(57)【要約】【課題】本発明は、板ガラスの表面に安定した切線を加工することができる板ガラスの切線加工装置及び切線加工方法を提供する。【解決手段】本発明の切線加工装置７０は、不動のシート材７２に厚さ０．７ｍｍ以下の板ガラス７４の裏面を固定し、固定した板ガラス７４の表面に、切断工具４４を押圧し走行させることによって所望の切線４６を前記表面に加工する。シート材７２は軟質弾性材からなる弾性体であり、好ましくはその硬度が５０〜９０°に設定される。また、切断工具４４の板ガラス７４に対する加工力が１．６〜８．０Ｎに設定される。【選択図】図３
2012131706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスの裏面が固定される支持部材と、
該支持部材に固定された前記板ガラスの表面に押圧されるとともに走行移動されて該表面に切線を加工する切断工具と、
を備えた板ガラスの切線加工装置において、
前記板ガラスの厚さは０．３ｍｍ以下、前記支持部材は軟質弾性材からなる弾性体、前記切断工具の前記板ガラスに対する加工力は１．６〜８．０Ｎに設定されていることを特徴とする板ガラスの切線加工装置。
【請求項２】
前記支持部材の硬度が５０〜９０°である請求項１に記載の板ガラスの切線加工装置。
【請求項３】
板ガラスの裏面を支持部材に固定し、該支持部材に固定された前記板ガラスの表面に切断工具を押圧して走行させることにより、該表面に切線を加工する板ガラスの切線加工方法において、
前記板ガラスの厚さを０．３ｍｍ以下とし、前記支持部材を軟質弾性材からなる弾性体とし、前記切断工具の前記板ガラスに対する加工力を１．６〜８．０Ｎに設定して、前記切断工具により前記板ガラスの表面に切線を加工することを特徴とする板ガラスの切線加工方法。
【請求項４】
前記支持部材の硬度が５０〜９０°である請求項３に記載の板ガラスの切線加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラスの切線加工装置及び切線加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板ガラスの製法として、フロート法によるガラスリボンの製造方法が従来から知られている。
【０００３】
この製造方法によれば、まず、溶融ガラスをフロートバスの溶融錫表面上に供給して、溶融ガラスを溶融錫浴上で連続した帯状であるガラスリボンに成形する。次に、溶融錫浴で所定の幅に成形された高温のガラスリボンを溶融錫表面から引き出す。次いで、引き出したガラスリボンを徐冷炉によって徐冷した後、徐冷炉から連続搬送されてくる帯状のガラスリボンを切断装置によって所定の大きさの矩形状の板ガラスに切断する。
【０００４】
前記切断装置は、切線加工装置と折り機とを備えている。前記切線加工装置は、ガラスリボンの表面にガラスリボンの搬送方向に直交した切線を切り込み加工する。前記折り機は、前記切線の回りに曲げモーメントを加えることにより、切線のクラック（割れ目）を板ガラスの厚さ方向に進展させ、ガラスリボンを切線に沿って割断する。
【０００５】
図１１は、特許文献１に例示された切線加工装置の平面図、図１２は、その側面図である。これらの図に示すように切線加工装置は、複数本の搬送ローラ２、２…、及び超硬合金からなる切断工具３を有している。搬送ローラ２は、ガラスリボン１の搬送方向に対して直交する方向に配設されてガラスリボン１を搬送する。また、切断工具３は、搬送ローラ２によって搬送中のガラスリボン１の表面に押圧されて搬送中のガラスリボン１に対し、矢印Ａの如く斜行移動される。これにより、ガラスリボン１の表面に、ガラスリボンの搬送方向に直交した切線４が切り込み加工される。切断工具３としては、特許文献１に開示された切断ホイールの他、特許文献２に開示されたスクライブカッターホイールも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２３１２３９号公報
