(57)【要約】【課題】湿度の影響を受け難い状態で、集電体、電極等の各種部品を包装することができると共に、袋の開口部を閉塞する作業性に優れた包装袋を提供する。【解決手段】前面壁シート部２と、背面壁シート部３と、底面壁シート部４とを備え、前面壁シート部２の上縁部２０と背面壁シート部３の上縁部３０との間で開口部５が形成されてなり、前面壁シート部２の上縁部２０の内面に第１チャック部が延設され、背面壁シート部３の上縁部３０の内面に第２チャック部７が延設され、第１チャック部と第２チャック部７とを係合することによって開口部５が閉塞されて包装袋１の内部空間が密封され、係合を解除することによって開口部５が形成される包装袋。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面壁シート部と、背面壁シート部と、前記前面壁シート部の下縁部と前記背面壁シート部の下縁部とに連接されて底面部を形成した底面壁シート部とを備え、前記前面壁シート部の左側縁部と前記背面壁シート部の左側縁部とが連接され、前記前面壁シート部の右側縁部と前記背面壁シート部の右側縁部とが連接され、前記前面壁シート部の上縁部と前記背面壁シート部の上縁部との間で開口部が形成された包装袋であって、
前記前面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第１チャック部が延設され、前記背面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第２チャック部が延設され、
前記第１チャック部と前記第２チャック部とを係合することによって前記開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるものとなされ、前記係合を解除することによって前記開口部が形成されるものとなされていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
略矩形状シートの下側の左右両方の隅部が斜めにカットされた平面視形状を有する前面壁シート部と、略矩形状シートの下側の左右両方の隅部が斜めにカットされた平面視形状を有する背面壁シート部と、前面辺、左前方斜辺、左後方斜辺、背面辺、右後方斜辺、右前方斜辺がこの順に連なって構成される平面視略六角形形状の底面壁シート部とを備え、前記前面壁シート部と前記背面壁シート部は、互いに略同一形状で略同一大きさに形成された包装袋であって、
前記底面壁シート部の前面側縁部と前記前面壁シート部の下縁部とが連接され、前記底面壁シート部の背面側縁部と前記背面壁シート部の下縁部とが連接され、前記底面壁シート部の左前方斜め縁部と前記前面壁シート部の左下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の右前方斜め縁部と前記前面壁シート部の右下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の左後方斜め縁部と前記背面壁シート部の左下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の右後方斜め縁部と前記背面壁シート部の右下方斜め縁部とが連接され、前記前面壁シート部の左側縁部と前記背面壁シート部の左側縁部とが連接され、前記前面壁シート部の右側縁部と前記背面壁シート部の右側縁部とが連接され、
前記前面壁シート部の上縁部と前記背面壁シート部の上縁部との間で開口部が形成され、
前記前面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第１チャック部が延設され、前記背面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第２チャック部が延設され、
前記第１チャック部と前記第２チャック部とを係合することによって前記開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるものとなされ、前記係合を解除することによって前記開口部が形成されるものとなされていることを特徴とする包装袋。
【請求項３】
前記開口部を開けると共に前記底面壁シート部を略平面状に展開して包装袋を立体的に拡げた時に、前記底面壁シート部の左側の三角形部及び右側の三角形部は、左右方向における内方から外方に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面を形成する請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記底面壁シート部における前後方向の略二等分中間位置で内方へ山折りすることによって、前記背面壁シート部、前記山折り状態の底面壁シート部及び前記前面壁シート部をこの順に重ね合わせた折り畳み状態にできるものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記縁部同士の連接部の一部領域において該縁部同士の間に開閉自在な開閉バルブ部の少なくとも一部が挿入されて前記縁部の内面に接合固定されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記前面壁シート部、前記背面壁シート部及び前記底面壁シート部は、いずれも、外方側に配置された延伸ナイロン層と、内方側に配置されたヒートシール層と、これら両層間に配設されたアルミニウム箔層とを含む積層シートからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項７】
前面壁シート部と、背面壁シート部と、前記前面壁シート部の下縁部と前記背面壁シート部の下縁部とに連接されて底面部を形成した底面壁シート部と、前記背面壁シート部の上縁部に連接されて天面部を形成した天面壁シート部とを備え、前記前面壁シート部の上縁部と前記天面壁シート部の前面側縁部との間で開口部が形成された包装袋であって、
前記前面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第１チャック部が延設され、前記天面壁シート部の前面側縁部の内面に該前面側縁部の長さ方向に沿って第２チャック部が延設され、
前記第１チャック部と前記第２チャック部とを係合することによって前記開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるものとなされ、前記係合を解除することによって前記開口部が形成されるものとなされていることを特徴とする包装袋。
【請求項８】
略矩形状シートの下側の左右両方の隅部が斜めにカットされた平面視形状を有する前面壁シート部と、略矩形状シートの下側の左右両方の隅部が斜めにカットされた平面視形状を有する背面壁シート部と、前面辺、左前方斜辺、左後方斜辺、背面辺、右後方斜辺、右前方斜辺がこの順に連なって構成される平面視略六角形形状の底面壁シート部と、前面辺、左側辺、背面辺、右側辺がこの順に連なって構成された平面視略四角形形状の天面壁シート部とを備え、前記前面壁シート部と前記背面壁シート部は、互いに略同一形状で略同一大きさに形成された包装袋であって、
前記底面壁シート部の前面側縁部と前記前面壁シート部の下縁部とが連接され、前記底面壁シート部の背面側縁部と前記背面壁シート部の下縁部とが連接され、前記底面壁シート部の左前方斜め縁部と前記前面壁シート部の左下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の右前方斜め縁部と前記前面壁シート部の右下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の左後方斜め縁部と前記背面壁シート部の左下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の右後方斜め縁部と前記背面壁シート部の右下方斜め縁部とが連接され、前記天面壁シート部の左側縁部の前方側半部と前記前面壁シート部の左側縁部とが連接され、前記天面壁シート部の左側縁部の後方側半部と前記背面壁シート部の左側縁部とが連接され、前記天面壁シート部の右側縁部の前方側半部と前記前面壁シート部の右側縁部とが連接され、前記天面壁シート部の右側縁部の後方側半部と前記背面壁シート部の右側縁部とが連接され、前記前面壁シート部の左側縁部の下部と前記背面壁シート部の左側縁部の下部とが連接され、前記前面壁シート部の右側縁部の下部と前記背面壁シート部の右側縁部の下部とが連接され、前記背面壁シート部の上縁部と前記天面壁シート部の背面側縁部とが連接され、
