(57)【要約】【課題】発電出力の目標値に対応してガス化炉負荷を変えて運転する場合に石炭をガス化炉に安定搬送すると共に、ガス化炉圧力が一時的に変動した場合に、ガス化炉の圧力変動への応答性に優れた石炭のガス化炉への搬送制御が可能な石炭ガス化石炭搬送システムを提供する。【解決手段】ガス化炉と、ガス化炉より高い圧力に加圧して石炭を貯蔵するフィードホッパと、フィードホッパからガス化炉に不活性ガスを用いて石炭を気流搬送する搬送管を備え、不活性ガスをフィードホッパの底部及びコーン部側面からそれぞれ供給する複数の供給系統を配設し、複数の供給系統に不活性ガスの流量を調節する流量調整弁を設置し、複数の流量調整弁を操作してフィードホッパに供給される不活性ガスの流量を制御する制御装置を設置してフィードホッパに供給される不活性ガスの供給割合を変化させて不活性ガスの石炭搬送流量を制御する石炭ガス化石炭搬送システム。【選択図】図１
2012162660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭をガス化するガス化炉と、ガス化炉より高い圧力に加圧して石炭を貯蔵するフィードホッパと、前記フィードホッパからガス化炉に不活性ガスを用いて石炭を気流搬送する搬送管を備え、不活性ガスを前記フィードホッパの底部及びコーン部側面からそれぞれ供給する複数の供給系統を配設してこれらの複数の供給系統を通じて不活性ガスを当該フィードホッパに供給し、前記複数の供給系統にその内部を流れる不活性ガスの流量を調節する流量調整弁をそれぞれ設置し、前記複数の流量調整弁を操作してこれらの複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの流量をそれぞれ制御する制御装置を設置し、前記制御装置によって前記複数の流量調整弁の開度を調節して前記複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの供給割合を変化させ、前記フィードホッパから前記ガス化炉に石炭を気流搬送する不活性ガスの石炭搬送流量を制御することを特徴とする石炭ガス化石炭搬送システム。
【請求項２】
石炭をガス化するガス化炉と、ガス化炉より高い圧力に加圧して石炭を貯蔵するフィードホッパと、フィードホッパからガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する搬送管を備え、前記フィードホッパに供給する不活性ガスを該フィードホッパの底部及びコーン部側面にそれぞれ供給する複数の供給系統を配設し、前記複数の供給系統に当該供給系統を流れる不活性ガスの流量を調節する流量調整弁を夫々設置し、前記複数の供給系統に設置された前記流量調整弁を操作して当該複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの流量を制御する制御装置を設置し、前記制御装置によって複数の供給系統に設置された前記流量調整弁の開度を調節して前記複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの供給割合を変化させ、前記複数の供給系統のうち、前記フィードホッパの底部から不活性ガスを供給する供給系統は、前記フィードホッパのコーン部底面から上昇流で不活性ガスを該フィードホッパ内に供給し、前記複数の供給系統のうち、前記フィードホッパのコーン部側面から不活性ガスを供給する供給系統は、前記フィードホッパの高さ方向に複数段設置された投入部から不活性ガスを該フィードホッパ内に供給するように構成したことを特徴とする石炭ガス化石炭搬送システム。
【請求項３】
請求項１に記載の石炭ガス化石炭搬送システムにおいて、
前記制御装置はこれらの複数の供給系統に設置された前記流量調整弁の開度を調節することによって前記複数の供給系統への不活性ガスの供給割合を一定としたままで、供給する不活性ガスの総流量を変化させ、前記石炭搬送流量を調整するように構成したことを特徴とする石炭ガス化石炭搬送システム。
【請求項４】
請求項１に記載の石炭ガス化石炭搬送システムにおいて、
前記フィードホッパの上流側にロックホッパを設置し、このフィードホッパとロックホッパとを接続する均圧管に該均圧管から分岐して圧力を逃がす脱圧管を配設し、前記フィードホッパ上部に加圧用の不活性ガスを供給するフィードホッパ加圧用の不活性ガス供給系統と当該不活性ガス供給系統を流れる不活性ガスの流量を調節する流量調整弁をそれぞれ設置し、前記ロックホッパの上流側に加圧バグフィルタを設置し、前記加圧バグフィルタには該加圧バグフィルタの圧力を調節する圧力調整弁を設置し、前記制御装置は加圧バグフィルタの圧力を調節する前記圧力調整弁の開度及び前記フィードホッパ加圧用の不活性ガス供給系統に設置した前記流量調整弁の開度をそれぞれ調節して、前記フィードホッパの圧力を制御することを特徴とする石炭ガス化石炭搬送システム。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の石炭ガス化石炭搬送システムにおいて、
前記フィードホッパからガス化炉に不活性ガスを用いて石炭を気流搬送する前記搬送管に当該搬送管を流下する流体の流量を調節する第１の流量調整弁と、加速用の不活性ガスを投入する加速用の不活性ガス投入部と、当該搬送管で搬送される石炭の流量を計測する粉体流量計測装置をそれぞれ設置し、前記不活性ガス投入部に供給される不活性ガスの流量を調節する第２の流量調整弁を設置し、前記フィードホッパに当該フィードホッパに供給された石炭の重量を計測する重量計測装置を設置し、前記制御装置は前記粉体流量計測装置及び重量計測装置の各計測値に基づいて前記第１の流量調整弁の開度、及び第２の流量調整弁の開度を調整して、石炭搬送流量を所望値に制御することを特徴とする石炭ガス化石炭搬送システム。
【請求項６】
請求項５に記載の石炭ガス化石炭搬送システムにおいて、
前記不活性ガス投入部よりも下流側に位置する前記搬送管に当該搬送管を流通する流体を複数に分岐した分配搬送管に分配する分配器を設置し、前記分配器で分配された複数の分配搬送管を前記ガス化炉に設置した複数のバーナにそれぞれ接続したことを特徴とする石炭ガス化石炭搬送システム。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の石炭ガス化石炭搬送システムを備えた石炭ガス化複合発電プラントであって、
ガス化炉で生成した生成ガスから熱を回収する熱回収部と、熱回収部の生成ガスを脱塵する集塵部と、集塵部を経た生成ガスを精製するガス精製部と、精製された生成ガスを燃料としてガスタービン装置で燃焼させて発電する発電部と、ガス化炉で生成した生成ガスに含まれているチャーを収容して前記ガス化炉に再投入するチャーホッパと、前記集塵部で回収したチャーを前記石炭ガス化石炭搬送システムと同じ構成の搬送方式でチャーホッパに搬送するチャー搬送システムをそれぞれ備え、
前記制御装置によって発電部の発電出力の目標値と計測したガス化炉の圧力及び発電部の発電出力に基づいて当該発電部に燃料として供給する生成ガスの流量を決定し、決定された生成ガスの流量となるようにガス化炉に供給する石炭を搬送する不活性ガスの流量を調節する流量調整弁の開度、石炭及びチャーの搬送流量の目標値をそれぞれ決定し、フィードホッパに供給する石炭の搬送流量及びフィードホッパからガス化炉に供給するチャーの搬送流量の実測値と前記目標値との比較に基づいて、石炭ガス化石炭搬送システム及びチャー搬送システムに供給する不活性ガスの総流量、フィードホッパの底部とコーン部側面に供給する不活性ガスの流量割合、及び搬送管に設置した流量調整弁の開度をそれぞれ制御することを特徴とする石炭ガス化複合発電プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭等の固体燃料を用いた石炭ガス化石炭搬送システム及び石炭ガス化複合発電プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉や石炭ガス化炉等の大容量プラントへの石炭搬送技術として、ホッパと搬送先の圧力差を利用して、ホッパに投入した不活性ガスに石炭を同伴させる方式がある。この石炭搬送技術の実用化にあたり、石炭搬送流量の制御技術の開発が必要不可欠である。
【０００３】
特開２００８−１３３４９３号公報の第１図、特開昭５８−６８２７号公報の第１図、特開昭６０−３１４３８号公報の第１図には、ホッパと搬送先の圧力差を利用して石炭を搬送する方式であって、石炭搬送流量に応じて搬送配管から投入する不活性ガスの流量を変化させる石炭搬送流量の制御方法がそれぞれ開示されている。
【０００４】
これらの公知例のうち、特開２０００−１１９６６６号公報の第１図には、ホッパとガス化炉の圧力差を利用して石炭を搬送する方式において、石炭を搬送する窒素をホッパ底部から、ホッパを加圧する窒素をホッパのコーン部側面から、それぞれ投入する窒素の投入方法が記載されている。そしてこの方法では、ホッパのロードセルと、ホッパからガス化炉に石炭を搬送する複数系統の搬送管における分岐前後の該搬送管に設けた粉体流量計で計測した石炭搬送流量を用いて、分岐した前記搬送管に設けた流量調整弁の開度を調整する石炭搬送流量の制御方法が開示されている。
【０００５】
