(57)【要約】      （修正有）【課題】ハウジング部材において切削により形成された部位の形状精度を向上する。【解決手段】ハウジング部材１６は、矩形状の底部１６１と側壁部１６２とを備え、前記底部および前記側壁部が、ダイキャストにより一繋がりの部材として成型されており、前記側壁部が、前記側壁部の内側にて切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される部分円筒面であり、ディスクの外周に対向する部分円筒状側面１６４を備え、外側面のうちの１つである第１外側面１８１が、切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される２つの第１切削基準領域１９２を備え、前記第１外側面に垂直な第２外側面１８２が、切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される第２切削基準領域１９４を備え、前記底部が、前記部分円筒状側面の中心に、切削加工により設けられて前記ディスクを回転させるモータの軸受機構を固定するための軸受固定部１６３を備える。【選択図】図２
2012209006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の底部と、
前記底部の外周部から上方へと延びている側壁部と、
を備え、
前記底部および前記側壁部が、ダイキャストにより一繋がりの部材として成型されており、
前記側壁部が、前記側壁部の内側にて切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される部分円筒面であり、内側に配置される予定のディスクの外周に対向する部分円筒状側面、を備え、
前記側壁部の４つの外側面のうちの１つである第１外側面が、切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される２つの第１切削基準領域、を備え、
前記側壁部の前記第１外側面に垂直な第２外側面が、切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される第２切削基準領域、を備え、
前記底部が、前記部分円筒状側面の中心に、切削加工により設けられて前記ディスクを回転させるモータの軸受機構を固定するための軸受固定部、を備える、ディスク駆動装置用のハウジング部材。
【請求項２】
前記２つの第１切削基準領域および前記第２切削基準領域がそれぞれ、周囲の領域よりも側方に突出する凸部の頂面、または、周囲の領域から窪む凹部の底面である、請求項１に記載のハウジング部材。
【請求項３】
前記第１外側面の長さが、前記第２外側面の長さよりも長い、請求項１または２に記載のハウジング部材。
【請求項４】
前記第１外側面が、前記ダイキャストにより前記側壁部と共に設けられてコーティング剤により被覆される２つの第１ダイキャスト基準領域、をさらに備え、
前記第２外側面が、前記ダイキャストにより前記側壁部と共に設けられてコーティング剤により被覆される第２ダイキャスト基準領域、をさらに備える、請求項１ないし３のいずれかに記載のハウジング部材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のハウジング部材と、
静止部と、
前記軸受機構を介して前記静止部に対して回転可能に支持される回転部と、
を備える、ディスク駆動装置用のモータユニット。
【請求項６】
ディスクを回転させる請求項５に記載のモータユニットと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
前記ハウジング部材の前記側壁部上に固定されて前記ハウジング部材の上部開口を閉鎖するハウジング蓋部と、
を備える、ディスク駆動装置。
【請求項７】
ａ）矩形状の底部、および、前記底部の外周部から上方へと延びている側壁部を、ダイキャストにより一繋がりの中間部材として形成する工程と、
ｂ）前記側壁部の内側に配置される予定のディスクの外周に対向する部分円筒面である部分円筒状側面を、前記側壁部の内側に切削加工により形成する工程と、
ｃ）前記ｂ）工程と並行して、２つの第１切削基準領域を、前記側壁部の４つの外側面のうちの１つである第１外側面に切削加工により形成する工程と、
ｄ）前記ｂ）工程および前記ｃ）工程と並行して、第２切削基準領域を、前記側壁部の前記第１外側面に垂直な第２外側面に切削加工により形成する工程と、
ｅ）前記ｂ）工程ないし前記ｄ）工程よりも後に、前記部分円筒状側面、前記２つの第１切削基準領域、および、前記第２切削基準領域をコーティング剤により被覆する工程と、
ｆ）前記ｅ）工程よりも後に、前記部分円筒状側面の中心に前記ディスクを回転させるモータの軸受機構を固定するための軸受固定部を、前記２つの第１切削基準領域および前記第２切削基準領域を位置決めの基準として前記中間部材を保持した状態で、切削加工により形成する工程と、
を備える、ディスク駆動装置用のハウジング部材の製造方法。
