(57)【要約】【課題】  容易に引裂き開封でき、引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部に段差を生じさせて手指で容易に摘んで開口することができる包装袋を提供することである。【解決手段】  対向する端縁に端縁熱接着部を有する外層と中間層と内層とを有する積層体からなり、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第１切目線と、前記積層体の他方の外層に、前記第１切目線と同様にして第２切目線を形成し、前記第１切目線および第２切目線はいずれも起点側と終点側が一本の切目線と、その間を繋ぐ複数本の切目線とから構成され、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋を引裂き開口した際に、引裂き開口部に段差を生じさせるように構成されたことを特徴とする包装袋。【選択図】        図１
2012111532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂層からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体の前記内層同士を重ね合わせて、対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部を形成し、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第１切目線を形成し、前記積層体の他方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第２切目線を形成し、前記積層体の平面視状態における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記積層体の一方の切断面の外郭と前記積層体の他方の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋であって、前記第１切目線および前記第２切目線は、起点から端縁熱接着部に直交する方向に進行し起点側の端縁熱接着部の内端よりも内側に達する起点側の一本の切目線と、終点から端縁熱接着部に直交する方向に進行し終点側の端縁熱接着部の内端よりも内側に達する終点側の一本の切目線と、前記起点側の一本の切目線の終端から前記終点側の一本の切目線の終端に至る一本の基準切目線と該基準切目線に並走し、前記起点側の一本の切目線の前記端縁熱接着部の内端よりも内側に位置する部分の１乃至２以上の箇所から前記終点側の一本の切目線の前記端縁熱接着部の内端よりも内側に位置する１乃至２以上の箇所に至る一本以上の並走切目線とからなる複数本の繋ぎ切目線で構成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
起点側の一本の切目線と終点側の一本の切目線の線幅が、複数本の前記繋ぎ切目線の一本の線幅より幅広であることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記第１切目線と第２切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の外郭が異なることにより、手指で容易に開口するための段差が形成できる包装袋、さらには、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、三方シールタイプや四方シールタイプ、あるいは、スタンディングタイプの包装袋において、前記包装袋を構成する表側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点（起点と終点の高さ方向［左右の側端縁熱接着部に平行な方向］の位置が同じ）として連続する第１切目線を形成し、前記包装袋を構成する裏側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点（起点と終点の高さ方向［左右の側端縁熱接着部に平行な方向］の位置が同じ）として連続する第２切目線を形成し、包装袋を平面視した状態で積層体の矩形平面上における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を一部異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を幅方向（左右の側端縁熱接着部に直交する方向）に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する表側の積層体の切断面の外郭と裏側の積層体の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせて内容物を取り出す際の開口を容易にした包装袋が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
さらに、同種の引裂き開口部に段差を生じさせて内容物を取り出す際の開口を容易にした包装袋であって、再封機能を備えた包装袋も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載された包装袋の第１〜第４実施形態のように第１切目線と第２切目線が一本の切目線で構成されている場合において、開封時の実際の引裂き開封線が切目線から外れることが生じた場合、美麗な引裂き開口部を形成することができず、手指で容易に開口するための段差が所望のサイズおよび位置に形成できなくなるという問題点がある。
