(57)【要約】【課題】複数本の細径ケーブル同士が確実にシールされた止水部を備えた細径ケーブルハーネス及びその製造方法を提供する。【解決手段】複数本の細径ケーブル１１を有し、少なくとも長手方向の１箇所に樹脂によって一体化されたシール部３が設けられた細径ケーブルハーネス１０であって、シール部３は、細径ケーブル１１が並列され、この並列箇所で細径ケーブル１１が並列方向に沿って交互に並列面の上下に配置されて間隙Ｇが形成され、間隙Ｇに紐６１が通され、間隙Ｇを含む並列箇所が充填された樹脂によって一体化されている。【選択図】図５
2012119130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の細径ケーブルを有し、少なくとも長手方向の１箇所に樹脂によって一体化された止水部が設けられた細径ケーブルハーネスであって、
前記止水部は、前記細径ケーブルが並列され、この並列箇所で前記細径ケーブルが並列方向に沿って交互に並列面の上下に配置されて間隙が形成され、前記間隙に線条体が通され、前記間隙を含む前記並列箇所が充填された前記樹脂によって一体化されていることを特徴とする細径ケーブルハーネス。
【請求項２】
複数本の細径ケーブルを有し、少なくとも長手方向の１箇所に樹脂によって一体化された止水部が設けられた細径ケーブルハーネスの製造方法であって、
前記細径ケーブルを並列させ、この並列箇所で前記細径ケーブルを並列方向に沿って交互に並列面の上下に配置させて間隙を形成し、前記間隙に線条体を通し、前記間隙を含む前記並列箇所に前記樹脂を充填して一体化させることを特徴とする細径ケーブルハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の細径ケーブルを束ねた細径ケーブルハーネス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末や小型ビデオカメラなどの精密小型機器は、互いにスライド可能あるいは回動可能に連結された筐体内の回路基板を配線材によって接続している。このような配線材として、筐体の挿入口における防水性を確保するために、複数の同軸線と一体化するように形成されたシール部を備え、シール部が、複数の同軸線の間隙を充填する間隙充填部と、複数の同軸線を取り囲む周縁部とを有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０９５３３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなシール部では、同軸線同士の間に樹脂が十分に充填されている必要がある。しかし、単に同軸線を束ねると、同軸線同士の間は、その同軸線に沿って微細な間隙しかない状態または全く隙間が無い状態となってしまう。このような状態は、樹脂が充填されづらく、シール部を縦断する連続間隙が同軸線に沿って形成されるおそれがある。すると、その連続間隙を水が伝ってしまい、シール部における防水が不十分となってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、複数本の細径ケーブル同士が確実にシールされた止水部を備えた細径ケーブルハーネス及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することのできる本発明の細径ケーブルハーネスは、複数本の細径ケーブルを有し、少なくとも長手方向の１箇所に樹脂によって一体化された止水部が設けられた細径ケーブルハーネスであって、
前記止水部は、前記細径ケーブルが並列され、この並列箇所で前記細径ケーブルが並列方向に沿って交互に並列面の上下に配置されて間隙が形成され、前記間隙に線条体が通され、前記間隙を含む前記並列箇所が充填された前記樹脂によって一体化されていることを特徴とする細径ケーブルハーネス。
【０００７】
また、本発明の細径ケーブルハーネスの製造方法は、複数本の細径ケーブルを有し、少なくとも長手方向の１箇所に樹脂によって一体化された止水部が設けられた細径ケーブルハーネスの製造方法であって、
前記細径ケーブルを並列させ、この並列箇所で前記細径ケーブルを並列方向に沿って交互に並列面の上下に配置させて間隙を形成し、前記間隙に線条体を通し、前記間隙を含む前記並列箇所に前記樹脂を充填して一体化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、細径ケーブルの間隙に線条体が通されて間隙が適度な大きさに維持され、この間隙に樹脂が充填されているので、止水部を縦断するような連続間隙が確実になくされる。よって、止水部における確実なシール状態を確保することができる。これにより、細径ケーブルハーネスの止水部を介して筐体の内部に水が浸入するような不具合を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る細径ケーブルハーネスを用いた携帯電話機の例であり、（ａ）は閉じた状態、（ｂ）は開いた状態、（ｃ）は表示部を表にして閉じた状態、を示す図である。
