(57)【要約】      （修正有）【課題】噴射孔から飛翔し、記録紙などの被記録媒体上に着弾する液体噴射用液体であって、耐溶剤性や耐水性、耐擦か性など着色剤の定着性や艶出しに優れた特徴を有する液体噴射用液体を提供する。【解決手段】液体噴射用液体として、着色剤と、有機溶剤と、配位子がアルキル基、又はアシル基であるオルガノシランとオルガノシランオリゴマーのどちらか一方を含み、２５℃のせん断速度１０ｓ-1の粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓとする構成と、前記オルガノシランとオルガノシランオリゴマーの総量が液体噴射用液体の全量に対して０．５〜３０重量％である構成と、前記オルガノシランとオルガノシランオリゴマーの配位子の炭素数が１０以下である構成と、前記オルガノシランオリゴマーの重合度が２乃至５０である構成を採用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランを有し、２５℃におけるせん断速度１０ｓ-1での粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする液体噴射用液体。
【請求項２】
前記オルガノシランの総量が液体全量に対して０．５〜３０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射用液体。
【請求項３】
前記オルガノシランの配位子の炭素数が２〜１０であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射用液体。
【請求項４】
有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランオリゴマーを有し、２５℃におけるせん断速度１０ｓ-1での粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする液体噴射用液体。
【請求項５】
前記オルガノシランオリゴマーの総量が液体全量に対して０．５〜３０重量％であることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射用液体。
【請求項６】
前記オルガノシランオリゴマーの配位子の炭素数が２〜１０であることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体噴射用液体。
【請求項７】
前記オルガノシランオリゴマーの重合度が２〜５０であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の液体噴射用液体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体噴射用液体を有することを特徴とする液体貯留容器。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体噴射用液体を使用する液体噴射記録ヘッドであって、
圧電素子に電界を与えることよって駆動される吐出部と、前記吐出部に連通し被記録媒体に前記液体を吐出するノズルとを有することを特徴とする液体噴射記録ヘッド。
【請求項１０】
請求項９に記載の液体噴射ヘッドを有する液体噴射記録装置であって、
被記録媒体を搬送する一対の搬送手段と、
前記液体噴射ヘッドに液体噴射用液体を供給する液体供給手段と、
前記液体噴射ヘッドを被記録媒体の搬送方向と略直交する方向に走査させる走査手段とを備える事を特徴とする液体噴射記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射孔から飛翔し、記録紙などの被記録媒体上に着弾する液体噴射用液体であって、耐溶剤性や耐水性、耐擦か性など着色剤の定着性や艶感に優れた特徴を提供する液体噴射用液体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のインクジェット記録方式などの液体噴射記録方式は、印刷版を用意する必要のある印刷方式と異なり、一台の機械で様々なパターンを印字できる事から、例えば梱包剤やポスター、車体のラッピングなど幅広い分野での利用が可能なものである。
【０００３】
従来、液体噴射記録方式としてはコンティニュアスタイプとオンデマンドタイプの２つの方式に大別する事ができる。コンティニュアスタイプは、例えば、インクなどの液体噴射用液体を粒子状にして噴射し、帯電させた液体噴射用液体粒子の進行経路に電界を形成する事により、液体噴射用液体粒子を偏向させて対象物に記録する事ができるものなどが挙げられる。また、オンデマンドタイプは、例えば、インクジェットヘッドなどの液体噴射記録ヘッドのノズルなどの噴射孔から画像に応じて液体噴射用液体を吐出させて、紙、フィルム、布帛等の被記録媒体に印字を行うものなどが挙げられる。
【０００４】
これらの液体噴射記録の長所としては、直接記録であるためにプロセスが簡単である事に加えて、インパクト方式ではないために無騒音である、カラー化が容易である、高速記録が可能である、普通紙が使用できるため低ランニングコストである、微小液体噴射用液滴を吐出させるために高解像度の記録が可能である等の優れた特徴が挙げられる（特許文献１）。
【０００５】
また、液体噴射用液体中に樹脂を添加する事により、液体噴射用液体溶剤の揮発に伴い樹脂皮膜で着色剤を覆う試み（特許文献２）や、光硬化樹脂を添加し印字後の光照射で液体噴射用液体の硬化を促進する試み（特許文献３）が試されている。
【０００６】
さらに、顔料表面にキレート剤を結合させ、印字後の溶剤揮発時にキレート剤同士が結合を繰り返す事で顔料同士が引かれ合い被記録媒体からの脱落を防止する方法も提案されている（特許文献４）。
【０００７】
そして、重合性樹脂とキレート剤を併用する事により、非記録媒体上で樹脂の重合を生起させて着色剤を樹脂皮膜に覆わせる方法が提案されている（特許文献５及び６）。
【０００８】
一方、印字物に艶出しを行い、見た目の美しさ等を強調する場合があるが、多くの場合は印字後の被記録媒体上にワックスのような艶出し剤を塗布する作業を導入しており、所望品の完成までに少なくとも、画像等の印字と、艶出し剤の塗布との２つの段階から、プロセスを組み立てる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−６５４４３号公報
