(57)【要約】【課題】シリンダ室から仕切板内に形成された吐出室内へのガス冷媒の吐出性能を向上させ、及び、吐出室からのガス冷媒の吐出性能を向上させ、密閉型圧縮機の性能を向上させる。【解決手段】密閉容器２ａ内に圧縮機構部９と電動機部１０とが収納され、圧縮機構部９で圧縮されたガス冷媒が密閉容器２ａの外部に吐出される吐出通路１２を備えた密閉型圧縮機２において、圧縮機構部９は、仕切板１６と、仕切板１６の上下両側に設けられてシリンダ室２１、２５を有する一対のシリンダ１７、１８と、仕切板１６内に形成された吐出室１９と、吐出室１９内に取付けられ、シリンダ室２１、２５内で圧縮されたガス冷媒が吐出室１９内に吐出される吐出孔を開閉する吐出弁２０ａ、２０ｂと、を備える。吐出室１９と吐出通路１２とを連通する吐出口３１が、吐出室１９の下部側に形成されている。【選択図】図２
2012013052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に上下方向の軸心を有する回転軸を介して連結された圧縮機構部と電動機部とが収納され、前記密閉容器内空間の圧力が前記圧縮機構部への吸込圧と同じに設定され、前記圧縮機構部で圧縮されたガス冷媒を前記密閉容器の外部に吐出する吐出通路を備えた密閉型圧縮機において、
前記圧縮機構部は、仕切板と、この仕切板の上下両側に設けられてシリンダ室を有する一対のシリンダと、前記仕切板内に形成された吐出室と、前記吐出室内に取付けられ、前記シリンダ室内で圧縮されたガス冷媒が前記吐出室内に吐出される吐出孔を開閉する吐出弁と、を備え、
前記吐出室と前記吐出通路とを連通する吐出口が前記吐出室の下部側に形成されている、
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記吐出室の下面部における前記吐出弁の取付個所に、前記吐出室の下面部の他の部分より凹んだ弁座掘り込み部が形成され、この弁座掘り込み部と前記吐出口とをつなぐ凹状の案内溝が前記吐出室の下面部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記吐出弁の取付個所から前記吐出口に至る間の前記吐出室の幅寸法が狭くなる個所の前記吐出室の下面部及び上面部の少なくとも一方に、他の部分より凹んだ掘り込み部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記吐出通路にガス冷媒中に含まれる潤滑油を分離する油分離器が接続され、前記油分離器で分離された潤滑油を前記圧縮機構部の摺動個所に給油するとともに、前記密閉容器内の潤滑油を前記圧縮機構部の吸込側に供給する供給通路が設けられ、前記供給通路の吸込口が前記回転軸の下端部を支持するスラスト軸受より高い位置に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記供給通路は、上側に位置する一方の前記シリンダ室内に連通される上側供給通路と下側に位置する他方の前記シリンダ室内に連通される下側供給通路とを有し、前記上側供給通路の通路面積が前記下側供給通路の通路面積より大きく形成されていることを特徴とする請求項４記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機と、熱源側熱交換器と、膨張装置と、利用側熱交換器とを備えた冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス冷媒を圧縮する圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機部とが密閉容器内に収納され、圧縮機構部が仕切板と仕切板を挟んで上下に位置する一対のシリンダとを備える密閉型圧縮機として、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載された密閉型圧縮機によれば、仕切板内に吐出室が形成され、各シリンダのシリンダ室内で圧縮されたガス冷媒が吐出室内に吐出される。各シリンダから吐出室内に吐出されたガス冷媒は、仕切板に形成された吐出口から密閉容器外に吐出されて熱交換器に供給される。
【０００３】
仕切板には、シリンダ室内で圧縮されたガス冷媒が吐出室内に吐出される吐出孔が設けられ、吐出室内には吐出室内のガス冷媒がシリンダ室内に逆流することを防止する吐出弁が設けられている。
