(57)【要約】【課題】従来の剥離装置に大幅な変更を加えることなく、剥離部４におけるラベル片１１の剥離性能を向上させるとともに、生産コストを上昇することなくラベル連続体９を生産可能なラベル剥離装置およびラベル剥離方法を提供すること。【解決手段】剥離部４において台紙１０をわずかに転向（初期転向）させることによりラベル片１１の先端部１１Ａをわずかに剥離可能とした上で逆移送させ、再度の剥離操作を行うようにすることに着目したもので、剥離部４において台紙１０を移送路１８において下流側に移送して初期転向し、ラベル片１１の先端部１１Ａのみを台紙１０からわずかに初期剥離可能とし、さらに、ラベル連続体９を移送路１８において上流側に逆移送した上で、剥離部４において台紙１０を移送路１８において下流側に移送して転向させ、ラベル片１１を台紙１０から剥離することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙と、
この台紙に仮着した複数枚のラベル片と、を有するラベル連続体を移送路において移送するとともに、剥離部において前記台紙のみを転向して前記ラベル片を前記台紙から剥離するラベル剥離装置であって、
前記剥離部において前記台紙を前記移送路において下流側に移送して初期転向し、前記ラベル片の先端部のみを前記台紙からわずかに初期剥離可能とし、さらに、
前記ラベル連続体を前記移送路において上流側に逆移送した上で、
前記剥離部において前記台紙を前記移送路において下流側に移送して転向させ、前記ラベル片を前記台紙から剥離することを特徴とするラベル剥離装置。
【請求項２】
前記剥離部における前記ラベル片の前記初期剥離を検出可能な検出部を設けていることを特徴とする請求項１記載のラベル剥離装置。
【請求項３】
前記検出部は、前記ラベル片が前記台紙から取り除かれたことを検出可能であることを特徴とする請求項２記載のラベル剥離装置。
【請求項４】
前記ラベル片に印字を行う印字部を前記剥離部の上流側に設けるとともに、
前記剥離部における前記ラベル片の前記初期剥離ののちに、この印字部における印字開始位置まで前記ラベル片を逆移送することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル剥離装置。
【請求項５】
前記剥離部において剥離された前記ラベル片が前記台紙から取り除かれたことを確認して、前記剥離部における前記ラベル片の前記初期剥離を行うことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のラベル剥離装置。
【請求項６】
前記剥離部における前記ラベル片の前記初期剥離ののちに、前記印字部における前記ラベル片への印字を行うことを特徴とする請求項４または５記載のラベル剥離装置。
【請求項７】
前記印字部は、前記ラベル片に情報を印字可能なサーマルヘッドと、このサーマルヘッドと協働して前記ラベル連続体を移送および逆移送可能なプラテンローラーと、を有することを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載のラベル剥離装置。
【請求項８】
前記剥離部における前記ラベル片の前記初期剥離を行う操作を、少なくとも二回以上行うことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のラベル剥離装置。
【請求項９】
帯状の台紙と、
この台紙に仮着した複数枚のラベル片と、を有するラベル連続体を移送路において移送するとともに、剥離部において前記台紙のみを転向して前記ラベル片を前記台紙から剥離するラベル剥離方法であって、
前記剥離部において前記台紙を前記移送路において下流側に移送して初期転向し、前記ラベル片の先端部のみを前記台紙からわずかに初期剥離可能とし、さらに、
前記ラベル連続体を前記移送路において上流側に逆移送した上で、
前記剥離部において前記台紙を再度前記移送路において下流側に移送して転向させ、前記ラベル片を前記台紙から剥離することを特徴とするラベル剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベル剥離装置およびラベル剥離方法にかかるもので、とくに台紙（剥離紙）からラベル片をより確実に剥離することができるラベル剥離装置およびラベル剥離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のラベル剥離装置１およびラベル剥離方法について図６ないし図８にもとづき概説する。
