縁部４９から第２孔４４までの距離は、第１孔４３と第２孔４４との間の距離の少なくとも半分の長さである。第１孔４３から下縁部４９までの距離は、２つの案内ロッド３４、３５の長さ、すなわちシャフト継手３６と結合継手３３との間の距離の少なくとも半分の長さである。
【００３３】
図５は、第１カバー部４０ａの追加の変形例の概略図を示す。一変形例において、プレート４１は、図５の右側ウィング４６について、例としてのみ示す複数の穿孔５０を有し得る。これら穿孔は、第１カバー部４０ａの全面を覆うように設けてもよいし、１つまたは複数の領域に制限して設けることで、カバー部を安定させるために穿孔が存在しない領域、すなわちストリップ５３が残るようにしてもよい。穿孔５０のサイズまたは外郭は、操作者の指が貫通することがないように選択されている。穿孔５０の形状は、環状、スリット状、多角形、またはその他の形状の外郭であり得る。これらの穿孔５０によって、からみ織り装置１５が操作される際に加速すべきプレート４１の重量が減少される。
【００３４】
第１カバープレート４０ａの別の変形例において、このカバープレートは、単体でまたはコネクティングバー３１と一緒に第１カバー部４０ａの開口部を完全に閉じる枠５１を備えていてもよい。この開口部には、格子状および／または網状および／またはメッシュ状の挿入物５２が挿入される。この挿入物は、枠５１内部の開口部を完全に閉止する。挿入物５２内に存在するメッシュ状の開口部は、操作者の指が通過することがないように小さくなっている。この実施例では、第１カバー部４０ａの重量をさらに減少させることができる。第１カバー部４０ａはそれぞれ１つの挿入体５２を有する複数の開口部を備え得るということが理解される。穿孔５０と挿入体５２を備える開口部とを組み合わせることも可能である。第１カバー部４０ａがより大きな撓み強さを有する必要がある場合には、枠５１は、コネクティングバー３１と同じ材料から製造されてもよい。さらに、少なくとも１つのストリップ５３、あるいは、それに加えて少なくとも１つの硬化リップまたは補強部材を、プレート４１に、そして／または枠５１とコネクティングバー３１との間に設けることも可能である。このような硬化または補強部材は、第１カバー部４０ａのその他の部分よりも座屈抵抗性が低く撓み強さが低い材料から形成してもよい。
【００３５】
図４の鎖線は、２つの吊り上げシャフト１６、１７が互いに対して相対移動する際に第１カバー部４０ａまたはプレート４１の位置がどのように変化するのかを概略的に示している。このようにして、プレート４１がコネクティングバー３１に対して固定されているため、２つの案内ロッド３４、３５と、その場所を通過して操作者が意図せずに中間スペースに到達するおそれがあるコネクティングバー３１との間に、中間スペースが形成されなくなる。
【００３６】
図６ないし図９は、第２カバー部４０ｂを示す。図６は、第２吊り上げシャフト１７がたて糸方向Ｋの上流に存在する図である。一方、図７および図８は、反対方向から見た図である。第２カバー部４０ｂは、プレート４１としても構成されている。第１カバー部４０ａとは異なり、第２カバー部４０ｂのプレート４１は、第２案内ロッド３５に回転不能に連結されている。
【００３７】
このように、プレート４１は、扇形と類似した輪郭を有している。したがって、側方縁部５５は、円の中心がシャフト継手３６に隣接している円弧に沿って延在する。このシャフト継手を介して、第２案内ロッド３５が、第２吊り上げシャフト１７の上側シャフトロッド１８に連結されている。第２カバー部４０ｂのプレート４１は、たて糸方向から見て２つの吊り上げシャフト１６、１７の上流側に延在するとともに垂直方向Ｖおよび長手延在方向Ｌによって画定される面において延在する。結合継手３３の領域において、側方縁部５５は、半径５６を経由して、シャフト継手３６の方向に延在する直線縁部５７に移行する。別の直線縁部５７が、結合継手３３と反対側の側方縁部５５からシャフト継手３６の方向に延在する。２つの直線縁部５７は、径方向に湾曲した縁部分５８によって互いにつながっている。結合継手３３の反対側の直線縁部５７と側方縁部５５との間の移行部には、例で示すように、角５９が備わる。少なくとも、垂直方向Ｖにおいて上方を指す縁部移行部が、曲線を描くかまたは円弧状に形成され、それにより、図１２および図１３に概略的に示すように操作者の怪我のリスクを最小限に抑える。