【特許文献２】特開２００６−１６９０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、図１１、図１２に示した従来の切線加工装置では、切断工具３が搬送ローラ２、２の間の隙間５を走行する際に、切断工具３のガラスリボン１に対する加工力によって、隙間５に位置する部分のガラスリボン１に割れ（突き破れ）が発生するという問題があった。この原因は、ガラスリボン１の裏面を支える搬送ローラ２が隙間５に存在しないためであり、この問題は、切断工具３のガラスリボン１に対する加工力を隙間５に合わせて低く設定することで解消できる。
【０００８】
しかしながら、加工力を低く設定すると、切線４がガラスリボン１の所定の深さまで加工されなくなる。つまり、切線４のクラックが、ガラスリボン１の適切な深さまで進展しなくなるため、後段の折り機において、ガラスリボン１が切線４に沿って割断されない割断不良（折り損じ）が発生するという問題があった。このような割断不良は、ガラスリボン１の厚さが０．７ｍｍ以下において顕著に発生し、特に厚さが０．３ｍｍ以下のものに多発していた。
【０００９】
一方で、板ガラスの裏面を定盤に固定して板ガラスの表面に切線を加工する切断線加工装置も知られている。この装置によって、厚さが０．７ｍｍ以下の板ガラスの表面に切線を加工すると、切断工具を走行させた際に切断工具が板ガラス上で跳ねてしまい、連続した切線を加工し難くいという問題があった。また、切線のクラックが板ガラスの適切な深さ以上に進展してしまい、板ガラスが割れ易くなるという問題もあった。
【００１０】
すなわち、従来の切線加工装置では、厚さが０．７ｍｍ以下の板ガラスの表面に安定した切線を加工することができなかった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、板ガラスの表面に安定した切線を加工することができる板ガラスの切線加工装置及び板ガラスの切線加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の板ガラスの切線加工装置の発明は、前記目的を達成するために、板ガラスの裏面が固定される支持部材と、該支持部材に固定された前記板ガラスの表面に押圧されるとともに走行移動されて該表面に切線を加工する切断工具と、を備えた板ガラスの切線加工装置において、前記板ガラスの厚さは０．３ｍｍ以下、前記支持部材は軟質弾性材からなる弾性体、前記切断工具の前記板ガラスに対する加工力は１．６〜８．０Ｎに設定されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の板ガラスの切線加工方法の発明は、前記目的を達成するために、板ガラスの裏面を支持部材に固定し、該支持部材に固定された前記板ガラスの表面に切断工具を押圧して走行させることにより、該表面に切線を加工する板ガラスの切線加工方法において、前記板ガラスの厚さを０．３ｍｍ以下とし、前記支持部材を軟質弾性材からなる弾性体とし、前記切断工具の前記板ガラスに対する加工力を１．６〜８．０Ｎに設定して、前記切断工具により板ガラスの表面に切線を加工することを特徴としている。
【００１４】
本発明は、不動の支持部材に板ガラスの裏面を固定し、固定した板ガラスの表面に所望の切線を加工する切線加工装置及び切線加工方法を対象としている。
【００１５】
本発明によれば、板ガラスの裏面を支持部材に固定し、この板ガラスの表面に切断工具を押圧して走行させることにより、板ガラスの表面に切線を加工する。
【００１６】
そして、加工対象の板ガラスの厚さが０．３ｍｍ以下の板ガラスの場合には、支持部材を軟質弾性材からなる弾性体とし、切断工具の板ガラスに対する加工力を１．６〜８．０Ｎに設定して、切断工具により板ガラスの表面に切線を加工する。これにより、本発明は、支持部材に固定されている、厚さ０．３ｍｍ以下の板ガラスの表面に安定した切線を加工することができる。
【００１７】
