(57)【要約】【課題】搬送経路における記録媒体等の被搬送材が進むべき方向／姿勢になるよう、被搬送材の位置／姿勢を予め設定された方向に移動させる搬送ガイド装置を備える画像形成装置を提供する。【解決手段】気流発生器９５と、レジストローラ８４の搬送方向上流位置に水平に配置した搬送ガイド板９１と、前記搬送ガイド板９１上の被搬送材９の搬送直交方向の幅を規制する幅ガイド板９３とを具備する搬送ガイド装置９０を備える画像形成装置１において、気流発生器９５の生成する気流が、搬送ガイド板９１の表面上を搬送ガイド板の搬送進行方向上流端から下流端に向かって流れるよう導くことで搬送ガイド板９５に積載された被搬送材９を浮上させつつ、予め設定された位置／方向へ移動させる。【選択図】      図２
2012162375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気流発生器と、
搬送経路中の被搬送材を検出する被搬送材検出器と、
レジストローラ対の搬送方向上流位置に水平に配置した搬送ガイド板と、
前記搬送ガイド板上の被搬送材の搬送直交方向の幅を規制する幅ガイド板とを具備する搬送ガイド装置を備える画像形成装置において、
前記搬送ガイド装置が、前記気流発生器の生成する気流が前記搬送ガイド板表面上を搬送ガイド板の搬送進行方向上流端から下流端に向かって流れるよう導くことで前記搬送ガイド板に積載された被搬送材を浮上させつつ、予め設定された位置／方向へ移動させる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記搬送ガイド板の搬送進行方向上流端に、搬送経路中で被搬送材を搬送する搬送ローラを隣接して設け、
水平な前記搬送ガイド板の上表面位置に対して前記搬送ガイド板の上流端表面が最も低い位置にあって、下流に向かって前記水平な搬送ガイド板の上表面と交差するよう搬送ガイド板の上流側表面を曲線形状に形成し、
前記気流発生器の生成する気流が前記搬送ガイド板の上流端から前記傾斜面に沿って搬送ガイド板下流側に向かって流れるように前記搬送ローラ下側に気流噴出し口を配置した
ことを特徴とする画像形成装置。  
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
前記搬送ローラの被搬送材出口近傍に被搬送材検出器と、
前記搬送ローラ下側に気流発生器の生成する気流の噴出し口とを設け、
前記搬送ローラから送り出される被搬送材に同期して噴出し口からの気流を生成または気流量を変更するよう前記気流発生器を制御する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、  
前記搬送ガイド板上流端から発生させて、搬送ガイド板表面に流す気流を吸引する吸引器を搬送ガイド板下流端に配置した
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、  
前記搬送ガイド板上流端から下流端に向かう気流を被搬送材の搬送進行方向とは並行でない方向に流す
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記気流発生器の気流量を被搬送材の材質及び／又は搬送スピードに応じて制御し、被搬送材の坪量が軽く搬送スピードが遅い場合は気流量を減らす
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置において、  
前記搬送ガイド装置が、搬送直交方向に渡って複数の気流噴出し口を配列し、噴出し口ごとに気流を制御する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１に記載の画像形成装置において、  
前記搬送ガイド装置が、前記気流噴出し口を、搬送ガイド板幅を有した搬送ガイド板表面と平行なスリット形状とし、搬送進行方向に伸ばした噴出し口の上面を平面として搬送ガイドの一部とした
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ＦＡＸなどの画像形成装置に係り、詳しくは、搬送経路内（レジスタユニット上流）でシート状被搬送材（記録紙）の姿勢を変えることが可能な位置移動手段を有した搬送ガイド装置を有した画像形成装置である。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置は、多機能と同時にコンパクト化が要求される為、記録紙の搬送経路形状が複雑になり、また被搬送材である記録紙の材質も多様化するにつれ、搬送経路の屈曲部において被搬送材の搬送に対する負荷が増え、先端折れや斜行などによる被搬送材の位置ずれなどによって、形成した画像品質が劣化する等の不具合が発生している。
とくに、従来の画像形成装置では、被搬送材の給紙装置から転写装置、定着装置、排紙トレイまでに様々な搬送経路を形成している。特に、小型の画像形成装置又は高速の高性能の画像形成装置では、給紙装置からの搬送経路に大きな屈曲部があったりと複雑になってきている。また、給紙装置からの搬送経路では、画像形成装置の側面を構成する場合が多いため、必然的に屈曲することが多くなる。特に、給紙カセットからの受け渡しを行う画像形成装置では、給紙装置とのサイズの関係から側面部を構成することが多く、その搬送経路は給紙カセットから折り返して画像形成部へ向かう。特に、コート紙などの特殊なシート材の需要が高い場合、搬送時における搬送抵抗を低く、被搬送材の表面に傷等がつかないよう、曲率半径の大きなガイド板を必要としていた。また、被搬送材搬送経路８７のガイドとの摩擦音が発生する。結果、紙詰まりや用紙のうねりが生じる場合があった。
さらに、被搬送材の横レジストは、給紙ユニットでは規制されるが、搬送経路に送り出された後、搬送経路内では特に規制するものがない。
したがって、高品質の画像を得るには、先端折れや記録紙位置ずれ等が生じることなく記録紙を給紙ユニットから転写装置まで搬送することが必要になる。
【０００３】
例えば、特許文献１、２では、シート材の下面にエアを吐出してシート材を浮上させる吐出浮上装置と、浮上されたシート材の上面に転接されシート材を側方へ移動させる位置決めロールと、位置決めロールの側方に配設され側方へ移動されたシート材の側端が当接される位置決め基準ストッパーとを具備して成るシート材の位置決め装置が開示されている。これは、記録紙の先端が擦れ、先端折れや記録紙位置ずれ等が生じることが少ない搬送手段として、エア吸引やエア搬送などで被搬送材の分離／搬送を行うものがある。
