(57)【要約】【課題】  複数のワークを同時に、かつ、均等に刻印できる刻印装置を提供することである。【解決手段】  ベース板１に、一対のローラ１３からなる少なくとも二組のワーク支持手段Ｈ１、Ｈ２を設け、これらワーク支持手段Ｈ１，Ｈ２と対向する位置に、刻印手段１２を取付ける取付けプレート８を回転自在に設けてなり、この取付けプレート８は、ワーク支持手段Ｈ１，Ｈ２との対向間隔を調整可能にしかつ刻印手段１２を取り外し可能に保持する構成にしている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板に、一対のローラからなる少なくとも二組のワーク支持手段を設け、これらワーク支持手段と対向する位置に、刻印手段を取付ける取付け手段を回転自在に設けてなり、この取付け手段は、ワーク支持手段との対向間隔を調整可能にしかつ刻印手段を取り外し可能に保持する構成にした刻印装置。
【請求項２】
上記ベース板であって複数のワーク支持手段間に支持軸を設け、この支持軸に上記刻印手段を取付ける取付け手段を回転自在に支持させるとともに、この取付け手段にハンドルを設けた請求項１記載の刻印装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円柱状のワークに刻印を施す刻印装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られている刻印装置は、ワークに対して刻印手段を打ち付けて刻印する構成にしていた。例えば、特許文献１に記載されたものは、シリンダを動力源として、ワークに対して刻印手段を打ち付けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１３２７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の刻印装置は、刻印手段をワークに打ち付けるようにしているので、例えば、ひとつのシリンダの１動作で複数のワークを同時に刻印することはほとんど不可能であった。なぜなら、ひとつのシリンダの１動作で複数のワークに同時に刻印しようとすると、刻印時の力のバランスを均等に維持し難いので、刻印にばらつきが生じてしまうからである。
そのためにシリンダの１動作でひとつのワークを刻印することになり、その作業効率が悪くなるという問題があった。
【０００５】
また、刻印手段をワークに打ち付ける場合に、その打ち付け力を一定にさせないと、安定した刻印ができなくなるが、打ち付け力を一定に保つことが非常に難しく、その分、装置の精度を上げなければならないので、それがコストアップの要因にもなっていた。
この発明の目的は、複数のワークを同時にかつ均等に刻印できる刻印装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、ベース板に、一対のローラからなる少なくとも二組のワーク支持手段を設け、これらワーク支持手段と対向する位置に、刻印手段を取付ける取付け手段を回転自在に設けてなり、この取付け手段は、ワーク支持手段との対向間隔を調整可能にしかつ刻印手段を取り外し可能に保持する構成にした点に特徴を有する。
【０００７】
第２の発明は、上記ベース板であって複数のワーク支持手段間に支持軸を設け、この支持軸に上記刻印手段を取付ける取付け手段を回転自在に支持させるとともに、この取付け手段にハンドルを設けた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明の刻印装置によれば、複数のワーク支持手段のそれぞれに円柱状のワークを載せた状態で、刻印手段を取付けた取付け手段を回せば、その取付け手段に取付けた刻印手段が上記ワークに押し付けられながら、当該ワークと相対回転して刻印をする。つまり、取付け手段を回すだけで複数のワークを同時に刻印でき、その分、刻印作業が効率的になる。
また、ワークに対する刻印手段の押し付け力は、刻印手段を取付ける取付け手段の高さ調整によって一定に保つことができるので、安定した刻印を施すことができる。
【０００９】
第２の発明によれば、取付け手段に設けたハンドルを持って取付け手段を回せば、目的のワークに簡単に刻印できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施形態を示す断面図である。