また、特開昭５９−３６０２８号公報の第１図及び特開昭５８−７４４２７号公報の第１図には、ホッパと搬送先の圧力差を利用して石炭を搬送する方式において、粉粒体の搬送ガスをホッパ底部から投入して粉粒体を流動化させ、ホッパ内に挿入した複数の搬送配管のそれぞれに、ブースター気体の投入部、及び流量調整弁を設けることによって、分配器を用いずに複数の搬送配管それぞれの粉粒体の搬送流量を制御する制御方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１３３４９３号公報（第１図）
【特許文献２】特開昭５８−６８２７号公報（第１図）
【特許文献３】特開昭６０−３１４３８号公報（第１図）
【特許文献４】特開２０００−１１９６６６号公報（第１図）
【特許文献５】特開昭５９−３６０２８号公報（第１図）
【特許文献６】特開昭５８−７４４２７号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記した公知例においては、フィードホッパとガス化炉の圧力差を利用してホッパに投入した不活性ガスに石炭を同伴させる石炭搬送技術において、石炭搬送流量を変化させる場合に、フィードホッパに投入する搬送用の不活性ガス（主に窒素）、及び搬送管から投入する不活性ガスの流量、及び搬送管に設けた流量調整弁の開度を変化させている。
【０００８】
しかしながら、搬送管を流れる不活性ガスの総流量を変化させると搬送管内の流速が変化するため、配管の磨耗又は石炭閉塞のリスクが生じる。この配管の磨耗又は石炭閉塞のリスクを回避するためには、石炭搬送流量の制御範囲（即ち、ガス化炉負荷）が制約されるという課題がある。
【０００９】
更に、ガス化炉の圧力は、ガス化炉本体及び後流機器のパージやブロー実施、及び後流機器の異常などで一時的に変動する場合があるが、ガス化炉の一時的な圧力変動に対応した制御を行うことは困難であるという課題がある。
【００１０】
本発明の目的は、石炭を貯蔵するフィードホッパから石炭をガス化するガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する際に、発電出力の目標値に対応してガス化炉負荷を変えて運転する場合に石炭をガス化炉に安定搬送すると共に、ガス化炉圧力が一時的に変動した場合にも、ガス化炉の圧力変動への応答性に優れた石炭のガス化炉への搬送制御が可能な、石炭ガス化石炭搬送システム及び石炭ガス化複合発電プラントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の石炭ガス化石炭搬送システムは、石炭をガス化するガス化炉と、ガス化炉より高い圧力に加圧して石炭を貯蔵するフィードホッパと、前記フィードホッパからガス化炉に不活性ガスを用いて石炭を気流搬送する搬送管を備え、不活性ガスを前記フィードホッパの底部及びコーン部側面からそれぞれ供給する複数の供給系統を配設してこれらの複数の供給系統を通じて不活性ガスを当該フィードホッパに供給し、前記複数の供給系統にその内部を流れる不活性ガスの流量を調節する流量調整弁をそれぞれ設置し、前記複数の流量調整弁を操作してこれらの複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの流量をそれぞれ制御する制御装置を設置し、前記制御装置によって前記複数の流量調整弁の開度を調節して前記複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの供給割合を変化させ、前記フィードホッパから前記ガス化炉に石炭を気流搬送する不活性ガスの石炭搬送流量を制御することを特徴とする。
【００１２】
また本発明の石炭ガス化石炭搬送システムは、石炭をガス化するガス化炉と、ガス化炉より高い圧力に加圧して石炭を貯蔵するフィードホッパと、フィードホッパからガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する搬送管を備え、前記フィードホッパに供給する不活性ガスを該フィードホッパの底部及びコーン部側面にそれぞれ供給する複数の供給系統を配設し、前記複数の供給系統に当該供給系統を流れる不活性ガスの流量を調節する流量調整弁を夫々設置し、前記複数の供給系統に設置された前記流量調整弁を操作して当該複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの流量を制御する制御装置を設置し、前記制御装置によって複数の供給系統に設置された前記流量調整弁の開度を調節して前記複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの供給割合を変化させ、前記複数の供給系統のうち、前記フィードホッパの底部から不活性ガスを供給する供給系統は、前記フィードホッパのコーン部底面から上昇流で不活性ガスを該フィードホッパ内に供給し、前記複数の供給系統のうち、前記フィードホッパのコーン部側面から不活性ガスを供給する供給系統は、前記フィードホッパの高さ方向に複数段設置された投入部から不活性ガスを該フィードホッパ内に供給するように構成したことを特徴とする。
【００１３】
また本発明の石炭ガス化石炭搬送システムは、石炭をガス化するガス化炉と、ガス化炉より高い圧力に加圧して石炭を貯蔵するフィードホッパと、フィードホッパからガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する搬送管を備え、前記フィードホッパに供給する不活性ガスを該フィードホッパの底部及びコーン部側面にそれぞれ供給する複数の供給系統を配設し、前記複数の供給系統に当該供給系統を流れる不活性ガスの流量を調節する流量調整弁を夫々設置し、前記複数の供給系統に設置された前記流量調整弁の開度を調節して当該複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの流量を制御する制御装置を設置し、前記制御装置によって複数の供給系統に設置された前記流量調整弁の開度を調節して前記複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの供給割合を変化させて前記フィードホッパから前記ガス化炉に石炭を気流搬送する不活性ガスの石炭搬送流量を制御する石炭ガス化石炭搬送システムであって、前記制御装置はこれらの複数の供給系統に設置された前記流量調整弁の開度を調節することによって前記複数の供給系統への不活性ガスの供給割合を一定としたままで、供給する不活性ガスの総流量を変化させ、前記石炭搬送流量を調整するように構成したことを特徴とする。
【００１４】
また本発明の石炭ガス化石炭搬送システムは、石炭をガス化するガス化炉と、ガス化炉より高い圧力に加圧して石炭を貯蔵するフィードホッパと、フィードホッパからガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する搬送管を備え、前記フィードホッパに供給する不活性ガスを該フィードホッパの底部及びコーン部側面にそれぞれ供給する複数の供給系統を配設し、前記複数の供給系統に当該供給系統を流れる不活性ガスの流量を調節する流量調整弁を夫々設置し、前記複数の供給系統に設置された前記流量調整弁の開度を調節して当該複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの流量を制御する制御装置を設置し、前記制御装置によって複数の供給系統に設置された前記流量調整弁の開度を調節して前記複数の供給系統を通じて前記フィードホッパに供給される不活性ガスの供給割合を変化させて前記フィードホッパから前記ガス化炉に石炭を気流搬送する不活性ガスの石炭搬送流量を調整する石炭ガス化石炭搬送システムであって、前記フィードホッパの上流側にロックホッパを設置し、このフィードホッパとロックホッパとを接続する均圧管に該均圧管から分岐して圧力を逃がす脱圧管を配設し、前記フィードホッパ上部に加圧用の不活性ガスを供給するフィードホッパ加圧用の不活性ガス供給系統と当該不活性ガス供給系統を流れる不活性ガスの流量を調節する流量調整弁をそれぞれ設置し、前記ロックホッパの上流側に加圧バグフィルタを設置し、前記加圧バグフィルタには該加圧バグフィルタの圧力を調節する圧力調整弁を設置し、前記制御装置は加圧バグフィルタの圧力を調節する前記圧力調整弁の開度及び前記フィードホッパ加圧用の不活性ガス供給系統に設置した前記流量調整弁の開度をそれぞれ調節して、前記フィードホッパの圧力を制御することを特徴とする。
【００１５】
本発明の石炭ガス化複合発電プラントは、前記した石炭ガス化石炭搬送システムの何れかの構成を備えた石炭ガス化複合発電プラントであって、ガス化炉で生成した生成ガスから熱を回収する熱回収部と、熱回収部の生成ガスを脱塵する集塵部と、集塵部を経た生成ガスを精製するガス精製部と、精製された生成ガスを燃料としてガスタービン装置で燃焼させて発電する発電部と、ガス化炉で生成した生成ガスに含まれているチャーを収容して前記ガス化炉に再投入するチャーホッパと、前記集塵部で回収したチャーを前記石炭ガス化石炭搬送システムと同じ構成の搬送方式でチャーホッパに搬送するチャー搬送システムをそれぞれ備え、前記制御装置によって発電部の発電出力の目標値と計測したガス化炉の圧力及び発電部の発電出力に基づいて当該発電部に燃料として供給する生成ガスの流量を決定し、決定された生成ガスの流量となるようにガス化炉に供給する石炭を搬送する不活性ガスの流量を調節する流量調整弁の開度、石炭及びチャーの搬送流量の目標値をそれぞれ決定し、フィードホッパに供給する石炭の搬送流量及びフィードホッパからガス化炉に供給するチャーの搬送流量の実測値と前記目標値との比較に基づいて、石炭ガス化石炭搬送システム及びチャー搬送システムに供給する不活性ガスの総流量、フィードホッパの底部とコーン部側面に供給する不活性ガスの流量割合、及び搬送管に設置した流量調整弁の開度をそれぞれ制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、石炭を貯蔵するフィードホッパから石炭をガス化するガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する際に、発電出力の目標値に対応してガス化炉負荷を変えて運転する場合に石炭をガス化炉に安定搬送できると共に、ガス化炉圧力が一時的に変動した場合にもガス化炉圧力変動に対応した応答性に優れた石炭のガス化炉への搬送制御が可能な、石炭ガス化石炭搬送システム及び石炭ガス化複合発電プラントが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例である石炭ガス化石炭搬送システムを示すプロセスフロー図。
