(57)【要約】【課題】密封包装用の袋について、封緘後の排気を道具なしで簡便に行えるようにし、なおかつ、安価な排気弁を用いてコスト上昇を抑えることを課題としている。【解決手段】密着して重ねた第１，第２樹脂シート６ａ、６ｂの弁出口側の一側縁と他側縁をそれぞれに気密に連結して両シート間に気体通路８を形成した排気弁５を密封包装用の袋に具備させ、その排気弁５の第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂを第３、第４融着部において袋本体の一面側フィルムと他面側フィルの周縁部にそれぞれ熱融着させ、第３、第４融着部を除く位置で前記一面側フィルムと他面側フィルムを気密に熱融着し、第１樹脂シートの弁入口側を袋本体２の一面側フィルムの内面に、第２樹脂シートの弁入口側を他面側フィルムの内面にそれぞれ熱融着して排気弁付き袋１を構成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密着させて重ねた第１，第２樹脂シート（６ａ、６ｂ）の弁出口側の一側縁及び他側縁をそれぞれに気密に連結して両シート間に袋の内外を連通させる気体通路（８）が形成されるようにした排気弁（５）を、樹脂フィルムで形成された密封包装用の袋本体（２）に具備させ、
その排気弁（５）の前記第１樹脂シート（６ａ）を第３融着部（７−３）において袋本体の一面側フィルム（３ａ）の周縁部に、前記第２樹脂シート（６ｂ）を前記第３融着部（７−３）と重なる第４融着部（７−４）において袋本体の他面側フィルム（３ｂ）の周縁部にそれぞれ全幅に渡って融着させ、その第３、第４融着部（７−３，７−４）を除く位置で前記袋本体（２）の片側の開口を熱融着させて封緘し、さらに、前記第１樹脂シート（６ａ）の弁入口側を前記袋本体の一面側フィルム（３ａ）の内面に、前記第２樹脂シート（６ｂ）の弁入口側を前記袋本体の他面側フィルム（３ｂ）の内面にそれぞれ第５、第６融着部（７−５，７−６）において熱融着して構成される排気弁付き袋。
【請求項２】
前記排気弁（５）を、その弁の入口側において前記第１，第２樹脂シート（６ａ，６ｂ）の一側縁が互いに連結されたものにした請求項１に記載の排気弁付き袋。
【請求項３】
前記排気弁（５）を、袋本体（２）のコーナ部に設けた請求項１又は２に記載の排気弁付き袋。
【請求項４】
前記排気弁（５）の全域を袋本体（２）の内部に配置した請求項１〜３のいずれかに記載の排気弁付き袋。
【請求項５】
前記排気弁（５）の入口側を袋本体の内部に、出口側を袋本体の外部に配置した請求項１〜３のいずれかに記載の排気弁付き袋。
【請求項６】
前記排気弁（５）の出口側に、前記第１樹脂シート（６ａ）と第２樹脂シート（６ｂ）を互いに融着させる第７融着部（７−７）を設け、その第７融着部（７−７）を仕切りにして前記気体通路（８）を幅方向に複数に分割した請求項１〜５のいずれかに記載の排気弁付き袋。
【請求項７】
前記排気弁（５）の第１，第２樹脂シート（６ａ、６ｂ）に、それらのシートの他側縁の連結部の弁入口側端部（Ｑ１）から一側縁の弁出口側端部（Ｑ２）付近に向けて斜めに横切る互いの位置が対応したヒンジ部（１１）を形成し、この排気弁（５）を袋本体（２）のコーナ部に、前記第１，第２樹脂シート（６ａ，６ｂ）の一側縁が袋本体の周縁に沿い、かつ、前記ヒンジ部（１１）の全域が袋本体（２）の内部に配置される状態にして設けた請求項１〜６のいずれかに記載の排気弁付き袋。
【請求項８】
前記排気弁（５）の第１樹脂シート（６ａ）と第２樹脂シート（６ｂ）間に、粉粒体の通過を阻止するフィルタ（９）を、扁平に折りたたんで、かつ、そのフィルタの一端を前記第１樹脂シート（６ａ）に、他端を第２樹脂シート（６ｂ）にそれぞれ接合して設けた請求項１〜７のいずれかに記載の排気弁付き袋。
【請求項９】
前記排気弁（５）の第１樹脂シート（６ａ）と第２樹脂シート（６ｂ）間に、粉粒体の通過を阻止するフィルタ（９）を第１、第２樹脂シート（６ａ、６ｂ）と平行配置にして設け、そのフィルタ（９）の一端と他端を、前記排気弁（５）の入口側と出口側との間に互いに離間させて設ける第８，第９融着部（７−８，７−９）により前記第１樹脂シート（６ａ）と第２樹脂シート（６ｂ）に個別に熱融着した請求項１〜５のいずれかに記載の排気弁付き袋。
