(57)【要約】【課題】本発明は、ローターケースの外部面に傷が発生することを防止することができるモーターとその製造方法及びこれを利用する光ディスクドライブに関する。【解決手段】本発明によるモーターは、回転可能に軸受アセンブリーに挿入されるシャフトと、シャフトに固定締結され、シャフトとともに回転するローターケースとを含み、ローターケースは下端面の外周縁に沿って面取り部が形成されることを特徴とする。ここで、ローターケースは、シャフトの一端に締結されるローターハブと、ローターハブから外径方向に拡張される拡張部と、拡張部の外周縁から垂直に軸方向の下部に延長されて形成され、下端面に面取り部が形成される垂直延長部とを含むことが好ましい。【選択図】図２
2012074124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に軸受アセンブリーに挿入されるシャフトと、
前記シャフトに固定締結され、前記シャフトとともに回転するローターケースと
を含み、
前記ローターケースは下端面の外周縁に沿って面取り部が形成されていることを特徴とするモーター。
【請求項２】
前記ローターケースは、
前記シャフトの一端に締結されるローターハブと、
前記ローターハブから外径方向に拡張される拡張部と、
前記拡張部の外周縁から垂直に軸方向の下部に延長されて形成され、下端面に前記面取り部が形成されている垂直延長部と
を含むことを特徴とする請求項１に記載のモーター。
【請求項３】
前記垂直延長部の外周縁に沿って前記面取り部の上部に粗い表面の破断部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のモーター。
【請求項４】
前記破断部は、
プレス加工によって前記ローターケースを加圧切断することにより形成された切断面であることを特徴とする請求項３に記載のモーター。
【請求項５】
前記面取り部は、
傾斜面、曲面、または溝のうち何れか一つの形態に形成されることを特徴とする請求項３または４に記載のモーター。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一つに記載のモーターと、
前記モーターに搭載されるディスクの下部空間に移動可能に設けられ、前記ディスクからデータを受信する光ピックアップ器具と
を含むことを特徴とする光ディスクドライブ。
【請求項７】
平らな鋼板を準備する段階と、
プレス加工によって鋼板に少なくとも一つのローターケース形状を形成する段階と、
前記ローターケースの下端面に形成される面に、前記ローターケース形状の切断面に沿って面取り溝を形成する段階と、
前記切断面に沿って前記鋼板を切断し、前記ローターケースを個別化する段階と
を含むことを特徴とするモーターの製造方法。
【請求項８】
前記面取り溝を形成する段階は、
前記面取り溝と対応する突起が形成された治具を利用し、プレス加工によって前記面取り溝を形成する段階であることを特徴とする請求項７に記載のモーターの製造方法。
【請求項９】
前記ローターケースを個別化する段階は、
下部治具上に面取り溝が形成された鋼板を配置する過程と、
前記ローターケースの形状と対応するサイズに形成された上部治具で鋼板を加圧する過程と
を含むことを特徴とする請求項７または８に記載のモーターの製造方法。
【請求項１０】
前記面取り溝は、
断面が三角状、四角状、または弧状のうち何れか一つの形状に形成されることを特徴とする請求項７から９の何れか１項に記載のモーターの製造方法。
【請求項１１】
前記ローターケースの外周面には、
下端部の外周縁に沿って前記面取り溝による面取り部が形成され、前記面取り部の上部には前記切断面による粗い表面の破断部が形成されること特徴とする請求項７から１０の何れか１項に記載のモーターの製造方法。
【請求項１２】
前記面取り部は、
傾斜面、曲面、または溝のうち何れか一つの形態に形成されることを特徴とする請求項１１に記載のモーターの製造方法。
【請求項１３】
平らな鋼板を準備する段階と、
プレス加工によって前記鋼板に少なくとも一つのローターケースの形状を形成する段階と、
前記鋼板を切断し、前記ローターケースを個別化する段階と、
個別化された前記ローターケースの下端面の外周縁に沿って面取り部を形成する段階と、
を含むことを特徴とするモーターの製造方法。
【請求項１４】
前記面取り部は、
傾斜面、曲面、または溝のうち何れか一つの形態に形成されることを特徴とする請求項１３に記載のモーターの製造方法。
【請求項１５】
請求項７から１４の何れか一つに記載の方法によって製造されたモーター。
【請求項１６】
請求項７から１４の何れか一つに記載の方法によって製造されたモーターと、
