(57)【要約】【課題】２つの偏心部の間の距離を短くして、２つの偏心部の遠心力によるクランクシャフトの撓みを減らすと共に、２つのシリンダ間の仕切り部材の厚みを最小に抑えてコストダウンを図ることができる圧縮機を提供する。【解決手段】第１偏心部１２６と第２偏心部２２６との間の距離Ｌは、第１ローラ１２７の軸方向の幅Ｈよりも小さい。このため、第１偏心部１２６と第２偏心部２２６との間の距離Ｌを短くできる。また、第１偏心部１２６と第２偏心部２２６との間の距離Ｌを、第１ローラ１２７の軸方向の幅Ｈよりも小さくしても、第１偏心部１２６の第１切欠部１３１と第２偏心部２２６の第２切欠部２３１とによって、第１ローラ１２７を第２偏心部２２６から第１偏心部１２６に容易に移動できる。【選択図】図３
2012036822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１）と、
上記密閉容器（１）内に配置されるモータ（３）と、
上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記モータ（３）に近い順に配置される第１圧縮要素（２Ａ）および第２圧縮要素（２Ｂ）と、
上記モータ（３）と上記第１圧縮要素（２Ａ）および上記第２圧縮要素（２Ｂ）とを連結するクランクシャフト（１２）と
を備え、
上記クランクシャフト（１２）は、
上記第１圧縮要素（２Ａ）内に配置されると共に第１ローラ（１２７）が嵌合される第１偏心部（１２６，１２６Ａ）と、
上記第２圧縮要素（２Ｂ）内に配置されると共に第２ローラ（２２７）が嵌合される第２偏心部（２２６，２２６Ａ）と
を有し、
上記第１偏心部（１２６，１２６Ａ）と上記第２偏心部（２２６，２２６Ａ）との間の距離（Ｌ）は、上記第１ローラ（１２７）の軸方向の幅（Ｈ）および上記第２ローラ（２２７）の軸方向の幅のうちの少なくとも一方の幅よりも小さく、
上記第１偏心部（１２６，１２６Ａ）における上記第２偏心部（２２６，２２６Ａ）に対向する第１面（１３０，１３０Ａ）は、上記第１偏心部（１２６，１２６Ａ）の偏心側に、上記第１偏心部（１２６，１２６Ａ）の外周面から切り欠かれた第１切欠部（１３１，１３１Ａ）を有し、
上記第２偏心部（２２６，２２６Ａ）における上記第１偏心部（１２６，１２６Ａ）に対向する第２面（２３０，２３０Ａ）は、上記第２偏心部（２２６，２２６Ａ）の偏心側に、上記第２偏心部（２２６，２２６Ａ）の外周面から切り欠かれた第２切欠部（２３１，２３１Ａ）を有し、
上記第１切欠部（１３１，１３１Ａ）と上記第２切欠部（２３１，２３１Ａ）とは、上記第１ローラ（１２７）を径方向と軸方向とに移動させることによって上記第１ローラ（１２７）が上記第２偏心部（２２６，２２６Ａ）から上記第１偏心部（１２６，１２６Ａ）へ移動できるか、あるいは、上記第２ローラ（２２７）を径方向と軸方向とに移動させることによって上記第２ローラ（２２７）が上記第１偏心部（１２６，１２６Ａ）から上記第２偏心部（２２６，２２６Ａ）へ移動できるかの少なくとも一方の移動ができるように、寸法設定されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記クランクシャフト（１２）は、
上記第１偏心部（１２６，１２６Ａ）を中心として上記第２偏心部（２２６，２２６Ａ）と反対側に位置する第１軸部（１４０）と、
上記第２偏心部（２２６，２２６Ａ）を中心として上記第１偏心部（１２６，１２６Ａ）と反対側に位置する第２軸部（２４０）と
を有し、
上記第２軸部（２４０）の外径（Ｄ２）は、上記第１軸部（１４０）の外径（Ｄ１）よりも小さいことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機において、
上記第１切欠部（１３１）および上記第２切欠部（２３１）のうちの少なくとも一方は、テーパ状に形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一つに記載の圧縮機において、
上記第１切欠部（１３１Ａ）および上記第２切欠部（２３１Ａ）のうちの少なくとも一方は、段状に形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一つに記載の圧縮機において、
