(57)【要約】      （修正有）【課題】双駆動方式のパッファ形ガス遮断器において，単純な機構且つ省スペース化を図った構成とする。【解決手段】絶縁性ガスを充填した容器と、該容器内に配置されたパッファシリンダ１５とパッファピストン１７、該パッファシリンダ１５の先端に固定されたガス吹き付け絶縁ノズル１６を有する圧力生成部と、前記パッファシリンダ１５側に設けられた第１可動電極部と、前記第１可動電極部３と連結ロッド１９を介して連結されて前記第１可動電極部と開離可能な第２可動電極部２と，前記圧力生成部と前記第１可動電極部の動作に関連して前記第２可動電極部２を同時に駆動し，前記第１可動電極部３と前記第２可動電極部２の開離とともにアークに対して圧力生成部の絶縁性ガスを吹き付ける双駆動式パッファ形ガス遮断器。【選択図】図２
2012028106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスを充填した容器と、
該容器内に配置されたパッファシリンダとパッファピストンを有し、該パッファシリンダの先端に固定されたガス吹き付け絶縁ノズルを有する圧力生成部と、
前記パッファシリンダ側に設けられた第１可動電極部と、
前記第１可動電極部と連結ロッドを介して連結されて前記第１可動電極部と開離可能な第２可動電極部と，
前記圧力生成部と前記第１可動電極部の動作に関連して前記第２可動電極部を同時に駆動し，前記第１可動電極部と前記第２可動電極部の開離とともにアークに対して圧力生成部の絶縁性ガスを吹き付ける双駆動式パッファ形ガス遮断器であって、
前記絶縁ノズルの前記パッファシリンダへの取り付け部の前記絶縁ノズルの根元部近傍に連結ロッドを連結して前記第１可動電極部と第２可動電極部を連結したことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【請求項２】
請求項１において，前記連結ロッドは，アークが吹き付けられた後の絶縁性ガスが当たる部位は，耐熱性に優れた材質と，絶縁性が要求される前記第１可動電極部と前記第２可動電極部の間に位置する部位は，絶縁性に優れた材質との組み合わせであることを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【請求項３】
請求項１において，前記第２可動電極部と前記連結ロッドの連結部は連結レバーによって，回転自在に支持されていることを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【請求項４】
請求項２において，前記連結ロッドは，繊維強化プラスチックからなり，アークが吹き付けられた後の絶縁性ガスが当たる部位が耐熱性に優れ、前記第１可動電極部と前記第２可動電極部の間に位置する部位に絶縁性に優れた特性を付与するように強化繊維の種類を調整したことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【請求項５】
請求項１において，前記連結ロッドが複数種類の部材を連結したものであることを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【請求項６】
請求項１において，連結ロッドと絶縁ノズルの外周部とを直接連結する構造としたことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【請求項７】
請求項１において，前記連結ロッドと絶縁ノズルの連結箇所を，絶縁ノズルの軸方向直角断面の断面２次係数の大きくなるところに設けたことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【請求項８】
請求項７において，前記連結ロッドと絶縁ノズルの連結箇所を，絶縁ノズルの径が急激に変化する箇所に設けたことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【請求項９】
絶縁性ガスを充填した容器と、
該容器内に配置されたパッファシリンダとパッファピストンを有し、該パッファシリンダの先端に固定されたガス吹き付け絶縁ノズルを有する圧力生成部と、
前記パッファシリンダ側に設けられた第１可動電極部と、
前記第１可動電極部と連結ロッドを介して連結されて前記第１可動電極部と開離可能な第２可動電極部と，