【図２】本発明の第２実施例である石炭ガス化石炭搬送システムを示すプロセスフロー図。
【図３】フィードホッパに投入する不活性ガスの総流量比で石炭搬送流量を制御した実験結果。
【図４】フィードホッパのホッパ底面とコーン部側面の流量割合で石炭搬送流量を制御した実験結果。
【図５】本発明の第３実施例である石炭ガス化石炭搬送システムを示すプロセスフロー図。
【図６】本発明の第４実施例である石炭ガス化石炭搬送システムを示すプロセスフロー図。
【図７】本発明の第５実施例である石炭ガス化石炭搬送システムを示すプロセスフロー図。
【図８】本発明の第６実施例である石炭ガス化石炭搬送システムを用いた石炭ガス化複合発電プラントを示すプロセスフロー図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施例である石炭ガス化石炭搬送システム、及びこの石炭ガス化石炭搬送システムを用いた石炭ガス化複合発電プラントについて、図面を用いて以下に説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の第１実施例である石炭ガス化石炭搬送システムについて、図１を用いて説明する。
【００２０】
この本発明の第１実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、石炭を搬送する不活性ガスをフィードホッパの底部とコーン部側面にそれぞれ供給する複数の供給系統と、各供給系統に設置した流量調整弁と、この流量調整弁の開度を調節して各供給系統を流れる不活性ガスの流量制御する制御装置を備え、各供給系統への不活性ガスの供給割合を変化させることで、石炭搬送流量を調整するように構成している。
【００２１】
図１に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムのプロセスフロー図では、石炭を気流搬送する不活性ガスに窒素を用い、窒素をフィードホッパ底部とコーン部側面に供給する系統と、各系統の流量調整弁と、各系統の窒素流量を制御する制御装置を備えた、石炭ガス化石炭搬送システムを示している。
【００２２】
図１に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムを詳細に説明すると、フィードホッパ２に充填された石炭１は、自身の粉体圧で圧密されるものの、フィードホッパ２に供給された窒素により流動化される。これと同時に、フィードホッパ２の圧力は、ガス化炉５の圧力より高く加圧される。フィードホッパ２とガス化炉５の間で生じた差圧により、石炭１は、窒素に同伴され、搬送管３と石炭バーナ４を通り、ガス化炉５に気流搬送される。
【００２３】
ガス化炉５における石炭１の燃焼状態を安定させるためには、石炭搬送流量の変動を抑制し、ガス化炉５圧力を安定させる必要がある。
【００２４】
本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムのように、フィードホッパ２とガス化炉５の間に生じた差圧を用いる石炭搬送方式では、石炭搬送流量の変動を抑制し、ガス化炉５の圧力を安定化するには、フィードホッパ２とガス化炉５の差圧を一定に保持する必要がある。これは、フィードホッパ２とガス化炉５間の差圧は、主に搬送管３と石炭バーナ４内を流れる石炭１及び搬送窒素の摩擦抵抗（圧力損失）によって生じるためである。
【００２５】
このためには、搬送窒素の流量を一定とし、フィードホッパ２内での石炭１の流動化状態をより定常に近づける運用が望ましい。この運用は、石炭搬送流量の変動抑制に繋がり、フィードホッパ２とガス化炉５の差圧の安定化に有効である。
【００２６】
しかし、ガス化炉５の圧力は、石炭搬送流量の変動に起因する石炭１の燃焼状態の変動だけでなく、他の要因でも変動する。ガス化炉５圧力の主な変動要因は、ガス化炉５本体及び後流機器でのパージやブロー実施時、ガス化炉５の後流機器の圧力異常時などである。
【００２７】
ガス化炉５圧力が変動した場合でも、石炭搬送流量を安定化させる運用方法として、（１）フィードホッパ２の圧力をガス化炉５圧力に応じて変動させ、フィードホッパ２とガス化炉５の差圧を一定に保持する方法と、（２）フィードホッパ２の圧力を一定とし、フィードホッパ２に供給する搬送窒素の総流量、又は各供給系統への分割割合のうち少なくとも一方を調整して石炭１の流動化状態を変えて、石炭搬送流量を調整する方法が挙げられる。
【００２８】
本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、上記（２）を用いた運用方法を説明する。尚、上記（１）の方法は、実施例３の図５を用いて説明する。
【００２９】
フィードホッパ２内の石炭１を流動化し、かつ石炭１を搬送管３に同伴できる搬送窒素の供給系統として、フィードホッパ２のホッパ底面から投入する窒素６の供給系統６ｂと、フィードホッパ２のコーン部側面から投入する窒素８の供給系統のうち、少なくとも一方を用いる。コーン部側面から投入する窒素８の供給系統は、高さ方向で複数段に分割すると良い。
【００３０】
本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、コーン部側面から投入する窒素８の供給系統の一例として搬送窒素の供給系統を高さ方向に３分割し、窒素８を分岐して、コーン部側面下段から投入する窒素９の供給系統９ｂ、コーン部側面中段から投入する窒素１０の供給系統１０ｂ、及びコーン部側面上段から投入する窒素１１の供給系統１１ｂとの３系統に分割構成している。コーン部側面から投入する窒素８の供給系統を分割する主な理由は、次の２つである。
【００３１】
理由の１つ目は、フィードホッパ２内のコーン部側面の局所領域の石炭１を、安定に流動化するためである。理由の２つ目は、フィードホッパ２内の石炭１の残量低下時に、コーン部側面上段から投入する窒素１１とコーン部側面中段から投入する窒素１０の流量を低減するためである。これによって、搬送窒素が石炭１を吹き抜けてフィードホッパ２内に拡散することによる、石炭１の流動化状態の変動を抑制する。
【００３２】
そして本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、ガス化炉５本体及び後流機器でのパージやブロー実施時、又はガス化炉５の後流機器の圧力異常時に、一時的にガス化炉５の圧力が変動した場合、制御装置１５によって、まず、フィードホッパ２に供給する搬送窒素の総流量を変化させる。
【００３３】
ここで、フィードホッパ２に供給する窒素６、９、１０、１１の各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ、１１ｂによる窒素の分割割合を一定のままで搬送窒素の総流量のみを変えると、フィードホッパ２からガス化炉５に供給する石炭搬送流量も変動することになる。
【００３４】
そこで、石炭搬送流量を一定に保持するように、フィードホッパ２に供給する窒素６、９、１０、１１の各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂを流れる各搬送窒素の分割割合を調整する。
【００３５】
前記各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂを流れる各搬送窒素６、９、１０、１１の分割割合を調整するためには、前記各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂに設置された流路調整弁７、１２、１３及び１４の開度を制御装置１５からの操作信号に基づいて調節すれば良い。
【００３６】
ここで、搬送窒素の総流量、及びフィードホッパ２に供給する搬送窒素の各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂへの分割割合に対する石炭搬送流量の影響を反映した各流路調整弁７、１２、１３及び１４の開度の初期設定を事前に設定しておくことで、ガス化炉５の圧力や、所望の石炭搬送流量に対する操作条件を素早く選定して調節することができる。
【００３７】
上記した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムの方式であれば、フィードホッパ２の圧力を一定とした運用であるため、一時的に応答性に優れた制御が可能である。
【００３８】
