(57)【要約】【課題】製造工程を簡略化することができると共に、必要最小限の絶縁被覆材を用いて絶縁性能を確保する。【解決手段】コイル３の複数のセグメント導体４のそれぞれが、スロット２２内に配置される直線状の導体辺部５と、導体辺部５の延在方向に平行に延びる平行突出部６と、電機子コア２から軸方向Ｌに徐々に離れるように導体辺部５の延在方向に対して傾斜して、導体辺部５から接合対象となる他のセグメント導体４の平行突出部６まで延びる斜行突出部７と、を備え、斜行突出部７が、斜行接合部７２と斜行本体部７１とを備え、平行突出部６が、平行接合部６２と平行本体部６１とを備え、導体辺部５及び平行本体部６１の表面に設けられていない絶縁被覆材９が、斜行本体部７１の表面に設けられている。【選択図】図１
2012029443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されてなる電機子コアと、前記電機子コアに巻装されるコイルと、を備えた回転電機用電機子であって、
前記コイルは複数のセグメント導体を接合して構成され、
前記セグメント導体のそれぞれが、前記スロット内に配置される直線状の導体辺部と、当該導体辺部の延在方向に平行に延びて前記電機子コアから軸方向に突出する平行突出部と、前記平行突出部とは軸方向反対側において前記導体辺部から延びて前記電機子コアから軸方向に突出し、前記電機子コアから軸方向に徐々に離れるように前記導体辺部の延在方向に対して傾斜して、前記導体辺部から接合対象となる他の前記セグメント導体の前記平行突出部まで延びる斜行突出部と、を備え、
前記斜行突出部が、接合対象となる他の前記セグメント導体の前記平行突出部に接合される先端部である斜行接合部と、当該斜行接合部に対して前記導体辺部側の部分である斜行本体部と、を備え、
前記平行突出部が、接合対象となる他の前記セグメント導体の前記斜行接合部に接合される先端部である平行接合部と、当該平行接合部に対して前記導体辺部側の部分である平行本体部と、を備え、
前記導体辺部及び前記平行本体部の表面に設けられていない絶縁被覆材が、前記斜行本体部の表面に設けられている回転電機用電機子。
【請求項２】
前記セグメント導体のそれぞれに対して、隣接するスロット内の同じ径方向位置に前記導体辺部が配置された他の前記セグメント導体を隣接同層セグメント導体として、
前記セグメント導体のそれぞれの前記斜行本体部が、前記隣接同層セグメント導体の前記斜行本体部と平行かつ同じ径方向位置に並ぶように隣接配置され、
前記斜行本体部のそれぞれに対して、一又は二以上の前記平行本体部が径方向に隣接すると共に径方向に見て前記斜行本体部と交差するように配置されている請求項１に記載の回転電機用電機子。
【請求項３】
前記セグメント導体のそれぞれに対して接合対象となる他の前記セグメント導体を接合対象セグメント導体とし、当該接合対象セグメント導体の前記平行突出部を接合対象平行突出部とし、前記斜行本体部のそれぞれに対して径方向に隣接すると共に径方向に見て前記斜行本体部と交差するように配置されている一又は二以上の前記平行本体部を交差平行本体部として、
前記接合対象平行突出部が前記交差平行本体部と同じ径方向位置に配置され、
前記斜行突出部が、前記斜行接合部を前記接合対象平行突出部の前記平行接合部と同じ径方向位置とするように前記斜行接合部を前記斜行本体部に対して径方向にオフセットさせるオフセット屈曲部を備え、
前記斜行接合部が、前記接合対象平行突出部の前記平行接合部に対して周方向に接するように配置され、
前記オフセット屈曲部が、前記接合対象平行突出部と、当該接合対象平行突出部に対して前記コア基準面の周方向に隣接する前記交差平行本体部との間に設けられ、
前記オフセット屈曲部の少なくとも一部に前記絶縁被覆材が設けられている請求項１又は２に記載の回転電機用電機子。
【請求項４】
前記斜行接合部及び前記平行接合部が接合されて構成されるセグメント間接合部に、前記絶縁被覆材が設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載の回転電機用電機子。
【請求項５】
前記コア基準面の軸方向の一方側を軸第一方向側、他方側を軸第二方向側とし、前記スロット内における所定の径方向位置に設定された第一層に前記導体辺部が配置された前記セグメント導体を第一層セグメント導体、前記第一層に対して径方向内側に隣接する位置に設定された第二層に前記導体辺部が配置された前記セグメント導体を第二層セグメント導体として、
前記第一層セグメント導体の前記平行接合部と前記第二層セグメント導体の前記斜行接合部とが前記電機子コアに対して前記軸第一方向側で接合され、前記第一層セグメント導体の前記斜行接合部と前記第二層セグメント導体の前記平行接合部とが前記電機子コアに対して前記軸第二方向側で接合されている請求項１から４のいずれか一項に記載の回転電機用電機子。
【請求項６】
前記第一層セグメント導体は、前記電機子コアに対して前記軸第二方向側から前記平行接合部を前記軸第一方向側の先頭として軸方向に沿って前記スロットに挿入され、
前記第二層セグメント導体は、前記電機子コアに対して前記軸第一方向側から前記平行接合部を前記軸第二方向側の先頭として軸方向に沿って前記スロットに挿入される請求項５に記載の回転電機用電機子。
【請求項７】
前記平行突出部は、前記導体辺部の延長線上に配置された直線状、又は前記導体辺部の延長線に対して径方向にオフセットされた線上に配置された直線状に形成されている請求項１から６のいずれか一項に記載の回転電機用電機子。
【請求項８】
前記斜行接合部は、接合対象となる他の前記セグメント導体の前記平行接合部の延在方向に平行に延びるように形成され、
前記斜行本体部は、前記コア基準面の径方向に見て前記導体辺部の延在方向に対して傾斜する方向に延びる直線状であって、前記コア基準面の軸方向に見て前記コア基準面に平行な円弧状に形成されている請求項１から７のいずれか一項に記載の回転電機用電機子。
【請求項９】
前記セグメント導体の前記導体辺部、前記平行本体部、及び前記斜行本体部の表面に、前記絶縁被覆材とは異なる絶縁被膜が設けられている請求項１から８のいずれか一項に記載の回転電機用電機子。
【請求項１０】
円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されてなる電機子コアに装着され、複数が接合されることにより回転電機用電機子のコイルを構成するセグメント導体であって、
前記スロット内に配置される直線状の導体辺部と、当該導体辺部の延在方向に平行に延びて前記電機子コアから軸方向に突出する平行突出部と、前記平行突出部とは軸方向反対側において前記導体辺部から延びて前記電機子コアから軸方向に突出し、前記電機子コアから軸方向に徐々に離れるように前記導体辺部の延在方向に対して傾斜して、前記導体辺部から接合対象となる他の前記セグメント導体の前記平行突出部まで延びる斜行突出部と、を備え、
前記斜行突出部が、接合対象となる他の前記セグメント導体の前記平行突出部に接合される先端部である斜行接合部と、当該斜行接合部に対して前記導体辺部側の部分である斜行本体部と、を備え、
前記平行突出部が、接合対象となる他の前記セグメント導体の前記斜行接合部に接合される先端部である平行接合部と、当該平行接合部に対して前記導体辺部側の部分である平行本体部と、を備え、
前記導体辺部及び前記平行本体部の表面に設けられていない絶縁被覆材が、前記斜行本体部の表面に設けられているセグメント導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されてなる電機子コアと、前記電機子コアに巻装されるコイルと、を備えた回転電機用電機子及びそれに用いるセグメント導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機用電機子として、複数のセグメント導体を接合して構成したコイルを用いる技術が既に知られている。例えば、下記の特許文献１には、スロット内に収容される直線部と、この直線部の両側（電機子コアの軸方向両側）において、軸方向に対して周方向に傾斜して延びる斜行部とを有するセグメント導体を用いる技術が記載されている。このように直線部の両側に斜行部が形成されたセグメント導体は、電機子コアのスロットに対して軸方向に挿入できないため、径方向内側からスロットに挿入し、挿入後にスロットの径方向内側の開口部を塞ぐようにスロットの加工を行う構成となっている。また、同じ特許文献１には、一方の斜行部を形成していないセグメント導体を用い、軸方向からスロットに挿入する技術も記載されている。このようなセグメント導体を用いる場合には、セグメント導体をスロットに挿入した後に、スロットの反対側から突出したセグメント導体の一部を折り曲げて一方の斜行部を形成する。しかし、このような特許文献１に記載の技術では、セグメント導体をスロットに挿入した後に、スロット開口部又はセグメント導体の一部に対する加工を行う必要がある。そのため、電機子の製造工程が複雑化し、製造コストが高くなり易いという問題がある。
【０００３】
また、コイルに高い電圧が印加される場合には、セグメント導体の表面全体に予め絶縁皮膜が設けられている場合であっても、電機子コアから突出して配置される複数の斜行部同士が近接する部分を、更に絶縁性の高い部材により電気的に絶縁する必要がある。下記の特許文献１の構成では、当該特許文献１の図５に示されているように、周方向一方側へ向うように傾斜する斜行部と周方向他方側へ向うように傾斜する斜行部とが径方向に隣接して交差すると共に、このような交差部が電機子コアの軸方向両側に設けられる。従って、このような構成では、電機子コアの軸方向両側における全ての斜行部、すなわちセグメント導体における電機子コアから軸方向に突出する部分のほとんどで導体間に絶縁を施す必要がある。そのため、絶縁部材の使用量が多くなり、コストや重量の増加の要因になると共に、コイルエンド部の体積が大きくなる要因ともなる。
【０００４】
また、このような導体間の絶縁には、絶縁用の粉体塗装や熱収縮チューブ等、導体の表面を覆うように固着させる絶縁被覆材が設けられることも多い。ところが、このような絶縁被覆材をセグメント導体の軸方向両側の突出部に施した場合には、当該絶縁被覆材の厚み分が障害となってセグメント導体を電機子コアのスロットに対して軸方向に挿入することができなくなるという問題が生じる。これに対して、絶縁被覆材の厚み分だけスロットの大きさに対するセグメント導体の断面積を小さくすると、セグメント導体をスロットに挿入することはできるが、占積率が低くなる。更に、絶縁被覆材を設けた突出部に曲げ加工等を行うと、絶縁被覆材が損傷する可能性もある。一方、セグメント導体をスロットに挿入した後に突出部に絶縁被覆材を設ける工法をとった場合、密集して配置された導体間に絶縁被覆材を設けることが難しく、製造工程が複雑化すると共に絶縁性能を確保することが困難になるという問題が生じ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２９９９６９号公報（第３−５頁、第３図、第５図、第１０図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、製造工程を簡略化することができると共に、必要最小限の絶縁被覆材を用いて絶縁性能を確保することができる回転電機用電機子及びそれに用いるセグメント導体の実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る、円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されてなる電機子コアと、前記電機子コアに巻装されるコイルと、を備えた回転電機用電機子の特徴構成は、前記コイルは複数のセグメント導体を接合して構成され、前記セグメント導体のそれぞれが、前記スロット内に配置される直線状の導体辺部と、当該導体辺部の延在方向に平行に延びて前記電機子コアから軸方向に突出する平行突出部と、前記平行突出部とは軸方向反対側において前記導体辺部から延びて前記電機子コアから軸方向に突出し、前記電機子コアから軸方向に徐々に離れるように前記導体辺部の延在方向に対して傾斜して、前記導体辺部から接合対象となる他の前記セグメント導体の前記平行突出部まで延びる斜行突出部と、を備え、前記斜行突出部が、接合対象となる他の前記セグメント導体の前記平行突出部に接合される先端部である斜行接合部と、当該斜行接合部に対して前記導体辺部側の部分である斜行本体部と、を備え、前記平行突出部が、接合対象となる他の前記セグメント導体の前記斜行接合部に接合される先端部である平行接合部と、当該平行接合部に対して前記導体辺部側の部分である平行本体部と、を備え、前記導体辺部及び前記平行本体部の表面に設けられていない絶縁被覆材が、前記斜行本体部の表面に設けられている点にある。
【０００８】
本願において「回転電機」は、モータ（電動機）、ジェネレータ（発電機）、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。
