(57)【要約】【課題】  本発明は、光ファイバを軸方向に対してある傾きを保った角度になるように切断する光ファイバ切断工具に関し、高品質、高精度な切断面を形成する。【解決手段】  挿通された光ファイバ２をＳ字形状に押し曲げる一対のアンビル２０Ａ，２０Ｂと、光ファイバ２を引張る一対のクランプ４０Ａ，４０Ｂとを備え、光ファイバ２に規定の引張応力と曲げ応力を互いに独立して作用させてブレード５３で切断する。【選択図】        図５
2012053418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバが挿通される挿通方向に互いに離間するとともに該挿通方向に対して交差する押し方向にも互いに離間し、離間した間に挿通された光ファイバを該押し方向であって互いに反対向きに進んで押し曲げる一対のアンビルと、
前記一対のアンビル間に挿通された光ファイバの、該一対のアンビル間への挿通前後の部分をそれぞれ把持し、一方が他方から離れる方向に相対的に移動して該光ファイバに張力を付与する一対のクランプと、
前記一対のアンビルに押し曲げられるとともに前記一対のクランプに把持されて引張られた状態の光ファイバの、該一対のアンビルに挟まれた部分に押し当てることにより、該光ファイバを切断するブレードとを備えたことを特徴とする光ファイバ切断工具。
【請求項２】
基台を備え、
前記一対のアンビルが、一体的に、所定の回転角度以内の回転に制限された回転ブロックとして前記基台上に回転自在に設置され、
前記一対のクランプが、前記基台上の、前記回転ブロックを間に置いた、前記挿通方向両側に設置され、
前記一対のアンビルが、前記挿通方向に互いに離間するとともに、前記回転ブロックが前記第１の向きに回転した状態で前記押し方向にも互いに離間し、該一対のアンビル間に挿通された光ファイバを、該回転ブロックの、該第１の向きとは反対向きへの回転によって、前記押し方向であって互いに反対向きに押し曲げるものであることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断工具。
【請求項３】
光ファイバの引張り応力σｔおよび曲げ応力σｂを、それぞれ、
【数１】
2012053418.tif 000008
【数２】
2012053418.tif 000009
ただし、
σｔ ：引張応力
σｂ ：曲げ応力
Ｌ  ：前記一対のアンビル間の前記挿通方向の距離
Ｌ１：前記一対のアンビルのうちの第１のアンビルから前記ブレードまでの前記挿通          方向の距離
Ｌ２：前記一対のアンビル間の前記押し方向の距離
Ｔ  ：前記光ファイバの張力
Ｅ  ：前記光ファイバのヤング率
Ｉ  ：前記光ファイバの断面２次モーメント
ｒｆ ：前記光ファイバの半径
で表わしたときの引張応力σｔと曲げ応力σｂの組合せが、
（σｔ，σｂ）＝（０．０８ＧＰａ，０．５ＧＰａ）、（０．２ＧＰａ，０．５ＧＰａ）、（０．２ＧＰａ，０．６ＧＰａ）、（０．１６ＧＰａ，０．９ＧＰａ）、（０．１２ＧＰａ，１．３ＧＰａ）、（０．０８ＧＰａ，１．４ＧＰａ）の各点により囲まれた領域内となるように、前記距離Ｌ，Ｌ１及びＬ２の各値を設定し、前記一対のクランプが前記張力Ｔを付与するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを軸方向に対してある傾きを持った角度になるように切断（クリーブ：ｃｌｅａｖｅ）する光ファイバ切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高速ブロードバンドネットワークが世界的に急速に普及しつつあり、一般家庭の家屋内にも広く入り込んできている。このため、光ファイバコネクタを一般の家屋内で組み立てる必要を生じている。光ファイバコネクタを一般の家屋内で組み立てるにあたっては、その家屋ごとに光ファイバの必要な長さが異なり、その家屋に合わせて現場施工で光ファイバを適切な長さに切断して光ファイバコネクタを組み立てる必要がある。このためには、現場での使用が可能なハンドツール型の光ファイバ切断工具が必要となる。
【０００３】
ここで、光ファイバコネクタを組み立てるにあたっては、光ファイバの軸に垂直な面に対し、典型的には８°だけ傾いた高品質かつ高精度な切断面が形成されるように光ファイバを切断する必要がある。