次に、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムによって、ガス化炉５の部分負荷運転に適用する場合の運用方法を図１を用いて説明する。
【００３９】
図１に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムおいて、ガス化炉５を発電用に用いる場合、５０％負荷以下での安定運転を求められる。ここで、搬送管３内での流速低下による石炭１の閉塞リスクを回避するため、搬送窒素流量を極力一定として、石炭搬送流量のみ調整する必要がある。
【００４０】
これに対しては、ガス化炉５の負荷に応じて、搬送窒素の総流量を一定のままで、フィードホッパ２に供給する各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂの搬送窒素の分割割合を変えることで対応すると良い。各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂへの搬送窒素の分割割合での調整範囲を超えた場合には、搬送窒素の総流量を変えて対応する。なお、この場合、石炭１を安定搬送できる最低流速が、石炭搬送システムで許容するガス化炉５の最低負荷に相当する。
【００４１】
上記した運用方法を実現するため、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムにおいては、ガス化炉５及びフィードホッパ２の圧力を圧力検出器９１、９２でそれぞれ検出し、前記圧力検出器９１、９２で測定したガス化炉５及びフィードホッパ２の圧力値を制御装置１５に取り込む。
【００４２】
制御装置１５では、圧力検出器９２で検出したガス化炉５の圧力が定常状態であると想定して、ガス化炉５とフィードホッパ２の両者の差圧と石炭搬送流量を所望の値に保持するべく、フィードホッパ２に供給する搬送窒素の各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂを流れる窒素の流量の初期値を演算する。
【００４３】
次に前記制御装置１５では、搬送窒素６、９、１０、１１が各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂを流れる流量を演算した上記初期値に調整するように、前記各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂにそれぞれ設置されている流量調整弁、即ち、フィードホッパ２のホッパ底面から投入する供給系統６ｂによる窒素６の流量調整弁７、フィードホッパ２のコーン部側面下段から投入する供給系統９ｂによる窒素９の流量調整弁１２、フィードホッパ２のコーン部側面中段から投入する供給系統１０ｂによる窒素１０の流量調整弁１３、フィードホッパ２のコーン部側面上段から投入する供給系統１１ｂによる窒素１１の流量調整弁１４の開度を、制御装置１５から指令される弁開度信号に基づいてそれぞれ調整する。
【００４４】
ここで、制御装置１５によって調整される各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂを流れる搬送窒素流量の初期値、及び各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂに夫々設置した流量調整弁７、１２、１３及び１４の開度については、搬送窒素の総流量、及びフィードホッパ２に供給する搬送窒素の各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ及び１１ｂへの分割割合に対する石炭搬送流量の影響を反映した各流路調整弁７、１２、１３及び１４の開度の初期設定値を制御装置１５に事前に設定しておくことで、石炭ガス化石炭搬送システムが短時間で定常状態に達することが可能となる。
【００４５】
上記した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムに関して、フィードホッパ２に投入する搬送窒素の操作条件が石炭搬送流量に及ぼす影響を実測して、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムの妥当性と石炭搬送流量の調整範囲を次の通り確認した。試験条件として、ガス化炉５の圧力は１ＭＰａ及び２ＭＰａとし、フィードホッパ２の圧力はガス化炉５の圧力よりも０．２ＭＰａ高めた状態を初期条件とした。
【００４６】
図３に、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムにおいて、横軸のフィードホッパに投入する不活性ガス総流量比と、縦軸の石炭を搬送する搬送流量比との関係を示す特性図を表した。
【００４７】
図３に示した特性図ではフィードホッパ２に投入する搬送窒素の流量比を変えた場合の石炭搬送流量比が示されており、フィードホッパ２への搬送窒素の投入系統は、図１の実施例に示したように、フィードホッパ２のホッパ底面の供給系統６ｂから投入する窒素６のみ、又はフィードホッパ２のコーン部側面の各供給系統９ｂ、１０ｂ、１１ｂから投入する窒素８を分岐した窒素９、１０、１１とした。
【００４８】
即ち、フィードホッパ２のコーン部側面から投入する窒素８から分岐して供給される搬送窒素は、図１の実施例に示したフィードホッパ２のコーン部側面下段から投入する窒素９の供給系統９ｂ、フィードホッパ２のコーン部側面中段から投入する窒素１０の供給系統１０ｂ、フィードホッパ２のコーン部側面上段から投入する窒素１１の供給系統１１ｂとの３系統に構成し、これらの各供給系統９ｂ、１０ｂ、１１ｂによって投入する窒素の供給量を均等に分割した。
【００４９】
その結果、図３に示したように、フィードホッパ２への搬送窒素の供給系統を、ホッパ底面の供給系統６ｂから投入する窒素６のみ、及びコーン部側面の各供給系統９ｂ、１０ｂ、１１ｂから投入する窒素８を分岐した窒素９、１０、１１のみにした何れの場合であっても、石炭搬送流量比は、ガス化炉５の圧力に拘わらず、搬送窒素の流量比に比例した。また、同じ搬送窒素流量比では、コーン部側面から投入する窒素８を分岐した窒素９、１０、１１を用いることで、石炭搬送流量比を高めることが可能となった。
【００５０】
以上説明したように、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムによれば、石炭を貯蔵するフィードホッパから石炭をガス化するガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する際に、発電出力の目標値に対応してガス化炉負荷を変えて運転する場合に石炭をガス化炉に安定搬送できると共に、ガス化炉圧力が一時的に変動した場合にもガス化炉圧力変動に対応した応答性に優れた石炭のガス化炉への搬送制御が可能な石炭ガス化石炭搬送システムが実現できる。
【実施例２】
【００５１】
次に本発明の第２実施例である石炭ガス化石炭搬送システムについて図２を用いて説明する。
【００５２】
図２に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムは、図１に示した第１実施例の石炭ガス化石炭搬送システムと基本的な構成が同じであるので、両者に共通した説明は省略し、相違した部分のみ以下に説明する。
【００５３】
図２に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムは、搬送窒素をフィードホッパ２の底部から上昇流で供給する供給系統と、フィードホッパ２のコーン部側面から搬送窒素を供給する複数の供給系統を有し、後者の複数の供給系統ではフィードホッパ２の高さ方向に複数段、かつ各段で接線方向に備えた複数本のノズルから分割して搬送窒素を供給し、この複数の供給系統に設置した流量調整弁と、前記流量調整弁の開度を調節して各供給系統を流れる不活性ガスの流量制御する制御装置を備え、各供給系統への不活性ガスの供給割合を変化させることで、石炭搬送流量を調整するように構成している。
【００５４】
即ち、図２に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、石炭１の搬送窒素を、フィードホッパ２のホッパ底部から上昇流で供給する供給系統６ｂと、フィードホッパ２のコーン部側面より高さ方向に３段、かつ各段から９０度間隔に備えられた４本のノズルから接線方向に供給する供給系統９ｂ、１０ｂ、１１ｂと、各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ、１１ｂに設置した流量調整弁７、１２、１３、１４と、これらの流量調整弁７、１２、１３、１４の開度を調節する制御装置１５を備えており、前記制御装置１５の指令信号によってこれらの流量調整弁の開度をそれぞれ制御して、各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ、１１ｂを流れる窒素流量を制御する。
【００５５】
そして本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムにおいて、フィードホッパ２のホッパ底部から投入する窒素６の供給系統６ｂでは、フィードホッパ２の底部に設けたホッパ底面の窒素投入部１６で搬送窒素を衝突させ、緩慢な上昇流としてフィードホッパ２に供給する。
【００５６】
