(57)【要約】      （修正有）【課題】生産現場環境で使用して工具摩耗を監視することができるポータブル摩耗定量化システムを提供する。【解決手段】ポータブル摩耗定量化システムは、手持ち式のイメージ収集装置１２と固定治具１４とを含む。固定治具１４は、イメージ収集装置１２に結合された第１の端部２６を含む。光源２２が、放射軸線に沿って光線３６を放射する。ビームスプリッタ２４が、イメージ収集装置１２の視界軸３４に対して斜めに配置されて、光源２２からの光線を被検体の一部分に向けて導く。固定治具１４の第２の端部３２が、ビームスプリッタ２４の第１の端部２６とは反対側に設置される。第２の端部３２は、固定治具１４を被検体に対して位置決めするように構成されたプラットフォーム４４を含む。チャネル３０が、イメージ収集装置１２の視界軸３４に沿って第１の端部２６から第２の端部３２まで延在する。【選択図】図１
2012013698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポータブル摩耗定量化システム（１０）であって、
手持ち式のイメージ収集装置（１２）と、
固定治具（１４）と、
を含み、前記固定治具（１４）が、
前記イメージ収集装置（１２）に結合された第１の端部（２６）と、
放射軸線に沿って光線（３６）を放射する光源（２２）と、
前記イメージ収集装置（１２）の視界軸（３４）に対して斜めに配置されて、前記光源（２２）からの前記光線（３６）を被検体の一部分に向けて導くビームスプリッタ（２４）と、
前記ビームスプリッタ（２４）の前記第１の端部（２６）とは反対側に設置されかつ該固定治具（１４）を前記被検体に対して位置決めするように構成されたプラットフォーム（４４）を備えた第２の端部（３２）と、
前記イメージ収集装置（１２）の視界軸（３４）に沿って前記第１の端部（２６）から前記第２の端部（３２）まで延在するチャネル（３０）と
を備えるシステム（１０）。
【請求項２】
前記光源（２２）が前記放射軸線が前記視界軸（３４）に対して垂直になるように配置される、請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項３】
前記ビームスプリッタ（２４）が前記視界軸（３４）に対して約４５°の角度で配置されて、前記光線（３７）を前記被検体の一部分に向けて導いて該被検体の一部分を同軸に照射する、請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項４】
前記固定治具（１４）が光ディフューザ（１３０）をさらに含む、請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項５】
前記固定治具（１４）が該固定治具（１４）を前記被検体に対して位置決めするプラットフォーム（４４）をさらに含む、請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項６】
前記第２の端部（３２）が前記イメージ収集装置（１２）の焦点距離に光ウィンド（４２）をさらに含む、請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項７】
前記第１の端部（２６）が、前記イメージ収集装置（１２）のレンズ部分（１８）に結合される、請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項８】
前記光源（２２）からの前記光線によって照射された前記被検体の一部分のイメージを収集しかつ該収集イメージを処理して前記被検体の一部分上の摩耗を特定しまた定量化する処理システム（１６）をさらに含む、請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項９】
摩耗を定量化する方法であって、
光源（２２）からの光線を被検体の一部分に向けて導いて、該被検体の一部分を同軸に照射しかつ該被検体の一部分からの鏡面反射を可能にするステップと、
前記被検体の照射部分のデジタルイメージ（５０）を収集するステップと、
前記収集したデジタルイメージ（５０）を処理するステップと、
を含み、前記処理するステップが、
前記被検体の一部分上の摩耗の領域を比較的高反射強度を有するそれらの領域として特定するステップと、
前記被検体の一部分上の摩耗を前記特定した摩耗領域から定量化するステップと
を含む方法。
【請求項１０】
イメージ収集装置（１２）を改造して摩耗を定量化する装置であって、
前記イメージ収集装置（１２）に結合された第１の端部（２６）と、
放射軸線に沿って光線を放射する光源（２２）と、
