(57)【要約】      （修正有）【課題】発色工程や洗濯工程における布帛白地部分の着色を防止することができる捺染用インクジェットインクセットと、それを用いたインクジェット捺染方法を提供する。【解決手段】防錆剤を含有する機能性インクと、色剤を含有する記録インクとから構成されることを特徴とする捺染用インクジェットインクセットであり、機能性インクが、アルカリ剤または酸化合物を含有し、防錆剤が、有機酸、有機酸の塩類、アミン類、亜硝酸塩類及びベンゾトリアゾール類から選ばれる少なくとも１種の化合物である捺染用インクジェットインクセット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、防錆剤を含有する機能性インクと、色剤を含有する記録インクとから構成されることを特徴とする捺染用インクジェットインクセット。
【請求項２】
前記機能性インクが、アルカリ剤または酸化合物を含有することを特徴とする請求項１に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【請求項３】
前記防錆剤が、有機酸、有機酸の塩類、アミン類、亜硝酸塩類及びベンゾトリアゾール類から選ばれる少なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【請求項４】
前記機能性インクが、防錆剤を０．１質量％以上、５．０質量％以下含有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【請求項５】
前記機能性インクが、２−イミダゾリジノンを含有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の捺染用インクジェットインクセットを用いるインクジェット捺染方法であって、インクジェットヘッドを用いて機能性インクを布帛に付与した後、記録インクを該布帛に付与することを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項７】
布帛に付与された前記機能性インクを加熱することにより乾燥した後、前記記録インクを布帛に付与することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項８】
前記機能性インクを加熱乾燥する為の加熱手段が、インクジェットプリンターに搭載されていることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項９】
前記機能性インクを加熱乾燥する為の加熱手段が、インクジェットヘッドが搭載されたキャリッジに搭載されていることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規の捺染用インクジェットインクセット及びこれを用いたインクジェット捺染方法に関し、詳しくは、防錆剤を含有する機能性インクと、色剤を含有する記録インクから構成されるインクジェットインクセットと、それを用いて布帛にプリントするインクジェット捺染方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のテキスタイルプリントは、版を用いてプリントする方法やスクリーン捺染方法を用いて行われている。一方、インクジェット方式を用いたテキスタイルプリント方法が知られている。このテキスタイルプリント方法は、無版であり、少量多品種対応に適しており、短納期でプリント物を作製することができるという特徴を備えている。
【０００３】
布帛にインクジェット方式でプリントする場合、にじみが発生してしまうケースが生じる。通常、布帛にはにじみ防止や色剤と布帛との定着性向上を目的として、前処理が施される。具体的には、前処理剤として、にじみ防止の為の高分子化合物や、定着性向上の為の酸やアルカリ、ヒドロトロピー剤として尿素などを含有する水溶液を用い、布帛にディッピングあるいはコーティングした後、乾燥する処理が施されている。
【０００４】
このような布帛の前処理工程は、インクジェット方式のテキスタイルプリントにはなくてはならないものであるが、現状の方法では、下記に示すような様々な課題を抱えている。
【０００５】
１）前処理に時間を要し、プリントの納期が遅れる
２）前処理工程分のコストがかかる
３）前処理した布帛が経時により劣化を起こし、長期保存することができない
以上の様な各課題に対して、プリントの前工程で、布帛の前処理を行う方法が提案されている。例えば、特許文献１には、インクジェットヘッドを用いて、布帛に前処理剤等の機能性インクを付与した後、記録インクを付与するテキスタイルプリント方法が開示されている。この方法においては、記録インクのにじみ防止や、色剤を確実に安定して布帛に固着させる為、記録インクの付与される領域の周囲の白地の部分にも機能性インクを付与することが好ましいとされている。
【０００６】
機能性インクには、アルカリや酸が含まれる為、記録インクの流路系に金属部材を使用すると、金属部材の腐食が起こることがある。金属部材の腐食に伴って、金属イオンが機能性インク中に溶出し、機能性インクと共に布帛に付与される為、その後の発色工程や洗濯工程で布帛の白地部分が着色してしまうことがある。
【０００７】
記録インクのにじみ防止や、色剤をより確実にかつ安定して布帛に固着させる為の方法として、機能性インクを布帛に付与した後、プリンターに搭載した加熱手段により乾燥し、次いで記録インクを付与することが望ましいが、加熱手段の熱により機能性インクが加熱される為、金属部材の腐食が促進されて、前述の白地部分の着色の問題が起きやすい。また、加熱手段をインクジェットヘッドに装備されているキャリッジに搭載する方法は、機能性インクを布帛に付与した直後に乾燥することにより、記録インクのにじみ防止や、色剤をより確実に安定して布帛に固着させる為に有効であるが、機能性インク流路系と加熱手段が近接する為、機能性インクの加熱による金属部材の腐食より起こりやすく、白地部分の着色の問題がより起きやすい。
【０００８】
特許文献２には、防錆剤であるベンゾトリアゾールを記録インクに含有させる例が記載されているが、この様な方法では、機能性インク流路系の金属部材腐食に起因する布帛白地部分の着色の問題を解決することはできない。また、色剤と防錆剤を共存させると、インク中で析出物が生じ、インクの保存安定性や出射安定性に支障をきたすことがある。
【０００９】
特許文献３や特許文献４には、ベンゾトリアゾール系化合物と銅錯体色剤を共存させた場合、インク中で析出物が発生する旨の記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−２３２６３３号公報
【特許文献２】特開２００５−４７９９０号公報
【特許文献３】特開２０００−３５５６６５号公報
【特許文献４】特開２００８−７４８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、発色工程や洗濯工程における布帛白地部分の着色を防止することができる捺染用インクジェットインクセットと、それを用いたインクジェット捺染方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１３】
１．少なくとも、防錆剤を含有する機能性インクと、色剤を含有する記録インクとから構成されることを特徴とする捺染用インクジェットインクセット。
【００１４】
２．前記機能性インクが、アルカリ剤または酸化合物を含有することを特徴とする前記１に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【００１５】
３．前記防錆剤が、有機酸、有機酸の塩類、アミン類、亜硝酸塩類及びベンゾトリアゾール類から選ばれる少なくとも１種の化合物であることを特徴とする前記１または２に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【００１６】
４．前記機能性インクが、防錆剤を０．１質量％以上、５．０質量％以下含有することを特徴とする前記１から３のいずれか１項に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【００１７】
５．前記機能性インクが、２−イミダゾリジノンを含有することを特徴とする前記１から４のいずれか１項に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【００１８】
６．前記１から５のいずれか１項に記載の捺染用インクジェットインクセットを用いるインクジェット捺染方法であって、インクジェットヘッドを用いて機能性インクを布帛に付与した後、記録インクを該布帛に付与することを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００１９】
７．布帛に付与された前記機能性インクを加熱することにより乾燥した後、前記記録インクを布帛に付与することを特徴とする前記６に記載のインクジェット捺染方法。
【００２０】
８．前記機能性インクを加熱乾燥する為の加熱手段が、インクジェットプリンターに搭載されていることを特徴とする前記７に記載のインクジェット捺染方法。
【００２１】
９．前記機能性インクを加熱乾燥する為の加熱手段が、インクジェットヘッドが搭載されたキャリッジに搭載されていることを特徴とする前記８に記載のインクジェット捺染方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、発色工程や洗濯工程における布帛白地部分の着色を防止することができる捺染用インクジェットインクセットと、それを用いたインクジェット捺染方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】インクジェット捺染装置の構成の一例を示す部分概略図である。
【図２】図１に示すインクジェット捺染装置のキャリッジを上方から見た部分概略図である。
【図３】図１に示すインクジェット捺染装置のキャリッジを上方から見た部分概略図である。
【図４】インクジェット捺染装置の構成の他の一例を示す部分概略図である。
【図５】図４に示すインクジェット捺染装置のキャリッジを上から見た部分概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
【００２５】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、少なくとも、防錆剤を含有する機能性インクと、色剤を含有する記録インクとから構成されることを特徴とする捺染用インクジェットインクセットを用いることにより、発色工程や洗濯工程における布帛白地部分の着色を防止することができることを見出し、本発明を完成するに至った次第である。
【００２６】
以下、本発明の捺染用インクジェットインクセット及びそれを用いたインクジェット捺染方法の詳細について説明する。
【００２７】
《捺染用インクジェットインクセット》
本発明の捺染用インクジェットインクセット（以下、単にインクセットともいう）は、防錆剤を含有する機能性インクと、色剤を含有する記録インクとから構成されることを特徴とする。
【００２８】
〔機能性インク〕
本発明に係る機能性インクは、少なくとも防錆剤を含有することを特徴とする。その他に、記録インクを付与した際のにじみ防止を目的として高分子化合物や、色剤の定着性向上の為の酸やアルカリ、必要に応じてヒドロトロピー剤、水溶性有機溶剤やその他の添加剤等を含有させることができる。
【００２９】
（防錆剤）
本発明に係る機能性インクに適用可能な防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、１）亜硝酸塩、クロム酸塩、モリブデン酸塩、タングステン酸塩等の様な金属表面に不動態膜を形成するもの、２）重合リン酸塩、亜鉛塩等の様なインク中のＣａイオン等と結合して金属表面に不溶性の皮膜を形成するもの、３）メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール類等の様な金属面の金属イオンと結合して不溶性の皮膜を形成するもの、４）アミン類や有機酸及びその塩類等の様な金属表面に吸着して皮膜を形成するもの等が挙げられるが、本発明においては、防錆剤として、有機酸、有機酸の塩類、アミン類、亜硝酸塩類及びベンゾトリアゾール類から選ばれる少なくとも１種の化合物を用いることが好ましい。
