(57)【要約】【課題】駆動軸（モーターシャフト）の貫通孔にストレスがかかることを防止し、かつ、コストがかからない断熱容器を提供する。【解決手段】断熱容器２は、貫通孔２３の周囲にスペーサ２４を備えているので、外壁部材２１と内壁部材２２との間に真空空間２２を形成することにより貫通孔２３にかかる真空圧と、調理空間２ｂ内を熱することにより外壁部材２１と内壁部材２２との温度差によって貫通孔２３にかかる熱応力とが、スペーサ２４に分散され、貫通孔２３にかかるこれらの力を低減することができる。従って、このようにすると、貫通孔２３にストレスがかかることを確実に防止し、かつ、単にスペーサ２４を設けるだけの簡単な構造によりコストをかけずに、貫通孔２３にストレスがかからない断熱容器２を提供することができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁部材と内壁部材との間に真空空間を有する断熱部材で開口を有する調理空間を形成する断熱容器において、
前記開口と対向する位置に、前記調理空間内の空気を循環させるファンの駆動軸を貫通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔が設けられる周囲の前記真空空間内に配置され、前記外壁部材と前記内壁部材との接近を防止するスペーサが設置されたことを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
請求項１に記載の断熱容器において、
前記調理空間内から見て前記開口に対向する前記内壁部材であって、
略凹面鏡状に形成された内鏡部は、径が異なる各同心円の円周に沿って段が形成されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項３】
請求項１，２のいずれか１項に記載の断熱容器において、
前記開口に対向する前記内壁部材であって、
略凹面鏡状に形成された内鏡部は、縁部とその他の部分とで曲率が異なる部分を有することを特徴とする断熱容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の断熱容器において、
前記内壁部材は、
円筒状に形成された内管部、及び、略凹面鏡状に形成された内鏡部を溶接することによって形成され
前記外壁部材は、
円筒状に形成された外管部、及び、略凹面鏡状に形成された外鏡部を溶接することによって形成したことを特徴とする断熱容器
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱容器において、
前記外壁部材を、円筒状に形成された外管部、及び、略凹面鏡状に形成された外鏡部を溶接することによって形成し、
前記外管部は、円周方向に沿って輪状に形成されるとともに、軸方向に沿って等間隔に形成されかつ塑性加工された複数の突設部を有するビート加工が施されたことを特徴とする断熱容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の断熱容器において、
前記貫通孔は、前記開口からみて最も奥の位置に形成されていることを特徴とする断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーブンに備えられる断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のオーブンは、外壁部材と内壁部材との間に真空空間を有する断熱部材を用いて、開口を有する調理空間を形成する断熱容器を備えている。このような断熱容器を備えるオーブンは、断熱容器として真空層構造の容器を用いたオーブンを始め、これまでにも数々の提案がなされている（特許文献１〜３）。
【０００３】
この断熱容器の開口と対向する位置には、調理空間内の空気を循環させるファンが設けられ、そのファンの背面には、ファンを回転させるための駆動軸（モーターシャフト）を通すための貫通孔が、断熱容器に形成されている。
【０００４】
なお、以下では、断熱容器のうち、開口に対向する部分であって、ファンが取り付けられる部分が、凹面鏡状に形成されているので、この部分を形成する外壁部材を外鏡部、内壁部材を内鏡部とよぶ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２４３６５３号公報
【特許文献２】特開２００５−８３７３４号公報
【特許文献３】特開２００６−５８００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、断熱容器のうち貫通孔を形成する部分（外鏡部と内鏡部とを連結する部分）は、真空圧により、例えば、直径５００ｍｍのオーブンの場合、約２トンの圧縮応力を受ける。
【０００７】
また、調理空間内を熱すると、貫通孔を形成する部分には、上記圧縮応力に加えて、内鏡部と外鏡部との温度差によって圧縮方向に働く熱応力がさらに加わることになる。
特に熱応力は調理のたびに繰返し加わる応力であり、貫通孔を形成する部分に多大なストレスを与えるので、長期間使用すると破損する可能性がある。
【０００８】
破損した場合、断熱容器に穴が開いて外壁部材と内壁部材との間の空間が真空状態でなくなるので、断熱性能の大幅な低下を招き、外壁部材の温度が高温になるので危険である。
【０００９】
そのため、モーターシャフトの貫通孔を大きくすることで、貫通孔を形成する部分を大きくすれば、この部分に係る真空圧および熱応力が分散されるので、上記のような危険はないが、貫通孔が大きくなった分だけ放熱が多くなり、省エネ効果は低くなる。
