(57)【要約】【課題】非対称な輝度分布を有し、所望の方向における輝度が高く、視野角が広い光学シート、これを備える面光源装置及び透過型表示装置、光学シートの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の光学シート１５は、少なくとも一方の面に凸形状の単位光学形状１５１がシート面に沿って一方向に配列され、単位光学形状１５１は、凸形状の頂点ｔを挟んで対向する第１の面１５２と第２の面１５３とを備え、第１の面１５２及び第２の面１５３は、不規則な微細凹凸形状を有する粗面であり、第１の面１５２の表面粗さの値は、第２の面１５３の表面粗さの値よりも大きいものとした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に凸形状の単位光学形状がシート面に沿って一方向に配列された光学シートであって、
前記単位光学形状は、前記凸形状の頂点を挟んで対向する第１側面と第２側面とを備え、
前記第１側面及び前記第２側面は、不規則な微細凹凸形状を有する粗面であり、
前記第１側面の表面粗さの値は、前記第２側面の表面粗さの値よりも大きいこと、
を特徴とする光学シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートにおいて、
前記第１側面の算術平均粗さＲａを前記第２側面の算術平均粗さＲａで割った値Ｒ１は、１＜Ｒ１＜２０を満たすこと
を特徴とする光学シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光学シートにおいて、
前記第１側面の最大高さＲｚを前記第２側面の最大高さＲｚで割った値Ｒ２は、１＜Ｒ２＜２５を満たすこと
を特徴とする光学シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
前記単位光学形状は、略三角柱形状であり、前記頂点を有する頂部が略曲面状であること、
を特徴とする光学シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
前記単位光学形状の配列方向に平行であってシート面に直交する断面において、前記単位光学形状の断面形状は、底角が略４５°であり、略二等辺三角形形状であること、
を特徴とする光学シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
熱可塑性樹脂により形成されていること、
を特徴とする光学シート。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光学シートと、
光を発する光源部と、
を備える面光源装置。
【請求項８】
請求項７に記載の面光源装置と、
前記面光源装置によって背面から照明される透過型表示部と、
を備える透過型表示装置。
【請求項９】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光学シートの製造方法であって、
樹脂材料をシート状に押し出す押出工程と、
押し出された前記シート状の樹脂材料の片面に、前記単位光学形状を賦形する凹状の型形状が複数配列された成形型を押し当てて前記単位光学形状を賦形する賦形工程と、
前記単位光学形状が賦形された前記シート状の樹脂材料を前記成形型から剥離する剥離工程と、
を備え、
前記型形状の表面は、不規則な微細凹凸形状が賦形された粗面であって、前記凹状の手谷底となる点を挟んで対向する一方の面の表面粗さの値が、他方の面の表面粗さの値よりも大きいこと、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の光学シートの製造方法において、
前記成形型は、
略円柱形状であって、その外周面に前記型形状が形成されており、
前記型形状の表面の前記不規則な微細凹凸形状が、ブラスト加工により形成され、
前記ブラスト加工において、ブラストノズルからブラスト粒子が射出する主たる方向となる射出軸が、前記成形型の回転中心軸と同一平面内にあり、かつ、前記回転中心軸に直交する方向に対して、０°＜γ＜９０°を満たす角度γをなすこと、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の光学シートの製造方法において、
前記一方の面の不規則な微細凹凸形状は、前記ブラスト加工により、吹き付けられたブラスト粒子が直接当たることにより形成され、
前記他方の面の不規則な微細凹凸形状は、前記ブラスト加工により、前記一方の面に当って跳ね返ったブラスト粒子が当たることにより形成されること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート、これを備える面光源装置及び透過型表示装置、光学シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な光学形状が形成された各種光学シートが開発されており（例えば、特許文献１，２参照）、そのような光学シートの一部は、正面輝度を高めたり、輝度ムラ等を低減したりする観点から、液晶ディスプレイ等の透過型表示装置の面光源装置に用いられている。
面光源装置としては、広い視野角や高い輝度、画面内の輝度の均一化が常に要求される。そのため、面光源装置では、光を拡散・集光する作用を有するレンズ形状やプリズム形状が複数配列されて形成された光学シートが用いられている。プリズム形状が形成された光学シートでは、視野角範囲外に大きくそれた方向に生じる不要な輝度のピーク（サイドロープ）が生じやすいため、そのような光の低減が課題となっている。
また、透過型表示装置の使用される環境等によって、面光源装置の画面内の一方向における輝度分布が画面正面方向に対して非対称なものを要求される場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３５０２８号公報
【特許文献２】特開２００１−７９８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の光拡散シートは、レンズ形状やプリズム形状を有するものではなく、このような光拡散シートでは、輝度分布に異方性を持たせる作用には限界がある。また、特許文献１の金型によって形成される光拡散シートは、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）等に使用されるものであり、面光源装置に用いる光学シートとは、所望される光学性能等が異なる。
