(57)【要約】【課題】開閉部材の開閉検知の実現に必要な付勢力を、バネによらず取得可能な構造を提供する。【解決手段】プリンタ筐体５２に対して開閉されるスキャナ筐体５１と、当該開閉を検知する検知部を備える。プリンタ筐体５２には、基板５３、第１凸部７２、第１凸部７２の下端部から斜め上側に傾斜しつつ放射状に延設された薄膜部材７６、及び回動部材５６が配設される。閉状態のスキャナ筐体５１と当接された回動部材５６の後端部４１は矢印８６の向きに回動し、前端部４２は矢印８７の向きに回動し、第１凸部７２は前端部４２に持ち上げられて基板５３から離間される。この状態で、薄膜部材７６は第１凸部７２に基板５３側へ荷重を付与する。スキャナ筐体５１の開時に、第１凸部７２は回動部材５６から自由となり上記荷重により基板５３と当接する。検知部は、第１凸部７２と基板５３の当接の有無によってスキャナ筐体５１の開閉を検知する。【選択図】図８
2012250431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置筐体と、
上記装置筐体に連結されており、上記装置筐体に対して開姿勢及び閉姿勢に姿勢変化可能に設けられた開閉部材と、
複数の接点が形成された基板と、
薄板状のシート部、上記シート部から突出しており、弾性変形されることにより上記基板に接離する複数のキートップ、及び上記キートップの各々の裏面側に設けられており、上記接点の各々と対向する複数の導電部を有する操作キー部材と、
上記キートップの各々の表面側が挿入される複数の開口を有するキー筐体と、
上記キー筐体から上記基板に向かって突出しており、突出端が上記シート部と当接する当接部材と、
一端が上記開閉部材と当接可能且つ他端が上記操作キー部材と当接可能である検出子、及び上記検出子の上記一端と上記他端との間に設けられた軸を有し、上記軸を中心として回動可能な回動部材と、
上記開閉部材の開閉を検知する検知部と、を備え、
上記操作キー部材は、
上記シート部から上記基板側及び上記キー筐体側の２つの向きに突出しており、側面に孔が形成されており、上記基板側の向きの突出先端面に上記基板の接点と対向する導電部を有する第１凸部と、
上記第１凸部における上記基板側の端部から外側に向かって上記キー筐体側に傾斜しつつ放射状に延設されており、延設端部において上記シート部と接合されている薄膜部と、を備え、
上記検知部は、上記第１凸部の導電部と対向する上記基板の接点の開閉に基づいて、上記開閉部材の開閉を検知し、
上記当接部材は、上記薄膜部の延設端部の周縁位置において、上記シート部と当接しており、
上記第１凸部の孔には、上記検出子の他端が挿入されており、
上記検出子の一端は、開姿勢へ姿勢変化される上記開閉部材から離間され、且つ閉姿勢へ姿勢変化される上記開閉部材と当接されることによって上記基板に近付く第１向きに回動され、
上記検出子の他端は、上記検出子の一端の上記第１向きへの回動に連動して、上記基板から離間する第２向きに回動され、
上記第１凸部は、上記第２向きに回動される上記検出子の他端と当接することによって、上記基板から離間され、
上記薄膜部は、上記第１凸部が上記基板から離間されている状態において、上記第１凸部に対して上記基板側への荷重を付与する画像記録装置。
【請求項２】
上記シート部は、上記薄膜部の延設端部の周縁位置が上記キー筐体側に突出した第２凸部を備え、
上記薄膜部の延設端部は、上記第２凸部の突出端部において上記第２凸部と接合されており、
上記当接部材は、上記第２凸部の突出端部と当接する請求項１に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラバーキーが設けられ、被記録媒体に画像を記録する画像記録装置に関し、特に、装置筐体と連結された開閉部材が装置筐体に対して開閉するように構成された画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリンタや複合機などの画像記録装置には、その上部の前側などにラバーキーが設けられているものがある。ラバーキーは複数のキートップを有している。ユーザは、キートップを押下することによって、画像記録装置を操作する。詳細には、ユーザがキートップを押下すると、当該キートップは、ラバーキーの裏面側に設けられた基板と当接する。キートップにおける基板と当接する部分には、導電塗料が塗布されている。基板上には、電気回路パターンが形成されており、基板におけるキートップと当接する部分には、接点が設けられている。よって、キートップが基板と当接すると接点が導通され、キートップが基板から離間されると接点が開放される。このように、電気回路パターンの導通及び開放がキートップの操作により切り換えられることによって、画像記録装置の動作制御が行われる。
【０００３】
また、従来から、画像記録装置には、装置筐体の上部などに、装置筐体に対して開閉する開閉部材が設けられているものがある。例えば、装置内に被記録媒体が詰まったとき、ユーザは、開閉部材を開けることによって、当該被記録媒体を装置内から取り出すことができる。
【０００４】
