(57)【要約】【課題】薄手の母材テープからキャリアテープを形成する場合でも、収容凹部の座屈強度を確保できる電子部品用キャリアテープを提供する。【解決手段】電子部品用キャリアテープ１では、矩形状の底部２ａと、この底部２ａを取り囲む４つの第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅとから形成される収容凹部２が延在方向に周期的に形成されており、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの厚みが第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅのその他の部分の厚みよりも大きく形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が収容される収容凹部が延在方向に複数形成された電子部品用キャリアテープであって、
前記収容凹部は、矩形状の底部と、当該底部から延びる４つの側壁部とから形成されており、
前記側壁部は、当該側壁部に接する一対の前記側壁部の対向方向における端部の厚みが当該端部以外の厚みよりも大きいことを特徴とする電子部品用キャリアテープ。
【請求項２】
前記側壁部は、前記端部が当該端部以外の部分よりも前記収容凹部の外側に突出していることを特徴とする請求項１記載の電子部品用キャリアテープ。
【請求項３】
前記４つの側壁部は、互いに対向する一対の第１側壁部と互いに対向する一対の第２側壁部とから構成され、
前記一対の第１側壁部は前記延在方向に沿って設けられており、
前記一対の第２側壁部は前記延在方向に直交する方向に沿って設けられており、
前記第２の側壁部は、前記端部の厚みが当該端部以外の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１又は２記載の電子部品用キャリアテープ。
【請求項４】
前記４つの側壁部は、互いに対向する一対の第１側壁部と互いに対向する一対の第２側壁部とから構成され、
前記一対の第１側壁部は前記延在方向に沿って設けられており、
前記一対の第２側壁部は前記延在方向に直交する方向に沿って設けられており、
隣接する前記収容凹部同士において、一方の前記収容凹部の前記第１側壁部は、前記端部の厚みが当該端部以外の厚みよりも大きく、他方の前記収容凹部の前記第２側壁部は、前記端部の厚みが当該端部以外の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１又は２記載の電子部品用キャリアテープ。
【請求項５】
前記底部と前記側壁部との角部分の厚みは、前記側壁部の前記端部以外の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の電子部品用キャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品用キャリアテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子部品を搬送する際にキャリアテープが用いられている。例えば特許文献１に記載の製造方法にて製造されたキャリアテープでは、その延在方向に電子部品を収容する収容凹部が周期的に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６２０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電子部品を収容するキャリアテープには、コストの観点から薄手の母材テープが用いられることがあるが、この場合、電子部品を収容する収容凹部の強度を確保し難い。そのため、薄手の母材テープからなる電子部品用のキャリアテープでは、収容凹部が座屈変形し易いといった問題があった。収容凹部の座屈変形は電子部品の破損などにつながるため、キャリアテープでは、収容凹部の座屈強度の向上が求められている。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、薄手の母材テープから形成する場合でも、収容凹部の座屈強度を確保できる電子部品用キャリアテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る電子部品用キャリアテープは、電子部品が収容される収容凹部が延在方向に複数形成された電子部品用キャリアテープであって、収容凹部は、矩形状の底部と、当該底部から延びる４つの側壁部とから形成されており、側壁部は、当該側壁部に接する一対の側壁部の対向方向における端部の厚みが当該端部以外の厚みよりも大きいことを特徴とする。
【０００７】
この電子部品用キャリアテープでは、収容凹部を形成する側壁部において、この側壁部に接する一対の側壁部の対向方向における端部の厚みが当該端部以外の厚みよりも大きい。すなわち、応力が集中し易い側壁部の端部の連結部分である角部分が、側壁部のその他の部分よりも肉厚に形成されている。したがって、収容凹部において応力が集中し易い角部分の強度を確保できる。これにより、薄手の母材テープを用いて作製した場合であっても、収容凹部の座屈強度を確保することができる。その結果、低コストを実現しつつ、座屈強度を確保できる。なお、上記対向方向とは、キャリアテープの延在方向（長手方向）及び／又は延在方向に直交する方向（幅方向）である。
【０００８】
側壁部は、端部が当該端部以外の部分よりも収容凹部の外側に突出していることが好ましい。このような構成によれば、側壁部の端部が収容凹部の内側の領域に入り込まないので、電子部品を収容するスペースを確保できる。
【０００９】
４つの側壁部は、互いに対向する一対の第１側壁部と互いに対向する一対の第２側壁部とから構成され、一対の第１側壁部は延在方向に沿って設けられており、一対の第２側壁部は延在方向に直交する方向に沿って設けられており、第２の側壁部は、端部の厚みが当該端部以外の厚みよりも大きい構成とすることができる。このような構成によれば、キャリアテープの幅方向側に端部が突出して設けられないため、キャリアテープを搬送する際に肉厚に形成された端部が搬送装置と接触して破損するなどといった不具合を防止できる。
