(57)【要約】【課題】炭化物生成の開始を効率的に実施できる炭化物生成方法を提供する。【解決手段】塵芥Ｑを炭化物生成機１の内部に投入する前に、この炭化物生成機１に設けられた電気発熱体１２が覆われるまで多孔質無機粒状物Ｐを充填する。電気発熱体１２の数や配置位置にかかわらず、多孔質無機粒状物Ｐからなる蓄熱層の上に堆積された塵芥Ｑが蓄熱層によって、まんべんなく加熱されるため、加熱ムラがなくなり、効率的に炭化物の生成を開始できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に塵芥が投入されるとともに、マイナスイオンのガスを注入するガス管と塵芥を加熱する電気発熱体とが設けられた炭化物生成機で塵芥から炭化物を生成する方法であって、
前記炭化物生成機の内部に塵芥を投入する前に、多孔質無機粒状物を前記電気発熱体が覆われるまで前記炭化物生成機の内部に充填することを特徴とする炭化物生成方法。
【請求項２】
請求項１に記載された炭化物生成方法において、
前記多孔質無機粒状物はゼオライトであることを特徴とする炭化物生成方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された炭化物生成方法を実施し、前記炭化物生成機で炭化されて生じた排ガスを電気発熱体が設けられた電気加熱装置で加熱し、この電気加熱装置から送られた排ガスに含まれている有害物質を吸着材で吸着することを特徴とする塵芥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴミなどの塵芥を燻焼することで炭化物を生成する炭化物生成方法及びこの炭化物生成方法を用いた塵芥処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴミなどの塵芥を燻焼することで炭化し、この炭化に際して発生する有害物質を無害化する炭化装置（特許文献１）がある。
特許文献１で示される従来例は、内部に塵芥が投入されるとともに、マイナスイオンのガスを注入するガス管と投入された塵芥を加熱する電気発熱体とが設けられた炭化物生成機と、この炭化物生成機で炭化されて生じた煙を高温で加熱するために電気発熱体を有する加熱装置と、この加熱装置から煙を吸引し排ガスに含まれている有害物質を吸着材で吸着する吸着装置とを備えている。
炭化物生成機の内部では、電気発熱体によって塵芥を炭化するとともに、ガス管から排出されたマイナスイオンのガスによって延焼が防止される。炭化物生成機で生じた排ガスは電気加熱装置の電気発熱体により高温で加熱された後、吸着装置で有害物質を含んだダイオキシン等の排ガスが無害化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３７９６７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１で示される従来例には、炭化物生成を開始する際のプロセスについて記載がない。
通常、塵芥を炭化物生成機の内部に投入し、その後、電気発熱体を作動させて炭化物の生成を開始することが考えられるが、それでは、加熱ムラが生じる恐れがある。
つまり、塵芥を装置内部に投入し、最初から塵芥で装置内部を充満させると、発熱体の本数や設置箇所が限られているので、電気発熱体の接している部分では加熱が進むが、電気発熱体から離れた部分では加熱が遅れることになり、塵芥全体に熱が効率的に伝わらない。
【０００５】
本発明の目的は、炭化物生成の開始を効率的に実施できる炭化物生成方法及び塵芥処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の炭化物生成方法は、内部に塵芥が投入されるとともに、マイナスイオンのガスを注入するガス管と塵芥を加熱する電気発熱体とが設けられた炭化物生成機で塵芥から炭化物を生成する方法であって、前記炭化物生成機の内部に塵芥を投入する前に、多孔質無機粒状物を前記電気発熱体が覆われるまで前記炭化物生成機の内部に充填することを特徴とする。
