(57)【要約】【課題】バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置において、磁性体コアの両端部と磁電変換素子とを高い精度で位置決めし、これにより装置の小型化と電流検出感度の安定化とを両立すること。【解決手段】電流検出装置１は、磁性体コア１０とホール素子２０とを、磁性体コア１０の中空部１１での電流通過の方向における両側から挟み込んで保持する本体ケース４１及び蓋部材４２からなる絶縁筐体４０を備える。本体ケース４１の内側面には、磁性体コア１０のギャップ部１２に配置されたホール素子２０の周囲を取り囲んで一連に形成された位置決め部４４が突出して形成されている。位置決め部４４は、その内側の面がホール素子２０の外側の面と嵌り合い、その外側の面の突起部４４１が磁性体コア１０の両端部の溝部１３と嵌り合うことにより、磁性体コア１０とホール素子２０とを一定の位置関係に位置決めする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置であって、
両端がギャップ部を介して対向し、中空部の周囲を囲んで一連に形成された磁性体コアと、
前記磁性体コアの前記ギャップ部に配置され、前記磁性体コアの前記中空部を通過する電流に応じて変化する磁束を検出する磁電変換素子と、
前記磁性体コアの前記ギャップ部に配置された前記磁電変換素子の周囲を取り囲んで一連に形成され、その内側の面が前記磁電変換素子の外側の面と嵌り合い、その外側の面が前記磁性体コアの両端部と嵌り合うことにより、前記磁性体コアと前記磁電変換素子とを一定の位置関係に位置決めする位置決め部と、を備えることを特徴とする電流検出装置。
【請求項２】
前記位置決め部の外側の面と前記磁性体コアの両端部との一方と他方とに、相互に嵌り合う突起部と溝部とが形成されている、請求項１に記載の電流検出装置。
【請求項３】
前記磁性体コアの前記中空部での電流通過の方向から見たときに、相互に嵌り合う前記突起部の頭頂部と前記溝部の底部とが、前記磁性体コアの両端部の幅方向における中心の位置に形成されている、請求項２に記載の電流検出装置。
【請求項４】
前記磁性体コアと前記磁電変換素子とを、前記磁性体コアの前記中空部での電流通過の方向における両側から挟み込んで保持する２つの部材からなり、該２つの部材の一方に前記位置決め部が突出して形成された筐体をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれかに記載の電流検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車又は電気自動車などの車両には、バッテリに接続されたバスバーに流れる電流を検出する電流検出装置が搭載されることが多い。また、そのような電流検出装置としては、磁気比例方式の電流検出装置又は磁気平衡方式の電流検出装置が採用される場合がある。
【０００３】
磁気比例方式又は磁気平衡方式の電流検出装置は、例えば、特許文献１に示されるように、磁性体コアと磁電変換素子（磁気感応素子）とを備える。磁性体コアは、両端がギャップ部を介して対向し、バスバーが貫通する中空部の周囲を囲んで一連に形成された概ねリング状の磁性体である。磁性体の中空部は、被検出電流が通過する空間（電流検出空間）である。
【０００４】
また、磁電変換素子は、磁性体コアのギャップ部に配置され、中空部を貫通して配置されたバスバーを流れる電流に応じて変化する磁束を検出し、磁束の検出信号を電気信号として出力する素子である。磁電変換素子としては、通常、ホール素子が採用される。
【０００５】
ところで、電流検出装置において、磁性体コアの両端部に対する磁電変換素子の位置が理想の位置からずれた場合、電流の検出感度が大きく変化する。一方、電流検出装置において、磁性体コアの断面が小さいほど、即ち、磁性体コアの両端面の投影面積が小さいほど、磁性体コアに対する磁電変換素子の位置の誤差に応じた電流検出感度のばらつきが顕著となる。そのため、電流検出装置において、磁性体コアの両端部と磁電変換素子とを高い精度で位置決めすることが、装置の小型化と品質の安定化とを両立するために重要である。
【０００６】
