(57)【要約】【課題】コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、異相の導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能な配電部材を得る。【解決手段】配電部材５は、環状に配列された複数のコイル４を有するステータ３に接続される配電部材であって、複数のコイル４に対して各相別に電力を供給する複数のバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを備え、各バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗは、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを有し、異相のコイルに接続された複数のバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗの半導電層１２同士が、各バスバーの少なくとも一カ所において互いに接触する。【選択図】図９
2012055034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に配列された複数のコイルを有するステータに接続される配電部材であって、
前記複数のコイルに対して各相別に電力を供給する複数の第１の導電性部材を備え、
各前記第１の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有し、
異相のコイルに接続された複数の前記第１の導電性部材の前記半導電層同士が、各前記第１の導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触する、配電部材。
【請求項２】
前記複数のコイルは、各相別に並列接続されており、
各前記第１の導電性部材は、前記ステータの外周に沿って環状に延在し、並列接続されたコイルに接続される、請求項１に記載の配電部材。
【請求項３】
前記複数のコイルは、並列接続された第１群のコイルと、当該第１群のコイルに対して直列接続された第２群のコイルと、を各相別に有し、
各前記第１の導電性部材は、前記ステータの外周に沿って環状に延在し、前記第１群のコイルに接続され、
前記第１群の各コイルと前記第２群の各コイルとを接続する第２の導電性部材をさらに備え、
前記第２の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有し、
異相のコイルに接続された複数の前記第２の導電性部材の前記半導電層同士が、各前記第２の導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触する、請求項１に記載の配電部材。
【請求項４】
並列接続された各相のコイルに共通に接続される中性点用の第３の導電性部材をさらに備え、
前記第３の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有し、
各前記第１の導電性部材の前記半導電層と、前記第３の導電性部材の前記半導電層とが、少なくとも一カ所において互いに接触する、請求項２又は３に記載の配電部材。
【請求項５】
前記第３の導電性部材は、コイルに接続される湾曲形状の接続部を有し、
前記湾曲形状の内周側にコイルの巻線の端部を挿通して、当該端部を前記湾曲形状に接触させることにより、前記接続部と前記コイルとが互いに接続される、請求項４に記載の配電部材。
【請求項６】
前記第１の導電性部材は、コイルに接続される湾曲形状の接続部を有し、
前記湾曲形状の内周側にコイルの巻線の端部を挿通して、当該端部を前記湾曲形状に接触させることにより、前記接続部と前記コイルとが互いに接続される、請求項１〜５のいずれか一つに記載の配電部材。
【請求項７】
前記接続部は、前記導体の露出部分と、前記半導電層との間に、前記絶縁層の露出部分を有する、請求項５又は６に記載の配電部材。
【請求項８】
前記湾曲形状は、ループ状又はＵ字状である、請求項５〜７のいずれか一つに記載の配電部材。
【請求項９】
前記半導電層は、所定の溶剤に対して可溶の材質を用いて構成されており、
前記絶縁層は、前記所定の溶剤に対して難溶の材質を用いて構成されている、請求項１〜８のいずれか一つに記載の配電部材。
【請求項１０】
環状に配列された複数のコイルと、
請求項１に記載の配電部材と、
を備える、ステータ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のステータと、
ロータと、
を備える、モータ。
【請求項１２】
環状に配列された複数のコイルを有するステータに接続され、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有する、各相別の複数の導電性部材を用いた配電部材の製造方法であって、
（Ａ）直線状の前記複数の導電性部材の複数の箇所をそれぞれ湾曲させることにより、直線状部分から突出した複数の湾曲形状を形成する工程と、
（Ｂ）前記複数の導電性部材の前記半導電層同士を、各前記導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触させる工程と、
（Ｃ）前記湾曲形状の形成箇所において、前記導体を露出させる工程と、
（Ｄ）前記複数の導電性部材を、前記ステータの外周形状に沿って環状に整形する工程と、
を備える、配電部材の製造方法。
【請求項１３】
前記工程（Ｃ）は、
（Ｃ−１）前記半導電層の材質が可溶であり、前記絶縁層の材質が難溶である所定の溶剤に対して前記複数の湾曲形状を浸漬することにより、前記湾曲形状の形成箇所において前記半導電層を除去する工程と、
（Ｃ−２）前記工程（Ｃ−１）で露出した前記絶縁層を部分的に除去することにより、前記導体を露出させる工程と、
を有する、請求項１２に記載の配電部材の製造方法。
【請求項１４】
環状に配列された複数のコイルを有するステータに接続され、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有する、複数の導電性部材を用いた配電部材の製造方法であって、
（Ａ）直線状の各前記導電性部材の両端部を折り曲げることにより、直線状部分から突出した複数の突出形状を形成する工程と、
（Ｂ）前記複数の導電性部材の前記半導電層同士を、各前記導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触させる工程と、
（Ｃ）前記突出形状の形成箇所において、前記導体を露出させる工程と、
（Ｄ）前記複数の導電性部材を、前記ステータの外周形状に沿って円弧状に整形する工程と、
を備える、配電部材の製造方法。
【請求項１５】
前記工程（Ｃ）は、
