(57)【要約】【課題】走査型プローブ顕微鏡用カンチレバーにおいて、レバー部面上に探針部を接着固定する際に、所望の位置への取付けが容易で、レバー長を一定にすることにより、レバー特性を均一にし、安定したＡＦＭ測定を可能にする。【解決手段】走査型プローブ顕微鏡用カンチレバーは、支持部１と、該支持部より延びたレバー部２と、該レバー部の自由端あるいは自由端近傍に接着固定された探針部５とを具備し、前記レバー部の自由端又は自由端近傍に、前記探針部をレバー部に位置決め固定するための探針部位置決め用ガイドとしての突起部３を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部と、該支持部より延びたレバー部と、該レバー部の自由端あるいは自由端近傍に接着固定された探針部とを具備する走査型プローブ顕微鏡用カンチレバーにおいて、
前記レバー部の自由端先端又は自由端近傍に、前記探針部をレバー部に位置決め固定するための探針部位置決め用ガイドを備えている
ことを特徴とする走査型プローブ顕微鏡用カンチレバー。
【請求項２】
前記探針部位置決め用ガイドは、前記レバー部上に設けられた突起部であり、前記探針部底面には該突起部と嵌合する凹部を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の走査型プローブ顕微鏡用カンチレバー。
【請求項３】
前記探針部位置決め用ガイドは、前記レバー部上に設けられた当てつけ面部である
ことを特徴とする請求項１に記載の走査型プローブ顕微鏡用カンチレバー。
【請求項４】
前記探針部位置決め用ガイドは、前記レバー部に設けられた段差部である
ことを特徴とする請求項１に記載の走査型プローブ顕微鏡用カンチレバー。
【請求項５】
前記探針部位置決め用ガイドは、前記レバー部に設けられた窪み部である
ことを特徴とする請求項１に記載の走査型プローブ顕微鏡用カンチレバー。
【請求項６】
支持部と、該支持部より延びたレバー部と、該レバー部に接着固定された探針部とを具備する走査型プローブ顕微鏡用カンチレバーにおいて、
前記レバー部自由端側壁部に、該自由端側壁部を探針部位置決め用ガイドとして、探針部が接着固定されている
ことを特徴とする走査型プローブ顕微鏡用カンチレバー。
【請求項７】
前記探針部は、台座部を有している
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の走査型プローブ顕微鏡用カンチレバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、走査型プローブ顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｐｒｏｂｅ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ；以下ＳＰＭと略称する）に用いられるカンチレバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＳＰＭに用いられるカンチレバーとしては多くの構成のものが知られているが、レバー部に探針部を接着固定した構成のカンチレバーの一例が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
上記特許文献１に開示されているカンチレバーは、図８に示すように、探針部７１、梁部７２、及び支持部７９から構成されており、探針部７１は、針状部７１ａと平板部７１ｂとが一体に形成され、ＳＰＭのカンチレバーの先端に固定されて用いられるようになっている。詳細には、カンチレバーの梁部７２の先端７２ａに固着される探針部７１は、１０μｍ以上の長さを有する針状部７１ａと、カンチレバー本体と接する面を有する平板部７１ｂとからなり、当該針状部７１ａと平板部７１ｂはダイヤモンド単結晶材料で一体的に形成され、かつ前記針状部７１ａの側面の中心線表面粗さが１０ｎｍ以上であるものとなっている。
【０００４】
