(57)【要約】【課題】用紙束をリングバインダで綴じた冊子を複数綴じて冊子束としても、リングバインダによる冊子束の嵩張りを抑制させることのできる後処理装置を提供する。【解決手段】前記後処理装置は、用紙の搬送路上に設けられ、用紙束を綴じ冊子とするための第１の穴を前記用紙に穿孔する第１穿孔手段と、前記用紙の搬送路上に設けられ、複数の冊子を綴じ冊子束とするための第２の穴を前記用紙に穿孔する第２穿孔手段と、前記第１穿孔手段と前記第２穿孔手段の穿孔を制御する制御部と、を有すること特徴とする。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の搬送路上に設けられ、用紙束を綴じ冊子とするための第１の穴を前記用紙に穿孔する第１穿孔手段と、
前記用紙の搬送路上に設けられ、複数の冊子を綴じ冊子束とするための第２の穴を前記用紙に穿孔する第２穿孔手段と、
前記第１穿孔手段と前記第２穿孔手段の穿孔を制御する制御部と、を有することを特徴とする前記用紙の後処理装置。
【請求項２】
前記用紙の第１の穴にリング綴じ部材を装着して用紙束を綴じ、冊子とするリングバインド手段を有することを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記制御部は、用紙束毎に前記第１の穴と前記第２の穴の相対位置が用紙辺に沿った方向にずれるように、前記第１穿孔手段と前記第２穿孔手段による前記用紙の穿孔を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記第１の穴と前記第２の穴の相対位置のずらしは、前記第１の穴を定位置に穿孔し、前記第２の穴を用紙束毎に用紙辺に沿った方向にずらして穿孔することで行われることを特徴とする請求項３に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記第２の穴は、各用紙に、当初の穴の位置とずらした穴の位置の何れにも穿孔がされることを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記第１の穴と前記第２の穴の相対位置のずらしは、前記第２の穴を定位置に穿孔し、前記第１の穴を用紙束毎に用紙辺に沿った方向にずらして穿孔することで行われることを特徴とする請求項３に記載の後処理装置。
【請求項７】
前記第１の穴は、各用紙に、当初の穴の位置とずらした穴の位置の何れにも穿孔がされることを特徴とする請求項６に記載の後処理装置。
【請求項８】
前記穴のずらし量は、相対する冊子の直近する２つのリング綴じ部材間距離の範囲内であることを特徴とする請求項３から７の何れか１項に記載の後処理装置。
【請求項９】
前記第２の穴を用紙束毎に用紙辺に沿った方向にずらした量だけ、前記用紙の天地方向のプリント領域をずらすことを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
【請求項１０】
用紙に画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置により画像が形成された用紙に対して後処理を施す請求項１から９の何れか１項に記載の後処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリントされた用紙束を綴じるための穴及び綴じられた複数の前記用紙束を更に束ねるための穴を穿孔する後処理装置、及びこの後処理装置を備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成システムは、用紙に単に印刷を行うだけでなく、種々の後処理を行う用後処理装置を備え、事務処理の効率化を図るようになってきた。後処理としては、例えば、パンチ処理、ステープル処理、表紙や挿入紙を挿入するインサータ処理、中折りや三折りなどの折り処理、製本処理などがある。
【０００３】
製本処理の一つにリング製本処理があり、このリング製本処理は、用紙束にあけられた複数の穴に、例えば特許文献１に表されるリングバインダ（リング綴じ部材）を装着してリングを閉じることにより用紙束をリング綴じし、図１に示すような冊子を作成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、バインダ部材にリングバイダを用い、用紙束を綴じ冊子を作成するものである。
【０００６】
ところで、このようにして作成された複数の冊子を管理するため、複数の冊子を束ねて冊子束のファイルとして作成することが行われている。
【０００７】
このように、リングバインダを用いて用紙束を綴じて冊子を作成し、更に複数の冊子を綴じて冊子束とする場合、用紙束を綴じて冊子とするための穴の穿孔と複数の冊子を綴じて冊子束にするための穴の穿孔とが必要となる。
