(57)【要約】【課題】容易に円筒内面部の内径、面荒さ及び同軸度の精度を向上させることができる加工技術を提供することを課題とする。【解決手段】円筒内面部の加工方法は、単層砥粒２１を整列配置した砥石１３を筒状のツールホルダ１１の周方向に略等ピッチで複数列設けた中ぐり工具１０を準備する工程と、中ぐり工具１０を被研削物１４の円筒内面部１５に進入させて研削する工程と、からなる。【効果】砥石がツールホルダの周方向に略等ピッチで配置されているので、周方向から軸の中心に向けてバランス良く力を受け、ツールホルダが撓むことがなく円筒内面部をバランス良く研削でき、容易に加工精度を向上させることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層砥粒を整列配置した砥石を筒状のツールホルダの周方向に略等ピッチで複数列設けた中ぐり工具を準備する工程と、
前記中ぐり工具を被研削物の円筒内面部に進入させて研削する工程と、
からなることを特徴とする円筒内面部の加工方法。
【請求項２】
前記研削する工程は、前記砥石を前記ツールホルダの周方向に縮径させ、前記中ぐり工具を前記円筒内面部に進入させる工程と、
前記砥石を所定の位置で前記ツールホルダの周方向に拡径させ、前記中ぐり工具で被研削物を研削する工程と、
からなることを特徴とする請求項１記載の円筒内面部の加工方法。
【請求項３】
筒状のツールホルダの外周に砥石が設けられている中ぐり工具において、
前記砥石は、母材と、この母材の面に設けられ整列配置されている単層砥粒とからなり、
前記砥石は、前記ツールホルダの周方向に略等ピッチで複数列設けられていることを特徴とする中ぐり工具。
【請求項４】
前記ツールホルダは、前記砥石が設けられたアームを周方向に拡径する拡径機構であることを特徴とする請求項３記載の中ぐり工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被研削物の内径を加工する中ぐりによる加工技術の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の軸穴を複数のバイトで同時に中ぐりする技術が知られている（例えば、特許文献１（図１、図２）参照。）。
【０００３】
図１１は従来技術に係る軸穴加工装置１００を説明する図であり、基部１０１から立ち壁１０２が立ち上げられ、この立ち壁１０２に主軸台１０３が昇降自在に設けられている。主軸台１０３に設けられた回転軸１０４がワーク１０５の軸穴１０６に挿入され、回転軸１０３の先端部が軸受け部１０７に支持されている。ワーク支持部材１０８にワーク１０５が水平方向移動可能に支持されている。
図１２は回転軸１０４の断面図であり、回転軸１０４の円周５ヵ所にバイト１０９が設けられている。バイト１０９は円周角２０°毎に設けられており、円周上の一部に集中して配置されている。
【０００４】
図１３は軸穴加工装置１００の作用を説明する図であり、（ａ）に示すように主軸台（図１１、符号１０３）を下降させ、矢印（１）のように回転軸１０４を軸穴１０６に挿入する。回転軸１０４の軸１１０と、軸穴１０６の軸１１１とはずれており、バイト１０９は軸穴１０６に接触することなく所定の位置に移動される。回転軸１０４をワーク１０５に対して矢印（２）のように相対移動させる。
（ｂ）に示すように、回転軸１０４を矢印（３）のように回転させ、続けて矢印（４）のように移動させることで、軸穴１０６を切削することができる。軸穴１０６の切削後、回転軸１０４をワーク１０５に対して矢印（５）のように相対移動させる。さらに回転軸１０４を矢印（６）のように上昇させてワーク１０５から抜くことで、ワーク１０５を取り出すことができる。
【０００５】
ところで、バイト１０９は回転軸１０４の挿入及び排出時にワーク１０５への接触を避けるために回転軸１０４の円周上の一部に集中して設けられており、回転軸１０４は一方向からのみ力を受けるので、回転軸１０４は撓み易い。結果、加工精度に悪影響を及ぼす。
