(57)【要約】【課題】位置ずれすることなく安定して段積みして被梱包物を梱包し、さらには容易に開梱することができる梱包用トレイを提供する。【解決手段】梱包用トレイ１０Ａは、上側に突出した突出部１１に、被梱包物Ｐ１を梱包するための収納凹部１２が形成されている。梱包用トレイ１０Ａ，１０Ａは、上下に段積みすることにより複数の被梱包物を梱包するものである。梱包用トレイ１０Ａを上下に段積みしたときに、下位に位置する梱包用トレイ１０Ａの突出部１１の上部に、上位に位置する梱包用トレイ１０Ａを支持する支持部１３が形成されている。また、上位に位置する梱包用トレイ１０Ａの周縁部１０ａには、下位に位置する梱包用トレイ１０Ａの突出部１１に係止する係止部１５Ａが形成されている。係止部１５Ａは、周縁部１０ａの上側に凹部１５ａを成形することにより、下側に張り出すように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に突出した突出部によって、被梱包物を梱包するための収納凹部が形成されており、上下に段積みすることにより複数の被梱包物を梱包する梱包用トレイであって、
前記梱包用トレイを上下に段積みしたときに、
前記突出部の上部には、上位に位置する前記梱包用トレイを支持するための支持部が形成され、
梱包用トレイの周縁部の少なくとも一部には、前記下位に位置する梱包用トレイの突出部に係止するための係止部が形成されており、
該係止部は、前記周縁部の上側に凹部を成形することにより、前記周縁部から下側に張り出すように形成されていることを特徴とすることを特徴とする梱包用トレイ。
【請求項２】
前記係止部は、前記梱包用トレイの周縁に沿って張り出していることを特徴とする請求項１に記載の梱包用トレイ。
【請求項３】
複数の梱包用トレイを上下に段積みしたときに、前記係止部には、前記下位に位置する梱包用トレイに収納された被梱包物の形状に応じて、該被梱包物を逃がすように形成された逃がし部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包用トレイ。
【請求項４】
前記逃がし部と、下位に位置する梱包用トレイとにより、前記被梱包物が把持されるように、前記逃がし部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の梱包用トレイ。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の梱包用トレイを備えた梱包材であって、該梱包材は、前記被梱包物の両端の各端部を収納する前記収納凹部が形成された一対の前記梱包用トレイを備えることを特徴とする梱包材。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の梱包用トレイ、または請求項５に記載の梱包材により前記被梱包物を梱包した梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品等の被梱包物を梱包するための梱包用トレイに係り、特に、突出した部分を有した被梱包物を梱包するのに好適な梱包用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、産業機械の部品、車両部品、または電子部品などの被梱包物は、梱包用トレイによって梱包されて搬送される。梱包用トレイには、被梱包物の形状に応じて被梱包物を収納するための収納凹部が形成されている。このような梱包用トレイの収納凹部に被梱包物が収納された状態で、上下方向に段積みして、これを梱包体として搬送する。このようにして、複数の梱包物を一度に搬送することができる。
【０００３】
たとえば、電子部品を収納する梱包用トレイとして、図７に示すような梱包用トレイ７が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この梱包用トレイ７には、突出部７１が形成されており、突出部７１の上面７０ａには、電子部品Ｐを収納するための複数の収納凹部７２が形成されている。また突出部７１の側面には傾斜したスカート部７１ａが形成されている。
【０００４】
このような結果、段積み時には、上位に位置する梱包用トレイ７のスカート部７１ａの裏側を、下位に位置する梱包用トレイ７のスカート部７１ａが支持する。さらに、上位に位置する梱包用トレイ７のスカート部７１ａが、下位に位置する梱包用トレイ７の上部７１ｂに係止する係止部として作用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７３３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示す梱包用トレイは、電子部品など、上述した部品のなかでも比較的に軽量な被梱包物を、一度に大量に搬送するには優れているが、たとえば、この構造を採用して、電子部品よりも重量のある機械部品などを被梱包物として収納して、梱包用トレイを段積みする際には、被梱包物の自重により、下位に位置する梱包用トレイのスカート部が、上位の梱包用トレイのスカート部に入り込んでしまい（食い付いてしまい）、開梱時に、上下の梱包用トレイを分離することは容易にはできないと考えられる。