また、特許文献３では、原稿を載置する給紙台と、該給紙台上の最下原稿に接触し搬送移動する給送ベルトと、原稿の先端に空気を吹き付け、原稿を浮かす空気噴射装置と、原稿を前記給給送ベルトに吸引するバキューム装置とを有する自動原稿送り装置において、原稿の厚さを検知する原稿検出器を設け、該原稿検出器の検知信号に応じて前記空気噴射装置のブロアーモータの回転数を所定の段階に切換制御することと、前記空気噴射装置の吹付け及びバキューム装置の吸引により１枚の原稿を給送ベルトにより分離搬送し、その原稿が少なくとも積載原稿を抜け出した後一旦空気噴射装置の吹付け及びバキューム装置の吸引を停止して後所定タイミングで再度作動することを各原稿毎に行う自動原稿送り装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献４では、内側及び外側搬送ガイドの間を記録シートが搬送されるシート搬送装置において、前記記録シート搬送方向上流側の前記外側搬送ガイド近傍でかつ前記搬送経路中の前記記録シートの進行方向である空気吹き付け方向となる位置に空気吹き付け装置を配置し、前記外側搬送ガイドに沿って前記搬送経路の上流側から下流側へと発生された空気流で前記記録シートと前記外側搬送ガイド内面との間に空気層を形成するシート搬送装置が開示されている。これは、外側搬送ガイドに沿って空気流を与えることで、記録シートとガイド板との擦れによる摺動音を無くし装置の稼動音を低減させる。
しかし、給紙ユニット、搬送経路で用いられているエア吸引やエア搬送などでは、エアを得るためには大型の気流発生器や吸引器を必要としているという不具合がある。
また、エア吸引やエア搬送などで被搬送材の分離／搬送を行うものは、レジスタユニット（直前）で行うものではなく給紙ユニットから搬送経路における箇所のものであり、被搬送材の位置を規制するものではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、搬送経路における記録媒体等の被搬送材が進むべき方向／姿勢になるよう、被搬送材の画像位置が決定される箇所への搬送経路となるレジストローラ上流までに被搬送材の位置／姿勢を予め設定された方向に移動させる搬送ガイド装置を備える画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の画像形成装置は、気流発生器と、搬送経路中の被搬送材を検出する被搬送材検出器と、レジストローラ対の搬送方向上流位置に水平に配置した搬送ガイド板と、前記搬送ガイド板上の被搬送材の搬送直交方向の幅を規制する幅ガイド板とを具備する搬送ガイド装置を備える画像形成装置において、前記搬送ガイド装置が、前記気流発生器の生成する気流が前記搬送ガイド板表面上を搬送ガイド板の搬送進行方向上流端から下流端に向かって流れるよう導くことで前記搬送ガイド板に積載された被搬送材を浮上させつつ、予め設定された位置／方向へ移動させることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ガイド板の搬送進行方向上流端に、搬送経路中で被搬送材を搬送する搬送ローラを隣接して設け、水平な前記搬送ガイド板の上表面位置に対して前記搬送ガイド板の上流端表面が最も低い位置にあって、下流に向かって前記水平な搬送ガイド板の上表面と交差するよう搬送ガイド板の上流側表面を曲線形状に形成し、前記気流発生器の生成する気流が前記搬送ガイド板の上流端から前記傾斜面に沿って搬送ガイド板下流側に向かって流れるように前記搬送ローラ下側に気流噴出し口を配置したことを特徴とする。  
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ローラの被搬送材出口近傍に被搬送材検出器と、前記搬送ローラ下側に気流発生器の生成する気流の噴出し口とを設け、前記搬送ローラから送り出される被搬送材に同期して噴出し口からの気流を生成または気流量を変更するよう前記気流発生器を制御することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ガイド板上流端から発生させて、搬送ガイド板表面に流す気流を吸引する吸引器を搬送ガイド板下流端に配置したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ガイド板上流端から下流端に向かう気流を被搬送材の搬送進行方向とは並行でない方向に流すことを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記気流発生器の気流量を被搬送材の材質及び／又は搬送スピードに応じて制御し、被搬送材の坪量が軽く搬送スピードが遅い場合は気流量を減らすことを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ガイド装置が、搬送直交方向に渡って複数の気流噴出し口を配列し、噴出し口ごとに気流を制御することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ガイド装置が、前記気流噴出し口を、搬送ガイド板幅を有した搬送ガイド板表面と平行なスリット形状とし、搬送進行方向に伸ばした噴出し口の上面を平面として搬送ガイドの一部としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記課題を解決する手段である本発明によって、以下のような特有の効果を奏する。
本発明の画像形成装置では、気流発生器の気流を搬送ガイド板表面上を搬送ガイド板の搬送進行方向上流端から下流端に向かって流れるよう導くことで、被搬送材にローラのニップによる搬送力を与えることが無くても上流からの搬送力を維持すると同時に被搬送材を浮上させることで、被搬送材を予め設定された位置／方向へ移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の構成例を示す概略図である。
【図３】本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置における気流噴出し口を示す概略図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は斜視図である。
