(57)【要約】【課題】セラミックスや金属からなる場合と比較して軽量化、低コスト化などを図りつつ、スリーブの軸方向長さでフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされる構成において、フェルール先端部の欠けや光通信の損失を低減できる寸法精度に優れた光コネクタ用樹脂製スリーブを提供する。【解決手段】光ファイバケーブルの端部に設けられたフェルール４を２つ同軸に突き合わせて保持するための円筒状の光コネクタ用樹脂製スリーブ１であって、一方の円筒端面１ａにゲート部を設けて樹脂を用いて射出成形された後、ゲート部を含む円筒端面１ａを追加工して軸方向に対して凸部のない面としたものであり、円筒内周面１ｃに２つのフェルール４の嵌合部４ｃがそれぞれ嵌合されるとともに、各円筒端面１ａ、１ｂでそれぞれのフェルール４の嵌合部４ｃの段差面４ａ、４ｂと当接して、スリーブ内におけるフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされる。【選択図】図４
2012053093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバケーブルの端部に設けられたフェルールを２つ同軸に突き合わせて保持するための円筒状の光コネクタ用樹脂製スリーブであって、
前記樹脂製スリーブは、一方の円筒端面にゲート部を設けて樹脂を用いて射出成形された後、少なくとも該ゲート部を含む円筒端面を追加工して軸方向に対して凸部のない面としたものであり、
前記樹脂製スリーブにおいて、円筒内周面に２つの前記フェルールの嵌合部がそれぞれ嵌合されるとともに、各円筒端面でそれぞれの前記フェルールと当接して、該スリーブ内におけるフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされることを特徴とする光コネクタ用樹脂製スリーブ。
【請求項２】
前記樹脂製スリーブにおいて、少なくとも一方の円筒端部に鍔部が形成され、該鍔部の端面が前記ゲート部を設ける円筒端面であることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ用樹脂製スリーブ。
【請求項３】
前記樹脂製スリーブにおいて、前記追加工により前記ゲート部が除去されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光コネクタ用樹脂製スリーブ。
【請求項４】
前記樹脂製スリーブを形成する前記樹脂が、液晶性樹脂またはポリエーテルイミド樹脂であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の光コネクタ用樹脂製スリーブ。
【請求項５】
前記フェルールが樹脂製であり、前記樹脂製スリーブを形成する前記樹脂が、前記フェルールを形成する樹脂と同じ樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項記載の光コネクタ用樹脂製スリーブ。
【請求項６】
前記追加工が、機械加工であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項記載の光コネクタ用樹脂製スリーブ。
【請求項７】
前記機械加工が、研削加工であることを特徴とする請求項６記載の光コネクタ用樹脂製スリーブ。
【請求項８】
前記研削加工が、ラップ加工であることを特徴とする請求項７記載の光コネクタ用樹脂製スリーブ。
【請求項９】
前記追加工が、非接触加工であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項記載の光コネクタ用樹脂製スリーブ。
【請求項１０】