特許文献１に示されるように、電流検出装置においては、磁性体コアとバスバーと磁電変換素子とが、絶縁性の筐体によって一定の位置関係に保持されることが多い。この筐体は、電流検出装置を構成する複数の部品を一定の位置関係に位置決めする。なお、筐体は、一般に、絶縁性の樹脂部材により構成されている。
【０００７】
従来の電流検出装置においては、筐体に、磁性体コアを位置決めする第１の支持部と磁電変換素子を位置決めする第２の支持部とが個別に設けられている。例えば、特許文献１に示される電流検出装置においては、第１の支持部は、筐体における、磁性体コアの外周面及び内周面各々に沿って形成された部分である。また、第２の支持部は、磁性体コアのギャップ部において磁電変換素子を収容する部分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１２８１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述したように、従来の電流検出装置においては、磁性体コア及び磁電変換素子が、筐体に形成された複数箇所の支持部によって個別に位置決めされる。そのため、従来の電流検出装置は、筐体における複数箇所の支持部相互間の寸法公差が、そのまま磁性体コアと磁電変換素子との位置決め精度に影響し、電流検出感度のばらつきの要因になるという問題点を有している。この問題点は、装置の小型化のために断面の小さな磁性体コアが採用された場合により顕著となる。換言すれば、従来の電流検出装置は、電流検出感度のばらつきを抑えるために、小さな磁性体コアの採用によって装置を十分に小型化することができない、という問題点を有しているともいえる。
【００１０】
本発明は、バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置において、磁性体コアの両端部と磁電変換素子とを高い精度で位置決めし、これにより装置の小型化と電流検出感度の安定化とを両立することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る電流検出装置は、バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置であり、以下に示す各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、両端がギャップ部を介して対向し、中空部の周囲を囲んで一連に形成された磁性体コアである。
（２）第２の構成要素は、磁性体コアのギャップ部に配置され、磁性体コアの中空部を通過する電流に応じて変化する磁束を検出する磁電変換素子である。
（３）第３の構成要素は、磁性体コアのギャップ部に配置された磁電変換素子の周囲を取り囲んで一連に形成され、その内側の面が磁電変換素子の外側の面と嵌り合い、その外側の面が磁性体コアの両端部と嵌り合うことにより、磁性体コアと磁電変換素子とを一定の位置関係に位置決めする位置決め部である。
【００１２】
また、本発明に係る電流検出装置において、位置決め部の外側の面と磁性体コアの両端部との一方と他方とに、相互に嵌り合う突起部と溝部とが形成されていれば、より好適である。
【００１３】
また、本発明に係る電流検出装置において、磁性体コアの中空部での電流通過の方向から見たときに、相互に嵌り合う突起部の頭頂部と溝部の底部とが、磁性体コアの両端部の幅方向における中心の位置に形成されていることが考えられる。
【００１４】
また、本発明に係る電流検出装置が、磁性体コアと磁電変換素子とを、磁性体コアの中空部での電流通過の方向における両側から挟み込んで保持する２つの部材からなり、それら２つの部材の一方に位置決め部が突出して形成された筐体をさらに備えることが考えられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電流検出装置においては、磁性体コア及び磁電変換素子は、磁電変換素子の周囲を取り囲んで一連に形成された一つの位置決め部の内側面及び外側面によって位置決めされる。そのため、磁性体コア及び磁電変換素子の位置関係の誤差は、一つの位置決め部の厚みの寸法公差によってのみ生じる。一般に、成形部材において、１箇所の部位の厚みの寸法公差は、離間した複数の部位相互の位置の寸法公差に比べれば十分に小さい。
