(57)【要約】【課題】本発明は、溶断特性を安定させることができる温度ヒューズおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明の温度ヒューズの製造方法は、第１の金属端子１１に切欠部１７を形成する工程と、前記第１、第２の金属端子１１，１２の各一端部１１ａ，１２ａに第１の絶縁フィルム１５を固着させる工程と、前記第２の金属端子１２の長さが前記切欠部１７から前記第１の金属端子１１の一端部１１ａにおける可溶合金１４との接合部までの長さより長くなるように、前記切欠部１７を基準に第２の金属端子１２を切断する工程と、前記第１の金属端子１１の一端部１１ａと第２の金属端子１２の一端部１２ａとの間に可溶合金１４を接続する工程とを備えたものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、第２の金属端子を用意する工程と、前記第１の金属端子に切欠部を形成する工程と、前記第１、第２の金属端子の各一端部に第１の絶縁フィルムを固着させる工程と、前記第２の金属端子の長さが前記切欠部から前記第１の金属端子の一端部における可溶合金との接合部までの長さより長くなるように、前記切欠部を基準に第２の金属端子を切断する工程と、前記第１の金属端子の一端部と第２の金属端子の一端部との間に可溶合金を接続する工程と、前記可溶合金の周囲にフラックスを塗布する工程と、前記可溶合金を覆うようにその一部を前記第１、第２の金属端子の上面に配置しかつ前記第１の絶縁フィルムに固着するように第２の絶縁フィルムを形成する工程とを備えた温度ヒューズの製造方法。
【請求項２】
第１、第２の金属端子と、前記第１の金属端子の一端部と第２の金属端子の一端部との間に橋設され、かつ周囲にフラックスが塗布された可溶合金と、前記可溶合金の下方に配置された第１の絶縁フィルムと、前記可溶合金を覆うようにその一部が前記第１、第２の金属端子の上面に配置され、かつ前記第１の絶縁フィルムに固着された第２の絶縁フィルムとを備え、前記第１の金属端子に切欠部を形成するとともに前記切欠部を基準に前記第２の金属端子を切断し、かつ第２の金属端子の長さを、前記切欠部から前記第１の金属端子の一端部における可溶合金との接合部までの長さより長くした温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過昇温による機器の損傷を防止するために使用される温度ヒューズおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の温度ヒューズは、図３に示すように、一対の金属端子１，２と、上面に前記一対の金属端子１，２のそれぞれの一端部が配置された第１の絶縁フィルム３と、前記一対の金属端子１，２の一端部間に橋設された可溶合金４と、前記可溶合金４を覆うように一部が前記一対の金属端子１，２の上面に配置され、かつ前記第１の絶縁フィルム３に固着された第２の絶縁フィルム５とを備えた構成としていた。そして、前記可溶合金４の周囲にはフラックス６が塗布されていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３５３９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の温度ヒューズにおいては、一対の金属端子１，２のうち少なくとも一方における他端部をスポット溶接により電池に取り付ける等したとき、可溶合金４がスポット溶接による熱の影響を受ける場合があるため、溶断特性が安定しない可能性があるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、溶断特性を安定させることができる温度ヒューズおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、第１、第２の金属端子を用意する工程と、前記第１の金属端子に切欠部を形成する工程と、前記第１、第２の金属端子の各一端部に第１の絶縁フィルムを固着させる工程と、前記第２の金属端子の長さが前記切欠部から前記第１の金属端子の一端部における可溶合金との接合部までの長さより長くなるように、前記切欠部を基準に第２の金属端子を切断する工程と、前記第１の金属端子の一端部と第２の金属端子の一端部との間に可溶合金を接続する工程と、前記可溶合金の周囲にフラックスを塗布する工程と、前記可溶合金を覆うようにその一部を前記第１、第２の金属端子の上面に配置しかつ前記第１の絶縁フィルムに固着するように第２の絶縁フィルムを形成する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、第２の金属端子を切断した後に、第１、第２の金属端子の一端部間に可溶合金を接続するようにしているため、切断による応力が可溶合金に及ぶことを防ぐことができ、これにより、可溶合金の第１、第２の金属端子への接合を安定させることができるため、溶断特性を安定させることができるという作用効果が得られるものである。