【０００８】
これらの穴を穿孔する際に、特許文献１に示すように用紙に同じように穿孔しリングバインダで綴じて冊子とし、更に冊子を綴じて冊子束にすると、リングバインダ同士が干渉し、冊子の厚さ方向に嵩張りが生じる。
【０００９】
図２は、リングバインダＬＢ同士が干渉し、冊子ＢＫの厚さ方向に冊子束ＦＬに嵩張りが生じた状態を示す図である。図２では、６つの冊子ＢＫを束ねて冊子束ＦＬとしている。このように嵩張る冊子束ＦＬ全体が厚くなり冊子束ＦＬが取り扱いにくくなる。また、冊子束ＦＬを収納する収納スペースの収納効率も低下する。
【００１０】
本発明は上記状況に鑑みなされたもので、用紙束をリングバインダで綴じた冊子を複数綴じて冊子束としても、リングバインダによる冊子束の嵩張りを抑制させることのできる後処理装置及びこの後処理装置を備えた画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、下記の構成により達成される。
【００１２】
１．用紙の搬送路上に設けられ、用紙束を綴じ冊子とするための第１の穴を前記用紙に穿孔する第１穿孔手段と、
前記用紙の搬送路上に設けられ、複数の冊子を綴じ冊子束とするための第２の穴を前記用紙に穿孔する第２穿孔手段と、
前記第１穿孔手段と前記第２穿孔手段の穿孔を制御する制御部と、を有することを特徴とする前記用紙の後処理装置。
【００１３】
２．前記用紙の第１の穴にリング綴じ部材を装着して用紙束を綴じ、冊子とするリングバインド手段を有することを特徴とする前記１に記載の後処理装置。
【００１４】
３．前記制御部は、用紙束毎に前記第１の穴と前記第２の穴の相対位置が用紙辺に沿った方向にずれるように、前記第１穿孔手段と前記第２穿孔手段による前記用紙の穿孔を制御することを特徴とする前記１または２に記載の後処理装置。
【００１５】
４．前記第１の穴と前記第２の穴の相対位置のずらしは、前記第１の穴を定位置に穿孔し、前記第２の穴を用紙束毎に用紙辺に沿った方向にずらして穿孔することで行われることを特徴とする前記３に記載の後処理装置。
【００１６】
５．前記第２の穴は、各用紙に、当初の穴の位置とずらした穴の位置の何れにも穿孔がされることを特徴とする前記４に記載の後処理装置。
【００１７】
６．前記第１の穴と前記第２の穴の相対位置のずらしは、前記第２の穴を定位置に穿孔し、前記第１の穴を用紙束毎に用紙辺に沿った方向にずらして穿孔することで行われることを特徴とする前記３に記載の後処理装置。
【００１８】
７．前記第１の穴は、各用紙に、当初の穴の位置とずらした穴の位置の何れにも穿孔がされることを特徴とする前記６に記載の後処理装置。
【００１９】
８．前記穴のずらし量は、相対する冊子の直近する２つのリング綴じ部材間距離の範囲内であることを特徴とする前記３から７の何れか１項に記載の後処理装置。
【００２０】
９．前記第２の穴を用紙束毎に用紙辺に沿った方向にずらした量だけ、前記用紙の天地方向のプリント領域をずらすことを特徴とする前記４に記載の後処理装置。
【００２１】
１０．用紙に画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置により画像が形成された用紙に対して後処理を施す前記１から９の何れか１項に記載の後処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００２２】
リングバインダで綴じた冊子を複数綴じて冊子束にしても、相対する冊子のリングバインダが干渉しないため、リングバインダによる冊子束の嵩張りを抑制することができ、リングバインダ同士が干渉する場合よりも冊子束を薄く作成することができる。これにより、冊子束の取り扱い性及び収納性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】用紙Ｐ束をリング綴じした冊子の例を示す図である。
【図２】リングバインダ同士が干渉し、冊子束が嵩張った状態を示す図である。
【図３】本発明に係る画像形成システムの一例を示す概略構成図である。
【図４】本発明に係る画像形成システムのブロック図である。
【図５】穿孔装置と穿孔製本装置とからなる後処理装置の概要を示す断面図である。
【図６】用紙に第１穴を定位置で、第２穴を初期位置で穿孔した状態を示す図である。
【図７】用紙に第１穴を定位置で、第２穴を初期位置から図下方にずらした位置で穿孔した状態を示す図である。
【図８】冊子束ＦＬ１の冊子ＢＫ１と冊子ＢＫ２の配列を示す図である。
【図９】図８に示す冊子ＢＫ１及びＢＫ２を冊子綴じ部材で綴じた冊子束ＦＬ１の形態を示す図である。
【図１０】第２穴を定位置で、第１穴を初期位置から図上方にずらした位置で穿孔した状態を示す図である。
