(57)【要約】【課題】タイヤ用部材を成形する円筒状の成形ドラムに、効率良くゴム部材を供給して貼付しうる。【解決手段】成形ドラムＤに、ゴム部材Ｇを供給して円筒状のタイヤ用部材Ｔを成形するゴム部材Ｇの供給貼付装置１である。前記ゴム部材Ｇを載置しうる載置面７を有しかつ該ゴム部材Ｇの長手方向に沿った前後方向に移動して前記成形ドラムＤに対して接離可能な第１搬送装置２と、前記ゴム部材Ｇを載置しうる載置面１１を有しかつ前記第１搬送装置２に横並びで配された固定式のゴム部材供給装置３と、該ゴム部材供給装置３に載置されたゴム部材Ｇをその長手方向と直交する向きに移動させて前記第１搬送装置２へ移載しうる第１移動手段４とを含む。【選択図】図１
2012111078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な円筒状の成形ドラムに、長尺な帯状のゴム部材を供給して成形ドラムの周方向に巻き付けることにより円筒状のタイヤ用部材を成形するゴム部材の供給貼付装置であって、
前記ゴム部材を載置しうる載置面を有しかつ該ゴム部材の長手方向に沿った前後方向に移動して前記成形ドラムに対して接離可能な第１搬送装置と、
前記ゴム部材を載置しうる載置面を有しかつ前記第１搬送装置に横並びで配された固定式のゴム部材供給装置と、
該ゴム部材供給装置に載置されたゴム部材をその長手方向と直交する左右方向向きに移動させて前記第１搬送装置へ移載しうる第１移動手段と、
第１搬送装置に載置されたゴム部材を、前記載置面に対して、前方に移動させることにより該ゴム部材の前端を成形ドラムに巻付け可能な位置へ送り出す第２移動手段と、
前記第１搬送装置に設けられかつ前記第２移動手段で送り出されたゴム部材の前端を成形ドラムの表面に貼り付ける貼付手段とを含むことを特徴とするゴム部材の供給貼付装置。
【請求項２】
前記第１移動手段は、前記ゴム部材を第１搬送装置の前記左右方向に移動させ得る第１コンベヤと、前記ゴム部材を前記ゴム部材供給装置の前記左右方向に移動しうる第２コンベヤとからなり、
前記第１及び第２コンベヤの支持面は、前記載置面に対して昇降可能に設けられている請求項１記載のゴム部材の供給貼付装置。
【請求項３】
前記第２移動手段は、前記ゴム部材の下面を支持する下側ローラーと、該下側ローラーの上方に設けられた下降可能な上側ローラーとを含み、
前記ゴム部材を前記下側ローラーと上側ローラーとで挟みかついずれか一方のローラーを駆動させて前記成形ドラム側へ送り出す請求項１又は２記載のゴム部材の供給貼付装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のゴム部材の供給貼付装置を用いて円筒状のタイヤ用部材を成形する成形方法であって、
前記帯状のゴム部材をゴム部材供給装置に供給する第１工程と、
前記第１移動手段を用いてゴム部材供給装置に載置されたゴム部材を第１搬送装置へ移載する第２工程と、
前記第１搬送装置を成形ドラム側に接近移動させるとともに、前記第２移動手段を用いて第１搬送装置に載置されたゴム部材の前端を成形ドラムに巻付け可能な位置へ送り出す第３工程と、
前記貼付手段を用いて送り出された前記ゴム部材の前端を成形ドラムの表面に貼り付けて成形ドラムを回転させることにより、円筒状のタイヤ用部材を成形ドラム上に成形する第４工程と
前記成形後、第１搬送装置を成形ドラムから離間移動させてゴム部材供給装置と横並びさせる第５工程とを含むとともに、
