(57)【要約】【課題】熱風による表面乾燥と、赤外線ヒータによる輻射熱乾燥との併用により、スピーディーに塗工膜を表面及び内部から加熱乾燥でき、しかもこの輻射熱乾燥効率を高めるため赤外線ヒータを近づけても、熱風乾燥の乾燥効果を十分に維持しつつたとえ塗工膜から気化ガスが生じても危険濃度にならず、乾燥能力の向上によるフィルム塗工の量産性を高めることができる画期的な薄膜塗工装置に設ける乾燥装置を提供すること。【解決手段】塗工を終えたフィルム状の被塗工体４を搬送通過させ熱風乾燥させる乾燥室５に、輻射熱で塗工膜６を乾燥させる乾燥用ヒータ部９を配設し、この乾燥用ヒータ部９は、通風間隙10を介して多数のヒータ棒状部11が並設した構成とし、このヒータ棒状部11にこの下方の塗工膜６に向けて導風する熱風導風部12を設けた薄膜塗工装置に設ける乾燥装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル部の先端吐出孔から塗工液を吐出しながら、このノズル部と対向するフィルム状の被塗工体をこのノズル部に対して搬送させることで前記フィルム状の被塗工体に塗工液を薄膜状に塗工するように構成した薄膜塗工装置に設ける乾燥装置であって、前記塗工を終えたフィルム状の被塗工体を搬送通過させる乾燥室に、前記被塗工体の塗工膜を熱風乾燥させる熱風を送出する熱風送風部とこの熱風を排出する熱風排出部とを設けて、前記熱風送風部から送り込まれた熱風で前記被塗工体の塗工膜を熱風乾燥しこの熱風をこの塗工膜から生じる気化ガスと共に前記熱風排出部から前記乾燥室外へ排出されるように構成し、前記熱風乾燥に加えて輻射熱で前記塗工膜を乾燥させる乾燥用ヒータ部を前記フィルム状の被塗工体に対向状態に配設し、この乾燥用ヒータ部は、前記乾燥室の被塗工体を覆うプレート体とせずに、前記熱風が通過する通風間隙を介して多数のヒータ棒状部が前記被塗工体の面方向に並設した構成とし、この乾燥用ヒータ部のヒータ棒状部間の前記通風間隙を介して、前記熱風送風部から送り込まれる熱風を前記被塗工体の塗工膜に向けて導風する熱風導風部を備えたことを特徴とする薄膜塗工装置に設ける乾燥装置。
【請求項２】
前記乾燥室に前記塗工を終えたフィルム状の被塗工体が搬送導入される導入部と、搬送導出される導出部とを設け、この乾燥室の搬送方向一側に前記熱風送風部を設け反対側に前記熱風排出部を設けて、搬送通過させるフィルム状の被塗工体に沿って熱風が送風排出されるように構成し、この被塗工体と近接対向状態にして被塗工体の面方向に並設状態に配設する多数の前記ヒータ棒状部から成る前記乾燥用ヒータ部を配設し、このヒータ棒状部に前記熱風導風部を突設して、前記熱風送風部から送り込まれる熱風を受け止め下方へ案内しこのヒータ棒状部間の前記通風間隙を介して下方の前記被塗工体の塗工膜に向けて導風するように構成したことを特徴とする請求項１記載の薄膜塗工装置に設ける乾燥装置。
【請求項３】
前記ヒータ棒状部は、熱源を内装若しくは高温媒体を流通させこの熱により表面から赤外線を発する赤外線ヒータとし、この各ヒータ棒状部の長さ方向が前記被塗工体の搬送方向と直交する方向にしてこの被塗工体の搬送方向に並設状態に、被塗工体の上方に近接配設したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の薄膜塗工装置に設ける乾燥装置。
【請求項４】
