(57)【要約】【課題】装置の大型化を抑えつつ、用紙後端を後端フェンスに突き当てて用紙の揃え精度を向上させることができる用紙処理装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙を搬送する用紙搬送手段１２と、用紙搬送手段１２によって搬送された用紙を用紙積載面２１ａ上に複数枚重ねて用紙束として積載する用紙トレイ２１と、用紙トレイ２１に積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて用紙の整合を行う整合部材２４，２５とを備えた用紙処理装置２００において、用紙トレイ２１に対して移動可能に設けられ、用紙トレイ２１上の用紙が整合部材２４，２５に向かって移動するように用紙積載面２１ａに対する用紙の積載角度を変更する積載角度変更部材１０１を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段によって搬送された用紙を用紙積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載する用紙トレイと、
前記用紙トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて用紙の整合を行う整合部材とを備えた用紙処理装置において、
前記用紙トレイに対して移動可能に設けられ、該用紙トレイ上の用紙が前記整合部材に向かって移動するように前記用紙積載面に対する用紙の積載角度を変更する積載角度変更部材を有することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
請求項１の用紙処理装置において、
上記用紙トレイに積載された用紙の上面に接触し用紙を上記整合部材に向けて移動させる用紙移動手段を備えており、
上記積載角度変更手段によって用紙の積載角度を変更しているときには、前記用紙移動手段によって用紙を前記整合部材に向けて移動させないことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項３】
請求項２の用紙処理装置において、
上記用紙搬送手段から上記用紙トレイに用紙が複数枚重ねられて搬送された際に、上記積載角度変更手段によって用紙の積載角度を変更することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項４】
請求項１、２または３の用紙処理装置において、
上記積載角度変更部材は上記用紙積載面から突出自在に設けられていることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の用紙処理装置において、
上記用紙トレイの用紙積載面上で用紙搬送方向における前記積載角度変更部材が出没する出没位置は、用紙の搬送方向の長さをＬとした場合、上記整合部材の用紙突き当て面から前記出没位置までの距離がＬ／２より長い距離となる位置であることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５の用紙処理装置において、
少なくとも上記積載角度変更部材の用紙との接触部は低摩擦素材からなることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項７】
請求項４、５または６の用紙処理装置において、
用紙状態を検出する用紙状態検出手段を有しており、
前記用紙状態検出手段の検出結果に基づいて、上記用紙トレイの用紙積載面に対する積載角度変更部材の突出量を変化させることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項８】
請求項７の用紙処理装置において、
上記用紙状態検出手段は、画像形成装置から発信された用紙情報を受け取り用紙状態を検出するものであり、
前記用紙情報に応じて前記積載角度変更部材の突出量が異なることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項９】
請求項８の用紙処理装置において
上記用紙情報は用紙サイズであり、用紙サイズが大きくなるほど上記突出量を大きくすることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項１０】
請求項８または９の用紙処理装置において、
上記用紙情報は用紙厚さであり、用紙厚さが厚くなるほど上記突出量を大きくすることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項１１】
用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された用紙に所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、