【請求項８】
前記２つの第１切削基準領域および前記第２切削基準領域がそれぞれ、周囲の領域よりも側方に突出する凸部の頂面、または、周囲の領域から窪む凹部の底面である、請求項７に記載のハウジング部材の製造方法。
【請求項９】
前記第１外側面の長さが、前記第２外側面の長さよりも長い、請求項７または８に記載のハウジング部材の製造方法。
【請求項１０】
前記ａ）工程において、前記第１外側面に２つの第１ダイキャスト基準領域が形成され、前記第２外側面に第２ダイキャスト基準領域が形成され、
前記ｂ）工程ないし前記ｄ）工程における切削加工が、前記２つの第１ダイキャスト基準領域および前記第２ダイキャスト基準領域を位置決めの基準として前記中間部材を保持した状態で行われ、
前記ｅ）工程において、前記２つの第１ダイキャスト基準領域、および、前記第２ダイキャスト基準領域もコーティング剤により被覆される、請求項７ないし９のいずれかに記載のハウジング部材の製造方法。
【請求項１１】
前記ｂ）工程ないし前記ｄ）工程における切削加工が、同一のツールにより行われる、請求項７ないし１０のいずれかに記載のハウジング部材の製造方法。
【請求項１２】
ｇ）前記ｂ）工程ないし前記ｄ）工程と並行して、前記ディスクの下面に対向するディスク対向底面を、前記底部に切削加工により形成する工程、をさらに備え、
前記ｅ）工程において、前記ディスク対向底面もコーティング剤により被覆される、請求項７ないし１１のいずれかに記載のハウジング部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動装置用のハウジング部材およびその製造方法、並びに、当該ハウジング部材を備えるモータユニットおよびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ディスク駆動装置では、アルミダイキャスト製のハウジング部材が利用されている。特開２００９−２４５５７０号公報の段落００１１および００１２には、アルミ合金のダイキャストにより製造されたベースにおいて、磁気ディスク外終端とベース外壁内面との間のギャップを所望の小さい値とするために、ベース外壁内面に対して切削加工を施す技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００９−２４５５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ハウジング部材には、モータの軸受機構が固定される軸受固定部が設けられる。ハウジング部材のディスクの外周に対向する面であるディスク対向側面と、ディスクとの間の距離を高精度に決定するためには、ディスク対向側面の軸受固定部に対する相対位置の精度を向上する必要がある。一方、ハウジング部材の製造では、ディスク対向側面の切削加工と、軸受固定部の切削加工とが、別の工程にて行われる。したがって、ディスク対向側面の軸受固定部に対する相対位置の精度を向上させることは容易ではない。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ハウジング部材において切削により形成された部位の形状精度を向上することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の例示的な第１の側面に係るディスク駆動装置用のハウジング部材は、矩形状の底部と、前記底部の外周部から上方へと延びている側壁部と、を備え、前記底部および前記側壁部が、ダイキャストにより一繋がりの部材として成型されており、前記側壁部が、前記側壁部の内側にて切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される部分円筒面であり、内側に配置される予定のディスクの外周に対向する部分円筒状側面、を備え、前記側壁部の４つの外側面のうちの１つである第１外側面が、切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される２つの第１切削基準領域、を備え、前記側壁部の前記第１外側面に垂直な第２外側面が、切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される第２切削基準領域、を備え、前記底部が、前記部分円筒状側面の中心に、切削加工により設けられて前記ディスクを回転させるモータの軸受機構を固定するための軸受固定部、を備える。
【０００６】
