(57)【要約】【課題】前後の編地部のウエール方向端部の編目同士を伏目処理にて繋ぐにあたり、その伏目処理された部分の伸縮性を従来よりも大きくすることができる編地の編成方法を提供する。【解決手段】次の工程Ａ〜Ｆを繰り返す。一側編地部２０Ｂの始端方向ＬＳの端部編目θに続く新たな編目αを形成する工程Ａ。他側編地部２０Ｆの始端方向ＬＳの端部編目λに続く新たな編目βを形成する工程Ｂ。編目βに続く新たな編目γを形成する工程Ｃ。編目αに続く新たな編目δを形成する工程Ｄ。編目δと、伏目方向ＲＳにこの編目δに隣接する編目と、を重ね合わせた重ね目εを形成する工程Ｅ。編目γと、伏目方向ＲＳにこの編目γに隣接する編目と、を重ね合わせた重ね目ζを形成する工程Ｆ。ここで、編目αと編目δの一方を表目、他方を裏目とすると共に、編目βと編目γの一方を表目、他方を裏目とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、前後の針床に係止される各編地部のウエール方向端部の編目を伏目処理により繋ぎ合わせる編地の編成方法において、
針床の長手方向に伏目が順次形成されていく方向を伏目方向、この伏目方向とは逆方向を始端方向としたときに、
前後一方の針床に係止される一側編地部の始端方向にある端部編目θのウエール方向に続く新たな編目αを形成する工程Ａと、
前後他方の針床に係止される他側編地部の始端方向にある端部編目λのウエール方向に続く新たな編目βを形成する工程Ｂと、
前記編目βのウエール方向に続く新たな編目γを形成する工程Ｃと、
前記編目αのウエール方向に続く新たな編目δを形成する工程Ｄと、
前記編目δと、伏目方向にこの編目δに隣接する前記一側編地部の編目と、を重ね合わせて、前記一側編地部の新たな端部編目θとなる重ね目εを形成する工程Ｅと、
前記編目γと、伏目方向にこの編目γに隣接する前記他側編地部の編目と、を重ね合わせて、前記他側編地部の新たな端部編目λとなる重ね目ζを形成する工程Ｆと、
を繰り返して、前記一側編地部と他側編地部とを接合し、
さらに、
前記工程Ｄで編目αのウエール方向に続く編目δを形成する際、編目αが表目であれば編目δは裏目、編目αが裏目であれば編目δは表目とし、
前記工程Ｃで編目βのウエール方向に続く編目γを形成する際、編目βが表目であれば編目γは裏目、編目βが裏目であれば編目γは表目とすることを特徴とする編地の編成方法。
【請求項２】
前記工程Ｅにおいて、前記編目δを前記一側編地部の裏側に重ねることで前記重ね目εを形成し、
前記工程Ｆにおいて、前記編目γを前記他側編地部の裏側に重ねることで前記重ね目ζを形成することを特徴とする請求項１に記載の編地の編成方法。
【請求項３】
前記一側編地部と他側編地部とは、一つの編出し部から分岐して編出されていることを特徴とする請求項１または２に記載の編地の編成方法。
【請求項４】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、一側編地部と他側編地部のウエール方向端部の編目同士を伏目処理することにより接合することで得られた編地において、
前記一側編地部の編目のウエール方向に続く編目αと、
前記他側編地部の編目のウエール方向に続き、かつ前記編目αに編糸を介して直接繋がる編目βと、
前記編目βのウエール方向に続き、かつ前記編目βに編糸を介して直接繋がる編目γと、
前記編目αのウエール方向に続き、かつ前記編目γに編糸を介して直接繋がる編目δと、を備え、
前記編目δが伏目として前記一側編地部の編目に重ねられ、前記編目γが伏目として前記他側編地部の編目に重ねられており、
前記編目αと編目δの一方が表目、他方が裏目で、かつ、
前記編目βと編目γの一方が表目、他方が裏目であることを特徴とする編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機を用いて、前後の針床に係止される各編地部のウエール方向端部の編目を伏目処理により繋ぎ合わせる編地の編成方法、および、その編成方法により得られた編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機で編地を編成する場合、その編地の最終コースの編目（ウエール方向端部の編目）が解れないように処理する方法として、伏目処理を挙げることができる。伏目処理は、編地の最終コースにおいて隣接する編目同士を重ね合わせて、これら重ね合わせた二重の編目（重ね目）に続いて新たに次コースの編目を形成する。そして、この新たに形成した編目をさらにその隣の編目と重ねて次コースの編目を形成する編成を編地の編幅方向の一端側から他端側に向けて繰り返す。
