(57)【要約】【課題】観察位置とは異なる位置から所定の模様を視認できるスクリーン及び当該スクリーンを製造するためのスクリーン成形型の製造方法を提供すること。【解決手段】光が入射される入射面３１に、当該光を反射させる凹状のレンズ要素４Ａが複数配列されたスクリーン３であって、それぞれのレンズ要素４Ａに形成され、入射された光を第１方向に反射させる第１反射領域（有効反射領域ＡＲ）と、第１反射領域以外の位置に形成され、入射された光を第１方向とは異なる第２方向に反射させる第２反射領域と、を有し、第２反射領域には、第１方向に正対する位置とは異なる位置から入射面３１を観察した際に視認可能な模様が形成されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射される入射面に、当該光を反射させる凹状のレンズ要素が複数配列されたスクリーンであって、
それぞれの前記レンズ要素に形成され、入射された光を第１方向に反射させる第１反射領域と、
前記第１反射領域以外の位置に形成され、入射された光を前記第１方向とは異なる第２方向に反射させる第２反射領域と、を有し、
前記第２反射領域には、前記第１方向に設定された観察位置とは異なる位置から前記入射面を観察した際に視認可能な模様が形成されている
ことを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーンにおいて、
前記模様は、当該模様に応じた位置の前記レンズ要素の隅部の形状と、他の前記レンズ要素の隅部の形状とが異なることにより視認される
ことを特徴とするスクリーン。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスクリーンにおいて、
前記模様は、前記入射面への光の入射領域の位置を調整するためのマーカーである
ことを特徴とするスクリーン。
【請求項４】
光が入射される入射面に、当該光を反射させる凹状のレンズ要素が複数配列されたスクリーンを成形するためのスクリーン成形型の製造方法であって、
前記レンズ要素に応じた凹状のレンズ型を有する母型を製造する母型製造工程と、
前記母型から前記レンズ型が転写された中間型を製造する中間型製造工程と、
前記中間型に所定の模様に応じた加工を施す模様形成工程と、を有する
ことを特徴とするスクリーン成形型の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のスクリーン成形型の製造方法において、
前記中間型は、金属により形成され、
当該中間型は、前記凹状のレンズ型に応じた凸状のレンズ型を有し、
前記模様形成工程では、前記中間型における前記凸状のレンズ型が形成された面とは反対側の面に対して、レーザー光の照射により前記模様を描画する
ことを特徴とするスクリーン成形型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン及びスクリーン成形型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像を形成する光が入射される入射面に複数の球状面が形成されたスクリーンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載のスクリーンでは、入射面に凸状又は凹状の球状面が複数形成されており、当該球状面の表面には光反射層が形成されている。そして、当該各光反射層に入射された光は、スクリーンの正面側の観察位置に反射され、当該観察位置にて画像として視認される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９３０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述の特許文献１に記載のスクリーンに画像を形成する光が入射された場合、光反射層における一部の領域に入射された光は、観察位置に向けて反射されるが、他の一部の領域に入射された光は、観察位置とは異なる位置に向けて反射される。このため、当該他の一部の領域、及び、当該領域に入射される光を有効活用することが求められてきた。
【０００５】
本発明の目的は、観察位置とは異なる位置から所定の模様を視認できるスクリーン及びスクリーン成形型の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するために、本発明のスクリーンは、光が入射される入射面に、当該光を反射させる凹状のレンズ要素が複数配列されたスクリーンであって、それぞれの前記レンズ要素に形成され、入射された光を第１方向に反射させる第１反射領域と、前記第１反射領域以外の位置に形成され、入射された光を前記第１方向とは異なる第２方向に反射させる第２反射領域と、を有し、前記第２反射領域には、前記第１方向に設定された観察位置とは異なる位置から前記入射面を観察した際に視認可能な模様が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