前記イメージ収集装置（１２）の視界軸（３４）に対して斜めに配置されて、前記光源（２２）からの前記光線を被検体の一部分に向けて導くビームスプリッタ（２４）と、
前記ビームスプリッタ（２４）の前記第１の端部（２６）とは反対側に設置されかつ該固定治具（１４）を前記被検体に対して位置決めするように構成されたプラットフォーム（４４）を備えた第２の端部（３２）と、
前記イメージ収集装置（１２）の視界軸（３４）に沿って前記第１の端部（２６）から前記第２の端部（３２）まで延在する中心チャネル（３０）と
を備える装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示した主題は、総括的には工具摩耗測定に関し、より具体的には、工具摩耗の測定及び定量化のための手持ち式の光ベースのシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具における摩耗には、物理的、化学的及び機械的要因を伴う複雑なプロセスがある。工具摩耗は、２つの種類すなわちフランク摩耗及びクレータ摩耗に大別することができる。フランク摩耗は、切削工具のノーズ部を劣化させ、またクレータ摩耗は、切削エッジ上方における切削工具の面上に形成される。工具摩耗は、工具の使用寿命を減少させかつ殆どの工具損傷の原因となっている。工具摩耗はまた、被加工物の寸法に悪影響を与える。従って、工具摩耗を監視しかつ測定することは、重要である。
【０００３】
切削工具の状態を監視しかつ摩耗を予測するための幾つかのアプローチが、試みられてきた。例えば、人工神経ネットワーク（Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ  Ｎｅｕｒａｌ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）法を用いて、工具摩耗及びそれに影響を与える要因をマップ化することができる。そのような予測アプローチは、プロセスパラメータの範囲が大きく変化する場合には、殆ど有効でない。工具摩耗は切削力及びアコースティックエミッション信号に影響するので、工具状態監視のために切削力信号及びアコースティックエミッション信号を使用することができる。アコースティックエミッション信号は、それらの周波数範囲（例えば、１ＫＨｚ〜１ＭＨｚ）のために切削力信号と比較して工具摩耗に対してより敏感である可能性がある。しかしながら、アコースティックエミッション信号は、センサ位置及び切削パラメータに対して敏感であり、このことが、このアプローチを殆ど有効でないものにする。視覚ベースのアプローチもまた、工具摩耗を評価するために使用されてきた。しかしながら、視覚ベースのシステムは、複雑な構成を有しており、このことが、生産現場環境で用いることを困難にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５３６１３０８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、検査及び保守整備時に生産現場環境で使用して工具摩耗を監視することができる簡単、正確かつ堅牢な工具摩耗測定システム及び方法を提供することが望ましいと言える。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの実施形態によると、ポータブル摩耗定量化システムを開示する。本システムは、手持ち式のイメージ収集装置と固定治具とを含む。固定治具は、イメージ収集装置に結合された第１の端部を含む。光源が、放射軸線に沿って光線を放射する。ビームスプリッタが、イメージ収集装置の視界軸に対して斜めに配置されて、光源からの光線を被検体の一部分に向けて導く。固定治具の第２の端部が、ビームスプリッタの第１の端部とは反対側に設置される。第２の端部は、固定治具を被検体に対して位置決めするように構成されたプラットフォームを含む。チャネルが、イメージ収集装置の視界軸に沿って第１の端部から第２の端部まで延在する。
【０００７】
本発明の別の例示的な実施形態によると、摩耗を定量化する方法を開示する。
【０００８】
本発明のこれらの及びその他の特徴、態様並びに利点は、図面全体を通して同じ参照符号が同様の部品を表している添付図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより一層良好に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本明細書に開示した態様によるポータブル摩耗定量化システムの実施形態を示す図。