すなわち、容易に円筒内面部の内径、面荒さ及び同軸度の精度を向上させることができる加工技術が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２７４４８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、容易に円筒内面部の内径、面荒さ及び同軸度の精度を向上させることができる加工技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、単層砥粒を整列配置した砥石を筒状のツールホルダの周方向に略等ピッチで複数列設けた中ぐり工具を準備する工程と、前記中ぐり工具を被研削物の円筒内面部に進入させて研削する工程と、からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明では、研削する工程は、砥石をツールホルダの周方向に縮径させ、中ぐり工具を円筒内面部に進入させる工程と、砥石を所定の位置でツールホルダの周方向に拡径させ、中ぐり工具で被研削物を研削する工程と、からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、筒状のツールホルダの外周に砥石が設けられている中ぐり工具において、砥石は、母材と、この母材の面に設けられ整列配置されている単層砥粒とからなり、砥石は、ツールホルダの周方向に略等ピッチで複数列設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明では、ツールホルダは、砥石が設けられたアームを周方向に拡径する拡径機構であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、単層砥粒を整列配置した砥石を筒状のツールホルダの周方向に略等ピッチで複数列設けた中ぐり工具を被研削物の円筒内面部に進入させて研削する。砥石がツールホルダの周方向に略等ピッチで配置されているので、周方向から軸の中心に向けてバランス良く力を受け、ツールホルダが撓むことがなく円筒内面部をバランス良く研削でき、容易に加工精度を向上させることができる。
加えて、単層の砥石を用いることで描く砥粒の突き出しを大きくできる上に、整列配置した砥粒によりワークを切削する刃をバイトに比べて多く設けることができ、切削抵抗を分散し摩耗を抑制することで加工精度の向上と工具寿命の延長、さらにはメンテナンス工数の低減をすることができる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、研削する工程は、砥石をツールホルダの周方向に縮径させ、中ぐり工具を円筒内面部に進入させ、砥石を所定の位置でツールホルダの周方向に拡径させ、中ぐり工具で被研削物を研削する。縮径することで、ツールホルダの軸方向に複数の砥石を配置しても、シリンダブロックの複数のジャーナル穴の各々に対して砥石を進入せせることができ、１ストロークで複数穴を同時加工することができるので、加工サイクルタイムの短縮を図ることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明では、砥石は、母材と、この母材の面に設けられ整列配置されている単層砥粒とからなり、砥石は、ツールホルダの周方向に略等ピッチで複数列設けられている。砥石がツールホルダの周方向に略等ピッチで配置されているので、周方向から軸の中心に向けてバランス良く力を受け、ツールホルダが撓むことがなく円筒内面部をバランス良く研削でき、容易に加工精度を向上させることができる。
加えて、単層の砥石を用いることで描く砥粒の突き出しを大きくできる上に、整列配置した砥粒によりワークを切削する刃をバイトに比べて多く設けることができ、切削抵抗を分散し摩耗を抑制することで加工精度の向上と工具寿命の延長、さらにはメンテナンス工数の低減をすることができる。
さらに、一般的に外径加工より内径加工の方が、ツール形状や周速に制限が発生するため、仕上げ面の精度を出すのが困難なことが多い。このような穴径の仕上げに本発明の中ぐり工具を用いることで、穴の仕上げ精度をより向上させることができる。
【００１５】
請求項４に係る発明では、ツールホルダは、砥石が設けられたアームを周方向に拡径する拡径機構である。縮径することで、ツールホルダの軸方向に複数の砥石を配置しても、シリンダブロックの複数のジャーナル穴の各々に対して砥石を進入せせることができ、１ストロークで複数穴を同時加工することができるので、加工サイクルタイムの短縮を図ることができる。
加えて、拡径機構により径を調整するので、１つの中ぐり工具で大きさの異なる内径の仕上げ加工に対応することができる。そのため、複数の中ぐり工具を必要とせず、中ぐり工具のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１に係る中ぐり工具の断面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】実施例１に係る中ぐり工具と被研削物の位置関係を説明する図である。