【００１０】
また、貫通孔を形成する部分を、伸縮可能なベローズ状に形成することで、貫通孔への応力集中を回避できるが、外鏡部と内鏡部の変形を抑制することができないため、外鏡部や内鏡部を固定する部品に大きなストレスを与えてしまう。
【００１１】
また、貫通孔を形成する部分をベローズ状に形成するとコスト高となる。
そこで本発明は、駆動軸（モーターシャフト）の貫通孔にストレスがかかることを防止し、かつ、コストがかからない断熱容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成する本発明は、外壁部材と内壁部材との間に真空空間を有する断熱部材で開口を有する調理空間を形成する断熱容器において、前記開口と対向する位置に、前記調理空間内の空気を循環させるファンの駆動軸を貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔が設けられる周囲の前記真空空間内に配置され、前記外壁部材と前記内壁部材との接近を防止するスペーサが設置されたことを特徴とする。
【００１３】
この断熱容器によれば、貫通孔の周囲にスペーサが設けられているので、外壁部材と内壁部材との間に真空空間を形成することにより貫通孔にかかる真空圧と、調理空間内を熱することにより外壁部材と内壁部材との温度差によって貫通孔にかかる熱応力とが、スペーサに分散され、貫通孔にかかるこれらの力を低減することができる。
【００１４】
従って、この断熱容器を用いると、貫通孔にストレスがかかることを確実に防止し、かつ、単にスペーサを設けるだけの簡単な構造によりコストをかけずに、貫通孔にストレスがかからない断熱容器を提供することができる。
【００１５】
なお、スペーサーは、貫通孔の周囲で輪状に配置されるよう、リング状に形成されていることが好ましく、外壁部材や内壁部材と接する部分は、面状に形成されていることが好ましい。
【００１６】
また、スペーサは、真空状態を一定に保つため、パンチングメタルを用いて構成してもよい。
次に、請求項２に記載された断熱容器は、請求項１に記載の断熱容器において、前記開口に対向する前記内壁部材であって、前記調理空間内から見て略凹面鏡状に形成された内鏡部は、径が異なる各同心円の円周に沿って段が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
調理空間が熱せられることによって断熱容器のうち内壁部材が変形し、その変形によって貫通孔に熱応力がかかるが、この熱応力については、本発明に記載したように段を形成することで、熱応力を吸収するようにするとよい。
【００１８】
次に、請求項３に記載されたオーブンは、請求項１，２のいずれか１項に記載の断熱容器において、前記開口に対向する前記内壁部材であって、略凹面鏡状に形成された内鏡部は、縁部とその他の部分とで曲率が異なる部分を有することを特徴とする。
【００１９】
上述した熱応力については、本発明に記載したように縁部とその他の部分とで曲率が異なる部分を形成し、この曲率が異なる２つの部分の変形率の違いにより、熱応力を吸収するようにするとよい。
【００２０】
尚、その他の部分を平坦な形状とすると、熱せられたときに大きく変形するので、本発明のように、その他の部分も所定の曲面を形成するとよい。
次に、請求項４に記載されたオーブンは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の断熱容器において、前記内壁部材は、円筒状に形成された内管、及び、略凹面鏡状に形成された内鏡部を溶接することによって形成され、前記外壁部材は、円筒状に形成された外管、及び、略凹面鏡状に形成された外鏡部を溶接することによって形成したことを特徴とする。
【００２１】
内壁部材及び外壁部材については、それぞれ深絞り加工など様々な方法で加工できる。
深絞り加工は、一枚の板から完成品に近い状態まで一体で成型するため、溶接も少なく一般的に完成度の高い部品の製作が可能である。
【００２２】
しかし、深絞りのための加工機や金型が高価であるため、設備投資に多大な費用が掛かり、また、材料の捨て材も多くなるため、かなりの大量生産品でない限り、コスト高になる。
【００２３】
一方、本発明のように、内鏡部及び外鏡部を例えばプレス機で、内管と外管は例えばロール成型機で成型するなどして、それぞれ別々に成型し、それらを溶接によって組み立てることで、溶接によるコストは深絞り加工によりも高くなるが、プレス機や金型費が安くなり、捨て材も少ないため、生産数量によっては安くなる。また、人件費が安い新興国で生産する場合は特に適している。
【００２４】
内壁部材の内鏡部と内管及び外壁部材の外鏡部と外管をそれそれ別々に加工し、溶接して組み立てることで、それぞれの部品の用途、役割に応じた最適なデザイン、強度を考慮した最適な板厚で製作が可能になる。
【００２５】
例えば、内鏡部と内菅には汚れの付着や洗浄性を考慮すると強度を増すための凹凸加工は適さない。
しかし、内鏡部と内管の板厚を同じにすると内鏡部の強度が弱くなるため、深絞りで一体で成型する場合は、内鏡部の強度に合わせた板厚で製作しなければならないため、材料コストが高くなる。
【００２６】
一方、内鏡部と内管とを別々の部品で製作すれば、真空に対する強度から、内鏡部の板厚より内管の板厚を薄くすることができ、材料費を安くでき、軽量化が図れる。
外壁部材の外鏡部と外管も同じことが言え、外鏡部と外管それぞれの応力に適した補強加工（外鏡部なら、放射状の凹凸加工、外管なら、周方向へのビード加工など）を施した上で最適な板厚による製作でき、材料費を安くでき、軽量化が図れる。