前記前面壁シート部の上縁部と前記天面壁シート部の前面側縁部との間で開口部が形成され、
前記前面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第１チャック部が延設され、前記天面壁シート部の前面側縁部の内面に該前面側縁部の長さ方向に沿って第２チャック部が延設され、
前記第１チャック部と前記第２チャック部とを係合することによって前記開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるものとなされ、前記係合を解除することによって前記開口部が形成されるものとなされていることを特徴とする包装袋。
【請求項９】
前記天面壁シート部を内方へ谷折りした状態で前記開口部を開けると共に前記底面壁シート部を略平面状に展開して包装袋を立体的に拡げた時に、前記底面壁シート部の左側の三角形部及び右側の三角形部は、左右方向における内方から外方に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面を形成する請求項８に記載の包装袋。
【請求項１０】
前記底面壁シート部における前後方向の略二等分中間位置で内方へ山折りすると共に前記天面壁シート部における前後方向の略二等分中間位置で内方へ谷折りすることによって、前記背面壁シート部、前記山折り状態の底面壁シート部、前記谷折り状態の天面壁シート部及び前記前面壁シート部を重ね合わせた折り畳み状態にできるものである請求項７〜９のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１１】
前記縁部同士の連接部の一部領域において該縁部同士の間に開閉自在な開閉バルブ部の少なくとも一部が挿入されて前記縁部の内面に接合固定されている請求項７〜１０のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１２】
前記前面壁シート部、前記背面壁シート部、前記底面壁シート部及び前記天面壁シート部は、いずれも、外方側に配置された延伸ナイロン層と、内方側に配置されたヒートシール層と、これら両層間に配設されたアルミニウム箔層とを含む積層シートからなることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１３】
前記ヒートシール層が、ポリオレフィン樹脂層である請求項６または１２に記載の包装袋。
【請求項１４】
二次電池用部品用防湿包装袋またはキャパシタ用部品用防湿包装袋として用いられる請求項１〜１３のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池用集電体、二次電池用正極、二次電池用負極、電気二重層キャパシタ用集電体、電気二重層キャパシタ用電極等の部品等を包装する包装袋に関するものであり、この包装袋は、例えば、前記部品等の製造工程間での移送、工場間での移送等の移送用として用いられ、或いは前記部品等の保管用として用いられる。
【０００２】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「底面壁シート部」の語は、物品を包装した状態において包装袋の底面を構成するものを意味するものであり、「天面壁シート部」の語は、物品を包装した状態において包装袋の天面を構成するものを意味するものであるが、これに対し、「前面壁シート部」及び「背面壁シート部」の語は、いずれも説明の便宜上、互いに区別して呼称したものに過ぎず、そもそも本包装袋において前面と背面の区別はない。
【背景技術】
【０００３】
近年、電子機器、自動車等の駆動用電源として二次電池等が多く採用されるようになってきている。これに伴い、二次電池等に用いられる集電体、電極等の各種部品の移送距離（移送期間）、保管期間が長くなってきている。このため、これら各種部品が置かれる環境、特に湿度の影響による電気特性への悪影響が無視できないものとなってきている。
【０００４】
湿度等による電気特性への影響が及ばないようにするためには、集電体、電極等の各種部品を包装袋に梱包して移送・保管することが着想されるところであり、一般的な防湿包装体（梱包材）としては、アルミニウム箔等のガスバリア層を備えた積層シートが知られており（特許文献１参照）、この積層シートで、集電体、電極等の各種部品を包み込み、端部をテープで止める、或いは端部を輪ゴムで縛る等の方法が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２１３８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように端部をテープで止める、或いは端部を輪ゴムで縛る等の手法では、十分に密封されていないがために、中に収容された各種部品（集電体、電極等）は、湿度の影響を依然として受けやすいという問題があった。
【０００７】
また、例えばコイル状に捲回された電極板等は数百ｋｇもの重量があり、このように大きな電極板を包装袋に収容した後に開口部をヒートシールし密封包装しようとする場合には、開口部がとても大きいために開口部をヒートシールする作業性が悪い上に、シール部のシールの均一性も得られ難いという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、湿度の影響を受け難い状態で、集電体、電極等の各種部品等を包装することができると共に、袋の開口部を閉塞する作業性に優れた包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１０】
［１］前面壁シート部と、背面壁シート部と、前記前面壁シート部の下縁部と前記背面壁シート部の下縁部とに連接されて底面部を形成した底面壁シート部とを備え、前記前面壁シート部の左側縁部と前記背面壁シート部の左側縁部とが連接され、前記前面壁シート部の右側縁部と前記背面壁シート部の右側縁部とが連接され、前記前面壁シート部の上縁部と前記背面壁シート部の上縁部との間で開口部が形成された包装袋であって、
前記前面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第１チャック部が延設され、前記背面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第２チャック部が延設され、
前記第１チャック部と前記第２チャック部とを係合することによって前記開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるものとなされ、前記係合を解除することによって前記開口部が形成されるものとなされていることを特徴とする包装袋。
【００１１】
［２］略矩形状シートの下側の左右両方の隅部が斜めにカットされた平面視形状を有する前面壁シート部と、略矩形状シートの下側の左右両方の隅部が斜めにカットされた平面視形状を有する背面壁シート部と、前面辺、左前方斜辺、左後方斜辺、背面辺、右後方斜辺、右前方斜辺がこの順に連なって構成される平面視略六角形形状の底面壁シート部とを備え、前記前面壁シート部と前記背面壁シート部は、互いに略同一形状で略同一大きさに形成された包装袋であって、
