(57)【要約】  【課題】円板リング型粉砕媒体使用振動ミルにより高純度粉砕物を効率よく得ることを可能とする。【解決手段】弾性体上に支持された複数の平行な支持板に固定された複数の水平な円筒粉砕容器と、回転軸の両側に偏心ウエイトを設けて支持板に固定された回転軸と駆動用電動機との間にユニバーサルジョイントを取付け、粉砕容器の内側に耐磨耗性ライニングを設けた振動ミルにおいて、一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面が滑らかな円板リング型粉砕媒体を粉砕容器に複数枚装入し、支持板を偏心回転運動により弾性体上で振動させて、円板リング型粉砕媒体を振動の回転方向と反対方向に公転しながら、円板リング型粉砕媒体外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、被粉砕物を高純度に微粉砕する。【選択図】図１
2012011331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に固定された円筒形粉砕容器を有する振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する粉砕媒体は、（１）一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成した円板リング型粉砕媒体であり、その円板リング型粉砕媒体を円筒形粉砕容器の大きさに見合った枚数だけ装入し、最後に円板リング型粉砕媒体の横方向の動きに制限をつけるエンドプレートを装填することにより、円板リング型粉砕媒体の外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および複数の円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、被粉砕物を高純度に微粉砕することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミル。
【請求項２】
水平に固定された円筒形粉砕容器を有する振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する粉砕媒体は、（１）一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成した円板リング型粉砕媒体、
（２）一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、内径は前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の厚みが前記円板リング型粉砕媒体（１）よりも薄い円板リング型粉砕媒体、
（３）一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、円板の内径および厚みは前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の外径が大きい円板リング型粉砕媒体、
（４）一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、円板の厚みは前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の外径が大きく、かつ、その中心部の穴は小さい円板リング型粉砕媒体、からなり、
前記円板リング型粉砕媒体を円筒形粉砕容器の大きさに見合った枚数だけ装入するに際しては、円板リング型粉砕媒体（１）のみ、または、円板リング型粉砕媒体（１）の中に、前記（２）から（４）記載の円板リング型粉砕媒体を１枚又は２枚併用して装入することにより、円板リング型粉砕媒体の外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および複数の円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、被粉砕物を高純度に微粉砕することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミル。
【請求項３】
請求項２記載の水平に固定された円筒形粉砕容器を有する振動ミルとして、
弾性体上に支持された複数の平行な支持板に水平に固定された複数の円筒粉砕容器と、
１軸または２軸の回転軸の両側に偏心ウエイトを設け、
支持板に固定された回転軸と駆動用電動機の間にユニバーサルジョイントを取り付け、
円筒形粉砕容器の内側に耐磨耗性ライニングを設け、
前記円筒形粉砕容器に円板リング型粉砕媒体を装入し、
前記支持板を偏心回転運動により弾性体上で振動させて、
円板リング型粉砕媒体を振動回転方向と反対の公転しながら連続的に粉砕する振動ミルを使用することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミル。
【請求項４】
請求項１からび請求項３記載の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する円板リング型粉砕媒体は、（５）円板リング型粉砕媒体（１）の外円端に５ｍｍ以内の傾斜部をつけて形成したもの、
（６）円板リング型粉砕媒体（１）の一方の側面に、外円端から内側に向かって５ｍｍ以内の凹凸をつけて形成したもの、および、
（７）円板リング型粉砕媒体（１）の両側面に、外円端から内側に向かって５ｍｍ以内の凹溝をつけて形成したものであり、その中から選択して使用できることを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミル。
【請求項５】
請求項１から請求項４に記載された円板リング型粉砕媒体使用振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する円板リング型粉砕媒体の材質は、被粉砕物と同じ材質を使用することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミル。
【請求項６】
請求項１から請求項５記載の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルにおいて、
水平に固定された円筒形粉砕容器の内側にライナーとして、一体型またはインロウ構造に形成された円筒リング形状の耐磨耗性プラスチック製筒を使用することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高純度粉砕物を短時間で効率よく得るための円板リング型粉砕媒体使用振動ミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化インジウム−酸化錫（Ｉｎ２ Ｏ３ −ＳｎＯ２ 、以下、「ＩＴＯ」という。）膜は、可視光透過性が高く、かつ導電性が高いので透明導電膜として液晶表示装置やガラスの結露防止用発熱膜等に幅広く用いられている。このＩＴＯ膜の形成方法としては、ＩＴＯ焼結体をスパッタリング用ターゲットとして用いる方法が広く行われている。
スパッタリング法におけるターゲットの利用効率は２０〜４０重量％程度であり、残りの使用済みターゲットは再生工程を経て、再び原料として酸化インジウム粉を製造していた。
【０００３】
従来、ＩＴＯリサイクル粉を利用した高密度ＩＴＯ焼結体の製造方法としては、スパッタリング成膜に使用した後のＩＴＯターゲット、あるいは酸化インジウム、酸化錫を原料とするＩＴＯ焼結体を粉砕することによって粉末とし、次いでこの粉末を熱処理して比表面積を調整し、その粉末を泥漿鋳込み成形法によって成形し、得られた成形体を酸素雰囲気で焼成することを特徴とする高密度ＩＴＯ焼結体の製造方法（特許文献１）がある。
