(57)【要約】【課題】フライ槽の油面の変動なく油の温度調整、特に冷却を迅速に行えると共に、併せて高温の油の濾過も行えるフライヤーを提供する。【解決手段】本願発明にかかるフライヤーを、加熱手段４を備えた油揚げ用のフライ槽３と、フライ槽の近傍に所定の開口を持って並べて配設した油溜槽５と、油溜槽とフライ槽とを連通させた連通管６と、から構成する。前記の連通管の連結位置は、フライ槽及び油溜槽の底面とする。この構成により、本願発明にかかるフライヤーは、大気圧に開放した両槽に貯留した油の油面高さがほぼ一致すると共に、油溜槽からフライ槽に油を移動、所謂注ぎ油しても、連通管を介した油の移動が発生し、再び両槽の油面の高さ位置がほぼ一致する。また、油溜槽に冷却手段として冷却タンク５２を配設すると共に、連通管にフィルター手段としてフィルター６１を介在させた構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を備えた油揚げ用のフライ槽と、
該フライ槽の近傍に所定の開口を持って並べて配設した油溜槽と、
該油溜槽と前記フライ槽とを連通させた連通管と、
から成ることを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
油溜槽に冷却手段を配設したことを特徴とする請求項１記載のフライヤー。
【請求項３】
連通管の連結位置が互いの底面又は底面付近の側壁であることを特徴とする請求項１、又は２記載のフライヤー。
【請求項４】
連通管にフィルター手段を介在させたことを特徴とする請求項１、２、又は３記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、熱調理機器の分野に属し、特に食材の油揚げ調理のためのフライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
フライヤーとは、フライ槽に貯留した加熱油に仕込んだ食材を所定時間だけ投入して油揚げ調理する機器である。この油揚げ調理においては、食材の調理目的や嗜好に応じて温度と時間を選択する必要がある。このフライヤーの油の温度調整は、加熱手段を制御することにより行っていた。例えば、油の温度を上げたい場合は火力を強め、温度を下げたい場合は火力を弱めたり、加熱手段を停止させたりして行っていた。この内、比熱の高い油の設定（例えば、１６０℃〜２２０℃の範囲の選択）においては、温度調整の迅速性に欠け、特に、揚げ油温を下げるためには自然冷却によるか、又は低温の注ぎ油をして行うのが一般的であった。
【０００３】
加熱手段の制御以外の油の温度調整手段を備えるフライヤーとしては、特許文献１に示す「揚げ物用調理器」が開示されている。この「揚げ物用調理器」は、水と油を槽内に入れ、この槽を貫通する加熱管と冷却管を備え、冷却管の出口と連通する冷却排気路と、加熱管の出口と連通する加熱排気路とを仕切板を介して並接し、仕切板の端を排気路の出口端より内方へ引込めると共に、加熱排気路の出口部に出口に向かって前記仕切板の方へ傾斜した傾斜板を設けて構成したものである。特許文献１の「揚げ物用調理器」は、上記構成により加熱排気路の流路を絞ることにより、冷却排気路の空気流量を増大させて冷却効率を向上させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５―２１８３４公報（第５―７頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
昨今、フライヤーには、特定食材に限定した大量調理だけでなく、数種類の食材の少量調理も求められている。このため、フライ槽の油の温度は食材ごとの変更が必要となり、迅速な温度調整機能が望まれている。
【０００６】
従来のフライヤーでは、主に加熱手段の温度制御によって油の温度調整を実施していた。このため、油の温度を所望温度に急速に上昇させることは比較的容易であるが、急速に低下させる場合は、加熱手段を停止して自然冷却を待つか、フライ槽に低温な油を注ぎ足すこと（所謂、「注ぎ油」）が、上述したように一般的であった。
【０００７】
しかし、自然冷却の手法は、家庭用はともかく、種々の食材に迅速に対応する必要がある業務用においてはその効率性に問題があった。また、注ぎ油の手法は使用済みの揚げ油を溜め置いたものや新たな油を適宜に追加して行うものであるが、そのためにはフライ槽の油面の変動を少なくするため、追加する油の量を考慮してその等量分を予めフライ槽から取り出す必要があった。さらには、このように１回毎の処理では連続した細かい油の温度調整ができ難い問題がある上、油の取り出し作業は高温の油を取り扱うために安全面での配慮も求められるものであった。
【０００８】
一方、特許文献１の「揚げ物用調理器」では、その構造により冷却効率は向上しているが、上記の注ぎ油に比べて冷却時間が遅いのが現状であった。これは、油を冷却経路の低温空気との熱交換により冷却している構造的な理由によるものであった。
【０００９】
