(57)【要約】【課題】本発明の目的は、装置を複雑にすることなく、パンチ屑箱に収容できる屑の量を実質的に増加させて、ユーザが屑を捨てるサイクルを長くすることである。【解決手段】パンチ刃２０９をシートの搬送方向と交差する方向に移動させてシートに穿孔処理を行うパンチユニット１３２０と、パンチ刃２０９によりシートに孔をあけた際にパンチ刃２０９の移動方向へと飛ばされる屑を収容するパンチ屑箱２０３と、パンチ屑箱２０３内の屑を検知する屑検知センサ３０２と、パンチ刃２０９を動作させるためのパンチモータ２１２と、パンチモータ２１２の駆動を制御するフィニッシャ制御部８５６と、を有し、フィニッシャ制御部８５６は、パンチ刃２０９によるシートの穿孔回数に応じて、パンチ刃２０９の移動速度を、屑をパンチ屑箱２０３内の異なる位置に収容する移動速度に変える。【選択図】    図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向けて移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、
前記穿孔部材によりシートに孔をあけた際に前記穿孔部材の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部と、
前記収容部内の屑を検知する屑検知手段と、
前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、
前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記穿孔部材の動作回数に応じて、前記穿孔部材の移動速度を、前記屑を前記収容部内の異なる位置に収容する移動速度に変えることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記穿孔部材によって前記収容部に飛ばされる屑が前記収容部内において前記穿孔部材の移動方向奥側から手前側に順に収容されるように、前記穿孔部材の動作回数が所定回数を超える度に、前記穿孔部材の移動速度を遅くすることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記屑を前記収容部内において前記穿孔部材の移動方向奥側から手前側に順に収容する動作を繰り返すように、前記穿孔部材の動作回数が所定回数を超える度に、前記穿孔部材の移動速度を、前記屑を前記移動方向奥側へ収容するための移動速度から前記手前側へ収容するための移動速度へ遅くする制御を繰り返すことを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記穿孔部材によって前記収容部に飛ばされる屑が前記収容部内において前記穿孔部材の移動方向手前側から奥側に順に収容されるように、前記穿孔部材の動作回数が所定回数を超える度に、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記屑を前記収容部内において前記穿孔部材の移動方向手前側から奥側に順に収容する動作を繰り返すように、前記穿孔部材の動作回数が所定回数を超える度に、前記穿孔部材の移動速度を、前記屑を前記移動方向手前側へ収容するための移動速度から前記奥側へ収容するための移動速度へ速くする制御を繰り返すことを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記シート処理装置は、前記穿孔部材の動作回数を記憶する記憶手段を有し、前記制御手段は、前記記憶手段で記憶した前記穿孔部材の動作回数に応じて、前記穿孔部材の移動速度を変えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記収容部はシート処理装置に対して着脱可能であり、
前記シート処理装置は前記収容部の有無を検知する有無検知手段を備え、
前記有無検知手段の検知信号が前記収容部ありからなしに変わった際に、前記記憶手段で記憶した前記穿孔部材の動作回数をリセットすることを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記制御手段は、シートの坪量が大きい程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
前記制御手段は、表面にコーティングが施されたシートに穿孔する時、コーティングなしのシートに比べて、前記穿孔部材の移動速度を遅くすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１０】
前記制御手段は、画像が形成されたシートのトナーの量が多い程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１１】
前記穿孔手段は、シートに対する穿孔面積が異なる穿孔部材に交換可能であり、
前記制御手段は、前記穿孔部材による穿孔面積が大きい程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項にシート処理装置。
【請求項１２】
前記シート処理装置は、シートに画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置に着脱可能に接続されるシート処理装置であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１３】
シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置と、を有する画像形成装置において、前記シート処理装置として、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載のシート処理装置を有すること特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに穿孔処理を行うシート処理装置及びこのシート処理装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成されたシートに様々な処理を施すために、画像形成装置にはシート処理装置が備えられている。そのシート処理装置の１つとして、図１７に示すようなシートに穿孔処理を行うシート処理装置２４００がある。
【０００３】