【図４】本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の他の構成例を示す概略図である。
【図５】本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の構成例を示す概略図である。
【図６】搬送ガイド装置における被搬送材の搬送状態を説明する図である。
【図７】被搬送材検出器と気流発生器との時間に対する信号の関係を示す図である。
【図８】本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の他の構成例を示す概略図である。
【図９】本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の構成例で、ルーバーを取り付けた気流噴出し口を示す概略図である。
【図１０】本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の他の構成例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態の構成を示す概略図である。図１には中間転写ベルトを有した代表的なタンデム型画像形成装置を一例に挙げており、本発明は以下の構成のみに捉われるものではない。
本発明の画像形成装置１は、上の方から、置かれた原稿を自動的に搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）５と、原稿を読み取るスキャナ（読取装置）４、トナー画像を形成する画像形成部３、そして、その下に記録紙等の被搬送材９を備え、供給する給紙部２が配置されている。
画像形成装置１は、その中央部に画像形成部３が配置されている。画像形成部３では、その内部の略中央に、プロセスカートリッジとしての作像ユニット１０をイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色トナーに対応した４つを水平な横方向に並列に並べたタンデム型に配列している。
４つの作像ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、帯電した各感光体１１の表面に各色の画像データに基づいて露光をし、潜像を形成する露光装置１２が備えられている。また、４つの作像ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの下方には、ポリイミドやポリアミド等の耐熱性材料からなり、中抵抗に調整された基体からなる無端状ベルトをローラ６５１、６５２、６５３に掛け回して支持し、回転駆動する中間転写ベルト６１を備える転写装置６０を配置している。
いずれの作像ユニット１０でも同様の構成であるので、この図においては、色の区別に関係ない場合はＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋの表示を省略する。各作像ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋを有し、各感光体１１の周りには、感光体１１表面に電荷を与える帯電装置２０、感光体１１表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置３０、感光体１１表面に、図示しない潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置、トナー像転写後の感光体１１表面のクリーニングをするクリーニングブレードを備えるクリーニング装置４０がそれぞれ配置されている。これで、一つの作像ユニット１０を形成している。
【００１１】
感光体１１は、アモロファスシリコーン、セレン等の金属、または、有機感光体であり、ここでは、有機感光体で説明する。有機感光体１１としては、導電性支持体上に、フィラー分散した樹脂層、電荷発生層及び電荷輸送層を有する感光層、その表面にフィラーを分散させた保護層を有する。
感光層は電荷発生物質と電荷輸送物質を含む単層構成の感光層でも構わないが、電荷発生層と電荷輸送層で構成される積層型が感度、耐久性において優れている。
電荷発生層は、電荷発生能を有する顔料を必要に応じてバインダー樹脂とともに適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて分散し、これを導電性支持体上に塗布し、乾燥することにより形成される。結着樹脂としてはポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等があげられる。結着樹脂の量は、電荷発生物質１００質量部に対し０〜５００質量部、好ましくは１０〜３００質量部が適当である。
また、電荷輸送層は、電荷輸送物質及び結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。結着樹脂としてはポリスチレン、スチレン−アクリルニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアレート、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。
また、保護層が感光層の上に設けられることもある。保護層を設け、耐久性を向上させることによって、本発明の高感度で異常欠陥のない感光体１１を有用に用いることができる。
保護層に使用される材料としてはＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。中でも、ポリカーボネートもしくはポリアリレートが最も良好に使用できる。保護層にはその他、耐摩耗性を向上する目的でポリテトラフルオロエチレンのような弗素樹脂、シリコーン樹脂、及びこれらの樹脂に酸化チタン、酸化錫、チタン酸カリウム、シリカ等の無機フィラー、また有機フィラーを分散したもの等を添加することができる。保護層中のフィラー濃度は使用するフィラー種により、また感光体１１を使用する電子写真プロセス条件によっても異なるが、保護層の最表層側において全固形分に対するフィラーの比で５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下程度が良好である。
