(57)【要約】      （修正有）【課題】ダライ粉に付着した水分と油分を完全に取り除き、低価格で、しかも再利用品の品質をあげる省エネルギーでコンパクトなダライ粉乾燥用ロータリーキルンを得る。【解決手段】鉄枠基台２０の上部に、駆動ローラ２２と案内ローラ２３によって水平に支持されたロータリーキルン主筒３０を有し、前記主筒３０の上流端には基台２０に固定された上端蓋４０があり、上端蓋４０の上部には投入口４５を設け、円筒形の上端蓋４０外周と主筒３０とは滑動対偶しており、前記主筒３０の下流端には基台２０に固定された下端蓋５０があり、下端蓋５０の中央部にはバーナー室５１を設け、下端蓋５０内周と主筒３０とは滑動対偶しており、下端蓋５０下部には排出口５４があり、その下に製品累積箱５５を設けることで主要な解決ができる。【選択図】図１
2012013406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄枠基台の上部に、駆動ローラと案内ローラによって水平に支持されたロータリーキルン主筒を有し、前記主筒の上流端には基台に固定された上端蓋があり、上端蓋の上部には投入口を設け、円筒形の上端蓋外周と主筒とは滑動対偶しており、前記主筒の下流端には基台に固定された下端蓋があり、下端蓋の中央部にはバーナー室を設け、下端蓋内周と主筒とは滑動対偶しており、下端蓋下部には排出口があり、その下に製品累積箱を設けたダライ粉乾燥用ロータリーキルン。
【請求項２】
請求項１において、下端蓋中央部のバーナー室と上端蓋中央部の煙排出室との間を複数の煙管で結合したダライ粉乾燥用ロータリーキルン。
【請求項３】
請求項１において、下端蓋上部に制御弁付パイプを設け、バーナー室に連結したダライ粉乾燥用ロータリーキルン。
【請求項４】
請求項１において、下端蓋下部の排出口にはロータリーバルブを設けたダライ粉乾燥用ロータリーキルン。
【請求項５】
請求項１において、ロータリーキルン主筒の内壁全面には、主筒回転軸線に対して同一方向に傾斜した複数の羽板が溶接されているダライ粉乾燥用ロータリーキルン。
【請求項６】
請求項１において、ロータリーキルン主筒の内圧は、大気圧よりも僅かに低圧に保持して作用させるダライ粉乾燥用ロータリーキルン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は旋盤を代表とする工作機械の排出するダライ粉を、埋め立て塵でなく、資源として再利用するためのロータリーキルン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  先ず、ダライ粉の語源であるが、ドイツ語で旋盤のことをダライバンクということから発し、フライス盤を含むあらゆる工作機械が排出する削り屑を現場用語でダライ粉と呼んでいる。
旋屑（センクズ）という呼び名が、また別にあって、旋盤から出るカールして絡まる性質のある削り屑をいう。【０００３】  ダライ粉は、鉄鋼、アルミニウム、ステンレス、銅があり、古くは埋め立て塵として捨てられていたが、最近では仕分けて、貴重な資源として再利用するようになった。
押しなべてダライ粉は、質量比で金属が９５％、水分４％、油分１％で、水分と油分を完全に取り除くと有効な資源となる。本発明は水分と油分を効率良く完全に取り除いて有効な資源をうる装置である。【０００４】  一般にロータリーキルン装置は主筒が傾斜していて、重力を利用した送りが掛けられているが、本願と同様に水平に支持された例もある（例えば、特許文献１参照）。また、ロータリーキルン主筒の中心軸に沿って管を通した構成も存在する（例えば、特許文献２参照）。
金属切削屑のリサイクルに関しては、大掛かりなシステムの例がある（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２０００−１８８２５号公報
【特許文献２】  特開平８−４９８２６号公報