特許文献２の光学パネルは、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）等に使用されるものであり、面光源装置に用いる光学シートとは、所望される光学性能等が異なる。また、特許文献２の光学パネルを作製する金型の成形には、金型に鏡面部と拡散部を設けるために、拡散部を設けるためのブラスト処理と、鏡面部分を設けるための鏡面加工の最低でも２工程必要である。また、ブラスト処理を行わない部位を設けるために保護（マスキング）を行うことも形状・工程によっては必要となる。従って、特許文献２の光学パネルを作成する金型の成形には、複雑な形状のバイトや複数の加工工程が必要となっており、加工工程が非常に煩雑であり、歩留りも悪く、金型の加工やシートの成形自体が困難である。
【０００５】
本発明の課題は、非対称な輝度分布を有し、所望の方向における輝度が高く、視野角が広い光学シート、これを備える面光源装置及び透過型表示装置、光学シートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、少なくとも一方の面に凸形状の単位光学形状（１５１，２５１，３５１）がシート面に沿って一方向に配列された光学シートであって、前記単位光学形状は、前記凸形状の頂点（ｔ）を挟んで対向する第１側面（１５２，２５２，３５２）と第２側面（１５３，２５３，３５３）とを備え、前記第１側面及び前記第２側面は、不規則な微細凹凸形状を有する粗面であり、前記第１側面の表面粗さの値は、前記第２側面の表面粗さの値よりも大きいこと、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、前記第１側面（１５２，２５２，３５２）の算術平均粗さＲａを前記第２側面（１５３，２５３，３５３）の算術平均粗さＲａで割った値Ｒ１は、１＜Ｒ１＜２０を満たすこと、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光学シートにおいて、前記第１側面（１５２，２５２，３５２）の最大高さＲｚを前記第２側面（１５３，２５３，３５３）の最大高さＲｚで割った値Ｒ２は、１＜Ｒ２＜２５を満たすこと、を特徴とする光学シートである。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状（１５１，２５１）は、略三角柱形状であり、前記頂点を有する頂部が略曲面状であること、を特徴とする光学シート（１５，２５）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状（１５１，２５１）の配列方向に平行であってシート面に直交する断面において、前記単位光学形状の断面形状は、底角が略４５°であり、略二等辺三角形形状であること、を特徴とする光学シート（１５，２５）である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、熱可塑性樹脂により形成されていること、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５）である。
【０００７】
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光学シート（１５，２５，３５）と、光を発する光源部（１３）と、を備える面光源装置（１０）である。
請求項８の発明は、請求項７に記載の面光源装置（１０）と、前記面光源装置によって背面から照明される透過型表示部（１１）と、を備える透過型表示装置（１）である。
【０００８】
請求項９の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光学シートの製造方法であって、樹脂材料をシート状に押し出す押出工程と、押し出された前記シート状の樹脂材料（Ｒ）の片面に、前記単位光学形状を賦形する凹状の型形状（５４１）が複数配列された成形型（５４）を押し当てて前記単位光学形状を賦形する賦形工程と、前記単位光学形状が賦形された前記シート状の樹脂材料を前記成形型から剥離する剥離工程と、を備え、前記型形状の表面は、不規則な微細凹凸形状が賦形された粗面であって、前記型形状の谷底となる点を挟んで対向する一方の面の表面粗さの値が、他方の面の表面粗さの値よりも大きいこと、を特徴とする光学シートの製造方法である。
請求項１０の発明は、請求項９に記載の光学シートの製造方法において、前記成形型（５４）は、略円柱形状であって、その外周面に前記型形状が形成されており、前記型形状の表面の前記不規則な微細凹凸形状が、ブラスト加工により形成されており、前記ブラスト加工において、ブラストノズルからブラスト粒子が射出する主たる方向となる射出軸が、前記成形型の回転中心軸と同一平面内にあり、かつ、前記回転中心軸に直交する方向に対して、０°＜γ＜９０°を満たす角度γをなすこと、を特徴とする光学シートの製造方法である。
請求項１１の発明は、請求項１０に記載の光学シートの製造方法において、前記一方の面の不規則な微細凹凸形状は、前記ブラスト加工により、吹き付けられたブラスト粒子が直接当たることにより形成され、前記他方の面の不規則な微細凹凸形状は、前記ブラスト加工により、前記一方の面に当って跳ね返ったブラスト粒子が当たることにより形成されること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明による光学シートは、少なくとも一方の面に凸形状の単位光学形状がシート面に沿って一方向に配列され、単位光学形状は、頂点を挟んで対向する第１側面と第２側面とを備え、第１側面及び第２側面は、不規則な微細凹凸形状を有する粗面であり、第１側面の表面粗さの値は、第２側面の表面粗さの値よりも大きい。従って、光の拡散性や集光性等の光学性能の異なる２つの側面を有しているので、単位光学形状の配列方向における輝度分布を非対称とすることができる。従って、正面方向の輝度を大幅に低下させることなく、所望の方向における視野角を広げることができる。また、表面が粗面であるので、サイドロープ等の不要な輝度のピークや、輝度むらを低減できる。
【００１０】
（２）光学シートは、第１側面の算術平均粗さＲａを第２側面の算術平均粗さＲａで割った値Ｒ１が、１＜Ｒ１＜２０を満たすので、正面方向の輝度を落としすぎることなく、所望の方向における視野角を広げ、輝度ムラを低減できる。
【００１１】
（３）光学シートは、第１側面の最大高さＲｚを第２側面の最大高さＲｚで割った値Ｒ２が、１＜Ｒ２＜２５を満たすので、正面方向の輝度を落としすぎることなく、所望の方向における視野角を広げ、輝度ムラを低減できる。