前記底面壁シート部の前面側縁部と前記前面壁シート部の下縁部とが連接され、前記底面壁シート部の背面側縁部と前記背面壁シート部の下縁部とが連接され、前記底面壁シート部の左前方斜め縁部と前記前面壁シート部の左下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の右前方斜め縁部と前記前面壁シート部の右下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の左後方斜め縁部と前記背面壁シート部の左下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の右後方斜め縁部と前記背面壁シート部の右下方斜め縁部とが連接され、前記前面壁シート部の左側縁部と前記背面壁シート部の左側縁部とが連接され、前記前面壁シート部の右側縁部と前記背面壁シート部の右側縁部とが連接され、
前記前面壁シート部の上縁部と前記背面壁シート部の上縁部との間で開口部が形成され、
前記前面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第１チャック部が延設され、前記背面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第２チャック部が延設され、
前記第１チャック部と前記第２チャック部とを係合することによって前記開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるものとなされ、前記係合を解除することによって前記開口部が形成されるものとなされていることを特徴とする包装袋。
【００１２】
［３］前記開口部を開けると共に前記底面壁シート部を略平面状に展開して包装袋を立体的に拡げた時に、前記底面壁シート部の左側の三角形部及び右側の三角形部は、左右方向における内方から外方に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面を形成する前項２に記載の包装袋。
【００１３】
［４］前記底面壁シート部における前後方向の略二等分中間位置で内方へ山折りすることによって、前記背面壁シート部、前記山折り状態の底面壁シート部及び前記前面壁シート部をこの順に重ね合わせた折り畳み状態にできるものである前項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【００１４】
［５］前記縁部同士の連接部の一部領域において該縁部同士の間に開閉自在な開閉バルブ部の少なくとも一部が挿入されて前記縁部の内面に接合固定されている前項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋。
【００１５】
［６］前記前面壁シート部、前記背面壁シート部及び前記底面壁シート部は、いずれも、外方側に配置された延伸ナイロン層と、内方側に配置されたヒートシール層と、これら両層間に配設されたアルミニウム箔層とを含む積層シートからなることを特徴とする前項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋。
【００１６】
［７］前面壁シート部と、背面壁シート部と、前記前面壁シート部の下縁部と前記背面壁シート部の下縁部とに連接されて底面部を形成した底面壁シート部と、前記背面壁シート部の上縁部に連接されて天面部を形成した天面壁シート部とを備え、前記前面壁シート部の上縁部と前記天面壁シート部の前面側縁部との間で開口部が形成された包装袋であって、
前記前面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第１チャック部が延設され、前記天面壁シート部の前面側縁部の内面に該前面側縁部の長さ方向に沿って第２チャック部が延設され、
前記第１チャック部と前記第２チャック部とを係合することによって前記開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるものとなされ、前記係合を解除することによって前記開口部が形成されるものとなされていることを特徴とする包装袋。
【００１７】
［８］略矩形状シートの下側の左右両方の隅部が斜めにカットされた平面視形状を有する前面壁シート部と、略矩形状シートの下側の左右両方の隅部が斜めにカットされた平面視形状を有する背面壁シート部と、前面辺、左前方斜辺、左後方斜辺、背面辺、右後方斜辺、右前方斜辺がこの順に連なって構成される平面視略六角形形状の底面壁シート部と、前面辺、左側辺、背面辺、右側辺がこの順に連なって構成された平面視略四角形形状の天面壁シート部とを備え、前記前面壁シート部と前記背面壁シート部は、互いに略同一形状で略同一大きさに形成された包装袋であって、
前記底面壁シート部の前面側縁部と前記前面壁シート部の下縁部とが連接され、前記底面壁シート部の背面側縁部と前記背面壁シート部の下縁部とが連接され、前記底面壁シート部の左前方斜め縁部と前記前面壁シート部の左下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の右前方斜め縁部と前記前面壁シート部の右下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の左後方斜め縁部と前記背面壁シート部の左下方斜め縁部とが連接され、前記底面壁シート部の右後方斜め縁部と前記背面壁シート部の右下方斜め縁部とが連接され、前記天面壁シート部の左側縁部の前方側半部と前記前面壁シート部の左側縁部とが連接され、前記天面壁シート部の左側縁部の後方側半部と前記背面壁シート部の左側縁部とが連接され、前記天面壁シート部の右側縁部の前方側半部と前記前面壁シート部の右側縁部とが連接され、前記天面壁シート部の右側縁部の後方側半部と前記背面壁シート部の右側縁部とが連接され、前記前面壁シート部の左側縁部の下部と前記背面壁シート部の左側縁部の下部とが連接され、前記前面壁シート部の右側縁部の下部と前記背面壁シート部の右側縁部の下部とが連接され、前記背面壁シート部の上縁部と前記天面壁シート部の背面側縁部とが連接され、
前記前面壁シート部の上縁部と前記天面壁シート部の前面側縁部との間で開口部が形成され、
前記前面壁シート部の上縁部の内面に該上縁部の長さ方向に沿って第１チャック部が延設され、前記天面壁シート部の前面側縁部の内面に該前面側縁部の長さ方向に沿って第２チャック部が延設され、
前記第１チャック部と前記第２チャック部とを係合することによって前記開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるものとなされ、前記係合を解除することによって前記開口部が形成されるものとなされていることを特徴とする包装袋。
【００１８】
［９］前記天面壁シート部を内方へ谷折りした状態で前記開口部を開けると共に前記底面壁シート部を略平面状に展開して包装袋を立体的に拡げた時に、前記底面壁シート部の左側の三角形部及び右側の三角形部は、左右方向における内方から外方に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面を形成する前項８に記載の包装袋。
【００１９】
［１０］前記底面壁シート部における前後方向の略二等分中間位置で内方へ山折りすると共に前記天面壁シート部における前後方向の略二等分中間位置で内方へ谷折りすることによって、前記背面壁シート部、前記山折り状態の底面壁シート部、前記谷折り状態の天面壁シート部及び前記前面壁シート部を重ね合わせた折り畳み状態にできるものである前項７〜９のいずれか１項に記載の包装袋。
【００２０】
［１１］前記縁部同士の連接部の一部領域において該縁部同士の間に開閉自在な開閉バルブ部の少なくとも一部が挿入されて前記縁部の内面に接合固定されている前項７〜１０のいずれか１項に記載の包装袋。
【００２１】
［１２］前記前面壁シート部、前記背面壁シート部、前記底面壁シート部及び前記天面壁シート部は、いずれも、外方側に配置された延伸ナイロン層と、内方側に配置されたヒートシール層と、これら両層間に配設されたアルミニウム箔層とを含む積層シートからなることを特徴とする前項７〜１１のいずれか１項に記載の包装袋。
【００２２】
［１３］前記ヒートシール層が、ポリオレフィン樹脂層である前項６または１２に記載の包装袋。
