(57)【要約】【課題】精度の高い位置決めを行う箇所を追加し又は他の工程を追加することなく高い剛性を有することができるスピーカ用の振動板を提供する。【解決手段】スピーカ用の振動板１１は、可撓性のフィルム１２と、上面の磁極面の極性が交互に反転するように所定の間隔でスピーカ内に配置される複数の磁石にそれぞれ対面するように、フィルム１２の一方の面１２ａに配置された複数の渦巻状のコイル１３と、を有し、フィルム１２の厚さ方向に凸形状の絞り部１２ｂを設けている。フィルム１２に設けられた絞り部１２ｂによって、振動板１１の剛性が、絞り部１２ｂを設けない場合に比べて高くなる。このような絞り部１２ｂを、振動板１１の形成の際に追加の工程を必要とすることなく設けることができるので、振動板１１の形成の際に追加の工程を必要とすることなく高い剛性を有することができる振動板１１を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で配置される複数の磁石のそれぞれに対面して、コイルが複数配置されるフィルムから構成されるスピーカ用の振動板であって、
前記フィルムは、該フィルムの厚さ方向に凸状又は凹状に形成された絞り部を有することを特徴とするスピーカ用の振動板。
【請求項２】
前記絞り部が、前記磁石に対応するように設けられた凸部を有し、前記コイルが、前記凸部に形成された請求項１記載のスピーカ用の振動板。
【請求項３】
前記絞り部が、前記コイルが形成された部分の周辺に設けられた請求項１記載のスピーカ用の振動板。
【請求項４】
所定の間隔で配置される複数の磁石のそれぞれに対面して、ボビンが複数配置されるフィルムから構成されるスピーカ用の振動板であって、
前記ボビンにそれぞれ巻回された複数の渦巻状のコイルを有することを特徴とするスピーカ用の振動板。
【請求項５】
前記フィルムに絞り部を設けた請求項４記載のスピーカ用の振動板。
【請求項６】
前記絞り部が、前記コイルが形成された部分の周辺に設けられた請求項５記載のスピーカ用の振動板。
【請求項７】
前記フィルムの他方の面に接着された補強板を更に有する請求項４から６のうちのいずれか１項に記載のスピーカ用の振動板。
【請求項８】
前記補強板にリブを設けた請求項７記載のスピーカ用の振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型平面スピーカのようなスピーカ用の振動板に関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性のフィルム及びその一方の面に形成された渦巻状のコイルを有する振動板を用いたスピーカは、例えば、車両に搭載されるオーディオ機器として用いられる。図１３は、従来のスピーカの斜視図であり、図１４は、図１３に示すスピーカのＩ−Ｉ矢視方向から見た概略断面図である。図１４に示すように、平面型スピーカとして構成されるスピーカ１は、上面が開口した箱状のヨーク２を有する。ヨーク２の底面には、偏平で四角形状に形成されたフェライト系マグネット、ネオジウム系マグネット等の複数の永久磁石３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが、上面の磁極面の極性が交互に反転するように所定の間隔で配置される。
【０００３】
スピーカ１は、一方の面４ａが永久磁石３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの磁極面と対面する可撓性のフィルム４ｂを有する振動板４を更に有し、振動板４は、エッジ５によってヨーク２に支持される。フィルム４ｂの一方の面４ａには、永久磁石３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの各々に対面して、渦巻状のコイル６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが配置される。コイル６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄには、コード７、端子８及び錦糸線９を通じて交流電流が供給され、永久磁石３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにより発生する磁界に直交する方向に電流が流れるようにしている。したがって、コイル６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに電流が流れると、フレミングの左手の法則に従った力がコイル６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに垂直な方向に発生し、振動板４は、面４ａに垂直な方向に振動し、電気信号が音響信号に変換される。すなわち、フィルム４ｂの一方の面４ａ及び他方の面４ｃは、振動面として機能する。このように電気信号が音響信号に変換されることによって、スピーカ１は音を再生する。
