(57)【要約】      （修正有）【課題】ワークの細部まで清浄に、且つ、効率よく乾燥させる乾燥装置を提供する。【解決手段】乾燥装置１は、乾燥室５の側壁９５に設けた投入口１０から投入されたワークＷを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケット４０の底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、側壁９５に設けた排出口２０からワークＷを排出させる。ワークＷのバケット４０Ａへの投入に際して、底板のワーク出入口側が高所となるようにバケット４０Ａを傾斜させる投入用バケット傾斜手段と、ワークＷのバケット４０Ｂからの排出に際して、底板のワーク出入口側が低所となるようにバケット４０Ｂを傾斜させる排出用バケット傾斜手段と、乾燥室５の底部からバケット４０の底面に向かって熱風を送る送風手段と、を備える。【選択図】図１
2012013409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、
前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように前記バケットを傾斜させる投入用バケット傾斜手段と、前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように前記バケットを傾斜させる排出用バケット傾斜手段と、
前記乾燥室の内部に熱風を送る送風手段と、
を備え、
前記投入口から投入された前記ワークを、該投入口を備える前記側壁と同一の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記送風手段は、前記乾燥室の底部から前記バケットに向かって熱風を送る請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記送風手段は、前記乾燥室の上部から前記バケットに向かって熱風を送る請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、を備える請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記側板の上端に前記バケットの上部を覆う屋根部材を更に備えた請求項４に記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記側板に垂直に挿通した軸棒が前記無限軌道帯を介して延出した軸端に錘が固設されている請求項４又は５に記載の乾燥装置。
【請求項７】
前記投入用バケット傾斜手段は、前記ワーク停止部材に当接する、投入用邪魔板である請求項４乃至６のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項８】
前記排出用バケット傾斜手段は、前記側板のワーク出入口側斜辺部又は前記底板に当接する排出用邪魔板である請求項４乃至７のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項９】
前記投入用バケット傾斜手段又は前記排出用バケット傾斜手段は、前記側板に挿通する軸棒の位置を前記バケットの対称中心からずらして、前記底板を傾斜させることにより行う請求項４乃至６のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１０】
前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイを更に備えた請求項１乃至９のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１１】
前記排出トレイを振動させる振動部材を更に備えた請求項１０に記載の乾燥装置。
【請求項１２】
前記送風手段は、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する請求項１乃至１１のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１３】
前記搬送は、上記無限軌道帯に備えた係止部を昇降手段の先端部に設けた爪部で押圧することにより、一定距離の移動を間欠的に行なう請求項１乃至１２のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１４】
乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、
前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、を備え、
前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように、前記ワーク停止部材に当接する、投入用邪魔板と、
前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように、前記側板のワーク出入口側斜辺部に当接する排出用邪魔板と、
前記乾燥室の底部に設けた送風口から前記バケット底面に向かって熱風を送風し、且つ、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する送風手段と、
前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイと、該排出トレイを振動させる振動部材と、を備え、
該乾燥室の側壁から投入された前記ワークを、該側壁と同一面側の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。
