(57)【要約】【課題】描画胴の昇温を抑制しつつ、液滴吐出後の記録媒体に対する乾燥を早める。【解決手段】描画ドラム１７０から液滴が吐出され描画された記録媒体が受け渡される第２渡し胴１２８と、第２渡し胴１２８に設けられ、描画ドラム１７０で搬送される記録媒体へ熱風を吹き付けて乾燥させる乾燥ユニット２１０と、描画ドラム１７０上に記録媒体がないとき、乾燥ユニット２１０の熱風が描画ドラム１７０上へ行かないように乾燥ユニット２１０を制御する熱風制御手段と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴が吐出され描画される記録媒体を回転して搬送する描画胴と、
前記描画胴から描画された前記記録媒体が受け渡される渡し胴と、
前記渡し胴に設けられ、前記描画胴で搬送される前記記録媒体へ熱風を吹き付けて乾燥させる熱風乾燥手段と、
前記描画胴上に前記記録媒体がないとき、前記熱風乾燥手段の熱風が前記描画胴上へ行かないように前記熱風乾燥手段を制御する熱風制御手段と、
を備える記録媒体搬送装置。
【請求項２】
前記渡し胴は、外周面が開口しており、
前記熱風乾燥手段は、前記渡し胴の内部に配置され、前記開口から前記記録媒体の描画面へ熱風を吹き付け、
前記熱風制御手段は、前記熱風乾燥手段を前記渡し胴の回転軸周りに回転させ熱風の吹き出し向きを変える、
請求項１に記載の記録媒体搬送装置。
【請求項３】
前記熱風乾燥手段は、ファンと、前記ファンの吹き出し方向に設けられたヒータが一体とされた乾燥ユニットであり、
前記乾燥ユニットは、前記回転軸回りに回転可能に取付けられたシャフトに固定され、  前記シャフトを回転させることで、熱風の吹き出し向きを変える、
請求項２に記載の記録媒体搬送装置。
【請求項４】
前記シャフトは、前記渡し胴の外側で回動装置に連結され、
前記熱風制御手段は、前記描画胴上に前記記録媒体がないとき、前記回動装置を制御して前記シャフトを回転させ、前記乾燥ユニットの熱風が前記描画胴上へ行かないようにする、
請求項３に記載の記録媒体搬送装置。
【請求項５】
前記渡し胴は、外周面が開口しており、
前記熱風乾燥手段は、前記渡し胴の内部に配置され、前記開口から前記記録媒体の描画面へ熱風を吹き付け、
前記熱風制御手段は、前記熱風乾燥手段を構成するヒータとファンの間を遮断するシャッターである、
請求項１に記載の記録媒体搬送装置。
【請求項６】
前記熱風制御手段は、前記描画胴から描画された記録媒体が渡し胴に受け渡された後、前記熱風乾燥手段を制御して、前記ヒータを停止させ、前記ヒータの停止から時間的間隔をおいて前記ファンの回転を停止させる、
請求項３〜請求項５の何れか１項に記載の記録媒体搬送装置。
【請求項７】
前記渡し胴に設けられ、前記記録媒体の温度を測定する温度測定手段と、
前記温度測定手段の測定温度に従って前記ヒータのオン・オフ時間の長さを制御する、デューティ制御を行う温度制御手段と、
を備え、
前記温度制御手段は、
予め設定された目標管理上限温度と目標管理下限温度の閾値に対して、前記測定温度が上限を越えた際には前記ヒータをオフにする時間を増やし、前記測定温度が下限を下回った際には前記ヒータをオンにする時間を増やし、前記測定温度と、目標管理上限温度と目標管理下限温度の中間値である目標温度との差分に応じた重み付けがなされるフィードバック制御を行う、
請求項３〜請求項６の何れか１項に記載の記録媒体搬送装置。
【請求項８】
前記温度制御手段は、前記描画胴上に前記記録媒体がないときに、前記測定温度が前記目標値を越えた場合は前記ヒータをオフし、前記下限を下回った場合には前記ヒータをオンする、
請求項７に記載の記録媒体搬送装置。
【請求項９】
前記温度制御手段は、前記目標値を、前記記録媒体の種類によって変更する、
請求項７又は請求項８に記載の記録媒体搬送装置。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の記録媒体搬送装置と、
前記記録媒体搬送装置の描画胴上に設けられ、前記記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体搬送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体搬送装置を備えた画像形成装置としては、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置が知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク液滴を、搬送される記録媒体に対して吐出して、画像形成を行なうものである。
【０００３】
このような液体吐出記録方式の画像形成装置において、画像形成後の用紙を乾燥させるプロセスでは、用紙を変形させずに安定的に短時間で乾燥させる必要がある。
【０００４】
用紙の乾燥性は、用紙の坪量(例：１００〜３００gsm)や、用紙へのインク吐出量などに大きく依存することが一般的に知られており、想定される最も厳しい（乾燥しにくい）乾燥条件のケース（厚紙使用を想定など）で乾燥性を確保すべく装置側の工夫がなされている。
【０００５】
一方で、用紙として薄紙が用いられる場合では、乾燥しにくい厚紙を基準として制定した乾燥条件では、乾燥能力が高すぎる関係で用紙変形（カックル）が大きくなってしまうため、それぞれの条件に見合った乾燥装置の条件設定が必要となってくる。
【０００６】
すなわち、厚紙を乾燥させる場合では、必要な膜強度を得るために要する用紙温度まで加熱するには大容量のヒータが必要となる。これに対して薄紙を乾燥させる場合では、厚紙に対応した乾燥装置では用紙を加熱しすぎで、用紙変形が抑えられない虞がある。
【０００７】
ここで、吐出（画像形成）直後の用紙への浸透を抑えられれば、上記のカックル現象は、ある程度抑えられることが分かっている。つまり、吐出直後であれば、浸透が進んでいない状態でおおよそ表面のインクを乾かすことができるので、カックルも抑え易い。また、付与する熱量も抑えられるので、用紙へのダメージも少なく済ますことが可能である。
【０００８】
そこで、本出願人は、特許文献１等に示すように、液体吐出記録方式の画像形成装置において、画像を形成する描画部と、画像形成後に主に乾燥する乾燥部との間にある中間搬送部に、搬送される用紙を乾燥する乾燥ユニットを設ける構成を提案している。