これにより、フィードホッパ２のコーン部底部の石炭１を流動化させるものである。また、本実施例のように、ホッパ底部に設置した窒素投入部１６を、４方向の対向噴流を衝突させる構造とすることで、フィードホッパ２のコーン部底部に設けた下方の石炭抜出し弁１７から、余った石炭１をフィードホッパ２から回収することも可能となり、操作性に優れる。
【００５７】
次に、フィードホッパ２のコーン部側面の下段に設置した下段投入部１０３から投入する窒素９、コーン部側面の中段に設置した中段投入部１０２から投入する窒素１０、コーン部側面の上段に設置した上段投入部１０１上段から投入する窒素１１は、それぞれ９０度間隔に備えられた４本のノズルから接線方向に窒素９、１０，１１をフィードホッパ２内に供給するように構成している。
【００５８】
上記した構成の窒素の供給系統を用いることで、フィードホッパ２のコーン部における石炭１の流動化と、石炭１の付着（ブリッジング）防止を両立できる。
【００５９】
本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、フィードホッパ２のコーン部側面から投入する窒素８を、高さ方向に３段、同一高さで４本のノズルで分割した場合を示したが、フィードホッパ２の形状や石炭の流動化状況に応じて、高さ方向の分割数や同一高さに設置するノズル本数を増減させても構わない。
【００６０】
また、フィードホッパ２のコーン部側面から投入する窒素９，１０，１１の各供給系統９ｂ、１０ｂ、１１ｂのみを用いた場合、フィードホッパ２の底部からホッパ底面の窒素投入部内の石炭１が、流動化されずに残留することになる。
【００６１】
そこで、フィードホッパ２の底部における石炭１の残留量を減らすには、フィードホッパ２の底面から投入する窒素６の供給系統６ｂを併用することが望ましい。
【００６２】
ガス化炉５の圧力変動や負荷変化に対応する、搬送窒素の各供給系統の運用方法は、第１実施例の石炭ガス化石炭搬送システムの場合と同じである。
【００６３】
本実施例でも、フィードホッパ２に投入する搬送窒素の操作条件が、石炭搬送流量に及ぼす影響を実測し、本発明の妥当性と石炭搬送流量の調整範囲を確認した。試験条件として、ガス化炉５の圧力は１ＭＰａ及び２ＭＰａとし、フィードホッパ２の圧力はガス化炉圧力よりも０．２ＭＰａ高めた状態を初期条件とした。
【００６４】
本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムにおいても、フィードホッパ２に投入する搬送窒素の流量比を変えた場合の石炭搬送流量比は、図３に示した第１実施例の石炭ガス化石炭搬送システムの場合と同様である。
【００６５】
したがって、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムにおいても、フィードホッパ２への搬送窒素の投入系統を、ホッパ底面から投入する窒素６のみ、及びコーン部側面から投入する窒素８のみのいずれの場合でも、ガス化炉圧力によらず、石炭搬送流量比は、ガス化炉圧力によらず、搬送窒素の流量比に比例することになる。また、同じ搬送窒素流量比では、コーン部側面から投入する窒素８を用いることで、石炭搬送流量比を高めることができる。
【００６６】
以上より、搬送窒素の総流量比０．３〜１．４の範囲で、石炭搬送流量は搬送窒素の総流量に比例することを確認した。これにより、搬送窒素の総流量で、石炭搬送流量を調整可能である。
【００６７】
次に、搬送窒素の総流量を一定として、以下の（１）式に定義するコーン部側面の流量割合を変化させた場合の石炭搬送流量比を実測した結果を図４に示す。
【００６８】
コーン部側面の流量割合＝コーン部側面から投入する窒素８の流量／（ホッパ底面から投入する窒素６の流量＋コーン部側面から投入する窒素８の流量）  ・・・（１）
その結果、コーン部側面の流量割合は、石炭搬送流量比に比例した。このことから、搬送窒素の総流量を一定として、ホッパ底面から投入する窒素６とコーン部側面から投入する窒素８の割合を変えることでも、石炭搬送流量を調整できる。
【００６９】
以上の試験結果より、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムにおいて、石炭搬送流量は、搬送窒素の流量、及び投入方法で調整できることを確認し、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムの妥当性を確認した。また、図３と図４を合わせると、石炭搬送流量の調整範囲としてガス化炉負荷５０〜１００％にも対応可能であり、発電用の石炭ガス化石炭搬送システムに適用可能である。
【００７０】
また、一時的にガス化炉５の圧力が変動する場合に備えて、（１）式で定義したコーン部側面の流量割合の調整手段を備える。例えば、ガス化炉５の圧力が一時的に上昇し、フィードホッパ２とガス化炉５の差圧が低下して、石炭搬送流量のみならず搬送窒素流量も低下することが予想される場合は、コーン部側面の流量割合を高めて対応すると良い。
【００７１】
これにより、搬送窒素流量が低下しても、石炭搬送流量を維持できる。この操作方法は、フィードホッパ２の圧力を一定に保持できるため、ガス化炉５圧力変動に対する石炭搬送流量の変動抑制と、応答性に優れた制御方法となる。
【００７２】
従って、ガス化炉５及びフィードホッパ２の圧力を図１の制御装置１５に取り込み、ガス化炉５の圧力が定常状態の際に、両者の差圧を所望の一定値に保持するようフィードホッパ２に供給する搬送窒素の各系統の流量を調整する。
【００７３】
ここで、搬送窒素の各供給系統とは、フィードホッパ２のホッパ底面から投入する窒素６の供給系統６ｂと、コーン部側面から投入する窒素８の供給系統である。コーン部側面から投入する窒素８の供給系統は、コーン部側面の下段投入部１０３から投入する窒素９の供給系統９ｂ、コーン部側面の中段投入部１０２から投入する窒素１０の供給系統１０ｂ、コーン部側面の上段投入部１０１から投入する窒素１１の供給系統１１ｂのように複数段に分割させて構成する。
【００７４】
これは、フィードホッパ２内の石炭残量に応じて、コーン部側面から投入する窒素８の高さ方向の流量配分を可変にするためである。
【００７５】
制御装置１５は、フィードホッパ２のホッパ底面から投入する窒素６の流量調整弁７、フィードホッパ２のコーン部側面の下段から投入する窒素９の流量調整弁１２、コーン部側面の中段から投入する窒素１０の流量調整弁１３、コーン部側面の上段から投入する窒素１１の流量調整弁１４の開度をそれぞれ調整し、各供給系統６ｂ、９ｂ、１０ｂ、１１ｂに供給する搬送窒素の流量をそれぞれ調整する。また、ガス化炉５の圧力変動時や負荷変化時には、制御装置１５によって上記の（１）式で定義したコーン部側面の流量割合を調整し、石炭搬送流量の変動を抑制する。
【００７６】
また、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムによれば、ガス化炉圧力が一時的に変動した場合でも、不活性ガスの総流量を一定で、かつフィードホッパの圧力も変えずに、石炭搬送流量のみ制御できる。これにより、一時的なガス化炉圧力変動にも対応する、応答性に優れた石炭搬送流量の制御技術を提供できる。
【００７７】
さらに、搬送管に設けた流量調整弁の開度、及び搬送配管から投入する不活性ガスの流量変化も併用することで、石炭搬送流量の制御範囲を拡大し、かつ通常運転時の石炭搬送流量の変動を抑制する。従って、長時間の連続運転に適した、信頼性の高い石炭ガス化複合プラントを構築できる。
【００７８】
本実施例によれば、石炭を貯蔵するフィードホッパから石炭をガス化するガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する際に、発電出力の目標値に対応してガス化炉負荷を変えて運転する場合に石炭をガス化炉に安定搬送できると共に、ガス化炉圧力が一時的に変動した場合にもガス化炉圧力変動に対応した応答性に優れた石炭のガス化炉への搬送制御が可能な石炭ガス化石炭搬送システムが実現できる。
【実施例３】
【００７９】
次に本発明の第３実施例である石炭ガス化石炭搬送システムについて図５を用いて説明する。
【００８０】
図５に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムは、図２に示した第２実施例の石炭ガス化石炭搬送システムと基本的な構成が同じであるので、両者に共通した説明は省略し、相違した部分のみ以下に説明する。
【００８１】
図５に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムは、第２実施例に記載の石炭ガス化石炭搬送システムに、フィードホッパの加圧窒素の供給系統と、圧力逃がし配管と、加圧バグフィルタと、圧力調整弁を加え、フィードホッパの圧力制御機能を持たせた石炭ガス化石炭搬送システムである。
【００８２】
図５に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムは、常圧ホッパ１９、ロックホッパ２１からフィードホッパ２に石炭を供給し、フィードホッパ２の圧力調整機能を持たせた石炭ガス化石炭搬送システムであり、ミル１８で粉砕された石炭１は、まず常圧ホッパ１９に貯蔵され、常圧ホッパ１９の下部に設置された粉体弁２０を通って、常圧ホッパ１９に貯蔵された石炭１が常圧のままでロックホッパ２１に移送される。
【００８３】