【００２７】
尚、請求項５に記載したように、前記外壁部材を、円筒状に形成された外管、及び、略凹面鏡状に形成された外鏡部を溶接して形成した場合、上述したように、外管は、円周方向に沿って輪状に形成されるとともに、軸方向に沿って等間隔に形成されされかつ塑性加工された複数の突設部を有するビート加工が施されたが施されていることが好ましい。
【００２８】
突設部の形状の一例として、突設部は三角波状に形成されているとよいが、これに限るものではない。
また、請求項６に記載したように、貫通孔は、開口からみて最も奥の位置に形成されていることが好ましい。具体的には、内鏡部の中心部分に形成されていることが好ましい。調理空間を可能な限り確保するためである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態のオーブンの斜視図である。
【図２】本実施形態のオーブンの分解斜視図で、蓋部を取り外し、断熱容器の一部を切り取った様子を示している。
【図３】本実施形態のオーブンの斜視図で、蓋部を開き、断熱容器内からトレーを引き出した様子を示している。
【図４】本実施形態のオーブンを後方からみた斜視図である。
【図５】本実施形態のオーブンを構成する断熱容器の説明図で、（ａ）は断熱容器をその中心軸を通る断面で切断した断面図で、（ｂ）は（ａ）中の符合αが付された丸で囲んだ部分の拡大図である。
【図６】本実施形態のオーブンを構成する断熱容器の説明図で、図５（ａ）中の符合βが付された丸で囲んだ部分の拡大図である。
【図７】本実施形態のオーブンを構成する断熱容器に収納箱を取り付ける部分の断面を一部取り出した断面図である。断熱容器の中心軸を通る断面で示している。
【図８】本実施形態のオーブンを前方斜め下方から見た断面斜視図で、断熱容器の中心軸を通る断面で切断したものを示している。
【図９】本実施形態のオーブンを構成する断熱容器と前板と半月部材の接続部分の断面を一部取り出した断面図である。断熱容器の中心軸を通る断面で示している。
【図１０】本実施形態のオーブンを構成する収納箱を後方から見た斜視図で、後方側の収納箱の箱面を一部切り取った図で示している。
【図１１】本実施形態のオーブンを構成する断熱容器にスペーサを設置した効果を証明する実験を行う様子を示す模式図である。
【図１２】（ａ）はヒートサイクル試験の説明図である。（ｂ）は断熱容器の変形を調べるための測定点について説明する説明図である。
【図１３】（ａ）は断熱容器の変形を調べる実験の実験結果を示す図である。（ｂ）はヒートサイクル試験の実験結果を示す図である。
【図１４】本実施形態の変形例を示す図で、断熱容器と前板と半月部材の接続部分の断面を一部取り出した断面図である。断熱容器の中心軸を通る断面で示している。
【図１５】本実施形態の変形例を示す図で、（ａ）は外鏡部の斜視図、（ｂ）は外鏡部の断面図である。
【図１６】本実施形態の変形例を示す図で、本実施形態のオーブンを側面からみた模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に本発明が適用されたオーブンの実施形態を図面と共に説明する。
１．全体構成
本実施形態のオーブン１は、図１に示すように、円筒形状に形成され、内部に調理空間を有する断熱容器２を備えている。
【００３１】
この断熱容器２は、図２に示すように、軸方向の一端側が開口し、他端側が閉じた形状に形成され、中心軸が水平になるように横倒しにされた状態で底板１ａ上に載置されている。
【００３２】
本実施形態では以下、断熱容器２の開口側を前方、断熱容器２が閉じた側を後方と呼ぶ。
また、前方から後方をみる方向を基準として、その右側を右方、左側を左方と呼ぶ。
【００３３】
この断熱容器２の開口２ａの外側には、外側の輪郭が正方形状に形成され、内側の輪郭が断熱容器２の開口２ａより径が大きい円形形状に形成された前板４を備えている。
前板４は、底板１ａの前方側の縁部に固定されるとともに、断熱容器２の左右に配置され、前板４の裏面側の上端近傍と底板１ａの後端近傍で固定された細長い形状の保持板３ａによって前方側に倒れないように底板１ａに固定されている。
【００３４】
断熱容器２は、この前板４の内側の輪郭で囲まれた前板孔４ｄに開口２ａが形成された部分を挿入した状態で底板１ａ上に固定されている。
また、本実施形態のオーブン１は、図１に示すように、前板４の前方側に上方から下方に向かって順に配置された、操作パネル５、蓋部６、下パネル７を備えている。
【００３５】
このうち操作パネル５には、操作用のスイッチ等が設置されている。
具体的には、操作パネル５は、後述するカメラで断熱容器２内の様子を写した映像を表示するモニタ５０と、調理機能設定用ダイヤル５１と、調理時間等表示用モニタ５２と、調理時間設定用ダイヤル５３と、各種制御用スイッチ５４とを備えている。
【００３６】
また蓋部６は、前方側の面の上端にハンドル６０が取り付けられ、図３に示すように、ハンドル６０を前方側に引くと、蓋部６の下端を支点に、蓋部６の後方側の面が水平となる位置まで回動して開くよう、前板４に回動可能に固定されている。
【００３７】
また、下パネル７には、図１に示すように、水貯め容器７０が着脱可能に取り付けられている。
また、断熱容器２の背面（断熱容器２の後方から前方を向いて断熱容器２を見たときに、正面となる面）には、図４に示すように、断熱容器２内に設置される後述するファンの駆動モータ等が収納された収納箱８が設置されている。
２．断熱容器
