(57)【要約】【課題】  基板に対して安定して固定することができ、且つ基板に対する占有面積が小さく、安価な基板接続用コネクタの提供。【解決手段】  基板表面と互いに対向する底部５を有するモールド部材２と、底部５にコネクタ幅方向一列に並べて支持させた複数のコンタクトとを備え、基板接続端子部１２が基板Ａの接続パターン１３に半田付けされることにより基板上に実装されるようにしてなる基板接続用コネクタにおいて、コンタクトは、底部５を基板側に押す方向で底部と係合される支持部１５を有するとともに、コンタクトには、支持部１５の下端より基板接続端子部１２をコネクタ厚さ方向の一方に向けた標準コンタクト３，３...と、基板接続端子部１２を標準コンタクト３とは逆方に向けた逆向きコンタクト４，４とを使用する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面と互いに対向する底部を有するモールド部材と、前記底部にコネクタ幅方向一列に並べて支持させた複数のコンタクトとを備え、
該各コンタクトは、前記底部の下面側に露出した基板接続端子部を有し、該基板接続端子部が前記基板の接続パターンに半田付けされることにより前記基板上に実装されるようにしてなる基板接続用コネクタにおいて、
前記コンタクトは、底部を基板側に押す方向で前記底部と係合される支持部を有するとともに、前記コンタクトには、前記支持部の下端より基板接続端子部をコネクタ厚さ方向の一方に向けた標準コンタクトと、基板接続端子部を前記標準コンタクトとは逆方に向けた逆向きコンタクトとを使用することを特徴としてなる基板接続用コネクタ。
【請求項２】
前記モールド部材の両側部に前記逆向きコンタクトを配置し、該逆向きコンタクト間に前記前標準コンタクトを並べて配置してなる請求項１に記載の基板接続用コネクタ。
【請求項３】
前記標準コンタクトと前記逆向きコンタクトとを横方向に交互に並べて配置してなる請求項１に記載の基板接続用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と電気ケーブル等とを接続するための圧着・圧接コネクタ等の基板接続用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の基板接続用コネクタにおいては、プリント基板に接続されたプラグと、電気ケーブル等の先端部に接続されたソケットとを互いに嵌め合せることにより、プラグ側コンタクトとソケット側コンタクトとを接続させ、該両コンタクトを介して電気ケーブルを基板に電気的に接続させるものが提供されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
基板に接続されるプラグは、図９に示すように、基板表面に縦向きに固定されるモールド部材１０１と、ピン状の接触部１０２を有する複数のコンタクト１０３，１０３...とを備え、モールド部材１０１に各コンタクト１０３，１０３...がコネクタ幅方向（左右方向）一列に並べて支持されている。
【０００４】
コンタクト１０３は、導電性の金属棒材により一体に形成され、モールド部材１０１内に突出したピン状の接触部１０２と、モールド部材１０１に支持される支持部１０４と、支持部１０４の下端よりコネクタ厚さ方向の一方に折り曲げた形状の接続端子部１０５とを備えている。
【０００５】
接続端子部１０５は、モールド部材の底部下面に露出し、プリント基板上に形成された接続パターンに半田付けされ、それによりプラグが表面実装されるようになっている。
【０００６】
また、モールド部材１０１には、ホールドダウン等の固定補助金具１０６，１０６を備えており、ホールドダウン１０６の固定半田部１０６ａを基板上に形成された固定パターンに半田付けさせることによりモールド部材１０１が基板に固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３３１９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の基板接続用コネクタでは、各コンタクトの接続端子部が前後方向の一方に向けて配置されているため、他方側から作用する力に対して対抗できるようにホールドダウン等の固定補助金具を用いてモールド部材を基板に固定させる必要があり、そのため基板上にモールド部材が占有する面積が大きくなるとともに部品点数が多いためコスト高となるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、基板に対して安定して固定することができ、且つ基板に対する占有面積が小さく、安価な基板接続用コネクタの提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、基板表面と互いに対向する底部を有するモールド部材と、前記底部にコネクタ幅方向一列に並べて支持させた複数のコンタクトとを備え、該各コンタクトは、前記底部の下面側に露出した基板接続端子部を有し、該基板接続端子部が前記基板の接続パターンに半田付けされることにより前記基板上に実装されるようにしてなる基板接続用コネクタにおいて、前記コンタクトは、底部を基板側に押す方向で前記底部と係合される支持部を有するとともに、前記コンタクトには、前記支持部の下端より基板接続端子部をコネクタ厚さ方向の一方に向けた標準コンタクトと、基板接続端子部を前記標準コンタクトとは逆方に向けた逆向きコンタクトとを使用することことにある。