【０００４】
フィルム４ｂは、面４ａ，４ｃに垂直な方向に振動しやすくする、すなわち、面４ａ，４ｃが振動面として機能するために肉薄になっている。このようにフィルム４ｂを肉薄にすることによって、フィルム４ｂすなわち振動板４の剛性が低くなる。剛性の低い振動板４をスピーカ１で用いて音を再生すると、中高音域である５ｋＨｚ以上の周波数帯域においてのびがなくなり、図１５の音圧−周波数特性で示されるように、中高音域において音圧レベルが著しく低下し、中音域である３００〜８００Ｈｚを含む周波数帯域においてピークディップ（中音域のこもり）が生じる傾向がある。
【０００５】
一方、振動板のボイスコイルに金属疲労による断線が発生しにくくするために、１次振動モード又は２次振動モードの腹に相当する振動板の少なくとも一方の面の部分を剛性付与部材で補強し又は振動板の他方の面に補強板を接着し、振動板の剛性を高くすることが提案されている（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１６７４７５号公報
【特許文献２】国際公開第２００３／０７３７８７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、１次振動モード又は２次振動モードの腹に相当する振動板の少なくとも一方の面の部分を剛性付与部材で補強する場合、コイルを振動板の少なくとも一方の面に配置するときだけでなく剛性付与部材を当該部分に設ける際にも精度の高い位置決めを行う必要がある。したがって、コイルを配置する箇所以外に精度の高い位置決めを行う箇所を更に追加する必要がある。また、振動板の他方の面に補強板を接着する場合、振動板形成後に補強板接着工程を更に追加する必要がある。
【０００８】
本発明の目的は、精度の高い位置決めを行う箇所を追加し又は他の工程を追加することなく高い剛性を有することができるスピーカ用の振動板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるスピーカ用の振動板は、所定の間隔で配置される複数の磁石のそれぞれに対面して、コイルが複数配置されるフィルムから構成されるスピーカ用の振動板であって、前記フィルムは、該フィルムの厚さ方向に凸状又は凹状に形成された絞り部を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明による他のスピーカ用の振動板は、所定の間隔で配置される複数の磁石のそれぞれに対面して、ボビンが複数配置されるフィルムから構成されるスピーカ用の振動板であって、前記ボビンにそれぞれ巻回された複数の渦巻状のコイルを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるスピーカ用の振動板によれば、フィルムの厚さ方向に凸状又は凹状に形成された絞り部によって、振動板の剛性が、絞り部を設けない場合に比べて高くなる。このような絞り部を、精度の高い位置決めを行う箇所を追加し又は他の工程を追加することなく設けることができるので、精度の高い位置決めを行う箇所を追加し又は他の工程を追加することなく高い剛性を有することができる振動板を提供することができる。また、このように振動板の剛性が高くなることによって、振動板をスピーカで用いた場合にスピーカによって再生される音の高域の再生帯域が上昇し、かつ、スピーカの音圧−周波数特性におけるピークディップ（音の中域のこもり）を低減することができる。
【００１２】
本発明による他のスピーカ用の振動板によれば、フィルムに複数個配置されたボビンによって、振動板の剛性が、ボビンを形成しない場合に比べて高くなる。このようなボビンを、精度の高い位置決めを行う箇所を追加し又は他の工程を追加することなく設けることができるので、精度の高い位置決めを行う箇所を追加し又は他の工程を追加することなく高い剛性を有することができる振動板を提供することができる。また、このように剛性が高くなることによって、振動板をスピーカで用いた場合にスピーカによって再生される音の高域の再生帯域が上昇し、かつ、スピーカの音圧−周波数特性におけるピークディップ（音の中域のこもり）を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるスピーカ用の振動板の第１の実施の形態の斜視図である。
【図２】図１のスピーカ用の振動板の上面図である。
【図３】図１のスピーカ用の振動板の概略断面図である。
【図４】本発明によるスピーカ用の振動板の第２の実施の形態の分解斜視図である。
【図５】本発明によるスピーカ用の振動板の第３の実施の形態の分解斜視図である。
【図６】図５のスピーカ用の振動板の概略断面図である。
【図７】本発明によるスピーカ用の振動板の第４の実施の形態の分解斜視図である。
