(57)【要約】【課題】搬送装置により搬送される穀稈の穂先側の搬送が遅れ気味になり、扱ぎ深さが浅くなって扱ぎ残しによる取込ロスが発生するという課題がある。【解決手段】脱穀装置３は扱胴１５を軸装した脱穀室１６を有し、前記扱胴１５の扱胴軸１７を軸装する前記脱穀装置３の脱穀前板２５には、刈取装置５から穀稈供給搬送装置１２へ引き継がれた搬送穀稈を脱穀室１６内に供給する穀稈供給口２７を設け、該穀稈供給口２７の前側下部には該穀稈供給口２７に穀稈を誘導案内する入口漏斗２８を設け、前記入口漏斗２８より上側で、かつ、前記扱胴１５の前端より前側となる位置に、回転軸心を左右方向とする回転送り装置３０を設け、該回転送り装置３０は、軸心方向に分割形成した株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により構成したことを特徴とするコンバイン。【選択図】図３
2012065553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、走行装置（２）の前方に刈取装置（５）を設け、前記脱穀装置（３）は、扱胴（１５）を軸装した脱穀室（１６）を有し、前記扱胴（１５）の扱胴軸（１７）を軸装する前記脱穀装置（３）の脱穀前板（２５）には、前記刈取装置（５）から穀稈供給搬送装置（１２）へ引き継がれた搬送穀稈を脱穀室（１６）内に供給する穀稈供給口（２７）を設け、該穀稈供給口（２７）の前側下部には該穀稈供給口（２７）に穀稈を誘導案内する入口漏斗（２８）を設け、前記入口漏斗（２８）より上側で、かつ、前記扱胴（１５）の前端より前側となる位置に、回転軸心を左右方向とする回転送り装置（３０）を設け、該回転送り装置（３０）は、軸心方向に分割形成した株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）により構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）は、上下方向の位置を調節可能な構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記穂先側回転ブラシ（３６）の回転速度を、前記株元側回転ブラシ（３５）の回転速度よりも高い速度に設定したことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項３において、前記株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）の穀稈送り込み速度を、前記穀稈供給搬送装置（１２）の搬送速度よりも高い速度に設定したことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記回転送り装置（３０）を、前記株元側回転ブラシ（３５）および穂先側回転ブラシ（３６）の上方に対向させて、上側株元側回転ブラシ（８５）と上側穂先側回転ブラシ（８６）を備える構成としたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置の脱穀前板には、穀稈供給搬送装置が搬送する穀稈を脱穀室内に供給する穀稈供給口を設け、該穀稈供給口の前側に左右一対の穀稈受板を設け、この左右一対の穀稈受板の間に回転体を設けた構成は公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４８−３７２（１５）号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例では、単に、穀稈供給口の前側に回転体を設けた構成のため、穀稈供給搬送装置により搬送される穀稈の穂先側の搬送が遅れ気味になり、扱ぎ深さが浅くなって扱ぎ残しによる取込ロスが発生するという課題がある。
本願は、回転体の構成を工夫し、取込ロスの発生を抑制したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、走行装置（２）の前方に刈取装置（５）を設け、前記脱穀装置（３）は、扱胴（（１５））を軸装した脱穀室（（１６））を有し、前記扱胴（１５）の扱胴軸（１７）を軸装する前記脱穀装置（３）の脱穀前板（２５）には、前記刈取装置（５）から穀稈供給搬送装置（１２）へ引き継がれた搬送穀稈を脱穀室（１６）内に供給する穀稈供給口（２７）を設け、該穀稈供給口（２７）の前側下部には該穀稈供給口（２７）に穀稈を誘導案内する入口漏斗（２８）を設け、前記入口漏斗（２８）より上側で、かつ、前記扱胴（１５）の前端より前側となる位置に、回転軸心を左右方向とする回転送り装置（３０）を設け、該回転送り装置（３０）は、軸心方向に分割形成した株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）により構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、穀稈供給搬送装置（１２）により搬送される穀稈の穂先側の搬送が遅れ気味になるのを、株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）により穀稈供給口（２７）から脱穀室（１６）に送り込むことになり、ロスの発生を抑制する。
請求項２の発明は、前記株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）は、上下方向の位置を調節可能な構成としたことを特徴とするコンバイン。
としたものであり、穀稈供給搬送装置（１２）による搬送穀稈の量の増減によって、株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）を上下させて、搬送穀稈の層厚の変化に対応させる。
