(57)【要約】      （修正有）【課題】溶着強度および耐熱性が高い射出溶着用ポリアミド材料を提供する【解決手段】ポリアミド６６（Ａ）、非晶性ポリアミド（Ｂ）および無機充填材（Ｃ）を含有し、（Ａ）〜（Ｃ）の質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝６０／４０〜２０／８０、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝／（Ｃ）＝１００／（７０〜１５０）を満たす射出溶着用ポリアミド材料および射出溶着用ポリアミド材料によりポリアミド６６樹脂またはポリアミド６樹脂からなる筐体を射出溶着して得られる封止成形品１１【選択図】図３
2012111185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド６６（Ａ）、非晶性ポリアミド（Ｂ）および無機充填材（Ｃ）を含有し、（Ａ）〜（Ｃ）の質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝６０／４０〜２０／８０、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝／（Ｃ）＝１００／（７０〜１５０）を満たす射出溶着用ポリアミド材料。
【請求項２】
請求項１に記載の射出溶着用ポリアミド材料により、ポリアミド６６樹脂またはポリアミド６樹脂からなる筐体を射出溶着して得られる封止成形品。
【請求項３】
内部に空間を含む構造を有する請求項２に記載の封止成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の封止成形等に適した射出用着用ポリアミド材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
封止成形品は、一般に、ポリアミド６６をブロー成形や射出成形することにより製造されている。中でも、厚肉の中空成形品や、厚肉部分と薄肉部分を有する成形品を製造する場合、目的とする成形品を分割した分割体をあらかじめ作製し、それらを組み立てた後、嵌め合せ部を加熱溶着して一体化する方法が用いられている。もしくは、前記分割体を射出成形機の金型に嵌め合せた状態で配置し、嵌合部の周縁に溶融樹脂を射出溶着する、いわゆる封止成形が用いられている。
【０００３】
封止成形する際、射出溶着に用いる樹脂材料としては、ポリアミド６やポリアミド６６が知られている。しかしながら、ポリアミド６を用いた場合、溶着強度は高いが耐熱性に劣るという問題があり、ポリアミド６６を用いた場合、耐熱性は高いが、溶着強度が低いという問題があった。特許文献１〜３には、封止成形用の射出溶着樹脂材料として、ポリアミド６、ポリアミド６６と無機充填材からなる樹脂組成物や、ポリアミド６／６６共重合体、ポリアミド１２と無機充填材からなる樹脂組成物、ポリアミド６６、ポリアミド１２、ポリアミド６／６６共重合体と無機充填材からなる樹脂組成物が開示されているが、いずれも溶着強度が低いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３３７７１８号公報
【特許文献２】特開平９−５７７８９号公報
【特許文献３】特開平９−５７７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、射出溶着用材料として種々の樹脂組成物を用いることが開示されているが、溶着強度と耐熱性をいずれも満足した射出溶着用材料は未だ開発されていない。
【０００６】
そこで本発明の課題は、溶着強度と耐熱性に優れた射出溶着用のポリアミド材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は下記の通りである。
（１）ポリアミド６６（Ａ）、非晶性ポリアミド（Ｂ）および無機充填材（Ｃ）を含有し、（Ａ）〜（Ｃ）の質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝６０／４０〜２０／８０、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝／（Ｃ）＝１００／（７０〜１５０）を満たす射出溶着用ポリアミド材料。
（２）（１）に記載の射出溶着用ポリアミド材料により、ポリアミド６６樹脂またはポリアミド６樹脂からなる筐体を射出溶着して得られる封止成形品。
