(57)【要約】【課題】  簡単な構成で、主糸および添糸を使用するプレーティング編成と、主糸を休止させて添糸の給糸のみの編成とを行うことが可能な横編機を提供する。【解決手段】  歯口３を挟んで対向する一対の針床２に沿って設けられる同一の糸道トラック５上に、二つの給糸キャリア９として、主糸用キャリアと添糸用キャリア９Ｂとをそれぞれ有する。制御杆１１は、給糸キャリア９に臨む連行ピン１２の先端１２ａが給糸キャリア９に設ける係合凹部９ｂに対して出没するように制御する。制御される給糸キャリア９を主糸用キャリアとすることによって、主糸用キャリアを連行してプレーティング編成を行う状態と、主糸用キャリアを休止さて添糸用キャリア９Ｂのみを使用して編成を行う状態とを切替えることができる。【選択図】図１
2012153990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯口を挟んで対向する一対の針床に沿って設けられる同一の糸道トラック上に、主糸用キャリアと添糸用キャリアとの二つのキャリアが並ぶように配置され、
主糸用キャリアの主糸用給糸口および添糸用キャリアの添糸用給糸口の位置は、主糸用キャリアの配置方向に二つのキャリアが連行されながら予め定める離隔距離を保つ離隔状態、および添糸用キャリアの配置方向に二つのキャリアが連行されながら予め定める接近距離を保つ接近状態で、いずれも主糸用給糸口が添糸用給糸口に対して先行するように、
二つのキャリアをキャリッジが連行して、主糸および添糸を給糸するプレーティング編成で筒状編地を編成可能な横編機において、
該糸道トラックに臨み、走行方向に間隔をあけてキャリッジに設けられ、主糸用キャリアおよび添糸用キャリアとそれぞれ係合して連行可能な主糸用連行ピンおよび添糸用連行ピンと、
該糸道トラックに並行して設けられ、糸道トラックに対して接離する変位が可能な制御杆とを含み、
主糸用キャリアおよび添糸用キャリアには、主糸用連行ピンおよび添糸用連行ピンと係合し、連行方向の両側に連行ピンが当接する壁面を有する主糸用係合凹部および添糸用係合凹部がそれぞれ設けられ、
糸道トラックに対する制御杆の変位で、主糸用連行ピンが主糸用係合凹部に対して、係合する状態と、係合しない状態とを、切替え可能である、
ことを特徴とする横編機。
【請求項２】
前記主糸用連行ピンと前記添糸用連行ピンとは、前記主糸用係合凹部および前記添糸用係合凹部にそれぞれ係合する状態で、前記連行方向の両側の壁面に当接する部分の間隔が、主糸用連行ピンの方が添糸用連行ピンよりも大きく、
主糸用係合凹部と添糸用係合凹部とは、該連行方向の両側の壁面間の距離が、主糸用係合凹部よりも添糸用係合凹部の方が大きい、
ことを特徴とする請求項１記載の横編機。
【請求項３】
前記主糸用連行ピンには回転体が設けられ、
該回転体は、回転する周が前記制御杆に接触し、該制御杆の変位で主糸用連行ピンが前記主糸用係合凹部に対して出没し、
主糸用連行ピンは主糸用係合凹部に対して、突出すれば前記係合する状態となり、没入すれば前記係合しない状態となる、
ことを特徴とする請求項１または２記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一の糸道トラックに設けられる二つの給糸キャリアを用い、主糸と添糸とを前後差を設けて編針に供給するプレーティング編成が可能な横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、手袋や靴下などを主として編成するために用いる横編機では、歯口を挟んで対向する一対の針床を交互に使用して、手袋や靴下となる筒状編地を編成している。各針床に並設される編針の駆動は、針床に沿って往復移動するキャリッジに搭載されるカムで行われ、編針は歯口に対して進退する。編糸を給糸する給糸キャリアは、キャリッジに連行されて、歯口に進出した後で歯口から退出する途中の編針に編糸を供給する。主糸用キャリアと添糸用キャリアとの二つの給糸キャリアを用い、主糸が先、添糸が後となるように前後差を設けて給糸すると、編成される筒状編地では主糸が表側、添糸が裏側となるプレーティング編成が行われる。