前記圧力生成部と前記第１可動電極部の動作に関連して前記第２可動電極部を同時に駆動し，前記第１可動電極部と前記第２可動電極部の開離とともにアークに対して圧力生成部の絶縁性ガスを吹き付ける双駆動式パッファ形ガス遮断器であって、
前記絶縁ノズルの先端部から根元部にかけて特定部位に補強部を形成し、前記連結ロッドを前記絶縁ノズルの先端部に連結して前記第１可動電極部と第２可動電極部を連結したことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電力系統の変電所や開閉所などの高電圧仕様の双駆動式電力用ガス遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
送電系統の大容量化に伴い，変電所や開閉所に用いられる遮断器の遮断容量が増加し，かつ高い信頼性が要求されている。遮断器の信頼性を高めるには部品数を少なくし，構造を簡単化することが重要である。そのため遮断器の遮断点数の減少が図られている。したがって，遮断器の一点当たりの遮断容量を増加させることが必要である。遮断容量の高い遮断器として，パッファ形ガス遮断器がよく使用される。パッファ形ガス遮断器は，遮断時に発生するアークにガスを吹き付けて消孤する構造となっている。これは遮断部の構造が簡単なうえに，封入された絶縁性のガス，例えばＳＦ６ガスによる優れた絶縁，消孤性能を有するものである。
【０００３】
一般的なパッファ形ガス遮断器は，絶縁性のガス，例えばＳＦ６ガスが封入され固定電極部と可動電極部とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと，前記可動電極部を固定電極部に対して接触及び開離させるための駆動源を有する操作器とで構成されている。遮断部タンクにおいて，前記可動電極部と固定電極部は対向して設けられており，可動電極部と固定電極部が接触している状態において，遮断部タンク内部に通電される。このような状態において，落雷等で異常電流が流れると，遮断器に遮断指令が入力され，前記操作器の駆動力をもって，固定電極部から可動電極部を引離して電流を遮断する。
【０００４】
ところで，以上のようなパッファ形ガス遮断器において消孤性能を向上させるための手段の一つとして，開極速度を早くする方法があるが，上記の構成において開極速度を早くするためには，前記操作器の駆動力を大きくしなければならず，機器全体が大型化し，コスト高になる。これに対し，操作器の駆動力を変えることなく，前記固定電極部を可動電極部の移動方向と反対方向に移動させることにより，相対的な開極速度を早くする双駆動方式というものがある。
【０００５】
双駆動方式のパッファ形ガス遮断器は，例えば，特許文献１、２及び３に記載されている。特許文献１に記載の遮断器は，第１可動電極部部とこれに対向した第２可動電極部とを絶縁ロッド及びリンク機構で連結しており，遮断指令が入力されると，操作器の駆動力をもって，第１可動電極部を移動させると同時に，上記絶縁ロッドとリンク機構を介して第２可動電極部を第１可動電極部の移動方向と反対方向に移動させる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１６２６２９号公報
【特許文献２】特開２００４−１１９３１５号公報
【特許文献３】ＵＳＰ  ６２７１４９４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで，特許文献１に記載の双駆動式遮断器の第１可動電極部と第２可動電極部とを連結するリンク機構は少なくとも６つ以上の部品で構成されているため，構造が複雑化し，遮断器の信頼性を損なう恐れがある。また，絶縁ロッドと第１可動電極部との連結箇所を連結ロッドに設けているため，絶縁ロッドの設置位置が，パッファシリンダの外側となり，シールドの径が拡がり，遮断部タンクが大型化する可能性がある。
【０００８】
また，消孤時に発生する熱ガスによって，第１可動電極部と第２可動電極部とを連結する絶縁ロッドが，熱劣化するのを防ぐ目的で，絶縁ロッドの周辺を絶縁筒により保護しているため，シールドの径が拡がり，遮断部タンクが大型化する可能性がある。
【０００９】
特許文献２においては、双駆動式ガス遮断器において、対向接触子と対向摺動接点を一体に形成した複数本のフィンガー接点部材を備えたガス遮断器が開示されている。このガス遮断器においては、電極支えがリンク機構、連結棒及び接続リングを介して絶縁ノズルの先端部に連結されているため、特許文献３に記載の遮断器と同様に、圧縮強度があまり高くない絶縁ノズルが破損することが懸念される。
