(57)【要約】【課題】ハイブリッド自動車等に使用されるキャパシタに関し、小型軽量化と低コスト化を図ることを目的とする。【解決手段】一対のリード線５、６が同方向に引き出された素子１の各端面に露出した陽極電極２、陰極電極３の少なくとも一部に、溶接加工を施した電極加工部１ａを設け、素子１の中心から外周に向かって積層状態に密接した電極どうしを電気的に接続した構成により、電極のリード線５、６が接続された部分のみに電流が集中することがなくなり、電流を電極全体に分散することができるようになるために、各電極の抵抗を大幅に低減して大電流化、大容量化を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔からなる集電体上に分極性電極層を形成し、かつ、リード部材を接続した陽極電極と陰極電極を、その間にセパレータを介在させて巻回することにより、一方の端面には陽極電極のみが露出し、他方の端面には陰極電極のみが露出し、かつ、上記陽極電極と陰極電極に接続された夫々のリード部材が一対で同方向に引き出されるように構成された素子と、この素子を電解液と共に収容した有底筒状の金属ケースと、上記一対のリード部材が挿通する孔を備えて上記金属ケースの開口部に嵌め込まれ、金属ケースの開口部近傍を加工することにより圧縮されて封止を行う封口ゴムからなり、上記素子の各端面に露出した陽極電極または陰極電極の少なくとも一方の少なくとも一部に、溶接加工、または押し潰し（スエッジ）加工を施すことにより、素子の中心から外周に向かって積層状態に密接した電極どうしを電気的に接続したキャパシタ。
【請求項２】
素子の構成が、アルミニウム箔からなる集電体上に一端を除いて分極性電極層を形成した陽極電極と、同様に構成された陰極電極を、互いに逆向きに配置して各電極の一端の集電体露出部を夫々両端に配置し、かつ、位置をずらして重ね合わせ、その間にセパレータを介在させて巻回することにより、上記陽極電極ならびに陰極電極の各集電体露出部が夫々対向する端面に露出するように構成されたものである請求項１に記載のキャパシタ。
【請求項３】
素子を構成する一方の電極に接続されたリード部材の、他方の電極の集電体露出部と接する部分に絶縁処理を施した請求項２に記載のキャパシタ。
【請求項４】
金属ケースの内底面と素子との間に絶縁部材を配設した請求項１に記載のキャパシタ。
【請求項５】
封口ゴムとして、イソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）のいずれか、またはイソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）とエチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）を混合したものを用いた請求項１に記載のキャパシタ。
【請求項６】
電解液として、エチルトリメチルアンモニウムテトラフルオロボレート塩をγ−ブチロラクトンまたはプロピレンカーボネートに溶解したものを用いた請求項１に記載のキャパシタ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載のキャパシタを複数個並列接続、または直列接続することにより一体化したキャパシタモジュール。
【請求項８】
請求項７に記載のキャパシタモジュールを複数個直列接続、または並列接続することにより一体化したキャパシタモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器やハイブリッド自動車の回生用、あるいは電力貯蔵用等に使用されるキャパシタ及びこれを用いたキャパシタモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７はこの種の従来のキャパシタの構成を示した一部切り欠き斜視図であり、図７において、２１は素子を示し、この素子２１は陽極電極２２と陰極電極２３をその間にセパレータ２４を介在させた状態で巻回することにより構成されているものである。
【０００３】
また、上記陽極電極２２と陰極電極２３は、アルミニウム箔からなる集電体２５の両面に分極性電極層２６を夫々形成する（裏面側は図示せず）ことにより構成されたものであり、更に、この陽極電極２２と陰極電極２３には夫々陽極リード線２７と陰極リード線２８が接続されているものである。
【０００４】
そして、このように構成された素子２１は、図示しない電解液を含浸させた後に有底円筒状の金属ケース２９内に挿入され、上記陽極リード線２７と陰極リード線２８が挿通する孔を有したゴム製の封口部材３０を金属ケース２９の開口部に嵌め込んだ後、金属ケース２９の開口部近傍の外周を内側に絞り加工すると共に、金属ケース２９の開口端をカーリング加工し、これにより封口部材３０を圧縮することによって封止を行っているものである（特許文献１）。
【０００５】