（Ｃ−１）前記半導電層の材質が可溶であり、前記絶縁層の材質が難溶である所定の溶剤に対して前記複数の突出形状を浸漬することにより、前記突出形状の形成箇所において前記半導電層を除去する工程と、
（Ｃ−２）前記工程（Ｃ−１）で露出した前記絶縁層を部分的に除去することにより、前記導体を露出させる工程と、
を有する、請求項１４に記載の配電部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータの複数のコイルに電力を供給する配電部材、当該配電部材を用いたステータ、当該ステータを用いたモータ、及び配電部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、電気自動車等のモータに使用される配電部品が開示されている。当該配電部品においては、フッ素樹脂絶縁体によって被覆された導体が所定の長さに切断されることにより配電パーツが形成され、複数の配電パーツがリング状に組み合わされることによって、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相の相部品が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６８１３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気自動車やハイブリッド電気自動車においては、モータの高出力化が求められており、それを実現するための方策の一つとして、ステータのコイルへの印加電圧が高電圧化される傾向にある。
【０００５】
コイルへの印加電圧が高電圧化されると、モータの相間電圧は上昇する。そのため、各相のコイルを接続するバスバーにおいても相間電圧は上昇し、異相のコイルに接続されたバスバー間で部分放電が発生しやすくなる。しかしながら、上記特許文献１に開示された配電部品によると、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合に生じる異相の配電部品間での部分放電に対して、何ら対策が施されていない。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みて成されたものであり、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、異相の導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能な、配電部材、ステータ、モータ、及び配電部材の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様に係る配電部材は、環状に配列された複数のコイルを有するステータに接続される配電部材であって、前記複数のコイルに対して各相別に電力を供給する複数の第１の導電性部材を備え、各前記第１の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有し、異相のコイルに接続された複数の前記第１の導電性部材の前記半導電層同士が、各前記第１の導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触することを特徴とするものである。
【０００８】
第１の態様に係る配電部材によれば、各第１の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有する。そして、異相のコイルに接続された複数の第１の導電性部材の半導電層同士が、各第１の導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触する。接触することによって半導電層同士は等電位となるため、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、異相のコイルに接続された第１の導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【０００９】
本発明の第２の態様に係る配電部材は、第１の態様に係る配電部材において特に、前記複数のコイルは、各相別に並列接続されており、各前記第１の導電性部材は、前記ステータの外周に沿って環状に延在し、並列接続されたコイルに接続されることを特徴とするものである。
【００１０】
第２の態様に係る配電部材によれば、複数のコイルが各相別に並列接続されたステータにおいて、異相のコイルに接続された第１の導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る配電部材は、第１の態様に係る配電部材において特に、前記複数のコイルは、並列接続された第１群のコイルと、当該第１群のコイルに対して直列接続された第２群のコイルと、を各相別に有し、各前記第１の導電性部材は、前記ステータの外周に沿って環状に延在し、前記第１群のコイルに接続され、前記第１群の各コイルと前記第２群の各コイルとを接続する第２の導電性部材をさらに備え、前記第２の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有し、異相のコイルに接続された複数の前記第２の導電性部材の前記半導電層同士が、各前記第２の導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触することを特徴とするものである。
【００１２】
第３の態様に係る配電部材によれば、複数のコイルが各相別に直並列接続されたステータにおいて、異相のコイルに接続された第１の導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。また、第２の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有する。そして、異相のコイルに接続された複数の第２の導電性部材の半導電層同士が、各第２の導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触する。接触することによって半導電層同士は等電位となるため、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、異相のコイルに接続された第２の導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００１３】
本発明の第４の態様に係る配電部材は、第２又は第３の態様に係る配電部材において特に、並列接続された各相のコイルに共通に接続される中性点用の第３の導電性部材をさらに備え、前記第３の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有し、各前記第１の導電性部材の前記半導電層と、前記第３の導電性部材の前記半導電層とが、少なくとも一カ所において互いに接触することを特徴とするものである。
【００１４】
