(57)【要約】【課題】より良好なレバー機構を設けた操作部により、１成分および多成分による物質の吐出を、簡単、かつ信頼性の高い力伝達で可能にする吐出装置を得る。【解決手段】本発明は、１成分または多成分より成る物質を、少なくとも１つの容器から吐出するため、ほぼ軸線方向Ａに延在するハウジング１を備えた、吐出装置１００であって、少なくとも１つの容器収容部２１を設けた機能部２０と、物質を少なくとも１つの容器から押し出すための連接押し出しロッド２４を操作可能にするレバー機構３０を設けた操作部１０とを備える。レバー機構３０は、回転軸３２に枢支したレバー本体３１を有し、レバー本体３１は、回転軸３２の一方の側で送りアームを有し、回転軸の他方の側でレバーグリップアームを有し、この場合、送りアーム３３がレバーグリップアームの操作によって、力を伝達するよう連接押し出しロッド２４に固定した駆動体４１に作用する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１成分または多成分より成る物質を、少なくとも１つの容器(２)から吐出するため、ほぼ軸線方向（Ａ）に延在するハウジング（１）を備えた、吐出装置（１００）であって、前記ハウジング（１）は、少なくとも１つの容器収容部（２１）を設けた機能部（２０）と、前記物質を、前記少なくとも１つの容器（２）から押し出すための連接押し出しロッド（２４）を操作可能にするレバー機構（３０）を設けた操作部（１０）とを有し、前記レバー機構（３０）は、回転軸（３２）に枢支したレバー本体（３１）を有し、該レバー本体（３１）は、前記回転軸（３２）の一方の側で送りアーム（３３）を有し、前記回転軸（３２）の他方側でレバーグリップアーム（３４）を有し、この場合、前記送りアーム（３３）が、前記レバーグリップアーム（３４）の操作によって、力を伝達するよう前記連接押し出しロッド（２４）に固定した駆動体（４１）に作用する吐出装置において、
前記レバー本体（３１）は、少なくとも２個のフォーク突枝（33.1，33.2）および１つのフォークステム（３５）で構成したフォーク体（３６）を有し、これにより、前記少なくとも２個のフォーク突枝（33.1，33.2）が、それぞれ１つの前記送りアーム（３３）に移行し、かつ前記フォークステム（３５）が前記フォークグリップアーム（３４）に移行する構成としたことを特徴とする吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、前記レバー本体（３１）を、前記少なくとも２個のフォーク突枝（33.1，33.2）によって、前記回転軸（３２）に枢支したことを特徴とする吐出装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装置において、前記回転軸（３２）の他方の側における前記フォーク体（３６）の分岐点（３７）が、前記レバーグリップアーム（３４）の一部をなす構成としたことを特徴とする吐出装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置において、前記少なくとも２個のフォーク突枝（33.1，33.2）が、前記レバーグリップアーム（３４）の一部をなす構成としたことを特徴とする吐出装置。
【請求項５】
請求項１に記載の装置において、前記レバー本体（３１）を、前記フォークステム（３５）によって、前記回転軸（３２）に枢支したことを特徴とする吐出装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置において、前記回転軸（３２）を、枢支ボルトとして構成したことを特徴とする吐出装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置において、前記レバー本体（３１）を、少なくとも前記フォーク体（３６）領域で、２個の平坦な条片（31.1，31.2）により構成し、かつ該２個の条片（31.1，31.2）が、前記フォークステム（３５）では互いに当接し、前記少なくとも２個のフォーク突枝（33.1，33.2）領域では互いに離間する構成としたことを特徴とする吐出装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置において、前記少なくとも１つの送りアーム（３３）が、前記レバーグリップアーム（３４）の操作に際し、前記駆動体（４１）に力を伝達し、かつ転動することが可能なフォーク突枝端部を有し、特に該フォーク突枝端部が、鼻状に形成した転動ヘッド（38.1，38.2）を有する構成としたことを特徴とする吐出装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置において、第１送りアーム（３３）が、第２送りアーム（３３）と異なる長さＬを有し、および／または前記第１送りアーム（３３）が、前記第２送りアーム（３３）とは異なる構成のフォーク突枝端部を有し、特に第１転動ヘッド（38.1）が、第２転動ヘッド（38.2）とは異なる鼻状輪郭部（Ｎ）を有する構成としたことを特徴とする吐出装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置において、特に円形ディスク状の前記駆動体（４１）をクランプ素子として構成し、前記駆動体（４１）に前記送りアーム（３３）による力伝達が作用すると、前記連接押し出しロッド（２４）を構成するロッド（25.1,25.2）上で傾動し、クランプ固定するものとし、さらに前記駆動体（４１）は、前記送りアーム（３３）による操作ストローク毎に、前記連接押し出しロッド（２４