図１７に示すシート処理装置２４００は、穿孔処理を行うパンチユニット２３２０、シートのスラスト方向の端部を検知する横レジ検知ユニット２３３０、シートをシート搬送方向と直交する方向に移動させるシフトユニット２３４０で構成されている。
【０００４】
パンチユニット２３２０は、装置内において横向きに配置され、シートが垂直な状態で穿孔を行うようになっている。そして、パンチモータ２２１２が一定速度で起動し、パンチ刃２２０９を動作させることで穿孔が行われる。
【０００５】
また、シート処理装置２４００には、シート処理装置２４００で穿孔した際の屑Ｔ１を収容するパンチ屑箱２２０３が備えられ、検知位置Ｖ１の位置でパンチ屑箱２２０３内の屑Ｔ１を検知手段２２０５によって検知できるようになっている。パンチ屑箱２２０３の屑Ｔ１が検知位置Ｖ１の位置に達すると、検知手段２２０５のセンサがＯＮになり、屑Ｔ１が満杯になったと判断し、画像形成装置の操作部で屑Ｔ１を捨てるよう表示がされる。これにより、ユーザがパンチ屑箱２２０３を取り出し、屑Ｔ１を捨てることができるようになっている。
【０００６】
そして、ユーザが屑Ｔ１を捨てる回数を減らすために、より多くの屑Ｔ１をパンチ屑箱２２０３に収容できるように、特許文献１のように屑の山を平坦化するための部材を設ける構成が知られている。特許文献１の構成によれば、パンチ屑箱に均一に屑を貯めることにより、屑容量を増加させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３-７１７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に示すような屑を平坦化する部材を設けると、その平坦化部材や、平坦化部材を動作させるモータ等の駆動手段などが必要であり、部品点数が増加するため、装置が複雑に成らざるを得なかった。
【０００９】
また、一定の穿孔速度で駆動手段を制御しているため、図１７に実線で示しように、屑Ｔ１が常にパンチ屑箱２２０３内の同じ位置へと落下してしまう。この場合、図１７に示すように、パンチ屑箱２２０３にまだ屑Ｔ１を収容するスペース２２０３ａ，２２０３ｂがあるにも関わらず、屑Ｔ１が検知位置Ｖ１へと到達してしまい、早期検知となってしまう。このため、ユーザが屑Ｔ１を捨てるサイクルが短くなり、効率が良くなかった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、装置を複雑にすることなく、パンチ屑箱に収容できる屑の量を実質的に増加させて、ユーザが屑を捨てるサイクルを長くすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、シートに孔をあける移動可能な穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートの搬送方向と交差する方向に移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、前記穿孔手段の穿孔部材によりシートに孔をあけた際に前記穿孔部材の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部と、前記収容部内の屑を検知する屑検知手段と、前記穿孔手段の穿孔部材を動作させるための駆動手段と、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記穿孔部材の動作回数に応じて、前記穿孔部材の移動速度を、前記屑を前記収容部内の異なる位置に収容する移動速度に変えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、穿孔部材に移動速度を変えるだけで、屑を収容部内の異なる位置に収容することができ、収容部内にまんべんなく屑を収容することができる。すなわち、装置を複雑にすることなく、収容部に収容できる屑の量を実質的に増加させることができる。これにより、ユーザが屑を捨てるサイクルを長くすることができ、ジョブが止まる回数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】シート処理装置を備えた画像形成装置の模式断面図
【図２】シート処理装置の模式断面図
【図３】横レジ検知ユニットの説明図
【図４】シフトユニットの説明図
【図５】穿孔処理装置の断面図
【図６】パンチユニットの説明図
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図
【図８】図６のＡ矢視図
【図９】（ａ）〜（ｄ）は穿孔処理装置のシートの流れを示す断面図
【図１０】第１実施形態の閉空間側から開空間側に屑の溜まる位置を示す断面図
【図１１】（ａ）〜（ｂ）はパンチ屑箱の斜視図
【図１２】画像形成装置の制御構成を示すブロック図
【図１３】（ａ）〜（ｂ）第１実施形態に係るシート処理装置における穿孔動作を示すフローチャート図
【図１４】第１実施形態の開空間側から閉空間側に屑の溜まる位置を示す断面図
【図１５】（ａ）〜（ｂ）第２実施形態に係るシート処理装置における穿孔動作を示すフローチャート図
【図１６】第３実施形態におけるパンチ屑箱の屑の溜まり方を示す断面図
【図１７】従来のシート処理装置の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
〔第１実施形態〕
以下、第１実施形態に係るシート処理装置、このシート処理装置を備えた画像形成装置について、図１乃至図１４に基づいて説明する。なお、説明中で取り上げている数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。また、同一の符号を付したものは、同様な構成であり、これらについての重複説明は、適宜に省略するものとする。
【００１６】
（画像形成装置）
画像形成装置として、白黒／カラー複写機（以下、単に「複写機」という）１１００を例示し、図１を用いて説明する。複写機１１００は、複写機の本体１０００と、シート処理装置としてのフィニッシャ１５００とを備えている。
【００１７】
フィニッシャ１５００は、複写機の本体１０００に着脱可能に接続されて、図２に示す平綴じ処理装置１３００やシート穿孔処理装置１４００を備えている。このため、複写機の本体１０００から排出されるシートは、オンラインで処理することができるようになっている。
【００１８】