図６は、従来のラベル剥離装置１の概略側面図であって、ラベル剥離装置１は、制御部２と、印字部３と、剥離部４と、検出部５と、を有する。
【０００３】
制御部２は、印字部３、剥離部４および検出部５をそれぞれ制御する。
【０００４】
印字部３は、これを剥離部４の上流側に設けているとともに、サーマルヘッド６およびプラテンローラー７を有し、制御部２からの駆動信号により駆動モーター（たとえばステッピングモーターなど、図示せず）を介してプラテンローラー７を間歇的に回転駆動するとともに、制御部２からの印字信号にもとづきサーマルヘッド６の発熱素子８の部分（印字部位）においてラベル連続体９に必要な情報を印字する。
なお、印字部３におけるプラテンローラー７は、サーマルヘッド６と協働してラベル連続体９を移送および逆移送可能である。
【０００５】
ラベル連続体９は、帯状の台紙１０と、台紙１０に仮着した複数枚のラベル片１１と、を有する。
台紙１０は、図６に一部を拡大して示すように、その表面側に剥離剤層１２を有して、ラベル片１１の裏面側に設けた粘着剤層１３に対向し、ラベル片１１を剥離可能に仮着している。
ラベル片１１は、その表面側に感熱発色剤層１４を有し、サーマルヘッド６（発熱素子８）からの発熱信号により発色して必要な情報を印字して表示可能である。なおラベル片１１に感熱発色剤層１４を設けず、熱転写インキリボン（図示せず）などを用いてラベル片１１上に印字する印字方式を採用することもできる。
【０００６】
剥離部４は、剥離板１５と、台紙移送ローラー１６（従動ローラー）と、を有し、剥離板１５の先端部において台紙１０のみを鋭角に転向してプラテンローラー７および台紙移送ローラー１６により台紙１０を挟持して下流側に引き、ラベル片１１自体の剛性を利用してこれを台紙１０から剥離可能とする。
【０００７】
検出部５は、ラベルセンサー１７を有し、剥離部４において剥離されてきたラベル片１１を検出可能である。
【０００８】
かくして、ラベル剥離装置１は、印字部３から剥離部４を含むその移送路１８においてラベル連続体９を移送するとともに、必要であれば印字部３においてラベル片１１に印字を行い、剥離部４において台紙１０のみを転向してラベル片１１を台紙１０から剥離する。
【０００９】
こうした構成のラベル剥離装置１の動作について、図６とともに図７および図８も参照して説明する。
図６は、剥離部４において台紙１０からラベル片１１を剥離した状態を示す概略側面図、図７は、剥離されたラベル片１１をたとえば指などにより取り除いた状態を示す概略側面図であって、剥離されたラベル片１１は、所望の被貼付け体（図示せず）に貼り付けられることになる。
【００１０】
検出部５のラベルセンサー１７は、ラベル片１１が剥離部４（台紙１０）から取り除かれたことを検出する。
図７に示す状態で、後続するラベル片１１は印字部位（サーマルヘッド６の発熱素子８）を通過してしまっているので、制御部２は、ラベル連続体９をその停止位置から移送路１８において上流側に逆移送（バックフィード）することにより、このラベル片１１を印字開始位置（先頭印字部位）に位置させる必要がある。
すなわち図８は、後続するラベル連続体９（ラベル片１１）を逆移送してその先頭部分を印字開始位置（サーマルヘッド６の発熱素子８）に位置させた状態を示す概略側面図であって、制御部２からの印字信号をサーマルヘッド６に供給するとともに、移送路１８上にラベル連続体９を移送してつぎのラベル片１１に印字情報を印字可能とする。
【００１１】
しかしながら、ラベル連続体９の生産時に、その上方側（台紙１０とは反対側のラベル基材側）から切断用のダイを押し付けてラベル片１１を画成形成するが、このダイの刃先が台紙１０側にわずかに食い込むため、間に設けられている粘着剤が台紙１０側にわずかに入り込むことがあり、剥離部４におけるラベル片１１の剥離作用を阻害する可能性があるという問題がある。
具体的には、ラベル片１１が剥離板１５の先端部で台紙１０から分離剥離することなく台紙１０とともに台紙移送ローラー１６側に一緒に転向してしまうという剥離不全の問題がある。
【００１２】