【０００４】
特許文献１には、光ファイバの、２つの支持体間の部分に曲げ応力を発生させ、その状態のまま、光ファイバを２つの支持体間でブレードにより切断（クリービング）する光ファイバ切断方法が開示されている。曲げ応力は、離間した２つの支持体の間に光ファイバを保持し、一方の光ファイバを他方の支持体に対して変位させることにより発生させる。
【０００５】
しかしながら、この特許文献１の光ファイバ切断方法は、支持体の変位により光ファイバに曲げ応力を発生させているものの、光ファイバに引張応力を発生させないようにしている。このため、光ファイバを安定した角度に切断できず、大きく湾曲した切断面、いわゆるロールオフが発生するおそれがある。大きなロールオフが発生すると、高い挿入損失が発生する（非特許文献１参照）。光ファイバの切断面の欠陥の大きさは、２０μｍ以下である必要があるが（非特許文献２参照）、特許文献１の方法を採用すると、この基準を大きく上回るロールオフの発生が予想される。
【０００６】
また、特許文献２には、２本のクランピング脚を有するばねと、回転可能なクランプブロックとの間に光ファイバをクランプし、アンビルのコーナーおよび一方のクランプブロックのコーナーにより光ファイバにＳ字状のカーブを形成し、それらのコーナー間でブレードエッジにより光ファイバを切断する光ファイバ切断工具が開示されている。
【０００７】
この特許文献２に開示された光ファイバ切断工具の場合、光ファイバに曲げ応力と引張応力との両方を作用させることができ、欠陥を小さく抑えた切断面が形成される可能性がある。しかしながら、この特許文献２に開示された光ファイバ切断工具の場合、光ファイバに曲げ応力と引張応力の双方を１つの動作で作用させている曲げ応力と引張応力の双方をそれぞれ最適な値に調整することは困難である。また、引張応力の発生には摩擦力を利用していることから、常に安定した引張応力を作用させるのは困難である。さらに、光ファイバに作用する曲げ応力と引張応力が光ファイバ切断工具ごとに大きくばらつくことも予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−２０３８１３号公報
【特許文献２】特表２００２−５１５１４１号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】ＴＩＡ  ＳＴＡＮＤＡＲＤ  ＦＯＴＰ−１７９  “Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃｌｅａｖｅｄ  Ｆｉｂｅｒ  Ｅｎｄ  Ｆａｃｅｓ  ｂｙ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｏｍｅｔｒｙ”，  ＴＩＡ−４５５−１７９  Ｍａｙ  １９８８（ｒｅａｆｆｉｒｍｅｄ  Ｍａｒｃｈ  ２００７）  ＴＥＬＥＣＯＭＭＵＮＩＣＡＴＩＯＮＳ  ＩＮＤＵＳＴＲＹ  ＡＳＳＯＣＩＡＴＩＯＮ
【非特許文献２】Ｔｅｌｃｏｒｄｉａ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  “Ｇｅｎｅｒｉｃ  Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ  ｆｏｒ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｆｉｂｅｒ  Ｃｌｅａｖｅｒｓ”，  Ｔｅｌｃｏｒｄｉａ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｇｅｎｅｒｉｃ  Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，  ＧＲ−２６４−ＣＯＲＥ  Ｉｓｓｕｅ  １，  Ａｕｇｕｓｔ  ２００３  Ｒｅｆｏｒｍａｔｔｅｄ  ｆｒｏｍ  ＴＲ−ＮＷＴ−０００２６４  Ｎｏ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｈａｎｇｅｓ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、高品質、高精度な切断面を形成することのできる光ファイバ切断工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の光ファイバ切断工具は、
