(57)【要約】【課題】別途の加熱装置を用いずとも、油水分離装置自体の温度を重質タールの融点よりも高温に維持する。【解決手段】油水分離装置２５０は、油混合水を貯留する貯留部２５２と、貯留部の上部の中央に設けられた供給口２５８ａを通じて、貯留部に油混合水を供給する供給管２５８と、貯留部の上縁部に設けられ、油混合水から分離された処理水が通過する処理水回収口２６６と、貯留部の下部かつ供給管の下方に設けられ、油混合水から分離された貯留部の下部に沈降した油が通過する沈降油回収口２６８と、貯留部と、貯留部の上端から下端までの外周を取り囲む貯留外周部２７０とにより形成され、処理水回収口を通過した処理水を流通させる処理水通過路２７２とを備える。【選択図】図３
2012148209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重の違いによって物質を分離する油水分離装置であって、
油混合水を貯留する貯留部と、
前記貯留部の上部の中央に設けられた供給口を通じて、該貯留部に油混合水を供給する供給管と、
前記貯留部の上縁部に設けられ、前記油混合水から分離された処理水が通過する処理水回収口と、
前記貯留部の下部かつ前記供給管の下方に設けられ、前記油混合水から分離され該貯留部の下部に沈降した油が通過する沈降油回収口と、
前記貯留部と、該貯留部の上端から下端までの外周を取り囲む貯留外周部とにより形成され、前記処理水回収口を通過した処理水を流通させる処理水通過路と、
を備えることを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
前記貯留部の水平方向の断面積は、該貯留部の上端から下端になるに従って、漸減することを特徴とする請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項３】
少なくとも油を除去することにより未精製ガスを精製するガス化ガス精製装置であって、
油混合水を貯留する貯留部と、前記貯留部の上部の中央に設けられた供給口を通じて、該貯留部に油混合水を供給する供給管と、前記貯留部の上縁部に設けられ、前記油混合水から分離された処理水が通過する処理水回収口と、前記貯留部の下部かつ前記供給管の下方に設けられ、前記油混合水から分離され該貯留部の下部に沈降した油が通過する沈降油回収口と、前記貯留部と、該貯留部の上端から下端までの外周を取り囲む貯留外周部とにより形成され、前記処理水回収口を通過した処理水を流通させる処理水通過路を有する油水分離装置と、
前記油水分離装置の処理水通過路を通過した処理水を未精製ガスに噴霧し、精製ガスと油混合水を生成するスプレー塔と、
を備えることを特徴とするガス化ガス精製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス化ガスに含まれるタール等の粒子を除去するために用いられた水を精製する油水分離装置およびガス化ガス精製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油に代えて、石炭やバイオマス、タイヤチップ等の固体原料をガス化してガス化ガスを生成する技術が開発されている。このようにして生成されたガス化ガスは、石炭ガス化複合発電（ＩＧＣＣ: Integrated coal Gasification Combined Cycle）といった効率的な発電システムや、水素の製造、合成燃料（合成石油）の製造、化学肥料（尿素）等の化学製品の製造等に利用されている。ガス化ガスの原料となる固体原料のうち、特に石炭は、可採年数が１５０年程度と、石油の可採年数の３倍以上であり、また、石油と比較して埋蔵地が偏在していないため、長期に亘り安定供給が可能な天然資源として期待されている。
【０００３】
