(57)【要約】【課題】プリンタでクリアファイルの提出先の顧客名、綴じ込む書類名などを印字させる場合でも、搬送ローラなどの加圧の影響で、重ね合わされた２枚のシート基材の一部にシワが入ることを防止したクリアファイルを提供する。【解決手段】第１のシート基材と、前記第１のシート基材の下側に重ね合わされ、前記第１のシート基材と略同じ大きさを有する第２のシート基材とからなり、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤と、その底縁部に設けられた接着剤とにより接着され、他の互いに隣接する２辺側が書類を出し入れ可能な書類出し入れ部となり、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材は、前記書類出し入れ部となる２辺側において、接着後に剥離可能な擬似接着剤により剥離可能に接着されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート基材と、前記第１のシート基材の下側に重ね合わされ、前記第１のシート基材と略同じ大きさを有する第２のシート基材とからなり、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤と、その底縁部に設けられた接着剤とにより接着され、他の互いに隣接する２辺側が書類を出し入れ可能な書類出し入れ部となっているクリアファイルであって、
前記第１のシート基材と前記第２のシート基材は、前記書類出し入れ部となる２辺側において、接着後に剥離可能な擬似接着剤により剥離可能に接着されていることを特徴とするクリアファイル。
【請求項２】
前記擬似接着剤が、所定間隔を空けて複数の領域に分散して設けられていることを特徴とする請求項１記載のクリアファイル。
【請求項３】
前記第１のシート基材の書類出し入れ部側には、該第１のシート基材の一部を切り取った切り欠き部が設けられ、前記切り欠き部には接着後に剥離可能な擬似接着剤が設けられていないことを特徴とする請求項１又は２項に記載のクリアファイル。
【請求項４】
前記第１のシート基材と前記第２のシート基材の書類の出し入れ部側の角部分に、接着後に剥離可能な擬似接着剤が設けられていない領域を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリアファイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のシート基材が重ね合わされ、その重ね合わされた一対のシート基材の隣接する左辺部分及び下辺部分で互いに接着され、書類などを挟み込んで使用するためのクリアファイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、書類を挟み込んで使用するクリアファイルは、一般的に収納物が外部から見えるようにするために透明性又は半透明性を有するプラスチックシートなどの樹脂をシート状に加工したものが使用されている。（例えば、特許文献１〜４、参照）
【０００３】
これらのクリアファイルは、例えば販売促進用のカタログ・キャンペーン資料、提案書、企画書、見積書、などを消費者や顧客に渡す場合に、それらの資料や書類を入れるために用いられることが多い。
また、書類の提出先として予め顧客が特定されている場合には、クリアファイルの表裏面に、予めプリンタにより、クリアファイルの提出先の顧客名、綴じ込んでいる資料や提案書などの書類名、顧客毎に異なる様々な情報などを印字させた状態にして、必要な書類を入れて渡すことも行われている。
【０００４】
しかしながら、通常、クリアファイルは、重ね合わされた一対のシート基材の隣接する左辺部分及び下辺部分で互いに接着されているが、他の互いに隣接する右辺部分及び上辺部分が接着されていない構成となっていることから、プリンタでクリアファイルの表裏面に印字する際に、搬送ローラなどの加圧の影響で、重ね合わされた２枚のシート基材の一部にシワが入りやすいという問題がある。
したがって、シワの入ったクリアファイルに書類を入れた状態で、顧客に渡すことは、体裁上も好ましくないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２５７７８号公報
【特許文献２】特開２００３−２５７７９号公報
【特許文献３】特開２００９−２６２５１６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１５３２３６号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１４６０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、クリアファイルの表裏面に、予めプリンタにより、クリアファイルの提出先の顧客名、綴じ込んでいる資料や提案書などの書類名、顧客毎に異なる様々な情報などを印字させる場合でも、搬送ローラなどの加圧の影響で、重ね合わされた２枚のシート基材の一部にシワが入ることを防止したクリアファイルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のクリアファイルは、第１のシート基材と、前記第１のシート基材の下側に重ね合わされ、前記第１のシート基材と略同じ大きさを有する第２のシート基材とからなり、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤と、その底縁部に設けられた接着剤とにより接着され、他の互いに隣接する２辺側が書類を出し入れ可能な書類出し入れ部となっているクリアファイルであって、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材は、前記書類出し入れ部となる２辺側において、接着後に剥離可能な擬似接着剤により剥離可能に接着されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のクリアファイルは、前記擬似接着剤が、所定間隔を空けて複数の領域に分散して設けられていることを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明のクリアファイルは、前記第１のシート基材の書類出し入れ部側には、該第１のシート基材の一部を切り取った切り欠き部が設けられ、前記切り欠き部には接着後に剥離可能な擬似接着剤が設けられていないことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のクリアファイルは、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材の書類の出し入れ部側の角部分に、接着後に剥離可能な擬似接着剤が設けられていない領域を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