光ファイバが挿通される挿通方向に互いに離間するとともに挿通方向に対して交差する押し方向にも互いに離間し、離間した間に挿通された光ファイバを該押し方向であって互いに反対向きに進んで押し曲げる一対のアンビルと、
上記一対のアンビル間に挿通された光ファイバの、それら一対のアンビル間への挿通前後の部分をそれぞれ把持し、一方が他方から離れる方向に相対的に移動して該光ファイバに張力を付与する一対のクランプと、
上記一対のアンビルに押し曲げられるとともに上記一対のクランプに把持されて引張られた状態の光ファイバの、一対のアンビルに挟まれた部分に押し当てることにより、光ファイバを切断するブレードとを備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の光ファイバ切断工具は、一対のアンビルと、一対のクランプとを備え、光ファイバに一対のアンビルで曲げ応力を作用させ、一対のクランプで引張応力を作用させる。このため、曲げ応力と引張応力を互いに独立に調整することができ、光ファイバに高品質・高精度な切断面を形成することができる。
【００１３】
ここで、本発明の光ファイバ切断工具が、
基台を備え、
上記一対のアンビルが、一体的に、所定の回転角度以内の回転に制限された回転ブロックとして前記基台上に回転自在に設置され、
前記一対のクランプが、基台上の、回転ブロックを間に置いた、挿通方向両側に設置され、
一対のアンビルが、挿通方向に互いに離間するとともに、上記回転ブロックが上記第１の向きに回転した状態で押し方向にも互いに離間し、一対のアンビル間に挿通された光ファイバを、回転ブロックの、第１の向きとは反対向きへの回転によって、前記押し方向であって互いに反対向きに押し曲げるものであることが好ましい。
【００１４】
光ファイバ切断工具をこのように構成すると、現場で容易に、高品質、高精度な切断面が形成されるように、光ファイバを切断することができる。
【００１５】
また、本発明の光ファイバ切断工具において、光ファイバの引張り応力σｔおよび曲げ応力σｂを、それぞれ、
【００１６】
【数１】
2012053418.tif 000003
【００１７】
【数２】
2012053418.tif 000004
【００１８】
ただし、
σｔ ：引張応力
σｂ ：曲げ応力
Ｌ  ：一対のアンビル間の挿通方向の距離
Ｌ１：一対のアンビルのうちの第１のアンビルからブレードまでの挿通方向の距離
Ｌ２：一対のアンビル間の押し方向の距離
Ｔ  ：光ファイバの張力
Ｅ  ：光ファイバのヤング率
Ｉ  ：光ファイバの断面２次モーメント
ｒｆ ：光ファイバの半径
で表わしたときの引張応力σｔと曲げ応力σｂの組合せが、
（σｔ，σｂ）＝（０．０８ＧＰａ，０．５ＧＰａ）、（０．２ＧＰａ，０．５ＧＰａ）、（０．２ＧＰａ，０．６ＧＰａ）、（０．１６ＧＰａ，０．９ＧＰａ）、（０．１２ＧＰａ，１．３ＧＰａ）、（０．０８ＧＰａ，１．４ＧＰａ）の各点により囲まれた領域内となるように、距離Ｌ，Ｌ１及びＬ２の各値を設定し、一対のクランプが張力Ｔを付与するものであることが好ましい。
【００１９】
光ファイバ切断工具がこのように調整されていると、光ファイバの切断に伴う欠陥の発生を回避することができる。
【発明の効果】
【００２０】
上記の通り、本発明の光ファイバ切断工具によれば、高品質、高精度な切断面を形成して光ファイバを容易に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態としての光ファイバ切断工具の平面図である。
【図２】光ファイバ切断の第１の手順と、それに伴う光ファイバ切断工具の各部の動きを示した図である。
【図３】光ファイバ切断の第２の手順と、それに伴う光ファイバ切断工具の各部の動きを示した図である。
【図４】光ファイバ切断の第３の手順と、それに伴う光ファイバ切断工具の各部の動きを示した図である。
【図５】光ファイバ切断の第４の手順と、それに伴う光ファイバ切断工具の各部の動きを示した図である。
