(57)【要約】【課題】直方体形状の被包装品を一枚のフィルムで上包みする包装方法において、上包みが嵩張らないようにし、かつ、底面の隙間を極力小さくした上包み包装方法を提供することを目的とする。【解決手段】包装フィルム１個分の四隅をカットすると共に該フィルムを被包装品に胴巻き後、両端面を左右から折り込んでフラップを底面に折り込む工程からなる被包装品の上包み包装方法において、四隅のカットが両端面を折り込んだ時、該折り込んだ左右の包装フィルム先端同士が重ならない形状でカットする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを被包装品の１個分の長さでカットし、四隅をカットすると共に、該１個分のフィルムを被包装品に胴巻き後、両端面を左右から折り込んで上下フラップを形成し、該フラップを下方に折り曲げて該フラップの重なり部分をシールし、さらに底面に折り込む工程からなる被包装品の上包み包装方法において、
上記四隅のカットが、上記両端面を折り込んだ時、該折り込んだ左右の包装フィルムの先端同士が重ならない形状でカットすることを特徴とする上包み包装方法。
【請求項２】
前記折り込んだ左右のフィルムの先端同士の間隔が限りなく近接している形状で前記フィルムの四隅をカットしたことを特徴とする前記請求項１記載の上包み包装方法。
【請求項３】
前記被包装品が、平板状形の菓子等の食品であることを特徴とする前記請求項１又は２記載の上包み包装方法。
【請求項４】
扁平直方体形状の菓子等の被包装品を搬送する供給コンベア、包装フィルム供給装置、上記被包装品供給コンベアから１枚にカットされた包装フィルムに被包装品を供給して上包みする包装ライン、該被包装品を該フィルムで胴巻きする底折り板、該胴巻きされた底面のフィルムをヒートシールするヒートシーラー、上記胴巻き后、被包装品の両端面部のフィルムを左右に折り込む折込爪、上記端面のフィルムの左右折り込み后の上記端面のフィルムを上下に折り下げる折り下げ板、及び該上下に折り下げられたフィルムのフラップを底面に折り込む底面折り込み板を有する上包み包装装置において、
前記１枚にカットされた包装フィルムの形状が四隅をカットされ、該四隅を切り欠いた形状であって、上記四隅のカットが折込爪により両端面部のフィルムを左右に折り込んだ時該折り込んだ左右の包装フィルムの先端同士が重ならない形状でカットされていることを特徴とする上包み包装装置。
【請求項５】
前記被包装品の端面のフィルムを左右折り込み后、前記フラップを底面に折り込む前であって該端面のフィルムを折り下げ板で上下に折り下げた状態で、端面に折り込まれた上下のフラップを横シールするフラップ・ヒーターをさらに設けたことを特徴とする前記請求項４記載の上包み包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平板状の直方体形状の菓子等の上包み包装方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビスケット等平板状の直方体形状の菓子等は、図１０（ａ）に示されるように、菓子等の扁平直方体状の被包装品９１は、包装紙（フィルム等）９２に対して、下から突き上げて上包みとし、側面９３及び端面９４を折り込んで、側面９３の長い部分（被包装品よりはみ出た分）を交互に底折りし、底面をヒ−トシールして上包みを完成させていた。
【０００３】
しかし、このように、上記包装紙９２が長方形の場合、上記側面フィルムの底折りに先立つ該フィルムの端面折りの時、必ず図１０（ｂ）に見られる如く、底面の端部付近に包装フィルムが二重に重なる部分が生じるので、この部分が包装後自然に開いてきたり、剥がれやすくなったりする。そして、該箇所に僅かな空間が生じ、該空間から虫やゴミ等の異物が混入したりして、商品の品質を悪くする欠点があった。また、折り込んでからシールするので、被包装物を介してしかシール圧が掛けられないので、シールが不十分になる欠点があった。
【０００４】
また、上記端面折りの時、前記胴巻きしたフィルムの端面側を完全にシールして密封してから底面に折り込む方法もある（下記特許文献参照）。
しかし、この完全密封型は、虫等の異物の混入は防げるが、端面の底折り部分が嵩張るので、菓子等の商品としての見栄えが悪くなり、また、開封時袋を破る手間も掛かるので、商品価値が落ちる欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７５３６５号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０８６６号公報
