(57)【要約】【課題】ダイナミックディスクインバランスを低減させることが可能な、新規かつ改良されたディスク駆動モータを提供する。【解決手段】本発明のディスク駆動モータとクランプ機構は、ディスクの回転軸となるシャフトと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通されたシャフトの外周面に締結されるとともに、外周部に載置されたディスクを支持するハブと、シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、クランプ内周部のクランプ貫通孔にシャフトを挿通させてハブに支持されたディスクをハブに向かって押圧するクランプを固定するスクリューと、を備える。シャフトは、挿入孔が形成された筒状部分のうち、ハブと締結されたハブ‐シャフト締結部より挿通孔開口側部分である突出部の外周面が、クランプ貫通孔の内周面と対向し、突出部の外径が、ハブ‐シャフト締結部の外径以下に形成される。【選択図】図１
2012119016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクの回転軸となるシャフトと、
略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通された前記シャフトの外周面に締結されるとともに、外周部に載置された前記ディスクを支持するハブと、
前記シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、クランプ内周部のクランプ貫通孔に前記シャフトを挿通させて前記ハブに支持された前記ディスクを前記ハブに向かって押圧するクランプを固定するスクリューと、
を備え、
前記シャフトは、
前記挿入孔が形成された筒状部分のうち、前記ハブと締結されたハブ‐シャフト締結部より前記挿通孔開口側部分である突出部の外周面が、前記クランプ貫通孔の内周面と対向し、
前記突出部の外径が、前記ハブ‐シャフト締結部の外径以下に形成されることを特徴とする、ディスク駆動モータ。
【請求項２】
前記スクリューは、
前記クランプ貫通孔の縁部を押圧する頭部と、
前記シャフト挿入孔に螺合するねじ山を有するねじ部と、
を有し、
前記スクリューの頭部は、前記スクリュー締結時に前記シャフトの突出部先端と接触しないことを特徴とする、請求項１に記載のディスク駆動モータ。
【請求項３】
前記シャフトは、前記スクリュー締結時に前記クランプの前記ハブと対向する面と接触しないことを特徴とする、請求項１または２に記載のディスク駆動モータ。
【請求項４】
ディスクと、
前記ディスクを回転させるディスク駆動モータと、
前記ディスク駆動モータを支持するベース板と、
前記ディスクに対してデータを記録および／または再生するヘッドを回転移動させるアクチュエータと、
を備え、
前記ディスク駆動モータは、
ディスクの回転軸となるシャフトと、
略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通された前記シャフトの外周面に締結されるとともに、外周部に載置された前記ディスクを支持するハブと、
前記シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、クランプ内周部のクランプ貫通孔に前記シャフトを挿通させて前記ハブに支持された前記ディスクを前記ハブに向かって押圧するクランプを固定するスクリューと、
を備え、
前記シャフトは、
前記挿入孔が形成された筒状部分のうち、前記ハブと締結されたハブ‐シャフト締結部より前記挿通孔開口側部分である突出部の外周面が、前記クランプ貫通孔の内周面と対向し、
前記突出部の外径が、前記ハブ‐シャフト締結部の外径以下に形成されることを特徴とする、ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動モータおよびディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスク装置の１つであるＨＤＤは、略矩形上のハウジング内に、データ記録媒体であるディスクと、ディスクを回転駆動するディスク駆動モータであるスピンドルモータと、ディスクにデータを記録および／または再生するヘッドを備えたアクチュエータと、を備える。ディスクは、例えば図４および図５に示すようなクランプ機構によりスピンドルモータに固定されている。
