(57)【要約】【課題】基材としてポリカーボネートを用いた太陽電池モジュールにおいて、その作製時に、該太陽電池モジュール内に気泡が溜まることを抑制することで、外観や太陽電池モジュール内の接着性が損なわれない太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】耐候層と、発電部材と、封止層と、ポリカーボネート基材とがこの順に積層された太陽電池モジュールにおいて、前記封止層と前記ポリカーボネート基材との間に緩衝層を有し、該緩衝層がヤング率が１ＭＰａ以上の層を含むことにより、課題を解決できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐候層と、発電部材と、封止層と、ポリカーボネート基材とがこの順に積層された太陽電池モジュールであって、前記封止層と前記ポリカーボネート基材との間に緩衝層を有し、該緩衝層がヤング率が１ＭＰａ以上の層を含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記緩衝層が以下の（１）及び（２）の物性を有する層を含むことを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
（１）Ｔｇ：０〜２００℃
（２）ヤング率：３００〜３０００ＭＰａ
【請求項３】
前記緩衝層が、Ｔｍが１００℃以上の層を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記緩衝層が、フッ素樹脂、ポリエステル、ガラス及びポリオレフィンからなる群から選択される１以上の材料からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記緩衝層と前記ポリカーボネート基材の間に、さらに接着層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記接着層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂及びアクリル樹脂からなる群から選択される１以上の材料からなることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エコロジーに対する人々の意識が高まっており、クリーンなエネルギーである太陽電池に対して、その安全性と取扱いの容易さからも期待が益々大きくなっている。そのような太陽電池の具体例として、光透過部を有するシースルー型の太陽電池モジュールが知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載のシースルー型の太陽電池モジュールは、表面被覆材、太陽電池素子、裏面被覆材、上記太陽電池素子を埋設させるための封止層等から構成されている。
そして特許文献１には、上記表面被覆材や裏面被覆材としてポリカーボネートを用い、上記封止層の材料としてＥＶＡ（酢酸ビニル−エチレン共重合体）を用いる例が記載されている。
【０００４】
特許文献１で提案されている太陽電池モジュールは、裏面被覆材であるポリカーボネート上に封止層としてのＥＶＡ及び太陽電池素子等を積層することで作製され、この積層は熱ラミネートにより行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−９２８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で提案されている太陽電池モジュールでは、裏面及び表面の被覆材としてポリカーボネートが用いられている。本発明者らの検討によれば、ポリカーボネートは水分を吸収しやすい性質を有するため、熱ラミネート時に加わる熱により、上記太陽電池モジュール内に気泡を発生させやすい。また、ポリカーボネートの熱収縮により、被覆材と封止層との間にひずみが発生し、その界面に余分なスペースが生じることで、そのスペースに発生した気泡が溜まることがあった。このような気泡が存在することにより、被覆材と封止層の間の接着力が低下したり、太陽電池モジュールとしての外観を損ねたりする場合があった。
本発明は上記課題を解決するものであり、基材としてポリカーボネートを用いた太陽電池モジュールにおいて、該太陽電池モジュールの作製時に太陽電池モジュール内に気泡が溜まることを抑制することで、外観や太陽電池モジュール内の接着性が損なわれないようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ね、ポリカーボネートを基材として用いる太陽電池モジュールにおいて、封止層とポリカーボネート基材との間に緩衝層を設けることで上記課題を解決できることに想到し、本発明を完成させた。
本発明は、耐候層と、発電部材と、封止層と、ポリカーボネート基材とがこの順に積層された太陽電池モジュールであって、前記封止層と前記ポリカーボネート基材との間に緩衝層を有し、該緩衝層がヤング率が１ＭＰａ以上の層を含むことを特徴とする太陽電池モジュールである。
【０００８】
また、前記緩衝層が以下の（１）及び（２）の物性を有する層を含むことが好ましい態様である。
（１）Ｔｇ：０〜２００℃
（２）ヤング率：３００〜３０００ＭＰａ
【０００９】
また、前記緩衝層が、Ｔｍが１００℃以上の層を含むことが好ましい態様である。また、前記緩衝層が、フッ素樹脂、ポリエステル、ガラス及びポリオレフィンからなる群から選択される１以上の材料からなることが好ましい態様である。
【００１０】
また、前記緩衝層と前記ポリカーボネート基材の間に、さらに接着層を有することが好ましい態様である。
【００１１】
また、前記接着層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂及びアクリル樹脂からなる群から選択される１以上の材料からなることが好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、太陽電池モジュールの作製時に太陽電池モジュール内に気泡が溜まることを抑制することで、外観や太陽電池モジュール内の接着性が損なわれない太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一実施態様の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の太陽電池モジュールは、耐候層と、発電部材と、封止層と、ポリカーボネート基材とがこの順に積層された太陽電池モジュールであって、前記発電部材と前記ポリカーボネート基材との間に緩衝層を有することを特徴とする。
