(57)【要約】      （修正有）【課題】ターンテーブルとロータホルダとの接着強度のばらつきを低減する。【解決手段】シャフトの上部に対して上下方向に摺動可能なコーンが、径方向外方に向かって下方へと傾斜するディスク保持面を有し、ターンテーブル４１が、ディスク載置部４１１と、ディスク載置部よりも下側にて上方に向かって窪む環状凹部５１と、を有する、樹脂にて成型されたテーブル本体５と、環状凹部内に転動可能に配置される複数の球体と、テーブル本体とロータホルダとの間に配置され、環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部と、テーブル本体の環状凹部よりも内側において、上面がテーブル本体に接着剤にて接着され、下面がロータホルダに接着剤にて接着される円盤状部６３と、を備える。【選択図】図３
2012212492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向を向く中心軸を中心として配置されるシャフトと、
前記シャフトの上部に対して上下方向に摺動可能なコーンと、
前記コーンの下方にて前記シャフトに直接的または間接的に固定され、ディスクが載置されるディスク載置部を前記コーンの周囲に有するターンテーブルと、
前記ターンテーブルの下側にて前記シャフトに直接的または間接的に固定される、有蓋略円筒状のロータホルダと、
前記ロータホルダの円筒部の内周面に固定されるロータマグネットと、
前記ロータマグネットの内側に配置されるステータと、
前記シャフトを前記中心軸を中心に回転可能に支持する軸受機構と、
を備え、
前記コーンが、径方向外方に向かって下方へと傾斜するディスク保持面を有し、
前記ターンテーブルが、
前記ディスク載置部と、前記ディスク載置部よりも下側にて上方に向かって窪む環状凹部と、を有する、樹脂にて成型されたテーブル本体と、
前記環状凹部内に転動可能に配置される複数の球体と、
前記テーブル本体と前記ロータホルダとの間に配置され、前記環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部と、
前記テーブル本体の前記環状凹部よりも内側において、上面が前記テーブル本体に接着剤にて接着され、下面が前記ロータホルダに接着剤にて接着される円盤状部と、
を備える、中心開口を有するディスクが載置される、スピンドルモータ。
【請求項２】
前記環状閉塞部の上面が、前記テーブル本体に当接し、下面が前記ロータホルダに当接する、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記環状閉塞部が前記円盤状部よりも厚く、前記テーブル本体の下面のうち、前記環状凹部よりも径方向内側において前記環状閉塞部および前記円盤状部に対向する領域が、前記中心軸に垂直な同一平面上の領域である、請求項２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記環状閉塞部および前記円盤状部が、１つの部材である、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記テーブル本体が、前記環状凹部の径方向内側に、上方に向かって窪む接着剤保持凹部、をさらに備える、請求項４に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記テーブル本体の下面のうち、前記環状凹部と前記接着剤保持凹部との間の領域が、前記接着剤保持凹部の径方向内側の領域よりも下方に位置する、請求項５に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記円盤状部が、金属にて形成され、前記シャフトの外周面に圧入される円筒部、を備える、請求項１ないし６のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記ディスクを光学的に記録または再生の少なくとも一方を行う記録再生部を有する光ピックアップ機構と、
前記光ピックアップ機構を径方向に移動する移動機構と、