また、画像記録装置には、開閉部材の開閉を検知する開閉検知機構を備えているものが多い。そして、特許文献１に開示されたカバー部材の開閉装置において、開閉検知機構は、上述したようなラバーキーのキートップの押下による電気回路パターンの導通及び開放の切り換えを利用して、開閉部材の開閉を検知している。以下に詳述する。複数のキートップのうちの一つが、開閉部材の開閉検知用として割り当てられる。開閉検知機構は、開閉部材が開かれることに連動して割り当てられたキートップが押下されるように構成され、開閉部材が閉じられることに連動して割り当てられたキートップの押下が解除されるように構成されている。そして、キートップの押下の有無による電気回路パターンの導通及び開放によって、開閉部材の開閉が検知される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−４２６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されたカバー部材の開閉装置の開閉検知機構においては、特許文献１の図１０（Ａ）に示されるように、ラバースプリング５１ａ（上述のキートップに対応）の上面を常時押圧する方向に連動レバー５３を付勢する捩じりバネ５４が、取り付けられる必要がある。以下に、開閉検知機構の動作について詳述する。
【０００７】
開閉装置のカバー部材３２（特許文献１の図３及び図１０（Ｂ）参照）が開かれているとき、特許文献１の図１０（Ａ）に示されるように、連動レバー５３は、捩じりバネ５４に付勢され、ラバースプリング５１ａの上面を押下する。これにより、ラバースイッチ部がＯＮとなり、カバー部材３２が開いていると判断される。
【０００８】
一方、開閉装置のカバー部材３２が閉じられているとき、特許文献１の図１０（Ｂ）に示されるように、カバー部材３２は圧接体４９を回動させる。すると、連動レバー５３は、圧接体４９の回動に連動して、捩じりバネ５４の付勢力に抗して、ラバースプリング５１ａの上面から離間する向きに回動する。これにより、ラバースプリング５１ａの押下が解除される。その結果、ラバースイッチ部がＯＦＦとなり、カバー部材３２が閉じられていると判断される。
【０００９】
以上のように、特許文献１に開示された開閉装置の開閉検知機構において、捩じりバネ５４は必要なものである。よって、当該カバー部材の開閉装置においては、組み立て時に、開閉検知機構に捩じりバネ５４を取り付けるための工程が必要である。つまり、カバー部材の開閉装置の製造工数が多くなってしまう。
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑み、開閉部材の開閉を検知する機構を実現するために必要な付勢力を、バネを用いることなく得ることにより、製造工数を少なくすることができる構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
(1)  本発明の画像記録装置は、装置筐体と、上記装置筐体に連結されており、上記装置筐体に対して開姿勢及び閉姿勢に姿勢変化可能に設けられた開閉部材と、複数の接点が形成された基板と、薄板状のシート部、上記シート部から突出しており、弾性変形されることにより上記基板に接離する複数のキートップ、及び上記キートップの各々の裏面側に設けられており、上記接点の各々と対向する複数の導電部を有する操作キー部材と、上記キートップの各々の表面側が挿入される複数の開口を有するキー筐体と、上記キー筐体から上記基板に向かって突出しており、突出端が上記シート部と当接する当接部材と、一端が上記開閉部材と当接可能且つ他端が上記操作キー部材と当接可能である検出子、及び上記検出子の上記一端と上記他端との間に設けられた軸を有し、上記軸を中心として回動可能な回動部材と、上記開閉部材の開閉を検知する検知部と、を備える。上記操作キー部材は、上記シート部から上記基板側及び上記キー筐体側の２つの向きに突出しており、側面に孔が形成されており、上記基板側の向きの突出先端面に上記基板の接点と対向する導電部を有する第１凸部と、上記第１凸部における上記基板側の端部から外側に向かって上記キー筐体側に傾斜しつつ放射状に延設されており、延設端部において上記シート部と接合されている薄膜部と、を備える。上記検知部は、上記第１凸部の導電部と対向する上記基板の接点の開閉に基づいて、上記開閉部材の開閉を検知する。上記当接部材は、上記薄膜部の延設端部の周縁位置において、上記シート部と当接している。上記第１凸部の孔には、上記検出子の他端が挿入されている。上記検出子の一端は、開姿勢へ姿勢変化される上記開閉部材から離間され、且つ閉姿勢へ姿勢変化される上記開閉部材と当接されることによって上記基板に近付く第１向きに回動される。上記検出子の他端は、上記検出子の一端の上記第１向きへの回動に連動して、上記基板から離間する第２向きに回動される。上記第１凸部は、上記第２向きに回動される上記検出子の他端と当接することによって、上記基板から離間される。上記薄膜部は、上記第１凸部が上記基板から離間されている状態において、上記第１凸部に対して上記基板側への荷重を付与する。
【００１２】
操作キー部材を構成する第１凸部は、薄膜部が弾性変形することによって、基板に対して接離される。
【００１３】
開閉部材が開姿勢から閉姿勢に姿勢変化されると、検出子の一端が基板に近付く向きに回動され、検出子の他端が基板から離間する向きに回動される。第１凸部は、検出子の他端に押されることによって、基板から離間される。その結果、基板の接点のうち、第１凸部の裏面側と対向する接点が開放される。検知部は、当該開放を検知することにより、開閉部材が閉姿勢となったことを検知することができる。
【００１４】