【０００４】
なお、吐出室から吐出されるガス冷媒の吐出口は、仕切板の上部側に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１３０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シリンダ室内で圧縮されたガス冷媒中にはシリンダの摺動個所の潤滑に用いられた潤滑油が含まれており、この潤滑油は圧縮されたガス冷媒と共に吐出室内に吐出される。
【０００７】
吐出室内に吐出された潤滑油は、吐出口が仕切板の上部側に形成されているために吐出室外に吐出されにくく、吐出室内に次第に溜まっていく。
【０００８】
吐出室内に潤滑油が溜まると、溜まった潤滑油によって吐出弁の開閉動作が妨げられたり、吐出室内におけるガス冷媒の流れが妨げられたりし、密閉型圧縮機の性能が低下する。
【０００９】
本発明の実施形態の目的は、シリンダ室から仕切板内に形成された吐出室内へのガス冷媒の吐出性能を向上させ、及び、吐出室内からのガス冷媒の吐出性能を向上させ、密閉型圧縮機の性能を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
実施形態の密閉型圧縮機によれば、密閉容器内に上下方向の軸心を有する回転軸を介して連結された圧縮機構部と電動機部とが収納され、前記密閉容器内空間の圧力が前記圧縮機構部への吸込圧と同じに設定され、前記圧縮機構部で圧縮されたガス冷媒を前記密閉容器の外部に吐出する吐出通路を備えた密閉型圧縮機において、前記圧縮機構部は、仕切板と、この仕切板の上下両側に設けられてシリンダ室を有する一対のシリンダと、前記仕切板内に形成された吐出室と、前記吐出室内に取付けられ、前記シリンダ室内で圧縮されたガス冷媒が前記吐出室内に吐出される吐出孔を開閉する吐出弁と、を備え、前記吐出室と前記吐出通路とを連通する吐出口が前記吐出室の下部側に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態の冷凍サイクル装置としての空気調和機の冷凍サイクルを示す模式図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の密閉型圧縮機の内部構造を示す縦断正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の上部側仕切板と下部側仕切板とを示す平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の下部側仕切板を示す平面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の下部側仕切板を示す平面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態の圧縮機構部を示す縦断正面図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態の圧縮機構部を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１３】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態について、図１ないし図３に基づいて説明する。冷凍サイクル装置である空気調和機１は、図１にその冷凍サイクル図を示すように、密閉型圧縮機２と、油分離器３と、四方弁４と、冷房運転時には凝縮器として機能するとともに暖房運転時には蒸発器として機能する熱源側熱交換器である室外熱交換器５と、膨張装置６と、冷房運転時には蒸発器として機能するとともに暖房運転時には凝縮器として機能する利用側熱交換器である室内熱交換器７と、アキュムレータ８とをサイクル状に連通して形成されている。
【００１４】
この空気調和機１では、冷房運転時には、高圧のガス冷媒が密閉型圧縮機２から吐出されて実線の矢印で示すように流れ、油分離器３と四方弁４とを経由して室外熱交換器（凝縮器）５内に流入し、室外熱交換器５内で外気と熱交換して凝縮される。凝縮された冷媒は、膨張装置６を経由して室内熱交換器（蒸発器）７内に流入し、室内熱交換器７内で室内空気と熱交換して蒸発し、室内空気を冷却する。蒸発したガス冷媒は、四方弁４とアキュムレータ８とを経由して密閉型圧縮機２内に吸込まれる。
