(57)【要約】【課題】本発明は、打撃具で作業者の手を叩く危険性を軽減する打刻補助具および同打刻補助具を用いた刻印部材の位置決め方法を提供する。【解決手段】本発明の打刻補助具は、外周に把持部３を有し、内部に柱状の刻印部材１０が差込まれる刻印セット孔４を有した筒形の刻印ホルダ２と、刻印ホルダ２の刻印部材へ打撃力を加える方向の端部全周に渡って設けられた鍔部７とを有した構造を用いた。また手のひら部分に、鍔部を有する筒形の刻印ホルダを径方向に展開して取着した作業用手袋による刻印部材の位置決めは、作業者の片方の手で刻印部材を把持して、ワークの被刻印位置に刻印部材の先端の刻印部を位置決めした後、作業用手袋をはめた作業者の残る片方の手で、同位置に位置決めた刻印部材を把持することにより、刻印部材の被打撃部側で鍔部が組み上がると共に、刻印部材を囲むように刻印ホルダが組み上がり、位置決めした刻印部材を、筒形に組み上がる刻印ホルダで保持する位置決め方法を採用した。【選択図】図３
2012240157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に把持部を有し、内部に柱状の刻印部材が差込まれる刻印セット孔を有した筒形の刻印ホルダと、
前記刻印ホルダの前記刻印部材へ打撃力を加える方向の端部全周に渡って設けられた鍔部と
を具備したことを特徴とする打刻補助具。
【請求項２】
前記筒形の刻印ホルダは、径方向に変位可能な可撓性をもつ筒形部材で形成され、前記把持部を把持することにより、前記刻印セット孔に差込まれた刻印部材を周りから挟み付けられるようにした
ことを特徴とする請求項１に記載の打刻補助具。
【請求項３】
前記刻印ホルダは、軸心方向に延びる複数のスリットを周壁に有する硬質ゴム製の筒形部材で構成されることを特徴とする請求項２に記載の打刻補助具。
【請求項４】
前記刻印ホルダは、少なくとも前記刻印部材の先端が配置される端部が透明部材で形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の打刻補助具。
【請求項５】
前記刻印ホルダを作業用手袋の手のひら部分に取着して構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の打刻補助具。
【請求項６】
前記刻印ホルダは、前記鍔部と共に径方向に複数に展開して前記作業用手袋の手のひら部分に取着され、当該作業用手袋での把持動作により筒形に組み立てられ、同把持を解く動作により筒形から展開される構成としてあることを特徴とする請求項５に記載の打刻補助具。
【請求項７】
手のひら部分に、端部に鍔部が形成された筒形の刻印ホルダを径方向に展開して取着した作業用手袋を用いて、刻印部材をワークの被刻印位置に位置決めする刻印部材の位置決め方法であって、
作業者の片方の手で刻印部材を把持して、前記ワークの被刻印位置に前記刻印部材の先端の刻印部を位置決めした後、前記作業用手袋をはめた作業者の残る片方の手で、同位置に位置決めた前記刻印部材を把持することにより、前記刻印部材の被打撃部側で鍔部が組み上がると共に、前記刻印部材を囲むように刻印ホルダが組み上がり、位置決めした前記刻印部材を、筒形に組み上がる刻印ホルダで保持する
ことを特徴とする刻印部材の位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別用の刻印をワークに打刻する作業を補助する打刻補助具および同打刻補助具を用いた刻印部材の位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワーク、例えば各種機器の外板部材などでは、刻印部材を用い、手作業で、品名番号やロッド番号など識別用の刻印を打刻している。
一般にワークの刻印は、ワークの被刻印部位に先端を合わせて刻印部材を縦向きに把持し、同姿勢から刻印部材の基端へ、打撃具、多くはハンマで打撃を加えることにより行われる。
【０００３】
