(57)【要約】【課題】高い効率の定電流化を図る電源コンバータを提供し、かかる電源コンバータを用いて、さらに発光効率が高く、かつ、熱分散を図れるＬＥＤ照明器具を提供する。【解決手段】入力側の交流電力を整流して一定の直流電力として、ＬＥＤ素子から成る直流負荷に供給する電源コンバータであって、交流電源側に設けられた抵抗コンデンサと、整流を行うブリッジダイオードと、直流負荷側に負荷と並列に設けられた脈流コンデンサと、から成る電源コンバータを備え、上記負荷として、ＬＥＤ素子を１０〜２０個直列に並べたＬＥＤ素子群を複数並列に並べる。抵抗コンデンサを設けることにより、入力電圧変動による直流負荷のＬＥＤ照明の明るさの変動を抑えることが可能であり、より品質のよい光を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力側の交流電力を整流して一定の直流電力として、ＬＥＤ素子から成る直流負荷に供給する電源コンバータであって、
交流電源側に設けられた抵抗コンデンサと、
整流を行うブリッジダイオードと、
直流負荷側に負荷と並列に設けられた脈流コンデンサと、
から成る電源コンバータを備え、
前記負荷がＬＥＤ素子を１０〜２０個直列に並べたＬＥＤ素子群を複数並列に並べたものであることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
【請求項２】
前記電源コンバータにおいて、前記抵抗コンデンサは脱着交換自在とし、入力交流電圧に応じて、コンデンサ容量を可変にできることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項３】
前記電源コンバータにおいて、前記抵抗コンデンサは異なる容量のコンデンサが並列に接続されており、入力交流電圧に応じて、コンデンサ容量を切り替えできることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
前記ＬＥＤ素子は６０ｍＡ以下とし、
前記ＬＥＤ素子のジャンクション温度は５０℃以下とし、
前記ＬＥＤ素子の１個あたりの全光束は６ルーメン以上としたこと、
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項５】
前記ＬＥＤ素子群の並列回路間の電圧バラツキを抑えるために制限抵抗を用い、
前記電源部は入力電圧に対して出力電圧が９０％以上とした、
を特徴とした請求項４に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項６】
アルマイト加工したヒートシンク、放熱材を塗布したヒートシンク、サンドブラスト処理を施し且つアルマイト加工したヒートシンク、及び、サンドブラスト処理を施し且つ放熱材を塗布したヒートシンクの中から選択されたヒートシンクであって、
前記ヒートシンクの形状は、半円筒状を呈しており、外側表面は長手方向に沿って複数の溝が並行に形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項７】
前記ヒートシンクにおいて、外部表面に形成された前記溝の側壁の開き角度を５０〜７５°としたことを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項８】
前記ヒートシンクの表面積は、２９．５ｃｍ２／Ｗ以上としたことを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項９】
前記ヒートシンクが、複数のフィンから成るものであり、隣接するフィンの開き角度を５０〜７５°としたことを特徴とする請求項８に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１０】
前記電源コンバータは、交流負荷側に更に可変抵抗を用いた入力交流電圧の制御手段が設けられ、直流負荷側のＬＥＤの調光が行えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１１】