この剥離不全の問題を回避するために、台紙１０の剥離剤層１２とラベル片１１の粘着剤層１３の組み合わせを厳選したり、ダイの操作を慎重に行うなどの操作の工夫もあるがコスト高になることは否めないという問題がある。
さらに、ラベル片１１全体を台紙１０から一度完全に剥離するとともに、剥離されたラベル片１１のみを台紙１０に再度仮着するという剥離再度貼付け処理を行う場合もあるが、新たな装置を組み込む必要があるなど生産コストが上昇するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−３２６６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、剥離部において台紙からラベル片を確実に剥離することができるようにしたラベル剥離装置およびラベル剥離方法を提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、生産コストを上昇することなくラベル連続体を生産可能なラベル剥離装置およびラベル剥離方法を提供することを課題とする。
【００１６】
また本発明は、従来の剥離装置に大幅な変更を加えることなく、剥離性能を向上させたラベル剥離装置およびラベル剥離方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
すなわち本発明は、剥離部において台紙をわずかに転向（初期転向）させることによりラベル片の先端部をわずかに剥離可能とした上で逆移送させ、再度の剥離操作を行うようにすることに着目したもので、第一の発明は、帯状の台紙と、この台紙に仮着した複数枚のラベル片と、を有するラベル連続体を移送路において移送するとともに、剥離部において上記台紙のみを転向して上記ラベル片を上記台紙から剥離するラベル剥離装置であって、上記剥離部において上記台紙を上記移送路において下流側に移送して初期転向し、上記ラベル片の先端部のみを上記台紙からわずかに初期剥離可能とし、さらに、上記ラベル連続体を上記移送路において上流側に逆移送した上で、上記剥離部において上記台紙を上記移送路において下流側に移送して転向させ、上記ラベル片を上記台紙から剥離することを特徴とするラベル剥離装置である。
【００１８】
第二の発明は、帯状の台紙と、この台紙に仮着した複数枚のラベル片と、を有するラベル連続体を移送路において移送するとともに、剥離部において上記台紙のみを転向して上記ラベル片を上記台紙から剥離するラベル剥離方法であって、上記剥離部において上記台紙を上記移送路において下流側に移送して初期転向し、上記ラベル片の先端部のみを上記台紙からわずかに初期剥離可能とし、さらに、上記ラベル連続体を上記移送路において上流側に逆移送した上で、上記剥離部において上記台紙を再度上記移送路において下流側に移送して転向させ、上記ラベル片を上記台紙から剥離することを特徴とするラベル剥離方法である。
【００１９】
上記剥離部における上記ラベル片の上記初期剥離を検出可能な検出部を設けていることができる。
【００２０】
上記検出部は、上記ラベル片が上記台紙から取り除かれたことを検出可能であることができる。
【００２１】
上記ラベル片に印字を行う印字部を上記剥離部の上流側に設けるとともに、上記剥離部における上記ラベル片の上記初期剥離ののちに、この印字部における印字開始位置まで上記ラベル片を逆移送することができる。
【００２２】
上記剥離部において剥離された上記ラベル片が上記台紙から取り除かれたことを確認して、上記剥離部における上記ラベル片の上記初期剥離を行うことができる。
【００２３】
上記剥離部における上記ラベル片の上記初期剥離ののちに、上記印字部における上記ラベル片への印字を行うことができる。
【００２４】
上記印字部は、上記ラベル片に情報を印字可能なサーマルヘッドと、このサーマルヘッドと協働して上記ラベル連続体を移送および逆移送可能なプラテンローラーと、を有することができる。
【００２５】
上記剥離部における上記ラベル片の上記初期剥離を行う操作を、少なくとも二回以上行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によるラベル剥離装置およびラベル剥離方法においては、ラベル片の先頭部のみを一時的に剥離し、上流側にラベル連続体全体を逆移送し、ついで通常の剥離操作を行うようにしたので、予備的ないし初期的な剥離をまず行うことができ、剥離操作をより確実に行うことができる。