また、フライヤーで調理を実施していると、調理対象物の食材から発生する不純物（例えば、衣、食材のコマ切れ、等）が混入する。従来、この不純物の濾過作業は、安全確保のために油の温度低下を待って油を移し替えつつ行っていた。しかし、この濾過作業には、油の温度低下に要する時間と、粘性が低温時に大きくなる油の性質のため、多くの時間を必要とする煩雑な作業であった。
【００１０】
そこで、本願発明は、上記したように未だ解決に至っていない問題点に着目し、フライ槽の油面の変動なく油の温度調整、特に冷却を迅速に行えると共に、併せて高温の油の濾過も行えるフライヤーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明のフライヤーは、上記課題を解決するため、以下の構成を採用している。
すなわち、加熱手段を備えた油揚げ用のフライ槽と、該フライ槽の近傍に所定の開口を持って並べて配設した油溜槽と、該油溜槽と前記フライ槽とを連通させた連通管と、から成ることを特徴としている。
【００１２】
上記構成のフライヤーは、フライ槽と油溜槽の開口を並べて配設すると共に連通管で連通しているため、大気圧に開放した両槽に貯留した油の油面高さはほぼ一致することとなる。そして、一方の槽から他方の槽に油を移動すれば、連通管を介した油の移動が発生し、油面の高さ位置がほぼ一致することとなる。
【００１３】
また、油溜槽に冷却手段を配設したことを特徴としている。この構成により、冷却手段によって低温化した油溜槽の油をフライ槽に注ぎ油することが可能となる。
【００１４】
上記連通管の連結位置が互いの底面又は底部付近の側壁であることを特徴としている。この構成により、両槽の上部側において油を移動、例えば、油溜槽の油をフライ槽に注ぎ油した場合、両槽の底部側で連通管を介しての油の移動が発生し、両槽全体の油の移動や流通に偏りが発生し難くなる。
【００１５】
さらに、連通管にフィルター手段を介在させたことを特徴としている。フィルター手段は連通管に直列、又は並列に介在させても良く、必要により両形態を採用しても良い。この構成により、油が連通管を介して移動する際に濾過が行われることとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明のフライヤーは、上記構成により、以下の効果を奏する。
すなわち、油溜槽において冷却手段により低温に調整した油を、フライ槽に注ぎ油することが可能になり、フライ槽の油を急速に冷却できる。この結果、フライ槽の油の温度調整を迅速に行うことができ、多品種食材の調理にも迅速に対応できる。
【００１７】
そして、注ぎ油を実施しても、フライ槽に注ぎ油されたほぼ同量の油が、連通管を介してフライ槽から油溜槽に環流し、フライ槽の油面位置をほぼ一定に保つことができる。これにより、従来は必要としていた高温の油の取り出し作業が省略できることとなり、連続した注ぎ油作業により細かな温度調整も容易となる上、安全面も向上する。
【００１８】
また、連通管にはフィルター手段を介在させているため、フライ槽から油溜槽への油の環流時に油内の不純物の除去も併せて可能となり、フライヤーとして機能及び利便性も向上している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本願発明のフライヤーの概観を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】本願発明のフライヤーの縦断面図である。
【図３】本願発明のフライヤーの変更例を示す斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本願発明にかかる実施形態例（以下、「本実施例」と称する。）のフライヤーを添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１に示すフライヤー１は、主に、全体を支持する筐体２の内部にフライ槽３を保持し、このフライ槽３と並べて油溜槽５を配設し、フライ槽３と油溜槽５とを両槽の底面で結ぶ連通管６を配設して構成している。なお、以下の説明では図１の左下側をフライヤー１の「前側」と、右上側を「後側」と、左上側を「左側」と、右下側を「右側」と定義して用いる。
【００２２】
まず、筐体２は、矩形箱状を成して内部側にフライ槽３を懸架状に保持すると共に、その下部側に加熱手段４を配設している。また、筐体２の後側には、加熱手段４の排気口２１を立設状に形成している。
【００２３】
フライ槽３は、開口部３１を大気圧に開放した所定の開口面積を有する矩形容器である。フライ槽３は、所定量の油ｏを貯留可能とすると共に、加熱して昇温した油ｏによって食材の調理、所謂「油揚げ」を行う。このフライ槽３の底部側は若干狭小となっており、後述する加熱手段４の熱交換パイプ４３を左右に横断するように配設している。
【００２４】
加熱手段４は、熱源となるガスバーナー４１と、このガスバーナー４１により昇温した空気を流通させてフライ槽３の油ｏと熱交換を行うチャンバー４２、熱交換パイプ４３、及び排気路４４、とから構成している。
【００２５】
