(57)【要約】【課題】前面板と背面板との外周端部を低融点ガラス等の封着材で封着する際に、封着材が放電空間内へ流入するのを防止し、しかも前面板と背面板との間隙を一定に形成することが可能なＰＤＰを提供することを目的とする。【解決手段】蛍光体ペーストを用いディスペンサ法によって、封着材止め２０１を背面板１２０の外周部に形成すると共に蛍光体層１２５を隔壁１２４部に同時に形成した後、前面板１１０と背面板１２０とを重ねて封着材４０１で封着する構成である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された前面板と背面板との端部が封着材で封着され、かつ前記封着材が放電空間内へ流入することを防止するための封着材止めが前記背面板の外周部に形成されているプラズマディスプレイパネルであって、前記封着材止めが蛍光体層と同じ構成材料で形成されているプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記封着材止めと前記蛍光体層とが繋がって形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、壁掛けテレビや大型モニターに用いられるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型かつ大型のテレビに用いるディスプレイとして、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）が注目されている。ＰＤＰは、パネル構造体が形成された前面板と背面板とを有し、前面板と背面板との端が低融点ガラス等の封着材によって封着されたものから構成されている。前面板は、対をなす複数のスキャン電極およびサステイン電極を覆うようにして形成した誘電体層（厚さ：２０〜４０μｍ）と、誘電体層の上に形成した保護層とからなるパネル構造体がガラス板等の透明性基板上に設けられたものから構成されている。ここで、サステイン電極は銀・クロム・アルミニウム・ニッケル等の導電性材料で形成されている。また、誘電体層はガラスを主成分とする誘電体で形成されている。また、保護層は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）で形成されている。
【０００３】
一方、背面板は、ストライプ状に形成された複数のアドレス電極と、アドレス電極を覆うようにして形成した誘電体層と、誘電体層の上に形成した隔壁と、隔壁間すなわち放電空間に形成された蛍光体層とからなるパネル構造体がガラス板等の絶縁性基板上に設けられたものから構成されている。ここで、隔壁は例えばガラス材を主成分とする隔壁ペーストを焼成したものから構成されている。また、蛍光体層はＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）  の各色に発光する蛍光体で形成されている。尚、隔壁によって形成された複数の放電セル（画素セル）は、スキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極との交点を中心にして形成されている。
【０００４】
そして、前面板と背面板とはサステイン電極とアドレス電極とが互いに直交するように低融点ガラス等の封着材によって封着され、前面板と背面板との間隙すなわち放電空間にヘリウム、ネオン、キセノン等の放電ガスが封入されている。
【０００５】
上述したＰＤＰで画像表示を行うには、まず選択された放電セルにおいて、スキャン電極とアドレス電極との間に放電開始電圧以上の電圧を印加する。すると、電離によって生じた陽イオンや電子は、放電セルが容量性負荷であるため反対極性の電極に向けて放電空間内を移動し、保護層の内壁に付着する。内壁に付着した電荷は、保護層の抵抗が高いため減衰せずに壁電荷として残留する。
【０００６】
つぎに、スキャン電極とサステイン電極との間に放電維持電圧を印加して放電させる。ここで、壁電荷を有する部分は、放電開始電圧より低い電圧で放電する。すると、放電によって放電空間内の放電ガスが励起されて１４７ｎｍの紫外線を発生し、この紫外線によって蛍光体が励起されて発光し画像が表示される。
