(57)【要約】【課題】  環状ダイス内に供給された廃プラスチック原料を上から下に押さえ込む作用を生じさせることで廃プラスチックフィルムの浮き上がりを抑制させ、かつ押込みローラの公転進行方向に逃げる量を減少させ、処理量を増大させることができる廃プラスチック用成形装置の提供。【解決手段】  環状ダイス１と押込みローラ３を備え、隣同士の圧縮通路１４、１４が仕切り壁１２により区画されている廃プラスチック用成形装置において、前記仕切り壁の内周側端縁にその下側が環状ダイスの内部方向に向けて突出した上向き傾斜縁１２ａが形成され、押込みローラの外周面に前記仕切り壁の上向き傾斜縁に対向するようにその上側が外周方向に向けて突出した下向き傾斜面３ａが形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半径方向に延長した多数の圧縮通路（１４）が円周方向に並設された環状ダイス（１）と、この環状ダイス（１）の中心に設けた垂直回転軸（７２）により環状ダイス（１）の内周に内接する状態で公転すると共に自転して前記圧縮通路（１４）内に廃プラスチック原料を押し込んでいく押込みローラ（３）を備え、
前記各圧縮通路（１４）は環状ダイス（１）の内周面に開口して押込み口（１５）が形成されると共に、環状ダイス（１）の外周面に開口して排出口（１６）が形成され、かつ隣同士の圧縮通路（１４）、（１４）が仕切り壁（１２）により区画されている廃プラスチック用成形装置において、
前記仕切り壁（１２）の内周側端縁にその下側が環状ダイス（１）の内部方向に向けて突出した上向き傾斜縁（１２ａ）が形成され、
かつ前記押込みローラ（３）の外周面に前記仕切り壁（１２）の上向き傾斜縁（１２ａ）に対向するようにその上側が外周方向に向けて突出した下向き傾斜面（３ａ）が形成されていることを特徴とする廃プラスチック用成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴミ袋等の廃プラスチックフィルムを含む廃プラスチック原料を圧縮して粒状もしくは棒状に成形させ、燃料等として使用できる再生固形物を製造するための廃プラスチック用成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、産業廃棄物を原料として再生粒状物を製造するための成形装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の成形装置は、半径方向に延長した多数の圧縮通路が円周方向に並設された環状ダイスと、この環状ダイスの中心に設けた垂直回転軸により環状ダイスの内周に内接する状態で公転すると共に自転する押込みローラを備え、前記環状ダイス内に供給された廃原料を前記押込みローラによって前記圧縮通路内に押し込んでいくことにより、廃原料を圧縮し成形させるようになっている。
【０００４】
成形装置の圧縮通路は、その押込み口が環状ダイスの内周面に開口して形成されると共に、隣同士の圧縮通路が仕切り壁により区画されるが、従来ではその仕切り壁の内周側端縁が垂直縁に形成され、かつこれに対向する押込みローラの外周面も垂直面に形成されていた。
【０００５】
ところで、成形装置で使用する廃原料は、ゴミ袋等の廃プラスチックフィルムを含む廃プラスチック原料である場合、その廃プラスチックフィルムは薄くて軽量のものや長尺のものがあるため、押込みローラの回転によって浮き上がってしまうものがある。
【０００６】
このような浮遊状態の廃プラスチックフィルムについては、ある程度のサイズ（例えば５ｃｍ以下）に破砕しなければ、これを押込みローラによって圧縮通路内に押し込んでいくのが困難になり、この結果、処理量を向上させることができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２５３４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の成形装置のように、仕切り壁の内周側端縁と、これに対向する押込みローラの外周面が垂直に形成されていると、押込みローラによる押し込み方向が水平方向だけになってしまうため、環状ダイス内に供給された廃原料を上から下に押さえ込むという作用が生じない。
このため、廃原料が薄くて軽量な廃プラスチックフィルムを含む廃プラスチックである場合、その廃プラスチックフィルムの浮き上がりを抑制することができない。
【０００９】
また、環状ダイス内に供給された廃原料は、押込みローラによる圧縮力と押込みローラの回転による摩擦力とが作用し、噛み込まれて圧縮通路内に押込まれるが、このとき、押込まれも噛み込まれもされなかった廃原料は、壁のない投入口方向や押込みローラの公転進行方向に逃げるため、この逃げる量を減少させることが処理量を向上させる上で重要である。
【００１０】
本発明は、環状ダイス内に供給された廃プラスチック原料を上から下に押さえ込む作用を生じさせることで廃プラスチックフィルムの浮き上がりを抑制させ、かつ押込みローラの公転進行方向に逃げる量を減少させ、これにより処理量を増大させることができるようにした廃プラスチック用成形装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の廃プラスチック用成形装置は、
