(57)【要約】【課題】水が溜まり易いケーシングと取付脚との接合部付近にさびが発生するのを防止する。【解決手段】取付脚３０は、円孔３１を有する。ケーシング２０は、円孔３１の縁部３１ａに接した状態で取付脚３０と溶接されるボトム部２３ｃを有する。取付脚３０とボトム部２３ｃは、互いに接する接触部位２５の近傍において、圧縮機中心軸ｃｃの側の環状部２４ａ及び、接触部位２５を挟んで環状部２４ａとは反対側の環状部２４ｂの両方で全周溶接されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円孔（３１）を有する取付脚(３０)と、前記円孔の縁部に接した状態で前記取付脚と溶接されるボトム部（２３ｃ)を含むケーシング(２０)とを備える圧縮機(１０)であって、
前記取付脚と前記ボトム部は、互いに接する接触部位の近傍において、圧縮機中心軸側の第１環状部（２４ａ）及び、前記接触部位（２５）を挟んで前記第１環状部とは反対側の第２環状部（２４ｂ）の両方で全周溶接されている、圧縮機。
【請求項２】
前記ボトム部は、前記第１環状部から前記第２環状部に至るボトム部表面（２３ｓ）の断面形状を曲線状に形成され、
前記取付脚は、前記円孔を打ち抜かれて、前記第１環状部から前記第２環状部に至る縁部表面（３１ａｓ）の断面形状を直線状に形成されている、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記取付脚は、前記第1環状部から前記第２環状部において直線状の前記縁部表面が曲線状の前記ボトム部表面の接線方向に近づく角度に折り曲げられている折り曲げ部（３５）を前記縁部の周囲にさらに有する、
請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記取付脚は、前記圧縮機が据え付けられる据付面に面する下面（３７）を、前記ボトム部の最下端よりも低い位置に有する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記取付脚は、前記下面から上に向かう曲線形状に前記取付脚の外縁（３９）が成形されることによって形成されている通風部をさらに有する、
請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記取付脚は、一枚の金属板を折り曲げることによって前記下面及び前記通風部を形成している、
請求項５に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関し、特に圧縮機を所定位置に取り付けるための取付脚を備える圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒を圧縮するための圧縮機には、特許文献1（実用新案登録第２５０８７２７号公報）に示されているように、圧縮機密閉容器（圧縮機のケーシング）を空気調和装置などの据付面に取り付けて支持するための支持脚（取付脚）が設けられる場合がある。図１１は、特許文献１に記載されている圧縮機の取付脚を説明するための部分断面図である。
【０００３】
圧縮機のケーシング１１０は、その下部に吸入管１３０が設けられており、取付脚１２０が取り付けられている。この取付脚１２０には、圧縮機のケーシング１１０を取り付けるための穴１２１が設けられている。取付脚１２０の穴１２１の周囲を少し窪ませて支持面１２２が形成されており、ケーシング１１０の底面１１１が取付脚１２０の支持面１２２に取り付けられている。取付脚１２０は、リブ１２４によって補強されており、取り付け穴１２３にボルトなどを差し込んで空気調和装置などに固定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来から、このような取付脚は、ケーシングとは別に作られ、溶接などによってケーシングに接合されることが多い。特に、板材の中央に円孔を打ち抜いて、その円孔にケーシングを嵌め込んで接合される場合には、ケーシングに取付脚が溶接などで取り付けられた後に、ケーシングが取付脚と一緒に塗装されるのが一般的である。そのため、ケーシングと取付脚との隙間に塗装されない部分が残り、水の溜まり易いケーシングと取付脚との隙間から錆が発生することがある。
【０００５】
本発明の課題は、水が溜まり易いケーシングと取付脚との接合部付近にさびが発生するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る圧縮機は、円孔を有する取付脚と、円孔の縁部に接した状態で取付脚と溶接されるボトム部を含むケーシングとを備える圧縮機であって、取付脚とボトム部は、互いに接する接触部位の近傍において、圧縮機中心軸側の第１環状部及び、接触部位を挟んで第１環状部とは反対側の第２環状部の両方で全周溶接されている。