【００２３】
［１４］二次電池用部品用防湿包装袋またはキャパシタ用部品用防湿包装袋として用いられる前項１〜１３のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の効果】
【００２４】
［１］の発明では、第１チャック部と第２チャック部との係合により開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるから、湿度の影響を受け難い状態で部品（集電体、電極等）等を包装することができるし、袋の開口部を閉塞する作業性にも優れている。
【００２５】
［２］の発明では、第１チャック部と第２チャック部との係合により開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるから、湿度の影響を受け難い状態で部品（集電体、電極等）等を包装することができるし、袋の開口部を閉塞する作業性にも優れている。
【００２６】
［３］の発明では、開口部を開けると共に底面壁シート部を略平面状に展開して包装袋を立体的に拡げた時に、底面壁シート部の左側の三角形部及び右側の三角形部は、左右方向における内方から外方に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面を形成するから、包装袋を脱気する際の包装袋の折れ曲がり・しわ等によるピンホールの発生を防止できるし、部品（集電体、電極等）等を収容した包装袋を外装箱（ダンボールケース等）等に入れる際の包装袋の折れ曲がり・しわ等によるピンホールの発生を防止できる。
【００２７】
［４］の発明では、底面壁シート部における前後方向の略二等分中間位置で内方へ山折りすることによって、背面壁シート部、山折り状態の底面壁シート部、前面壁シート部をこの順に重ね合わせた折り畳み状態にできる構成であるから、本発明の包装袋をこのような折り畳み状態にして複数を積み重ねて保管等すれば、本発明の包装袋を保管等する際の収容スペースを格段に低減できる利点がある。
【００２８】
［５］の発明では、縁部同士の接合部の一部領域において該縁部同士の間に開閉自在な開閉バルブ部の少なくとも一部が挿入されて前記縁部の内面に接合固定されているから、集電体、電極等の各種部品を本発明の包装袋内に収容して第１チャック部と第２チャック部とを係合して密封した後、該開閉バルブ部を介して包装袋内の空気を脱気すれば、包装袋内の湿気を十分に排除した状態で各種部品等を包装することができる。
【００２９】
［６］の発明では、前面壁シート部、背面壁シート部及び底面壁シート部は、いずれも、外方側に配置された延伸ナイロン層と、内方側に配置されたヒートシール層と、これら両層間に配設されたアルミニウム箔層とを含む積層シートからなる構成であり、外方側に延伸ナイロン層が存在することで各シート部の強度を十分に確保することができ、内方側にヒートシール層が存在することでシート部同士のヒートシールが可能になり、両層間にアルミニウム箔層が存在することで各シート部の水分バリア性（非透湿性）を十分に向上させることができる。
【００３０】
［７］の発明では、第１チャック部と第２チャック部との係合により開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるから、湿度の影響を受け難い状態で部品（集電体、電極等）等を包装することができるし、袋の開口部を閉塞する作業性にも優れている。
【００３１】
［８］の発明では、第１チャック部と第２チャック部との係合により開口部が閉塞されて包装袋の内部空間が密封されるから、湿度の影響を受け難い状態で部品（集電体、電極等）等を包装することができるし、袋の開口部を閉塞する作業性にも優れている。
【００３２】
［９］の発明では、天面壁シート部を内方へ谷折りした状態で開口部を開けると共に底面壁シート部を略平面状に展開して包装袋を立体的に拡げた時に、底面壁シート部の左側の三角形部及び右側の三角形部は、左右方向における内方から外方に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面を形成するから、包装袋を脱気する際の包装袋の折れ曲がり・しわ等によるピンホールの発生を防止できるし、部品（集電体、電極等）等を収容した包装袋を外装箱（ダンボールケース等）等に入れる際の包装袋の折れ曲がり・しわ等によるピンホールの発生を防止できる。
【００３３】
［１０］の発明では、底面壁シート部における前後方向の略二等分中間位置で内方へ山折りすると共に天面壁シート部における前後方向の略二等分中間位置で内方へ谷折りすることによって、背面壁シート部、山折り状態の底面壁シート部、谷折り状態の天面壁シート部、前面壁シート部を重ね合わせた折り畳み状態にできる構成であるから、本発明の包装袋をこのような折り畳み状態にして複数を積み重ねて保管等すれば、本発明の包装袋を保管等する際の収容スペースを格段に低減できる利点がある。
【００３４】
［１１］の発明では、縁部同士の接合部の一部領域において該縁部同士の間に開閉自在な開閉バルブ部の少なくとも一部が挿入されて前記縁部の内面に接合固定されているから、集電体、電極等の各種部品を本発明の包装袋内に収容して第１チャック部と第２チャック部とを係合して密封した後、該開閉バルブ部を介して包装袋内の空気を脱気すれば、包装袋内の湿気を十分に排除した状態で各種部品等を包装することができる。
【００３５】
［１２］の発明では、前面壁シート部、背面壁シート部、底面壁シート部及び天面壁シート部は、いずれも、外方側に配置された延伸ナイロン層と、内方側に配置されたヒートシール層と、これら両層間に配設されたアルミニウム箔層とを含む積層シートからなる構成であり、外方側に延伸ナイロン層が存在することで各シート部の強度を十分に確保することができ、内方側にヒートシール層が存在することでシート部同士のヒートシールが可能になり、両層間にアルミニウム箔層が存在することで各シート部の水分バリア性（非透湿性）を十分に向上させることができる。
【００３６】
［１３］の発明では、ヒートシール層がポリオレフィン樹脂層であるから、ヒートシールの接合力をさらに向上させることができる。
【００３７】
［１４］の発明では、湿度の影響を受け難い状態で各種部品等を包装できると共に袋の開口部を閉塞する作業性に優れた、二次電池用部品用防湿包装袋またはキャパシタ用部品用防湿包装袋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１発明の包装袋を折り畳み状態で示す正面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線の断面図である。
【図３】第１発明の包装袋をチャック部の係合を解除して開口部を開いた状態で示す斜視図である。
【図４】第１発明の包装袋をチャック部の係合を解除して開口部を開いた状態で示す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は上面図である。
【図５】第１発明の包装袋を各構成部材に分離して示す平面図である。
【図６】第１、２発明の包装袋における開閉バルブ部及びその近傍を示す図であって、（Ａ）はチャック部を係合して開閉バルブ部を閉じた状態を示す斜視図、（Ｂ）はチャック部の係合を解除して開閉バルブ部を開いた状態を示す斜視図である。
【図７】第１発明の包装袋内にコイル状の電極板を収容する途中状態を示す斜視図である。
【図８】（Ａ）は第１発明の包装袋内にコイル状の電極板を収容してチャックの係合により開口部を閉塞した状態（脱気後の状態）を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ−Ｙ線の断面図である。
【図９】第２発明の包装袋を折り畳み状態で示す正面図である。
【図１０】図９におけるＭ−Ｍ線の断面図である。
【図１１】第２発明の包装袋をチャック部の係合を解除して開口部を開いた状態で示す斜視図である。