この他、特許文献１に開示されているように内部に刻印部材を差込む通孔をもつ筒形の補助具を用い、補助具から突き出る基端に打撃を加えることで、刻印をワークに打刻することも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−  ９６０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、いずれの打刻作業も、作業者の手で、刻印部材を把持したり補助具を把持したりするため、誤って刻印部材または補助具を支えている手を、振り下ろしたハンマで叩いてしまう危険が高い。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、打撃具で作業者の手を叩く危険性を軽減する打刻補助具および同打刻補助具を用いた刻印部材の位置決め方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために打刻補助具は、外周に把持部を有し、内部に柱状の刻印部材が差込まれる刻印セット孔を有した筒形の刻印ホルダと、刻印ホルダの刻印部材へ打撃力を加える方向の端部全周に渡って設けられた鍔部とを具備した構成を採用した。
【０００８】
同構成により、刻印ホルダに刻印部材をセットすると、鍔部が、刻印部材の打撃力が加わる方向の端部全周に配置される。これにより、周囲に張り出す鍔部が、作業者の刻印ホルダを把持している手指に、打撃具が直撃するのを防ぐ。このため、誤って把持している手指へ向け、打撃具が振り下ろされたとしても、鍔部に当たり、手指に打撃具が直撃する危険性は回避される。
【０００９】
請求項２の発明は、さらに刻印部材のぶれも抑えられるよう、筒形の刻印ホルダは、径方向に変位可能な可撓性をもつ筒形部材で形成し、把持部を把持することにより、刻印セット孔に差込まれた刻印部材を周りから挟み付けられるようにして、十分な保持力で刻印部材が保持されるようにした。
【００１０】
請求項３の発明は、さらに簡単な構造で刻印部材の保持性能が確保されるよう、刻印ホルダは、軸心方向に延びる複数のスリットを周壁に有する硬質ゴム製の筒形部材で構成するものとした。
請求項４の発明は、さらに刻印部材が、ワークの被打刻位置に位置合わせしやすいよう、刻印ホルダは、少なくとも刻印部材の先端が配置される端部が透明部材で形成されるものとした。
【００１１】
請求項５の発明は、さらに安全に打刻作業が進められるよう、刻印ホルダを作業用手袋の手のひら部分に取着して構成した。
請求項６の発明は、さらに刻印部材の保持動作が容易に行えるよう、刻印ホルダは、鍔部と共に径方向に複数に展開して作業用手袋の手のひら部分に取着され、当該作業用手袋での把持動作により筒形に組み立てられ、同把持を解く動作により筒形から展開される構成とした。
【００１２】
請求項７の発明は、手のひら部分に、端部に鍔部が形成された筒形の刻印ホルダを径方向に展開して取着した作業用手袋を用いて、容易に刻印部材をワークの被刻印位置に位置決められるよう、作業者の片方の手で刻印部材を把持して、ワークの被刻印位置に刻印部材の先端の刻印部を位置決めした後、作業用手袋をはめた作業者の残る片方の手で、同位置に位置決めた刻印部材を把持することにより、刻印部材の被打撃部側で鍔部が組み上がると共に、刻印部材を囲むように刻印ホルダが組み上がり、位置決めした刻印部材を、筒形に組み上がる刻印ホルダで保持することとした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、刻印部材へ打撃力を加える際に、誤って刻印ホルダを把持している手指へ向け、打撃具が振り下ろされたとしても、刻印ホルダの打撃力が加わる方向の端部全周には鍔部を有しているから、鍔部に当たるだけで、打撃具が手指に直撃する危険性は回避される。
それ故、打撃具で作業者の手を叩く危険性が軽減され、高い安全性のもとで打刻作業を行うことができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、把持部を把持することにより、刻印セット孔に差込まれた刻印部材は、周りからの挟み付けにより、十分な保持力で保持されるから、多少斜め方向から打撃が加えられても、刻印部材のぶれなく鮮明に刻印が打刻でき、安全性と鮮明な打刻とを両立させることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、スリット付の硬質ゴム製の筒形部材を用いるといった簡単な構造で、十分に刻印部材を保持させることができる。
請求項４の発明によれば、透明部材を通して外部から、刻印部材の先端が目視できるから、ワークの被打刻位置に刻印部材が合わせしやすくなる。
