(57)【要約】【課題】簡易な構成で、アース端子を伝って液体が機器側に浸入するのを確実に防止することが可能な機器取付型の防水コネクタを提供する。【解決手段】コネクタハウジング２０にはインサート成形の型開き方向の両端側に開口を有する止水材充填空洞部３３が設けられ、アース接続回路部３１の一部は止水材充填空洞部３３内に露出するように配索されており、その止水材充填空洞部３３にその一端側の開口３３Ａを閉じた状態でアース接続回路部３１を埋める止水材４５が注入されている。【選択図】図６
2012028075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に端子金具を収容するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに配された金属製のシールドシェルと、前記シールドシェルに連なって前記コネクタハウジング内を配索された状態でインサート成形されたアース接続回路部と、前記アース接続回路部の先端部に設けられて前記コネクタハウジングから露出して機器側に接続されるアース端子と、前記アース端子の前記機器側への接続後にその接続部を外部から覆うことで前記シールドシェルの所定部位を残して前記シールドシェルから前記接続部に至る回路を防水領域内に封止するためのシール部材とを備える機器取付型の防水コネクタであって、
前記コネクタハウジングには前記インサート成形の型開き方向の両端側に開口を有する止水材充填空洞部が設けられ、前記アース接続回路部の一部は前記止水材充填空洞部内に露出するように配索されており、その止水材充填空洞部にその一端側の前記開口を閉じた状態で前記アース接続回路部を埋める止水材が注入されていることを特徴とする機器取付型の防水コネクタ。
【請求項２】
前記コネクタハウジングは前記機器側に配される第１ハウジングと前記第１ハウジングに対して所定の位置関係で組み付けられる第２ハウジングとから構成され、前記止水材充填空洞部は前記第２ハウジングに設けられ、前記第１ハウジングには前記第２ハウジングと一体になるように組み付けられたときに前記止水材充填空洞部の一端側の前記開口を塞ぐ閉塞部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防水コネクタ。
【請求項３】
前記止水材充填空洞部の一端側の前記開口は前記閉塞部に接する筒状部により構成されており、前記閉塞部は前記筒状部の外周を取り囲む立壁部を備えることを特徴とする請求項２に記載の防水コネクタ。
【請求項４】
前記第２ハウジングには前記筒状部の外側部から前記第１ハウジングに向かって片持ち状に突出する一対の係止片が設けられ、前記第１ハウジングには前記閉塞部の側方に位置して前記係止片を係止可能な係止受け部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の防水コネクタ。
【請求項５】
前記第１ハウジングには金属製のアース用カラーが圧入されたアース用ボルト挿通孔が形成され、前記アース端子には、前記第１ハウジングに対して前記第２ハウジングが前記所定の位置関係に組み付けられたときに前記アース用ボルト挿通孔に整合する挿通孔が形成され、
前記アース用ボルト挿通孔及び前記アース端子の挿通孔はアース用ボルトによって前記機器側に固定されることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【請求項６】
前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングは前記機器側に取付ボルトによって固定され、前記第１ハウジングには前記取付ボルトを挿通可能な第１ボルト挿通孔が形成され、前記第２ハウジングには前記第１及び第２の両ハウジングが前記所定の位置関係に組み付けられたときに前記第１ボルト挿通孔に整合する第２ボルト挿通孔が形成され、
前記第１ボルト挿通孔には前記第２ボルト挿通孔を貫通する保持カラーが圧入されることで前記第１及び第２の両ハウジングが互いに固定されていることを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【請求項７】
前記第２ボルト挿通孔の孔径は前記保持カラーの外径よりも大きく、
前記保持カラーは、前記第２ボルト挿通孔のうち、前記第１ボルト挿通孔に面する側とは反対側の開口周縁部に張り出すフランジを備えていることを特徴とする請求項６に記載の防水コネクタ。
