(57)【要約】【課題】  位置決め軸部材を枠体に圧入した場合に、軸部材の分解性が困難であった。【解決手段】  枠体から位置決め軸部材を分解するために、軸部材の端面に設けられた回転駆動係合部にドライバー等の工具や取り外し治具等を挿し、回転することによって、位置決め貫通穴に案内されて進退（直進／後進）力を生じる。これにより、駆動受け部に掛かる回転駆動力を利用して軸部材を枠体貫通穴から抜くことができ、枠体と位置決め軸部材の分離を容易にし、位置決め部材の分離を容易にした。【選択図】  図１
2012013889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
前記電子写真感光体を支持する、第一の貫通穴を有する第一の枠体と、
前記プロセス手段を支持する、第二の貫通穴を有する第二の枠体と、
前記第一の枠体と前記第二の枠体を回転可能に結合する結合部材であって、前記第一の貫通穴と嵌合する第一の嵌合部と、前記第二の貫通穴と嵌合する第二の嵌合部と、前記第一の枠体に固定する為のネジ部と、長手方向の一端側に設けられた、前記結合部材を第一の枠体に着脱する為の回転力を受けることが可能な係合部と、を有する結合部材と、
を有し、
前記ネジ部の長さＬ１と前記第一の嵌合部の長さＬ２との関係は、Ｌ１＞Ｌ２、
前記ネジ部の径ｄ１と前記第一の嵌合部の径ｄ２との関係は、第二の嵌合部の径ｄ３との関係は、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記第二の嵌合部は、前記第一の枠体に設けられた第三の貫通穴と嵌合することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記係合部は、前記第一の貫通穴の径よりも大きいつば部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
感光層を有する円筒部材と、
前記円筒部材に作用するプロセス手段と、
前記円筒部材及び前記プロセス手段を支持する、第一の貫通穴を有する枠体と、
前記円筒部材の一端側に設けられた、第二の貫通穴を有するフランジと、
前記フランジを前記枠体に回転可能に結合する結合部材であって、前記第一の貫通穴と嵌合する第一の嵌合部と、前記第二の貫通穴と嵌合する第二の嵌合部と、前記枠体に固定する為のネジ部と、長手方向の一端側に設けられた、前記結合部材を前記枠体に着脱する為の回転力を受けることが可能な係合部と、を有する結合部材と、
を有し、
前記ネジ部の長さＬ１と前記第一の嵌合部の長さＬ２との関係は、Ｌ１＞Ｌ２、
前記ネジ部の径ｄ１と前記第一の嵌合部の径ｄ２との関係は、第二の嵌合部の径ｄ３との関係は、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記第二の嵌合部は、前記円筒部材に設けられた導電部材と接触することを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記係合部は、前記第一の貫通穴の径よりも大きいつば部に設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記結合部材は、前記円筒部材を接地する為に、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた電気接点と接触する請求項４乃至６のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
第一の貫通穴を有する第一の枠体と、
第二の貫通穴を有する第二の枠体と、
前記第一の枠体と前記第二の枠体とを結合する結合部材であって、前記第一の貫通穴と嵌合する第一の嵌合部と、前記第二の貫通穴と嵌合する第二の嵌合部と、前記第二の枠体に固定する為のネジ部と、長手方向の一端側に設けられた、前記結合部材を第二の枠体に着脱する為の回転力を受けることが可能な係合部と、前記第二の枠体に設けられた導電部材と接触する接点部と、を有する結合部材と、
を有し、
前記ネジ部の長さＬ１と前記第二の嵌合部の長さＬ２との関係は、Ｌ１＞Ｌ２、
前記ネジ部の径ｄ１と前記第二の嵌合部の径ｄ２との関係は、前記接点部の径ｄ３との関係は、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項９】