【００１５】
一方、暖房運転時には、高圧のガス冷媒が密閉型圧縮機２から吐出されて破線の矢印で示すように流れ、油分離器３と四方弁４とを経由して室内熱交換器（凝縮器）７内に流入し、室内熱交換器７内で室内空気と熱交換して凝縮され、室内空気を加熱する。凝縮された冷媒は、膨張装置６を経由して室外熱交換器（蒸発器）５内に流入し、室外熱交換器５内で室外空気と熱交換して蒸発する。蒸発したガス冷媒は、四方弁４とアキュムレータ８とを経由して密閉型圧縮機２内に吸込まれる。
【００１６】
上述したように冷媒の循環が継続されることにより、空気調和機１の冷房運転又は暖房運転が継続される。
【００１７】
密閉型圧縮機２は、図２に示すように密閉容器２ａを有し、この密閉容器２ａ内に圧縮機構部９と電動機部１０とが収納されている。圧縮機構部９と電動機部１０とは圧縮機構部９が下側に位置して電動機部１０が上側に位置するように配置され、これらの圧縮機構部９と電動機部１０とは上下方向の軸心を有する回転軸１１を介して連結され、圧縮機構部９が電動機部１０により駆動される。
【００１８】
油分離器３は、圧縮機構部９で圧縮されたガス冷媒を密閉容器２ａの外部に吐出する吐出通路である冷媒吐出管１２の途中に設けられ、ガス冷媒中に含まれる潤滑油を分離する。油分離器３で分離された潤滑油は、給油通路を構成する油戻し管１３を経由して圧縮機構部９の摺動個所に給油される。
【００１９】
電動機部１０は、回転子１０ａと固定子１０ｂとからなり、固定子１０ｂが密閉容器２ａの内周部に固定され、回転子１０ａが固定子１０ｂの内側に回転可能に配置されている。回転子１０ａの中央部には回転軸１１が固定され、回転軸１１は主軸受１４と副軸受１５とにより回転可能に支持されている。また、回転軸１１には一対の偏心部１１ａ，１１ｂが形成されている。
【００２０】
圧縮機構部９は、低圧のガス冷媒を圧縮して高圧・高温のガス冷媒とする部分であり、仕切板１６と、仕切板１６を挟んで上下両側に位置する一対のシリンダ１７，１８と、仕切板１６内に形成された吐出室１９と、吐出室１９内に取付けられ、吐出孔２９ａ、２９ｂ（図３参照）を開閉する吐出弁２０ａ，２０ｂとを備えている。
【００２１】
シリンダ１７は、上端側を主軸受１４により閉止されるとともに下端側を仕切板１６により閉止されたシリンダ室２１を有している。このシリンダ室２１内に回転軸１１の偏心部１１ａが配置され、偏心部１１ａにローラ２２ａが嵌合されている。なお、シリンダ１７には、スライド可能に保持されるとともにスプリング等の付勢体により付勢されて先端部をローラ２２ａの外周面に当接させ、シリンダ室２１内を高圧側と低圧側とに仕切るブレード（図示せず）が設けられている。また、シリンダ室２１には、空気調和機１内を循環する冷媒をシリンダ室２１内に吸込む冷媒吸込管２４ａが接続されている。この冷媒吸込管２４ａは密閉容器２ａ内に連通されており、密閉容器２ａ内空間の圧力と圧縮機構部９への吸込圧とが同じに設定されている。
【００２２】
シリンダ１８は、上端側を仕切板１６により閉止されるとともに下端側を副軸受１５により閉止されたシリンダ室２５を有している。このシリンダ室２５内に回転軸１１の偏心部１１ｂが配置され、偏心部１１ｂにローラ２２ｂが嵌合されている。なお、シリンダ１８には、スライド可能に保持されるとともにスプリング等の付勢体により付勢されて先端部をローラ２２ｂの外周面に当接させ、シリンダ室２５内を高圧側と低圧側とに仕切るブレード（図示せず）が設けられている。また、シリンダ室２５には、空気調和機１内を循環する冷媒をシリンダ室２５内に吸込む冷媒吸込管２４ｂが接続されている。この冷媒吸込管２４ｂも冷媒吸込管２４ａと同様に、密閉容器２ａ内に連通されている。
【００２３】
仕切板１６は、上部側仕切板１６ａと下部側仕切板１６ｂとを接合させることにより形成されている。
【００２４】
図３は接合状態を分離した上部側仕切板１６ａと下部側仕切板１６ｂとを示しており、図３（ａ）は上部側仕切板１６ａを示す平面図、図３（ｂ）は下部側仕切板１６ｂを示す平面図である。
【００２５】