【０００９】
この特徴構成によれば、各セグメント導体が、直線状の導体辺部の一方側に当該導体辺部の延在方向に平行に延びる平行突出部を備えていると共に導体辺部及び平行本体部の表面に絶縁被覆材が設けられていないので、セグメント導体をスロットに対して軸方向に挿入することができる。従って、スロット内へのセグメント導体の挿入工程を簡略化できると共に、スロットの大きさに合わせて導体辺部の断面形状を最適化できるので占積率を高くすることが容易となる。また、各セグメント導体が、平行突出部とは反対側に導体辺部の延在方向に対して傾斜して延びる斜行突出部を備えており、当該斜行突出部の先端部が、接合対象となる他のセグメント導体の平行突出部に接合される斜行接合部とされているので、セグメント導体に対して折り曲げ等の加工を行うことなく、複数のセグメント導体を接合することができる。従って、回転電機用電機子の製造工程を簡略化することができ、製造コストを低減することができる。
【００１０】
ところで、この特徴構成によれば、複数のセグメント導体の平行突出部同士は互いに平行に配置されることから絶縁距離が確保され、斜行接続部もこのような平行突出部の平行接合部に接するように配置されるため、他のスロットに導体辺部が配置された他のセグメント導体と近接して配置される部分を有するのはセグメント導体の中で斜行本体部のみとなる。そこで、導体辺部及び平行本体部の表面に設けられていない絶縁被覆材が斜行本体部の表面に設けられることにより、コイルに高い電圧が印加される場合であっても導体間の電気的絶縁性を容易に確保することができる。そして、このように絶縁被覆材が設けられる部分を限定することにより、必要最小限の絶縁被覆材を用いてコイルの絶縁性を確保することができる。よって、電機子コアから軸方向に突出するコイルの突出部を小型化することができると共に、製造コストや重量の低減を図ることができる。また、上記のように、電機子コアへの挿入後にセグメント導体に対して折り曲げ等の加工を行うことがないため、そのような加工によって絶縁被覆材が損傷することがない。更に、セグメント導体をスロット内に挿入する際に挿入されない部分である斜行本体部に絶縁被覆材を設けることから、セグメント導体をスロット内に挿入する前に絶縁被覆材を設ける工程を実施でき、セグメント導体をスロット内に挿入する際に絶縁被覆材が損傷することもない。従って、絶縁被覆材を設ける工程を簡略化することができると共に、絶縁被覆材による絶縁品質を確保することも容易となる。
【００１１】
ここで、前記セグメント導体のそれぞれに対して、隣接するスロット内の同じ径方向位置に前記導体辺部が配置された他の前記セグメント導体を隣接同層セグメント導体として、前記セグメント導体のそれぞれの前記斜行本体部が、前記隣接同層セグメント導体の前記斜行本体部と平行かつ同じ径方向位置に並ぶように隣接配置され、前記斜行本体部のそれぞれに対して、一又は二以上の前記平行本体部が径方向に隣接すると共に径方向に見て前記斜行本体部と交差するように配置されていると好適である。
【００１２】
なお、本願において「同じ径方向位置に並ぶ」とは、コア基準面の径方向での位置を同じとしつつ、周方向の位置を順次ずらしながら並べられた状態を指す。
【００１３】
この構成によれば、セグメント導体のそれぞれの斜行本体部が、隣接同層セグメント導体の斜行本体部と平行かつ同じ径方向位置に並ぶように隣接配置されているので、斜行突出部に加工等を行うことなく複数のセグメント導体の斜行突出部を高密度に配置することができる。従って、電機子コアから軸方向に突出するコイルの突出部が径方向及び軸方向に大きくなることを抑制でき、回転電機用電機子を小型化することが容易となる。また、斜行本体部のそれぞれに対して、一又は二以上の平行本体部が径方向に隣接すると共に径方向に見て斜行本体部と交差するように配置されているので、上記のように、斜行本体部の表面に絶縁被覆材を設けた構成により、斜行突出部と平行突出部との間の電気的絶縁性を容易に確保することができる。従って、必要最小限の絶縁被覆材を用いて導体間の電気的絶縁性を確保することができる。
【００１４】
また、前記セグメント導体のそれぞれに対して接合対象となる他の前記セグメント導体を接合対象セグメント導体とし、当該接合対象セグメント導体の前記平行突出部を接合対象平行突出部とし、前記斜行本体部のそれぞれに対して径方向に隣接すると共に径方向に見て前記斜行本体部と交差するように配置されている一又は二以上の前記平行本体部を交差平行本体部として、前記接合対象平行突出部が前記交差平行本体部と同じ径方向位置に配置され、前記斜行突出部が、前記斜行接合部を前記接合対象平行突出部の前記平行接合部と同じ径方向位置とするように前記斜行接合部を前記斜行本体部に対して径方向にオフセットさせるオフセット屈曲部を備え、前記斜行接合部が、前記接合対象平行突出部の前記平行接合部に対して周方向に接するように配置され、前記オフセット屈曲部が、前記接合対象平行突出部と、当該接合対象平行突出部に対して前記コア基準面の周方向に隣接する前記交差平行本体部との間に設けられ、前記オフセット屈曲部の少なくとも一部に前記絶縁被覆材が設けられていると好適である。
【００１５】
この構成によれば、接合対象平行突出部が交差平行本体部と同じ径方向位置に配置されている場合に、斜行突出部が、斜行接合部を接合対象平行突出部の平行接合部と同じ径方向位置とするように斜行接合部を斜行本体部に対して径方向にオフセットさせるオフセット屈曲部を備え、斜行接合部が接合対象平行突出部の平行接合部に対して周方向に接するように配置されている。これにより、斜行接合部と接合対象平行突出部の平行接合部とがコア基準面の周方向に並ぶように配置され、斜行接合部と接合対象平行突出部の平行接合部とが接合されて構成されるセグメント間接合部が径方向よりも周方向に大きい形状となる。従って、各スロット内に配置される導体辺部の数が多くなり、複数のセグメント間接合部が径方向に並んで配置される場合にも、それら複数のセグメント間接合部の間の距離を確保することが容易となる。よって、コイルにおけるセグメント間接合部の電気的絶縁性を確保することが容易となる。また、この構成によれば、オフセット屈曲部が、接合対象平行突出部と当該接合対象平行突出部に対してコア基準面の周方向に隣接する交差平行本体部との間に設けられているので、一又は二以上の交差平行本体部を避けて、適切に斜行接合部をオフセットさせることができる。それにより、接合対象平行突出部に対して周方向から接するように斜行接合部を配置することができる。更に、このようなオフセット屈曲部の少なくとも一部に絶縁被覆材が設けられているので、オフセット屈曲部と接合対象平行突出部に対してコア基準面の周方向に隣接する交差平行本体部との間の電気的絶縁性を確保することができる。
【００１６】
また、前記斜行接合部及び前記平行接合部が接合されて構成されるセグメント間接合部に、前記絶縁被覆材が設けられていると好適である。
【００１７】
この構成によれば、斜行接合部及び平行接合部が接合されて構成される複数のセグメント間接合部が互いに近接して配置される場合であっても、当該セグメント間接合部同士の電気的絶縁性を確保することが容易となる。なお、このようなセグメント間接合部は、各セグメント導体の突出部の先端部に形成されるため、セグメント導体をスロット内に挿入した後であっても比較的に容易に絶縁被覆材を設けることが可能である。従って、これによる製造工程の複雑化はほとんど問題とならない。
【００１８】
また、前記コア基準面の軸方向の一方側を軸第一方向側、他方側を軸第二方向側とし、前記スロット内における所定の径方向位置に設定された第一層に前記導体辺部が配置された前記セグメント導体を第一層セグメント導体、前記第一層に対して径方向内側に隣接する位置に設定された第二層に前記導体辺部が配置された前記セグメント導体を第二層セグメント導体として、前記第一層セグメント導体の前記平行接合部と前記第二層セグメント導体の前記斜行接合部とが前記電機子コアに対して前記軸第一方向側で接合され、前記第一層セグメント導体の前記斜行接合部と前記第二層セグメント導体の前記平行接合部とが前記電機子コアに対して前記軸第二方向側で接合されていると好適である。
【００１９】
この構成によれば、第一層セグメント導体と第二層セグメント導体との２層のセグメント導体を用いたことにより、各セグメント導体に対して折り曲げ等の加工を行うことなく、適切に複数のセグメント導体を接合してコイルを構成することができる。またこれにより、同一層の複数のセグメント導体の形状を共通化することができるため、セグメント導体の種類を少なく抑えることができ、製造コストを低減することが可能となる。また、この構成によれば、第一層セグメント導体及び第二層セグメント導体の一方の斜行本体部に対して、他方の平行本体部が径方向に隣接すると共に径方向に見て斜行本体部と交差するように配置される。よって、上記のように、斜行本体部の表面に絶縁被覆材を設けた構成により、斜行突出部と平行突出部との間の電気的絶縁性を容易に確保することができる。
【００２０】
また、前記第一層セグメント導体は、前記電機子コアに対して前記軸第二方向側から前記平行接合部を前記軸第一方向側の先頭として軸方向に沿って前記スロットに挿入され、前記第二層セグメント導体は、前記電機子コアに対して前記軸第一方向側から前記平行接合部を前記軸第二方向側の先頭として軸方向に沿って前記スロットに挿入されると好適である。
【００２１】
この構成によれば、それぞれ導体辺部の延在方向の一方側に斜行突出部が形成された第一層セグメント導体及び第二層セグメント導体を適切にスロット内に挿入することができる。そして、これらのセグメント導体の挿入後には、第一層セグメント導体の斜行突出部が電機子コアに対して軸第二方向側に配置され、第二層セグメント導体の斜行突出部が電機子コアに対して軸第一方向側に配置される。従って、第一層セグメント導体の平行接合部と第二層セグメント導体の斜行接合部とが電機子コアに対して軸第一方向側で接合され、第一層セグメント導体の斜行接合部と第二層セグメント導体の平行接合部とが電機子コアに対して軸第二方向側で接合された構成を実現することができる。
【００２２】
また、前記平行突出部は、前記導体辺部の延長線上に配置された直線状、又は前記導体辺部の延長線に対して径方向にオフセットされた線上に配置された直線状に形成されていると好適である。
【００２３】
この構成によれば、平行突出部を構成するための曲げ加工等が全く必要なく、或いは簡易な曲げ加工を行うだけで、導体辺部と同じ周方向位置において当該導体辺部の延在方向に平行に延びる平行突出部を形成することができる。従って、セグメント導体の製造コストを低減することができる。
【００２４】
また、前記斜行接合部は、接合対象となる他の前記セグメント導体の前記平行接合部の延在方向に平行に延びるように形成され、前記斜行本体部は、前記コア基準面の径方向に見て前記導体辺部の延在方向に対して傾斜する方向に延びる直線状であって、前記コア基準面の軸方向に見て前記コア基準面に平行な円弧状に形成されていると好適である。
【００２５】
この構成によれば、斜行接合部と接合対象となる他のセグメント導体の平行接合部とが互いに平行に配置されるので、セグメント導体同士の接合を容易且つ確実に行うことができる。また、斜行本体部が、電機子コアの形状に合わせた円筒状に配置されるため、斜行突出部に加工等を行うことなく複数のセグメント導体の斜行突出部を電機子の形状に合わせた形状で高密度に配置することができる。従って、電機子コアから軸方向に突出するコイルの突出部が径方向及び軸方向に大きくなることを抑制できる。よって、回転電機用電機子を小型化することが容易となる。
【００２６】
また、以上のような回転電機用電機子の各種構成は、各セグメント導体の表面全体に予め絶縁皮膜が設けられている場合にも良好に適用することができる。従って、前記セグメント導体の前記導体辺部、前記平行本体部、及び前記斜行本体部の表面に、前記絶縁被覆材とは異なる絶縁被膜が設けられていても好適である。
【００２７】
本発明に係る、円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されてなる電機子コアに装着され、複数が接合されることにより回転電機用電機子のコイルを構成するセグメント導体の特徴構成は、前記スロット内に配置される直線状の導体辺部と、当該導体辺部の延在方向に平行に延びて前記電機子コアから軸方向に突出する平行突出部と、前記平行突出部とは軸方向反対側において前記導体辺部から延びて前記電機子コアから軸方向に突出し、前記電機子コアから軸方向に徐々に離れるように前記導体辺部の延在方向に対して傾斜して、前記導体辺部から接合対象となる他の前記セグメント導体の前記平行突出部まで延びる斜行突出部と、を備え、前記斜行突出部が、接合対象となる他の前記セグメント導体の前記平行突出部に接合される先端部である斜行接合部と、当該斜行接合部に対して前記導体辺部側の部分である斜行本体部と、を備え、前記平行突出部が、接合対象となる他の前記セグメント導体の前記斜行接合部に接合される先端部である平行接合部と、当該平行接合部に対して前記導体辺部側の部分である平行本体部と、を備え、前記導体辺部及び前記平行本体部の表面に設けられていない絶縁被覆材が、前記斜行本体部の表面に設けられている点にある。