第２工程を終えた後かつ第５工程の前までに、ゴム部材供給装置に予めゴム部材を供給しておく第６工程を含むことを特徴とするタイヤ用部材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用部材を成形する円筒状の成形ドラムに、効率良くゴム部材を供給して貼付しうるゴム部材の供給貼付装置及びこれを用いたタイヤ用部材の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤを製造する際、図８に示されるように、例えば定寸に切断されたトレッドゴム等の長尺な帯状のゴム部材ｇを、成形ドラムｄに巻き付けて円筒状のゴム部材を成形するゴム部材の供給貼付装置ａが用いられる。この供給貼付装置ａは、例えば、ゴム部材ｇを保管している保管部ｈと、この保管部ｈに近接して配されかつ前記ゴム部材ｇを略水平に載置して成形ドラムｄ側に搬送するコンベヤ等の搬送装置ｂと、該搬送装置ｂに設けられかつゴム部材ｇを成形ドラムｄに押圧して貼り付けるローラーｃを具えた貼付装置ｅとを含む。
【０００３】
ゴム部材ｇの貼付方法の流れは次の通りである。
先ず、作業者によって保管部ｈからゴム部材ｇが取り出され搬送装置ｂ上へと供給される。次に、図９（ａ）に示されるように、搬送装置ｂにより、ゴム部材ｇの先端ｇ１がローラーｃの下側まで送り出され、その後、図９（ｂ）に示されるように、搬送装置ｂ自体を成形ドラムｄ側へ移動させ、ゴム部材ｇの先端ｇ１が、成形ドラムｄの貼付位置に位置決めされる。そして、ゴム部材ｂの先端ｇ１は、ローラーｃによって成形ドラムの表面に押圧されるとともに、成形ドラムｄを回転させることにより、ゴム部材ｇが成形ドラムｄ上へと巻取られる。
【０００４】
ところで、上述のような供給貼付装置ａでは、搬送装置ｂが、保管部ｈからゴム部材ｇを供給する供給位置Ｘと、成形ドラムｄへゴム部材ｇを貼り付ける貼付位置Ｙとの間を前後に行き来する。このため、保管部ｈで保管されている新たなゴム部材ｇの搬送装置ｂへの供給は、該搬送装置ｂがゴム部材ｇを成形ドラムｄに貼付を完了して保管部ｈの近傍である供給位置Ｘに戻るまで行うことができない。従って、作業者は、自由なタイミングでゴム部材ｇを搬送装置ｂに供給することができず、供給タイミングに拘束されることになる。また、作業者は、通常、一人で複数の作業を並行して行っているため、他作業に時間を費やすと、ゴム部材ｇの供給が遅れ、生産性が悪化するおそれがあった。なお、ゴム部材の供給貼付装置に関連する技術としては、下記の技術文献がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１９１４４号公報
【特許文献２】特開２００５−２７１４０８号公報
【特許文献３】特開２００２−９６４００号公報
【特許文献４】特開平９−１７４７１５号公報
【特許文献５】特開２００１−３１０３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、ゴム部材を載置しうる第１搬送装置と、該第１搬送装置に横並びで配される固定式のゴム部材供給装置と、該ゴム部材供給装置に載置されたゴム部材を第１搬送装置へ移載しうる第１移動手段とを含むゴム部材の供給貼付装置を用いることを基本として、効率良く成形ドラムにゴム部材を供給して貼付しうるゴム部材の供給貼付装置を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、回転可能な円筒状の成形ドラムに、長尺な帯状のゴム部材を供給して成形ドラムの周方向に巻き付けることにより円筒状のタイヤ用部材を成形するゴム部材の供給貼付装置であって、前記ゴム部材を載置しうる載置面を有しかつ該ゴム部材の長手方向に沿った前後方向に移動して前記成形ドラムに対して接離可能な第１搬送装置と、前記ゴム部材を載置しうる載置面を有しかつ前記第１搬送装置に横並びで配された固定式のゴム部材供給装置と、該ゴム部材供給装置に載置されたゴム部材をその長手方向と直交する左右方向向きに移動させて前記第１搬送装置へ移載しうる第１移動手段と、第１搬送装置に載置されたゴム部材を、前記載置面に対して、前方に移動させることにより該ゴム部材の前端を成形ドラムに巻付け可能な位置へ送り出す第２移動手段と、前記第１搬送装置に設けられかつ前記第２移動手段で送り出されたゴム部材の前端を成形ドラムの表面に貼り付ける貼付手段とを含むことを特徴とする。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、前記第１移動手段は、前記ゴム部材を第１搬送装置の前記左右方向に移動させ得る第１コンベヤと、前記ゴム部材を前記ゴム部材供給装置の前記左右方向に移動しうる第２コンベヤとからなり、前記第１及び第２コンベヤの支持面は、前記載置面に対して昇降可能に設けられている請求項１記載のゴム部材の供給貼付装置である。
