(57)【要約】【課題】液体用紙容器、特に、内容量が１．８リットル以上の大型の液体用紙容器において、中身の使用後に廃棄処理を容易にするため、出来るだけ小さい力で嵩張らないように折り畳むことのできる紙容器を提供すること。【解決手段】紙を主体とする積層体から成形された切妻型又は平面状の頂部を有する角形の液体用紙容器において、容器を形成するための罫線の他に、容器の側壁面にエンボスが成形されていてそのパターンが複数の相互に隣接する同一形状の菱形であり、隣接する菱形の面の断面形状が容器表面方向に対して交互に凸と凹となっている液体用紙容器。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主体とする積層体から成形された切妻型又は平面状の頂部を有する角形の液体用紙容器において、容器を形成するための罫線の他に、容器の側壁面にエンボスが成形されていることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
容器の側壁面に成形されたエンボスのパターンが複数の相互に隣接する同一形状の菱形であり、隣接する菱形の面の断面形状が容器表面方向に対して交互に凸と凹となっていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
【請求項３】
容器の側壁面に形成されたエンボスが側壁面全面の領域に亘っていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器。
【請求項４】
容器の壁面を形成する積層体に用いた紙の坪量が２００〜３００ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【請求項５】
容器を形成する積層体が紙の表面に印刷層および熱可塑性樹脂層が積層され、内面に接着層を介してバリア層、接着剤、シーラント層が積層されているものであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳、果汁飲料、清酒などに用いられる液体用紙容器に関するものである。詳しくは上面が切妻天形の四角柱形状、又は上面が平坦な四角柱形状の液体用紙容器において、その使用後の空容器の廃棄処理を容易に行えるように改良した液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、液体用紙容器が、従来のガラス容器や金属容器に替わって、牛乳、乳酸菌飲料、液体スープなどのチルド流通タイプの液体食品や、清酒、果汁飲料、めんつゆなどの長期保存を必要とする常温タイプの液体食品などの広い範囲に亘って、大量に使用されるようになってきた。
【０００３】
各種液状の飲食品、茶葉、香辛料等を収容するための紙容器として、従来からゲーベルトップ型やブリック型の角筒容器（たとえば特許文献４）が利用されている。これらの紙容器は、例えば板紙の表、裏面にそれぞれポリオレフィン系樹脂等の樹脂層を積層してなる積層シートを裁断したブランク板を、折り曲げ、接着して、上面が切妻天形の四角柱形状（ゲーベルトップ型）の紙容器に成形したり、或いは上面が平坦な四角柱形状（ブリック型）の紙容器に成形したりしている。
そして、これらの多量に使用された液体用紙容器は、中身の商品の使用後に、各家庭から一般ゴミと共にそのまま嵩張った形で捨てられるか、又は胴の部分や底部を押し潰した形で捨てられていた。
【０００４】
しかしながら、近年の環境破壊の問題から産業廃棄物の処理方法の改善が求められており、包装材料においても、中身の使用後の空容器のごみ処理のし易さが強く求められるようになってきた。
牛乳などのチルド流通タイプの液体食品に用いられる液体用紙容器は、比較的に簡単なポリエチレン／紙／ポリエチレン構成の積層材料が使用されており、どうにか押し潰すことが出来るが、清酒などの常温流通タイプの液体食品に用いられる液体用紙容器は、ポリエチレン／紙／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン構成のように比較的に多層の積層材料が使用されているために剛性が強くて、特に主婦の場合には、ある程度しか潰すことが出来ずに嵩張ったまま廃棄されていることが多かった。
【０００５】
前述のように角筒状の液体用紙容器は、例えば、板紙の表、裏面にそれぞれポリオレフィン系樹脂等の樹脂層を積層してなる積層シートを成形することによって製造されており、板紙には比較的良質のパルプを原料として抄造した抄造紙が使用されている。