【００１２】
帯電装置２０は、帯電部材として導電性芯金の外側に中抵抗の弾性層を被覆して構成される帯電ローラ２１を備える。帯電ローラは、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加される。このイオンを放電する帯電ローラ２１は、材質としては弾性樹脂ローラを用いている。また、帯電ローラ２１は電気抵抗の調整のために、カーボンブラック等の無機導電材、イオン導電材を含有することがある。
また、帯電ローラ２１は、感光体１１に対して微小な間隙をもって配設される。この微小な間隙は、例えば、帯電ローラ２１の両端部の非画像形成領域に一定の厚みを有するスペーサ部材を巻き付けるなどして、スペーサ部材の表面を感光体１１表面に当接させることで、設定することができる。また、帯電ローラ２１は、感光体に近接させずに、接触させても良い。ローラ形状であり、感光体１１に近接している部分で、放電して、感光体１１を帯電させることができる。また、近接させて非接触にすることで、帯電ローラ２１の転写残トナーによる汚れの発生を抑えることができる。また、帯電ローラ２１には、帯電ローラ２１表面に接触してクリーニングする図示しない帯電クリーナローラが設けられている。
現像装置４０は、感光体１１と対向する位置に、図示しないが内部に磁界発生手段を備える現像スリーブが配置されている。現像スリーブの下方には、図示しないトナーボトルから投入されるトナーを現像剤と混合し、攪拌しながら現像スリーブへ汲み上げる機構を併せて有する攪拌・搬送スクリューが備えられている。現像スリーブによって搬送されるトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤は、規制部材によって所定の現像剤層の厚みに規制され、現像スリーブに担持される。現像スリーブは、感光体１１との対向位置において同方向に移動しながら、現像剤を担持搬送し、トナーを感光体１１に供給する。また、未使用のトナーが収納された各色のトナーカートリッジが、着脱可能に感光体１１上部の空間に収納される。図示しないモーノポンプやエアポンプなどのトナー搬送手段により、各現像装置４０に必要に応じトナーを供給するようになっている。
【００１３】
クリーニング装置４０は、クリーニングブレード及びそのブレードを保持するホルダー等で構成され、感光体１１に対してそのブレード部材を圧接させることにより、感光体１１から残留トナーを除去する。また、クリーニングブレードが感光体１１と当接・離間する機構を備え、画像形成装置１の制御部にて、任意に当接・離間させることができる。クリーニングブレードをカウンタ方式で、感光体１１に当接し、これによって、感光体１１上に残留するトナー、汚れとして付着している被搬送材のタルク、カオリン、炭酸カルシウム等の添剤を感光体１１から除去してクリーニングする。除去したトナー等は、図示しない廃トナー回収コイルで、図示しない廃トナー容器に搬送し、貯留する。
クリーニング装置４０によりクリーニングされて感光体１１から取り除かれたトナーは、トナー搬送部材によって、サービスマンなどにより回収されるか、あるいはリサイクルトナーとして現像装置などに運ばれ現像に使用される。
【００１４】
転写装置６０は、トナー像が積層される中間転写ベルト６１、感光体１１上のトナー像を中間転写ベルト６１に転写・積層させる一次転写ローラ６２、積層されたトナー像を被搬送材９に転写する二次転写ローラ６３等を備えている。さらに、転写装置６０は、二次転写ローラ６３に対向する部分で、中間転写ベルト６１の内側には、対向部材となる支持ローラ６５３が対向するように設けている。
中間転写ベルト６１を挟んで、各感光体１１と対向する位置には、感光体１１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト６１上に一次転写する一次転写ローラ６２がそれぞれ配置されている。一次転写ローラ６２は、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加される。印加する電圧の極性としては、トナーの電荷の極性とは逆の極性で、感光体１１から中間転写ベルト６１側に引き寄せ移行させることで、一次転写する。また、この一次転写ローラ６２は電気抵抗の調整のために、カーボンブラック等の無機導電材、イオン導電材を含有させ、半導電性にすることが好ましい。一次転写ローラ６２の抵抗値が異なっていても転写効率はほとんど変わらないが、画像面積比が異なると転写効率は大きく異なってくるため、安定して転写効率を維持できない。これは、転写ニップ部においてトナーが介在しない部分に電流が優先的に流れてしまう結果、画像面積比が小さい場合には転写電圧値が低くなって転写に必要な電界が十分得られなくなるためである。特に、一次転写ローラ６２の抵抗値が低い場合には転写部に介在するトナーの抵抗値の影響が大きくなるため、一次転写ローラ６２の抵抗値が低い場合ほど顕著になる。このように定電流制御を採用する場合には一次転写ローラ６２として抵抗値の高いものを使用することが望まれるが、その抵抗値が５×１０８Ωを越えると電流のリークによってトナー像を乱すおそれが強まる。したがって、一次転写ローラの抵抗値は、１×１０５Ω以上５×１０８Ω以下の範囲内のものを用いるのが好ましい。トナーが介在しない部分に電流が優先的に流れてしまう現象は、上述のトナー抵抗によるだけでなく、一次転写ローラ６２の中心に設けられている芯金に印加される一次転写電圧と感光体１１との電位差が、トナーが現像されていない個所の方がトナーが現像された個所よりも大きいために、より大きな電位差の方に転写電流が流れ易いことにもよる。これは、トナー像が感光体１１の帯電極性と同じで、感光体１１の像露光を受けて感光体電位が除電された個所にトナーが現像されることで感光体１１上にトナー像を形成する画像形成装置１の場合に発生する。トナー像の形成されていない個所の感光体電位が高く、トナー像の形成された個所の感光体電位は低いが、転写電位は感光体電位とは逆極性なので、一次転写電圧と感光体電位との差が、トナーが現像されていない個所の方がトナーが現像された個所よりも大きくなる。この場合一次転写ローラ６２の抵抗値は、望ましくは、５×１０７Ω以上５×１０８Ω以下の範囲内のものが好ましい。
【００１５】