【０００３】
このような伏目処理は、前後の針床でそれぞれ形成される編地部同士を繋ぎ合わせることにも利用できる。例えば、特許文献１や２には、肩の位置で前後の編地部同士を接合する編地の編成方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３０４４３６８号公報
【特許文献２】特許第３７９８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、伏目処理では重ね目が形成されるため、その重ね目が編地の伸びを拘束し、伏目処理された部分の伸縮性が他の部分よりも低下する。編成する編地の形態によっては、その伸縮性の低さが問題となる場合がある。例えば、デザイン上の都合から、図３の示すスカート（編地）１００のように、スカート１００の一方の側端から編出して、他方の側端で編終えるスカート１００がある。このスカート１００を編成するには、まず編出し部１０１を形成し、その編出し部１０１から分岐する前側編地部２０Ｆと後側編地部２０Ｂを編成する。そして、スカート１００のもう一つの側端となる位置で、前側編地部２０Ｆと後側編地部２０Ｂとを伏目処理により接合して、スカート１００の編終り部１０２とする。この場合、編出し部１０１の伸縮性に比べて、伏目処理された編終り部１０２の伸縮性が劣るため、このスカートを着用し続けると、編出し部１０１の伸びに比べて、編終り部１０２の伸びが小さく、スカート１００が型崩れしてしまうことがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、前後の編地部のウエール方向端部の編目同士を伏目処理にて繋ぐにあたり、その伏目処理された部分の伸縮性を従来よりも大きくすることができる編地の編成方法、およびその方法を適用して編成された編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明編地の編成方法は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、前後の針床に係止される各編地部のウエール方向端部の編目を伏目処理により繋ぎ合わせる編地の編成方法に係る。そして、本発明編地の編成方法は、針床の長手方向に伏目が順次形成されていく方向を伏目方向、この伏目方向とは逆方向を始端方向としたときに、以下の工程Ａ〜Ｆを繰り返して、前記一側編地部と他側編地部とを接合する。
［工程Ａ］…前後一方の針床に係止される一側編地部の始端方向にある端部編目θのウエール方向に続く新たな編目αを形成する。
［工程Ｂ］…前後他方の針床に係止される他側編地部の始端方向にある端部編目λのウエール方向に続く新たな編目βを形成する。
［工程Ｃ］…前記編目βのウエール方向に続く新たな編目γを形成する。
［工程Ｄ］…前記編目αのウエール方向に続く新たな編目δを形成する。
［工程Ｅ］…前記編目δと、伏目方向にこの編目δに隣接する前記一側編地部の編目と、を重ね合わせて、前記一側編地部の新たな端部編目θとなる重ね目εを形成する。
［工程Ｆ］…前記編目γと、伏目方向にこの編目γに隣接する前記他側編地部の編目と、を重ね合わせて、前記他側編地部の新たな端部編目λとなる重ね目ζを形成する。
【０００８】
さらに、本発明編地の編成方法では、工程Ｄで編目αのウエール方向に続く編目δを形成する際、編目αが表目であれば編目δは裏目、編目αが裏目であれば編目δは表目とすると共に、工程Ｃで編目βのウエール方向に続く編目γを形成する際、編目βが表目であれば編目γは裏目、編目βが裏目であれば編目γは表目とする。具体的な編目α〜δのパターンは次の通りである。特に［１］と［２］が、出来上がる編地の見栄え・質感の点で好ましい（後述する実施形態の効果を参照）。
［１］編目α＝表目、編目β＝表目、編目γ＝裏目、編目δ＝裏目
［２］編目α＝裏目、編目β＝裏目、編目γ＝表目、編目δ＝表目
［３］編目α＝表目、編目β＝裏目、編目γ＝表目、編目δ＝裏目
［４］編目α＝裏目、編目β＝表目、編目γ＝裏目、編目δ＝表目
【０００９】