【０００５】
これに対し、特許文献１に記載された包装袋の第５実施形態や特許文献２に記載された包装袋のように第１切目線と第２切目線が複数の切目線で始点から終点まで構成されている場合、開封時の実際の引裂き開封線が切目線から外れることが生じたとしても、その引裂き開封線は、当初の切目線から外れても、その切目線を上下で挟む隣接する他の切目線に達した後は、他の切目線に沿って進行するので開封時の実際の引裂き開封線が切目線から外れる危険性を相当に低減することができる。
【０００６】
しかし、たとえば、包装袋の上端側を第１切目線に沿って手前側（表側）に捻るように引裂いた場合、包装袋を構成する表側の積層体は第１切目線に沿って全層（外層、中間層、内層）が引裂かれるのに対し、包装袋を構成する裏側の積層体の一部の層が帯状に残留して一種のヒゲのような状態で開口部を構成する裏側の積層体の切り口に残ることがあり、また、同様に、包装袋の上端側の領域を摘んで第２切目線に沿って奥側（裏側）に捻るように引裂いた場合には、包装袋を構成する裏側の積層体は第２切目線に沿って全層（外層、中間層、内層）が引裂かれるのに対し、包装袋を構成する表側の積層体は、その一部の層が帯状に残留して一種のヒゲのような状態で開口部を構成する表側の積層体の切り口に残る場合があり、美観や衛生の面から好ましいものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２８９３９６号公報
【特許文献２】特開２００３−１０４３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の外郭が異なることにより、手指で容易に開口するための段差が形成される包装袋、さらには、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える包装袋を提供することを課題とする。
【０００９】
本発明者は、開封時の実際の引裂き開封線が切目線から外れることが生じるメカニズムを検討した結果、横一文字に引裂く切目線では外れが生じないのに対し、横線と斜め線、横線と曲線を組み合わせた切目線では外れが生じる点に着目し、主に変曲点（直線から斜め線、斜め線から直線、直線から曲線、曲線から直線に移行する箇所、あるいは、曲線の変曲点）において外れが発生しているとの結論に達した。さらに、開封時にヒゲが生じるメカニズムを検討した結果、包装袋の上端側の領域を摘んで第１切目線に沿って手前側（表側）に捻るように引裂いた場合、包装袋を構成する表側の積層体は第１切目線に沿って全層（外層、中間層、内層）が引裂かれる傾向にあるが、包装袋を構成する裏側の積層体は第２切目線に沿って全層（外層、中間層、内層）が概ね引裂かれるものの、包装袋を構成する裏側の積層体の複数本の第２切目線で挟まれた外層の帯状領域のみが中間層から剥離して開口部を構成する裏側の積層体の切り口に残ることにより、同様に、包装袋の上端側の領域を摘んで第２切目線に沿って奥側（裏側）に捻るように引裂いた場合には、包装袋を構成する表側の積層体の複数本の第１切目線で挟まれた外層の帯状領域のみが中間層から剥離して開口部を構成する表側の積層体の切り口に残ることにより、ヒゲが発生していること、さらに、引裂きの端緒においてヒゲが発生しなければその後にヒゲが発生しない傾向があるとの結論に達した。
【００１０】
そこで、本発明者は、ヒゲは生じないが外れが発生し易くなる一本の切目線（第１切目線と第２切目線）と、外れが生じないがヒゲが発生し易くなる複数本の切目線（第１切目線と第２切目線）を適切な配置で組み合わせることにより、外層の切目線に追従した良好な引裂き開封線（切目線に一致した引裂き開封線でヒゲが発生しない）を形成できるとの知見に基づき、本発明を成したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂層からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体の前記内層同士を重ね合わせて、対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部を形成し、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第１切目線を形成し、前記積層体の他方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第２切目線を形成し、前記積層体の平面視状態における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記積層体の一方の切断面の外郭と前記積層体の他方の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋であって、前記第１切目線および前記第２切目線は、起点から端縁熱接着部に直交する方向に進行し起点側の端縁熱接着部の内端よりも内側に達する起点側の一本の切目線と、終点から端縁熱接着部に直交する方向に進行し終点側の端縁熱接着部の内端よりも内側に達する終点側の一本の切目線と、前記起点側の一本の切目線の終端から前記終点側の一本の切目線の終端に至る一本の基準切目線と該基準切目線に並走し、前記起点側の一本の切目線の前記端縁熱接着部の内端よりも内側に位置する部分の１乃至２以上の箇所から前記終点側の一本の切目線の前記端縁熱接着部の内端よりも内側に位置する１乃至２以上の箇所に至る一本以上の並走切目線とからなる複数本の繋ぎ切目線で構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の包装袋において、起点側の一本の切目線と終点側の一本の切目線の線幅が、複数本の前記繋ぎ切目線の一本の線幅より幅広であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の包装袋において、前記第１切目線と第２切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