【図２】図１の携帯電話機内における細径ケーブルハーネスの実施形態例の配設構造を示す断面図である。
【図３】本発明に係る細径ケーブルハーネスの一実施形態例を示す斜視図である。
【図４】図３の細径ケーブルハーネスの配設構造を示す断面図である。
【図５】図３の細径ケーブルハーネスのシール部を示し、（ａ）はシール部の斜視図、（ｂ）はシール部の断面図である。
【図６】本発明に係る細径ケーブルハーネスの製造方法を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る細径ケーブルハーネスの製造方法を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る細径ケーブルハーネスの製造方法を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る細径ケーブルハーネスの製造方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る細径ケーブルハーネス及びその製造方法の実施形態の例について、図面を参照しつつ説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る細径ケーブルハーネスは、例えば、携帯電話機５０などのヒンジ構造４０で連結された、キー操作部筐体２０と、表示部筐体３０とを備えた機器に用いられる。
【００１１】
図１（ａ）では、表示部筐体３０は、裏面を表にしてキー操作部筐体２０の上に閉じている。表示部筐体３０は、ヒンジ構造４０のＸ軸周り及びＹ軸周りに回動可能である。
図１（ｂ）に示すように、キー操作部筐体２０には、キー２１が配列されている。キー２１の操作による電気信号は、キー操作部筐体２０内の配線回路（図示省略）から、表示部筐体３０内の配線回路（図示省略）へと伝達される。この電気信号の伝達に、本実施形態に係る細径ケーブルハーネスが用いられる。
【００１２】
ヒンジ構造４０は、Ｙ軸回転軸機構のカバー４１を中央にして、左側がＸ軸回転軸機構Ａを含む部分であり、右側が表示部筐体３０とキー操作部筐体２０とを通電接続する細径ケーブルハーネスを収納する収納部Ｂを含む部分である。Ｘ軸回転軸機構Ａ及び収納部Ｂは、中央部のカバー４１を中央にしてＹ軸周りに回動する。
【００１３】
表示部筐体３０は、図１（ｃ）に示すように、Ｙ軸周りに１８０°回動させ、収納部Ｂを左側にしてＸ軸回転軸機構Ａを右側にしたり、また、図１（ａ）に示す状態からＸ軸周りに回動させて、表示部３１を表側にして表示部筐体３０をキー操作部筐体２０に重ねて閉じた状態とすることができる。
【００１４】
図２に、携帯電話機５０内における細径ケーブルハーネスの配設構造の例を示す。キー操作部筐体２０の中のスペース２５には配線回路（図示省略）があり、表示部筐体３０の中のスペース３５にも配線回路（図示省略）がある。携帯電話機５０では、ヒンジ部分に水が浸入しても、スペース２５，３５の両方ともに、水の浸入が生じないようにする必要がある。
【００１５】
本実施形態の細径ケーブルハーネス１０は、キー操作部筐体２０に挿入される部分と、表示部筐体３０に挿入される部分との両方に、シール構造部Ｓを備えている。シール構造部Ｓは、複数本の細径ケーブル１１に射出成形で樹脂によって一体化するように形成されたシール部（止水部）３と、そのシール部３に巻き付けられたＯリング１３とで構成される。
【００１６】
ヒンジ構造４０では、中央カバー４１の下のＹ軸回転軸機構の軸部４２は円筒状であり、キー操作部筐体２０に固定されている。表示部筐体３０は、Ｙ軸周りに回動するとき、軸部４２の周りに回動するが、ヒンジ構造４０に含まれるＸ軸回転軸機構Ａおよび細径ケーブルハーネス１０の収納部Ｂも、表示部筐体３０とともにＹ軸周りに回動する。この軸部４２の円筒状の内筒が細径ケーブルハーネス１０の挿入口になっている。
【００１７】
細径ケーブルハーネス１０は、その両端にコネクタ１９が取り付けられている。細径ケーブルハーネス１０は、表示部筐体３０に設けた挿入口に、防水性のシール構造部Ｓを嵌め込み、細径ケーブルハーネス１０の収納部Ｂを経由して、ヒンジ構造４０のＹ軸回転軸機構に含まれる円筒部（キー操作部筐体２０に開口）の挿入口に、もう一方のシール構造部Ｓを嵌め込んでいる。
【００１８】