【図４】実施例１に係る円筒内面部の加工方法を説明する図である。
【図５】実施例２に係る中ぐり工具の断面図である。
【図６】実施例２に係る中ぐり工具の斜視図である。
【図７】図６の７−７線断面図である。
【図８】実施例２に係る内ぐり工具を適用した研削装置の断面図である。
【図９】実施例２に係る円筒内面部の加工方法を説明する図である。
【図１０】拡径機構の別形態を説明する図である。
【図１１】従来技術に係る切削装置の断面図である。
【図１２】従来技術に係る中ぐり工具の断面図である。
【図１３】従来技術に係る円筒内面部の加工方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例１】
【００１８】
先ず、本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、中ぐり工具１０は、筒状を呈するツールホルダとしての回転ベース１１と、この回転ベース１０の外周１２の周方向に略等ピッチで設けられた砥石１３とからなる。
中ぐり工具１０を、矢印（７）のように回転させることで、被研削物１４の円筒内面部１５を研削する。
なお、実施例では砥石１３の列を３列にしたが、これに限定されず、４列、５列など被研削物１４の材質や大きさに合わせて適宜変更しても差し支えない。また、砥石１３の高さは揃っている。また、略等ピッチとは、若干ピッチが異なる場合も含み、砥石１３のピッチを若干変えることで、切削時のいわゆるビビリ等を軽減させることができる。さらに、砥石１３をツールホルダ１１の軸方向にずらして配置しても差し支えない。
【００１９】
次に砥石１３を断面図に基づいて説明する。
図２に示されるように、砥石１３は、母材１６の面１７に、複数の砥粒２１が単層に整列配置され電着または接着剤２２で固定されている。
なお、実施例では、図面上で見やすくするために砥石１３を誇張表現して砥粒２１の数を１１個としたが、これに限定されず、２０個、３０個など、被研削物１４の材質や大きさに合わせて複数個配置されてあれば適宜変更しても差し支えない。
【００２０】
次に中ぐり工具１０を被研削物１４に進入させる前の状態を説明する。
図３に示されるように、回転ベース１１の外径はＤ１であり、中ぐり工具１０の外径は２Ｄである。加工前の被研削物１４の円筒内面部１５の内径はｄ３である。Ｄ１＜ｄ３＜Ｄ２の関係が成立する。また中ぐり工具１０の軸２３と、円筒内面部の中心線２４とは一致している。
【００２１】
以上の述べた中ぐり工具１０を使用した円筒内面部の加工方法を次に説明する。
図４（ａ）は中ぐり工具を準備する工程を説明する図であり、中ぐり工具１０の軸２３と円筒内面部１５の中心線２４が一致するように、被研削物１４に対して中ぐり工具１０を配置する。中ぐり工具１０を矢印（８）のように回転させ、矢印（９）の方向に前進させる。
【００２２】
図４（ｂ）は研削する工程を説明する図であり、中ぐり工具１０を被研削物１４の所定の位置まで進入させて円筒内面部１５を研削する。次に（ｃ）に示されるように、中ぐり工具１０を、矢印（１１）の方向に後退させる。（ｄ）に示されるように、中ぐり工具１０をさらに矢印（１２）の方向に移動させることで、被研削物１４を取り出すことができる。
【００２３】
以上に述べた内容をまとめて以下に記載する。
図４に示されるように、円筒内面部の加工方法は、単層砥粒２１を整列配置した砥石１３を筒状のツールホルダ１１の周方向に略等ピッチで複数列設けた中ぐり工具１０を準備する工程と、中ぐり工具１０を被研削物１４の円筒内面部１５に進入させて研削する工程と、からなる。
【００２４】
この工程により、砥石１３がツールホルダ１１の周方向に等ピッチで配置されているので、周方向から軸の中心に向けてバランス良く力を受け、ツールホルダ１１が撓むことがなく円筒内面部１５をバランス良く研削でき、容易に加工精度を向上させることができる。
加えて、砥石１３は、バイトに比較して多くの刃を用いることができ、切削抵抗を分散し精度良好な加工形状及び面性状を得ることができる。さらに工具寿命の延長及びメンテナンスの工数を低減することができる。
【００２５】
