(57)【要約】【課題】サーマルヘッドのプリンタへの組付位置調整を容易化する。【解決手段】サーマルヘッド１０は、ヘッド本体部１１に、端１３に近接して配置され主走査方向に沿って延びるとともに断面が対向面１２から円弧状に突出するよう形成された突条部１４と、突条部１４の表面近傍に主走査方向に沿った発熱領域２４とを備えている。またサーマルヘッド１０は、主走査方向の両側面１５，１６に、突条部１４における円弧の中心である回動中心８２を中心とした軸体３３，３４を備えている。サーマルヘッド１０は、軸体３３，３４がフレーム５０に設けられた回動孔６３，６４と係合したときに、フレーム５０に対し回動中心８２を中心として回動することにより、突条部１４における頂点８３の位置を一定に保つことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動支持部と、
印刷媒体と対向する対向面に前記印刷媒体を搬送する副走査方向に関し当該対向面の端に近接して配置され副走査方向と略直交する主走査方向に沿って延びるとともに主走査方向の断面が前記対向面から円弧状に突出するよう形成された突条部と前記突条部の表面近傍に主走査方向に沿って配列された発熱抵抗体とを備えたヘッド本体部を有し、前記突条部における前記円弧のほぼ中心を回動中心として前記ヘッド本体部を回動可能に支持する係合回動部が形成されてその係合回動部が前記回動支持部と係合して支持されたサーマルヘッドと、
を具備することを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記係合回動部は前記ヘッド本体部の主走査方向の側面から主走査方向に沿って外方に突出した軸体を有し、
前記回動支持部は前記側面と対向する対向側面に前記軸体が挿入される回動孔が穿設された構造体を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記回動支持部は前記ヘッド本体部の主走査方向の側面と対向する対向側面を持つ構造体とその構造体から前記ヘッド本体部側に突設された軸体とを有し、
前記係合回動部は前記側面に穿設されて前記軸体が挿入される孔部である、
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記回動支持部は前記ヘッド本体部の主走査方向の側面と対向する対向側面を持つ構造体とその構造体から前記ヘッド本体部側に突設された軸体とを有し、
前記係合回動部は前記ヘッド本体部の前記対向面の背面に形成されて前記軸体の周側部と係合する係合溝である、
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項５】
主走査方向に沿った回転軸を中心に回転するプラテンローラをさらに具備し、
前記回動支持部は印刷時に前記突条部を前記プラテンローラに押し付けるように前記サーマルヘッドを支持する、
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項６】
回動支持部を備えたプリンタに取り付けられるサーマルヘッドにおいて、
印刷媒体と対向する対向面に前記印刷媒体を搬送する副走査方向に関し当該対向面の端に近接して配置され副走査方向と略直交する主走査方向に沿って延びるとともに主走査方向の断面が前記対向面から円弧状に突出するよう形成された突条部と前記突条部の表面近傍に主走査方向に沿って配列された発熱抵抗体とを備えたヘッド本体部を有し、
前記突条部における前記円弧のほぼ中心を回動中心として前記ヘッド本体部を回動可能に支持する係合回動部が形成されてその係合回動部が前記回動支持部と係合して支持されたことを特徴とするサーマルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドおよびそれを用いたプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