【００１２】
（４）単位光学形状は、略三角柱形状であり、頂点を有する頂部が略曲面状であるので、集光性を高めながら、拡散性を発揮でき、正面輝度を維持しながら輝度ムラを低減できる。
【００１３】
（５）単位光学形状の配列方向に平行であってシート面に直交する断面において、単位光学形状の断面形状は、底角が略４５°であり、略二等辺三角形形状であるので、集光性をより高めることができる。
【００１４】
（６）光学シートは、熱可塑性樹脂により形成されているので、押出成形により容易に作製することができる。
【００１５】
（７）本発明の光学シートと、光を発する光源部とを備える面光源装置であるので、単位光学形状の配列方向において輝度分布が非対称な分布とすることができる。従って、正面輝度を維持しながら、所望の方向における視野角を広げ、輝度ムラの低減された良好な照明を行うことができる。
【００１６】
（８）本発明による面光源装置と、面光源装置によって背面から照明される透過型表示部とを備える透過型表示装置であるので、画面内の所定の方向における輝度分布が非対称な表示を行うことができる。また、所望の方向の視野角を広げ、輝度ムラのない良好な映像を表示できる。
【００１７】
（９）本発明の光学シートの製造方法は、樹脂材料をシート状に押し出す押出工程と、押し出されたシート状の樹脂材料の片面に、単位光学形状を賦形する凹状の型形状が複数配列された成形型を押し当てて単位光学形状を賦形する賦形工程と、単位光学形状が賦形されたシート状の樹脂材料を成形型から剥離する剥離工程とを備え、型形状の表面は、不規則な微細凹凸形状が賦形された粗面であって、型形状の谷底となる点を挟んで対向する一方の面の表面粗さの値が、他方の面の表面粗さの値よりも大きいものを用いる。従って、本発明の光学シートを容易に作製できる。
【００１８】
（１０）成形型は、略円柱形状であって、その外周面に型形状が形成されており、型形状の表面の不規則な微細凹凸形状が、ブラスト加工により形成されており、ブラスト加工において、ブラストノズルからブラスト粒子が射出する主たる方向となる射出軸が、成形型の回転中心軸と同一平面内にあり、かつ、回転中心軸に直交する方向に対して、０°＜γ＜９０°を満たす角度γをなすので、型形状の対向する２つの面に表面粗さの異なる不規則かつ微細な凹凸形状を容易に形成できる。
【００１９】
（１１）一方の面の不規則な微細凹凸形状は、ブラスト加工により、吹き付けられたブラスト粒子が直接当たることにより形成され、他方の面の不規則な微細凹凸形状は、ブラスト加工により、一方の面に当って跳ね返ったブラスト粒子が当たることにより形成される。従って、ブラスト加工は一工程で済み、作製が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態の光学シート１５を用いた面光源装置及び表示装置を示す図である。
【図２】第１実施形態の光学シート１５の断面の一部を拡大した図である。
【図３】第１実施形態の光学シート１５の製造方法の一例を説明する図である。
【図４】第２ロール５４の型形状５４１の形成方法を説明する図である。
【図５】第１実施形態の光学シート１５の他の形態である光学シート２５を示す図である。
【図６】第２実施形態の光学シート３５の断面の一部を拡大した図である。
【図７】サンプル３，１１の光学シートをそれぞれ用いた面光源装置の輝度分布を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。従って、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
【００２２】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の光学シート１５を用いた面光源装置及び表示装置を示す図である。
表示装置１は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル１１，反射板１２，発光管１３，乳白板１４，光学シート１５等を備える透過型液晶表示装置である。
表示装置１は、ＬＣＤパネル１１に表示される映像を背面から照明して観察可能に表示する透過型液晶表示装置である。なお、ＬＣＤパネル１１を背面から照明する面光源装置（バックライト）１０としては、反射板１２，発光管１３，乳白板１４，光学シート１５が該当している。
ＬＣＤパネル１１は、透過型の液晶表示素子により形成された透過型表示部である。本実施形態のＬＣＤパネル１１は、対角３２インチ（７４０ｍｍ×４２０ｍｍ）であり、解像度１２８０×７６８ドットの表示を行うことができる。
【００２３】
発光管１３は、面光源装置１０の光源部を構成し、光を発する線光源である。本実施形態では、発光管１３として冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）を用いている。
図１では、発光管１３は、模式的に６本配列されている様子を示しているが、実際には、略２０ｍｍ間隔で等間隔に１８本が並列に並べられている。発光管１３の背面には、反射板１２が設けられている。
本実施形態では、発光管１３の長手方向に平行な方向が、面光源装置１０及び表示装置１の使用状態における画面左右方向（画面水平方向）であり、発光管１３の配列方向が、面光源装置１０及び表示装置１の使用状態における画面上下方向（画面垂直方向）となっている。なお、以下の説明において、特に明記しない限り、画面上下方向、画面左右方向とは、面光源装置１０及び表示装置１の使用状態における画面上下方向、画面左右方向であるとする。
【００２４】
反射板１２は、発光管１３の背面側（乳白板１４とは反対側）の全面にわたって設けられており、背面側へ進む照明光を拡散反射して乳白板１４方向（出射方向）へ向かわせることにより、入射光照度を均一に近付ける働きを持つ。
乳白板１４は、無指向性の光拡散特性を有した拡散板である。この乳白板１４は、発光管１３のＬＣＤパネル１１側に配置されている。
【００２５】
図２は、第１実施形態の光学シート１５の断面の一部を拡大した図である。図２に示す断面は、光学シート１５の図１における矢印Ｓ１−Ｓ２での断面であり、シート面に直交し、かつ、単位光学形状１５１の配列方向（画面垂直方向）に平行な断面である。
光学シート１５は、その出射側（ＬＣＤパネル１１側）の面に、出射側に凸となる凸形状である単位光学形状１５１が、そのシート面に沿って複数配列されて形成されている。また、光学シート１５の入射面（単位光学形状１５１が形成された面とは反対側の面）１５４は、略平滑面となっている。この光学シート１５は、光を拡散及び集光する作用を有している。