【００２８】
この特徴構成によれば、セグメント導体が、直線状の導体辺部の一方側に当該導体辺部の延在方向に平行に延びる平行突出部を備えていると共に導体辺部及び平行本体部の表面に絶縁被覆材が設けられていないので、スロットに対して軸方向に挿入することが可能なセグメント導体とすることができる。従って、スロット内へのセグメント導体の挿入工程を簡略化できると共に、スロットの大きさに合わせて導体辺部の断面形状を最適化できるので占積率を高くすることが容易となる。また、セグメント導体が、平行突出部とは反対側に導体辺部の延在方向に対して傾斜して延びる斜行突出部を備えており、当該斜行突出部の先端部が、接合対象となる他のセグメント導体の平行突出部に接合される斜行接合部とされているので、セグメント導体に対して折り曲げ等の加工を行うことなく、複数のセグメント導体を接合することができる。従って、回転電機用電機子の製造工程を簡略化することができ、回転電機用電機子の製造コストを低減することができる。
【００２９】
ところで、この特徴構成によれば、電機子コアに装着された後の複数のセグメント導体の平行突出部同士は互いに平行に配置されることから絶縁距離が確保され、斜行接続部もこのような平行突出部の平行接合部に接するように配置されるため、他のスロットに導体辺部が配置された他のセグメント導体と近接して配置される部分を有するのはセグメント導体の中で斜行本体部のみとなる。そこで、導体辺部及び平行本体部の表面に設けられていない絶縁被覆材が斜行本体部の表面に設けられることにより、コイルに高い電圧が印加される場合であっても導体間の電気的絶縁性を容易に確保することができる。そして、このように絶縁被覆材が設けられる部分を限定することにより、必要最小限の絶縁被覆材を用いてコイルの絶縁性を確保することができる。よって、電機子コアから軸方向に突出するコイルの突出部を小型化することができると共に、製造コストや重量の低減を図ることが可能なセグメント導体となる。また、上記のように、電機子コアへの挿入後にセグメント導体に対して折り曲げ等の加工を行うことがないため、そのような加工によって絶縁被覆材が損傷することがない。更に、セグメント導体をスロット内に挿入する際に挿入されない部分である斜行本体部に絶縁被覆材を設けることから、セグメント導体をスロット内に挿入する前に絶縁被覆材を設ける工程を実施でき、セグメント導体をスロット内に挿入する際に絶縁被覆材が損傷することもない。従って、絶縁被覆材を設ける工程を簡略化することができると共に、絶縁被覆材による絶縁品質を確保することも容易なセグメント導体となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るステータの全体の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る、互いに接合される一対のセグメント導体の形状を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るステータを軸第二方向側から見た部分拡大図である。
【図４】本発明の実施形態に係る、平行突出部と斜行突出部との配置関係を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る、ステータコアのスロットへのセグメント導体の挿入方法を示す斜視図である。
【図６】本発明のその他の実施形態に係るステータの全体の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明に係る回転電機用電機子の実施形態について、図面を参照して説明する。ここでは、本発明に係る回転電機用電機子を、インナーロータ型の回転電機のステータ１に適用した場合を例として説明する。本実施形態に係るステータ１は、図１に示すように、ステータコア２と、このステータコア２に巻装されるコイル３とを備えている。コイル３は、複数のセグメント導体４を接合して構成されている。そして、このステータ１は、セグメント導体４の構成及び当該セグメント導体４に設けられる絶縁被覆材９の構成に特徴を有している。以下の説明で用いる各図においては、絶縁被覆材９が設けられている領域に灰色のハッチングを施している。なお、本実施形態では、ステータ１及びステータコア２が、それぞれ、本発明における「回転電機用電機子」及び「電機子コア」に相当する。以下、本実施形態に係るステータ１の構成について詳細に説明する。
【００３２】
なお、以下の説明では、特に断らない限り、「軸方向Ｌ」、「周方向Ｃ」、「径方向Ｒ」は、後述する円筒状のコア基準面２１の軸心を基準として定義している。また、以下の説明では、「軸第一方向Ｌ１」は図１における軸方向Ｌに沿った下方を表し、「軸第二方向Ｌ２」は図１における軸方向Ｌに沿った上方を表すものとする。また、以下の説明では、図１に示すように「周第一方向Ｃ１」は、ステータ１を軸第一方向Ｌ１側から見た場合における反時計回りの方向を表し、「周第二方向Ｃ２」は、ステータ１を軸第一方向Ｌ１側から見た場合における時計回りの方向を表す。また、「径内方向Ｒ１」は、コア基準面２１の径方向Ｒの内側へ向かう方向を表し、「径外方向Ｒ２」は、コア基準面２１の径方向Ｒの外側へ向かう方向を表す。なお、以下の説明では、コイル３及びセグメント導体４についての各方向は、これらがステータコア２に装着された状態での方向として規定している。
【００３３】
１．ステータの全体構成
本実施形態に係るステータ１の全体構成について、図１を参照して説明する。図１に示すように、ステータ１は、ステータコア２及びコイル３を備え、回転電機用の電機子として構成されている。なお、本明細書では、「回転電機」は、モータ（電動機）、ジェネレータ（発電機）、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。
【００３４】
ステータコア２は磁性材料を用いて形成されており、コイル３を巻装可能とすべく、円筒状のコア基準面２１の軸方向Ｌに延びるスロット２２が当該コア基準面２１の周方向Ｃに複数（本例では４８個）分散配置されてステータコア２が形成されている。ここで、「円筒状のコア基準面２１」とは、スロット２２の配置や構成に関して基準となる仮想的な面である。本実施形態では、図１に示すように、互いに周方向Ｃに隣接するスロット２２間に位置するティース２３の径内方向Ｒ１側の端面を含む仮想的な円筒状の面であるコア内周面を定義することができ、この円筒状のコア内周面を本発明における「円筒状のコア基準面２１」とすることができる。また、円筒状のコア内周面と同心であって、軸方向Ｌ視（軸方向Ｌに沿って見た場合）における断面形状が当該コア内周面の軸方向Ｌ視における断面形状と相似の関係にある円筒状の面（仮想面を含む）も、本発明における「円筒状のコア基準面２１」になり得る。また、例えば、後述する取付用突出部２５を除くステータコア２の外周面を「円筒状のコア基準面２１」とすることもできる。
【００３５】
ステータコア２は、コア本体に対して周方向Ｃに分散配置された複数のスロット２２を有する。複数のスロット２２は、所定の周方向間隔で配置されており、少なくとも軸方向Ｌに延びるように設けられている。本実施形態では、スロット２２は、軸方向Ｌ及び径方向Ｒに延びると共に周方向Ｃに一定幅を有する溝状に形成されている。また、各スロット２２は径内方向Ｒ１側に開口（コア内周面に開口）すると共にステータコア２の軸方向Ｌの両側（軸方向両端面）に開口するように形成されている。以上により、ステータコア２には、複数のスロット２２が、ステータコア２の軸心から放射状に径方向Ｒに延びるように形成されている。また、複数のスロット２２は、互いに同じ形状とされている。なお、各ティース２３の先端部には周方向に突出する周方向突出部が形成されており、それによって各スロット２２の径内方向Ｒ１側の開口部は、それより径外方向Ｒ２側の部分に比べて周方向Ｃの幅が狭くなっている。また、本実施形態では、ステータコア２の外周面における周方向Ｃの複数箇所に、ケース等への取り付けのための取付用突出部２５が設けられている。取付用突出部２５は、ステータコア２の外周面の他の部分に対して径外方向Ｒ２側へ突出すると共に軸方向に延びるように形成された凸条部分である。この取付用突出部２５には、軸方向Ｌに貫通する取付用孔２６が形成されている。
【００３６】
本実施形態では、ステータ１は、三相交流（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）で駆動される回転電機に用いられるステータである。そのため、ステータコア２には、Ｕ相用、Ｖ相用及びＷ相用のスロット２２が、周方向Ｃに沿って繰り返し現れるように配置されている。本例では、ステータコア２には、毎極毎相あたりのスロット数が「２」となるように、Ｕ相用の互いに隣接する２つのスロット２２と、Ｖ相用の互いに隣接する２つのスロット２２と、Ｗ相用の互いに隣接する２つのスロット２２とが、記載の順に周方向Ｃに沿って繰り返し現れるように形成されている。そして、コイル３も三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に分けて構成されている。本実施形態では、コイル３が備える各相のコイルは同様の構成を有している。そのため、以下の説明では、必要な場合を除き、各相用のコイルを区別することなく説明する。本実施形態では、コイル３は波巻でステータコア２に巻装されている。また、後で詳細に説明するように、コイル３は、複数のセグメント導体４を接合して構成されている。
【００３７】
そして、図示は省略するが、ステータ１（ステータコア２）の径内方向Ｒ１側には、永久磁石や電磁石を備えた界磁としてのロータが、ステータ１に対して相対回転可能に配置される。そして、ステータ１から発生する回転磁界によりロータが回転する。すなわち、本実施形態に係るステータ１は、インナーロータ型で回転界磁型の回転電機用の電機子であるステータとされている。
【００３８】
なお、上記のようなステータコア２は、例えば、円環板状の電磁鋼板を複数枚積層した積層構造体とし、或いは磁性材料の粉体である磁性材料を加圧成形してなる圧粉材を主な構成要素として形成することができる。また、本実施形態では、ステータコア２には毎極毎相あたりのスロット数が「２」となるように複数のスロット２２が形成されているが、当然ながら、毎極毎相あたりのスロット数は適宜変更可能である。例えば、毎極毎相あたりのスロット数を「１」や「３」等とすることができる。また、回転電機を駆動する交流電源の相数も適宜変更可能であり、例えば「１」、「２」、「４」等とすることができる。
【００３９】
２．セグメント導体の構成
次に、コイル３を構成する複数のセグメント導体４のそれぞれについて説明する。セグメント導体４は、各相のコイル３を複数に分割したものに相当する導体である。このセグメント導体４をステータコア２に装着し、複数のセグメント導体４の端部同士を互いに接合することにより、ステータコア２を周回するコイル３が構成される。本実施形態では、セグメント導体４は、図１から図３に示すように、延在方向（通電方向に等しい）に直交する断面の形状が矩形状、より詳しくは角部を円弧状とした矩形状の線状導体で構成されている。また、セグメント導体４は、屈曲部７３、７４、７６を除いて、基本的に、延在方向の位置に関わらず同じ断面形状とされている。この線状導体を構成する材料は、例えば銅やアルミニウム等とすることができる。また、線状導体の表面は絶縁皮膜により覆われている。この絶縁皮膜は、後述する絶縁被覆材９とは異なり、セグメント導体４を生成する前の原材料段階での線状導体の表面全体に予め設けられているものである。この絶縁皮膜には、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド等の樹脂等が用いられる。なお、セグメント導体４に成形された後は、平行接合部６２及び斜行接合部７２等の一部について、他のセグメント導体４と電気的に接続するために、絶縁皮膜が除去されることがある。いずれにしても、セグメント導体４における、少なくとも導体辺部５、平行本体部６１、及び斜行本体部７１の表面に、後述する絶縁被覆材９とは異なる絶縁皮膜が設けられている。
【００４０】
