(57)【要約】【課題】コネクタ構成部材の設計自由度を損なうことなく、ピンコンタクトの傾斜や揺動を抑制して、安定した接触信頼性を確保するソケットコンタクトを提供すること。【解決手段】筒状のコンタクト本体１１１と、コンタクト本体１１１に形成され、ピンコンタクト２１０を挿入させる挿入開口部１１２と、コンタクト本体１１１に形成され、ピンコンタクト２１０を接触支持してピンコンタクト２１０との間における接点として機能する支持接点部１１３と、コンタクト本体１１１に形成され、支持接点部１１３よりピン挿入方向後方Ｘ２側に位置し、コンタクト本体１１１の軸線に対するピンコンタクト２１０の軸線の傾斜を抑制するガイド部１１４とを備えるソケットコンタクト１１０。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のコンタクト本体と、前記コンタクト本体の一端に形成され、相手側部材であるピンコンタクトを挿入させる挿入開口部と、前記コンタクト本体に形成され、前記ピンコンタクトを接触支持して前記ピンコンタクトとの間における接点として機能する支持接点部と、前記コンタクト本体に形成され、前記支持接点部よりピン挿入方向の後方側に位置し、前記コンタクト本体の軸線に対するピンコンタクトの軸線の傾斜を抑制するガイド部とを備えていることを特徴とするソケットコンタクト。
【請求項２】
前記ピン挿入方向の全域に亘って前記コンタクト本体に形成されたスリット部を更に備えていることを請求項１に記載のソケットコンタクト。
【請求項３】
前記支持接点部は、前記コンタクト本体の一部を内周側に向けて突出させることにより形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のソケットコンタクト。
【請求項４】
前記支持接点部は、前記コンタクト本体の一部を外周側で凹陥させるとともに内周側に向けて突出させることにより形成されていることを特徴とする請求項３に記載のソケットコンタクト。
【請求項５】
前記ガイド部は、前記ピンコンタクトの外周の少なくとも一部を遊嵌状態で囲繞していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のソケットコンタクト。
【請求項６】
前記ガイド部の肉厚は、前記支持接点部の肉厚より厚く設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のソケットコンタクト。
【請求項７】
前記ガイド部は、前記ピン挿入方向の前方側から後方側に向けて前記コンタクト本体の内側に傾斜する案内傾斜面をピン挿入方向の前方側に有していることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のソケットコンタクト。
【請求項８】
前記コンタクト本体は、円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のソケットコンタクト。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のソケットコンタクトを複数備えていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の接続用コネクタなどに使用されるソケットコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ソケットコンタクトとして、図１５及び図１６に示すように、筒状に形成された筒形部５１１と、この筒形部５１１に設けられ、筒形部５１１の内部を後方Ｘ２に延びて雄コンタクト６１０に接触する弾性片５１３ａと、弾性片５１３ａの先端付近に対向する位置に設けられ、雄コンタクト６１０との接点として機能する固定接触点５１３ｂとを備えた雌コンタクト５１０が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この従来の雌コンタクト５１０では、弾性片５１３ａと固定接触点５１３ｂとで雄コンタクト６１０を弾性的に挟持することにより、雌コンタクト５１０と雄コンタクト６１０との間の接触を確保している。
