(57)【要約】【課題】磁性体層を配設した簡単な構成で、熱損失を低減して熱効率を上げるとともに、磁性体層によって生じるトッププレートの損傷を防止し誘導加熱調理器を提供することを目的とする。【解決手段】スペース手段３０と磁性体層の相乗効果で、近接効果で生じる高周波抵抗の低減をできるとともに、コンパクトに、誘導加熱コイル２４を形成することができ、高周波抵抗を低減しつつ、加工性が大幅に向上させ、安価な誘導加熱コイル２４を提供することができるようになる。また、トッププレート２３と加熱コイルが略密着するように配置して、電磁界漏れを大幅に低減するとともに、保護手段３１で誘導加熱コイル２４の磁性体でのトッププレートへの傷つきを防止できる。【選択図】図１
2012119245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の上面に設けたトッププレートと、前記トッププレートの下方に設けられ前記トッププレート上の被加熱調理容器を加熱する略円形状の誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを保持するコイルベースと、前記誘導加熱コイルを駆動するインバータ駆動部等を有する制御部とを備え、前記誘導加熱コイルは、水平方向に並べた銅やアルミなどの金属製導体からなる導体線を、円板状になるように水平方向にうず巻状に巻回し形成するとともに、うず巻状に巻回した隣り合う前記導体線間に磁性体層を有した絶縁性のスペース手段を設けて間隔を設け、且つ、前記トッププレートと前記誘導加熱コイルが略密着するように配置するとともに、前記トッププレートと前記誘導加熱コイルの間に、前記トッププレートの前記誘導加熱コイル側面が前記誘導加熱コイルによって、傷つかないように保護手段を配設した誘導加熱調理器。
【請求項２】
前記保護手段はマイカまたは四フッ化エチレン樹脂で形成した請求項１に記載の
誘導加熱調理器。
【請求項３】
前記スペース手段の磁性体層は、耐熱性基材に磁性材料を塗布、印刷または転写に
よって表面に形成するように構成した請求項１または２に記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
前記導体線は、外周に絶縁処理を施した請求項１〜３のいずれか１項に記載の誘
導加熱コイル誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱調理器に関し、特に、損失を低減し、熱効率を向上させる誘導加熱コイルの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
誘導加熱は、電磁誘導を利用して加熱することで、近年、これを利用した新しい調理器具の加熱方式として、誘導加熱調理器は家庭の中でも普及しつつある。
【０００３】
上述の誘導加熱の原理は、導線に交流電流を流すと、その周りに向き、強度の変化する磁力線が発生する。その近くに電気を通す物質（通常は金属）を置くとこの変化する磁力線の影響を受けて、金属の中に渦電流が流れる。金属には通常電気抵抗があるため、金属に電流が流れると電力＝電流の２乗×抵抗分のジュール熱が発生して金属が加熱される現象をいう。
【０００４】
実際の誘導加熱調理器は、高周波インバータ電源が誘導加熱コイルに高周波電流を供給すると、誘導加熱コイルで高周波磁界が発生し、これが鍋に加わり、鍋（金属製）が直接発熱する仕組みを用いている。
【０００５】
ここで、高周波電流が誘導加熱コイルを構成する導体を流れる時、電流密度が導体の表面で高く、表面から離れると低くなる現象、即ち、表皮効果が生じ、抵抗が増加して、温度上昇が大きくなり効率が低下する等の課題がある。
【０００６】
この防止策として、導体の細分化によって導体表面積を大きくする方法があり、細いエナメル線を複数本撚り合せたリッツ線をうず巻状に巻回して誘導加熱コイルを形成したものが主流となっている。
【０００７】
