(57)【要約】【課題】非意匠面側に凹凸のある樹脂成形品を光輝性材料が混入している樹脂材によって成形したとき、非意匠面側での光輝性材料の乱れに伴うウェルドライン等が意匠面側では隠されて見栄えをよくする。【解決手段】非意匠面側に凹凸のある樹脂成形品を、光輝性材料が分散状態で混入している樹脂材によって成形する樹脂成形品の成形方法であって、光輝性材料が混入した樹脂材１４からなる溶融樹脂を金型１０に注入して凹凸のある非意匠面２２側を先に成形し、その後に同じく光輝性材料が混入した樹脂材１４からなる溶融樹脂を金型１０に注入して意匠面２１側を成形する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非意匠面側に凹凸のある樹脂成形品を、光輝性材料が分散状態で混入している樹脂材によって成形する樹脂成形品の成形方法であって、
光輝性材料が混入した樹脂材からなる溶融樹脂を金型に注入して凹凸のある非意匠面側を先に成形し、その後に同じく光輝性材料が混入した樹脂材からなる溶融樹脂を金型に注入して意匠面側を成形する樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非意匠面側に補強用のリブや別部材に対する位置決め用の窪みといった凹凸のある樹脂成形品を、光輝性材料が分散状態で混入している樹脂材によって成形する成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両内装用などの樹脂成形品においては、メタリック感を出すなどの加飾手段として成形用の樹脂材にアルミフレーク等の光輝性材料を分散状態で混入させている。例えば特許文献１に開示された技術では、光輝性材料が混入した樹脂材によってホイールキャップなどの樹脂成形品を成形している。そして、この樹脂成形品の意匠面側には多数のシボがあり、非意匠面側にはキャップ（樹脂成形品）をホイールに結合するための取付け爪が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９２６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている樹脂成形品もそうであるように、非意匠面に取付け爪あるいは該爪を固定する補強部などの凸部があると、成形に際して光輝性材料が混入した樹脂材からなる溶融樹脂を金型に注入すると、凸部（金型の凹部）の箇所で光輝性材料の配列に乱れが生じる。この結果、樹脂成形品にウェルドラインが発生するが、特許文献１の技術では樹脂成形品の意匠面側にシボを設けることでウェルドラインが鮮明に見えるのを防止している。
しかしながら、この技術は意匠面側にシボのある樹脂成形品にだけ適用できるものであり、対象範囲が狭い。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、非意匠面側に凹凸のある樹脂成形品を光輝性材料が混入している樹脂材によって成形したとき、非意匠面側での光輝性材料の乱れに伴うウェルドライン等が意匠面側では隠されて見栄えをよくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
非意匠面側に凹凸のある樹脂成形品を、光輝性材料が分散状態で混入している樹脂材によって成形する樹脂成形品の成形方法であって、光輝性材料が混入した樹脂材からなる溶融樹脂を金型に注入して凹凸のある非意匠面側を先に成形し、その後に同じく光輝性材料が混入した樹脂材からなる溶融樹脂を金型に注入して意匠面側を成形する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、光輝性材料が混入した樹脂材によって樹脂成形品を成形する際に、凹凸のある非意匠面側を先に成形した後に意匠面側を成形することにより、非意匠面側にある凹凸の箇所で光輝性材料の配列に乱れが生じても、その後に成形される意匠面側では光輝性材料が整列した状態となる。このため、非意匠面側での光輝性材料の乱れに伴うウェルドライン等が、意匠面側では隠されて見えなくなり、見栄えがよくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】樹脂成形の概要を表した説明図。
【図２】成形の対象となる樹脂成形品の一例を表した斜視図。
【図３】図２の正面図。
【図４】樹脂成形品の成形工程を表した断面図。
【図５】成形の対象となる樹脂成形品の別例を表した斜視図。