また、上記陽極リード線２７と陰極リード線２８は、集電体２５であるアルミニウム箔との接続を良好にして抵抗成分を低減させるために、接続部分は分極性電極層２６を部分的に除去し、アルミニウム箔を露出させてから接続しているものである（特許文献２）。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２７０２９３号公報
【特許文献２】特開平８−８３７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記従来のキャパシタでは、分極性電極層２６を部分的に除去し、集電体２５であるアルミニウム箔を露出させてから陽極電極２２と陰極電極２３に夫々陽極リード線２７と陰極リード線２８を接続することによって接続を良好にし、抵抗成分を低減するようにしている（特許文献２）ものの、巻回された素子２１からの電極引き出しが、陽極電極２２と陰極電極２３に夫々接続された陽極リード線２７と陰極リード線２８を介して行うようにした構成（特許文献１）のものであるために、基本的に抵抗成分が大きいという課題があった。
【０００９】
このために、キャパシタ単体での大電流化、大容量化対応が困難なばかりでなく、複数個のキャパシタを接続してキャパシタモジュールを作製することによって大電流化、大容量化に対応するような用途には多数のキャパシタが必要になるために抵抗成分も大きくなりすぎてしまい、結果として、このような構成のキャパシタでは、複数個を接続してキャパシタモジュールを作製することができないという大きな課題を有したものであった。
【００１０】
従って、このような課題を解決する目的で、本発明者らは、特開２００９−５９８６８号公報（特許文献３）に開示された内容の技術を提案している。
【００１１】
この特許文献３に記載の技術とは、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、素子３１の両端面に取り出し電極としての陽極電極部３１ａと陰極電極部３１ｂを設け、この素子３１に設けた陰極電極部３１ｂを金属ケース３２の内底面に直接接合すると共に、素子３１に設けた陽極電極部３１ａを端子板３３の内面に直接接合した構成とすることにより、大幅な低抵抗化を図って大電流化、大容量化対応を可能にすることができるというものであった。
【００１２】
なお、図８において、３１ｃは素子３１の中心部に形成された中空部、３２ａは金属ケース３２の底面と素子３１の陰極電極部３１ｂとの接合部、３２ｂはこの接合部３２ａ内に形成された溶接痕、３３ａは端子板３３の裏面と素子３１の陽極電極部３１ａとの接合部、３３ｂはこの接合部３３ａ内に形成された溶接痕、３３ｃは端子板３３に設けられた端子部、３４は金属ケース３２と端子板３３との間の絶縁を行うための絶縁部材、３５は封口ゴム、３６は圧力調整弁である。
【００１３】
このような特許文献３に記載の技術においては、大幅な低抵抗化を図って大電流化、大容量化対応を可能にすることができるという特長を有するため、このような特長を効率良く発揮するために素子３１を大型化して大電流化、大容量化を実現することが容易である反面、素子３１を大容量化すると電解液の反応によって金属ケース３２内で発生するガス量も増加するため、このガスを外部に放出するために自己復帰型の圧力調整弁３６が必要不可欠になる。
【００１４】
従って、部品点数が増加して構造が複雑になるためにコストアップになると共に、キャパシタの小型軽量化が難しいという課題があるばかりでなく、上記圧力調整弁３６を設計通りに作動させるためにはキャパシタを横置きに配置したり、逆さまに配置したりすることができない（図８に示す状態のように、圧力調整弁３６が必ず上部側に配置されるようにして、圧力調整弁３６に電解液が接触しないようにしなければならない）ため、被装着機器に対するキャパシタの取り付け自由度が狭くなり、特に、このようなキャパシタを複数個接続してキャパシタモジュールを作製する場合には大きな問題となる等、多くの課題を有したものであった。
【００１５】
本発明はこのような従来の課題を解決し、キャパシタの構成を簡素化して低抵抗化を図ることによって大電流化、大容量化を可能にすると共に、小型軽量化と低コスト化を図り、これにより、このキャパシタを複数個接続してキャパシタモジュールを作製し、大電流化、大容量化に対応する場合に、小型軽量化と低コスト化を同時に実現し、かつ、キャパシタを横置きや逆さまに配置する等の取り付け自由度を拡大することが可能な、キャパシタ及びこれを用いたキャパシタモジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために本発明は、金属箔からなる集電体上に分極性電極層を形成し、かつ、リード部材を接続した陽極電極と陰極電極を、その間にセパレータを介在させて巻回し、一方の端面には陽極電極のみが露出し、他方の端面には陰極電極のみが露出すると共に、上記各電極に接続された一対のリード部材が同方向に引き出されるように構成された素子と、この素子を電解液と共に収容した金属ケースと、上記一対のリード部材が挿通する孔を備えて上記金属ケースの開口部に嵌め込まれ、金属ケースの開口部近傍を加工することにより圧縮されて封止を行う封口ゴムからなり、上記素子の各端面に露出した陽極電極または陰極電極の少なくとも一方の少なくとも一部に、溶接加工、または押し潰し加工を施すことにより、素子の中心から外周に向かって積層状態に密接した電極どうしを電気的に接続した構成のものである。