前記熱風導風部は、搬送方向に送風される前記熱風を受け止めこの熱風を下方に案内する傾斜導風板面を有する構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の薄膜塗工装置に設ける乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスリット状の先端吐出孔から塗工液を吐出するノズル部に対して、フィルム状の被塗工体を搬送して表面に薄膜を塗工形成するように構成した薄膜塗工装置に設ける乾燥装置であって、塗工を終えたフィルム状の被塗工体を、熱風が送り込まれる乾燥室を搬送通過させて塗工膜を乾燥する乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液供給部から供給された塗工液をスリット状の先端吐出孔から吐出するノズル部を有し、このノズル部の先端吐出孔から塗工液を吐出しながら、このノズル部と対向するフィルム状の被塗工体をこのノズル部に対して搬送させることで、このフィルム状の被塗工体に塗工液を薄膜状に塗工するように構成した薄膜塗工装置においては、その搬送下流側に乾燥装置を設けて塗工を終えたフィルム状の被塗工体の塗工膜を乾燥する。
【０００３】
このフィルム塗工の量産性を向上するには、この乾燥装置での乾燥能力を高めて搬送スピードを高める必要がある。
【０００４】
特に、フィルム状の被塗工体の両面に塗工する場合、一旦被塗工体の片面に塗工後この塗工膜を乾燥し、更に反対面にも塗工した後この反対面の塗工膜も乾燥するため、各乾燥装置の乾燥能力が量産性に大きな影響を与える。
【０００５】
例えば、アルミ製又は銅製などの金属製フィルムを被塗工体とし、この表面にコバルト酸リチウムなどの正極活性物質又はグラファイトなどの負極活性物質にバインダー（ＮＮＰなどの溶媒）などを混合しこれを塗工液として、１００μｍオーダーの薄膜を両面に塗工形成するリチウムイオン電池形成材を作製する場合、塗工はスピーディーに均一に行えても、この塗工後の乾燥をスピーディーに行えず、まだまだ量産性に劣っている。
【０００６】
また、乾燥能力に劣るものの搬送スピードを上げようとすればそれだけ乾燥装置は長く大型となり、更に両面塗工にあってはこの大型な乾燥室を横に連ねるスペースがない場合には二階建て構成とし折り返し乾燥させる構成となり、いずれも一層大型化しコスト高にもなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題を解決すべく乾燥装置の乾燥能力を高めて搬送スピードを高め、フィルム塗工の量産性を向上させたり、小型化が図れるなど画期的な薄膜塗工装置に設ける乾燥装置を提供することを目的としている。
【０００８】
特に本発明においては、単に熱風を送り込む熱風乾燥だけでは、塗工膜の表面はスピーディーに乾燥されるが、内部までスピーディーに加熱乾燥されないことから、乾燥能力を高めるためこの熱風乾燥と併用させて赤外線ヒータ（ＩＲヒータ）を用いることに着眼したものであるが、単にプレート状のＩＲヒータをフィルム状の被塗工体上に近接配設したのではＩＲヒータの輻射熱によって内部までスピーディーに加熱乾燥できることになるが、塗工膜からの気化ガス（例えばＮＮＰの気化ガス）に暴爆性を有する場合、この気化ガスが塗工膜上に留まり危険濃度以上になると暴爆の危険が生じるため、十分に近接できない。
【０００９】
熱風乾燥を併用することでこの塗工膜から気化ガスが生じても暴爆危険濃度にはならないと考えられるが、このＩＲヒータの効率を上げるために大面積のＩＲヒータを前述のようにフィルム状の被塗工体の塗工膜に近づけすぎると熱風が行き届かなく、この暴爆危険濃度になるおそれも生じ、また熱風による表面乾燥も効率良く行えなくなることにもなり、結果十分に近づけられないためにＩＲヒータを併用しても十分に乾燥能力が向上し得なかった。
【００１０】
本発明は、特にこのような問題をも解決し、乾燥室内での熱風による表面乾燥を行う熱風乾燥と、乾燥用ヒータ部（例えば赤外線ヒータ）による輻射熱乾燥との併用により、スピーディーに表面及び内部から塗工膜を加熱乾燥でき、しかもこの乾燥用ヒータ部の輻射熱による内部加熱乾燥の効率を高めるべく塗工膜に近づけても、熱風乾燥効果を十分に維持しつつたとえ塗工膜から暴爆性の気化ガスが生じても危険濃度になるおそれも解消でき、乾燥能力の向上によるフィルム塗工の量産性を高めることができ、また小型化を図れると共に、前述のような危険性もなく実用性にも優れた画期的な薄膜塗工装置に設ける乾燥装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
