(57)【要約】【課題】突出部の軸方向に荷重が加わった場合であっても、１つの部材に応力が集中するのを確実に抑えることができる部材の固定構造を提供することを目的とする。【解決手段】部材の固定構造Ｍは、第１基部１１から突出する突出部１２を有する第１部材１と、突出部１２が貫通する貫通孔２１ａを有するとともに第１基部１１に面接触する第２基部２１を有する第２部材２とを備えている。この構造では、突出部１２の先端１２ａをかしめることによって第１部材１および第２部材２の基部１１，２１同士が固定される。そして、第２基部２１のうち第１基部１１とは反対側の面には、突出部１２の先端１２ａの周囲に配置される補強リブ２２が設けられている。【選択図】図１
2012240475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基部から突出する突出部を有する第１部材と、前記突出部が貫通する貫通孔を有するとともに前記第１基部に面接触する第２基部を有する第２部材とを備え、前記突出部の先端をかしめることによって前記第１部材および前記第２部材の基部同士を固定する部材の固定構造であって、
前記第２基部のうち前記第１基部とは反対側の面には、前記突出部の先端の周囲に配置される補強リブが設けられていることを特徴とする部材の固定構造。
【請求項２】
前記補強リブは、前記突出部の先端を囲うような筒状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の部材の固定構造。
【請求項３】
前記第１基部と前記第２基部とが、接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の部材の固定構造。
【請求項４】
前記突出部は、前記第１基部の面方向に沿って延びる長尺状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の部材の固定構造。
【請求項５】
前記補強リブの前記突出部側の内面には、当該補強リブの内面と前記第２基部とに繋がる内側リブが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の部材の固定構造。
【請求項６】
前記第１基部は、内部に複数の気泡を有する発泡樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の部材の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材を固定するための部材の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基部から突出するボスを有する第１部材と、ボスの先端が固定される基部を有する第２部材とを備えた部材の固定構造が知られている（特許文献１参照）。具体的に、この構造では、ボスの周囲に、ボスの補強用もしくは２つの部材の間隔を保持するスペーサ部として機能するためのリブが、基部とボスを繋ぐように放射状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６６７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、第１部材のボス付近に、ボスの軸方向に沿った荷重が第１部材側から第２部材側に向けて加わると、リブの根元（リブと基部の間の隅部）に応力が集中して第１部材に応力が集中するおそれがあったので、応力を確実に分散することが望まれていた。
【０００５】
そこで、本発明は、ボス（突出部）の軸方向に荷重が加わった場合であっても、１つの部材に応力が集中するのを確実に抑えることができる部材の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した課題を解決する本発明は、第１基部から突出する突出部を有する第１部材と、前記突出部が貫通する貫通孔を有するとともに前記第１基部に面接触する第２基部を有する第２部材とを備え、前記突出部の先端をかしめることによって前記第１部材および前記第２部材の基部同士を固定する部材の固定構造であって、前記第２基部のうち前記第１基部とは反対側の面には、前記突出部の先端の周囲に配置される補強リブが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、突出部が設けられる第１部材とは別の部材である第２部材に補強リブが設けられているため、従来のような第１部材にリブとボス（突出部）とが一体に設けられる形態に比べ、第１部材の突出部付近に軸方向に荷重が加わった場合であっても、第１部材に応力が集中するのを抑えることができる。
【０００８】
また、前記補強リブは、前記突出部の先端を囲うような筒状に形成されていてもよい。
【０００９】
これによれば、第１部材の突出部付近に対して突出部の突出方向に荷重が加わった場合であっても、その荷重が筒状の補強リブで補強された第２部材の面で受けられるので、第２部材に荷重を分散させて、第１部材に応力が集中するのをより抑えることができる。
【００１０】
また、前記第１基部と前記第２基部は、接着剤で接着されていてもよい。
【００１１】
これによれば、第１基部における第２基部から離れている箇所に衝撃が加わった場合であっても、第２基部に対する第１基部の浮き上がりを抑えて、突出部の根元に応力が集中するのを抑えることができる。