を備える、ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円盤状のディスクを着脱可能とするチャッキング装置を搭載したスピンドルモータおよびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＤ、ＤＶＤ等の円盤状のディスクへの記録再生の高倍速化に伴い、ディスクおよびこのディスクを回転させるスピンドルモータの回転速度が向上している。ディスクの高速回転に対応したチャッキング装置として、ディスクの中心開口部の内周面の全周と接触する円環状の傾斜面を含むコーンを有する構造が採用されている。このコーンは、回転軸となるシャフトの軸方向に沿って移動自在である。コーンは、コイルばね等の弾性部材によって、軸方向上方へと付勢される。
【０００３】
コーンの周囲にはディスクを載置するターンテーブルが配置される。ターンテーブルの下側にはロータホルダが配置される。このような従来のチャッキング装置の構造として、例えば、特開２００８−５５８４号公報に開示されたものがある。
【特許文献１】特開２００８−５５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に例示されるタイプのスピンドルモータでは、ディスク駆動装置の規格を考慮してスピンドルモータの高さが制限される。ターンテーブルをシャフトに固定する場合、ターンテーブルとシャフトとの接する軸方向の長さを確保することができず、締結強度が不足する虞がある。したがって、ターンテーブルは、少なくともロータホルダの上面と接着固定される必要がある。
【０００５】
一方、スピンドルモータではバランスをとるための鋼球を収容する環状の空間が設けられる。この空間は、上方に向かって窪む環状凹部を下側から環状プレートで塞ぐことにより形成される。環状プレートは、ターンテーブルの本体とロータホルダとの間に挟まれるようにして簡易的に固定される。このような構造であるため、ターンテーブルとロータホルダとは環状凹部よりも径方向内側にて接着剤により固定される。
【０００６】
接着剤で固定する場合、ターンテーブルとロータホルダとの間に適正な大きさの隙間が必要である。隙間の大小に応じて、接着強度が変化する。しかし、隙間の大きさは、環状プレートの厚さやターンテーブルの本体の成型精度に依存してばらつく。部品の形状精度を高めてばらつきを低減する場合、製造コストの低減が困難となる。
【０００７】
本発明は、ターンテーブルとロータホルダとの接着強度のばらつきを低減することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の例示的な第１の側面に係るスピンドルモータは、上下方向を向く中心軸を中心として配置されるシャフトと、前記シャフトの上部に対して上下方向に摺動可能なコーンと、前記コーンの下方にて前記シャフトに直接的または間接的に固定され、ディスクが載置されるディスク載置部を前記コーンの周囲に有するターンテーブルと、前記ターンテーブルの下側にて前記シャフトに直接的または間接的に固定される、有蓋略円筒状のロータホルダと、前記ロータホルダの円筒部の内周面に固定されるロータマグネットと、前記ロータマグネットの内側に配置されるステータと、前記シャフトを前記中心軸を中心に回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記コーンが、径方向外方に向かって下方へと傾斜するディスク保持面を有し、前記ターンテーブルが、前記ディスク載置部と、前記ディスク載置部よりも下側にて上方に向かって窪む環状凹部と、を有する、樹脂にて成型されたテーブル本体と、前記環状凹部内に転動可能に配置される複数の球体と、前記テーブル本体と前記ロータホルダとの間に配置され、前記環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部と、前記テーブル本体の前記環状凹部よりも内側において、上面が前記テーブル本体に接着剤にて接着され、下面が前記ロータホルダに接着剤にて接着される円盤状部と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ターンテーブルのテーブル本体とロータホルダとの接着強度のばらつきを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、ディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、スピンドルモータの断面図である。
