(57)【要約】【課題】  工具を用いずに簡単な操作でダイを円滑に取り外すことができるダイホルダ装置を提供する。【解決手段】ダイホルダ装置１は、ダイホルダ２とクランプカバー３とを備える。ダイホルダ２は、ダイ６０の下面を着座させる着座面、およびダイ６０の外周面が押し当てられる被押当て面７ａを有する。クランプカバー３は、ダイホルダ２の段差部８の上方で進退可能、かつ離反位置Ｐ２と下降位置Ｐ３間で昇降可能であって、被押当て面７ａ側に接近した位置でダイ６０を被押当て面７ａに押し当てて固定する。ダイ６０を固定する位置にあるクランプカバー３の進退を拘束する進退拘束機構２０と、その拘束を解除する解除操作具２５と、着座面の中心に対し両側に分散して配置された複数の昇降部材３１を着座面よりも突出させることにより、ダイ６０を持ち上げ可能な持上げ機構３０とを設ける。【選択図】        図１
2012011442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ支持台に対してダイを支持するダイホルダ装置であって、
ダイの下面を着座させる着座面、およびダイの外周面のうちの一部である押当て面が押し当てられる被押当て面を有し、この被押当て面に対向する周方向部分が、被押当て面の形成された周方向部分に対し上面が段差を持って低くなった段差部であるダイホルダと、
前記段差部の上方で、前記被押当て面に対し接近および離反する方向に沿って進退可能、かつ前記被押当て面から離反した離反位置と前記段差部よりも下方の下降位置間で昇降可能に設けられ、前記被押当て面側に接近して前記ダイを押すことにより、このダイの前記押当て面を前記ダイホルダの前記被押当て面に押し当ててダイを固定するクランプカバーと、
前記ダイを固定する位置で前記クランプカバーの進退を拘束する進退拘束機構と、
この進退拘束機構による前記クランプカバーの進退の拘束を解除する解除操作具と、
前記着座面の中心に対し両側に分散して配置された複数の昇降部材を前記着座面よりも突出させることにより、前記ダイホルダの前記着座面に下面が着座した状態にあるダイを持ち上げ可能な持上げ機構と、
この持上げ機構を持上げ動作させる持上げ操作具と、
を備えたダイホルダ装置。
【請求項２】
前記ダイホルダにおける前記被押当て面の形成された周方向部分の上面、および前記クランプ位置にある前記クランプカバーの上面が、板材を載せて案内する案内面として機能する請求項１記載のダイホルダ装置。
【請求項３】
前記クランプカバーが前記持上げ操作具であり、前記持上げ機構は、前記クランプカバーの下降に連動してダイの持上げ動作を行う請求項１または請求項２記載のダイホルダ装置。
【請求項４】
前記クランプカバーを前記ダイホルダの前記被押当て面に対し離反する方向に付勢する付勢機構を設けた請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のダイホルダ装置。
【請求項５】
前記クランプカバーの進退を案内する進退案内機構を設け、この進退案内機構は、前記クランプカバーが前記クランプ位置から前記被押当て面に対し離反する方向へ移動するときに、前記クランプカバーを上方へ押上げながら移動させるものとした請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のダイホルダ装置。
【請求項６】
前記クランプカバーの昇降を案内する昇降案内機構を設け、この昇降案内機構は、前記クランプカバーが前記離反位置から下降するときに、前記被押当て面に対し離反する方向から徐々に下方に向きを変えながら下降させるものとした請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のダイホルダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タレット等のダイ支持台に対してダイを支持するダイホルダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばタレットパンチプレスは、ダイ支持台としての下タレットにダイホルダ装置が設置され、このダイホルダ装置に下金型であるダイが支持されている。タレットパンチプレスの各ダイホルダ装置には、孔の径、形状、パンチとのクリアランス等の種々異なるダイが取付けられるが、下タレットに設置できるダイの数には限りがあるため、加工しようとする製品に応じて、異なる種類のダイに交換する。