しかしながら、リッツ線は、形成するそれぞれの線が細いため、誘導加熱コイルの製作時に、引っかかりなど何らかの理由で、捻れて傷ついたり、断線したりするなど損傷を受けやすく、取り扱いに注意を要する上に、リッツ線を形成するそれぞれの線に絶縁のためのエナメル処理をしてあり、コストアップになってしまう課題があった。
【０００８】
そこで、簡素かつ容易な工法で従来誘導加熱コイルの同様以下の損失となる誘導加熱コイルを実現し、冷却性能等に余裕を持たせ、結果安価な誘導加熱装置を提供するために、誘導加熱装置用誘導加熱コイルで渦巻き状の電気導体の間に磁性体を挿入する構成が考えられた（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
図５は、特許文献１に記載された従来の誘導加熱装置用誘導加熱コイルを示すものである。図５に示すように、電気導体１で渦巻き状に形成し、磁性体２が電気導体１の内周部の電気導体１の間に挿入されている。また、中周部及び外周部の前記電気導体１間は、空間を空けている。
【００１０】
一般的に、近接した電気導体に平行に電流が流れると互いの電気導体から発生する磁界の影響で電流が流れにくくなるという近接効果が発生する。上述の近接効果についてリッツ線を用いたもので詳述する。
【００１１】
図６は近接するコイル周辺の電磁環境摸式図であり、電気導体のコイル線３および前記コイル線３から生じる磁束４を示している。図６において、コイル線３には紙面手前から
向こう側に電流が流れるものとしている。
【００１２】
コイル線３の電流は、近接する互いのコイル線から生じる磁束４により、近接するコイル線より遠ざかる方向へ分布が偏る。
【００１３】
コイル線３の色の濃淡は、電流密度を表しており、濃い部分では電流密度が高いことを示している。この電流分布の偏りを生じさせる一連の現象を一般的に近接効果と呼ぶ。この近接効果により、誘導加熱コイルの抵抗（特に高周波電流を流したときの高周波抵抗）が大きくなり、誘導加熱コイルの発熱損失が増加する。
【００１４】
従来、この問題を解決するために、図５に示すように電気導体１のターン間に磁性体２を挿入することで、電気導体１に電流が流れた際に磁界が発生し、電気導体１に磁束が影響しようとするが、電気導体１のターン間に設けられた磁性体２の方に磁束が作用することで、近接効果を低減でき、結果として誘導加熱コイルの抵抗が低減し、誘導加熱コイルの発熱損失が低減することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００２−０４３０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、前記従来の構成では、渦巻き状にした電気導体１のターン間に磁性体２を挿入するという構成なので、製造が難しいという課題を有していた。
【００１７】
特に、磁性体２を渦巻き状に加工して電気導体１の間に挿入することが難しく、例えば、粉状の磁性体２を用いて、渦巻き状の電気導体１の間に挿入することは、磁性体２が粉状であるため、その性質上、均等に形成することは難しく、もしできたとしても、その状態を維持することは困難で、極めて製作しにくいものであった。
【００１８】
また、磁性体２の無い、即ち、電気導体１間が空間だけの箇所の寸法を所定の値に維持することも困難であった。さらに、磁性体２は基本的に導電性があり、電気導体２間の絶縁性を確保することも難しかった。
【００１９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、磁性体層を配設した簡単な構成で、熱損失を低減して熱効率を上げるとともに、磁性体層によって生じるトッププレートの損傷を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記従来の課題を解決するために、本体の上面に設けたトッププレートと、前記トッププレートの下方に設けられ前記トッププレート上の被加熱調理容器を加熱する略円形状の誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを保持するコイルベースと、前記誘導加熱コイルを駆動するインバータ駆動部等を有する制御部とを備え、前記誘導加熱コイルは、水平方向に並べた銅やアルミなどの金属製導体からなる導体線を、円板状になるように水平方向にうず巻状に巻回し形成するとともに、うず巻状に巻回した隣り合う前記導体線間に磁性体層を有した絶縁性のスペース手段を設けて間隔を設け、且つ、前記トッププレートと前記誘導加熱コイルが略密着するように配置するとともに、前記トッププレートと前記誘導加熱コイルの間に、前記トッププレートの前記誘導加熱コイル側面が前記誘導加熱コイルによって、傷つかないように保護手段を配設した構成としてある。
【００２１】
これによって、うず巻状に巻回した隣り合う前記導体線間に間隔を設ける絶縁性のスペース手段を配設するとともに、うず巻状に巻回した隣り合う前記導体線間に磁性体層を有した絶縁性のスペース手段を設けて間隔を設けてあるので、スペース手段と磁性体層の相乗効果で、近接効果で生じる高周波抵抗を低減できる。
【００２２】
特に、近接効果で生じる高周波抵抗の低減は、スペース手段と磁性体層の相乗効果で、スペース手段で設けるうず巻状に巻回した隣り合う導体線間に間隔を大きくする必要もなく、また、スペース手段に形成するフェライトなど磁性材料の磁性体層の厚さもさほど必要なく、結果的にコンパクトに、誘導加熱コイルを形成することができ、結果として誘導加熱コイルの抵抗が低減し、誘導加熱コイルの発熱損失が低減することができるようになる。
【００２３】
また、磁性体層の厚さはさほど必要ないので、フェライトなど磁性材料を塗布または印刷、転写等によって容易に表面に形成することができるとともに、磁性体層の厚さが薄いため、曲がりやすく構成でき、うず巻状に巻回してコイル状に形成しやすく、加工性が大幅に向上する。
【００２４】
そして、トッププレートと前記誘導加熱コイルが略密着するように配置してあるので、トッププレート上の被加熱調理容器と誘導加熱コイルの距離が近くなり、被加熱調理容器と誘導加熱コイルの結合が強くなるため、加熱しやすくなるとともに、誘導加熱コイルからの電磁界漏れを大幅に低減することができ、さらに、誘導加熱コイルの発熱がトッププレートに伝熱されるので、被加熱調理容器からの熱をトッププレートが奪ってしまう量を低減でき、これらの相乗効果で誘導加熱コイルの熱効率を大幅に向上することができるようになる。
【００２５】
そしてまた、トッププレートの誘導加熱コイル側面が誘導加熱コイルによって、傷つかないように保護手段を配設してあるので、トッププレートの誘導加熱コイル側面の表面そのものや、その表面に施してある誘導加熱コイルの位置を示す表示などの印刷が、機器の移動時や加熱時の誘導加熱コイルの微振動で、擦れて傷ついてしまうことを防止できるようになる。
【００２６】
特に、誘導加熱コイルの磁性体層を形成する磁性体は、硬度が非常に高く、トッププレートの材質として用いられるガラスよりも硬いため、機器の組み立てのトッププレート取付時にもトッププレートの表面を傷つける心配があったが、保護手段で誘導加熱コイルの磁性体での傷つきを防止できるようになる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の誘導加熱調理器は、磁性体層を配設した簡単な構成で加工性がよく、熱損失を低減して熱効率を上げるとともに、誘導加熱コイルの磁性体によるトッププレートへの傷つきを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器の要部断面図
【図２】本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器の要部拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器の要部平面図
【図４】本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器の制御ブロック図
