(57)【要約】【課題】  大型の照明装置や大型の表示装置において、発光面全体が均一な発光となることが可能な大型の照明装置および大型の表示装置を提供するものである。【解決手段】  複数の導光板を組み合わせて導光板のつなぎ部分を有する大型の照明装置であって、複数の導光板と、導光板の両端面側に配置された光源と、拡散板とを有し、導光板と導光板の間に配置された光源が支持部材の両側に配置されたものであることを特徴とする大型の照明装置。【選択図】図１
2012015074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導光板を組み合わせて導光板のつなぎ部分を有する大型の照明装置であって、
複数の導光板と、導光板の両端面側に配置された光源と、拡散板とを有し、導光板と導光板の間に配置された光源が支持部材の両側に配置された大型の照明装置。
【請求項２】
前記支持部材の幅が、５ｍｍ以下である請求項１記載の大型の照明装置。
【請求項３】
前記拡散板の上面側に第２拡散板を有する請求項１または２に記載大型の照明装置。
【請求項４】
前記拡散板と第２拡散板は、２５ｍｍ以上離れている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の大型の照明装置。
【請求項５】
前記導光板のつなぎ部分において、導光板と光源の距離が一定になるように固定されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の大型の照明装置。
【請求項６】
導光板のつなぎ部分に配置された光源と拡散板の上部に固定板を有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の大型の照明装置。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれか１項に記載されている大型照明装置の第２拡散板の上部に表示物を配置した表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置、および表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂からなる導光板は、看板やディスプレイなどに用いられ、いわゆるエッジライト型の光源からの光を、均一な面発光に変え、使用電力の削減、薄型化などの目的で使用されている。また、近年では看板、ディスプレイなどの表示板に限らず、照明用途などへの導光板の利用も広がっている。
照明用途に用いられる導光板としては、表面に凹凸状の加工や、パターン印刷が施された平板のものが知られている。また、これを利用した照明装置としては、箱型の照明装置の内部に前記導光板を配設し、導光板の端面からエッジライト型の光源により光を入射して、照明装置の主面となる板面から光を出射するものが知られている。
また、照明装置に用いられる導光板として、下記特許文献１には大きさが漸次異なる錐状の穴パターン又は深さが漸次異なるＶ溝パターンが形成された、熱可塑性樹脂の導光板が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献に記載の導光板は、エッジライト型の照明であるため、大型化が課題となっていた。大型化にするには、複数枚の導光板をつなぎ合わせる必要があるが、つなぎ部分が影になり、照明装置の発光面全体において表示ムラのない均一な発光ができない問題があった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、大型の照明装置や大型の表示装置において、発光面全体が均一な発光することが可能な大型の照明装置および大型の表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題は、下記（１）〜（７）に記載の本発明によって達成できる。
（１）  複数の導光板を組み合わせて導光板のつなぎ部分を有する大型の照明装置であって、
複数の導光板と、導光板の両端面側に配置された光源と、拡散板とを有し、導光板と導光板の間に配置された光源が支持部材の両側に配置された大型の照明装置。
（２）  前記支持部材の幅が、５ｍｍ以下である前記（１）項に記載の大型の照明装置。（３）  前記拡散板の上面側に第２拡散板を有する前記（１）または（２）項に記載大型の照明装置。
（４）  前記拡散板と第２拡散板は、２５ｍｍ以上離れている前記（１）乃至（３）項のいずれか１項に記載の大型の照明装置。