【０００３】
下タレットの上方には上金型であるパンチの装着された上タレットがあり、上下のタレット間は上下幅の狭い空間となっている。そのため、上下のタレット間に手を差し入れてダイを交換するには慣れが必要であった。この工夫として、従来、ダイホルダ装置の一部分を外して、ダイを交換するのに可能な空間を確保することや、ダイホルダ装置の一部分または全体を下タレットから取出して、機外でダイを交換することが行われていた。特許文献１は、ダイホルダ装置の全体を下タレットから取出すようにした例である。
他に、下タレットの外径を上タレットの外径よりも大きくして、ダイの上方に交換のための空間を確保した上で、ダイを下方から押し上げる装置を設置した事例がある。また、上タレットの一部に切欠きを設けることで、ダイを交換するための空間を確保した事例もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９０９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ダイホルダ装置の一部分を外す手法、および機外でダイを交換する手法のいずれも、ダイホルダ装置の一部分または全体を下タレットから脱着するのに工具を要し、脱着作業が面倒である。また、ダイ交換作業をする位置の近くに、工具や取出したダイホルダ装置の一部分または全体を置くスペースを確保する必要がある。特に、機外でダイを交換する場合は、広いスペースを確保しなければならない。
【０００６】
この発明の目的は、ダイの交換時等に、工具を用いずに簡単な操作でダイを円滑に取り外すことができるダイホルダ装置を提供することである。
この発明の他の目的は、板材を載せて案内することができるダイホルダ装置にも適用可能とすることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイをダイホルダの着座面に容易に着座させられるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイホルダからダイを取出す作業の作業性を向上させることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイをダイホルダの着座面に確実に密着させることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイ交換時のクランプカバーの動作が円滑に行われるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のダイホルダ装置は、ダイ支持台に対してダイを支持するためのものであって、ダイの下面を着座させる着座面、およびダイの外周面のうちの一部である押当て面が押し当てられる被押当て面を有し、この被押当て面に対向する周方向部分が、被押当て面の形成された周方向部分に対し上面が段差を持って低くなった段差部であるダイホルダと、前記段差部の上方で、前記被押当て面に対し接近および離反する方向に沿って進退可能、かつ前記被押当て面から離反した離反位置と前記段差部よりも下方の下降位置間で昇降可能に設けられ、前記被押当て面側に接近して前記ダイを押すことにより、このダイの前記押当て面を前記ダイホルダの前記被押当て面に押し当ててダイを固定するクランプカバーと、前記ダイを固定する位置で前記クランプカバーの進退を拘束する進退拘束機構と、この進退拘束機構による前記クランプカバーの進退の拘束を解除する解除操作具と、前記着座面の中心に対し両側に分散して配置された複数の昇降部材を前記着座面よりも突出させることにより、前記ダイホルダの前記着座面に下面が着座した状態にあるダイを持ち上げ可能な持上げ機構と、この持上げ機構を持上げ動作させる持上げ操作具とを備える。
【０００８】
