(57)【要約】【課題】簡易な方法によりネジの紛失を防止できる連結方法及び連結装置を提供することを課題とする。【解決手段】本明細書に開示の第１及び第２部材を連結する連結方法は、貫通孔、前記貫通孔が貫通した第１及び第２面、前記第１及び第２面の一方側に設けられた突部、を含む前記第１部材の前記貫通孔に、ネジ頭部、ネジ山部、前記ネジ頭部と前記ネジ山部との間にあり前記ネジ山部の最大径よりも小さい径を有した首部、を含むネジを前記第１面側から挿入し、前記第２部材に形成されたネジ孔に前記ネジ山部を挿入してネジを回転させ、前記突部が前記第１面側に設けられている場合には前記ネジ頭により、前記突部が前記第２面側に設けられている場合には前記第２部材により、前記突起を前記貫通孔の内側に倒して前記貫通孔の径を部分的に前記ネジ山部の径よりも小さくする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２部材を連結する連結方法において、
貫通孔、前記貫通孔が貫通した第１及び第２面、前記第１及び第２面の一方側に設けられた突部、を含む前記第１部材の前記貫通孔に、ネジ頭部、ネジ山部、前記ネジ頭部と前記ネジ山部との間にあり前記ネジ山部の最大径よりも小さい径を有した首部、を含むネジを前記第１面側から挿入し、
前記第２部材に形成されたネジ孔に前記ネジ山部を挿入してネジを回転させ、
前記突部が前記第１面側に設けられている場合には前記ネジ頭により、前記突部が前記第２面側に設けられている場合には前記第２部材により、前記突起を前記貫通孔の内側に倒して前記貫通孔の径を部分的に前記ネジ山部の径よりも小さくする、連結方法。
【請求項２】
ネジ頭部、ネジ山部、前記ネジ頭部と前記ネジ山部との間にあり前記ネジ山部の最大径よりも小さい径を有した首部、を含むネジと、
前記ネジが挿入可能な貫通孔、前記貫通孔が貫通した第１及び第２面、前記第１及び第２面の一方側に設けられ前記貫通孔側に傾いた突部、を含む第１部材と、
前記ネジ山部を挿入可能なネジ孔を含む第２部材と、を備えた連結装置。
【請求項３】
前記突部は、前記貫通孔に近い内側面、前記貫通孔から遠い外側面を含み、
前記内側面及び外側面の少なくとも一方は、前記貫通孔側に傾いている、請求項２の連結装置。
【請求項４】
前記突部は、前記第１面側に設けられており、
前記貫通孔に前記ネジを挿入すると前記ネジ頭が前記突部に当接する、請求項２又は３の連結装置。
【請求項５】
前記突部は、前記第２面側に設けられており、
前記首部の軸方向の長さは、前記突起及び貫通孔を含む前記軸方向の長さよりも長い、請求項２又は３の連結装置。
【請求項６】
ネジ頭部、ネジ山部、前記ネジ頭部と前記ネジ山部との間にあり前記ネジ山部の最大径よりも小さい径を有した首部、を含むネジと、
前記首部が貫通しており前記ネジ山部の最大径よりも部分的に小さい径を有した貫通孔を含む第１部材と、
前記ネジ山部を挿入可能なネジ孔を含む第２部材と、を備えた連結装置。
【請求項７】
前記貫通孔は、前記ネジ頭部側の径、前記ネジ山部側の径、を含み、
前記ネジ頭部側の径及び前記ネジ山部側の径の何れか一方が前記ネジ山部の最大径より小さい、請求項６の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結方法及び連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２つの部材をネジにより連結する方法が知られている。一般的に、ネジを挿入可能な貫通孔を有した第１部材にネジを挿入し、ネジ孔を有した第２部材にネジのネジ山部を挿入してネジを回転させることにより、第１及び第２部材を連結することができる。特許文献１、２には、ネジに関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１０３２４号公報
