(57)【要約】【課題】個々のフレーム毎に異なる様々な長さ分を現場で簡単に測れて切断でき、隣接するフレームと簡単に接続でき、独創的で精巧な枠体等の工作物を製作する。【解決手段】メジャー機能がある工作フレーム１と、それを接続自在な接続具２とから成るメジャー機能を備えた工作部材であり、工作フレーム１の外周５には長手方向に一定間隔おきに突出されてメジャー機能を有するメジャー突出部３や窪んだメジャー凹部４が複数形成され、メジャー突出部３やメジャー凹部４の数から導かれた所望長さ位置ｐで工作フレーム１は切断自在であり、接続具２には切り欠かれた切欠き部２０が形成され、所望の長さ位置ｐで切断された工作フレーム１の端部７が接続具２の切欠き部２０に嵌合して接続され、所望大きさ・形状の工作物Ｋが製作できる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メジャー機能があって細長い工作フレームと、当該工作フレームが接続自在な接続具とから成るメジャー機能を備えた工作部材であって、
工作フレームの外周には長手方向に一定間隔おきに突出してメジャー機能を有するメジャー突出部が複数形成され、そのメジャー突出部の数から導かれた所望の長さ位置で当該工作フレームは切断自在であり、接続具には切り欠かれた切欠き部が形成され、所望の長さ位置で切断された前記工作フレームの端部が、前記接続具の切欠き部に嵌合して接続され、所望の大きさ・形状の工作物が製作自在に構成されていることを特徴とするメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項２】
メジャー機能があって細長い工作フレームと、当該工作フレームが接続自在な接続具とから成るメジャー機能を備えた工作部材であって、
工作フレームの外周には長手方向に一定間隔おきに窪んでメジャー機能を有するメジャー凹部が複数形成され、そのメジャー凹部の数から導かれた所望の長さ位置で当該工作フレームは切断自在であり、接続具には切り欠かれた切欠き部が形成され、所望の長さ位置で切断された前記工作フレームの端部が、前記接続具の切欠き部に嵌合して接続され、所望の大きさ・形状の工作物が製作自在に構成されていることを特徴とするメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項３】
工作フレームに形成された隣り合うメジャー突出部同士又はメジャー凹部同士の各中心位置の間が、所定の一定間隔で統一され、その所定間隔にメジャー突出部又はメジャー凹部の数を乗じて得た数値によって、所望長さが算出自在であることを特徴とする請求項１又は２に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項４】
工作フレームの隣り合うメジャー突出部同士又はメジャー凹部同士の各中心位置の間が、５ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項５】
工作フレームは、可撓性あるアルミニウム又は合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項６】
工作フレームの幅寸及び厚さは、各々１ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項７】
工作フレームのメジャー突出部は短手方向に一対が対称に突出して形成され、又はメジャー凹部は短手方向に一対が対称に窪んで形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項８】
工作フレームのメジャー突出部の平面方向視形状が、四角形状であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項９】
工作フレームのメジャー突出部の平面方向視形状が、三角形状や多角形状、半円状や湾曲状、若しくはＭ字状や複数個の尖鋭部からなる形状であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項１０】
工作フレームのメジャー凹部の平面方向視形状が、半円状又は湾曲状若しくは四角形状又はＶ字状又はあり溝状であることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項１１】
工作フレームの長手方向の外周に一定間隔おきに窪んで複数形成されたメジャー凹部と共に、その隣り合うメジャー凹部の中間であって当該工作フレームが短手方向に９０°回転された外周位置に窪んでメジャー機能を有する第２メジャー凹部が複数形成されていることを特徴とする請求項２又は３又は４又は５又は６又は７又は１０に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項１２】