【０００７】
そこで、このスカート部に、下方に突出するようにスタック部分を設ける場合もあるが、このスタック部は周縁に存在するため、上述した部品の荷重を充分に支持し難い。さらに、スカート部は、平板状であるため、上述した部品を収納した梱包用トレイを収納するには充分な強度を有しているとはいえないため、搬送時の振動などにより、安定した段積みを維持することが難しいこともある。
【０００８】
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電子部品などに比べて重量のある被梱包物であっても、位置ずれすることなく安定して段積みしてこれを梱包し、さらには容易に開梱することができる梱包用トレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決すべく、発明者は、鋭意検討を重ねた結果、段積みする梱包用トレイを支持する機能と、係止する機能との両方を、スカート部に担わせるのではなく、それぞれ別々の部分に、これらの機能を担わせることにより、上述した問題を解決できるとの新たな知見を得た。
【００１０】
本発明は、この新たな知見に基づくものであり、本発明に係る前記梱包用トレイは、上側に突出した突出部によって、被梱包物を梱包するための収納凹部が形成されており、上下に段積みすることにより複数の被梱包物を梱包する梱包用トレイであって、前記梱包用トレイを上下に段積みしたときに、前記突出部の上部には、上位に位置する前記梱包用トレイを支持するための支持部が形成され、梱包用トレイの周縁部の少なくとも一部には、前記下位に位置する梱包用トレイの突出部に係止するための係止部が形成されており、該係止部は、前記周縁部の上側に凹部を成形することにより、前記周縁部から下側に張り出すように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、前記梱包用トレイを上下に段積みしたときに、梱包用トレイの突出部の上部には、上位に位置する前記梱包用トレイを支持する支持部が形成されているので、上位に位置する梱包用トレイを、下位に位置する梱包用トレイの支持部で安定して支持することができる。
【００１２】
このような支持状態で、前記梱包用トレイの周縁部の少なくとも一部には、前記下位に位置する梱包用トレイの前記突出部に係止する係止部が形成されているので、上下に段積みされた梱包用トレイには位置ずれが生じ難い。
【００１３】
さらに、この係止部は、前記縁部の上側に凹部を成形することにより、下側に張り出すように形成されているので、電子部品などに比べて重量のある被梱包物を梱包し、搬送時に振動等が発生したとしても、この係止部はほとんど変形することなく、好適に梱包することができる。
【００１４】
また、このような係止部は、前記上位に位置する梱包用トレイの周縁部の少なくとも一部が張り出して、下位に位置する梱包用トレイを係止することができるのであれば、その形状は特に限定されるものではない。
【００１５】
しかしながら、より好ましい態様としては、前記係止部は梱包用トレイの周縁部に沿って張り出している。この態様によれば、梱包用トレイの周縁部を囲繞するように前記係止部を張り出すことができるので、上位に位置する梱包用トレイを下位に位置する梱包用トレイに容易に位置合わせし、これらの梱包用トレイに位置ずれがないように係止することができる。
【００１６】
さらに、好ましい態様としては、複数の梱包用トレイを上下に段積みしたときに、前記係止部には、前記下位に位置する梱包用トレイに収納された被梱包物の形状に応じて、該被梱包物を逃がすように形成された逃がし部が設けられている。
【００１７】
この態様によれば、被梱包物の形状に合わせて、係止部のうち、必要最小限の部分を逃がす（上方に凹ませる）ので、他の部分で、段積みされた梱包用トレイ同士を係止することができる。
【００１８】
また、さらに好ましい態様としては、前記逃がし部と、下位に位置する梱包用トレイとにより、前記被梱包物が把持されるように、前記逃がし部が形成されている。この態様によれば、梱包時に上下の段積みされた梱包用トレイにより、被梱包物が把持されるので、被梱包物を収納凹部に安定した状態で梱包することができる。
【００１９】
