(57)【要約】【課題】ホットランナーを各種の金型で共用することができる射出成形装置であって、部品の加工費を低減させることのできる射出成形装置を提供すること。【解決手段】金型１６を固定盤１４に押圧した際に、第１調芯機構ＴＫ１により、固定盤１４のロケートリング接続用開口（ホットランナー挿通用開口）１４１と金型１６のホットランナー接続用凹部３１とを同軸に位置合わせし、固定盤１４に位置決めされた金型１６にホットランナーのゲートブッシュ４１を接続する際には、まず、第２調芯機構ＴＫ２によりロケートリング接続用開口１４１とゲートブッシュ４１とを同軸に位置合わせした後、第３調芯機構ＴＫ３によりゲートブッシュ４１のゲート開口部２４１をキャビティ１６５側の開口の中心に位置合わせする。【選択図】図９
2012086536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置枠体に固定されると共にホットランナー挿通用開口を有した固定盤と、
前記固定盤の一方の面に押圧されて型締めされると共に、前記ホットランナー挿通用開口に対応する位置にキャビティに連通するホットランナー接続用凹部が設けられた金型と、
前記固定盤を挟んで前記金型とは逆側となる領域において前記ホットランナー挿通用開口の中心軸方向に進退移動可能に前記装置枠体に支持された加熱シリンダと、
先端を前記金型側に向けて基端が前記加熱シリンダに固定され、前記加熱シリンダの固定盤側への進退移動によって前記先端を前記ホットランナー挿通用開口の奥に位置する前記ホットランナー接続用凹部に着脱可能で、前記先端のゲート開口部から前記キャビティ内に溶融物の充填を行うホットランナーと、
前記金型を前記固定盤の一方の面に押圧した際に、前記ホットランナー挿通用開口と前記ホットランナー接続用凹部とを同軸に位置合わせする第１調芯機構と、
前記ホットランナーが前記ホットランナー挿通用開口を通過する際に、前記ホットランナーの外周に嵌合している筒部材の外周を摺動自在に支持して、前記ホットランナー挿通用開口と前記ホットランナーとを同軸に位置合わせする第２調芯機構と、
前記ホットランナーの先端が前記ホットランナー接続用凹部に接続完了状態となるとき、前記ホットランナーの先端側に装着されているホットランナー側調芯部材の円錐状の外周面との当接により、前記ゲート開口部を、前記キャビティ側の開口の中心に位置合わせする第３調芯機構と、
を備えることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記ホットランナーに被嵌装着されるゲートブッシュを備え、前記ゲートブッシュが、前記筒部材として機能する筒部と、該筒部の先端側に一体形成されて前記ホットランナー側調芯部材として機能する端壁部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記金型には、前記固定盤の一方の面に金型を押圧する際に、前記ホットランナー挿通用開口に嵌合する筒状のロケートリングを備え、
前記ホットランナー挿通用開口と前記ロケートリングの外周面との嵌合が、前記第１調芯機構として機能することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記ホットランナー接続用凹部の内奥部には、前記ホットランナー側調芯部材の円錐状の外周面が着座する円錐状の調芯面が設けられ、該調芯面が前記第３調芯機構として機能することを特徴とする請求項２又は３に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型への溶融物の充填をホットランナーにより行う射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型への溶融物の充填をホットランナーにより行う射出成形装置では、ホットランナーの先端が金型内まで挿入されて、ホットランナーの先端に装備されたゲート開口部が、金型内のキャビティに直接連通する。
【０００３】
そのため、この種の射出成形装置では、金型の型開きにより成形品のみを排出することができ、スプルーとランナー金型からの排出処理が不要になるため、ホットランナーを用いない通常の射出成形装置の場合と比較すると、樹脂材料の節減や、後処理の軽減等の各種のメリットを得ることができる。
【０００４】