図２に示されるように、筒状のツールホルダ１１の外周１２に砥石１３が設けられている中ぐり工具１０において、砥石１３は、母材１６と、この母材１６の面１７に設けられ整列配置されている単層砥粒２１とからなり、砥石１３は、図１に示すツールホルダ１１の周方向に略等ピッチで複数列設けられている。
【００２６】
この構成により、砥石１３がツールホルダ１１の周方向に略等ピッチで配置されているので、周方向から軸の中心に向けてバランス良く力を受け、ツールホルダ１１が撓むことがなく円筒内面部１５をバランス良く研削でき、容易に加工精度を向上させることができる。
加えて、単層の砥石１３を用いることで描く砥粒の突き出しを大きくできる上に、整列配置した砥粒によりワーク（被研削物）１４を切削する刃をバイトに比べて多く設けることができ、切削抵抗を分散し摩耗を抑制することで加工精度の向上と工具寿命の延長、さらにはメンテナンス工数の低減をすることができる。
さらに、一般的に外径加工より内径加工の方が、ツール形状や周速に制限が発生するため、仕上げ面の精度を出すのが困難なことが多い。このような穴径の仕上げに本発明の中ぐり工具１０を用いることで、穴の仕上げ精度をより向上させることができる。
【実施例２】
【００２７】
次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。なお、図１に示した構成と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図５に示されるように、中ぐり工具３０は、ツールホルダとしての拡径機構１１と、この拡径機構１１の周方向に略等ピッチで複数列設けた砥石１３とからなる。
砥石１３は、母材１６の面１７に、複数の砥粒２１が単層に整列配置され電着または接接着されている。
なお、砥粒２１の列は３列としたが、これに限定されず、１列、２列、５列等であっても差し支えない。
【００２８】
拡径機構１１は、保持ベース３１と、この保持ベース３１に揺動可能に設けられ先端部に砥石１３を有する複数のアーム３２と、これらアーム３２に設けられ保持ベース３１の軸と平行に形成された溝３３と、アーム３２を保持ベース３１に固定するボルト３４と、を備えている。
【００２９】
アーム３２は、保持ベース３１の外周に沿うような形状を呈している。アーム３２は、基端側に設けられた取付穴３５に挿通されたボルト３４を介して保持ベース３１に取付けられている。アーム３２の先端側に砥石１３を取り付けるボルト用のねじ穴（図７、符号３６）が設けられており、砥石１３はボルトを介してアーム３２に取付けられている。
【００３０】
アーム３２は、ドローバー３７の周方向に等間隔に３個設けられているので、回転のバランスが保たれている。さらに、複数の砥石１３をドローバー３７の周方向に離間して設けても、砥石１３を拡径した際、保持ベース３１の回転軸と複数の砥石１３の研削面とは平行を保つので、研削精度を維持することができる。
【００３１】
また、保持ベース３１に周方向へ摺動可能なピン３８が設けられ、アーム３２に調整ビス４１が設けられている。ピン３８の摺動方向の外側に調整ビス４１の下端が接しており、調整ビス４１の突出量を変えることでアーム３２の位置を調整できる。
なお、実施例ではアーム３２を３個としたが、４個、５個でもよく、アーム３２を拡径することで研削することができれば、アーム３２が複数個あっても差し支えない。また、砥石１３の高さは揃っている。また、略等ピッチとは、若干ピッチが異なる場合も含み、砥石１３のピッチを若干変えることで、切削時のいわゆるビビリ等を軽減させることができる。さらに、砥石１３をツールホルダ１１の軸方向にずらして配置しても差し支えない。
【００３２】
図６に示されるように、アーム３２は、保持ベース３１を巻き込むような形態で保持ベース３１に設けられている。中ぐり工具１０は、被研削物（図１、符号１４）の円筒内面部１５を１ヵ所加工づつ加工できる、また、軸２３方向に中ぐり工具１０を複数個連ねることにより、被研削物１４の円筒内面部１５を複数箇所同時に加工することができる。
【００３３】
次に中ぐり工具３０を軸方向に沿って切った断面図に基づいて説明する。
図７に示されるように、中ぐり工具３０において、保持ベース３１の内部にドローバー３７が通されている。ドローバー３７に、アーム３２を保持ベース３１の径方向に拡径または縮径するテーパ部４２が設けられている。