また、中間転写ベルト６１に積層されたトナー像は、二次転写ローラ６３で被搬送材に二次転写される。二次転写ローラ６３には、一次転写ローラ６２と同様に、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加される。印加する電圧の極性としては、トナーの電荷の極性とは逆の極性で、中間転写ベルト６１から、搬送されてきた被搬送材側に引き寄せ移行させることで、二次転写する。
二次転写ローラ６３は、金属よりなる円筒状の芯金と、この芯金の外周面に形成された弾性層と、この弾性層の外周面に形成された樹脂材料からなる表面層とから構成されている。
芯金を構成する金属としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料が用いられる。芯金の上に形成される弾性層には一般的にゴム材料が使用されゴム層となっている。これは、二次転写ローラ６３を変形させて二次転写ニップ部を確保のために二次転写ローラ６３には弾性機能が要求されることに起因するものであり、ＪＩＳ−Ａ硬度で７０［°］以下が望ましい。
また、二次転写ローラ６３のクリーニング手段としてクリーニングブレード２２を使用しているため、弾性層が柔らかすぎると、クリーニングブレード２２の当接状態が不安定となり適正なクリーニング角度が得られなくなる。よって、弾性層の硬度としてはＪＩＳ−Ａ４０［°］以上が望ましい。
また、二次転写ローラ６３が絶縁体ではトナー画像を記録体に転写するという機能が果たしえないため、導電機能を付与された発泡樹脂剤で、厚さは２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。導電機能を付与する材料としては、カーボンブラックが分散されたＥＰＤＭやＳｉゴム、またイオン導電機能を有するＮＢＲ、ウレタンゴム等を使用してもよい。
弾性層に用いられる発泡樹脂剤の多くがトナーに対し化学的親和性が高く、摩擦係数が大きいため、クリーニングブレード２２が接触している表面層に必要な機能としては、低摩擦係数、トナー離型性が必要となることから、二次転写ローラ６３の表面層は、フッ素樹脂系樹脂に抵抗制御材を加えて抵抗調整し用いられる。
さらに、二次転写ローラ６３は、中間転写ベルト６１と接触して回転していることから、中間転写ベルト６１と二次転写ローラ６３との間に微小な線速差が発生すると中間転写ベルト６１の駆動に影響を与えてしまう。よって、中間転写ベルト６１とのすべり性が二次転写ローラ６３の表面層には要求されるため、表面層の最表面の摩擦係数０．４以下になるように設定することが望ましい。
また、中間転写ベルト６１には、二次転写後の中間転写ベルト６１の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置６４が設けられている。
また、支持ローラ６５３が中間転写ベルト６１と当接・離間する機構を備え、画像形成装置１本体の制御部にて、任意に当接・離間させることができる。
【００１６】
さらに、この画像形成装置１には、中間転写ベルト６１に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置６７が設けられている。潤滑剤塗布装置６７は、固定されたケースに収容された固形潤滑剤と、固形潤滑剤に接触して潤滑剤を削り取り、中間転写ベルト６１に塗布するブラシローラとブラシローラで塗布された潤滑剤を均す潤滑剤塗布ブレードを備える。固形潤滑剤は、直方体状に形成されており、加圧バネによってブラシローラ側に付勢されている。固形潤滑剤はブラシローラによって削り取られ消耗し、経時的にその厚みが減少するが、加圧バネで加圧されているために常時ブラシローラに当接している。ブラシローラは、回転しながら削り取った潤滑剤を中間転写ベルト６１表面に塗布する。
なお、同様の機能を有する潤滑剤塗布装置を感光体１１に対して配設してもよい。
本実施形態においては、上記ブラシローラによる潤滑剤塗布位置に対して移動方向の下流側の中間転写ベルト６１表面に潤滑剤均し手段としての不図示の潤滑剤塗布ブレードを当接させている。潤滑剤塗布ブレードは弾性体であるゴムから構成されているものであり、クリーニング手段としての機能も持たせ、中間転写ベルト６１の移動方向に対してカウンタ方向に当接してある。上記固形潤滑剤としては、乾燥した固体疎水性潤滑剤を用いることが可能であり、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸、オレイン酸、パルチミン酸等の脂肪酸基を有する金属化合物なども使用できる。さらに、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、オオバ油、みつろう、ラノリンなどのワックス等も使用できる。
【００１７】
中間転写ベルト６１はＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等を単層または複数層に構成し、カーボンブラック等の導電性材料を分散させ、その体積抵抗率を１０８〜１０１２Ωｃｍ、かつ表面抵抗率を１０９〜１０１３Ωｃｍの範囲となるよう調整されている。なお、必要に応じ該中間転写ベルト６１の表面に離型層をコートしても良い。コートに用いる材料としては、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、
ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パーフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）等のフッ素樹脂が使用できるが、これに限定されるものではない。
中間転写ベルト６１の製造方法は注型法、遠心成形法等があり、必要に応じてその表面を研磨しても良い。
中間転写ベルト６１の体積抵抗率が上述した範囲を超えると、転写に必要なバイアスが高くなるため、電源コストの増大を招くため好ましくない。また、転写工程、転写紙剥離工程などで中間転写ベルト６１の帯電電位が高くなり、かつ自己放電が困難になるため除電手段を設ける必要が生じる。また、体積抵抗率および表面抵抗率が前記範囲を下回ると、帯電電位の減衰が早くなるため自己放電による除電には有利となるが、転写時の電流が面方向に流れるためトナー散りが発生してしまう。したがって、本発明における中間転写ベルト６１の体積抵抗率および表面抵抗率は前記範囲内でなければならない。