ここで、シート面とは、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。例えば、光学シート１５において、シート面は、光学シート１５全体として見たときにおける、光学シート１５の平面方向となる面であり、光学シート１５の入射面（発光管１３側の面）１５４やＬＣＤパネル１１の観察面と平行な面である。
【００２６】
本実施形態の単位光学形状１５１は、略三角柱形状である。図２に示すように、シート面の法線方向に平行であって単位光学形状１５１の配列方向に平行な断面での断面形状は、底角αである略二等辺三角形形状である。そして、単位光学形状１５１は、その頂点ｔを含む頂部が曲率半径ｒの曲面となっている。また、単位光学形状１５１は、頂点ｔを挟んで対向する２つの側面である第１の面１５２と第２の面１５３とを備えている。
単位光学形状１５１は、その高さ（シート面の法線方向における単位光学形状１５１の頂点ｔから単位光学形状１５１間の谷底となる点ｖまでの寸法）がｈであり、その配列ピッチがＰである。この光学シート１５の総厚は、Ｔである。
【００２７】
この単位光学形状１５１の第１の面１５２及び第２の面１５３は、その表面に不規則な微細凹凸形状を有する粗面である。第１の面１５２と第２の面１５３とは、その表面粗さが異なっており、第１の面１５２の表面粗さの値は、第２の面の表面粗さの値よりも大きい。即ち、第１の面１５２の表面の凹凸形状は、第２の面１５３の凹凸形状よりもその凹凸が大きい。
【００２８】
この第１の面１５２及び第２の面１５３の不規則な微細凹凸形状の表面粗さは、以下のような関係を満たしている。
算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）に関して、第１の面１５２の算術平均粗さＲａを、第２の面の算術平均粗さＲａで割った値（即ち、第２の面１５３の算術平均粗さＲａに対する第１の面１５２の算術平均粗さＲａの比）Ｒ１は、１＜Ｒ１＜２０を満たす。
最大高さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）に関して、第１の面５１２の最大高さＲｚを、第２の面１５３の最大高さＲｚで割った値（即ち、第２の面１５３の最大高さＲｚに対する第１の面１５２の最大高さＲｚの比）Ｒ２は、１＜Ｒ２＜２５を満たす。
第１の面１５２と第２の面１５３との算術平均粗さＲａの比Ｒ１及び最大高さの比Ｒ２とが、上記の範囲を満たすことにより、単位光学形状１５１の配列方向（即ち、第１の面１５２及び第２の面１５３の配列方向）における輝度分布を、画面正面方向を軸として非対称とすることができる。なお、この値Ｒ１は、５＜Ｒ１＜２０を満たすことがより好ましく、１０＜Ｒ１＜２０を満たすことがさらに好ましい。また、この値Ｒ２は、５＜Ｒ２＜２５を満たすことがより好ましく、１０＜Ｒ２＜２５を満たすことがさらに好ましい。
【００２９】
本実施形態の光学シート１５を、上述のような形状とすることにより、単位光学形状による集光作用による正面輝度の向上効果を大幅に落とすことなく、第１の面１５２と第２の面１５３とが異なる強度の拡散作用を有するので、単位光学形状１５１の配列方向における輝度分布を非対称とすることができる。また、第１の面１５２と第２の面１５３とは粗面であるので、光を拡散し、輝度ムラを低減する効果を有する。また、第１の面の方がその表面粗さの値が大きいので、単位光学形状１５１の配列方向におけいて、第１の面側の視野角を広げることができる。
【００３０】
光学シート１５は、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂やＡＳ（アクリロニトリル・スチレン）樹脂等の光透過性を有する熱可塑性樹脂を用いて、押し出し成形によって形成される。なお、光学シート１５は、上記の例に限らず、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＰＭＭＡ（メタクリル酸メチル）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、シクロオレフィン樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂等を用いて形成してもよい。
【００３１】
本実施形態の光学シート１５の製造方法について説明する。
図３は、本実施形態の光学シート１５の製造方法の一例を説明する図である。図３（ａ）は、光学シート１５を形成する押出成形装置５０の一部を示している。図３（ｂ）は、押出成形装置５０の第２ロール５４をその中心軸Ｏ方向に対して直交する方向から見た図である。
光学シート１５は、押出成形装置５０により形成される。光学シート１５を作製する押出成形装置５０は、図３（ａ）に示すように、押出機５１、ダイ５２、第１ロール５３、第２ロール５４、第３ロール５５、不図示の切断部等を有する。
【００３２】
押出機５１は、不図示のホッパーから供給された熱可塑性樹脂を加熱、溶融する部分である。本実施形態の押出機５１は、光学シート１５の材料となる樹脂材料を、そのガラス転移点より高い温度まで加熱する。ダイ５２は、押出機５１から供給された樹脂材料を吐出する開口部であり、その開口の断面形状が略直線状（フラット状）である。このダイ５２は、樹脂材料を所望するシート幅まで広げて吐出する。
第１ロール５３、第２ロール５４、第３ロール５５は、略円柱形状であり、その中心軸を回転軸として回転駆動可能となっている。
第１ロール５３は、その表面が金属製やゴム製、金属とゴムの複合材等を用いて形成されており、その表面が平滑面となっている。
【００３３】
第２ロール５４は、その外周面に光学シート１５の単位光学形状１５１及の形状を賦形するための凹状の型形状５４１が複数配列されて形成された成形ロール（ロール状成形型）である。
本実施形態の第２ロール５４は、図３（ｂ）に示すように、単位光学形状１５１を賦形する凹状の型の配列方向が第２ロール５４の中心軸Ｏ方向となるように形成されている。しかし、これに限らず、第２ロール５４は、単位光学形状１５１を賦形する凹状の型の配列方向が、第２ロール５４の周方向あるいは斜め方向（周方向に対して角度をなす方向）となるように形成されている形態としてもよい。
この型形状５４１は、その表面に不規則かつ微細な凹凸形状が形成され、粗面となっている。
【００３４】
図４は、第２ロール５４の型形状５４１の形成方法を説明する図である。