上記第１切欠部（１３１，１３１Ａ）と上記第２切欠部（２３１，２３１Ａ）とは、上記クランクシャフト（１２）の軸（１２ａ）を中心として、対称に形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一つに記載の圧縮機において、
上記第１ローラ（１２７）および上記第２ローラ（２２７）の硬度は、上記第１偏心部（１２６，１２６Ａ）および上記第２偏心部（２２６，２２６Ａ）の硬度よりも、大きいことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２つの圧縮要素を有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、密閉容器と、上記密閉容器内に配置されるモータと、上記密閉容器内に配置されると共に上記モータに近い順に配置される第１圧縮要素および第２圧縮要素と、上記モータと上記第１圧縮要素および上記第２圧縮要素とを連結するクランクシャフトとを備えたものがある（特開２００３−３２８９７２号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記クランクシャフトは、上記第１圧縮要素内に配置されると共に第１ローラが嵌合される第１偏心部と、上記第２圧縮要素内に配置されると共に第２ローラが嵌合される第２偏心部とを有している。
【０００４】
上記第１偏心部と上記第２偏心部との間の距離は、第１ローラの軸方向の幅および第２ローラの軸方向の幅よりも大きく設定されていた。これは、例えば、第１ローラを、第２偏心部から第１偏心部へ移動して、第１偏心部に組み付けるときに、第２偏心部を通過した第１ローラを、第１偏心部と第２偏心部との間において、第１偏心部に嵌め込める位置に移動する必要があるからである。つまり、第１偏心部と第２偏心部との間の距離は、第１ローラの第２偏心部から第１偏心部への移動を許容するように、第１ローラの幅よりも大きく設定されていた。
【０００５】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記第１偏心部と上記第２偏心部との間の距離は、第１ローラの幅および第２ローラの幅よりも大きく設定されていたので、第１偏心部と第２偏心部との間の距離が大きくなり、この結果、第１偏心部および第２偏心部の遠心力によるクランクシャフトの撓みが大きくなると共に、第１圧縮要素のシリンダと第２圧縮要素のシリンダとの間に配置される仕切り部材の厚みが大きくなってコスト高となる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３２８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明の課題は、２つの偏心部の間の距離を短くして、２つの偏心部の遠心力によるクランクシャフトの撓みを減らすと共に、２つのシリンダ間の仕切り部材の厚みを最小に抑えてコストダウンを図ることができる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
上記密閉容器内に配置されるモータと、
上記密閉容器内に配置されると共に上記モータに近い順に配置される第１圧縮要素および第２圧縮要素と、
上記モータと上記第１圧縮要素および上記第２圧縮要素とを連結するクランクシャフトと
を備え、
上記クランクシャフトは、
上記第１圧縮要素内に配置されると共に第１ローラが嵌合される第１偏心部と、
上記第２圧縮要素内に配置されると共に第２ローラが嵌合される第２偏心部と
を有し、
上記第１偏心部と上記第２偏心部との間の距離は、上記第１ローラの軸方向の幅および上記第２ローラの軸方向の幅のうちの少なくとも一方の幅よりも小さく、
上記第１偏心部における上記第２偏心部に対向する第１面は、上記第１偏心部の偏心側に、上記第１偏心部の外周面から切り欠かれた第１切欠部を有し、
上記第２偏心部における上記第１偏心部に対向する第２面は、上記第２偏心部の偏心側に、上記第２偏心部の外周面から切り欠かれた第２切欠部を有し、