【請求項８】
前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングは金属製の取付基板を介して前記機器側に取り付けられるのであって、
前記取付基板の外周縁部には囲壁部が一体に立設され、その囲壁部により包囲される空間内に前記シール部材が嵌合されていることを特徴とする請求項２ないし請求項７のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器取付型の防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車等に搭載される車載機器に備えつけられ、車両側にアース接続するアース用端子を有する電気接続部品の一例として、特許文献１に記載の電気接続箱が知られている。このものは、アッパーケースとロアケースとに囲まれた電気接続箱のケース内部に内部回路材を収容し、当該内部回路材に形成されたアース回路にアース用バスバーが接続されている。アース用バスバーはアッパーケースとロアケースの接合面に設けた開口から外部に突出し、車両パネルにアース接続される。
【０００３】
アース用バスバーはケースへの組付け前において、インサート成形により止水部品に保持されており、止水部品はアース用バスバーが貫通する筒部と、貫通した筒部内に充填された止水材と、筒部の外周面に装着されたシールゴムリングとを備えている。内部回路材上のアース回路に半田接続したアース用バスバーを上記ケースに組み付けると、止水部品の筒部がアース用バスバーが導出された開口を取り囲み、さらにシールゴムリングがアッパーケース及びロアケースとの間を密封する。このような構成によれば、外側に突出したアース用バスバーと開口との隙間からたとえ水等の液体が内部に浸入しても、シールゴムリングと止水材とにより内部回路材が収容されたケース内部への液体の浸入を効果的に阻止することができる。
【０００４】
ところでアース用バスバーがコネクタハウジングにインサート成形される場合には、金属製のアース用バスバーと合成樹脂製のコネクタハウジングの熱膨張率の違いにより、僅かな隙間が発生する場合がある。このような場合にも、上述したような止水部品をインサート成形により予めアース用バスバーに保持させ、止水材を充填した上で、コネクタハウジングにアース用バスバーをインサート成形すれば同様にアース用バスバーとの隙間からの液体の浸入を阻止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０９５１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、止水部品を予めアース用バスバーにインサート成形し、さらにそのアース用バスバーをコネクタハウジングにインサート成形するには手間と工数がかかり、コスト高になることが懸念される。だからといって、止水部品を使わずに、直接液体の浸入経路となるアース用バスバーとコネクタハウジングとの隙間に止水材を充填するには、コネクタハウジングに止水材を充填するための有底状の凹部を形成する必要がある。しかしながら、コネクタハウジングにこの有底状の凹部を形成するには、型の抜き都合等の成形上、困難を極めていた。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡易な構成で、アース端子を伝って液体が機器側に浸入するのを確実に防止することが可能な機器取付型の防水コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、内部に端子金具を収容するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに配された金属製のシールドシェルと、前記シールドシェルに連なって前記コネクタハウジング内を配索された状態でインサート成形されたアース接続回路部と、前記アース接続回路部の先端部に設けられて前記コネクタハウジングから露出して機器側に接続されるアース端子と、前記アース端子の前記機器側への接続後にその接続部を外部から覆うことで前記シールドシェルの所定部位を残して前記シールドシェルから前記接続部に至る回路を防水領域内に封止するためのシール部材とを備える機器取付型の防水コネクタであって、前記コネクタハウジングには前記インサート成形の型開き方向の両端側に開口を有する止水材充填空洞部が設けられ、前記アース接続回路部の一部は前記止水材充填空洞部内に露出するように配索されており、その止水材充填空洞部にその一端側の前記開口を閉じた状態で前記アース接続回路部を埋める止水材が注入されていることに特徴を有する。