【図３】図３は、ターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は、ターンテーブルにディスクが載置された状態を示す図である。
【図５】図５は、環状プレート近傍を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は、ターンテーブルの他の例を示す断面図である。
【図７】図７は、ターンテーブルのさらに他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書では、スピンドルモータの中心軸方向における図２の上側である紙面左側を単に「上側」と呼び、下側である紙面右側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。
【００１２】
図１は、本発明に係るスピンドルモータ１を備えるディスク駆動装置８０の断面図である。ディスク駆動装置８０は、スピンドルモータ１と、光ピックアップ機構８１と、移動機構８２と、これらを収容する筺体８３と、を備える。スピンドルモータ１は、円盤形状のディスク９の中心開口９１に挿入されることによってディスク９を回転中心と同軸に調芯し、ディスク９を回転する。光ピックアップ機構８１は、ディスク９にレーザ光を放射することによってディスク９に情報を記録再生する。移動機構８２は、光ピックアップ機構８１をディスク９の径方向に移動する。
【００１３】
スピンドルモータ１および光ピックアップ機構８１は、シャーシ８４によって保持される。ディスク９の中心開口９１の中心がスピンドルモータ１の中心軸Ｊ１に一致した状態で、シャーシ８４が上方に移動することによって、スピンドルモータ１のチャッキング装置にディスク９の中心開口９１が装着される。このとき、クランパ８５により、ディスク９が上方からクランプされる。
【００１４】
移動機構８２は、モータ８２１と、伝達ギア８２２と、を備える。モータ８２１の出力軸に伝達ギア８２２が取り付けられる。伝達ギア８２２は、モータ８２１の回転を伝達する。
【００１５】
筺体８３は、ディスク９の挿入および取り出しを行う挿入口８３２を有する。筺体８３内には、トレイ８６が配置される。トレイ８６は、筺体８３の外部に移動可能である。ディスク９はトレイ８６に載置され、トレイ８６は、ディスク９をスピンドルモータ１まで運ぶ。
【００１６】
光ピックアップ機構８１は、記録再生部８１１と、移動部８１２と、を備える。記録再生部８１１は、レーザ光を放射する。移動部８１２は、記録再生部８１１の径方向への移動を行う。移動部８１２は、伝達ギア８２２と噛み合う噛み合い部８１３を有する。モータ８２１が回転すると、移動部８１２が径方向に移動する。これにより、記録再生部８１１が径方向に移動する。
【００１７】
図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。スピンドルモータ１は、モータ部１１と、チャッキング装置１２と、を備える。モータ部１１は、回転部２と、静止部３と、を備える。回転部２は、中心軸Ｊ１を中心として回転する。静止部３は、回転部２を回転自在に支持する。チャッキング装置１２は、回転部２の軸方向上側に配置される。
【００１８】
回転部２は、略円柱形状のシャフト２１と、有蓋略円筒状のロータホルダ２２と、円環状のロータマグネット２３と、を備える。シャフト２１は、上下方向を向く中心軸Ｊ１を中心として配置される。ロータホルダ２２は、シャフト２１に固定され、中心軸Ｊ１の周りを回転する。
【００１９】