上記第１切欠部と上記第２切欠部とは、上記第１ローラを径方向と軸方向とに移動させることによって上記第１ローラが上記第２偏心部から上記第１偏心部へ移動できるか、あるいは、上記第２ローラを径方向と軸方向とに移動させることによって上記第２ローラが上記第１偏心部から上記第２偏心部へ移動できるかの少なくとも一方の移動ができるように、寸法設定されていることを特徴としている。
【０００９】
この発明の圧縮機によれば、上記第１偏心部と上記第２偏心部との間の距離は、上記第１ローラの幅および上記第２ローラの幅のうちの少なくとも一方の幅よりも小さいので、第１偏心部と第２偏心部との間の距離を短くできる。この結果、第１偏心部および第２偏心部の遠心力によるクランクシャフトの撓みを減らすことができると共に、第１圧縮要素のシリンダと第２圧縮要素のシリンダとの間に配置される仕切り部材の厚みを最小に抑えることができて、コストダウンを図ることができる。
【００１０】
また、上記第１偏心部と上記第２偏心部との間の距離を、上記第１ローラの幅および上記第２ローラの幅のうちの少なくとも一方の幅よりも小さくしても、第１偏心部の第１切欠部と第２偏心部の第２切欠部とによって、第１ローラを第２偏心部から第１偏心部に容易に移動でき、または、第２ローラを第１偏心部から第２偏心部に容易に移動できる。
【００１１】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記クランクシャフトは、
上記第１偏心部を中心として上記第２偏心部と反対側に位置する第１軸部と、
上記第２偏心部を中心として上記第１偏心部と反対側に位置する第２軸部と
を有し、
上記第２軸部の外径は、上記第１軸部の外径よりも小さい。
【００１２】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第２軸部の外径は、上記第１軸部の外径よりも小さいので、第１ローラを第２軸部から第１偏心部に組み付けることができ、第２ローラを第２軸部から第２偏心部に組み付けることができる。特に、第１ローラを第１偏心部に組み付けるときに、第１切欠部および第２切欠部によって、第１ローラを第２偏心部から第１偏心部に容易に移動できる。
【００１３】
また、一実施形態の圧縮機では、上記第１切欠部および上記第２切欠部のうちの少なくとも一方は、テーパ状に形成されている。
【００１４】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１切欠部および上記第２切欠部のうちの少なくとも一方は、テーパ状に形成されているので、第１ローラを第１偏心部に組み付けるとき、または、第２ローラを第２偏心部に組み付けるとき、第１ローラまたは第２ローラからテーパ状の切欠部への応力集中を抑制できて、ローラや切欠部の破損を防止する。
【００１５】
また、一実施形態の圧縮機では、上記第１切欠部および上記第２切欠部のうちの少なくとも一方は、段状に形成されている。
【００１６】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１切欠部および上記第２切欠部のうちの少なくとも一方は、段状に形成されているので、切欠部の加工が容易となる。
【００１７】
また、一実施形態の圧縮機では、上記第１切欠部と上記第２切欠部とは、上記クランクシャフトの軸を中心として、対称に形成されている。
【００１８】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１切欠部と上記第２切欠部とは、上記クランクシャフトの軸を中心として、対称に形成されているので、第１切欠部と第２切欠部とを、上記移動を許容する寸法に、簡単に設定することができる。
【００１９】
また、一実施形態の圧縮機では、上記第１ローラおよび上記第２ローラの硬度は、上記第１偏心部および上記第２偏心部の硬度よりも、大きい。
【００２０】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１ローラおよび上記第２ローラは、上記第１偏心部および上記第２偏心部よりも、硬いので、切欠部を設けた偏心部の幅が、ローラの幅よりも小さくなっても、偏心部によってローラは傷つかない。
【発明の効果】
【００２１】