【００３０】
ａ）有機酸及びその塩類としては、下記有機酸類及びそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。
【００３１】
該有機酸類としては、例えば、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ウンデカン二酸、ブラシル酸等の脂肪族（ジ）カルボン酸、安息香酸、アルキル安息香酸、ヒドロキシ安息香酸、アルコキシ安息香酸、ニトロ安息香酸、アミノ安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ニトロフタル酸、アミノフタル酸等の芳香族（ジ）カルボン酸、アスパラギン酸、グルタミン酸の様なアミノ酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、グルコン酸等が挙げられる。
【００３２】
また、有機酸の塩類としては、上記有機酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩、トリメチルアミン塩等が挙げられる。
【００３３】
ｂ）アミン類としては、例えば、メチルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミンの様なアルキルアミン、シクロヘキシルアミンの様な脂環式アミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミンの様なアルカノールアミン、アニリン、フェネチルアミンの様な芳香族アミン、ピペリジン、モルホリン、ピペラジンの様な環状アミン、アルコキシアルキルアミン、ポリオキシアルキレンアルキルアミンの様なエーテルアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンの様なジアミン、アルキルアミン塩、四級アンモニウム塩の様なカチオン性活性剤、アルキルベタイン、アルキルアミンオキサイドの様な両性活性剤等が挙げられる。
【００３４】
ｃ）亜硝酸塩類としては、例えば、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸アンモニウム等が挙げられる。
【００３５】
ｄ）ベンゾトリアゾール類としては、例えば、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００３６】
本発明に係る機能性インクにおいて、防錆剤の含有量は、機能性インク全質量の０．１〜５．０質量％の範囲であることが好ましい。防錆剤の含有量が０．１質量％未満であると、本発明の目的効果が得られにくくなり、逆に５．０質量％を超えても、それに見合った効果は得られず、コスト面で不利となる。
【００３７】
（アルカリ剤）
本発明に係る機能性インクには、アルカリ剤を含有させることができる。記録インクが色剤として反応性染料を用いている場合に、特に好ましい。
【００３８】
本発明に適用可能なアルカリ剤としては、有機塩基、無機塩基から選択することができるが、水溶性の無機塩基が、発色性、臭気、記録インクへの溶解性、排水負荷などの点で好ましい。無機塩基としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム、酢酸アンモニウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、第三リン酸ナトリウム等を挙げることができる。
【００３９】
機能性インクを、インクジェット方式を用いて布帛に付与する場合は、アルカリ剤としてカリウム塩を用いると、機能性インクでの析出が起こり難く、インクジェットヘッドからの吐出が安定するため好ましい。
【００４０】
本発明に係る機能性インクにおけるアルカリ剤の含有量としては、機能性インク全質量の１．０〜１０質量％であることが好ましい。
【００４１】
（酸化合物）
本発明に係る機能性インクには、酸化合物を含有させることができる。記録インクが色剤として酸性染料、分散染料及び顔料を用いている場合に、特に好ましい。
【００４２】
酸化合物としては、各種の無機酸、有機酸から選択することができる。
【００４３】
無機酸としては、例えば、酢酸、塩酸、硫酸、亜塩素酸、硝酸、亜硝酸、亜硫酸、亜燐酸、燐酸、塩素酸、次亜リン酸等が挙げられる。
【００４４】
有機酸としては、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、トリカルバリル酸、グリコール酸、チオグリコール酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、イソクエン酸、グルコン酸、ピルビン酸、オキサル酢酸、ジグリコール酸、安息香酸、フタル酸、マンデル酸、サリチル酸等が挙げられるが、その中でも、酒石酸、クエン酸及びリンゴ酸から選ばれることが好ましい。
【００４５】
また、後工程で酸を発生する硫酸アンモニウム、酒石酸アンモニウムなどの酸アンモニウム塩も好ましく用いられる。
【００４６】
酸化合物の含有量は、機能性インク全質量の１．０〜１０質量％であることが好ましい。
【００４７】
（高分子化合物）
本発明に係る機能性インクには、高分子化合物を含有させることができる。高分子化合物としては、例えば、グアーガム、ローカストビーンガム等の天然ガム類、澱粉類、アルギン酸ソーダ、ふのり等の海草類、ペクチン酸等の植物皮類、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、焙焼澱粉、アルファ澱粉、カルボキシメチル澱粉、カルボキシエチル澱粉、ヒドロキシエチル澱粉等の加工澱粉、シラツガム系、ローストビーンガム系等の加工天然ガム、アルギン誘導体、あるいは、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊、エマルジョン等を用いることができる。
【００４８】
機能性インクを、インクジェット方式を用い布帛上に付与する場合、高分子化合物として、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物、グリセリンのポリエチレンオキサイド付加物、グリセリンのポリプロピレン付加物、ジグリセリンのポリエチレンオキサイド付加物、ジグリセリンのポリプロピレン付加物を用いることが好ましい。
【００４９】
機能性インクにおける高分子化合物の含有量としては、１．０〜１０質量％であることが好ましい。
【００５０】
（ヒドロトロピー剤）
本発明に係る機能性インクには、ヒドロトロピー剤を含有させることができる。ヒドロトロピー剤としては、例えば、水溶性のアミド類、スルホンアミド類、尿素及びその誘導体、２−イミダゾリジノン及びその誘導体等が挙げられるが、２−イミダゾリジノン及びその誘導体を用いることが好ましい。２−イミダゾリジノン及びその誘導体は、例えば、尿素の様に加水分解されることがない為、機能性インクの保存安定性や出射安定性を劣化させることがない。
【００５１】
２−イミダゾリジノン及びその誘導体の例としては、２−イミダゾリジノン、１−メチル−２−イミダゾリジノン、１−エチル−２−イミダゾリジノン、１，１′−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，１′−ジエチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジエチル−２−イミダゾリジノン、４，５−ジメチル−２−イミダゾリジノン、４，５−ジエチル−２−イミダゾリジノン、１−ｔｅｒｔ−ブチル−２−イミダゾリジノン、４，５−ジメトキシ−２−イミダゾリジノン、４，５−ジエトキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチル−４，５−ジメトキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチル−４，５−ジエトキシ−２−イミダゾリジノン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリジノン、４−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリジノン、４，５−ジ（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリジノン、１−アセチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられ、中でも２−イミダゾリジノンを用いることが好ましい。
【００５２】
機能性インクにおけるヒドロトロピー剤の含有量としては、５．０〜３０質量％であることが好ましい。
【００５３】
（水溶性有機溶剤）
本発明に係る機能性インクには、水溶性有機溶剤を含有させることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、グリコールエーテル類（例えば、エチレングリコールアルキルエーテル、ジエチレングリコールアルキルエーテル、トリエチレングリコールアルキルエーテル、プロピレングリコールアルキルエーテル、ジプロピレングリコールアルキルエーテル、トリプロピレングリコールアルキルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１、３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド）等が挙げられる。
【００５４】
水溶性有機溶剤の含有量は、機能性インク全質量の５．０〜４０質量％であることが好ましい。
【００５５】
（界面活性剤）
本発明に係る機能性インクには、界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれのタイプの界面活性剤も用いることができる。
【００５６】
陽イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。
【００５７】
陰イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第二級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。
【００５８】
両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００５９】
非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン二級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（例えば、エマルゲン９１１、花王社製）、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（例えば、ニューポールＰＥ−６２、三洋化成工業社製）、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００６０】
これらの界面活性剤を使用する場合、単独または二種類以上を併用することができ、機能性インク全質量に対して、０．００１〜１．０質量％の範囲で添加することができる。
【００６１】
（還元防止剤）
本発明に係る機能性インクには、還元防止剤を含有させることができる。還元防止剤としては、ニトロベンゼンスルホン酸塩を用いることが好ましく、メタニトロベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩、特にナトリウム塩を用いることが好ましい。
【００６２】