【０００９】
また、特許文献２には、液体吐出記録方式の画像形成装置において、搬送ベルトで搬送される用紙の移動速度に同期して発熱体の発熱部を移動して、用紙上のインク塗布部を加熱する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−１４９４１７号公報
【特許文献２】特開平９−３１４８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１の構成では、中間搬送部で搬送される用紙を乾燥するため、描画部から中間搬送部まで搬送されている間は用紙を乾燥できないので、吐出直後の乾燥とは言い難く、カックルを確実に抑制できない虞がある。同様に、特許文献２の構成でも、搬送ベルトで搬送される用紙を乾燥するため、描画部から中間搬送部まで搬送されている間は用紙を乾燥できない。
【００１２】
したがって、液滴吐出後の用紙に対する乾燥をより早める必要がある。ただし、乾燥をより早めると、描画胴にある用紙を乾燥することになるため、描画胴を同時に暖めることになり、各種障害が発生し得るので好ましくない。
【００１３】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、描画胴の昇温を抑制しつつ、液滴吐出後の記録媒体に対する乾燥を早める記録媒体搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１態様に係る記録媒体搬送装置は、液滴が吐出され描画される記録媒体を回転して搬送する描画胴と、前記描画胴から描画された前記記録媒体が受け渡される渡し胴と、前記渡し胴に設けられ、前記描画胴で搬送される前記記録媒体へ熱風を吹き付けて乾燥させる熱風乾燥手段と、前記描画胴上に前記記録媒体がないとき、前記熱風乾燥手段の熱風が前記描画胴上へ行かないように前記熱風乾燥手段を制御する熱風制御手段と、を備える。
【００１５】
この構成によれば、熱風乾燥手段が、描画胴で搬送される記録媒体へ熱風を吹き付けて乾燥させるため、液滴吐出後の記録媒体に対する乾燥を従来よりも早めることができる。この際、描画胴は一時的に暖められることになるが、描画胴上に記録媒体がないとき、例えば描画胴から描画された記録媒体が渡し胴に受け渡された後は、熱風制御手段が、熱風乾燥手段の熱風が描画胴上へ行かないように制御するため、描画胴の昇温を抑制できる。
【００１６】
本発明の第２態様に係る記録媒体搬送装置では、第１態様において、前記渡し胴は、外周面が開口しており、前記熱風乾燥手段は、前記渡し胴の内部に配置され、前記開口から前記記録媒体の描画面へ熱風を吹き付け、前記熱風制御手段は、前記熱風乾燥手段を前記渡し胴の回転軸周りに回転させ熱風の吹き出し向きを変える。
【００１７】
この構成によれば、描画胴上に記録媒体がないとき、熱風制御手段により、熱風乾燥手段の熱風が描画胴上へ行かないように熱風乾燥手段を渡し胴の回転軸周りに回転させるため、熱風乾燥手段の熱風を止めなくても、描画胴の昇温を抑制できる。
【００１８】
本発明の第３態様に係る記録媒体搬送装置では、第２態様において、前記熱風乾燥手段は、ファンと、前記ファンの吹き出し方向に設けられたヒータが一体とされた乾燥ユニットであり、前記乾燥ユニットは、前記回転軸回りに回転可能に取付けられたシャフトに固定され、前記シャフトを回転させることで、熱風の吹き出し向きを変える。
【００１９】
この構成によれば、乾燥ユニット全体を回転させることができるため、乾燥ユニットのファンやヒータ等を個別に制御しなくて済む。
【００２０】
本発明の第４態様に係る記録媒体搬送装置では、第３態様において、前記シャフトは、前記渡し胴の外側で回動装置に連結され、前記熱風制御手段は、前記描画胴上に前記記録媒体がないとき、前記回動装置を制御して前記シャフトを回転させ、前記乾燥ユニットの熱風が前記描画胴上へ行かないようにする。
【００２１】
この構成によれば、渡し胴の外側にある回動装置を制御することによりシャフトを回転させて乾燥ユニットを回転させることができるため、渡し胴の動作とは別個に乾燥ユニットを動作させることができる。
【００２２】
本発明の第５態様に係る記録媒体搬送装置では、第１態様において、前記渡し胴は、外周面が開口しており、前記熱風乾燥手段は、前記渡し胴の内部に配置され、前記開口から前記記録媒体の描画面へ熱風を吹き付け、前記熱風制御手段は、前記熱風乾燥手段を構成するヒータとファンの間を遮断するシャッターである。
【００２３】
この構成によれば、描画胴上に前記記録媒体がないとき、熱風乾燥手段の熱風が描画胴上へ行かないようにシャッターでヒータとファンの間を遮断することができるため、ファンを止めなくても、描画胴の昇温を抑制できる。
【００２４】
本発明の第６態様に係る記録媒体搬送装置では、第３態様〜第５態様の何れか１つにおいて、前記熱風制御手段は、前記描画胴から描画された記録媒体が渡し胴に受け渡された後、前記熱風乾燥手段を制御して、前記ヒータを停止させ、前記ヒータの停止から時間的間隔をおいて前記ファンの回転を停止させる。
【００２５】
この構成によれば、ヒータの残熱でファンが溶けることを抑制することができる。
【００２６】
本発明の第７態様に係る記録媒体搬送装置は、第３態様〜第６態様の何れか１つにおいて、前記渡し胴に設けられ、前記記録媒体の温度を測定する温度測定手段と、前記温度測定手段の測定温度に従って前記ヒータのオン・オフ時間の長さを制御する、デューティ制御を行う温度制御手段と、を備え、前記温度制御手段は、予め設定された目標管理上限温度と目標管理下限温度の閾値に対して、前記測定温度が上限を越えた際には前記ヒータをオフにする時間を増やし、前記測定温度が下限を下回った際には前記ヒータをオンにする時間を増やし、前記測定温度と、目標管理上限温度と目標管理下限温度の中間値である目標温度との差分に応じた重み付けがなされるフィードバック制御を行う。
【００２７】
この構成によれば、ヒータの温度を目標管理上限温度と目標管理下限温度の間でＤＵＴＹ制御を行うことにより、記録媒体の過剰乾燥を防ぐことができる。
【００２８】
本発明の第８態様に係る記録媒体搬送装置では、第７態様において、前記温度制御手段は、前記描画胴上に前記記録媒体がないときに、前記測定温度が前記目標値を越えた場合は前記ヒータをオフし、前記下限を下回った場合には前記ヒータをオンする。