次に、断熱容器２について詳細に説明する。
【００３８】
この断熱容器２は、図５（ａ）に示すように、調理空間２ｂを形成する内壁部材２０と、内壁部材２０の外側に配置される外壁部材２１とを備え、内壁部材２０と外壁部材２１との間の断熱空間２２については真空となるように構成している。
【００３９】
内壁部材２０は、円筒状に形成された内管部２０ａと、略凹面鏡状に形成された内鏡部２０ｂとを備え、内管部２０ａはロール成型器で成型され、内鏡部２０ｂはプレス機で成型される。
【００４０】
そして、内管部２０ａの後端縁部と、内鏡部２０ｂの周囲縁部とを、図５（ｂ）に示す位置で溶接することによって内壁部材２０を形成する。
外壁部材２１は、図５（ａ）に示すように、円筒状に形成された外管部２１ａと、略凹面鏡状に形成された外鏡部２１ｂとを備え、外管部２１ａはロール成型器で成型され、外鏡部２１ｂはプレス機で成型される。
【００４１】
このうち外管部２１ａは、円周方向に沿って輪状に形成されるとともに、図５（ｂ）に示すように、軸方向に沿って等間隔に形成された三角波状の複数の突設部２１ｃを有するビート加工が施されている。
【００４２】
そして、外管部２１ａの後端縁部と、外鏡部２１ｂの周囲縁部とを溶接することによって外壁部材２１を形成する。
また、内鏡部２０ｂと外鏡部２１ｂとに共通する構造として、図５（ａ）中で２点鎖線で示したように、内管部２０ａ又は外管部２１ａと接続される部分Ｒ１の曲率と、それ以外の部分Ｒ２の曲率とでは、内管部２０ａ又は外管部２１ａと接続される部分Ｒ１の曲率の方が大きくなるよう形成した。
【００４３】
また、断熱容器２を構成する内鏡部２０ｂと外鏡部２１ｂの中心部には、後述するファンのモーターシャフトを貫通させる貫通孔２３が形成されている。
この貫通孔２３の周囲の断熱容器２の真空空間内には、内壁部材２０と外壁部材２１とが接近することを防止するためのスペーサ２４が取り付けられている。
【００４４】
このスペーサ２４は、後述するファンより大きく、ファンカバーよりも小さい径のリング状に形成されるとともに、内壁部材２０及び外壁部材２１と面で接するよう、断面コ字状に形成されている。
【００４５】
次に、外鏡部２１ｂの背面中央には、貫通孔２３を中心とし、この貫通孔２３の軸方向に垂直な円形の面である取付面２１ｄが形成されている。前述したスペーサ２４は、この取付面２１ｄの縁部に沿って配置されている。
【００４６】
この取付面２１ｄ上には、取付面２１ｄから所定距離離して収納箱８を設置するための保持部材２５が取り付けられている。
この保持部材２５は、図６に示すように、円板状に形成された取付板２５ａを備え、この取付板２５ａの中心には、モーターシャフトを通す通孔２５ｃが形成されている。
【００４７】
保持部材２５は、通孔２５ｂと貫通孔２３とが同じ大きさの径で形成されているので、これらがモーターシャフトを挿通可能となるように取付面２１ｄ上に配置される。
また、この保持部材２５は、取付板２５ａの縁部のうち上下左右の各点から取付面２１ｄ側に向かって延設された立脚部２５ｂを有し、この立脚部２５ｂの取付面２１ｄ側の端部は、取付面２１ｄと平行になるように折り曲げられている。そして、保持部材２５は、この立脚部２５ｂの折り曲げられた部分を取付面２１ｄに溶接することによって取り付けられる。
【００４８】
また、収納箱８は、立脚部２５ｂが設けられている部分の近傍にネジ孔２６が設けられているので、このネジ孔２６に収納箱８の側からネジを通して保持部材２５に固定される。
【００４９】
本実施形態では、スペーサ２４と保持部材２５と、この立脚部２５bとの関係は、図７に示すように、取り付け面２１ｄの径方向に沿った長さで見て、上下2０ｍｍの範囲内となるように取り付けられることが望ましい。
３．断熱容器への設置物
３−１．ファン関係
次に、断熱容器２内に設置されるファン３について説明する。
【００５０】
ファン３は、図８に示すように、内鏡部２０ｂ上に設置され、このファン３に収納箱８内に収納されたモータから動力を伝えるためのモーターシャフト３０が、貫通孔２３に通され、このモーターシャフト３０の先端にファン３が取り付けられている。
【００５１】
また、このファン３の前方側には、このファン３全体を覆うことができるファンカバー３１が備えられる。
このファンカバー３１は円板状に形成され、ファン３と同軸となるように内鏡部２０ｂ上に設置される。
【００５２】
このファンカバー３１の中心部分には、吸込孔３１ａが形成され、また、ファンカバー３１の側面には、図２に示すように、ファンカバー３１内に取り込まれた空気を断熱容器２内に排出する排出孔３１ｂが複数形成されている。
【００５３】
そのため、ファン３を回転させると、断熱容器２内の空気が、吸込孔３１ａから吸い込まれ、ファンカバー３１の側面に設けられた排出孔３１ｂから、断熱容器２の内管部２０ａに向かって排出されることによって、断熱容器２内でまんべんなく熱風が循環する。
【００５４】
また、このファンカバー３１内には、図８に示すように、ファン３の他に、ファン３の外周を囲うように配置されたヒーター３２が備えられている。このヒーター３２には、ヒータフィン３２ａが設けられている。
【００５５】
そのため、ファン３によってファンカバー３１内に取り込まれた断熱容器２内の空気は、ヒーター３２で熱せられて、断熱容器２内に排出される。
３−２．その他の設置物
次に、断熱容器２内に設置されるファン３以外の設置物について説明する。
【００５６】
この断熱容器２内には、図２に示すように、前方から見て左右の側面にラック３５が一対設置される。