前記用紙処理手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に所定の処理を行う用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置として、画像形成部で画像が形成された用紙に対して綴じ処理等を行う用紙処理装置を備えたものが知られている。この用紙処理装置には、ステープルトレイの用紙積載面上で用紙を複数枚積載して用紙束とし、この用紙束の用紙搬送方向後端（以下、用紙後端という）を整合部材である後端基準フェンスに突き当てて用紙束の整合を行う。そして、整合された用紙束の後端基準フェンス近傍の所定位置に綴じ処理手段であるステープラが針を打ち込むことで綴じ処理を行うものがある。
【０００３】
特許文献１に記載の用紙処理装置においては、装置本体に設けられた回転軸を中心に用紙トレイを回転させて用紙トレイの傾斜角度を用紙の種類に応じて調整する。そして、用紙トレイ上に排紙された用紙を自重によって用紙積載面上をすべらせて後端基準フェンスに用紙後端を突き当てて用紙束の整合を行う。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、装置本体に設けられた回転軸を中心に用紙トレイが回転できるだけのスペースが用紙トレイ周辺に必要となるため、その分、装置の大型化を招くといった問題が生じる。
【０００５】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の大型化を抑えつつ、用紙後端を整合部材に突き当てて用紙の整合を行うことができる用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段によって搬送された用紙を用紙積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載する用紙トレイと、前記用紙トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて用紙の整合を行う整合部材とを備えた用紙処理装置において、前記用紙トレイに対して移動可能に設けられ、該用紙トレイ上の用紙が前記整合部材に向かって移動するように前記用紙積載面に対する用紙の積載角度を変更する積載角度変更部材を有することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明においては、用紙の整合を行う際に用紙トレイに対して積載角度変更部材を移動させ、用紙積載面に対する用紙の積載角度を変更し、用紙トレイ上の用紙を整合部材に向けて移動させる。これにより、用紙後端を整合部材に突き当てて用紙の整合を行うことができる。よって、用紙の整合を行う際に用紙トレイに対して積載角度変更部材を移動させて用紙の積載角度を変更するので、用紙トレイ全体を傾けて用紙の積載角度を変更する場合よりも用紙トレイ周辺のスペースを小さくすることができ、装置の大型化を抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上、本発明によれば、装置の大型化を抑えつつ、用紙後端を整合部材に突き当てて用紙の整合を行うことができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】積載角度変更部材の動作説明に用いる図。
【図２】実施形態に係る用紙後処理装置の概略構成図。
【図３】プレスタック動作の説明図。
【図４】用紙積載面側から見たステープルトレイの模式図。
【図５】用紙積載面から積載角度変更部材が突出したステープルトレイの斜視図。
【図６】積載角度変更部材の突出位置の説明図。
【図７】（ａ）積載角度変更部材がステープルトレイの用紙積載面よりも下方の格納位置にある状態を示す模式図、（ｂ）積載角度変更部材がステープルトレイの用紙積載面よりも上方に突出した突出位置にある状態を示す模式図。
【図８】動作フローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図２は、本実施形態に係る用紙処理装置である後処理装置２００と、この後処理装置２００に画像形成後のシート材である用紙Ｐを供給する複写機またはプリンタ等の画像形成部３００とからなる画像形成装置４００の概略構成図である。
【００１１】
本実施形態の画像形成部３００は、特に図示しないが、画像処理回路、感光体、光書き込み装置、現像装置、転写装置及び定着装置を備えている。
【００１２】
画像処理回路は、画像形成部３００が複写機である場合のスキャナ部で読み取った画像データやパーソナルコンピュータ等の外部装置から入力される画像データを印字可能な画像データに変換し、変換した画像データを光書き込み装置に出力する。
【００１３】
光書き込み装置は、画像処理回路から出力される画像信号に基づいて感光体に光書き込みを行い感光体の表面に静電潜像を形成する。
【００１４】
現像装置は、光書き込みにより感光体の表面に形成された静電潜像をトナー現像する。転写装置は、現像装置によって顕像化された感光体の表面上のトナー像を用紙Ｐに転写する。定着装置は、用紙Ｐ上に転写されたトナー像を用紙Ｐに定着する。