図１には、コイル３を構成する全てのセグメント導体４がステータコア２に巻装された状態を示しているが、一部のセグメント導体４のみに斜線又は交差線によるハッチングを施すと共に、当該一部のセグメント導体４における、ステータコア２及び他のセグメント導体４により隠れている部分を破線で示している。これは、多数のセグメント導体４の中で、端部が互いに接合されている複数のセグメント導体４の位置関係を分かり易くするためである。一方、図２は、互いに接合される一対のセグメント導体４を抜き出して示した図である。図３は、本実施形態に係るステータ１を軸第二方向Ｌ２側から見た部分拡大図である。図４は、一部のセグメント導体４における平行突出部６と斜行突出部７との配置関係を説明するための図である。これらの図１から図４に示すように、各セグメント導体４は、スロット２２内に配置される直線状の導体辺部５と、当該導体辺部５から延びてステータコア２から軸方向Ｌに突出する突出部としての平行突出部６及び斜行突出部７と、を備えている。そして、導体辺部５及び平行突出部６の表面に設けられていない絶縁被覆材９が、斜行突出部７の表面に設けられている。ここで、平行突出部６は、導体辺部５の延在方向に平行に延びる突出部である。斜行突出部７は、平行突出部６とは軸方向Ｌにおける反対側に位置し、ステータコア２から軸方向Ｌに徐々に離れるように導体辺部５の延在方向に対して傾斜して、導体辺部５から接合対象となる他のセグメント導体４の平行突出部６まで延びる突出部である。なお、以下の説明では、対象となるセグメント導体４と接合される他のセグメント導体４を「接合対象セグメント導体」と呼び、そのような接合対象セグメント導体の平行突出部６を「接合対象平行突出部」と呼ぶ。ここで、対象とするセグメント導体４のそれぞれについての接合対象セグメント導体は、当該セグメント導体４が配置されたスロット２２とは異なるスロット２２内における当該セグメント導体４の導体辺部５と異なる径方向Ｒの位置に導体辺部５が配置された他のセグメント導体４である。また、対象となるセグメント導体４に対して、隣接するスロット２２内の同じ径方向Ｒの位置に導体辺部５が配置された他のセグメント導体４を「隣接同層セグメント導体」と呼ぶ。
【００４１】
導体辺部５は、ステータコア２のスロット２２に挿入されるセグメント導体４の部分であり、当該スロット２２の形状に合致する形状とされている。ここでは、図１及び図２に示すように、軸方向Ｌと平行に延びる直線状に形成されている。そして、導体辺部５は、線状導体の延在方向に直交する矩形断面における短辺が径方向Ｒに平行となり、長辺が周方向Ｃに平行となる向きでスロット２２内に配置される。また、後述するように、各スロット２２内に、複数の導体辺部５、本実施形態では６本の導体辺部５が、同じ周方向Ｃの位置に並ぶように径方向Ｒに重ねられて一列に配置される。
【００４２】
図１に示すように、各セグメント導体４は、導体辺部５から延びてステータコア２から軸方向Ｌの一方側と軸方向Ｌの他方側にそれぞれ突出する一対の突出部を備えている。具体的には、図１及び図２に示すように、各セグメント導体４は、導体辺部５から軸方向Ｌの一方側に延びる平行突出部６と、軸方向Ｌの他方側に延びる斜行突出部７とをそれぞれ備えている。平行突出部６は、導体辺部５と同じ周方向Ｃの位置において当該導体辺部５の延在方向である軸方向Ｌに平行に延びるように形成されている。本実施形態では、平行突出部６は、導体辺部５の延長線上に配置された直線状、すなわち導体辺部５と同一直線状に形成されている。従って、平行突出部６は、導体辺部５に対して屈曲等の加工を行うことなく形成される。そして、平行突出部６の先端部が、接合対象となる他のセグメント導体４（接合対象セグメント導体）の斜行突出部７の接合部である斜行接合部７２に接合される平行接合部６２とされている。また、この平行接合部６２に対して当該セグメント導体４の導体辺部５側の部分が平行本体部６１とされている。
【００４３】
図１及び図２に示すように、斜行突出部７は、平行突出部６とは軸方向Ｌの反対側でステータコア２から突出するように形成されている。そして、斜行突出部７は、ステータコア２から軸方向Ｌに徐々に離れるように導体辺部５の延在方向に対して周方向Ｃに傾斜して、導体辺部５から接合対象セグメント導体の平行突出部６まで延びるように形成されている。ここでは、斜行突出部７は、ステータコア２から軸方向Ｌに離れるに従って周方向Ｃのいずれか一方側へ向かうように、導体辺部５の延在方向に対して傾斜する方向に延びるように形成されている。また本実施形態では、全てのセグメント導体４の斜行突出部７が、ステータコア２から軸方向Ｌに離れるに従って周方向Ｃの同じ側、具体的には周第一方向Ｃ１側へ向かうように延びる形状とされている。そして、斜行突出部７の先端部が接合対象セグメント導体の平行突出部６に接合される。このため、斜行突出部７の先端部が、接合対象となる他のセグメント導体４（接合対象セグメント導体）の平行突出部６である接合対象平行突出部に接合される斜行接合部７２とされている。そして、当該斜行接合部７２に対して導体辺部５側の部分が斜行本体部７１とされている。一方、斜行突出部７における導体辺部５側の部分であって、導体辺部５と同じ周方向Ｃの位置に配置される部分が斜行基部７５とされている。また、後述するように、斜行突出部７は、斜行接合部７２を斜行本体部７１に対して径方向Ｒにオフセットさせるオフセット屈曲部７６を備えている。従って、本実施形態では、斜行突出部７における斜行基部７５からオフセット屈曲部７６までの間に設定された領域であって、導体辺部５の延在方向に対して傾斜する方向に沿って周方向Ｃに延びる部分が斜行本体部７１とされている。そして、図２に良く示されているように、導体辺部５及び平行突出部６の平行本体部６１の表面に設けられていない絶縁被覆材９が、斜行本体部７１の表面に設けられている。
【００４４】
また、斜行突出部７における斜行基部７５から斜行接合部７２までの間には、オフセット屈曲部７６の他に、２つの屈曲部７３、７４が形成されている。ここでは、斜行基部７５と斜行本体部７１との間の屈曲部を第一屈曲部７３、斜行接合部７２の斜行本体部７１側の屈曲部を第二屈曲部７４とする。第一屈曲部７３は、セグメント導体４の一方の突出部を、導体辺部５の延在方向に対して傾斜する方向に延在させるように屈曲させ、斜行突出部７の斜行本体部７１を形成するための屈曲部である。第二屈曲部７４は、斜行突出部７の先端部を、径方向Ｒに見て斜行本体部７１に対して傾斜する方向であって接合対象セグメント導体の平行突出部６である接合対象平行突出部と平行な方向に延在させるように屈曲させ、斜行接合部７２を形成するための屈曲部である。本実施形態では、第二屈曲部７４は、オフセット屈曲部７６と重複する位置に形成されている。
【００４５】
上記のように、斜行突出部７は、斜行基部７５、斜行本体部７１、オフセット屈曲部７６、及び斜行接合部７２を有して構成されている。図１及び図２に示すように、斜行基部７５は、導体辺部５と同じ周方向Ｃの位置に配置される部分である。すなわち、斜行基部７５は、導体辺部５から延びてステータコア２から軸方向Ｌの外側に突出する斜行突出部７の根元部である。本実施形態では、斜行基部７５は、導体辺部５の延長線上に配置された直線状、すなわち導体辺部５と同一直線状の部分とされている。よって、斜行基部７５は、周方向Ｃに加えて径方向Ｒについても導体辺部５と同じ位置に配置されている。後述するように、斜行突出部７の斜行基部７５は、接合対象平行突出部と異なる径方向Ｒの位置に配置される。
【００４６】
斜行本体部７１は、斜行接合部７２に対して導体辺部５側に設定された斜行突出部７の部分であり、本実施形態では、第一屈曲部７３からオフセット屈曲部７６までの間の部分である。そして、斜行本体部７１は、径方向Ｒに見て導体辺部５の延在方向に対して傾斜する方向に延びる直線状に形成されている。ここでは、斜行本体部７１は、導体辺部５の延長線上に配置された斜行基部７５に対して第一屈曲部７３で屈曲されることにより、導体辺部５の延在方向に対して傾斜する方向に延在するように形成されている。この斜行本体部７１の延在方向の傾斜角度は、導体辺部５の延在方向（軸方向Ｌ）に平行にステータコア２から離れる側へ延びる方向を基準（０°）として、好ましくは４５°以上９０°未満の角度、より好ましくは６０°以上９０°未満の角度に設定すると好適である。更には、ここで対象としているセグメント導体４に対する隣接同層セグメント導体の第一屈曲部７３及び斜行本体部７１と干渉しない範囲内で最も大きい角度、すなわちステータコア２の軸方向端面２４に平行な方向に最も近い角度に設定すると好適である。このように構成すれば、ステータコア２から軸方向Ｌに突出するコイル３の突出部であるコイルエンド部の軸方向Ｌの高さを最小限に抑えることができる。
【００４７】
また、後述するように、斜行突出部７の斜行接合部７２は、接合対象平行突出部の平行接合部６２に接する位置に配置される。従って、このような位置に斜行接合部７２を配置するように、斜行本体部７１の周方向Ｃの延在長さが設定されている。本実施形態では、図１に示すように、各セグメント導体４の斜行接合部７２は、当該セグメント導体４の導体辺部５が配置されたスロット２２に対して周方向Ｃ（ここでは周第一方向Ｃ１）に６スロットピッチ分離れたスロット２２に配置された接合対象平行突出部に接合される。すなわち、各セグメント導体４の導体辺部５及び斜行基部７５と斜行接合部７２とは、周方向Ｃに約６スロットピッチ分の間隔を有して配置されている。従って、斜行本体部７１及びオフセット屈曲部７６を合わせた導体辺部５から斜行接合部７２まで延びる部分の周方向Ｃの延在長さは、約６スロットピッチ分に設定されている。また、図３及び図４に示すように、オフセット屈曲部７６及び斜行接合部７２は、周方向Ｃにおける接合対象平行突出部とその手前の平行突出部６との間の約１スロットピッチの間に配置されている。従って、斜行本体部７１の周方向Ｃの延在長さは、約５スロットピッチ分に設定されている。これにより、斜行突出部７は、導体辺部５から接合対象セグメント導体の平行突出部６まで延びるように形成されている。ここで、各部の周方向Ｃの延在長さは、軸方向Ｌに直交する面に投影した際の周方向Ｃの長さである。
【００４８】
更に本実施形態では、斜行本体部７１は、軸方向Ｌに見てコア基準面２１に平行な円弧状に形成されている。すなわち、斜行本体部７１は、導体辺部５側から斜行接合部７２側へ向かうに従って、ステータコア２から軸方向Ｌに離れるように傾斜していると共にコア基準面２１に沿って湾曲する形状とされている。これにより、斜行本体部７１は、当該セグメント導体４の導体辺部５と同じ径方向Ｒの位置（スロット２２内における同じ層）を通って周方向Ｃに延在するように、コア基準面２１に平行な円筒面に沿って配置される。従って、斜行本体部７１は、径方向Ｒ両側に存在する他のセグメント導体４の平行突出部６と干渉することなく配置される。すなわち、本実施形態では、図１、図３及び図４に示すように、各セグメント導体４の斜行本体部７１は、斜行基部７５からオフセット屈曲部７６に至るまでの間で、周方向Ｃに約５スロットピッチ分移動するように形成されている。そして、斜行本体部７１は、この間の各スロット２２に挿入された他のセグメント導体４の平行突出部６により径外方向Ｒ２側及び径内方向Ｒ１側の両側を挟まれた中を周方向Ｃに延在するように配置される。本実施形態では、このような他のセグメント導体４の平行突出部６であって、斜行本体部７１のそれぞれに対して径方向Ｒに隣接すると共に径方向Ｒに見て斜行本体部７１と交差するように配置されている一又は二以上の平行突出部６を、当該斜行本体部７１に関する「交差平行突出部」と呼び、当該交差平行突出部の平行本体部６１を「交差平行本体部」と呼ぶ。斜行本体部７１を径方向Ｒの両側から挟む交差平行突出部（交差平行本体部）は、スロット２２の形状に合わせて、コア基準面２１に平行な円弧に沿って配置されている。よって、斜行本体部７１を上記のような形状とすることにより、このような交差平行突出部に干渉することなく配置することができる。
【００４９】
特に図３に良く示されるように、オフセット屈曲部７６は、斜行接合部７２を接合対象平行突出部の平行接合部６２と同じ径方向Ｒの位置とするように斜行接合部７２を斜行本体部７１に対して径方向Ｒにオフセットさせる屈曲部である。図１に示すように、斜行本体部７１及び斜行基部７５は、接合対象平行突出部に対してコア基準面２１の径方向Ｒにおける異なる位置に配置されている。そこで、オフセット屈曲部７６は、斜行接合部７２を、接合対象平行突出部に近付ける側へ径方向Ｒにオフセットさせるための屈曲部とされている。本実施形態では、上記のとおり、斜行本体部７１及び斜行基部７５は、当該セグメント導体４の導体辺部５と同じ径方向Ｒの位置に配置される。そして、接合対象平行突出部は、上記のような径方向Ｒに見て斜行本体部７１と交差するように配置されている一又は二以上の交差平行突出部（交差平行本体部）と同じ径方向Ｒの位置に配置されている。従って、斜行本体部７１及び斜行基部７５は、接合対象平行突出部に対して径方向Ｒに隣接する位置に配置されている。そのため、斜行本体部７１は、径方向Ｒに隣接する層に配置される接合対象平行突出部に対して１層分、すなわちセグメント導体４を構成する線状導体１本の径方向Ｒの厚さ分、径方向Ｒにずれた位置に配置されている。そこで、オフセット屈曲部７６は、図３に示すように、斜行本体部７１に対して線状導体の径方向Ｒの厚さ分（１層分）、斜行接合部７２を径方向Ｒの接合対象平行突出部側へオフセットさせる。これにより、斜行接合部７２が接合対象平行突出部と同じ径方向Ｒの位置に配置される。従って、本実施形態におけるオフセット屈曲部７６の径方向Ｒのオフセット量は、セグメント導体４を構成する線状導体の径方向Ｒの厚さ分（１層分）に等しい量に設定されている。