【０００４】
なお、図１６に示す符号５２０は、雌コンタクト５１０を収容する雌ハウジングであり、図１６に示す符号５２１は、雌ハウジング５２０に形成された開口部であり、図１６に示す符号６２０は、雄コンタクト６１０を収容する雄ハウジングである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５３５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来の雌コンタクト５１０は、雄コンタクト６１０を弾性的に挟持する弾性片５１３ａ及び固定接触点５１３ｂ以外に、雄コンタクト６１０を支持する手段を有していないため、雄コンタクト６１０の傾斜や揺動を抑制する機能を、雌コンタクト５１０以外のコネクタ構成部材（特許文献１では、雌ハウジング５２０に形成された開口部５２１）に担わせる必要があり、その結果、コネクタ構成部材の設計自由度が損なわれるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、コネクタ構成部材の設計自由度を損なうことなく、ピンコンタクトの傾斜や揺動を抑制して、安定した接触信頼性を確保するソケットコンタクトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のソケットコンタクトは、筒状のコンタクト本体と、前記コンタクト本体の一端に形成され、相手側部材であるピンコンタクトを挿入させる挿入開口部と、前記コンタクト本体に形成され、前記ピンコンタクトを接触支持して前記ピンコンタクトとの間における接点として機能する支持接点部と、前記コンタクト本体に形成され、前記支持接点部よりピン挿入方向の後方側に位置し、前記コンタクト本体の軸線に対するピンコンタクトの軸線の傾斜を抑制するガイド部とを備えていることにより、前述した課題を解決したものである。
【０００９】
なお、本発明のソケットコンタクトで意味するところの「筒状」とは、断面円形の筒状に限定されることなく、例えば、断面矩形の筒状や断面多角形の筒状を含んでいる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のソケットコンタクトでは、ピンコンタクトを接触支持する支持接点部よりピン挿入方向後方側にガイド部を設けることにより、ソケットコンタクト内にピンコンタクトを収容した際におけるピンコンタクトの傾斜や揺動を抑制するため、ピンコンタクトと支持接点部との間における接触状態に変化が生じることを防止して、安定した接触信頼性を確保できる。
【００１１】
また、ソケットコンタクト自体が傾斜抑制機能を有しているため、ソケットコンタクト以外のコネクタ構成部材に傾斜抑制機能を担わせる必要がなく、コネクタ構成部材の設計自由度を確保できる。
【００１２】
また、ピンコンタクトの挿入時に、ピンコンタクトの軸線とソケットコンタクトの軸線との間における位置ずれや、ソケットコンタクトの軸線に対するピンコンタクトの軸線の傾斜が多少生じた場合であっても、ガイド部がピンコンタクトをガイドするため、前記の位置ずれや傾斜を修正でき、各コネクタ構成部材の加工精度やコネクタ構成部材の組み付け精度に対する要求を緩和できる。
【００１３】
また、一般に接触信頼性を確保するためには、接触有効長を一定量確保する必要があり、また、ガイド部による傾斜抑制機能を有効に発揮させるためには、ピン挿入方向における支持接点部とガイド部との間の距離を一定量確保する必要がある。
そこで、本発明のソケットコンタクトでは、支持接点部よりピン挿入方向後方側にガイド部を設けることにより、支持接点部とガイド部との間の距離及び接触有効長の両方を確保しつつ、ピン挿入方向における各コンタクトの大型化を回避できる。
【００１４】
また、コンタクト本体を筒状に形成することにより、単一部材から成るソケットコンタクトで一つのピンコンタクトを収容できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例のソケットコンタクトの使用形態を示す断面図である。