上記のように、Ｘ軸及びＹ軸の周りに回動できる二軸のヒンジ構造４０によって連結された２つの筐体２０，３０間を、防水性を確保した上で導通接続するのに、本実施形態における細径ケーブルハーネス１０は非常に適している。すなわち、細径ケーブルハーネス１０の収納部Ｂには、複数本の細径ケーブル１１がそのまま（捻回及び粘着テープによる捻回状態の固定はある）の状態で配置され、チューブ等のシース部品は用いなくてよい。このため、収納部Ｂを小型化し、かつ細径ケーブルハーネス１０の挿入口の構造についても簡単化することができる。
【００１９】
細径ケーブル１１としては、ＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ４０よりも細い同軸ケーブルが用いられ、ＡＷＧ４４よりも細い極細同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、細径ケーブルハーネス１０は、曲がり易く、筐体２０，３０が互いに回動等するときの抵抗を小さくすることができる。また、複数本の細径ケーブル１１を束ねたときに、束の部分の厚さを薄くすることができ、限られた配線スペースでの高密度配線を可能とする。
【００２０】
図３に示すように、細径ケーブルハーネス１０では、シール構造部Ｓが、上述のように、複数本の細径ケーブル１１に射出成形より一体化された樹脂成形体であるシール部３と、そのシール部３に巻き付けられたＯリング１３とで構成される。
【００２１】
図４に示すように、筐体２０，３０の挿入口に嵌め込まれたシール構造部Ｓは、ヒンジ構造４０が水にぬれても、筐体内２５，３５への水の浸入を防止する。複数本の細径ケーブル１１は、外被であるジャケットが絶縁性の樹脂で形成されるので、撥水性があり、水に濡れてもジャケット自体が水の浸入経路となることはない。
【００２２】
図５（ａ）に示すように、樹脂成形体であるシール部３は、複数の細径ケーブル１１に一体化されている。図５（ｂ）に示すように、１本の細径ケーブル１１は、芯部に位置する信号線１１ａと、その周囲のシールド線１１ｇと、信号線１１ａとシールド線１１ｇとを絶縁する層である絶縁層１１ｄと、シールド線１１ｇを被覆する外被であるジャケット１１ｓとで構成された同軸ケーブルである。なお、細径ケーブルハーネス１０には、複数本の同軸ケーブルの他に、外部導体のない絶縁ケーブルが含まれていても良い。
【００２３】
シール部３には、Ｏリング用の溝３ｃが設けられ、外周面３ａに対して溝底面３ｂを持つ。溝３ｃには、Ｏリング１３が巻き付けられる。Ｏリング１３を用いることで、シール構造部Ｓを直接構成する部分の寸法精度などの緩和をはかりながら、確実な防水性を得ることができる。
【００２４】
樹脂成形体であるシール部３は、複数の細径ケーブル１１に一体化されている。しかし、それだけでは防水性の機能を果たすために十分であるとはいえない。例えば、個々の細径ケーブル１１の間に微細な間隙があり、その間隙が、細径ケーブル１１に沿って連通していては、防水性の機能を得ることはできない。
【００２５】
そのため、図５（ａ），（ｂ）に示すように、シール部３は、細径ケーブル１１同士の間隙を充填する間隙充填部３ｊと、複数の細径ケーブル１１を取り囲む周縁部３ｓとを有している。
【００２６】
間隙充填部３ｊは、少しの間隙も残さず完全に充填することが望ましいが、少しの間隙（孔）があっても間隙が連通してシール部３を縦断するような連続間隙を形成しなければよい。つまり、間隙を最低限、連通して通り抜け可能な連続間隙としない程度に、間隙充填部３ｊには樹脂を充填する必要がある。
【００２７】
しかし、樹脂の充填時に、間隙充填部３ｊとなる部分の細径ケーブル１１同士の間隙が狭く微細であると、この間隙への樹脂の充填が円滑に行われず、細径ケーブル１１の長手方向に沿って連続間隙が形成されるおそれがある。
【００２８】
このため、本実施形態の細径ケーブルハーネス１０では、シール部３において、細径ケーブル１１が並列され、この並列箇所における複数箇所で細径ケーブル１１が並列方向に沿って交互に上下に配置されて適度な大きさの間隙Ｇが形成され、この間隙Ｇに紐（線条体）６１が通されている。そして、各細径ケーブル１１同士は、紐６１が通されたことにより、間隙Ｇが適度な大きさに維持され、この間隙Ｇに樹脂が充填されて間隙充填部３ｊとされている。
【００２９】
細径ケーブル１１が並列されて並列方向に沿って交互に並列面の上下に配置された細径ケーブル１１同士の間隙Ｇに樹脂が充填されることにより、シール部３を縦断するような連続間隙が形成されることがなく、シール部３における確実なシール状態を確保することができる。これにより、細径ケーブルハーネス１０のシール部３を介して筐体２０，３０の内部に水が浸入するような不具合を確実に防止することができる。
【００３０】
また、樹脂成形体であるシール部３は、ジャケット１１ｓとなじんで連続する樹脂として形成され、シール部３とジャケット１１ｓとの接合強度は高いことが望ましい。
【００３１】