【００１０】
また，特許文献３に記載の双駆動式遮断器は，第１可動電極部と第２可動電極部とを連結する連結ロッドと第１可動電極部側の絶縁ノズルとをリングを介して連結しているため，局所的な接触応力が発生し，絶縁ノズルの連結部が劣化する可能性がある。
【００１１】
本発明の目的は，第１可動電極部と第２可動電極部とを十分な強度を持った方法で連結することで，絶縁ノズルの破損を防止し、また半径方向の寸法増大を抑えて、小型化を可能にすることであり、更には第１可動電極部と第２可動電極部の連結方法を簡単な構造とすることにより、部品点数を低減し、さらには、絶縁ロッドの熱劣化を防ぐ構造とすることで，信頼性のある小型の双駆動式ガス遮断器を提供することにある。また、本発明の他の目的は、絶縁ノズルの強度を向上して連結ロッドの接続構造を簡略化することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、絶縁性ガスを充填した容器と、
該容器内に配置されたパッファシリンダとパッファピストンを有し、該パッファシリンダの先端に固定されたガス吹き付け絶縁ノズルを有する圧力生成部と、
前記パッファシリンダ側に設けられた第１可動電極部と、
前記第１可動電極部と連結ロッドを介して連結されて前記第１可動電極部と開離可能な第２可動電極部と，
前記圧力生成部と前記第１可動電極部の動作に関連して前記第２可動電極部を同時に駆動し，前記第１可動電極部と前記第２可動接触子部の開離とともにアークに対して圧力生成部の絶縁性ガスを吹き付ける双駆動式パッファ形ガス遮断器であって、
前記絶縁ノズルの前記パッファシリンダへの取り付け部の前記絶縁ノズルの根元部近傍に連結ロッドを連結して前記第１可動電極部と第２可動電極部を連結したことを特徴とする双駆動式ガス遮断器を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば，第１可動電極部と第２可動電極部とを十分な強度を持った方法で連結することで，絶縁ノズルの破損を防止し、また半径方向の寸法増大を抑えて、小型化を可能にすることができ、更には第１可動電極部と第２可動電極部の連結方法を簡単な構造で実現することができる。また、部品点数を低減し、さらには、絶縁ロッドの熱劣化を防ぐ構造とすることで，信頼性のある小型の双駆動式ガス遮断器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の１実施形態に係る電力用双駆動式ガス遮断器の断面図。
【図２】図１の双駆動式ガス遮断器の投入状態における消孤室の断面図。
【図３】図１の双駆動式ガス遮断器の遮断途中状態における消孤室の断面図。
【図４】図１の双駆動式ガス遮断器の遮断途中における消孤室の断面図。
【図５】他の実施例による双駆動式ガス遮断器の遮断途中における消孤室の断面図。
【図６】更に他の実施例による双駆動式ガス遮断器の遮断途中における消孤室の断面図。
【図７】図１に示した双駆動式ガス遮断器の消孤室の第１可動電極部２側のA−A’線に沿った断面図。
【図８】図６に示した双駆動式ガス遮断器の連結ロッドの構成図。
【図９】双駆動式ガス遮断器の他の実施例による遮断途中における消孤室の断面図。
【図１０】双駆動式ガス遮断器の更に他の実施例の遮断状態における消孤室の断面図。
【図１１】双駆動式ガス遮断器の更に他の実施例の遮断状態における消孤室の断面図。
【図１２Ａ】図１１に示した双駆動式ガス遮断器のB−B’線に沿った絶縁ノズルの断面図。
【図１２Ｂ】図１１に示した双駆動式ガス遮断器の絶縁ノズルの斜視図。
【図１３】図１に示した双駆動式ガス遮断器の絶縁ノズルと連結ロッドの締結部の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の双駆動方式のパッファ形ガス遮断器の実施態様によれば、第１可動電極部と第２可動電極部との連結において，第１可動電極部を絶縁ノズルの外周部で連結し，用いるリンク部品を可能な限り少なくすることができ、もっとも好ましくは一つとすることもできる。また，連結ロッドは，少なくとも消孤時に発生する熱ガスが吹き付けられる箇所を耐熱性に優れた物質により構成し，絶縁ノズルと連結ロッドとを直接連結する構成にすることが好ましい。即ち、第２可動電極部に対して第１可動電極部の絶縁ノズルの外周部、特に絶縁ノズルの取り付け部、即ち根元部又はその近傍で第１可動電極部と第２可動電極部を連結する。これにより，それらを連結する機構をパッファシリンダの内側に設けることができるため，省スペース化を図ることができ，結果として，従来の片方の電極を固定したパッファ形ガス遮断器のシールドと同径のシールドが使用可能となる。