【特許文献３】特開２０００−１６８７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、直方体形状の被包装品を見栄えよく一枚のフィルムで上包みする包装方法において、側面フィルムの底折り（胴巻き）后底面フィルムを重ねてシールする時、それに先立つフィルムの端面折りの時に該端面折りの二重に重なる部分を無くし、端面フィルムを底面に折り込んだ時、上包み全体が嵩張らないようにし、かつ、底面での上記フィルム間の隙間を極力小さくした上包み包装方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上包み包装方法は、包装フィルムを被包装品の１個分の長さでカットし、四隅をカットすると共に、該１個分のフィルムを被包装品に胴巻き後、両端面を左右から折り込んで上下フラップを形成し、該フラップを下方に折り曲げて該フラップの重なり部分をシールし、さらに底面に折り込む工程からなる被包装品の上包み包装方法において、上記四隅のカットが、上記両端面を折り込んだ時、該折り込んだ左右の包装フィルムの先端同士が重ならない形状でカットすることを特徴とする。
さらに、前記折り込んだ左右のフィルムの先端同士の間隔が限りなく近接している形状で前記フィルムの四隅をカットしたことを特徴とする。
またさらに、前記被包装品が、平板状形の菓子等の食品であることを特徴とする。
【０００８】
あるいは、本発明の上包み包装装置は、扁平直方体形状の菓子等の被包装品を搬送する供給コンベア、包装フィルム供給装置、上記被包装品供給コンベアから１枚にカットされた包装フィルムに被包装品を供給して上包みする包装ライン、該被包装品を該フィルムで胴巻きする底折り板、該胴巻きされた底面のフィルムをヒートシールするヒートシーラー、上記胴巻き后、被包装品の両端面部のフィルムを左右に折り込む折込爪、上記端面のフィルムの左右折り込み后の上記端面のフィルムを上下に折り下げる折り下げ板、及び該上下に折り下げられたフィルムのフラップを底面に折り込む底面折り込み板を有する上包み包装装置において、前記１枚にカットされた包装フィルムの形状が四隅をカットされ、該四隅を切り欠いた形状であって、上記四隅のカットが折込爪により両端面部のフィルムを左右に折り込んだ時該折り込んだ左右の包装フィルムの先端同士が重ならない形状でカットされていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記被包装品の端面のフィルムを左右折り込み后、前記フラップを底面に折り込む前であって該端面のフィルムを折り下げ板で上下に折り下げた状態で、端面に折り込まれた上下のフラップを横シールするフラップ・ヒーターをさらに設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の上包み包装方法は、袋状の完全密封ではなく、１枚のフィルム（包装紙）で胴巻き後端面に形成されたフィルムのフラップを底面に折り込む簡易型上包み包装方法において、該底面に折り込む左右の端面フラップに重なりが生じないようにしたので、包装後の密封性が向上した。
また、袋状の完全密封型に比較し、嵩張らないので見栄えがよく、かつ、従来の１枚上包み方法より底面に生じる隙間が極力小さいものとなったので虫やゴミ等の異物が入り込む可能性が低くなった。特に、菓子等の場合、上記虫やゴミ等の混入は致命的となるので、上記見栄えがよく、かつ、本発明の密封性が向上するという効果は顕著なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の上包み包装方法の実施例を説明する図である。
【図２】図１の細部の説明図である。
【図３】包装フィルムのカット形状を説明する図である。
【図４】図１における被包装品が上昇して包装フィルムが胴巻きされる工程の説明用３面図である。
【図５】図１における被包装品の端面に対して包装フィルムのフラップを形成し、該フラップを折り込む工程の説明用３面図である。
【図６】図１における被包装品の端面に対して包装フィルムのフラップを仮シールし、さらに本シールする工程の説明用３面図である。
【図７】同じく図１における被包装品の端面に対する包装フィルムのフラップを底部に折り込み、シールする工程の説明用３面図である。
【図８】本発明の上包み包装方法に用いられる包装装置の詳細な実施例を説明する図である。
【図９】本発明の上包み方法の途中過程の外観図である。
【図１０】従来の簡易型上包み方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１，図２により、本発明の上包み包装方法の実施例を説明する。なお、図９に本発明の上包み方法の途中過程の外観図を示す。
図１において、本発明の被包装物搬送装置（コンベア）２１は、包装フィルム、又は包
装紙（以下、包装フィルムという。）２の搬送経路と対向する位置にあり、被包装物１を横方向に搬送するコンベア２１と上方向に搬送するリフト等を備えている。被包装物１は、コンベア２１によって包装フィルム供給位置の下部まで搬送された後、リフトによって持ち上げられ、包装フィルム供給位置において包装フィルム２が胴巻きされる。
【００１３】