この方法においては、ジルコニアボールを使用し、ボールミル混合を２０時間行っている。
【０００４】
また、粉砕処理に関して、高速回転粉砕容器にボールと粉砕試料を装入し、ガイドベーンでボールのみを容器内壁より掻き取り高速で容器内を飛ばして粉砕容器と一緒に回転している試料に衝突させて粉砕を行う装置（特許文献２）がある。
従来のボールミルにおいては、複数の粉砕媒体ボールが容器内で、隣接した粉砕媒体ボールや容器と絶えず衝突しているので、粉砕容器及び粉砕媒体ボールからの摩耗粉（コンタミネーション。以下、略して「コンタミ」という。）の混入は避けられなかった。
これに対して、この装置においては、粉砕媒体ボールをジルコニアボールにすることにより、コンタミの混入を減少することができたと報告されている。
【０００５】
また、ＩＴＯ粉末とＩｎ２ Ｏ３焼結粉末との混合物を粉砕して、粒度を３〜６μｍとし、これを成形・焼結するＩＴＯ焼結体の製造方法（特許文献３）も提案されている。
この方法においては、粉砕は不純物に汚染されないように、樹脂ライニング容器を使用し、樹脂製ボールを使用したボールミルが使用されている。
しかし、このような方法では３μｍ以下程度にまで微粉砕することは困難であり、後工程の焼結時に焼結性が良くないという問題が有る。
【０００６】
さらに、粉砕媒体として、被処理物のＩＴＯと同じ組成であるＩＴＯ焼結体からなるボール、円筒などのように、従来より広く用いられてきた粉砕メディアと同様の形状の粉砕媒体を使用したボールミル（特許文献４）も提案されている。
しかし、この粉砕媒体は、不純物の混入は防止できても、球形、円筒形状のＩＴＯ焼結体を製造することは容易でなく、またコスト高となる。
【０００７】
一方、粉砕媒体の形状として、直径に比べて厚さが十分に小さい円板の中央に設けた穴に、１本の細長い円柱を貫通させて多数枚の円板を重ね、各円板が各々独立に運動できる状態に円筒状粉砕室に装填した粉砕機（特許文献５）、また、円筒状粉砕室に、円の直径が粉砕室の内径の１／２以上で、各々独立に運動する多数の円板状粉砕媒体を、各粉砕媒体の中心軸が円筒状粉砕室内においてその粉砕室中心軸と略同じ方向を保持して転動する状態に重ねて装填したことを特徴とする偏心式円板粉砕機（特許文献６）が提案されている。
しかし、特許文献５の粉砕機においては、円板の内側にロッドを入れて、円板のランダムな動きを押さえているが、この方法は、ロッドの動きに制限があり、大型化を行えば行うほどロッドが動かなくなり、粉砕能力も低下してしまう上に、円板が円の動きをしないという欠点がある。
また、特許文献６の偏心式円板粉砕機も、特許文献５の粉砕機と同様の欠点がある。
【０００８】
また、外周面に複数の板厚方向で直線状に突起が付いた厚板円板とした粉砕媒体を水平にした円筒形粉砕容器の内側に、上下振動および円筒内を転動可能となる間隙を設けて複数枚装入した構造の粉砕機（特許文献７）や、周辺に複数の凸部が形成され、中央に軸方向の穴部が形成された粉砕媒体を、その中心軸を前記円筒容器の中心軸に平行にして、軸方向に複数並べた粉砕装置（特許文献８）が提案されている。
しかし、前記の粉砕機においては、粉砕媒体の外周面に突起が付いているために、粉砕容器及び粉砕媒体からのコンタミの混入は避けられないという欠点がある。
【０００９】
別途、大容量処理の振動式粉砕装置の一つに、粉砕媒体としてロッドを装入した上段の第１粉砕筒と、粉砕媒体としてボールを装入した下段の第２粉砕筒と、第１粉砕筒と該第２粉砕筒とを連絡する接続部に篩を介装し、篩上に残ったものを第１粉砕筒へと返送するようにした粉砕機（特許文献９）も提案されている。
しかし、前記粉砕機は、木質材を粉砕するためのものであって、ＩＴＯリサイクル粉に適用した場合には、コンタミの混入は避けられないという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２２８２１９号公報
【特許文献２】特開２００４−０００８２３号公報
【特許文献３】特開昭６２−０２１７５１号公報
【特許文献４】特開平０６−００２１０８号公報
【特許文献５】特公平０３−０３５９７８号公報
【特許文献６】特公平０７−０７１６４３号公報
【特許文献７】特開２００８−０９３５９０号公報
【特許文献８】特開２００９−２３３５４２号公報
【特許文献９】特開２００４−１８８３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
一般に粉砕機は、振動および騒音によるエネルギー消費が大きいことが問題であり、そのエネルギー消費を抑えることが課題となる。
また、材料を生産する工程においては、省エネルギー、高効率が求められている。
ＩＴＯリサイクル粉の大量生産においては、ＩＴＯリサイクル粉を微粉砕し焼結する方法が伝統的に行われている。
その粉砕には、振動ミルの様な高衝撃連続粉砕可能な装置が使用されている。
この振動ミルは、粉砕媒体にロッドもしくはボールを使用して粉砕している。
一般的に、焼結前のＩＴＯ原料であれば、振動ミルを用いると、数百ミクロンを約３０分の粉砕時間で４０ミクロンの微粉末が乾式で生成できる。
しかし、振動ミルは、高衝撃、微粉砕を行えるが、粉砕筒内径が７００ｍｍを超えると、中心部分の衝撃力が極端になくなり、内部の粉砕媒体が動かなくなって微粉砕を行えなくなるという欠点がある。。
さらに、振動ミルを単に大型化すると、大出力の電動機が必要になり、消費電力も大きくなってしまい、その消費電力を低くする方策が見つかっていない。
振動ミルを用いない方法としては、ボールミルを用いる方法があるが、振動ミルと比較すると、同じ原料を粉砕するのに、より長い粉砕時間が必要になる。
前記の事情を鑑みて、解決しようとする問題点は、ＩＴＯのリサイクルを効率良く行えない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、水平な円筒粉砕容器を使用した振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する粉砕媒体として、一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面が滑らかな円板リング型粉砕媒体を複数個使用し、
円板リング型粉砕媒体の外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および複数の円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、
被粉砕物を高純度に微粉砕することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルであることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以下の効果を奏する。
（１）振動ミルによりコンタミの混入しない高純度粉砕物が得られるという利点がある。
（２）振動ミルのエネルギー消費を抑え、かつ、高効率で高純度粉砕物が得られるという利点がある。
（３）振動ミルを大型化することができ、かつ、連続式で処理できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は振動ミルに円板リング型粉砕媒体を装入した一部切り欠き斜視図である。（実施例１、実施例２）
【図２】図２は円板リング型粉砕媒体およびエンドプレートを示した写真である。（実施例１）