【図８】本発明によるスピーカ用の振動板の第５の実施の形態の分解斜視図である。
【図９】本発明によるスピーカ用の振動板の第６の実施の形態の分解斜視図である。
【図１０】本発明によるスピーカ用の振動板の第７の実施の形態の分解斜視図である。
【図１１】図１０のスピーカ用の振動板の概略断面図である。
【図１２】本発明によるスピーカ用の振動板の第８の実施の形態の分解斜視図である。
【図１３】従来のスピーカの斜視図である。
【図１４】図１３のスピーカの概略断面図である。
【図１５】図１３のスピーカの音圧−周波数特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明によるスピーカ用の振動板の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明の技術的範囲はこれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加した形態で実施することも可能である。
【００１５】
図１は、本発明によるスピーカ用の振動板の第１の実施の形態の斜視図であり、図２は、図１のスピーカ用の振動板の上面図であり、図３は、図１のスピーカ用の振動板のII−II矢視方向から見た概略断面図である。図１、図２及び図３に示すスピーカ用の振動板１１は、例えば、図１３及び図１４に示すスピーカの振動板４に対応する構成要素であり、肉薄のフィルム１２と、上面の磁極面の極性が交互に反転するように所定の間隔でスピーカ内に配置される複数の永久磁石（いずれも図示せず）にそれぞれ対面するように、フィルム１２の一方の面１２ａに配置された複数の渦巻状のコイル１３と、を有し、フィルム１２に絞り部１２ｂが設けられている。以下、本発明によるスピーカ用の振動板を平面型スピーカに用いる場合について説明するが、本発明によるスピーカ用の振動板を、平面型スピーカ以外のスピーカに適用することもできる。
【００１６】
フィルム１２は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、液晶ポリマー等の高分子フィルム等の可撓性の絶縁材料によって構成される。絞り部１２ｂは、絞り加工によって振動板１１の成型時に形成される。本実施の形態では、図３で詳細に示すように、絞り部１２ｂは、コイル１３に対応する行列（この場合、３列×５行）に対する、フィルム１２の厚さ方向に形成された凸部１２ｃを有する。したがって、凸部１２ｃは、スピーカ内に配置される複数の永久磁石に対応するように設けられている。図２で詳細に示すように、３列×５行のコイル１３の各々は、コイル１３の各々に対向するスピーカ内の永久磁石（いずれも図示せず）の外縁と略相似形になるよう絞り部１２ｂの凸部１２ｃで渦巻状に巻回するように形成される。また、コイル１３の各々は、渦巻きの内周であるコイル１３の各々の内周がスピーカ内の永久磁石（いずれも図示せず）の磁極面の外縁に対応する部位と略一致する領域に位置し、かつ、渦巻きの外周部すなわちコイル１３の各々の外周部が互いに重ならないように隣接して並んで配置される。なお、コイル１３の行列は、３列×５行に限定されるものではない。
【００１７】
コイル１３の形成方法としては、例えば、一方の面１２ａに銅薄膜を蒸着し、この銅薄膜を絞り部１２ｂの凸部１２ｃで３列×５行の渦巻状のコイル１３となるようにエッチングすることによって形成することができる。また、銅薄膜を蒸着する代わりに、銅箔を絞り部１２ｂの凸部１２ｃに圧着若しくは接着し又はめっきを積層して３列×５行の渦巻状のコイル１３を形成してもよい。
【００１８】
本実施の形態によれば、フィルム１２の一方の面１２ａ及び他方の面１２ｄが振動板１１の振動面として機能し、フィルム１２に設けられた絞り部１２ｂによって、振動板１１の剛性が、絞り部１２ｂを設けない図１３及び図１４に示す振動板４の剛性より高くなる。
【００１９】
コイル１３を配置するために絞り部１２ｂを形成するときだけに精度の高い位置決めを行なえばよいので、コイル１３を配置する箇所以外に精度の高い位置決めを行う箇所を更に追加する必要がない。
【００２０】
また、絞り部１２ｂを振動板成型時に設けることができるので、絞り部１２ｂを設けるために追加の工程を必要しない。したがって、精度の高い位置決めを行う箇所を追加し又は他の工程を追加することなく高い剛性を有することができる振動板１１を提供することができる。
【００２１】
また、このように振動板１１の剛性が高くなることによって、振動板１１をスピーカで用いた場合にスピーカによって再生される音の高域の再生帯域が上昇し、かつ、スピーカの音圧−周波数特性におけるピークディップ（音の中域のこもり）を低減することができる。さらに、コイル１３を永久磁石（図示せず）の上面の磁極面に近づけることができるので、コイル１３を磁束の強い位置に近づけることができ、その結果、音圧を上げることができる。
【００２２】