この発明の圧縮機によれば、上記第１偏心部と上記第２偏心部との間の距離は、上記第１ローラの幅または上記第２ローラの幅のうちの少なくとも一方の幅よりも小さく、上記第１切欠部と上記第２切欠部とは、上記第１ローラを径方向と軸方向とに移動させることによって上記第１ローラが上記第２偏心部から上記第１偏心部へ移動できるか、あるいは、上記第２ローラを径方向と軸方向とに移動させることによって上記第２ローラが上記第１偏心部から上記第２偏心部へ移動できるかの少なくとも一方の移動ができるように、寸法設定されているので、第１偏心部および第２偏心部の遠心力によるクランクシャフトの撓みを減らすことができると共に、第１圧縮要素のシリンダと第２圧縮要素のシリンダとの間に配置される仕切り部材の厚みを最小に抑えることができて、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の圧縮機の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第１圧縮要素の平面図である。
【図３】第１ローラの第１偏心部への組み付け状態を示す正面図である。
【図４】第２偏心部の平面図である。
【図５】切欠部の比較例を示す平面図である。
【図６】本発明の圧縮機の第２実施形態を示すと共に第１ローラの第１偏心部への組み付け状態を示す正面図である。
【図７】第２偏心部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２４】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１実施形態である断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、密閉容器１内に配置されるモータ３と、密閉容器１内に配置されると共にモータ３に近い順に配置される第１圧縮要素２Ａおよび第２圧縮要素２Ｂと、モータ３と第１圧縮要素２Ａおよび第２圧縮要素２Ｂとを連結するクランクシャフト１２とを有する。
【００２５】
上記圧縮機は、高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、圧縮要素２Ａ，２Ｂを下に、モータ３を上に、配置している。圧縮要素２Ａ，２Ｂからガス状の高圧流体を吐出し、この高圧流体は、密閉容器１の内部を満たし、モータ３を冷却した後、吐出管１３から密閉容器１の外部に吐出される。
【００２６】
上記圧縮機は、図示しない凝縮器、膨張機構および蒸発器と共に、冷媒回路を構成する。圧縮機により圧縮された冷媒等の流体は、凝縮器、膨張機構および蒸発器を順に流れ、圧縮機に戻る。
【００２７】
上記モータ３は、ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置されたステータ５とを有する。ロータ６には、クランクシャフト１２が取り付けられている。
【００２８】
上記ロータ６は、例えば積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有する。上記ステータ５は、例えば鉄からなるステータ本体と、このステータ本体に巻かれたコイルとを有する。
【００２９】
上記モータ３は、コイルに電流を流してステータ５に発生する電磁力によって、ロータ６をクランクシャフト１２と共に回転させ、このクランクシャフト１２を介して、圧縮要素２Ａ，２Ｂを駆動する。
【００３０】
上記クランクシャフト１２は、第１圧縮要素２Ａ内に配置される第１偏心部１２６と、第２圧縮要素２Ｂ内に配置される第２偏心部２２６と、第１偏心部１２６を中心として第２偏心部２２６と反対側に位置する第１軸部１４０と、第２偏心部２２６を中心として第１偏心部１２６と反対側に位置する第２軸部２４０と、第１偏心部１２６と第２偏心部２２６とを連結する連結部３４０とを有する。
【００３１】
上記第１圧縮要素２Ａは、上記第２圧縮要素２Ｂよりも、上側に配置されている。第１圧縮要素２Ａは、第１シリンダ１２１と、この第１シリンダ１２１内に配置されている第１ローラ１２７とを有する。
【００３２】
上記第１シリンダ１２１は、上側の端板部材５０と中間の端板部材７０とに挟まれて、第１シリンダ室１２２を形成している。第１シリンダ１２１には、図示しないアキュームレータに接続された第１配管１１１が接続されている。
【００３３】