さらに、本発明では、これらの梱包用トレイを用いた好ましい梱包材の態様を開示する。本発明に係る梱包材は、前記被梱包物の両端の各端部を収納する前記収納凹部が形成された一対の梱包用トレイを備えていることがより好ましい。この態様によれば、被梱包物の各端部を、各梱包用トレイの収納凹部に収納した状態で、被梱包物を段積みした状態で梱包することができる。
【００２０】
このようにして、上述した梱包用トレイの前記収納凹部に、前記被梱包物を収納し、梱包用トレイを段積みすることにより、梱包体とすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、電子部品などに比べて重量のある被梱包物であっても、位置ずれすることなく安定して段積みしてこれを梱包し、さらには容易に開梱することができる梱包用トレイを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る梱包用トレイを段積みしたときの模式的斜視図。
【図２】図１の梱包用トレイのＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】第２実施形態に係る梱包用トレイの模式的斜視図。
【図４】本発明の第３実施形態に係る梱包用トレイを段積みしたときの模式的斜視図。
【図５】図４の梱包用トレイのＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図６】本発明の本実施形態に係る梱包材の模式的斜視図であり、第３実施形態に係る梱包用トレイを梱包材として段積みしたときの模式的斜視図。
【図７】従来の電子部品用の梱包用トレイを段積みしたときの模式的斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、図面に基づき、本発明に係る梱包用トレイのいくつかの実施形態を説明する。
【００２４】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る梱包用トレイを段積みしたときの模式的斜視図であり、図２は、図１の梱包用トレイのＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００２５】
図１および図２に示すように、第１実施形態に係る梱包用トレイ１０Ａは、被梱包物Ｐ１を収納するためのトレイである。本実施形態では、梱包対象となる被梱包物Ｐ１は、断面が十字状の平板の被梱包物である。
【００２６】
梱包用トレイ１０Ａは、シート状の例えば熱可塑性樹脂を素材として、これを真空成形等の熱成形手段により一体成形してなる。素材としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨｉＰＳ）等のポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、若しくは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂からなる発泡材、又は非発泡材からなるシート状の樹脂を挙げることができ、熱成形が可能な樹脂であれば、素材は特に限定されない。
【００２７】
ここで梱包用トレイ１０Ａの構造について以下に説明する。梱包用トレイ１０Ａには、上側に突出した突出部１１が形成されており、突出部１１によって、被梱包物Ｐ１を梱包するための２つの収納凹部１２が形成されている。
【００２８】
また、梱包用トレイ１０Ａは、被梱包物Ｐ１を収納した状態で、上下に段積みして使用されるものであり、具体的には、下位に位置する梱包用トレイ１０Ａと、上位に位置する梱包用トレイ１０Ａとは、同一形状であり、上下方向の回転軸として１８０度反転させて使用される。図１では、梱包用トレイ１０Ａは、２段積みにされているが、この段数に限定されるものではない。
【００２９】
そして、梱包用トレイ１０Ａ，１０Ａを上下に段積みしたときに、下位に位置する梱包用トレイ１０Ａの突出部１１の上部には、上位に位置する前記梱包用トレイ１０Ａを支持するように、３つの支持面（支持部）１３が形成されている。また、突出部１１には、裏面側において、上位に位置する梱包用トレイ１０Ａが下位に位置する梱包用トレイ１０Ａの支持面１３に面接触するように、受け部１４が形成されている。
【００３０】
さらに、上位に位置する梱包用トレイ１０Ａの周縁部１０ａの四隅には、下位に位置する梱包用トレイの突出部１１に係止するような係止部１５Ａが形成されている。具体的には、各係止部１５Ａは、周縁部１０ａの上側に凹部１５ａを成形することにより、周縁部１０ａから下側に張り出すように形成されている。
【００３１】
このような形状の梱包用トレイ１０Ａにより、図１および図２に示すように、各梱包用トレイ１０Ａの収納凹部１２に被梱包物Ｐ１を収納し、上位に位置する梱包用トレイ１０Ａを反転させて、梱包用トレイ１０Ａ，１０Ａを上下に段積みすることにより、梱包体１Ａをすることができる。