上述のように本発明は、割断不良が発生しやすい厚さ０．３ｍｍ以下の板ガラスをも安定して切断できる。すなわち本発明は、厚さ０．３ｍｍ以下の板ガラスの切断について、より好適である。
【００１８】
本発明は、前記支持部材の硬度が５０〜９０°（ＪＩＳ  Ｋ６３０１  スプリング式  Ａ形に準拠）であることが好ましい。
【００１９】
支持部材の硬度が５０°未満であると、支持部材の軟らかさに起因して、切断工具が押圧当接している板ガラスの切線加工部分が支持部材にめり込み、弾性変形した支持部材の弾性復帰力が前記切線加工部分に加わる。このため、切線加工部分に余計な力が作用して切線加工部分が破損し易くなる。一方、支持部材の硬度が９０°を超えると、支持部材の硬さに起因して切断工具を走行させた際に切断工具が板ガラス上で跳ねてしまい、連続した切線を板ガラスの表面に加工し難くなる。また、切線のクラックが板ガラスの適切な深さ以上に進展してしまい、板ガラスが割れ易くなるという問題もあった。
【００２０】
よって、本発明によれば、支持部材の硬度を５０〜９０°とすることにより、より一層安定した切線を板ガラスの表面に加工することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る板ガラスの切線加工装置及び板ガラスの切線加工方法によれば、厚さ０．３ｍｍ以下の板ガラスの表面に切線を安定して加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】参考例の線加工装置が設置されたフロート法による板ガラス製造設備の断面図
【図２】図１に示した切線加工装置の平面図
【図３】図２に示した切線加工装置の斜視図
【図４】切断工具の走行手段の構造図
【図５】搬送ローラの間にバックアップローラが位置している搬送ローラの側面図
【図６】図５のＡ−Ａ’線から見た矢視図
【図７】実施の形態の切線加工装置の側面図
【図８】厚さ０．１ｍｍの板ガラスでの評価結果を示した表図
【図９】厚さ０．２ｍｍの板ガラスでの評価結果を示した表図
【図１０】厚さ０．３ｍｍの板ガラスでの評価結果を示した表図
【図１１】従来の切線加工装置の平面図
【図１２】図１１に示した切線加工装置の側面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面に従って本発明の板ガラスの切線加工装置及び切線加工方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００２４】
図１は、参考例の板ガラスの切線加工装置１０が適用されたフロート法による板ガラス製造設備１２の断面図である。また、参考例の切線加工装置１０は、液晶ディスプレイ用ガラス基板として使用される、厚さが０．７ｍｍ以下のガラスリボン（板ガラス）１４に切線を良好に加工する装置である。なお、以下の説明において下流側とは、図１のガラスリボン１４の搬送方向を基準としてそれと同方向側をいい（図１の矢印Ｘ方向）、その反対方向側を上流側という。
【００２５】
図１に示す板ガラス製造設備１２は、上流側から下流側に向けてフロートバス２０、ドロスボックス２２、徐冷炉２４、及び切線加工装置１０が順に配置されている。
【００２６】
フロートバス２０では、溶融錫２８の浴面に溶融ガラスが連続的に供給されることによりガラスリボン１４が成形される。ガラスリボン１４は、ドロスボックス２２のリフトアウトロール３０により溶融錫２８から引き上げられる。この後、ガラスリボン１４は、ドロスボックス２２内を通過し、徐冷ロール２６によって徐冷炉２４内に搬送されることにより徐々に室温まで冷却される。
【００２７】
徐冷炉２４を通過したガラスリボン１４は、切線加工装置１０及び不図示の折り機によって、ガラスリボン１４の幅方向に割断される。折り機は、ガラスリボン１４の表面に加工された切線の回りに曲げモーメントを加えて、ガラスリボン１４を切線に沿って割断する周知の装置である。
【００２８】