この構成のダイホルダ装置は、ダイの下面をダイホルダの着座面に着座させ、ダイホルダの被押当て面側に接近した位置にあるクランプカバーにより、ダイの押当て面をダイホルダの被押当て面に押し当ててダイを固定する。このとき、クランプカバーは進退拘束機構により進退が拘束されており、ダイはクランプカバーにより固定された状態に保たれる。
【０００９】
ダイホルダ装置からダイを外す場合は、解除操作具を操作することで進退拘束機構によるクランプカバーの進退の拘束を解除する。そして、クランプカバーを、ダイホルダの被押当て面から離反する方向に動かし、離反位置で下降させる。また、持上げ操作具を操作することで、持上げ機構の複数の昇降部材がダイホルダの着座面よりも突出させられて、ダイを持ち上げる。複数の昇降部材は着座面の中心に対し両側に分散して配置されているため、各昇降部材によりダイの下面の各部に持上げ作用力が均等化して与えられ、ダイが真っ直ぐに上へ持ち上げられる。そのため、ダイホルダに形成されたダイ保持用の凹部にダイが隙間無く嵌合している場合でも、ダイ保持用の凹部からダイを円滑に抜いて持ち上げることができる。持ち上げられたダイを、人手により被押当て面から離反する側へ取り出す。上記のようにクランプカバーを離反位置で下降させて、ダイホルダの段差部の高さよりも下方に退避させてあるため、持ち上げられたダイに対し被押当て面から離反する側が開放空間となっており、ダイの取出しが容易である。ダイをダイホルダ装置に装着する場合は、上記と逆の操作を行う。
【００１０】
この発明において、前記ダイホルダにおける前記被押当て面の形成された周方向部分の上面、および前記クランプ位置にある前記クランプカバーの上面が、板材を載せて案内する案内面とするのが良い。
このようにダイホルダおよびクランプカバーの上面を板材の案内面として機能させれば、板材を載せて案内する案内部材を別に設けなくてよく、構成を簡略できる。言い換えれば、この発明は、板材を載せて案内することができるダイホルダ装置にも適用可能である。
【００１１】
この発明において、前記クランプカバーが前記持上げ操作具であり、前記持上げ機構は、前記クランプカバーの下降に連動してダイの持上げ動作を行うものであって良い。
クランプカバーを持上げ操作具にすれば、別に持上げ操作具を設けなくて済み、部品点数を減らせる。また、クランプカバーが持上げ操作具であれば、ダイホルダにダイを装着するとき、着座面から突出した状態にある昇降部材の上に載置されたダイを片方の手で押え、もう片方の手でクランプカバーを押え、これら両手のバランスを取りながら徐々にダイを下げていくことにより、ダイに急激な力を与えることなく容易に着座面に着座させることができる。
【００１２】
この発明において、前記クランプカバーを前記ダイホルダの前記被押当て面に対し離反する方向に付勢する付勢機構を設けても良い。
付勢機構を設ければ、解除操作具を操作して進退拘束機構によるクランプカバーの拘束を解除すると、クランプカバーが自動的にダイホルダの被押当て面から離反する方向に動作する。そのため、ダイをダイホルダから取出す作業の操作性が向上する。
【００１３】
この発明において、前記クランプカバーの進退を案内する進退案内機構を設け、この進退案内機構は、前記クランプカバーが前記クランプ位置から前記被押当て面に対し離反する方向へ移動するときに、前記クランプカバーを上方へ押上げながら移動させるものとするのが良い。
クランプカバーがクランプ位置から被押当て面に対し離反する方向へ移動するときに上方へ押上げられるということは、言い換えると、クランプカバーを被押当て面に対し接近させてクランプ位置へ移動させるとき下方に押し下げられるということであり、クランプ位置においてダイに対して下向きの力を付与する。それにより、ダイをダイホルダの着座面に確実に密着させることができる。
【００１４】
この発明において、前記クランプカバーの昇降を案内する昇降案内機構を設け、この昇降案内機構は、前記クランプカバーが前記離反位置から下降するときに、前記被押当て面に対し離反する方向から徐々に下方に向きを変えながら下降させるものとするのが良い。
