(57)【要約】【課題】感光体ドラムを必要以上に摩耗させることなく、クリーニングブレードによって感光体ドラムに付着した放電生成物等を効率的に除去する。【解決手段】感光体ドラム２１Ｂを正回転及び逆回転可能に設けると共に、クリーニングブレード７を、感光体ドラム２１Ｂの正回転方向に対してカウンタ方向に圧接させる。そして、クリーニングブレード７の、感光体ドラム２１Ｂが逆回転したときに感光体ドラム２１Ｂと接触する部分に、感光体ドラム２１Ｂの回転方向と垂直方向に切込み７１を形成し、装置が停止状態又は待機状態から画像形成可能状態に移行する際に、感光体ドラム２１Ｂを逆回転させて、感光体ドラム２１Ｂの、少なくとも帯電装置２２Ｂと対向していた部分をクリーニングブレード７で摺擦する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正回転及び逆回転可能な静電潜像担持体と、この静電潜像担持体の表面を一様に帯電する帯電装置と、帯電された前記静電潜像担持体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像をトナーで可視像化する現像装置と、可視像化されたトナー像を被転写部材に転写させる転写装置と、転写せずに前記静電潜像担持体上に付着している残留トナーを除去・回収するクリーニング装置とを備えた画像形成装置において、
前記クリーニング装置は、前記静電潜像担持体の正回転方向に対してカウンタ方向で前記静電潜像担持体に圧接し、残留トナーを除去・回収するクリーニングブレードを有し、
前記クリーニングブレードには、前記静電潜像担持体が逆回転したときに前記静電潜像担持体と接触する部分に、前記静電潜像担持体の回転方向と交差する方向に切込み及び溝の少なくとも一方が形成され、
装置が停止状態又は待機状態から画像形成可能状態に移行する際に、前記静電潜像担持体を逆回転させて、前記静電潜像担持体の、少なくとも前記帯電装置と対向していた部分を前記クリーニングブレードで摺擦することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記静電潜像担持体を逆回転させる時間を、前記静電潜像担持体の、前記帯電装置と対向していた部分が前記クリーニングブレードの圧接部分を通過するまでの時間とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記静電潜像担持体を逆回転させるときの前記クリーニングブレードの圧接力を、前記静電潜像担持体を正回転させるときの前記クリーニングブレードの圧接力よりも高くする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記静電潜像担持体の回転動作を制御する回転制御手段をさらに備え、前記静電潜像担持体の累積回転時間、装置の停止時間、装置停止中の環境条件の少なくとも１つに基づいて、前記静電潜像担持体を逆回転させるかどうかを判断する請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、より詳細には、クリーニングブレードで静電潜像担持体の表面の残留トナーや放電生成物などの付着物を除去する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンタ、複写機などの電子写真方式を用いた画像形成装置では、感光体（静電潜像担持体）表面を所定電位に一様に帯電させた後、感光体表面を露光して画像情報に対応した静電潜像を形成する。そして、形成された静電潜像を現像装置によってトナー現像して、可視像化する。次いで、感光体表面のトナー画像は用紙上に転写された後、加熱・加圧されて用紙に定着される。
【０００３】
ここで、感光体表面を一様に帯電させる帯電装置としては、種々のタイプのものが知られているが、コロナ放電により像担持体を帯電させるものがこれまでから広く用いられている。このような帯電装置を用いて感光体表面を帯電させると、オゾンや窒素酸化物などの放電生成物が発生する。窒素酸化物は空気中の水分と反応して硝酸化合物を生成する。この硝酸化合物は画像形成処理を終了した後も消滅することなく帯電装置の周辺に滞留する。このため、感光体を長時間停止させていると、感光体表面の、帯電装置と対向する部分に硝酸化合物が徐々に付着し蓄積する。硝酸化合物は吸湿性が高く、高湿環境下で吸湿して前記部分の抵抗値を低下させるので、硝酸化合物が付着したままであると感光体表面に形成される静電潜像が乱れて、いわゆる「像流れ」や「地肌かぶり」、「白抜け」といった画像の不具合が生じる。
【０００４】
