(57)【要約】【課題】縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造であって、構造簡略化及び低コスト化を図りつつ、前記横オーガの前記縦オーガに対する上下回動動作の安定化を図り得る穀粒排出構造を提供する。【解決手段】回動中心Ｏと同軸上に配置され且つ放出口１０６及び受入口１０９を介して縦オーガ筒１０４及び横オーガ筒１０７の双方に跨るように設けられた伝動軸１０２であって一端部が縦搬送軸１０５に作動連結され且つ他端部が横オーガ筒１０７における縦オーガ筒１０４とは反対側から外方へ延在された伝動軸１０２と、伝動軸１０２の他端部を横オーガ筒１０７の基端側から外方へ延在された横搬送軸１０８の基端部に作動連結するように横オーガ筒１０７に設けられた伝動ユニット１０３とを備えた。【選択図】図５
2012065609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略垂直方向に立設され且つ上部に側方へ開く円形の放出口が形成された縦オーガ筒及び駆動源に作動連結された状態で前記縦オーガ筒内に内挿された縦搬送軸を有する縦オーガと、略水平方向に延び且つ前記放出口に対応した受入口が形成された横オーガ筒及び前記横オーガ筒内に内挿された横搬送軸を有する横オーガとを備え、前記受入口が前記放出口に接合された状態で前記放出口の中心を回動中心として前記横オーガ筒が上下方向回動可能に前記縦オーガ筒に連結されている穀粒排出構造であって、
前記回動中心と同軸上に配置され且つ前記放出口及び前記受入口を介して前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の双方に跨るように設けられた伝動軸であって、一端部が前記縦搬送軸に作動連結され且つ他端部が前記横オーガ筒における前記縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸と、前記伝動軸の他端部を前記横オーガ筒の基端側から外方へ延在された前記横搬送軸の基端部に作動連結するように前記横オーガ筒に設けられた伝動ユニットとを備えたことを特徴とする穀粒排出構造。
【請求項２】
前記縦オーガ筒は、略垂直方向に立設された縦筒部と前記縦筒部の上部に一体形成された放出部とを有し、前記放出口は前記放出部に形成されており、
前記縦搬送軸は、前記駆動源に作動連結された状態で軸線回り回転可能に前記縦筒部に内挿された縦軸体と前記縦軸体の回転に応じて前記縦筒部内において穀粒を下方から上方へ搬送するように前記縦軸体に設けられた縦螺旋と前記縦螺旋より上方で且つ前記放出口に臨みつつ前記放出口の中心より下方に位置するように前記縦軸体に設けられた羽根体とを有し、前記羽根体が前記縦螺旋によって上方へ搬送された穀粒を前記放出口から側方へ放出するように構成され、
前記横オーガ筒は、略水平方向に延びる横筒部と前記横筒部の基部に一体形成された受入部とを有し、前記受入口は中心が前記横筒部の軸線よりも上方に位置するように前記受入部に形成されており、
前記横搬送軸は、前記横筒部に軸線回り回転可能に支持された横軸体と前記受入口を介して前記縦オーガから供給された穀粒を前記横軸体の回転に応じて前記横筒部の基端側から先端側へ搬送するように前記横軸体に設けられた横螺旋とを有していることを特徴とする請求項１に記載の穀粒排出構造。
【請求項３】
前記伝動ユニットは、一端部が前記横搬送軸の基端部に作動連結された状態で該基端部の軸線を通る仮想垂直面を基準にして前記縦オーガ筒とは反対側へ前記基端部の軸線から径方向外方へ延びる中間軸と、前記横筒部の外方において前記伝動軸の他端部から前記中間軸の他端部へ回転動力を伝達する伝動機構とを含み、
前記伝動ユニットは、さらに、前記横搬送軸の基端部を囲繞する下流側筒部と前記中間軸を囲繞する上流側筒部と前記伝動機構を囲繞する箱部とを含む伝動ケースを有し、
前記箱部は、前記縦オーガ筒とは反対側が開口とされた箱本体部と、前記箱本体部の前記開口を開閉可能に前記箱本体部に着脱される蓋部材とを有し、前記開口は前記蓋部材により前記箱部に着脱可能に閉塞されていることを特徴とする請求項２に記載の穀粒排出構造。
【請求項４】
前記縦オーガ筒は、前記回動中心と同軸上に位置し且つ前記横オーガ筒とは反対側へ延びる支持軸と、前記横筒部のうち前記受入部が位置する側で且つ前記受入部よりも先端側に位置する部分に前記支持軸と略平行に延びるように連結された連結杆と、前記支持軸及び前記連結杆の自由端部同士を連結する連結アームとを備え、
前記縦筒部及び前記連結杆の間に前記横オーガ筒を上下方向に回動させる昇降装置が介挿されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の穀粒排出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの技術分野に属し、特に、グレンタンクに貯留された穀粒を機外に排出する穀粒排出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
グレンタンクに貯留された穀粒を上方へ搬送する縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造は種々提案されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、前記縦オーガの縦搬送軸の上端部に羽根体を設け、前記縦搬送軸の縦螺旋によって上方へ搬送された穀粒を前記羽根体によって横オーガへ放出するように構成された穀粒排出構造が開示されている。