【特許文献２】特開平５−２９５３１３号公報
【特許文献３】特開平８−０６００５４号公報
【特許文献４】特開２００７−１６９３５７号公報
【特許文献５】特開平５−２９５１３１号公報
【特許文献６】特開２００６−２８２７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献２及び３に記載の技術は、液体噴射用液体の操作性から添加できる樹脂種や量が限られ、印字工程の他に光照射機器の取り付けが必要であるなど、技術面とコスト面の課題は多い。また、特許文献４に記載の技術は、顔料液体噴射用液体に効果は見られても、染料液体噴射用液体においては必ずしも有効な手段とは言えない。さらに、特許文献５及び６に記載の技術は、記載されている方法により作成される液体噴射用液体は樹脂が高分子量のものであるために２５℃付近での粘度が高く、インクジェット用インクなどの液体噴射用液体にそのまま転用する事は困難である。これら問題点があるにも関わらず、現代社会における被記録媒体や印字物が置かれる環境の多様化に伴い、被記録媒体への液体噴射用液体の耐溶剤性や耐水性、耐擦か性などの定着性向上が求められる傾向が強まっている。
【００１１】
具体的に、液体噴射用液体の定着性効果の向上には、着色剤を被記録媒体表面へ効果的に接着させる必要がある。そして、被記録媒体への液体噴射用液体の耐溶剤性や耐水性の向上に関しては着色剤を被記録媒体に接着している樹脂が有機溶剤や水に流れ出さない性質であり、耐擦か性の向上に関しては樹脂が物理的に接着力の大きい性質を持っている必要がある必要がある。そのため、比較的高分子量の樹脂が一般的に好まれる。しかし、一般に比較的高分子量の樹脂は液体噴射用液体への添加によって液体噴射用液体粘度を大きく上昇させる傾向が強く、液体噴射用液体には不向きなものになってしまう。一方で、液体噴射用液体粘度を低下させるために添加量が少ない、又は樹脂が比較的低分子量である場合においては液体噴射用液体に被記録媒体への十分な定着性を付与する事ができない。さらに、近年では例えばキシレンのように比較的高分子量の樹脂まで溶解できる溶剤は安全面から液体噴射用液体に使用する事が制限されており、液体噴射用液体に添加できる樹脂の種類や分子量はインキに用いる溶剤への溶解性により制限されるものになっている。そのため、定着性に優れた液体噴射用液体を得るためには、液体噴射用液体物性への影響や溶解性、接着性を満足する樹脂の選定を図る必要がある。
【００１２】
一方、艶出し効果を得る場合においても、コスト面や時間等の観点から、印刷プロセスの簡素化が最大の制約事項になっており、１段階の印刷プロセスによって画像等の印字と艶出し作業を行える事が望ましい。
【００１３】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであり、耐溶剤性や耐水性、耐擦か性など着色剤の定着性や艶感に優れた液体噴射用液体、液体噴射記録ヘッド及び液体噴射記録装置を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射用液体は以下の手段を採用している。
本発明は液体噴射用液体として、有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランを有し、２５℃におけるせん断速度１０ｓ-1での粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓである構成を採用する。
【００１５】
また、本発明のオルガノシランを用いた液体噴射用液体におけるさらなる構成として、前記オルガノシランの総量が液体全量に対して０．５〜３０重量％である構成を採用する。
【００１６】
また、本発明の液体噴射用液体におけるさらなる構成として、前記オルガノシランの配位子の炭素数が２〜１０である構成を採用する。
【００１７】
また、本発明は液体噴射用液体として、有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランオリゴマーを有し、２５℃におけるせん断速度１０ｓ-1での粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓである構成を採用する。
【００１８】
また、本発明の液体噴射用液体におけるさらなる構成として、前記オルガノシランオリゴマーの総量が液体全量に対して０．５〜３０重量％である構成を採用する。
【００１９】
また、本発明の液体噴射用液体におけるさらなる構成として、前記オルガノシランオリゴマーの配位子の炭素数が２〜１０である構成を採用する。
【００２０】
また、本発明の液体噴射用液体におけるさらなる構成として、前記オルガノシランオリゴマーの重合度が２〜５０である構成を採用する。
【００２１】
本発明は、つまり、アルキル基、又はアシル基を有するオルガノシラン、またはアルキル基、又はアシル基を有し重合度が２乃至５０のオルガノシランオリゴマーを溶剤に溶解させたものを液体噴射用液体として用いている。これらの構成を採用することにより、被記録媒体上に液体噴射用液体が塗布された後、溶剤の揮発に伴って前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーが大気中の水分によって加水分解されて、前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー中のアルキル基、又はアシル基が脱アルコール反応によって置換された水酸基同士の脱水縮合が生じて、珪素と酸素のシロキサン結合によって高分子量化しながら印字物表面を被覆する。若しくは、加水分解により生じた水酸基と前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー中の加水分解を受けていないアルキル基、又はアシル基が脱アルコール反応を生じて前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーが珪素と酸素のシロキサン結合によって高分子量化しながら印字物表面を被覆する事によって、着色剤の種類によらずに印字後の液体噴射用液体に耐溶剤性や耐水性、耐擦か性などの定着性向上効果を付与できると共に表面がガラス上になって艶出し効果も得られる。特に、アルキル基、又はアシル基の炭素数を１０以下とする事で、脱アルコール反応により生成するアルコールの揮発が促進され易くなり、乾燥性に優れ、速やかに皮膜の形成が進行する事になる。