上記第１ローラ１２７は、第１シリンダ室１２２に配置されたクランクシャフト１２の第１偏心部１２６に、嵌合している。第１ローラ１２７は、第１シリンダ室１２２に、公転可能に配置され、第１シリンダ１２１内を偏心回動して圧縮作用を行う。第１シリンダ室１２２で圧縮された流体は、マフラを介して、第１シリンダ室１２２の外側に排出される。
【００３４】
上記第２圧縮要素２Ｂは、第２シリンダ２２１と、この第２シリンダ２２１内に配置されている第２ローラ２２７とを有する。
【００３５】
上記第２シリンダ２２１は、中間の端板部材７０と下側の端板部材６０とに挟まれて、第２シリンダ室２２２を形成している。第２シリンダ２２１には、図示しないアキュームレータに接続された第２配管２１１が接続されている。
【００３６】
上記第２ローラ２２７は、第２シリンダ室２２２に配置されたクランクシャフト１２の第２偏心部２２６に、嵌合している。第２ローラ２２７は、第２シリンダ室２２２に、公転可能に配置され、第２シリンダ２２１内を偏心回動して圧縮作用を行う。第２シリンダ室２２２で圧縮された流体は、マフラを介して、第２シリンダ室２２２の外側に排出される。
【００３７】
上記第１圧縮要素２Ａの圧縮作用を説明する。図２に示すように、上記第１ローラ１２７と別体に設けられたブレード１２８で、第１シリンダ室１２２を仕切っている。すなわち、ブレード１２８に対して図中右側の室は、第１配管１１１が第１シリンダ室１２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）１２３を形成している。一方、ブレード１２８に対して図中左側の室は、マフラに連通する（図示しない）孔が第１シリンダ室１２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）１２４を形成している。
【００３８】
上記ブレード１２８の一端は、第１ローラ１２７に接触し、ブレード１２８の他端は、第１シリンダ１２１のブレード収容空間１２１ａに、圧縮バネ１２５を介して、取り付けられている。ブレード１２８は、圧縮バネ１２５の弾性により、第１ローラ１２７に常時接触されている。
【００３９】
そして、上記第１偏心部１２６が、クランクシャフト１２と共に、偏心回転して、第１偏心部１２６に嵌合した第１ローラ１２７が、この第１ローラ１２７の外周面を第１シリンダ室１２２の内周面に接して、公転する。
【００４０】
上記第１ローラ１２７が、第１シリンダ室１２２で公転するに伴って、ブレード１２８は、第１シリンダ１２１のブレード収容空間１２１ａを進退動する。すると、第１配管１１１から低圧の流体を吸入室１２３に吸入して、吐出室１２４で圧縮して高圧にした後、第１シリンダ室１２２の外側に高圧の流体を吐出する。
【００４１】
なお、上記第２圧縮要素２Ｂの圧縮作用も、上記第１圧縮要素２Ａの圧縮作用と同様であるため、説明を省略する。
【００４２】
図３と図４に示すように、上記第１偏心部１２６と上記第２偏心部２２６とは、互いに１８０度の位相差を有する。つまり、１偏心部１２６の中心１２６ａと第２偏心部２２６の中心２２６ａとは、平面視、クランクシャフト１２（第１軸部１４０および第２軸部２４０）の軸１２ａを中心として、対称に配置されている。図３は、第１ローラ１２７のクランクシャフト１２への組み付け状態を示す。
【００４３】
上記第１偏心部１２６と上記第２偏心部２２６との間の距離Ｌ（つまり、連結部３４０の軸方向の長さ）は、第１ローラ１２７の軸方向の幅Ｈよりも小さい。なお、図１参照の第２ローラ２２７の軸方向の幅は、第１ローラ１２７の幅Ｈと同じである。
【００４４】
上記第１偏心部１２６における第２偏心部２２６に対向する第１面１３０は、第１偏心部１２６の偏心側に、第１偏心部１２６の外周面から切り欠かれた第１切欠部１３１を有する。
【００４５】
上記第２偏心部２２６における第１偏心部１２６に対向する第２面２３０は、第２偏心部２２６の偏心側に、第２偏心部２２６の外周面から切り欠かれた第２切欠部２３１を有する。
【００４６】
上記第１切欠部１３１および上記第２切欠部２３１は、テーパ状に形成されている。第１切欠部１３１と第２切欠部２３１とは、クランクシャフト１２の軸１２ａを中心として、対称に形成されている。
【００４７】