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載の穀粒排出構造においては、前記縦搬送軸から前記横オーガの横搬送軸へ回転動力を伝達する為の伝動軸が前記縦オーガの縦オーガ筒及び前記横オーガの横オーガ筒の外方に設けられている。
【０００５】
従って、前記横オーガと共に前記縦オーガに対して回動する前記伝動軸を前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の外方において支持する為の伝動軸ケースが別途必要となり、構造の複雑化及び大型化を招くという問題が生じる。
【０００６】
また、下記特許文献２には、前記伝動軸が前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の内部に配設されている穀粒排出構造が提案されている。
【０００７】
しかしながら、前記特許文献２に記載の穀粒排出構造においては、前記伝動軸の下流端部及び前記横搬送軸の基端部を作動連結する伝動構造体が前記横オーガ筒の内部に設けられており、従って、穀粒の円滑な搬送が損なわれるという問題が生じる。
【０００８】
さらに、前記特許文献２に記載の穀粒排出構造においては、前記縦オーガから前記横オーガへの穀粒の供給を前記伝動軸に設けられた受け継ぎ螺旋によって行っており、穀粒の受け継ぎ構造が複雑になるという問題も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−７５１６１号公報
【特許文献２】特開２００９−００００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、斯かる従来技術に鑑みてなされたものであり、縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造であって、構造簡略化及び低コスト化を図りつつ、前記横オーガの前記縦オーガに対する上下回動動作の安定化を図り得る穀粒排出構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、略垂直方向に立設され且つ上部に側方へ開く円形の放出口が形成された縦オーガ筒及び駆動源に作動連結された状態で前記縦オーガ筒内に内挿された縦搬送軸を有する縦オーガと、略水平方向に延び且つ前記放出口に対応した受入口が形成された横オーガ筒及び前記横オーガ筒内に内挿された横搬送軸を有する横オーガとを備え、前記受入口が前記放出口に接合された状態で前記放出口の中心を回動中心として前記横オーガ筒が上下方向回動可能に前記縦オーガ筒に連結されている穀粒排出構造であって、前記回動中心と同軸上に配置され且つ前記放出口及び前記受入口を介して前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の双方に跨るように設けられた伝動軸であって、一端部が前記縦搬送軸に作動連結され且つ他端部が前記横オーガ筒における前記縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸と、前記伝動軸の他端部を前記横オーガ筒の基端側から外方へ延在された前記横搬送軸の基端部に作動連結するように前記横オーガ筒に設けられた伝動ユニットとを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によれば、前記縦オーガの縦搬送軸から前記横オーガの横搬送軸に至る伝動経路の一部を形成する伝動軸を前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の内部に配置したので、前記伝動軸が前記横オーガ筒から外側に設けられている従来の構成においては必要な伝動軸ケースの不要化を図り、低コスト化を達成することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、前記横オーガ筒の回動中心上に前記横オーガ筒を貫通する形態で前記伝動軸を配設したので、前記横オーガ筒の上下方向における回動の安定化を図ることができる。
【００１４】
以上のように、前記穀粒排出構造においては、前記伝動軸を支持する為の伝動軸ケースを不要としつつ、前記横オーガの回動安定性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明によれば、前記横オーガ筒から外方へ延在された前記伝動軸の他端部を前記横オーガ筒から外方へ延在された前記横搬送軸の基端部に作動連結するように前記伝動ユニットを前記横オーガ筒に設けるようにした、すなわち、前記伝動ユニットを前記横オーガ筒内の搬送空間の外側において前記横オーガ筒に設けたので、前記縦オーガ筒内及び前記横オーガ筒内の搬送空間に伝動ユニットが設置される従来のように、前記伝動ユニットが穀粒の搬送の障害となるのを回避することができる。さらに、前記伝動ユニットを前記横オーガ筒の回動中心に可及的に近付けた状態で、前記伝動ユニットを前記横オーガ筒と一体的に回動させることができる。
【００１６】
これにより、前記横オーガの回動時に前記横オーガに作用する慣性モーメントを、前記伝動ユニットが前記横オーガ筒の回動中心から離間する構成に比して低減することができる。これによっても、前記横オーガの回動安定性を高めることができる。
【００１７】