本発明の例示的な第２の側面に係るディスク駆動装置用のハウジング部材の製造方法は、ａ）矩形状の底部、および、前記底部の外周部から上方へと延びている側壁部を、ダイキャストにより一繋がりの中間部材として形成する工程と、ｂ）前記側壁部の内側に配置される予定のディスクの外周に対向する部分円筒面である部分円筒状側面を、前記側壁部の内側に切削加工により形成する工程と、ｃ）前記ｂ）工程と並行して、２つの第１切削基準領域を、前記側壁部の４つの外側面のうちの１つである第１外側面に切削加工により形成する工程と、ｄ）前記ｂ）工程および前記ｃ）工程と並行して、第２切削基準領域を、前記側壁部の前記第１外側面に垂直な第２外側面に切削加工により形成する工程と、ｅ）前記ｂ）工程ないし前記ｄ）工程よりも後に、前記部分円筒状側面、前記２つの第１切削基準領域、および、前記第２切削基準領域をコーティング剤により被覆する工程と、ｆ）前記ｅ）工程よりも後に、前記部分円筒状側面の中心に前記ディスクを回転させるモータの軸受機構を固定するための軸受固定部を、前記２つの第１切削基準領域および前記第２切削基準領域を位置決めの基準として前記中間部材を保持した状態で、切削加工により形成する工程と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ハウジング部材において切削により形成された部位の形状精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、ディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、ハウジング部材の斜視図である。
【図３】図３は、ハウジング部材の平面図である。
【図４】図４は、ハウジング部材の製造の流れを示す図である。
【図５】図５は、中間部材および第１治具の平面図である。
【図６】図６は、中間部材および第２治具の平面図である。
【図７】図７は、他のディスク駆動装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書では、図中におけるモータの中心軸方向の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。本明細書における上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの上下方向を示すものではない。また、中心軸を中心とする周方向を、単に「周方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を、単に「径方向」と呼ぶ。
【００１０】
図１は、本発明の例示的な一の実施形態に係るディスク駆動装置１の断面図である。図１では、モータ１２の中心軸Ｊ１を含む平面にてディスク駆動装置１を切断した断面を示す。ディスク駆動装置１は、いわゆるハードディスク駆動装置である。ディスク駆動装置１は、例えば、ディスク１１と、モータ１２と、アクセス部１３と、ハウジング１４と、を含む。ディスク１１は、円板状であり、情報を記録する。モータ１２は、ディスク１１を保持しつつ回転する。アクセス部１３は、ディスク１１に対して、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。なお、２枚以上のディスク１１が、モータ１２に保持されてもよい。ハウジング１４の内側には、ディスク１１、モータ１２およびアクセス部１３が収容される。また、アクセス部１３は、ディスク１１に対して、情報の読み出しおよび書き込みの一方のみを行ってもよく、両方を行ってもよい。
【００１１】
ハウジング１４は、無蓋箱状のハウジング部材１６と、板状のハウジング蓋部１７と、を含む。ハウジング部材１６は、底部１６１と、側壁部１６２と、を含む。底部１６１は、平面視において略矩形状である。側壁部１６２は、底部１６１の外周部から上方へと延びている。ハウジング蓋部１７は、ハウジング部材１６の側壁部１６２上に、例えばネジ止め等の手段にて固定されてハウジング部材１６の上部開口を閉鎖する。これにより、ハウジング１４が構成される。ハウジング１４の内部空間は密閉され、塵や埃が極度に少ない。また、ハウジング１４内には、好ましくはヘリウムガスが充填される。
【００１２】
ディスク１１は、クランパ１５およびモータ１２によりクランプされる。アクセス部１３は、２つのヘッド１３１と、２つのアーム１３２と、ヘッド移動機構１３３と、を含む。２つのアーム１３２はそれぞれ、２つのヘッド１３１を支持する。ヘッド１３１は、ディスク１１に近接して、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。ヘッド移動機構１３３は、アーム１３２を移動させることにより、ヘッド１３１をディスク１１に対して相対的に移動させる。これらの構成により、ヘッド１３１は、回転するディスク１１に近接した状態にて、ディスク１１の所要の位置にアクセスし、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。
【００１３】
モータ１２は、アウタロータ型のモータである。モータ１２は、固定組立体である静止部２と、回転組立体である回転部３と、を含む。回転部３は、軸受機構４を介して、モータ１２の中心軸Ｊ１を中心に、静止部２に対して回転可能に支持される。モータ１２の中心軸Ｊ１は、静止部２および回転部３の中心軸でもあり、軸受機構４の中心軸でもある。
【００１４】
