(57)【要約】【課題】装置の稼動を停止することなく、ピンチェーンのピンの外周全体を精度よく簡便に清掃できるピンチェーンのピン清掃機構を提供する。【解決手段】複数の搬送用スプロケットに巻き掛けられる無端状のチェーン６ａと、チェーン６ａから突出して缶体を支持するピン２４と、を備えるピンチェーン６のピン２４を清掃するピンチェーンのピン清掃機構１０であって、ピン２４の移動方向Ｍに沿うように複数設けられ、ピン２４の移動方向Ｍに垂直なピン挟み込み方向Ｔの一方側と他方側とに交互に配置された本体部材１２と、本体部材１２におけるピン２４側に配置されて、ピン２４の外周に当接可能とされたピン摺接面１３と、本体部材１２をピン２４に対して接近離間させるように回転可能に支持する軸部１４と、本体部材１２を、軸部１４を中心とする周回方向Ｒのうちピン２４側に向けて付勢する付勢部１５と、を備えることを特徴とする。【選択図】図３
2012086927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の搬送用スプロケットに巻き掛けられる無端状のチェーンと、該チェーンから突出して缶体を支持するピンと、を備えるピンチェーンの前記ピンを清掃するピンチェーンのピン清掃機構であって、
前記ピンの移動方向に沿うように複数設けられ、該ピンの移動方向に垂直なピン挟み込み方向の一方側と他方側とに交互に配置された本体部材と、
前記本体部材における前記ピン側に配置されて、該ピンの外周に当接可能とされたピン摺接面と、
前記本体部材を前記ピンに対して接近離間させるように回転可能に支持する軸部と、
前記本体部材を、前記軸部を中心とする周回方向のうち前記ピン側に向けて付勢する付勢部と、を備えることを特徴とするピンチェーンのピン清掃機構。
【請求項２】
請求項１に記載のピンチェーンのピン清掃機構であって、
前記ピン摺接面は、凸曲面及び／又は平面の組み合わせにより構成されることを特徴とするピンチェーンのピン清掃機構。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のピンチェーンのピン清掃機構であって、
前記付勢部の付勢力により、前記本体部材が前記軸部回りに所定角度を超えて回転することを規制する規制部を備えることを特徴とするピンチェーンのピン清掃機構。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のピンチェーンのピン清掃機構であって、
前記ピン摺接面が、不織布からなることを特徴とするピンチェーンのピン清掃機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、缶の製造設備におけるベースコーターオーブンやプリンターオーブン等に使用されるピンチェーンのピン清掃機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製缶工程においては、アルミニウム板等の素板がカッピングプレス、ＤＩプレス（深絞りしごき加工）およびトリマーを経て、ウォッシャーにより洗浄される。この後、缶体外面はベースコーターによりコーティングされ、ベースコーターオーブンにより乾燥される。そして、プリンターにより缶体外面に所定の印刷を施され、プリンターオーブンにより乾燥される。
【０００３】
ところで、ベースコーターオーブン内やプリンターオーブン内には、チェーン駆動式缶体移送装置が設けられており、複数個の搬送用スプロケットに無端状のピンチェーンが巻き掛けられている。このピンチェーンは、エンドレスのローラチェーン（チェーン）に、ピンが等間隔をおいて突設されて構成され、このピンが缶体内に挿通されて該缶体を支持し、前記チェーンの移動にともない缶体を搬送する。そして、前記ウォッシャーから搬送されてくる缶体は、ベースコーター内もしくはプリンター内において缶体外面をコーティング後、ピンチェーンに受け渡される。この後、缶体はオーブン内に搬送され、乾燥される。乾燥後、缶体は次工程に受け渡される。