（５）  前記導光板のつなぎ部分において、導光板と光源の距離が一定になるように導光板と光源が固定されている前記（１）乃至（４）項のいずれか１項に記載の大型の照明装置。
（６）  導光板のつなぎ部分に配置された光源と拡散板の上部に固定板を有する前記（１）乃至（５）項のいずれか１項に記載の大型の照明装置。
（７）  前記（３）乃至（６）項のいずれか１項に記載されている大型照明装置の第２拡
散板の上部に表示物を配置した表示装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、複数の導光板を組み合わせて導光板のつなぎ部分を有する大型の照明装置や大型の表示装置において、導光板のつなぎ部分を有していても、発光面全体が均一な発光することが可能な大型の照明装置および大型の表示装置を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は、本発明の照明装置のつなぎ部分を拡大した断面図である。
【図２】は、本発明の照明装置のつなぎ部分の他の構造を示した断面図である。
【図３】は、実施例１における照明装置の導光板のつなぎ部分の写真である。
【図４】は、導光板のつなぎ部分の位置を示した説明用の写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、複数の導光板を組み合わせて導光板のつなぎ部分を有する大型の照明装置であって、複数の導光板と、導光板の両端面側に配置された光源と、拡散板とを有し、導光板と導光板の間に配置された光源が支持部材の両側に配置されたものである。このような大型の照明装置とすることで、導光体のつなぎ部分においても、均一な発光が可能となる大型の照明装置および大型の表示装置を提供するものである。
以下、図面を用いて本発明の大型の照明装置および大型の表示装置の実施形態を説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係る照明装置の導光板のつなぎ部分を拡大した断面図である。
図１の導光板１は、大型化するために２枚以上の導光板を横に並べて配置したものであり、２枚の導光板の間には、支持部材２に配置された光源３を有している。導光板１の上面には拡散板４を、下面には反射フィルム５を有している。
導光板１と、拡散板４と、反射フィルム５は、フレーム６に固定されて、照明装置となる。
図２は、本発明に係る照明装置の導光板のつなぎ部分の他の構造を示した断面図である。
図１との違いは、導光板１と同様に拡散板４が２枚に分かれており、導光板１のつなぎ部分にて拡散板４の上面側より固定板７にて固定している構造となっている。
【００１０】
導光板１は、表面に導光パターンが配列して形成され、端面から入射して面内方向に進行する光を導光パターンにより面直方向に反射する部材である。
光源３は、導光板の端面に沿って設けられ、光を導光板１の面内方向に照射する部材である。光源を固定する支持部材２は、複数の導光板１のつなぎ部分に配置される部材である。
拡散板４は、導光板１の表面側に設けられ、導光パターン４５により反射して導光板１から出射した光を拡散させる部材である。
反射フィルム５は、光反射性を有しているフィルムであって、光源３から発せられた光を発光面側に発光させる部材である。
【００１１】
本発明に用いる導光板１は、熱可塑性樹脂からなり少なくとも一方の表面に印刷若しくは凹凸状のドットパターンまたは溝が配列して形成されている。ここで印刷若しくは凹凸状のドットパターンまたは溝は、（以下、導光パターンという場合がある）は、いわゆるエッジライト型の光源３からの光を、均一な面発光に変えるための印刷部または凹凸部である。導光パターンは導光板１の一方の主面上にのみ形成されていてもよく、両方の主面上に形成されていてもよい。
導光パターンの形成は、熱可塑性樹脂、好ましくは熱可塑性樹脂製のシート素材を、導
光パターンが刻印された金属製などからなるプレス型板面に当接し、熱プレスすることによりなされる。または、熱可塑性樹脂製のシート素材面にパターンを印刷することによりなされる。
導光パターンの形態としては、ドットパターン、特に円柱状または半球状の凸部を基材の表面に二次元的に分散配置した網点パターンが好ましい。または、円形のドットパターン状の印刷部を基材の表面に分散配置した網点パターンが好ましい。
