(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス、ポリ塩化ビニルや金属などの極性材料とポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−不飽和エステル共重合体などの非極性材料または極性の低い材料の両方に対する高い接着性を有し、高湿保管、水中及び湯中保管された後でも接着性の低下を最小限に抑えることができる樹脂組成物の提供。【解決手段】エチレン不飽和エステル重合体（Ａ）と、芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）と、シランカップリング剤（Ｃ）とを含む接着性樹脂組成物であって、前記エチレン不飽和エステル重合体（Ａ）が、エチレンと不飽和エステル含有モノマーとの共重合体であって、前記不飽和エステル含有モノマーを、全モノマー１００重量部中、３〜４５重量部用いてなり、接着性組成物の融点が５０℃以上１０５℃以下であることを特徴とする接着性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン不飽和エステル重合体（Ａ）と、芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）と、シランカップリング剤（Ｃ）とを含む接着性樹脂組成物であって、
前記エチレン不飽和エステル重合体（Ａ）が、
エチレンと不飽和エステル含有モノマーとの共重合体であって、
前記不飽和エステル含有モノマーを、全モノマー１００重量部中、３〜４５重量部用いてなり、
接着性組成物の融点が５０℃以上１０５℃以下であることを特徴とする接着性樹脂組成物。
【請求項２】
芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）が、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンおよびイソプロペニルトルエンからなる群より選択される１種以上のモノマーを重合してなることを特徴とする請求項１記載の接着性樹脂組成物。
【請求項３】
エチレン不飽和エステル重合体（Ａ）の平均メルトフロ−レイトが、１ｇ／１０分以上、１０００ｇ／１０分以下であることを特徴とする請求項１または２記載の接着性樹脂組成物
【請求項４】
基材と、請求項１〜４いずれか記載の接着性樹脂組成物から形成されてなる接着層とを有することを特徴とするホットメルト型接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト型の接着性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレンなどの非極性材料に対して良好な接着性を得るために、低密度ポリエチレン、αオレフィン、ポリプロピレンやエチレン−不飽和エステル共重合体などのエチレン系重合体と粘着付与剤をブレンドした接着性樹脂組成物が知られている。しかし、係る接着性樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル、金属およびガラスなどの極性材料に対しては十分な接着性が得られなかった。
【０００３】
そこで、非極性材料と極性材料との接着性を両立するために、エチレン−不飽和カルボン酸やαオレフィンに、不飽和カルボン酸やその誘導体をグラフトした変性物、あるいは酸価の高い粘着付与樹脂をブレンドした接着性樹脂組成物が用いることがあったが、極性材料への接着力は向上せず、また高湿保管後に接着性が低下するなどの問題があった。
【０００４】
さらに近年、屋外で使用される自動車や太陽電池などの用途において、コストダウンや軽量化等を目的としてガラス、ポリ塩化ビニルや金属に安価なポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−不飽和エステル共重合体を組み合わせて使用することが多くなってきている。そのためガラス、ポリ塩化ビニルや金属などのような極性材料とポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−不飽和エステル共重合体などの非極性材料との接着性の両立がさらに求められていた。
【０００５】
そこでエチレン−不飽和カルボン酸にオレフィン系重合体のシラングラフト変性体を加えた樹脂組成物（特許文献１参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−２０７３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の樹脂組成物は、非極性材料に対する接着性が不十分ではなかった。
【０００８】
本発明は、ガラス、ポリ塩化ビニルや金属などの極性材料とポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−不飽和エステル共重合体などの非極性材料または極性の低い材料の両方に対する高い接着性を有し、高湿保管、水中及び湯中保管された後でも接着性の低下を最小限に抑えることができる樹脂組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、エチレン不飽和エステル重合体（Ａ）と、芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）と、シランカップリング剤（Ｃ）とを含む接着性樹脂組成物であって、