還元防止剤の含有量は、機能性インク全質量に対して、０．１〜７．０質量％であることが好ましい。
【００６３】
（その他添加剤）
本発明に係る機能性インクには、防腐剤や防黴剤を添加することができる。防腐剤、防黴剤としては、例えば、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ  ＣＭＫ、バイエル社製）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ  ＧＸＬ、アビシア社製）等が挙げられる。
【００６４】
（機能性インクの脱気）
本発明に係る機能性インクを、インクジェット方式を用いて布帛に付与する場合、機能性インク中に溶存気体が含まれていると、インクジェットヘッドから吐出させる際に機能性インク中に微細な気泡が発生し、吐出不良を引き起こす要因となる。そこで、そのような溶存気体を機能性インク中から除去することが好ましく、その脱気方法としては、大きく分けて、煮沸や減圧等の物理的方法により脱気する方法と、吸収剤を機能性インク中に添加混合させる化学的方法とがある。
【００６５】
本発明においては、いかなる手段にて脱気を行うことも可能ではあるが、特に、気体透過性のある中空糸膜内に機能性インクを通液し、中空糸膜の外表面側を減圧することにより、機能性インク中の溶存気体を透過、除去する方法は、機能性インクの物性に悪影響を与えずに効率よく機能性インク中の溶存気体を除去することができ、好ましい。
【００６６】
（機能性インクの付与）
本発明においては、インクジェットヘッドを用いて、本発明に係る機能性インクを布帛に付与する。この場合、機能性インクを付与する為のインクジェットヘッドをプリンターに搭載し、色剤を含有する記録インクとオンラインで布帛に付与することが好ましい。
【００６７】
具体的には、（１）機能性インクを布帛に付与する、（２）付与した機能性インクを乾燥する、（３）記録インクを付与して画像を形成する、この一連の作業を１台のプリンター内で完結できるような構成を備えたインクジェット記録装置を用いることが好ましい。
【００６８】
本発明に係る機能性インクをインクジェット方式を用いて布帛に付与する場合、機能性インクの粘度は、３〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。また、表面張力は、２５〜７０ｍＮ／ｍであることが好ましい。粘度及び表面張力の調整は、前述の高分子化合物、水溶性有機溶剤及び界面活性剤により行うことができる、また、機能性インクの布帛に対する付与量としては、５〜２０ｍｌ／ｍ２であることが好ましい。
【００６９】
〔記録インク〕
次いで、本発明の捺染用インクジェットインクセットを構成する記録インクについて説明する。
【００７０】
本発明に係る記録インクは、少なくとも色剤を含有し、必要に応じて水溶性有機溶剤やその他の添加剤等を含有させることができる。
【００７１】
（色剤）
本発明に係る記録インクに適用可能な色剤としては、例えば、分散染料、反応性染料、酸性染料、直接染料、顔料、油溶性染料等を挙げることができるが、その中でも、分散染料、反応性染料、酸性染料あるいは顔料を用いることが好ましい。
【００７２】
以下に、本発明に好ましく用いられる色剤の具体的化合物を示すが、本発明はこれら例示した化合物に限定されるものではない。
【００７３】
〈分散染料〉
本発明に係る記録インクに好ましく用いられる分散染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ；３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ；１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ；１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ；１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｇｒｅｅｎ；９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｒｏｗｎ；１、２、４、９、１３、１９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ；３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１６７：１、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌａｃｋ  １、３、１０、２４、
等が挙げられる。
【００７４】
分散染料を用いたインクジェット捺染方法においては、高温処理で発色させる場合は、機械や布地の白場に染料が昇華することで汚染の原因とならないために、昇華堅牢度の良い分散染料を選定することが好ましい。
【００７５】
〈反応性染料〉
本発明に係る記録インクに好ましく用いられる反応性染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ；２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ；１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、１０７、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ；２、３、３：１、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２６、２２８、２３５、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｖｉｏｌｅｔ；１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ；２、３、４、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｇｒｅｅｎ；８、１２、１５、１９、２１、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｒｏｗｎ；２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ５、８、１３、１４、３１、３４、３９、
等が挙げられる。
【００７６】
〈酸性染料〉
本発明に係る記録インクに好ましく用いられる酸性染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ；１、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４０：１、４２、４４、４９、５９、５９：１、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２１９：１、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ；３、７、８、１０、１９、２２、２４、５１、５１Ｓ、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ；１、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、９７：１、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｖｉｏｌｅｔ；１７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ；１、７、９、１５、２３、２５、４０、６１：１、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ；９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｒｏｗｎ；２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ；１、２、３、２４、２４：１、２６、３１、５０、５２、５２：１、５８、６０、６３、６３Ｓ、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２、
〈直接染料〉
本発明に係る記録インクに好ましく用いられる直接染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ；８、９、１０、１１、１２、２２、２７、２８、３９、４４、５０、５８、８６、８７、９８、１０５、１０６、１３０、１３７、１４２、１４７、１５３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｏｒａｎｇｅ；６、２６、２７、３４、３９、４０、４６、１０２、１０５、１０７、１１８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ；２、４、９、２３、２４、３１、５４、６２、６９、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、２１２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４２、２４３、２５４、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；９、３５、５１、６６、９４、９５、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ；１、１５、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２１８、２２５、２２９、２３７、２４４、２４８、２５１、２７０、２７３、２７４、２９０、２９１、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｇｒｅｅｎ；２６、２８、５９、８０、８５、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｒｏｗｎ；４４、４４：１、１０６、１１５、１９５、２０９、２１０、２１２：１、２２２、２２３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ；１７、１９、２２、３２、５１、６２、１０８、１１２、１１３、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９、
〈顔料〉
本発明に係る記録インクに好ましく用いられる顔料としては、
カーボンブラック、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ；１、３、１２、１３、１４、１６、１７、４３、５５、７４、８１、８３、１０９、１１０、１２０、１３８、１５０、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ；１３、１６、３４、４３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ；２、５、８、１２、１７、２２、２３、４１、１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４８、１４９、１５０、１６６、１７０、２２０、２３８、２４５、２５８、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ；１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、２９、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ２２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ；１、７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６、