【００２９】
この構成によれば、消費電力を低減しつつ、次に行われる印刷で迅速に記録媒体の加熱ができる。
【００３０】
本発明の第９態様に係る記録媒体搬送装置では、第７態様又は第８態様において、前記温度制御手段は、前記目標値を、前記記録媒体の種類によって変更する。
【００３１】
この構成によれば、記録媒体の種類に応じて最適な乾燥制御を行うことができる。
【００３２】
本発明の第１０態様に係る画像形成装置では、第１態様〜第９態様の何れか１つに記載の記録媒体搬送装置と、前記記録媒体搬送装置の描画胴上に設けられ、前記記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、を備える。
【００３３】
この構成によれば、記録媒体搬送装置の描画胴の昇温を抑制しつつ、液滴吐出ヘッドによる液滴吐出後の記録媒体に対する乾燥を早めることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、描画胴の昇温を抑制しつつ、液滴吐出後の記録媒体に対する乾燥を早める記録媒体搬送装置及び画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成を示した概略構成図である。
【図２】図２は、本第１実施形態のインクジェット記録装置の主要部である記録媒体搬送装置２００を拡大して示す図である。
【図３】図３（Ａ）は、第２渡し胴の斜視図である。図３（Ｂ）は、乾燥ユニットを取り除いた第２渡し胴の斜視図である。
【図４】図４は、乾燥ユニットの斜視図である。
【図５】図５は、一方の乾燥装置の一部分解斜視図である。
【図６】図６は、乾燥ユニットを含んだ第２渡し胴の断面図である。
【図７】図７は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【図８】図８は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置の作用を説明する図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置の乾燥ユニットにおける乾燥装置を示した図である。
【図１０】図１０は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置の変形例を示す図であって、乾燥ユニットを含んだ第２渡し胴の断面図である。
【図１１】図１１は、温度制御手段のヒータに対するＤＵＴＹ制御についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
（第１実施形態）
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置について具体的に説明する。なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材（構成要素）には同じ符号を付して適宜説明を省略する。
【００３７】
＜全体構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成を示した概略構成図である。
【００３８】
インクジェット記録装置１００は、描画部１１６の圧胴（描画ドラム１７０）に保持された記録媒体Ｐの記録面にインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成する圧胴直描方式のインクジェット記録装置であり、インクの打滴前に記録媒体Ｐ上に処理液（インク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を含む）を付与し、処理液とインク液を反応させて記録媒体Ｐ上に画像形成を行う２液反応（凝集）方式が適用されたオンデマンドタイプの画像形成装置である。
【００３９】
すなわち、図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、主として、給紙部１１２、処理液付与部１１４、描画部１１６、乾燥部１１８、定着部１２０、及び排紙部１２２を備えて構成されている。
【００４０】
給紙部１１２は、記録媒体Ｐを処理液付与部１１４に供給する機構であり、当該給紙部１１２には、枚葉紙である記録媒体Ｐが積層されている。給紙部１１２には、給紙トレイ１５０が設けられ、この給紙トレイ１５０から記録媒体Ｐが一枚ずつ処理液付与部１１４に給紙されるようになっている。記録媒体Ｐの浮き上がりを防止するために、給紙トレイ１５０は外面に吸引孔を設けるとともに、吸引孔から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。
【００４１】
本第１実施形態のインクジェット記録装置１００においては、記録媒体Ｐとして、紙種や大きさ（用紙サイズ）の異なる複数種類の記録媒体Ｐを使用することができる。給紙部１１２において各種の記録媒体をそれぞれ区別して集積する複数の用紙トレイ（図示省略）を備え、これら複数の用紙トレイの中から給紙トレイ１５０に送る用紙を自動で切り換える態様も可能であるし、必要に応じてオペレータが用紙トレイを選択し、若しくは交換する態様も可能である。なお、本例では、記録媒体Ｐとして、枚葉紙（カット紙）を用いるが、連続用紙（ロール紙）から必要なサイズに切断して給紙する構成も可能である。
【００４２】
処理液付与部１１４は、記録媒体Ｐの記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部１１６で付与されるインク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を含み、処理液とインクとが接触することによりインクと凝集反応を起こし、インクは色材と溶媒との分離が促進され、インク着弾後の滲みや着弾干渉（合一）あるいは混色が発生せず高品位画像の形成が可能となる。なお、処理液としては、凝集剤の他に必要に応じてさらに他の成分を用いて構成することもできる。インク組成物と共に処理液を用いることで、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い描画性（例えば、細線や微細部分の再現性）に優れた画像が得られる。