なお、体積抵抗率および表面抵抗率の測定は高抵抗抵抗率計（三菱化学社製：ハイレスタＩＰ）にＨＲＳプローブ（内側電極直径５．９ｍｍ，リング電極内径１１ｍｍ）を接続し、中間転写ベルト６１の表裏に１００Ｖ（表面抵抗率は５００Ｖ）の電圧を印加して１０秒後の測定値を用いた。
【００１８】
図１では、転写装置６０の左方には、被搬送材９上のトナー像を被搬送材９に半永久的に定着させる定着装置７０が備えられている。定着装置７０は、詳細には図示しないが、主に、内部にハロゲンヒータを有する定着ローラ７１と、これに対向し、圧接して配置される加圧ローラ７２とから構成されている。定着装置７０は、フルカラーとモノクロ画像、あるいは片面か両面かにより定着条件を制御したり、被搬送材９の種類に応じて最適な定着条件となるよう、不図示の制御手段により制御される。
画像形成部３に、給紙カセット８０ａ、そして排紙ユニット８６が接続される。いずれかの給紙カセット８０ａからピックアップローラ８２により給紙された被搬送材９は分離ローラ８１によって1枚に分離された後、停止状態にあるレジストローラ８４に突き当てられて待機する。その後、感光体１１のトナー像に一致するタイミングで送り出される。
【００１９】
図２は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の構成例を示す概略図である。
本発明の画像形成装置１に用いられる搬送ガイド装置９０は、図１に示しているように、搬送経路８７の転写装置６０の上流として、レジストローラ８４の上流に配置されている。
また、この本発明の画像形成装置１に用いられる搬送ガイド装置９０は、レジストローラ８４の上流に水平に配置したシート状の被搬送材（記録紙）９を搬送する搬送ガイド板９１を設けている。
また、被搬送材（記録紙）９を搬送する搬送直交方向に、搬送ガイド装置９０の片側に設けられる基準ガイド板９３１は固定されて、もう一方の側板に、搬送直交方向である幅方向に移動する規制ガイド板９３２が設けている。規制ガイド板９３２は、図示しない駆動手段によって、被搬送材９のサイズにより幅方向に移動可能に構成されている。この基準ガイド板９３１と規制ガイド板９３２とで、幅ガイド板９３を形成している。
また、搬送ガイド装置９０の搬送進行方向下流側には、搬送ガイド板９１の表面と高さの略一致したレジストローラ８４が配置される。
【００２０】
また、基準ガイド板９３１と規制ガイド板９３２とのいずれか一方の幅ガイド板９３の表面には弾性体９３３が配置されている。図２では、幅ガイド板９３の一つである規制ガイド板９３２に配置している。
弾性体９３３は、被搬送材９を基準ガイド板９３１に軽く押し当てる機能を実現する。被搬送材９のエッジが当ることで弾性体９３３は変形するが、その変形を戻す力を押し当て力として利用する。
幅ガイド板９３に弾性体９３３が無いと、被搬送材９のエッジと線で接触することになり、接触負荷が大きくなる。
また弾性体９３３が無い場合、幅ガイド板９３の表面位置を被搬送材９サイズに合わせる必要があり、被搬送材９の搬送直交（主走査）方向位置が幅ガイド板９３の方向に大きくずれると幅ガイド板９３の側面に衝突してしまう危険性がある。上記のような搬送ガイド板９１への進入時の不具合対策として、被搬送材９の通過幅を突入時は広く、被搬送材９の移動とともに徐々に狭めてレジストローラ８４の直前では、被搬送材９の搬送方向のサイズと略同一になるよう幅ガイド板９３を被搬送材９の移動に合わせ移動させることも考えられるが、搬送スピードが速くなるに従い、応答性、幅ガイド位置制御などが困難となる。
また、被搬送材９のサイズが規格で定まっていても僅かであるが大きさにばらつきがあるので、弾性体９３３が無いと基準ガイド板９３１に沿わせることが困難になる。図２のように弾性体９３３を設けることで被搬送材９の幅のばらつきを吸収し、しっかりと基準ガイド板９３１に沿わせることが可能となる。
弾性体９３３を搬送方向に複数設けることで、被搬送材９とは点で接触することになり弾性体９３３の接触負荷を抑制し、搬送力を維持する。
また、搬送ガイド装置９０には、搬送経路９７中の被搬送材９を検出する被搬送材検出器（センサ）９７が、搬送ガイド板９１の被搬送材９の搬送進行方向の上流であって、搬送ローラ８３の被搬送材９の搬送進行方向の下流で、表搬送ガイド板９１の面に平行な位置にある設定間隔で設けてある。この被搬送材検出器（センサ）９７については、後述する。
【００２１】
図３は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置における気流噴出し口を示す概略図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は斜視図である。
また、この搬送ガイド装置９０では、被搬送材９を搬送進行方向及び／又は搬送直交方向に搬送し、規制するために気流９６を噴き出すための気流噴出し口（ノズル部分）９４を設けている。この気流噴出し口（ノズル部分）９４は、気流９６を下流方向に向かった空気の層となるように、被搬送材９の搬送進行方向の下流方向に伸びた細長いスリット形状とする。
さらに、この気流９６を搬送ガイド板９１の全面にむらなく噴出すために、気流発生器９５からの気流をいったん溜め込むようなタンク部分９５１を設けている。
そして、搬送進行方向の下流方向に向かって噴き出された気流９６にのって、被搬送材９が、搬送進行方向に搬送されて、被搬送材９の先端をレジストローラ８４に突き当てる。
この気流噴出し口（ノズル部分）９４を備える搬送ガイド装置９０では、搬送ガイド板９１の表面に上流から下流に向けて気流を流すことで被搬送材９を浮上させると同時に、幅ガイド板９３の接触負荷に対して、搬送ガイド板９１の上流からの気流の流れによって搬送力を付与することで下流のレジストローラ８４までの搬送力を維持する。したがって、被搬送材９を気流発生器９５の気流９６によって流れるよう導くことで、被搬送材９に搬送ローラ８３のニップによる搬送力を与えることがなくても、上流からの搬送力を維持すると同時に被搬送材９を浮上させることで、先端折れや記録紙位置ずれ等が生じることなく被搬送材９を予め設定された位置／方向へ移動させることができる。
