(57)【要約】【課題】電磁石の可動鉄心と接触子ホルダとの連結構造に関して、部品点数の削減と組立性の改善が図れるように改良した電磁接触器の電磁石の可動鉄心構造を提供する。【解決手段】操作用電磁石の可動鉄心２ｅに接触子ホルダ３を連結し、電磁石の励磁，非励磁制御により接触子ホルダ３を駆動して主回路接点を開閉する電磁接触器で、前記可動鉄心２ｅがソレノイドコイルのスプールに嵌挿したプランジャ２ｆと、該プランジャ２ｆの先端に直結した板状のアーマチュア２ｇからなるものにおいて、電磁石の可動鉄心２ｅに接触子ホルダ３を取付ける連結手段として、アーマチュア２ｇの左右側縁に位置を揃えて突出した一対の突起２ｇ−２を一体形成し、該連結突起２ｇ−２を接触子ホルダ３の底部に設けた係合溝３ｃに嵌合して可動鉄心２ｅと接触子ホルダ３との間を連結する。【選択図】図１
2012015088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作用電磁石の可動鉄心に接触子ホルダを連結し、電磁石の励磁，非励磁制御により接触子ホルダを駆動して主回路接点を開閉する電磁接触器であり、前記電磁石の可動鉄心がソレノイドコイルのスプールに嵌挿したプランジャと、該プランジャの先端に板状のアーマチュアを有するものにおいて、電磁石の可動鉄心に接触子ホルダを取付ける連結手段として、可動鉄心のアーマチュアに連結突起を一体形成したことを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁接触器において、前記可動鉄心の連結突起がアーマチュアの挿入方法に対して垂直となるアーマチュアの左右側縁に位置を揃えて突出させて形成した左右一対の突起であり、該連結突起を前記接触子ホルダの底部に設けた係合溝に嵌合して可動鉄心と接触子ホルダとの間を連結したことを特徴とする電磁接触器。
【請求項３】
操作用電磁石の可動鉄心に接触子ホルダを連結し、電磁石の励磁，非励磁制御におり接触子ホルダを駆動して主回路接点を開閉する電磁接触器であり、前記電磁石の可動鉄心がソレノイドコイルのスプールに嵌挿したプランジャと、該プランジャの先端にアーマチュアを有するものにおいて、電磁石の可動鉄心に接触子ホルダを取付ける連結手段として、可動鉄心のアーマチュアを円形板状の形状にしたことを特徴とする電磁接触器。
【請求項４】
請求項３に記載の電磁接触器において、前記アーマチュアを前記接触子ホルダの底部に設けた係合溝に嵌合して可動鉄心と接触子ホルダとの間を連結したことを特徴とする電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電磁接触器に関し、詳しくは電磁石の可動鉄心構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、電磁接触器は可動接触子を組み付けた接触子ホルダを操作用電磁石の可動鉄心に連結し、電磁石の励磁，非励磁操作により接触子ホルダを駆動して接点を開閉する電気制御システムのコンポーネントで、前記操作用電磁石として有極電磁石を採用し、この電磁石の可動鉄心に接触子ホルダを連結した組立構造になる電磁接触器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
次に、前記構成の電磁接触器、該電磁接触器に搭載した接触子ホルダ、および該接触子ホルダと操作用電磁石の可動鉄心との連結構造について、従来例を図４〜図７に示す。まず、図４において、１は電磁接触器の外郭ケース、２は操作用電磁石、３は接触子ホルダ、４は接触子ホルダ３に搭載した橋絡形の可動接触子（ａ接点）、５は固定接触子、６は主回路端子である。
【０００３】
ここで、操作用電磁石２はソレノイドコイル（操作コイル）２ａと、ソレノイドコイル２ａの外周側に配した一対のコ字形の磁気ヨーク２ｂと、磁気ヨーク２ｂに永久磁石２ｃを挟んでその外周側に配したＬ形の磁気ヨーク２ｄと、可動鉄心２ｅとの組立体になる。また、可動鉄心２ｅはソレノイドコイル２ａのコイルスプールに嵌挿した棒状のプランジャ２ｆと、プランジャ２ｆの上下両端に直結（カシメ止め）して前記磁気ヨーク２ｂ，２ｄに対峙させた板状のアーマチュア２ｇ，２ｈからなり、この可動鉄心２ｅに上部に接触子ホルダ３が後記のように連結されている。
【０００４】
