(57)【要約】【課題】長時間又は長期間使用した際でもシャフトから容易に外すことができ、シャフトを破損させるおそれのない金属溶湯攪拌体用フランジ継手を提供する。【解決手段】本発明の金属溶湯攪拌体用フランジ継手１は、金属溶湯撹拌体２のシャフト２１の上端側周面を挟み込み可能な円筒状の支持部１１と、支持部１１の上端から外方に水平状に張り出した円形状の張出部１２とを備えた、右側部１aと左側部１bとからなる左右二つ割り形状にしたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶湯撹拌体のシャフトの上端側周面を挟み込み可能な円筒状の支持部と、支持部の上端から外方に水平状に張り出した張出部とを備えた、左右二つ割り形状にした金属溶湯撹拌体用フランジ継手。
【請求項２】
左右を同一形状にした請求項１に記載の金属溶湯撹拌体用フランジ継手。
【請求項３】
半分の形状を、半円筒状部分と、その上端部から外方に水平状に張り出した半円状部分と、半円筒状部分の両長手端部から外方に半円状部分の端部に沿い張り出した矩形板状部分と、を備えた形状とした請求項２に記載の金属溶湯撹拌体用フランジ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムなどの金属溶湯の脱ガス処理をするために用いる金属溶湯攪拌体のシャフトと駆動部とを接続するフランジ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム、アルミニウム合金などの金属溶湯は、溶湯中のガスや不純物を取り除くために溶湯を撹拌しながら不活性ガスを吹き込むことにより脱ガス処理を行う。
例えば、特許文献１には、モーターに撹拌軸を接続し、その軸の下端に撹拌翼を設けたアルミニウム溶湯撹拌用治具が記載されており、モーターを駆動することにより、アルミニウム溶湯に浸漬した撹拌翼が回転し、溶湯を撹拌できるものである。
【０００３】
また、特許文献２には、回転駆動機構の回転軸にシャフトを接続し、そのシャフトの下端にローターを設けた溶湯金属撹拌用回転体が記載されており、回転駆動機構を駆動することにより、溶湯金属に浸漬したローターが回転し、溶湯を撹拌できるものである。
【０００４】
このような金属溶湯撹拌用回転体（アルミニウム溶湯撹拌用治具）は、シャフト（撹拌軸）と回転駆動機構（モーター）とをフランジ継手などを用いて接続することが行われている。そして、シャフトとフランジ継手は、例えば、双方にねじ加工をして締結することにより接続してある（特許文献２の段落［００２４］など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−７３７００号公報
【特許文献２】特開２００８−１０５０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シャフトは耐熱性、耐食性及び耐摩耗性を考慮してセラミックスで作製し、フランジ継手は耐久性を考慮して金属で作製することが多い。このような場合、シャフト及びフランジ継手をねじにより締結すると、長時間又は長期間使用した際、ローターの回転にともない双方のねじ部分が徐々に噛み込んでいき外すことができなくなることがあった。そのようになると、メンテナンスができなくなり、無理に外そうとすると破損に至っていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、長時間又は長期間使用した際でもシャフトから容易に外すことができ、シャフトを破損させるおそれのない金属溶湯攪拌体用フランジ継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の金属溶湯攪拌体用フランジ継手は、金属溶湯撹拌体のシャフトの上端側周面を挟み込み可能な円筒状の支持部と、支持部の上端から外方に水平状に張り出した張出部とを備えた左右二つ割り形状にしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の金属溶湯攪拌体用フランジ継手は、シャフトを挟み込むことができる左右二つ割り形状にしたことにより、ねじ加工した場合のように、双方の熱膨張差によりねじ部分が噛み込むことがなく容易に取り外すことができる。また、取り外す際にシャフトに負荷がかからないのでシャフトが破損するおそれもないものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の金属溶湯攪拌体用フランジ継手を用いた脱ガス装置を示した断面図である。