【図３】図３は上下２段粉砕塔振動ミルの正面図である。（実施例３）
【図４】図４は上下２段粉砕塔振動ミルの側面図である。（実施例３）
【図５】図５は上段下段粉砕塔の組立断面図Ａである。（実施例３）
【図６】図６は上段下段粉砕塔に装入する篩の模式図である。（実施例３）
【図７】図７は厚さの違う円板リング型粉砕媒体である。（実施例３）
【図８】図８は上段下段粉砕塔の組立断面図Ｂである。（実施例４）
【図９】図９は外径・内径の違う調節用の円板リング型粉砕媒体である。（実施例４）
【図１０】図１０は外円端に傾斜を設けた円板リング型粉砕媒体である。（実施例５）
【図１１】図１１は側面に凹凸を形成した円板リング型粉砕媒体である。（実施例６）
【図１２】図１２は両側面に外円端から内側に向かって凹溝を成形した円板リング型粉砕媒体である。（実施例７）
【図１３】図１３はインロウ形状の円筒形リングによるライナーである。（実施例８）
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、水平に固定された円筒形粉砕容器を有する振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する粉砕媒体は、（１）一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成した円板リング型粉砕媒体であり、その円板リング型粉砕媒体を円筒形粉砕容器の大きさに見合った枚数だけ装入し、最後に円板リング型粉砕媒体の横方向の動きに制限をつけるエンドプレートを装填することにより、円板リング型粉砕媒体の外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および複数の円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、被粉砕物を高純度に微粉砕することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルである。
【００１６】
また、本発明は、水平に固定された円筒形粉砕容器を有する振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する粉砕媒体は、（１）一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成した円板リング型粉砕媒体、
（２）一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、内径は前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の厚みが前記円板リング型粉砕媒体（１）よりも薄い円板リング型粉砕媒体、
（３）一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、円板の内径および厚みは前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の外径が大きい円板リング型粉砕媒体、
（４）一定厚みの円板からなり、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、円板の厚みは前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の外径が大きく、かつ、その中心部の穴は小さい円板リング型粉砕媒体、からなり、
前記円板リング型粉砕媒体を円筒形粉砕容器の大きさに見合った枚数だけ装入するに際しては、円板リング型粉砕媒体（１）のみ、または、円板リング型粉砕媒体（１）の中に、前記（２）から（４）記載の円板リング型粉砕媒体を１枚又は２枚併用して装入することにより、円板リング型粉砕媒体の外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および複数の円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、被粉砕物を高純度に微粉砕することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルである。
【００１７】
さらに、本発明は、水平に固定された円筒形粉砕容器を有する振動ミルとして、
弾性体上に支持された複数の平行な支持板に水平に固定された複数の円筒粉砕容器と、
１軸または２軸の回転軸の両側に偏心ウエイトを設け、
支持板に固定された回転軸と駆動用電動機の間にユニバーサルジョイントを取り付け、
円筒形粉砕容器の内側に耐磨耗性ライニングを設け、
前記円筒形粉砕容器に円板リング型粉砕媒体を装入し、
前記支持板を偏心回転運動により弾性体上で振動させて、
円板リング型粉砕媒体を振動回転方向と反対の公転しながら連続的に粉砕する振動ミルを
使用することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルである。
【００１８】
さらに、本発明は、円板リング型粉砕媒体使用振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する円板リング型粉砕媒体は、（５）円板リング型粉砕媒体（１）の外円端に５ｍｍ以内の傾斜部をつけて形成したもの、
（６）円板リング型粉砕媒体（１）の一方の側面に、外円端から内側に向かって５ｍｍ以内の凹凸をつけて形成したもの、および、
（７）円板リング型粉砕媒体（１）の両側面に、外円端から内側に向かって５ｍｍ以内の凹溝をつけて形成したものであり、その中から選択して使用できることを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルである。
【００１９】
さらに、本発明は、円板リング型粉砕媒体使用振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する円板リング型粉砕媒体の材質は、被粉砕物と同じ材質を使用することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルである。
【００２０】
さらに、本発明は、円板リング型粉砕媒体使用振動ミルにおいて、
水平に固定された円筒形粉砕容器の内側にライナーとして、一体型またはインロウ構造に形成された円筒リング形状の耐磨耗性プラスチック製筒を使用することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルである。
【００２１】
円板リング型粉砕媒体を形成する素材は、被粉砕物と同じ材質だけでなく、粉末冶金で成型できる材質なら何でも使用できる。
使用できる素材の材質としては、鉄、チタン、クロム、モリブデン等の各種の金属、アルミナ、シリカ等の金属酸化物、ステンレス、ジルコニア、ＩＴＯ、タングステンカーバイド、窒化ケイ素、炭化ケイ素等の各種の合金等が挙げられる。
また、円板リング型粉砕媒体の表面には、プラスチックコーティング材によりプラスチック加工ができる。
さらに、円板リング型粉砕媒体を形成する素材は、硬質プラスチックも使用できる。
たとえば、エンジニアリングプラスチックとして知られているナイロン６、ナイロン６６等である。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明装置の１実施例として、振動ミルの水平に固定された円筒形粉砕容器に円板リング型粉砕媒体を装入した一部切り欠き斜視図であって、１は水平に固定された円筒形粉砕容器、２は円板リング型粉砕媒体である。