【００４３】
このような処理液付与部１１４は、給紙胴１５２、処理液ドラム１５４、及び処理液塗布装置１５６を備えている。処理液ドラム１５４は、記録媒体Ｐを保持し、回転搬送させるドラムである。処理液ドラム１５４は、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１５５を備え、この保持手段１５５の爪と処理液ドラム１５４の周面の間に記録媒体Ｐを挟み込むことによって記録媒体Ｐの先端を保持できるようになっている。処理液ドラム１５４は、その外周面に吸引孔を設けるとともに、吸引孔から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。これにより記録媒体Ｐを処理液ドラム１５４の周面に密着保持することができる。
【００４４】
処理液ドラム１５４の外側には、その周面に対向して処理液塗布装置１５６が設けられる。記録媒体Ｐは、処理液塗布装置１５６によって記録面に処理液が塗布される。
【００４５】
処理液付与部１１４で処理液が付与された記録媒体Ｐは、処理液ドラム１５４から中間搬送部１２６（第１渡し胴）を介して描画部１１６の描画ドラム１７０へ受け渡される。
【００４６】
描画部１１６は、描画ドラム１７０、及びインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙを備えている。なお、図１では図示を省略しているが、描画ドラム１７０に対してインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの手前側に記録媒体Ｐの皺をとるための用紙抑えローラを配置するようにしても良い。
【００４７】
描画ドラム１７０は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７１を備え、記録媒体の先端部を保持固定するようになっている。また、描画ドラム１７０は、外周面に複数の吸引孔を有し、負圧によって記録媒体Ｐを描画ドラム１７０の外周面に吸着させる。これにより、用紙浮きによるヘッドとの接触が回避され、用紙ジャムが防止される。また、ヘッドとのクリアランス変動による画像ムラが防止される。
【００４８】
このように描画ドラム１７０に固定された記録媒体Ｐは、記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙからインクが打滴される。
【００４９】
インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙは、それぞれ記録媒体Ｐにおける画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）であり、そのインク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙは、記録媒体Ｐの搬送方向（描画ドラム１７０の回転方向）と直交する方向に延在するように設置されている。
【００５０】
描画ドラム１７０上に密着保持された記録媒体Ｐの記録面に向かって各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙから、対応する色インクの液滴が吐出されることにより、処理液付与部１１４で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体Ｐ上での色材流れなどが防止され、記録媒体Ｐの記録面に画像が形成されるようになっている。
【００５１】
以上のように構成された描画部１１６により、記録媒体Ｐに対してシングルパスで描画を行うことができる。これにより、高速記録及び高速出力が可能であり、生産性を高めることができる。
【００５２】
描画部１１６で画像が形成された記録媒体Ｐは、描画ドラム１７０から中間搬送部１２８（第２渡し胴）を介して、乾燥部１１８の乾燥ドラム１７６へ受け渡される。
【００５３】
乾燥部１１８は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、図１に示すように、乾燥ドラム１７６と溶媒乾燥装置１７８とを備えている。
【００５４】
乾燥ドラム１７６は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７７を備え、この保持手段１７７によって記録媒体Ｐの先端を保持するとともに、ドラム外周表面に吸引孔（図示省略）を有し、負圧により記録媒体Ｐを乾燥ドラム１７６に吸着できるようになっている。
溶媒乾燥装置１７８は、この乾燥ドラム１７６の外周面に対向する位置に配置され、ＩＲヒータ１８０と温風ノズル１８２の組み合わせを複数配置した構成である。温風ノズル１８２から記録媒体Ｐに向けて吹き付けられる熱風の温度と風量を適宜調節することにより、様々な乾燥条件を実現することができる。記録媒体Ｐは記録面が外側を向くように、乾燥ドラム１７６の外周面に吸着拘束されて搬送され、この記録面に対して上記ＩＲヒータ１８０及び温風ノズル１８２による乾燥処理が行われる。
【００５５】
また、乾燥ドラム１７６は、その外周面に吸引孔を設けるとともに、吸引孔から吸引を行う吸引手段を有している。これにより記録媒体Ｐを乾燥ドラム１７６の周面に密着保持することができる。また、負圧吸引を行うことにより、記録媒体Ｐを乾燥ドラム１７６に拘束することができるので、記録媒体Ｐのカックルを防止することができる。
【００５６】
乾燥部１１８で乾燥処理が行われた記録媒体Ｐは、乾燥ドラム１７６から中間搬送部１３０（第３渡し胴）を介して定着部１２０の定着ドラム１８４に受け渡される。
【００５７】
定着部１２０は、定着ドラム１８４、押圧ローラ１８８（平滑化手段）、及びインラインセンサ１９０で構成される。定着ドラム１８４は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１８５を備え、この保持手段１８５によって記録媒体Ｐの先端を保持できるようになっている。
【００５８】
定着ドラム１８４の回転により、記録媒体Ｐは記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して、押圧ローラ１８８による平滑化処理が行われてインクの定着が行われる。