そして、このカンチレバーは、探針部と梁部（レバー部）の固着に関して、レバー部の平面に、異種材の高アスペクト比の長尺ダイヤモンド針状部と一体的に形成した平板部の底面を接着することによりカンチレバーを構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９２３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示されているカンチレバーにおいては、単結晶ダイヤモンドで一体的に形成された針状部７１ａ及び平板部７１ｂからなる探針部７１を、レバー部先端７２ａに接着固定する際に、レバー部側面と探針部の平板部側面とが平行になるように搭載して接着する。このとき、レバー部の幅方向の位置決めについては、平板部側面をレバー部側面に合わせるため、比較的容易である。しかしながら、レバー部の長さ方向に対しては、目印となるようなものがないため、探針部の正確な位置決めは困難であり、探針部の所望の位置への取付けが特に難しい。すなわち、図中の矢印７８で示すように、探針部の取付け位置がレバー部の長さ方向に動いてしまい、所望の位置に取り付けることが難しくなる。
【０００７】
上記のように、探針部のレバー部への取付け位置のばらつきにより、実質的なレバー長は、作製されるカンチレバー毎に変化してしまい、均一ではなくなる。このため、共振周波数やバネ定数などのカンチレバーの機械的な特性が変わってしまう。したがって、作製されたれＳＰＭ用カンチレバーによっては、再現性のあるカンチレバー特性が得られないまま測定に用いられることになり、正確な測定が不可能であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、レバー部面上に探針部を接着固定する際に、所定の位置への取付けが容易で、レバー長を一定にすることにより、レバー特性を均一にし、安定したＡＦＭ（Ａｔｏｍｉｃ  Ｆｏｒｃｅ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；原子間力顕微鏡）測定を可能にするＳＰＭ用カンチレバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に係わる発明は、支持部と、該支持部より延びたレバー部と、該レバー部の自由端あるいは自由端近傍に接着固定された探針部とを具備するＳＰＭ用カンチレバーにおいて、前記レバー部の自由端先端又は自由端近傍に、前記探針部をレバー部に位置決め固定するための探針部位置決め用ガイドを備え、前記探針部位置決め用ガイドに沿って探針部をレバー部に接着固定することを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成とすることにより、レバー部の所定位置に探針部を容易に接着固定することができるため、実質的なレバー長のばらつきを抑えて再現性のある安定したレバー特性を得ることができ、正確な測定を可能とするＳＰＭ用カンチレバーを実現することができる。
【００１１】
請求項２に係わる発明は、請求項１に記載のＳＰＭ用カンチレバーにおいて、前記探針部位置決め用ガイドは、前記レバー部上に設けられた突起部であり、前記探針部底面には該突起部と嵌合する凹部を備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成とすることにより、レバー部と探針部を凹凸部の嵌合で接着固定でき、常に探針部をレバー部の同じ位置に固定することができるため、レバー特性を安定させるとともに、接着が容易になり、コスト低減が可能となる。また、レバー部と探針部を別々のプロセスで作製することが可能になり、長い探針部や、レバー部材と異なる硬い探針部や導電性を有する探針部を容易に作製することができる。
【００１３】
請求項３に係わる発明は、請求項１に記載のＳＰＭ用カンチレバーにおいて、前記探針部位置決め用ガイドは、前記レバー部上に設けられた当てつけ面部であることを特徴とするものである。
【００１４】
このような構成とすることにより、常にレバー部自由端から同じ位置に探針部を接着固定させることができるため、レバー特性を安定させることができ、また、探針部の接着時に液状の接着剤上を滑って、レバー部上から探針部が落下することが無くなるため、作製されるＳＰＭ用カンチレバーは、レバー特性を安定に、かつ容易に形成することが可能となる。また、探針部の底面に凹部のような加工を施さなくても良いので、より容易に探針部を作製できて、コスト削減にもつなげることができる。
【００１５】
請求項４に係わる発明は、請求項１に記載のＳＰＭ用カンチレバーにおいて、前記探針部位置決め用ガイドは、前記レバー部に設けられた段差部であることを特徴とするものである。
【００１６】
このような構成とすることにより、探針部をレバー部に形成された段差部に当て付けて接着固定することができるので、常に探針部を同じ位置に配置することができるとともに、容易に接着することができる。また、探針部側に突起部と合致する凹部などの加工を施さなくても済むので、容易に探針部を形成でき、その接着固定を行うことができる。
【００１７】