すなわち、図５に示す接触子ホルダ３はモールド樹脂製で、その本体フレームに左右に並べて開口した窓穴３ａには各極の可動接触子４が接圧ばねと組み合わせて装着されており、フレームの底面側に突出した左右一対の脚部３ｂの内側には前記可動鉄心２ｅに連結する係合溝３ｃが形成されている。一方、操作用電磁石２の可動鉄心２ｅには、図６で示すように上部側のアーマチュア２ｇの上に重ねてプランジャ２ｆの軸端に連結板７がカシメ止めされている。この連結板７は、図７で示すように板面中央に穴７ａ，両端に係合突起７ｂを形成した独立部品で、図示のように連結板７の穴７ａとアーマチュア２ｇの中央に穿孔した穴２ｇ−１を合わせて前記係合突起７ｂがアーマチュア２ｇの左右両サイドから側方に突き出るように重ね合わせた上で、プランジャ２ｆの軸端部に形成した段付き突起２ｆ−１に嵌合してカシメ止めしている。
【０００５】
そして、操作用電磁石２に接触子ホルダ３を連結する組立工程では、図示のようにアーマチュア２ｇから左右側方に突き出した連結板７の係合突起７ｂを接触子ホルダ３の底部側に形成した係合溝３ｃに嵌合して可動鉄心２ｅと接触子ホルダ３との間を連結する。
なお、上記構成になる有極電磁石の動作は特許文献１に詳しく述べられており、ソレノイドコイル２ａの非励磁状態では、外郭ケース１の底部側に配したバックスプリング（圧縮コイルばね）２ｉのばね力と永久磁石２ｃの磁力により、可動鉄心２ｅのアーマチュア２ｇが磁気ヨーク２ｄに吸着される。これにより、可動鉄心２ｅに連結した接触子ホルダ３は図示位置に移動し、可動接触子４の接点（ａ接点）が固定接触子５から開離して主回路を断路する。一方、この状態からソレノイドコイル２ａを励磁すると、ソレノイドコイル２ａの電磁力（永久磁石２ｄの磁力と逆向き）により永久磁石２ｃの磁力，バックスプリング２ｉのばね力に打ち勝って可動鉄心２ｅのアーマチュア２ｇ，２ｈが磁気ヨーク２ｂに吸着される。これにより、接触子ホルダ３は図示位置から下方に駆動されて主回路接点を閉極する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−３７５４号公報（図１２、図１３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、電磁石の可動鉄心に接触子ホルダを取付ける連結構造に関して、先記した従来技術の連結構造（図６，図７参照）では、次記のような問題点がある。すなわち、
（１）可動鉄心２ｅの軸端に別部品の連結板７を設ける必要があって部品点数，組立工程が増加する。
（２）プランジャ２ｆの軸端にアーマチュア２ｇ，連結板７を重ねてカシメ止めする際に、小サイズの連結突起７ｂをアーマチュア２ｇに対して正しく直交するよう角度の位置決め精度を確保してカシメ止めすることが実際の作業では難しい。
【０００８】
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は電磁石の可動鉄心と接触子ホルダとの連結構造に関して、部品点数の削減と組立作業性の改善が図れるように改良した電磁接触器の電磁石の可動鉄心構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明によれば、操作用電磁石の可動鉄心に接触子ホルダを連結し、電磁石の励磁，非励磁制御により接触子ホルダを駆動して主回路接点を開閉する電磁接触器で、前記電磁石の可動鉄心がソレノイドコイルのスプールに嵌挿したプランジャと、該プランジャの先端に直結した板状のアーマチュアを有するものにおいて、
電磁石の可動鉄心に接触子ホルダを取付ける連結手段として、可動鉄心のアーマチュアに連結突起を一体形成するものとし（請求項１）、その具体的な態様として、前記可動鉄心の連結突起がアーマチュアの挿入方法に対して垂直となるアーマチュアの左右側縁に位置を揃えて突出させて形成した左右一対の突起であり、該連結突起を接触子ホルダの底部に設けた係合溝に嵌合して可動鉄心と接触子ホルダとの間を連結するようにする（請求項２）。
【００１０】
更に、本発明の請求項３として、操作用電磁石の可動鉄心に接触子ホルダを連結し、電磁石の励磁，非励磁制御により接触子ホルダを駆動して主回路接点を開閉する電磁接触器で、前記電磁石の可動鉄心がソレノイドコイルのスプールに嵌挿したプランジャと、該プランジャの先端にアーマチュアを有するものにおいて、