【０００３】
すなわち、ＨＤＤ１においてディスク１０を回転させるスピンドルモータとクランプ機構は、図４および図５に示すように、ディスク１０の回転中心となるシャフト４０に、ディスク１０の内周部が載置されるハブ２０が固定され、ベース６０に固定されるスリーブ８０において動圧を発生することにより回転している。ハブ２０とモータベース６０との間の空間には、コイル７４が巻回されたステータ７２とマグネット７６とがディスク１０の径方向に対向して配置されており、モータベース６０上にヨーク７８が設けられている。スピンドルモータのハブ２０に載置されたディスク１０は、上方からハブ２０側に向かってディスク１０を押圧するクランプ３０を、スクリュー５０によってシャフト４０に固定することで、スピンドルモータに固定される。
【０００４】
図４および図５に示すスピンドルモータのクランプ機構は一般的にディスク装置に適用されている構成（「第１従来構成」とも称する。）であり、ハブ２０から突出するボス２２によって組み立て時にクランプ３０が設置位置へガイドされる。クランピング技術は、ハブ２０のボス２２の外側を加工できるため寸法精度に優れており、クランプ３０を容易に装着させることができる。
【０００５】
また、例えば特許文献１には、図６に示すように、スクリュー５０の首部５２を利用したスピンドルモータのクランプ機構が提案されている（「第２従来構成」とも称する。）。クランプ機構は、ディスク装置の薄型化のため、図４および図５に示したクランプ機構のハブ２０のボス２２をなくし、スクリュー５０の首部５２によってクランプ３０の位置決めを行う。ハブ２０のボス２２をなくしたことにより、装置の厚みを小さくすることができる。すなわち、従来高さ仕様においてはスピンドルモータのベアリングスパンを長くすることでモータ剛性を大きくすることができ、またハブ２０の部品コストも低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０７７８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＨＤＤ等のディスク装置の高速回転化に伴い、ディスクフラッター（Ｄｉｓｋ  Ｆｌｕｔｔｅｒ）、とダイナミックディスクインバランス（Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｄｉｓｋ  Ｉｍｂａｌａｎｃｅ）の改善が要求されている。これらを改善するためには、ディスク装置の設計あるいは組立において、ディスクのＲＲＯ（Ｒｅｐｅｔｉｔｅｖｅ  Ｒｕｎ  Ｏｕｔ；繰り返し振れ）等の改善や、ディスクを装置本体に実装する実装技術の改善が必要である。ダイナミックディスクインバランスが悪化する要因として、ディスク駆動モータの回転中心と回転体（すなわち、ディスク、ハブ、シャフト、クランプ、スクリュー）との間に生じるズレがある。
【０００８】
しかし、図４および図５に示す第１従来構成のＨＤＤ１のスピンドルモータにおいては、回転中心であるシャフト４０の中心とハブ２０のボス２２との同軸精度に影響を及ぼすアンバランス要素によって、組立精度が向上してもディスクインバランスが悪化するという問題がある。アンバランス要素としては、例えば、スクリュー５０の頭部５３や、クランプ３０、ディスク１０、そしてディスク１０が積層されるときにディスク１０間に設けられるスペーサリング、ハブ２０等の部品の慣性が考えられる。
【０００９】
また、図６に示す第２従来構成のスピンドルモータのクランプ機構においても、第１従来構成のクランプ機構と比較するとダイナミックディスクインバランスは大きく改善されているが、回転中心からのスクリュー５０の首部５２の同軸度のズレと部品精度の公差が大きいためダイナミックディスクインバランスが大きくなる。
【００１０】
ここで、第２従来構成のスピンドルモータのクランプ機構が第１従来構成よりダイナミックディスクインバランスが改善されている理由を検討した結果、スクリュー５０の首部５２でクランプ３０を位置決めすることにより、ハブ２０と回転中心とのズレを生ずる要因がなくなったことがその理由であることが判明した。また、クランプ３０やスクリュー５０も回転中心近くに設けた設計、すなわち、アンバランス要素の影響が小さい設計が可能となったこともダイナミックディスクバランスが改善された理由の１つと考える。