また、保持ベース３１には、径方向に貫通穴４３が設けられている。この貫通穴４３にピン３８が摺動自在に収納されおり、ピン３８はテーパ部４２に当接している。ドローバー３７を軸方向に移動することでピン３８が押し上げられる。
【００３４】
アーム３２にはねじ穴４４が設けられており、このねじ穴４４に調整ビス４１が設けられている。調整ビス４１の一端は、ピン３８の端部に当接している。
また、保持ベース３１には切削油通路４５に繋がる噴出孔４６が設けられており、切削油通路４５からの切削油は噴出孔４６から被研削面へ供給される。
なお、符号３６は砥石（図６、符号１３）を取付けるためのねじ穴である。
【００３５】
次に研削装置について説明する。
図８に示されるように、研削装置５０は、基台５１にモータ５２が取付けられ、このモータ５２に回転可能にボールネジ５３が取付けられ、このボールネジ５３によって基台５１に移動可能に設けられたテーブル５４が移動され、このテーブル５４に被研削物としてのシリンダブロック１４が固定される。
【００３６】
また、基台５１に中ぐり工具３０の主軸受け５５が固定され、この主軸受け５５に主軸５６が回転可能に設けられ、主軸受け５５に主軸５６を回転させるスピンドルモータ５７が設けられている。主軸５６の一端に筒状の保持ベース３１が取付けられている。この保持ベース３１は、複数の分割された保持ベース３１を軸方向に連結して構成される。
【００３７】
保持ベース３１内及び主軸５６内にドローバー３７が挿通されており、主軸５６の他端にスラストモータ５８によって軸方向に移動する引張部材６１が設けられ、この引張部材６１にドローバー３７が連結されている。
【００３８】
また、保持ベース３１の主軸５６の反対側は、支軸受け６２に回転可能に保持されている。保持ベース３１の先端部に切削油を供給する切削油供給部６３が取付けられ、この切削油供給部６３から保持ベース３１に形成された切削油通路（図７、符号４５）に切削油が供給される。
【００３９】
基台５１に主軸５６の軸方向に沿ってレール６４が設けられ、このレール６４に移動テーブル６５が移動可能に設けられ、この移動テーブル６５に支軸受け６２が支持されている。
また、被研削物１４に対応する位置ように、中ぐり工具３０が設けられている。
【００４０】
以上の述べた研削装置５０の作用を次に述べる。
図７に戻って、ドローバー３７を図右に移動させ、ピン３８を押し上げる。すると、ピン３８に当接しているアーム３２が溝（図５、符号３３）を中心にして開き、砥石１３が拡径される。このように、ドローバー３７の移動量に応じて、複数の砥石１３全ての径方向の突出量が調整される。
また、調整ビス４１を回すことで、ピン３８とアーム３２との距離を調整することで、個々の砥石１３の径方向の突出量を調整することもできる。
【００４１】
砥石１３の突出量の調整後は、図８に示したテーブル５４に載置したシリンダブロック１４の円筒内面部としてのジャーナル穴１５の中心と中ぐり工具３０の軸を一致させるようにして、シリンダブロック１４をセットする。
そして、中ぐり工具３０を縮径させた状態で、各々の砥石１３がジャーナル穴１５の各々の被研削部の手前の位置にくるまで、中ぐり工具３０をジャーナル穴１５に進入させる。
【００４２】
以上の述べた中ぐり工具３０を使用した円筒内面部の加工方法を次に説明する。
図９（ａ）に示されるように、砥石１３を拡径機構１１の周方向に縮径させ、中ぐり工具３０をジャーナル穴１５に進入させる。（進入させる工程）
そして、中ぐり工具３０を拡径し、砥石１３を矢印（１３）の用に移動させる。
【００４３】
図９（ｂ）に示されるように、中ぐり工具３０を矢印（１４）のように回転させながら矢印（１５）の方向に送り、中ぐり工具３０をシリンダブロック１４に対して相対的に移動させる。結果、砥石１３によりジャーナル穴１５が同時に研削される。（研削する工程）
【００４４】
図９（ｃ）に示されるように、砥石１３を矢印（１６）のように拡径機構１１の周方向に縮径させ、中ぐり工具３０を矢印（１７）の方向に移動させる。これにより、シリンダブロックを取り出すことができる。
さらに必要に応じて中ぐり工具３０の挿入前に径を拡張させた状態で矢印（１４）のように回転させながら矢印（１５）に移動させ、（ｂ）の状態からより径を拡大させて回転させながら矢印（１７）に移動させながら加工することも可能である。この方法であれば往復での拡張量を調整することで、粗加工と仕上げ加工を一度の進退で行うことができ、精度の良い加工が可能となる。