【００１５】
用紙後処理装置２００は画像形成部３００の左側部に取り付けられており、画像形成部３００から排出されてきた画像形成済みの用紙Ｐを受け入れて、綴じ処理等の所定の後処理を用紙Ｐに対して施すものである。
【００１６】
用紙後処理装置２００内には画像形成部３００から用紙Ｐを受け入れて搬送する導入搬送路１や、導入搬送路１から分岐した３つの経路、すなわち、プルーフトレイ６へ向かう上搬送路２、シフト処理や端綴じ処理を行うストレート搬送路３、及び、中綴じ・折り処理を行う下搬送路４などが装置内に形成されている。
【００１７】
また、用紙後処理装置２００には、ＣＰＵやメモリーなどからなり、用紙後処理装置２００内の各種部材の動作制御などを行う図示しない制御部が設けられている。
【００１８】
導入搬送路１には入口センサ１３が配置されており、用紙Ｐが用紙後処理装置２００内へ搬入されたことを入口センサ１３によって検知する。入口センサ１３よりも用紙搬送方向下流側には入口ローラ対１０が設けられており、その入口ローラ対１０よりも用紙搬送方向下流には用紙に孔をあける用紙穿孔ユニット８０が配置されている。
【００１９】
さらに、導入搬送路１の用紙穿孔ユニット８０よりも用紙搬送方向下流側には、搬送ローラ対１１、分岐爪７及び分岐爪８が設けられており、分岐爪７や分岐爪８を回動させることにより搬送ローラ対１１によって搬送される用紙Ｐの搬送方向を、導入搬送路１から上搬送路２やストレート搬送路３や下搬送路４に切り換える。
【００２０】
例えば、用紙Ｐは、導入搬送路１を搬送され、必要に応じて用紙穿孔ユニット８０にて処理を施された後、導入搬送路１の用紙搬送方向最下流側に設けられた搬送ローラ対１２よって、導入搬送路１よりも下方に位置し水平方向に対して緩傾斜したストレート搬送路３へと排出される。
【００２１】
搬送ローラ対１２の左斜め下方となるストレート搬送路３の図中左側端部には、ステープルトレイ２１が設けられている。ステープルトレイ２１は、搬送ローラ対１２によって搬送された用紙を用紙積載面２１ａ上に複数枚重ねて用紙束として積載する用紙トレイであり、導入搬送路１から搬送ローラ対１２によってステープルトレイ２１上へ用紙が排出される。
【００２２】
ステープルトレイ２１の図中左端部には、排紙ローラ２６と排紙センサ２８とが配置されており、装置内側から排出口を通して装置外側の排紙トレイ５へと用紙Ｐを排出する排出部となっている。
【００２３】
排紙ローラ２６は、排紙ローラ２６に対し接離可能な従動ローラ２７とで、ステープルトレイ２１上の用紙を挟持して排紙トレイ５に排出可能な対構造となっている。この対構造は、従動ローラ２７を支持する排出ガイド（不図示）を変位させることにより、用紙Ｐを挟持して排出可能な閉状態と、用紙Ｐを挟持しない開状態とを選択的に取り得るようになっている。
【００２４】
なお、ソートモード時は、シフト機構を有する導入搬送路１の搬送ローラ対１２が、駆動手段（不図示）により用紙搬送中に搬送方向と直交する方向に一定量移動することにより、用紙Ｐがステープルトレイ２１上で一定量シフトする。シフト動作が完了した後、排出ガイド（不図示）を変位させて排紙ローラ２６と従動ローラ２７とにより用紙Ｐを挟持して排紙し、排紙トレイ５に順次スタックする。
【００２５】
また、排出口近傍の排紙トレイ５上方には、排紙トレイ５の高さを制御するための検知手段としてのフィラー４０が設けられている。フィラー４０は、先端が排紙トレイ５にスタックされた用紙の上面に中央位置付近で接するよう回動自在で、根元付近には先端の高さ位置が一定以上になったことを検知する上面検知センサ（不図示）を備えている。これにより、排紙トレイ５にスタックされた用紙Ｐの紙面高さが一定以上になったことを検知できる。
【００２６】
排紙トレイ５上への用紙の積載枚数の増大により用紙高さが上昇して上面検知センサ（不図示）がオンすると、図示しない制御部が排紙トレイ５を上下動させる駆動手段（不図示）を制御して排紙トレイ５を下降させる。排紙トレイ５が下降し上面検知センサがオフすると排紙トレイ５の下降を停止する。この動作を繰り返し、排紙トレイ５が規定のトレイ満杯高さまで達すると、用紙後処理装置２００から画像形成部３００に停止信号を出し、システムの画像形成動作を停止させる。
【００２７】
ストレート搬送路３のステープルトレイ２１の図中右側には、ジョガーフェンス２２，２３、基準フェンス２４，２５、及び、ステープラ５０などが配置されている。
【００２８】
ジョガーフェンス２２，２３は、用紙面と直交する方向に進退して、ステープルトレイ２１上に積載された複数枚の用紙の幅方向の位置揃えを行うものである。
【００２９】
基準フェンス２４，２５は、用紙後端を突き当てることでステープルトレイ２１上に積載された複数枚の用紙の縦方向（用紙搬送方向）の位置を揃えて用紙の整合を行う整合部材である。
【００３０】
ステープラ５０は、紙面と直交する方向へ進退可能に設けられており、ステープルトレイ２１上に積載された用紙束の下縁部の適所を綴じるものである。
【００３１】