前記電源コンバータは、管外に設置されるものであることを特徴とする請求項１，２，３，１０のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の複数のＬＥＤ照明装置と、各ＬＥＤ照明装置の前記電源コンバータが集約化された集約電源ユニットと、前記集約電源ユニットから各々のＬＥＤ照明装置に電源を供給する電源ラインとを備えたことを特徴とするＬＥＤ照明調光システム。
【請求項１３】
前記集約電源ユニットは、可変抵抗を用いた入力電圧の制御手段を更に備えたことを特徴とする請求項１２に記載のＬＥＤ照明調光システム。
【請求項１４】
前記集約電源ユニットが、ブレーカーユニットと並設されており、ブレーカーユニットと同一のハウジング内に収納されたことを特徴とする請求項１２又は１３に記載のＬＥＤ照明調光システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ照明装置の高輝度化を図る技術、並びに、利便性の高いＬＥＤ照明調光システムの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電力消費が低い長寿命の発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」という。）が開発されており、このＬＥＤ素子を用いて蛍光灯代替として使用するＬＥＤ照明器具が研究されている。このＬＥＤ照明器具は、複数のＬＥＤ素子を平板な基板に複数配列したＬＥＤモジュールをヒートシンクに取り付けて、これらに合成樹脂などのカバーを設け、ＬＥＤ素子の発光により照明を行うものである。
【０００３】
上記の構造を用いたＬＥＤ照明器具は、多数のＬＥＤ素子を用いるために発熱による高温化に伴い、ＬＥＤ素子内部の熱抵抗が上がるため、ＬＥＤ素子の発光効率が低下するといった問題がある。かかる問題を回避すべく、ＬＥＤ照明器具の構造を簡単にして、使用するＬＥＤ素子の数を減らして照度を明るくする技術が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。特許文献１に開示された技術は、ＬＥＤ照明器具の内部に配置されるＬＥＤ素子の基盤上の表面に光りの反射効率が高い材料を設けるものである。これは、ＬＥＤ素子周辺の温度が上昇し発光効率が低下するのを防止すべく、ＬＥＤ素子の数を多くしなくとも発光効率を保持でき、かつ、指向性の強いＬＥＤ素子の発光の分散を図るものである。
【０００４】
また、従来から存在するＬＥＤ照明器具の場合、ＬＥＤ素子にある程度の発光強度が要求されることから、高輝度ＬＥＤやパワーＬＥＤが用いられていた。特に、オフィス照明など高輝度が要求されるものは、殆どが高輝度ＬＥＤを高密度に実装したものやパワーＬＥＤを用いたものである。パワーＬＥＤは、高輝度ＬＥＤより明るいＬＥＤであり、大電流を必要とするため、ＬＥＤ素子が高熱を発生している。また、高輝度ＬＥＤを高密度に実装したものでは、高密度のため同様に高熱を発生している。そのため、高輝度ＬＥＤを高密度に実装したものやパワーＬＥＤを使用するＬＥＤ照明器具の場合、熱対策が非常に重要となる。
【０００５】
一方、従来の蛍光灯やＬＥＤ照明の光源の持つ絶対的な能力（明るさ）の比較する場合に、光束（Ｌｍ：ルーメン）が用いられる。ルーメンは光源から発する光の総量である。また、発光効率というのは１（Ｗ：ワット）の電気エネルギーから何ルーメンの光が取り出せるかを表した数値であり、この数値が大きい方が良い光源ということになる。従来の蛍光灯の場合、電源を含めた発光効率は４０〜８０（Ｌｍ／Ｗ）と言われている。しかし、パワーＬＥＤを搭載しても、現在のところ、ＬＥＤ照明器具の場合、電源を含めた発光効率は５０〜６０（Ｌｍ／Ｗ）程度である。
【０００６】
かかる状況下、本発明者は、既に、電流値が小さいＬＥＤ素子を直列に並べて、またそれらを並列に配列し、熱分散を図って熱の発生を最小限に抑え、さらに、スイッチング電源もしくは直流電源を用いることにより、色温度が５０００（Ｋ）以上の条件下において、電源を含めた発光効率（Ｌｍ／Ｗ）が８０以上の発光効率に優れたＬＥＤ照明装置を得ている。