上記昇降案内機構を設ければ、クランプカバーの、被押当て面に対し離反する方向の動作から下降する動作への移行を円滑に行わせることができる。それにより、ダイ交換時の作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１５】
この発明のダイホルダ装置は、ダイ支持台に対してダイを支持するためのものであって、ダイの下面を着座させる着座面、およびダイの外周面のうちの一部である押当て面が押し当てられる被押当て面を有し、この被押当て面に対向する周方向部分が、被押当て面の形成された周方向部分に対し上面が段差を持って低くなった段差部であるダイホルダと、前記段差部の上方で、前記被押当て面に対し接近および離反する方向に沿って進退可能、かつ前記被押当て面から離反した離反位置と前記段差部よりも下方の下降位置間で昇降可能に設けられ、前記被押当て面側に接近して前記ダイを押すことにより、このダイの前記押当て面を前記ダイホルダの前記被押当て面に押し当ててダイを固定するクランプカバーと、前記ダイを固定する位置で前記クランプカバーの進退を拘束する進退拘束機構と、この進退拘束機構による前記クランプカバーの進退の拘束を解除する解除操作具と、前記着座面の中心に対し両側に分散して配置された複数の昇降部材を前記着座面よりも突出させることにより、前記ダイホルダの前記着座面に下面が着座した状態にあるダイを持ち上げ可能な持上げ機構と、この持上げ機構を持上げ動作させる持上げ操作具とを備えるため、ダイの交換時等に、工具を用いずに簡単な操作でダイを円滑に取り外すことができる。
【００１６】
前記ダイホルダにおける前記被押当て面の形成された周方向部分の上面、および前記クランプ位置にある前記クランプカバーの上面が、板材を載せて案内する案内面とした場合は、板材を載せて案内するダイホルダ装置にも適用可能である。
【００１７】
前記クランプカバーが前記持上げ操作具であり、前記持上げ機構が、前記クランプカバーの下降に連動してダイの持上げ動作を行う場合は、ダイをダイホルダの着座面に容易に着座させられる。
【００１８】
前記クランプカバーを前記ダイホルダの前記被押当て面に対し離反する方向に付勢する付勢機構を設けた場合は、ダイホルダからダイを取出す作業の作業性を向上させられる。
【００１９】
前記クランプカバーの進退を案内する進退案内機構を設け、この進退案内機構は、前記クランプカバーが前記クランプ位置から前記被押当て面に対し離反する方向へ移動するときに、前記クランプカバーを上方へ押上げながら移動させるものである場合は、ダイをダイホルダの着座面に確実に密着させられる。
【００２０】
前記クランプカバーの昇降を案内する昇降案内機構を設け、この昇降案内機構は、前記クランプカバーが前記離反位置から下降するときに、前記被押当て面に対し離反する方向から徐々に下方に向きを変えながら下降させるものである場合は、ダイ交換時のクランプカバーの動作が円滑に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の一実施形態にかかるダイホルダ装置のそれぞれ異なる状態を示す斜視図である。
【図２】同ダイホルダ装置の使用状態を示す平面図である。
【図３】図２（Ａ）のIII−III断面である。
【図４】同ダイホルダ装置の部分側面図であって、（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれクランプカバーの動作位置が異なる状態を示す。
【図５】同ダイホルダ装置のクランプカバーを省略して表した平面図である。
【図６】（Ａ）は図５のVI−VI断面図、（Ｂ）はその異なる状態を示す図である。
【図７】同ダイホルダ装置の側面図であって、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ異なる状態を示す。