常圧ホッパ１９からロックホッパ２１への石炭１の移送時には、常圧ホッパ１９とロックホッパ２１との間に配設された均圧管２２に設けた均圧弁２３を開けて、常圧ホッパ１９とロックホッパ２１の圧力を均圧にすることで、常圧ホッパ１９のコーン部での石炭１の閉塞や滞留を抑制する。
【００８４】
また、常圧ホッパ１９は、常圧のバグフィルタも兼ねており、常圧ホッパ１９とロックホッパ２１との間に配設した均圧管２２を介して飛散した石炭１を回収し、石炭１の系外の放出を防ぐ。
【００８５】
更に常圧ホッパ１９は加圧バグフィルタ３０と連通しており、この加圧バグフィルタ３０とロックホッパ２１との間には脱圧弁２９を設けた脱圧管２８が配設されている。
【００８６】
前記常圧ホッパ１９からロックホッパ２１に移送された石炭１は、フィードホッパ２の圧力まで加圧される。このときは、常圧ホッパ１９の下部に設置された粉体弁２０、常圧ホッパ１９とロックホッパ２１の間の均圧管２２に設置した均圧弁２３、ロックホッパ２１の下部に設置された粉体弁２４、ロックホッパの均圧弁２７は全て閉じられている。
【００８７】
ロックホッパ２１の加圧後に、ロックホッパ２１の粉体弁２４、ロックホッパ２１の均圧弁２７、ロックホッパ２１とフィードホッパ２との間に配設された均圧管２５に設けたフィードホッパ２の均圧弁２６を開けて、ロックホッパ２１中の石炭１を、フィードホッパ２に移送する。このとき、ロックホッパ２１とフィードホッパ２との間に配設された均圧管２５を用いることで、ロックホッパ２１のコーン部での石炭１の閉塞や滞留を抑制する。
【００８８】
ロックホッパ２１からフィードホッパ２への石炭１の移送終了後に、ロックホッパ２１の粉体弁２４とロックホッパ２１の均圧弁２７を閉じる。そして、制御装置１５からの操作信号によって加圧バグフィルタ３０の圧力調整弁３１の開度を調整することで、加圧バグフィルタ３０及びフィードホッパ２の圧力を調整すべく、ロックホッパ２１と加圧バグフィルタ３０との間に配設された脱圧管２８に設置した脱圧弁２９を開ける。
【００８９】
尚、加圧バグフィルタ３０は、ロックホッパ２１やフィードホッパ２の脱圧にも適用できる。加圧バグフィルタ３０で回収された石炭１は、常圧下で加圧バグフィルタ３０の粉体弁３２を開けることで、加圧バグフィルタ３０から常圧ホッパ１９に移送されて、ガス化炉５に搬送できる。
【００９０】
フィードホッパ２に移送された石炭１は、第２実施例の石炭ガス化石炭搬送システムに記載された手順に沿って搬送窒素によってフィードホッパ２の底部で流動化され、搬送窒素に同伴されて、フィードホッパ２から搬送管３と石炭バーナ４を通って、ガス化炉５に搬送される。
【００９１】
第２実施例の石炭ガス化石炭搬送システムに記載された手順によっても、フィードホッパ２の圧力及び石炭搬送流量の変動が大きい場合は、フィードホッパ２の圧力の調整手段として、窒素８の供給系統を更に分岐し、流路調整弁３４を設けた供給系統３３ｂを配設してフィードホッパ２の上部から窒素８の一部を分岐しフィードホッパ加圧窒素３３として前記フィードホッパ２の上部から投入する供給系統３３ｂを更に配設し、このフィードホッパ加圧窒素３３を窒素の供給系統３３ｂを通じてフィードホッパ２の上部に投入して供給すると良い。
【００９２】
供給系統３３ｂを流れるフィードホッパ加圧窒素３３の流量調整弁３４の開度は前記制御装置１５によって制御するようにして、圧力検出器９１で検出したフィードホッパ２の圧力値に応じて、フィードホッパ加圧窒素３３の流量を調整すると良い。
【００９３】
フィードホッパ２で余剰窒素が発生した場合は、ロックホッパ２１とフィードホッパ２との間に配設した均圧管２５、ロックホッパ２１と加圧バグフィルタ３０との間に配設した脱圧管２８、加圧バグフィルタ３０、及び加圧バグフィルタ３０の圧力調整弁３１を介して、この余剰窒素を系外に放出する。
【００９４】
ここで、フィードホッパ加圧窒素３３を、フィードホッパ２の上部に供給する理由は、フィードホッパ２内の石炭１を流動化させないためである。
【００９５】
次に、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムにおいては、ガス化炉５圧力が変動した場合に石炭搬送流量を安定化させる運用方法として、（１）フィードホッパ２の圧力をガス化炉５圧力に応じて変動させ、フィードホッパ２とガス化炉５の差圧を一定に保持する方法と、（２）フィードホッパ２の圧力を一定とし、フィードホッパ２に供給する搬送窒素の総流量、又は搬送窒素を供給する各供給系統への搬送窒素の分割割合のうち、少なくとも一方を調整して石炭１の流動化状態を変え、石炭搬送流量を調整する方法を示している。
【００９６】
本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムに、上記（１）の方法、及び（２）の方法を適用した場合の運用方法を、順に説明する。
【００９７】
まず、前記（１）の方法である、フィードホッパ２の圧力をガス化炉５圧力に応じて変動させ、フィードホッパ２とガス化炉５の差圧を一定に保持する運用方法について説明する。
【００９８】
圧力検出器９２で測定したガス化炉５の圧力値を入力した制御装置１５によってガス化炉５の圧力変動を検知した場合に、ガス化炉５の圧力に応じて制御装置１５の操作によってフィードホッパ２の圧力を変動させる。
【００９９】
フィードホッパ２の圧力を高める場合は、制御装置１５によってフィードホッパ加圧窒素を供給する供給系統３３ｂに設置した流量調整弁３４の開度を大きくし、加圧バグフィルタ３０の圧力調整弁３１の開度を小さくして加圧バグフィルタ３０から排気される窒素の流量を減少させると良い。
【０１００】
フィードホッパ２の圧力を下げる場合は、制御装置１５の操作によって上記と逆の操作をすると良い。このようにすることによって、フィードホッパ２とガス化炉５の差圧を一定に保持できるため、フィードホッパ２に投入する搬送窒素の流速の条件を変えずに、石炭搬送流量の変動を抑制できる。
【０１０１】
次に、前記（２）の方法である、フィードホッパ２圧力を一定とし、フィードホッパ２に供給する搬送窒素の総流量、又は搬送窒素を供給する各供給系統への搬送窒素の分割割合のうち、少なくとも一方を調整して石炭１の流動化状態を変え、石炭搬送流量を調整する運用方法について説明する。
【０１０２】
この場合、搬送窒素の調整方法は、第２実施例の石炭ガス化石炭搬送システムにおける手順と同様の手順である。
【０１０３】
フィードホッパ２の圧力が変動して石炭搬送流量の変動を抑制できない場合には、制御装置１５によってフィードホッパ加圧窒素を供給する供給系統３３ｂに設置した流量調整弁３４の開度を操作してフィードホッパ加圧窒素３３の流量を増加させ、加圧バグフィルタ３０の圧力調整弁３１の開度を小さくすることで、フィードホッパ２の圧力を安定化させることができる。
【０１０４】
本実施例によれば、石炭を貯蔵するフィードホッパから石炭をガス化するガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する際に、発電出力の目標値に対応してガス化炉負荷を変えて運転する場合に石炭をガス化炉に安定搬送できると共に、ガス化炉圧力が一時的に変動した場合にもガス化炉圧力変動に対応した応答性に優れた石炭のガス化炉への搬送制御が可能な石炭ガス化石炭搬送システムが実現できる。
【実施例４】
【０１０５】
次に本発明の第４実施例である石炭ガス化石炭搬送システムについて図６を用いて説明する。
【０１０６】
図６に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムは、図５に示した第３実施例の石炭ガス化石炭搬送システムと基本的な構成が同じであるので、両者に共通した説明は省略し、相違した部分のみ以下に説明する。
【０１０７】
図６に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、第３実施例に記載の石炭搬送システムにおける搬送管に流量調整弁、加速用の窒素投入部、粉体流量計測装置、フィードホッパに重量計測装置をそれぞれ備え、粉体流量計測装置と重量計測装置で計測した石炭搬送流量を制御装置に取り込み、前記制御装置１５によって流量調整弁の開度調整、及び加速用の窒素流量を調整することで、石炭搬送流量を目標値に調整する機能を持たせた石炭ガス化石炭搬送システムである。
【０１０８】
図６に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムは、フィードホッパ２からガス化炉５に石炭を窒素で気流搬送する搬送管３に流量調整弁３６、加速用の加速窒素３９を投入する窒素投入部３８、石炭流量計測装置３７を夫々設置し、フィードホッパ２に重量を計測するフィードホッパロードセル３５を備え、石炭流量計測装置３７とフィードホッパロードセル３５で計測した石炭搬送流量をもとに、前記制御装置１５によって流量調整弁３６及び流量調整弁４０の開度と加速用の加速窒素３９の流量を調整し、石炭搬送流量を目標値に調整する機能を持たせた石炭ガス化石炭搬送システムである。
【０１０９】
図６に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、フィードホッパ２にフィードホッパロードセル３５を備えてフィードホッパ２内のフィードホッパ重量を計測し、前記制御装置１５によってフィードホッパ重量の変化から石炭搬送流量の瞬時値を監視できる。
【０１１０】
フィードホッパ２の圧力が変動する場合、フィードホッパロードセル３５で計測したフィードホッパ重量が所望値となるように前記制御装置１５によって流量調整弁３６及び流量調整弁４０の開度をそれぞれ制御する。