【図１２】第２発明の包装袋をチャック部の係合を解除して開口部を開いた状態で示す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は上面図である。
【図１３】第２発明の包装袋を各構成部材に分離して示す平面図である。
【図１４】第２発明の包装袋内にコイル状の電極板を収容する途中状態を示す斜視図である。
【図１５】（Ａ）は第２発明の包装袋内にコイル状の電極板を収容してチャックの係合により開口部を閉塞した状態（脱気後の状態）を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＮ−Ｎ線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
第１発明に係る包装袋１の一実施形態を図１〜５に示す。なお、図５は、第１発明の包装袋１を各構成部材に分離して示した平面図である。
【００４０】
第１発明に係る包装袋１は、図５に示すように、略矩形状シートの下側（図５では上方）の左右両方の隅部（コーナー部）が斜めにカットされた平面視略六角形形状を有する前面壁シート部２と、略矩形状シートの下側の左右両方の隅部（コーナー部）が斜めにカットされた平面視略六角形形状を有する背面壁シート部３と、前面辺４ａ、左前方斜辺４ｂ、左後方斜辺４ｃ、背面辺４ｄ、右後方斜辺４ｅ、右前方斜辺４ｆがこの順に連なって構成された平面視略六角形形状の底面壁シート部４と、開閉バルブ部８とを備えている。
【００４１】
前記前面壁シート部２と前記背面壁シート部３は、互いに略同一形状で略同一大きさに形成されている（図５参照）。
【００４２】
なお、図５において、底面壁シート部４における前後方向の略二等分中間線（一点鎖線）４７は、該底面壁シート部４を山折りして折り畳む際の山折り位置（山折り線）を示したものである。
【００４３】
しかして、前記底面壁シート部４の前面側縁部４１と前記前面壁シート部２の下縁部２１とがヒートシール接合され、前記底面壁シート部４の背面側縁部４２と前記背面壁シート部３の下縁部３１とがヒートシール接合され、前記底面壁シート部４の左前方斜め縁部４３と前記前面壁シート部２の左下方斜め縁部２２とがヒートシール接合され、前記底面壁シート部４の右前方斜め縁部４４と前記前面壁シート部２の右下方斜め縁部２３とがヒートシール接合され、前記底面壁シート部４の左後方斜め縁部４５と前記背面壁シート部３の左下方斜め縁部３２とがヒートシール接合され、前記底面壁シート部４の右後方斜め縁部４６と前記背面壁シート部３の右下方斜め縁部３３とがヒートシール接合され、前記前面壁シート部２の左側縁部２４と前記背面壁シート部３の左側縁部３４とがヒートシール接合され、前記前面壁シート部２の右側縁部２５と前記背面壁シート部３の右側縁部３５とがヒートシール接合されて、前記包装袋１が構成されている。前記前面壁シート部２の上縁部２０と前記背面壁シート部３の上縁部３０との間で開口部５が形成されている（図３参照）。
【００４４】
本実施形態では、前記前面壁シート部２、前記背面壁シート部３及び前記底面壁シート部４は、いずれも、外方側に配置された延伸ナイロン層１１と、内方側に配置されたヒートシール層１３と、これら両層間に配設されたアルミニウム箔層１２とを含む積層シートからなる（図２参照）。
【００４５】
前記前面壁シート部２の上縁部２０の内面に該上縁部２０の長さ方向に沿って２条の第１チャック部６、６が設けられている（図２、５参照）。これら２条の第１チャック部６、６は、互いに平行状に配置されている（図２、５参照）。
【００４６】
前記第１チャック部６は、合成樹脂製の成形体からなり、図２に示すように、上側係止レール部６１、下側係止レール部６２、これら係止レール部６１、６２の間に配置された中間レール部６３がベースシート部６４から突設された構成である。前記上側係止レール部６１の先端部に下方に向けて突出した係止片６１ａが設けられている。また、前記下側係止レール部６２の先端部に上方に向けて突出した係止片６２ａが設けられている（図２参照）。
【００４７】
また、前記背面壁シート部３の上縁部３０の内面に該上縁部３０の長さ方向に沿って２条の第２チャック部７、７が設けられている（図２、５参照）。これら２条の第２チャック部７、７は、互いに平行状に配置されている（図２、５参照）。
【００４８】
前記第２チャック部７は、合成樹脂製の成形体からなり、図２に示すように、上側係止レール部７１及び下側係止レール部７２がベースシート部７４から突設された構成である。前記上側係止レール部７１の先端部に上方に向けて突出した係止片７１ａが設けられている。また、前記下側係止レール部７２の先端部に下方に向けて突出した係止片７２ａが設けられている（図２参照）。
【００４９】
しかして、前記開口部５を閉塞する際には、前記第１チャック部６、６と前記第２チャック部７、７とを当接させてこれらを挟み込むように外から力を加えると、図８（Ｂ）に示すように、第１チャック部６の上側係止レール部６１の係止片６１ａと、第２チャック部７の上側係止レール部７１の係止片７１ａとが係合すると共に、第１チャック部６の下側係止レール部６２の係止片６２ａと、第２チャック部７の下側係止レール部７２の係止片７２ａとが係合して、前記開口部５が閉塞されて包装袋１の内部空間が密封される（図８（Ａ）参照）。本実施形態では、スライダー１５をスライドさせていくことによって第１チャック部６、６と第２チャック部７、７を両側から挟み込んで挟圧して係合を行うものとしているが、スライダー１５を取り付けない構成を採用して、手で挟圧して係合を行うようにしてもよい。
【００５０】
一方、前記スライダー１５を逆方向にスライド移動させていくことで前記係合を解除することができ、これにより前記開口部５を形成させることができる（図３参照）。
【００５１】
前記前面壁シート部２と前記背面壁シート部３との左側縁部２４、３４同士の接合部の一部領域において、該縁部２４、３４同士の間に開閉自在な開閉バルブ部８の一部が挿入配置されて、該開閉バルブ部８の外面が、前面壁シート部２の内面及び背面壁シート部３の内面にヒートシールにより接合されている。
【００５２】
前記開閉バルブ部８は、図６に示すように、２枚の略矩形状の合成樹脂フィルムが上下縁部でそれぞれ接合されてなる短筒状の合成樹脂フィルム８１の一方側の内面に２条の第３チャック部８２が設けられ、該フィルム８１の他方側の内面に、前記第３チャック部８２に係合し得る第４チャック部８３が２条形成されている。第３チャック部８２と第４チャック部８３とを係合することによって開閉バルブ部８を閉じることができる一方（図６（Ａ）参照）、前記係合を解除することによって開閉バルブ部８を開くことができる（図６（Ｂ）参照）。前記フィルム８１は筒状であるから、この開いた状態の開閉バルブ部８内に、脱気用の吸引ノズル（吸引パイプ）を挿入することができる。
【００５３】
上記第１発明の包装袋１は、使用しない保管状態の時には、底面壁シート部４を山折り線４７で内方に山折りして、背面壁シート部３、山折り状態の底面壁シート部４、前面壁シート部２をこの順に重ね合わせた折り畳み状態にする（図１、２参照）。このような折り畳み状態にした包装袋１を複数枚積み重ねて保管するようにすれば、本発明の包装袋を保管する際の収容スペースを格段に低減することができ、省スペース化を図ることができる。
【００５４】
上記第１発明の包装袋１を使用する（部品等を包装する）際には、前記開口部５を大きく開けると共に前記底面壁シート部４を略平面状に展開して（山折り状態から展開して設置面に略平面状に拡げて）包装袋１を立体的に拡げる（図３、４参照）。この時、底面壁シート部４の左側の三角形部４８及び右側の三角形部４９は、いずれも、左右方向における内方（内部）から外方に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面を形成する（略舟形形状になる）。
【００５５】
次に、図７に示すように、部品（集電体、電極等）１００を開口部５を介して包装袋１内に収容する。本実施形態では、部品１００として、巻芯部１０１に電極板１０２がコイル状に多数回巻き付けられたものを例示している。
