(57)【要約】【課題】タレットの直径を小さくすることなく、また、現状のタレットを手間なく改良して更に使用可能であり、かつ、径方向に更なる工具長さを得られるタレット及び工具ホルダを提供すること。【解決手段】タレット１の外周部に形成された工具ホルダ５用の載置面と、タレット１の回転軸に対して径方向に延在しつつ工具ホルダ５において延長部９を収容する載置面３に形成された穴７と、複数のネジ６によって工具ホルダ５を載置面３へ固定するために載置面３へ形成された複数のネジ穴とを備えて成るタレットにおいて、操作ネジ２７を延長部９の内部へ挿入するため、及び工具を工具ホルダ５に固定するために前記内部に設けられた固定手段に力を作用させるために、タレット１の端面部４において、載置面３から離間させた複数の貫通孔１１を工具ホルダ５において延長部９を収容するための径方向の穴７まで形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工工具のための複数の工具ホルダ（５）を収容するための、工作機械用のタレット（１）であって、
当該タレット（１）の外周部に形成された、前記工具ホルダ（５）用の載置面と、
当該タレットの回転軸に対して径方向に延在しつつ前記工具ホルダ（５）において延長部（９）を収容するそれぞれ前記載置面（３）に形成された複数の穴（７）と、
複数のネジ（６）によって前記工具ホルダ（５）を前記載置面（３）へ固定するために該載置面（３）へ形成された複数のネジ穴と
を備えて成る前記タレットにおいて、
操作ネジ（２７）を前記延長部（９）の内部へ挿入するため、及び工具を前記工具ホルダ（５）に固定するため前記内部に設けられた固定手段に力を作用させるために、当該タレット（１）の端面部（４）において、前記載置面（３）から離間させた複数の貫通孔（１１）を前記工具ホルダ（５）において前記延長部（９）を収容するための径方向の前記穴（７）まで形成したことを特徴とするタレット。
【請求項２】
前記端面部（４）における前記貫通孔（１１）の近傍に、更にそれぞれ少なくとも１つの、ガイドプレート（２６）を固定するためのネジ穴を形成したことを特徴とする請求項１記載のタレット。
【請求項３】
前記操作ネジ（２７）の軸方向の案内のためのガイド穴（２８）を前記ガイドプレート（２６）に設けたことを特徴とする請求項２記載のタレット。
【請求項４】
非負荷時に前記操作ネジ（２７）を前記工具ホルダ（５）と係合しないよう付勢するバネ（１７）を前記ガイド穴（２８）に設けたことを特徴とする請求項３記載のタレット。
【請求項５】
請求項１によるタレット（１）を固定するための工具ホルダ（５ａ）であって、径方向の穴（７）まで至る端面側の貫通孔（１１）が前記タレット（１）の外周部に形成されて成る前記工具ホルダにおいて、
当該工具ホルダ（５）における加工工具を保持及び固定するための固定装置を当該工具ホルダ（５ａ）の延長部（９）に配置したことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項６】
前記延長部（９）の外壁部に穴を形成し、操作ネジ（２７）を前記延長部（９）の内部へ、該内部に配置された前記固定装置に至るまで貫通させることができるよう構成したことを特徴とする請求項５記載の工具ホルダ。
【請求項７】
前記工具ホルダ（５）が前記タレット（１）に設けられた場合に、前記延長部（９）における穴がこれに対応する前記タレット（１）における前記貫通孔（１１）と面一となるよう構成したことを特徴とする請求項６記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載したタレット及び請求項５の前提部分に記載した工具ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
常に多くの工具を使用可能な状態とし、工具交換及びこれに伴う工作機械の停止をすることなく完全に自動でワークピースの加工を様々な工具で行えるよう、例えば回転センタなどのＣＮＣ工作機械においてタレットが使用されている。このタレットには工具ホルダが固定されており、この工具ホルダは、例えば差込み保持具、ミル、穴あけドリルなどの工具を収容するものとなっている。この工具ホルダの固定は、多くの場合、タレットの外周部において径方向に延在しつつ、様々な工具システムのため、及び工具ホルダにおいて工具を従来の固定装置に固定するための穴においてなされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許第４０２８７７５号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第２７３６４１２号明細書