静止部２は、ベース部２１と、ステータ２２と、スリーブ部２３と、を含む。ベース部２１は、ハウジング部材１６の一部である。換言すれば、モータ１２とハウジング部材１６とは、互いの一部を共有する。ディスク駆動装置１では、モータ１２とハウジング部材１６とにより、モータユニット１２０が構成される。ベース部２１には、軸受固定部１６３が設けられる。軸受固定部１６３は、好ましくは、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状である。ステータ２２は、軸受固定部１６３の周囲に配置される。軸受固定部１６３の内側の孔部には、略有底円筒状のスリーブ部２３が、接着剤等の手段により固定される。
【００１５】
回転部３は、ロータハブ３１と、ロータマグネット３２と、シャフト３３と、含む。ロータマグネット３２は、ステータ２２と径方向に対向し、ステータ２２とロータマグネット３２との間にてトルクが発生する。シャフト３３は、略円柱状であり、スリーブ部２３に挿入される。シャフト３３とスリーブ部２３との間には、潤滑油が充填されている。
【００１６】
モータ１２の駆動時には、シャフト３３とスリーブ部２３との間の間隙にて、潤滑油による流体動圧が発生する。これにより、シャフト３３がスリーブ部２３に対して回転可能に支持される。モータ１２では、スリーブ部２３、シャフト３３および潤滑油により、軸受機構４が構成される。
【００１７】
図２は、ハウジング部材１６の斜視図である。図３は、ハウジング部材１６の平面図である。ハウジング部材１６は、アルミニウム等の金属製の部材である。ハウジング部材１６の底部１６１および側壁部１６２は、ダイキャストにより一繋がりの部材として成型されている。
【００１８】
側壁部１６２は、部分円筒状側面１６４を含む。部分円筒状側面１６４は、側壁部１６２の内側面の一部である。部分円筒状側面１６４は、中心軸Ｊ１を中心とする部分円筒面である。部分円筒状側面１６４は、内側に配置される予定のディスク１１の外周に対向する。部分円筒状側面１６４は、側壁部１６２の内側にて切削加工により設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。なお、コーティング剤による被覆は、電着塗装には限定されず、例えば、スプレー塗装等により行われてもよい。後述する他の部位の電着塗装についても同様である。
【００１９】
底部１６１は、軸受固定部１６３と、ディスク対向底面１６５と、ヘッド移動機構固定部１６６と、を含む。軸受固定部１６３は、上述のように、モータ１２の軸受機構４を固定するための部位である。軸受固定部１６３は、部分円筒状側面１６４の中心に、切削加工により設けられる。ディスク対向底面１６５は、底部１６１の上面の一部である。ディスク対向底面１６５は、中心軸Ｊ１を中心とする略円環状の面の一部である。ディスク対向底面１６５は、上方に配置される予定のディスク１１の下面に対向する。ディスク対向底面１６５は、切削加工により設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。ヘッド移動機構固定部１６６は、アクセス部１３のヘッド移動機構１３３を固定するための略円筒状の部位である。ヘッド移動機構固定部１６６は、部分円筒状側面１６４およびディスク対向底面１６５から離れた位置に、切削加工により設けられる。
【００２０】
以下の説明では、側壁部１６２の４つの外側面のうち、図２中の右側手前の１つの外側面を「第１外側面１８１」と呼び、図２中の左側手前の１つの外側面を「第２外側面１８２」と呼ぶ。また、第１外側面１８１に平行なもう１つの外側面を「第３外側面１８３」と呼び、第２外側面１８２に平行なもう１つの外側面を「第４外側面１８４」と呼ぶ。図２および図３に示すように、水平方向における第１外側面１８１および第３外側面１８３の長さは、第２外側面１８２および第４外側面１８４の長さよりも長い。第１外側面１８１および第３外側面１８３と、第２外側面１８２および第４外側面１８４とは互いに垂直である。
【００２１】
第１外側面１８１は、２つの第１ダイキャスト基準領域１９１と、２つの第１切削基準領域１９２と、を含む。各第１ダイキャスト基準領域１９１および各第１切削基準領域１９２は、周囲の領域よりも側方に突出する凸部の頂面であり、第１外側面１８１にほぼ平行である。本実施の形態では、第１外側面１８１の長手方向の両端部近傍に、１つずつ第１切削基準領域１９２が設けられ、２つの第１切削基準領域１９２の間に、２つの第１ダイキャスト基準領域１９１が設けられる。２つの第１ダイキャスト基準領域１９１は、底部１６１および側壁部１６２と共にダイキャストにより設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。２つの第１切削基準領域１９２は、切削加工により設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。
【００２２】
