(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチック中空板の基本的な性能を損なったり、製造の困難性を招いたりすることなく、種々の特性を備えることができるプラスチック中空板を提供する。【解決手段】表面に溝Ａ５を有し、その溝Ａ５に機能性要素Ａ６を装着したことを特徴し、キャップシート１と、このキャップシート１の一面側に添設されるバックシート２と、前記キャップシート１の他面側に添設されるライナーシート３とを備えてなり、前記バックシート２側及びライナーシート３側の少なくとも一方に溝Ａ５が設けられているプラスチック中空板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に溝を有し、その溝に機能性要素を装着したことを特徴とするプラスチック中空板。
【請求項２】
キャップシートと、このキャップシートの一面側に添設されるバックシートと、前記キャップシートの他面側に添設されるライナーシートとを備えてなり、前記バックシート側及びライナーシート側の少なくとも一方に前記溝が設けられている請求項１記載のプラスチック中空板。
【請求項３】
前記機能性要素が、前記表面とは異なる摩擦抵抗を有する素材からなる請求項１または２記載のプラスチック中空板。
【請求項４】
前記機能性要素が、気化性物質を有するものからなる請求項１、２または３記載のプラスチック中空板。
【請求項５】
前記機能性要素が、磁性を有するものからなる請求項１、２、３または４記載のプラスチック中空板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量性や剛性に優れたプラスチック中空板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軽量性や剛性に優れたプラスチック中空板は、建築材料や自動車の内装材など、種々の用途で活用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このようなプラスチック中空板を種々の用途に活用するにあたり、例えば、プラスチック中空板で荷物を滑動させやすい状態で支持したり、逆に荷物を遊動しないように安定した状態で支持したりすることが求められることがある。また、このようなプラスチック中空板で収納ボックス等を形成する場合、内部に収納した荷物に錆が発生しないようにしたいという要望がある。その他、この種のプラスチック中空板には、用途に応じて種々の機能を発揮させたいという要求が提示されることがあり、何らかの対策が求められている。
【０００４】
このような要求に応えるために、プラスチック中空板の表面材自体に機能性素材を用いることが考えられるが、このようなものであると、プラスチック中空板自体の性能が損なわれたり、製造が難しくなったりするという問題が生じ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９７３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、プラスチック中空板の基本的な性能を損なったり、製造の困難性を招いたりすることなく、種々の特性を備えることができるプラスチック中空板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係るプラスチック中空板は、表面に溝を有し、その溝に機能性要素を装着したことを特徴とする。
【０００８】
ここで、「プラスチック中空板」とは、「プラスチック気泡ボード」、「プラスチック段ボール」、及び「プラスチック折り畳みハニカムボード」、これら全てを包含する概念である。
【０００９】
「プラスチック気泡ボード」とは、例えば、ポリプロピレン等の樹脂をダイから溶融した状態で押し出したシートに、多数のキャップ状の突起を真空成形し、このキャップシートの底面と頂面にそれぞれ平坦なバックシート及びライナーシートを融着させて中空構造の板としてなる成形品をいう。また、「プラスチック段ボール」とは、プラスチックの溶融押し出しにより形成された２枚のシートと、それらを連結して平行に走る多数のリブとからなる成形品をいう。また、「プラスチック折り畳みハニカムボード」とは、プラスチックシートに所定ピッチで垂直方向の部分を与え、長手方向に順次折り重ねることによって形作られるハニカム構造を有する成形品をいう。
【００１０】
このようなものであれば、プラスチック中空板の基本的な性能を損なったり、製造の困難性を招いたりすることなく、種々の特性を備えることができる。
【００１１】