【０１１１】
フィードホッパ重量は圧力の影響で変動する場合があるので、フィードホッパ２の圧力がフィードホッパ重量に及ぼす影響を事前に検定しておくことで、フィードホッパ２の圧力を極力一定で運用することが望ましい。
【０１１２】
また、石炭搬送流量を精度良く計測するために、フィードホッパ２からガス化炉５に石炭を搬送する搬送管３に設置した石炭流量計測装置３７とフィードホッパロードセル３５で計測した石炭搬送流量をもとに、前記制御装置１５によって流量調整弁３６及び流量調整弁４０の開度をそれぞれ調整し、石炭搬送流量を目標値に調整する。
【０１１３】
石炭流量計測装置３７は、フィードホッパロードセル３５を基準にして事前に検量線を作成しておけば良い。この石炭流量計測装置３７によれば、フィードホッパ２の圧力が変動した場合でも、搬送管３を通じてガス化炉５に供給する石炭搬送流量の瞬時値を計測可能である。
【０１１４】
石炭流量計測装置３７には、石炭による閉塞防止の観点から非接触タイプが望ましく、静電容量式やマイクロ波式の粉体流量計などが有望である。
【０１１５】
本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムにおける搬送管３には、流量調整弁３６と加速用の加速窒素３９を投入する加速窒素投入部３８が設置されている。搬送管３の流量調整弁３６を調節することで、搬送管３に縮流部を形成して石炭を流れにくくし、石炭搬送流量を調整することが可能となる。
【０１１６】
加速窒素投入部３８では、加速窒素の流量調整弁４０で流量調整された加速窒素３９が搬送管３に供給される。この加速窒素３９の流量を変えることで石炭搬送流量を調整する。加速窒素３９を供給する理由は、以下の３つである。
【０１１７】
まず、理由の１つ目は、フィードホッパ２に投入する搬送窒素流量の最小化である。搬送窒素でフィードホッパ２内の石炭１を流動化し、搬送管３内で閉塞せずに搬送できれば良く、フィードホッパ２に投入する搬送窒素流量は、少ないほど良い。
【０１１８】
フィードホッパ２に投入する搬送窒素流量を多くすると、搬送管３内における石炭１の閉塞リスクは低下するものの、フィードホッパ２内で流動化する石炭１量が増し、石炭１の残量で流動化状態が変動しやすくなる。流動化状態の変動は、石炭搬送流量の変動要因となる。
【０１１９】
理由の２つ目は、搬送管３内での窒素の摩擦抵抗の増加させることによる、フィードホッパ２とガス化炉５の差圧の向上である。ガス化炉５内の高温ガスによる搬送管３内への逆流を抑止するため、フィードホッパ２とガス化炉５の差圧は０．１ＭＰａ以上とする運用が安全である。
【０１２０】
従って、加速窒素３９を搬送管３内に供給することにより、フィードホッパ２とガス化炉５の差圧を高めることができる。特に、石炭搬送流量の少ない部分負荷運転時には、搬送管３での石炭の摩擦抵抗が小さいため、加速窒素３９の投入が必要となる。
【０１２１】
理由の３つ目は、加速窒素３９の流量変化による石炭搬送流量の調整である。フィードホッパ２とガス化炉５の差圧を一定で運用した場合、加速窒素３９の流量を増加させると、搬送管３内の窒素の摩擦抵抗が増加する。この結果、石炭搬送流量は減少する。
【０１２２】
逆に、加速窒素３９の流量を減少させると、搬送管３内の窒素の摩擦抵抗が減少するため、石炭搬送流量が増加する。
【０１２３】
以上のことから、本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、石炭搬送流量の瞬時値をもとに、石炭搬送流量を目標値に調整する制御機能を持たせた。搬送管３の流量調整弁３６や、加速窒素３９の流量調整弁４０の開度は、制御装置１５によって制御する。それぞれの流量調整弁の開度は、圧力検出器９１で検出したフィードホッパ２の圧力、圧力検出器９２で検出したガス化炉５の圧力、フィードホッパロードセル３５及び石炭流量計測装置３７で計測した石炭搬送流量に基づいて制御装置１５で決定される。
【０１２４】
本実施例によれば、石炭を貯蔵するフィードホッパから石炭をガス化するガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する際に、発電出力の目標値に対応してガス化炉負荷を変えて運転する場合に石炭をガス化炉に安定搬送できると共に、ガス化炉圧力が一時的に変動した場合にもガス化炉圧力変動に対応した応答性に優れた石炭のガス化炉への搬送制御が可能な石炭ガス化石炭搬送システムが実現できる。
【実施例５】
【０１２５】
次に本発明の第５実施例である石炭ガス化石炭搬送システムについて図７を用いて説明する。
【０１２６】
図７に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムは、図６に示した第４実施例の石炭ガス化石炭搬送システムと基本的な構成が同じであるので、両者に共通した説明は省略し、相違した部分のみ以下に説明する。
【０１２７】
図７に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、実施例４に記載の石炭搬送システムにおける搬送管に分配器を設け、１本の搬送管から複数の石炭バーナに石炭を均等供給し、石炭搬送流量の計測値に応じて前記制御装置１５によってこれらの石炭バーナに供給する酸素流量を決める機能を持たせた石炭ガス化石炭搬送システムである。
【０１２８】
図７に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムでは、フィードホッパ２からガス化炉５に石炭を窒素で気流搬送する搬送管３に、上流側（フィードホッパ２側）から、流量調整弁３６、加速窒素投入部３８、石炭流量計測装置３７がそれぞれ設置されており、この石炭流量計測装置３７の下流に、搬送管３を分配する分配器４１が設けられている。
【０１２９】
搬送管３は前記分配器４１において複数系統の搬送管４２に分配され、分配後の搬送管４２は石炭バーナ４を介してガス化炉５にそれぞれ接続される。ここで、複数系統となった分配後の搬送管４２、及び石炭バーナ４の口径と配管長さを統一することで、分配後の搬送管４２には、石炭と搬送窒素を均等分配して供給できる。
【０１３０】
石炭搬送流量の計測には、第４実施例の石炭ガス化石炭搬送システムと同様に、フィードホッパ２に設置するフィードホッパロードセル３５と、搬送管３に設置する石炭流量計測装置３７を用いると良い。
【０１３１】
また、事前に分配器４１から、複数系統の搬送管４２の端部に設置した石炭バーナ４までの均等分配を検定しておくと良い。複数系統の搬送管４２への均等分配の検定方法は、圧力損失の実測、個々の系統での石炭搬送流量の実測、トレーサの使用などが挙げられる。
【０１３２】
事前の検定で、複数系統の搬送管４２における個々の系統への均等分配を確認できれば、個々の分配後の搬送管４２における石炭搬送流量の制御は不要となる。これにより、機器点数や制御ロジックを簡略化した石炭搬送システムを構築できる。
【０１３３】
石炭バーナ４の先端に付着物が付着・成長し、搬送管４２の個々の系統の圧力損失がばらつく可能性のある場合には、石炭バーナ４の上流側の搬送管３又は搬送管４２の配管圧力を計測し、石炭バーナ４をパージする系統を別途備えれば良い。
【０１３４】
石炭バーナ４の上流側の搬送管３又は搬送管４２の配管圧力、すなわちフィードホッパ２と石炭バーナ４の差圧が、規定値以下となった場合には、石炭バーナ４の先端の付着物が成長したと判断し、石炭バーナ４をパージする。石炭バーナ４の上流側の搬送管３又は搬送管４２の配管圧力、及びパージの制御も、制御装置１５で行うと良い。
【０１３５】
次に、ガス化炉５に設置した石炭バーナ４に供給される石炭バーナ酸素４３の供給方法について説明する。ガス化炉５に設置した前記石炭バーナ４３には石炭バーナ酸素４３を供給する分岐した供給管４３ｂが配設されており、石炭バーナ酸素４３の流量は、この分岐した供給管４３ｂの上流側の配管に設けられた石炭バーナ酸素流量調整弁４４によって流量調整される。
【０１３６】
石炭バーナ酸素流量調整弁４４を複数系統に分岐した供給管４３ｂの上流側の配管に設けることで、上記石炭搬送の場合と同様の考え方で、制御装置１５で制御される石炭バーナ酸素流量調整弁４４の操作によって石炭バーナ４に供給される石炭バーナ酸素４３の流量を複数の供給管４３ｂに均等分配できる。
【０１３７】
石炭バーナ４に投入する石炭バーナ酸素４３の流量は、石炭搬送流量に応じて、制御装置１５によって制御される。制御装置１５は、フィードホッパロードセル３５及び石炭流量計測装置３７で計測した石炭搬送流量の瞬時値を取り込んでいるため、石炭搬送流量の変動にも対応した、石炭バーナ酸素４３流量の制御が可能である。
【０１３８】
石炭バーナ酸素４３の流量は、石炭搬送流量に対する比率を一定に制御すると良く、ガス化炉５内での火炎温度や石炭のガス化効率の変動を抑制する。ガス化炉５内での火炎温度の変動抑制は、ガス化炉５及び石炭バーナ４の信頼性向上に、ガス化効率の変動抑制は、石炭ガス化複合発電プラントの安定運転に、それぞれ寄与するためである。
【０１３９】
本実施例によれば、石炭を貯蔵するフィードホッパから石炭をガス化するガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する際に、発電出力の目標値に対応してガス化炉負荷を変えて運転する場合に石炭をガス化炉に安定搬送できると共に、ガス化炉圧力が一時的に変動した場合にもガス化炉圧力変動に対応した応答性に優れた石炭のガス化炉への搬送制御が可能な石炭ガス化石炭搬送システムが実現できる。
