(57)【要約】【課題】脱粒性能が高く、穀稈を円滑に供給搬送できる脱穀装置を提供する。【解決手段】前壁（１１ａ）と後壁（１１ｂ）とに扱胴（１２）を軸架し、左右一方の前記側壁（５５）においてフィードチェン（１０）の搬送作用側の移動方向に沿わせた扱口（５７）と、後壁（１１ｂ）における前記濾過体（５９）よりも上側の部位の排稈口（５８）とを連続的に形成し、フィードチェン（１０）により搬送された穀稈は、該フィードチェン（１０）の搬送終端部において排稈口（５８）から後壁（１１ｂ）の後方へ放出される構成としたことを特徴とする脱穀装置【選択図】  図４
2012210157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１１）の前壁（１１ａ）と後壁（１１ｂ）との間に軸架し複数の扱歯（１２ａ）を植設した扱胴（１２）と、該扱胴（１２）の下側に配置した濾過体（５９）と、該濾過体（５９）の下方に配置した揺動選別棚（３０）とを備える脱穀装置において、
前記扱室（１１）の側壁（５５）に開口した扱口（５７）と、前記後壁（１１ｂ）における濾過体（５９）よりも上側の部位に開口した排稈口（５８）とを連続的に形成し、前記扱口（５７）に沿って設けるフィードチェン（１０）の挟持搬送終端部を前記排稈口（５８）と側面視で近接する位置に配置したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記フィードチェン（１０）によって挟持搬送されてきた脱穀後の排稈が、排稈口（５８）から後方へ放出されながらフィードチェン（１０）による挟持を解除されて落下する構成としたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記後壁（１１ｂ）の後部における排稈口（５８）よりも下側の部位に、前記フィードチェン（１０）から左右方向に離間するほど低くなるように傾斜した流下板（５３）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記側壁（５５）の後部一側に設ける吸塵ファン（４５）の少なくとも一部を、側面視で前記扱胴（１２）と重合させたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記吸塵ファン（４５）を左右の側壁（５５，５５）に各々設け、前記フィードチェン（１０）側の側壁（５５）に設けた吸塵ファン（４５）の塵埃排出用の排出口（５２ａ）を前記流下板（５３）よりも下側の部位に配置したことを特徴とする請求項４記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記濾過体（５９）を、前部の受網（１３）と該受網（１３）よりも後部の濾過柵（５１）とから構成し、該濾過柵（５９）は、扱胴（１２）の軸心方向に沿わせて所定間隔で円弧状に配列した複数の棒状部材（５１ａ）により形成し、各棒状部材（５１ａ）の間隔を受網（１３）の目合いよりも大きく設定したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項７】
前記扱胴（１２）の後寄り部位に、前記フィードチェン（１０）の移送方向下手側ほど直径が小さくなるテーパ部（１２ｂ）を形成し、前記濾過柵（５１）における扱胴のテーパ部（１２ｂ）に対応する部位を、該テーパ部（１２ｂ）に沿うテーパ状に形成したことを特徴とする請求項６記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱穀装置は、フィードチェンにより搬送中の穀稈に、回転する扱胴から外側に突出させた扱歯が作用することで穀粒を脱粒させ、脱穀済みの穀稈をフィードチェンから扱室の後方に設けた排藁搬送装置に引継いで後方へ搬送する。そして排藁搬送装置の終端部から穀稈を放出して、脱穀済みの穀稈を切断して圃場に放出するように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１４６９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀稈に十分に脱粒作用を与えるためには、扱胴の軸心方向の長さが長いことが望ましいが、上記特許文献１に記載した従来技術においては、扱胴の後方に排藁搬送装置や脱穀済み穀稈を切断するための切断装置を設けているために、扱胴の全長を長くすることが難しく、脱粒作用が十分に得られないという問題がある。また、フィードチェンと排藁搬送装置との引継ぎ部において、穀稈の詰まりが生じる虞があった。