前記係合部は、前記第一の貫通穴の径よりも大きいつば部に設けられていることを特徴とする請求項８に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材からなる製品の各部材を高精度に位置決めするために、支持する軸機構及び前記機構を用いたプロセスカートリッジ及びカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化している。そして、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００３】
このプロセスカートリッジ方式によれば装置のメンテナンスをサービスマンらによらずユーザ自身で行う事が出来るので、格段に操作性を向上させる事ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００４】
このようなプロセスカートリッジにあっては、前記電子写真感光体ドラムを支持している第一の枠体に、前記プロセス手段を支持している第二の枠体を第一の枠体に固定した軸部材によって回動可能に支持するように構成している。
【０００５】
また、このようなプロセスカートリッジにあっては、前記電子写真感光体ドラムの一方側端部にギアフランジを取付けている。一方、他方側端部には、フランジを取付け、ギアフランジは枠体と一体化した軸受け、フランジは枠体に固定した軸部材によって回転可能に支持するように構成している。
【０００６】
ここで従来例１及び２における前記軸部材を枠体に固定する方法の一つとして、軸部材を枠体に圧入して固定する方法がある。これは枠体と軸部材との取付けガタを無くし、前記ガタによる画質の低下を防止し得る利点がある。
【０００７】
また、前記枠体の軸部材圧入部に切り欠きを設け、前記軸部材の中央部に穴が設けられているものもある。（特許文献３参照）
また、前記軸部材の中央部に設けられた穴には、雌ネジが形成されたものもある。
【０００８】
前述の前記軸部材は、前記枠体に覆われた構成である。
【０００９】
更に、このようなプロセスカートリッジにあっては、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体内へ装着された際に、前記プロセス手段と前記画像形成装置本体とを電気的に接続する接点が枠体表面に構成されている。
【００１０】
ここで前記接点を枠体に固定する方法の一つとして、前記枠体にシール部材を圧入し、前記シール部材へ軸部材を圧入する方法がある。これは枠体内のトナーの漏れを防止する利点がある。
【００１１】
以上、何れの場合でも、例えば異材質を分別しリサイクルを行うために、プロセスカートリッジを分解する際に、前記軸部材を枠体から取り外す必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特願２００４−２５７８９９
【特許文献２】特開平０８−６３０７８
【特許文献３】特開平０９−０６８８８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来は、位置決め軸部材を枠体に圧入した場合に、軸部材を如何にして分解するかと言う課題があり、それに対する種々の対策が望まれていた。
【００１４】
また、従来例では、軸部材の中央部に雌ネジ穴を設け、分解する際に雌ネジ有効長よりも長いネジ又は治具を挿し、ネジ又は治具を摘んで軸部材を枠体から分解した後に、更に軸部材とネジ又は治具の分離手番が残ると言う課題が有った。
【００１５】
本発明は軸部材の分解を容易に行う事が可能な位置決め軸機構、及び位置決め軸部材を用いたプロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するための本発明に関わる代表的な構成は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
前記電子写真感光体を支持する、第一の貫通穴を有する第一の枠体と、
前記プロセス手段を支持する、第二の貫通穴を有する第二の枠体と、
前記第一の枠体と前記第二の枠体を回転可能に結合する結合部材であって、前記第一の貫通穴と嵌合する第一の嵌合部と、前記第二の貫通穴と嵌合する第二の嵌合部と、前記第一の枠体に固定する為のネジ部と、長手方向の一端側に設けられた、前記結合部材を第一の枠体に着脱する為の回転力を受けることが可能な係合部と、を有する結合部材と、
を有し、
前記ネジ部の長さＬ１と前記第一の嵌合部の長さＬ２との関係は、Ｌ１＞Ｌ２、
前記ネジ部の径ｄ１と前記第一の嵌合部の径ｄ２との関係は、第二の嵌合部の径ｄ３との関係は、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、