従来、石炭のガス化プロセスは、酸素や空気を用いて部分酸化することにより行われていたが、２０００℃といった高温で部分酸化する必要があるため、ガス化炉のコストが高くなるといった欠点を有していた。この問題を解決するために、水蒸気を利用し、７００℃〜９００℃程度で石炭をガス化する技術が開発されている。この技術では、温度を低く設定することでコストを低減することが可能となるが、生成されたガス化ガスには、２０００℃の高温で部分酸化して生成したガス化ガスと比較して、タールが多く含まれることとなる。このとき、ガス化ガスを利用するプロセスにおいてガス化ガスの温度が低下すると、ガス化ガスに含まれるタールが凝縮し、配管の閉塞、プロセスで使用する機器の故障、触媒の被毒等の問題が生じてしまう。
【０００４】
そこで、ガス化炉で生成されたガス化ガスに水等の液体を噴霧することで、ガス化ガスに含まれるタール等の粒子を除去する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。そして、ガス化ガスに水を噴霧することで得られるタール混合水（油混合水）を、比重（密度）の違いによって物質を分離する油水分離装置（例えば、特許文献２）に貯留し、油水分離装置において水とタールとを分離することで、排水の浄化を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−４０８６２号公報
【特許文献２】特開平１０−２３５１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献２のような油水分離装置において、水よりも比重が大きいタール（以下、重質タールと称する）は、油水分離装置の下部へ移動し、油水分離装置の下方に設けられた沈降油回収口から回収される。
【０００７】
しかし、重質タールは融点が高いため、凝固しやすく、沈降油回収口を閉塞してしまうおそれがあった。したがって、スチームトレース、ヒータ等の加熱装置を別途用意して、重質タールの沈降経路となる油水分離装置自体を外側から加熱し、油水分離装置内の温度を重質タールの融点よりも高くしておく必要があった。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑み、ガス化ガスに含まれるタール等の粒子を除去するために用いられた水を精製する油水分離装置において、別途の加熱装置を用いずとも、油水分離装置自体の温度を重質タールの融点よりも高温に維持することが可能な油水分離装置およびガス化ガス精製装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の油水分離装置は、比重の違いによって物質を分離する油水分離装置であって、油混合水を貯留する貯留部と、貯留部の上部の中央に設けられた供給口を通じて、貯留部に油混合水を供給する供給管と、貯留部の上縁部に設けられ、油混合水から分離された処理水が通過する処理水回収口と、貯留部の下部かつ供給管の下方に設けられ、油混合水から分離され貯留部の下部に沈降した油が通過する沈降油回収口と、貯留部と、貯留部の上端から下端までの外周を取り囲む貯留外周部とにより形成され、処理水回収口を通過した処理水を流通させる処理水通過路とを備えることを特徴とする。
【００１０】
上記貯留部の水平方向の断面積は、貯留部の上端から下端になるに従って、漸減してもよい。
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のガス化ガス精製装置は、少なくとも油を除去することにより未精製ガスを精製するガス化ガス精製装置であって、油混合水を貯留する貯留部と、貯留部の上部の中央に設けられた供給口を通じて、貯留部に油混合水を供給する供給管と、貯留部の上縁部に設けられ、油混合水から分離された処理水が通過する処理水回収口と、貯留部の下部かつ供給管の下方に設けられ、油混合水から分離され貯留部の下部に沈降した油が通過する沈降油回収口と、貯留部と、貯留部の上端から下端までの外周を取り囲む貯留外周部とにより形成され、処理水回収口を通過した処理水を流通させる処理水通過路を有する油水分離装置と、油水分離装置の処理水通過路を通過した処理水を未精製ガスに噴霧し、精製ガスと油混合水を生成するスプレー塔とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、別途の加熱装置を用いずとも、油水分離装置自体の温度を重質タールの融点よりも高温に維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ガス化ガス精製システムを説明するための説明図である。