具体的な一態様としては、キャップシートと、このキャップシートの一面側に添設されるバックシートと、前記キャップシートの他面側に添設されるライナーシートとを備えてなり、前記バックシート側及びライナーシート側の少なくとも一方に前記溝が設けられているものが挙げられる。
【００１２】
機能性要素の一例としては、前記表面とは異なる摩擦抵抗を有する素材からなるものが挙げられる。
【００１３】
また、機能性要素の他の例としては、気化性物質を有するものや、磁性を有するもの等が考えられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以上のような構成であるから、プラスチック中空板の基本的な性能を損なったり、製造の困難性を招いたりすることなく、種々の特性を備えることができるプラスチック中空板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態のプラスチック中空板の断面を示す概略図。
【図２】本発明の第二実施形態のプラスチック中空板の断面を示す概略図。
【図３】本発明の第三実施形態のプラスチック中空板の断面を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の第一実施形態について図１を参照して説明する。
【００１７】
このプラスチック中空板Ａは、滑りやすいという機能を付与したものの一例である。
【００１８】
このプラスチック中空板Ａは、表面４に溝Ａ５を有し、その溝Ａ５に機能性要素Ａ６を装着してなる。詳述すれば、このプラスチック中空板Ａは、３層構造をなす気泡ボードと称される構造のもので、多数のキャップ状の突起１１を有するキャップシート１と、このキャップシート１の一面側に添設されるバックシート２と、前記キャップシート１の他面側に添設されるライナーシート３とを備えてなり、前記ライナーシート３側に前記複数本の溝Ａ５を有する。キャップシート１、バックシート２及びライナーシート３は、例えば、ポリプロピレン等によって作られている。なお、３層構造をなす気泡ボードの具体的な製造工程については、特開２００５−２９７３２３号公報に記載されているのと同様である。詳しく説明すれば、まず、溶融押出しされたポリプロピレンのキャップシート１を真空成形して多数のキャップを形成し、溶融押出しされたポリプロピレンのバックシート２を、金属製のロールなどの冷却手段で冷却し、その面に、別の押出機から溶融押出しされたプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の溶融層（図示せず）を載せ、それをバックシート２とキャップシート１との間に存在させた状態で両者を貼りあわせて２層構成の気泡ボードを製造する。これと同時またはその後に、前記キャップの頂面にポリプロピレンのライナーシート３を、バックシート２について行ったのと同様に、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の溶融層（図示せず）を介在させて貼りあわせる。このようにして３層構造をなす気泡ボードを得る。
【００１９】
前記各溝Ａ５は、ライナーシート３側を直線状に凹ませたもので、例えば製造時に前記ライナーシート３の表面４を押圧するローラの一つに前記溝Ａ５を形成するための突条を設けておくことにより作られるものである。より具体的には、各溝Ａ５は、ライナーシート３の厚み寸法よりも小さい寸法だけ凹陥させてあるものである。これら各溝Ａ５には、前記機能性要素Ａ６がそれぞれ粘着層（図示せず）を介して装着されている。
【００２０】
機能性要素Ａ６は、前記表面４とは異なる摩擦抵抗を有する素材からなるものである。具体的には、機能性要素Ａ６は、ポリアセタール等の滑りやすい素材により作られたもので、一面Ａ６１側が前記溝Ａ５に嵌め込まれる帯状をなしている。そして、機能性要素Ａ６の他面Ａ６２側は、前記表面４よりも外方に突出している。
【００２１】
このようなものであれば、例えば、収納空間の床材として使用することができる。すなわち、このプラスチック中空板Ａの溝Ａ５及び機能性要素Ａ６が上面側を向くようにプラスチック中空板Ａを配置すれば、プラスチック中空板Ａにより荷物を滑動させやすい状態で支持することができるので、プラスチック中空板Ａ上に載せたものを滑らせて移動させることができる。詳述すれば、このプラスチック中空板Ａは、表面４側となるポリプロピレン製のライナーシート３の上面側よりも突出させて、ライナーシート３よりも滑りやすい合成樹脂製材料であるポリアセタール製の機能性要素Ａ６を配しているので、上述したような用途に用いることができる。特に、ライナーシート３は、従来の通りポリプロピレン製のものであるため、製造が難しくなるという問題が生じることがなく、また、ライナーシート３はキャップシート１の各突起１１の頂面にしっかりと接着されているので、プラスチック中空板Ａ自体の性能が損なわれることもない。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態のプラスチック中空板Ａは、表面４に溝Ａ５を有し、その溝Ａ５に機能性要素Ａ６を装着しているので、プラスチック中空板Ａの基本的な性能を損なったり、製造の困難性を招いたりすることなく、種々の特性を備えることができる。また、プラスチック中空板Ａの表面４に直接ラミネートする場合と異なり、機能性要素Ａ６の一部は溝Ａ５内に入り込んでいるので、機能性要素Ａ６の装着状態が外れてしまうという不具合を生じにくくさせることができる。