請求項３の発明は、前記穂先側回転ブラシ（３６）の回転速度を、前記株元側回転ブラシ（３５）の回転速度よりも高い速度に設定したことを特徴とするコンバインとしたものであり、株元側回転ブラシ（３５）よりも速く回転する穂先側回転ブラシ（３６）が穀稈の穂先側を脱穀室（１６）に送り込む。
請求項４の発明は、前記株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）の穀稈送り込み速度を、前記穀稈供給搬送装置（１２）の搬送速度よりも高い速度に設定したことを特徴とするコンバインとしたものであり、穀稈供給搬送装置（１２）による搬送速度よりも速く株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）が穀稈を脱穀室（１６）に送り込み、脱穀する。
請求項５の発明は、前記回転送り装置（３０）を、前記株元側回転ブラシ（３５）および穂先側回転ブラシ（３６）の上方に対向させて、上側株元側回転ブラシ（８５）と上側穂先側回転ブラシ（８６）を備える構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、上側株元側回転ブラシ（８５）および上側穂先側回転ブラシ（８６）と株元側回転ブラシ（３５）および穂先側回転ブラシ（３６）とにより穀稈を上下から挟んだで状態で脱穀室（１６）に送り込む。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）により穀稈の穂先側を遅れずに脱穀室（１６）に適正な扱ぎ深さで供給でき、扱ぎ残しによるロスの発生を抑制することができる。
請求項２の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、搬送穀稈の搬送量の増減が生じても、株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）を上下させて搬送穀稈の層厚の変化に対応できるので、ロスの発生を抑制することができる。
請求項３の発明では、上記請求項１記載または請求項２記載の発明の効果に加え、株元側回転ブラシ（３５）よりも速く回転する穂先側回転ブラシ（３６）が穀稈の穂先側を脱穀室（１６）に送り込むので、穀稈の穂先側を遅れずに脱穀室（１６）へ適正な扱ぎ深さで供給でき、扱ぎ残しによるロスの発生を抑制することができる。
請求項４の発明では、上記請求項３記載の発明の効果に加え、穀稈供給搬送装置（１２）による搬送速度よりも速く株元側回転ブラシ（３５）と穂先側回転ブラシ（３６）が穀稈を脱穀室（１６）に送り込むので、一層、穂先側の遅れを抑制し、ロスの発生を抑制することができる。
請求項５の発明では、上記請求項１〜請求項４記載の発明の効果に加え、上側株元側回転ブラシ（８５）および上側穂先側回転ブラシ（８６）と株元側回転ブラシ（３５）および穂先側回転ブラシ（３６）とにより穀稈を上下から挟んだ状態で脱穀室（１６）に送り込むので、一層、穂先側の遅れを抑制し、ロスの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の概略縦断側面図。
【図３】同側面図。
【図４】同正面図。
【図５】同平面図。
【図６】入り口漏斗付近の一部拡大平面図。
【図７】同拡大正面図。
【図８】同拡大側面図。
【図９】回転送り装置の他の実施例の正面図。
【図１０】同高さ調節機構の側面図。
【図１１】同平面図。
【図１２】同側面図。
【図１３】回転ブラシの側面図。
【図１４】同一部展開状態の平面図。
【図１５】ブラシのブラシ部の他の実施例の概略図。
【図１６】ブラシのブラシ部の他の実施例の概略図。
【図１７】図１５の実施例の概略平面図。
【図１８】図１６の実施例の概略平面図。
【図１９】回転送り装置の他の実施例の平面図およびブラシ概略図。
【図２０】回転送り装置の他の実施例のブラシの展開状態の平面図。
【図２１】回転送り装置の他の実施例のブラシの展開状態の平面図。
【図２２】回転送り装置の他の実施例の側面図。
【図２３】同正面図。
【図２４】同入り口漏斗付近の一部拡大正面図。
【図２５】同入り口漏斗付近の一部拡大側面図。
【図２６】回転送り装置の他の実施例の側面図。
【図２７】回転送り装置の他の実施例の側面図。
【図２８】同平面図。
【図２９】同側面図。
【図３０】回転送り装置の他の実施例の側面図。
【図３１】回転送り装置の他の実施例の回転ブラシの展開状態の平面図。
【図３２】図２７の実施例の回転伝動機構概略図。
【図３３】回転送り装置の他の参考例の正面図。
【図３４】回転送り装置の他の参考例の正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設ける。４は刈取装置、５はグレンタンク、６は操縦部である。
前記刈取装置４には、最先端位置に分草装置８を左右に並設し、各分草装置８の後側に分草装置８が分草した穀稈を引起す引起装置９を設け、引起装置９の後側には刈刃１０を設け、刈刃１０の上方の後側には刈刃１０によって刈り取った穀稈を搬送する穀稈搬送装置１１を設ける。
前記脱穀装置３は、上部に穀稈供給搬送装置１２により搬送した穀稈を脱穀する扱胴１５を軸装した脱穀室１６を設ける。前記扱胴１５は前後方向の扱胴軸１７により軸装する。
１８は唐箕、１９は揺動選別棚２０により構成した揺動選別装置、２１は吸引ファン、２２は一番コンベア、２３は２番コンベア、２４は排塵処理胴、２４Ａは排塵処理胴２４と同心状に設けた二番処理胴である。
【０００９】