従って、この紙容器用積層シートによって成形した紙容器を回収して再利用することは、省資源の点で多いに有効なことである。
しかしながら、紙容器を回収してリサイクルに供するには、紙容器が嵩張ることによる輸送コストの問題や、紙容器を偏平状に折り畳む手間の問題等において、回収段階でのコスト面で大きな問題があった。
【０００６】
これらの問題に対して従来からいくつかの対策が提案されてきた。
特許文献１では、牛乳、果汁飲料、清酒などに用いられる液体用紙容器を、中身の使用後の廃棄処理を容易にする目的で、出来るだけ小さく嵩張らないように折り畳めるようにするために、切妻型又は平面状の頂部を有する角形の液体用紙容器において、容器を形成するための罫線の他に、容器正面の側壁部の左右にある２つの側壁部に、その上端と下端とにある左右の角を結ぶ４つの稜線を底辺とした二等辺三角形状に側壁部の中央に向かっ
て斜めの罫線を２本ずつ設け、さらに、これらの斜めの罫線によって形成された４つの交点を結ぶ、左右の側壁部にそれぞれ１本の縦の罫線と、正面の側壁部又は裏面の側壁部のどちらか一方に跨る横の罫線を２本設けた構造の液体用紙容器が提案されている。
【０００７】
このような液体用紙容器を用いると、使用後に容器の側壁部に前以て設けられた罫に従って小さく折り畳むことができ嵩張らずに廃棄処理することができるとされている。
しかしながら、この液体用紙容器においては容器の側壁部に使用後折り畳み用の罫線が設けられていることによって容器の強度特に落下強度や座屈強度が低下し、その強度低下を補うためには側壁部を構成する積層体に用いる紙基材の坪量を上げることが必要になるという問題点を抱えている。
そのために、材料として必要以上の坪量の紙基材を用いることによって、コスト面への悪影響のみならず使用後の折り畳みに要する力も増大して使い勝手が悪くなるという傾向があった。
【０００８】
特許文献２には、使用後の紙容器を回収、リサイクルし易いよう、容易に偏平状に折り畳むことのできる紙容器を成形するための紙容器用ブランク板が提案されている。
この提案の紙容器用ブランク板は、軸方向と直交する方向の断面が矩形状をなす紙容器を形成するための紙容器用ブランク板において、前記断面が矩形状をなす紙容器を形成する４縦周面のうちの対向する２面に、それぞれ幅方向の中心線に沿って、上縁から、該縦周面に連続する底辺の幅の１／２に相当する高さ位置まで設けられている縦方向の折り畳み用罫線と、この縦方向の折り畳み用罫線の前記高さ位置を頂点として紙容器の底辺に向かって逆Ｖ字型に設けられた折り畳み用罫線とを組み合わせた逆Ｙ字型の折り畳み用罫線が付されている紙容器用ブランク板である。
【０００９】
このブランク版を用いて成形された紙容器は、使用後に罫線に沿って容易に偏平状に折り畳むことが出来るので使用後の紙容器の回収がし易くなるとされているが、容器の周壁に使用後折り畳み用の罫線が設けられていることによって、特許文献１で提案されている液体用紙容器と同様の問題点を抱えていた。
【００１０】
容器の周壁に罫線を設けることによって発生する強度低下の問題に対して、特許文献３では、両面を合成樹脂でラミネートした金属薄板をプレス加工して、折込線と、容器の側壁となる領域に例えば格子状のエンボスを形成し、同時に容器の展開形状のブランクを打ち抜き、このブランクを製函して角筒金属容器とする方法が提案されている。
【００１１】
この方法によれば、角筒容器の側壁面にエンボスを形成するので、容器の側壁の剛性を高くすることができ、容器に内容物が充填された場合に、前記容器下部に歪みが発生することを防止できるとされている。
すなわち、容器の側壁の剛性が高くなるため、前記容器の落下強度を向上させることができる、また、このエンボスの形状又は深さを調節することにより、容器の側壁の剛性を調整することができので、容器の形状寸法及び内容物量等により適宜側壁の剛性を調節することができるというものである。
【００１２】
これによって容器の側壁の剛性を高めることができると共に、落下強度を向上させることができる角筒金属容器の製造が可能であるとされている。
しかしながら上記の方法は金属容器に適用することが出来るが金属以外の材料を用いた容器に対しては直接適用できないという問題があった。
【００１３】
さらに、特許文献５には容器側壁に連続しない強化罫線を設けることで、材料として必要以上の坪量の紙基材を用いることによって、コスト面への悪影響のみならず使用後の折り畳みに要する力も増大して使い勝手が悪くなるという特許文献１、特許文献２の提案の
問題点を解決するための提案がなされている。
【００１４】