【０００４】
このように缶体を搬送するピンチェーンのピンには、例えば、オーブン内のヒューム（塗料カス）や製造設備等から生じた金属粉等が付着することがある。しかしながら、ヒュームや金属粉等がピンに付着した状態で缶体を移送することは本来好ましくはない。そのため、定期的に装置の稼動を停止して、手作業でピンチェーンのピンを清掃することが行われている。
一方、下記特許文献１、２では、装置の稼動を停止することなくピンチェーンのピンが清掃できるように、ピンチェーンのピン清掃機構が設けられており、ピンが缶体に接触する基端側部分（接触部）が、例えばフェルトからなる清掃部材の切り込みに挿入され、抜き出されることにより、該接触部が清掃されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２２６９２２号公報
【特許文献２】特開平９−２２６９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のピンチェーンのピン清掃機構においては、下記の課題があった。すなわち、ピンの外周全体に対して清掃部材を精度よく接触させることが難しく、清掃箇所にむらが生じていた。また、ピンの清掃が、装置の稼動を停止することなく簡便に行えることが求められていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、装置の稼動を停止することなく、ピンチェーンのピンの外周全体を精度よく簡便に清掃できるピンチェーンのピン清掃機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、複数の搬送用スプロケットに巻き掛けられる無端状のチェーンと、該チェーンから突出して缶体を支持するピンと、を備えるピンチェーンの前記ピンを清掃するピンチェーンのピン清掃機構であって、前記ピンの移動方向に沿うように複数設けられ、該ピンの移動方向に垂直なピン挟み込み方向の一方側と他方側とに交互に配置された本体部材と、前記本体部材における前記ピン側に配置されて、該ピンの外周に当接可能とされたピン摺接面と、前記本体部材を前記ピンに対して接近離間させるように回転可能に支持する軸部と、前記本体部材を、前記軸部を中心とする周回方向のうち前記ピン側に向けて付勢する付勢部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るピンチェーンのピン清掃機構では、ピンの移動方向に沿うように複数の本体部材が設けられており、これら本体部材は、ピン挟み込み方向の一方側と他方側とに交互に配置されている。また、これら本体部材におけるピン側には、ピン摺接面が配置されて、ピンの外周に当接可能とされている。また付勢部が、軸部を中心とする周回方向のうちピン側に向けて本体部材を付勢している。このような構成により、下記の作用効果が得られる。
【００１０】
すなわち、ピンチェーンのピンがピンの移動方向に沿って移動していくと、該ピンの外周は本体部材のピン摺接面に当接される。本体部材は、ピン摺接面がピンに押されることにより、付勢部の付勢力に抗うように、軸部を中心とした周回方向のうちピンとは反対側に向けて回転させられる。一方、ピンが下流方向に移動してピン摺接面から離間される際には、本体部材は、付勢部の付勢力により、軸部を中心とした周回方向のうちピン側に向けて回転させられる。
【００１１】
このように、ピンの移動にともなって、本体部材がそのピン摺接面を該ピンの外周に摺接させつつ軸部回りに往復回動させられるので、これにより、ピンの外周のうち該本体部材側に位置する領域（例えば外周の略半分）が擦られて、該ピンに付着したヒュームや金属粉等が除去され清掃される。詳しくは、ピンの外周のうち、まずピンの移動方向の前方側（下流側）を向く部位に、ピン摺接面が当接される。次いで、ピンの移動にともなって、該ピンの外周におけるピン摺接面との当接位置が、ピン外周の側方側へと移動していき、最後に、ピンの外周のうち移動方向の後方側（上流側）を向く部位にピン摺接面が当接された後、ピンはピン摺接面から離間される。