なお、フィニッシャ１５００は、オプションとして使用されることがある。このため、複写機の本体１０００は、単独でも使用できるようになっている。また、フィニッシャ１５００と本体１０００は一体であってもよい。
【００１９】
本体１０００内のカセット１０１０ａ〜１０１０ｄからシートが選択的に供給される。供給されたシートは、それぞれ画像形成手段（画像形成部）を構成するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光体ドラム１０２０ａ〜１０２０ｄ等によって、４色のトナー画像が転写される。トナー画像が転写されたシートは、定着器１０３０に搬送されてトナー画像を定着され、機外に排出される。
【００２０】
（フィニッシャ）
図１において、複写機の本体１０００から排出されたシートは、フィニッシャ１５００に送られる。図２において、フィニッシャ１５００は、複写機の本体１０００から排出されたシートを順に取り込み、各種のシート処理を選択的に行うようになっている。
【００２１】
各種のシート処理として、取り込んだ複数枚のシートを整合して１つの束に束ねる処理（整合する処理）、束ねたシート束の後端（シート搬送方向の上流端）をステイプラ１３１０で綴じるステイプル処理がある。また、取り込んだシートの後端付近にパンチユニット（穿孔手段）１３２０で孔を開ける穿孔処理がある。さらに、ソート処理、ノンソート処理、シート束を折る折処理、製本処理などの各種のシート処理がある。フィニッシャ１５００は、これらのシート処理を選択的に行うようになっている。
【００２２】
フィニッシャ１５００は、図２に示すように複写機１１００の本体１０００から排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対１５１０を有している。この入口ローラ対１５１０の下流側には、シート穿孔処理時に動作するシート穿孔処理装置１４００が設けられている。
【００２３】
シート穿孔処理装置１４００はシートに穿孔処理を行うパンチユニット１３２０、シートの横レジを検知する横レジ検知ユニット１３３０、シートを搬送方向と直交する方向に移動させるシフトユニット１３４０で構成されている。
【００２４】
平綴じ製本パスへ導かれたシートは、搬送ローラ対１５３０を介してバッファローラ１５４０に向けて送られる。搬送ローラ対１５３０とバッファローラ１５４０は、正逆転可能になっている。
【００２５】
バッファローラ１５４０が正逆転可能なため、スイッチバック制御によってシートを所定枚数重ねることができる。バッファローラ１５４０に送られたシートは、下流に配置された切替部材１５６０によって、積載トレイ１７０１に積載されるか、もしくは搬送ローラ対１５７０へと搬送される。
【００２６】
搬送ローラ対１５７０へと搬送されたシートは、さらに排出ローラ対１３０３により積載トレイ１７０２に積載されるか、あるいは綴じ処理を施すために、処理トレイ１３０５に積載される。
【００２７】
処理トレイ１３０５上に束状に積載されたシートは、整合処理、ステイプル処理などが施された後、排出ローラ対１３０３により積載トレイ１７０２上に排出される。なお、処理トレイ１３０５上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプラ１３１０が使用される。ステイプラ１３１０はシート束の角部や背部に相当する部分を綴じるようになっている。
【００２８】
（シート穿孔処理装置）
次に図２乃至図１４に基づいて、シート穿孔処理装置１４００を構成するパンチユニット１３２０、横レジ検知ユニット１３３０、シフトユニット１３４０について説明する。
【００２９】
（横レジ検知ユニット）
まず、シート穿孔処理装置１４００の横レジ検知ユニット１３３０について説明する。図３に、横レジ検知ユニットを、シートの搬送方向の下流側から見た図を示す。
【００３０】
図３に示すように、搬送ガイド３０７，３０８から構成された搬送パス３０９内をシートが通過する際に、センサ３０２によってシートのスラスト端部が検知され、シートの幅方向の端部の位置を特定可能に構成されている。ここで、シートのスラスト端部とは、シートの搬送方向と直交する幅方向の端部のことである。
【００３１】
センサ３０２には、軸受３０３，３０４が備えられている。これらの軸受３０３，３０４は、それぞれシート穿孔処理装置１４００に固定されたガイド３０５，３０６に沿って矢印Ｘ方向に移動可能に構成されている。
【００３２】
また、センサ３０２は、複写機の本体１０００の操作部１０４０（図１参照）から入力されたシートサイズ情報に基づいて、あらかじめシートサイズに応じた位置に移動している。このセンサ３０２は凹部を有しており、この凹部に進入してきたシートの幅方向の端部を検知する。
【００３３】
センサ３０２を移動させるための駆動源はモータ３１４である。そして、このモータ３１４に設けられたプーリ３１３とフィニッシャ１５００に固定されたプーリ３１２とにより、タイミングベルト３１１が動作される。センサ３０２とタイミングベルト３１１とは、固定板３１０によって接続されており、タイミングベルト３１１の動作に伴って、センサ３０２を移動させることができるようになっている。
【００３４】
（シフトユニット）
次に、シート穿孔処理装置１４００のシフトユニット１３４０について説明する。図４に、シフトユニット１３４０をシートの搬送方向下流側から見た図を示す。
【００３５】
シフトユニット１３４０においては、搬送ガイド４０３ａ，４０３ｂによって搬送パス４２３が構成されている。また、搬送ローラ対４０２ａ，４０２ｂ及び搬送ローラ対４０４ａ，４０４ｂ（図２参照）によってシートを挟持搬送可能に構成されている。搬送ローラ対４０２，４０４は、シフト搬送モータ４１７にギア４１５，４１６を介して接続されており、シフト搬送モータ４１７の回転に応じて正逆回転可能に構成されている。
【００３６】
搬送ローラ対４０２，４０４及び搬送ガイド４０３ａ，４０３ｂは、フレーム４０５，４０６，４０７，４０８によって支持されている。また、フレーム４０５，４０６，４０７，４０８に固定された軸受４０９，４１０，４１１，４１２は、ガイド４１３，４１４に沿って移動可能に構成されている。また、フレーム４０５，４０６，４０７，４０８は、固定板４１９によってタイミングベルト４１８に接続されている。この固定板４１９は、シフトモータ４２２及びプーリ４２０，４２１によりタイミングベルト４１８を介して移動可能に構成されている。