なお、ガラスリボン１４の幅方向の切線が該表面に加工される前段で、ガラスリボン１４の幅方向両端の表面にガラスリボン１４の搬送方向に沿った搬送方向の切線を、不図示の切線加工装置によって予め加工しておく。この切線加工装置の切断工具は、搬送ローラの上方に配置されていることが好ましい。後述するようにガラスリボンが幅方向に割断された後、不図示の折り機にて、ガラスリボンの両端が進行方向の切線に沿って割断される。この切断工具に対向する搬送ローラも、厚さが０．７ｍｍのガラスリボン１４に搬送方向の切線を安定して加工する観点から、後述するバックアップローラ（支持部材）４８の硬度と同一の硬度を有していることが好ましい。また、この切断工具のガラスリボン１４に対する加工力も、後述する切断工具４４の加工力と同一に設定することが好ましい。
【００２９】
ガラスリボン１４の幅方向の切線を加工する切線加工装置１０は、図２、図３に示すように複数本の搬送ローラ３２、３４、３６、３８、４０、４２、切断工具４４、及びバックアップローラ４８から構成される。
【００３０】
搬送ローラ３２〜４２は、徐冷炉２４（図１参照）から搬出されたガラスリボン１４を搬送するとともにガラスリボン１４の搬送方向に対して直交する方向に配設されている。なお、搬送ローラ３２〜４２の本数は６本に限定されるものではない。
【００３１】
一方、切断工具４４は、搬送ローラ３２〜４２上を搬送中のガラスリボン１４の表面に押圧されるとともに搬送中のガラスリボン１４に対して、後述する走行手段により、ガラスリボン１４の搬送方向に対して斜行移動される。これにより、ガラスリボン１４の搬送方向に直交した切線４６が、ガラスリボン１４の表面に加工される。なお、切断工具４４としては、超硬合金製ホイール、スクライブカッターホイールなどが使用される。また、ガラスリボン１４の搬送速度をｖ、切断工具４４の走行速度をｗ、ガラスリボン１４の搬送方向に対する切断工具４４の走行角度をθとしたときに、この走行速度ｗをｗ＝ｖ／ｃｏｓθに設定することにより、切線４６がガラスリボン１４の搬送方向に直交した方向に加工される。ここで、切断工具４４の走行軌跡をＡ（図２、図３参照）とする。
【００３２】
切断工具４４の走行軌跡Ａに沿った下方位置には、バックアップローラ４８が走行軌跡Ａに沿った走行軌跡Ｂで走行するための走行路Ｃが形成されている。そして、この走行路Ｃを形成するために、搬送ローラ３２〜４２は軸方向に２分割されている。すなわち、搬送ローラ３２は搬送ローラ３２Ａ、３２Ｂに分割され、同様に搬送ローラ３４は搬送ローラ３４Ａ、３４Ｂに、搬送ローラ３６は搬送ローラ３６Ａ、３６Ｂに、搬送ローラ３８は搬送ローラ３８Ａ、３８Ｂに、搬送ローラ４０は搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂに、そして、搬送ローラ４２は搬送ローラ４２Ａ、４２Ｂにそれぞれ分割される。これにより、バックアップローラ４８が通過する走行路Ｃが形成される。なお、搬送ローラ３２〜４２は、少なくとも切断工具４４が斜行移動する範囲に配置されたローラである。
【００３３】
バックアップローラ４８は、ガラスリボン１４の裏面に当接し、切断工具４４のガラスリボン１４に対する加工力を、ガラスリボン１４を介して受けるものであり、軟質弾性材からなる弾性体で構成されている。このバックアップローラ４８は、図４に示す走行手段５０によって切断工具４４と一体的に同方向及び同速度で走行される。
【００３４】
走行手段５０は送りねじ装置であり、モータ５２と、このモータ５２の出力軸に連結された送りねじ５４と、ナット５８とから構成されている。ナット５８の上部には、進退機構を構成するエアシリンダ６０が搭載され、このエアシリンダ６０のピストン６２の上部には、バックアップローラ４８を軸６４により回転自在に支持するホルダ６６が設けられている。また、モータ５２は、不図示の制御部により切断工具４４の駆動部と同期するように制御されている。
【００３５】
