(57)【要約】【課題】メンテナンスを頻繁に行う必要がなく付着物の付着防止効果が長期にわたって維持できるドラム型造粒機を提供する。【解決手段】回転ドラムを有し、その内部で酸化鉄含有物と炭素質物質の混合原料から粒状物を形成するドラム型造粒機であって、上記回転ドラムの内周壁には天然ゴムを９０質量％以上含有するゴムシートが配されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムを有し、その内部で酸化鉄含有物と炭素質物質の混合原料から粒状物を形成するドラム型造粒機であって、
上記回転ドラムの内周壁には天然ゴムを９０質量％以上含有するゴムシートが配されていることを特徴とするドラム型造粒機。
【請求項２】
上記ドラム型造粒機において、上記天然ゴムシートは、上記回転ドラムの少なくとも一方端において回転ドラムに気密に固定されている請求項１に記載のドラム型造粒機。
【請求項３】
上記ドラム型造粒機において、上記天然ゴムシートは、長手方向が上記回転ドラムの回転軸に略平行な押え部材によって固定されている請求項１または２に記載のドラム型造粒機。
【請求項４】
上記ドラム型造粒機において、上記回転ドラムの胴部に呼吸孔が設けられている請求項１から３のいずれか１項に記載のドラム型造粒機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化鉄含有物と炭素質物質の混合原料から粒状物を形成するドラム型造粒機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のドラム型造粒機は、水平に配置するかまたはわずかに傾斜させたドラムを回転させ、そのドラムの一方側から粉末原料を供給し、ドラム内で造粒されたペレットを他方側から排出するように構成されている。この種のドラム型造粒機では、ドラム内壁に付着する付着物の厚みを制限するためのスクレーパー装置が備えられている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
また、ドラムへの付着物を制限する別の装置として、ドラム内壁に沿ってゴム内張りを設けたものも知られている。この装置ではシート状のゴム内張りを、ドラム両端部において気密に、かつドラム円筒部においては円周壁の数カ所でドラム軸と実質的に平行な押え金によりドラム内壁に取り付け、ドラムの回転に伴うゴム内張りの波状運動を利用して付着物の生成を防止するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記波状運動とは、ドラムの回転に伴い、ドラムの上部側に移動したゴム内張り部分がその自重で垂れ下がって付着物を脱落させ、ドラムの底部側に移動したゴム内張り部分はドラム内に供給された原料の重さでドラムに密着するという動作が繰り返されることを意味する。
【０００５】
なお、ゴム内張りを使用する場合、ゴム内張り裏側のドラム胴部にはゴム内張りの変形および復帰を円滑にするための呼吸穴が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭４５−７９６２号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】「造粒ハンドブック」、株式会社オーム社出版、平成３年３月１０日発行、ｐ．148〜149
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前者のドラム型造粒機におけるスクレーパー装置は、ドラム内壁に付着する付着物を掻き取る際に受ける力に耐える丈夫な構造と、スクレーパー先端とドラム内壁との隙間を調整するための機構が必要であり、加えてスクレーパー先端は付着物による摩耗が避けられないため、コストおよびメンテナンス代が高いという欠点があり、さらに、スクレーパーとドラム内壁との隙間の調整が難しいという問題がある。
【０００９】
一方、後者のドラム型造粒機ではゴム内張りの弾性変形を利用して付着物の付着を防止するため、前者のドラム型造粒機のスクレーパー装置のような動作機構を設ける必要がないため低コストであり、調整も不要になるという利点がある。しかしながら、ゴム内張りの寿命が短く定期的にゴム内張りを交換しなければならないという問題がある。
【００１０】