【０００９】
このような構成によれば、コネクタハウジングに設けられた止水材充填空洞部にはこの止水材充填空洞部内に一部が露出したアース接続回路部を埋める止水材が注入されているから、コネクタハウジング内にインサート成形されたアース接続回路部とコネクタハウジングとの隙間を伝って、シールドシェル側から防水領域内に封止されたアース端子の機器側への接続部側に液体が浸入するのを確実に防止することができる。
【００１０】
また、止水材充填空洞部は、コネクタハウジングを成形する際の型開き方向に沿ってその両端に開口を有する簡易な形状により構成されるから、成形上都合がよい。ところで、止水材を充填するためには、その止水材が流れ出さないように止水材充填空洞部の一端側の開口を閉じた状態にする必要がある。そのためには例えば、コネクタハウジングを成形する際に止水材充填空洞部の一端側の開口を予め閉じた有底状の凹部に成形することが考えられるが、この場合、止水材充填空洞部を成形する際にその内部に露出させたアース接続回路部から両側に型を抜くことが出来ず、成形上困難となる。しかしながら本発明のように、止水材充填空洞部を型開き方向に貫通した簡易な形状とし、止水材を注入する際には一端側の開口を例えば別部材で塞ぐなどして後から閉じた状態とすることで、止水材充填空洞部にアース接続回路部が露出していても、当該止水材充填空洞部をコネクタハウジングの成形と同時に形成することが可能となる。
【００１１】
前記コネクタハウジングは前記機器側に配される第１ハウジングと前記第１ハウジングに対して所定の位置関係で組み付けられる第２ハウジングとから構成され、前記止水材充填空洞部は前記第２ハウジングに設けられ、前記第１ハウジングには前記第２ハウジングと一体になるように組み付けられたときに前記止水材充填空洞部の一端側の前記開口を塞ぐ閉塞部が形成されていることが望ましい。コネクタハウジングが第１ハウジング及び第２ハウジングから構成され、その一方に止水材充填空洞部を設け、他方に止水材充填空洞部の一端側の開口を塞ぐ閉塞部を形成することで、第１ハウジングに第２ハウジングを組み付けると同時に止水材充填空洞部を閉塞部で塞ぐことができるから、コネクタハウジングとは別に閉塞部を設ける必要がなく、構造上都合がよい。
【００１２】
前記止水材充填空洞部の一端側の前記開口は前記閉塞部に接する筒状部により構成されており、前記閉塞部は前記筒状部の外周を取り囲む立壁部を備えることが望ましい。このような構成によれば、止水材充填空洞部に止水材が注入された際に、筒状部と閉塞部との間に多少の隙間が生じていても、その隙間から漏れ出した止水材を立壁部により食い止めることができる。
【００１３】
前記第２ハウジングには前記筒状部の外側部から前記第１ハウジングに向かって片持ち状に突出する一対の係止片が設けられ、前記第１ハウジングには前記閉塞部の側方に位置して前記係止片を係止可能な係止受け部が設けられていることが望ましい。第１ハウジングと第２ハウジングとを組み付けた状態では、成形誤差等により筒状部と閉塞部との間にガタつきが生じたり、両ハウジングを機器側に固定する前の状態では筒状部と閉塞部とが離脱する可能性がある。そこで、筒状部と閉塞部の接触部付近に両部位を係止する係止片及び係止受け部を設けることで、成形誤差やハウジングの全体的な組付け状況に左右されることなく筒状部と閉塞部とを所定の位置関係に保持することを可能にしている。これにより、止水材充填空洞部に止水材を注入しても筒状部と閉塞部との間から止水材が漏れだす可能性を低減することができる。
【００１４】
前記第１ハウジングには金属製のアース用カラーが圧入されたアース用ボルト挿通孔が形成され、前記アース端子には、前記第１ハウジングに対して前記第２ハウジングが前記所定の位置関係に組み付けられたときに前記アース用ボルト挿通孔に整合する挿通孔が形成され、前記アース用ボルト挿通孔及び前記アース端子の挿通孔はアース用ボルトによって前記機器側に固定されていてもよい。このような構成によれば、アース端子をアース用カラーが圧入されたアース用ボルト挿通孔を介して接地することができる。
【００１５】