【００１２】
また、前記突出部は、前記第１基部の面方向に沿って延びる長尺状に形成されていてもよい。
【００１３】
これによれば、突出部による固定面積が大きくなるので、第１部材と第２部材とが衝撃により離れるのを抑えることができ、第１部材に加わる衝撃力をより確実に第２部材の面で受けることができる。
【００１４】
また、前記補強リブの前記突出部側の内面に、当該補強リブの内面と前記第２基部とに繋がる内側リブを設けてもよい。
【００１５】
これによれば、第２基部の強度をより高めることができるので、より確実に第２部材に荷重を分散させることができ、第１部材に応力が集中するのを抑えることができる。
【００１６】
また、前記第１基部は、内部に複数の気泡を有する発泡樹脂材料で形成されていてもよい。
【００１７】
これによれば、部品の軽量化を図ることができるとともに、破損しやすい発泡樹脂材料の破損を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の構成によれば、突出部の軸方向に荷重が加わった場合であっても、１つの部材に応力が集中するのを確実に抑えることができる。
【００１９】
請求項２に記載の構成によれば、第１部材に応力が集中するのをより抑えることができる。
【００２０】
請求項３に記載の構成によれば、第２基部に対する第１基部の浮き上がりを抑えて、突出部の根元に応力が集中するのを抑えることができる。
【００２１】
請求項４に記載の構成によれば、第１部材に加わる衝撃力をより確実に第２部材の面で受けることができる。
【００２２】
請求項５に記載の構成によれば、より確実に第２部材に荷重を分散させることができ、第１部材に応力が集中するのを抑えることができる。
【００２３】
請求項６に記載の構成によれば、部品の軽量化を図ることができるとともに、破損しやすい発泡樹脂材料の破損を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る部材の固定構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１の構造を下側から見た平面図（ａ）と、図２（ａ）のＩ−Ｉ線で切った断面図（ｂ）である。
【図３】第１基部と第２基部を接着剤で接着した形態を示す平面図（ａ）と、図３（ａ）のＩＩ−ＩＩ線で切った断面図（ｂ）である。
【図４】突出部を長尺状に形成した形態を示す平面図（ａ）と、図４（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切った断面図（ｂ）である。
【図５】内側リブを設けた形態を示す平面図（ａ）と、図５（ａ）のＩＶ−ＩＶ線で切った断面図（ｂ）である。
【図６】補強リブの変形例を示す平面図（ａ）と、図６（ａ）のＶ−Ｖ線で切った断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
図１に示すように、部材の固定構造Ｍは、板状の第１部材１と、板状の第２部材２とを備えている。なお、第１部材１や第２部材２としては、どのような部材を採用してもよく、例えばドアライニングや当該ドアライングに取り付けるアームレストなどの部材を採用することができる。
【００２６】
第１部材１は、板状の第１基部１１と、第１基部１１から第２部材２に向けて突出する円筒状の突出部１２とを有している。
【００２７】
第１基部１１は、内部に複数の気泡を有する発泡樹脂材料１１ａと、当該発泡樹脂材料１１ａを挟み込む一対のスキン層１１ｂとで形成されている。なお、発泡樹脂材料１１ａとしては、どのような材料を採用してもよく、例えば発泡ポリプロピレンなどを採用することができる。
【００２８】
突出部１２は、一方（第２部材２側）のスキン層１１ｂに一体に形成されている。
【００２９】
第２部材２は、樹脂で形成された板状の部材であり、板状の第２基部２１と、補強リブ２２とを有している。
【００３０】
第２基部２１には、突出部１２の先端１２ａを固定するための貫通孔２１ａが形成されている。具体的に、突出部１２の先端１２ａは、図２（ｂ）に示すように、第２基部２１の貫通孔２１ａを貫通した後、加熱された治具で溶融されることで第２基部２１にかしめられて固着される。言い換えると、第１基部１１と第２基部２１は、面接触した状態において、突出部１２の先端１２ａを溶融によってかしめることによって固定されるようになっている。
【００３１】
補強リブ２２は、第２基部２１のうち第１基部１１とは反対側の面に設けられており、図２（ａ）に示すように、突出部１２の先端１２ａを囲うような四角い筒状に形成されて、突出部１２の先端１２ａの周囲に配置されている。
【００３２】
すなわち、本実施形態では、補強リブ２２が、従来のように突出部１２を有する第１部材１に設けられるのではなく、突出部１２がない方の第２部材２に設けられている。これにより、図２（ｂ）に矢印で示すように、第１部材１の外側（第２部材２とは反対側）から第１部材１の突出部１２付近に軸方向（突出部１２の突出方向）に衝突荷重が加わった場合であっても、第１部材１に補強リブ２２が固定されていないことより、補強リブ２２と第１部材１の第１基部１１との間の隅部に応力が集中することがなく、第２部材２に荷重を分散させることができる。
