(57)【要約】【課題】塗布直後の光沢性、及び光沢性の維持に優れ、油との馴染み性、及び脱脂性に優れた表面検査用光沢剤の提供。【解決手段】（Ａ）炭化水素系油性成分と、（Ｂ）ＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤と、（Ｃ）水と、を含み、且つＷ／Ｏ型マイクロエマルションを形成する表面検査用光沢剤。更に（Ｄ）下記一般式（１）で表される化合物を含むことが好ましい。Ｒ−Ｏ−（ＡＯ）ｍ−Ｈ          一般式（１）  但し、前記一般式（１）中、Ｒは、炭素数４〜８のアルキル基、炭素数４〜８のアルケニル基、又は下記一般式（２）で表される官能基を表し、ＡＯは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表し、ｍは、ＡＯの平均付加モル数であり、１〜３の整数を表す。2012131956.tif 000009  但し、前記一般式（２）中、ｎは、０〜３の整数を表す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）炭化水素系油性成分と、（Ｂ）ＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤と、（Ｃ）水と、を含み、且つＷ／Ｏ型マイクロエマルションを形成することを特徴とする表面検査用光沢剤。
【請求項２】
更に（Ｄ）下記一般式（１）で表される化合物を含む請求項１に記載の表面検査用光沢剤。
Ｒ−Ｏ−（ＡＯ）ｍ−Ｈ          一般式（１）
但し、前記一般式（１）中、Ｒは、炭素数４〜８のアルキル基、炭素数４〜８のアルケニル基、又は下記一般式（２）で表される官能基を表し、ＡＯは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表し、ｍは、ＡＯの平均付加モル数であり、１〜３の整数を表す。
【化１】
2012131956.tif 000008
但し、前記一般式（２）中、ｎは、０〜３の整数を表す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材表面に生じた歪み、凹凸などの有無を検査する表面検査の精度を高めることができる表面検査用光沢剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料の成形方法の一つとして、板金製品などをプレス加工する方法が知られており、自動車の製造など様々な分野で使用されている。プレス加工によって成形されたプレス成形品の表面には、防錆油、プレス油などが不均一に付着している場合があり、また、プレス加工の過程で表面に凹凸やくぼみ、突起、歪み等の変形が生じる場合がある。
このように、プレス成形品の表面に防錆油、プレス油などが付着している状態、あるいは変形が生じている状態で塗装を行うと、防錆油、プレス油などの付着箇所や変形が目立ち、塗装された製品の全てが使用できなくなるおそれがある。したがって、塗装を行う前にプレス成形品の変形などの有無を検査する検査工程が必要不可欠となっている。
【０００３】
前記検査工程としては、例えば、プレス成形品の表面を光ビームによって走査し、その反射光を処理することにより、防錆油、プレス油などの付着や変形を検出する方法が従来より知られている。
【０００４】
しかしながら、プレス成形品の表面が非光沢面や反射効率が低い場合、光ビームによって走査しても、処理に適した表面像を得ることができず、検出の精度が低下するという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、プレス成形品の表面に光沢剤を塗布して光の反射効率を高める方法が知られており、例えば、光沢剤として、ラウリン酸、ポリエチレングリコール等の界面活性剤を水で希釈した水系光沢剤組成物や、グリコールエーテル系化合物と界面活性剤を配合した水系光沢剤組成物が提案されている（特許文献１及び２参照）。
【０００６】
しかしながら、本発明者等の検討によれば、前記水系光沢剤組成物を使用した場合、塗布直後に光沢性が得られても、それが経時（１０分後）で低下してしまう問題が見出された。また、防錆油、プレス油などと馴染み難く、防錆油、プレス油などが付着している面に前記水系光沢剤組成物を塗布すると、均一な光沢が得られないという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１７５４４３号公報
【特許文献２】特開平１０−１９２７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、塗布直後の光沢性、光沢性の維持（光沢性の経時低下の抑制）に優れ、油との馴染み性、及び脱脂性に優れた表面検査用光沢剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  （Ａ）炭化水素系油性成分と、（Ｂ）ＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤と、（Ｃ）水と、を含み、且つＷ／Ｏ型マイクロエマルションを形成することを特徴とする表面検査用光沢剤である。
＜２＞  更に（Ｄ）下記一般式（１）で表される化合物を含む前記＜１＞に記載の表面検査用光沢剤である。
Ｒ−Ｏ−（ＡＯ）ｍ−Ｈ          一般式（１）
但し、前記一般式（１）中、Ｒは、炭素数４〜８のアルキル基、炭素数４〜８のアルケニル基、又は下記一般式（２）で表される官能基を表し、ＡＯは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表し、ｍは、ＡＯの平均付加モル数であり、１〜３の整数を表す。