【請求項１０】
前記第５，第６融着部（７−５，７−６）による袋本体の一面側フィルム（３ａ）と他面側フィルム（３ｂ）に対する前記第１，第２樹脂シート（６ａ，６ｂ）の熱融着を、第１，第２樹脂シート（６ａ，６ｂ）の弁入口側の端縁又は他側縁のみについて行なった請求項１〜９のいずれかに記載の排気弁付き袋。
【請求項１１】
ノズルを差し込んで開弁させて袋の内部に気体を導入する逆止弁（１０）を具備させた請求項１〜１０のいずれかに記載の排気弁付き袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、密封して用いられる樹脂フィルムで形成された袋、詳しくは、安価に製造できる排気弁を備えさせて空気抜きなどを簡便に行えるようにした排気弁付き袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムで形成された密封用の袋で簡易で安価な構造の逆止弁を有するものが例えば下記特許文献１に開示されている。その特許文献１の袋は布団などの圧縮保存用であり、排気用の逆止弁が、袋の内部に配置される内弁部と、袋の外部に配置される外弁部とで構成されている。
【０００３】
内弁部と外弁部は、樹脂フィルムで形成された一連のチューブを扁平に潰したようなものであり、構造が単純で材料費や製造コストが少なくて済む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７４３３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
密封袋は、生鮮食料品などの包装に多用されている。包装形態は、収納物を袋詰めするときに流入した空気を排出せずに封口するありきたりの一般的な包装形態のほかに、所謂真空パックや、収納物の鮮度維持のためのガス封入、クッション性確保のための空気封入などが採用されている。
【０００６】
これ等のうち、一般的な包装形態では、袋の内部に閉じ込められた空気を十分に排出することが要求されることがある。また、空気やガスを封入する包装形態では、袋が膨らみすぎると箱詰めの効率が悪くなるので、空気やガスの封入量を封入後に調整することが要求されることがある。
【０００７】
この要求に対し、前記特許文献１が開示しているような逆止弁を備えている袋であれば、逆止弁を開弁させて空気やガスの封入量を調整することが可能である。しかしながら、この方法は、封緘後の逆止弁の開弁を、ノズルを挿入して行う必要があり、簡便な排気が行えない。
【０００８】
また、既存の排気弁の中には、ばねの力で閉弁させた弁体を外部から操作して開弁位置に動かし得る弁もあるが、この弁は、複雑、高価で、袋のコストを上昇させ、袋の体裁や取り扱い性も悪化させる。
【０００９】
そこで、密封包装用の袋について、封緘後の排気を道具なしで簡便に行えるようにし、なおかつ、安価な排気弁を用いてコスト上昇を抑える要求が生じている。この発明は、その要求に応えることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明においては、密着して重ねた第１，第２樹脂シートの弁出口側の一側縁と他側縁をそれぞれに気密に連結して両シート間に袋の内外を連通させる気体通路が形成されるようにした排気弁を、樹脂フィルムで形成された密封包装用の袋に具備させ、
その排気弁の前記第１樹脂シートを第３融着部において袋本体の一面側フィルムの周縁部に、前記第２樹脂シートを前記第３融着部と重なる第４融着部において袋本体の他面側フィルムの周縁部にそれぞれシートの全幅に渡って熱融着させ、その第３、第４融着部を除く位置で前記袋本体の一面側フィルムと他面側フィルムを気密に熱融着し、さらに、前記第１樹脂シートの弁入口側を前記袋本体の一面側フィルムの内面に、前記第２樹脂シートの弁入口側を前記袋本体の他面側フィルムの内面にそれぞれ第５、第６融着部において熱融着して排気弁付き袋を構成した。
【００１１】
この袋の入口の封鎖は、ヒートシールによってもよいし、凹部と凸部をかみ合わせる開閉式のファスナーを設けて行ってもよい。この袋の好ましい形態を以下に列挙する。