（３）内部に空間を含む構造を有する（２）に記載の封止成形品。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、溶着強度および耐熱性が高い射出溶着用ポリアミド材料を提供することができる。また、この射出溶着用ポリアミド材料を射出溶着して得られる封止成形品は、耐圧強度が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】溶着強度測定用の試験片の作製手順である。  （１）はＡＳＴＭ規格Ｄ−７９０の形状の成形片、（２）は（１）の成形片を半分に切断した成形片、（３）は溶着強度測定用の試験片である。
【図２】耐圧強度測定用の中空成形体の部品となる蓋および箱を示す斜視図である。
【図３】耐圧強度測定用の中空成形体の斜視図である。図２に示した蓋と箱を嵌合し、封止成形したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の射出溶着用ポリアミド材料（以下、「ポリアミド材料」と略称する場合がある。）は、ポリアミド６６（Ａ）、非晶性ポリアミド（Ｂ）、無機充填材から構成される。
【００１１】
本発明のポリアミド材料に用いるポリアミド６６（Ａ）とは、１，６−ヘキサンジアミンとアジピン酸の重縮合体である。
【００１２】
ポリアミド６６（Ａ）の相対粘度は、１．５〜３．０が好ましい。ポリアミド（Ａ）の相対粘度が３．０を超えると、成形加工性が悪くなり、操業性が低下する場合がある。一方、ポリアミド（Ａ）の相対粘度が１．５未満の場合、溶融粘度が低すぎて成形物の機械的特性が劣る場合がある。
【００１３】
本発明のポリアミド材料に用いる非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）とは、示差走査型熱量計で２０℃／分で昇温した際に結晶の融解による吸熱ピークが検出されず、２０℃／分で降温した際に結晶化による発熱ピークが検出されないポリアミドである。
【００１４】
非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）のカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げられ、中でも、テレフタル酸とイソフタル酸が好ましい。非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）のジアミン成分としては、１，６−ヘキサンジアミン、１,９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン等が挙げられ、中でも、１，６−ヘキサンジアミンが好ましい。
【００１５】
非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の相対粘度は、１．５〜４．０が好ましい。非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の相対粘度が４．０を超えると、成形加工性が悪くなり、操業性が低下する場合がある。一方、ポリアミド（Ｂ）の相対粘度が１．５未満の場合、溶融粘度が低すぎて成形物の機械的特性が劣る場合がある。
【００１６】
ポリアミド６６（Ａ）と非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の含有量は、（Ａ）／（Ｂ）＝６０／４０〜２０／８０が必要で、５０／５０〜３０／７０（質量比）が好ましい。（Ａ）の含有量が、（Ａ）と（Ｂ）の合計に対して、６０質量％を超えても、４０質量％未満であっても、溶着強度が低くなるので好ましくない。
【００１７】
本発明のポリアミド材料には、無機充填材を含有させる必要がある。無機充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、ウィスカー、カオリン、タルク、マイカ等を挙げられ、中でも、成形収縮率を小さくすることができるので、ガラス繊維が好ましい。
【００１８】
無機充填材としてガラス繊維を用いる場合、ガラス繊維の繊維径は１〜２０μｍとすることが好ましく、５〜１５μｍとすることがより好ましい。また、繊維長は、０．５〜５ｍｍとすることが好ましく、１〜４ｍｍとすることがより好ましい。ガラス繊維の繊維径を１〜２０μｍとし、繊維長を０．５〜５ｍｍとすることで、成形性が良好で、成形収縮率が低いポリアミド材料を作製することができる。
【００１９】
無機充填材の含有量は、ポリアミド６６（Ａ）および非晶性ポリアミド（Ｂ）の合計１００質量部に対して、７０〜１５０質量部とすることが必要であり、１００〜１５０質量部が好ましい。無機充填材の含有量が１５０質量部を超える場合、成形流動性が著しく低下し、成形品の表面が悪化するので好ましくない。一方、無機充填材の含有量が７０質量部未満の場合、溶着強度が低くなるので好ましくない。