また、ステープルトレイ２１の上方には、戻しコロ４１が振り子運動可能に揺動レバー４１ａに支持されて設けられている。戻しコロ４１は、図中反時計回り方向に振り子運動を行ってステープルトレイ２１に積載された用紙Ｐの上面に当接し、用紙Ｐを基準フェンス２４，２５に向けて移動させる用紙移動手段である。
【００３２】
ストレート搬送路３に搬送されてきた用紙はステープルトレイ２１上に排出され、ジョガーフェンス２２，２３によって幅方向位置を揃えられる。また、戻しコロ４１は振り子運動を行って用紙上面に当接し、基準フェンス２４，２５に用紙後端を突き当てることで用紙束の縦方向位置を揃える。
【００３３】
このようにして揃えられた用紙束は、端綴じモード時にステープラ５０が紙面と直交する方向（用紙の幅方向）に移動して用紙束の下縁部の適所をステープルすることにより用紙束の端が端綴じられる。端綴じされた用紙は、排紙ローラ２６，２７を閉状態として挟持されることにより排紙トレイ５上に排出される。
【００３４】
下搬送路４への用紙の搬送は導入搬送路１を通過し、用紙先端を先端検知センサ１４で検知し用紙後端が導入搬送路１から下搬送路４への分岐部を通過する時間を待って、分岐爪８の位置を切り換える。そして、搬送ローラ対１２を逆回転し用紙をスイッチバックさせて用紙を下搬送路４へと搬送する。
【００３５】
下搬送路４には、搬送ローラ対６１，６２や中綴じステープラ５１が配置されており、搬送ローラ対６１，６２により用紙を中綴じ位置まで搬送し中綴じステープラ５１によって用紙の中央に綴じ処理を行い、中綴じされた用紙を搬送ローラ対６２，６３によって下搬送路４の下端に設けられたストッパ６４に向けて搬送する。このように搬送された用紙はストッパ６４に突き当たることで下搬送路４内に一時的にスタックさせる。そして、紙折り部の紙折りブレード７１や紙折り板７２により中折りされた用紙を排紙ローラ対７３によって中綴じトレイ９に放出する。
【００３６】
ここで用紙後処理装置２００では、ステープルトレイ２１にスタックされた用紙束に対して端綴じステープル処理が行われている間は、次の用紙Ｐをステープルトレイ２１に受け入れることはできない。そのため、端綴じステープル処理が行われている間に新たな用紙Ｐをステープルトレイ２１に供給しないように、画像形成部３００から用紙後処理装置２００への用紙Ｐの受け渡しを停止すると生産性が低下する。そのため、用紙後処理装置２００では、生産性を維持しつつ端綴じステープル処理にかかる時間を稼ぐために、用紙Ｐを一時的に下搬送路４に滞留させ、その後に複数枚の用紙Ｐを同時にステープルトレイ２１へ搬送させて実質的な時間を稼ぐ、いわゆるプレスタック処理を行う。
【００３７】
図３はプレスタック動作の説明図であり、下搬送路４が端綴じステープル処理時のプレスタック経路として兼用される。
【００３８】
プレスタック時は、１枚目の用紙を搬送ローラ対１１，１２で搬送する（図３（ａ））。用紙先端を先端検知センサ１４で検知し用紙後端が導入搬送路１から下搬送路４への分岐部を通過する時間を待って用紙後端が分岐爪８の位置まで搬送されると（図３（ｂ））、分岐爪８の位置が切り換わる。分岐爪８の位置が切り換わると搬送ローラ対１２が逆回転し、導入搬送路１から下搬送路４へと用紙Ｐをスイッチバックさせる。スイッチバックした用紙Ｐは、搬送ローラ対６１によって用紙先端が搬送ローラ対１２を抜ける位置まで下搬送路４内を搬送される（図３（ｃ））。
【００３９】
用紙先端が搬送ローラ対１２から抜けてスイッチバックが完了すると搬送ローラ対６１が停止し用紙Ｐを下搬送路４内にプレスタックするとともに、画像形成部３００から用紙後処理装置２００の導入搬送路１に受け入れた２枚目の用紙を搬送ローラ対１１，１２で搬送する（図３（ｄ））。
【００４０】
そして、２枚目の用紙先端を先端検知センサ１４で検知し一定量搬送すると、搬送ローラ対６１を逆回転させて下搬送路４内にプレスタックされた１枚目の用紙を導入搬送路１に向けて送り出し（図３（ｅ））、１枚目の用紙と２枚目の用紙とを重ね合わせて搬送ローラ対１２によりストレート搬送路３のステープルトレイ２１に向けて搬送する（図３（ｆ））。
【００４１】
図１は積載角度変更部材１０１の動作説明に用いる図である。図４は用紙積載面２１ａ側から見たステープルトレイ２１の模式図である。図５は用紙積載面２１ａから積載角度変更部材１０１が突出したステープルトレイ２１の斜視図である。
【００４２】
ステープルトレイ２１には、積載角度変更部材１０１が出没自在に、言い換えれば、用紙積載面２１よりも下方に格納された格納位置と、用紙積載面２１ａより上方に突出した突出位置との間で移動可能に設けられている。
【００４３】
積載角度変更部材１００は、用紙Ｐの整合を行う際、ステープルトレイ２１上の用紙Ｐが基準フェンス２４，２５に向かって移動するように、ステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａから突出して、用紙積載面２１ａに対する用紙の積載角度を変更するものである。また、前記積載角度は、ステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａからの積載角度変更部材１０１の突出量に応じて変更できるようになっている。