【００１５】
＜ポリカーボネート基材＞
本発明の太陽電池モジュールを構成する基材として用いられるポリカーボネートについては、当技術分野において通常用いられているものを用いることができる。太陽電池モジュールの基材としてポリカーボネートを用いることで、太陽電池モジュールを衝撃に強く、軽量なものにすることができる。
【００１６】
本発明で用いられるポリカーボネート基材の厚さは、通常０．５ｍｍ以上であり、０．７ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましく、１．２ｍｍ以上であることが特に好ましい。このような厚さとすることで、太陽電池モジュールに十分な強度を付与できる。
本発明で用いるポリカーボネート基材の厚さは、太陽電池モジュール全体の厚さの３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが特に好ましい。一方、ポリカーボネート基材の厚さは、太陽電池モジュール全体の厚さの９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７５％以下であることが特に好ましい。このような範囲とすることで、太陽電池モジュールの強度を適切に保つことができるほか、熱ラミネートによるポリカーボネート基材の反りを緩和するとともに使用環境におけるポリカーボネート基材の変形に伴う各層の剥離を抑制することが可能となる。
【００１７】
＜緩衝層＞
本発明の太陽電池モジュールでは、封止層とポリカーボネート基材との間に、緩衝層が積層されている。本発明における緩衝層とは、太陽電池モジュールに熱が加えられた際に
生じる太陽電池モジュール内のひずみを吸収し、また、その際に発生する気体を太陽電池モジュールの外部に逃す機能を有するものをいう。このような緩衝層が封止層とポリカーボネート基材との間に存在することにより、太陽電池モジュール内に気泡が溜まることを抑制できる。
【００１８】
本発明の太陽電池モジュールを構成する緩衝層は、上記のような機能を果たすために、ヤング率が１ＭＰａ以上の層を含む。以下の（１）及び（２）の物性を有する層を含むことが好ましく、（１）及び（２）の物性に加えて（３）及び／または（４）の物性をも有する層を含むことがより好ましい。
中でも、以下の（１）及び（２）の物性を有する層からなることが好ましく、さらに（１）及び（２）の物性に加えて（３）及び／または（４）の物性をも有する層からなることが好ましい。
【００１９】
（１）ガラス転移点（Ｔｇ）
上記緩衝層のガラス転移点（Ｔｇ）は０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましく、５０℃以上であることが特に好ましい。一方、上記緩衝層のガラス転移点（Ｔｇ）は、通常６００℃以下であり、３００℃以下であることが好ましく、２００℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることが更に好ましく、１３０℃以下であることが特に好ましい。
本発明の太陽電池モジュールを構成する緩衝層のガラス転移点が上記の範囲にあることで、ポリカーボネート基材の熱収縮によるひずみをよりよく吸収できる。
一方、ガラス転移点（Ｔｇ）が０℃以上であると太陽電池モジュール全体にシワが生じづらいため好ましい。また、特に２００℃以下であると緩衝層／封止層界面に気泡が生じづらくなる。
【００２０】
（２）ヤング率
また、ポリカーボネート基材の熱収縮によるひずみを緩衝層がより吸収しやすくなるように、前記緩衝層は、ヤング率が１ＭＰａ以上である層を含む。前記緩衝層が含む層のヤング率は、１０ＭＰａ以上であることが好ましく、１００ＭＰａ以上であることがより好ましく、２００ＭＰａ以上であることが更に好ましく、４００ＭＰａ以上であることが特に好ましい。一方、前記緩衝層が含む層のヤング率は、３０００ＭＰａ以下であることが好ましく、２０００ＭＰａ以下であることがより好ましく、１０００ＭＰａ以下であることが特に好ましい。
前記緩衝層におけるヤング率が１ＭＰａ以上である層の割合については、本発明の効果が得られる範囲であれば特に限定はされないが、緩衝層全体の厚みにおいて、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましく、８０％以上であることが特に好ましく、１００％が最も好ましい。
緩衝層のヤング率が１ＭＰａ以上、より好ましくは１０ＭＰａ以上、更に好ましくは１００ＭＰａ以上の層が含まれると太陽電池モジュール全体にシワが生じづらいため好ましい。また、３０００ＭＰａ以下の層が含まれると緩衝層／封止層界面に気泡が生じづらくなる。
中でも、緩衝層のヤング率が１ＭＰａ以上であることが好ましく、１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、１００ＭＰａ以上であることが更に好ましく、２００ＭＰａ以上であることが特に好ましく、４００ＭＰａ以上であることが最も好ましい。一方、前記緩衝層のヤング率は３０００ＭＰａ以下であることが好ましく、２０００ＭＰａ以下であることがより好ましく、１０００ＭＰａ以下であることが特に好ましい。
緩衝層のヤング率は、緩衝層に用いる材料の種類や構成比を変更することで調整することが可能である。
なお、このヤング率は、ＪＩＳ−Ｋ７１６１引張試験に準じて測定した値である。測定にはエーアンドデイ社製シングルコラム型引張圧縮試験機を用いた。
【００２１】
（３）融点（Ｔｍ）
上記緩衝層の融点（Ｔｍ）は、通常１００℃以上であり、１３０℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましく、１８０℃以上であることが更に好ましく、２００℃以上であることが特に好ましい。一方、上記緩衝層の融点（Ｔｍ）は、通常１５００℃以下であり、３５０℃以下であることが好ましく、３００℃以下であることがより好ましく、２８０℃以下であることが特に好ましい。
本発明の太陽電池モジュールを構成する緩衝層の融点が上記の範囲にあることで、ポリカーボネート基材の熱収縮によるひずみをよりよく吸収できる。
一方、融点（Ｔｍ）が１５０℃以上であると太陽電池モジュール全体にシワが生じづらいため好ましい。また、特に３００℃以下であると緩衝層／封止層界面に気泡が生じづらくなる。
