(57)【要約】【課題】  防錆性に優れ、包装作業が容易な軸受包装体を提供する。【解決手段】  軸受包装体Ｂは、紙製の外層材３の内側面に、油を通さない材料からなる内層材４を設けた複層シートからなる袋状の容器２と、この容器２の内部に密封状態で収容された軸受１とを備える。内層材４は、樹脂製または金属製のフィルムコート層からなる。容器２の内部は、防錆油５で満たすか、または真空とするか、または不活性ガスで満たす。容器２の内部を真空とするか、または不活性ガスで満たす場合、軸受１の表面に防錆油またはグリスを塗布する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の外層材の内側面に、油を通さない材料からなる内層材を設けた複層シートからなる袋状の容器と、この容器の内部に密封状態で収容された軸受とを備えることを特徴とする軸受包装体。
【請求項２】
請求項１において、前記内層材は樹脂製のフィルムコート層からなる軸受包装体。
【請求項３】
請求項１において、前記内層材は金属製のフィルムコート層からなる軸受包装体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記容器の内部を防錆油で満たした軸受包装体。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記容器の内部を真空とした軸受包装体。
【請求項６】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記容器の内部を不活性ガスで満たした軸受包装体。
【請求項７】
請求項５または請求項６において、前記軸受の表面に防錆油またはグリスを塗布した軸受包装体。
【請求項８】
請求項４または請求項７において、前記防錆油として、軸受運転時に使用する潤滑油を用いた軸受包装体。
【請求項９】
請求項８において、前記潤滑油が、ＩＳＯ粘度がＶＧ２ないしＶＧ１０の範囲に含まれる低粘度の鉱油系軸受油である軸受包装体。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれか１項において、前記容器の内部に複数の軸受を収容し、各軸受間に仕切り材を介在させた軸受包装体。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれか１項において、前記容器は、展開状態で平面状の容器素材を、軸受を収容可能な定められた立体形状に成形したものであり、前記容器素材における、成形後に内部に収容される軸受の外周縁が接触する箇所に、軸受の外周縁に沿って外向きに凸形状に変形させるのを容易にする折り目を付けた軸受包装体。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１１のいずれか１項において、前記容器は、袋の開口縁部分である一対の接着片同士を互いに重ね合わせて接着して接着部とすることで内部を密封する構造であり、前記接着部の前記一対の接着片間に挟み込んだ紐状体の一部を前記容器の外部に露出させ、この紐状体の露出部分を引っ張ることで前記一対の接着片を分離可能とした軸受包装体。
【請求項１３】
請求項１ないし請求項１２のいずれか１項において、前記容器の外層材の一部に、切断を容易にするための切れ目を設けた軸受包装体。
【請求項１４】
請求項１において、前記容器の前記内層材は樹脂製のフィルムコート層からなり、かつ前記容器は、袋の開口縁部分である互いに対向する一対の接着片同士を重ね合わせて接着して接着部とすることで内部を密封する構造であり、前記接着部における前記一対の接着片同士の接着は、前記内層材同士の溶着によるものとした軸受包装体。
【請求項１５】
請求項１４において、前記容器の内部を、前記内層材同士の溶着温度よりも低い温度で蒸発する防錆油で満たした軸受包装体。
【請求項１６】
