(57)【要約】【課題】期待された光学特性と優れた耐擦傷性とを呈し安価に作製され得る光学シートを提供する。【解決手段】光学シート４０は、シート状の本体部４２と、本体部の一側の面４２ａ上に設けられた複数の単位光学要素４５と、を含む。各単位光学要素４５は、本体部の一側の面上に設けられた主部５０と、主部５０の一部分上に設けられ当該単位光学要素の本体部から最も離間した頂部４６ａを形成する先端部５５と、を有する。主部は、熱可塑性を有した第１の樹脂材料を用いて形成され、先端部は、電離放射線硬化性を有した第２の樹脂材料を硬化させて形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の本体部と、前記本体部の一側の面上に設けられた複数の単位光学要素と、を含む光学シートであって、
各単位光学要素は、前記本体部の前記一側の面上に設けられた主部と、前記主部の一部分上に設けられ当該単位光学要素の前記本体部から最も離間した頂部を形成する先端部と、を有し、
前記主部は、熱可塑性を有した第１の樹脂材料を用いて形成され、前記先端部は、電離放射線硬化性を有した第２の樹脂材料を硬化させて形成されている、光学シート。
【請求項２】
前記先端部の形成に用いられる第２の樹脂材料は、前記主部の形成に用いられる第１の樹脂材料よりも、ハードコート性および摺動性の少なくとも一方において優れている、請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記本体部は、押し出し加工によって、前記主部とともに前記第１の樹脂材料から形成されている、請求項１または２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記先端部は、前記主部の前記一部分上に塗布された第２の樹脂材料をその後に硬化させてなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項５】
前記本体部の頂部の幅は５μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項６】
前記本体部のシート面への法線方向に沿った前記主部の高さは、前記本体部のシート面への法線方向に沿った前記単位光学要素の高さの６０％以上１００％未満である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項７】
前記主部の前記本体部から離間した位置に凹部が形成されており、
前記先端部は、前記主部の前記凹部上に位置している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項８】
前記複数の単位光学要素は、前記本体部の前記一側の面上の配列方向に沿って配列され、各単位光学要素は、前記配列方向と交差する前記一側の面上の方向に延びており、
前記複数の単位光学要素の配列方向と前記本体部のシート面への法線方向との両方向と平行な断面において、各単位光学要素の前記主部は、前記本体部の前記一側の面上に一辺が位置する三角形形状の前記本体部から突出した頂角を含む部分を取り除かれてなる形状となっている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項９】
前記複数の単位光学要素は、前記本体部の前記一側の面上の配列方向に沿って配列され、各単位光学要素は、前記配列方向と交差する前記一側の面上の方向に延びており、
各単位光学要素の前記先端部は、曲面状の表面を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項１０】
光源と、
請求項１〜９のいずれか一項に記載された光学シートであって、前記光源からの光を受ける光学シートと、を備える、面光源装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載された面光源装置と、
前記面光源装置に対向して配置された透過型表示部と、を備える、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光の進行方向を変化させるシートに係り、とりわけ、期待された光学特性と優れた耐擦傷性とを呈し安価に作製され得る光学シートに関する。また、本発明は、このような有用な光学シートを有する面光源装置、透過型表示装置および発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
透過型表示装置に用いられる面光源装置は、光源と、光源からの光の進行方向を変化させるための複数の光学シート（光学フィルム）と、を有している。例えば特許文献１に開示されているように、多くの場合、複数の光学シートの中には、光源からの光を拡散させて光源の像を隠す（目立たなくさせる）光拡散シートと、光の進行方向を正面方向へ絞り込み正面方向輝度を向上させる機能（集光機能）を有した集光シートと、が含まれている。
【０００３】
このうち、集光シートとしては、線状に延びる単位光学要素（単位形状要素）をその長手方向に直交する方向に配列（いわゆるリニア配列）してなる光学シートが多く用いられている。単位光学要素は、通常、その長手方向には稜線部（線状に延在する頂部）を有し、又、長手方向に直交する断面においては、三角形形状、楕円形または円形の一部分に相当する形状を有している。とりわけ、正面方向を中心として対称的に配置された二等辺三角形形状（とりわけ、直角二等辺三角形形状）からなる断面形状を有した単位プリズムを配列してなる光学シートが、優れた正面方向輝度を付与し得るものと考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９５５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、線状に延びる単位光学要素を有した光学シートは、透過型表示装置に組み込まれた際に、隣接する光学シート等の他の部材と重ねて配置された状態となる。また、透過型表示装置に組み込まれる前の光学シートは、最終的な大きさに切断された枚葉状の部材として多数重ね合わされた状態で、あるいは、最終的な大きさに切断される前のウェブ状の部材として巻き取られた状態で、取り扱われること（例えば、輸送されること）がある。このような状態下において、光学シートの単位光学要素は稜線部の線状に延びる狭い領域において局所的に他の部材に接触している。このため、表示装置や光学シートの取り扱い時に生じるわずかな振動や外力等によって、稜線部に応力が集中して、単位光学要素が変形または欠損してしまうこともある。そして、このような不具合は、優れた集光機能を発揮し得る断面三角形形状の単位光学要素（単位プリズム）において、特に顕著に生じる。
【０００６】
このような不具合を回避するため、光学シートを取り扱う際に、枚葉状の光学シート間に保護シートを介在させること、あるいは、ウェブ状の光学シートを保護シートとともに巻き取ることが行われてきた。しかしながら、この対処方法は、使い捨ての保護シートを用いる点において、コスト面、作業面および環境面から好ましくない。また、保護シートを表示装置に組み込む訳にはいかないので、表示装置に組み込んだ後での光学シートの擦傷に対して対処することができない。
【０００７】
また、別の対処方法として、単位光学要素の表面にハードコート層または復元層からなる表面保護層を形成することも行われている。この表面保護層は、紫外線硬化性樹脂を単位光学要素の表面に塗布し、その後、塗布された紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射して硬化させることによって、形成される。しかしながら、単位光学要素上に塗布された紫外線硬化性樹脂は、紫外線を照射される前に、重力によって単位光学要素の表面上を流動する。このため、表面保護層の厚みは不均一となり、単位光学要素の外輪郭が理想的な形状からずれてしまう。結果として、光学シートは、表面保護層によって耐擦傷性を有するようになるが、期待された光学特性を呈することができなくなる。