【図２】ガス化ガス精製装置の具体的な構成を説明するための説明図である。
【図３】油水分離装置の具体的な構成を説明するための説明図である。
【図４】油水分離装置の外観を説明するための説明図である。
【図５】油水分離装置における処理水の流れを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１５】
（ガス化ガス精製システム１００）
図１は、本実施形態にかかるガス化ガス精製システム１００を説明するための説明図である。図１に示すように、ガス化ガス精製システム１００は、ガス化ガス生成装置１１０と、ガス化ガス精製装置２００とを含んで構成される。
【００１６】
ガス化ガス生成装置１１０は、例えば、二塔式の流動層ガス化炉であって、硅砂（珪砂）等の砂で構成される流動媒体を熱媒体として循環させる。図１に示すようにガス化ガス生成装置１１０は、燃焼炉１１２、媒体分離装置１１４、ガス化炉１１６と、改質炉（酸化改質炉）１１８とを含んで構成され、ガス化原料をガス化させてガス化ガスを生成する。
【００１７】
流動媒体としての砂の流れに着目すると、燃焼炉１１２で１０００℃程度に加熱された高温の砂は、燃焼排ガスと共に媒体分離装置１１４に導入され、媒体分離装置１１４において高温の砂と、燃焼排ガスに分離される。媒体分離装置１１４で分離された高温の砂は、ガス化炉１１６に導入され、最終的に燃焼炉１１２に戻る。また、媒体分離装置１１４で分離された燃焼排ガスは、ボイラ等で熱回収される。
【００１８】
ガス化炉１１６は、褐炭等の石炭、石油コークス（ペトロコークス）、バイオマス、タイヤチップ等の固体原料や、黒液等液体原料のガス化原料を７００℃〜９００℃でガス化させてガス化ガスを生成する。本実施形態では、ガス化炉１１６に水蒸気を供給することにより、ガス化原料をガス化させてガス化ガスを生成する（水蒸気ガス化）。
【００１９】
なお、ここでは、循環流動層方式のガス化炉１１６を例に挙げて説明するが、ガス化原料をガス化するガス化炉であれば、単なる流動層方式のガス化炉や、砂が自重で鉛直下方向に流下することで移動層を形成する移動層方式のガス化炉であってもよい。
【００２０】
改質炉１１８は、ガス化炉１１６で生成されたガス化ガスに酸素や空気を加え、９００〜１５００℃程度にして、ガス化ガスに含まれるタールを改質（酸化改質）する。改質炉１１８で改質されたガス化ガスには、タール（油）、タール以外の固形物粒子（スラッジ）、水蒸気等が含まれているため、下流のガス化ガス精製装置２００に送出され、精製される。
【００２１】
（ガス化ガス精製装置２００）
図２は、ガス化ガス精製装置２００の具体的な構成を説明するための説明図である。図２に示すようにガス化ガス精製装置２００は、熱交換器２１０と、スプレー塔２１２と、ミストセパレータ２１４と、油水分離装置（タールデカンタ）２５０と、バッファタンク２１６と、第１タールタンク２１８、第２タールタンク２２０と、第１ポンプ２３０ａと第２ポンプ２３０ｂと、第３ポンプ２３０ｃと、第４ポンプ２３０ｄとを含んで構成される。
【００２２】
熱交換器２１０は、ガス化ガス生成装置１１０から導入されたガス化ガス（未精製ガス）Ｘ１と水蒸気との熱交換を行い、すなわち、ガス化ガスＸ１の顕熱を水蒸気で回収し、ガス化ガスＸ１の出口温度を３００℃〜６００℃にする。
【００２３】