【図２】本明細書に開示した態様による処理システムの実施形態を示す図。
【図３】本明細書に開示した態様による工具先端のデジタルイメージを示す図。
【図４】本明細書に開示した態様による、図３の工具先端の処理イメージを示す図。
【図５】本明細書に開示した態様による別の工具先端のデジタルイメージを示す図。
【図６】本明細書に開示した態様による、図５の工具先端の処理イメージを示す図。
【図７】本明細書に開示した態様による固定治具の実施形態を示す図。
【図８】本明細書に開示した態様による固定治具の別の実施形態を示す図。
【図９】図８の固定治具の後部セクションの後方斜視図。
【図１０】図８の固定治具の前部セクションの後方斜視図。
【図１１】本明細書に開示した態様による摩耗定量化方法の実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書に開示した実施形態は、摩耗定量化システム及び方法を含む。摩耗定量化システムは、イメージ収集装置と、イメージ収集装置に取り付けられた固定治具と、処理システムとを含む。固定治具は、光源を含みかつ該光源からの光線を摩耗する傾向がある被検体の一部分を同軸に照射するように導く。照射部分のイメージが、収集されかつ処理されて摩耗を特定しまた定量化する。本明細書で使用する場合に、「摩耗定量化」及び「摩耗測定値」というのは、同義的に使用しており、また数詞を付していない表現は、文脈がそうでないことを明確に示していない限り、複数の形態も含む。
【００１１】
図１は、ポータブル摩耗定量化システム１０の実施形態を示している。摩耗定量化システム１０は、イメージ収集装置１２と、固定治具１４と、処理システム１６とを含む。イメージ収集装置１２は、例えばデジタルイメージを収集することができるデジタルカメラ又はデジタルマイクロスコープのようなあらゆる装置とすることができる。１つの実施形態では、イメージ収集装置１２は、レンズ部分１８及びハンドル２０を含む。
【００１２】
１つの実施形態では、固定治具１４は、光源２２及びビームスプリッタ２４を内蔵するほぼ円筒形本体である。固定治具１４の第１の端部２６は、イメージ収集装置のレンズ部分１８に結合される。固定治具１４の第１の端部２６は、イメージ収集装置１２のレンズ部分上にぴったり嵌合するように設計された空洞２８を含む。固定治具１４はまた、固定治具１４の長さに沿って該固定治具１４の第１の端部２６から該第１の端部２６と反対側である該固定治具１４の第２の端部３２まで延在するチャネル３０を含む。チャネル３０は、固定治具１４の中心部に位置しかつイメージ収集装置１２の視界軸３４と整列状態になっている。
【００１３】
光源２２は、該光源２２から放射される光線３６がイメージ収集装置１２の視界軸３４に対して垂直になるように配置される。１つの実施形態では、光源２２として発光ダイオード（ＬＥＤ）が使用される。ＬＥＤ２２は、イメージ収集装置から電力供給することができる。１つの実施形態では、約３５ルーメンを発生する能力があるＬＥＤを使用することができる。ビームスプリッタ２４は、視界軸３４に対して４５°の角度で配置される。ビームスプリッタ２４は、光源２２から放射された光線３６がビームスプリッタ２４上に入射するように光源２２の下方に配置される。ビームスプリッタ２４は、光線３６をチャネル３０に沿って固定治具１４の第２の端部３２に向けて導く。ビームスプリッタ２４は、透明であって、イメージ収集装置２３に対して妨げられていない視界を提供する。
【００１４】
切削工具３８のような被検体上における摩耗を測定するために、固定治具１４は、摩耗する傾向がある被検体の一部分に向けて光線３６を導くように配置される。１つの実施形態では、摩耗定量化システム１０を使用して切削工具３８上における摩耗を定量化する。一般的に、切削工具３８の切削部分（つまり、先端４０）は、摩耗する傾向がある。従って、切削工具３８の先端４０は、ビームスプリッタ２４によって導かれた光線３７で照射される。具体的には、ビームスプリッタ２４は、切削工具３８の先端４０を同軸に照射するように光線３７を導く。同軸照射つまり直軸上照射は、イメージ収集装置１２の視界軸に対してもまた平行であるチャネル３０と平行である光線で照射することと定義することができる。
【００１５】
固定治具１４の第２の端部３２には、光ウィンド４２が設けられる。１つの実施形態では、光ウィンド４２は、チャネル３０を覆いかつイメージ収集装置１２の焦点に位置している。先端４０のような切削工具３８の一部分は、該先端４０が焦点に位置することを保証するために、光ウィンド４２に当接することができる。光ウィンド４２として、サファイア部品を使用することができる。１つの実施形態では、光ウィンド４２は、視界軸３４に対して垂直になっている。別の実施形態では、光ウィンド４２は、例えば約８度の角度で第１の端部２６に向けて僅かに傾けられる。