【０００３】
主糸用キャリアおよび添糸用キャリアの二つを同一の糸道トラックに設けると、往復移動の一方では主糸用キャリアが先行しても、他方では添糸用キャリアが先行する。しかしながら、キャリッジに連行される移動方向に応じて、二つの給糸キャリアの間隔を変えて給糸口の相対的な位置を切替えれば、往復の両方向で主糸と添糸との前後関係を保つことができる（たとえば、特許文献１参照）。なお、特許文献１では、主糸および添糸は、表糸および地糸としてそれぞれ記載されている。また、プレーティング編成は、添糸編みとして記載されている。さらに、糸道トラックは、糸道レールとして記載されている。
【０００４】
特許文献１には、糸道レールに並行するように、二本の制御杆を設ける構成も開示されている。各制御杆は、キャリッジ外部から糸道レールに対して接離するように変位させることができ、一方の制御杆は添糸用キャリアを、他方の制御杆は両方の給糸キャリアをキャリッジに連行させるか否かの切替えを行うことができる。針床の側端で、添糸用キャリアの連行状態を解除すると、添糸用キャリアを休止させ、主糸用キャリアから給糸する主糸のみで筒状編地を編成することができる。添糸を、筒状編地の補強用に用いるような場合、強度を必要としない部分の編成時に添糸用キャリアを休止させ、添糸の使用量を減らして、製造コストを低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６１−５８５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されるような横編機では、主糸および添糸の両方を使用するプレーティング編成と、添糸用キャリアを休止させて主糸のみを使用する編成とを行うことができる。しかしながら、主糸用キャリアを休止させて、添糸のみを使用する編成を行うことができない。  
【０００７】
本発明の目的は、簡単な構成で、主糸および添糸を使用するプレーティング編成と、主糸を休止させて添糸の給糸のみの編成とを行うことが可能な横編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、歯口を挟んで対向する一対の針床に沿って設けられる同一の糸道トラック上に、主糸用キャリアと添糸用キャリアとの二つのキャリアが並ぶように配置され、
主糸用キャリアの主糸用給糸口および添糸用キャリアの添糸用給糸口の位置は、主糸用キャリアの配置方向に二つのキャリアが連行されながら予め定める離隔距離を保つ離隔状態、および添糸用キャリアの配置方向に二つのキャリアが連行されながら予め定める接近距離を保つ接近状態で、いずれも主糸用給糸口が添糸用給糸口に対して先行するように、
二つのキャリアをキャリッジが連行して、主糸および添糸を給糸するプレーティング編成で筒状編地を編成可能な横編機において、
該糸道トラックに臨み、走行方向に間隔をあけてキャリッジに設けられ、主糸用キャリアおよび添糸用キャリアとそれぞれ係合して連行可能な主糸用連行ピンおよび添糸用連行ピンと、
該糸道トラックに並行して設けられ、糸道トラックに対して接離する変位が可能な制御杆とを含み、
主糸用キャリアおよび添糸用キャリアには、主糸用連行ピンおよび添糸用連行ピンと係合し、連行方向の両側に連行ピンが当接する壁面を有する主糸用係合凹部および添糸用係合凹部がそれぞれ設けられ、