以上のように、前記穀粒排出構造においては、前記伝動ユニットが穀粒の搬送の障害となるのを回避しつつ、前記横オーガの回動安定性を高めることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の穀粒排出構造において、前記縦オーガ筒は、略垂直方向に立設された縦筒部と前記縦筒部の上部に一体形成された放出部とを有し、前記放出口は前記放出部に形成されており、前記縦搬送軸は、前記駆動源に作動連結された状態で軸線回り回転可能に前記縦筒部に内挿された縦軸体と前記縦軸体の回転に応じて前記縦筒部内において穀粒を下方から上方へ搬送するように前記縦軸体に設けられた縦螺旋と前記縦螺旋より上方で且つ前記放出口に臨みつつ前記放出口の中心より下方に位置するように前記縦軸体に設けられた羽根体とを有し、前記羽根体が前記縦螺旋によって上方へ搬送された穀粒を前記放出口から側方へ放出するように構成され、前記横オーガ筒は、略水平方向に延びる横筒部と前記横筒部の基部に一体形成された受入部とを有し、前記受入口は中心が前記横筒部の軸線よりも上方に位置するように前記受入部に形成されており、前記横搬送軸は、前記横筒部に軸線回り回転可能に支持された横軸体と前記受入口を介して前記縦オーガから供給された穀粒を前記横軸体の回転に応じて前記横筒部の基端側から先端側へ搬送するように前記横軸体に設けられた横螺旋とを有していることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明によれば、縦オーガから横オーガへの穀粒の受け継ぎを従来のような受継ぎ螺旋ではなく羽根体によって行うようにしたので、穀粒の受け継ぎ構造の簡略化を図ることができる。
【００２０】
また、前記伝動軸を前記羽根体より上方に配置し、前記羽根体によって放出される穀粒の搬送空間（搬送経路中）に軸受部などの障害物が存在しないようにしたので、前記縦オーガから前記横オーガへの穀粒の受け継ぎを円滑に行うことができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の穀粒排出構造において、前記伝動ユニットは、一端部が前記横搬送軸の基端部に作動連結された状態で該基端部の軸線を通る仮想垂直面を基準にして前記縦オーガ筒とは反対側へ前記基端部の軸線から径方向外方へ延びる中間軸と、前記横筒部の外方において前記伝動軸の他端部から前記中間軸の他端部へ回転動力を伝達する伝動機構とを含み、前記伝動ユニットは、さらに、前記横搬送軸の基端部を囲繞する下流側筒部と前記中間軸を囲繞する上流側筒部と前記伝動機構を囲繞する箱部とを含む伝動ケースを有し、前記箱部は、前記縦オーガ筒とは反対側が開口とされた箱本体部と、前記箱本体部の前記開口を開閉可能に前記箱本体部に着脱される蓋部材とを有し、前記開口は前記蓋部材により前記箱部に着脱可能に閉塞されていることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明によれば、前記開口を開閉するように前記箱本体部に着脱される蓋部材を備えたので、前記開口を開放するだけで前記伝動機構を露出させることができる。これにより、前記伝動機構の組立作業及びメンテナンス作業の効率化を図ることができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の穀粒排出構造において、前記縦オーガ筒は、前記回動中心と同軸上に位置し且つ前記横オーガ筒とは反対側へ延びる支持軸と、前記横筒部のうち前記受入部が位置する側で且つ前記受入部よりも先端側に位置する部分に前記支持軸と略平行に延びるように連結された連結杆と、前記支持軸及び前記連結杆の自由端部同士を連結する連結アームとを備え、前記縦筒部及び前記連結杆の間に前記横オーガ筒を上下方向に回動させる昇降装置が介挿されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造において、構造簡略化及び低コスト化を図りつつ、前記横オーガの前記縦オーガに対する上下回動動作の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】コンバインの左側面図を示す図である。
【図２】コンバインの平面図を示す図である。
【図３】コンバインの伝動模式図を示す図である。
【図４】穀粒排出構造の外観斜視拡大図である。
【図５】穀粒排出構造の縦断面図である。
【図６】穀粒排出構造の横断面図である。
【図７】蓋部材が取り外された箱本体部の内部を示す図である。
【図８】穀粒排出構造の変形形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る穀粒排出構造の一実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図１及び図２に、本実施形態に係る穀粒排出構造を備えたコンバイン１の左側面図及び平面図を、図３に、前記コンバイン１の伝動模式図を示す。
【００２８】
図１〜図３に示すように、コンバイン１は、機体フレーム２を含む走行機体と、前記機体フレーム２の下部に連結された左右一対のクローラの形態をなす走行部３と、機体フレーム２の前方に配置され且つ前記機体フレーム２に昇降可能に連結された刈取部４と、前記刈取部４によって刈り取られた穀稈を機内に搬送する搬送部５と、前記搬送部５によって搬送された穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部６と、前記脱穀部６の脱穀処理により生成された脱穀物に対して選別処理を行う選別部７と、前記脱穀部６の上部に配設されたグレンタンク８と、前記脱穀部６の後部に配設された排藁処理部９と、前記グレンタンク８に貯留された穀粒を機外に排出する本実施形態に係る穀粒排出構造１０と、前記グレンタンク８の前方に配設された操縦部１１とを備える。
【００２９】
また、コンバイン１は、駆動源であるエンジンＥと、前記エンジンＥから入力される回転動力を変速する走行用ＨＳＴを含むミッション部１２と、前記エンジンＥからの駆動力を変速して前記刈取部４に伝達する刈取変速機構を収容するカウンターケース１３とを備える。
【００３０】