請求項５に係わる発明は、請求項１に記載のＳＰＭ用カンチレバーにおいて、前記探針部位置決め用ガイドは、前記レバー部に設けられた窪み部であることを特徴とするものである。
【００１８】
このような構成とすることにより、窪み部に探針部を合わせ込みながら接着することで、所望の位置に探針部を確実に固定できる。また、窪み部内にのみ接着剤が納まり固定されるため、接着剤がレバー部表面に広がることがなく、レバー特性をより均一にしてＳＰＭ用カンチレバーを作製することができる。また探針部における接着剤等による重量増加を、レバー部へ窪み部を作製することで相殺できる効果もあり、レバー特性の共振周波数を低下することなく、探針部とレバー部とを接合することができる。
【００１９】
請求項６に係わる発明は、支持部と、該支持部より伸びたレバー部と、レバー部に接着固定された探針部とを具備するＳＰＭ用カンチレバーにおいて、レバー部自由端側壁部に、該自由端側壁部を探針部位置決め用ガイドとして、探針部が接着固定されていることを特徴とするものである。
【００２０】
このような構成とすることにより、レバー部自由端側壁部に探針部を押し付けるようにして接着することで、探針部が常に同じ位置に接着固定することが可能となり、レバー特性を安定させるとともに、接着が容易になりコスト低減が可能となる。また、探針部がレバー部先端に設置されるため、ＳＰＭ装置での探針部先端を探しやすい配置となる。
【００２１】
請求項７に係わる発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のＳＰＭ用カンチレバーにおいて、前記探針部は台座部を備えていることを特徴とするものである。
【００２２】
このような構成とすることにより、探針部を直接ハンドリングしなくてすみ、探針部の破壊や異物付着や化学的変化の可能性をなくすることができるため、より安全に接着作業を行なうことができる。また、探針部が細線のようにハンドリングできないほど細長い構造である場合でも、台座部を利用することにより初めて接着作業が可能となる。また、探針部底面よりも大きな面積をもつ台座部を利用すれば、接着面積を増やすことができ、接着強度をより強くすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ＳＰＭ用カンチレバーにおいて、探針部をレバー部自由端あるいは自由端近傍に接着固定する際に位置決めが容易となり、探針部先端位置がレバー部自由端あるいは自由端近傍で、しかもレバー中心軸を通るように探針部を接着固定することが可能となる。
【００２４】
さらに、探針部に台座部を備えることにより、接着面積を広くできるため接着強度が増加し、レバー部から接着した探針部を剥がれにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係わるカンチレバーの第一の実施の形態を説明する図である。
【図２】本発明に係わる第二の実施の形態を説明する図である。
【図３】本発明に係わる第二の実施の形態の変形例１を説明する図である。
【図４】本発明に係わる第二の実施の形態の変形例２を説明する図である。
【図５】本発明に係わる第三の実施の形態を説明する図である。
【図６】本発明に係わる第四の実施の形態を説明する図である。
【図７】本発明に係わる第五の実施の形態を説明する図である。
【図８】従来例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００２７】
（第一の実施の形態）
本発明に係わる第一の実施の形態を図１に示す。図１（Ａ）は本実施の形態に係るカンチレバーの横方向から見た一部断面で示す全体図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示したカンチレバーをＢ方向から見た図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）に示したカンチレバーをＣ方向から見た図を示す。本実施の形態は、探針部をレバー部に接着固定する際の探針部位置決め用ガイドとして、レバー部上に突起部を有するものである。
【００２８】
図１において、１は単結晶シリコンウエーハを加工して作製した支持部、２は支持部１より伸びたシリコン製レバー部、３はレバー先端部に形成した突起部、５は円錐状のシリコン製探針部、６はエポキシ樹脂接着剤である。
【００２９】
ここで、突起部３は、レバー部の幅の中心線（レバー中心軸）４上のレバー自由端近傍にレバー部材と同様にシリコン製でレバー部２と一体的に形成されている。突起部３の表面上での大きさは探針部底面よりも小さく、好ましくは半分以下であり、また突起部３の高さは探針部５よりも小さく、好ましくは半分以下が望ましい。さらに突起部３の形状は円柱あるいは角柱でもよいが、好ましくは円錐あるいは角錐形状が望ましい。