【図２】ソケット側コネクタを示す斜視図である。
【図３】ソケットコンタクト及びピンコンタクトを示す斜視図である。
【図４】図３を断面視して示す斜視図である。
【図５】ソケットコンタクトを別角度から見て示す斜視図である。
【図６】ソケットコンタクト及びピンコンタクトを示す断面図である。
【図７】ピンコンタクトが傾斜した状態を示す断面図である。
【図８】ソケットコンタクトの成形方法を示す説明図である。
【図９】成形完了後に支持接点部となる部分を成形した状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の第１変形例であるソケットコンタクトを説明する断面図である。
【図１１】本発明の第２変形例であるソケットコンタクトを説明する断面図である。
【図１２】本発明の第３変形例であるソケットコンタクトを説明する断面図である。
【図１３】本発明の第４変形例であるソケットコンタクトを説明する断面図である。
【図１４】本発明の第５変形例であるソケットコンタクトを説明する概略図である。
【図１５】従来の雌コンタクトを示す斜視図である。
【図１６】従来の雌コンタクトを説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の一実施例であるソケットコンタクト１１０を図１乃至図９に基づいて説明する。
【実施例】
【００１７】
まず、本発明の一実施例であるソケットコンタクト１１０は、図１に示すように、電気機器接続用のソケット側コネクタ（雌側コネクタ）１００に組み込まれ、電気機器接続用のピン側コネクタ（雄側コネクタ）２００に組み込まれたピンコンタクト（雄側コンタクト）２１０に電気接続されるものである。
なお、ソケット側コネクタ１００及びピン側コネクタ２００の具体的用途は、上記の電気機器接続用に限定されるものではない。
また、ソケット側コネクタ１００及びピン側コネクタ２００の更に具体的な用途として、例えば、ＬＴＥ基地局、ＸＧＰ基地局のユニット間の引渡し部（送受信部）に用いられるコネクタが挙げられる。なお、この場合、コネクタは、省スペース化を必要とし、同軸ケーブルの配線スペース等の確保が難しいような狭い場所で用いられる場合が多いため、コネクタ間の無理な嵌合状態が生じ、コネクタ間の接触不良が生じ易い。
【００１８】
ソケット側コネクタ１００は、図１及び図２に示すように、リン青銅製のソケットコンタクト１１０と、このソケットコンタクト１１０を保持する絶縁性樹脂製のソケット側ハウジング（雌側ハウジング）１２０と、ソケットコンタクト１１０及びソケット側ハウジング１２０の外周を覆う導電性金属製のソケット側シェル（雌側シェル）１３０とから構成されている。
本実施例では、ソケット側コネクタ１００は、１つのソケットコンタクト１１０を備えている。
【００１９】
ソケット側ハウジング１２０は、図１に示すように、後述するソケットコンタクト１１０のガイド部１１４の外周側に配置されている。
【００２０】
ソケットコンタクト１１０とソケット側ハウジング１２０とは、図１に示すように、ソケット側ハウジング１２０内にソケットコンタクト１１０を圧入嵌合することにより、相互に固定されている。
ソケットコンタクト１１０は、ソケット側ハウジング１２０からピン挿入方向Ｘに一部突出している。
なお、これらソケットコンタクト１１０とソケット側ハウジング１２０との間の具体的な固定手段については、相互間を固定するものであれば如何なるものであってもよく、圧入嵌合以外にも、例えば、接着固定であってもよい。
【００２１】
ソケット側ハウジング１２０とソケット側シェル１３０とは、図１に示すように、ソケット側シェル１３０内にソケット側ハウジング１２０を圧入嵌合することにより、相互に固定されている。
なお、これらソケット側ハウジング１２０とソケット側シェル１３０との間の具体的な固定手段については、相互間を固定するものであれば如何なるものであってもよく、圧入嵌合以外にも、例えば、接着固定やランス機構等の係合機構であってもよい。
【００２２】