コンバイン１は、走行系伝動経路と作業機系伝動経路とを有する。前記走行系伝動経路は、エンジンＥから前記走行部３へ至る伝動経路であり、前記走行系伝動経路には、前記ミッション部１２が介設されている。一方、前記作業機系伝動経路には、前記刈取部４、前記搬送部５、前記脱穀部６、前記選別部７、前記グレンタンク８、前記排藁処理部９及び前記穀粒排出構造１０が介設されており、前記各部５〜１０は、前記作業機系伝動経路を介して前記エンジンＥから出力される動力の供給を受ける。
【００３１】
前記刈取部４は、支持フレーム４１により支持された刈取プラットホーム４２と、前記刈取プラットホーム４２の前側に配設された穀稈分草板４３と、前記穀稈分草板４３よりやや下流側の上方に配設され、前記穀稈分草板４３で分草された穀稈を掻込む掻込みリール４４とを有する。
【００３２】
また、前記刈取部４は、前記掻込みリール４４の下方であって前記プラットホーム４２の前端に配設された穀稈切断装置４５と、前記刈取プラットホーム４２に内装され、前記穀稈切断装置４５により切断された穀稈を取り込む図略のプラットホームオーガ４７（図３参照）とを有する。
【００３３】
前記掻込みリール４４は、左右に延びるリール支軸部４５１の左右両端に取り付けられた、側面視で例えば六角形等の多角形状をなす左右一対のリール構成部材４５２と、前記リール構成部材４５２間において左右方向に延び、前記リール構成部材４５２の周方向に一定間隔を介して架け渡されたリールバー４５３と、各リールバー４５３に取り付けられたタイン４５４とを有する。
【００３４】
前記掻込みリール４４は、後端がプラットホーム４２の後端上部に枢支された左右一対の揺動アーム４６の前端に回転可能に支持されており、回転することにより前記穀稈分草板４３で分草された穀稈を掻込む。
【００３５】
なお、前記エンジンＥと前記刈取部４との間の動力伝達経路には、該動力伝達経路を接断する刈取クラッチ５７が介設されており、前記刈取部４による刈取動作が必要なときに前記刈取クラッチ５７により前記動力伝達経路が接続される。
【００３６】
搬送部５は、フィーダハウジング５１内に搬送コンベア５２（図３参照）を内装してなる。前記フィーダハウジング５１の前端は、前記プラットホームオーガ４７の搬送終端位置に連通されており、前記フィーダハウジング５１の後端は、前記脱穀部６の穀稈搬入口（図示せず）に連通されている。前記搬送部５は、前記刈取部４で刈り取られた穀稈を前記脱穀部６に搬送する。
【００３７】
前記刈取部４と前記搬送部５は、図略の駆動部により前記機体フレーム２に対して刈取入力軸５３（図３参照）の軸線回りに昇降可能とされ、前記刈取部４による穀稈の刈り取り高さが調節できる。
【００３８】
前記脱穀部６は、扱室内に配設されたロータ６１を備える。前記ロータ６１の外周部には、複数の扱歯を有する図略のスクリューが形成されている。前記ロータ６１の下側には、前記扱歯と協働して穀稈を揉みほぐし穀稈を穀粒と排藁とに分離する（脱穀動作する）ための図略の受網が配置されている。
【００３９】
前記脱穀部６は、前記フィーダハウジング５１から搬送した穀稈を、前記エンジンＥの駆動力による前記ロータ６１の回転によって搬送しつつ脱穀する。これにより、前記脱穀動作によって分離された穀粒が前記受網に向けて落下する。前記受網を漏下した穀粒は前記選別部７に向かう。一方、脱穀部６は、前記脱穀動作により分離された排藁を前記ロータ６１の回転によって前記排藁処理部９へ搬送する。
【００４０】
なお、前記エンジンＥと前記脱穀部６との間の動力伝達経路には、該動力伝達経路を接断する脱穀クラッチ５８が介設されており、前記脱穀部６による脱穀動作が必要なときに前記脱穀クラッチ５８により前記動力伝達経路が接続される。
【００４１】
前記選別部７は、前記受網から漏下する脱穀物に対して揺動選別を行う揺動選別部７１と、前記脱穀物に対して風選別を行う風選別部７２と、前記揺動選別部７１及び前記風選別部７２によって脱穀物から取り除かれた藁屑や塵埃等の不要物を外部へ排出する藁屑排出装置（図示せず）とを有している。前記選別部７は、前記揺動選別部７１及び前記風選別部７２によって選別された穀粒を前記グレンタンク８に搬送する。
【００４２】
前記グレンタンク８は、前記選別部７から搬送されてくる穀粒を貯留可能なタンクであり、前記グレンタンク８の下部には、例えばスクリュー式の穀粒排出コンベア７３が横設されている。前記穀粒排出コンベア７３は、後述する穀粒排出構造１０に連設されており、前記グレンタンク８内の穀粒を前記穀粒排出構造１０に搬送する。
【００４３】
前記穀粒排出コンベア７３は、伝動機構を介して前記エンジンＥに作動連結されている。前記伝動機構は、例えば、前記エンジンＥの出力軸に設けられた駆動側プーリＰ１と、前記穀粒排出コンベア７３に作動連結された入力軸に相対回転不能に支持された従動側プーリＰ２と、前記駆動側プーリＰ１及び前記従動側プーリＰ２に架け渡された無端ベルトＶ１とを備える。
【００４４】
また、前記穀粒排出コンベア７３と前記入力軸とを作動連結する連結構造は、例えば、前記従動側プーリＰ２と一体的に回転するべベルギヤ９１と、前記べベルギヤ９１と噛合するべベルギヤ９２と、前記べベルギヤ９２と一体的に回転するスプロケット９３ａと、スプロケットチェーン９３ｃを介して前記スプロケット９３ａの回転に連動するスプロケット９３ｂとを備える。この場合、前記穀粒排出コンベア７３は、前記スプロケット９３ｂに相対回転不能に連結される。
【００４５】