【特許文献２】特開平１０−１９６６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ネジ孔からネジを取り出して２つの部材を分離させた場合、ネジを紛失する恐れがある。ネジの紛失を防止するために、第１部材の貫通孔にネジを挿入した後にネジが離脱不能となるように貫通孔の径を小さく加工することが考えられる。しかしながら、このような加工の作業が煩雑である場合、作業性が低下する。
【０００５】
本発明は、簡易な方法によりネジの紛失を防止できる連結方法及び連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示の第１及び第２部材を連結する連結方法は、貫通孔、前記貫通孔が貫通した第１及び第２面、前記第１及び第２面の一方側に設けられた突部、を含む前記第１部材の前記貫通孔に、ネジ頭部、ネジ山部、前記ネジ頭部と前記ネジ山部との間にあり前記ネジ山部の最大径よりも小さい径を有した首部、を含むネジを前記第１面側から挿入し、前記第２部材に形成されたネジ孔に前記ネジ山部を挿入してネジを回転させ、前記突部が前記第１面側に設けられている場合には前記ネジ頭により、前記突部が前記第２面側に設けられている場合には前記第２部材により、前記突起を前記貫通孔の内側に倒して前記貫通孔の径を部分的に前記ネジ山部の径よりも小さくする。
【０００７】
本明細書に開示の連結装置は、ネジ頭部、ネジ山部、前記ネジ頭部と前記ネジ山部との間にあり前記ネジ山部の最大径よりも小さい径を有した首部、を含むネジと、前記ネジが挿入可能な貫通孔、前記貫通孔が貫通した第１及び第２面、前記第１及び第２面の一方側に設けられ前記貫通孔側に傾いた突部、を含む第１部材と、前記ネジ山部を挿入可能なネジ孔を含む第２部材と、を備えている。
【０００８】
本明細書に開示の連結装置は、ネジ頭部、ネジ山部、前記ネジ頭部と前記ネジ山部との間にあり前記ネジ山部の最大径よりも小さい径を有した首部、を含むネジと、前記首部が貫通しており前記ネジ山部の最大径よりも部分的に小さい径を有した貫通孔を含む第１部材と、前記ネジ山部を挿入可能なネジ孔を含む第２部材と、を備えた連結装置。
【発明の効果】
【０００９】
簡易な方法によりネジの紛失を防止できる連結方法及び連結装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例１の電子装置の背面図である。
【図２】図２は、ネジ周辺の断面図である。
【図３】図３は、第２部材から取外された第１部材を示している。
【図４】図４は、第２部材から取外された第１部材の断面図である。
【図５】図５は、変形前の第１部材の拡大斜視図である。
【図６】図６は、変形前の第１部材の断面図である。
【図７】図７は、第１及び第２部材の連結の説明図である。
【図８】図８Ａ〜８Ｃは、それぞれ実施例１の第１〜３変形例の説明図である。
【図９】図９は、実施例１の第４変形例の説明図である。
【図１０】図１０は、実施例２の断面図である。
【図１１】図１１は、第２部材から取り外された第１部材の断面図である。
【図１２】図１２は、変形前の第１部材の拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、変形前の第１部材の断面図である。