前記モーターに搭載されるディスクの下部空間に移動可能に設けられ、前記ディスクからデータを受信する光ピックアップ器具と
を含むことを特徴とする光ディスクドライブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーター及びこれを利用する光ディスクドライブに関し、より詳細には、ローターケースの外部面に傷が発生することを防止することができるモーターとその製造方法及びこれを利用する光ディスクドライブに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、光ディスクドライブ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｉｓｃ  Ｄｒｉｖｅ）内に設けられるスピンドルモーター（ｓｐｉｎｄｌｅ  ｍｏｔｏｒ）は、光ピックアップ機構がディスクに記録されたデータを読むことができるように、ディスクを回転させる機能をする。
【０００３】
従来のスピンドルモーターは、コアにコイルが巻線されて形成されるステーターと、ステーターのコイルに印加される電圧に対応して回転するローターとを含んで構成される。
【０００４】
このうちローターは、ローターケースとローターケースに付着されるマグネットとを含んで構成される。また、ローターはマグネットとステーターのコイルの間に発生される電磁気力によって回転されるように構成される。
【０００５】
このような従来のローターケースは一般的にプレス加工によって形成されている。即ち、平らな鋼板の上部及び下部に多様な形態の力を加えてローターケースの形状を形成し、最終的にこれをパンチング（ｐｕｎｃｈｉｎｇ）して個別的なローターケースが得られる。
【０００６】
しかし、このような従来のローターケースは、パンチング過程で鋼板と分離された面に微細に外部に突出されるバリ（ｂｕｒｒ）が発生するという問題がある。このようなバリは、隣接した他の構成要素やローターケースと接触する過程で表面に傷をつけ、このような傷によってモーターの不良が持続的に発生している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明は上述の従来技術の問題を解決するためのものであり、ローターケースの外部面にバリ（ｂｕｒｒ）が発生することを防止することができるモーターとその製造方法及びこれを利用する光ディスクドライブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるモーターは、回転可能に軸受アセンブリーに挿入されるシャフトと、シャフトに固定締結され、シャフトとともに回転するローターケースとを含み、ローターケースは下端面の外周縁に沿って面取り部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明において、ローターケースは、シャフトの一端に締結されるローターハブと、ローターハブから外径方向に拡張される拡張部と、拡張部の外周縁から垂直に軸方向下部に延長されて形成され、下端面に面取り部が形成される垂直延長部とを含むことが好ましい。
【００１０】
本発明によるモーターは、垂直延長部の外周縁に沿って面取り部の上部に粗い表面の破断部が形成されることが好ましい。
【００１１】
本発明において、破断部は、プレス加工によってローターケースを加圧切断することにより形成された切断面であることができる。
【００１２】
本発明において、面取り部は、傾斜面、曲面、または溝のうち何れか一つの形態に形成されることができる。
【００１３】
また、本発明による光ディスクドライブは、上述した何れか一つのモーターと、モーターに搭載されるディスクの下部空間に移動可能に設けられ、ディスクからデータを受信する光ピックアップ器具とを含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明によるモーターの製造方法は、平らな鋼板を準備する段階と、プレス加工によって鋼板に少なくとも一つのローターケース形状を形成する段階と、ローターケースの下端面に形成される面に、ローターケース形状の切断面に沿って面取り溝を形成する段階と、切断面に沿って鋼板を切断し、ローターケースを個別化する段階とを含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明において、面取り溝を形成する段階は、面取り溝と対応する突起が形成された治具を利用し、プレス加工によって面取り溝を形成する段階であることが好ましい。
【００１６】