【請求項１５】
乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、
前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、該側板の上端に該バケットの上部を覆う屋根部材と、を備え、
前記側板に挿通した軸棒が前記無限軌道帯を介して延出した軸端に錘が固設され、
前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように、前記側板に挿通する軸棒の位置を前記バケットの対称中心からずらして、前記底板を傾斜させる手段と、
前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように、前記底板に当接する排出用邪魔板と、
前記乾燥室の上部に設けた送風口から前記バケットに向かって熱風を送風し、且つ、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する送風手段と、
前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイと、該排出トレイを振動させる振動部材と、を備え、
該乾燥室の側壁から投入された前記ワークを、該側壁と同一面側の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。
【請求項１６】
前記ワークは、電子部品に装着するダイカスト製品である請求項１乃至１５のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥装置に関する。更に詳しくは、ワークの細部まで清浄に、且つ、効率よく乾燥させる乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業製品としてのワークは、小径の貫通孔・袋穴を複数含んでいる場合が多く、これらの細部にまで亘って、確実に清浄、乾燥させることが要請される。
特に、電子部品と組み合わせて使用するダイカスト製品にあっては、小径の貫通孔・袋穴に切粉、切屑などが残留したままであると、電子部品に組み付けた場合に、切屑などが脱落して配線部分に付着し、電気的に短絡することによるトラブルの原因となりうる。
従来、貫通孔・袋穴等の細部の清浄、乾燥には、棒状の部材等を挿入して手作業で行なうことが通常であった。
【０００３】
上記の問題を解決するために、ワーク内の複数の貫通孔に残留した切粉、切屑を除去する清掃装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この清掃装置によれば、貫通孔に平行にスプレイノズルが設置されているので、スプレイノズルから吹き出すエアによって、ワークの貫通孔内の切粉、切屑が飛ばされ、対面にある集塵ホッパに吸引される。
また、洗浄層と乾燥層の２槽構造からなる洗浄乾燥装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この洗浄乾燥装置によれば、洗浄槽において洗浄後の部品入りバスケットを、乾燥槽底面に回転自在に軸着されかつ周縁に複数個の羽根が立設された円盤に載荷し、槽の側面下部の一対の送風口から羽根に空気を吹きつけ、その動圧で円盤を回転させながらバスケットの中央まで送風し、部品を乾燥し、空気を上蓋のパンチング孔から排気される。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１７７１３号公報
【特許文献２】特開平９−２２５４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の清掃装置は、個々のワークを１個ずつテーブルに載置して清掃するものであり、テーブルへワークを着脱する際には、装置の稼動を中断する必要がある。更に、切屑の飛散を防ぐために集塵機を別途設ける必要がある。
また、特許文献２に記載の洗浄乾燥装置においても、ワークを洗浄乾燥ごとに、バスケットに出し入れをする必要があり、特許文献１の清掃装置と同様、ワークの出し入れ中は装置の稼動を中断する必要がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、ワークの細部まで清浄に、且つ、効率よく乾燥させる乾燥装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の通りである。
（１）乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、
前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように前記バケットを傾斜させる投入用バケット傾斜手段と、前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように前記バケットを傾斜させる排出用バケット傾斜手段と、
前記乾燥室の内部に熱風を送る送風手段と、
を備え、
前記投入口から投入された前記ワークを、該投入口を備える前記側壁と同一の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。
（２）前記送風手段は、前記乾燥室の底部から前記バケットに向かって熱風を送る（１）に記載の乾燥装置。
（３）前記送風手段は、前記乾燥室の上部から前記バケットに向かって熱風を送る（１）に記載の乾燥装置。
（４）前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、を備える（１）乃至（３）のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
