(57)【要約】【課題】曲がりの方向性がなく、かつ、低い摩擦性と高い曲げ剛性を有し、管路通線が容易に行え、また、管路を出た後の余長の収納などの使い勝手が良い光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】外径０．２５ｍｍの光ファイバ１と、光ファイバ１に並列された抗張力体２、または、外径０．４ｍｍ乃至０．７ｍｍの鋼線２と、肉厚が０．７ｍｍ乃至１．０ｍｍ、摩擦係数が０．２以下、ショアＤ硬度が６０以上のポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなり光ファイバ１及び抗張力体２を覆う外被３，４とを備え、外径が３．０ｍｍ±０．５ｍｍであって、曲げ剛性が６．０×１０−４Ｎ・ｍ２乃至１０．０×１０−４Ｎ・ｍ２である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径０．２５ｍｍの光ファイバと、
前記光ファイバに並列された抗張力体と、
肉厚が０．７ｍｍ乃至１．０ｍｍ、摩擦係数が０．２以下、ショアＤ硬度が６０以上のポリオレフィン系熱可塑性樹脂材料からなり、前記光ファイバ及び前記抗張力体を覆う外被と
を備え、
外径が３．０ｍｍ±０．５ｍｍであって、曲げ剛性が６．０×１０−４Ｎ・ｍ２乃至１０．０×１０−４Ｎ・ｍ２である
ことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
外径０．２５ｍｍの光ファイバと、
前記光ファイバに並列された外径０．４ｍｍ乃至０．７ｍｍの鋼線と、
肉厚が０．７ｍｍ乃至１．０ｍｍ、摩擦係数が０．２以下、ショアＤ硬度が６０以上のポリオレフィン系熱可塑性樹脂材料からなり、前記光ファイバ及び前記抗張力体を覆う外被と
を備え、
外径が３．０ｍｍ±０．５ｍｍであって、曲げ剛性が６．０×１０−４Ｎ・ｍ２乃至１０．０×１０−４Ｎ・ｍ２である
ことを特徴とする光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを外被（シース）で被覆した光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信に使用される光ファイバケーブルとして、図４に示すように、光ファイバ１０１、抗張力繊維１０２、外被１０３から構成されたものがある。このような光ファイバケーブルは、可撓性が良く（外被が軟らかく）、曲がり易くなっている。
【０００３】
このような光ファイバケーブルを使用するにあたっては、必要に応じて布設形態を変更できるように、建物の新設の際に壁面内に管路を設置しておき、後から管路内に光ファイバケーブルを通すこと（管路通線）が行われる。
【０００４】
このような管路通線を行う場合には、図５に示すように、外被１０３内に、鋼線や曲げ剛性の高い抗張力繊維等の抗張力体１０４，１０４を２本並列に配置し、その間に光ファイバ１０１を実装した光ファイバケーブルを用いるのが一般的である。
【０００５】
特許文献１には、外層体の中心部に光ファイバを配置した光ファイバケーブルであって、全体の曲げ剛性及び外周形状が、管路内に光ファイバケーブルを通すための通線工具の曲げ剛性及び外周形状と略同等に設定し、布設作業の簡略化を図った光ファイバケーブルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６‐１６３２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述したような可撓性の良い光ファイバケーブルは、管路への通線は想定されておらず、通線はほとんど不可能である。また、複数の光ファイバケーブルが輻輳した場合には、他の光ファイバケーブルに絡まってしまい、目的の光ファイバケーブルを取り出せないことがある。
【０００８】
また、２本の抗張力体１０４，１０４の間に光ファイバ１０１を実装した光ファイバケーブルは、曲がりの方向が限定されるため、管路を出た後の余長の収納などにおいて、使い勝手が良くない場合がある。
【０００９】
特許文献１に記載された光ファイバケーブルは、全体の曲げ剛性及び外周形状を通線工具の曲げ剛性及び外周形状と略同等に設定しなければならないため、曲げ剛性及び外周形状が限定されてしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、前述の実情に鑑みて提案されるものであって、曲がりの方向性がなく、かつ、低い摩擦性と高い曲げ剛性を有し、管路通線が容易に行え、また、管路を出た後の余長の収納などの使い勝手が良い光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明に係る光ファイバケーブルは、以下の構成のいずれか一を有するものである。
【００１２】
〔構成１〕
外径０．２５ｍｍの光ファイバと、光ファイバに並列された抗張力体と、肉厚が０．７ｍｍ乃至１．０ｍｍ、摩擦係数が０．２以下、ショアＤ硬度が６０以上のポリオレフィン系熱可塑性樹脂材料からなり、光ファイバ及び抗張力体を覆う外被とを備え、外径が３．０ｍｍ±０．５ｍｍであって、曲げ剛性が６．０×１０−４Ｎ・ｍ２乃至１０．０×１０−４Ｎ・ｍ２であることを特徴とするものである。
【００１３】
〔構成２〕
