(57)【要約】【課題】シートどうしの接合強度が高く、肌触りも良好な積層シートを提供すること。【解決手段】本発明の積層シート５は、複数枚のシート１１〜１６が積層されて部分的に融着されている積層シートであり、複数の貫通孔５１が形成されており、該貫通孔５１の内周面に、複数枚のシートが融着した融着部５２が形成されており、前記融着部５２は、積層シート５の一方の面５ａから離間した位置に形成されており、且つ貫通孔５１の開口周縁部が、該積層シート５の他方の面５ｂから突出していない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートが積層されて部分的に融着されている積層シートであって、
複数の貫通孔が形成されており、該貫通孔の内周面に、複数枚のシートが融着した融着部が形成されており、
前記融着部は、積層シートの一方の面から離間した位置に形成されており、且つ前記貫通孔の開口周縁部が、該積層シートの他方の面から突出していない、積層シート。
【請求項２】
前記融着部は、前記積層シートの何れの面からも離間した位置に形成されている、請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記融着部は、前記積層シートの厚み方向における厚みが該積層シートの厚みの３０％以上である、請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】
前記融着部が、レーザー光の照射により形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の積層シート。
【請求項５】
前記融着部が、複数枚のシートが重ねられたシート積層体に熱針を突き刺して形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のシートが積層されて部分的に融着されている積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布等の加圧すると厚みが変化するシート材を積層し、それらを熱融着するには、それらを、一方又は両方がヒーター等で加熱された金属間に挟み込み、それらを十分に加圧及び加熱する熱板シールが汎用されている。
しかし、本来、比較的厚みがあり、柔らかく又は肌触りも良い不織布であるが、熱板シールにより熱融着させると、加圧及び加熱により融着部が硬くなる。そして、この硬い融着部が、積層シートの表面に露出すると、肌触りを悪化させ、例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキン等のサニタリー用品等の肌に触れる商品に使用した場合には、商品価値を低下させる恐れがある。
特許文献１には、パンツ型の使い捨ておむつのサイドシール部の硬質部分が着用者の足等に当たって痛みの原因となることが多々あるという問題を、高さ寸法の相違する単位融着部群で接合することで解消する方法を提案しているが、少なくない面積の硬質部分が表面に露出しているため、使用者が硬い感触を受けることがある。
【０００３】
また、特許文献２には、上層不織布及び下層不織布を有し、両不織布によって周囲を取り囲まれた立体的な開孔が下層不織布側に突出するように形成されている表面シートが記載されている。
しかし、この表面シートは、下層不織布側に突出部ができるため、肌触りや外観上の理由から、製品構成上、下層不織布側が目にも肌に触れない所、例えばサニタリー用品の吸収体表面などにしか使用されておらず、パンツ型おむつの外装材などの様に両面が肌に触れる可能性があるところに使用することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−８６４９５号公報
【特許文献２】特開２００６−１２９８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る積層シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数枚のシートが積層されて部分的に融着されている積層シートであって、複数の貫通孔が形成されており、該貫通孔の内周面に、複数枚のシートが融着した融着部が形成されており、前記融着部は、積層シートの一方の面から離間した位置に形成されており、且つ前記貫通孔の開口周縁部が、該積層シートの他方の面から突出していない、積層シートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の積層シートは、シートどうしの接合強度が高く、肌触りも良好である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である積層シートの一部を拡大して示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の積層シートのＸ方向に直交するＹ方向の断面図である。
