(57)【要約】【課題】冷陰極管のリード線同士の接近、接触による発火や発煙の危険性を解消すると共に、コストダウンも達成できる液晶モジュールを提供する。【解決手段】Ｕ字状の冷陰極管４の両端部を絶縁性のランプソケット１０に保持させると共に、ランプソケットに設けた絶縁性のチューブ１０ｃに冷陰極管４の両端から突き出した針金状端子４ｃを挿通してリアフレーム２の穴２ｃから背面側へ引き出し、リアフレーム背面のインバータ基板１１に設けたコンタクト１２に針金状端子４ｃの先端部を電気的に接続した液晶モジュールとする。これによりコネクタ付きのリード線と相手方のコネクタを不要としコストダウンを図る。また、インバータ基板１１の端縁に所定間隔をあけて形成した切欠部１４に、チューブに挿通した針金状端子４ｃの中間部を嵌め込んで位置決めすることで、針金状端子４ｃの接近、接触をなくして発火や発煙の危険性を解消する。【選択図】図３
2012053118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リアフレームの内部にＵ字状の冷陰極管を配設して冷陰極管の両端部を絶縁性のランプソケットに保持させると共に、ランプソケットに設けた絶縁性のチューブに冷陰極管の両端から突き出した針金状端子を挿通してリアフレームの穴から背面側へ引き出し、リアフレーム背面のインバータ基板に設けたコンタクトに針金状端子の先端部を電気的に接続し、インバータ基板の端縁に所定間隔をあけて形成した切欠部に、チューブに挿通した針金状端子の中間部を嵌め込んだことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
上記切欠部の入口部分又は途中部分に、チューブに挿通された上記針金状端子の切欠部からの離脱を防止するための凸部を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項３】
上記コンタクトがハンダ付け用のコンタクトであり、このコンタクトに針金状端子の先端部がハンダ付けされて接続されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の液晶モジュール。
【請求項４】
上記コンタクトが左右一対の接触片からなるものであり、この左右一対の接触片の間に針金状端子の先端部が挟まれて接続されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の液晶モジュール。
【請求項５】
上記コンタクトが切込み部を形成した接触片からなるものであり、この接触片の切込み部に針金状端子の先端部が差し込まれて接続されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテレビ、パソコンその他の電子機器に組み込まれる液晶モジュールに関し、更に詳しくは、冷陰極管のリード線同士の接近、接触による発火や発煙の危険性を解消すると共に、コストダウンも可能にした液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な液晶モジュールは、そのリアフレームの内部にバックライトとしてＵ字状の冷陰極管を複数本配設し、各冷陰極管の２本のリード線をリアフレームの穴から背面側へ引き出して、リアフレームの背面に取付けられたインバータ基板のコネクタにリード線先端のコネクタを接続している。この冷陰極管のリード線やインバータ基板には高い電圧がかかっているので、リード線が互いに接近したり接触したりすると、コロナ放電により発火や発煙を引き起こす危険性がある。
【０００３】
一方、蛍光ランプ点灯回路を形成した回路基板に、蛍光ランプから延出したランプリード線を挿入する挿入部位を、案内溝を介して、ランプリード線の挿入係止部に連通させて形成し、ランプリード線を挿入部位から案内溝を経て挿入係止部に導いて、その挿入係止部でハンダ付けにより接続固定するようにしたバックライトユニットが知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、複数本の発光管を保持するランプホルダーの隣り合う保持部の間に、発光管の端部の電極から延設されたリード線を所定の間隔をもって離間するゴムブロックを設けた直下式バックライト装置も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−６６７２０号公報