第２外側面１８２は、第２ダイキャスト基準領域１９３と、第２切削基準領域１９４と、を含む。第２ダイキャスト基準領域１９３および第２切削基準領域１９４は、周囲の領域よりも側方に突出する凸部の頂面であり、第２外側面１８２にほぼ平行である。本実施の形態では、第２ダイキャスト基準領域１９３が、第２外側面１８２の第１外側面１８１側の端部近傍に配置される。また、第２切削基準領域１９４が、第２ダイキャスト基準領域１９３とは反対側の端部近傍に配置される。第２ダイキャスト基準領域１９３は、底部１６１および側壁部１６２と共にダイキャストにより設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。第２切削基準領域１９４は、切削加工により設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。
【００２３】
次に、図４を参照しつつ、ハウジング部材１６の製造の流れについて説明する。ハウジング部材１６が形成される際には、まず、ハウジング部材１６の材料となるアルミニウム等の金属が、溶融状態にて金型の内部空間に注入される。そして、当該金属を固化させた後、金型から分離することにより、ハウジング部材１６となる予定の中間部材が鋳造される。中間部材は、上述の底部１６１と、側壁部１６２と、を含む。換言すれば、底部１６１および側壁部１６２が、ダイキャストにより、一繋がりの部材として形成される（ステップＳ１１）。
【００２４】
図５は、中間部材５、および、中間部材５を保持する第１治具６１を示す平面図である。ステップＳ１１では、上述の軸受固定部１６３となる予定の部位、ディスク対向底面１６５となる予定の面、および、ヘッド移動機構固定部１６６となる予定の部位が、中間部材５の底部１６１に形成される。側壁部１６２の内側には、部分円筒状側面１６４となる予定の面が形成される。図５では、これらの部位および面をそれぞれ、軸受固定部１６３、ヘッド移動機構固定部１６６、部分円筒状側面１６４およびディスク対向底面１６５と同様の形状で描き、同様の符号を付す。ステップＳ１１では、また、側壁部１６２の第１外側面１８１に２つの第１ダイキャスト基準領域１９１が形成され、第２外側面１８２に第２ダイキャスト基準領域１９３が形成される。
【００２５】
中間部材５が形成されると、第１治具６１により中間部材５が保持される（ステップＳ１２）。第１治具６１は、治具本体６１０と、２本の第１ピン６１１と、１本の第２ピン６１２と、第１バイアス機構６１３と、第２バイアス機構６１４と、を含む。第１ピン６１１は、中間部材５の側壁部１６２の第１外側面１８１に向けて、治具本体６１０から水平方向に突出する。２本の第１ピン６１１の先端は、中間部材５の２つの第１ダイキャスト基準領域１９１にそれぞれ当接する。第２ピン６１２は、中間部材５の側壁部１６２の第２外側面１８２に向けて、治具本体６１０から水平方向に突出する。第２ピン６１２の先端は、中間部材５の第２ダイキャスト基準領域１９３に当接する。第１バイアス機構６１３および第２バイアス機構６１４は、水平方向に進退するエアシリンダである。第１バイアス機構６１３は、側壁部１６２の第３外側面１８３に当接して中間部材５を第１ピン６１１側に向けてバイアスする。第２バイアス機構６１４は、側壁部１６２の第４外側面１８４に当接して中間部材５を第２ピン６１２側に向けてバイアスする。
【００２６】
図５では図示を省略するが、第１治具６１は、また、中間部材５の底部１６１を下側から支持する３本のピンと、当該３本のピンに向けて中間部材５をバイアスするバイアス機構と、を含む。第１治具６１では、水平方向および上下方向において中間部材５を挟むこれらの機構により、中間部材５の底部１６１および側壁部１６２が、２つの第１ダイキャスト基準領域１９１および第２ダイキャスト基準領域１９３を位置決めの基準として保持される。
【００２７】
続いて、第１治具６１により中間部材５が保持された状態で、切削用ツールにより、側壁部１６２の部分円筒状側面となる予定の面に対する切削加工が行われる。これにより、側壁部１６２の内側に部分円筒状側面１６４が形成される（ステップＳ１３）。また、側壁部１６２の第１外側面１８１に対する切削加工により、２つの第１切削基準領域１９２が第１外側面１８１に形成される（ステップＳ１４）。第２切削基準領域１９４は、側壁部１６２の第２外側面１８２に対する切削加工により形成される（ステップＳ１５）。さらに、底部１６１のディスク対向底面となる予定の面に対する切削加工が行われ、これにより、底部１６１にディスク対向底面１６５が形成される（ステップＳ１６）。ステップＳ１３〜Ｓ１６の切削加工は、同一の切削用ツールにより行われる。
【００２８】
ステップＳ１３〜Ｓ１６の切削加工が終了すると、中間部材５が第１治具６１から取り外される（ステップＳ１７）。ハウジング部材１６の製造では、中間部材５が第１治具６１に保持されている間にステップＳ１３〜Ｓ１６が行われるのであれば、ステップＳ１３〜Ｓ１６の順序は適宜入れ替えられてよい。すなわち、ステップＳ１３〜Ｓ１６は、中間部材５が１つの治具に保持されている間に、実質的に並行して行われる。上述の例では、ステップＳ１３〜Ｓ１６は、実質的に並行して行われるステップである。なお、ハウジング部材１６の製造では、複数の切削用ツールにより、ステップＳ１３〜Ｓ１６のうちの２以上のステップが同時に実行されてもよい。