【図１４】図１４は、第１及び第２部材の連結の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、複数の実施例を記載する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、実施例１の電子装置１の背面図である。電子装置１は、ノート型コンピュータである。電子装置１は、第１部材（以下、部材と称する）１０、部材１０が連結された第２部材（以下、部材と称する）２０、を含む。部材１０、２０は、ネジ５０により連結されている。部材１０は、電子装置１内のメモリーカードを交換する際に部材２０から取り外されるカバーである。部材１０は、板状である。部材２０は、電子装置１内の筐体であり、内部に電子装置１の機能を実現するために必要なマザーボード等が収納されている。尚、上記部材１０、２０は、このような部材に限定されず、ネジにより連結可能なものであればよい。部材１０は、板状でなくてもよく、後述する貫通孔Ｈ１が形成された部分が部分的に板状であってもよい。
【００１３】
図２は、ネジ５０周辺の断面図である。部材１０は、ネジ５０が挿入された貫通孔Ｈ１、貫通孔Ｈ１が貫通した第１面１１、第２面１２を含む。貫通孔Ｈ１は、部材１０の窪んだ部分に形成されている。ネジ５０は、第１面１１側から貫通孔Ｈ１に挿入されている。ネジ５０は、ネジ頭部５１、ネジ山部５３、ネジ頭部５１とネジ山部５３との間にある首部５５、を含む。ネジ頭部５１には、ネジ５０を回転させるための治具を挿入可能な溝が形成されている。首部５５の外周面は、ネジ山部５３と異なり滑らかな曲面状である。首部５５が貫通孔Ｈ１を貫通している。部材２０は、例えば合成樹脂製である。部材２０には、一部分にインサート部分２８が設けられている。インサート部分２８は、例えば金属製である。インサート部分２８は、インサート成形により部材２０との一体成形される。インサート部分２８には、ネジ孔Ｈ２が形成されている。ネジ５０のネジ山部５３はネジ孔Ｈ２と係合する。尚、部材２０全体が金属製であってもよい。部材２０に、直接ネジ孔Ｈ２が設けられていてもよい。ネジ孔Ｈ２は、部材２０を貫通していてもしていなくてもよい。
【００１４】
図３は、部材２０から取外された部材１０を示している。ネジ５０は部材１０から離脱不能となっている。図４は、部材２０から取外された部材１０の断面図である。首部５５の径Ｄ５５は、ネジ頭部５１の径Ｄ５１、ネジ山部５３の最大径Ｄ５３よりも最も小さい径を有している。部材１０の貫通孔Ｈ１には、突部１６が貫通孔Ｈ１の内側に向けて突出している。換言すれば、突部１６はネジ５０のネジ山部５３に向けて突出している。突部１６は、貫通孔Ｈ１の内側面から貫通孔Ｈ１の内側に突出している。突部１６は、ネジ５０を介して互いに向き合っている。ネジ５０を介して互いに向き合っている突部１６間の距離Ｄ１６は、首部５５の径Ｄ５５よりも大きいが、径Ｄ５３、Ｄ５１より小さい。換言すれば、貫通孔Ｈ１の径が、ネジ山部５３の最大径Ｄ５３、ネジ頭部５１の径Ｄ５１よりも部分的に小さい。貫通孔Ｈ１の最大径は、径Ｄ５３、Ｄ５５よりも大きい。貫通孔Ｈ１の第１面１１側の径、即ち、貫通孔Ｈ１のネジ頭部５１側の径は、貫通孔Ｈ１の第２面１２側の径、即ち、貫通孔Ｈ１のネジ山部５３側の径よりも小さい。
【００１５】
従って、部材１０の貫通孔Ｈ１からネジ５０を引き抜こうとしても、突部１６とネジ山部５３又はネジ頭部５１とが干渉して、ネジ５０を部材１０から離脱できない。従って、部材２０から部材１０を取外した場合であっても、部材１０からネジ５０が分離してネジ５０を紛失してしまうことを防止できる。尚、図２、図４に示した部材１０の貫通孔Ｈ１は、ネジ５０により突部１６が押されて変形した後の貫通孔Ｈ１を示している。尚、距離Ｄ１６及び首部５５の径Ｄ５５は、ネジ谷の径と同程度又はそれよりも小さくてもよい。
【００１６】
次に、ネジ５０により変形される前の部材１０について説明する。