【特許文献２】特開２００６−２５３１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来の液晶モジュールは、リアフレームの穴から背面側へ引き出した冷陰極管のリード線同士の接近、接触を阻止する手段が設けられていないため、リード線同士の接近、接触により放電して発火や発煙を引き起こす危険性があり、その有効な防止対策が望まれている。
また、この液晶モジュールは、先端にコネクタを設けたリード線を使用し、リード線先端のコネクタをインバータ基板のコネクタに接続するため、一対のコネクタとリード線が必要となり、部品代が嵩むという問題もある。
【０００７】
一方、前記特許文献１のバックライトユニットは、蛍光ランプのランプリード線を回路基板の挿入部位から挿入係止部に導いてハンダ付けするものであるが、ランプリード線が露出したままであるため、ショートその他のトラブルが発生する虞れがあり、例えば、回路基板がリアフレームの背面に取付けられて蛍光ランプの端部から回路基板までの距離が長い場合は、危険性が高くなるため、このような接続技術を採用することは難しく、また、回路基板の配線パターン面がリアフレームの背面と対向していると、ランプリード線と配線パターンのランド部のハンダ付けも難しいという問題がある。
【０００８】
また、前記特許文献２のバックライト装置は、ランプホルダーの隣り合う保持部の間にゴムブロックを設けて発光管のリード線を離間しているが、発光管とインバータ基板との接続は、従来と同様にコネクタ付きのリード線を使用して接続しているので、やはり部品代が嵩むという問題がある。
【０００９】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、従来の冷陰極管のリード線同士の接近、接触による発火や発煙の危険性を解消すると共に、部品代を節約してコストダウンも達成できる液晶モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、リアフレームの内部にＵ字状の冷陰極管を配設して冷陰極管の両端部を絶縁性のランプソケットに保持させると共に、ランプソケットに設けた絶縁性のチューブに冷陰極管の両端から突き出した針金状端子を挿通してリアフレームの穴から背面側へ引き出し、リアフレーム背面のインバータ基板に設けたコンタクトに針金状端子の先端部を電気的に接続し、インバータ基板の端縁に所定間隔をあけて形成した切欠部に、チューブに挿通した針金状端子の中間部を嵌め込んだことを特徴とするものである。
尚、本発明にいう「Ｕ字状の冷陰極管」には、１本の冷陰極管をＵ字状に曲げ加工したものと、互いに平行な２本の冷陰極管の一端の端子同士をコネクティングプレートで接続したもの（所謂、疑似Ｕ字管）が含まれる。
【００１１】
本発明の液晶モジュールにおいては、上記切欠部の入口部分又は途中部分に、チューブに挿通された上記針金状端子の切欠部からの離脱を防止するための凸部を形成することが好ましい。
【００１２】
また、インバータ基板に設けたコンタクトと針金状端子との電気的な接続は、以下の三つの形態で行うことが好ましい。
第一の形態は、上記コンタクトがハンダ付け用のコンタクトであり、このコンタクトに針金状端子の先端部をハンダ付けして接続する形態である。
第二の形態は、上記コンタクトが左右一対の接触片からなるものであり、この左右一対の接触片の間に針金状端子の先端部を挟んで接続する形態である。
第三の形態は、上記コンタクトが切込み部を形成した接触片からなるものであり、この接触片の切込み部に針金状端子の先端部を差し込んで接続する形態である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の液晶モジュールのように、ランプソケットに設けた絶縁性のチューブに冷陰極管の両端から突き出した針金状端子を挿通してリアフレームの穴から背面側へ引き出し、リアフレーム背面のインバータ基板に設けたコンタクトに針金状端子の先端部を電気的に接続すると、従来から使用されていたコネクタ付のリード線や、インバータ基板に取付けられていた相手方のコネクタが不要となるので、その分だけ部品代を節約してコストダウンを達成することができる。しかも、針金状端子は絶縁性のチューブに挿通されて被覆されているので、ショートその他のトラブルを生じる虞れがなく安全である。
そして、本発明の液晶モジュールのように、インバータ基板の端縁に所定間隔をあけて切欠部を形成し、チューブに挿通した針金状端子の中間部を該切欠部に嵌め込んであると、針金状端子の中間部が切欠部で位置決めされて針金状端子同士の接近、接触が阻止されるため、針金状端子相互間のコロナ放電により発火や発煙を引き起こす危険性を解消することができる。