【０００８】
なお、耐擦傷性を発現させ得る特定の紫外線硬化性樹脂を用いて単位光学要素の全体を形成すれば、期待された光学特性と優れた耐擦傷性とを呈する光学シートを得ることもできる。しかしながら、この光学シートは、耐擦傷性を発現させ得る特定の紫外線硬化性樹脂を部分的に用いた光学シートと比較して、材料費が大幅に上昇するので、製造コスト面での問題を生じさせてしまう。
【０００９】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、期待された光学特性と優れた耐擦傷性とを呈し安価に作製され得る光学シートを提供することを目的とする。また、本発明は、このような光学シートを有する面光源装置および表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による光学シートは、
シート状の本体部と、前記本体部の一側の面上に設けられた複数の単位光学要素と、を含む光学シートであって、
各単位光学要素は、前記本体部の前記一側の面上に設けられた主部と、前記主部の一部分上に設けられ当該単位光学要素の前記本体部から最も離間した頂部を形成する先端部と、を有し、
前記主部は、熱可塑性を有した第１の樹脂材料を用いて形成され、前記先端部は、電離放射線硬化性を有した第２の樹脂材料を硬化させて形成されている。
【００１１】
本発明による光学シートにおいて、前記先端部の形成に用いられる第２の樹脂材料は、前記主部の形成に用いられる第１の樹脂材料よりも、ハードコート性および摺動性の少なくとも一方において優れているようにしてもよい。
【００１２】
また、本発明による光学シートにおいて、前記本体部は、押し出し加工によって、前記主部とともに前記第１の樹脂材料から形成されていてもよい。
【００１３】
さらに、本発明による光学シートにおいて、前記先端部は、前記主部の前記一部分上に塗布された第２の樹脂材料をその後に硬化させてなるようにしてもよい。
【００１４】
さらに、本発明による光学シートにおいて、前記本体部の頂部の幅は５μｍ以上２０μｍ以下であるようにしてもよい。
【００１５】
さらに、本発明による光学シートにおいて、前記本体部のシート面への法線方向に沿った前記主部の高さは、前記本体部のシート面への法線方向に沿った前記単位光学要素の高さの６０％以上１００％未満であるようにしてもよい。
【００１６】
さらに、本発明による光学シートにおいて、前記主部の前記本体部から離間した位置に凹部が形成されており、前記先端部は、前記主部の前記凹部上に位置していてもよい。
【００１７】
さらに、本発明による光学シートにおいて、前記複数の単位光学要素は、前記本体部の前記一側の面上の配列方向に沿って配列され、各単位光学要素は、前記配列方向と交差する前記一側の面上の方向に延びており、前記複数の単位光学要素の配列方向と前記本体部のシート面への法線方向との両方向と平行な断面において、各単位光学要素の前記主部は、前記本体部の前記一側の面上に一辺が位置する三角形形状の前記本体部から突出した頂角を含む部分を取り除かれてなる形状となっていてもよい。
【００１８】
さらに、本発明による光学シートにおいて、前記複数の単位光学要素は、前記本体部の前記一側の面上の配列方向に沿って配列され、各単位光学要素は、前記配列方向と交差する前記一側の面上の方向に延びており、各単位光学要素の前記先端部は、曲面状の表面を有するようにしてもよい。
【００１９】
本発明による面光源装置は、
光源と、
上述した本発明による面光源装置のいずれかの光学シートであって、前記光源からの光を受ける光学シートと、を備える。
【００２０】
本発明による表示装置は、
上述した本発明による面光源装置のいずれかと、
前記面光源装置に対向して配置された透過型表示部と、を備える。
【００２１】
本発明による光学シートの製造方法は、
熱可塑性を有した第１の樹脂材料を押し出して成型し、シート状の本体部と、前記本体部の一側の面上に設けられた複数の主部と、を有した押し出し材を形成する、押し出し成型工程と、
前記押し出し材の、前記複数の主部の各々上に電離放射線硬化性を有した第２の樹脂材料を塗布する工程と、
前記主部上の前記第２の樹脂材料に電離放射線を照射して硬化させる、硬化工程と、を含む。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、期待された光学特性と優れた耐擦傷性とを呈し安価に作製され得る光学シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、表示装置および面光源装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面において光学シートを示す断面図である。
【図３】図３は、図２と同様の断面で光学シートを示す図であって、光学シートの光学的作用を説明するための図である。
【図４】図４は、光学シートの製造方法および光学シートの製造装置の一例を説明するための図である。
【図５】図５は、光学シートの製造方法および光学シートの製造装置の一例を説明するための図である。
【図６】図６は、図２と同様の断面を示す図であって、光学シートに含まれる単位光学要素の主部を示す図である。
【図７】図７は、図２と同様の断面で光学シートの一変形例を示す図である。
【図８】図８は、図４に対応する図であって、光学シートの製造方法および光学シートの製造装置の一変形例を説明するための図である。
【図９】図９は、ハードコート性および摺動性の評価方法およびハードコート性および摺動性の評価に用いられる試験機を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２５】
図１〜図６は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は表示装置および面光源装置の概略構成を示す斜視図である。図２および図３は、光学シートの主切断面を通る断面において光学シートを示す図である。図４および５は、光学シートの製造方法の一例を説明するための図である。
【００２６】
図１に示された表示装置１０は、透過型表示部１５と、透過型表示部１５の背面側に配置され透過型表示部１５を背面側から面状に照らす面光源装置２０と、を備えている。透過型表示部１５は、面光源装置２０からの光の透過または遮断を画素毎に制御するシャッターとして機能し、画像を形成する装置である。本実施の形態において、透過型表示部１５は、液晶表示パネルから構成されている。つまり、表示装置１０は液晶表示装置として構成されている。透過型表示部（液晶表示パネ）１５の構成は、従来の液晶表示装置に組み込まれている装置（部材）と同様に構成することができ、ここでは、これ以上の詳細な説明を省略する。
【００２７】
次に、面光源装置２０について説明する。図１に示された面光源装置２０は、直下型のバックライトユニットとして構成されている。このため、面光源装置２０は、図１に示すように、光源２５と、光源２５に対向して配置された複数のシート状部材と、を有している。シート状部材には、光源２５に直面する位置に配置された拡散板３０と、拡散板３０の出光側に配置された光学シート４０と、光学シート４０の出光側に配置された光拡散シート３５と、が含まれている。
【００２８】
光源２５は、複数の線状の発光部２５ａを有している。複数の発光部２５ａは、ある仮想の平面上に規則的に並べて配列されている。具体的には、複数の発光部２５ａは、仮想平面上の一つの配列方向に配列され、各発光部２５ａは当該配列方向と交差する仮想平面上の方向に延びている。図示する例において、複数の発光部２５ａは、並列配置された冷陰極管から構成され、例えば、水平方向に延びるように配列される。