等が挙げられる。
【００７７】
本発明において、記録インク中に含有される色剤の含有量としては、記録インク全質量の０．１〜２０質量％が好ましく、０．２〜１３質量％がより好ましい。
【００７８】
（水溶性有機溶剤）
本発明に係る記録インクに用いられる水溶性有機溶剤としては、前述の機能性インクに用いるものと同様のものを用いることができる。水溶性有機溶剤の含有量としては、記録インク全質量に対して１０〜６０質量％であることが好ましい。
【００７９】
（界面活性剤）
本発明に係る記録インクにおいて用いられる界面活性剤としては、前述の機能性インクに用いるものと同様のものを用いることができる。
【００８０】
これらの界面活性剤を使用する場合、単独または２種類以上を併用することができ、記録インク全質量に対して、０．００１〜１．０質量％の範囲で添加することにより、記録インクの表面張力を任意に調整することができ好ましい。
【００８１】
（無機塩）
本発明に係る記録インクにおいては、インク粘度や染料を安定に保ち発色を良くするために、インク中に無機塩を添加することができる。
【００８２】
無機塩としては、例えば、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等が挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８３】
（定着樹脂）
本発明に係る記録インクにおいて、色剤として顔料を用いる場合は、顔料を布帛に定着せる為の定着樹脂を含有させることができる。
【００８４】
本発明に適用可能な定着樹脂は、インク溶解性樹脂であってもインク分散性樹脂でも用いることができ、また、両者を併用することも好ましい。併用する場合には、インク溶解性樹脂を２〜１０質量％、及びインク分散性樹脂を１〜１０質量％を含有させ、総量として、記録インク全質量の２〜１５質量％とすることが好ましい。
【００８５】
インク溶解性樹脂としては、少なくとも記録インクベヒクルに対して１０質量％程度の溶解性を有する樹脂が好ましい。インク溶解性樹脂としては、画像の耐久性向上のためのバインダー樹脂としての機能があるため、記録インク中では安定に溶解しているが、布帛に付与、乾燥された後には、耐水性が付与される樹脂であることが好ましい。
【００８６】
このような樹脂としては、樹脂中に疎水性成分と親水性成分を所定のバランスで有するものを設計して用いる。この際、親水性成分としては、イオン性のもの、ノニオン性のもののいずれであってもよいが、より好ましくはイオン性のものであり、更に好ましくはアニオン性のものである。特に、アニオン性のものを揮発可能な塩基成分で中和することで水溶性を付与したものが好ましい。
【００８７】
本発明において特に好ましく用いることのできる定着樹脂は、カルボキシル基またはスルホン酸基を有する不飽和ビニルをモノマー成分として重合した重合体をアミン類により中和溶解した水溶性共重合物であり、更に、酸価が８０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂が好ましい。
【００８８】
このような樹脂としては、例えば、アクリル系、スチレン−アクリル系、アクリロニトリル−アクリル系、酢酸ビニル−アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系の各樹脂を例示することができる。
【００８９】
本発明に好ましく用いられるインク溶解性樹脂としては、疎水性モノマーと親水性モノマーを共重合した樹脂を用いることができる。
【００９０】
疎水性モノマーとしては、例えば、アクリル酸エステル（例えば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等）、メタクリル酸エステル（例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル等）、スチレン等が挙げられる。
【００９１】
親水性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド等が挙げられる。アクリル酸のような酸性基を有するものは、重合後に塩基で中和したものを好ましく用いることができる。
【００９２】
インク溶解性樹脂が有しているカルボキシル基のような酸性基は、部分的あるいは完全に塩基成分で中和することが好ましい。この場合の中和塩基としては、アルカリ金属含有塩基、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等、あるいはアミン類を用いることができる。特にアミン類で中和する態様が好ましく、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、２−ジメチルアミノエタノール、２−ジ−ｎ−ブチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−メチルアミノエタノール等を好ましく用いることができる。
【００９３】
特に、沸点が２００℃未満のアミン類で中和することは、乾燥時にアミン類が揮発し易く、疎水性を速く高めて画像の耐久性向上に寄与することから更に好ましい。
【００９４】
本発明において、水溶性共重合物の含有量は、記録インク総質量に対して、１．０〜１０質量％であることが好ましく、２．０〜１０質量％であると更に好ましい。特に、２．０質量％以上であれば、乾燥時の増粘の程度が十分であり滲みを防止して高画質画像を得ることができる。また、１０質量％以下であれば、インクの保存安定性が高く、安定に射出が可能となり、長期に渡って安定にプリントを得ることができる。
【００９５】
本発明で好ましく用いられる、酸性基を有するインク溶解性樹脂は、その酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが更に好ましいが、これによって該樹脂の、乾燥時の粘度増加が顕著になるとともに、乾燥後も強固に固化して、色剤の定着性が良好になる。更に好ましい酸価は、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。本発明でいう酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に準拠して測定できる。
【００９６】
インク溶解性樹脂の重合方法としては、溶液重合であることが好ましい。また、インク溶解性樹脂の分子量としては、平均分子量で３０００〜３００００のものを好ましく用いることができ、より好ましくは７０００〜２００００である。
【００９７】
更に、インク溶解性樹脂のＴｇは、−３０℃〜１００℃程度のものを好ましく用いることができ、より好ましくは−１０℃〜８０℃である。
【００９８】
インク分散性樹脂としては、水系で重合された分散物をそのまま、あるいは処理したものを用いてもよいし、溶媒系で重合されたポリマーを水系に分散したものを用いてもよく、アクリル系、ウレタン系、スチレン系、酢酸ビニル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、スチレン−ブタジエン系、スチレン−アクリロニトリル系、ポリブタジエン系、ポリエチレン系、ポリイソブチレン系、ポリエステル系等から選択することができる。
【００９９】
記録インクの物性として、粘度に対するシェア依存性がないことが好ましく、この観点からポリマー微粒子の分散形態として活性剤などの乳化剤を極力低濃度にするか、乳化剤を用いないソープフリー型の水系分散型ポリマー微粒子が好ましい。
【０１００】
好ましい水系分散型ポリマー微粒子は、カルボキシル基を有する不飽和ビニルを少なくとも単量体成分として重合した共重合体の自己分散型ディスパージョンであり、例えば、アクリル酸エチルなどのアクリル系モノマー単独もしくはアクリル系モノマーと共重合し得るエチレン性の不飽和モノマーからなる組成物にカルボン酸モノマーとしてアクリル酸やマレイン酸などを乳化重合もしくは懸濁重合して得られた分散液をアルカリで膨潤後、機械的せん断により粒子を分割して得られるアクリルヒドロゾルである。なお、アクリルヒドロゾルの中でも、樹脂の屈折率を高めて高い光沢感が得られる観点で、モノマー組成にスチレンを含有することが好ましい。
【０１０１】
前記アルカリとしては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、２−ジメチルアミノエタノール、２−ジ−ｎ−ブチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−メチルアミノエタノールなどのアミンであることが好ましく、アンモニア、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール及び２−メチルアミノエタノールを用いることが、水系分散型ポリマー微粒子の分散安定性において得に好ましい。
【０１０２】
前記アクリルヒドロゾルとしては、例えば、ジョンソンポリマー株式会社のジョンクリルなどが市販されている。
【０１０３】
水系分散型ポリマー微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３５℃以上であることが画像の耐擦過性を高める観点から好ましく、より好ましくは４９℃以上である。Ｔｇの上限は特に制限されるものではないが、概ね１００℃未満であれば柔軟なインク皮膜を得ることができ、プリント物の折り曲げ等による画像のひび割れ故障を防止できる。水系分散型ポリマー微粒子の酸価は４４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが、インク乾燥皮膜の良好な再分散・溶解性が得られる点で好ましい。酸価の上限は特に制限されるものではないが、より安定な分散物を得やすい観点で、１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満が好ましい。
【０１０４】
水系分散型ポリマー微粒子の平均粒子径は、インクジェットヘッドのノズルにおける目詰まりがなく、良好な光沢感が得られる点で３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１３０ｎｍ以下である。平均粒子径の下限は、微粒子の製造安定性の観点から３０ｎｍ以上が好ましい。なお、水系分散型ポリマー微粒子の平均粒子径は、光散乱方式やレーザードップラー方式を用いた市販の測定装置を使用して簡便に計測することが可能である。また、水系分散型ポリマー微粒子の分散物を凍結乾燥し、透過型顕微鏡で観察される粒子から平均粒子径を換算することもできる。該インク分散性樹脂の含有量は、インク総量に対して、１〜１０質量％であることが好ましい。
【０１０５】
（その他添加剤）
本発明に係る記録インクにおいて、インクの長期保存安定性を保つため、防腐剤、防黴剤をインク中に添加することができる。防腐剤、防黴剤としては、例えば、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ  ＣＭＫ、バイエル社製）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ  ＧＸＬ、アビシア社製）などが挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１０６】
（色剤の分散）
本発明に係る記録インクにおいて、色剤として分散染料または顔料を用いる場合、色剤、分散剤、湿潤剤、媒体及び任意の添加剤を混合した後、分散機を用いて、微細粒子に分散することができる。分散機としては、従来公知の分散手段、例えば、ボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。
【０１０７】