前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングは前記機器側に取付ボルトによって固定され、前記第１ハウジングには前記取付ボルトを挿通可能な第１ボルト挿通孔が形成され、前記第２ハウジングには前記第１及び第２の両ハウジングが前記所定の位置関係に組み付けられたときに前記第１ボルト挿通孔に整合する第２ボルト挿通孔が形成され、前記第１ボルト挿通孔には前記第２ボルト挿通孔を貫通する保持カラーが圧入されることで前記第１及び第２の両ハウジングが互いに固定されていてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、第１ハウジングに対して第２ハウジングを所定の位置関係に組み付けた状態で、第２ボルト挿通孔を貫通させた保持カラーを第１ボルト挿通孔に圧入し、保持カラーを介して第１及び第２の両ハウジングを互いに固定することができる。これと同時に止水材充填空洞部を閉塞部により塞いだ状態に保持することができるから、第１ハウジング及び第２ハウジングを機器側に固定せずとも止水材を充填する作業を行うことができ、作業性に優れる。また、第１及び第２のハウジングを単一部品として取り扱うことができるから、複数のハウジングを有する防水コネクタであっても、部品管理が容易になる他、例えば第１ハウジングと第２ハウジングとを予め保持カラーにより一体化させた状態で機器側に取り付けることが可能となり、機器上での取付作業性を優れたものとすることができる。
【００１７】
前記第２ボルト挿通孔の孔径は前記保持カラーの外径よりも大きく、前記保持カラーは、前記第２ボルト挿通孔のうち、前記第１ボルト挿通孔に面する側とは反対側の開口周縁部に張り出すフランジを備えていてもよい。このような構成によれば、第２ハウジングは、保持カラーを圧入した第１ハウジングと、保持カラーのフランジとの間に挟持されることになって、第１ハウジングと第２ハウジングとを所定の位置関係に組付け保持することができる。また、第２ボルト挿通孔の孔径は保持カラーの外径よりも大きいから、第２ボルト挿通孔と保持カラーとの間に所定のクリアランスが確保できる。このクリアランスにより、寸法誤差等による両挿通孔の位置ずれを吸収することが可能となる。
【００１８】
前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングは金属製の取付基板を介して前記機器側に取り付けられるのであって、前記取付基板の外周縁部には囲壁部が一体に立設され、その囲壁部により包囲される空間内に前記シール部材が嵌合されていてもよい。このような構成によれば、囲壁部とシール部材とにより、一括して防水領域の防水性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、簡易な構成で、アース端子を伝って液体が機器側に浸入するのを確実に防止することが可能な機器取付型の防水コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る第１ハウジングの平面図
【図２】第２ハウジングの平面図
【図３】第１ハウジングに第２ハウジングを所定の位置関係に組み付けた状態の側面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】第１ハウジングに第２ハウジングを所定の位置関係に組み付けた状態の正面図
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図７によって説明する。
本実施形態の機器取付型の防水コネクタ１０を構成するコネクタハウジングは、機器側に配される第１ハウジング１１と第１ハウジング１１上に組み付けられる第２ハウジング２０とからなり、第２ハウジング２０の外周にはシールドシェル３０が配されている。以下、図１の上下方向を前後方向、左右方向を左右方向、紙面手前側を上側、同奥側を下側として説明する。
【００２２】
第１ハウジング１１は合成樹脂製であって一体成形により形成されており、図１に示すように後述する取付基板５０の取付面５１に沿った板状をなす本体部１２と、本体部１２の上方に向かって延び、その上端を開口したフード部１３とを備えている。本体部１２は平面視略円形であって、その中央部分は上方に向かって円柱状に膨出した膨出部１２Ａとされている。膨出部１２Ａの右部からその側部にかけた上面からは、前後に長い楕円形状の開口を有するフード部１３が突出して設けられている。第１ハウジング１１には雄型の端子金具である第１端子金具１４が複数本（ここでは６本）インサート成形により保持されており、その一端である角柱状の接続部１４Ａはこのフード部１３によって包囲されている。接続部１４Ａはフード部１３の奥壁１３Ａから上方に向かって突出し、互いの位置関係が前後方向となるように整列して配設されている。第１端子金具１４の他端は、図１に破線で示すようにフード部１３の奥壁１３Ａを貫通して折り曲げられ、本体部１２内を通って外周縁部に向かって配設され、先端が機器側に接続可能な導電金属製の第１機器接続部１５に接続されている。