【００５０】
オフセット屈曲部７６の形状は、基本的に、軸方向Ｌに見てクランク状とされる。すなわち、オフセット屈曲部７６は、斜行突出部７の斜行接合部７２側の部分を径方向Ｒにおける接合対象平行突出部側へ屈曲した後、それより斜行接合部７２側の部分を更に先の屈曲とは反対方向に屈曲し、斜行接合部７２の外周面の向きを接合対象平行突出部の外周面の向きと平行とするように構成されている。但し、本実施形態では、オフセット屈曲部７６は、第二屈曲部７４と重複して設けられている。また、オフセット屈曲部７６が設けられる周方向Ｃの長さが１スロットピッチ以下と短い。そのため、本実施形態では、図１から図３に示すように、オフセット屈曲部７６は、斜行本体部７１の延在方向に沿って延在する部分を径方向Ｒに接合対象平行突出部側へ屈曲した後、斜行接合部７２を軸方向Ｌに平行に延在させるように軸方向Ｌに沿う方向への屈曲が行われる第二屈曲部７４において、同時に、斜行接合部７２の外周面の向きを接合対象平行突出部の外周面の向きと平行とするように屈曲する形状とされている。従って、図２に示すように、このオフセット屈曲部７６は、軸方向Ｌに見て、斜行突出部７の斜行接合部７２側の部分を径方向Ｒにおける接合対象平行突出部側へ屈曲する径方向屈曲部を備えると共に、第二屈曲部７４により軸方向Ｌに延在するように形成された斜行接合部７２の外周面の向きを接合対象平行突出部の外周面の向きと平行とするように、斜行接合部７２の延在方向に沿った軸周りに当該斜行接合部７２を回転させるようにねじる、ねじり部を備えている。
【００５１】
また、本実施形態では、オフセット屈曲部７６は、接合対象平行突出部と、当該接合対象平行突出部に対して周方向Ｃに隣接する交差平行突出部（交差平行本体部）との間に設けられている。より詳しくは、接合対象平行突出部に対して周方向Ｃに隣接する交差平行突出部（交差平行本体部）は、接合対象平行突出部を備える接合対象セグメント導体（の導体辺部５）が配置されたスロット２２に隣接する他のスロット２２内における接合対象セグメント導体の導体辺部５と同じ径方向Ｒの位置に導体辺部５が配置された他のセグメント導体４の平行突出部６（平行本体部６１）である。以下では、このような他のセグメント導体４を「接合対象隣接同層セグメント導体」、この接合対象隣接同層セグメント導体の平行突出部６（交差平行突出部）を「接合対象隣接同層平行突出部」、その平行本体部６１（交差平行本体部）を「接合対象隣接同層平行本体部」と呼ぶ。ここでは、図３及び図４を用いて、一つのセグメント導体４を対象セグメント導体とした場合における、接合対象平行突出部及び交差平行突出部の位置関係を説明する。図３及び図４には、対象セグメント導体に「４Ａ」、接合対象となる接合対象セグメント導体に「４Ｂ」、接合対象隣接同層セグメント導体に「４Ｃ」の符号を付すと共に、これらにハッチングを施している。また、対象セグメント導体４Ａの斜行接合部に「７２Ａ」、斜行本体部に「７１Ａ」、オフセット屈曲部に「７６Ａ」の符号を付している。同様に、接合対象セグメント導体４Ｂの接合対象平行突出部に「６Ｂ」、接合対象隣接同層セグメント導体４Ｃの接合対象隣接同層平行突出部に「６Ｃ」の符号を付し、接合対象隣接同層平行突出部６Ｃの接合対象隣接同層平行本体部に「６１Ｃ」の符号を付している。更に、図４には、接合対象隣接同層平行突出部６Ｃ以外の交差平行突出部に「６Ｄ」〜「６Ｇ」の符号を付し、これらの交差平行本体部に「６１Ｄ」〜「６１Ｇ」の符号を付している。
【００５２】
この図３及び図４に示す例では、対象セグメント導体４Ａの斜行突出部７Ａの斜行本体部７１Ａは、導体辺部５Ａ（斜行基部７５Ａ）側から周第一方向Ｃ１側へ向って延在している。そして、オフセット屈曲部７６Ａは、当該斜行本体部７１Ａに対して、斜行接合部７２Ａを径方向Ｒにおける接合対象平行突出部６Ｂ側（図示の例では径内方向Ｒ１側）へオフセットさせるように形成されている。これにより、斜行接合部７２Ａは、接合対象平行突出部６Ｂの平行接合部６２Ｂに対して周方向Ｃにおける導体辺部５Ａ（斜行本体部７１Ａ）側から接するように配置されている。従って、斜行接合部７２Ａと接合対象平行突出部６Ｂの平行接合部６２Ｂとは周方向Ｃに並ぶように配置される。
【００５３】
ここで、接合対象平行突出部６Ｂに対して斜行突出部７Ａの斜行基部７５Ａ（導体辺部５Ａ）側（図示の例では周第二方向Ｃ２側）には、接合対象セグメント導体４Ｂに隣接するスロット２２Ｃ内の同じ径方向位置に導体辺部５Ｃが配置された接合対象隣接同層セグメント導体４Ｃの接合対象隣接同層平行突出部６Ｃが配置されている。そこで、オフセット屈曲部７６Ａは、周方向Ｃにおける接合対象平行突出部６Ｂと接合対象隣接同層平行突出部６Ｃ（接合対象隣接同層平行本体部６１Ｃ）との間に設けられ、これらの間で斜行突出部７Ａを径方向Ｒ（図示の例では径内方向Ｒ１）へ屈曲して斜行接合部７２Ａをオフセットさせている。従って、オフセット屈曲部７６Ａ及び斜行接合部７２Ａは、接合対象平行突出部６Ｂと接合対象隣接同層平行突出部６Ｃとの間の１スロットピッチ分以下の周方向Ｃの長さの間に配置されている。これにより、接合対象隣接同層平行突出部６Ｃ（接合対象隣接同層平行本体部６１Ｃ）を含む交差平行突出部６Ｃ〜６Ｇ（交差平行本体部６１Ｃ〜６１Ｇ）を避けて、適切に斜行接合部７２Ａを径方向にオフセットさせるオフセット屈曲部７６Ａを設けることができ、接合対象平行突出部６Ｂに対して周方向Ｃに（図示の例では周第二方向Ｃ２側から）接するように斜行接合部７２Ａを配置することができる。以上で、図２を用いた対象セグメント導体４Ａのオフセット屈曲部７６Ａに関する説明を終了する。
【００５４】
図１から図３に示すように、斜行接合部７２は、接合対象セグメント導体の平行突出部６である接合対象平行突出部に接する位置に配置されて当該接合対象平行突出部に接合される部分である。このような斜行接合部７２は、斜行突出部７の先端部、すなわち斜行突出部７における斜行基部７５側（導体辺部５側）とは反対側の端部領域に設定されている。そして、斜行接合部７２は、接合対象平行突出部に対して周方向Ｃに接すると共に、当該接合対象平行突出部と同じ径方向Ｒの位置で当該接合対象平行突出部の平行接合部６２の延在方向に平行に延びるように形成されている。言い換えると、斜行接合部７２と接合対象平行突出部の平行接合部６２とが周方向Ｃに並ぶように配置されている。また、本実施形態では、斜行接合部７２は、斜行本体部７１に対して第二屈曲部７４で屈曲されることにより、斜行本体部７１の延在方向に対して傾斜する方向であって接合対象平行突出部の平行接合部６２の延在方向に平行に延びるように形成されている。従って、斜行接合部７２は、平行本体部６１及び平行接合部６２を含む平行突出部６と同様に、軸方向Ｌに平行な方向を延在方向とする直線状に形成されている。
【００５５】
そして、図１〜図４に示すように、各セグメント導体４には、導体辺部５及び平行本体部６１の表面に設けられていない絶縁被覆材９が、斜行本体部７１の表面に設けられている。本実施形態では、各斜行突出部７における斜行本体部７１の全域、すなわち斜行突出部７における第一屈曲部７３とオフセット屈曲部７６との間の領域の全体に絶縁被覆材９が設けられている。この際、絶縁被覆材９は、斜行本体部７１の表面（外周面）の全体を覆うように設けられている。更に本実施形態では、オフセット屈曲部７６の一部にも絶縁被覆材９が設けられている。具体的には、オフセット屈曲部７６における斜行本体部７１側の一部の領域に、斜行本体部７１に設けられた絶縁被覆材９と連続して絶縁被覆材９が設けられている。これにより、オフセット屈曲部７６における接合対象隣接同層セグメント導体の接合対象隣接同層平行突出部に近接する領域にも絶縁被覆材９を設けている。このような絶縁被覆材９として、本実施形態では電気的絶縁用の粉体塗料を用いる。すなわち、各セグメント導体４の斜行本体部７１及びオフセット屈曲部７６の一部には、絶縁用の粉体塗装が施される。なお、絶縁被覆材９としては、この他にも、例えば、絶縁用の熱収縮チューブ、絶縁用テープ、絶縁紙等の絶縁シートなどを用いることができる。後述するように、このような絶縁被覆材９は、セグメント導体４がステータコア２に装着される前に設けられる。なお、各セグメント導体４における斜行本体部７１及びオフセット屈曲部７６の一部以外の部分、具体的には、導体辺部５、平行突出部６、並びに斜行突出部７における上記以外の部分である斜行接合部７２、斜行基部７５、及び第一屈曲部７３には、絶縁被覆材９は設けない。但し、後述するように、セグメント間接合部８を構成する平行接合部６２及び斜行接合部７２には、これらの接合後に絶縁被覆材９が設けられる場合もある。
【００５６】
以上、各セグメント導体４の構成について説明した。ところで、ステータコア２に巻装される複数のセグメント導体４は、ステータコア２に対する径方向Ｒの配置によって僅かに形状が異なる。すなわち、複数のスロット２２は、ステータコア２の軸心から放射状に、径外方向Ｒ２側へ向かうに従って周方向Ｃの間隔が広がるように設けられている。そして、上記のとおり、斜行突出部７は、導体辺部５から接合対象セグメント導体の平行突出部６まで延びるように形成されているため、各セグメント導体４の導体辺部５と斜行接合部７２とは、周方向Ｃに所定のスロットピッチ（ここでは約６スロットピッチ）分離れて形成されている。従って、このような導体辺部５と斜行接合部７２との周方向Ｃの間隔に応じて、斜行本体部７１及びオフセット屈曲部７６の周方向Ｃの延在長さが設定されており、その延在長さは、ステータコア２に対する配置が、径外方向Ｒ２側に向かうに従って長くなる。なお、本実施形態では、オフセット屈曲部７６の形状は、当該オフセット屈曲部７６が設けられるセグメント導体４の径方向Ｒの配置に関わらず一定としており、オフセット屈曲部７６の周方向Ｃの延在長さも径方向Ｒの配置に関わらず一定としている。従って、ステータコア２の径外方向Ｒ２側（スロット２２内における径方向外側の層）に配置されるセグメント導体４は、それより径内方向Ｒ１側（スロット２２内における径方向内側の層）に配置されるセグメント導体４に比べて、斜行突出部７を構成する斜行本体部７１の周方向Ｃの長さが長く形成されている。そして、この点以外は、複数のセグメント導体４の形状は、基本的に同じである。なお、ステータコア２に対して同じ径方向Ｒの位置に配置される複数のセグメント導体４は、互いに同一の形状とされている。
【００５７】
３．コイルの構成
次に、本実施形態に係るコイル３の構成について詳細に説明する。図１に示すように、コイル３は、上記のような形状の複数のセグメント導体４を接合して構成されている。本実施形態では、コイル３が波巻でステータコア２に巻装されるように、複数のセグメント導体４が順次接合されている。そして、コイル３を構成する複数のセグメント導体４の導体辺部５が、それぞれステータコア２に形成された複数のスロット２２内に配置されることにより、コイル３がステータコア２に巻装されている。
【００５８】
各スロット２２内には、各セグメント導体４の導体辺部５が、径方向Ｒにｎ個配列されたｎ層巻構造とされている。ここで、ｎは２以上の整数（特に偶数が望ましい。）であり、回転電機に要求されるトルクや許容される逆起電力の大きさ等に応じて設定される。本実施形態では、コイル３は６層巻構造とされており、各スロット２２内には、６個の導体辺部５が、同じ周方向Ｃの位置に並ぶように径方向Ｒに重ねられて一列に整列配置されている。そして、本実施形態では、各スロット２２内における導体辺部５の位置に関して、最も径外方向Ｒ２側の位置を第一層とし、そこから径内方向Ｒ１側に向かって順に第二層、第三層、・・・第六層とする。また、スロット２２内の第一層に導体辺部５が配置されたセグメント導体４を第一層セグメント導体４１、第二層に導体辺部５が配置されたセグメント導体４を第二層セグメント導体４２とし、以下同様に導体辺部５が配置された層に応じて、第三層セグメント導体、第四層セグメント導体、・・・第六層セグメント導体とする。図４には、平行突出部６と斜行突出部７との配置関係を示すため、コア基準面２１を平面に展開してステータコア２の軸第二方向Ｌ２側に突出する平行突出部６及び斜行突出部７の一部の配置を示している。具体的には、図４には、第一層セグメント導体４１及び第二層セグメント導体４２のみを示しており、図４はこれらを径内方向Ｒ１側から見た図としている。
【００５９】