ピン側コネクタ２００は、図１に示すように、リン青銅製のピンコンタクト２１０と、このピンコンタクト２１０を保持する絶縁性樹脂製のピン側ハウジング（雄側ハウジング）２２０と、ピンコンタクト２１０及びピン側ハウジング２２０の外周を覆う導電性金属製のピン側シェル（雄側シェル）２３０とから構成されている。
本実施例では、ピン側コネクタ２００は、１つのピンコンタクト２１０を備えている。
【００２３】
ピンコンタクト２１０は、図３に示すように、円柱状を呈しており、先端側に向かって縮径するテーパ状外周面を有するピン先端部２１１を備えている。
【００２４】
ピンコンタクト２１０とピン側ハウジング２２０とは、図１に示すように、ピン側ハウジング２２０内にピンコンタクト２１０を圧入嵌合することにより、相互に固定されている。
ピンコンタクト２１０は、ピン側ハウジング２２０からピン挿入方向Ｘに一部突出している。
なお、これらピンコンタクト２１０とピン側ハウジング２２０との間の具体的な固定手段については、相互間を固定するものであれば如何なるものであってもよく、圧入嵌合以外にも、例えば、接着固定であってもよい。
【００２５】
ピン側ハウジング２２０とピン側シェル２３０とは、図１に示すように、ピン側シェル２３０内にピン側ハウジング２２０を圧入嵌合することにより、相互に固定されている。
なお、これらピン側ハウジング２２０とピン側シェル２３０との間の具体的な固定手段については、相互間を固定するものであれば如何なるものであってもよく、圧入嵌合以外にも、例えば、接着固定やランス機構等の係合機構であってもよい。
【００２６】
ソケット側シェル１３０とピン側シェル２３０とは、ピン側シェル２３０の内周に設けられてソケット側シェル１３０の外周とピン側シェル２３０と内周との間に介在するバネ片（図示しない）により、相互に固定されているとともに、相互に電気接続されている。
なお、これらソケット側シェル１３０とピン側シェル２３０との間の具体的な固定手段については、相互間を固定するものであれば如何なるものであってもよく、また、前述したシェル間の電気接続は必須ではない。
【００２７】
また、ソケット側シェル１３０のピン挿入方向Ｘの側面は、図１に示すように、ピン側ハウジング２２０のピン挿入方向Ｘの側面に当接しており、これにより、ソケット側コネクタ１００とピン側コネクタ２００とは、ピン挿入方向Ｘに相互に位置決めされている。
【００２８】
ソケットコンタクト１１０は、図３乃至図６に示すように、円筒状に形成されたコンタクト本体１１１と、コンタクト本体１１１の一端に形成され、相手側部材であるピンコンタクト２１０を挿入させる挿入開口部１１２と、挿入開口部１１２の近傍に形成され、ピンコンタクト２１０を接触支持してピンコンタクト２１０との間における接点として機能する環状の支持接点部１１３と、支持接点部１１３よりピン挿入方向後方Ｘ２側に位置し、ピン挿入方向Ｘ（コンタクト本体１１１の軸線）に対するピンコンタクト２１０の傾斜を阻止するガイド部１１４と、支持接点部１１３とガイド部１１４との間に形成され、ガイド部１１４とピンコンタクト２１０との間の間隙よりも広い間隙をピンコンタクト２１０との間に有する広間隙部１１５と、ピン挿入方向Ｘの全域に亘ってコンタクト本体１１１に形成されたスリット部１１６と、ピンコンタクト２１０を収容する収容部１１７とを一体に備えている。
【００２９】
本実施例では、コンタクト本体１１１は、その直径が約０．８ｍｍで設定されている。
なお、コンタクト本体１１１の直径は、実施態様に応じて適宜決定すればよい。
【００３０】
挿入開口部１１２は、図４及び図６に示すように、ピン挿入方向後方Ｘ２側に向けてコンタクト本体１１１の内側に傾斜する、すなわち、ピン挿入方向後方Ｘ２側に向けて縮径し、ピンコンタクト２１０（ピン先端部２１１）を案内するテーパ状の案内傾斜面１１２ａをピン挿入方向前方Ｘ１側に有している。
また、ピン挿入方向Ｘにおける挿入開口部１１２から支持接点部１１３までの部分は、図６に示すように、円筒状を呈している。
【００３１】
支持接点部１１３は、図４及び図６に示すように、コンタクト本体１１１の一部を外周側で凹陥させるとともに内周側に向けて突出させた形状を呈している。