なお、第１方向は、入射面の法線方向を例示できる。また、第２方向は、第１方向とは異なる方向であり、入射面に入射される光の起点を例示できる。この起点は、画像を形成する光を投射するプロジェクターの設置位置とすることができる。
本発明によれば、各レンズ要素に形成された第１反射領域は、入射された光を第１方向に反射させるので、当該第１方向に設定された観察位置に位置する観察者に向けて、画像を形成する光を反射させることで、当該観察者に画像を視認させることができる。
【０００８】
一方、第２反射領域に入射された光は、第１方向とは異なる第２方向に反射される。このため、観察位置から入射面を観察した場合には、第２反射領域に形成された模様を視認しにくいが、当該観察位置とは異なる位置（例えば第２方向に対向する位置）から入射面を観察した場合には、当該模様を視認できる。従って、観察位置にて視認される画像を劣化させることなく、当該観察位置とは異なる位置から、入射面に形成された模様を視認できる。
【０００９】
本発明では、前記模様は、当該模様に応じた位置の前記レンズ要素の隅部の形状と、他の前記レンズ要素の隅部の形状とが異なることにより視認されることが好ましい。
本発明によれば、模様を形成する隅部と、他の隅部との形状が異なることにより、入射面において各隅部の形状は一様ではない。このため、魔鏡の原理により、観察位置とは異なる位置から入射面を観察した場合に、当該模様を確実に視認できる。
また、第１方向が入射面の法線方向である場合、凹状のレンズ要素における第１反射領域は、当該レンズ要素の端縁より内側に位置する。これに対し、第２反射領域に形成される模様は、レンズ要素の隅部を利用して形成される。従って、第１反射領域に干渉することなく模様を形成でき、スクリーンの輝度の低下を抑制できる。この他、当該隅部は、レンズ要素において突出しているので、観察位置以外の位置から当該隅部を確実に視認でき、これにより、形成された模様を確実に視認できる。
【００１０】
本発明では、前記模様は、前記入射面への光の入射領域の位置を調整するためのマーカーであることが好ましい。
ここで、スクリーンが近接投射用のスクリーンとして構成され、当該スクリーンと、画像を投射するプロジェクターとの距離が短い場合には、入射面に対する光の入射領域（プロジェクターからの画像の投射領域）の位置調整を適切に行わないと、観察位置に向けて適切に光が反射されず、画像の視認性が低下する。しかしながら、プロジェクターから入射面に向けて画像を斜方投射すると、プロジェクターの設置位置からは、当該画像は台形状に歪んで見えるので、当該位置調整が容易でない。このため、従来では、画像の投射位置を調整する調整者と、観察位置で入射面における画像の投射領域を確認する確認者とが必要であるという問題や、一人の調整者により調整する場合でも、当該設置位置と観察位置とを往復する必要があり、当該位置調整が面倒であるという問題がある。
【００１１】
これに対し、本発明では、第２反射領域に形成された模様は、入射面への光の入射領域の位置、すなわち、画像の投射領域の位置を調整するためのマーカーとして形成されている。これによれば、観察位置とは異なる位置であるプロジェクターの設置位置から当該マーカーを確認することで、入射面における光の入射領域の位置調整を１人の調整者により容易に行うことができる。この際、当該マーカーに応じた画像をプロジェクターが投射すれば、当該位置調整をより適切に実施できる。
【００１２】
また、本発明のスクリーン成形型の製造方法は、光が入射される入射面に、当該光を反射させる凹状のレンズ要素が複数配列されたスクリーンを成形するためのスクリーン成形型の製造方法であって、前記レンズ要素に応じた凹状のレンズ型を有する母型を製造する母型製造工程と、前記母型から前記レンズ型が転写された中間型を製造する中間型製造工程と、前記中間型に所定の模様に応じた加工を施す模様形成工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
なお、模様形成工程としては、中間型において模様が形成される部位（例えば、中間型に形成されたレンズ型の輪郭部分）に変形を生じさせることができる加工を挙げることができ、加熱、光照射、電気的刺激及び加圧等を例示できる。
本発明によれば、製造されるスクリーンのレンズ要素に応じたレンズ型が形成された母型から当該レンズ型が転写された中間型に対して、模様形成工程にて、所定の模様に応じた加工が施される。このような中間型を基材を押圧する等して、レンズ型に応じた形状を転写することで、前述のスクリーンと同様のスクリーンを製造できる。