枠体（部材）から位置決め軸部材を分解する際に、軸部材の端面に設けられた駆動を受ける係合部にドライバー等の工具や取り外し治具等を挿する。そして、工具等を回転することによって、らせん状の係合部と被係合部に案内されて、ネジ部のらせん状（ネジ）形状より進退（直進／後進）力を生じ、前記軸部材は、前記ネジ部より離脱し分離される。
【００１８】
これにより、駆動受け係合部に掛かる回転駆動力を利用して軸部材を枠体貫通穴から抜くことができ、枠体と位置決め軸部材の分離を容易にした。
【００１９】
また、固定（ネジ）部長Ｌ１＞位置決め部長Ｌ２、及び、固定（ネジ）部径ｄ１＞位置決め径ｄ２＞支持軸径ｄ３の関係を設けることにより、ネジを回し切った際に位置決め部は抜け落ちるため、位置決め部材の分離を容易にした。
【００２０】
また、前記枠体の軸部材嵌合部に切り欠きを設ける必要が無いため、軸部材の嵌合性を高め、軸部材の抜け落ちを低減する。
【００２１】
また、取り外し治具等と軸部材との締結が無いため、枠体から軸部材の分離後に、更なる軸部材と治具等の分離手番はない。
【００２２】
このように、位置決め軸部材を回転させるのみで容易に、枠体への組み付け、或いは取り外しが簡単に成し得、前記軸部材を損傷することなく枠体から取り外すことが出来るので、軸部材のリユース（再利用）をも容易に行う事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の軸部材断面説明図
【図２】実施例１の電子写真画像形成装置の概略構成図
【図３】実施例１の電子写真画像形成装置の外観斜視図
【図４】実施例１のプロセスカートリッジの断面説明図
【図５】実施例１のプロセスカートリッジの外観斜視図
【図６】実施例１の位置決め機構の結合前後の詳細説明図
【図７】実施例２のドラム支持軸部の断面説明図
【図８】実施例２のドラム支持軸部を枠体に固定する前後の詳細説明図
【図９】実施例３の接点軸部の結合前後の断面説明図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施例１）
以下、本発明を適用できる位置決め固定機構、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
［画像形成装置全体の説明］
本発明に基づいて構成されるプロセスカートリッジを着脱可能に装着する電子写真画像形成装置について、図２および図３を参照して説明する。
図２は、本発明に係る電子写真画像形成装置Ａの構成を示す概略構成図であり、図３はプロセスカートリッジを装着した電子写真画像形成装置の外観斜視図である。
【００２６】
電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録紙、ＯＨＰシート、布等の記録媒体に画像を形成する装置である。例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置、および電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。しかし本実施形態では、特に、電子写真方式のレーザービームプリンタを例にとって説明する。
【００２７】
また、電子写真画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。（図３）及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
【００２８】
また、図３に示すようにプロセスカートリッジＢは、電子写真画像形成装置Ａのカートリッジドア９を開いて、ユーザによって電子写真画像形成装置Ａに取り外し可能に装着される。
【００２９】
電子写真画像形成装置（本実施形態ではレーザービームプリンタ）Ａは、
ドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと称す）７に対し、帯電手段である帯電ローラ８によって帯電される。次いで、レーザー発光素子、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラーを有する光学手段１から画像情報に応じたレーザー光を照射することによって感光体ドラム７に画像情報に応じた潜像が形成される。
この潜像は、現像装置によって現像剤（以下、トナーと称す）を用いて現像され、可視像すなわちトナー像とされる。
【００３０】