【００１６】
従って、本発明に係る電流検出装置は、複数箇所の支持部によって磁性体コア及び磁電変換素子の位置決めがなされる従来の電流検出装置に比べ、磁性体コア及び磁電変換素子の位置決めの精度が高い。その結果、小さな磁性体コアの採用による電流検出装置の小型化と、電流検出感度の安定化とを両立することが可能となる。
【００１７】
また、本発明において、位置決め部の外側の面と磁性体コアの両端部との一方と他方とに、相互に嵌り合う突起部と溝部とが形成されていれば好適である。この場合、磁性体コア及び位置決め部において、それらの位置決めの精度に大きく影響する部位が、突起部及び溝部を含むより狭い範囲の部位に特定される。その結果、磁性体コア及び磁電変換素子の位置決めの精度をより高めることができる。
【００１８】
ところで、電流検出装置において、通常、磁電変換素子の検出中心点が、磁性体コアにおける対向する両端部の投影面の中心を結ぶ線上に位置することが理想の配置状態である。そのため、磁性体コア及び磁電変換素子は、磁性体コアの両端部の幅方向における中心の位置を基準にして位置決めされれば、理想の配置状態により近い状態で配置される。なお、通常、磁電変換素子の検出中心点は、磁電変換素子の本体の中央の位置である。
【００１９】
そこで、本発明において、磁性体コアの中空部での電流通過の方向から見たときに、相互に嵌り合う突起部の頭頂部と溝部の底部とが、磁性体コアの両端部の幅方向における中心の位置に形成されていれば好適である。これにより、磁性体コア及び磁電変換素子は、理想の配置状態により近い状態で配置される。
【００２０】
また、本発明に係る電流検出装置において、磁性体コアと磁電変換素子とが、それらを電流方向の両側から挟み込む２つの部材からなる筐体によって保持されれば、磁性体コア及び磁電変換素子の電流方向における位置決めがなされる。さらに、位置決め部が、筐体を構成する２つの部材の一方において突出して形成されていれば、位置決め部によって電流方向に交差する方向における位置決めがなされる。その結果、磁性体コア及び磁電変換素子の三次元方向における位置決めがなされ好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る電流検出装置１の分解斜視図である。
【図２】電流検出装置１が備える電流検出用バスバー３０の三面図である。
【図３】電流検出装置１の平面図である。
【図４】電流検出装置１の主要部の正面図である。
【図５】電流検出装置１の応用例に係る電流検出装置１Ａの主要部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２３】
以下、図１〜図４を参照しつつ、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の構成について説明する。電流検出装置１は、電気自動車又はハイブリッド自動車などの車両において、バッテリとモータなどの機器とを電気的に接続するバスバーに流れる電流を検出する装置である。図１に示されるように、電流検出装置１は、磁性体コア１０、ホール素子２０、電流検出用バスバー３０、絶縁筐体４０及び電子基板５０を備える。
【００２４】
＜磁性体コア＞
磁性体コア１０は、フェライト又はケイ素鋼などからなる磁性体であり、両端が数ミリメートル程度のギャップ部１２を介して対向し、中空部１１の周囲を囲んで一連に形成された形状を有している。即ち、磁性体コア１０は、狭いギャップ部１２と併せて環状に形成されている。本実施形態における磁性体コア１０は、ギャップ部１２と併せて円形状の中空部１１を囲む円環状に形成されている。また、本実施形態における磁性体コア１０の両端部には、溝部１３が形成されている。この溝部１３の役割については後述する。
【００２５】
＜ホール素子（磁電変換素子）＞
ホール素子２０は、磁性体コア１０のギャップ部１２に配置され、磁性体コア１０の中空部１１を通過する電流に応じて変化する磁束を検出し、磁束の検出信号を電気信号として出力する磁電変換素子の一例である。このホール素子２０には、電力の入力用及び検出信号の出力用の接続端子２１が伸び出て形成されている。