支持接点部１１３は、ピンコンタクト２１０の挿入時に、ピンコンタクト２１０（ピン先端部２１１）に押されて拡径し、ピンコンタクト２１０を環状に弾性支持する。
支持接点部１１３は、図４及び図６に示すように、挿入開口部１１２側からピン挿入方向後方Ｘ２側に向けてコンタクト本体１１１の内側に傾斜する、すなわち、ピン挿入方向後方Ｘ２側に向けて縮径し、ピンコンタクト２１０（ピン先端部２１１）を案内するテーパ状の案内傾斜面１１３ａをピン挿入方向前方Ｘ１側に有している。
【００３２】
ガイド部１１４は、図６に示すように、円筒状を呈しており、ピンコンタクト２１０の外周を遊嵌状態、すなわち、ピンコンタクト２１０の外周とガイド部１１４の内周との間に僅かな間隙を有した状態で囲繞している。
ガイド部１１４の肉厚（厚み寸法）は、図６に示すように、支持接点部１１３の肉厚より厚く形成されている。
ガイド部１１４は、図４及び図６に示すように、収容部１１７側からピン挿入方向後方Ｘ２側に向けてコンタクト本体１１１の内側に傾斜する、すなわち、ピン挿入方向後方Ｘ２側に向けて縮径し、ピンコンタクト２１０（ピン先端部２１１）を案内するテーパ状の案内傾斜面１１４ａをピン挿入方向前方Ｘ１側に有している。
【００３３】
広間隙部１１５は、図６に示すように、その肉厚が、支持接点部１１３の肉厚と同じ厚さで形成され、また、ガイド部１１４の肉厚よりも薄く形成されている。
【００３４】
次に、ソケットコンタクト１１０の成形方法に関して、図８及び図９に基づいて、以下に説明する。
【００３５】
なお、図８及び図９に示す符号１１１’は、成形完了後にコンタクト本体１１１となる金属板であり、図８及び図９に示す符号１１３’は、成形完了後に支持接点部１１３となる金属部分であり、また、図８及び図９に示す符号１１４’は、成形完了後にガイド部１１４となる金属部分であり、図８及び図９に示す符号１１５’は、成形完了後に広間隙部１１５となる金属部分である。
【００３６】
図８に示す成形加工前の金属板１１１’は、肉厚の異なる２つの金属部分、すなわち、肉薄の金属部分１１８’（金属部分１１３’及び金属部分１１５’）と、肉厚の金属部分１１４’とから構成され、上側から見た場合に長方形の全体形状を呈している。
【００３７】
図８に示す成形加工前の金属板１１１’は、ピン挿入方向Ｘに直交する方向（図８の符号Ａで示す方向）の寸法、及び、その肉厚（厚み寸法）が、図９に示すように、ピン挿入方向Ｘを中心軸として円筒状に曲げられる程度に設定されている。
【００３８】
図８に示す成形加工前の金属板１１１’は、均一な肉厚の金属板にプレス加工を施すことにより、肉薄の金属部分１１８’と肉厚の金属部分１１４’とを有するように形成されてもよく、また、肉薄の金属板と肉厚の金属板の２枚の金属板を接合することにより成形されてもよい。
【００３９】
まず、図８に示す成形加工前の金属板１１１’に対して、金属板１１１’の外周側（成形完了後の外周側、図８及び図９では上側）を凹陥させるとともに、内周側（成形完了後の内周側、図８及び図９では下側）に向けて突出させるプレス加工を施すことにより、金属部分１１３’を形成する。
この金属部分１１３’は、図９に示すように、Ａ方向に直線状に延びるように形成される。
なお、金属部分１１３’の加工方法については、プレス加工に限定されることなく、曲げ加工等であっても何ら構わない。
【００４０】
次に、図９に示す金属部分１１３’の成形加工後の金属板１１１’に対して、曲げ加工を施すことにより、全体形状を円筒状に加工し、ソケットコンタクト１１０の成形が完了する。
【００４１】
このようにして得られた本実施例のソケットコンタクト１１０は、ピンコンタクト２１０を接触支持する支持接点部１１３よりピン挿入方向後方Ｘ２側にガイド部１１４を設けることにより、ソケットコンタクト１１０内にピンコンタクト２１０を収容した際に、ピン挿入方向Ｘ（コンタクト本体１１１の軸線）に対するピンコンタクト２１０の傾斜や揺動を抑制するため、ピンコンタクト２１０と支持接点部１１３との間における接触状態に変化が生じることを防止して、安定した接触信頼性を確保できる。
