(57)【要約】【課題】異なる大きさのプリント配線板を、１つの金型で製造し、製造コストを下げる。【解決手段】回路ケース８１１ｂ（第二のケース）は、回路ケース８１１ａよりも小さい。プリント配線板１１０ａは、回路ケース８１１ａのなかに納まり、回路ケース８１１ｂのなかには納まらない形状を有する。実装部１１１は、プリント配線板１１０ａのうち、プリント配線が形成され、部品が実装される部分である。余白部１１２は、プリント配線板１１０ｂのうち、プリント配線が形成されず、部品も実装されない部分である。実装部１１１は、プリント配線板１１０ａのうち、回路ケース８１１ｂに納まる範囲内に形成されている。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のケースのなかに納まり、上記第一のケースよりも小さい第二のケースのなかには納まらない形状を有する基板と、
上記基板のうち、上記第二のケースのなかに納まる範囲内に形成されたプリント配線とを有することを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
上記基板は、上記プリント配線が形成されていない範囲と、上記プリント配線が形成された上記第二のケースのなかに納まる範囲とを分離可能に結合する分割部を有することを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
第一のケースのなかに納まる形状の複数の単基板領域を有する基板と、
上記基板の複数の単基板領域それぞれについて、上記第一のケースよりも小さい第二のケースのなかに納まる範囲内に形成されたプリント配線とを有することを特徴とするプリント配線板。
【請求項４】
光源と、
請求項１または請求項２に記載のプリント配線板と、上記プリント配線板に実装された部品とにより構成され、上記光源を点灯する点灯回路と、
上記点灯回路を収納した第一のケースとを有することを特徴とする発光装置。
【請求項５】
光源と、
請求項３に記載のプリント配線板から、上記複数の単基板領域のいずれかの基板を切り出したプリント配線板と、上記プリント配線板に実装された部品とにより構成され、上記光源を点灯する点灯回路と、
上記点灯回路を収納した第一のケースとを有することを特徴とする発光装置。
【請求項６】
光源と、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプリント配線板から、上記プリント配線が形成され、上記第二のケースのなかに納まる範囲の基板を切り出したプリント配線板と、上記プリント配線板に実装された部品とにより構成され、上記光源を点灯する点灯回路と、
上記点灯回路を収納した第二のケースとを有することを特徴とする発光装置。
【請求項７】
上記発光装置は、誘導灯装置であることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の発光装置。
【請求項８】
請求項３に記載のプリント配線板から、上記複数の単基板領域のいずれかの基板を切り出して、請求項１または請求項２に記載のプリント配線板を製造し、
請求項３に記載のプリント配線板から、上記プリント配線が形成され、上記第二のケースのなかに納まる範囲の基板を切り出して、上記第二のケースのなかに納まる形状のプリント配線板を製造することを特徴とする製造方法。
【請求項９】
請求項２に記載のプリント配線板から、上記プリント配線が形成され、上記第二のケースのなかに納まる範囲の基板を切り出して、上記第二のケースのなかに納まる形状のプリント配線板を製造することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント配線板及びそれを用いた回路を有する発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板のスルーホールなどの穴を形成する技術には、金型を用いて型抜きをする方式、数値制御（ＮＣ）されたドリルを用いる方式などがある。
プリント配線板の外形を形成する技術には、金型を用いて型抜きをする方式、数値制御されたドリルを用いて輪郭をなぞる方式、Ｖカットを形成して割る方式などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０８８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの方式のなかで、金型を用いる方式は、最初に金型を製作するときに大きなコストがかかるが、その後、プリント配線板を１枚製造するのにかかるコストは抑えられるので、同じプリント配線板を大量に製造する場合に適している。