【図８】（Ａ）同ダイホルダ装置の一部を示す破断平面図、（Ｂ）はその破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）はダイホルダ装置のそれぞれ異なる状態を示す斜視図、図２は図１（Ａ）の状態における同ダイホルダ装置の平面図である。このダイホルダ装置１は、タレットパンチプレスの円形の下タレット等からなるダイ支持台５０の外周部分に取付けられて、ダイ支持台５０に対してダイ６０を支持するものである。ダイホルダ装置１の平面形状は、例えば上記下タレットからなるダイ支持台５０の外径側ほど幅の広い略扇形であり、上面のほぼ中央部に、上面よりも上端が突出した状態でダイ６０が保持される。図例のダイ６０は、平面形状が円形で、その中央に平面形状正方形の打抜き用孔６１を有する。以下の説明では、ダイ支持台５０の外径側を正面側として、ダイ支持台５０の径方向を前後方向、円周方向を左右方向とする。
【００２３】
ダイホルダ装置１は、ダイホルダ装置１の大半部分を占めるダイホルダ２と、ダイホルダ装置１の上部の前半分を占めるクランプカバー３とを備える。つまり、ダイホルダ２の前半分は、後半分に対し上面が段差を持って低くなった段差部８（図１（Ｂ），（Ｃ））となっている。加工時の状態（図１（Ａ））ではダイホルダ装置１の上面の高さは一定で、この上面が、板材を載せて案内する案内面Ｆとして機能する。案内面Ｆは、ダイホルダ２の上面Ｆ１と、クランプカバー３の上面Ｆ２とで構成される。
【００２４】
図３に示すように、ダイホルダ２は、上面のほぼ中央に、ダイ６０を嵌合させる平面形状円形のダイ保持凹部４が設けられている。さらに、ダイ保持凹部４の底面に続いて、ダイ保持凹部４よりも小径のスラグ排出孔５が下方に延びている。スラグ排出孔５は、ダイ支持台５０に設けられたスラグ落下孔５１に連通する。ダイ保持凹部４の環状をした底面は、ダイ６０の下面を着座させる着座面６になっている。また、ダイ保持凹部４の内周面７のうち後側の半周にあたる部分は、ダイ６０の外周面のうちの一部である押当て面６０ａが押し当てられる被押当て面７ａである。ダイ保持凹部４の内周面７のうち前側の半周にあたる部分７ｂは、被押当て面７ａよりも周壁の高さが低く形成されている。この周壁の低い部分７ｂの上端の高さは、前記段差部８の高さである。
【００２５】
クランプカバー３は、ダイホルダ２の被押当て面７ａに対し接近および離反する方向である前後方向に沿って進退可能である。クランプカバー３が被押当て面７ａ側に接近したクランプ位置Ｐ１（図１（Ａ））にあるとき、ダイ６０の押当て面６０ａをダイホルダ３の被押当て面７ａに押し当ててダイ６０を固定する。後で説明する進退拘束機構２０により、クランプカバー３はクランプ位置Ｐ１で進退が拘束される。また、クランプカバー３は、被押当て面７ａから離反した離反位置Ｐ２（図１（Ｂ））において、この離反位置Ｐ２とその下方の下降位置Ｐ３（図１（Ｃ））との間で昇降可能である。クランプ位置Ｐ１および離反位置Ｐ２では、クランプカバー３が前記段差部８の上方に位置し、下降位置Ｐ３では、クランプカバー３が段差部８よりも下方に位置する。なお、図１（Ａ）〜（Ｃ）では、クランプ位置Ｐ１、離反位置Ｐ２、および下降位置Ｐ３をクランプカバー３の前端左右中央の位置で示しているが、これら各位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はクランプカバー３の全体の位置を指す。図４以下の図についても同様である。
【００２６】
クランプカバー３の進退および昇降は、進退・昇降案内機構１０の案内により行われる。進退・昇降案内機構１０は、図４に示すように、ダイホルダ３の前半分の部分の両側面にそれぞれ前後に並んで形成された各２本の案内溝１１と、クランプカバー３に設けられ前記各２本の案内溝１１に沿ってそれぞれ摺動自在な各２個の案内ピン１２とで構成される。ダイホルダ３の案内溝１１が形成された側面部分は他よりも左右幅が狭くなっており、この側面部分の外側に被さるクランプカバー３の垂下部３ａに、各案内ピン１２が内向きに突出させて設けられている。
【００２７】
各案内溝１１は、後端から前方へ延びる進退案内部１１ａと、この進退案内部１１ａの前端に続いて、下向きやや前方へ延びる昇降案内部１１ｂとでなる。進退案内部１１ａの後端の近傍に案内ピン１２が位置するときクランプカバー３がクランプ位置Ｐ１にあり（図４（Ａ））、進退案内部１１ａと昇降案内部１１ｂの境界に案内ピン１２が位置するときクランプカバー３が離反位置Ｐ２にあり（図４（Ｂ））、昇降案内部１１ｂの下端に案内ピン１２が位置するときクランプカバー３が下降位置Ｐ３（図４（Ｄ））にある。