かかる発明によれば、外れが発生し易い変曲点（直線から斜め線、斜め線から直線、直線から曲線、曲線から直線に移行する箇所、あるいは、曲線の変曲点）を含む領域、つまり、起点側の一本の切目線と終点側の一本の切目線の間の領域を複数本の切目線で構成することにより、開封時の実際の引裂き開封線が変曲点で当初の切目線から外れることが生じたとしても、その引裂き開封線は、その当初の切目線を上下で挟む隣接する他の切目線に達した後は、他の切目線に沿って進行するので開封時の実際の引裂き開封線が切目線から外れる危険性を相当に低減することができ、ヒゲが発生する引裂きの端緒を含み領域、つまり、起点側と終点側の領域を、一本の切目線で構成することにより、引裂きの端緒におけるヒゲの発生を防止することで、開封時の実際の引裂きによりヒゲが発生する危険性を相当に低減することができる。
【００１５】
さらに、起点側の一本の切目線と終点側の一本の切目線の線幅が、複数本の前記繋ぎ切目線の一本の線幅より幅広に設定することにより、引裂きの端緒として切欠（Ｉ字、Ｖ字、亀甲等の切欠）を形成した場合、打抜きによる切欠とレーザー加工に代表される切目線を同時に形成することができないために生じる切欠と切目線の間の位置ズレの危険性を低減することができる。
【００１６】
包装袋の前記切目線の下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えており、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備える包装袋とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図である。
【図３】本発明にかかる包装袋に形成する切目線の実施例を図解的に示す要部拡大平面図である。
【図４】図４（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図である。
【図５】図３に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図、図３は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の実施例を図解的に示す要部拡大平面図、図４（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図、図５は図３に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図であり、図中の１は包装袋、２は端縁熱接着部、２’は側端縁熱接着部、２”は上・下端縁熱接着部、３は第１切目線、３’は第２切目線、１０は積層体、１１は外層、１２は中間層、１３は内層、２０は合成樹脂製の咬合具、２１は凸条の雄部材、２２は凹条の雌部材、３０Ａ，３０Ｂは第１直線状切目線、３０Ｃは第１繋ぎ切目線、３０ｃは第１基準切目線、３０ｃ’，３０ｃ”は第１並走切目線、３１Ａ，３１Ｂは第２直線状切目線、３１Ｃは第２繋ぎ切目線、３１ｃは第２基準切目線、３１ｃ’，３１ｃ”は第２並走切目線、αは切目線形成領域、βが咬合具形成領域をそれぞれ示す。
【００１９】
図１は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図であって、包装袋１は外層１１とアルミニウム箔からなる中間層１２と熱接着性樹脂層からなる内層１３とを積層した矩形状の積層体１０の前記内層１３同士を重ね合わせて四周端縁を熱接着して端縁熱接着部２で密封した四方シールタイプ包装袋である。なお、本明細書においては、前記端縁熱接着部２の中で、図１等において左右方向に位置する一組の前記端縁熱接着部２を側端縁熱接着部２’と呼称し、図１等において上下方向に位置する一組の前記端縁熱接着部２を上・下端縁熱接着部２”と呼称する。前記包装袋１は前記包装袋１を構成する矩形状の積層体１０の一方の外層と、他方の外層にそれぞれ、前記包装袋１の平面視状態において形成位置を異なるように第１切目線３と第２切目線３’が形成された切目線形成領域αと該切目線形成領域αよりも下端側（下端縁熱接着部２”側）に相互に咬合し合う凸条の雄部材２１と凹条の雌部材２２とからなる合成樹脂製の咬合具２０が設けられる咬合具形成領域βとから構成される。
【００２０】