前記非接触加工が、レーザ加工であることを特徴とする請求項９記載の光コネクタ用樹脂製スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバケーブルの端部に設けられたフェルールを２つ同軸に突き合わせて保持するための光コネクタ用スリーブに関し、特に射出成形された樹脂製の光コネクタ用スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブルを接続する際、ケーブルの端部にフェルールと呼ばれる部品を取り付け、このフェルール同士を円筒状のスリーブなどのコネクタ部品によって接続している。円筒状のスリーブを用いる場合、該スリーブの内部で二つのフェルールを同軸に突き合わせて保持することで接続している。接続に際しては、光の減衰を防ぐために、光ファイバケーブルの端部に設けられたフェルール同士の同軸度を小さくする必要がある。このため、スリーブの内径寸法およびフェルールの外径寸法を高精度化することが必要となる。なお、同軸度とは、共通の軸線をもつように配置されたフェルール同士の軸線が一致していない程度をいう（ＪＩＳ Ｂ ０１８２）。
【０００３】
近年、自動車分野においても、車載されるカーナビやＡＶ機器で取り扱うデータ量の増大により、車内での高容量情報伝達の要求が強くなり、従来のハーネスに代えて、情報伝達速度の速い光ファイバの採用が検討されている。また、自動車分野では省エネルギ化が進んでおり、軽量化などを行なう目的でも、上記光ファイバの採用が検討されている。情報伝達量の増加から、光ファイバは従来のプラスチックから光通信で使用されるガラス製となり、芯径もより小さいものが求められているため、上記スリーブの内径寸法やフェルールの外径寸法のさらなる高精度化が要求されている。
【０００４】
さらに、車載用のように振動などがある用途では、スリーブでフェルールを２つ同軸に突き合わせて保持する際に、フェルール先端部同士を一定の隙間（微隙間）を空けて保持することで、接触による欠けなどを防止している。一方、該隙間が大きすぎたり、隙間幅が変動すると該接合部での光の減衰が起こるため、スリーブの軸方向長さでフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされる構成の場合、該スリーブの軸方向の寸法（幅寸法ともいう）についても高精度化が要求される。
【０００５】
光コネクタ用スリーブは、このような高精度が要求されることから、構成材料として主にセラミックスが用いられている。例えば、筒状体の一方の開口から他方の開口へ通ずる軸方向のスリットを有し、両開口から挿通された光ファイバ同士を接続する光通信用割スリーブにおいて、該スリーブをジルコニア、アルミナ、窒化珪素、炭化珪素、窒化アルミニウム、コージュライト、ムライトなどを主成分とする結晶粒子を有するセラミックスで形成したものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、スリーブを電鋳で形成したものとして、光ファイバ挿通孔を有する第１のフェルールと、第１フェルールの光ファイバ挿通孔と同軸上に位置付けられる光ファイバ挿通孔を有する第２フェルールとを有し、さらに、これらのフェルールを被覆する電鋳で形成された保護スリーブを有する光ファイバコネクタ構造体が提案されている（特許文献２参照）。
【０００７】
一方、スリーブを樹脂で形成したものとして、側面に一定幅のスリットが設けられた中空円筒状のプラスチック割りスリーブであって、樹脂を射出成形した場合の樹脂の流動方向とその垂直方向の物性値の比で表した樹脂の異方性の値が１．５以下の樹脂組成物を含んでなるスリーブが提案されている（特許文献３参照）。
【０００８】
その他、スリーブを複数材料から形成したものとして、フェルールが挿入される第１スリーブ（内径側）をセラミックス製あるいは樹脂製とし、第１スリーブの外側を覆う第２スリーブ（外径側）を金属製とした光ファイバ用コネクタも提案されている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３４７８５７号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００３／１０４８７１
【特許文献３】特開平９−３１８８４２号公報
【特許文献４】特開２００２−２５０８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１のようなセラミックスを用いる場合、材料、加工のコストが高くなる。また、セラミックス単体では、外側からの振動や衝撃がフェルールを保持する内径にも伝わり、光の減衰などの影響を与えるおそれがある。また、セラミックス単体では、重量が重く、コネクタ部品は光ファイバケーブル２０ｍ毎に１個程度の割合で必要となることから、光ファイバケーブルを長くする場合、軽量化の妨げとなる。特に、光ファイバケーブルを車積するような場合では、軽量化は重要な課題となる。また、スリーブの剛性が高い場合、フェルール挿入時にフェルール側が変形し、ケーブル同士の芯ズレが大きくなる可能性がある。