【００２０】
本発明の射出溶着用ポリアミド材料は、公知の製造方法によって作製することができる。例えば、ポリアミド６６（Ａ）、非晶性ポリアミド（Ｂ）、無機充填材（Ｃ）を混合し、二軸押出機を用いて混練する方法等が挙げられる。
【００２１】
本発明のポリアミド材料には、必要に応じて、添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、難燃剤、耐衝撃剤、熱安定剤、可塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型剤等が挙げられる。
【００２２】
本発明のポリアミド材料は、射出溶着に好適に用いることができる。具体的には、あらかじめ成形された分割体を金型内に嵌め合せた状態で配置し、嵌合部の周辺に溶融樹脂を射出溶着して一体化する際に用いることができる。
【００２３】
本発明の射出溶着用ポリアミド材料は、ポリアミド６６樹脂やポリアミド６樹脂からなる筐体、特に、これらの樹脂からなる内部に空間を含む構造を有する筐体を、射出溶着して封止成形品を作製する際に好適に用いることができる。
【００２４】
本発明のポリアミド材料の熱変形温度は、２００℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましい。熱変形温度が高いほど耐熱性は高くなる。
【００２５】
ポリアミド材料の溶着強度は、３５ＭＰａ以上であることが好ましく、４０ＭＰａ以上であることがより好ましい。
【００２６】
本発明のポリアミド材料は、成形収縮率が小さい。成形収縮率が低いと、内部歪みが小さくなるので、溶着強度が高くなる。成形収縮率は、流れ方向（無機充填材の配向方向）において０．１５％以下であることが好ましく、垂直方向において０．３％以下であることが好ましい。
【００２７】
また、本発明のポリアミド材料を射出溶着して得られる封止成形品は、耐圧強度が高い。耐圧強度は、０．４ＭＰａ以上であることが好ましく、０．５ＭＰａ以上であることがより好ましい。
【００２８】
本発明の封止成形品は、エアーインテークマニホールド、ソレノイドや吸気温センサー、車輪速センサー等の各種センサーの封止成形部品として使用することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００３０】
１．原料
（１）ポリアミド６６（以下「ＰＡ６６」と略称する。）
デュポン社製  Ｚｙｔｅｌ
（２）非晶性ポリアミド（以下「Ｘ２１」と略称する。）
三菱エンジニアリングプラスチックス社製  ＮＯＶＡＭＩＤ  Ｘ２１
（３）結晶性ポリアミド（アジピン酸変性ポリアミド６Ｔ、以下「ＰＡ６Ｔ」と略称する。）
三井化学社製アーレンＣ２０００
（４）ガラス繊維（以下「ＧＦ」と略称する。）
オーウェンスコーニングジャパン社製ＭＡＦＴ６９２、平均繊維径１３μｍ、平均繊維長３ｍｍ、密度２．５０ｇ／ｃｍ３
（５）ガラス繊維３０質量％含有のポリアミド６６樹脂（以下「ＰＡ６６ＧＦ３０」と略称する。）
ユニチカ社製マラニール１７５Ｓ
【００３１】
２．測定方法
（１）相対粘度
ポリアミドを濃硫酸（硫酸濃度：９６％）に溶解し、濃度０．５ｇ／ｄｌの試料溶液を作製した。続いて、ウベローデ型粘度計を用い、３０℃の温度にて試料溶液および溶媒の落下時間を測定し、相対粘度を求めた。
【００３２】
（２）熱変形温度
射出溶着用ポリアミド材料を、射出成形機（東芝機械製：ＥＣ−１００型）を用いて成形し、縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚み１ｍｍの成形片を作製した。シリンダ温度は３００℃、金型温度は１００℃、射出時間は８秒、冷却時間は１５秒であった。
作製した成形片を用いて、安田精機製ヒートデストーションテスターを用いて、ＡＳＴＭ規格Ｄ−６４８にしたがい、荷重１．８ＭＰａで測定した。
【００３３】
（３）溶着強度
以下、図１の作業手順を用いて、溶着強度の測定方法を説明する。
まず、射出成形機（東芝機械社製ＥＣ−１００型）を用いて、ＰＡ６６ＧＦ３０を成形し、ＡＳＴＭ規格Ｄ−７９０の形状の成形片（１２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×３．２ｍｍ）を作製した（成形片１）。成形片１を半分に切断し、ゲート位置２から見て遠方の成形片を成形片４とした。その後、成形片４を金型のゲート位置２から最遠方位置にはめこんだ。