【図６】光ファイバ切断の第５の手順と、それに伴う光ファイバ切断工具の各部の動きを示した図である。
【図７】光ファイバ切断の第６の手順と、それに伴う光ファイバ切断工具の各部の動きを示した図である。
【図８】光ファイバの、２つのアンビルに挟まれた部分の模式図である。
【図９】引張応力と曲げ応力の最適範囲を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態としての光ファイバ切断工具の平面図である。
【００２４】
この光ファイバ切断工具１は、板状の基台１０を有し、その基台１０上に必要な構成部品が搭載されている。この光ファイバ切断工具１は、容易に持ち運び可能であり、一般の家屋内等の光ファイバ配線現場に持ち込み、机や床の上に置かれて使用される。或いは、この光ファイバ切断工具１は、ハンドツールとして手に所持した状態で使用されてもよい。
【００２５】
基台１０上のほぼ中央には回転ブロック２０が搭載されている。この回転ブロック２０には、第１のアンビル２０Ａと第２のアンビル２０Ｂが形成され、それら第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂが接続部２１で互いに接続されて一体化された形状を有する。この回転ブロック２０には、図１に示すように平面視したときに扇形に開いた開口２２を有し、また、接続部２１には穴２１ａが形成されている。
【００２６】
この回転ブロック２０は、基台１０上に回転自在に搭載されている。ただし、基台１０には２本のピン１１，１２が立設しており、回転ブロック２０は、これらのピン１１，１２により所定の回転角度以内の回転に制限されている。すなわち、ピン１１は回転ブロック２０の接続部２１の部分に形成された穴２１ａに入り込んでいる。この図１に矢印Ａで示す第１の向きの回転は、ピン１１が穴２１ａの縁に当接することにより、それ以上回転しないよう制限されている。また、矢印Ａ方向で示す第１の向きとは反対向きの回転は、後述する図５に示すように、もう一方のピン１２に第１のアンビル２０Ａが当接することによりそれ以上回転しないよう制限されている。
【００２７】
また、この基台１０上には、回転ブロック２０を回転させるための回転操作部３０が設けられている。この回転操作部３０は、基台１０上に設けられたｘ方向に平行に延びる２本のレール３１ａ，３１ｂと、それら２本のレール３１ａ，３１ｂに移動自在に支持された操作ブロック３２と、その操作ブロック３２から回転ブロック２０に向かって延びたアーム３３とを有する。また、アーム３３の先端部にはクランク３３ａが設けられている。このクランク３３ａは、回転ブロック２０を、矢印Ａで示す向きおよびその反対向き（図５に矢印Ｂで示す向き）に回動させるように、回転ブロック２０に係合している。この操作ブロック３２は、作業者による手での操作又はモータ等（図示せず）の駆動により、２本のレール３１ａ，３１ｂに案内されて直線的に移動する。操作ブロック３２を矢印Ｃで示す向きに移動させると、回転ブロック２０は矢印Ａで示す向きに回転する。また、操作ブロック３２を図１の矢印Ｃで示す向きとは反対向き（図５に矢印Ｄで示す向き）に操作すると、回転ブロック２０は矢印Ａで示す向きとは反対向き（図５に矢印Ｂで示す向き）に回転する。基台１０から２本のピン３４ａ，３４ｂが立設しているが、これらのピン３４ａ，３４ｂは操作ブロック３２に当接して操作ブロック３２の移動範囲を制限するためのピンである。
【００２８】
この操作ブロック３２は、光ファイバ２（図２参照）を挿通させる前の初期状態では、矢印Ｃ方向に移動させ、これにより回転ブロック２０を矢印Ａで示す向きに限界まで回転させた状態となる。
【００２９】
また、この基台１０上には、回転ブロック２０を間に置いた、光ファイバ２（例えば図２参照）が挿通される挿通方向（図２に矢印Ｉで示す方向）両側には、第１のクランプ４０Ａと、第２のクランプ４０Ｂが設置されている。第１のクランプ４０Ａは、基台１０上に固定された台部４１と、その台部４１に対し開閉自在な蓋部４２とを有する。台部４１の上には光ファイバ２が通され蓋部４２が図３に矢印Ｊで示すようにその台部４１の上に閉じることにより、光ファイバ２を台部４１と蓋部４２とで挟む構造となっている。
【００３０】