ノズル部１の先端吐出孔２から塗工液３を吐出しながら、このノズル部１と対向するフィルム状の被塗工体４をこのノズル部１に対して搬送させることで前記フィルム状の被塗工体４に塗工液３を薄膜状に塗工するように構成した薄膜塗工装置に設ける乾燥装置であって、前記塗工を終えたフィルム状の被塗工体４を搬送通過させる乾燥室５に、前記被塗工体４の塗工膜６を熱風乾燥させる熱風を送出する熱風送風部７とこの熱風を排出する熱風排出部８とを設けて、前記熱風送風部７から送り込まれた熱風で前記被塗工体４の塗工膜６を熱風乾燥しこの熱風をこの塗工膜６から生じる気化ガスと共に前記熱風排出部８から前記乾燥室５外へ排出されるように構成し、前記熱風乾燥に加えて輻射熱で前記塗工膜６を乾燥させる乾燥用ヒータ部９を前記フィルム状の被塗工体４に対向状態に配設し、この乾燥用ヒータ部９は、前記乾燥室５の被塗工体４を覆うプレート体とせずに、前記熱風が通過する通風間隙10を介して多数のヒータ棒状部11が前記被塗工体４の面方向に並設した構成とし、この乾燥用ヒータ部９のヒータ棒状部11間の前記通風間隙10を介して、前記熱風送風部７から送り込まれる熱風を前記被塗工体４の塗工膜６に向けて導風する熱風導風部12を備えたことを特徴とする薄膜塗工装置に設ける乾燥装置に係るものである。
【００１３】
また、前記乾燥室５に前記塗工を終えたフィルム状の被塗工体４が搬送導入される導入部13と、搬送導出される導出部14とを設け、この乾燥室５の搬送方向一側に前記熱風送風部７を設け反対側に前記熱風排出部８を設けて、搬送通過させるフィルム状の被塗工体４に沿って熱風が送風排出されるように構成し、この被塗工体４と近接対向状態にして被塗工体４の面方向に並設状態に配設する多数の前記ヒータ棒状部11から成る前記乾燥用ヒータ部９を配設し、このヒータ棒状部11に前記熱風導風部12を突設して、前記熱風送風部７から送り込まれる熱風を受け止め下方へ案内しこのヒータ棒状部11間の前記通風間隙10を介して下方の前記被塗工体４の塗工膜６に向けて導風するように構成したことを特徴とする請求項１記載の薄膜塗工装置に設ける乾燥装置に係るものである。
【００１４】
また、前記ヒータ棒状部11は、熱源を内装若しくは高温媒体を流通させこの熱により表面から赤外線を発する赤外線ヒータとし、この各ヒータ棒状部11の長さ方向が前記被塗工体４の搬送方向と直交する方向にしてこの被塗工体４の搬送方向に並設状態に、被塗工体４の上方に近接配設したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の薄膜塗工装置に設ける乾燥装置に係るものである。
【００１５】
また、前記熱風導風部12は、搬送方向に送風される前記熱風を受け止めこの熱風を下方に案内する傾斜導風板面15を有する構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の薄膜塗工装置に設ける乾燥装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のように構成したから、乾燥室内での熱風による表面乾燥を行う熱風乾燥と、乾燥用ヒータ部（例えば赤外線ヒータ）による輻射熱乾燥との併用により、スピーディーに塗工膜を表面及び内部から加熱乾燥でき、しかもこの乾燥用ヒータ部の輻射熱による内部加熱乾燥の効率を高めるべく塗工膜に近づけても、熱風乾燥の乾燥効果を十分に維持しつつたとえ塗工膜から暴爆性の気化ガスが生じても危険濃度になるおそれも解消でき、乾燥能力の向上によるフィルム塗工の量産性を高めることができ、また小型化を図れると共に、前述のような危険性もなく実用性にも優れた画期的な薄膜塗工装置に設ける乾燥装置となる。
【００１７】