また、その他の導光板１としては、熱可塑性樹脂と、拡散剤とを含む樹脂組成物からなる導光板であり、導光板の表面に凹凸状のドットパターンや溝が形成されてないものも挙げられる。熱可塑性樹脂と拡散剤は、以下に示されるものであり、特性を損なわない範囲でその他の添加剤や、難燃剤も含んでいても構わない。
【００１２】
上記熱可塑性樹脂は特に限定されないが、透明性を有するものが好ましく、アクリル系樹脂（メタクリル系樹脂）、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル、スチレン共重合化合物）を例示することができる。このうち、特にアクリル系樹脂を用いることで、平均輝度が高く、輝度分布の低下が少ない導光板１を得ることができる。
アクリル系樹脂としては、透明性の観点から、メチルメタクリレートを５０質量％以上含有することが好ましい。
上記アクリル系の熱可塑性樹脂には、その他、メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレート単量体や、芳香族ビニル化合物を、共重合成分として含んでもよい。
【００１３】
熱可塑性樹脂には、導光板１の光学性能を損なわない範囲で拡散剤として、無機または有機の透明な拡散剤を配合することが好ましい。このような充填材の添加により、光の拡散効果を向上させ、輝度ムラの発生を抑制することができる。このような無機系の拡散剤としてはガラスビーズ、シリカ粉、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などが挙げられ、有機系の拡散剤としてはメタクリル樹脂など透明樹脂のビーズや粉末、シリコーンビーズ、スチレンビーズなどが挙げられる。
また、熱可塑性樹脂には、導光板の光学性能を損なわない限りにおいて、補強剤や難燃性などを付与してもよい。
このように本発明に用いる導光板１には、熱可塑性樹脂からなる導光板の少なくとも一方の表面に印刷若しくはドットパターンまたは溝が予め配列して形成された導光板や、導光板の表面に印刷若しくはドットパターンまたは溝が形成されていない導光板では熱可塑性樹脂と拡散剤とを含む導光板が用いられる。
導光板１の厚みは、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは、３ｍｍ以上、８ｍｍ以下である。上記範囲の厚みを有する導光板１を用いることで、エッジライト型の光源の光（以下、光源光という場合がある）を効率的に誘導できる。
【００１４】
本発明に用いる導光板１は、平面状であっても、熱曲げ加工された曲面状のものであっても構わない。熱曲げ加工により曲面状とすることで、デザイン性に優れ、立体的な自由度の付与が可能となり、いろいろな場所にあわせた形状の導光板の作製が可能となる。また、熱曲げ加工することにより、平面状の基材に応力をかけた場合に比べ、歪が少なく、実用的な機械特性を確保しやすくなる効果も有する。
【００１５】
本発明に用いる光源３としては、複数個のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を直線状に配列した線状光源を例示することができる。ＬＥＤの個数は特に限定されない。
光源３は、導光板１の入光端面に沿って取り付けられ、複数個のＬＥＤは入光端面の延在方向に等間隔で並んで設けられる。
【００１６】
拡散板４は、導光板１から出射した光を拡散させることにより発光する部材であり、照明装置における発光体である。拡散板４としては種々を用いることができ、粗面化処理したシート状の透明樹脂材料やガラス材料のほか、無機または有機粒子を分散させたシート状の樹脂材料を例示することができる。
【００１７】
反射フィルム５は、導光板１の裏面から出射された光を反射して、導光板１の表面から出射する為の部材であり、反射率として９０％以上のシート、好ましくは９５％以上の性能を有するものである。例えば、フィルム状に成形した発泡ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの発泡樹脂フィルム、銀やアルミニウムやニッケルなどの金属を圧延、蒸着、スパッタまたはメッキした金属薄膜フィルム、もしくは無機微粒子を透明樹脂材料に分散させて作製した樹脂反射フィルムなどが挙げられる。
【００１８】
本発明の大型の照明装置は、複数の導光板１と、光源３と、拡散板４と、反射フィルムとを有している。導光板１のつなぎ部分に配置される光源３は、支持部材２に固定されている。前記支持部材２の幅は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がさらに好ましい。上記範囲とすることにより、導光板１のつなぎ部分の発光ムラを抑制し、発光面を均一に発光させる効果を有する。