一方、トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記録媒体２は給紙搬送手段によってピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、３ｅで転写位置へと搬送される。そして、転写手段としての転写ローラ４によって感光体ドラム７上のトナー像を、記録媒体２に転写する。
【００３１】
トナー像の転写を受けた記録媒体２は、搬送ガイド３ｆを介して定着手段５へと搬送される。定着手段５は、駆動ローラ５ｃおよびヒータ５ａを内蔵した定着ローラ５ｂを備え、通過する記録媒体２に熱および圧力を印加して転写されたトナー像を記録媒体２上に定着する。
【００３２】
記録媒体２は、その後、排出ローラ対３ｇ、３ｈで搬送し、反転経路３ｉを経由して排出トレイ６へと排出される。この排出トレイ６は、画像形成装置本体Ａの上面に設けられている。
【００３３】
なお、揺動可能なフラッパ３ｊを動作させ、反転経路３ｉを介することなく記録媒体２を排出することもできる。
【００３４】
前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、３ｅ、搬送ガイド３ｆ、および排出ローラ対３ｇ、３ｈ等が記録媒体２の搬送手段３を構成している。
【００３５】
［プロセスカートリッジの説明］
次に、本発明を適用できる位置決め固定機構、プロセスカートリッジＢの枠体の構成について、図４、図１及び図５を参照して説明する。
【００３６】
図４は本発明に係る電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジＢの断面図であり、図５はプロセスカートリッジの外観斜視図である。
【００３７】
図４に示すように、感光体ユニット２０は、ドラム枠体１８に一体的に取付けられた、感光体ドラム７、感光体ドラム７に作用するプロセス手段で構成されている。プロセス手段としては、感光体ドラム７に接触して従動回転する帯電ローラ８、弾性クリーニングブレード１７ａ、廃トナー溜め１７ｂを有すクリーニング手段１７で構成されている。
【００３８】
一方、現像手段である現像装置１９は、マグネットローラ（固定磁石）１１を内蔵し、感光体ドラム７に形成された静電潜像を現像する現像剤担持体（以下、現像ローラと言う）１０、現像ローラ１０へトナーを供給する為の開口１４ａを有する。そして、トナーを収容する現像剤収容容器（以下、トナー収容容器と言う）１４、トナー収容容器１４に設けられ、トナーを撹拌・搬送する撹拌部材５５、現像ローラ１０の周面のトナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与する現像ブレード１２で構成される。更に現像装置１９は、現像ローラ１０に接触して、現像装置１９の外部へトナーが漏出するのを防止する漏出防止シート（以下、吹き出し防止シートと言う）３５、現像ローラ１０と現像ブレード１２を支持する現像枠体１３により構成される。
【００３９】
トナー収容容器１４と現像枠体１３は、外周のフランジ部１４ｂ及び１３ｂを溶着等の手段により、一体に結合されている。
【００４０】
また、開口１４ａは輸送時のトナー漏れを確実に防止するために、現像剤シール部材（不図示）で封止されおり、ユーザが除去操作をすることによって開封される。
【００４１】
ここで、感光体ユニット２０と現像装置１９は、図５に示すように丸いピンの結合のための軸部材３１によって互いに回動可能に結合されている。
【００４２】
現像枠体１３の長手方向（現像ローラ１０の軸線方向）両側に形成したアーム部１３ｃ、１３ｄの先端には現像ローラ１０に平行に丸い形状の貫通穴１３ｅ、１３ｆが設けてある。ドラム枠体１８の長手方向両側２箇所にはアーム部１３ｃ、１３ｄを進入させるための凹部１８ａ、１８ｂが設けてある。この凹部１８ａ、１８ｂにアーム部１３ｃ、１３ｄを挿入し、結合部材３１をドラム枠体１８の取付穴１８ｃ、１８ｄに挿入し、かつアーム部１３ｃ、１３ｄの貫通穴１３ｅ、１３ｆに嵌入して更にドラム枠体の内側の穴（不図示）に勘合取付ける。それにより、感光体ユニット２０と現像装置１９は結合部材３１を中心に回動可能に結合される。このときアーム部１３ｃ、１３ｄの根元に取付けられた圧縮コイルばね２１、２２が、ドラム枠体１８の凹部１８ａ、１８ｂの上壁に当たり現像装置１９を下方へ付勢することで、現像ローラ１０を感光体ドラム７へ確実に押し付ける。
【００４３】