上部側仕切板１６ａには、中央部に回転軸１１が挿通される挿通穴２６ａが形成され、この挿通穴２６ａの周囲に凹み部２７ａが形成されている。下部側仕切板１６ｂには、中央部に回転軸１１が挿通される挿通穴２６ｂが形成され、この挿通穴２６ｂの周囲に凹み部２７ｂが形成されている。そして、上部側仕切板１６ａと下部側仕切板１６ｂとを凹み部２７ａ，２７ｂを対向させる向きに接合することにより、対向した凹み部２７ａ，２７ｂによって吐出室１９が形成される。
【００２６】
上部側仕切板１６ａと下部側仕切板１６ｂには、圧縮機構部組立用のボルトが挿通する複数の固定ボルト穴２８が形成されている。
【００２７】
上部側仕切板１６ａには、シリンダ室２１と吐出室１９とを連通し、シリンダ室２１内で圧縮された高圧のガス冷媒が吐出室１９内に吐出される吐出孔２９ａが形成されている。吐出室１９の上面部である凹み部２７ａの表面には、吐出孔２９ａを開閉する吐出弁２０ａが取付けられている。
【００２８】
下部側仕切板１６ｂには、シリンダ室２５と吐出室１９とを連通し、シリンダ室２５内で圧縮された高圧のガス冷媒が吐出室１９内に吐出される吐出孔２９ｂが形成されている。吐出室１９の下面部である凹み部２７ｂの表面には、吐出孔２９ｂを開閉する吐出弁２０ｂが取付けられている。さらに、下部側仕切板１６ｂには吐出口３１が形成され、この吐出口３１を介して吐出室１９と冷媒吐出管１２とが連通されている。
【００２９】
なお、上部側仕切板１６ａと下部側仕切板１６ｂとの接合面には、油戻し管１３とともに給油通路を構成し、油戻し管１３を経由して油分離器３から供給される潤滑油を挿通穴２６ａ，２６ｂの内周面と回転軸１１の外周面との間の摺動個所に給油する給油溝３２が形成されている。
【００３０】
このような構成において、空気調和機１の運転時には、電動機部１０が駆動されて回転軸１１が回転し、偏心部１１ａ，１１ｂに嵌合されたローラ２２ａ，２２ｂがシリンダ室２１，２５内を転動する。そして、ローラ２２ａ，２２ｂがシリンダ室２１、２５を転動することにより、低圧のガス冷媒が冷媒吸込管２４ａ，２４ｂからシリンダ室２１，２５内に吸込まれ、圧縮される。
【００３１】
シリンダ室２１，２５内で圧縮されたガス冷媒は、吐出弁２０ａ，２０ｂを開弁させて吐出室１９内に吐出され、さらに、吐出室１９から吐出口３１を経由して冷媒吐出管１２内に吐出される。冷媒吐出管１２内に吐出されたガス冷媒は、油分離器３と四方弁４とを経由して室外熱交換器５内又は室内熱交換器７内に流入する。
【００３２】
シリンダ室２１，２５内で圧縮されたガス冷媒には、圧縮機構部９における摺動個所の潤滑に用いられた潤滑油が含まれており、この潤滑油がガス冷媒と共に吐出室１９内に吐出される。
【００３３】
ここで、吐出室１９と冷媒吐出管１２とを連通する吐出口３１は、吐出室１９の下部側に形成されている。このため、ガス冷媒と共に吐出室１９内に吐出された潤滑油は、吐出室１９内に溜まることなくガス冷媒と共に吐出口３１から冷媒吐出管１２内に吐出される。
【００３４】
したがって、吐出室１９内に潤滑油が溜まるということが起こらず、吐出室１９内に溜まった潤滑油によって吐出弁２０ａ，２０ｂの開閉動作が妨げられたり、吐出室１９内におけるガス冷媒の流れが妨げられたりすることがなく、密閉型圧縮機２の性能を良好な状態に維持することができる。
【００３５】
また、圧縮機構部９における摺動個所の潤滑に用いられてガス冷媒中に含まれた潤滑油は、吐出室１９内に溜まることなく冷媒吐出管１２内に吐出され、油分離器３で分離された後に油戻し管１３を経由して圧縮機構部９の摺動個所に供給される。したがって、吐出室１９内に潤滑油が溜まったために圧縮機構部９の摺動個所を潤滑する潤滑油が不足するということが起こらず、圧縮機構部９の摺動個所の潤滑を良好に行うことができる。
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、本実施の形態及び以下に説明する他の実施の形態において、先行して説明した実施の形態の構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
【００３６】
第２の実施の形態の基本的構造は第１の実施の形態と同じであり、第２の実施の形態と第１の実施の形態との異なる点は、第２の実施の形態では下部側仕切板１６ｂに案内溝４１が形成されている点である。
【００３７】