請求項５の発明によれば、作業用手袋に作業者の手指をはめると、刻印部材の打刻に必要な準備が整うから、刻印部材の保持から打刻までの作業を安全に進めることができる。
【００１６】
請求項６の発明によれば、作業用手袋による把持動作、同把持を解く動作だけで、刻印部材の保持動作を容易に行うことができる。
請求項７の発明によれば、作業用手袋に付いた分割式の筒形の刻印ホルダを用いて、刻印部材の先端を側方から目視する作業を必要とせずに、容易に刻印部材をワークの被打刻位置に位置決め保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る打刻補助具を、同補助具にセットされる刻印部材と共に示す斜視図。
【図２】同打刻補助具を用いて刻印部材をワークの所定位置に位置決めるまでを説明する斜視図。
【図３】同位置決めた刻印部材に打撃を加える状況を説明する断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る作業用手袋が付いた打刻補助具を示す斜視図。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る分割式の打刻補助具を示す斜視図。
【図６】同打刻補助具を展開したときの状態を示す平面図。
【図７】同打刻補助具を用いて刻印部材を位置決めから打撃姿勢に保持されるまでの位置決め方法を説明する斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図１ないし図３に示す第１の実施形態にもとづいて説明する。
図１は、打刻補助具１の全体を、同打刻補助具１にセットされる刻印部材１０と共に示し、図２および図３は、同打刻補助具１を用いた打刻作業が示されている。
【００１９】
ここで、刻印部材１０は、先端（下端）に識別用の刻印部１０ａ（数字、文字、記号など）を有し、基端（上端）に、打撃具、例えばハンマ９で打撃される被打撃部１０ｂを有した、矩形断面（角形断面）、ここでは正方形の断面を有した金属製の柱状部品で形成されている。
【００２０】
打刻補助具１は、筒形の刻印ホルダ２と、同刻印ホルダ２の上端部（一端部）に形成した鍔部７とを有して構成される。
このうち刻印ホルダ２の外周には、作業者の手指により把持可能な外形で形成された把持部３を有している。また刻印ホルダ２の内腔部は、刻印部材１０の断面形状に合わせた角形形状（正方形断面の内腔）に形成されている。同内腔部の角形断面の一辺長さＬ１は、刻印部材１０の一辺長さＬよりやや大きい寸法に設定されていて（Ｌ１＞Ｌ）、内腔部は刻印部材１０が挿脱可能な孔となっている。つまり、刻印部材１０が差込まれる刻印セット孔４を形成している。
【００２１】
刻印ホルダ２の全長は、例えば刻印部材１０の全長よりも若干、短い。また刻印ホルダ２の全体は、径方向に変位可能な周壁２ａ（図３）をもつ筒形部材で形成されている。例えば刻印ホルダ２は、硬質ゴム製の筒形部材を用い、同筒形部材の周壁２ａの外周面に、軸心方向に延びる複数のスリット５（図１）を形成して、把持部３の有る部位（周壁部分）を径方向に変形可能としている。これで、刻印ホルダ２に、径方向の曲げ撓み性（可撓性）を与えている。
【００２２】
得られる曲げ撓み性により刻印ホルダ２は、把持部３を把持すると、刻印セット孔４内の刻印部材１０を周りからの挟み付けによって保持し、把持を解くと、同保持が解消される構造となる。またスリット５により、刻印ホルダ２の軸心方向では、刻印部材１０に加わる打撃力に耐える剛性を確保している。ちなみに刻印ホルダ２は、硬質ゴムと同等であれば、合成樹脂部材でも、他の部材を用いても構わない。
【００２３】
鍔部７は、刻印ホルダ２の端部、具体的にはセットされる刻印部材１０の被打撃部１０ｂ（打撃を加える方向の端部）が配置される上端部（一端部）に設けられている。鍔部７は、刻印ホルダ２と一体に形成され（硬質ゴム製）、端部全周から外周方向に円形（フランジ形）に張り出している。このフランジ形の張り出しにより、刻印ホルダ２を把持した手指を打撃が加わる方向から覆う構造としている。なお、鍔部７には、ハンマ９の打撃に耐えられる剛性が与えてある。
【００２４】
ここでは、鍔部７は、ハンマ９の打撃面９ａ（図３）の幅寸法ｌの半分程度の寸法で、刻印ホルダ２端から周囲に張り出せて、ハンマ９の打撃面９ａが、把持した手指を直撃するのを回避する構造にしている。
【００２５】