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ダイナミックディスクインバランスを低減させることが可能な、新規かつ改良されたディスク駆動モータおよびディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、ディスクの回転軸となるシャフトと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通されたシャフトの外周面に締結されるとともに、外周部に載置されたディスクを支持するハブと、シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、クランプ内周部のクランプ貫通孔にシャフトを挿通させてハブに支持されたディスクをハブに向かって押圧するクランプを固定するスクリューと、を備え、シャフトは、挿入孔が形成された筒状部分のうち、ハブと締結されたハブ‐シャフト締結部より挿通孔開口側部分である突出部の外周面が、クランプ貫通孔の内周面と対向し、突出部の外径が、ハブ‐シャフト締結部の外径以下に形成される、ディスク駆動モータが提供される。
【００１３】
本発明によれば、シャフトのハブ‐シャフト締結部より挿入孔開口側部分である突出部にクランプのクランプ内周部のクランプ貫通孔を挿通させることにより、クランプの位置決めを容易に行うことができる。このとき、シャフトの突出部の外径の大きさをハブ‐シャフト締結部の外径以下とすることで、ディスク駆動モータの回転体を回転中心により近づけることができ、ダイナミックディスクインバランスを低減することができる。これにより、ディスクを高速回転させた場合にもディスクのぶれを抑制することができる。
【００１４】
ここで、スクリューは、クランプ内周部のクランプ貫通孔の縁部を押圧する頭部と、シャフト挿入孔に螺合するねじ山を有するねじ部と、を有し、スクリューの頭部は、スクリュー締結時にシャフトの突出部先端と接触しないようにしてもよい。
【００１５】
また、シャフトは、スクリュー締結時にクランプのハブと対向する面と接触しないようにしてもよい。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、ディスクと、ディスクを回転させるディスク駆動モータと、ディスク駆動モータを支持するベース板と、ディスクに対してデータを記録および／または再生するヘッドを回転移動させるアクチュエータと、を備え、ディスク駆動モータは、ディスクの回転軸となるシャフトと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通されたシャフトの外周面に締結されるとともに、外周部に載置されたディスクを支持するハブと、シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、クランプ内周部のクランプ貫通孔にシャフトを挿通させてハブに支持されたディスクをハブに向かって押圧するクランプを固定するスクリューと、を備え、シャフトは、挿入孔が形成された筒状部分のうち、ハブと締結されたハブ‐シャフト締結部より挿通孔開口側部分である突出部の外周面が、クランプ貫通孔の内周面と対向し、突出部の外径が、ハブ‐シャフト締結部の外径以下に形成される、ディスク装置が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、ダイナミックディスクインバランスを低減させることが可能な、ディスク駆動モータおよびディスク装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るスピンドルモータを備えるＨＤＤの構成を示す断面図である。
【図２】同実施形態に係るスピンドルモータとクランプ機構の構成を説明するための図であって、図１の部分拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るスピンドルモータとクランプ機構の構成を示す部分拡大図である。