【００３８】
図９は、長手延在方向Ｌに対して横断する方向で切って示した断面図である。プレート４１によって代表される第２カバー部４０ｂが、円弧に沿って延在する側方縁部５５上に見えるように示されている。第２カバー部４０ｂと第２案内ロッド３５との間の連結は、図に示した例によると、２つのセパレータ６０によって達成されている。これら２つのセパレータによって、プレート４１として構成されている第２カバー部４０ｂおよび第２吊り上げシャフト１７の上側シャフトロッドが、間隙６１を形成しながら互いに離間して配置されている。これらセパレータ６０は、第２カバー部４０ｂと一体かまたは複数の部品からなるものであってもよく、したがって継ぎ目および継手なしで第２カバー部４０ｂと同じ材料から構成してもよい。セパレータ６０は、第２カバー部４０ｂがからみ織り装置１５の運転中に上側シャフトロッド１８と意図せぬ接触をすることを防ぐ。第２カバー部４０ｂが、たて糸方向Ｋから見て吊り上げシャフト１６、１７がどのような位置にある場合でも、第２吊り上げシャフト１７の上側シャフトロッド１８を部分的に覆い、それにより、操作者の手が上側シャフトロッド１８と第２カバー部４０ｂとの間で挟まれないようにすることが好ましい。
【００３９】
さらに、図９では、結合継手３３の枢動軸Ｓと、コネクティングバー継手３２と、シャフト継手３６とが互いに平行に配置され、この例ではたて糸方向Ｋに整列している。
【００４０】
図１０および図１１も、プレート４１の形状の第３カバー部４０ｃを示している。図１０では、たて糸方向Ｋの上流側に第２吊り上げシャフト１７が存在している。一方、図１１は、反対側から見た図である。２つの実施例４０ａおよび４０ｂとは異なり、第３カバー部４０ｃは、上側シャフトロッド１８のうちの１つ、たとえば第２吊り上げシャフト１７の上側シャフトロッド１８と緊密に連結されている。図１０は、第２吊り上げシャフト１７を示す図である。図１１は、第１吊り上げシャフト１６の方向で見た図である。プレート４１は、プレート４１の中央を通る長手延在方向Ｌで見ると中央線Ｍに対して非対称な形状を有している。プレート４１は、実質的に垂直方向Ｖに延在する第１縁部６５と、それに対して平行な反対側に第２縁部６６とを備える。垂直方向Ｖで見ると、第１縁部６５は、第２縁部６６よりも長い。第３カバー部４０ｃであるプレート４１の上縁部６７は、おおむね長手延在方向Ｌに延在する。上縁部６７は、第１移行半径６８を介して第１縁部６５に、かつ、第２移行半径６９を介して第２縁部６６に連結している。第１移行半径６８は、第２移行半径６９よりも小さい。
【００４１】
第３カバー部４０ｃのプレート４１がこのように非対称な形状をしているため、このプレートの表面は可能な限り小さくなっている。同時に、２つの吊り上げシャフト１６、１７がどのような位置にあってもコネクティングバー３１と２つの案内ロッド３４、３５との間の中間スペースが完全に覆われることが保証される。第３カバー部４０ｃは第２吊り上げシャフト１７に対して垂直方向Ｖにおいて移動不能であるが、第１吊り上げシャフト１６に対しては垂直運動を行うようになっているため、非対称の形状が必要である。第１縁部６５が、第２案内ロッド３５に隣接して設けられている。一方、第２縁部６６が、第１案内ロッド３４に隣接して設けられている。
【００４２】
図１１の鎖線は、第２吊り上げシャフト１７が第３カバー部４０ｃとともに第１吊り上げシャフト１６に対して行う下降運動を示す。図１１の点線は、第１吊り上げシャフト１６が第２吊り上げシャフト１７に対して垂直方向に下降移動する際の第１案内ロッド３４およびコネクティングバー３１の位置を示す。このようにして、第３カバー部４０ｃは、実線で描かれている位置に留まる。どちらの場合にも、案内ロッド３４、３５と案内ロッド３４、３５間の潜在的な中間スペースＺとコネクティングバー３１とが、たて糸方向Ｋにおいて吊り上げシャフト１６、１７がどのような位置にあっても完全に覆われるということが分かる。