本発明は上記課題を解決し、脱粒性能を向上させるとともに、穀稈の搬送を円滑に行なうことができる脱穀装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、扱室（１１）の前壁（１１ａ）と後壁（１１ｂ）との間に軸架し複数の扱歯（１２ａ）を植設した扱胴（１２）と、該扱胴（１２）の下側に配置した濾過体（５９）と、該濾過体（５９）の下方に配置した揺動選別棚（３０）とを備える脱穀装置において、前記扱室（１１）の側壁（５５）に開口した扱口（５７）と、前記後壁（１１ｂ）における濾過体（５９）よりも上側の部位に開口した排稈口（５８）とを連続的に形成し、前記扱口（５７）に沿って設けるフィードチェン（１０）の挟持搬送終端部を前記排稈口（５８）と側面視で近接する位置に配置したことを特徴とする脱穀装置とした。
請求項２記載の発明は、前記フィードチェン（１０）によって挟持搬送されてきた脱穀後の排稈が、排稈口（５８）から後方へ放出されながらフィードチェン（１０）による挟持を解除されて落下する構成としたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置とした。
請求項３記載の発明は、前記後壁（１１ｂ）の後部における排稈口（５８）よりも下側の部位に、前記フィードチェン（１０）から左右方向に離間するほど低くなるように傾斜した流下板（５３）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の脱穀装置とした。
請求項４記載の発明は、前記側壁（５５）の後部一側に設ける吸塵ファン（４５）の少なくとも一部を、側面視で前記扱胴（１２）と重合させたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置とした。
請求項５記載の発明は、前記吸塵ファン（４５）を左右の側壁（５５，５５）に各々設け、前記フィードチェン（１０）側の側壁（５５）に設けた吸塵ファン（４５）の塵埃排出用の排出口（５２ａ）を前記流下板（５３）よりも下側の部位に配置したことを特徴とする請求項４記載の脱穀装置とした。
請求項６記載の発明は、前記濾過体（５９）を、前部の受網（１３）と該受網（１３）よりも後部の濾過柵（５１）とから構成し、該濾過柵（５９）は、扱胴（１２）の軸心方向に沿わせて所定間隔で円弧状に配列した複数の棒状部材（５１ａ）により形成し、各棒状部材（５１ａ）の間隔を受網（１３）の目合いよりも大きく設定したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の脱穀装置とした。
請求項７記載の発明は、前記扱胴（１２）の後寄り部位に、前記フィードチェン（１０）の移送方向下手側ほど直径が小さくなるテーパ部（１２ｂ）を形成し、前記濾過柵（５１）における扱胴のテーパ部（１２ｂ）に対応する部位を、該テーパ部（１２ｂ）に沿うテーパ状に形成したことを特徴とする請求項６記載の脱穀装置とした。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、前記扱室（１１）の側壁（５５）に開口した扱口（５７）と、前記後壁（１１ｂ）における濾過体（５９）よりも上側の部位に開口した排稈口（５８）とを連続的に形成し、前記扱口（５７）に沿って設けるフィードチェン（１０）の挟持搬送終端部を前記排稈口（５８）と側面視で近接する位置に配置したので、穀稈に十分な脱粒作用を与えることができ、未脱粒の穀粒が排稈とともに機外へ排出されることによる収量ロスを低減することができる。