例えば、細径ケーブル１１のジャケット１１ｓの樹脂とシール部３を構成する樹脂とが同じであれば、同材接続となり、材料的に連続性を得て、接合強度を高める上で有効である。例えば、ジャケット１１ｓ及びシール部３の樹脂をエチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）とすれば、ジャケット１１ｓと同じ射出成形が行われるため、射出成形による一体化は同材料の接続となる。このため、接続一体化を円滑に行うことができ、接続強度を高くすることができる。また、同様に、ジャケット１１ｓ及びシール部３の樹脂をテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）としても、同材接続による接続一体化の円滑化及び接続強度の向上を図ることができる。
【００３２】
また、細径ケーブル１１のジャケット１１ｓの樹脂とシール部３の樹脂とは必ずしも同じでなくても良い。例えば、ジャケット１１ｓをＥＴＦＥとし、シール部３をＰＦＡとすれば、シール部３の射出成形が、ジャケット１１ｓよりも高温の溶融状態の樹脂によって行われることとなる。このため、ジャケット１１ｓとのなじみを良くすることができ、また、ジャケット１１ｓを溶融させながら一体化が行われるので、ジャケット１１ｓとシール部３との接続強度を向上させることができる。なお、本実施の形態では、シール部３と複数の細径ケーブル１１との接触面は、相互に融けて融着していてもよいし、融着していなくても良い。
【００３３】
また、本発明は、コネクタ１９を装着せずに、細径ケーブルハーネス１０の細径ケーブル１１を配線基板またはＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）へ接続する場合にも適用可能である。
【００３４】
次に、上記の細径ケーブルハーネス１０を製造する方法について説明する。
まず、複数本の細径ケーブル１１の両端にコネクタ１９を接続して細径ケーブルハーネス１０とする。コネクタ１９は後でつけてもよい。
図６に示すように、複数本の細径ケーブル１１を二つの群に分割し、それぞれの群の細径ケーブル１１を並列に配置させる。このとき、隣接する細径ケーブル１１の間に、１本の細径ケーブル１１分のスペースをあけ、ラミネートテープ６２を貼り付けて整線する。
【００３５】
次に、図７に示すように、並列させたそれぞれの細径ケーブル１１の群の一方を湾曲させ、この湾曲させた群の細径ケーブル１１を、他方の群の細径ケーブル１１の間へ挿入して互い違いに配置させる。これにより、細径ケーブルハーネス１０の並列箇所において、細径ケーブル１１を並列方向に沿って交互に上下に配置させる。このようにすると、細径ケーブルハーネス１０には、３箇所に間隙Ｇが形成される。
【００３６】
さらに、図８に示すように、各間隙Ｇに線条体である紐６１を通し、間隙Ｇを適度な大きさに維持させる。具体的には、紐６１を折り返し、この紐６１の折り返し部分を中央の間隙Ｇへ挿入し、紐６１の両端側を折り返して両側の間隙Ｇへ配置させる。
【００３７】
次に、図９に示すように、紐６１の折り返し部分へ紐６１の両端を通し、紐６１の両端を軽く引っ張る。また、この紐６１を、細径ケーブルハーネス１０の長手方向へ移動させ、シール部３を形成する部分に配置させる。
【００３８】
その後、シール部３の射出成形では、上記の紐６１を、金型の所定位置を通り抜けるように配置させ、紐６１を装着して間隙Ｇを適度な大きさに維持させたシール部３となる所定箇所を金型内に配置する。その後、樹脂導入口であるゲートを経由させて金型内へ溶融状態の樹脂をノズルから所定の圧力で射出する。
【００３９】
このようにすると、細径ケーブル１１の周囲及び紐６１によって適度な大きさに維持された細径ケーブル１１同士の間隙Ｇへ樹脂が充填される。冷却した後、細径ケーブルハーネス１０を金型から取り出すと、縦断するような連続間隙のないシール性に優れたシール部３を有する細径ケーブルハーネス１０を得ることができる。
【００４０】
なお、シール部３の射出成形において、シール部３となる所定箇所をフラットな状態として金型へ配置させて樹脂を充填してシール部３を成形したが、シール部３となる所定箇所を巻いて束にしてから金型へ配置させて樹脂を充填してシール部３を成形しても良い。また、間隙Ｇの形成数は、一つのシール部３において、少なくとも長手方向の１箇所設けられていれば良く、３箇所に限定されない。
【符号の説明】
【００４１】
３：シール部（止水部）、１１：細径ケーブル、１０：細径ケーブルハーネス、６１：紐（線条体）、Ｇ：間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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