したがって、このように構成された走行手段５０によれば、モータ５２を駆動してナット５８を移動させ、バックアップローラ４８を待機位置であるａ位置に移動させておく。また、このとき、バックアップローラ４８の上方位置には切断工具４４が待機されている。そして、切断工具４４がガラスリボン１４に向けて下降され切線の加工が開始されると、その動作に同期してピストン６２が伸長され、バックアップローラ４８がｂ位置に移動される。これにより、バックアップローラ４８がガラスリボン１４の裏面に当接し、その表面に当接している切断工具４４の押圧力を受ける。この後、バックアップローラ４８はモータ５２による送り動作によって、ガラスリボン１４の裏面に当接した状態で、切断工具４４と同方向に、かつ同速度で加工終端位置のｃ位置まで移動される。
【００３６】
これにより、この切線加工装置１０によれば、ガラスリボン１４の表面に切線４６が図２の如く加工される。また、切断工具４４の下方には弾力性のあるバックアップローラ４８が常に位置しているため、搬送ローラ３２〜４２によって連続搬送されているガラスリボン１４の表面に切線４６を安定して加工することができる。
【００３７】
切線４６が加工されると、この後、ピストン６２が収縮動作され、バックアップローラ４８がガラスリボン１４から退避したｄ位置に移動される。次に、モータ５２によってバックアップローラ４８が元のａ位置に復帰移動され、次の加工動作まで待機される。なお、切断工具４４も同様であり、切線加工が終了すると、ガラスリボン１４の上方に退避され、加工開始位置に戻される。また、走行手段５０は送りねじ装置に限定されるものではなく、ラックとピニオンとから構成される送り機構でもよく、ベルト駆動による送り機構でもよい。更に、搬送ローラ３２〜４２の径は５０〜３００ｍｍ、好ましくは１５０〜２５０ｍｍである。
【００３８】
ところで、参考例の切線加工装置１０は、前述した如く厚さ０．７ｍｍ以下のガラスリボン１４の表面に切線４６を加工するものである。
【００３９】
このようなガラスリボン１４の表面に切線４６を加工するために、この切線加工装置１０は以下の仕様に設置されている。
【００４０】
すなわち、切線加工装置１０によれば、バックアップローラ４８を軟質弾性材からなる弾性体で構成し、切断工具４４のガラスリボン１４に対する加工力を１．６〜８．０Ｎに設定している。
【００４１】
バックアップローラ４８を軟質弾性材からなる弾性体ではなく硬質の金属製ローラとした場合、そのローラの硬度が高いことに起因して、切断工具４４を走行させた際に切断工具４４がガラスリボン１４上で跳ねてしまい、連続した切線４６をガラスリボン１４の表面に加工し難くなる。また、切線のクラックが板ガラスの適切な深さ以上に進展してしまい、板ガラスが割れ易くなる。
【００４２】
切断工具４４のガラスリボン１４に対する加工力が、１．６Ｎ未満であると、ガラスリボン１４に対する切線４６の深さが浅くなり、折り機において適切な深さの切線４６をガラスリボン１４の表面に加工し難くなる。一方、加工力が８．０Ｎを超えると、加工力が高いことに起因して、切断工具４４がガラスリボン１４を突き破るという問題がある。
【００４３】
よって、厚さ０．７ｍｍ以下のガラスリボン１４の表面に切線４６を加工する場合には、バックアップローラ４８を軟質弾性材からなる弾性体とし、切断工具４４のガラスリボン１４に対する加工力を１．６〜８．０Ｎに設定することが好適となる。したがって、このような仕様に設定されている参考例の切線加工装置１０によれば、搬送ローラ３２〜４２によって連続搬送されている、厚さ０．７ｍｍ以下のガラスリボン１４の表面に安定した切線４６を加工することができる。
【００４４】