図５は、変形前の部材１０の拡大斜視図である。部材１０の第１面１１側に突部１６が設けられている。突部１６は、貫通孔Ｈ１の縁に沿った略円形状である。図６は、変形前の部材１０の断面図である。突部１６は、貫通孔Ｈ１側に若干傾斜している。突部１６は、第１面１１と連続し貫通孔Ｈ１から遠い外側面１６１、貫通孔Ｈ１の内側面Ｈ１２と連続し貫通孔Ｈ１に近い内側面１６２、を含む。部材１０の変形前では、外側面１６１は第１面１１から貫通孔Ｈ１の中心軸Ｃに向けて延びている。また、内側面Ｈ１２、内側面１６２は、第２面１２側から第１面１１側にかけて、中心軸Ｃに向けて延びている。即ち、外側面１６１、内側面１６２の双方とも貫通孔Ｈ１側に傾いている。
【００１７】
変形前においても、貫通孔Ｈ１の第１面１１側の突起１６間の距離Ｄ１６´は、貫通孔Ｈ１の第２面１２側の径よりも小さい。距離Ｄ１６´は、図４に示した距離Ｄ１６よりも大きい。距離Ｄ１６´は、首部５５の径Ｄ５５、ネジ山部５３のＤ５３よりも大きく、ネジ頭部５１の径Ｄ５１よりも小さい。このため、変形前の部材１０の貫通孔Ｈ１にネジ５０を挿入することができる。
【００１８】
図７は、部材１０、２０の連結の説明図である。ネジ５０を部材１０の貫通孔Ｈ１に挿入し、貫通孔Ｈ１とネジ孔Ｈ２との位置を合わせてから、ネジ５０のネジ山部５３をインサート部分２８のネジ孔Ｈ２に挿入する。次に、ネジ頭部５１の溝にドライバーなどの治具を挿入してネジ５０を回転させる。これにより、ネジ５０が回転して、ネジ山部５３はネジ孔Ｈ２内をネジ５０の軸方向下方に移動する。この過程で、ネジ頭部５１の裏面が突部１６に当接する。即ち、変形前の突部１６の径は、ネジ頭部５１の径Ｄ５１よりも小さい。ネジ頭部５１が突部１６に当接しつつネジ５０が軸方向下方に移動することにより、突部１６がネジ頭部５１に押されて貫通孔Ｈ１の内側に倒れる。これにより、貫通孔Ｈ１の内径が部分的に小さくなる。図２に示したように、この部分的に小さくなった箇所の距離Ｄ１６が、ネジ山部５３の径Ｄ５３よりも小さくなる。
【００１９】
突部１６は、ネジ５０により塑性変形する。ここで、部材１０は、合成樹脂製である。例えば、部材１０は、合成樹脂にガラス又はカーボンを混入した材料により形成されている。合成樹脂としては、ＡＢＳ、ポリアセタール、ポリカーボネート、またはこれらの混合したものである。また、部材１０は塑性変形可能な薄い金属製であってもよい。尚、ネジ５０は、例えば金属製であるが、突部１６を倒せるだけの剛性を有した樹脂製であってもよい。
【００２０】
このように、２つの部材をネジにより連結する一般的な方法と同様の方法により、部材１０の突部１６を変形させて部材１０からのネジ５０の離脱を不能とすることができる。このように、両部材１０、２０を連結するネジを利用した簡単な方法により突部１６を変形させることができるので、特別な治具や特別な加工が不要である。これにより、作業性の低下を防止でき、また作業性の低下に伴う生産コストの増大なども抑制できる。
【００２１】
また、図６に示したように、突部１６は貫通孔Ｈ１の内側に傾いている。このため、ネジ５０により容易に突部１６を貫通孔Ｈ１内に倒すことができる。また、突部１６が貫通孔Ｈ１の内側に傾いているので、例えばネジ５０の軸方向が貫通孔Ｈ１の中心軸Ｃに対して若干傾いた状態でネジ５０のネジ孔Ｈ２に挿入された場合であっても、突部１６を貫通孔Ｈ１の内側に倒れる。
【００２２】
尚、ネジに加えられた回転方向の力はネジの軸方向の力に変換される。ネジの軸方向の力は、ネジに加えられた回転方向の力と比較して大きい。このため、特別な治具を用いて突部１６を叩いて変形させる場合よりも、ネジを用いて少ない労力で突部１６を変形させることができる。
【００２３】
次に、部材１０の変形例について説明する。図８Ａ〜９は、部材１０の変形例の説明図である。尚、実施例１と類似の部分については類似の符号を付することにより、説明を省略する。尚、図８Ａ〜９は、変形前の突部を示す。
【００２４】