）の前記ロッド（25.1，25.2）上において、可変の事前設定した送り量の分だけ前記軸線方向（Ａ）に変位可能に構成したことを特徴とする吐出装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置において、第１フォーク突枝（33.1）に割り当てた第１駆動体（41.1）を第１ロッド（25.1）上に保持し、第２分岐アーム（33.2）に割り当てた第２駆動体（41.2）を第２ロッド（25.2）に保持するものとし、特に前記第１および第２の駆動体（41.1，41.2）の位置をずらして保持可能に構成したことを特徴とする吐出装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置において、前記第１駆動体（41.1）を第１送り量毎に変位可能とし、さらに前記第２駆動体（41.2）を第２送り量毎に変位可能とし、この場合、前記第１送り量が、前記第２送り量と異なる構成としたことを特徴とする吐出装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置において、前記第１および第２の駆動体（41.1，41.2）をそれぞれ、後方の駆動体（41.3，41.4）に対して、前記連接押し出しロッド（２４）における同一の前記ロッド（25.1，25.2）上に配置した前方駆動体（41.1，41.2）として保持し、かつ駆動ユニット（４０）において、前記前方および後方の駆動体（41.1，41.2：41.3，41.4）が、ホルダ（４２）によって互いに離間して保持されるよう構成したことを特徴とする吐出装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置において、第３および第４駆動体（41.3，41.4）が後方駆動体（41.3，41.4）として、前記駆動ユニット（４０）において、特にばね負荷を加えた前記ホルダ（４２）によって、前記前方駆動体（41.1，41.2）に対して離間して保持し、前記ホルダ（４２）は、ホルダ軸（４３）および該ホルダ軸（４３）から張り出す４個のアーム（44.1，44.2，44.3，44.4）を備え、該アーム（44.1，44.2，44.3，44.4）がそれぞれ、前記駆動体（41.1，41.2，41.3，41.4）を保持するよう構成したことを特徴とする吐出装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置において、前記第３および／または前記第４駆動体（41.3，41.4）に対し、送り方向とは逆側に力を伝達することにより、前記駆動体（41.3，41.4）が傾動し、クランプ状態になることにより前記ロッド（25.1,25.2）上に保持される構成としたことを特徴とする吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段に記載の吐出装置に関する。
【０００２】
封止または接着をするため、１成分または多成分の物質を使用し、この物質は、容器、例えばフォイル袋体、カートリッジ等の束に収納する。このような容器を収容し、かつ容器内に収納される１成分または多成分の物質を上述の目的のため吐出するのに、冒頭に述べたタイプの吐出装置を使用する。
【背景技術】
【０００３】
冒頭に述べた吐出装置は、例えば特許文献１（独国特許出願公開第１９５３３２２３号）に開示されている。ここに送出レバーとして称するレバー本体は、回転軸の周りに枢支し、回転軸の一方の側で送りアームを有し、回転軸の他方側でレバーグリップアームを有する。この場合、送りアームは、レバーグリップアームを操作することにより、力を連接押し出しロッドに固定した駆動体に伝達する。さらに、この１成分物質吐出装置として従来技術で周知の吐出装置は、操作レバーを操作するための付加的なレバーおよび操作素子と称するグリップを有する。駆動体はローラを有し、このローラは送りアームのシフトヘッドと連係するよう構成する。連接押し出しロッドはピストンロッドを有し、このピストンロッドは駆動体によって漸進的に前方に押し出されることで、１つのみ設けられる容器から対応する量の物質が吐出される。類似の１成分物質吐出装置が、特許文献２（独国特許出願公開第１９５３３１５５号）に開示されている。望ましくは、作業者による労力に見合う力が、連接押し出しロッドに伝達されることにある。このための方法が１成分物質吐出装置に関して、特許文献３（独国特許出願公開第１０２００７０５７１１１号）に開示されている。
【０００４】
吐出装置であって、１成分物質を吐出する他、特殊な方法によって多成分物質を少なくとも１つの容器、特には２つ以上の容器から吐出するのに適した構成とすべき吐出装置に関して、特有の問題が既知である。例えば、物質を充填した２つの容器を、冒頭に述べた吐出装置の機能部における１つまたは２つの容器収容部に配置し、連接押し出しロッドによって容器内の物質を吐出することができる。通常、操作部に設け、１個の操作レバー本体のみを有する上述のレバー機構には、以下の変更を加えることができる。すなわち、連接押し出しロッドにおける２個またはそれ以上のロッド上に配置する、２個またはそれ以上の駆動体によって、２つ以上の容器に対して作用させることができる。駆動体は、ヨーク(york)または送り条片等によって連結することで、１つの操作レバーに対する力を、少なくとも２個の駆動体に伝達することができるようになる。この場合における１つの欠点としては、ヨークまたは送り条片を介して伝達可能な力の上限がある点である。ヨークまたは送り条片、および場合によって操作レバーとは個別の、費用のかかる案内を設けた連結手段による構成は、伝達可能な力を限定する可能性がある。不十分な案内または過度な力の作用により、ヨークまたは送り条片といった連結素子に、意図せずして傾きまたは曲げが生じる可能性があるため、操作部内において非対称性、かつ噛み付き状態が生じる危険性がある。これは、吐出装置の操作を著しく困難なものにし、最悪の場合、装置の破損につながる可能性がある。望ましくは、より良好に多成分による物質の吐出ができ、しかも２つ以上の容器を収容可能な構成とし、しかも１成分による物質の吐出にも対応可能、かつ１個のみの容器の収容にも適合する構成とした吐出装置を得ることにある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許公開１９５３３２２３号明細書