【００１６】
また，第１可動電極部と第２可動電極部の連結に用いるリンク部品を一つにすれば，部品点数を低減し，遮断器の信頼性を向上することができる。また，第１可動電極部と第２可動電極部とを連結する連結ロッドとして，絶縁性が要求される電極間の絶縁性を高め，熱ガスが吹きつけられる箇所の耐熱性を高めたロッドを使用すれば，熱ガスによる連結ロッドの劣化を防ぐことが可能である。その結果，連結ロッドの熱劣化を防ぐための被覆構造が不要となり，遮断部タンク内の省スペース化を図ることが可能となる。また，連結ロッドと絶縁ノズルとを直接連結することで，絶縁ノズルの連結部の局所的な応力の発生を防ぐことができ，絶縁ノズルの劣化を防ぐことができる。
【００１７】
以下、本発明における実施形態を具体的に説明する。
【００１８】
（１）絶縁性ガスを充填した容器と、
該容器内に配置されたパッファシリンダとパッファピストンを有し、該パッファシリンダの先端に固定されたガス吹き付け絶縁ノズルを有する圧力生成部と、
前記パッファシリンダ側に設けられた第１可動電極部と、
前記第１可動電極部と連結ロッドを介して連結されて前記第１可動電極部と開離可能な第２可動電極部と，
前記圧力生成部と前記第１可動電極部の動作に関連して前記第２可動電極部を同時に駆動し，前記第１可動電極部と前記第２可動電極部の開離とともにアークに対して圧力生成部の絶縁性ガスを吹き付ける双駆動式パッファ形ガス遮断器であって、
前記絶縁ノズルの前記パッファシリンダへの取り付け部の前記絶縁ノズルの根元部近傍に連結ロッドを連結して前記第１可動電極部と第２可動電極部を連結したことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。このガス遮断器において、図１３に示すように連結ロッドを直接絶縁ノズルの根元部、特に断面積が増大する部分に固定することにより、もっとも安定した接続が可能となり、部品点数が少なくコストが低減できる。しかし他の部材を介して接続しても本発明の目的は達成される。
【００１９】
（２）上記双駆動式ガス遮断器において，前記連結ロッドは，アークが吹き付けられた後の絶縁性ガスが当たる部位は，耐熱性に優れた材質と，絶縁性が要求される前記第１可動電極部と前記第２可動電極部の間に位置する部位は，絶縁性に優れた材質との組み合わせであることを特徴とする双駆動式ガス遮断器。連結部材を複数の部材で構成することにより、優れた連結ロッドを構成することができる。しかし部品点数を減らしコスト低減を図る観点からは、１つの部材で連結ロッドを構成した方がよい。
【００２０】
（３）上記双駆動式ガス遮断器において，前記第２可動電極部と前記連結ロッドの連結部は連結レバーによって，回転自在に支持されていることを特徴とする双駆動式ガス遮断器。このように構成することにより、第２可動電極部の径方向の寸法を増大することなく、接触子を駆動することができる。なお、この連結レバーは図に示すように１個でなくとも、特許文献２，３に示すように複数の部材で構成してもよい。
【００２１】
（４）上記双駆動式ガス遮断器において，前記連結ロッドは，繊維強化プラスチックからなり，アークが吹き付けられた後の絶縁性ガスが当たる部位が耐熱性に優れ、前記第１可動電極部と前記第２可動電極部の間に位置する部位に絶縁性に優れた特性を付与するように強化繊維の種類を調整したことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。この構成は、ガス遮断器の特性を考慮したものであり、最適な連結ロッドを提供することが可能である。
【００２２】
（５）上記双駆動式ガス遮断器において，前記連結ロッドが複数種類の部材を連結したものであることを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【００２３】