分散染料または顔料の平均粒径としては、平均粒径として３００ｎｍ以下、最大粒径として９００ｎｍ以下が好ましい。平均粒径や最大粒径が上記で規定する範囲を超えると、微細なノズルより出射するインクジェット捺染方法において、目詰まりが発生しやすくなり、安定出射できなくなるためである。平均粒子径は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機により求めることができる。具体的粒径測定装置としては、例えばマルバーン社製ゼーターサイザーＮａｎｏ−Ｓ９０等を挙げることができる。
【０１０８】
本発明に係るインクに好ましく用いられる分散剤は、例えば、クレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物（例えば、デモールＣ、花王社製）、クレゾールスルホン酸ナトリウムと２−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、クレゾールスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、フェノールスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、β−ナフトールスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、β−ナフタリンスルホン酸ナトリウム（例えば、デモールＮ、花王社製）とβ−ナフトールスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸塩（例えば、バニレックスＲＮ、日本製紙ケミカル社製）、パラフィンスルホン酸ナトリウム（例えば、エフコール２１４、松本油脂製薬社製）、α−オレフィンと無水マレイン酸の共重合物（例えば、フローレンＧ−７００、共栄社化学社製）、アクリル系の高分子活性剤（例えば、ジョンクリル・シリーズ、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【０１０９】
分散剤の使用量は、色剤に対して２０〜２００質量％が好ましい。分散剤が少ないと微粒子化が困難となり、また分散安定性も低下し、分散剤が多すぎると、微粒子化や分散安定性が劣り、粘度が高くなり好ましくない。これらの分散剤は単独で使用してもよいが、併用しても良い。
【０１１０】
本発明において、色剤の分散に好ましい湿潤剤とは、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、２−エチルヘキシルスルホ琥珀酸ソーダ、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ、フェノールの酸化エチレン付加物、アセチレンジオールの酸化エチレン付加物等である。
【０１１１】
使用する色剤の構造により、分散中に、発泡したり、ゲル化したり、流動性が悪くなることがあるので、分散剤や湿潤剤の選択は、湿潤能力、微粒子化能力や分散安定性の他、分散時の発泡性、分散液のゲル化、分散液の流動性等を考慮して選定する必要がある。また、分散剤や湿潤剤は、布帛への染色性、染着率、均染性、移染性、色の冴え、堅牢度などに及ぼす影響や、高温で発色させる際には分散剤や湿潤剤のタール化により染色が不均一になること等も考慮して選定されることが好ましい。上記の要求を全て満たす分散剤は無いので、分散する色剤に合わせて、最適な分散剤を選定して、必要に応じて、消泡剤等を添加する必要がある。
【０１１２】
《布帛》
本発明において、インクジェット捺染方法で使用する布帛を構成する素材としては、色剤で染色可能な繊維を含有するものであれば、特に制限はないが、中でも、綿、絹、麻、羊毛、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、ポリエステル繊維及びこれらの混紡から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。布帛としては、上記に挙げた繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。また、本発明で使用することのできる布帛としては、色剤で染色可能な繊維が１００％であることが好適であるが、混紡織布または混紡不織布等も捺染用布帛として使用することができる。また、上記の様な布帛を構成する糸の太さとしては、１０〜１００ｄの範囲が好ましい。
【０１１３】
本発明においては、均一な染色物を得るため、布帛繊維に付着した天然不純物（油脂、ロウ、ペクチン質、天然色素等）、布帛製造過程で用いた薬剤の残留分（のり剤等）、汚れ等をあらかじめ洗浄しておくことが望ましい。洗浄に用いられる洗浄剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムといったアルカリ、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤といった界面活性剤、酵素等が用いられる。
【０１１４】
《インクジェット捺染方法》
本発明の布帛に印字を行うインクジェット捺染方法は、インク出射後、印字された布帛を巻き取り、加熱により発色し（発色工程）、布帛を洗浄、乾燥させることが望ましい。インクジェット捺染方法において、インクを布帛に印字した後、ただ放置しておくだけではうまく染着しない。また、長尺の布帛に長時間印字し続ける場合等は、布帛が延々と出てくるため、床等に印字した布帛が重なっていき場所を占めると共に、それは不安全でありまた予期せず汚れてしまう場合がある。そのために印字後に布帛を巻き取る操作が必要となる。この操作時に、布帛と布帛の間に紙や布、ビニルフィルム等の印字に関わらない媒体を挟む方法を採ることもできる。ただし、途中で切断する場合や短い布帛を用いる場合には、必ずしも巻き取る必要はない。
【０１１５】
インクジェット捺染方法における発色工程とは、プリント後、布帛の表面に付着したのみの状態で、十分に布帛に吸着・固着されていないインク中の色剤を、布帛に確実に吸着あるいは固着させることにより、そのインク本来の色相を発現させる工程である。その方法としては、蒸気によるスチーミング、乾熱によるベーキング、サーモゾル、過熱蒸気によるＨＴスチーマー、加圧蒸気によるＨＰスチーマー等が利用される。それらは、プリントする素材、インク等により適宜選択される。また、印字された布帛は直ちに加熱処理しても、しばらくおいてから加熱処理しても、用途に合わせて乾燥・発色処理すればよく、本発明においては、いずれの方法を用いてもよい。
【０１１６】
本発明のインクジェット捺染方法において、分散染料を用いた染色の際は、高温で発色させる方法だけではなく、キャリヤーを用いてもよい。キャリヤーとして用いられる化合物は、染色促進が大きく、使用法が簡便、安定で、人体や環境に対して負荷が少なく、繊維からの除去が簡単で、染色堅牢度に影響しないといった特徴を備えた化合物を用いることが好ましい。キャリヤーの例としては、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、メチルナフタリン、安息香酸アルキル、サリチル酸アルキル、クロロベンゼン、ジフェニルといったフェノール類、エーテル類、有機酸類、炭化水素類等を挙げることができる。これらは、ポリエステルのように１００℃前後の温度で染色が難しい難染性繊維の膨潤と可塑化を促進し、分散染料を繊維内に入りやすくする効果を有する。キャリヤーは、インクジェットプリントに使用する布帛の繊維にあらかじめ吸着させておいてもよいし、機能性インクあるいは記録インク中に含まれていてもよい。
【０１１７】
色剤に染料を用いる場合、加熱処理後には洗浄工程が必要である。なぜならば、染着に関与しなかった染料が残留することで、色の安定性が悪くなり、堅牢度が低下するからである。また、布帛に施した機能性インクを除去することも必要である。そのままにしておくと堅牢性の低下ばかりでなく、布帛が変色する。そのため、除去対象物や目的に応じた洗浄が必須である。その方法は、プリントする素材、インクにより選択され、例えば、ポリエステルの場合、一般的には、苛性ソーダ、界面活性剤、ハイドロサルファイトの混合液により処理する方法が用いられる。この方法は、通常、オープンソーパーなどの連続型や液流染色機等によるバッチ型で実施されるもので、本発明においてはいずれの方法を用いてもよい。
【０１１８】
洗浄後は、乾燥が必要である。洗浄した布帛を絞ったり脱水した後、干したりあるいは乾燥機、ヒートロール、アイロン等を使用して乾燥させる。赤外線ヒーター等も使用できる。
【０１１９】
《インクジェット捺染装置）
本発明のインクジェット捺染方法に適用可能なインクジェット捺染装置の一例について説明する。
【０１２０】
（インクジェットヘッド）
本発明のインクジェット捺染方法においては、機能性インクをインクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう）を用いて布帛上に付与することができる。機能性インクをヘッドで付与することで、必要な部位に必要量を均一にムラなく付与することができる。
【０１２１】
機能性インクを布帛に付与するのに用いるヘッドは、記録インクを付与するヘッドを搭載したキャリッジと別キャリッジに搭載することもできるし、同一のキャリッジに搭載することもできる。別キャリッジに機能性インクを付与するヘッドを搭載する場合は、機能性インクを付与した後、記録インクを付与するまでの間に、布帛に付与した機能性インクを乾燥する乾燥装置を設けることが好ましい。また、同一のキャリッジに機能性インクを付与するヘッドと記録インクを付与するヘッドとを搭載する場合は、乾燥装置をキャリッジに搭載することが好ましい。
【０１２２】
機能性インク及び記録インクの吐出に用いるヘッドとしては、ピエゾ方式、サーマル方式、コンティニュアス方式などさまざまな方法から選択することができる。ピエゾ方式、コンティニュアス方式は高分子材料を含むインクなどでも安定に射出する可能性が高く好ましい、特にピエゾ方式は小型で集積度が高く好ましい。
【０１２３】
（乾燥手段）
本発明に適用可能なインクジェット捺染装置においては、布帛上に機能性インクを付与した後、布帛を乾燥する乾燥手段を有していることが好ましい。
【０１２４】
本発明において、機能性インクの乾燥工程においては、付与された機能性インクの機能を最大限に発現する程度まで乾燥することが好ましい。多くの場合、機能性インクの付与により、後続の記録インクでの記録と合わせて、総インク量が増えて、それによりにじみが発生しやすくなるため、可能な限り、布帛に付与された機能性インクの水分及び有機溶剤を、記録インクを付与する前に、乾燥により除くことが好ましい。本発明においては、布帛の表面温度を３０℃から８０℃の範囲で、布帛や機能性インクの組成毎に適した温度設定をすることが好ましい。
【０１２５】
上記乾燥工程においては、乾燥により機能性インクが保持していた水分や有機溶剤がプリンター内部に充満すると、乾燥速度が低下するだけでなく、プリンター内部のセンサーなどの電気系統が腐食などを起こす可能性があるので、これらの揮発成分はプリンター外部に、順次排出することが好ましい。例えば、排気塔を設け、ファン等を利用し強制的に排出する方法を適用することが好ましい。
【０１２６】
本発明に使用するインクジェット捺染装置において適用可能な乾燥手段の具体的な方法としては、温度制御可能な風または温風による乾燥手段、ホットプレートを用いた乾燥手段、可視光或いは遠赤外光を用いた乾燥手段、ヒートローラーを用いた乾燥手段、マイクロ波を照射する手段を用いた乾燥手段等を適宜選択して用いることができる。
【０１２７】
（インクジェット捺染装置の構成）
以下、図を用いて上記説明した本発明に適用可能なインクジェット捺染装置の具体的な構成について説明するが、本発明は、これら例示する構成にのみ限定されるものではない。
【０１２８】
図１は、インクジェット捺染装置の構成の一例を示す部分概略図である。
【０１２９】
図１は、インクジェット捺染装置の粘着性ベルトと１、粘着性ベルトを駆動するローラー３と、機能性インクを付与するインクジェットヘッド５Ａを搭載したキャリッジと、布帛に機能性インクを付与した後に布帛を乾燥する乾燥手段６Ａと、布帛に記録インクを付与するインクジェットヘッドを搭載したキャリッジ５Ｂと、布帛に記録インクを付与した後に布帛を乾燥する乾燥手段６Ｂのみを示したものであり、本発明に用いることができるインクジェット捺染装置においては、その他に、機能性インク及び記録インクを付与するための制御手段等を備えている。