ところで、上記のように、ステータコア２には、Ｕ相用の互いに隣接する２つのスロット２２と、Ｖ相用の互いに隣接する２つのスロット２２と、Ｗ相用の互いに隣接する２つのスロット２２とが、記載の順に周方向Ｃに沿って繰り返し現れるように形成されている。このようなスロット２２の配置構成に合わせ、本実施形態では、図１に示すように、各セグメント導体４は、当該セグメント導体４の導体辺部５が配置されたスロット２２に対して周方向Ｃ（ここでは周第一方向Ｃ１）に６スロットピッチ分離れたスロット２２内の異なる層に導体辺部５が配置されたセグメント導体４を接合対象セグメント導体としている。言い換えれば、各セグメント導体４の導体辺部５と、当該セグメント導体４に接合される接合対象セグメント導体の導体辺部５とは、互いに１磁極ピッチ（電気角π）に相当する距離だけ周方向Ｃに離間した一対のスロット２２にそれぞれ配置されている。
【００６０】
そして、本実施形態では、互いに６スロットピッチ（１磁極ピッチ）分離れたスロット２２に導体辺部５が配置された、互いに隣接する層の奇数層セグメント導体と偶数層セグメント導体とが交互に接合されることにより、１ターン（ステータコア１周）分のコイル３が形成される。なお、奇数層セグメント導体には、第一層セグメント導体４１、第三層セグメント導体、第五層セグメント導体が含まれ、偶数層セグメント導体には、第二層セグメント導体４２、第四層セグメント導体、第六層セグメント導体が含まれる。図１及び図４に示すように、例えば、互いに６スロットピッチ分離れたスロット２２に導体辺部５が配置されると共に互いに接合される複数の第一層セグメント導体４１と第二層セグメント導体４２との組により、１ターン分のコイル３が形成される。本実施形態では、ステータコア２に４８個のスロット２２が形成されているので、４個の第一層セグメント導体４１と４個の第二層セグメント導体４２とがステータコア２を周方向Ｃに一巡するように交互に接合されることにより、ステータコア２を１周（一巡回）する１ターン分のコイル３が形成される。
【００６１】
また、本実施形態では、上記のように各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相それぞれ）用のスロット２２が２つずつ隣接配置されているので、これらの各相用の互いに隣接する２つのスロット２２及び各スロット２２内の隣接する２つの層のそれぞれにつき１ターン分のコイル３が形成される。よって、ステータ１の全体では、第一層セグメント導体４１と第二層セグメント導体４２とにより、各相につき４ターン分、合計１２ターン分のコイル３が形成される。これは他の層についても同様であり、第三層セグメント導体と第四層セグメント導体との組、第五層セグメント導体と第六層セグメント導体との組、のそれぞれについて、各相につき４ターン分のコイル３が形成される。各ターンを構成するコイル３は、配置される層が径内方向Ｒ１側へ向かうに従って全体として縮径するものの基本的に同じ形状であって、それぞれステータコア２を一巡する円筒状の波巻コイルとなる。また、各相の各ターンを構成するコイル３は、１スロットピッチ分ずれた位置関係で隣接する２つのスロット２２に分かれて配置される。すなわち、本実施形態では、コイル３は分布巻でステータコア２に対して巻装されている。なお、同じ相の別のターンを構成するコイル３同士は、電気回路的には直列或いは並列に接続される。
【００６２】
次に、互いに接合される第一層セグメント導体４１と第二層セグメント導体４２との組に着目して、コイル３を構成する複数のセグメント導体４の構成について詳細に説明する。なお、図１には一部の第一層セグメント導体４１及び第二層セグメント導体４２にハッチングを施しており、更に、第一層セグメント導体４１のハッチングを斜線、第二層セグメント導体４２のハッチングを交差線としている。図４には、これらに対応する第一層セグメント導体４１及び第二層セグメント導体４２を含む一部のセグメント導体４の配置を示している。
【００６３】
図１及び図４に示すように、第一層セグメント導体４１は、平行突出部６がステータコア２の軸第一方向Ｌ１側に突出し、斜行突出部７がステータコア２の軸第二方向Ｌ２側に突出するように配置されている。一方、第二層セグメント導体４２は、斜行突出部７がステータコア２の軸第一方向Ｌ１側に突出し、平行突出部６がステータコア２の軸第二方向Ｌ２側に突出するように配置されている。これにより、軸第一方向Ｌ１側で、第二層セグメント導体４２の斜行本体部７１が、第一層セグメント導体４１の平行本体部６１の径内方向Ｒ１内側に隣接する位置に配置され、軸第二方向Ｌ２側で、第一層セグメント導体４１の斜行突出部７の斜行本体部７１が、第二層セグメント導体４２の平行本体部６１の径外方向Ｒ２側に隣接する位置に配置されている。そこで、このステータ１では、第一層セグメント導体４１の平行突出部６の平行接合部６２と第二層セグメント導体４２の斜行突出部７の斜行接合部７２とがステータコア２に対して軸第一方向Ｌ１側で接合され、第一層セグメント導体４１の斜行突出部７の斜行接合部７２と第二層セグメント導体４２の平行突出部６の平行接合部６２とがステータコア２に対して軸第二方向Ｌ２側で接合されている。
【００６４】
この際、第一層セグメント導体４１の斜行突出部７に設けられたオフセット屈曲部７６が、当該斜行突出部７の斜行接合部７２を導体辺部５に対して径内方向Ｒ１側へオフセットさせるように形成され、第二層セグメント導体４２の斜行突出部７に設けられたオフセット屈曲部７６が、当該斜行突出部７の斜行接合部７２を導体辺部５に対して径外方向Ｒ２側へオフセットさせるように形成されている。これにより、第一層セグメント導体４１の斜行接合部７２が第二層セグメント導体４２の平行突出部６と同じ径方向Ｒの位置に配置され、第二層セグメント導体４２の斜行接合部７２が第一層セグメント導体４１の平行突出部６と同じ径方向Ｒの位置に配置される。そして、第一層セグメント導体４１の斜行突出部７の斜行接合部７２が、第二層セグメント導体４２の平行突出部６に対して周方向Ｃの一方側（本実施形態では周第二方向Ｃ２側）から接するように配置され、第二層セグメント導体４２の斜行突出部７の斜行接合部７２も、第一層セグメント導体４１の平行突出部６に対して周方向Ｃの同じ側（本実施形態では周第二方向Ｃ２側）から接するように配置されている。すなわち、第一層セグメント導体４１の斜行突出部７の斜行接合部７２は、第二層セグメント導体４２の平行突出部６と同じ径方向Ｒの位置であって周第二方向Ｃ２側に接する位置に配置され、第二層セグメント導体４２の斜行突出部７の斜行接合部７２は、第一層セグメント導体４１の平行突出部６と同じ径方向Ｒの位置であって周第二方向Ｃ２側に接する位置に配置されている。これにより、第一層セグメント導体４１の斜行接合部７２と第二層セグメント導体４２の平行接合部６２とが周方向Ｃに並ぶように配置され、第一層セグメント導体４１の平行接合部６２と第二層セグメント導体４２の斜行接合部７２とが周方向Ｃに並ぶように配置されている。
【００６５】
そして、各セグメント導体４の平行突出部６の平行接合部６２と、接合対象セグメント導体の斜行突出部７の斜行接合部７２とが接合されることにより、セグメント間接合部８が形成される。すなわち、セグメント間接合部８は、斜行接合部７２と平行接合部６２とが一体的に接合された部分により構成される。そして、第一層セグメント導体４１及び第二層セグメント導体４２に関して見れば、第一層セグメント導体４１の平行接合部６２と接合対象となる第二層セグメント導体４２の斜行接合部７２とが接合されることにより、ステータコア２に対して軸第一方向Ｌ１側のセグメント間接合部８が形成される。また、第二層セグメント導体４２の平行接合部６２と接合対象となる第一層セグメント導体４１の斜行接合部７２とが接合されることにより、ステータコア２に対して軸第二方向Ｌ２側のセグメント間接合部８が形成される。平行接合部６２と斜行接合部７２との間の接合方法としては、例えば、ＴＩＧ溶接等のアーク溶接、電子ビーム溶接、レーザビーム溶接、抵抗溶接、ろう付け、半田付け等を用いることができる。
【００６６】
そして、本実施形態では、図示は省略しているが、平行接合部６２と斜行接合部７２との接合後のセグメント間接合部８にも、絶縁被覆材９が設けられる。このセグメント間接合部８においても、絶縁被覆材９は、当該セグメント間接合部８の表面（外周面）の全体を覆うように設けられている。この絶縁被覆材９としては、斜行本体部７１の表面に設けられるものと同じものを用いることもできるし、異なるものを用いることも可能である。例えば、セグメント間接合部８に、斜行本体部７１と同じ電気的絶縁用の粉体塗料を絶縁被覆材９として設ける場合には、ステータコア２に装着された全てのセグメント導体４を接合後に、ステータ１の軸方向Ｌの両端部に位置する複数のセグメント間接合部８を、粉体塗料が満たされた槽に漬けることにより、複数のセグメント間接合部８に一度に絶縁被覆材９を設けることが可能である。なお、本実施形態のように、複数のセグメント間接合部８同士の間隔が十分に広く、絶縁距離が確保されている場合には、セグメント間接合部８に絶縁被覆材９を設けない構成とすることもできる。
【００６７】
上記のとおり、第一層セグメント導体４１及び第二層セグメント導体４２のそれぞれの斜行突出部７にオフセット屈曲部７６が設けられていることにより、第一層セグメント導体４１と第二層セグメント導体４２との双方の斜行突出部７の斜行接合部７２が、互いに接合対象平行突出部を有するセグメント導体４の導体辺部５の側へ径方向Ｒにオフセットされている。これにより、ステータコア２に対して軸第一方向Ｌ１側及び軸第二方向Ｌ２側の双方において、斜行接合部７２が接合対象平行突出部の平行接合部６２に対して周方向Ｃから接するように配置され、セグメント間接合部８を構成する斜行接合部７２と平行接合部６２とが周方向Ｃに並ぶように配置される。よって、セグメント間接合部８は、径方向Ｒよりも周方向Ｃに大きい形状、ここでは長辺が周方向Ｃに平行な長方形状となる。
【００６８】
このようなセグメント間接合部８の構成は、第三層セグメント導体と第四層セグメント導体との組、及び第五層セグメント導体と第六層セグメント導体との組についても同様である。従って、図１及び図３に示すように、３つのセグメント間接合部８が径方向Ｒに沿って一列に配置されることになるが、これらの径方向Ｒの距離が適切に確保される。すなわち、第一層セグメント導体４１及び第二層セグメント導体４２の組により形成されるセグメント間接合部８と、第三層セグメント導体及び第四層セグメント導体の組により形成されるセグメント間接合部８との径方向Ｒの距離が確保され、第三層セグメント導体及び第四層セグメント導体の組により形成されるセグメント間接合部８と、第五層セグメント導体及び第六層セグメント導体の組により形成されるセグメント間接合部８との径方向Ｒの距離が確保される。具体的には、これらのセグメント間接合部８間には、セグメント導体４を構成する線状導体１本の径方向Ｒの厚さに相当する距離が確保される。また、周方向Ｃに隣接する平行突出部６同士の間隔は、ティース２３の周方向Ｃの厚さに応じた距離が元々確保されているため、セグメント間接合部８が周方向Ｃに長く形成されたとしても、複数のセグメント間接合部８同士の周方向Ｃの間隔は十分に確保される。従って、上記のような斜行突出部７及び平行突出部６の構成によれば、スロット２２内に配置される導体辺部５の数が多い場合にも、セグメント間接合部８同士の距離を確保することができる。よって、コイル３におけるセグメント間接合部８の絶縁性を確保することが容易となる。
【００６９】
また、本実施形態では、コア基準面２１の軸方向Ｌの一方側から見て、第一層セグメント導体４１の斜行突出部７と第二層セグメント導体４２の斜行突出部７とが、それぞれステータコア２から軸方向Ｌに離れるに従ってコア基準面２１の周方向Ｃの同じ側へ向かうように延びる形状とされている。すなわち、図１に示すように、第一層セグメント導体４１の斜行突出部７と第二層セグメント導体４２の斜行突出部７とが、それぞれステータコア２から軸方向Ｌに離れるに従って周第一方向Ｃ１側へ向かうように延びる形状とされている。そして、ステータコア２の軸第一方向Ｌ１側に配置される第二層セグメント導体４２の斜行突出部７が第一層セグメント導体４１の平行突出部６と接合され、ステータコア２の軸第二方向Ｌ２側に配置される第一層セグメント導体４１の斜行突出部７が第二層セグメント導体４２の平行突出部６と接合される。これにより、これらの接合後に構成される１ターン分のコイル３は、異なるスロット２２に配置された導体辺部５同士をつなぐ渡り部としての斜行突出部７が、軸第一方向Ｌ１と軸第二方向Ｌ２とに交互に配置される波巻形状とされる。よって、各ターンを構成するコイル３は、波巻でステータコア２に巻装される。
【００７０】