請求項１ないし請求項１５のいずれか１項において、前記容器の一方向から見た外形を、長方形の部分と、この長方形の部分の一辺と底辺が一致する二等辺三角形の部分とを合わせた五角形状とした軸受包装体。
【請求項１７】
請求項１ないし請求項１５のいずれか１項において、前記容器を四面体形状とした軸受包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸受を袋状の容器で包装した軸受包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装状態で錆の発生の問題がない軸受の包装方法として、軸受を気化性防錆シートで包装する方法（例えば特許文献１）や、軸受を密封包装する方法（例えば特許文献２）がある。いずれの方法も、包装された軸受は、外装容器に入れて梱包される。
【０００３】
また、易錆部品の防錆包装体として、易錆部品を気化性防錆袋で密封してから、外装容器に梱包したものがある（例えば特許文献３）。
【０００４】
さらに、容器を容易に開封するために、引き裂き紐オープナを備えた食品包装の方法がある（例えば特許文献４）。この方法は、食品包装のような、包装容器の厚みが薄い場合に適している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２００６５８号公報
【特許文献２】特開２００４−２２４４２６号公報
【特許文献３】特開平１１−２２２２６５号公報
【特許文献４】特表平０５−５０５１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の軸受の包装は、防錆能力を有するシートまたは密封フィルムと、その外側に覆われる外装容器とからなる二重包装であり、シートまたはフィルムによる包装、および外装容器による包装をそれぞれ別々にしなければならず、包装作業に手間がかかった。
【０００７】
この発明の目的は、防錆性に優れ、包装作業が容易な軸受包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の軸受包装体は、紙製の外層材の内側面に、油を通さない材料からなる内層材を設けた複層シートからなる容器と、この容器の前記容器の内部に密封状態で収容された軸受とを備えることを特徴とする。
【０００９】
この構成によると、油を通さない材料からなる内層材により、内部の軸受が外気に触れることを防ぎ、錆の発生を防ぐ。また、外層材により、内層材を損傷等から保護する。外層材は紙製であるため、加工が容易で、比較的安価に製作できる。容器を、上記外層材および内層材からなる複層シートとしたことにより、１回の包装作業で軸受を包装することができ、包装作業が簡単である。
【００１０】
この発明において、前記内層材は、樹脂製または金属製のフィルムコート層からなっているのが良い。樹脂製のフィルムコート層の材料としては、例えばポリエチレン、ポリスチレンが適する。また、金属製のフィルムコート層の材料としては、例えばアルミニウムが適する。なお、フィルムコート層とは、コーティングによってフィルム状に形成された層を言う。
上記樹脂製や金属製のフィルムコート層は、油を通さず、内部の軸受を外気に触れさせない効果が高い。
【００１１】
この発明において、前記容器の内部を防錆油で満たしても良い。または、前記容器の内部を真空としても良い。または、前記容器の内部をアルゴン等の不活性ガスで満たしても良い。
いずれについても、容器の内部に空気が存在しないようにして、軸受に錆が発生することを防ぐことができる。
【００１２】
容器の内部を真空にする場合や、不活性ガスで満たす場合、前記軸受の表面に防錆油またはグリスを塗布するのが望ましい。
軸受の表面に防錆油またはグリスを塗布すれば、仮に容器の内部に外気が侵入しても軸受が外気に触れることを防ぐことができる。
【００１３】