接続具はディスク状又は四角状に形成され、その外周に工作フレームの端部が嵌合自在な切欠き部が切り欠かれて形成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項１３】
工作フレームの端部を嵌合自在な接続具の切欠き部は、９０°おきに４ケ所形成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項１４】
接続具の外周には、第２切欠き部が切り欠かれて形成され、当該第２切欠き部が、工作フレームの隣り合うメジャー突出部の間の本体凹部若しくはメジャー凹部又は第２メジャー凹部に対して垂直状に接続可能であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項１５】
接続具の中央は、リベット又はボルトの取付けが可能な空洞の中空部に形成され、工作フレームの端部が嵌合された切欠き部を挟む２枚のワッシャー又は別の接続具の中空部と前記接続具の中空部に、リベット又はボルトが取付けられて固定自在であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項１６】
隣り合う工作フレーム同士は、その端部に嵌合して連結自在な連結部材によって連結可能であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項１７】
複数本の工作フレームが所望の長さ位置で切断され、その端部が各々接続具を介して接続されることにより、枠体の工作物が形成自在であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【請求項１８】
枠体の工作物が、動物、植物、人の頭の形状、ロボットアームや乗り物等の各種模型、精密器具、置物であることを特徴とする請求項１７に記載したメジャー機能を備えた工作部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メジャー機能を備えた工作部材の技術分野に関し、さらに言えば、長さが個々に異なるフレーム毎に、必要な長さ分だけを現場で正確に切断し、隣接するフレームと接続して、独創的で精巧な枠体等の工作物を製作する工作部材に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス等の線材（フレーム）からなる工作物を製作するに際し、個々のフレーム毎に異なる必要な長さ分のフレームは、巻尺等のメジャーを使用して、フレームの端部から必要な長さを計測し、カッター（工具）を使って切断されている。或いは、長さの異なる多種類のフレームをそれぞれ予め多数本用意しておき、必要な長さに近いフレームを選んで使用するしかない。
【０００３】
この関連技術としては、特開２００４−２５１３３４公報に、２位置間の接続に用いられ、外周面に切断位置を示す記号要素からなる記号種が繰り返し表示されていることを特徴とする長尺物（請求項１）や、前記長尺物を、所望の位置において切断した後、所定の接続個所間を切断された長尺物で接続する方法において、前記切断を記号要素に従って行うことを特徴とする長尺物の接続方法（請求項４）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５１３３４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記文献１に記載された長尺物等は、２位置間の接続に用いられる長尺物（チューブ、ホース、電線、ケーブル、リード線、配管等）につき、所定の接続個所間を複数の長尺物でそれぞれ接続する場合に、これらの長尺物を誤りなく正確に、素早く、容易に接続するものであり、これは自由な発想で精巧な工作物を製作するには適さない。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、メジャー機能があるフレームにより、個々のフレーム毎に異なる様々な長さのものを、現場で簡単に測れて切断して実現でき、隣接するフレームとの接続も簡単かつ確実に行え、独創的で精巧な枠体等の工作物を製作できるメジャー機能を備えた工作部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、メジャー機能があって細長い工作フレーム１と、当該工作フレーム１が接続自在な接続具２とから成るメジャー機能を備えた工作部材であって、