【００２７】
とくに第一の発明のラベル剥離装置によれば、剥離部における台紙の初期転向およびラベル片の先端部の初期剥離を行うようにしたので、台紙を転向させる通常の剥離操作をより確実に行うことができる。
【００２８】
とくに第二の発明のラベル剥離方法によれば、台紙を初期転向させるための順方向の移送およびラベル連続体全体の逆方向の移送、さらにはラベル片を正常に剥離するための順方向の移送を行うようにしたので、台紙からラベル片を確実に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例によるラベル剥離装置２０の概略側面図であって、従来の剥離装置１における図６に示したと同様の、剥離部４において台紙１０からラベル片１１を剥離した状態を示す概略側面図である。
【図２】同、従来の剥離装置１における図７に示したと同様の、剥離されたラベル片１１をたとえば指などにより取り除いた状態を示す概略側面図である。
【図３】同、とくに本発明による剥離装置２０において台紙１０を初期転向してラベル片１１を初期剥離する状態を示す概略側面図である。
【図４】同、従来の剥離装置１における図８に示したと同様の、ラベル連続体９（ラベル片１１）を逆移送してその先頭部分を印字開始位置（サーマルヘッド６の発熱素子８）に位置させた状態を示す概略側面図である。
【図５】同、ラベル剥離装置２０による剥離方法の手順を示すフローチャート図である。
【図６】従来のラベル剥離装置１の概略側面図であって、剥離部４において台紙１０からラベル片１１を剥離した状態を示す概略側面図である。
【図７】同、剥離されたラベル片１１をたとえば指などにより取り除いた状態を示す概略側面図である。
【図８】同、後続するラベル連続体９（ラベル片１１）を逆移送してその先頭部分を印字開始位置（サーマルヘッド６の発熱素子８）に位置させた状態を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明は、通常の剥離操作の初期動作のみを行うようにした上で、ラベル連続体を移送路の上流側に逆移送し、ついで通常の剥離操作を行うようにしたので、従来より確実な剥離作用を実現するラベル剥離装置およびラベル剥離方法を実現した。
【実施例】
【００３１】
つぎに本発明の実施例によるラベル剥離装置２０およびラベル剥離方法を図１ないし図５にもとづき説明する。ただし、図６ないし図８と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ラベル剥離装置２０の概略側面図であって、ラベル剥離装置２０は、従来のラベル剥離装置１（図６）と同様に、前記制御部２、印字部３、剥離部４および検出部５を有するが、制御部２による移送ないし剥離操作の制御が異なる。
【００３２】
すなわち、図１は、従来の剥離装置１における図６に示したと同様の、剥離部４において台紙１０からラベル片１１を剥離した状態を示す概略側面図、図２は、従来の剥離装置１における図７に示したと同様の、剥離されたラベル片１１をたとえば指などにより取り除いた状態を示す概略側面図、図３は、とくに本発明による剥離装置２０において台紙１０を初期転向してラベル片１１を初期剥離する状態を示す概略側面図、図４は、従来の剥離装置１における図８に示したと同様の、ラベル連続体９（ラベル片１１）を逆移送してその先頭部分を印字開始位置（サーマルヘッド６の発熱素子８）に位置させた状態を示す概略側面図である。
さらに図５は、本発明のラベル剥離装置２０による剥離方法の手順を示すフローチャート図である。
【００３３】
図５に示すように、ステップＳ１において制御部２は、印字情報があるか否かを判断し、印字情報があればステップＳ２において、図３に示すように、剥離部４において台紙１０を移送路１８において順方向（下流側）に移送して初期転向し、ラベル片１１の先端部１１Ａのみを台紙１０からわずかに仮に初期剥離するようにする。
【００３４】
つぎのステップＳ３において検出部５のラベルセンサー１７がラベル片１１の先端部１１Ａを検出したか否かを判断する。すなわち、検出部５は、剥離部４におけるラベル片１１の初期剥離を検出可能な位置にこれを配置しているものとする。