製品のラインナップが豊富な場合や、バージョンアップが頻繁に行われる場合、１種類のプリント配線板を製造する数が少なくなり、金型を用いる製造方式に適さない場合がある。
特に、大きさの異なる複数種類の製品がある場合、プリント配線板の大きさも異なるため、同一の金型を用いることができない。
この発明は、例えば、上記のような課題を解決するためになされたものであり、異なる大きさのプリント配線板を、１つの金型で製造し、製造コストを下げることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明にかかるプリント配線板は、第一のケースのなかに納まり、上記第一のケースよりも小さい第二のケースのなかには納まらない形状を有する基板と、上記基板のうち、上記第二のケースのなかに納まる範囲内に形成されたプリント配線とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明にかかるプリント配線板によれば、第二のケースのなかに納まる範囲内にプリント配線が形成されているので、プリント配線板のうち、第二のケースのなかには納まらない部分を切り取って、第二のケースのなかに納まる形状に加工することができる。これにより、１つのプリント配線板を、大きさの異なる複数のケースで共用することができるので、１つの金型で製造するプリント配線板の数が増え、製造コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態１における誘導灯装置８００ａおよび誘導灯装置８００ｂの外観を示す斜視図。
【図２】実施の形態１における光源ユニット８２０ａおよび光源ユニット８２０ｂの外観を示す斜視図。
【図３】実施の形態１における本体８１０ａおよび本体８１０ｂの外観を示す斜視図。
【図４】実施の形態１における回路ケース８１１ａおよび回路ケース８１１ｂの寸法を示す図。
【図５】実施の形態１における点灯回路１００ａおよび点灯回路１００ｂの回路構成を示す図。
【図６】実施の形態１における点灯回路１００ａおよび点灯回路１００ｂの外観を示す図。
【図７】実施の形態１における多面付けプリント配線板２００の形状を示す平面図。
【図８】実施の形態１における配線板製造処理Ｓ６１０の流れを示すフローチャート図。
【図９】実施の形態１における点灯回路製造処理Ｓ６２０の流れを示すフローチャート図。
【図１０】実施の形態１における回路部組立処理Ｓ６３０の流れを示すフローチャート図。
【図１１】実施の形態２における点灯回路製造処理Ｓ６２０の流れを示すフローチャート図。
【図１２】実施の形態３における点灯回路１００ａおよび点灯回路１００ｂの外観を示す図。
【図１３】実施の形態３における多面付けプリント配線板２００ａの形状を示す平面図。
【図１４】実施の形態３における多面付けプリント配線板２００ｂの形状を示す平面図。
【図１５】実施の形態３における配線板製造処理Ｓ６１０の流れを示すフローチャート図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施の形態１．
実施の形態１について、図１〜図９を用いて説明する。
【０００９】
図１は、この実施の形態における誘導灯装置８００ａおよび誘導灯装置８００ｂの外観を示す斜視図である。
誘導灯装置８００ａ（発光装置）は、Ｂ級の避難口誘導灯である。誘導灯装置８００ａは、本体８１０ａと、光源ユニット８２０ａと、表示ユニット８３０ａとを有する。表示ユニット８３０ａは、避難口を表わす図形を表示する縦０．２ｍ×横０．２ｍの表示部（パネル）を有する。光源ユニット８２０ａは、表示ユニット８３０ａの表示部を常用点灯時に平均輝度２５０〜８００ｃｄ／ｍ２で光らせるための光源を有する。本体８１０ａは、光源ユニット８２０ａの光源を点灯する電力を供給するための点灯回路１００ａや蓄電池８１２ａ（電池）を内蔵する。