【００１２】
そして、このような本体部材は、ピン挟み込み方向の一方側と他方側とに交互に配置されているので、これら本体部材のピン摺接面に摺接されたピンは、その外周全体（前記ピン挟み込み方向の一方側及び他方側）が精度よく簡便に清掃されることになる。
また、この清掃のために装置の稼動を停止する必要はないので、生産性を向上することができる。
【００１３】
また、本発明に係るピンチェーンのピン清掃機構において、前記ピン摺接面は、凸曲面及び／又は平面の組み合わせにより構成されることとしてもよい。
【００１４】
この場合、ピンの外周に対して、ピン摺接面をより広範囲に摺接させることができる。具体的なピン摺接面の形状としては、例えば、ピン側に向けて突出する凸曲面のみからなるもの、凸曲面と平面とを組み合わせたもの、互いに傾斜の異なる複数の平面同士をピンの移動方向に沿って段階的に傾斜が変化するように組み合わせたもの等が挙げられる。このように構成されたピン摺接面は、ピンの外周上を摺動するように該外周の略半分に擦り合わされることとなり、ピンの外周が精度よく清掃されるのである。
【００１５】
また、本発明に係るピンチェーンのピン清掃機構において、前記付勢部の付勢力により、前記本体部材が前記軸部回りに所定角度を超えて回転することを規制する規制部を備えることとしてもよい。
【００１６】
この場合、付勢部の付勢力によって本体部材がピン側に回転しすぎることが防止されるので、ピンの外周を確実に清掃しつつも、本体部材によって該ピンの移動が妨げられることがない。
【００１７】
また、本発明に係るピンチェーンのピン清掃機構において、前記ピン摺接面が、不織布からなることとしてもよい。
【００１８】
この場合、本体部材のピン摺接面を簡便な構成とすることができ、かつ、ピンの外周からヒュームや金属粉等を除去しやすくなり、該ピンを確実に清掃することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るピンチェーンのピン清掃機構によれば、装置の稼動を停止することなく、ピンチェーンのピンの外周全体を精度よく簡便に清掃できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るピンチェーンのピン清掃機構を備えた缶製造設備の要部構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るピンチェーンのピン清掃機構に清掃されるピンが、缶体を支持した状態を説明する図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るピンチェーンのピン清掃機構の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係るピンチェーンのピン清掃機構は、缶製造設備のチェーン駆動式缶体移送装置に用いられるものである。図１に示されるように、缶製造設備の一部である符号１、２、３は、それぞれベースコーター、ベースコーターオーブンおよびプリンターを示している。ベースコーター１及びベースコーターオーブン２の複数個の搬送用スプロケット１ａ、８、８ａ、９にはエンドレスのピンチェーン６が巻き掛けられて支持されている。ベースコーターオーブン２の炉本体５内の上方の搬送用スプロケット８及び前記炉本体５外の上方の搬送用スプロケット８ａは、下方の搬送用スプロケット９よりも径が大きいものが使用されている。尚、符号７はプリンター３のプリンターヘッドを示している。
【００２２】
ピンチェーン６は、前記チェーン駆動式缶体移送装置を構成する一部材であり、図２及び図３に示すように、複数の搬送用スプロケット１ａ、８、８ａ、９に巻き掛けられる無端状のチェーン６ａと、該チェーン６ａから突出して缶体４０、４１を支持するピン２４と、を備えている。図１において、ピンチェーン６は、このピンチェーン６に沿って付した矢印で示すように一方向に移動（走行）し、また本例では、通常のローラ式のチェーン６ａに、このチェーン６ａを構成する多数個のリンク（駒）の７つおきにピン２４を側方へ向けて突設している。すなわち、複数本のピン２４の隣接する２つのピン２４間には７個のリンク（駒）があり、ピン２４はチェーン６ａ上に等間隔に設けられている。