ここで、本発明編地の編成方法における『表目』と『裏目』は、伏せ目処理をする前に編地部が編成されている針床側から編地部を見たときの編目の状態を指す。例えば、編地部が主として前針床で編成されるのであれば、当該編地部を前針床側から見たときの編目の状態により、その編目が『表目』か『裏目』か、を判断する。また、後述する『編地部の裏側』とは、伏せ目処理前に編地部が係止されている針床と反対側のことである。例えば、編地部が主として前針床で編成されるのであれば、編地部の後針床側が『編地部の裏側』である。
【００１０】
上記本発明の編成方法に備わる工程のうち、工程Ａ〜Ｄの順番はアルファベット順に行なう必要がある。これに対して、工程Ｅは、この工程Ｅで目移しする編目δが形成される工程Ｄの後であれば何時行なっても良く、工程Ｆの後に行なうこともできる。また、工程Ｆは、この工程Ｆで目移しする編目γが形成される工程Ｃの後であれば何時行なっても良く、工程Ｃの直後に行なうこともできる。具体的な実行順序は、以下の通りである。特に、後述する実施形態に示す［３］の実行順序が、編成効率の点で好ましい。
［１］工程Ａ−工程Ｂ−工程Ｃ−工程Ｄ−工程Ｅ−工程Ｆ
［２］工程Ａ−工程Ｂ−工程Ｃ−工程Ｄ−工程Ｆ−工程Ｅ
［３］工程Ａ−工程Ｂ−工程Ｃ−工程Ｆ−工程Ｄ−工程Ｅ
【００１１】
本発明編地の編成方法の一形態として、前記工程Ｅにおいて、前記編目δを前記一側編地部の裏側に重ねることで前記重ね目εを形成し、前記工程Ｆにおいて、前記編目γを前記他側編地部の裏側に重ねることで前記重ね目ζを形成することが好ましい。
【００１２】
本発明編地の編成方法の一形態として、前記一側編地部と他側編地部とは、一つの編出し部から分岐して編出されている構成とすることができる。
【００１３】
一方、本発明編地は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、一側編地部と他側編地部のウエール方向端部の編目同士を伏目処理することにより接合することで得られた編地であり、編目α〜δを備える。編目αは、前記一側編地部のウエール方向に続いて形成される編目である。編目βは、前記他側編地部のウエール方向に続いて形成される編目であり、前記編目αに編糸を介して直接繋がる編目である。編目γは、前記編目βのウエール方向に続いて形成される編目であり、前記編目βに編糸を介して直接繋がる編目である。編目δは、前記編目αのウエール方向に続いて形成される編目であり、前記編目γに編糸を介して直接繋がる編目δである。そして、前記編目δは伏目として前記一側編地部の編目に重ねられ、前記編目γは伏目として前記他側編地部の編目に重ねられている。また、前記編目αと編目δの一方が表目、他方が裏目で、前記編目βと編目γの一方が表目、他方が裏目である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明編地の編成方法によれば、一側編地部と他側編地部とが伏目処理により接合された本発明編地を編成することができる。この本発明編地では、一側編地部における伏目が、ウエール方向に並ぶ編目αと編目δからなり、他側編地部における伏目が、ウエール方向に並ぶ編目βと編目γからなる。つまり、従来の伏目処理された部分には一目分の伸び代しかなかったのに対して、本発明編地の伏目処理された部分には二目分の伸び代を持たせることができる。その結果、上記伏目処理された部分の伸縮性を、従来よりも大きくすることができる。
【００１５】
また、本発明編地では、伏目を構成する二つの編目の一方を表目、他方を裏目としていることで、これら二つの編目が折り畳まれた状態となり、編地の厚み方向に突出することがない。その結果、伏目処理された部分がフラットで、編出し部に近い見栄えとなる。仮に、二つの編目が共に表目あるいは裏目となっていると、これらの編目が折り畳まれることなく編地の厚み方向に突出したようになり、編地の見栄えが損なわれる。
【００１６】
本発明編地の編成方法において、重ね目ε，ζの形成の際、編目δと編目γをそれぞれ一側編地部と他側編地部の裏側に重ねることで、編地における伏目処理された部分における重ね目ε，ζを目立ち難くすることができる。その結果、編地の見栄えを向上させることができる。
【００１７】
本発明編地の編成方法において、一側編地部と他側編地部とを一つの編出し部から編出すことで、編地全体の伸縮性を同程度に揃えることができる。これは、編出し部が一般に高い伸縮性を有するのに対して、本発明編地の編成方法で編成される伏目処理された部分の伸縮性も、編出し部に匹敵する高い伸縮性を有するからである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に記載の編地の編成方法に係る編成工程図である。