ラベル片１１の先端部１１Ａが検出されなければ、ラベル片１１の先端部１１Ａ自体が台紙１０から剥離されず台紙１０とともに剥離板１５の先端部を転向したと考えられ、ステップＳ４において剥離が正常ではないとの警報を発する。
【００３５】
ステップＳ３においてラベル片１１の先端部１１Ａが検出されれば、ラベル片１１の初期剥離が正常に行われたと判断して、図４に示すように、つぎのステップＳ５においてラベル片１１（ラベル連続体９）を移送路１８において上流側に逆移送し、ラベル片１１の先端部１１Ａを印字開始位置（先頭印字部位）すなわちサーマルヘッド６の発熱素子８の部分まで戻す。
【００３６】
剥離部４におけるラベル片１１の初期剥離ののちに、印字部３におけるラベル片１１への印字を行う。すなわち、ステップＳ６においてラベル片１１の印字を開始するとともに、ラベル連続体９を順方向（下流方向）に移送しながら剥離部４において台紙１０を剥離板１５の部分で鋭角に転向し、剥離位置まで順方向への移送を行う。
正常にラベル片１１の剥離が行われていれば、図１に示すように、ラベル片１１が台紙１０から剥離された状態となる。
【００３７】
ついで、ステップＳ７において、ラベル片１１がラベルセンサー１７に検出されたか否かを判断する。
ラベル片１１が検出されなければ、ラベル片１１自体が台紙１０から剥離されず台紙１０とともに剥離板１５の先端部を転向したと考えられ、上記ステップＳ４において剥離が正常ではないとの警報を発する。
【００３８】
ステップＳ７においてラベル片１１が検出されれば、つぎのステップＳ８において、図２に示すように、この剥離されたラベル片１１が指などにより取り除かれたか否かを判断し、ステップＳ１に戻る。すなわち、検出部５は、ラベル片１１が台紙１０から取り除かれたことも検出可能であって、剥離部４において剥離されたラベル片１１が台紙１０から取り除かれたことを確認して、剥離部４におけるラベル片１１の初期剥離を行う。
【００３９】
かくして、とくに図３に示したような台紙１０の初期転向およびこの初期転向にともなうラベル片１１の初期剥離を行った上で、ラベル連続体９全体を移送路１８において上流側に印字部３における印字開始位置まで逆移送し、ついで通常の印字操作および剥離操作を行うようにしたので、ラベル片１１の剥離操作を二回に分けて行うことになり、この初期剥離という予備動作でラベル片１１の先端部１１Ａがはがれやすくなっているため、二回目の通常の剥離操作でより確実に剥離可能である。
したがって、剥離することができるラベル連続体の種類を多くすることができるとともに、剥離性能が向上することで、台紙１０の剥離剤層１２およびラベル片１１の粘着剤層１３の組み合わせを厳選したり、ダイの操作を慎重に行うなどの操作や、前記剥離再度貼付け処理などを行う必要がなくなり、ラベル生産のコストを抑えることができる。
なお、ラベル片１１の発行頻度が低く、あるいはラベル片１１への印字に多くの時間をかけざるを得ないようなプリンターなどの場合には、上述のような二回の剥離操作を行って、ラベル片１１の発行や貼付けなどとのタイミングを合わせることができる。
【００４０】
なお本発明においては、剥離部４におけるラベル片１１の初期剥離を行う操作を少なくとも二回以上行うことにより、あるいは、ラベル片１１を初期剥離の状態のままでラベル連続体９全体の移送を一時的に停止するなどすることにより、さらに剥離の確実性を向上することもできる。
【符号の説明】
【００４１】
１  ラベル剥離装置（従来、図６）
２  制御部
３  印字部
４  剥離部
５  検出部
６  印字部３のサーマルヘッド
７  印字部３のプラテンローラー
８  サーマルヘッド６の発熱素子
９  ラベル連続体
１０  ラベル連続体９の台紙
１１  ラベル連続体９のラベル片
１１Ａ  ラベル片１１の先端部（図３）
１２  台紙１０の剥離剤層
１３  ラベル片１１の粘着剤層
１４  ラベル片１１の感熱発色剤層
１５  剥離部４の剥離板
１６  剥離部４の台紙移送ローラー
１７  検出部５のラベルセンサー
１８  移送路
２０  ラベル剥離装置（実施例、図１）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2012148870.tif 000007
【図６】
2012148870.tif 000008
【図７】
2012148870.tif 000009
【図８】
2012148870.tif 000010