工作フレーム１の外周５には長手方向に一定間隔ｅおきに突出してメジャー機能を有するメジャー突出部３が複数形成され、そのメジャー突出部３の数から導かれた所望の長さ位置ｐで当該工作フレーム１は切断自在であり、接続具２には切り欠かれた切欠き部２０が形成され、所望の長さ位置ｐで切断された前記工作フレーム１の端部７が、前記接続具２の切欠き部２０に嵌合して接続され、所望の大きさ・形状の工作物Ｋが製作自在に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、メジャー機能があって細長い工作フレーム１′と、当該工作フレーム１′が接続自在な接続具２′とから成るメジャー機能を備えた工作部材であって、
工作フレーム１′の外周５には長手方向に一定間隔ｆおきに窪んでメジャー機能を有するメジャー凹部４が複数形成され、そのメジャー凹部４の数から導かれた所望の長さ位置ｐで当該工作フレーム１′は切断自在であり、接続具２′には切り欠かれた切欠き部２０′が形成され、所望の長さ位置ｐで切断された前記工作フレーム１′の端部７が、前記接続具２′の切欠き部２０′に嵌合して接続され、所望の大きさ・形状の工作物Ｋが製作自在に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記工作フレーム１、１′に形成された隣り合うメジャー突出部３、３同士又はメジャー凹部４、４同士の各中心位置ｔ、ｔ又はｇ、ｇ（ｇ′、ｇ′）の間が、所定の一定間隔ｅ又はｆで統一され、その所定間隔ｅ又はｆにメジャー突出部３又はメジャー凹部４（第２メジャー凹部４′）の数を乗じて得た数値によって、所望長さが算出自在であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記工作フレーム１、１′の隣り合うメジャー突出部３、３同士の各中心位置ｔ、ｔ間又はメジャー凹部４、４同士の各中心位置ｇ、ｇ（ｇ′、ｇ′）間が、５ｍｍに形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記工作フレーム１、１′が可撓性あるアルミニウム又は合成樹脂で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記工作フレーム１、１′の幅寸ｗ及び厚さｄが、各々１ｍｍに形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記工作フレーム１、１′のメジャー突出部３、３が短手方向に一対が対称に突出して形成され、又はメジャー凹部４、４が短手方向に一対が対称に窪んで形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記工作フレーム１のメジャー突出部３の平面方向視形状が、四角形状３０であることを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記工作フレーム１のメジャー突出部３の平面方向視形状が、三角形状３１や多角形状、半円状３２や湾曲状、若しくはＭ字状又は複数個の尖鋭部３３からなる形状であることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記工作フレーム１′のメジャー凹部４の平面方向視形状が、半円状又は湾曲状若しくは四角形状又はＶ字状又はあり溝状であることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記工作フレーム１′の長手方向の外周５に一定間隔ｆおきに窪んで複数形成されたメジャー凹部４・・・と共に、その隣り合うメジャー凹部４、４の中間であって当該工作フレーム１が短手方向に９０°回転された外周５の位置に窪んでメジャー機能を有する第２メジャー凹部４′・・・が複数形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記接続具２、２′がディスク状又は四角状に形成され、その外周２９に工作フレーム１、１′の端部７が嵌合自在な切欠き部２０、２０′が切り欠かれて形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１３記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記工作フレーム１、１′の端部７を嵌合自在な接続具２、２′の切欠き部２０、２０′が、各々９０°おきに４ケ所形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１４記