【図２】実施形態に記載の編地の編成方法で編成した編地のループ図である。
【図３】側方から編出すスカート（編地）の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明編地の編成方法を、上記課題の欄で図３を参照して説明した側方から編出されるスカート（編地）１００の編成に適用した例を説明する。この実施形態で用いられる横編機は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有し、後針床が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目を目移しできる２枚ベッド横編機である。この横編機はそのキャリッジに複数のカムシステムを備えており、キャリッジの一回の移動により目移しと編成を行なうことができる。この２枚ベッド横編機で、目移しのための空針を考慮した一本置きの編針で編成を行なう。なお、使用する横編機は４枚ベッド横編機であっても良い。
【００２０】
図３に示すスカート（編地）１００を編成するには、まず、紙面左側の側端となる編出し部１０１を形成する。次に、その編出し部１０１から分岐する前側編地部２０Ｆと後側編地部２０を編成する。そして、両編地部２０Ｆ，２０Ｂとを伏目処理により接合した編終り部１０２を形成することで、スカート１００を完成させる。この編終り部１０２の形成に、本発明編地の編成方法を適用する。
【００２１】
図１は、上記編終り部１０２を形成するための具体的な編成工程を示す編成工程図である。この図１の左欄に記載される「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を、右欄に記載される左右方向の矢印と「Ｋ」は矢印の方向に給糸口を移動させてニット編成を行なうことを、上下または斜め方向の矢印は目移しの方向を示す。また、実際の編成状態が示される中欄の○は針床に係止される編目を、●は各編成工程において編成される編目を、◎は重ね目を、▽は給糸口を示す。さらに、図１では、紙面左側から伏目を形成し始め、右側に向かって順次伏目処理が行われていくので、紙面右方向を「伏目方向ＲＳ」と呼び、紙面左方向を「始端方向ＬＳ」と呼ぶ。なお、図１のＳ３，５，６では、キャリッジの一回の移動により目移しとニット編成を行なっているが、特にＳ６においてのみ、目移しとニット編成を個別に示している。
【００２２】
図１のＳ０には、前針床（以下、ＦＢ）の編針２，４，６，８，１０に前側編地部（本発明における他側編地部）２０Ｆが係止され、後針床（以下、ＢＢ）の編針３，５，７，９，１１に後側編地部（本発明における一側編地部）２０Ｂが係止される状態が示されている。
【００２３】
このＳ０の状態から、Ｓ１では、給糸口を始端方向ＬＳに向かって移動させる。その際、ＢＢの編針３に係止される後側編地部２０Ｂの始端方向ＬＳの端部にある端部編目θのウエール方向に続く新たな編目αを形成する（本発明の工程Ａ）。この編目αは、後側編地部Ｂから見たときに表目となる。
【００２４】
Ｓ２では、給糸口を伏目方向ＲＳに向かって移動させる。その際、ＦＢの編針２に係止される前側編地部２０Ｆの始端方向ＬＳの端部にある端部編目λのウエール方向に続く新たな編目βを形成する（本発明の工程Ｂ）。この編目βは、前側編地部２０Ｆから見たときに表目となる。
【００２５】
Ｓ３では、まず、Ｓ２においてＦＢの編針２に形成した編目βを、対向するＢＢの編針２に目移しする。そして、給糸口を始端方向ＬＳに向かって移動させる間に、ＢＢの編針２に目移しした編目βのウエール方向に続く新たな編目γを形成する（本発明の工程Ｃ）。この編目γは、前側編地部２０Ｆから見たときに裏目となる。
【００２６】
Ｓ４では、Ｓ３において形成した編目γを、ＦＢの編針４に係止される前側編地部２０Ｆの編目に重ね合わせて、重ね目ζを形成する（本発明の工程Ｆ）。そうすることで、編目γは、前側編地部２０Ｆの裏側に配置される。このＳ４で形成される重ね目ζは、前側編地部２０Ｆの新たな端部編目λとなる。
【００２７】