【特許文献３】独国実用新案第２０３１９５９７号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０２００９０３７１６７号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第１０２００９０１１２２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような、端面部から操作可能な、従来の工具ホルダにおける固定装置は、この固定装置がタレットの外周部から径方向へ比較的大きく突出し、それにより工具長さがタレットの外周部を超えて（径方向）比較的大きくなるか、あるいは径方向の加工深さがこれに応じて小さくなってしまうという問題を有している。
【０００５】
本発明は上記問題にかんがみてなされたもので、その目的とするところは、タレットの直径を小さくすることなく、また、現状のタレットを手間なく改良して更に使用可能であり、かつ、径方向に更なる工具長さを得られるタレット及び工具ホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、請求項１記載のタレット及び請求項５記載の工具ホルダによって達成される。タレット及び工具ホルダの好ましい実施形態については、各従属請求項に記載されている。
【発明の効果】
【０００７】
工具ホルダにおける工具のための固定装置をタレット外周部から径方向へタレットへ移動すなわちタレット外周部の下方へ移動させたことにより、外周部から突出していた工具ホルダ部分が短くなり、工具の大きな長さのための空間が得られることになる。さらに、本発明によれば、すでに使用されているタレットを、わずかな機械的な手間及び経済的な負担のみで後から加工することが可能である。これにより、大きな工具長さが得られる本発明による工具ホルダを設けることが可能になる。また、従来使用していた工具ホルダも更に使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】異なる工具ホルダと共に示す、タレットの端面側の平面図である。
【図２】図１における矢印Ｐ方向に見たタレットの側面図である。
【図３】図１におけるIII-III線に沿った部分断面図である。
【図４】工具の固定前後あるいは加工中の状態を示す図１におけるIII-III線に沿った断面図である。
【図５】工具の固定及び固定解除中の状態を示す図１におけるIII-III線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
図面において、例えばＢＭＴであるタレットが符号１で示されている。このタレット１
の外周部は、本実施の形態においては、工具ホルダ５ａ〜５ｃのための平坦な１６の載置面３で形成されている。ここで、工具を備えていないものの、本発明による穴と、工具ホルダ内の工具の前端側の締付のためのカバープレートとを備えた標準ホルダが符号５ａで示されている。また、タレット１には本発明による前端側の固定手段（穴）が設けられているにもかかわらず、従来の締付式工具ホルダを有する標準ホルダが符号５ｂで、さらに、従来式に固定された工具ホルダを備えた標準ホルダが符号５ｃでそれぞれ示されている。
【００１１】
１６ある各載置面３の中央部において、タレット１の回転軸に対して径方向に延在する穴７がタレット１に形成されている（図３参照）。ここで、この穴７は、標準化された円筒状の延長部９を各工具ホルダ５において収容するためのものである。この工具ホルダ５（ａ〜ｃ）は、延長部９が穴７へ挿入された後に、いままでどおりネジ６によってタレット１における載置面３のネジ穴に固定される。従来の工具ホルダ（図１において符号５ｂで示すもの）においては、工具（不図示）の固定又は締結は例えばＤＩＮ６４９９Ｂ（ドイツ工業規格）による締付部材１０や、締付ナット１２のような締付要素によってなされるようになっている。なお、この締付要素は、工具ホルダ５の外周面から数ｃｍ突出しているとともに、該突出によって、締付部材１０の所定の軸方向長さだけ有効工具長さが短くなっている。
【００１２】
