(57)【要約】【課題】鋳片の中心線をストランド中心線に一致させ、かつ、多種の断面サイズの鋳片にも対応可能な鋳片センタリング装置を備える連続鋳造設備を提供する。【解決手段】引抜矯正装置２の上流側と下流側の近傍に鋳片センタリング装置Ａ，Ｂが設置され、鋳片センタリング装置Ａ，Ｂは、鋳片Ｓの両側を挟む一対のロール２３ａ，２３ｂと、一対のロール２３ａ，２３ｂをストランド中心線Ｃを挟んで対称に開閉動作させるロール間隔調整手段３０とを備えている。鋳片Ｓの両側を一対のロール２３ａ，２３ｂで挟んで加圧することで、鋳片Ｓの中心線をストランド中心線Ｃに一致させることができる。多種の断面サイズの鋳片Ｓにも対応することができる。短時間で効率的にセンタリングすることができ、鋳片Ｓに加わる力を小さくでき、装置の機械的強度を頑強にしなくてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳片を引き抜き直線状に矯正する引抜矯正装置を有した連続鋳造設備であって、
前記引抜矯正装置の上流側および／または下流側の近傍に鋳片センタリング装置が設置されており、
該鋳片センタリング装置は、
前記鋳片の両側を挟む一対のロールを備えるロールユニットと、
前記一対のロールの間隔を調整するロール間隔調整手段とを備えている
ことを特徴とする連続鋳造設備。
【請求項２】
前記ロール間隔調整手段は、前記一対のロールのそれぞれをストランド中心線を挟んで対称に移動させるロール移動同調機構を有する
ことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造設備。
【請求項３】
前記ロールユニットが、
フレームに回動自在に軸支された一対の支軸と、
該一対の支軸にアームを介して支持された前記一対のロールと、
該一対の支軸を回動させるアクチュエータとからなる
ことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造設備。
【請求項４】
前記ロール間隔調整手段が、
前記一対の支軸に設けられた一対のアームと、
該一対のアームにそれぞれの一端がピン連結された一対のリンクと、
該一対のリンクの他端同士を共に連結するピンと、
該ピンに取り付けられたブッシュをガイドするガイドライナーとからなり、
該ガイドライナーは、そのガイド方向がストランド中心線の方向と一致するように前記フレームに固定されている
ことを特徴とする請求項３記載の連続鋳造設備。
【請求項５】
前記ロール間隔調整手段が、
前記一対の支軸に設けられた一対のアームと、
該一対のアームの先端同士を連結するリンクとからなり、
前記一対のアームのうち、一方のアームは前記支軸よりも下流側で前記リンクの一端と連結されており、他方のアームは前記支軸よりも上流側で前記リンクの他端と連結されている
ことを特徴とする請求項３記載の連続鋳造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備に関する。さらに詳しくは、鋳片の中心線をストランド中心線に一致させるように案内する鋳片センタリング装置を備える連続鋳造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の連続鋳造設備には、鋳型から引抜矯正装置までの間に、鋳片の中心線をストランドの中心線に一致させるように案内するローラや板が設置されていなかったため、鋳片が一方向に偏ったり蛇行したりして進行することが多かった。そのため、二次冷却帯において鋳片冷却が不均一になり鋳片の形状変形や品質不良の原因となっていた。
【０００３】
これに対して、鋳片の側面に接触して案内する固定式サイドガイドが設置される場合があるが（例えば特許文献１）、固定式サイドガイドが設置されると鋳片の断面サイズが多種にわたる場合には、サイズを変えるたびにガイド幅を設定し直す必要があり、取り扱いが煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７８７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、鋳片の中心線をストランド中心線に一致させ、かつ、多種の断面サイズの鋳片にも対応可能な鋳片センタリング装置を備える連続鋳造設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の連続鋳造設備は、鋳片を引き抜き直線状に矯正する引抜矯正装置を有した連続鋳造設備であって、前記引抜矯正装置の上流側および／または下流側の近傍に鋳片センタリング装置が設置されており、該鋳片センタリング装置は、前記鋳片の両側を挟む一対のロールを備えるロールユニットと、前記一対のロールの間隔を調整するロール間隔調整手段とを備えていることを特徴とする。
第２発明の連続鋳造設備は、第１発明において、前記ロール間隔調整手段は、前記一対のロールのそれぞれをストランド中心線を挟んで対称に移動させるロール移動同調機構を有することを特徴とする。