容器の内部を満たす前記防錆油や軸受の表面に塗布する前記防錆油として、専用の防錆油の代わりに、軸受運転時に使用する潤滑油を流用してもよい。この潤滑油としては、ＩＳＯ粘度がＶＧ２ないしＶＧ１０の範囲に含まれる低粘度の鉱油系軸受油が適する。この種の低粘度の鉱油系軸受油は、使用する潤滑環境に悪影響を与えることが少ない。つまり、メーカや銘柄が異なる潤滑油と混じり合っても悪影響が出ない。
【００１４】
この発明において、前記容器の内部に複数の軸受を収容し、各軸受間に仕切り材を介在させても良い。
前記容器の内部に複数の軸受を収容することで、コスト低下を図れる。その場合、各軸受間に仕切り材を介在させることで、各軸受が互いに接触して損傷することを防ぐ。
【００１５】
この発明において、前記容器は、展開状態で平面状の容器素材を、軸受を収容可能な定められた立体形状に成形したものである場合、前記容器素材における、成形後に内部に収容される軸受の外周縁が接触する箇所に、軸受の外周縁に沿って外向きに凸形状に変形するのを容易にする折り目を付けても良い。
これにより、容器で軸受を包装したとき、軸受の外周縁に沿って容器が変形することで、容器内で軸受が移動しにくくなり、位置が安定する。
【００１６】
この発明において、前記容器は、袋の開口縁部分である一対の接着片同士を互いに重ね合わせて接着して接着部とすることで内部を密封する構造である場合、前記接着部の前記一対の接着片間に挟み込んだ紐状体の一部を前記容器の外部に露出させ、この紐状体の露出部分を引っ張ることで前記一対の接着片を分離可能としてもよい。
この構成によると、紐状体の露出部分を引っ張ることで、紐状体が引き出される際に一対の接着片を分離させられる。そのため、容器の開封が容易である。
【００１７】
または、前記容器の外層材の一部に、切断を容易にするための切れ目を設けてもよい。さらに、前記切れ目に続いて外層材にミシン目を設けてもよい。
切れ目を設けると、この切れ目から外層材の切断を開始することで、容器を簡単に開封することができる。さらに、ミシン目を設けると、このミシン目に沿って外層材を容易に切断できる。特に外層材の厚みが厚い場合、切れ目とミシン目の両方を設けるのが有効である。
【００１８】
この発明において、前記容器の前記内層材は樹脂製のフィルムコート層からなり、かつ前記容器は、袋の開口縁部分である互いに対向する一対の接着片同士を重ね合わせて接着して接着部とすることで内部を密封する構造であり、前記接着部における前記一対の接着片同士の接着は、前記内層材同士の溶着によっても良い。
【００１９】
その場合、前記容器の内部を、前記内層材同士の溶着温度よりも低い温度で蒸発する防錆油で満たすのが良い。
容器の内部を防錆油で満たすことで、容器の内部に空気が存在しないようにして、内部の軸受に錆が発生することを防ぐことができる。防錆油が溶着温度よりも低い温度で蒸発する油であれば、各内層材の溶着面に付着した防錆油を加熱により蒸発させた後、さらに加熱することで内層材同士を溶着させることができる。
【００２０】
この発明において、前記容器の一方向から見た外形を、長方形の部分と、この長方形の部分の一辺と底辺が一致する二等辺三角形の部分とを合わせた五角形状としても良い。
製品としての軸受包装体は、定められた個数ずつ外装箱に詰めて梱包される。軸受包装体を２列並べて外装箱に詰める場合に、各列の軸受包装体の二等辺三角形の部分が互いに向き合い、かつ各列で軸受包装体の位置を並び方向にずらす。これにより、各列の軸受包装体の二等辺三角形の部分が互いに係合して、輸送時等に各軸受包装体が外装箱の中で位置ずれするのを防ぐことができる。そのため、各軸受包装体間に緩衝材を挟む必要がなく、梱包作業の能率向上とコストダウンを図れる。
【００２１】
この発明において、前記容器を四面体形状としてもよい。