【化１】
2012131956.tif 000002
但し、前記一般式（２）中、ｎは、０〜３の整数を表す。
＜３＞  水の含有量が、５質量％〜４０質量％である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の表面検査用光沢剤である。
＜４＞  （Ａ）炭化水素系油性成分が、流動パラフィン、及びｎ−ドデカンのいずれかである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の表面検査用光沢剤である。
＜５＞  （Ｂ）ＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤が、親油基の炭素数が９〜１４のポリオキシアルキレンアルキルエーテルである前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の表面検査用光沢剤である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前記従来における諸問題を解決でき、前記目的を達成することができ、塗布直後の光沢性、光沢性の維持、及び油との馴染み性に優れた表面検査用光沢剤を提供することができる。また本発明の表面検査用光沢剤は、プレス成形品の表面に塗られた防錆油やプレス油などの脱脂性に優れ、表面検査後の光沢剤の洗浄除去が容易であり、利便性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（表面検査用光沢剤）
本発明の表面検査用光沢剤は、（Ａ）炭化水素系油性成分と、（Ｂ）ＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤と、（Ｃ）水とを含み、更に必要に応じて、（Ｄ）所定のグリコールエーテル類、その他の成分を含んでなる。
【００１２】
＜（Ａ）炭化水素系油性成分＞
前記（Ａ）成分の炭化水素系油性成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、脂肪族炭化水素、不飽和炭化水素、芳香族炭化水素などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、前記（Ａ）成分としては、１気圧２５℃で液体であるものが好ましく使用でき、引火点が６０℃以上２００℃以下のものを選択することで、本発明の表面検査用光沢剤の安全性を更に向上させることができる。前記引火点は安全性の観点で、７０℃以上がより好ましく、８０℃以上が特に好ましい。なお、前記引火点は、ＪＩＳ  Ｋ２２６５−４により測定することができる。
前記脂肪族炭化水素としては、例えば、流動パラフィン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｉ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｉ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｉ−オクタン、シクロヘキサン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカンなどが挙げられる。
前記不飽和炭化水素としては、例えば、１−オクテン、２−オクテン、１−ノネン、２−ノネン、１−デセン、２−デセン、１−ウンデセン、２−ウンデセン、１−ドデセン、２−ドデセン、１−トリデセン、２−トリデセン、１−テトラデセン、２−テトラデセン、１−ペンタデセン、２−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、２−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、２−ヘプタデセン、１−オクタデセン、２−オクタデセンなどが挙げられる。
前記芳香族炭化水素としては、例えば、ベンゼン、スチレン、トルエン、キシレン、メチルナフタレンなどが挙げられる。
これらの中でも、プレス油等との馴染み性の点で、流動パラフィン、ドデセン、テトラデセン、及びｎ−ドデカンが特に好ましい。
【００１３】
前記（Ａ）成分の炭化水素系油性成分の含有量としては、５質量％〜８０質量％が好ましく、１０質量％〜７０質量％がより好ましく、４０質量％〜６０質量％が特に好ましい。
前記含有量が、５質量％未満であると、光沢性の維持、鋼板に付着したプレス油等の油との馴染み性が劣ることがあり、８０質量％を超えると、プレス油等の脱脂性、表面検査後の光沢剤の洗浄除去性が低下することがある。
一方、前記含有量が、５質量％〜８０質量％であると、光沢性の維持性、プレス油等との馴染み性及び脱脂性、並びに光沢剤の洗浄除去性が、より向上する点で有利である。
【００１４】
＜（Ｂ）ＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤＞
前記（Ｂ）成分のＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤は、前記（Ａ）成分の炭化水素系油性成分中に水を可溶化させ、Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションを形成させるために配合される。また、その界面活性によりプレス油等の脱脂性、表面検査後の光沢剤の洗浄除去性の向上にも寄与する。