前記エチレン不飽和エステル重合体（Ａ）が、
エチレンと不飽和エステル含有モノマーとの共重合体であって、
前記不飽和エステル含有モノマーを、全モノマー１００重量部中、３〜４５重量部用いてなり、
接着性組成物の融点が５０℃以上１０５℃以下であることを特徴とする接着性樹脂組成物である。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成の本発明によれば、シランカップリング剤（Ｃ）を重合体へグラフト変性することなしに添加し、エチレン不飽和エステル重合体（Ａ）と、芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）とを組み合わせて、接着性樹脂組成物全体の融点が５０℃以上１０５℃以下とすることで、極性材料と非極性材料に対する接着性を両立することができた。さらに高湿保管、水中及び湯中保管された後でも接着性の低下を最小限に抑えることができる接着性樹脂組成物の提供をすることができた。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明においてエチレン不飽和エステル共重合体（Ａ）は、エチレン、不飽和エステル含有モノマー等との共重合体であることが重要である。
不飽和エステル含有モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニルが好ましい。具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸Ｎ−ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチルなどが挙げられる。
【００１２】
不飽和カルボン酸エステルは、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジエチルなどが挙げられる。
【００１３】
ビニルエステルは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。
【００１４】
共重合は、全モノマー１００重量部中、不飽和エステル含有モノマーを３〜４５重量部用いるのが好ましく、５〜４０重量部がより好ましい。３重量部以上使用することで極性材料への接着性が向上する。一方、４５重量部以下使用することで加熱溶融して塗工する際のゲル物が発生しにくくなる。
【００１５】
本発明においてエチレン不飽和エステル共重合体（Ａ）は、平均ＭＦＲが１ｇ／１０分以上、１０００ｇ／１０分以下であることが好ましい。この数値範囲になることで押し出しラミネートによるフィルム化が容易になる。また平均ＭＦＲは１．５ｇ／１０分以上８００ｇ／１０分以下がより好ましく、２．０ｇ／１０分以上４００ｇ／１０分以下がより好ましい。なお平均ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して測定する。
【００１６】
エチレン不飽和エステル共重合体（Ａ）の配合量は、接着性樹脂組成物１００重量％中、４３〜９８重量％が好ましく、４５〜９０重量％がより好ましく、５０〜８０重量％がさらに好ましい。
【００１７】
本発明において芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）が、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンおよびイソプロペニルトルエンからなる群より選択される１種以上のモノマー、いわゆるスチレン系モノマーを重合した共重合体が好ましい。また、重合にはさらに脂肪族系モノマーを用いることも好ましく、ジソイソブチルなどの脂肪族系モノマーの組み合わせによる多元共有重合体が挙げられる。
【００１８】
芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）の軟化点は、７０〜１６０℃が好ましく、８０〜１４５℃がより好ましい。
【００１９】
また本発明では、芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）に加えてロジン、ロジン誘導体（水素化ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル（アルコ−ル、グリセリン、ペンタエリスト−ルなどのエステル化ロジンなど）、テルペン（α−ピネン、β−ピネン）樹脂、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、水素添加石油樹脂（脂環族系石油樹脂）、ＤＣＰＤ系石油樹脂（脂環族系石油樹脂）などの粘着付与樹脂を併用することもできる。かかる場合、配合量が多くなると熱経時で黄色等の変色を起こすため、接着性樹脂組成物１００重量部中、２０重量部以下の使用が好ましい。