また、図１に示すように、このステータ１では、セグメント導体４のそれぞれの斜行本体部７１が、隣接同層セグメント導体の斜行本体部７１と平行かつ同じ径方向位置に並ぶように隣接配置されている。従って、第一層セグメント導体４１に着目すれば、図４にも示すように、複数の第一層セグメント導体４１の斜行突出部７は、斜行本体部７１同士が平行に延在すると共に同じ径方向位置に並ぶように隣接配置されている。ここで、「同じ径方向位置に並ぶ」とは、径方向Ｒでの位置を同じとしつつ、周方向Ｃの位置を順次ずらしながら並べられた状態を指す。これにより、複数の第一層セグメント導体４１の斜行本体部７１は、略円筒状に配置される。言い換えると、各斜行本体部７１は、コア基準面２１に平行な円筒面に沿って配置される。本実施形態では、上記のとおり、各斜行本体部７１がコア基準面２１に平行な円弧状に形成されているため、複数の第一層セグメント導体４１の斜行突出部７は、全体として円筒状となるように配置されている。本実施形態では、互いに隣接するスロット２２に配置された２つの第一層セグメント導体４１の斜行本体部７１同士が、径方向Ｒに同じ位置で互いに平行に延在するように配置されていると共に、周方向Ｃには１スロットピッチ分互いにずれた位置に配置されている。従って、これら２つの斜行本体部７１同士は、円筒面上に並ぶように配置されると共に、それらが存在する周方向Ｃの領域の一部、具体的には周第一方向Ｃ１側及び周第二方向Ｃ２側のそれぞれの端部における１スロットピッチ分の領域を除く周方向Ｃの中央領域において、互いに軸方向Ｌに対向するように重なって配置されている。なお、本実施形態では、第一屈曲部７３で屈曲される斜行本体部７１の延在方向の傾斜角度が、全ての第一層セグメント導体４１について同じ角度とされていることにより、全ての第一層セグメント導体４１の斜行本体部７１が互いに平行に延在するように配置されている。
【００７１】
また、図４に良く示されているように、第一層セグメント導体４１の斜行本体部７１のそれぞれに対して、複数の第二層セグメント導体４２の平行突出部６（平行本体部６１）が径方向Ｒに隣接すると共に径方向Ｒに見て当該斜行本体部７１と交差するように配置されている。本実施形態では、このような第二層セグメント導体４２の平行突出部６が交差平行突出部であり、このような第二層セグメント導体４２の平行本体部６１が交差平行本体部である。上記のとおり、本実施形態では、各セグメント導体４の導体辺部５と斜行接合部７２とは、周方向Ｃに約６スロットピッチ分の間隔を有して配置されており、斜行本体部７１の周方向Ｃの延在長さは、約５スロットピッチ分に設定されている。従って、各斜行本体部７１には、５本の交差平行突出部（交差平行本体部）が径方向Ｒに隣接すると共に径方向Ｒに見て当該斜行本体部７１と交差するように配置されている。図４に示す例では、一つの対象セグメント導体４Ａの斜行本体部７１Ａに対して、６Ｃ〜６Ｇの５本の交差平行突出部（６１Ｃ〜６１Ｇの５本の交差平行本体部）が交差するように配置されている。なお、一つの第二層セグメント導体４２の導体辺部５Ｈは、対象セグメント導体４Ａの導体辺部５Ａと同じスロット２２内に配置されている。
【００７２】
図４に示すように、複数の第一層セグメント導体４１の斜行突出部７同士の関係では、斜行本体部７１のみにおいて互いに接するように配置されている。また、第一層セグメント導体４１の斜行突出部７と、第二層セグメント導体４２の平行突出部６との関係では、各斜行突出部７における斜行本体部７１のみにおいて、径方向Ｒに隣接する平行突出部６（平行本体部６１）と交差して接するように配置されている。従って、図４から明らかなように、第一層セグメント導体４１の斜行本体部７１に絶縁被覆材９を設けるだけで、複数の第一層セグメント導体４１の斜行突出部７間、及び複数の第一層セグメント導体４１の斜行突出部７と複数の第二層セグメント導体４２の平行突出部６との間、の双方について電気的絶縁性を確保することができる。なお、複数の第二層セグメント導体４２の平行突出部６同士は、１スロットピッチ離れて互いに平行に配置されることから、絶縁距離が十分に確保されている。また、各第一層セグメント導体４１の斜行接合部７２についても、接合対象となる第二層セグメント導体４２の平行接合部６２以外に対しては、必要な絶縁距離が確保されている。よって、コイル３に高い電圧が印加される場合であっても導体間の電気的絶縁性を容易に確保することができる。また、絶縁被覆材９が設けられる部分をこのように限定することにより、絶縁被覆材９の使用量を必要最小限に抑えることができる。従って、ステータコア２から軸方向Ｌに突出するコイル３の突出部を小型化することができると共に、ステータ１の製造コストや重量の低減を図ることができる。
【００７３】
上記のような斜行突出部７の構成は、第二層セグメント導体４２についても同様であり、第二層セグメント導体４２の斜行突出部７と第一層セグメント導体４１の平行突出部６との電気的絶縁のための構成も、上記と同様である。すなわち、図１に示すように、各第二層セグメント導体４２の斜行突出部７は、隣接するスロット２２に導体辺部５が配置された他の第二層セグメント導体４２の斜行突出部７と平行かつ同じ径方向位置に並ぶように隣接配置されている。これにより、複数の第二層セグメント導体４２の斜行本体部７１も、略円筒状に配置される。また、第二層セグメント導体４２の斜行本体部７１のそれぞれに対して、複数の第一層セグメント導体４１の平行突出部６（平行本体部６１）が径方向Ｒに隣接すると共に径方向Ｒに見て当該斜行本体部７１と交差するように配置されている。なお、第二層セグメント導体４２の場合には、径方向Ｒにおける第一層セグメント導体４１とは反対側（径内方向Ｒ１側）に、第三層セグメント導体が配置されているが、当該第三層セグメント導体との関係は、基本的に第一層セグメント導体４１と同様である。従って、第二層セグメント導体４２の斜行本体部７１に絶縁被覆材９を設けるだけで、複数の第二層セグメント導体４２の斜行突出部７間、及び複数の第二層セグメント導体４２の斜行突出部７と複数の第一層セグメント導体４１の平行突出部６との間、複数の第二層セグメント導体４２の斜行突出部７と複数の第三層セグメント導体の平行突出部６との間、の全てについて電気的絶縁性を確保することができる。
【００７４】
以上、互いに接合される第一層セグメント導体４１と第二層セグメント導体４２との組に着目して複数のセグメント導体４の構成について説明した。以上に説明したようなセグメント導体４の構成は、第三層セグメント導体から第六層セグメント導体についても同様である。すなわち、これらの他の層のセグメント導体４についても、径方向Ｒに互いに隣接する２つの層のセグメント導体４が組となり、スロット２２内における径方向Ｒの配置が異なると共に配置される層が径内方向Ｒ１側へ向かうに従って全体として縮径する点以外は、上述した第一層セグメント導体４１と第二層セグメント導体４２との組と同様の形状及び配置関係となるように構成される。よって、各層のセグメント導体４における斜行本体部７１に絶縁被覆材９を設けるだけで、コイル３を構成する全てのセグメント導体４間の電気的絶縁性を確保することができる。なお、これらの第三層セグメント導体から第六層セグメント導体についても、径方向Ｒに互いに隣接する２つの層のセグメント導体４の組が交互に接合されることにより、１ターン（ステータコア１周）分の波巻形状のコイル３が形成される。
【００７５】
４．ステータの製造方法
次に、本実施形態に係るステータ１の製造方法について説明する。上記のとおり、各セグメント導体４は、導体辺部５に対して軸方向Ｌの一方側にのみ斜行突出部７が設けられており、軸方向Ｌの他方側には平行突出部６が設けられている。平行突出部６は、導体辺部５と同じ周方向Ｃの位置において当該導体辺部５の延在方向に平行に延びるように形成されているため、導体辺部５と同様に、軸方向Ｌ及び径方向Ｒに延在する溝状のスロット２２に対して、軸方向Ｌに沿って容易に挿入することができる。従って、セグメント導体４をステータコア２に装着する際には、各セグメント導体４の平行突出部６の平行接合部６２を先頭として軸方向Ｌに沿ってスロット２２に挿入する。図５に示すように、本実施形態の構成では、例えば、第一層セグメント導体４１は、ステータコア２に対して軸第二方向Ｌ２側から平行接合部６２を軸第一方向Ｌ１側の先頭として軸方向Ｌに沿ってスロット２２に挿入する。また、第二層セグメント導体４２は、ステータコア２に対して軸第一方向Ｌ１側から平行接合部６２を軸第二方向Ｌ２側の先頭として軸方向Ｌに沿ってスロット２２に挿入する。なお、これら以外の層についても、奇数層セグメント導体は第一層セグメント導体４１と同様に挿入し、偶数層セグメント導体は第二層セグメント導体４２と同様に挿入する。
【００７６】
また、図示は省略するが、セグメント導体４をスロット２２に挿入する際には、少なくとも層毎に各層を構成する全てのセグメント導体４を一度に挿入する必要がある。これは、同じ層の複数のセグメント導体４の斜行突出部７が、周方向Ｃに互いに１スロットピッチ分ずつずれながら同じ径方向位置で互いに軸方向Ｌに積み重なるように配置されていることから、同じ層を構成する一部のセグメント導体４のみを先にスロット２２へ挿入すると、斜行突出部７が干渉して残りのセグメント導体４を挿入することが難しくなるためである。そこで、本実施形態では、スロット２２への挿入前に、まず、同じ層を構成する全てのセグメント導体４をスロット２２への挿入後と同じ位置関係となるように組み付けてサブアッシーを構成する。その後、当該サブアッシー状態の同層の全てのセグメント導体４を同時にスロット２２に挿入することで、それらのセグメント導体４をステータコア２に組み付ける。このようなサブアッシーは、例えばジグ等を用いて、同じ層を構成する全てのセグメント導体４をそれぞれ所定位置に保持することで構成することができる。また、このようなサブアッシーは、層毎に構成してもよいし、複数層分をまとめて構成してもよい。また、複数層分をまとめて構成する場合には、例えば、軸第一方向Ｌ１側からスロット２２に挿入する全てのセグメント導体４（偶数層セグメント導体の全て）をまとめて一つのサブアッシーとし、同様に軸第二方向Ｌ２側からスロット２２に挿入する全てのセグメント導体４（奇数層セグメント導体の全て）をまとめて一つのサブアッシーとしてもよい。いずれの場合にもサブアッシーは、当該サブアッシーを構成する全てのセグメント導体４が、スロット２２への挿入後と同じ位置関係となるように構成される。
【００７７】
以上のように、本実施形態に係るステータ１では、各セグメント導体４が、直線状の導体辺部５の軸方向Ｌの一方側に当該導体辺部５と同じ周方向Ｃの位置において導体辺部５の延在方向に平行に延びる平行突出部６を備えているので、セグメント導体４をスロット２２に対して軸方向Ｌに容易に挿入することができる。従って、スロット２２内へのセグメント導体４の挿入工程を簡略化できる。また、セグメント導体４を径内方向Ｒ１側から挿入するための開口をステータコア２のスロット２２に設ける必要がないのでスロット２２の形状の自由度を高めることができる。更に、全てのセグメント導体４をスロット２２に挿入した後は、各セグメント導体４の斜行突出部７の斜行接合部７２が、接合対象セグメント導体の平行突出部６に接する位置に配置される。このため、スロット２２への挿入後のセグメント導体４に対して折り曲げ等の加工を行わなくても、複数のセグメント導体４を接合してコイル３を構成することができる。従って、この点でもステータ１の製造工程を簡略化することができ、製造コストを低減することが可能となる。
【００７８】
また、本実施形態の構成では、上記のような各セグメント導体４の斜行本体部７１及びオフセット屈曲部７６に設けられる絶縁被覆材９は、各セグメント導体４がステータコア２に装着される前に設けられる。すなわち、セグメント導体４がステータコア２のスロット２２に挿入されず、他のセグメント導体４と接合もされていない、単品のセグメント導体４の状態で、斜行本体部７１及びオフセット屈曲部７６に絶縁被覆材９が設けられる。このようにすれば、セグメント導体４をステータコア２に装着した後に絶縁被覆材９を設ける場合に比べて、絶縁被覆材９を設ける工程を簡略化することができると共に、絶縁被覆材９による絶縁品質を確保することが容易となる。また、斜行突出部７を構成する斜行本体部７１及びオフセット屈曲部７６は、セグメント導体４をスロット２２に装着する際に、当該スロット２２に挿入されない部分である。よって、このような部分に絶縁被覆材９を設けてもセグメント導体４をスロット２２内に挿入する際に絶縁被覆材９が損傷することがない。また、絶縁被覆材９によりセグメント導体４の断面積が大きくなってスロット２２に挿入できなくなることもないので、セグメント導体４をスロット２２に装着する前に絶縁被覆材９を設ける工程を実施しても、製造上、何も問題が生じない。更に、本実施形態では、このような絶縁被覆材９が設けられている部分に対して、ステータコア２への挿入後に折り曲げ等の加工が行われることもないため、そのような加工によって絶縁被覆材が損傷することがない。従って、絶縁被覆材９を設ける工程を簡略化することができると共に、絶縁被覆材９による絶縁品質を確保することが容易な構成となっている。
【００７９】
５．その他の実施形態
最後に、本発明のその他の実施形態について説明する。なお、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００８０】