【０１３０】
図１において、粘着性ベルト１は、サポートロール２、搬送ロール３に保持され、無端基材ベルト上に粘着手段、特に好ましくは地貼り剤を有する粘着性ベルトである。
【０１３１】
右方向より搬送された布帛Ｐは、ニップロール４と粘着性ベルト１とで狭持され、粘着性ベルト１に固定される。次いで、機能性インクを、キャリッジ５Ａに搭載された機能性インク吐出用ヘッドより布帛上に付与した後、温度制御可能な風または温風を吹き付ける手段であり、内部にファン７Ａ及び発熱体８Ａを備えた乾燥手段６Ａにより、付与した機能性インクを乾燥する。次いで、記録インクを、キャリッジ５Ｂに搭載された記録インク吐出用ヘッドより布帛上に付与して画像形成を行った後、乾燥手段６Ｂにより布帛を乾燥する。
【０１３２】
図２は、図１に示すインクジェット捺染装置のキャリッジ５Ａを上方から見た部分概略図である。
【０１３３】
図２において、図面では上側から搬送されてきた布帛に、機能性インク吐出用ヘッドにより機能性インクが付与される。図において、ＰＴが機能性インク吐出用ヘッドを表し、Ｘ１はキャリッジの主走査方向を表し、Ｘ２は布帛の搬送方向を表す。
【０１３４】
図３は、図１に示すインクジェット捺染装置の記録インク吐出用のキャリッジ５Ｂを上方から見た部分概略図である。
【０１３５】
図３において、図面上側から搬送されてきた布帛に、記録インク吐出用ヘッドにより記録インクが付与される。Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋはそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックインクに対応した記録インク吐出用ヘッドを示す。Ｘ１は同じくキャリッジの主走査方向を表し、Ｘ２は布帛の搬送方向を表す。
【０１３６】
図４は、インクジェット捺染装置の構成の別の一例を示す部分概略図である。
【０１３７】
図４に示すインクジェット捺染装置は、上記図１に示したインクジェット捺染装置に対し、機能性インクを付与するインクジェットヘッドと、記録インクを付与するインクジェットヘッドを同一のキャリッジ５に搭載した例である。キャリッジ５が機能性インクを付与するインクジェットヘッドと、記録インクを付与する記録インク吐出用ヘッドを共に搭載している。この例では、キャリッジ５やその駆動手段等を１セット用意すれば済むため、インクジェット捺染装置の構造をシンプルかつコンパクトにすることができる。
【０１３８】
図５は、図４に示すインクジェット捺染装置のキャリッジ５を上から見た部分概略図である。キャリッジ上には記録インク吐出用ヘッドＣ〜Ｙと機能性インク吐出ヘッドＰＴが配置されている。
【０１３９】
図５において、図面上側から搬送されてきた布帛に、記録インク吐出用ヘッドより上流側に配置された機能性インク吐出用ヘッドにより、機能性インクが付与された後、キャリッジ両側に乾燥手段として設けられた遠赤外線ヒーターＩＲにより乾燥される。次いで、記録インク吐出用ヘッドにより記録インクが布帛に付与された後、機能性インクと同様に遠赤外線ヒーターＩＲにより乾燥される。尚、図において、Ｘ１は同じくキャリッジの主走査方向を表し、Ｘ２は布帛の搬送方向を表す。
【実施例】
【０１４０】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【０１４１】
《記録インクの調製》
〔反応性染料インクの調製〕
（反応性染料インクＲＹの調製）
下記の各構成材料を攪拌、混合して溶解させた後、０．８μｍフィルターでろ過し、次いで脱気処理を行って、反応性染料インクＲＹを調製した。
【０１４２】
Ｙ染料：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９５                  １３部
エチレングリコール                                                    １０部
プロピレングリコール                                                  ２５部
グリセリン                                                              ３部
オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤、日信化学工業社製）
０．１部
イオン交換水                                                      ４８．９部
（反応性染料インクＲＭ、反応性染料インクＲＣ、反応性染料インクＲＢｋの調製）
上記反応性染料インクＲＹの調製において、反応性染料であるＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９５を、下記の各反応性染料に変更した以外は同様にして、反応性染料インクＲＭ、反応性染料インクＲＣ、反応性染料インクＲＢｋの調製を調製した。
【０１４３】
〈反応性染料インクＲＭ〉
Ｍ染料：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ２４
〈反応性染料インクＲＣ〉
Ｃ染料：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ  ７２
〈反応性染料インクＲＢｋ〉
Ｂｋ染料：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ８
〔酸性染料インクの調製〕
（酸性染料インクＡＹの調製）
下記の各構成材料を攪拌、混合して溶解させた後、０．８μｍフィルターでろ過し、次いで脱気処理を行って、酸性染料インクＡＹを調製した。
【０１４４】
Ｙ染料：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７９                            ５部
ジエチレングリコール                                                  １５部
グリセリン                                                            １５部
オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤、日信化学工業社製）
０．３部
イオン交換水                                                      ６４．７部
（酸性染料インクＡＭ、酸性染料インクＡＣ、酸性染料インクＡＢｋの調製）
上記酸性染料インクＡＹの調製において、酸性染料であるＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７９を、下記の各酸性染料に変更した以外は同様にして、酸性染料インクＡＭ、酸性染料インクＡＣ、酸性染料インクＡＢｋを調製した。
【０１４５】
〈酸性染料インクＡＭ〉
Ｍ染料：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２４９
〈酸性染料インクＡＣ〉
Ｃ染料：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８７
〈酸性染料インクＲＢｋ〉
Ｂｋ染料：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  ５２：１
〔分散染料インクの調製〕
（染料分散液の調製）
〈染料分散液Ｙ１の調製〉
下記各構成材料を、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で８５％充填したサンドグラインダーを用いて分散して、染料分散液Ｙ１を調製した。分散は、平均粒径が２００ｎｍに到達したところで停止した。
【０１４６】
Ｙ分散染料：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２７            ２５部
グリセリン                                                            ２５部
イオン交換水                                                          ２５部
分散剤Ａ（リグニンスルホン酸ナトリウム、バニレックスＲＮ、日本製紙ケミカル社製）                                                                      １２部
分散剤Ｂ（フローレンＧ−７００、共栄社化学社製）                        ３部
〈染料分散液Ｍ１、染料分散液Ｃ１、染料分散液Ｋ１の調製〉
上記染料分散液Ｙ１の調製において、分散染料であるＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２７を、下記の各分散染料に変更した以外は同様にして、染料分散液Ｍ１、染料分散液Ｃ１、染料分散液Ｋ１を調製した。
【０１４７】
〈染料分散液Ｍ１〉
Ｍ分散染料：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３２
〈染料分散液Ｃ１〉
Ｃ分散染料：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ２７
〈染料分散液Ｋ１〉
Ｋ分散染料：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌａｃｋ  ７
（分散染料インクＤＹの調製）
下記の各構成材料を攪拌、混合して溶解させた後、０．８μｍフィルターでろ過し、次いで脱気処理を行って、分散染料インクＤＹを調製した。
【０１４８】
染料分散液Ｙ１                                                        ４０部
エチレングリコール                                                    ４０部
ジエチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム                            ０．１部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ  Ｓ（アビシア社製）                        ０．１部
イオン交換水                                                      １９．８部
（分散染料インクＤＭ、分散染料インクＤＣ、分散染料インクＤＢｋの調製）
上記分散染料インクＤＹの調製において、染料分散液Ｙ１に代えて、それぞれ染料分散液Ｍ１、染料分散液Ｃ１、染料分散液Ｋ１を用いた以外は同様にして、分散染料インクＤＭ、分散染料インクＤＣ、分散染料インクＤＢｋを調製した。
【０１４９】
〔顔料インクの調製〕
（顔料分散液の調製）
〈顔料分散液Ｙ２の調製〉
下記各構成材料を、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で８５％充填したサンドグラインダーを用いて分散して、顔料分散液Ｙ２を調製した。分散は、平均粒径が１２０ｎｍに到達したところで停止した。
【０１５０】
Ｙ顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４                    １５部