【００３７】
（パンチユニット）
次に、シート穿孔処理装置１４００のパンチユニット１３２０について説明する。図５に図２のシート穿孔処理装置１４００の拡大図を示す。図６にパンチユニット１３２０をシートの搬送方向上流側から見た図を示す。また、図７に図６のＣ−Ｃ線における断面図を示し、図８に図６のＡ矢視図を示す。
【００３８】
図６に示すように、パンチユニット１３２０は、シートの搬送方向と交差する方向に移動可能な第１の穿孔部材としてのパンチ刃２０９と、交換可能な第２の穿孔部材としてのダイ２０６を有しており、シートの搬送経路を介して傾斜をなして配置されている。
【００３９】
図６に示すように、パンチユニット１３２０においては、パンチ刃２０９を案内する案内手段としてのパンチガイド２０４と、シートを案内するシート搬送ガイドとしての搬送ガイド２０５とが加締めにより固定されている。さらに搬送ガイド２０５と第２の穿孔部材としてのダイ２０６とが加締めにより固定されている。また搬送ガイド２０５とダイ２０６との間には、シート搬送パス（搬送経路）としての搬送パス２０７が形成されている。
【００４０】
また、図７に示すように、第１の穿孔部材としてのパンチ刃２０９は、パンチガイド２０４の摺動支持部２０４ａ，２０４ｂに支持され、上下（シートの搬送方向と交差する方向）に摺動可能に構成されている。パンチ刃２０９（図６中、パンチ刃２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃ，２０９ｄ）には、それぞれ平行ピン２２３（図６中、平行ピン２２３ａ，２２３ｂ，２２３ｃ，２２３ｄ）が打ち込まれている。
【００４１】
また、図６に示すように、スライドラック２０８に形成されたカム溝２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄには、平行ピン２２３ａ，２２３ｂ，２２３ｃ，２２３ｄの片端が入り込んでいる。このスライドラック２０８は、パンチモータ（駆動手段）２１２によってギア２１３，２１４、スライドラック２０８のラック部２０８ｆを介して、図６の矢印Ｄ方向に動作する。このとき、カム溝２０８ａ〜２０８ｄの形状に合わせて、平行ピン２２３ａ〜２２３ｄ及びパンチ刃２０９ａ〜２０９ｄが矢印Ｅ方向に動作する。
【００４２】
スライドラック２０８が矢印Ｄ方向に動作した際に、スライドラック２０８のフラグ部２０８ｅのＯＮ／ＯＦＦをスライドラック検知センサ（動作回数検知手段）２３０で検知している。このスライドラック検知センサ２３０のフラグ検知信号によりスライドラック２０８の動作をカウントし、それに基づきモータ２１２の回転速度が制御される。
【００４３】
そして、ダイ２０６のダイ孔２１８（図８中、ダイ孔２１８ａ，２１８ｂ，２１８ｃ，２１８ｄ）に、それぞれパンチ刃２０９（図６中、パンチ刃２０９ａ〜２０９ｄ）が進入して、シートＰに孔が開けられる。なお、穿孔により生じたパンチ屑は、ダイ孔２１８から落下して、図５に示すパンチ屑箱２０３に溜められる。
【００４４】
また、図５及び図７に示す後端ストッパ２２１（図８中、後端ストッパ２２１ａ，２２１ｂ）には、搬送方向とは逆方向に搬送されるシートＰの後端が突き当てられる。この後端ストッパ２２１は、シートＰの後端からパンチ穿孔部までの距離を一定にするためのものである。
【００４５】
図７に示す矢印Ｆ方向から進入したシートＰは、その先端で後端ストッパ２２１を矢印Ｇ方向に押しのける。このとき、回動支点２２４が後端ストッパ２２１の回転中心となる。そして、シートＰの後端が後端ストッパ２２１を抜けると、後端ストッパ２２１に接続されたバネ２４０（図５参照）によって元の位置に戻る。
【００４６】
その後、シートＰは、図５に示す搬送ローラ対４０２，４０４によりスイッチバックされる。スイッチバックされるシートは、その後端が、後端ストッパ２２１の突き当て部２２５に突き当てられて、シートＰの後端からの穿孔位置が決定される。
【００４７】
（穿孔動作）
次に、穿孔処理時のパンチユニット１３２０、横レジ検知ユニット１３３０、シフトユニット１３４０の一連の動作と、シート搬送の詳細を図９を用いて説明する。
【００４８】
まず、図９（ａ）に示すように、複写機の本体１０００から排出されたシートＰは、センサ１０１によってフィニッシャ１５００に対する進入が検知される。その後、シートＰは、入口ローラ対１５１０により挟持搬送され、パンチユニット１３２０に到達する。
【００４９】
続いて、シートＰは、後端ストッパ２２１を押しのけて、横レジ検知ユニット１３３０及びシフトユニット１３４０に順次到達する。この時、横レジ検知ユニット１３３０により、図中手前奥方向（シートの搬送方向と直交する幅方向）に走査されて、シートＰの手前奥方向の位置（以下スラスト位置とする）が確認される。
【００５０】
シートＰのスラスト位置（シートの幅方向端部の位置）が確認されると、シフトユニット１３４０のシフトモータ４２２（図４参照）を制御し、シフトユニット１３４０はパンチユニット１３２０の穿孔位置から一定量ずらした所定のスラスト位置へと移動される。
【００５１】
次に、図９（ｂ）に示すように、シートＰの後端が後端ストッパ２２１を抜けると、バネ２４０（図５）によって後端ストッパ２２１が元の位置に戻る。その後、所定量シートを搬送したところで、シフトユニット１３４０のシフト搬送モータ４１７（図４参照）を制御して搬送ローラ対４０２，４０４が一旦停止する。
【００５２】
その後、シフト搬送モータ４１７（図４参照）が逆転し、搬送ローラ対４０２，４０４によりシートＰのスイッチバックが開始される。なお、搬送ローラ対４０２、４０４の停止及び逆転タイミングはシートの搬送方向の長さによって異なり、センサ１０１のシート検知信号によりカウントされている。
【００５３】
次に、図９（ｃ）に示すように、逆転を開始した搬送ローラ対４０２，４０４により、シートＰの後端が後端ストッパ２２１に突き当たり、シートＰは所定のループＲを形成して斜行取りされる。シートＰが後端ストッパ２２１に突き当たると、シフトモータ４２２（図４参照）が起動し、パンチユニット１３２０の穿孔位置と合致する位置までシートが移動される。
【００５４】