【００２０】
芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）の配合量は、接着性樹脂組成物１００重量％中、１．９〜５０重量％が好ましく、５〜４５重量％がより好ましく、１０〜４０重量％がさらに好ましい。配合量が１．９重量％以上になることで極性材料との接着性が向上する。一方、５０重量％以下にすることで非極性材料との接着性が向上する。
【００２１】
本発明においてシランカップリング剤（Ｃ）としては、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロールシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２−(３，４−エポキシシクロヘキシール)エチルトリメトキシシラン、などの不飽和基を有するシランカップリング剤、
３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤が挙げられる。これらの中でもアミノ基を有するシランカップリング剤がより好ましい。
【００２２】
シランカップリング剤（Ｃ）の配合量は、接着性樹脂組成物１００重量％中、０．１〜７重量％が好ましく、０．２〜５重量％がより好ましい。配合量が０．１重量％以上になることで接着性が向上する。一方、７重量以下になることで加熱溶融して塗工する際にゲル物が発生しにくくなる。シランカップリング剤は、添加するのみで使用が好ましいが、本発明の課題を解決できる範囲であれば、グラフト重合などでポリマーに組み込んだ形態でも使用しても良い。
【００２３】
本発明の接着性樹脂組成物は、エチレン不飽和エステル重合体（Ａ）と、芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）と、シランカップリング剤（Ｃ）を含むコートが重要であるが、発明の目的を損なわない範囲でさらにエチレン不飽和エステル重合体（Ａ）以外のエチレン不飽和エステル重合体、着色剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤などの添加剤や溶剤が添加されてもよい。
【００２４】
着色剤としては酸化チタンなどが挙げられる。
【００２５】
ブロッキング防止剤としてはシリコーン、エルカ酸アミドやオレイン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド、ステアリン酸アミドやベヘニン酸アミドなどの飽和脂肪酸アミドなどが挙げられる。
【００２６】
酸化防止剤としては、高分子量ヒンダード多価フェノール、トリアジン誘導体、高分子量ヒンダード・フェノール、ジアルキル・フェノール・スルフィド、２、２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、４、４−メチレン−ビス−（２、６−ジ−第三−ブチルフェノール）、２、６−ジ−第三−ブチルフェノールｐ−クレゾ−ル、２、５−ジ−第三−ブチルヒドロキノン、２、２、４−トリメチル−１、２−ジヒドロキノン、２、２、４−トリメチル−１、２−ジヒドロキノン、ジブチル・ジチオカルバミン酸ニッケル、１−オキシ−３−メチル−４−イソプロピルベンゼン、４、４−ブチリデンビス−（３−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンゾイミダゾ−ル等が挙げられる。
【００２７】
上記添加剤の添加量は、接着性樹脂組成物１００重量％中、１０重量％以下であることが好ましい。１０重量％を超えると接着層からブリードアウトする恐れがある。
【００２８】
本発明の接着性樹脂組成物は、融点が５０℃以上１１０以下であることが重要である。そして融点は６０℃以上１０５℃以下がより好ましく、６５℃以上１００℃以下がさらに好ましい。融点が５０℃以上になることで、接着シートのブロッキングを低減できる。一方、融点が１１０℃以下になることで接着性を悪化させない。
【００２９】
本発明の接着性樹脂組成物は、ホットメルト型の接着性樹脂組成物として使用することが好ましい。
【００３０】
明の接着性樹脂組成物を製造する方法としては、特に限定されず、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、撹拌機を備えた溶融釜、一軸又は二軸の押し出し機を用いて、各原料を加熱混合するホットメルト法、適当な溶剤に溶解する溶剤法など、いずれの方法も用いることができるが、ホット
本発メルト法が環境への影響が小さいため好ましい。
【００３１】
本発明のホットメルト型接着シートは、接着性樹脂組成物をホットメルト塗工機や、通常の塗工機を用いて基材上に塗布することによって、接着層を形成することができる。
【００３２】
あるいは後述する離型性シート上に接着層を設けた後、当該接着層と基材とを貼り合せることによっても、本発明のホットメルト型接着シートを得ることができる。
【００３３】
次に本発明のホットメルト型接着シートについて説明する。
ホットメルト型接着シートの基本的構成は、「基材／接着層」のような片面積層体、或いは「接着層／基材／接着層（／離型性シート）」のような両面積層体である。離型性シートを使用している場合には、使用時に離型性シートが剥がされる。