【００２２】
同時に、液体噴射用液体粘度を２５℃で３乃至３０ｍＰａ・ｓに調整する事で、液体噴射用液体として最適に使用できるものになる。
【００２３】
さらに、配位子がアルキル基、又はアシル基を有する前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーを使用する事で、前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー添加による液体噴射用液体粘度の上昇を抑制できると共に、印字後の溶剤揮発時に加水分解や脱アルコール反応によって生成したアルコールの揮発と除去も促進され、良好な印字乾燥性を液体噴射用液体に付与する事ができ、さらにオリゴマーを使用する際には重合度を５０以下とする事で、オリゴマーの溶解性を維持しつつ、液体噴射用液体の粘度上昇を抑制する事ができ、操作性の良い液体噴射用液体とする事ができる。
【００２４】
また、液体噴射用液体に係る解決手段として、前記液体噴射用液体の配位子の炭素数が１０以下のアルキル基、又はアシル基であるオルガノシランと、または炭素数が１０以下のアルキル基、又はアシル基である重合度が２乃至５０のオルガノシランオリゴマーを全量に対して０．５乃至３０重量％とすることで、良好な定着性と艶出し効果を有しながら、液体噴射に使用可能な液体噴射用液体粘度に調整する事ができる。
【００２５】
なお、液体噴射用液体に係る解決手段として、前記液体噴射用液体の配位子の炭素数が１０以下のアルキル基、又はアシル基であるオルガノシラン及び炭素数が１０以下のアルキル基、又はアシル基である重合度が２乃至５０のオルガノシランオリゴマーを含有し、その総量が液体の全量に対して０．５乃至３０重量％とすることも可能である。この場合においても、上述したオルガノシランとオルガノシランオリゴマーを個別に含む液体と同様に、良好な定着性と艶出し効果を有しながら、液体噴射に使用可能な液体噴射用液体粘度に調整する事ができる。
【００２６】
また、本発明は、さらなる構成として、着色剤を含有する液体噴射液体とすることができる。
【００２７】
また、液体噴射用液体を有する構成として、本発明において説明する液体噴射用液体を有する液体貯留容器を構成することができる。このような構成を採用したことによって、本発明の液体噴射用液体を交換可能に液体噴射記録装置に取り付けることができる。
【００２８】
また、本発明に係る液体噴射用液体を使用する液体噴射記録ヘッドは、圧電素子に電界を与えることよって駆動される吐出部と、前記吐出部に連通し被記録媒体に前記液体を吐出するノズルとを有することを特徴としている。
【００２９】
この構成によれば、本発明に係る液体噴射用液体を液体噴射記録ヘッドを用いて被記録媒体に噴射し、所望の印字及び記録等の作業を実施する事ができる。
【００３０】
また、本発明に係る液体噴射ヘッドを有する液体噴射記録装置は、被記録媒体を搬送する一対の搬送手段と、前記液体噴射ヘッドに液体噴射用液体を供給する液体供給手段と、前記液体噴射ヘッドを被記録媒体の搬送方向と略直交する方向に走査させる走査手段とを備える事を特徴としている。
【００３１】
この構成によれば、本発明に係る液体噴射ヘッドを液体噴射記録装置に搭載する事ができる。この構成を採用した事によって、液体噴射用液体を供給する手段を備え、被記録媒体に連続的に液体噴射用液体を噴射し、所望の印字及び記録等の作業を実施する事ができる。
【発明の効果】
【００３２】
配位子がアルキル基、又はアシル基であるオルガノシランと、または配位子がアルキル基、又はアシル基である重合度が２乃至５０のオルガノシランオリゴマーと、及びその双方を含むものとを溶剤に溶解させたものを塗布する事により、溶剤の揮発に伴って前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーが大気中の水分によって加水分解されて、前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー中のアルキル基、又はアシル基が脱アルコール反応を介して水酸基に置換されて生じた前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー中の水酸基同士が脱水縮合して珪素と酸素のシロキサン結合によって縮合して高分子量化するか、又は加水分解により生じた水酸基とアルキル基、又はアシル基が脱アルコール反応を生じて前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーが珪素と酸素のシロキサン結合によって縮合して高分子量化しながら印字物表面をガラス上の皮膜で被覆させる事ができる。よって、アルキル基、又はアシル基のどちらか一方または双方を有する前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーを液体噴射用液体に使用する事により、着色剤の種類によらずに印字後の液体噴射用液体に耐溶剤性や耐水性、耐擦か性などの定着性向上効果や艶出し効果を付与できる。
【００３３】
また、液体噴射用液体粘度を２５℃で３乃至３０ｍＰａ・ｓに調整する事で、液体噴射用液体として使用できるものになる。
【００３４】
さらに、配位子の炭素数が１０以下のアルキル基、又はアシル基を有するオルガノシランと、または配位子の炭素数が１０以下のアルキル基、又はアシル基を有し重合度が２乃至５０のオルガノシランオリゴマーと、及びその双方を含むものを使用する事で、前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー添加による液体噴射用液体粘度の上昇を抑制できると共に、印字後の溶剤揮発時に加水分解や脱アルコール反応によって生成したアルコールの揮発と除去も促進され、良好な印字乾燥性を有する液体噴射用液体とする事ができる。さらに重合度が５０を超えると、オリゴマーが溶解し難くなると共に、液体噴射用液体の粘度も上昇し、液体噴射用液体として使用できなくなってしまうため、重合度は５０以下にする事が望ましい。