【００５９】
押圧ローラ１８８は、インクが乾燥された記録媒体Ｐを加圧することによって記録媒体Ｐを平滑化するものである。また、インラインセンサ１９０は、記録媒体Ｐ上のチェックパターンや水分量、表面温度、光沢度等を計測するものであり、例えばＣＣＤラインセンサを好適に用いることができる。
【００６０】
定着部１２０に続いて排紙部１２２が設けられている。排紙部１２２には、排紙ユニット１９２が設置される。定着部１２０の定着ドラム１８４から排紙ユニット１９２までの間に、第４渡し胴１９４、搬送チェーン１９６が設けられている。搬送チェーン１９６は、張架ローラ１９８に巻き掛けられている。定着ドラム１８４を通過した記録媒体Ｐは、第４渡し胴１９４を介して、搬送チェーン１９６に送られ、搬送チェーン１９６から排紙ユニット１９２へと受け渡される。
【００６１】
また、図１には示されていないが、本例のインクジェット記録装置１００は、上記構成の他、各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙにインクを供給するインク貯蔵／装填部、処理液付与部１１４に対して処理液を供給する手段を備えるとともに、各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙのクリーニング（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引等）を行うヘッドメンテナンス部や、用紙搬送路上における記録媒体Ｐの位置を検出する位置検出センサ、装置各部の温度を検出する温度センサなどを備えている。
【００６２】
なお、以上説明した、インクジェット記録装置１００の構成のうち、処理液ドラム１５４と、描画ドラム１７０と、乾燥ドラム１７６と、定着ドラム１８４と、これらの間の各中間搬送部１２６,１２８,１３０等が、本発明の第１実施形態に係る記録媒体搬送装置２００を構成する。
【００６３】
＜中間搬送部（渡し胴）の詳細＞
図２に、本第１実施形態のインクジェット記録装置１００の主要部である記録媒体搬送装置２００を拡大して示し、本第１実施形態に係る記録媒体搬送装置２００の特に渡し胴についてさらに詳しく説明する。
【００６４】
図２に示すように、記録媒体搬送装置２００では、処理液ドラム１５４、中間搬送部１２６（第１渡し胴）、描画ドラム１７０、中間搬送部１２８（第２渡し胴）、乾燥ドラム１７６、中間搬送部１３０（第３渡し胴）及び定着ドラム１８４が、並んで配置され、それぞれのドラムにより記録媒体Ｐが搬送され、搬送されるうちに処理液付与、描画、乾燥、定着（硬化）が順に行われるようになっている。
【００６５】
各渡し胴１２６，１２８，１３０は、それぞれリブ付きのガイド部材１２７,１２９,１３１を備え、回転軸を挟んで１８０度対向する方向に延びたアームの先端部の保持爪１３３,１３５,１３７が記録媒体Ｐの先端部を把持して回転軸の回りを回転し、記録媒体Ｐの後端部はフリーの状態で、それぞれガイド部材（１２７,１２９,１３１）に沿って記録媒体Ｐを記録面の裏面側が凸になるようにして搬送するように構成されている。
【００６６】
なお、各渡し胴１２６，１２８，１３０は、チェーングリッパを用いて、記録媒体Ｐを掴んで、裏面側を凸にして搬送するように構成してもよい。
【００６７】
次に、各渡し胴１２６，１２８，１３０のうち、第２渡し胴１２８について詳細に説明するが、その他の渡し胴１２６，１３０も同様の構成である。
【００６８】
図３（Ａ）は、第２渡し胴１２８の斜視図である。
【００６９】
第２渡し胴１２８は、インクジェット記録装置１００の本体フレーム２０２に後述する回転軸が回転可能に連結された渡し胴フレーム２０４と、その回転軸の先端に固定された回転ギア２０６とを有している。そして、渡し胴フレーム２０４は、当該フレームと回転ギア２０６とで本体フレーム２０２を挟み、回転ギア２０６の回転によって回転可能とされている。渡し胴フレーム２０４は、外周面が開口しており、内部（回転軸付近）に熱風乾燥手段としての乾燥ユニット２１０を有し、搬送中内側を向いている記録媒体Ｐの記録面（表面）側に熱風を吹き付けて乾燥させる。
【００７０】
図３（Ｂ）は、乾燥ユニット２１０を取り除いた第２渡し胴１２８の斜視図である。
【００７１】
乾燥ユニット２１０は、後述するシャフトを有しており、そのシャフトが渡し胴フレーム２０４に設けられたシャフト穴２１２に挿入されて、渡し胴フレーム２０４に装着される。
【００７２】
図４は、乾燥ユニット２１０の斜視図である。
【００７３】
乾燥ユニット２１０は、ユニットフレーム２２０に２つの乾燥装置２２２，２２４が内蔵されて構成されている。
【００７４】
一方の乾燥装置２２２は、描画ドラム１７０側に設けられ、そのノズル口２２６から描画ドラム１７０で搬送される記録媒体Ｐへ熱風ＨＷを吹き付けて乾燥させる。他方の乾燥装置２２４は、乾燥ドラム１７６側に設けられ、そのノズル口２２８から第２渡し胴１２８で搬送される記録媒体Ｐへ熱風ＨＷを吹き付けて乾燥させる。
【００７５】
図５は、一方の乾燥装置２２２の一部分解斜視図である。なお、他方の乾燥装置２２４も以下と同様な構成である。
【００７６】
乾燥装置２２２は、ノズル口２２６側から順に、温度センサ２３０と、抵抗線ヒータ２３２と、遮蔽板２３４と、軸流ファン２３６と、を備えている。
【００７７】
温度センサ２３０は、ノズル口２２６から吹き出される熱風ＨＷの温度を測定するものである。抵抗線ヒータ２３２は、発熱して軸流ファン２３６の風が当たることにより熱風ＨＷを発生させる。遮蔽板２３４は、一部が開口しており、当該開口から軸流ファン２３６の風が抵抗線ヒータ２３２に当たるようにしつつ、抵抗線ヒータ２３２の熱が軸流ファン２３６にいかないように抵抗線ヒータ２３２と軸流ファン２３６の間を一部遮蔽している。軸流ファン２３６は、樹脂製のプロペラを有しており、そのプロペラにより風を発生するものである。
【００７８】
図６は、乾燥ユニット２１０を含んだ第２渡し胴１２８の断面図である。
【００７９】