【００２９】
続いて、中間部材５に対して洗浄処理および電着塗装が行われ、中間部材５の表面が、電着塗装によりコーティング剤で被覆される（ステップＳ１８）。電着塗装によりコーティング剤で被覆される中間部材５の表面には、部分円筒状側面１６４と、ディスク対向底面１６５と、２つの第１ダイキャスト基準領域１９１と、第２ダイキャスト基準領域１９３と、２つの第１切削基準領域１９２と、第２切削基準領域１９４と、が含まれる。また、軸受固定部１６３となる予定の部位、および、ヘッド移動機構固定部１６６となる予定の部位も、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。
【００３０】
電着塗装が終了すると、中間部材５が、図６に示すように、第２治具６２により保持される（ステップＳ１９）。第２治具６２は、第１治具６１と同様に、治具本体６２０と、２本の第１ピン６２１と、１本の第２ピン６２２と、第１バイアス機構６２３と、第２バイアス機構６２４と、を含む。第１ピン６２１は、中間部材５の側壁部１６２の第１外側面１８１に向けて治具本体６２０から水平方向に突出する。２本の第１ピン６２１の先端は、中間部材５の２つの第１切削基準領域１９２に当接する。第２ピン６２２は、中間部材５の側壁部１６２の第２外側面１８２に向けて治具本体６２０から水平方向に突出する。第２ピン６２２の先端は、中間部材５の第２切削基準領域１９４に当接する。第１バイアス機構６２３および第２バイアス機構６２４は、水平方向に進退するエアシリンダである。第１バイアス機構６２３は、側壁部１６２の第３外側面１８３に当接して中間部材５を第１ピン６２１側に向けてバイアスする。第２バイアス機構６２４は、側壁部１６２の第４外側面１８４に当接して中間部材５を第２ピン６２２側に向けてバイアスする。
【００３１】
図６では図示を省略するが、第２治具６２は、第１治具６１と同様に、中間部材５の底部１６１を下側から支持する３本のピンと、当該３本のピンに向けて中間部材５をバイアスするバイアス機構と、を含む。第２治具６２では、水平方向および上下方向において中間部材５を挟むこれらの機構により、中間部材５の底部１６１および側壁部１６２が、２つの第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４を位置決めの基準として保持される。
【００３２】
続いて、第２治具６２により中間部材５が保持された状態で、切削用ツールにより、底部１６１の軸受固定部となる予定の部位に対する切削加工が行われる。切削加工により、当該部位を被覆するコーティング剤が除去されるとともに当該部位が所定の形状とされ、軸受固定部１６３が形成される（ステップＳ２０）。また、底部１６１のヘッド移動機構固定部となる予定の部位に対する切削加工により、ヘッド移動機構固定部１６６が形成されて、ハウジング部材１６の製造が終了する（ステップＳ２１）。ステップＳ２０，Ｓ２１の切削加工は、同一の切削用ツールにより行われる。
【００３３】
上述のように、軸受固定部１６３の表面にはコーティング剤が存在しないため、コーティング剤の厚さの僅かなばらつきに起因する軸受機構４の取付誤差の発生を防止することができる。その結果、軸受機構４をハウジング部材１６に高精度に固定することができる。また、モータ１２とハウジング部材１６とを電気的に接続することができ、ディスク１１の帯電等を防止することができる。ヘッド移動機構固定部１６６の表面にもコーティング剤が存在しないため、アクセス部１３をハウジング部材１６に高精度に固定することができる。
【００３４】
ステップＳ２０，Ｓ２１の切削加工が終了すると、ハウジング部材１６が第２治具６２から取り外される（ステップＳ２２）。ハウジング部材１６の製造では、第２治具６２に保持されている間にステップＳ２０，Ｓ２１が行われるのであれば、ステップＳ２１がステップＳ２０よりも前に行われてよい。なお、ハウジング部材１６の製造では、複数の切削用ツールにより、ステップＳ２０，Ｓ２１が同時に実行されてもよい。
【００３５】
ところで、２つの第１ダイキャスト基準領域１９１および第２ダイキャスト基準領域１９３は、ダイキャストにより形成されるため、金型を取り外すための勾配を有している。また、第１ダイキャスト基準領域１９１および第２ダイキャスト基準領域１９３には、僅かながら凹凸が存在する場合がある。このため、第１ダイキャスト基準領域１９１および第２ダイキャスト基準領域１９３における第２治具６２の第１ピン６２１および第２ピン６２２が当接する位置を、第１治具６１の第１ピン６１１および第２ピン６１２が当接していた位置に完全に一致させることは容易ではない。
【００３６】