【０００９】
また請求項３記載の発明は、前記第２移動手段は、前記ゴム部材の下面を支持する下側ローラーと、該下側ローラーの上方に設けられた下降可能な上側ローラーとを含み、前記ゴム部材を前記下側ローラーと上側ローラーとで挟みかついずれか一方のローラーを駆動させて前記成形ドラム側へ送り出す請求項１又は２記載のゴム部材の供給貼付装置である。
【００１０】
また請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のゴム部材の供給貼付装置を用いて円筒状のタイヤ用部材を成形する成形方法であって、前記帯状のゴム部材をゴム部材供給装置に供給する第１工程と、前記第１移動手段を用いてゴム部材供給装置に載置されたゴム部材を第１搬送装置へ移載する第２工程と、前記第１搬送装置を成形ドラム側に接近移動させるとともに、前記第２移動手段を用いて第１搬送装置に載置されたゴム部材の前端を成形ドラムに巻付け可能な位置へ送り出す第３工程と、前記貼付手段を用いて送り出された前記ゴム部材の前端を成形ドラムの表面に貼り付けて成形ドラムを回転させることにより、円筒状のタイヤ用部材を成形ドラム上に成形する第４工程と前記成形後、第１搬送装置を成形ドラムから離間移動させてゴム部材供給装置と横並びさせる第５工程とを含むとともに、第２工程を終えた後かつ第５工程の前までに、ゴム部材供給装置に予めゴム部材を供給しておく第６工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴム部材の供給貼付装置では、ゴム部材を載置しうる載置面を有しかつ前記ゴム部材の長手方向に沿った前後方向に移動して前記成形ドラムに対して接離可能な第１搬送装置と、ゴム部材を載置しうる載置面を有しかつ前記第１搬送装置に横並びで配された固定式のゴム部材供給装置と、ゴム部材供給装置に載置されたゴム部材をその長手方向と直交する向きに移動させて前記第１搬送装置へ移載しうる第１移動手段とを有し、さらに、第１搬送装置に載置されたゴム部材を、前記載置面に対して、前方に移動させることにより該ゴム部材の前端を成形ドラムに巻付け可能な位置へ送り出す第２移動手段と、前記第１搬送装置に設けられかつ前記第２移動手段で送り出されたゴム部材の前端を成形ドラムの表面に貼り付ける貼付手段とを含む。
【００１２】
このような本発明のゴム部材の供給貼付装置は、固定式のゴム部材供給装置を具える結果、作業者は、供給タイミングに拘束されることなく、自由なタイミングでゴム部材を該ゴム部材供給装置に供給できる。従って、生産性の悪化が防止される。また、供給貼付装置に供給されたゴム部材は、第１移動手段を介して、第１搬送装置にゴム部材を供給し、成形ドラムに巻き付けされる。さらに、本発明では、ゴム部材供給装置に載置されたゴム部材をその長手方向と直交する左右方向向きに移動させて第１搬送装置へ移載しうる第１移動手段を具えるため、第１搬送装置への移動距離を小さくでき、さらに生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態のゴム部材の供給貼付装置を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向から見た側面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ方向から見た側面図である。