【００２９】
光源２５をなす複数の発光部２５ａは、反射板２２によって背面側から覆われている。反射板２２は、光学シート４０の側に開口部（窓）を有する箱状に形成されている。反射板２２は、図１に示すように、光源２５からの光を透過型表示部１５の側へ向けるための部材である。反射板２２の少なくとも内側表面は、例えば金属等の高い反射率を有する材料を用いて形成されている。
【００３０】
拡散板３０および光拡散シート３５は、いずれも、光を拡散させる機能を有したシート状の部材である。拡散板３０は、主として、光源２５をなす発光部２５ａからの光を拡散させ、光源２５の構成（とりわけ発光部２５ａの配列）に応じた輝度の不均一さを均し、光源２５をなす発光部２５ａの像を目立たなくさせる。一方、光拡散シート３５は、光学シート４０によって後述するように集光された光をある程度拡散させ、視野角を調節したり、輝度の角度分布の変化を緩やかにする。
【００３１】
図２に示された一例において、光拡散シート３５の入光面３５ｂは、基材３６上にバインダー樹脂３７を介して光拡散性粒子３８を結合してなるマット面として、構成されている。このようなマット面３５ｂによれば、その表面をなす凹凸形状において、さらには、光拡散性粒子３８の表面において、光を拡散させることができる。ただし、このような構成に変えて又はこのような構成に加えて、光拡散シート３５が、他の構成により、拡散機能を発現するようにしてもよい。
【００３２】
ところで、本明細書において、「出光側」とは、進行方向を折り返されることなく光源２５から透過型表示部１５を経て観察者へ向かう光の進行方向における下流側（観察者側、図２および図３においては紙面の上側）のことであり、「入光側」とは、進行方向を折り返されることなく光源２５から透過型表示部１５を経て観察者へ向かう光の進行方向における上流側のことである。
【００３３】
また、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。
【００３４】
次に、光学シート４０について説明する。図２に示すように、光学シート４０は、入光側から入射した光の進行方向を変化させて出光側から出射させ、正面方向ｎｄおよびその近傍の方向における輝度を集中的に向上させる機能（集光機能）を、主として有している。
【００３５】
光学シート４０は、本体部４２と、本体部４２上に設けられた複数の単位光学要素（単位形状要素、単位プリズム）４５と、を有している。図２および図３に示すように、本体部４２は、互いに対向する出光側面４２ａおよび入光側面４２ｂを有したシート状の部材として形成されている。本体部４２は、単位光学要素４５を支持するシート状部材として機能する。
【００３６】
なお、本明細書において「正面方向」とは、面光源装置２０の発光面２０ａに対する法線の方向ｎｄであり、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄ、拡散板３０の板面への法線方向ｎｄ、光拡散シート３５の板面への法線方向ｎｄ、および、表示装置１０の表示面１０ａの法線方向ｎｄ等にも一致する。また、本明細書において「シート面（フィルム面、板面）」とは、対象となるシート状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材の平面方向と一致する面のことを指す。
【００３７】
図２および図３に示すように、本実施の形態において、本体部４２の出光側面４２ａ上には、単位光学要素４５が隙間をあけることなく並べて配置されている。この結果、光学シート４０の出光面４０ａは、単位光学要素４５の出光側面４５ａのみによって構成されている。その一方で、図２および図３に示すように、本実施の形態において、本体部４２の入光側面４２ｂは、平坦（平ら）な面として、光学シート４０の入光面４０ｂを構成している。
【００３８】
図１に示すように、多数の単位光学要素４５は、本体部４２の出光側面４２ａ上のある配列方向に配列されている。各単位光学要素４５は、その配列方向と交差する方向に、線状に延びている。とりわけ本実施の形態において、単位光学要素４５は直線状に延びている。また、単位光学要素４５の長手方向は、本体部４２のシート面と平行な面上において、単位光学要素４５の配列方向に直交している。図１に示すように、正面方向からの観察において、光学シート４０の単位光学要素４５の配列方向は、光源２５の発光部２５ａの配列方向と平行になっている。
【００３９】
図２および図３では、光学シート４０の本体部４２のシート面の法線方向ｎｄおよび単位光学要素４５の配列方向の両方に平行な断面（「主切断面」とも呼ぶ）において、光学シート４０が示されている。とりわけ、図２によく示されているように、単位光学要素４５は、本体部４２の出光側面４２上に設けられた主部５０と、主部５０上に設けられた先端部５５と、を有している。先端部５５は、主切断面において、単位光学要素４５のうちで本体部４２への法線方向に沿って本体部４２から最も離間した当該単位光学要素４５の頂部４６ａを形成するようになっている。また、主切断面における単位光学要素４５の断面形状、主切断面における主部５０の断面形状、および、主切断面における先端部５５の断面形状は、単位光学要素４５の長手方向に沿って一定となっている。したがって、先端部５５は、単位光学要素４５の稜線を画成している。また、光学シート４０に含まれた複数の単位光学要素４５は、全て同様に構成されている。
【００４０】
単位光学要素４５のうちの主部５０は、光学シートの主切断面において、本体部４２の出光側面４２ａに一辺が位置する三角形形状（図２に点線で示している三角形形状）の本体部４２から突出した頂角を含む部分を取り除いた形状となっている。とりわけ、図２によく示されているように、主部５０のうちの、本体部４２から最も離間した部分となる頂部５１ａには、凹部５２が形成されている。
【００４１】
一方、本実施の形態において、単位光学要素４５の先端部５５は、主部５０の凹部５２上に位置している。また、単位光学要素４５の先端部５５は、光学シートの主切断面において、前記三角形形状（図２に点線で示している三角形形状）から取り除かれた前記頂角を含む部分のうちの、一部分に相当する領域内に配置されている。そして、単位光学要素４５の先端部５５は、光学シートの主切断面において曲線状となる表面を有している。すなわち、単位光学要素４５の先端部５５は、曲面状の表面を有している。この結果、本実施の形態においては、図２および図３に示すように、光学シートの主切断面において、単位光学要素４５は、本体部４２の出光側面４２ａに一辺が位置する三角形形状（図２に点線で示している三角形形状）の本体部４２から突出した頂角を面取りしてなる形状となっている。
【００４２】
本実施の形態においては、正面方向輝度を集中的に向上させるという観点から、単位光学要素４５は、二等辺三角形形状の等辺の間に位置する頂角を面取りしてなる形状となっている。とりわけ図示する例では、単位光学要素４５は、直角二等辺三角形形状の等辺の間に位置する直角の頂角を面取りしてなる形状となっている。
【００４３】
なお、本明細書における「三角形形状」とは、厳密な意味での三角形形状のみでなく、製造技術における限界や成型加工時の誤差等を含む略三角形形状、例えば、三角形の頂点が若干丸味を帯びてしまっている形状等を含む。同様に、本明細書において用いる、その他の形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「平行」や「直交」等の用語も、厳密な意味に縛られることなく、同様の光学的機能を期待し得る程度の誤差を含めて解釈することとする。
【００４４】