ロータホルダ２２は、外側円筒部２２１と、蓋部２２２と、内側円筒部２２３と、を備える。ロータマグネット２３の外周面は、外側円筒部２２１の内周面に固定される。蓋部２２２は、外側円筒部２２１から中心軸Ｊ１に向かって延びる平面である。蓋部２２２は、チャッキング装置１２の後述のターンテーブル４１の下側に位置する。内側円筒部２２３は、蓋部２２２の内縁より軸方向下側に延びる。内側円筒部２２３の内周面は、シャフト２１の外周面に固定される。ロータホルダ２２は、シャフト２１に直接固定される必要はなく、例えば、シャフト２１に固定された部材を介してシャフト２１に間接的に固定されてもよい。
【００２０】
静止部３は、略円筒形状のスリーブ３１と、ハウジング３２と、ステータ３３と、略平板状の取付板３４と、回路基板３５と、を備える。軸受機構であるスリーブ３１の内周面は、シャフト２１を、中心軸Ｊ１を中心に回転可能に支持する。スリーブ３１は、焼結材料製である。ハウジング３２は、円筒部３２１と、底部３２２と、を有する。円筒部３２１の内周面は、スリーブ３１の外周面を保持する。底部３２２は、円筒部３２１の下部を塞ぐ。ステータ３３の内周面は、ハウジング３２の円筒部３２１の外周面に固定される。ステータ３３はロータマグネット２３の内側に配置される。ステータ３３の外周面は、ロータマグネット２３の内周面と径方向に対向する。取付板３４は、ステータ３３より軸方向下側に配置される。取付板３４は、ハウジング３２の円筒部３２１の外周面に固定される内周面を有する。回路基板３５は、取付板３４の上面に配置される。
【００２１】
図示しない外部電源からステータ３３に電流を通流することによって、ステータ３３はロータマグネット２３と対向する磁場を発生する。この磁場とロータマグネット２３との磁気的な相互作用によって、回転部２は、中心軸Ｊ１を中心とする回転駆動力を得る。
【００２２】
チャッキング装置１２は、ターンテーブル４１と、コーン４２と、ヨーク４３と、クランプマグネット４４と、コイルばね４７と、を備える。これらは全て略円環状である。ターンテーブル４１は、ロータホルダ２２の蓋部２２２の上面に接着剤にて固定される。ターンテーブル４１はシャフト２１にも固定されてよい。
【００２３】
コーン４２は、ターンテーブル４１の軸方向上側に配置され、ディスク９の中心開口９１と接触するディスク保持面４２１を有する。ディスク保持面４２１は、コーン４２の外周に位置し、径方向外方に向かって下方へと傾斜する。コーン４２は、樹脂材料の射出成型により成型される。コーン４２は、シャフト２１の上部に対して上下方向に摺動可能である。
【００２４】
ヨーク４３は、コーン４２の軸方向上側に配置され、シャフト２１に固定される。ヨーク４３は、磁性体にて形成される。クランプマグネット４４は、ヨーク４３との間の磁気吸引力および接着剤を利用してヨーク４３の上面に固定される。これにより、クランプマグネット４４はヨーク４３を介してシャフト２１に間接的に固定される。コイルばね４７は、シャフト２１の周囲において、ターンテーブル４１とコーン４２との間にて上下方向に挟持される。なお、スピンドルモータ１では、シャフト２１は、ターンテーブル４１等を取り付けるチャッキング装置１２の構成部材と捉えることもできる。
【００２５】
ターンテーブル４１は、コーン４２の下方に位置する。ターンテーブル４１は、後述するように、ロータホルダ２２に接着されることにより、シャフト２１に対して間接的に固定されるが、シャフト２１に対して直接的に固定されてもよい。ターンテーブル４１は、コーン４２の周囲にディスク載置部４１１を備える。ディスク載置部４１１には、ディスク９が載置される。ディスク載置部４１１は、載置されたディスク９の下面に接する環状ラバー４１２を備える。
【００２６】
図３は、ターンテーブル４１近傍を拡大して示す断面図である。ターンテーブル４１は、テーブル本体５と、複数の鋼球６１と、環状プレート６２と、円盤状部６３と、備える。テーブル本体５は樹脂にて成型される。テーブル本体５は、既述のディスク載置部４１１（ただし、環状ラバー４１２を除く）と、環状凹部５１と、を備える。環状凹部５１は、中心軸Ｊ１を中心とする環状であり、ディスク載置部４１１よりも下側にて上方に向かって窪む。環状凹部５１は、ディスク載置部４１１の真下に位置する必要はない。環状凹部５１は、上下方向において、ロータホルダ２２の蓋部２２２の外縁部と重なる。