ここで、前記Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションとは、油性成分、水性成分、及び界面活性剤の少なくとも３成分からなる油中水滴型のエマルションであって、透明な外観で、全ての成分が均一に溶解している溶液であり、熱力学的に安定な等方性一液相を形成するものである。なお、マイクロエマルションではない通常のエマルションでは、光を散乱してしまうために光沢性を付与することができない。また、水中油滴型のＯ／Ｗ型マイクロエマルションでは、光沢性の維持効果が十分には得られず、プレス油等との馴染み性が劣り、均一な光沢が得られないことがあり、表面検査後の洗浄時におけるプレス油等の脱脂性、及び光沢剤の洗浄除去性も劣ることがある。
【００１５】
前記（Ｂ）成分のＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高級アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、高級アルキルアミン、脂肪酸アミド、油脂などに対し、アルキレングリコールを付加した構造をもつポリオキシアルキレングリコール系ノニオン界面活性剤が挙げられる。前記ノニオン界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、下記一般式（３）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル系ノニオン界面活性剤、及び下記一般式（４）で表される脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルからなるエステル型ノニオン界面活性剤が好ましく、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系ノニオン界面活性剤が特に好ましい。
Ｒ１−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ          一般式（３）
Ｒ２−ＣＯ−（ＡＯ）ｎ−Ｏ−Ｒ３          一般式（４）
但し、前記一般式（３）中、Ｒ１は、炭素数９〜２２の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を表し、前記Ｒ１は、炭素数９〜１８が好ましい。ＡＯは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表す。ｎは、ＡＯの平均付加モル数であり、３〜２０を表す。
前記一般式（４）中、Ｒ２は、炭素数９〜２２の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を表し、前記Ｒ２は、炭素数９〜１８が好ましい。Ｒ３は、炭素数１〜２２の直鎖又は分岐のアルキル基を表し、前記Ｒ３は、炭素数９〜１８が好ましい。ＡＯは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表す。ｎは、ＡＯの平均付加モル数であり、３〜２０を表す。
【００１６】
前記一般式（３）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル系ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンウンデシルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンヘキサデシルエーテル、ポリオキシエチレンオクタデシルエーテル、ポリオキシエチレンＣ１２〜Ｃ１４合成アルコールエーテル、などが挙げられる。
前記一般式（４）で表される脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルからなるエステル型ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリン酸メチルエステル、ポリオキシエチレンミリスチン酸メチルエステル、ポリオキシエチレンパルミチン酸メチルエステル、ポリオキシエチレンステアリン酸メチルエステル、などが挙げられる。
これらの中でも、脱脂性の点で、親油基の炭素数が９〜１４のポリオキシアルキレンアルキルエーテルが特に好ましい。
【００１７】
前記（Ｂ）成分のノニオン界面活性剤のＨＬＢとしては、５〜１３であり、５〜１２がより好ましく、８〜１２が特に好ましい。
前記ＨＬＢが、１３を超えると、Ｗ／Ｏ型のマイクロエマルションを形成し難く、通常のエマルションを形成してしまい、光沢性の維持性、油との馴染み性、脱脂性が著しく低下することがあり、５未満であると、安定なＷ／Ｏ型のマイクロエマルションを形成できないことがある。
ここで、前記ＨＬＢは、界面活性剤の親水・親油バランスを示す尺度であり、Ｇｒｉｆｆｉｎ法に基づく下記（１）式により算出することができる。なお、ノニオン界面活性剤がオキシアルキレン基を有する場合には、オキシアルキレン基のうちオキシエチレン基のみを親水基として算出する。
ＨＬＢ＝２０×Ｍｗ／Ｍ      （１）
但し、前記（１）式中、Ｍｗは親水基の式量を表し、Ｍは界面活性剤の分子量を表す。
【００１８】
前記（Ｂ）成分のＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤の含有量としては、Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションを形成することができる範囲であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１質量％〜３０質量％が好ましく、３質量％〜２５質量％がより好ましく、５質量％〜２０質量％が特に好ましい。
前記含有量が、１質量％未満であると、脱脂性が劣るおそれがあり、３０質量％を超えると、プレス油等との馴染みが悪くなるおそれがある。
【００１９】
＜（Ｃ）水＞