【図４】第１工程を示す供給貼付装置の平面図である。
【図５】（ａ）は第２工程、（ｂ）は第２工程が終了した状態をそれぞれ示すゴム部材の供給貼付装置の平面図である。
【図６】（ａ）は第３工程、（ｂ）は第３工程が終了した状態をそれぞれ示すゴム部材の供給貼付装置の平面図である。
【図７】第４工程を示すゴム部材の供給貼付装置の側面図である。
【図８】従来のゴム部材の供給貼付装置の平面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、その動作を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態が図面に基づき説明される。
図１及び２に示されるように、本実施形態のゴム部材の供給貼付装置（以下、単に「供給貼付装置」という。）１は、回転可能な円筒状の成形ドラムＤに、長尺な帯状のゴム部材Ｇを供給して成形ドラムＤの周方向に巻き付けることにより円筒状のタイヤ用部材Ｔ（図７に示す）を成形するためのものである。
【００１５】
前記ゴム部材Ｇとしては、種々のものが採用でき、本実施形態ではトレッドゴムが示されている。
【００１６】
前記供給貼付装置１は、成形ドラムＤに対して接離可能な第１搬送装置２と、該第１搬送装置２に横並びで配される固定式のゴム部材供給装置３と、該ゴム部材供給装置３に載置されたゴム部材Ｇを前記第１搬送装置２へ移載しうる第１移動手段４と、第１搬送装置２に載置されたゴム部材Ｇを成形ドラムＤに巻付け可能な位置へ送り出す第２移動手段５と、該第２移動手段５で送り出されたゴム部材Ｇを成形ドラムＤに貼り付ける貼付手段６とを含んで構成される。
【００１７】
前記第１搬送装置２は、ゴム部材Ｇを載置しかつ該ゴム部材Ｇよりも大きな面で形成される載置面７を有する載置台８と、該載置台８をゴム部材Ｇの長手方向に沿った前後方向に移動させるテーブル状のベース部９とを含んで構成される。
【００１８】
前記載置台８は、平面視において、前後方向に長い矩形状であり、その上面には、ゴム部材Ｇの下側面を移動可能に支持する移動具１０が多数設けられる。本実施形態において、移動具１０は、球状のフリーベアリングが複数個並べて形成され、このフリーベアリングの上面の包絡面でゴム部材Ｇが略水平に載置される載置面７が形成される。この載置面７は、平面視において、所定の長さに切断された１本のゴム部材Ｇを載置可能な前後方向及び左右方向の寸法を有している。
【００１９】
本明細書において、「前後方向」とは、成形ドラムＤに送られるゴム部材Ｇの長手方向に沿った方向であり、この方向は第１搬送装置２の成形ドラムＤへの接近又は離間方向と一致している。また、「左右方向」とは、水平かつ前記前後方向と直角な方向（即ち、成形ドラムＤに送られるゴム部材Ｇの長手方向と直交する向き）とする。
【００２０】
また、載置台８には、平面視において、左右方向にのびる矩形状の開口部Ｋ１が、前後方向に所定の間隔で設けられる。この開口部Ｋ１には、第１コンベヤ１５（図３に示す）が、載置面に対して昇降（出没）可能に設けられる。これについては後述する。
【００２１】
さらに、本実施形態の載置台８には、その左右方向の一側部に、ゴム部材Ｇの左右方向の位置決めを行うガイド１１が設けられている。ガイド１１は、載置面７よりも上方にあり、載置台８に置かれたゴム部材Ｇの左右方向の一側縁と当接する当面１１ａを具えている。これにより、載置台８に置かれたゴム部材Ｇは、ガイド１１の当面１１ａと接触することで、例えば、その長手方向が、成形ドラムＤの円周方向と平行になるように正しく位置決めされる。
【００２２】
さらに、第１搬送装置２の載置台８のゴム部材供給装置３側の側縁には、軸芯が前後方向と平行なローラー装置Ｆが回動自在に設けられる。該ローラー装置Ｆは、駆動装置を有さないフリーローラーの複数個を軸方向に並べて形成されている。このローラー装置Ｆの上面は、前記載置面７よりも高所で形成される。また、好ましくは、ローラ装置Ｆの全長は、ゴム部材Ｇの長さＬよりも大きいのが良い。なお、ローラ装置Ｆは、ゴム部材供給装置３側に設けられても良いのは言うまでもない。