もう一方の第２のクランプ４０Ｂも、台部４３と蓋部４４とを有し、台部４３の上には光ファイバ２が通され、蓋部４４が、図４に示す矢印Ｋで示すようにその台部４３の上に閉じて光ファイバ２を台部４３と蓋部４４とで挟む構造となっている。
【００３１】
ただし、第１のクランプ４０Ａの台部４１は基台１０に直接に固定されているのに対し、第２のクランプ４０Ｂは、基台１０に対し移動自在となっている。すなわち、基台１０上にはｘ方向（光ファイバの挿通方向）に延びる２本のレール４５ａ，４５ｂが固定され、支持ブロック４６がそれらのレール４５ａ，４５ｂに移動自在に支持されている。第２のクランプ４０Ｂの台部４３は、その支持ブロック４６から延出し、その支持ブロック４６と一体に移動する構造を有する。また、台部４３から図における左側に離れた位置に、基台１０に固定された壁４０１が立設しており、台部４３と壁４０１との間には、クランプ４０Ｂをクランプ４０Ａから離れる方向に移動させて光ファイバ２（図２参照）に張力を与える引張りばね４０２が設けられている。また、ここには、挿通された光ファイバ２に与えた張力を測定するためのロードセル４７が設置されているが、ロードセル４７は省いてもよい。
【００３２】
支持ブロック４６は、作業者による手での操作又はモータ等（図示せず）の駆動により、２本のレール４５ａ，４５ｂに案内されて直線的に移動する。基台１０から２本のピン４８ａ，４８ｂが立設し、支持ブロック４６からはそれら２本のピン４８ａ，４８ｂの間にアーム４９が延出している。これら２本のピン４８ａ，４８ｂとアーム４９は、支持ブロック４６の移動範囲制限用である。
【００３３】
またここには、矢印Ｍで示す向きおよびそれとは反対向き（図６に矢印Ｎで示す向き）に回転自在な可動ラッチ４０３が設けられている。第２のクランプ４０Ｂの台部４３を引張りばね４０２の引張り力に抗して矢印Ｅで示す向きに移動させて可動ラッチ４０３を矢印Ｍで示す向きに回転させると、アーム４９が可動ラッチ４０３に係止されて、台部４３は矢印Ｅで示す向きに移動した状態に留まる。支持ブロック４６、およびこの支持ブロック４６と一体的に移動する台部４３および蓋部４４は、初期状態では矢印Ｅ方向に移動されてアーム４９が可動ラッチ４０３により係止される。後述するようにして光ファイバ２（図２参照）を挿通させて第１および第２のクランプ４０Ａ，４０Ｂで光ファイバ２を挟んだ後、可動ラッチ４０３を図６に示す矢印Ｎの向きに回転させて可動ラッチ４０３をアーム４９から外すと、引張りばね４０２の引張り力により台部４３が図６に示す矢印Ｆの向きに引き寄せられて光ファイバ２に張力を与える。このとき光ファイバ２には、後述する所定の張力が与えられるように、引張りばね４０２による引張り力が調整されている。
【００３４】
また、基台１０上には、光ファイバを切断する切断部５０が搭載されている。切断部５０は、ｙ方向に延びる２本のレール５１ａ，５１ｂと、それら２本のレール５１ａ，５１ｂに移動自在に支持されたブレードホルダ５２と、そのブレードホルダ５２に支持されて、挿通された光ファイバ２（例えば図２参照）に向かってｙ方向に突き出したブレード５３とを有する。ブレードホルダ５２は、作業者による手の操作又はモータ等の駆動により、２本のレール５１ａ，５１ｂに案内されて直線的に移動する。基台１０から２本のピン５４ａ，５４ｂが立設し、ブレードホルダ５２からはそれら２本のピン５４ａ，５４ｂの間にアーム５５が突き出している。これら２本のピン５４ａ，５４ｂとアーム５５は、ブレードホルダ５２の移動範囲制限用である。このブレードホルダ５２は、光ファイバ２（例えば図２参照）の挿通を妨げないように、初期状態では矢印Ｇ方向に移動される。
【００３５】
ここで再度、回転ブロック２０の説明に戻る。
【００３６】