【００１１】
特許文献２のように保護スリーブを電鋳のみで形成する場合、コネクタの強度を確保するためには肉厚を厚くする必要があり、加工時間が長くなるためコストが高くなる。また、特許文献１と同様に、電鋳のみで形成すると、振動や衝撃による内径への影響、重量が重くなるなどのおそれがある。
【００１２】
材料を樹脂にした場合、軽量化の課題は解決できるものの、高い寸法精度を確保することは困難である。特許文献３では、スリーブの内径、肉厚、外径真円度などについて高精度化が図れることが記載されているが、スリーブの軸方向の寸法については十分な高精度化が図れるとは限らない。上述のように、スリーブの軸方向長さでフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされる構成の場合、該スリーブ軸方向の寸法の高精度化は特に重要となる。特許文献３の技術は、その図４に示すようにスリーブでフェルール先端部の軸方向の位置決めをするものではない。
【００１３】
また、特許文献４のように、第１スリーブをセラミックス製とし、第２スリーブを金属製とする場合では、特許文献１と同様に、材料、加工のコストが高く、振動や衝撃による内径への影響、重量が重くなるなどの問題がある。
【００１４】
本発明はこのような問題に対処すべくなされたものであり、セラミックスや金属からなる場合と比較して軽量化、低コスト化などを図りつつ、スリーブの軸方向長さでフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされる構成において、フェルール先端部の欠けや光通信の損失を低減できる寸法精度に優れた光コネクタ用樹脂製スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の光コネクタ用樹脂製スリーブは、光ファイバケーブルの端部に設けられたフェルールを２つ同軸に突き合わせて保持するための円筒状の光コネクタ用樹脂製スリーブであって、上記樹脂製スリーブは、一方の円筒端面にゲート部を設けて樹脂を用いて射出成形された後、少なくとも該ゲート部を含む円筒端面を追加工して軸方向に対して凸部のない面としたものであり、上記樹脂製スリーブにおいて、円筒内周面に２つの上記フェルールの嵌合部がそれぞれ嵌合されるとともに、各円筒端面でそれぞれの上記フェルールと当接して、該スリーブ内におけるフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされることを特徴とする。
【００１６】
上記樹脂製スリーブにおいて、少なくとも一方の円筒端部に鍔部が形成され、該鍔部の端面が上記ゲート部を設ける円筒端面であることを特徴とする。
【００１７】
上記樹脂製スリーブにおいて、上記追加工により上記ゲート部が除去されていることを特徴とする。
【００１８】
上記樹脂製スリーブを形成する上記樹脂が、液晶性樹脂またはポリエーテルイミド樹脂であることを特徴とする。また、上記フェルールが樹脂製であり、上記樹脂製スリーブを形成する上記樹脂が、該フェルールを形成する樹脂と同じ樹脂であることを特徴とする。
【００１９】
上記追加工が、機械加工であることを特徴とする。また、上記機械加工が、研削加工であることを特徴とする。特に、上記研削加工が、ラップ加工であることを特徴とする。
【００２０】
上記追加工が、非接触加工であることを特徴とする。また、上記非接触加工が、レーザ加工であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の光コネクタ用樹脂製スリーブは、円筒内周面に２つのフェルールの嵌合部がそれぞれ嵌合されるとともに、各円筒端面でそれぞれのフェルールと当接して、該スリーブ内におけるフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされる構成において、フェルールと当接する上記円筒端面が機械加工などによる追加工面であるので、スリーブの軸方向の寸法精度に優れる。このため、フェルールの先端部間の隙間幅の変動などを抑制でき、接触によるフェルール先端部の欠けや接合部における光通信の損失を低減できる。