【００１０】
４つの側壁部は、互いに対向する一対の第１側壁部と互いに対向する一対の第２側壁部とから構成され、一対の第１側壁部は延在方向に沿って設けられており、一対の第２側壁部は延在方向に直交する方向に沿って設けられており、隣接する収容凹部同士において、一方の収容凹部の第１側壁部は、端部の厚みが当該端部以外の厚みよりも大きく、他方の収容凹部の第２側壁部は、端部の厚みが当該端部以外の厚みよりも大きい構成とすることができる。このような構成によれば、隣接する収容凹部において肉厚に形成された端部同士が対向しない。これにより、キャリアテープをリールなどに巻き取る際に、隣接する収容凹部において端部同士が干渉しないため、収容凹部が潰れることを防止できる。
【００１１】
底部と側壁部との角部分の厚みは、側壁部の端部以外の厚みよりも大きいことが好ましい。このような構成によれば、側壁部からなる角部分に加えて底部と側壁部との角部分も側壁部のその他の部分よりも肉厚に形成されるため、収容凹部の角部分がフレーム構造を成している。したがって、座屈強度を更に確保することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、薄手の母材テープからキャリアテープを形成する場合でも、収容凹部の座屈強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る電子部品用キャリアテープを示す図である。
【図２】図１に示す電子部品用キャリアテープを上から見た図である。
【図３】（ａ）は図２におけるｂ−ｂ線断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）は図２におけるａ−ａ線端面図であり、（ｂ）は図２におけるｂ−ｂ線端面図である。
【図５】第２実施形態に係る電子部品用キャリアテープを上から見た図である。
【図６】（ａ）は図５におけるａ−ａ線端面図、（ｂ）は図５におけるｂ−ｂ線端面図、（ｃ）は図５におけるｃ−ｃ線端面図である。
【図７】変形例に係る電子部品用キャリアテープを上から見た図である。
【図８】変形例に係る電子部品用キャリアテープを上から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１５】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る電子部品用キャリアテープを示す図である。図１に示すように、電子部品用キャリアテープ１は、例えばコンデンサ等の電子部品を輸送、保管するためのテープである。電子部品用キャリアテープ１には、電子部品を収容するための収容凹部２と、送り穴Ｈとが形成されている。収容凹部２及び送り穴Ｈは、電子部品用キャリアテープ１の延在方向に周期的に複数形成されている。収容凹部２は、収容する電子部品のサイズに合わせて形成されている。電子部品用キャリアテープ１は、リールＲに巻き取られており、この状態で輸送、保管等が行われている。電子部品用キャリアテープ１の厚みは、例えば０．２５ｍｍ以下である。
【００１６】
続いて、収容凹部２について、図２〜４を参照しながら説明する。図２は、図１に示す電子部品用キャリアテープを上から見た図である。図３（ａ）は、図２におけるｂ−ｂ線断面図、図３（ｂ）は、（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。図４（ａ）は、図２におけるａ−ａ線端面図、図４（ｂ）は、図２におけるｂ−ｂ線端面図である。
【００１７】
各図に示すように、収容凹部２は、底部２ａと、この底部２ａから延びる４つの第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅとから形成されている。底部２ａは、上面視において矩形状を呈しており、収容凹部２の開口面積よりも面積が小さくなっている。第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅは、電子部品用キャリアテープ１の主面５と底部２ａとを連結している。
【００１８】
収容凹部２において、第１側壁部２ｂ及び第２側壁部２ｃは、電子部品用キャリアテープ１の延在方向（以下、単に延在方向）に沿って設けられており、第３側壁部２ｄ及び第４側壁部２ｅは、電子部品用キャリアテープ１の幅方向（以下、単に幅方向）に沿って設けられている。互いに対向する一対の第１側壁部２ｂ及び第２側壁部２ｃの対向方向は、幅方向に沿っており、互いに対向する一対の第３側壁部２ｄ及び第４側壁部２ｅの対向方向は、延在方向に沿っている。
【００１９】
第１側壁部２ｂの両端部３ａ，３ｂは、第１側壁部２ｂの端部３ａ，３ｂ以外の部分（例えば中央部分）よりも厚みが大きくなるように肉厚に形成されている。第２側壁部２ｃの両端部４ａ，４ｂは、第２側壁部２ｃの端部４ａ，４ｂ以外の部分よりも肉厚に形成されている。また、第３側壁部２ｄの両端部５ａ，５ｂは、第３側壁部２ｄの端部５ａ，５ｂ以外の部分よりも肉厚に形成されている。第４側壁部２ｅの両端部６ａ，６ｂは、第４側壁部２ｅの端部６ａ，６ｂ以外の部分よりも肉厚に形成されている。
【００２０】
すなわち、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが連結される収容凹部２の角部分は、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅのその他の部分よりも肉厚に形成されている。言い換えれば、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ以外の部分は、端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂよりも厚みが小さく（薄く）形成されている。
【００２１】