上述した通り、回転ブロック２０には、第１のアンビル２０Ａと第２のアンビル２０Ｂが形成されている。これら第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂ間には、図２に示すように光ファイバ２が挿通されるが、これら第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂの光ファイバ２が挿通される部分は、その挿通方向に互いに間隔ｄ１だけ離間している。また、この回転ブロック２０が矢印Ａで示す第１の向きに限界まで回転した状態（図１に示す状態）では、その挿通方向に交わる方向、すなわち挿通された光ファイバ２を横から押す押し方向（光ファイバ２を押すことについては後述する）についても間隔ｄ２だけ離間した状態にある。回転ブロック２０は、光ファイバ２を挿通させた後、図５に示す矢印Ｂの向きに回転される。この回転により、第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂ間の距離は、挿通前の、図１に示す間隔ｄ１とは異なった距離となる。
【００３７】
光ファイバ２（図２参照）を挿通した後、回転操作部３０の操作ブロック３２を図５に矢印Ｄで示す向きに移動させると、回転ブロック２０は図５に矢印Ｂで示す向きに限界まで回転する。回転ブロック２０が矢印Ｂで示す向きに限界まで回転した状態で光ファイバ２に後述する所定の範囲内の曲げ応力が作用するように、回転ブロック２０の回転限界が調整されている。
【００３８】
次に、この光ファイバ切断工具１を用いた光ファイバを切断する作業手順を説明する。
【００３９】
図２〜図７は、光ファイバ切断の各手順と、それに伴う光ファイバ切断工具１の各部の動きを示した図である。
【００４０】
先ず、この光ファイバ切断工具１の各部が図１に示す初期状態にあることを確認して、図２に示すように光ファイバ２を矢印Ｉ方向に挿通する。
【００４１】
光ファイバ２は、第１のクランプ４０Ａの台部４１上の規定位置を通り、第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂの間を通り、さらに第２のクランプ４０Ｂの台部４３上の規定位置を通るように挿通される。
【００４２】
次に、図３に示すように、それまで開いた状態にあった第１のクランプ４０Ａの蓋部４２を、矢印Ｊに示すように台部４１の上に閉じ、台部４１と蓋部４２とで光ファイバを挟持する。
【００４３】
次に、第１のクランプ４０Ａの場合と同様、図４に示すように、それまで開いた状態にあった第２のクランプ４０Ｂの蓋部４４を矢印Ｋに示すように台部４３の上に閉じて、台部４３と蓋部４４とで光ファイバ２を挟持する。
【００４４】
さらに、図５に示すように回転操作部３０の操作ブロック３２を矢印Ｄで示す向きに移動させる。すると、アーム３３により第１のアンビル２０Ａが押されて回転ブロックが矢印Ｂで示す向きに回転する。第１のアンビル２０Ａがピン１２に当接することにより、その回転の位置決めがなされる。この回転により、第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂは、上記の押し方向（光ファイバの挿通方向に交わる方向）であって互いに反対方向に光ファイバ２に向かって進んで、光ファイバ２をこの図５に示すようにＳ字形状に押し曲げる。また、このときの第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂ間の挿通方向の距離は、後述する図８に示す距離Ｌに相当する距離となり、押し方向の距離は図８に示す距離Ｌ２に相当する距離となる。
【００４５】
第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂの挿通方向の間隔と、第１のアンビル２０Ａがピン１２に当接したときの第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂによる光ファイバ２の押し量とによって光ファイバ２のＳ字形状が一義的に定められ、光ファイバ２に一定の曲げ応力が作用する。
【００４６】
回転ブロック２０を図５に示すように矢印Ｂで示す向きに回転させた後、今度は図６に示すように可動ラッチ４０３をアーム４９から外す。すると引張りばね４０２により第２のクランプ４０Ｂの支持ブロック４６が矢印Ｆの向きに引張られ、これにより光ファイバ２に引張応力が与えられる。この引張応力の大きさは、光ファイバ２を引張る張力で規定され、この張力は引張りばね４０２の引張り力の調整により決定される。ロードセル４７を備えている場合はさらにロードセル４７で確認することもできる。
【００４７】