【００１４】
特に、切欠部の入口部分又は途中部分に上記の凸部が形成されていると、チューブに挿通された針金状端子の切欠部からの離脱が防止されるので、針金状端子同士の接近、接触をより確実に阻止して発火や発煙の危険性をなくすことができる。
【００１５】
また、インバータ基板のコンタクトと針金状端子を前述した三つの形態で接続すると、接続作業を効率良く且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの概略断面図である。
【図２】Ｕ字状の冷陰極管の両端部をランプソケットに保持させてリアフレームに取付けたところを示す部分平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。
【図４】インバータ基板のコンタクトと針金状端子との第一の接続形態を示す斜視図である。
【図５】インバータ基板のコンタクトと針金状端子との第二の接続形態を示す斜視図である。
【図６】インバータ基板のコンタクトと針金状端子との第三の接続形態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は切欠部の一例を示す平面図、（ｂ）は切欠部の他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この実施形態の液晶モジュール１は、図１に示すように、板金製のリアフレーム２の内部に光反射シート３を敷設し、その上に複数本のＵ字状の冷陰極管４を互いに平行に配置してランプホルダー５で固定している。そして、各冷陰極管４のＵ字状屈曲部４ａと、反対側の端部４ｂをランプフレーム６，６で被覆し、冷陰極管４の上方に１枚もくしは複数枚の光学シート（光拡散シート）７と液晶パネル８を配置して、その四周縁を方形枠状のベゼル９で囲繞した構造を備えている。
【００１８】
図２，図３に示すように、Ｕ字状冷陰極管４の両端部４ｂ，４ｂは、ランプソケット１０の両端部に形成された保持凹部１０ａ，１０ａに上方から嵌め込まれて保持されている。このランプソケット１０は絶縁性のゴム又は軟質樹脂からなる成形品であって、その両端部には上記の保持凹部１０ａ，１０ａが形成されており、また、ソケット下面には脚部１０ｂが形成されている。そして、図３，図４に示すように、脚部１０ｂの両端部の下面には２本の絶縁性のチューブ１０ｃ，１０ｃが一体成形されており、これらのチューブ１０ｃ，１０ｃとソケット両端の保持凹部１０ａ，１０ａは貫通孔１０ｄによって連通している。
【００１９】
上記ランプソケット１０は、図３に示すように、リアフレーム２の側板２ｂに沿ってリアフレーム２の底板２ａに形成された穴２ｃに脚部１０ｂを差し込むことによって、リアフレーム２の底板に取付けられている。
【００２０】
Ｕ字状冷陰極管４は、その両端から数ｃｍの長さを有する針金状端子４ｃ，４ｃが突き出しており、これらの針金状端子４ｃ，４ｃは、図３に示すように下方に折り曲げられ、ランプソケット１０の貫通孔１０ｄからチューブ１０ｃに挿通されて、リアフレーム２の前記穴２ｃから背面側へ引き出されている。
【００２１】
図１に示すように、リアフレーム２の背面に複数形成された隆起状の絞り部２ｄには、インバータ基板１１がネジ止めされている。このインバータ基板１１は、図３に示すようにリアフレーム２と対向する面（上面）に配線パターン１１ａが形成されており、反対側の面（下面）に設けられたハンダ付け用のコンタクト１２のピン１２ａが、インバータ基板１１を貫通して、配線パターン１１ａのランド部にハンダ１３で接続されている。このコンタクト１２は図４に示すように二つずつ設けられており、二つのコンタクト１２，１２の相互間隔は、Ｕ字状冷陰極管４の両端部４ｂ，４ｂの間隔と実質的に同一とされている。
【００２２】
また、このインバータ基板１１の端縁には、図７（ａ）に示すような切欠部１４，１４が二つずつ形成されており、二つの切欠部１４，１４の相互間隔は、Ｕ字状冷陰極管４の両端部４ｂ，４ｂの間隔と実質的に同一とされている。そして、各切欠部１４の入口部分の内面には、小さな凸部１４ａ，１４ａが対向して形成されている。この凸部１４ａ，１４ａは、後述するように、切欠部１４に嵌め込んだ針金状端子４ｃ（チューブ１０ｃで被覆された針金状端子４ｃ）が切欠部１４から離脱しないように掛止するものである。
【００２３】