【図１１】冊子束ＦＬ２の冊子ＢＫ１と冊子ＢＫ３の配列を示す図である。
【図１２】図１１に示す冊子ＢＫ１及びＢＫ２を冊子綴じ部材で綴じた冊子束ＦＬ２の形態を示す図である。
【図１３】定位置の第２穴、初期位置の第１穴、初期位置からずらした位置の第１穴の全ての穴を用紙に穿孔した図である。
【図１４】図１３に示す冊子ＢＫ１３及びＢＫ３３を冊子綴じ部材で綴じた冊子束ＦＬ３の形態を示す図である。
【図１５】定位置の第１穴、初期位置の第２穴、初期位置からずらした位置の第２穴の全ての穴を用紙に穿孔した図である。
【図１６】図１５に示す冊子ＢＫ１４を冊子綴じ部材で綴じた冊子束ＦＬ４の形態を示す図である。
【図１７】実施例１で、第１穴を５穴、第２穴を２穴とした例である。
【図１８】実施例２で、第１穴を５穴、第２穴を２穴とした例である。
【図１９】実施例１で、共通なプリント領域を設定した場合の領域を示す図である。
【図２０】穿孔ジョブ選択を含む、製本動作（製本ジョブ）指示のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明に関する実施の形態を、図を参照して説明するが、これに限定されるものではない。
【００２５】
図３は、本発明に係る画像形成システムの一例を示す概略構成図である。
【００２６】
図３に示す画像形成システム１は、画像形成装置１０と後処理装置１Ｂとで構成される。また、後処理装置１Ｂは、穿孔装置２０と穿孔製本装置３０とで構成される。
【００２７】
画像形成装置１０はデジタル複合機であり、上部に設置された操作表示部１０Ｃにより画像形成システム１で実行するジョブを設定することが可能である。また、画像形成装置１０はネットワークに接続されており、ネットワーク経由で受信したジョブを実行可能である。
【００２８】
画像形成装置１０は複数の給紙トレイを有しており、各給紙トレイに収容された用紙に対して画像を形成して用紙の搬送方向下流側に設置された穿孔装置２０や穿孔製本装置３０等に用紙を搬送する。
【００２９】
以下、特記事項がない限り上流側、下流側とは用紙搬送方向上流側、下流側のことをいう。
【００３０】
画像形成装置１０に連結されている穿孔装置２０は、複数の給紙トレイ２１を有し、画像形成済みの用紙や画像形成装置１０を通すことが出来ない用紙を画像形成装置１０から搬送される用紙の前後又は任意の用紙間に挿入することが出来る。
【００３１】
穿孔装置２０は、複数の用紙Ｐを束ねた用紙束を綴じ作成された冊子ＢＫを更に複数個綴じ冊子束とする際に用いられる穴（以下、第２の穴または第２穴という）を用紙Ｐに穿孔する第２穿孔手段を用紙の搬送路上に備えている。なお、冊子束を作成する作業は、穿孔製本装置３０から冊子ＢＫが排出された後、即ち、画像形成システム１の外部で、例えばファイル担当者等により、第２穴を使って行われる。
【００３２】
穿孔製本装置３０は、前述の用紙束を綴じ冊子ＢＫとする際に用いられる穴（以下、第１の穴または第１穴という）を用紙Ｐに穿孔する第１穿孔手段と、この第１の穴にリング綴じ部材を装着して用紙束を綴じ、冊子ＢＫとするリングバインド手段を用紙の搬送路上に備えている。
【００３３】
図４は、画像形成システム１におけるブロック図であり、本発明に関係する代表的な構成を示している。画像形成装置１０、穿孔装置２０、穿孔製本装置３０の各間及び穿孔製本装置３０の下流には、更に別の後処理装置が連結されることもある。また、画像形成装置１０の上流には、大容量給紙装置等が連結されることもある。
【００３４】
画像形成装置１０、穿孔装置２０、穿孔製本装置３０は、シリアル通信部１０Ａ、２０Ａ、３０Ａを介して電気的に接続されており、制御信号の授受が相互に行われる。制御部１０Ｂ、２０Ｂ、３０Ｂが協働して画像形成システム１の動作を制御するが、個別には制御部１０Ｂが画像形成装置１０の各部の動作を制御し、制御部２０Ｂ、３０Ｂ各々が後処理装置１Ｂの穿孔装置２０、穿孔製本装置３０の各々の動作を制御する。
【００３５】
制御部１０Ｂ、２０Ｂ、３０Ｂは、主にＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等により構成され、ＲＯＭに格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、各部の動作を制御する。
【００３６】
操作表示部１０Ｃは、所定の情報を表示したり、各種の設定を可能にしたりするものである。操作表示部１０Ｃは例えばタッチパネル形式となっており、ユーザーが操作表示部１０Ｃを通じて入力することにより画像形成システム１で実行するジョブの内容が設定される。
【００３７】