【００１４】
本発明では、前記中間型は、金属により形成され、当該中間型は、前記凹状のレンズ型に応じた凸状のレンズ型を有し、前記模様形成工程では、前記中間型における前記凸状のレンズ型が形成された面とは反対側の面に対して、レーザー光の照射により前記模様を描画することが好ましい。
なお、レーザー光の強度としては、レンズ要素において前述の第１反射領域に変形が生じない程度の強度とすることが好ましく、金属製の中間型に他の金属製部材を溶接できる程度の強度を例示できる。
本発明によれば、模様形成工程では、中間型において凸状のレンズ型が形成された面とは反対側の面に、レーザー光を照射する。これにより、当該レーザー光の照射範囲内のレンズ型においては、当該反対側の面に最も近い輪郭部分がわずかに変形する。この輪郭部分は、凹状のレンズ要素における前述の隅部に応じた位置となる。このような中間型を用いることで、入射面に形成される複数のレンズ要素の隅部の形状が部分的に異なるスクリーンを製造することができ、魔鏡の原理により、中間型に描画された模様と同様の模様を視認できる。そして、このような中間型の加工は、レーザー光による模様の描画であり、各レンズ型の輪郭部分を個々に変形させるものではないので、前述のスクリーンを製造するための中間型を簡易に加工できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るプロジェクションシステムの構成を示す模式図。
【図２】前記実施形態におけるスクリーンを示す正面図。
【図３】前記実施形態における第１凹部を示す斜視図。
【図４】前記実施形態における第１凹部を示す正面図
【図５】前記実施形態における第１凹部及び第２凹部を示す斜視図。
【図６】前記実施形態におけるパターンを示す図。
【図７】前記実施形態におけるパターンとパターン画像ＰＰとを示す図。
【図８】前記実施形態におけるスクリーンを示す断面図。
【図９】（Ａ）前記実施形態における母型製造工程（マスク形成手順）を示す模式図。（Ｂ）前記実施形態における母型製造工程（孔形成手順）を示す模式図。（Ｃ）前記実施形態における母型製造工程（レンズ型形成手順）を示す模式図。（Ｄ）前記実施形態における母型製造工程（除去手順）を示す模式図。
【図１０】（Ａ）前記実施形態における中間型製造工程（電鋳手順）を示す模式図。（Ｂ）前記実施形態における中間型製造工程（剥離手順）を示す模式図。（Ｃ）前記実施形態におけるパターン形成工程を示す模式図。（Ｄ）前記実施形態における転写工程を示す模式図。（Ｅ）前記実施形態における転写工程を示す模式図。
【図１１】前記実施形態におけるスクリーンの隅部を変形させる工程を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔プロジェクションシステムの構成〕
以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るプロジェクションシステム１の構成を示す模式図である。
本実施形態に係るプロジェクションシステム１は、図１に示すように、画像を投射するプロジェクター２と、当該プロジェクター２から入射された画像を表示するスクリーン３とを備えて構成されている。
【００１７】
プロジェクター２は、詳しい図示を省略するが、光源装置と、当該光源装置から出射された光を変調して画像を形成する光変調装置と、変調された光（画像）を投射する投射光学装置とを有する画像形成装置、及び、形成される画像のデータ（画像データ）を光変調装置に出力する制御装置を備える。
このうち、光源装置は、超高圧水銀ランプ等の光源ランプや、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の固体光源を例示できる。また、光変調装置は、透過型及び反射型の液晶パネルや、マイクロミラーを用いたデバイス等を例示でき、投射光学装置は、鏡筒内に複数のレンズが収納された組レンズを例示できる。
【００１８】
制御装置は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等の回路素子が実装された回路基板として構成される。この制御装置は、プロジェクター２全体を制御する他、当該プロジェクター２の外部から入力される画像情報に応じた画像データを光変調装置に出力する。また、制御装置は、当該ＲＯＭに記憶された投射位置調整用のパターン画像ＰＰ（図７参照）の画像データを光変調装置に出力する。これにより、画像形成装置は、制御装置から入力される画像データに応じた画像をスクリーン３に投射する。
【００１９】
〔スクリーンの構成〕
図２は、スクリーン３を示す正面図である。