【図３】図３は、複数枚のシートを重ねて得たシート積層体に、レーザー光を用いて、融着部を有する貫通孔を形成する様子を示す説明図である。
【図４】図４は、本発明の積層シートの製造に好適に用いられるレーザー式接合装置を示す図である。
【図５】図５は、本発明の積層シートの製造に好適に用いられる穿孔加工装置を示す概略図である。
【図６】図６は、図５に示す穿孔加工装置における穿孔加工部のロール軸長方向に沿う拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明をその好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である積層シート５は、図２に示すように、複数枚のシート１１〜１６が積層されて部分的に融着されてなる多層構造のシートである。
積層シート５には、図１に示すように、複数の貫通孔５１，５１・・が形成されている。複数の貫通孔５１，５１・・は、積層シート５の平面方向（面５ａ，５ｂと平行な方向）の一方向（Ｘ方向）に、所定の間隔で直列している。
【００１０】
図１には、Ｘ方向に直列した３以上の貫通孔５１からなる貫通孔列Ｒが１本のみ示されているが、本発明の積層シートは、そのような貫通孔列Ｒを、当該貫通孔列が延びる方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に、一列のみ形成されていても良いし、複数列形成されていても良い。複数列形成されている場合、隣り合う列どうしで、Ｘ方向における貫通孔５１の位置が一致していても良いし、ずれていても良い。例えば、半ピッチ分ずれていても良い。
【００１１】
本実施形態の積層シート５は、両面５ａ，５ｂとも平坦であり、貫通孔５１の開口部付近と貫通孔列Ｒ内の隣り合う貫通孔５１間の領域が、両面５ａ，５ｂから窪んでいる。
また、本実施形態の積層シート５は、何れの面５ａ，５ｂについても、貫通孔５１の開口周縁部が、該面５ａ，５ｂから突出していない。本実施形態の積層シート５の一方の面５ａについての、貫通孔５１の開口周縁部は、概ね、積層シート５の平面方向（厚み方向に直交する方向）における、該貫通孔５１の内周面と該面５ａの平坦な部分との間の部分であり、積層シート５の他方の面５ｂについての、貫通孔５１の開口周縁部は、概ね、積層シート５の平面方向における、該貫通孔５１の内周面と該面５ｂの平坦な部分との間の部分である。
【００１２】
積層シート５における貫通孔５１は、図２に示すように、積層シート５を厚み方向（Ｚ方向）に貫通しており、該貫通孔５１の内周面に、複数枚のシート１１〜１６が融着した融着部５２が形成されている。融着部５２は、貫通孔５１の周囲を取り囲んでおり、貫通孔５１の内周面の全周に亘って形成されている。融着部５２は、複数枚のシート１１〜１６が結合した状態となっていれば良く、完全な円筒状をなしている必要はない。
【００１３】
本実施形態における融着部５２は、積層シート５を構成するシート１１〜１６の全てが、溶融した後、固化して形成されている。融着部５２は、貫通孔５１の内周面に位置する複数枚のシート１１〜１６のうちの１以上のシートが溶融固化して形成されていることが好ましく、２以上のシートが溶融固化して形成されていることがより好ましく、全てのシートが溶融固化して形成されていることが更に好ましい。
【００１４】
融着部５２は、図２に示すように、積層シート５の両面５ａ，５ｂの何れの面からも離間した位置に形成されている。
積層シート５の一方の面５ａから融着部５２までの距離ｄ１（図２参照）は、該面５ａの肌触りを良くする観点から、積層シート５の厚みｔの５％以上であることが好ましい。距離ｄ１を大きくすることは融着部５２と積層シート５の面５ａとの離間を大きくすることであるが、その反面、融着部５２の厚みｄ３が小さく密になり、逆に肌触りを悪化させることがあるため、距離ｄ１は、積層シート５の厚みｔの１０〜２０％であることがより望ましい。同様の観点から、前記距離ｄ１は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．３ｍｍである。