本発明において、ローターケースを個別化する段階は、下部治具上に面取り溝が形成された鋼板を配置する過程と、ローターケースの形状と対応するサイズに形成された上部治具で鋼板を加圧する過程とを含むことができる。
【００１７】
本発明において、面取り溝は、断面が三角状、四角状、または弧状のうち何れか一つの形状に形成されることができる。
【００１８】
本発明において、ローターケースの外周面には下端部の外周縁に沿って面取り溝による面取り部が形成され、面取り部の上部には切断面による粗い表面の破断部が形成されることが好ましい。
【００１９】
本発明において、面取り部は、傾斜面、曲面、または溝のうち何れか一つの形態に形成されることができる。
【００２０】
また、本発明によるモーターの製造方法は、平らな鋼板を準備する段階と、プレス加工によって鋼板に少なくとも一つのローターケースの形状を形成する段階と、鋼板を切断し、ローターケースを個別化する段階と、個別化されたローターケースの下端面の外周縁に沿って面取り部を形成する段階とを含むことができる。
【００２１】
また、本発明によるモーターは、上述した何れか一つのモーターの製造方法によって製造されたモーターであることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明による光ディスクドライブは、上述した何れか一つのモーター製造方法によって製造されたモーターと、モーターに搭載されるディスクの下部空間に移動可能に設けられ、ディスクからデータを受信する光ピックアップ器具とを含むことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によるモーターとその製造方法及びこれを利用する光ディスクドライブは、ローターケースの外周面の下端に面取り部が形成され、破断部（即ち、切断面）がローターケースの垂直延長部の下端面まで形成されず、面取り部が形成された分だけ、下端面から離隔されて形成される。
【００２４】
従って、破断部の厚さを最小化することができるため、切断過程で破断部にバリ（ｂｕｒｒ）が発生することを最小化することができる。
【００２５】
また、バリが発生しても、破断部の下側に形成される面取り部により、ローターケースの下部にバリが突出されない。
【００２６】
従って、本実施例によるモーターは、従来のようにローターケースの下端面に突出されたバリによって他の構成要素との接触時に傷をつけるという問題を容易に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例によるモーターを図示した概略断面図である。
【図２】図１のＡ部分を拡大して図示した部分断面図である。
【図３ａ】図１のローターケースの製造方法を説明するための図面である。
【図３ｂ】図１のローターケースの製造方法を説明するための図面である。
【図３ｃ】図１のローターケースの製造方法を説明するための図面である。
【図３ｄ】図１のローターケースの製造方法を説明するための図面である。
【図３ｅ】図１のローターケースの製造方法を説明するための図面である。
【図４ａ】従来技術によるローターケースの垂直延長部の外周面を撮影した図面である。
【図４ｂ】本実施例によるローターケースの垂直延長部の外周面を撮影した図面である。
【図５ａ】本発明の他の実施例によるローターケースを説明するための断面図である。
【図５ｂ】本発明の他の実施例によるローターケースを説明するための断面図である。
【図６ａ】本発明のさらに他の実施例によるローターケースを説明するための断面図である。
【図６ｂ】本発明のさらに他の実施例によるローターケースを説明するための断面図である。
【図７】本発明の実施例による光ディスクドライブに対する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の詳細な説明に先立ち、以下で説明される本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づき本発明の技術的思想に適合する意味と概念に解釈されるべきである。従って、本明細書に記載した実施例と図面に図示された構成は本発明の最も好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全部を代弁しているわけではないため、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得る。
【００２９】