そこで、画像形成処理中に一定時間感光体を空回転させて、感光体表面に付着した放電生成物をクリーニング部材で掻き取る方法が用いられている。特許文献１では、目的は若干異なるが、クリーニングブレードの感光体接触面側に研磨剤粒子含有層を設けると共に、クリーニングブレードの接触状態を可変にし、感光体表面を研磨する場合には、感光体を逆回転させて感光体表面に研磨剤粒子層が接触するようにし、且つクリーニングブレードの圧接力を上げて接触面積を大きくし、感光体上へのトナーや後処理によるフィルミングを防止する構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2005-352436公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記提案技術では、放電生成物を十分に掻き取るためには感光体を複数回回転させる必要があり、その間は画像形成ができない。したがって画像形成速度が低下する。また、感光体の、放電生成物が付着していない部分までもクリーニングブレードで摺擦することになるので、感光体表面が必要以上に摩耗し使用寿命が短くなる。
【０００７】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、静電潜像担持体表面を必要以上に摩耗させることなく、静電潜像担持体表面に付着した放電生成物等を効率的に除去できる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成する本発明に係る画像形成装置は、正回転及び逆回転可能な静電潜像担持体と、この静電潜像担持体の表面を一様に帯電する帯電装置と、帯電された前記静電潜像担持体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像をトナーで可視像化する現像装置と、可視像化されたトナー像を被転写部材に転写させる転写装置と、転写せずに前記静電潜像担持体上に付着している残留トナーを除去・回収するクリーニング装置とを備えた画像形成装置であって、前記クリーニング装置は、前記静電潜像担持体の正回転方向に対してカウンタ方向で前記静電潜像担持体に圧接し、残留トナーを除去・回収するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードには、前記静電潜像担持体が逆回転したときに前記静電潜像担持体と接触する部分に、前記静電潜像担持体の回転方向と交差する方向に切込み及び溝の少なくとも一方が形成され、装置が停止状態又は待機状態から画像形成可能状態に移行する際に、前記静電潜像担持体を逆回転させて、前記静電潜像担持体の、少なくとも前記帯電装置と対向していた部分を前記クリーニングブレードで摺擦することを特徴とする。
【０００９】
ここで、迅速な画像形成処理を図る観点からは、前記静電潜像担持体を逆回転させる時間を、前記静電潜像担持体の、前記帯電装置と対向していた部分が前記クリーニングブレードの圧接部分を通過するまでの時間とするのが好ましい。
【００１０】
また、静電潜像担持体に付着した放電生成物等を効果的に除去する観点からは、前記静電潜像担持体を逆回転させるときの前記クリーニングブレードの圧接力を、前記静電潜像担持体を正回転させるときの前記クリーニングブレードの圧接力よりも高くするのが好ましい。
【００１１】
そしてまた、前記静電潜像担持体の回転動作を制御する回転制御手段をさらに設けて、前記静電潜像担持体の累積回転時間、装置の停止時間、装置停止中の環境条件の少なくとも１つに基づいて、前記静電潜像担持体を逆回転させるかどうかを判断するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の画像形成装置によれば、静電潜像担持体表面を必要以上に摩耗させることなく、静電潜像担持体表面に付着した放電生成物等を効率的に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る画像形成装置に一例を示す概説図である。
【図２】クリーニング装置及び帯電装置の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明で用いるクリーニングブレードの一例を示す概説図である。
【図４】クリーニングブレードによって感光体ドラムから放電生成物を除去する機構を示す図である。
【図５】感光体ドラムを逆回転させる時間例を示す図である。
【図６】クリーニングブレードの圧接力を調整する機構例を示す図である。
【図７】本発明で使用するクリーニングブレードの他の実施形態を示す概説図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置を図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１５】