【００３５】
また、液体噴射用液体に係る解決手段として、配位子の炭素数が１０以下のアルキル基、又はアシル基を有するオルガノシランと、または配位子の炭素数が１０以下のアルキル基、又はアシル基を有し重合度が２乃至５０のオルガノシランオリゴマーと、及びその双方を含むものを前記液体噴射用液体の全量に対して０．５乃至３０重量％とする事で、良好な定着性や艶出し効果を有しながら、液体噴射に使用可能な液体噴射用液体の粘度に調整する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の液体噴射記録装置を示す斜視図である。
【図２】同液体噴射記録装置における液体噴射ヘッドを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
２５℃におけるせん断速度１０ｓ-1の粘度はＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製回転粘度計ＤＶII＋Ｐｒｏを用いて測定した。
【００３８】
着色材としては、染料及び顔料のどちらか一方またはその双方を使用できる。
染料としては、油性染料ならば何れも用いる事ができるが、その液体噴射用液体溶剤への溶解性を考慮した上で使用するものである。その一例を挙げる。
【００３９】
具体的には、ニグロシンベ−スＥＥ、同ＥＥＬ、同ＥＸ、同ＥＸＢＰ、同ＥＢ、オイルイエロー１０１、同１０７、オイルピンク３１２、オイルブラウンＢＢ、同ＧＲ、オイルグリーンＢＧ、オイルブルー６１３、同ＢＯＳ  オイルブラックＨＢＢ、同８６０、同ＢＳ、バリファストイエロー１１０１、同１１０５、同３１０８、同４１２０、バリファストオレンジ２２１０、同３２０９、同３２１０、バリファストレッド１３０６、同１３０８、同１３５５、同１３６０、同２３０３、同２３２０、同３３０４、同３３０６、同３３２０、バリファストピンク２３１０Ｎ、バリファストブラウン２４０２、同３４０５、バリファストグリーン１５０１、バリファストブルー１６０３、同１６０５、同１６０７、同１６３１、同２６０６、同２６１０、同２６２０、バリファストバイオレット１７０１、同１７０２、バリファストブラック１８０２、同１８０７、同３８０４、同３８０６，同３８０８、同３８１０、同３８２０、同３８３０、スピリットレッド１０２、オスピーイエローＲＹ、ＲＯＢ−Ｂ、ＭＶＢ３、ＳＰブルー１０５（以上、オリエント化学工業（株）製）、アイゼンスピロンイエロー３ＲＨ、同ＧＲＬＨスペシャル、同Ｃ−２ＧＨ、同Ｃ−ＧＮＨ、アイゼンスピロンオレンジ２ＲＨ、同ＧＲＨコンクスペシャル、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ、同ＢＥＨ、同ＧＲＬＨスペシャル、同Ｃ−ＧＨ、同Ｃ−ＢＨ、アイゼンスピロンバイオレットＲＨ、同Ｃ−ＲＨ、アイゼンスピロンブラウンＢＨコンク、同ＲＨ、アイゼンスピロンマホガニーＲＨ、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ、同２ＢＮＨ、同Ｃ−ＲＨ、同ＢＰＮＨ、アイゼンスピロングリーンＣ−ＧＨ、同３ＧＮＨスペシャル、アイゼンスピロンブラックＢＮＨ、同ＭＨ、同ＲＬＨ、同ＧＭＨスペシャル、同ＢＨスペシャル、Ｓ．Ｂ．Ｎ．オレンジ７０３、Ｓ．Ｂ．Ｎ．バイオレット５１０、同５２１、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ．ブルー１１１、ＳＯＴピンク１、ＳＯＴブルー４、ＳＯＴブラック１、同６、同１０、同１２、１３リキッド、アイゼンローダミンＢベース、アイゼンメチルバイオレットベース、アイゼンビクトリアブルーＢベース（以上、保土谷化学工業（株）製）、オイルイエローＣＨ、オイルピンク３３０、オイルブルー８Ｂ、オイルブラックＳ、同ＦＳスペシャルＡ、同２０２０、同１０９、同２１５、ＡＬイエロー１１０６Ｄ、同３１０１、ＡＬレッド２３０８、ネオスーパーイエローＣ−１３１、同Ｃ−１３２、同Ｃ−１３４、ネオスーパーオレンジＣ−２３３、ネオスーパーレッドＣ−４３１、ネオスーパーブルーＣ−５５５、ネオスーパーブラウンＣ−７３２、同Ｃ−７３３（以上、中央合成化学（株）製）、オレオゾールファストイエロー２Ｇ、同ＧＣＮ、オレオゾールファストオレンジＧＬ、オレオゾールファストレッドＢＬ、同ＲＬ（以上、田岡化学工業（株）製）、サビニールイエロー２ＧＬＳ、同ＲＬＳ、同２ＲＬＳ、サビニールオレンジＲＬＳ、サビニールファイアレッドＧＬＳ、サビニールレッド３ＢＬＳ、サビニールピンク６ＢＬＳ、サビニールブルーＲＮ、同ＧＬＳ、サビニールグリーン２ＧＬＳ、サビニールブラウンＧＬＳ（以上、サンド社製、スイス国）、マゼンタＳＰ２４７％、クリスタル���イオレット１０Ｂ２５０％、マラカイトグリーンクリスタルコンク、ブリリアントグリーンクリスタルＨ９０％、スピリットソルブルレッド６４８４３（以上、ホリディ社製、英国）、ネプチューンレッドベース５４３、ネプチューンブルーベース６３４、ネプチューンバイオレットベース６０４、バソニールレッド５４０、バソニールバイオレット６００（以上、ＢＡＳＦ社製、独国）などが挙げられる。
【００４０】
顔料では、従来公知の顔料が使用でき、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独あるいは混合して使用する事が出来る。