感光体ドラム７の一側端には、感光体ドラム７と一体に回転するドラムギア（不図示）が設けられている。また、現像ローラ１０の一側端には現像ローラ１０と一体に回転するスリーブギア（不図示）が設けられている。そして、ドラムギア、スリーブギア、撹拌部材５５と連結した撹拌ギア（不図示）に駆動を伝達する駆動ギア列が順に噛合い、感光体ドラム７の回転力を順に伝達する。
【００４４】
［画像形成プロセスの説明］
感光体ドラム７は、画像形成装置本体Ａより回転方向７ａに回転駆動される。帯電ローラ８は一定の電圧が印加されており、感光体ドラム７に接触して感光体ドラム７の感光層表面を一様に帯電する。ついで光学手段１からの画像情報に応じたレーザビーム光を感光体ドラム７上に照射し、感光体ドラム７上に静電潜像を形成する。その後現像手段である現像装置１９よって前記感光体ドラム７上にトナー像が形成される。
【００４５】
現像装置１９は、トナー収容容器１４内のトナーを前記撹拌部材５５が回転方向５５ａに回転することによって現像ローラ１０に送り出す。現像ローラ１０を回転方向１０ａに回転させるとともに、前記現像ブレード１２によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を前記現像ローラ１０の表面に形成する。
【００４６】
前記現像ローラ１０はスペーサーコロ（不図示）によって前記感光体ドラム７に対して一定のクリアランスを保ちつつ、圧縮コイルばね２１、２２により前記感光体ドラム７に押圧されており、表面に形成されたトナー層を前記感光体ドラム７の現像領域に供給する。そのトナーを静電潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成する。
【００４７】
画像形成装置本体Ａに設けられた転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加して、前記感光体ドラム７上に形成されたトナー像を記録媒体２に転写する。その後、弾性クリーニングブレード１７ａによって前記感光体ドラム７上の残留トナーをかき落として廃トナー溜め１７ｂに集める。
【００４８】
［位置決め固定機構の説明］
次に、軸部材３１とドラム枠体１８との位置決め機構構成について図１及び図６を用いて説明する。
【００４９】
図１は軸部材の説明図であり、図６は位置決め機構の断面説明図である。
【００５０】
図６に示すように、ドラム枠体１８の側面に軸部材３１が挿入される取付け穴１８ｃに軸部材３１を固定する固定穴１８ｃ１を設け、その奥に同心円で設けた軸部材３１を位置決めする第一の貫通穴１８ｃ２が設けられている。
【００５１】
図１及び図６に示すように、軸部材３１は長手一端側より回転駆動を受けるビス頭のような形状３１ａを設け、
ドラム枠体１８に軸部材３１を固定するために、ドラム枠体１８の取付け穴１８ｃ、１８ｄに軸部材３１の係合形状３１ａをドライバー等の工具や治具で回しながら固定穴１８ｃ１に挿入固定する軸部材長手方向のネジ部長Ｌ１を有したネジ部３１ｂを設け
ドラム枠体１８に軸部材３１を位置決めするために、枠体固定穴１８ｃ１（１８ｄ２）の奥に同心円にて設けられた位置決め貫通穴１８ｃ２（１８ｄ２）と、軸部材長手方向の位置決め部長Ｌ２を有した軸部材３１の第一の嵌合部である位置決め部３１ｃを設け、
軸部材長手の他端側に第二の嵌合部である支持軸部３１ｄが構成される。
【００５２】
前記回転駆動を受けるビス頭のような形状３１ａは、ドラム枠体１８の固定穴１８ｃ１の径よりも大きな外径でつば部が構成される。
【００５３】
軸部材３１の回転駆動受け形状３１ａ、ネジ部３１ｂ、支持軸部３１ｄは何れも位置決め部３１ｃの同心円で構成される。
【００５４】
ネジ部長Ｌ１と位置決め部長Ｌ２の長さ関係は、Ｌ１＞Ｌ２で構成される。
【００５５】
軸部材３１のネジ部３１ｂの軸径ｄ１と位置決め部３１ｃの軸径ｄ２と支持軸部３１ｄの軸径ｄ３の軸径関係は、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３で構成される。
【００５６】
また、前記ネジ部の形状は、ドラム枠体１８と軸部材３１とを締め付けるための形状である。そのために、軸部材３１のネジ部３１ｂの軸表面に、ネジ溝のような、らせん状の係合形状と、ドラム枠体１８の固定穴１８ｃ１（１８ｄ１）に前記軸部材３１のネジ部３１ｂがはまる、らせん状の被係合形状とを構成する。
【００５７】
本実施例の図１及び図６では、軸部材３１のネジ部３１ｂの軸表面に、雄ネジ溝を、ドラム枠体１８の固定穴１８ｃ１（１８ｄ１）には前記雄ネジ溝がはまる、雌ネジ溝を構成する。
【００５８】