この提案は、４枚の側壁パネルからなる四角柱形状で、上面が切妻天形のゲーベルトップ型又は上面が平坦なフラットトップ型の液体用紙容器において、４枚の側壁パネルの左右の辺又は４つの角から所定の間隔で離れた位置を起点として中央部分に向って、複数本の強化罫線を設けたことを特徴とする液体用紙容器であり、前記強化罫線が、複数本の横罫線、４本の斜め罫線、あるいは、４本の斜め罫線と斜め罫線と交わらない位置に設けられた複数本の横罫線である液体用紙容器である。
【００１５】
これによって液体用紙容器、特に、内容量が１．８リットル以上の大型の液体用紙容器において、強化罫線を側壁パネルの左右の辺あるいは４つの角に交わらずに、所定の間隔をあけた位置に設けることによって、座屈の発生が少なく、紙を主体とする積層体の破れや熱融着部分の剥がれ等が発生しにくく、外観上の見栄えを保つことができるという効果を有する上に、さらに、強化罫線が側壁パネルの辺および角と交わらないため、その交点に発生する危険性のある割れ、ピンホール等が発生することがなく、割れ、ピンホール等に起因する液漏れ等を防止できるという効果も有するとされている。
【００１６】
しかしながら、罫線による側壁部の強化という方法は罫線方向からかかる力に対しては有効であるものの罫線に直角方向からかかる力に対しては逆に折れ曲がり易くなることは避けられず、強化の程度にばらつきがあるという脆弱性を残していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】実開平６−７６０２７号公報
【特許文献２】実開平１０−９２号公報
【特許文献３】特開平９−２５４９５５号公報
【特許文献４】特開昭４６−７８３６号公報
【特許文献５】特開２００４−２８４６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
液体用紙容器、特に、内容量が１．８リットル以上の大型の液体用紙容器において、中身の使用後に廃棄処理を容易にするため、出来るだけ小さい力で嵩張らないように折り畳むことのできる紙容器を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の請求項１に記載の発明は、紙を主体とする積層体から成形された切妻型又は平面状の頂部を有する角形の液体用紙容器において、容器を形成するための罫線の他に、容器の側壁面にエンボスが成形されていることを特徴とする液体用紙容器である。
【００２０】
本発明の請求項２に記載の発明は、容器の側壁面に成形されたエンボスのパターンが複数の相互に隣接する同一形状の菱形であり、隣接する菱形の面の断面形状が容器表面方向に対して交互に凸と凹となっていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
【００２１】
本発明の請求項３に記載の発明は、容器の側壁面に形成されたエンボスが側壁面全面の領域に亘っていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器である。
【００２２】
本発明の請求項４に記載の発明は、容器の壁面を形成する積層体に用いた紙の坪量が２００〜３００ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【００２３】
本発明の請求項５に記載の発明は、容器を形成する積層体が紙の表面に印刷層および熱可塑性樹脂層が積層され、内面に接着層を介してバリア層、接着剤、シーラント層が積層されているものであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る液体用紙容器は、紙を主体とする積層体から成形された切妻型又は平面状の頂部を有する角形の液体用紙容器において、容器を形成するための罫線の他に、容器の側壁面にエンボスが成形されていることを特徴とする液体用紙容器であるから、容器壁面に用いる積層体の紙の厚さが薄い場合でもエンボスがない場合に比べて剛性を保持することが出来る。
【００２５】
その結果、液体容器の中身を使い終わった後で出来るだけ小さい力で嵩張らないように容器を折り畳むことが出来るように、容器材料の紙として低坪量の紙を用いた場合でも落下強度や座屈強度の低下を抑制することが出来るようになった。
これによって必要な強度を保持したままで、出来るだけ小さい力で嵩張らないように折り畳むことが出来る液体用紙容器とすることで使用後の廃棄処理を容易にすることが可能となった。
同時に、容器材料に用いる紙の量を削減することが可能となり、廃棄物の量を減らして環境対応にも貢献している。