【０００７】
第１観点の圧縮機によれば、第１環状部と第２環状部の両方において、ボトム部と取付脚との間の隙間をなくすことができ、ボトム部の錆を防止することができる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機において、ボトム部は、第１環状部から第２環状部に至るボトム部表面の断面形状を曲線状に形成され、取付脚は、円孔を打ち抜かれて、第１環状部から第２環状部に至る縁部表面の断面形状を直線状に形成されている。
【０００９】
第２観点の圧縮機によれば、曲線状のボトム部表面と直線状の取付脚の縁部表面との隙間を溶接で塞ぐことで、ボトム部を例えば鋳物で形成したまま切削などの加工をさらに加えることなくそのまま使える。また、取付脚の縁部をプレスなどで打ち抜いたまま切削などの加工をさらに加えることなくそのまま使える。そのため、圧縮機を安価に提供することができる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、第２観点の圧縮機において、取付脚は、第1環状部から第２環状部において直線状の縁部表面が曲線状のボトム部表面の接線方向に近づく角度に折り曲げられている折り曲げ部を縁部の周囲にさらに有する。
【００１１】
第３観点の圧縮機によれば、縁部表面がボトム部表面の接線方向に近づくことで、第１環状部と第２環状部の近傍の隙間がいずれも同程度になっていずれか一方のみが大きくなることがないので、第１環状部と第２環状部の両方において全周溶接が容易になる。
【００１２】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれかの圧縮機において、取付脚は、圧縮機が据え付けられる据付面に面する下面を、ボトム部の最下端よりも低い位置に有する。
【００１３】
第４観点の圧縮機によれば、ボトム部の最下端と据付面との間に空間を設けることができ、ボトム部が据付面を濡らす水分から離されるので、ボトム部が錆難くなる。
【００１４】
本発明の第５観点に係る圧縮機は、第４観点の圧縮機において、取付脚は、下面から上に向かう曲線形状に取付脚の外縁が成形されることによって形成されている通風部をさらに有する。
【００１５】
第５観点の圧縮機によれば、通風部から取付脚で覆われた空間に風を通すと、第１環状部よりも下側に位置するボトム部も乾燥し易くなり、ボトム部が錆びるのを防止することができる。
【００１６】
本発明の第６観点に係る圧縮機は、第５観点の圧縮機において、取付脚は、一枚の金属板を折り曲げることによって下面及び通風部を形成している。
【００１７】
第６観点の圧縮機によれば、一枚の金属平板から例えばプレス加工によって取付脚を安価に製造できるので、圧縮機を安価に提供できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１観点に係る圧縮機では、ボトム部の取付脚の接合部に水が溜まって錆が発生するのを防止することができる。
【００１９】
本発明の第２観点に係る圧縮機では、ボトム部と取付脚との接合部の構成が単純で、圧縮機を安価に提供することができる。
【００２０】
本発明の第３観点に係る圧縮機では、錆を防止するための第１環状部及び第２環状部での溶接が容易になり、歩留まりがよくなる。
【００２１】
本発明の第４観点に係る圧縮機では、ボトム部に水分が付き難くなってボトム部がさらに錆び難くなり、圧縮機の信頼性をさらに向上させることができる。
【００２２】
本発明の第５観点に係る圧縮機では、ボトム部が乾燥し易くなってボトム部がさらに錆び難くなり、圧縮機の信頼性をさらに向上させることができる。
【００２３】
本発明の第６観点に係る圧縮機では、取付脚が安価になり、圧縮機を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施形態に係る圧縮機の外観を示す側面図。
【図２】取付脚が接合された圧縮機の底壁部材を示す断面図。
【図３】図２に示す底壁部材と取付脚の一部を示す部分拡大断面図。
【図４】底壁部材を示す平面図。
【図５】図４のＩ−Ｉ線断面図。
【図６】取付脚を示す平面図。
【図７】取付脚をＸ１方向から見た側面図。
【図８】取付脚をＸ２方向から見た側面図。
【図９】図６のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図１０】図６のＩＩI−ＩＩI線断面図。