【図４】第１従来構成のスピンドルモータとクランプ機構を備えるＨＤＤの構成を示す断面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】第２従来構成のスピンドルモータとクランプ機構を備えるＨＤＤの部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
＜１．第１の実施形態＞
まず、図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係るスピンドルモータを備えるＨＤＤ１００の構成について説明する。なお、図１は、本実施形態に係るスピンドルモータを備えるＨＤＤ１００の構成を示す断面図である。
【００２１】
［ＨＤＤの構成］
本実施形態に係るＨＤＤ１００は、データ記録媒体であるディスク１１０と、ディスク１１０を回転するスピンドルモータと、ディスク１１０にデータを記録および／または再生するヘッドを備えたアクチュエータ（図示せず。）と、を備える。ＨＤＤ１００は、データの記録や再生に応じて、スピンドルモータによりディスク１１０を回転させ、アクチュエータを駆動してディスク１１０の書き込み位置または読み取り位置にヘッドを移動させる。
【００２２】
このようなＨＤＤ１００のスピンドルモータは、図１に示すように、ディスク１１０を保持するハブ１２０と、ディスク１１０の回転中心となるシャフト１４０と、シャフト１４０を支持するモータベース１６０とを備える。また、スピンドルモータには、モータベース１６０に対してスリーブ１８０を固定し、ハブ１２０およびシャフト１４０を回転させるための動力を発生させる、コイル１７４が巻回されたステータ１７２とマグネット１７６とが、ディスク１１０の径方向に対向して設けられており、モータベース１６０上にヨーク１７８が設けられている。また、図示していないが、スリーブ１８０に軸方向（ｚ軸方向）と径方向に配置される動圧溝によって回転時に動圧が発生し回転する。
【００２３】
ハブ１２０は、シャフト１４０に挿通されるハブ貫通孔１２１が形成された略円盤状の部材である。ハブ貫通孔１２１の内周面は、シャフト１４０の外周側面１４１と接着剤等により締結されている。したがって、ハブ１２０とシャフト１４０とは一体となって回転する。ハブ１２０の上面の外周部は内周部より段状に低くなっており、段差部分の壁部と上面外周部でディスク１１０を支持している。なお、ハブ貫通孔１２１の内周面とシャフト１４０の外周側面１４１との締結部分を、ハブ‐シャフト締結部とも称する。
【００２４】
シャフト１４０は、ディスク１１０の回転中心となる回転軸であって、その中心部には、上方から挿入されるスクリュー１５０が挿入される挿入孔１４４が形成されている。挿入孔１４４には、スクリュー１５０のねじ部（図２の符号１５１）が螺合するねじ山が形成されている。シャフト１４０の上端付近は、挿入孔１４４に挿入されたスクリュー１５０の首部（図２の符号１５２）の径と接触しないように、挿入孔１４４の内径が、ねじ部が挿入される部分よりも広くなっている。
【００２５】
また、本実施形態に係るシャフト１４０は、ハブ‐シャフト締結部よりも挿入孔１４４の開口側に突出する突出部１４２が形成されている。突出部１４２の外周面は、ハブ１２０に載置されたディスク１１０を上方からハブ１２０側に向かって押圧するクランプ１３０のクランプ貫通孔１３２の内周面と対向する。なお、クランプ１３０は、ハブ１２０上に載置されたディスク１１０をハブ１１０と挟持する略円盤状の部材である。クランプ１３０は、その中心部に形成されたクランプ貫通孔１３２にシャフト１５０を挿通させ、ハブ１２０と回転軸方向に対向するように設けられる。
【００２６】
本実施形態のＨＤＤ１００では、シャフト１４０をクランプ１３０の位置決めを行うことにより、回転中心と回転体とのズレを低減させている。かかる構成の詳細については後述する。
【００２７】
ハブ１２０に載置されたディスク１１０は、クランプ１３０によって上方からハブ１２０側に向かって押圧される。そして、スクリュー１５０によってクランプ１３０を上方から押圧しながらスクリュー１５０をシャフト１４０に固定させることにより、ディスク１１０がスピンドルモータに固定される。
【００２８】
［シャフトを用いたクランプ位置決め］