第４の態様に係る配電部材によれば、第３の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有する。そして、各第１の導電性部材の半導電層と、第３の導電性部材の半導電層とが、少なくとも一カ所において互いに接触する。接触することによって半導電層同士は等電位となるため、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、各第１の導電性部材と第３の導電性部材との間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００１５】
本発明の第５の態様に係る配電部材は、第４の態様に係る配電部材において特に、前記第３の導電性部材は、コイルに接続される湾曲形状の接続部を有し、前記湾曲形状の内周側にコイルの巻線の端部を挿通して、当該端部を前記湾曲形状に接触させることにより、前記接続部と前記コイルとが互いに接続されることを特徴とするものである。
【００１６】
第５の態様に係る配電部材によれば、湾曲形状の内周側にコイルの巻線の端部を挿通して、当該端部を湾曲形状に接触させることにより、接続部とコイルとが互いに接続される。これにより、接続部とコイルとを簡易かつ確実に接続することが可能となる。
【００１７】
本発明の第６の態様に係る配電部材は、第１〜第５のいずれか一つの態様に係る配電部材において特に、前記第１の導電性部材は、コイルに接続される湾曲形状の接続部を有し、前記湾曲形状の内周側にコイルの巻線の端部を挿通して、当該端部を前記湾曲形状に接触させることにより、前記接続部と前記コイルとが互いに接続されることを特徴とするものである。
【００１８】
第６の態様に係る配電部材によれば、湾曲形状の内周側にコイルの巻線の端部を挿通して、当該端部を湾曲形状に接触させることにより、接続部とコイルとが互いに接続される。これにより、接続部とコイルとを簡易かつ確実に接続することが可能となる。
【００１９】
本発明の第７の態様に係る配電部材は、第５又は第６の態様に係る配電部材において特に、前記接続部は、前記導体の露出部分と、前記半導電層との間に、前記絶縁層の露出部分を有することを特徴とするものである。
【００２０】
第７の態様に係る配電部材によれば、接続部は、導体の露出部分と、半導電層との間に、絶縁層の露出部分を有する。従って、絶縁層の露出部分の距離によって導体の露出部分と半導電層とを互いに離間することができるため、導体と半導電層とを電気的に絶縁することが可能となる。
【００２１】
本発明の第８の態様に係る配電部材は、第５〜第７のいずれか一つの態様に係る配電部材において特に、前記湾曲形状は、ループ状又はＵ字状であることを特徴とするものである。
【００２２】
第８の態様に係る配電部材によれば、湾曲形状がループ状又はＵ字状であるため、一つの曲げ機を用いて複数の湾曲形状を簡易に形成することが可能となる。
【００２３】
本発明の第９の態様に係る配電部材は、第１〜第８のいずれか一つの態様に係る配電部材において特に、前記半導電層は、所定の溶剤に対して可溶の材質を用いて構成されており、前記絶縁層は、前記所定の溶剤に対して難溶の材質を用いて構成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
第９の態様に係る配電部材によれば、半導電層は所定の溶剤に対して可溶の材質を用いて構成されており、絶縁層は当該溶剤に対して難溶の材質を用いて構成されている。従って、複数の湾曲形状を当該溶剤に浸漬することにより、複数の湾曲形状の形成箇所において半導電層を一括して除去することができる。従って、各湾曲形状の形成箇所の半導電層を機械的な剥離等によって順に除去する場合と比較すると、除去工程を簡略化できるとともに、製造期間を短縮することが可能となる。
【００２５】
本発明の第１０の態様に係るステータは、環状に配列された複数のコイルと、第１の態様に係る配電部材と、を備えることを特徴とするものである。
【００２６】
第１０の態様に係るステータによれば、ステータが第１の態様に係る配電部材を備えることにより、各第１の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有する。そして、異相のコイルに接続された複数の第１の導電性部材の半導電層同士が、各第１の導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触する。接触することによって半導電層同士は等電位となるため、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、異相のコイルに接続された第１の導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００２７】
本発明の第１１の態様に係るモータは、第１０の態様に係るステータと、ロータと、を備えることを特徴とするものである。
【００２８】
第１１の態様に係るモータによれば、モータが第１０の態様に係るステータを備えることにより、各第１の導電性部材は、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有する。そして、異相のコイルに接続された複数の第１の導電性部材の半導電層同士が、各第１の導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触する。接触することによって半導電層同士は等電位となるため、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、異相のコイルに接続された第１の導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００２９】
本発明の第１２の態様に係る配電部材の製造方法は、環状に配列された複数のコイルを有するステータに接続され、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有する、各相別の複数の導電性部材を用いた配電部材の製造方法であって、（Ａ）直線状の前記複数の導電性部材の複数の箇所をそれぞれ湾曲させることにより、直線状部分から突出した複数の湾曲形状を形成する工程と、（Ｂ）前記複数の導電性部材の前記半導電層同士を、各前記導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触させる工程と、（Ｃ）前記湾曲形状の形成箇所において、前記導体を露出させる工程と、（Ｄ）前記複数の導電性部材を、前記ステータの外周形状に沿って環状に整形する工程と、を備えることを特徴とするものである。
【００３０】