【図５】従来の誘導加熱装置用誘導加熱コイルの断面図
【図６】近接するコイル周辺の電磁環境摸式図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
第１の発明は、本体の上面に設けたトッププレートと、前記トッププレートの下方に設けられ前記トッププレート上の被加熱調理容器を加熱する略円形状の誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを保持するコイルベースと、前記誘導加熱コイルを駆動するインバータ駆動部等を有する制御部とを備え、前記誘導加熱コイルは、水平方向に並べた銅やアルミなどの金属製導体からなる導体線を、円板状になるように水平方向にうず巻状に巻回し形成するとともに、うず巻状に巻回した隣り合う前記導体線間に磁性体層を有した絶縁性のスペース手段を設けて間隔を設け、且つ、前記トッププレートと前記誘導加熱コイルが略密着するように配置するとともに、前記トッププレートと前記誘導加熱コイルの間に、前記トッププレートの前記誘導加熱コイル側面が前記誘導加熱コイルによって、傷つかないように保護手段を配設した構成としたものである。
【００３０】
これによって、うず巻状に巻回した隣り合う前記導体線間に間隔を設ける絶縁性のスペース手段を配設するとともに、うず巻状に巻回した隣り合う前記導体線間に磁性体層を有した絶縁性のスペース手段を設けて間隔を設けてあるので、スペース手段と磁性体層の相乗効果で、近接効果で生じる高周波抵抗を低減できる。
【００３１】
特に、近接効果で生じる高周波抵抗の低減は、スペース手段と磁性体層の相乗効果で、スペース手段で設けるうず巻状に巻回した隣り合う導体線間に間隔を大きくする必要もなく、また、磁性体層に形成するフェライトなど磁性材料の磁性体層の厚さもさほど必要なく、結果的にコンパクトに、誘導加熱コイルを形成することができ、結果として誘導加熱コイルの抵抗が低減し、誘導加熱コイルの発熱損失が低減することができるようになる。
【００３２】
また、磁性体層の厚さはさほど必要ないので、フェライトなど磁性材料の粉状にしたものを塗布または印刷、転写等によって容易に表面に形成することができるとともに、磁性体層の厚さが薄いため、曲がりやすく構成でき、うず巻状に巻回してコイル状に形成しやすく、加工性が大幅に向上する。
【００３３】
そして、トッププレートと前記誘導加熱コイルが略密着するように配置してあるので、トッププレート上の被加熱調理容器と誘導加熱コイルの距離が近くなり、被加熱調理容器と誘導加熱コイルの結合が強くなるため、加熱しやすくなるとともに、誘導加熱コイルからの電磁界漏れを大幅に低減することができ、さらに、誘導加熱コイルの発熱がトッププレートに伝熱されるので、被加熱調理容器からの熱をトッププレートが奪ってしまう量を低減でき、これらの相乗効果で誘導加熱コイルの熱効率を大幅に向上することができるようになる。
【００３４】
また、トッププレートの誘導加熱コイル側面が誘導加熱コイルによって、傷つかないように保護手段を配設してあるので、トッププレートの誘導加熱コイル側面の表面そのものやその表面に施してある誘導加熱コイルの位置を示す表示などの印刷が、機器の移動時や加熱時の誘導加熱コイルの微振動で、擦れて傷ついてしまうことを防止できるようになる。
【００３５】
特に、誘導加熱コイルの磁性体層を形成する磁性体は、硬度が非常に高く、トッププレートの材質として用いられるガラスよりも硬いため、機器の組み立てのトッププレート取付時にもトッププレートの表面を傷つける心配があったが、保護手段で誘導加熱コイルの磁性体での傷つきを防止できるようになる。
【００３６】
さらに、空焼き時などの被加熱調理容器からの熱の影響を受け難くでき、誘導加熱コイルを保護することができ、誘導加熱コイルの耐熱性を向上することができる。
【００３７】
第２の発明は、特に、第１の発明の保護手段はマイカあるいは四フッ化エチレン樹脂な
どの誘電損失の低く耐熱性の高い材料で形成した構成としてある。
【００３８】