【００２３】
特に、キャップシート１と、このキャップシート１の一面側に添設されるバックシート２と、前記キャップシート１の他面側に添設されるライナーシート３とを備えてなり、ライナーシート３に前記溝Ａ５が設けられているので、少なくともバックシート２によりキャップシート１の突起１１形状を維持して剛性にすぐれたものとすることができる。
【００２４】
また、前記機能性要素Ａ６が、前記表面４とは異なる摩擦抵抗を有する素材からなるものであり、具体的には、滑りやすくする素材を用いたものであるので、プラスチック中空板Ａに「滑りやすい」という機能を付与することができ、この滑りやすい面上で荷物を滑らせることができる。
【００２５】
本実施形態の各溝Ａ５は、製造時に前記ライナーシート３の表面４を押圧するローラに前記溝Ａ５を形成するための突条を設けておくことにより作られるものであるので、従来の装置からローラを取り替えるだけで溝Ａ５を形成することができ、ライナーシート３とキャップシート１との貼り合わせ作業時には既に溝Ａ５を設けておくことができる。
【００２６】
なお、本実施形態で示したプラスチック中空板Ａは、床材に限らず、種々の用途で使用可能である。また、この機能性要素Ａ６を装着した面を床面に対向する面とすれば、平滑な床面に対してプラスチック中空板Ａ自体が滑りやすくなるようにすることもできる。このようなものであれば、プラスチック中空板Ａの底面側に機能性要素Ａ６を保持させるとともに上面側に荷物を載置する等してプラスチック中空板Ａに載せた荷物を床面上で滑らせることができる。
【００２７】
次に、本発明の第二実施形態について図２を参照して説明する。
【００２８】
このプラスチック中空板Ｂは、滑りにくいという機能を付与したものの一例である。
【００２９】
このプラスチック中空板Ｂは、前記第一実施形態と同様に、表面４に溝Ｂ５を有し、その溝Ｂ５に機能性要素Ｂ６を装着してなる。プラスチック中空板Ｂの基本的構成は、前記第一実施形態のものと同様であるため、図２では第一実施形態と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
前記各溝Ｂ５は、ライナーシート３側を直線状に凹ませたもので、例えば３層の各シートを貼り合わせて気泡ボードに成形した後に、機械的に切削加工を施すことにより作られるものである。より具体的には、各溝Ｂ５は、ライナーシート３を厚み方向に貫通させて形成してある。すなわち、各溝Ｂ５は、ライナーシート３の厚み寸法と略同一か、それよりも大きい寸法で凹陥させてあるものである。これら各溝Ｂ５には、前記機能性要素Ｂ６がそれぞれ粘着層（図示せず）を介して装着されている。
【００３１】
機能性要素Ｂ６は、前記表面４とは異なる摩擦抵抗を有する素材からなるものである。具体的には、機能性要素Ｂ６は、ゴム等の滑りにくい素材により作られたもので、一面Ｂ６１側が前記溝Ｂ５に嵌め込まれる帯状をなしている。そして、機能性要素Ｂ６の他面Ｂ６２側は、前記表面４よりも外方に突出している。
【００３２】
このようなものであれば、例えば、収納空間の床材として使用することができる。すなわち、このプラスチック中空板Ｂの溝Ｂ５及び機能性要素Ｂ６が上面側を向くようにプラスチック中空板Ｂを配置すれば、プラスチック中空板Ｂにより荷物を遊動しないように安定した状態で支持することができるので、プラスチック中空板Ｂ上に載せたものを安定保持させることができる。詳述すれば、このプラスチック中空板Ｂは、表面４側となるポリプロピレン製のライナーシート３の上面側よりも突出させて、ライナーシート３よりも滑りにくい合成樹脂製材料であるゴム製の機能性要素Ｂ６を配しているので、上述したような用途に用いることができる。特に、ライナーシート３は、従来の通りポリプロピレン製のものであるため、製造が難しくなるという問題が生じることがなく、また、ライナーシート３はキャップシート１の各突起１１の頂面にしっかりと接着されているので、プラスチック中空板Ｂ自体の性能が損なわれることもない。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態のプラスチック中空板Ｂは、表面４に溝Ｂ５を有し、その溝Ｂ５に機能性要素Ｂ６を装着しているので、プラスチック中空板Ｂの基本的な性能を損なったり、製造の困難性を招いたりすることなく、種々の特性を備えることができる。また、プラスチック中空板Ｂの表面４に直接ラミネートする場合と異なり、機能性要素Ｂ６の一部は溝Ｂ５内に入り込んでいるので、機能性要素Ｂ６の装着状態が外れてしまうという不具合を生じにくくさせることができる。