（１）前記排気弁を、その弁の入口側において前記第１，第２樹脂シートの一側縁が互いに連結されたものにする。
（２）前記排気弁を袋本体のコーナ部に設ける。
（３）前記排気弁の全域を袋本体の内部に配置する。
（４）前記排気弁の入口側を袋本体の内部に、出口側を袋本体の外部に配置する。
（５）前記排気弁の出口側に、前記第１樹脂シートと第２樹脂シートを互いに熱融着させる第７融着部を設け、その第７融着部を仕切りにして前記気体通路を幅方向に複数に分割する。
（６）前記排気弁の第１，第２樹脂シートに、それらのシートの他側縁の連結部の弁入口側端部から一側縁の弁出口側端部付近に向けて斜めに横切る互いの位置が対応したヒンジ部を形成し、この排気弁を袋本体のコーナ部に、前記第１，第２樹脂シートの一側縁が袋本体の周縁に沿い、かつ、前記ヒンジ部の全域が袋本体の内部に配置される状態にして設ける。
（７）前記排気弁の第１樹脂シートと第２樹脂シート間に、粉粒体の通過を阻止するフィルタを、扁平に折りたたんで、かつ、そのフィルタの一端を前記第１樹脂シートに、他端を第２樹脂シートにそれぞれ接合して設ける。
（８）前記排気弁の第１樹脂シートと第２樹脂シート間に、粉粒体の通過を阻止するフィルタを第１、第２樹脂シートと平行配置にして設け、そのフィルタの一端と他端を、前記排気弁の入口側と出口側との間に互いに離間させて設ける第８，第９融着部により前記第１樹脂シートと第２樹脂シートに個別に熱融着する。
（９）前記第５，第６融着部による袋本体の一面側フィルムと他面側フィルムに対する前記第１，第２樹脂シートの熱融着を、第１，第２樹脂シートの一端の縁又は他側縁のみについて行なう。
（１０）ノズルを差し込んで開弁させて袋本体の内部に気体を導入する逆止弁を具備させる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の排気弁付き袋は、内圧がある値に達するまでは、排気弁の閉弁状態が保持される。その閉弁状態では、袋の内部に入り込んだ気体が外部に放出されること及び外部の空気が袋の内部に流入することが共に防止される。
【００１３】
一方、密封された袋を手で押さえつけるなどして内圧を高めると、袋本体の一面側フィルムと他面側フィルムの離反量が大きくなる。それに伴い、第５、第６融着部においてその一面側フィルムと他面側フィルムに融着された排気弁の第１，第２樹脂シートが互いに引き離されて両シートの離反領域が次第に広がる。そして、内圧がある値を超えたところで排気弁が開弁し、袋内の気体が外部に放出される。
【００１４】
このために、収納物を袋詰めするときに袋の内部に自然に流入した空気を、袋の密封後に道具なしで簡単に抜き取ることが可能になる。
【００１５】
また、クッション効果を得るための空気、魚介類を生かすための酸素、収納物の鮮度維持のための不活性ガスなどを収納物と一緒に封入することが要求される用途では、気体封入後の封入量調整を、吸引装置を使用せずに行うことが可能になる。
【００１６】
さらに、排気弁は、折り重ねた樹脂シートや２枚重ねの樹脂シート、或いは、扁平に潰して片方の側縁を部分的に切り離した樹脂チューブを素材にし、材料費負担の少ないその素材の必要箇所を熱融着させて簡単に安価に作ることができるため、袋のコスト上昇も抑制される。
【００１７】
なお、上記において好ましいとした形態の作用、効果は、発明を実施するための形態の項で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の排気弁付き袋の第１形態を示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図
【図５】図１の袋に設けた排気弁の斜視図
【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿った断面図
【図７】図５のＥ−Ｅ線に沿った断面図
【図８】図５の排気弁の入口側が開いた状態を示す断面図
【図９】この発明の排気弁付き袋の第２形態を示す平面図
【図１０】図９の袋に設けた排気弁の斜視図
【図１１】図９のＦ−Ｆ線に沿った断面図
【図１２】この発明の排気弁付き袋の第３形態を示す平面図