なお、本実施形態では、前記エンジンＥの動力を前記従動側プーリＰ２に伝達させたりその伝達を遮断させたりするオーガクラッチ５９が設けられている。前記オーガクラッチ５９は、例えば、前記無端ベルトＶ１に設けられている。好ましくは、前記オーガクラッチ５９は、該無端ベルトＶ１のテンション調整機能を兼ね備えている。なお、オーガクラッチ５９の配設位置は、前記無端ベルトＶ１に限定されず、前記エンジンＥと前記穀粒排出コンベア７３との間の動力伝達経路上に配置されればよい。
【００４６】
前記排藁処理部９は、前記脱穀部６から搬送されてきた排藁を受け取り、受け取った排藁を細断して機外に排出するものである。
【００４７】
前記穀粒排出構造１０は、前記エンジンＥから動力を受けて、前記グレンタンク８から搬送されてきた穀粒を機外へ排出するものである。前記穀粒排出構造１０は、本実施形態では、伝動機構を介して前記穀粒排出コンベア７３に作動連結されている。
【００４８】
本実施形態では、前記伝動機構は、前記スプロケット９３ｂと同一の回転軸心上に配置され、前記スプロケット９３ｂと一体的に回転するべベルギヤ９４と、前記べベルギヤ９４と噛合するべベルギヤ９５と、前記べベルギヤ９５と同一の回転軸心上に配置され、前記べベルギヤ９５と一体的に回転するスプロケット９６ａと、後述する縦搬送軸１０５と同一の回転軸心上に配置され、前記縦搬送軸１０５と一体的に回転するスプロケット９６ｂと、前記スプロケット９６ａ，９６ｂ間に架け渡されたスプロケットチェーン９７とを備える。前記スプロケット９６ｂは、後述する縦搬送軸１０５に相対回転不能に連結されている。
【００４９】
次に、前記穀粒排出構造１０について詳細に説明する。図４は、前記穀粒排出構造１０の外観斜視拡大図、図５は、前記穀粒排出構造１０の縦断面図、図６は、前記穀粒排出構造１０の横断面図である。
【００５０】
前記穀粒排出構造１０は、図４〜図６に示すように、前記グレンタンク８に貯留された穀粒を機外に排出するものであり、縦オーガ１００と、横オーガ１０１と、伝動軸１０２と、伝動ユニット１０３とを備える。
【００５１】
前記縦オーガ１００は、縦オーガ筒１０４と、縦搬送軸１０５とを有する。
【００５２】
前記縦オーガ筒１０４は、前記グレンタンク８に貯留されている穀粒を機外に排出する排出空間（排出経路）の一部を形成するものであり、略垂直方向（略上下方向）に延びる筒状（例えば円筒状など）の部材である。前記縦オーガ筒１０４の上部には、側方（横オーガ１０１側；図５では左側）へ開く円形の放出口（穀粒放出口）１０６が形成されている。
【００５３】
前記縦搬送軸１０５は、前記縦オーガ筒１０４内の穀粒を下流に搬送する動作、本実施形態では前記縦オーガ筒１０４内の穀粒を下側から上側に搬送する動作を行うものであり、前述したように下端部が前記エンジン（駆動源）Ｅに作動的に連結された状態で前記縦オーガ筒１０４に内挿されている。
【００５４】
前記横オーガ１０１は、図５，図６に示すように、横オーガ筒１０７と、横搬送軸１０８とを有する。
【００５５】
前記横オーガ筒１０７は、前記縦オーガ筒１０４と共に前記排出空間（排出経路）を形成するものであり、略水平方向に延びる筒状（例えば円筒状など）の部材である。
【００５６】
前記横オーガ筒１０７には、前記縦オーガ１００における前記放出口１０６に対応した受入口（穀粒受入口）１０９が形成されており、前記横オーガ筒１０７と前記縦オーガ筒１０４とは、前記放出口１０６と前記受入口１０９とが接合された状態で連結されている。
【００５７】
なお、本実施形態では、前記縦オーガ筒１０４のうち前記放出口１０６を有する部位（後述する放出部１１１）が前記受入口１０９に内挿されているが、これに代えて、前記横オーガ筒１０７の前記受入口１０９を有する部位（後述する受入部１１８）が前記放出口１０６に内挿されていてもよいし、或いは、前記放出口１０６を有する部位（後述する放出部１１１）と前記受入口１０９を有する部位（後述する受入部１１８）とを、互いの端面で突き合わせて接合するようにしてもよい。
【００５８】
前記横オーガ筒１０７は、前記縦オーガ筒１０４に連結された状態で、前記放出口１０６の中心Ｏを回動中心（以下、回動中心Ｏという）として上下方向に回動可能となっている。なお、本実施形態では、前記縦オーガ筒１０４の前記放出口１０６を有する部位と、前記横オーガ筒１０７の前記受入口１０９を有する部位とが互いに当接される部分をクリップ部材１４３で挟持することで、前記両部位が互いに周方向に相対移動可能となるように連結されている。具体的には、前記両部位にはそれぞれ径方向外方に拡がるフランジ部が形成されており、前記放出口１０６及び前記受入口１０９が接合されるように前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７を連結させた状態において前記両フランジ部が互いに対して面接触するようになっている。そして、互いに面接触された前記両フランジ部が前記クリップ部材１４３で挟持されることで、前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７の連結関係が保持されている。
【００５９】
前記横搬送軸１０８は、前記縦オーガ１００から搬送されてきた穀粒を下流に搬送する動作、本実施形態では前記横オーガ筒１０７の基端側から先端側に搬送する動作を行うものであり、前記横オーガ筒１０７に内挿されている。
【００６０】
さらに、前記横搬送軸１０８は、前記横オーガ筒１０７の基端側から外方へ延在されている。
【００６１】
前記伝動軸１０２は、前記縦搬送軸１０５の回転動力を前記横搬送軸１０８に伝達するための部材であり、前記回動中心Ｏと同軸上に配置されている。前記伝動軸１０２は、前記放出口１０６及び前記受入口１０９を介して、前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７の内部に配設されている。
【００６２】