【００３３】
すなわち、従来のようにボスとリブと基部が一体に第１部材に形成されていると、衝突荷重によりボスとリブが第２部材側に移動するとともに基部が凹状に撓むときに、形状変化の大きい部分であるリブと基部との間の隅部（接続部）に応力が集中して加わる。これに対し、本実施形態では、第１部材１にはリブがないので、形状変化が大きくなるところがなく、第１部材１に応力が集中し難くなっている。また、第２部材２の補強リブ２２は、ボスと一体でないので、第２部材２に応力が集中するのも抑えられている。
【００３４】
以上により、突出部１２の軸方向に荷重が加わった場合であっても、１つの部材に応力が集中するのを確実に抑えることができる。
【００３５】
また、補強リブ２２が筒状に形成されているので、第１部材１の突出部１２付近に対して荷重が加わった場合であっても、その荷重が筒状の補強リブ２２で補強された第２部材２の面で受けられるので、第２部材２に荷重を分散させて、第１部材１に応力が集中するのをより抑えることができる。また、補強リブ２２が筒状に形成されているので、第２基部２１に筒状でないリブを設ける形態に比べ、第２基部２１の剛性を上げることができる。
【００３６】
さらに、第１基部１１が発泡樹脂材料１１ａで形成されているので、第１部材１の軽量化を図ることができる。なお、このように第１基部１１を発泡樹脂材料１１ａで形成した場合には、第１基部１１に応力が集中すると第１基部１１が破損してしまうが、本実施形態に係る構造によれば、その破損を抑えることができる。
【００３７】
以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は、以下の他の形態に示すように、適宜変形して実施することが可能である。なお、以下の説明では、前記実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
【００３８】
前記実施形態では、第１基部１１と第２基部２１を突出部１２の溶着によるかしめのみで固定したが、本発明はこれに限定されず、例えば図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１基部１１と第２基部２１を接着剤３で接着してもよい。これによれば、第１基部１１の図示左側部分（第２基部２１から離れている箇所）に衝撃が加わった場合であっても、第２基部２１に対する第１基部１１の浮き上がりを抑えて、突出部１２の根元に応力が集中するのを抑えることができる。
【００３９】
前記実施形態では、突出部１２を円筒状に形成したが、本発明はこれに限定されず、例えば図４（ａ），（ｂ）に示すように、突出部１３を、第１基部１１の面方向に沿って延びる長尺状（リブ状）に形成してもよい。具体的には、互いに平行となる２本の長尺状の突出部１３を第１基部１１に形成するとともに、各突出部１３に対応した２つの長孔２１ｂを第２基部２１に形成し、各長孔２１ｂに各突出部１３を通した後、各突出部１３の先端を溶着によりかしめて固定してもよい。これによれば、固定面積が大きくなるので、第１部材１と第２部材２とが衝撃により離れるのを抑えることができ、第１部材１に加わる衝撃力をより確実に第２部材２の面で受けることができる。
【００４０】
また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、補強リブ２２の突出部１２側の内面２２ａに、当該補強リブ２２の内面２２ａと第２基部２１とに繋がる内側リブ２３を設けてもよい。これによれば、第２基部２１の強度をより高めることができるので、より確実に第２部材２に荷重を分散させることができ、第１部材１に応力が集中するのを抑えることができる。また、第２基部２１のうち筒状の補強リブ２２で囲まれる内側の面は、当該補強リブ２２によって変形し難くなっているため、内側リブ２３の根元に応力集中することも抑えることができる。
【００４１】
前記実施形態では、四角い筒状の補強リブ２２を採用したが、本発明はこれに限定されず、円筒状やその他の多角形状であってもよい。また、例えば図６（ａ），（ｂ）に示すように、筒状でなく、単に、突出部１２の先端１２ａの周囲を囲うように複数の長尺状の補強リブ２４を設けてもよい。
【００４２】
前記実施形態では、突出部１２を溶着によりかしめたが、本発明はこれに限定されず、機械的に変形させてかしめてもよい。
【００４３】
前記実施形態では、第１基部１１を発泡樹脂材料１１ａで形成したが、本発明はこれに限定されず、非発泡のポリプロピレンのような樹脂材料で形成してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１      第１部材
２      第２部材
１１    第１基部
１１ａ  発泡樹脂材料
１２    突出部
１２ａ  先端
２１    第２基部
２１ａ  貫通孔
２２    補強リブ
Ｍ      固定構造
【図１】
2012240475.tif 000003
【図２】
2012240475.tif 000004
【図３】
2012240475.tif 000005
【図４】
2012240475.tif 000006
【図５】
2012240475.tif 000007
【図６】
2012240475.tif 000008