画像形成部１０Ｄは、用紙Ｐに画像を形成するものであり、具体的には、感光体、帯電部、露光部、現像部、転写部、定着部により電子写真プロセスが実行され、用紙Ｐにトナー像が形成される。
【００３８】
［後処理装置の概要］
次に後処理装置１Ｂについて説明する。図５は、穿孔装置２０と穿孔製本装置３０とからなる後処理装置１Ｂの概要を示す断面図である。
【００３９】
穿孔装置２０は、前述のように用紙Ｐに第２穴を穿孔する第２穿孔手段として、第２穿孔部２１０を穿孔搬送路２０２Ｂ上に備えている。第２穿孔部２１０は、パンチ刃、パンチ刃駆動機構等を有するパンチ部２１０Ａ、パンチ部２１０Ａを用紙搬送方向と直行する用紙幅方向（図面表裏方向）に移動、即ち穿孔位置を移動するための移動機構（不図示）等を含み構成される。
【００４０】
画像形成装置１０から排出された用紙Ｐは、穿孔装置２０の用紙搬入口２０１より搬送路２０２Ａに搬入される。搬入された用紙Ｐは、搬送ローラ２０３Ａにより搬送される。
【００４１】
搬送ローラ２０３Ａの用紙搬送方向下流側には、搬送路切替板２０５が設けられており、搬送路切替板２０５は、用紙Ｐの搬送方向を、穿孔搬送路２０２Ｂまたはストレート搬送路２０２Ｃの何れかに切り替える。
【００４２】
第２穴の穿孔が選択されている場合には、用紙Ｐは、搬送路切替板２０５により穿孔搬送路２０２Ｂにガイドされ、搬送ローラ２０３Ｂ〜２０３Ｆにより搬送される。その過程で、搬送ローラ２０３Ｂの下流側に配置された第２穿孔部２１０により、第２穴が穿孔される。この第２穴の穿孔においては、搬送ローラ２０３Ｂによって用紙が所定位置に停止し、第２穿孔部２１０によって用紙の先端部分（用紙の搬送方向における先端部分）に複数のパンチ穴が形成される。なお、搬送ローラ２０３Ｂは不図示のステッピングモータにより駆動されており、穿孔装置２０の制御部２０Ｂに制御される。
【００４３】
更に用紙Ｐは、搬送ローラ２０３Ｇにより、穿孔製本装置３０方向に排出される。
【００４４】
第２穴の穿孔が選択されていない場合には、用紙Ｐは、搬送路切替板２０５によりストレート搬送路２０２Ｃにガイドされ、搬送ローラ２０３Ｈにより搬送される。更に用紙Ｐは搬送ローラ２０３Ｇにより、穿孔製本装置３０方向に排出される。
【００４５】
穿孔製本装置３０は、前述のように用紙Ｐに第１穴を穿孔する第１穿孔手段として第１穿孔部３０４、及びこの第１穴にリング綴じ部材であるリングバインダＬＢ（図１参照）を装着して用紙束を綴じ、冊子ＢＫを作成するリングバインド手段であるバインド部３０７等を用紙の搬送路上に備えている。
【００４６】
第１穿孔部３０４は、パンチ刃、パンチ刃駆動機構等を有するパンチ部３０４Ａ、パンチ部３０４Ａを用紙搬送方向と直行する用紙幅方向（図面表裏方向）に移動、即ち穿孔位置を移動するための移動機構（不図示）等を含み構成される。
【００４７】
穿孔製本装置３０において、用紙搬入口３０１から搬入された用紙は、搬送路３０２Ａを搬送ローラ３０３Ａ、３０３Ｂ、３０３Ｃによって搬送される。
【００４８】
リングバインダＬＢでの冊子ＢＫの作成（リングバインド）が選択されている場合には、用紙Ｐは搬送ローラ３０３Ｂの下流側に配置された第１穿孔部３０４により第１穴が穿孔される。この第１穴の穿孔においては、搬送ローラ３０３Ｂによって用紙が所定位置に停止し、第１穿孔部３０４によって用紙の先端部分（用紙の搬送方向における先端部分）に複数のパンチ穴が形成される。なお、搬送ローラ３０３Ｂは不図示のステッピングモータにより駆動されており、穿孔製本装置３０の制御部３０Ｂに制御される。
【００４９】
搬送ローラ３０３Ｃに対して用紙搬送方向下流側には搬送路切替板３０５が設置されており、穿孔製本装置３０での、リングバインダＬＢを使用しての冊子ＢＫの作成が選択されている場合は、搬送路切替板３０５により用紙Ｐは搬送路３０２Ｂに搬送され、冊子ＢＫの作成が選択されていない場合は、搬送路切替板３０５により用紙は搬送路３０２Ｃに搬送される。
【００５０】
搬送路３０２Ｂに搬送された用紙はスタック部３０６に搬送され、リングバインダ綴じされた冊子ＢＫを作製するために一時的にスタック部３０６に集積される。スタック部３０６は基本的に搬送ベルト３０６Ａ、整合板３０６Ｂ、支持ローラ３０６Ｃ、３０６Ｄにより構成される。スタック部３０６に搬送された用紙は、第１穿孔部３０４により形成された第１穴が下方になるようにスタック部３０６において集積される。
【００５１】
スタック部３０６の下方にはバインド部３０７が設置されており、またバインド部３０７の下方にはバインダーカートリッジ３０８が設置されている。スタック部３０６において冊子ＢＫ１部を構成する所定枚数の用紙が集積されて整合板３０６Ｂにより用紙の幅方向の整合動作がなされた後、バインド部３０７により複数の用紙により構成される用紙束の第１穴にリングバインダＬＢが装着されて綴じられ、リングバインダ綴じされた冊子ＢＫが作製される（図１参照）。