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記接続具２の外周２９に第２切欠き部２７が切り欠かれて形成され、当該第２切欠き部２７が、工作フレーム１の隣り合うメジャー突出部３、３の間の本体凹部６若しくは工作フレーム１′のメジャー凹部４又は第２メジャー凹部４′に対して垂直状に接続可能であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１５記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記接続具２、２′の中央が、リベットｓ又はボルト９の取付けが可能な空洞の中空部２８に形成され、工作フレーム１、１′の端部７が嵌合された切欠き部２０、２０′を挟む２枚のワッシャー４０、４０又は別の接続具２、２又は２′、２′の中空部４１、４１又は２８、２８と前記接続具２の中空部２８に、リベットｓ又はボルト９が取付けられて固定自在であることを特徴とする。
【００２２】
請求項１６記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記隣り合う工作フレーム１、１又は１′、１′同士が、その端部７・・・に嵌合して連結自在な連結部材８によって連結可能であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１７記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記複数本の工作フレーム１、１′・・・が所望の長さ位置ｐで切断され、その端部７が各々接続具２、２′を介して接続されることにより、枠体の工作物Ｋが形成自在であることを特徴とする。
【００２４】
請求項１８記載の発明のメジャー機能を備えた工作部材は、前記枠体の工作物Ｋが、動物５０、植物５１、人の頭の形状５２、ロボットアーム５３や乗り物等の各種模型、精密器具５４、置物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１、２に係るメジャー機能を備えた工作部材は、細長い工作フレームの外周に、長手方向に一定間隔おきに突出してメジャー機能を有するメジャー突出部が複数形成され、又は長手方向に一定間隔おきに窪んで同じくメジャー機能を有するメジャー凹部が複数形成され、そのメジャー突出部やメジャー凹部の数から導かれた所望の長さ位置で当該工作フレームは切断自在であり、接続具には切り欠かれた切欠き部が形成され、所望の長さ位置で切断された工作フレームの端部が、接続具の切欠き部に嵌合して接続され、所望の大きさ・形状の工作物が製作自在に構成されているので、メジャー機能があるフレームにより個々のフレーム毎に異なる必要な長さを現場で簡単に測れ、カッター等の工具で切断して直ぐに使用でき使い勝手がよい。
【００２６】
また、隣接するフレームとの接続も簡単かつ確実に行え、楽しみながら独創的で精巧な枠体等の工作物の製作に寄与する。
【００２７】
請求項３に係るメジャー機能を備えた工作部材は、工作フレームに形成された隣り合うメジャー突出部同士やメジャー凹部同士の各中心位置の間が、所定の一定間隔で統一され、その所定間隔にメジャー突出部やメジャー凹部の数を乗じて得た数値を楽に計算でき、必要な所望長さを簡単に算出できる。すなわち、工作フレームは、メジャー突出部やメジャー凹部がメジャーの働きをするので、巻尺等のメジャー用具が不要で、目視により所望長さに正確に切断でき、現場での作業効率が飛躍的に向上される。
【００２８】
請求項４に係るメジャー機能を備えた工作部材は、工作フレームの隣り合うメジャー突出部同士やメジャー凹部同士の各中心位置の間が、５ｍｍに形成されているので、その場合２つ目のメジャー突出部やメジャー凹部の位置が１ｃｍであると直ぐに分って便利である。
【００２９】
請求項５に係るメジャー機能を備えた工作部材は、工作フレームが可撓性あるアルミニウム又は合成樹脂で形成されているので、簡単に曲げることができ、丸みを帯びた工作物Ｋの製作を容易に行える。
【００３０】
請求項６に係るメジャー機能を備えた工作部材の工作フレームの幅寸及び厚さは、各々１ｍｍに形成されているので、扱い易くて枠体工作物Ｋを製作しやすい上、製作コストの低減化が図られる。
【００３１】
請求項７〜９に係るメジャー機能を備えた工作部材の工作フレームのメジャー突出部は、短手方向に一対が対称に突出して形成され、例えば四角形状、三角形状等の多角形状、半円状等の湾曲状、Ｍ字状等の複数個の尖鋭部からなる形状などに形成して、接続具への嵌合の確実性が期されている。
【００３２】