【００２２】
また、本発明の光コネクタ用樹脂製スリーブは、樹脂製であるので、セラミックス単体などからなる場合と比較して、軽量化、低コスト化が図れる。さらに、円筒状であり、一方の円筒端面にゲート部を設けて樹脂を用いて射出成形された後、少なくとも該ゲート部を含む円筒端面を追加工して軸方向に対して凸部のない面としたものであるので、円筒内周面にゲート痕やバリが発生することを防止でき、また、樹脂に含まれる充填材の配向が軸方向となり射出成形時の樹脂のヒケによる円筒内外径の寸法精度の低下を防止できる。これらにより、連結される光ファイバの芯ずれおよび角度ずれが小さく、光ファイバ同士の同軸度が十分に小さくなり、接合部における光通信の損失を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の樹脂製スリーブの一実施例を示す図である。
【図２】ゲート部の他の例を示す図である。
【図３】鍔部を有する樹脂製スリーブを示す図（断面図）である。
【図４】本発明の光コネクタ用樹脂製スリーブを用いた光コネクタ接合部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の光コネクタ用樹脂製スリーブの一実施例を図１に示す。図１（ａ）は本発明の樹脂製スリーブの端面側から見た正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）をＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。図１（ｃ）は射出成形後（ゲート処理前）の樹脂製スリーブの断面図である。樹脂製スリーブ１は、円筒形状であり、図１（ｃ）に示すように、一方の円筒端面１ａにゲート部２を設けて樹脂を用いて射出成形される。その後、ゲート部２を含む円筒端面１ａを後述の方法で追加工して軸方向に対して凸部のない面とし、図１（ａ）（ｂ）に示すような円筒形状の樹脂製スリーブ１が得られる。樹脂製スリーブ１において、少なくとも、ゲート部２を含む円筒端面１ａが追加工してあればよく、反対側の円筒端面１ｂも同様の追加工を施してもよい。本発明のようにスリーブの軸方向長さでフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされる構成では、スリーブの軸方向の寸法について高精度化が要求されるので、成形後の両円筒端面を追加工することが好ましい。
【００２５】
ここで、スリーブの円筒端面が「軸方向に対して凸部のない面」とは、スリーブ軸方向に対して垂直な略平坦面をいい、該面において若干の凹部を有していてもよい。例えば、図２に示すように、ゲート部２を設ける周囲を凹部としてもよい。
【００２６】
また、図３に示すように、樹脂製スリーブ１において、少なくとも一方の円筒端部に鍔部３を形成することが好ましい。この鍔部３を設けることで、フェルール嵌合時においてスリーブ端面に押し付け力を付与しやすくなる。鍔部３を形成した場合は、該鍔部３の端面がゲート部を設ける円筒端面１ａとなる。鍔部３の端面にゲート部を設けることで、フェルールが当たる端面部にゲートが来ないことで精度に影響を与えない等の利点がある。
【００２７】
追加工は、樹脂製スリーブ１の円筒端面１ａ、１ｂを高精度に加工できる加工方法であればよく、量産性、加工精度に優れることから、旋削加工、切削加工、研削加工、研磨加工などの機械加工とすることが好ましい。特に、研削加工としてラップ加工を用い、多数の樹脂製スリーブを同時に加工することで、各スリーブの幅寸法を高精度に揃えることができる。
【００２８】
また、水やレーザを利用した非接触加工も採用できる。非接触加工の場合、加工時の樹脂製スリーブの変形を最小限に抑えることができ、安定した寸法精度を確保できる。特に、レーザ加工は照射径を小さくすることができ、より高精度な加工が可能である。
【００２９】
ゲート部２は、円筒端面１ａに設けるため、該ゲート構造はピンポイントゲート・サイドゲートとする。また、樹脂製スリーブ１の真円度を確保するため、所定間隔をあけて配置した多点ゲートとすることが好ましい。ゲート部２は、上記追加工により除去される。ゲート部２の痕（ゲート痕）も、通常、上記追加工により取り除かれる。図２に示すようにゲート部２を設けると、追加工後もゲート痕２ａが残る場合があるが、この場合も、ゲート痕２ａが円筒端面１ａから突出することはない。