【図１３】この発明の排気弁付き袋の第４形態を示す平面図
【図１４】図１３の袋に設けた排気弁の斜視図
【図１５】図１４の排気弁の入口側が開いた状態を示す斜視図
【図１６】フィルタも設けた排気弁の他の例を示す部分破断斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面の図１〜図１６に基づいて、この発明の排気弁付き袋の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１〜図７は、この発明の排気弁付き袋の第１形態を示している。この第１形態の排気弁付き袋１は、袋本体２のコーナ部に排気弁５を設けてなる。
【００２１】
袋本体２は、ヒートシールが可能なポリエチレンなどの樹脂フィルムで形成されている。筒状に加工された樹脂フィルム３を扁平に潰して所定長さに切断し、一端の口を切断縁に沿った熱融着封緘部４を設けて塞いでいる。
【００２２】
熱融着封緘部４は、袋本体の重なり合った一面側フィルム３ａと他面側フィルム３ｂ（図２参照）を互いに気密に接合するものであって、排気弁５の設置点では、一面側フィルム３ａと他面側フィルム３ｂは融着されていない。代わりに、排気弁５を構成する樹脂シートがその一面側フィルム３ａと他面側フィルム３ｂに融着される。
【００２３】
排気弁５は、方形に裁断された素材樹脂シートを、図５に示すように、幅方向中間点で折り返して第１樹脂シート６ａ（折り返し部）を第２樹脂シート６ｂ（非折り返し部）上に重ねている。そして、両樹脂シートの一側縁（折り目線に沿った縁）と弁出口側の他側縁をそれぞれ第１融着部７−１と第２融着部７−２を設けて熱融着させており、第１、第２樹脂シート６ａ，６ｂが離間したときに、両樹脂シート間に袋の内外を連通させる気体通路８（図６参照）が形成される。
【００２４】
第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂは密着しているが、図は、両シートと融着部の位置関係などを理解しやすくするために、両シートが離れている状態にして表している（以下も同様とする）。
【００２５】
この排気弁５を構成する素材は、２枚の樹脂シートや樹脂チューブであってもよい。樹脂チューブは、扁平に潰して片方の側縁を部分的に切り離せばよい。２つ折りした素材樹脂シートは、第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂの自由端を連結するために第２融着部７−２を必要とするが、第１融着部７−１は省略しても構わない。
【００２６】
扁平に潰した樹脂チューブは、第１融着部７−１も省略することができる。ただし、第１融着部７−１や第２融着部７−２を必要としない排気弁も、その第１融着部７−１と第２融着部７−２を設けることで、第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂの密着性をより高めることができる。
【００２７】
第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂの弁入口側（第３、第４融着部７−３，７−４よりも気体通路８の入口側にある部分）は、袋本体の一面側フィルム３ａと他面側フィルム３ｂの離反動作を利用して図７に鎖線で示すように、互いに引き離すことができる。
【００２８】
弁入口側の第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂを最大限に引き離した状態でも、弁出口側では袋の内圧が所定値以下であると、第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂの密着状態が保持され、袋の内圧が所定値を超えるとその保持が解かれて気体通路８が開放されるようになっている。
【００２９】