【特許文献２】独国特許公開１９５３３１５５号明細書
【特許文献３】独国特許公開１０２００７０５７１１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した内容に関連する本発明の課題は、１成分または多成分の物質を、少なくとも１つの容器から吐出するための吐出装置を得ることにある。本発明の吐出装置では、より良好なレバー機構を設けた操作部を構成することによって、１成分および多成分の物質の吐出が、簡単、かつ信頼性高い力伝達で可能になる。特に、装置のレバー機構と連接押し出しロッドとの間における連結を、少なくとも２つの容器から物質を吐出するため、より良好な構成とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題は、冒頭に述べたタイプの吐出装置であって、請求項１の後段に記載の特徴を有する本発明吐出装置によって解決することができる。
【０００８】
本発明によれば、レバー本体はフォーク体を備え、このフォーク体は、フォークステムおよび少なくとも２個のフォーク突枝を有する、または２つ以上のフォーク突枝を有する構成としてもよい。好適には２個のフォーク突枝を設けるものとする。これらフォーク突枝はいずれも、吐出装置に配置することができる容器に割り当てる構成とする。これに関連し、少なくとも２個のフォーク突枝は、少なくとも２つの送りアームに移行するよう形成し、レバー本体のフォークステムは、レバー本体におけるレバーグリップアームに移行するよう形成する。好適には、１個のフォークステムのみ設ける構成とする。
【０００９】
全体的に本発明によるコンセプトは、比較的容易に、かつ好適には一体構成であり、本発明によるフォーク体を有するレバー本体を実現することである。レバーグリップアームは、好適には吐出装置に付属するレバーグリップの操作により、直接作業者による力を受容する。各送りアームは、回転軸に枢支するレバー本体による回転軸周りでの旋回運動によって、力を直接各駆動体に伝達する構成とする。すなわち、この場合、従来技術において提案されている連結素子を利用する必要がない。換言すれば、レバー本体はレバーグリップアームを操作すると、力が直接的に連接押し出しロッドに固定する駆動体に作用する構成とする。これは、１成分または多成分の物質を収納する、１個のみならず複数の容器についても当てはまることである。本発明では、各送りアームはレバーグリップアームを操作すると、力が直接的に連接押し出しロッドに固定する駆動体に作用し、この場合、各駆動体は、吐出装置における複数の容器の１つに割り当てられるようにする。好適には、連接押し出しロッドは、２つのロッドを備えるものとし、それぞれのロッドには、上述した駆動体が少なくとも１つ固定される構成とする。各容器には、異なる物質を収納することができ、例えば、２個の容器によって２成分より成る物質を吐出することができる。容器は、一例として、互いに平行な状態で１つの容器収容部、または場合によって、個別に構成した各容器用の収容部に配置することができる。
【００１０】
全体的に本発明によるコンセプトは、レバー本体による旋回運動を、少なくとも２個以上の駆動体による直線運動へと転換する際、より良好な力伝達を可能にする。これは、それぞれの送りアームが、それぞれの駆動体に直接作用し、しかもレバー本体を相対的に構成簡単とすることに起因する。この目的につき、本発明によれば、上述したフォーク体を少なくとも２個のフォーク突枝および１つのフォークステムによって構成する。本発明によるコンセプトによれば、ヨークまたは送り条片といった力を伝達する連結素子が不要になる。これは、好適には一体構成のレバー本体に、必要な数の送りアームを設けるからである。
【００１１】
容器側から駆動体に伝達する力が大きく異なっている場合においても、レバー機構は十分な安定性を有する。２個以上の容器からの物質の吐出は、従来技術において知られている欠点に影響されることなく行うことが可能である。特に本発明のコンセプトによれば、レバー機構が傾いたり傾斜したりしてしまうことを防止する構成とすることができ、例えば、本発明のレバー機構によって、実質的にねじりモーメントが発生することがないため、全体的に手間のかかるレバー機構における構成部分の配置、特に駆動体の配置が大幅に不要となり、または簡素化することが可能になる。本発明のコンセプトにより、特に好適な方法で、各駆動体を連結素子の利用なくして、直接送りアームを通して操作することができるようになる。
【００１２】
本発明による有利な実施形態は従属請求項に記載し、従属請求項の記載内容は、上述したコンセプトを本発明による課題および他の利点に関して実現するための有利な点を説明するものである。
【００１３】