サーマルヘッドは、発熱部に配列された複数の発熱体を発熱させ、その熱により感熱記録紙などの印刷媒体に文字や図形などの画像を形成する出力用デバイスである。このサーマルヘッドは、バーコードプリンタ、デジタル製版機、ビデオプリンタ、イメージャ、シールプリンタなどの記録機器に広く利用されている。
【０００３】
一般的なサーマルヘッドは、放熱板と、放熱板に取り付けられた発熱体板と、発熱体板と同じ側で放熱板に取り付けられた回路基板とを備えている。この発熱体板の放熱板と相対する表面の反対側の表面の帯状に延びる発熱領域には、複数の発熱抵抗体が所定の間隔で直線状に配列されている。また、回路基板には、発熱抵抗体を駆動する駆動回路の一部となる駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）などの電気部品が搭載されている。
【０００４】
このようなサーマルヘッドを用いたプリンタは、一般的に、所定の弾性を持つ材料で円筒状に形成されたプラテンローラを備えている。このプラテンローラは、発熱抵抗体が配列された主走査方向を軸として、その側面が支持基板上の発熱領域に接するように配置され、その軸を中心に回転可能に設けられる。プラテンローラの回転によって、プラテンローラと発熱領域との間に挿入された媒体は、主走査方向と直交する副走査方向に移動する。プラテンローラによって媒体を発熱領域に押し付けつつ、その媒体を副走査方向に移動させ、発熱抵抗体の発熱パターンを媒体の移動とともに変化させることにより、所望の画像を媒体上に形成する。
【０００５】
回路基板上の駆動用ＩＣを保護する樹脂などに印刷媒体が接触しないように、発熱抵抗体を突条に形成されたグレーズ層の駆動用ＩＣから遠いほうの斜面に発熱抵抗体を設けた、いわゆるニアエッジ構造のサーマルヘッドが知られている（たとえば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２６２８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
サーマルヘッドでは、発熱抵抗体の法線上近傍にプラテンローラの回転軸が位置する必要がある。このため、発熱抵抗体を突条に形成されたグレーズ層の斜面に形成した場合には、サーマルヘッドをプリンタに実装する際に、主走査方向を軸とする回転方向の回転角度や位置を調整する必要がある。このようなサーマルヘッドの角度や位置などの調整には手間がかかり、プリンタの製造コストの増加を招く。
【０００８】
そこで、本発明は、サーマルヘッドのプリンタへの組付位置調整を容易化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するため、本発明は、プリンタにおいて、回動支持部と、印刷媒体と対向する対向面に前記印刷媒体を搬送する副走査方向に関し当該対向面の端に近接して配置され副走査方向と略直交する主走査方向に沿って延びるとともに主走査方向の断面が前記対向面から円弧状に突出するよう形成された突条部と前記突条部の表面近傍に主走査方向に沿って配列された発熱抵抗体とを備えたヘッド本体部を有し、前記突条部における前記円弧のほぼ中心を回動中心として前記ヘッド本体部を回動可能に支持する係合回動部が形成されてその係合回動部が前記回動支持部と係合して支持されたサーマルヘッドと、を具備することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、回動支持部を備えたプリンタに取り付けられるサーマルヘッドにおいて、印刷媒体と対向する対向面に前記印刷媒体を搬送する副走査方向に関し当該対向面の端に近接して配置され副走査方向と略直交する主走査方向に沿って延びるとともに主走査方向の断面が前記対向面から円弧状に突出するよう形成された突条部と前記突条部の表面近傍に主走査方向に沿って配列された発熱抵抗体とを備えたヘッド本体部を有し、前記突条部における前記円弧のほぼ中心を回動中心として前記ヘッド本体部を回動可能に支持する係合回動部が形成されてその係合回動部が前記回動支持部と係合して支持されたことを特徴とするサーマルヘッド。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、サーマルヘッドのプリンタへの組付位置調整を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るサーマルヘッドの断面を示す、図２のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図２】本発明に係るプリンタの第１の実施の形態におけるサーマルヘッド周辺の部分を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る第１の実施の形態におけるサーマルヘッド、プラテンローラおよびフレームを示す側面図である。