【図１１】従来の圧縮機の取付脚を説明するための部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明に係る圧縮機の実施形態は、以下に説明する実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２６】
（１）圧縮機の概要
図１は、一実施形態に係る圧縮機の外観を示す側面図である。圧縮機１０は、冷媒ガスを圧縮する流体機械であり、ケーシング２０内に電動機（図示省略）が収容された全密閉型である。この圧縮機１０は、例えば、屋外の冷凍装置、特に海上輸送用冷凍コンテナに使用される冷凍用圧縮機に用いられる。
【００２７】
屋外の冷凍装置に用いられる圧縮機１０は、風雨に曝され、特に海上輸送用冷凍コンテナに用いられる場合には、塩分を含む潮風に曝される。圧縮機１０の商品価値を高める上で、このような環境にあっても圧縮機１０に錆を発生させないことが一つの重要な要素である。
【００２８】
圧縮機１０が備えるケーシング２０は、縦長で円筒状の胴体部材２１と、ドーム形状の上部蓋である上壁部材２２と、椀状の下部蓋である底壁部材２３とが気密に接合されて構成されている。そして、ケーシング２０を下側から支えるため、底壁部材２３の表面２３ｓには、取付脚３０が溶接によって接合されている。取付脚３０を底壁部材２３に取り付ける構造については後ほど詳しく説明する。
【００２９】
圧縮機１０のケーシング２０の内部には、上述の電動機の他に、この電動機によって駆動される圧縮機構が設けられている。圧縮機構は、ケーシング２０内に固定された固定スクロール及び、この固定スクロールに組み合わされる可動スクロールを有している。この可動スクロールが電動機に接続されている。
【００３０】
固定スクロール及び可動スクロールを含む圧縮機構、電動機並びに高圧の冷媒を封じ込めるためのケーシング２０を備える圧縮機１０は当然重くなる。さらに、電動機や圧縮機構が圧縮機１０の中で動作するので、圧縮機１０自身が振動する。取付脚３０は、この重くかつ振動する圧縮機１０を支える。そして、支えられる側の底壁部材２３にも、このような荷重や振動が加わる。
【００３１】
このような荷重や振動に耐えるため、底壁部材２３は厚い鉄製の壁を持っている。底壁部材２３に溶接される取付脚３０は、圧縮機１０の外表面から錆を発生させないため、例えばステンレス製である。そして、ケーシング２０及び取付脚３０は対候性のある塗料で塗装される。
【００３２】
（２）底壁部材と取付脚
（２−１）底壁部材の溶接
図２には、ケーシング２０に組み立てられる前の底壁部材２３と取付脚３０の断面が示されている。また、図３には、底壁部材２３と取付脚３０の接合部の拡大断面が示されている。図３に示されているのは、図２において丸く囲まれた範囲である。さらに図４には、底壁部材２３の平面形状が示され、図５には図４におけるＩ−Ｉ線断面が示されている。図２に破線で示されているように、取付脚３０には底壁部材２３を載置するための円孔３１が形成されている。
【００３３】
底壁部材２３は、胴体部材２１を嵌め込むため胴体部材２１の外周より少し広がった嵌合部２３ａを有している。そして、底壁部材２３は、嵌合部２３ａから下に円筒状の基部２３ｂと、断面形状が円弧状であり且つ基部２３ｂの下方を塞ぐボトム部２３ｃとをさらに有する。
【００３４】
ボトム部２３ｃが円弧を描くため、図３に示されているように、ボトム部２３ｃの表面２３ｓの断面が曲線を描く。一方、取付脚３０の円孔３１については、例えばプレス加工によって打ち抜かれるため、円孔３１の縁部３１ａの縁部表面３１ａｓが直線状に加工される。このような曲線状の断面形状を持つボトム部２３ｃの表面２３ｓに取付脚３０の縁部表面３１ａｓを突き当てると、接触部位２５の上側、下側もしくはその両側に隙間ｇができる。
【００３５】
図３に示されているように溶接ビード３３を置くために、例えばアーク溶接が用いられる。このような溶接ビード３３を全周にわたって連続して置くことで全周にわたって隙間ｇを塞ぐことができる。このような全周にわたる溶接ビード３３の形成によって隙間ｇを塞ぎつつ、ケーシング２０と取付脚３０との間で十分な接合強度を得ることができる。しかし、接触部位２５の下側の環状部２４ａ又は上側の環状部２４ｂのみを溶接すると、例えば両側に隙間ｇができるときには、下側の環状部２４ａ又は上側の環状部２４ｂに隙間ｇが残ることになる。
【００３６】
