(57)【要約】 【課題】  太陽電池パネルの絶縁性能を検査する際に、外れることが無く確実にフレームに接続できる太陽電池パネル測定用接続端子を提供することを目的とする。【解決手段】  先端部に貫通孔、略中央部に支点部、他端部に取手部、及びバネ取付部を設けた第一クランプ部材、と先端部に押圧部材、略中央部に支点部、他端部に取手部、及びバネ取付部を設けた第二クランプ部材、および圧縮バネにより太陽電池パネルの絶縁性能測定用の接続用端子を構成した。【選択図】      図３
2012064684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に押圧部、略中央部に支点部、他端部に取手部、及びバネ取付部を設けた第一クランプ部材と
先端部に押圧部材、略中央部に支点部、他端部に取手部、及びバネ取付部を設けた第二クランプ部材と
圧縮バネを備え、
前記第一クランプ部材と前記第二クランプ部材は、各々の前記バネ取付部に前記圧縮バネを設け、各々の前記支点部により旋回可能に係合され、
各々の前記取手部を接近させて前記圧縮バネが圧縮されることにより、各々の前記先端部が離間し、
前記離間した部分に太陽電池パネルのフレーム部分を挿入し、
各々の前記取手部を離間させ前記圧縮バネが伸張することにより前記フレーム部分をクランプすることを特徴とする
太陽電池パネルの絶縁性能測定用接続端子。
【請求項２】
前記第二クランプの前記押圧部材が前記太陽電池パネルのフレーム部分と接触する部分に先端の尖った複数の凸部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池パネルの絶縁性能測定用接続端子。
【請求項３】
前記第一クランプ部材の先端部に貫通孔を設け、
前記第二クランプ部材の先端部の押圧部材をその先端が円錐形状のピンとし、
前記貫通孔と前記ピンを、前記フレームをクランプしない時は、前記貫通孔に前記ピンがはまり込むような位置関係で設け、
前記太陽電池パネルのフレームの孔に前記ピンを挿入してフレームをクランプすることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池パネルの絶縁性能測定用接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池パネルの絶縁性能を検査する検査装置に使用する接続用端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池パネルは、その製造工程において太陽電池パネルの外周に金属製のフレームが取り付けされる。太陽電池パネルのフレームと発電部分（太陽電池モジュール）と絶縁性能が確保されているか確認する必要がある。
太陽電池パネルの絶縁性能を確認する装置は、例えば特許文献１に記載されているように、電流計を備え、太陽電池モジュールの素子部と、露出金属部との間に電圧を印加してリーク電流を測定する形態である。
【０００３】
また絶縁性能を確認する際に、従来は図８および図９に示す様な形態でも行なっていた。図８および図９は、従来の絶縁性能の確認方法の説明図である。太陽電池パネルのフレームに加工された孔にペンシル型の正極側接続端子６００と負極側端子６００を接続させて発電部分（太陽電池モジュール）の発電中にフレームと発電部分との接触等による漏電を確認し絶縁性能を確認していた。
【０００４】
上記の絶縁性能の確認方法を採用した場合に、測定中にペンシル型の接続端子６００がフレームの孔から外れ、絶縁性能の測定確認が中断するという問題が多発していた。
【特許文献１】特開２００４−４７８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題に鑑み、太陽電池パネルの絶縁性能を検査する際に、接続端子が外れることが無く確実にフレームに接続できる太陽電池パネル測定用接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題を解決するための第１発明の太陽電池パネルの絶縁性能測定用接続用端子は、以下を特徴としている。
すなわち、先端部に押圧部、略中央部に支点部、他端部に取手部、及びバネ取付部を設けた第一クランプ部材、と先端部に押圧部材、略中央部に支点部、他端部に取手部、及びバネ取付部を設けた第二クランプ部材と圧縮バネを備え、前記第一クランプ部材と前記第二クランプ部材は、各々の前記バネ取付部に前記圧縮バネを設け、各々の前記支点部により旋回可能に係合されており、各々の前記取手部を接近させ前記圧縮バネを圧縮させることにより、各々の前記先端部を離間させ、前記離間した部分に太陽電池パネルのフレーム部分を挿入し、各々の前記取手部を離間させ前記圧縮バネが伸張することにより前記フレーム部分をクランプすることを特徴とする。