【特許文献３】  特開２００９−１４４９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明が解決しようとする課題は、切削金属に付着した水分と油分を完全に取り除いて有効な資源とすることにおいて、省エネルギーでそれを行うと共に、プラントというよりもむしろ装置のレベルにまでコンパクトにしたことである。【０００７】  また、資源再利用において、再利用品の品質をあげ、しかも低価格でそれを供給できることが求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  この課題にたいして、鉄枠基台の上部に、駆動ローラと案内ローラによって水平に支持されたロータリーキルン主筒を有し、前記主筒の上流端には基台に固定された上端蓋があり、上端蓋の上部には投入口を設け、円筒形の上端蓋外周と主筒とは滑動対偶しており、前記主筒の下流端には基台に固定された下端蓋があり、下端蓋の中央部にはバーナー室を設け、下端蓋内周と主筒とは滑動対偶しており、下端蓋下部には排出口があり、その下に製品累積箱を設けることで主要な解決ができる。【０００９】  さらにまた、下端蓋中央部のバーナー室と上端蓋中央部の煙排出室との間を複数の煙管で結合すること、下端蓋上部に制御弁付パイプを設け、バーナー室に連結すること、下端蓋下部の排出口にはロータリーバルブを設けること、ロータリーキルン主筒の内壁全面には、主筒回転軸線に対して同一方向に傾斜した複数の羽板が溶接されていること、ロータリーキルン主筒の内圧は、大気圧よりも僅かに低圧に保持して作用させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】  前述のような手段をとることにより、切削金属に付着した水分と油分を完全に取り除いて有効な資源を得ることが可能となり、省エネルギーでそれを行うと共に、プラントというよりもむしろ装置のレベルにまでコンパクトに出来たことである。【００１１】  また、資源再利用において、再利用品の品質をあげ、しかも低価格でそれを供給できることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例を示すシステム断面図である。
【図２】本発明の実施例のロータリーキルン主筒を示す部分断面図である。
【図３】本発明の実施例のロータリーキルン主筒の図２におけるＡ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  本発明は発明者が長年経験を積み試作試験をし数値計測を行い、生産を可能とした仕様を実施例として開示していく。
【実施例】
【００１４】  図１により、本発明のシステム１０を説明する。鉄枠基台２０の上部２１に、駆動ローラ２２と案内ローラ２３によって水平に支持されたロータリーキルン主筒３０が支持されている。駆動ローラ２２はモータ２４からチェン２５によって駆動されてロータリーキルン主筒３０を毎分１から２回転の速度で回転させている。案内ローラ２３はフリーローラでロータリーキルン主筒３０の左部に分布される荷重を支えている。【００１５】  ロータリーキルン主筒３０の上流端には基台２０に固定された上端蓋４０があり、上端蓋４０の上部には投入口４５を設けている。ダライ粉はホッパ４６に装填すると制御部４７で処理量を調節してスクリューコンベア４８で投入口４５からロータリーキルン主筒３０内部へ押し出される。円筒形の上端蓋外周４１と主筒３０とは滑動対偶しており、耐熱シール若しくはクリアランスシールがされている。【００１６】  ロータリーキルン主筒３０の下流端には基台２０に固定された下端蓋５０があり、下端蓋５０の中央部にはバーナー室５１を設け、下端蓋内周５２と主筒とは滑動対偶しており、上端蓋外周４１と同等なシールがされている。下端蓋下部５３には排出口５４があり、その下に製品累積箱５５を設けている。乾燥した製品Ｋが産物である。【００１７】  下端蓋５０中央部のバーナー室５１と上端蓋４０中央部の煙排出室４９との間を複数の煙管６０で結合している。煙管６０は一般に内径７０ｍｍ程度のガス管を１０本程度用いる。バーナー室５１の燃焼ガスは８００℃から９００℃になるから、煙管６０の表面から主筒３０内へ熱放射され主筒３０内は２００℃から３００℃になりドライスチーム化する。【００１８】  下端蓋５０の上部に制御弁５７付パイプ５６を設け、バーナー室５１に連結している。後述するが、ダライ粉に付着した水分と油分はドライスチーム洗浄されて、この制御弁５７付パイプ５６を通ってバーナー室５１内で処理されると同時に油分は燃料の一部として有効利用される。【００１９】  バーナー室５１は、燃料タンクＦから制御弁付パイプ５９を通じて燃料が供給される。燃料としては灯油、重油、バイオ燃料、ガスなどが用いられている。