スチレン−アクリル酸共重合体（ジョンクリル６７８、分子量：８５００、酸価：２１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）                                                        ３部
ジメチルアミノエタノール                                            １．３部
イオン交換水                                                      ８０．７部
〈顔料分散液Ｍ２、顔料分散液Ｃ２、顔料分散液Ｋ２の調製〉
上記顔料分散液Ｙ２の調製において、顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４を、下記の各顔料に変更した以外は同様にして、顔料分散液Ｍ２、顔料分散液Ｃ２、顔料分散液Ｋ２を調製した。
【０１５１】
〈顔料分散液Ｍ２〉
Ｍ顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２
〈顔料分散液Ｃ２〉
Ｃ顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３
〈顔料分散液Ｋ２〉
Ｋ顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７  
（顔料インクＰＹの調製）
下記の各構成材料を攪拌、混合して溶解させた後、０．８μｍフィルターでろ過し、次いで脱気処理を行って、顔料インクＰＹを調製した。
【０１５２】
顔料分散液Ｙ２                                                        ２７部
水溶性共重合物水溶液（水溶性共重合物含有量：２０質量％、下記参照）
１７部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                                ８部
１，２−ヘキサンジオール                                                ６部
ジエチレングリコール                                                  １２部
ＫＦ−３５１Ａ（シリコン系界面活性剤、信越化学工業社製）            ０．６部
イオン交換水                                                      ２９．４部
〈水溶性共重合物水溶液の調製〉
滴下ロート、窒素導入官、還流冷却官、温度計及び攪拌装置を備えたフラスコにメチルエチルケトンの５０ｇを加え、窒素ガスでバブリングしながら、７５℃に加温した。そこへ、メタクリル酸ｎ−ブチルの８０ｇ、アクリル酸の２０ｇ、メチルエチルケトンの５０ｇ、重合開始剤（ＡＩＢＮ：アゾビスイソブチロニトリル）の５００ｍｇからなる混合物を、滴下ロートより３時間かけ滴下した。滴下後、さらに６時間加熱還流した。放冷後、減圧下で加熱し、メチルエチルケトンを留去して、重合物残渣を得た。
【０１５３】
次いで、イオン交換水４５０ｍｌに対して、モノマーとして添加したアクリル酸の１．０５倍モル相当のジメチルアミノエタノールを溶解し、そこへ上記重合物残渣を添加して溶解した。次いで、イオン交換水で濃度を調整し、水溶性共重合物の含有量が２０質量％である水溶性共重合物（酸価１１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）の水溶液を得た。
【０１５４】
（顔料インクＰＭ、顔料インクＰＣ、顔料インクＰＢｋの調製）
上記顔料インクＰＹの調製において、顔料分散液Ｙ２に代えて、それぞれ顔料分散液Ｍ２、顔料分散液Ｃ２、顔料分散液Ｋ２を用いた以外は同様にして、顔料インクＰＭ、顔料インクＰＣ、顔料インクＰＢｋを調製した。
【０１５５】
〔記録インクの保存〕
上記調製した各インクは、気体透過性のある中空糸膜（三菱レーヨン製）内にインクを通液し、中空糸膜の外表面側を水流アスピレータで減圧することにより、インク中の溶存気体を除去した。脱気後は、これらのインクを真空パックに充填し、空気の混入を防いだ。
【０１５６】
《機能性インクの調製》
〔反応性染料インク用の機能性インクＰＴ−１〜ＰＴ−１６の調製〕
表１の記載の構成からなる反応性染料インク用の機能性インクＰＴ−１〜ＰＴ−１６を以下の手順で調製した。
【０１５７】
所定量のイオン交換水に、炭酸カリウム、２−イミダゾリジノン、各防錆剤、プロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル及びポリエチレングリコール６０００をこの順に溶解させた後、０．８μｍフィルターでろ過し、機能性インクＰＴ−１〜ＰＴ−１６を調製した。
【０１５８】
【表１】
2012153754.tif 000002
【０１５９】
〔酸性染料インク用の機能性インクＰＴ−１７〜ＰＴ−３２の調製〕
表２の記載の構成からなる酸性染料インク用の機能性インクＰＴ−１７〜ＰＴ−３２を以下の手順で調製した。
【０１６０】
所定量のイオン交換水に、トリポリリン酸ナトリウム、２−イミダゾリジノン、各防錆剤、プロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコール６０００及びレジスターリキッドをこの順に溶解させた後、０．８μｍフィルターでろ過し、機能性インクＰＴ−１７〜ＰＴ−３２を調製した。
【０１６１】
【表２】
2012153754.tif 000003
【０１６２】
〔分散染料インク用の機能性インクＰＴ−３３〜ＰＴ−４８の調製〕
表３の記載の構成からなる分散染料インク用の機能性インクＰＴ−３３〜ＰＴ−４８を以下の手順で調製した。
【０１６３】
所定量のイオン交換水に、クエン酸、２−イミダゾリジノン、各防錆剤、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）−２Ｎａ、プロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル及びポリエチレングリコール６０００をこの順に溶解させた後、０．８μｍフィルターでろ過し、機能性インクＰＴ−３３〜ＰＴ−４８を調製した。
【０１６４】
【表３】
2012153754.tif 000004
【０１６５】
〔顔料インク用の機能性インクＰＴ−４９〜ＰＴ−６４の調製〕
表４の記載の構成からなる顔料インク用の機能性インクＰＴ−４９〜ＰＴ−６４を以下の手順で調製した。
【０１６６】
所定量のイオン交換水に、クエン酸、各防錆剤、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）−２Ｎａ、エチレングリコール及びグリセリンをこの順に溶解させた後、０．８μｍフィルターでろ過し、機能性インクＰＴ−４９〜ＰＴ−６４を調製した。
【０１６７】
【表４】
2012153754.tif 000005
【０１６８】
なお、表１〜表４において、略称で記載した各添加剤の詳細は、以下の通りである。
【０１６９】
〈一般添加剤〉
ＳＴＰ：トリポリリン酸ナトリウム（有効成分５７質量％、関東化学社製）
ＰＧ：プロピレングリコール
ＴＥＧＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチセノール３０、協和発酵ケミカル社製）
ＥＧ：エチレングリコール
Ｇｌｙ：グリセリン
ＰＥＧ：ポリエチレングリコール６０００
ＲＬ：レジスターリキッド（メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液、センカ社製）
ＥＤＴＡ−２Ｎａ：エチレンジアミン四酢酸・２Ｎａ
〈防錆剤〉
Ｗ−４１０：キレスライトＷ−４１０（脂肪酸塩を主成分とする防錆剤、有効成分３５質量％、キレスト社製）
Ｗ−５１１：キレスライトＷ−５１１（有機酸アミン塩を主成分とする防錆剤、有効成分４５質量％、キレスト社製）
ＰＬ：ラウリン酸カリウム
ＳＳ：セバシン酸ナトリウム
ＯＡ・ＴＥＡ：オレイン酸・トリエタノールアミン塩
ＳＢ：安息香酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ  Ｂｅｎｚｏａｔｅ）
防錆剤１：ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸・トリエタノールアミン塩
ＳＮ：亜硝酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ  Ｎｉｔｒｉｔｅ）
ＴＥＡ：トリエタノールアミン
Ａ３０８：アミート３０８（ポリオキシエチレンステアリルアミン、花王社製）
Ｑ２４Ｐ：コータミン２４Ｐ（ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、有効成分２７質量％、花王社製）
Ａ２４Ｂ：アンヒトール２４Ｂ（ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、有効成分２７質量％、花王社製）
ＢＴＺ：ベンゾトリアゾール
実施例１
〔機能性インクの準備〕
上記調製した機能性インクＰＴ１〜ＰＴ１６の各１Ｌを、ポリ瓶に分取し、各々に厚さ１ｍｍで１０ｃｍ×１０ｃｍサイズのＳＵＳ４３０片を入れて密栓し、６０℃の恒温槽で２週間保管した。また、ＳＵＳ４３０の代わりに４２合金（４２％のニッケルを含有するニッケル−鉄合金）を用いたものを同様に調製し、６０℃の恒温槽で同じく２週間保管した。その後、それぞれを恒温槽から取り出し、各機能性インクを室温まで冷却した後、０．８μｍフィルターでろ過し、次いで脱気処理を行った。脱気処理は、気体透過性のある中空糸膜（三菱レーヨン製）内にインクを通液し、中空糸膜の外表面側を水流アスピレータで減圧することにより、インク中の溶存気体を除去した。脱気後は、これらの機能性インクを真空パックに充填し、空気の混入を防いだ。
【０１７０】
〔プリント試料１〜１６の作製〕
図１〜図３に記載の構成からなるインクジェット捺染装置を用いプリント試料を作製した。
【０１７１】
まず、図１に記載のキャリッジ５Ａの機能性インク吐出用ヘッドに、上記方法に従って準備した各機能性インクを装填し、キャリッジ５Ｂの記録インク吐出用ヘッドに、記録インクとして前記調製した反応性染料インクＲＹ、ＲＭ、ＲＣ、ＲＢｋを装填した。
【０１７２】
次に、布帛Ｐとしてコットン２００を、図１の矢印方向に搬送しつつ、キャリッジ５Ａの機能性インク吐出用ヘッドから各機能性インクを１２ｍｌ／ｍ２の付量となるように布帛全面に一様に付与した後、温風付与手段６Ａにより乾燥させた。
【０１７３】
続いて、キャリッジ５Ｂの記録インク吐出用ヘッドから各記録インクを布帛に付与して、白地部分の面積が布帛全体の５０％となるよう絵柄をプリントした後、温風付与手段６Ｂにより乾燥させた。記録インクの付量は単色ベタ画像において９ｍｌ／ｍ２となるよう、それぞれの記録インクの吐出量を調整した。また、機能性インクが布帛に付与されてから、同じ位置に記録インクが付与されるまでの間隔が、６０秒となるように、キャリッジ５Ａとキャリッジ５Ｂの間隔及び布帛Ｐの搬送速度を調整した。
【０１７４】
次いで、プリント済の布帛Ｐを、温度１００℃で１５分間のスチーミング処理を行った後、水洗し、６０℃にてソーピング処理を行い、更に水洗を行った後乾燥して、プリント試料１〜１６を得た。
【０１７５】
〔プリント試料の評価〕
各試料の作製において、上記スチーミング処理の直後、及びソーピング処理に次ぐ水洗の直後に、布帛白地部分の着色状態を目視観察し、下記評価基準に基づいて評価した。得られた結果を、表５に示す。
【０１７６】
◎：白地部分に全く着色が認められない
○：白地部分に僅かに着色が認められる
△：白地部分にやや着色が認められるが、実用上許容されるレベルである
×：白地部分に明らかな着色が認められ、実用上問題となる品質である
【０１７７】
【表５】
2012153754.tif 000006
【０１７８】
表５に記載の結果より明らかなように、本発明の機能性インクと反応性染料インクを用いて作製したプリント物は、比較例に対し、金属部材腐食に起因する布帛白地部分の着色の発生が抑制されていることが分かる。