前記（Ｃ）成分の水としては、例えば、精製水（蒸留水、イオン交換水等）などを用いることができる。これらの中でも、安価に入手することができるイオン交換水を用いることが好ましい。
【００２０】
前記（Ｃ）成分の水の含有量としては、５質量％〜４０質量％が好ましく、１０質量％〜３０質量％がより好ましい。
前記含有量が、５質量％未満であると、表面検査用光沢剤が引火性を示すようになることがあるため、取扱いが煩雑になると共に、脱脂性が劣るおそれがある。前記含有量が、４０質量％を超えると、前記（Ａ）成分の炭化水素系油性成分中に、前記（Ｂ）成分のＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤でＷ／Ｏ型のマイクロエマルションを形成できないことがある。
【００２１】
＜（Ｄ）成分＞
本発明の表面検査用光沢剤には、より安定なＷ／Ｏ型マイクロエマルションを形成させるために、前記（Ｂ）成分のＨＬＢが５〜１３のノニオン界面活性剤に加えて、更に下記一般式（１）で表される化合物（（Ｄ）成分、グリコールエーテル類）を配合することが好ましい。
Ｒ−Ｏ−（ＡＯ）ｍ−Ｈ          一般式（１）
但し、前記一般式（１）中、Ｒは、炭素数４〜８のアルキル基、炭素数４〜８のアルケニル基、又は下記一般式（２）で表される官能基を表し、ＡＯは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表し、ｍは、ＡＯの平均付加モル数であり、１〜３の整数を表す。
【化２】
2012131956.tif 000003
但し、前記一般式（２）中、ｎは、０〜３の整数を表す。
【００２２】
前記一般式（１）におけるオキシアルキレン基としては、例えば、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
前記（Ｄ）成分の一般式（１）で表されるグリコールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールｎ−ヘキシルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ヘキシルエーテル、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールベンジルエーテル、ジエチレングリコールフェニルエーテルなどが挙げられる。
【００２４】
前記（Ｄ）成分の一般式（１）で表されるグリコールエーテル類の含有量としては、Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションを安定的に形成できる範囲であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１質量％〜５０質量％が好ましく、５質量％〜３０質量％がより好ましく、１０質量％〜２０質量％が特に好ましい。
前記含有量が、１質量％未満であると、Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションの形成効果が十分に得られない場合があり、５０質量％を超えると、プレス油等との馴染みが悪くなるおそれがある。
【００２５】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記（Ｂ）成分以外の界面活性剤、防錆剤等の各種の添加剤などが挙げられる。
前記その他の成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００２６】
＜表面検査方法＞
本発明の表面検査用光沢剤を用いた表面検査方法は、塗布工程と、検査工程と、を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
【００２７】
＜＜塗布工程＞＞
前記塗布工程は、検査対象物である基材の表面に前記表面検査用光沢剤を塗布する工程である。
【００２８】
前記表面検査用光沢剤を塗布する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、表面検査用光沢剤をスポンジに含浸させ、塗布したり、刷毛で塗布することも可能であり、静電噴霧、エアスプレーなどで塗布してもよい。
【００２９】
前記基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂、金属製品などが挙げられる。
前記金属製品としては、金属を成形、加工したものであってもよく、例えば、プレス成形品、切削加工品、研削加工品、鋳造品、鍛造品、焼結品などが挙げられる。
前記基材の大きさ、形状、構造などは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００３０】
＜＜検査工程＞＞
前記検査工程は、前記表面検査用光沢剤を塗布した前記基材に光を照射し、前記基材表面に反射した反射光をもとに前記基材表面の変形を検査する工程である。
【００３１】
前記検査工程としては、公知の表面検査装置を用いて行ってもよく、目視によって行ってもよい。
【００３２】
前記表面検査装置は、基板の表面に光を照射する光源と、光源から照射された光が基材表面に反射した反射光を受光し、受光した反射光をもとに基材の表面画像を得るカメラと、を有する。
【００３３】
前記カメラには、画像処理装置が設けられており、前記画像処理装置は、受光した反射光をもとに基材の表面画像データの座標変換を行い、基材の表面形状データを出力する。前記基材の表面形状の変形や付着物の有無は、出力された表面形状データをもとに判断される。
【００３４】