図１は、本発明に係る画像形成装置の一例を示す概説図である。図１の画像形成装置は、タンデム型デジタルカラープリンタ（以下、単に「プリンタ」と記すことがある）である。もちろん、プリンタのほか、さらにスキャナを有する複写機、ファクシミリ又はそれらの機能を複合的に備えた複合機等にも本発明を適用することができる。なお、以下において、説明の対象である装置または部材がイエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)またはブラック(Ｂ)のいずれのものであるかを明確にする必要がある場合は、「(Ｙ)」、「(Ｍ)」、「(Ｃ)」、「(Ｂ)」の文字を符号に付加して説明し、それ以外の場合はそれら文字を省略して説明する。
【００１６】
プリンタ１は、その内部のほぼ中央部に中間転写ベルト（中間転写体）１１を備えている。中間転写ベルト１１は、ローラ１２，テンションローラ１３，ガイドローラ１４，１５の外周部に掛け渡されて反時計回りに回転駆動する。テンションローラ１３は、外側へスライド可能に取り付けられていると共に、押しバネＳによって中間転写ベルト１１の内側から外側に向かって付勢されている。これにより、中間転写ベルト１１は、常に張力がかかった状態となっている。
【００１７】
中間転写ベルト１１の下部水平部の下には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の各色にそれぞれ対応する４つの作像部２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂが、中間転写ベルト１１に沿ってこの順に並んで配置されている。各作像部２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂは、感光体ドラム（像担持体）２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂをそれぞれ有している。各感光体ドラム２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂの周囲には、その回転方向に沿って順に、帯電装置２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｂと、プリントヘッド部２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｂと、現像装置２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｂと、クリーニング装置２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｂとがそれぞれ配置されている。クリーニング装置２５は短冊状のクリーニングブレード７（図２に図示）を備え、その短手方向の一端側を感光体２１の外周面に圧接させて、感光体２１の表面に付着する残留トナーを除去・回収している。クリーニング装置２５については後段で詳述する。プリントヘッド部２３は、感光体ドラム２１の回転  軸方向と平行な主走査方向に並べられた多数のＬＥＤから構成されている。
【００１８】
そして、中間転写ベルト１１を挟んで、各感光体ドラム２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂと対向する位置には、一次転写ローラ３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｂが設けられている。また、中間転写ベルト１１のローラ１２で支持された部分には、２次転写ローラ１６が圧接されている。２次転写ローラ１６と中間転写ベルト１１とのニップ部が２次転写領域１７となる。この２次転写領域１７において中間転写ベルト１１上に形成されたトナー像が、搬送されてきた用紙（被転写部材）Ｐに転写される。
【００１９】
プリンタ１に下部には、給紙カセット９１が着脱可能に配置されている。給紙カセット９１内に積載収容された用紙Ｐは、給紙ローラ９２の回転によって最上部のものから１枚ずつ引き出されて搬送路９３に送り出される。搬送路９３は、給紙カセット９１から、タイミングローラ対９４のニップ部、２次転写領域１７、および定着ユニット９５を通って排紙トレイ９８まで延びている。給紙カセット９１から送り出された用紙Ｐは、タイミングローラ対９４に搬送され、ここで所定のタイミングで２次転写領域１７に送り出される。
【００２０】