スプレー塔２１２は、処理対象であるガス化ガスＸ１に４０℃程度の冷却水Ｙ１をスプレー噴霧することにより、３００℃〜６００℃となったガス化ガスＸ１を７０℃程度に冷却する。これにより、ガス化ガスＸ１に含まれるタールやスラッジが凝縮し、ガス化ガスＸ１から除去され、精製ガスＸ２と油混合水Ｚ１が生成される。そして、スプレー塔２１２は、精製ガスＸ２を下流のミストセパレータ２１４に供給し、水、タールおよびスラッジで構成される油混合水Ｚ１（７０℃程度）を油水分離装置２５０に送出する。
【００２４】
ミストセパレータ２１４は、精製ガスＸ２に、冷却水Ｙ１よりも細かい水滴である冷却水Ｙ２（４０℃程度）をスプレー噴霧する。これにより、スプレー塔２１２では、十分に分離、除去できなかった精製ガスＸ２に含まれる霧状のタール、スラッジ等が凝縮し、精製ガスＸ２から除去され、精製ガスＸ３（精製ガス化ガス）と油混合水Ｚ２が生成される。そして、ミストセパレータ２１４は、精製ガスＸ３を下流の昇圧器（図示せず）に供給し、水、タールおよびスラッジで構成される油混合水Ｚ２（７０℃程度）を油水分離装置２５０に送出する。
【００２５】
油水分離装置２５０は、スプレー塔２１２から送出された油混合水Ｚ１およびミストセパレータ２１４から送出された油混合水Ｚ２に含まれるタールおよびスラッジを、比重の違いによって水から分離する。本実施形態において油水分離装置２５０は、水より比重の大きい、例えば、アントラセン、フェナントレン等の三環芳香族、三環芳香族を含むアントラセン油、カルボル油、洗浄油、ピッチ等の重質タールＴ１を油水分離装置２５０の下部に沈降させる。また油水分離装置２５０は、水より比重の小さい、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、クレゾール等の一環芳香族や、ナフタレン等の二環芳香族、これらを含むナフタリン油等の軽質タールＴ２を油水分離装置２５０の上部へ浮上させる。そして、油水分離装置２５０は、重質タールＴ１および軽質タールＴ２が分離、除去された水である処理水Ｙ３を油水分離装置２５０からバッファタンク２１６に送出する。
【００２６】
バッファタンク２１６は、油水分離装置２５０において油混合水Ｚ１、Ｚ２から分離された処理水Ｙ３を貯留する。また、バッファタンク２１６は、第１ポンプ２３０ａを通じてスプレー塔２１２に冷却水Ｙ１を供給し、第２ポンプ２３０ｂを通じてミストセパレータ２１４に冷却水Ｙ２を供給する。なお、バッファタンク２１６からスプレー塔２１２およびミストセパレータ２１４に冷却水Ｙ１、Ｙ２が順次供給されるが、冷却水Ｙ１、Ｙ２の容量は、油水分離装置２５０から供給される処理水Ｙ３よりも少ないため、バッファタンク２１６には処理水Ｙ３が余剰する。したがって、余剰した処理水Ｙ３は、バッファタンク２１６から、嫌気性処理や好気性処理、曝気処理等を行う装置に排出され、排水処理が行われる。
【００２７】
第１タールタンク２１８は、第３ポンプ２３０ｃを通じて、油水分離装置２５０の下部から供給された重質タールＴ１を貯留する。
【００２８】
第２タールタンク２２０は、第４ポンプ２３０ｄを通じて、油水分離装置２５０の上部から供給された軽質タールＴ２を貯留する。
【００２９】
第１ポンプ２３０ａは、スプレー塔２１２における冷却水Ｙ１を噴霧する噴霧部とバッファタンク２１６とを接続する配管の途中に設けられ、バッファタンク２１６から処理水Ｙ３を汲み上げて、その処理水Ｙ３を冷却水Ｙ１としてスプレー塔２１２の噴霧部に供給する。
【００３０】
第２ポンプ２３０ｂは、ミストセパレータ２１４における冷却水Ｙ２を噴霧する噴霧部とバッファタンク２１６とを接続する配管の途中に設けられ、バッファタンク２１６から処理水Ｙ３を汲み上げて、その処理水Ｙ３を冷却水Ｙ２としてミストセパレータ２１４の噴霧部に供給する。
【００３１】
第３ポンプ２３０ｃは、油水分離装置２５０の下部と第１タールタンク２１８とを接続する配管の途中に設けられ、油水分離装置２５０の下部に沈降した重質タールＴ１を汲み出して第１タールタンク２１８に供給する。