なお、バックアップローラ４８は回転するローラであるので、走行中のバックアップローラ４８はガラスリボン１４の裏面との摩擦抵抗により回転されながら走行される。これにより、ガラスリボン１４の裏面とバックアップローラ４８との接触抵抗が低減されるので、ガラスリボン１４の裏面にバックアップローラ４８が接触することに起因する擦り疵の発生を抑制することができる。また、このローラ径は搬送ローラ３２〜４２の径と同サイズでもよく、サイズを変えてもよい。なお、バックアップローラ４８は、モータなどの回転装置（不図示）によって回転させられながら走行させてもよい。
【００４５】
ところで、このバックアップローラ４８の硬度は、５０〜９０°（ＪＩＳ  Ｋ６３０１  スプリング式  Ａ形に準拠）が好ましい。
【００４６】
バックアップローラ４８の硬度が５０°未満であると、バックアップローラ４８の軟らかさに起因して、切断工具４４が押圧当接しているガラスリボン１４の切線加工部分がバックアップローラ４８にめり込み、弾性変形したバックアップローラ４８の弾性復帰力が前記切線加工部分に加わる。このため、切線加工部分に余計な力が作用するので、その切線加工部分が破損し易くなる。一方で、バックアップローラ４８の硬度が９０°を超えると、バックアップローラ４８の硬さに起因して切断工具４４を走行させた際に切断工具４４がガラスリボン１４上で跳ねてしまい、連続した切線４６をガラスリボン１４の表面に加工し難くなる。また、切線のクラックが板ガラスの適切な深さ以上に進展してしまい、板ガラスが割れ易くなる。
【００４７】
よって、バックアップローラ４８の硬度を５０〜９０°とすることにより、より一層安定した切線４６をガラスリボン１４の表面に加工することができる。
【００４８】
図５は、搬送ローラ３２Ａ、３２Ｂの間にバックアップローラ４８が位置している搬送ローラ３２の側面図であり、図６は、図５のＡ−Ａ’線から見た矢視図である。
【００４９】
図５、図６に示すように、分割された搬送ローラ３２Ａ、３２Ｂ（全ての分割ローラについても同様）の対向する縁部ａに面取加工ａを施すことが好ましい。同様に、バックアップローラ４８のローラの両端部の縁部ｂに面取加工を施しておくことが好ましい。これらの縁部ａ、ｂの面取加工によって、ローラエッジによるガラスリボン１４の裏面の疵付きを防止することができる。
【００５０】
図７は、実施の形態の切線加工装置７０を示す側面図である。
【００５１】
この切線加工装置７０は、不動のシート材（支持部材）７２に厚さ０．７ｍｍ以下の板ガラス７４の裏面を固定し、固定した板ガラス７４の表面に、切断工具４４を押圧し走行させることによって所望の切線４６を、前記表面に加工する装置である。シート材７２もバックアップローラ４８（図４等参照）と同様に軟質弾性材からなる弾性体であり、好ましくはその硬度が５０〜９０°に設定されている。また、切断工具４４の板ガラス７４に対する加工力も同様に１．６〜８．０Ｎに設定されている。
【００５２】
これにより、実施の形態の切線加工装置７０も、参考例の切線加工装置１０と同様に、厚さ０．７ｍｍ以下の板ガラス７４の表面に安定した切線４６を加工することができる。
【００５３】
なお、前記硬度を満足するバックアップローラ４８及びシート材７２の材料として、ハイニトリル樹脂、ウレタン、フッ素ゴム、クロロプレンゴムが例示されるが、材料はこれに限定されるものではなく、軟質弾性材であればよく、硬度が５０〜９０°である材料がより好ましい。
【００５４】
（実施例）
厚さ０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍの３種類の板ガラスを製造し、これらの板ガラスの裏面を硬度５０°、７０°、９０°のバックアップローラによってそれぞれ支持し、板ガラスの表面においては、該表面に所定の加工力で押圧されるとともに、６００ｍｍ／ｓｅｃの走行速度でスクライブカッターホイールを走行させて、板ガラスの表面に切線を加工した。なお、バックアップローラは、スクライブカッターホイールと一体的に同方向及び同速度で移動させた。
【００５５】
次いで、折り機を用いて板ガラスを切線に沿って割断し、下記判定基準により板ガラスの割断状態を評価した。
【００５６】
＜判定基準＞
Ａ・・・切線に沿って板ガラスを割断することができた。