【００２８】
進退案内部１１ａの後端部１１ａａは、後方ほど下位に位置する傾斜状とされている。このため、クランプカバー３がクランプ位置Ｐ１からダイホルダ２の被押当て面７ａ（図３）に対し離反する方向である前方へ移動するときに、クランプカバー３を上方へ押上げながら移動する。言い換えると、クランプカバー３を被押当て面７ａに対し接近させてクランプ位置Ｐ１へ移動させるとき、クランプカバー３が下方に押し下げられる。つまり、クランプカバー３は、クランプ位置Ｐ１（図４（Ａ））においてダイ６０に対して下向きの力を付与する。それにより、ダイ６０をダイホルダ２の着座面６に確実に密着させることができる。
【００２９】
また、昇降案内部１１ｂの上部は円弧状の移行部１１ｂａ（図４（Ｂ），（Ｃ））とされ、進退案内部１１ａと昇降案内部１１ｂとが滑らかに繋がっている。よって、クランプカバー３が離反位置Ｐ２から下降するときに、移動方向を前向きから徐々に下向きに変えて方向転換終了位置Ｐ２´（図４（Ｃ））に至り、この方向転換終了位置Ｐ２´から下降位置Ｐ３（図４（Ｄ））まで直線的に下降する。このように移行部１１ｂａを設けることにより、クランプカバー３の離反位置Ｐ２からの下降動作が円滑に行われる。
【００３０】
ダイホルダ装置１には、クランプカバー３を被押当て面７ａに対し離反する方向に付勢する付勢機構１４（図４）と、クランプ位置Ｐ１に位置するクランプカバー３の進退を拘束する進退拘束機構２０（図５、図６）と、この進退拘束機構２０によるクランプカバー３の進退の拘束を解除する解除操作具２５（図５、図６）とが設けられている。
【００３１】
付勢機構１４は、クランプカバー３の左右両端部にそれぞれ設けられている。各付勢機構１４は、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、前後方向に延びる前後貫通孔１５内に摺動自在に嵌合し、後端が前後貫通孔１５より後方に突出した棒状部材１６と、前後貫通孔１５の前部を塞ぐ栓部材１７と、これら棒状部材１６と栓部材１７との間に介在させた圧縮ばね１８とで構成される。前後貫通孔１５は後端付近が小径になった段付き形状であり、かつ棒状部材１６は前端付近が大径になった段付き形状であり、図４（Ｂ），（Ｃ）のように前後貫通孔孔１５の段面に棒状部材１６の段面が当接した状態で、棒状部材１６がそれ以上後方へ移動することを規制する。ダイホルダ２には、棒状部材１６の先端に対向する段面１９が設けられている。
【００３２】
進退拘束機構２０も、左右２箇所に設けられている。各進退拘束機構２０は、図５および図６に示すように、ダイホルダ２に設けられ上下方向に延びる上下貫通孔２１内に摺動自在に嵌合する係合ピン２２と、クランプカバー３の下面から下向きに突出する係合部材２３とを備える。係合ピン２２は、復帰ばね２４により上方に付勢されており、外力が作用しないときは上端が上下貫通孔２１から突出している。係合ピン２２の上端は側面形状が山形で、前方を向く前傾斜面２２ａと後方を向く後傾斜面２２ｂとが形成されている。前傾斜面２２ａよりも後傾斜面２２ｂの方が、斜度が大きい。係合部材２３の前面２３ａは、係合ピン２２の後傾斜面２２ｂとほぼ同一斜度の傾斜面とされている。
【００３３】
解除操作具２５は、図５および図６に示すように、ダイホルダ２の前面開口部２６内に上下に操作可能に設けられ、解除操作具２５と一体の左右の連結部材２５ａを介して、前記左右の係合ピン２２にそれぞれ一体に動作するように連結されている。連結部材２５ａは、前記左右の上下貫通孔２１の上下中間部同士を繋ぐ空間２７内に配置されている。
【００３４】
クランプカバー３がクランプ位置Ｐ１にあるとき、付勢機構１４は、棒状部材１６の後端がダイホルダ２の段面１９に当接して棒状部材１６の位置が規制され、圧縮ばね１８が圧縮された状態になっている（図４（Ａ））。このとき、進退拘束機構２０は、係合ピン２２の上端の後傾斜面２２ｂに係合部材２３の前面２３ａが係合して、クランプカバー３の前進を拘束している（図６（Ａ））。この状態から、解除操作具２５を下方に押し下げると、係合ピン２２が下降して係合ピン２２と係合部材２３との係合が外れ、付勢機構１４の圧縮ばね１８の弾性反発力により、クランプカバー３が離反位置Ｐ２まで前進する（図４（Ｂ）、図６（Ｂ））。