具体例を挙げると、ＴＩＴＯＮＥ  ＳＲ−１、同６５０、同Ｒ６２Ｎ、同Ｒ３Ｌ、同Ｒ７Ｅ（以上、堺化学工業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０、同ＫＲ−３８０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、タイピュアＲ−９００、同Ｒ−６０２、同Ｒ−９６０、同Ｒ−９３１（以上、デュポン・ジャパン、リミテッド製）、ＴＩＴＡＮＩＸＪＲ３０１、同ＪＲ８０５、同ＪＲ６０２、同ＪＲ７０１、同ＪＲ８００（以上、テイカ（株）製）などの酸化チタン、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２，同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、＃２４００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１，＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３，＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ  １３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ  Ｌ、ＲＥＧＡＬ  ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ  ８、同１２、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ  ２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、ＲＡＶＥＮ７０００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２，同１６、同１４、同８２５Ｏｉｌ  Ｂｅａｄｓ、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５、同９００，同ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）などのカーボンブラック、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、低次性酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料、ハンザエロー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾンレッド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサジンンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーンなどの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫酸ストロンチウム、タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料が挙げられる。
【００４１】
また、本発明に係る液体噴射用液体では、着色剤に顔料を用いる場合、分散剤を併用する事ができる。
【００４２】
本発明の液体噴射用液体の着色剤に顔料を用いる場合には顔料の分散性向上の為に、従来一般に用いられている高分子分散剤や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などで一般に顔料の分散剤として用いられるものが使用できる。一例として、高分子分散剤として、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステルを主成分とした共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸アルキルエステルを主成分とした共重合体などの油溶性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。これら油溶性高分子及び界面活性剤は、その１種または２種以上を選択し、併用しても使用できる。その使用量は、少ない場合は添加する目的である分散効果が弱く、多い場合は液体噴射用液体中の各組成物の溶解バランスを崩してしまい各種不具合が発生する懸念があるため、液体噴射用液体全量に対して０．１重量％以上１５重量％以下が好ましい。
【００４３】
更に、顔料を油溶性樹脂に分散した顔料チップを用いる事は、顔料液体噴射用液体製造上有利なことである。これは、油溶性樹脂に分散した顔料チップは、顔料表面に分散樹脂が直接固着、分散されているため、液体噴射用液体製造時に溶解作業の導入のみで、簡便に顔料の分散が実現されるためである。具体的には、ＮＣ７９０ホワイト、Ｌ１／８レッドＦ３ＲＫ−７０、同ブラックＭＡ１００、同イエローＮ１Ｆ、同オレンジ５０１、同ブラウン５Ｒ、同ブルーＫＬＧ、ＮＣＬ１／８バイオレットＰＲＬ５０（太平化学社（製））などが挙げられる。
【００４４】
溶剤又は分散媒として主に有機溶剤を使用するが、前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーを溶解し得るものであれば、特に限定されない。具体的には、アセトン、ジメチルケトン、ジフェニルケトンなどケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコールなどのアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、モノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルアセテートなどエーテル類、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなど脂環式化合物、トルエン、ベンゼンなどの芳香族化合物などが使用でき、またこれらは１種又は２種以上選択して併用できるものである。さらに、その使用量は、少ない場合は液体噴射用液体の内容物の溶解不足や分散不足により不溶・凝集物が発生し、多い場合は液体噴射用液体粘度が上昇して吐出が減少したり、液体噴射用液体保管時に前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーの加水分解や縮重合が生起するなど各種不具合が発生するため、液体噴射用液体全量に対して５重量％〜９０重量％が好ましい。また、本実施形態において溶剤又は分散媒を用いるのは、顔料を含む液体噴射用液体を製造する場合に、顔料を溶かし、又は分散させる機能を有する必要があるためだけではない。つまり、以下に説明する本実施形態における艶出しの必須成分である、アルキル基、又はアシル基を有するオルガノシランと、オルガノシランオリゴマーのどちらか一方またはその双方を融解、分散するために、溶剤又は分散媒が本実施形態において必須成分となっている。