糸道トラックに対する制御杆の変位で、主糸用連行ピンが主糸用係合凹部に対して、係合する状態と、係合しない状態とを、切替え可能である、
ことを特徴とする横編機である。
【０００９】
また本発明で、前記主糸用連行ピンと前記添糸用連行ピンとは、前記主糸用係合凹部および前記添糸用係合凹部にそれぞれ係合する状態で、前記連行方向の両側の壁面に当接する部分の間隔が、主糸用連行ピンの方が添糸用連行ピンよりも大きく、
主糸用係合凹部と添糸用係合凹部とは、該連行方向の両側の壁面間の距離が、主糸用係合凹部よりも添糸用係合凹部の方が大きい、
ことを特徴とする。
【００１０】
また本発明で、前記主糸用連行ピンには回転体が設けられ、
該回転体は、回転する周が前記制御杆に接触し、該制御杆の変位で主糸用連行ピンが前記主糸用係合凹部に対して出没し、
主糸用連行ピンは主糸用係合凹部に対して、突出すれば前記係合する状態となり、没入すれば前記係合しない状態となる、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、主糸用キャリアおよび添糸用キャリアには主糸用係合凹部および添糸用係合凹部をそれぞれ設ける。二つのキャリアの連行方向が往復のいずれであっても、主糸用係合凹部および添糸用係合凹部の両側で、主糸用連行ピンおよび添糸用連行ピンがそれぞれ当接するので、主糸と添糸との前後関係を適切に保って、プレーティング編成を行うことができる。主糸用係合凹部に主糸用連行ピンが係合して連行する状態は、制御杆の変位で解除し、主糸用キャリアを休止させて添糸のみで編成を行うことができる。したがって、簡単な構成で、主糸および添糸を使用するプレーティング編成と、主糸を休止させて添糸の給糸のみの編成とを行うことが可能となる。
【００１２】
また本発明によれば、主糸用係合凹部内での主糸用連行ピンが連行方向に応じて移動可能な距離よりも、添糸用係合凹部内で添糸用連行ピンが連行方向に応じて移動可能な距離の方が大きいので、主糸に対する添糸の給糸を充分な前後差で行うことができる。
【００１３】
また本発明によれば、制御杆で主糸用連行ピンの出没を制御するために接触させる部分に回転体を設けるので、主糸用連行ピンがキャリッジに連行されて移動しても接触状態を円滑に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施例としての横編機１の前側部分の概略的な構成を示す右側面断面図である。
【図２】図２は、図１の横編機１に設ける制御杆１１に関する部分の概略的な構成を示す平面図、正面図および右側面図である。
【図３】図３は、図１の横編機１でプレーティング編成を行う状態を示す簡略化した平面図である。
【図４】図４は、図１の横編機１で添糸のみの編成を行う状態を示す簡略化した平面図である。
【図５】図５は、図１の横編機１で編成可能な筒状編地の一例として、タッチパネル操作用手袋４０の構成を示す概略的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図４で本発明の一実施例である横編機１の概略的な構成を示し、図５で編成可能な筒状編地の一例を示す。各図で、先に説明した部分と対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、説明の対象となる図には付していない参照符で、先に説明した図には付してあるものに言及する場合もある。
【実施例】
【００１６】