半径方向に延長した多数の圧縮通路（１４）が円周方向に並設された環状ダイス（１）と、この環状ダイス（１）の中心に設けた垂直回転軸（７２）により環状ダイス（１）の内周に内接する状態で公転すると共に自転して前記圧縮通路（１４）内に廃プラスチック原料を押し込んでいく押込みローラ（３）を備え、
前記各圧縮通路（１４）は環状ダイス（１）の内周面に開口して押込み口（１５）が形成されると共に、環状ダイス（１）の外周面に開口して排出口（１６）が形成され、かつ隣同士の圧縮通路（１４）、（１４）が仕切り壁（１２）により区画されている廃プラスチック用成形装置において、
前記仕切り壁（１２）の内周側端縁にその下側が環状ダイス（１）の内部方向に向けて突出した上向き傾斜縁（１２ａ）が形成され、
かつ前記押込みローラ（３）の外周面に前記仕切り壁（１２）の上向き傾斜縁（１２ａ）に対向するようにその上側が外周方向に向けて突出した下向き傾斜面（３ａ）が形成されている構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の廃プラスチック用成形装置は、圧縮通路を区画形成させるための仕切り壁の内周側端縁に上向き傾斜縁に形成させ、かつ押込みローラの外周面に前記上向き傾斜縁に対向する下向き傾斜面に形成させた構成に特徴がある。
【００１３】
本発明の廃プラスチック用成型装置では、環状ダイス内に供給された廃プラスチック原料は、押込みローラによって圧縮力と摩擦力とが作用することにより、この廃プラスチック原料を噛み込んで圧縮して成型させる。このとき、圧縮力と摩擦力との合力により、廃プラスチック原料のうち、（イ）押込みローラの公転進行方向とは逆方向へ噛み込まれる量と、（ロ）圧縮通路内へ押込まれる量と、（ハ）投入口方向へ逃げる量と、（ニ）押込みローラの公転進行方向へ逃げる量と、が決定される。
【００１４】
このとき、上記したように、仕切り壁の内周側端縁に上向き傾斜縁が形成され、かつ押込みローラの外周面に下向き傾斜面が形成されていると、（ハ）投入口方向へ逃げる量と、（ニ）押込みローラの公転進行方向へ逃げる量とを減少させることができる。さらに、環状ダイス内に供給された廃プラスチック原料を水平方向だけでなく、上から斜め下方向にも押さえ込みながら圧縮通路内に押込んでいくことができる。
これにより廃プラスチックフィルムを極力噛み込ませて圧縮するようにして処理量を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る廃プラスチック用成形装置の概略を示す全体側断面図。
【図２】その廃プラスチック用成形装置の概略を示す全体平面図。
【図３】その廃プラスチック用成形装置の要部を示す側面図。
【図４】その廃プラスチック用成形装置の要部を示す平面断面図。
【図５】その廃プラスチック用成形装置の要部を示す平面断面図。
【図６】他の実施例に係る廃プラスチック用成形装置の要部を示す側面図。
【図７】他の実施例に係る廃プラスチック用成形装置の概略を示す全体側断面図。
【図８】他の実施例に係る廃プラスチック用成形装置の要部を示す平面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本実施例の廃プラスチック用成形装置は、主たる構成として架台５上に水平に設置された環状ダイス１と、この環状ダイス１の内周に内接して回転する押込みローラ３、３を備えている。
【００１７】
前記環状ダイス１は、図２に示すように、半径方向を長手方向にした多数のダイス部材１ａを円周方向に並設させることで環状（ドーナツ状）に形成されている。
前記各ダイス部材１ａは、上壁１０と下壁１１とが仕切り壁１２により連結されることで横断面形状（環状ダイス１の半径方向と直交する断面形状）が、仕切り壁１２を境にしてコ字状溝部１３、１３を背中合わせにした略Ｉ字形状に形成されている。
尚、前記各ダイス部材１ａは円周方向に並設して環状に連結されるため、図４に示すように、上壁１０及び下壁１１はその内周側横幅Ｌ１が外周側横幅Ｌ２よりも狭く形成されている。
【００１８】
そして、このダイス部材１ａを円周方向に並設させて隣同士のコ字状溝部１３、１３を合わせることにより圧縮通路１４が形成される。
この圧縮通路１４は環状ダイス１の半径方向に延長し、かつ環状ダイス１の内周面に開口して押込み口１５が形成されると共に、環状ダイス１の外周面に開口して排出口１６が形成されている。
【００１９】
隣同士の圧縮通路１４、１４は、前記仕切り壁１２により区画された構造になるもので、この仕切り壁１２の厚みを外周側から内周側に向けて次第に狭く形成させている。
この実施例では、図５に示すように圧縮通路１４の通路幅を、その全長に亘って外周側通路幅Ｌ３が内周側通路幅Ｌ４よりも次第に狭くなるように形成させている。
尚、図８の他例で示すように、圧縮通路１４の通路幅を、外周側通路幅Ｌ５から中程通路幅Ｌ６までをほぼ同一幅に形成させ、この中程通路幅Ｌ６から内周側通路幅Ｌ７までを次第に広くなるように形成させてもよい。
【００２０】