しかしながら、消費電力削減の目的で、蛍光灯からＬＥＤ照明装置へとリプレース要求が増大していく現状において、電源を含めた発光効率（Ｌｍ／Ｗ）の更なる向上が要求されている。また、ＬＥＤ照明装置を用いたＬＥＤ照明システム全体のコスト競争力と他社差別化技術が凌ぎを削っている。
【０００７】
一方、ＬＥＤ照明装置に用いるＬＥＤ素子のチップに製造バラツキがあるために、流れる電流が回路毎に異なっていた。ＬＥＤ照明装置の場合、回路に流れる電流量によって明るさが大きく変動する。従来は、このバラツキを抑制するために、一般的に定電流方式を採用している。
しかしながら、定電流方式では、一般的にはパルス信号を用いて定電流化を行っているために、電源効率が８０％程度であるといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−０８０３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ＬＥＤ素子で構成されるＬＥＤモジュールのように、チップの製造バラツキが潜在的に存在し、流れる電流が回路毎に異なる特性を有する場合に、高い効率の定電流化を図る電源コンバータが必要である。
上記状況に鑑みて、本発明は、高い効率の定電流化を図る電源コンバータを提供することを目的とする。また、本発明は、かかる電源コンバータを用いて、さらに発光効率が高く、かつ、熱分散を図れるＬＥＤ照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上述の如く、熱の問題に関しては、通常のＬＥＤ照明器具に採用されるパワーＬＥＤではなく、電流値が小さいＬＥＤ素子を直列に並べ、それらを並列に配列して熱分散を図ることにより、熱の発生を最小限に抑えることが可能であるとの知見を得ている。
【００１１】
今回、発明者は、簡単な回路で構成される電源コンバータを用いて、さらに特定の条件のＬＥＤ素子を特定の条件下で使用した場合に、非常に発光効率に優れたＬＥＤ照明装置を作製することに成功した。
すなわち、本発明のＬＥＤ照明装置は、入力側の交流電力を整流して一定の直流電力として、ＬＥＤ素子から成る直流負荷に供給する電源コンバータであって、交流電源側に設けられた抵抗コンデンサと、整流を行うブリッジダイオードと、直流負荷側に負荷と並列に設けられた脈流コンデンサと、から成る電源コンバータを備え、上記負荷がＬＥＤ素子を１０〜２０個直列に並べたＬＥＤ素子群を複数並列に並べたものである。
【００１２】
かかる構成の電源コンバータによれば、パルス信号を用いることなく定電流化を行い、電源効率を９０％以上にすることが可能である。また、回路内にコイルを用いないことから電源ノイズが発生しない。また、抵抗コンデンサを設けることにより、入力電圧変動による直流負荷のＬＥＤ照明の明るさの変動を抑えることが可能であり、より品質のよい光を提供することができる。また、抵抗コンデンサを入れることにより従来のような電流制限抵抗を用いずに電流制限が可能となり、効率が上がりＬＥＤのトータル発光効率が改善される。
【００１３】
ここで、電源コンバータにおいて、抵抗コンデンサは脱着交換自在とし、入力交流電圧に応じて、コンデンサ容量を可変にできることが好ましい。
かかる構成によれば、入力交流電力の５０Ｈｚと６０Ｈｚの違いをコンデンサの交換により対処することができる。また、コンデンサ容量により電圧調整ができる。すなわち、明るさをコントロールできる。またコンデンサ容量により、場所による入力電圧の差異をコンデンサで吸収することも可能である。コンデンサはＬＥＤ照明装置全体の寿命に大きく関係するため、コンデンサを取替方式にすることによりＬＥＤ照明装置の長寿命化を図ることができる。
【００１４】
また、電源コンバータにおいて、抵抗コンデンサは異なる容量のコンデンサが並列に接続されており、入力交流電圧に応じて、コンデンサ容量を切り替えできることが好ましい。
かかる構成によれば、入力交流電力の５０Ｈｚと６０Ｈｚの違いをコンデンサの切り替えにより対処することができる。また、コンデンサ容量により電圧調整ができる。すなわち、明るさをコントロールできる。またコンデンサ容量により、場所による入力電圧の差異をコンデンサで吸収することも可能である。コンデンサの切り替えはスイッチで行う。
【００１５】