実施例１に使用する振動ミル３は、試験用小型振動ミル（中央化工機商事製、ニューライトミル）であり、公知のものなので詳細は省略する。
【００２３】
水平に固定された円筒形粉砕容器１は、外径１８０ｍｍ、内径１３０ｍｍ、長さ１９１ｍｍの硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａであり、その容量は約２．４リットルである。
円板リング型粉砕媒体２は、ＩＴＯ材を使用して、外径１１０ｍｍ、内径５０ｍｍ、厚さ１７．５ｍｍに成形したＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａである。
このＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａの重量は、９００ｇであった。
このＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａを、硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａに１０枚装入した。
最後に、円板リング型粉砕媒体２ａの横方向の動きに制限をつけるＩＴＯ製のエンドプレート４を装填した。このＩＴＯ製エンドプレート４は、円筒型粉砕容器１ａの内径と同じ外径で、円板リング型粉砕媒体２ａの２倍以上の厚さを有し、円筒型粉砕容器１ａに固定するフランジを有するものである。
なお、上記硬質ナイロンとしては、エンジニアリングプラスチック用のナイロン６を使用した。
ＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａの正面写真、側面写真、および斜視写真を図２に示す。なお、図２の斜視写真におけるエンドプレート４は、円板リング型粉砕媒体２ａの横方向の動きに制限をつけるものであり、かつ、隙間調整用のものである。
【００２４】
［工程］
（１）原料は、一度ジョークラッシャーにより、粗粉砕して１０ｍｍ角以内にしておいたＩＴＯのリサイクル材料を、硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａに、その容量の２０％（重量にして８５１ｇ）投入した。
（２）振動ミル３は、試験用小型振動ミル（中央化工機商事製、ニューライトミル）を使用し、モータは、４ポール、０４ｋｗの出力のものを５０Ｈｚの周波数に設定し、モータの回転数を１５００ｒｐｍとした。
その回転数で振動ミル３を振動させ、水平に固定されたナイロン製円筒型粉砕容器１ａに８ｍｍの振幅を与えた。
（３）５分ごとにサンプリングし、粒度を測定する。
（４）２０分ごとに、ＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａの重量を測定する。
（５）比較例として、粉砕媒体としてジルコニアボール５φを使用して行う。
同様に粗粉砕して１０ｍｍ角以内にしておいたＩＴＯのリサイクル材料は、水平に固定されたナイロン製円筒型粉砕容器１ａに、その容量の２０％（重量にして８５１ｇ）投入した。
なお、ジルコニアボール５φは、水平に固定された硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａに、その容量の８０％入れた。
粉砕時間は、５分、１０分、７０分を行う。
【００２５】
［結果］
（１）初期１０ｍｍ−５ｍｍの粒径から、客先の要求基準スペック１０５ミクロンを２０分で１００％パスすることができた。
（２）ＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａは、１枚につき約３ｇ／２０分の磨耗があったが、共材であるためＩＴＯの純度には変化がない。
（３）また、硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａの内側には、大きな損傷はなかった。
（４）温度に関しては、硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａの表面温度が３６度で、内部温度は６６度であったが、ジャケット構造の水冷により、約１５度の温度を制御可能である。
（５）一方、比較例のジルコニアボールを使用して７０分間粉砕したが、原料は、粉砕後に、粒度分布計ではかれる大きさにまで粉砕できず、大きな粒が残ってしまった。
（６）比較例のジルコニアボールミルを使用した場合では、客先の要求基準スペック１０５ミクロンを得るには、約６０時間の粉砕時間が必要であった。
【実施例２】
【００２６】
実施例２は、円板リング型粉砕媒体２として硬質ナイロン材を使用して成形した。
硬質ナイロン材としては、エンジニアリングプラスチック用のナイロン６を使用した。
その他は実施例１と同様にして、ＩＴＯのリサイクル材料の粉砕を行った。
水平に固定された円筒形粉砕容器１は、外径１８０ｍｍ、内径１３０ｍｍ、長さ２３０ｍｍの硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａであり、その容量は２．４リットルである。
また、円板リング型粉砕媒体２は、硬質ナイロン材を使用して、外径１１０ｍｍ、内径５０ｍｍ、厚さ１７．５ｍｍに成形した硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂである。
この硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂの重量は、約１５１ｇであった。
この硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂを硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａに１０枚装入した。
硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂは、素材は相違するが、形状はＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａと同じなので、その説明図は図１を援用する。
なお、実施例２において、エンドプレート４は使用していない。
【００２７】
［工程］
（１）原料は、一度ジョークラッシャーにより、粗粉砕して１０ｍｍ角以内にしておいたＩＴＯのリサイクル材料を硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａに、その容量の約２０％（重量にして６７７．２９ｇ）入れる。
（２）振動ミル３は、試験用小型振動ミル（中央化工機商事製、ニューライトミル）を使用し、モータは、４ポール、０４ｋｗの出力のものを５０Ｈｚの周波数に設定し、モータの回転数を１５００ｒｐｍとした。
その回転数で振動ミル３を振動させ、水平に固定された硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａに８ｍｍの振幅を与えた。
（３）５分ごとにサンプリングし、粒度を測定する。
（４）３０分ごとに、硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂの重量を測定する。
（４）３０分後に、リング重量を測定する。
【００２８】
［結果］
（１）粉砕時間２０分で１００ミクロンアンダー８０％累積分布値を得られることができた。