積層シート５の他方の面５ｂから融着部５２までの距離ｄ２（図２参照）は、該面５ｂの肌触りを良くする観点から、積層シート５の厚みｔの５％以上であることが好ましく、より好ましくは、同厚みｔの１０〜２０％である。同様の観点から、前記距離ｄ２は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．３ｍｍである。
【００１５】
また、融着部５２は、積層シート５の厚み方向における厚みｄ３（図２参照）が、積層シート５の前記厚みｔの３０％以上であることが好ましく、５０〜９０％であることがより好ましい。積層シート５の厚みｔに対する融着部５２の厚みｄ３の割合を上記の範囲とすることにより、シートどうしを融着部５２において一層強固に結合させるとともに肌触り良くすることができる。
【００１６】
なお、積層シート５の厚みｔは、貫通孔５１から１０ｍｍ以上離れている部分の厚みを、レーザー変位計などの非接触厚み計で測定する。距離ｄ１、距離ｄ２、融着部５２の厚みｄ３は、積層シートの断面を顕微鏡で撮像し、画像計測で測定することが好ましい。積層シートの切断は、非接触で切断できるようレーザーでカットする方法が好ましい。
【００１７】
本実施形態の積層シート５は、貫通孔５１の内周面に形成された融着部５２において、該積層シート５を構成するシートの融着により結合一体化しているため、シートどうしの接合強度が高い。
【００１８】
しかも、本実施形態の積層シート５は、他の部分に比して硬くなり易い融着部５２が積層シート５の両面５ａ，５ｂの何れの面からも離間した位置に形成されているため、何れの面も肌触りが良好である。そのため、例えば、積層シート５を、サニタリー用品等の肌に当てて使用する製品の肌に当たる面等に使用する場合等における肌触り等が向上する。本発明の積層シート５は、融着部５２が、両面５ａ，５ｂのうちの何れか一方の面からのみ離間したものであっても良い。この場合の積層シートを、サニタリー用品等の肌に当てて使用する製品に用いる場合、融着部５２が表面から離間している方の面を、肌に当たる面側に向けて使用することで、同様に良好な肌触りが得られる。なお、積層シート５において、面５ａは、シート積層体１におけるレーザー光が照射された側の面１ａであり、面５ｂは、その反対側の面である。
【００１９】
更に、特許文献２に記載されている立体開孔不織布とは異なり、貫通孔５１の開口周縁部が、積層シート５の他方の面５ｂから突出していないので、パンツ型おむつの外装材などの様に両面が肌に触れる可能性があるところに使用することが可能である。
【００２０】
なお、積層シート５の貫通孔５１の大きさや貫通孔列中の貫通孔５１間の間隔等は、積層シートの用途や積層シートに要求する接合強度等に応じて適宜に決定することができるが、一例を示せば、貫通孔５１の開口面積としては、０．３〜１０ｍｍ2が挙げられる。図２に示すように、積層シートの一方の面５ａ側と他方の面５ｂ側とで、貫通孔５１の開口面積が異なる場合の貫通孔５１の開口面積は、当該開口面積が広い方の面積とする。貫通孔５１の開口面積は、積層シートの厚み方向（Ｚ方向）における融着部５２の端部において測定する。
【００２１】
本実施形態の積層シート５は、例えば、下記の第１方法又は第２方法により効率良く製造することができる。
【００２２】
＜第１方法（レーザーを用いた方法）＞
第１方法においては、図３に示すように、複数枚のシート１１〜１６を重ねて得たシート積層体１の一方の面に、複数の貫通孔３ａが所定のパターンで形成された押さえ部材３を当接させ、その状態のシート積層体１に対して、該押さえ部材３側からレーザー光４を照射して、該シート積層体１に、前述した融着部５２を有する貫通孔５１を形成する。図３中、符号２は、シート積層体１の他方の面を支持する支持体である。
【００２３】
図３に、第１方法に好ましく用い得るレーザー式接合装置１０を示した。
レーザー式接合装置１０は、図４に示すように、矢印Ａ方向に回転駆動される搬送ロール２と、加圧ベルト３２を備えたベルト式加圧装置３１を備えている。
ベルト式加圧装置３１は、無端状の加圧ベルト３２及び該加圧ベルト３２が架け渡された状態で回転する３本のロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃを備えている。ベルト式加圧装置３１の加圧ベルト３２が、レーザー式接合装置１０における押さえ部材３である。