（６）上記双駆動式ガス遮断器において，連結ロッドと絶縁ノズルの外周部とを直接連結する構造としたことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。なお、特許文献３に示されたように、本発明においても発明の目的の範囲内で、連結ロッドと絶縁ノズルとは他の部材を介して接続してもよい。
【００２４】
（７）上記双駆動式ガス遮断器において，連結ロッドと絶縁ノズルの連結箇所を，絶縁ノズルの軸方向直角断面の断面２次係数の大きくなるところに設けたことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。この構成は絶縁ノズルが可動接触子部の動作の衝撃力に耐える構造に関するもので、特に好ましくは、断面２次係数が最大もしくはその直近の位置で接続することである。
【００２５】
（８）上記双駆動式ガス遮断器において，連結ロッドと絶縁ノズルの連結箇所を，絶縁ノズルの径が急激に増加する位置又はその直近の位置に設けたことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。
【００２６】
（９）絶縁性ガスを充填した容器と、
該容器内に配置されたパッファシリンダとパッファピストンを有し、該パッファシリンダの先端に固定されたガス吹き付け絶縁ノズルを有する圧力生成部と、
前記パッファシリンダ側に設けられた第１可動電極部と、
前記第１可動電極部と連結ロッドを介して連結されて前記第１可動電極部と開離可能な第２可動電極部と，
前記圧力生成部と前記第１可動電極部の動作に関連して前記第２可動電極部を同時に駆動し，前記第１可動電極部と、前記第２可動電極部の開離とともにアークに対して圧力生成部の絶縁性ガスを吹き付ける双駆動式パッファ形ガス遮断器であって、
前記絶縁ノズルの先端部から根元部にかけて特定部位に補強部を形成し、前記連結ロッドを前記絶縁ノズルの先端部に連結し前記第１可動電極部と第２可動電極部を連結したことを特徴とする双駆動式ガス遮断器。この構成は、連結ロッドと絶縁ノズルの接続を簡単にしたもので、かつ連結ロッドの長さを可能な限り短くすることができ、連結ロッドにかかる応力を小さくするものである。
【００２７】
以下，本発明を適用してなる電力用ガス遮断器の一実施形態を図１〜図４を用いて説明する。なお，以下の説明では，同一機能部品については同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２８】
本発明において、第１可動電極部３は、シールド４に囲まれたパッファシリンダ１５、第１アーク可動接触子部１４、パッファピストン１７、パッファシリンダ１５、絶縁ノズル１６などを含む構成を意味する。また、本発明において、第２可動電極部２は図１に示すように、シールド４に囲まれた固定通電接触子１１、ガイド１２、可動アーク接触子１０などを含む構成を指す。
【００２９】
本明細書において、連結ロッド１９としては、種々の構成があり、図１〜４に示すような単一の部材からなるものがあり、第１可動電極部３と第２可動電極部２の駆動に耐える機械的強度と、電気絶縁性ならびに耐熱性、耐アーク性を有する材料で構成することが望ましい。
【００３０】
図５に示す例においては、連結ロッド１９は耐熱性に優れた材料からなる部材１９（ｄ）、機械的強度に優れた材料からなる部材１９（ｅ）及び絶縁性に優れた材料からなる部材１９（ｃ）の３部材を連結したものから構成されている。
【００３１】
図６においては、図８に示すように、耐熱性の優れた材料を含む部分１９（ｈ）と絶縁性に優れた材料を含む部分１９（ｇ）及びそれらが混在している部分１９（ｉ）からなる連結ロッド１９の構成が示されている。この場合、後で述べるように、繊維強化プラスチックで構成するのがよい。
【００３２】
図９においては、金属材料からなる部分１９（ａ）とガラス繊維強化プラスチックの連結ロッド１９（ｂ）を連結した連結ロッド１９の構成が示されている。
【００３３】
本発明において、連結ロッド１９は絶縁ノズル１６の固定部分、即ち絶縁ノズルの根元部分又はその近傍の、特に肉厚の部分に固定するのが好ましい。図１〜６、図９においては、連結ロッドは全て絶縁ノズルのパッファシリンダへの固定部近傍に連結されている。図１３には絶縁ノズルと連結ロッドの連結構造が具体的に示されている。連結ロッドの一端にねじ部２７を形成し、このねじ部２７を絶縁ノズル１６の根元部に設けたねじ穴に挿入することにより、連結ロッドを直接絶縁ノズルに固定することができる。このように構成することにより、絶縁ノズルに可動電極部を駆動する際の応力がかかっても、絶縁ノズルの薄肉部自体には大きな衝撃力がかからないので、絶縁ノズルを破損するという問題を解消することができる。これに対し、特許文献２、３に記載の構成では、絶縁ノズルの先端部に連結ロッドを連結しているので、可動電極部を駆動する際の衝撃力で、絶縁ノズルが破損する恐れがある。
