(57)【要約】【課題】剥離部材の表面にトナーが溜まるのを抑えることで、剥離部材による剥離時に用紙が汚れるのを抑えることを目的とする。【解決手段】画像形成ユニット（プロセスカートリッジ６）は、現像剤像を担持しながら回転するとともに、転写位置ＣＰにおいて転写手段（転写ローラＣＲ）との協働により現像剤像を記録シート（用紙Ｐ）に転写する像担持体（感光ドラム８１）と、転写位置ＣＰに対して像担持体の回転方向下流側において像担持体に接触して配置され、像担持体から記録シートを剥離させる剥離部材（剥離フィルム１００）と、を備える。剥離部材は、シート状に形成され、像担持体に対向する第１の面１０１と、第１の面１０１とは反対側に位置する第２の面１０２と、を有しており、第２の面１０２が、荒らし加工により荒らされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤像を担持しながら回転するとともに、転写位置において転写手段との協働により前記現像剤像を記録シートに転写する像担持体と、
前記転写位置に対して前記像担持体の回転方向下流側において前記像担持体に接触して配置され、前記像担持体から前記記録シートを剥離させる剥離部材と、を備える画像形成ユニットであって、
前記剥離部材は、シート状に形成され、前記像担持体に対向する第１の面と、前記第１の面とは反対側に位置する第２の面と、を有しており、
前記第２の面が、荒らし加工により荒らされていることを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項２】
前記剥離部材は、ポリプロピレンで形成されており、前記第２の面の表面粗さが、０．２μｍ＜Ｒａ＜０．９μｍであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項３】
前記剥離部材は、ポリエチレンテレフタラートで形成されており、前記第２の面の表面粗さがＲａ＞０．１μｍであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体から記録シートを剥離させる剥離部材を備えた画像形成ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トナー像を担持する感光ドラム（像担持体）と、感光ドラムに貼り付いた用紙を剥がすための剥離部材とを備えた画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。この技術では、剥離部材を感光ドラムに接触させることで、感光ドラムに貼り付いた用紙を剥離部材で確実に剥離させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５３−１３９８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、剥離部材を感光ドラムに接触させた場合には、感光ドラムから用紙に転写しきれずに感光ドラム上に残ったトナーが、剥離部材で剥がされて当該剥離部材の表面に溜まってしまい、次回の剥離時に剥離部材上のトナーで用紙を汚してしまうといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、剥離部材の表面にトナー（現像剤）が溜まるのを抑えることで、剥離部材による剥離時に用紙（記録シート）が汚れるのを抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する本発明は、現像剤像を担持しながら回転するとともに、転写位置において転写手段との協働により前記現像剤像を記録シートに転写する像担持体と、前記転写位置に対して前記像担持体の回転方向下流側において前記像担持体に接触して配置され、前記像担持体から前記記録シートを剥離させる剥離部材と、を備える画像形成ユニットであって、前記剥離部材は、シート状に形成され、前記像担持体に対向する第１の面と、前記第１の面とは反対側に位置する第２の面と、を有しており、前記第２の面が、荒らし加工により荒らされていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、本願発明者らは、剥離部材の第２の面を荒らし加工で荒らした形状とすることで、剥離部材に現像剤が付着し難くなることを実験により発見している。そのため、本発明によれば、剥離部材の第２の面を荒らし加工で荒らすので、剥離部材上に現像剤が溜まり難くなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、剥離部材の第２の面に現像剤が溜まるのを抑えることができるので、剥離部材による剥離時に記録シートが汚れるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るレーザプリンタを示す図である。