しかし、従来のこの種の射出成形装置では、金型毎に専用のホットランナーが組み込まれるため、金型が非常に高額化するという問題があった。
【０００５】
そこで、図１１及び図１２に示す射出成形装置が提案されている。
この射出成形装置１は、下記特許文献１に開示された射出成形装置で、ホットランナー３にアダプタ４が取り付けられていて、ホットランナー３がアダプタ４を介して金型６に固定される構成になっている。
【０００６】
アダプタ４は、ホットランナー３の先端側外周に被嵌装着される剛構造の部品で、金型６のキャビティ７に連通するホットランナー接続用凹部８に嵌合して、金型６に位置決めされる。
【０００７】
ホットランナー接続用凹部８のキャビティ７に隣接する部位には、キャビティ７に向かって径が縮小する円錐状の調芯面８ａが設けられている。
【０００８】
アダプタ４の先端側の外周には、調芯面８ａに当接する円錐状の外周面４ａが設けられている。外周面４ａが調芯面８ａに当接することで、ホットランナー３の先端のゲート開口部３ａが、キャビティ７の所定位置に位置決めされる。キャビティ７に位置決めされたアダプタ４は、図１２に示すように、ねじ部材９により直接金型６に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１２５５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、上記特許文献１に開示された射出成形装置１では、ゲート開口部３ａのキャビティ７への位置決めを、外周面４ａと調芯面８ａとの当接のみで、１段階の動作で行う。そのため、ゲート開口部３ａのキャビティ７への位置決め時には、当接する外周面４ａと調芯面８ａとに大きな荷重が作用する。
【００１１】
従って、アダプタ４や、ホットランナー接続用凹部８内に調芯面８ａを提供する部材８ｂは、大きな荷重で変形等が生じないように、厚肉構造に形成する必要があり、装置の重量化を招くという問題があった。
【００１２】
また、外周面４ａと調芯面８ａとを当接させるという一段階の動作で位置決めを果たすため、外周面４ａや調芯面８ａには、極めて高精度な加工が要求され、加工費が嵩むという問題もあった。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、ホットランナーを各種の金型で共用することができる射出成形装置であって、ホットランナーと金型とを位置決めする部品の加工精度の緩和によって、加工費を低減させることのできる射出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）装置枠体に固定されると共にホットランナー挿通用開口を有した固定盤と、
前記固定盤の一方の面に押圧されて型締めされると共に、前記ホットランナー挿通用開口に対応する位置にキャビティに連通するホットランナー接続用凹部が設けられた金型と、
前記固定盤を挟んで前記金型とは逆側となる領域において前記ホットランナー挿通用開口の中心軸方向に進退移動可能に前記装置枠体に支持された加熱シリンダと、
先端を前記金型側に向けて基端が前記加熱シリンダに固定され、前記加熱シリンダの固定盤側への進退移動によって前記先端を前記ホットランナー挿通用開口の奥に位置する前記ホットランナー接続用凹部に着脱可能で、前記先端のゲート開口部から前記キャビティ内に溶融物の充填を行うホットランナーと、
前記金型を前記固定盤の一方の面に押圧した際に、前記ホットランナー挿通用開口と前記ホットランナー接続用凹部とを同軸に位置合わせする第１調芯機構と、
前記ホットランナーが前記ホットランナー挿通用開口を通過する際に、前記ホットランナーの外周に嵌合している筒部材の外周を摺動自在に支持して、前記ホットランナー挿通用開口と前記ホットランナーとを同軸に位置合わせする第２調芯機構と、
前記ホットランナーの先端が前記ホットランナー接続用凹部に接続完了状態となるとき、前記ホットランナーの先端側に装着されているホットランナー側調芯部材の円錐状の外周面との当接により、前記ゲート開口部を、前記キャビティ側の開口の中心に位置合わせする第３調芯機構と、
を備えることを特徴とする射出成形装置。
【００１５】
（２）前記ホットランナーに被嵌装着されるゲートブッシュを備え、前記ゲートブッシュが、前記筒部材として機能する筒部と、該筒部の先端側に一体形成されて前記ホットランナー側調芯部材として機能する端壁部とを備えていることを特徴とする上記（１）に記載の射出成形装置。