一方、開閉部材が閉姿勢から開姿勢に姿勢変化されると、開閉部材は検出子の一端から離間される。これにより、第１凸部は、検出子の他端に押されない状態となる。ここで、薄膜部は、第１凸部が基板から離間されている状態において、第１凸部に対して基板側への荷重を付与する。よって、第１凸部は、当該荷重によって、基板側へ移動される。これにより、第１凸部は、基板と当接される。その結果、基板の接点のうち、第１凸部の裏面側と対向する接点が導通される。検知部は、当該導通を検知することにより、開放部材が開姿勢となったことを検知することができる。
【００１５】
(2)  上記シート部は、上記薄膜部の延設端部の周縁位置が上記キー筐体側に突出した第２凸部を備える。上記薄膜部の延設端部は、上記第２凸部の突出端部において上記第２凸部と接合されている。上記当接部材は、上記第２凸部の突出端部と当接する。
【００１６】
第１凸部が回動する検出子の他端に押されて基板から離間されるとき、薄膜部は第１凸部の移動に追随して弾性変形される。このとき、薄膜部の延設端部の周縁位置が、第１凸部の移動及び薄膜部の弾性変形に追随して、基板から離間される向きに引っ張られて移動してしまうおそれがある。そこで、（１）の構成においては、当該周縁位置が移動されることを防止するために、当接部材が周縁位置を押さえている。
【００１７】
ここで、（１）の構成では、薄膜部は、第１凸部の突出向きに傾斜しつつ放射状に延設されている。このため、シート部は、当該傾斜が適切な角度で実現できる程度に、厚く構成される必要がある。
【００１８】
そこで、本構成においては、第２凸部が設けられている。そして、薄膜部の延設端部は、第２凸部の突出端部において第２凸部と接合されている。これにより、薄膜部の傾斜が、適切な角度で実現可能である。また、当接部材は、第２凸部と当接するように構成されている。これにより、シート部は、第２凸部が設けられている部分においてのみ厚く構成すれば足りる。つまり、本構成によれば、シート部を薄く構成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、薄膜部は、第１凸部が基板から離間されている状態において、第１凸部に対して基板側への荷重を付与する。つまり、開閉部材の開閉を検知する機構を実現するために必要な付勢力を、バネを用いることなく得ることができる。換言すると、薄膜部がバネに代用される。その結果、画像記録装置の製造工数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】複合機１０の外観斜視図である。
【図２】複合機１０の分解斜視図である。
【図３】（Ａ）には複合機１０の平面図、ラバーキー５４と回動部材５６との平面図、及び当該平面図におけるＡ−Ａ断面図が示されており、（Ｂ）には複合機１０の左側面図が示されており、（Ｃ）には（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図の拡大図が示されている。。
【図４】プリンタ部１２及び操作部１４の平面図である。
【図５】スキャナ筐体５１が第４姿勢の状態において図４をＢ−Ｂで切断した状態の斜視図である。
【図６】スキャナ筐体５１が第４姿勢の状態における図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】スキャナ筐体５１が第３姿勢の状態において図４をＢ−Ｂで切断した状態の斜視図である。
【図８】スキャナ筐体５１が第３姿勢の状態における図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】基板５３及び回動部材５６を取り除いた状態のプリンタ筐体５２を図４のＢ−Ｂで切断した状態の斜視図である。
【図１０】基板５３及び回動部材５６を取り除いた状態のプリンタ筐体５２の図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、ベクトルにおいて矢印を考慮して起点から終点に向かう進みが向きと表現され、ベクトルにおいて矢印を考慮せずに起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。また、以下の説明において、複合機１０を構成する部材については、複合機１０に取り付けられた状態を基準として、上下方向７、前後方向８、及び左右方向９が定義される。
【００２２】
［複合機１０］
図１及び図２に示されるように、本発明の画像記録装置の一例である複合機１０は、概ね薄型の直方体に形成されている。複合機１０は、その上部に、記録用紙などの原稿に記録された画像をイメージセンサ（不図示）によって読み取って画像データを取得するスキャナ部１１を備えている。また、複合機１０は、その下部に、上記画像データなどに基づいて、給紙トレイ２０に収容された記録用紙に画像を記録するプリンタ部１２を備えている。また、複合機１０は、スキャナ部１１の前側、且つプリンタ部１２の上側に、操作部１４を備えている。
【００２３】
スキャナ部１１は、概ね直方体に形成されたスキャナ筐体５１（本発明の開閉部材の一例）を有している。また、プリンタ部１２は、概ね直方体に形成されており、正面に開口１３が形成されたプリンタ筐体５２（本発明の装置筐体の一例）を有している。
【００２４】
［プリンタ部１２］
プリンタ筐体５２には、開口１３から前後方向８に挿抜可能であって内部に記録用紙が収容される給紙トレイ２０、給紙トレイ２０に収容された記録用紙を搬送路（不図示）に沿って搬送させる複数のローラ（不図示）、搬送路を搬送される記録用紙に画像を記録する記録部（不図示）などが配設されている。画像が記録された記録用紙は、給紙トレイ２０の上側に設けられた排紙トレイ２１に排出される。なお、記録部が記録用紙に画像を記録する方式としては、例えばインクジェット記録方式や電子写真方式がある。