定着ユニット９５は、中空円筒状で、ハロゲンヒータＨを内部に備えた定着ローラ９６と、この定着ローラ９６に圧接されて従動回転する加圧ローラ９７を備える。トナー像が２次転写された用紙Ｐが通過する、定着ローラ９６と加圧ローラ９７とのニップ部が、定着領域となる。
【００２１】
このような構成のプリンタ１の概略動作について説明する。まず、カラー画像を出力するフルカラーモードの場合、外部装置（例えばパソコン）からプリンタ１の画像信号処理部（不図示）に画像信号が入力されると、画像信号処理部ではこの画像信号をイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックに色変換したデジタル画像信号を作成し、この信号をプリントヘッド用ＬＥＤドライブ回路に伝達する。このドライブ回路は、入力されたデジタル信号に基づいて、各作像部２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂのプリントヘッド部２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｂを発光させて露光を行う。この露光は、プリントヘッド部２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｂの順にそれぞれ時間差をもって行われる。これにより、各感光体ドラム２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂの表面に各色用の静電潜像がそれぞれ形成される。
【００２２】
各感光体ドラム２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂ上に形成された静電潜像は、各現像装置２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｂによってそれぞれ現像されて各色のトナー像となる。そして、各色のトナー像は、各一次転写ローラ３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｂの作用により、図中反時計回りに回転する中間転写ベルト１１上に順次一次転写されて重ね合わせられる。
【００２３】
このようにして中間転写ベルト１１上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト１１の移動にしたがって２次転写領域１７に達する。一方、給紙カセット９１から搬送路９３に送り出された用紙Ｐは、タイミングローラ対９４によって、トナー像が２次転写領域１７に達するタイミング合わせて２次転写領域１７へ搬送される。そして、２次転写ローラ１６にはトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加される。これにより、２次転写領域１７において、重ね合わされた各色トナー像は中間転写ベルト１１から用紙Ｐに一括して２次転写される。
【００２４】
トナー像が２次転写された用紙Ｐは、搬送路９３を通って定着ユニット９５に送られ、そこで定着領域を通過することによりトナー像が用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは排紙トレイ９８に排出される。
【００２５】
一方、用紙Ｐに転写されることなく中間転写ベルト１１上に残った残留トナーは、ベルトクリーニング装置９で掻き取られ、中間転写ベルト１１の外周面から除去される。その後、各感光体ドラム２１及び中間転写ベルト１１の回転駆動が停止される。
【００２６】
図２に、帯電装置２２Ｂ及びクリーニング装置２５Ｂの拡大構成図を示す。この図に示す帯電装置２２Ｂは、放電電極５１と、シールドケース５２と、メッシュ状のグリッド電極５３とを備える。放電電極５１は、感光体ドラム２１Ｂの回転軸方向と略平行にシールドケース５２内に張架されている。放電電極５１は鋸歯状又は針状の形状を有し、画像形成時に電源（不図示）から絶対値で数ｋＶの電圧が印加される。これにより、放電電極５１の先端と感光体ドラム２１Ｂとの間でコロナ放電が発生する。なお、放電電極５１としては、タングステンなどのワイヤーを用いた電極形状やピン状電極であってももちろん構わない。
【００２７】
シールドケース５２は、放電電極５１の気中放電を安定させるための箱形の部材であって、感光体ドラム２１Ｂと対向する側面が開放されている。そして、シールドケース５２の開放側面を覆うようにグリッド電極５３が取り付けられている。グリッド電極５３は、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度の薄肉のステンレス製である。
【００２８】