第３発明の連続鋳造設備は、第１発明において、前記ロールユニットが、フレームに回動自在に軸支された一対の支軸と、該一対の支軸にアームを介して支持された前記一対のロールと、該一対の支軸を回動させるアクチュエータとからなることを特徴とする。
第４発明の連続鋳造設備は、第３発明において、前記ロール間隔調整手段が、前記一対の支軸に設けられた一対のアームと、該一対のアームにそれぞれの一端がピン連結された一対のリンクと、該一対のリンクの他端同士を共に連結するピンと、該ピンに取り付けられたブッシュをガイドするガイドライナーとからなり、該ガイドライナーは、そのガイド方向がストランド中心線の方向と一致するように前記フレームに固定されていることを特徴とする。
第５発明の連続鋳造設備は、第３発明において、前記ロール間隔調整手段が、前記一対の支軸に設けられた一対のアームと、該一対のアームの先端同士を連結するリンクとからなり、前記一対のアームのうち、一方のアームは前記支軸よりも下流側で前記リンクの一端と連結されており、他方のアームは前記支軸よりも上流側で前記リンクの他端と連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、一対のロールの間隔を調整できるので、多種の断面サイズの鋳片にも対応することができる。さらに、引抜矯正装置の上流側と下流側で案内を行えば、短時間で効率的にセンタリングすることができ、装置を一つしか設けない場合に比べ、鋳片に加える力を小さくでき、鋳片への影響をより小さくしてセンタリングすることができる。
第２発明によれば、一対のロールはストランド中心線を挟んで対称に移動するので、鋳片の両側を一対のロールで挟んで加圧することで、鋳片の中心線をストランド中心線に一致させることができる。そのため、二次冷却帯において鋳片冷却が均一となり、鋳片の形状変形や品質不良の発生を防ぐことができる。
第３発明によれば、一対のロールは開閉動作するので、多種の断面サイズの鋳片にも対応することができる。
第４発明によれば、一対のロールはストランド中心線を挟んで対称に開閉動作するので、鋳片の両側を一対のロールで挟んで加圧することで、鋳片の中心線をストランド中心線に一致させることができる。そのため、二次冷却帯において鋳片冷却が均一となり、鋳片の形状変形や品質不良の発生を防ぐことができる。また、ロール間隔調整手段がストランド中心に配置されるので、鋳片センタリング装置の外側に張り出さず、設置スペースが小さくなる。そのため、隣り合うストライドの間隔を狭くできる。
第５発明によれば、一対のロールはストランド中心線を挟んで対称に開閉動作するので、鋳片の両側を一対のロールで挟んで加圧することで、鋳片の中心線をストランド中心線に一致させることができる。そのため、二次冷却帯において鋳片冷却が均一となり、鋳片の形状変形や品質不良の発生を防ぐことができる。また、ストランド中心に複雑な機構が配置されないので、耐久性が高くなり、メンテナンスが行いやすい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る連続鋳造設備の説明図であり（Ａ）は側面図、（Ｂ）は部分平面図である。
【図２】同連続鋳造設備の引抜矯正装置の上流側に設置される鋳片センタリング装置の側面図である。
【図３】図２におけるIII-III線矢視図である。
【図４】図２におけるIV-IV線矢視断面図である。
【図５】図４におけるＶ-Ｖ線矢視断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る連続鋳造設備の引抜矯正装置の下流側に設置される鋳片センタリング装置の側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る連続鋳造設備の引抜矯正装置の上流側に設置される鋳片センタリング装置の側面図である。
【図８】図７におけるVIII-VIII線矢視図である。
【図９】図７におけるIX-IX線矢視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る連続鋳造設備の引抜矯正装置の下流側に設置される鋳片センタリング装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
（第１実施形態）
図１において、１は連続鋳造設備ＣＣにおける鋳型、Ｓは二次冷却帯としての湾曲経路を通る鋳片、２は引抜矯正装置で、湾曲した鋳片案内通路の下流側端に設けられている。引抜矯正装置２は、対となるロール２ａ，２ｂを複数対備えており、これらのロール２ａ，２ｂにより鋳片Ｓの湾曲面（上面と下面）を挾み込み締め付けると共に回転駆動力で鋳片Ｓに引抜力を付与し、かつ、湾曲した鋳片Ｓを直線状に矯正して送り出すことができる公知の装置である。本発明の連続鋳造設備ＣＣは、鋳片センタリング装置Ａ，Ｂがこの引抜矯正装置２の上流側と下流側の近傍２か所に設置される。ここで、上流側とは引抜矯正装置２からみて鋳型１側、下流側とはその逆側を意味する。