ところで、主部５０の形成に用いられる材料と、先端部５５の形成に用いられる材料とは異なっている。具体的には、主部５０は、熱可塑性を有した樹脂材料を用いて形成されている。したがって、典型的には、主部５０は押し出し成型によって形成され得る。このような第１の樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂を用いることができる。
【００４５】
一方、先端部５５は、紫外線（ＵＶ線）や電子線（ＥＢ線）等の電離放射線を照射されることによって硬化する電離放射線硬化性を有した第２の樹脂材料を用いて形成される。すなわち、第２の樹脂材料は、電離放射線硬化性を発現させる樹脂材料（モノマー、オリゴマー等）を含んでいる。とりわけ本実施の形態において、第２の樹脂材料に含まれる電離放射線硬化性を発現させるための樹脂材料は、先端部５５の形成に用いられる第２の樹脂材料が、主部５０の形成に用いられる第１の樹脂材料よりも、優れたハードコート性および優れた摺動性（復元性）の少なくとも一つを有するように、選択される。
【００４６】
なお、本明細書において、樹脂材料間でのハードコート性の優劣は、比較されるべき樹脂材料を用いて同一の光学シートを作製し、当該光学シートに対して同一の試験を行って評価する。具体的には、後述の実施例で説明する耐摩耗試験機を用いた試験を試験用に作製した光学シートに対して実施し、後述の実施例で説明する［ハードコート性評価］での基準にしたがいハードコート性の優劣を判断する。この際、［ハードコート性評価］での基準における、「評価５」の場合にハードコート性が最も優れている（高い）と評価し、「評価５」から「評価１」に向けてハードコート性がしだいに低下（劣化）していくものとして評価する。
【００４７】
同様に、本明細書において、樹脂材料間での摺動性（復元性）の優劣も、比較されるべき樹脂材料を用いて同一の光学シートを作製し、当該光学シートに対して同一の試験を行って評価する。具体的には、後述の実施例で説明する耐摩耗試験機を用いた試験を試験用に作製した光学シートに対して実施し、後述の実施例で説明する［摺動性評価］での基準にしたがい摺動性の優劣を判断する。この際、［摺動性評価］での基準における、「評価５」の場合に摺動性が最も優れている（高い）と評価し、「評価５」から「評価１」に向けて摺動性がしだいに低下（劣化）していくものとして評価する。
【００４８】
電離放射線硬化性を発現させるための樹脂材料のうち、優れたハードコート性を付与する観点から選択され得る樹脂材料として、例えばエチレンオキサイド１０モル変性したビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、電離放射線硬化性を発現させるための樹脂材料のうち、優れた摺動性を付与する観点から選択され得る樹脂材料としては、例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート、特定の構造を有するエチレンオキサイド変性（ＥＯ変性）されたフェノキシエチル（メタ）アクリレート、特定の構造を有するエチレンオキサイド変性（ＥＯ変性）されたビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４９】
なお、後述するように、本実施の形態においては、先端部５５と主部５０との界面において、何らかの光学的作用が光に対して及ぼされる必要はない。したがって、先端部５５の屈折率と主部５０の屈折率とが実質的に同一となるように、第１および第２の樹脂材料が調整されるようにしてもよい。その一方で、多様な光学特性を実現するため、先端部５５の屈折率および主部５０の屈折率が異なるように、第１および第２の樹脂材料が調整されるようにしてもよい。先端部５５の屈折率および主部５０の屈折率を独立して設定することにより、光学シート４０の光学設計の自由度を大幅に拡大させることができる。
【００５０】
以上のような構成からなる単位光学要素４５の一具体例として、単位本体部のシート面への法線方向に沿った前記主部の単位光学要素４５の配列方向に沿った単位光学要素４５の配列ピッチＰ（図２参照：本実施の形態においては、単位光学要素４５の幅に相当する）を５０μｍ〜２００μｍとすることができる。また、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに沿った本体部４２の出光側面４２ａからの単位光学要素４５の突出高さＨ（図２参照）を１１．７μｍ〜１５０μｍとすることができる。
【００５１】
また、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに沿った本体部４２の出光側面４２ａからの単位光学要素４５の主部５０の突出高さＨａ（図２および図６参照）を１８．７μｍ〜９５μｍとすることができる。さらに、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに沿った主部５０の高さＨａは、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに沿った単位光学要素４５の高さＨの６０％以上１００％未満となっていることが好ましい。押し出し成型法によって頂角９０°のプリズムを作製する場合、賦型率は６０〜９５％程度となってしまうことがある。ここで賦型率とは、成型に用いられる型の型穴に対応して得られるべきプリズムの高さに対する、実際に押し出し成型で得られたプリズムの高さの比である。このため、例えば後述する製造方法例のように単位光学要素４５の主部５０を本体部４２とともに熱可塑性の第１樹脂材料から押し出し成型する場合には、主部５０の高さＨａを単位光学要素４５の高さＨの６０％以上１００％未満に設定しおくことにより、最終的に得られる単位光学要素の外輪郭を、設計した外輪郭に近付け、結果として、最終的に得られる単位光学要素に起因した光学特性をより期待したものに近付けることができる。
【００５２】
さらに、単位光学要素４５のうちの主部５０が、光学シートの主切断面において、本体部４２の出光側面４２ａに一辺が位置する三角形形状（図２に点線で示している三角形形状）の本体部４２から突出した頂角を含む部分を取り除いた形状となっている場合には、前記三角形形状の前記頂角の角度はθｄ（図２参照）が、８０°以上１２０°以下となっていることが好ましく、９０°であればさらに好ましい。
【００５３】
次に、主に図４および図５を参照して、以上のような構成からなる光学シート４０の製造方法の一例について説明する。
【００５４】
まず、光学シート４０の製造に用いる製造装置７０について説明する。図４および図５に示すように、製造装置７０は、樹脂材料を押し出し成型する押し出し成型装置８０と、電離放射線硬化性を有した樹脂を塗布する塗布装置（コーター）７５と、電離放射線を照射する照射装置７３と、を有している。塗布装置７５および照射装置７３は、押し出し成型装置８０で押し出された押し出し材９０の搬送経路沿いに設けられている。
【００５５】
押し出し成型装置８０は、ダイ８２ａを含む押し出し機８２と、賦型用の成型ロール８４と、成型ロール８４に対向して配置されたバックアップ手段８６と、成型ロール８４およびバックアップ手段８６の下流側に配置された誘導手段８８と、を有している。誘導手段８８は、一対のガイドロール８８ａとして構成されている。
【００５６】
成型ロール８４は、円柱状の外形状を有しており、成型ロール８４の円柱状の外周面に、製造されるべき光学シート４０の単位光学要素４５の主部５０の形状に対応した溝（図示せず）が形成されている。当該溝は、螺旋状に形成されている、又は、並列配置されて多数形成されている。この結果、成型ロール８４の円柱状の外周面は、製造されるべき光学シート４０の単位光学要素４５を賦型するための型面８４ａとして機能する。