【００５２】
なお、図１に示す例は、リングバインダＬＢは１１穴で、背面部分で繋がった一体化された形状をしている。リングバインダＬＢは形状、穴数はこれに限定されるものではなく、一体化せず個々に分割された形状でもよいし、穴数も適宜設定される。
【００５３】
バインド部３０７において使用されるリングバインダＬＢは、バインダーカートリッジ３０８に充填されており、バインド処理を実行する毎にバインド部３０７がリングバインダＬＢをバインダーカートリッジ３０８から受け取る。なお、バインダーカートリッジ３０８には複数の種類のリングバインダＬＢが充填されており、バインド処理を行うジョブ毎に使い分けることも可能である。
【００５４】
このような、バインド部３０７により作製された冊子ＢＫは、複数枚の用紙Ｐに形成された複数個の第１穴にリングバインダＬＢが装着されて綴じた形態となっている。リングバインダ綴じされた冊子ＢＫは見栄えが良く、またページめくりも容易であるという利点を有する。
【００５５】
バインド部３０７によってバインド処理がなされた後、冊子の表裏を反転しない場合は、スタック部３０６の支持ローラ３０６Ｃを支点として支持ローラ３０６Ｄが搬送ベルト３０６Ａと整合板３０６Ｂと共に矢印ｂの方向に回動し、所定位置で停止する。その後、スタック部３０６の搬送ベルト３０６Ａが図５における時計方向に回動して、冊子を中継搬送ベルト３０９に受け渡す。
【００５６】
一方、バインド部３０７によってバインド処理がなされた後、冊子の表裏を反転する場合は、スタック部３０６の支持ローラ３０６Ｃを支点として支持ローラ３０６Ｄが搬送ベルト３０６Ａと整合板３０６Ｂと共に矢印ｂの方向に回動し、冊子を中継搬送ベルト３０９に受け渡す位置よりも高い位置で停止する。その後、スタック部３０６の搬送ベルト３０６Ａが図５おける時計方向に回動して、冊子を反転部３１０に受け渡す。冊子を反転部３１０に受け渡した後も支持ローラ３０６Ｄは受け渡した位置に停止したままとなっている。
【００５７】
反転部３１０が冊子を受け取ると、反転部３１０の搬送ベルト３１０Ａが図５おける時計方向に回動して冊子の端部をストッパー３１０Ｂに突き当てる。その後、支持ローラ３１０Ｃを支点として支持ローラ３１０Ｄが搬送ベルト３１０Ａとストッパー３１０Ｂと共に矢印ｃの方向に回動して所定位置で停止し、搬送ベルト３１０Ａが図５おける反時計方向に回動して、冊子を再びスタック部３０６に受け渡す。この受け渡す際に冊子の表裏が反転する。
【００５８】
スタック部３０６は反転部３１０から冊子を受け取ると、支持ローラ３０６Ｃを支点として支持ローラ３０６Ｄが矢印ｂの方向と逆方向に回動して停止した後、搬送ベルト３０６Ａが図５おける時計方向に回動して、冊子を中継搬送ベルト３０９に受け渡す。
【００５９】
冊子ＢＫを受け取った中継搬送ベルト３０９は所定のタイミングで回動し、冊子が積載部３１１のストッパー３１１Ｂに突き当たって積載トレイ３１１Ａに積載される。冊子の表裏が反転せずに冊子が積載トレイ３１１Ａに積載される場合は、図１に示す冊子ＢＫのリングバインダＬＢがストッパー３１１Ｂに突き当たることになる。一方、冊子の表裏が反転して冊子が積載トレイ３１１Ａに積載される場合は、図１に示す冊子ＢＫのリングバインダＬＢと反対側の側面ＰＫがストッパー３１１Ｂに突き当たることになる。
【００６０】
積載トレイ３１１Ａは昇降可能であり、一部の冊子ＢＫが積載トレイ３１１Ａに積載されると冊子ＢＫ１部の厚さだけ下方に移動し、積載された冊子ＢＫの上に次の冊子ＢＫを積載する。
【００６１】
ここで前述のように、このようにして作成された複数の冊子ＢＫを管理するため、複数の冊子ＢＫを束ねて冊子束のファイルとして作成することが行われている。
【００６２】
例えば、用紙複数枚からなる１か月分の資料を、１か月分毎にリングバインダＬＢで綴じ冊子ＢＫを作成し、更に冊子ＢＫ６か月分を冊子綴じ部材等で綴じて冊子束とし、ファイルとする等である。
【００６３】
本発明においては、冊子束は、上述のようにして作成された複数の冊子ＢＫを、穿孔装置２０で穿孔された第２穴に冊子綴じ部材を用い綴じて作成される。
【００６４】
この第１穴及び第２穴を、冊子束とする全ての用紙Ｐの同じ位置に穿孔すると、前述のように冊子束とした時に、リングバインダＬＢ同士が干渉し、冊子の厚さ方向に嵩張りが生じ、前述のような問題が生じる（図２参照）。
【００６５】
本発明では、この問題に対し、冊子ＢＫを複数綴じ冊子束ＦＬとした時に、リングバインダＬＢが相互に干渉することを防止している。
【００６６】