前記環状ダイス１の上方はケーシング６により覆われ、このケーシング６内に投入口６１から原料送り手段（例えば、スクリューコンベア等）によって廃プラスチックフィルムを含む廃プラスチック原料を投入させて環状ダイス１の内部空間１７に供給させるようになっている。
このようにして環状ダイス１の内部空間１７に供給された廃プラスチック原料を前記押込みローラ３、３によって前記圧縮通路１４内に押し込んでいくものである。
【００２１】
この場合、圧縮通路１４が押込み口１５から排出口１６に向けて次第に狭くなっているため、この圧縮通路１４を通過する廃プラスチック原料に圧縮力を加えて圧縮させると共に、前記仕切り壁１２との摩擦で発生する熱により表面を溶融させて結束させることができる。
尚、排出口１６からは圧縮し結合した廃プラスチック原料が棒状になって連続的に排出されていき、これが排出後に自重で折れることで一定長さの棒状に成形される。
【００２２】
前記押込みローラ３は環状ダイス１に内周に内接して回転するもので、駆動モータ７に動力伝達機構７１を介して連結された垂直回転軸７２が前記内部空間１７の中心に設けられ、この垂直回転軸７２の上端にローラ支持板７３が取り付けられ、このローラ支持板７３上の１８０度反対位置に２個の押込みローラ３、３が軸３０、３０によってそれぞれ回転自在に軸支され、かつこの軸３０、３０間に連結補強板３９が渡されている。
尚、前記押込みローラ３は、２個に限らず等間隔で複数個設けてもよい（例えば、１２０度間隔で３個）。
【００２３】
従って、前記押込みローラ３は、駆動モータ７によるローラ支持板７３の回転によって垂直回転軸７２を中心として公転（図２の矢印Ａ方向）すると共に、環状ダイス１に内周に内接して軸３０を中心として自転（図２の矢印Ｂ方向）するといった回転動作を行う。
【００２４】
そして、本発明の特徴的構成として、前記環状ダイス１の圧縮通路１４を区画形成させるための仕切り壁１２の内周側端縁にその下側が環状ダイス１の内部方向に向けて突出した上向き傾斜縁１２ａを形成させている。
また、前記押込みローラ３の外周面に前記仕切り壁１２の上向き傾斜縁１２ａに対向するようにその上側が外周方向に向けて突出した下向き傾斜面３ａを形成させている。
この場合、前記仕切り壁１２の内周側端縁はその全体が上向き傾斜縁１２ａに形成され、かつ押込みローラ３の外周面はその全体が下向き傾斜面３ａに形成されている。
【００２５】
尚、仕切り壁１２の内周側端部の両面に傾斜面１８、１８を形成させることで先狭に形成させ、これにより仕切り壁１２の内端と押込みローラ３との間で廃プラスチック原料を効果的に摺り切りさせると共に、圧縮通路１４の押込み口１５を広げてスムーズに押込むことができるようにしている。
【００２６】
このように仕切り壁１２の内周側端縁を上向き傾斜縁１２ａに形成させ、かつ押込みローラ３の外周面を下向き傾斜面３ａに形成させることにより、環状ダイス１の内部空間１７内に供給された廃プラスチック原料を上から斜め下に押さえ込みながら圧縮通路１４内に押し込んでいくことができる。
これにより廃プラスチックフィルムの浮き上がりを抑制させ、かつ廃プラスチックフィルムが押込みローラ３の公転進行方向に逃げる量を減少させて処理量を増大させることができる。
【００２７】
尚、前記仕切り壁１２の内周側端縁に形成する上向き傾斜縁１２ａ及び押込みローラ３の外周面に形成する下向き傾斜面３ａの垂直に対する角度θは、角度θが小さいと廃プラスチック原料を上から下に押さえ込む作用が弱くなり、角度θが大きいと圧縮通路１４内に押し込んでいくといった作用が弱くなるため、これらを考慮して設定することになるが、通常は１５度〜５０度程度の範囲が適度と考える。
【００２８】
本発明の廃プラスチック用成形装置は、廃プラスチック原料だけでなく、紙くずなどの廃棄浮遊性材料にも効果的に使用できる。
また、廃プラスチック原料は、全量が廃プラスチックである必要はなく、紙や木材チップを含んでもよい。
さらに、鉄くずなどの金属が混入していても成形は可能であるが、燃料として使用する上では金属などの混入は望ましくない。
【００２９】
次に、図６及び図７は他の実施例を示している。
図６の廃プラスチック用成形装置は、押込みローラ３の外周面に縦溝３１を円周方向に多数並設させたもので、この縦溝３１によって摩擦力が増加し、廃プラスチック原料を噛み込むことができるため、より効率よく廃プラスチック原料を圧縮通路１４内に押し込んでいくことができる。
【００３０】
図７の廃プラスチック用成形装置は、ケーシング６の投入口６１の下方に位置するようにカバー８を垂直回転軸７２と同軸上に取り付けた例で、このカバー８によって廃プラスチック原料を環状ダイス１の内周付近に流すことにより、廃プラスチック原料が垂直回転軸７２付近に滞留しないようにさせている。
【符号の説明】
【００３１】
１  環状ダイス
１２  仕切り壁
１２ａ  上向き傾斜縁
１４  圧縮通路
１５  押込み口
１６  排出口
３  押込みローラ
３ａ  下向き傾斜面
７２  垂直回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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