隙間ｇが残った状態で塗装が行なわれると、この隙間ｇの中にまで塗料を侵入させることが難しいため、少しではあるがボトム部２３ｃの表面２３ｓに塗装されない箇所が発生する。このような隙間ｇには水分が残り易いため、隙間ｇに入り込んだ水分によって隙間ｇの中の塗装されない箇所に錆が生じ易くなる。
【００３７】
接触部位２５の下側の環状部２４ａ及び上側の環状部２４ｂの両方を溶接して、下側の環状部２４ａ及び上側の環状部２４ｂの両方に、全周にわたって連続した溶接ビード３３ａ及び全周にわたって連続した溶接ビード３３ｂを形成することにより、上側及び下側の隙間ｇを塞ぐことができる。このような溶接後に塗装が行なわれると、溶接ビード３３ｂの上に塗料が塗布されるので、塗料で塗装されない部分をなくすことができる。ここで、接触部位２５の下側ということは、図２に示されている圧縮機中心軸ｃｃの側である。
【００３８】
このような隙間ｇが狭い方がよいから、縁部表面３１ａｓは、ボトム部２３ｃの表面２３ｓの接線方向Ｄ１に沿っていることが好ましい。ここでの接線方向Ｄ１は、圧縮機中心軸ｃｃを通る平面で切断されたときの表面２３ｓが描く曲線について接触部位２５における接線が延びる方向である。縁部表面３１ａｓを接線方向Ｄ１に沿わせるために、取付脚３０の折り曲げ部３５の折り曲げ角度αを設定する。ここで、折り曲げ角度αは、据付面１００を基準に定義され、上方が正で下方が負である。折り曲げ角度αは、例えば４５度に設定される。
【００３９】
この折り曲げ部３５により円孔３１を上方に持ち上げることによって、ボトム部２３ｃの最下端２３ｃａが据付面１００に面する下面３７よりも上に位置するように構成されている。
【００４０】
（２−２）取付脚の構造
取付脚３０は、例えば、一枚のステンレス板をプレス加工することにより形成される。このとき、プレス加工により、円孔３１及びネジ穴３６が打ち抜かれる。これらの打ち抜きと同時に又は続けてプレス加工によってステンレス板が折り曲げられ、折り曲げ部３５などが形成される。
【００４１】
図６は取付脚の平面図であり、図７は取付脚のＸ１方向から見た側面図であり、図８は図６のＸ２方向から見た側面図であり、図９は図６のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図１０は図６のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。また、図２に示されている取付脚３０の断面形状は、図６のＩＩ−ＩＩ線で切断したときのものである。
【００４２】
プレス加工前のステンレス板の下面が、取付脚３０の下面３７に一致する。ネジ穴３６が形成される取り付け面３８の両側の折り曲げ面４１で上方に折り曲げられることによって、外縁３９が上に持ち上げられている。このように外縁３９が持ち上げあれることによって通風部４０が形成される。この通風部４０を通って風が吹き抜けるように構成されることで、ボトム部２３ｃのうちの取付脚３０で囲まれている領域を風に当てることができ、水で濡れたままの状態が長期間続くことが防がれる。また、このときのプレス加工によって、上述したように折り曲げ部３５も、下面３７に対して角度αで折り曲げられる。
【００４３】
（３）特徴
（３−１）
図２などに示されているように、上述の圧縮機１０においては、取付脚３０の縁部表面３１ａｓとボトム部２３ｃの表面２３ｓとの接触部位２５の下側の環状部２４ａ及び上側の環状部２４ｂの両方が溶接される。そして、下側の環状部２４ａ（第１環状部）及び上側の環状部２４ｂ（第２環状部）の両方に、全周にわたって連続した溶接ビード３３ａ及び全周にわたって連続した溶接ビード３３ｂが形成される。
【００４４】
そのため、取付脚３０とボトム部２３ｃとの間の隙間ｇが塞がれ、取付脚３０とボトム部２３ｃとの接合部の隙間ｇに水が溜まるのを防止することができる。それにより、取付脚３０とボトム部２３ｃの接合部に水が溜まって錆が発生するのを防止することができる。
【００４５】
なお、ここで溶接される取付脚３０の円孔３１は、真円である必要はなく、ケーシング２０の外周に沿うように形成されていればよい。例えば、ケーシング２０の接触部位２５の平面形状が楕円形になるのであれば、円孔３１の形状も楕円形に形成される。また、ここで全周溶接とは、縁部表面３１ａｓにスリットや切り欠きなどが形成されているときは、そのようなスリットや切り欠きを除く全周が溶接される場合をいう。従って、縁部表面３１ａｓとケーシング２０との接触部位２５は必ずしも連続している必要はない。
【００４６】
（３−２）