【００２２】
緩衝層のＴｇ及びＴｍは、緩衝層に用いる材料の種類や構成比を変更することで調整することが可能である。
ガラス転移点（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準じて求めることができる。
【００２３】
（４）ガス透過率
また、本発明における緩衝層は、ガス透過率が１００ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であること
が好ましく、５０ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがより好ましい。下限は、低ければ低
いほど良いが、通常１０-10ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上、好ましくは１０-8ｇ／ｍ2／ｄａｙ以
上、より好ましくは１０-4ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上、更に好ましく好ましくは１０-3ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上である。
本願でいうガス透過率はガスとして水蒸気を用いて求められるものであり、その値は、例えば（Lyssy社製Ｌ８０−５０００型水蒸気透過度計）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ７１２９
に準じて求めることができる。
上記緩衝層のガス透過率が上記範囲にあることで、太陽電池モジュールの熱ラミネート時や、太陽電池モジュールに熱が加わった際に、モジュール内で発生した気体がその内部に留まることなく、外部に放出されるようになる。これにより、太陽電池モジュール内に気泡が溜まることがなくなり好ましい。
緩衝層のガス透過率は、緩衝層に用いる材料の種類や構成比を変更することで調整することが可能である。
【００２４】
また、ポリカーボネート基材の熱収縮によるひずみを緩衝層がより吸収しやすくなるように、前記緩衝層の線膨張係数（ＭＤ：流れ方向）は、通常１ｐｐｍ／Ｋ以上であり、１０ｐｐｍ／Ｋ以上であることが好ましく、３０ｐｐｍ／Ｋ以上であることがより好ましく、５０ｐｐｍ／Ｋ以上であることが特に好ましい。一方、前記緩衝層の線膨張係数（ＭＤ：流れ方向）は４０００ｐｐｍ／Ｋ以下であることが好ましく、３０００ｐｐｍ／Ｋ以下であることがより好ましく、２０００ｐｐｍ／Ｋ以下であることが特に好ましい。
線膨張係数（ＭＤ：流れ方向）が１ｐｐｍ／Ｋ以上であると、モジュール全体にシワが生じづらいため好ましい。また、特に４０００ｐｐｍ／Ｋ以下であると、緩衝層／封止層界面に気泡が生じづらくなる。
さらに前記緩衝層の線膨張係数（ＴＤ：直角方向）は、通常１ｐｐｍ／Ｋ以上であり、１０ｐｐｍ／Ｋ以上であることが好ましく、３０ｐｐｍ／Ｋ以上であることがより好ましく、５０ｐｐｍ／Ｋ以上であることが特に好ましい。一方、前記緩衝層の線膨張係数（ＴＤ：直角方向）は、４０００ｐｐｍ／Ｋ以下であることが好ましく、３０００ｐｐｍ／Ｋ以下であることがより好ましく、２０００ｐｐｍ／Ｋ以下であることが特に好ましい。
線膨張係数（ＴＤ：直角方向）が１ｐｐｍ／Ｋ以上であると、モジュール全体にシワが生じづらいため好ましい。また、特に４０００ｐｐｍ／Ｋを超えると、緩衝層／封止層界
面に気泡が生じづらくなる。
緩衝層の線膨張係数は、緩衝層に用いる材料の種類や構成比を変更することで調整することが可能である。
なお、この線膨張係数は、ＭＤ、ＴＤともに、例えばＪＩＳ  Ｋ  ７１９７に準じて測定することができる。
【００２５】
本発明の緩衝層は、太陽電池モジュールに熱が加えられた際に生じる太陽電池モジュール内のひずみを吸収し、また、その際に発生する気体を太陽電池モジュールの外部に逃す機能を有するものであれば、材料として特段の限定なく使用することできる。
使用可能な材料の中で、上述した機能を有するものとして、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ガラス及びポリオレフィン樹脂を好ましく例示でき、中でもフッ素樹脂、ポリエステル樹脂及びガラスが好ましく、特にフッ素樹脂及びポリエステル樹脂が好ましく例示される。
フッ素樹脂の具体例としては、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及び エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）
などのフッ素化樹脂共重合体を好ましく例示できる。この中でも、エチレン−四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）を用いるのが特に好ましい。
【００２６】
ポリエステル樹脂の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及びポリブチレンナフタレートで上記範囲のＴｇ、Ｔｍ、線膨張係数及びガス透過率を有するものを好ましく例示できる。
本発明におけるポリエステル樹脂には、ケイ素、アルミニウム、クロム、マグネシウム等の金属の酸化物、窒化物等をその表面に蒸着した蒸着フィルムも含まれる。この中でも、金属酸化物およびその混合物を表面に蒸着した蒸着フィルムを好ましく用いることができ、特に、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムを表面に蒸着した蒸着フィルムを好ましく用いることができる。このような蒸着フィルムとして特に好ましいものは、酸化ケイ素をポリエチレンテレフタレートの表面に蒸着したものである。
【００２７】
ガラスとしては特に限定されず、珪酸ガラス、高珪酸ガラス、珪酸アルカリガラス、鉛アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラス、バリウムガラスなどの珪酸塩ガラス、アルミナ珪酸ガラス、リン酸塩ガラス、無アルカリガラスなどのガラス及びこれらの強化ガラスなどが挙げられる。コスト面においてはソーダ石灰ガラスが好ましく、耐衝撃性の観点からは強化ガラスが好ましい。これらのガラスについても、上記範囲のＴｇ、Ｔｍ、線膨張係数及びガス透過率を有するものを好ましく用いることができる。
【００２８】