したがって、仮に、ステップＳ１９において、２つの第１ダイキャスト基準領域１９１および第２ダイキャスト基準領域１９３を位置決めの基準として、第２治具６２により中間部材５が保持されるとすると、ピンの当接位置のずれによる第１ダイキャスト基準領域１９１および第２ダイキャスト基準領域１９３の勾配や凹凸の影響により、ステップＳ１２の第１治具６１により保持した状態から位置ずれが生じるおそれがある。
【００３７】
本実施形態に係るハウジング部材１６の製造では、上述のように、ステップＳ１９において、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４を位置決めの基準として、第２治具６２により中間部材５が保持される。第１切削基準領域１９２は、切削加工により、中心軸Ｊ１に平行、かつ、第１ピン６２１に垂直な面として形成される。第２切削基準領域１９４は、切削加工により、中心軸Ｊ１に平行、かつ、第２ピン６２２に垂直な面として形成される。また、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４は、第１ダイキャスト基準領域１９１および第２ダイキャスト基準領域１９３に比べて平滑、かつ、形状精度が高い。このため、第１治具６１および第２治具６２におけるピンの当接位置のずれによる影響を防止することができる。その結果、第１治具６１と第２治具６２とにおける中間部材５の位置ずれを防止することができる。第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４の算術平均粗さは、第１ダイキャスト基準領域１９１および第２ダイキャスト基準領域１９３の算術平均粗さと比べて小さい。
【００３８】
また、実際の製造現場では、複数のハウジング部材１６が並行して製造されるため、複数の第２治具６２が使用される。上述のハウジング部材１６の製造方法によれば、各第２治具６２において、第１ピン６２１の上下方向の位置が僅かにずれている場合等であっても、当該ずれの影響を防止し、複数の第２治具６２間における中間部材５の位置ずれも防止することができる。
【００３９】
ハウジング部材１６の製造では、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４の形成と、部分円筒状側面１６４の形成とが並行して行われる。このため、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４に対する部分円筒状側面１６４の相対位置の位置精度が高い。また、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４を位置決めの基準として中間部材５が保持された状態で、軸受固定部１６３が形成されるため、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４に対する軸受固定部１６３の相対位置の位置精度も高い。したがって、軸受固定部１６３に対する部分円筒状側面１６４の相対位置の位置精度も高い。その結果、軸受固定部１６３の中心軸と部分円筒状側面１６４の中心軸とを高精度に一致させることができる。
【００４０】
また、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４を位置決めの基準として中間部材５が保持された状態で、ヘッド移動機構固定部１６６が形成されることにより、軸受固定部１６３に対するヘッド移動機構固定部１６６の相対位置の位置精度を向上することができる。その結果、ディスク駆動装置１において、モータ１２およびディスク１１に対するアクセス部１３の相対位置の位置精度を向上することができる。
【００４１】
このように、形状精度が高い第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４を利用して切削加工を行うことにより、ハウジング部材１６において切削により形成された部位の形状精度を向上することができる。
【００４２】
上述のように、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４は、周囲の領域よりも側方に突出する凸部の頂面である。このため、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４の位置を容易に把握することができる。また、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４を、切削加工により容易に形成することができる。
【００４３】
ハウジング部材１６では、第２外側面１８２よりも長い第１外側面１８１に２つの第１切削基準領域１９２が設けられる。このため、２つの第１切削基準領域１９２の間の距離を大きくすることができる。これにより、ハウジング部材１６の製造時やディスク駆動装置１の組み立て時におけるハウジング部材１６の位置決めを、より高精度に行うことができる。その結果、形状精度がさらに高いハウジング部材１６を提供することができる。また、ディスク駆動装置の組立精度を向上することもできる。