誘導灯装置８００ｂ（発光装置）は、Ｃ級の避難口誘導灯である。誘導灯装置８００ｂは、本体８１０ｂと、光源ユニット８２０ｂと、表示ユニット８３０ｂとを有する。表示ユニット８３０ｂは、避難口を表わす図形を表示する縦０．１３ｍ×横０．１３ｍの表示部（パネル）を有する。光源ユニット８２０ｂは、表示ユニット８３０の表示部を常用点灯時に平均輝度１５０〜８００ｃｄ／ｍ２で光らせるための光源を有する。本体８１０ｂは、光源ユニット８２０ｂの光源を点灯する電力を供給するための点灯回路１００ｂや蓄電池８１２ｂ（電池）を内蔵する。
【００１０】
図２は、この実施の形態における光源ユニット８２０ａおよび光源ユニット８２０ｂの外観を示す斜視図である。
光源ユニット８２０ａは、５つの光源８２１を有する。５つの光源８２１は、互いに電気接続されて、光源回路８２２ａ（図５参照）を形成している。光源回路８２２ａにおいて、光源８２１は、例えば、直列あるいは並列あるいは直並列に電気接続されている。光源ユニット８２０ｂは、２つの光源８２１を有する。２つの光源８２１は、互いに電気接続されて、光源回路８２２ｂを形成する。光源回路８２２ｂにおいて、光源８２１は、例えば、直列あるいは並列に電気接続されている。光源８２１は、例えばＬＥＤである。誘導灯装置８００ｂは、誘導灯装置８００ａよりも表示部の輝度が低く面積が狭いので、誘導灯装置８００ａよりも光源８２１の数が少ない。
【００１１】
図３は、この実施の形態における本体８１０ａおよび本体８１０ｂの外観を示す斜視図である。
本体８１０ａは、回路ケース８１１ａを有する。回路ケース８１１ａは、点灯回路１００ａ（図示せず）を内蔵する。
本体８１０ｂは、回路ケース８１１ｂを有する。回路ケース８１１ｂは、点灯回路１００ｂ（図示せず）を内蔵する。
【００１２】
図４は、この実施の形態における回路ケース８１１ａおよび回路ケース８１１ｂの寸法を示す図である。
回路ケース８１１ａの高さ７０１と、回路ケース８１１ｂの高さ７０１とは、等しい。回路ケース８１１ａの幅７０２は、回路ケース８１１ｂの幅７０２よりも広い。回路ケース８１１ａの厚さ７０３と、回路ケース８１１ｂの厚さ７０３とは、等しい。
【００１３】
図５は、この実施の形態における点灯回路１００ａおよび点灯回路１００ｂの回路構成を示す図である。
点灯回路１００ａ，１００ｂは、整流回路１０１と、平滑コンデンサ１０２と、２つの直流直流変換回路１０３，１０５と、充電回路１０４と、切替回路１０６と、電流検出回路１０７とを有する。
整流回路１０１は、商用電源などの交流電源ＡＣを整流する。平滑コンデンサ１０２は、整流回路１０１の出力を平滑する。直流直流変換回路１０３は、平滑コンデンサ１０２の電圧を低い電圧に変換する。充電回路１０４は、直流直流変換回路１０３の出力に接続され、蓄電池８１２ａ，８１２ｂを充電する。直流直流変換回路１０５は、停電などの非常時に、蓄電池８１２ａ，８１２ｂの電圧を高い電圧に変換する。切替回路１０６は、電力の供給元を切り替える。切替回路１０６は、常用時において、直流直流変換回路１０３からの電力を光源回路８２２ａ，８２２ｂに供給する。切替回路１０６は、停電などの非常時において、直流直流変換回路１０５からの電力を光源回路８２２ａ，８２２ｂに供給する。電流検出回路１０７は、直流直流変換回路１０３，１０５から光源回路８２２ａ，８２２ｂに供給される電流を検出して、フィードバック信号を生成する。直流直流変換回路１０３，１０５は、電流検出回路１０７が生成したフィードバック信号に基づいて、光源回路８２２ａ，８２２ｂを流れる電流が所定の電流値になるよう、出力電圧を調整する。
【００１４】
図６は、この実施の形態における点灯回路１００ａおよび点灯回路１００ｂの外観を示す図である。
点灯回路１００ａは、電子部品を実装したプリント配線板１１０ａである。点灯回路１００ｂは、電子部品を実装したプリント配線板１１０ｂである。
プリント配線板１１０ａ，１１０ｂは、基板と、プリント配線とを有する。基板は、例えば、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスエポキシなどにより形成された平面板である。プリント配線は、例えばエッチングなどにより、基板の表面や裏面あるいは内層に形成されている。プリント配線は、例えば銅などの導体で形成され、プリント配線板１１０ａ，１１０ｂに実装された部品間などを接続する配線としての役割を果たす。
【００１５】