ポリオレフィンの具体例としては、例えば、ポリスチレン、エチレン−α−オレフィン樹脂で上記範囲のＴｇ、Ｔｍ、線膨張係数及びガス透過率を有するものが好ましく例示できる。
なお、上記ポリオレフィンのうち、ヤング率が１ＭＰａ未満のものを緩衝層として用いる場合には、ヤング率が１ＭＰａ以上の層と複数層を構成するように積層させる。ポリオレフィンのうち、ヤング率が１ＭＰａ未満のものは単独では緩衝層として適さない。
【００２９】
上記緩衝層は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することが出来る。また、本発明の緩衝層は、積層時にゲル状のものであってもよいし、フィルム状のものや、それとは異なる固体のものであってもよい。
【００３０】
また、上記緩衝層は表面処理されていることが、接着性を高める点で好ましい。表面処理の方法としては、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、ＵＶ照射、電子線照射、火
炎処理などが挙げられる。
【００３１】
本発明の太陽電池モジュールが有する緩衝層は、ポリカーボネート基材と封止層との間に単層として存在してもよいし、複数層として存在してもよい。単層として存在する場合では、同一種類の材料を用いてもよいし、複数種類の材料を混合して単層としてもよい。
複数層として存在させる場合には、各層を構成する材料の種類が同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００３２】
緩衝層の厚さは１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることが特に好ましい。一方、緩衝層の厚さは、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることが特に好ましい。緩衝層の厚さが上記の範囲にあることで、本願発明が奏する効果をよりよく得ることができる。本発明の太陽電池モジュールが、緩衝層を複数層として有する場合には、少なくとも一層についてその厚さが１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上が特に好ましい。
また、緩衝層とポリカーボネート基材との厚さの比は、緩衝層を１とした場合、５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、２０以上であることが特に好ましい。一方、この比は、６０以下であることが好ましく、４０以下であることがより好ましく、３０以下であることが特に好ましい。このような割合で存在することにより、本願発明の効果をより顕著に得られる。
【００３３】
＜発電部材＞
本発明の太陽電池モジュールにおける発電部材は、太陽光を電気に変換する発電素子と、発電素子の形状変化を抑制するための発電素子基材から構成されている。その他、必要に応じて、ガスバリア層、波長変換層、ＵＶ吸収層を積層してもよい。
【００３４】
＜発電素子＞
上記発電素子は、耐候層側から入射される太陽光に基づき発電を行う素子である。この発電素子は、光エネルギーを電気エネルギーに変換することができ、変換によって得られた電気エネルギーを外部に取り出せるものであれば、特に限定されない。
【００３５】
発電素子としては、一対の電極で発電層（光電変換層、光吸収層）を挟んだもの、一対の電極で発電層と他層（バッファ層等）との積層体を挟んだもの、そのようなものを複数個、直列接続したものを用いることができる。
発電層としては様々なものを採用することができるが、薄膜単結晶シリコン、薄膜多結晶シリコン、アモルファスシリコン、微結晶シリコン、球状シリコン、無機半導体材料、有機色素材料、または有機半導体材料からなる層であることが好ましい。これらの材料を用いることで、発電効率が比較的高く、薄い（軽量な）発電素子を実現できる。さらに、効率を上げる観点から、これらを積層したＨＩＴ型、タンデム型でもよい。
【００３６】
発電層を薄膜多結晶シリコン層とした場合、発電素子は間接光学遷移を利用するタイプの素子となる。そのため、発電層を薄膜多結晶シリコン層とする場合には、光吸収を増加させるために、後述する発電素子基材又はその表面に凸凹構造を形成するなど十分な光閉じ込め構造を設けておくことが好ましい。
【００３７】
発電層をアモルファスシリコン層とした場合、可視域での光学吸収係数が大きく、厚さ１μｍ程度の薄膜でも太陽光を十分に吸収できる太陽電池素子を実現できる。しかも、アモルファスシリコンは、非結晶質の材料であるが故に、変形にも耐性を有している。そのため、発電層をアモルファスシリコン層とした場合、特に軽量な、変形に対してもある程度の耐性を有する太陽電池モジュールを実現できる。
【００３８】
発電層を無機半導体材料（化合物半導体）層とした場合、発電効率が高い発電素子を実現することが出来る。なお、発電効率（光電変換効率）の観点からは、発電層をＳ、Ｓｅ、Ｔｅなどカルコゲン元素を含むカルコゲナイド系発電層とすることが好ましく、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２族半導体系（カルコパイライト系）発電層としておくことがより好ましく、Ｉ族元素としてＣｕを用いたＣｕ−ＩＩＩ−ＶＩ２族半導体系発電層、特に、ＣＩＳ系半導体〔ＣｕＩｎ（Ｓｅ１−ｙＳｙ）２；０≦ｙ≦１〕層やＣＩＧＳ系半導体〔Ｃｕ（Ｉｎ１−ｘＧａｘ）（Ｓｅ１−ｙＳｙ）２；０＜ｘ＜１、０≦ｙ≦１〕〕層としておくことが、好ましい。
【００３９】
発電層として、酸化チタン層及び電解質層などからなる色素増感型発電層を採用しても、発電効率が高い発電素子を実現することができ、有機半導体層（ｐ型の半導体とｎ型の半導体を含む層）を採用することもできる。なお、有機半導体層を構成し得るｐ型の半導体としては、テトラベンゾポルフィリン、テトラベンゾ銅ポルフィリン、テトラベンゾ亜鉛ポリフィリン等のプルフィリン化合物；フタロシアニン、銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン等のフタロシアニン化合物；テトラセンやペンタセンのポリアセン；セキシチオフェン等のオリゴチオフェン及びこれら化合物を骨格として含む誘導体が例示できる。さらに、有機半導体層を構成し得るｐ型の半導体として、ポリ（３−アルキルチオフェン）などを含むポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリフェニレンビニレン、ポリトリアリルアミン、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール等の高分子等も例示できる。