この構成の本発明では、多孔質無機粒状物で電気発熱体が覆われるので、これを電気発熱体で加熱すると、この孔質無機粒状物からなる層が蓄熱層となる。
そのため、電気発熱体の数や配置位置にかかわらず、蓄熱層によって、塵芥が収納された層がまんべんなく加熱されるため、加熱ムラがなくなり、効率的に炭化物の生成を開始できる。
【０００７】
本発明では、前記多孔質無機粒状物はゼオライトである構成が好ましい。
この構成の本発明では、ゼオライトは、セラミックと珪素を有する珪藻土からなるので、炭化物生成後の処理が簡単である。また、ゼオライトからも直接マイナスイオンが発生するので、ガス管から供給される量と合わせて炭化物生成機の内部に放出するマイナスイオンの量を多くすることができる。さらに、ゼオライトを洗浄することで、多孔質無機粒状物の再利用が可能となる。
【０００８】
本発明の塵芥処理方法は、前述の炭化物生成方法を実施し、前記炭化物生成機で炭化されて生じた排ガスを電気発熱体が設けられた電気加熱装置で加熱し、この電気加熱装置から送られた排ガスに含まれている有害物質を吸着材で吸着することを特徴とする。
この構成の本発明では、ダイオキシンなどの有害物質を簡易な方法で除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる塵芥処理装置の一部を破断した正面図。
【図２】前記排ガス処理装置の一部を破断した背面図。
【図３】生成機本体を示す断面図。
【図４】生成機本体の一部を拡大した断面図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態にかかる塵芥処理方法を説明する図。
【図６】（Ｃ）（Ｄ）は第１実施形態にかかる塵芥処理方法を説明する図。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる塵芥処理装置の正面図。
【図８】（Ａ）は炭化物生成機の底部構造を示す横断面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図９】電気加熱装置を構成する加熱装置本体の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には第１実施形態にかかる塵芥処理装置を示す一部を破断した正面図が示され、図２には、その背面図が示されている。
図１及び図２において、塵芥処理装置は、内部に塵芥が投入される炭化物生成機１と、この炭化物生成機１で炭化されて生じた排ガスを高温で加熱する電気加熱装置２と、この電気加熱装置２から排ガスを吸引しこの排ガスに含まれている有害物質を吸着する吸着装置３と、これらの装置を制御する制御装置４とを備えている。
【００１１】
炭化物生成機１は、塵芥が収納される生成機本体１１と、この生成機本体１１の内部に設けられ塵芥を加熱する複数本（図では２本）の電気発熱体１２と、生成機本体１１の内部に設けられ塵芥の延焼を防ぐためにマイナスイオンのガスを生成機本体１１の内部に注入する複数本（図では２本）のガス管１３とを有する。複数本の電気発熱体１２は同じ高さ位置に配置される。同様に、複数のガス管１３は同じ高さ位置に配置される。
生成機本体１１は、大鋸屑や他の焼却灰と共に、塵芥である廃棄食品、野菜屑、建築木材廃棄物や、有害物質を含んだ汚泥、火山灰、プラスチック、廃タイヤ等の石油化学製品、医療廃棄物、水分が大量に含まれた食品の残飯等のようにあらゆる塵芥を投入できる投入機である。本実施形態では、塵芥に大鋸屑を含めることで、塵芥に含まれる水分を吸着し、生成機本体１１の内部に発生する排ガスの発熱量を高める効果がある。
【００１２】
生成機本体１１の具体的な構造が図３及び図４に示されている。図３は、生成機本体１１を示す断面図であり、図４は、その一部を拡大した断面図である。