【００３０】
一方、探針部５は別体で形成されるとともに、その底面に、レバー部２に形成された突起部３に合致する凹部が形成されている。そして、探針部５は、エポキシ樹脂接着剤６を介してレバー部上の突起部３に探針部底面に形成された凹部を嵌合してレバー部２に接着固定されている。
【００３１】
本実施の形態では、突起部３の材料はシリコンで作製した例を示したが、シリコンに限らず、シリコン酸化膜やダイヤモンドやカーボンといった材料でも使用できる。
【００３２】
このように、レバー部２上の突起部３と探針部底面の凹部とを嵌合させて探針部５をレバー部２上に接着固定することにより、探針部５をレバー部２に装着する際の位置決めが容易となる。そのため、レバー部２の所望の位置に探針部５を接着固定できるとともにレバー長のばらつきが低減されて、共振周波数やバネ定数などのカンチレバー特性を常に安定させることができ、正確且つ安定したＡＦＭ測定が可能となる。
【００３３】
（第二の実施の形態）
本発明に係わる第二の実施の形態を図２に示す。図２（Ａ）は、この実施の形態に係るカンチレバーの横方向から見た一部断面で示す全体図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示したカンチレバーをＢ方向から見た図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）に示したカンチレバーをＣ方向から見た図を示す。本実施の形態は、探針部をレバー部に接着固定する際の探針部位置決め用ガイドとして当てつけ面部を有するものである。
【００３４】
図２において、１０１は単結晶シリコンウエーハを加工して作製した支持部、１０２は支持部１０１より伸びたシリコン製レバー部、１０３及び１０４はレバー部自由端及び自由端近傍に形成されたシリコン製当てつけ面部、１０６は円錐状のシリコン製探針部であり、１０７はエポキシ樹脂接着剤である。
【００３５】
ここで、当てつけ面部１０３と１０４は直交し、レバー部の自由端先端部の２辺のエッジに形成されている。当てつけ面部１０３と１０４の高さはＳＰＭ（ＡＦＭ）使用の妨げにならない高さが良く、探針部１０６の高さ以下であり、好ましくは探針部１０６の長さ（高さ）の半分以下が望ましい。また、当て付け面部の厚さは、共振周波数特性を著しく低下させない厚さ、例えば１μｍ以下が望ましい。
【００３６】
そして、探針部１０６は、当てつけ面部１０３及び１０４に沿うように押し当てて、レバー部の中心軸１０５上のレバー部先端にエポキシ樹脂接着剤１０７にて接着固定される。
【００３７】
このように、レバー部上の自由端の２辺にわたって探針部当てつけガイド用の当てつけ面部を形成することにより、探針部先端がレバー軸中心に容易に配置することができるため、共振周波数やばね定数などのカンチレバー特性を常に安定させることが可能となる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、レバー部の自由端先端部の２辺に当てつけ面部を形成した例を示したが、当てつけ面部は２辺に限定されず、少なくともレバー部自由端の１辺に形成されていれば良い。この場合、探針部先端の位置合わせができる上、レバーの作製をより容易に作製することが可能となる。また、当てつけ面部を３辺に設けると、カンチレバーの作製は難しくなるものの、探針部位置決め制御が一層容易になる。
【００３９】
また本実施の形態では、直交した２辺の当てつけ面部の例を示したが、直交した２辺に限らず、図３に示すようにレバー部面上に、探針部の位置決めができるような角度をもたせて２辺の当てつけ面部１０８，１０９を形成しても良い。この場合も、探針部先端がレバー中心軸上に容易に配置できるため、共振周波数やばね定数などのカンチレバー特性を常に安定させることが可能となる。
【００４０】
また、図４に示すように上記当てつけ面部は平面形状のものに限らず、例えば円錐状探針部の場合、その外側面の形状に沿った曲面を有する当てつけ面部１１０を形成すると、円錐状の探針部が当てつけ面部と接する長さを多くして接着できるため、より探針部の位置決めをし易くなると同時に、強固に接着することができる。
【００４１】
また、本実施の形態では、当てつけ面部はシリコンで作製した例を示したが、その材料としては、シリコンに限らずシリコン酸化膜やダイヤモンドやカーボンといった材料でも使用できる。