【図４】本発明に係るフレームに対するサーマルヘッドの組付位置を調整するための調整治具を示す側面図である。
【図５】本発明に係るプリンタの第２の実施の形態におけるサーマルヘッド周辺の部分を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る第２の実施の形態におけるサーマルヘッド、プラテンローラおよびフレームを示す側面図である。
【図７】本発明に係る他の実施の形態における軸体および回動孔の形状を示す側面図である。
【図８】本発明に係る他の実施の形態における軸体および係合溝の形状を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るサーマルヘッドおよびプリンタの実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、同一または類似の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
本実施の形態のサーマルヘッド１０は、発熱体板２０および放熱板３０を有している。
【００１５】
発熱体板２０は、ヘッド基板２２およびグレーズ層２５を有している。ヘッド基板２２は、アルミナなどの絶縁材料で形成された長方形の平板である。ヘッド基板２２の一方の表面は放熱板３０と向かい合っており、他方の表面にはグレーズ層２５が融着している。グレーズ層２５は、たとえばガラスなどの絶縁材料で形成されている。グレーズ層２５には、ヘッド基板２２の表面から突出する突条部２１が形成されている。突条部２１は、ヘッド基板２２の一方の端にある長辺に近接してほぼ直線状に延びている。
【００１６】
グレーズ層２５の表面には、突条部２１が延びる主走査方向に沿って間隔を置いて突条部２１を跨ぐように抵抗体層２３が形成されている。また、抵抗体層２３の表面には、金属配線層２８が形成されている。金属配線層２８には突条部２１の一部を跨ぐ切欠部が形成されていて、抵抗体層２３の金属配線層２８と重なり合わない部分が発熱抵抗体２６となる。このようにして発熱抵抗体２６が突条部２１の表面に間隔を置いて複数配列されて、突条部２１のラインに沿った帯状の発熱領域２４が形成されている。
【００１７】
発熱体板２０には、グレーズ層２５、金属配線層２８および抵抗体層２３の保護のために、これらを覆う絶縁保護層２９が形成されている。絶縁保護層２９のうち突条部２１を覆う曲面は、円筒の一部となっている。すなわち発熱体板２０を主走査方向の側面から見た場合、絶縁保護層２９のうち突条部２１を覆う部分は円弧状になる。発熱領域２４は、この円弧における頂点部分ではなく、頂点部分からヘッド基板２２の一方の端にオフセットした位置に形成されている。
【００１８】
またサーマルヘッド１０は、発熱領域２４を発熱させる駆動回路を有している。その駆動回路は、たとえば発熱体板２０と同じ側の表面で放熱板３０に載置された回路基板４０の上に形成されている。回路基板４０には、発熱領域２４に所定の発熱パターンを形成するための制御信号や駆動電力が入力される。この駆動回路は、たとえば回路基板４０に設けられた駆動用ＩＣ４２などの電気部品を有している。
【００１９】
発熱体板２０と駆動回路とは、たとえば発熱体板２０と回路基板４０との間に架け渡されたボンディングワイヤ４４によって電気的に接続される。さらに、回路基板４０の表面に形成された配線パターンと駆動用ＩＣ４２との間もボンディングワイヤ４４で電気的に接続される。駆動用ＩＣ４２およびボンディングワイヤ４４は、たとえば樹脂４８によって封止される。この樹脂４８は、駆動用ＩＣ４２の大きさやボンディングワイヤ４４のたわみなどに起因して、発熱体板２０の突条部２１を覆う絶縁保護層２９よりも高く盛り上がった形状となる。