【図２】図１のフランジ継手を示した分解斜視図である。
【図３】図１のフランジ継手の半分部分を示した斜視図である。
【図４】図１のフランジ継手付近を示した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、金属溶湯攪拌体用フランジ継手の一実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
本発明の一実施形態の金属溶湯攪拌体用フランジ継手１は、図１に示すように、金属溶湯撹拌体２と、それを回転させる駆動部３とを接続するものである。
【００１３】
撹拌体２は、シャフト２１と撹拌羽根２２を備えており、従来からあるものを用いることができる。本実施形態では、シャフト２１を円筒状に形成し、その下端側に円盤状の撹拌羽根２２を設けてあるものを用いている。これらは、特に限定するものではないが、窒化珪素系セラミックス、サイアロン系セラミックス、炭化珪素系セラミックス、カーボンセラミックス、カーボン、チタン酸アルミなどの材質から形成したものを用いることができる。
【００１４】
フランジ継手１は、SUS304等のステンレスあるいはS25C等の炭素鋼などの金属からなり、図２に示すように、右側部１aと左側部１bとの左右に二つ割りできるように形成してあり、これらを結合してフランジ継手１にすることができる。本実施形態では、右側部１aと左側部１bとは、同一形状に形成してある。
【００１５】
右側部１a（左側部１b）は、図３に示すように、縦方向に伸びる半円筒状部分１１a（１１b）と、その上端部から外方に水平状に張り出した半円状部分１２a（１２b）と、半円筒状部分１１a（１１b）の両長手端部から外方に半円状部分１２a（１２b）の端部に沿い張り出した矩形板状部分１３a（１３b）と、を備えた形状としてある。
右側部１aの矩形板状部分１３aと左側部１bの矩形板状部分１３bとを重ね合わせて結合して、図２又は図４に示すように、フランジ継手１を形成することができ、半円筒状部分１１a（１１b）が円筒状の支持部１１となり、半円状部分１２a（１２b）が円形状の張出部１２となり、矩形板状部分１３a（１３b）が矩形板状の結合部１３となる。
【００１６】
支持部１１は、図２に示すように、その中にシャフト２１の上端側周面を挟み込み、シャフト２１を固定できるようにしてある。そのため、支持部１１の内径は、シャフト２１の外径と略同じ或いはそれよりも大に形成するのが好ましい。
【００１７】
張出部１２の面上には、周方向に円孔１４が複数設けてあり、駆動部３のフランジ継手３１と接続できるようにしてある。
【００１８】
結合部１３の面上には、縦方向に円孔１５が複数設けてあり、右側部１aと左側部１bとを向かい合わせ、矩形板状部分１３a（１３b）同士を重ね、この円孔１５にねじやボルトなどの締結部材を挿し通して締結し、これらを結合できるようにしてある。
【００１９】
駆動部３は、図１又は図４に示すように、撹拌体２を回転させることができるようにモーターなどを備えたものであり、その下部に張出部１２と重ね合わせて接続する円形状のフランジ継手３１が形成してある。フランジ継手３１の面上には張出部１２の円孔１４と対応する位置に円孔３２が設けてあり、この円孔３２を、張出部１２の円孔１４とを連通するように向かい合わせ、ここにねじやボルトなどの締結部材を挿し通して締結し、フランジ継手１，３１同士を接合できるようにしてある。
【００２０】
金属溶湯攪拌体用フランジ継手１は、金属溶湯の脱ガス処理を長時間又は長期間行っても、ねじ加工を施した場合のように熱膨張差によりねじ部分が噛み込み外れなくなるおそれがなく、また、取り外す際にシャフト２１に負荷がかからないのでシャフト２１が破損するおそれもない。
【００２１】
上記実施形態では、右側部１aと左側部１bとを同一形状としてあるが、これに限定するものではなく、左右対称形状にしてもよく、左右が非対称の形状でもよい。
【００２２】
上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的を共通にするかぎり変更は可能であり、本発明はそのような変更を含むものである。
【符号の説明】
【００２３】
１金属溶湯攪拌体用フランジ
１a右側部
１b左側部
１１支持部
１２張出部
１３結合部
２撹拌体
２１シャフト
２２攪拌羽根
３駆動部
３１フランジ継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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