【００２５】
［スキャナ部１１］
図１に示されるように、スキャナ部１１は、フラットベッドスキャナ（ＦＢＳ：Flat Bed Scanner）として機能する。スキャナ部１１は、スキャナ筐体５１と、イメージセンサと、原稿カバー２４とを備えている。
【００２６】
スキャナ筐体５１は、上面にプラテンガラス（不図示）を有している。プラテンガラスには、原稿が載置される。イメージセンサは、スキャナ筐体５１の内部に設けられており、プラテンガラスに載置された原稿の画像を読み取る。原稿カバー２４は、複合機１０の後端部において、左右方向９に延設された支軸２５を介してスキャナ筐体５１と連結されている。
【００２７】
原稿カバー２４は、支軸２５を中心として矢印３３の方向に回動することによって、スキャナ筐体５１に対して閉じられる第１姿勢（図１に示される姿勢）、及びスキャナ筐体５１に対して開かれる第２姿勢（不図示）の間で姿勢変化可能である。原稿カバー２４が第２姿勢の状態において、ユーザは、原稿をプラテンガラスに載置することができる。原稿カバー２４が第１姿勢の状態において、イメージセンサは、原稿の画像を読み取る。
【００２８】
スキャナ筐体５１は、複合機１０の後端部において、左右方向９に延設された支軸２６を介してプリンタ筐体５２と連結されている。スキャナ筐体５１は、支軸２６を中心として矢印３４（図３（Ｂ）参照）の方向に回動することによって、プリンタ筐体５２に対して閉じられる第３姿勢（図１に示される姿勢、本発明の閉姿勢に相当）、及びプリンタ筐体５２に対して開かれる第４姿勢（図３（Ｂ）に示される姿勢、本発明の開姿勢に相当）の間で姿勢変化可能である。スキャナ筐体５１が第３姿勢の状態において、記録用紙に画像が記録される。スキャナ筐体５１が第４姿勢の状態において、ユーザは、複合機１０の内部に形成された搬送路において詰まった記録用紙を外部に取り出すことができる。
【００２９】
［操作部１４］
図１〜図３に示されるように、操作部１４は、キー筐体５５と、基板５３と、ラバーキー５４とを備えている。基板５３は、プリンタ筐体５２の前側の上端部における中央やや左側に、ビスなどによって取り付けられている。ラバーキー５４は、基板５３の上側から基板５３を覆うようにして取り付けられている。キー筐体５５は、ラバーキー５４の上側からラバーキー５４を覆うようにして、ビスやスナップフィットなどによって、プリンタ筐体５２に取り付けられている。キー筐体５５は、プリンタ筐体５２の前側の上端部における複合機１０の左右全域に亘って取り付けられている。
【００３０】
なお、スキャナ筐体５１は、キー筐体５５の取り付け位置よりも後側において、プリンタ筐体５４と連結されている。つまり、プリンタ筐体の上端部には、前側に操作部１４が取り付けられており、後側にスキャナ筐体５１が回動可能に取り付けられている。
【００３１】
［キー筐体５５］
図２及び図４に示されるように、キー筐体５５（本発明のキー筐体の一例）には、複数の開口７９（本発明の開口の一例）が形成されている。開口７９の各々には、後述するラバーキー５４のキートップ７１が、下側から挿入される。つまり、開口７９の各々には、キートップ７１の表面側が挿入される。開口７９の下側から挿入されたキートップ７１は、図１に示されるように、開口７９の上側から突出された状態となる。ユーザは、突出されたキートップ７１を押下することによって、複合機１０を操作することができる。なお、キー筐体５５の左右方向９における中央部に形成された最も大きな開口７９には、タッチパネルのユニット（不図示）が嵌め込まれる。
【００３２】
［基板５３］
図２に示される基板５３（本発明の基板の一例）は、公知のプリント基板である。基板５３の表面または裏面の少なくとも一方には、抵抗、コンデンサ、及びトランジスタなどの電子部品が実装されている。また、基板５３の表面または裏面の少なくとも一方には、電気回路パターン（不図示）が銅や銀などの導電性の塗料で印刷されている。
【００３３】
電気回路パターンは、後述する複数のキートップ７１及び第１凸部７２の各々と対向する位置において、所定間隔だけ離間されている。つまり、電気回路パターンは、上記位置において開放されている。当該開放された位置の近傍の電気回路パターンは、複数のキートップ７１及び第１凸部７２に塗布された後述の導電塗料（不図示）と接触される。これにより、当該開放された位置の近傍の電気回路パターンは、導通される。つまり、当該開放された位置の近傍の電気回路パターンは、接点７４（図５〜図８参照、本発明の接点の一例）として機能する。以上より、基板５３には、複数の接点７４が形成されている。
【００３４】
なお、基板５３には、接点７４以外の位置において、絶縁加工としてのレジスト印刷が施されている。
【００３５】
［ラバーキー５４］
本実施形態において、ラバーキー５４（本発明の操作キー部材の一例、図２、図３（Ａ）、及び図３（Ｃ）参照）は、シリコンラバーにより形成されている。なお、ラバーキー５４は、弾性を有する材料であるならば、シリコンラバー以外により形成されていてもよい。例えば、ラバーキー５４は、天然ゴムやウレタンゴムなどのシリコンラバー以外のエラストマーであってもよい。図２に示されるように、ラバーキー５４は、薄板状のシート部７３（本発明のシート部の一例）と、シート部７３から突出している複数のキートップ７１（本発明のキートップの一例）とを備えている。