【図２】剥離フィルムを示す斜視図（ａ）と、ドラムカートリッジを剥離フィルム側から見た図（ｂ）と、剥離フィルムと感光ドラムを示す断面図（ｃ）である。
【図３】剥離フィルムの第２の面の任意の複数の点における各電界の向きを示す図であり、荒らし加工前の状態を示す図（ａ）と、荒らし加工後の状態を示す図（ｂ）である。
【図４】実施例１，２における試験片の形状等を示す図である。
【図５】実施例１の実験結果を示す表である。
【図６】実施例１の実験結果を示すグラフである。
【図７】実施例２の実験結果を示す表である。
【図８】実施例２の実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜レーザプリンタの全体構成＞
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を説明した後、本発明の特徴部分を詳細に説明することとする。
【００１１】
以下の説明において、方向は、レーザプリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって左側を「前側（手前側）」、紙面に向かって右側を「後側（奥側）」とし、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。
【００１２】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、記録シートの一例としての用紙Ｐを装置本体２内に給紙するためのフィーダ部３と、用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４とを備えている。
【００１３】
フィーダ部３は、装置本体２の下部に着脱可能に装着される給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１内の用紙Ｐを画像形成部４に向けて給紙する給紙機構３２を主に備えている。
【００１４】
画像形成部４は、スキャナユニット５、画像形成ユニットの一例としてのプロセスカートリッジ６、転写手段の一例としての転写ローラＣＲおよび定着装置７を備えている。
【００１５】
スキャナユニット５は、装置本体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡などを備えている。このスキャナユニット５では、レーザビームを、後述する像担持体の一例としての感光ドラム８１の表面上に高速走査にて照射する。
【００１６】
プロセスカートリッジ６は、装置本体２に着脱可能であり、感光ドラム８１や帯電器８２を有するドラムカートリッジ８と、現像ローラ９１や現像剤の一例としてのトナーを有する現像カートリッジ９とを備えている。そして、プロセスカートリッジ６（詳しくは、ドラムカートリッジ８）の後端側下部には、後で詳述する剥離部材の一例としての剥離フィルム１００が設けられている。
【００１７】
なお、図１では、便宜上、剥離フィルム１００が目立つように剥離フィルム１００を誇張して図示している。
【００１８】
プロセスカートリッジ６では、回転する感光ドラム８１の表面が、帯電器８２により一様に帯電された後、スキャナユニット５からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、感光ドラム８１の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００１９】
次いで、回転駆動される現像ローラ９１によって現像カートリッジ９内のトナーが感光ドラム８１の静電潜像に供給されて、感光ドラム８１の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム８１と転写ローラＣＲの間を用紙Ｐが通る際に、感光ドラム８１と転写ローラＣＲとの協働により、転写位置ＣＰ（図２（ｃ）参照）において感光ドラム８１の表面に担持されているトナー像が用紙Ｐ上に転写される。
【００２０】
定着装置７は、加熱ローラ７１と、加熱ローラ７１と対向して配置され加熱ローラ７１を押圧する加圧ローラ７２とを備えている。そして、このように構成される定着装置７では、用紙Ｐ上に転写されたトナーを、用紙Ｐが加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間を通過する間に熱定着している。
【００２１】
なお、定着装置７で熱定着された用紙Ｐは、定着装置７の下流側に配設される排紙ローラＲに搬送され、この排紙ローラＲから排紙トレイ２１上に排出される。