【００４０】
また、有機半導体層を構成し得るｎ型の半導体としては、フラーレン（Ｃ６０、Ｃ７０、Ｃ７６）；オクタアポフィリン；上記ｐ型半導体のパーフルオロ体；ナフラレンテトラカルボ酸無水物、ナフラレンテトラカルボン酸ジイミド、ペリレンテトラカルボン酸無水物、ペリレンテトラカルボン酸ジイミド等の芳香族カルボン酸無水物やそのイミド化合物；及び、これら化合物を骨格として含む誘導体などを例示できる。
【００４１】
また、有機半導体層の具体的な構成例としては、ｐ型半導体とｎ型半導体が層内で相分離した層（ｉ層）を有するバルクヘテロ接合型、それぞれｐ型半導体を含む層（ｐ層）とｎ型半導体を含む層（ｎ層）を積層した積層型（ヘテロｐｎ接合型）、ショットキー型およびそれらの組み合わせを挙げることができる。
【００４２】
発電素子の各電極は、導電性を有する任意の材料を１種又は２種以上用いて形成することができる。電極材料（電極の構成材料）としては、例えば、白金、金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ナトリウム等の金属、あるいはそれらの合金；酸化インジウムや酸化錫等の金属酸化物、あるいはその合金（ＩＴＯ：酸化スズインジウム）；ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン等の導電性高分子；そのような導電性高分子に、塩酸、硫酸、スルホン酸等の酸、ＦｅＣｌ3等のルイス酸、ヨウ素等のハロゲン原子、ナトリウム、カリウム等
の金属原子などのドーパントを含有させたもの；金属粒子、カーボンブラック、フラーレン、カーボンナノチューブ等の導電性粒子をポリマーバインダー等のマトリクスに分散した導電性の複合材料などが挙げられる。
【００４３】
電極材料は、正孔又は電子を捕集するのに適した材料としておくことが好ましい。なお、正孔の捕集に適した電極材料（つまり、高い仕事関数を有する材料）としては、金、ＩＴＯ等を例示できる。また、電子の捕集に適した電極材料（つまり、低い仕事関数を有する材料）としては、銀、アルミニウムを例示できる。
【００４４】
発電素子の各電極は、発電層とほぼ同サイズのものであっても、発電層よりも小さなものであっても良い。ただし、発電素子の，受光面側（耐候層側）の電極を、比較的に大き
なもの（その面積が、発電層面積に比して十分に小さくないもの）とする場合には、当該電極を、透明な（透光性を有する）電極、特に、発電層が効率良く電気エネルギーに変換できる波長の光の透過率が比較的に高い（例えば、５０％以上）電極、としておくべきである。なお、透明な電極材料としては、ＩＴＯ、ＩＺＯ（酸化インジウム−亜鉛酸化物）等の酸化物；金属薄膜などを、例示できる。
【００４５】
発電素子の各電極の厚さ及び発電層の厚さは、必要とされる出力等に基づき、決定することが出来る。
さらに電極に接するように補助電極を設置してもよい。特に、ＩＴＯなど導電性のやや低い電極を用いる場合には効果的である。補助電極材料としては、導電性が良好ならば上記金属材料と同じ材料を用いることができるが、銀、アルミニウム、銅が例示される。
【００４６】
＜発電素子基材＞
上記発電素子基材は、その一方の面上に、発電素子が形成される部材である。そのため発電素子基材は、機械的強度が比較的に高く、耐候性、耐熱性、耐薬品性等に優れ、且つ軽量なものであることが望まれる。また、発電素子基材は、変形に対して或る程度の耐性を有するものであることも望まれる。そのため、発電素子基材としては、金属箔や、融点が８５〜３５０℃の樹脂フィルム、幾つかの金属箔／樹脂フィルムの積層体を採用することが好ましい。
【００４７】
発電素子基材（又は、その構成要素）として使用し得る金属箔としては、アルミニウム、ステンレス、金、銀、銅、チタン、ニッケル、鉄、それらの合金からなる箔を、例示できる。また、融点が８５〜３５０℃の樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアセタール、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、これらの共重合体、ＰＶＤＦ、ＰＶＦなどのフッ素樹脂、シリコーン樹脂、セルロース、ニトリル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、アイオノマー、ポリブタジエン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホンなどからなるフィルムを、例示できる。なお、発電素子基材として使用する樹脂フィルムは、上記のような樹脂中に、ガラス繊維、有機繊維、炭素繊維等を分散させたフィルムであってもよい。
【００４８】
なお、発電素子基材（又は、その構成要素）として使用する樹脂フィルムの融点が８５〜３５０℃の範囲である場合には、発電素子基材の変形が生じず発電素子との剥離が生じないため、好ましい。また、発電素子基材（又は、その構成要素）として使用する樹脂フィルムの融点は、１００℃以上であることがより好ましく、１２０℃以上であることがさらに好ましく、１５０℃以上であることが特に好ましく、１８０℃以上であることが最も好ましい。また、当該樹脂フィルムの融点は、３００℃以下であることがより好ましく、２８０℃以下であることがさらに好ましく、２５０℃以下であることが特に好ましい。
【００４９】
＜耐候層＞
耐候層は、太陽電池モジュールに、機械的強度、耐候性、耐スクラッチ性、耐薬品性、ガスバリア性などを付与するための層である。この耐候層は、発電素子の光吸収を妨げないもの、すなわち、発電層が効率良く電気エネルギーに変換できる波長の光を透過させるものであることが好ましく、例えば、日射透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
【００５０】
また、太陽電池モジュールは、太陽光により熱せられるものであるため、耐候層は、耐熱性を有することが好ましい。従って、耐候層の構成材料は、融点が、１００℃以上であ
ることが好ましく、１２０℃以上であることがより好ましい。一方融点の上限は３２０℃以下であることが好ましい。
【００５１】