【０００７】
第２発明の太陽電池パネルの絶縁性能測定用接続用端子は、第１発明において、前記第二クランプの押圧部材が前記太陽電池パネルのフレーム部分と接触する部分に先端の尖った複数の凸部を設けたことを特徴としている。
【０００８】
第３発明の太陽電池パネルの絶縁性能測定用接続用端子は、第１発明において、前記第一クランプ部材の先端部に貫通孔を設け、前記第二クランプ部材の先端部の押圧部材をその先端が円錐形状のピンとし、前記貫通孔と前記ピンを、前記フレームをクランプしない時は、前記貫通孔に前記ピンがはまり込むような位置関係で設け、前記太陽電池パネルのフレームの孔に前記ピンを挿入してフレームをクランプすることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明の絶縁性能測定用の接続用端子によれば、第一クランプ部材と第二クランプ部材の先端部を圧縮バネによりにより、太陽電池パネルのフレームをクランプすることができ、フレームの金属露出部分をクランプするので、測定中に接続端子が外れることが無く、測定が中断することが無い。
【００１０】
第２発明の絶縁性能測定用の接続用端子によれば、第一クランプ部材と第二クランプ部材を圧縮バネによりにより、太陽電池パネルのフレームをクランプする際に、第二クランプ部材先端の押圧部材がフレームと触する部分に先端が尖った凸部を複数有しているので、フレームの表面全面が絶縁性の皮膜でコーティングされていても、フレーム内を漏れ電流が流れているか否か容易に測定することができる。
【００１１】
第３発明の絶縁性能測定用の接続用端子によれば、第一クランプ部材と第二クランプ部材を圧縮バネにより、太陽電池パネルのフレームをクランプする際に、第二クランプ部材先端の円錐形状のピンをフレームに加工されている孔に挿入するので、絶縁性能を測定する際にフレームに加工されている孔からピンが外れる事が無く確実に絶縁性能を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る被測定物としての太陽電池パネルの全体構成を説明するための概略図である。
【図２】本発明に係る被測定物の一部である太陽電池モジュールを示す断面図である。
【図３】本発明における実施形態１の接続端子の説明図である。
【図４】本発明における実施形態２の接続端子の説明図である。
【図５】本発明における実施形態３の接続端子の説明図である。
【図６】本発明の実施形態１から３の接続端子による絶縁性能の測定方法の説明図である。
【図７】本発明の実施形態３の接続端子による絶縁性能の測定方法の説明図である。
【図８】従来の接続端子による絶縁性能の測定方法の説明図である。
【図９】従来の接続端子による絶縁性能の測定方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１から図７は、本発明に係る接続端子の実施形態を説明するためのものであり、これらの図により、本発明に係る接続端子について以下に説明する。
【００１４】
＜１＞被測定物（太陽電池パネル）
まず、本発明に係る絶縁性能を測定する被測定物としての太陽電池パネル１００の例について説明する。
図１は、被加工物としての太陽電池パネル１００の全体構成を示す概略図である。太陽電池パネル１００は、図示のように、太陽電池モジュール１０の外周をシール材等でシールして金属製のフレーム５０を取付した構成である。太陽電池パネルには、取り付け用の孔Ｈが複数個設けられている。
図２は、太陽電池モジュール１０の構成を示す断面図である。太陽電池モジュール１０は、図示のように、下側に配置された透明なカバーガラス１１と上側に配置された裏面材１２の間に、充填材１３，１４を介して複数列のストリング１５をサンドイッチした構造をもつ。ここで、裏面材１２は例えばポリエチレン樹脂などの不透明な材料が使用される。充填材１３，１４には例えばＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂などが使用される。複数列のストリング１５が、電極１６，１７の間で，太陽電池セル１８を、リード線１９を介して接続した構成である。
図１の太陽電池パネル１００のフレーム５０に対して、太陽電池モジュール１０は下側がカバーガラス１１になるように配置される。
【００１５】