第１２の態様に係る配電部材の製造方法によれば、複数の導電性部材を用いた配電部材を簡易に製造することが可能となる。また、工程（Ｂ）において、複数の導電性部材の半導電層同士が、各導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触される。接触することによって半導電層同士は等電位となるため、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、異相のコイルに接続された導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００３１】
本発明の第１３の態様に係る配電部材の製造方法は、第１２の態様に係る配電部材の製造方法において特に、前記工程（Ｃ）は、（Ｃ−１）前記半導電層の材質が可溶であり、前記絶縁層の材質が難溶である所定の溶剤に対して前記複数の湾曲形状を浸漬することにより、前記湾曲形状の形成箇所において前記半導電層を除去する工程と、（Ｃ−２）前記工程（Ｃ−１）で露出した前記絶縁層を部分的に除去することにより、前記導体を露出させる工程と、を有することを特徴とするものである。
【００３２】
第１３の態様に係る配電部材の製造方法によれば、工程（Ｃ−１）において、複数の湾曲形状を所定の溶剤に浸漬することにより、複数の湾曲形状の形成箇所において半導電層を一括して除去することができる。従って、各湾曲形状の形成箇所の半導電層を機械的な剥離等によって順に除去する場合と比較すると、除去工程を簡略化できるとともに、製造期間を短縮することが可能となる。
【００３３】
本発明の第１４の態様に係る配電部材の製造方法は、環状に配列された複数のコイルを有するステータに接続され、導体と、当該導体を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆する半導電層とを有する、複数の導電性部材を用いた配電部材の製造方法であって、（Ａ）直線状の各前記導電性部材の両端部を折り曲げることにより、直線状部分から突出した複数の突出形状を形成する工程と、（Ｂ）前記複数の導電性部材の前記半導電層同士を、各前記導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触させる工程と、（Ｃ）前記突出形状の形成箇所において、前記導体を露出させる工程と、（Ｄ）前記複数の導電性部材を、前記ステータの外周形状に沿って円弧状に整形する工程と、を備えることを特徴とするものである。
【００３４】
第１４の態様に係る配電部材の製造方法によれば、複数の導電性部材を用いた配電部材を簡易に製造することが可能となる。また、工程（Ｂ）において、複数の導電性部材の半導電層同士が、各導電性部材の少なくとも一カ所において互いに接触される。接触することによって半導電層同士は等電位となるため、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、異相のコイルに接続された導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００３５】
本発明の第１５の態様に係る配電部材の製造方法は、第１４の態様に係る配電部材の製造方法において特に、前記工程（Ｃ）は、（Ｃ−１）前記半導電層の材質が可溶であり、前記絶縁層の材質が難溶である所定の溶剤に対して前記複数の突出形状を浸漬することにより、前記突出形状の形成箇所において前記半導電層を除去する工程と、（Ｃ−２）前記工程（Ｃ−１）で露出した前記絶縁層を部分的に除去することにより、前記導体を露出させる工程と、を有することを特徴とするものである。
【００３６】
第１５の態様に係る配電部材の製造方法によれば、工程（Ｃ−１）において、複数の突出形状を所定の溶剤に浸漬することにより、複数の突出形状の形成箇所において半導電層を一括して除去することができる。従って、各突出形状の形成箇所の半導電層を機械的な剥離等によって順に除去する場合と比較すると、除去工程を簡略化できるとともに、製造期間を短縮することが可能となる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、異相の導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能な、配電部材、ステータ、モータ、及び配電部材の製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態に係るモータの全体構成を模式的に示す図である。
【図２】モータの使用例を示す図である。
【図３】バスバーの構造の第１の例を示す断面図である。
【図４】バスバーの構造の第２の例を示す断面図である。
【図５】バスバーの構造を示す図である。
【図６】バスバーの構造を示す図である。
【図７】バスバーの構造を示す図である。
【図８】バスバーの構造を示す図である。
【図９】バスバーの製造工程を示す図である。
【図１０】一つの接続部を拡大して示す図である。
【図１１】一つの接続部を拡大して示す図である。
【図１２】バスバーとコイルとを接続する工程を示す図である。
【図１３】曲げ機の一つのローラセットを拡大して示す図である。
【図１４】モータの使用例を示す図である。
【図１５】バスバーの構造を示す図である。
【図１６】バスバーの構造を示す図である。
【図１７】バスバーの構造を示す図である。
【図１８】バスバーの構造を示す図である。
【図１９】バスバーの構造を示す図である。
【図２０】バスバーの構造を示す図である。
【図２１】バスバーの構造を示す図である。
【図２２】バスバーの製造工程を示す図である。
【図２３】バスバーとコイルとを接続する工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、異なる図面において同一の符号を付した要素は、同一又は相応する要素を示すものとする。
【００４０】
図１は、本発明の実施の形態に係るモータ１の全体構成を模式的に示す図である。図１に示すようにモータ１は、円環状のステータ３と、ステータ３の円環内に配置されたロータ２とを備えて構成されている。ステータ３は、分割された複数個のコイルが円環に沿って並設された構造（いわゆる分割ステータ）を有している。本実施の形態の例では、ステータ６は、Ｕ相の６個のコイル４Ｕ１〜４Ｕ６と、Ｖ相の６個のコイル４Ｖ１〜４Ｖ６と、Ｗ相の６個のコイル４Ｗ１〜４Ｗ６とを有している。また、ステータ３には、配電部材５が接続されている。配電部材５は、コイル４Ｕ１〜４Ｕ６に電力を供給するためのバスバー６Ｕと、コイル４Ｖ１〜４Ｖ６に電力を供給するためのバスバー６Ｖと、コイル４Ｗ１〜４Ｗ６に電力を供給するためのバスバー６Ｗと、中性点用のバスバー６Ｎとを有している。なお、本明細書においては、コイル４Ｕ１〜４Ｕ６，４Ｖ１〜４Ｖ６，４Ｗ１〜４Ｗ６を特に区別しない場合、総称して「コイル４」と表記する。また、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗ，６Ｎを特に区別しない場合、総称して「バスバー６」と表記する。