図１に示すように、横編機１では、針床２が歯口３側が高く、歯口３から離れると低くなるように、傾斜して設けられる。歯口３の中心線３ａと線対称となる図の右方にも同様な針床２が設けられるけれども、図示を省略する。針床２の上方には、針床２と並行して、キャリッジトラック４および二段の糸道トラック５，６が設けられる。キャリッジトラック４によって、針床２に沿って紙面に垂直な方向に往復移動するキャリッジ７が案内される。キャリッジ７の上部には、連行ユニット８が取付けられる。連行ユニット８は、糸道トラック５，６で、紙面に垂直な方向に往復移動可能なように支持される給糸キャリア９，１０を、それぞれキャリッジ７に連行させるか否かの切替えを行う。
【００１７】
糸道トラック５には、プレーティング編成を行う給糸キャリア９として、主糸用キャリア９Ａおよび添糸用キャリア９Ｂの二つが設けられる。二つの給糸キャリアの位置関係は、たとえば、添糸用キャリア９Ｂは図の手前側となり、主糸用キャリア９Ａは図の奥側となって隠れる。糸道トラック６に設ける給糸キャリア１０は、たとえば熱収縮糸や弾性糸などの給糸に用いる。
【００１８】
糸道トラック５，６には断面形状が円形の軸材を用いるので、給糸キャリア９，１０には姿勢保持部９ａ，１０ａを設け、連行ユニット８の上部およびキャリッジ７の上部に設ける姿勢保持材５ａ，６ａを挟み、姿勢を保持する。
【００１９】
糸道トラック５に並行して、制御杆１１も設けられる。連行ユニット８は、ばね１８，１９で糸道トラック５，６側に突出するようにそれぞれ付勢されている連行ピン１２，１３を収容している。制御杆１１は、給糸キャリア９に臨む連行ピン１２の先端１２ａが給糸キャリア９に設ける係合凹部９ｂに対して出没するように制御する。なお、制御杆１１が連行ピン１２の出没を制御する際には、ベアリング１４などの回転体を介して行われる。ベアリング１４は、回転軸線１４ａまわりに回転する周が制御杆１１に接触し、制御杆１１の変位で連行ピン１２が係合凹部９ｂに対して出没する。連行ピン１２の先端１２ａは、突出すれば係合凹部９ｂに係合する状態となり、没入すれば係合しない状態となる。連行ピン１３の先端１３ａは、給糸キャリア１０の係合凹部１０ｂに係合する。連行ピン１２の突出量は、制限ピン１２ｂで制限される。
【００２０】
給糸キャリア９，１０には、編糸を給糸する給糸口１５ａ，１６ａを先端に有する給糸部材１５，１６がそれぞれ取付けられる。なお、主糸用キャリア９Ａおよび添糸用キャリア９Ｂには、主糸用給糸口１５Ａａおよび添糸用給糸口１５Ｂａを先端に有する主糸用給糸部材１５Ａおよび添糸用給糸部材１５Ｂがそれぞれ設けられる。このように、横編機１は、歯口３を挟んで対向する一対の針床２に沿って設けられる同一の糸道トラック５上に、主糸用キャリア９Ａと添糸用キャリア９Ｂとが並べて配置される。以下、本明細書では、主糸に関する構成と添糸に関する構成とを、同一の参照番号にＡ，Ｂを付して区別する。主糸および添糸に共通する事項についての説明は、Ａ，Ｂを省略して行う。プレーティング編成を行う条件として、主糸用キャリア９Ａおよび添糸用キャリア９Ｂが紙面の手前側と奥側との両方向に移動する際に、主糸用給糸口１５Ａａおよび添糸用給糸口１５Ｂａの前後関係を入替る必要がある。このために、主糸用給糸部材１５Ａと添糸用給糸部材１５Ｂとは、給糸トラック５上で接する際に、共に内側に折れるようにされており、主糸用給糸口１５Ａａが添糸用給糸口１５Ｂａを追越すことができる。
キャリッジ７には、刷毛１７も設けられる。針床２に並設される編針２０は、べら針であり、歯口３側の先端に設けるフックをべらで開閉する。刷毛１７は、べらを外部から開く。針床２には、隣接する編針２０の間で歯口３に進退するシンカー２１も設けられる。編針２０およびシンカー２１は、キャリッジ７に搭載される編針駆動カム２２およびシンカー駆動カム２３でそれぞれ駆動される。
【００２１】