これによって、スペース手段はマイカあるいは四フッ化エチレン樹脂などの誘電損失の低く耐熱性の高い材料を前記導体線間に挿入して形成してあるので、前記導体線間の漏れ電流による損失を低減できるようになる。
【００３９】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明のスペース手段の磁性体層はガラステープ等の耐熱性基材にフェライトなど磁性材料を塗布または印刷、転写等によって表面に形成するように構成してある。
【００４０】
これによって、磁性体層はガラステープ等の耐熱性基材にフェライトなど磁性材料を塗布または印刷、転写等によって表面に形成してあるので、スペース手段と磁性体層が一体形成されて、位置ずれ等の心配がなくなり、経年的にも磁性体層にひび割れ等を生じても脱落しなければ影響は少なくスペース手段に対する磁性体層の効果が安定化する。
【００４１】
また、磁性体層はスペース手段に一体化されているので、取り扱いが容易で、うず巻状に巻回してコイル状に形成しやすく、加工性が大幅に向上する。
【００４２】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明の導体線は、外周に耐熱ワニス等によって絶縁処理を施して構成してある。
【００４３】
そして、導体線の外周に耐熱ワニス等によって絶縁処理を施してあるので、その周囲がすべりやすく、スムーズに巻きやすくなり加工性が向上するとともに、導体線の表面が傷つきにくくなるため、導体線が擦れて導体線の粉が生じて、他の部分の電気部品に悪影響を及ぼす心配もなくなる。
【００４４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００４５】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における誘導加熱調理器の要部断面図、図２は本発明の第１の実施の形態における誘導加熱調理器の要部拡大断面図、図３は本発明の第１の実施の形態における誘導加熱調理器の要部平面図、図４は本発明の第１の実施の形態における誘導加熱調理器の制御ブロック図である。
【００４６】
図１〜図４に示すように、本体２１の天面は鍋などの被加熱調理容器２２を載置するトッププレート２３で形成され、その一部に操作部２１ａが設けてあり、トッププレート２３の内側には被加熱調理容器２２を加熱する略円形状の誘導加熱コイル２４と、上記誘導加熱コイル２４の運転や電源供給するインバータ部２５を制御する制御部２６が配置されていて、制御部２６が、インバータ部２５のスイッチング半導体をオン，オフしてインバータ部２５の高周波発振を制御するとともに発振動作の起動，停止も制御している。
【００４７】
上記インバータ部２５は、周波数変換装置の一つで、電源整流器，フィルタコンデンサ，共振コンデンサ，スイッチング半導体などを含み、商用電源２７を高周波電流に変換し、この高周波電流を誘導加熱コイル２４に供給して、誘導加熱コイル２４は被加熱調理容器２２の近傍で高周波磁界を発生し、被加熱調理容器２２の底を加熱するようになっている。
【００４８】
また、誘導加熱コイル２４は、耐熱樹脂性のコイルベース２８上に載置されており、複数の細線からなる外周に耐熱ワニスによって絶縁処理（図示せず）を施したリッツ線を用
いた導体線２９と、隣り合う線間に間隔を設ける絶縁性と接着性を有するスペース手段３０を、円板状になるようにうず巻状に巻回し形成してある。
【００４９】
このスペース手段３０はフェライトなど磁性材料を接着成分の絶縁性を有する熱硬化性樹脂の耐熱シリコンワニスに混ぜ込んだバインダ３０ｂをガラス製の耐熱性テープ状の基材３０ａに塗布して半硬化状態に形成して取り扱い易くして有り、この状態で、被接着物に貼付後に加熱すると接着硬化して被接着物（本発明では導体線２９）が固定されるように熱自己融着性を有している。
【００５０】
そして、フェライトなど磁性材料を混ぜ込んだバインダ３０ｂによって、隣り合う導体線２９の線間に、磁性体層を形成してあり、磁性体層は、磁性材料と接着成分を有し、磁性材料を接着成分で包み込むように形成して、磁性体層に絶縁性を付与するようにしてある。