【００１６】
（３）前記金型には、前記固定盤の一方の面に金型を押圧する際に、前記ホットランナー挿通用開口に嵌合する筒状のロケートリングを備え、
前記ホットランナー挿通用開口と前記ロケートリングの外周面との嵌合が、前記第１調芯機構として機能することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の射出成形装置。
【００１７】
（４）前記ホットランナー接続用凹部の内奥部には、前記ホットランナー側調芯部材の円錐状の外周面が着座する円錐状の調芯面が設けられ、該調芯面が前記第３調芯機構として機能することを特徴とする上記（２）又は（３）に記載の射出成形装置。
【００１８】
上記（１）の構成によれば、ゲート開口部のキャビティへの位置決めは、第２調芯機構による第１段階の位置決めと、第３調芯機構による第２段階の位置決めとで、２段階に分けて実施する。
【００１９】
そのため、ゲート開口部のキャビティへの位置決めを一段階の動作で完了させていた従来の射出成形装置と比較すると、ゲート開口部の位置決め時に、大きな荷重が一部の部品に集中作用することを防止することができる。
【００２０】
また、上記（１）の構成によれば、ゲート開口部のキャビティへの位置決めを２段階に分けて実施するため、第１段階の位置決めでは、まず、ホットランナー全体に対して大まかな位置決めを行い、第２段階の位置決めでは、ゲート開口部の微調整をすることで、部品自体の加工精度自体はそれほど高精度化しなくとも、ゲート開口部のキャビティへの位置決めを高精度にすることができる。
【００２１】
そのため、ホットランナーと金型とを位置決めする各部品の加工精度の緩和によって、加工費を低減させることができる。
【００２２】
上記（２）の構成によれば、筒部材として機能する筒部と、ホットランナー側調芯部材として機能する端壁部とが、単一の部品であるゲートブッシュにより提供されるため、部品点数の増加を抑止することができる。また、ホットランナーへの筒部材及びホットランナー側調芯部材の取り付け作業が、実際には、単一部品であるゲートブッシュの取り付けだけで済み、組み立て性を向上させることができる。
【００２３】
上記（３）の構成によれば、第１調芯機構は、単純な円筒状のロケートリングと、固定盤に形成された単純な円形であるホットランナー挿通用開口とで構成することができ、第１調芯機構の各構成部材に複雑な加工が不要になり、第１調芯機構の製造を容易にすることができる。
【００２４】
上記（４）の構成によれば、第３調芯機構は第２段階の位置決めとして、ゲート開口部の位置を微調整するため、第３調芯機構としてホットランナー接続用凹部の内奥部に形成される円錐状の調芯面は、大きな面積が必要とならない。
そのため、比較的容易に、調芯面を形成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明による射出成形装置によれば、ゲート開口部のキャビティへの位置決めを２段階に分けて実施するため、第１段階の位置決めでは、まず、ホットランナー全体に対して大まかな位置決めを行い、第２段階の位置決めでは、ゲート開口部の微調整をすることで、部品自体の加工精度自体はそれほど高精度化しなくとも、ゲート開口部のキャビティへの位置決めを高精度にすることができる。
【００２６】
そのため、ホットランナーと金型とを位置決めする各部品の加工精度の緩和によって、加工費を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る射出成形装置の一実施形態の正面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】図１に示した射出成形装置における下金型に上金型が載置される前の金型載置部の斜視図である。
【図４】図３に示した金型載置部において、下金型の上に上金型が載置された状態の斜視図である。
【図５】図４に示した金型載置部が固定盤側に上昇し、金型を固定盤に位置決めする動作を示す斜視図である。
【図６】金型が固定盤に向かって上昇するときの上金型と固定盤とホットランナーの位置関係を示す拡大縦断面図である。
【図７】金型の固定後に、ホットランナーが金型のゲートブッシュ接続用凹部に挿入される状態を示す拡大縦断面図である。