【００３４】
図１０，図１１に示した実施例においては、連結ロッドは絶縁ノズル先端に連結されているが、連結ロッドが連結される部分の絶縁ノズルの一部の肉厚を大きくして、可動電極部を駆動する際の応力がかかっても絶縁ノズルが破損しないように構成されている。図１２Ａは図１１に示した絶縁ノズルの断面図で、図１２Ｂは斜視図であり、絶縁ノズル１６の上部に補強部２４を絶縁ノズル１６の長手方向に設けてある。補強部２４の先端には連結ロッド１９の接続孔２５が形成されている。なお、空間２６は絶縁ノズルのガス噴出口である。このように構成することにより、絶縁ノズル全体の寸法、重量を極力増やさないで、絶縁ノズルの機械的強度を向上することができる。但し、絶縁ノズルの肉厚を厚くすることは絶縁ノズルの重量を増加することになるので、補強部分は極力限られた部分にとどめるのが好ましい。したがって、図１０の場合も、絶縁ノズル全体の肉厚を大きくするのではなく、図１１、１２Ａ，１２Ｂを参考にして、補強が必要な部分即ち、連結ロッドが連結される部分及び形状バランス（強度バランス）を取るためには連結ロッドが連結される部分と対象的な部分にのみ補強部を形成するのが好ましい。絶縁ノズルの先端部分から根元部にかけての特定部位とは、絶縁ノズルの全周ではなく、一部にのみ補強部を設けることである。また重量増加を極力避けるために、線状、点状などの形状が考えられる。
【００３５】
本発明において、連結ロッドの接続方法は、第１可動電極部３及び第２可動電極部２の径方向の寸法を大きくしないように設計することが望まれる。即ち、図１〜６、９においては、絶縁ノズルの根元部の径の増大部に連結することにより、第１可動電極部３及び第２可動電極部２の径方向の寸法を大きくしないように設計される。図１０及び図１１の場合は、絶縁ノズルの径方向の寸法が若干増大するが、その程度がなるべく小さくなるように設計することが望ましい。
【００３６】
図１に本発明の１実施例による双駆動方式のパッファ形ガス遮断器の構造を示す。図１において，遮断部タンク１内に第１可動電極部３と第２可動電極部２とが対向して設けられ，これら第１可動電極部３と第２可動電極部２の外側を包囲するようにシールド４が設けられている。第１可動電極部３と第２可動電極部２にはそれぞれ導体６，５が接続され，さらに第１可動電極部３は絶縁操作ロッド２４を介してその駆動機構７に連結されている。なお，導体６（ａ），５（ａ）はそれぞれ遮断部タンク１に対して支持絶縁筒９，８を介して取り付けられている。この遮断部タンク１は図示しない架台上に設置されており，遮断部タンク１内には，絶縁性のガス，例えばＳＦ６ガスが規定の圧力で封入されている。
【００３７】
次に図２を用いて双駆動方式のパッファ形ガス遮断器の消孤室の詳細を説明する。なお，同図は投入状態を示している。図２において，第１可動電極部３は，導体６及び支持絶縁筒９を介して遮断部タンク１に固定されたパッファピストン１７と，このパッファピストン１７に沿って摺動するパッファシリンダ１５と，このパッファシリンダ１５と前記駆動機構７と及び前記絶縁操作ロッド２４を連結するためにパッファピストン１７の内部に挿入された操作ロッド１８とを備えている。さらに，前記パッファシリンダ１５の先端部には，第１可動アーク接触子１４と，それを取り囲む絶縁ノズル１６とが設けられている。一方，第２可動電極部２は中心の第２可動アーク接触子１０と，その外側に設けられた円筒状の固定通電接触子１１を備え，中空に構成されている。
【００３８】
固定通電接触子１１は，導体５及び支持絶縁筒８を介して遮断部タンク１に固定されており，投入状態において固定通電接触子先端１１（ａ）とパッファシリンダ外周部先端１５（ａ）は接触している。第２可動アーク接触子１０は，投入状態において第１可動アーク接触子１４に接触しており，位置固定された固定通電接触子１１に設けたガイド１２に回転自在に支持された連結レバー１３，連結ロッド１９を介して絶縁ノズル１６に連結され，第１可動アーク接触子の動作に対して反対方向に駆動される。ガイド１２には第１ガイドレール１２（ａ）と第２ガイドレール１２（ｂ）が設けられており，それぞれ連結ロッド１９と第２可動アーク接触子１０が動作軸方向に摺動する構造となっている。図９に示すように、連結ロッド１９は第２可動電極部側において耐熱性に優れた耐熱性ロッド１９（ｂ），第１可動電極部側において絶縁性に優れた絶縁性ロッド１９（ａ）とで構成されている。また，連結ロッド１９と絶縁ノズル１６は，例えば，双方にねじ溝を設けて直接締結されている。