加圧ベルト３２は、ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃの何れか１以上を回転駆動して、搬送ロール２と同速度で移動する。また、搬送ロール２及び加圧ベルト３２は、空冷、水冷等により温度を所定の温度範囲に維持することが好ましい。
【００２４】
レーザー式接合装置１０は、加圧ベルト３２と搬送ロール２との間隔を増減調整できる間隔調整機構を有し、当該間隔の調整により、加圧ベルト３２と搬送ロール２とによって、シート積層体１に加える圧力を適宜調整することができる。
【００２５】
シート積層体１は、図示しない案内ロール等によって、搬送ロール２の周面上に導入され、搬送ロール２に巻き掛けられるようにして搬送された後、図示しない導出ロール及びニップロール等によって搬送ロール２の周面から離れる。
【００２６】
加圧ベルト３２には、金属又は樹脂製のメッシュベルトや、金属又は樹脂製のベルトにエッチングやパンチングにより多数の貫通孔を形成してなる開孔ベルト等が用いられる。押さえ部材３としてのメッシュベルトや開孔ベルトは、貫通孔３ａをレーザー光４が透過する一方、貫通孔３ａ以外の部分３ｂはレーザー光４を透過させない。
搬送ロール２は、その周面がレーザー光４の透過性を有するものであっても良いし、その周面がレーザー光４の透過性を有しないものであっても良い。
【００２７】
レーザー式接合装置１０を用いた第１方法においては、複数枚のシートが重ねられたシート積層体１であって、少なくとも一枚のシートが、レーザー光４を吸収して発熱するものを用いる。シート積層体１又はそれから得られる積層シート５は、複数枚のシート１１〜１６のうちの総てが、レーザー光４を吸収して発熱するものであることが好ましい。
なお、レーザー光４で部分的に融着する前のシート積層体１は、層間が全く接合されていないものであっても、融着以外の方法で部分的に接合されているものであっても良い。融着以外の方法で部分的に接合されている態様には、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤により接合されている態様が挙げられる。
【００２８】
レーザー光４は、図３に示すように、シート積層体１の一方の面１ａに押さえ部材３を当接させ、その状態のシート積層体１に対して該押さえ部材３側から照射する。このとき、シート積層体１の他方の面１ｂは、搬送ロール２の外周面に支持されている。
また、レーザー光４を照射する際の、レーザーの出力（照射強度）や照射時間を制御することで、シート積層体１を構成する複数枚のシート１１〜１６の総てを貫通し、且つ内周面に融着部５２を有する貫通孔５１を形成させる。図４中、符号４１は、レーザー光４を照射する照射ヘッド４１であり、押さえ部材３である加圧ベルト３２から所定の距離離間した特定の位置に固定されている。
【００２９】
図１に示す積層シート５は、例えば、平面視矩形状の貫通孔が、ＭＤ方向及びＣＤ方向の両方向にそれぞれ多列に形成されたメッシュベルトや開孔ベルトを押さえ部材３として用い、レーザー光４を、ＭＤ方向に直列した貫通孔の１列分の幅で照射して得たものである。この場合、積層シート５の製造時における機械方向（ＭＤ）に、融着部５２を有する貫通孔５１が一列のみ形成されている。これに代えて、レーザー光４を照射する幅を、ＭＤ方向に直列した貫通孔列の２列分の幅や３列分の幅、あるいはそれ以上の幅とし、ＭＤ方向に延びる貫通孔５１が複数列形成された積層シート５を得ることもできる。また、貫通孔が千鳥状に配置された開孔ベルトを用いて、融着部５２を有する貫通孔５１が千鳥状に複数列形成された積層シート５を得ることもできる。
【００３０】
また、押さえ部材３の貫通孔に対応した配置の貫通孔５１が形成されるようにする観点から、押さえ部材３の個々の貫通孔３ａは、ＭＤ及びＣＤ方向の寸法が、それぞれ２０ｍｍ以下であることが好ましい。また、押さえ部材３の開口率は、４０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは６０〜８０％である。
【００３１】
レーザー光４の照射は、図３に示すように、押さえ部材３で加圧した状態のシート積層体１に対して行うことが、シートの厚み内に収まる融着部５２を形成させる観点から好ましい。
また、レーザー光４の照射を、図４に示すように、押さえ部材３で加圧して厚み方向に圧縮させた状態のシート積層体１に対して行い、レーザー光の照射後に、押さえ部材３による加圧を解除することも好ましい。シート積層体１が圧縮回復性を有する場合、圧縮状態でレーザー光４の照射を行った後、圧縮状態から解放することで、図２に示すように、シートどうしが融着した融着部５２が、両面５ａ，５ｂから離間した位置に形成された積層シート５を一層容易に得ることができる。