【００２３】
図１、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、前記ウォッシャー（不図示）から矢印Ｘで示すように搬送されてくる缶体４０、４１は、その外面をコーティング又は印刷後に、ピン２４に支持される。このピン２４の先端（自由端）には、ピン２４より大径の大径部２５が設けられている。図２（ａ）（ｂ）において、ピン２４は、缶体４０、４１に口部（図２における缶体の左端部）から挿入されるとともに、その大径部２５が該缶体４０、４１の底部（図２における缶体の右端部）に配置される。これにより、ピン２４に支持された缶体４０、４１は、前記底部が前記口部に対して若干上方に位置するように、水平面に対して斜めに傾けられ、ピン２４から脱落しにくくされている。
【００２４】
ピン２４に支持された缶体４０、４１は、その前記口部の開口端がピン２４の基端側部分（図２に符号２４ａ、２４ｂで示される接触部）に接触する。尚、図２（ａ）に示す缶体４０は、５００ｍｌ缶の形状を表しており、図２（ｂ）に示す缶体４１は、缶体４０と同一径に設定されつつも缶軸方向の長さが該缶体４０より短い３５０ｍｌ缶の形状を表している。このように、搬送する缶体４０、４１の缶軸方向の長さが変わると、これにともないピン２４における缶体４０、４１との接触部２４ａ、２４ｂの位置も変わるが、安定して缶体４０、４１を移送するには、これら接触部２４ａ、２４ｂはピン２４の基端側部分（ピン２４の長さ方向中央よりチェーン６ａ側に位置する部分）に配置されるのが好ましい。
【００２５】
図１において、ピンチェーン６は連続的に走行しており、缶体４０、４１は、ベースコーター１においてその外面にコーティングが施され、その後、缶体４０、４１はピンチェーン６に受け渡され、該ピンチェーン６の走行とともにベースコーターオーブン２内に入って、上下方向への移動を繰り返しながら搬送される。この際、缶体４０、４１は、所定の温度（例えば２４０℃以下の温度）で乾燥される。
【００２６】
そして、ピンチェーン６に支持されてベースコーターオーブン２外へ出た缶体４０、４１は、矢印Ｙで示すように、プリンター３に受け渡され、ここで、プリンターヘッド７により外周面に所定の印刷が施されるようになっている。このように缶体４０、４１をプリンター３に受け渡した後、ピンチェーン６のピン２４は、ベースコーターオーブン２の炉本体５の下部を通り、再びベースコーター１内に戻される。
【００２７】
本実施形態の特徴は、ピンチェーン６が缶体４０、４１を前記プリンター３に受け渡した後、ベースコーター１に戻る前の位置に、ピンチェーン６のピン２４を清掃するピンチェーンのピン清掃機構１０が設けられていることである。図３に示されるように、ピンチェーンのピン清掃機構１０は、箱状のカバーフレーム１１と、該カバーフレーム１１内にピン２４の移動方向Ｍに沿うように複数設けられ、該ピン２４の移動方向Ｍに垂直なピン挟み込み方向Ｔの一方側と他方側とに交互に配置された本体部材１２と、本体部材１２におけるピン２４側に配置されて、該ピン２４の外周に当接可能とされたピン摺接面１３と、本体部材１２をピン２４に対して接近離間させるように回転可能に支持する軸部１４と、本体部材１２を、軸部１４を中心とする周回方向Ｒのうちピン２４側に向けて付勢する付勢部１５と、付勢部１５の付勢力により、本体部材１２が軸部１４回りに所定角度を超えて回転することを規制する規制部１６と、を備えている。
【００２８】
図１に示される例では、カバーフレーム１１は、ベースコーターオーブン２の炉本体５の側方下部に配設されている。また、カバーフレーム１１において、ピン２４の移動方向Ｍに沿う前後部分（上下部分）には、ピンチェーン６を挿通させる挿通口（不図示）が形成されている。