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明によるキャパシタは、一対のリード部材が同方向に引き出された素子の各端面に露出した陽極電極または陰極電極の少なくとも一方の少なくとも一部に、溶接加工、または押し潰し加工を施すことにより、素子の中心から外周に向かって積層状態に密接した電極どうしを電気的に接続した構成により、電極のリード部材が接続された部分のみに電流が集中することがなくなり、電流を電極全体に分散することができるようになるために、各電極の抵抗を大幅に低減して大電流化、大容量化を図ることができると共に、金属ケースを封口ゴムで封止した構成により、キャパシタ内部で発生したガスを封口ゴムを介して外部に放出することができるようになるために圧力調整弁を無くすことが可能になり、この結果、キャパシタの構成を簡素化して小型軽量化と大幅なコストダウンを図ることができるという効果が得られるものである。
【００１８】
また、このキャパシタを複数個接続してキャパシタモジュールを作製し、大電流化、大容量化に対応する場合には、小型軽量化と低コスト化を同時に実現することができるばかりでなく、キャパシタを横置きや逆さまに配置したりすることができるようになるために、被装着機器に対するキャパシタの取り付け自由度を大きく向上させることができるようになるという効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）本発明の実施例１によるキャパシタの構成を示した平面図、（ｂ）同正面断面図、（ｃ）同底面図
【図２】（ａ）同キャパシタに使用される素子を示した上部側からの斜視図、（ｂ）同下部側からの斜視図、（ｃ）同上部側からの展開斜視図
【図３】（ａ）同キャパシタの素子に使用される陽極電極を示した平面図、（ｂ）同素子に使用される陰極電極を示した平面図、（ｃ）同素子の巻回前の状態を示した平面図
【図４】（ａ）同キャパシタの素子を構成する電極に分散して流れる電流分布をシュミレーションした結果を従来品と比較して示した電流分布図、（ｂ）同シュミレーションに用いた実施例の電極の平面図、（ｃ）同従来品の電極の平面図
【図５】同キャパシタの素子に設ける電極加工部の大きさによる抵抗値の変化をシュミレーションした結果を示した説明図
【図６】（ａ）本発明の実施例２によるキャパシタモジュールの構成を示した平面図、（ｂ）同正面図
【図７】従来のキャパシタの構成を示した一部切り欠き斜視図
【図８】（ａ）従来のキャパシタの他の構成を示した平面図、（ｂ）同正面断面図、（ｃ）同底面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、実施例１を用いて、本発明の特に請求項１〜６に記載の発明について説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例１によるキャパシタの構成を示した平面図、正面断面図、底面図、図２（ａ）〜（ｃ）は同キャパシタに使用される素子を示した上部側からの斜視図、下部側からの斜視図、上部側からの展開斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は同キャパシタの素子に使用される陽極電極を示した平面図、同素子に使用される陰極電極を示した平面図、同素子の巻回前の状態を示した平面図である。
【００２２】
図１〜図３において１は素子を示し、この素子１は図２にその詳細を示すように、陽極リード線５が接続された帯状の陽極電極２と、陰極リード線６が接続された帯状の陰極電極３を、その間に帯状のセパレータ４を介在させて巻回することにより構成されたものであり、上記陽極リード線５と陰極リード線６が一対で同方向に引き出されるようにしているものである。なお、１ａは素子１の各端面の一部をレーザー溶接することにより、密接する電極どうしを電気的に接続した電極加工部であり、この電極加工部１ａについての詳細は後述する。
【００２３】
また、図３にその詳細を示すように、上記帯状の陽極電極２は、アルミニウム等の金属箔からなる集電体２ａの表面に一端の集電体露出部２ｂを除いて分極性電極層２ｃを形成することによって構成されたものであり、また、上記帯状の陰極電極３は、上記陽極電極２と同様に、アルミニウム等の金属箔からなる集電体３ａの表面に一端の集電体露出部３ｂを除いて分極性電極層３ｃを形成することによって構成されたものである。
【００２４】