また、また、気流噴出し口９４の上表面９４５を被搬送材９の搬送ガイドの一部として利用する。これによって、気流噴出し口９４に搬送ガイドの役目を持たせることで、搬送ガイド装置９０の大型化を防ぐことができる。このときに、気流噴出し口９４の上表面９４５とレジストローラ８４のローラ対の間を同じ高さにすることが好ましい。これで、被搬送材９をスムーズに搬送させることができる。
【００２２】
図４は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の他の構成例を示す概略図である。
図４に示すように、搬送ガイド板９１の搬送進行方向の上流側表面に傾斜をもたせた傾斜面９１１を設ける。気流噴出し口９４を搬送ガイド板９１の上流端で、搬送ローラ８３の下部に配置し、搬送ガイド板９１の傾斜面９１１に沿って気流９６を噴出させる。
搬送ローラ９３の中心位置から搬送ガイド板９１の傾斜終了位置９１２（搬送ガイド板９１の水平面と傾斜面９１１との交差位置。以下、単に「交差位置」と記す。））までの距離ｄは５０ｍｍ程度とする。
被搬送材９の先端がスムーズに下流方向に進むよう、搬送ガイド板９１の表面の水平な面と傾斜面９１１との交差位置９１２は、円弧状等の曲線形状にする。曲線形状に滑らかにすることで、気流９６が搬送ガイド板９１に沿って流れるようにすることができる。また、被搬送材９が搬送ガイド板９１の傾斜面９１１に衝突した場合でも被搬送材９は傾斜が終了する交差位置９１２の曲線に沿って搬送進行方向に搬送させることができる。
さらに、被搬送材９の後方斜め下方から気流９６を当てることで、搬送ガイド板の搬送進行方向上流端から下流端に向かって流れるよう導く。これによって、被搬送材９に下流に向かう搬送力を付与すると同時に、被搬送材９の浮上作用を気流９６に持たせることができる。したがって、搬送ガイド板９１に積載された被搬送材９を浮上させつつ、予め設定されたレジストローラ８４の位置までスムーズに移動させることができる。
【００２３】
図５は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の構成例を示す概略図である。
図５に示すように、搬送ガイド装置９０では、搬送ガイド板９１における被搬送材９の搬送進行方向の上流方向で、搬送ローラ（手段）８３の被搬送材排出側に、被搬送材検出器９７を配置する。
これによって、被搬送材検出器９７で、搬送ローラ（手段）８３で排出されるとすぐに、被搬送材９を検出することができる。
図６は、搬送ガイド装置における被搬送材の搬送状態を説明する図である。
図６に示すように、傾斜面９１１を有する搬送ガイド装置９０では、被搬送材９の到達前から気流９６が流れていると、被搬送材９の材質、搬送スピード、または、気流の強さ（量）によっては被搬送材９の先端を噴き上げてしまう。このように、搬送ガイド板９１上の被搬送材９の搬送を妨げてしまい、搬送力を低下させてしまう場合がある。したがって、搬送ガイド板９１に積載された被搬送材９を、予め設定されたレジストローラ８４の位置までスムーズに移動させることができないことがある。
図７は、被搬送材検出器と気流発生器との時間に対する信号の関係を示す図である。
そこで、本発明の画像形成装置１に用いられる搬送ガイド装置９０では、被搬送材検出器９７が被搬送材９を検出したのち、気流９６を発生させるか、または、発生させる気流量を増大するよう気流発生器９５を駆動制御する。
したがって、図５に示すように気流噴出し口９４からの気流９６が被搬送材９の先端に当ることなく、必ず被搬送材９の下面に当るよう制御する。
このように、図7に示すように、気流９６を発生させるタイミングを示している。搬送ローラ８３から排紙された被搬送材９を被搬送材検出器９７が検出した後、搬送ガイド板９１の水平面と傾斜面との交差位置９１２を被搬送材９の先端が通過する時間ｔｐ経過した後に、気流発生器９５を駆動して気流９６を発生、または、気流量を増大させる。
このように、図５に示すように、被搬送材９の下面に当った気流９６は、被搬送材９と搬送ガイド板９１の表面との間を下流方向に向かって流れることで、被搬送材９を浮上させつつ、下流への搬送力を与えることができる。
なお、この時間ｔｐは、被搬送材９の搬送スピード、ならびに、搬送ガイド板９１の交差位置９１２までの距離ｄに応じて変更する必要がある。
したがって、搬送ガイド装置９０による無駄な気流９６の生成を抑制すると同時に、気流９６が被搬送材９の必要な搬送力に対して過負荷になることを防ぐことができる。
また、被搬送材検出器９７として光学センサを用いている。この検出センサは、発光部として赤外光源（ＬＥＤ）と、受光部としてフォト・ダイオード（ＰＤ）とが、所定の角度で配設されている。ＬＥＤから照射された光は、スリット、レンズ等を介し、被搬送材９に照射され、反射される。この反射する光をＰＤで受光することで、被搬送材９を検出することができる。なお、被搬送材検出器９７は、この光学センサに限定されるものではない。その他に、機械的なマイクロスイッチでも良い。
【００２４】
図８は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の他の構成例を示す概略図である。
ここでは、搬送ガイド装置９０に、搬送ガイド板９１の下流端に、気流噴出し口９４からの気流９６を吸い込むための吸引器９８の吸込口９８１を配置する。
図８に示すように、搬送ガイド装置９０の下流に配置したレジストユニットのレジストローラ８４における直前の搬送ガイド板９１にスリットを形成し、その下方に吸引口９８１を設けている。したがって、これにより、搬送ガイド板９１の表面に沿って流れている気流９６を、スリットを通して吸気する構成となっている。
気流噴出し口９４からの気流９６は、気流噴出し口９４から遠ざかるにつれ、拡散し気流の勢いが減じる。つまり、搬送ガイド板９１、基準ガイド板９３１、規制ガイド板９３２そして被搬送材９によって、気流９６をある程度閉じ込めることでエアの流れ（気流）による搬送力を確保するようにしているが、噴出した気流量が少ない場合や、気流９６を導く距離が長い場合、気流９６としての効果が薄れる。そこで、気流９６の流れる搬送進行方向の下流側で強制的にエアを吸い込むことで上流から下流に向かう気流（による層）９６による搬送力を確保する。
この吸引器９８では、吸引口９８１の周辺の搬送ガイド板９１の表面以外の空気も吸引してしまうので、可能な範囲で周囲の空気の流れを遮るような遮蔽板等を設けることが望ましい。