プリント配線板１１０ａは、回路ケース８１１ａの内側に設けられた係合部（図示せず）と係合して、回路ケース８１１ａのなかに固定される。プリント配線板１１０ａの横幅７１１は、回路ケース８１１ａの高さ７０１とほぼ等しい。プリント配線板１１０ａの縦幅７１２は、回路ケース８１１ａの幅７０２とほぼ等しい。
プリント配線板１１０ｂは、回路ケース８１１ｂの内側に設けられた係合部（図示せず）と係合して、回路ケース８１１ｂのなかに固定される。プリント配線板１１０ｂの横幅７１１は、プリント配線板１１０ａの横幅７１１と等しく、回路ケース８１１ｂの高さ７０１とほぼ等しい。プリント配線板１１０ｂの縦幅７１２は、プリント配線板１１０ａの縦幅７１２よりも短く、回路ケース８１１ｂの幅７０２とほぼ等しい。
【００１６】
プリント配線板１１０ａは、実装部１１１と、余白部１１２と、分割部１１３とを有する。実装部１１１は、プリント配線が設けられ、部品が実装される部分である。余白部１１２は、プリント配線が設けられず、部品も実装されない部分である。分割部１１３は、実装部１１１と余白部１１２との間に位置する直線状の部分である。分割部１１３は、ミシン目状の穴やＶカットなど、プリント配線板１１０ａを容易に分割できるような加工が施されている。実装部１１１の縦幅７１３（以下「実装幅」と呼ぶ。）は、プリント配線板１１０ｂの縦幅７１２と等しい。
【００１７】
この実施の形態において、点灯回路１００ａと点灯回路１００ｂとは、まったく同じ回路である。光源ユニット８２０ａと光源ユニット８２０ｂとでは、光源８２１の数が異なるから、点灯回路１００ａと点灯回路１００ｂとでは、生成する電圧が異なる。電流検出回路１０７が生成するフィードバック信号に基づいて、光源回路８２２ａ，８２２ｂを流れる電流が所定の電流値になるよう直流直流変換回路１０３，１０５の出力電圧を調整することにより、点灯回路１００ａと点灯回路１００ｂとは、光源８２１の数に見合った電圧を生成する。
【００１８】
点灯回路１００ａと点灯回路１００ｂとは、回路図上で同じ回路であるのみならず、プリント配線板１１０ａ，１１０ｂに設けられたプリント配線や、プリント配線板１１０ａ，１１０ｂに実装された部品やその位置に至るまで、まったく同じである。
したがって、点灯回路１００ａのプリント配線板１１０ａを分割部１１３で分割し、余白部１１２を取り除くと、点灯回路１００ｂになる。
【００１９】
図７は、この実施の形態における多面付けプリント配線板２００の形状を示す平面図である。
多面付けプリント配線板２００は、複数のプリント配線板１１０ａがつながったものである。例えば１ｍ×１ｍあるいは１．２ｍ×１．２ｍの原板にプリント配線などを施して複数のプリント配線板１１０ａを形成し、これを１つ１つのプリント配線板１１０ａが形成された領域ごとに分割するのではなく、複数のプリント配線板１１０ａが形成された領域ごとに分割することにより、多面付けプリント配線板２００を形成する。プリント配線板１１０ａに部品を実装する部品実装工程において、効率を上げるため、多面付けプリント配線板２００に部品を実装することにより、複数のプリント配線板１１０ａに同時に部品を実装する。その後、多面付けプリント配線板２００を分割して、複数のプリント配線板１１０ａを製造する。
多面付けプリント配線板２００は、２つの位置合わせ穴２０１，２０２を有する。位置合わせ穴２０１，２０２は、多面付けプリント配線板２００に部品を実装する部品実装ラインにおいて、多面付けプリント配線板２００の位置を合わせるためのものである。
多面付けプリント配線板２００は、分割部２１１〜２１３，２２１〜２２６を有する。分割部２１１〜２１３，２２１，２２３，２２４，２２６で多面付けプリント配線板２００を分割することにより、複数のプリント配線板１１０ａを製造する。分割部２２２，２２５は、プリント配線板１１０ａの分割部１１３になる。これにより、１枚の多面付けプリント配線板２００から４枚のプリント配線板１１０ａ（単基板領域）を得ることができる。なお、１枚の多面付けプリント配線板２００から得られるプリント配線板１１０ａの数は、４枚に限らず、多面付けプリント配線板２００の大きさと、プリント配線板１１０ａの大きさとの関係により定まるものである。
【００２０】
図８は、この実施の形態における配線板製造処理Ｓ６１０の流れを示すフローチャート図である。
配線板製造工程Ｓ６１０において、プリント配線板の製造者は、基板の原板（生基板）を加工して、多面付けプリント配線板２００を製造する。配線板製造工程Ｓ６１０は、プリント配線形成工程Ｓ６１２と、外形形成工程Ｓ６１３と、分割部形成工程Ｓ６１４とを有する。