そして、図３（ｃ）に示すように、このように構成された帯状の陽極電極２と帯状の陰極電極３を互いに逆向きに配置して各電極の一端に設けた集電体露出部２ｂ、３ｂを夫々両端に配置し、かつ、位置をずらして重ね合わせ、その間にセパレータ４を介在させて巻回することにより、上記陽極電極２の集電体露出部２ｂと陰極電極３の集電体露出部３ｂが夫々対向する端面に露出するようになる。すなわち、素子１の一方の端面には陽極電極２のみが露出し、他方の端面には陰極電極３のみが露出した構成になるものである。
【００２５】
また、上記陽極電極２には陽極リード線５が接続されており、この陽極リード線５は、図３（ａ）にその詳細を示すように、アルミニウム線からなる丸棒部５ａの一端を偏平加工することによって平面部５ｂを設けると共に、上記丸棒部５ａの他端側に銅下地錫引き鉄線（一般にＣＰ線と呼ばれている）からなる外部接続線５ｃを溶接することによって構成されており、上記平面部５ｂを陽極電極２を構成する集電体２ａに溶接、かしめ等によって接続（なお、この接続部分は分極性電極層２ｃを部分的に除去して集電体２ａが露出した状態で行うことにより、接続抵抗の低減や、接続強度の安定化が図れるために好ましい）しているものである。
【００２６】
また、上記陽極電極２と同様に、上記陰極電極３には陰極リード線６が接続されており、この陰極リード線６は、図３（ｂ）にその詳細を示すように、アルミニウム線からなる丸棒部６ａの一端を偏平加工することによって平面部６ｂを設けると共に、上記丸棒部６ａの他端側に銅下地錫引き鉄線（一般にＣＰ線と呼ばれている）からなる外部接続線６ｃを溶接することによって構成されており、上記平面部６ｂを陰極電極３を構成する集電体３ａに溶接、かしめ等によって接続（なお、この接続部分は分極性電極層３ｃを部分的に除去して集電体３ａが露出した状態で行うことにより、接続抵抗の低減や、接続強度の安定化が図れるために好ましい）しているものである。
【００２７】
また、この陰極電極３に接続された陰極リード線６は、図３（ｃ）に示すように、セパレータ４を介して陽極電極２と重ね合わせた際に、陽極電極２の集電体露出部２ｂと接触して短絡する恐れが発生するため、これを防止するために、陰極電極３に接続された陰極リード線６の陽極電極２の集電体露出部２ｂと接する部分に絶縁処理を施すことが必要不可欠であり、具体的には、絶縁樹脂を塗布（図示せず）したり、絶縁テープ（図示せず）を貼り付けたりする方法が好ましい方法である。
【００２８】
そして、このように構成された素子１の各端面に露出した陽極電極２（集電体露出部２ｂ）と陰極電極３（集電体露出部３ｂ）には、溶接加工（または押し潰し（スエッジ）加工でも良い）を施すことにより、素子１の中心から外周に向かって積層状態に密接した電極どうしを電気的に接続した電極加工部１ａを設けた（図２（ａ）、（ｂ）参照）構成としているものである。
【００２９】
このような電極加工部１ａを素子１の両端面に設けることにより、陽極電極２の陽極リード線５が接続された部分、陰極電極３の陰極リード線６が接続された部分、のみに電流が集中することがなくなり、電流を陽極電極２、陰極電極３全体に分散することができるようになるために、各電極（陽極電極２、陰極電極３）の抵抗を大幅に低減して大電流化、大容量化を図ることができるようになるものであり、この効果について図４、図５を用いて更に詳しく説明する。
【００３０】
図４（ａ）〜（ｃ）は本実施例によるキャパシタの素子を構成する電極に分散して流れる電流分布をシュミレーションした結果を従来品と比較して示した電流分布図と、これに用いた実施例の電極の平面図と、同従来品の電極の平面図であり、図４（ｂ）に示す発明品は展開した陽極電極２を一例として示し、陽極電極２に陽極リード線５が接続されると共に、集電体露出部２ｂの表面側には電極加工部１ａを構成する複数の溶接痕２ｄが形成されている。これに対して、図４（ｃ）に示す従来品は陽極電極２２に陽極リード線２７が接続されたのみの構成のものである。
【００３１】
図４（ａ）において、横軸は電極箔の長さを示し、縦軸は電極箔に流れる電流の大きさを示しており、電極箔の長さ方向における複数の位置で流れる電流の大きさを求めたものである。この電流分布図から明らかなように、従来品は陽極リード線２７が接続された部分の陽極電極２２に最も大きな電流が集中して流れ、このポイントから遠ざかるに連れて流れる電流はゼロに近づく。これに対して発明品では、素子１の端面の一部を溶接して電極どうしを電気的に接続した電極加工部１ａ（溶接痕２ｄ）を設けているために、陽極リード線５が接続された陽極電極２に最も大きな電流が集中して流れるようなことはなく、陽極電極２全体に亘って分散された小さな電流が流れるようになるものである。
【００３２】
図５は電極加工部１ａの大きさ（溶接痕２ｄの数）による抵抗値の変化をシュミレーションした結果を示した説明図であり、この結果から明らかなように、電極加工部１ａを設けない従来品の抵抗値が１３．４１ｍΩであるのに対して、本発明による電極加工部１ａを設けたものは２．７６〜３．１０ｍΩと極めて低くなることが分かるものであり、電極加工部１ａの大きさが大きくなるに伴って抵抗値が低くなるものの、所定の大きさ以上の電極加工部１ａを設けることによって低抵抗化を実現することができるものである。
