(57)【要約】【課題】ラベルを剥離したか否かの履歴の確認が、視覚に加え、さらに別の感覚（特に触覚）でも行うことができる開封識別ラベルを提供すること。【解決手段】透明な表面シートの一面に剥離剤による印刷を施した剥離層を少なくとも備えてなる基材部と、基材部の剥離層側の面上に積層されており、被着面に貼着される貼着部とからなる開封識別ラベルであって、貼着部は異なる粘着力を有する複数の粘着剤が積層されてなり、複数の粘着剤の粘着力は、被着面側よりも基材部側に配置された粘着剤の方が大きい。【選択図】図１
2012058529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な表面シートの一面に剥離剤による印刷を施した剥離層を少なくとも備えてなる基材部と、該基材部の前記剥離層側の面上に積層されており、被着面に貼着される貼着部とからなる開封識別ラベルであって、
前記貼着部は異なる粘着力を有する複数の粘着剤が積層されてなり、前記複数の粘着剤の粘着力は、被着面側よりも基材部側に配置された粘着剤の方が大きいことを特徴とする開封識別ラベル。
【請求項２】
前記貼着部は、基材部に粘着する第１粘着剤層と、被着面に粘着する第２粘着剤層とからなり、前記第１粘着剤層を構成する粘着剤の粘着力が前記第２粘着剤層を構成する粘着剤の粘着力より大きいことを特徴とする請求項１記載の開封識別ラベル。
【請求項３】
前記第２粘着剤層は、ステンレス板に対する１８０度引きはがし粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２記載の開封識別ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封の有無や不正行為などを識別するための開封識別ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報管理や商品等の開封識別のために、開封識別ラベルが使用されている。この開封識別ラベルとは、管理したい物品や商品の容器等の開封部に貼着した開封識別ラベルを剥離すると、「開封済」といった文字等のパターンが開封部の被着面に残存するか、これらの文字等のパターンが剥離した開封識別ラベル表面に現れる。このように、開封識別ラベルは、ラベルを剥離した履歴、すなわち、管理したい物品や商品が開封された履歴を視認できるという機能を有する。
【０００３】
このような開封識別ラベルとして、本願発明者による特許文献１には、透明な表層と、アルミニウムからなる不透明な中間層と、表層と中間層の間に文字等のパターンを形成する剥離剤層からなる基材と、基材の中間層と密着し被着面に貼着するための粘着剤層を積層した盗撮防止ラベルが記載されている。被着面に貼着した盗撮防止ラベルを剥離すると、ラベルの表層側から剥離剤層のパターンが視認され、ラベルを剥離した履歴が確認できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２４２１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の盗撮防止ラベルをはじめ、従来の開封識別ラベルについては、ラベルを剥離したか否かの履歴の確認は、ラベルの表層側からの視覚のみに頼るものである。したがって、視認性の悪い条件下では、確認が充分にできないという問題があった。また、これらのラベルは視覚障害者の使用に際し、対応していないという問題があった。
【０００６】
本発明は上述した点に鑑み案出されたもので、その目的は、ラベルを剥離したか否かの履歴の確認が、視覚に加え、さらに別の感覚（特に触覚）でも行うことができる開封識別ラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の開封識別ラベルは、透明な表面シートの一面に剥離剤による印刷を施した剥離層を少なくとも備えてなる基材部と、基材部の剥離層側の面上に積層されており、被着面に貼着される貼着部とからなる開封識別ラベルであって、貼着部は異なる粘着力を有する複数の粘着剤が積層されてなり、複数の粘着剤の粘着力は、被着面側よりも基材部側に配置された粘着剤の方が大きい。
【０００８】