【００３４】
特に、キャップシート１と、このキャップシート１の一面側に添設されるバックシート２と、前記キャップシート１の他面側に添設されるライナーシート３とを備えてなり、ライナーシート３に前記溝Ｂ５が設けられているので、少なくともバックシート２によりキャップシート１の突起１１形状を維持して剛性にすぐれたものとすることができる。
【００３５】
また、前記機能性要素Ｂ６が、前記表面４とは異なる摩擦抵抗を有する素材からなるものであり、具体的には、滑りにくくする素材を用いたものであるので、プラスチック中空板Ｂに「滑りにくい」という機能を付与することができ、この滑りにくい面上で荷物を安定保持させることができる。
【００３６】
本実施形態の各溝Ｂ５は、機械的な切削加工で形成しているので、溝Ｂ５のピッチや形状を弾力的に変更させやすい。
【００３７】
なお、本実施形態で示したプラスチック中空板Ｂは、床材に限らず、種々の用途で使用可能である。また、この機能性要素Ｂ６を装着した面を床面に対向する面とすれば、床面に対してプラスチック中空板Ｂ自体が滑りにくくなるようにすることもできる。このようなものであれば、プラスチック中空板Ｂの底面側に機能性要素Ｂ６を保持させるとともに上面側に荷物を載置する等してプラスチック中空板Ｂに載せた荷物を床面に対して遊動しないようにさせることができる。
【００３８】
以下、本発明の第三実施形態について図３を参照して説明する。
【００３９】
このプラスチック中空板Ｃは、防錆性を有するという機能を付与したものの一例である。
【００４０】
このプラスチック中空板Ｃは、前記第一実施形態と同様に、表面４に溝Ｃ５を有し、その溝Ｃ５に機能性要素Ｃ６を装着してなる。プラスチック中空板Ｃの基本的構成は、前記第一実施形態のものと同様であるため、図３では第一実施形態と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４１】
前記各溝Ｃ５は、ライナーシート３側を直線状に凹ませたもので、例えば３層の各シートを貼り合わせて気泡ボードに成形した後に、熱間プレス加工を施すことにより作られるものである。より具体的には、各溝Ｃ５は、ライナーシート３を厚み方向に貫通させて形成してある。すなわち、各溝Ｃ５は、ライナーシート３の厚み寸法と略同一か、それよりも大きい寸法で凹陥させてあるものである。これら各溝Ｃ５には、前記機能性要素Ｃ６がそれぞれ粘着層（図示せず）を介して装着されている。
【００４２】
機能性要素Ｃ６は、気化性物質を有するものからなるものである。具体的には、機能性要素Ｃ６は、気化性防錆シート等の防錆性を有するものにより作られたもので、一面Ｃ６１側が前記溝Ｃ５に嵌め込まれる帯状をなしている。そして、機能性要素Ｃ６の他面Ｃ６２側は、前記表面４よりも内側に埋没している。
【００４３】
このようなものであれば、例えば、収納空間の床材や壁材として使用することができる。すなわち、このプラスチック中空板Ｃの溝Ｃ５及び機能性要素Ｃ６が内面側を向くようにプラスチック中空板Ｃを配置すれば、プラスチック中空板Ｃの溝Ｃ５に装着された気化性防錆シートの作用により収納空間内に載置された荷物の錆を防止することができる。なお、このプラスチック中空板Ｃは、表面４側となるポリプロピレン製のライナーシート３の外面よりも内側に埋没させて気化性防錆シートを配しているが、この気化性防錆シートの他面Ｃ６２側をライナーシート３の外面側よりも突出させてもよい。
【００４４】
また、ライナーシート３は、従来の通りポリプロピレン製のものであるため、製造が難しくなるという問題が生じることがなく、また、ライナーシート３はキャップシート１の各突起１１の頂面にしっかりと接着されているので、プラスチック中空板Ｃ自体の性能が損なわれることもない。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態のプラスチック中空板Ｃは、表面４に溝Ｃ５を有し、その溝Ｃ５に機能性要素Ｃ６を装着しているので、プラスチック中空板Ｃの基本的な性能を損なったり、製造の困難性を招いたりすることなく、種々の特性を備えることができる。また、プラスチック中空板Ｃの表面４に直接ラミネートする場合と異なり、機能性要素Ｃ６の全部が溝Ｃ５内に入り込んでいるので、機能性要素Ｃ６の装着状態が外れてしまうという不具合を生じにくくさせることができる。