したがって、本発明のクリアファイルは、重ねられた一対のシート基材の書類出し入れ部となる２辺側において、接着後に剥離可能な擬似接着剤により剥離可能に接着されているので、クリアファイルの表裏面に、予めプリンタによりクリアファイルの提出先の顧客名、綴じ込んでいる資料や提案書などの書類名、顧客毎に異なる様々な情報、などを印字させる場合でも、搬送ローラなどの加圧の影響で重ね合わされた２枚のシート基材の一部にシワが入ることを防止することができるという効果がある。
【００１２】
また、本発明のクリアファイルは、重ねられた一対のシート基材の書類出し入れ部となる２辺側に設けた接着後に剥離可能な擬似接着剤が、所定間隔を空けて複数の領域に分散して設けられているので、プリンタの搬送ローラなどの加圧の影響で重ね合わされた２枚のシート基材の一部にシワが入ることを防止することができるという効果がある。
【００１３】
更に、本発明のクリアファイルは、第１のシート基材の書類出し入れ部側に切り欠き部が設けられ、切り欠き部には、接着後に剥離可能な擬似接着剤が設けられていないので、その切り欠き部に指を入れることで簡単に重ね合わされたシート基材を開くことができるという効果がある。
【００１４】
また、本発明のクリアファイルは、重ねられた一対のシート基材の書類の出し入れ部側の角部分に、接着後に剥離可能な擬似接着剤が設けられていない領域が設けられているので、その角部分から簡単に重ね合わされたシート基材を開くことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第実施形態に係るクリアファイルの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るクリアファイルの重ね合わされた一対のシート基材を分離させた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るクリアファイルの製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るクリアファイルの重ね合わされた一対のシート基材を分離させた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係るクリアファイル１を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１実施形態に係るクリアファイル１ａは、第１のシート基材２と第２のシート基材３が重ね合わされ、その重ね合わされた一対のシート基材２，３の左辺側及び下辺側で互いに接着剤４，５により剥離できないように強接着状態にあり、他の互いに隣接する右辺側及び上辺側が書類を出し入れ可能とする書類出し入れ部となっている。
そして、第１のシート基材２の右側辺の２箇所部分には、ファイル１を開く際に指を入れて開けられるように湾曲した形状の切り欠き部６ａ，６ｂが形成されている。
【００１７】
これらの第１のシート基材２と第２のシート基材３は、透明又は半透明な紙基材から構成されていることが好ましい。
第１のシート基材２は、透明もしくは半透明性のシート基材であり、第１のシート基材２は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たしているシート基材が用いられる。
また、第２のシート基材３の厚さは、第１のシート基材２の厚さと略同じかまたは、第１のシート基材２よりも厚いシート基材から構成されている。
これは、クリアファイル１に入れる用紙として、坪量６０〜７０g/ｍ2のＰＰＣ用紙を入れる場合が一般的であることと、透過濃度測定の結果で透過濃度０．０９以下が、透明性が良好となることから、第１のシート基材２を、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たしているシート基材を用いることが、シート基材を用いたクリアファイルとして最適であるからである。
また、第１のシート基材２の表面には、所望の表題７などを予め印刷しておいてもよい。
そして、第１のシート基材２と第２のシート基材３からなる一対のシート基材の前記書類出し入れ部となる２辺側である右辺側及び上辺側には、接着後に剥離可能な擬似接着剤８により剥離可能に接着されている。
但し、切り欠き部６ａ，６ｂには、接着後に剥離可能な擬似接着剤が設けられていない。
【００１８】
この接着後に剥離可能な擬似接着剤８の一例としては、密着面の密着及び再剥離を容易にするように調整されており、以下に説明する粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等が以下の割合で混合されている。
粘着主剤          １００重量部
粘着力調整剤
針状物質の場合        １０〜１００（好ましくは１０〜５０）重量部
微粒状物質の場合      ０〜５０（好ましくは５〜３０）重量部
上記両物質混合の場合  １０〜１００重量部
添加物
ワックス              ０．０１〜２０重量部
紫外線吸収剤          微量
消泡剤                微量
消泡助剤              微量
エマルジョン化成分
水                    １００〜５００（好ましくは２００〜３００）重量部
乳化剤                ０．５〜２重量部
樹脂                  １〜５０重量部
【００１９】
粘着主剤は、天然ゴム（ＮＲ）、エステル化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられ、または、これらの混合物が挙げられる。
これらの粘着主剤の混合にあたっては、その混合割合を適宜調整することによって、感圧粘着剤同士の自着性を保持しつつ、基材との密着性を自着性より大きくすることができる。
【００２０】
好ましくは、加圧によって感圧粘着剤同士の自着性を発現する性質の高い天然ゴムに、基材との密着性、即ちアンカー効果を高める目的でポリメチルメタクリレートやスチレンブタジエンゴムを添加したものが挙げられる。
ポリメチルメタクリレートは単独で用いるより、他の粘着主剤と混合して用いるとよい。
このような粘着主剤は、通常粒径０．１μｍ〜３μｍ程度の微粒状のものが使用される。
【００２１】
粘着力調整剤は、粘着主剤の粘着力を調整するために混合され、針状物質若しくは微粒状物質又はこれらの混合物が用いられる。