図８Ａは、実施例１の第１変形例の説明図である。部材１０ａには、第１面１１ａ、第２面１２ａを貫通した貫通孔Ｈ１ａが形成されており、第１面１１ａ側に突部１６ａが形成されている。突部１６ａ間の距離Ｄ１６ａは、貫通孔Ｈ１ａの径と同じである。変形後の突部１６ａ間の距離は、首部５５の径Ｄ５５よりも大きいが、径Ｄ５３、Ｄ５１より小さくなる。部材１０ａの第１面１１ａ、第２面１２ａを貫通する貫通孔Ｈ１ａの内側面Ｈ１２ａは、中心軸Ｃに沿うように鉛直方向に延びている。従って、突部１６ａの内側面１６２ａも鉛直方向に延びている。また、外側面１６１ａは、貫通孔Ｈ１ａ側に傾斜している。このため、ネジ５０のネジ頭部５１に突部１６ａが押された場合、突部１６ａは貫通孔Ｈ１ａ側に倒れる。
【００２５】
図８Ｂは、実施例１の第２変形例の説明図である。部材１０ｂには、第１面１１ｂ、第２面１２ｂを貫通した貫通孔Ｈ１ｂが形成されており、第１面１１ｂ側に突部１６ｂが形成されている。突部１６ｂの内側面１６２ｂは、第２面１２ｂ側から第１面１１ｂ側にかけて貫通孔Ｈ１ｂ側に傾斜している。一方、外側面１６１ｂは、中心軸Ｃに沿うように鉛直方向に延びている。このような突部１６ｂの形状であっても内側面１６２ｂが貫通孔Ｈ１ｂ側に傾斜しているので、ネジ頭部５１に突部１６ｂが押された場合に突部１６ｂは貫通孔Ｈ１ｂ側に倒れる。尚、変形後の突部１６ｂ間の距離は、首部５５の径Ｄ５５よりも大きいが、径Ｄ５３、Ｄ５１より小さくなる。
【００２６】
図８Ｃは、実施例１の第３変形例の説明図である。部材１０ｃには、第１面１１ｃ、第２面１２ｃを貫通した貫通孔Ｈ１ｃが形成されており、第１面１１ｃ側に突部１６ｃが形成されている。貫通孔Ｈ１ｃの内側面Ｈ１２ｃは中心軸Ｃに沿うように鉛直方向に延びている。これに対して突部１６ｃの外側面１６１ｃ、内側面１６２ｃは、貫通孔Ｈ１ｃ側に傾斜している。このため、ネジ頭部５１に突部１６ｃが押された場合に突部１６ｃは貫通孔Ｈ１ｃ側に倒れる。尚、変形後の突部１６ｃ間の距離は、首部５５の径Ｄ５５よりも大きいが、径Ｄ５３、Ｄ５１より小さくなる。
【００２７】
図９は、実施例１の第４変形例の説明図である。部材１０ｄの第１面１１ｄ側に形成された突部１６ｄには、２つのスリット１６５ｄが形成されている。これにより、スリット１６５ｄを介して分離された２つの突部１６ｄはそれぞれ剛性が弱くなり、突部１６ｄがネジ頭部５１に押された場合に突部１６ｄは貫通孔Ｈ１ｄ側に倒れやすくなる。
【実施例２】
【００２８】
次に、実施例２について説明する。図１０は、実施例２の電子装置の断面図である。ネジ６０により第１部材（以下、部材と称する）３０、部材２０が連結されている。図１１は、部材２０から取り外された部材３０の断面図である。図１１に示す互いに向き合う突部３６間の距離Ｄ３６は、首部６５の径Ｄ６５よりも大きいが、径Ｄ６３、Ｄ６１より小さい。換言すれば、貫通孔Ｈ３の径が、ネジ山部６３の最大径Ｄ６３、ネジ頭部６１の径Ｄ６１よりも部分的に小さい。貫通孔Ｈ３の最大径は、径Ｄ６３、Ｄ６５よりも大きい。貫通孔Ｈ３の第１面３１側の径、即ち、貫通孔Ｈ３のネジ頭部６１側の径は、貫通孔Ｈ３の第２面３２側の径、即ち、貫通孔Ｈ３のネジ山部６３側の径よりも小さい。部材３０の貫通孔Ｈ３からネジ６０が離脱しようとしても、突部３６がネジ山部６３に干渉するので、部材３０からのネジ６０の離脱が防止される。
【００２９】
次に、ネジ６０により変形される前の部材３０について説明する。
図１２は、変形前の部材３０の拡大斜視図である。部材３０の第２面３２側に突部３６も受けられている。突部３６は、貫通孔Ｈ３の縁に沿った略円形状である。図１３は、変形前の部材３０の断面図である。突部３６は、第１面３１側から第２面３２側にかけて貫通孔Ｈ３側に若干傾斜している。突部３６は、第２面３２と連続した外側面３６２、貫通孔Ｈ３の内側面Ｈ３１と連続した内側面３６１、を含む。部材３０の変形前では、外側面３６２は第２面３２から中心軸Ｃに向けて延びている。また、内側面Ｈ３１、内側面３６１は、第１面３１側から第２面３２側にかけて、中心軸Ｃに向けて延びている。即ち、内側面３６１、外側面３６２の双方とも貫通孔Ｈ３側に傾いている。