【００４１】
図２は、モータ１の使用例を示す図である。コイル４Ｕ１〜４Ｕ６は、インバータ８と中性点Ｎとの間で並列に接続されている。コイル４Ｖ１〜４Ｖ６は、インバータ８と中性点Ｎとの間で並列に接続されている。コイル４Ｗ１〜４Ｗ６は、インバータ８と中性点Ｎとの間で並列に接続されている。
【００４２】
図３は、バスバー６の構造の第１の例を示す断面図である。バスバー６は、円形の断面構造を有しており、中心の導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを含む構造を成している。導体２０の材質は、例えば銅である。絶縁層２１の材質は、後述する溶剤４８に対して難溶性の材質（例えばポリアミドイミド）である。半導電層１２の材質は、溶剤４８に対して可溶性の材質である。例えば、カーボンブラック、デンカブラック、又はケッチェンブラック等のカーボン微粉末を分散させた、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリエーテルサルホン、又はポリエーテルイミド等である。但し、各層の材質はこの例に限定されるものではない。半導電層１２の表面抵抗率は１０６Ω／□未満（望ましくは１０４Ω／□未満）に設定されており、これにより、高い部分放電開始電圧（１０４Ω／□未満で３８００Ｖｐ以上）が実現される。
【００４３】
図４は、バスバー６の構造の第２の例を示す断面図である。バスバー６は、角部が丸味を帯びた長方形状の断面構造を有しており、図３の例と同様に、中心の導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを含む構造を成している。
【００４４】
図５は、バスバー６Ｕの構造を示す図である。バスバー６Ｕの幹部は、ステータ３の外周に沿って円環状に延在している。バスバー６Ｕには、コイル４Ｕ１〜４Ｕ６の入力端子（つまり各コイルの巻線の入力端）の箇所に対応して、幹部から突出する湾曲形状（この例ではループ状）の接続部３０Ｕが形成されている。本実施の形態の例では、バスバー６Ｕには６個の接続部３０Ｕが形成されている。また、バスバー６Ｕの幹部の両端は、外部接続端子２０Ｕに接続されている。
【００４５】
図６は、バスバー６Ｖの構造を示す図である。バスバー６Ｖの幹部は、ステータ３の外周に沿って円環状に延在している。バスバー６Ｖには、コイル４Ｖ１〜４Ｖ６の入力端子の箇所に対応して、幹部から突出する湾曲形状（この例ではループ状）の接続部３０Ｖが形成されている。本実施の形態の例では、バスバー６Ｖには６個の接続部３０Ｖが形成されている。また、バスバー６Ｖの幹部の両端は、外部接続端子２０Ｖに接続されている。
【００４６】
図７は、バスバー６Ｗの構造を示す図である。バスバー６Ｗの幹部は、ステータ３の外周に沿って円環状に延在している。バスバー６Ｗには、コイル４Ｗ１〜４Ｗ６の入力端子の箇所に対応して、幹部から突出する湾曲形状（この例ではループ状）の接続部３０Ｗが形成されている。本実施の形態の例では、バスバー６Ｗには６個の接続部３０Ｗが形成されている。また、バスバー６Ｗの幹部の両端は、外部接続端子２０Ｗに接続されている。
【００４７】
図８は、バスバー６Ｎの構造を示す図である。バスバー６Ｎの幹部は、ステータ３の外周に沿って円環状に延在している。バスバー６Ｎには、コイル４Ｕ１〜４Ｕ６，４Ｖ１〜４Ｖ６，４Ｗ１〜４Ｗ６の出力端子（つまり各コイルの巻線の出力端）の箇所に対応して、幹部から突出する湾曲形状（この例ではループ状）の接続部３０Ｎが形成されている。本実施の形態の例では、バスバー６Ｎには１８個の接続部３０Ｎが形成されている。なお、本明細書においては、接続部３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗ，３０Ｎを特に区別しない場合、総称して「接続部３０」と表記する。
【００４８】
図９は、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗの製造工程を示す図である。まず、図３又は図４に示した構造を有する直線状の巻線を、ステータ３の外周長と接続部３０の径及び個数とに応じて所定の長さに切断する。同様の巻線を３本準備する。次に、各巻線の両端部において、絶縁層１１の距離によって半導電層１２との絶縁を確保しつつ導体１０を露出させる端末処理を行う。これにより、直線状のバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗが形成される。
【００４９】
次に図９の（Ａ）に示すように、直線状のバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを、曲げ機を用いて加工する。曲げ機には、ピラミッド型に配置された３個のローラ４０〜４２から成るローラセットが、一定間隔で複数セット配置されている。ローラセット同士の間隔は、隣接するコイル４同士の間隔（コイルの入力端子間の距離）に応じて設定される。ローラセットの個数は、ステータ３が有するコイル４の個数に応じて設定され、この例の場合は、コイル４の総数と同数（１８個）のローラセットが配置される。図９の（Ａ）には、そのうちの６個のローラセットのみを図示している。
【００５０】
図９の（Ａ）を参照して、１番目（左端）のローラセットでは、バスバー６Ｕに対して曲げ加工が行われることにより、接続部３０Ｕが形成される。２番目のローラセットでは、バスバー６Ｖに対して曲げ加工が行われることにより、接続部３０Ｖが形成される。３番目のローラセットでは、バスバー６Ｗに対して曲げ加工が行われることにより、接続部３０Ｗが形成される。同様に、４番目のローラセットでは接続部３０Ｕが形成され、５番目のローラセットでは接続部３０Ｖが形成され、６番目のローラセットでは接続部３０Ｗが形成される。以降のローラセットにおいても同様に、接続部３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗがこの順に繰り返し形成される。
【００５１】
次に図９の（Ｂ）を参照して、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを互いに接触させた状態で、クリップ等の留め具４５によって互いに固定する。これにより、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗの各半導電層１２同士が互いに接触する。なお、図９の例では、複数の留め具４５を用いて複数の箇所でバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを固定しているが、少なくとも一カ所において固定すればよい。また、留め具４５を用いる代わりに、粘着テープや紐等を用いて固定してもよい。また、ステータ３の外周面の少なくとも一カ所に嵌め込み構造を形成し、当該嵌め込み構造にバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを嵌め込むことにより、互いに接触させた状態でバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを固定してもよい。また、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗ同士を確実に接触させるべく、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを撚った状態で固定してもよい。