続いて、射出成形機（東芝機械社製ＥＣ−１００型）を用いて、射出溶着用ポリアミド材料を充填部分６に充填し、試験片７を作製した。シリンダ温度は３１０℃、金型温度は１００℃、射出時間は５秒、冷却時間は２０秒であった。
その後、接合した試験片７を、ＡＳＴＭＤ６３８に準じて、インテスコ社製インテスコを用いて、境界面から剥離するか、境界面以外の部分で破壊する（基材破壊）までの引張強度を測定し、溶着強度とした。
【００３４】
（４）成形収縮率
（２）で作製した成形片を吸湿しないようにアルミ袋に入れ、常温で２４時間静置した。その後、アルミ袋から取り出し、ＫＥＹＮＣＥ社製高精度２次元寸法測定器ＶＭ−８０４０を用いて成形片の縦の長さを測定し、以下の式を用いて成形収縮率を測定した。
成形収縮率（％）＝［２４時間静置後の成形片の縦の長さ（ｍｍ）−２０］／２０×１００
【００３５】
（５）耐圧強度
以下、図２、図３を用いて、耐圧強度の測定方法を説明する。
まず、ＰＡ６６ＧＦ３０を用いて図２のような中空成形品の部品となる蓋８と箱９を作製した。蓋８と箱９を組み合わせて、金型内に配置した後、射出溶着用ポリアミド材料をインサートして射出溶着することにより、図３のような中空成形品１１を作製した。
その後、中空成形品１１の内部に、加圧空気を充填し、境界面から剥離するか境界面以外の部分で破壊する（基材破壊）までの圧力を測定し、耐圧強度とした。１０は射出溶着部分である。
【００３６】
実施例１  
二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ２６ＳＳ、スクリュ径２６ｍｍ）のホッパーに、ポリアミド６６（ＰＡ６６）６０質量部と非晶性ポリアミド（Ｘ２１）４０質量部とを供給し、２９０℃で溶融混練した。サイドフィーダーからガラス繊維（ＧＦ）１５０質量部を供給し、十分に溶融混練させた。その後、ストランド状に押出し冷却固化した後、ペレット状に切断し射出溶着用ポリアミド材料を得た。
【００３７】
実施例２〜４、比較例１〜９
ポリアミド材料の組成および製造条件をそれぞれ表１に示すように変更した以外は実施例１と同様の操作をおこなって、射出溶着用ポリアミド材料を得た。
【００３８】
比較例１０、１１
非晶性ポリアミド（Ｘ２１）を結晶性ポリアミド（ＰＡ６Ｔ）に変更し、ポリアミド材料の組成および製造条件をそれぞれ表１に示すように変更した以外は実施例１と同様の操作をおこなって、射出溶着用ポリアミド材料を得た。
【００３９】
表１に、ポリアミド材料の組成、製造条件、ポリアミド材料および封止成形品の評価を示す。
【００４０】
【表１】
2012111185.tif 000003
【００４１】
実施例１〜４は、ポリアミド６６、非晶性ポリアミド、無機充填材の含有量が本発明の範囲内であったため、ポリアミド材料の溶着強度と耐熱性が高く、それを射出溶着して得られた封止成形品は、耐圧強度が高いものであった。
比較例１〜３、６は、ポリアミド６６の含有量が多く、非晶性ポリアミドの含有量が少なかったため、耐熱性は高かったが、溶着強度が低く、それを射出溶着して得られた封止成形品は、耐圧強度が低かった。
比較例４、５、７は、ポリアミド６６の含有量が少なく、非晶性ポリアミドの含有量が多かったため、耐熱性、溶着強度がともに低く、それを射出溶着して得られた封止成形品は、耐圧強度が低かった。
比較例８は、無機充填材の含有量が少なかったため、耐熱性、溶着強度がともに低く、それを射出溶着して得られた封止成形品は、耐圧強度が低かった。
比較例９は、無機充填材の含有量が多かったため、耐熱性は高かったが、溶着強度が低く、それを射出溶着して得られた封止成形品は、耐圧強度が低かった。また、成形流動性が低かったため、成形片の外観も悪かった。
比較例１０、１１は、結晶性ポリアミドを用いたため、耐熱性は高かったが、溶着強度が低く、それを射出溶着して得られた封止成形品は、耐圧強度が低かった。
【符号の説明】
【００４２】
１  ＡＳＴＭ規格Ｄ−７９０の形状の成形片
２  ゲート位置
３  射出時の溶融樹脂の流動方向
４  成形片１を半分に切断した成形片
５  成形片４の切断面
６  射出溶着用ポリアミド材料の充填部分
７  溶着強度測定用の試験片
８  耐圧強度測定用の中空成形体の部品となる蓋
９  耐圧強度測定用の中空成形体の部品となる箱
１０  射出溶着部分
１１  耐圧強度測定用の中空成形体
【図１】
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【図２】
2012111185.tif 000005
【図３】
2012111185.tif 000006