【００３５】
また、ダイホルダ装置１には、ダイホルダ２の着座面６に着座した状態にあるダイ６０を持ち上げるための持上げ機構３０（図５、図７）と、この持上げ機構３０を持上げ動作させる持上げ操作具とが設けられている。この例の場合、持上げ操作具はクランクカバー３である。
【００３６】
持上げ機構３０は、図５、図７、および図８に示されている。持上げ機構３０は、ダイホルダ２の着座面６の中心に対し左右両側に分散して配置された複数の昇降部材３１を着座面６よりも突出させることで、ダイ６０を持ち上げる機構である。図例では、着座面６の左右両側部に、それぞれ着座面６の前後中心線Ｌ（図５）を挟んで前後一対の昇降部材３１が設けられている。各昇降部材３１は、その軸心がほぼ着座面６の外周円上に位置するように配置されている。
【００３７】
図８に示すように、前後一対の昇降部材３１には前後方向に沿う係合溝３１ａが設けられ、両昇降部材３１の係合溝３１ａに昇降操作板３２の前後両端部がそれぞれ前後に摺動自在に係合している。昇降部材３１は、ダイホルダ２に設けられ上下方向に延びる上下貫通孔３３内に摺動自在に嵌合し、昇降操作板３２は、前後の上下貫通孔３３同士を繋ぐ空間３４に配置されている。
【００３８】
図５および図７に示すように、ダイホルダ２の側面部には、回動中心軸３５回りに回動自在な天秤レバー３６が設けられている。天秤レバー３６は、回動中心軸３５から後端までよりも前端まで方が長い形状である。この天秤レバー３６の後端が、連結軸３７を介して前記昇降操作板３２の前後中心位置に回動自在に連結されている。連結軸３７が挿入される昇降操作板３２の孔は前後方向に長い長孔３２ａであり、連結軸３７に対する昇降操作板３２の前後位置が融通性を有する。連結軸３７は、ダイホルダ２に設けた連通孔３８に挿通されている。また、天秤レバー３６の前端には、ローラ３９が回転自在に設けられている。図例の天秤レバー３６は、後部部材３６ａと前部部材３６ｂ（図５）とを固定した構造であるが、一体物であっても良い。
【００３９】
図７に示すように、持上げ操作具であるクランプカバー３の垂下部３ａの外側面には、持上げ動作時に前記ローラ３９に転動しながら接して前記天秤レバー３６を押し下げる押下げ面４０が形成されている。押下げ面４０は、前上がりの傾斜面部４０ａと、この傾斜面部４０ａに続いて後方に延びる水平面部４０ｂとからなる。クランプカバー３がクランプ位置Ｐ１にあるとき（図７（Ａ））、傾斜面部４０ａの前端の高さがローラ３９の上端の高さとほぼ一致し、傾斜面部４０ａの前端の前後位置はローラ３９よりも後方に離れている。クランプカバー３をクランプ位置Ｐ１から離反位置Ｐ２へ前進させると、ローラ３９が傾斜面部４０ａを転動する過程を経て水平面部４０ｂに接するようになる。また、クランプカバー３を離反位置Ｐ２から下降させると、水平面部４０ｂによりローラ３９が押下げられて天秤レバー３６が回動する。この天秤レバー３６の回動により各昇降部材３１が上昇し、各昇降部材３１の上端が着座面６よりも突出する。図７（Ｂ）は、クランプカバー３が下降位置Ｐ３にあるときの状態を示す。
【００４０】
図２および図３に示すように、ダイホルダ２の後端面には、平面形状略Ｕ字状の係合切欠４２ａを有する位置決め用の係合片４２が突出している。係合切欠４２は、開口側がテーパ状に開いている。この係合切欠４２に、ダイ支持台５０に固定の位置決めピン５２を係合させることで、ダイホルダ装置１の左右方向の位置決めがなされる。なお、位置決めピン５２は、ダイ支持台５０に設けられたねじ孔５３に螺着してある。このように左右方向の位置決めをした状態で、ダイホルダ２の例えば四隅を、ダイ支持台５０の下方から挿通した固定ボルト５４によりダイ支持台５０に固定する。
【００４１】
図１（Ａ）に示す加工時の状態では、ダイ６０は、下面がダイホルダ２の着座面６に着座した状態でダイ保持凹部４に嵌合している。このとき、クランプ位置Ｐ１にあるクランプカバー３により、ダイ６０の押当て面６０ａをダイホルダ３の被押当て面７ａに押し当てることで、ダイ６０が固定される。先に説明したように、クランプ位置Ｐ１にあるクランプカバー３はダイ６０に対して下向きの力を付与しているため、ダイ６０をダイホルダ２の着座面６に密着させて、安定状態で確実に着座させることができる。