【００２６】
本発明に係る液体用紙容器は、容器の側壁面に成形されたエンボスのパターンが複数の相互に隣接する同一形状の菱形であり、隣接する菱形の面の断面形状が容器表面方向に対して交互に凸と凹となっていることによって容器の保管運搬時と使用後廃棄時のそれぞれの場合に容器にかかる力を適切に分散させて変形しにくくする。
【００２７】
すなわち、エンボスのパターンが複数の相互に隣接する同一形状の菱形であることによって各菱形の対向する頂点を結ぶ線に平行な方向には変形しにくくなる。その方向を容器の上下方向と一致させることで容器の縦横方向の加圧に対する抵抗力が増すことによって容器の保管運搬時の振動や落下に対して壊れにくくなる効果がある。
【００２８】
また、隣接する菱形の面が容器の表面方向すなわち紙を主体とする積層体の外面方向に対して膨らんでいる菱形領域と凹んでいる菱形領域とが隣接していることによって菱形相互の境界領域が厚み方向に対して対称な断面を持つことになるので一方向への折り曲げ（山折りまたは谷折り）による変形を促進することがない。
このために上記の保管運搬時の振動や落下に対して壊れにくくなる効果をさらに高めることが出来る。この膨らんでいる菱形領域と凹んでいる菱形領域の配列は並行でもよく交互でも構わない。
【００２９】
本発明に係る液体用紙容器は、容器の側壁面に形成されたエンボスが側壁面全面の領域に亘っていることによって、前記の、容器の保管運搬時の振動や落下に対して壊れにくくなる効果を最大限発揮することが出来ると同時に、エンボスの施された領域と施されていない領域との境界面で起こりやすい予期しない応力集中による変形や破壊を防止することも出来る。
【００３０】
本発明に係る液体用紙容器は、容器の壁面を形成する積層体に用いた紙の坪量が２００〜３００ｇ／ｍ２の範囲であることによって、容器の使用後の廃棄時に小さい力で容易に押しつぶすことが出来るように紙の坪量を下げた場合に側壁面へのエンボス形成という手
法で運搬保管時の振動や落下に対して壊れにくくなる作用を効果的に奏することが出来るようになる。
【００３１】
すなわち、紙の坪量が低いと側壁面へのエンボス形成という手法をもってしても必要な補強が不足してしまい、紙の坪量が高いと使用後の容器の折り畳みに強い力を要することとなり、本発明の目的とする使用後の容易廃棄が不可能となってしまう。
【００３２】
本発明に係る液体用紙容器は、容器を形成する積層体が紙の表面に印刷層および熱可塑性樹脂層が積層され、内面に接着層を介してバリア層、接着剤、シーラント層が積層されているものであることによって、内容物保存性と内容物浸透耐性が高く、かつ、使用後の廃棄処理がし難いバリア層を含む構成で適用するのがもっとも効果的である。
【００３３】
以上のように本発明の液体用紙容器によれば、特に、内容量が１．８リットル以上の大型の液体用紙容器において、中身の使用後に廃棄処理を容易にするため、出来るだけ小さい力で嵩張らないように折り畳むことのできる紙容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の液体用紙容器に用いる積層体の概略の構成を示す断面説明図である。
【図２】本発明の液体用紙容器の容器形状の例（切妻型）のブランクスを示す展開説明図である。
【図３】本発明の液体用紙容器の菱形エンボス形状の例を示す説明図である。（ａ）は凹凸が各直線状の配置例、（ｂ）は凹凸が交互の配置例を示す。
【図４】本発明の液体用紙容器の容器形状の例を示す外観説明図である。（Ａ）は切妻型、（Ｂ）は平面状を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を必要に応じて図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の液体用紙容器に用いる積層体の一例の概略の断面構成を示している。
この積層体は、容器外側となる紙基材（１）の上面に熱可塑性樹脂層（２）を積層し、下面にバリア層（３）、接着剤層（４）、シーラント層（５）を順次に積層してなる積層体である。外側の熱可塑性樹脂層（２）の表面には印刷インキ層（６）が必要に応じて設けられている。また、紙基材（１）の下面とバリア層（３）は接着層（７）を介して積層されている。
【００３６】
本発明の液体用紙容器に用いる積層体を構成する紙基材（１）としては、通常、カップ原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２の範囲で密度０．８前後のカップ原紙がよく用いられる。