図４は、本発明によるスピーカ用の振動板の第２の実施の形態の分解斜視図である。図４に示すスピーカ用の振動板２１は、例えば、図１３及び図１４に示すスピーカの振動板４に対応する構成要素であり、肉薄のフィルム２２と、フィルム２２に設けられた絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆと、上面の磁極面の極性が交互に反転するように所定の間隔でスピーカ内に配置される複数の永久磁石（いずれも図示せず）にそれぞれ対面するように、フィルム２２の一方の面２２ａに配置された複数の渦巻状のコイル２４と、を有する。
【００２３】
フィルム２２は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、液晶ポリマー等の高分子フィルム等の可撓性の絶縁材料によって構成される。絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆは、絞り加工によって振動板２１の成型時にフィルム２２の厚さ方向に凸状又は凹状に形成される。絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆは、コイル２４が形成される部分の位置決めを行うために、コイル２４が形成される部分の周辺に設けられる。本実施の形態では、絞り部２３ａ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｆは、振動板２１のコーナーにそれぞれ設けられ、絞り部２３ｂが絞り部２３ａと絞り部２３ｃとの間に設けられ、絞り部２３ｅが絞り部２３ｄと絞り部２３ｆとの間に設けられる。
【００２４】
３列×５行のコイル２４の各々は、コイル２４の各々に対向するスピーカ内の永久磁石（いずれも図示せず）の外縁と略相似形になるようフィルム２２の一方の面２２ａの絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃと絞り部２３ｄ，２３ｅ，２３ｆとの間の部分で渦巻状に巻回するように形成される。また、コイル２４の各々は、渦巻きの内周であるコイル２４の各々の内周がスピーカ内の永久磁石（いずれも図示せず）の磁極面の外縁に対応する部位と略一致する領域に位置する。なお、コイル２４の行列は、３列×５行に限定されるものではない。
【００２５】
コイル２４の形成方法としては、例えば、フィルム２２の一方の面２２ａに銅薄膜を蒸着し、この銅薄膜をフィルム２２の一方の面２２ａの絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃと絞り部２３ｄ，２３ｅ，２３ｆとの間の部分で３列×５行の渦巻状のコイル２４となるようにエッチングすることによって形成することができる。また、銅薄膜を蒸着する代わりに、銅薄膜をフィルム２２の一方の面２２ａの絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃと絞り部２３ｄ，２３ｅ，２３ｆとの間の部分に圧着若しくは接着し又はめっきを積層して３列×５行の渦巻状のコイル２４を形成してもよい。
【００２６】
本実施の形態によれば、フィルム２２の一方の面２２ａ及び他方の面２２ｄが振動板２１の振動面として機能し、フィルム２２に設けられた絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆによって、振動板２１の剛性が、絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆを設けない図１３及び図１４に示す振動板４の剛性より高くなる。
【００２７】
絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆが振動板２１の剛性を高くするために設けられるので、絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆを、１次振動モード又は２次振動モードの腹に相当する振動板の一方の振動面の部分以外に設けてもよい。すなわち、絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆを設ける際に精度の高い位置決めを行う必要がない。
【００２８】
また、絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆを振動板成型時に設けることができるので、絞り部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆを設けるために追加の工程を必要しない。したがって、精度の高い位置決めを行う箇所を追加し又は他の工程を追加することなく高い剛性を有することができる振動板２１を提供することができる。
【００２９】