即ち、制御部２０Ｂ、３０Ｂは、１つの冊子ＢＫとなる用紙束毎に、第１穴と第２穴の相対位置が用紙辺に沿った方向にずれるように、第２穿孔部２１０と第１穿孔部３０４による用紙Ｐの穿孔をそれぞれ制御する。これにより、冊子束ＦＬを作成した時に、相対する冊子ＢＫのリングバインダＬＢをずらし、リングバインダＬＢが相互に干渉することを防止している。
【００６７】
以下、このずれ、ずらしをオフセットともいう。
【００６８】
次に、このずらし（オフセット）について説明する。
【００６９】
＜実施例１＞
実施例１は、第１穴と第２穴の相対位置のずらしを、第１穴を定位置に穿孔し、第２穴を相対する（重なり合う）冊子ＢＫとなる用紙束毎に用紙辺に沿った方向にずらして穿孔することで行い、更に冊子ＢＫを重ねて綴じて冊子束のファイルとする例である。また、実施例１は、第１穴、第２穴、ともに２穴としている。
【００７０】
図６は、用紙Ｐに第１穴Ｈ１１を定位置で、第２穴Ｈ２１を初期位置、即ちずらす前の位置で穿孔した状態を示す。図６（ａ）は穿孔した用紙Ｐであり、図６（ｂ）はこの用紙Ｐの用紙束をバインド処理して作成した冊子ＢＫ１である。
【００７１】
図７は、用紙Ｐに第１穴Ｈ１１を定位置で、第２穴Ｈ２２を初期位置から図下方にずらした位置で穿孔した状態を示す。図７（ａ）は穿孔した用紙Ｐであり、図７（ｂ）はこの用紙Ｐの用紙束をバインド処理して作成した冊子ＢＫ２である。
【００７２】
従って、図６及び図７において、第１穴と第２穴の距離はｌ３１＜ｌ３２である。
【００７３】
実施例１では、この冊子ＢＫ１と冊子ＢＫ２を交互に重ねて冊子束ＦＬ１を作成しファイルとしている。
【００７４】
図８は、冊子束ＦＬ１の冊子ＢＫ１と冊子ＢＫ２の配列を示す図である。
【００７５】
なお、図６、図７及び図８は、リングバインダＬＢを省略している。
【００７６】
図９は、図８に示す冊子ＢＫ１及びＢＫ２を冊子綴じ部材（不図示）で綴じた冊子束ＦＬ１の形態を示す図である。
【００７７】
図９に示すように、相対する冊子ＢＫ１とＢＫ２のリングバインダＬＢが干渉しないため、リングバインダＬＢによる冊子束ＦＬの嵩張りを抑制することができ、リングバインダＬＢ同士が干渉する場合よりも冊子束ＦＬを薄く作成することができる。
【００７８】
また、実施例１では図８、図９に示すように相対する冊子ＢＫ１とＢＫ２の天地にずれが生じ、段差ができるが、この段差は冊子ＢＫのインデックス等に活用も可能である。
【００７９】
図１７は、実施例１で、第１穴Ｈ１１を５穴、第２穴Ｈ２１、Ｈ２２を２穴とした例である。
【００８０】
＜実施例２＞
実施例２は、第１穴と第２穴の相対位置のずらしを、第２穴を定位置に穿孔し、第１穴を相対する（重なり合う）冊子ＢＫとなる用紙束毎に用紙辺に沿った方向にずらして穿孔することで行い、更に冊子ＢＫを重ねて綴じて冊子束のファイルとする例である。また、実施例２は、第１穴、第２穴、ともに２穴としている。
【００８１】
図１０は、図６に示す冊子ＢＫ１に対し、第２穴Ｈ２１を定位置で、第１穴Ｈ１２を初期位置から図上方にずらした位置で穿孔した状態を示す。図１０（ａ）は穿孔した用紙Ｐであり、図１０（ｂ）はこの用紙Ｐの用紙束をバインド処理して作成した冊子ＢＫ３である。
【００８２】
従って、図６及び図１０において、第１穴と第２穴の距離はｌ３１＜ｌ３３である。
【００８３】
なお、図１０は、リングバインダＬＢを省略している。
【００８４】
実施例２では、この冊子ＢＫ１と冊子ＢＫ３を交互に重ねて冊子束ＦＬ２を作成しファイルとしている。
【００８５】
図１１は、冊子束ＦＬ２の冊子ＢＫ１と冊子ＢＫ３の配列を示す図である。
【００８６】
図１２は、図１１に示す冊子ＢＫ１及びＢＫ２を冊子綴じ部材（不図示）で綴じた冊子束ＦＬ２の形態を示す図である。
【００８７】
図１２に示すように、相対する冊子ＢＫのリングバインダＬＢが干渉しないため、リングバインダＬＢによる冊子束ＦＬ２の嵩張りを抑制することができ、リングバインダＬＢ同士が干渉する場合よりも冊子束ＦＬを薄く作成することができる。
【００８８】
また、実施例２では相対する冊子ＢＫ１とＢＫ３の天地にずれが生じないため段差がなく、冊子束ＦＬ２の形状が安定し保管が容易となるという利点がある。
【００８９】
図１８は、実施例２で、第１穴Ｈ１１、Ｈ１２を５穴、第２穴Ｈ２１を２穴とした例である。
【００９０】
＜実施例３＞
実施例３は、実施例２において、冊子ＢＫ毎に第１穴をずらして用紙Ｐに穿孔するのではなく、冊子ＢＫに関係なく予め全ての用紙Ｐに、定位置の第２穴Ｈ２１、初期位置の第１穴Ｈ１１、初期位置からずらした位置の第１穴Ｈ１２を穿孔した例である。即ち、図６に示す第１穴Ｈ１１、第２穴Ｈ２１に図１０に示す第１穴Ｈ１２を加えた例である。
【００９１】
