(57)【要約】【課題】施工時の作業工程が短縮されて生産性が向上する、サッシ開口縦枠の凹部に取り付けるシール材受けカバーを提供する。【解決手段】押出成形セメント板１の端部２とサッシ縦枠６との間に縦方向に沿って設けられる二次シール材９を、押出成形セメント板１の端部２に縦方向に沿って形成された凹部４に嵌合されて支持するシール材受けカバー１１であって、該シール材受けカバー１１は、サッシ縦枠６との間隙に嵌装された二次シール材９が当接する当接部１２と、該当接部１２の両端に連接され凹部４の両側壁に沿って圧入される両側部１３、１３とが一体に形成され、当接部１２と室外Ａ側の側部１３との連接部位には段部１４が形成され、該段部１４に雨水侵入防止用の成型シール材１５が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形セメント板の端部とサッシ縦枠との間に縦方向に沿って設けられるシール材を、前記押出成形セメント板の端部に縦方向に沿って形成された凹部に嵌合されて支持するシール材受けカバーであって、
該シール材受けカバーは、
前記サッシ縦枠との間隙に嵌装された前記シール材が当接する当接部と、該当接部の両端に連接され前記凹部の両側壁に沿って圧入される両側部とが一体に形成され、
前記当接部と室外側の前記側部との連接部位には段部が形成され、
該段部に雨水侵入防止用の成型シール材が設けられていること
を特徴とするシール材受けカバー。
【請求項２】
押出成形セメント板の端部とサッシ縦枠との間に縦方向に沿って設けられるシール材を、前記押出成形セメント板の端部に縦方向に沿って形成された凹部に嵌合されて支持するシール材受けカバーであって、
該シール材受けカバーは、
前記サッシ縦枠との間隙に嵌装された前記シール材が当接する当接部と、該当接部から延設されると共に、前記押出成形セメント板の端部において前記凹部を形成する室内側の凸片に嵌合する嵌合部とが一体に形成され、
前記当接部の室外側の端部には段部が形成され、
該段部に雨水侵入防止用の成型シール材が設けられていること
を特徴とするシール材受けカバー。
【請求項３】
押出成形セメント板の端部とサッシ縦枠との間に縦方向に沿って設けられるシール材を、前記押出成形セメント板の端部に縦方向に沿って形成された凹部に嵌合されて支持するシール材受けカバーであって、
該シール材受けカバーは、
前記凹部に圧入する発泡材製の凸部と、該凸部に接続し、前記シール材が当接する当接部とを備え、
該当接部の室外側の端部が折曲して前記凹部の一方の側壁に沿って圧入されること
を特徴とするシール材受けカバー。
【請求項４】
押出成形セメント板の端部のサッシ開口縦枠の構造であって、
前記押出成形セメント板とサッシ縦枠との間には、隙間部を有し、
該隙間部には、室外側に一次シール材が設けられ、室内側に二次シール材が設けられ、
該二次シール材を受けるためのシール材受けカバーが前記押出成形セメント板の端部に設けられている凹部に嵌合されていること
を特徴とするサッシ開口縦枠の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形セメント板の端部のサッシ開口縦枠の凹部に取り付けて、当該押出成形セメント板とサッシ縦枠との間隙に嵌装されたシール材を受けるシール材受けカバー、及びサッシ開口縦枠の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
まず、従来のサッシ周りの押出成形セメント板の施工手順について、図７から図９を参照しながら説明する。
（１）サッシ両側の押出成形セメント板１ａを建て込む。押出成形セメント板は、一方の端部には凸部１ｄが形成され、他方の端部には凹部４が形成される。この場合、サッシ縦枠６と隣接する部分の、押出成形セメント板１ａの凸部１ｄを建て込み前に切断して除去し、当該部分を平らに形成する（図８参照）。
（２）サッシ開口周りの上下及び左右にアングル材１０を取り付ける。
（３）サッシ下部の押出成形セメント板１ｂを建て込む。
（４）サッシ上部の押出成形セメント板１ｃを建て込む。
（５）サッシ縦枠６と隣接する範囲の押出成形セメント板１ａの凹部４に、樹脂モルタル５を充填して、当該部分を平らに形成する（図８参照）。
（６）サッシ上部の受けアングルの端部、及びサッシ下枠入隅部をシールする（図示せず）。
【０００３】
以上のような手順で施工される押出成形セメント板１の端部２とサッシ縦枠６との間には、図１０に示すように、隙間部７を有し、この隙間部７には、室外Ａ側に一次シール材８が嵌装され、室内Ｂ側に二次シール材９が嵌装される。
【０００４】
樹脂モルタル５は、上述のように、押出成形セメント板１の端部２を平らに形成するために、凹部４に充填するのであり、二次シール材９を凹部４の樹脂モルタル５に対して当接させることで、当該部分の止水を図っている。なお、図１０中の符号３はアンカー材を示す。
【０００５】