【００２３】
膨出部１２Ａの後部には、後方に向かって張り出す取付フランジ１６が設けられており、この取付フランジ１６の後部には本体部１２を上下方向に貫通する第１ボルト挿通孔１６Ａが形成されている。この第１ボルト挿通孔１６Ａには後述する第２ボルト挿通孔２４Ａが整合する。
【００２４】
膨出部１２Ａの前部には、前方に向かって張り出すアース用フランジ１７が設けられており、取付フランジ１６と同様に、その前部には本体部１２を上下方向に貫通するアース用ボルト挿通孔１７Ａが形成されている。アース用ボルト挿通孔１７Ａには導電金属製のアース用カラー１８が圧入されており、後述するアース用ボルト１９が挿通可能とされている。アース用カラー１８は、アース用フランジ１７上にアース用ボルト挿通孔１７Ａの周縁部に沿って略円状に張り出すフランジ状のアース受け部１８Ａを有しており、後述する第２ハウジング２０に設けられたアース端子３２をこのアース受け部１８Ａに重ね合わせ、アース用ボルト１９により共締めすることにより、取付基板５０側に接地することができる。
【００２５】
第２ハウジング２０は合成樹脂製であって、一体成形により形成されており、図２に示すように左右に延び、左端を開口した第２フード部２１を有している。第２フード部２１の外周面には金属製のシールドシェル３０が外嵌されており、内部には雄型の端子金具である第２端子金具２２が複数本（ここでは３本）インサート成形により保持されている。第２フード部２１は、図３に示すように、四角縁部が円弧状とされた略正方形状に開口され、第２端子金具２２の一端である平板状のタブ部２２Ａを包囲している。第２端子金具２２の他端は、図２に破線で示すように第２フード部２１の奥側で折り曲げられ、先端が第２フード部２１の左手外周に配された導電金属製の第２機器接続部２３に接続されている。第２機器接続部２３は第１機器接続部１５と同様に、機器側に接続可能な構成とされている。
【００２６】
第２フード部２１の後部には、後方に向かって張り出す第２フランジ２４が設けられており、その後部には第２フランジ２４を上下方向に貫通する第２ボルト挿通孔２４Ａが形成されている。第１ハウジング１１の上方から第２ハウジング２０を組み付けると、取付フランジ１６上に第２フランジ２４が重畳して配され、第１ボルト挿通孔１６Ａに第２ボルト挿通孔２４Ａが整合した状態となる。この状態において、第２ボルト挿通孔２４Ａには金属製の保持カラー２５が挿通され、第１ボルト挿通孔１６Ａにはその第２ボルト挿通孔２４Ａを挿通した状態の保持カラー２５の下部が圧入されている。
【００２７】
保持カラー２５は略円筒状をなし、図６に示すように第２ボルト挿通孔２４Ａに挿通され、第１ボルト挿通孔１６Ａに圧入される筒部２５Ａと、筒部２５Ａの上端から第２フランジ２４上に第２ボルト挿通孔２４Ａの周縁部に沿って略円状に張り出すフランジ部２５Ｂ（フランジに相当する）とから構成される。筒部２５Ａには本防水コネクタ１０を取付基板５０側に取り付けるための取付ボルト２６が挿通可能とされており、その外径寸法ａは、図６に示すように第１ボルト挿通孔１６Ａの孔径よりも大きく、筒部２５Ａが圧入されると、第１ボルト挿通孔１６Ａは筒部２５Ａにより押し広げられることとなる。また、第２ボルト挿通孔２４Ａの孔径は、筒部２５Ａの外径寸法ａよりもやや大きく設定され、この筒部２５Ａとの間に所定のクリアランスが確保される。加えて、フランジ部２５Ｂの外径寸法ｂは第２ボルト挿通孔２４Ａの孔径よりも大きく設定されている。これらの寸法関係により、第２ハウジング２０は保持カラー２５の筒部２５Ａが圧入された第１ハウジング１１と、保持カラー２５のフランジ部２５Ｂとの間に挟持される。
【００２８】