本発明の開封識別ラベルは、貼着部を構成する粘着剤により対象物の被着面に貼着けられて用いられる。いったん被着面に貼着されたラベルを剥離する際、基材部を構成する剥離層と接触している層は、被着面に粘着している貼着部に引っ張られて剥離層から剥離し、その間に空隙が生じる。そして、被着面側に配置された粘着剤よりも基材部側に配置された粘着剤の方が粘着力が大きいことから、被着面側の粘着剤は、基材部と強固に粘着した基材部側の粘着剤に引っ張られて、被着面から剥がれる。貼着部を構成する粘着剤は被着面から剥がれる際に、その弾性によって伸長した後、収縮して丸まるために、貼着部が凸凹状に形成される。それゆえ、剥離した開封識別ラベルを再度被着面等に貼着するなどして表面シートの上を手指等で触ると、丸まった粘着剤や空隙等に起因する凸凹を触覚で確認することができる。
【０００９】
さらに、いったん貼着して剥離した本発明の開封識別ラベルには、基材部の剥離層と当該剥離層に接触している層との間に空隙が生じてしまうため、基材部が剥離前の状態に戻ることはない。それゆえ、いったん貼着して剥離したラベルには、剥離層の印刷パターンが表面シートに現れ、再度被着面等に貼着したとしても、表面シートに現れたパターンが失われることはない。
【００１０】
このように、本発明の開封識別ラベルは、触覚においても、視覚においても、ラベルを剥離したか否かの履歴を確認することができるものである。
【００１１】
また、貼着部は、基材部に粘着する第１粘着剤層と、被着面に粘着する第２粘着剤層とからなり、第１粘着剤層を構成する粘着剤の粘着力が第２粘着剤層を構成する粘着剤の粘着力より大きいことが好ましい。貼着部を２層の粘着剤から形成することで、本発明の開封識別ラベルを簡易な構成とすることができる。
【００１２】
また、本発明の開封識別ラベルは、第２粘着剤層により被着面に貼着けられるが、いったん貼着された本発明の開封識別ラベルを剥離する際、被着面に粘着している第２粘着剤層は弾性によって伸長する。しかし、伸長にともなって当該粘着剤層を構成する粘着剤の分子間力は弱まるため、当該粘着剤の粘着力は徐々に弱くなる。ここで、第２粘着剤層を構成する粘着剤よりも第１粘着剤層を構成する粘着剤の方が粘着力が大きいことから、第２粘着剤層は、基材部と強固に粘着した第１粘着剤層に引っ張られて、被着面から剥がれる。このように、本発明の開封識別ラベルは、第１粘着剤層及び第２粘着剤層が被着面にほとんど残存せずに剥離される。
【００１３】
そして、本発明の開封識別ラベルを剥離する際には、基材部を構成する剥離層と当該剥離層に接触している層との間に空隙が生じると共に、貼着部を構成する第１粘着剤層及び第２粘着剤層を構成する粘着剤が伸長した後に収縮して丸まるために、貼着部が凸凹状に形成される。それゆえ、剥離した開封識別ラベルを再度被着面等に貼着するなどして表面シートの上を手指等で触ると、丸まった粘着剤や空隙等に起因する凸凹を触覚で確認することができると共に表面シートに現れた剥離層の印刷パターンを視覚でも確認できる。したがって、ラベルを剥離したか否かの履歴を触覚及び視覚で確認することができる。
【００１４】
さらに、第２粘着剤層は、ステンレス板に対する１８０度引きはがし粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることも好ましい。本発明のラベルを剥離する際に、被着面に第２粘着剤層がほとんど残存せずに剥離される好適な範囲の粘着力が選択される。それゆえ、被着面に残存した粘着物の除去の手間がかからないばかりか、第１粘着剤層及び第２粘着剤層を構成する粘着剤等が基材部側に収縮して戻るため、丸まった粘着剤等に起因する凸凹を触覚で確認することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下のような優れた効果を有する開封識別ラベルを提供することができる。
（１）貼着した開封識別ラベルを剥離したか否かの履歴を、表面シートを触ること、すなわち、触覚で確認することができる。
（２）貼着した開封識別ラベルを剥離したか否かの履歴を、表面シートを見ること、すなわち、視覚で確認することができる。
（３）貼着した開封識別ラベルを被着面から剥離した際に、被着面に粘着剤等が残留しないため、粘着剤の除去の必要がなく、手間がかからない。