図１において、被包装物搬送装置は、包装フィルム２の搬送経路と直交する位置にあり、被包装物１を横方向に搬送するコンベア２１、上方向に搬送するリフト（図示せず）等を備えている。被包装物１は略扁平直方体の菓子等であり、コンベア２１によって包装フィルム供給位置の下部（直交する交叉位置）まで搬送された後、リフトによって持ち上げられ、包装フィルム供給位置において包装フィルム２が被包装品１に胴巻きされる。包装フィルムは、上記包装フィルム供給位置に達する前に、カッター１０により側面に凹状の切り欠きが形成されている。カットは、図１の１１の線でカットされ、該１枚のフィルムにカットされた時四隅に凹部切り掛け部が形成される図３の形状になる。
【００１４】
図１に示される包装フィルム折込シール装置３は、包装フィルム２が胴巻きされた被包装物１を搬送しながら折り込みシールする工程２２〜２８を備えている。本発明の上包み包装方法は、この包装フィルム折込シール装置３において、被包装物１に包装フィルム２を工程毎に折り込みシールすることにより、図２の３６に示すような被包装物の上包み包装を完成する装置である。
【００１５】
なお、上記包装フィルム折込シール装置による上包み工程の途中の状態が図９に示される。図９は、包装フィルムの胴巻き後、端面フィルムを左右から折り込んで、その後生じるフィルム・フラップ７０を端面下方に折り込んでヒートシールした状態を示す。その後、上記フィルム・フラップ７０は、底面７１に折り込まれ、ヒートシールされて包装が完成する。
【００１６】
上記のように、包装フィルムは上記包装フィルム供給位置において側端１１が１枚分にカットされ、被包装物１が下から押し上げられて工程２２において被包装品に胴巻きされる。工程２３では上記胴巻きされた底面の包装フィルムの底面シールが行われる。次いで端面１２（図１）の左右が内側に折り込まれ（工程２４）、次いで上部包装フィルムが折り下げられ、サイドシール（端面シール）が行われる（工程２５）。なお、上記端面処理の詳細が図１の工程４〜８に示される。
【００１７】
以下、詳細に説明すると、包装フィルム（または、包装紙）２は、図示されぬフィルムリールから供給され、被包装品（例えば、平板状、または扁平状直方体菓子）を包装する所定の長さ及びその四隅を図３（ｂ）に示す如き形状に切断されて、繰出し位置に繰り出される。
【００１８】
本発明の上包み包装工程は、以下のようになされる。
１）例えば、平板状形の菓子等の被包装品１が、供給コンベア２１にて搬送され、包装ライン３に供給される。
２）該供給は、製品ストッパー８７（図８参照）によって停止した被包装品１を供給プッシャー８５（図８）により、横支え板８１（図８）に押し出し、該横支え板８１を突き上げることにより、包装ラインに供給される。
３）包装フィルム２が供給されると、上抑え板８８（図８）で包材を挟み、ずれないように横支え板８９（図８）の位置に上昇させる。
４）底折り板９０（図８）、第２底折り板９１で底面を両方から折り込み、胴巻きして包材を仮シールする。
５）底面をヒートシールする。
６）両端面部を折込爪１０４，１０５（図８）を回転させて折り込み（図１の工程４，
５）、その後折り下げ板１０６（図８）を折り下げて、ポイント・ヒーター１０２（図８）で仮シールする。
７）フラップ部（図２の３９）を折り込み（図１の工程６）、フラップ・ヒーター２９（図１）で仮シールを行う（図１の工程２５）。
８）上記フラップを折り込み板１０７（図８の１０７）で底面に折り込む。
９）図示せぬ底面ヒーターで底面の最終ヒートシールを行う（図１の工程２７）。
10）搬出コンベアにて搬出する（図１の工程２８）。
【００１９】
上記包装紙、又は包装フィルム２が被包装品（例えば、扁平状直方体菓子）を包装する所定の長さ及び四隅を図３（ｂ）に示す如き形状に切断する場合の該フィルム切断状態について、以下図３により説明する。
【００２０】
図３（ａ）に被包装品の形状・寸法を示す。被包装品は、図３（ａ）に示す如く、直方体が想定されるが、本発明はこれに限らず、端面が六角形状や楕円状のものにも応用が可能である。従って、被包装品は略直方体形状のものと定義される。
【００２１】
図３（ａ）において、Ｈ，Ｗ，Ｌは、それぞれ被包装品の高さ、幅、長さを示す。
図３（ｂ）は、上記被包装品を上包みする包装紙、または包装フィルムの形状を示す。図３（ｂ）において、Ｆは折り込み線、Ｂ１は底面外側、Ｂ２は底面内側、Ｓ１はシールしろ外側、Ｓ２はシールしろ内側を示す。
【００２２】
図３（ｃ）には、該包装フィルムの上包みにおいて折り込まれる部分の説明図を示す。
まず、図１の工程２２において、被包装物はフィルムに対して下から持ち上げられて当接し、図３（ｃ）の折れ線４３，４４の箇所で被包装品に胴巻きされ、底面で仮シールされる。
この時、まだ左右のフラップ部５０，５２も胴巻き状態であって、折り込まれていない。
【００２３】