図３に示されているように、底壁部材２３の中心軸を含む平面で切断すると、底壁部材２３のボトム部２３ｃの表面２３ｓについて、取付脚３０との接触部位２５近傍において、表面２３ｓの断面が曲線形状となっている。これは、底壁部材２３を例えば鋳造によって製造したままの形状であって、取付脚３０の縁部表面３１ａｓに沿うような加工は施されていない。そのため、底壁部材２３の表面２３ｓを加工する手間が省け、底壁部材２３を安価に得ることができる。
【００４７】
取付脚３０の縁部表面３１ａｓについても、例えばプレス加工によって円孔３１を打ち抜いたままの状態になっている。そのため、取付脚３０の縁部表面３１ａｓを加工する手間が省け、取付脚３０を安価に得ることができる。
【００４８】
（３−３）
上述のように、ボトム部２３ｃの表面２３ｓの断面が曲線形状で、取付脚３０の縁部表面３１ａｓの断面が直線形状である。しかし、取付脚３０の縁部表面３１ａｓは、ボトム部２３ｃの表面２３ｃの接線方向Ｄ１に近づくように、折り曲げ部３５によってその角度が調整されている。そのため、ボトム部２３ｃの表面２３ｓと取付脚３０の縁部表面３１ａｓの隙間ｇが、環状部２４ａ及び環状部２４ｂのいずれにおいても同程度になり、いずれか一方が特に大きくなることはない。例えば、縁部表面３１ａｓが鉛直方向に近い傾きを持っていれば、下側の環状部２４ａの方の隙間ｇが極端に広がり、溶接が困難になる。逆に縁部表面３１ａｓが水平方向に近い傾きを持っていれば、上側の環状部２４ｂの方の隙間ｇが極端に広がり、溶接が困難になる。
【００４９】
（３−４）
図１の取付脚３０の下面３７は、プレス加工によって、ボトム部２３ｃの最下端２３ｃａよりも下になるように成形されている。そのため、ボトム部２３ｃの最下端２３ｃａは据付面１００よりも常に上に位置する。このような構造によって、例えば雨が吹き込んで、ステンレス製の取付脚３０が水に漬かっても、ボトム部２３ｃが水に漬からないようにすることができる。それにより、ボトム部２３ｃが錆び難くなり、圧縮機の信頼性が向上する。
【００５０】
（３−５）
図１の取付脚３０の外縁３９については、プレス加工によって、下面３７よりも上に持ち上げられている部分、つまり通風部４０が形成されている。言い換えれば、外縁３９は、プレス加工によって、据付面１００に面する下面３７から上に向かう曲線形状に成形される。この通風部４０からボトム部２３ｃ、特に取付脚３０との接触部位２５よりも下に位置する領域に対する通風を良くすることによって、ボトム部２３ｃを乾燥させてボトム部２３ｃが錆びるのを防止する。
【００５１】
（３−６）
図１に示されている取付脚３０は、１枚のステンレス板に対して行なう一度のプレス加工により、円孔３１やネジ穴３６を打ち抜くと同時に折り曲げ部３５などを折り曲げることによって製造される。このような構造を持つ取付脚３０は安価に得られる。
【００５２】
（４）変形例
（４−１）
上記実施形態では、圧縮機１０がスクロール圧縮機である場合について説明したが、この発明を適用できる圧縮機１０はスクロール圧縮機に限られない。ただし、この発明に係る圧縮機１０は室外、特に海上輸送用冷凍コンテナに用いられる冷凍用圧縮機に適用するのに好ましい構成を有している。
【００５３】
（４−２）
上記実施形態では、取付脚３０をボトム部２３ｃに接合する溶接がアーク溶接である場合について説明したが、溶接の種類はアーク溶接に限られず、他の溶接方法を用いてもよい。ただし、連続した溶接ビードを形成することが好ましいことから、このような溶接ビードを形成し易いアーク溶接は好ましい。
【００５４】
（４−３）
上記実施形態では、取付脚３０は、一枚のステンレス板をプレス加工によって成形することによって得ている。しかし、取付脚３０の構成は、複数の部材を繋ぎ合わせて構成してもよく。また複数の部材に分割されてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  圧縮機
２０  ケーシング
２３  底壁部材
３０  取付脚
３１  円孔
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５６】
【特許文献１】実用新案登録第２５０８７２７号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012251436.tif 000009
【図８】
2012251436.tif 000010
【図９】
2012251436.tif 000011
【図１０】
2012251436.tif 000012
【図１１】
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