このラック３５には、図３に示すように、調理空間２ｂ内で、調理用のトレーを間隔を空けて数段重ねに配置でき、かつ、蓋部６を開けたときに、調理用のトレーを前方に向かって水平に取り出すことができるように構成されている。
【００５７】
また、断熱容器２内の下面には、図２に示すように、蓋部６を開いたときに、蓋部６と同じ平面上で平行になるように設置された下板３６が配置されている。
この下板３６の前方側の左右方向中央には、排口３６ａが形成されている。この排口３６ａは、図８に示すように、水貯め容器７０にパイプ３６ｂで接続されている。
【００５８】
また、断熱容器２内の天面と、下板３６の下面には、ヒータ３９がそれぞれ設置されている。
このうち、断熱容器２内の天面に設置されたヒータ３９ａはグリル調理、オーブン調理を行う時に用いるヒータで、下板３６の下面に設置されたヒータ３９ｂは、主にオーブン調理に用いられるヒータである。
【００５９】
尚、ヒータ３９ａと、断熱容器２内の天面との間には、ファンカバー３１内から半月部材９まで延設されたヒーター３２の延長部分が設置されている。
４．前板４及び半月部材９
次に、前板４及び半月部材９に関連する構成について説明する。
【００６０】
半月部材９は、断熱性材料である（ポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴ）で構成されている。
半月部材９は、図２に示すように、断熱容器２の開口２ａの上下部分を塞ぐ位置に配置され、このうち下方の半月部材９ｂは、下板３６を断熱容器２内に設置したときに、断熱容器２内の空間のうち下板３６よりも下方の空間の前方側の開口を塞ぐことができる大きさに形成されている。
【００６１】
また、上方の半月部材９ａも、下方の半月部材９ｂと略同じ大きさに形成されている。
さらに、これら半月部材９の断熱容器２の内側には、図９に示すように、反射板３７が設置されており、断熱容器２内の熱をこれら半月部材９及び反射板３７により前方側に伝わることを二重に防止している。
【００６２】
また、半月部材９は、図９に示すように、半月状に形成された本体９０の円弧状の縁部に、本体９０に対して垂直に延設された延設部９１を備え、この延設部９１の端部には、断熱容器２に取り付けたときに、断熱容器２の外部表面に対して垂直に立設された立設部９２が形成されている。
【００６３】
また、半月部材９の本体９０の断熱容器２内に面する側の面上には、断熱容器２の前方側端部と、断熱容器２の前方側の端部を包むシリコーンシート３８と、反射板３７の端部とを、延設部９１との間に挟んで半月部材９を断熱容器２に固定するための突起部９３が形成されている。
【００６４】
一方、前板４は、断熱容器２を挿入する内側の輪郭を形成する部分から垂直に延設された脚部４ｂを備え、その脚部４ｂの端部には、断熱容器２に取り付けたときに断熱容器２の外部表面に対して垂直に立設された立設部４ｃが形成されている。
【００６５】
半月部材９の延設部９１及び立設部９２と、前板４の脚部４ｂ及び立設部４ｃとは、これらを断熱容器２に取り付けたときに、前板４の本体４ａと、半月部材９の本体９０とが面一となるように、重ねて取り付けられ、立設部９２と立設部４ｃとがネジ止めされることにより、半月部材９が前板４に固定される。
【００６６】
そのため、本実施形態のオーブン１を組み立てる際、先に半月部材９を前板４に取り付け、その後、これら前板４及び半月部材９を断熱容器２に取り付ける。
このようにすると、半月部材９と前板４とを一体的に構成できるので、オーブン１の組み立てが簡単になるからである。
【００６７】
また、半月部材９及び前板４を上記のように構成すると、断熱容器２の外壁のうち、延設部９１の長さ分の部分であって、開口の縁から予め定められた幅の緩和部分に対向する位置に、前板４から延設された脚部４ｂが備えられ、断熱容器２の外壁のうち緩和部分と脚部４ｂとの間に断熱部材である延設部９１が配置されることとなる。
【００６８】
そのため、断熱容器２内の熱気が外部に伝わることが防止されるので、オーブン１の省エネルギー性能を向上させることができる。
尚、延設部９１の大きさは、調理空間内が調理のために加熱されたときに、前板４の温度が、火傷を防止可能な温度以下となるように形成されている。具体的には少なくとも６０度以下となるように形成することが好ましい。
【００６９】
次に、上方の半月部材９ａには、図２に示すように、断熱容器２内の温度を検知するためのサーミスター９ｃと、ヒータ３９ｂのヒータ端子９ｄと、ヒーター３２の端子９ｅとが取り付けられている。
【００７０】
また、これら各端子９ｃ〜９ｅの右側であって、上方の半月部材９ａの左右方向中央には、断熱容器２内を撮影し、モニタ５０に表示するカメラ９ｆが設置され、その右側には、断熱容器２内の照明用のＬＥＤランプ９ｇが設置されている。
【００７１】
更にこれらの部品９ｃ〜９ｇを冷却するＤＣファンモータ４０が、上方の半月部材９ａの右側の前板４上に設置されている。
次に、下方の半月部材９ｂの左右方向の中央には、パイプ３６ｂの先端が配置され、このパイプ３６ｂの右方には、ヒータ３９ｂの端子が内部に配置されたカバー９ｈが配置されている。
【００７２】
また、下方の半月部材９ｂの右方の前板４上には、パイプ３６ｂを介して断熱容器２内の空気を引き込むためのＤＣファンモータ４１が設置されている。
このＤＣファンモータ４１を駆動すると、パイプ３６ｂを介して断熱容器２内の空気を引き込むと共に、調理によって生じた水分や油分などの下板３６上に落ちた液体分を吸い込み、液体分については水貯め容器７０内に落ちて貯められ、熱気については、外部に排出される。また熱気に含まれる水分等の液体もパイプ３６ｂから熱気が排出された時点で、液化して水貯め容器７０内に落ちて貯められる。