また、前記ネジ部の形状は、ドラム枠体１８と軸部材３１とを締め付けるために、軸部材３１のネジ部３１ｂの軸表面に雄ネジと、ドラム枠体１８の取付け固定穴１８ｃ１（１８ｄ１）は前記軸部材３１がはまる貫通穴で構成している。そして、前記ドラム枠体１８の取付け固定穴１８ｃ１（１８ｄ１）は、前記軸部材３１が回転挿入する際に雄ネジで雌ネジをセルフカットするセルフタップネジ構成を設けても良い。
【００５９】
更に、軸部材３１の支持固定において、前記構成の他に、軸部材３１をドラム枠体１８の取付け固定穴１８ｃ１（１８ｄ１）を介している。更に奥に構成された位置決め穴１８ｃ２（１８ｄ２）に位置決めし、かつアーム部１３ｃ（１３ｄ）の第二の貫通穴１３ｅ（１３ｆ）に嵌入してドラム枠体１８の内側の第三の貫通穴１８ｆに嵌合固定して取付ける構成でも良い。
【００６０】
以上の構成を用いることにより、
使用済みのプロセスカートリッジＢを分解する際には、前記軸部材３１の回転駆動受け部にドライバー等の工具や取り外し治具等を挿し、回転する。それによって、貫通穴に案内されて、ネジ部のらせん状（ネジ）係合形状より進退（直進／後進）力を生じる。更に「ネジ部長Ｌ１＞位置決め部長Ｌ２」及び「ネジ部径ｄ１＞位置決め部径ｄ２＞支持部長ｄ３」にすることで、分解時にネジ部が抜け切る前に位置決め部が抜けるため、容易に分解性を向上した。
【００６１】
（実施例２）
本実施の形態では、前述の実施例１の形態と異なる項目のみを説明し、他の実施例１の形態と同様の構成については説明を省略する。
【００６２】
本発明を適用できる実施例２形態について、図７及び図８を用いて説明する。
【００６３】
図７は感光体ドラムを支持する軸部材とこれを位置決め固定するドラム枠体のネジ部の断面説明図であり、図８は軸部材３２をドラム枠体１８に位置決め固定する詳細説明図である。
【００６４】
図７に示すように、円筒部材である感光体ドラム７の両端にフランジ７ｂ、７ｃを接着或いはカシメ等の方法によって固着しており、一方のフランジ７ｂには駆動受け部７ｂ１とギア部７ｂ２が設けてある。
【００６５】
このプロセスカートリッジＢを装置本体Ａに装着すると、前記駆動受け部７ｂ１が装置本体Ａの駆動伝達部と噛合し、画像形成時には装置本体Ａから駆動力の伝達を受け感光体ドラム７が７ａ方向に回転する。
【００６６】
また、同時に前記ギア部７ｂ２がプロセスカートリッジＢ内の駆動列と噛合し、装置本体Ａから駆動力を下流へ伝達する。
【００６７】
前記フランジ７ｂを回転可能に挿通する軸受け部材１６を介してドラム枠体１８に支持する。
【００６８】
他方（非駆動側）の前記フランジ７ｃを回転自在に支持するための貫通穴７ｃ１が形成し、軸部材３２を挿通してある。
【００６９】
またドラム枠体１８側面には、側壁面からドラム軸長手方向の外側へ突出する円筒形ボス１８ｇが形成されている。そして、該ボスの中心に前記感光体ドラム７の軸長手方向内側に向かって軸部材３２が挿入される取付け穴１８ｅに軸部材３２を固定する固定穴１８ｅ１が設けられている。更に、その奥に前記固定穴１８ｅ１の同心円で設けた軸部材３２を位置決めする第一の貫通穴１８ｅ２が設けられている。
【００７０】
感光体ドラム（回転体）７とドラム枠体１８に対して回転可能に支持する軸部材３２との関係は、図８に示すように、軸部材３２の長手一端側より、
回転駆動を受けるビス頭のような回転駆動係合形状３２ａを設け、
ドラム枠体１８の固定穴１８ｅ１に軸部材３２の回転駆動係合形状３２ａをドライバー等の工具や治具で回しながら挿入固定する軸部材長手方向のネジ部長Ｌ１を有したネジ部３２ｂと、
ドラム枠体の位置決めを行う位置決め穴１８ｅ２と、軸部材３２の長手方向の位置決め部長Ｌ２を有した位置決めを行う第一の嵌合部である位置決め部３２ｃを設け、
軸部材長手の他端側に第二の嵌合部である支持軸部３２ｄが構成される。
【００７１】
前記回転駆動を受けるビス頭のような回転駆動係合形状３２ａは、ドラム枠体１８の固定穴１８ｅ１の径よりも大きな外径のつば部が構成される。
【００７２】
軸部材３２の回転駆動係合形状３２ａ、ネジ部３２ｂ、軸部３２ｄは何れも位置決め部３２ｃの同心円で構成される。
【００７３】
ネジ部長Ｌ１と位置決め部長Ｌ２の長さ関係は、Ｌ１＞Ｌ２で構成される。
【００７４】
軸部材３２のネジ部３２ｂの軸径ｄ１と位置決め部３２ｃの軸径ｄ２と支持軸部３２ｄの軸径ｄ３の軸径関係は、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３で構成される。
【００７５】
ドラム枠体１８と軸部材３２とを締め付け（固定する）るために、軸部材ネジ部３２ｂの軸表面に形成するらせん状の係合部３２ｅの形状は、前記感光体ドラム（回転体）７の回転方向と前記軸部材３２の締め付け同回転方向のらせん状係合形状を構成する。