【００５２】
次に図９の（Ｃ）を参照して、下に向けた状態で接続部３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗを溶剤４８に浸漬する。溶剤４８は、例えば、常温浸漬タイプのソルコート＃１０Ｓ等のアルカリ性剥離剤である。なお、強アルカリの高温浸漬タイプの剥離剤を用いることもできるが、この場合は、絶縁層１１が溶解しないような条件設定が必要である。図１０は、一つの接続部３０を拡大して示す図である。溶剤４８に対して半導電層１２は可溶性であり、絶縁層１１は難溶性であるため、接続部３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗを溶剤４８に浸漬することにより、半導電層１２が除去されて絶縁層１１が露出する。
【００５３】
次に図９の（Ｄ）を参照して、露出した絶縁層１１の一部（図９の例では下端部分）を、機械的切削又はレーザ照射等によって除去することにより、導体１０を露出させる。図１１は、一つの接続部３０を拡大して示す図である。導体１０の露出箇所と半導電層１２との間に介在する絶縁層１１の距離によって、導体１０と半導電層１２との絶縁が確保されている。
【００５４】
その後、ステータ３の外周形状に沿ってバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを環状に整形した後、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗに外部接続端子２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗをそれぞれ固定する。
【００５５】
なお、以上の説明では曲げ機によってバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを一括して作製したが、各バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを個別に作製した後に、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを位置合わせして互いに固定してもよい。この場合、曲げ機に必要なローラセットの個数は１／３となる。
【００５６】
また、バスバー６Ｎの接続部３０Ｎを形成するためのローラセットを曲げ機に追加することにより、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗ，６Ｎを一括して作製してもよい。これにより、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗ，６Ｎの各半導電層１２を互いに接触させることができる。この場合、曲げ機に必要なローラセットの個数は２倍となる。但し、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを作製した後に、共通の曲げ機を用いてバスバー６Ｎを作製し、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗとバスバー６Ｎとを位置合わせして互いに固定してもよい。この場合、ローラセットの追加は不要となる。一方、バスバー６Ｎをステータ３の内周側に配置することも可能であり、この場合は、接続部３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの形成ピッチと接続部３０Ｎの形成ピッチとが互いに異なるため、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを作製するための曲げ機と、バスバー６Ｎを作製するための曲げ機とを個別に用意する必要がある。
【００５７】
図１２は、バスバー６とコイル４とを接続する工程を示す図である。まず図１２の（Ａ）を参照して、コイル４の巻線５０の先端部を、接続部３０の湾曲形状（この例ではループ状）の内周側に挿通する。
【００５８】
次に図１２の（Ｂ）を参照して、巻線５０の先端部を折り曲げて、導体１０の露出部分に接触させる。ここで、巻線５０の先端部を導体１０の露出部分に複数回巻き付けることにより、巻線５０と導体１０との接触が確実なものとなる。その後、巻線５０と導体１０との接続箇所及びその周辺箇所を、モールド、ポッティング、又は含浸等の処理によって樹脂封止することにより、絶縁を確保する。その際、導体１０の露出部分の全体を樹脂封止することが望ましい。
【００５９】
＜第１の変形例＞
図１３は、曲げ機の一つのローラセットを拡大して示す図である。以上の説明では、ループ状の湾曲形状を有する接続部３０を形成したが、図１３に示すように、Ｕ字状の湾曲形状を形成することもできる。
【００６０】
＜第２の変形例＞
図１４は、モータ１の使用例を示す図である。２個のコイル４が直列に接続された直列接続体が、インバータ８と中性点Ｎとの間で並列に接続されている。Ｕ相に関しては、コイル４Ｕ１，４Ｕ２の直列接続体と、コイル４Ｕ３，４Ｕ４の直列接続体と、コイル４Ｕ５，４Ｕ６の直列接続体とが、インバータ８と中性点Ｎとの間で並列に接続されている。同様に、Ｖ相に関しては、コイル４Ｖ１，４Ｖ２の直列接続体と、コイル４Ｖ３，４Ｖ４の直列接続体と、コイル４Ｖ５，４Ｖ６の直列接続体とが、インバータ８と中性点Ｎとの間で並列に接続されている。同様に、Ｗ相に関しては、コイル４Ｗ１，４Ｗ２の直列接続体と、コイル４Ｗ３，４Ｗ４の直列接続体と、コイル４Ｗ５，４Ｗ６の直列接続体とが、インバータ８と中性点Ｎとの間で並列に接続されている。
【００６１】
図１５は、バスバー６ＵＡの構造を示す図である。バスバー６ＵＡの幹部は、ステータ３の外周に沿って円環状に延在している。バスバー６ＵＡには、コイル４Ｕ１，４Ｕ３，４Ｕ５の入力端子の箇所に対応して、幹部から突出する湾曲形状の接続部３０Ｕが形成されている。バスバー６ＵＡは、図３，４に示したように、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを含む構造を成している。
【００６２】