【０００７】
ところで、前面板と背面板とを低融点ガラス等の封着材で封着する際、封着材が隔壁形成部すなわち放電空間部に流れ込むことを防止する必要がある。そこで、従来から封着材止めをパネルの外周端部に設けて封着材の流れ込みを防止する方法がいろいろ提案されている。例えば、隔壁の構成材料として上述した隔壁ペーストを用い、隔壁形成と同様の方法によって、隔壁と封着材止めとを同時に形成する方法が記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−４６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来のように封着材止めを隔壁ペーストの焼成体で形成すると、図８に示すように、封着材止め８０５の高さが隔壁８０３の高さより高くなる場合がある。このように封着材止め８０５が隔壁８０３より高くなると、前面板８０１と背面板８０２との間隔が広くなるため、誤点灯あるいは放電による前面板８０１の振動によって異音が発生するという問題があった。尚、図中の８０４は封着材である。
【００１０】
ここに開示された技術は上記問題を解決し、封着材止めの高さが所定より高くなることを防止して、前面板と背面板との間隔を一定に形成することが可能なＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
ここに開示された技術は、対向して配置された前面板と背面板との端部が封着材で封着され、かつ前記封着材が放電空間内へ流入することを防止するための封着材止めが前記背面板の外周部に形成されているプラズマディスプレイパネルであって、前記封止材止めが蛍光体層と同じ構成材料で形成された構成である。
【発明の効果】
【００１２】
ここに開示された技術によれば、前面板と背面板との間隔が一定になるため、誤点灯や異音のない高品位なＰＤＰを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施の形態におけるＰＤＰの分解斜視図
【図２】同ＰＤＰの背面板の端部の平面図
【図３】同ＰＤＰの背面板の平面図
【図４】同ＰＤＰの封着材止め近傍の断面図
【図５】同ＰＤＰの他の封着材止め近傍の断面図
【図６】同ＰＤＰの封着材止めの形成方法を示す説明図
【図７】同ＰＤＰの封着材止めの形成方法を示す説明図
【図８】従来のＰＤＰの封着材止めの近傍の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、一実施の形態におけるＰＤＰの封着材止めについて、図１〜図７を参照して説明する。
【００１５】
図１において、ＰＤＰは、互に平行に設けた前面板１１０と背面板１２０とから構成されている。前面板１１０は、ガラス板等の透明な絶縁体からなる前面基板１１１上に形成した、所定の間隔を隔てて交互にかつ平行に形成された走査電極１１２および共通電極１１３と、走査電極１１２および共通電極１１３の電気抵抗を小さくするために設けたトレース電極１１４と、走査電極１１２・共通電極１１３・トレース電極１１４を覆うようにして形成した誘電体層１１５と、誘電体層１１５の上に形成した保護層１１６とから構成されている。保護層１１６は、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の放電保護部材で構成されている。
【００１６】
一方、背面板１２０は、ガラス板等の絶縁体からなる背面基板１２１上に形成したストライプ状のデータ電極１２２と、データ電極１２２を覆うようにして形成した誘電体層１２３と、誘電体層１２３の上に形成した隔壁１２４と、隔壁１２４間すなわち放電空間に形成した蛍光体層１２５とから構成されている。
【００１７】
つぎに、背面板１２０の作製方法について説明する。尚、背面板１２０は上述した前面板１１０とは別工程で作製する。
【００１８】
まず、一方向に延びる複数本のデータ電極１２２を背面基板１２１上に形成する。つぎに、データ電極１２２を覆うようにして誘電体層１２３を形成する。誘電体層１２３は、ガラスを主成分とする誘電体ペーストを塗布・焼成して形成する。つぎに、誘電体層１２３の上に隔壁１２４を形成する。隔壁１２４は、サンドブラスト法あるいは印刷法によって形成する。本実施の形態ではサンドブラスト法によって形成した。