前記伝動軸１０２は、前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７の双方に跨るように設けられており、一端部は、前記縦搬送軸１０５に作動連結されている。これにより、前記縦搬送軸１０５の動力が前記伝動軸１０２に伝達される。
【００６３】
また、前記伝動軸１０２の他端部は、前記横オーガ筒１０７における前記縦オーガ筒１０４と反対側から外方へ延在されている。このように、前記伝動軸１０２は、前記横オーガ筒１０７を貫通している。
【００６４】
前記伝動ユニット１０３は、前記横オーガ筒１０７からそれぞれ外方に突出する、前記伝動軸１０２の他端部と前記横搬送軸１０８の基端部とを互いに作動連結するように前記横オーガ筒１０７に設けられている。
【００６５】
すなわち、前記伝動ユニット１０３は、前記横オーガ筒１０７内の搬送空間（内部空間）の外側に位置された状態で前記横オーガ筒１０７に設けられている。すなわち、前記伝動ユニット１０３は、搬送空間の外側に位置されつつ、前記横オーガ筒１０７と一体的に回動するように前記横オーガ筒１０７に設けられている。
【００６６】
前記穀粒排出構造１０においては、前記グレンタンク８から前記縦オーガ筒１０４内に搬送された穀粒を前記縦搬送軸１０５により搬送し、前記縦オーガ筒１０４の上部に到達した穀粒を前記放出口１０６及び受入口１０９を介して前記横オーガ筒１０７内に搬送し、該穀粒を機外に排出するべく前記横搬送軸１０８により搬送する。
【００６７】
以上の穀粒排出構造１０によれば、前記伝動軸１０２を前記横オーガ筒１０７の内部に配設したことで、前記伝動軸１０２を支持するための伝動軸ケースが不要となる。
【００６８】
また、前記横オーガ筒１０７の回動中心上に前記横オーガ筒１０７を貫通する形態で前記伝動軸１０２を配設したので、前記伝動軸１０２が前記横オーガ筒１０７から外側に貫通していない従来の構成に比して、前記横オーガ１０１の回動安定性を向上させることができる。
【００６９】
以上のように、前記穀粒排出構造１０においては、前記伝動軸１０２を支持する為の伝動軸ケースを不要としつつ、前記横オーガ１０１の回動安定性を向上させることができる。
【００７０】
また、前記伝動ユニット１０３を前記横オーガ筒１０７内の搬送空間の外側において前記横オーガ筒１０７に設けたので、前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７内の搬送空間に伝動ユニット１０３が設置される従来のように、前記伝動ユニット１０３が穀粒の搬送の障害となるのを回避することができる。
【００７１】
さらに、前記伝動ユニット１０３を前記横オーガ筒１０７の回動中心Ｏに可及的に近づけた状態で、前記伝動ユニット１０３を前記横オーガ筒１０７と一体的に回動させることができる。これにより、前記横オーガ１０１の回動時に前記横オーガ１０１に作用する慣性モーメントを、前記伝動ユニット１０３が前記横オーガ筒１０７の回動中心Ｏから離間する構成に比して低減することができる。これによっても、前記横オーガ１０１の回動安定性を高めることができる。
【００７２】
以上のように、前記穀粒排出構造１０においては、前記伝動ユニット１０３が穀粒の搬送の障害となるのを回避しつつ、前記横オーガ１０１の回動安定性を高めることができる。
【００７３】
前記穀粒排出構造１０は、更に以下の構成を備えることができる。
【００７４】
前記縦オーガ筒１０４は、図５に示すように、略垂直方向（略上下方向）に立設された縦筒部１１０と、前記縦筒部１１０の上部に一体形成された放出部１１１とを有する。前記放出部１１１は、前記縦筒部１１０の上部から前記放出口１０６を有しつつ側方（横オーガ１０１側）に延びる部位である。
【００７５】
前記縦搬送軸１０５は、縦軸体１１２と、縦螺旋１１３と、羽根体１１４とを有する。
【００７６】
前記縦軸体１１２は、前記エンジンＥに作動連結された状態で軸線回り回転可能に前記縦筒部１１０に内挿されている。前記縦螺旋１１３は、前記縦筒部１１０内において前記縦軸体１１２の回転に伴い前記穀粒を下方から上方へ搬送するように前記縦軸体１１２に設けられている。
【００７７】
なお、本実施形態では、前記縦軸体１１２は、前記エンジンＥに作動連結された縦軸本体部１１２ａと、前記縦軸本体部１１２ａの上端に軸線回り相対回転不能に連結された縦軸延在部１１２ｂとを有している。前記縦軸延在部１１２ｂには、べベルギヤ１１５が相対回転不能に支持されている。なお、本実施形態においては、前記べベルギヤ１１５は、軸受１１６により前記縦オーガ筒１０４に対して相対回転自在に支持されている。
【００７８】
前記羽根体１１４は、前記縦軸体１１２のうち、前記縦螺旋１１３より上方の位置であって前記放出口１０６に臨みつつ該放出口１０６の中心Ｏより下方の位置に設けられている。前記羽根体１１４は、前記縦軸体１１２に相対回転不能に取り付けられており、前記縦軸体１１２と一体的に回転することで、前記縦螺旋１１３により前記縦軸体１１２の上部に搬送された穀粒を前記放出口１０６を介して側方（横オーガ１０１側）へ放出する。
【００７９】
本実施形態では、前記縦オーガ１００から前記横オーガ１０１への穀粒の受け継ぎを従来のような受継ぎ螺旋ではなく前記羽根体１１４によって行うため、前記穀粒の受け継ぎ構造の簡略化を図ることができる。
【００８０】
また、前記伝動軸１０２を前記羽根体１１４より上方に配置し、前記羽根体１１４によって放出される穀粒の搬送空間（搬送経路中）に軸受部などの障害物が存在しないようにしたので、前記縦オーガ１００から前記横オーガ１０１への穀粒の受け継ぎを円滑に行うことができる。
【００８１】