【００１０】
まず、引抜矯正装置２の上流側に設置される鋳片センタリング装置Ａについて説明する。
図２に示すように、鋳片センタリング装置Ａはフレーム１０の前後（図２における左右）にダミーバーの下方垂れガイド１１，１２が設けられている。鋳片センタリング装置Ａは湾曲経路の下流側端部に設置されるため、下方垂れガイド１１，１２は湾曲経路に沿うように鋳片Ｓが通過するストランドの上流側が高くなるように設けられている。また、鋳片センタリング装置Ａは後述のごとく鋳片Ｓの両側面を挟む一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂを備えているが、この円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂの回転軸はその上側が垂直方向よりも下流側に傾いており、鋳片Ｓの上下面に対して垂直となるように設けられている。
【００１１】
図３に示すように、フレーム１０には一対の支軸２１ａ，２１ｂが回動自在に軸支されている。この支軸２１ａ，２１ｂはストランドの中心線Ｃを挟んで対称となる位置に設けられている。また、支軸２１ａ，２１ｂにはそれぞれアーム２２ａ，２２ｂの一端が固定されており、アーム２２ａ，２２ｂの他端には一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂが回転自在に軸支されている。さらに、支軸２１ａ，２１ｂにはそれぞれアーム２４ａ，２４ｂの一端が固定されており、アーム２４ａ，２４ｂの他端には油圧シリンダ２５のロッド側端部およびシリンダ側端部がピンで回動自在に連結されている。なお、油圧シリンダ２５はストランド上流側の下方垂れガイド１１より下方に位置しており、鋳片Ｓの進路を妨げないようになっている（図２参照）。
これら、支軸２１ａ，２１ｂ、アーム２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂ、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂ、油圧シリンダ２５によりロールユニット２０が構成されている。
【００１２】
このような構成であるから、油圧シリンダ２５が伸長することにより、支軸２１ａ，２１ｂが回転し、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂがストランド中心線Ｃに接近する閉動作をする（図３における二点鎖線）。また、油圧シリンダ２５が収縮することにより、支軸２１ａ，２１ｂが逆回転し、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂがストランド中心線Ｃから離間する開動作をする（図３における実線）。
【００１３】
図４に示すように、支軸２１ａ，２１ｂには、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂの間隔を調整するためのロール間隔調整手段３０が取り付けられている。
支軸２１ａ，２１ｂにはそれぞれアーム３１ａ，３１ｂの一端が固定されており、アーム３１ａ，３１ｂの他端には一対のリンク３２ａ，３２ｂの一端が連結ピンで回動自在に連結されている。リンク３２ａ，３２ｂの他端同士はピン３３で回動自在に連結されている。
【００１４】
図５に示すように、ピン３３の両端にはブシュ３４，３４が嵌め込まれている。ブシュ３４，３４の外側には溝を有するガイドライナー３５，３５が対向して設けられており、ブシュ３４，３４はその溝内を摺動するようになっている。ガイドライナー３５，３５はその溝の方向がストランド中心線Ｃの方向と一致するようにフレーム１０に固定されている（図４参照）。
これら、アーム３１ａ，３１ｂ、リンク３２ａ，３２ｂ、ピン３３、ブシュ３４，３４、ガイドライナー３５，３５によりロール間隔調整手段３０が構成されている。
【００１５】
このような構成であるから、油圧シリンダ２５の伸縮運動による支軸２１ａ，２１ｂの回動運動は、互いに逆回転かつ同角度となり、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂは、ストランド中心線Ｃを挟んで対称に同量ずつ開閉動作することになる。すなわち、アーム３１ａ，３１ｂ、リンク３２ａ，３２ｂ、ピン３３、ブシュ３４，３４、ガイドライナー３５，３５は、特許請求の範囲に記載の「ロール移動同調機構」も兼ねている。
【００１６】
つぎに、引抜矯正装置２の下流側に設置される鋳片センタリング装置Ｂについて説明する。