【００３２】
シート積層体１に照射するレーザー光が、該シート積層体を構成する個々のシートについて、該シートに吸収されて該シートを発熱させる波長であるか否かは、シートの材質と、使用するレーザー光の波長との関係で決まる。
【００３３】
シート積層体１が、使い捨ておむつや生理用ナプキン等のサニタリー用品の製造に汎用される合成樹脂製の不織布やフィルムの積層体である場合、レーザーとしては、ＣＯ2レーザー、ＹＡＧレーザー、ＬＤレーザー（半導体レーザー）、ＹＶＯ4レーザー、ファイバーレーザー等を用いることが好ましい。また、シートが、合成樹脂として、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を含む場合、該シートに吸収され該シートを良好に発熱させ得る波長としては、例えば、８．０〜１５μｍを用いることが好ましく、大容量のレーザー装置が存在するＣＯ２レーザーの発振波長の１０．６μｍを用いることが特に好ましい。
例えば、ＣＯ２レーザーの照射の条件として、ＰＥＴやＰＰを主原料とする坪量２０ｇ／ｍ2程度の不織布シート６枚からなる静止した積層シートを融着する場合、積層シートを加圧密着させレーザー出力２１Ｗ以上、走査速度は２５０ｍｍ/秒以下で好ましく融着することが可能である。これらの照射条件はシート積層体の物性値や搬送速度で大きく変化するのでここで示す条件の限りではない。
【００３４】
＜第２方法（熱針による穿孔加工）＞
第２方法においては、複数枚のシート１１〜１６が重ねられたシート積層体１に対して、加熱された針（熱針）を突き刺すことにより、該シート積層体１に、前述した融着部５２を有する貫通孔５１を形成する。
【００３５】
図５に、第２方法に好ましく用い得る穿孔加工装置７を示す模式図である。図５に示す穿孔加工装置７は、穿孔加工用の針付ロール７１と、針付ロール７１と対向配置された吸引把持ロール７５とを備え、両ロール７１，７５間に導入したシート積層体１に、針付ロール７１の外周面に突出する熱針７２を突き刺すことにより、該シート積層体１に、融着部５２を有する貫通孔５１を形成するものである。
【００３６】
針付ロール７１は、内部に収容したヒーターにより加熱可能な金属製のロール本体７３と、ロール本体７３の周囲に筒状に設けられた断熱部７４を有している。熱針７２は、針付ロール７１の周方向に所定の間隔で複数本設けられており、それぞれ、先端が断熱部７４から突出するとともに基端側がロール本体７３内に位置するように固定されている。熱針７２は、ヒーターによる加熱により、所定の温度に加熱可能になされている。
吸引把持ロール７５は、図６に示すように、外周面に吸引孔７６を有しており、導入ロール７７が配置された導入部７５ａから導入されたシート積層体１を、吸引孔７６からの吸引により外周面に吸着保持しながら、熱針７２による穿孔加工部７５ｂまで搬送すると共に、穿孔加工後のシート積層体１ないし積層シート５を、吸引孔７６からの吸引により外周面に吸着保持しながら、導出ロール７８が配置された導出部７５ｃまで搬送可能になされている。
針付ロール７１及び吸引把持ロール７５は、図示しない駆動機構により図中の矢印方向に回転駆動される。図６は、左右方向が、両ロール７１，７５の軸長方向である。
【００３７】
上述した穿孔加工装置７によれば、吸引把持ロール７５に吸着保持した状態のシート積層体１に対して熱針７２による穿孔加工を行うことができると共に、穿孔加工後のシート積層体１ないし積層シート５を吸引しつつ搬送することにより、シートが溶融して一体化した部分の固化が、吸引による空冷により促進される。
そのため、融着部５２が、シートの一方の面５ａ又は好ましくは両面５ａ，５ｂから離間した積層シート５を効率よく製造することができる。
【００３８】
融着部５２が、シートの一方の面５ａ又は好ましくは両面５ａ，５ｂから離間した積層シート５を効率よく製造する観点等から、熱針７２の温度は、積層シート５を構成するシートの樹脂溶融温度以上であることが好ましく、２００〜３００℃であることがより好ましい。
積層シートを構成するシートの樹脂溶融温度とは、該積層シートが、同一組成の１種類のシートからなる場合は、当該シートの構成繊維の融点であり、該積層シートが、組成の異なる複数種類のシートからなる場合は、当該シートの構成繊維の融点のうち、最も高い温度である。
【００３９】