また、フィードチェン（１０）のみによって脱穀装置の終端部まで穀稈を搬送する構成により、引継ぎ部での詰まりなどの問題が生じず、円滑に搬送できるので、脱穀作業の能率を高めることができる。
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加えて、扱室（１１）の終端部までにわたり、穀稈を挟持して確実に扱胴（１２）による脱粒作用を与えることができ、脱穀性能を向上させることができる。
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２記載の発明による効果に加えて、後壁（１１ｂ）の後部における排稈口（５８）よりも下側の部位に、フィードチェン（１０）から左右方向に離間するほど低くなるように傾斜した流下板（５３）を設けたので、この脱穀装置を定置作業で使用した場合であれば、穀稈の供給作業等を行なうフィードチェン（１０）を設けた側の側壁（５５）よりも外側方に放出された穀稈が、作業の支障になることを防止することができ、コンバインに搭載した場合であれば、通常、上方から視て反時計方向に周回しながら行なう刈取収穫作業において、コンバインの機体左側に位置する未刈穀稈に排稈がかかることによる次行程の刈取作業の支障になりにくく、もって、脱穀作業や刈取収穫作業の能率を高めることができる。
請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明による効果に加えて、吸塵ファン（４５）を扱胴（１２）に近接させることで、扱胴（１２）による脱粒が行なわれる際に発生する藁屑などの塵埃を効率的に吸引して排出することができ、扱胴（１２）と濾過体（５９）との間に存在する脱穀処理物の量を低減することで、扱胴の脱粒効率を向上させることができる。
請求項５記載の発明によれば、上記請求項４記載の発明による効果に加えて、左右の料側壁（５５，５５）に吸塵ファン（４５）を設けているので、更に吸塵効率を向上させることができる。また、排出口（５２ａ）を流下板（５３）よりも下側に配置したことで、排出口（５２ａ）から排出された塵埃の上に覆い被さるように排稈が落下するので、塵埃の巻き上がりを防ぎ、脱穀作業環境を悪化させない。
請求項６記載の発明によれば、上記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、濾過体（５９）を前部の受網（１３）と、該受網（１３）よりも後部の濾過柵（５１）とから構成し、該濾過柵（５９）は、扱胴（１２）の軸心方向に沿わせて所定間隔で円弧状に配列した複数の棒状部材（５１ａ）により形成し、各棒状部材（５１ａ）の間隔を、前記受網（１３）の目合いよりも大きく設定したので、扱胴（１２）の前方部位では、受網（１３）から清粒などの小さな脱穀処理物が落下し、後方部位では、濾過柵（５９）の棒状部材（５１ａ）の間から大きな脱穀処理物が落下するので、穀粒と藁屑が混在することによる揺動選別棚（３０）での選別効率の低下を防止することができる。そして、扱胴（１２）の後方部位において濾過柵（５９）と扱胴との間の脱穀処理物量が低減し、未脱粒の穀粒を確実に脱粒させることができる。
請求項７記載の発明によれば、上記請求項５記載の発明による効果に加えて、扱胴（１２）の後寄り部位にテーパ部（１２ｂ）を形成し、濾過柵（５１）をこれに沿うテーパ状としたことで、濾過柵（５１）揺動選別棚（３０）の間の空間が拡大され、吸塵ファン（４５）によって塵埃を効率的に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの平面図
【図２】コンバインの側面図
【図３】脱穀装置の平面図
【図４】脱穀装置の側断面図
【図５】脱穀装置の背面図
【図６】第二実施形態の脱穀装置の平面図
【図７】第二実施形態の脱穀装置の側面図
【図８】第二実施形態の脱穀装置の背面図