図６に示すように、鋳片センタリング装置Ｂはフレーム１０の前後（図６における左右）にダミーバーの下方垂れガイド１１，１２が設けられている。鋳片センタリング装置Ｂは引抜矯正装置２の下流側に設置されるため、下方垂れガイド１１，１２は水平に設けられている。また、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂの回転軸は垂直となっており、水平に進行する鋳片Ｓの上下面に対して垂直となるように設けられている。
【００１７】
その余の構成は引抜矯正装置２の上流側に設置される鋳片センタリング装置Ａと同様であり、ロールユニット２０およびロール間隔調整手段３０を備えている。したがって、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂは、ストランド中心線Ｃを挟んで対称に同量ずつ開閉動作することができる。
【００１８】
以上の様な構成であるから、鋳片センタリング装置Ａ，Ｂの油圧シリンダ２５を伸長し、鋳片Ｓの両側面を一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂで挟んで加圧することで、鋳片Ｓの中心線をストランド中心線Ｃに一致させる（センタリングする）ことができる。より詳細には、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂはストランド中心線Ｃを挟んで対称に同量ずつ開閉動作するので、鋳片Ｓの中心線がストランド中心線Ｃと一致していない場合、偏っている方の側面が円筒形竪ロール２３ａもしくは２３ｂに押され、鋳片Ｓの中心線とストランド中心線Ｃとが一致するように修正される。
そのため、二次冷却帯域での鋳片Ｓへのスプレイ冷却が均一に行われるようになるので、不均一冷却を主因とする鋳片Ｓの形状変形や品質不良の発生を防ぐことができる。
なお、鋳込みの初めからダミーバーをセンタリングしておけば、ダミーバーから鋳片Ｓに遷移した後も鋳片Ｓをセンタリングすることができ、常に鋳片Ｓをセンタリングした状態とすることができる。
【００１９】
また、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂは開閉動作するので、開閉量を調整することで多種の断面サイズの鋳片Ｓにも対応することができ、異サイズ鋳片を鋳込む場合でもサイズを変えるたびに煩雑な設定を必要としない。
【００２０】
さらに、本実施形態に係る鋳片センタリング装置Ａ，Ｂは、ストランド中心にロール間隔調整手段３０および油圧シリンダ２５が配置されるので、これらの部材が鋳片センタリング装置Ａ，Ｂの外側に張り出さず、設置スペースが小さくなる。そのため、多数のストランドを平行して設置する場合、隣り合うストライドの間隔を狭くできる。
【００２１】
なお、上記実施形態ではロールユニット２０の開閉動作および加圧力を得るために油圧シリンダ２５を用いたが、他のアクチュエータ用いてもよい。例えば、支軸２１ａ，２１ｂの双方または一方を回動させるサーボモータを用いてもよい。
【００２２】
（第２実施形態）
つぎに、本発明の第２実施形態に係る連続鋳造設備ＣＣ´について説明する。
本実施形態に係る連続鋳造設備ＣＣ´では、第１実施形態における鋳片センタリング装置Ａに代えて、その構成が異なる鋳片センタリング装置Ａ´が引抜矯正装置２の上流側に設置され、鋳片センタリング装置Ｂに代えて、その構成が異なる鋳片センタリング装置Ｂ´が引抜矯正装置２の下流側に設置される。
【００２３】
まず、引抜矯正装置２の上流側に設置される鋳片センタリング装置Ａ´について説明する。なお、第１実施形態における鋳片センタリング装置Ａと同一部材については同一符号を付している。
図７に示すように、鋳片センタリング装置Ａ´はフレーム１０の前後（図７における左右）にダミーバーの下方垂れガイド１１，１２が設けられている。鋳片センタリング装置Ａ´は湾曲経路の下流側端部に設置されるため、下方垂れガイド１１，１２は湾曲経路に沿うように鋳片Ｓが通過するストランドの上流側が高くなるように設けられている。また、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂの回転軸はその上側が垂直方向よりも下流側に傾いており、鋳片Ｓの上下面に対して垂直となるように設けられている。
【００２４】
図８に示すように、フレーム１０には一対の支軸２１ａ，２１ｂが回動自在に軸支されている。この支軸２１ａ，２１ｂはストランド中心線Ｃを挟んで対称となる位置に設けられている。また、支軸２１ａ，２１ｂにはそれぞれアーム２２ａ，２２ｂの一端が固定されており、アーム２２ａ，２２ｂの他端には一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂが回転自在に軸支されている。さらに、支軸２１ａ，２１ｂにはそれぞれアーム２４ａ´，２４ｂ´の一端が固定されており、片方のアーム２４ｂ´の他端には油圧シリンダ２５のロッド側端部がピンで回動自在に連結されている。この油圧シリンダ２５は、そのシリンダ側がフレーム１０固定された支持アーム２６の先端にピンで回動自在に連結されている。