図３において、生成機本体１１は、加熱炉１１０と、この加熱炉１１０の頂部に形成され塵芥を投入する投入口１１Ａと、加熱炉１１０の底部に形成され多孔質無機粒状物Ｐの残存滓を排出する排出口（図示せず）を開閉する排出扉１１Ｂと、加熱炉１１０の側部に形成された窓部１１Ｃとを有する。この窓部１１Ｃは開放自在とされ、この窓部１１Ｃから後述する多孔質無機粒状物を投入するための開口である。投入口１１Ａには塵芥を投入後に開口部を閉塞するシャッター（図示せず）が設けられている。
加熱炉１１０の内部には排出扉１１Ｂと同じ高さに位置する底部に残存滓を案内するガイド板１１Ｄが設けられている。
投入口１１Ａ及び排出扉１１Ｂは制御装置４からの信号に基づいて開閉可能とされる。加熱炉１１０の底部に溜まった残存滓は、排出扉１１Ｂから図示しないスクリューコンベア等から構成されるベルトコンベア装置で外部に搬出される。
【００１３】
図４において、電気発熱体１２は、高純度、再結晶ＳｉＣよりなる細長い円柱状の炭化ケイ素発熱体であり、単位面積当たりの発熱量が極めて大きい。
生成機本体１１に使用する電気発熱体１２の表面温度は、１１００℃から１１５０℃の温度が好ましく、他の熱源であるニクロム線等の電気発熱体の５倍から１０倍の熱量を得ることができる。これにより、生成機本体１１の内部温度は、適宜な温度、例えば、２００℃から６００℃とされる。
ガス管１３は、燃焼や延焼を防止するガスであるマイナスイオンガスを外部装置から吸引できる管で、その上面に無数の噴出孔１３Ａが形成されている。加熱炉１１０の内部にマイナスイオンガスを充満させることにより、塵芥を燃焼するのに必要な酸素が供給されるのを防ぎ、塵芥が炎を上げて酸化するのを抑えることができる。これにより塵芥が灰化せずに炭化する。
ガス管１３と電気発熱体１２との間には鉄製のカバー１４が設けられている。
このカバー１４は、噴出孔１３Ａが塵芥等により塞がらないように、ガス管１３の上方に配置された傘状の庇である。カバー１４の長さはガス管１３の長さと同じである。カバー１４により、マイナスイオンガスの効果が常に維持されているので、投入口１１Ａを空けて酸素が入ったとしても炎が上がらず、安全性が高いものとなる。
【００１４】
図１及び図２に戻り、電気加熱装置２は、生成機本体１１の背面から外方にかけて屈曲するとともに下方に垂下して折り曲げながら設けた煙導部２０と、塵芥を薫焼した際に生じる有害物質を含んだ排ガスを加熱する加熱装置本体２１とを備える。
煙導部２０は、有害ガスを含んだ排ガスを生成機本体１１から加熱装置本体２１まで誘導するものであり、第１煙導２０１と、この第１煙導２０１から垂下して設けられた連結煙導２０Ａと、この連結煙導２０Ａの下部に扇状に設けた第２煙導２０２と、この第２煙導２０２から加熱装置本体２１まで傾斜して設けられた第３煙導２０３とを備えている。この第３煙導２０３は加熱装置本体２１の下部に接続する連結管２０Ｂを有する。
加熱装置本体２１は、鉄製の上蓋２１１と、この上蓋２１１の下部に密着し煙導部２０から送られた排ガスを高温に加熱する鉄製の容器２１２と、この容器２１２を一定の高さに保持する鉄製の取付台２１３とを備え、容器２１２の側面には棒状の電気発熱体２２が複数本（図では３本）設けられている。
これらの電気発熱体２２は、容器２１２の側面に対して水平方向に差込むことができる。電気発熱体２２は電気発熱体１２と同じ構造である。
電気発熱体２２の表面温度は１１００℃以上であり、生成機本体１１から流れ込んだ排気ガスを全て電気発熱体２２の表面に吸着するとともに高温でダイオキシン等の有害物質を含んだ排気ガスを燃焼してある程度無害化するためのものである。
【００１５】
吸着装置３は、上流から下流にかけて配置されそれぞれ鉄製の第１吸着筒３１、第２吸着筒３２、第３吸着筒３３及び第４吸着筒３４を備える。
第１吸着筒３１及び第２吸着筒３２の内部には吸着材３０としてゼオライト等が設けられている。吸着材３０は図示しないケースに収納された状態で、第１吸着筒３１及び第２吸着筒３２の内部に設けられている。