【００４４】
本実施形態のように、ステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａから積載角度変更部材１０１を突出させて用紙の積載角度を変更させることにより、ステープルトレイ２１全体を傾けて用紙の積載角度を変更する構成よりも、ステープルトレイ２１周辺のスペースを小さくすることができ、装置の大型化を抑制することができる。
【００４５】
積載角度変更部材１０１は、ステープルトレイ２１にスタックされ端綴じステープル処理が行われる用紙のうち、プレスタックされた複数枚の用紙をステープルトレイ２１に受け入れる際に動作する。
【００４６】
プレスタックされた複数枚の用紙をステープルトレイ２１に受け入れる前に、積載角度変更部材１０１をステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａから突出させる（図１（ａ））。そして、用紙をステープルトレイ２１に受け入れ、用紙後端が基準フェンス２４，２５に突き当たる一定時間経過するのを待ち（図１（ｂ））、一定時間経過すると積載角度変更部材１０１をステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａより下方の位置へ退避させ用紙積載面２１ａから突出しないようにし、ステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａを面方向でフラットにする（図１（ｃ））。次の用紙をステープルトレイ２１に受け入れた際には積載角度変更部材１０１を動作させず、戻しコロ４１によって用紙上面を基準フェンス２４，２５に向けて叩き、用紙後端を基準フェンス２４，２５に突き当てる。
【００４７】
図６は、積載角度変更部材１０１の突出位置の説明図である。
ステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａ上で用紙搬送方向における積載角度変更部材１０１の用紙と接触する突出部接触位置Ａは、ステープルトレイ２１にスタックされた用紙の搬送方向長さをＬとしたとき、基準フェンス２４，２５の用紙後端突き当て面Ｂから突出部接触位置Ａまでの距離がＬ／２より長い距離となるように設定されている。
【００４８】
ステープルトレイ２１にスタックした用紙の重心が、突出部接触位置Ａから用紙後端突き当て面Ｂの間にあることで、積載角度変更部材１０１を用紙積載面２１ａから突出させた際に基準フェンス２４，２５方向へ用紙の自重がかかり易くなり、用紙後端を基準フェンス２４，２５に突き当てることができる。
【００４９】
図７（ａ）は積載角度変更部材１０１がステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａよりも下方の格納位置にある状態を示す模式図である。図７（ｂ）は積載角度変更部材１０１がステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａよりも上方に突出した突出位置にある状態を示す模式図である。
【００５０】
駆動源１０４の駆動ギヤ１０４ａを回転させてカム１０３を動作させることにより、回転軸１０２を中心に積載角度変更部材１０１が移動する。また、カム１０３の動作量は、駆動源１０４による駆動ギヤ１０４ａの回転量によって変化する。
【００５１】
用紙後処理装置２００に設けられた前記制御部は、画像形成部３００から送られてきた用紙厚さや用紙サイズなどの用紙情報に基づいて用紙状態を検出する用紙状態検出手段としても機能する。そして、画像形成部３００から送られてくる用紙厚さや用紙サイズなどの用紙情報に基づいて、前記制御部により駆動源１０４の駆動を制御して駆動ギヤ１０４ａの回転量を調整し、カム１０３の動作量を変化させることで、積載角度変更部材１０１の用紙積載面２１ａからの突出量を変化させる。
【００５２】
本実施形態では、用紙厚さが厚くなるほど積載角度変更部材１０１の用紙積載面２１ａからの突出量を大きくする。これにより、用紙厚さごとに用紙後端部の突き当て過不足を抑制し、ステープルトレイ２１への積載を整然と行い、綴じ不良の発生を抑制することができる。また、用紙サイズが大きくなるほど積載角度変更部材１０１の用紙積載面２１ａからの突出量を大きくする。これにより、用紙厚さごとに用紙後端部の突き当て過不足を抑制し、ステープルトレイ２１への積載を整然と行い、綴じ不良の発生を抑制することができる。
【００５３】
また、少なくとも積載角度変更部材１０１の用紙との接触部は低摩擦素材からなり、積載角度変更部材１０１と用紙との間で生じる摩擦力を低減させて搬送負荷が上がるのを抑制し、用紙の自重によって用紙後端を基準フェンス２４，２５に突き当て易くしている。
【００５４】
図８に動作フローチャートを示す。