さらに、このように振動板２１の剛性が高くなることによって、振動板２１をスピーカで用いた場合にスピーカによって再生される音の高域の再生帯域が上昇し、かつ、スピーカの音圧−周波数特性におけるピークディップ（音の中域のこもり）を低減することができる。
【００３０】
図５は、本発明によるスピーカ用の振動板の第３の実施の形態の斜視図であり、図６は、図５のスピーカ用の振動板のIII−III矢視方向から見た概略断面図である。図５及び図６に示すスピーカ用の振動板３１は、例えば、図１３及び図１４に示すスピーカの振動板４に対応する構成要素であり、肉薄のフィルム３２と、上面の磁極面の極性が交互に反転するように所定の間隔でスピーカ内に配置される複数の永久磁石（いずれも図示せず）にそれぞれ対面するように、フィルム３２の一方の面３２ａに配置された複数のボビン３３と、ボビン３３にそれぞれ巻回された複数の渦巻状のコイル３４と、を有する。なお、図６では、ボビン３３がフィルム３２の一方の面３２ａに接続された状態を示す。
【００３１】
フィルム３２は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、液晶ポリマー等の高分子フィルム等の可撓性の絶縁材料によって構成される。ボビン３３は、ポリイミド等の樹脂やアルミニウム等の金属によって構成され、コイル３４は、銅線等によって構成され、接着剤によって対応するボビン３３にそれぞれ固定される。
【００３２】
本実施の形態では、３列×５行のコイル３４の各々は、コイル３４の各々に対向するスピーカ内の永久磁石（いずれも図示せず）の外縁と略相似形になるよう対応するボビン３３に渦巻状に巻回するように形成される。また、ボビン３３の各々は、渦巻きの内周であるコイル３４の各々の内周がスピーカ内の永久磁石（いずれも図示せず）の磁極面の外縁に対応する部位と略一致する領域に位置し、かつ、渦巻きの外周部すなわちコイル３４の各々の外周部が互いに重なるように隣接して並んで配置される。なお、コイル３４の行列は、３列×５行に限定されるものではない。また、本実施の形態では、コイルをフィルム３２の一方の面３２ａに形成する代わりに、コイル３４が巻回されたボビン３３が、プレス加工によって振動板３１の成型時に形成されてもよい。
【００３３】
本実施の形態によれば、フィルム３２の一方の面３２ａ及び他方の面３２ｂが振動板３１の振動面として機能し、フィルム３２に設けられたボビン３３によって、振動板３１の剛性が、ボビン３３を設けない図１２及び図１３に示す振動板４の剛性より高くなる。
【００３４】
コイル３４が巻回されたボビン３３をフィルム３２の一方の面３２ａに配置するときだけに精度の高い位置決めを行なえばよいので、コイル３４を配置する箇所以外に精度の高い位置決めを行う箇所を更に追加する必要がない。
【００３５】
また、コイル３４を一方の振動面に直接形成する代わりに、ボビン３３を振動板成型時に設けることができるので、ボビン３３を設けるために追加の工程を必要しない。したがって、精度の高い位置決めを行う箇所を追加し又は他の工程を追加することなく高い剛性を有することができる振動板３１を提供することができる。
【００３６】
また、このように振動板３１の剛性が高くなることによって、振動板３１をスピーカで用いた場合にスピーカによって再生される音の高域の再生帯域が上昇し、かつ、スピーカの音圧−周波数特性におけるピークディップ（音の中域のこもり）を低減することができる。さらに、コイル３４を永久磁石（図示せず）の上面の磁極面に近づけることができるので、コイル３４を磁束の強い位置に近づけることができ、その結果、音圧を上げることができる。
【００３７】
図７は、本発明によるスピーカ用の振動板の第４の実施の形態の分解斜視図である。図７に示すスピーカ用の振動板４１は、例えば、図１３及び図１４に示すスピーカの振動板４に対応する構成要素であり、肉薄のフィルム４２と、フィルム４２に設けられた絞り部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅ，４３ｆと、上面の磁極面の極性が交互に反転するように所定の間隔でスピーカ内に配置される複数の永久磁石（いずれも図示せず）にそれぞれ対面するように、フィルム４２の一方の面４２ａに配置された複数のボビン４４と、ボビン４４にそれぞれ巻回された複数の渦巻状のコイル４５と、を有する。
【００３８】
フィルム４２は、図４のフィルム２２と同一構成を有するので、その説明を省略する。また、ボビン４４及びコイル４５は、図５及び図６のボビン３３及びコイル３４と同一構成を有するので、これらの説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態では、絞り部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅ，４３ｆは、コイル４５が巻回されたボビン４４が形成される部分の位置決めを行うために、コイル４５が巻回されたボビン４４が形成される部分の周辺に設けられる。