本実施形態に係るＨＤＤ１００のスピンドルモータの構成は、適用可能なディスクサイズに制限はないが、特に、２．５インチの高速回転ＨＤＤやトラック密度（ＴＰＩ；Ｔｒａｃｋｓ  Ｐｅｒ  Ｉｎｃｈ）の高いＨＤＤに有利な構成である。本実施形態に係るスピンドルモータは、ハブ１２０と回転中心とのズレを低減するため、回転中心であるシャフト１４０を用いてクランプ１３０を位置決めする。これにより、ダイナミックディスクインバランスが改善され、回転中心と回転体とのズレを低減することができる。
【００２９】
図２に基づいて、本実施形態に係るスピンドルモータのシャフト１４０を用いたクランプ位置決め構成について詳細に説明する。本実施形態に係るＨＤＤ１００のスピンドルモータは、上述したように、回転中心と回転体とのズレを低減するため、シャフト１４０を用いてクランプ１３０の位置決めを行う。このため、シャフト１４０は、ハブ‐シャフト締結部よりも挿入孔１４４の開口側に突出する突出部１４２が形成されている。図２において、シャフト１４０の挿入孔１４４の形成位置に対応する筒状部分Ｐのうち、ハブ‐シャフト締結部は部分Ｐ１、突出部１４２は部分Ｐ２となる。ハブ１２０上にクランプ１３０を載置したとき、突出部１４２の外周面にクランプ１３０の中心部に形成されたクランプ貫通孔１３２の内周面が当接することによって、クランプ１３０の位置が決定される。
【００３０】
ここで、本実施形態に係るシャフト１４０の突出部１４２の外周面は、ハブ‐シャフト締結部の外周面と面一に形成される。すなわち、突出部１４２の外周面の外径ｒ２は、ハブ‐シャフト締結部の外周面の外径ｒ１と同一に形成されている。これにより、図５および図６に示した従来のスピンドルモータと比較して、シャフト１４０の回転中心Ｃ０にシャフト１４０の突出部１４２の中心Ｃ１を近づけることができ、突出部１４２により位置決めされるクランプ１３０も回転中心Ｃ０により近づけることができる。
【００３１】
換言すると、シャフト１４０の突出部１４２をクランプ１３０の位置決めに用いることにより、スピンドルモータの回転体、すなわち、ディスク１１０、ハブ１２０、シャフト１４０、クランプ１３０、スクリュー１５０と回転中心Ｃ０とのズレを小さくすることができる。ダイナミックディスクインバランスは、回転中心Ｃ０と回転体との距離が小さいほど小さくすることができることから、本実施形態に係るスピンドルモータの構成によりダイナミックディスクインバランスを低減することが可能となる。特に、ディスク１１０の回転数が大きくなるとディスク１１０の振動も大きくなるため、高速回転ＨＤＤにおいては、ダイナミックディスクインバランスを低減することで振動を効果的に抑制することができる。ダイナミックディスクインバランスを低減することにより、ＨＤＤの耐振動性能も向上させることができる。
【００３２】
また、本実施形態のスピンドルモータにおいては、モータを構成する各部品の精度を向上させることによってダイナミックディスクインバランスを低減させるのではなく、回転中心と回転体とのズレを小さくする構成を採用することによってダイナミックディスクインバランスを低減させている。これにより、各部品に対して厳しい精度設定を要求する必要がなく、製作コストも低減させることができる。
【００３３】
以上、第１の実施形態に係るＨＤＤのスピンドルモータの構成について説明した。本実施形態によれば、クランプ１３０の位置決めをシャフト１４０の突出部１４２にて行うことにより、回転中心と回転体とのズレを低減することができる。すなわち、部品精度を向上させるのではなく回転中心に近い領域でディスク１１０をクランプする構成を確立することで、高速回転時にもダイナミックディスクインバランスを低減させることができる。
【００３４】
＜２．第２の実施形態＞
次に、図３に基づいて、本発明の第２の実施形態に係るＨＤＤのスピンドルモータとクランプ機構の構成について説明する。本実施形態に係るスピンドルモータとクランプ機構は、第１の実施形態と同様、シャフト１４０に形成された突出部１４２によりクランプ１３０の位置決めを行うものであるが、突出部１４２の形状が第１の実施形態と相違する。以下では、第１の実施形態と同一の構成の要素についての説明は省略し、第１の実施形態との相違点について詳細に説明する。なお、図３は、本実施形態に係るスピンドルモータとクランプ機構の構成を示す部分拡大図である。
【００３５】