（５）前記側板の上端に前記バケットの上部を覆う屋根部材を更に備えた（４）に記載の乾燥装置。
（６）前記側板に垂直に挿通した軸棒が前記無限軌道帯を介して延出した軸端に錘が固設されている請求項４又は５に記載の乾燥装置。
（７）前記投入用バケット傾斜手段は、前記ワーク停止部材に当接する、投入用邪魔板である（４）乃至（６）のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
（８）前記排出用バケット傾斜手段は、前記側板のワーク出入口側斜辺部又は前記底板に当接する排出用邪魔板である（４）乃至（７）のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
（９）前記投入用バケット傾斜手段又は前記排出用バケット傾斜手段は、前記側板に挿通する軸棒の位置を前記バケットの対称中心からずらして、前記底板を傾斜させることにより行う（４）乃至（６）のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
（１０）前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイを更に備えた（１）乃至（９）のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
（１１）前記排出トレイを振動させる振動部材を更に備えた（１０）に記載の乾燥装置。
（１２）前記送風手段は、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する（１）乃至（１１）のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
（１３）前記搬送は、上記無限軌道帯に備えた係止部を昇降手段の先端部に設けた爪部で押圧することにより、一定距離の移動を間欠的に行なう（１）乃至（１２）のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
（１４）乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、
前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、を備え、
前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように、前記ワーク停止部材に当接する、投入用邪魔板と、
前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように、前記側板のワーク出入口側斜辺部に当接する排出用邪魔板と、
前記乾燥室の底部に設けた送風口から前記バケット底面に向かって熱風を送風し、且つ、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する送風手段と、
前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイと、該排出トレイを振動させる振動部材と、を備え、
該乾燥室の側壁から投入された前記ワークを、該側壁と同一面側の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。
（１５）乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、
前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、該側板の上端に該バケットの上部を覆う屋根部材と、を備え、
前記側板に挿通した軸棒が前記無限軌道帯を介して延出した軸端に錘が固設され、
前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように、前記側板に挿通する軸棒の位置を前記バケットの対称中心からずらして、前記底板を傾斜させる手段と、
前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように、前記底板に当接する排出用邪魔板と、
前記乾燥室の上部に設けた送風口から前記バケットに向かって熱風を送風し、且つ、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する送風手段と、
前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイと、該排出トレイを振動させる振動部材と、を備え、
該乾燥室の側壁から投入された前記ワークを、該側壁と同一面側の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。
（１６）前記ワークは、電子部品に装着するダイカスト製品である（１）乃至（１５）のうちのいずれか１項に記載の乾燥装置。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係る乾燥装置によれば、乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、前記側壁と同一面側の側壁に設けた排出口からワークを排出させるため、ワークのバケットへの投入及びバケットからの排出の各作業を効率的に行うことができる。
ワークのバケットへの投入に際して、底板のワーク出入口側が高所となるように傾斜させる投入用バケット傾斜手段と、ワークのバケットからの排出に際して、底板のワーク出入口側が低所となるように傾斜させる排出用バケット傾斜手段と、を備えているため、ワークの投入、排出が更に容易となり、ワークの投入排出の各作業を効率よく行うことができる。