前記扱胴１５を扱胴軸１７により軸装する脱穀前板２５には、穀稈供給搬送装置１２が搬送する穀稈を脱穀室１６内に供給する穀稈供給口２７を設け、穀稈供給口２７の前側には穀稈供給口２７に穀稈を誘導案内する入口漏斗２８を設ける。
前記入口漏斗２８より上側で、かつ、扱胴１５の前端より前側となる位置に、左右方向の回転送り装置３０を設ける。回転送り装置３０は、入口漏斗２８より上側で、かつ、扱胴１５の前端より前側となる位置に、左右方向の回転軸３１を設ける。回転軸３１は、穀稈供給搬送装置１２側の株元側回転軸３２と穂先側回転軸３３とに分割形成し、株元側回転軸３２と穂先側回転軸３３を同一軸心状に配置軸装する。
株元側回転軸３２と穂先側回転軸３３にはブラシ３４を夫々３６０度の全周に設け、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６を構成し、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により回転送り装置３０を構成する。
【００１０】
そのため、穀稈供給搬送装置１２により搬送される穀稈の穂先側の搬送が遅れ気味になるのを、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により穀稈供給口２７から脱穀室１６に送り込むことになり、ロスの発生を抑制する。
即ち、搬送される穀稈の穂先側の搬送が遅れ気味になると、扱ぎ深さが浅くなって扱ぎ残しによる取込ロスが発生するが、本願では、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により穀稈の穂先側を遅れずに脱穀室１６に適正な扱ぎ深さで供給でき、扱ぎ残しによるロスの発生を抑制する。
また、入口漏斗２８上の穀稈も株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により脱穀室１６に送り込めるので、ロスの発生を抑制する。
即ち、脱穀前板２５の穀稈供給口２７に弾性体等による穀粒の吹き出し防止体を設けても、穀粒の吹き出しを防止するのは困難であるが、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により穀稈供給口２７からの穀粒の吹き出し自体の発生を抑制し、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により入口漏斗２８上に穀稈が残るのを防止して脱穀室１６に送り込めて、入口漏斗２８上の手作業による穀稈投入が不要となり、安全性を向上させられる。
【００１１】
また、穀稈に付着している露なども、株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６により落とせるので、脱穀負荷を軽減し、選別効率を向上させられる。
株元側回転軸３２と穂先側回転軸３３とに回転伝達する構成は任意であるが、一例を示すと、株元側回転軸３２には扱胴軸１７に伝達する回転を伝達し、穂先側回転軸３３には扱胴１５の側方に設けた排塵処理胴２４に伝達する回転を伝達する。
穂先側回転軸３３は、右側をギヤケース（ベアリング）４０に軸装し、穂先側回転軸３３の左側は脱穀前板２５に設けたギヤボックス４１に軸装する。前記ギヤケース４０には排塵処理胴２４の回転軸４３を軸装する。ギヤケース４０には株元側回転軸３２と同軸状に中間入力軸４４を設け、中間入力軸４４と回転軸４３の夫々に設けた傘歯車４５を噛み合わせる。中間入力軸４４には中間入力プーリ４６を設け、エンジンからの回転が伝達される中間プーリ４７との間にベルト４８を掛け回す。
前記穂先側回転軸３３の右側には入力プーリ５０を設け、前記中間プーリ４７に伝達される回転により回転する中間プーリ５１との間にベルト５２を掛け回す。
したがって、穂先側回転軸３３には、排塵処理胴２４に回転伝達する中間プーリ４７からの回転が伝達されて回転する。
【００１２】
前記株元側回転軸３２の右側はギヤボックス４１に軸装し、株元側回転軸３２の左側は取付板５５に軸装する。前記ギヤボックス４１には中間プーリ５６を軸５７により設け、軸５７と株元側回転軸３２の夫々に設けた傘歯車５８を噛み合わせる。中間プーリ５６には扱胴軸１７に設けたプーリ５９との間にベルト６０を掛け回す。扱胴軸１７の後端にはプーリ６１を設け、プーリ６１には前記排塵処理胴２４とは別の伝動経路で伝達されるエンジンからの回転が伝達される。
したがって、扱胴軸１７の後端に伝達された回転により株元側回転軸３２は回転する。
前記回転送り装置３０となる株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６は、上下位置調節可能に設ける。
そのため、前記穀稈供給搬送装置１２による搬送穀稈の量の増減によって、搬送穀稈の層厚の変化に対応して、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６を作用させられる。
株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６の上下位置調節機構の構成は、任意であるが、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６を設けた回転軸３１を機体側に対して上下動自在に取り付ければよい。
【００１３】
具体的には、前記入口漏斗２８の一部の縦板部６２に移動用長孔６３を設け、移動用長孔６３に回転軸（穂先側回転軸３３）３１の右側を上下動自在に挿通し、縦板部６２に軸受６５により回転のみ自在に取付ける。６４は軸受６５を上下させるための取付用長孔である。