本発明は以上のような従来のドラム型造粒機における課題を考慮してなされたものであり、頻繁にメンテナンスを行う必要がなく付着物の付着防止効果を長期にわたって維持することができるドラム型造粒機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下の事実を突き止めた。
【００１２】
従来のゴム内張りを使用するドラム型造粒機には、合成ゴムが使用されている。合成ゴムは、一般的に、耐摩耗性、耐寒性、耐熱性、耐候性、耐薬品性に優れているからである。しかし本発明者らが入念に調べたところ、ドラム型造粒機を長期間使用した場合には、ゴムシートの表面が荒れやすく微小なひび割れが入りやすかった。
【００１３】
そのためドラム型造粒機に装入される混合原料がひび割れの部分を起点として大きく成長しやすく、ゴムシートに多量に付着する原因となっていた。
【００１４】
そこで、本発明者らは、従来のゴムシートに代替すべく、可撓性を有する種々のゴムシートを用いて混合原料の付着性を調べてみたところ、天然ゴム（ＮＲ：ＪＩＳ−Ｋ−６３９７）のシートが最も適していることを突き止め、本発明を完成した。
【００１５】
すなわち、上記課題を解決し得た本発明のドラム型造粒機は、回転ドラムを有し、その内部で酸化鉄含有物と炭素質物質の混合原料から粒状物を形成するドラム型造粒機であって、前記回転ドラムの内周壁には天然ゴム（ＮＲ：ＪＩＳ−Ｋ−６３９７）を９０質量％以上含有するゴムシート（以下、「天然ゴムシート」）が配されているものである。
【００１６】
天然ゴムは主鎖内に二重結合を含むために大気中のオゾンアタックを受けやすく、一般的には、耐久性・耐候性には特段優れたものではないと考えられている。しかし、本発明者らの研究によると、意外なことに天然ゴムシートの表面の平滑さは保たれることが判明したのである。したがって、本発明のドラム型造粒機を長期間使用しても、天然ゴムシートの表面に混合原料が付着しにくく、かつ、混合原料が成長しにくい。
【００１７】
上記ドラム型造粒機において、上記天然ゴムシートは、上記回転ドラムの少なくとも一方端において回転ドラムに気密に固定されていることが好ましい。
【００１８】
上記ドラム型造粒機において、上記天然ゴムシートは、長手方向が上記回転ドラムの回転軸に略平行な押さえ部材によって固定されていることが好ましい。
【００１９】
上記ドラム型造粒機において、上記回転ドラムの胴部に呼吸孔が設けられていることが好ましい。
【００２０】
上記粒状物に有機バインダーが含まれる態様で上記ドラム型造粒機が使用される場合には、本発明における天然ゴムシートを用いる意義が一層大きくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のドラム型造粒機によれば、回転ドラムの胴部内壁に天然ゴムシートが配されているため、ドラム型造粒機を長期間使用しても天然ゴムシート表面の平滑さが保たれる。そのため天然ゴムシートの表面に混合原料が付着しにくく、かつ、成長しにくい。したがって、ドラム型造粒機のメンテナンス頻度を下げることができ、付着物の付着防止効果を長期にわたって維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】(ａ)は本発明に係るドラム型造粒機のドラム構造を示す側面図、(ｂ)は同図(ａ)のＡ−Ａ′矢視縦断面図である。
【図２】図１(ａ)のＢ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２４】
本発明のドラム型造粒機は、回転ドラムの内部で酸化鉄含有物と炭素質物質の混合原料から粒状物を形成するものである。
【００２５】
図１(ａ)および(ｂ)は、上記回転ドラム（以下、ドラムと略称する）の構造を示したものである。
【００２６】
両図において、ドラム１は円筒状の本体部２を有し、この本体部２の胴部外壁において筒軸方向各端部にリング部が周設されている。各リング部をそれぞれ一対のローラー（図示しない）で支持することによりドラム１を回転自在に支持するようになっている。
【００２７】
本体部２の胴部内壁には天然ゴムシート３が取り付けられている。
【００２８】
上記天然ゴムシート３は、天然ゴムを厚さ４ｍｍ〜９ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜８ｍｍ、より好ましくは６ｍｍ〜７ｍｍのシート状に形成したものからなり、ドラム１の胴部内壁１ａに沿って筒状に設けられている。
【００２９】
本実施形態ではドラム１をその側面から見た場合、円周方向に４０°（円周角）ピッチで９箇所、押え部材４によって天然ゴムシート３が固定されている。