【実施例６】
【０１４０】
次に本発明の第６実施例である石炭ガス化石炭搬送システムを用いた石炭ガス化複合発電プラントについて図８を用いて説明する。
【０１４１】
図８に示した本実施例の石炭ガス化複合発電プラントに用いられる石炭ガス化石炭搬送システムは、図７に示した第５実施例の石炭ガス化石炭搬送システムと基本的な構成が同じであるので、両者に共通した説明は省略し、相違した部分のみ以下に説明する。
【０１４２】
図８に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムを用いた石炭ガス化複合発電プラントは、第１実施例乃至第５実施例に記載した石炭ガス化石炭搬送システムを、石炭搬送システムだけでなく、ガス化炉で発生した生成ガスに含まれたチャーをチャーホッパからガス化炉に再投入するチャー搬送システムにも適用した石炭ガス化複合発電プラントである。
【０１４３】
図８に示した本実施例の石炭ガス化石炭搬送システムを用いた石炭ガス化複合発電プラントにおいて、石炭１やチャー５０の搬送窒素、及び石炭バーナ酸素４３やチャーバーナ酸素８２は、空気分離器４５で製造される。
【０１４４】
また、ガス化炉５において、石炭１とチャー５０は、酸素によってガス化し、ＣＯやＨ２を主成分とする生成ガス４７を発生する。一方、石炭１とチャー５０に含まれる灰分は、ガス化炉５内で溶融し、スラグ４６として回収される。
【０１４５】
生成ガス４７は、ガス化炉５の下流側に設置した熱回収部４８で約３５０℃に冷却され、熱回収部４８の下流側に設置したサイクロン４９に供給される。サイクロン４９において、生成ガス４７は脱塵され、生成ガス中に含まれるチャー５０が回収される。
【０１４６】
チャー５０をガス化炉５に再投入するチャー搬送システムは、第１実施例乃至第５実施例の石炭ガス化石炭搬送システムに示したいずれかの実施例の石炭搬送システムと同様の方式を適用しても良いが、本実施例では第５実施例の石炭ガス化石炭搬送システムと同様の方式を適用した構成について後で説明する。
【０１４７】
サイクロン４９で脱塵された生成ガス４７は、サイクロン４９の下流側にそれぞれ設置された熱交換器５３、ベンチュリ５４、水洗塔５５で冷却され、脱硫装置５６で脱硫される。このようにして、冷却・精製された生成ガス４７は、前記熱交換器５３で再加熱され、発電用の燃料としての生成ガス５７として、燃焼器５９に供給される。
【０１４８】
燃焼器５９に供給された発電用の生成ガス５７は、コンプレッサ６０から供給された空気と燃焼して高温、高圧の燃焼ガスを生成し、この燃焼ガスによってガスタービン６１を駆動する。さらに、ガスタービン６１から排出された排ガスの廃熱をガスタービン６１の下流側に設置したボイラ６２で回収し、ボイラ６２で発生させた蒸気によって蒸気タービン６３を駆動する。
【０１４９】
本実施例の石炭ガス化複合発電プラントでは、発電出力を目標値となるように制御する。従って、ガスタービン６１及び蒸気タービン６３の出力信号を、制御装置１５に取り込み、ガスタービン６１及び蒸気タービン６３の出力を制御すべく、発電用の生成ガス５７の流量やガス化炉５への石炭搬送流量を調整する制御が必要となる。そこで前記制御装置１５によって発電用の生成ガスの流量調整弁５８の開度調整することで、発電用の生成ガス５７の流量を調整する。
【０１５０】
次に、チャー搬送システムについて説明する。ガス化炉５を経てサイクロン４９で回収された生成ガスに含まれたチャー５０は、チャーホッパ５１に移送される。チャーホッパ５１には、空気分離器４５で製造した搬送窒素が供給されている。チャーホッパ５１とガス化炉５の圧力差を利用して、チャー５０は搬送窒素に同伴して、チャー搬送管７５、チャーバーナ８１を介して、ガス化炉５に搬送され再投入される。
【０１５１】
チャーホッパ５１に供給される搬送窒素は、石炭搬送システムと同様に複数系統あり、それぞれチャーホッパ底面から投入する窒素６６、チャーホッパコーン部側面から投入する窒素６８と呼ぶ。チャーホッパコーン部側面から投入する窒素６８は、高さ方向で複数段に分割されており、下からチャーホッパコーン部側面下段から投入する窒素６９、チャーホッパコーン部側面中段から投入する窒素７０、チャーホッパ側面上段から投入する窒素７１と呼ぶ。
【０１５２】
チャーホッパ５１からガス化炉５へのチャー５０の搬送においても、図３及び図４に示した石炭搬送流量を制御した場合の実験結果と同様に、搬送窒素の総流量や、チャーホッパ底面から投入する窒素６６及びチャーホッパコーン部側面から投入する窒素６８の分割割合を変えることで、チャー搬送流量を調整できる。
【０１５３】
従って、所望のチャー搬送流量を満足するように制御装置１５によって各供給系統に設けられた流量調整弁の開度を調整して窒素流量を制御する。
【０１５４】
ここで、流量調整弁とは、チャーホッパ底面から投入する窒素の流量調整弁６７、チャーホッパコーン部側面下段から投入する窒素の流量調整弁７２、チャーホッパコーン部側面中段から投入する窒素の流量調整弁７３、チャーホッパ側面上段から投入する窒素の流量調整弁７４である。
【０１５５】
また、チャー搬送流量の別の調整手段として、チャー搬送管７５に設置したチャー加速窒素投入部７６において、チャー加速窒素７７を投入する。チャー加速窒素７７の流量は、チャー搬送流量の瞬時値に応じて、目標値に合うように制御装置１５で調整すると良い。これにより、チャー加速窒素の流量調整弁７８の開度は、制御装置１５で調整される。
【０１５６】
前記した石炭搬送システムで加速窒素３９を用いる３つの理由は、第４実施例の説明に示した理由と同じである。チャー搬送システムでも、チャー加速窒素７７を用いる理由はこの石炭搬送システムで加速窒素３９を用いる理由と同じである。特に、チャー搬送システムでは、２つ目の理由として挙げた、ガス化炉５からの高温ガス逆流防止の観点から、チャー搬送管７５での窒素の摩擦抵抗増加が、重要になる。
【０１５７】
チャーのかさ比重は石炭の約１／３と小さいことから、チャーと搬送窒素の重量比である固／気比は、石炭の固／気比より低くなる。これにより、チャー搬送管７５におけるチャーの摩擦抵抗（圧力損失）が小さくなることに起因する。
【０１５８】
次に、チャー搬送流量の瞬時値の計測手段として、チャーホッパロードセル５２とチャー流量計測装置８０を用いる。チャー流量計測装置８０は、石炭流量計測装置と同様に、粉体流量計が有望である。
【０１５９】
最後に、チャーバーナ酸素８２の流量は、チャー搬送流量の瞬時値に応じて、チャーに対する酸素の重量比を保持すべく、制御装置１５で決定される。制御装置１５は、チャーバーナ酸素流量調整弁８３の開度を調整することで、チャーバーナ酸素８２の流量を制御する。
【０１６０】
以上説明した様に、本実施例によれば、石炭を貯蔵するフィードホッパから石炭をガス化するガス化炉に不活性ガスで石炭を気流搬送する際に、発電出力の目標値に対応してガス化炉負荷を変えて運転する場合に石炭をガス化炉に安定搬送できると共に、ガス化炉圧力が一時的に変動した場合にもガス化炉圧力変動に対応した応答性に優れた石炭のガス化炉への搬送制御が可能な石炭ガス化複合発電プラントが実現できる。
【産業上の利用可能性】
【０１６１】
本発明は、石炭等の固体燃料を用いた石炭ガス化石炭搬送システム及びガス化複合発電プラントに利用できる。
【符号の説明】
【０１６２】
１：石炭、２：フィードホッパ、３：搬送管、４：石炭バーナ、５：ガス化炉、６：窒素、７：流量調整弁、８、９、１０、１１：窒素、６ｂ、９ｂ、１０ｂ、１１ｂ、３３ｂ：供給系統、１２、１３、１４、３６：流量調整弁、１５：制御装置、１６：窒素投入部、１７：石炭抜き出し弁、１８：ミル、１９：常圧ホッパ、２０、２４、３２：粉体弁、２１：ロックホッパ、２２、２３、２５：均圧管、２６、２７：均圧弁、２８：脱圧管、２９：脱圧弁、３０：加圧バグフィルタ、３１：圧力調整弁、３３：加圧窒素、３４：流量調整弁、３５：フィードホッパロードセル、３７：石炭流量計測装置、３８：加速窒素投入部、３９：加速窒素、４０：流量調整弁、４１：分配器、４２：搬送管、４３：石炭バーナ酸素、４４：石炭バーナ酸素流量調整弁、４５：空気分離器、４６：スラグ、４７：生成ガス、４８：熱回収部、４９：サイクロン、５０：チャー、５１：チャーホッパ、５２：チャーホッパロードセル、５３：熱交換器、５４：ベンチュリ、５５：水洗塔、５６：脱硫装置、５７：生成ガス、５８：流量調整弁、５９：燃焼器、６０：コンプレッサ、６１：ガスタービン、６２：ボイラ、６３：蒸気タービン、６４：硫黄分燃焼炉、６５：煙突、６６、６８、６９、７０、７１：窒素、６７、７２、７３、７４、７８：流量調整弁、７５：チャー搬送管、７６：チャー加速窒素投入部、７７：チャー加速窒素、７９：余剰窒素、８０：チャー流量計測装置、８１：チャーバーナ、８２：チャーバーナ酸素、８３：チャーバーナ酸素流量調整弁。
【図１】
2012162660.tif 000003
【図２】
2012162660.tif 000004
【図３】
2012162660.tif 000005
【図４】
2012162660.tif 000006
【図５】
2012162660.tif 000007
【図６】
2012162660.tif 000008
【図７】
2012162660.tif 000009
【図８】
2012162660.tif 000010