第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂは、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの外面よりも収容凹部２の外側に厚く形成されている。つまり、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂは、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの外面よりも収容凹部２の外側に突出して膨らんでいる。これにより、収容凹部２の内側は、電子部品Ｃの収容スペースが確保されている。第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの厚みは、例えば第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの中央部分の約１．５〜２．５倍程度となっている。
【００２２】
なお、図３（ｂ）では、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが連結される角部分の断面が湾曲形状を成しているが、角部分の断面形状は、例えば矩形状などであってもよい。
【００２３】
以上説明したように、電子部品用キャリアテープ１では、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ以外の例えば中央部分よりも肉厚に形成されている。そのため、応力が集中する収容凹部２の角部分（第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの連結部分）の強度を確保することができる。したがって、例えば０．２５ｍｍ以下の薄手の母材テープから電子部品用キャリアテープ１を作製した場合であっても、収容凹部２の座屈強度を確保することができる。その結果、低コストを実現しつつ、座屈強度を確保できる。また、電子部品用キャリアテープ１の収容凹部２に収容した電子部品Ｃを保護することができる。
【００２４】
また、電子部品用キャリアテープ１では、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが収容凹部２の外側に突出している。そのため、端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを肉厚に形成しても、収容凹部２の内側の収納スペースに肉厚部分が入り込まないので、電子部品Ｃの収容スペースを確保できる。
【００２５】
［第２実施形態］
続いて、第２実施形態について説明する。図５は、第２実施形態に係る電子部品用キャリアテープを上から見た図である。図６（ａ）は、図５におけるａ−ａ線端面図、図６（ｂ）は、図５におけるｂ−ｂ線端面図、図６（ｃ）は、図５におけるｃ−ｃ線端面図である。
【００２６】
各図に示すように、収容凹部１１において、第１側壁部１１ｂ及び第２側壁部１１ｃは、電子部品用キャリアテープ１０の延在方向（以下、単に延在方向）に沿って設けられており、第３側壁部１１ｄ及び第４側壁部１１ｅは、電子部品用キャリアテープ１０の幅方向（以下、単に幅方向）に沿って設けられている。互いに対向する一対の第１側壁部１１ｂ及び第２側壁部１１ｃの対向方向は、幅方向に沿っており、互いに対向する一対の第３側壁部１１ｄ及び第４側壁部１１ｅの対向方向は、延在方向に沿っている。
【００２７】
第１側壁部１１ｂの両端部１２ａ，１２ｂの厚みは、第１側壁部１１ｂの端部１２ａ，１２ｂ以外の部分（例えば中央部分）よりも厚みが大きく肉厚に形成されている。第２側壁部１１ｃの両端部１３ａ，１３ｂの厚みは、第２側壁部１１ｃの端部１３ａ，１３ｂ以外の部分よりも肉厚に形成されている。第３側壁部１１ｄの両端部１４ａ，１４ｂの厚みは、第３側壁部１１ｄの端部１４ａ，１４ｂ以外の部分よりも肉厚に形成されている。第４側壁部１１ｅの両端部１５ａ，１５ｂの厚みは、第４側壁部１１ｅの端部１５ａ，１５ｂ以外の部分よりも肉厚に形成されている。
【００２８】
すなわち、第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅが連結される収容凹部１１の角部分の厚みは、第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅのその他の部分よりも肉厚に形成されている。言い換えれば、第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの端部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ以外の部分は、端部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂに比べて厚みが小さく（薄く）形成されている。
【００２９】
第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの端部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの外面よりも収容凹部１１の外側に厚く形成されている。つまり、第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの端部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの外面よりも収容凹部１１の外側に突出して膨らんでいる。第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの端部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの厚みは、例えば第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの中央部分の約１．５〜２．５倍程度となっている。
【００３０】