【００１１】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記モールド部材の両側部に前記逆向きコンタクトを配置し、該逆向きコンタクト間に前記前標準コンタクトを並べて配置したことにある。
【００１２】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１の請求項の構成に加え、前記標準コンタクトと前記逆向きコンタクトとを横方向に交互に並べて配置したことにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る基板接続用コネクタは、上述したように、基板表面と互いに対向する底部を有するモールド部材と、前記底部にコネクタ幅方向一列に並べて支持させた複数のコンタクトとを備え、該各コンタクトは、前記底部の下面側に露出した基板接続端子部を有し、該基板接続端子部が前記基板の接続パターンに半田付けされることにより前記基板上に実装されるようにしてなる基板接続用コネクタにおいて、前記コンタクトは、底部を基板側に押す方向で前記底部と係合される支持部を有するとともに、前記コンタクトには、前記支持部の下端より基板接続端子部をコネクタ厚さ方向の一方に向けた標準コンタクトと、基板接続端子部を前記標準コンタクトとは逆方に向けた逆向きコンタクトとを使用することにより、ホールドダウン等の固定用金具を用いずとも安定して基板に固定することができ、小型化及びコストダウンができる。
【００１４】
また、本発明において、前記モールド部材の両側部に前記逆向きコンタクトを配置し、該逆向きコンタクト間に前記前標準コンタクトを並べて配置したことにより、ホールドダウン等の固定用金具を用いずとも安定して基板に固定することができる。
【００１５】
更に本発明において、前記標準コンタクトと前記逆向きコンタクトとを横方向に交互に並べて配置したことにより、安定してホールド部材を基板に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る基板接続用コネクタを構成するプラグの一例を示す正面図である。
【図２】図上のプラグを示す平面図である。
【図３】同上のプラグを示す背面図である。
【図４】同上の底面図である。
【図５】図１中のａ-ａ線断面図である。
【図６】同上のｂ-ｂ線断面図である。
【図７】図１中の基板を示す平面図である。
【図８】本発明に係る基板接続用コネクタを構成するプラグの他の一例を示す平面図である。
【図９】（ａ）は従来の基板接続用コネクタを構成するプラグの一例を示す平面図、（ｂ）は同背面図、（ｃ）は同ｃ-ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明に係るコネクタの実施の態様を、図面に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号Ａはプリント基板である。
【００１８】
このコネクタは、基板に接続された一方のコネクタ（プラグ）１と、電気ケーブルの先端に接続された図示しない他方のコネクタ（ソケット）とを互いに嵌め合せることにより、それぞれに支持されたコンタクト同士が接続され、該コンタクトを介してプリント基板Ａと電気ケーブル等とを電気的に接続させるようになっている。
【００１９】
プラグ１は、図１〜図４に示すように、モールド部材２と、複数のコンタクトとを備えており、コンタクトには、標準コンタクト３と逆向きコンタクト４の２種類を使用する。
【００２０】
モールド部材２は、絶縁性の合成樹脂材をもって成型され、底部５、側壁部６，６、前壁部７及び後壁部８を有して構成されている。
【００２１】
このモールド部材２は、図１中の前後方向即ち「コネクタ厚さ方向」で薄く、左右方向、即ち「コネクタ幅方向」に長い上面が開口した有底箱状に形成され、上下方向、即ち「コネクタ高さ方向」に向けて基板Ａ上に設置される。
【００２２】
底部５は、底面が基板表面と互いに対向するように配置され、上下方向に貫通したコンタクト支持孔９，９...がコネクタ幅方向に間隔を隔てて一列に形成されている。
【００２３】
また、底部５の下面後端部には、後向きの複数の標準コンタクト用露出溝１０，１０...が横方向に間隔を隔てて形成され、下面前端部には、前向きの一対の逆向きコンタクト用露出溝１１，１１が横方向両端部に形成されている。
【００２４】