前記横オーガ筒１０７は、図５、図６に示すように、水平方向に延びる横筒部１１７と、前記横筒部１１７の基端部に一体形成された受入部１１８とを有する。前記受入口１０９は、その中心が前記横筒部１１７の軸線よりも上方に位置するように前記受入部１１８に形成されている。
【００８２】
さらに、本実施形態においては、前記伝動軸１０２を前記羽根体１１４より上方に配置し、前記羽根体１１４が前記放出口１０６に臨みつつ該放出口１０６の中心Ｏより下方の位置に設けられているものにおいて、前記横筒部１１７の少なくとも下方部分が前記受入口１０９より下方に膨出するように前記横筒部１１７を配置させ、その膨出部の最下端と前記伝動軸１０２との上下方向における中間位置に前記横搬送軸１０８を配置している。斯かる構成によれば、前記羽根体１１４から放出された穀粒は、前記膨出部に集約され、前記横螺旋１２０によって効率的に搬送される。
【００８３】
前記横搬送軸１０８は、前記横筒部１１７に軸線回り回転可能に支持された横軸体１１９と、前記横軸体１１９に設けられた横螺旋１２０とを有する。
【００８４】
なお、本実施形態では、前記横軸体１１９は、横軸本体部１１９ａと、前記横軸本体部１１９ａの基端部に軸線回り相対回転不能に連結された横軸延在部１１９ｂとを有している。前記横軸延在部１１９ｂには、べベルギヤ１２３が相対回転不能に支持されている。なお、本実施形態においては、前記べベルギヤ１２３は軸受１２４により前記横オーガ筒１０７に対して相対回転自在に支持されている。
【００８５】
前記横螺旋１２０は、前記受入口１０９を介して前記縦オーガ１００の前記羽根体１１４から放出された穀粒を前記横軸体１１９の回転に伴って前記横筒部１１７の基端側から先端側へ搬送する。なお、本実施形態では、前記横軸体１１９及び前記横螺旋１２０のうち、前記横軸体１１９のみが前記横オーガ筒１０７の基端側から外方へ延在し、前記横螺旋１２０は、前記横オーガ筒１０７の基端側から外方へは延在していない。
【００８６】
前記伝動軸１０２は、図５に示すように、前記縦オーガ１００側の端部がべベルギヤ１２１に相対回転不能に嵌合されている。前記べベルギヤ１２１及び前記伝動軸１０２は、軸受１２２により前記縦オーガ筒１０４に対して相対回転自在に支持されている。前記べベルギヤ１１５と前記べベルギヤ１２１とが互いに噛合する。これにより、前記べベルギヤ１１５，１２１が互いに噛合しながら回転することにより、前記縦搬送軸１０５の回転動力が前記伝動軸１０２に伝達される。
【００８７】
また、前記伝動軸１０２は、前記縦オーガ１００と反対側の端部が軸受１４７により前記横オーガ筒１０７に対して相対回転自在に支持されている。このように、前記伝動軸１０２は、その両端が軸受１２２，１４７を介して前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７に相対回転自在に支持されている。
【００８８】
前記伝動ユニット１０３は、図７に示すように、中間軸１２５と、伝動機構１２８と、伝動ケース１３２とを有する。
【００８９】
前記中間軸１２５の中央部は、前記縦オーガ筒１０４及び後述する伝動ケース１３２に対し、軸受１２６を介して相対回転自在に支持されている。また、前記中間軸１２５は、一端部が前記横搬送軸１０８の基端部に作動連結されている。例えば、前記中間軸１２５の一端部は、べベルギヤ１２７に相対回転不能に嵌合されており、前記べベルギヤ１２７は、前記べベルギヤ１２３と噛合している。
【００９０】
また、前記中間軸１２５は、前記横搬送軸１０８の基端部の軸線を通る垂直面（仮想垂直面）を想定したとき、該垂直面を基準として前記縦オーガ筒１０４と反対側へ前記基端部の軸線から径方向外方へ延びている。
【００９１】
このような構成により、前記中間軸１２５に伝達された動力は、前記べベルギヤ１２３と前記べベルギヤ１２７との噛合を介して、前記横搬送軸１０８に伝達される。
【００９２】
前記伝動機構１２８は、前記横筒部１１７の搬送空間より外側において前記伝動軸１０２の他端部から前記中間軸１２５の他端部へ回転動力を伝達するものであり、例えば、前記伝動軸１０２の他端部及び前記中間軸１２５の他端部に設けられたスプロケット１２９，１３０と、前記スプロケット１２９，１３０間に掛け渡されたスプロケットチェーン１３１とを備えて構成される。
【００９３】
これにより、前記伝動軸１０２に伝達された動力は、前記伝動機構１２８を介して前記中間軸１２５に伝達される。前述したように、前記中間軸１２５に伝達された動力は、前記べベルギヤ１２３と前記べベルギヤ１２７との噛合を介して、前記横搬送軸１０８に伝達される。
【００９４】
前記伝動ケース１３２は、図６に示すように、前記横搬送軸１０８の基端部を囲繞する下流側筒部１３３と、前記中間軸１２５を囲繞する上流側筒部１３４と、前記伝動機構１２８を囲繞する箱部１３５とを備え、ここでは、前記横オーガ筒１０７に一体形成されている。
【００９５】
前記箱部１３５は、前記縦オーガ筒１０４とは反対側が開口１３６とされた箱本体部１３７と、前記開口１３６が開閉されるように前記箱本体部１３７に着脱される図略の蓋部材とを備える。前記開口１３６は、通常時は前記蓋部材により閉塞されており、前記箱部１３５に穀粒が進入した時、前記伝動機構１２８に異常が生じた時、或いは前記伝動機構１２８の状態をチェックする必要がある時などに前記蓋部材が取り外される。図７は、前記箱本体部１３７から前記蓋部材が取り外された状態を示している。
【００９６】
このように、前記開口１３６を開閉するように前記箱本体部１３７に着脱される蓋部材を備えたので、前記開口１３６を開放するだけで前記伝動機構１２８を露出させることができる。これにより、前記伝動機構１２８の組立作業及びメンテナンス作業の効率化を図ることができる。
【００９７】