【００５７】
バックアップ手段８６は、一対の支持ロール８６ａと、一対の支持ロール８６ａ間に掛け渡された無縁ベルト８６ｂと、を有している。そして、押し出し機８２から押し出された押し出し材９０を、無縁ベルト８６ｂと成型ロール８４との間で押圧することができるようになっている。
【００５８】
ただし、以上の押し出し成型装置８０は、単なる例示に過ぎず、他の既知な押し出し成型装置を用いて上述した光学シート４０を作製することもできる。例えば、図８に示すように、バックアップ手段８６が単一の支持ロール８７として構成されていてもよい。また、押し出し機８２から押し出されて成型ロール８４へ向かう押し出し材９０を加熱するためのヒーターがさらに設けられていてもよい。
【００５９】
図５に示すように、塗布装置７５は、電離放射線硬化性を有した樹脂材料を供給する材料供給部７６と、材料供給部７６から樹脂材料を供給されるグラビアロール７７と、グラビアロール７７に対向して配置されたバックアップロール７８と、を有している。照射装置７３は、塗布装置７５の下流側に配置されている。
【００６０】
次に、このような製造装置７０を用いて、上述した光学シート４０を製造する方法を説明する。まず、上述した第１の樹脂材料を押し出し機８２に投入する。第１の樹脂材料は、押し出し機８２内でガラス転移点温度以上に加熱され、加熱されて軟化した第１の樹脂材料が押し出し機８２によって押し出される。この際、押し出し機８２のダイ８２ａにおいて、第１の樹脂材料からなる押し出し材９０の厚みが所望の厚さに制御される。
【００６１】
押し出し機８２から押し出された押し出し材９０は、成型ロール８４とバックアップ手段８６との間に搬送される。ここで押し出し材９０は、バックアップ手段８６の無縁ベルト８６ｂによって支持された状態で、成型ロール８４によって押圧される。この結果、成型ロール８４の型面８４ａが押し出し材９０に押し付けられ、型面８４ａの凹凸形状が押し出し材９０に転写される。これにより、シート状の本体部４２と、本体部４２の一側の面４２ａ上に設けられた複数の主部５０と、を有した押し出し材９０が得られる。
【００６２】
なお、押し出し機８２から押し出された押し出し材９０は、成型ロール８４とバックアップ手段８６との間で押圧され始めるまで、ガラス転移点温度以上の温度に維持されていることが、賦型を精度良く行ううえで好ましい。その一方で、押し出し材９０は、成型ロール８４とバックアップ手段８６との間での押圧から開放される際に、ガラス転移点温度未満の温度までに冷却されている、例えば成型ロール８４に熱を奪われていることが好ましい。
【００６３】
賦型された押し出し材９０は、その後、誘導手段８８によって、冷却されるとともに、適度なテンションを付加されて反りや曲がりを矯正されながら、誘導される。
【００６４】
次に、押し出し材９０は、塗布装置７５のグラビアロール７７とバックアップロール７８との間に送り込まれる。グラビアロール７７の外周面には、材料供給部７６から供給された第２の樹脂材料９２が塗布されている。そしてグラビアロール７７は、押し出し材９０に主部５０の側から接触し、第２の樹脂材料９２が、主部５０のうちの本体部４２から最も離間した頂部５１ａへ転写されるようになる。
【００６５】
なお、以上のようにして主部５０上へ塗布される第２の樹脂材料の厚みや盛り上がり形状等は、第２の樹脂材料の粘度や動的接触角等を調整しておくことにより、制御され得る。さらに、図２によく示されているように、主部５０のうちの本体部４２から離間した位置となる頂部５１ａに凹部５２が形成されている場合には、いったん主部５０の頂部５１ａに塗布された第２の樹脂材料が、頂部５１ａから本体部４２の側へ向けて流れてしまうことを効果的に防止することができるとともに、所定の位置に所定の形状で第２の樹脂材料を安定して塗布することも可能となる。
【００６６】
また、塗布装置（コーター）７５、とりわけグラビアロール７７を含んだ塗布装置７５を用いて、主部５０の長手方向に沿って主部５０の頂部５１ａに、第２の樹脂材料が供給される場合、主部５０の頂部５１ａにおける幅Ｗａは５μｍ以上であることが好ましい。主部５０の頂部５１ａへ塗布装置（コーター）７５を用いて第２の樹脂材料を安定して塗布することが困難となるからである。また、主部５０の頂部５１ａにおける幅Ｗａが５μｍ未満となっている場合、後述する先端部５５に主として起因した優れた耐擦傷性を、単位光学要素４５に付与することが困難となるからである。またその一方で、主部５０の頂部５１ａにおける幅Ｗａは２０μｍ以下であることが好ましい。主部５０の頂部５１ａにおける幅Ｗａが２０μｍを越える場合、後述する主部５０に主として起因した光学的機能を、単位光学要素４５に付与することが困難となるからである。
【００６７】
ここで主部５０の頂部５１ａにおける幅Ｗａとは、図６に示すように、単位光学要素４５の配列方向に沿った頂部５１ａの長さのことである。ただし、例えば実際の製造では賦型率が上述したように必ずしも１００％とはならないため、主部５０の頂部５１ａと、主部５０の本体部４２から延び出ている側面（側部）と、の区分けが困難となることも予想される。そして、ここでいう主部５０の頂部５１ａにおける幅Ｗａとは、予定した形状が得られている側面（側部）を主部５０から除いた部分の幅とする。例えば、本実施の形態では、主部５０の側面は主切断面において直線状となることを意図されている。したがって本実施の形態では、図６に示すように、点線で示された主部５０の設計形状における頂部の幅Ｗａｐではなく、側面のうちの予定した形状が得られていない部分を設計形状での頂部に含めた領域の幅Ｗａが、主部５０の頂部５１ａの幅となる。
【００６８】
また同様に、上述した主部５０の高さＨａについても、点線で示された単位光学要素５０の設計形状での主部５０の高さではなく、実際に得られた主部５０の高さを採用する。
【００６９】
その後、第２の樹脂材料を塗布された押し出し材９０は、照射装置７５に対面する位置を通過し、この際、照射装置７５の照射器７５ａから電離放射線を照射される。これにより、電離放射線硬化性を有した第２の樹脂材料が完全に硬化して先端部５５が主部５０上に形成されるようになる。
【００７０】
以上のようにして、熱可塑性を有した第１の樹脂材料を押し出して成型し、シート状の本体部４２と、本体部４２の一側の面４２ａ上に設けられた複数の主部５０と、を有した押し出し材９０を形成する、押し出し成型工程と、押し出し材９０の複数の主部５０の各々上に電離放射線硬化性を有した第２の樹脂材料９２を塗布する工程と、主部５０上の第２の樹脂材料に電離放射線を照射して硬化させて第２の樹脂材料からなる先端部５５を形成する、硬化工程と、が実施され、ウェブ状の光学シート４０が連続的に形成されていく。
【００７１】
次に、以上のような表示装置１０の作用について説明する。
【００７２】
図１において、光源２５で発光された光は、直接または反射板２２で反射した後に観察者側に進む。観察者側に進んだ光は、拡散板３０で等方拡散された後に、光学シート４０に入射する。この入射光は、本体部４５を透過して、光学シート４０の単位光学要素４５へ到達し、その後、単位光学要素４５から出射する。
【００７３】
図３に示すように、単位光学要素４５から出射する光Ｌ４１，Ｌ４２，Ｌ４３は、単位光学要素（単位プリズム）４５の出光側面（プリズム面）４５ａにおいて屈折する。この屈折により、正面方向ｎｄから傾斜した方向に進む光Ｌ４１，Ｌ４２，Ｌ４３の進行方向（出射方向）は、主として、光学シート４０へ入射する直前における光の進行方向と比較して、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに対する角度が小さくなるように、曲げられる（図３参照）。このような光学シート４０の作用により、単位光学要素４５は、透過光の進行方向を正面方向ｎｄ側に絞り込むことができる。すなわち、単位光学要素４５は、透過光に対して集光作用を及ぼして、正面方向輝度が集中的に高くなるように輝度の角度分布に変化をもたらす。