図１６は、バスバー６ＵＢ１〜６ＵＢ３の構造を示す図である。バスバー６ＵＢ１は、コイル４Ｕ１の出力端子とコイル４Ｕ２の入力端子とを接続する。バスバー６ＵＢ２は、コイル４Ｕ３の出力端子とコイル４Ｕ４の入力端子とを接続する。バスバー６ＵＢ３は、コイル４Ｕ５の出力端子とコイル４Ｕ６の入力端子とを接続する。バスバー６ＵＢ１〜６ＵＢ３は、図３，４に示したように、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを含む構造を成している。
【００６３】
図１７は、バスバー６ＶＡの構造を示す図である。バスバー６ＶＡの幹部は、ステータ３の外周に沿って円環状に延在している。バスバー６ＶＡには、コイル４Ｖ１，４Ｖ３，４Ｖ５の入力端子の箇所に対応して、幹部から突出する湾曲形状の接続部３０Ｖが形成されている。バスバー６ＶＡは、図３，４に示したように、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを含む構造を成している。
【００６４】
図１８は、バスバー６ＶＢ１〜６ＶＢ３の構造を示す図である。バスバー６ＶＢ１は、コイル４Ｖ１の出力端子とコイル４Ｖ２の入力端子とを接続する。バスバー６ＶＢ２は、コイル４Ｖ３の出力端子とコイル４Ｖ４の入力端子とを接続する。バスバー６ＶＢ３は、コイル４Ｖ５の出力端子とコイル４Ｖ６の入力端子とを接続する。バスバー６ＶＢ１〜６ＶＢ３は、図３，４に示したように、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを含む構造を成している。
【００６５】
図１９は、バスバー６ＷＡの構造を示す図である。バスバー６ＷＡの幹部は、ステータ３の外周に沿って円環状に延在している。バスバー６ＷＡには、コイル４Ｗ１，４Ｗ３，４Ｗ５の入力端子の箇所に対応して、幹部から突出する湾曲形状の接続部３０Ｗが形成されている。バスバー６ＷＡは、図３，４に示したように、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを含む構造を成している。
【００６６】
図２０は、バスバー６ＷＢ１〜６ＷＢ３の構造を示す図である。バスバー６ＷＢ１は、コイル４Ｗ１の出力端子とコイル４Ｗ２の入力端子とを接続する。バスバー６ＷＢ２は、コイル４Ｗ３の出力端子とコイル４Ｗ４の入力端子とを接続する。バスバー６ＷＢ３は、コイル４Ｗ５の出力端子とコイル４Ｗ６の入力端子とを接続する。バスバー６ＷＢ１〜６ＷＢ３は、図３，４に示したように、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを含む構造を成している。
【００６７】
図２１は、バスバー６Ｎの構造を示す図である。バスバー６Ｎの幹部は、ステータ３の外周に沿って円環状に延在している。バスバー６Ｎには、コイル４Ｕ２，４Ｖ２，４Ｗ２，４Ｕ４，４Ｖ４，４Ｗ４，４Ｕ６，４Ｖ６，４Ｗ６の出力端子の箇所に対応して、幹部から突出する湾曲形状の接続部３０Ｎが形成されている。バスバー６Ｎは、図３，４に示したように、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを含む構造を成している。
【００６８】
バスバー６ＵＡ，６ＶＡ，６ＷＡは、各バスバーの少なくとも一カ所において互いに接触している。また、バスバー６ＵＡ，６ＶＡ，６ＷＡとバスバー６Ｎとを、各バスバーの少なくとも一カ所において互いに接触させてもよい。バスバー６ＵＢ１，６ＶＢ１，６ＷＢ１は、各バスバーの少なくとも一カ所において互いに接触している。バスバー６ＵＢ２，６ＶＢ２，６ＷＢ２は、各バスバーの少なくとも一カ所において互いに接触している。バスバー６ＵＢ３，６ＶＢ３，６ＷＢ３は、各バスバーの少なくとも一カ所において互いに接触している。また、バスバー６ＵＢ１，６ＶＢ１，６ＷＢ１，６ＵＢ２，６ＶＢ２，６ＷＢ２，６ＵＢ３，６ＶＢ３，６ＷＢ３とバスバー６Ｎとを、各バスバーの少なくとも一カ所において互いに接触させてもよい。
【００６９】
図２２は、バスバー６ＵＢ１〜６ＵＢ３，６ＶＢ１〜６ＶＢ３，６ＷＢ１〜６ＷＢ３（以下「バスバー６Ｂ」と総称する）の製造工程を示す図である。まず、図２２の（Ａ）に示すように、図３又は図４に示した構造を有する直線状の巻線を所定の長さに切断する。これにより、直線状のバスバー６Ｂが形成される。同様のバスバーを必要数準備する。
【００７０】
次に、図２２の（Ｂ）に示すように、直線状のバスバー６Ｂの両端部を同一方向に折り曲げることにより、直線状部分から突出した突出形状の接続部７０を形成する。その後、図示は省略するが、異相のバスバー６Ｂ（例えばバスバー６ＵＢ１，６ＶＢ１，６ＷＢ１）を互いに接触させた状態で、クリップ等の留め具によって互いに固定する。これにより、異相のバスバー６Ｂの各半導電層１２同士が互いに接触する。なお、留め具を用いる代わりに、粘着テープや紐等を用いて固定してもよい。また、ステータ３の外周面に嵌め込み構造を形成し、当該嵌め込み構造にバスバー６Ｂを嵌め込むことにより、互いに接触させた状態でバスバー６Ｂを固定してもよい。また、バスバー６Ｂ同士を確実に接触させるべく、バスバー６Ｂを撚った状態で固定してもよい。
【００７１】
次に図２２の（Ｃ）を参照して、下に向けた状態で接続部７０を溶剤４８に浸漬する。溶剤４８は、例えば、常温浸漬タイプのソルコート＃１０Ｓ等のアルカリ性剥離剤である。なお、強アルカリの高温浸漬タイプの剥離剤を用いることもできるが、この場合は、絶縁層１１が溶解しないような条件設定が必要である。溶剤４８に対して半導電層１２は可溶性であり、絶縁層１１は難溶性であるため、接続部７０を溶剤４８に浸漬することにより、図２２の（Ｄ）に示すように、半導電層１２が除去されて絶縁層１１が露出する。
【００７２】
次に図２２の（Ｅ）を参照して、露出した絶縁層１１の一部（図２２の例では下端部分）を、機械的切削又はレーザ照射等によって除去することにより、導体１０を露出させる。導体１０の露出箇所と半導電層１２との間に介在する絶縁層１１の距離によって、導体１０と半導電層１２との絶縁が確保されている。
【００７３】
次に図２２の（Ｆ）を参照して、露出した導体１０をＵ字状に折り曲げる。また、ステータ３の外周形状に沿ってバスバー６Ｂを円弧状に整形する。
【００７４】
図２３は、バスバー６Ｂとコイル４とを接続する工程を示す図である。まず図２３の（Ａ）を参照して、コイル４の巻線５０の先端部を、Ｕ字状の導体１０の内周側に挿通する。
【００７５】
次に図２３の（Ｂ）を参照して、巻線５０の先端部を折り曲げて、導体１０に接触させる。また、Ｕ字状の導体１０をさらに折り曲げることにより、巻線５０と導体１０とを固定する。ここで、巻線５０の先端部に導体１０を複数回巻き付けることにより、巻線５０と導体１０との接触が確実なものとなる。その後、巻線５０と導体１０との接続箇所及びその周辺箇所を、モールド、ポッティング、又は含浸等の処理によって樹脂封止することにより、絶縁を確保する。その際、導体１０の露出部分の全体を樹脂封止することが望ましい。
【００７６】