【００１６】
固定治具１４はさらに、第２の端部３２において光ウィンド４２を越えた位置にプラットフォーム４４を含む。このプラットフォーム４４は、工具３８に対して固定治具１４を位置決めするために使用することができる。例えば、工具３８の先端４０上の発生可能性があるフランク摩耗を測定するために、プラットフォーム４４は、切削工具３８の先端４０の下方で該工具３８の一部分に当接するようにされる。同軸照射と共にこのような位置決めにより、光線３７は、先端４０の摩耗部分の表面に対して垂直方向に入射しかつ該先端４０の摩耗部分の表面から鏡面反射される。鏡面反射は、より光輝な照射を発生させ、それによって先端４０の非摩耗部分と比較して摩耗部分を強調表示する。チャネル３０を通して先端４０を視るイメージ収集装置１２は、照射した先端４０のイメージを収集する。収集したイメージは次に、処理システム１６に送信されて切削工具３８の先端４０の摩耗を定量化する。このプラットフォーム４４の設計は、工具３８がオンマシン測定のためにアクセス可能になる、つまり機械から工具３８を取外す必要性が排除されることを保証する。
【００１７】
図２を参照すると、イメージ収集装置によって収集されたデジタルイメージ５０を処理するための処理システム１６を開示している。第一に、この処理システム１６は、処理法５２を使用して摩耗の領域を特定する。１つの実施形態では、この処理法５２には、摩耗の領域を特定するイメージセグメンテイション法を含むことができる。それに限定されないが、閾値ベースのアルゴリズム及び分散ベースのアルゴリズムのようなイメージセグメンテイション法は、光線の強度に基づいて収集イメージにおける摩耗の概略を示すために使用することができる。他の実施形態では、摩耗の領域を特定する他の処理法もまた、意図される。１つの実施形態では、閾値ベースのアルゴリズム及び分散ベースのアルゴリズムの両方を一連の形態で使用することができる。閾値アルゴリズムは、イメージにおけるより光輝な領域（図３に示す）をセグメント化するために使用することができる。このことに続いて、閾値オペレーションにより得られたイメージに対して分散ベースのエッジオペレータを使用して光輝な領域の境界を見出すことができる。閾値オペレーション及び分散ベースのオペレーションによるイメージのインタセクションを使用して、摩耗境界を得ることができる。
【００１８】
摩耗を定量化すること５６は、セグメンテイション法により特定した摩耗の面積を求める（測定する）ことを含む。摩耗は、最初にミル、ミリメートルなどのような測定単位で各ピクセルの寸法を求める較正法を使用することによって定量化することができる。１つの実施形態では、較正のために、標準的深さのノッチを有する標準的渦電流ブロック（図示せず）又はゲージブロックを使用することができる。これらのブロックは、イメージ収集装置（図１に示す）の焦点距離においてプラットフォーム（図１に示す）上に置かれる。イメージ収集装置を使用して、ブロックのノッチ部分のイメージを捕捉することができる。ノッチの深さが既知になると、各ピクセルの寸法を算出することができる。摩耗の面積内におけるピクセルの全数を決定することができかつ摩耗の面積をミルで取得することができる。別の実施形態では、台上マイクロメータ又はネットグリッドを同様に使用して、各ピクセルの寸法を調整しかつ求めることができる。
【００１９】
特定した摩耗及び摩耗面積のような摩耗定量化データは次に、報告される５８ことになる。１つの実施形態では、ディスプレイ６０を使用して、特定した摩耗及び摩耗定量化データを有する処理イメージがリアルタイムに報告される。ディスプレイ６０は、処理システム１６と組合される。１つの実施形態では、処理システム１６及びディスプレイ６０は、スクリーンを備えたコンピュータシステム（例えば、ラップトップ）とすることができる。
【００２０】
図３を参照すると、工具先端のデジタルイメージ５０を開示している。より光輝な領域５４は、工具先端の摩耗部分を示している。参照符号５６は、工具先端の非摩耗部分を示している。
【００２１】
図４を参照すると、図３の工具先端の処理イメージ６２を開示している。デジタルイメージ５０（図３における）及び処理イメージ６２の両方を、表示することができる。処理イメージ及び摩耗定量化データは次に、記憶させることができる。記憶させたデータを使用して、摩耗の進行を評価することができる。
【００２２】