【００２３】
前記ベース部９は、床面に固定された複数の支持脚９ａと、該支持脚９ａで支持された略水平な固定台９ｂとを含むテーブル状に形成されている。そして、この固定台９ｂに、例えばスライドレールＲを介して、載置台８が前後に移動可能に支持されている。
【００２４】
前記ゴム部材供給装置３も、第１搬送装置２の載置台８及びベース部９と同様の載置台１３及びベース部１９（図３に示す）を有したテーブル状で構成される。ただし、ゴム部材供給装置３の載置台１３は、床面に対して前後及び左右方向に固定された固定式である。また、この載置面７は、平面視において、所定の長さに切断された１本のゴム部材Ｇを載置可能な前後方向及び左右方向の寸法を有している。
【００２５】
また、ゴム部材供給装置３の載置台１３も、ゴム部材Ｇの下面を支持するフリーベアリングからなる移動具１４と、該移動具１４間に所定の間隔で設けられた開口部Ｋ２とを有する。従って、ゴム部材供給装置３においても、球状のフリーベアリングの上面１４ａの包絡面で、ゴム部材Ｇが略水平に載置される載置面１２が形成される。
【００２６】
図３には、図１のＢ−Ｂ方向から見た側面図が示される。この図３からも明らかなように、本実施形態では、第１搬送装置２の載置面７と、ゴム部材供給装置３の載置面１２とは実質的に連続して面一な水平面が形成される。
【００２７】
さらに、本実施形態では、第１搬送装置２側の載置面７とゴム部材供給装置３側の載置面１２との間を遮蔽するストッパーＳが設けられる。該ストッパーＳは、本実施形態では、ゴム部材供給装置３の第１搬送装置２側の側縁に設けられる。また、該ストッパーＳは、載置面７及び１２から垂直に立ち上がる板状をなし、図示しない昇降具によって、載置面７及び１２から出没自在に設けられている。なお、ストッパーＳは、第１搬送装置２側に設けられても良い。
【００２８】
図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、前記第１移動手段４は、ゴム部材Ｇを第１搬送装置２の左右方向に移動させうる第１コンベヤ１５と、ゴム部材Ｇをゴム部材供給装置３の左右方向に移動させうる第２コンベヤ１６とを含んで構成される。
【００２９】
本実施形態の第１コンベヤ１５及び第２コンベア１６は、ベルトコンベヤであって、ゴム部材Ｇが載置されるベルトの一方の面で形成される支持面１５ａ、１６ａと、該支持面１５ａ、１６ａを前記左右方向に移動させる駆動ローラー１５ｂ、１６ｂとを含んで構成される。また、第１及び第２コンベヤ１５、１６の支持面１５ａ、１６ａは、各載置面７、１２に形成された開口部Ｋ１、Ｋ２に配される。そして、第１及び第２コンベヤ１５、１６は、第１搬送装置２の載置面７及びゴム部材供給装置３の載置面１２に対して前記支持面１５ａ、１６ａを昇降（出没）させる例えばシリンダーＣを含む昇降ユニット１７、１８を有している。
【００３０】
従って、昇降ユニット１７を駆動することにより、第１コンベヤ１５の支持面１５ａは、開口部Ｋ１を通って、載置面７よりも上昇でき、又は下降することができる。同様に、昇降ユニット１８を駆動することにより、第２コンベヤ１６の支持面１６ａも、開口部Ｋ２を通って、載置面１２よりも上昇でき、又は下降することができる。
【００３１】
図１及び２に示されるように、前記第２移動手段５は、ゴム部材Ｇの下面を支持する下側ローラー２１と、該下側ローラー２１の上方に設けられた下降可能な上側ローラー２２とを含む。下側ローラー２１と上側ローラー２２とは、上下に離間して配され、それらの間には、ゴム部材Ｇが通る空間が設けられる。
【００３２】
前記下側ローラー２１は、第１搬送装置２の左右方向と平行な軸心を有し、かつその上面高さが、載置面７と同じ高さに設定されている。