まず、第２ロール５４として、金属製のロール状の母材を用意し、その表面に硬質銅メッキを施し、その外周面に切削加工等により、単位光学形状１５１を賦形する型形状５４１を形成する。このとき、型形状５４１は、単位光学形状１５１に相当する凹状の型が隣接して配列された状態で形成される（図４（ａ）参照）。
次に、図４（ｂ）に示すように、第２ロール５４を回転させながら、ブラストノズル６０からブラスト粒子ｂを所定の圧力等の条件で射出し、その型形状５４１の表面にブラスト加工を行う。このとき、ブラストノズル６０から射出されるブラスト粒子の主たる射出方向となる射出軸Ｅは、第２ロール５４の中心軸（回転中心軸）Ｏを含む平面にあり、かつ、この中心軸Ｏに直交する直線Ｈに対して角度γをなしている。また、ブラストノズル６０は、第２ロール５４に対して所定のノズル距離を保ち、第２ロール５４の一方の端部から、角度γを成してその傾いている側の他方の端部へ、即ち、図４（ｂ）に示す矢印Ａ方向へ、第２ロール５４の中心軸Ｏに平行に所定の送り速度で移動する。
なお、ブラスト粒子ｂとしては、砂やガラスビーズ、鋼球等、適宜選択して用いることができる。
【００３５】
このとき、ブラスト粒子ｂの射出方向（射出軸Ｅ）は、第２ロール５４の中心軸Ｏに直交する方向に対して角度γだけ中心軸Ｏに平行な方向へ傾いているので、図４（ｃ）に示すように、型形状５４１のうちブラスト粒子の射出方向（射出軸Ｅ）と大きな角度をなす一方の面５４２には、主としてブラストノズル６０から射出されたブラスト粒子ｂが直接当たる。しかし面５４２に対向する他方の面５４３は、ブラスト粒子ｂの射出方向（射出軸Ｅ）となす角度が小さく、ブラスト粒子ｂは直接的には当たらず、主として一方の面４５２に当たって跳ね返ったブラスト粒子ｂが二次的に当たる。
そのため、ブラスト加工により形成される凹凸形状は、一方の面５４２に形成される凹凸形状の方が、他方の面５４３に形成される凹凸形状に比べて、その凹凸が大きくなり、一方の面の表面粗さの値が他方の面の表面粗さの値よりも大きくなる。
このようなブラスト加工によって、図４（ｄ）に示すように、第２ロール５４の外周面に形成された型形状５４１に不規則かつ微細な凹凸形状が形成される。
【００３６】
図３に戻って、第１ロール５３及び第２ロール５４は、これらのロールの間隙に加圧されながら樹脂材料Ｒが通ることによって、樹脂材料Ｒに単位光学形状１５１の形状を賦形する一対のロールである。また、第１ロール５３，第２ロール５４はいずれも不図示の温度調節部を備えており、ロール芯での温度が所定の温度（例えば、第２ロール５４は、樹脂材料Ｒのガラス転移温度よりやや低い温度に設定され、第１ロール５３は、樹脂材料Ｒのガラス転移温度よりかなり低い温度）となるように調整されている。
第３ロール５５は、不図示の温度調節部等を備えた温調ロールであり、単位光学形状１５１の形状が賦形されたシート状の樹脂材料Ｒを冷却又は加熱する機能を有する。
【００３７】
押出機５１によってガラス転移点を越える温度にまで加熱され、所定の流動性を有した樹脂材料Ｒは、ダイ５２から所定の幅を有するシート状に吐出される（押出工程）。シート状に吐出された樹脂材料Ｒは、所定の速度で第１ロール５３と第２ロール５４との間隙部分に進み、第１ロール５３によって第２ロール５４の外周面に形成された型形状５４１に圧着される。
シート状の樹脂材料Ｒは、このように第１ロール５３と第２ロール５４との間で挟まれて加圧されることにより、樹脂が第２ロール５４の型形状５４１に流れ込んで充填され、樹脂材料Ｒの一方の面に単位光学形状１５１形状が賦形される（賦形工程）。
また、シート状の樹脂材料Ｒの他方の面は、第１ロール５３の外周面と接触しており、略平面状に形成される。
【００３８】
第１ロール５３と第２ロール５４との間隙通過後、シート状の樹脂材料Ｒは、第２ロール５４に外接したまま移動し、外気等により冷却され、表面温度が樹脂材料のガラス転移点以下になり、その表面が僅かに硬化する。
シート状の樹脂材料Ｒは、第２ロール５４と第３ロール５５との間隙で第３ロール５５へ移動し、第３ロール５５の回転によって、シート状の樹脂材料Ｒは、第２ロール５４から剥離する（剥離工程）。そして、シート状の樹脂材料Ｒは、第３ロール５５に外接することにより、冷却されてさらに硬化する。
シート状の樹脂材料Ｒは、第３ロール５５のから不図示の引き取りロールや調整ロール等へ移動して、不図示の切断部等によって所望する大きさや形状に加工され光学シート１５が形成される。
上述のような製造方法により製造された光学シート１５は、図２に示すように、第２の面１５３の凹凸形状に比べて第１の面１５２の凹凸形状の方が、凹凸が大きく、第２の面１５３の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚの値に比べて、第１の面１５２の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚの値の方が大きい。
従って、第２ロール５４のような成形型を用いることによって、押出成形により容易に光学シート１５を作製することができる。
【００３９】
（第１実施形態の他の形態の例）
ここで、本実施形態では、単位光学形状１５１の頂部は曲率半径ｒとなっている曲面である例を示したが、これに限らず、頂部は曲面ではなく、頂部が２つの平面（第１の面，第２の面）からなる角部を形成する形態としてもよい。
図５は、第１実施形態の光学シート１５の他の形態である光学シート２５を示す図である。図５では、図２に示す光学シート１５の断面に相当する光学シート２５の断面の一部を拡大して示している。
この光学シート２５は、単位光学形状２５１の頂部が曲面ではなく、角部を有する形状となっている点が、前述の光学シート１５と異なる点以外は、光学シート１５と略同様の形態である。従って、前述の光学シート１５と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００４０】
この光学シート２５は、出射側の面に単位光学形状２５１が、シート面に沿って画面上下方向に複数配列されて形成されており、入射面２５４は略平滑面となっている。この光学シート２５は、光学シート１５のように、前述の面光源装置１０及び表示装置１に用いることができる。
単位光学形状２５１は、略三角柱形状であり、図５に示すように、シート面に直交し単位光学形状２５１の配列方向い平行な断面において、その断面形状が底角αを有する略二等辺三角形状である。
単位光学形状２５１の頂点ｔを挟んで対向する２つの側面である第１の面２５２及び第２の面２５３は、その表面に不規則な微細凹凸形状が形成された粗面である。