【００２７】
テーブル本体５は、環状凹部５１の径方向内側に、上方に向かって窪む接着剤保持凹部５２をさらに備える。接着剤保持凹部５２は、中心軸Ｊ１を中心とする環状である。接着剤保持凹部５２は、中心軸Ｊ１を囲むように配置されるのであれば、完全な環状には限定されない。環状凹部５１の径方向外側の部位は、ディスク載置部４１１から下方に延びる円筒壁５３である。環状凹部５１と接着剤保持凹部５２との間の部位も、下方に延びる円筒壁５４である。以下、円筒壁５３、円筒壁５４をそれぞれ「外側円筒壁５３」、「内側円筒壁５４」と呼ぶ。
【００２８】
テーブル本体５の内側円筒壁５４と外側円筒壁５３とを繋ぐ部位、すなわち、環状凹部５１の底部５５は、ディスク載置部４１１から径方向内方に連続する部位である。底部５５は、テーブル本体５の上部に位置するため、以下、「環状蓋部５５」と呼ぶ。テーブル本体５の環状蓋部５５の径方向内側の部位は、下方へと窪み、その底部５６は、接着剤保持凹部５２の径方向内側に位置する。底部５６は、平板状である。以下、底部５６を「中央底部５６」と呼ぶ。
【００２９】
複数の鋼球６１は、環状凹部５１内にて、すなわち、環状凹部５１を形成する部位と環状プレート６２とにより囲まれる環状の空間内にて、転動可能に配置される。鋼球６１は、球体であればよく、鉄以外の材料により形成されてもよい。環状プレート６２の上面には、環状のクッション材６２３が貼付される。これにより、鋼球６１の移動に伴う騒音を抑制するとともに、鋼球６１の移動を減衰させることができる。
【００３０】
図４は、ターンテーブル４１にディスク９が載置された状態を示す図である。ディスク９の載置直前に、ディスク９がターンテーブル４１の上方に配置されると、スピンドルモータ１が上方へと移動する。クランパ８５には、磁性体８５１が設けられており、クランプマグネット４４と磁性体８５１との間に磁気吸引力が働く。これにより、ディスク９がディスク載置部４１１上にクランプされる。
【００３１】
このとき、ディスク９の中心開口９１のエッジが、コーン４２のディスク保持面４２１と当接し、コーン４２がシャフト２１に沿って下方へと移動する。コーン４２はコイルばね４７により上方へと力が加えられていることから、ディスク９の中心は、正確に中心軸Ｊ１に一致する。
【００３２】
図５は、環状プレート６２近傍をさらに拡大して示す断面図である。環状プレート６２は、テーブル本体５とロータホルダ２２の蓋部２２２との間に配置される。環状プレート６２は平板部６２１と、円筒部６２２と、を備える。平板部６２１は、環状凹部５１の開口を塞ぐ環状閉塞部である。円筒部６２２は、平板部６２１の径方向内側の端部から上方へ延びる。外側円筒壁５３の下部は、径方向内側に段差部５３１を有する。段差部５３１の下方を向く面は、平板部６２１の径方向外側の端部の上面と当接する。内側円筒壁５４の下端は、平板部６２１の径方向内側の端部の上面と当接する。円筒部６２２は、接着剤保持凹部５２内に位置する。円筒部６２２の外周面は、内側円筒壁５４の内周面に当接または近接する。平板部６２１の下面は、ロータホルダ２２の蓋部２２２の上面に当接する。
【００３３】
円盤状部６３は、中央底部５６と蓋部２２２との間に配置され、環状凹部５１よりも径方向内側に位置する。円盤状部６３の上面は、中央底部５６の下面と接着剤により接着される。円盤状部６３の下面は、蓋部２２２の上面と接着により接着される。以下、円盤状部６３の上面上の接着剤層、下面上の接着剤層に符号６４１，６４２を付す。接着剤層６４１、６４２の厚さは、それぞれ０．０５〜０．１ｍｍである。図示を省略しているが、接着時に余剰であった接着剤は、接着剤保持凹部５２内に保持される。これにより、接着剤が環状凹部５１内へと進入することが防止される。中央底部５６の下面には、接着強度を高めるための微細な溝が設けられてもよい。
【００３４】
なお、説明の便宜上、円盤状部６３をターンテーブル４１の一部として説明しているが、実質的には、ターンテーブルが円盤状部６３を介在させつつロータホルダ２２に接着剤により接合された構造となっている。
【００３５】