【００３２】
梱包用トレイ１０Ａを上下に段積みした状態で、下位に位置する前記梱包用トレイ１０Ａの突出部１１の上部には、上位に位置する前記梱包用トレイ１０Ａを支持する３つの支持面１３が形成されているので、上位に位置する梱包用トレイ１０Ａを、下位に位置する梱包用トレイ１０Ａで安定して支持することができる。
【００３３】
また、上位に位置する梱包用トレイ１０Ａの周縁部１０ａの四隅には、下位に位置する梱包用トレイ１０Ａの突出部１１に係止する係止部１５Ａが形成されているので、４つの係止部１５Ａ内に収まるように、下位に位置する梱包用トレイ１０Ａの突出部１１が入り込み、上下に段積みされた梱包用トレイ１０Ａ、１０Ａの位置ずれは生じ難い。
【００３４】
さらに、この係止部１５Ａは、縁部の上側に凹部１５ａを成形することにより、下側に張り出すように形成されているので、電子部品などに比べて重量のある被梱包物Ｐ１を梱包し、搬送時に振動等が発生したとしても、この係止部１５Ａはほとんど変形することなく、好適に梱包することができる。
【００３５】
〔第２実施形態〕
図３は、第２実施形態に係る梱包用トレイの模式的斜視図である。第２の実施形態に係る梱包用トレイが、第１の実施形態の梱包用トレイと異なる点は、係止部の構造である。したがって、第１実施形態と同じ機能を有する部材および部分は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３６】
図３に示すように、本実施形態に係る梱包用トレイ１０Ｂは、第１実施形態に示した梱包用トレイ１０Ａと同じ被梱包物Ｐ１を収納するための梱包用トレイである。この被梱包物Ｐ１を梱包した状態で梱包体１Ｂとされる。
【００３７】
本実施形態では、梱包用トレイ１０Ｂの周縁部１０ａにおいて、梱包用トレイ１０Ｂの周縁１０ｂに沿って、係止部１５Ｂが形成されている。係止部１５Ｂは、梱包用トレイ１０Ｂの周縁部１０ａの上側において、突出部１１の周りを囲むように凹部１５ｂを成形することにより、梱包用トレイ１０Ｂの周縁部１０ａを囲繞するように下側に張り出している。
【００３８】
このような梱包用トレイ１０Ｂによれば、係止部１５Ｂが梱包用トレイ１０Ｂの周縁部１０ａを囲繞するように張り出していることにより、トレイを段積みしたときに、上位に位置する梱包用トレイ１０Ｂを下位に位置する梱包用トレイ１０Ｂに容易に位置合わせし、これらの梱包用トレイ１０Ｂ，１０Ｂに位置ずれがないように係止することができる。
【００３９】
〔第３実施形態〕
図４は、本発明の第３実施形態に係る梱包用トレイを段積みしたときの模式的斜視図であり、図５は、図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。第３実施形態に係る梱包用トレイが、第１の実施形態の梱包用トレイと異なる点は、係止部の構造である。したがって、第１の実施形態と同じ機能を有する部材および部分は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
図４および図５に示すように、本実施形態に係る梱包用トレイ１０Ｃは、図１に示す被梱包物Ｐ１よりも、収納時にトレイの幅方向にその端部Ｐａ，Ｐａが延出した被梱包物Ｐ２を梱包するためのトレイである。この被梱包物Ｐ２を梱包した状態で梱包体１Ｃとされる。
【００４１】
梱包用トレイ１０Ｃの周縁部１０ａには、下位に位置する梱包用トレイ１０Ｃを係止するための係止部１５Ｃが形成されている。係止部１５Ｃは、梱包用トレイ１０Ｃの周縁部１０ａの上側において、突出部１１の周りに凹部１５ｃを成形することにより、梱包用トレイ１０Ｂの周縁部１０ａを囲繞するように下側に張り出している。
【００４２】
また、梱包用トレイ１０Ｃ，１０Ｃを上下に段積みしたときに、上位に位置する梱包用トレイ１０Ｃの係止部１５Ｃには、下位に位置する梱包用トレイ１０Ｃに収納された被梱包物Ｐ２の端部Ｐａの形状に応じて、被梱包物Ｐ２の端部Ｐａを逃がすように形成された逃がし部１５ｄが設けられている。
【００４３】
さらに、逃がし部１５ｄは、上位に位置する梱包用トレイ１０Ｃと下位に位置する梱包用トレイ１０Ｃで、被梱包物Ｐ２が把持されるように、形成されている。具体的には、逃がし部１５ｄは、係止部１５Ｃの他の部分の凹部１５ｃの深さよりも、凹部１５ｃの深さが浅くなるように成形されている。
【００４４】
このような梱包用トレイ１０Ｃによれば、被梱包物Ｐ２の形状に合わせて、係止部１５Ｃのうち、必要最小限の部分を上方に凹ませるので、被梱包物Ｐ２の端部Ｐａと接触しないようにこれを逃がし、他の部分で上下に段積みされた梱包用トレイ１０Ｃ，１０Ｃ同士を係止することができる。これにより、上位に位置する梱包用トレイ１０Ｃを下位に位置する梱包用トレイ１０Ｃに容易に位置合わせし、これらの梱包用トレイ１０Ｃ，１０Ｃに位置ずれがないように係止することができる。