また鍔部７を含む刻印ホルダ２の上端面（一端面）には、特に刻印部材１０の被打撃部１０ｂが注視されるよう、被打撃部１０ｂの面とは異なる色で着色が施されている。つまり、目視の点でもハンマ９が手指へ向うのを回避する構成にしてある。図１中の符号８は、斜線で囲まれる刻印ホルダ２、鍔部７の上面に施した着色部分を示している。なお、刻印部材１０端を注視させる構成は、他の手段でも構わない。
【００２６】
このように構成された打刻補助具１を用いて、図２および図３に示されるようにワーク、例えば水平方向に配置した外板部材１５に対し、垂直方向から識別用の刻印を施すときは、まず、作業者は、片手で例えば打刻補助具１の把持部３を握る。
【００２７】
次いで、図２（ａ）に示されるように打刻補助具１を、外板部材１５の被打刻位置１５ａの直上に配置する。このとき打刻補助具１は、鍔部７が上側に有る垂直の姿勢である。続いて、作業者は、残る片方の手で、上方から刻印セット孔４へ刻印部材１０を差込む。このとき周壁２ａは、作業者の手指ａで、刻印セット孔４を狭めない程度で支えている。このために、差込まれた刻印部材１０の先端は、図２（ａ）に示されるように刻印ホルダ２の下端から突き出て、外板部材１５の表面に突き当たっている。
【００２８】
作業者は、その状態のまま、突き出た刻印部材１０の先端部を側方から目視しながら、打刻補助具１を変位（移動）させ、刻印部材１０の先端、すなわち刻印部１０ａを所定位置となる被打刻位置１５ａに位置決めする。続いて、図２（ｂ）に示されるように下端が外板部材１５の表面と当接するまで、刻印補助具１の全体を下方に変位（下方スライド）させる。次いで、把持力を高め、周壁２を縮める方向に変形させる（刻印ホルダ２の可撓性による）。これにより、図３に示されるように刻印セット孔４内の刻印部材１０は、作業者の手指ａで周囲から挟み付けられ、所定の姿勢（ワークに対して垂直）に保持される。これで、刻印部材１０は、図２（ｂ）および図３に示されるように被打撃部１０ｂが刻印ホルダ２の上端面から突出した姿勢、すなわち打刻に適した姿勢に保持される。
【００２９】
この後、作業者は、残る片手にハンマ９を持ち、図３中の実線の矢印αのように刻印部材１０の基端へ振り下ろし、同基端に有る被打撃部１０ｂへ打撃を与える。すると、打撃力が刻印部１０ａへ伝わり、外板部材１５の表面に刻印が打刻される。
【００３０】
このとき、図３中の二点鎖線の矢印βのように誤ってハンマ９が、刻印ホルダ２を把持している手指ａへ向け、振り下ろされることがあっても、同手指ａが有る部位は、鍔部７で遮られているから、鍔部７に当たるだけで、ハンマ９の打撃面９ａが手指ａに当たらずにすむ。鍔部７の張り出し長さが、打撃面９ａの長さのおよそ半分程度であれば、ほとんどの場合、ハンマ９が手指ａを直撃（叩く）する危険はない。特に、鍔部７の上面を着色部分８にして、刻印部材１０の被打撃部１０ｂを的となるようにしていると、一層、ハンマ９で手指ａを叩く危険から避けられる。
【００３１】
このように、ハンマ９で、作業者の手を叩く危険性が軽減できる。特に鍔部７が刻印ホルダ２の端部全周に形成してあると、ハンマ９の直撃を有効に避けることができる。
しかも、刻印部材１０は、作業者の手指ａによって、十分な保持力で所定の姿勢（ここでは垂直な姿勢）に保持されるようにしてあるから、多少斜め方向から打撃が加えられても、刻印部材１０はぶれることはなく、刻印の深さのばらつきがなくなる。このため、外板部材１５の表面には、鮮明に刻印が打刻される。これにより、安全性の確保と鮮明な打刻性能とを両立させることができる。
【００３２】
そのうえ、刻印ホルダ２は、軸心方向の打撃力に耐える剛性を有しているので、たとえ鍔部７や刻印ホルダ２に打撃力が加わっても、加わる衝撃は、刻印ホルダ２を通じて緩和され、把持している手指ａに与える負担は少なく、安全に打刻作業が進められる。
こうした保持と衝撃を緩和するといった特性は、スリット５付の硬質ゴム製の筒形部材を用いる簡単な構造で、容易に確保することができる。
【００３３】
第１の実施形態では、単に刻印ホルダ２を硬質ゴム部材により形成したが、刻印ホルダ２を透明部材で形成してもよい。例えば少なくとも刻印部材１０の先端が配置される下端部（他端部）を透明部材で形成、具体的には図１中の二点鎖線Ｓで示す境界から下端寄りの下部分を透明部材で形成してもよい。
このようにすると、外部から、刻印部材１０の先端が目視でき、外板部材１５（ワーク）の被打刻位置１５ａに刻印部材１０の先端が合わせやすくなり、刻印部材１０の位置決め作業が容易になる。