容器が四面体形状であると、複数の軸受包装体を外装箱に詰めた場合に、外装箱の中で各軸受包装体が互いに位置ずれしにくくできる。特に、容器が正四面体に近い形状である場合、六角柱状の外装箱にほとんど隙間無く詰めることができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の軸受包装体は、紙製の外層材の内側面に、油を通さない材料からなる内層材を設けた複層シートからなる袋状の容器と、この容器の前記容器の内部に密封状態で収容された軸受とを備えるため、防錆性に優れ、包装作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施形態にかかる軸受包装体の斜視図である。
【図２】同軸受包装体の断面図である。
【図３】同軸受包装体の容器の展開図である。
【図４】図２のIV−IV断面図である。
【図５】この発明の異なる実施形態にかかる軸受包装体の斜視図である。
【図６】同軸受包装体の容器の展開図である。
【図７】この発明のさらに異なる実施形態にかかる軸受包装体の断面図である。
【図８】この発明のさらに異なる実施形態にかかる軸受包装体の斜視図である。
【図９】同軸受包装体の一方の接着部の断面図である。
【図１０】同軸受包装体の容器の展開図である。
【図１１】この発明のさらに異なる実施形態にかかる軸受包装体の斜視図である。
【図１２】この発明のさらに異なる実施形態にかかる軸受包装体の斜視図である。
【図１３】この発明のさらに異なる実施形態にかかる軸受包装体の斜視図である。
【図１４】この発明のさらに異なる実施形態にかかる軸受包装体の斜視図である。
【図１５】（Ａ）この発明のさらに異なる実施形態にかかる軸受包装体の斜視図、（Ｂ）はその概略側面図である。
【図１６】同軸受包装体を外装箱に詰めた状態を示す断面図である。
【図１７】（Ａ）この発明のさらに異なる実施形態にかかる軸受包装体の斜視図、（Ｂ）はその概略側面図である。
【図１８】同軸受包装体を外装箱に詰めた状態を示す断面図である。
【図１９】この発明のさらに異なる実施形態にかかる軸受包装体の斜視図である。
【図２０】同軸受包装体が詰められる外装箱の斜視図である。
【図２１】図１９の軸受包装体を図２０の外装箱に詰める場合の第１の過程を示す斜視図である。
【図２２】図１９の軸受包装体を図２０の外装箱に詰める場合の第２の過程を示す斜視図である。
【図２３】図１９の軸受包装体を図２０の外装箱に詰める場合の第３の過程を示す斜視図である。
【図２４】従来の密封容器の斜視図である。
【図２５】同密封容器の接着部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１ないし図４は、この発明の第１の実施形態を示す。図１および図２に示すように、この軸受包装体は、軸受１が、袋状の容器２の内部に密封状態で収容されたものである。容器２は、紙製の外層材３の内側面に、油を通さない材料からなる内層材４を設けた複層シートからなる。図１における上下両端の部分は、後で説明する接着部６，１３である。
【００２５】
内層材４は、例えば外層材３の内側面に、樹脂製のフィルムコート層をコーティングにより形成したものである。樹脂製のフィルムコート層の材料としては、例えばポリエチレン、ポリスチレンが適する。樹脂製のフィルムコート層の代わりに、金属製のフィルムコート層としても良い。金属製のフィルムコート層の材料としては、例えばアルミニウムが適する。また、外層材３の内側面に、上記樹脂や金属製のフィルムからなる内層材４をラミネートして、複層シートとしたものであっても良い。
【００２６】
軸受１の防錆のために、例えば容器２の内部は防錆油５で満たされる。代わりに、容器２の内部を真空としても良く、または容器２の内部をアルゴン等の不活性ガスで満たしても良い。容器２の内部を真空とする場合や、不活性ガスで満たす場合、軸受１の表面に防錆油またはグリスを塗布するのが望ましい。
【００２７】
前段における容器２の内部に満たす防錆油５や軸受１の表面に塗布する防錆油としては、一般的には市販されている専用の防錆油を用いるが、専用の防錆油の代わりに、軸受運転時に使用する潤滑油を流用しても良い。この場合の潤滑油は、ＩＳＯ粘度がＶＧ２ないしＶＧ１０の範囲に含まれる低粘度の鉱油系軸受油であるのが望ましい。低粘度の鉱油系軸受油は、使用する潤滑環境に悪影響を与えることが少ない。例えば軸受１が工作機械用である場合、工作機械が設置される工場によって、使用している潤滑油のメーカや銘柄が多種多様である。軸受包装体Ｂの防錆油としての潤滑油が低粘度の鉱油系軸受油であれば、潤滑油メーカや銘柄が異なる潤滑油と混じり合っても悪影響が出ない。