【００５１】
さらに、誘導加熱コイル２４はトッププレート２３に略密着するように配置した構成としてあり、トッププレート２３上に載置した被加熱調理容器２２との距離をできるだけ近づけて、誘導加熱コイル２４と被加熱調理容器２２の結合をしやすくしてあり、トッププレート２３と誘導加熱コイル２４の間に、トッププレート２３の誘導加熱コイル２４側面が誘導加熱コイル２４によって、傷つかないように誘電損失の低く耐熱性の高く厚さが薄いマイカからなる保護手段３１を配設してある。
【００５２】
以上のように構成された誘導加熱調理器について、以下その動作、作用を説明する。
【００５３】
本体２１の天面に位置するトッププレート２３に鍋などの被加熱調理容器２２を載置して、使用者が操作部２１ａを操作して、所定の条件で加熱を開始すると、制御部２６が、インバータ部２５を稼働させて高周波電流を誘導加熱コイル２４に供給し、誘導加熱コイル２４は被加熱調理容器２２の近傍で高周波磁界を発生して、被加熱調理容器２２の底を加熱するようになっている。
【００５４】
ここで、うず巻状に巻回した隣り合う導体線２９間に間隔を設ける絶縁性のスペース手段３０を配設するとともに、スペース手段３０のバインダ３０ｂに混ぜ込んだフェライトなど磁性材料の磁性体層を、うず巻状に巻回した隣り合う導体線２９間に配設してあるので、スペース手段３０による導体線２９間の間隔と磁性体層の相乗効果で、近接効果で生じる高周波抵抗を低減できる。
【００５５】
特に、近接効果で生じる高周波抵抗の低減は、スペース手段３０と磁性体層の相乗効果で、スペース手段３０で設けるうず巻状に巻回した隣り合う導体線２９間に間隔を大きくする必要もなく、また、磁性体層の厚さもさほど必要なく、結果的にコンパクトに、誘導加熱コイル２４を形成することができ、誘導加熱コイル２４の抵抗が低減し、誘導加熱コイル２４の発熱損失が低減することができるようになる。
【００５６】
また、磁性体層の厚さはさほど必要ないので、フェライトなど磁性材料を塗布または印刷、転写等によって容易に表面に形成することができるとともに、磁性体層の厚さが薄いため、曲がりやすく構成でき、うず巻状に巻回してコイル状に形成しやすく、加工性が大幅に向上する。
【００５７】
そして、トッププレート２３と誘導加熱コイル２４が略密着するように配置してあるので、トッププレート２３上の被加熱調理容器２２と誘導加熱コイル２４の距離が近くなり、被加熱調理容器２２と誘導加熱コイル２４の結合が強くなるため、加熱しやすくなるとともに、誘導加熱コイル２４からの電磁界漏れを大幅に低減することができ、さらに、誘
導加熱コイル２４の発熱がトッププレート２３に伝熱されるので、被加熱調理容器２２からの熱をトッププレート２３が奪ってしまう量を低減でき、これらの相乗効果で誘導加熱コイル２４の熱効率を大幅に向上することができるようになる。
【００５８】
また、トッププレート２３の誘導加熱コイル２４側面が誘導加熱コイル２４によって、傷つかないように保護手段３１を配設してあるので、トッププレート２３の誘導加熱コイル２４側面の表面そのものやその表面に施してある誘導加熱コイル２４の位置を示す表示などの印刷が、機器の移動時や加熱時の誘導加熱コイル２４の微振動で、擦れて傷ついてしまうことを防止できるようになる。
【００５９】
特に、誘導加熱コイル２４の磁性体層を形成する磁性体は、硬度が非常に高く、トッププレート２３の材質として用いられるガラスよりも硬いため、機器の組み立てのトッププレート２３の取付時にもトッププレート２３の表面を傷つける心配があったが、保護手段３１で誘導加熱コイル２４の磁性体での傷つきを防止できる。
【００６０】
また、空焼き時などの被加熱調理容器２２からの熱の影響を受け難くでき、誘導加熱コイル２４を保護することができ、誘導加熱コイル２４の耐熱性を向上することができる。
【００６１】