【図９】第三実施形態の脱穀装置の背面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように本発明を実施するコンバインは、機体フレーム１の下側には左右一対のクローラ２、機体の上側に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の右側に貯留装置５とその前側の操作席６を設け、機体前方には刈取装置４を設ける。貯留装置５の後側には、該貯留装置５に一時貯留した穀粒を外部に排出する排出装置７を設けている。
（脱穀装置の第一実施形態）
前記脱穀装置３は扱室１１などを含む上部の脱穀部３ａと、下部の揺動選別棚２１等から成る選別部３ｂとで構成される。脱穀部３ａと選別部３ｂは、脱穀装置３の枠体５４に内包される。枠体５４は、前後の前壁１１ａ及び後壁１１ｂと、左右の側板５５ｌ，５５ｒ（５５）と、下部の底板５６ｌと、上部の天板５６ｕとからなり、略直方体形状をなす。脱穀装置３の左右一側には穀稈の株元側を狭持して後方（図４におけるＤ１方向）へ搬送するフィードチェン１０を備えている。
（脱穀部）
前記扱室１１は、脱穀装置３の略全長にわたって上部に設けており、前記フィードチェン１０で挟持搬送しながら穀稈の脱穀処理を行い、脱穀済みの排稈を、排藁カッタなどの装置を介さずにフィードチェン１０の搬送終端部から圃場に放出する構成としている。フィードチェン１０は前記扱胴１２の終端部位よりも後方まで穀稈を搬送し、搬送終端部に形成された後下がりの傾斜部から後方へ穀稈を放出する構成としている。
扱室１１の左側方に位置する前記側壁５５ｌにはフィードチェン１０の搬送方向に沿って扱口５７を形成している。フィードチェン１０により穂先側を挟持されて搬送中の穀稈は、この扱口５７より扱室１１内部に穂先を挿入され、脱粒作用を受ける。フィードチェン１０は、後壁１１ｂ近傍の挟持搬送終端部まで、搬送チェン１０ａと、これの上方に対向して配置した挟扼杆１１ｂとの間で穀稈を挟持搬送し、搬送終端部で挟持を解除して、後方に穀稈を放出する。
複数の扱歯１２ａを植設した扱胴１２を有する扱室１１の下半周部は濾過体５９を設けている。この濾過体５９のうち、脱穀装置３の前方では受網１３を張設しており、後方では前後方向の棒状部材５１ａを複数渡した漏下柵５１を設けて、前記受網１３よりも単位面積あたりの穀粒漏下隙間の面積が大きくなるよう設定している。
上半周部開閉可能なカバー体を成しており、脱穀装置３の前記フィードチェン１０と反対側を支点に上方回動し、扱室１１の上側を開放可能に構成している。扱胴１２は脱穀装置３の前壁１１ａと後壁１１ｂとに軸支され、原動機（図示省略）から扱室１１の前方に設けた扱胴ギアボックス５０に入力された駆動力によって、図５のＲ１で示す回転方向で回転駆動される。
扱胴１２の後側には、後方ほど外径が小さくなるテーパ部１２ｂを形成しており、前記縦棒部材５１はこのテーパ部に対応する扱室１１の部位に設けている。
上記構成によって、フィードチェン１０の搬送下手側に排藁搬送装置が不要となり、脱穀装置３の脱穀部３ａを簡易な構成とすることができ、コストを大幅に低減することができる。
また、扱室１１を脱穀装置３の前後方向の略全長にわたって設けたので、穀稈に十分な脱穀作用を与えることができ、未脱粒の穀粒が排稈とともに機外へ放出されることによる収量の低下を抑えることができる。
そして、扱室１１の後方部位の下方を前後方向に複数渡した縦棒部材５１とし、受網１３よりも扱室１１中の被処理物を漏下しやすくしているため、扱室１１内で持ちまわった被処理物に含まれる穀粒が脱穀済み排稈に刺さりこむことを防止することができる。
そして、扱胴１２の後部にテーパ部１２ｂを形成し、複数の縦棒部材５１の後部をこのテーパ部１２ｂの扱歯１２ａの先端軌跡に沿ったテーパ状をなすように構成したので、脱穀装置３の後方部位における、扱室１１と揺動選別棚３０の間に形成される空間を拡大することができる。特に、脱穀装置３の左右両側壁部分に設けられた後述の吸塵ファン４５の近傍における空間が拡大し、脱穀装置３内で発生した藁屑を効率的に排出することができる。