光ファイバ２に上記のようにして規定の曲げ応力と引張応力を与えた状態で、次に、図７に示すように、切断部５０のブレードホルダ５２を矢印Ｈで示す向きに移動させる。すると、ブレード５３の先端が、光ファイバ２の、第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂに挟まれてＳ字形状に押し曲げられた部分に接触し、光ファイバ２が規定の傾き（ここでは光ファイバ２の軸方向に垂直な面に対し８°の傾き）を持った切断面が形成されるように切断される。
【００４８】
図８は、光ファイバの、２つのアンビルに挟まれた部分の模式図である。
【００４９】
ここでは、この図８を参照して、光ファイバに作用する引張応力と曲げ応力を説明する。
【００５０】
表１は、ここで使用している変数を示している。
【００５１】
【表１】
2012053418.tif 000005
【００５２】
このとき、引張応力σｔと曲げ応力σｂはそれぞれ、
【００５３】
【数３】
2012053418.tif 000006
【００５４】
【数４】
2012053418.tif 000007
【００５５】
で表わされる。
【００５６】
光ファイバの物性や形状はあらかじめ分かっている。したがって、第１および第２のアンビル２０Ａ，２０Ｂの形状、矢印Ｂの向きへの回転の規制位置、および光ファイバにブレードを接触させる位置で曲げ応力σｂが定まる。また、引張応力も光ファイバの半径と張力で定まる。
【００５７】
このように、図１に示す光ファイバ切断工具１によれば、光ファイバ２の切断部分の引張応力σｔと曲げ応力σｂをそれぞれ適切な値に調整することができる。
【００５８】
図９は、引張応力と曲げ応力の最適範囲を示した図である。
【００５９】
横軸は引張応力σｔ（ＧＰａ）、縦軸は曲げ応力σｂ（ＧＰａ）である。
【００６０】
この図９の、二重丸で示した範囲が、切断面の欠陥が２０μｍ以下である良好な範囲である。良好な範囲は、引張り応力σｔ及び曲げ応力σｂの組合せが
（σｔ，σｂ）＝（０．０８ＧＰａ，０．５ＧＰａ）、（０．２ＧＰａ，０．５ＧＰａ）、（０．２ＧＰａ，０．６ＧＰａ）、（０．１６ＧＰａ，０．９ＧＰａ）、（０．１２ＧＰａ，１．３ＧＰａ）、（０．０８ＧＰａ，１．４ＧＰａ）の各点により囲まれた領域である。この範囲に入るＬ，Ｌ１，Ｌ２及びＴの具体的な値は、例えば
Ｌ  ＝１．２ｍｍ
Ｌ１＝０．４８ｍｍ
Ｌ２＝０．００７〜０．２４３ｍｍ
Ｔ  ＝１〜２．５Ｎ
である。これに対し、「×１」は切断ができない範囲、「×２」はロールオフ欠陥が発生する範囲、「×３」は切断面に凹凸が発生するハックル欠陥を生じる範囲である。
【００６１】
引張応力σｔや曲げ応力σｂがこの図９の二重丸で示す範囲となるように、光ファイバ切断工具１を構成することにより、高品質、高精度な切断面を形成することができる。
【００６２】
なお、上述の実施形態では、第１及び第２のアンビルが回転ブロックと一体化されていたが、これらのアンビルは光ファイバの挿通方向に交差する押し方向に移動可能な互いに独立した一対のアンビルであってもよい。また、引張りばねの代りに圧縮ばね等の張力付与手段でもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１    光ファイバ切断工具
２    光ファイバ
１０    基台
１１，１２，１３，３４ａ，３４ｂ，４８ａ，４８ｂ，５４ａ，５４ｂ    ピン
２０，２１    回転ブロック
２０Ａ，２０Ｂ    アンビル
２１    接続部
２１ａ    穴
２２    開口
２３，３３，４９    アーム
２４    引張りばね
３０    回転操作部
３１ａ，３１ｂ，４５ａ，４５ｂ，５１ａ，５１ｂ    レール
３２    操作ブロック
４０Ａ，４０Ｂ    クランプ
４１，４３    台部
４２，４４    蓋部
４７    ロードセル
５０    切断部
５２    ブレードホルダ
５３    ブレード
４０１    壁
４０２    引張りばね
４０３    可動ラッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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