【００２０】
放熱板３０は、たとえばアルミニウムなどの金属で形成された長方形の平板で、発熱体板２０を載置する長方形の発熱体板載置面３１を持つ。発熱体板２０は、発熱体板載置面３１において主走査方向と直交する副走査方向の端にある長辺３２に突条部２１を近接させるよう配置される。
【００２１】
また放熱板３０の主走査方向の両側面には、円柱状の軸体３３，３４がそれぞれ外方へ向けて突設されている。軸体３３，３４の中心軸は、主走査方向に沿っており、絶縁保護層２９のうち突条部２１を覆う円弧状の部分の円心と一致している。さらに放熱板３０の短辺側の両側面には、軸体３３，３４から副走査方向にある程度離れた箇所に、それぞれ孔部３５，３６が穿設されている。また放熱板３０の発熱体板載置面３１と反対の背面３７には、調整用爪３９が立設されている。
【００２２】
すなわちサーマルヘッド１０は、大きく分けると、発熱体板２０、回路基板４０および放熱板３０を一体とみなしたヘッド本体部１１と、軸体３３，３４とにより構成されている。ヘッド本体部１１は、印刷媒体２と対向する対向面１２の副走査方向に関する一方の端１３側に、主走査方向に沿って突条部１４が形成されている。突条部１４には、その表面に発熱領域２４が主走査方向に沿って形成されている。また突条部１４の表面を形成する曲面は、主走査方向と直交する側面１５，１６から見て円弧を描くように形成されている。さらに側面１５，１６には、突条部１４の表面を形成する円弧の中心軸と同心の中心軸を有する軸体３３，３４がそれぞれ突設されている。
【００２３】
一方プリンタは、フレーム５０を介してサーマルヘッド１０およびプラテンローラ７０を支持する。
【００２４】
フレーム５０は、底板５１、側板５３，５４により構成されている。底板５１は、主走査方向に沿った２辺および副走査方向に沿った２辺により囲まれる長方形の平板である。側板５３，５４は、底板５１における副走査方向に沿った２辺からそれぞれ垂設されており、それぞれ底板５１に垂直な垂直方向に沿った２辺および副走査方向に沿った２辺により囲まれる長方形の平板である。
【００２５】
側板５３，５４には、それぞれ底板５１と反対側の辺の一部が垂直方向に切り欠かれたプラテン支持溝６１，６２が形成されている。プラテン支持溝６１，６２は、溝の底部が回転中心８１を中心とした円弧状に形成されるとともに、その内径がプラテンローラ７０における心棒７２の外径よりも僅かに大きくなっている。
【００２６】
また側板５３，５４には、プラテン支持溝６１，６２から底板５１側に離れた位置に、主走査方向に貫通する回動孔６３，６４がそれぞれ形成されている。回動孔６３，６４は、それぞれ回動中心８２を中心とした丸孔でなり、その内径はサーマルヘッド１０の軸体３３，３４の外径よりも僅かに大きくなっている。また回転中心８１および回動中心８２は、いずれも底板５１に垂直な垂直軸８５上に位置している。
【００２７】
さらに側板５３，５４は、回動孔６３，６４から副走査方向へある程度離れた箇所に、主走査方向に貫通する長孔６５，６６がそれぞれ形成されている。長孔６５，６６は、その長軸が回動孔６３，６４の中心軸、すなわち回動中心８２を中心とする円弧状に湾曲している。また回動孔６３から長孔６５までの距離および回動孔６４から長孔６６間での距離は、サーマルヘッド１０の軸体３３から孔部３５までの距離および軸体３４から孔部３６までの距離とそれぞれほぼ同等となっている。
【００２８】
プラテンローラ７０は、円筒状のローラ７１の中心軸に沿って、ローラ７１の外径よりも細く長い円柱状の心棒７２が貫通している。ローラ７１は、所定の弾性を持つ材料で構成されている。
【００２９】
このフレーム５０には、サーマルヘッド１０およびプラテンローラ７０が組み付けられる。まずフレーム５０は、サーマルヘッド１０の軸体３３，３４を側板５３，５４の回動孔６３，６４にそれぞれ挿入するようにして、サーマルヘッド１０が組み付けられる。すなわち係合回動部としての軸体３３，３４が、回動支持部としての回動孔６３，６４にそれぞれ係合した状態となる。