【００４２】
（第三の実施の形態）
本発明に係わる第三の実施の形態を図５に示す。図５（Ａ）は、本実施の形態に係るカンチレバーの横方向から見た一部断面で示す全体図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示したカンチレバーをＢ方向から見た図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）に示したカンチレバーをＣ方向から見た図を示す。本実施の形態は、探針部をレバー部に接着固定する際の探針部位置決め用ガイドとして、レバー部の自由端側に段差部を有するものである。
【００４３】
図５において、２０１は単結晶シリコンウエーハを加工して作製した支持部、２０２は支持部２０１より伸びたシリコン製レバー部、２０３はレバー部２０２の自由端側に形成された段差部、２０４は円錐状のシリコン製探針部、２０６はエポキシ樹脂接着剤である。
【００４４】
ここで、レバー部の自由端先端にレバー部面より一段低い面を形成して段差部２０３としている。この段差部２０３の深さはレバー厚以下であり、好ましくはレバー厚の半分程度が望ましい。また段差部２０３の面積は探針部２０４が安定して接着できる面積を有し、探針部２０４を接着固定した際、探針部底面がレバー部自由端を越えない面積であることが望ましい。
【００４５】
そして、レバー部２０２の段差部２０３に探針部２０４を当て付けるように配置し、エポキシ樹脂接着剤２０６によりレバー部２０２に探針部２０４を接着固定するものである。
【００４６】
このように、レバー部上に形成された段差部２０３に、探針部２０４を当てつけて接着することにより、探針部の接着における位置決めを容易にでき、またレバー部自由端から探針部先端までの距離を一定に保つことができる。すなわち、レバー長を一定に保つことができるため、共振周波数やばね定数などのカンチレバー特性を常に安定させることが可能となる。
【００４７】
（第四の実施の形態）
本発明に係わる第四の実施の形態を図６に示す。図６（Ａ）は、この実施の形態に係るカンチレバーの横方向から見た一部断面で示す全体図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示したカンチレバーをＢ方向から見た図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）に示したカンチレバーをＣ方向から見た図を示し、レバー部の自由端側に窪み部を設けて、その窪み部を探針部位置決め用ガイドとして探針部を設置することを特徴とする。
【００４８】
図６において、３０１は単結晶シリコンウエーハを加工して作製した支持部、３０２は支持部３０１より伸びたシリコン製レバー部、３０３はレバー部３０２の自由端側に形成された窪み部、３０４は円錐状のシリコン製探針部である。探針部３０４は窪み部３０３に設置されており、エポキシ樹脂接着剤３０５で接着されている。
【００４９】
ここで、窪み部３０３はレバー中心軸３０５上に形成されており、その深さはレバー厚の半分以下が望ましく、また窪み部の底面積は探針部底面の大きさよりも大きく、探針部３０４をレバー部３０２に対して垂直に接着できることが望ましい。そして、探針部３０４を窪み部３０３にエポキシ樹脂接着剤３０５を介して埋め込むことで位置決めをし、接着固定している。
【００５０】
このように、レバー部上に形成された窪み部３０３に、探針部３０４を埋め込みながら設置することにより、探針部３０４の接着固定における位置決めを容易にでき、またレバー部自由端から探針部先端までの距離を一定に保つことができる。すなわち、レバー長を一定に保つことができるため、共振周波数やばね定数などのレバー特性を常に安定させることが可能となる。さらに、窪み部３０３があるためにエポキシ接着剤３０５があふれてレバー部表面に広がることを防げるため、より容易に安定した共振周波数特性をもつカンチレバーを作製できる。
【００５１】
（第五の実施の形態）
本発明に係わる第五の実施の形態を図７に示す。図７（Ａ）は、本実施の形態に係るカンチレバーの横方向から見た一部断面で示す全体図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示したカンチレバーをＢ方向から見た図、図７（Ｃ）は図７（Ａ）に示したカンチレバーをＣ方向から見た図を示す。本実施の形態は、レバー部自由端側壁部に、該側壁部を探針部位置決め用ガイドとして、探針部を直接接着して固定するものである。
【００５２】