第１融着部７−１は、第２融着部７−２と違って弁入口側（排気弁の入口側。図１では上側、図５では右側）に延長して設けられている。弁入口側では、第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂの一側縁も他側縁と同様に互いに分離されていても構わないが、弁入口側で第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂの一側縁が互いに連結されていると、第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂを引き寄せる力が発生して両樹脂シートの密着性がよくなる。
【００３０】
第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂは、袋本体の形成材料と同じ樹脂フィルムで形成することができる。例示の排気弁付き袋１は、袋本体２と排気弁５を、共に厚み１００μｍのポリエチレンフィルムで形成したが、素材の材質は熱融着可能のフィルムであればよく、ポリエチレンに限定されない。
【００３１】
ポリエチレンは、帯電性があり、静電気による吸着力が第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂの密着性を高める。従って、少なくとも第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂは互いの合わせ面がポリエチレンで形成されたものが好ましい。素材の厚みは袋の用途に応じて適当な値を選択することができる。
【００３２】
排気弁５は、袋の体裁や排気弁の機能安定性を考えると、袋本体２のコーナ部に設置するのがよい（本体２のコーナ部から離れた位置に設置することも可能）。その設置は、第１樹脂シート６ａを第３融着部７−３において袋本体の一面側フィルム３ａの周縁部に、第２樹脂シート６ｂを第３融着部７−３と重なる第４融着部７−４において袋本体の他面側フィルム３ｂの周縁部にそれぞれ全幅に渡って融着させる（図１、図３参照）。
【００３３】
その第３、第４融着部７−３，７−４を除く位置に熱融着封緘部４（図１参照）を設けて袋本体の片側の開口を閉鎖する。そしてさらに、第１樹脂シート６ａの弁入口側を袋本体２の一面側フィルム３ａの内面に、第２樹脂シート６ｂの弁入口側を袋本体の他面側フィルム３ｂの内面にそれぞれ第５、第６融着部７−５，７−６において熱融着させる（図２参照）。
【００３４】
第５、第６融着部７−５，７−６による融着は、第１，第２樹脂シート６ａ、６ｂの一端の縁又は他側縁のみについて行なうと、袋の強度低下が抑制される。ただし、第５、第６融着部７−５，７−６における融着を、第１，第２樹脂シート６ａ、６ｂの一端の縁と他側縁の双方について行なっても排気弁５の機能は維持される。
【００３５】
図１、図５の７−７は、第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂを互いに融着させる第７融着部である。第１形態の排気弁付き袋１は、排気弁５の入口側を袋本体２の内部に、出口側を袋本体２の外部に配置し、袋本体の外部に置かれる部位に上記第７融着部７−７を設け、その第７融着部７−７を仕切りにして気体通路８を幅方向に２つに分けている。
【００３６】
その第７融着部７−７は、幅方向に位置をずらして複数設けることができる。この第７融着部７−７を設けると、排気弁５の幅を大きくして排気を早めることができる。第７融着部７−７を設けずに排気弁５の幅を大きくすると、排気弁５の開弁圧が低下して袋に気体を封入する用途では袋の内圧を要求範囲に維持するのが難しくなることが考えられる。
【００３７】
このように構成した第１形態の排気弁付き袋１は、排気弁５を設置していない側の開口から袋本体２の内部に収納物を挿入し、その後、開口を熱融着させて気密に封緘する。そして、内部に閉じ込められた空気を排出することが要求される場合には、袋を手などで軽く押えつける。
【００３８】
その操作によって、袋の内圧が上昇して排気弁５の設置部が図８のように膨らむ。これにより、袋本体の一面側フィルム６ａと他面側フィルム６ｂの離反量が大きくなり、弁入口側で第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂが引き離される。このとき、内圧がある値を超えるまでは、第３，第４融着部７−３，７−４の位置から出口までの間で第１、第２樹脂シート６ａ，６ｂの密着状態が維持されて排気弁５の閉弁状態が保持される。そして、内圧が所定値を超えた時点で第１、第２樹脂シート６ａ，６ｂが押し離され、排気弁５が開弁して袋内の空気が外部に放出される。