また、乾燥室の内部に熱風を送る送風手段を備えているため、ワークを効率的に乾燥させると共に、細部まで清浄化することができる。
すなわち、請求項１に記載の発明の乾燥装置によれば、ワークの細部まで清浄に、且つ、効率よく乾燥させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明の乾燥装置は、請求項１に係る発明を更に具体化しており、乾燥室の底部からバケットに向かって熱風を送る場合、更にワークを効率的に乾燥させると共に、細部まで清浄化することができる。
請求項３に記載の発明の乾燥装置は、請求項１に係る発明の効果に加え、送風手段が、乾燥室の上部からバケットに向かって熱風を送るものであるため、熱効率を高めることができると共に装置全体のコンパクト化を図ることができる。
請求項４の発明に係る乾燥装置は、請求項１乃至３に記載の発明の効果に加え、バケットが、底板と、底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、底板の後端に設けたワーク停止部材と、を備えるため、簡易な手段で、ワークの搬送を更に効率化することができる。
請求項５の発明に係る乾燥装置は、請求項４に記載の発明の効果に加え、側板の上端にバケットの上部を覆う屋根部材を更に備えているため、上方から洗浄雫及び切屑が落下してワークに付着を防ぐことができ、乾燥効率を高めることができる。
請求項６の発明に係る乾燥装置は、請求項４又は５に記載の発明の効果に加え、側板に垂直に挿通した軸棒が前記無限軌道帯を介して延出した軸端に錘が固設されているため、バケットに重量の大きなワークを載置した場合においても、バケットが傾くのを防止することができる。
請求項７の発明に係る乾燥装置は、請求項４乃至６のいずれかに記載の発明の効果に加え、投入用バケット傾斜手段が、ワーク停止部材に当接する、投入用邪魔板であるため、簡易な手段で、ワークの投入を更に効率化することができる。
請求項８の発明に係る乾燥装置は、請求項４乃至７のいずれかに記載の発明の効果に加え、排出用バケット傾斜手段が、前記側板のワーク出入口側斜辺部又は前記底板に当接する排出用邪魔板であるため、簡易な手段で、ワークの排出を更に効率化することができる。
請求項９の発明に係る乾燥装置は、請求項４乃至６のいずれかに記載の発明の効果に加え、投入用バケット傾斜手段又は排出用バケット傾斜手段が、側板に挿通する軸棒の位置をバケットの対称中心からずらして、底板を傾斜させることにより行うため、特に傾斜手段としての部材を設けることなく、より簡便な方法で、バケットを効率よく傾斜させることができる。
請求項１０の発明に係る乾燥装置は、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明の効果に加え、排出口から乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイを更に備えているため、ワークを自重で排出トレイに滑落させて回収することができる。
請求項１１の発明に係る乾燥装置は、請求項１０に記載の発明の効果に加え、排出トレイを振動させる振動部材を更に備えているため、ワーク内から切屑等を更に排出させて、より清浄化することができる。
請求項１２の発明に係る乾燥装置は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の発明の効果に加え、送風手段が、乾燥室の上部に設けた吸入口から乾燥室の上部の空気を吸入して、乾燥室内の空気を循環して使用するものであるため、乾燥室内の熱を効率的に利用することができる。
請求項１３の発明に係る乾燥装置は、請求項１乃至１２のいずれかに記載の発明の効果に加え、乾燥室内におけるワークの搬送を、無限軌道帯に備えた係止部を昇降手段の先端部に設けた爪部で押圧することにより、一定距離の移動を間欠的に行なうものであるため、２個の連続するバケットを、投入口、排出口の位置にセットすることができ、簡易な手段で、効率よく作業をすることができる。
【００１０】
請求項１４の発明に係る乾燥装置は、請求項１、２、４、７、８、１０乃至１３に記載の構成をすべて備えているため、上記の効果すべてを備えている。
請求項１５の発明に係る乾燥装置は、請求項１、３乃至６、１０乃至１３に記載の構成をすべて備えているため、上記の効果すべてを備えている。
請求項１６の発明に係る乾燥装置は、請求項１乃至１５のいずれかに記載の発明の効果に加え、ワークが電子部品に装着するダイカスト製品であれば、特に効果的に、ワークの細部まで清浄に、且つ、効率よく乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る乾燥装置の模式的な正面図である。
【図２】図１において、ワークの投入口、排出口付近の拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る乾燥装置の模式な側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る乾燥装置におけるバケットを示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る乾燥装置においてバケットを搬送する方法を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る乾燥装置の模式的な正面図である。