【００２１】
プリント配線形成工程Ｓ６１２では、基板の原板に、プリント配線を形成する。
外形形成工程Ｓ６１３では、プリント配線形成工程Ｓ６１２でプリント配線を形成した基板の原板に部品実装用などの穴を開けるとともに、基板の原板を切断して、複数の多面付けプリント配線板２００に分割する。穴あけ及び切断の具体的な方式には、例えば、金型を用いて型抜きをする方式や、数値制御（ＮＣ）されたドリルを用いる方式などがある。
分割部形成工程Ｓ６１４では、外形形成工程Ｓ６１３で分割した多面付けプリント配線板２００に、分割部２１１〜２２６を形成する。分割部２１１〜２２６を形成する具体的な方式には、ミシン目状の穴を開ける方式や、Ｖカットを形成する方式などがある。なお、ミシン目状の穴を開ける方式の場合、外形形成工程Ｓ６１３で分割部２１１〜２１６を形成してもよく、その場合には、分割部形成工程Ｓ６１４を実施する必要はない。
【００２２】
図９は、この実施の形態における点灯回路製造処理Ｓ６２０の流れを示すフローチャート図である。
点灯回路製造処理Ｓ６２０において、誘導灯装置の製造者は、プリント配線板の製造者が配線板製造工程Ｓ６１０で製造した多面付けプリント配線板２００を加工して、点灯回路１００ａを製造する。点灯回路製造処理Ｓ６２０は、部品実装工程Ｓ６２１と、基板分割工程Ｓ６２２とを有する。
【００２３】
部品実装工程Ｓ６２１では、多面付けプリント配線板２００に部品を実装する。
基板分割工程Ｓ６２２では、部品実装工程Ｓ６２２で部品を実装した多面付けプリント配線板２００を、分割部２１１〜２１３，２２１，２２３，２２４，２２６で分割して、個々のプリント配線板１１０ａに分割し、点灯回路１００ａが完成する。分割部２２２，２２５は、分割せずに残しておくことにより、プリント配線板１１０ａの分割部１１３になる。なお、多面付けプリント配線板２００を個々のプリント配線板１１０ａに分割した後に部品実装工程Ｓ６２１を実施してもよい。
【００２４】
図１０は、この実施の形態における回路部組立処理Ｓ６３０の流れを示すフローチャート図である。
回路部組立処理Ｓ６３０において、誘導灯装置の製造者は、点灯回路製造処理Ｓ６２０で製造した点灯回路１００ａを用いて、本体８１０ａ，８１０ｂの回路ケース８１１ａ，８１１ｂに、点灯回路１００ａ，１００ｂを組み込む。回路部組立処理Ｓ６３０は、余白分割工程Ｓ６３１と、２つの組立工程Ｓ６３２ａ，Ｓ６３２ｂとを有する。
【００２５】
Ｃ級の誘導灯装置８００ｂを製造する場合、余白分割工程Ｓ６３１で、点灯回路製造処理Ｓ６１０で製造した点灯回路１００ａのプリント配線板１１０ａを分割部１１３で分割して、余白部１１２を除去し、点灯回路１００ｂのプリント配線板１１０ｂを作る。
組立工程Ｓ６３２ｂでは、余白分割工程Ｓ６３１で製造した点灯回路１００ｂを回路ケース８１１ｂに組み込む。
【００２６】
Ｂ級の誘導灯装置８００ａを製造する場合、組立工程Ｓ６３２ａで、点灯回路製造処理Ｓ６００で製造した点灯回路１００ａを回路ケース８１１ａに組み込む。
【００２７】
以上のように、あらかじめ、Ｂ級の誘導灯装置８００ａ用として、点灯回路１００ａを製造しておき、Ｃ級の誘導灯装置８００ｂを製造する場合には、点灯回路１００ａのプリント配線板１１０ａを分割して、点灯回路１００ｂを製造する。
誘導灯装置８００ａと誘導灯装置８００ｂとの両方を組み立てる組立工場において、あらかじめ点灯回路１００ａを用意しておけばよく、あらかじめ点灯回路１００ｂを用意しておく必要がないので、在庫コストを下げることができる。
また、プリント配線板１１０ａを製造する製造工場において、外形形成工程Ｓ６１３で金型を用いる場合、プリント配線板１１０ｂ用の金型を用意する必要はなく、プリント配線板１１０ａ用の金型で、結果的に、プリント配線板１１０ａとプリント配線板１１０ｂとの両方を製造することになる。外形形成工程Ｓ６１３で金型を用いる製造方式は、他の製造方式に比べて、製品１つ当たりの製造コスト（ランニングコスト）は安いが、金型自体の製作コスト（初期コスト）がかかる。このため、１つの金型で多くの製品を製造すればするほど、全体として製品１つ当たりの製造コストが下がる。プリント配線板１１０ｂ用の金型を用意する必要がなく、プリント配線板１１０ａ用の金型で、結果的に、プリント配線板１１０ａとプリント配線板１１０ｂとの両方を製造することにより、プリント配線板１１０ａおよびプリント配線板１１０ｂの製造コストを下げることができる。