また、前記取付板５５には、縦板部６２と同様に移動用長孔６３および取付用長孔６４を形成し、回転軸（株元側回転軸３２）３１の左側を取付板５５の移動用長孔６３に上下動自在に挿通し、取付板５５に軸受６５により回転のみ自在に取付ける。
また、ギヤボックス４１は、図示は省略するが、脱穀前板２５に対して上下方向に移動自在に取付ける。
また、穂先側回転軸３３に回転を伝達するベルト５２と、株元側回転軸３２に回転を伝達するベルト６０には、テンションプーリー５２Ｂとテンションプーリー６０Ａを夫々当接させ、回転軸３１の上下により軸間距離が変化してもベルト５２とベルト６０を常時最適状態に緊張させる。
【００１４】
６６は、唐箕１８、揺動選別棚２０や一番コンベア２２等の脱穀装置３への駆動を出力する中間出力プーリである。
前記穂先側回転ブラシ３６の回転は、株元側回転ブラシ３５よりも速く回転させる構成とする。
そのため、搬送穀稈の穂先側の搬送遅れを抑制し、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
回転送り装置３０の穀稈送り込み速度は、穀稈供給搬送装置１２の搬送速度より速く構成する。
したがって、穀稈供給搬送装置１２、株元側回転ブラシ３５、穂先側回転ブラシ３６の順に速く回転させる。
そのため、搬送穀稈の穂先側の搬送遅れを抑制し、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
【００１５】
株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６のブラシ３４は、ブラシ部７０の長さや硬さの相違するものを数種類用意し、適宜、選択交換使用する構成とする（図１５，図１６）。
そのため、穀稈の状態に応じて、回転送り装置３０による脱穀室１６への穀稈の送り込みを最適状態とすることができ、送り込み作用を最適にする。
具体的には、図１５、図１６は、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６のブラシ部７０を示し、ブラシ部７０は長毛のブラシ部材７１と短毛のブラシ部材７２を株元側回転軸３２と穂先側回転軸３３の夫々に適宜植毛し、例えば、図１５では、長毛のブラシ部材７１を中心に配置し、この周囲に短毛のブラシ部材７２を配置しており、反対に、図１６では、短毛のブラシ部材７２を中心に配置し、この周囲に長毛のブラシ部材７１を配置している。
【００１６】
そのため、簡単な構成で回転送り装置３０の作用を、収穫品種の違いなどの作業条件に合わせて、最適状態に変更しうる。
なお、ブラシ部材７１およびブラシ部材７２は化学繊維等の部材により構成する。
図１９の実施例は、穂先側回転ブラシ３６のブラシ３４のブラシ部７０の長さを、株元側回転ブラシ３５のブラシ部７０よりも長く形成した構成としている。
そのため、搬送穀稈の穂先側の搬送遅れを抑制し、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
前記株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６のブラシ３４のブラシ部７０は、穀稈の穂先側を先行して送り込むように、配置構成する。
即ち、図２０のように、展開状態において、右上がりに傾斜させて所謂螺旋状に各ブラシ部７０を配置する。
そのため、回転送り装置３０は、回転する株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により脱穀室１６へ穀稈を強制的に送り込むと共に、更に、穂先側回転ブラシ３６により穀稈の穂先側を先行して送り込むことができ、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
【００１７】
前記株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６のブラシ３４のブラシ部７０の配置において、少なくとも、穂先側回転ブラシ３６のブラシ部７０を図２０のように、展開状態において、右上がりに傾斜する仮想ラインＬ上に配置させて、所謂螺旋状に配置し、図２１のように株元側回転ブラシ３５のブラシ部７０は株元側回転軸３２の軸心と平行に配置する。
そのため、回転送り装置３０は、穂先側回転ブラシ３６は株元側回転ブラシ３５より先行させて穀稈の穂先側を送り込め、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
しかして、図２２〜図２５は回転送り装置３０の他の実施例であり、前記株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６の上方に、左右方向の上側回転軸８１を設ける。上側回転軸８１は、穀稈供給搬送装置１２側の株元側回転軸８２と穂先側回転軸８３とに分割形成し、株元側回転軸８２と穂先側回転軸８３を同一軸心状に軸装する。
【００１８】
株元側回転軸８２と穂先側回転軸８３にはブラシ３４を夫々３６０度の全周に設け、上側株元側回転ブラシ８５と上側穂先側回転ブラシ８６を構成し、株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６と上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６とにより回転送り装置３０を構成する。
そのため、穀稈供給搬送装置１２により搬送される穀稈の穂先側の搬送が遅れ気味になるのを、上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６と株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６とにより上下から挟んだで状態で脱穀室１６に送り込むことになり、送り込み性能を向上させ、ロスの発生を抑制する。