【図７】図６において、ワークの投入口、排出口付近の拡大図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る乾燥装置の模式な側面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る乾燥装置におけるバケットを示す、（ａ）右上方側からの斜視図、（ｂ）左上方側からの斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る乾燥装置において、軸端に錘を固設し、更に側壁にレールを設置した状態を示す、（ａ）模式な部分側面図、（ｂ）壁側からの模式的な部分正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図１〜１０を参照しながら本発明を詳しく説明する。尚、本発明は、かかる図に記載された具体例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更したものとすることができる。
【００１３】
［１］第１実施形態
第１実施形態にかかる乾燥装置１は本発明を具体化している。
乾燥装置１は、図１に示すように、乾燥室５の側壁９５に設けた投入口１０から投入されたワークＷを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケット４０の底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯７５に一列に吊るして８個配置させ、上昇移動、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、の順にバケット４０を搬送させて、側壁９５と同一面側の側壁９５に設けた排出口２０からワークＷを排出させる。
図２に示すように、ワークＷのバケット４０への投入に際して、底板のワーク出入口側４６が高所となるように傾斜させる投入用バケット傾斜手段５３と、ワークＷのバケットからの排出に際して、底板のワーク出入口側４６が低所となるように傾斜させる排出用バケット傾斜手段６０と、を備えている。
更に、乾燥室５の底部からバケット底面に向かって熱風を送る送風手段８０を備えている。
乾燥室５全体の形状は特に限定はないが、図１及び図３に示すように、通常、縦長の直方体形状である。
【００１４】
前記「投入口１０」は、乾燥室５の側壁９５に設けられ、ワークＷを乾燥室５に投入するための入口である。投入口には、図１に示すように、傾斜させたワーク投入用トレイ１１が設けられていることが好ましい。ワークＷを自重で滑らせて、バケット４０に投入しやすくすることができる。投入口１０には側壁に取り付けられた軟質材からなるカーテン９１が設けられていることが好ましい。こうすることで、乾燥室５内の熱が外部に逃げるのを防止することができる。
【００１５】
前記「ワークＷ」は、乾燥を必要とする部材であれば特に限定されないが、電子部品に装着するダイカスト製品であれば、特に本発明の効果が発揮される。電子部品に装着するダイカスト製品の場合、主として平板状で板面に対して垂直方向へ延設されている内径２．５〜５ｍｍ、長さ５〜１０ｍｍ程度の貫通孔、及び袋穴を有しているものが多い。この場合、乾燥室５の底部からバケット底面に向かって熱風を送る送風手段８０により、効果的にこれらの貫通孔、及び袋穴に残留していた切屑等を排出して清浄化することができる。
【００１６】
前記「バケット４０」は、投入口１０から投入されたワークＷを、載置する部材である。バケット４０は、図４に示すように、底板４５と底板４５の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板４７及び一対の側板４７の貫通孔に挿通される軸棒４１とを備える。底板４５には多数の貫通孔としてのパンチング孔４５ａが設けられており、載置したワークに直接熱風が当たると共に、切屑等をパンチング孔４５ａから落下させることもできる。なお、側板４５は、軽量化のため、側穴４７ｃが設けられている。
また、投入に際して、ワーク出入口側と対向する側からのワークの滑落を防ぐため、底板後端４８に、板状のワーク停止部材４９が設けられている。このワーク停止部材は、後端４８からのワークの滑落を防ぐことができれば、限定はなく、棒状材、鋲材、などを用いることができる。
軸棒４１は、後述の無端チェーン７５のプレート７５ｂに挿通され、バケット４０が、軸棒４１に回動自在に軸支されている。
【００１７】
前記「無限軌道帯」は、バケットを所定の間隔をおいて一列に吊るして乾燥室内を循環させるための部材である。図１に示す無限軌道体は、無端チェーン７５からなり、４個のスプロケット７７に張架されている。
スプロケット７７は、図３に示すように、固定板７８を介して、側壁９０の内壁面９０ａに取り付けられている。
そして、バケット４０は、上昇移動、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、の順に搬送される。
その搬送方法は特に限定はないが、無限軌道帯に備えた係止部を昇降手段の先端部に設けた爪部で押圧することにより、一定距離の移動を間欠的に行なうものであることが好ましい。
図５に示す昇降手段７０は、エアシリンダのシリンダロッド７６に接続する送り部材７２を昇降することにより、無端チェーン７５を一定距離、間欠的に移動させる手段である。
【００１８】
具体的には、まず、図５（ａ）に示すように、送り部材７２の先端に回動可能な爪部７３が無端チェーン７５を構成する係止部としてのピン７５ａの間に挿入されている。
シリンダロッド７６の下方への移動に際しては、送り部材７２の下部に設けた突出部７２ａにより、この爪部７３の左への回動が禁止されるため、水平状態を保ってピン７５ａの隙間に固定される。
一方、シリンダロッド７６の上方への移動に際しては、爪部７３が右に回動することによって、ピン７５ａ間から離脱する。