その後、パンチモータ２１２（図６参照）が起動し、パンチ刃２０９がシートの搬送方向と交差する方向に移動（駆動）され、シートＰに穿孔処理がされる。シートＰに穿孔処理がされ、その際に打ち抜かれたシートＰの一部であるパンチ屑Ｔはパンチ屑箱２０３内（収容部内）に溜められる。パンチ屑箱２０３は、パンチ刃２０９によりシートに孔をあけた際にパンチ刃２０９の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部である。このパンチ屑箱２０３は、シート穿孔処理装置１４００に対して着脱可能である。このパンチ屑箱２０３の有無は、有無検知手段であるパンチ屑箱検知センサ２０１（図１１，１２参照）により検知される。
【００５５】
前述の穿孔処理を終えた後、図９（ｄ）に示すように、搬送ローラ対４０２，４０４が正転（シート搬送方向に回転）してシートＰが搬送される。
【００５６】
前述の穿孔処理を行う際のパンチ刃２０９の移動速度は、後述する穿孔動作制御部９０６によって、パンチ刃２０９の動作回数（穿孔回数）に応じて、パンチ屑Ｔをパンチ屑箱２０３内の異なる位置に収容するための移動速度に、変えられる。
【００５７】
詳しくは、穿孔動作制御部９０６は、パンチ屑Ｔがパンチ屑箱２０３内においてパンチ刃２０９の移動方向奥側から手前側に順に収容されるように、パンチ刃２０９の動作回数が所定回数を超える度に、パンチ刃２０９の移動速度を遅くするようにしている。
【００５８】
本実施形態では、パンチ刃２０９による穿孔回数が所定回数Ｘまでは、パンチモータ２１２の回転速度を５００ｍｍ／ｓで起動する。これにより、パンチ刃２０９が第１の移動速度で移動する。そして、パンチ刃２０９による穿孔回数が所定回数Ｘを超えたところで、パンチモータ２１２の回転速度を遅くして４８０ｍｍ／ｓで起動する。これにより、パンチ刃２０９が前述の第１の移動速度より遅い第２の移動速度で移動する。そして、パンチ刃２０９による穿孔処理を回転速度４８０ｍｍ／ｓで所定回数Ｙまで行ったところで、さらに遅い回転速度４６０ｍｍ／ｓでパンチモータ２１２を起動する。これにより、パンチ刃２０９が第２の移動速度より遅い第３の移動速度で移動する。このように、パンチ刃２０９の動作回数が所定回数を超える度に、パンチ刃２０９の移動速度を遅くしている。
【００５９】
このように、パンチモータ２１２の回転速度が速い場合には、図６のパンチ刃２０９の移動速度が速くなり、パンチモータ２１２の回転速度を遅くすると、パンチ刃２０９の移動速度が遅くなるようになっている。ここでは、パンチ刃２０９の穿孔回数に応じて、パンチ刃２０９の移動速度が遅くなるようにパンチモータ２１２の回転速度が制御される。
【００６０】
この時、回転速度５００ｍｍ／ｓで穿孔した場合は、図６のパンチ刃２０９の移動速度が速いため、パンチ屑Ｔがより遠くに飛び、パンチ屑箱２０３内においてパンチ刃２０９の移動方向奥側である図１０の領域ｔ１に落下する。回転速度４８０ｍｍ／ｓの時は前記領域ｔ１よりも手前側である領域ｔ２にパンチ屑Ｔが落下し、さらに回転速度４６０ｍｍ／ｓの時は図６のパンチ刃２０９の移動速度がさらに遅くなるため、前記領域ｔ２よりもさらに手前側である領域ｔ３にパンチ屑Ｔが落下する。
【００６１】
このように、パンチ刃２０９の動作回数（穿孔回数）に応じて、パンチ刃２０９の移動速度（穿孔速度）を制御することで、パンチ屑箱２０３の奥側２０３ａから手前側に向けて、徐々にパンチ屑Ｔを溜めていくことができる。これにより、パンチ屑箱２０３内にまんべんなくパンチ屑Ｔを収容することができ、パンチ屑箱２０３内のスペースを十分に使い、屑検知センサ２５０が早期に検知するのを防止でき、屑Ｔの収容容量を実質的に増加させることができる。
【００６２】
屑検知センサ（屑検知手段）２５０は光学式のセンサであり、パンチ屑Ｔがパンチ屑箱２０３内において検知領域Ｖにあるかどうかを常に検知しており、屑Ｔの反射のはね返りを見ることによって、屑Ｔの有無を判断している。また、落下中の屑Ｔを検知して、誤検知となるのを防ぐために、所定時間ＯＮした状態（屑有りの状態）が続いたら、屑Ｔが満杯になったと判断し、屑Ｔを捨てるよう、図１の操作部１０４０に表示させるようになっている。また、各領域ｔに溜めるパンチ屑Ｔの高さ位置の関係はｔ１＜ｔ２＜ｔ３となるように、各移動速度における穿孔回数が設定されており、領域ｔ１まで屑Ｔが溜まってから、検知位置Ｖに達するようになっている。
【００６３】
以上の動作で、屑Ｔが溜まっていき、屑検知センサ２５０がＯＮすると、操作部１０４０に、屑Ｔがいっぱいであることを示す表示がされ、ユーザがパンチ屑箱２０３を取り出し、屑Ｔを捨てられるようになっている。
【００６４】
この時、フィニッシャ１５００本体内に取り付けられたパンチ屑箱検知センサ２０１でパンチ屑箱２０３に設けたフラグ部２０３ｃを検知することで、パンチ屑箱２０３の有無を検知している。
【００６５】
図１１（ａ）に示すように、溜まった屑Ｔを捨てる際に、パンチ屑箱２０３をユーザが取り出して、パンチ屑箱検知センサ２０１がＯＦＦの状態になる。すると、図６のスライドラック検知センサ２３０のフラグ検知信号によってカウントされたスライドラック２０８の動作回数がリセットされる。そして、図１１（ｂ）に示すように、パンチ屑箱２０３をユーザが矢印Ｚ方向に押し込んでセットし、パンチ屑箱検知センサ２０１がＯＮすると、操作部１０４０上の屑Ｔがいっぱいであることを示す表示が消え、再び穿孔動作が行える状態となる。
【００６６】
ここで、図１２を用いて、画像形成装置の制御構成について説明する。図１２は画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。
【００６７】
図１２に示すように、本体１０００が有する制御部（制御手段）としてのＣＰＵ回路部８５０は、ＣＰＵ８４９、ＲＯＭ８５１、ＲＡＭ８７０を有している。ＣＰＵ回路部８５０はＲＯＭ８５１に格納されたプログラムと操作部１０４０の設定に従い、原稿給送装置制御部８５２、イメージリーダ制御部８５３、画像信号制御部８５４、プリンタ制御部８５５、フィニッシャ制御部８５６、外部インターフェース８５７を司る。
【００６８】
それぞれ、原稿給送装置制御部８５２は原稿給送装置を、イメージリーダ制御部８５３はイメージリーダを、プリンタ制御部８５５はプリンタを、フィニッシャ制御部８５６はフィニッシャ１５００を制御する。
【００６９】