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の発明は、第１、第２の金属端子と、前記第１の金属端子の一端部と第２の金属端子の一端部との間に橋設され、かつ周囲にフラックスが塗布された可溶合金と、前記可溶合金の下方に配置された第１の絶縁フィルムと、前記可溶合金を覆うようにその一部が前記第１、第２の金属端子の上面に配置され、かつ前記第１の絶縁フィルムに固着された第２の絶縁フィルムとを備え、前記第１の金属端子に切欠部を形成するとともに前記切欠部を基準に前記第２の金属端子を切断し、かつ第２の金属端子の長さを、前記切欠部から前記第１の金属端子の一端部における可溶合金との接合部までの長さより長くしたもので、この構成によれば、スポット溶接される第２の金属端子の他端部から可溶合金までの距離を長くすることができ、さらに、第１の金属端子の切欠部を基準にして第２の金属端子を切断するようにしているため、この第２の金属端子の他端部の位置が安定し、これにより、可溶合金がスポット溶接による熱の影響を受ける可能性をきわめて低くすることができ、溶断特性を安定させることができるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明の温度ヒューズは、第２の金属端子を切断した後に、第１、第２の金属端子の一端部間に可溶合金を接続するようにしているため、切断による応力が可溶合金に及ぶことを防ぐことができ、これにより、可溶合金の第１、第２の金属端子への接合を安定させることができるため、溶断特性を安定させることができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの一部省略上面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】従来の温度ヒューズの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態における温度ヒューズについて、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施の形態における温度ヒューズの一部省略上面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】
本発明の一実施の形態における温度ヒューズは、図１、図２に示すように、第１の金属端子１１および第２の金属端子１２と、前記第１の金属端子１１の一端部１１ａと第２の金属端子１２の一端部１２ａとの間に橋設され、かつ周囲にフラックス１３が塗布された可溶合金１４と、前記可溶合金１４の下方に配置された第１の絶縁フィルム１５と、前記可溶合金１４を覆うようにその一部が前記第１の金属端子１１、第２の金属端子１２の上面に配置され、かつ前記第１の絶縁フィルム１５に固着された第２の絶縁フィルム１６とを備えているものである。そして、前記第１の金属端子１１に切欠部１７を形成し、かつ第２の金属端子１２の長さを、前記切欠部１７から前記第１の金属端子１１の一端部１１ａにおける可溶合金１４との接合部までの長さより長くしている。なお、図１においては、フラックス１３、第２の絶縁フィルム１６を省略している。
【００１５】
上記構成において、前記第１の金属端子１１および第２の金属端子１２は、銅等の導電性の良い金属により構成され、かつ、可溶合金１４に接合される一端部１１ａ，１２ａと、外方へ突出する他端部１１ｂ，１２ｂとをそれぞれ有している。そして、第１の金属端子１１、第２の金属端子１２の表面は、他端部１１ｂ，１２ｂを除いて、はんだめっき、錫めっき等が施されている。
【００１６】
また、前記可溶合金１４は、第１の金属端子１１の一端部１１ａと第２の金属端子１２の一端部１２ａとの間に橋設されて、錫、ビスマス、インジウムなどのうち２つ以上の金属の合金により構成されている。なお、前記可溶合金１４の周囲にはロジンからなるフラックス１３が塗布されている。
【００１７】
そして、前記第１の絶縁フィルム１５は、方形板状に構成され、かつその上面の一部に第１の金属端子１１および第２の金属端子１２の各一端部１１ａ，１２ａが形成されている。なお、第１の絶縁フィルム１５の一部に貫通孔を設けるとともに、第１、第２の金属端子１１，１２の各一端部１１ａ，１２ａに突出部を設け、かつこの貫通孔に前記突出部を下から嵌め込み、第１、第２の金属端子１１，１２の突出部を第１の絶縁フィルム１５の上面に露出させるようにしてもよい。
【００１８】
そしてまた、前記第２の絶縁フィルム１６は、可溶合金１４を覆うように第１の絶縁フィルム１５の上面の周縁部に溶着されるもので、このように第２の絶縁フィルム１６を第１の絶縁フィルム１５に溶着することにより、これらの間に可溶合金１４を収納する空間が形成される。なお、第１の絶縁フィルム１５、第２の絶縁フィルム１６は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性樹脂により構成されている。そして、第１の絶縁フィルム１５、第２の絶縁フィルム１６は、超音波融着、熱圧着、レーザ照射等の方法で互いに溶着される。
【００１９】
さらに、前記切欠部１７は、温度ヒューズを電池等へ取り付けるために設けられている。また、この切欠部１７は、第１の金属端子１１の所定位置に設けられた貫通孔であり、そして、この貫通孔にネジを嵌め込んで電池等と第１の金属端子１１とを接続する。なお、この切欠部１７としては、貫通孔ではなく、窪み等であってもよい。
【００２０】
このとき、図２に示すように、第２の金属端子１２の長さ、すなわち第２の金属端子１２の他端部１２ｂから、第２の金属端子１２の一端部１２ａにおける可溶合金１４との接合部までの距離Ｌ１を、切欠部１７から、第１の金属端子１１の一端部１１ａにおける可溶合金１４との接合部までの距離Ｌ２より長くする。
【００２１】
そして、第２の金属端子１２の他端部１２ｂは、電池や電池の保護回路とスポット溶接され、これにより、温度ヒューズには切欠部１７に嵌め込まれたネジと第２の金属端子１２の他端部１２ｂとの間に電流が流れることになる。
【００２２】
次に、本発明の一実施の形態における温度ヒューズの製造方法について説明する。
【００２３】
図１、図２において、まず、第１、第２の金属端子１１，１２を用意した後、第１の金属端子１１の所定位置にパンチング、切削等により貫通孔を形成し、切欠部１７を設ける。