【００７３】
また、このＤＣファンモータ４１の上方と、下方の半月部材９ｂを挟んだ左側には、蓋部６を前板４に対し回動可能に固定するための固定具４２が取り付けられている。
また、上方の半月部材９ａの下辺、下方の半月部材９ｂの上辺、及び、断熱容器２の半月部材９で塞がれていない部分の縁部に沿って扉ラバー４３が設置されている。
【００７４】
蓋部６を閉じると、蓋部６の後方側の面が扉ラバー４３に当接して、断熱容器２を密閉する。
５．収納箱
次に、収納箱８内に収納されたものについて説明する。
【００７５】
この収納箱８内には、ファン３の駆動モータ８０が備えられている。
また、この収納箱８内には、図１０に示すように、駆動モータ８０の上方にサーマルスイッチ８１、下方に電源フィルタ８２が備えられている。さらに電源フィルタ８２の下方には、電源端子台８３が設置され、さらに下方には、電源端子台８３に先端が接続された電源コードを固定する電源コード押さえ８４が設置されている。サーマルスイッチ８１は、駆動駆動モータ８０にモーターロック時の以上を温度で検知して、駆動駆動モータ８０への駆動用電流を遮断するものである。
６．本実施形態の特徴的な作用効果
本実施形態のオーブン１が備える断熱容器２は、前板４が取り付けられているが、断熱容器２と前板４とを直接連結せず、断熱部材である半月部材９のは延設部９１を介して、断熱容器２の開口部分から前板４に直接熱が伝わらないようにしている。
【００７６】
従って、本実施形態のように構成すると、断熱容器２内の熱が、断熱容器２の外部に設けられる前板４によって奪われることが防止されるので、従来のオーブンに比べ、熱伝導ロスを低減して省エネルギー性能に優れたオーブン１を提供することができる。
【００７７】
また、本実施形態のオーブン１は、操作パネル５や下パネル７の後方側に半月部材９が設置されて、断熱容器２内の熱気を遮断しているので、操作パネル５や下パネル７を断熱容器２の開口２ａの前に設置しても、断熱容器２の熱で熱せられた操作パネル５や下パネル７により、オーブンのユーザーが操作パネル５や下パネル７に触れてやけどをすることを防止することができる。
【００７８】
また、本実施形態では、半月部材９に各種ヒータ３９が接続されているが、このようにすれば、ヒータ３９の設置場所からの熱の損失を最小限に抑えることができる。
また、本実施形態では、半月部材９を断熱容器２に取り付ける際に、シリコーンシート３８を挟んで取り付けているので、断熱容器２内の熱が、半月部材９と開口２ａとの隙間から逃げるのを防止しつつ、半月部材９を断熱容器２に設置することができる。
【００７９】
また、本実施形態では、ＤＣファンモータ４０を設置して、上方の半月部材９ａ等を冷却している。半月部材９ａとしては、断熱性の材料を用いているが、断熱容器２からの熱を完全に遮断できるわけではないので、非常に熱せされたときに半月部材９ａに人が直接ふれる場合が想定される。
【００８０】
しかし、本実施形態では、ＤＣファンモータ４０により半月部材９ａ等を冷却しているので、カメラ５０等の機器を熱で破損させたり、人が半月部材９ａに触れて火傷することを防止することができる。
【００８１】
また、本実施形態では、断熱容器２の背面側に、断熱容器２の背面とは隙間を開けて収納箱８を設置しているが、これは、ファン３と駆動モータ８０とを接続するモーターシャフト３０を断熱容器２に貫通させる際、その貫通孔２３を介して外部に放熱させる熱を、この収納箱８を取り付ける取付板２５と断熱容器２の背面との間にこもらせるためである。
【００８２】
そのため、本実施形態では、断熱容器２内の熱の放熱を防止できるので、熱伝導ロスを低減させて省エネルギー性能に優れたオーブン１を提供することができる。
また、本実施形態のオーブン１で用いられる断熱容器２は、貫通孔２３の周囲にスペーサ２４を備えているので、外壁部材２１と内壁部材２０との間に真空の断熱空間２２を形成することにより貫通孔２３にかかる真空圧と、調理空間２ｂ内を熱することにより外壁部材２１と内壁部材２２との温度差によって貫通孔２３にかかる熱応力とが、スペーサ２４に分散され、貫通孔２３にかかるこれらの力を低減することができる。
【００８３】
従って、本実施形態によれば、貫通孔２３にストレスがかかることを確実に防止し、かつ、単にスペーサ２４を設けるだけの簡単な構造によりコストをかけずに、貫通孔２３にストレスがかからない断熱容器２を提供することができる。
【００８４】
また、上述した熱応力については、本実施形態の断熱容器２では、縁部Ｒ１とその他の部分Ｒ２とで曲率が異なる部分を形成し、この曲率が異なる２つの部分の変形率の違いにより、熱応力を吸収している。
【００８５】
次に、本実施形態の断熱容器２は、内鏡部２０ｂ及び外鏡部２１ｂをプレス機で、内管部２０ａと外管部２１ｂはロール成型機で成型するなどして、それぞれ別々に成型し、それらを溶接によって組み立てているので、溶接によるコストは深絞り加工によりも高くなるが、深絞り加工に比べプレス機や金型費が安くなり、捨て材も少ないため、生産数量によっては安くなる。また、人件費が安い新興国で生産する場合は特に適している。
【００８６】
また、内鏡部２０ｂと内管部２０ａ及び外鏡部２１ｂと外管部２１ａをそれそれ別々に加工し、溶接して組み立てることで、それぞれの部品の用途、役割に応じた最適なデザイン、強度を考慮した最適な板厚で製作が可能になる。
【００８７】