【００２６】
ホール素子２０は、予め定められた検出中心点が、磁性体コア１０のギャップ部１２の中心点に位置し、かつ、その表裏の面がギャップ部１２に形成される磁束の方向に対して直交するように配置される。ホール素子２０は、その検出中心点が、磁性体コア１０における対向する両端部の投影面の中心を結ぶ線上に位置する状態が、理想の配置状態である。
【００２７】
＜電子基板＞
電子基板５０は、ホール素子２０がその接続端子２１の部分において実装されたプリント回路基板である。また、電子基板５０には、ホール素子２０の他、ホール素子２０から出力される磁束の検出信号に対して増幅などの処理を施す回路とコネクタ５１とが実装されている。
【００２８】
コネクタ５１は、不図示の電線に設けられた相手側コネクタが接続される部品である。さらに、電子基板５０には、ホール素子２０接続端子２１とコネクタ５１の端子とを電気的に接続する回路が設けられている。例えば、電子基板５０には、外部から電線及びコネクタ５１を介して入力される電力をホール素子２０の接続端子２１へ供給する回路、及び、ホール素子２０の検出信号を増幅し、増幅後の信号をコネクタ５１の端子に出力する回路などが設けられている。これにより、電流検出装置１は、コネクタ５１に接続されたコネクタ付き電線を通じて、電流検出信号を電子制御ユニットなどの外部の回路へ出力することができる。
【００２９】
＜電流検出用バスバー＞
電流検出用バスバー３０は、銅などの金属からなる導体の部材を基材とする部材であり、バッテリと電装機器とを電気的に接続するバスバーの一部である。即ち、電流検出用バスバー３０には、検出対象の電流が流れる。また、電流検出用バスバー３０は、バッテリに対して予め接続されたバッテリ側のバスバーと、電装機器に対して予め接続された機器側のバスバーとは独立した部材である。そして、電流検出用バスバー３０は、その両端が予め敷設された他のバスバー（バッテリ側のバスバー及び機器側のバスバー）に対して接続される。
【００３０】
なお、電流検出用バスバー３０の三面図である図２において、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は正面図である。
【００３１】
図１及び図２に示されるように、電流検出用バスバー３０は、磁性体コア１０の中空部１１を貫通する棒状の導体の両端部分に加工が施された部材からなる。電流検出用バスバー３０において、加工された両端部分は、電流伝送経路の前段及び後段各々の接続端と連結される端子部３２である。即ち、電流検出用バスバー３０は、概ね、中央部分において一定の範囲を占める棒状の貫通部３１と、その両側の端部に形成された端子部３２とを有する導体からなる部材である。
【００３２】
貫通部３１は、磁性体コア１０の中空部１１を電流通過方向に沿って貫通する部分である。電流通過方向は、磁性体コア１０の厚み方向であり、環状の磁性体コア１０を筒とみなした場合におけるその筒の軸心方向であり、さらに、環状の磁性体コア１０が形成する面に直交する方向でもある。各図において、電流通過方向はＸ軸方向として記されている。
【００３３】
本実施形態における端子部３２は、平板状である。また、電流検出用バスバー３０における貫通部３１は、例えば、円柱状又は楕円柱状などの棒状に形成されている。各図において、平板状の端子部３２の幅方向及び厚み方向は、それぞれＹ軸方向及びＺ軸方向として記されている。
【００３４】
電流検出用バスバー３０の基材は、棒状の金属部材の両端における一定範囲の部分が、プレス機などを用いたプレス加工によって平板状に押しつぶされた構造を有する部材である。その際、棒状の金属部材の両端のうちの少なくとも一方は、磁性体コア１０の中空部１１に棒状の金属部材が挿通された後に、平板状にプレス加工される。
【００３５】
図１及び図２に示される電流検出用バスバー３０の元となる金属部材は円柱状の部材であり、円柱状の金属部材の両端の加工により製造される電流検出用バスバー３０の貫通部３１は円柱状である。なお、電流検出用バスバー３０の元となる金属部材は、断面が楕円の楕円棒状又は断面が矩形の角棒状であることも考えられる。また、元となる棒状の金属部材は、断面が四角形又はその他の多角形である棒状であることも考えられる。但し、電流検出用バスバー３０の貫通部３１の断面形状は、磁性体コア１０の中空部１１の輪郭形状と相似な形状であることが望ましい。