クリーニング装置２５Ｂは、ハウジング６１と、クリーニングブレード７と、排出スクリュ６４とを有する。クリーニングブレード７は、回転軸方向に細長い短冊形状をなし、短手方向の一方端側が、断面Ｌ字状のブレードホルダー６２に接着剤等で固着され、ブレードホルダー６２はネジ６３によってハウジング６１に取り付けられている。そして、クリーニングブレード７の自由端側の先端部は、時計回りに回転する感光体ドラム２１Ｂの回転方向に対してカウンター方向で圧接している。
【００２９】
図２において、感光体ドラム２１Ｂは通常は時計回りに回転し（正回転）、感光体ドラム２１Ｂに付着している残留トナーはクリーニングブレード７の先端部によって掻き落とされる。掻き落とされた残留トナーは、クリーニングブレード７の上面部分（厚み部分）に堆積し、クリーニングブレード７と感光体ドラム２１Ｂとの圧接部分に介在して摩擦抵抗の軽減を図る。そして、クリーニングブレード７の上面部分による堆積可能容量を超えると、超過量分の残留トナーが順次クリーニングブレード７の背面側に落下し、排出スクリュ６４によって不図示の廃トナーボックスに搬送される。
【００３０】
図３に、クリーニングブレード７の正面図及び側面図を示す。クリーニングブレード７の、感光体ドラム２１Ｂと対向する面の先端部分には、感光体ドラム２１Ｂの回転方向に対して垂直で、且つ互いに平行に３本の切込み７１が形成されている。クリーニングブレード７としては、例えば、ウレタンゴムからなるものが好適に使用され、クリーニングブレード７の厚みとしては一般に１ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好適である。切込み７１の深さとしては、クリーニングブレードの強度や耐久性の観点からはクリーニングブレードの厚みの半分以下であるのが好ましい一方、放電生成物を除去する観点からは０．２ｍｍ以上であるのが好ましい。切込み７１の数に特に限定はなく、１本又は２本以上であってもよい。切込み７１を２本以上形成する場合、その形成間隔としては１ｍｍ以上が好ましい。
【００３１】
このような構成の画像形成装置において、放電電極５１に直流、又は、直流に交流を重畳させた高圧電圧を印加すると、放電電極５１周囲の空気が電離してイオン状態となる。そして、イオン化した荷電粒子がシールドケース５２の開放口側に向かって移動し、その際、他の気体分子に運動エネルギーを与えてシールドケース５２の開放口から外方向にイオン風が発生する。荷電粒子は、発生したイオン風によってグリッド電極５３のメッシュ孔を通過して感光体ドラム２１Ｂを帯電させる。このとき、放電生成物（例えばオゾンやＮＯｘ等）が生成する。発生した放電生成物は、シールドケース５２やグリッド電極５３の表面に付着し、画像形成装置が停止状態や待機状態の間に気化して、感光体ドラム２１Ｂの表面に付着する。感光体ドラム２１Ｂに放電生成物が付着すると、前述のように、感光体ドラム２１Ｂ表面の抵抗が低下し、文字画像では「像流れ」、白紙部では「地肌がかぶり」、中間調領域では「白ぬけ」となり画像品質が大幅に低下する。
【００３２】
そこで、本発明の画像形成装置では、装置が停止状態又は待機状態から画像形成可能状態に移行する際に感光体ドラム２１Ｂを逆回転させる。これによって、感光体ドラム２１Ｂの、帯電装置２２Ｂと対向していた部分、すなわち、放電生成物が多く付着している部分をクリーニングブレード７で摺擦し、感光体ドラム２１Ｂから放電生成物を除去する。なお、感光体ドラム２１Ｂを逆回転させて感光体ドラム２１Ｂから放電生成物を除去する時期としては、装置が停止状態又は待機状態から画像形成可能状態に移行する時の他、画像形成処理が終了した時や主電源を入れた時に追加して行っても構わない。また、感光体ドラム２１Ｂを逆回転させるかどうかの判断は、感光体ドラム２１Ｂの累積回転時間、装置の停止時間、装置停止中の温度・湿度などの環境条件の少なくとも１つに基づいて回転制御手段９０（図１に図示）で行う。
【００３３】
図４に基づいて、クリーニングブレード７による放電生成物の除去機構を説明する。通常、感光体ドラム２１Ｂは正回転しているので、クリーニングブレード７には短手方向に圧縮する力がかかり、クリーニングブレード７に形成された切込み７１の、対向する両側面は密着した状態となっている（図４（ａ））。
【００３４】
一方、感光体ドラム２１Ｂから放電生成物Ｈを除去する場合には、感光体ドラム２１Ｂが逆回転される。すると、クリーニングブレード７には短手方向に引っ張る力がかかるため、クリーニングブレード７に形成された切込み７１は、対向する両側面が離れてＶ字状に開いた状態となる（図４（ｂ））。このＶ字状に開いた切込み７１の角部によって、感光体ドラム２１Ｂに付着する放電生成物Ｈが掻き取られ、その一部は切込み７１内に取り込まれる（図４（ｃ））。切込み７１の形成本数が多いほど角部が増え、放電生成物Ｈは効果的に掻き取り除去される。