【００２８】
ところで、誘導灯装置は、法律により、表示部の大きさが定められている。このため、誘導灯装置は、厚さを薄くする方向でしか、小型化できない。この実施の形態における誘導灯装置８００ａのように、表示部の裏側に点灯回路１００ａや蓄電池８１２を内蔵するタイプの誘導灯装置の場合、厚さを薄くするにも限界がある。
【００２９】
一方、光源８２１としてＬＥＤを用いる場合、ＬＥＤの技術革新のスピードは非常に速く、次々と発光効率の高いＬＥＤが開発されている。光源８２１として発光効率の高いＬＥＤを用いることにより、同じ明るさを得るために必要な電力が小さくなり、省エネになる。また、点灯回路を構成する部品は、耐電圧や最大電流が大きいほど大型になる傾向があるので、誘導灯装置の消費電力が小さくなれば、小型の部品を使うことができ、点灯回路を小型化できる。
このため、Ｃ級の誘導灯装置８００ｂよりも高い平均輝度が必要なＢ級の誘導灯装置８００ａにおいて、点灯回路１００ａは、以前は回路ケース８１１ｂには納まらず回路ケース８１１ａの容量いっぱいの大きさが必要だった場合でも、回路ケース８１１ｂの容量に納まる大きさにすることができるようになる。
【００３０】
この場合、本体８１０ａの設計を変更して、回路ケース８１１ａの大きさを小さくし、本体８１０ｂの回路ケース８１１ｂと同じ大きさにすることが考えられる。そうすれば、Ｃ級の誘導灯装置８００ｂ用の点灯回路１００ｂが、Ｂ級の誘導灯装置８００ａの回路ケース８１１ａと係合して固定できるようになるので、誘導灯装置８００ａにも、点灯回路１００ｂを用いることができる。
しかし、回路ケース８１１ａの高さ７０１や幅７０２を小さくしても、本体８１０ａ内の空間が大きくなるだけで、誘導灯装置８００ａの小型化には貢献しない。
また、本体８１０ａを射出成形で製造する場合など、本体８１０ａの製造にも金型を用いる場合がある。その場合、本体８１０ａの設計を変更すると、金型を新しく製作する必要が生じ、コストがかかる。このため、本体８１０ａの設計は、変更しないほうが望ましい。
【００３１】
この実施の形態におけるプリント配線板１１０ａは、このように、既に大きさが定まっている２種類の回路ケース８１１ａ，８１１ｂ（ケース）に内蔵するものである。プリント配線板１１０ａは、大きい方の回路ケース８１１ａに納まり、回路ケース８１１ａと係合して固定される大きさを有し、そのままでは小さい方の回路ケース８１１ｂに納めることができない。プリント配線板１１０ａは、プリント配線が設けられず部品が実装されていない余白部１１２と、余白部１１２を分離するための分割部１１３とを有する。プリント配線板１１０ａは、余白部１１２を分離することにより、回路ケース８１１ｂに納まり、回路ケース８１１ｂと係合して固定される大きさになる。
これにより、誘導灯装置８００ａおよび誘導灯装置８００ｂの製造コストを下げることができる。
【００３２】
なお、回路ケース８１１ａと回路ケース８１１ｂとの間で、幅７０２だけでなく、高さ７０１も異なる構成であってもよい。その場合、分割部１１３を、縦方向だけでなく、横方向にも設け、プリント配線板１１０ａの縦幅７１２だけでなく、横幅７１１も短くできるようにすればよい。
【００３３】
実施の形態２．
実施の形態２について、図１１を用いて説明する。
なお、実施の形態１と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３４】
実施の形態１と異なり、点灯回路１００ａと、点灯回路１００ｂとは、回路構成としては同一であり、プリント配線板１１０ａ，１１０ｂに設けられたプリント配線や部品の実装位置などは同一である。しかし、抵抗の抵抗値などの定数や、耐電圧・最大電流などの規格が異なる部品を用いているため、点灯回路１００ａと、点灯回路１００ｂとは、まったく同じ回路ではない。
光源回路８２２に流す電流の電流値が、点灯回路１００ａと点灯回路１００ｂとで異なる場合、例えば、電流検出回路１０７のなかの抵抗の抵抗値を変えることで、他の構成を変えることなく、光源回路８２２を流れる電流の電流値を変えることができる。
また、点灯回路１００ｂは、点灯回路１００ａよりも耐電圧・最大電流が小さい部品を使うことにより、部品コストを下げることができる。
【００３５】