【００３３】
従って、本発明によるキャパシタによれば、素子１の両端面に電極加工部１ａを設けることによって低抵抗化を実現することができるようになり、これにより、簡単な構成で大電流化、大容量化を図ることができるという格別の効果を奏するものである。
【００３４】
７は上記素子１を図示しない電解液（本実施例においては、この電解液として、エチルトリメチルアンモニウムテトラフルオロボレート塩をγ−ブチロラクトンまたはプロピレンカーボネートに溶解したものを用いた）と共に収容したアルミニウム製の有底円筒状の金属ケース、７ａはこの金属ケース７の底面の一部に設けられた圧力弁（安全弁または防爆弁とも呼ばれている）である。
【００３５】
８は封口ゴムであり、この封口ゴム８には上記素子１から引き出された陽極リード線５と陰極リード線６が挿通する孔が設けられており、この孔に一対のリード線５、６を挿通し、上記金属ケース７の開口部に嵌め込んだ後、金属ケース７の開口部近傍の外周面を横絞り加工（横絞り加工部７ｂ）すると共に、金属ケース７の開口端をカーリング加工（カーリング加工部７ｃ）することにより封口ゴム８を圧縮して金属ケース７の封止を行うようにしているものである。
【００３６】
なお、本実施例においては、上記封口ゴム８の材料としてイソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）を用いたものであり、このＩＩＲは電解液は透過しないが、キャパシタ内部で発生したガスを外部へ逃がすことができるために好ましいものである。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、同様の特性を有したエチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）や、イソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）とエチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）の混合品を用いたものでも構わないものである。
【００３７】
このように構成された本実施例によるキャパシタは、一対のリード線５、６が同方向に引き出された素子１の各端面に露出した陽極電極２と陰極電極３に溶接加工を施すことにより、素子１の中心から外周に向かって積層状態に密接した電極２、３どうしを電気的に接続した電極加工部１ａを設けた構成により、電極２、３のリード線５、６が接続された部分のみに電流が集中することがなくなり、電流を電極２、３全体に分散することができるようになるために、各電極２、３の抵抗を大幅に低減して大電流化、大容量化を図ることができるという格別の効果を奏するものである。
【００３８】
また、金属ケース７を封口ゴム８で封止した構成により、キャパシタの構成を極めて簡素化することができるようになるために、大幅なコストダウンを図ることができるという格別の効果を奏するものである。
【００３９】
また、このキャパシタを複数個接続してキャパシタモジュールを作製し、大電流化、大容量化に対応する場合には、小型軽量化と低コスト化を同時に実現することができるものである。
【００４０】
また、ＩＩＲからなる封口ゴム８を用い、この封口ゴム８によってキャパシタ内部で発生したガスを外部へ逃がすようにしているために、従来品のように圧力調整弁を使用しなくても良くなり、これによってキャパシタを横置きや逆さまに配置したりすることができるようになるため、このキャパシタを複数個接続してキャパシタモジュールを作製する場合に、被装着機器に対するキャパシタの取り付け自由度を大きく向上させることができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００４１】
更に、このように封口ゴム８によってキャパシタ内部で発生したガスを外部へ逃がす構成に加えて、電解液として、エチルトリメチルアンモニウムテトラフルオロボレート塩をγ−ブチロラクトンまたはプロピレンカーボネートに溶解したものを用いた構成により、この電解液は、ガスの発生量を少なくすることができると共に、劣化を抑制することができるという特長を有するものであるために、上述の効果をより高めて相乗効果を得ることができるようになるものである。従って、本発明によるキャパシタには、このような電解液と封口ゴム８との組み合わせが最適であるということが言えるものである。
【００４２】
なお、本実施例においては、上記素子１の各端面に露出した陽極電極２と陰極電極３の夫々に溶接加工を施すことにより、素子１の中心から外周に向かって積層状態に密接した電極２、３どうしを電気的に接続した電極加工部１ａを設けた例を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電極加工部１ａを陽極電極２または陰極電極３のいずれか一方のみに設けることによっても低抵抗化の効果を得ることができ、また、電極加工部１ａを設ける手段は溶接以外に、押し潰し（スエッジ）加工によっても可能である。