株元側回転軸８２と穂先側回転軸８３とに回転伝達する構成は任意であるが、一例を示すと、株元側回転軸８２には扱胴軸１７に伝達する回転を伝達し、穂先側回転軸８３には扱胴１５の側方に設けた排塵処理胴２４に伝達する回転を伝達する。
【００１９】
穂先側回転軸８３は、右側を上側ギヤケース４０Ａに軸装し、穂先側回転軸８３の左側は脱穀前板２５に設けた上側ギヤボックス４１Ａに軸装する。前記上側ギヤケース４０Ａには排塵処理胴２４の回転軸４３を軸装する。上側ギヤケース４０Ａには穂先側回転軸８３同軸状に中間入力軸４４Ａを設け、中間入力軸４４Ａと回転軸４３の夫々に設けた傘歯車４５Ａを噛み合わせる。中間入力軸４４Ａには中間入力プーリ４６Ａを設け、エンジンからの回転が伝達される中間プーリ４７Ａとの間にベルト４８Ａを掛け回す。
前記穂先側回転軸８３の右側には入力プーリ５０Ａを設け、前記中間プーリ４７Ａに伝達される回転により回転する中間プーリ５１Ａとの間にベルト５２Ａを掛け回す。
したがって、穂先側回転軸８３には、排塵処理胴２４に回転伝達する中間プーリ４７Ａからの回転が伝達されて回転する。
【００２０】
前記株元側回転軸８２の右側は上側ギヤボックス４１Ａに軸装し、株元側回転軸８２の左側は上側取付板５５Ａに軸装する。
図示は省略するが、前記上側ギヤボックス４１Ａには中間プーリ５６Ａを軸５７Ａにより設け、軸５７Ａと株元側回転軸８２の夫々に設けた傘歯車５８Ａを噛み合わせる。中間プーリ５６Ａには扱胴軸１７に設けたプーリ５９との間にベルト６０を掛け回す。扱胴軸１７の後端にはプーリ６１を設け、プーリ６１には前記排塵処理胴２４とは別の伝動経路で伝達されるエンジンからの回転が伝達される。
したがって、扱胴軸１７の後端に伝達された回転により株元側回転軸８２は回転する。
なお、前記穂先側回転軸８３には伝達歯車９０を設け、穂先側回転軸３３に設けた受動歯車９１を噛み合わせている。同様に、株元側回転軸８２には伝達歯車９２を設け、株元側回転軸３２に設けた受動歯車９３を噛み合わせている。
【００２１】
前記上側株元側回転ブラシ８５は図２５において、株元側回転ブラシ３５と反対に反時計回転方向に回転させる。
そのため、上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６と株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６とにより上下から挟んだで状態で脱穀室１６に円滑に送り込むことになり、送り込み性能を向上させ、ロスの発生を抑制する。
前記上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６と株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６とのうち、少なくとも、上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６は、上下位置調節可能に設ける（図２６）。
そのため、前記穀稈供給搬送装置１２による搬送穀稈の量の増減によって、搬送穀稈の層厚の変化に対応して、上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６と株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６とにより最適な状態で上下から挟んで脱穀室１６に穀稈を送り込める。
【００２２】
この上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６の上下位置調節機構の構成は、任意であるが、前記した株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６の上下位置調節機構と同様に、上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６を設けた上側回転軸８１を機体側に対して上下動自在に取り付ければよい。
具体的には、前記入口漏斗２８の一部の縦板部６２の移動用長孔６３に上側回転軸（上側穂先側回転軸８３）８４の右側を上下動自在に挿通し、縦板部６２に軸受６５により回転のみ自在に取付ける。
また、前記取付板５５には、縦板部６２と同様に移動用長孔６３および取付用長孔６４を形成し、上側回転軸（上側株元側回転軸８２）８１の左側を取付板５５の移動用長孔６３に上下動自在に挿通し、取付板５５に軸受６５により回転のみ自在に取付ける。
【００２３】
また、上側ギヤボックス４１Ａは、図示は省略するが、脱穀前板２５に対して上下方向に移動自在に取付ける。
また、上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６への回転伝達構成も、任意であるが、一例を示すと、前記上側株元側回転軸８２の右側は上側ギヤボックス４１Ａに軸装し、上側株元側回転軸８２の左側は上側取付板５５Ａに軸装し、前記上側ギヤボックス４１Ａには中間プーリ５６Ａを軸５７Ａにより設け、上側ギヤボックス４１Ａ内の軸５７Ａと上側株元側回転軸８２の夫々に設けた傘歯車（図示省略）を夫々噛み合わせる。中間プーリ５６Ａには扱胴軸１７に設けたプーリ５９との間にベルト６０を掛け回す。扱胴軸１７の後端にはプーリ６１を設け、プーリ６１には前記排塵処理胴２４とは別の伝動経路で伝達されるエンジンからの回転が伝達される（図２７，図３２）。
【００２４】