（２）硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂの重量を事前に測定したが、硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂの全体にＩＴＯ粉が付着して正確に磨耗量を測定することができなかった。
しかし、硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂの表面は多少磨耗していると感じる程度であった。
【００２９】
［考察］
実施例１のＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａを使用したときと比較すると、２０分の粉砕条件において、１００ミクロンで１００％パスと８０％パスの差がでた。
これは、円板リング型粉砕媒体２の材質の差による重量の差が、粉砕力に大きく起因していると考えられる。
実施例２において使用した硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂの重量は約１５１ｇに対し、実施例１のＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａの重量は９００ｇである。
【実施例３】
【００３０】
実施例３は、装置を大型化し、大容量処理を目的とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルの例であり、以下に、図面に基づき詳細に説明する。
図３は、水平に固定された円筒形粉砕容器を上段・下段に有する円板リング型粉砕媒体使用振動ミルの正面図である。
図４は、図２の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルの側面図である。
図５は、上段・下段の水平に固定された円筒形粉砕容器の組立断面図Ａである。
図６は、上段・下段の水平に固定された円筒形粉砕容器にそれぞれ装入する篩の模式図であり、左図は上段円筒形粉砕容器に装着する篩、右図は下段円筒形粉砕容器に装着する篩である。
図７は、
【００３１】
図３に示した円板リング型粉砕媒体使用振動ミル３ａは、水平に固定された上段円筒形粉砕容器１ｂと水平に固定された下段円筒形粉砕容器１ｃとからなる。
上段・下段の水平に固定された円筒形粉砕容器１ｂ、１ｃは、振動ミルベース５上のスプリング受座６ａ、６ｂに設けた弾性体（スプリング）７ａ、７ｂ上に係合する複数の平行な支持板８ａ、８ｂにより水平に固定されている。
上段・下段の水平に固定された円筒形粉砕容器１ｂ、１ｃの中間に設けた１軸の回転軸９を支持板８ａ、８ｂに固定する。
また、回転軸９の両側に偏心ウエイト（アンバランスウェイト）（図示を省略する。）を設け、偏心ウエイト（アンバランスウェイト）プーリーカバー１０で覆う。
さらに、支持板８ａに固定された回転軸９の一方側の振動ミルベース５上に、モータベース１１を設け、モータ１２を固定する。
支持板８ａに固定された回転軸９の一方側とモータ１２の回転軸とにユニバーサルジョイント１３を取り付けて結合する。
上段・下段の水平に固定された円筒形粉砕容器１ｂ、１ｃはジャケット構造１４とし、下段円筒形粉砕容器１ｃのモータ１２側の反対側に、水入り口１５を設け、その下流側から、上段円筒形粉砕容器１ｂのモータ１２側にパイプ１６で接続し、上段円筒形粉砕容器１ｂのモータ１２側の反対側に水出口１７を設ける。
この水入り口１５、および水出口１７は、公知の冷却水循環装置であるチラーユニット（図示を省略する。例えば特開２００３−１０６３２１号を参照のこと。）に接続する。
また、上段・下段の水平に固定された円筒形粉砕容器１ｂ、１ｃには、点検窓１８ａ、１８ｂを設ける。
一方、上段円筒形粉砕容器１ｂのモータ１２側の反対側に、上段入り口エンドカバー１９を設け、原料入り口２０を取り付ける。
また、上段円筒形粉砕容器１ｂのモータ１２側に、上段出口エンドカバー２１を設け、中間連結チューブ２２を結合する。
さらに、下段円筒形粉砕容器１ｃのモータ１２側に、下段入り口エンドカバー２３を設け、上段出口エンドカバー２１からの中間連結チューブ２２を結合する。
また、下段円筒形粉砕容器１ｃのモータ１２側の反対側に、下段出口エンドカバー２４を設け、製品出口２５を取り付ける。
この製品出口２５に篩を取り付け、該篩の選別部材上に残ったものを原料入り口２０に循環する（図示を省略する。例えば特開２００４−１８８３３９号を参照のこと。）。
図４は、前記円板リング型粉砕媒体使用振動ミル３ａの側面図であって、符号の説明は図３と同様である。
【００３２】
図５に示した上段・下段の水平に固定された円筒形粉砕容器の組立断面図Ａにおいて、符号の説明１ｂ〜２５は、図３と同様である。
上段円筒形粉砕容器１ｂおよびに下段円筒形粉砕容器１ｃおいて、その内側には、それぞれ耐磨耗性ナイロンライニング２６を設ける。
前記耐磨耗性ナイロンライニング２６としては、エンジニアリングプラスチック用のナイロン６を使用した。
また、上段入り口エンドカバー１９の内側には、上段円筒形粉砕容器１ｂへの取り付け部から原料入り口２０近くまでは、上段円筒形粉砕容器１ｂと同じ厚さ、そこから原料入り口２０はさらに厚く上段入り口ライニング２７を設ける。
さらに下段入り口エンドカバー２３の内側にも、同じように、下段円筒形粉砕容器１ｃへの取り付け部から中間連結チューブ２２近くまでは、下段円筒形粉砕容器１ｃと同じ厚さ、そこから中間連結チューブ２２はさらに厚く下段入り口ライニング２８を設ける。
前記上段入り口ライニング２７および下段入り口ライニング２８には、エンジニアリングプラスチック用のナイロン６を使用した。
また、上段円筒形粉砕容器１ｂの上段出口エンドカバー２１には、上段用篩２９を取り付け、上段用篩２９には、上段出口スリット３０を設ける。
また、下段円筒形粉砕容器１ｃの下段出口エンドカバー２４には、下段用篩３１を取り付け、下段出口スリット３２を設ける。
上段用篩２９および下段用篩３１の正面図を図６に示す。
【００３３】
前記上段・下段の水平に固定された円筒形粉砕容器１ｂ、１ｃは、外径２１６ｍｍ、内径２００ｍｍ、長さ１２６８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）製円筒型粉砕容器であって、その内側に厚さ２５ｍｍの耐磨耗性ナイロンライニング２６を設けたものである。
その円筒形粉砕容器１ｂ、１ｃの粉砕室３３は、内径１５０ｍｍ、長さ９００ｍｍであり、容量は１筒当たり１５．８リットルである。
モータ１１は、５．５ｋｗ（４ポール）の出力のもので、５０Ｈｚの周波数の設定で、モータ１１の回転数は１５００ｒｐｍに設定した。
【００３４】
前記上段・下段の水平に固定された円筒形粉砕容器１ｂ、１ｃに装入する円板リング型粉砕媒体２は、硬質ナイロン材としてエンジニアリングプラスチック用のナイロン６をを使用して、外径１３０ｍｍ、内径６０ｍｍ、厚さ３５ｍｍの円板リング型粉砕媒体２ｃ１を４８枚、および外径１３０ｍｍ、内径６０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの円板リング型粉砕媒体２ｃ２を２枚、注形成型により作成した。
厚さ２０ｍｍの硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｃ２は、微調整用のものである。
次に、上段の水平に固定された円筒形粉砕容器１ｂの粉砕室３３には、厚さ３５ｍｍの円板リング型粉砕媒体２ｃ１を２３枚、および厚さ２０ｍｍの円板リング型粉砕媒体２ｃ２を１枚、装入した。
さらに、下段の水平に固定された円筒形粉砕容器１ｃの粉砕室３３には、厚さ３５ｍｍの円板リング型粉砕媒体２ｃ１を２５枚、および厚さ２０ｍｍの円板リング型粉砕媒体２ｃ２を１枚、装入した。