本実施形態においては、濾過体５９における受網１３の範囲は図４においてＦで示した範囲であり、Ｂで示した範囲が濾過柵５１を設けた範囲である。また、受網１３を扱胴１２のテーパ部１２ｂの始端部近傍までとし、テーパ部１２ｂの下方のみを濾過柵５１としてもよく、藁屑の発生しやすい品種の脱穀作業においては、藁屑が選別部３ｂの前方の部位に落下し難くなるため、選別効率が向上して好適である。また、受網１３の中間部から後方の目合いを前方に比して大きく形成しても良い。
（脱穀部後方の構造）
脱穀部３ａ後側の後壁１１ｂには、フィードチェン１０の側方に排稈口５８を開口している。この排稈口５８は、前述の左側の側壁５５ｌに開口させた扱口５７と連続的に形成されており、扱口５７から扱室１１内に挿入され、扱胴１２と濾過体５９との間を通過してきた穀稈を脱穀装置３の後方へ出すためのものである。
後壁１１ｂの後面には、フィードチェン１０側が高く、フィードチェンから右側方に離れた部位が低くなる傾斜姿勢で流下板５３を設けている。この流下板５３は、フィードチェン１０の搬送終端部から落下した穀稈を受け止め、傾斜面（上面）で穀稈を機体進行方向に対して右側に案内するものである。
この流下板５３を設けたことで、コンバインの刈取収穫作業において、通常未刈取の植立穀稈が位置する機体左側に排稈が落下することを防止し、次行程の刈取時の作業能率を低下させない。
上述の排稈口５８と流下板５３の間には、公知のドロッパ（一定量の穀稈が溜まる毎に落下させる後処理装置）やノッタ（一定量の穀稈を結束紐により結束して落下させる後処理装置）を設けてもよい。
（選別部）
選別部３ｂは前記脱穀部３ａの下側に、前後の往復運動によって穀粒を篩い選別する揺動選別棚３０を設けて、この揺動選別棚３０は穀稈の搬送方向上手側から移送棚３１、シーブ３２、ストローラック３４を順に設け、シーブ３２の下側位置には精選別網４２を設け、シーブ３２の上側位置には、このシーブ３２と上下に所定間隔を空けて排塵受ラック３３を揺動選別棚３０に一体的に取付けて構成する。揺動クランク軸３５には脱穀装置３のフィードチェン１０側より回転駆動力を入力され、揺動選別棚３０を駆動する。
移送棚３１の構成は任意であり、後ろ下がりの傾斜姿勢で板体を設けたり移送用の突起を設けたりすることで、揺動選別棚の前後揺動により被処理物を後方に移送することができればよい。本実施例においては、左右方向に一様な形状の移送突起３１ａを前後に複数設けて、この移送突起３１ａによって前記受網１３より漏下した穀粒と、後述の二番集穀樋３９から図示せぬ移送装置によって移送棚３１の前方部位に還元された被処理物を後方に移送する。シーブ３２は前記移送棚３１の後方に設け、移送棚３１より引き継いだ被処理物を篩い選別し、下方の精選別網４２へ穀粒のみを落下させる。シーブ３２はシーブ板３２ａの傾斜角度を変更し、漏下隙間を自在に調節できる。ストローラック３４は上縁を凹凸形状とし左右方向に複数設けており、複数のストローラック３４の基端側（脱穀装置の前側）を取付板に固定し、この取付板を揺動選別棚３０における第二シーブ３３の後方部位の左右両側板に固定して、ストローラック３４の先端は自由端としている。前記シーブ３２の後側寄りの部位の上方に設けた排塵受ラック３３も前記ストローラック３４と同じく上縁に凹凸を形成した板体を左右方向に一定間隔で複数設けている。
選別部３ｂの下部は選別風を起風する唐箕３５を設け、選別風送風方向の上手側から下手側へ順に、唐箕３５を包囲する唐箕ケーシング３６の後方に開口した送風口近傍の風向板４１、主に単粒化した穀粒を回収する第一集穀樋３７と後上がり傾斜面によって落下してきた被処理物を一番集穀樋３７に案内する一番棚板３８、枝梗付着粒や來雑物を含む被処理物を前記移送棚３１の前端部に還元する二番集穀樋３９と二番棚板４０を設けている。
（吸塵ファン）