図１１は、この実施の形態における点灯回路製造処理Ｓ６２０の流れを示すフローチャート図である。
点灯回路製造処理Ｓ６２０において、誘導灯装置の製造者は、プリント配線板の製造者が配線板製造処理Ｓ６１０で製造した多面付けプリント配線板２００を加工して、点灯回路１００ａおよび点灯回路１００ｂを製造する。点灯回路製造処理Ｓ６２０は、２つの部品実装工程Ｓ６２１ａ，Ｓ６２１ｂと、２つの基板分割工程Ｓ６２２ａ，Ｓ６２２ｂとを有する。
【００３６】
Ｂ級の誘導灯装置８００ａ用の点灯回路１００ａを製造する場合、部品実装工程Ｓ６２１ａで、多面付けプリント配線板２００に、点灯回路１００ａ用の部品を実装する。
基板分割工程Ｓ６２２ａでは、部品実装工程Ｓ６２１ａで部品を実装した多面付けプリント配線板２００を、分割部２１１〜２１３，２２１，２２３，２２４，２２６の位置で切断して、個々のプリント配線板１１０ａに分割し、点灯回路１００ａが完成する。なお、基板分割工程Ｓ６３１ａは、部品実装工程Ｓ６２１ａより前に実施してもよい。
【００３７】
Ｃ級の誘導灯装置８００ｂ用の点灯回路１００ｂを製造する場合、部品実装工程Ｓ６２１ｂで、多面付けプリント配線板２００に、点灯回路１００ｂ用の部品を実装する。
基板分割工程Ｓ６２２ｂでは、部品実装工程Ｓ６２０ｂで部品を実装した多面付けプリント配線板２００を、分割部２１１〜２１３，２２１，２２２，２２４，２２５の位置で切断して、個々のプリント配線板１１０ｂに分割し、点灯回路１００ｂが完成する。なお、基板分割工程Ｓ６３１ｂは、部品実装工程Ｓ６２１ｂより前に実施してもよい。
【００３８】
このように、点灯回路１００ａと点灯回路１００ｂとがまったく同一の回路ではない場合でも、部品の定数や規格が異なるだけであれば、同じ多面付けプリント配線板２００をもとにして、部品実装工程Ｓ６２１で実装する部品を変え、基板分割工程Ｓ６２２で分割する位置を変えることにより、点灯回路１００ａと点灯回路１００ｂとを製造することができる。
また、点灯回路１００ａの回路構成と点灯回路１００ｂの回路構成とが一部異なる場合であっても、一部の部品やジャンパー線を実装するかしないかで回路構成を切り替えられるよう、プリント配線を設計すれば、同じ多面付けプリント配線板２００をもとにして、点灯回路１００ａと点灯回路１００ｂとを製造することができる。
これにより、外形形成工程Ｓ６１３で用いる金型を共用できるので、誘導灯装置８００ａおよび誘導灯装置８００ｂの製造コストを下げることができる。
【００３９】
実施の形態３．
実施の形態３について、図１２〜図１５を用いて説明する。
なお、実施の形態１と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４０】
図１２は、この実施の形態における点灯回路１００ａおよび点灯回路１００ｂの外観を示す図である。
点灯回路１００ａのプリント配線板１１０ａは、実施の形態１と異なり、実装部１１１と余白部１１２とを分割可能にする分割部１１３を有さない。
【００４１】
点灯回路１００ａと点灯回路１００ｂとの関係は、実施の形態２と同様、まったく同一の回路ではなく、部品の定数や規格などが異なっている。
【００４２】
したがって、点灯回路１００ａのプリント配線板１１０ａに分割部１１３を設け、分割部１１３で分割して余白部１１２を取り除いたとしても、誘導灯装置８００ｂ用の点灯回路１００ｂにはならない。このため、プリント配線板１１０ａは、分割部１１３を有さない。
【００４３】
図１３は、この実施の形態における多面付けプリント配線板２００ａの形状を示す平面図である。
多面付けプリント配線板２００ａは、プリント配線板１１０ａを製造するためのものである。プリント配線板１１０ａは分割部１１３を有さないので、多面付けプリント配線板２００ａは、分割部１１３となる分割部２２２，２２５を有さず、分割部２１１〜２１３，２２１，２２３，２２４，２２６だけを有する。
【００４４】
図１４は、この実施の形態における多面付けプリント配線板２００ｂの形状を示す平面図である。
多面付けプリント配線板２００ｂは、プリント配線板１１０ｂを製造するためのものである。多面付けプリント配線板２００ｂは、プリント配線板１１０ａの製造にしか用いない分割部２２３，２２６を有さず、分割部２１１〜２１３，２２１，２２２，２２４，２２５だけを有する。
【００４５】