【００３５】
感光体ドラム２１Ｂからの放電生成物Ｈの除去が終了すると、画像形成処理が開始され、感光体ドラム２１Ｂが正回転する。すると、クリーニングブレード７には再び短手方向に圧縮する力がかかり、切込み７１は、対向する両側面は密着した状態に戻ろうとする。これにより、切込み７１に取り込まれていた放電生成物Ｈは切込み７１から押し出され放出される（図４（ｄ））。なお、切込み７１に取り込まれていた放電生成物Ｈが切込み７１からすぐに放出されなくても、感光体ドラム２１Ｂが正回転している間に回転振動等によって切込み７１から徐々に放出される。
【００３６】
感光体ドラム２１Ｂを逆回転させて感光体ドラム２１Ｂから放電生成物Ｈを除去する場合、感光体ドラム２１Ｂを逆回転させる時間としては、少なくとも帯電装置２２Ｂと対向していた部分がクリーニングブレード７の圧接部分を通過するまでの時間である。すなわち、図５に示すように、放電生成物Ｈは、帯電装置２２Ｂと対向していた部分に集中して付着しているので（同図（ａ））、この部分がクリーニングブレード７の圧接部分を通過するまでの時間（ｔ秒間）、感光体ドラム２１Ｂを逆回転させれば足りる。このように本発明では、感光体ドラム２１Ｂを従来のような複数回転させる必要がなく、短時間で放電生成物Ｈの除去が可能となる。もちろん、感光体ドラム２１Ｂを１回転又は２回転以上逆回転させて放電生成物Ｈを除去するようにしても構わない。
【００３７】
また、感光体ドラム２１Ｂに付着した放電生成物Ｈを一層確実に除去する観点からは、クリーニングブレード７の圧接力を調整可能とし、感光体ドラム２１Ｂを逆回転させるとき、クリーニングブレード７の圧接力を正回転のときよりも高くするのが好ましい。図６に、クリーニングブレード７の圧接力を調整する機構の一例を示す。同図（ａ）は感光体ドラム２１Ｂが正回転しているとき、同図（ｂ）は感光体ドラム２１Ｂが逆回転しているときの状態図である。
【００３８】
クリーニングブレード７は、軸６５を中心に揺動自在の略Ｌ字状のブレードホルダー６２の一方の自由端側に取り付けられている。そして、ブレードホルダー６２のもう一方の自由端側の側面には、軸８２を中心に回動自在のカム８１が当接している。図６（ａ）に示すように、感光体ドラム２１Ｂが正回転している場合は、カム８１の短径部がブレードホルダー６２に当接し、クリーニングブレード７は感光体ドラム２１Ｂに所定の力で圧接している。一方、感光体ドラム２１Ｂを逆回転させる場合は、カム８１を所定角度回転させて、カム８１の長径部がブレードホルダー６２に当接するようにする。これにより、ブレードホルダー６２は軸６５を中心として反時計回りに所定角度回転し、クリーニングブレード７の感光体ドラム２１Ｂに対する圧接力が高くなる。なお、クリーニングブレード７の圧接力の調整は、カム８１を用いる方法の他、ソレノイドを用いる方法など従来公知の方法を用いることができる。
【００３９】
図７に、本発明で使用するクリーニングブレードの他の実施形態を示す。図７（ａ）に示すクリーニングブレード７ａは、長手方向と平行な破線状の切込み７１を短手方向に所定間隔で３本形成したものである。また同図（ｂ）に示すクリーニングブレード７ｂは、長手方向と平行な断面矩形状の溝７２を短手方向に所定間隔で２本形成したものである。溝７２の断面形状は、矩形状に限定されるものではなく、例えば、半円状やＶ字状、台形状などであっても構わない。このような破線状の切込み７１や溝７２を形成したクリーニングブレード７ａ，７ｂを用いても、前記実施形態と同様に、感光体ドラム２１Ｂに付着した放電生成物Ｈを除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の画像形成装置によれば、感光体ドラムを必要以上に摩耗させることなく、クリーニングブレードによって感光体ドラムに付着した放電生成物等を効率的に除去できる。
【符号の説明】
【００４１】
１    
７，７ａ，７ｂ    クリーニングブレード
Ｈ    放電生成物
Ｐ    用紙（被転写部材）
７１    切込み
７２    溝
２１Ｂ    感光体ドラム（静電潜像担持体）
２２Ｂ    帯電装置
２３Ｂ    露光装置
２４Ｂ    現像装置
２５Ｂ    クリーニング装置
３０Ｂ    転写装置
【図１】
2012013718.tif 000003
【図２】
2012013718.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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