すなわち、図５（ｂ）に示すように、エアシリンダを駆動して、シリンダロッド７６を下降させることにより、爪部７３がピン７５ａを押圧し、シリンダロッド７６のストローク分、無端チェーン７５を移動させることができる。その後、図５（ｃ）に示すように、シリンダロッド７６を引き上げることにより、送り爪７３が右に回動してピン７５ａ間から外され、図５（ａ）の状態に戻る。
【００１９】
その移動の前後において、図１に示すように、排出口２０にセットされていたバケット４０Ｂが上昇して投入口１０にセットされ、投入口１０にセットされていたバケット４０Ａが上昇し、更に水平方向に配置される。同時に、次のバケット４０Ｃが上昇して排出口２０にセットされる。
【００２０】
前記「排出口２０」は、前記側壁９５に設けられ、ワークＷを乾燥室５から排出するための出口である。排出口２０には側壁９５に取り付けられた軟質材からなるカーテン９２が設けられている。こうすることで、乾燥室５内の熱が外部に逃げるのを防止することができる。
排出口２０には、図１に示すように、乾燥室５のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイ２１が設けられている。この排出トレイ２１があれば、バケット４０からワークＷを排出トレイ２１に自重で滑落させて回収することができる。
排出トレイ２１には、停止板２１ａが設けられており、排出トレイ２１から落下するのを防止することができる。また、排出トレイ２１の表面には、多数の丸棒を、その長手方向がワークの排出方向となるように、配設されている。
排出に際して、ワークＷは丸棒上を滑落していくため摩擦抵抗が小さく、バケット４０からのワークの滑落がよりスムーズとなる。更に、その滑落に際して丸棒間の谷間に、ワークの細孔などにまだ残留していた切屑等が落下するため、切屑等の回収が容易となる。
【００２１】
排出トレイ２１には、図１に示すように、排出トレイ２１を振動させる振動部材２５が排出トレイ２１下部に固定して備えられている。
この振動部材２５は、排出トレイ２１を振動させることができれば特に限定はないが、例えば、圧縮空気で鋼製ボールを高速回転し、振動を発生させる方式とすることができる。この圧縮空気の圧力は、特に限定はないが、例えば３〜５ｋｇ／ｃｍ２の範囲で製品によって調整することができる。振動部材を備えることで、ワークの細孔などにまだ残留していた切屑等を振動によって落下させ、更にワークの清浄化を確実なものとすることができる。
【００２２】
前記「投入用バケット傾斜手段」は、ワークＷのバケット４０への投入に際して、バケット４０の底板４５のワーク出入口側４６が高所となるように傾斜させる手段である。
投入用バケット傾斜手段は、ワークのバケットへの投入に際して、バケットを前記傾斜をさせることができれば、その形状、取付場所は、特に限定はない。
図２に示す投入用バケット傾斜手段としての投入用邪魔板５３は、後述の遮蔽版５１、排出用補助板５５と一体に形成された邪魔板５０として、奥の側壁内面９０ａ（図３参照。）に固定されている。
図２に示すように、バケット４０Ａの後端４８に設けたワーク停止部材４９が、投入用邪魔板表面５３ａに当接することにより、バケット４０Ａの底板４５のワーク出入口側４６が高所となるように傾斜させることができる。
投入用邪魔板５３の作用によって傾斜したバケット４０Ａの底面は、ワーク投入用トレイ１１と略同一平面上にあることが好ましい。こうすることで、ワークＷをワーク投入用トレイ１１からバケット４０Ａに円滑に滑落、載置させることができる。
【００２３】
前記「排出用バケット傾斜手段」は、ワークＷのバケット４０からの排出に際して、底板４５のワーク出入口側４６が低所となるように傾斜させる手段である。
排出用バケット傾斜手段は、ワークのバケットからの排出に際して、バケットを前記傾斜させることができれば、その形状、取付場所は、特に限定はない。図２に示す排出用バケット傾斜手段としての排出用邪魔板５７は、奥の側壁内面９０ａに固定されており、バケットの側板４７のワーク出入口側斜辺部４７ａに当接する。
その際、更に、バケット４０Ｂのワーク停止部材４９が、排出用補助板５５と当接することによって、バケット４０Ｂが安定した状態でワークを排出することが好ましい。
排出用邪魔板５７の作用によってバケット４０Ｂの底面は、ワーク排出用トレイ２１と略同一平面状にあることが好ましい。こうすることで、ワークＷをバケット４０Ｂからワーク排出用トレイ２１に円滑に滑落、載置させることができる。
【００２４】
投入用邪魔板５３の上部には、更に遮蔽板５１が形成されており、熱が上部へ逃げるのを防止している。
ここで、遮蔽板５１、投入用邪魔板５３、排出用補助板５５は、一体に形成されている例を示したが、それぞれ、別個に設けてもよく、また固定方法も特に限定はなく、床面から上部に向かって立設してもよく、天井から下方に向かって立設することもできる。
【００２５】
前記「送風手段」は、乾燥室の内部に熱風を送る手段である。乾燥室の内部に熱風を送ることができれば、特に限定はなく、公知の熱風発生装置を用いることができる。
図１に示す送風手段は、乾燥室の底部からバケットに向かって熱風を送るように構成されている。すなわち、熱風発生装置８０で発生させた熱風を送風管８１を介して、熱風送風器８５に送り、熱風発生器の上部に設けた送風口８５ａより送風する。
底部から送風することで、バケット４０の底部４５に設けた複数のパンチング孔を通して熱風がワークに対して噴出されるため、鉛直方向に貫通孔、及び袋穴を有しているワークに対しては特に効果的に、乾燥及び清浄をすることができる。
【００２６】