【００３４】
図４は、本発明の第２の実施形態を示す。
本実施形態は、第１の実施形態の変形例で、第１の実施形態で挙げた打刻補助具１を作業用手袋２０の手のひら部分２０ａに取着したものである。
このようにすると、作業者は、手指ａを作業用手袋２０にはめるだけで、打刻補助具１を用いた打刻作業、すなわち刻印部材１０の保持から打刻までの作業を安全に進めることができる。
【００３５】
図５および図６は、本発明の第３の実施形態を示す。
本実施形態は、第２の実施形態の変形例で、作業用手袋２０の手のひら部分２０ａに、刻印ホルダ２を、鍔部７と共に径方向に複数に展開して取着、ここでは刻印セット孔４の各辺毎の４片に分けて扇形に分割した複数のホルダ部分２ｂおよび扇形に分割した鍔部分７ａを手のひら部分２０ａに取着したものである。さらに述べると、ホルダ部分２ｂ、鍔部分７ａは、例えば硬質プラスチック材などの硬質部材から形成される。この場合、ホルダ部分２ｂおよび鍔部分７ａにおける刻印セット孔４の一辺長さＬ２は、刻印部材１０の一辺長さＬとほぼ同じ寸法に設定されている。ここでは、刻印セット孔４の一辺長さＬ２は、刻印部材１０の一辺長さＬと同じ寸法にしている。
【００３６】
このようにすると、図５に示されるように作業用手袋２０での把持動作により、展開した複数のホルダ部分２ｂは筒形に組み立てられ、刻印部材１０を保持する。同じく展開した複数の鍔部分７ａは環状に組み立てられ、刻印部材１０の被打撃部１０ｂ側に鍔部７を形成する。反対に手を開くことにより、図６に示されるように筒形から展開が行われる。このため、作業用手袋２０による把持動作、同把持を解く動作だけで、刻印部材１０の保持動作を容易に行うことができる。
【００３７】
特に作業用手袋２０に分割式の筒形の刻印ホルダ２を取着した図５，６に示される打刻補助具１は、図７に示されるような位置決め方法を用いると、容易に外板部材１５の被打刻位置１５ａに刻印部材１０を位置決めすることができる。
【００３８】
すなわち、まず、図７（ａ）に示されるように作業者の片方の手ｇで刻印部材１０を把持して、外板部材１５（ワーク）の被刻印位置１５ａ上に、刻印部材１０の先端の刻印部１０ａを配置し、位置決めする。この後、図７（ｂ）に示されるように作業用手袋２０をはめた作業者の残る片方の手ｈにより、刻印部材１０を把持する。これにより、刻印部材１０の被打撃部１０ｂ側で、鍔部７が環状に組み上がり、刻印部材１０の周囲に、刻印部材１０を囲むように刻印ホルダ２が筒形に組み上がる。そして、位置決めした刻印部材１０が、筒形に組み上がった刻印ホルダ２で保持され、被打刻位置１５ａ上に位置決めされる。
【００３９】
その後、刻印部材１０の先端を外板部材１５に突き当てたまま、図７（ｃ）に示されるように打刻補助具１の下端が外板部材１５（ワーク）の表面と当接するまで、刻印補助具１を下方にスライドさせ、刻印部材１０の被打撃部１０ｂを刻印ホルダ２の上端から突出させると、打刻に適した姿勢となる。
このような位置決め方法だと、刻印部材１０の先端を側方から目視する作業を必要とせずに、容易に刻印部材１０を被打刻位置１５ａに位置決めることができる。
【００４０】
なお、図４〜図７において、上述した第１の実施形態と同じ部分には、同一符号を付してその説明を省略した。
また、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば上述した実施形態は、いずれも下側に有るワークに垂直方向から打刻を施す例を挙げたが、これに限らず、他の方向から打刻を施す作業にも適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４１】
１  打刻補助具
２  刻印ホルダ
３  把持部
４  刻印セット孔
５  スリット
７  鍔部
１０  刻印部材
１５  外板部材（ワーク）
２０  作業用手袋
【図１】
2012240157.tif 000003
【図２】
2012240157.tif 000004
【図３】
2012240157.tif 000005
【図４】
2012240157.tif 000006
【図５】
2012240157.tif 000007
【図６】
2012240157.tif 000008
【図７】
2012240157.tif 000009