【００４０】
本実施の形態によれば、フィルム４２に絞り部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅ，４３ｆが設けられ、振動板４１がボビン４４を有するので、ボビンを有しない第１の実施の形態の振動板１１及び第２の実施の形態の振動板２１又は絞り部が設けられていない第３の実施の形態の振動板３１より高い剛性を有する。
【００４１】
図８は、本発明によるスピーカ用の振動板の第５の実施の形態の分解斜視図である。図８に示すスピーカ用の振動板５１は、例えば、図１３及び図１４に示すスピーカの振動板４に対応する構成要素であり、肉薄のフィルム５２と、フィルム５２に設けられた絞り部５３ａ，５３ｂと、上面の磁極面の極性が交互に反転するように所定の間隔でスピーカ内に配置される複数の永久磁石（いずれも図示せず）にそれぞれ対面するように、フィルム５２の一方の面５２ａの一方に配置された複数のボビン５４と、ボビン５４にそれぞれ巻回された複数の渦巻状のコイル５５と、を有する。
【００４２】
フィルム５２は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、液晶ポリマー等の高分子フィルム等の可撓性の絶縁材料によって構成される。ボビン５４は、ポリイミド等の樹脂やアルミニウム等の金属によって構成され、コイル５５は、銅線等によって構成され、接着剤によって対応するボビン５４にそれぞれ固定される。
【００４３】
本実施の形態では、絞り部５３ａ，５３ｂは、コイル５５が巻回されたボビン５４が形成される部分の位置決めを行うために、コイル５５が巻回されたボビン５４が形成される部分の周辺に設けられる。３列×５行のコイル５５の各々は、コイル５５の各々に対向するスピーカ内の永久磁石（いずれも図示せず）の外縁と略相似形になるようフィルム５２の一方の面５２ａの絞り部５３ａ，５３ｂによって包囲された部分で対応するボビン５４に渦巻状に巻回するように形成される。
【００４４】
また、ボビン５４の各々は、渦巻きの内周であるコイル５５の各々の内周がスピーカ内の永久磁石（いずれも図示せず）の磁極面の外縁に対応する部位と略一致する領域に位置し、かつ、渦巻きの外周部すなわちコイル５５の各々の外周部が互いに重なるように隣接して並んで配置される。なお、コイル５５の行列は、３列×５行に限定されるものではない。また、本実施の形態では、コイルを一方の振動面に形成する代わりに、コイル５５が巻回されたボビン５４は、プレス加工によって振動板５１の成型時に形成されてもよい。
【００４５】
本実施の形態によれば、フィルム５２に絞り部５３ａ，５３ｂが設けられ、振動板５１がボビン５４を有するので、ボビンを有しない第１の実施の形態の振動板１１及び第２の実施の形態の振動板２１又は絞り部を有しない第３の実施の形態の振動板３１より高い剛性を有する。
【００４６】
図９は、本発明によるスピーカ用の振動板の第６の実施の形態の分解斜視図である。図９に示すスピーカ用の振動板６１は、例えば、図１３及び図１４に示すスピーカの振動板４に対応する構成要素であり、肉薄のフィルム６２と、フィルム６２に設けられた絞り部６３と、上面の磁極面の極性が交互に反転するように所定の間隔でスピーカ内に配置される複数の永久磁石（いずれも図示せず）にそれぞれ対面するように、フィルム６２の一方の面６２ａに配置された複数のボビン６４と、ボビン６４にそれぞれ巻回された複数の渦巻状のコイル６５と、フィルム６２の他方の面６２ｂの他方に接着された補強板６６を有する。
【００４７】
フィルム６２は、図４のフィルム２２と同一構成を有するので、その説明を省略する。また、ボビン６４及びコイル６５は、図５及び図６のボビン３３及びコイル３４と同一構成を有するので、これらの説明を省略する。すなわち、振動板６１は、第３の実施の形態の振動板３１に補強板６６を追加したものと同一構成を有する。
【００４８】
補強板６６は、フィルム６２と同一材料、又は、紙、樹脂、樹脂発泡体、金属、木材、熱硬化性樹脂含浸不織布、セラミック多孔体等の軽量かつフィルム６２より剛性の高い材料で構成される。
【００４９】
本実施の形態によれば、補強板６６を更に有するので、補強板を有しない第５の実施の形態の振動板４１又は第６の実施の形態の振動板５１より高い剛性を有する。
【００５０】
図１０は、本発明によるスピーカ用の振動板の第７の実施の形態の斜視図であり、図１１は、図１０のスピーカ用の振動板のIV−IV矢視方向から見た概略断面図である。図１０及び図１１に示すスピーカ用の振動板７１は、例えば、図１３及び図１４に示すスピーカの振動板４に対応する構成要素であり、肉薄のフィルム７２と、フィルム７２に設けられた絞り部７３と、上面の磁極面の極性が交互に反転するように所定の間隔でスピーカ内に配置される複数の永久磁石（いずれも図示せず）にそれぞれ対応するように、フィルム７２の一方の面７２ａに形成された複数のボビン７４と、ボビン７４にそれぞれ巻回された複数の渦巻状のコイル７５と、フィルム７２の他方の面７２ｂに接着された補強板７６を有する。なお、図１０では、ボビン７４がフィルム７２の一方の面７２ａに接続されるとともに補強板７６がフィルム７２の他方の面７２ｂに接続された状態を示す。