【００２８】
容器２は、展開状態で図３に示す平面形状の容器素材２Ａを、軸受１を収容可能な定められた立体形状（図１）に成形したものである。成形は、例えば以下の順で行う。図３が外層材３側から見た状態とした場合、まず、各山折りの折曲げ線Ｌ１〜Ｌ４に沿って紙面の向こう側に凸となるように折り曲げ、糊代片７の内側面を被接着部８の外側面に接着することで、筒状に形成する。上記山折りの折曲げ線Ｌ１〜Ｌ４および下記の谷折りの折曲げ線Ｌ５〜Ｌ８に沿って予め折り目を付けておけば、成形時の折り曲げが容易である。
【００２９】
次に、筒の一方（上側）の開口部を閉じ状態に接着して接着部６とする。すなわち、谷折りの折曲げ線Ｌ５，Ｌ６に沿って紙面の手前側に凸となるように折り曲げて、一対の接着片９，１０の間に折込み片１１，１２を挟み込み、接着片９，１０同士、および接着片９，１０と折込み片１１，１２とを互いに接着する。接着部６は、図４に示す断面形状となる。一対の接着片９，１０は、それぞれの中央部同士が互いに接着し、接着片９の両端部に各折込み片１１，１２の片側部分１１ａ，１２ａが接着し、接着片１０の両端部に各折込み片１１，１２のもう片側部分１１ｂ，１２ｂが接着する。
【００３０】
同様に、他方（下側）の開口部を閉じ状態に接着して接着部１３とする。すなわち、谷折りの折曲げ線Ｌ７，Ｌ８に沿って紙面の手前側に凸となるように折り曲げて、一対の接着片１４，１５の間に折込み片１６，１７を挟み込み、接着片１４，１５同士、および接着片１４，１５と折込み片１６，１７とを互いに接着する。下側の接着部１３の断面形状も、上側の接着部６と同様の断面形状なので、図示を省略する。
【００３１】
これにより、内部が密封された袋状の容器２となる。つまり、容器２は、袋の開口縁部分である互いに対向する一対の接着片９，１０同士および接着片１４，１５同士を重ね合わせて接着して接着部６，１３とすることで内部を密封する構造である。上記成形過程における適当な段階、例えば上側の接着部６の接着が終了してから下側の接着部１３の接着を行うまでの間に、容器２内に軸受１を挿入すると共に防錆油５を充填する。
【００３２】
各接着部６，１３における一対の接着片９，１０同士および接着片１４，１５同士の接着は、例えば内層材４同士の溶着によって行なう。その場合、容器２の内部に満たす防錆油５は、内層材４同士の溶着温度よりも低い温度で蒸発する性質のものであるのが良い。なぜなら、各内層材４の溶着面に付着した防錆油５を加熱により蒸発させた後、さらに加熱することで内層材４同士を溶着させることができるからである。
【００３３】
この構成の軸受包装体Ｂは、油を通さない材料からなる内層材４により、内部の軸受１が外気に触れることを避け、錆の発生を防ぐ。また、外層材３により、内層材４を損傷等から保護する。外層材３は紙製であるため、加工が容易で、比較的安価に製作できる。容器２を、上記外層材３および内層材４からなる複層シートとしたことにより、１回の包装作業で軸受を包装することができ、包装作業が簡単である。
【００３４】
図５および図６は異なる実施形態を示す。この軸受包装体Ｂの容器２は、図６の容器素材２Ａから成形される。容器素材２Ａは、成形後に内部に収容される軸受１の外周縁が接触する箇所に、軸受１の外周縁に沿って外向きに凸形状に変形するのを容易にする折り目１８を付けたものである。このように予め折り目１８を付けておけば、図５のように容器２に成形したときに、軸受１の外輪（図示せず）の外周形状に沿って容器２が変形する。これにより、容器２で軸受１を包装したとき、容器２内で軸受１が移動しにくくなり、位置が安定する。
【００３５】