切欠部１４の形状は、図７（ａ）に示すような真っ直ぐな溝形状に限定されるものではなく、図７（ｂ）に示すような鉤形の溝形状としてもよい。また、凸部１４ａ，１４ａの形成箇所も、切欠部１４の入口部分に限定されるものではなく、図７（ｂ）示すように切欠部１４の中間部分（奥端寄りの部分）に形成してもよい。図７（ｂ）のように鉤状の切欠部１４を形成してその中間部に凸部１４ａを設ける場合は、切欠部１４の奥端部に嵌め込まれた針金状端子４ｃ（チューブ１０ｃで被覆された針金状端子）が切欠部１４から一層離脱し難くなる利点があるので好ましい。
【００２４】
ランプソケット１０のチューブ１０ｃ，１０ｃに挿通されてリアフレーム２の背面に引き出されたＵ字状冷陰極管４の針金状端子４ｃ，４ｃは、その中間部が図３，図４に示すようにインバータ基板１１の切欠部１４，１４に嵌め込まれて位置決めされており、チューブ１０ｃ，１０ｃから突き出した針金状端子の先端部が、第一の接続形態、即ち、インバータ基板１１のハンダ付け用のコンタクト１２，１２にハンダ１３で固定する接続形態によって電気的に接続されている。
【００２５】
上記実施形態の液晶モジュール１のように、ランプソケット１０に設けた絶縁性のチューブ１０ｃ，１０ｃに冷陰極管４の両端から突き出した針金状端子４ｃ，４ｃを挿通してリアフレーム２の穴２ｃから背面側へ引き出し、インバータ基板１１に設けたコンタクト１２，１２に針金状端子４ｃ，４ｃの先端部を半田１３で接続すると、従来から使用されていたコネクタ付のリード線や、インバータ基板に取付けられていた相手方のコネクタが不要となるので、その分だけ部品代を節約してコストダウンを達成することができ、しかも、針金状端子４ｃは絶縁性のチューブ１０ｃに挿通されて被覆されているので、ショートその他のトラブルを生じる虞れがなく安全である。
【００２６】
また、上記実施形態の液晶モジュール１のように、インバータ基板１１の端縁に、冷陰極管４の両端部の間隔と実質的に同一の間隔をあけて切欠部１４，１４を形成し、チューブ１０ｃ，１０ｃに挿通した針金状端子１０ｃ，１０ｃの中間部を該切欠部１４，１４に嵌め込むと、針金状端子４ｃ，４ｃの中間部が切欠部１４，１４で位置決めされて針金状端子４ｃ，４ｃ同士の接近、接触が阻止されるため、針金状端子４ｃ，４ｃ相互間のコロナ放電により発火や発煙を引き起こす危険性を解消することができる。特に、上記実施形態の液晶モジュール１では
切欠部１４の入口部分の内面に凸部１４ａ，１４ａを設けているので、チューブ１０ｃで被覆された針金状端子４ｃの切欠部１４からの離脱を確実に防止することができる
【００２７】
本発明の液晶モジュールでは、インバータ基板１１のコンタクトと針金状端子４ｃとの電気的な接続を、図５に示す第二の接続形態や、図６に示す第三の接続形態で行うようにしてもよい。
【００２８】
即ち、図５に示す第二の接続形態は、左右一対の接触片１５，１５からなるコンタクトをインバータ基板１１に二つずつ設け、この左右一対の接触片１５，１５の間に針金状端子４ｃの先端部を挟んで接続したものである。
また、図６に示す第三の接続形態は、切込み部を形成した接触片１６からなるコンタクトをインバータ基板１１に二つずつ設け、この接触片１６の切込み部に針金状端子４ｃの先端部を差し込んで接続したものである。
尚、第二、第三の接続形態において、必要とあらば、接触片１５又は１６と針金状端子４ｃを更にハンダ付けして接触不良を確実になくすようにしても勿論よい。
第二、第三のいずれの接続形態を採用する場合も、前述した第一の接続形態と同様に、接続作業を効率良く且つ確実に行うことができる。
【００２９】
以上、代表的な実施形態を挙げて本発明の液晶モジュールを説明したが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更態様を許容し得るものである。
【符号の説明】
【００３０】
１    液晶モジュール
２    リアフレーム
２ｃ  穴
４    Ｕ字状の冷陰極管
４ｃ  針金状端子
８    液晶パネル
１０  ランプソケット
１０ａ  保持凹部
１０ｂ  脚部
１０ｃ  チューブ
１０ｄ  貫通孔
１１  インバータ基板
１２  コンタクト
１３  ハンダ
１４  切欠部
１４ａ  凸部
１５，１６  接触片（コンタクト）
【図１】
2012053118.tif 000003
【図２】
2012053118.tif 000004
【図３】
2012053118.tif 000005
【図４】
2012053118.tif 000006
【図５】
2012053118.tif 000007
【図６】
2012053118.tif 000008
【図７】
2012053118.tif 000009