図２は、制御杆１１に関する部分の概略的な構成を、（ａ）は平面、（ｂ）は正面、（ｃ）は右側面からそれぞれ示す。糸道トラック５，６は、軸線方向の両側方を、糸道支持材３１，３２でそれぞれ支持され、図示を省略している針床２の上方に架け渡される。制御杆１１は、糸道トラック５，６間に設けられ、糸道トラック５に対して接離する変位が可能であるように、平行四辺形リンクの一辺となっている。この一辺に対向する平行四辺形リンクの静止辺は、糸道トラック５のうち、糸道支持材３１，３２の内側に取付けられるリンク支持材３３，３４にリンクアーム３５，３６の基端が揺動可能に支持される支点間の部分になる。制御杆１１は、リンクアーム３５，３６の遊端間にピン結合される。なお、糸道トラック５，６および制御杆１１について、説明の便宜上、図の左右方向については短縮して示す。
【００２２】
制御杆１１は、右端側付近で、リンク駆動材３７の先端にピン結合される。リンク駆動材３７の基端は、ソレノイド３８のプランジャの先端に結合される。図示の状態では、ソレノイド３８がＯＦＦで、ばね付勢でプランジャが突出しており、制御杆１１は、糸道トラック５に接近する状態となっている。この状態で、連行ユニット８に設ける主糸用連行ピン１２Ａの先端１２Ａａは、ばね１８Ａによる付勢で糸道トラック５側に突出している。制御杆１１の制御を受けない添糸用連行ピン１２Ｂおよび連行ピン１３の先端１２Ｂａ，１３ａも、ばね１８Ｂ，１９による付勢で糸道トラック５側に突出している。主糸用連行ピン１２Ａ，添糸用連行ピン１２Ｂおよび連行ピン１３には、突出量を制限するための制限ピン１２Ａｂ，１２Ｂｂ，１３ｂがそれぞれ設けられる。制御杆１１で主糸用連行ピン１２Ａの出没を制御するために接触させる部分にベアリング１４を設けるので、主糸用連行ピン１２Ａがキャリッジ７に連行されて移動しても接触状態を円滑に保つことができる。なお、回転しなくても接触抵抗を小さくすることができれば、ベアリング１４を用いず、主糸用連行ピン１２Ａの一部に接触部分を設けたり、接触用の部材を設けてもよい。
【００２３】
図３は、主糸用キャリア９Ａおよび添糸用キャリア９Ｂを用いてプレーティング編成を行う状態を示す。たとえば、図示のように、主糸用キャリア９Ａを左側、添糸用キャリア９Ｂを右側に配置する場合、図３（ａ）に示す右行１５Ｒ時は添糸用キャリア９Ｂが先行し、図３（ｂ）に示す左行１５Ｌ時は主糸用キャリア９Ａが先行する。ただし、主糸用給糸口１５Ａａおよび添糸用給糸口１５Ｂａの位置関係では、両方向とも主糸用給糸口１５Ａａが先行する。図３（ａ）では、主糸用キャリア９Ａと添糸用キャリア９Ｂとが添糸用キャリア９Ｂの配置方向側に連行されながら予め定める接近距離を保つ接近状態となる。図３（ｂ）では、主糸用キャリア９Ａと添糸用キャリア９Ｂとが主糸用キャリア９Ａの配置方向側に連行されながら予め定める離隔距離を保つ離隔状態となる。主糸用連行ピン１２Ａおよび添糸用連行ピン１２Ｂの両方の先端１２Ａａ，１２Ｂａは突出し、主糸用係合凹部９Ａｂおよび添糸用係合凹部９Ｂｂにそれぞれ係合して、主糸用キャリア９Ａおよび添糸用キャリア９Ｂの両方を同時に連行する状態となっている。なお、主糸用連行ピン１２Ａおよび添糸用連行ピン１２Ｂは、連行ユニット８に収容されているので、中心線１２Ａｃ，１２Ｂｃ間の距離は一定に保たれる。主糸用キャリア９Ａおよび添糸用キャリア９Ｂを往復走行するキャリッジ７が連行し、前後差を設けて主糸および添糸を給糸し、走行方向に応じて前後の針床を切替えれば、筒状編地がプレーティング編成される。
【００２４】