【００４５】
以上に述べた内容をまとめて以下に記載する。
上記の図９に示されるように、研削する工程は、砥石１３をツールホルダ１１の周方向に縮径させ、中ぐり工具３０をジャーナル穴１５に進入させる工程と、砥石１３を所定の位置でツールホルダ１１の周方向に拡径させ、中ぐり工具３０でジャーナル穴１５の被研削部を研削する工程と、からなる。
【００４６】
この工程により、縮径することで、ツールホルダ１１の軸方向に複数の砥石１３を配置しても、シリンダブロック１３の複数のジャーナル穴１５の各々に対して砥石１３を進入させることができ、１ストロークで複数穴を同時加工することができるので、加工サイクルタイムの短縮を図ることができる。
【００４７】
図５に示されるように、ツールホルダ１０は、砥石１３が設けられたアーム３２を周方向に拡径する拡径機構１１である。
【００４８】
この構成により、縮径することで、ツールホルダ１１の軸方向に複数の砥石１３を配置しても、シリンダブロック１４の複数のジャーナル穴１５の各々に対して砥石１３を進入せせることができ、１ストロークで複数穴を同時加工することができるので、加工サイクルタイムの短縮を図ることができる。
加えて、拡径機構１により径を調整するので、１つの中ぐり工具３０で大きさの異なる内径の仕上げ加工に対応することができる。そのため、複数の中ぐり工具を必要とせず、中ぐり工具３０のコストダウンを図ることができる。
【００４９】
次に拡径機構の別形態を説明する。
図１０（ａ）に示されるように、中ぐり工具７０は、ツールホルダとしての拡径機構１１と、この拡径機構１１に周方向へ摺動自在に設けられた砥石１３とからなる。砥石１３は、母材１６及び砥粒２１で構成される。
【００５０】
拡径機構１１は、保持ベース３１と、保持ベース３１の軸方向に移動自在に設けられたドローバー３７と、保持ベース３１の軸に沿って設けられた油圧管７１と、保持ベース３１に設けられドローバー３７をガイドするガイド部材７２と、このガイド部材７２に設けられ油圧管７１に貫通して外周方向に延びるシリンダ７３と、このシリンダ７３に移動自在に設けられ油圧によりドローバー３７を押さえ付けるピストン７４と、を備える。
【００５１】
図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｂ−ｂ線断面図であり、保持ベース３１の凹部７５にドローバー３７を包むリテーナ７６が外周方向へ移動自在に設けられ、このリテーナ７６にボルト７７を介して砥石１３が取り付けられている。
【００５２】
次に別形態に係る拡径機構１１の作用を述べる。
図１０（ａ）に示されるように、ドローバー３７はテーパ部７８を有しており、ドローバー３７が図左に移動することで、砥石１３の砥石側テーパ部８１に接触する。ドローバーの移動量により、砥石１３の外周方向へ移動量も決まる。砥石１３を任意に移動させた後、油圧管７１の油圧を上げるとピストン７４がドローバーに押し付けられ固定される。これにより、砥石１３の拡径した状態が維持される。
【００５３】
尚、本発明に係る中ぐり工具３０、７０の拡径機構１１は、実施の形態に示した拡径機構１１に限定されず、砥石１３をツールホルダ１１の周方向へ拡径できれば、拡径機構１１の構造が異なっても差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の円筒内面部の加工方法は、複数の軸穴を同時に加工するシリンダブロックのジャーナル穴の中ぐり加工に好適である。
【符号の説明】
【００５５】
１０、３０、７０…中ぐり工具、１１…ツールホルダ（回転ベース、拡径機構）、１３…砥石、１４…被研削物（シリンダブロック、ワーク）、１５…円筒内面部（ジャーナル穴）、１５…母材、１６…母材の面、２１…砥粒、３２…アーム、５０…研削装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2012086306.tif 000007
【図６】
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【図７】
2012086306.tif 000009
【図８】
2012086306.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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