吐出室１９の下面部である下部側仕切板１６ｂの凹み部２７ｂの底面部には、吐出弁２０ｂの取付個所に位置して弁座掘り込み部４２が形成されている。この弁座掘り込み部４２は、凹み部２７ｂの底面部における他の部分より凹んで形成されている。そして、凹み部２７ｂの底面部には、弁座掘り込み部４２と吐出口３１とをつなぐ凹状にへこんだ通路が案内溝４１として形成されている。
【００３８】
このような構成において、吐出室１９内の下側に位置する弁座掘り込み部４２には潤滑油が溜まり易い。この弁座掘り込み部４２内に溜まった潤滑油は、案内溝４１内を通って吐出口３１まで流れ、吐出口３１から冷媒吐出管１２内に吐出される。
【００３９】
したがって、案内溝４１を形成したことにより、弁座掘り込み部４２内に潤滑油が溜まって吐出弁２０ｂの開閉を妨げるという事態の発生を防止することができ、密閉型圧縮機２の性能を良好な状態に維持することができる。
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態を図５に基づいて説明する。第３の実施の形態の基本的構造は第１の実施の形態と同じであり、第３の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、第３の実施の形態では下部側仕切板１６ｂに複数の掘り込み部５１が形成されている点と、第２の実施の形態と同様に案内溝４１が形成されている点である。
【００４０】
吐出室１９における吐出弁２０ｂの取付個所から吐出口３１に至るまでの間の吐出室１９の幅寸法は一定ではなく、固定ボルト穴２８が形成されている領域において狭くなっている。吐出室１９の下面部である下部側仕切板１６ｂの凹み部２７ｂの底面部であって、吐出室１９における幅寸法が狭くなっている個所に位置して掘り込み部５１が形成されている。この掘り込み部５１は、凹み部２７ｂの底面部における他の部分より凹んで形成されている。
【００４１】
また、案内溝４１は、凹み部２７ｂの底面部に位置して弁座掘り込み部４２と吐出口３１とをつなぐとともに、複数の掘り込み部５１をつないで形成されている。
【００４２】
このような構成において、吐出弁２０ｂの取付個所に位置する吐出孔２９ｂから吐出室１９内に吐出されたガス冷媒は、吐出室１９内を吐出口３１に向けて流れるが、吐出弁２０ｂの取付位置から吐出口３１に至るまでの間の吐出室１９の幅寸法は一定でなく、固定ボルト穴２８が形成されている領域では狭くなっている。このため、何らかの対策を講じないとすれば、この狭くなっている領域ではガス冷媒が流れるときの通路抵抗が大きくなる場合がある。
【００４３】
そこで、本実施の形態で示すように、掘り込み部５１を形成することにより、吐出弁２０ｂの取付位置から吐出口３１に至るまでの間における通路面積の均一化を図ることができる。これにより、吐出室１９内をガス冷媒が流れる場合の通路抵抗が大きくなる個所をなくすことができ、密閉型圧縮機２の性能を良好な状態に維持することができる。
【００４４】
また、これらの掘り込み部５１をつないで案内溝４１が形成されているため、掘り込み部５１に潤滑油が溜まって通路面積を狭くするという事態の発生を防止することができる。
【００４５】
なお、本実施の形態では、掘り込み部５１を下部側仕切板１６ｂに形成した場合を例に挙げて説明したが、吐出室１９の上面部である上部側仕切板１６ａの凹み部２７ａの表面部のみに形成してもよく、上部側仕切板１６ａと下部側仕切板１６ｂとの両方に形成してもよい。
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態を図６に基づいて説明する。第４の実施の形態の基本的構造は第１の実施の形態と同じであり、第４の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、密閉容器２ａの底部に溜まっている潤滑油を圧縮機構部９の吸込側に供給する供給通路６１が設けられている点である。
【００４６】
供給通路６１の下端側には、密閉容器２ａ内の底部に溜まっている潤滑油に浸漬される吸込口６２が形成されている。供給通路６１はその上端側に上下に分岐した上側供給通路６３と下側供給通路６４とを有し、上側供給通路６３がシリンダ１７の吸込側に接続され、下側供給通路６４がシリンダ１８の吸込側に接続されている。
【００４７】
上下方向の軸心をもって配置された回転軸１１の下端部は、スラスト軸受６５により支持されている。供給通路６１の吸込口６２は、スラスト軸受６５より高い位置に設けられている。