【００４５】
本発明の液体噴射用液体には、アルキル基、又はアシル基を有するオルガノシランと、重合度が２〜５０のオルガノシランオリゴマーのどちらか一方またはその双方を含む事が必須成分で、その配位子がアルキル基又は、アシル基である事が好ましい。前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーは、大気中の水分と触れる事により、配位子のアルキル、又はアシルが水のＯＨと置換して、配位子が脱離する性質を有している。つまり、炭素数が多くなると、被記録媒体上で前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーが加水分解して脱離したアルキルやアシルの揮発が遅延され、印刷物の乾燥性が著しく悪化してしまう。同様に、加水分解後の前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー同士が脱水縮合、又は脱アルコール反応によって重縮合して被膜を形成する際においても、アルキル基やアシル基が脱離、生成されるため、印刷物の乾燥性の改善には炭素数が少ない方が望ましい。従って、本発明に使用する前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーは、配位子の炭素数が１０以下程度にする事が望ましい。さらに重合度が５０を超えると、オリゴマーが溶解し難くなると共に、液体噴射用液体の粘度も上昇し、液体噴射用液体として使用できなくなってしまう。
【００４６】
前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーとしてはインク溶剤に可溶であれば、特に制限を受けるものではなく、具体的には、グジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドエシプロピルメチルジエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、エチルドリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、エチルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）トリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、１，１−ビス（トリメトキシシリル）エタン、１，１−ビス（トリエトキシシリル）エタン、１，２−ビス（トリメトキシシル）エタン、１，２−ビス（トリエトキシシリル）エタン、１，３−ビス（トリメトキシシリル）プロパン、１，３−ビス（トリエトキシシリル）プロパン、２，２ビス（トリメトキシシリン）プロパン、２，２ビス（トリエトキシシリン）プ��パンなどが挙げられ、さらには、これらの重合度が５０以下のオリゴマーが使用可能である。これらは１種を単独で、又は２種以上を併用する事ができる。
【００４７】
液体噴射用液体を製造する方法は、液体噴射用液体組成物の製造方法としては従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ホモミキサー、ニーダー等の装置を使用して作る事が出来る。例えば、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ホモミキサー、ニーダー等の装置を使用して液体噴射用液体に含まれる上述した成分を攪拌することができる。更に撹拌終了後に濾過や遠心分離を行い粗大粒子や気体を除いても良い。粗大粒子や気体を取り除く事により、液体噴射用液体を使用する際に詰まり等の印刷不良や経時的な液体噴射用液体の変質を抑制しやすいためである。
【００４８】
製造時に加熱や冷却、加圧や減圧、不活性ガス置換をしても良い。製造時のこれらの作業によって、内容物の溶解や分散の促進効果や脱泡効果に加えて、酸化による内容物の変質を防ぐ事ができる。例えば、内容物の溶解や分散を促進するため、液体噴射用液体自体を加熱放置したり、過熱しながら撹拌や分散したりすれば、内容物の溶解や分散が短時間に行われるし、均一な溶解や分散が促進されるためである。
【００４９】
また、製造した液体噴射用液体を温度の低い状態（０乃至３０℃）で保管する事は、インク組成物の経時性能を劣化させないためにも好ましい。製造後の液体噴射用液体を高温（例えば、５０℃以上）にて保管すると、液体噴射用液体の粘度が低下して、内容物の沈降が生じやすくなったりするのを防ぐためである。
これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、組み合わせて使用しても良い。
【００５０】
定着性付与を目的として樹脂を本発明の液体射用液体に含有させる事も可能である。本発明の液体射用液体に樹脂を併用する事によって、着色剤と被記録媒体の接着性を、さらに向上できるためである。これらの樹脂は本発明のインク組成物に使用する有機溶剤に可溶なものであれば、特に種類を限定されるものではない。具体的には、エポキシ樹脂、アクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、エチレンイミン樹脂、ポリオキシエチレンアルキルエーテル樹脂、マレイン酸樹脂、マレイミド樹脂、ロジンエステルとその塩、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性グリセリンエステル、ロジン変性フェノールマレイン酸エステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、アルキルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾニトリル樹脂、テルペンジフェノール、テルペンフェノール共重合体、ケトン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルピロリドン、及びこれらの誘導体などが挙げられる。市販されているものとしては、テスラック２１５８−１００（日立ポリマー（株）製）、フタルキッドＤＸ６１５（５０重量％キシレン溶液、日立化成（株）製）などのアルキド樹脂、アクリロイドＢ６６、同Ｂ６７（以上、英国、ロームアンドハース社製）などのアクリル樹脂、カリフレックスＴＲ−１１０７（シェル化学（株）製）、タフプレンＡ、アサプレンＴ−４３１（以上、旭化学工業（株）製）などのスチレン系エラストマー、スミテートＲＢ−１１（住友化学工業（株）製）、エバフレックス１５０（三井ポリケミカル（株）製）などのエチレン・酢酸ビニル共重合体などを例示できる。