ＲＡＭ８７０は制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェース８５７はパーソナルコンピュータ（ＰＣ）８２０からのインターフェースであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部８５４へ出力する。イメージリーダ制御部８５３から画像信号制御部８５４へはイメージセンサで読み取られた画像が出力され、画像信号制御部８５４からプリンタ制御部８５５へ出力された画像は露光制御部へ入力される。
【００７０】
次に、フィニッシャ１５００が有する制御部（制御手段）としてのフィニッシャ制御部８５６について説明する。フィニッシャ制御部８５６は、ＣＰＵ９００、ＲＡＭ９０１、ＲＯＭ９０２、Ｉ／Ｏ９０３、ネットワークインターフェイス９０４、通信インターフェース９０５等で構成されている。
【００７１】
Ｉ／Ｏ９０３は穿孔動作制御部９０６を司り、穿孔動作制御部９０６は横レジ検知ユニット制御部９０８、シフトユニット制御部９０９、パンチユニット制御部９１０、穿孔回数記憶部９１１、屑検知センサ制御部９１２、パンチ屑箱センサ制御部９１３を含む。各ユニット制御部９０８，９０９，９１０，９１１，９１２，９１３は、それぞれセンサやモータの動作を制御する。
【００７２】
なお、ここでは、シート処理装置としてのフィニッシャ１５００と複写機の本体１０００が、それぞれ制御部を有し、それらの制御部で制御がなされる構成を例示したが、これに限定されるものではない。いずれか一方の制御部によってシート処理装置としてのフィニッシャの動作制御がなされる構成であっても、本発明は有効である。
【００７３】
続いて、ユーザが穿孔処理を行うモードを選択した際の、回転速度が切り替わる時の動作の流れを、図１３を用いて説明する。図１３は、フィニッシャにおける穿孔動作の流れを示すフローチャート図である。
【００７４】
まず、図１３（ａ）に示すように、ユーザによって穿孔処理を行うモードが選択されると、穿孔処理ジョブが開始される（Ｓ１１）。穿孔処理動作は、図１３（ｂ）に示すように、パンチ刃２０９の動作回数（穿孔回数）が所定回数Ｘを超えるまで、パンチモータを回転速度５００ｍｍ／ｓで回転する（Ｓ２１）。そして、前述したパンチユニット制御部がパンチ刃２０９の動作回数（穿孔回数）をスライドラック検知センサ２３０によりカウントして穿孔回数記憶部９１１に記憶する。このカウント値が所定回数Ｘを超えると（Ｓ２２）、パンチモータの回転速度が前述の回転速度より遅い回転速度に切り替わり、４８０ｍｍ／ｓで回転するようになる（Ｓ２３）。
【００７５】
その後、回転速度が４８０ｍｍ／ｓに切り替わってから、パンチ刃２０９の穿孔回数のカウント値が所定回数Ｙを超えると（Ｓ２４）、パンチモータの回転速度がさらに遅い回転速度に切り替わり、４６０ｍｍ／ｓで回転するようになる（Ｓ２５）。
【００７６】
その後、穿孔処理が繰り返され、図１３（ａ）に示すように、屑検知センサ２５０が屑を検知すると（Ｓ１２）、穿孔処理ジョブが一度停止され、操作部１０４０上にパンチ屑箱２０３が満杯の表示がされる（Ｓ１３）。
【００７７】
そして、ユーザが満杯になった屑を捨てるために、パンチ屑箱２０３をシート処理装置内から取り出すと、パンチ屑箱検知センサ２０１がＯＦＦする（Ｓ１４）。パンチ屑箱検知センサ２０１がＯＮからＯＦＦへと切り替わると、スライドラック検知センサ２３０のカウンタ値がリセットされる（Ｓ１５）。
【００７８】
その後、屑を捨てた後のパンチ屑箱２０３がユーザによってシート処理装置内に取り付けられると、パンチ屑箱検知センサ２０１がパンチ屑箱２０３を検知する（Ｓ１６）。パンチ屑箱検知センサ２０１がＯＮになると、穿孔処理ジョブが再開され（Ｓ１７）、再びパンチ屑箱２０３へと屑が溜められる。
【００７９】
尚、本実施形態では、パンチ刃２０９の穿孔回数が増えるに連れて、パンチモータ２１２の回転速度を遅くしているが、これに限定されるものではない。例えば、穿孔回数が増えるに連れて、パンチモータ２１２の回転速度を速くしていっても同様の効果が得られる。
【００８０】
その場合には、屑がパンチ屑箱内においてパンチ刃の移動方向手前側から奥側に順に収容されるように、パンチ刃の移動速度が変えられる。具体的には、所定の穿孔回数Ｘまでは回転速度４６０ｍｍ／ｓで起動し、穿孔回数が所定回数Ｘを超えると回転速度４８０ｍｍ／ｓで起動し、回転速度４８０ｍｍ／ｓで所定の穿孔回数Ｙの穿孔処理をすると回転速度５００ｍｍ／ｓで起動するようになっている。
【００８１】
この時、回転速度４６０ｍｍ／ｓで穿孔した場合は図６のパンチ刃２０９の移動速度が遅いため、屑Ｔが遠くに飛ばずに図１４の領域ｔ３に落下し、回転速度４８０ｍｍ／ｓの時は領域ｔ２に屑Ｔが落下する。回転速度５００ｍｍ／ｓの時は図６のパンチ刃２０９の移動速度が速くなるため、図１４の領域ｔ１に屑Ｔが落下するようになっている。
【００８２】
このように、パンチ刃２０９の動作回数（穿孔回数）に応じて、パンチ刃２０９の移動速度（穿孔速度）を、屑をパンチ屑箱内の異なる位置に収容する移動速度に制御することで、パンチ屑箱２０３の手前側から奥側に徐々に屑Ｔを溜めていくことができる。これにより、パンチ屑箱２０３内にまんべんなくパンチ屑Ｔを収容することができ、パンチ屑箱２０３内のスペースを十分に使い、屑検知センサ２５０が早期に検知するのを防止でき、屑Ｔの収容容量を実質的に増加させることができる。また、各領域に溜める屑Ｔの高さ位置の関係がｔ３＜ｔ２＜ｔ１となるように、各移動速度における穿孔回数が設定されており、領域ｔ１まで屑Ｔが溜まってから、検知位置Ｖに達するようになっている。
【００８３】
〔第２実施形態〕
第２実施形態では、第１の穿孔部材であるパンチ刃２０９の移動速度（パンチモータの回転速度）を、シートの種類に応じて変えるようにしている。
【００８４】
具体的には、本実施形態では、シートの坪量が大きい程、前記パンチ刃２０９の移動速度を速くするようにしている。
【００８５】
なお、以下の説明では、パンチ屑箱２０３の手前側から奥側に徐々に屑Ｔを溜めていく構成を例示する。
【００８６】
図１５を用いて、ユーザが穿孔処理を行うモードを選択した際の、回転速度が切り替わる時の動作の流れを説明する。図１５は、フィニッシャにおける穿孔動作の流れを示すフローチャート図である。
【００８７】
図１５（ａ）に示すように、穿孔処理ジョブが開始され、パンチ刃２０９の動作回数（穿孔回数）が所定回数Ｘまでは、ユーザが操作部１０４０で入力したシートの坪量が１２０ｇｓｍ以下の場合、回転速度５００ｍｍ／ｓで起動する（Ｓ３１）。一方、図１５（ｂ）に示すように、シートの坪量が１２０ｇｓｍを超える場合は、回転速度５２０ｍｍ／ｓで起動する（Ｓ４１）。