図５を参照すると、別の工具先端のデジタルイメージ６４を開示している。より光輝な領域６６は、工具先端の摩耗部分を示している。参照符号６７は、工具先端の非摩耗部分を示している。
【００２３】
図６を参照すると、図５の工具先端の処理イメージ６８を開示している。
【００２４】
図７は、固定治具１００の実施形態を示している。固定治具１００は、ほぼ円筒形の本体１０２を含む。円筒形本体１０２は、該本体１０２の長さに沿って該本体１０２の第１の端部１０６から該本体の第２の端部１０８まで軸方向に延在する中心チャネル１０４を含む。本体１０２の第１の端部１０６は、チャネル１０４を越えた空洞又はスリーブ１１０を含む。スリーブ１１０は、イメージ収集装置のレンズ部分上にぴったり嵌合するような寸法にすることができる。本体１０２の中心軸線１１２は、固定治具１００がイメージ収集装置に結合されると、該イメージ収集装置の視界軸と整列することになる。
【００２５】
本体１０２は、ＬＥＤのような光源１１６を挿入するための孔１１４を含む。孔１１４は、本体１０２の外表面１１８からチャネル１０４内に延在する。孔１１４は、本体の中心軸線に対して垂直である。本体１０２はまた、ビームスプリッタスロット１２０、光ウィンドスロット１２２及びプラットフォーム１２４を含む。ビームスプリッタスロット１２０は、本体の中心軸線１１２に対して４５°の角度になっている。ビームスプリッタ１２６は、ビームスプリッタスロット１２０内に挿入することができる。プラットフォーム１２４及び光ウィンドスロット１２２は、固定治具１００の第２の端部に配置される。プラットフォーム１２４は、コードセグメント１２７及び突出部分１２９を含む。プラットフォーム１２４の寸法は、摩耗を測定することになる被検体又は工具に基づいて選択することができる。光ウィンド１２８は、第２の端部１０８においてチャネル１０４を覆うように光ウィンドスロット１２２内に挿入される。
【００２６】
１つの実施形態では、固定治具１００には、光ディフューザ１３０及び該光ディフューザ１３０をチャネル１０４の表面に配置するためのスロット１３２を設けることができる。光ディフューザ１３０は、ビームスプリッタ１２６と固定治具の第２の端部１０８との間に設置される。光ディフューザ１３０は、光線を鈍らせて、特に円形工具の場合における工具からの過剰なグレア（ｇｌａｒｅ）を防止する。
【００２７】
図８を参照すると、固定治具２００の別の実施形態を示している。固定治具２００は、調整可能な焦点を有する又は有しないあらゆるイメージ収集装置で使用することができる複数部品構造体として設計される。固定治具２００は、前部セクション２０２及び後部セクション２０４を備えたほぼ円筒形の本体を含む。前部セクション２０２及び後部セクション２０４の両方は、チャネルを含む。前部セクション２０２と後部セクション２０４との間に、ビームスプリッタ２１０が配置される。後部セクション２０４の整合表面２１２及び前部セクション２０２の対応整合表面２１４（図１０に示す）は、ビームスプリッタ２１０が中心軸線２１６に対して約４５°の角度となるような角度になっている。前部セクション２０２及び後部セクション２０４は、ネジ２１８を使用して結合することができる。
【００２８】
前部セクション２０２は、光源２２２を挿入するための孔２２０を含む。孔２２０は、中心軸線２１６に対して垂直である。光源２２２の電力ケーブル２２４は、イメージ収集装置に接続することができる。固定治具２００の第２の端部２２６は、プラットフォーム２２８及び光ウィンド２３２用のスロット２３０を含む。プラットフォーム２２８は、コードセグメント２３１及び突出部分２３３を含む。光ウィンド２３２が、スロット２３０内に配置され、また次にネジ２３４により、前部セクション２０２に対してプラットフォーム２２８を固定することができる。
【００２９】
図９を参照すると、固定治具２００の後部セクション２０４を図示している。
【００３０】
図１０を参照すると、整合表面２１４を有する前部セクション２０２を図示している。
【００３１】
図１１は、摩耗定量化方法３００の実施形態を示している。ブロック３０２において、光源からの光線が、被検体の一部分を同軸に照射するように導かれる。１つの実施形態では、被検体は、切削工具であり、またその一部分は、切削工具の切削先端である。同軸照射により、光線は、被検体の一部分に対して垂直に入射しかつ工具の切削先端の摩耗表面から鏡面反射又は光輝な反射をすることになる。次に、ブロック３０４において、被検体の照射部分のデジタルイメージが収集される。ブロック３０６において、被検体の一部分上の摩耗の領域が、比較的高反射強度を有するそれらの領域として特定される。１つの実施形態では、セグメンテイション法を使用して、摩耗領域を特定する。他の実施形態では、摩耗領域を特定するために使用する他の処理法もまた、意図される。ブロック３０８において、摩耗は、該摩耗の面積又は程度を求めることによって定量化される。ブロック３１０において、摩耗領域のイメージ及び摩耗定量化データが、表示される。ブロック３１２において、摩耗領域のデジタル及び処理イメージ並びに摩耗定量化データが、記憶されかつ検索することができる。
