(57)【要約】【課題】ステンレス・プラスチックなどの対雨素材を使うこと無く、屋外のテーブル対応の天板を提供する。分別廃棄が容易で材料のリサイクルにも適し、環境負荷が低い天板を提供する。【解決手段】天面にある表面材２ａと、裏面の裏面材２ｂと、その表面材２ａと裏面材２ｂに間に芯材３である複数の板状パネルを接着剤で接着し積層した天板１であって、表面材２ａ、裏面材２ｂ、芯材３の小口面４ａに接着剤で接着したエッジ5を形成したことを特徴とした天板。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面にある表面材２ａと、裏面の裏面材２ｂと、その表面材２ａと裏面材２ｂに間に芯材３である複数の板状パネルを接着剤で接着し積層した天板１であって、表面材２ａ、裏面材２ｂ、芯材３の小口面４ａに接着剤で接着したエッジ5を形成したことを特徴とした天板。
【請求項２】
エッジ５は、防水性能を高めるため、表面材２ａ、裏面材２ｂの端部６-１にウレタン樹脂を覆い被せたこと特徴とする請求項１に記載の天板。
【請求項３】
エッジ５は、積層された板状パネルの小口４ａと、表面材２ａ、裏面材２ｂの端部６-１を覆うように形成されたウレタン樹脂注入エッジ金型９をセットし、ウレタン樹脂注入口10からウレタン樹脂を注入することにより製造されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の天板。
【請求項４】
板状パネルが発泡樹脂ボードであるとき、板状パネルはビスの保持力を保ちながら、コストを抑えるために2倍発泡から５倍発泡までの発泡樹脂ボードとしたことを特徴とする請求項１に記載の天板。
【請求項５】
エッジ５を形成するとき、芯材３の小口面４ａに複数の凹凸を形成することにより接着剤の接着強度を高め、接合の際のズレを防止したことを特徴とする請求項1に記載の天板。
【請求項６】
本発明の天板の接着剤は木製品に使われるサクビ系だけではなく、ゴム系・エポキシ樹脂系・塩ビ系を使用すし、板状パネルを貼り合わせるさいの、ズレと接着強度を上げるため、表面仕上げ工程に、板状パネル間の接合面４ｂのどちらか一方、又は両面に凹凸の形状を加工したことを特徴とする請求項１に記載の天板。
【請求項７】
板状パネルを積層した芯材からなる天板であって、芯材の天面、裏面、小口面８に耐磨耗性、耐油性を有した超撥水・超親水コート剤を塗布したことを特徴とする天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
テーブル等の天板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、テーブルの芯材には木材を成分とした材質のものが使われている。
【０００３】
軽量化と量産向けに対応した芯材にはハニカムペーパー芯が使用される。木枠で作った木製框の中にペーパー芯を手作業で入れる工程で、軽く、上下からの強度に強い製品となる。また、加工性を考慮した芯材には、木材のチップを樹脂で固めたパーチクルボード（以下パーチ）を使用する。
【０００４】
芯材はそれぞれの用途に合わせたものが開発されており、量産向けには、軽くて上下からの強度にも強いハニカム芯が使われ、小ロットで加工性を優先する店舗関連の天板にはパーチの芯材を使った天板が使用されている。この芯材にはテーブルの足を取り付ける際の補強部品等と合わせて使用する。
【０００５】
これらの芯材に、メラミン化粧板や印刷紙、オレフィン紙、ツキ板合板など様々な表面材と裏面材を張り合わせることにより使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３２２６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、これまでの木材を成分とした芯材は、天板の加工性とコストの面では優位だが、ビスの保持力がないために補強部品が必要となる。また、最大の欠点であった水に弱い材質のため、屋外で使用されるテーブルには適さないものであった。
【０００８】
また、天板の構成は芯材に表面材と裏面材を貼り合わせる構造となっているため、製造工程の短縮につながらずコストダウン製品とならなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、天板の芯材としての用途を損なうことなく、屋外で使用することができ、軽く、ビスの保持力も兼ね備え、加工性にもすぐれ、リサイクル可能なコスト対応力もある天板の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
天面にある表面材２ａと、裏面の裏面材２ｂと、その表面材２ａと裏面材２ｂに間に芯材３である複数の板状パネルを接着剤で接着し積層した天板１であって、表面材２ａ、裏面材２ｂ、芯材３の小口面４ａに接着剤で接着したエッジ5を形成したことを特徴とした天板。
【００１１】
エッジ５は、防水性能を高めるため、表面材２ａ、裏面材２ｂの端部６-１にウレタン樹脂を覆いかぶせたこと特徴とする天板。
【００１２】
エッジ５は、積層された板状パネルの小口４ａと、表面材２ａ、裏面材２ｂの端部６-１を覆うように形成されたウレタン樹脂注入エッジ金型９をセットし、ウレタン樹脂注入口10からウレタン樹脂を注入することにより製造されたことを特徴とする天板。
【００１３】
板状パネルが発泡樹脂ボードであるとき、板状パネルはビスの保持力を保ちながら、コストを抑えるために2倍発泡から５倍発泡までの発泡樹脂ボードとしたことを特徴とする天板。
【００１４】