乾燥ユニット２１０は、渡し胴フレーム２０４の回転軸２５０回りに回転可能にユニットフレーム２２０に取付けられたシャフト２４０を有している。シャフト２４０は、上述したようにシャフト穴２１２に挿入されて、乾燥ユニット２１０が渡し胴フレーム２０４に装着される。シャフト２４０の先端は、渡し胴フレーム２０４を回転させる回転ギア２０６より外側に向かってシャフト穴２１２から突出し、卍部材２４２によって挟持されている。この卍部材２４２の一端は、回動装置としてのソレノイド２４４に連結されており、上下に移動可能となっている。
【００８０】
そして、この卍部材２４２の一端の上下移動により、シャフト２４０が回転して乾燥ユニット２１０が回転する。ただし、この回転が行き過ぎないように、卍部材２４２にはクラッチ２４６が連結されている。
【００８１】
なお、渡し胴フレーム２０４の回転軸２５０は、本体フレーム２０２に設けられたベアリング２５２に挿入され、本体フレーム２０２の外側で回転ギア２０６に連結されている。また、回転軸２５０の中に、上述したシャフト穴２１２が設けられている。ここで、渡し胴フレーム２０４の回転は、回転軸２５０を介して回転ギア２０６により行われ、乾燥ユニット２１０の回転は、シャフト２４０を介して卍部材２４２及びソレノイド２４４により行われるため、渡し胴フレーム２０４の動作とは別個に乾燥ユニット２１０を動作させることができる。
【００８２】
＜制御系の説明＞
図７は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【００８３】
インクジェット記録装置１００は、通信インターフェース３００、システムコントローラ３０２、プログラム格納部３０３、メモリ３０４、センサ３０５、モータドライバ３０６、プリント制御部３０８、画像バッファメモリ３１０、ヘッドドライバ３１２等を備えている。
【００８４】
通信インターフェース３００は、ホストコンピュータ３１４から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース３００にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。ホストコンピュータ３１４から送出された画像データは通信インターフェース３００を介してインクジェット記録装置１００に取り込まれ、一旦メモリ３０４に記憶される。
【００８５】
メモリ３０４は、通信インターフェース３００を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ３０２を通じてデータの読み書きが行われる。メモリ３０４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。
【００８６】
システムコントローラ３０２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１００の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。即ち、システムコントローラ３０２は、通信インターフェース３００、プログラム格納部３０３、メモリ３０４、モータドライバ３０６、熱風制御部３２０、処理液付与制御部３２２、乾燥制御部３２４及び定着制御部３２６等の各部を制御し、ホストコンピュータ３１４との間の通信制御、メモリ３０４の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。
【００８７】
メモリ３０４には、システムコントローラ３０２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、メモリ３０４は、書換不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換可能な記憶手段であってもよい。メモリ３０４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域としても利用される。
【００８８】
プログラム格納部３０３には、各種制御プログラムが格納されており、システムコントローラ３０２の指令に応じて、制御プログラムが読み出され、実行される。プログラム格納部３０３はＲＯＭやＥＥＰＲＯＭなどの半導体メモリを用いてもよいし、磁気ディスクなどを用いてもよい。外部インターフェースを備え、メモリカードやＰＣカードを用いてもよい。もちろん、これらの記録媒体のうち、複数の記録媒体を備えてもよい。なお、プログラム格納部３０３は動作パラメータ等の記録手段（不図示）と兼用してもよい。
【００８９】
モータドライバ３０６は、システムコントローラ３０２からの指示にしたがってモータ３０７を駆動するドライバである。図７には、装置内の各部に配置されるモータを代表して符号３０７で図示されている。例えば、図７に示すモータ３０７には、図１に示す処理液ドラム１５４、中間搬送部１２６（第１渡し胴）、描画ドラム１７０、中間搬送部１２８（第２渡し胴）、乾燥ドラム１７６、中間搬送部１３０（第３渡し胴）及び定着ドラム１８４等の回転を駆動するモータが含まれている。
【００９０】
プリント制御部３０８は、システムコントローラ３０２の制御に従い、メモリ３０４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッドドライバ３１２に供給する制御部である。プリント制御部３０８において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ３１２を介してインクジェットヘッド１７２の吐出液滴量（打滴量）や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。
【００９１】
また、プリント制御部３０８には画像バッファメモリ３１０が備えられており、プリント制御部３０８における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ３１０に一時的に格納される。また、プリント制御部３０８とシステムコントローラ３０２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。
【００９２】
ヘッドドライバ３１２は、プリント制御部３０８から与えられる画像データに基づいてインクジェットヘッド１７２の圧電素子に印加される駆動信号を生成するとともに、該駆動信号を圧電素子に印加して圧電素子を駆動する駆動回路を含んで構成される。なお、図７に示すヘッドドライバ３１２には、インクジェットヘッド１７２の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【００９３】