【００７６】
また、ドラム枠体１８に設けられた固定穴１８ｅ１に前記軸部材ネジ部３２ｂがはまる、らせん状の被係合形状を構成される。
【００７７】
本実施例の図７及び図８では、軸部材３２のネジ部３２ｂの軸表面に雄ネジ溝を、ドラム枠体１８の固定穴１８ｅ１には前記雄ネジ溝がはまる雌ネジ溝を構成した。
【００７８】
また、前記ネジ部の形状は、ドラム枠体１８と軸部材３２とを締め付ける。形状である。そのために、軸部材３２のネジ部３２ｂの軸表面に雄ネジと、ドラム枠体１８の取付け固定穴１８ｅ１は前記軸部材３２がはまる貫通穴で構成している。そして、前記ドラム枠体１８の取付け固定穴１８ｅ１は、前記軸部材３２が回転挿入する際に雄ネジで雌ネジをセルフカットするセルフタップネジ構成を設けても良い。
【００７９】
また、フランジ７ｂにはドラム７の内周面と接触する導電部材であるアース板７ｄが取付けられ、前記軸部材３２の表面は金属等の導電性材料で構成されている。そして、軸部材３２の軸部３２ｄ先端部が前記アース板７ｄに電気的に接触し、装置本体Ａのアース接点がこの軸部材３２を介して感光体ドラム７が接地可能となっていても良い。
【００８０】
以上の構成を用いることにより、
軸部材３２を前記取付け穴１８ｅに挿入し位置決め固定すると共に、フランジ７ｃの第二の貫通穴７ｃ１に挿通し感光体ドラム７をドラム枠体１８に対して回転自在に支持することが出来た。
【００８１】
また、感光体ドラム７の回転方向（７ａ）に対し同回転方向のらせん状の係合部を設けたことにより、感光体ドラム７の通常回転による軸部材３２の緩みは、容易に防ぐ事が出来た。
【００８２】
更に、使用済みのプロセスカートリッジＢを分解する際、或いは感光体ドラム７を組み付けた時に傷を付け、これを交換する必要がある場合等には、ドライバー等の工具又は取り外し治具等を軸部材の駆動受け部３２ａに挿入する。そして、感光体ドラム７の回転方向（７ａ）に対し逆回転することによって、位置決め貫通穴に案内されてネジ部のらせん状（ネジ）形状より進退（直進／後進）力が生じ、分解時にネジ部が抜け切る前に位置決め部が抜けるため、損傷なく容易に分解性を向上した。
【００８３】
（実施例３）
本実施の形態では、前述の実施例１及び２の形態と異なる項目のみを説明し、他の実施例１及び２の形態と同様の構成については説明を省略する。
【００８４】
本発明を適用できる実施例３形態について、図９を用いて説明する。
【００８５】
図９は画像形成装置本体Ａの接点と電気的に接続するプロセスカートリッジＢの表面に設けられた軸部材とこれを固定する枠体の断面説明図である。
【００８６】
図９に示すように、画像形成装置本体Ａに着脱可能なプロセスカートリッジＢにおいて、最外方から順にプロセスカートリッジＢの一部の外形を形成するサイドカバー３０、トナー収納容器枠体１４が配置されている。そして、第一の枠体である前記サイドカバー３０の最外面にプロセスカートリッジＢの電気接点３３が配置される。
【００８７】
プロセスカートリッジＢが画像形成装置本体Ａに装着された際に、本体電気接続部材５０とプロセスカートリッジＢの電気接点軸部材３３が電気的に接続する。
【００８８】
前記サイドカバー３０は、電気接点軸部材３３の第一の嵌合部３３ｅが貫通する第一の貫通穴である軸部材取付け穴３０ａを設けた。
【００８９】
導電性の電気接続部材であるところのトナー残検接点３４を設けたトナー収納容器枠体１４は、本体との電気接点であるところの電気接点軸部材３３の取付け穴１４ｃ内に固定穴１４ｃ１とその奥に同心円で第二の貫通穴である位置決め用貫通穴１４ｃ２を設けた。
【００９０】
電気接点軸部材３３とトナー収納容器枠体１４との関係は、電気接点軸部材３３は、サイドカバー３０を介して前記トナー収納容器枠体１４に固定する。
【００９１】
電気接点軸部材３３の構成は、軸部材３３の長手方向一端側より、
回転駆動を受けるビス頭のような回転駆動係合部３３ａを設け、
第二の枠体であるトナー収納容器枠体１４の固定穴１４ｃ１に軸部材３３の回転駆動係合部３３ａをドライバー等の工具や取り外し治具等で回しながら挿入固定する軸部材長手方向のネジ部長Ｌ１を有したネジ部３３ｂと、
トナー収納容器枠体１４の位置決めを行う位置決め穴１４ｃ２と、軸部材３３の長手方向の位置決め部長Ｌ２を有した位置決めを行う第二の嵌合部である位置決め部３３ｃを設け、
前記導電性の電気接続部材であるところのトナー残検接点３４と軸部材長手の他端側に軸延長部３３ｄが構成され、電気的に接続する。