【図８】ホットランナーがゲートブッシュ接続用凹部に挿入されて、第２調芯機構により、ホットランナーがロケートリング接続用開口に同軸に位置合わせされた状態の拡大縦断面図である。
【図９】ホットランナーのゲートブッシュ接続用凹部への挿入が完了して、ホットランナーと金型との接続が完了した状態の拡大縦断面図である。
【図１０】図９のＡ部の拡大図である。
【図１１】従来の射出成形装置におけるホットランナーと金型との接続前の状態の縦断面図である。
【図１２】図１１に示したホットランナーと金型との接続完了した状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る射出成形装置の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図１〜図１０は、本発明に係る射出成形装置の一実施形態を示したものである。
この一実施形態の射出成形装置１１は、装置枠体１２と、固定盤（プラテン）１４と、金型１６と、可動盤（金型載置盤）１８と、金型固定手段２０と、加熱シリンダ２２と、ホットランナー２４と、第１調芯機構ＴＫ１と、第２調芯機構ＴＫ２と、第３調芯機構ＴＫ３と、を備える。
【００３０】
装置枠体１２は、上記の固定盤１４、金型１６、可動盤１８、加熱シリンダ２２などを支える固定構造物である。
【００３１】
固定盤１４は、平坦な厚板状部材で、装置枠体１２の高さ方向の中間位置に、水平に固定されている。この固定盤１４は、図３及び図４に示すように、中央に、ロケートリング接続用開口（ホットランナー挿通用開口）１４１を有している。ロケートリング接続用開口１４１は、円形の貫通孔で、その上縁側には、図６に示すように、ホットランナー２４が配置されている上側に向かって徐々に拡径する面取り１４３が形成されている。
【００３２】
このロケートリング接続用開口１４１は、ホットランナー２４が挿通される開口で、本実施形態では、金型１６やホットランナー２４の位置決めにも利用される。
【００３３】
図６に示すように、金型１６側に位置する固定盤１４の下面には、断熱板２６が積層状態に固着されている。断熱板２６は、ロケートリング接続用開口１４１と同心でロケートリング接続用開口１４１よりも大径の開口が貫通形成されている。
【００３４】
金型１６は、図４に示すように、下金型１６１と、この下金型１６１に上に積層される上金型１６２と、この上金型１６２の上面に積層状態に固定装備される上型取り付け板１６３と、を備えている。上金型１６２には、上型取り付け板１６３を介して、ロケートリング２８が固定される。ロケートリング２８については、後で説明する。
【００３５】
図８に示すように、下金型１６１と上金型１６２との間には、樹脂材料又は金属材料の溶融物を充填する空間であるキャビティ１６５が形成されている。そして、上金型１６２には、図８に示すように、ロケートリング接続用開口１４１に対応する位置にキャビティ１６５に連通するゲートブッシュ接続用凹部（ランナー接続用凹部）３１が設けられている。
【００３６】
ゲートブッシュ接続用凹部３１は、ホットランナー２４の先端部を嵌合させる凹部である。ホットランナー２４の先端部をゲートブッシュ接続用凹部３１に嵌合すると、ホットランナー２４の先端に装備されているゲート開口部２４１がキャビティ１６５に臨んだ状態になり、ゲート開口部２４１からキャビティ１６５への溶融物の充填が可能になる。
【００３７】
可動盤１８は、金型１６を載置可能な水平な板部材である。この可動盤１８は、図５に矢印Ｂで示すように、図示せぬ昇降機構により、固定盤１４に向かって進退可能に、タイバー１２に取り付けられている。
【００３８】
可動盤１８に載置された金型１６は、可動盤１８が固定盤１４側に上昇して、固定盤１４と可動盤１８との間に挟持されることによって、固定盤１４に押圧されて、型締めされる。
【００３９】
ロケートリング２８は、図６に示すように、上型取り付け板１６３から上方（固定盤１４側）に突出する第１筒部２８１と、該第１筒部２８１の基端側外周に鍔状に張り出して設けられた取付用フランジ部２８２と、取付用フランジ部２８２から金型１６のゲートブッシュ接続用凹部３１内に突出する第２筒部２８３とを備えている。
【００４０】
第１筒部２８１と第２筒部２８３の内径ｄ１は、同一径である。第１筒部２８１と第２筒部２８３の内径ｄ１は、後述するホットランナー２４に被嵌装着されたゲートブッシュ４１の第１筒部４１１の外径Ｄ１よりも僅かに大きく設定されている。