第３吸着筒３３は、略Ｔ字状のカバー３３Ａと、筒の中央に設けた導管３３Ｂとを備え、導管３３Ｂに第２吸着筒３２の導管３２Ａを連結するとともに、上面に煙を排出するための第１ファン３５が取り付けられている。この第１ファン３５は、内部に小型のファン本体（図示せず）が内蔵され、側面にファンを回転するためのモーター３５Ａが取り付けられている。第１ファン３５の上面と下面は、それぞれ開口されている。
【００１６】
第４吸着筒３４は、筒の上面に設けられた略Ｔ字状のカバー３４Ａと、筒の上面に設けられた開口部３４Ｂと、この開口部３４Ｂに向かって無害化した煙を外に排出するファン３５Ｃと、このファン３５Ｃの下方に取り付けられ排ガスの温度を下げ、かつ、排ガスに含まれる物質を完全に吸着除去するため吸着材３５Ｄが設けられた取付部材３５Ｅとを有する。
吸着材３５Ｄはゼオライトからなる。第４吸着筒３４を通過した煙は無色透明、かつ無害の排ガスとなり、ファン３５Ｃにより大気中に強制的に排出される。排出された煙の温度は２０℃前後であるが、この温度は限定されるものではない。
【００１７】
制御装置４は、生成機本体１１、加熱装置本体２１及び吸着装置３の各装置と接続され、薫焼温度等をセンサー等によりコントロールできる装置である。
制御装置４は、内部に制御盤（図示せず）を備えており、制御盤には複数の表示灯、自動／手動切替スイッチ、運転開始ボタン、運転停止ボタンに加え、電源表示灯、過電流警報灯、ヒューズ断警報、過電流警報灯、非常停止灯、運転表示灯、停止表示灯、自動表示灯、手動表示灯、自動／手動切替スイッチ等を備えている。
制御装置４は、停電時に生成機本体１１が約１０秒前後で再度作動するよう自家発電装置（図示せず）を備えている。よって、生成機本体１１の内部の塵芥の燻煙温度が急激に低下しない。なお、自家発電装置に代えてソーラーパネル等から電力を得る太陽光発電システム（図示せず）に代えることができる。
なお、生成機本体１１、電気加熱装置２及び吸着装置３の内部には、ダイオキシンが発生することを未然に防ぎ、薫蒸温度の低下を防止するために制御装置４に接続した温度センサー（図示せず）等を複数取り付けることができる。
【００１８】
次に、本発明の第１実施形態にかかる塵芥処理方法について、図５及び図６に基づいて説明する。
［炭化物生成開始］
図５（Ａ）に示される通り、生成機本体１１の加熱炉１１０の内部に塵芥を投入する前に、多孔質無機粒状物を生成機本体１１の内部に充填して蓄熱層を形成する。そのため、窓部１１Ｃを開けて、多孔質無機粒状物Ｐをコンベア等の搬入装置や作業員の手作業によって加熱炉１１０の内部に投入する。この際、加熱炉１１０の頂部の投入口１１Ａは閉塞され、底部は排出扉１１Ｂで閉塞しておく。
ここで、多孔質無機粒状物Ｐは、粒径が１ｍｍ以上３ｍｍ以下のゼオライトである。多孔質無機粒状物Ｐを収納する位置は、図５（Ａ）に示される通り、電気発熱体１２の上面と同じ高さでもよいが、電気発熱体１２の上面より所定寸法高くてもよい。多孔質無機粒状物Ｐの収納高さは、加熱炉１１０の収容体積や内部高さとの関係で設定されるものであり、あまり高すぎると、蓄熱層の効果が十分でないとともに、加熱炉１１０の内部空間がほとんど多孔質無機粒状物Ｐで埋まってしまうことになり、処理する塵芥の収納量が少ないものとなる。
【００１９】
［炭化物生成］
その後、図５（Ｂ）に示される通り、制御装置４からの信号によって、電気発熱体１２を作動させる。すると、多孔質無機粒状物Ｐで形成される蓄熱層が加熱されて電気発熱体１２の周囲のみならず、蓄熱層全体が蓄熱されることになる。そして、制御装置４からの信号によって、ガス管１３からマイナスイオンを放出する。すると、蓄熱層全体にマイナスイオンが含まれることになる。
【００２０】
［塵芥処理］
蓄熱層全体が３５０℃程度になったら、図６（Ｃ）に示される通り、投入口１１Ａを開放して塵芥を大鋸屑とともに加熱炉１１０の内部に所定量を投入する。その後、投入口１１Ａを閉塞する。塵芥投入後は、電気発熱体１１の温度を１１００℃程度まで上昇させて、通常の炭化処理を行う。