次に、包装袋１に形成する切目線（第１切目線３と第２切目線３’）の実施形態について具体的に詳述する。図３は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の実施例を図解的に示す要部拡大平面図、図４（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図であって、切目線は包装袋１を構成する積層体１０の一方の外層１１に、前記側端縁熱接着部２’の一方の外縁と他方の外縁とからそれぞれ前記側端縁熱接着部２’に直交する方向に前記包装袋１の前記側端縁熱接着部２’に直交する方向の位相（位置、たとえば、上端縁熱接着部２”の外縁からの距離）を同じにしてそれぞれの前記側端縁熱接着部２’の内端よりも内側に同じ距離だけ延びる第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂと、該第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの終端を繋ぐ一本の略コ字状の第１基準切目線３０ｃと該第１基準切目線３０ｃに並走し、前記第１直線状切目線３０Ａの前記側端縁熱接着部２’の内端よりも内側に位置する部分の２箇所から前記終点側の前記第１直線状切目線３０Ｂの前記側端縁熱接着部２’の内端よりも内側に位置する部分の２箇所に至る２本の第１並走切目線３０ｃ’、３０ｃ”とからなる３本の第１繋ぎ切目線３０Ｃで構成される第１切目線３と、包装袋１を構成する積層体１０の他方の外層１１に、前記側端縁熱接着部２’の一方の外縁と他方の外縁とからそれぞれ前記側端縁熱接着部２’に直交する方向に前記第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂと位相（位置）および長さを同じくして延びる第２直線状切目線３１Ａ、３１Ｂと、該第２直線状切目線３１Ａ、３１Ｂのそれぞれの終端を繋ぐ一本の略コ字状の第２基準切目線３１ｃと該第２基準切目線３１ｃに並走し、前記第２直線状切目線３１Ａの前記側端縁熱接着部２’の内端よりも内側に位置する部分の２箇所から前記終点側の前記第２直線状切目線３１Ｂの前記側端縁熱接着部２’の内端よりも内側に位置する部分の２箇所に至る２本の第２並走切目線３１ｃ’、３１ｃ”とからなる３本の第２繋ぎ切目線３１Ｃで構成される第２切目線３’とで構成され、前記第１繋ぎ切目線３０Ｃと前記第２繋ぎ切目線３１Ｃは略コ字状の略対向する２辺が平面視状態において重なると共に略対向する２辺に挟まれた１辺の前記側端縁熱接着部２’に平行する方向の位置を異にするように構成され、記第１繋ぎ切目線３０Ｃと前記第２繋ぎ切目線３１Ｃは最も近接した状態において、少なくとも３ｍｍの間隔を確保するように設計されるものである。このように構成することにより、引裂き開口部に形成される段差を手指でより摘み易いものとすることができる。
【００２１】
また、図３において前記第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂおよび前記第２直線状切目線３１Ａ、３１Ｂを前記第１繋ぎ切目線３０Ｃおよび第２繋ぎ切目線３１Ｃのそれぞれの切目線の線幅よりも幅広に形成したものを示したが、同じ線幅でもよいが、幅広に構成することにより、引裂き開封線は直線状切目線から繋ぎ切目線、あるいは、繋ぎ切目線から直線状切目線へとスムーズな移行を達成することができる。第１および第２繋ぎ切目線３０Ｃおよび３１Ｃの各切目線の線幅としては概ね０．１〜０．３ｍｍであり、第１および第２直線状切目線３０Ａ、３０Ｂおよび３１Ａ、３１Ｂの線幅は第１および第２繋ぎ切目線３０Ｃおよび３１Ｃの各切目線の線幅の１．５倍以上の線幅が好ましいものである。
【００２２】
また、図３において第１繋ぎ切目線３０Ｃおよび第２繋ぎ切目線３１Ｃを各３本を等間隔（３本の直交する方向の距離）に設けたものを記載したが、これに限るものではなく、等間隔でなくてもよいし、各３本に限ることはなくて各２本以上であればよいものであるし、前記第１繋ぎ切目線３０Ｃおよび第２繋ぐ切目線３１Ｃの本数が異なっていてもよいものである。
【００２３】
上記のように構成した包装袋１は、前記第１切目線３が交差する前記側端縁熱接着部２’の外縁、具体的には、図３上の左側から前記第１切目線３の前記第１直線状切目線３０Ａが交差する前記側端縁熱接着部２’および前記第２切目線３’の前記第２直線状切目線３１Ａに沿って引裂くと直線的に一体的に引裂かれ、引裂き開封線が前記第１繋ぎ切目線３０Ｃおよび第２繋ぎ切目線３１Ｃに至って、たとえば、前記第１繋ぎ切目線３０Ｃの前記第１基準切目線３０ｃおよび前記第２繋ぎ切目線３１Ｃの前記第２基準切目線３１ｃに沿って、それぞれ引裂かれ、さらに前記第１直線状切目線３０Ｂおよび第２直線状切目線３１Ｂに収斂されて、図５に示すように、引裂き開封線は、外層の切目線に追従した良好な引裂き線となり、引裂き開口部はヒゲが発生することなく美麗であると共に引裂き開口部の外郭が異なることにより段差（前記第１基準切目線３０ｃと前記第２基準切目線３１ｃによる段差）が形成されるので、手指で段差部を容易に摘むことができて容易に開口することができる。
【００２４】
また、図示はしないが、前記第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂ（あるいは前記第２直線状切目線３１Ａ、３１Ｂ）が直交する対向する前記側端縁熱接着部２’の外縁にＩ字、Ｖ字、亀甲等の切欠を開封開始手段として設けるなり、あるいは、前記第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂ（あるいは第２直線状切目線３１Ａ、３１Ｂ）が直交する対向する前記側端縁熱接着部２’の外縁に、前記第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂ（あるいは第２直線状切目線３１Ａ、３１Ｂ）の方向に誘導する形状、たとえば、前記側端縁熱接着部２’の外縁から内縁に向かう方向に先細り形状の傷痕群を開封開始手段として設けることで、視覚的にも機能的にも開封をより容易なものとしてもよいものである。