【図２】ベース板に設けた保持手段の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図示の実施形態は、ベース板１の中心に筒状支持部材２を起立させ、この筒状支持部材２には、この発明の支持軸であるねじ軸３を、ねじ結合させながらはめ入れている。さらに、このねじ軸３に固定ナット４をはめ、この固定ナット４を締め付けることでねじ軸３を筒状支持部材２に固定している。
【００１２】
さらに、上記固定ナット４よりもさらに上方に、ロックナット５およびスラスト軸受６を設け、このスラスト軸受６上には、中心部に設けたブッシュ７にねじ軸３を貫通させた取付けプレート８を、上記ねじ軸３に対して回転自在に設けている。なお、この取付けプレート８が、この発明の取付け部材を構成するものである。
上記のようにした取付けプレート８を境にして、上記スラスト軸受６とは反対側にスラスト軸受９を設けるとともに、このスラスト軸受９の上方にロックナット１０を設けている。
【００１３】
したがって、ロックナット５，１０を回して、ねじ軸３に対するこれらロックナット５，１０の位置を調整しつつ、スラスト軸受６，９および取付けプレート８の位置を調整する。そして、取付けプレート８の所定の位置において、上記ロックナット５，１０を締め付ければ、取付けプレート８は両スラスト軸受６，９間において回転自在に支持される。
なお、図中符号１１は上記取付けプレート８の両端に固定したハンドルである。
【００１４】
上記のようにした取付けプレート８の下面であって、ねじ軸３を基準にして対称となる位置に、刻印手段１２，１２を取付けているが、この刻印手段１２，１２は取付けプレート８に対して取り外し可能にしている。言い換えると、刻印する文字に応じて、この刻印手段１２，１２をその都度取り替えられるようにしている。
【００１５】
また、取付けプレート８に取付けた上記刻印手段１２，１２に対応する上記ベース板１上には、一対のローラ１３，１３からなる二組のワーク支持手段Ｈ１，Ｈ２を設けている。すなわち、これらワーク支持手段Ｈ１，Ｈ２は、ベース板１上において、ねじ軸３を基準にして対称位置に設けたブラケット１４，１４に一対のローラ１３，１３を回転自在に設けたものである。
そして、上記ローラ１３，１３の回転軸１３ａ，１３ａは、取付けプレート８に取付けた刻印手段１２の移動方向にほぼ直交する方向に設けている。
【００１６】
上記のようにした刻印装置を用いるときには、刻印すべきワークＷの直径に応じて取付けプレート８の高さ位置を調整する。すなわち、両ワーク支持手段Ｈ１，Ｈ２のローラ１３，１３間にワークＷ１、Ｗ２を載せた状態で、ハンドル１１，１１とともに取付けプレート８を回したとき、この取付けプレート８に取付けた刻印手段１２，１２が、ローラ１３，１３間に載せたワークＷ１，Ｗ２に押し付けられながら相対移動できるように、取付けプレート８の高さ位置を調整する。
【００１７】
上記のように刻印手段１２，１２を取付けた取付けプレート８の高さ位置を調整したら、ハンドル１１，１１とともに取付けプレート８を回して、刻印手段１２，１２をワーク支持手段Ｈ１，Ｈ２と対向する位置から退避させる。
刻印手段１２，１２をワーク支持手段Ｈ１，Ｈ２と対向する位置から退避させたら、ローラ１３，１３間にワークＷ１，Ｗ２を載せる。
【００１８】
ローラ１３，１３間にワークＷ１，Ｗ２を載せたら、今度は、ハンドル１１，１１を握って取付けプレート８を所定の方向に回すと、上記のように刻印手段１２，１２がワークＷ１，Ｗ２に押し付けられながら、それらが相対移動するので、刻印手段１２，１２に形成された文字等がワークＷ１，Ｗ２に同時に刻印されることになる。
【００１９】
上記のようにしてワークＷ１，Ｗ２に刻印を施すが、このときには取付けプレート８の高さ位置に応じて刻印手段１２，１２をワークＷ１，Ｗ２に押し付ける力が決まるので、押し付け力のばらつきがほとんどなく、安定した刻印を施すことができる。
また、上記ワーク支持手段を、ねじ軸３を中心にした円周上に３つ以上設けることができるが、これらワーク支持手段の数分だけ、多くのワークに同時に刻印を施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
円柱状のワークに刻印を施す刻印装置に最適である。
【符号の説明】
【００２１】
１        ベース板
３        ねじ軸
１２        ローラ
Ｈ１，Ｈ２  ワーク支持手段
１３        ローラ
【図１】
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【図２】
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