容器２内に収容する軸受１の個数は、１個に限らず、複数個であってもよい。容器２内に軸受１を複数個収容することで、コスト低下を図れる。その場合、図７のように、各軸受１間に仕切り材２０を介在させて、各軸受１が互いに接触して損傷することを防ぐのが良い。
【００３６】
図８は容器２の開封を容易にする手段を設けた軸受包装体、図９はその接着部の断面図、図１０はその容器素材をそれぞれ示す。この軸受包装体Ｂは、容器２の一方の接着部６の互いに対向する一対の接着片９，１０間に、両端を容器２外に露出させた紐状体２１を挟み込んである。紐状体２１が挟み込まれる位置は、接着片９，１０の基端（容器２の内部領域に沿う箇所）の位置であり、かつ成形時に折込み片１１，１２にかからない幅方向（左右方向）中央の位置とされる。
【００３７】
この構成であると、紐状体２１の露出部分２１ａを引っ張ることで、紐状体２１が引き出される際に前記一対の接着片９，１０を互いに分離させて、容器２を開封する。一対の接着片９，１０を分離させるのであり、接着片９，１０を切断するのではないため、容器２の開封が容易である。
【００３８】
なお、従来、紙等でできた密封容器を開封する技術として、図２４および図２５に示す構造が知られていた。この密封容器３０も、各実施形態の容器２と同様に、袋の開口縁部分である互いに対向する一対の接着片同士を重ね合わせて接着して接着部６，１３とすることで内部を密封する構造である。さらに、この密封容器３０は、一方の接着部６を折り返し、その本体部分６ａと折り返し部分６ｂとを互いに接着してあり、本体部分６ａと折り返し部分６ｂとの間に紐状体２１を挟み込んである。紐状体２１の両端は、接着部６の左右両側に露出している。
【００３９】
この密封容器３０は、紐状体２１の露出部分２１ａを、紐状体２１の長さ方向に対し垂直な方向に引っ張ることで、接着部６における本体部分６ａと折り返し部分６ｂとの境界部を引き裂いて容器２を開封する。そのため、接着部６を引き裂くには、容器素材が薄くて脆弱である必要がある。したがって、この開封技術は、容器素材が薄い場合には有効であるが、容器素材が厚紙や段ボール等である場合には向かない。
【００４０】
容器２の開封を容易にする他の手段として、以下が挙げられる。
図１１の容器２は、接着部６，１３にそれぞれ切込み２２を設け、両切込み２２を互いにつなぐミシン目２３が外層材３に設けてある。ミシン目２３は片面だけに設けても、両面に設けてもよい。この構成であると、切込み２２の両側の部分を手でつかんで外側に引っ張ることにより接着部６，１３を引き裂き、さらに両側に引っ張ることによりミシン目２３に沿って外層材３を切断して容器２を開封する。容器素材が薄い場合には、ミシン目２３が無くても容器２を切断することができる。したがって、容器２が厚紙やダンボール等でできている場合だけ、ミシン目２３を設ければよい。
【００４１】
図１２の容器２は、前記切込み２２およびミシン目２３が、互いに平行に２条設けられている。この場合は、２条のミシン目２３に挟まれた部分が帯状に除去されて容器２が開封される。
【００４２】
図１１および図１２に示す容器２は、両端が接着部６，１３とされているが、次段で説明するような示す容器２のように、一端だけが接着部６とされ、他端は平面状になっている場合にも、前記切込み２２およびミシン目２３は有効である（図１３、図１４参照）。
【００４３】
図１５は、容器の外形が異なる実施形態を示す。この軸受包装体Ｂの容器２は、一端にのみ接着部６が設けられ、他端は平面状とされている。つまり、正面から見た外形は長方形で、側面から見た外形は、概略で、長方形の部分２４と、この長方形の部分２４の一辺と底辺が一致する二等辺三角形の部分２５とを合わせた五角形状である。この軸受包装体Ｂは、軸受１の中心Ｏが前後に沿う姿勢で軸受１が容器２内に収容されていて、側面視で縦長の形状とされている。このように縦長の形状とすると、容器表面のうち、狭い表面積の面に接着部６が設けられるので、容器素材の材料を節約することができる。