したがって、気流９６の搬送力が維持され、気流９６による搬送ガイド板９１上における流れる層を確実に形成することができる。
【００２５】
図９は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の構成例で、ルーバーを取り付けた気流噴出し口を示す概略図である。
また、この搬送ガイド装置９０では、上流端から下流端に向かう気流を被搬送材の搬送進行方向とは並行でない方向に流すようにする。
気流吹出し口９４に、複数の羽板９４１を平行に組んだルーバー９４４を取り付け、噴出す気流９６の向きを変えられるようにする。
図９では、気流噴出し口９４の部分のルーバー９４４の様子を上面９４５から見た透視図である。ルーバー９４４は支持軸９４３で各羽板９４１の中心を固定したもので、羽板９４１の片端と接続した作用軸９４２を図示しない駆動手段（ステッピングモータ等）で、図示している矢印の方向で、左右に変位させることで羽板９４１の向きを変え、気流９６の向きを変える。
ルーバー９４４が図９に示すような向きの場合、気流９６は矢印の向きに噴出される。
基準ガイド板９３１に被搬送材９を沿わせたい場合、ルーバー９４４の向きを基準ガイド板９３１側に向け、気流噴出し口９４からの気流９６を基準ガイド板９３１に向かわせる。規制ガイド板９３２による被搬送材９に対する基準ガイド板９３１への押付け力（規制力）を生じさせる。ルーバー９４４の面と搬送進行方向とのなす角は、３０°程度に抑える。このなす角を大きくとりすぎると、気流９６による搬送進行方向の下流方向への搬送力を低下させることになる。
なお、気流９６の向きを変えるのは、気流噴出し口９４自体の角度を変更する構成でもよい。
これによって、気流９６による搬送進行方向への搬送力、それに伴う搬送直交方向への規制力を被搬送材９に付与することができる。
【００２６】
気流発生器９５の発生する気流量を、被搬送材９の材質（坪量）、搬送スピードに応じて変更できるよう気流発生器９５を駆動制御する。
坪量の小さい被搬送材９は、搬送スピードが低い場合に気流量を増大しすぎると、気流９６が当った箇所が大きく浮き上がり、逆に、搬送力を失ってしまう。一方、坪量の大きい被搬送材９、例えば、３００ｇ／ｍ２以上の厚紙では、搬送スピードが低い場合に気流量を増大しても安定して搬送することができる。
したがって、搬送ガイド装置９０では、被搬送材９の材質（坪量）、搬送スピードに応じて気流発生器９５で発生する気流量を制御することで、被搬送材９の搬送力を安定させることができ、スムーズな搬送、位置決めをすることができる。
【００２７】
図１０は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の他の構成例を示す概略図である。
気流噴出し口９４を、図１０に示すように、搬送直交方向に渡って複数の気流噴出し口９４を配列する。それぞれの噴出し口９４を、別々の気流発生器９５と接続することで気流９６を制御する。または、１つの気流発生器９５と各気流噴出し口９４との配管途中に制御弁を介在させ、気流噴出し口９４の気流を制御弁により個別に制御するものであってもよい。被搬送材９のサイズに応じて、気流９６の気流噴出し口９４の数を変更することで、被搬送材９の搬送力を安定させることができ、スムーズな搬送、位置決めをすることができる。
例えば、被搬送材９を基準ガイド板９３１を基準として位置を合わせる場合を例にする。一つの気流噴出し口９４の幅を１０ｃｍ程度として、図１０に示すように、気流噴出し口９４を３つ配置する。被搬送材９のサイズが、Ａ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）の時、３つのうち気流噴出し口９４−１、２に気流９６を送ることで、Ａ４サイズの縦送りの制御を行うことができる。また、被搬送材９のサイズが、Ａ３サイズ（２９７×４２０ｍｍ）の場合には、気流噴出し口９４−１、２、３のすべてに気流を送ることで、Ａ３サイズの縦送りの制御を行うことができる。
横送りをする場合には、それぞれの被搬送材９のサイズに合わせて気流噴出し口９４への気流９６を送る制御をする。
また、被搬送材９をセンター基準で位置合わせを行う場合は、一つの気流噴出し口９４の幅を５ｃｍ程度として６つ配置すれば同様なことが行え、Ａ３サイズまでの被搬送材９の制御が可能である。したがって、気流噴出し口９４を複数を設けることで、被搬送材９のサイズに応じて、適切な気流９６を得ることができ、被搬送材９の搬送力を安定させることができ、スムーズな搬送、位置決めをすることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  画像形成装置
９  被搬送材
１０  作像ユニット（プロセスカートリッジ）
１１  感光体
１２  露光装置
２０  帯電装置
３０  現像装置
４０  クリーニング装置
６０  転写装置
７０  定着装置
８０  給紙装置
９０  搬送ガイド装置
９１  搬送ガイド板
９１１  傾斜部
９１２  交差位置
９３  幅ガイド板
９３１  基準ガイド板
９３２  規制ガイド板
９３３  弾性体
９４  気流噴出し口
９４１  羽板
９４２  作用軸
９４３  支持軸
９４４  ルーバー
９４５  上面
９５  気流発生器
９５１  タンク部
９６  気流
９７  被搬送材検出器
９８  吸引器
９８１  吸引口
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】特開平０６−２３９４９５
【特許文献２】特開平０６−２３９４９９
【特許文献３】特開平０４−９３９５６
【特許文献４】特開２００８−３０３０３１
【図１】
2012162375.tif 000003
【図２】
2012162375.tif 000004
【図３】
2012162375.tif 000005
【図４】
2012162375.tif 000006
【図５】
2012162375.tif 000007
【図６】
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【図７】
2012162375.tif 000009
【図８】
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【図９】
2012162375.tif 000011
【図１０】
2012162375.tif 000012