好適には、レバー本体は、少なくとも２個のフォーク突枝により、回転軸に枢支する構成とする。この場合、各フォーク突枝が回転軸に枢支されるため、レバー本体を特に安定して支持することが可能になる。さらに、好適には、フォーク体における分岐点が回転軸の他方の側に配置されるようにする。すなわち、この場合、分岐点が回転軸の他方の側に配置するレバーグリップアームの一部を構成ことになる。また、好適には、少なくとも２個のフォーク突枝が少なくともレバーグリップアームの一部を構成する。換言すれば、予め分岐点において、レバーグリップアームが少なくとも２個のフォーク突枝に分岐する構成とする。この好適な一実施形態によれば、レバー本体の枢支は、各フォーク突枝の領域においてな行う。
【００１４】
別の好適な一実施形態では、レバー本体をフォークステムで回転軸に枢支することも可能である。フォークステムにおける枢支、特に１つのフォークステムを一箇所または複数個所において軸支する実施形態は、必要に応じて十分な安定性を付与することができる。基本的には、本実施形態によっても、本発明によるコンセプトの利点を十分に実現することができる。この一実施形態では、回転軸の他方の側におけるフォーク体の分岐点が、送りアームの一部をなし、少なくとも２つのフォーク突枝が、それぞれ送りアームの領域において連続する。
【００１５】
好適には、回転軸は、特に旋回ポイントに配置した枢支ボルトとして構成する。この枢支ボルトは、好適には、レバー本体を枢支するため、一箇所または複数箇所に設ける。特に、上述した１つ目の実施形態によれば、枢支ボルトが少なくとも２個のフォーク突枝を貫通することによって、レバー本体を少なくとも２箇所で安定的に枢支する。さらに、上述した２つ目の実施形態によれば、枢支ボルトはフォークステムを、特にその旋回ポイントにおいて貫通する。
【００１６】
特に好適な一実施形態では、レバー本体が少なくともフォーク体領域において、２個の平坦な条片によって構成する。この一実施形態に好適な変更を加えた別の一実施形態では、条片がフォークステムにおいて互いに当接し、かつ少なくとも２個のフォーク突枝の領域では相互に離間する構成とする。フォーク突枝がより多い場合、例えば３つ〜５つのとき、レバー本体を３つ〜５つの対応する数の条片によって、比較的容易に構成することができる。この場合、それぞれの条片は、フォーク体のいずれかの側、特に回転軸の少なくとも一方の側でフォーク突枝を構成する。
【００１７】
特に好適な一実施形態では、少なくとも１つの送りアームが、レバーグリップアームの操作によって、駆動体に力を伝達するよう転動するフォーク突枝端部を有する。フォーク突枝端部は目的に合うように構成することができ、これにより送りアームと駆動体との間における力伝達をより良好にする、または吐出すべき物質に適合するよう調節することができるようになる。これにより、送りアームの旋回運動を、要求に適合するよう、特に駆動体による直線運動に効率よく変換することができる。好適には、フォーク突枝端部は、鼻状に形成した転動ヘッドを有する。転動ヘッドは、送りアームによる旋回運動を、効率的に駆動体による直線運動に変換するため、要求に適合するよう形成した鼻状輪郭部を有する構成とする。
【００１８】
基本的には、レバー本体における２つ以上の送りアームはフォーク突枝端部を同一に形成することができ、特にレバー本体における全ての送りアームを同一に形成することができる。
【００１９】
特に好適な別の一実施形態では、第１送りアームを、第２送りアームとは異なる形状に構成することができ、例えば、第１および第２の駆動体に作用する軸線方向への送り、または送りに関する特徴を異なる状態とすることができる。好適には、第１送りアームの長さを、第２送りアームの長さと異なる長さとすることができる。これにより、送りアームによるストロークに際し、第１および第２の送りアームに割り当てた、第１および第２の駆動体に関する軸線方向送り、または軸線方向ストロークを、異なる構成とすることが可能になる。
【００２０】
付加的にまたは代替的に、第１送りアームに、第２送りアームとは異なるフォーク突枝端部にすると有利であることが分かった。特に、第１フォーク突枝端部に形成する第１転動ヘッドの鼻状輪郭部を、第２フォーク突枝端部における第２転動ヘッドの鼻状輪郭部と異なる構成とすることができる。フォーク突枝端部の鼻状輪郭に付与した転動曲線により、特に有利に軸線方向送りおよび／または軸線方向ストロークの特性を、規定のストロークによって実現することができる。すなわち、付加的または代替的に、上述した送りアームの異なる長さを異ならせることにより、軸線方向送りおよび／または軸線方向ストロークの特性を実現することができる。要約すれば、異なる送りアームにおける長さの違いおよび／または異なるフォーク突枝端部に形成する異なる転動ヘッドの鼻状輪郭部により、異なるてこ比にすることが可能になる。これにより、割り当てる駆動体に対する軸線方向送りおよび／または送り特性が異なってくる。これらの調節は、目的に適うよう、それぞれの送りアームに割り当てた容器および容器内に収納した物質の特性に基づいて行うものとする。
【００２１】
好適には、駆動体はクランプ素子として形成し、連接押し出しロッドのロッド上において、力を作用させると、傾動しクランプ固定することができる。特に、駆動体を円形ディスク状にすると有利であることが分かっている。円形ディスク状にすることにより、駆動体による連接押し出しロッドのロッド上での配置が、駆動体の向きに関わらず容易になる。ただし、駆動体は、直方体状または台形状のように、角のある形状とすることもできる。有利には、駆動体は、連接押し出しロッドにおけるロッド上において、送りアームによる操作ストローク毎の送り量の分だけ軸線方向に変位可能とする。送り量は、可変ながら事前設定する。これにより、ロッド、駆動体および送りアームに形成するフォーク突枝端部で構成するシステムに関し、割り当てる容器または容器内の物質に合わせて調節する、軸線方向における操作ストローク毎の送り量を一定にすることができるようになる。