【００３０】
樹脂製スリーブ１において、円筒外径（Ｄ）に対する円筒長さ（Ｌ）の割合（Ｌ／Ｄ）が２以上の形状とすることが好ましい。Ｌ／Ｄを２以上とすることで、内径部で保持するフェルール同士の同軸度を小さく維持しやすい。なお、円筒長さＬが大きすぎると、対応するフェルールの長さも長くする必要があり、該フェルールの精度を維持した加工が困難となるおそれがあることから、Ｌ／Ｄは２〜４とすることがより好ましい。また、樹脂製スリーブ１の円筒厚みは、強度を維持する目的から、０．３〜０．６ｍｍとすることが好ましい。
【００３１】
本発明の樹脂製スリーブ１は、樹脂の射出成形により成形されてなる。樹脂材料としては、樹脂製スリーブに使用される公知の樹脂を使用できる。バリなどの発生しにくい射出成形性に優れる樹脂が好ましい。また、広い温度範囲（−４０℃〜９０℃程度）での使用となる自動車車載用の光ファイバケーブルに利用可能とするため、弾性率が大きく温度変化に対する寸法安定性に優れた樹脂が好ましい。本発明で使用できる樹脂としては、例えば、液晶樹脂（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂などの結晶性樹脂、あるいは、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂などの非晶性樹脂を使用できる。これらの樹脂の中でも、液晶樹脂またはポリエーテルイミド樹脂を用いることが好ましい。
【００３２】
液晶樹脂としては、異方性溶融相を形成し得る芳香族ポリエステル樹脂、芳香族ポリエステルイミド樹脂、芳香族ポリエステルアミドが挙げられる。また、芳香族ポリエステル樹脂としては、下記の化１〜化３に示される単位を有するものが挙げられる。耐熱性に優れることから、化１の全芳香族ポリエステル樹脂が特に好ましい。液晶樹脂は、溶融状態で液晶性を示すため、成形時の流動性がよく、樹脂製スリーブ１が薄肉形状であっても容易に成形できる。
【００３３】
【化１】
2012053093.tif 000003
【化２】
2012053093.tif 000004
【化３】
2012053093.tif 000005
上式において、ｎは０または１を、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ任意の整数を表す。
【００３４】
その他、異方性溶融相を形成する液晶樹脂、例えばサーモトロピック液晶性を示す樹脂系のものであれば使用できる。
【００３５】
ポリエーテルイミド樹脂は、分子内にイミド結合とエーテル結合とを有する熱可塑性樹脂であり、高い弾性率を有し、加工性（射出成形性）にも優れることから、上記液晶樹脂と同様に、樹脂製スリーブ１の樹脂材料として好適である。
【００３６】
以上の樹脂材料には、射出成形時のヒケ防止や機械的強度向上などの目的で、公知の充填材が配合される。本発明で使用できる充填材としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズ、グラファイト、酸化亜鉛、チタン酸カリウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、黒鉛などの無機充填材が挙げられる。これらの充填材は、上記樹脂の流動性を低下させない範囲で配合する。本発明では円筒端面１ａに設けたゲート部２より射出成形するので、樹脂製スリーブ１内における充填材の配向が軸方向となる。これにより、射出成形時の樹脂のヒケによる円筒内外径の寸法精度の低下を防止できる。
【００３７】
本発明の光コネクタ用樹脂製スリーブを用いた光コネクタ接合部を図４に基づいて説明する。図４は、光コネクタ接合部を示す断面図である。図４に示すように、樹脂製スリーブ１は、その円筒内周面１ｃに、一対のフェルール４の嵌合部４ｃがそれぞれ嵌合され、この一対のフェルール４を同軸に突き合わせた状態で保持している。さらに、樹脂製スリーブ１の円筒端面１ａ、１ｂが、それぞれのフェルール４の嵌合部４ｃの段差面４ａ、４ｂと当接している。この態様により、樹脂製スリーブ１内におけるフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされている。