【００４１】
ロケートリング２８は、図１０に示すように、取付用フランジ部２８２が、ねじ部材によって上型取り付け板１６３に固定されている。即ち、ロケートリング２８は、上型取り付け板１６３を介して、上金型１６２に固定されている。
【００４２】
図６に示すように、第１筒部２８１の外径Ｄ２は、ロケートリング接続用開口１４１の内径ｄ２よりも僅かに小さく設定されている。
【００４３】
第１筒部２８１の外周面２８１ａは、金型１６を固定盤１４の一方の面に押圧した際に、図８に示すように、ロケートリング接続用開口１４１に嵌合して、ロケートリング接続用開口１４１とゲートブッシュ接続用凹部３１とを同軸に位置合わせする第１調芯機構ＴＫ１として機能する。
【００４４】
金型固定手段２０１は、図３及び図４に示すように、金型１６の左右両側に、それぞれ設けられている。
【００４５】
各金型固定手段２０１は、図３に示すように、可動盤１８にねじ部材２０１ｂによってねじ止めされる押さえ板２０１ａによって、下金型１６１の固定用張り出し部１６１ａを可動盤１８に押さえ付けて、下金型１６１を可動盤１８に固定する。
【００４６】
金型固定手段２０１は、押さえ板２０１ａに形成されるねじ挿通孔が、左右方向（図３では、矢印Ｄ方向）に細長い長穴になっていて、金型１６の固定位置を、左右方向に調整可能になっている。
【００４７】
金型固定手段２０１による金型１６の固定は、金型１６を固定盤１４に押圧して、図７に示すように、ロケートリング２８の第１筒部２８１がロケートリング接続用開口１４１に挿通されて、第１調芯機構ＴＫ１によりロケートリング接続用開口１４１とゲートブッシュ接続用凹部３１とが同軸に位置合わせされた後に、行う。
【００４８】
加熱シリンダ２２は、成形材料となる樹脂や金属の溶融物をホットランナー２４に圧送する。この加熱シリンダ２２は、図１及び図２に示すように、固定盤１４を挟んで金型１６とは逆側となる領域において、装置枠体１２に支持される。更に詳しく説明すると、加熱シリンダ２２は、上記の領域において、ロケートリング接続用開口１４１の中心軸方向（図１に矢印Ｅで示す方向）に進退移動可能に、装置枠体１２に支持されている。
【００４９】
ホットランナー２４は、先端を金型１６側に向けて基端が加熱シリンダ２２に固定されている。このホットランナー２４は、加熱シリンダ２２から供給される溶融物を溶融状態に維持して貯留しておき、必要なときに、貯留している溶融物を先端のゲート開口部２４１から射出する。
【００５０】
本実施形態のホットランナー２４は、加熱シリンダ２２の固定盤１４側への進退移動によって先端をロケートリング接続用開口１４１の奥に位置するゲートブッシュ接続用凹部３１に着脱可能で、先端のゲート開口部２４１からキャビティ１６５内に溶融物の充填を行う。
【００５１】
本実施形態では、ホットランナー２４には、図６に示すように、ゲートブッシュ４１が被嵌装着されている。このゲートブッシュ４１は、ホットランナー２４を金型１６のゲートブッシュ接続用凹部３１に接続する際に、ロケートリング接続用開口１４１を挿通するホットランナー２４の外周に嵌合装着された第１筒部４１１と、この第１筒部４１１よりも小径で、ホットランナー２４の先端側外周を覆う第２筒部４１３と、第２筒部４１３の先端側に一体形成された端壁部４１５と、を備えている。
【００５２】
ゲートブッシュ４１の第１筒部４１１の外径Ｄ１は、前述のロケートリング２８における第１筒部２８１や第２筒部２８３の内径ｄ１よりも僅かに小さく設定されている。ゲートブッシュ４１の第１筒部４１１の外周面は、ホットランナー２４がロケートリング接続用開口１４１を通過する際に、図８及び図９に示すように、ロケートリング２８における第１筒部２８１や第２筒部２８３の内周面に摺接して、ロケートリング接続用開口１４１とホットランナー２４とを同軸に位置合わせする。
【００５３】
言い換えると、ロケートリング２８の内周面は、ホットランナー２４がロケートリング接続用開口１４１を通過する際に、前記ホットランナー２４の外周に嵌合している筒部材であるゲートブッシュ４１の外周を摺動自在に支持して、ロケートリング接続用開口１４１とホットランナー２４とを同軸に位置合わせする第２調芯機構ＴＫ２として機能する。
【００５４】