【００５６】
部品１００を包装袋１内に収容した後、必要に応じて除湿剤（シリカゲル等）を包装袋１内に入れ、スライダー１５を移動させて第１チャック部６と第２チャック部７とを係合することによって開口部５を閉塞して包装袋１の内部空間を密封状態にする（図８（Ａ）（Ｂ）参照）。
【００５７】
次に、開閉バルブ部８のチャック部８２、８３の係合を解除してバルブ部８を開き（図６（Ｂ）参照）、この開いたバルブ部８を介して脱気装置の脱気ノズルを包装袋１内に挿入配置し、この状態で脱気を行う。包装袋１内の脱気が進行すると、包装袋１が部品１００の外形形状と略同等の形状を呈するようになる（図８（Ａ）参照）。脱気が完了した後、脱気ノズルを抜いた後、速やかにチャック部８２、８３を係合して開閉バルブ部８を閉じる（図６（Ａ）参照）。こうして湿気の影響を受け難い状態で各種部品（集電体、電極等）等を包装することができ（図８（Ａ）参照）、このような包装状態で部品等を移送、保管等することができる。
【００５８】
一方、部品を取り出す際には、スライダー１５を逆方向に移動させて第１チャック部６と第２チャック部７との係合を解除して前記開口部５を形成せしめ、この開いた開口部５を介して部品を取り出す。
【００５９】
次に、第２発明に係る包装袋１の一実施形態を図９〜１３に示す。なお、図１３は、第２発明の包装袋１を各構成部材に分離して示した平面図である。
【００６０】
第２発明に係る包装袋１は、図１３に示すように、略矩形状シートの下側（図１３では上方）の左右両方の隅部（コーナー部）が斜めにカットされた平面視略六角形形状を有する前面壁シート部２と、略矩形状シートの下側の左右両方の隅部（コーナー部）が斜めにカットされた平面視略六角形形状を有する背面壁シート部３と、前面辺４ａ、左前方斜辺４ｂ、左後方斜辺４ｃ、背面辺４ｄ、右後方斜辺４ｅ、右前方斜辺４ｆがこの順に連なって構成された平面視略六角形形状の底面壁シート部４と、前面辺９ａ、左側辺９ｂ、背面辺９ｄ、右側辺９ｅがこの順に連なって構成された平面視略四角形形状の天面壁シート部９と、開閉バルブ部８とを備えている。
【００６１】
前記前面壁シート部２と前記背面壁シート部３は、互いに略同一形状で略同一大きさに形成されている（図１３参照）。
【００６２】
なお、図１３において、底面壁シート部４における前後方向の略二等分中間線（一点鎖線）４７は、該底面壁シート部４を山折りして折り畳む際の山折り位置（山折り線）を示したものであり、天面壁シート部９における前後方向の略二等分中間線（一点鎖線）９７は、該天面壁シート部９を谷折りして折り畳む際の谷折り位置（谷折り線）を示したものである。
【００６３】
しかして、前記底面壁シート部４の前面側縁部４１と前記前面壁シート部２の下縁部２１とがヒートシール接合され、前記底面壁シート部４の背面側縁部４２と前記背面壁シート部３の下縁部３１とがヒートシール接合され、前記底面壁シート部４の左前方斜め縁部４３と前記前面壁シート部２の左下方斜め縁部２２とがヒートシール接合され、前記底面壁シート部４の右前方斜め縁部４４と前記前面壁シート部２の右下方斜め縁部２３とがヒートシール接合され、前記底面壁シート部４の左後方斜め縁部４５と前記背面壁シート部３の左下方斜め縁部３２とがヒートシール接合され、前記底面壁シート部４の右後方斜め縁部４６と前記背面壁シート部３の右下方斜め縁部３３とがヒートシール接合され、前記天面壁シート部９の左側縁部の前方側半部９２と前記前面壁シート部２の左側縁部２４とがヒートシール接合され、前記天面壁シート部９の左側縁部の後方側半部９３と前記背面壁シート部３の左側縁部３４とがヒートシール接合され、前記天面壁シート部９の右側縁部の前方側半部９４と前記前面壁シート部２の右側縁部２５とがヒートシール接合され、前記天面壁シート部９の右側縁部の後方側半部９５と前記背面壁シート部３の右側縁部３５とがヒートシール接合され、前記前面壁シート部２の左側縁部２４の下部（未接合領域）と前記背面壁シート部３の左側縁部３４の下部（未接合領域）とがヒートシール接合され、前記前面壁シート部２の右側縁部２５の下部（未接合領域）と前記背面壁シート部３の右側縁部３５の下部（未接合領域）とがヒートシール接合され、前記背面壁シート部３の上縁部３０と前記天面壁シート部９の背面側縁部９１とがヒートシール接合されて、前記包装袋１が構成されている。前記前面壁シート部２の上縁部２０と前記天面壁シート部９の前面側縁部９０との間で開口部５が形成されている（図１０、１１参照）。
【００６４】
本実施形態では、前記前面壁シート部２、前記背面壁シート部３、前記底面壁シート部４及び天面壁シート部９は、いずれも、外方側に配置された延伸ナイロン層１１と、内方側に配置されたヒートシール層１３と、これら両層間に配設されたアルミニウム箔層１２とを含む積層シートからなる（図１０参照）。
【００６５】
前記前面壁シート部２の上縁部２０の内面に該上縁部２０の長さ方向に沿って２条の第１チャック部６、６が設けられている（図１０、１３参照）。これら２条の第１チャック部６、６は、互いに平行状に配置されている（図１０、１３参照）。
【００６６】
前記第１チャック部６は、合成樹脂製の成形体からなり、図１０に示すように、上側係止レール部６１、下側係止レール部６２、これら係止レール部６１、６２の間に配置された中間レール部６３がベースシート部６４から突設された構成である。前記上側係止レール部６１の先端部に下方に向けて突出した係止片６１ａが設けられている。また、前記下側係止レール部６２の先端部に上方に向けて突出した係止片６２ａが設けられている（図１０参照）。
【００６７】
また、前記天面壁シート部９の前面側縁部９０の内面に該前面側縁部９０の長さ方向に沿って２条の第２チャック部７、７が設けられている（図１０、１３参照）。これら２条の第２チャック部７、７は、互いに平行状に配置されている（図１０、１３参照）。
【００６８】
前記第２チャック部７は、合成樹脂製の成形体からなり、図１０に示すように、上側係止レール部７１及び下側係止レール部７２がベースシート部７４から突設された構成である。前記上側係止レール部７１の先端部に上方に向けて突出した係止片７１ａが設けられている。また、前記下側係止レール部７２の先端部に下方に向けて突出した係止片７２ａが設けられている（図１０参照）。
【００６９】
しかして、前記開口部５を閉塞する際には、前記第１チャック部６、６と前記第２チャック部７、７とを当接させてこれらを挟み込むように外から力を加えると、図１５（Ｂ）に示すように、第１チャック部６の上側係止レール部６１の係止片６１ａと、第２チャック部７の上側係止レール部７１の係止片７１ａとが係合すると共に、第１チャック部６の下側係止レール部６２の係止片６２ａと、第２チャック部７の下側係止レール部７２の係止片７２ａとが係合して、前記開口部５が閉塞されて包装袋１の内部空間が密封される（図１５（Ａ）参照）。本実施形態では、スライダー１５をスライドさせていくことによって第１チャック部６、６と第２チャック部７、７を両側から挟み込んで挟圧して係合を行うものとしているが、スライダー１５を取り付けない構成を採用して、手で挟圧して係合を行うようにしてもよい。
【００７０】
一方、前記スライダー１５を逆方向にスライド移動させていくことで前記係合を解除することができ、これにより前記開口部５を形成させることができる（図１１参照）。
【００７１】
前記前面壁シート部２と前記背面壁シート部３との左側縁部２４、３４同士の接合部の一部領域において、該縁部２４、３４同士の間に開閉自在な開閉バルブ部８の一部が挿入配置されて、該開閉バルブ部８の外面が、前面壁シート部２の内面及び背面壁シート部３の内面にヒートシールにより接合されている。
【００７２】
前記開閉バルブ部８は、図６に示すように、２枚の略矩形状の合成樹脂フィルムが上下縁部でそれぞれ接合されてなる短筒状の合成樹脂フィルム８１の一方側の内面に２条の第３チャック部８２が設けられ、該フィルム８１の他方側の内面に、前記第３チャック部８２に係合し得る第４チャック部８３が２条形成されている。第３チャック部８２と第４チャック部８３とを係合することによって開閉バルブ部８を閉じることができる一方（図６（Ａ）参照）、前記係合を解除することによって開閉バルブ部８を開くことができる（図６（Ｂ）参照）。前記フィルム８１は筒状であるから、この開いた状態の開閉バルブ部８内に、脱気用の吸引ノズル（吸引パイプ）を挿入することができる。