特に容量が２Ｌ以上の大型容器には強度的な必要性から坪量４００ｇ／ｍ２以上の紙が用いられることが多い。
本発明に係る紙基材は密度が０．６ｇ／ｃｍ３〜１．１ｇ／ｃｍ３で坪量が２００ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２のものが好ましく用いられる。
【００３７】
本発明の液体用紙容器に用いる積層体を構成するバリア層（３）としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなどのプラスチックの延伸または未延伸のフィルムや、各種プラスチックフィルムにポリビニルアルコールを塗工したり、アルミニウムなどの金属や酸化珪素などの金属酸化物の薄膜を蒸着した加工フィルム、さらにはアルミ箔などが適用できる。この場合のフィルム厚みは６μｍ〜２５μｍ、蒸着層の厚みは５ｎｍ〜１００ｎｍ程度が適当である。
アルミニウム箔とフィルムのラミネート品も使用できる。この場合のフィルム厚みは６
μｍ〜２５μ、アルミニウム箔の厚みは５μｍ〜１５μｍ程度が適当である。
【００３８】
一方、接着剤層（４）としては代表的にはイソシアネート化合物からなるドライラミネート用接着剤層が挙げられる。この接着剤層（４）を構成するイソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネートおよびその水素添加体などの各種ジイソシアネート系モノマーが具体的に挙げられる。また、これらのジイソシアネートモノマーを、トリメチロールプロパンやグリセロールなどの３官能の活性水素含有化合物と反応させたアダクトタイプや、水と反応させたビューレットタイプや、イソシアネート基の自己重合を利用したトリマー（イソシアヌレート）タイプなど３官能性の誘導体やそれ以上の多官能性の誘導体を用いても構わない。この場合の接着剤の塗布量は０．５〜５．０ｇ／ｍ２程度が適当である。
【００３９】
前記の接着剤層（４）に用いる接着剤としては、このドライラミネート用ウレタン系接着剤層に限らず、ノンソルラミネート用接着剤でもよく、またポリオレフィン系樹脂の押出し加工によるラミネーションでも構わない。接着剤を用いる場合にはこの接着剤層（４）は薄層であることが好ましく、具体的にはその乾燥時の厚みが２μｍ以下望ましくは１μｍ以下の薄層となるように設ければよい。
【００４０】
他方、接着剤層（４）上に設けられるシーラント層（５）は、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などからなる層である。具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモ・ブロック・ランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン−αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物などにより設けられる。
とくにポリエチレン樹脂としては直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。シーラント層（５）の厚みは特に限定はないが通常３０μｍ〜１００μｍの範囲が多用される。
【００４１】
容器外側となる熱可塑性樹脂層（２）はシーラント層と類似したポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などからなる層である。厚みは３μｍから４０μｍの範囲が通常用いられる。
【００４２】
容器外側の熱可塑性樹脂層（２）の表面に必要に応じて設けられる印刷インキ層（６）は周知のインキを用いてグラビア印刷等の方法で施すことが出来る、絵柄や商品情報などを含む層である。熱可塑性樹脂層としてポリオレフィン系樹脂を用いる場合にはインキの密着を良くするために通常はコロナ処理等の易接着処理を表面に行う。
【００４３】
また、紙基材（１）の下面（容器の内側となる面）とバリア層（３）は熱可塑性樹脂の接着層（７）を介して積層されている。
これらの熱可塑性樹脂層には、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が使用出来、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモ・ブロック・ランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン−αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物などにより押出し法により設けられる。