【００５１】
フィルム７２は、図４のフィルム２２と同一構成を有するので、その説明を省略する。また、ボビン７４及びコイル７５は、図５及び図６のボビン３２及びコイル３３と同一構成を有するので、これらの説明を省略する。すなわち、振動板７１は、第３の実施の形態の振動板３１に補強板７６を追加したものと同一構成を有する。
【００５２】
補強板７６は、フィルム７２と同一材料、又は、紙、樹脂、樹脂発泡体、金属、木材、熱硬化性樹脂含浸不織布、セラミック多孔体等の軽量かつフィルム７２より剛性の高い材料で構成され、リブ７６ａ，７６ｂを有する。
【００５３】
本実施の形態によれば、リブ７６ａ，７６ｂを更に有するので、リブを有しない第６の実施の形態の振動板６１より高い剛性を有する。また、図１１に示すように、リブ７６ａ，７６ｂを絞り部７３に対してそれぞれ距離ｄだけ内側にシフトさせているので、このようなシフトがない場合に比べて剛性が高くなる。
【００５４】
図１２は、本発明によるスピーカ用の振動板の第８の実施の形態の斜視図である。図１２に示すスピーカ用の振動板８１は、例えば、図１３及び図１４に示すスピーカの振動板４に対応する構成要素であり、肉薄のフィルム８２と、フィルム８２に設けられた絞り部８３と、上面の磁極面の極性が交互に反転するように所定の間隔でスピーカ内に配置される複数の永久磁石（いずれも図示せず）にそれぞれ対面するように、フィルム８２の一方の面８２ａに配置された複数のボビン８４と、ボビン８４にそれぞれ巻回された複数の渦巻状のコイル８５と、フィルム８２の他方の面８２ｂに接着された補強板８６を有する。
【００５５】
フィルム８２は、図４のフィルム２２と同一構成を有するので、その説明を省略する。また、ボビン８４及びコイル８５は、図５及び図６のボビン３２及びコイル３３と同一構成を有するので、これらの説明を省略する。すなわち、振動板８１は、第３の実施の形態の振動板３１に補強板８６を追加したものと同一構成を有する。
【００５６】
補強板８６は、フィルム８２と同一材料、又は、紙、樹脂、樹脂発泡体、金属、木材、熱硬化性樹脂含浸不織布、セラミック多孔体等の軽量かつフィルム８２より剛性の高い材料で構成され、リブ８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ，８６ｅ，８６ｆを有する。
【００５７】
本実施の形態によれば、リブ８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ，８６ｅ，８６ｆを更に有するので、リブを有しない第６の実施の形態の振動板６１より高い剛性を有する。また、第７の実施の形態と同様に、リブ８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ，８６ｅ，８６ｆを絞り部８３に対してそれぞれ距離ｄだけ内側にシフトさせているので、このようなシフトがない場合に比べて剛性が高くなる。
【符号の説明】
【００５８】
１    スピーカ
２    ヨーク
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ    永久磁石
４，１１，２１，３１，４１，５１、６１，７１，８１    振動板
４ａ，４ｃ，１２ａ，１２ｄ，２２ａ，２２ｄ，３２ａ，３２ｂ，４２ａ，５２ａ，６２ａ，６２ｂ，７２ａ，７２ｂ，８２ａ，８２ｂ    面
４ｂ、１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２    フィルム
５    エッジ
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，１３，２４，３４，４５，５５，６５，７５，８５    コイル
７    コード
８    端子
９    錦糸線
１２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅ，４３ｆ，５３ａ，５３ｂ，６３，７３，８３    絞り部
１２ｃ    凸部
３３，４４，５４，６４，７４，８４    ボビン
６５，７６，８６    補強板
７６ａ，７６ｂ，８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ，８６ｅ，８６ｆ    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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