また、バインダ３０ｂはフェライトなど磁性材料を基材３０ａに塗布または印刷、転写等によって表面に形成してあるので、基材３０ａと磁性体層のバインダ３０ｂが一体形成されて、位置ずれ等の心配がなくなり、経年的にも磁性体層にひび割れ等を生じても脱落しなければ影響は少なくスペース手段３０に対する磁性体層の効果が安定化する。
【００６２】
また、磁性体層はスペース手段３０に一体化されているので、取り扱いが容易で、うず巻状に巻回してコイル状に形成しやすく、加工性が大幅に向上する。
【００６３】
さらに、導体線２９の外周に耐熱ワニス等によって絶縁処理を施してあるので、その周囲がすべりやすく、スムーズに巻きやすくなり加工性が向上するとともに、導体線２９の表面が傷つきにくくなるため、導体線２９が擦れて導体線２９の粉が生じて、他の部分の電気部品に悪影響を及ぼす心配もなくなる。
【００６４】
そして、スペース手段３０のバインダ３０ｂの磁性材料を接着成分で包み込むように形成して、磁性体層に絶縁性を付与するようにしてあるので、導体線２９の被覆が多少傷ついても絶縁性は確保でき安全性が大幅に向上する。
【００６５】
尚、スペース手段３０のバインダ３０ｂは、熱硬化性樹脂に磁性材料混ぜ込んで、磁性と熱自己融着性と絶縁性を同時に付与するようにしたが、これは、熱自己融着性と絶縁性をあとから別の手段で付与するようにしてもよい。
【００６６】
これによれば、熱自己融着性と絶縁性をあとから別の手段で付与するので、工程数は増えるが加工工程が簡単になるとともに、熱自己融着性と絶縁性を確実に得るための管理等が簡素化できるようになる。
【００６７】
また、誘導加熱コイル２４にもちいる金属製導体は、複数の細線からなるリッツ線で説明したが、これは銅箔やアルミ箔などの金属製導体箔をリボン状に形成したリボン状導線でもよく、また、径の大きい丸形状の素線やこれをつぶしてその断面が扁平形状を有する素線としてもよい。
【００６８】
これによれば、素線の一つの断面積は、リッツ線の細いエナメル線を複数本撚り合せたものの断面積に相当し、複数の細線が引っ掛かったり切れたりする心配もなくなり、簡単
な構成で、加工性を大幅に向上させることができるとともに、素線が太くなるので素線の加工費も大幅に安くなりコストも低減できるようになる。
【００６９】
さらに、スペース手段３０の磁性材料を接着成分の絶縁性を有する熱硬化性樹脂の耐熱シリコンワニスに混ぜ込んだバインダ３０ｂをガラス製の耐熱性テープ状の基材３０ａに塗布して構成したが、これは、金属製導体を銅箔やアルミ箔などの金属製導体箔をリボン状に形成したリボン状導線、あるいは、径の大きい丸形状の素線やこれをつぶしてその断面が扁平形状を有する素線とし、この表面に、直接、磁性材料を接着成分の絶縁性を有する熱硬化性樹脂の耐熱シリコンワニスに混ぜ込んだバインダを塗布することで、スペース手段の基材を不要として、形成してもよい。
【００７０】
これによれば、基材が不要となるので、安価に構成できると共に、加工工程が簡素化でき、生産性が大幅に向上する。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明にかかる誘導加熱コイルは、磁性体層を配設した簡単な構成で、熱損失を低減して熱効率を上げるとともに、磁性体層によって生じるトッププレートの損傷を防止させた誘導加熱調理器を提供が可能となるので、誘導加熱を利用した産業分野等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００７２】
２２  被加熱調理容器
２３  トッププレート
２４  誘導加熱コイル
２８  コイルベース
２９  導体線
３０  スペース手段
３０ａ  基材
３１  保護手段
【図４】
2012119245.tif 000003
【図１】
2012119245.tif 000004
【図２】
2012119245.tif 000005
【図３】
2012119245.tif 000006
【図５】
2012119245.tif 000007
【図６】
2012119245.tif 000008