【００４４】
ハウジング部材１６の製造では、ステップＳ１３〜Ｓ１６の切削加工が、同一の切削用ツールにより行われる。これにより、ステップＳ１３〜Ｓ１６の切削加工を迅速かつ高精度に行うことができる。また、切削加工により、形状精度が高い部分円筒状側面１６４やディスク対向底面１６５を形成することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００４６】
例えば、ハウジング部材１６の第１外側面１８１では、２つの第１ダイキャスト基準領域１９１の間に、２つの第１切削基準領域１９２が配置されてもよい。この場合、第１外側面１８１の長手方向に延びる細長い１つの切削加工領域の両端部が、２つの第１切削基準領域１９２であってもよい。第１ダイキャスト基準領域１９１および第２ダイキャスト基準領域１９３は、明瞭には存在しなくてもよい。第１外側面１８１および第２外側面１８２の一部が、第１ダイキャスト基準領域１９１および第２ダイキャスト基準領域１９３として用いられてもよい。
【００４７】
ステップＳ１４，Ｓ１５において形成される２つの第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４はそれぞれ、周囲の領域から窪む凹部の底面であってもよい。これにより、第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４の位置を容易に把握することができる。また、ステップＳ１８以降の後工程において、第１切削基準領域１９２や第２切削基準領域１９４が、治具等に衝突して損傷することが防止される。第１切削基準領域１９２および第２切削基準領域１９４は、また、周囲の領域とおよそ同一の平面上に設けられてもよい。第１バイアス機構６１３，６２３および第２バイアス機構６１４，６２４は、エアシリンダに限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００４８】
ヘッド移動機構固定部１６６は、部分円筒状側面１６４等と同様に、中間部材５が第１治具６１に保持された状態で切削加工により形成され、その後、電着塗装によりコーティング剤で被覆されてもよい。切削加工時に使用した切削油が、洗浄処理後にもヘッド移動機構固定部１６６に残留している場合、切削油が気化し、ガスが発生するおそれがある。ヘッド移動機構固定部１６６が切削加工により形成され、その後、電着塗装によりコーティング剤で被覆されることにより、ヘッド移動機構固定部１６６からのガスの発生を防止することができる。
【００４９】
モータ１２の構造は、上記実施形態にて説明したものには限定されず、様々に変更されてよい。例えば、図７に示すディスク駆動装置１ａでは、３枚のディスク１１を保持するモータ１２ａが設けられる。モータ１２ａは、静止部２と、回転部３と、軸受機構４と、を備える。静止部２は、ベース部２１と、ステータ２２と、を含む。ステータ２２は、ベース部２１の軸受固定部１６３の周囲に固定される。軸受固定部１６３は上方に向かって開口する凹部である。回転部３は、ロータハブ３１と、ロータマグネット３２と、を含む。ロータハブ３１の中央には、軸方向に延びる孔部３１１が形成される。
【００５０】
軸受機構４は、シャフト４１と、第１コーン部４２と、第２コーン部４３と、を備える。シャフト４１は、ロータハブ３１の孔部３１１に挿入される。シャフト４１は、軸受固定部１６３の内側の孔部に固定されることにより、中心軸Ｊ１に沿って上下方向を向いて静止する。第１コーン部４２および第２コーン部４３は、シャフト４１に固定される。モータ１２ａの駆動時には、第１コーン部４２および第２コーン部４３と、ロータハブ３１との間の間隙にて、潤滑油による流体動圧が発生する。これにより、ロータハブ３１がシャフト４１に対して回転可能に支持される。
【００５１】
上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係るハウジング部材は、様々なディスク駆動装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１    ディスク駆動装置
２    静止部
３    回転部
４    軸受機構
５    中間部材
１１    ディスク
１２    モータ
１３    アクセス部
１６    ハウジング部材
１７    ハウジング蓋部
１６１    底部
１６２    側壁部
１６３    軸受固定部
１６４    部分円筒状側面
１６５    ディスク対向底面
１８１    第１外側面
１８２    第２外側面
１９１    第１ダイキャスト基準領域
１９２    第１切削基準領域
１９３    第２ダイキャスト基準領域
１９４    第２切削基準領域
Ｓ１１〜Ｓ２２    ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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