【００３８】
それぞれのフェルール４は、光ファイバケーブルの端部に設けられ、本体部に光ファイバの心線６が挿入され、先端部の素線挿入孔４ｄに光ファイバの素線５が通されている。光ファイバ素線５は、石英ガラスからなる光ファイバ（例えば、０．１２５ｍｍ径）を紫外線硬化型樹脂で被覆したもの（例えば、０．２５ｍｍ径）であり、光ファイバ心線６は、この素線をさらに樹脂などにより被覆したものである。素線挿入孔４ｄは、円管状であり、光ファイバ素線５の径よりも若干大きい孔径（＋１〜２０μｍ程度）を有する。フェルール内において、光ファイバ素線５および光ファイバ心線６は、接着剤を介してそれぞれの挿入孔に固定される。樹脂製スリーブ１の円筒内周面１ｃにおいて、一対のフェルール４を同軸に突き合わせた状態で保持することで、フェルール４の先端部の素線挿入孔４ｄが同軸上に一致した状態で接続される。
【００３９】
フェルール４は、高精度が要求されることから、主に、金属やセラミックスなどで構成されているが、樹脂で構成することも可能である。フェルール４を樹脂製とする場合、樹脂製スリーブ１を形成する樹脂を、フェルール４を形成する樹脂と同じ樹脂とすることで、線膨張係数が同じとなり、使用時において、連結される光ファイバの芯ずれおよび角度ずれの発生を抑制できる。さらに、充填材の配向を樹脂製スリーブ１とフェルール４で一致させることがより好ましい。具体的には、樹脂製スリーブ１では、上述のように、充填材の配向が軸方向であるので、ゲート位置などを最適化して、フェルール４の嵌合部における充填材の配向も軸方向とすることが好ましい。
【００４０】
本発明の樹脂製スリーブ１は、円筒端面１ａにゲート部２を設けて射出成形されたものであるため、円筒内周面にゲート痕やバリが発生することを防止できる。また、上述のように樹脂に含まれる充填材の配向が軸方向となり、射出成形時の樹脂のヒケによるスリーブ円筒内外径の寸法精度の低下を防止できる。これらにより、連結される光ファイバの芯ずれおよび角度ずれが小さく、光ファイバ同士の同軸度が十分に小さくなり、接合部における光通信の損失を低減できる。
【００４１】
また、フェルール４の嵌合部４ｃの段差面４ａ、４ｂと当接する円筒端面１ａ、１ｂが追加工面であるので、スリーブの軸方向の寸法精度に優れ、樹脂製スリーブ１内におけるフェルール４の先端部の軸方向の位置の精度に優れる。図４に示すように、フェルール４の先端部は、若干の隙間を空けて突き合わされた状態であるが、上記構成により、この隙間幅の変動などを抑制でき、接触によるフェルール先端部の欠けや、接合部における光通信の損失を低減できる。
【００４２】
また、スリーブが樹脂製であるので、セラミックス単体などからなる場合と比較して、軽量化、低コスト化が図れる。さらに、嵌合相手であるフェルール４が金属やセラミックスで構成される場合でも、該スリーブ１により振動や衝撃がフェルール４に伝わりにくくフェルール４自体やその内部の光ファイバ素線５の破損などを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の樹脂製スリーブは、軽量化、低コスト化を図りながら、寸法精度に優れ、スリーブの軸方向長さでフェルール先端部の軸方向の位置決めがなされる構成において、フェルール先端部の欠けや光通信の損失を低減できるので、光ファイバケーブルの端部に設けられた光フェルール同士を接続するためのスリーブとして利用でき、特に、自動車車載用の光ファイバケーブルのスリーブとして好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１    樹脂製スリーブ
１ａ、１ｂ  円筒端面
１ｃ  円筒内周面
２    ゲート部
２ａ  ゲート痕
３    鍔部
４    フェルール
４ａ、４ｂ  段差面
４ｃ  嵌合部
４ｄ  素線挿入孔
５    光ファイバ素線
６    光ファイバ心線
【図１】
2012053093.tif 000006
【図２】
2012053093.tif 000007
【図３】
2012053093.tif 000008
【図４】
2012053093.tif 000009