加えて、内鏡部２０ｂと内管部２０ａとを別々の部品で製作すれば、真空に対する強度から、内鏡部２０ｂの板厚より内管部２０ａの板厚を薄くすることができるなどして、材料費を安くでき、軽量化が図れる。
【００８８】
外壁部材２１の外鏡部２１ｂと外管部２１ａも同じことが言え、外鏡部２１ｂと外管部２１ａそれぞれの応力に適した補強加工（外管部２１ａのビート加工など）を施した上で最適な板厚による製作でき、材料費を安くでき、軽量化が図れる。
【００８９】
また、本実施形態のオーブン１では、貫通孔２３が、開口２ａからみて最も奥の位置であって、内鏡部２０ｂの中心に形成されているので、開口２ａから見て、最も奥にファンを取り付けることができる。その結果、本実施形態のオーブン１では、調理空間２ｂを最大限確保することができる。
７．実験
以下、断熱容器２の断熱空間２２内にスペーサ２４を設置することによって、貫通孔２３に係る力を低減し、断熱容器２の破損が免れることを示す実験を行ったので説明する。
７−１．試験体と評価方法
試験体としては、上述の実施形態の断熱容器２のように、スペーサ２４を内鏡部２０ｂと外鏡部２１ｂの間にセットしたものと、セットしていないものとを製作した。
【００９０】
そして、図１１に示すように、各断熱容器２の調理空間２ｂ内にヒーター１０をセットし、開口２ａを断熱材１１で塞ぎ、更に冷却用空気導入チューブ１２及びその排気チューブ１３を断熱材１１に穴を開けて調理空間２ｂ内に挿入した。
【００９１】
評価方法としては、加熱と冷却を繰り返し実施するヒートサイクル試験を行い、熱応力による内鏡部２０ｂの耐久性を評価した。
ヒートサイクル試験の具体的な方法は以下の通りである。
【００９２】
具体的には、図１２（ａ）に示すように、
１）昇温：調理空間２ｂ内の中心温度を２５０℃まで上昇させる。
２）維持：調理空間２ｂ内の温度を２５０℃に１０分保つ。
【００９３】
３）冷却：調理空間２ｂの中心温度を５０℃まで下げる。
４）維持：調理空間２ｂ内の温度を５０℃に１０分保つ。
上記、１）〜４）のサイクルを８７６０回以上繰り返す。この回数は、１日当たりオーブン１を３回使用した場合に、稼働率８０％で１０年間使用するという想定で行った。
【００９４】
３６５×３×１０×０．８＝８７６０回。
温度は調理空間２ｂ内の中心温度で管理し、耐久性評価は断熱空間２２の圧力を真空計１４（サエスゲッターズ社製 型式：ＳＶＧ１）で測定し、圧力上昇の有無で判断した。
【００９５】
尚、ヒートサイクル試験の前に、真空圧による内鏡部２０ｂと外鏡部２１ｂの変形も測定した。
測定点は、図１２（ｂ）に示すように、内鏡部２０ｂと外鏡部２１ｂの曲率が変化する点（Ａ、ａ）、スペーサ２４が設置される位置と貫通孔２３との中間点（Ｄ、ｄ）、貫通孔２３と内管部２０ａ及び外管部２１ａの接続点とを三等分したときの等分点であって、内管部２０ａ及び外管部２１ａに近い点（Ｂ，ｂ）、貫通孔２３に近い点（Ｃ、ｃ）の４点で行った。尚、内鏡部２０ｂについては大文字のアルファベットで、外鏡部２１ｂについては小文字のアルファベットで、各測定点を示している。
７−２．試験結果
図１３（ａ）に断熱空間２２を真空にしたときの変形の大きさを測定した試験結果を示す。
【００９６】
図１３（ａ）に示すように、明らかにスペーサ２４が無い方の断熱容器２の方の変形が大きいことが確認された。
また、図１３（ｂ）にヒートサイクル試験を行ったときの試験結果を示す。
【００９７】
図１３（ｂ）に示すように、スペーサ２４があるものは、１００００サイクルのヒートサイクル試験後も、断熱空間２２内の圧力上昇は見られなかった。
しかし、スペーサ２４がないものは、５８２５サイクルに達したところで急激な圧力上昇が見られた。
【００９８】
尚、本実施形態のモーターシャフト３０が本発明の駆動軸に相当する。
（変形例１）
上記実施形態では、図９に示すように、脚部４ｂと外壁部材２１との間に、断熱性の材料で形成された半月部材９を構成する延設部９１が配置されているが、図１４（ａ）に示すように、前板４と断熱容器２とを接続せず、断熱空間５９ａを構成するようにしてもよい。
【００９９】
この場合、脚部４ｂの後端側は、断熱容器２側に折られ、その先端は、緩和部分の外側で断熱容器２に溶接するとよい。
また、図１４（ｂ）に示すように、前板４は、図９に記載したものと同様、脚部４ｂと、立設部４ｃとを備えているが、半月部材９については、延設部９１を備えない形状としてもよい。
【０１００】
この場合、脚部４ｂと、外壁部材２１の外部表面のうち、断熱容器２の開口２ａ側の端部から所定幅の緩和部分との間には、図１４（ａ）同様、断熱空間５９ａが形成される。
そして、前板４と断熱容器２との接合は、断熱容器２の外壁部材２１の外部表面上から延設される断面逆Ｔの字状の接合部材を外壁部材２１上に設置し、その外壁部材２１と立設部４ｃとをネジ止めするとよい。
【０１０１】
この図１４（ａ）（ｂ）に記載された変形例のように構成しても、断熱容器２と前板４とを直接連結せず、緩和部分に断熱空間５９ａを形成することで、断熱容器２の開口部分から前板４に直接熱が伝わらない。
【０１０２】
従って、これら変形例のように構成すると、断熱容器２内の熱が前板４に奪われることが防止されるので、熱伝導ロスを低減させて省エネルギー性能に優れたオーブン１を提供することができる。
（変形例２）
上記実施形態では、外鏡部２１ｂの表面上には特に補強のための加工を施していないが、図１５（ａ）に示すように、外鏡部２１ｂにもビート加工を施してもよい。この場合、取付面２１ｄ以外の部分にビート加工が施され、具体的には、外鏡部２１ｂの径方向に沿って等角度間隔に形成された三角波状の複数の突設部２１ｈが形成される。