【００２５】
また、図３において、前記第１繋ぎ切目線３０Ｃ、前記第２繋ぎ切目線３１Ｃを略コ字状としたものを示したが、これに限るものではなく、たとえば、円弧状であってもよいものであるし、略ヘの字状であってもよいものである。なお、今まで、本発明に包含される色々な構成を例を挙げて説明してきたが、本発明は説明した構成例に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは全て含まれるものであることは言うまでもないことである。
【００２６】
次に、包装袋１を構成する積層体１０について説明する。前記積層体１０の外層としては、包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、前記外層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、前記外層１１を構成するフィルムの厚さとしては、コストなどを勘案して決めればよいが、概ね１２〜２５μｍ程度である。
【００２７】
また、前記積層体１０の中間層１２に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度である。
【００２８】
また、前記積層体１０の内層１３としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればいのであって、包装袋１に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。また、前記内層１３を構成するフィルムの厚さとしては、求められる物性とコスト等を勘案して決めればよいものである。
【００２９】
また、前記積層体１０は、前記中間層１２と前記内層１３の間に包装袋とした際に必要とされる物性、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる強度補強層を設けることができ、この強度補強層は上記フィルムや樹脂層を組み合わせてもよいものであり、その厚さとしては求められる物性やコスト等
勘案して決めればよいものである。
【００３０】
また、本発明の包装袋１を構成する前記積層体１０の各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。また、前記第１切目線３や第２切目線３’の形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成してもよいが、好ましくはパルス発振型レーザー等を用いて積層体１０とした後に前記外層１１に形成する。これに用いるレーザーの種類としては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が可能であり、特に限定するものではない。
【００３１】
また、今までは四方シールタイプの包装袋で説明してきたが、要するに対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部が形成されてなる態様の包装袋、具体的には、３方シールタイプであっても、スタンディングタイプの包装袋であってもよいものである。
【符号の説明】
【００３２】
１                              包装袋
２                              端縁熱接着部
２’                            側端縁熱接着部
２”                            上・下端縁熱接着部
３                              第１切目線
３’                            第２切目線
１０                            積層体
１１                            外層
１２                            中間層
１３                            内層
２０                            合成樹脂製の咬合具
２１                            凸条の雄部材
２２                            凹条の雌部材
３０Ａ，３０Ｂ                  第１直線状切目線
３０Ｃ                          第１繋ぎ切目線
３０ｃ                          第１基準切目線
３０ｃ’，３０ｃ”              第１並走切目線
３１Ａ，３１Ｂ                  第２直線状切目線
３１Ｃ                          第２繋ぎ切目線
３１ｃ                          第２繋ぎ切目線
３１ｃ’，３１ｃ”              第２並走切目線
α                              切目線形成領域
β                              咬合具形成領域
【図１】
2012111532.tif 000003
【図２】
2012111532.tif 000004
【図３】
2012111532.tif 000005
【図４】
2012111532.tif 000006
【図５】
2012111532.tif 000007