ゲートブッシュ４１の端壁部４１５は、ホットランナー２４の先端のゲート開口部２４１の周囲を覆っている。図１０に示すように、端壁部４１５において、ゲート開口部２４１の周縁部となるゲートブッシュタッチ部４１５ａは、ゲート開口部２４１に向かって徐々に外径が縮小する円錐状に成形されている。
【００５５】
このゲートブッシュタッチ部４１５ａは、ホットランナー２４の先端がゲートブッシュ接続用凹部３１に接続完了状態となるとき、ゲートブッシュ接続用凹部３１の内奥部に形成された円錐状の調芯面３１１に着座するランナー側調芯部材として機能する。
【００５６】
ホットランナー２４は、基端が加熱シリンダ２２に固定されているが、先端側は自由端になっている。そのため、ゲートブッシュタッチ部４１５ａが、偏心状態で調芯面３１１に着座すると、円錐面同士の当接により、ゲートブッシュタッチ部４１５ａには偏心を無くす方向の荷重が作用する。この荷重により、自由端であるホットランナー２４の先端が撓んで、偏心状態が修正される。
【００５７】
言い換えると、ゲートブッシュ４１の円錐状を成すゲートブッシュタッチ部４１５ａと、ゲートブッシュ接続用凹部３１の調芯面３１１は、ホットランナー２４の先端がゲートブッシュ接続用凹部３１に接続完了状態となるとき、互いに当接して、ゲート開口部２４１を、前記キャビティ１６５側の開口の中心に位置合わせする第３調芯機構ＴＫ３として機能する。
【００５８】
次に、以上に説明した一実施形態の射出成形装置１１によって射出成形する際の手順を説明する。
【００５９】
まず、図３に示すように、金型１６の上金型１６２が可動盤１８上の下金型１６１から取り外してある状態から作業開始となる。
【００６０】
次に、図４に示すように、可動盤１８上の下金型１６１にロケートリング２８を有した上金型１６２を載置する。
【００６１】
次に、図５及び図６に示すように、可動盤１８を固定盤１４側に上昇させて、上金型１６２を固定盤１４に押圧させることで、金型１６を型締めする。上金型１６２の固定盤１４への所定の押圧が完了すると、金型１６に固定装備していたロケートリング２８がロケートリング接続用開口１４１に嵌合することで、ロケートリング接続用開口１４１とゲートブッシュ接続用凹部３１とが同軸に位置合わせされる。
【００６２】
ロケートリング接続用開口１４１とゲートブッシュ接続用凹部３１とが同軸に位置合わせされたら、金型固定手段２０１により金型１６を可動盤１８に固定する。
【００６３】
次いで、図７及び図８に示すように、加熱シリンダ２２を降下させて、ホットランナー２４をゲートブッシュ接続用凹部３１に挿入する。このとき、図８に示すように、第１筒部４１１の外周がロケートリング２８の内周に嵌合することで、ロケートリング接続用開口１４１とホットランナー２４とを同軸に位置合わせする第２調芯動作が完了する。
【００６４】
次いで、図９及び図１０に示すように、ホットランナー２４の先端がゲートブッシュ接続用凹部３１に接続完了状態となるとき、ホットランナー２４の先端側に装着されているゲートブッシュタッチ部４１５ａの円錐状の外周面がゲートブッシュ接続用凹部３１の内奥部の円錐状の調芯面３１１に当接して、ホットランナー２４のゲート開口部２４１を、キャビティ１６５側の開口の中心に位置合わせする第３調芯動作が完了する。
【００６５】
第３調芯動作が完了したら、ホットランナー２４により、金型１６のキャビティ１６５内に溶融物を充填し、充填後、所定の冷却工程を終えたら、可動盤１８を降下させて、金型１６を型開きし、上金成形品を金型１６から取り出す。
【００６６】
以上に説明した一実施形態の射出成形装置１１では、ゲート開口部２４１のキャビティ１６５への位置決めは、第２調芯機構ＴＫ２による第１段階の位置決めと、第３調芯機構ＴＫ３による第２段階の位置決めとで、２段階に分けて実施する。
【００６７】
そのため、ゲート開口部２４１のキャビティ１６５への位置決めを一段階の動作で完了させていた従来の射出成形装置と比較すると、ゲート開口部２４１の位置決め時に、大きな荷重が一部の部品に集中作用することを防止することができる。
【００６８】
なお、本実施形態の場合、部品の薄肉化を図ることのできる位置決め用の部品とは、ゲートブッシュ４１、ロケートリング２８、ゲートブッシュ接続用凹部３１の調芯面３１１を提供する部品等である。
【００６９】