【００３６】
電流検出用バスバー３０において、平板状の端子部３２の幅は、磁性体コア１０の中空部１１の直径（最大幅）よりも大きく形成されている。そのため、予め製造された電流検出用バスバー３０の貫通部３１に対して磁性体コア１０を装着することはできない。従って、磁性体コア１０と、その磁性体コア１０の中空部１１に貫通した状態の電流検出用バスバー３０とのセットが作られた後に、電流検出用バスバー３０が前段及び後段の他のバスバーに接続される。そこで、平板状の端子部３２には、ネジ止め用の貫通孔３２ｚが形成されており、これにより、平板状の端子部３２は、ネジにより前段及び後段の他のバスバーと連結される。
【００３７】
＜絶縁筐体＞
絶縁筐体４０は、磁性体コア１０と電流検出用バスバー３０とホール素子２０及びコネクタ５１が実装された電子基板５０とを一定の位置関係で保持する絶縁性の部材である。絶縁筐体４０は、本体ケース４１及び本体ケース４１に取り付けられる蓋部材４２の２つの部材を含む。本体ケース４１及び蓋部材４２の各々は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる一体成型部材である。
【００３８】
本体ケース４１は、開口部を有する箱状に形成され、蓋部材４２は、本体ケース４１に取り付けられることによって本体ケース４１の開口部を塞ぐ。本体ケース４１には、その内側の面において突出する位置決め部４４が形成されている。そして、本体ケース４１は、位置決め部４４により、磁性体コア１０と、ギャップ部１２に配置されたホール素子２０とを一定の位置関係で保持する。
【００３９】
以下、図１及び図４を参照しつつ、位置決め部４４による磁性体コア１０及びホール素子２０の位置決めの構造について説明する。図１及び図４に示されるように、絶縁筐体４０を構成する２つの部材の一方である本体ケース４１の内側の面には、電流通過方向（Ｘ軸方向）において突出する位置決め部４４が形成されている。
【００４０】
位置決め部４４は、磁性体コア１０のギャップ部１２に配置されたホール素子２０の周囲を取り囲んで一連に形成されている。この位置決め部４４は、その内側の面がホール素子２０の外側の面と嵌り合い、その外側の面が磁性体コア１０の両端部と嵌り合うことにより、磁性体コア１０とホール素子２０とを一定の位置関係に位置決めする。
【００４１】
本実施の形態において、位置決め部４４の外側の面には、磁性体コア１０の両端部各々へ向かって突出する突起部４４１が形成されている。一方、磁性体コア１０の両端部各々には、位置決め部４４の突起部４４１が嵌り込む溝部１３が形成されている。これら位置決め部４４の突起部４４１と、磁性体コア１０の端部の溝部１３とが相互に嵌り合うことにより、磁性体コア１０は、電流通過方向（Ｘ軸方向）に交差する方向において、即ち、Ｙ−Ｚ平面において位置決めされる。また、位置決め部４４の内側の面がホール素子２０の外側の面と嵌り合うことにより、ホール素子２０は、電流通過方向（Ｘ軸方向）に交差する方向において位置決めされる。
【００４２】
即ち、位置決め部４４の内側の面がホール素子２０の外側の面と嵌り合い、位置決め部４４の突起部４４１と磁性体コア１０の端部の溝部１３とが相互に嵌り合うことにより、磁性体コア１０及びホール素子２０は、電流通過方向（Ｘ軸方向）に交差する方向において一定の位置関係に保持される。
【００４３】
また、電流通過方向（Ｘ軸方向）から見たときに、相互に嵌り合う突起部４４１の頭頂部４４１ａと溝部１３の底部１３ａとは、磁性体コア１０の両端部の幅方向における中心の位置に形成されている。図４において、磁性体コア１０の両端部の幅は、符号"Ｗ"で示されている。
【００４４】
そして、位置決め部４４は、電流通過方向（Ｘ軸方向）から見たときに、磁性体コア１０の両端部の幅方向における中心の位置に、ホール素子２０の検出中心点が位置するようにホール素子２０を保持する。なお、便宜上、図４において、位置決め部４４と、磁性体コア１０の端部及びホール素子２０との間に若干の隙間が形成されているが、実際にはその隙間はほとんど形成されない。