ここで、本発明の測定用端子を用いる被測定物である太陽電池パネル１００としては、一辺のサイズが１〜２ｍ程度である矩形板状を呈し、重量は４０Ｋｇ程度である。
【００１６】
＜２＞絶縁性能試験の方法。
図６は、本発明の接続端子を使用した絶縁性能試験方法の説明図である。
同図に示すように、接続端子（２００、３００、４００）２個を太陽電池パネルのフレーム５０に取付する。接続端子に取り付けされているワイヤ２２６を計測器に接続する。太陽電池パネル１００を図１の状態でソーラシミュレータ等の装置に配置し、キセノンランプ等を使用して光を照射し、太陽電池モジュール１０が発電する際に、接続端子（２００、３００、４００）間の漏れ電流等を測定する。絶縁性能は、計測器の表示を直接作業者が肉眼にて確認しても良いし、計測器の出力をパソコン等に入力し良否の判定結果をそのディスプレイに表示させる形態でも良い。
【００１７】
＜３＞接続端子の実施形態１
次に図３により本発明の実施形態１の接続端子２００について説明する。図３において（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
本発明の接続端子２００は、第一クランプ部材２１１、第二クランプ部材２２１、および圧縮バネ２０２により構成されている。第一クランプ部材２１１と第二クランプ部材は、支点部２０１により旋回可能に係合されている。さらに第一クランプ部材のバネ取付部２１４および第二クランプ部材のバネ取付部２２４に圧縮バネ２０２が設けられている。バネ取付部２１４および２２４は、圧縮バネを収納できるザクリ孔でありその径と深さは適宜設定される。
【００１８】
第一クランプ部材２１１の先端部は、太陽電池パネルのフレーム５０をクランプする押圧部（クランプ部）２１３となっており、他端部は取手部２１２となっている。一方第二クランプ部材２２１の先端部には、太陽電池パネルのフレーム５０をクランプする押圧部材２２３が設けられており、他端部は取手部２２２となっている。押圧部材２２３は、図示のとおりフレーム５０と接触する部分は円柱状となっており先端部がネジ加工された小径部分２２７を有している。押圧部材２２３は、第二クランプ部材の貫通孔部に小径部分２２７を挿入し、ワイヤ２２６の座金部２２８をその小径部分２２７に挿通し、ナット２２５にて締め付け固定する。
ここで押圧部材２２３、ナット２２５、ワイヤ２２６および座金部２２８は、導電性の素材で構成されている。
【００１９】
本実施形態の接続端子は、以下のように使用する。
作業者が、接続端子２００の取手部２１２および２２２をつかみ両取手部を圧縮バネに抗して接近させると、第一クランプ部材と第二クランプ部材は支点部２０１を中心に旋回し押圧部２１３と押圧部材２２３は、離間する。この離間した部分に太陽電池パネルのフレーム５０の板部分を挿入する。作業者は、フレーム５０の板部分の所定の位置（例えば金属が露出する部分）にて、取手部を離すと圧縮バネ２０２のバネ力により両取手部は、離間しフレーム５０の板部分がクランプ部２１３と押圧部材２２３により挟まれてクランプされる。
【００２０】
このように接続端子２００をフレーム５０に２箇所取り付けする。一方の接続端子は、正極側の端子とし、他方の接続端子を負極側の端子として電流計などの計測器に接続する。その後＜２＞で述べた方法により、太陽電池パネル１００の太陽電池モジュール１０を発電させ、電流計等の計測器により漏れ電流を測定する。太陽電池モジュール１０とフレーム５０との絶縁が正常であれば漏れ電流は発生しない。
【００２１】
本実施形態の接続端子によれば、フレーム５０の金属露出部分に接続端子を接続するという条件はあるが、図８および図９に示した従来の形態の接続端子を使用した場合に発生していた測定中に接続端子が外れ測定が中断するという問題は皆無である。
【００２２】
＜４＞接続端子の実施形態２
次に図４により本発明の実施形態２の接続端子３００について説明する。図４は、正面図において実施形態１と相異している部分のみを図示している。本図において実施形態１と同じ形状および機能を有する部材は同一番号を付している。本実施形態は、フレーム５０の全面が絶縁皮膜で覆われていて金属部分が露出していない場合にも採用できる実施形態である。
【００２３】
本発明の接続端子３００は、実施形態１の接続端子２００とは、第二クランプ部材２２１の先端部に取り付けされている押圧部材３２３のみが異なる。実施形態１の押圧部材２２３は、フレーム５０の板部分と接触する部分は平坦面となっていた。一方本実施形態の押圧部材３２３は、その接触部は、先端が尖った凸部を複数有している。また押圧部材３２３は、導電性の素材で構成されている。