これら、支軸２１ａ，２１ｂ、アーム２２ａ，２２ｂ，２４ａ´，２４ｂ´、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂ、油圧シリンダ２５によりロールユニット２０´が構成されている。
【００２５】
なお、アーム２４ａ´，２４ｂ´は第１実施形態に係る鋳片センタリング装置Ａに設けられたアーム２４ａ，２４ｂ（図３参照）とは異なり、その長尺方向がストランド中心線Ｃに対してほぼ直行するように設けられている。また、支持アーム２６もその長尺方向がストランド中心線Ｃに対してほぼ直行するように設けられている。そのため、油圧シリンダ２５は、鋳片センタリング装置Ａ´の側方のストランド中心線Ｃから離れた位置に設けられている。
【００２６】
図９に示すように、支軸２１ａ，２１ｂには、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂの間隔を調整するためのロール間隔調整手段４０が取り付けられている。
支軸２１ａ，２１ｂにはそれぞれアーム４１ａ，４１ｂの一端が固定されており、それぞれのアーム４１ａ，４１ｂの他端は、連結ピンを介してリンク４２で連結されている。これら、アーム４１ａ，４１ｂ、リンク４２によりロール間隔調整手段４０が構成されている。
ここで、アーム４１ａ，４１ｂは、その長尺方向がストランド中心線Ｃに対してほぼ平行に設けられており、一方のアーム４１ａは支軸２１ａから下流側に、他方のアーム４１ｂは、支軸２１ｂから上流側に設けられている。すなわち、一方のアーム４１ａは支軸２１ａよりも下流側でリンク４２の一端と連結されており、他方のアーム４１ｂは支軸２１ｂよりも上流側でリンク４２の他端と連結されている。そのため、ロール間隔調整手段４０は平面視Ｚ形のリンク機構となっている。
【００２７】
このような構成であるから、支軸２１ａ，２１ｂの回動運動は、互いに逆回転かつ同角度となり、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂは、ストランド中心線Ｃを挟んで対称に同量ずつ開閉動作することになる。すなわち、アーム４１ａ，４１ｂ、リンク４２は、特許請求の範囲に記載の「ロール移動同調機構」も兼ねている。
【００２８】
なお、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂがストランド中心線Ｃを挟んで対称に同量ずつ開閉動作するためには、アーム４１ａとアーム４１ｂとがほぼ平行になるように構成することが好ましい。より詳細には、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂを最大開閉量と最小開閉量のちょうど中間の開閉量に調整したときに、アーム４１ａ，４１ｂの長尺方向がストランド中心線Ｃに対して平行になるように構成することが好ましい。このように構成すれば、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂをストランド中心線Ｃに接近させるように調整するとアーム４１ａ，４１ｂが上流側に開いたハの字形となり、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂをストランド中心線Ｃから離間させるように調整するとアーム４１ａ，４１ｂが下流側に開いた逆ハの字形となるが、アーム４１ａ，４１ｂの可動範囲においてアーム４１ａとアーム４１ｂとのなす角の変化量が最も小さくなるからである。
【００２９】
このような構成であるから、油圧シリンダ２５が伸長することにより、支軸２１ａ，２１ｂが回転し、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂがストランド中心線Ｃに接近する閉動作をする（図８における二点鎖線）。また、油圧シリンダ２５が収縮することにより、支軸２１ａ，２１ｂが逆回転し、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂがストランド中心線Ｃから離間する開動作をする（図８における実線）。
【００３０】
つぎに、引抜矯正装置２の下流側に設置される鋳片センタリング装置Ｂ´について説明する。
図１０に示すように、鋳片センタリング装置Ｂ´はフレーム１０の前後（図１０における左右）にダミーバーの下方垂れガイド１１，１２が設けられている。鋳片センタリング装置Ｂ´は引抜矯正装置２の下流側に設置されるため、下方垂れガイド１１，１２は水平に設けられている。また、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂの回転軸は垂直となっており、水平に進行する鋳片Ｓの上下面に対して垂直となるように設けられている。
【００３１】