【００８８】
モータ２１２の回転速度が遅い場合には、図６のパンチ刃２０９の移動速度が遅くなり、モータ２１２の回転速度を速くすると、パンチ刃２０９の移動速度が速くなるようになっており、坪量が大きくなると、穿孔速度が速くなるように、モータ２１２が制御される。
【００８９】
そして、シートの坪量が１２０ｇｓｍ以下の場合、所定回数Ｘを超えると（Ｓ３２）、パンチモータの回転速度が前述の回転速度より遅い回転速度４８０ｍｍ／ｓで起動する（Ｓ３３）。その後、パンチ刃２０９の穿孔回数が所定回数Ｙを超えたところで（Ｓ３４）、パンチモータの回転速度がさらに遅い回転速度４６０ｍｍ／ｓで起動する（Ｓ３５）。このように、モータ２１２の回転速度、すなわちパンチ刃２０９の移動速度が制御される。そして、屑検知センサ２５０がパンチ屑箱２０３内の屑Ｔ検知するまで穿孔処理が行われる（Ｓ３６）。
【００９０】
一方、坪量が１２０ｇｓｍを超える場合、所定回数Ｘを超えると（Ｓ４２）、パンチモータの回転速度が前述の回転速度より遅い回転速度５００ｍｍ／ｓで起動する（Ｓ４３）。その後、パンチ刃２０９の穿孔回数が所定回数Ｙを超えたところで（Ｓ４４）、パンチモータの回転速度がさらに遅い回転速度４８０ｍｍ／ｓで起動する（Ｓ４５）。このように、モータ２１２の回転速度、すなわちパンチ刃２０９の移動速度が制御される。そして、屑検知センサ２５０がパンチ屑箱２０３内の屑Ｔを検知するまで穿孔処理が行われる（Ｓ４６）。
【００９１】
このように、本実施形態では、パンチ刃２０９の動作回数（穿孔回数）とシートの坪量に応じて、パンチ刃２０９の移動速度（穿孔速度）を、屑をパンチ屑箱内の異なる位置に収容する移動速度に制御する。これにより、坪量の異なるシートに関しても、パンチ屑内にまんべんなくパンチ屑Ｔを収容することができ、パンチ屑箱２０３内のスペースを十分に使い、屑検知センサ２５０が早期に検知するのを防止し、屑Ｔの収容容量を実質的に増加させることができる。
【００９２】
また、本実施形態では、ユーザが操作部１０４０で表面にコーティングが施されたシートを選択した場合には、表面がコーティングされたシートは通常のシートより軽いシートにコーティングをして所定の坪量にしている。そのため、同じ坪量でもコーティングありのシートは通常のシート（コーティングなしのシート）より軽いため、通常のシートに比べて穿孔速度を遅くするようにしている。
【００９３】
表面にコーティングが施されたシートで、坪量が１２０ｇｓｍ以下の場合には、所定回数Ｘまでは回転速度４８０ｍｍ／ｓで起動し、坪量が１２０ｇｓｍを超える場合は回転速度５００ｍｍ／ｓで起動する。そして、所定回数Ｘを超えると、シートの坪量が１２０ｇｓｍ以下の場合、回転速度４６０ｍｍ／ｓで起動し、シートの坪量が１２０ｇｓｍを超える場合、回転速度４８０ｍｍ／ｓで起動するようにモータ２１２が制御される。
【００９４】
その後、所定の穿孔回数Ｙの穿孔処理をしたところで、坪量が１２０ｇｓｍ以下の場合、回転速度４４０ｍｍ／ｓで起動し、また、坪量が１２０ｇｓｍを超える場合、回転速度４６０ｍｍ／ｓで起動する。
【００９５】
このようにコーティングの有り無しによっても、パンチ屑箱内において屑を異なる位置に収容するように、パンチ刃の移動速度を制御することで、パンチ屑箱内にまんべんなくパンチ屑を収容することができる。
【００９６】
また、本実施形態では、画像形成した際の、シートのトナーの載り量が多い時、例えば、シートの両面に画像形成をした場合には、片面に画像形成をした場合に比べて穿孔速度を速くするようにしている。
【００９７】
この時の速度は、穿孔回数記憶部９１１で記憶した穿孔回数に応じて、徐々に回転速度が遅くなるようにしている。これにより、トナーの載り量が多く、通常のシートよりも重くなったシートにおいても、パンチ屑箱の適当な位置へと屑Ｔを落下させることができる。
【００９８】
さらに、本実施形態では、ユーザがパンチユニットのパンチ刃及びダイを穿孔面積の異なるパンチ刃及びダイに選択できる際、選択されたパンチユニットの種類（穿孔面積）に応じて、穿孔速度を変えるようになっている。
【００９９】
パンチ刃の穿孔面積が小さいパンチユニットを使用する場合は、穿孔速度を遅くし、穿孔面積の大きいパンチユニットを使用する場合には、穿孔速度を速くするようにしている。この時、それぞれのパンチユニットの種類に応じて、パンチモータ２１２の回転速度が決められており、穿孔回数記憶部９１１で記憶した穿孔回数に応じて、徐々に回転速度が遅くなるようにしている。これにより、穿孔面積が異なる場合でも、パンチ屑箱の適当な位置へと屑を落下させることができる。
【０１００】
〔第３実施形態〕
第３実施形態では、ジョブごとに穿孔部材であるパンチ刃の移動速度を変えるようにしている。
【０１０１】
詳しくは、屑をパンチ屑箱内において奥側から手前側に順に収容する動作を繰り返すように、パンチ刃の動作回数が所定回数を超える度に、パンチ刃の移動速度を、屑を奥側へ収容するための移動速度から手前側へ収容するための移動速度へ遅くする制御を繰り返す。
【０１０２】
最初の穿孔処理ジョブは回転速度５００ｍｍ／ｓで回転し、屑を図１６（ａ）のパンチ屑箱２０３の矢印ａの位置へと飛ばし、次のジョブでは回転速度４９０ｍｍ／ｓで回転し、矢印ｂの位置へと飛ばす。また、次のジョブでは回転速度４８０ｍｍ／ｓで回転し、屑を矢印ｃの位置へ飛ばし、次のジョブでは回転速度４７０ｍｍ／ｓで回転し矢印ｄの位置へと飛ばすようになっている。
【０１０３】
そして、次のジョブでは再び回転速度５００ｍｍ／ｓで回転し、屑を図１６（ｂ）の矢印ｅの位置へと飛ばし、次のジョブでは回転速度４９０ｍｍ／ｓで回転し、矢印ｆの位置へと飛ばす。続いて回転速度４８０ｍｍ／ｓで回転し矢印ｇの位置へ、続いて回転速度４７０ｍｍ／ｓで回転し矢印ｈの位置へ、次に回転速度４６０ｍｍ／ｓで回転し、矢印ｉの位置へと屑を飛ばす。
【０１０４】
このようにして、ジョブごとに穿孔部材であるパンチ刃の移動速度を変更し、パンチ屑箱内において屑の溜まる位置を変えながら、図１６（ｃ）のように屑が溜まっていく。これにより、図１６（ｄ）のように屑検知センサ２５０が検知する検知位置Ｖに屑が達するまでの屑の収容容量を実質的に増加させることができる。
【０１０５】