上記構造により、テーブル本体５は、２つの接着剤層６４１，６４２を介してロータホルダ２２に接着される。これにより、テーブル本体５の形状や環状プレート６２の厚さに比較的大きな誤差が生じても、各接着剤層の厚さはこの誤差の半分だけ変化することになる。その結果、テーブル本体５を蓋部２２２に直接接着剤により接着する場合に比べて、接着強度のばらつきを低減することができる。
【００３６】
また、平板部６２１は、円盤状部６３よりも厚く、かつ、テーブル本体５の下面のうち、環状凹部５１よりも径方向内側において平板部６２１および円盤状部６３に対向する領域（接着剤保持凹部５２を除く）が、中心軸Ｊ１に垂直な同一平面上の領域である。すなわち、段差部５３１の下方を向く面、内側円筒壁５４の下端面、中央底部５６の下面は、中心軸Ｊ１に垂直な同一平面上に位置する。これにより、平板部６２１の上面を段差部５３１および内側円筒壁５４に当接させ、下面を蓋部２２２に当接させることにより、円盤状部６３の上下の隙間を足した大きさを、容易に一定の範囲内の大きさとすることができる。
【００３７】
また、接着剤を介在させた状態でテーブル本体５をロータホルダ２２に向けて押圧すると、接着剤層６４１，６４２の厚さはほぼ等しくなる。したがって、上記構造により、テーブル本体５を蓋部２２２に強く押しつけるのみで、安定して高い接着強度を得ることができる。また、テーブル本体５の下面のうち多くの領域が同一平面上に位置するため、テーブル本体５を成型する金型の製作やテーブル本体５の形状の管理も容易となる。
【００３８】
接着強度のばらつきをさらに抑えるために、円盤状部６３として複数の厚さのものを用意しておき、テーブル本体５の形状や環状プレート６２の厚さの誤差に応じて所望の厚さの円盤状部６３が選択されてもよい。
【００３９】
なお、平板部６２１の上面が、テーブル本体５に当接し、下面がロータホルダ２２に当接するのであれば、当接位置は、図５に示す位置には限定されない。接着時の押圧力の制御が可能であるならば、円盤状部６３の厚さは平板部６２１の厚さ以上であってもよく、テーブル本体５の下面のうち平板部６２１の上面と当接する領域と、円盤状部６３の上面と対向する領域とは、異なる高さに位置してもよい。平板部６２１がテーブル本体５の下面または蓋部２２２の上面と当接しない場合であっても、押圧力を制御することにいより、接着剤層６４１，６４２を適切な厚さとすることができる。
【００４０】
図６は、ターンテーブル４１の他の例を示す図である。図６のターンテーブル４１では、図４の環状プレート６２および円盤状部６３に代えて、１つの円盤状部６３ａが設けられる。他の構造は図４とほぼ同様である。以下、円盤状部６３ａを「拡大円盤状部」と呼ぶ。拡大円盤状部６３ａの径方向外側の部位は、図４の平板部６２１である環状閉塞部として機能し、径方向内側の部位は、円盤状部６３として機能する。
【００４１】
拡大円盤状部６３ａの上面は、外側円筒壁５３の段差部５３１の下方を向く面、および、内側円筒壁５４の下端面と当接する。また、接着剤保持凹部５２の径方向内側にて、拡大円盤状部６３ａの上面は中央底部５６の下面と接着剤にて接着され、接着剤層６４１が形成される。拡大円盤状部６３ａの下面は、ロータホルダ２２の蓋部２２２のほぼ全体と接着剤にて接着される。すなわち、接着剤層６４２は、環状凹部５１の下方まで広がる。
【００４２】
段差部５３１の下方を向く面および内側円筒壁５４の下端面は、軸方向において同じ高さに位置し、中央底部５６の下面は、これらの面よりも僅かに上方に位置する。一般的に表現すれば、テーブル本体５の下面のうち、環状凹部５１と接着剤保持凹部５２との間の領域が、接着剤保持凹部５２の径方向内側の領域よりも下方に位置する。これにより、中央底部５６と拡大円盤状部６３ａとの間の広い領域においてこれらの部材間の距離を容易に所定の大きさとすることができ、接着剤層６４１の厚さを容易に適切な厚さとすることができる。また、接着剤を保持する広い空間を容易に確保することができる。接着剤層６４２の厚さは、接着時のテーブル本体５への押圧力を制御することにより管理される。
【００４３】
