(57)【要約】【課題】リード板とリード線をあらかじめ別工程で溶接接続しておくことを必要とせず、リード線付リード板を取り扱う手間が生じない電池パックを提供する【解決手段】複数個の単電池１、２、３、４の電極間をリード板５で溶接接続し、少なくとも１個のリード板５の一部にリード線６を溶接接続したものを外装９に収納した電池パックにおいて、前記リード線６を溶接接続するリード板５と単電池との間にバックアップ電極７を配置したことを特徴とする電池パック。【選択図】図１
2012119116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の単電池の電極間をリード板で溶接接続し、少なくとも１個のリード板の一部にリード線を溶接接続したものを外装に収納した電池パックにおいて、前記リード線を溶接接続するリード板と単電池との間にバックアップ電極を配置したことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記バックアップ電極が絶縁性粘着層を有する導電板であることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
前記導電板と絶縁性粘着層との間に絶縁板を有することを特徴とする請求項２記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器の電源として用いられる電池パックに関し、特に単電池を複数個接続した電池にリード線を溶接する電極構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電池を電源とする電子機器の中で、単電池を複数個接続し大容量を必要とする電子機器は数多く存在する。そのような大容量電源を実現するために単電池を電気的に接続する方法としては、単電池間をリード板を用いて溶接により接続するのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また外部に電力を取り出すために単電池間を接続するリード板にリード線を溶接した構造を有しており、単電池とリード板及びリード線の接続は、例えば図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような構成となっていた。
【０００４】
図４（ａ）において単電池２２と単電池２３の負極同士はリード板１９で溶接点２６で並列接続されており、単電池２４と単電池２５の負極同士はリード板１７により、また正極同士はリード板１９により並列接続されている。またリード板１９によって上記並列接続された２組の電池は直列に接続されている。図４（ｂ）は、あらかじめリード板２０にリード線１８を圧着端子２１を介して接続した部品を示している。上記の部品を図４（ｃ）に示すように単電池２２の正極及び単電池２３の正極に溶接接続していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２３７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記の構成では、リード板２０とリード線１８の接続を行った後、単電池２２と単電池２３の正極に上記のリード板２０とリード線１８の接続済み部品を溶接接続するというような二段階の工程が必要になる。すなわち、リード板２０を単電池２２と単電池２３の正極に溶接した後に、リード板２０に対してリード線１８を溶接しようとしても溶接電流を受ける電極がなく、またリード板が電池に接近したり、あるいは接触した場合には、電池本体が溶接の熱影響を受けるため行うことができなかった。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、リード板とリード線をあらかじめ溶接接続した部品を準備することなく、すべての電池をリード板により接続した後、リード線のみを溶接することを可能とした電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の電池パックは、複数個の単電池の電極間をリード板で溶接接続し、少なくとも１個のリード板の一部にリード線を溶接接続したものを外装に収納した電池パックにおいて、前記リード線を溶接接続するリード板と単電池との間にバックアップ電極を配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の構成とすることで、全ての単電池にリード板を溶接接続した後で、リード線をリード板に溶接接続でき、リード板とリード線を別工程で溶接接続することを必要としない電池パックを提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、単電池と単電池の間にバックアップ電極を配置し、単電池と単電池とをリード板で溶接接続することで、バックアップ電極がリード板と単電池の間に位置し、リード板の上からリード線を溶接接続することが可能となる。したがって全ての単電池にリード板を溶接接続した後でリード線をリード板に溶接接続することができ、リード板とリード線をあらかじめ別工程で溶接接続することによって取り扱いにくいリード線付リード板を必要としない電池パックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態における単電池とバックアップ電極を示す概略構成図、（ｂ）本発明の一実施の形態における単電池とバックアップ電極とリード板を示す概略構成図、（ｃ）本発明の一実施の形態における単電池とバックアップ電極とリード板とリード線を示す概略構成図と部分拡大図、（ｄ）本発明の一実施の形態における電池パックを外装材に収納した概略構成図
【図２】本発明の一実施の形態におけるバックアップ電極を示す概略構成図
【図３】本発明の他の実施の形態におけるバックアップ電極を示す概略構成図