（４）簡易な構造であるため、製造が容易であり、低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る開封識別ラベルを貼着した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る開封識別ラベルを（ａ）剥離する状態を示す断面図、（ｂ）さらに剥離する状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る開封識別ラベルの剥離後の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る開封識別ラベルを貼着した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る開封識別ラベルを（ａ）剥離する状態を示す断面図、（ｂ）さらに剥離する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の開封識別ラベル１は、透明な表面シート２１、剥離層２２及び不透明層２３の３層から構成される基材部２と、第１粘着剤層３１及び第２粘着剤層３２の２層から構成される貼着部３とを備えている。貼着部３は、基材部２の不透明層２３側の面にその第１粘着剤層３１が接するように基材部２上に積層されている。
【００１９】
まず、基材部２について説明する。基材部２は、ラベル支持体となる透明な表面シート２１を備えている。この表面シート２１は高分子フィルムからなり、材質としては、特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタラート、ポリスチレン、ポリイミドまたはポリ塩化ビニル等が望ましい。また、表面シート２１の厚さは、開封識別ラベル１の貼着や剥離等の取り扱いが容易となる観点及び開封識別ラベル１を剥離した際に生じる凹凸を表面シート２１の上から触って確認可能とする観点から、１０μｍ〜１００μｍであることが好ましく、２０μｍ〜６０μｍであることがより好ましく、２５μｍ〜５０μｍであることが特に好ましい。
【００２０】
次に剥離層２２は、表面シート２１の片面に、剥離剤による印刷により形成される。剥離剤による印刷パターンは、「開封済」や「ＶＯＩＤ」等の文字や図形等、種々のデザインを選択することができる。用いられる剥離剤には、特に限定されないが、シリコン樹脂又はテフロン（登録商標）等が用いられる。
【００２１】
さらに、図１に示す本実施形態にかかる基材部２を構成するものとして、不透明層２３が備えられる。この不透明層２３は、具体的には、剥離層２２が形成された表面シート２１について、剥離層２２が形成された側に、アルミ蒸着処理又は不透明塗料による印刷等が施されて形成される。図２に示すように、この剥離層２２が、以下で説明する貼着層３に引っ張られた不透明層２３から剥離して空隙４が生じることにより、開封識別ラベル１の表面シート２１に開封されたことを示す文字・図形等が現れる。
【００２２】
次に、貼着部３について説明する。本実施形態にかかる貼着部３は、第１粘着剤層３１と第２粘着剤層３２とが積層されて形成されている。この第１粘着剤層３１は、基材部２の不透明層２３と第２粘着剤層３２との間に配置され、両層に粘着している。第１粘着剤層３１を構成する粘着剤の材質は、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステル等からなるアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂またはシリコン系樹脂から適宜選択されるが、アクリル系粘着剤が好適に選択される。
【００２３】
第１粘着剤層３１を構成する粘着剤については、いったん貼着した開封識別ラベル１を剥離する際、被着面５に貼着部３を構成する粘着剤を残存させないようにする観点から、第２粘着剤層３２を構成する粘着剤より粘着力が大きいものが選択される。そして、第１粘着剤層３１を構成する粘着剤の粘着力は、具体的には、不透明層２３から第１粘着剤層３１が剥がれて第１粘着剤層３１及びその下の第２粘着剤層３２が被着面５に残存するのを防ぐと共に、第２粘着剤層３２を第１粘着剤層３１に強固に粘着させておく観点から、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定するステンレス試験板に対する１８０度ひきはがし粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍより大きいことが好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍより大きいことがより好ましい。また、第１粘着剤層３１の厚みは、厚すぎると剥離層２２を引っ張って剥離させる応力が分散して剥離不十分となり、薄すぎると不透明層２３及び第２粘着剤層３２との粘着力が不十分となる観点から、第１粘着剤層３１の厚みは５μｍ〜５０μｍが好ましく、１０μｍ〜３０μｍがより好ましい。