【００７３】
上記第２発明の包装袋１は、使用しない保管状態の時には、底面壁シート部４を山折り線４７で内方に山折りすると共に天面壁シート部９を谷折り線９７で内方に谷折りして、背面壁シート部３と前面壁シート部２の間に、山折り状態の底面壁シート部４、谷折り状態の天面壁シート部９を配置してこれらを重ね合わせた折り畳み状態にする（図９、１０参照）。なお、山折り状態の底面壁シート部４と谷折り状態の天面壁シート部９とは、位置が異なるので、互いに重なり合わない（図９、１０参照）。このような折り畳み状態にした包装袋１を複数枚積み重ねて保管するようにすれば、本発明の包装袋を保管する際の収容スペースを格段に低減することができ、省スペース化を図ることができる。
【００７４】
上記第２発明の包装袋１を使用する（部品等を包装する）際には、前記天面壁シート部９を谷折り状態にしたままで前記開口部５を大きく開けると共に前記底面壁シート部４を略平面状に展開して（山折り状態から展開して設置面に略平面状に拡げて）包装袋１を立体的に拡げる（図１１、１２参照）。この時、底面壁シート部４の左側の三角形部４８及び右側の三角形部４９は、いずれも、左右方向における内方（内部）から外方に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面を形成する（略舟形形状になる）。
【００７５】
次に、図１４に示すように、部品（集電体、電極等）１００を開口部５を介して包装袋１内に収容する。本実施形態では、部品１００として、巻芯部１０１に電極板１０２がコイル状に多数回巻き付けられたものを例示している。
【００７６】
部品１００を包装袋１内に収容した後、必要に応じて除湿剤（シリカゲル等）を包装袋１内に入れ、スライダー１５を移動させて第１チャック部６と第２チャック部７とを係合することによって開口部５を閉塞して包装袋１の内部空間を密封状態にする（図１５（Ａ）（Ｂ）参照）。
【００７７】
次に、開閉バルブ部８のチャック部８２、８３の係合を解除してバルブ部８を開き（図６（Ｂ）参照）、この開いたバルブ部８を介して脱気装置の脱気ノズルを包装袋１内に挿入配置し、この状態で脱気を行う。包装袋１内の脱気が進行すると、包装袋１が部品１００の外形形状と略同等の形状を呈するようになる（図１５（Ａ）参照）。脱気が完了した後、脱気ノズルを抜いた後、速やかにチャック部８２、８３を係合して開閉バルブ部８を閉じる（図６（Ａ）参照）。こうして湿気の影響を受け難い状態で各種部品（集電体、電極等）等を包装することができ（図１５（Ａ）参照）、このような包装状態で部品等を移送、保管等することができる。
【００７８】
一方、部品を取り出す際には、スライダー１５を逆方向に移動させて第１チャック部６と第２チャック部７との係合を解除して前記開口部５を形成せしめ、この開いた開口部５を介して部品を取り出す。
【００７９】
本発明において、シート部の縁部同士をヒートシール等により接合する場合において、該接合部（ヒートシール接合部等）の幅（Ｗ）は、５ｍｍ〜１５ｍｍに設定するのが好ましい（図１参照）。
【００８０】
本発明において、前記前面壁シート部２、前記背面壁シート部３、前記底面壁シート部４、前記天面壁シート部９としては、特に限定されるものではないが、例えば、外方側に配置された耐熱性樹脂層１１と、内方側に配置されたヒートシール層１３と、これら両層間に配設された金属箔層１２とを含む積層シート等が挙げられる。具体的には、例えば、耐熱性樹脂層１１／接着剤層／金属箔層１２／接着剤層／ヒートシール層１３からなる積層シート等を例示できる。
【００８１】
前記耐熱性樹脂層（外側層）１１としては、特に限定されるものではないが、例えば、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられ、これらの延伸フィルムが好ましく用いられる。中でも、前記耐熱性樹脂層２としては、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又は二軸延伸ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを用いるのが特に好ましい。前記ナイロンフィルムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、６ナイロンフィルム、６，６ナイロンフィルム、ＭＸＤナイロンフィルム等が挙げられる。なお、前記耐熱性樹脂層２は、単層で形成されていても良いし、或いは、例えばＰＥＴフィルム／ナイロンフィルムからなる複層で形成されていても良い。
【００８２】
前記耐熱性樹脂層１１の厚さは、１２μｍ〜５０μｍであるのが好ましい。上記好適下限値以上に設定することで包装材として十分な強度を確保できると共に、上記好適上限値以下に設定することで、包装袋の柔軟性が向上し、脱気時における包装袋の変形が容易になる。また、上記好適上限値以下に設定することで、チャック部を熱融着する際及びシート縁部同士をヒートシールする際に熱が伝わり易くヒートシールの作業性を向上できる。また、上記好適上限値を超えても、機能上の向上は望めず、徒にコストを増大させるだけである。
【００８３】
前記金属箔層１２は、包装材１に酸素や水分の侵入を阻止するガスバリア性を付与する役割を担うものである。前記金属箔層４としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられ、アルミニウム箔が一般的に用いられる。前記金属箔層１２の厚さは、２０μｍ〜１００μｍであるのが好ましい。２０μｍ以上であることで金属箔を製造する際の圧延時のピンホール発生を防止できると共に、１００μｍ以下であることで、包装袋の柔軟性が向上し（剛性を持ちすぎない）、第１チャック部６と第２チャック部７の係合作業が容易化される。また、１００μｍ以下であることで、チャック部を熱融着する際及びシート縁部同士をヒートシールする際に熱が伝わり易くヒートシールの作業性を向上できる。
【００８４】
前記ヒートシール層（内側層）１３を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば
１）共重合成分としてプロピレンとエチレンを含有する共重合体樹脂
２）共重合成分としてプロピレン、エチレン及びブテンを含有する共重合体樹脂
３）共重合成分としてプロピレンとエチレンを含有するブロック共重合体樹脂
４）酸変性ポリオレフィン樹脂（この樹脂における酸成分含有率は０．０１質量％〜１０質量％であるのが好ましく、前記酸としてはカルボン酸等が挙げられる）
５）未延伸ポリプロピレン
等が挙げられる。
【００８５】
前記１）〜５）の樹脂にオレフィン系の熱可塑性エラストマーがブレンドされていても良い。
【００８６】
前記ヒートシール層１３の厚さは、１０μｍ〜８０μｍであるのが好ましい。１０μｍ以上であることで十分なシール強度を得ることができると共に８０μｍ以下であることで端面からの水蒸気バリアを損ねることが十分に防止される。前記ヒートシール層１３は、単層で構成されていても良いし、或いは押出ラミネートを複数回行う、共押出を行う等により複層で構成されていても良い。
【００８７】
前記接着剤層を構成する接着剤としては、特に限定されるものではないが、例えばポリオール成分及びイソシアネート成分を含有してなる二液硬化型のウレタン系接着剤等が挙げられる。この二液硬化型のウレタン系接着剤は、特にドライラミネート法で接着する際に好適に用いられる。前記ポリオール成分としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。前記イソシアネート成分としては、特に限定されるものではないが、例えばＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）、ＭＤＩ（メチレンビス（４，１−フェニレン）ジイソシアネート）等のジイソシアネート類などが挙げられる。前記接着剤層の厚さは、２μｍ〜５μｍに設定されるのが好ましく、中でも３μｍ〜４μｍに設定されるのが特に好ましい。