【００２２】
＜剥離フィルムの詳細構造＞
次に、剥離フィルム１００について詳細に説明する。
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、剥離フィルム１００は、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）などの樹脂製のシート材で形成されており、感光ドラム８１の左右中央（回転軸方向における中央）を基準にして１つずつ略左右対称に設けられている。そして、剥離フィルム１００は、転写位置ＣＰよりも感光ドラム８１の回転方向下流側で感光ドラム８１に接触して配置され、感光ドラム８１に貼り付いた用紙Ｐを感光ドラム８１から剥離させている。
【００２３】
剥離フィルム１００は、感光ドラム８１と接触する先端が先細となる山型に形成されており、主に、感光ドラム８１に対向する第１の面１０１と、第１の面１０１とは反対側に位置する第２の面１０２と、を有している。そして、この第２の面１０２は、サンドペーパやヤスリなどによる荒らし加工により荒らされている。
【００２４】
すなわち、通常、樹脂製の剥離フィルム１００は、一対のローラで生地を押し潰すカレンダー加工によって形成されるため、第１の面１０１と第２の面１０２は各ローラの面が転写された、ある程度滑らかな面で形成される。本発明では、このような滑らかな面で形成された面のうち、少なくとも用紙Ｐが接触する方の第２の面１０２を荒らし加工で荒らすことによって、第２の面１０２を荒れた形状にして、剥離フィルム１００の第２の面１０２にトナーが付着することを抑えている。
【００２５】
なお、第２の面１０２を荒れた形状にすることで当該第２の面１０２にトナーが付着し難くなることは、実験により確認されており、その理由は以下のように考えられる。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、第２の面１０２が滑らかで平坦な形状である場合には、第２の面１０２の任意の複数の点における各電界（静電気）の向きは、面直方向に揃って向くと考えられる。これに対し、図３（ｂ）に示すように、第２の面１０２が荒れた形状となる場合には、第２の面１０２の任意の複数の点における各電界の向きは、バラバラになると考えられる。したがって、第２の面１０２が荒れた形状となる方が、帯電したトナーを引き寄せる力が弱くなって、トナーが付着し難くなるものと考えられる。
【００２７】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
剥離フィルム１００の第２の面１０２にトナーが溜まるのを抑えることができるので、剥離フィルム１００による剥離時に用紙Ｐが汚れるのを抑えることができる。
【実施例１】
【００２８】
以下に、前記した実施形態についての実施例１を説明する。具体的には、剥離フィルムの第２面の表面粗さと、剥離フィルムの第２面に付着するトナーの量との関係を調べた実験結果を示す。
【００２９】
本実施例における実験の各種条件は、以下の通りである。
（１）剥離フィルムの材料：ＰＰ
（２）剥離フィルムの形状：図４に示すような底辺６ｍｍ・高さ９ｍｍの三角形状部分と当該三角形状部分の底辺に一体に形成される矩形の固定部を有する形状
（３）表面粗さＲａ：図５に示すように数種類のサンドペーパによって剥離フィルムの第２の面を擦ることで、表面粗さＲａが異なる複数の試験片ＴＰ（剥離フィルム）を用意する。ここで、表面粗さＲａは、東京精密ＳＵＲＦＣＯＭ５０００ＤＸにて測定した。また、図５の表における「ＲＥＦ」は、サンドペーパで擦らない状態の試験片ＴＰを示す。
【００３０】
〔実験方法〕
（１）剥離フィルムの三角形状部分の先端を感光ドラムに接触させた状態で、固定部を両面テープＢＴでドラムユニットの筐体に固定する。
（２）１％間欠耐久を２０００回行う。ここで、「１％間欠耐久」とは、印刷面積率１％での１ｐａｇｅ／ｊｏｂ（１回のジョブにおいて１ページの印刷を行うこと）の間欠耐久印刷試験を行うことをいう。なお、「ジョブ」とは、印刷動作の始動から停止までの一連の動作のことをいう。
【００３１】
（３）２０００回の１％間欠耐久を終了した後、剥離フィルムに付着したトナーが落ちないように筐体から剥離フィルムを剥がし、この剥離フィルムを白紙に固定し、その上から透明セロハンテープを貼り付けてトナーを固定する。
【００３２】
（４）イメージスキャナで剥離フィルム上のトナーを画像として読み込む。
イメージスキャナ：ブラザー工業株式会社製のＭＦＣ−８４６０Ｎのイメージスキャナ
解像度等：Ｔｒｕｅ  Ｇｒｅｙ  ６００  ×  ６００  ｄｐｉ