【００３０】
押え部材４は帯板状部材からなり、ドラム１の略全長にわたって胴部内壁１ａに取り付けられるようになっている。それにより、天然ゴムシート３はそれらの押え部材４によって円周方向両端部が拘束され、隣接する押え部材４の間の範囲についてはフリーになっている。
【００３１】
また、天然ゴムシート３の長手方向各端部については、全周にわたって胴部内壁１ａに固定されている。
【００３２】
したがって、天然ゴムシート３は、押え部材４等によって固定されている部分以外の範囲については、ドラム１の回転に伴って波状運動をするように構成されている。具体的には、ドラム１の回転に伴い、ドラム１の上部側に移動した天然ゴムシート３はその自重で垂れ下がって付着物を脱落させ、ドラム１の底部側に移動した天然ゴムシート３は、ドラム１内に供給された原料の重さでドラムに密着する動作を繰り返す。
【００３３】
また、天然ゴムシート３は、ドラム１の両端においてドラム１に気密に固定されているが、少なくとも一方端においてドラム１に気密に固定されていればよい。
【００３４】
また、各押え部材４の円周方向略中間位置には、直径７０ｍｍ〜１２０ｍｍからなる呼吸孔５が配設されている。
【００３５】
本実施形態では、上記呼吸孔５はドラム１の筒軸方向にも４箇所設けられており、押え部材４によって仕切られた天然ゴムシート３を円滑に変形（波状運動）させることができるようになっている。
【００３６】
すなわち、ドラム１が回転することによってドラム１の底部に移動した天然ゴムシート３については、ドラム１内に供給された原料によって胴部内壁１ａと密着するように天然ゴムシート３とドラム１の胴部内壁１ａとの間の空気を速やかに排出し、ドラム１の上部に移動した天然ゴムシート３についてはその自重によって胴部内壁１ａから離れる際に天然ゴムシート３とドラム１の胴部内壁１ａとの間の空間が負圧状態とならないように、ドラム１の外部から速やかに空気を取り入れるようになっている（図２参照）。
【００３７】
上記天然ゴムシート３は、天然ゴム（ＮＲ：ＪＩＳ−Ｋ−６３９７）を９０質量％以上含有するものであり、天然ゴムシートの残部は、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルフォン化ゴム（ＣＳＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等のゴム材料で構成することができるが、特に限定されるものではない。
【００３８】
天然ゴムシートは、上述の通り天然ゴム（ＮＲ）を９０質量％以上含有しているが、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９８質量％以上である。
【００３９】
天然ゴムシートは長期間使用しても表面平滑性が保たれるため表面に混合原料が付着しにくく、かつ、混合原料が成長しにくい。
【００４０】
天然ゴムは、ゴムの樹の樹液（ラテックス）を凝固・乾燥して得られるものである。天然ゴムは、シス―１、４―ポリイソプレンを主成分とした物質であり、その化学構造は、下記構造式（１）によって示される。
【００４１】
【化１】
2012086130.tif 000003
【００４２】
天然ゴムにはトランス体も僅かに含まれるが、合成ゴムとは異なり、９９％以上がシス型のポリイソプレンである。また、天然ゴムには微量のタンパク質や脂肪酸が含まれるが、合成ポリイソプレンにはそのような不純物は含まれていない。
【実施例】
【００４３】
ドラム内径：２，６９０ｍｍ
天然ゴムシートの厚み：６．４ｍｍ
押え金具の取付間隔（円周角）：４０°
呼吸孔の径：８０ｍｍ
呼吸孔の配設密度：０．４〜０．９５個／ｍ２
呼吸孔ドラム筒軸方向間隔：１５２５〜２８４７ｍｍ
天然ゴムシートの仕様
心体帆布プライ数（２層）：１．６ｍｍ
カバー材質：天然ゴム
上カバー厚み：２．４ｍｍ
下カバー厚み：２．４ｍｍ
【００４４】
上記仕様に基づいた天然ゴムシートを内張りとするドラム型造粒機を試運転した結果、メンテナンスを頻繁に行う必要がなく付着物の付着防止効果が少なくとも１００日間にわたって維持できた。
【符号の説明】
【００４５】
１    ドラム（回転ドラム）
１ａ  胴部内壁
２    本体部
３    天然ゴムシート
４    押え部材
５    呼吸孔
【図１】
2012086130.tif 000004
【図２】
2012086130.tif 000005