したがって、扱胴軸１７の後端に伝達された回転により上側株元側回転軸８２は回転する。
上側穂先側回転軸８３の右側には入力プーリ５０Ａを設け、前記中間プーリ４７Ａに伝達される回転により回転する中間プーリ５１Ａとの間にベルト５２Ａを掛け回す（図２７，図３２）。
したがって、上側穂先側回転軸８３には、排塵処理胴２４に回転伝達する中間プーリ４７Ａからの回転が伝達されて回転する。
そして、前記上側穂先側回転軸８３には伝達歯車９０Ａを設け、穂先側回転軸３３に設けた受動歯車９１Ａを噛み合わせている（図２７，図３２）。
また、中間プーリ４７Ａと同軸状に中間プーリ６７を設け、中間軸６８に設けた中間受動プーリ６８Ａとの間にベルト６９を掛け回す。中間軸６８には、伝達歯車９２Ａを設け、株元側回転軸３２に設けた受動歯車９３Ａを噛み合わせている（図２７，図３２）。
【００２５】
また、上側上側穂先側回転軸８３に回転を伝達するベルト５２Ａと、株元側回転軸３２に回転を伝達するベルト６０には、テンションプーリー５２Ｂとテンションプーリー６０Ａを夫々当接させ、回転軸３１の上下により軸間距離が変化してもベルト５２Ａとベルト６０Ａを常時最適状態に緊張させる（図２７，図２９）。
上側株元側回転ブラシ８５と上側穂先側回転ブラシ８６のブラシ３４Ａは、ブラシ部７０の長さや硬さの相違するものを数種類用意し、適宜、選択交換使用する構成とする。
そのため、穀稈の状態に応じて、回転送り装置３０による脱穀室１６への穀稈の送り込みを最適状態とすることができ、送り込み作用を最適にする。
具体的には、図１５、図１６の株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６のブラシ部７０と同様な構成にするとよい。
【００２６】
また、図３０のように、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６よりも、上側株元側回転ブラシ８５と上側穂先側回転ブラシ８６の外径を大径形成すると、穀稈送り込み性能が向上して、好適である。
前記上側株元側回転ブラシ８５と上側穂先側回転ブラシ８６のブラシ部７０は、穀稈の穂先側を先行して送り込むように、配置構成する。
即ち、図３１のように、展開状態において、右下がりに傾斜させて所謂螺旋状に各ブラシ部７０を配置する。
したがって、図３１のように、穂先側回転ブラシ３６のブラシ部７０と螺旋の向きを反対にしている。
そのため、回転送り装置３０は、回転する上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６と株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６とにより上下から挟んだで状態脱穀室１６へ穀稈を強制的に送り込むと共に、更に、穂先側回転ブラシ３６と上側穂先側回転ブラシ８６により穀稈の穂先側を上下に挟みつつ先行して送り込むことができ、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
【００２７】
図３３は、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６とを一軸状の回転軸３１に設けた参考例であり、前記ギヤボックス４１に軸装し、前記排塵処理胴２４への伝動経路で伝達されるエンジンからの回転が伝達される。
そのため、回転軸３１にプーリを設けなくて済み、穀稈の引っ掛かりを抑制して搬送できる。
図３４は、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６とを一軸状の回転軸３１に設けた参考例であり、前記扱胴１５への伝動経路で伝達されるエンジンからの回転が伝達される。
そのため、穂先側回転ブラシ３６より離れたプーリから回転伝達させられ、穀稈の引っ掛かりを抑制して搬送できる。
【００２８】
（実施例の作用）
走行装置２により走行して刈取装置４により圃場の穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈を穀稈供給搬送装置１２により脱穀前板２５の穀稈供給口２７から脱穀装置３の脱穀室１６に供給して脱穀する。
脱穀装置３の脱穀前板２５の前側には、入口漏斗２８より上側で、かつ、扱胴１５の前端より前側となる位置に、穀稈供給搬送装置１２側の株元側回転軸３２と穂先側回転軸３３とに分割形成した左右方向の回転軸３１を設け、株元側回転軸３２と穂先側回転軸３３にはブラシ３４を夫々３６０度の全周に設けて株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６を構成し、この株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により構成した回転送り装置３０を脱穀装置３の脱穀前板２５の前側に設けているので、穀稈供給搬送装置１２により搬送される穀稈の穂先側の搬送が遅れ気味になるのを、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により穀稈供給口２７から脱穀室１６に送り込むことにより、円滑に穀稈の穂先を送り込み、ロスの発生を抑制する。
【００２９】
また、脱穀前板２５の穀稈供給口２７に弾性体等による穀粒の吹き出し防止体を設けても、穀粒の吹き出しを防止するのは困難であるが、本願では、この株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により構成した回転送り装置３０を設けているので、入口漏斗２８上に入口漏斗２８上に落下している穀稈も株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により脱穀室１６に送り込め、これにより、送り込まれた穀稈が穀稈供給口２７からの吹き出しを塞ぎ、穀稈供給口２７から穀粒が吹き出すこと自体を防止でき、ロスの発生を抑制する。