【００３２】
従って、上述した摩耗定量化システム及び方法は、検査及び保守整備時に工具摩耗を監視する方法を提供する。本摩耗定量化システムは、ポータブルでありかつ生産現場環境で使用することができる。本摩耗定量化システム及び方法によって、オンマシン及びオフマシンの両方の測定を行なうことができる。工具は、それらの機械から分離する必要がない。工具摩耗を定量化することができ、また摩耗の程度に基づいて工具の使用性についての決定を行なうことができる。工具摩耗データが記憶されかつ検索することができるので、工具の最新の工具摩耗データは、同じ工具における従来の工具摩耗データと比較することができ、また摩耗の進行を評価することができる。
【００３３】
上記した全てのそのような目的又は利点は、あらゆる特定の実施形態により必ずしも達成することができるとは限らないことを理解されたい。従って、例えば、本明細書に記載したシステム及び方法は、本明細書に教示し又は提案している場合もあるようなその他の目的又は利点を必ずしも達成しない状態で、本明細書に教示した１つの利点又は群の利点を達成又は最適化するように具現化又は実行することができることは当業者には分かるであろう。
【００３４】
本明細書では、本発明の一部の特徴のみを例示しかつ説明してきたが、当業者には多くの修正及び変更が想起されるであろう。従って、特許請求の範囲は、全てのそのような修正及び変更を本発明の技術思想の範囲内に属するものとして保護することを意図していることを理解されたい。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ポータブル摩耗定量化システム
１２  イメージ収集装置
１４  固定治具
１６  処理システム
１８  レンズ部分
２０  ハンドル
２２  光源
２４  ビームスプリッタ
２６  第１の端部
２８  空洞
３０  チャネル
３２  第２の端部
３４  視界軸
３６  光線
３７  光線
３８  切削工具
４０  切削部分
４２  光ウィンド
４４  プラットフォーム
５０  デジタルイメージ
５２  処理法
５４  より光輝な領域
５６  摩耗を定量化する
５８  摩耗の領域のような特定した摩耗及び摩耗定量化データが次に報告される
６０  ディスプレイ
６２  処理イメージ
６４  デジタルイメージ
６６  より光輝な領域
６７  工具先端の非摩耗部分
６８  処理イメージ
１００  固定治具
１０２  円筒形本体
１０４  中心チャネル
１０６  第１の端部
１０８  第２の端部
１１０  空洞又はスリーブ
１１２  中心軸線
１１４  孔
１１６  光源
１１８  外表面
１２０  ビームスプリッタスロット
１２２  光ウィンドスロット
１２４  プラットフォーム
１２６  ビームスプリッタ
１２７  コードセグメント
１２８  光ウィンド
１２９  突出部分
１３０  光ディフューザ
１３２  スロット
２００  固定治具
２０２  前部セクション
２０４  後部セクション
２１０  ビームスプリッタ
２１２  整合表面
２１４  対応整合表面
２１６  中心軸線
２１８  ネジ
２２０  孔
２２２  光源
２２４  電力ケーブル
２２６  第２の端部
２２８  プラットフォーム
２３０  スロット
２３１  コードセグメント
２３２  光ウィンド
２３３  突出部分
２３４  ネジ
３００  摩耗定量化方法
３０２  光源からの光線が、被検体の一部分を同軸に照射するように導かれる
３０４  被検体の照射部分のデジタルイメージが次に収集される
３０６  被検体の一部分上の摩耗の領域が、比較的高反射強度を有するそれらの領域として特定される
３０８  摩耗は、該摩耗の面積又は程度を求めることによって定量化される
３１０  摩耗領域のイメージ及び摩耗定量化データが表示される
３１２  摩耗領域のデジタル及び処理イメージ並びに摩耗定量化データは、記憶されかつ検索することができる
【図１】
2012013698.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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