本実施形態に係るＨＤＤも、図１に示した第１の実施形態の構成と同様、データ記録媒体であるディスク（図１の符号１１０）と、ディスクを回転するスピンドルモータと、ディスクにデータを記録および／または再生するヘッドを備えたアクチュエータと、を備える。ＨＤＤは、データの記録や再生に応じて、スピンドルモータによりディスクを回転させ、アクチュエータを駆動してディスクの書き込み位置または読み取り位置にヘッドを移動させる。
【００３６】
本実施形態に係るＨＤＤのスピンドルモータとクランプ機構も、第１の実施形態と同様、ディスクを保持するハブ１２０と、ディスクの回転中心となるシャフト１４０と、シャフト１４０を支持するモータベース（図１の符号１６０）とを備える。また、スピンドルモータには、モータベースに対してスリーブ（図１の符号１８０）を固定し、ハブ１２０およびシャフト１４０を回転させるための動力を発生させる、コイル（図１の符号１７４）が巻回されたステータ（図１の符号１７２）とマグネット（図１の符号１７６）とが、ディスクの径方向に対向して設けられており、モータベース上にヨーク（図１の符号１７８）が設けられている。また、図示していないが、スリーブ１８０に軸方向（ｚ軸方向）と径方向に配置される動圧溝によって回転時に動圧が発生し回転する。
【００３７】
ハブ１２０は、シャフト１４０に挿通されるハブ貫通孔１２１が形成された略円盤状の部材である。ハブ貫通孔１２１の内周面は、シャフト１４０の外周側面１４１と接着剤等により締結されている。したがって、ハブ１２０とシャフト１４０とは一体となって回転する。ハブ１２０の上面の外周部は内周部より段状に低くなっており、段差部分の壁部と上面外周部でディスクを支持している。
【００３８】
シャフト１４０は、ディスクの回転中心となる回転軸であって、その中心部には、上方から挿入されるスクリュー１５０が挿入される挿入孔１４４が形成されている。挿入孔１４４には、スクリュー１５０のねじ部１５１が螺合するねじ山が形成されている。シャフト１４０の上端付近は、挿入孔１４４に挿入されたスクリュー１５０の首部１５２の径と接触しないように、挿入孔１４４の内径はねじ部１５１が挿入される部分よりも広くなっている。また、本実施形態に係るシャフト１４０にも、第１の実施形態と同様に、ハブ‐シャフト締結部よりも挿入孔１４４の開口側に突出する突出部１４２が形成されている。突出部１４２の外周面は、ハブ１２０に載置されたディスク１１０を上方からハブ１２０側に向かって押圧するクランプ１３０のクランプ貫通孔１３２の内周面と対向する。
【００３９】
本実施形態のＨＤＤ１００では、第１の実施形態と同様に、シャフト１４０をクランプ１３０の位置決めを行うことにより、回転中心と回転体とのズレを低減させている。この際、第１の実施形態よりもさらに回転中心と回転体とのズレを低減するため、シャフト１４０の突出部１４２の外径ｒ２をハブ‐シャフト締結部の外径ｒ１よりも小さくしている。なお、詳細については後述する。
【００４０】
ハブ１２０に載置されたディスクは、クランプ１３０によって上方からハブ１２０側に向かって押圧される。そして、スクリュー１５０によってクランプ１３０を上方から押圧しながらスクリュー１５０をシャフト１４０に固定させることにより、ディスクがスピンドルモータに固定される。
【００４１】
［シャフトを用いたクランプ位置決め］
本実施形態に係るＨＤＤ１００のスピンドルモータとクランプ機構の構成も、第１の実施形態と同様、適用可能なディスクサイズに制限はないが、特に、２．５インチの高速回転ＨＤＤやトラック密度の高いＨＤＤに有利な構成である。本実施形態に係るスピンドルモータとクランプ機構は、ハブ１２０と回転中心とのズレを低減するため、回転中心であるシャフト１４０を用いてクランプ１３０を位置決めする。これにより、ダイナミックディスクインバランスが改善され、回転中心と回転体とのズレを低減することができる。
【００４２】
図３に示すように、シャフト１４０の挿入孔１４４の形成位置に対応する筒状部分Ｐのうち、ハブ‐シャフト締結部を部分Ｐ１、突出部１４２を部分Ｐ２とすると、本実施形態に係るスピンドルモータのシャフト１４０は、突出部１４２（部分Ｐ２）の外径ｒ２をハブ‐シャフト締結部（部分Ｐ１）の外径ｒ１より小さくしている。これにより、第１の実施形態と比較して、突出部１４２の中心Ｃ１を回転中心軸Ｃ０にさらに近づけることができる。そして、突出部１４２の外周面にクランプ１３０の中心部に形成されたクランプ貫通孔１３２の内周面が当接することによって、クランプ１３０の位置が決定付けられる。したがって、クランプ貫通孔１３２の内径も第１の実施形態より小さくなり、より回転中心軸Ｃ０に近づく。