【００１９】
つぎに、サンドブラスト法による隔壁１２４の形成方法について説明する。
【００２０】
まず、フィラーとガラス粉末とバインダ樹脂と溶剤とを混合して隔壁ペーストを用意する。つぎに、隔壁ペーストを誘電体層１２３上に塗布し、隔壁ペースト中の溶剤を揮発させて隔壁ペースト層を形成する。つぎに、隔壁ペースト層の上にドライフィルム（感光性フィルム）を貼付する。そして、ドライフィルムをパターン露光・現像して井桁状のマスクパターンを形成する。つぎに、砂をマスクパターン上に噴射させる。すると、ドライフィルムでマスクされていない部分の隔壁ペースト層が砂の噴射力によって除去され、井桁状の隔壁ペースト層が形成される。つぎに、マスクパターンを剥がしたのち隔壁ペースト層を焼成する。すると、隔壁ペースト層中のバインダ樹脂が焼失すると共にガラス粉末が溶融・固化して、図２および図３に示すように、フィラーとガラスとからなる井桁状の隔壁１２４が形成される。このとき、４０インチクラスのハイビジョンテレビに合わせて、隔壁１２４の高さと隔壁１２４のピッチを所望の長さに形成する。
【００２１】
つぎに、蛍光体層１２５を隔壁１２４の側面および誘電体層１２３上に形成する。蛍光体層１２５は、印刷法あるいはディスペンサ法（液体定量吐出法）によって形成する。本実施の形態ではディスペンサ法によって形成した。
【００２２】
つぎに、ディスペンサ法による蛍光体層１２５の形成方法について説明する。
【００２３】
まず、蛍光体粒子と、アクリル樹脂等のバインダ樹脂と、ブチルカルビトールアセテート等の溶剤とを混合して赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体ペーストを用意する。蛍光体としては、一般によく知られているＰＤＰ用の蛍光体であればいずれでも用い得る。
【００２４】
つぎに、ディスペンサ（液体定量吐出装置）を用いて、ＲＧＢの蛍光体ペーストを順に隔壁１２４の側面および隔壁１２４間の誘電体層１２３上に塗布・乾燥させてＲＧＢの蛍光体ペースト層を形成する。ＲＧＢ蛍光体ペーストの塗布配置は任意でよい。
【００２５】
本実施の形態では、蛍光体層１２５の形成と同時に蛍光体ペーストを用いて枠状の封着材止め２０１を形成した。尚、枠状の封着材止め２０１は、図２に示すように誘電体層１２３の外周部、あるいは図３に示すように背面基板１２１の外周部に形成する。
【００２６】
つぎに、ディスペンサを用いて蛍光体ペーストで蛍光体層１２５と封着材止め２０１とを同時に形成する方法について説明する。
【００２７】
本実施の形態ではＲ蛍光体ペーストを用いて、まず封着材止め２０１を背面板１２０の長手外周部に形成する。具体的には、図６に示すように、ディスペンサ６０１を封着材止めの形成位置に移動して停止させ、Ｒ蛍光体ペースト用の吐出ノズル６０２から所定量のＲ蛍光体ペースト６０３を吐出してＲ蛍光体ペースト６０３からなる封着材止めペースト層６０４を形成する。このとき、ディスペンサ６０１を停止させる時間を制御することによって、Ｒ蛍光体ペースト６０３の吐出量すなわち封着材止め２０１の高さおよび幅を調節することができる。蛍光体ペーストの吐出量を制御する他の方法としては、吐出ノズルの孔径を変更する方法がある。
【００２８】
吐出ノズル６０２は、図７に示すように、封着材止め２０１を背面板１２０の長手外周部に形成する位置、Ｒ蛍光体層を形成する隔壁部に対応した位置および封着材止め２０１を背面板１２０の短手外周部に形成する位置にそれぞれ配設されている。また、吐出ノズル６０２のピッチは、Ｒ蛍光体層を形成する隔壁部のピッチ（２つおきの隔壁間の距離）に合わせて、所望の長さに設定する。
【００２９】