この各コンタクト用露出溝１０，１１内には、各コンタクトの接続端子部１２の基端側が下面側に露出した状態で収容されるようになっている。
【００２５】
各コンタクト用露出溝１０，１１は、溝の上側内面、即ち溝底面が傾斜して形成され、溝深さは、外側が深くコンタクト支持孔９側が浅くなっている。
【００２６】
また、コンタクト用露出溝１０，１１の下面開口縁部には、基板Ａに形成された接続パターン１３，１３...の形状に合わせて逃げ用凹部１４が形成され、リフロー時に半田が逃げ用凹部１４内で好適に流れて基板接続端子部１２が接続パターン１３と密着した状態で半田付けされるとともに、底部５の下面が基板Ａの表面に密着した状態で当接するようになっている。
【００２７】
コンタクト３，４は、導電性の金属性棒材をもって一体に形成され、支持部１５がコンタクト支持孔９に圧入されることによりモールド部材底部５に支持されるようになっている。
【００２８】
支持部１５は、上端部に鍔状の係合部１５ａを有し、該係合部１５ａがコンタクト支持孔９の上縁部と互いに係合され、底部５に対し底部５を基板側に押す方向に係合されるようになっている。
【００２９】
また、支持部１５の上端には、接触部１６が支持され、支持部１５の下端には、基板接続端子部１２が支持されている。
【００３０】
接触部１６は、支持部１５の一端より連続して延長された棒状に形成され、相手方コネクタ（ソケット）に支持された圧着端子等からなる筒状接触部を有するコンタクトと互いに接触するようになっている。
【００３１】
接続端子部１２は、支持部１５の下端より水平方向、即ち接触部１６と直角を成す方向に折り曲げた形状に形成されている。
【００３２】
尚、この基板接続端子部１２は、底部５上面側よりコンタクト支持孔９を通して下面側に突出させた後、コンタクト露出溝１０，１１の形状に合わせて折り曲げ加工されて形成され、コンタクト支持孔９とコンタクト用露出溝１０，１１との連通縁部に当接した状態で折り曲げ加工されることにより支持部１５の係合片１５ａと基板接続端子部１２との間に底部５の肉厚部が挟持されるようになっている。
【００３３】
また、各コンタクトは、この基板接続端子部１２の向きにより標準コンタクト３と逆向きコンタクト４に分けられる。即ち、標準コンタクト用露出溝１０に合わせて後向きに折り曲げた形状のものを標準コンタクト３とし、逆向きコンタクト用露出溝１１に合わせて前向きに折り曲げた形状のものを逆向きコンタクト４として使用する。
【００３４】
このように構成されたコネクタは、リフローにより半田がパターン上で広がり基板接続端子部１２がパターン１３に対し密着した状態で半田付けされるとともに、コンタクトの支持部１５がモールド部材２の底部５に対し底部５を基板側に押す方向で係合されているのでモールド部材２を基板Ａ上に固定することができる。
【００３５】
また、コンタクトには、基板接続端子部１２をコネクタ厚さ方向の一方に向けた標準コンタクト３，３...と基板接続端子部１２を標準コンタクト３とは反対側に向けた逆向きコンタクト４，４との２種類を使用し、両者が接続端子部１２を向けた方向の反対側から作用する力に対して対抗できるように互いにホールドダウン等の固定補助金具の役割を担うことでホールドダウン等の固定用部材を別個に有していなくともモールド部材２が基板Ａに安定して固定されるようになっている。
【００３６】
尚、上述の実施例では、逆向きコンタクトを両側部に配置し、逆向きコンタクト間に標準コンタクト３を並べて配置した例について説明したが、図８に示すように、標準コンタクト３，３...と逆向きコンタクト４，４...とを交互に並べて配置したものであってもよい。
【００３７】
また、上述の実施例では、コンタクトの接触部が棒状（ピン状）に形成された例について説明したが、接触部の形状は、バネ板状、二股状等のように相手側コネクタに支持されたコンタクト形状に合わせた形状とすることができる。
【００３８】
更に、上述の実施例では、プラグを基板に接続した例について説明したが、ソケットを基板に接続させたものであってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  基板
１  プラグ
２  モールド部材
３  標準コンタクト
４  逆向きコンタクト
５  底部
６  側壁部
７  前壁部
８  後壁部
９  コンタクト支持孔
１０  標準コンタクト用露出溝
１１  逆向きコンタクト用露出溝
１２  基板接続端子部
１３  接続パターン
１４  逃げ用凹部
１５  支持部
１６  接触部
【図１】
2012064422.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012064422.tif 000009
【図８】
2012064422.tif 000010
【図９】
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