【００３６】
図２に示されるように、シート部７３は、基板７３と略同じサイズの薄板状の部材である。シート部７３は、プリンタ筐体５４に取り付けられた基板５３の上面を覆うように、基板５３に重ねられて配設されている。
【００３７】
図２に示されるように、複数のキートップ７１の各々は、円柱や四角柱などの柱状の部材である。各キートップ７１は、基板５３に形成された電気回路パターンの接点７４と対向する位置に設けられている。上述したように、各キートップ７１は、キー筐体５５に形成された開口７９を挿通されている。これにより、各キートップ７１の上面、つまり各キートップ７１の表面側は、キー筐体５５の上面よりも上側に位置する。
【００３８】
各キートップ７１の下面、つまり各キートップ７１の裏面側には、導電塗料（不図示、本発明の導電部の一例）が塗布されている。つまり、複数のキートップ７１は、キートップ７１毎に導電塗料を有する。換言すると、複数のキートップ７１は、本発明の導電部を複数有する。導電塗料は、例えば、ポリイミド樹脂などの有機樹脂にカーボンなどの導電性の微粒子を分散させたものであって、公知である。公知の導電塗料は、いずれも本発明で使用することができる。上述したように、各キートップ７１は、基板５３に形成された電気回路パターンの接点７４と対向する位置に設けられている。つまり、各キートップ７１の裏面側に塗布された導電塗料の各々は、接点７４の各々と対向している。
【００３９】
図９及び図１０に示されるように、各キートップ７１の下端部とシート部７３とは、薄膜部材７５を介して繋がれている。以下に詳述する。薄膜部材７５は、各キートップ７１の下端部（裏面側の端部）の周縁部から外側に向かって放射状に延設されている。そして、薄膜部材７５は、放射状に延設された端部、つまり外側の端部において、シート部７３と接合されている。つまり、薄膜部材７５は、その一端をキートップ７１の下端部と接合され、その他端をシート部７３と接合されている。
【００４０】
ここで、薄膜部材７５とキートップ７１の下端部との接合位置は、薄膜部材７５とシート部７３との接合位置よりも高い。つまり、薄膜部材７５は、キートップ７１の下端部の周縁部から外側に向かって下側に傾斜しつつ放射状に延設されている。
【００４１】
薄膜部材７５は、シート部７３及びキートップ７１と同様に、ラバーキー５４の一部を構成している。よって、本実施形態において、薄膜部材７５は、シリコンラバーで形成されている。薄膜部材７５は、シート部７３やキートップ７１よりも薄いため、シート部７３やキートップ７１よりも弾性変形によって湾曲し易い。通常、薄膜部材７５は、図９及び図１０に示されるように、真っ直ぐに延びた状態を維持している。この状態において、キートップ７１の上面がユーザによって押下されると、薄膜部材７５に上側から荷重が付加される。これにより、薄膜部材７５は湾曲する。その結果、キートップ７１は、下側に移動されて、基板５３と当接する。
【００４２】
一方、キートップ７１と基板５３とが当接された状態において、ユーザがキートップ７１を押下していた手を離すと、薄膜部材７５に荷重が付加されなくなる。これにより、薄膜部材７５は、復元力によって湾曲された状態から真っ直ぐに延びた状態に戻る。以上より、キートップ７１は、弾性変形されることにより基板５３に接離する。
【００４３】
［第１凸部７２］
図２に示されるように、ラバーキー５４は、シート部７３及び複数のキートップ７１に加えて、シート部７３から突出している第１凸部７２（本発明の第１凸部の一例）を備えている。図９及び図１０に示されるように、第１凸部７２は、シート部７３から上側（キー筐体５５側）及び下側（基板５３側）の２つの向きに突出される。但し、本実施形態では図５〜図８に示されるように、シート部７３の下側には基板５３が当接される。そのため、第１凸部７２は、基板５３に阻まれて、見かけ上、シート部７３から下側には突出されていない。
【００４４】
図３（Ｃ）に示されるように、本実施形態において、第１凸部７２は円柱形状の部材である。なお、第１凸部７２は、円柱形状に限らず、例えば四角柱形状であってもよい。図７及び図８に示されるように、第１凸部７２は、基板５３に形成された電気回路パターンの接点７４と対向する位置に設けられている。図５〜図１０に示されるように、第１凸部７２は、各キートップ７１と異なり、キー筐体５５に形成された開口７９を挿通されていない。詳細には、キー筐体５５は、第１凸部７２の真上の位置に開口７９を有していない。また、第１凸部７２は、キー筐体５５まで延びていない。つまり、第１凸部７２は、キー筐体５５に阻まれて、外部から視認できない。
【００４５】
第１凸部７２の下面、つまり第１凸部７２の裏面側、換言すると基板５３側の向きの突出先端面には、上述した導電塗料が塗布されている。つまり、第１凸部７２は本発明の導電部を有する。上述したように、第１凸部７２は、基板５３に形成された電気回路パターンの接点７４と対向する位置に設けられている。つまり、第１凸部７２の裏面側に塗布された導電塗料は、接点７４と対向している。
【００４６】
図９及び図１０に示されるように、第１凸部７２の下端部とシート部７３とは、薄膜部材７６（本発明の薄膜部の一例）を介して繋がれている。薄膜部材７６は、シート部７３及び第１凸部７２と同様に、ラバーキー５４の一部を構成している。薄膜部材７６は、上述したキートップ７１とシート部７３との間に設けられた薄膜部材７５と同様に、シリコンラバーで形成されており、シート部７３やキートップ７１や第１凸部７２よりも薄い。このため、薄膜部材７６は、薄膜部材７５と同様に、シート部７３やキートップ７１や第１凸部７２よりも弾性変形によって湾曲し易い。