【００４３】
少なくとも、垂直方向において上方を向いている縁部またはカバー部４０の角は、図１２および図１３に示すように、すべての実施例において丸くなっていてもよい。図１３に示す実施例を参照すると、これらの縁部は、プレート４１の厚さに対して拡張されており、それにより、肉厚領域７０が形成されている。この肉厚領域７０は、縁部に沿って怪我をしないような保護ガード部を成している。肉厚領域７０は、プレート４１の縁部に載置される別体の可撓性部材として構成してもよく、または、図１３において鎖線で示すように接着または噴霧またはその他の材料結合によって縁部に設けてもよい。
【００４４】
第１カバー部４０ａに関して説明したプレートの実施例、特に、カバー部４０に穿孔５０を設けることおよび／または挿入体５２を有する少なくとも１つの開口部を設けることは、上述したすべての実施例に関して行うことができる。特に、第１カバー部４０ａおよび第２カバー部４０ｂは、コネクティングバー３１または案内ロッド３４または３５に対して材料結合、たとえば接着剤によって固定されている。射出成形によってカバー部４０ａ、４０ｂを製造し、射出成形プロセスの間に成形によってコネクティングバー３１または案内ロッド３４、３５にそれらカバー部を直接隣接させることも可能である。
【００４５】
長手延在方向Ｌにおいてみると、カバー部４０の長さは、すべての実施例において、長手延在方向Ｌで見たときの２つのシャフト継手３６間の距離よりも長い。２つの吊り上げシャフト１６、１７が同じ垂直方向位置を占めているときに垂直方向Ｖで測定したときに結合継手３３上のカバー部４０の高さは、垂直方向における２つの吊り上げシャフト１６、１７から結合継手３３までの距離よりも大きい。
【００４６】
本発明は、織り機で使用されるからみ織り装置１５に関する。からみ織り装置１５は、第１吊り上げシャフト１６、第２吊り上げシャフト１７、および半シャフト２５を有する。シャフト１６、１７、２５は、いくつかの伝達ユニット３０を有するリンク機構２９を介して互いに連結されている。各伝達ユニット３０は、コネクティングバー３１および２つの案内ロッド３４、３５を有する。操作者の指または手がコネクティングバー３１とレバー３４、３５のうちの１つとの間に挟まれないようにするために、からみ織り装置１５は、各伝達ユニット３０に対して別体のカバー部４０を備える。カバー部は、吊り上げシャフト１６、１７のうちの１つに固定されていてもよいし、コネクティングバー３１に固定されていてもよい。カバー部４０は、操作者がたて糸方向においてコネクティングバー３１と案内ロッド３４および３５との間に到達することを防ぐ。
【符号の説明】
【００４７】
１５  からみ織り装置
１６  第１吊り上げシャフト（ヘルド枠）
１７  第２吊り上げシャフト（ヘルド枠）
１８  上側シャフトロッド
１９  下側シャフトロッド
２０  側方支持体
２１  吊り上げヘルド
２５  半シャフト
２６  半ヘルド
２９  リンク機構
３０  伝達ユニット
３１  コネクティングバー
３２  コネクティングバー継手
３３  結合継手
３４  第１案内ロッド
３５  第２案内ロッド
３６  シャフト継手
４０  カバー部
４０ａ  第１カバー部
４０ｂ  第２カバー部
４０ｃ  第３カバー部
４１  プレート
４２  側面
４３  第１孔
４４  第２孔
４５  上縁部
４６  ウィング
４７  曲線
４８  外縁部
４９  下縁部
５０  穿孔
５１  枠
５２  挿入体
５３  ストリップ
５５  側縁部
５６  半径
５７  直線縁部
５８  縁部箇所
５９  角
６０  セパレータ
６１  間隙
６５  第１縁部
６６  第２縁部
６７  上縁部
６８  第１移行半径
６９  第２移行半径
７０  肉厚領域
Ｆ  領域
Ｋ  たて糸方向
Ｌ  長手延在方向
Ｍ  中央線
Ｓ  枢動軸
Ｖ  垂直方向
Ｚ  中間スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【外国語明細書】
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