熱可塑性樹脂の接着層（７）の厚みは特に限定はないが通常１０μｍ〜６０μｍの範囲の厚みが用いられる。
【００４４】
以上、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体について説明したが、これらの積層体は上記のような構成のものに限定されるものではなく、包装材料としての用途を考慮し、包装材料として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、他の層を介在させた構成であってもよい。
【００４５】
また、このような構成の積層体は、例えば以下のような工程で作製できる。
すなわちバリア層とシーラント層を積層した積層フィルムの作製方法の一つとしては、バリア層のコロナ処理などの表面処理がなされている面に、ドライラミネート用ウレタン系接着剤を押出ラミネートの塗工部において塗工して接着剤層を設けた後、この接着剤層上に、Ｔダイから押し出されるダイ下温度３２０℃の例えばポリエチレンなどからなるシーラント層を積層し、バリア層／接着剤層／シーラント層の三層からなる構成の積層フィルムを得る方法が例示できる。
【００４６】
また、前記積層フィルムの他の作製方法としては、前記バリア層の一方の面にインラインでコロナ処理を施した直後に、塗工装置の接着剤塗工部にてドライラミネート用ウレタン系接着剤を塗工して接着剤層を形成させる一方、Ｔダイから押し出されるダイ下温度３２０℃の例えばポリエチレンなどからなるシーラント層の前記接着剤層と接する面にオゾン処理を適宜施して、しかる後に接着剤層を介してバリア層とシーラント層とを積層することにより、層間ラミネート強度がさらに向上し、各種強浸透性内容物耐性にも優れる積層フィルムを得る方法が挙げられる。
【００４７】
このときのダイ下温度としては、２５０〜３３０℃が好ましい。２５０℃未満ではオゾン処理を施しても押出樹脂の酸化不足により層間ラミネート強度が不十分となり、３３０℃を超えると熱分解により押出樹脂の凝集力が低下し、その結果層間ラミネート強度が不十分となる。
また、このときのオゾン処理条件としては、５〜２０ｍｇ／ｍ２が好ましい。５ｍｇ／ｍ２未満では押出樹脂の酸化不足により層間ラミネート強度が不十分となり、２０ｍｇ／ｍ２を超えると過度の酸化により押出樹脂の凝集力が低下し、その結果層間ラミネート強度が不十分となる。
上記押出温度とオゾン処理条件を適宜組み合わせることによって、層間ラミネート強度が優れた、内容物耐性に優れる積層フィルムを得ることができる。
【００４８】
この内層に用いる積層フィルムとたとえばカップ原紙のような紙基材（１）を、接着層（４）としてポリエチレン系樹脂の押出し加工により貼り合せ、カップ原紙の反対面には熱可塑性樹脂層（２）を形成し、さらに熱可塑性樹脂層（２）の表面にコロナ処理を行う
。
次工程で熱可塑性樹脂層（２）に印刷をおこない、側壁部になる領域に菱形の凹凸エンボスを施して、本発明の液体用容器に用いる紙を主体とした積層体が作成される。
【００４９】
この紙を基材とした積層体を容器の形状に合わせて所定の形状に打ち抜き、同時に折曲げ用の罫線と側壁部に菱形のエンボスを入れたブランクスとして成形する。そのブランクスを罫線に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を接着することによって折り畳まれた状態の紙容器が製造される。
この折り畳まれた状態の紙容器に充填装置によってボトム成形後に内容物の充填と必要な部分の封止を行うことによって内容物の充填された液体用紙容器を作成することが出来る。
【００５０】
たとえば図４（Ａ）に示した切妻型（ゲーベルトップ型）の液体用紙容器は図２に示したブランクスから通常の方法で容易に製造することが出来る。
一般的な紙箱ブランクスを折り曲げて箱を形成する場合には、まず、ブランクスを給紙部から折りぐせ部に供給して折ぐせを付けた後、底折り部に供給して底板を内側に折込んで側板に重ねると共に、耳部を外側に折込む。
次に、糊付け部において、耳部の裏面側と接着フラップの表面側に接着材層をそれぞれ形成した後、残りの底板を内側に折り曲げて側板に重ねる。
次に、本折り部において、側板を折込んで一方の底板を他方の底板に折り重ねることにより、一方の底板の耳部の接着材層が他方の底板に接着すると共に、接着フラップの接着材層が側板に接着し、折り畳まれた状態の紙箱（スリーブ）を完成する。
【００５１】