【００２２】
本発明による好適な一実施形態では、第１送りアームに割り当てる第１駆動体を、第１ロッド上に固定し、第２送りアームに割り当てる第２駆動体を、第２ロッド上に固定する構成とする。
【００２３】
特に、第１駆動体を、第２駆動体に対し、位置をずらした状態でロッドに保持することができる。これにより、有利には、てこ比の調節を駆動体に割り当てた容器に合わせて行うことが可能になる。本発明におけるコンセプトの好適な一実施形態では、第１駆動体を第１送り量分変位可能とし、かつ第２駆動体を第２送り量分変位可能に構成し、この場合、第１送り量が第２送り量と異なっていてもよいものとする。これにより、必要に応じて調節する、第１駆動体による第２駆動体に対する位置のずれが可能になり、さらに、回転軸とフォーク突枝端部による駆動体に対する当接箇所との間における間隔を、それぞれの送りアーム毎に異なるようにすることができる。
【００２４】
本発明による特に好適な一実施形態では、第１および／または第２の駆動体を、それぞれ後方駆動体に対して同一ロッド上に配置する前方駆動体として構成する。前方および後方の駆動体は、好適には、駆動ユニットの一部を構成する。駆動ユニットは、好適には、各駆動体を保持するホルダを有するものとし、ホルダは、好適には、ホルダ軸に固定したアームによって、前方駆動体および後方駆動体のそれぞれを互いに離間させて保持できる構成とする。
【００２５】
特に好適には、２個のフォーク突枝および１つのフォークステムを形成したレバー本体によって吐出装置を構成する。この一実施形態では、２個の駆動体を前方駆動体として設けるものとし、第３および第４駆動体はそれぞれ、前方駆動体に対する後方駆動体として、連接押し出しロッドの同一ロッド上に保持する。好適には、ホルダにより、第３および第４駆動体も、前方駆動体に対し離間して保持する構成とする。
【００２６】
好適には、前方駆動体に力を作用させると、送り方向に傾斜し、クランプすることによりロッド上に固定し、後方駆動体に力を作用させると、送り方向とは逆方向に傾斜してクランプを生ずることによりロッド上に固定されるようにする。前方駆動体は、有利には、容器から物質を押し出す際、ロッドを送る作用を行い、後方駆動体は、好適には、物質による反力が存在し、また送りアームによる力がないとき、すなわち、作業者がレバーグリップを釈放したとき、ロッドを所定位置に保持する機能を果たす構成とする。
【００２７】
以下、本発明の実施形態を、添付図面をにつき説明する。図面は、必ずしも実施例を実際の尺度通りに示すものではなく、むしろ本発明の説明に役立つように、斜視図および／またはやや変更を加えた形で示すものである。図面から直接識別できる点の補足として、関連する従来技術を参照されたい。その際、留意すべきは、本明細書に記載の実施形態および詳細に関し、記載の技術的範囲内で多岐にわたる修正および変更を行うことができる。本明細書内の詳細な説明、図面、および特許請求の範囲に記載する本発明の特徴は、単一および本発明における任意の組み合わせによる好適な一実施形態にとって重要であり得る。さらに、本発明の全ての組み合わせには、詳細な説明、図面および／または特許請求の範囲に記載する特徴のうち、少なくとも２つが発明の範囲内において適用される。本発明のコンセプトは、以下に記載する好適な実施形態の正確な形式や詳細に限定されるものではなく、また特許請求の範囲に記載の事項に比べて、限定を加えた事項に限定されるものでもない。さらに、説明した値の範囲に関し、範囲内の値も基準値として本発明に開示し、任意に適用、かつ特許請求の範囲を逸脱するものではないと見なす。以下、同一および類似の部分、または同一および類似の機能を有する部分には、便宜上、同一参照符号を付して示す。
本発明の他の利点、特徴および詳細は、以下の好適な実施形態に関する説明および図面から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】２つの容器から多成分物質を吐出するための吐出装置の部分側面図である。
【図２】図１に示す吐出装置における改良したレバー機構を有するハウジングの操作部の一部断面を示す側面図である。
【図３】レバーグリップアームの一部および２つの送りアームを有するレバー本体であって、２つの送りアームは、レバー本体に設けた、２つのフォーク突枝および１つのフォークステムを有するフォーク体により構成する、該レバー本体の部分斜視図である。
【図４】図３に示すレバー本体の部分側面図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ２つの機能位置（すなわち操作ストロークの前後における）にあるレバー本体およびこれら位置から分かる、吐出装置における第１ロッドおよび第２ロッドにおける第１および第２駆動体のずれを示す側面図である。
【図６】連接押し出しロッドにおける同一の第１ロッドおよび第２ロッドにそれぞれ配置した前方駆動体および後方駆動体を有し、かつ４つの駆動体用のホルダを設けた駆動ユニットを、図１〜５Ｂに示す吐出装置におけるレバー本体の操作ストロークを行う前の機能位置で示す斜視図である。