（変形例３）
上記実施形態では、外鏡部２１ｂにかかる熱応力を吸収するため、図５（ａ）に示すように、外管部２１ａと接続される部分Ｒ１の曲率と、それ以外の部分Ｒ２の曲率とを異ならせているが、図１５（ｂ）に示すように、外鏡部２１ｂに、外鏡部２１ｂの中心部から径方向に向かって等間隔に凹みを設けることによって複数の段が形成されるようにしてもよい。
【０１０３】
このように段を設けることで外鏡部２１ｂは伸縮するので、熱応力を吸収することができる。
（その他の変形例）
スペーサ２４は、断熱空間２２の真空状態を一定に保つため、パンチングメタルを用いて構成してもよい。
【０１０４】
上記実施形態では、図５（ａ）に示すように、外壁部材２１に保持部材２５を設けて、外壁部材２１から浮かせて収納箱８を外壁部材２１に取り付けているが、この浮かせた空間に、断熱材料を充填してもよい。または、取付板２５ａの外壁部材２１側の面の材料を、断熱部材としたり、金属材料と樹脂材料とで２重の構造として断熱性を向上させるなどしてもよい。
【０１０５】
上記実施形態では、内壁部材２０と外壁部材２１との間の空間を真空としたが、この空間側の壁面に輻射熱を反射するための表面処理（銅メッキ、銀メッキ等）を施してもよい。
【０１０６】
また、内壁部材２０と外壁部材２１との間の空間にシリカなどの微粉末を充填したうえで、その空間を真空空間としてもよいし、シリカに代えて輻射シールド材を充填してもよい。
【０１０７】
さらに、内壁部材２０と外壁部材２１との間の空間に、輻射反射材を複数枚積層した層を設けてもよい。
上記実施形態では、一枚ものの半月部材９を用いたが、半月部材９の厚み方向の中央に半月部材９を構成する材料とは異なる断熱材料を充填してもよい。また、上記実施形態で記載した半月部材９を２枚重ねたものを用いてもよい。その他、半月部材９としては、熱伝導を抑えることができるものであればどのような構造及び材料を用いてもよい。
【０１０８】
上記実施形態では、ファンカバー３１内にヒーター３２を備えているが、他に、ファンカバー３１のファン３に対向する側の面のうち、吸込孔３１ａ以外の部分に、ファンで吸い込んだ空気を暖めるコンベクションヒーターを設置してもよい。
【０１０９】
上記実施形態では、半月部材９を断熱容器２に取り付ける部分にシリコーンシート３８を取り付けパッキンとしたが、この部分にシリコーン製の接着剤を充填するようにしてもよい。
【０１１０】
また、上記実施形態では、調理空間２ｂ内を大きく取るために、内鏡部２０ｂを外側に凸な凹面鏡状に形成し、外鏡部２１ｂについても外側に凸な凹面鏡状に形成したが、収納箱８の取り付け状況や設計的事項を考慮し、外鏡部２１ｂについては、図１６に示すように、調理空間２ｂ側に向かって凸な凹面鏡状に形成してもよい。
【０１１１】
尚、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１１２】
１…オーブン、１ａ…底板、２…断熱容器、２ａ…開口、２ｂ…調理空間、３…ファン、３ａ…保持板、４…前板、４ａ…本体、４ｂ…脚部、４ｃ…立設部、４ｄ…前板孔、５…操作パネル、６…蓋部、７…下パネル、８…収納箱、９（９ａ、９ｂ）…半月部材、９ｃ…サーミスター、９ｄ…ヒータ端子、９ｅ…端子、９ｆ…カメラ、９ｇ…ＬＥＤランプ、９ｈ…カバー、１０…ヒーター、１１…断熱材、１２…冷却用空気導入チューブ、１３…排気チューブ、１４…真空計、２０…内壁部材、２０ａ…内管部、２０ｂ…内鏡部、２１…外壁部材、２１ａ…外管部、２１ｂ…外鏡部、２１ｃ…突設部、２１ｄ…取付面、２１ｈ…突設部、２２…ファン、２２…断熱空間、２３…貫通孔、２４…スペーサ、２５…保持部材、２５ａ…取付板、２５ｂ…立脚部、２５ｃ…通孔、２６…ネジ孔、３０…ファン、３０…モーターシャフト、３１…ファンカバー、３１ａ…吸込孔、３１ｂ…排出孔、３２…ヒーター、３２ａ…ヒータフィン、３５…ラック、３６…下板、３６ａ…排口、３６ｂ…パイプ、３７…反射板、３８…シリコーンシート、３９（３９ａ、３９ｂ）…ヒータ、４０…ＤＣファンモータ、４１…ＤＣファンモータ、４２…固定具、４３…扉ラバー、５０…モニタ、５１…調理機能設定用ダイヤル、５２…調理時間等表示用モニタ、５３…調理時間設定用ダイヤル、５９ａ…断熱空間、６０…ハンドル、７０…水貯め容器、８０…駆動モータ、８１…サーマルスイッチ、８２…電源フィルタ、８３…電源端子台、８４…電源コード押さえ、９０…本体、９１…延設部、９２…突起部、９２…立設部、９３…突起部。
【図１】
2012112555.tif 000003
【図２】
2012112555.tif 000004
【図３】
2012112555.tif 000005
【図４】
2012112555.tif 000006
【図５】
2012112555.tif 000007
【図６】
2012112555.tif 000008
【図８】
2012112555.tif 000009
【図１０】
2012112555.tif 000010
【図１１】
2012112555.tif 000011
【図１３】
2012112555.tif 000012
【図１５】
2012112555.tif 000013
【図１６】
2012112555.tif 000014
【図７】
2012112555.tif 000015
【図９】
2012112555.tif 000016
【図１２】
2012112555.tif 000017
【図１４】
2012112555.tif 000018