【００４７】
薄膜部材７６は、第１凸部７２の下端部（基板５３側の端部）の周縁部から外側に向かって放射状に延設されている。そして、薄膜部材７６は、放射状に延設された端部、つまり外側の端部において、シート部７３と接合されている。つまり、薄膜部材７６は、その一端を第１凸部７２の下端部と接合され、その他端をシート部７３と接合されている。
【００４８】
ここで、シート部７３には、上側（キー筐体５５側）に突出した第２凸部７７（本発明の第２凸部の一例）が形成されている。第２凸部７７は、第１凸部７２を外側から取り囲むように設けられている。つまり、第２凸部７７は、薄膜部材７６の他端の位置において、シート部７３から突出されている。換言すると、第２凸部７７は、シート部７３において、薄膜部材７６の延設端部の周縁位置から突出されている。
【００４９】
そして、本実施形態において、薄膜部材７６の他端は、第２凸部７７の上端部、つまり突出端部において、第２凸部７７と接合されている。
【００５０】
ここで、薄膜部材７６と第１部材７２の下端部との接合位置は、薄膜部材７６と第２凸部７７との接合位置よりも低い。つまり、薄膜部材７６は、第１凸部７２の下端部の周縁部から外側に向かって上側（キー筐体５５側）に傾斜しつつ放射状に延設されている。すなわち、薄膜部材７６は、薄膜部材７５とは逆側に傾斜している。
【００５１】
第１凸部７２は、スキャナ筐体５１の開閉に連動して、薄膜部材７６の弾性変形によって基板５３に接離する。第１凸部７２の基板５３との接離については、後述される。
【００５２】
第１凸部７２の側面には、孔７８（本発明の孔７８の一例）が形成されている。孔７８には、後述される回動部材５６が挿通される。
【００５３】
［当接部材８０］
図５〜図１０に示されるように、キー筐体５５には、当接部材８０（本発明の当接部材の一例）が形成されている。当接部材８０は、キー筐体５５の下面（基板５３と対向する面）において、第２凸部７７と対向する位置から下向きに突出している。つまり、当接部材８０は、第１凸部７２を外側から取り囲むように形成される。図９及び図１０に示されるように、当接部材８０の突出端（下端）は、第２凸部７７の突出端部と当接している。
【００５４】
なお、本実施形態において、当接部材８０の側面の一部には、以下で説明される回動部材５６が挿通される開口４３（図５参照）が形成されている。
【００５５】
［回動部材５６］
図２、図３、及び図５〜図８に示されるように、複合機１０には、前後方向８に延びた検出子８１（本発明の検出子の一例）と、検出子の前後方向８における概ね中央部から左側及び右側に突出した軸８２（本発明の軸の一例）とを有する回動部材５６（本発明の回動部材の一例）が配設されている。
【００５６】
回動部材５６が配設されている左右方向９の位置は、第１凸部７２が設けられている位置である。また、回動部材５６が配設されている前後方向８の位置は、第１凸部７２が設けられている位置から後側である。また、回動部材５６は、キー筐体５５の下側に配設されている。
【００５７】
検出子８１の後側の部分は、キー筐体５５の後端からキー筐体５５の外側へ突出している。換言すると、検出子８１の前側の部分は、キー筐体５５に覆われているが、検出子８１の後側の部分は、プリンタ筐体５２の上方において露出された状態となっている。
【００５８】
キー筐体５５の下面において、検出子８１の左側及び右側から延びた軸８２の各々と対向する位置には、下向きに延びた２つのリブ８３（図５及び図９参照）が形成されている。なお、図５においては、検出子８１の右側から延びた軸８２のみが記されている。各リブ８３には切り欠き４４（図９参照）が設けられており、回動部材５６の軸８２の各々は切り欠き４４に回転可能に嵌められている。これにより、検出子８１は、軸８２を中心として回動可能である。
【００５９】
図７及び図８に示されるように、検出子８１の露出された後端部４１（本発明の一端に相当）には、第４姿勢から第３姿勢に姿勢変化されるスキャナ筐体５１の下面の前端部４０が当接可能である。また、図５〜図８に示されるように、検出子８１の前端部４２（本発明の他端に相当）は、ラバーキー５４の第１凸部７２の側面に形成された孔７８に挿入されている。検出子８１の後端部４１が矢印８４の向き（図６及び図８参照）に回動された場合、検出子８１の前端部４２は矢印８５の向き（図６及び図８参照）に回動される。これにより、検出子８１の前端部４２の下面は、孔７８を形成する面のうち底面と当接する。一方、検出子８１の後端部４１が基板５３に近付く矢印８６の向き（本発明の第１向きに相当、図６及び図８参照）に回動された場合、検出子８１の前端部４２は基板５３から離間する矢印８７の向き（本発明の第２向きに相当、図６及び図８参照）に回動される。これにより、検出子８１の前端部４２の上面は、孔７８を形成する面のうち天面と当接する。
【００６０】
なお、本実施形態において、回動部材５６の検出子８１の前端部４２には、検出子８１が孔７８から抜けることを防止するために、上側に突出された突起４５（図６参照）が形成されている。
【００６１】
［マイクロコンピュータ］