図１３は、用紙Ｐに第１穴Ｈ１１及びＨ１２、第２穴Ｈ２１を穿孔した状態を示す。図１３（ａ）は穿孔した用紙Ｐであり、図１３（ｂ）はこの用紙Ｐの用紙束をバインド処理して作成した冊子ＢＫである。
【００９２】
図１３（ｂ）において、第１穴Ｈ１１を用いて用紙Ｐの用紙束をバインド処理して作成すると図６に示す冊子ＢＫ１と同様なＢＫ１３になる。第１穴Ｈ１２を用いて用紙Ｐの用紙束をバインド処理して作成すると図１０に示す冊子ＢＫ３と同様なＢＫ３３になる。
【００９３】
実施例３では、この冊子ＢＫ１３と冊子ＢＫ３３を交互に重ねて綴じて冊子束ＦＬ３を作成しファイルとしている。
【００９４】
図１４は、図１３に示す冊子ＢＫ１３及びＢＫ３３を冊子綴じ部材（不図示）で綴じた冊子束ＦＬ３の形態を示す図である。
【００９５】
効果は、実施例２と同様であるが、冊子ＢＫの綴じ順序の変更により、リングバインダＬＢ同士が干渉するようになっても、リングバインダＬＢの位置を変更し綴じることにより容易にリングバインダＬＢ同士の干渉を防ぐことができる。即ち、実施例２に加え、冊子ＢＫの綴じ順を容易に変更することができる。
【００９６】
＜実施例４＞
実施例３は、実施例１において、冊子ＢＫ毎に第２穴をずらして用紙Ｐに穿孔するのではなく、冊子ＢＫに関係なく予め全ての用紙Ｐに、定位置の第１穴Ｈ１１、初期位置の第２穴Ｈ２１、初期位置からずらした位置の第２穴Ｈ２２を穿孔した例である。即ち、図６に示す第１穴Ｈ１１、第２穴Ｈ２１に図７に示す第２穴Ｈ２２を加えた例である。
【００９７】
図１５は、用紙Ｐに第１穴Ｈ１１、第２穴Ｈ２１及びＨ２２を穿孔した状態を示す。図１５（ａ）は穿孔した用紙Ｐであり、図１５（ｂ）はこの用紙Ｐの用紙束をバインド処理して作成した冊子ＢＫ１４である。冊子ＢＫ１４は、冊子ＢＫ１及びＢＫ２の形態を合わせた形態となる。
【００９８】
実施例４では、この冊子ＢＫ１４を重ねて綴じ順毎に第２穴Ｈ２１及びＨ２２を交互に用いて冊子綴じ部材（不図示）で綴じ冊子束ＦＬ４を作成しファイルとしている。
【００９９】
図１６は、図１５に示す冊子ＢＫ１４を冊子綴じ部材（不図示）で綴じた冊子束ＦＬ４の形態を示す図である。
【０１００】
効果は、実施例１と同様であるが、冊子ＢＫの綴じ順序の変更により、リングバインダＬＢ同士が干渉するようになっても、冊子束ＦＬ４の綴じに用いる第２穴を変更することにより、容易にリングバインダＬＢ同士の干渉を防ぐことができる。即ち、実施例１に加え、冊子ＢＫの綴じ順を容易に変更することができる。
【０１０１】
ここで、上述の実施例において、第１穴及び第２穴のずらし量は、相対する冊子の直近する２つのリングバインダＬＢ間距離の範囲とすることが好ましい。例えば実施例１において、冊子ＢＫ２の第２穴Ｈ２２のずらし量は、相対する冊子ＢＫ１の直近する２つのリングバインダＬＢの穴である第１穴Ｈ１１間距離であることが好ましい。即ち、図６の距離ｌ１２未満であることが好ましい。このようにずらし量を抑制することにより、第２穿孔部２１０、第１穿孔部３０４での穿孔位置の移動（シフト）量を抑制することができ装置の簡易化を図ることができる。
【０１０２】
また、実施例１のように冊子束ＦＬ１の相対する冊子ＢＫ１及びＢＫ２に天地の段差が生じる場合に、この段差があっても冊子束ＦＬ１として、天地方向のプリント位置を揃えることを要望される場合がある。
【０１０３】
この場合には、段差距離、即ち第２穴Ｈ２２のずらし量から、冊子ＢＫ１及びＢＫ２の天地方向のプリント位置が共通になるプリント領域が設定され、それに基づき冊子毎にプリント領域が制御される。このようにして、画像形成装置１０で、各用紙Ｐに、そのプリント領域にプリントされる。
【０１０４】
図１９は、このようにして設定された共通なプリント領域ＰＡを示す図である。各用紙Ｐはこの領域にプリントされる。
【０１０５】
上述の実施例１〜４を含む第１穴または第２穴をずらす複数の穿孔動作（穿孔ジョブ）は、操作表示部１０Ｃにより選択された仕様により判別され、１つの穿孔ジョブが指示される。
【０１０６】
図２０は、この穿孔ジョブ選択を含む、後処理となる製本動作（製本ジョブ）指示のフロー図である。製本ジョブ、即ち後処理は、この指示に基づき実行される。
【０１０７】
ステップＳ１０１で、複数の冊子ＢＫを綴じ冊子束ＦＬとする第２の穴が必要か否か、が判別される。即ち、冊子束ＦＬを作成するか否かが判別される、第２の穴が必要な場合（ステップＳ１０１：ｙｅｓ）には、ステップＳ１０２に進む。第２の穴が不要な場合（ステップＳ１０１：ｎｏ）には、ステップＳ１１１に進む。
【０１０８】
ステップＳ１１１で、用紙Ｐに冊子ＢＫを作成するための第１穴、即ちリングバインダＬＢ用の穴のみを穿孔する穿孔ジョブを含む製本ジョブ（図２０では、通常の製本ジョブと表記）が指示される。