【００５１】
これらの樹脂は、添加量が少ないと印字物に十分な定着性の向上が発現されず、多過ぎても液体噴射用液体粘度の上昇を生じるため、添加量としては液体噴射用液体全量に対して１乃至２０重量％が好ましい。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。実施例中の各成分を含有している箇所にのみ、表１において数字を記載している。表１において、−（ハイフン）で示す箇所は、その成分が含有されていないことを示す。実施例中の数字は重量％を示す。なお、オリゴマーについては、ジエチルジエトキシシランを２００℃で加熱する事により重縮合を生起させて、重合度２０に調整したポリシロキサンＡを用いた。
【００５３】
表１に示す実施例１乃至７とする組成のインク組成物である液体噴射用液体を製造した。具体的には、それぞれ個別に、溶剤と、着色剤と、樹脂とオルガノシランを添加・調製し、室温及び常圧下で、攪拌、ろ過を行って、液体噴射用液体とした。
【００５４】
【表１】
2012149129.tif 000002
【比較例】
【００５５】
表２に示す比較例１乃至４とする組成のインク組成物である液体噴射用液体を製造した。具体的には、それぞれ個別に、溶剤と、着色剤と、樹脂とオルガノシランを添加・調製し、室温及び常圧下で、攪拌、ろ過を行って、液体噴射用液体とした。比較例中の数字は「重量％」を示す。
【００５６】
【表２】
2012149129.tif 000003
実施例１乃至７、及び比較例１乃至４で得た液体噴射用液体を液体噴射記録装置（３６０ｄｐｉ、駆動周波数８ｋＨｚ、ノズル数５０８）でガラス板上に一面に印字した。表３に、実施例１乃至７、及び比較例１乃至４の粘度の数値と評価結果を示す。評価した特性は、以下に示す、耐水性、耐溶剤性、耐粘着テープ耐久性能、および艶評価の４種類である。
【００５７】
（耐水性）
耐水性の評価は、以下の方法により実施した。実施例１乃至７及び比較例１乃至４の液体噴射用液体を硝子板上にベタ印字し、３０分間放置後、その印刷画面上にカッターナイフで縦・横１ｍｍ間隔で１００マスの格子ができるように傷を付け、ガラス板を水道水の入ったトレーに３０分間浸漬させ、取り出した後１００マス中で剥がれずに残った筆跡のマスの数を数えて耐水性について比較を行った。表３に示す、各記号について、印字物の８０％以上が残留した場合は◎を付し、印字物の６０％以上が残留した場合は○を付し、印字物の４０％以上が残留した場合は▼を付し、印字物の４０％未満が残留した場合は×を付した。
【００５８】
（耐溶剤性）
耐溶剤性の評価は、以下の方法により実施した。実施例１乃至７及び比較例１乃至４の液体噴射用液体を硝子板上にベタ印字し、３０分間放置後、その印刷画面上にカッターナイフで縦・横１ｍｍ間隔で１００マスの格子ができるように傷を付け、印字物をアセトンの入ったトレーに３０分間浸漬させ、取り出した後１００マス中で剥がれずに残った筆跡のマスの数を数えて耐水性について比較を行った。表３に示す、各記号について、印字物の８０％以上が残留した場合は◎を付し、印字物の６０％以上が残留した場合は○を付し、印字物の４０％以上が残留した場合は▼を付し、印字物の４０％未満が残留した場合は×を付した。
【００５９】
（耐粘着テープ耐久性能）
耐粘着テープ耐久性能の評価は、以下の方法により実施した。実施例１乃至７及び比較例１乃至４の液体噴射用液体を硝子板上にベタ印字し、３０分間放置後、その印刷画面上にカッターナイフで縦・横１ｍｍ間隔で１００マスの格子ができるように傷を付け、粘着テープを筆跡上に貼り付け、上から５００ｇ重の錘を１分間載せてから剥がし、１００マス中で剥がれずに残った筆跡のマスの数を数えて粘着テープへの筆跡剥がれやすさを比較した。表３に示す、各記号について、印字物の８０％以上が残留した場合は◎を付し、印字物の６０％以上が残留した場合は○を付し、印字物の４０％以上が残留した場合は▼を付し、印字物の４０％未満が残留した場合は×を付した。
【００６０】
（艶評価）
艶評価は、以下の方法により実施した。実施例１乃至７及び比較例１乃至４の液体噴射用液体を硝子板上にベタ印字し、３０分間放置後に目視にて確認し、実施例１〜７と比較例１〜４の表面の艶感を比較した。表３に示す、各記号について、比較例よりも艶感がある場合は○を付し、比較例と同等の場合は▼を付し、比較例よりも艶感が無い場合は×を付した。結果、実施例１乃至７のすべてが比較例１乃至４よりも艶感の評価が高かった。
【００６１】
【表３】
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以上のとおり、本願発明における実施例と比較例を比較検討した。すなわち、本願発明の実施形態における液体噴射用液体は、有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランを有し、２５℃におけるせん断速度１０ｓ-1での粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓであることを特徴とし、また同様に、有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランオリゴマーを有し、２５℃におけるせん断速度１０ｓ-1での粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓであることを特徴としている。
【００６２】
なお、比較例１〜３は、オルガノシランおよびオルガノシランオリゴマーのいずれも含有していない。また、比較例４は、２５℃におけるせん断速度１０ｓ-1での粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓではない。
【００６３】