図１５は、この実施の形態における配線板製造処理Ｓ６１０の流れを示すフローチャート図である。
配線板製造工程Ｓ６１０は、プリント配線形成工程Ｓ６１２と、外形形成工程Ｓ６１３と、２つの分割部形成工程Ｓ６１４ａ，Ｓ６１４ｂとを有する。
【００４６】
Ｂ級の誘導灯装置８００ａ用の点灯回路１００ａを製造する場合、分割部形成工程Ｓ６１４ａで、外形形成工程Ｓ６１３で分割した多面付けプリント配線板２００に、分割部２１１〜２１３，２２１，２２３，２２４，２２６を形成して、多面付けプリント配線板２００ａが完成する。
【００４７】
Ｃ級の誘導灯装置８００ｂ用の点灯回路１００ｂを製造する場合、分割部形成工程Ｓ６１４ｂで、外形形成工程Ｓ６１３で分割した多面付けプリント配線板２００に、分割部２１１〜２１３，２２１，２２２，２２４，２２５を形成して、多面付けプリント配線板２００ｂが完成する。
【００４８】
なお、分割部形成工程Ｓ６１４ａ，Ｓ６１４ｂにおける分割部の形成には、金型を用いて型抜きをする方式ではなく、数値制御されたドリルを用いる方式や、Ｖカットを形成する方式など、比較的自由に分割位置を変更できる方式が用いられる。このため、多面付けプリント配線板２００ａと多面付けプリント配線板２００ｂとで分割位置が異なっていても、金型を用いて型抜きをする方式のようなコストはかからない。
【００４９】
プリント配線板１１０ａに分割部１１３が設けられていないので、点灯回路１００ａのプリント配線板１１０ａを分割部１１３で分割してしまい、点灯回路１００ｂと取り違えるのを防ぐことができる。
【００５０】
また、点灯回路１００ａの回路構成と点灯回路１００ｂの回路構成とが一部異なる場合、実施の形態２と同様、一部の部品やジャンパー線を実装するかしないかで回路構成を切り替える構成としてもよい。
あるいは、プリント配線板１１０ａとプリント配線板１１０ｂとで異なるパターンのプリント配線を用いる構成としてもよい。その場合でも、部品実装用などの穴の位置が同一になるよう、プリント配線を設計する。
【００５１】
これにより、外形形成工程Ｓ６１３で用いる金型を共用できるので、誘導灯装置８００ａおよび誘導灯装置８００ｂの製造コストを下げることができる。
【００５２】
以上各実施の形態で説明した構成は、一例であり、異なる実施の形態で説明した構成を組み合わせた構成としてもよいし、主要でない部分の構成を、既存の技術など他の構成で置き換えた構成としてもよい。
【００５３】
このように、同じような機能の点灯回路は、同じ回路にするか、部品の実装要否で使い分けるようにする。プリント配線板は、小さい筐体の機種にあわせて設計する。プリント配線板のシート付けをする際の工夫で、プリント配線板の金型を共用することで、投資を抑制する。
点灯回路を納めるケースは変更しないで流用する。これにより、ケースを取り付ける誘導灯装置（照明器具）本体も、変更しないで流用できる。このため、見た目を変えずに省エネを実現した誘導灯装置（照明器具）を開発できる。
ケースや筐体の金型改造もせず、流用するので、投資を少なくでき、開発期間を短縮できる。
基板の回路の共通化を図ることで、回路の検証の効率を高めることができる。また、基板に実装する部品を標準化できるので、実装時のプログラムを共有することができ、製造効率が高くなる。
【００５４】
これにより、発光効率のよいＬＥＤを導入した誘導灯装置（照明機器）を、少ない投資で迅速に実現することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１００  点灯回路、１０１  整流回路、１０２  平滑コンデンサ、１０３，１０５  直流直流変換回路、１０４  充電回路、１０６  切替回路、１０７  電流検出回路、１１０  プリント配線板、１１１  実装部、１１２  余白部、１１３，２１１〜２２６  分割部、２００  多面付けプリント配線板、２０１，２０２  位置合わせ穴、７０１  高さ、７０２  幅、７０３  厚さ、７１１  横幅、７１２  縦幅、７１３  実装幅、８００  誘導灯装置、８１０  本体、８１１  回路ケース、８１２  蓄電池、８２０  光源ユニット、８２１  光源、８２２  光源回路、８３０  表示ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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