前記導光板のつなぎ部分において、導光板１と光源３の距離が一定になるように固定されていることが好ましい。導光板１と光源３の距離が一定になることより、導光板１のつなぎ部分の光漏れなどの不具合が発生しなくなるためである。
前記導光板１のつなぎ部分の導光板１と光源３の距離を一定にする方法としては、例えば、つなぎ部分の光源側の導光板を接着剤にて接着したり、つなぎ部分の光源側の導光板をピンで固定したり、つなぎ部分の光源側の導光板を凹凸の溝や形状により固定したりすることで対応することができる。
【００１９】
さらに、本発明の照明装置は、前記拡散板の上面側に第２拡散板を有するものである。前記拡散板と第２拡散板は、２５ｍｍ以上離れていることが好ましく、さらに好ましくは３０ｍｍ以上である。拡散板と第２拡散板とが、少し離れていることにより、導光板１のつなぎ部分の発光ムラを抑制する効果を有する。
【００２０】
また、本発明の照明装置における前記導光板１のつなぎ部分の構造を図２の構造とすることで、前記導光板１のつなぎ部分で固定されているため、光源３、導光板１に不具合が生じた場合にそれらの交換が容易にできる効果を有する。
【００２１】
本発明の表示装置は、上記照明装置の表面に印刷などにより表示された表示物を配置することにより、広告や看板などとして機能するものである。
配置する表示物は、フィルムに印刷したものが好ましく、フレーム７により固定される。
【実施例】
【００２２】
つぎに、本発明の大型の照明装置の具体的な態様における実施例を示す。
（実施例１）
長さ２３４０ｍｍ×幅７５０ｍｍ×厚さ８ｍｍのメタクリル樹脂を基材として、アクリル樹脂で円柱形状のドットパターンを形成した導光板１（住友ベークライト社製  ルミキング）を２枚と、導光板の裏面（下面）に用いる反射フィルム５（稲葉電機社製  ホワイトフィルム）と、導光板の表面（上面）に用いる拡散板４（長さ２３４０ｍｍ×幅１５００ｍｍ）と、導光板の両端面に用いるエッジライト型の光源３（ＬＥＤ：稲葉電機社製スリーワン）と、光源３を固定する幅４ｍｍの支持部材２と、第２拡散板（長さ２３４０ｍｍ×幅１５００ｍｍ）を用いて、大型の照明装置を作製した。第２拡散板は、拡散板より５０ｍｍ離した上部に設置した。
作製した照明装置を用いて、光源より導光板１の内部に入光を行い、導光板１のつなぎ部分の発光状態を第２拡散板が設置された面側より、目視で観察し、発光状態に差がないことを確認した。
図３に、発光状態の写真を示した。中央部分が、導光板１のつなぎ部分であり、均一に発光されていることが分った。導光板１のつなぎ部分のイメージ図を図４に示した。中央の黒い部分がつなぎ部分である。
（実施例２）
第２拡散板の配置を、拡散板４より３０ｍｍ離した上部に設置した以外は、実施例１と同様に大型の照明装置を作製した。
作製した照明装置を用いて、光源より導光板１の内部に入光を行い、導光板１のつなぎ部分の発光状態を第２拡散板が設置された面側より、目視で観察し、導光板１のつなぎ部分の発光状態に差がないことを確認した。
【００２３】
（実施例３）
実施例１の拡散板４を長さ２３４０ｍｍ×幅７４８ｍｍにし、導光板１のつなぎ部分を図２の構造として、上部よりアクリル樹脂板にて固定し、大型の照明装置を作製した。
実施例１と同様に発光状態を観察し、導光板１のつなぎ部分は問題なく発光していることを確認した。
（実施例４）
実施例１の大型の表示装置を用いて、第２拡散板の上部に表示物として、文字の記載されたポリエチレンフィルムを配置した大型の表示装置を作製した。
導光板１のつなぎ部分に表示ムラのない、鮮明な画像が確認できた。
【００２４】
上記の通り、実施例１〜４は、いずれも導光板１のつなぎ部分において、問題なく発光すること確認し、導光板１のつなぎ部分において照度の低下が見られなく、大型の照明装置として使用することが可能であることがわかった。
【符号の説明】
【００２５】
１    導光板
２    つなぎ部分の光源の支持体
３    光源（ＬＥＤ）
４    拡散板
５    反射フィルム
６    フレーム
７    固定板
【図１】
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【図２】
2012015074.tif 000004
【図３】
2012015074.tif 000005
【図４】
2012015074.tif 000006