センサ３０５は、装置内の各部に設けられる各種センサ類であり、図１に示したインラインセンサ１９０や図５に示した温度センサ２３０の他、位置検出センサ、圧力センサ等が含まれている。センサ３０５の出力信号はシステムコントローラ３０２に送られ、システムコントローラ３０２は該出力信号に基づいて装置各部に対して制御信号を送り、装置各部の制御が行われている。
【００９４】
更に、このインクジェット記録装置１００は、熱風制御部３２０、処理液付与制御部３２２、乾燥制御部３２４、及び定着制御部３２６を備えており、システムコントローラ３０２からの指示にしたがって、それぞれ、乾燥ユニット２１０、処理液塗布装置１５６、溶媒乾燥装置１７８、及び押圧ローラ１８８の各部の動作を制御する。
【００９５】
＜作用＞
次に、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００及び記録媒体搬送装置２００の作用を説明する。
図８は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００及び記録媒体搬送装置２００の作用を説明する図である。
【００９６】
図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、インクジェット記録装置１００（の記録媒体搬送装置２００）の熱風制御部３２０は、印刷ジョブが開始された時に、乾燥ユニット２１０（の各乾燥装置２２２，２２４）を制御して各ヒータ２３２と各ファン２３６をオンして、各ノズル口２２６,２２８熱風ＨＷを吹き出させる。そして、熱風制御部３２０は、ソレノイド２４４を制御してシャフト２４０を回転させる。これにより、乾燥ユニット２１０を第２渡し胴１２８の回転軸２５０周りに回転させ熱風ＨＷの吹き出し向きを変え、描画ドラム１７０で搬送される記録媒体Ｐへ熱風を吹き付けて乾燥させる。なお、この回転の度合いは、乾燥装置２２２のノズル口２２６が描画ドラム１７０に対向するように回転させればよく、例えば、ノズル口２２６が下向きの時を０度とすると、９０度回転させる。より液滴吐出（画像形成）後の記録媒体Ｐに対する乾燥を早めるという観点から、図８（Ｂ）に示すように９０度超でインクジェットヘッド１７２側であることが好ましい。
【００９７】
次に、図８（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、熱風制御部３２０は、描画ドラム１７０上に前記記録媒体Ｐがないとき、例えば描画ドラム１７０から描画された記録媒体Ｐが第２渡し胴１２８に受け渡された後、又は１枚の記録媒体Ｐの搬送が終わった後、ソレノイド２４４を制御してシャフト２４０を回転させる。これにより、乾燥ユニット２１０を第２渡し胴１２８の回転軸２５０周りに回転させ熱風ＨＷの吹き出し向きを変え、乾燥ユニット２１０の熱風ＨＷが描画ドラム１７０上へ行かないようにする。なお、この回転の度合いは、乾燥装置２２２のノズル口２２６が描画ドラム１７０に対向しないように回転させればよく、例えば、ノズル口２２６が下向きの時を０度とすると、４５度回転させる。より熱風ＨＷを描画ドラム１７０に当てないという観点から、４５度未満とすることが好ましく、乾燥装置２２４の配置を考慮しなければ、０度やマイナスの回転角度とすることが好ましい。
【００９８】
以上、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００及び記録媒体搬送装置２００によれば、熱風乾燥手段としての乾燥ユニット２１０が、描画ドラム１７０で搬送される記録媒体Ｐへ熱風ＨＷを吹き付けて乾燥させるため、液滴吐出後の記録媒体Ｐに対する乾燥を従来よりも早めることができる。この際、描画ドラム１７０は一時的に暖められることになるが、描画ドラム１７０上に記録媒体Ｐがないとき、例えば描画ドラム１７０から描画された記録媒体Ｐが渡し胴に受け渡された後は、熱風制御部３２０が、乾燥ユニット２１０の熱風ＨＷが描画ドラム１７０上へ行かないように制御するため、描画ドラム１７０の昇温を抑制できる。また、この際乾燥ユニット２１０を回転軸２５０周りに回転制御するため、乾燥ユニット２１０の熱風ＨＷを止めなくても、描画ドラム１７０の昇温を抑制できる。
【００９９】
なお、描画ドラム１７０上に記録媒体Ｐが搬送された直後に、ヒータ２３２及びファン２３６を停止すれば、描画ドラム１７０の昇温を抑制できるものの、ヒータ２３２の残熱でファン２３６の溶融する恐れがある。したがって、安全のためには、描画ドラム１７０から描画された記録媒体Ｐが第２渡し胴１２８に受け渡された後、乾燥ユニット２１０を制御して、ヒータ２３２を停止させ、ヒータ２３２の停止から時間的間隔（例えば１０分程度）をおいてファン２３６の回転を停止させる。
【０１００】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置について説明する。図９は、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置の乾燥ユニットにおける乾燥装置を示した図である。
【０１０１】
本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置は、第１実施形態と同様の構成を備えているが、第１実施形態と異なり乾燥ユニットが回転しない構成である。
【０１０２】
その代わり、乾燥ユニットの描画ドラム１７０側の乾燥装置４００において、ファン２３６とヒータ２３２との間を遮断する長板状のシャッター４０２が備えられている。シャッター４０２は、不図示のソレノイド等に連結され、ファン２３６とヒータ２３２との間に乾燥装置４００の外側からスライド可能となっている。
【０１０３】
そして、第２実施形態の乾燥ユニットは、常に、図８（Ｂ）に示す状態となっており、描画ドラム１７０で搬送される記録媒体Ｐへ熱風を吹き付けて乾燥させる。そして、熱風制御部３２０は、描画ドラム１７０上に記録媒体Ｐがないとき、例えば描画ドラム１７０から描画された記録媒体Ｐが第２渡し胴１２８に受け渡された後、又は１枚の記録媒体Ｐの搬送が終わった後、ソレノイドを制御してシャッター４０２をファン２３６とヒータ２３２との間にスライドさせる。これにより、ファン２３６の風をヒータ２３２及びノズル口２２６側と遮断し、乾燥ユニットの熱風ＨＷが描画ドラム１７０上へ行かないようにする。