【００４１】
第１の面２５２の微細凹凸形状は、第２の面２５３の微細凹凸形状よりも、その凹凸が大きく、第１の面２５２の表面粗さの値は、第２の面２５３の表面粗さの値よりも大きい。
そして、第１の面２５２の算術平均粗さＲａを、第２の面２５３の算術平均粗さＲａで割った値（即ち、第２の面２５３の算術平均粗さＲａに対する第１の面２５２の算術平均粗さＲａの比）Ｒ１は、１＜Ｒ１＜２０を満たす。
また、最大高さＲｚに関して、第１の面２５２の最大高さＲｚを、第２の面２５３の最大高さＲｚで割った値（即ち、第２の面２５３の最大高さＲｚに対する第１の面２５２の最大高さＲｚの比）Ｒ２は、１＜Ｒ２＜２５を満たす。
なお、値Ｒ１，Ｒ２は、前述の光学シート１５と同様に、単位光学形状２５１の配列方向における輝度分布を非対称なものとするために、５＜Ｒ１＜２０，５＜Ｒ２＜２５を満たすことがより好ましく、１０＜Ｒ１＜２０，１０＜Ｒ２＜２５を満たすことがさらに好ましい。
【００４２】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態の光学シート３５の断面の一部を拡大した図である。
図６に示す断面は、前述の第１実施形態の光学シート１５の矢印Ｓ１−Ｓ２での断面に相当する断面であり、シート面に直交し、かつ、単位光学形状３５１の配列方向（画面上下方向）に平行な断面である。
第２実施形態の光学シート３５は、単位光学形状３５１の形状が異なる以外は、前述の第１実施形態と略同様の形状である。従って、第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００４３】
光学シート３５は、第１実施形態の光学シート１５のように、面光源装置１０及び表示装置１に用いることができる。
光学シート３５は、ＬＣＤパネル１１側（出射側）となる面に、凸形状の単位光学形状２５１が、シート面に沿って画面上下方向に複数配列されている。また、単位光学形状３５１が形成される面とは反対側の入射面３５４は、略平滑面となっている。
単位光学形状３５１は、単位光学形状３５１の配列方向に平行であってシート面に直交する断面における断面形状が、図６に示すように、その谷部側は底角β（β＞α）をなしており、その頂点ｔを含む頂部が曲率半径ｒの曲面からなる形状である。
単位光学形状３５１は、頂点ｔを挟んで対向する２つの側面である第１の面３５２と第２の面３５３とを有している。
【００４４】
第１の面３５２及び第２の面３５３は、不規則かつ微細な凹凸形状を有する粗面である。そして、この微細な凹凸形状は、第２の面３５３に比べて第１の面３５２の方が、その凹凸が大きく、第１の面の表面粗さの値は、第２の面の表面粗さの値よりも大きい。
本実施形態の光学シート３５では、第１の面３５２の算術平均粗さＲａを第２の面３５３の算術平均粗さＲａで割った値（即ち、第２の面３５３の算術平均粗さＲａに対する第１の面３５２の算術平均粗さＲａの比）Ｒ１が、１＜Ｒ１＜２０を満たす。
また、光学シート３５では、第１の面３５２の最大高さＲｚを第２の面３５３の最大高さＲｚで割った値（即ち、第２の面３５３の最大高さＲｚに対する第１の面３５２の最大高さＲｚの比）Ｒ２が、１＜Ｒ２＜２５を満たす。
なお、本実施形態においても、単位光学形状３５１の配列方向における輝度分布を非対称なものとする観点から、値Ｒ１は、５＜Ｒ１＜２０を満たすことがより好ましく、１０＜Ｒ１＜２０を満たすことが更に好ましい。また、値Ｒ２は、５＜Ｒ２＜２５を満たすことがより好ましく、１０＜Ｒ２＜２５を満たすことが更に好ましい。
この光学シート３５は、前述の第１実施形態の光学シート１５と略同様の製造方法によって作製される。
【００４５】
（光学性能について）
ここで、第２ロール５４のブラスト加工時のブラスト粒子の射出角度γが異なる以外は、第１実施形態の光学シート１５，２５や第２実施形態の光学シート３５と略同様の形態であるサンプル１〜１２の光学シートを作製し、その第１の面及び第２の面の表面粗さＲａ，Ｒｚや値Ｒ１，Ｒ２及び光学性能について調べた。
サンプル１〜４の光学シートは、第２ロール５４のブラスト加工時のブラスト出射角度γがそれぞれ異なる点以外は、第１実施形態の光学シート１５と略同様の形態を有する光学シートである。サンプル１〜４の光学シートは、単位光学形状の配列ピッチＰ＝１４０μｍ、単位光学形状の高さｈ＝６４μｍ、底角α＝４５°、頂部の曲率半径ｒ＝２０μｍ、光学シートの総厚Ｔ＝３５０μｍである。
【００４６】
サンプル５〜８の光学シートは、第２ロール５４のブラスト加工時の射出角度γがそれぞれ異なる点以外は、第１実施形態の他の形態の光学シート２５と略同様の形態を有する光学シートである。サンプル５〜８の光学シートは、単位光学形状の配列ピッチＰ＝１４０μｍ、単位光学形状の高さｈ＝６９μｍ、底角α＝４５°、光学シートの総厚Ｔ＝３５０μｍである。
サンプル９〜１２の光学シートは、第２ロール５４のブラスト加工時の射出角度γがそれぞれ異なる点以外は、第２実施形態の光学シート３５と略同様の形態を有する光学シートである。サンプル９〜１２の光学シートは、単位光学形状の配列ピッチＰ＝９３μｍ、単位光学形状の高さｈ＝４０μｍ、底角β＝７０°、頂部の曲率半径ｒ＝２５μｍ、光学シートの総厚Ｔ＝３５０μｍである。
【００４７】
これらのサンプル１〜１２の光学シートを成形する第２ロール５４のブラスト加工時のブラスト条件は、以下の通りである。
ブラスト粒子：砂、番手＃６００（粒径１４〜１８μｍ）
エアー圧：４ｋｇ重／ｃｍ２（サンプル１〜８）、３．５ｋｇ重／ｃｍ２（サンプル９〜１２）
パス：２回
ノズル距離：４００ｍｍ
送り速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
射出角度γ：０°（サンプル１，５，９）、２２．５°（サンプル２，６，１０）、４５°（サンプル３，７，１１）、６０°（サンプル４，８，１２）
【００４８】
各サンプルの光学シートの表面粗さの測定には、非接触３次元表面表情・粗さ測定機（Ｚｙｇｏ社製  ｚｙｇｏ  Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ  ６３００）を用いて、以下に示す（ａ）〜（ｄ）の手順により測定し、値Ｒ１，Ｒ２を算出した。なお、測定した表面粗さは、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）及び最大高さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）である。