スクリーン３は、当該スクリーン３の正面側下方に位置するプロジェクター２から斜方入射される光を、当該スクリーン３の正面側に設定された観察位置ＶＰ（換言すると、入射面３１の法線方向に設定された観察位置ＶＰ）に向けて反射させ、当該光により形成される画像を表示する。これにより、当該観察位置ＶＰに位置する観察者ＶＲにより画像が視認される。
このようなスクリーン３は、図２に示すように、正面視略長方形状に形成されており、当該スクリーン３の正面には、投射光が入射される入射面３１が形成されている。
【００２０】
入射面３１は、当該入射面３１の延長面３１Ａ上に予め設定された基準点Ｐ１を中心とした所定範囲内の領域３１１（図２における斜線部分）と、当該領域３１１外の領域３１２とを有する。これら各領域３１１，３１２には、凹状のレンズ要素４（４Ａ，４Ｂ）が形成されている。
具体的に、領域３１１，３１２内には、基準点Ｐ１を中心とする同心円（円及び楕円を含む）の一部を構成する仮想の基準線ＳＬに沿って、第１凹部４１（図３及び図４参照）からなるレンズ要素４Ａが配置されている。また、領域３１２内には、第１凹部４１と、基準点Ｐ１からの放射方向において隣り合う第１凹部４１間に形成される第２凹部４２（図５参照）とにより構成されるレンズ要素４Ｂが配置されている。
【００２１】
これら領域３１１，３１２に設定される基準線ＳＬの間隔は、基準点Ｐ１から離れるに従って大きくなるように設定されており、これにより、基準点Ｐ１から離れるに従って、レンズ要素４Ａ，４Ｂの中心間距離は大きくなる。また、レンズ要素４Ａ，４Ｂの基準点Ｐ１からの放射方向の寸法も、当該基準点Ｐ１から離れるに従って大きくなるように設定されている。
なお、図２においては、基準線ＳＬのうち、代表的な基準線ＳＬを図示しているが、実際には、より細かい間隔で当該基準線ＳＬは設定されている。また、図２においては、図示された基準線ＳＬの符号も一部省略している。更に、基準点Ｐ１は、本実施形態では、入射面３１の中心点ＣＰを通る仮想の直線である中心線ＣＬ上に設定されている。
【００２２】
〔第１凹部の構成〕
図３は、領域３１１に形成されたレンズ要素４Ａ（第１凹部４１）を示す斜視図であり、図４は、当該レンズ要素４Ａを示す正面図である。
第１凹部４１により構成されるレンズ要素４Ａは、前述の基準線ＳＬに沿って配置され、これにより、領域３１１には、当該基準線ＳＬに沿うレンズ要素４Ａの列が複数形成される。
このようなレンズ要素４Ａは、図３及び図４に示すように、投射光が入射される所定の曲率の凹曲面をそれぞれ有し、当該凹曲面には、反射層４１１が形成されている。この反射層４１１が形成される領域内には、プロジェクター２から入射される投射光を入射面３１の法線方向に反射可能な有効反射領域ＡＲが含まれる。このような反射層４１１は、高反射性を有する白色塗料をスプレー等で塗布するか、或いは、アルミや銀を斜方から蒸着する等して形成される。
【００２３】
〔第２凹部の構成〕
図５は、領域３１２に形成された第１凹部４１及び第２凹部４２を示す斜視図である。
第１凹部４１及び第２凹部４２により構成されるレンズ要素４Ｂは、前述の基準線ＳＬに沿って形成され、これにより、領域３１２には、当該基準線ＳＬに沿うレンズ要素４Ｂの列が複数形成される。
これらのうち、第２凹部４２は、図５に示すように、第１凹部４１に対して基準点Ｐ１からの放射方向（例えば、図５に示すＡ方向）基端側に当該第１凹部４１に隣接して形成されている。これら第２凹部４２は、当該第１凹部４１（詳しくは、有効反射領域ＡＲ）に、投射光を入射させる機能を有する。
【００２４】
ここで、図１に示したように、入射面３１の下側に位置するプロジェクター２から投射光ＰＬが当該入射面３１に斜方入射される場合、投射光ＰＬの軌跡（実線）と入射面３１の法線ＮＭ（点線）との角度は、投射光の起点（プロジェクターの設置位置）から当該投射光が入射される入射面３１上の位置が離れるに従って大きくなる。図１の例では、当該角度は、下側から上側に向かうに従って大きくなる。
【００２５】
このため、第２凹部４２が形成されていないと、ある第１凹部４１の有効反射領域ＡＲに入射される予定の投射光が、当該第１凹部４１の放射方向基端側に位置する他の第１凹部４１の端縁により遮られてしまう。この場合、第１凹部４１の有効反射領域ＡＲに投射光が入射されないため、スクリーンの正面側の必要な範囲全体に投射光が反射されなくなり、当該スクリーンの視野角を確保することが困難になる。
【００２６】
このような問題から、第１凹部４１における基準点Ｐ１からの放射方向基端側に、同じレンズ要素４Ｂを構成する第２凹部４２を形成することにより、基準点Ｐ１から離れた位置の第１凹部４１における有効反射領域ＡＲに、投射光を適切に入射させることができ、スクリーン３の視野角を確保することができる。