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。この際、添付の図面で同一の構成要素はできるだけ同一の符号で示していることに留意しなければならない。また、本発明の要旨を不明確にする可能性のある公知機能及び構成に対する詳細な説明は省略する。同じ理由から、添付図面において一部の構成要素は誇張或いは省略されたりまたは概略的に図示されており、各構成要素のサイズは実際のサイズを反映するものではない。
【００３０】
一方、方向に対する用語を定義すると、軸方向は図１を参照してシャフト１１を基準に上下方向を意味し、外径または内径方向はシャフト１１を基準にローター４０の外側端方向、またはローター４０の外側端を基準にシャフト１１の中心方向を意味する。
【００３１】
以下、本発明の実施例を添付された図面に基づいて詳細に説明する。
【００３２】
図１は本発明の実施例によるモーターを図示した概略断面図であり、図２は図１のＡ部分を拡大して図示した部分断面図である。
【００３３】
図１及び図２を参照すると、本実施例によるモーター１００は、ディスクＤを回転させる光ディスクドライブに適用されるスピンドルモーター１００であり、軸受アセンブリー１０と、ベースプレート５０と、回路基板６０と、ステーター３０と、ローター４０とを含んで構成される。
【００３４】
軸受アセンブリー１０は、シャフト１１と、スリーブ１３と、シャフト１１とスリーブ１３を支持するスリーブホルダー１４とを含んで構成される。
【００３５】
シャフト（ｓｈａｆｔ）１１は後述するローター４０の回転軸を形成する。本実施例によるシャフト１１は、後述するローターケース４４の高速回転によってシャフト１１がスリーブ１３から分離されることを防止するために、下端部にストッパーリング１６が挿入されるストッパーリング締結溝１２が形成されることができる。
【００３６】
スリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）１３は、内部に形成される孔にシャフト１１が挿入され、シャフト１１が容易に回転されるように、シャフト１１との間に油膜を形成してシャフト１１を支持する回転支持部材であり、軸受（ｂｅａｒｉｎｇ）の役割をする。スリーブ１３は外周面が後述するスリーブホルダー１４の内部に圧入固定される。
【００３７】
スリーブホルダー（ｓｌｅｅｖｅ  ｈｏｌｄｅｒ）１４は内部でシャフト１１が回転可能であるように支持する固定構造物であり、スリーブ１３を介してシャフト１１が回転可能であるように支持する。スリーブホルダー１４の外部面には後述するステーター３０が装着されるように、外径方向に一部突出されて段差を形成する装着部１５が形成される。
【００３８】
また、スリーブホルダー１４は、底面から軸方向の下側に突出され、後述するベースプレート５０と締結される締結ラック１７を含み、コーキング（ｃａｕｌｋｉｎｇ）またはスピニング（ｓｐｉｎｎｉｎｇ）などの工程によって締結ラック１７がベースプレート５０に折り曲げられることにより、ベースプレート５０はスリーブホルダー１４に堅固に固定締結される。
【００３９】
ベースプレート（ｂａｓｅ  ｐｌａｔｅ）５０は、モーター１００の他の構成要素を全体的に支持する支持体であり、板状に形成されて、内部に上述のスリーブホルダー１４が固定締結され、一面に回路基板６０が締結される。
【００４０】
回路基板６０は、内部にモーター１００に電源を印加する回路パターン（未図示）が形成され、巻線コイル３４と電気的に連結されて巻線コイル３４に電源を印加する。また、回路基板６０の回路パターンのうち接地パターンはベースプレート５０と導通するように形成されることができる。このような回路基板６０は、一般的な印刷回路基板（ＰＣＢ）や軟性回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ＰＣＢ）などの多様な基板を必要に応じて選択的に利用することができる。
【００４１】
ステーター（ｓｔａｔｏｒ）３０は、コア３２と、コア３２に巻かれる巻線コイル３４とを含んで構成される固定構造物である。
【００４２】
コア（ｃｏｒｅ）３２は、シャフト１１を中心軸としてシャフト１１の外径方向に向かって放射状に形成され、スリーブホルダー１４の上部に固定配置される。
【００４３】
巻線コイル３４はコア３２に巻線されるコイル（ｃｏｉｌ）であり、電源印加時に電磁気力を発生させる。本実施例による巻線コイル３４はリード線（不図示）を介して回路基板６０と電気的に連結され、これにより外部電源の供給を受ける。
【００４４】
ローター（ｒｏｔｏｒ）４０は、マグネット４２とローターケース４４とを含んで構成され、ローター４０の上部にはディスクＤを載置することができるチャッキング（ｃｈｕｃｋｉｎｇ）機構４３が結合される。
【００４５】
マグネット（ｍａｇｎｅｔ）４２は円周方向にＮ極、Ｓ極が交互に着磁され、一定強さの磁気力を発生する輪状の永久磁石である。