図１に示す送風手段は、乾燥室の上部に設けた吸入口８７ａから乾燥室５の上部の空気を吸入して、乾燥室５内の空気を循環して使用するように構成されている。すなわち、仕切り板９８上に立設した吸入筒８７の上端の吸入口８７ａから、上部の空気を吸入して、吸入管８２を介して熱風発生装置８０に熱気が循環される構成となっている。そのため、乾燥室５内の熱を効率的に利用することができる。
【００２７】
仕切り板９８上には図示しない受け皿を設けることができる。ワークから落下した切屑等が仕切り板９８上に蓄積され、更に細かい切粉であれば、舞い上がることも想定される。そこで、仕切り板９８に着脱自在に受け皿を備えておき、所定時間ごとに、受け皿上の切屑等を、外部に廃棄するようにすれば、乾燥室内を清浄な状態に維持することができる。
【００２８】
（動作）
乾燥装置１の動作について以下説明する。
図１に示すように、まず、熱風発生装置８０を稼動させ、乾燥室５内の温度を６０〜７０℃に保持する。次いで、ワークＷをワーク投入用トレイ１１から投入してバケット４０Ａの底面上に載置する。
その後、昇降手段７０を作動させて、無端チェーン７５を、矢印方向へ、エアシリンダのロッド１ストローク分移動し、停止させる。そうすると、バケット４０Ａは上昇して、右上のスプロケット７７のすぐ左に移動する。同時に、バケット４０Ｂが上昇して、バケット４０Ａの位置まで移動する。
次いで、ワークＷをワーク投入用トレイ１１から投入してバケット４０Ｂの底面上に載置する。順次同様の操作を繰り返して、８個すべてのバケット上にワークＷが載置されると、最初に投入したワークＷが、図１のバケット４０Ｂの位置から滑落して排出トレイ２１上に回収される。
その後、ワークＷを排出して空になったバケットが、図１のバケット４０Ａの位置に移動する。そこで、新たなワークＷを投入用トレイ１１から投入する。
すなわち、投入口１０からワークＷの投入、排出口２０からワークＷの回収、無端チェーンを矢印方向へ１ストローク分移動、という操作を繰り返すことにより、次々とワークＷを清浄、乾燥させることができる。ワークＷは、乾燥室５内を１回転する間に、送風口からの熱風により、清浄、乾燥される。
【００２９】
そして、図１に示すように、排出口への移動直前には、最も強力に熱風を受ける吹出口８５の直上に配置されて仕上げが行なわれるため、最も効率よく清浄、乾燥が行われる。  前述した通り、更に、排出トレイ２１の下部の振動部材によりワークＷを振動させるため、ワークＷの細部まで清浄化をより確実なものとすることができる。
なお、邪魔板５０の作用によって、バケット４０を傾斜させて乾燥室５に効率よくワークＷを投入及び排出する動作及び、昇降手段７０による無端チェーン７５の移動の動作については、前述した通りである。
また、この乾燥装置１によれば、ワークの投入口１０を備える側壁９５と同一の側壁９５に排出口２０が備えられているため、一人の作業者で投入、排出の作業を行なうことができ、高い作業効率を達成している。
【００３０】
［２］第２実施形態
第２実施形態にかかる乾燥装置２は本発明を具体化している。
乾燥装置２は、図６に示すように、乾燥室６の側壁９５に設けた投入口１０から投入されたワークＷを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケット６０の底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして８個配置させ、上昇移動、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、の順にバケット６０を搬送させて、側壁９５と同一面側の側壁９５に設けた排出口２０からワークＷを排出させる。
図７に示すように、ワークＷのバケット６０への投入に際して、底板のワーク出入口側６６が高所となるように傾斜させる投入用バケット傾斜手段と、ワークＷのバケットからの排出に際して、底板のワーク出入口側６６が低所となるように傾斜させる排出用バケット傾斜手段９９と、を備えている。
更に、乾燥室６の上部からバケット６０に向かって熱風を送る送風手段８０を備えている。乾燥室６全体の形状は特に限定はないが、図６及び図８に示すように、通常、縦長の直方体形状である。
【００３１】
乾燥装置１と異なり、乾燥装置２の無限軌道帯７５は、図６の正面に向かって右回転である。これに伴い、投入口１０は、排出口２０の下方に設けてある。
このため、投入口から投入したワークに洗浄液が付着していても、その雫が排出するワーク上に落下することがない。
また、この構成であれば、乾燥室内においても、投入したワークが下方から上昇していくため、投入当初において洗浄液がワークに付着していても、上昇するに従って乾燥していくため、洗浄雫が下方のバケットに落下するのを防ぐことができる。
更に、投入口が低位置であるため、立ち作業においてワーク投入の疲労が少なく作業性が向上する。
【００３２】
前記「バケット６０」には、図９に示すように、側板６７の上端にバケット６０の上部を覆う屋根部材６８が更に備えられている。屋根部材６８を備えることにより、上方からの洗浄雫がワークに付着を防ぐことができ、乾燥効率を高めることができる。上方から洗浄雫及び切屑が落下してワークに付着を防ぐことができ、より清浄化できると共に、乾燥効率を高めることができる。
【００３３】
図１０に示すように、バケット６０の側板に垂直に挿通した軸棒６１が無限軌道帯を介して延出した軸端に錘６９を固設することができる。
すなわち、軸棒６１が、無限軌道帯としての無端チェーン７５のプレートに挿通され、バケット６０が、軸棒６１に回動自在に軸支されている。更に軸棒６１が延出した軸端に錘６９が固設されている。