【００３０】
変形前においても、貫通孔Ｈ３の第２面３２側の距離Ｄ３６´は、貫通孔Ｈ３の第１面３１側の径よりも小さい。距離Ｄ３６´は、図１１に示した距離Ｄ３６よりも大きい。距離Ｄ３６´は、首部６５の径Ｄ６５、ネジ山部６３の径Ｄ６３よりも大きく、ネジ頭部６１の径Ｄ６１よりも小さい。このため、変形前の部材３０の貫通孔Ｈ３にネジ６０を挿入することができる。
【００３１】
図１４は、部材３０、２０の連結の説明図である。部材３０の突部３６が第部材２０に当接するように配置し、ネジ６０を貫通孔Ｈ３に挿入して、ネジ孔Ｈ２に挿入してネジ６０を回転させる。これにより、ネジ６０は軸方向下方に移動してネジ頭部６１が第１面３１と当接する。更にネジ６０を回転させると、ネジ頭部６１が部材３０を下方向に押す。突部３６は、部材２０のインサート部分２８に押されて貫通孔Ｈ３側に倒れる。これにより、貫通孔Ｈ３の径が部分的にネジ山部６３の径Ｄ６３よりも小さくなり、部材３０からのネジ６０の離脱が防止される。
【００３２】
ここで、ネジ６０の首部６５の軸方向の長さＬ６５は、変形前の突部３６を含む貫通孔Ｈ３の軸方向の長さＬ３３よりも長い。首部６５の長さＬ６５が貫通孔の長さＬ３３よりも短いと、突部３６が部材２０に押されて貫通孔Ｈ３側に倒れている過程で、突部３６がネジ山部６３に当接してネジ６０の回転を阻害するおそれもある。したがって、首部６５の長さＬ６５を貫通孔Ｈ３の長さＬ３３よりも長く設定することにより、ネジ頭部６１が部材３０に当接して突部３６が部材２０に押される前にネジ山部６３の全体をネジ孔Ｈ２に挿入させることができる。これにより、上記のような問題を回避できる。
【００３３】
また、ネジ頭部６１と突部３６とが直接接触しないので、ネジ６０の回転力が直接突部３６に作用することはない。これにより、ネジ６０をスムーズに回転させることができる。
【００３４】
尚、上記の突部３６は、部材３０の第２面３２側に設けられていれば、図８Ａ〜９に示した突部１６ａ〜１６ｄのような形状であってもよい。
【００３５】
以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００３６】
上記第１及び第２部材は、電気製品であってもよいし電気製品以外のものであってもよい。また、ユーザが第１及び第２部材の連結作業を行なうことにより、上記突起が倒れるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
Ｈ１〜Ｈ１ｄ、Ｈ３  貫通孔
Ｈ２  ネジ孔
１０〜１０ｄ、３０  第１部材
１１〜１１ｄ、３１  第１面
１２〜１２ｃ、３２  第２面
１６〜１６ｄ、３６  突部
１６１〜１６１ｄ、３６２  外側面
１６２〜１６２ｄ、３６１  内側面
２０  第２部材
５０、６０  ネジ
５１、６１  ネジ頭部
５３、６３  ネジ山部
５５、６５  首部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012149711.tif 000009
【図８】
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【図９】
2012149711.tif 000011
【図１０】
2012149711.tif 000012
【図１１】
2012149711.tif 000013
【図１２】
2012149711.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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