【００４２】
また、ソケットコンタクト１１０自体が（ピンコンタクト２１０の）傾斜抑制機能を有しているため、ソケットコンタクト１１０以外のコネクタ構成部材（すなわち、ソケット側コネクタ１００を構成するソケット側ハウジング１２０やソケット側シェル１３０等）に傾斜抑制機能を担わせる必要がなく、コネクタ構成部材の設計自由度を確保できる。
【００４３】
また、ピンコンタクト２１０の挿入時に、ピンコンタクト２１０の軸線とソケットコンタクト１１０の軸線との間における位置ずれや、図７に示すように、ピン挿入方向Ｘに対するピンコンタクト２１０の傾斜が多少生じた場合であっても、ガイド部１１４がピンコンタクト２１０をガイドするため、前記の位置ずれや傾斜を修正でき、各コネクタ構成部材の加工精度やコネクタ構成部材の組み付け精度に対する要求を緩和できる。
【００４４】
また、ガイド部１１４が、収容部１１７側からピン挿入方向後方Ｘ２側に向けて縮径し、ピンコンタクト２１０を案内するテーパ状の案内傾斜面１１４ａをピン挿入方向前方Ｘ１側に有していることにより、ピンコンタクト２１０の座屈等を防止して、円滑なピンコンタクト２１０の挿入動作を実現できる。
【００４５】
また、一般にコンタクト間の接触信頼性を確保するためには、接触有効長（すなわち、ソケットコンタクト１１０内にピンコンタクト２１０を収容した状態で、支持接点部１１３の位置からピンコンタクト２１０の先端部の位置までの長さ、本実施例の場合、図６に示す符号Ｌの長さ）を一定量確保する必要があり、また、ガイド部１１４による傾斜抑制機能を有効に発揮させるためには、ピン挿入方向Ｘにおける支持接点部１１３とガイド部１１４との間の距離を一定量確保する必要がある。
そこで、本発明のソケットコンタクト１１０では、支持接点部１１３よりピン挿入方向後方Ｘ２側にガイド部１１４を設けることにより、支持接点部１１３とガイド部１１４との間の距離及び接触有効長の両方を確保しつつ、ピン挿入方向Ｘにおける各コンタクト１１０、２１０の大型化を回避できる。
なお、前述した接触有効長を長く確保すると、ソケットコンタクト１１０とピンコンタクト２１０との間の嵌合状態（挿入具合）が多少不充分な状態であっても完全な嵌合状態と同等な接触状態を得られ、充分な電気的接触機能を得ることができる。
【００４６】
また、コンタクト本体１１１を円筒状に形成することにより、単一部材から成るソケットコンタクト１１０で一つのピンコンタクト２１０を収容できる。
【００４７】
また、支持接点部１１３及びガイド部１１４が環状に形成され、ピンコンタクト２１０を環状に接触支持または囲繞していることにより、如何なる方向においてもピンコンタクト２１０の傾斜を確実に抑制できる。
【００４８】
また、支持接点部１１３がピンコンタクト２１０の外周面に対して環状に線接触しているため、接触信頼性を向上できる。
【００４９】
また、ガイド部１１４が遊嵌状態でピンコンタクト２１０を囲繞しているため、ピンコンタクト２１０の挿入時における物理的な接触抵抗を低減して、円滑なピンコンタクト２１０の挿入動作を実現できる。
【００５０】
また、支持接点部１１３が、コンタクト本体１１１の一部を外周側で凹陥させるとともに内周側に向けて突出させた形状を呈していることにより、プレス加工や曲げ加工等の簡便な加工で支持接点部１１３を形成することが可能であるため、製造負担を低減できる。
【００５１】
また、（成形完了後に支持接点部１１３となる）金属部分１１３’の成形加工及び金属板１１１’の曲げ加工から成る簡便な成形工程によりソケットコンタクト１１０を成形することが可能であるため、製造負担を著しく低減できる。
特に、本実施例のソケットコンタクト１１０のように、複雑な加工を施すことが困難な小型のコンタクト（本実施例の場合、コンタクト本体１１１の直径Ｄが約０．８ｍｍ）である場合、前述した簡便な成形工程による製造負担の低減効果がより一層顕著になる。
【００５２】
また、ガイド部１１４の肉厚が、支持接点部１１３の肉厚より厚く形成されていることにより、ピンコンタクト２１０の挿入時に、支持接点部１１３がピンコンタクト２１０に押されて拡径するのに対して、ガイド部１１４の拡径（弾性変形）が抑制されるため、ガイド部１１４による安定した傾斜抑制機能を発揮できる。