また、直流負荷に関して、電源コンバータの両極間にＬＥＤ素子を１０〜２０個直列に並べたＬＥＤ素子群を複数並列に並べたＬＥＤ照明装置において、下記１）〜３）の条件を満たすことがより好ましい。
１）ＬＥＤ素子は６０ｍＡ以下の電流値が小さいもの
２）ＬＥＤ素子のジャンクション温度は５０℃以下
３）ＬＥＤ素子の１個あたりの全光束は６ルーメン以上
【００１６】
かかる条件を満たすＬＥＤ素子を、電源部の両極間に１０〜２０個直列に並べたＬＥＤ素子群を複数並列に並べたＬＥＤ照明装置は、非常に発光効率に優れている。
上記１）のＬＥＤ素子は６０ｍＡ以下の電流値が小さいものにすることにより、発熱を抑え、またＬＥＤ照明の消費電力を低減できる。
上記２）のＬＥＤ素子のジョイント温度が５０℃より高くなると、素子の寿命が短くなり、かつ、発光効率が低下する。ＬＥＤ素子のジョイント温度は５０℃以下にするように熱対策を施す。なお、ＬＥＤ素子のジョイント温度は低温であるほど好ましい。
上記３）のＬＥＤ素子の１個あたりの全光束は６ルーメン以上とは、上記１）と上記２）の条件において、ＬＥＤ素子の１個あたりの全光束は６ルーメン以上のものを用いることにより、ＬＥＤ照明全体としての明るさを確保する。
【００１７】
また、本発明のＬＥＤ照明装置において、ＬＥＤ素子群の並列回路間の電圧バラツキを抑えるために制限抵抗を用い、電源部は入力電圧に対して出力電圧が９０％以上とすることがより好ましい。
上述した電源コンバータ回路によれば、入力電圧に対して出力電圧が９０％以上とすることができる。
【００１８】
次に、発光効率を更に向上させるために、ＬＥＤ照明装置から発生する熱を最小限に抑える構成について説明する。
すなわち、上記の本発明のＬＥＤ照明装置において、アルマイト加工したヒートシンク、放熱材を塗布したヒートシンク、サンドブラスト処理を施し且つアルマイト加工したヒートシンク、及び、サンドブラスト処理を施し且つ放熱材を塗布したヒートシンクの中から選択されたヒートシンクを更に設けたことが好ましい。かかる構成により放熱対策が図れるので、更に発熱が少なくなるといった利点がある。
【００１９】
ここで、ヒートシンクの形状は、半円筒状を呈しており、外側表面は長手方向に沿って複数の溝が並行に形成されていることがより好ましい。ここで、半円筒状のヒートシンクの中に充填させるものは空気が好適に用いられる。ＬＥＤ素子群が配置された基板から発熱する熱は、空気を介して半円筒状のヒートシンクの内壁に伝わり、表面に設けられた複数の溝から外へ放出される。
かかるヒートシンクの形状の工夫によって、効率よく熱が放出可能で、熱の発生を最小限に抑えることができる。
【００２０】
また、ヒートシンクの表面積は、２９．５ｃｍ２／Ｗ以上としたことがより好ましい。ヒートシンクの表面積を１ワットあたり所定の放熱面積以上にすることで、ＬＥＤ素子の発熱に伴う輝度の低下を抑えることができる。
【００２１】
また、ヒートシンクが、複数のフィンで成るものであり、隣接するフィンの開き角度が５０〜７５°であることがより好ましい。隣接するフィンの開き角度が５０〜７５°にすることにより、効率よく熱が放出可能で、熱の発生を最小限に抑えることができる。
【００２２】
また、ヒートシンクにおいて、外部表面に形成された溝の側壁の開き角度が５０〜７５°であることがより好ましい。溝の側壁の開き角度を５０〜７５°にすることにより、効率よく熱が放出可能で、熱の発生を最小限に抑えることができる。
【００２３】
また、電源コンバータは、交流負荷側に更に可変抵抗を用いた入力電圧の制御手段が設けられ、直流負荷側のＬＥＤ照明の調光が行えることが好ましい。
可変抵抗を用いた入力電圧の制御手段によれば、複雑な回路を用いることなく、ＬＥＤ照明の調光が可能となる。
【００２４】
また、電源コンバータは、管外に設置されるものであることが好ましい。電源コンバータを管外に設置することにより、電源コンバータの熱の影響やノイズの影響を受け難くできる。
【００２５】
次に、本発明のＬＥＤ照明調光システムについて説明する。
本発明のＬＥＤ照明調光システムは、上述の電源コンバータを備えた複数のＬＥＤ照明装置と、各ＬＥＤ照明装置の電源コンバータが集約化された集約電源ユニットと、集約電源ユニットから各々のＬＥＤ照明装置に電源を供給する電源ラインとを備えるものである。