また、特開平５−５９７７０号公報には、開口部におけるサッシ周囲の水密構造が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−５９７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この従来例の場合においては、凹部４に樹脂モルタル５を充填するための施工手間が掛かるだけでなく、樹脂モルタル５の乾燥養生期間が必要である。従って、押出成形セメント板１を用いた工法のメリットである工程短縮の特徴が生かされないという問題点を有している。
【０００８】
従って、従来例における場合においては、施工手間を減らして工程を短縮し、生産性を向上させることに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、押出成形セメント板の端部とサッシ縦枠との間に縦方向に沿って設けられるシール材を、前記押出成形セメント板の端部に縦方向に沿って形成された凹部に嵌合されて支持するシール材受けカバーであって、該シール材受けカバーは、前記サッシ縦枠との間隙に嵌装された前記シール材が当接する当接部と、該当接部の両端に連接され前記凹部の両側壁に沿って圧入される両側部とが一体に形成され、前記当接部と室外側の前記側部との連接部位には段部が形成され、該段部に雨水侵入防止用の成型シール材が設けられていることである。
【００１０】
また、本発明の要旨は、押出成形セメント板の端部とサッシ縦枠との間に縦方向に沿って設けられるシール材を、前記押出成形セメント板の端部に縦方向に沿って形成された凹部に嵌合されて支持するシール材受けカバーであって、該シール材受けカバーは、前記サッシ縦枠との間隙に嵌装された前記シール材が当接する当接部と、該当接部から延設されると共に、前記押出成形セメント板の端部において前記凹部を形成する室内側の凸片に嵌合する嵌合部とが一体に形成され、前記当接部の室外側の端部には段部が形成され、該段部に雨水侵入防止用の成型シール材が設けられていることである。
【００１１】
そして、本発明の要旨は、押出成形セメント板の端部とサッシ縦枠との間に縦方向に沿って設けられるシール材を、前記押出成形セメント板の端部に縦方向に沿って形成された凹部に嵌合されて支持するシール材受けカバーであって、該シール材受けカバーは、前記凹部に圧入する発泡スチロール製の凸部と、該凸部に接続し、前記シール材が当接する当接部とを備え、該当接部の室外側の端部が折曲して前記凹部の一方の側壁に沿って圧入されることである。
【００１２】
更に、本発明の要旨は、押出成形セメント板の端部のサッシ開口縦枠の構造であって、前記押出成形セメント板とサッシ縦枠との間には、隙間部を有し、該隙間部には、室外側に一次シール材が設けられ、室内側に二次シール材が設けられ、該二次シール材を受けるためのシール材受けカバーが前記押出成形セメント板の端部に設けられている凹部に嵌合されていることである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るシール材受けカバーによれば、押出成形セメント板の凹部に対して、従来例のような樹脂モルタルを充填する施工手間が必要なくなり、また、樹脂モルタルの乾燥養生期間が必要ないので、作業工程が短縮されて生産性が向上するという優れた効果を奏する。
【００１４】
また、本発明に係るサッシ開口縦枠の構造によれば、押出成形セメント板の凹部に嵌合したシール材受けカバーで二次シール材を受けるので、当該部分の止水が完全かつ良好に行える。
更に、施工時においては、従来例のような樹脂モルタルを充填する施工手間が必要なく、樹脂モルタルの乾燥養生期間が必要ないので、作業工程が短縮されて生産性が向上するという種々の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施例に係るシール材受けカバー１１、及び押出成形セメント板１の凹部４の横断面図である。
【図２】シール材受けカバー１１を使用したサッシ開口縦枠の横断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るシール材受けカバー２１、及び押出成形セメント板１の凹部４の横断面図である。
【図４】シール材受けカバー２１を使用したサッシ開口縦枠の横断面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係るシール材受けカバー３１、及び押出成形セメント板１の凹部４の横断面図である。
【図６】シール材受けカバー３１を使用したサッシ開口縦枠の横断面図である。
【図７】サッシ開口周りの正面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】従来例に係るサッシ開口縦枠の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、従来例に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。
【実施例１】
【００１７】
まず、図１に示した第１実施例において、符号１１はシール材受けカバーを示し、このシール材受けカバーは、図２に示すように、押出成形セメント板１の端部２で形成されるサッシ開口縦枠の凹部４に取り付けて、当該押出成形セメント板１とサッシ縦枠６との隙間部７に嵌装された二次シール材９を当接させる。