前記揺動選別棚３０の後部上側には、唐箕３５の選別風送風方向の略延長線上の位置に吸塵ファン４５を設けており、唐箕３５の選別風によって巻き上げられた藁屑や塵埃を機外後方へと排出する。本実施例では、吸塵ファン４５は揺動選別棚３０上方の左右両側に夫々左側吸塵ファン４５ｌと右側吸塵ファン４５ｒとを設けている。これら吸塵ファン４５は、排塵ファンケーシング４６（４６ｌ，４６ｒ）に内包されたファンによって脱穀装置３の機枠側壁に開口させた吸塵口４６ａ（４６ｌａ，４６ｒａ）から塵埃等を吸引して、排出ダクト５２の排出口５２ａから排出する。なお、右側吸塵ファン４５ｒは、揺動選別棚３０の揺動駆動軸６０の端部に設けたプーリ６０ａと右側吸塵ファン４５ｒの駆動軸６１のプーリ６１ａに巻きかけた駆動ベルト６２により駆動している。
また、右側吸塵ファン４５ｒは、左側吸塵ファン４５ｌよりも高い回転速度で駆動する。
前記フィードチェン１０の搬送終端部位はこの吸塵ファン４５の吸塵口４６ａよりも後方まで搬送する構成としているため、フィードチェン１０による搬送が終了した穀稈が、吸塵ファン４５によって吸込み作用を受けてフィードチェン１０から穀稈が脱落することがないようにしている。
左側吸塵ファン４５ｌの排出口５２ａは流下板５３よりも下方に塵埃を排出する構成としているので、排出口５２ａから排出された塵埃の上から穀稈が落下して覆うこととなり、風による塵埃の巻き上がりを防ぎ、視界の悪化を防止でき、作業効率が向上する。
（選別部及び吸塵ファンによる選別構造）
しかして、唐箕３５により起風された選別風は、風向板４１により２方向に分けられる。風向板４１よりも上側の選別風は、精選別網４２に落下した穀粒に選別作用を与えるとともに、シーブ３２の比較的前側の部位で下側から上側へ吹き上がり、揺動選別棚３０が前後方向に揺動することで移送棚３１及びシーブ３２によって比重選別された後の被処理物に混在している藁屑等の來雑物を後斜め後方に吹飛ばす。
風向板４１よりも下側の選別風は一番棚板３８に沿って後方に向かい、シーブ３２後部の被処理物を風選別し、唐箕３５からの送風により揺動選別棚３０の上方に吹飛ばされた藁屑等の塵埃は略全量が吸塵ファン４５に吸引されて機外へと排出される。
（第二実施形態）
第二の形態は、図６乃至図８に示すように、扱胴１２の後部にテーパ部を設けずに、全長に亘り円筒形状としたものである。
このような構成とすることで、フィードチェン１０により搬送され、扱室１１の後部から脱穀済みの機外へ排稈を排出するにあたり、後方の流下板５３と近い高さから排稈を放出するので、流下板５３上で排稈の姿勢が乱れることなく既刈地（機体進行方向に対して右側）に排稈を落下させることができる。
（第三実施形態）
第三の形態は、図９に示すように、第二形態と、吸塵ファン４５を片側のみの設けた点が異なる。従って、吸塵ファン４５が単一であるため、第一・第二の実施形態に比して吸塵能力は低下するが、流下板５３によって機体右側に案内されながら落下する穀稈に吸塵ファン４５からの排塵が当たって塵埃が拡散されず、作業中に周囲に漂う塵埃を低減して作業時の視界の悪化を防ぐことができる。
【符号の説明】
【０００９】
１０    フィードチェン
１１ａ  前壁
１１ｂ  後壁
１２    扱胴
１２ａ  扱歯
１３    受網
３０    揺動選別棚
４５    吸塵ファン
５１    濾過柵
５１ａ  棒状部材
５２    排出ダクト
５２ａ  排出口
５５    側壁
５３    流下板
５７    扱口
５８    排稈口
５９    濾過体
【図１】
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【図２】
2012210157.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012210157.tif 000006
【図５】
2012210157.tif 000007
【図６】
2012210157.tif 000008
【図７】
2012210157.tif 000009
【図８】
2012210157.tif 000010
【図９】
2012210157.tif 000011