次いで、図１の工程４で折込爪１０４，１０５（図８）が内側に閉じて、図３（ｃ）の斜線の部分を折り込む。
この時、包装フィルム２は、予め被包装品の底側コーナー５７，５８（図３（ｂ））から斜め上方４５°の角度で仮想線５４，５５を引き、該仮想線５４，５５と前記フィルムの外郭線との交点５６，６０との距離が√２Ｈとなるように上記外郭線を定め、該外郭線によって図１のカッター１０により前記包装フィルム２をカットしておく。
【００２４】
上記フィルムのカット形状は、上記折込爪１０４，１０５（図８）により被包装品の端面で上記胴巻き状態の包装フィルムが折り込まれると、その左右の折り込まれたフィルムの先端同士が折り込まれた位置で一致する形状となる。なお、図３（ｃ）において、Ｌは前記のように、被包装品の長さである。図３の実施例においては、Ｗは被包装品の幅であって、この実施例では、Ｗ＝２Ｈの関係にある。
また、Ｗ≧２Ｈの場合や、Ｗ≦２Ｈの場合は、前記４５°の角度を４５°以上（例えば、６０°）にしたり、４５°以下（例えば、３０°）にしたりしてもよい。必要なことは、上記端面の折込のとき、左右の折り込まれたフィルムの先端同士ができるだけ接近して重ならないように、前記フィルムの四隅のカット形状を定めることである。
また、上記の如く、被包装品の底側コーナー５７，５８（図３（ｂ））から斜め上方４５°の角度で仮想線を引き、図１のカッター１０により前記包装フィルム２をカットしておくと、前記左右に折り込んだフィルム・フラップの端面左右の側面（図９の７３）が丁度被包装品の端面の側面（図９の７２）に一致し、きれいな包装が行われる。このような包装は、通常行われる包装方法であり、Ｗ≧２Ｈの場合や、Ｗ≦２Ｈの場合も、該折り込んだときの端面左右のフラップ側面が被包装品の端面の側面に一致するように、折り込み
角度や、前記折り込み位置が調整される。
【００２５】
図３（ｃ）の線５１，５３，４２，４３で囲まれた矩形部分が被包装品の上面を覆うように上包みされる。また、同幅の線４２，４３で囲まれた部分及び線４４，４５で囲まれた矩形部分が被包装品の側面を覆う部分になる。
前記のように、折込爪により被包装品の端面で上記胴巻き状態の包装フィルムが折り込まれる場合、その左右のフィルムの先端同士が折り込まれた位置で一致する位置となる。また、該先端部分は、被包装品の端面の底のライン（図３（ａ）の６１）に一致するように折り込まれる。このようにすると、フラップ５０，５２（図３（ｃ））の端面を覆う側面（例えば、図３（ｃ）の６２，６３）が、前記の如く、端面の左右側面（図３（ａ）の６５）に一致して折り込まれることになる。
【００２６】
図４〜図７は、上記各工程における包装フィルムの３面図を示す。
図４（ａ）は、図１の工程２２における被包装品が上昇して、図４（ｂ）に示す如く、胴巻きされる図面を示す。
図５は、図１の工程４，５の端面におけるフラップの折り込み状態（図５（ａ））、フラップ折り下げ状態（図５（ｂ））を示す。
【００２７】
図６は、図１の工程８の端面（サイド）の仮シール（図６（ａ））、及び図１の工程２５の端面（サイド）の本シール（図６（ｂ））の３面図を示す。
図７は、図１の工程２６の底部折り込み（図７（ａ））、及び図１の工程２７の底部ヒートシール（図７（ｂ））を示す。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この発明の上包み方法は、従来の袋状の完全密封型に比較し、嵩張らないので見栄えがよく、商品価値が高い。
また、このような簡易型（非密封型）１枚フィルムによる従来の上包み方法と比較して本発明の簡易型上包み方法は、底面のフィルムの重なりを無くしたので該底面にシール後生じる隙間が極力小さいものとなり、虫やゴミ等の異物が入り込む可能性が低くなった。特に、菓子等の場合、上記虫やゴミ等の混入は致命的となるが、上記見栄えがよく、かつ、本発明の密封性が向上するという点で、この発明の上包み方法及び装置の産業上の利用性は高い。
【符号の説明】
【００２９】
１      被包装品
２      包装フィルム
４      端部折り込み開始工程
５      端部折り込み爪閉じ工程
６，７      端部折り下げ工程
８      端部折り下げ板上昇及び端部シール工程
１０      カッター
１１      フィルム横切断部
１２      端面
２２      包材供給・突き上げ工程
２３      包装フィルム胴巻き工程
２４，２５      端面処理工程
２６      端面折りたたみ・シール工程
２７      底面シール工程
８９      横支え板
９０      底折り板
１０４，１０５      折込爪
１０６      折り下げ板
１０７      折り込み板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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