また、針状物質としては、無機物質、有機物質のいずれでもよく、その形状が略針状であればよく、偏平状、螺旋状、鱗片状等の様々な形態を持つものから任意に選択されるが、針状物質が特に好適である。
針状物質として、平均長さは１０μｍ〜２０μｍ、また平均径としては０．２μｍ〜０．５μｍ程度のものが好ましい。
針状物質は、感圧粘着剤をエマルジョンとし、塗布剤とした時の沈降性を低くするために見掛け比重が０．０５〜０．６のものが好ましい。
【００２２】
微粒状物質は、マイクロシリカ、合成ゼオライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白土、アクリルビーズ、澱粉、セルロース、シラスバルーン等が挙げられ、その粒径は、１０μｍ〜３０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍの範囲にあるものが好適である。
また、針状物質と共に添加することにより、微粒状物質の添加量を少なくすることができると共に微粒状物質の粉落ちを防止することができる。
【００２３】
添加物として、ハンドリング性、ＮＩＰの搬送性能等の滑り性向上又は耐ブロッキング性向上のために、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等のワックス類、劣化防止のために、アンモニア、エタノールアミン等の紫外線吸収剤などを添加してもよい。
また、消泡剤として、非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤（鉱物油系）を添加したり、さらに、消泡助剤として、シリカ等を添加してもよい。
【００２４】
前述した粘着主剤、粘着力調整剤、添加物は、水等の媒体に分散してエマルジョン状態で基材に塗布される。
エマルジョン化の際には、必要に応じて乳化剤が添加される。乳化剤としては、オレイン酸石鹸、ひまし油カリウム石鹸、カゼイン、にかわ、ゼラチン等を使用できる。
また、エマルジョン化したときの粘着主剤の２次凝集防止のために、粘着主剤と親和性を有しない樹脂を添加することができる。
この樹脂としては、水分散性高分子ポリエステル、熱可塑性エラストマー、また、低密度ポリエチレン等の低分子ポリエチレン、アイオノマー、酢酸ビニル−オレフィン共重合体等が好適に使用できる。
【００２５】
このような接着剤の塗布量は、乾燥後で０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは１．０ｇ／ｍ2〜３．０ｇ／ｍ2が好ましい。
この範囲内であれば、接着剤上から印刷あるいは印字した時にインキが感圧粘着剤中を透過し、基材にまで到達させることができ、剥離した場合の印字層の転移を防止できる。
更には、ブロッキング、パイリング（粉落ち）等も防止でき、充分な密着性と印字性が得られる。
【００２６】
また、接着後に剥離可能な擬似接着剤８の他の例としては、例えば天然ゴム１００重量部に対して、スチレン２重量部とメタクリル酸メチル１０重量部とをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックスに、テルペン樹脂系粘着付与剤５重量部を添加して感圧性のベース接着剤とし、更にこのベース接着剤１００重量部に対して、平均粒径５μｍのシリカゲル２０重量部を添加してなるものなどがあるが、この他にも種々の感圧性接着剤を用いることができる。
【００２７】
本発明のクリアファイル１は、前記重ね合わされた一対のシート基材の右辺と上辺とが交わる角部分に、接着後に剥離可能な擬似接着剤が設けられていない領域が設けられている。
また、本発明のクリアファイル１ａは、第１のシート基材２と第２にシート基材３が重ね合わされ、その重ね合わされた一対のシート基材２，３の右辺と上辺とが交わる角部分に、接着後に剥離可能な擬似接着剤８が設けられていない領域２２を有している。
これにより、その角部分から簡単に重ね合わされたシート基材２，３を開くことができる。
【００２８】
本発明のクリアファイル１ａを製造する場合には、図５に示すように、クリアファイル１を構成する第１のシート基材２や第２のシート基材３は、ロール状態からなる連続用紙を搬送させて重ね合わせ、接着させて製造する。
図５には、連続状態にある第１のシート基材２と第２のシート基材３の一部分が示されているが、連続状態にある第１のシート基材２と第２のシート基材３の左右側には、それぞれ搬送用の送り穴が所定間隔で形成されているマージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂが設けられている。
また、図５において、マージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの内側に縦方向に示されている一点鎖線の部分は、クリアファイル１ａを製造する際に、連続状態にある第１のシート基材２と第２のシート基材３に対して、スリットを入れてマージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを後で切り離す位置となるスリット予定線１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂである。
【００２９】
次に、本発明の第２実施形態に係るクリアファイル１ｂを、図６に基づいて説明する。
第２実施形態に係るクリアファイル１ｂでは、図６に示すように、第１のシート基材２と第２のシート基材３の右辺側及び上辺側に設けられた擬似接着剤８が、所定間隔を空けて複数の領域に分散して設けられている。
この場合、擬似接着剤８を分散して設けることで、重ね合わされたシート基材２，３を出し入れ部から開く場合でも、より簡単に開くことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１ａ  第１実施形態に係るクリアファイル
１ｂ  第２実施形態に係るクリアファイル
２  第１のシート基材
３  第２のシート基材
４，５  接着剤
６ａ，６ｂ  切り欠き部
７  表題
８  接着後に剥離可能な擬似接着剤
９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ  マージナルパンチ部
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ  スリット予定線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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