【００３９】
次に、空気の放出が十分になされたら押圧を解除する。これにより、袋の内圧が排気弁５の開弁圧以下に低下し、排気弁５が閉弁してその後の外部からの排気弁５を通っての空気の流入が阻止される。
【００４０】
また、エアークッション効果を生じさせる目的や収納物の鮮度維持を目的として袋の内部に空気、酸素、不活性ガスなどを封入するときには、排気弁５の出口にノズルを差し込んで要求される気体を充填することができる。そのときの充填量は、充填後に過剰分を排気弁５経由で放出して任意に調整することができる。
【００４１】
図９〜図１１は、この発明の排気弁付き袋の第２形態である。この第２形態の排気弁付き袋１は、排気弁５の全域を袋本体の内部に配置している。
【００４２】
この第２形態に採用した排気弁５は、図１０及び図１１に示すように、第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂ間に粉粒体の通過を阻止して気体のみを通すフィルタ９を設けている。そのフィルタ９は、第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂと平行に配置し、第３、第４融着部７−３，７−４よりも弁入口側に互いに離間して設けた第８，第９融着部７−８，７−９によって一端と他端を第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂに個別に熱融着させている。
【００４３】
そのフィルタ９があると、澱粉などの粉粒体を収納する用途にも袋を使用することができる。フィルタ９は、不織布で構成したものや、微細な孔を多数設けたフィルムなどでよい。
【００４４】
この第２形態の排気弁付き袋１も、内圧が所定値を越えると、袋本体の一面側フィルム３ａと他面側フィルム３ｂの離反量が増加し、弁入口側で第１、第２樹脂シート６ａ、６ｂが引き離されて排気弁５が開弁する。従って、袋内の気体の放出、袋に対する気体充填量の調整を簡単に行うことができる。
【００４５】
なお、第２形態の袋に採用した排気弁５のその他の構成は、第１形態の袋と同じであるので、説明を省く。
【００４６】
図１２は、この発明の排気弁付き袋の第３形態である。この第３形態の排気弁付き袋１は、気体充填用の逆止弁１０を追設したものである。逆止弁１０は、２枚の短冊状樹脂シートを密着させて重ね、その樹脂シートの両側部を熱融着させて融着部間に２枚の樹脂シートが離反したときに袋の内外を連通させる気体通路が形成されるようにした前掲の特許文献１などに開示される周知の逆止弁である。
【００４７】
図１２の排気弁付き袋１は、袋本体２の排気弁５を設けた側とは反対側のコーナ部に設けられている。この箇所では、袋本体の一面側フィルム３ａと他面側フィルム３ｂは逆止弁１０に接合され、排気弁設置部と同様に、両フィルムの相互融着はなされていない。
【００４８】
図１２の袋に設けた逆止弁１０は、排気弁５と似ているが、その逆止弁１０は、弁入口側で樹脂シートが袋本体の一面側フィルムと他面側フィルムに固定されていない。そのために、袋の内圧が高まるにつれて閉弁力が大きくなり、袋の外部からノズルなどを差し込まないと開弁しない。これが排気弁５との機能上の相違点となっている。
【００４９】
逆止弁１０は、気体充填が要求されない袋には不要である。気体充填は、排気弁５の気体通路に外部から吹込みノズルを挿入して行うことができるので、気体充填が要求される用途でも、逆止弁１０はなくてもよい。
【００５０】
図１３，図１４は、この発明の排気弁付き袋の第４形態である。この第４形態の排気弁付き袋１は、第２形態と同様に排気弁５の全体を袋本体の内部に設置している。第２形態との相違点は、逆止弁１０を追設した点と、排気弁５の構造にある。
【００５１】
第４形態の排気弁付き袋１に採用した排気弁５には、第１，第２樹脂シート６ａ、６ｂに、それらのシートを他側縁の連結部の弁入口側端部Ｑ１から一側縁の弁出口側端部Ｑ２付近に向けて斜めに横切る互いの位置が対応したヒンジ部１１を形成している。