【００４４】
通常、製品としての軸受包装体Ｂは、複数個数ずつ外装箱にまとめて梱包されて輸送される。その場合、図１６のように、下段と上段とで上下逆向きとして各段の軸受包装体Ｂの二等辺三角形の部分が互いに向き合い、かつ各段で軸受包装体Ｂの位置を並び方向にずらして外装箱２６に詰める。それにより、下段の軸受包装体Ｂの二等辺三角形の部分２５と上段の軸受包装体Ｂの二等辺三角形の部分２５とが互いに係合して、各軸受包装体Ｂが外装箱２６の中で位置ずれするのを防ぐことができる。そのため、各軸受包装体Ｂ間に緩衝材を挟む必要がなく、梱包作業の能率向上とコストダウンを図れる。
【００４５】
図１７に示す軸受包装体Ｂも、前記同様に、正面から見た外形は長方形で、側面から見た外形は、概略で、長方形の部分２４と、この長方形の部分２４の一辺と底辺が一致する二等辺三角形の部分２５とを合わせた五角形状であるが、この軸受包装体Ｂは、軸受１の中心Ｏが上下に沿う姿勢で軸受１が容器２内に収容されていて、上下に平たい形状とされている。
【００４６】
この軸受包装体Ｂも、図１８のように、前記同様に外装箱２６に詰めることで、外装箱２６の中で位置ずれするのを防ぐことができる。また、この軸受包装体Ｂは上下高さが低いため、下段と上段の組を上下に複数組重ねても、外装箱２６があまり上下に高くならず安定している。さらに、この軸受包装体Ｂは、外装箱２６の底面に接する面が表面積の大きい面であるため、荷姿が安定し、容器２への負荷が小さくなる。
【００４７】
図１９は、容器の外形が異なる実施形態を示す。この軸受包装体Ｂの容器２は、四面体形状である。四面体を構成する６本の稜線のうち互いに隣接しない２本の稜線の部分が、展開状態で平面状の容器素材（図示せず）の糊代部からなる接続部６とされている。容器２が四面体形状であると、複数の軸受包装体Ｂを外装箱２６に詰めた場合に、外装箱２６の中で各軸受包装体Ｂが互いに位置ずれしにくくできる。
【００４８】
また、この実施形態のように、容器２が正四面体に近い形状である場合、図２０に示す六角柱状の外装箱２６にほとんど隙間無く詰めることができる。外装箱２６は、底面に六角錘状の凸部２６ａが設けられている。以下、外装箱２６への軸受包装体Ｂの詰め方について説明する。
【００４９】
まず、図２１のように、前記六角錘状の凸部２６ａの各錘面の上に、１段目の６個の軸受包装体Ｂ（１）をそれぞれ載せる。その際、各軸受包装体Ｂの片方の接着部６が平面視六角形に並ぶようにする。
【００５０】
次に、図２２のように、１段目の各軸受包装体Ｂ（１）によって形成された凹部２７に嵌め込むように、２段目の６個の軸受包装体Ｂ（２）を、１段目の各軸受包装体Ｂ（１）に対して平面視の位相をずらして載せる。この段階では、２段目の各軸受包装体Ｂ（２）の頂点が集まる中央部は凹んだ状態となる。
【００５１】
次に、図２３のように、２段目の各軸受包装体Ｂ（２）の上に、３段目の６個の軸受包装体Ｂ（３）を平面視の位相をずらして載せる。すなわち、３段目の軸受包装体Ｂ（３）は、その下側の稜線を、互いに隣接する２段目の軸受包装体Ｂ（２）間に位置させる。これにより、３段目の各軸受包装体Ｂ（３）の上面によって、外装箱２６の凸部２６ａと同じ六角錘状の面が構成される。そのため、３段目の各軸受包装体Ｂ（３）の上に、外装箱２６を重ね合わせることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…軸受
２…容器
２Ａ…容器素材
３…外層材
４…内層材
５…防錆油
６，１３…接着部
９，１０，１４，１５…接着片
１８…折り目
２０…仕切り材
２１…紐状体
２１ａ…露出部分
２２…切れ目
２３…ミシン目
２４…長方形の部分
２５…二等辺三角形の部分
Ｂ…軸受包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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