なお、ここでは、前記伝動ケース１３２を前記横オーガ筒１０７に一体形成したが、これに限らず、例えば、前記伝動ケース１３２及び前記横オーガ筒１０７に、対応するネジ穴を形成し、この対応するネジ穴とネジとの螺合構造を介して前記伝動ケース１３２と前記横オーガ筒１０７とを連結したり、或いは、前記伝動ケース１３２及び前記横オーガ筒１０７の何れか一方に係止爪を、他方に係止孔をそれぞれ設け、前記伝動ケース１３２と前記横オーガ筒１０７とを、前記係止爪及び係止孔からなる系脱構造を介して前記伝動ケース１３２と前記横オーガ筒１０７とを連結したりするなどの手段によって、前記伝動ケース１３２を前記横オーガ筒１０７に着脱可能に構成してもよい。
【００９８】
前記縦筒部１１０及び前記横筒部１１７が備えられる穀粒排出構造においては、さらに、次のような構成が採用され得る。
【００９９】
前記縦オーガ筒１０４は、前記構成に加え、支持軸１３８と、支持軸嵌合部１３９と、連結杆１４０と、連結アーム１４１とを備える。
【０１００】
前記支持軸１３８は、前記横オーガ１０１を回動可能に支持する軸体であり、前記支持軸嵌合部１３９は、前記支持軸１３８を相対回転可能に支持する部位である。本実施形態では、前記支持軸嵌合部１３９は、前記支持軸１３８が前記回動中心Ｏと同軸上に位置し且つ前記縦オーガ１００に対して前記横オーガ筒１０７と反対側へ延びるように形成されている。
【０１０１】
前記連結杆１４０は、前記横筒部１１７のうち前記受入部１１８が位置する側であって前記受入部１１８よりも先端側に位置する部分に対し、前記支持軸１３８と略平行に延びるように連結された棒状の部材である。
【０１０２】
前記連結アーム１４１は、前記支持軸１３８及び前記連結杆１４０の自由端部（図４の矢印Ｘ，Ｙで示す端部）同士を連結するものである。
【０１０３】
前記縦オーガ筒１０４と前記連結杆１４０との間には昇降装置１４２が介挿されている。前記昇降装置１４２は、例えば図略のシリンダを備えて構成されており、シリンダロッド１４２ａ（図４参照）が突出及び退避することにより前記連結杆１４０が昇降される。これにより、前記横オーガ筒１０７が前記回動中心Ｏを基準として上下方向に回動される。
【０１０４】
なお、前記縦オーガ１００と前記横オーガ１０１とを連結する手段としては、図４に示すように、前記放出部１１１と前記受入部１１８とを前記クリップ部材１４３で連結する手段の他、例えば、図８に示すような手段も採用可能である。
【０１０５】
図８に、本実施形態の変形形態を示す。図８に示す変形形態は、図４に示す連結アーム１４１に代えて、前記横オーガ筒１０７の基端側に延長された連結アーム１４１’が設けられている。
【０１０６】
そして、前記連結アーム１４１’が、前記伝動軸１０２（横オーガ１００の回動中心Ｏ）を挟む前後両側で前記横オーガ筒１０７と連結されている。具体的には、前記連結アーム１４１’の先端側の端部と前記横オーガ筒１０７とが前記連結杆１４０を介して連結されていることに加え、前記連結アーム１４１’の基端側の端部と前記横オーガ筒１０７とが連結体１４４を介して連結されている。なお、本変形形態における前記連結体１４４は、帯状を呈しているが、これに限定されるものではない。また、本変形形態では、前記連結体１４４は、一方の端部が前記連結アーム１４１’の基端側の端部に溶接で連結され、他方の端部が前記横オーガ筒１０７の外周面にボルトで連結されているが、前記連結アーム１４１’の基端側の端部及び前記横オーガ筒１０７と前記連結体１４４との連結は、これに限定されるものではない。
【０１０７】
本変形形態においては、前記支持軸１３８が連結される前記連結アーム１４１’の前端が前記連結杆１４０を介して前記横オーガ筒１０７に連結されており且つ後端が前記連結体１４４を介して前記横オーガ筒１０７に連結されており、前記縦オーガ１００に対して上下回動する部材（横オーガ筒１０７、連結アーム１４１’、連結杆１４０、連結体１４４）によって回動中心Ｏが囲まれている。
【０１０８】
これにより、前記縦オーガ筒１０４と前記横オーガ筒１０７とを連結する連結構造が図４に示す形態に比して高剛性化される。したがって、前記横オーガ１０１の回動方向と異なる方向の外力が前記横オーガ１０１に作用した場合でも、前記横オーガ１０１の回動がその外力の影響を受けにくくなり（前記外力によって乱れにくくなり）、図４に示す実施形態に比して、前記横オーガ１０１の更なる回動安定化を図ることができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１０    穀粒排出構造
１００  縦オーガ
１０１  横オーガ
１０２  伝動軸
１０３  伝動ユニット
１０４  縦オーガ筒
１０５  縦搬送軸
１０６  放出口
１０７  横オーガ筒
１０８  横搬送軸
１０９  受入口
１１０  縦筒部
１１１  放出部
１１２  縦軸体
１１３  縦螺旋
１１４  羽根体
１１７  横筒部
１１８  受入部
１１９  横軸体
１２０  横螺旋
１２５  中間軸
１２８  伝動機構
１３２  伝動ケース
１３３  下流側筒部
１３４  上流側筒部
１３５  箱部
１３６  開口
１３７  箱本体部
１３８  支持軸
１４０  連結杆
１４１  連結アーム
１４２  昇降装置
Ｅ      エンジン
【図１】
2012065609.tif 000003
【図２】
2012065609.tif 000004
【図３】
2012065609.tif 000005
【図４】
2012065609.tif 000006
【図５】
2012065609.tif 000007
【図６】
2012065609.tif 000008
【図７】
2012065609.tif 000009
【図８】
2012065609.tif 000010