【００２６】
ここで、上記の集約電源ユニットは、可変抵抗を用いた入力電圧の制御手段を更に備えたことが好ましい。
さらに、集約電源ユニットは、ブレーカーユニットと並設されており、ブレーカーユニットと同一のハウジング内に収納されたことが更に好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のＬＥＤ照明器具およびＬＥＤ照明調光システムによれば、既存の蛍光灯代替のＬＥＤ照明と比べて、発光効率（Ｌｍ／Ｗ）を大幅に高めることができるといった効果がある。
また本発明のＬＥＤ照明器具は、パルス信号を用いることなく定電流化を行い、電源効率を９０％以上にすることが可能である。また、電源コンバータの回路内にコイルを用いないことから高周波の電源ノイズが発生しない。また、抵抗コンデンサを設けることにより、入力電圧変動による直流負荷のＬＥＤ照明の明るさの変動を抑えることが可能であり、より品質のよい光を提供することができる。さらに、抵抗コンデンサを入れることにより従来のような電流制限抵抗を用いずに電流制限が可能となり、効率が上がりＬＥＤのトータル発光効率が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１の電源コンバータの回路構成図
【図２】ＬＥＤ照明装置の回路構成図
【図３】ヒートシンク形状を示す図
【図４】ヒートシンク形状の断面図
【図５】ヒートシンク表面の溝の説明図
【図６】実施例２の電源コンバータの回路構成図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明していく。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更または変形が可能である。
【実施例１】
【００３０】
図１は、実施例１の電源コンバータの回路構成図を示している。図１に示すように、実施例１の電源コンバータは、入力側の交流電力を整流して一定の直流電力として、ＬＥＤ素子から成る直流負荷２０に供給するもので、交流電源（ＡＣ）側に設けられた抵抗コンデンサ１０（Ｃ１）と、整流を行うブリッジダイオード１１と、直流負荷側に負荷２０と並列に設けられた脈流コンデンサ１２（Ｃ２）とから構成される。この電源コンバータの負荷２０としては、ＬＥＤ素子を１０〜２０個直列に並べたＬＥＤ素子群を複数並列に並べたものである。
【００３１】
実施例１の電源コンバータにおいて、抵抗コンデンサ１０（Ｃ１）は脱着可能に構成している。抵抗コンデンサ（Ｃ１）の容量は、入力交流電源電圧に応じて調整する。また、脈流コンデンサ（Ｃ２）は、抵抗コンデンサ（Ｃ１）の容量と関係せず、負荷へ供給する電流を安定させるものである。またブリッジダイオードの役割は、整流のみである。抵抗コンデンサ（Ｃ１）と脈流コンデンサ（Ｃ２）の具体的な容量について、交流電源電圧が１００Ｖと２００Ｖの場合について下記に示す。
【００３２】
（１）コンデンサ容量（交流電源電圧が１００Ｖの場合）
抵抗コンデンサ容量  ：２０μＦ
脈流用コンデンサ容量  ：２００μＦ
（２）コンデンサ容量（交流電源電圧が２００Ｖの場合）
抵抗コンデンサ容量  ：１５μＦ
脈流用コンデンサ容量：２００μＦ
【００３３】
図１に示される電源コンバータを用いることにより、電源効率を９０％以上にすることが可能である。従来の電源コンバータでは主にパルス方式を用いているが、このパルス方式の場合には電源効率（１００Ｖ電源での電力ロス率）は一般的には８５％である。本実施例１の電源コンバータを用いることにより、電源効率を９０〜９５％に改善できた。この要因としては、抵抗コンデンサ（Ｃ１）を用いて、通常使用するような電流制限用の半導体を用いた電子回路を用いていないことが挙げられる。すなわち、コンデンサを抵抗の代わりに使用するため電力ロス率が少ないのである。
また、他の要因としては、交流電流をパルス電流に変換させることなく、脈流コンデンサによりブリッジダイオードで整流した電流を安定化させることにより、電力損失を最大限に抑えたことが挙げられる。
【００３４】