（ａ）各サンプルの光学シートの試料片を、試料台に固定する。
（ｂ）試料片の１．０７ｍｍ×１．０７ｍｍの視野内に、単位光学形状の第１の面と第２の面とが入るように調整し、第１の面と第２の面とにそれぞれ焦点を合わせ、スキャン長０．１００ｍｍでその表面粗さを測定する。試料片から第１の面及び第２の面毎に測定箇所を任意の３箇所選択して、それぞれの算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚを測定する。
（ｃ）測定で得られた第１の面のＲａ，Ｒｚ値の平均値をそれぞれ求める。同様に、測定で得られた第２の面のＲａ，Ｒｚ値の平均値をそれぞれ求める。
（ｄ）第１の面のＲａの平均値を第２の面のＲａの平均値で割り、値比Ｒ１を求める。同様に、第１の面のＲｚの平均値を第２の面のＲｚの平均値で割り、値Ｒ２を求める。
以上のような測定方法及び算出方法により、各サンプルの光学シートの値Ｒ１，Ｒ２を求めた。
【００４９】
【表１】
2012058420.tif 000003
【００５０】
表１は、サンプル１〜１２の光学シートの値Ｒ１，Ｒ２をまとめた表である。なお、表１に記載している算術平均粗さＲａ，最大高さＲｚの値は、いずれも上述の測定方法で得られた算術平均粗さＲａ，最大高さＲｚの平均値である。
表１に示すように、第２ロール５４に対するブラスト粒子の射出角度γ＝０°であったサンプル１，５，９の光学シートでは、値Ｒ１＝１．０，値Ｒ２＝１．０となり、第１の面と第２の面とでその表面粗さに差が生じていない。従って、単位光学形状の形状に関わらず、第１の面と第２の面とではその拡散性等の光学性能に差がなく、サンプル１，５，９の光学シートは、単位光学形状の配列方向における輝度分布が対称となる。
【００５１】
第２ロール５４に対するブラスト粒子の射出角度γ＝２２．５°であったサンプル２，６，１０の光学シートでは、値Ｒ１，Ｒ２が１．３〜３．１となり、単位光学形状の形状に関わらず、第１の面の方が第２の面よりも表面粗さの値が大きくなっているが、その差が小さい。従って、サンプル２，６，１０の光学シートは、単位光学形状の配列方向における輝度分布が僅かに非対称となる。
第２ロール５４対するブラスト粒子の射出角度γ＝４５°であったサンプル３，７，１１の光学シートでは、値Ｒ１，Ｒ２が１１．５〜２１．７となり、単位光学形状の形状に関わらず、第１の面の方が１０倍以上第２の面よりもその表面粗さの値が大きく、その比も十分であり、値Ｒ１，Ｒ２の最も好ましい範囲を満たしている。従って、単位光学形状は、第１の面と第２の面とでその拡散作用の強さが大きく異なり、サンプル３，７，１１の光学シートは、単位光学形状の配列方向における輝度分布が非対称となる。
【００５２】
第２ロール５４に対するブラスト粒子の射出角度γ＝６０°であったサンプル４，８の光学シートでは、値Ｒ１，Ｒ２が５．３〜６．４であり、射出角度γ＝４５°であったサンプル３，７の光学シートに比べて、第１の面と第２の面との表面粗さの値の差が小さいが、値Ｒ１，Ｒ２のより好ましい範囲を満たしている。従って、単位光学形状は、第１の面と第２の面とでその拡散作用の強さが大きく異なり、サンプル３，７の光学シートは、単位光学形状の配列方向における輝度分布が非対称となる。
しかし、サンプル１２の光学シートでは、凹状の型形状間の凸状の部分（単位光学形状の谷部に相当する部分）がブラスト加工によって破損し、型形状が崩れ、成形型として使用できなくなるほどであった。そのため、光学シートの成形ができず、表１中にはそのＲａ，Ｒｚや値Ｒ１，Ｒ２に関しては記載していない。これは、単位光学形状が略プリズム状であるサンプル４，８に比べて、サンプル１２の単位光学形状の底角が大きいので、型形状間の凸状部の厚みが薄く、ブラストに耐えられなかったためであると考えられる。
従って、単位光学形状の形状やその型形状に応じて、ブラスト粒子の射出角度γは、２２．５°≦γ≦６０°を満たす範囲で、適宜設定することが好ましい。なお、この射出角度γは、光学シートの輝度分布の非対称性を高めるために、３５°≦γ≦５５°とすることがより好ましい。
【００５３】
図７は、サンプル３，１１の光学シートの輝度分布を示すグラフである。図７（ａ）は、サンプル３の光学シートの輝度分布を示し、図７（ｂ）は、サンプル１１の光学シートの輝度分布を示している。図７の各グラフにおいて、縦軸は、相対輝度であり、横軸は、単位光学形状の配列方向におけるシート面に対する出射角度である。なお、図７の各グラフにおいて、横軸のマイナス側は、単位光学形状の頂点ｔに対して第１の面側であり、プラス側は、単位光学形状の頂点ｔに対して第２の面側である。
この輝度分布は、サンプル３，１１の光学シートの背面側から完全拡散光を照射し、視野角測定装置（株式会社村上色彩技術研究所製  スクリーン光学特性評価装置  ＧＰ−５００型）を用いて、単位光学形状の配列方向における輝度分布を暗室条件下で測定した。また、この測定結果からサンプル３，１１の光学シートの単位光学形状の配列方向おける半値角の絶対値を求めた。
図７（ａ）に示すように、サンプル３の光学シートでは、単位光学形状の出射角度に対する輝度分布は、非対称となっており、異方性を有している。特に、第２の面側に比べて、第１の面側では、サイドロープが低減されている。そして、第１の面側の半値角の絶対値は、３６．５°であり、第２の面側の半値角の絶対値は、３５°であり、第１の面側の方が半値角の絶対値も大きくなっている。
また、図７（ｂ）においても、サンプル１１の光学シートでは、単位光学形状の出射角度に対する輝度分布は、僅かではあるが非対称となっている。そして、第１の面側の半値角の絶対値は４３．０°、であり、第２の面側の半値角の絶対値は、３９．５°であり、第１の面側の方が半値角の絶対値が大きくなっている。
【００５４】
一般的に、表示装置を観察する場合、人間の目は水平方向に略平行な方向に並んでいる。そのため、画面の水平方向（画面左右方向）における視野角特性は、対称であることが求められる。しかし、画面上下方向においては、視野角特性が対称である必要はない。また、一般的な液晶ディスプレイ等の表示装置では、観察画面を下方から観察することは少ない。そのため、下方の特性については、急峻な視野角として正面方向の輝度を向上させ、輝度を向上させることが好ましい。また、上方の特性としては、緩やかな視野角の変化とし、視野角が広いことが好ましく、また、不要な輝度ピークを抑える必要がある。