電磁石の可動鉄心に接触子ホルダを取付ける連結手段として、可動鉄心のアーマチュアを円形板状の形状したものとし、その具体的な態様として、前記アーマチュアを前記接触子ホルダの底部に設けた係合溝に嵌合して可動鉄心と接触子ホルダとの間を連結するようにする（請求項４）。
【発明の効果】
【００１１】
上記の構成によれば、可動鉄心のアーマチュアが連結板を兼ねて接触子ホルダを連結することができ、従来の連結構造による連結板を省略して部品点数，組立工数の削減、およびこれに伴う製品コストの低減化が図れる。
【００１２】
また、従来構造のように可動鉄心に別部品の連結板を設ける必要がないので、その分だけ製品を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施例による電磁石の可動鉄心と接触子ホルダとの連結構造を表す斜視図である。
【図２】図１における可動鉄心の分解斜視図である。
【図３】この発明のその他の実施例による可動鉄心の斜視図である。
【図４】この発明の実施対象となる電磁接触器の側視断面図である。
【図５】図４における接触子ホルダの外観斜視図である。
【図６】図４における電磁石と可動鉄心と接触子ホルダとの間を連結する従来の連結構造を表す斜視図である。
【図７】図６における可動鉄心および連結板の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図６，図７に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【実施例１】
【００１５】
すなわち、図１，図２に示す実施例においては、操作用電磁石の可動鉄心２ｅに接触子ホルダ３を取り付ける連結手段として、プランジャ２ｆの軸端にカシメ結合した板状のアーマチュア２ｇと一体に、そのアーマチュアの挿入方法に対して垂直となる左右側縁の中央に位置を揃えて一対の連結突起２ｇ−２が突出して形成されている。なお、この連結突起２ｇ−２の突出し長さは、接触子ホルダ３の底部に形成した左右の係合溝３ｃの相互間隔に対して定めている。
【００１６】
そして、電磁石の可動鉄心２ｅに接触子ホルダ３を連結する組立工程では、図１に表すように可動鉄心２ｅのアーマチュア２ｇを接触子ホルダ３の底部側に突き出した左右一対の脚部３ｂの間に挿入し、その過程で前記連結突起２ｇ−２を接触子ホルダ３の係合溝３ｃに嵌合して連結する。
【００１７】
上記構成によれば、図７に示した従来構造と比べて部品点数，組立工数を削減できて製品コストの低減化が図れるほか、別部品の連結板７を省略した分だけ小型化できる効果が得られる。
【実施例２】
【００１８】
その他の実施例として、図３に示すように、アーマチュア２ｇを円形板状に形成するとともに、プランジャ２ｆと一体成形する。なお、このアーマチュア２ｇの厚さは接触子ホルダ３の底部に形成した左右の係合溝３ｃの相互間隔に対して定めている。
【００１９】
そして、電磁石の可動鉄心２ｅに接触子ホルダ３を連結する組立工程は、実施例１で説明した内容と同じであり、得られる効果も同じ効果を得ることが可能となる。
また、ここではアーマチュア２ｇの形状を円形板状とし、プランジャ２ｆと一体成形しているが、アーマチュア２ｇとプランジャ２ｆを別部品とし、アーマチュア２ｇの中心に穴を形成し、プランジャ２ｆの軸端にカシメ結合しても良い。
【符号の説明】
【００２０】
２          操作用電磁石
２ａ        ソレノイドコイル
２ｅ        可動鉄心
２ｆ        プランジャ
２ｇ，２ｈ  アーマチュア
２ｇ−２    連結突起
３          接触子ホルダ
３ｃ        係合溝
４          可動接触子
【図１】
2012015088.tif 000003
【図２】
2012015088.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012015088.tif 000006
【図５】
2012015088.tif 000007
【図６】
2012015088.tif 000008
【図７】
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