なお、レンズ要素４において有効反射領域ＡＲは、本発明の第１反射領域に相当し、前述のように、入射面３１の法線方向（第１方向）に入射された光を反射させる。また、当該レンズ要素４において有効反射領域ＡＲ以外の領域は、本発明の第２反射領域に相当し、結果的に当該法線方向とは異なる方向（第２方向）に入射された光を反射させる。
【００２７】
〔入射面に形成されたパターン〕
図６は、入射面３１に形成されたパターンＰＴを示す図である。
上記のレンズ要素４が形成された入射面３１には、当該各レンズ要素４の稜線ＲＬ（第１凹部４１の稜線及び第２凹部４２の稜線。図３〜図５参照）の形状（特に隅部Ｃの形状）が、他のレンズ要素４の形状と異なることにより視認されるパターンＰＴが形成されている。すなわち、当該パターンＰＴは、有効反射領域ＡＲ以外の位置に形成されている。
このパターンＰＴは、図６に示すように、本実施形態では、プロジェクター２による画像の投射領域（光の入射領域）の位置調整用マーカーとして構成され、４本の直線Ｌ（Ｌ１〜Ｌ４）により構成されている。これらのうち、２本の直線Ｌ１，Ｌ２は、入射面３１の縦方向に延出し、２本の直線Ｌ３，Ｌ４は、横方向に延出する。
なお、隅部Ｃの形状については、後に詳述する。
【００２８】
このようなパターンＰＴは、観察位置ＶＰ（すなわち、当該入射面３１の法線方向に設定された観察位置ＶＰ）からスクリーン３を観察した場合には視認されにくいが、他の位置からスクリーン３を観察した場合には、魔鏡の原理により視認可能な模様である。なお、本実施形態では、当該パターンＰＴは、少なくともプロジェクター２の設置位置から入射面３１を観察した場合に、視認可能な模様として構成されている。
【００２９】
図７は、入射面３１のパターンＰＴと、プロジェクター２から投射された投射位置調整用のパターン画像ＰＰとを示す図である。
スクリーン３に対して画像の投射位置を調整する際には、使用者の操作に応じて、プロジェクター２が図７に示すパターン画像ＰＰを投射する。このパターン画像ＰＰには、パターンＰＴの直線Ｌ１，Ｌ２に応じた２本の直線ＬＰ１，ＬＰ２と、パターンＰＴの直線Ｌ３，Ｌ４に応じた２本の直線ＬＰ３，ＬＰ４とが含まれている。これら直線Ｌ１，Ｌ２と直線ＬＰ１，ＬＰ２とがそれぞれ一致し、また、直線Ｌ３，Ｌ４と直線ＬＰ３，ＬＰ４とが一致するように、パターン画像ＰＰの投射位置を修正及び補正することにより、スクリーン３の入射面３１に対して適切な位置に、画像を投射することができる。
なお、当該投射位置の修正及び補正の際には、手動又は自動で台形歪み補正等の処理を行ってもよい。
【００３０】
〔隅部の形状〕
上記直線Ｌ１〜Ｌ４は、レンズ要素４において有効反射領域ＡＲの外側に位置する隅部Ｃ（１つのレンズ要素４において最も突出した部位）の形状が入射面３１全体で一様でないことにより、観察位置ＶＰからは視認されにくいものの、プロジェクター２の設置位置からは視認されるように形成されている。すなわち、これら直線Ｌ１〜Ｌ４上に位置する隅部Ｃの形状は、他の隅部Ｃの形状と異なる。
【００３１】
図８は、スクリーン３を示す断面図である。詳述すると、図８は、パターンＰＴに含まれる直線Ｌに交差する方向におけるスクリーン３を示す断面図である。なお、図８においては説明の便宜上、反射層４１１における有効反射領域ＡＲの位置を斜線にて示す。
図８に示すように、直線Ｌに応じた位置の隅部Ｃ１（レンズ要素４Ａ１，４Ａ２の共通する稜線ＲＬ上に位置する隅部Ｃ１）は、当該直線Ｌ上に無い他のレンズ要素４Ａの隅部Ｃ２（レンズ要素４Ａ２，４Ａ３の共通する稜線ＲＬ上に位置する隅部Ｃ２），Ｃ３（レンズ要素４Ａ３，４Ａ４の共通する稜線ＲＬ上に位置する隅部Ｃ３）と形状が異なる。具体的には、隅部Ｃ１は、隅部Ｃ２，Ｃ３に比べて、基準点Ｐ１（図２参照）を中心とする放射方向先端側に僅かに傾くように形成されている。
このため、入射面３１における隅部Ｃ（Ｃ１〜Ｃ３）の形状は一様ではなく、不連続である。なお、隅部Ｃ１の変形は、反射層４１１に形成された有効反射領域ＡＲが変形されない程度の変形である。
【００３２】
このような隅部Ｃ（Ｃ１）が入射面３１に形成されていることにより、観察位置ＶＰから入射面３１を観察した場合には、隅部Ｃ１の変形（すなわちパターンＰＴ）は視認されにくいものの、入射面３１をプロジェクター２の設置位置から見た場合には、当該設置位置側への戻り光の光量に部分的な差異が生じてパターンＰＴが視認可能となる。
【００３３】
以上、レンズ要素４Ａの隅部Ｃの形状について説明したが、レンズ要素４Ｂの隅部Ｃの形状についても同様である。