上記テーパ状の第１切欠部１３１は、第１偏心部１２６の中心１２６ａ方向の幅が、径方向外側へ次第に小さくなるように、形成されている。上記テーパ状の第２切欠部２３１は、第２偏心部２２６の中心２２６ａ方向の幅が、径方向外側へ次第に小さくなるように、形成されている。
【００４８】
図４に示すように、平面視、中心２２６ａと軸１２ａとを結ぶ第１線Ｌ１と、第２偏心部２２６の偏心側の連結部３４０の外周面とが交差する１つの交点を、Ｐ１とし、第１線Ｌ１に直交し軸１２ａを通る第２線Ｌ２と、第２偏心部２２６の外周面とが交差する２つの交点を、Ｐ２，Ｐ３としたとき、上記テーパ状の第２切欠部２３１は、３つの交点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を通過する曲線よりも、径方向外側に形成される。上記テーパ状の第１切欠部１３１も同様に形成される。
【００４９】
図３に示すように、上記第２軸部２４０の外径Ｄ２は、上記第１軸部１４０の外径Ｄ１よりも小さい。連結部３４０の外径は、第２軸部２４０の外径Ｄ２と同じである。第１軸部１４０、第２軸部２４０および連結部３４０は、クランクシャフト１２の軸１２ａと同軸に配置されている。
【００５０】
上記第１偏心部１２６の外径は、上記第２偏心部２２６の外径と同じであり、第１偏心部１２６の外径および第２偏心部２２６の外径は、第１軸部１４０の外径Ｄ１よりも、偏心部１２６，２２６の偏心量だけ大きい。第１偏心部１２６の外径は、第１ローラ１２７の内径と同じであり、第２偏心部２２６の外径は、第２ローラ２２７の内径と同じである。
【００５１】
上記第１偏心部１２６の偏心側の周面は、第１軸部１４０の周面よりも、径方向外側に位置し、第１偏心部１２６の反偏心側の周面は、第１軸部１４０の周面よりも、径方向内側に位置する。
【００５２】
上記第２偏心部２２６の偏心側の周面は、第１軸部１４０の周面よりも、径方向外側に位置し、第２偏心部２２６の反偏心側の周面は、第１軸部１４０の周面よりも、径方向内側に位置する。
【００５３】
上記第１偏心部１２６の反偏心側の周面は、連結部３４０の周面および第２軸部２４０の周面と、略面一である。上記第２偏心部２２６の反偏心側の周面は、連結部３４０の周面および第２軸部２４０の周面と、略面一である。
【００５４】
上記第１切欠部１３１と上記第２切欠部２３１とは、第１ローラ１２７を径方向と軸方向とに移動させることによって第１ローラ１２７が第２偏心部２２６から第１偏心部１２６へ移動できるように、寸法設定されている。つまり、第１ローラ１２７の内面の下端１２７ａが、第２偏心部２２６の第２切欠部２３１の径方向外側部分に接触すると、この下端１２７ａとローラ中心に対して対称の位置にある第１ローラ１２７の内面の上端１２７ｂが、第１偏心部１２６の第１切欠部１３１の径方向内側部分に接触する。そして、第１ローラ１２７の内面の下端１２７ａが、第２偏心部２２６の第２切欠部２３１に接触したまま径方向内側に移動すると、第１ローラ１２７の内面の上端１２７ｂが、第１偏心部１２６の第１切欠部１３１に接触したまま径方向外側に移動する。このとき、第１切欠部１３１と第２切欠部２３１とは、クランクシャフト１２の軸１２ａを中心として、対称に形成されているので、第１切欠部１３１と第２切欠部２３１とを、上記移動を許容する寸法に、簡単に設定することができる。
【００５５】
上記第１ローラ１２７および上記第２ローラ２２７の硬度は、第１偏心部１２６および第２偏心部２２６の硬度よりも、大きい。第１ローラ１２７および上記第２ローラ２２７の材料は、例えば、FCD450やFCD600であり、第１偏心部１２６および第２偏心部２２６の材料は、例えば、FC200やFC250である。
【００５６】
次に、上記第１ローラ１２７を上記第１偏心部１２６に組み付ける方法を説明する。
【００５７】
まず、図３に示すように、上記第１ローラ１２７を第２軸部２４０から第２偏心部２２６に嵌め入れる。そして、第１ローラ１２７を第２偏心部２２６から連結部３４０に軸１２ａ方向に移動する。すると、第１ローラ１２７の内面の下端１２７ａが、第２偏心部２２６の第２切欠部２３１の径方向外側部分に接触すると共に、この下端１２７ａと対称の位置にある第１ローラ１２７の内面の上端１２７ｂが、第１偏心部１２６の第１切欠部１３１の径方向内側部分に接触する。
【００５８】