図４は、主糸用キャリア９Ａを休止させ、添糸用キャリア９Ｂのみを用いて編地の編成を行う状態を簡略化して示す。ソレノイド３８をＯＮ状態にしてプランジャを吸引すれば、リンク駆動材３７も引かれて、制御杆１１は糸道トラック５から離隔する。主糸用連行ピン１２Ａはベアリング１４を介して没状態となり、先端１２Ａａが主糸用係合凹部９Ａｂに係合する状態は解除される。添糸用キャリア９Ｂは、図４（ａ）に示す右行１５ＢＲも、図４（ｂ）に示す左行１５ＢＬも、単独で連行され、添糸のみを使用する編成を行うことができる。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、主糸用連行ピン１２Ａと添糸用連行ピン１２Ｂとは、先端１２Ａａ，１２Ｂａが主糸用係合凹部９Ａｂおよび添糸用係合凹部９Ｂｂにそれぞれ係合する状態で、連行方向の両側の壁面に当接する。このような、先端１２Ａａ，１２Ｂａの両側部分の間隔を、図４（ａ）に示すように、ｄＡ，ｄＢとすると、主糸用連行ピン１２Ａの方の間隔ｄＡが添糸用連行ピン１２Ｂの方の間隔ｄＢよりも大きい。また、主糸用係合凹部９Ａｂと添糸用係合凹部９Ｂｂとは、連行方向の両側の壁面間の距離ｓＡ，ｓＢが、主糸用係合凹部９Ａｂよりも添糸用係合凹部９Ｂｂの方が大きい。この結果、主糸用係合凹部９Ａｂ内での主糸用連行ピン１２Ａの先端１２Ａａが連行方向に応じて移動可能な距離よりも、添糸用係合凹部９Ｂｂ内で添糸用連行ピン１２Ｂの先端１２Ｂａが連行方向に応じて移動可能な距離の方が大きくなる。プレーティング編成では、編針駆動カム２２で駆動される編針２０に対して、山型のカムの頂点よりも後行側の肩となる範囲で、主糸よりも頂点から遠い位置で添糸の給糸を行う必要がある。添糸用キャリア９Ｂの移動範囲を大きくしておくことによって、連行方向が切替えられても、主糸に対する添糸の給糸を充分な前後差で行うことができる。
【００２６】
図５は、横編機１で編成可能な筒状編地の一例として、静電容量式タッチパネル操作用手袋４０の概略的な構成を示す。タッチパネル操作用手袋４０は、主糸として導電性の編糸を用い、指先にプレーティング編成部４１，４２，４３，４４，４５を設ける。このような手袋は、指袋の先端から編出すので、各指袋の編出し時にはプレーティング編成部４１，４２，４３，４４，４５をそれぞれ編成して、途中で主糸用キャリア９Ａを図４に示すように休止させ、指袋の途中からと、胴部以降を、主糸休止部４６として編成する。なお、手首の部分は、弾性糸を挿入して、ゴム糸挿入部４７を形成する。このような必要部分のみにプレーティング編成部４１，４２，４３，４４，４５を設けることによって、高価な導電性の編糸の使用量を低減することができる。
【００２７】
また、主糸は編地の表面に出るので、主糸用キャリア９Ａの使用によるプレーティング編成と休止とを切替えることで、模様などの装飾や、凹凸などの滑り止めなど、多様な機能を有する編地を編成することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  横編機
２  針床
３  歯口
５，６  糸道トラック
７  キャリッジ
９Ａ  主糸用キャリア
９Ａｂ  主糸用係合凹部
９Ｂ  添糸用キャリア
９Ｂｂ  添糸用係合凹部
１１  制御杆
１２Ａ  主糸用連行ピン
１２Ａａ，１２Ｂａ  先端
１２Ｂ  添糸用連行ピン
１４  ベアリング
１５Ａａ  主糸用給糸口
１５Ｂａ  添糸用給糸口
３８  ソレノイド
４０  タッチパネル操作用手袋
４１，４２，４３，４４，４５  プレーティング編成部
４６  主糸休止部
【図１】
2012153990.tif 000003
【図２】
2012153990.tif 000004
【図３】
2012153990.tif 000005
【図４】
2012153990.tif 000006
【図５】
2012153990.tif 000007