【００３９】
このように構成された消孤室の遮断動作について，図２から図４を用いて説明する。なお，図２は投入状態，図３は遮断動作途中の状態，図４は遮断途中を示している。図２において，遮断指令を受けて，図１に示す駆動機構７が動作すると，絶縁操作ロッド２４及び操作ロッド１８を介して連結されたパッファシリンダ１５，第１可動アーク接触子１４，絶縁ノズル１６が同図の右方向に移動する。同時に，第２可動アーク接触子１０は，絶縁ノズル１６に連結された連結ロッド１９，連結レバー１３を介して第１可動アーク接触子１４とは反対方向に駆動される。この時，図３において，連結ロッド１９及び第２可動アーク接触子１０は，それぞれ第１ガイドレール１２（ａ），第２ガイドレール１２（ｂ）に沿って，駆動される。また，これらの動作と共に，図３において，パッファ室２０の絶縁性のガスは圧縮される。この絶縁性のガスは，絶縁ノズル１６，パッファシリンダ１５により案内され，第１可動アーク接触子１４と第２可動アーク接触子１０の開離により生じるアーク２１に吹きつけられる。この吹き付けによりによりアーク２１は消滅し，回路は遮断される。
【００４０】
図４において，遮断途中の行程で，アーク２１の消孤に寄与した絶縁性のガスは高温に加熱された状態で空間２２に放出される。この時，連結ロッド１９は，アーク２１の消孤に寄与した絶縁性の高温のガス流２３に直接さらされる箇所においては，例えば，耐熱性に優れたニッケル基合金の連結ロッドを用いることができ、絶縁性が要求される固定通電接触子先端１１（ａ）とパッファシリンダ外周部先端１５（ａ）の間においては，例えば，絶縁性に優れたガラス繊維強化プラスチック連結ロッド１９（ａ）が用いられている。
【００４１】
図５は本発明の更に他の実施例である。本実施例は，連結ロッド１９に関して，絶縁性が要求される固定通電接触子先端１１（ａ）とパッファシリンダ外周部先端１５（ａ）の間においては，絶縁性に優れた絶縁性ロッド１９（ｃ）が用いられ，上記ガス流２３に直接さらされる箇所においては，耐熱性に優れた耐熱性ロッド１９（ｄ）が用いられ，それ以外の箇所は例えば，剛性，強度に優れた鋼材ロッド１９（ｅ）が用いられている。本実施例は，耐熱性，絶縁性が要求される箇所に対してのみ，それぞれ耐熱性ロッド１９（ｄ），絶縁性ロッド１９（ｃ）を用いることで，連結ロッド１９の剛性，強度を高めたものである。
【００４２】
図６は本発明の更に他の実施例である。本実施例は，連結ロッド１９に関して，例えば母材に樹脂を用いた繊維強化プラスチック製連結ロッド１９（ｆ）において，連結ロッドの長手方向に対して繊維材質を変更したもので，耐熱性，絶縁性が要求される箇所に対して，それぞれ耐熱性に優れたアラミド短繊維，絶縁性に優れたガラス短繊維を配合して構成される。
【００４３】
図７は、図１のA-A’線に沿った断面図であり、連結レバー１３をはさんで、ガイド１２、第２可動アーク接触子１０、連結ロッド１９が配置され、固定通電接触子１１に固定されている。
【００４４】
以上，本発明によれば，双駆動方式のパッファ形ガス遮断器において，第１可動電極部３の絶縁ノズル１６の外周部と第２可動電極部２とを単純な機構である連結レバー７と耐熱性，絶縁性に優れた連結ロッド１９を用いて連結することで，遮断器の信頼性向上及び小型化を図ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：遮断部タンク、２：第２可動電極部、３：第１可動電極部、７：駆動機構、１０：第２可動アーク接触子、１１：固定通電接触子、１２：ガイド、１３：連結レバー、１４：第１可動アーク接触子、１５：パッファシリンダ、１６：絶縁ノズル、１７：パッファピストン、１８：操作ロッド、１９：連結ロッド、２４：絶縁操作ロッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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