また、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により入口漏斗２８上の穀稈が残るのを防止して脱穀室１６に送り込むので、手作業による入口漏斗２８上の穀稈の送り込みを回避でき、安全性を向上させられる。
また、穀稈に付着している露なども、株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６により落とせるので、脱穀負荷を軽減させられる。
【００３０】
回転送り装置３０の株元側回転軸３２と穂先側回転軸３３とに回転伝達する構成は、株元側回転軸３２には扱胴軸１７に伝達する回転を伝達し、穂先側回転軸３３には扱胴１５の側方に設けた排塵処理胴２４に伝達する回転を伝達するので、株元側回転軸３２と穂先側回転軸３３を夫々一定回転で駆動でき、安定して穀稈を脱穀室１６に送り込み、脱穀効率を向上させられる。
前記株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６は、上下位置調節可能に設けているので、穀稈供給搬送装置１２による搬送穀稈の量の増減による搬送穀稈の層厚の変化に対応して、株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６を作用させられ、脱穀室１６への穀稈の送り込みを確実にする。
穂先側回転ブラシ３６の回転は、株元側回転ブラシ３５よりも速く回転させる構成としているので、搬送穀稈の穂先側の搬送遅れを抑制し、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
【００３１】
また、回転送り装置３０の穀稈送り込み速度は、穀稈供給搬送装置１２の搬送速度より速く構成し、穀稈供給搬送装置１２、株元側回転ブラシ３５、穂先側回転ブラシ３６の順に速く回転させているので、搬送穀稈の穂先側の搬送遅れを抑制し、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６は、ブラシ部７０の長さや硬さの相違するものを数種類用意し、適宜、選択交換使用する構成しているので、穀稈の状態に応じて、回転送り装置３０による脱穀室１６への穀稈の送り込みを最適状態とすることができ、送り込み作用を最適にする。
図１９の実施例では、穂先側回転ブラシ３６のブラシ部７０の長さを、株元側回転ブラシ３５のブラシ部７０よりも長く形成した構成としているので、搬送穀稈の穂先側の搬送遅れを抑制し、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
【００３２】
前記株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６の各ブラシ部７０は、穀稈の穂先側を先行して送り込むように、配置構成しているので、搬送穀稈の穂先側の搬送遅れを抑制し、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
即ち、図２０のように、展開状態において、右上がりに傾斜させて所謂螺旋状に各ブラシ部７０を配置しているので、回転送り装置３０は、回転する株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６により脱穀室１６へ穀稈を強制的に送り込むと共に、更に、穂先側回転ブラシ３６により穀稈の穂先側を先行して送り込むことができ、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
【００３３】
株元側回転ブラシ３５と穂先側回転ブラシ３６の夫々の各ブラシ部７０の配置において、少なくとも、穂先側回転ブラシ３６の各ブラシ部７０は図２０のように、右上がりに傾斜させて所謂螺旋状に配置し、株元側回転ブラシ３５のブラシ部７０は株元側回転軸３２の軸心と平行に配置しているので、回転送り装置３０は、穂先側回転ブラシ３６は株元側回転ブラシ３５より先行させて穀稈の穂先側を送り込め、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
しかして、図２２以下の回転送り装置３０の他の実施例では、株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６の上方に、上側株元側回転ブラシ８５と上側穂先側回転ブラシ８６を設けて回転送り装置３０を構成しているので、上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６と株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６とにより上下から挟んだで状態で脱穀室１６に送り込むことになり、送り込み性能を向上させ、ロスの発生を抑制する。
【００３４】
上側株元側回転ブラシ８５は図２５において、株元側回転ブラシ３５と反対に反時計回転方向に回転させているので、上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６と株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６とにより上下から挟んだで状態で脱穀室１６に円滑に送り込むことになり、送り込み性能を向上させ、ロスの発生を抑制する。