また、本実施形態では、穿孔回数が所定の回数Ｎを超えると、同じジョブ内でも、パンチ刃２０９の移動速度を変更し、各領域に溜まる屑の量が一定になるようにしている。
【０１０６】
なお、本実施形態では、ジョブごとと穿孔回数記憶部９１１で記憶した穿孔回数によってパンチ刃の移動速度を変更するが、これに限定されるものではない。例えば、穿孔処理１回ごとに穿孔部材であるパンチ刃の移動速度を変えても、同様の効果が得られる。穿孔処理ごとにパンチ刃の移動速度を変更することで、パンチ屑箱内において常に異なる位置へと屑が飛ぶようになり、屑検知センサ２５０が屑を検知するまでのパンチ屑箱内の容量を実質的に増加させることができる。
【０１０７】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、パンチ刃の動作回数に応じて、パンチ刃の移動速度を、屑をパンチ屑箱内の異なる位置に収容する移動速度に、変える構成であれば、その他の構成であっても良い。
【０１０８】
前述した実施形態では、パンチ刃によってパンチ屑箱内に飛ばされる屑がパンチ屑箱内においてパンチ刃の移動方向奥側から手前側に順に収容されるように、パンチ刃の動作回数が所定回数を超える度に、パンチ刃の移動速度を遅くする構成を例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１０９】
例えば、パンチ刃によってパンチ屑箱内に飛ばされる屑がパンチ屑箱内においてパンチ刃の移動方向手前側から奥側に順に収容されるように、パンチの動作回数が所定回数を超える度に、パンチ刃の移動速度を速くする構成にしても良い。この構成によっても、同様の効果が得られる。
【０１１０】
また前述した第３実施形態では、屑をパンチ屑箱内において奥側から手前側に順に収容する動作を繰り返すように、パンチ刃の移動速度を、屑を奥側へ収容するための移動速度から手前側へ収容するための移動速度へ遅くする制御を繰り返す構成を例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１１１】
例えば、屑をパンチ屑箱内においてパンチ刃の移動方向手前側から奥側に順に収容するように、パンチ刃の移動速度を、手前側へ収容するための移動速度から奥側へ収容するための移動速度へ速くする動作を繰り返す構成にしても良い。この構成によっても、同様の効果が得られる。
【０１１２】
また前述した実施形態では、シートの種類としてシートの坪量を例示し、そのシートの坪量が所定値を超えた場合、所定値以下の場合と比べて、穿孔部材（パンチ刃２０９）の移動速度を速くするようにしたが、これに限定されるものではない。シートの坪量、その坪量に応じた穿孔部材の移動速度は、前述の２種類に限らず、適宜設定すればよい。
【０１１３】
また、シートの種類としてのトナーの載り量においても同様に、シートの種類に応じた穿孔部材の移動速度は、前述の２種類に限らず、適宜設定すればよい。
【０１１４】
さらに、選択可能なダイの穿孔面積が大きい場合、穿孔面積が小さいダイに比べて、パンチ刃（第１の穿孔部材）の移動速度を速くするようにしたが、これも前述の２種類に限らず、適宜設定すればよい。
【０１１５】
また前述した実施形態では、白黒／カラーの画像を形成するために画像形成手段を４つ使用しているが、この使用個数は限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。
【０１１６】
また画像形成手段は、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジとしてもよい。プロセスカートリッジとして、感光体ドラムと、該感光体ドラムに作用するプロセス手段としての帯電手段，現像手段，クリーニング手段を一体に有するプロセスカートリッジなどが知られている。プロセスカートリッジは、これに限定されるものではなく、感光体ドラムの他に、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、いずれか１つを一体に有するプロセスカートリッジであっても良い。
【０１１７】
また前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるシート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【０１１８】
また前述した実施形態では、画像形成装置本体に対して着脱可能に接続されるシート処理装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置が一体的に有するシート処理装置であっても良く、該シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１１９】
Ｐ    …シート
Ｔ    …パンチ屑
２０３ …パンチ屑箱
２１２ …パンチモータ
２０１ …パンチ屑箱検知センサ
２３０ …スライドラック検知センサ
２５０ …屑検知センサ
８５０ …ＣＰＵ回路部
８５６ …フィニッシャ制御部
１０００ …本体
１０４０ …操作部
１１００ …複写機
１３２０ …パンチユニット
１３３０ …横レジ検知ユニット
１３４０ …シフトユニット
１４００ …シート穿孔処理装置
１５００ …フィニッシャ 
【図１】
2012229098.tif 000003
【図２】
2012229098.tif 000004
【図３】
2012229098.tif 000005
【図４】
2012229098.tif 000006
【図５】
2012229098.tif 000007
【図６】
2012229098.tif 000008
【図７】
2012229098.tif 000009
【図８】
2012229098.tif 000010
【図９】
2012229098.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2012229098.tif 000013
【図１２】
2012229098.tif 000014
【図１３】
2012229098.tif 000015
【図１４】
2012229098.tif 000016
【図１５】
2012229098.tif 000017
【図１６】
2012229098.tif 000018
【図１７】
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