この状態での紙箱は接着部分の乾燥が完了していないので、圧着搬送部の上下一対の圧着ベルトにて紙箱を圧着しながら搬送して紙箱の接着を促進して成形を完了し、排出部によって次工程に排出される。
この折り畳まれた状態の紙箱に充填装置によってボトム成形後に内容物の充填と必要な部分の封止を行うことによって内容物の充填された容器を作成する。
図４（Ｂ）に示した平面状（フラット型）の液体用紙容器も同様に通常の方法で容易に製造することが出来るので説明は省略する。
以下、本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００５２】
＜実施例１＞
図２は、本発明の液体用紙容器に用いたブランクスの一例の展開平面図である。
水平方向に、５つの長方形のシールパネル（１１）、右側面パネル（１２）、裏面パネル（１３）、左側面パネル（１４）、正面パネル（１５）を４本の縦の罫線（３１，３２，３３，３４）を介して順に並列に連設し、さらにこの５つのパネルには、垂直方向に３本の横の罫線（４１、４２，４３）を介して上端シール部（２１）、頂部（２２）、側壁部（２３）、底部（２４）を上から順に並列に連設し、左右の側面パネルと裏面パネルの底部には、横の罫線（４４）と２本の縦の罫線（６３，６４）とを介して下端シール部（２５）を設け、左右の側面パネルの上端シール部には、それぞれ中央に縦の罫線（６１，６２）を設け、左右の側面パネルの頂部には、折り込みのためにそれぞれ頂部下端にある左右の角を結ぶ稜線を底辺とする二等辺三角形状に上端シール部の縦の罫線（６１及び６２）の下端と交わる斜めの２本の罫線（５１と５２及び５３と５４）を設け、さらに、左右の側面パネルの底部には、それぞれ底部上端にある左右の角を結ぶ稜線を底辺とする二等辺三角形状に下端シール部の縦の罫線（６３，６４）の上端と交わる斜めの２本の罫線（５５と５６及び５７と５８）を設けた。さらに、本発明に係るエンボスを、前後左右の側面パネルの側壁部に設けたものである。
【００５３】
上記のエンボスの形状は図３（ａ）に平面図とそのＸ−Ｘ’線での断面図とで示したように、左右に長い複数の菱形が相互に隣接する同一形状の菱形であり、隣接する菱形の面の断面形状が容器表面方向に対して交互に凸と凹となっているものである。個々の菱形の寸法は左右が２８ｍｍで一辺が２５ｍｍとした。エンボスに用いた罫線の仕様は、罫線幅０．７ｍｍ、罫線高さ２２．８ｍｍ、形状は丸罫、溝幅は１．８ｍｍとした。
【００５４】
なお、本発明の液体用紙容器においては、断面が凸形状の菱形エンボス領域と断面が凹形状の菱形エンボス領域との相互の配列はこの実施例１で示した上下及び左右方向に連続して凸と凹が並んでいる配列に限られず、図３（ｂ）に平面図とそのＸ−Ｘ’線での断面図とで示したような上下及び左右方向に交互に凸と凹が並んでいる配列でもよい。
【００５５】
本実施例の液体用紙容器のブランクに用いた紙を主体とする積層材料の構成は、
〔外側〕印刷層／直鎖低密度ポリエチレン樹脂（２０μｍ）／紙（密度０．７８、坪量２３０ｇ／ｍ２）／エチレンーメタクリル酸共重合体樹脂（３０μｍ）／バリア層（１２μｍ）／接着剤／直鎖低密度ポリエチレン樹脂（６０μｍ）〔内側〕であり、表面にはグラビア印刷法により文字と絵柄を印刷したものである。
【００５６】
このブランクの作成は以下のようにして行った。すなわち、一方の面にコロナ処理を施した厚みが１２μｍのアルミナ蒸着二軸延伸ポリエステルフィルムのコロナ処理面に接着層を形成しながら、接着層上に直鎖低密度ポリエチレン樹脂層をシーラント層（厚み６０μｍ）として積層して容器内層に用いる積層フィルムを得た。接着層の乾燥後の塗布量は１ｇ／ｍ２であった。
【００５７】
坪量２３０ｇ／ｍ２の板紙と上記積層フィルムを、接着層としてエチレンーメタクリル酸共重合体樹脂を用いて押出しラミネート法により貼り合わせして、容器外側となる板紙の反対面に低密度ポリエチレン樹脂を２０μｍの厚みで押出してさらにその表面にコロナ処理を行った。
【００５８】
コロナ処理面に印刷を施し上記の本発明に係る菱形のエンボスを、前後左右の側面パネルの側壁部となる領域全面に設け、印刷寸法に合わせて、ゲーベルトップ型の柱状容器となるようなブランクス形状（図２）に打ち抜き加工をした後に、必要部分をフレームシーラーでサイドシールして折り畳まれた状態（スリーブ状態）の紙容器を得た。
【００５９】
次に、ブランクを充填機に流して、底部をヒートシールし、テストのために水を充填した後、頂部をヒートシールして密封し、内容量が２０００ｍｌの切妻型頂部を有する常温流通タイプの液体用紙容器を作製した。