さて、シールドシェル３０は金属板材を筒状に成形したものであって、第２ハウジング２０を成形する際に図示しない金型内にセットされ、インサート成形によって第２ハウジング２０と一体化されている。シールドシェル３０の前側右端部からは、図３及び図４に示すように、第２ハウジング２０内を下方に向かって配索される平板状のアース用バスバー３１（アース接続回路部に相当する）が延設されている。アース用バスバー３１はシールドシェル３０と同様、第２ハウジング２０を成形する際に当該第２ハウジング２０内にインサート成形されたものであって、第２ハウジング２０の形状に沿ってその内部に折り曲げられて配設されており、端部は第２フード部２１に対して前方に突出したアース端子３２とされている。アース端子３２の前部には、第１ハウジング１１のアース用ボルト挿通孔１７Ａと共締めが可能な挿通孔３２Ａが形成されている。
【００２９】
第２ハウジング２０内に配索されたアース用バスバー３１の一部は、図６に示すように第２ハウジング２０に一体形成された止水材充填空洞部３３に露出している。具体的に説明すると、止水材充填空洞部３３は、第２ハウジング２０の前方、アース用バスバー３１のシールドシェル３０からの導出部位と第２ハウジング２０から突出したアース端子３２との間に位置し、第２ハウジング２０を上下方向に貫通して形成されている。この止水材充填空洞部３３は左右に長い楕円形状の開口を有し、そのうち第１ハウジング１１側の底部開口３３Ａは下方に向かって突出する筒状部３４上に形成されている。筒状部３４はその外形が止水材充填空洞部３３に沿った楕円柱状の突部であって、その先端部は、後述する第１ハウジング１１の閉塞部４０に嵌り合う嵌合部３４Ａとされている。嵌合部３４Ａの突出端面である底面３４Ｂには底部開口３３Ａが形成されており、この底面３４Ｂに後述する閉塞部４０の封止面４１が当接することで底部開口３３Ａは塞がれる。なお、アース用バスバー３１はこの止水材充填空洞部３３の上下方向略中間部を前後方向に貫通して配設されている。筒状部３４の左右両側面からは下方に向かって突出する一対の係止片３５が設けられている。この係止片３５は筒状部３４に沿って片持ち状に張り出したアーム部３５Ａと、アーム部３５Ａの先端部から外側へ突出するロック爪部３５Ｂとから構成され、筒状部３４に近づく方向に弾性変形可能とされている。
【００３０】
一方、第１ハウジング１１のアース用フランジ１７には凹状の閉塞部４０が設けられている。この閉塞部４０は、図１に示すようにアース用ボルト挿通孔１７Ａよりも膨出部１２Ａ寄りに形成され、左右方向に長い楕円形状の平坦面である封止面４１と、封止面４１を囲むように切り立つ立壁部４２とから構成される。閉塞部４０の左右両側方には、アース用フランジ１７の側部に沿って形成された係止溝４３が設けられており、第１ハウジング１１の係止片３５が挿入可能とされている。係止溝４３には係止片３５のロック爪部３５Ｂに係合する係止受け部４４が突設されている。第１ハウジング１１の上方から第２ハウジング２０が組み付けられると、図７に示すように係止片３５は係止溝４３に挿入され、筒状部３４側へと撓み変形したアーム部３５Ａが弾性復帰して係止受け部４４に係止される。また、筒状部３４の嵌合部３４Ａは閉塞部４０に合致し、封止面４１には底面３４Ｂが当接し、立壁部４２は嵌合部３４Ａを取り囲むように配される。すると、止水材充填空洞部３３の底部開口３３Ａが封止面４１により塞がれるのだが、この状態で止水材充填空洞部３３に上方から止水材４５が充填される。
【００３１】
以上のような構成の防水コネクタ１０は、図４及び図６に示す取付基板５０を介して機器側部材６０に取り付けられる。取付基板５０は前後左右方向の略中央部が上方に向かって円柱状に膨出した鉄板により構成され、その上面は第１ハウジング１１に面する取付面５１とされている。取付基板５０において第１ボルト挿通孔１６Ａ及び第２ボルト挿通孔２４Ａ、アース用ボルト挿通孔１７Ａ及びアース端子３２の挿通孔３２Ａのそれぞれに対応する位置にはボルト挿通孔５２が上下方向に貫通形成され、アース用ボルト１９及び取付ボルト２６がそれぞれ挿通可能な内径に設定されている。
【００３２】
取付基板５０の外周縁部には、別体で構成される囲壁部５３が立設されている。囲壁部５３は取付基板５０とにより第１ハウジング１１及び第２ハウジング２０の外周を隙間なく取り囲み、互いに組み付けた状態においては囲壁部５３の上下方向の高さはアース端子３２及び第２フランジ２４の上下方向の位置よりも高くなる。この囲壁部５３に囲まれた空間内には上方からゴム製のシール部材５４が嵌合され、囲壁部５３及びシール部材５４とにより防水領域の防水性が確保される。なお、これら取付基板５０等を介して本防水コネクタ１０が取り付けられる機器側部材６０には、取付基板５０に穿設された２つのボルト挿通孔５２に対応するネジ孔６１が切られている。