エッジ５を形成するとき、芯材３の小口面４ａに複数の凹凸を形成することにより接着剤の接着強度を高め、接合の際のズレを防止したことを特徴とする天板。
【００１５】
本発明の天板の接着剤は木製品に使われるサクビ系だけではなく、ゴム系・エポキシ樹脂系・塩ビ系を使用し、板状パネルを貼り合わせるさいの、ズレと接着強度を上げるため、表面仕上げ工程に、板状パネル間の接合面４ｂのどちらか一方、又は両面に凹凸の形状を加工したことを特徴とする天板。
【００１６】
板状パネルを積層した芯材からなる天板であって、芯材の天面、裏面、小口面８に耐磨耗性、耐油性を有した超撥水・超親水コート剤を塗布したことを特徴とする天板。
【発明の効果】
【００１７】
加工性にすぐれ、重量も軽く、防水性能を兼ね備えた様々な意匠が要望される屋外テーブルの天板として提供できる。化粧材（表面材、裏面材）が不要になり、安価に天板を供給できる。また、天板以外の用途への転用も可能になる。
【００１８】
本発明の天板は発泡樹脂ボードを貼り合わせた芯材を使うものであり、さらに、ウレタン樹脂注入のエッジを兼備しているので水に強く、屋外の使用に適し、これまで限られた素材の製品しか使えなかったアウトドアなどへの適応範囲が拡大する。
【００１９】
表面材と裏面材に化粧板を張り合わせることで天板として使われていたものが、面材が不要になり、より加工性が高く、重量も軽く、低コストの天板として様々な業界で使用される。また、用途も天板に限らず適用範囲が拡大する。
【００２０】
発泡樹脂ボードを張り合わせる工程において、ソリとズレ、そして接着強度を高めることができ、製造工程短縮につながる。
【００２１】
直接、超撥水・超親水コート剤を塗布することにより、耐ソリ製、防汚性、耐油性対策の天板を製造できるので、従来なかった斬新なデザインや、天板以外の適用範囲にも広がる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の板状パネルを張り合わせた天板の構成
【図２】本発明の板状パネルにエッジをウレタン樹脂注入した天板の製造方法
【図３】本発明のコート剤を塗布した天板の構成
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の各実施例について説明する。
図１は発泡樹脂ボード、熱可塑性樹脂ボードなどの板状パネルを張り合わせた天板の構成である。
【００２４】
図１に示すように、本実施例の天板１は発泡樹脂のボード、熱可塑性樹脂ボードなどの板状パネル（３ａ、３ｂ、３ｃ）を張り合わせた芯材３と、表面材２ａ、裏面材２ｂ、エッジ５により構成されている。
【００２５】
芯材３の板状パネル３ａ、３ｂ、３ｃは、２〜３０mmの厚みの板を使用し、用途によって複数張り合わせている。
【００２６】
芯材３は、用途に合わせて２層・３層・４層からなる芯材とする。
【００２７】
又、芯材３は、３層・４層の場合、中間にサンドイッチされる芯材には発泡樹脂ボード、熱可塑性樹脂ボード以外に、パーチ、ＭＤＦ、又は、木製合板などを使った構成にしてもよい。
【００２８】
図１の芯材３は、従来は、発泡樹脂ボードは互いに表面仕上げの凹凸が少なく密着した状態で接合されるため、接着強度が弱くなり、接合時にズレが生じる。本発明では、芯材の板状パネル間の接合面４ｂに少なくとも板状パネルの片面に凹凸加工を施し接着強度を強化し、接合時のズレを防止する。接着剤として、木製どうしに有効なサクビ系接着剤ではなく、ゴム系、エポキシ樹脂系、塩ビ系などを使用する。
【００２９】
以上のごとく構成された芯材３は、接着強度が高く、ズレも解消された天板の芯材となる。
【００３０】
エッジ５の素材はオレフィン系、塩ビ系、アルミなどを使った天板とする。
【００３１】
図２は積層された板状パネルのエッジにウレタン樹脂を注入した天板の製造方法を示すものである。防水性能を高機能にするためにウレタン樹脂注入エッジ６をほどこした天板とする。
【００３２】
積層された板状パネルの小口４ａを覆うように、天板の周りに枠で囲い込むようにウレタン樹脂注入エッジ金型9をセットし、ウレタン樹脂注入口10からウレタン樹脂を注入する。ウレタン樹脂注入エッジ金型9は、表面材2ａ、裏面材２ｂの端部６−１にウレタン樹脂が覆いかぶせるような形状となるようにした金型で、防水性能が高まり、耐久性もあげるためにウレタン樹脂を注入して天板を製造する。
【００３３】
図３は本発明のコート剤を塗布した天板の構成である。
積層された板状パネルに化粧材（表面材・裏面材）を貼らずに、直接、超撥水・超親水剤を塗布する際に、芯材７の天面２、又は小口面８に凹凸にほどこし、0.1ｍｍ以上のコート材の膜厚を持つことにより、耐ソリ製、防汚性、耐油性対策の天板とする。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、屋外などで使用するテーブル等の天板に関するものであり、特に屋外等で利用される天板及び、他の用途に使用されるその製造方法である。
【符号の説明】
【００３５】
1      天板
2      天面  
2ａ  表面材
2ｂ  裏面材2
3      芯材
3ａ、3ｂ、3ｃ  板状パネル
4ａ    小口面
4ｂ    接合面
5      エッジ
6      ウレタン樹脂エッジ
6-1  端部
7      芯材
7ａ、7b、7ｃ  板状パネル
8      小口面          
9      ウレタン樹脂注入エッジ金型
10     ウレタン樹脂注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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