【００７４】
なお、このような単位光学要素４５の集光作用は、正面方向ｎｄから大きく傾斜して進む光に対してより効果的に及ぼされる。このため、光学シート４０よりも光源側に配置された拡散板３０による拡散の程度にも依るが、光源２５の発光部２５ａから大きな入射角度で多くの光が入射するようになる傾向がある光源２５の発光部２５ａから離れた領域において、効果的に正面方向輝度を上昇させることができる（図３の光Ｌ４１参照）。
【００７５】
その一方で、図３に示すように、正面方向ｎｄに対する進行方向の傾斜角度が小さい光Ｌ４４は、単位光学要素４５の出光側面（プリズム面）４５ａにおいて全反射を繰り返し、その進行方向を入光側（光源側）へ転換することもある。このため、光学シート４０よりも光源側に配置された拡散板３０による拡散の程度にも依るが、光源２５から小さな入射角度で多くの光が入射するようになる傾向がある光源２５の直上位置において、輝度が高くなり過ぎることを防止することができる。
【００７６】
このように、面光源装置２０の発光面２０ａと平行な方向における光源２５からの離間距離に依存して、透過光に対して単位光学要素４５から主として及ぼされる光学的作用が相違する。これにより、光源２５の発光部２５ａの配列に応じて発生する輝度ムラ（管ムラ）を効果的に低減し、光源の像（ライトイメージ）を目立たなくさせることもできる。すなわち、光学シート４０は、透過光に対して光拡散作用も及ぼし、輝度の面内バラツキを均一化させるように機能（拡散機能）する。
【００７７】
以上のように、光学シート４０によれば、光源２５の構成に起因した輝度の面内バラツキを解消しながら、光学シート４０から出射する光の出射角度を、正面方向を中心とした狭い角度範囲内に絞り込むことができる。なお、以上で説明した光学シート４０の単位光学要素４５による集光機能および拡散機能の強弱は、単位形状要素４５の高さＨに対する主部５０の高さＨａの比（Ｈａ／Ｈ）や、主部５０の屈折率および先端部５５の屈折率を調節することにより、制御することができる。一例として、図示する実施の形態では、主部５０の屈折率または先端部５５の屈折率を小さくすることによって、拡散機能を向上させて光源の構成に応じた明るさのムラを目立たなくさせることができる（隠蔽性向上）。また、単位形状要素４５の高さＨに対する主部５０の高さＨａの比（Ｈａ／Ｈ）を大きくすることによって、あるいは、図示する実施の形態では、主部５０の屈折率または先端部５５の屈折率を大きくすることによって、集光機能を向上させて正面方向輝度を上昇させることができる。
【００７８】
光学シート４０を出射した光は、その後、光拡散シート３５で或る程度等方拡散された後、透過型表示部１５に入射する。透過型表示部１５は、面光源装置２０からの光を画素毎に選択的に透過させる。これにより、透過型表示装置１０の観察者が、映像を観察することができるようになる。
【００７９】
ところで、従来技術の欄でも説明したように、単位光学要素４５を有した光学シート４０が表示装置１０に組み込まれた際、通常、光学シート４０は、隣接する他の部材と接触するようになる。この際、光学シート４０の単位光学要素４５は、本体部４２から突出した頂部４６ａにおいて、隣接する他の部材と接触するようになる。このため、局所的な外力が単位光学要素４５の頂部４６ａに加えられ得る。また、表示装置１０が配置されている環境条件に変化が生じると、光学シート４０または隣接する部材は、反りや曲がりを生じさせて変形し得る。この際、単位光学要素４５の頂部４６ａは、局所的な外力が加えられた状態で、隣接する他の部材と擦られるようにもなる。このようなことから、表示装置に組み込まれた光学シート４０の単位光学要素４５に擦れ痕が形成されるといった不具合が生じることがある。とりわけ上述した本実施の形態のように、光学シート４０に隣接する他の部材がマット面としての表面を有し、光学シート４０の単位光学要素４５がマット面の接触する場合には、光学シート４０の単位光学要素４５に擦れ痕が発生しやすく、単位光学要素４５の頂部４６ａに欠損が生じることすらある。
【００８０】
また、従来技術の欄でも説明したように、一般的に、光学シート４０は、表示装置１０に組み込まれる前、表示装置１０に組み込まれる際の大きさの部材として多数重ね合わされた状態で、あるいは、表示装置１０に組み込まれる際の大きさに切断される前のウェブ状の部材として巻き取られた状態で、輸送等の取り扱いを受ける。この際にも、光学シート４０の単位光学要素４５が、隣接する他の部材（ここでは、隣接する位置にある光学シート４０の入光面４０ｂ）に隣接することになり、従来、単位光学要素４５の頂部４６ａ周辺での損傷が問題となっていた。
【００８１】
一方、本実施の形態によれば、単位光学要素４５の頂部４６ａは、熱可塑性を有した第１の樹脂材料からなる主部５０上に配置された先端部５５によって画成されている。そして、光学シート４０の大部分を占める本体部４２並びに単位光学要素４５の大部分を占める主部５０が、熱可塑性を有する第１の樹脂を用いて形成されているのに対し、先端部５５は、電離放射線硬化性を有した第２の樹脂材料を用いて形成されている。したがって、光学シート４０のうちの単位光学要素４５の頂部４６ａ近傍に位置する一部分をなす先端部５５に、電離放射線硬化性樹脂に特有の種々の性質、具体的には、優れたハードコート性や優れた摺動性を選択して付与することができる。すなわち、光学シート４０の大部分（本体部４２および主部５０）を安価な材料によって形成しながら、光学シート４０の出光面４０ａをなしている単位光学要素４５の頂部４６ａ近傍に位置する一部分に、優れたハードコート性や優れた摺動性を付与することができる。この結果、光学シート４０の出光面４０ａに優れた耐擦傷性が付与され、表示装置１０内で使用されている際、あるいは、搬送等の取り扱いを受けている際に、光学シート４０が他の部材と接触することに起因した不具合を効果的に抑制することができる。
【００８２】
また、本実施の形態によれば、光学シート４０の出光面４０ａの大部分を、押し出し成型された主部５０の外輪郭によって構成することができる。すなわち、光学シート４０の出光面４０ａの大部分は、直接成型加工を施されて形成された面によって構成され得る。したがって、いったん成型された樹脂材料の全面に事後的に耐擦傷性を有した層を形成する従来の方法と比較して、光学シート４０の出光面４０ａに、精度良く、所望の外輪郭（外形状）を付与することができる。言い換えると、期待した光学特性を光学シート４０に付与することができる。これにより、光学シート４０は、単位光学要素４５の出光側面４５ａでの屈折や反射による上述した有用な光学機能（集光機能および光拡散機能）を、予定された通りに発揮することができる。つまり、本実施の形態における光学シート４０は、耐擦傷性だけでなく、優れた光学特性を呈することができる。
【００８３】
以上のような本実施の形態によれば、光学シート４０の各単位光学要素４５は、本体部４２の一側の面４２ａ上に設けられた主部５０と、主部５０の外表面の一部分上のみに設けられ当該単位光学要素４５の本体部４２から最も離間した頂部４６ａを形成する先端部５５と、を有し、主部５０は、熱可塑性を有した第１の樹脂材料を用いて形成され、先端部５５は、電離放射線硬化性を有した第２の樹脂材料を硬化させて形成されている。このような、光学シート４０は、期待された光学特性を発現させることができ、且つ、優れた耐擦傷性を呈することができる。加えて、このような有用な光学シートは安価に作製得る。
【００８４】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を適宜参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いており、重複する説明を省略する。