Ｂ・・・板ガラスを折り難いが、切線に沿って板ガラスを割断することができた。
Ｃ・・・板ガラスを割断できなかった、又は切線に沿って板ガラスを割断することができなかった。
【００５７】
図８は、厚さ０．１ｍｍの板ガラスでの評価結果を示した表図である。
【００５８】
厚さ０．１ｍｍの板ガラスにおいて、バックアップローラの硬度が５０°、７０°、９０°の場合、スクライブカッターホイールの板ガラスに対する加工力がそれぞれ１．８〜２．５Ｎ、１．６〜２．５Ｎ、１．７〜３．０Ｎであれば、板ガラスを切線に沿って割断することができた。
【００５９】
図９は、厚さ０．２ｍｍの板ガラスでの評価結果を示した表図である。
【００６０】
厚さ０．２ｍｍの板ガラスにおいて、バックアップローラの硬度が５０°、７０°、９０°の場合、スクライブカッターホイールの板ガラスに対する加工力がそれぞれ３．３〜５．４Ｎ、１．９〜３．７Ｎ、２．４〜３．５Ｎであれば、板ガラスを切線に沿って割断することができた。
【００６１】
図１０は、厚さ０．３ｍｍでの評価結果を示した表図である。
【００６２】
厚さ０．３ｍｍの板ガラスにおいて、バックアップローラの硬度が５０°、７０°、９０°の場合、スクライブカッターホイールの板ガラスに対する加工力がそれぞれ３．０〜６．４Ｎ、３．２〜８．０Ｎ、２．２〜４．９Ｎであれば、板ガラスを切線に沿って割断することができた。
【００６３】
図８〜図１０に示した評価結果から、板ガラスの厚さが薄くなるほど、スクライブカッターホイールの板ガラスに対する適切な加工力が小さくなること、及び適切な加工力の範囲が狭くなることが判明した。また、適切な切線加工を実現するための、バックアップローラの硬度範囲が存在することも判明した。
【００６４】
更に、厚さが０．３ｍｍ以下の板ガラスの表面に切線加工を施す場合には、バックアップローラ（支持部材）を軟質弾性材からなる弾性体とすること、スクライブカッターホイール（切断工具）の板ガラスに対する加工力を１．６〜８．０Ｎに設定することが良好であることも実証できた。
【００６５】
なお、本実施例では、厚さ０．３ｍｍ以下の板ガラスについて説明したが、厚さ０．７ｍｍ以下の板ガラスを用いても良好な結果が得られる。
【００６６】
（比較例）
硬度が１００°のバックアップローラに変更した以外は、実施例と同様にして板ガラスの表面に切線加工を行ったところ、切線のクラックが板ガラスの適切な深さ以上に進展してしまい、折り機投入前に、切線に沿らずに板ガラスが割れてしまった。
【符号の説明】
【００６７】
１…ガラスリボン、２…搬送ローラ、３…切断工具、４…切線、５…ローラ間の隙間、１０…切線加工装置、１２…板ガラス製造設備、１４…ガラスリボン、２０…フロートバス、２２…ドロスボックス、２４…徐冷炉、２６…徐冷ロール、２８…溶融錫、３０…リフトアウトロール、３２〜４２…搬送ローラ、３２Ａ〜４２Ａ…分割された搬送ローラ、３２Ｂ〜４２Ｂ…分割された搬送ローラ、４４…切断工具、４６…切線、４８…バックアップローラ、５０…走行手段、５２…モータ、５４…送りねじ、５８…ナット、６０…エアシリンダ、６２…ピストン、６４…軸、６６…ホルダ、７０…切線加工装置、７２…シート材、７４…板ガラス
【図１】
2012131706.tif 000003
【図２】
2012131706.tif 000004
【図３】
2012131706.tif 000005
【図４】
2012131706.tif 000006
【図５】
2012131706.tif 000007
【図６】
2012131706.tif 000008
【図７】
2012131706.tif 000009
【図８】
2012131706.tif 000010
【図９】
2012131706.tif 000011
【図１０】
2012131706.tif 000012
【図１１】
2012131706.tif 000013
【図１２】
2012131706.tif 000014