【００８８】
また、本発明において、前記前面壁シート部２、前記背面壁シート部３、前記底面壁シート部４、前記天面壁シート部９としては、例えば、外方側に配置された耐熱性樹脂層１１と、内方側に配置されたヒートシール層１３と、これら両層間に配設された金属箔層１２と、該金属箔層１２と前記ヒートシール層１３との間に配置された延伸樹脂フィルム（例えば延伸ナイロンフィルム等）と、を含む積層シート等を用いてもよく、この場合には、強靱性と柔軟性の両方を付与できるので包装袋としての取り扱い性を向上させることができる。中でも、前記前面壁シート部２、前記背面壁シート部３、前記底面壁シート部４、前記天面壁シート部９としては、外方側から、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層１１、アルミニウム箔層１２、延伸ナイロンフィルム層、未延伸ポリプロピレン層１３の順に積層されてなるシートを用いるのが好ましい。
【００８９】
なお、第１発明の上記実施形態（図１〜８）では、前面壁シート部２、背面壁シート部３、底面壁シート部４が、それぞれ別体のシートからなり、これらが縁部同士でヒートシール接合等の接合により連接された構成を採用しているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば、前面壁シート部２と背面壁シート部３とが左側縁部で連接されている構成の１枚のシート体（即ち別体のシート部が縁部同士でヒートシール接合等の接合がなされたものではなく最初から１枚もののシートである構成）で構成されていてもよく、本明細書において「連接」の語は、このような構成をも含む意味で用いている。
【００９０】
また、第２発明の上記実施形態（図９〜１５）では、前面壁シート部２、背面壁シート部３、底面壁シート部４及び天面壁シート部９が、それぞれ別体のシートからなり、これらが縁部同士でヒートシール接合等の接合により連接された構成を採用しているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば、背面壁シート部３と天面壁シート部９とが縁部で連接されている構成の１枚のシート体（即ち別体のシート部が縁部同士でヒートシール接合等の接合がなされたものではなく最初から１枚もののシートである構成）で構成されていてもよく、本明細書において「連接」の語は、このような構成をも含む意味で用いている。
【実施例】
【００９１】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００９２】
＜実施例１＞
前項で説明した図１〜４に示す構成の包装袋１を製作した。折り畳み状態で示す図１において実施例１の包装袋１は、Ｌ：１４００ｍｍ、Ｍ：６７０ｍｍ、Ｈ１：６６０ｍｍ、Ｈ２：２８０ｍｍであった。前面壁シート部２、背面壁シート部３及び底面壁シート部４としては、外側から順に、延伸ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／延伸ナイロンフィルム２５μｍ／接着剤／アルミニウム箔６μｍ／接着剤／直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム５０μｍの層構成からなるシートを用いた。縁部のヒートシール幅（Ｗ）は１０ｍｍとした。
【００９３】
第１チャック部６及び第２チャック部７としては、ハイパック株式会社製のダブルチャック「ＷＥＸＬＬ−３３０」を用いた。また、開閉バルブ部８取付予定位置は、製袋時にはヒートシールしないようにしておき、この取付予定位置に開閉バルブ部８を挿入してヒートシールすることによって開閉バルブ部８を袋１に一体化した。開閉バルブ部８としては、株式会社コンパック製「トラスト弁」（フィルム構成：ＬＬＤＰＥ２５μｍ／ナイロン２５μｍ／ＬＬＤＰＥ２５μｍ）を用いた（図６参照）。
【００９４】
次に、図７に示すように、巻芯部１０１に特殊な表面処理を施したアルミニウム箔（厚さ２０μｍ×５００ｍｍ幅×３０００ｍ巻き）１０２がコイル状に巻き付けられた部品１００を湿度４０％に調節した室内に保管し、この室内で前記部品１００を開口部５を介して包装袋１内に収容した後、温湿度センサー（株式会社テイアンドデイ製「Ｔｈｅｒｍｏ  Ｒｅｃｏｒｄｅｒ  ＴＲ−７３Ｕ」）を包装袋１内に入れ、スライダー１５を移動させて第１チャック部６と第２チャック部７とを係合することによって開口部５を閉塞した。次に、開いた開閉バルブ部８を介して脱気装置の脱気ノズルを包装袋１内に挿入配置し、この密封状態で十分に脱気を行った。脱気を完了した後、開閉バルブ部８を閉じて密封状態にした（図８）。
【００９５】
前記部品１００を包装した包装袋１を段ボール箱に梱包した後、これを温度３０℃、湿度７０％の条件に管理された環境下に３０日間保管した。
【００９６】
３０日間保管後に包装袋１の開口部５を開けて、温湿度センサーを取り出してデータ解析を行ったところ、温度は設定の３０℃が維持されていて、湿度は試験開始時の４０％を保持していることがわかった。このように脱気後の包装袋１内は、新たな湿気、水分の侵入が殆どないことがわかった。即ち、包装袋１は、長期間にわたり湿度の影響を受け難い状態で部品１００を包装して保管することができた。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明の包装袋は、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池用集電体、二次電池用正極、二次電池用負極、電気二重層キャパシタ用集電体、電気二重層キャパシタ用電極等の部品等を包装するのに用いられる。例えば、前記部品等の製造工程間での移送用包装袋、前記部品等の工場間での移送用包装袋、或いは前記部品等の保管用包装袋等として利用される。
【符号の説明】
【００９８】
１…包装袋
２…前面壁シート部
３…背面壁シート部
４…底面壁シート部
４ａ…前面辺
４ｂ…左前方斜辺
４ｃ…左後方斜辺
４ｄ…背面辺
４ｅ…右後方斜辺
４ｆ…右前方斜辺
５…開口部
６…第１チャック部
７…第２チャック部
８…開閉バルブ部
９…天面壁シート部
９ａ…前面辺
９ｂ…左側辺
９ｄ…背面辺
９ｅ…右側辺
１１…延伸ナイロン層
１２…アルミニウム箔層
１３…ヒートシール層
２０…前面壁シート部の上縁部
２１…前面壁シート部の下縁部
２２…前面壁シート部の左下方斜め縁部
２３…前面壁シート部の右下方斜め縁部
２４…前面壁シート部の左側縁部
２５…前面壁シート部の右側縁部
３０…背面壁シート部の上縁部
３１…背面壁シート部の下縁部
３２…背面壁シート部の左下方斜め縁部
３３…背面壁シート部の右下方斜め縁部
３４…背面壁シート部の左側縁部
３５…背面壁シート部の右側縁部
４１…底面壁シート部の前面側縁部
４２…底面壁シート部の背面側縁部
４３…底面壁シート部の左前方斜め縁部
４４…底面壁シート部の右前方斜め縁部
４５…底面壁シート部の左後方斜め縁部
４６…底面壁シート部の右後方斜め縁部
４７…底面壁シート部の内方への山折り線
４８…底面壁シート部の左側三角形部（傾斜面）
４９…底面壁シート部の右側三角形部（傾斜面）
９０…天面壁シート部の前面側縁部
９１…天面壁シート部の背面側縁部
９２…天面壁シート部の左側縁部の前方側半部
９３…天面壁シート部の左側縁部の後方側半部
９４…天面壁シート部の右側縁部の前方側半部
９５…天面壁シート部の右側縁部の後方側半部
９７…天面壁シート部の内方への谷折り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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