【００４５】
また、本体ケース４１には、その内側の面に、磁性体コア１０の外周面に沿う規制部４３が形成されている。この規制部４３は、振動などによって磁性体コア１０に力が加わった場合に、磁性体コア１０の外周面に当接することによって磁性体コア１０が大きく変位することを制限する部分である。従って、規制部４３は、磁性体コア１０の外周面に対してわずかな隙間を隔てて形成されている。磁性体コア１０は、通常状態においては、位置決め部４４のみによって支持される。一方、磁性体コア１０は、振動などによる力が加わって変位した場合に、基本的には位置決め部４４によって支持されるとともに、補助的に規制部４３によっても支持される。
【００４６】
また、本体ケース４１の側壁の内側面には、基板支持部４９が突出して形成されている。この基板支持部４９は、電子基板５０に形成された欠け部５２に嵌り込み、電子基板５０を予め定められた位置に保持する。
【００４７】
また、本体ケース４１及び蓋部材４２には、電流検出用バスバー３０の両端子部３２が内側から外側へ挿入されるスリット孔４５が形成されている。磁性体コア１０の中空部１１を貫通する電流検出用バスバー３０における一方の端子部３２が、本体ケース４１のスリット孔４５に通された状態において、本体ケース４１の位置決め部４４は、磁性体コア１０及びホール素子２０を保持する。
【００４８】
また、蓋部材４２は、磁性体コア１０、ホール素子２０及び電流検出用バスバー３０を保持する本体ケース４１に対し、磁性体コア１０と、ホール素子２０と、コネクタ５１を含む電子基板５０とを挟み込みつつ、本体ケース４１の開口部を塞ぐように取り付けられる。その際、電流検出用バスバー３０における他方の端子部３２が、蓋部材４２のスリット孔４５に対して内側から外側へ通され、電子基板５０が本体ケース４１と蓋部材４２との間に挟み込まれて保持される。
【００４９】
図３は、本体ケース４１及び蓋部材４２が組み合わされた状態における電流検出装置１の平面図である。図３に示されるように、本体ケース４１及び蓋部材４２（絶縁筐体４０）は、電流検出用バスバー３０の端子部３２と、電子基板５０のコネクタ５１とが外部に露出する状態で、磁性体コア１０と、ホール素子２０と、電子基板５０とを挟み込みつつ、それらを一定の位置関係に保持する。磁性体コア１０及びホール素子２０は、本体ケース４１及び蓋部材４２の間に挟み込まれることにより、電流通過方向（Ｘ軸方向）における位置が、一定の位置関係に保持される。
【００５０】
さらに、本体ケース４１及び蓋部材４２には、それらを組み合わせ状態で保持するロック機構４７，４８が設けられている。図１に示されるロック機構４７，４８は、本体ケース４１の側面に突出して形成された爪部４７と、蓋部材４２の側方に形成された環状の枠部４８とを備える。本体ケース４１の爪部４７が、蓋部材４２の枠部４８が形成する孔に嵌り込むことにより、本体ケース４１及び蓋部材４２は、それらが組み合わされた状態で保持される。
【００５１】
以上に示した電流検出装置１においては、磁性体コア１０及びホール素子２０は、ホール素子２０の周囲を取り囲んで一連に形成された一つの位置決め部４４の内側面及び外側面によって位置決めされる。そのため、磁性体コア１０及びホール素子２０の位置関係の誤差は、一つの位置決め部４４の厚みの寸法公差によってのみ生じる。一般に、成形部材において、１箇所の部位の厚みの寸法公差は、離間した複数の部位相互の位置の寸法公差に比べれば十分に小さい。
【００５２】
従って、電流検出装置１は、複数箇所の支持部によって磁性体コア１０及びホール素子２０の位置決めがなされる従来の電流検出装置に比べ、磁性体コア１０及びホール素子２０の位置決めの精度が高い。その結果、小さな磁性体コア１０の採用による装置の小型化と、電流検出感度の安定化とを両立することが可能となる。
【００５３】
また、電流検出装置１において、位置決め部４４の外側の面と磁性体コア１０の両端部との一方と他方とに、相互に嵌り合う突起部４４１と溝部１３とが形成されている。そのため、磁性体コア１０及び位置決め部４４において、それらの位置決めの精度に大きく影響する部位が、突起部４４１及び溝部１３を含む狭い範囲の部位に特定される。その結果、磁性体コア１０及びホール素子２０の位置決めの精度がより高まる。