耐候層の構成材料は、これら特性を考慮して選ぶことができ、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリル系樹脂、（水添）エポキシ樹脂、各種ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド−イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、シリコン系樹脂、ポリカーボネート樹脂などを、耐候層の構成材料とすることが出来る。中でも耐候性の観点から、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体）などのフッ素系樹脂を用いることが好ましい。
耐候層は、２種以上の材料からなるものであっても良い。また、耐候層は、単層であっても、２層以上からなる積層体であっても良い。更に、必要に応じて、積層面にコロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、ＵＶ照射、電子線照射、火炎処理などの表面処理を施してもよい。
【００５２】
耐候層の厚みは特に規定されないが、厚みを厚くすることで機械的強度が高まる傾向にあり、薄くすることで柔軟性が高まる傾向にある。そのため、耐候層の厚みは、通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。要するに、耐候層としては、耐候性、耐熱性等を有する材料からなる、さまざまな厚みの層を採用することが出来る。
【００５３】
＜封止層＞
本発明の太陽電池モジュールは、発電部材とポリカーボネート基材の間に少なくとも一層の封止層を有する。封止層を設けることで、上述した発電素子を封止するとともに、耐衝撃性等を太陽電池モジュールに付与することができる。
この封止層として積層される材料には、日射透過率が比較的高い樹脂材料で、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、合成ゴム等を使用することができ、これらの１種以上の混合体、若しくは共重合体を使用できる。
【００５４】
封止層の厚さは、１００μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上であることが更に好ましい。一方、１０００μｍであることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましい。封止層の厚さを上記範囲とすることで、適度な耐衝撃性を得ることができると共に、コストおよび重量の観点からも好ましく、発電特性も十分に発揮することができる。
【００５５】
封止層は、上述した発電部材と緩衝層の間に積層されることに加え、発電部材の受光面側と接して第二の封止層が積層されることが好ましい。そのように積層することで、発電素子の耐衝撃性の向上に寄与できる。本発明の太陽電池モジュールでは、発電部材の上下を挟むように封止層が積層される態様が好ましい。このような態様とすることで発電素子の良好な耐衝撃性を付与できる。このような態様において、受光面側に積層される第二の封止層は耐候層と発電部材の間に積層されることが耐候性を確保する観点から好ましい。
【００５６】
本発明の太陽電池モジュールが有する封止層には、紫外線吸収剤が添加されていてもよ
い。そのような紫外線吸収剤としては、市販されているものを含め、特段の限定なく用いることができる。例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物等が挙げられる。
封止層に紫外線吸収剤を添加する場合には、封止層全量に対して０．０１重量％以上であることが好ましく、０．０５重量％以上であることがより好ましい。一方、この含有量は１重量％以下であることが好ましく、０．８重量％以下であることがより好ましく、０．６重量％以下であることが特に好ましい。０．０１重量％未満であると、紫外線吸収効果を発揮することが難しくなり、１重量％を超えるとブリードアウトの原因となるからである。
【００５７】
＜接着層＞
本発明の太陽電池モジュールではポリカーボネート基材を用いるが、ポリカーボネート基材と上記緩衝層の間に接着層を有することが好ましい。接着層を有することで、緩衝層のみでは吸収しきれないひずみを吸収する効果を得ることができる。
【００５８】
本発明における接着層は単層または複数層であってよく、かつ、複数の樹脂を含有してもよい。
接着層に含まれる樹脂としては特段限定されず、例えば、ポリカーボネート基材との接着機能を有する樹脂を少なくとも含むことが好ましく、ポリカーボネート基材との接着機能を有する樹脂としては、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、酢酸ビニル樹脂、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。このうち、接着性、熱耐久性の観点から酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル系樹脂、オレフィン系樹脂を含むことが好ましい。
また、これらの樹脂は、異種界面の接着性、熱耐久性の観点から、共重合体であるものが好ましく利用できる。
共重合体であると、複数の樹脂間の相溶性、接着層の上下層との密着性等の調整が可能である点でも好ましい。そのような共重合体として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体が挙げられる。
【００５９】
接着層の膜厚は、通常１０μm以上であり、５０μｍ以上であることが好ましく、１０
０μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上であることが更に好ましい。上限としては、通常１０００μm以下であり、８００μｍであることが好ましく、５００μｍ
以下であることがより好ましく、４００μm以下であることが更に好ましい。膜厚が上記
範囲にあることで、ポリカーボネート基材と接着層の線膨張差による不具合が発生しにくい。また、接着層をポリカーボネート基材に塗工する際に良好な平滑性とすることができ、接着性の低下も生じない。