Ｓ５では、まず、Ｓ１においてＢＢの編針３に形成した編目αを、対向するＦＢの編針３に目移しする。そして、給糸口を伏目方向ＲＳに向かって移動させる間に、ＦＢの編針３に目移しした編目αのウエール方向に続く新たな編目δを形成する（本発明の工程Ｄ）。この編目δは、後側編地部２０Ｂから見たときに裏目となる。
【００２８】
Ｓ６では、Ｓ６の上段に示すように、まずＳ５において形成した編目δを、ＢＢの編針５に係止される後側編地部２０Ｂの編目に重ね合わせて、重ね目εを形成する（本発明の工程Ｅ）。そうすることで、編目δは、後側編地部２０Ｂの裏側に配置される。このＳ６の前半で形成される重ね目εは、後側編地部２０Ｂの新たな端部編目θとなる。
【００２９】
ここで、Ｓ６の上段における編目の配置状態と給糸口の位置を見ると、始端方向ＬＳ側の端部編目θ，λが重ね目ε，ζであるだけで、Ｓ０と同じである。そこで、この重ね目ε，ζを、始端方向ＬＳ側の端部編目θ，λと見做し、次の伏目処理を開始する。具体的には、Ｓ６の下段に示すように、給糸口を始端方向ＬＳ側に移動させる間に、重ね目εのウエール方向に続く新たな編目αを形成する（Ｓ１と同様の編成；本発明の工程Ａ）。
【００３０】
Ｓ６より以降は、Ｓ２〜Ｓ６に記載される編成を繰り返すことで、前側編地部（他側編地部）２０Ｆと後側編地部（一側編地部）２０Ｂとを伏目処理により接合することができる。
【００３１】
以上の編成工程を経て得られたスカート１００のループ図を図２に示す。図２中で符号を用いて示される編目は、図１中で符号を用いて示される編目に対応する。この図２では、前側編地部２０Ｆと後側編地部２０Ｂを細線で表し、両編地部２０Ｆ，２０Ｂを伏目処理により接合する編終り部１０２を太線で示している。
【００３２】
図２に示すループ図から分かるように、後側編地部２０Ｂの伏目は、ウエール方向に連続する編目αと編目δの二つの編目からなり、前側編地部２０Ｆの伏目は、ウエール方向に連続する編目βと編目γの二つの編目からなるため、各伏目につき二目分の伸び代を確保することができる。その結果、従来の伏目処理により形成するよりも大きく、編出し部１０１に匹敵する伸縮性を有する編終り部１０２とすることができる。このようなスカート１００であれば、着用し続けても、左右の側端に伸びの差ができ難いため、型崩れし難い。
【００３３】
また、ウエール方向に並んで伏目を構成する編目α，δ（編目β，γ）の一方が表目、他方が裏目であるため、これらの編目が編終り部１０２に折り畳まれた状態になり、スカート１００の厚み方向に突出することがない。その結果、二目の編目から伏目を構成したことによる編終り部１０２の弛みが生じることを防止でき、フラットで、編出し部１０１に近い見栄えの編終り部１０２とすることができる。
【００３４】
さらに、編終り部１０２において、編目α，βが表目、編目γ，δが裏目であることから、編目αと編目βとを繋ぐ編糸（渡り糸）がスカート１００の裏側に、編目γと編目δとを繋ぐ編糸（渡り糸）がスカート１００の表側に配置される。その結果、二本の渡り糸がほぼ平行に配されることで編終り部１０２の孔を目立たなくでき、しかもスカート１００の裏側に配置される渡り糸が目立つことがない（編目α，βが裏目、編目γ，δが表目の場合も同様）。これに対して、本願発明の規定とは異なり、編目α→編目β→編目δ→編目γの順に編成すると、渡り糸は三本になり、しかも編目βと編目δとを繋ぐ渡り糸が斜めに渡ることになるため、渡り糸が非常に目立つ。
【００３５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。例えば、本発明編地の編成方法を適用する編地は、側方から編出すスカートに限定されるわけではなく、例えば、本発明編地の編成方法を用いて、セーターの肩の位置での前後編地部の接合を行なっても良い。その他、伏目処理する前後の編地部２０Ｆ，２０Ｂは、天竺組織に限定されるわけではなく、リブ組織であっても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１００  スカート（編地）
１０１  編出し部  １０２  編終り部
２０Ｆ  前側編地部（他側編地部）  ２０Ｂ  後側編地部（一側編地部）
１〜１２  編針
ＦＢ  前針床  ＢＢ  後針床
ＲＳ  伏目方向  ＬＳ  始端方向
α，β，γ，δ，θ，λ  編目
ε，ζ  重ね目
【図１】
2012251262.tif 000003
【図２】
2012251262.tif 000004
【図３】
2012251262.tif 000005