【００４３】
このように、シャフト１４０の突出部１４２をクランプ１３０の位置決めに用いる際、突出部１４２の外径ｒ２をハブ‐シャフト締結部の外径ｒ１より小さくすることで、スピンドルモータの回転体、すなわち、ディスク１１０、ハブ１２０、シャフト１４０、クランプ１３０、スクリュー１５０と回転中心Ｃ０とのズレを小さくすることができる。したがって、本実施形態に係る構成のスピンドルモータを備えるＨＤＤ１００は、ディスクが高速回転する場合においてもディスクインバランスを低減することができ、ＨＤＤの耐振動性能を向上させることができる。
【００４４】
また、スクリュー１５０の締結時に、突出部１４２の先端部１４２ａとスクリュー１５０の頭部１５３の下面１５３ａとが接触しないように、突出部１４２の高さを設定してもよい。これにより、スクリュー１５０から回転中心であるシャフト１４０へ加わる力を防止することにより、衝撃におけるハブ‐シャフト締結部におけるシャフト抜けを防止することができる。
【００４５】
さらに、シャフト１４０とクランプ１３０とが上下方向（回転軸方向）に接触しないように形成してもよい。すなわち、図３のように、シャフト１４０外周面のうちクランプ１３０の下面１３０ａと対向する部分１４１ａが、クランプ１３０の下面１３０ａと接触しないように形成される。これにより、クランプ１３０の下面１３０ａから回転中心であるシャフト１４０へ加わる力を防止することにより、衝撃におけるハブ‐シャフト締結部におけるシャフト抜けを防止することができる。
【００４６】
図３に示す例では、シャフト１４０の突出部１４２がハブ‐シャフト締結部より回転中心軸Ｃ０側に位置することにより、クランプ貫通孔１３２の内径が第１の実施形態よりも小さくなっている。すなわち、第１の実施形態と比較して、クランプ１３０がより回転中心Ｃ０へ近づいており、クランプ１３０の下面１３０ａとシャフト１４０の外周面とが上下方向（回転軸方向）に対向するようになる。このとき、クランプ１３０の下面１３０ａとシャフト１４０の外周面のうちこれと対向する部分１４１ａとの間に空間Ａを設けることで接触しないようにしている。
【００４７】
また、空間Ａを設けることにより、ハブ貫通孔１２１の内周面とシャフト１４０の外周側面１４１とを締結する接着剤のはみ出し領域を確保することができる。これにより、スピンドルモータの組み立て作業を容易に行うことができる。
【００４８】
以上、第２の実施形態に係るＨＤＤのスピンドルモータとクランプ機構の構成について説明した。本実施形態によれば、クランプ１３０の位置決めをシャフト１４０の突出部１４２にて行うことにより、回転中心と回転体とのズレを低減することができる。このとき、シャフト１４０の突出部１４２の外径ｒ２をハブ‐シャフト締結部の外径ｒ１より小さくすることで、回転中心からのズレをさらに小さくすることができる。また、スクリュー１５０の締結時に、突出部１４２の先端部１４２ａとスクリュー１５０の頭部１５３の下面１５３ａとが接触しないようにすることで、さらに、シャフト１４０とクランプ１３０とが上下方向（回転軸方向）に接触しないように形成することで、クランプ１３０の下面１３０ａから回転中心であるシャフト１４０へ加わる力を防止することにより、衝撃におけるハブ‐シャフト締結部におけるシャフト抜けを防止することができる。
【００４９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５０】
１００    ＨＤＤ
１１０    ディスク
１２０    ハブ
１２１    ハブ貫通孔
１３０    クランプ
１３２    クランプ貫通孔
１４０    シャフト
１４１    （シャフト１４０の）外周側面
１４２    突出部
１４４    挿入孔
１５０    スクリュー
１５３    頭部
ｒ１    ハブ‐シャフト締結部の外径
ｒ２    突出部の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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