バケット６０は図９に示すように、片側のみが無端チェーン７５に支持されているため、底板６５に載置されるワークの重量が大きい場合には、無端チェーン７５と対向する側にバケット６０が傾くおそれがある。そこで錘６９を固設することにより、ワークとのバランスをとり、この傾きを防ぐことが可能となる。
錘６９は、レール部材９７によって案内されて、無端チェーン７５に沿ってバケット６１と共に移動する。レール部材９７は、図８及び図１０に示すように、錘６９の揺れを防ぎ安定的に案内する。また、レール部材９７の突出部９７ａが軸棒６１を案内する構造を採るため、更にバケット６０は安定して移動することができる。
【００３４】
前記「投入用バケット傾斜手段」は、図９（ａ）、（ｂ）に示すようにバケット６０の側板６９に挿通する軸棒６１の位置をバケット６０の対称中心からずらして、底板６５を傾斜させることにより行う。すなわち、図７に示すように、無端チェーン７５に挿通され、バケット６０が軸棒６１に回動自在に軸支されている。そのため、軸棒６１の位置を調整することにより、バケット６０の底板６５をワーク投入用トレイ１１と略同一平面とすることができる。
【００３５】
前記「送風手段」は、乾燥室６の上部からバケット６０に向かって熱風を送る手段である。図６に示す送風手段は、熱風発生装置８０で発生させた熱風を送風管８１を介して、乾燥室６内に送る。そして、吸入管８２から乾燥室６内の空気を吸入することにより、熱風発生装置８０に熱気が循環される構成となっている。乾燥室６上部の高温の空気を吸入するため、乾燥室６内の熱を効率的に利用することができる。
更に、図６に示すように、乾燥室６の上部に取り付けることで、乾燥室６を下方まで広く使用でき、省スペース化を図ることもできる。
【００３６】
前記「投入口１０」、「ワークＷ」、「無限軌道帯」、前記「排出口２０」、「排出用バケット傾斜手段」については、乾燥装置１と構成及び作用効果は同様であるためその説明を省略する。また、「バケット６０」についても、特に説明した内容以外については、乾燥装置１におけるバケット４０と同様であるため、その説明を省略する。
【００３７】
（動作）
乾燥装置２の動作について以下説明する。
図６に示すように、まず、熱風発生装置８０を稼動させ、乾燥室６内の温度を６０〜７０℃に保持する。次いで、ワークＷをワーク投入用トレイ１１から投入してバケット６０Ａの底面上に載置する。
その後、エアシリンダ７１を作動させて、無端チェーン７５を、矢印方向へ、エアシリンダ７１のロッド１ストローク分移動し、停止させる。そうすると、バケット６０Ａは左方へ移動する。同時に、バケット６０Ｂが下降して、バケット６０Ａの位置まで移動する。
次いで、ワークＷをワーク投入用トレイ１１から投入してバケット６０Ｂの底面上に載置する。順次同様の操作を繰り返して、８個すべてのバケット上にワークＷが載置されると、最初に投入したワークＷが、図６のバケット６０Ｃの位置から滑落して排出トレイ２１上に回収される。
バケット６０Ｃは、排出用邪魔部材９９に固設された排出用邪魔板９９ａによってワーク排出用トレイ２１と同一平面となるように傾斜して、ワークＷを円滑に滑落させ、ワーク排出用トレイ２１に載置させることができる。
その後、ワークＷを排出して空になったバケットは、エアシリンダ７１の作動により、バケット６０Ｂ、更に６０Ｃの位置へと移動する。そして、新たなワークＷを投入用トレイ１１から投入する。
すなわち、投入口１０からワークＷの投入、排出口２０からワークＷの回収、無端チェーン７５を矢印方向へ１ストローク分移動、という操作を繰り返すことにより、次々とワークＷを清浄、乾燥させることができる。ワークＷは、乾燥室６内を１回転する間に、送風口からの熱風により、清浄、乾燥される。
なお、側壁９５にはワーク脱落防止板９６が固設されており、バケット６０Ｄがバケット６０Ｃの位置に移動するときに、ワークＷが滑落しても、ワーク脱落防止板９６によって衝止されて、排出トレイ２１へと導かれる。
【００３８】
排出トレイ２１の下部の振動部材２５、昇降手段７０による無端チェーン７５の移動の動作については、乾燥装置１と同様であるため、その説明を省略する。また、ワークの投入口１０を備える側壁９５と同一の側壁９５に排出口２０が備えられている点の効果も乾燥装置１と同様である。
【００３９】
本発明の乾燥装置は、ワークを乾燥及び／又は、清浄化させる技術の分野において利用可能であり、特に、電子部品に装着するダイカスト製品を乾燥及び清浄化させる技術の分野において好適に利用される。
【符号の説明】
【００４０】
１、２；乾燥装置、５、６；乾燥室、１０；投入口、２０；排出口、２１；排出トレイ、２５；振動部材、４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）、６０（６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ）；バケット、４１、６１；軸棒、４５、６５；底板、４５ａ、６５ａ；貫通孔、４６；ワーク出入口側、４７、６７；側板、４７ａ；ワーク出入口側斜辺部、４８；後端、４９；ワーク停止部材、５３；投入用バケット傾斜手段（投入用邪魔板）、５７；排出用バケット傾斜手段（排出用邪魔板）、６８；屋根部材、７０；昇降手段、７３；爪部、７５；無限軌道帯、７５ａ；係止部、８０；送風手段、８７ａ；吸入口、９０、９５；側壁、Ｗ；ワーク、６９；錘
【図１】
2012013409.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012013409.tif 000009
【図８】
2012013409.tif 000010
【図９】
2012013409.tif 000011
【図１０】
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