投入された塵芥は、大鋸屑とともに多孔質無機粒状物からなる蓄熱層の上に堆積されることになり、蓄熱層からの熱が伝達されて炭化される。蓄熱層からはガス管１３から排出されるマイナスイオンだけでなく、多孔質無機粒状物を構成するゼオライト自体から放出されるマイナスイオンによって、塵芥の燃焼（完全な酸化）が防止されて炭化状態となる。
塵芥Ｑの炭化により、加熱炉１１０の内部の塵芥Ｑが少なくなったら、適宜、処理対象となる塵芥Ｑを追加投入する。
【００２１】
この炭化に伴って生じる排ガスにはダイオキシン等の有害物質を含むことがある。この排ガスは、電気加熱装置２の煙導部２０を通過した後、加熱装置本体２１に送られる。電気加熱装置２の煙導部２０を通過する状態では、排ガスの温度は低下するが、この排ガスが加熱装置本体２１に送られると、電気発熱体２２によって１１００℃程度まで上昇する。すると、排ガスに含まれる有害物質は電気発熱体２２の表面に吸着されるとともに燃焼によってある程度、無害化される。
電気加熱装置２から送られる排ガスは吸着装置３に送られ、吸着材３０によってダイオキシン等の有害物質が吸着されて完全に除去される。この有害物質が除去された排気ガスは２０℃程度まで降温されて外部に排出される。
【００２２】
［残存滓取出］
塵芥処理が進行すると、多孔質無機粒状物Ｐからなる蓄熱層がなくても、加熱炉１１０の内部に収納された塵芥Ｑの熱によって炭化処理が進むことになる。
そのため、図６（Ｄ）に示される通り、生成機本体１１の加熱炉１１０の排出扉１１Ｂを開放して、加熱炉１１０の底部から多孔質無機粒状物Ｐの残存滓を適宜な手段で取り出す。加熱炉１１０から排出したら多孔質無機粒状物Ｐは適宜洗浄して再利用することも可能である。
そして、塵芥処理がさらに進行することによって、塵芥自体の残存滓を加熱炉１１０から排出する。
【００２３】
従って、第１実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）塵芥Ｑを炭化物生成機１の加熱炉１１０の内部に投入する前に、この加熱炉１１０に設けられた電気発熱体１２が覆われるまで多孔質無機粒状物Ｐを加熱炉１１０の内部に充填したから、電気発熱体１２の数や配置位置にかかわらず、多孔質無機粒状物Ｐからなる蓄熱層の上に堆積された塵芥Ｑが蓄熱層によってまんべんなく加熱される。この蓄熱層により、加熱ムラがなくなり、効率的に炭化物の生成を開始できる。
【００２４】
（２）多孔質無機粒状物Ｐは、セラミックと珪素を有する珪藻土からなるゼオライトであるため、加熱炉１１０から排出した残存滓の後処理が簡単である。つまり、多孔質無機粒状物Ｐとしてゼオライトを用いることにより、多孔質無機粒状物Ｐの残存滓と塵芥の残存滓との選別が容易となる。その上、ゼオライトからも直接マイナスイオンが発生するので、ガス管１３から供給されるマイナスイオンの量を補足することになり、加熱炉１１０の内部に放出されるマイナスイオンの全体量を多くすることができる。しかも、ゼオライトを洗浄することで、炭化物生成を開始するための再利用が可能となる。これにより、コストダウンを図ることができる。
【００２５】
（３）炭化物生成機１で炭化されて生じた排ガスを電気発熱体１２が設けられた電気加熱装置２で加熱し、この電気加熱装置２から送られた排ガスに含まれている有害物質を吸着材３０で吸着して塵芥処理を実施したから、これらの工程によって、ダイオキシン等の有害物質を簡易な方法で確実に除去することができる。
【００２６】
（４）加熱炉１１０の内部に収納された塵芥Ｑの熱によってのみ炭化処理が進む場合では、多孔質無機粒状物Ｐが不要とされるから、本実施形態では、加熱炉１１０の底部から多孔質無機粒状物Ｐの残存滓を取り出すことにした。これにより、残存滓を取り出した分だけ、加熱炉１１０の内部容積が大きくなり、新たな塵芥Ｑを加熱炉１１０の内部に収納することができる。そのため、大量の塵芥を連続して処理できる。
【００２７】
（５）加熱炉１１０の底部に残存滓を案内するガイド板１１Ｄを設けたから、残存滓がガイド板１１Ｄを通じて底部に集まることになり、外部に残存滓を容易に排出することができる。
【００２８】