ターンテーブル４１では、図４の環状プレート６２の環状閉塞部として機能する平板部６２１と、円盤状部６３とが１つの部材として設けられるため、ターンテーブル４１の構造を簡素化することができる。図３の場合と同様に、接着剤保持凹部５２により、接着剤が環状凹部５１内へと進入することが防止される。中央底部５６の下面には、接着強度を高めるための微細な溝が設けられてもよい。
【００４４】
図７は、ターンテーブル４１のさらに他の例を示す図である。図７のターンテーブル４１では、図６の拡大円盤状部６３ａが、円筒部６３１を備える。拡大円盤状部６３ａは金属により形成される。円筒部６３１は、拡大円盤状部６３ａの内周に位置し、上方へと延びる。他の構造は図６と同様である。
【００４５】
ターンテーブル４１では、円筒部６３１がシャフト２１の外周面に圧入される。これにより、拡大円盤状部６３ａが、ロータホルダ２２への接着およびシャフト２１への圧入により強固に固定される。その結果、ターンテーブル４１が回転部２にさらに強固に固定される。図３の円盤状部６３においても、円筒部６３１と同様の部位が設けられてよい。円筒部６３１は、下方に向かって延びてもよい。
【００４６】
以上、本発明の実施例について記載したが、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、様々な変形が可能である。
【００４７】
チャッキング装置４では、コーン４２を上方に押圧する押圧部として、コイルばね４７に代えて樹脂等の弾性部材が利用されてよい。コーン４２は、ディスク９から力を受けて下方へ移動するのであれば、必ずしも上方に押圧される必要はない。例えば、コーン４２はクランパ８５に向かって引き寄せられてもよい。
【００４８】
円盤状部６３および拡大円盤状部６３ａは、樹脂等の金属以外の材料にて形成されてよい。また、これらは板状には限定されず、例えば、フィルム状であってもよい。フィルム状の場合、図３の構造において、テーブル本体５を成型した後に、中央底部５６の下面と蓋部２２２の上面との間の距離が大きい場合にのみ円盤状部６３が配置されて接着強度が向上されてもよい。
【００４９】
円盤状部６３、および、拡大円盤状部６３ａの円盤状部６３に対応する部位は、完全な円盤状である必要はなく、略円盤の形状であればよい。例えば、径方向に延びる１つのスリットが設けられた略Ｃ字状でもよい。さらに、シャフト２１を挟んで半円弧状の２つの部材を対向させることにより、円盤部６３が設けられてもよい。このように、円盤部６３は、シャフト２１の周囲において円盤状に存在するのであれば、様々に変更されてよい。
【００５０】
スピンドルモータ１では、シャフト２１を回転自在に支持する軸受機構として、例えば、スリーブ３１の代わりにボールベアリングが用いられてもよい。ディスク駆動装置８０の光ピックアップ機構８１では、ディスク９に対する光学的な記録または再生の少なくともどちらか一方を行う記録再生部が設けられてよい。
【００５１】
上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、情報が記録される、または、情報が記録された様々な規格のディスクを回転させるディスク駆動装置のスピンドルモータとして利用することできる。
【符号の説明】
【００５３】
１    スピンドルモータ
５    テーブル本体
２１    シャフト
２２    ロータホルダ
２３    ロータマグネット
３１    スリーブ
３３    ステータ
４１    ターンテーブル
４２    コーン
５１    環状凹部
５２    接着剤保持凹部
６１    鋼球
６２    平板部
６３    円盤状部
６３ａ    拡大円盤状部
８０  ディスク駆動装置。
８１    光ピックアップ機構
８２    移動機構
２２１    （ロータホルダの）円筒部
４１１    ディスク載置部
４２１    ディスク保持面
６３１    円筒部
６４１、６４２    接着剤層
Ｊ１    中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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