【００１８】
シール材受けカバー１１は、二次シール材９が当接する当接部１２と、当接部１２の両端に連接され凹部４の両側壁に沿って圧入される両側部１３、１３とが一体に形成され、当該部分が亜鉛メッキ鋼板で形成される。両側部１３、１３の先端部１６、１６は、それぞれ内側に湾曲形成される。また、当接部１２と室外Ａ側の側部１３との連接部位には段部１４が形成され、段部１４に雨水侵入防止用の成型シール材１５が接着固定している。成型シール材１５は、ゴム材又は合成樹脂材等の弾性材で形成されるので、側壁への圧入時に変形して密着する（図１参照）。
【００１９】
このような構成のシール材受けカバー１１は、図２に示すように、押出成形セメント板１の凹部４に圧入されて取り付けられる。押出成形セメント板１の端部２とサッシ縦枠６との間には隙間部７が形成され、この隙間部７には、室外Ａ側に一次シール材８が嵌装され、室内Ｂ側に二次シール材９が嵌装される。二次シール材９はシール材受けカバー１１に当接させて、当該部分の止水を図っている。
【００２０】
次に、シール材受けカバー１１を使用したサッシ開口縦枠の施工手順について、図２を参照しながら説明する。まず、（ａ）押出成形セメント板１を建て込み、（ｂ）シール材受けカバー１１をサッシ開口縦枠の凹部４に圧入して取り付ける。シール材受けカバー１１は、定尺長さが約２ｍ程度であり、作業現場において、凹部４の縦方向の長さに合わせて切断する。そして、（ｃ）サッシ枠６を取り付け、（ｄ）隙間部７に二次シール材９を嵌装させると共に、シール材受けカバー１１に当接させる。（ｅ）更に、隙間部７に一次シール材８を嵌装する。
【実施例２】
【００２１】
次に、図３及び図４に第２実施例を示す。この第２実施例において、前記第１実施例と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。
【００２２】
このシール材受けカバー２１は、二次シール材９が当接する当接部２２と、当接部２２から延設されると共に、押出成形セメント板１の端部２において凹部４を形成する室内Ｂ側の凸片２３に嵌合する嵌合部２４とが一体に形成され、当該部分がアルミ型材で形成される。嵌合部２４の一対の挟持片２４ａ、２４ａの内側面は、凹凸部２５が形成される。また、当接部２２の室外Ａ側の端部には段部２６が形成され、段部２６に雨水侵入防止用の成型シール材２７が接着固定している。成型シール材２７は、ゴム材又は合成樹脂材等の弾性材で形成されるので、側壁への圧入時に変形して密着する（図３参照）。
【実施例３】
【００２３】
次に、図５及び図６に第３実施例を示す。この第３実施例において、前記第１実施例と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。
【００２４】
このシール材受けカバー３１は、凹部４に圧入する発泡材製（発泡スチロール製）の凸部３２と、凸部３２に接着し、二次シール材９が当接する当接部３３とを備える。当接部３３は、アルミ貼着テープ材で形成されており、凸部３２に貼着固定している。また、当接部３３の室外Ａ側の端部３４が内側に折曲しており、この端部３４が凹部４の一方の側壁に沿って圧入される。
【００２５】
以上のように構成されるシール材受けカバー１１、２１、３１は、いずれも二次シール材９を当接させるので、従来例のように押出成形セメント板１の凹部４に樹脂モルタル５を充填する施工手間が必要なく、また、樹脂モルタル５の乾燥養生期間が必要ないので、作業工程が短縮されて生産性が向上する。
【００２６】
また、シール材受けカバー１１、２１、３１を使用したサッシ開口縦枠の構造によれば、二次シール材９をシール材受けカバー１１、２１、３１で受けるので、当該部分の止水が完全かつ良好に行える。更に、施工時においては、従来例のような凹部４に樹脂モルタル５を充填する施工手間が必要なく、樹脂モルタル５の乾燥養生期間が必要ないので、作業工程が短縮されて生産性が向上する。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ    室外
Ｂ    室内
１、１ａ、１ｂ、１ｃ  押出成形セメント板
１ｄ  凸部
２    端部
３    アンカー材
４    凹部
５    樹脂モルタル
６    サッシ縦枠
７    隙間部
８    一次シール材
９    二次シール材
１０  アングル材
１１  シール材受けカバー
１２  当接部
１３  側部
１４  段部
１５  成型シール材
１６  先端部
２１  シール材受けカバー
２２  当接部
２３  凸片
２４  嵌合部
２４ａ  挟持片
２５  凹凸部
２６  段部
２７  成型シール材
３１  シール材受けカバー
３２  凸部
３３  当接部
３４  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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