即ち、本発明は、単に熱風乾燥と乾燥ヒータ部（赤外線ヒータ）との併用によって乾燥能力が向上するだけでなく、この乾燥用ヒータ部をフィルム状の被塗工体に近接配設して一層乾燥能力を向上させることができ、しかもこのように近づけてもこの乾燥用ヒータ部を単なるプレート体とせずヒータ電熱線などの熱源を内装若しくは高温水蒸気などの高温媒体を流通させてセラミックなどの表面から赤外線を発する棒状のヒータ棒状部が通風間隙を介して並設した構成、即ち例えば端部が折り返し連設する連通状態の一本のヒータ棒状部が左右で折り返し反転して通風間隙を介して多数並設し所定範囲を略均一に覆う構成とし、熱風がこの通風間隙を行きかって熱風乾燥の効果も維持されると共に、この乾燥用ヒータ部をこのように近接しても塗工膜から気化する気化ガスが留まって危険濃度以上となるおそれもなく、更に本発明は、この熱風をこの通風間隙を介して乾燥用ヒータ部と塗工膜との間に導風する熱風導風部を備えたから、一層熱風による乾燥効果が維持されつつ気化ガスの濃度を高めることも防止でき、極めて実用性に優れることとなる。
【００１８】
また、請求項２，３，４記載の発明においては、更に本発明を一層簡易な構成で容易に実現できる一層優れた薄膜塗工装置に設ける乾燥装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第一実施例の概略構成説明図である。
【図２】第一実施例の要部の説明正面図である。
【図３】第一実施例の要部の説明斜視図である。
【図４】第二実施例の概略構成図である。
【図５】第二実施例の要部の説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２１】
薄膜塗工装置によって塗工を終えたフィルム状の被塗工体４は、乾燥室５を搬送通過することでこの被塗工体４表面に塗工形成された塗工膜６は乾燥される。
【００２２】
即ち、この被塗工体４の塗工膜６は、乾燥室５内に送り込まれる熱風による熱風乾燥と、乾燥用ヒータ部９による輻射熱による乾燥とにより効率良くスピーディーに乾燥されるため、従来構成に比して搬送スピードを上げることができ、量産化が図れる。
【００２３】
また、搬送スピードが同じであれば乾燥能力の向上により乾燥室５長を短くでき小型化が図れる。
【００２４】
また、本発明では、このように塗工膜６を熱風乾燥による表面加熱乾燥と輻射熱による内部加熱乾燥とによって乾燥能力が向上するが、この輻射熱を与える乾燥用ヒータ部９を被塗工体４の塗工膜６に近接配設することで一層乾燥効率を向上させることができる。
【００２５】
単に所定範囲を均一に加熱乾燥するようにプレート状の乾燥用ヒータ部を被塗工体４の塗工膜６の上方に近接配設すると、このプレート状の乾燥用ヒータ部によって熱風が遮られたり、塗工膜６から生じる気化ガスが放散されずこの気化ガスが暴爆性を有する場合暴爆危険濃度に近づくおそれがあるため、十分にこのプレート状の乾燥用ヒータ部を近接することができず十分な輻射熱による内部加熱乾燥を行うことができなかった。しかし、この点本発明は、この乾燥用ヒータ部９をプレート体でなくヒータ棒状部11を通風間隙10を介して並設した構成として、この乾燥用ヒータ部９の並設されたヒータ棒状部11で所定範囲の塗工膜６を内部から加熱乾燥すると共に、この乾燥用ヒータ部９は多数の通風間隙10を有するため、熱風や塗工膜６からの気化ガスは遮られず、熱風はこの通風間隙10を介して塗工膜６に行き届き、また気化ガスも通風間隙10を介して排出される。
【００２６】
しかも本発明は、この熱風が良好にこの通風間隙10を介して塗工膜６に導入案内する熱風導風部12を備えたことから、熱風送風部７から送り込まれる熱風は、この熱風導風部12により導風されて通風間隙10を介して一層確実に塗工膜６に導風される。
【００２７】
従って、乾燥用ヒータ部９を近接させて輻射熱による内部加熱乾燥が効率良く行えると共に、熱風も確実に導風されて塗工膜６に確実に行き届き熱風による表面加熱乾燥も効率良く行え、しかもたとえこの塗工膜６から暴爆性の気化ガスが生じるとしても、この熱風導風部12により塗工膜６表面に確実に熱風の気流を生じさせるため、前述のように熱風による表面乾燥と共に、気化ガスも熱風と共に良好に排出され、気化ガスの濃度が高まることも防止でき極めて実用性に優れた乾燥装置となる。