同様に、請求項７、１０に係るメジャー機能を備えた工作部材の工作フレームのメジャー凹部は、短手方向に一対が対称に窪んで形成され、例えば半円状又は湾曲状、若しくは四角形状又はＶ字状又はあり溝状に形成して、接続具への嵌合の確実性が期されている。
【００３３】
請求項１１に係るメジャー機能を備えた工作部材は、メジャー凹部の他に更に、メジャー機能を有する第２メジャー凹部が複数形成されているから、切断できる位置が、メジャー凹部だけでなく第２メジャー凹部でも可能となって増加し、切断も目安がつきやすくて使い勝手がよい。
【００３４】
請求項１２に係るメジャー機能を備えた工作部材は、接続具がディスク状に形成され、その外周に工作フレームの端部が嵌合自在な切欠き部が切り欠かれて形成されているので、工作フレームを簡単かつ確実に嵌合できる利便性に優れている。
【００３５】
また、接続具の切欠き部は、９０°おきに４ケ所形成されているから、左右・前後の二次元的な各４方向に工作フレームを接続でき（請求項１３）、さらに第２切欠き部を、工作フレームの隣り合うメジャー突出部の間の本体凹部やメジャー凹部（第２メジャー凹部）に対して垂直状に接続して三次元的に異なる方向の工作フレームの接続が可能で（請求項１４）、工作物の製作の自由度がある。
【００３６】
請求項１５に係るメジャー機能を備えた工作部材の接続具の中央は、リベットやボルトの取付けが可能な空洞の中空部に形成されているので、工作フレームの端部が嵌合された切欠き部を挟む上下２枚のワッシャー又は別の接続具の中空部と前記接続具の中空部に、リベットやボルトを取付けて工作フレームの接続を確実に固定することができる。
【００３７】
請求項１６に係るメジャー機能を備えた工作部材は、連結部材によって隣り合う工作フレーム同士を連結できるので、長さ不足や設計変更等への対応が可能である。
【００３８】
請求項１７、１８に係るメジャー機能を備えた工作部材は、複数本の工作フレームが所望の長さ位置で切断され、その端部が各々接続具を介して接続されることにより、趣味や実益を兼ねて自由に枠体の工作物を製作できる。例えば、動物や植物、人の頭の形状、ロボットアームや乗り物等の各種模型、精密器具、置物等々を自由な発想で創意工夫しながらの楽しい製作に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のメジャー機能を備えた工作部材を示した全体図である。
【００４０】
【図２】工作フレームの接続具への接続要領を示した拡大図である。
【００４１】
【図３】Ａ、Ｂ、Ｃは、工作フレームの一実施形態を部分的に示した拡大平面、正面、側面図である。
【００４２】
【図４】Ａ、Ｂ、Ｃは、異なる工作フレームのバリエーションを部分的に示した各平面及び側面図である。
【００４３】
【図５】Ａ、Ｂ、Ｃは、接続具を拡大して示した平面、正面、側面図である。
【００４４】
【図６】Ａ、Ｂ、Ｃは、連結具を拡大して示した正面、平面、側面図である。
【００４５】
【図７】工作フレームへの連結具の取付け要領を示した拡大図である。
【００４６】
【図８】工作フレームへの連結具の取付け状態を示した拡大図である。
【００４７】
【図９】工作フレームの接続具への固定要領を示した斜視図である。
【００４８】
【図１０】工作フレームの異なる固定要領を示した斜視図である。
【００４９】
【図１１】工作フレームの異なる固定要領を示した斜視図である。
【００５０】
【図１２】Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、異なる工作フレームのバリエーションを示した各平面及び側面図である。
【００５１】
【図１３】Ａ、Ｂは、図１２Ｄの工作フレームの拡大平面及び正面図である。
【００５２】
【図１４】図１３の工作フレームの接続具への固定要領を示した斜視図である。
【００５３】
【図１５】異なる接続具を示した平面図である。
【００５４】
【図１６】枠体工作物の一例を示した全体図である。
【００５５】
【図１７】図１６の頂部部分を示した拡大図である。
【００５６】
【図１８】異なる枠体工作物を示した全体図である。
【００５７】
【図１９】異なる枠体工作物を示した全体図である。
【００５８】
【図２０】異なる枠体工作物を示した全体図である。
【００５９】
【図２１】異なる枠体工作物を示した全体図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６０】
本実施形態のメジャー機能を備えた工作部材について、以下にその好適な実施形態を図面に基づき説明する。
【００６１】