【００５４】
また、電流検出装置１においては、相互に嵌り合う突起部４４１の頭頂部４４１ａと溝部１３の底部１３ａとが、磁性体コア１０の両端部の幅方向における中心の位置に形成されている。これにより、突起部４４１と溝部１３とが嵌り合えば、位置決め部４４の内側に保持されるホール素子２０の検出中心点が、高い精度で、磁性体コア１０における対向する両端部の投影面の中心を結ぶ線上に位置決めされる。従って、磁性体コア１０及びホール素子２０は、理想の配置状態により近い状態で配置される。
【００５５】
また、電流検出装置１において、磁性体コア１０及びホール素子２０は、それらを電流通過方向の両側から挟み込む本体ケース４１及び蓋部材４２によって電流通過方向（Ｘ軸方向）における位置決めがなされ、位置決め部４４によって電流通過方向に交差する方向における位置決めがなされる。その結果、磁性体コア１０及びホール素子２０は、高い精度で三次元方向における位置決めがなされる。
【００５６】
＜応用例＞
次に、図５を参照しつつ、以上に示した電流検出装置１の応用例に係る電流検出装置１Ａについて説明する。この電流検出装置１Ａは、図１から図４に示された電流検出装置１と比較して、位置決め部４４の形状及び磁性体コア１０の両端部の形状のみが異なる構成を有している。図５において、図１〜図４に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電流検出装置１Ａにおける電流検出装置１と異なる点についてのみ説明する。
【００５７】
電流検出装置１Ａにおける磁性体コア１０の両端部は、平らな端面が形成されている。また、電流検出装置１Ａにおける位置決め部４４は、その外側の面に、磁性体コア１０の端部が嵌り込む溝部４４２が形成されている。電流検出装置１Ａにおいては、磁性体コア１０の端部と位置決め部４４の外側の溝部４４２とが相互に嵌り合うことにより、磁性体コア１０は、電流通過方向（Ｘ軸方向）に交差する方向において、即ち、Ｙ−Ｚ平面において位置決めされる。
【００５８】
即ち、電流検出装置１Ａにおいて、位置決め部４４の内側の面がホール素子２０の外側の面と嵌り合い、位置決め部４４の溝部４４２と磁性体コア１０の端部とが相互に嵌り合うことにより、磁性体コア１０及びホール素子２０は、電流通過方向（Ｘ軸方向）に交差する方向において一定の位置関係に保持される。
【００５９】
電流検出装置１Ａは、電流検出装置１と比較して、磁性体コア１０及び位置決め部４４における位置決めの精度に大きく影響する部位の範囲が若干広い。しかしながら、電流検出装置１Ａは、複数箇所の支持部によって磁性体コア１０及びホール素子２０の位置決めがなされる従来の電流検出装置に比べれば、磁性体コア１０及びホール素子２０の位置決めの精度が高い。
【００６０】
＜その他＞
前述した電流検出装置１は、位置決め部４４に突起部４４１が形成され、磁性体コア１０の端部に溝部１３が形成された構成を有するが、位置決め部４４に溝部が形成され、磁性体コア１０の端部に、位置決め部４４の溝部に嵌り込む突起部が形成された構成が採用されることも考えられる。
【符号の説明】
【００６１】
１，１Ａ  電流検出装置
１０  磁性体コア
１１  磁性体コアの中空部
１２  磁性体コアのギャップ部
１３  磁性体コアの端部の溝部
２０  ホール素子
２１  接続端子
３０  電流検出用バスバー
３１  貫通部
３２  端子部
３２ｚ  貫通孔
４０  絶縁筐体
４１  本体ケース
４２  蓋部材
４３  規制部
４４  位置決め部
４４１  位置決め部の突起部
４４２  位置決め部の溝部
４５  スリット孔
４７  爪部（ロック機構）
４８  枠部（ロック機構）
４９  基板支持部
５０  電子基板
５１  コネクタ
５２  電子基板の欠け部
【図１】
2012058080.tif 000003
【図２】
2012058080.tif 000004
【図３】
2012058080.tif 000005
【図４】
2012058080.tif 000006
【図５】
2012058080.tif 000007