その後、上記第１ローラ１２７を、第１偏心部１２６の偏心側にスライドして、第１偏心部１２６に嵌め込める位置に移動する。このとき、第１ローラ１２７の内面の下端１２７ａが、第２偏心部２２６の第２切欠部２３１に接触すると共に、第１ローラ１２７の内面の上端１２７ｂが、第１偏心部１２６の第１切欠部１３１に接触したまま、第１ローラ１２７は、第２偏心部２２６から第１偏心部１２６に移動する。このように、第１ローラ１２７は、テーパ状の第１切欠部１３１および第２切欠部２３１に接触したまま移動するので、第１ローラ１２７からテーパ状の切欠部１３１，２３１への応力集中を抑制できて、ローラ１２７や切欠部１３１，２３１の破損を防止する。
【００５９】
そして、上記第１ローラ１２７を、テーパ状の第１切欠部１３１および第２切欠部２３１に接触したまま移動することで、自ずと、第１ローラ１２７が第１偏心部１２６に嵌り込んで、第１ローラ１２７を第１偏心部１２６に組み付けることができる。つまり、第１切欠部１３１および第２切欠部２３１は、第１ローラ１２７を径方向および軸方向にガイドして、第１ローラ１２７を第１偏心部１２６に嵌め込む。なお、第２ローラ２２７は、第２軸部２４０から第２偏心部２２６に直接に嵌め込まれて、第２偏心部２２６に組み付けられる。
【００６０】
上記第１ローラ１２７が第１偏心部１２６に嵌合した状態では、第１偏心部１２６の第１切欠部１３１を設けた部分の幅が、第１ローラ１２７の幅Ｈよりも小さくなるが、第１ローラ１２７は、第１偏心部１２６よりも、硬いので、第１偏心部１２６によって第１ローラ１２７は傷つかない。
【００６１】
上記第２ローラ２２７が第２偏心部２２６に嵌合した状態では、第２偏心部２２６の第２切欠部２３１を設けた部分の幅が、第２ローラ２２７の幅よりも小さくなるが、第２ローラ２２７は、第２偏心部２２６よりも、硬いので、第２偏心部２２６によって第２ローラ２２７は傷つかない。
【００６２】
上記第２軸部２４０の外径Ｄ２は、上記第１軸部１４０の外径Ｄ１よりも小さいため、第１ローラ１２７を第２軸部２４０から第１偏心部１２６に組み付け、第２ローラ２２７を第２軸部２４０から第２偏心部２２６に組み付けることができる。なお、第１偏心部１２６の反偏心側の周面は、第１軸部１４０の周面よりも、径方向内側に位置するため、第１ローラ１２７を第１軸部１４０から第１偏心部１２６に組み付けることはできない。
【００６３】
上記構成の圧縮機によれば、上記第１偏心部１２６と上記第２偏心部２２６との間の距離Ｌは、第１ローラ１２７の軸方向の幅Ｈよりも小さいので、第１偏心部１２６と第２偏心部２２６との間の距離Ｌを短くできる。この結果、第１偏心部１２６および第２偏心部２２６の遠心力によるクランクシャフト１２の撓みを減らすことができると共に、第１圧縮要素２Ａの第１シリンダ１２１と第２圧縮要素２Ｂの第２シリンダ２２１との間に配置される（仕切り部材としての）中間の端板部材７０の厚みを最小に抑えることができて、コストダウンを図ることができる。
【００６４】
また、ローラ１２７側でなく、偏心部１２６，２２６側に、切欠部１３１，２３１を設けているため、端板部材５０，７０と接触するローラ１２７の軸方向側面の径方向幅を、シール性を満たすように十分確保でき、ローラ１２７の側面と端板部材５０，７０との間を介して高圧流体が漏れることがない。
【００６５】
これに対して、図５に示すように、切欠部１３１Ｃを、偏心部１２６Ｃでなく、ローラ１２７Ｃの軸方向側面に設けた場合、端板部材と接触するローラ１２７Ｃの側面の径方向幅ｄが小さくなる。このため、吐出室（高圧室）１２４の高圧流体が、矢印Ａに示すように、ローラ１２７Ｃの側面と端板部材との間を介して、吸入室（低圧室）１２３に漏れ出し、また、ローラ１２７Ｃ内の高圧流体が、矢印Ｂに示すように、ローラ１２７Ｃの側面と端板部材との間を介して、吸入室１２３に漏れ出す問題がある。
【００６６】
（第２の実施形態）
図６は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、切欠部の形状が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００６７】
図６に示すように、第１偏心部１２６Ａの第１面１３０Ａに設けられた第１切欠部１３１Ａと、第２偏心部２２６Ａの第２面２３０Ａに設けられた第２切欠部２３１Ａとは、段状に形成されている。