【００４５】
さらに、上下にトレイを段積みした際に、上位および下位に位置する梱包用トレイ１０Ｃ，１０Ｃにより、被梱包物Ｐ２の端部Ｐａが挟み込まれるので、被梱包物Ｐ２を収納凹部１２に安定した状態で梱包することができる。
【００４６】
〔第４実施形態〕
図６は、本発明の本実施形態に係る梱包材の模式的斜視図であり、第３実施形態に係る梱包用トレイを梱包材として段積みしたときの模式的斜視図である。
図６に示すように、本実施形態に係る梱包材は、第３実施形態の梱包用トレイ１０Ｃを、利用して、梱包材としたものである。したがって、第３の実施形態の梱包用トレイ１０Ｃと同じ機能を有する部材および部分は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４７】
本実施形態に係る梱包用トレイ１０Ｃは、図４に示す被梱包物Ｐ３の端部Ｐａの一端側が、連結された連結部Ｐｂを有した、長尺状の被梱包物Ｐ３であり、梱包用トレイ１０Ｃに収納される両側の形状は、被梱包物Ｐ２と同じ形状である。この被梱包物Ｐ３を梱包した状態で梱包体１Ｄとされる。
【００４８】
具体的には、梱包材５０は、被梱包物Ｐ３の両端の各端部を収納する収納凹部１２が形成された一対の梱包用トレイ１０Ｃ，１０Ｃを備えている。両側の梱包用トレイ１０Ｃ，１０Ｃは、上下方向を回転軸として、１８０°反転させて配置されており、上位および下位に位置する梱包用トレイ１０Ｃ，１０Ｃも、上下方向を回転軸として、１８０°反転させて配置されている。
【００４９】
各梱包用トレイ１０Ｃの周縁部１０ａには、第３実施形態の梱包用トレイ１０Ｃと同様に、係止部１５Ｃが設けられており、係止部１５Ｃには、下位に位置する梱包用トレイ１０Ｃに収納された被梱包物Ｐ３の連結部Ｐｂの形状に応じて、被梱包物Ｐ３の連結部Ｐｂを逃がすように形成された逃がし部１５ｄが設けられている。また、逃がし部１５ｄでは、上位に位置する梱包用トレイ１０Ｃと下位に位置する梱包用トレイ１０Ｃで、被梱包物Ｐ３の連結部Ｐｂが把持されるように、形成されている。
【００５０】
このような梱包材５０を用いることにより、被梱包物Ｐ３の両端を、梱包用トレイ１０Ｃで梱包すると共に、各梱包用トレイ１０Ｃの係止部１５Ｃにより、上下に段積みされた梱包用トレイ１０Ｃ，１０Ｃ同士を係止することができる。
【００５１】
これにより、被梱包物Ｐ３の両端において、上位に位置する梱包用トレイ１０Ｃを下位に位置する梱包用トレイ１０Ｃに容易に位置合わせし、これらの梱包用トレイ１０Ｃ，１０Ｃに位置ずれがないように係止することができる。
【００５２】
さらに、上下にトレイを段積みした際に、上位および下位に位置する梱包用トレイ１０Ｃ，１０Ｃにより、被梱包物Ｐ３の両側が把持されるので、被梱包物Ｐ３を収納凹部１２に安定した状態で梱包することができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００５４】
第１〜第４の実施形態では、特定の形状の被梱包物を有したが、支持面により上位に位置するトレイを支持することができ、係止部により位置ずれが防止できるように梱包用トレイを成形することができるのであれば、被梱包物の形状はこの形状に特定されるわけではない。
【００５５】
また、第１〜第４の実施形態では、その形態で示した梱包用トレイを反転させて使用したが、上述した支持部と係止部により段積みすることができるのであれば、同じ形状のトレイである必要はなく、例えば、第１〜第３の実施形態の梱包用トレイを組み合わせて使用してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ：梱包体、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ：梱包用トレイ、１０ａ：周縁部、１０ｂ：周縁、１１：突出部、１２：収納凹部、１３：支持面、１４：受け部、１５Ａ、１５Ｂ，１５Ｃ：係止部、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ：凹部、１５ｄ：逃がし部、５０：梱包材、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３：被梱包物、Ｐａ：端部、Ｐｂ：連結部
【図１】
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【図２】
2012153378.tif 000004
【図３】
2012153378.tif 000005
【図４】
2012153378.tif 000006
【図５】
2012153378.tif 000007
【図６】
2012153378.tif 000008
【図７】
2012153378.tif 000009