【００３３】
前記上側ローラー２２も、第１搬送装置２の左右方向と平行な軸心を有しており、本実施形態では、支持部材２３を介して載置台８に固定されている。支持部材２３は、下端が第１搬送装置２の載置台８に固定された固定部材２４と、該固定部材２４の上端側に固着されかつ上側ローラー２２を下降可能に支持する例えばシリンダーなどを含む下降手段２５とを具える。
【００３４】
また、第２移動手段５では、下側ローラー２１又は上側ローラー２２のいずれか一方、本実施形態では下側ローラー２１に、該下側ローラー２１を回転駆動させる例えば電動機などを含む回転装置（図示せず）が連係されている。
【００３５】
前記貼付手段６は、第１搬送装置２に設けられている。本実施形態の貼付手段６は、載置台８の前側（成形ドラムＤ側）に固着された基部２６と、該基部２６に固着されかつゴム部材Ｇの前端Ｇａを成形ドラムＤの表面に押圧して貼り付ける貼付部２７とを含んで構成される。
【００３６】
前記基部２６は、載置面７で支持されたゴム部材Ｇが成形ドラムＤへ供給可能なように、ゴム部材Ｇが通過可能な空間を有する門型状ベース台２８と、一端側がベース台２８に固着されて前方（成形ドラムＤ側）にのびる支持アーム２９とからなる。
【００３７】
前記貼付部２７は、支持アーム２９の他端に固着されており、本実施形態では、ゴム部材Ｇの前端Ｇａを成形ドラムＤの表面に押圧しうる貼付ローラー３０と、該貼付ローラー３０を下降させうる例えばシリンダーなどを有する押圧部３１とを含んで構成される。
【００３８】
なお、供給貼付装置１の各部の制御は、図示しない制御装置によって予め定めた処理手順にて制御される。
【００３９】
図４乃至７には、以上のように構成された供給貼付装置１を用いた円筒状のタイヤ用部材Ｔを成形する成形方法が示される。
【００４０】
先ず、図４に示されるように、保管部ｈのゴム部材Ｇが、作業者によってゴム部材供給装置３の載置面１２上に供給される（第１工程）。このとき図３（ａ）に示されるように、第１及び第２コンベヤ１５、１６の支持面１５ａ、１６ａは、ゴム部材供給装置３の載置面１２よりも下方で待機している。また、ストッパーＳは、載置面１２よりも上方に突出されている。このため、ゴム部材Ｇは、第１搬送装置２側へ誤って移動することがない。
【００４１】
次に、図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、ゴム部材供給装置３に載置されたゴム部材Ｇが、第１移動手段４を用いて第１搬送装置２の載置面７へと移載される（第２工程）。
【００４２】
この第２工程では、図３（ｂ）に示されるように、制御装置が、昇降ユニット１７、１８を駆動し、第１移動手段４の第１及び第２コンベヤ１５、１６の支持面１５ａ、１６ａは、各載置面７、１２よりも高所に位置される。これにより、ゴム部材Ｇは、載置面７、１２よりも高所に持ち上げられる。また、制御装置は、ストッパーＳを載置面７よりも下方に移動させる。さらに制御装置は、第１及び第２コンベヤ１５、１６の駆動ローラー１５ｂ、１６ｂを駆動させ、支持面１５ａ、１６ａをゴム部材Ｇを左右方向かつ第１搬送装置２側へと移動させる。これにより、ゴム部材供給装置３に載置されたゴム部材Ｇが、第１搬送装置２へ移載される。この際、ローラー装置Ｆは、移動具７及び１０が配されていない領域に配されているため、前記ゴム部材Ｇの左右方向の移載を円滑に行うのに役立つ。
【００４３】
そして、ゴム部材Ｇが、第１搬送装置２の前記ガイド１１に当接すると、例えばガイド１１に設けられた図示しない圧力センサーがこれを検知し、制御装置は、第１移動手段の第１及び第２コンベヤ１５、１６の駆動ローラー１５ｂ、１６ｂを停止させる。しかる後、制御装置は、昇降ユニット１７、１８を駆動させ、支持面１５ａ、１６ａを載置面７よりも下方に降下させる。これにより、ゴム部材Ｇは、移動具１０の上面１０ａで支持される状態となる。また、ゴム部材Ｇが第１搬送装置２に移載されると、前記シャッターＳが上昇する。これにより、次のゴム部材Ｇが、第１搬送装置２に続けて供給されるのを防ぐとともに、ゴム部材供給装置３に載置可能な状態になる。