また、この電源コンバータは、抵抗コンデンサ（Ｃ１）を設けることにより、入力電圧変動による直流負荷のＬＥＤ照明の明るさの変動を抑えることが可能であり、より品質のよい光を提供することができる。さらに、回路内にコイルを用いないことから高周波などの電源ノイズが発生しない。
【００３５】
また、抵抗コンデンサ（Ｃ１）は脱着交換自在であるため、入力交流電力の５０Ｈｚと６０Ｈｚの違いをコンデンサの交換により対処することができる。また、コンデンサ容量により電圧調整、すなわち、負荷のＬＥＤ照明の明るさをコントロールできる。またコンデンサ容量により、場所による入力電圧の差異をコンデンサで吸収することも可能である。コンデンサはＬＥＤ照明装置全体の寿命に大きく関係するため、コンデンサを取替方式にすることによりＬＥＤ照明装置の長寿命化を図ることができる。
【００３６】
図２に、実施例１の電源コンバータを用いて、直流負荷として、電源コンバータ１の両極端子１５の間に負荷２０として、ＬＥＤ素子を１０〜２０個直列に並べたＬＥＤ素子群を複数並列に並べたＬＥＤ照明装置の回路構成図を示す。用いられているＬＥＤ素子は、６０ｍＡ以下の電流値が小さいもので、ＬＥＤ素子のジャンクション温度は５０℃以下で、ＬＥＤ素子の１個あたりの全光束は６ルーメン以上のものである。
電源コンバータ回路の出力側に、ＬＥＤ素子（ＤｎＡ〜ＤｎＰ；ｎ＝１〜８）を１６個直列に並べたＬＥＤ素子群を８群並列に並べている。
【００３７】
次に、図３〜５を参照して、ＬＥＤ照明装置から発生する熱を最小限に抑えるヒートシンクの構造について説明する。図３はヒートシンク形状を示す斜視図であり、図４はヒートシンク形状の断面図である。また、図５はヒートシンク表面の溝の説明図である。
図３と図４に示すヒートシンク３０は、半円筒状を呈しており、外側表面は長手方向に沿って複数の溝３２が並行に形成されている。半円筒状のヒートシンクの内部３６に充填させるものは空気である。ヒートシンクの材質は、アルマイト加工したものに、更に、サンドブラスト処理を施したものである。ＬＥＤ素子（４２，４４，４６）が配置された基板４０から発熱する熱は、空気を介して半円筒状のヒートシンクの内壁３４に伝わり、表面に設けられた複数の溝３２から外へ放出される。
このヒートシンクの外部表面に形成された溝３２の側壁の開き角度Ａは、５８．６°にしている（図５を参照）。また、ヒートシンクの表面積は、２９．５ｃｍ２／Ｗにしている。
【実施例２】
【００３８】
図６は、実施例２の電源コンバータの回路構成図を示している。図６に示すように、実施例２の電源コンバータは、実施例１の電源コンバータと異なり、交流電源側に設けられた抵抗コンデンサ１６は異なる容量の２つのコンデンサ（Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ）が並列に接続されており、入力交流電圧に応じて、スイッチ１７によりコンデンサの容量を切り替えできる構成となっている。
図６の電源コンバータを用いることにより、入力交流電力の５０Ｈｚと６０Ｈｚの違いをコンデンサ（Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ）の切り替えにより対処することができる。また、コンデンサ容量により電圧調整、すなわち、負荷のＬＥＤ照明の明るさをコントロールできる。またコンデンサ容量により、場所による入力電圧の差異をコンデンサで吸収できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、オフィスや家庭内のＬＥＤ照明器具ならびにＬＥＤ照明システムとして有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１    電源コンバータ
１０，１６  抵抗コンデンサ
１１  ブリッジダイオード
１２  脈流コンデンサ
１５  端子
１７  スイッチ
２０  負荷
３０  ヒートシンク
３２  溝
４０  基板
４２，４４，４６  ＬＥＤ素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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