図１は当該メジャー機能を備えた工作部材の全体図、図２は工作部材の主要部分を拡大して示している。この工作部材は、メジャー機能がある工作フレーム１と、当該工作フレーム１が接続自在な接続具２とで構成されている。
【００６２】
まず、図３に示した工作フレーム１について説明する。
【００６３】
工作フレーム１は、可撓性あるアルミニウムをプレス加工によって、例えば１ｍ等の所望の長さの細長い長尺物に形成されている。材質はアルミニウムに限定されず、可撓性あればよく、例えば合成樹脂で形成する形態でも好適に実施される。この工作フレーム１の幅寸ｗ及び厚さｄは、各々１ｍｍに形成されている。
【００６４】
この工作フレーム１の外周５に、長手方向に一定間隔ｅおきに突出されたメジャー機能を有する一対のメジャー突出部３、３（３０、３０）が、短手方向（垂直方向）に対称配置で突出して複数形成されている。本実施形態の一定間隔ｅは、メジャー突出部３（３０）の中心位置ｔと、それに隣り合う同メジャー突出部３（３０）の中心位置ｔとの間が、５ｍｍとなるように形成されている。但し、この一定間隔ｅは、必要に応じて所望の間隔ｔで形成可能であるが、いずれにしても一定の間隔とされている。よって、隣り合うメジャー突出部３、３（３０、３０）の間の工作フレーム１の外周５は、凹状の本体凹部６として形成されている。
【００６５】
このメジャー突出部３の基本形状は、図３Ａに示したように、平面方向視形状が四角形状３０の形態で好適に実施される（請求項７）。メジャー突出部３の外周５から突出した片方の当該四角形状３０の長さは、０．５ｍｍである。
【００６６】
メジャー突出部３の形状は、前記図３Ａのように四角形状３０のほか、図４の各種形状のバリエーションでも好適に実施される。すなわち、図４Ｂは、メジャー突出部３の平面方向視形状が、三角形状３１の実施形態を示しており、図示省略の異なる多角形状でも実施可能である。図４Ａは、メジャー突出部３の平面方向視形状が、半円状３２の実施形態を示しており、図示省略の異なる湾曲状でも実施可能である。図４Ｃは、メジャー突出部３の平面方向視形状が、Ｍ字状の２個ずつの尖鋭部３３、３３からなる形状の実施形態を示しており、図示省略の異なる複数個の尖鋭部３３・・・からなる形状でも実施可能である。
【００６７】
かくして、上記構成の工作フレーム１は、メジャー突出部３がメジャー機能を有するので、当該メジャー突出部３・・・の数から導かれた所望の長さｙの位置ｐで、当該工作フレーム１は自由に切断自在である。例えば、７０ｍｍの長さの工作フレーム１が必要な場合、一定間隔ｅ＝５ｍｍのメジャー突出部３の個数を数えていくと、１４個目のメジャー突出部３の位置が５×１４＝７０ｍｍとなることが、すぐに分る。よって、図３に図示例の所望の長さｙ＝７０ｍｍの位置ｐを、現場でカッター等の工具で直ぐに切断して使用することができる。即ち、統一された所定間隔ｅに、メジャー突出部３の数を乗じて得た数値によって、所望長さｙが簡単に算出自在なのである。
【００６８】
なお、工作フレーム１において切断する位置としては、メジャー突出部３の外端（ｐ）が好ましい（図２参照）。後述する接続具２の切欠き部２０への嵌合を行い易くするためである。
【００６９】
図１２と図１３は異なる工作フレーム１′を示している。この工作フレーム１′としては角棒や丸棒が好適なほかの基本的構成は前記工作フレーム１と略同じであるが、その外周５におけるメジャー機能を有するものとして、一対のメジャー突出部３、３ではなく、メジャー凹部４、４が形成されている。
【００７０】
すなわち、工作フレーム１′の外周５に、長手方向に一定間隔ｆおきに窪んでメジャー機能を有する一対のメジャー凹部４、４が、短手方向（垂直方向）に対称配置で凹んで複数形成されている。このメジャー凹部４の基本形状は、図１２に示したように、平面方向視形状が半円等の湾曲状の形態で好適に実施される。又は図示を省略した四角形状やＶ字状又はあり溝状等の形状も好適に実施される当該湾曲状凹部４は、工作フレーム１′の短手方向に直線状に窪んでいるため、かまぼこ状に形成されている（図１３参照）。工作フレーム１′の外周５から凹んだ片方の当該湾曲状凹部４の深さは、０．５ｍｍである。
【００７１】
図１２Ａの工作フレーム１′は、隣り合うメジャー凹部４、４間、すなわち図１３における符号ｇ、ｇ間の一定間隔ｆが５ｍｍの実施形態であり、図１２Ｂはｆ＝２．５ｍｍ、図１２Ｃはｆ＝１０ｍｍの実施形態をそれぞれ示している。かように用途に応じてピッチ（ｆ）を変えることが可能である。
【００７２】