【実施例】
【００２８】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２９】
本実施例は、巻取ロール17から引き出したフィルム状の被塗工体４を塗工用のノズル部１と対向する支持ロール18を介して引き出し搬送し、このノズル部１の先端吐出孔２から塗工液３を吐出させて、この支持ロール18で支承されている被塗工体４の片面に塗工した後、これを下側に配した本発明に係る乾燥装置を搬送通過させて乾燥し、更に連続して同様の薄膜塗工装置によって反対面も塗工した後に、上側に配した本発明に係る乾燥装置を更に搬送通過させて乾燥し巻き取る両面薄膜塗工装置を構成したものである。
【００３０】
即ち、本実施例の乾燥装置は、ノズル部１の先端吐出孔２から塗工液３を吐出しながら、このノズル部１と対向するフィルム状の被塗工体４をこのノズル部１に対して搬送させることで前記フィルム状の被塗工体４に塗工液３を薄膜状に塗工するように構成した薄膜塗工装置の搬送下流側に設ける乾燥装置であって、前記塗工を終えたフィルム状の被塗工体４を搬送通過させる乾燥室５に、被塗工体４の塗工膜６を熱風乾燥させる熱風を送出する熱風送風部７とこの熱風を排出する熱風排出部８とを設けて、この熱風送風部７から送り込まれた熱風で塗工膜６の表面を加熱乾燥し、この熱風乾燥する熱風をこの塗工膜６から生じる気化ガスと共に熱風排出部８から乾燥室５外へ排出されるように構成している。
【００３１】
そして本実施例ではこの熱風乾燥と併用させて、輻射熱で塗工膜６の内部を加熱乾燥させて乾燥能力を高める乾燥用ヒータ部９をフィルム状の被塗工体４に対向状態に近接配設するが、この乾燥用ヒータ部９は、プレート体とせずに、前記熱風が通過する通風間隙10を介して多数のヒータ棒状部11が前記被塗工体４の面方向に並設した構成として、フィルム状の被塗工体４にフィルム振動が生じる場合に接触してしまう位置までは近づけないものの、前述した熱風乾燥や気化ガスによる暴爆のおそれなどを考慮しつつできるだけ近接して、輻射熱による乾燥を併用して乾燥能力の一層の向上を図っている。
【００３２】
そして更に本実施例では、この乾燥用ヒータ部９のヒータ棒状部11間の前記通風間隙10を介して、前記熱風送風部７から送り込まれる熱風を前記被塗工体４の塗工膜６に向けて導風する熱風導風部12を備えた構成としている。
【００３３】
以下、更に具体的に説明すると、本実施例では、例えば、アルミ製又は銅製などの金属製フィルムを被塗工体４とし、この表面にコバルト酸リチウムなどの正極活性物質又はグラファイトなどの負極活性物質にバインダー（ＮＮＰなどの溶媒）などを混合しこれを塗工液３として、１００μｍオーダーの薄膜を両面に塗工形成するリチウムイオン電池形成材を作製する薄膜塗工装置で、この片面毎塗工する各薄膜塗工装置の搬送下流側に夫々設けられる乾燥装置である。
【００３４】
この本実施例の乾燥装置のこの塗工を終えた金属フィルムの被塗工体４を搬送通過させる前記乾燥室５は、この被塗工体４が搬送導入される導入部13と、搬送導出される導出部14とを設け、この乾燥室５の搬送方向一側に前記熱風送風部７を設け反対側に前記熱風排出部８を設けて、搬送通過させるフィルム状の被塗工体４の塗工膜６を設けた上面の上方でこの搬送方向に沿って熱風が送風排出されるように構成している。
【００３５】
また本実施例では、乾燥室５を複数ブロックに分けて夫々が連設した構成とし、各ブロック乾燥室毎に搬送上流側に搬送方向に向かって熱風を送出する熱風送風部７と、これと対向するように反対側に熱風排出部８とを設けた構成とし、この各ブロック乾燥室の下側に設けた支承ローラ19に支承させてフィルム状の被塗工体４を乾燥室５内を搬送通過するように引き取り搬送する構成とし、この乾燥室５の上方で熱風送風部７から熱風排出部８へと熱風が送風されこの被塗工体４の上面に塗工形成された塗工膜６を熱風乾燥するように構成している。