【００２４】
第２粘着剤層３２は第１粘着剤層３１と粘着して積層されており、この第２粘着剤層３２により、開封識別ラベル１は被着面５に貼着される。第２粘着剤層３２を構成する粘着剤の材質は、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステル等からなるアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂またはシリコン系樹脂から適宜選択されるが、アクリル系粘着剤が好適に選択される。
【００２５】
第２粘着剤層３２を構成する粘着剤は、被着面５に第２粘着剤層３２を残存させないようにする観点から、第１粘着剤層３１を構成する粘着剤の粘着力より小さいものが選択される。そして、第２粘着剤層３２を構成する粘着剤の粘着力は、具体的には、被着面５への残存を防ぎつつ開封識別ラベル１を剥離した際に生じる凹凸の凸を大きく生じさせる観点から、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定するステンレス試験板に対する１８０度ひきはがし粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。また、第２粘着剤層３２の厚みは、厚すぎると第１粘着剤層３１を介して剥離層２２を引っ張って剥離させる応力が分散して剥離不十分となり、薄すぎると被着面５への粘着力が不十分となる観点から、第２粘着剤層３２の厚みは５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜５０μｍがより好ましい。
【００２６】
なお、貼着部３は、上述のように２つの粘着剤層、すなわち第１粘着剤層３１及び第２粘着剤層３２だけで構成するのみならず、互いに異なる粘着力を有する３層以上の粘着剤層で構成されていてもよい。その際には、粘着力の大きい粘着剤層が基材部２側に配置され、順次粘着力の小さい粘着剤層が続き、最も粘着力の小さい粘着剤層が被着面５側に配置される。
【００２７】
次に、図１〜図３を参照して、本実施形態にかかる開封識別ラベル１の使用状態について説明する。図１に示すように、開封識別ラベル１は、その貼着部３の第２粘着剤層３２が被着面５と粘着して、被着面５に貼着けられる。次に、いったん貼着けられた開封識別ラベル１を剥がす際には、図２（ａ）に示すように、開封識別ラベル１の端を持ち上げると、基材部２において剥離層２２が存在しない（表面シート２１と不透明層２３とからなる）部分は、基材部２と貼着部３がそのまま被着面５から持ち上がって剥がれるが、基材部２において剥離層２２が存在する（表面シート２１と剥離層２２と不透明層２３とからなる）部分は、基材部２の不透明層２３が、被着面５に粘着している第２粘着剤層３２を含む貼着部３に引っ張られることにより、剥離層２２が剥離して空隙４が生じる。
【００２８】
引き続き図２（ｂ）に示すように、さらに開封識別ラベル１の端を持ち上げると、基材部２において剥離層２２が存在する（表面シート２１と剥離層２２と不透明層２３とからなる）部分は、貼着部３の第２粘着剤層３２が被着面５と粘着しているため、粘着している第２粘着剤層３２は弾性によって伸長するところ、伸長にともなって第２粘着剤層３２を構成する粘着剤の分子間力は弱まるため、当該粘着剤の粘着力は徐々に弱くなる。他方、第２粘着剤層３２を構成する粘着剤よりも第１粘着剤層３１を構成する粘着剤の粘着力が大きいため、第２粘着剤層３２は、基材部２と強固に粘着した第１粘着剤層３１に引っ張られる。このように、開封識別ラベル１は、貼着部３を構成する第１粘着剤層３１及び第２粘着剤層３２が被着面５にほとんど残存せずに剥離される。
【００２９】
そして、いったん被着面５に貼着して剥離した開封識別ラベル１は、図３に示すように、基材部２の剥離層２２と不透明層２３との間に空隙４が生じると共に、貼着部３を構成する粘着剤が伸長して基材部２側に戻る際に収縮して丸まるために、基材部２の一部及び貼着部３が凸凹状に形成される。このように、図３に示す状態となった開封識別ラベル１を再度被着面５に貼着けるなどして、基材部２の表面シート１の上を触れると、凸凹が生じていることが確認される。
【００３０】