【００３３】
続いて、本実施形態における作用について説明する。
機器側部材６０上に組み付けられた取付基板５０及び囲壁部５３に対して保持カラー２５により固定され、係止片３５及び係止受け部４４により係止された第１ハウジング１１及び第２ハウジング２０を取り付ける。両ハウジング１１，２０を取付基板５０の取付面５１上に載置して、まずはアース用ボルト挿通孔１７Ａ及びアース端子３２の挿通孔３２Ａを対応するボルト挿通孔５２に整合させ、各挿通孔１７Ａ，３２Ａ，５２に通したアース用ボルト１９をネジ孔６１に螺合させて締め付ける。すると、アース端子２４は図６に示すように、アース用カラー１８のアース受け部１８Ａとアース用ボルト１９の頭部１９Ａとに挟み付けられた状態で固定される。
【００３４】
続いて、第１ボルト挿通孔１６Ａ及び第２ボルト挿通孔２４Ａと、対応するボルト挿通孔５２とに通した取付ボルト２６を対応するネジ孔６１に螺合させて締め付ける。図６に示すように、保持カラー２５の筒部２５Ａの外径寸法ａと第２ボルト挿通孔２４Ａの孔径との差により、両部材間には所定のクリアランスが確保されているから、先にアース端子３２及びアース用ボルト挿通孔１７Ａを固定しても、取付誤差を吸収することができる。こうしてアース用ボルト１９及び取付ボルト２６により機器側部材６０に取り付けられた第１ハウジング１１及び第２ハウジング２０に対して、最後にその上方からシール部材５４を嵌め付ける。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によれば第２ハウジング２０にインサート成形されたシールドシェル３０から延設されたアース用バスバー３１を伝って、防水領域内のアース端子４３側に液体が浸入するのを確実に防止することができる。本防水コネクタ１０の防水領域は、外部から囲壁部５３とシール部材５４とによりその防水性を確保することができるが、非防水領域に配されたシールドシェル３０から延設されるアース用バスバー３１を伝っての防水性は外部から確保することが難しい。そこで第２ハウジング２０内に配索されたアース用バスバー３１の一部を止水材充填空洞部３３に露出させ、その止水材充填空洞部３３内に止水材４５を充填することで、アース用バスバー３１を伝っての浸水を防止することを可能にしている。
【００３６】
また、この止水材充填空洞部３３は、第２ハウジング２０を成形する際の型開き方向である上下方向に沿って貫通しているから、アース用バスバー３１をその止水材充填空洞部３３内を横切るように配した状態でインサートしつつ一体成形することができ、成形性に優れている。
【００３７】
ところで、止水材充填空洞部３３のような止水材４５を充填する部位をコネクタハウジング等に一体成形する場合、その止水材４５が流れ出さないように予め有底状の凹部に成形しようと考えがちである。しかしながら、この充填部位を有底状とすると、その内部に露出させたアース用バスバーから両側に型を抜くことができず、成形が困難なものとなる。そこで本実施形態では、第２ハウジング２０を第１ハウジング１１に組み付け、止水材充填空洞部３３の一方の開口部である底部開口３３Ａを第１ハウジング１１の閉塞部４０により後から塞ぐことで、当該止水材充填空洞部３３を貫通形状として成形性を向上させることと、止水材４５を充填する機能を満たすことを同時に実現したのである。
【００３８】
また、止水材充填空洞部３３の底部開口３３Ａを塞ぐ閉塞部４０を第１ハウジング１１に設けることで、第１ハウジング１１に第２ハウジング２０を組み付けると同時に止水材充填空洞部３３の底部開口３３Ａが封止され、止水材４５を充填可能となるから別部材で閉塞部４０を設ける必要もなく、作業上都合がよい。また、閉塞部４０には封止面４１の周りを取り囲む立壁部４２が形成されているから、止水材充填空洞部３３に止水材４５が注入された際に、底部開口３３Ａと封止面４１との間に多少の隙間が生じていても、その隙間から漏れだした止水材４５を立壁部４２により食い止めることができる。
【００３９】