【００２４】
次に、第１、第２の金属端子１１，１２の各一端部１１ａ，１２ａを第１の絶縁フィルム１５の上面に配置し、その後加熱して両者を固定する。なお、第１、第２の金属端子１１，１２の各一端部１１ａ，１２ａの上面にポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなる中間層を形成し、第１、第２の金属端子１１，１２の各一端部１１ａ，１２ａを、中間層と第１の絶縁フィルム１５とで挟み、加熱して第１、第２の金属端子１１，１２と第１の絶縁フィルム１５を強固に固定するようにしてもよい。また、第１の金属端子１１と第２の金属端子１２とを直線状に配置する。
【００２５】
次に、切欠部１７を基準にして第２の金属端子１２の他端部１２ｂ側を切断し、切欠部１７から第２の金属端子１２の他端部１２ｂまでの距離を一定にする。このとき、切断後の第２の金属端子１２の他端部１２ｂから、第２の金属端子１２の一端部１２ａにおける可溶合金１４との接合部までの距離が、切欠部１７から、第１の金属端子１１の一端部１１ａにおける可溶合金１４との接合部までの距離より長くなるようにする。
【００２６】
次に、第１の金属端子１１の一端部１１ａと第２の金属端子１２の一端部１２ａとの間に可溶合金１４を接続する。その後、可溶合金１４の周囲にフラックス１３を塗布する。
【００２７】
最後に、可溶合金１４が空間で覆われるように第１の絶縁フィルム１５の上面に第２の絶縁フィルム１６を配置する。その後、超音波融着、熱圧着、レーザ照射等の方法により第１、第２の金属端子１１，１２、第１の絶縁フィルム１５、第２の絶縁フィルム１６を互いに溶着する。
【００２８】
上記のように本発明の一実施の形態における温度ヒューズは、第２の金属端子１２を切断した後に、第１、第２の金属端子１１，１２の一端部１１ａ，１２ａ間に可溶合金１４を接続するようにしているため、切断による応力が可溶合金１４に及ぶことを防ぐことができ、これにより、可溶合金１４の第１、第２の金属端子１１，１２への接合を安定させることができるため、溶断特性を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００２９】
また、第１の金属端子１１に切欠部１７を形成し、かつ第２の金属端子１２の長さを、切欠部１７から第１の金属端子１１の一端部１１ａにおける可溶合金１４との接合部までの長さより長くなるようにしているため、スポット溶接される第２の金属端子１２の他端部１２ｂから、第２の金属端子１２の一端部１２ａにおける可溶合金１４との接合部までの距離を長くすることができ、さらに、第１の金属端子１１の切欠部１７を基準にして第２の金属端子１２を切断しているため、この第２の金属端子１２の他端部１２ｂの位置が安定し、これにより、可溶合金１４がスポット溶接による熱の影響を受ける可能性をきわめて低くすることができ、溶断特性を安定させることができる。
【００３０】
すなわち、第２の金属端子１２の長さを長くして可溶合金１４がスポット溶接による熱の影響を受けるのを防止しようとしても、第２の金属端子１２の他端部１２ｂの位置がばらつくと、第２の金属端子１２の他端部１２ｂから、第２の金属端子１２の一端部１２ａにおける可溶合金１４との接合部までの距離が短くなる場合が生じ、可溶合金１４がスポット溶接による熱の影響を受けて溶断等してしまう可能性があるが、切欠部１７を基準にして第２の金属端子１２の他端部１２ｂ側を切断するようにすれば、この第２の金属端子１２の他端部１２ｂの位置が安定し、これにより、可溶合金１４がスポット溶接による熱の影響を受けてしまう可能性を低減することができる。
【００３１】
なお、この場合、切欠部１７の形成箇所を、切欠部１７から第１の金属端子１１の一端部１１ａにおける可溶合金１４との接合部までの距離が、第２の金属端子１２の長さより短くなる位置にする必要がある。そして、切欠部１７から第２の金属端子１２の他端部１２ｂまでの距離が決まっている場合、可溶合金１４の長さが分かっていれば、切欠部１７の形成箇所は計算により容易に決定できる。
【００３２】
そして、このように可溶合金１４の第１、第２の金属端子１１，１２への接合を安定させること、および上述した可溶合金１４がスポット溶接による熱の影響を受けてしまう可能性を低減することにより、可溶合金１４の溶断特性を安定させることができる。
【００３３】
さらにまた、第２の金属端子１２の他端部１２ｂの位置がばらつくと電池や電池の保護回路とのスポット溶接位置がずれて、ショート等の不具合が発生する可能性があるが、本発明のように、電池と第１の金属端子１１とを接続するための切欠部１７を第２の金属端子１２の他端部１２ｂ側の切断位置決めに活用すれば、第２の金属端子１２の他端部１２ｂの位置が安定し、ショート等の不具合の発生を抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る温度ヒューズおよびその製造方法は、溶断特性を安定させることができるという効果を有するものであり、特に、過昇温による機器の損傷を防止するために使用される温度ヒューズ等において有用となるものである。
【符号の説明】
【００３５】
１１  第１の金属端子
１１ａ  第１の金属端子の一端部
１２  第２の金属端子
１２ａ  第２の金属端子の一端部
１２ｂ  第２の金属端子の他端部
１３  フラックス
１４  可溶合金
１５  第１の絶縁フィルム
１６  第２の絶縁フィルム
１７  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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