（１）上記の実施形態では、オフセット屈曲部７６の一部にのみ絶縁被覆材９が設けられる場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、絶縁被覆材９がオフセット屈曲部７６の全体に設けられた構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。また、絶縁被覆材９がオフセット屈曲部７６の一部に設けられる場合であっても、オフセット屈曲部７６の全体に対する絶縁被覆材９が設けられる部分の割合は、様々に設定することができる。また、オフセット屈曲部７６の全体に絶縁被覆材９が全く設けられない構成とすることも可能である。
【００８１】
（２）上記の実施形態では、各セグメント導体４の斜行突出部７にオフセット屈曲部７６が設けられ、斜行接合部７２が、接合対象平行突出部の平行接合部６２に対して周方向Ｃから接するように配置されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、斜行接合部７２が、接合対象平行突出部の平行接合部６２に対して径方向Ｒから接するように配置された構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。図６に示す例では、斜行突出部７は、上記の実施形態のようなオフセット屈曲部７６を備えておらず、斜行本体部７１と斜行接合部７２とが同じ径方向Ｒの位置を保ったまま第二屈曲部７４で屈曲されている。このような構成においても、導体辺部５及び平行本体部６１の表面に設けられていない絶縁被覆材９を、斜行本体部７１の表面に設ける。また、図６に示す構成では、複数のセグメント間接合部８同士の径方向Ｒの間隔が狭い。そのため、上記の実施形態と同様に、平行接合部６２と斜行接合部７２との接合後に、セグメント間接合部８に絶縁被覆材９を設けると好適である。なお、このように斜行接合部７２が、接合対象平行突出部の平行接合部６２に対して径方向Ｒから接する構成であっても、複数のセグメント間接合部８同士の間隔が広く、絶縁距離が確保されている場合には、セグメント間接合部８に絶縁被覆材９を設けない構成とすることもできる。
【００８２】
（３）上記の実施形態では、オフセット屈曲部７６が第二屈曲部７４と重複して設けられている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、オフセット屈曲部７６と第二屈曲部７４とが斜行突出部７の異なる位置に設けられた構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合において、オフセット屈曲部７６を第二屈曲部７４に対して導体辺部５側に設けても良いし、斜行接合部７２側に設けても良い。また、この場合には、オフセット屈曲部７６の形状は、上記の実施形態とは異なる形状となるが、いずれにしても、径方向Ｒに屈曲されるクランク形状とされると好適である。例えば、オフセット屈曲部７６が第二屈曲部７４に対して導体辺部５側に設けられる場合には、当該オフセット屈曲部７６は、斜行突出部７の斜行本体部７１の延在方向に沿って延在しつつ、軸方向Ｌに見てクランク状となるように形成されると好適である。また、例えば、オフセット屈曲部７６が第二屈曲部７４に対して斜行接合部７２側に設けられる場合には、当該オフセット屈曲部７６は、斜行突出部７の斜行接合部７２の延在方向（軸方向Ｌ）に沿って延在しつつ、周方向Ｃに見てクランク状となるように形成されると好適である。
【００８３】
（４）上記の実施形態では、斜行突出部７の斜行基部７５が、周方向Ｃ及び径方向Ｒの双方について導体辺部５と同じ位置に配置される場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、斜行基部７５が、導体辺部５に対して径方向Ｒに異なる位置にオフセットされて配置された構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。このように斜行基部７５が径方向Ｒにオフセットされることにより、斜行本体部７１を含む斜行突出部７の全体が導体辺部５に対して径方向Ｒにオフセットされる。この場合において、斜行基部７５のオフセット量は、例えば、隣接する平行突出部６との間の絶縁性を確保するための絶縁距離、絶縁塗装等の絶縁被覆材の厚さ、絶縁部材の配置スペース等に基づいて決定されると好適である。このように斜行突出部７が導体辺部５に対して径方向Ｒにオフセットされる場合には、当該斜行突出部７に対して径方向Ｒに隣接して配置される他層のセグメント導体４の平行突出部６も、当該斜行突出部７のオフセット方向及びオフセット量に対応する方向及び量で径方向Ｒにオフセットされると好適である。
【００８４】
（５）上記の実施形態では、平行突出部６が、導体辺部５の延長線上に配置された直線状（導体辺部５と同一直線状）に形成されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、平行突出部６は、導体辺部５と同じ周方向Ｃの位置において当該導体辺部５の延在方向に平行に延びるように形成されていればよい。従って、例えば、平行突出部６が、導体辺部５の延長線に対して径外方向Ｒ２側にオフセットされた線上に配置された直線状に形成された構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。或いは、平行突出部６が、導体辺部５の延長線に対して径内方向Ｒ１側にオフセットされた線上に配置された直線状に形成された構成としても好適である。この場合において、平行突出部６のオフセット量は、例えば、隣接する平行突出部６との間の絶縁性を確保するための絶縁距離、絶縁被覆材９の厚さ、絶縁部材の配置スペース等に基づいて決定されると好適である。そして、上記のとおり、この平行突出部６のオフセット方向及びオフセット量は、径方向Ｒに隣接して配置される他層のセグメント導体４の斜行突出部７のオフセット方向及びオフセット量に対応する方向及び量とされると好適である。
【００８５】
（６）上記の実施形態では、斜行突出部７の斜行本体部７１が、軸方向Ｌに見てコア基準面２１に平行な円弧状に形成されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、斜行本体部７１が、軸方向Ｌに見て直線を複数箇所で周方向Ｃに折り曲げた形状とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合においても、斜行本体部７１は、概略的にコア基準面２１に沿って配置されていると好適であり、また、このような斜行本体部７１が、他のセグメント導体４の平行突出部６に干渉しないように配置可能な形状とされていると好適である。
【００８６】
（７）上記の実施形態では、斜行突出部７の斜行本体部７１が、径方向Ｒに見て導体辺部５の延在方向に対して傾斜する方向に延びる直線状である場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、斜行本体部７１が、径方向Ｒに見て湾曲した曲線状とし、或いは径方向Ｒに見て１箇所又は複数箇所で折り曲げられた形状とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合においても、斜行本体部７１は、隣接同層セグメント導体の斜行突出部７と平行かつ同じ径方向位置に並ぶように隣接配置されるため、例えば、同層に配置される複数のセグメント導体４同士が、同じ曲率で湾曲する円弧状とされている等のように、複数のセグメント導体４同士で共通の形状とすることが好ましい。
【００８７】
（８）上記の実施形態では、全ての層のセグメント導体４の斜行突出部７が、ステータコア２から軸方向Ｌに離れるに従って周方向Ｃの同じ側（周第一方向Ｃ１側）へ向かうように延びる形状とされている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、一部の層のセグメント導体４の斜行突出部７が、他の層のセグメント導体４の斜行突出部７と異なる方向へ向かうように延びる形状とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、１ターン（ステータコア１周）分のコイル３を構成する径方向Ｒに互いに隣接する２つの層のセグメント導体４の組を層組として、同じ層組を構成するセグメント導体４についてはステータコア２から軸方向Ｌに離れるに従って互いに周方向Ｃの同じ側へ向かうように延びる形状とし、異なる層組を構成するセグメント導体４間では、ステータコア２から軸方向Ｌに離れるに従って周方向Ｃに互いに異なる方向へ向かうように延びる形状とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。
【００８８】
（９）上記の実施形態では、各セグメント導体４の平行接合部６２を先頭として軸方向Ｌに沿ってスロット２２に挿入する場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、これ以外の方向からセグメント導体４をスロット２２に挿入する構成とすることもできる。例えば、各セグメント導体４を、径内方向Ｒ１側からスロット２２内に挿入する構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。
【００８９】
（１０）上記の実施形態では、平行接合部６２及び斜行接合部７２を除くセグメント導体４の表面全体に絶縁被覆材９とは異なる絶縁皮膜が設けられている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。平行接合部６２及び斜行接合部７２を含めてセグメント導体４の表面全体に絶縁皮膜が設けられた構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合、例えば、平行接合部６２及び斜行接合部７２の先端面同士が導電材を介して接合された構成とすることができる。また、セグメント導体４の全体について、絶縁被覆材９以外の絶縁皮膜が設けられていない構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。或いは、セグメント導体４の導体辺部５、平行本体部６１、及び斜行本体部７１の表面のみに絶縁被膜が設けられている構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。
【００９０】
（１１）上記の実施形態では、コイル３が波巻によりステータコア２に対して巻装される場合を例として説明したが、コイル３が重ね巻や同心巻によりステータコア２に対して巻装される構成としても良いし、コイル３が波巻により巻装される波巻部と、重ね巻や同心巻により巻装される非波巻部との双方を有する構成としても良い。また、上記の実施形態では、コイル３が分布巻によりステータコア２に対して巻装される場合を例として説明したが、コイル３が集中巻によりステータコア２に対して巻装される構成とすることもできる。
【００９１】
（１２）上記の実施形態では、セグメント導体４を構成する線状導体における延在方向に直交する断面の形状が矩形状である場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、当該線状導体の断面形状を、円形状、楕円形状、矩形以外の多角形状等とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。
【００９２】
（１３）上記の実施形態では、本発明に係る回転電機用電機子を、インナーロータ型の回転電機用のステータに適用した場合を例として説明したが、アウターロータ型の回転電機用のステータに適用しても好適である。また、本発明に係る回転電機用電機子を、固定界磁型の回転電機用のロータに適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、電機子コアと当該電機子コアに巻装されるコイルとを備えた回転電機用電機子及びそれに用いるセグメント導体に好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１：ステータ（回転電機用電機子）
２：ステータコア（電機子コア）
３：コイル
４：セグメント導体
５：導体辺部
６：平行突出部（突出部）
７：斜行突出部（突出部）
８：セグメント間接合部
９：絶縁被覆材
２１：コア基準面
２２：スロット
４１：第一層セグメント導体
４２：第二層セグメント導体
６１：平行本体部
６２：平行接合部
７１：斜行本体部
７２：斜行接合部
７６：オフセット屈曲部
Ｌ：軸方向
Ｃ：周方向
Ｒ：径方向
Ｌ１：軸第一方向
Ｌ２：軸第二方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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