つぎに、図７に示すように、Ｒ蛍光体ペーストを吐出させた状態でディスペンサ６０１を背面板１２０の短手方向（矢印Ａの方向）に移動させて、Ｒ蛍光体層を形成する隔壁部および背面板１２０の短手外周部に吐出してＲ蛍光体ペースト層７０１および短手方向の封着材止めペースト層７０２を形成する。続いて、背面板１２０の長手外周部に形成した封着材止めペースト層６０４と対向する位置でディスペンサ６０１を所定時間停止して、封着材止めペースト層（図示せず）を背面板１２０の他方の長手外周部に形成する。すると、Ｒ蛍光体ペーストからなる枠状の封着材止めペースト層６０４と、Ｒ蛍光体ペースト層とが同時に形成される。また、背面板１２０の長手外周部に形成した２辺の封着材止めペースト層と、Ｒ蛍光体ペースト層７０１とが繋がって形成される。
【００３０】
上述したように封着材止めペースト層６０４とＲ蛍光体ペースト層７０１とを繋げて形成すると、従来ディスペンサ法で問題となっていた吐出直後に発生する蛍光体ペーストの塗布抜けあるいは塗布量の過多を防止することができる点で好ましい。
【００３１】
つぎに、Ｒ蛍光体ペースト層を形成した方法と同様の方法によって、Ｇ蛍光体ペースト層およびＢ蛍光体ペースト層を所定の隔壁部に形成する。
【００３２】
尚、本実施の形態ではＲ蛍光体ペーストを用いて封着材止めペースト層を形成したが、他の色の蛍光体ペーストで形成してもよい。また、ＲＧＢの各蛍光体ペースト層を形成する際に、背面板１２０の長手外周部に形成する２辺の封着材止めペースト層をＲＧＢ３色の蛍光体ペースト層で形成してもよい。この場合は、前記２辺の封着材止めペースト層はＲＧＢ３色の蛍光体ペースト層が交互に並んで形成される。
【００３３】
以上のようにして、蛍光体ペースト層と、枠状の封着材止めペースト層とを背面板１２０上に形成したのち、乾燥・焼成することによって蛍光体層１２５と封着材止め２０１とが同時に形成される。
【００３４】
つぎに、図４に示すように、フリットガラス等の低融点の封着材を含む封着材ペーストを、封着材止め２０１と背面板１２０の最外周部との間に塗布・乾燥して封着材ペースト層を形成する。つぎに、図１で説明したように前面板１１０と背面板１２０とを重ねて封着材ペースト層を焼成する。すると、前面板１１０と背面板１２０とが、図４に示すように、封着材４０１によって封着される。このとき、封着材止め２０１が隔壁１２４の高さより高くても、封着材止め２０１が隔壁１２４よりも硬度の低い蛍光体層１２５で形成されているため、封着材止め２０１が潰れて前面板１１０と背面板１２０との間隔が一定になる。
【００３５】
また、図５に示すように、封着材止め２０１が隔壁１２４の高さより若干低くても、放電空間内の空気を排気する際に外気が放電空間内に引き込まれることはない。
【００３６】
以上のように、封着材止め２０１を蛍光体層１２５と同じ構成材料で形成すると、前面板１１０と背面板１２０との間隔が一定のＰＤＰを実現することが可能となる。また、放電空間から空気を排気する際、封着材止め２０１の蛍光体粒子間から排気されるため、排気経路である排気パス４０２の容積を小さくすることができる。よって、ＰＤＰの額縁の幅を小さくすることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
ここに開示された技術によれば、前面板と背面板との間隔を一定にすることができ、高品位なハイビジョンテレビ、高精細なディスプレイ装置等の表示装置に有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１１０    前面板
１１１    前面基板
１１２    走査電極
１１３    共通電極
１１４    トレース電極
１１５    誘電体層
１１６    保護層
１２０    背面板
１２１    背面基板
１２２    データ電極
１２３    誘電体層
１２４    隔壁
１２５    蛍光体層
２０１    封着材止め
４０１    封着材
４０２    排気パス
６０１    ディスペンサ
６０２    吐出ノズル
６０３    Ｒ蛍光体ペースト
６０４、７０２    封着材止めペースト層
７０１    Ｒ蛍光体ペースト層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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