ここで、各実施形態によれば、図７に示すように、単位光学形状の配列方向において正面方向に対して非対称な輝度分布を有する光学シートとすることができる。従って、単位光学形状の配列方向を画面上下方向とし、頂点ｔに対して、第１の面側が上側、第２の面側が下側となるように光学シートを配置することにより、上方の不要な輝度のピークをさげ、正面方向の輝度を大きく下げずに、上方における輝度変化を緩やかにし、視野角を広げることができる。
【００５５】
また、各実施形態によれば、単位光学形状の出射面はいずれも粗面となっているので、光を拡散し、輝度ムラを低減する効果を有する。しかも、各実施形態によれば、単位光学形状の配列方向は、発光管の配列方向に平行であるので、発光管の位置に起因する輝度ムラ（管ムラ）を効果的に低減することができる。
【００５６】
各実施形態において、光学シートは、押出成形により容易に作製できるので、大幅な設備投資等が不要であり、生産コストを低減することができ、大量生産も容易である。
また、各実施形態において、第２ロール５４の微細凹凸形状は、ブラスト加工によって容易に形成でき、各面ごとに別々の工程や加工等が不要である。よって、第２ロール５４を容易にかつ安価に作製することができ、生産コストを抑えることができる。
さらに、ブラスト粒子の射出角度を調節することによって、値Ｒ１，Ｒ２を調整することができ、単位光学形状の型形状に合わせた加工を行うことができる。また、好ましい値Ｒ１，Ｒ２を有する光学シートの製造も容易である。
【００５７】
（変形形態）
以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）各実施形態において、光学シート１５，２５，３５は、一対のロール（第１ロール５３，第２ロール５４）間を加圧されながら通過することにより単位光学形状の形状が賦形される例を示したが、これに限らず、例えば、シート状に押し出された樹脂が、スリーブロールによって成形ロールに略円弧状に圧着されるスリーブロール方式の賦形方法によって賦形されてもよい。
【００５８】
（２）第１実施形態において、単位光学形状１５１は、頂部が曲面であり、底角がαである略二等辺三角柱形状である例を示し、単位光学形状２５１は、頂部が角部を有する形状であり、底角がαである略二等辺三角柱形状である例を示し、第２実施形態において、単位光学形状３５１は、その断面形状が底角βを有し、頂部が曲面からなる形状である例を示したが、これに限らず、単位光学形状は、例えば、略楕円柱形状の一部形状としてもよいし、半円柱形状のような円柱の一部形状としてもよいし、他の三角柱形状等の多角柱形状としてもよい。また、単位光学形状１５１，２５１，３５１は、複数の曲率の異なる曲面から形成される形状や、平面と曲面とを組み合わせてなる形状としてもよい。
【００５９】
（３）各実施形態において、面光源装置１０として光学シート１５，２５，３５が最も出射側に位置する例を示したが、これに限らず、マイクロレンズシートや、プリズムシートや他のレンズ形状を有するレンズシートや、光透過性を有する樹脂に拡散材等を練り込んで形成する等した拡散シート、特定の偏光のみを透過し、他の偏光は反射する偏光反射シート等を、光学シート１５，２５，３５の入射側や出射側に適宜配置してもよい。
このようにプリズムシートやレンチキュラーレンズシート等を配置する場合には、プリズム等の配列方向が光学シート１５，２５，３５の単位レンズの配列方向と直交するように配置すると、視野角向上や集光効果を高めることができる。また、光学シート１５，２５、３５と同様の形状の第２の光学シートを、単位光学形状の配列方向が光学シート１５，２５，３５と直交する方向となるように、光学シート１５，２５，３５の入射側や出射側に配置してもよい。このように、光学シート１５，２５，３５と組み合わせる他の光学シートは、所望する光学特性等に合せて適宜自由に選択してよい。
【００６０】
（４）各実施形態において、単位光学形状１５１，２５１，３５１は、シート面に沿って表示装置１の画面上下方向に配列される例を示したが、これに限らず、例えば、画面水平方向に配列してもよく、所望する光学特性等に応じて適宜配列方向を選択してよい。
【００６１】
（５）各実施形態において、単位光学形状１５１，２５１，３５１は、シート面に沿って一方向に配列される例を示したが、これに限らず、例えば、略半球形状や略回転楕円球の一部形状や略四角錐形状とし、シート面に沿って二方向（例えば、画面上下方向及び画面左右方向）に配列してもよい。
【００６２】
（６）各実施形態において、光学シートは、拡散材を含有しない形態を示したが、これに限らず、例えば、スチレンビーズ等の拡散材を含有する形態としてもよい。
また、各実施形態において、光学シートは、単層である例を示したが、これに限らず、多層構造としてもよい。例えば、光学シートは、屈折率や拡散材の有無が異なる層が積層された構造としてもよい。
【００６３】
（７）各実施形態において、単位光学形状は、熱可塑性樹脂を用いて押出成形により形成される例を示したが、これに限らず、例えば、紫外線硬化型樹脂を用いてＵＶ成形により形成してもよい。また、紫外線硬化型樹脂に限らず、例えば、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂を用いて形成してもよい。
【００６４】
（８）各実施形態において、面光源装置１０の光源部を構成する発光源として、線光源である発光管１３を複数配列して用いる例を示したが、これに限らず、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の点光源を用いてもよいし、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬのような面光源を用いてもよい。
【００６５】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００６６】
１    表示装置
１０    面光源装置
１１    ＬＣＤパネル
１２    反射板
１３    発光管
１４    乳白板
１５，２５，３５    光学シート
１５１，２５１，３５１    単位光学形状
１５２，２５２，３５２    第１の面
１５３，２５３，３５３    第２の面
【図１】
2012058420.tif 000004
【図２】
2012058420.tif 000005
【図３】
2012058420.tif 000006
【図４】
2012058420.tif 000007
【図５】
2012058420.tif 000008
【図６】
2012058420.tif 000009
【図７】
2012058420.tif 000010