【００６８】
図７に示すように、平面視、中心２２６ａと軸１２ａとを結ぶ第１線Ｌ１と、第２偏心部２２６Ａの偏心側の外周面とが交差する交点と、第１線Ｌ１と、第２偏心部２２６Ａの偏心側の連結部３４０の外周面とが交差する交点との間の中点を、Ｐ１とし、第１線Ｌ１に直交し軸１２ａを通る第２線Ｌ２と第１線Ｌ１に直交し中心２２６ａを通る第３線Ｌ３との間の中線と、第２偏心部２２６Ａの外周面とが交差する２つの交点を、Ｐ２，Ｐ３としたとき、上記段状の第２切欠部２３１Ａは、３つの交点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を通過する曲線よりも、径方向外側に形成される。上記段状の第１切欠部１３１Ａも同様に形成される。
【００６９】
上記第１切欠部１３１Ａと上記第２切欠部２３１Ａとは、第１ローラ１２７を径方向と軸方向とに移動させることによって第１ローラ１２７が第２偏心部２２６Ａから第１偏心部１２６Ａへ移動できるように、寸法設定されている。つまり、第１ローラ１２７の内面の下端１２７ａが、第２偏心部２２６Ａの第２切欠部２３１Ａの径方向内側部分に接触すると、この下端１２７ａとローラ中心に対して対称の位置にある第１ローラ１２７の内面の上端１２７ｂが、第１偏心部１２６Ａの第１切欠部１３１Ａの径方向内側部分の直下に位置する。そして、第１ローラ１２７の内面の上端１２７ｂが、第１偏心部１２６Ａの第１切欠部１３１Ａに接触するように、第１ローラ１２７を軸方向上方に移動することで、第１ローラ１２７は、径方向に移動可能となり、第１ローラ１２７を第１偏心部１２６Ａに嵌め込むことができる。
【００７０】
したがって、上記第１切欠部１３１Ａおよび上記第２切欠部２３１Ａは、段状に形成されているので、切欠部１３１Ａ，２３１Ａの加工が容易となる。
【００７１】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１、上記第２の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、第１偏心部と第２偏心部との間の距離を、第１ローラの幅および第２ローラの幅のうちの少なくとも一方の幅よりも小さくしてもよい。
【００７２】
また、上記第１切欠部と上記第２切欠部とを、第１ローラを径方向と軸方向とに移動させることによって第１ローラが第２偏心部から第１偏心部へ移動できるか、あるいは、第２ローラを径方向と軸方向とに移動させることによって第２ローラが第１偏心部から第２偏心部へ移動できるかの少なくとも一方の移動ができるように、寸法設定するようにしてもよい。例えば、第２ローラを、第１軸部から第１偏心部に一旦嵌め入れてから、第１偏心部から第２偏心部に嵌め入れるようにしてもよい。
【００７３】
また、圧縮要素の数量を３つ以上にしてもよい。また、第１偏心部の外径、第２偏心部の外径、第１軸部の外径、および、第２軸部の外径の大小は、設計変更自由である。また、第１切欠部および第２切欠部のうちの一方を、テーパ状に形成し、他方を、段状に形成してもよい。また、ローラとブレートとを一体に形成してもよい。また、第１偏心部と第２偏心部とを、互いに１８０度以外の位相差を有するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１  密閉容器
２Ａ  第１圧縮要素
２Ｂ  第２圧縮要素
３  モータ
５  ステータ
６  ロータ
１２  クランクシャフト
１２ａ  軸
１２１  第１シリンダ
１２６，１２６Ａ  第１偏心部
１２７  第１ローラ
１３０，１３０Ａ  第１面
１３１，１３１Ａ  第１切欠部
１４０  第１軸部
２２１  第２シリンダ
２２６，２２６Ａ  第２偏心部
２２７  第２ローラ
２３０，２３０Ａ  第２面
２３１，２３１Ａ  第２切欠部
２４０  第２軸部
３４０  連結部
Ｈ  ローラ幅
Ｌ  偏心部間の距離
Ｄ１  第１軸部の外径
Ｄ２  第２軸部の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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