すなわち、円筒形粉砕容器１ｂの粉砕室３３（内径１５０ｍｍ、長さ９００ｍｍ）には、円板リング型粉砕媒体２の装入量は、外径１３０ｍｍ、厚さ（長さ）８２５ｍｍとなり、円筒形粉砕容器１ｃの粉砕室３３（内径１５０ｍｍ、長さ９００ｍｍ）には、円板リング型粉砕媒体２の装入量は、外径１３０ｍｍ、厚さ（長さ）８９５ｍｍとなる。
上段の円筒形粉砕容器１ｂの粉砕室３３には、長さ７５ｍｍの余裕があるのは、原料の粗粉砕物の中に有る２０ｍｍ以上の粗大な原料に対応するためである。
また、前記図５において示めしたように、円板リング型粉砕媒体２ｃ１の内径の下の位置は、上段入り口ライニング２７および下段入り口ライニング２８の下の位置と一致するものである。
同じように、円筒形粉砕容器１ｂの上段入り口ライニング２７に接する円板リング型粉砕媒体２ｃ２は、その内径の下の位置は、上段入り口ライニング２７の下の位置と一致し、粉砕室３３の上部に接したときには、上段入り口ライニング２７の上の位置と一致し、粉砕室３３から飛び出ることが無いことを示している。
さらに、円筒形粉砕容器１ｃの下段用篩３１に接する円板リング型粉砕媒体２ｃ２は、その内径が下段出口スリット３２の位置と一致することを示すものである。
前記厚さの違う硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｃ１、２ｃ２の断面図、正面図および側面図を図７に示す。
【００３５】
前記モータ１１の出力により、振動幅８ｍｍで運転を行った。
連続運転の原料供給量は、ＩＴＯ嵩比重を１．７として、１時間当たり１０．８ｋｇの供給量とした。３０分で５．４ｋｇの原料が円筒型粉砕容器を通過するように定量供給を行った。
その結果、粗粉砕して１０ｍｍ角以内にしておいたＩＴＯのリサイクル原料が、１時間当たりの粉砕処理で、粒子４３ミクロン以下のものが２．２ｋｇ得られた。
このときの滞留時間は、６分１２秒であった。収率は、２０．３％であった。
【実施例４】
【００３６】
実施例４は、実施例３の円板リング型粉砕媒体使用振動ミル３ａにおいて、円板リング型粉砕媒体２として、他の形状の調節用円板リング型粉砕媒体を使用した例である。
その要部を示した上下粉砕筒組立図Ｂを図８に示す。装置の符号は、実施例３と同じである。
実施例４において使用する円板リング型粉砕媒体２は、実施例３の円板リング型粉砕媒体２ｃ１、および円板リング型粉砕媒体２ｃ２の他に、硬質ナイロン材としてエンジニアリングプラスチック用のナイロン６を使用して、外径１４８ｍｍ、内径６０ｍｍ、厚さ３５ｍｍの円板リング型粉砕媒体２ｄを４枚、および外径１４５ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚さ３５ｍｍの円板リング型粉砕媒体２ｅを４枚、成型した。
外径１４８ｍｍ、内径６０ｍｍ、厚さ３５ｍｍの円板リング型粉砕媒体２ｄは、円筒形粉砕容器１ｂ、１ｃの粉砕室３３と円板リング型粉砕媒体２の間を通過する被粉砕物のスリットの役目をするものである。
また、外径１４５ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚さ３５ｍｍの円板リング型粉砕媒体２ｅは、円板リング型粉砕媒体２の内輪を通過する被粉砕物のスリットの役目をするものである。
外径および内径の相違する円板リング型粉砕媒体２ｄ、２ｅの断面図、正面図および側面図を図９に示す。
【００３７】
これらの円板リング型粉砕媒体２を、上段の水平に固定された円筒形粉砕容器１ｂに、
円板リング型粉砕媒体２ｃ１を１９枚装入し、円筒形粉砕容器１ｂの長さ１／３の部分に円板リング型粉砕媒体２ｄを２枚、および円板リング型粉砕媒体２ｅを２枚装入し、
下段の水平に固定された円筒形粉砕容器１ｃに、円板リング型粉砕媒体２ｃ１を２１枚装入し、円筒形粉砕容器１ｃの長さ１／３の部分に円板リング型粉砕媒体２ｄを２枚、および円板リング型粉砕媒体２ｅを２枚装入した。
実施例３と同様にモータ１１の出力により、振動幅８ｍｍで運転を行った。
連続運転の原料供給量は、ＩＴＯ嵩比重を１．７として、１時間当たり１０．８ｋｇの供給量とした。３０分で５．４ｋｇの原料が円筒型粉砕容器を通過するように定量供給を行った。
その結果、粗粉砕して１０ｍｍ角以内にしておいたＩＴＯのリサイクル原料が、１時間当たりの粉砕処理で、粒子４３ミクロン以下のものが５．１８ｋｇ得られた。
このときの滞留時間は、１２分５０秒であり、収率は、４８％であった。
【実施例５】
【００３８】
実施例５は、円板リング型粉砕媒体２の他の例として、外円端に傾斜を設けた円板リング型粉砕媒体２ｆの例である。
外円端に傾斜を設けた円板リング型粉砕媒体２ｆは、硬質ナイロン材としてエンジニアリングプラスチック用のナイロン６を使用して、外径１３０ｍｍ、内径６０ｍｍ、厚さ３５ｍｍに注形成型により成型し、その後、外円端に５ｍｍの傾斜３４を切削加工により作成したものである。
この外円端に傾斜を設けた円板リング型粉砕媒体２ｆは、円板リングの破損防止の目的を達成するものである。
外円端に傾斜３４を設けた硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｆの断面図、正面図、および側面図を図１０に示す。
【実施例６】
【００３９】
実施例６は、円板リング型粉砕媒体２の他の例として、円板リング型粉砕媒体の一方の側面に、外円端から内側に向かって凹凸をつけて形成した円板リング型粉砕媒体２ｇの例である。
一方の側面に凹凸を形成した円板リング型粉砕媒体２ｇは、硬質ナイロン材を使用して、外径１３０ｍｍ、内径６０ｍｍ、厚さ３５ｍｍに成形したリング型円板において、一方の側面に、外円端から内側に向かって深さ５ｍｍの凹部３５、およびそれよりも浅い凸部３６をつけて成形したものである。
前記硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｇは、エンジニアリングプラスチック用のナイロン６を注形成型により成型し、その後、一方の側面の外円端から内側に向かって切削加工し、深さ５ｍｍの凹部３５とそれよりも浅い凸部３６を形成して作成した。
この一方の側面に凹凸を形成した円板リング型粉砕媒体２ｇは、被粉砕物が複数の円板リング型粉砕媒体を通過するときに粉砕効率を上げることを目的とするものである。
一方の側面に凹凸を形成した円板リング型粉砕媒体２ｇの断面図、正面図および側面図を図１１に示す。
【実施例７】
【００４０】
実施例７は、円板リング型粉砕媒体２の他の例として、円板リング型粉砕媒体の両側面に、外円端から内側に向かって凹溝をつけて形成した円板リング型粉砕媒体２ｈの例である。
両側面に凹溝を形成した円板リング型粉砕媒体２ｈは、硬質ナイロン材を使用して、外径１３０ｍｍ、内径６０ｍｍ、厚さ３５ｍｍに成形したリング型円板において、両側面に、外円端から内側に向かって深さ５ｍｍの凹溝３７をつけて成形した。
前記硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｈは、エンジニアリングプラスチック用のナイロン６を注形成型により成型し、その後、両側面の外円端から内側に向かって切削加工し、深さ５ｍｍの凹溝３７を形成して作成した。
この両側面に凹溝３７を形成した円板リング型粉砕媒体２ｈは、円筒形粉砕容器１ｂ、１ｃ内の被粉砕物の流れを良くするものである。
両側面に凹溝３７を形成した円板リング型粉砕媒体２ｈの断面図、正面図および側面図を図１２に示す。
【実施例８】
【００４１】