【００４６】
ローターケース（ｒｏｔｏｒ  ｃａｓｅ）４４はカップ状に形成され、ステーター３０を内部に収容し、シャフト１１に圧入固定されてシャフト１１とともに回転する部分であり、ローターハブ４５と、拡張部４６と、垂直延長部４７とを含んで構成される。
【００４７】
図２は図１のＡ部分を拡大して図示した断面図であり、これを参照すると、ローターハブ（ｒｏｔｏｒ  ｈｕｂ）４５は、シャフト１１の上端部に圧入されて固定締結され、シャフト１１との抜去力を維持するために軸方向の上側に折り曲げられて形成される。ローターハブ４５の外周面にはチャッキング機構４３が結合される。
【００４８】
拡張部４６は、ローターハブ４５から軸受アセンブリー１０の上端面に沿って外径方向に延長されて形成される。本実施例によるモーター１００は、ローターケース４４がステーター３０を内部に収容するように形成される。従って、本実施例による拡張部４６は、ステーター３０のサイズより大きく拡張されたサイズに構成される。
【００４９】
垂直延長部４７は、拡張部４６の外周縁から軸方向の下部に垂直に延長されて形成され、内周面にはマグネット４２が締結される。この際、マグネット４２は巻線コイル３４が巻かれたコア３２と対向するように配置される。従って、巻線コイル３４に電源が印加されると、マグネット４２と巻線コイル３４の間の電磁気的相互作用によってローター４０が回転する。そして、ローター４０の回転により、ローターケース４４に締結されたシャフト１１とチャッキング機構４３もともに回転する。
【００５０】
このような本発明によるモーター１００は、垂直延長部４７の下端面の外周縁に沿って面取り部４８が形成され、面取り部４８の上部から垂直延長部４７の外周面に沿って破断部４９が形成されることを特徴とする。
【００５１】
面取り部４８は、ローターケース４４の垂直延長部４７の下端面Ｃの外周縁に沿って、下端面Ｃに全体的に形成される。本実施例による面取り部４８は傾斜面からなるが、本発明はこれに限定されず、後述する他の実施例のように多様な形態に形成されることができる。
【００５２】
破断部４９は垂直延長部４７の外周面に沿って帯状に形成される。特に、本発明による破断部４９は、垂直延長部４７の外周縁の下端部に形成されず、垂直延長部４７の外周縁の下端部から一定距離上部に離隔された位置に形成され、このような離隔距離は上述の面取り部４８によって設定される。
【００５３】
また、破断部４９は研磨されない粗い表面からなり、面取り部４８の上部で面取り部４８と接するように形成される。このような破断部４９は、後述する鋼板（図３ａの８０）からプレス加工（例えば、パンチング加工）によってローターケース４４が分離される時に発生する切断面であり、これについては、後述するモーターの製造方法にてより詳細に説明する。
【００５４】
次に、本発明によるモーター１００の製造方法について説明する。本発明はローターケースの製造方法に特徴がある。従って、ローターケースの他の構成要素に対する製造方法は一般的な方法によって製造されることができる。従って、これに対する詳細な説明は省略し、ローターケースの製造方法について重点的に説明する。
【００５５】
図３ａから図３ｅは図１のローターケースの製造方法を説明するための図面である。まず、図３ａを参照すると、平らな鋼板８０を準備する段階（Ｓ１）が行われる。本実施例による鋼板８０は、プレス工程に利用可能な鋼板８０であれば多様な材質の鋼板８０を利用することができ、特に亜鉛メッキ鋼板８０であることができる。
【００５６】
次に、図３ｂに図示されたように、準備された鋼板８０を加工し、鋼板８０に少なくとも一つのローターケース４４の形状を形成する段階（Ｓ２）が行われ、これはプレス加工によって行われることができる。この際、一つの鋼板８０上に多数のローターケース４４が同時に形成されることができる。
【００５７】
鋼板８０上にローターケース４４の形状が形成されると、次に、図３ｃに図示されたように、ローターケース４４の外周面と対応するように下端面Ｃに面取り溝４８ａを形成する段階（Ｓ３）が行われる。
【００５８】
本実施例によるローターケース４４は、垂直延長部４７の外周面に沿って切断面Ｄが形成される。従って、面取り溝４８ａは切断面Ｄに沿ってローターケース４４の下端面Ｃに形成され、少なくとも一部分がローターケース４４の垂直延長部４７の外周面を基準に、ローターケース４４の内側に位置するように形成される。
【００５９】
このような面取り溝４８ａは、ローターケース４４の製造後、上述の面取り部４８となる。
【００６０】