【００６０】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、上記緩衝層とポリカーボネート基材の間に上記接着層が積層される場合には、緩衝層の材料としてＥＴＦＥ、ＰＥＮ、ＰＥＴを用い、接着層の材料としてＥＶＡ、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂を用いることが、ひずみ吸収かつモジュール外観上の観点から好ましい。
【００６１】
＜太陽電池モジュールの製造方法＞
本発明の太陽電池モジュールは、耐候層、発電部材（発電素子、発電素子基材）、封止層、緩衝層及びポリカーボネート基材の順に積層し、好ましくは、耐候層と発電部材の間にも封止層を有し、緩衝層とポリカーボネート基材の間に接着層を有する。各層を積層する方法としては通常用いられている方法によることができるが、生産性や長期耐久性の観点から、各構成層を熱ラミネート（真空ラミネート）によって積層することが好ましい。
【００６２】
また、太陽電池モジュールを一体化させる手順としては、耐候層、発電部材（発電素子、発電素子基材）、封止層、緩衝層及びポリカーボネート基材をこの順に重ね合わせ、熱ラミネートする方法が挙げられる。また、各層のいずれかに、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、ＵＶ照射、電子線照射、火炎処理などの表面処理を施してもよい。
【００６３】
上記熱ラミネート条件は特に限定されず、通常行う条件で熱ラミネートが可能である。
熱ラミネートは真空条件下で行うことが好ましく、通常真空度が３０Ｐａ以上、好ましくは５０Ｐａ以上、より好ましくは８０Ｐａ以上である。一方上限は、通常１５０Ｐａ以下、好ましくは１２０Ｐａ以下、より好ましくは１００Ｐａ以下である。上記範囲とすることで、モジュール内の各層において気泡の発生を抑制することができ、生産性も向上するため好ましい。
真空時間としては、通常１分以上、好ましくは２分以上、より好ましくは３分以上である。一方上限は、通常８分以下、好ましくは６分以下、より好ましくは５分以下である。真空時間を上記範囲とすることで、熱ラミネート後の太陽電池モジュールの外観が良好となり、またモジュール内の各層において熱ラミネート条件による気泡の発生を抑制することができるため好ましい。
【００６４】
熱ラミネートの加圧条件は、通常圧力が５０ｋＰａ以上、好ましくは７０ｋＰａ以上、より好ましくは９０ｋＰａ以上である。一方上限値は、１０１ｋＰａ以下であることが好ましい。上記範囲の加圧条件とすることで、太陽電池モジュールを損傷することなく、また適度な接着性を得ることができるため、耐久性の観点からも好ましい。
上記圧力の保持時間は、通常１分以上、好ましくは３分以上、より好ましくは５分以上である。一方上限は、通常３０分以下、好ましくは２０分以下、より好ましくは１５分以下である。上記保持時間とすることで、十分な接着強度を得ることができる。
【００６５】
熱ラミネートの温度条件は、通常１２０℃以上、好ましくは１３０℃以上である。一方上限値は、通常１８０℃以下、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５０℃以下である。上記温度範囲とすることで、十分な接着強度を得ることができる。
また、上記温度の保持時間は、通常５分以上、好ましくは１２分以上、より好ましくは１５分以上である。一方上限は３０分以下、好ましくは２０分以下である。上記保持時間とすることで、封止層の架橋が適度に行われるため耐久性能が向上し、適度な柔軟性を有することができるため、好ましい。
【００６６】
本発明の太陽電池モジュールは、建材用太陽電池、自動車用太陽電池、インテリア用太陽電池、鉄道用太陽電池、船舶用太陽電池、飛行機用太陽電池、宇宙機用太陽電池、家電用太陽電池、携帯電話用太陽電池、玩具用太陽電池などに好適に用いることができる。好ましくは、建材用太陽電池である。
【００６７】
本発明の太陽電池モジュールを、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の太陽電池モジュールの一実施態様に係る概略図である。該太陽電池モジュールは、ポリカーボネート基材８上に、接着層７、緩衝層６、封止層５、発電部材４、封止層３及び耐候層２がこの順に積層されたものである。このように、ポリカーボネート基材８と封止層５との間に接着層７を設けることで、太陽電池モジュールの作製時の熱収縮により生じるポリカーボネート基材のひずみがこの層で吸収され、発生する気体を外部に逃がすことにより、太陽電池モジュール内部に気泡が溜まることを防ぐことができる。
【実施例】
【００６８】
以下、本発明の太陽電池モジュールについて、実施例を用いて更に詳細に説明するが、
本発明が実施例の態様のみに限定されないことはいうまでもない。
【００６９】
＜実施例１＞
（評価用太陽電池モジュールの作製）
厚さ５０μｍのエチレン−四フッ化エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと記載）フィルム（旭硝子株式会社製５０ＨＫ−ＤＣＳ）、厚さ３００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと記載）フィルム（ＦＩＲＳＴ社製Ｆ８０６）、発電部材（ポリエチレンナフタレート（以下、ＰＥＮと記載）フィルム上にアモルファスシリコン系発電層を積層）、同ＥＶＡフィルム、緩衝層として同ＥＴＦＥフィルム（Ｔｇ＝１００℃、Tｍ＝２
６０℃、線膨張係数（ＭＤ）：５９ｐｐｍ／Ｋ、ヤング率：８００ＭＰa、水蒸気透過率
：１２ｇ／ｍ2／ｄａｙ）、接着層として同ＥＶＡフィルム、厚さ２ｍｍのポリカーボネ
ート基材（三菱樹脂製）の順で重ね合わせ、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１３５℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持２０分）して外観評価用の太陽電池モジュールを作製した。
（外観評価）
緩衝層／ポリカーボネート基材間に気泡や剥離の発生は見られなかった。
【００７０】
＜実施例２＞
（評価用太陽電池モジュールの作製）
厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子株式会社製５０ＨＫ−ＤＣＳ）、厚さ３００μｍのＥＶＡフィルム（ＦＩＲＳＴ社製Ｆ８０６）、発電部材（ＰＥＮフィルム上にアモルファスシリコン系発電層を積層）、同ＥＶＡフィルム、同ＥＴＦＥフィルムの順に重ね合わせ、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１３５℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持２０分）して上部モジュールを作製した。さらに、上部モジュール、同ＥＶＡフィルム、厚さ２ｍｍのポリカーボネート基材（三菱樹脂製、１３５℃に加熱した窒素フロー下のオーブン内で３０分乾燥済み）を重ね合わせ、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１３５℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持２０分）して太陽電池モジュールを作製した。
（外観評価）
緩衝層／ポリカーボネート基材間に気泡や剥離の発生は見られなかった。
【００７１】
＜実施例３＞
（評価用太陽電池モジュールの作製）
厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子株式会社製５０ＨＫ−ＤＣＳ）、厚さ３００μｍのＥＶＡフィルム（ＦＩＲＳＴ社製Ｆ８０６）、発電部材（ＰＥＮフィルム上にアモルファスシリコン系発電層を積層）、同ＥＶＡフィルム、緩衝層として厚さ３８μmのＰ
ＥＴフィルム（三菱樹脂製Ｔ１００Ｅ３８：Ｔｇ＝７６℃、Tｍ＝２５５℃、線膨張係数
（ＭＤ）：６０ｐｐｍ／Ｋ、ヤング率５００ＭＰａ、水蒸気透過率：２１ｇ／ｍ2／day）、同ＥＶＡフィルム、厚さ２ｍｍのポリカーボネート基材（三菱樹脂製）の順で重ね合わせ、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１５０℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持５分）して外観評価用太陽電池モジュールを作製した。（外観評価）
緩衝層／ポリカーボネート基材間に気泡や剥離の発生は見られなかった。
【００７２】
＜実施例４＞
（評価用太陽電池モジュールの作製）
厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子株式会社製５０ＨＫ−ＤＣＳ）、厚さ３００μｍのＥＶＡフィルム（ＦＩＲＳＴ社製Ｆ８０６）、発電素子（ＰＥＮフィルム上にアモルファスシリコン系発電層を積層）、同ＥＶＡフィルム、緩衝層として同ＥＴＦＥフィルム、厚さ６０μmのシリカ蒸着ＰＥＴフィルム（三菱樹脂製テックバリアＶＤＣ３：Ｔｇ
＝７６℃、Tｍ＝２５５℃、線膨張係数：６０ｐｐｍ／Ｋ、ヤング率５００ＭＰａ、水蒸
気透過率：１×１０-3ｇ／ｍ2／ｄａｙ）、同ＥＶＡフィルム、厚さ２ｍｍのポリカーボ
ネート基材（三菱樹脂製）の順で重ね合わせ、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１５０℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持５分）して外観評価用太陽電池モジュールを作製した。
（外観評価）
緩衝層／ポリカーボネート基材間に気泡や剥離の発生は見られなかった。
【００７３】
＜実施例５＞
（評価用太陽電池モジュールの作製）
厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子株式会社製５０ＨＫ−ＤＣＳ）、厚さ３００μｍのＥＶＡフィルム（ＦＩＲＳＴ社製Ｆ８０６）、発電素子（ＰＥＮフィルム上にアモルファスシリコン系発電層を積層）、同ＥＶＡフィルム、緩衝層として同ＥＴＦＥフィルム、厚さ５００μmのアルカリガラス基板（Ｔｇ＝５５０℃、Tｍ＝１４００℃、線膨張係数：３．７ｐｐｍ／Ｋ、ヤング率２０００ＭＰａ、水蒸気透過率：１×１０-8ｇ／ｍ2／
ｄａｙ）、同ＥＶＡフィルム、厚さ２ｍｍのポリカーボネート基材（三菱樹脂製）の順で重ね合わせ、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１５０℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持５分）して外観評価用太陽電池モジュールを作製した。
（外観評価）
緩衝層／ポリカーボネート基材間に気泡や剥離の発生は見られなかった。
【００７４】
＜比較例１＞
（評価用太陽電池モジュールの作製）
厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子株式会社製５０ＨＫ−ＤＣＳ）、厚さ３００μｍのＥＶＡフィルム（ＦＩＲＳＴ社製Ｆ８０６）、発電素子、同ＥＶＡフィルム、厚さ２ｍｍのポリカーボネート基材（三菱樹脂製）を重ね合わせ、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１３５℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持２０分）して外観評価用太陽電池モジュールを作製した。
（外観評価）
緩衝層／ポリカーボネート基材間に気泡の発生が確認された。
【００７５】
＜比較例２＞
（評価用太陽電池モジュールの作製）
厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子株式会社製５０ＨＫ−ＤＣＳ）、厚さ３００μｍのＥＶＡフィルム（ＦＩＲＳＴ社製Ｆ８０６）、発電素子、厚さ３００μｍのＥＶＡフィルム（ＦＩＲＳＴ社製Ｆ８０６）、厚さ４５０μｍのポリオレフィンフィルム（Ｔｇ＝−５０℃、Tｍ＝８５℃、線膨張係数１２０ｐｐｍ、ヤング率０．４ＭＰａ、水蒸気透
過率：１８／ｍ2／ｄａｙ）、同ＥＶＡフィルム、厚さ２ｍｍのポリカーボネート基材（
三菱樹脂製）を重ね合わせ、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１３５℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持２０分）して外観評価用太陽電池モジュールを作製した。
（外観評価）
緩衝層／ポリカーボネート基材間に気泡の発生が確認された。
【００７６】
【表１】
2012216803.tif 000003
【符号の説明】
【００７７】
１  太陽光
２  耐候層
３  封止層（第二のもの）
４  発電部材（発電素子、及び発電素子基材）
５  封止層
６  緩衝層
７  接着層
８  ポリカーボネート基材
【図１】
2012216803.tif 000004