さらに、いったん被着面５に貼着して剥離した開封識別ラベル１は、図３に示すように、基材部２の不透明層２３が剥離層２２から剥離したことにより、不透明層２３と剥離層２２との間に空隙４が生じており、剥離前の状態には戻らない。そのため、剥離層２２の「開封済」等の文字や図形等のパターンが表面シート２１に現れたままであり、再度被着面５等に貼着しても、現れたパターンが失われることはない。このように、いったん被着面５に貼着して剥離した開封識別ラベル１は、触覚においても、視覚においても、ラベルを剥離した履歴を確認できるものである。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００３２】
図４に示すように、本実施形態の開封識別ラベル１０は、透明な表面シート２１及び剥離層２２の２層から構成される基材部２と、第１粘着剤層３１及び第２粘着剤層３２の２層から構成される貼着部３とを備えている。貼着部３は、基材部２の剥離層２２側の面にその第１粘着剤層３１が接するように基材部２上に積層されている。
【００３３】
基材部２には、ラベル支持体となる透明な表面シート２１と剥離層２２とを備えている。これらの選択される材質や厚み等は上述した第１の実施形態と同様である。また、本実施形態には、図４で示すように、第１の実施形態における不透明層２３が備えられていないため、剥離層２２が形成された表面シート２１について、剥離層２２が形成された側に、直接、貼着部３を構成する第１粘着剤層３１が粘着している。貼着部３には、上述した第１の実施形態と同様に第１粘着剤層３１と第２粘着剤層３２とが積層されて形成されており、選択される材質や厚み、粘着力等は上述した第１の実施形態と同様である。
【００３４】
なお、貼着部３は、上述のように２つの粘着剤層、すなわち第１粘着剤層３１及び第２粘着剤層３２だけで構成するのみならず、互いに異なる粘着力を有する３層以上の粘着剤層で構成されていてもよい。その際には、粘着力の大きい粘着剤層が基材部２側に配置され、順次粘着力の小さい粘着剤層が続き、最も粘着力の小さい粘着剤層が被着面５側に配置される。
【００３５】
次に、図４〜図５を参照して、本実施形態にかかる開封識別ラベル１０の使用状態について説明する。図４に示すように、開封識別ラベル１０は、その貼着部３の第２粘着剤層３２が被着面５と粘着して、被着面５に貼着けられる。次に、いったん貼着けられた開封識別ラベル１０を剥がす際には、図５（ａ）に示すように、開封識別ラベル１０の端を持ち上げると、基材部２において剥離層２２が存在しない（表面シート２１のみからなる）部分は、基材部２と貼着部３がそのまま被着面５から持ち上がって剥がれるが、基材部２において剥離層２２が存在する（表面シート２１と剥離層２２とからなる）部分は、剥離層２２と接触している第１粘着剤層３１が被着面５に粘着している第２粘着剤層３２に引っ張られることにより、剥離層２２が剥離して空隙４が生じる。
【００３６】
引き続き図２（ｂ）に示すように、さらに開封識別ラベル１０の端を持ち上げると、基材部２において剥離層２２が存在する（表面シート２１と剥離層２２とからなる）部分は、貼着部３の第２粘着剤層３２が被着面５と粘着しているため、粘着している第２粘着剤層３２は弾性によって伸長するところ、伸長にともなって第２粘着剤層３２を構成する粘着剤の分子間力は弱まるため、当該粘着剤の粘着力は徐々に弱くなる。他方、第２粘着剤層３２を構成する粘着剤よりも第１粘着剤層３１を構成する粘着剤の粘着力が大きいため、第２粘着剤層３２は、表面シート２１と強固に粘着した第１粘着剤層３１に引っ張られる。このように、開封識別ラベル１０は、貼着部３を構成する第１粘着剤層３１及び第２粘着剤層３２が被着面５にほとんど残存せずに剥離される。
【００３７】
そして、いったん被着面５に貼着して剥離した開封識別ラベル１０は、図５に示すように、基材部２の剥離層２２と貼着部３との間に空隙４が生じると共に、貼着部３を構成する粘着剤が伸長して基材部２側に戻る際に収縮して丸まるために、貼着部３が凸凹状に形成される。このような貼着部３が凸凹状となった開封識別ラベル１０を再度被着面５に貼着けるなどして、基材部２の表面シート２１の上を触れると、凸凹が生じていることが確認される。
【００３８】