図７において、４０１は単結晶シリコンウエーハを加工して作製した支持部、４０２は支持部４０１より伸びたシリコン製レバー部、４０４は円錐状のシリコン製探針部、４０５はシリコン製台座部である。
【００５３】
ここで、探針部４０４は台座部４０５を介してレバー部の自由端４０３の側壁部に設置されており、探針部４０４はレバー部中心軸４０７を通るようにエポキシ樹脂接着剤４０６で接着固定されている。
【００５４】
このように、レバー部自由端側壁部に探針部４０４を台座部４０５を介して接着することで、探針部４０４の接着固定における位置決めを容易にでき、またレバー部自由端から探針部先端までの距離を一定に保つことができる。すなわち、レバー長を一定に保つことができるため、共振周波数やばね定数などのカンチレバー特性を常に安定させることが可能となる。さらに、探針部４０４がレバー部先端に設置されるため、ＳＰＭ（ＡＦＭ）装置での探針部先端を探しやすい配置となる。
【００５５】
本実施の形態では探針部４０４に台座部４０５を設けたものを示したが、それに限らず角柱や角錐形状の探針部であれば、台座部なしで直接レバー部側壁部に接着固定することも可能であることは言うまでもない。
【００５６】
なお、上記各実施の形態では、探針部の形状として円錐形状のものを用いたが、これには限定されず、探針部としては三角錐、四角錘、円柱の形状のものを用途に応じて選択して用いることができる。また、 探針部の長さや太さといった寸法に関しても、測定用途によって選ぶことができる。また、探針部の材料に関しても、シリコンだけでなくダイヤモンドなども用いることができ、またカーボン細線を探針先端に形成した探針部を用いてもよい。
【００５７】
また、上記第１の実施の形態から第四の実施の形態では、探針部のみをレバー部に接着固定したものを示したが、これに限らず、上記第五の実施の形態に示したように、探針部に台座部を形成し、台座部を介して接着固定しても良いことは明らかであり、台座部の材料に関してもシリコンに限ったものではなく、ダイヤモンドや金属を代わりに用いても良い。
【００５８】
また、例えば、ダイヤモンド単結晶を探針部に使用すると、ＳＰＭ（ＡＦＭ）装置で画像収得後も探針部先端が磨耗しにくいという利点があり、カーボンナノフアイバー（ＣＮＦ）やカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）といったカーボン細線を用いた探針部を使用すると、シリコン製のものに比べ、より細長く成長形成させることができるため、高アスペクト比の探針部形状が得られるという利点がある。
【００５９】
また、台座部にダイヤモンドを利用すると、接着固定時に当てつける際に、台座部が破損する可能性が減るという利点が得られる。
【００６０】
また、台座部を用いた場合、探針部と台座部は別々に作製して、それぞれを接着剤で固定しても良いが、それらを一括形成しても良く、これにより探針部と台座部の接着によるずれをなくし、探針部の位置合わせがより正確になるという利点が得られる。
【００６１】
さらに、接着剤としては、エポキシ樹脂接着剤だけでなくゲル状接着剤や銀ペーストなどの種類の接着剤も使用してもよい。また、加熱により強固に接着させることも可能である。
【００６２】
また、レバー部材にはシリコンを用いたものを示したが、勿論シリコンでなくてもよく、絶縁膜の酸化膜あるいは窒化シリコン膜で形成してもよい。この場合は、エッチングなどで、突起部をレバー部自由端により形成し易いという利点が得られる。
【符号の説明】
【００６３】
１，１０１，２０１，３０１，４０１；シリコン製支持部
２，１０２，２０２，３０２，４０２；シリコン製レバー部
３；レバー中心軸上の突起部
１０３；レバー部自由端エッジに形成した当てつけ面部
１０４；レバー部自由端近傍のレバー部側面に形成した当てつけ面部
１０８，１０９；レバー部自由端近傍のレバー部上面に形成した当てつけ面部
１１０；レバー部自由端近傍のレバー部上面に形成した湾曲状当てつけ面部
４，１０５，２０７，３０６；レバー中心軸
５，１０６，２０４，３０４，４０４；探針部
６，１０７，２０６，３０５，４０６；接着剤
２０３；レバー部自由端近傍の段差部
３０３；レバー部自由端近傍の窪み部
４０３；レバー部自由端
４０５；探針部底面の台座部
７１；探針部
７１ａ；針状部
７１ｂ；平板部
７２；梁部
７２ａ；梁部先端
７８；矢印
７９；支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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