【０１０４】
以上、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置によれば、描画ドラム１７０上に記録媒体Ｐがないとき、乾燥ユニットの乾燥装置４００の熱風ＨＷが描画ドラム１７０上へ行かないようにシャッター４０２でヒータ２３２とファン２３６の間を遮断することができるため、ファン２３６を止めなくても、描画ドラム１７０の昇温を抑制できる。
【０１０５】
（変形例）
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかであり、例えば上述の複数の実施形態は、適宜、組み合わせて実施可能である。また、以下の変形例を、適宜、組み合わせてもよい。
【０１０６】
例えば、第１実施形態では、乾燥ユニット２１０の回動装置としてソレノイド２４４を用いる場合を説明したが、図１０に示すように、モータ５００を用いるようにしてもよい。
【０１０７】
また、図７に示すシステムコントローラ３０２には、温度センサ２３０の測定温度（記録媒体Ｐの表面温度）に従ってヒータ２３２のオン・オフ時間の長さを制御する、デューティ制御を行う温度制御手段を設けるようにしてもよい。この温度制御手段では記録媒体Ｐの用紙種類等や装置内の温湿度等の条件因子を加味して、ヒータ２３２を細かくオン・オフすることで能力を細かく制御する。
【０１０８】
図１１は、温度制御手段のヒータ２３２に対するＤＵＴＹ制御についての説明図である。すなわち図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように記録媒体Ｐに関して、予め設定された目標管理上限温度と目標管理下限温度に対して、温度センサ２３０の測定温度が上限を越えた際にはヒータ２３２をＯＦＦする時間を増やし、温度が下限を下回った際にはヒータ２３２をＯＮする時間を増やすように駆動時間を制御することで温度差△ｔを制御し、目標管理上限温度と目標管理下限温度の間に記録媒体Ｐの表面温度を収める。
【０１０９】
このとき、測定された記録媒体Ｐの表面温度と、目標管理上限温度と目標管理下限温度の中間値である用紙目標温度との差分に応じた重み付けがなされるフィードバック制御を行うようにしてもよい。
【０１１０】
例えば装置内の温湿度の変化によって、同じ熱量を印加しても目標とする記録媒体Ｐ（または描画ドラム１７０）の温度に達しない、あるいは過熱してしまう場合が考えられる。そこで目標温度と実測温度との偏差（残留偏差）を時間軸方向に積分して印加する熱量を制御するＰＩ制御、あるいは更に実測温度の変化を時間で微分した変化速度を加味するＰＩＤ制御などを用いてもよい。具体的には目標温度を行き過ぎてオーバーシュートする、あるいは目標温度に達しても維持できない等の状況に対して有効である。
【０１１１】
上記のように本発明では記録媒体Ｐの表面温度を計測しながらヒータ２３２をＤＵＴＹ制御（ＤＵＴＹ補正比率を決める）している。また記録媒体Ｐの坪量、用紙種、温湿度などの環境、液滴の打滴量等に合わせてＤＵＴＹ目標値（目標温度）を決定（変更）する。
【０１１２】
これにより、厚手の記録媒体Ｐを乾燥させるに足る乾燥能力を備えた乾燥ユニット２１０を用いながら、薄手の記録媒体Ｐを乾燥させた際にも乾燥過剰でカックルを生じることがなく、種々の条件（記録媒体Ｐの坪量、用紙種、温湿度などの環境、液滴の打滴量等）に応じて乾燥ユニット２１０の乾燥能力を最適な状態に調整することができる。
【０１１３】
また、上記温度制御手段は、描画ドラム１７０上に記録媒体Ｐがないときに、温度センサ２３０の測定温度が前記目標値を越えた場合はヒータ２３２をオフし、前記下限を下回った場合にはヒータ２３２をオンするようにしてもよい。これにより、消費電力を低減しつつ、次に行われる印刷で迅速に記録媒体Ｐの加熱ができる。
【０１１４】
また、上記実施形態では水を溶媒として使用する水性インクを用いたインクジェット方式の画像記録装置を例に挙げたが、吐出される液は画像記録・文字印刷用などのインクに限定されず、記録媒体に染み込む溶媒あるいは分散媒を使用している液体であれば種々の吐出液に応用することができる。
【０１１５】
また、上記実施形態ではＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては特に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定されない。
【０１１６】
また、処理液付与工程は、インク組成物を用いたインク付与工程の前又は後のいずれに設けてもよい。ただし、本実施形態においては、処理液付与工程で処理液を付与した後にインク付与工程を設けた態様が好ましい。
【０１１７】
また、乾燥ユニット２１０は、第２渡し胴１２８に内蔵される場合を説明したが、第２渡し胴１２８の上又は下に設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
１００ インクジェット記録装置
１２８ 中間搬送部、第２渡し胴（渡し胴）
１７０ 描画ドラム（描画胴）
１７２ インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）
２００ 記録媒体搬送装置
２１０ 乾燥ユニット（熱風乾燥手段）
２２２ 乾燥装置（熱風乾燥手段）
２３０ 温度センサ（温度測定手段）
２３２ 抵抗線ヒータ
２３６ 軸流ファン
２４０ シャフト
２４２ 卍部材（回動装置）
２４４ ソレノイド（回動装置）
２４６ クラッチ（回動装置）
２５０ 回転軸
３０５ センサ（温度測定手段）
３２０ 熱風制御部（熱風制御手段）
４００ 乾燥装置（熱風乾燥手段）
４０２ シャッター
５００ モータ（回動装置）
ＨＷ   熱風
Ｐ     記録媒体
【図１】
2012131065.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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