本発明により形成されたタレット１においても従来と同じようにネジ６によって工具ホルダ５が固定されている。また、工具ホルダ５における工具の固定は、工具ホルダ５ａ，５ｃの内部に配置されつつ操作ネジ２７を備えた締付部材によってなされるようになっている。ここで、この締付部材は、工具ホルダ５ａ，５ｃの下部に配置されているとともに、穴７の内部かつ端面部４の径方向下方、すなわちタレット１の内部に位置している。また、前記操作ネジ２７には、例えば多角形状に形成された前端部が形成されている。さらに、操作ネジ２７は、ガイドプレート２６内において、そこに形成されたガイド穴２８で軸方向に摺動可能に保持されている。
【００１３】
また、操作ネジ２７のヘッド部にはバネ１７の一端が当接しているとともに、このバネ１７の他端は、ガイド穴２８における段部で支持されている。さらに、ストッパ部材１８（図４）により、操作ネジ２７のガイド穴２８からの脱落が防止されている。前記バネ１７は、工具ホルダ５における穴７へ挿入された工具との係合時以外は、操作ネジ２７を保持するものとなっている。
【００１４】
また、操作ネジ２７は、例えば外部ネジ（不図示）などの回転工具により、バネ１７の付勢力に抗して軸方向に摺動する際に、貫通孔１１を貫通するようになっている。すなわち、操作ネジ２７がバネ１７の付勢力に抗して摺動すると、多角形状（例えば六角形）に形成された前端部２５がまず工具ホルダ５ａにおける延長部９の外周部まで前進する。そして、操作ネジ２７は、延長部９の外壁部を貫通し、その後、工具の締付装置における偏心部材に係合する。なお、図面の見やすさの観点から、ここではこの締付装置を図示していないが、この締付装置を、従来のものと類似したものとして構成するか、又はチャックのように構成することが考えられる。
【００１５】
また、トルク制限された（drehmoment-begrenzt）外部ネジによって操作ネジ２７を回転させることで、延長部９の内部に位置する不図示の締付装置によって、工具ホルダ５に挿入された工具を締め付けることが可能である。そして、工具の締付のための例えば９０°の回転動作が終了した後、操作ネジ２７又はその前端部２５は、バネ１７の付勢力により、締付装置及び延長部９における外壁部から径方向へ再び抜き出され、工具ホルダ５ａとの係合が解除される。したがって、工具が工具ホルダ５ａ内に回転可能に設置されていれば、この工具は、自由に回転できることになる。
【００１６】
締付装置をその内部に配置された締付要素と共に工具ホルダ５ａにおける延長部９近傍に配置することで、工具ホルダ５ａの径方向長さが減少し、それに合わせて工具の有効長さが長くなる。なお、工具ホルダ５ａは、タレット１の外周部の下方において穴７に係合している。また、タレット１においては、更に（加工箇所ごとに）３つのみの穴が必要であり、そのうち２つはガイドプレート２６をボルト２１でタレット１の端面側に固定するためのボルト穴であり、ほかより大きい残りの１つは、操作ネジ２７及び該操作ネジ２７の前端部に形成された係合要素を貫通案内するものとなっている。
【００１７】
従来の工具ホルダ５ｂを本発明により形成されたタレット１上に載置すべき場合に、この工具ホルダ５ｂを本発明により形成されたタレット１上に載置することが可能である。この場合、操作ネジ２７を有するガイドプレート２６を離間させる必要がない。
【００１８】
また、すでにあるタレット１において、少ない手間で、すなわち３つの穴を後から追加することで改良をすることが可能である。そのため、このように改良されるか、又は工場ですでに穴が設けられたタレット１においては、本発明による工具ホルダ５ａ又は従来の工具ホルダ５ｂを固定することが可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１            タレット
３            載置面
４            端面部
５            工具ホルダ
５ａ          工具ホルダ（基準ホルダ）
５ｂ          工具ホルダ
５ｃ          工具ホルダ
６            ネジ
７            穴
９            延長部
１０          締付部材
１１          貫通孔
１２          締付ナット
１７          バネ
１８          ストッパ部材
２１          ボルト
２５          前端部
２６          ガイドプレート
２７          操作ネジ
２８          ガイド穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2012250342.tif 000006
【図５】
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