【００３０】
このときサーマルヘッド１０は、フレーム５０に対し、軸体３３，３４の中心軸、すなわち回動孔６３，６４の中心でもある回動中心８２を中心に回動可能となる。ここでサーマルヘッド１０の突条部１４は、軸体３３，３４の中心軸と同一の中心軸を中心とした円筒状である。このためサーマルヘッド１０が回動中心８２を中心に回動されたとしても、突条部１４の頂点８３（すなわち底板５１から最も離れた箇所）は、常に垂直軸８５上に位置し、且つ垂直方向にも変動しない。すなわち頂点８３の位置は常に一定に保たれる。
【００３１】
調整治具９０は、平板状に構成された基板９１の一面に押付部９２および調整部９３が取り付けられている。基板９１の一面における押付部９２および調整部９３の間には、フレーム５０の底板５１が載置される。押付部９２は、ばねの弾性力を利用してサーマルヘッド１０の一部を底板５１の方向へ押し付けるようになされている。調整部９３は、基板９１に固定され、つまみ９４を回転させることにより、軸９５の副走査方向に関する長さ（突出量）を少しずつ変化させることができる。
【００３２】
調整治具９０は、サーマルヘッド１０が組み付けられたフレーム５０が基板９１上に載置されると、押付部９２によりサーマルヘッド１０を底板５１へ向けて押し付けながら、調整部９３の軸９５を調整用爪３９に押し当てる。そして調整治具９０は、調整部９３のつまみ９４が回転されることにより、軸９５の突出量を少しずつ変化させ、調整用爪３９を介してサーマルヘッド１０を底板５１から引き離す方向又は近接させる方向へ回動させ、側面から見て発熱領域２４が頂点８３に重なるように、すなわち垂直軸８５上に位置するように調整する。
【００３３】
サーマルヘッド１０は、長孔６５，６６を介して孔部３５，３６に固定ねじ６７，６８がそれぞれ締め付けられることにより、組付位置が適切に調整された状態でフレーム５０に対し固定される。
【００３４】
その後フレーム５０は、プラテン支持溝６１，６２に心棒７２を係合させるようにプラテンローラ７０が組み付けられた上で、プリンタの本体部分に組み込まれる。
【００３５】
この結果プリンタは、印刷媒体２に所定の画像を形成する際、印刷媒体２を副走査方向に沿って搬送し、垂直軸８５と交差する箇所において、サーマルヘッド１０における突条部１４の発熱領域２４に対し媒体２をプラテンローラ７０のローラ７１により押し付けることができ、画像を鮮明に形成することができる。
【００３６】
このように、サーマルヘッドの組付位置を調整する場合、発熱抵抗体を頂点に合わせようとすると、ローラと対向する位置から副走査方向や垂直方向にずれてしまう恐れがある。しかし本実施の形態では、サーマルヘッド１０における突条部１４の表面を形成する円弧と中心軸を共通にする軸体３３，３４を設け、これらをフレーム５０の回動孔６３および６４と係合させることにより、フレーム５０に対しサーマルヘッド１０を回動させたときに、頂点８３を常に垂直軸８５上に位置させ、且つ垂直方向にも変動させない。
【００３７】
したがって、組付位置の調整の際に発熱領域２４を頂点８３に合わせるようサーマルヘッド１０を回動させるだけで、当該発熱領域２４をローラ７１と対向させることができ、調整作業を格段に容易化することができる。また、サーマルヘッド１０の回動以外に位置等を調整する必要が無いため、調整作業による精度のばらつきを極めて小さく抑えることができる。
【００３８】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態に係るプリンタは、第１の実施の形態におけるサーマルヘッド１０およびフレーム５０に代えてサーマルヘッド１１０およびフレーム１５０を有している。
【００３９】
本実施の形態のサーマルヘッド１１０は、第１の実施の形態と放熱板３０の形状が異なる。この放熱板３０は、第１の実施の形態における軸体３３，３４ならびに孔部３５，３６が省略される一方、背面３７に係合溝３８が形成される。係合溝３８は、主走査方向に沿って円筒の内側面と同形状に形成されており、主走査方向の側面から見て円弧状になっている。この係合溝３８は、突条部１４の表面を形成する円弧と同心の円弧を描くように形成されている。