前記基材表面に凹凸などの変形やプレス油などの付着物が存在する箇所については、前記カメラが反射光を受光できないので、表面画像データは暗く写る。本発明の表面検査用光沢剤を塗布することで基材表面の光沢度が向上するので、表面画像データの明暗がより明確となり、前記基材表面に凹凸などの変形やプレス油などの付着物の存在を特定しやすくなる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３６】
表１に示す試薬類を用いて、表２及び表３に示す成分の配合量で実施例１〜３及び比較例１〜８の表面検査用光沢剤を調製し、以下の方法で評価した。なお、表２及び表３において、配合量は質量％で示す。
【００３７】
＜乳化状態の評価＞
調製した各表面検査用光沢剤を厚み１ｃｍの透明なガラスセルに満たし、目視する反対面に新聞を密着させて目視観察し、下記基準に従い乳化状態を評価した。結果を表２及び表３に示す。
［評価基準］
「ＥＭ」：新聞の文字が判読できない通常のエマルション
「均一」：新聞の文字を判読できても、水を配合していないものはエマルションを形成しえない為、「均一」と判定した
「ＥＭ」と「均一」以外の場合は、１００ｇのイオン交換水に表面検査用光沢剤をスポイトで１滴滴下し、下記基準でエマルションタイプを判定した。
「Ｍ−Ｏ／Ｗ」：滴下後、液滴が水に徐々に拡散する（Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションを形成）
「Ｍ−Ｗ／Ｏ」：滴下後、水面で油滴を形成し、拡散しない（Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションを形成）
【００３８】
＜評価用テストピースの作製＞
脱脂した溶融亜鉛メッキ鋼板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）の片面を評価面として使用した。片面の半分に、スポンジで防錆油（出光興産社製、ダフニスーパーコートＴＷ）を塗布し、室温２５℃、湿度５０％ＲＨの室内で１週間放置した表面を評価用テストピースとして使用した。
【００３９】
＜塗布直後の光沢性及び光沢性の維持＞
評価用テストピースに、スポンジを用いて各実施例及び比較例の表面検査用光沢剤を塗布し、塗布直後の光沢性、及び１０分後の光沢性（光沢性の維持）を、室内、蛍光灯下で目視観察し、テストピース表面に映る反射像の明確さから、下記基準に従い塗布直後の光沢性及び光沢性の維持を評価した。結果を表２及び表３に示す。
［評価基準］
◎：良く反射する（反射像の輪郭が明確に確認できる）
○：反射する（反射像の輪郭が僅かにぼやけるが確認できる）
△：僅かに反射する（反射像の輪郭がぼやけて確認できない）
×：ほとんど反射しない（反射像が確認できない）
【００４０】
＜脱脂性＞
評価用テストピースに、スポンジを用いて各実施例及び比較例の表面検査用光沢剤を塗布し、塗布後１時間放置したテストピースを、アルカリ脱脂剤（ライオン株式会社製、ＳＫ−８０１、濃度５％）に、常圧下、２５℃で２分間攪拌しながら浸漬した後、前記テストピース表面を２５℃の流水で３０秒間洗浄した。洗浄後、３０秒間前記テストピースを垂直に放置し、テストピース表面の写真をデジタルカメラで撮影した。次いで、撮影写真の評価面が１０ｃｍ×１０ｃｍ以上になるよう紙に印刷し、評価面を切り抜き重量を測定した（評価面紙重量）。次いで、水弾きした部分のみを切り抜き重量を測定し（水弾部分紙重量）、下記の式によって算出した水濡れ面積率から、下記基準に従い脱脂性を評価した。結果を表２及び表３に示す。
水濡れ面積率（％）＝〔（評価面紙重量−水弾部分紙重量）／評価面紙重量〕×１００
［評価基準］
◎：水濡れ面積率が９５％以上１００％
○：水濡れ面積率が８０％以上９５％未満
△：水濡れ面積率が５０％以上８０％未満
×：水濡れ面積率が５０％未満
【００４１】
＜油との馴染み性＞
評価用テストピースに、スポンジを用いて各実施例及び比較例の表面検査用光沢剤を塗布し、塗布膜の外観を目視観察し、下記基準に従い油との馴染み性と評価した。結果を表２及び表３に示す。
［評価基準］
◎：評価用テストピースの清浄面と防錆油塗布面が均一にむら無く液膜が形成されている
○：評価用テストピースの清浄面と防錆油塗布面との境界の一部にスジ状の不均一な部分が認められる
△：評価用テストピースの清浄面と防錆油塗布面との境界付近に明確な塗布跡が認められる
×：評価用テストピースの防錆油塗布面全体が不均一な膜を形成してしまう
【００４２】
【表１】
2012131956.tif 000004
表１中（Ｂ）成分のノニオン界面活性剤のＨＬＢは、Ｇｒｉｆｆｉｎ法に基づく下記（１）式により算出した値である。なお、ノニオン界面活性剤がオキシアルキレン基を有する場合には、オキシアルキレン基のうちオキシエチレン基のみを親水基として算出した。
ＨＬＢ＝２０×Ｍｗ／Ｍ      （１）
但し、前記（１）式中、Ｍｗは親水基の式量を表し、Ｍは界面活性剤の分子量を表す。
【００４３】
【表２】
2012131956.tif 000005
【００４４】
【表３−１】
2012131956.tif 000006
【表３−２】
2012131956.tif 000007
【００４５】
表２及び表３の結果から、実施例１〜３は、比較例１〜８に比べて、塗布直後の光沢性、光沢性の維持、油との馴染み性、及び脱脂性の全てにおいて優れていることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の表面検査用光沢剤は、表面検査で使用する光沢剤に要求される塗布直後の光沢性、光沢性の維持、油との馴染み性、脱脂性、及び安全性の基準を全て満たしているので、例えば、自動車の車体、部品などを塗装する必要がある幅広い分野で好適に用いることができる。