まず、画像形成部３００から用紙後処理装置２００に用紙を受け入れる（Ｓ１）。次に、用紙をステープルトレイ２１に搬送する前にプレスタックを行うか否かを判断し（Ｓ２）、プレスタックを行う場合には（Ｓ２でＹ）、プレスタックを行い（Ｓ３）、ステープルトレイ２１の用紙積載面２１ａに対して積載角度変更部材１０１を突出させた後（Ｓ４）、プレスタックされた複数枚の用紙を重ね合わせてステープルトレイ２１に排出する（Ｓ５）。そして、画像形成部３００から用紙後処理装置２００に送られた用紙情報に基づいて用紙サイズと用紙厚さを判断し（Ｓ６，Ｓ７，Ｓ１０）、用紙サイズと用紙厚さとの組み合わせに応じて基準フェンス２４，２５への用紙後端の突き当てまでの時間を算出し（Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１１，Ｓ１２）、その算出した時間が経過した後に積載角度変更部材１０１をステープルトレイ２１の積載面よりも下方に退避させ収納し（Ｓ１５）、次の用紙を画像形成部３００から用紙後処理装置２００に受け入れる（Ｓ１６）。
【００５５】
プレスタック処理を行うことで搬送ローラ対１２によりステープルトレイ２１に排紙される用紙が複数枚重なっている場合には、ステープルトレイ２１上に重なって排出された複数枚の用紙のうち、戻しコロ４１に直接接触しない用紙は戻しコロ４１の搬送力が伝わりにくい。そのため、戻しコロ４１で基準フェンス２４，２５に用紙後端を突き当てて整合しようとしても、複数枚の用紙全ての用紙後端を基準フェンス２４，２５に突き当てることができず、用紙の整合を良好に行うことができない虞がある。そのため、プレスタックされた複数枚の用紙を重ね合わせてステープルトレイ２１に排出した際に、積載角度変更部材１１を用紙積載面２１ａから突出させて用紙の積載角度を変更し、用紙後端を基準フェンス２４，２５に突き当てて用紙の整合を行うことができる。
【００５６】
一方、用紙をステープルトレイ２１に搬送する前にプレスタックを行わない場合には（Ｓ２でＮ）、プレスタックを行わず（Ｓ１３）、用紙をステープルトレイ２１に搬送し、戻しコロ４１によってステープルトレイ２１の積載面に載置された用紙の上面を基準フェンス２４，２５に向けて叩き、用紙後端を基準フェンス２４，２５に突き当てる（Ｓ１４）。このように用紙の縦方向の整合を行った後、次の用紙を画像形成部３００から用紙後処理装置２００に受け入れる（Ｓ１６）。
【００５７】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙を搬送する搬送ローラ対１２などの用紙搬送手段と、用紙搬送手段によって搬送された用紙を用紙積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載するステープルトレイ２１などの用紙トレイと、用紙トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端である用紙後端を突き当てて用紙の整合を行う基準フェンス２４，２５などの整合部材とを備えた用紙後処理装置２００などの用紙処理装置において、用紙トレイに対して移動可能に設けられ、用紙トレイ上の用紙が整合部材に向かって移動するように用紙積載面に対する用紙の積載角度を変更する積載角度変更部材１０１などの積載角度変更部材を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、装置の大型化を抑えつつ、用紙後端を整合部材に突き当てて用紙の整合を行うことができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、用紙トレイに積載された用紙の上面に接触し用紙を整合部材に向けて移動させる戻しコロ４１などの用紙移動手段を備えており、積載角度変更部材によって用紙の積載角度を変更しているときには、用紙移動手段によって用紙を整合部材に向けて移動させない。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙後端の整合部材への突き当て過ぎを抑制することができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、用紙搬送手段から用紙トレイに用紙が複数枚重ねられて搬送された際に、積載角度変更部材によって用紙の積載角度を変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙後端の整合部材への突き当て不足を抑制し、用紙トレイへの積載を整然と行うことができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）または（態様Ｃ）において、積載角度変更部材は用紙積載面から突出自在に設けられている。