【００３４】
基材には、特に制限はなく使用することができる。樹脂シートとしては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポオリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂などの単層或いは積層体がある。その他、不織布、織布、布、紙、ガラス、金属箔、金属メッシュ等とこれらを含む複合物が挙げられる。また、必要に応じて、シートの表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理などの易接着処理、帯電防止処理、着色処理などを施してもよい。
【００３５】
これら基材の厚みには特に制限はないが、作業性から１〜１０００μｍが好ましい。
【００３６】
接着層の厚さは、１〜５００μｍが好ましく、３〜４００μｍがより好ましい。
【００３７】
接着層は、必要に応じて、離型性シート等と貼り合わせて用いることができる。離型性シートとしては、その表面に離型処理を施されていれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレ−ト等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、トリアセチルセルロ−ス樹脂、アクリル系樹脂等からなるシートを基材とするものが挙げられる。
【００３８】
本発明のホットメルト型接着シートは、接着層が、シート状基材と離型性シートとの間、あるいは、シート状基材とシート状基材との間に挟持された構成のいずれであってもよいが、シート状基材と離型性シートとの間に挟持されていることが好ましい。
【００３９】
本発明のホットメルト型接着シートは、屋外で使用される太陽電池のオレフィン封止材の保護または固定するために用いられるポリ塩化ビニルとの貼り合せや自動車などに使用されているガラスにオレフィンを張り合わせることで衝撃に対する強化や軽量化するためなど、極性材料と非極性材料との貼り合せ用として好適に使用できる。
【実施例】
【００４０】
以下に本発明を具体的に示す。「％」は、特に断らない限り、「重量％」である。
【００４１】
＜接着性樹脂組成物の作製方法＞
表１に示した、エチレン不飽和エステル共重合体（Ａ）、芳香族系粘着付与樹脂（Ｂ）、シランカップリング剤（Ｃ）および各種添加剤をヘンシェルミキサ−で５分間プリブレンドした。そして、ホッパーにプレブレンド物を投入し、スクリューフィーダを用いて押出機に供給し接着性樹脂組成物を作製した。
押出機：アイ・ケー・ジー社製同方向回転二軸押出機ＰＭＴ３２−４０．５
バレル温度：１６０℃（供給口１００℃）
スクリュ−回転速度：２００ｒｐｍ
供給速度：２０ｋｇ／ｈｒ
【００４２】
Ａ−１：ＥＶＡ系樹脂（酢酸ビニル含有量２重量％、ＭＲＦ７５ｇ／１０ｍｉｎ）
Ａ−２：ＥＶＡ系樹脂（酢酸ビニル含有量１０重量％、ＭＲＦ３ｇ／１０ｍｉｎ）
Ａ−３：ＥＶＡ系樹脂（酢酸ビニル含有量２０重量％、ＭＲＦ１．５ｇ／１０ｍｉｎ）
Ａ−４：ＥＭＭＡ系樹脂（メチルメタクリレート含有量２重量％、ＭＲＦ２０ｇ／１０ｍｉｎ）
Ａ−５：ＥＶＡ系樹脂（酢酸ビニル含有量２８重量％、ＭＲＦ１８ｇ／１０ｍｉｎ）
Ａ−６：ＥＶＡ系樹脂（酢酸ビニル含有量３２重量％、ＭＲＦ３０ｇ／１０ｍｉｎ）
Ａ−７：ＥＶＡ系樹脂（酢酸ビニル含有量４６重量％、ＭＲＦ７０ｇ／１０ｍｉｎ）
【００４３】
Ｂ−１：粘着付与樹脂（水添石油樹脂、軟化点１０５℃）
Ｂ−２：粘着付与樹脂（ロジン系樹脂、軟化点１００℃以上、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）
Ｂ−３：粘着付与樹脂（ロジン系樹脂、軟化点７２℃、酸価１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
Ｂ−４：粘着付与樹脂（テルペン系水添樹脂、軟化点１０５℃）
Ｂ−５：粘着付与樹脂（α−メチルスチレン樹脂、軟化点１００℃）
Ｂ−６：粘着付与樹脂（スチレン系と脂肪族系の共重合体、軟化点９５℃）
【００４４】
Ｃ−１：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
Ｃ−２：３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン
【００４５】
【表１】
2012251059.tif 000002
【００４６】
＜ホットメルト型接着シートの作製方法＞
押出しラミネーターを用いて、ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／低密度ポリエチレン（２０μｍ）の基材フィルムに厚さ３０μｍで接着性樹脂組成物を積層し、ホットメルト型接着シートを作製した。以下に加工条件を示した。
押出しラミネーター：ムサシノキカイ製４００Ｍ／ＭテストＥＸＴラミネーター
ダイ直下樹脂温度：２００〜２４０℃（樹脂組成物のＭＦＲ等により適宜調整した）
加工速度：３０ｍ／分
Ｔダイ幅：４００ｍｍ