本実施例による面取り溝４８ａはプレス加工によって形成されることができる。即ち、面取り溝４８ａに対応する突起が形成された治具（未図示）を用い、ローターケース４４が形成された鋼板８０を加圧することにより形成されることができる。しかし本発明はこれに限定されず、切削加工によって鋼板８０を形成するなど、多様な方法を利用することができる。
【００６１】
また、面取り溝４８ａが形成されることにより、切断面Ｄの部分はローターケース４４の下端面Ｃに対応する位置まで形成されず、ローターケース４４の下端面Ｃから一定間隔離隔された形態に形成される。これにより、切断面Ｄの部分は鋼板８０の他の部分よりその厚さが薄く形成される。
【００６２】
一方、本実施例では面取り溝４８ａが「Ｖ」状に形成される場合を例として挙げている。しかし、本発明はこれに限定されず、後述する実施例のように多様な応用が可能である。
【００６３】
次に、図３ｄに図示されたように、面取り溝４８ａが形成されたローターケース４４を鋼板８０から分離する段階（Ｓ４）が行われる。この段階は、下部治具９２上にローターケース４４が形成されている鋼板８０を配置する過程と、ローターケース４４の形状と対応する形状に形成された上部治具９１で鋼板８０を加圧する過程とによって行われる。
【００６４】
これにより、ローターケース４４は治具９０の圧力により切断面Ｄに沿って切断され、最終的に図３ｅに図示されたように面取り部４８を備える個別化されたローターケース４４に分離される。
【００６５】
この際、鋼板８０から切断されたローターケース４４の切断面Ｄは、上述の破断部４９である。従って、本実施例による破断部４９は、研磨されない粗い表面からなり、切断面Ｄの部分の厚さに対応する幅で形成される。
【００６６】
このように構成される本実施例によるローターケースの製造方法は、切断段階の前に形成した面取り溝４８ａにより、切断面Ｄ（破断部）の厚さを最小化することができる。従って、切断段階で破断部４９にバリが発生することを最小化することができる。
【００６７】
図４ａは従来技術によるローターケースの垂直延長部の外周面を撮影した図面であり、図４ｂは本実施例によるローターケースの垂直延長部の外周面を撮影した図面である。
【００６８】
従来技術の場合、ローターケースに本実施例のような面取り部が備えられない。従って、図４ａに図示されたように、垂直延長部４７ｃの下端部まで切断面４９ｃが形成され、これにより、切断面４９ｃから突出されるバリ（ｂｕｒｒ）がローターケースの垂直延長部４７ｃの下部に突出される。上述したように、このように突出されたバリは他の構成要素との接触によって傷を誘発する。
【００６９】
しかし、本実施例によるローターケース４４は、切断面Ｄ（即ち、破断部）が垂直延長部４７の下端部まで形成されず、面取り部４８が形成された分だけ、下端面Ｃから離隔されて形成される。これにより、切断段階で破断部４９にバリ（ｂｕｒｒ）が発生しても、破断部４９の下側に形成される面取り部４８によって垂直延長部４７の下部に突出されない。
【００７０】
従って、本実施例によるモーター１００は、従来のようにローターケース４４の下端面Ｃにバリが突出され、他の構成要素との接触によって傷が発生することを防止することができる。
【００７１】
以上のような方法によって製造されたローターケース４４は、別に製造された軸受アセンブリー１０とステーター３０などと結合され、本実施例によるモーター１００を完成する。
【００７２】
このように構成される本発明によるモーターは上述の実施例に限定されず、多様な応用が可能である。
【００７３】
以下で説明する実施例は、上述の実施例のモーター（図１の１００）と類似する構造で構成され、ローターケースの構造においてのみ差異がある。従って、同一の構成要素に対する詳細な説明は省略し、ローターケースを中心により詳細に説明する。
【００７４】
図５ａ及び図５ｂは、本発明の他の実施例によるローターケースを説明するための断面図である。
【００７５】
図５ａは上述した実施例の図３ｃのＢに対応する部分を図示した拡大断面図である。これを参照すると、本実施例による面取り溝１４８ａは上述の実施例のように、「Ｖ」のような三角状の断面からなるのではなく、長方状の断面からなる。この際、上述の実施例と同様に、面取り溝１４８ａはローターケース１４４の垂直延長部１４７の外周面と対応する位置に形成され、少なくとも一部分がローターケース１４４の垂直延長部１４７の外周面を基準に、ローターケース１４４の内側に位置するように形成される。
【００７６】
このような図５ａに図示されたローターケース１４４を鋼板から切断すると、図５ｂに図示された形態のローターケース１４４を得ることができる。
【００７７】