【００６０】
作製した液体用紙容器を開封して水を排出した後に、空の紙容器を両手で縦に持ち、両手の親指と薬指とで紙容器を挟んで紙容器の側壁部を左右にねじると軽い力で容易に小さく空の紙容器を折り畳むことが出来た。また、容器のつぶし易さ、折り畳み易さ、持ち易さ、内容液の注ぎ易さ、落下強度について試験をおこない相対的な評価をおこなった。評価の結果は表１に記す。なお、表中の結果欄の○印は良好、△印は使用可、×印は不良を意味する。
【００６１】
＜実施例２＞
液体用紙容器のブランクに用いた紙を主体とする積層材料の構成に用いる紙を坪量２８５ｇ／ｍ２のものに代えて、本発明に係るエンボスを設けなかった他は実施例１と同様にして本発明に係る液体用紙容器を作成した。
作製した液体用紙容器を開封して水を排出した後に、空の紙容器を両手で縦に持ち、両手の親指と薬指とで紙容器を挟んで紙容器の側壁部を左右にねじると軽い力で容易に小さ
く空の紙容器を折り畳むことが出来た。
また、容器のつぶし易さ、折り畳み易さ、持ち易さ、内容液の注ぎ易さ、落下強度について試験をおこない相対的な評価をおこなった。評価の結果は表１に記す。
【００６２】
＜実施例３＞
液体用紙容器のブランクに用いた紙を主体とする積層材料の構成に用いる紙を坪量２３０ｇ／ｍ２のものに代えて、本発明に係るエンボスを設けなかった他は実施例１と同様にして本発明に係る液体用紙容器を作成した。
作製した液体用紙容器を開封して水を排出した後に、空の紙容器を両手で縦に持ち、両手の親指と薬指とで紙容器を挟んで紙容器の側壁部を左右にねじると軽い力で容易に小さく空の紙容器を折り畳むことが出来た。
また、容器のつぶし易さ、折り畳み易さ、持ち易さ、内容液の注ぎ易さ、落下強度について試験をおこない相対的な評価をおこなった。落下強度は実施例１の容器より低下したが使用可能範囲内であった。評価の結果は表１に記す。
【００６３】
＜実施例４＞
液体用紙容器のブランクに用いた紙を主体とする積層材料の構成に用いる紙を坪量３００ｇ／ｍ２のものに代えて、本発明に係るエンボスを設けなかった他は実施例１と同様にして本発明に係る液体用紙容器を作成した。
作製した液体用紙容器を開封して水を排出した後に、空の紙容器を両手で縦に持ち、両手の親指と薬指とで紙容器を挟んで紙容器の側壁部を左右にねじると実施例１、２、３の容器よりはやや強い力が必要であったが、軽い力で容易に空の紙容器を折り畳むことが出来た。
また、容器のつぶし易さ、折り畳み易さ、持ち易さ、内容液の注ぎ易さ、落下強度について試験をおこない相対的な評価をおこなった。評価の結果は表１に記す。
【００６４】
＜比較例１＞
液体用紙容器のブランクに用いた紙を主体とする積層材料の構成に用いる紙を坪量４００ｇ／ｍ２のものに代えて、本発明に係るエンボスを設けなかった他は実施例１と同様にして液体用紙容器を作成した。
作製した液体用紙容器を開封して水を排出した後に、空の紙容器を両手で縦に持ち、両手の親指と薬指とで紙容器を挟んで紙容器の側壁部を左右にねじったが軽い力で容易に小さく空の紙容器を折り畳むことは出来なかった。
また、容器のつぶし易さ、折り畳み易さ、持ち易さ、内容液の注ぎ易さ、落下強度について試験をおこない相対的な評価をおこなった。評価の結果は表１に記す。
【表１】
2012086863.tif 000003
【００６５】
以上の結果から明らかなように、本発明に係る液体用紙容器によれば、液体用紙容器、特に、内容量が１．８リットル以上の大型の液体用紙容器において、中身の使用後に廃棄処理を容易にするため、出来るだけ小さい力で嵩張らないように折り畳むことのできる紙容器を提供することが出来る。
【符号の説明】
【００６６】
１…紙基材
２…熱可塑性樹脂層
３…バリア層
４…接着剤層
５…シーラント層
６…印刷インキ層
７…接着層
１１…シールパネル
１２…右の側面パネル
１３…裏面パネル
１４…左の側面パネル
１５…正面パネル
２１…各パネルの上端シール部
２２…各パネルの頂部
２３…各パネルの側壁部
２４…各パネルの底部
２５…各パネルの下端シール部
３１，３２，３３，３４…罫線
４１，４２，４３，４４…罫線
５１，５２，５３，５４，５５、５６，５７，５８…罫線
６１，６２，６３，６４…罫線
Ｕ…凸部
Ｄ…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012086863.tif 000006
【図４】
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