【図４】（ａ）従来の単電池とリード板を示す概略構成図、（ｂ）従来のリード板とリード線を示す概略構成図、（ｃ）従来の単電池とリード板とリード線を示す概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明による第１の発明は、複数個の単電池の電極間をリード板で溶接接続し、少なくとも１個のリード板の一部にリード線を溶接接続したものを外装に収納した電池パックにおいて、前記リード線を溶接接続するリード板と単電池との間にバックアップ電極を配置したことを特徴とする電池パックである。この構成により単電池にリード板を接続した後でリード線をリード板に接続でき、その効果としてリード板とリード線をあらかじめ別工程で接続しておくことを必要としない電池パックを提供することができる。
【００１３】
本発明による第２の発明は、第１の発明において、上記バックアップ電極が絶縁性粘着層を有する導電板であることを特徴とする電池パックである。この構成により、溶接時の溶接電流が単電池に流れるのを防ぐことができる。また、バックアップ電極は電池上に固定されるため振動によって位置がずれることなく、溶接作業を安定して行うことができる。溶接後もリード板と単電池の空間を埋め、リード板を保持する効果を得ることができる。また、複数の単電池にまたがるようにバックアップ電極を配置することにより、電池同士を固定する効果も得られる。
【００１４】
本発明による第３の発明は、第２の発明において、上記導電板と絶縁性粘着層との間に絶縁板を有することを特徴とする電池パックである。この構成により、溶接時の溶接電流が単電池に流れるのをより確実に防止でき、熱による電池外観の損傷や、負極である電池ケースの意匠ラベルが損傷した場合に正極側のリード板と負極ケースとの短絡を防止する効果がある。
【００１５】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施の形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明の実施の形態における電池パックの製造工程を示す概略構成図である。図１（ａ）に示すように、単電池１と単電池２の正極が上方向、単電池３と単電池４の正極が下方向に配置され、単電池１と単電池２の正極間にバックアップ電極７が配置されている。バックアップ電極７は図２に示す構造をしている。
すなわち絶縁性粘着層１２の上に導電板１０が形成されている。導電板１０は導電性の点から銅製であることが好ましい。絶縁性粘着層１２は絶縁性の両面テープなどを使用することができる。絶縁性粘着層１２の粘着力によってバックアップ電極７が単電池１および単電池２に固定される。
【００１７】
続いて図１（ｂ）に示したように、単電池１と単電池２の正極間、単電池３と単電池４の負極間それぞれにリード板５を溶接点１６にて溶接し、単電池１及び２の負極と単電池３及び４の正極にリード板５を溶接することで２直２並列の構成が成立する。溶接手段としては抵抗溶接がある。またリード板の材質はニッケルである。
【００１８】
続いて図１（ｃ）に示したように、単電池１と単電池２の正極に溶接したリード板５に正極側のリード線６が接続された圧着端子１３を溶接する。これはあらかじめ配置しておいたバックアップ電極７の上のリード板５に圧着端子１３を配置し溶接する。バックアップ電極の厚みは正極キャップ１５の高さと同じ程度であれば、リード板５が水平となり、溶接作業がし易くなるので好ましい。
【００１９】
バックアップ電極の役割としては以下のことが考えられる。すなわち、電池に直接溶接する場合は十分に溶接電流が被溶接物を流れるが、薄い物同士の溶接の場合、電極の加圧に耐えることができず、また溶接電流が被溶接物の接点に貫通するような流れを得にくい。被溶接物の下にバックアップ電極を設けることで、電極の加圧を支え、且つ電流を被溶接物に貫通する流れを呼び込むことができる。溶接点は溶接電流・溶接時間・加圧等の溶接条件により被溶接物同士で発生するようにコントロールでき、バックアップ電極が溶接されることはない。
【００２０】
単電池４の負極に負極側のリード線８が接続された圧着端子１４を配置し溶接する。電池全体をポリエチレン製の外装９で覆い、熱収縮によりパッキングを完了する。
この構成により単電池１〜４にリード板５を接続した後でリード線６をリード板５に接続でき、その効果としてリード板５とリード線６をあらかじめ別工程で溶接接続しておくことを必要とせず、リード線付リード板を取り扱う手間も生じない電池パックを提供することができる。
【００２１】
また図３に示すように、導電板１０と絶縁性粘着層１２の間に絶縁板１１を設けてもよい。絶縁板１１としてはアクリル板等を用いることができる。絶縁板１１を設けることにより、溶接時の溶接電流が単電池に流れるのをより確実に防止でき、熱による電池外観の損傷や、負極である電池ケースの意匠ラベルが損傷した場合に正極側のリード板と負極ケースとの短絡を防止する効果がある。
【００２２】
本実施の形態では、外装として熱収縮材を用いた例を示したが、樹脂製の収納ケース等であってもかまわない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明にかかる電池パックは、単電池にリード板を溶接接続した後でリード線をリード板に溶接接続でき、その効果としてリード板とリード線をあらかじめ別工程で溶接接続しておく必要がない。また、溶接後もリード板と単電池の空間を埋め、リード板を保持する効果を提供することができるので生産効率と信頼性を向上させる複数個の電池の接続構成として有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１、２、３、４  単電池
５  リード板
６、８  リード線
７  バックアップ電極
９  外装
１０  導電板
１１  絶縁板
１２  絶縁性粘着層
１３、１４  圧着端子
１５  正極キャップ
１６  溶接点
【図１】
2012119116.tif 000003
【図２】
2012119116.tif 000004
【図３】
2012119116.tif 000005
【図４】
2012119116.tif 000006