【００２４】
このような形態の押圧部材３２３と押圧部２１３の間でフレーム５０の板部分をクランプすると、押圧部材３２３の複数の凸部は、先端が尖っておりフレーム５０の絶縁皮膜を破り金属部分と押圧部材が接触することになる。凸部の形状は、先端を尖り形状とし、接触すると絶縁被膜が容易に破れる程度のものが良い。必要に応じてその先端部には、熱処理により硬化するような材料を選択することが好ましい。
【００２５】
本実施形態の接続端子３００を２個、実施形態１の方法と同じように使用することにより太陽電池パネル１００の絶縁性能を測定することができる。
【００２６】
本実施形態の接続端子によれば、フレーム５０全面が絶縁性の被膜に覆われていても、接続端子を接続する場所についての限定条件は無く、押圧部材先端の複数の尖り形状の凸部によりフレームの表面の絶縁被膜が破れ絶縁性能の測定が可能である。また実施形態１と同様の効果も発現する。
【００２７】
＜５＞接続端子の実施形態３
次に図５により本発明の実施形態３の接続端子４００について説明する。図５において（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。本図において実施形態１と同じ形状および機能を有する部材は同一番号を付している。本実施形態は、フレーム５０の全面が絶縁皮膜で覆われていて金属部分が露出していない場合にも採用できる実施形態である。
【００２８】
本発明の接続端子４００は、実施形態１の接続端子２００とは、第一クランプ部材および第二クランプ部材の先端部に取り付けされている押圧部材のみが異なる。実施形態１の第一クランプ部材は、先端部は平坦となっていた。一方本実施形態の第一クランプ部材４１１はその先端部に貫通孔４１３が設けられている。また実施形態１の押圧部材２２３がフレーム５０の板部分と接触する部分は平坦面となっていた。一方本実施形態の押圧部材は、円錐形状のピン４２３としている。また押圧部材３２３は、導電性の素材で構成されている。
【００２９】
本実施形態の接続端子４００の使用方法について図７により説明する。
作業者が、接続端子４００の取手部２１２および２２２をつかみ両取手部を圧縮バネに抗して接近させると、第一クランプ部材と第二クランプ部材は支点部２０１を中心に旋回し第一クランプ部材４１１の先端部（貫通孔４１３が有る側）と第二クランプ部材のピン４２３は、離間する。この離間した部分に太陽電池パネルのフレーム５０の板部分を挿入する。作業者は、フレーム５０の板部分に設けられた孔Ｈにピン４２３が挿入できるような位置にて、取手部を離すとバネ力により両取手部は、離間しフレーム５０の板部分の孔Ｈにピン４２３の先端が挿入される。この際、ピン４２３がフレーム５０の孔Ｈから突出する部分は、図７に示すように、第一クランプ部材の先端部の貫通孔４１３に収まる形態となる。
【００３０】
フレーム５０は全面が、絶縁皮膜で覆われていても、孔Ｈの内面と淵は絶縁皮膜が無いので、本実施形態のような円錐形状のピンを挿入するとピンと孔Ｈの淵が接触し金属部分と接触することになる。またこれによりフレーム５０の孔Ｈの淵部分がバネ力により、ピン４２３と第一クランプ部材４１１の先端部（貫通孔４１３が有る側）との間で挟まれた状態となっている。
【００３１】
このように接続端子４００をフレーム５０の孔Ｈの部分に２箇所取り付けする。一方の接続端子は、正極側の端子とし、他方の接続端子を負極側の端子として電流計などの計測器に接続する。その後＜２＞で述べた方法により、太陽電池パネル１００の太陽電池モジュール１０を発電させ、電流計等の計測器により漏れ電流を測定する。太陽電池モジュール１０とフレーム５０との絶縁が正常であれば漏れ電流は発生しない。
【００３２】
本実施形態の接続端子によれば、フレーム５０全面が絶縁性の被膜に覆われていても、接続端子の円錐形状のピンをフレームの孔Ｈ部分に挿入して接続すれば絶縁性能の測定ができる。更に実施形態１と同様の効果も発現する。
【符号の説明】
【００３３】
１０  太陽電池モジュール
１１  カバーガラス（透明基板）
１３，１４  充填材
１５  ストリング
１８  太陽電池セル
１００  太陽電池パネル
２００  接続端子
３００  接続端子
４００  接続端子
６００  従来の接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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