複合機１０には、マイクロコンピュータ（不図示、本発明の検知部の一例）が設けられている。マイクロコンピュータは、接続ケーブルによって、基板５３の電気回路パターンと接続されている。つまり、マイクロコンピュータは、第１凸部７２と対向する接点７４に対応する電気回路パターンとも、他の接点７４（キートップ７１と対向する接点７４）に対応する電気回路パターンと同様に接続されている。
【００６２】
これにより、第１凸部７２と対向する接点７４が開放されている場合、マイクロコンピュータには、第１凸部７２と対向する接点７４に対応する電気回路パターンから電流が流れない。一方、第１凸部７２と対向する接点７４が導通されている場合、マイクロコンピュータには、第１凸部７２と対向する接点７４に対応する電気回路パターンから電流が流れる。そして、後述するように、第１凸部７２と対向する接点７４は、スキャナ筐体５１が第３姿勢の場合に開放され、スキャナ筐体５１が第４姿勢の場合に導通される。
【００６３】
つまり、マイクロコンピュータは、第１凸部７２の導電塗料が塗布された面と対向する基板５３の接点７４の開閉に基づいて、スキャナ筐体５１の開閉を検知する。換言すると、マイクロコンピュータは、第１凸部７２と対向する接点７４に対応する電気回路パターンから電流が流れるか否かに基づいて、スキャナ筐体５１の開閉を検知する。例えば、マイクロコンピュータは、第１凸部７２と対向する接点７４を介して流れてくる電流の値を所定の閾値を比較する。そして、マイクロコンピュータは、当該電流の値が当該閾値以下の場合に、スキャナ筐体５１が第３姿勢であると判定し、当該電流の値が当該閾値よりも大きい場合に、スキャナ筐体５１が第４姿勢であると判定する。
【００６４】
［開閉検知動作］
以下、スキャナ筐体５１の開閉の検知動作が説明される。
【００６５】
図９及び図１０に示されるように、薄膜部材７６は、基板７３が配設されていない状態において、真っ直ぐに延びた状態を維持している。この状態において、基板７３がラバーキー５４の下側に配設されると、図５及び図６に示されるように、薄膜部材７６は湾曲された状態となる。湾曲された状態の薄膜部材７６は、復元力によって、真っ直ぐの状態に戻ろうとする。つまり、図５及び図６に示される状態において、第１凸部７２は、薄膜部材７６の復元力によって、下側に配設されている基板５３に押しつけられている。
【００６６】
スキャナ筐体５１が開かれた状態（第４姿勢、図５及び図６参照）から閉じられた状態（第３姿勢、図７及び図８参照）に姿勢変化されると、当該姿勢変化の過程において、スキャナ筐体５１の下面の前端部４０は、回動部材５６の検出子８１の後端部４１（図６及び図７参照）に、上側から当接する。これにより、検出子８１の後端部４１は、スキャナ筐体５１に押され、矢印８６の向き（図６及び図８参照）に回動される。すると、検出子８１の前端部４２は、矢印８７の向き（図６及び図８参照）に回動され、図７及び図８に示される状態となる。つまり、検出子８１の前端部４２は、検出子８１の後端部４１の矢印８６の向きへの回動に連動して、矢印８７の向きに回動される。
【００６７】
矢印８７の向きに回動された検出子８１の前端部４２は、孔７８を形成する面のうち天面と当接して、当該天面を押す。これにより、第１凸部７２は、基板５３から離間する矢印８８（図６参照）の向きに移動される。その結果、図７及び図８に示されるように、第１凸部７２は、基板５３から離間される。
【００６８】
第１凸部７２が基板５３から離間されると、基板５３に形成された電気回路パターンの接点７４が開放され、マイクロコンピュータには当該接点７４からの電流が流れない。これにより、マイクロコンピュータは、当該接点７４からの電流が上述した所定の閾値以下であると判定する。つまり、マイクロコンピュータは、スキャナ筐体５１が第３姿勢であると検知する。
【００６９】
図７及び図８に示されるように、第１凸部７２が基板５３から離間されている状態において、薄膜部材７６は湾曲されている。湾曲された状態の薄膜部材７６は、復元力によって、真っ直ぐの状態に戻ろうとする。つまり、湾曲された状態の薄膜部材７６は、第１凸部７２に対して、下側に配設されている基板５３側への荷重を付与している。
【００７０】
スキャナ筐体５１が閉じられた状態（第３姿勢、図７及び図８）から開かれた状態（第４姿勢、図５及び図６参照）に姿勢変化されると、当該姿勢変化の過程において、スキャナ筐体５１の下面の前端部４０は、回動部材５６の検出子８１の後端部４１から離間する。これにより、検出子８１の後端部４１は、スキャナ筐体５１に押されなくなる。その結果、検出子８１の前端部４２は、薄膜部材７６により付与された荷重によって、矢印８５の向き（図６及び図８参照）に回動される。すると、検出子８１の後端部４１は、矢印８４の向き（図６及び図８参照）に回動され、図５及び図６に示された状態となる。つまり、第１凸部７２は、基板５３に押しつけられる。
【００７１】
第１凸部７２が基板５３に押しつけられると、基板５３に形成された電気回路パターンの接点７４が導通され、マイクロコンピュータには当該接点７４からの電流が流れる。これにより、マイクロコンピュータは、当該接点７４からの電流が上述した所定の閾値よりも大きいと判定する。つまり、マイクロコンピュータは、スキャナ筐体５１が第４姿勢であると検知する。
【００７２】
［実施形態の効果］
【００７３】
本実施形態によれば、ラバーキー５４を構成する第１凸部７２は、薄膜部材７６が弾性変形することによって、基板５３に対して接離される。
【００７４】