また、筒状部３４の外側部からは第１ハウジング１１の係止受け部４４に係止可能な一対の係止片３５が突設されているから、この係止片３５が係止受け部４４に係止されることで、保持カラー２５による固定に加えて、第１ハウジング１１に対する第２ハウジング２０のガタつきや離脱を抑制することができる。また、この係止構造を筒状部３４及び閉塞部４０周りに設けることで、筒状部３４と閉塞部４０とを所定の位置関係に保持することを可能にしている。これにより、防水コネクタ１０を機器側に取り付ける前であっても、止水材４５を止水材充填空洞部３３に注入する作業を安心して行うことができ、特に底部開口３３Ａと閉塞部４０の封止面４１との間から止水材４５が漏れだすのを効果的に防止することができる。
【００４０】
また、アース用ボルト挿通孔１７Ａには金属製のアース用カラー１８が圧入されており、このアース用ボルト挿通孔１７Ａとアース端子３２を共締めして取付基板５０側に固定するから、アース端子３２はアース用カラー１８を介して取付基板５０に接地することができる。
【００４１】
また、第２ハウジング２０は第１ハウジング１１に対して保持カラー２５を介して固定されているから、防水コネクタ１０を機器側に固定する前であっても止水材充填空洞部３３に止水材４５を充填することが可能となり、作業性に優れる。また、防水コネクタ１０が複数のハウジング１１，２０からなる本実施形態のような場合であっても、防水コネクタ１０を単一部品として取り扱うことができ、運搬等の部品管理が容易になる他、例えば第１ハウジング１１と第２ハウジング２０を予め保持カラー２５により一体化させた状態で機器側に取り付けることが可能となり、車両等の機器上での取付作業性に優れたものとすることができる。
【００４２】
また、保持カラー２５において、第１ハウジング１１の第１ボルト挿通孔１６Ａには筒部２５Ａの下部が圧入され、第２ボルト挿通孔２４Ａに対しては、この筒部２５Ａとの間に所定のクリアランスを持たせた状態で筒部２５Ａが挿通され、その上面には第２ボルト挿通孔２４Ａの孔径よりも外径の大きいフランジ部２５Ｂが配される。これにより、第２ハウジング２０は第１ハウジング１１に対して所定のクリアランスを確保した状態で保持カラー２５のフランジ部２５Ｂとにより挟持されるから、例えば先にアース端子３２とアース用ボルト挿通孔１７Ａを機器側部材６０に固定しても、第１ボルト挿通孔１７Ａに対する第２ボルト挿通孔２５Ａの位置ずれを吸収することができる。
【００４３】
また、本防水コネクタ１０が取り付けられた取付基板５０の外周縁部に囲壁部５３を設け、この囲壁部５３に囲まれた空間内にシール部材５４を嵌合することで防水領域の外周からの防水性を一括して確保することができる。
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４４】
（１）上記実施形態において、コネクタハウジングは第１ハウジング１１と第２ハウジング２０の２つから構成されているが、これに限られず、例えば一つのコネクタハウジングから構成されるものに適用されていてもよく、止水材充填空洞部は一方の開口が別部材で封止されるものであればよい。このような構成によれば、コネクタハウジングの成形性を考慮して止水材充填空洞部を設けることができる。
【００４５】
（２）上記実施形態において、アース端子３２はアース用カラー１８を介して取付基板５０に接地されていたが、これに限られず、例えばアース端子３２は直接車両パネル等の機器側に接地されていてもよい。
【００４６】
（３）上記実施形態において、第１ハウジング１１及び第２ハウジング２０は、取付基板５０を介して機器側部材６０に取り付けられていたが、これに限られず、例えば第１ハウジングが直接機器側部材に取り付けられるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０…防水コネクタ
１１…第１ハウジング
１６…取付フランジ
１６Ａ…第１ボルト挿通孔
１７…アース用フランジ
１７Ａ…アース用ボルト挿通孔
１８…アース用カラー
１８Ａ…アース受け部
１９…アース用ボルト
２０…第２ハウジング（コネクタハウジング）
２１…第２フード部
２４…第２フランジ
２４Ａ…第２ボルト挿通孔
２５…保持カラー
２５Ａ…筒部
２５Ｂ…フランジ部
３０…シールドシェル
３１…アース用バスバー（アース接続回路部）
３２…アース端子
３２Ａ…挿通孔
３３…止水材充填空洞部
３３Ａ…底部開口
３４…筒状部
３５…係止片
４０…閉塞部
４１…封止面
４２…立壁部
４３…係止溝
４４…係止受け部
４５…止水材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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