【００５３】
また、広間隙部１１５の肉厚が、支持接点部１１３の肉厚と同じ厚さで形成されていることにより、ピンコンタクト２１０の挿入時に、支持接点部１１３が弾性変形し易くなるため、ピンコンタクト２１０の円滑な挿入動作を実現できる。
【００５４】
また、コンタクト本体１１１には、ピン挿入方向Ｘの全域に亘ってスリット部１１６が形成されていることにより、簡便な構成で、支持接点部１１３に弾性を付与できる。
【００５５】
また、ソケット側ハウジング１２０がソケットコンタクト１１０のガイド部１１４の外周面に物理的に接触した状態で配置されていることにより、ピンコンタクト２１０の挿入時に、ソケット側ハウジング１２０がガイド部１１４の拡径を阻止するため、ガイド部１１４による安定した傾斜抑制機能をより一層発揮できる。
【００５６】
また、挿入開口部１１２がテーパ状の案内傾斜面１１２ａをピン挿入方向前方Ｘ１側に有していることにより、ピンコンタクト２１０の挿入時に、ピンコンタクト２１０の軸線とソケットコンタクト１１０の軸線との間における位置ずれや、ピン挿入方向Ｘに対するピンコンタクト２１０の傾斜が多少生じた場合であっても、ソケットコンタクト１１０の収容部１１７にピンコンタクト２１０を誘導し易くなり、ピンコンタクト２１０の円滑な挿入動作を達成できる。
【００５７】
また、支持接点部１１３が、テーパ状の案内傾斜面１１３ａをピン挿入方向前方Ｘ１側に有していることにより、ピンコンタクト２１０の挿入時に、テーパ状の案内傾斜面１１３ａがピンコンタクト２１０を案内するため、ピンコンタクト２１０の円滑な挿入動作を達成できるととともに、支持接点部１１３が円滑に弾性変形して拡径し易くなる。
【００５８】
そして、図８に示すように、成形加工前の板状の金属板１１１’が長方形を呈していることにより、（金属板１１１’より大きな面積を有する）金属母材から複数の金属板１１１’を打抜加工または切断加工する際におけるスクラップ発生量を著しく低減することが可能であるため、生産効率を著しく向上できる。
【変形例】
【００５９】
次に、前述した本発明の変形例を図１０乃至図１４に基づいて説明する。
なお、以下の記載では、前述した実施例との差異部分についてのみ説明し、実施例との共通部分については、その説明を省略する。
【００６０】
まず、前述した実施例では、ピン挿入方向Ｘにおける挿入開口部１１２から支持接点部１１３までの部分は、円筒状を呈しているものとして説明したが、その具体的形状は上記に限定されるものではなく、例えば、図１０に示す第１変形例のように、挿入開口部１１２から支持接点部１１３までの金属部分を、ピン挿入方向前方Ｘ１側に向けて拡径するテーパ状に形成してもよい。
この場合、ピンコンタクト２１０の挿入時に、ピンコンタクト２１０の軸線とソケットコンタクト１１０の軸線との間における位置ずれや、ピン挿入方向Ｘに対するピンコンタクト２１０の傾斜が生じた場合であっても、ソケットコンタクト１１０の収容部１１７にピンコンタクト２１０をより一層誘導し易くなるため、ピンコンタクト２１０の円滑な挿入作業を実現できる。
【００６１】
また、前述した実施例では、ガイド部１１４が、円筒状を呈しており、ピンコンタクト２１０の外周とガイド部１１４の内周との間に僅かな間隙を有した状態で囲繞しているものとして説明したが、ガイド部１１４の具体的形態は、上記に限定されるものではない。
【００６２】
このガイド部１１４の変形例として、例えば、図１１乃至図１３に示す３つの変形例が挙げられる。
【００６３】
図１１に示す第２変形例では、ガイド部１１４の形状自体については上記実施例と同様であるが、ガイド部１１４がピンコンタクト２１０の外周面に物理的に接触した状態でピンコンタクト２１０を囲繞している点が異なる。
この場合、ガイド部１１４は、コンタクト間の接点としても機能するため、コンタクト１１０、２１０間の接触信頼性をより一層向上できる。
【００６４】