また、針付ロール７１の断熱部７４と吸引把持ロール７５との間のクリアランスＰは、積層シート５の非加圧状態の厚みの８０％以下、特に３０〜７０％であることが、肌触りや溶融部の硬さの面から好ましい。なお、断熱部７４の形成材料としては、断熱ウレタンやグラスウールやロックウール等が挙げられる。
【００４０】
また、熱針７２による穿孔加工を行う際には、図６に示すように、一部の吸引孔７６ａからの吸引を停止するとともに、その吸引孔７６ａに熱針７２の先端が挿入されるように穿孔加工を行うことが、効率よくかつ積層シートの上面から下面まで強固に接合する点から好ましい。
【００４１】
熱針７２の先端が挿入される吸引孔７６の径は、熱針７２の挿入部の径に対し大きくする必要があるが、融着部５２や貫通孔の開口周縁部が、加工後面５ｂ（図６参照）から突出しないようにする観点から、吸引孔７６の径は、熱針７２の径（吸引孔７６に挿入された部分の最大径）に対し、プラス３mm以下であることが望ましい。
【００４２】
また、レーザーによる穿孔加工及び熱針による穿孔加工の何れにおいても、積層シートを加圧して融着することで、実際に使用される非加圧時の積層シートの弾性回復により、より一層有効に溶着部を積層シートの面から離間することができる。
【００４３】
本発明の積層シートは、そのまま、あるいは他の部材と一体化されて各種の物品として用いることができる。各種の物品としては、例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品や、床面清掃用のシート、身体清拭用のシート等が挙げられる。
例えば、吸収性物品を構成する積層シートとしては、パンツ型使い捨ておむつの外装体における前身頃の両側部に位置する部分と後身頃の両側部に位置する部分とを重ねて部分的に融着したもの、ウイング部付きの生理用ナプキンにおける、表面シートとウイング部形成用シートと裏面シートとを、適宜の順に積層して部分的に融着して一体化したもの、吸収性物品の肌当接面を形成する表面シートと、非肌当接面を形成する裏面シートと、撥水性のサイドシートとを重ねて部分的に融着したもの等が挙げられる。
【００４４】
シート積層体に含まれて互いに融着されるシートとしては、各種製法による不織布、樹脂フィルム、不織布化されていない繊維ウエブ等が挙げられる。また、厚み方向に隣接する２枚のシートの一方又は双方は、熱可塑性樹脂からなる繊維を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられ、これらの２以上の樹脂からなる複合繊維等を用いることもできる。
【００４５】
以上、本発明をその一実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。  例えば、シート積層体及び／又は積層シートは、６枚のシートが重ねられたものの他、２枚〜５枚又は７枚以上のシートが重ねられ、それらが貫通孔の内周面に設けられた融着部で結合しているものであっても良い。また、融着されるシートは、シート積層体に含まれる総てのシートであることが好ましい。
【００４６】
また、上述した実施形態のように、帯状のシート積層体に、連続的にレーザー光を照射するのに変えて、帯状のシート積層体に所定の間隔でレーザー光を照射しても良い。また、シート積層体は帯状でなくても良く、例えば矩形状に切断されたシートを複数枚重ねてシート積層体とし、これに、平板状の押さえ部材を載せて、レーザー光を照射することもできる。この場合、レーザー光の照射点を移動させずにシート積層体を移動させても良いし、シート積層体を移動させずにレーザー光の照射点を移動させることもできる。また、シート積層体１を、押さえ部材３と共に加圧する部材は、上述した実施形態の搬送ロール２のように円柱状の周面を有するものに限られない。
【００４７】
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  シート積層体
２  搬送ロール（支持体）
３  押さえ部材
３ａ  貫通孔
４  レーザー光
５  積層シート
５ａ  一方の面
５ｂ  他方の面
５１  貫通孔
５２  融着部
７  穿孔加工装置
７１  針付ロール
７２  熱針
７３  ロール本体
７４  断熱部
７５  吸引把持ロール
１０  レーザー式接合装置
【図１】
2012111076.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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