【０１０９】
ステップ１０２で、冊子束ＦＬを薄型、即ちリングバインダＬＢ同士が干渉して嵩張らないように設定するか否かが判別される。薄型、即ちリングバインダＬＢ同士が干渉しないように設定された場合（ステップＳ１０２：ｙｅｓ）は、ステップＳ１０３に進む。薄型が設定されない場合（ステップＳ１０２：ｎｏ）には、ステップＳ１３５に進む。
【０１１０】
ステップＳ１３５では、第１穴、冊子ＢＫを綴じ冊子束ＦＬを作成するための第２穴を、冊子ＢＫ毎にずらすことなく、即ち全ての用紙Ｐに一様に穿孔する穿孔ジョブを含む製本ジョブが指示される。
【０１１１】
ステップＳ１０３で、冊子束ＦＬの冊子ＢＫの綴じ順序の変更のなし、ありが判別される。綴じ順序の変更なしの場合（ステップＳ１０３：ｙｅｓ）には、ステップＳ１０４に進む。綴じ順序の変更ありの場合（ステップＳ１０３：ｎｏ）には、ステップＳ１２４に進む。
【０１１２】
ステップＳ１０４で、冊子束ＦＬの天地方向の段差の可否が判別される。段差可の場合（ステップＳ１０４：ｙｅｓ）には、ステップＳ１０５に進む。段差不可の場合（ステップＳ１０４：ｎｏ）には、ステップＳ１０６に進む。
【０１１３】
ステップＳ１０５で、第１穴を定位置に穿孔し、第２穴を相対する（重なり合う）冊子ＢＫとなる用紙束毎に用紙辺に沿った方向にずらして穿孔する穿孔ジョブを含む製本ジョブが指示される。これは前述の実施例１（＃Ｓ１）に相当する。
【０１１４】
ステップＳ１０６で、第２穴を定位置に穿孔し、第１穴を相対する（重なり合う）冊子ＢＫとなる用紙束毎に用紙辺に沿った方向にずらして穿孔する穿孔ジョブを含む製本ジョブが指示される。これは前述の実施例２（＃Ｓ２）に相当する。
【０１１５】
ステップＳ１２４で、冊子束ＦＬの天地方向の段差の可否が判別される。段差可の場合（ステップＳ１２４：ｙｅｓ）には、ステップＳ１２５に進む。段差不可の場合（ステップＳ１２４：ｎｏ）には、ステップＳ１２６に進む。
【０１１６】
ステップＳ１２５で、冊子ＢＫに関係なく予め全ての用紙Ｐに、定位置の第１穴Ｈ１１、初期位置の第２穴Ｈ２１、初期位置からずらした位置の第２穴Ｈ２２を穿孔する穿孔ジョブを含む製本ジョブが指示される。これは前述の実施例４（＃Ｓ４）に相当する。
【０１１７】
ステップＳ１２６で、冊子ＢＫに関係なく予め全ての用紙Ｐに、定位置の第２穴Ｈ２１、初期位置の第１穴Ｈ１１、初期位置からずらした位置の第１穴Ｈ１２を穿孔する穿孔ジョブを含む製本ジョブが指示される。これは前述の実施例３（＃Ｓ３）に相当する。
【０１１８】
上記のように、本発明によりリングバインダＬＢで綴じた冊子ＢＫを複数綴じて冊子束ＦＬにしても、相対する冊子ＢＫのリングバインダＬＢが干渉しないため、リングバインダＬＢによる冊子束ＦＬの嵩張りを抑制することができ、リングバインダ同士が干渉する場合よりも冊子束ＦＬを薄く作成することができる。これにより、冊子束ＦＬの取り扱い性及び収納性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【０１１９】
１  画像形成システム
１Ｂ  後処理装置
１０  画像形成装置
２０  穿孔装置
３０  穿孔製本装置
２１０  第２穿孔部
３０４  第１穿孔部
３０７  バインド部
ＢＫ、ＢＫ１、ＢＫ２、ＢＫ３、ＢＫ１３、ＢＫ１４、ＢＫ３３  冊子
ＦＬ、ＦＬ１、ＦＬ２、ＦＬ３、ＦＬ４  冊子束
Ｈ１１、Ｈ１２、  第１穴
Ｈ２１、Ｈ２２  第２穴
Ｐ  用紙
【図１】
2012131615.tif 000003
【図２】
2012131615.tif 000004
【図３】
2012131615.tif 000005
【図４】
2012131615.tif 000006
【図５】
2012131615.tif 000007
【図６】
2012131615.tif 000008
【図７】
2012131615.tif 000009
【図８】
2012131615.tif 000010
【図９】
2012131615.tif 000011
【図１０】
2012131615.tif 000012
【図１１】
2012131615.tif 000013
【図１２】
2012131615.tif 000014
【図１３】
2012131615.tif 000015
【図１４】
2012131615.tif 000016
【図１５】
2012131615.tif 000017
【図１６】
2012131615.tif 000018
【図１７】
2012131615.tif 000019
【図１８】
2012131615.tif 000020
【図１９】
2012131615.tif 000021
【図２０】
2012131615.tif 000022