【００４０】
また放熱板３０は、副走査方向に関し突条部１４が設けられている側と反対側の側面に小さな矩形板状の調整片１２３が延設されている。調整片１２３には、垂直方向に貫通する貫通孔１２４が形成されている。
【００４１】
フレーム１５０は、第１の実施の形態におけるフレーム５０と一部が異なっている。すなわちフレーム１５０は、底板５１に垂直方向に貫通する孔部１２１が形成され、側板５３，５４の間に挟まれるように主走査方向に沿った円柱状の係合軸６８が取り付けられる。係合軸６８は、第１の実施の形態における回動孔６３，６４に相当する位置に、すなわちその中心軸を回動中心８２に一致させるように取り付けられる。この係合軸６８の外径は、サーマルヘッド１１０における係合溝３８の円弧の内径とほぼ同等となっている。またフレーム１５０は、第１の実施の形態における回動孔６３，６４ならびに長孔６５，６６が省略されている。
【００４２】
フレーム１５０にサーマルヘッド１１０が組み付けられる際、サーマルヘッド１１０の係合回動部としての係合溝３８をフレーム１５０の回動支持部としての係合軸６８に係合させる。このときサーマルヘッド１１０は、係合溝３８の内径と係合軸６８の外径とがほぼ同等であり係合軸６８の中心軸が回動中心８２と重なることから、この回動中心８２を中心に自在に回動可能となる。
【００４３】
さらにフレーム１５０の一部およびサーマルヘッド１１０の一部により、位置調整機構１２０が構成される。この位置調整機構１２０は、孔部１２１、コイルばね１２２、調整片１２３、調整ねじ１２５および四角ナット１２６により構成される。この調整ねじ１２５は、底板５１の孔部１２１に挿通され、コイルばね１２２および調整片１２３の貫通孔１２４に順次挿通された上で、四角ナット１２６のねじ穴１２７と螺合される。
【００４４】
このときコイルばね１２２は、自然長から圧縮された状態で調整ねじ１２５に挿通されるため、その復元力が調整片１２３を介してサーマルヘッド１１０を底板５１から引き離す方向に作用する。一方、底板５１とサーマルヘッド１１０との最大間隔は、調整片１２３を介して、調整ねじ１２５のねじ頭と四角ナット１２６との距離により規制される。
【００４５】
このためフレーム１５０では、調整ねじ１２５を少しずつ回転させることにより、サーマルヘッド１１０の一部である調整片１２３を、垂直方向に少しずつ移動させることができる。この結果フレーム１５０は、調整ねじ１２５を回転させて回動中心８２を中心としたサーマルヘッド１１０の回動角度を調整することにより、発熱領域２４を頂点８３に合わせることができる。
【００４６】
このようなサーマルヘッド１１０であっても、第１の実施の形態と同様に、フレーム１５０に対し回動中心８２を中心に回動することができるので、頂点８３を常に垂直軸８５上に位置させ、且つ垂直方向にも変動させることがない。
【００４７】
また、たとえば突条部１４の曲率半径が大きく形成され、あるいは放熱板３０が薄く形成される場合には、突条部１４の表面を形成する曲面の中心が背面３７よりも遠方になるため、第１の実施の形態のような軸体３３，３４を設けることができない。しかしながら第２の実施の形態では、放熱板３０に突条部１４の表面と同心の円弧でなる係合溝３８を形成することにより、回動中心８２を中心としてサーマルヘッド１１０を回動させることができる。
【００４８】
さらに第２の実施の形態では、位置調整機構１２０により、調整ねじ１２５を回転させるだけでサーマルヘッド１１０の回動角度を微調整することができ、さらに調整後の角度をそのまま維持することができる。このため、第１の実施の形態における調整治具９０を用いる必要が無い。また位置調整機構１２０はフレーム１５０およびサーマルヘッド１１０に組み込まれるため、随時調整することができ、例えば経時変化が生じた場合にも直ちに微調整することができる。
【００４９】