【００３２】
第４ポンプ２３０ｄは、油水分離装置２５０の上部に浮上した軽質タールＴ２を汲み上げて第２タールタンク２２０に供給する。
【００３３】
このように、本実施形態にかかるガス化ガス精製装置２００によれば、スプレー塔２１２およびミストセパレータ２１４で生成された油混合水Ｚ１、Ｚ２は、油水分離装置２５０で重質タールＴ１、軽質タールＴ２、処理水Ｙ３に分離される。以下、本実施形態にかかる油水分離装置２５０について説明する。
【００３４】
（油水分離装置２５０）
図３は、油水分離装置２５０の具体的な構成を説明するための説明図であり、図４は、油水分離装置２５０の外観を説明するための説明図である。図３に示すように、油水分離装置２５０は、貯留部２５２と、供給管２５８と、センターウエル２６０と、回収バッフル２６２と、浮上油回収口２６４と、処理水回収口２６６と、沈降油回収口２６８と、貯留外周部２７０と、処理水通過路２７２とを含んで構成される。上述したように、油水分離装置２５０は、比重の違いによって、油混合水Ｚ１、Ｚ２から重質タールＴ１および軽質タールＴ２を分離し、得られた処理水Ｙ３をバッファタンク２１６に供給する。
【００３５】
貯留部２５２は、上部貯留部２５４と、下部貯留部２５６とを含んで構成され、油混合水Ｚ１、Ｚ２を貯留する。
【００３６】
上部貯留部２５４は、図４に示すように、鉛直方向に伸びた円筒形状であり、油水分離装置２５０の設置状態において、上端は開放されており、下端には下部貯留部２５６が連接されている。本実施形態において、油水分離装置２５０における喫水面（図３中、一点鎖線で示す）は、上部貯留部２５４の上端となる。
【００３７】
下部貯留部２５６は、図４に示すように、略円錐形状であり、油水分離装置２５０の設置状態において、水平方向の断面積が、下部貯留部２５６の上端から下端になるに従って、漸減するように形成されている。下部貯留部２５６には、後述する領域Ｒで分離された、水より比重が大きい重質タールＴ１やスラッジが堆積する。下部貯留部２５６の下端には、重質タールＴ１を第１タールタンク２１８に供給するための配管が連接されている。なお、下部貯留部２５６の安息角θは、重質タールＴ１やスラッジが容易に排出されるように、例えば、４５°に設定される。
【００３８】
供給管２５８は、上部貯留部２５４の中央（または中央付近）に設けられた供給口２５８ａを通じて、貯留部２５２に油混合水Ｚ１、Ｚ２（７０℃程度）を供給する。なお、供給口２５８ａは、貯留部２５２に油混合水Ｚ１、Ｚ２を供給できれば、上部貯留部２５４のどの位置に設けられてもよい。
【００３９】
センターウエル２６０は、上部貯留部２５４と供給管２５８と同心の、鉛直方向に伸びた円筒形状であり、センターウエル２６０の水平断面の直径は、上部貯留部２５４の水平断面の直径より短く、供給管２５８の水平断面の直径よりも長く形成されている。また、図３に示すように、センターウエル２６０の下端は、供給口２５８ａよりも鉛直下方向に所定の長さだけ長く形成されている。
【００４０】
回収バッフル２６２は、上部貯留部２５４、供給管２５８およびセンターウエル２６０と同心の、鉛直方向に伸びた円筒形状であり、回収バッフル２６２の水平断面の直径は、上部貯留部２５４の水平断面の直径より短く、センターウエル２６０の水平断面の直径よりも長い。図３に示すように、回収バッフル２６２の下端は、センターウエル２６０の下端よりも鉛直上方向に所定の長さだけ短く形成されている。
【００４１】
センターウエル２６０の下方であり、回収バッフル２６２の下端の直下を外周とする円盤状の領域Ｒは、油混合水Ｚ１、Ｚ２に含まれるタールおよびスラッジが鉛直方向から水平方向に流れを変えて回収バッフル２６２の直下に到達する間に、物質それぞれの比重に基づいて分離される領域である。
【００４２】