これによれば、上記実施形態について説明したように、装置の大型化を抑えつつ、用紙後端を整合部材に突き当てて用紙の整合を行うことができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、用紙トレイの用紙載面上で用紙搬送方向における積載角度変更部材が出没する突出部接触位置Ａなどの出没位置が、用紙の搬送方向の長さをＬとした場合、整合部材の用紙後端突き当て面Ｂなどの用紙突き当て面から出没位置までの距離がＬ／２より長い距離となる位置である。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙後端を整合部材に突き当て易くすることができる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）において、少なくとも積載角度変更部材の用紙との接触部は低摩擦素材からなる。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙の自重によって用紙後端を整合部材に突き当て易くすることができる。
（態様Ｇ）
（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）において、用紙状態を検出する用紙状態検出手段を有しており、用紙状態検出手段の検出結果に基づいて、用紙トレイの用紙積載面に対する積載角度変更部材の突出量を変化させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙状態毎に用紙後端の整合部材への突き当て過不足が生じるのを抑制することができる。
（態様Ｈ）
（態様Ｇ）において、用紙状態検出手段は、画像形成装置から発信された用紙情報を受け取り用紙状態を検出するものであり、前記用紙情報に応じて積載角度変更部材の突出量が異なる。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙情報毎に用紙後端の整合部材への突き当て過不足が生じるのを抑制することができる。
（態様Ｉ）
（態様Ｈ）において、用紙情報は用紙サイズであり、用紙サイズが大きくなるほど前記突出量を大きくする。これによれば、上記実施形態で説明したように、用紙サイズ毎に用紙後端の整合部材への突き当て過不足が生じるのを抑制することができる。
（態様Ｊ）
（態様Ｈ）または（態様Ｉ）において、用紙情報は用紙厚さであり、用紙厚さが厚くなるほど前記突出量を大きくする。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙厚さ毎に用紙後端の整合部材への突き当て過不足が生じるのを抑制することができる。
（態様Ｋ）
用紙に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段により画像が形成された用紙に所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）、（態様Ｉ）または（態様Ｊ）の用紙処理装置を用いたことにより、装置の大型化を抑えつつ、画像が形成された用紙束の整合を良好に行うことができる。
【符号の説明】
【００５８】
１        導入搬送路
２        上搬送路
３        ストレート搬送路
４        下搬送路
５        排紙トレイ
６        プルーフトレイ
７        分岐爪
８        分岐爪
９        中綴じトレイ
１０      入口ローラ対
１１      搬送ローラ対
１２      搬送ローラ対
１３      入口センサ
１４      先端検知センサ
２１      ステープルトレイ
２１ａ    用紙積載面
２２      ジョガーフェンス
２３      ジョガーフェンス
２４      用基準フェンス
２５      用基準フェンス
２６      排紙ローラ
２７      従動ローラ
２８      排紙センサ
４０      フィラー
４１      戻しコロ
５０      ステープラ
５１      中綴じステープラ
６１      搬送ローラ対
６２      搬送ローラ対
６３      搬送ローラ対
６４      ストッパ
７１      紙折りブレード
７２      紙折り板
７３      排紙ローラ対
８０      用紙穿孔ユニット
１０１    積載角度変更部材
１０２    回転軸
１０３    カム
１０４    駆動源
１０４ａ  駆動ギヤ
２００    用紙後処理装置
３００    画像形成部
４００    画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５９】
【特許文献１】特開２００８−２２２３２１号公報
【図１】
2012250844.tif 000003
【図２】
2012250844.tif 000004
【図３】
2012250844.tif 000005
【図４】
2012250844.tif 000006
【図５】
2012250844.tif 000007
【図６】
2012250844.tif 000008
【図７】
2012250844.tif 000009
【図８】
2012250844.tif 000010