また、本実施形態によれば、スキャナ筐体５１が開かれた姿勢（第４姿勢）から閉じられた姿勢（第３姿勢）に姿勢変化されると、検出子８１の後端部４１が基板５３に近付く矢印８６の向きに回動され、検出子８１の前端部４２が基板５３から離間する矢印８７の向きに回動される。第１凸部７２は、検出子８１の前端部４２に押されることによって、矢印８８の向きに移動され、基板５３から離間される。その結果、基板５３の接点７４が開放される。マイクロコンピュータは、当該開放を検知することにより、スキャナ筐体５１が閉じられたことを検知することができる。
【００７５】
一方、スキャナ筐体５１が閉じられた姿勢（第３姿勢）から開かれた姿勢（第４姿勢）に姿勢変化されると、スキャナ筐体５１は検出子８１の後端部４１から離間される。これにより、第１凸部７２は、検出子８１の前端部４２に押されない状態となる。ここで、薄膜部材７６は、第１凸部７２が基板５３から離間されている状態において、第１凸部７２に対して基板５３側への荷重を付与する。よって、第１凸部７２は、当該荷重によって、基板５３側へ移動される。これにより、第１凸部７２は、基板５３と当接される。その結果、基板５３の接点７４が導通される。マイクロコンピュータは、当該導通を検知することにより、スキャナ筐体５１が開かれたことを検知することができる。
【００７６】
また、本実施形態によれば、第１凸部７２が回動する検出子８１の前端部４２に押されて基板５３から離間されるとき、薄膜部材７６は第１凸部７２の移動に追随して弾性変形される。このとき、薄膜部材７６の延設端部の周縁位置、換言するとシート部７３における薄膜部材７６との接合位置の近傍位置が、第１凸部７２の移動及び薄膜部材７６の弾性変形に追随して、基板５３から離間される向きに引っ張られて移動してしまうおそれがある。そこで、本実施形態においては、当該周縁位置が移動されることを防止するために、当接部材８０が周縁位置を押さえている。
【００７７】
ここで、本実施形態によれば、薄膜部材７６は、第１凸部７２の突出向きに傾斜しつつ放射状に延設されている。このため、シート部７３は、当該傾斜が適切な角度で実現できる程度に、厚く構成される必要がある。
【００７８】
そこで、本実施形態においては、第２凸部７７が設けられている。そして、薄膜部材７６の延設端部は、第２凸部７７の突出端部において第２凸部７７と接合されている。これにより、薄膜部材７６の傾斜が、適切な角度で実現可能である。また、当接部材８０は、第２凸部７７と当接するように構成されている。これにより、シート部７３は、第２凸部７７が設けられている部分においてのみ厚く構成すれば足りる。つまり、本実施形態によれば、シート部７３を薄く構成することができる。
【００７９】
上述したように、本実施形態によれば、薄膜部材７６は、第１凸部７２が基板５３から離間されている状態において、第１凸部７２に対して基板５３側への荷重を付与する。つまり、スキャナ筐体５１の開閉を検知する機構を実現するために必要な付勢力を、バネを用いることなく得ることができる。換言すると、薄膜部材７６がバネに代用される。その結果、本実施形態によれば、複合機１０の製造工数を少なくすることができる。
【００８０】
［実施形態の変形例１］
上述の実施形態においては、第２凸部７７及び当接部材８０は、第１凸部７２を外側から取り囲むように設けられていたが、第２凸部７７及び当接部材８０は、第１凸部７２を取り囲むように設けられていなくてもよい。
【００８１】
例えば、第２凸部７７または当接部材８０の少なくとも一方が、複数の柱状の部材として設けられていてもよい。この場合、柱状の部材としての第２凸部７７または当接部材８０の少なくとも一方は、第１凸部７２の周縁位置において所定の間隔を空けて設けられる。なお、柱状の部材としての第２凸部７７または当接部材８０の少なくとも一方は、３箇所以上に設けられることが望ましい。
【００８２】
［実施形態の変形例２］
上述の実施形態においては、シート部７３に第２凸部７７が設けられていたが、シート部７３に第２凸部７７が設けられていなくてもよい。
【００８３】
この場合、薄膜部材７６は、放射状に延設された端部、つまり外側の端部において、シート部７３の上面の縁部と接合される。
【００８４】
また、当接部材８０の突出端（下端）は、薄膜部材７６の延設端部の周縁位置、換言するとシート部７３における薄膜部材７６との接合位置の近傍位置において、シート部７３の上面と当接される。
【符号の説明】
【００８５】
１０・・・複合機
５１・・・スキャナ筐体
５２・・・プリンタ筐体
５３・・・基板
５４・・・ラバーキー
５５・・・キー筐体
５６・・・回動部材
７１・・・キートップ
７２・・・第１凸部
７３・・・シート部
７４・・・接点
７６・・・薄膜部材
７８・・・孔
８０・・・当接部材
８１・・・検出子
８２・・・軸
【図１】
2012250431.tif 000003
【図２】
2012250431.tif 000004
【図３】
2012250431.tif 000005
【図４】
2012250431.tif 000006
【図５】
2012250431.tif 000007
【図６】
2012250431.tif 000008
【図７】
2012250431.tif 000009
【図８】
2012250431.tif 000010
【図９】
2012250431.tif 000011
【図１０】
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