外径０．２５ｍｍの光ファイバと、光ファイバに並列された外径０．４ｍｍ乃至０．７ｍｍの鋼線と、肉厚が０．７ｍｍ乃至１．０ｍｍ、摩擦係数が０．２以下、ショアＤ硬度が６０以上のポリオレフィン系熱可塑性樹脂材料からなり、光ファイバ及び抗張力体を覆う外被とを備え、外径が３．０ｍｍ±０．５ｍｍであって、曲げ剛性が６．０×１０−４Ｎ・ｍ２乃至１０．０×１０−４Ｎ・ｍ２であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る光ファイバケーブルは、構成１、または、構成２を有することにより、光ファイバケーブル自体を管路へ押し込んでの通線が可能である。また、複数の光ファイバケーブルが輻輳している場合でも絡まりにくい。
【００１５】
すなわち、本発明は、曲がりの方向性がなく、かつ、低い摩擦性と高い曲げ剛性を有し、管路通線が容易に行え、また、管路を出た後の余長の収納などの使い勝手が良い光ファイバケーブルを提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
【図３】本発明に係る光ファイバケーブルを通線している状態を示す平面図である。
【図４】従来の光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
【図５】抗張力体を有する従来の光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
〔第１の実施の形態〕
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
【００１９】
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、図１に示すように、光ファイバ１を合成樹脂材料からなる外被内層３及び外被外層４によって被覆して構成されている。
【００２０】
光ファイバ１は、外径が０．２５ｍｍであり、石英系ガラスファイバの外周を紫外線硬化型樹脂などからなる被覆材により被覆して構成されている。外被（シース）は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂材料からなり、外被内層３と、この外被内層３を被覆した外被外層４とからなる。
【００２１】
外被内層３には、光ファイバ１とともに、繊維強化プラスチックからなる抗張力体（テンションメンバ）２が内包されている。この抗張力体２は、光ファイバ１の周囲を囲む円筒状に形成され、光ファイバ１に並列されている。
【００２２】
外被内層３及び外被外層４からなる外層は、肉厚が０．７ｍｍ乃至１．０ｍｍ、外周面の摩擦係数が０．２以下、ショアＤ硬度が６０以上となされている。
【００２３】
そして、この光ファイバケーブルは、外径が３．０ｍｍ±０．５ｍｍであって、曲げ剛性が６．０×１０−４Ｎ・ｍ２乃至１０．０×１０−４Ｎ・ｍ２となっている。
【００２４】
この光ファイバケーブルは、曲がりの方向が限定されることがなく、また、外周面が低摩擦であって、かつ、高剛性の光ファイバケーブルとなっているので、管路への通線を容易に行うことができる。
【００２５】
〔第２の実施の形態〕
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
【００２６】
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、図２に示すように、抗張力体２に代えて、外径０．４ｍｍ乃至０．７ｍｍの鋼線２を用いて構成してもよい。この場合には、鋼線２は、円柱状に形成されており、光ファイバ１に並列されて、外被内層３内に内蔵されている。
【００２７】
この光ファイバケーブルにおいても、外被内層３及び外被外層４からなる外層は、肉厚が０．７ｍｍ乃至１．０ｍｍ、外周面の摩擦係数が０．２以下、ショアＤ硬度が６０以上となされている。
【００２８】
そして、この光ファイバケーブルは、外径が３．０ｍｍ±０．５ｍｍであって、曲げ剛性が６．０×１０−４Ｎ・ｍ２乃至１０．０×１０−４Ｎ・ｍ２となっている。
【００２９】
この光ファイバケーブルは、曲がりの方向が限定されることがなく、また、外周面が低摩擦であって、かつ、高剛性の光ファイバケーブルとなっているので、管路への通線をさらに容易に行うことができる。
【００３０】
〔実施例〕
図３は、本発明に係る光ファイバケーブルを通線している状態を示す平面図である。
【００３１】
以下の〔表１〕に示すように、本発明に係る光ファイバケーブルの実施例及び比較例１乃至比較例３を作製し、図３に示すように、２箇所の曲がり部２０２，２０３を有する模擬配管２０１へ押し込んで通線を行った。模擬配管２０１への押し込みは、図３中の矢印Ａで示すように、模擬配管２０１の端部より、光ファイバケーブル５を押し込むことによって行った。
【表１】
2012053294.tif 000003
【００３２】
なお、実施例及び比較例１の光ファイバケーブルは、外径が３．０ｍｍで、外被の肉厚は０．９ｍｍである。
【００３３】
模擬配管２０１への通線性は、実施例の光ファイバケーブルでは良好（○）であったが、比較例１乃至比較例３の光ファイバケーブルでは不良（×）であった。この結果より、配管への通線性には、光ファイバケーブルの曲げ剛性、外被のショア硬さ、外周面の摩擦係数の要素が影響していることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、光ファイバを外被（シース）で被覆した光ファイバケーブルに適用される。
【符号の説明】
【００３５】
１  光ファイバ
２  抗張力体（テンションメンバ）
３  外被内層
４  外被外層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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