【００２９】
また本実施形態では、本体部材１２は、カバーフレーム１１内におけるピン挟み込み方向Ｔの両側に、ピン２４の移動方向Ｍに沿って交互に１つずつ（一対）設けられている。図３において、これら本体部材１２のうち、移動方向Ｍの上流側に位置する本体部材１２Ａは、ピン挟み込み方向Ｔの一方側（図３における右側）に配置され、移動方向Ｍの下流側に位置する本体部材１２Ｂは、ピン挟み込み方向Ｔの他方側（図３における左側）に配置されている。
【００３０】
本体部材１２は、例えば鋼材等からなり、図３に示されるように略半円板状をなし、その外周のうちピン２４とは反対側を向く部分が正面視で直線状とされ、ピン２４側を向く部分が正面視で半円弧状とされるとともに前記ピン摺接面１３となっている。本実施形態では、ピン摺接面１３は、ピン２４側に向けて突出する凸曲面状に形成されている。ピン摺接面１３は、例えばフェルト等の不織布からなり、本体部材１２の外周のうち前記半円弧状の部分の形状に対応するように該本体部材１２の外周に沿って延びる帯状素材で形成されている。
【００３１】
詳しくは、図３の正面視において、ピン摺接面１３は、その上流側部分が直線状とされ、上流側部分以外の部分が円弧状をなしている。本体部材１２のピン摺接面１３が、ピン２４に当接されていないとき、ピン摺接面１３の前記上流側部分とピン２４の移動方向Ｍとのなす角度θ１は、１５°〜４０°の範囲内とされている。
【００３２】
また、本体部材１２の厚さは、ピン摺接面１３の幅（本体部材１２の厚さ方向に沿う長さ）と略同等とされている。ピン摺接面１３の前記幅は、例えばピン２４の長さ以下とされているとともに、ピン２４の前記接触部２４ａ、２４ｂの両方に当接可能な寸法に設定されている。
【００３３】
また、本体部材１２における移動方向Ｍの上流側部分には、カバーフレーム１１内に立設された軸部１４が回転可能に挿通されている。また、本体部材１２における移動方向Ｍの下流側部分には、カバーフレーム１１内に立設されたストッパーピン１８が挿入される回転規制孔１７が形成されている。
【００３４】
回転規制孔１７は、その正面視形状が軸部１４を中心とした円弧状をなしており、カバーフレーム１１に対して本体部材１２が軸部１４回りの周回方向Ｒのうちピン２４側に向けて回転したときに、該回転規制孔１７の一端部（回転規制孔１７の内周においてピン２４とは反対側に位置する端部）にストッパーピン１８が当接するようになっている。ストッパーピン１８と回転規制孔１７とが、前述のように当接することによって、本体部材１２は、軸部１４回りのピン２４側に向けてそのピン摺接面１３の前記上流側部分が所定角度θ１を超えて回転することが規制されており、すなわち、これらストッパーピン１８及び回転規制孔１７を備えた前記規制部１６となっている。
【００３５】
また、軸部１４には、例えばねじりコイルばねからなる前記付勢部１５が巻き付けられており、この付勢部１５によって、本体部材１２はカバーフレーム１１上においてピン２４側に向けて常時付勢された状態となっている。尚、付勢部１５として、ねじりコイルばねの代わりに引っ張りコイルばねや圧縮コイルばね等を用いても構わない。
このような構成により、図３において、本体部材１２のピン摺接面１３は、ピン２４に当接されていないときには、正面視でピン２４の移動軌跡上に配置され、ピン２４に当接されたときに、該ピン２４の移動軌跡上からピン挟み込み方向Ｔの外側（本体部材１２Ａにおいては一方側、本体部材１２Ｂにおいては他方側）に移動可能とされている。
【００３６】
また、特に図示しないが、ピンチェーンのピン清掃機構１０には、例えば本体部材１２におけるピン２４の移動方向Ｍの前後に、チェーン６ａを巻き掛ける搬送用スプロケットが設けられていてもよく、また、チェーン６ａに圧縮空気を吹き付けるためのノズルや、チェーン６ａに潤滑油を供給するための潤滑油供給ノズルが設けられていてもよい。
【００３７】