なお、本実施形態では、直線Ｌ上に位置する隅部Ｃ１の形状は、入射された光を観察位置ＶＰに反射させずに、例えばプロジェクター２の設置位置等の他の位置に向けて反射させる形状となっている。これにより、プロジェクター２からの画像の投射領域を当該他の位置から把握しやすくしている。しかしながら、直線Ｌ上に位置する隅部Ｃ１の形状が、他の隅部Ｃの形状と異なることで、プロジェクター２の設置位置から入射面３１を観察した際に、当該設置位置側に反射される光量の違いから模様（パターンＰＴ）を視認可能であれば、当該隅部Ｃ１の形状は他の形状でもよい。このため、必ずしも隅部Ｃ１の形状が、入射された光をプロジェクター２の設置位置側に反射させる形状でなくてもよい。
【００３４】
〔スクリーンの製造工程〕
以上説明したスクリーン３は、以下に示すスクリーン製造工程により製造される。
このスクリーン製造工程は、作業順に、母型製造工程、中間型製造工程、パターン形成工程及び転写工程を有する。
【００３５】
〔母型製造工程〕
図９は、母型製造工程を示す模式図である。なお、図９では、製造される母型９１においてレンズ要素４Ａが形成される領域を示す。
母型製造工程は、スクリーン３の製造に際して利用される母型９１を製造する工程である。この母型製造工程は、マスク形成手順、孔形成手順、レンズ型形成手順及び除去手順を有する。
マスク形成手順では、図９（Ａ）に示すように、ガラス等の基板ＳＢの平坦面にマスク層ＭＳを形成する。このマスク層ＭＳは、本実施形態では、酸化クロム層、クロム層及び酸化クロム層の三層構造を有しているが、当該マスク層ＭＳの材質及び層構造は、以後の処理に合わせて適宜選択可能である。
孔形成手順では、図９（Ｂ）に示すように、前述のレンズ要素４（第１凹部４１及び第２凹部４２）の設計上の形成位置に応じて、ＹＡＧレーザー等のレーザー照射等によりマスク層ＭＳに孔Ｈを複数形成する。
【００３６】
レンズ型形成手順では、マスク層ＭＳに形成された各孔Ｈに、バッファードフッ酸等のエッチング液（図示省略）を注入して、図９（Ｃ）に示すように、レンズ要素４に応じた凹状のレンズ型９１１を基板ＳＢに形成する。このレンズ型形成手順では、エッチング液により、各孔Ｈに応じた基板ＳＢの領域が当該基板ＳＢの下方に向かって浸食されるとともに、当該孔Ｈの周縁から外側に凹曲面状に広がるように基板ＳＢが浸食されることで、基板ＳＢにレンズ型９１１が形成される。
除去手順では、図９（Ｄ）に示すように、複数のレンズ型９１１が形成された基板ＳＢからマスク層ＭＳ及びエッチング液を除去し、母型９１となる基板ＳＢを洗浄及び乾燥させる。以上により、母型９１が製造される。
【００３７】
〔中間型製造工程〕
図１０は、中間型製造工程、パターン形成工程及び転写工程を示す模式図である。なお、図１０では、母型９１、中間型９２及びスクリーン３においてレンズ要素４Ａが形成される領域を示す。
中間型製造工程は、母型９１から中間型９２を製造する工程である。この中間型製造工程は、電鋳手順及び剥離手順を有する。
電鋳手順では、図１０（Ａ）に示すように、母型９１に対して電気鋳造処理（ニッケル電鋳処理等）を行う。この後、剥離手順にて、図１０（Ｂ）に示すように、金属製の電鋳型を母型９１から剥離させることで、凹状のレンズ型９１１に対応する凸状のレンズ型９２１が複数形成された当該電鋳型である中間型９２が製造される。
【００３８】
〔パターン形成工程〕
パターン形成工程は、本発明の模様形成工程に相当する。
このパターン形成工程では、図１０（Ｃ）に示すように、中間型９２の裏面（すなわち、レンズ型９２１が形成された面とは反対側の面）に、レーザー光ＬＢを照射して、前述のパターンＰＴに応じた模様を描画する。この際、レーザーの強度は、中間型９２に対して他の金属部材を溶接可能な程度の強度に設定され、例えば、中間型９２の厚さ寸法が０．６ｍｍである場合に、溶接深さが０．０８〜０．１ｍｍとなるように設定することができる。また、例えば、レーザー光ＬＢのスポットは０．５ｍｍ程度に設定することができる。なお、１つのレンズ要素４の前記放射方向の寸法は、略０．１〜０．５ｍｍである。これらの数値は、適宜設定可能である。
【００３９】
このようなレーザー照射が行われた部位（描画部位）では、凸状のレンズ型９２１において裏面に近い稜線部分９２２が僅かに変形する。この際、当該稜線部分９２２において、他の稜線部分９２２との交差部位が裏面に最も近い部位であるので、当該交差部位が最も大きく変形する。この交差部位は、後に製造されるスクリーン３における前述の隅部Ｃ（Ｃ１）に対応する部位であるので、このような中間型９２を用いることにより、製造されるスクリーン３にパターンＰＴを構成する前述の隅部Ｃ１が形成される。
なお、当該交差部位が大きく変形してしまうと、製造されるスクリーン３の隅部Ｃ１の変形が大きくなり、当該スクリーン３を正面視した際に、隅部Ｃ１の変形、ひいては、パターンＰＴが視認しやすくなってしまうため、微細な変形に留められている。
【００４０】
〔転写工程〕