【００４３】
また、本実施例においては、本発明によるキャパシタの一例として、電気二重層キャパシタを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、アルミニウム箔からなる集電体上に活性炭を主体とした分極性電極層を形成した正極と、銅箔からなる集電体上に炭素材料を主体とした分極性電極層を形成した負極を用いて素子を形成すると共に、リチウムイオンを含む有機系電解液を用いた構成の電気化学キャパシタと呼ばれるキャパシタであっても良いものであり、この場合でも同様の効果を得ることができるものである。
【００４４】
以下、実施例２を用いて、本発明の特に請求項７、８に記載の発明について説明する。
【実施例２】
【００４５】
本実施例は、上記実施例１で図１〜図５を用いて説明したキャパシタを複数個並列接続することにより一体化してキャパシタモジュールを構成したものであり、このキャパシタモジュールに用いるキャパシタの構成は実施例１と同様であるために同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて詳細に説明する。
【００４６】
図６（ａ）、（ｂ）は本発明の実施例２によるキャパシタモジュールの構成を示した平面図と正面図であり、図６において９はキャパシタを示し、本実施例においては、このキャパシタ９を６個並列接続した例を示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、２個以上を並列接続するようにすれば、何個であっても構わないものである。
【００４７】
１０はプリント配線基板であり、このプリント配線基板１０には図示しない配線パターンが設けられており、このプリント配線基板１０にキャパシタ９に設けられた陽極リード線５と陰極リード線６を半田付けすることにより、６個のキャパシタ９を並列接続し、この状態でケース１１（図６（ｂ）では省略している）に収容され、これにより本実施例によるキャパシタモジュール１２が構成されているものである。
【００４８】
このように構成された本実施例によるキャパシタモジュールは、上記実施例１によるキャパシタ９により得られる効果を最大限に発揮し、このようなキャパシタ９を用いてキャパシタモジュールを構成することにより、大電流化、大容量化を実現し、キャパシタモジュールの小型軽量化とコストダウンを同時に図り、かつ、キャパシタ９を横置きや逆さまに配置したキャパシタモジュールの構成も自由に行うことができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００４９】
なお、本実施例においては、６個のキャパシタ９を並列接続することによってキャパシタモジュール１２を構成する例を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２個以上のキャパシタ９を直列接続（プリント配線基板１０に設ける図示しない配線パターンを変更することによって対応する）したり、あるいは並列接続と直列接続を組み合わせてキャパシタモジュールを構成することも可能であることは言うまでもない。
【００５０】
更にまた、このように構成されたキャパシタモジュール１２を複数個直列接続（あるいは並列接続）することにより一体化してキャパシタモジュールを作製することもできるものであり、このようにすることにより、キャパシタモジュールの大容量化を容易に図ることができるという格別の効果を奏するものである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によるキャパシタ及びこれを用いたキャパシタモジュールは、大電流化、大容量化を図り、小型軽量化と低コスト化を同時に実現し、かつ、横置き配置可能等、被装着機器に対する取り付け自由度を大きく向上させることができるという効果を有し、特に、ハイブリッド自動車を始めとする自動車用の分野として有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１  素子
１ａ  電極加工部
２  陽極電極
２ａ、３ａ  集電体
２ｂ、３ｂ  集電体露出部
２ｃ、３ｃ  分極性電極層
２ｄ  溶接痕
３  陰極電極
４  セパレータ
５  陽極リード線
５ａ、６ａ  丸棒部
５ｂ、６ｂ  平面部
５ｃ、６ｃ  外部接続線
６  陰極リード線
７  金属ケース
７ａ  圧力弁
７ｂ  横絞り加工部
７ｃ  カーリング加工部
８  封口ゴム
９  キャパシタ
１０  プリント配線基板
１１  ケース
１２  キャパシタモジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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