【００８５】
上述した実施の形態において、単位光学要素４５の構成を例示したが、単位光学要素４５の断面形状等は上述した例示に限られるものではない。例えば、上述した実施の形態において、本体部４２から最も離間する主部５０の頂部５１ａに凹部５２が形成されている例を示したが、これに限られず、図７に示すように、本体部４２から最も離間する主部５０の頂部５１ａが、平坦な面として、より限定的には本体部４２の出光側面４２ａと平行な平坦な面として、構成されていてもよい。主部５０の頂部５１ａが平坦な面として構成されている場合でも、上述したように、第２の樹脂材料の粘度や動的接触角を調整しておくことにより、主部５１の頂部５１ａ上に塗布された第２の樹脂材料が、硬化される前に、頂部５１ａから流れ落ちてしまうことを防止することができる。
【００８６】
また、上述した実施の形態において、単位光学要素４５の断面形状について一具体例を説明したが、単位光学要素４５の断面形状はこの例示に限定されるものではない。例えば、上述した実施の形態において、単位光学要素４５の主切断面における断面形状は、底角が４５度の二等辺三角形形状またはこの二等辺三角形の頂角を面取りしてなる形状とした例を示したがこれに限られない。例えば、単位光学要素４５の主切断面における断面形状をなす二等辺三角形または頂角を面取りされた二等辺三角形の底角が、４５度より大きい角度、例えば４５度より大きく８０度以下の角度となるようにしてもよいし、或いは、４５度より小さい角度としてもよい。
【００８７】
また、上述した実施の形態において、単位光学要素４５が、光学シートの主切断面において、三角形形状の一つの角を面取りしてなる形状となっている例を示したが、この例に限られない。一具体例として、図７に示すように、光学シートの主切断面において、単位光学要素４５の主部５０が台形形状（より限定的な例として、等脚台形形状）となっており、且つ、単位光学要素４５の先端部５５が、台形形状の上底上に設けられた半円形状または半楕円形状、或いは、円の一部分または楕円の一部分に相当する形状となっていてもよい。
【００８８】
そもそも、単位光学要素４５の主部５０が、光学シート４０の主切断面において、本体部４２の出光側面４２ａに一辺が位置する三角形形状（図２に点線で示している三角形形状）の本体部４２から突出した頂角を含む部分を取り除いた形状となっている必要もない。また、単位光学要素４５の断面形状が、三角形形状以外の形状、例えば台形等の四角形、五角形、或は六角形等の種々の多角形形状の一つの角を面取りしてなる形状となっていてもよい。さらに、単位光学要素４５が、断面において、円または楕円形状の一部分に相当する形状を有するようにしてもよい。
【００８９】
さらに、上述した実施の形態では、本体部４２が単一の層として形成されている例を示したが、これに限られない。例えば、図７に二点鎖線で示すように、本体部４２が、裏面層４３を含んでいてもよい。裏面層４３としては、拡散機能、耐電防止機能、反射防止機能等の少なくともいずれか一つの機能を有した層が例示され得る。そして、このような裏面層４３は、上述した製造方法の押し出し成型工程において、押し出し機８２によって共押し出し加工（複数層同時押し出し加工）を行うことによって作製され得る。他の方法として、裏面層４３は、上述した製造方法の照射工程の後に行われる、別途の蒸着工程や塗布工程等によっても形成され得る。さらに他の方法として、図８に示すように、裏面層４３を形成するフィルム材９１を、成型ロール８４とバックアップ手段８６との間に送り込み、押し出し機８２から押し出された押し出し材９０に積層させるようにしてもよい。
【００９０】
さらに、上述した実施の形態において、本体部４２、並びに、単位光学要素４５の主部５０および先端部５５をなす樹脂材料（第１の樹脂材料および第２の樹脂材料）のいずれか一以上が、光拡散剤等の種々の機能を発現させるための粒子や材料をさらに含むようにしてもよい。このような変形例によれば、本体部４２、並びに、単位光学要素４５の主部５０および先端部５５に、拡散機能や耐電防止機能等の種々の機能を付与することが可能となる。
【００９１】
さらに、単位光学要素４５が本体部４２から出光側に突出して光学シート４０の出光面４０ａを形成する例を示したが、これに限られない。例えば、単位光学要素４５が本体部４２から入光側に突出して光学シート４０の入光面４０ｂを形成するようにしてもよい。
【００９２】
さらに、上述した実施の形態において、光学シート４０の単位光学要素４５がすべて同一の構成を有する例を示したが、これに限られない。高さ及び断面形状等の少なくとも一つが互いに異なる複数種類の単位光学要素４５が、光学シート４０に含まれていてもよい。
【００９３】
さらに、上述した実施の形態において、先端部５５の形成に用いられる第２の樹脂材料が、グラビアコーターとして構成された塗布装置によって、主部５０上に塗布される例を示したが、これに限られず、グラビアコーター以外の既知の塗布装置を用いて塗布されるようにしてもよい。
【００９４】
さらに、上述した実施の形態において、面光源装置２０の光源２５の発光部２５ａが、線状に延びる冷陰極管からなる例を示したが、これに限られない。光源２５として、点状のＬＥＤ（発光ダイオード）や面状のＥＬ（電場発光体）等からなる発光部を用いることも可能である。また、上述した実施の形態において、光学シート４０が直下型の面光源装置２０に適用されている例を示したが、これに限られない。上述した光学シート４０を、例えばエッジライト型（サイドライト型等とも呼ばれる）の面光源装置に適用することも可能であり、このような場合においても、光学シート４０は直下型の面光源装置２０に適用された場合と略同様の作用効果を奏することができる。
【００９５】
さらに、上述した実施の形態において、光学シート４０が組み込まれた面光源装置２０および透過型表示装置１０の全体構成の一例を説明したが、これに限られない。例えば、反射型の偏光分離フィルムや集光機能を有した更なる光学シート（集光シート）等を、追加で、面光源装置２０および透過型表示装置１０に組み込むようにしてもよい。
【００９６】
なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【実施例】
【００９７】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００９８】
＜調査１＞
実施例１，２に係る光学シートおよび比較例１に係る光学シート（プリズムシート）を作製した。作製された光学シートについて、耐擦傷性を評価した。
【００９９】
〔光学シート〕
（比較例１）
比較例１に係る光学シートとして、シート状の本体部と、本体部の出光側面上に一方向に沿って隙間無く配列された多数の単位プリズムと、を有する光学シートを作製した。単位プリズムは、その配列方向と直交する方向に、直線状に延びるようにした。比較例１に係る光学シートは、ＭＶＲ（メルトボリュームレート）が８０程度と比較的に高い熱可塑性を有したポリカーボネート系樹脂からなる樹脂材料Ａを、溶融温度２２０℃程度にて押し出し成型加工し、作製した。単位プリズムの主切断面における断面形状は、直角二等辺三角形形状とした。単位プリズムの配列ピッチ（幅）を５０μｍとした。また、本体部の厚みを３００μｍとした。
【０１００】
（実施例１）
図４および図５を参照しながら説明した製造方法により、実施例１に係る光学シートを作製した。実施例１に係る光学シートは、シート状の本体部と、本体部の出光側面上に一方向に沿って隙間無く配列された多数の単位光学要素と、を有するようにした。単位光学要素は、その配列方向と直交する方向に、直線状に延びるようにした。単位光学要素は、本体部上に設けられた主部と、主部の一部分上に設けられ単位光学要素の頂部を形成する先端部と、を有するようにした。本体部および主部の形成には、比較例１と同様の樹脂材料Ａを用いた。先端部の形成には、エチレンオキサイド１０モル変性したビスフェノールＡジ（メタ）アクリレートを含む樹脂材料Ｂを用いた。