転写工程では、図１０（Ｄ）に示すように、樹脂により形成されたスクリーン基材ＳＰに熱を加えつつ、中間型９２における複数のレンズ型９２１が形成された面で当該スクリーン基材ＳＰを押圧して、レンズ型９２１に応じた形状をスクリーン基材ＳＰに転写する。この後、スクリーン基材ＳＰを中間型９２から剥離する。これにより、スクリーン基材ＳＰには、レンズ型９２１に応じた凹曲面、すなわち、レンズ要素４が複数形成される。
そして、図１０（Ｅ）に示すように、各レンズ要素４の第１凹部４１に蒸着等により反射層４１１を形成する。これにより、複数のレンズ要素４が形成されたスクリーン３が製造される。なお、必要に応じて、当該各レンズ要素４において反射層４１１が形成された領域以外の領域に、外光等を吸収する光吸収層を形成してもよく、また、当該各レンズ要素４が形成された面（入射面３１）に保護層を更に形成してもよい。
【００４１】
以上説明した本実施形態に係るプロジェクションシステム１によれば、以下の効果を奏することができる。
レンズ要素４の有効反射領域ＡＲに入射された光は、入射面３１の法線方向に反射されるので、当該法線方向に設定された観察位置ＶＰに向けて当該光を反射させることで、観察者ＶＲにプロジェクター２から投射された画像を視認させることができる。
一方、有効反射領域ＡＲ以外の領域に入射された光は、当該法線方向とは異なる方向に反射されるが、当該有効反射領域ＡＲ以外の領域に位置する隅部Ｃ１は、前述のように、他の隅部Ｃとは異なる形状に形成されている。これにより、入射面３１全面における隅部Ｃの形状が一様ではなくなるため、魔鏡の原理により、観察位置ＶＰとは異なる位置から入射面３１を観察した際に、隅部Ｃ１により形成される模様であるパターンＰＴを視認できる。従って、観察位置ＶＰにて観察される画像を劣化させることなく、他の位置からパターンＰＴを視認できる。
【００４２】
また、パターンＰＴは、入射面３１に対する画像の投射領域の位置調整用マーカーであるので、プロジェクター２の設置位置から当該パターンＰＴを視認しつつ、画像の投射位置を調整することで、１人の調整者だけで当該投射位置の調整操作を容易に行うことができる。この際、プロジェクター２からは前述のパターン画像ＰＰを投射すれば、当該調整操作をより適切に実施できる。
【００４３】
このようなスクリーン３を製造する際には、レンズ要素４に応じた凹状のレンズ型９１１を有する母型９１から電鋳処理により製造された中間型９２に対して、パターン形成工程にて、模様（パターンＰＴ）に応じた加工が施される。このような中間型９２をスクリーン基材ＳＰを押圧する等して、レンズ型９２１に応じた形状を当該スクリーン基材ＳＰに転写することで、前述のスクリーン３を簡易に製造できる。
【００４４】
また、パターン形成工程では、中間型９２の裏面にレーザー光ＬＢを照射することにより、当該レーザー光ＬＢの照射部位のレンズ型９２１において当該裏面に最も近い稜線部分９２２（特に、隅部Ｃ１に対応する部位）をわずかに変形させる。これによれば、前述のスクリーン３を製造するための中間型９２を簡易に加工できる。
【００４５】
〔他の変形方法〕
図１１は、スクリーン５の隅部を変形させる工程を説明する図である。なお、図１１では、当該スクリーン５においてレンズ要素４Ａが形成された領域の断面を示す。
前述のパターン形成手順を省略した中間型を用いて製造されたスクリーンの隅部を直接変形させることでも、前述のスクリーン３と同様の効果を奏するスクリーンを製造することができる。
図１１に示すスクリーン５は、前述のレンズ要素４が複数形成された入射面５１を有するが、パターン形成手順を省略した中間型を用いて製造されているため、当該入射面５１においては、各レンズ要素４の隅部Ｃの形状は一様である。
この入射面５１に対して、所定の幅寸法を有するローラーＲを所定の押し圧で押圧回転させることで、レンズ要素４の稜線ＲＬにおける隅部Ｃを変形させ、前述の模様をスクリーン５に形成することが可能である。例えば、当該模様として前述のパターンＰＴを形成する場合、直線Ｌに応じた位置に押し圧１ｋｇで幅５ｍｍのローラーＲを押圧しつつ、当該直線Ｌに沿ってローラーＲを回転移動させることにより、当該パターンＰＴを形成できる。この際、スクリーン５に熱を加えつつ上記ローラーＲを回転移動させることで、より好適に隅部Ｃを変形させることができる。
【００４６】
これにより、スクリーン５に形成されたレンズ要素４において、最も突出した部位である隅部ＣがローラーＲにより変形され、観察位置からは視認されにくいものの、他の位置（例えば、プロジェクター２の設置位置）からは視認可能なパターンＰＴ等の模様が、入射面５１に形成される。なお、ローラーＲにより隅部を変形させる手順は、各レンズ要素４に反射層４１１を形成する前であっても後であってもよい。
【００４７】