【００４８】
このような構成において、空気調和機１の運転中には、ガス冷媒が冷媒吸込管２４ａ，２４ｂ内を流れてシリンダ室２１，２５内に吸込まれる。このガス冷媒の流れに伴うエジェクタ効果により、密閉容器２ａ内の底部に溜まっている潤滑油が供給通路６１、上側供給通路６３、下側供給通路６４内を通って吸上げられる。吸上げられた潤滑油は、ガス冷媒と共にシリンダ室２１，２５内に吸込まれ、シリンダ室２１，２５内に吸込まれた潤滑油は圧縮機構部９の摺動部分の潤滑に用いられる。
【００４９】
ここで、供給通路６１の吸込口６２が、回転軸１１の下端部を支持するスラスト軸受６５より高い位置に設けられているため、スラスト軸受６５は密閉容器２ａ内の底部に溜まっている潤滑油に浸漬された状態を維持される。
【００５０】
したがって、スラスト軸受６５への潤滑油の供給を確実に行うことができ、潤滑油の供給不足によるスラスト軸受６５の焼付を防止することができる。これにより、密閉型圧縮機２の性能を良好な状態に維持することができる。
（第５の実施の形態）
本発明の第５の実施の形態を図７に基づいて説明する。第５の実施の形態の基本的構造は第４の実施の形態と同じであり、第５の実施の形態が第４の実施の形態と異なる点は、供給通路６１の上端側に位置して上下に分岐した上側供給通路６３ａと下側供給通路６４ａとの流路面積が異なる点である。具体的には、上側供給通路６３ａの流路面積が大きく形成され、下側供給通路６４ａの流路面積が小さく形成されている。
【００５１】
このような構成において、空気調和機１の運転中には、密閉容器２ａ内の底部に溜まっている潤滑油が供給通路６１，上側供給通路６３ａ、下側供給通路６４ａ内を通って吸上げられる。吸上げられた潤滑油は、ガス冷媒と共にシリンダ室２１，２５内に吸込まれ、シリンダ室２１，２５内に吸込まれた潤滑油は圧縮機構部９の摺動部分の潤滑に用いられる。
【００５２】
ここで、密閉容器２ａ内の底部に溜まっている潤滑油をエジェクタ効果で吸上げる場合、何らかの対策を講じないとすれば、上方に位置するシリンダ室２１内に吸込まれる潤滑油の量が下方に位置するシリンダ室２５内に吸込まれる潤滑油の量よりも少なくなる場合がある。
【００５３】
そこで本実施の形態で示すように、上側供給通路６３ａの通路径を下側供給通路６４ａの通路径より大きくすることにより、上方のシリンダ室２１に流入する潤滑油の量と下方のシリンダ室２５内に流入する潤滑油の量の均等化を図ることができる。
【００５４】
したがって、上方のシリンダ室２１内への潤滑油の供給不足が原因となるシリンダ１７側での焼付を防止することができ、また、下方のシリンダ室２５内への潤滑油の過剰供給による油圧縮の防止を図ることができる。これにより、密閉型圧縮機２の性能を良好な状態に維持することができる。
【００５５】
以上説明した各実施の形態によれば、仕切板１６に形成された吐出室１９と冷媒吐出管１２とを連通する吐出口３１を、吐出室１９の下部側に形成したので、ガス冷媒と共に吐出室１９内に吐出された潤滑油が、吐出室１９内に溜まることなくガス冷媒と共に吐出口３１から冷媒吐出管１２内に吐出される。
【００５６】
したがって、吐出室１９内に溜まった潤滑油によって吐出弁２０ａ，２０ｂの開閉動作が妨げられたり、吐出室１９内におけるガス冷媒の流れが妨げられたりすることがない。
【００５７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
２…密閉型圧縮機、２ａ…密閉容器、３…油分離器、５…熱源側熱交換器（室外熱交換器）、６…膨張装置、７…利用側熱交換器（室内熱交換器）、９…圧縮機構部、１０…電動機部、１１…回転軸、１２…吐出通路（冷媒吐出管）、１６…仕切板、１７，１８…シリンダ、１９…吐出室、２０ａ，２０ｂ…吐出弁、２１…シリンダ室、２５…シリンダ室、２９ａ，２９ｂ…吐出孔、３１…吐出口、４１…案内溝、４２…弁座掘り込み部、５１…掘り込み部、６１…供給通路、６３ａ…上側供給通路、６４ａ…下側供給通路、６５…スラスト軸受
【図１】
2012013052.tif 000003
【図２】
2012013052.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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