【００４６】
特に、キャップシート１と、このキャップシート１の一面側に添設されるバックシート２と、前記キャップシート１の他面側に添設されるライナーシート３とを備えてなり、ライナーシート３に前記溝Ｃ５が設けられているので、少なくともバックシート２によりキャップシート１の突起１１形状を維持して剛性にすぐれたものとすることができる。
【００４７】
また、前記機能性要素Ｃ６が、気化性物質を有するものであり、具体的には、気化性防錆シートであるので、プラスチック中空板Ｃに「錆を防止する」という機能を付与することができ、このプラスチック中空板Ｃに囲まれた空間内で荷物の錆の発生を防止させることができる。
【００４８】
本実施形態の各溝Ｃ５は、熱間プレス加工で形成しているので、溝Ｃ５のピッチや形状を弾力的に変更させやすい。
【００４９】
なお、本実施形態で示したプラスチック中空板Ｃは、床材や壁材に限らず、種々の用途で使用可能である。
【００５０】
また、気化性物質としては、防錆剤の他に、気化性防虫剤、気化性ネズミ忌避剤、気化性防カビ剤、気化性除湿剤、気化性乾燥剤などを用いてもよい。
【００５１】
さらに、本実施形態で示した気化性物質の代わりに、機能性要素として磁性を有するものからなるもの、具体的には磁石を用いるものであってもよい。このようなものであれば、例えば、収納空間の床材や壁材として使用することができる。すなわち、このプラスチック中空板の溝及び機能性要素が外側を向くようにプラスチック中空板を配置すれば、プラスチック中空板の溝に装着された磁石の作用により収納空間外の金属又は磁石にプラスチック中空板を取り付けることができる。なお、このプラスチック中空板は、表面側となるポリプロピレン製のライナーシートの外面よりも内側に埋没させて磁石を配してもよいし、磁石の表面側をライナーシートの外面側よりも突出させてもよい。
【００５２】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００５３】
上記第一、第二及び第三実施形態で説明した溝の製造方法は、それぞれ他の実施形態で示した溝の製造方法に替えて適用してもよい。また、プラスチック中空板の表面にシート体を間欠的にラミネートすることにより溝を形成してもよい。この場合には、離間した複数のシート体間にプラスチック中空板の表面を底面とする溝ができることとなる。
【００５４】
本実施形態では、プラスチック中空板の具体的な一態様として、多数のキャップ状の突起を有するキャップシートと、このキャップシートを挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート及びライナーシートとを備えた３層状の気泡ボードを用いて説明したが、プラスチック中空板として、このプラスチック気泡ボードに替えて、前述の「プラスチック段ボール」、または「プラスチック折り畳みハニカムボード」を適用しても構わない。また、プラスチック気泡ボードの場合であっても、３層状のものに限られず、キャップシートとバックシートとからなる２層状のものであってもよい。
【００５５】
溝の形状は、本実施形態で示したものに限られず種々変更可能である。例えば、図示したような段差を有する断面視矩形状のもの以外にも、断面視半円状、断面視三角形状、その他の断面視多角形状をなすものであってもよい。また、各溝は、プラスチック中空板に対して直線的に設けられるものに限られず、間欠的に設けられるものや、曲線状に設けられるものであってもよい。
【００５６】
また、各溝は、バックシート側に設けられるものや、キャップシートの両側、すなわちバックシート側及びライナーシート側の両側に設けられるものであってもよい。さらに、気泡ボードが２層である場合のキャップシート側に設けられるものであってもよい。この場合、キャップシートの隣接する突起間を溝として機能させ、この溝に機能性要素を装着させるようにしてもよい。
【００５７】
また、機能性要素は、単一の機能を発揮するものに限られず、複数の異なる機能を発揮するものであってもよい。
【００５８】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ、Ｂ、Ｃ…プラスチック中空板
１…キャップシート
２…バックシート
３…ライナーシート
４…表面
Ａ５、Ｂ５、Ｃ５…溝
Ａ６、Ｂ６、Ｃ６…機能性要素
【図１】
2012162029.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012162029.tif 000005