また、以上に説明した一実施形態の射出成形装置１１では、ゲート開口部２４１のキャビティ１６５への位置決めを２段階に分けて実施するため、第１段階の位置決めでは、まず、ホットランナー全体に対して大まかな位置決めを行い、第２段階の位置決めでは、ゲート開口部２４１の微調整をすることで、部品自体の加工精度自体はそれほど高精度化しなくとも、ゲート開口部２４１のキャビティ１６５への位置決めを高精度にすることができる。
【００７０】
そのため、ホットランナーと金型とを位置決めする各部品の加工精度の緩和によって、加工費を低減させることができる。
【００７１】
また、以上に説明した一実施形態の射出成形装置１１では、ホットランナー２４に被嵌装着されるゲートブッシュ４１が、第２調芯機構ＴＫ２を構成する筒部材として機能する第１筒部４１１と、該第１筒部４１１の先端側に一体形成されて第３調芯機構ＴＫ３を構成するランナー側調芯部材として機能する端壁部４１５とを備えている。
【００７２】
即ち、第２調芯機構ＴＫ２を構成する第１筒部４１１と、第３調芯機構ＴＫ３を構成する端壁部４１５とが、単一の部品であるゲートブッシュ４１により提供される。そのため、部品点数の増加を抑止することができる。
【００７３】
また、第１筒部４１１と端壁部４１５とが一体であるため、ホットランナー２４への第１筒部４１１及び端壁部４１５の取り付け作業が、実際には、単一部品であるゲートブッシュ４１の取り付けだけで済み、組み立て性を向上させることができる。
【００７４】
また、以上に説明した一実施形態の射出成形装置１１では、金型１６には、固定盤１４の一方の面に金型１６を押圧する際に、ロケートリング接続用開口１４１に嵌合する筒状のロケートリング２８を備えている。そして、ロケートリング接続用開口１４１とロケートリング２８の外周面との嵌合が、第１調芯機構ＴＫ１として機能する。
【００７５】
言い換えると、第１調芯機構ＴＫ１は、単純な円筒状のロケートリング２８と、固定盤１４に形成された単純な円形であるロケートリング接続用開口１４１とで構成することができ、第１調芯機構ＴＫ１の各構成部材に複雑な加工が不要になり、第１調芯機構ＴＫ１の製造を容易にすることができる。
【００７６】
また、以上に説明した一実施形態の射出成形装置１１では、ゲートブッシュ接続用凹部３１の内奥部には、ランナー側調芯部材である端壁部４１５の円錐状の外周面が着座する円錐状の調芯面３１１が設けられている。そいて、該調芯面３１１が、ゲート開口部２４１をキャビティ１６５側の開口の中心に位置合わせする第３調芯機構ＴＫ３として機能する。
【００７７】
この場合、第３調芯機構ＴＫ３は、第２段階の位置決めとして、ゲート開口部２４１の位置を微調整するため、第３調芯機構ＴＫ３としてゲートブッシュ接続用凹部３１の内奥部に形成される円錐状の調芯面３１１は、大きな面積が必要とならない。そのため、比較的容易に、調芯面３１１を形成することができる。
【００７８】
本発明の射出成形装置において、金型１６を固定盤１４の一方の面に押圧した際に、固定盤１４のロケートリング接続用開口１４１と、金型１６のゲートブッシュ接続用凹部３１とを同軸に位置合わせする第１調芯機構ＴＫ１の具体的な構成は、上記一実施形態の構成に限らない。
【００７９】
なお、本発明の射出成形装置は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、射出成形装置を構成する各種の構成部品は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜な変形，改良等が可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１１  射出成形装置
１２  装置枠体
１４  固定盤（プラテン）
１６  金型
１８  可動盤（金型載置盤）
２２  加熱シリンダ
２４  ホットランナー
２８  ロケートリング
３１  ゲートブッシュ接続用凹部（ホットランナー接続用凹部）
４１  ゲートブッシュ
１４１  ロケートリング接続用開口（ランナー挿通用開口）
１６１  下金型
１６２  上金型
１６５  キャビティ
２０１  金型固定手段
２８１  第１筒部
３１１  調芯面
４１１  第１筒部
４１３  第２筒部
４１５  端壁部
４１５ａ  ゲートブッシュタッチ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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