【図７】図１〜６に示す吐出装置のレバー本体を、これらの図から分かる、２つのフォーク突枝およびフォークステムを有するフォーク体、ならびに形状を変更した駆動体の、軸線方向に見た正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、１成分物質および、特に図示の実施形態では、多成分物質を吐出するための吐出装置を示し、これら物質は、建設分野において、充填、接着または封止等の目的で使用する。このようなおよび他の物質は、図示の実施形態ではカートリッジとして構成した容器２に充填するものとし、容器２は、吐出装置１００におけるハウジング１の容器収容部２１に配置する。ハウジング１は、ほぼ軸線方向Ａに延在し、機能部２０および操作部１０を備える。機能部２０は、基本的に容器収容部２１、および機能部２０の処理側末端部２３における処理ヘッド２２を有し、この処理ヘッド２２内に各容器２の吐出開口(図示せず)が延在する。容器２から送給された物質は、処理ヘッド２２内において、場合によっては混合されるものとし、また機能部２０の処理側末端部２３から処理すべき箇所に吐出する。
【００３０】
ハウジング１の操作部１０は保護ハウジング１２を備え、保護ハウジング１２から軸線方向Ａの作業者側の基端部１３に向かって保持体１１を突出させ、またハウジングの下面には、軸線方向Ａに対し直交するよう保持グリップ１４を突出させる。作業者は、吐出装置１００を片方の掌によって保持グリップ１４を把持し、また指で操作部１０に設けたレバーグリップ１５を操作することができる。この操作に関し、レバーグリップ１５を保持グリップ１４側に引くことにより、容器２から多成分物質を吐出させる操作ストロークを生ずる。
【００３１】
図２から分かるように、レバーグリップ１５は、操作部１０内におけるレバー機構３０の構成部分として、レバー本体３１のレバーグリップアーム３４に移行する。レバーグリップ１５を操作することで、２つの容器から物質を吐出させるよう作用する連接押し出しロッド２４を操作する。連接押し出しロッド２４は、それぞれのピストン２により、このピストン２５に対向する、各容器２内に配置する、詳細には示さない対向ピストンに作用し、この対向ピストンが容器２内に収容した物質を、ハウジング１の処理ヘッド２２内に送り出す。図２は、それぞれ１つの容器２および容器収容部２１のみを示すものであるが、他の図に明示するように、吐出装置１００は、それぞれ１つの容器を収容するために設けた容器収容部２１によって２つの容器を収容可能とし、容器収容部２１は、互いに平行、かつ並列的に軸線方向Ａの機能部２０に配置する構成とする。
【００３２】
操作部１０において、レバー本体３１を有するレバー機構３０を設け、レバー本体３１は、保護ハウジング１２から突出する部分がレバーグリップ１５内に移行する。すなわち、レバー本体３１は、レバーグリップ１５の操作の下で直接操作される。レバー機構３０において、レバー本体３１は、枢支ボルトとして構成した回転軸３２に支承する。レバー本体３１は、回転軸３２の一方の側に送りアーム３３を備え、回転軸３２の他方の側にレバーグリップアーム３４を備え、レバーグリップアーム３４は、図示の実施形態では、図から明らかなように湾曲してレバーグリップ１５に移行する。レバーグリップアーム３４をレバーグリップ１５により操作することにより、送りアーム３３が旋回運動Ｄで、軸線方向Ａに力伝達を行うよう連接押し出しロッド２４に固定した駆動体４１に作用し、送りアーム３３による旋回運動Ｄを駆動体４１の直線運動に変換する。
【００３３】
図３から明らかなように、レバー本体３１は、図示の実施形態では、２個のフォーク突枝33.1，33.2、およびフォークステム３５で構成したフォーク体３６を備える。２個のフォーク突枝33.1，33.2は、図２に示すのと同一の送りアーム３３に移行するが、図２の側面図では２個のうち、一方の送りアームのみが見えている。レバー本体３１は、２個のフォーク突枝33.1，33.2、すなわち２個の送りアーム３３で回転軸３２に枢支する。この目的のため、回転軸３２を構成する枢支ボルトは、フォーク突枝33.1，33.2に貫通する。さらに、フォーク突枝33.1，33.2は、部分的にレバーグリップアーム３４の一部を構成する。換言すれば、回転軸３２の他方の側におけるフォーク体３６の分岐点３７は、レバーグリップアーム３４の一部を構成することを意味する。回転軸３２の一方の側で送りアーム３３は、フォーク突枝33.1，33.2の形式として延在する。これにより、図示の実施形態で枢支ボルトとして形成する回転軸３２は、レバー本体３１を２箇所、すなわち第１フォーク突枝33.1および第２フォーク突枝33.2の位置において、特に安定的かつ旋回可能に支承することができる。レバー本体３１自体は、少なくともレバーグリップ１５に移行する箇所まで、図３に示すように、２個の平坦な条片31.1，31.2により構成し、これら条片31.1，31.2はフォークステム３５では互いに当接し、２個のフォーク突枝33.1，33.2領域では相互に離れる。より具体的には、第１条片31.1は第１送りアーム３３を構成し、第２条片31.2は第２送りアーム３３を構成する。言い換えれば、条片31.1，31.2は、それぞれ第１フォーク突枝33.1および第２フォーク突枝33.2を構成する。
【００３４】
送りアーム３３は、いずれも第１フォーク突枝33.1または第２フォーク突枝33.2のフォーク突枝端部において、鼻状に形成した第１転動ヘッド38.1および第２転動ヘッド38.2を備える。また、第１または第２の転動ヘッド38.1，38.2は、第１駆動体41.1および第２駆動体41.2で転動可能な鼻状輪郭部Ｎを有する。さらに、転動ヘッド38.1，38.2には、鼻状輪郭部Ｎ側とは反対側に後部輪郭部Ｒを設ける。転動ヘッド38.1，38.2の鼻状輪郭部Ｎのみならず、後部輪郭部Ｒも図示の実施形態においては同一の構成とした。さらに、第２送りアーム３３に関して示す、回転軸３２とフォーク突枝端部との間における長さＬも、第１送りアーム３３と同一に構成する。