更に、模様をスクリーン５に形成する他の方法としては、当該スクリーン５を加熱した上で、形成される模様に応じた型で入射面５１を押圧しつつ、当該型を擦ることが挙げられる。例えば、入射面５１において直線Ｌに応じた位置を、板状体の端面で斜方から押圧し、当該板状体を擦ることによっても隅部Ｃを変形させることができ、前述のパターンＰＴを形成できる。この場合には、隅部Ｃが面状に削れてしまわないように配慮する必要がある。
【００４８】
〔実施形態の変形〕
本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、スクリーン３，５に形成され、魔鏡の原理により観察可能な模様として、縦横に延出する４本の直線Ｌを有するパターンＰＴとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、当該模様は、プロジェクター２からの画像の投射位置調整用のマーカーに限らない。例えば、文字列及び記号でもよく、ロゴ等の図柄でもよい。
また、前記実施形態では、レンズ要素４の隅部Ｃを変形させて、観察位置ＶＰ以外の領域から視認可能な直線Ｌを含むパターンＰＴを入射面３１に形成したが、本発明はこれに限らない。すなわち、観察位置ＶＰ以外の領域から入射面３１を観察した際に、当該入射面３１が一様でないことにより、模様が視認されればよいので、直線Ｌ上の隅部Ｃを変形させずに、他の隅部Ｃを変形させることで模様を形成してもよい。
更に、レンズ要素４間に隙間が形成されている場合には、当該隙間の形状を変形させることで模様を形成してもよい。
【００４９】
前記実施形態では、魔鏡の原理により観察可能な模様であるパターンＰＴは、レンズ要素４の隅部Ｃのうち、他の隅部Ｃとは異なる形状となるように変形された隅部Ｃ（例えば隅部Ｃ１）により構成されるとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、有効反射領域ＡＲ以外の領域が入射面３１全体で一様でなければ、入射面３１の法線方向に設定された観察位置ＶＰからは視認されにくいものの、他の位置からは視認可能な模様を、当該入射面に形成することが可能である。例えば、レンズ要素４の稜線ＲＬを変形させて、当該模様を形成してもよい。
【００５０】
前記実施形態では、パターン形成工程にて、中間型９２の裏面にレーザー光ＬＢを照射して、当該裏面に模様（例えばパターンＰＴ）に応じた描画を行うとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、当該模様に応じた位置のレンズ型９２１における有効反射領域ＡＲ以外の部位を変形させることができれば、他の方法により、パターン形成工程を実施してもよい。このような方法として、例えば、加熱、光照射、電気的刺激及び加圧等を例示できる。
【００５１】
前記実施形態では、パターン形成工程にて、模様であるパターンＰＴが形成された中間型９２を用いて、スクリーン３を製造した他、製造されたスクリーン５に対して荷重及び熱を加えてパターンＰＴを形成する方法を例示したが、本発明はこれに限らない。すなわち、スクリーンの入射面に、観察位置からは視認されにくく、他の位置からは視認されやすい模様を形成できればよい。このため、例えば、複数の部分スクリーンを接合して１つの大きなスクリーンを製造する場合の各部分スクリーン同士のつなぎ目により、当該模様を形成してもよい。
【００５２】
前記実施形態では、基準点Ｐ１は、入射面３１の延長面３１Ａ上に設定されていたが、本発明はこれに限らない。すなわち、当該基準点Ｐ１は、入射面３１上に設定されていてもよい。
また、レンズ要素４は、基準点Ｐ１を中心とする同心円（円及び楕円を含む）の一部を構成する仮想の基準線ＳＬに沿って配置されるとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、レンズ要素は、それぞれ平行な仮想の基準線に沿って配列されていてもよい。すなわち、レンズ要素の配列は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、画像が投射されるスクリーン、及び、当該スクリーンを成形するためのスクリーン成形型の製造に関して好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５４】
３，５…スクリーン、４（４Ａ，４Ｂ）…レンズ要素、３１，５１…入射面、９１…母型、９２…中間型、９１１…レンズ型（凹状のレンズ型）、９２１…レンズ型（凸状のレンズ型）、ＡＲ…有効反射領域（第１反射領域）、Ｃ（Ｃ１〜Ｃ３）…隅部、ＮＭ…法線方向（第１方向）、ＰＴ…パターン（模様）、ＶＰ…観察位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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