まず、ガスバーナー４１は、筐体２の下部側の左側の偏った位置であって、その前後方向に渡って配設している。ガスバーナー４１の直上には、フライ槽３の内部に突出すると共に下側が右側へ漸次広がった傾斜面となる断面形を有するチャンバー４２を形成している。チャンバー４２の傾斜面には、複数本（本実施例では４本）の熱交換パイプ４３をフライ槽３の下部側を左右に横断するように連結させている。熱交換パイプ４３のチャンバー４２の反対側は筐体２の排気口２１に連通する排気路４４に連結している。なお、熱交換パイプ４３の内側面には熱交換効率を向上するために銅製のフィン４３ａを配設している。
【００２６】
フライ槽３の右側には、フライ槽３より若干少量の油ｏを貯留する油溜槽５を配設している。油溜槽５は、左側の側面を筐体２の右側側面に固定すると共に、右側の下端面に２本の脚部５３を配設している。油溜槽５は、その開口部５１の高さをフライ槽３の開口部３１の高さと略一致させている。
【００２７】
油溜槽５は、開口部５１を除く外周囲を冷却タンク５２で覆っている。冷却タンク５２は外部から給水管５２ａを介して給水された水ｗを一時貯め置くことができる。冷却タンク５２は内部の水ｗと油溜槽５に貯留した油ｏの間で熱交換を行い、油ｏの冷却手段として機能している。なお、熱交換により上昇した冷却タンク５２の水ｗは、排水管５２ｂ介して外部に排水され、必要により温水として利用される。
【００２８】
連通管６は、フライ槽３及び油溜槽５の底面側を複数のエルボーや直パイプによって連結しており、両槽３、５の下側に配設している。連通管６の途中経路には、フィルター管６１を直列的に連結させて配設している。フィルター管６１のフィルターとしては、多数の細孔を形成したメッシュ体が好適である。連通管６を通過する油ｏは、フィルター管６１によって濾過される。
【００２９】
なお、連通管６の連結位置は、上述のように底面側に限定するものではなく、フライ槽３及び油溜槽５の底面付近の側壁としても良い。また、フィルター管６１は、経路切り換え手段をもってバイパス経路を構築し、このバイパス経路側に配設しても良く、連通管６及びバイパス経路の両経路に配設しても良い。
［本実施例の作用］
【００３０】
次に、本実施例のフライヤー１の作用について、以下に説明する。
まず、フライ槽３及び油溜槽５に所定量の油ｏを貯留する。この時、フライ槽３の油面Ｈ１と油溜槽５の油面Ｈ２の高さ位置は、ほぼ一致した高さとなる。また、油溜槽５の冷却タンク５２には水ｗを予め供給して貯め置いている。
【００３１】
次に、フライ槽３の貯留した油ｏを加熱手段４によって昇温し、適宜の食材を投入して調理を実施する。一方、油溜槽５の貯留した油ｏは、冷却タンクの水ｗにより所定の低温状態に維持する。
【００３２】
その後、別の食材の調理のために油ｏの温度を急速に冷却することが必要になった時、油溜槽５に貯留した所定量の低温の油ｏをフライ槽３に注ぎ油する（矢印ａ）。注ぎ油は手動でもポンプ等により自動で行っても良い。
【００３３】
フライ槽３への注ぎ油が実施されると、注ぎ油と同量の油ｏが連通管６を関して油溜槽５に環流する（矢印ｂ）。これは、大気圧に開放した両槽３、５の油ｏの油面位置が同じとなるように、油ｏの移動が発生するからである。
【００３４】
上記の注ぎ油によってフライ槽３の油の温度を急速に低下できる。つまり、温度調整が迅速に行える上に、上記の油溜槽５への環流によってフライ槽３の油ｏの油面位置には変動がない。
【００３５】
また、フライ槽３から油溜槽５への油ｏの環流において、連通管６のフィルター管６１を通過するため濾過が行われる。この濾過は、フライ槽３の高温の油ｏが低粘度であるために濾過時間も短く、その環流時間に与える影響も少ないものである。
［他の実施形態の可能性］
【００３６】
油溜槽５からフライ槽３への注ぎ油は、図３の（Ａ）に示すように、温度センサ等に連動させて稼働するポンプ等の油移送手段７によって行っても良い。これにより、油温設定の自動化を図ることができる。
【００３７】
また、上記実施例では、油溜槽５の冷却手段が冷却タンク５２を用いた水冷方式としているが、図３の（Ｂ）に示すように、油溜槽５の側周面に冷却フィン５４を配設した空冷方式としても良い。
【００３８】
さらに、加熱手段４の加熱源はガスバーナーであるが、この加熱源は電気でも良く、加熱方式も中間加熱、若しくは底面加熱でも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  フライヤー
２  筐体
２１  排気口
３  フライ槽
３１  開口部
４  加熱手段
４１  ガスバーナー
４２  チャンバー
４３  熱交換パイプ
４３ａ  フィン
４４  排気路
５  油溜槽
５１  開口部
５２  冷却タンク
５２ａ  給水管
５２ｂ  排水管
５３  脚部
５４  冷却フィン
６  連通管
６１  フィルター管
７  油移送手段
ｏ  油
ｗ  水
Ｈ１  フライ槽の油面
Ｈ２  油溜槽の油面
【図１】
2012055453.tif 000003
【図２】
2012055453.tif 000004
【図３】
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