浮上油回収口２６４は、センターウエル２６０の外周部と、回収バッフル２６２の内周部との間に形成され、領域Ｒにおいて分離された水より比重の小さい軽質タールＴ２が通過する。浮上油回収口２６４には、軽質タールＴ２を第２タールタンク２２０に供給するための配管が連接されている。浮上油回収口２６４を通過した軽質タールＴ２は、第４ポンプ２３０ｄで汲み上げられて、第２タールタンク２２０に貯留される。
【００４３】
処理水回収口２６６は、上部貯留部２５４の上縁部と、回収バッフル２６２の外周部との間に形成され、油混合水Ｚ１、Ｚ２から分離された処理水Ｙ３が通過する。すなわち、貯留部２５２の領域Ｒで分離された処理水Ｙ３は、上部貯留部２５４の上縁（上端）から越流し、処理水回収口２６６を通過して、後述する処理水通過路２７２に流入する。
【００４４】
沈降油回収口２６８は、下部貯留部２５６の下部かつ供給管２５８の下方に設けられ、油混合水Ｚ１、Ｚ２から分離され、下部貯留部２５６の下部に沈降した油（重質タールＴ１）が通過する。沈降油回収口２６８には、重質タールＴ１を第１タールタンク２１８に供給するための配管が連接されている。沈降油回収口２６８を通過した重質タールＴ１は、第３ポンプ２３０ｃで汲み出されて、第１タールタンク２１８に貯留される。
【００４５】
貯留外周部２７０は、貯留部２５２の上端から下端までの外周を取り囲む部材である。また、貯留外周部２７０の上端は、上部貯留部２５４の上端よりも鉛直上方向に所定の長さだけ長く形成されている。
【００４６】
処理水通過路２７２は、貯留部２５２の外周部と、貯留外周部２７０の内周部とにより形成され、処理水回収口２６６を通過した処理水Ｙ３を流通させる。処理水通過路２７２には、処理水Ｙ３をバッファタンク２１６に供給するための配管が連接されている。処理水通過路２７２を通過した処理水Ｙ３は、バッファタンク２１６に貯留され、スプレー塔２１２およびミストセパレータ２１４に供給される。
【００４７】
図５は、油水分離装置２５０における処理水Ｙ３の流れを説明するための説明図である。図５に示すように、供給管２５８から供給された油混合水Ｚ１、Ｚ２は、領域Ｒで、重質タールＴ１、軽質タールＴ２、処理水Ｙ３に分けられる。処理水Ｙ３は、処理水回収口２６６を通過し、上部貯留部２５４の上縁部を越流して、処理水通過路２７２に流れ込む。そして、処理水Ｙ３は、上部貯留部２５４の外周の上端から下部貯留部２５６の外周の下端に沿って、処理水通過路２７２を流通する。
【００４８】
従来、油水分離装置には貯留外周部２７０が存在しなかったため、油混合水の熱が貯留部の外周部から外部に放熱してしまっていた。したがって、油混合水が貯留部に貯留され、重質タール、軽質タール、処理水に分離される分離過程において、貯留部の温度は徐々に低下することになり、重質タールが油水分離装置の下部に沈降する間に、重質タールの融点よりも低い温度になっていた。そうすると、重質タールが、凝固してしまい、沈降油回収口を閉塞してしまうおそれがあった。
【００４９】
そこで、本実施形態にかかる油水分離装置２５０は、図５に示すように、供給管２５８から供給された油混合水Ｚ１、Ｚ２を、貯留部２５２において比重の違いによって、重質タールＴ１、軽質タールＴ２、処理水Ｙ３に分け、分離された処理水Ｙ３を、処理水回収口２６６を介して、貯留外周部２７０と貯留部２５２との間に設けられた処理水通過路２７２を通過させる。そうすると、７０℃程度の処理水Ｙ３が貯留部２５２の外周を満遍なく流通することになるため、処理水Ｙ３から貯留部２５２に入熱することができる。
【００５０】
これにより、処理水Ｙ３で貯留部２５２全体を保温することができ、貯留部２５２の下部に沈降した重質タールＴ１の温度を融点より高く維持することが可能となる。したがって、重質タールＴ１の温度が低下してしまうことによって生じる重質タールＴ１の粘度上昇を抑制することができ、別途の加温装置を設けずとも、沈降油回収口２６８が閉塞してしまう事態を回避することが可能となる。
【００５１】