以下、本発明の液体噴射用液体を使用する液体噴射ヘッド、および液体噴射ヘッドを搭載した液体噴射記録装置について図１と図２を参照して説明する。
【００６４】
図１は、本実施形態の液体噴射記録装置の概略構成を示す斜視図である。図１に示すように、液体噴射記録装置１は、紙等の被記録媒体Ｓを搬送する一対の搬送手段２、３と、被記録媒体Ｓに液体を噴射する液体噴射ヘッド４と、液体噴射ヘッド４に液体を供給する液体供給手段５と、液体噴射ヘッド４を被記録媒体Ｓの搬送方向（主走査方向）と略直交する方向（副走査方向）に走査させる走査手段６とを備えている。また図示していないが、液体噴射記録装置１は搬送手段２、３、液体噴射ヘッド４、液体供給手段５、及び走査手段６などに対して制御信号を送受信して制御する制御部１００を備えている。以下、副走査方向をＸ方向、主走査方向をＹ方向、そしてＸ方向およびＹ方向にともに直交する方向をＺ方向として説明する。
【００６５】
一対の搬送手段２、３は、それぞれ副走査方向に延びて設けられたグリッドローラ２０、３０と、グリッドローラ２０、３０のそれぞれに平行に延びるピンチローラ２１、３１と、詳細は図示しないがグリッドローラ２０、３０を軸回りに回転動作させるモータ等の駆動機構とを備えている。
【００６６】
液体供給手段５は、液体噴射用液体が収容された液体収容体５０と、液体収容体５０と液体噴射ヘッド４とを接続する液体供給管５１とを備えている。液体収容体５０は、複数備えられており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の液体噴射用液体が収容された液体貯留容器である液体タンク５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂが並べて設けられている。液体タンク５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂのそれぞれには図示しないポンプモーターＭが設けられており、液体を液体供給管を通じて液体噴射ヘッド４へ押圧移動できる。液体供給管５１は、液体噴射ヘッド４（キャリッジユニット６２）の動作に対応可能な可撓性を有するフレキシブルホースからなる。
【００６７】
走査手段６は、副走査方向（Ｘ方向）に延びて設けられた一対のガイドレール６０、６１と、一対のガイドレール６０、６１に沿って摺動可能なキャリッジユニット６２と、キャリッジユニット６２を副走査方向に移動させる駆動機構６３と、を備えている。駆動機構６３は、一対のガイドレール６０、６１の間に配置された一対のプーリ６４、６５と、一対のプーリ６４、６５間に巻回された無端ベルト６６と、一方のプーリ６４を回転駆動させる駆動モータ６７とを備えている。
【００６８】
一対のプーリ６４、６５は、一対のガイドレール６０、６１の両端部間にそれぞれ配置されており、副走査方向に間隔をあけて配置されている。無端ベルト６６は一対のガイドレール６０、６１間に配置されており、この無端ベルトにはキャリッジユニット６２が連結されている。キャリッジユニット６２の基端部６２ａには複数の液体噴射ヘッド４が搭載されており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の液体噴射用液体に個別に対応する液体噴射ヘッド４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂが副走査方向に並んで搭載されている。
【００６９】
液体噴射記録装置１のキャリッジユニット６２には、液体噴射ヘッド４が、長手方向（Ｙ方向）を主走査方向に一致させ、短手方向（Ｘ方向）を副走査方向に一致させて搭載されている。またキャリッジユニット６２には、複数の液体噴射ヘッド４がＸ方向に並んで搭載されている。そして、被記録媒体ＳをＹ方向に搬送し、キャリッジユニット６２をＸ方向に移動させつつ、液体噴射ヘッド４から液体噴射用液体を噴射する事で、被記録媒体に記録を行うようになっている。
【００７０】
図２は、液体噴射ヘッド４を示す斜視図である。本実施形態の液体噴射ヘッドは、液体を被記録媒体Ｓ（図１参照）に向かって液体噴射用液体を噴射するものである。図２に示すように、液体噴射ヘッド４は、取付基板４０と、ヘッドチップ４１と、流路基板４２と、ベースプレート４４と、回路基板４５とを備えている。なお、取付基板４０およびベースプレート４４は別体でもよいし、一体成形されていてもよい。また、取付基板４０は、液体噴射ヘッド４をキャリッジユニット６２に着脱可能に取り付けるための図示しない取付機構を有している。
【００７１】
流路基板４２は、ヘッドチップ４１の一面側に取り付けられている。流路基板４２の内部には液体噴射用液体を流通させるための図示しない流通路が形成されており、流路基板４２の上面には前記流通路に連通する流入口４２ａが形成されている。この流入口４２ａには、液体噴射用液体の圧力変動を吸収する圧力調整部（不図示）が連結される。
【００７２】
ベースプレート４４は、取付基板４０の上面に略垂直に取り付けられており、その表面には回路基板４５が取り付けられている。回路基板４５には、ヘッドチップ４１の動作を制御する制御部４３が形成されている。回路基板４５とヘッドチップ４１との間は、フレキシブル基板４６によって電気的に接続されている。
【００７３】
ヘッドチップ４１は、圧電素子に電界を与えることよって駆動される吐出部と、前記吐出部に連通し被記録媒体に前記液体を吐出するノズルとを有する。図示しない圧電素子によって形成された駆動部が液体を貯留する所定の容積を持ったインク室に対応して形成され吐出部を構成している。そしてこの駆動部である圧電素子に電界を与えることによって、圧電素子は駆動する。また、ヘッドチップ４１は、図示しない吐出部に連通するとともに、被記録媒体Ｓに液体を吐出するノズルを有している。
【符号の説明】
【００７４】
１  液体噴射記録装置
２  搬送手段
４、４Ｃ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｂ  液体噴射ヘッド
Ｓ  被記録媒体
１３  ノズル
４１  ヘッドチップ
４３  制御部
４５  回路基板
【図１】
2012149129.tif 000005
【図２】
2012149129.tif 000006