以上の構成とされた本実施形態に係るピンチェーンのピン清掃機構１０によれば、下記の作用効果を奏する。
すなわち、ピンチェーン６のピン２４が、このピンチェーンのピン清掃機構１０内においてピン２４の移動方向Ｍに沿って移動していくと、該ピン２４の外周は、まず本体部材１２Ａのピン摺接面１３に当接される。本体部材１２Ａは、ピン摺接面１３がピン２４に押されることにより、付勢部１５の付勢力に抗うように、軸部１４を中心とした周回方向Ｒのうちピン２４とは反対側（図３における右側）に向けて回転させられる。一方、ピン２４が下流方向に移動してピン摺接面１３から離間される際には、本体部材１２Ａは、付勢部１５の付勢力により、軸部１４を中心とした周回方向Ｒのうちピン２４側（図３における左側）に向けて回転させられる。
【００３８】
このように、ピン２４の移動にともなって、本体部材１２Ａがピン摺接面１３を該ピン２４の外周に摺接させつつ軸部１４回りに往復回動させられるので、これにより、ピン２４の外周のうち該本体部材１２Ａ側に位置する領域（図３におけるピン２４外周の右半分）が擦られて、該ピン２４に付着したヒュームや金属粉等が除去され、清掃される。詳しくは、ピン２４の外周（の右半分）のうち、まずピン２４の移動方向Ｍの下流側（図３における下側）を向く部位に、本体部材１２Ａのピン摺接面１３が当接される。次いで、ピン２４の下流方向への移動にともなって、該ピン２４の外周におけるピン摺接面１３との当接位置が、ピン２４外周の側方側（図３における右側）へと移動していき、最後に、ピン２４の外周のうち移動方向Ｍの上流側（図３における上側）を向く部位にピン摺接面１３が当接された後、ピン２４は本体部材１２Ａのピン摺接面１３から離間される。
【００３９】
そして、本体部材１２Ａにおけるピン２４の移動方向Ｍの下流側には、該本体部材１２Ａとはピン挟み込み方向Ｔの反対側に位置して対称形（ピン２４の移動軌跡に関して線対称形）をなす本体部材１２Ｂが設けられており、ピン２４の外周のうち、該本体部材１２Ｂ側に位置する領域（図３におけるピン２４外周の左半分）が、前述同様に清掃される。このように、一対の本体部材１２Ａ、１２Ｂのピン摺接面１３にそれぞれ摺接されたピン２４は、その外周全体が精度よく簡便に清掃されることになる。
また、この清掃のために装置の稼動を停止する必要はないので、生産性を向上することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、ピン摺接面１３が凸曲面状に形成されているので、ピン２４の外周に対して、ピン摺接面１３をより広範囲に、かつ、滑らかに摺接させることができる。詳しくは、図３において、ピン摺接面１３は、その上流側部分が正面視で直線状をなすとともに平面に形成され、その上流側部分以外の部分が正面視でピン２４側に向けて突出する曲線状をなすとともに凸曲面に形成されて、全体として凸曲面状をなしている。このように構成されたピン摺接面１３は、ピン２４の外周上を摺動するように該外周の略半分に擦り合わされることとなり、ピン２４の外周が精度よく清掃されるのである。尚、ピン摺接面１３の上流側部分が平面に形成されていることにより、該上流側部分とピン２４との接触時の衝撃が抑制されて、ピン摺接面１３上にピン２４を案内しやすくなっている。
【００４１】
尚、ピン摺接面１３の形状は、本実施形態のものに限定されない。ただし、前述の効果をより高めるためには、ピン摺接面１３は、凸曲面及び／又は平面の組み合わせにより構成されることが好ましい。このようなピン摺接面１３の具体的な形状としては、前述した凸曲面と平面との組み合わせ以外に、例えば、ピン２４側に向けて突出する凸曲面のみからなるもの（互いに曲率の異なる凸曲面同士の組み合わせを含む）、互いに傾斜の異なる複数の平面同士をピン２４の移動方向Ｍに沿って段階的に傾斜が変化するように組み合わせることにより、ピン２４側に向けて突出させたもの等が挙げられる。
【００４２】