また、収容凹部１１では、底部１１ａと第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅとが連結される角部分１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａが第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの中央部分よりも肉厚に形成されている。具体的には、図６に示すように、第１側壁部１１ｂと底部１１ａとによって形成される角部分１６ａの厚みは、第１側壁部１１ｂの端部１２ａ，１２ｂ以外の部分よりも肉厚に形成されており、第２側壁部１１ｃと底部１１ａとによって形成される角部分１７ａの厚みは、第２側壁部１１ｃの端部１３ａ，１３ｂ以外の部分よりも肉厚に形成されている。
【００３１】
また、第３側壁部１１ｄと底部１１ａとによって形成される角部分１８ａの厚みは、第３側壁部１１ｄの端部１４ａ，１４ｂ以外の部分よりも肉厚に形成されており、第４側壁部１１ｅと底部１１ａとによって形成される角部分１９ａの厚みは、第４側壁部１１ｅの端部１５ａ，１５ｂ以外の部分よりも肉厚に形成されている。角部分１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａは、底部１１ａ及び第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅよりも収納凹部１１の外側に突出して膨らんでいる。
【００３２】
すなわち、角部分１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａの厚みは、第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの端部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂと同様に肉厚に形成されている。このような構成により、収容凹部１１では、角部分が全て肉厚に形成されており、角部分がフレーム構造を成している。なお、図６では、第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅと底部１１ａとの角部分１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａの断面が湾曲形状を成しているが、角部分の断面形状は、例えば矩形状などであってもよい。
【００３３】
以上説明したように、電子部品用キャリアテープ１０では、第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの端部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂがそれぞれ肉厚に形成されていると共に、第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅと底部１１ａとにより形成される角部分１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａがそれぞれ肉厚に形成されている。そのため、応力が集中する収容凹部２の第１〜第４側壁部１１ｂ〜１１ｅの連結部分及び角部分１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａの強度を確保することができる。したがって、例えば０．２５ｍｍ以下の薄手の母材テープから電子部品用キャリアテープ１０を作製した場合であっても、収容凹部１１の座屈強度を確保することができる。その結果、低コストを実現しつつ、座屈強度を確保できる。また、電子部品用キャリアテープ１０の収容凹部１１に収容した電子部品Ｃを保護することができる。
【００３４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１実施形態では、第１〜第４側壁部２ｂ〜２ｅの両端部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを肉厚に形成しているが、図７に示すように、第３側壁部２ｄの端部５ａ，５ｂ及び第４側壁部２ｅの端部６ａ，６ｂの端部だけを肉厚に形成してもよい。すなわち、電子部品用キャリアテープ２０では、第３側壁部２ｄ，２ｅの端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂのみが肉厚となっている。このような電子部品用キャリアテープ２０では、主面５にカバーフィルムを貼付する際などにおいて搬送されるときに、搬送装置に収容凹部２の端部（角部分）が引っ掛かるなどといった不具合を防止できる。
【００３５】
また、電子部品用キャリアテープは、図８に示すような構成であってもよい。図８に示すように、電子部品用キャリアテープ３０では、隣接する収容凹部３１，３２において、一方（図示左側）の収容凹部３１における第１側壁部２ｂの端部３ａ，３ｂ及び第２側壁部２ｃの端部４ａ，４ｂが肉厚に形成されていると共に、他方（図示右側）の収容凹部３２における第３側壁部２ｄの端部５ａ，５ｂ及び第４側壁部２ｅの端部６ａ，６ｂが肉厚に形成されている。すなわち、電子部品用キャリアテープ３０では、隣接する収容凹部３１，３２において、肉厚に形成された端部同士が対向しない。
【００３６】
このような電子部品用キャリアテープ３０では、狭いピッチで収容凹部３１，３２を形成した場合であっても、巻き取る際に端部同士が干渉しないため、収容凹部３１，３２が潰れることを防止できる。
【符号の説明】
【００３７】
１，１０，２０，３０…電子部品用キャリアテープ、２，１１…収容凹部、２ａ，１１ａ…底部、２ｂ〜２ｅ，１１ｂ〜１１ｅ…第１〜第４側壁部（第１側壁部、第２側壁部）、３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ…端部、１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ…角部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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