【００３５】
第１および第２の駆動体41.1，41.2は、図示の実施形態では、ロッド25.1，25.2に対して回転対称の環状ディスクとして構成し、それぞれ傾斜した状態で連接押し出しロッド２４のロッド25.1，25.2にクランプ保持される。図６につき後述するように、第１および第２の駆動体41.1および41.2は、第３および第４の駆動体41.3，41.4とともに、駆動ユニット４０を構成する部分であり、この場合、駆動体41.1，41.2，41.3，41.4は、駆動ユニット４０において、１つのホルダ４２によって互いに間隔をとって保持される。
【００３６】
以下、図４および図５Ａ，図５Ｂにつき、レバーグリップ１５の操作によるレバー機構３０の機能を詳述する。この場合図４および図５Ａ，図５Ｂは、図３の側面図として理解すべきものであり、図４および図５Ａ，図５Ｂに基づいて他の好適な実施形態は、各送りアーム３３のフォーク突枝33.1，33.2および転動ヘッド38.1，38.2を理解されるであろう。レバー本体３１に設けるフォーク体３６によれば、送り力を特に信頼性高く、図示の実施形態において、クランプ素子として形成する２個の駆動体41.1，41.2に分配することができる。図５Ａおよび図５Ｂに明示するように、レバー本体３１の回転軸３２周りにおける旋回運動Ｄによって、駆動体４１が軸線方向Ａにおいて直線的に変位するようになる。このストロークは、任意に復帰することができる。
【００３７】
これに関連し、図４は、図３に示すレバー機構３０の詳細を、連接押し出しロッド２４および41.1，41.2の各駆動体を代表する駆動体４０とともに側面図で示す。フォーク突枝33.1によって構成する送りアーム３３は、フォーク突枝端部において鼻状の転動ヘッド38.1を備え、この転動ヘッド38.1は図４に明示する通り、鼻状輪郭部Ｎで駆動体４１に力を伝達するよう当接する。図示の実施形態では、レバー機構３０のレバー本体３１は、図１または図２に示すのと同一位置にあり、従って作業者の指による操作が行われていないことを意味する。レバー本体３１によるこの位置は、図５Ａが示す位置と同じである。レバーグリップ１５を操作することにより、レバーグリップ１５が保持グリップ１４側に引き寄せられ、これにより回転軸３２の一方側にある送りアーム３３が処理側末端部２３に向かって変位し、まず駆動体４１が傾動し、これにより、駆動体４１が連接押し出しロッド２４のロッドにクランプ固定される。その後、転動ヘッド38.1の鼻状輪郭部Ｎによって駆動体４１がロッドに沿って処理側末端部２３に向かって前方に変位する。このように構成することにより、Ｄで示す転動ヘッド38.1の旋回運動によって、駆動体４１が軸線方向Ａに沿って前方に送られる。換言すれば、送りアーム３３の旋回運動Ｄが、駆動体４１による軸線方向Ａでの直線運動に変換される。駆動体４１による軸線（直線）運動は、必要に応じて調節することができる。このため、軸線運動の調節に応じて、フォーク突枝端部における転動ヘッド38.1，38.2の鼻状輪郭部Ｎを形成することができ、駆動体４１における軸線方向送りおよび軸線ストロークによる一定の特徴を得るものとする。図示の実施形態においてフォーク体を設けたレバー本体３１は、送りアーム３３による操作ストローク毎に、全ての駆動体４１を送ることができ、この場合、駆動体４１を可変ながら事前設定した送り量に基づき、軸線方向Ａに変位させる。図５Ａから明らかな通り、２つの駆動体41.1，41.2は、操作ストロークの初期段階では平行かつ並列的に位置する。そのため、図５Ａでは、図面に見て外側における駆動体４１の輪郭のみを示す。操作ストロークの終わりにかけて、駆動体41.1，41.2は、軸線方向に互いに若干のずれが生じた状態で、それぞれロッド25.1，25.2上で
クランプ固定される。このため、図５Ｂでは、第１駆動体41.1のみならず、第２駆動体41.2を認識することができる。図示の実施形態では、第１駆動体41.1による送り量は、第２駆動体41.2による送り量と異なっている。これは１つには、異なる容器２に収納した物質を押し出す際に生じる、大きさの異なる反力に起因する可能性がある。また、図５Ａおよび図５Ｂに明示するように、送り量が異なる別の原因として、第１フォーク突枝33.1および第２フォーク突枝33.2に関して異なる軸線に対する距離を調節できる点を挙げることができる。すなわち、回転軸３２と第１または第２の転動ヘッド38.1，38.2の鼻状輪郭部Ｎによる、第１または第２の駆動体41.1，41.2に対する当接箇所との間の距離が異なることに起因する。図５Ａおよび５Ｂに示すように、送りアーム３３の長さＬは、送りアーム３３の第１および第２フォーク突枝33.1，33.2において、個別に調節することができる。さらに、個々のフォーク突枝33.1，33.2の鼻状輪郭部Ｎを異なる形状に調整することもできる。
【００３８】
図６は、既述した駆動ユニット４０を示し、この駆動ユニット４０は、４個の駆動体41.1，41.2，41.3，41.4および１つのホルダ４２を有する。ホルダ４２は、ホルダ軸４３およびホルダ軸４３から張り出す４個のアーム44.1，44.2，44.3，44.4を有しており、これらアーム44.1，44.2，44.3，44.4は付随する各駆動体41.1，41.2，41.3，41.4の背面側を保持し、また互いに離間させる。
【００３９】