その余の構成は引抜矯正装置２の上流側に設置される鋳片センタリング装置Ａ´と同様であり、ロールユニット２０´およびロール間隔調整手段４０を備えている。したがって、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂは、ストランド中心線Ｃを挟んで対称に同量ずつ開閉動作することができる。
【００３２】
以上の様な構成であるから、鋳片センタリング装置Ａ´，Ｂ´の油圧シリンダ２５を伸長し、鋳片Ｓの両側面を一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂで挟んで加圧することで、鋳片Ｓの中心線をストランド中心線Ｃに一致させる（センタリングする）ことができる。
そのため、二次冷却帯域での鋳片Ｓへのスプレイ冷却が均一に行われるようになるので、不均一冷却を主因とする鋳片Ｓの形状変形や品質不良の発生を防ぐことができる。
【００３３】
また、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂは開閉動作するので、開閉量を調整することで多種の断面サイズの鋳片Ｓにも対応することができ、異サイズ鋳片を鋳込む場合でもサイズを変えるたびに煩雑な設定を必要としない。
【００３４】
ところで、ストランド中心は、鋳片Ｓからスケールやロール冷却水が落下し、鋳片Ｓからの輻射熱が高く、過酷な環境である。本実施形態に係る鋳片センタリング装置Ａ´，Ｂ´は、ストランド中心にはリンク４２のみが配置され、油圧シリンダ２５はストランド中心から離れた位置に設けられているので、スケールやロール冷却水の落下による影響や、輻射熱の影響が少なく、耐久性が高くなり、メンテナンスが行いやすい。また、ロール間隔調整手段４０の部品点数も少ないので、点検や部品の交換等のメンテナンスが容易である。
【００３５】
なお、上記実施形態では、油圧シリンダ２５を一方（図８における右側）のアーム２４ｂ´に連結したが、他方（図８における左側）のアーム２４ａ´に連結するようにしてもよい。これは、多数のストランドを平行して設置する場合に、隣り合うストライドの位置関係やメンテナンスのし易さから選択すればよい。また、油圧シリンダ２５が連結されないアーム２４ａ´（２４ｂ´）を設けないようにしてもよい。
【００３６】
（その他の実施形態）
ロール間隔調整手段は上記実施形態の機構に限られず、一対の円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂがストランド中心線Ｃを挟んで対称に同量ずつ開閉動作するように制限する機構であればよい。
【００３７】
また、本発明に係る連続鋳造設備は角鋳片の他、丸鋳片等の他の形状の鋳片も製造することができる。丸鋳片を製造する場合、円筒形竪ロール２３ａ，２３ｂを鼓形のロールとすることが好ましい。
【００３８】
さらに、鋳片センタリング装置を引抜矯正装置２の上流側と下流側に設ける以外にも、上流側または下流側の一方に設けるようにしてもよい。この場合、上流側に鋳片センタリング装置を設けた方が、センタリングが行いやすいので好ましい。
ただし、鋳片センタリング装置は引抜矯正装置２の上流側と下流側に設ければ、２か所でセンタリングを行うので、短時間で効率的にセンタリングすることができる。鋳片センタリング装置を一つしか設けない場合に比べ、鋳片センタリング装置一個当たりの鋳片Ｓに加える力を小さくでき、鋳片Ｓへの影響をより小さくしてセンタリングすることができる。そして、鋳片センタリング装置の機械的強度を頑強にしなくてもよく、油圧シリンダ２５の加圧力を小さい力ですませることができる。
【符号の説明】
【００３９】
２                  引抜矯正装置
２０                ロールユニット
２１ａ，２１ｂ      支軸
２２ａ，２２ｂ      アーム
２３ａ，２３ｂ      円筒形竪ロール
２４ａ，２４ｂ      アーム
２４ａ´，２４ｂ´  アーム
２５                油圧シリンダ
３０                ロール間隔調整手段
３１ａ，３１ｂ      アーム
３２ａ，３２ｂ      リンク
３３                ピン
３４                ブシュ
３５                ガイドライナー
４０                ロール間隔調整手段
４１ａ，４１ｂ      アーム
４２                リンク
【図１】
2012055971.tif 000003
【図２】
2012055971.tif 000004
【図３】
2012055971.tif 000005
【図４】
2012055971.tif 000006
【図５】
2012055971.tif 000007
【図６】
2012055971.tif 000008
【図７】
2012055971.tif 000009
【図８】
2012055971.tif 000010
【図９】
2012055971.tif 000011
【図１０】
2012055971.tif 000012