【００４４】
次に、図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第１搬送装置２に載置されたゴム部材Ｇの前端Ｇａが成形ドラムＤに巻付け可能な位置に送り出される（第３工程）。
【００４５】
本実施形態では、先ず、第２移動手段５の上側ローラー２２が下降手段２５により下降し、下側ローラー２１とともにゴム部材Ｇを上下から挟み込む。次に、下側ローラー２１に設けられた図示しない回転装置を駆動させ、ゴム部材Ｇを前記貼付手段６側へ移動させる。このとき載置面７をなす移動具１０により、ゴム部材Ｇはスムーズに移動できる。
【００４６】
また、図６（ａ）に示されるように、ゴム部材Ｇの前端Ｇａが、貼付手段６の押圧ローラー３０の下側の所定の位置に配されると、前記下降手段２５により上側ローラー２２は上昇するとともに、前記回転装置の駆動も停止して、ゴム部材Ｇは自由な状態となる。
【００４７】
次に、図６（ｂ）に示されるように、第１搬送装置２の載置台８が、ベース部９に対して成形ドラムＤ側に移動させられる。これにより、ゴム部材Ｇの前端Ｇａが、成形ドラムＤの巻付け可能な位置（成形ドラムＤ上）へと送り出される。このとき、ゴム部材Ｇは、前記ガイド１１に案内されて移動するため、成形ドラムＤの円周方向と位置ずれをすることなく移動できる。
【００４８】
次に、ゴム部材Ｇが成形ドラムＤ上の周方向に巻き付けられることにより、円筒状のタイヤ用部材Ｔが成形される（第４工程）。
【００４９】
本実施形態では、前記押圧部３１を駆動させて貼付ローラー３０を下降させ、ゴム部材Ｇの前端Ｇａを成形ドラムＤの表面に貼り付ける。次に、押圧部３１によりゴム部材Ｇを押圧しつつ成形ドラムＤを周方向に回転させることにより、ゴム部材Ｇが成形ドラムＤに引っ張られて順次貼り付けられる。このようにして、図７に示されるように、タイヤ用部材Ｔが成形ドラムＤ上に成形される。
【００５０】
次に、タイヤ用部材Ｔの成形後、第１搬送装置２の載置台８がゴム部材供給装置３に横並びされる。これにより、ゴム部材供給装置３に供給されている次のゴム部材Ｇが第１搬送装置２に移載できる（第５工程）。
【００５１】
また、前記次のゴム部材Ｇは、第２工程を終えた後かつ第５工程の前までに、ゴム部材供給装置３に予め供給されている（第６工程）。このような第６工程により、次のタイヤ用部材Ｔを成形するための第１工程が省略されるため、本実施形態のゴム部材の供給貼付装置１は、効率良くタイヤ用部材Ｔを連続成形することができるため生産性が良い。なお、この第６工程でのゴム部材Ｇのゴム部材供給装置３への供給方法は、前記第１工程と同じ方法で供給される。
【００５２】
以上のような装置及び方法によれば、固定式のゴム部材供給装置３を第１搬送装置２に併設した結果、作業者は、供給タイミングに拘束されることなく、自由なタイミングでゴム部材Ｇを常に一定位置にあるゴム部材供給装置３に供給できる。従って、生産性の悪化が防止される。
【００５３】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。
【符号の説明】
【００５４】
１    ゴム部材の供給貼付装置
２    第１搬送装置
３    ゴム部材供給装置
４    第１移動手段
５    第２移動手段
６    貼付手段
７    載置面
１１  載置面
Ｄ    成形ドラム
Ｇ    ゴム部材
Ｇａ  ゴム部材の前端
Ｔ    タイヤ用部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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