さらに、いったん被着面５に貼着して剥離した開封識別ラベル１０は、図５に示すように、剥離層２２から第１粘着剤層３１が剥離したことにより空隙４が生じており、剥離前の状態には戻らない。さらに、開封識別ラベル１０の剥離の際に、剥離層２２から剥離した部分の貼着部３を構成する粘着剤が伸長して収縮することにより、粘着剤に空気が入りこんで気泡を形成し、伸縮した当該部分のみ通常透明な粘着剤が白濁する。それゆえ、剥離層２２の「開封済」等の文字や図形等のパターンが表面シート２１に現れ、再度被着面５等に貼着しても、現れたパターンが失われることはない。すなわち、本実施形態の開封識別ラベルは、基材部２及び貼着部３が透明な表面シート２１、剥離層２２及び貼着部３を構成する粘着剤全てが透明な材質からなるものであっても、表面シート２１に文字・図形等のパターンが現れ、目視で確認することができる。このように、いったん被着面５に貼着して剥離した開封識別ラベル１０は、触覚においても、視覚においても、ラベルを剥離した履歴を確認できるものである。
【００３９】
本発明の開封識別ラベルは、資料を封入したファイル、ＣＤやＤＶＤ等の磁気ディスク及び資料保管棚等の開封部に貼りつけることにより、これらの不正な開封を防止できると共に、不正な開封の有無を視覚及び触覚で確認することができる。また、使い捨て又は使いきりの衛生消耗品、医薬品及び食品等を封入した容器の開封部に本発明の開封識別ラベルを貼りつけることにより、一度開封されたものであるか否か視覚及び触覚で容易に確認することができる。
【００４０】
さらに上述したように、本発明の開封識別ラベルは触覚においても、視覚においても、容器等を開封した履歴、すなわちラベルを剥離した履歴を確認可能である。それゆえ、視覚障害者の使用にも対応することができる。また、暗室等の視認性の悪い条件下で用いる商品についても対応することができる。
【００４１】
以下、実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００４２】
１．表面シートの厚さの検討
厚さ２５μｍ、３８μｍ、５０μｍ、１００μｍのポリエステル系フィルムからなる透明な表面シート（リンテック株式会社製）に夫々シリコン系剥離剤で剥離印刷を施したのち、アルミ蒸着処理を施し、種々の厚みの基材部を得た。各基材部に粘着する第１粘着剤層の粘着剤として、ＰＡ−Ｔ１（リンテック株式会社製、粘着力；１６Ｎ〜１８Ｎ／２５ｍｍ）を、被着面側に粘着すると共に第１粘着剤層と積層する粘着剤として、ノンキャリア（マルウ接着株式会社製、粘着力；９．５Ｎ〜９．６Ｎ／２５ｍｍ）を各基材部に積層させて粘着させ、表面シートの厚みの異なる開封識別ラベルを得た。
【００４３】
上記で得た開封識別ラベルを、ステンレス表面に貼着し、３０分程度放置した。その後、開封識別ラベルをステンレス表面から剥離し、その際の剥がしやすさを評価した。また、剥離した開封識別ラベルを再度ステンレス表面に貼着けし、表面シートの上を指で触って貼着部に生じた凹凸を確認し、凹凸の確認状況を評価した。さらに、剥離印刷による開封パターンの表示を表面シート上から確認した。
【００４４】
評価は以下４段階で行った。凹凸の確認については、◎：凸凹が容易に認められる、○：凹凸が認められる、△：凹凸が認められない部分を有する、×：凹凸が認められない。取り扱い易さ（剥がしやすさ）については、◎：簡単に剥がすことができる、○：剥がすことができる、△：剥がしにくい、×：剥がすことができない。開封パターンの表示については、◎：開封パターンが明確に認められる、○：開封パターンが認められる、△：開封パターンが不明瞭な部分を有する、×：開封パターンが認められない。
【００４５】
【表１】
2012058529.tif 000003
【００４６】
表１の結果より、表面シートの厚みは、薄いものであるほど剥離後に貼着部に生じた凹凸の確認が明確になることがわかった。しかし、表面シートが薄くなりすぎると、開封識別ラベル自体に腰がなくなり、いったん貼着けたラベルを剥がし難くなることがわかった。
【実施例２】
【００４７】
２．貼着部の第１粘着剤層の粘着力の検討
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタラート系フィルムからなる透明な表面シート（リンテック株式会社製）に夫々シリコン系剥離剤で剥離印刷を施したのち、アルミ蒸着処理を施し、基材部を得た。基材部に粘着する第１粘着剤層の粘着剤として、粘着力（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定するステンレス試験板に対する１８０度ひきはがし法による）１６Ｎ〜１８Ｎ／２５ｍｍ、１０．８Ｎ〜１３．５Ｎ／２５ｍｍ、５．６Ｎ〜８．０Ｎ／２５ｍｍ、２．５Ｎ〜５．４Ｎ／２５ｍｍのアクリル系粘着剤（リンテック株式会社製）を試験区毎に夫々選択し、被着面側に粘着すると共に第１粘着剤層と積層する第２粘着剤層の粘着剤として、ノンキャリア（マルウ接着株式会社製、粘着力；９．５Ｎ〜９．６Ｎ／２５ｍｍ）を各基材部に積層させて粘着させ、第１粘着剤層の粘着力の異なる開封識別ラベルを得た。