また、本実施形態では、図３の正面視において、本体部材１２のピン摺接面１３がピン２４に当接されていないとき（若しくは、ピン摺接面１３がピン２４に当接されつつも、該ピン２４から外力を受けていない状態において）、ピン摺接面１３の前記上流側部分とピン２４の移動方向Ｍとのなす角度θ１は、１５°〜４０°の範囲内とされている。また、ピン摺接面１３上を移動するピン２４が、ピン摺接面１３から離間する直前に当接された該ピン摺接面１３の円弧状の部分における接線Ｌと、ピン２４の移動方向Ｍとのなす角度θ２は、３０°〜９０°の範囲内とされている。また、ピン摺接面１３における前記上流側部分の延長線と前記接線Ｌとの交差角度θ３は、５０°〜１３５°の範囲内とされている。また、この正面視において、ピン摺接面１３の前記円弧状の部分（前記上流側部分以外の部分）の曲率半径ｒは、１０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内とされている。このような角度θ１、θ２、θ３、曲率半径ｒの設定とされることにより、ピン２４の外周のうち、特に移動方向Ｍの上流側、下流側を向く部位に対してピン摺接面１３が当接されやすくなり、より精度の高い清掃が可能である。
【００４３】
ここで、前記角度θ１、θ２、曲率半径ｒの数値範囲と作用効果について、詳述する。ピン摺接面１３が、ピン２４の外周により広範囲に当接されるためには、角度θ１、θ２は大きく設定されるべきである。
ただし、角度θ１が４０°を超えて設定された場合、ピン摺接面１３とピン２４との接触時の衝撃が大きくなり、ピン２４が跳ね上がって移動が安定しなくなるおそれがある。すなわち、ピン摺接面１３とピン２４の外周との接触領域を十分に確保しつつ、連続運転中においてピン２４の挙動を安定させるためには、角度θ１は４０°以下に設定されることが望ましい。一方、角度θ１が１５°未満に設定された場合には、前記接触領域が十分に確保できないおそれがある。従って、角度θ１は、１５°〜４０°の範囲内に設定されることが好ましい。
【００４４】
また、角度θ２が９０°を超えて設定された場合には、該角度θ２が９０°以下に設定された場合に比較して前記接触領域を増加させる効果が得られにくくなる。尚、ピン２４の外周をより精度よく清掃するためには、角度θ２が９０°に設定されることが望ましい。一方、角度θ２が３０°未満に設定された場合には、前記接触領域が十分に確保できないおそれがある。従って、角度θ２は、３０°〜９０°の範囲内に設定されることが好ましい。
【００４５】
また、曲率半径ｒが１０ｍｍ未満に設定された場合、ピン摺接面１３全体に占める前記円弧状の部分の割合が小さくなり、ピン２４の外周に対してピン摺接面１３が安定して摺接できなくなるおそれがある。一方、曲率半径ｒが１５０ｍｍを超えて設定された場合、ピン２４の外周に接触するピン摺接面１３の周長が十分に確保できなくなり、清掃の効果が低減するおそれがある。従って、曲率半径ｒは、１０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。
本実施形態では、これら角度θ１、θ２、曲率半径ｒが前述の範囲内に設定されることによって、ピン２４の外周のうち、特に移動方向Ｍの上流側、下流側を向く部位に対してピン摺接面１３が当接されやすくなり、より精度の高い清掃が実現されるのである。
【００４６】
また、本実施形態では、付勢部１５の付勢力により、本体部材１２が軸部１４回りに所定角度θ１を超えて回転することを規制する規制部１６が設けられているので、付勢部１５の付勢力によって本体部材１２が周回方向Ｒのピン２４側に向けて必要以上に回転しすぎることが防止される。これにより、本体部材１２のピン摺接面１３のうち最初にピン２４に当接される上流側部分が、ピン２４の移動方向Ｍに対して傾斜して配置されるとともに、該ピン２４に当接された際、ピン２４の外周に対して滑りやすくされている。従って、本体部材１２は、ピン２４の移動を妨げるようなことなく、そのピン摺接面１３により該ピン２４の外周を確実に清掃することができる。