（６）加熱炉１１０に投入するゼオライトの粒径を１ｍｍ以上３ｍｍ以下という範囲とした。これらの範囲にゼオライトの粒径を設定することにより、加熱炉１１０への多孔質無機粒状物Ｐの加熱炉１１０への投入作業や加熱炉１１０からの排出作業が容易となる。
【００２９】
次に、本発明の第２実施形態を図７から図９に基づいて説明する。ここで、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同一又は同様の構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
図７は第２実施形態にかかる塵芥処理装置の概略構成を示す。
図７において、塵芥処理装置は、内部に塵芥が投入される炭化物生成機５と、この炭化物生成機５で炭化されて生じた排ガスを高温で加熱する電気加熱装置６と、この電気加熱装置６から排ガスを吸引しこの排ガスに含まれている有害物質を吸着する吸着装置７と、これらの装置を制御する図示しない制御装置とを備えている。
【００３０】
吸着装置７は、複数の縦長の筒体を連結したものであり、第１吸着筒７１と第２吸着筒７２とを上方において接続管７Ａで連結し、第２吸着筒７２と第３吸着筒７３とを下方において接続管７Ｂで連結する。廃棄物の種類により増設可能である。
吸着装置７の第１吸着筒７１の入口は、電気加熱装置６と繋がる送気管７Ｃに接続され、第３吸着筒７３の出口は、図示しないブロワを介して外部に開放される。第１吸着筒７１、第２吸着筒７２及び第３吸着筒７３の内部には、それぞれ吸着材３０が設けられている。
【００３１】
炭化物生成機５は、塵芥が収納される生成機本体５１と、この生成機本体５１の内部に設けられた図示しない電気発熱体と、生成機本体５１の内部に設けられた図示しないガス管と、ガス管と電気発熱体との間に設けられた図示しないカバーとを有する。電気発熱体は第１実施形態の電気発熱体１２と同じ構造であり、ガス管は第１実施形態のガス管１３と同じ構造であり、カバーは第１実施形態のカバー１４と同じ構造である。
生成機本体５１は、加熱炉５１０と、この加熱炉５１０の頂部に形成され塵芥を投入する投入口１１Ａと、加熱炉５１０の底部に形成され多孔質無機粒状物Ｐの残存滓を排出するための排出扉１１Ｂと、加熱炉５１０の側部に形成された窓部１１Ｃとを有する。
【００３２】
炭化物生成機５の底部構造が図８に示されている。図８（Ａ）は横断面図であり、図８（Ｂ）は縦断面図である。
図８において、生成機本体５１の加熱炉５１０は、その外部が六角柱状に形成され、かつ、その内部が円形に形成される。
加熱炉５１０の内部には、投入口１１Ａから投入された塵芥を炭化処理するための空間と、残留滓を貯留する底部とが、上底板５２及び下底板５３からなる底板５４により仕切られる。
上底板５２と下底板５３とは上下に重ねた金属製の円板であり、中心に垂直な回転軸５５が貫通されている。上底板５２と下底板５３とのいずれか一方又は両方が回転軸５５により回転可能である。回転軸５５は図示しないモーターの出力軸に連結されており、このモーターは制御装置からの信号を受けて作動する。
上底板５２には複数（図では３つ）の上孔５２Ａが互いに等間隔に形成されており、下底板５３にも複数（図では３つ）の下孔５３Ａが互いに等間隔に形成されている。上孔５２Ａと下孔５３Ａとは、その直径が同じであり、回転軸５５からの距離も同じである。そのため、上底板５２と下底板５３とが相対的な回転により上孔５２Ａと下孔５３Ａの位置が揃うことがあり、この状態で、残存滓が底部に落下する。
【００３３】
図７において、電気加熱装置６は、生成機本体５１の上部側面に一端が接続された鉄製の煙導部６０と、塵芥を薫焼した際に生じる有害物質を含んだ排ガスを加熱する鉄製の加熱装置本体６１とを備える。
煙導部６０は、有害ガスを含んだ排ガスを生成機本体５１から加熱装置本体６１まで誘導するものである。
加熱装置本体６１の構造が図９に示されている。
図９において、加熱装置本体６１は、その外観が横長の箱体であり、その内部形状は入口６１Ａから出口６１Ｂに至る通路６１Ｃに凹凸を形成して蛇行させることにより、排気ガスの進行速度を遅くし、電気発熱体２２による加熱効率を向上させる構造である。