また、図１２に示す第３変形例では、ガイド部１１４は、外周側で凹陥させるとともに内周側に向けて突出させた形状を呈し、また、ピンコンタクト２１０の外周面に物理的に接触した状態でピンコンタクト２１０を囲繞し、そして、他の部分（すなわち、支持接点部１１３及び広間隙部１１５等）と同一の肉厚で形成されている。
この場合、このガイド部１１４は、他の部分と同一の肉厚で形成されているため、均一な肉厚を有する金属板１１１’からソケットコンタクト１１０を成形することが可能であるため、加工負担をより一層低減できる。
【００６５】
また、図１３に示す第４変形例では、ガイド部１１４は、円筒状を呈し、また、ピンコンタクト２１０の外周面に物理的に接触した状態でピンコンタクト２１０を囲繞し、そして、他の部分（すなわち、支持接点部１１３及び広間隙部１１５等）と同じ肉厚で形成されている。
ガイド部１１４の内径及び外径は、広間隙部１１５の内径及び外径よりも小さく設定され、ガイド部１１４と広間隙部１１５との間には、段差が設けられている。
この場合、このガイド部１１４は、他の部分と同じ肉厚で形成されているため、均一な肉厚を有する金属板１１１’からソケットコンタクト１１０を形成することが可能であるため、加工負担をより一層低減できる。
【００６６】
また、前述した実施例では、ソケット側コネクタ１００が、単一のソケットコンタクト１１０を有しているとともに、ピン側コネクタ２００が、単一のピンコンタクト２１０を有しているものとして説明した。
しかしながら、図１４に示す第５変形例のように、ソケット側コネクタ１００が、（ピン挿入方向Ｘに直交する）ピッチ方向Ｙに所定ピッチＰで並列状に配置された複数のソケットコンタクト１１０を備えているとともに、ピン側コネクタ２００が、ピッチ方向Ｙに所定ピッチＰで並列状に配置された複数のピンコンタクト２１０を備えていても何ら構わない。
この場合、図１４に示すように、一部のコンタクト間のピッチが、所定ピッチＰとは異なるピッチＰ’で形成されることがある、換言すると、各コンタクト間のピッチずれが発生することがある。
本発明では、ソケットコンタクト１１０がガイド部１１４を備えていることにより、ピンコンタクト２１０の挿入時に、前記ピッチずれに起因するピンコンタクト２１０の軸線とソケットコンタクト１１０の軸線との間における位置ずれを修正することが可能であるため、各コネクタ構成部材の加工精度やコネクタ構成部材の組み付け精度に対する要求を緩和できる。
【００６７】
上記の実施例及び変形例では、ソケットコンタクトのコンタクト本体が円筒状を呈しているものとして説明したが、コンタクト本体の具体的形状は円筒状に限定されるものではなく、例えば、断面形状が多角形状または矩形状を呈する筒状であっても何ら構わない。
【符号の説明】
【００６８】
１００    ・・・  ソケット側コネクタ（雌側コネクタ）
１１０    ・・・  ソケットコンタクト（雌側コンタクト）
１１１    ・・・  コンタクト本体
１１２    ・・・  挿入開口部
１１２ａ  ・・・  案内傾斜面
１１３    ・・・  支持接点部
１１３ａ  ・・・  案内傾斜面
１１４    ・・・  ガイド部
１１４ａ  ・・・  案内傾斜面
１１５    ・・・  広間隙部
１１６    ・・・  スリット部
１１７    ・・・  収容部
１２０    ・・・  ソケット側ハウジング（雌側ハウジング）
１３０    ・・・  ソケット側シェル（雌側シェル）
２００    ・・・  ピン側コネクタ（雄側コネクタ）
２１０    ・・・  ピンコンタクト（雄側コンタクト）
２１１    ・・・  ピン先端部
２２０    ・・・  ピン側ハウジング（雄側ハウジング）
２３０    ・・・  ピン側シェル（雄側シェル）
Ｘ      ・・・  ピン挿入方向
Ｘ１    ・・・  ピン挿入方向前方
Ｘ２    ・・・  ピン挿入方向後方
Ｙ      ・・・  ピッチ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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