冷却ロール表面温度：２０℃
【００４７】
＜評価用試料の作製方法＞
上記記載の方法で得られたホットメルト型接着シートの接着層をソ−ダガラス板（厚み：１ｍｍ）あるいはＳＵＳ板（厚み：１ｍｍ）に合わせ、これを１５０℃×０．１ＭＰａで１分間シールし、接着して評価用試料を作製した。
【００４８】
＜外観評価＞
得られた評価用試料に、ゲル物の発生状態を目視で観察。
○：ゲル物がなく、良好なフィルム状態
△：ゲル物が発生しているが、非常に少なく良好な状態
×：ゲルが点在し、不良な状態
○△を使用可能と判断する。
【００４９】
＜接着性評価＞
得られた評価用試料を２４時間放置後、引張り強度試験機（オリエンテック社製テンシロンＲＴＡ−１００型）で１８０度角剥離、引張り速度２００ｍｍ／分、２３℃、６５％相対湿度雰囲気下で接着強度を測定した。
○：剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍ以上
△：剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍ未満
×：剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ未満
ここで○、△を使用可能と判断する。
【００５０】
＜耐熱耐湿性評価＞
得られたガラス板で挟持した評価用試料を、８５℃９０％ＲＨ雰囲気中に７２時間放置してガラス板との剥離強度を測定し、以下のように評価した。
○：剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍ以上
△：剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍ未満
×：剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ未満
ここで○、△を使用可能と判断する。
【００５１】
＜耐湿熱性評価＞
ガラス板で挟持した評価用試料を、沸騰水中に１時間浸漬してガラス板の剥離を確認し、以下のように評価した。
○：剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍ以上
△：剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍ未満
×：剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ未満
ここで○、△を使用可能と判断する。
【００５２】
＜低温衝撃性評価＞
得られたＳＵＳ板で挟持した評価用試料を、５℃雰囲気下で５０ｇ鋼球を高さから落下させ、接着部分の剥がれ状態を評価した。
○：剥がれが全くなし
△：剥がれが見られるが、８０％以上の面積が接着している。
×：全て剥がれ、接着している面積がない。
ここで○、△を使用可能と判断する。
【００５３】
＜熱経時変化評価＞
５０ｍｌ容器に接着性樹脂組成物を２０ｇ計り取り、１８０℃に温調したオーブン内に４８時間保存し、色相の変化を目視で評価した。
○：ほとんど変化なし
△：若干変化が見られるが、使用上問題ない
×：黄色等の色の変化が大きく、使用上問題ある。
ここで○、△を使用可能と判断する。
【００５４】
＜ブロッキング評価＞
得られた評価用試料を２枚用いて、接着層同士が接しないように重ね合わせ、４５℃雰囲気下で２４時間４９ｋＰａの条件で放置して、ブロッキングを評価した。
○：ブロッキングなし
×：ブロッキングして、積層フィルム同士が剥がせない。
【００５５】
【表２】
2012251059.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のポリ塩化ビニル、ガラスや金属などの極性材料とポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−不飽和エステル共重合体などの非極性材料または極性の低い材料の両方に対する接着性を有する接着性樹脂組成物は、ガラスとオレフィンとの貼り合せに用いられ、ガラスの衝撃に対する性能を向上することが出来る。また、太陽電池などの封止材に用いられるオレフィンにポリ塩化ビニルを貼り合せることで、オレフィンの耐候性の向上に利用することができる。
また、本発明の接着性樹脂組成物は、一般ラベル、シールの他、塗料、弾性壁材、塗膜防水材、床材、粘着付与樹脂、接着剤、積層構造体用接着剤、シーリング剤、成形材料、表面改質用コ−ティング剤、バインダー（磁気記録媒体、インキバインダー、鋳物バインダー、焼成レンガバインダー、グラフト材、マイクロカプセル、グラスファイバーサイジング用等）、ウレタンフォーム（硬質、半硬質、軟質）、ウレタンＲＩＭ、ＵＶ・ＥＢ硬化樹脂、ハイソリッド塗料、熱硬化型エラストマー、マイクロセルラー、繊維加工剤、可塑剤、吸音材料、制振材料、界面活性剤、ゲること剤、人工大理石用樹脂、人工大理石用耐衝撃性付与剤、インキ用樹脂、フィルム（ラミネート接着剤、保護フィルム等）、合わせガラス用樹脂、反応性希釈剤、各種成形材料、弾性繊維、人工皮革、合成皮革等の原料として、また、各種樹脂添加剤及びその原料等としても非常に有用に使用できる。