第１駆動体41.1は、連接押し出しロッド２４の第１ロッド25.1上における前方駆動体を構成し、第１転動ヘッド38.1における鼻状輪郭部Ｎがその背面に当接する。第３駆動体41.3は、同一の第１ロッド25.1上における後方駆動体を構成し、場合によって、ストッパロッド４５をその背面に当接させる。
【００４０】
第２駆動体41.2は、連接押し出しロッド２４の第２ロッド25.2上における前方駆動体を構成し、第２転動ヘッド38.2における鼻状輪郭部Ｎがその背面に当接する。第４駆動体41.4は、連接押し出しロッド２４の同一の第２ロッド25.2上における後方駆動体として保持し、場合によって、ストッパロッド４５に当接させる。
【００４１】
上述した通り、駆動ユニット４０による機能は、少なくとも前方駆動体41.1，41.2を、それぞれロッド25.1または25.2上で傾動させてクランプすることによる固定状態で送りを行う。この場合、転動ヘッド38.1または38.2によって力を駆動体に作用させる。作業者が操作グリップ１５を解放した後も、依然として駆動体41.1，41.2の送り方向に対抗する反力が存在するが、これは容器２に収納した物質による慣性に起因するものである。上述のように送り方向に対向する方向に作用する反力により、後方駆動体41.3，41,4が傾動し、ロッド25.1または25.2上でクランプ保持される。最終的に、グリップ１５を釈放した後も、駆動ユニット４０は、その状態に、物質の吐出作業が完了するまで保持される。１回の送りストロークによる吐出作業の完了後、駆動ユニット４０が全ての駆動体41.1，41.2，41.3，41.4とともに初期位置に復帰する。初期位置に到達すると、後方駆動体がその背面でストッパロッド４５に衝突し、復帰動作を完了する。その一方で、復帰動作の実施に際し、各駆動体41.1，41.2，41.3，41.4を、ロッド25.1，25.2に対してそれぞれ張り出しアーム44.1，44.2，44.3，44.4によって、傾斜しない状態に戻す必要がある。これは、図１に示す、ホルダ４２に作用するレバー１１を操作することにより支援することができる。ホルダ４２によって駆動体41.1，41.2，41.3，41.4をロッドに対し直立位置に戻すと、各駆動体はロッド25.1または25.2上において、拘束のない可動状態になる。
【００４２】
この後、作業者がレバーグリップ１５を操作することで、再び操作ストロークを開始することができる。
【００４３】
図７は、システムに関する別の好適な一実施形態を示す。この一実施形態による、代案としてのシステムは、レバーグリップ１５から連続するレバー本体３１を、変更した駆動体46.1，46.2を設けた駆動ユニット４０´との組み合わせで構成する。レバー本体３１は、レバーグリップ１５とともに、上述した操作レバー３１とほぼ同一に形成する。駆動ユニット４２´も、ホルダ４２を設けた駆動ユニット４０と類似した構成とし、駆動体46.1，46.2のみ、環状ディスクの駆動体４１と異なる構成とする。図示の実施形態では、駆動体46.1，46.2は、駆動体４１同様ディスク状に形成し、それぞれ連接押し出しロッド２４のロッド25.1，25.2上に保持する。駆動体46.1，46.2は、組み合わせ輪郭にする。すなわち、ほぼ台形状の幅狭端部を有する保持面４７および幅狭側辺に連なるほぼ矩形状の傾動作用面４８を有する。駆動体46.1，46.2の背面に当接する転動ヘッド38.1，38.2は、好適には、力伝達的に傾動作用面４８の背面に当接することにより、駆動体46.1，46.2を特に容易に傾動させ、ロッド25.1，25.2上にクランプ固定させる。
【符号の説明】
【００４４】
１        ハウジング
２        容器
１０      操作部
１１      保持体（レバー）
１２      保護ハウジング
１３      基端部
１４      保持グリップ
１５      レバーグリップ
２０      機能部
２１      容器収容部
２２      処理ヘッド
２３      処理側端部
２４      連接押し出しロッド
２５      ピストン
25.1      第１ロッド
25.2      第２ロッド
３０      レバー機構
３１      レバー本体
31.1      第１条片
31.2      第２条片
３２      回転軸
３３      送りアーム
33.1      第１フォーク突枝
33.2      第２フォーク突枝
３４      レバーグリップアーム
３５      フォークステム
３６      フォーク体
３７      分岐点
38.1      第１転動ヘッド
38.2      第２転動ヘッド
４１      駆動体
41.1      第１駆動体
41.2      第２駆動体
41.3      第３駆動体
41.4      第４駆動体
４２      ホルダ
４３      ホルダ軸
44.1      アーム
44.2      アーム
44.3      アーム
44.4      アーム
４５      ストッパロッド
46.1      駆動体
46.2      駆動体
４７      保持面
４８      傾動作用面
１００    吐出装置
Ａ        軸線方向
Ｄ        旋回運動
Ｌ        長さ
Ｎ        鼻状輪郭部
Ｒ        後部輪郭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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