したがって、第２の実施の形態においても、組付位置の調整の際に発熱領域２４を頂点８３に合わせるようサーマルヘッド１１０を回動させるだけで、当該発熱領域２４をローラ７１と対向させることができ、調整作業を格段に容易化することができる。
【００５０】
［他の実施の形態］
なお、以上の説明は単なる例示であり、本発明は上述の各実施の形態に限定されず、様々な形態で実施することができる。また、各実施の形態の特徴を組み合わせて実施することもできる。
【００５１】
たとえば、上述の第１の実施の形態ではサーマルヘッド１０に設ける軸体３３，３４を円柱状とし、フレーム５０の側板５３，５４に設ける回動孔６３，６４を丸孔とする場合について説明しているが、図７（ａ）に示すように軸体３３，３４を六角柱状としてもよく、あるいは図７（ｂ）に示すように回動孔６３を角孔としてもよい。これらの場合、要は係合回動部としての軸体３３が回動支持部としての回動孔６３と係合した状態で、サーマルヘッド１０が回動中心８２を中心に回動できればよい。
【００５２】
また、上述の第１の実施の形態ではサーマルヘッド１０の側面１５，１６から軸体３３，３４を突設させ、フレーム５０の側板５３，５４に回動孔６３，６４を穿設する場合について説明しているが、サーマルヘッド１０に孔部を設け、フレーム５０において側板５３，５４の内側面５５，５６から内方へ突出する軸体を設けるようにしてもよい。
【００５３】
さらに上述の第１の実施の形態では、フレーム５０の側板５３，５４に主走査方向に貫通する回動孔６３，６４を穿設する場合について説明しているが、たとえば側板５３，５４の厚みが大きい場合に、内側面５５，５６から所定深さまで回動孔６３，６４を穿設するようにしてもよい。
【００５４】
さらに、上述の第１の実施の形態では放熱板３０の背面３７に調整用爪３９を設け、調整治具９０に設けた調整部９３の軸９５を押し当てることによりサーマルヘッド１０の回動角度を調整する場合について説明しているが、調整用爪３９を省略するとともに、軸９５が上方を向くよう調整部９３を傾けて背面３７へ軸９５を直接押し付けるようにしてもよい。
【００５５】
さらに、上述の第２の実施の形態ではサーマルヘッド１１０に設ける係合溝３８の断面形状を円弧状とする場合について説明しているが、図８に示すように係合溝３８の断面形状を楔状としてもよい。この場合、要は係合回動部としての係合溝３８と回動支持部としての係合軸６８との係合によりサーマルヘッド１１０が回動中心８２を中心に回動できればよい。
【００５６】
また上述の第２の実施の形態では、係合軸６８がフレーム１５０の側板５３，５４の間を繋ぐようにする場合について説明しているが、側板５３，５４からそれぞれ内方に短い円柱状の軸体を突設させるようにしてもよい。またこの場合、係合溝３８は主走査方向に貫通する必要はなく、側面１５，１６の近傍にのみ設けるようにしてもよい。
【００５７】
さらに、上述の第１の実施の形態ではサーマルヘッド１０に設ける軸体３３，３４の中心を突条部１４を形成する円弧の中心と一致させるようにした場合について説明しているが、両者がある程度ずれていても良い。この場合、ずれの大きさに応じて、サーマルヘッド１０の回動に伴う頂点８３の変動幅が大きくなるため、このずれをできるだけ小さく抑えることが好ましい。
【００５８】
また突条部１４の形状についても、側面から見て必ずしも円弧形状でなくても良く、円弧からある程度変形したような形状であってもよい。この場合も、円弧からの変形の度合いに応じて、サーマルヘッド１０の回動に伴う頂点８３の変動幅が大きくなるため、突条部１４を側面から見た形状をできるだけ円弧に近づけることが好ましい。
【符号の説明】
【００５９】
２……印刷媒体、１０，１００……サーマルヘッド、１１……ヘッド本体部、１２……一面、１３……突条部、１５，１６……側面、２４……発熱領域、３３，３４……軸体、３８……回動溝、６３，６４……回動孔、６８……係合軸、８２……回動中心、８３……垂直軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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