バーナー室５１はまた、大気Ｔから制御弁付パイプ５８を通じて空気が供給される。バーナー室５１は前述のように、燃焼ガスが８００℃から９００℃になるようにそれぞれの制御弁を調整する。【００２０】  バーナー室５１を出た高温の燃焼ガスは表面積を稼いだ複数の煙管６０を通って煙排出室４９に集められ、煙突下６１に入り、ダンパ６２で煙突断面が制御され煙突上６３を通って吸引ブロワ６４に吸われ、ブロワダクト６５から大気Ｔに放出されるシステムになっている。部品名については現場用名で統一しているので、例えば煙突下が下にあるという意味ではなく、現場用名は昔高い煙突で吸引していた名残がそうさせている。【００２１】  図２と図３により、ロータリーキルン主筒３０の内部と外部構造を詳述する。主筒３０の内壁３１全面には、主筒回転軸線３２に対して同一方向に傾斜した複数の羽板３３が溶接されている。ダライ粉は自重によって主筒３０の内壁３１の下部に溜まろうとするが、羽板３３と摩擦とによりロータリーキルンの回転方向に持ち上げら��ていく。ある程度持ち上げられると、羽板３３の傾斜が摩擦保持力に勝り下流方向に滑り落ちる。このようにしてダライ粉は２００℃から３００℃の高温に晒されながら撹拌され下流へおくられる。また、羽根３３の間に掻き棒を溶接することもある。一般に主筒３０の内径は１ｍから２ｍで板厚は８から１２ｍｍの鋼管を使う。主筒３０の外壁３６には、駆動ローラ２２と案内ローラ２３で主筒回転軸線３２方向の動きを規制するフランジ３４が溶接されている。また、外壁３６にはガラスウールやロックウールを薄鋼板やトタン板覆った安全カバー３５が施してあり、その表面温度は最高でも６０℃以下の温度になる厚さにしている。【００２２】  本件発明でロータリーキルン１０の主筒３０の内圧は重要管理事項である。一般に大気圧よりも僅かに低圧の水柱５０から３００ｍｍに自動保持させて、各部の隙間からの漏れ出しを防止している。とりわけ、隙間が大きくなりやすい下端蓋５０下部５３の排出口５４にはロータリーバルブを設けて圧力上昇を防ぐことがある。【００２３】  本発明のダライ粉乾燥用ロータリーキルン実施例の性能は、含水率４．１％の標準的ダライ粉で、主筒３０の内径１５００ｍｍ、長さ６ｍの中型装置（総重量約１０ｔ）での運転試験において、
ホッパ４６投入速度：毎時１５００Ｋｇ
製品累積箱５５排出速度：毎時１４４０Ｋｇ（含水率０％）
燃料（灯油）消費速度：毎時４５Ｋｇ
ロータリーキルン主筒３０回転動力：２．２Ｋｗ
吸引ブロワ６４の能力：毎分３０立方ｍ、１．５ｋＰａ、１．５Ｋｗ
ブロワダクト６５の排出速度：毎時９００立方ｍ、２８０℃
が計測された。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本発明により、切削金属に付着した水分と油分を完全に取り除いて有効な資源を得ることが可能となり、省エネルギーでそれを行うと共に、プラントというよりもむしろ装置のレベルにまでコンパクトに出来たから、産業上容易に利用が可能となる。
また、資源再利用において、再利用品の品質をあげ、しかも低価格でそれを供給できるので、エコを通じて産業に貢献できる。
【符号の説明】
【００２５】  １０    システム
２０    鉄枠基台
２１    鉄枠基台の上部
２２    駆動ローラ
２３    案内ローラ
２４    モータ
２５    チェン
３０    主筒
３１    主筒の内壁
３２    主筒回転軸線
３３    羽板
３４    フランジ
３５    安全カバー
３６    外壁
４０    上端蓋
４１    上端蓋外周
４５    投入口
４６    ホッパ
４７    制御部
４８    スクリューコンベア
４９    煙排出室
５０    下端蓋
５１    バーナー室
５２    下端蓋内周
５３    下端蓋下部
５４    排出口
５５    製品累積箱
５６    制御弁付パイプ
５７    制御弁
５８    制御弁付パイプ
５９    制御弁付パイプ
６０    複数の煙管
６１    煙突下
６２    ダンパ
６３    煙突上
６４    吸引ブロワ
６５    ブロワダクト
Ｆ      燃料タンク
Ｔ      大気
Ｋ      乾燥製品
【図１】
2012013406.tif 000003
【図２】
2012013406.tif 000004
【図３】
2012013406.tif 000005