【００４７】
また、本体部材１２のピン摺接面１３は、不織布からなるので、該ピン摺接面１３を簡便な構成とすることができ、かつ、ピン２４の外周からヒュームや金属粉等を除去しやすくなり、該ピン２４を確実に清掃することができる。
【００４８】
また、図２（ａ）（ｂ）において説明したように、搬送する缶体４０、４１の種類（例えば缶軸方向の長さの違い）により、ピン２４における缶体４０、４１との接触部２４ａ、２４ｂの位置は異なるが、本実施形態では、ピン摺接面１３が、これら接触部２４ａ、２４ｂの両方を含むようにピン２４に当接可能とされている。従って、製造する缶体４０、４１の種類に係わらず、ピン摺接面１３がピン２４の接触部２４ａ、２４ｂからヒュームや金属粉等を取り除いて、確実に清掃できる。
【００４９】
また、本体部材１２がカバーフレーム１１内に配設されているので、ピン２４から取り除かれたヒュームや金属粉等はこのカバーフレーム１１内に堆積することになり、装置の外部に飛散したり炉本体５内へ拡散されたりするようなことが防止される。
【００５０】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前述の実施形態では、ベースコーターオーブン２に本発明を適用したものを示したが、これに限定されるものではなく、それ以外のプリンターオーブン等に本発明を適用してもよい。すなわち、缶の製造設備において、ピンチェーン６を用いたチェーン駆動式缶体移送装置を備えたものであれば、本発明を適用可能である。
【００５１】
また、前述の実施形態では、本体部材１２は、カバーフレーム１１内におけるピン挟み込み方向Ｔの一方側と他方側とに交互に計２つ設けられているとしたが、これに限定されるものではなく、本体部材１２が、挟み込み方向Ｔの一方側と他方側とに交互に計３つ以上設けられていてもよい。
【００５２】
また、本体部材１２が略半円板状をなし、その外周のうちピン２４側を向く部分が正面視で半円弧状とされるとともに凸曲面状のピン摺接面１３となっているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、本体部材１２の外周のうちピン２４側を向く部分が、正面視で波形状とされ、ピン摺接面１３が、凸曲面状部分と凹曲面状部分とを有するとともにこれらが交互に連続して形成されていても構わない。
【００５３】
また、本体部材１２が鋼材等からなり、ピン摺接面１３が不織布からなるとしたが、本体部材１２及びピン摺接面１３が、不織布部材から一体に形成されたものであっても構わない。
また、ピン摺接面１３が、フェルト等の不織布からなるとしたが、これに限定されるものではなく、例えばそれ以外の布状部材や、スポンジ状部材、網状部材、耐摩耗性に優れたサンドペーパー等の研磨部材などからなることとしてもよい。
【００５４】
また、前述の実施形態では、ピン摺接面１３が、ピン２４の接触部２４ａ、２４ｂの両方に当接可能とされているとしたが、これに限定されるものではなく、ピン摺接面１３が、製造する缶体４０、４１に対応して接触部２４ａ、２４ｂのいずれかに当接可能とされていても構わない。
また、ピン摺接面１３が、ピン２４の長さ方向の全体に当接可能とされていてもよい。或いは、ピン摺接面１３が、ピン２４及び大径部２５の全体に当接可能とされていてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１ａ、８、８ａ、９  搬送用スプロケット
６  ピンチェーン
６ａ  チェーン
１０  ピンチェーンのピン清掃機構
１２、１２Ａ、１２Ｂ  本体部材
１３  ピン摺接面
１４  軸部
１５  付勢部
１６  規制部
２４  ピン
４０、４１  缶体
Ｍ  ピンの移動方向
Ｒ  軸部を中心とする周回方向
Ｔ  ピン挟み込み方向
θ１  所定角度
【図１】
2012086927.tif 000003
【図２】
2012086927.tif 000004
【図３】
2012086927.tif 000005