【００３６】
この被塗工体４と近接対向状態にして被塗工体４の面方向に並設状態に配設する多数の前記ヒータ棒状部11から成る前記乾燥用ヒータ部９をこの被塗工体４の上方に配設し、このヒータ棒状部11に前記熱風導風部12を突設して、前記熱風送風部７から送り込まれる熱風を受け止め下方へ案内しこのヒータ棒状部11間の前記通風間隙10を介して下方の被塗工体４の塗工膜６に向けて導風するように構成している。
【００３７】
また、前記ヒータ棒状部11は、高温水蒸気やオイルなど高温媒体を流通させこの熱により表面のセラミックから赤外線を発する赤外線ヒータ（ＩＲヒータ）としている。
【００３８】
具体的には、本実施例では高温水蒸気を流通させるパイプをセラミックで形成若しくはセラミックを被覆し、このヒータ棒状部11を左右で折り返して被塗工体４の所定範囲をこの折り返される多数の並設したヒータ棒状部11で覆い、この連通する各ヒータ棒状部11に高温水蒸気を流通させて表面から発せられる赤外線による輻射熱によって塗工膜６を内部からも加熱乾燥する折り返し棒状部並設形のＩＲヒータで構成している。
【００３９】
言い換えると、プレート状のＩＲヒータでなく、高温水蒸気を通して表面から赤外線を発する左右で折り返し反転する連通した多数のヒータ棒状部11が並設したタイプのＩＲヒータと構成し、この各ヒータ棒状部11の長さ方向が前記被塗工体４の搬送方向と直交する方向にしてこの被塗工体４の搬送方向に並設状態となるようにして、被塗工体４の上方に対向状態に近接配設した構成としている。
【００４０】
また、前記熱風導風部12は、本実施例では前述のように乾燥用ヒータ部９のヒータ棒状部11に突設する構成とし、搬送方向に送風される前記熱風を受け止めこの熱風を下方に案内する傾斜導風板面15を有する構成としている。
【００４１】
具体的には、乾燥用ヒータ部９の各ヒータ棒状部11、又は一本若しくは複数本置きに前記熱風導風部12を突設する構成とし、この各熱風導風部12は、ヒータ棒状部11の長さ方向に長さを有する帯板状の傾斜導風板面15を有する傾斜案内板としてヒータ棒状部11に熱風の風上側に向かって傾斜突設した構成としている。
【００４２】
即ち、フィルム状の被塗工体４の幅方向にこの被塗工体４上方に近接させて架設状態に配設され、且つ被塗工体４の長さ方向（搬送方向）に通風間隙10を介して多数並設したヒータ棒状部11上に、熱風送風部７側に向けて傾斜突設することで、この熱風送風部７側に傾いた傾斜導風板面15を有する構成している。
【００４３】
また、この熱風導風部12はヒータ棒状部11の上面で、熱風の気流に乱れが生じないように基端部はこのヒータ棒状部11上を二面（二枚の板面）で囲むように覆いこの二面の突出先端が先細るように形成している。
【００４４】
また、熱風送風部７から遠い程各熱風導風部12の突出長を高く形成しても良い。
【００４５】
また、第二実施例に示すように、熱風導風部12として更に乾燥室５の上部に下方へ熱風を案内導風する傾斜導風板面15を有する熱風導風垂下部16を設けても良い。
【００４６】
尚、本発明は、実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００４７】
１  ノズル部
２  先端塗工孔
３  塗工液
４  被塗工体
５  乾燥室
６  塗工膜
７  熱風送風部
８  熱風排出部
９  乾燥用ヒータ部
10  通風間隙
11  ヒータ棒状部
12  熱風導風部
13  導入部
14  導出部
15  傾斜導風板面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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