＜まとめ＞
このように本実施の形態に係る配電部材５によれば、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗ（第１の導電性部材）は、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを有する。そして、異相のコイルに接続されたバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗの半導電層１２同士が、各バスバーの少なくとも一カ所において互いに接触する。接触することによって半導電層１２同士は等電位となるため、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗ間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００７７】
また、図２に示した例によれば、複数のコイルが各相別に並列接続されたステータ３において、異相のコイルに接続されたバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗ間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００７８】
また、図１４に示した例によれば、複数のコイルが各相別に直並列接続されたステータ３において、異相のコイルに接続されたバスバー６ＵＡ，６ＶＡ，６ＷＡ間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。また、バスバー６ＵＢ１，６ＶＢ１，６ＷＢ１，６ＵＢ２，６ＶＢ２，６ＷＢ２，６ＵＢ３，６ＶＢ３，６ＷＢ３（第２の導電性部材）は、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを有する。そして、異相のコイルに接続されたバスバー６ＵＢ１，６ＶＢ１，６ＷＢ１同士、バスバー６ＵＢ２，６ＶＢ２，６ＷＢ２同士、及びバスバー６ＵＢ３，６ＶＢ３，６ＷＢ３同士が、各バスバーの少なくとも一カ所において互いに接触する。接触することによって半導電層１２同士は等電位となるため、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、６ＵＢ１，６ＶＢ１，６ＷＢ１間、６ＵＢ２，６ＶＢ２，６ＷＢ２間、及びバスバー６ＵＢ３，６ＶＢ３，６ＷＢ３間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００７９】
また、バスバー６Ｎ（第３の導電性部材）は、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを有する。そして、各バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗ（又は各バスバー６ＵＡ，６ＶＡ，６ＷＡ）の半導電層１２と、バスバー６Ｎの半導電層１２とが、少なくとも一カ所において互いに接触する。接触することによって半導電層１２同士は等電位となるため、コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、各バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗとバスバー６Ｎとの間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００８０】
また、図１２に示したように、湾曲形状の内周側にコイルの巻線５０の端部を挿通して、当該端部を湾曲形状に接触させることにより、接続部３０とコイルとが互いに接続される。これにより、接続部３０とコイルとを簡易かつ確実に接続することが可能となる。
【００８１】
また、図１１に示したように、接続部３０は、導体１０の露出部分と、半導電層１２との間に、絶縁層１１の露出部分を有する。従って、絶縁層１１の露出部分の距離によって導体１０の露出部分と半導電層１２とを互いに離間することができるため、導体１０と半導電層１２とを電気的に絶縁することが可能となる。
【００８２】
また、湾曲形状がループ状又はＵ字状であるため、一つの曲げ機を用いて複数の湾曲形状を簡易に形成することが可能となる。
【００８３】
また、半導電層１２は溶剤４８に対して可溶の材質を用いて構成されており、絶縁層１１は溶剤４８に対して難溶の材質を用いて構成されている。従って、複数の湾曲形状を溶剤４８に浸漬することにより、複数の湾曲形状の形成箇所において半導電層１２を一括して除去することができる。従って、各湾曲形状の形成箇所の半導電層１２を機械的な剥離等によって順に除去する場合と比較すると、除去工程を簡略化できるとともに、製造期間を短縮することが可能となる。
【００８４】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８５】
１  モータ
２  ロータ
３  ステータ
４Ｕ１〜４Ｕ６，４Ｖ１〜４Ｖ６，４Ｗ１〜４Ｗ６  コイル
５  配電部材
６Ｕ，６Ｖ，６Ｗ，６Ｎ，６ＵＡ，６ＶＡ，６ＷＡ，６ＵＢ１，６ＶＢ１，６ＷＢ１，６ＵＢ２，６ＶＢ２，６ＷＢ２，６ＵＢ３，６ＶＢ３，６ＷＢ３  バスバー
１０  導体
１１  絶縁層
１２  半導電層
３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗ，３０Ｎ  接続部
４８  溶剤
【図１】
2012055034.tif 000003
【図２】
2012055034.tif 000004
【図３】
2012055034.tif 000005
【図４】
2012055034.tif 000006
【図５】
2012055034.tif 000007
【図６】
2012055034.tif 000008
【図７】
2012055034.tif 000009
【図８】
2012055034.tif 000010
【図９】
2012055034.tif 000011
【図１０】
2012055034.tif 000012
【図１１】
2012055034.tif 000013
【図１２】
2012055034.tif 000014
【図１３】
2012055034.tif 000015
【図１４】
2012055034.tif 000016
【図１５】
2012055034.tif 000017
【図１６】
2012055034.tif 000018
【図１７】
2012055034.tif 000019
【図１８】
2012055034.tif 000020
【図１９】
2012055034.tif 000021
【図２０】
2012055034.tif 000022
【図２１】
2012055034.tif 000023
【図２２】
2012055034.tif 000024
【図２３】
2012055034.tif 000025