図６ａ及び図６ｂは本発明のさらに他の実施例によるローターケースを説明するための断面図である。
【００７８】
図６ａは上述した実施例の図３ｃのＢに対応する部分を図示した拡大断面図である。これを参照すると、本実施例による面取り溝２４８ａは、弧状（または半円状）の断面からなる。そして、上述の実施例と同様に、面取り溝２４８ａはローターケース２４４の垂直延長部２４７の外周面と対応する位置に形成され、少なくとも一部分がローターケース２４４の垂直延長部２４７の外周面を基準に、ローターケース２４４の内側に位置するように形成される。
【００７９】
このような図６ａに図示されたローターケース２４４を鋼板から切断すると、図６ｂに図示された形態のローターケース２４４を得ることができる。
【００８０】
このように、本発明によるモーター１００、２００、３００は、ローターケースの製造時に形成する面取り溝が特定の形状に限定されず、三角状、四角状、または弧状などのように多様な形状に形成されることができる。これにより、本発明によるローターケースの面取り部の形状も図２、図５ｂ、図６ｂに図示されたように、傾斜面、曲面、または溝などの多様な形状に形成されることができる。
【００８１】
一方、上述した実施例の場合、ローターケースの製造時、面取り溝を先に形成した後、切断を行う場合を例として挙げたが、本発明はこれに限定されない。
【００８２】
例えば、上述の面取り溝の形成段階（Ｓ３）を省略し、鋼板からローターケースを切断してローターケースを個別化する段階（Ｓ４）を先に行うこともできる。この場合、個別化されたローターケースの下端面の外周縁に沿って面取り部を形成する段階（Ｓ５）がさらに行われることができ、面取り部は傾斜面、曲面、または溝などの形態に研磨されて形成されることができる。
【００８３】
図７は本発明の実施例による光ディスクドライブに対する概略断面図である。
【００８４】
図７を参照すると、本発明の実施例による光ディスクドライブ１には、上述の図１の実施例によるモーター１００が搭載される。しかし、これに限定されず、上述の実施例による全てのモーター１００、２００のうち何れか一つのモーターが搭載されることができる。
【００８５】
本実施例による光ディスクドライブ１は、フレーム２、光ピックアップ機構４及び移動機構６を含むことができる。
【００８６】
フレーム２は光ディスクドライブ１のケースの役割をし、内部にモーター１００のベースプレート５０が固定される。
【００８７】
光ピックアップ機構４は、モーター１００に載置されるディスクＤの下部空間で移動可能であるように設けられ、ディスクＤからデータを受信する。
【００８８】
移動機構６は光ピックアップ機構４をディスクＤの直径方向に移送させ、ディスクＤの全面に亘ってデータの受信機能を果たすようにする。
【００８９】
一方、本発明によるモーターとその製造方法及びこれを利用する光ディスクドライブは、上述の実施例に限定されず、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者によって多様な変形が可能である。
【００９０】
例えば、上述の実施例はローターケースの製造時、ローターケースの形状を形成した後、面取り溝を形成する工程が別に行われたが、これに限定されず、ローターケースを形成する過程で同時に行われるように構成することも可能である。
【００９１】
また、本実施例では光ディスクドライブに備えられるモーターを例として説明したが、これに限定されず、回路基板がベースプレートに付着される構造のモーターであれば多様に適用されることができる。
【符号の説明】
【００９２】
１  光ディスクドライブ
１００、２００  モーター
１０  軸受アセンブリー
１１  シャフト
３０  ステーター
３２  コア
３４  巻線コイル
４０  ローター
４２  マグネット
４３  チャッキング機構
４４、１４４、２４４  ローターケース
４５  ローターハブ
４６  拡張部
４７  垂直延長部
４８、１４８、２４８  面取り部
４８ａ、１４８ａ、２４８ａ  面取り溝
４９、１４９、２４９  破断部
５０  ベースプレート
６０  回路基板
８０  鋼板
９０  治具
９１  上部治具
９２  下部治具
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
2012074124.tif 000008
【図３ｅ】
2012074124.tif 000009
【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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