【０１７９】
実施例２
〔プリント試料１７、１８の作製〕
図４、５に示す機能性インク吐出用ヘッドと記録インク吐出用ヘッドを同一キャリッジ上に有するインクジェット捺染装置を用いプリント試料１７、１８を作製した。なお、図示されていないが、インクジェット捺染装置の機能性インク流路系の内、柔軟性を求められる部分以外はＳＵＳ４３０製の配管を使用した。
【０１８０】
はじめに、キャリッジ５の機能性インク吐出用ヘッドＰＴに機能性インクを導入し、記録インク吐出用ヘッドＣ、Ｍ、Ｙ及びＫに、記録インクとして前述の反応性染料インクＲＹ、ＲＭ、ＲＣ、ＲＢｋを導入した。機能性インクとしては、前記調製した機能性インクＰＴ−１とＰＴ−１６を使用した。
【０１８１】
次に、布帛Ｐとしてコットン２００を使用し、布帛Ｐを図４に示す矢印方向に搬送しつつ、キャリッジ５の機能性インク吐出用ヘッドＰＴから機能性インクを、後述する記録インクにより形成する絵柄の輪郭よりも２〜３ｍｍ広くなる様に像様に付与した後、遠赤外ヒーターＩＲを用いて乾燥させた。機能性インクの付量は、布帛全面に均一に付与した場合に１２ｍｌ／ｍ２となるように調整した。
【０１８２】
続いて、記録インク吐出用ヘッドＣ、Ｍ、Ｙ及びＫから記録インクを布帛に付与して、白地部分の面積が布帛全体の５０％となるよう絵柄をプリントした後、遠赤外ヒーターＩＲにより乾燥させた。記録インクの付量は単色ベタ画像において９ｍｌ／ｍ２となるように調整した。また、機能性インクが布帛に付与されてから、同じ位置に記録インクが付与されるまでの間隔が１０秒となるように、機能性インク吐出用ヘッドと記録インク吐出用ヘッドとの間隔ａを調整した。
【０１８３】
この様な条件で、１日当たり８時間の稼働時間で、１ヶ月間連続してプリントを行った。なお、１時間当たりのプリント量は約２０ｍ２とした。
【０１８４】
次いで、１ヶ月目のプリント済の布帛を温度１００℃で１５分間スチーミング処理を行い、水洗後、６０℃にてソーピング処理を行い、更に水洗を行った後乾燥して、プリント試料を得た。
【０１８５】
〔プリント試料の評価〕
実施例１に記載の方法と同様にして、布帛白地部分の着色の評価を行い、得られた結果を、表６に示す。
【０１８６】
【表６】
2012153754.tif 000007
【０１８７】
表６に記載の結果より明らかなように、本発明の機能性インクと反応性染料インクを用いて作製したプリント物は、比較例に対し、インクジェット捺染装置の機能性インク流路系に金属製の配管を用いても、布帛白地部分の着色の発生が抑制されていることが分かる。
【０１８８】
実施例３
〔機能性インクの準備〕
上記調製した機能性インクＰＴ１７〜ＰＴ３２の各１Ｌを、ポリ瓶に分取し、各々に厚さ１ｍｍで１０ｃｍ×１０ｃｍサイズのＳＵＳ４３０片を入れて密栓し、６０℃の恒温槽で２週間保管した。また、ＳＵＳ４３０の代わりに４２合金（４２％のニッケルを含有するニッケル−鉄合金）を用いたものを同様に調製し、６０℃の恒温槽で同じく２週間保管した。その後、それぞれを恒温槽から取り出し、各機能性インクを室温まで冷却した後、０．８μｍフィルターでろ過し、次いで脱気処理を行った。脱気処理は、気体透過性のある中空糸膜（三菱レーヨン製）内にインクを通液し、中空糸膜の外表面側を水流アスピレータで減圧することにより、インク中の溶存気体を除去した。脱気後は、これらの機能性インクを真空パックに充填し、空気の混入を防いだ。
【０１８９】
〔プリント試料１９〜３４の作製〕
記録インクとして、前記調製した酸性染料インクＡＹ、ＡＭ、ＡＣ、ＡＢｋを用い、実施例１に記載の方法と同様にして、各機能性インク及び記録インクを布帛に付与し、乾燥させた。
【０１９０】
次いで、プリント済の布帛を温度１００℃で３０分間スチーミング処理を行い、水洗後、４０℃にてソーピング処理を行い、更に水洗を行った後乾燥して、プリント試料１９〜３４を得た。
【０１９１】
〔プリント試料の評価〕
上記作製した各プリント試料に対し、実施例１に記載の方法と同様にして、プリント試料の白地部の着色について評価を行い、得られた結果を表７に示す。
【０１９２】
【表７】
2012153754.tif 000008
【０１９３】
表７に記載の結果より明らかなように、本発明の機能性インクと酸性染料インクを用いて作製したプリント物は、比較例に対し、金属部材腐食に起因する布帛白地部分の着色の発生が抑制されていることが分かる。
【０１９４】
実施例４
〔プリント試料３５、３６の作製〕
記録インクとして前述の酸性染料インクＡＹ、ＡＭ、ＡＣ、ＡＢｋを、機能性インクとして前述の機能性インクＰＴ−１７とＰＴ−３２を用い、実施例２に記載の方法と同様にして、１ヶ月間連続してプリントを行った。
【０１９５】
次いで、１ヶ月目のプリント済の布帛を温度１００℃で３０分間スチーミング処理を行い、水洗後、４０℃にてソーピング処理を行い、更に水洗を行った後乾燥して、プリント試料３５、３６を得た。
【０１９６】
〔プリント試料３５、３６の評価〕
実施例２に記載の方法と同様にして、上記作製したプリント試料３５、３６の評価を行い、得られた結果を表８に示す。
【０１９７】
【表８】
2012153754.tif 000009
【０１９８】
表８に記載の結果より明らかなように、本発明の機能性インクと酸性染料インクを用いて作製したプリント物は、比較例に対し、インクジェット捺染装置の機能性インク流路系に金属製の配管を用いても、布帛白地部分の着色の発生が抑制されていることが分かる。
【０１９９】
実施例５
〔機能性インクの準備〕
上記調製した機能性インクＰＴ３３〜ＰＴ４８の各１Ｌを、ポリ瓶に分取し、各々に厚さ１ｍｍで１０ｃｍ×１０ｃｍサイズのＳＵＳ４３０片を入れて密栓し、６０℃の恒温槽で２週間保管した。また、ＳＵＳ４３０の代わりに４２合金（４２％のニッケルを含有するニッケル−鉄合金）を用いたものを同様に調製し、６０℃の恒温槽で同じく２週間保管した。その後、それぞれを恒温槽から取り出し、各機能性インクを室温まで冷却した後、０．８μｍフィルターでろ過し、次いで脱気処理を行った。脱気処理は、気体透過性のある中空糸膜（三菱レーヨン製）内にインクを通液し、中空糸膜の外表面側を水流アスピレータで減圧することにより、インク中の溶存気体を除去した。脱気後は、これらの機能性インクを真空パックに充填し、空気の混入を防いだ。
【０２００】
〔プリント試料３７〜５２の作製〕
記録インクとして、前記調製した分散染料インクＤＹ、ＤＭ、ＤＣ、ＤＢｋを用い、実施例１に記載の方法と同様にして、各機能性インク及び記録インクを布帛に付与し、乾燥させた。
【０２０１】
次いで、プリント済の布帛を温度１３０℃で３０分間スチーミング処理を行い、水洗後、８０℃にてソーピング処理を行い、更に水洗を行った後乾燥して、プリント試料３７〜５２を得た。
【０２０２】
〔プリント試料の評価〕
上記作製した各プリント試料に対し、実施例１に記載の方法と同様にして、プリント試料の白地部の着色について評価を行い、得られた結果を表９に示す。
【０２０３】
【表９】
2012153754.tif 000010
【０２０４】
表９に記載の結果より明らかなように、本発明の機能性インクと分散染料インクを用いて作製したプリント物は、比較例に対し、金属部材腐食に起因する布帛白地部分の着色の発生が抑制されていることが分かる。
【０２０５】
実施例６
〔プリント試料５３、５４の作製〕
記録インクとして前述の分散染料インクＤＹ、ＤＭ、ＤＣ、ＤＢｋを、機能性インクとして前述の機能性インクＰＴ−３３とＰＴ−４８を用い、実施例２に記載の方法と同様にして、１ヶ月間連続してプリントを行った。
【０２０６】
次いで、１ヶ月目のプリント済の布帛を温度１３０℃で３０分間スチーミング処理を行い、水洗後、８０℃にてソーピング処理を行い、更に水洗を行った後乾燥して、プリント試料５３、５４を得た。
【０２０７】
〔プリント試料５３、５４の評価〕
実施例２に記載の方法と同様にして、上記作製したプリント試料５３、５４の評価を行い、得られた結果を表１０に示す。
【０２０８】
【表１０】
2012153754.tif 000011
【０２０９】
表１０に記載の結果より明らかなように、本発明の機能性インクと分散染料インクを用いて作製したプリント物は、比較例に対し、インクジェット捺染装置の機能性インク流路系に金属製の配管を用いても、布帛白地部分の着色の発生が抑制されていることが分かる。
【０２１０】
実施例７
〔機能性インクの準備〕
上記調製した機能性インクＰＴ４９〜ＰＴ６４の各１Ｌを、ポリ瓶に分取し、各々に厚さ１ｍｍで１０ｃｍ×１０ｃｍサイズのＳＵＳ４３０片を入れて密栓し、６０℃の恒温槽で２週間保管した。また、ＳＵＳ４３０の代わりに４２合金（４２％のニッケルを含有するニッケル−鉄合金）を用いたものを同様に調製し、６０℃の恒温槽で同じく２週間保管した。その後、それぞれを恒温槽から取り出し、各機能性インクを室温まで冷却した後、０．８μｍフィルターでろ過し、次いで脱気処理を行った。脱気処理は、気体透過性のある中空糸膜（三菱レーヨン製）内にインクを通液し、中空糸膜の外表面側を水流アスピレータで減圧することにより、インク中の溶存気体を除去した。脱気後は、これらの機能性インクを真空パックに充填し、空気の混入を防いだ。
【０２１１】
〔プリント試料５５〜７０の作製〕
記録インクとして、前記調製した顔料インクＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋを用い、実施例１に記載の方法と同様にして、各機能性インク及び記録インクを布帛に付与し、乾燥させた。
【０２１２】
次いで、プリント済の布帛を温度１４０℃で１分間加熱、乾燥して、プリント試料５５〜７０を得た。
【０２１３】
〔プリント試料の評価〕
上記作製したプリント試料５５〜７０に対し、実施例１に記載の方法と同様にして、プリント試料の白地部の着色について評価を行い、得られた結果を表１１に示す。
【０２１４】
【表１１】
2012153754.tif 000012
【０２１５】
表１１に記載の結果より明らかなように、本発明の機能性インクと顔料インクを用いて作製したプリント物は、比較例に対し、金属部材腐食に起因する布帛白地部分の着色の発生が抑制されていることが分かる。
【０２１６】
実施例８
〔プリント試料７１、７２の作製〕
記録インクとして前述の顔料インクＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋを、機能性インクとして前述の機能性インクＰＴ−４９とＰＴ−６４を用い、実施例２に記載の方法と同様にして、１ヶ月間連続してプリントを行った。
【０２１７】
次いで、１ヶ月目のプリント済の布帛を温度１４０℃で１分間加熱乾燥して、プリント試料７１、７２を得た。
【０２１８】
〔プリント試料７１、７２の評価〕
実施例２に記載の方法と同様にして、上記作製したプリント試料７１、７２の評価を行い、得られた結果を表１２に示す。
【０２１９】
【表１２】
2012153754.tif 000013
【０２２０】
表１２に記載の結果より明らかなように、本発明の機能性インクと顔料インクを用いて作製したプリント物は、比較例に対し、インクジェット捺染装置の機能性インク流路系に金属製の配管を用いても、布帛白地部分の着色の発生が抑制されていることが分かる。
【符号の説明】
【０２２１】
１  粘着性ベルト
２  サポートロール
３  搬送ロール
４  ニップロール
５、５Ａ、５Ｂ  キャリッジ
７、７Ａ、７Ｂ  ファン
８、８Ａ、８Ｂ  発熱体
６、６Ａ、６Ｂ  温風付与手段
ＰＴ  前処理剤吐出用ヘッド
Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ  記録インク吐出用ヘッド
【図１】
2012153754.tif 000014
【図２】
2012153754.tif 000015
【図３】
2012153754.tif 000016
【図４】
2012153754.tif 000017
【図５】
2012153754.tif 000018