実施例８は、水平に固定された円筒形粉砕容器の内側にライナーとして、インロウ構造にした円筒リング形状の耐磨耗性プラスチック製筒を使用した例である。
前記耐磨耗性プラスチックとしては、エンジニアリングプラスチック用のナイロン６を使用した。
一般に、振動ミルのおいて、粉砕媒体の強力な動きで、ライナー材を動かなくするためには、粉砕容器の内側とライナー外壁とを溶接構造にする。
しかし、ナイロン材ライナーの場合は、粉砕容器の内側とライナー外壁とを接着する必要があるが、ライナー材の磨耗等によるメンテナンスを考えた場合、簡単に取り外しができる必要がある。
しかし、簡単なピン構造でナイロン材ライナーを押さえた場合、粉砕媒体の強力な動きに負けてしまい、粉砕能力が極端に落ちてしまう。
そのために、ナイロン材ライナー接続部をインロー構造３８にした円筒リング形状の耐磨耗性プラスチック製筒３９とすることにより、粉砕媒体の強力な動きに耐えられ、かつ、メンテナンス性を向上させることができる。
なお、インロー構造３８は、エンジニアリングプラスチック用のナイロン６を注形成型により円筒リング形状の耐磨耗性プラスチック製筒３９を成型し、その後、耐磨耗性プラスチック製筒３の両端を切削加工により作成した。
そのことによる波及効果として、長い粉砕容器に対応可能である。
インロウ構造３８の耐磨耗性プラスチック製筒３９を使用した円筒形粉砕容器１の断面図を図１３に示す。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルは、使用済みＩＴＯ材料のリサイクルに限らず、バイオマスとしての木粉等を粉砕する用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ    円筒形粉砕容器
２、２ａ、２ｂ、２ｃ１、２ｃ２、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ    円板リング型粉砕媒体
３、３ａ、３ｂ    振動ミル
４  隙間調整用のエンドプレート
５  振動ミルベース
６ａ、６ｂ  スプリング受座
７ａ、７ｂ  弾性体（スプリング）
８ａ、８ｂ  支持板  
９  回転軸
１０  偏心ウエイト（アンバランスウェイト）プーリーカバー
１１  モータベース
１２  モータ
１３  ユニバーサルジョイント
１４  ジャケット構造
１５  水入り口
１６  パイプ
１７  水出口
１８ａ、１８ｂ  点検窓
１９  上段入り口エンドカバー
２０  原料入り口
２１  上段出口エンドカバー
２２  中間連結チューブ
２３  下段入り口エンドカバー
２４  下段出口エンドカバー
２５  原料出口
２６  磨耗性ナイロンライニング
２７  上段入り口ライニング
２８  下段入り口ライニング
２９  上段用篩
３０  上段用篩の出口スリット
３１  下段用篩
３２  下段用篩の出口スリット
３３  粉砕室
３４  円板リング型粉砕媒体２ｆの傾斜部
３５  円板リング型粉砕媒体２ｇの凹部
３６  円板リング型粉砕媒体２ｇの凸部
３７  円板リング型粉砕媒体２ｈの凹溝
３８  インロー構造
３９  耐磨耗性プラスチック製筒
【図３】
2012011331.tif 000003
【図４】
2012011331.tif 000004
【図５】
2012011331.tif 000005
【図６】
2012011331.tif 000006
【図７】
2012011331.tif 000007
【図８】
2012011331.tif 000008
【図９】
2012011331.tif 000009
【図１０】
2012011331.tif 000010
【図１１】
2012011331.tif 000011
【図１２】
2012011331.tif 000012
【図１３】
2012011331.tif 000013
【図１】
2012011331.tif 000014
【図２】
2012011331.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月12日(2010.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明は、水平な円筒粉砕容器を使用した振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する粉砕媒体として、一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面が滑らかな円板リング型粉砕媒体を複数個使用し、
円板リング型粉砕媒体の外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および複数の円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、
被粉砕物を高純度に微粉砕することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルであることを最も主要な特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明は、水平に固定された円筒形粉砕容器を有する振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する粉砕媒体は、（１）一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成した円板リング型粉砕媒体であり、その円板リング型粉砕媒体を円筒形粉砕容器の大きさに見合った枚数だけ装入し、最後に円板リング型粉砕媒体の横方向の動きに制限をつけるエンドプレートを装填することにより、円板リング型粉砕媒体の外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および複数の円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、被粉砕物を高純度に微粉砕することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、本発明は、水平に固定された円筒形粉砕容器を有する振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する粉砕媒体は、（１）一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成した円板リング型粉砕媒体、
（２）一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、内径は前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の厚みが前記円板リング型粉砕媒体（１）よりも薄い円板リング型粉砕媒体、
（３）一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、円板の内径および厚みは前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の外径が前記円板リング型粉砕媒体（１）より大きい円板リング型粉砕媒体、
（４）一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、円板の厚みは前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の外径が前記円板リング型粉砕媒体（１）より大きく、かつ、その中心部の穴は前記円板リング型粉砕媒体（１）より小さい円板リング型粉砕媒体、からなり、