上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６と株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６とのうち、少なくとも、上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６は、上下位置調節可能に設けているので、穀稈供給搬送装置１２による搬送穀稈の量の増減によって、搬送穀稈の層厚の変化に対応して、上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６と株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６とにより最適な状態で上下から挟んで脱穀室１６に穀稈を送り込むことができる。
【００３５】
上側株元側回転ブラシ８５と上側穂先側回転ブラシ８６は、ブラシ部７０の長さや硬さの相違するものを数種類用意し、適宜、選択交換使用する構成としているので、穀稈の状態に応じて、回転送り装置３０による脱穀室１６への穀稈の送り込みを最適状態とすることができ、送り込み作用を最適にする。
上側株元側回転ブラシ８５と上側穂先側回転ブラシ８６の夫々のブラシ部７０は、長毛のブラシ部材７１と短毛のブラシ部材７２を株元側回転軸３２と穂先側回転軸３３の夫々に適宜植毛して構成しているので、簡単な構成で回転送り装置３０の作用を最適状態に変更しうる。
【００３６】
上側株元側回転ブラシ８５と上側穂先側回転ブラシ８６の各ブラシ部７０は、穀稈の穂先側を先行して送り込むように、配置構成し、図３１のように、展開状態において、右下がりに傾斜させて所謂螺旋状に配置しているので、回転送り装置３０は、回転する上側株元側回転ブラシ８５および上側穂先側回転ブラシ８６と株元側回転ブラシ３５および穂先側回転ブラシ３６とにより上下から挟んだで状態脱穀室１６へ穀稈を強制的に送り込むと共に、更に、穂先側回転ブラシ３６と上側穂先側回転ブラシ８６により穀稈の穂先側を上下に挟みつつ先行して送り込むことができ、搬送穀稈の穂先側の搬送を先行させられ、ロスの発生を抑制すると共に、脱穀性能の低下を抑制する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３７】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、８…分草装置、９…引起装置、１０…刈刃、１１…穀稈搬送装置、１５…扱胴、１６…脱穀室、１７…扱胴軸、１８…唐箕、１９…揺動選別装置、２０…揺動選別棚、２１…吸引ファン、２４…排塵処理胴、２５…脱穀前板、２７…穀稈供給口、２８…入口漏斗、３０…回転送り装置、３１…回転軸、３２…株元側回転軸、３３…穂先側回転軸、３４…ブラシ、３５…株元側回転ブラシ、３６…穂先側回転ブラシ、４０…ギヤケース、４１…ギヤボックス、４３…回転軸、４４…中間入力軸、４５…傘歯車、４６…中間入力プーリ、４７…中間プーリ、４８…ベルト、５０…入力プーリ、５１…中間プーリ、５２…ベルト、５５…取付板、５６…中間プーリ、５７…軸、５８…傘歯車、５９…プーリ、６０…ベルト、６１…プーリ、７０…ブラシ部、７１…ブラシ部材、７２…ブラシ部材、８１…上側回転軸、８２…上側株元側回転軸、８３…上側穂先側回転軸、８５…上側株元側回転ブラシ、８６…上側穂先側回転ブラシ。
【図１】
2012065553.tif 000003
【図２】
2012065553.tif 000004
【図３】
2012065553.tif 000005
【図４】
2012065553.tif 000006
【図５】
2012065553.tif 000007
【図６】
2012065553.tif 000008
【図７】
2012065553.tif 000009
【図８】
2012065553.tif 000010
【図９】
2012065553.tif 000011
【図１０】
2012065553.tif 000012
【図１１】
2012065553.tif 000013
【図１２】
2012065553.tif 000014
【図１３】
2012065553.tif 000015
【図１４】
2012065553.tif 000016
【図１５】
2012065553.tif 000017
【図１６】
2012065553.tif 000018
【図１７】
2012065553.tif 000019
【図１８】
2012065553.tif 000020
【図１９】
2012065553.tif 000021
【図２０】
2012065553.tif 000022
【図２１】
2012065553.tif 000023
【図２２】
2012065553.tif 000024
【図２３】
2012065553.tif 000025
【図２４】
2012065553.tif 000026
【図２５】
2012065553.tif 000027
【図２６】
2012065553.tif 000028
【図２７】
2012065553.tif 000029
【図２８】
2012065553.tif 000030
【図２９】
2012065553.tif 000031
【図３０】
2012065553.tif 000032
【図３１】
2012065553.tif 000033
【図３２】
2012065553.tif 000034
【図３３】
2012065553.tif 000035
【図３４】
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