【００９２】
前記回転駆動を受けるビス頭のような回転駆動係合部３３ａは、サイドカバー３０の取付け穴３０ａの径よりも大きな外径のつば部が構成される。
【００９３】
軸部材３３の回転駆動係合部３３ａ、ネジ部３３ｂ、軸部３３ｄは何れも位置決め部３３ｃの同心円で構成される。
【００９４】
ネジ部長Ｌ１と位置決め部長Ｌ２の長さ関係は、Ｌ１＞Ｌ２で構成される。
【００９５】
軸部材３３のネジ部３３ｂの軸径ｄ１と位置決め部３３ｃの軸径ｄ２と軸延長部３３ｄの軸径ｄ３の軸径関係は、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３で構成される。
【００９６】
また、前記ネジ部の形状は、トナー収納容器枠体１４と軸部材３３とを締め付けるための形状である。そのために、軸部材３３のネジ部３３ｂの軸表面に、ネジ溝のような、らせん状の係合形状とトナー収納容器枠体１４の固定穴１４ｃ１に前記軸部材３３のネジ部３３ｂがはまる、らせん状の被係合形状を構成する。
【００９７】
本実施例の図９では、軸部材３３のネジ部３３ｂの軸表面に雄ネジ溝を、トナー収納容器枠体１４の固定穴１４ｃ１には前記雄ネジ溝はまる雌ネジ溝を構成した。
【００９８】
軸部材３３の進退突き当ては、前記軸部材ネジ部３３ｂと前記軸部材位置決め部３３ｃの境界段差面３３ｅと、前記トナー収納容器枠体１４の固定穴１４ｃ１と位置決め穴１４ｃ２の境界段差面１４ｄの突き当てにて行う。
【００９９】
以上の構成を用いることにより、
トナー収納容器１４に軸部材３３を嵌合＋容器と、軸部材の段差面に密着＋らせん状の溝と言う構成から、従来、トナー収納容器１４と電気接点部材との間からのトナー漏れを防ぐために設けていたシール部材を廃止することが出来た。
【０１００】
また、本実施例では、導電性の電気接続部材の例としてトナー残検接点３４にて説明をしたが、トナー収納容器１４に設けられる容器内と外の経路を有する他の本体との接点部材であっても良い。
【０１０１】
また、実施例１や２と同様に、使用済みのプロセスカートリッジＢを分解する際、ドライバー等の工具又は取り外し治具等を軸部材の回転駆動係合部３３ａに挿し回転する。それによって、貫通穴に案内されてネジ部のらせん状（ネジ）係合形状より進退（直進／後進）力が生じ、分解時にネジ部が抜け切る前に位置決め部が抜けるため、損傷なく容易に分解性を向上した。
【０１０２】
また、前記ネジ部の形状は、トナー収納容器枠体１４と軸部材３３とを締め付けるための形状である。そのために、軸部材３３のネジ部３３ｂの軸表面に雄ネジと、トナー収納容器枠体１４の取付け固定穴１４ｃ１は前記軸部材３３がはまる貫通穴で構成する。そして、前記トナー収納容器枠体１４の取付け固定穴１４ｃ１は、前記軸部材３３が回転挿入する際に雄ネジで雌ネジをセルフカットするセルフタップネジ構成を設けても良い。
【０１０３】
また、前記実施形態の説明ではトナー収納容器枠体１４の外的にカバー部材３０を用い、前記カバー部材を介して軸部材３３をトナー収納容器枠体１４に共締め固定したが、必ずしも前記カバー部材３０は必要ではない。即ち、電気接点軸部材３３が最外面のトナー収納容器枠体１４に固定された構成でも、前記構成と同等の効果が得られる。
【符号の説明】
【０１０４】
Ａ  画像形成装置本体
Ｂ  プロセスカートリッジ
７  感光体ドラム
７ｂ  フランジ
７ｂ１  フランジ駆動受け部
７ｂ２  フランジギア部
７ｃ  フランジ
７ｃ１  貫通穴
７ｄ  アース板
１４  トナー収納容器
１８  ドラム枠体
１８ａ、１８ｂ  凹部
１８ｃ、１８ｄ  取付け穴
１８ｃ１、１８ｄ１  固定穴
１８ｃ２、１８ｄ２  貫通穴
１８ｅ  取付け穴
１８ｅ１  固定穴
１８ｅ２  貫通穴
１８ｆ  貫通穴
１８ｇ  円筒形ボス
１９  現像装置ユニット
２０  感光体ユニット
３１  軸部材
３１ａ  回転駆動係合形状
３１ｂ  ネジ部
３１ｃ  位置決め部
３１ｄ  支持軸部
３２  ドラム支持軸部材
３２ａ  回転駆動係合形状
３２ｂ  ネジ部
３２ｃ  位置決め部
３２ｄ  支持軸部
３３  接点軸部材
５０  本体接点
Ｌ１  ネジ部長
Ｌ２  位置決め部長
ｄ１  軸部材ネジ部の軸径
ｄ２  軸部材位置決め部の軸径
ｄ３  支持軸（軸延長）部の軸径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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