【０１０１】
単位光学要素の主切断面における断面形状は、図７に示す断面形状と同一にした。主部の主切断面における断面形状は、直角二等辺三角形から直角の頂角を含む一部分を取り除いてなる等脚台形形状とした。主部をなす等脚台形形状の下底は５０μｍとし、主部をなす等脚台形形状の上底は５μｍとした。また、先端部は、主部をなす等脚台形形状の上底に設けられ、円の一部分または楕円の一部分に相当する形状を有するようにした。先端部の幅は、主部をなす等脚台形形状の上底と同一の５μｍとし、先端部の高さを２２.５μｍとした。本体部の厚みは３００μｍとした。
【０１０２】
（実施例２）
実施例２に係る光学シートは、樹脂材料Ｂに代えて、フェノキシエチル（メタ）アクリレートを含む樹脂材料Ｃを用いた点において、実施例１に係る光学シートと異なるようにした。実施例２に係る光学シートは、その他において、例えば断面形状や製造方法において、実施例１に係る光学シートと同一とした。
【０１０３】
〔評価方法〕
実施例１，２および比較例１に係る光学シートを長さ１５０ｍｍ×幅４０ｍｍに切断して試験片を作製した。図９に示した耐摩耗試験機（商品名：ＡＢ−３０１、テスター（株）製）９０の荷重部９１の可動盤９２側の面に、面積１２ｃｍ２の下偏光フィルム９３（商品名：Ｈ２５、大日本印刷（株）製）のマット層とは反対側の面を向け、当該荷重部９１に対して当該下偏光フィルム９３を巻き込むように固定した。次に、可動盤９２の上に、上記試験片９５をなす光学シート（４０）の単位光学要素（４５）の頂部（４６ａ）が荷重部９１側を向くように載置した。試験片９５をなす光学シート（４０）の単位光学要素（４５）の頂部（４６ａ）に、下偏光フィルム９３のマット層が擦り合さるように荷重部９１に２５０ｇの荷重をかけ、可動盤９２を、試験片９５をなす光学シート（４０）の単位光学要素（４５）の配列方向と平行な方向に２０秒間で移動距離１００ｍｍを速度５ｍｍ／ｓの条件で移動させた後、各試験片９５をなす光学シート（４０）の単位光学要素（４５）の頂部（４６ａ）の状態を目視及び顕微鏡観察（デジタルマイクロスコープ  ＶＨＸ−２００Ｎ、（株）キーエンス社製）により観察した。観察結果から、以下の基準にしたがって、実施例１および比較例１に係る光学シートについて、ハードコート性を評価し、実施例２および比較例１に係る光学シートについて、摺動性を評価した。評価結果を表１に示す。なお、ハードコート性および摺動性に用いられる評価テーブルは、天板となる曇りガラス下に４０Ｗ蛍光灯が６本内蔵されている同人光機製の「スチールライトテーブルＫＬＴ−Ｌ４０６ＬＣ−Ｆ」とした。
【０１０４】
［ハードコート性評価］の基準
・評価５：顕微鏡観察（倍率５００）で傷が確認されなかった。
・評価４：顕微鏡観察（倍率５００）で傷が確認されたが、評価テーブル上で目視では傷が確認されなかった。
・評価３：評価テーブル上で目視により傷が２〜３本確認された。
・評価２：評価テーブル上で目視により傷（スジ）が多数確認された。
・評価１：評価テーブル上で目視によりプリズム表面全面に削れた後が確認された。
【０１０５】
［摺動性評価］の基準
・評価５：顕微鏡観察（倍率５００）で形状の変形が確認されなかった。
・評価４：顕微鏡観察（倍率５００）で形状の変形が確認されたが、評価テーブル上で目視では確認されなかった。
・評価３：評価テーブル上で目視で確認されたが、室温（２５℃）で１０分以内に元の形状に復元された。
・評価２：評価テーブル上で目視で確認されたが、室温（２５℃）で１０分以内に元の形状に復元されなかったが、３５℃に加熱した場合、５分以内に元の形状に復元された。
・評価１：評価テーブル上で目視で確認されたが、３５℃で加熱し５分以内に元の形状に復元されなかったが、８０℃で１分加熱した場合、元の形状に復元された。
【０１０６】
【表１】
2012018227.tif 000003
【０１０７】
＜調査２＞
実施例３〜５に係る光学シート（プリズムシート）をさらに作製した。作製された実施例３〜５に係る光学シート、および、上述した比較例１に係る光学シートをそれぞれ用いて、面光源装置を作製して、その光学特性を評価した。
【０１０８】
〔面光源装置〕
上述した実施の形態と同様の面光源装置を作製した。すなわち、面光源装置は、細長状に延びる複数の冷陰極管からなる光源と、光源を取り囲む反射板と、光源の出光側に配置された拡散板と、拡散板の出光側に配置された各光学シートと、当該光学シートの出光側に配置された光拡散シートと、を有するようにした。面光源装置に用いられた光学シート以外の部材は、各光学シートに対して同一のものを使用し、具体的には、市販されている表示装置（液晶テレビ）の面光源装置内に実際に組み込まれていたものを利用した。
【０１０９】
〔光学シート〕
（比較例１）
比較例１に係る光学シートは上述したとおりである。なお、比較例１に係る光学シートの作製に用いた樹脂材料Ａの屈折率は１．５８５であった。
（実施例３）
実施例３に係る光学シートは、樹脂材料Ｂに代えて、屈折率が１．６１となる樹脂材料Ｄを用いた点において、実施例１に係る光学シートと異なるようにした。実施例３に係る光学シートは、その他において、例えば断面形状や製造方法において、実施例１に係る光学シートと同一とした。
（実施例４）
実施例４に係る光学シートは、樹脂材料Ｂに代えて、屈折率が１．５６となる樹脂材料Ｅを用いた点において、実施例１に係る光学シートと異なるようにした。実施例４に係る光学シートは、その他において、例えば断面形状や製造方法において、実施例１に係る光学シートと同一とした。
（実施例５）
実施例５に係る光学シートは、樹脂材料Ｂに代えて、屈折率が１．４９となる樹脂材料Ｆを用いた点において、実施例１に係る光学シートと異なるようにした。実施例５に係る光学シートは、その他において、例えば断面形状や製造方法において、実施例１に係る光学シートと同一とした。
【０１１０】
〔評価方法〕
光源から光を発光した状態で、面光源装置の発光面（光拡散シートの出光面）にて正面方向輝度（ｃｄ／ｍ2）の測定を行った。輝度の測定には、トプコン製のＢＭ−７を用いた。輝度測定結果を表１に示す。結果を表１に示す。表１においては、比較例１の透過型表示装置についての測定値に対する、各透過型表示装置についての測定値の割合を百分率で表している。また、目視にて、光源をなす発光管の配列に起因した明るさのムラを調査した（隠蔽性の確認）。実施例３〜５に係る光学シートを用いた面光源装置では、明るさのムラを目視で確認することができなかったが、比較例１に係る光学シートを用いた面光源装置では、注意深く観察することにより、明るさのムラが確認された。
【０１１１】
【表２】
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【符号の説明】
【０１１２】
１０  表示装置
１５  透過型表示部（表示パネル）
２０  面光源装置
２２  反射板
２５  光源
２５ａ  発光部
３０  拡散板
３５  光拡散シート
３５ｂ  入光面
４０  光学シート
４０ａ  出光面
４０ｂ  入光面
４２  本体部
４５  単位光学要素（単位プリズム、単位形状要素）
４５ａ  出光側面
４６ａ  頂部
５０  主部
５１ａ  頂部
５２  凹部
５５  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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