前記円板リング型粉砕媒体を円筒形粉砕容器の大きさに見合った枚数だけ装入するに際しては、円板リング型粉砕媒体（１）のみ、または、円板リング型粉砕媒体（１）の中に、前記（２）から（４）記載の円板リング型粉砕媒体を１枚又は２枚併用して装入することにより、円板リング型粉砕媒体の外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および複数の円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、被粉砕物を高純度に微粉砕することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミルである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
水平に固定された円筒形粉砕容器１は、外径１８０ｍｍ、内径１３０ｍｍ、長さ２３０ｍｍの硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａ１であり、その容量は約３．１リットルである。
円板リング型粉砕媒体２は、ＩＴＯ材を使用して、外径１１０ｍｍ、内径５０ｍｍ、厚さ１７．５ｍｍに成形したＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａである。
このＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａの重量は、９００ｇであった。
このＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａを、硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａに１０枚装入した。
最後に、円板リング型粉砕媒体２ａの横方向の動きに制限をつけるＩＴＯ製のエンドプレート４を装填した。このＩＴＯ製エンドプレート４は、円筒型粉砕容器１ａの内径と同じ外径で、その厚さは３５ｍｍであり、その外側に円筒型粉砕容器１ａに固定するフランジを有するものである。
なお、上記硬質ナイロンとしては、エンジニアリングプラスチック用のナイロン６を使用した。
ＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａの正面写真、側面写真、および斜視写真を図２に示す。なお、図２の斜視写真におけるエンドプレート４は、円板リング型粉砕媒体２ａの横方向の動きに制限をつけるだけでなく、隙間調整用も兼ねている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
実施例２は、円板リング型粉砕媒体２として硬質ナイロン材を使用して成形した。
硬質ナイロン材としては、エンジニアリングプラスチック用のナイロン６を使用した。
その他は実施例１と同様にして、ＩＴＯのリサイクル材料の粉砕を行った。
水平に固定された円筒形粉砕容器１は、外径１８０ｍｍ、内径１３０ｍｍ、長さ１９１ｍｍの硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａ２であり、その容量は約２．５リットルである。
また、円板リング型粉砕媒体２は、硬質ナイロン材を使用して、外径１１０ｍｍ、内径５０ｍｍ、厚さ１７．５ｍｍに成形した硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂである。
この硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂの重量は、約１５１ｇであった。
この硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂを硬質ナイロン製円筒型粉砕容器１ａに１０枚装入した。
硬質ナイロン製円板リング型粉砕媒体２ｂは、素材は相違するが、形状はＩＴＯ製円板リング型粉砕媒体２ａと同じなので、その説明図は図１を援用する。
なお、実施例２において、エンドプレート４は使用していない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
水平に固定された円筒形粉砕容器を有する振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する粉砕媒体は、（１）一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成した円板リング型粉砕媒体であり、その円板リング型粉砕媒体を円筒形粉砕容器の大きさに見合った枚数だけ装入し、最後に円板リング型粉砕媒体の横方向の動きに制限をつけるエンドプレートを装填することにより、円板リング型粉砕媒体の外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および複数の円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、被粉砕物を高純度に微粉砕することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミル。
【手続補正７】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
水平に固定された円筒形粉砕容器を有する振動ミルにおいて、
円筒形粉砕容器に装入する粉砕媒体は、（１）一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成した円板リング型粉砕媒体、
（２）一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、内径は前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の厚みが前記円板リング型粉砕媒体（１）よりも薄い円板リング型粉砕媒体、
（３）一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、円板の内径および厚みは前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の外径が前記円板リング型粉砕媒体（１）より大きい円板リング型粉砕媒体、
（４）一定厚みの円板からなり、円板外径を粉砕室内径の２／３より大きく形成し、その中心部に穴を設け、外円表面を滑らかに形成したものであり、円板の厚みは前記円板リング型粉砕媒体（１）と同じであるが、円板の外径が前記円板リング型粉砕媒体（１）より大きく、かつ、その中心部の穴は前記円板リング型粉砕媒体（１）より小さい円板リング型粉砕媒体、からなり、
前記円板リング型粉砕媒体を円筒形粉砕容器の大きさに見合った枚数だけ装入するに際しては、円板リング型粉砕媒体（１）のみ、または、円板リング型粉砕媒体（１）の中に、前記（２）から（４）記載の円板リング型粉砕媒体を１枚又は２枚併用して装入することにより、円板リング型粉砕媒体の外円と粉砕容器内面との衝撃と磨砕、および複数の円板リング型粉砕媒体の隙間を通過するときに円板リング型粉砕媒体同士の側面による磨砕により、被粉砕物を高純度に微粉砕することを特徴とする高純度粉砕物用の円板リング型粉砕媒体使用振動ミル。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
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