更に図１２Ｄは、図１２Ａの工作フレーム１′の異なる実施形態を示している。すなわち図１３に拡大して示したように、工作フレーム１′を若干回すようにして９０°回転させた外周５に、更にメジャー機能を有する第２メジャー凹部４′を形成する実施形態である。第２メジャー凹部４′は、前記の隣り合うメジャー凹部４、４の中間であって、当該工作フレーム１が短手方向に９０°回転した場合のその外周５の位置に窪んで複数形成されているものである。
【００７３】
したがって、この工作フレーム１′は、上記の工作フレーム１と同様に、メジャー凹部４がメジャー機能を有するので、当該メジャー凹部４・・・の数から導かれた所望の長さ位置で、自由に切断自在である。
【００７４】
特にメジャー凹部４の中央位置ｇから隣のメジャー凹部４の中央位置ｇまでが統一された所定間隔ｆで形成されていると共に、第２メジャー凹部４′の中央位置ｇ′から隣の第２メジャー凹部４′の中央位置ｇ′までが同じ統一された所定間隔ｆで形成する形態で実施した場合、メジャー凹部４の位置で切断する場合に比べ、第２メジャー凹部４′の位置も切断でき、所望位置での切断の選択が増える上、切断位置の目安が増えて使い易い。
【００７５】
また、後述する接続具２′に接続する際には、図１３Ａにおける第２メジャー凹部４′のＩ−Ｉ線の位置で切断しても、或いはメジャー凹部４のＩＩ−ＩＩ線の位置で切断しても、そのまま接続するか、９０°短手方向に回転させて接続することで難なく切欠き部２０′に嵌合できる。
【００７６】
次に、図５に示した接続具２について説明する。
【００７７】
この接続具２は、アルミニウム製でディスク状に形成（φ＝１３ｍｍ）されているが、合成樹脂製等で実施することも可能である。このディスク状接続具２の外周２９に、切断された上記工作フレーム１のメジャー突出部３の端部７が嵌合自在な切欠き部２０が切り欠かれて形成されている。
【００７８】
切欠き部２０は、９０°おきに４ケ所形成されている。図示例の場合、工作フレーム１の四角形状メジャー突出部３０、３０を嵌合自在な形状として、同工作フレーム１の切断されたＴ字状の端部７を嵌合する十字状の切欠き面２１を含んだ形に切り欠かれ、且つ同端部７より僅かに大きく形成されている（図２参照）。なお、切欠き部２０は、工作フレーム１のメジャー突出部３の端部７付近を嵌合できればよく、その形状・大きさ等は特に限定されない（図示は省略）。
【００７９】
また、この接続具２の外周２９には、前記９０°おきに形成された切欠き部２０、２０の間に、中心方向に凹状に切り欠かれた第２切欠き部２７が９０°おきに、合計４ケ所形成されている。この第２切欠き部２７は、工作フレーム１の隣り合うメジャー突出部３、３の間の工作フレーム１の本体凹部６や、メジャー凹部４又は第２メジャー凹部４′に対して垂直状に接続可能なものであり（図１５）、工作フレーム１を三次元的に更に接続し、上下の空間を利用した工作物Ｋを製作することができる。
【００８０】
さらに、接続具２の中央が、リベットｓやボルト９の取付けが可能な空洞の中空部２８に形成されている。よって、例えば図９に示したように、複数の工作フレーム１・・・の端部７が嵌合された切欠き部２０・・・を挟む上下２枚のワッシャー４０、４０の中空部４１、４１と前記接続具２の中空部２８に、ボルト９を挿通し、ナット９０の雌ネジ９１に螺合して簡単に取付けて固定でき、不意に工作フレーム１が外れるおそれがない。
【００８１】
或いは、図１０と図１１に示した態様でも工作フレーム１の固定は好適に実施される。図１０の実施形態は、前記図９の実施形態の２枚のワッシャー４０、４０の代りに、別の２枚の接続具２、２が使用される。その際、当該２枚の接続具２、２は、挟まれる接続具２に対し、４５°回転させるとよい。工作フレーム１の端部７が嵌合された切欠き部２０が、形状の異なる第２切欠き部２７、２７により挟まることで工作フレーム１の端部７がしっかり拘束される。
【００８２】
図１１の実施形態は、工作フレーム１を垂直配置で接続する場合に好適である。垂直に配置された工作フレーム１は、その端部７に直近の本体凹部６が、接続具２の第２切欠き部２７に嵌合される。この第２切欠き部２７に工作フレーム１の先端７が嵌合された上下の接続具２、２の間に、異なる接続具２を介し、各接続具２、２、２の中空部２８、２８、２８に、上方からボルト９を挿通し、下方のナット９０の雌ネジ９１に螺合して固定される。
【００８３】
図１４と図１５は、上述した工作フレーム１′に好適な接続具２′と、その固定要領を示している。
【００８４】
この接続具２′は、前記の接続具２の機能のスリム化を図りつつ、メジャー凹部４（第２メジャー凹部４′）が形成された工作フレーム１′の接続を行い易く設計されている。すなわち、基本的構成は接続具２と同じだが、この接続具２′は四角状に形成され、その外周の各コーナー部に切欠き部２０′が切り欠かれて形成されている。