【００３３】
（５）読み込んだ画像の画素の輝度をＡｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ（登録商標）でヒストグラム化し、２５６段階グレースケールのレベル２５以下の領域を「トナーが付着した領域」として、ピクセル数（以下、「トナー付着Ｐｉｘｅｌ数」ともいう）を抽出する。
【００３４】
［実験結果］
図５や図６に示すように、剥離フィルムの材料がＰＰである場合において、トナー付着Ｐｉｘｅｌ数を少なくするには（剥離フィルム上にトナーを付着し難くするには）、表面粗さを、０．２μｍ＜Ｒａ＜０．９μｍとするのが望ましく、より好ましくは０．４３μｍ≦Ｒａ≦０．８１μｍとするのがよいことが確認された。
【００３５】
ここで、表面粗さＲａが０．９μｍ以上のときにトナーの付着量（トナー付着Ｐｉｘｅｌ数）が多くなるのは、表面粗さＲａが０．９μｍ以上になると、擦ることにより形成される凹部の底面の面積が増え、この底面が図３（ａ）のような平坦な面になることが原因であると考えられる。すなわち、凹部の底面が平坦になることで、底面の任意の複数の点における各電界の向きが面直方向に揃って、第２の面にトナーが付着しやすくなると考えられる。
【実施例２】
【００３６】
次に、実施例２を説明する。この実施例２では、実施例１における剥離フィルムの材料を変更しただけで、残りの条件は実施例１と同様とした。具体的には、実施例２では、剥離フィルムの材料を、ＰＥＴとした。
【００３７】
［実験結果］
図７や図８に示すように、剥離フィルムの材料がＰＥＴである場合において、トナー付着Ｐｉｘｅｌ数を少なくするには（剥離フィルム上にトナーを付着し難くするには）、表面粗さを、Ｒａ＞０．１μｍとするのが望ましく、より好ましくはＲａ≧０．４８μｍとするのがよいことが確認された。すなわち、剥離フィルムの材料がＰＥＴである場合には、サンドペーパで擦る前の状態の剥離フィルム（ＲＥＦ）を、サンドペーパで荒らしさえすれば、どのような粗さにしようがトナーの付着量を減らせることが確認された。
【００３８】
以上、実施例１，２によれば、サンドペーパで擦る前の状態の剥離フィルム（ＲＥＦ）を、材料に適した表面粗さＲａになるようにサンドペーパで擦ることで、トナーの付着量を減らせることが確認された。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
【００４０】
前記実施形態では、剥離フィルム１００の先端を角張った形状（Ｖ字状）としたが、本発明はこれに限定されず、先端の形状は、例えば円弧状であってもよいし、感光ドラムの軸方向に延びる直線状であってもよい。
【００４１】
前記実施形態では、画像形成ユニットとしてプロセスカートリッジ６を例示したが、本発明はこれに限定されず、画像形成ユニットは、レーザプリンタ１や複写機などの画像形成装置であってもよい。なお、画像形成ユニットを画像形成装置とした場合には、剥離部材の先端が感光ドラムに接触するように、画像形成装置の本体筐体に剥離部材を固定してもよい。
【００４２】
前記実施形態では、転写手段として転写ローラＣＲを例示したが、本発明はこれに限定されず、転写手段は、導電性ブラシや導電性板バネなど、転写バイアスが印加されるものであればよい。
【００４３】
前記実施形態では、像担持体として感光ドラム８１を例示したが、本発明はこれに限定されず、像担持体は、例えばベルト状の感光体であってもよい。
【００４４】
前記実施形態では、剥離部材の一例として撓み変形しやすい剥離フィルム１００を例示したが、本発明はこれに限定されず、剥離部材は、撓み変形し難い部材であってもよい。
【００４５】
前記実施形態では、記録シートの一例として厚紙、はがき、薄紙などの用紙Ｐを例示したが、本発明はこれに限定されず、記録シートは、例えばＯＨＰシートであってもよい。
【００４６】
前記実施形態では、荒らし加工としてサンドペーパやヤスリなどを用いた方法を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばショットブラスト加工などであってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
６      プロセスカートリッジ
８１    感光ドラム
１００  剥離フィルム
１０１  第１の面
１０２  第２の面
ＣＰ    転写位置
ＣＲ    転写ローラ
Ｐ      用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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