【図６】図５で示す樹脂成形品の使用状態を表した断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
図１で示すように上型１０Ａと下型１０Ｂとからなる金型１０のキャビティー内に、アルミフレーク等の光輝材料１６が分散状態で混入した樹脂材１４からなる溶融樹脂を注入したとき、通常での光輝材料１６は樹脂材１４の流れにしたがってほぼ水平な整列状態で移動する。しかし、例えば下型１０Ｂの一部にリブ成形用の凹部１２があると、その箇所において溶融樹脂の流れが変化し、光輝材料１６の配列に乱れが生じる。つまり、図１で示すように下型１０Ｂの凹部１２において、一部の光輝材料１６が垂直方向に向きを変えてしまい、これがウェルドラインとなって成形品の見栄えをわるくする。
【００１０】
上記の不具合は、図２および図３で示す樹脂成形品２０のように、その意匠面２１とは反対側の非意匠面２２に例えば補強用のリブ２３がある場合に発生する現象である。この樹脂成形品２０における非意匠面２２側での光輝材料１６の配列の乱れは、意匠面２１側からウェルドラインとして見える。
そこで、この実施の形態では、樹脂成形品２０の成形を二段階に分け、先にリブ２３を有する非意匠面２２側を成形し、その後に意匠面２１側を成形することとした。これにより、非意匠面２２側にあるリブ２３の箇所で光輝材料１６の配列に乱れが生じても、後で成形される意匠面２１側では光輝材料１６が整列した状態となる。このため、意匠面２１側においては、非意匠面２２側で生じたウェルドラインが隠されることになる。
【００１１】
つづいて、樹脂成形品２０を二段階に分けて成形するための成形装置を図４によって説明する。金型１０を構成している上型１０Ａおよび下型１０Ｂは、個々のプレート３０，３１に組付けられている。プレート３０は昇降動作が可能な可動式であり、プレート３１は固定式である。プレート３１側には、金型１０内に溶融樹脂を注入する二つの射出ユニット３４，３５が設けられている。また、上型１０Ａは、その内部に入れ子３６を備えており、この入れ子３６は上型１０Ａに内蔵されたシリンダー３８の制御によって位置の切替えが行われるようになっている。
【００１２】
樹脂成形品２０の成形にあたっては、まず前述のように光輝性材料１６が混入した樹脂材１４からなる溶融樹脂を、図４（ａ）で示すように一方の射出ユニット３４から金型１０内に注入する。このとき、上型１０Ａの入れ子３６はシリンダー３８によって最も押し下げられており、金型１０内には樹脂成形品２０においてリブ２３を有する非意匠面２２側を成形するためのキャビティーが構成されている。したがって、３４からの溶融樹脂の注入により、樹脂成形品２０の非意匠面２２側が先に成形される。
【００１３】
つぎに、図４（ｂ）で示すように入れ子３６を上昇位置に切替えて樹脂成形品２０の意匠面２１側を成形するためのキャビティーを構成するとともに、他方の射出ユニット３５から光輝性材料１６が混入した樹脂材１４からなる溶融樹脂を注入する。これにより、樹脂成形品２０の意匠面２１側が成形され、結果として樹脂成形品２０が成形される。この後、図４（ｃ）で示すようにプレート３０を上型１０Ａと共に上昇させて型開き状態とし、金型１０から樹脂成形品２０を取出す。
【００１４】
成形装置における二つの射出ユニット３４，３５は、共に同一の溶融樹脂を射出してもよく、あるいは異なる溶融樹脂を射出して樹脂成形品２０の意匠面２１側と非意匠面２２側とを二色成形することとしてもよい。なお、ゲートバルブ等の切替えによって樹脂成形品２０の意匠面２１側と非意匠面２２側とを個別に成形する場合は、射出ユニット３４，３５を一つにすることもできる。
【００１５】
樹脂成形品２０の非意匠面２２には、補強用のリブ２３の他に取付け用のボスが設けられることもある。また、樹脂成形品２０が車両内装用ボードなどである場合には、その非意匠面２２に図５で示すような位置決め用の窪み２４が設けられ、この窪み２４を図６で示すように相手部品２６の突起２７に係合させて位置決めすることがある。これらのリブ２３やボス、あるいは窪み２４が非意匠面２２における本発明の「凹凸」に相当する。
【符号の説明】
【００１６】
１０   金型
１４   樹脂材
１６   光輝材料
２０   樹脂成形品
２１   意匠面
２２   非意匠面
２３   リブ（凸部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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