【００４２】
ダイ６０の交換は、以下の手順で行う。
まず、解除操作具２５を手で押し下げる。これにより、進退拘束機構２０（図５、図６）による拘束が解除され、付勢手段１４（図４）の圧縮ばね１８の弾性反発力により、図１（Ｂ）のようにクランプカバー３が前方へ進出する。解除操作具２５の下げ操作するだけでクランプカバー３が自動で前方を進出するため、作業性が良い。解除操作具２５から手を離すと、復帰ばね２４の作用で進退拘束機構２０の係合ピン２２および解除操作具２５が元の位置へ戻る。進出したクランプカバー３は、例えば前端がダイ支持台５０の外径端よりも突出した状態とされる。
【００４３】
次に、クランプカバー３を手で押えて下降させる。これにより、持上げ機構３０（図５、図７）が持上げ動作し、図１（Ｃ）のように、着座面６に着座しているダイ６０を持ち上げる。持上げ機構３０の複数の昇降部材３１は、着座面６の中心に対し左右両側に分散して配置されているため、各昇降部材３１によりダイ６０の下面の各部に持上げ作用力が均等化して与えられ、ダイ６０が真っ直ぐに持ち上げられる。そのため、ダイホルダ２のダイ保持凹部４にダイ６０が隙間無く嵌合している場合や、ダイ６０の径が大きく僅かでもダイ６０が傾いただけでダイ保持凹部４から抜くのが困難である場合でも、ダイ６０を円滑に持ち上げることができる。
【００４４】
図７（Ｂ）に示すように、着座面６から持ち上げられたダイ６０は、その下端がダイ保持凹部４の内周面７のうち前側の半周にあたる部分７ｂの上端とほぼ同じ高さとなる。上記ダイ６０の持上げ動作により、クランプカバー３は段差部８の高さよりも下方に退避しており、持ち上げられたダイ６０に対し前方が開放空間となっている。そのため、ダイ支持台５０がタレットパンチプレスの下タレットであって、下タレットの上方に上タレットがある場合でも、上記切欠状凹み部８を通してダイ６０を前方へ容易に取出すことができる。
【００４５】
ダイ６０をダイホルダ装置１に装着する場合は、着座面６から突出した状態にある各昇降部材３１の上にダイ６０を載せ、ダイ６０を下方に押してダイ保持凹部４に嵌合させる。その際、片方の手でダイ６０を押え、もう片方の手でクランプカバー３を押え、両手のバランスを取りながら徐々にダイ６０を下げていくことにより、ダイ６０に急激な力を与えることなく容易に着座面６に着座させることができる。クランプカバー３の前端がダイ支持台５０の外径端よりも突出しているため、上記作業をし易い。その後、離反位置Ｐ２にあるクランプカバー３をクランプ位置Ｐ１まで押し込むと、進退拘束機構２０が機能してクランプカバー３の進退が拘束される。
【００４６】
このように、このダイホルダ装置１は、ダイホルダ装置１の一部分または全体をダイ支持台５０から取外すことなく、かつ工具を使用せずに、簡単な操作で容易にダイ６０を交換することができる。そのため、ダイ交換作業をする位置の近くに、工具や取出したダイホルダ装置の一部分または全体を置くスペースを確保しなくてもよい。また、クランプカバー３を持上げ操作具としたため、別に持上げ操作具を設けなくて済み、部品点数を減らすことができる。さらに、ダイホルダ２およびクランプカバー３の上面を板材の案内面Ｆとしたため、板材を載せて案内する案内部材を別に設けなくて済み、構成を簡略できる。
【符号の説明】
【００４７】
１…ダイホルダ装置
２…ダイホルダ
３…クランプカバー（持上げ操作具）
６…着座面
７ａ…被押当て面
８…段差部
１０…進退・昇降案内機構
１４…付勢機構
２０…進退拘束機構
２５…解除操作具
３０…持上げ機構
３１…昇降部材
５０…ダイ支持台
６０…ダイ
Ｆ…案内面
Ｐ１…クランプ位置
Ｐ２…離反位置
Ｐ３…下降位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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