【００８５】
すなわち、合計４ケ所の切欠き部２０′・・・はそれぞれ、切断された工作フレーム１′のメジャー凹部４や第２メジャー凹部４′の付近の端部７が嵌合自在な形状として、同工作フレーム１の切断された端部７を含んだ四角状の切欠き面２１′に形成され、入口部分は内向きに対向する形で若干突き出た係止凸部ｊ、ｊに形成されている。接続時に、メジャー凹部４、４（又は第２メジャー凹部４′、４′）内にこの係止凸部ｊ、ｊが係止して脱落が防止されている。
【００８６】
つまり、図１４に図示例の挟み込む２枚の接続具２′、２′は、挟まれる中央の接続具２′に対し４５°回転させる。これにより工作フレーム１′の端部７が嵌合された切欠き部２０′が、そのような切欠き部２０′のない平坦な部位の接続具２′、２′により挟まりつつ、前記メジャー凹部４、４（４′、４′）内への係止凸部ｊ、ｊの係止状態が拘束され、切断端部７はしっかり固定される。
【００８７】
なお、工作フレーム１（１′）の接続具２（２′）への接続は、上述のような嵌合によらず、溶接や接着等の接着によることも可能である（図示は省略）。その場合、接続具２（２′）を挟む上下２枚のワッシャー４０、４０やボルト９、ナット９０や、別の上下２枚の接続具２、２（２′、２′）は不要となる。
【００８８】
連結部材８について、図６を参照しつつ説明する。これは、工作フレーム１の長さが不足したり、設計変更や補強、デザイン用等に使用される。この連結部材８は、１０ｍｍ程の金属製の細長いベース基部８０に、垂下した金属製の短い腕部が設置されて（図６Ａ）横断面形状がコ字状の係止部８１、８２、８３に各々形成されている（図６Ｃ）。先端部に１つ設置の係止部８１に対し、他端部には２つの係止部８２、８２が接近して設置され、その間に２つの係止部８３、８３が設置されている。
【００８９】
前記２つの係止部８２、８２（又は８３、８３）は、工作フレーム１の隣り合う２つのメジャー突出部３、３（３０、３０）の間に嵌合する位置に配置されている。また、１つの連結部材８に対し、もう１つの連結部材８を反転させ、互いの係止部を合せるとそれぞれの係止部８１、８２、８３が、メジャー突出部３、３（３０、３０）・・・を間に挟んで、噛み合うように嵌合される構成である（図７、図８参照）。よって、図示を省略した隣り合う工作フレーム１、１同士は、各端部７のメジャー突出部３（３０）が当該連結部材８に挟まって連結され、全体の長さ調節を行うことができる。
【００９０】
上記構成により、所望の長さ位置ｐで切断された複数本の工作フレーム１・・・の各端部７を、接続具２の切欠き部２０に嵌合して、左右、前後、上下の各方向に接続でき、所望の大きさ・形状の工作物Ｋを自由に製作することができる訳である。
【００９１】
枠体の工作物Ｋの実施例を図１６〜２１に示した。図１６と図１７は人の頭の形状５２、図１８は動物５０の模型、図１９は植物５１の模型、図２０はロボットアーム５３、図２１は基盤７０を組み込んだ精密器具５４の実施例をそれぞれ示している。
【符号の説明】
【００９２】
Ｋ      工作物
１      工作フレーム
３      メジャー突出部
３０    四角形状（メジャー突出部）
３１    三角形状（メジャー突出部）
３２    半円状（メジャー突出部）
３３    尖鋭部
１′    工作フレーム
４      メジャー凹部
４′    第２メジャー凹部
５      外周
６      本体凹部
７      端部
ｅ      一定間隔
ｔ      中心位置
ｐ      所望の長さ位置
ｗ      幅寸
ｄ      厚さ
ｓ      リベット
２      接続具
２０    切欠き部
２７    第２切欠き部
２８    中空部
２９    外周
４０    ワッシャー
４１    中空部
８      連結部材
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１】
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【図２】
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【図７】
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【図８】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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