【００４８】
上記で得た開封識別ラベルを、ステンレス表面に貼着し、３０分程度放置した。その後、開封識別ラベルをステンレス表面から剥離し、被着面への粘着剤の残存状況を評価した。また、剥離した開封識別ラベルを再度ステンレス表面に貼着けし、表面シートの上を指で触って貼着部に生じた凹凸を確認し、凹凸の確認状況を評価した。さらに、剥離印刷による開封パターンの表示を表面シート上から確認した。
【００４９】
評価は以下４段階で行った。凹凸の確認については、◎：凸凹が容易に認められる、○：凹凸が認められる、△：凹凸が認められない部分を有する、×：凹凸が認められない。被着面への粘着剤の残存状況については、◎：残存しない、○：ほとんど残存しない、△：一部残存する、×：ほとんど残存する。開封パターンの表示については、◎：開封パターンが明確に認められる、○：開封パターンが認められる、△：開封パターンが不明瞭な部分を有する、×：開封パターンが認められない。
【００５０】
【表２】
2012058529.tif 000004
【００５１】
表２の結果より、第１粘着剤層の粘着力は、第２粘着剤層の粘着力よりも大きいものであるほど、被着面に粘着剤が残存しないと共に、剥離後に貼着部に生じた凹凸の確認が明確になることがわかった。これは、被着面に貼着部の粘着剤が残存してしまうと、剥離後に貼着部に生じる凹凸が生じなくなるか、凹凸が小さくなってしまうことによるものである。よって、第１粘着剤層の粘着力は、１０Ｎ／２５ｍｍより大きいことが好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍより大きいことが更に好ましいことがわかった。
【実施例３】
【００５２】
３．貼着部の第２粘着剤層の粘着力の検討
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタラート系フィルムからなる透明な表面シート（リンテック株式会社製）に夫々シリコン系剥離剤で剥離印刷を施したのち、アルミ蒸着処理を施し、基材部を得た。基材部に粘着する第１粘着剤層の粘着剤として、ＰＡ−Ｔ１（リンテック株式会社製、粘着力；１６〜１８Ｎ／２５ｍｍ）を用い、被着面側に粘着すると共に第１粘着剤層と積層する第２粘着剤層の粘着剤として、粘着力（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定するステンレス試験板に対する１８０度ひきはがし法による）９．５Ｎ〜９．６Ｎ／２５ｍｍ、１２．８Ｎ／２５ｍｍ、１４．５Ｎ／２５ｍｍ、１４．７Ｎ／２５ｍｍの各アクリル系粘着剤を用いて、第２粘着剤層の粘着力の異なる開封識別ラベルを得た。
【００５３】
上記で得た開封識別ラベルについて、実施例２と同様の方法及び評価方法で、各開封識別ラベルの被着面への粘着剤の残存状況、凹凸の確認状況及び開封パターンの表示状況を調べた。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
表３の結果より、第２粘着剤層の粘着力は、第１粘着剤層の粘着力よりも小さいものであるほど、被着面に粘着剤が残存しないと共に、剥離後に貼着部に生じた凹凸の確認が明確になることがわかった。これは、被着面に第２粘着剤層を含む貼着部の粘着剤が残存してしまうと、剥離後に貼着部に生じる凹凸が生じなくなるか、凹凸が小さくなってしまうことによるものである。よって、第２粘着剤層の粘着力は、１０Ｎ／２５ｍｍより小さいことが好ましいことがわかった。
【００５６】
本発明は、上記の実施形態又は実施例に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態を技術的範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５７】
１、１０  開封識別ラベル
２  基材部
２１  表面シート
２２  剥離層
２３  不透明層
３  貼着部
３１  第１粘着剤層
３２  第２粘着剤層
４  空隙
５  被着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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