また、上述したように本実施形態における下部貯留部２５６は、水平方向の断面積が、下部貯留部２５６自体の上端から下端になるに従って、漸減するように形成されている。これにより、油水分離装置２５０の上部から下部にいくに従って、処理水通過路２７２を通過する処理水の流速を上げることができ、処理水回収口２６６を通過した直後の高温の処理水Ｙ３を直ちに油水分離装置２５０の下部（すなわち、下部貯留部２５６の下部の外周）へ到達させることが可能となる。したがって、貯留部２５２の下部（下部貯留部２５６の下部）に堆積している重質タールＴ１を高率良く加温することができる。
【００５２】
さらに、処理水通過路２７２を備える構成により、処理水Ｙ３が貯留部２５２の外周を直接流通することになり、処理水Ｙ３の熱が貯留部２５２に直接伝達されることとなる。したがって、処理水通過路２７２を通過した直後の処理水Ｙ３の温度は５０℃程度まで低下している。そして、処理水通過路２７２を通過し、バッファタンク２１６に貯留される処理水Ｙ３は、さらに温度が低下し、４０℃程度となっている。
【００５３】
バッファタンク２１６に貯留される処理水Ｙ３は、スプレー塔２１２およびミストセパレータ２１４に供給される冷却水Ｙ１、Ｙ２となるが、従来の油水分離装置には貯留外周部２７０が存在しなかったため、油混合水から分離された処理水がそのままバッファタンクに貯留され、バッファタンクに貯留される処理水の温度は６０℃程度と高かった。したがって、バッファタンクに貯留されている処理水を、そのまま冷却水として利用することができず、バッファタンクの後段に熱交換器等の冷却装置を設ける必要があった。
【００５４】
上述したように、本実施形態における油水分離装置２５０によれば、処理水通過路２７２を通過した処理水Ｙ３は、５０℃程度まで温度が低下している。このため、バッファタンク２１６に貯留される時点で処理水Ｙ３の温度は４０℃程度に冷却されている。したがって、本実施形態にかかる油水分離装置２５０を採用することにより、ガス化ガス精製装置２００におけるバッファタンク２１６の後段に、別途の冷却装置を設置する必要がなくなる、または、冷却装置を設けたとしても、その負荷を低減することが可能となる。
【００５５】
以上説明したように本実施形態にかかる油水分離装置２５０によれば、高温の処理水Ｙ３と貯留部２５２の中の重質タールＴ１とが熱交換を行うことにより、別途の加熱装置を用いずとも、貯留部２５２自体の温度を重質タールＴ１の融点よりも高温に維持することが可能となり、また、別途の冷却装置を用いずとも、処理水Ｙ３の温度をスプレー塔２１２やミストセパレータ２１４で利用する冷却水Ｙ１、Ｙ２として利用できる温度にまで低下させることができる。
【００５６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５７】
例えば、上述した実施形態では、油水分離装置２５０に浮上油回収口２６４を設けて、軽質タールＴ２を第２タールタンク２２０に貯留しているが、回収バッフル２６２および浮上油回収口２６４を設けず、軽質タールＴ２を処理水Ｙ３とともに処理水通過路２７２に流通させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、ガス化ガスに含まれるタール等の粒子を除去するために用いられた水を精製する油水分離装置およびガス化ガス精製装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
２００  …ガス化ガス精製装置
２１２  …スプレー塔
２１４  …ミストセパレータ
２５０  …油水分離装置
２５２  …貯留部
２５４  …上部貯留部
２５６  …下部貯留部
２５８  …供給管
２５８ａ  …供給口
２６６  …処理水回収口
２６８  …沈降油回収口
２７０  …貯留外周部
２７２  …処理水通過路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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