【００５２】
そのヒンジ部１１は、ヒートシール用の熱線を押し当てて素材シートの厚みを部分的に薄くするなどの方法で作り出すことができる。そのヒンジ部１１を設けた排気弁５を、袋本体２のコーナ部に、第１，第２樹脂シート６ａ、６ｂの一側縁が袋本体の周縁に沿い、かつ、ヒンジ部１１の全域が袋本体２の内部に配置される状態にして設けている。
【００５３】
収納物と共に内部に気体を封入する用途では、袋本体２が大きく膨らむことが考えられる。排気弁５がコーナ部に設置された袋は、袋本体２が大きく膨らむと、弁入口側における第１，第２樹脂シート６ａ、６ｂが、図１５に示すように、一側縁側の弁入口側端部Ｑ３及び他側縁の連結部の弁入口側端部Ｑ１よりも他側縁側の端部Ｑ４の離反量が大となるように引き離される。
【００５４】
このとき、第１，第２樹脂シート６ａ、６ｂがヒンジ部１１の位置で屈曲し、それにより、排気弁５の出口側で第１，第２樹脂シート６ａ、６ｂの密着状態が保たれ易くなるため、ヒンジ部１１の無いもの、ヒンジ部１１が第１，第２樹脂シートを傾斜せずに横切って設けられたものに比べて排気弁５の開弁圧が高まり、その開弁圧の変動も起き難くなる。
【００５５】
なお、前記フィルタ９は、基本構造の排気弁にも設けることができる。その例を図１６に示す。同図の排気弁５は、第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂ間に、粉粒体の通過を阻止するシート状の柔軟なフィルタ９を、扁平に折りたたんで設けている。そのフィルタ９は、一端が第１樹脂シート６ａに、他端が第２樹脂シート６ｂにそれぞれ接合されており、第１樹脂シート６ａと第２樹脂シート６ｂが袋の内圧で引き離されたときに展開して袋に収納された粉流体の流出を阻止する。
【００５６】
この発明は、凹凸を嵌合させて嵌合部を気密にシールする構造のファスナーを設け、そのファスナーによって入口を開閉自在となした袋にも適用することができる。
【実施例１】
【００５７】
袋本体と実施形態２で説明したフィルタ付き排気弁（幅が約５０ｍｍ、長さが約９０ｍｍ）を共に厚み１００μｍのポリエチレンで形成し、実施形態３の逆止弁を追設した構造の排気弁付き袋を試作した。そして、その袋に約２ｋｇの澱粉を収納し、それを積み重ねた。その結果、澱粉収納時に袋の内部に入り込んだ空気が１日経過時点で、上積みした製品の重みで自然に押し出されて袋の内部に殆ど残存していなかった。また、収納した澱粉の排気弁からの漏れも確認されなかった。
【実施例２】
【００５８】
上記実施形態１〜４の袋（排気弁は、幅が約５０ｍｍ、長さが約９０ｍｍ）を試作し、その袋に空気を封入した。そして、入口封緘後にその袋を手で押さえつけた。その結果、いずれの袋も、適度の圧力をかけたところで排気弁が開弁して封入した空気が外部に放出された。
【００５９】
また、圧力をかけなかった袋は、数日経過後も空気の封入状態が維持された。なお、排気弁の開弁圧は、第４形態の袋が最も高く、これは、排気弁の開弁のために少し体重をかかるような押えつけを行う必要があった。
【符号の説明】
【００６０】
１          排気弁付き袋
２          袋本体
３ａ        袋の一面側フィルム
３ｂ        袋の他面側フィルム
４          熱融着封緘部
５          排気弁
６ａ        第１樹脂シート
６ｂ        第２樹脂シート
７−１〜７−９  第１融着部〜第９融着部
８          気体通路
９          フィルタ
１０        逆止弁
１１        ヒンジ部
Ｑ１        第１，第２樹脂シートの他側縁の連結部の弁入口側端部
Ｑ２        第１，第２樹脂シートの一側縁の弁出口側端部
Ｑ３        第１，第２樹脂シートの一側縁の弁入口側端部
Ｑ４        第１，第２樹脂シートの他側縁の弁入口側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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