この加熱装置本体６１の壁の厚みは約３００ｍｍあり、そのため一度上がった温度は下がりにくい。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態にかかる塵芥処理方法について説明する。
［炭化物生成開始］
炭化物生成開始の工程は第１実施形態と同じである。
つまり、ゼオライトからなる多孔質無機粒状物を生成機本体５１の内部に充填し、電気発熱体の上面を覆う。その後、電気発熱体を作動させるとともに、ガス管からマイナスイオンを放出する。
［塵芥処理］
生成機本体５１の内部に塵芥を大鋸屑とともに投入する。投入された塵芥は、大鋸屑とともに多孔質無機粒状物からなる蓄熱層の上に堆積されることになり、蓄熱層からの熱が伝達されて炭化される。この炭化に伴って生じるダイオキシン等の有害物質を含む排ガスは、電気加熱装置６の煙導部６０を通過した後、加熱装置本体６１に送られ、その内部の通路６１Ｃは電気発熱体２２によって温度が上昇する。すると、排ガスに含まれる有害物質は電気発熱体２２の表面に吸着される。電気加熱装置６から送られる排ガスは吸着装置７に送られ、吸着材３０によってダイオキシン等の有害物質が吸着されて完全に除去される。
【００３５】
［残存滓取出］
第２実施形態では、塵芥処理が進行して、多孔質無機粒状物Ｐが不要となると、回転軸５５が回転して上底板５２の上孔５２Ａと下底板５３の下孔５３Ａとが一致すると、多孔質無機粒状物の残存滓が上孔５２Ａ及び下孔５３Ａを通って底部に落下する。この底部の排出扉１１Ｂを開放して外部に残存滓を排出する。
残存滓の排出作業が終了したら、回転軸５５を回転駆動して底板５４から塵芥Ｑ等の落下を防止する。
【００３６】
従って、第２実施形態では、第１実施形態の（１）から（６）までの作用効果の他、次の作用効果を奏することができる。
（７）炭化物生成機５の底部に、投入口１１Ａから投入された塵芥を炭化処理するための空間と、残留滓を貯留する底部とを仕切るとともに上底板５２及び下底板５３からなる底板５４を配置し、上底板５２と下底板５３を相対的に回動させて、上底板５２の上孔５２Ａと下底板５３の下孔５３Ａとの位置が揃うと、残存滓が底部に落下する構成とした。これにより、炭化処理を行う塵芥を底板５４の上に保持した状態で、排出が必要な残存滓のみを底部に落下させることができ、残存滓の排出作業を容易に行うことができる。
【００３７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。
例えば、前記実施形態では、多孔質無機粒状物Ｐをゼオライトから構成したが、本発明では、多孔質で無機材料であれば、多孔質無機粒状物Ｐの具体的な材質は問われない。例えば、ゼオライトに代えて軽石を用いてもよい。仮に、ゼオライトを使用する場合であっても、その粒径を１ｍｍ以上３ｍｍ以下に限定することを要せず、例えば、３ｍｍを超える粒径のものや、１ｍｍ未満の粒径のものを用いてもよい。
【００３８】
さらに、処理する塵芥Ｑを生成機本体１１，５１へ投入するにあたり、必ずしも大鋸屑を混入させる必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、ダイオキシン等の有害物質を含む塵芥の処理に利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１，５…炭化物生成機、２，６…電気加熱装置、３，７…吸着装置、４…制御装置、１１，５１…生成機本体、１１Ａ…投入口、１１Ｂ…排出扉、１２…電気発熱体、１３…ガス管、１３Ａ…噴出孔、１４…カバー、２１…加熱装置本体、３０…吸着材、Ｐ…多孔質無機粒状物、Ｑ…塵芥
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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