(57)【要約】【課題】石膏の使用量を低減する。【解決手段】作業模型10の埋没に低融点合金（スズ合金）16が用いられる。低融点合金16によって下フラスコ12に固定した作業模型10には可撓性フィルム18を介してレジンプレート20が載置される。このレジンプレート20は餅状の加熱重合レジンを板状に加圧成型することにより予め準備される。上フラスコ24は耐圧膜28を備え、この上フラスコ24はエア圧の供給を受けて耐圧膜28が膨出する。レジンプレート20を加熱重合させて成型する際には、レジンプレート20をガス圧によって作業模型10みに押し付けながら、下フラスコ12の低融点合金16を加熱する操作が行われる。【選択図】図8
2012011103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下フラスコに口腔模型を固定する工程と、
該口腔模型の形状面に、予めプレート状に成型したレジンプレートを置く工程と、
前記レジンプレートを前記口腔模型の形状面に押し付けるための上フラスコを前記下フラスコの上に重ね合わせた状態で前記上フラスコと前記下フラスコとを互いに固定する工程と、
前記上フラスコの中に供給したガス圧により、該上フラスコの下端に設けられた可撓性耐圧膜を前記口腔模型の形状面に向けて膨出させて該可撓性耐圧膜によって前記レジンプレートを前記口腔模型の形状面に押し付けながら加熱して該レジンプレートを成型する工程とを有することを特徴とする義歯粘膜床の作製方法。
【請求項２】
前記レジンプレートのレジンが熱可塑性レジンである、請求項１に記載の義歯粘膜床の作製方法。
【請求項３】
前記レジンプレートが、加圧成型した重合レジンである、請求項１に記載の義歯粘膜床の作製方法。
【請求項４】
前記重合レジンが加熱重合レジンである、請求項３に記載の義歯粘膜床の作製方法。
【請求項５】
前記レジンプレートの加熱が、前記下フラスコを加熱することにより行われる、請求項３又は４に記載の義歯粘膜床の作製方法。
【請求項６】
前記下フラスコに対する口腔模型の固定が、溶融した低融点合金の上に口腔模型を置いて、この口腔模型の下端部を溶融した低融点合金の中に押し入れながら該低融点合金を凝固させることで行われる、請求項５に記載の義歯粘膜床の作製方法。
【請求項７】
レジンを予め成型したレジンプレートを用意し、下フラスコに固定された口腔模型の上に前記レジンプレートを置き、該レジンプレートに対して上から圧力を加えて該レジンプレートを前記口腔模型の形状面に沿った形状の義歯粘膜床となるように成型するための上フラスコであって、
該上フラスコの下端に設けられ且つ前記口腔模型の形状面に向けて膨出可能な可撓性耐圧膜を有し、該可撓性耐圧膜は、前記上フラスコの内部に加圧エアを供給することにより膨出することを特徴とする上フラスコ。
【請求項８】
周囲壁の下端に段部が形成された上フラスコ本体と、
前記段部と相補的な形状を有するフランジを有する前記可撓性耐圧膜とで前記上フラスコが構成され、
前記可撓性耐圧膜の前記フランジを前記上フラスコ本体の前記段部に嵌め込むことで、前記可撓性耐圧膜が前記上フラスコ本体に対して脱着可能であり、
該フランジの肉厚が前記段部の上下高さよりも若干大きい、請求項７に記載の上フラスコ。
【請求項９】
前記請求項８に記載の上フラスコに適用され、
前記上フラスコ本体の前記段部に脱着可能に嵌合される前記フランジを備えた前記可撓性耐圧膜がシリコンゴムの成型品であることを特徴とする可撓性耐圧膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、義歯（総義歯、部分床義歯）の作製方法に関し、より詳しくは、義歯のベースを構成する義歯粘膜床の作製方法及びこれに用いられる上フラスコに関する。
【背景技術】
【０００２】
義歯は人工歯とこれを支える義歯床とで構成されており、義歯床は、その一部に金属を用いた金属義歯床もあるが、金属義歯床であっても主要な材料としてレジンが用いられている。特許文献１は次の一回法による義歯製造方法を開示している。
【０００３】
(i)患者の口腔の印象採取；
(ii)印象から石膏を使って口腔模型を作製；
(iii)口腔模型の上にロウを盛って基礎床を作製；
(iv)基礎床の上にロウを盛って咬合床を作製；
(v)咬合器を使って調整；
【０００４】
(vi)人工歯を配列してワックス義歯を完成；
(vii)上下に分割可能なフラスコにワックス義歯（口腔模型）を石膏（埋没剤）で上下の石膏分割型を作る；
(viii)上下のフラスコを相互に固定することで型合わせした石膏型を脱ロウ処理して、石膏型に人工歯を残したキャビティを作る；
(ix)キャビティに加熱重合レジンを充填；
(x)相互に固定した上下のフラスコの周囲から熱を加えてキャビティ内の加熱重合レジンを重合硬化させることで義歯を作製；
【０００５】
(Xi)上下のフラスコを分離させて義歯（口腔模型）を取り出す；
(xii)口腔模型から取り外した義歯を研磨して仕上げる。
【０００６】
従来の他の義歯作製方法では、上記の工程(iii)の口腔模型の上にロウを盛って基礎床を作製する代わりに、使い捨てレジンで基礎床を作るのが一般的であり、この基礎床は、上記の工程(viii)で石膏型にキャビティを作る際に廃棄される。この使い捨て基礎床又はロウの基礎床を使う従来の義歯作製方法は、特許文献１や２でも指摘しているように、患者の口腔内での適合精度や咬合精度を確保するのが難しいという問題を有している。
【０００７】
適合精度を向上する目的で、特許文献３に開示の発明は、上記の加熱重合工程(x)においてフラスコを下方から加熱して口腔模型に接している加熱重合レジンの重合に方向性を与えることを提案している。すなわち、この特許文献３の発明は、口腔模型の表面温度が人工歯側の温度よりも高い温度となるように保ちながら加熱重合レジンを重合させることで、義歯の粘膜面の適合精度を高めることを提案している。
【０００８】
この特許文献３の発明で採用されているフラスコは有底であり、特許文献３に開示の技術は、上記の有底フラスコを鉄板の上に置いて、この鉄板を熱することにより石膏で埋没した口腔模型を下から加熱するものである。
【０００９】
特許文献４の発明は、透明の熱可塑性レジンのプレートを使って義歯粘膜床を先ず作り、この義歯粘膜床の上にアクリル系やポリカーボネート系などのレジンを介して人工歯を固定することを提案している。
【００１０】
具体的には、この特許文献４に開示の手法は、透明の熱可塑性レジンのプレートを口腔模型の上に置き、これを加熱しながら加圧又は真空吸引することで石膏模型の外径輪郭に沿った義歯粘膜床を作り、そして、この義歯粘膜床をそのまま使って、その上にアクリル系やポリカーボネート系などのレジンを介して人工歯を固定して義歯を製造するものである。
【００１１】
この特許文献４に開示の義歯作製方法によれば、患者の口腔に装着する義歯粘膜床を先ず作製し、そして、この義歯粘膜床をベースにして義歯を作り上げることから、一回法や使い捨て基礎床を用いた義歯作製方法に比べて、患者の口腔内での適合精度に優れた義歯を作ることができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−２８７５２２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３１３２０号公報
【特許文献３】特開２００２−８５４２３号公報
【特許文献４】特開２００３−１１６８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
義歯の製造には上述したように上下に分割可能なフラスコが多用され、そして埋没材として石膏が用いられている。しかし、石膏は、器具を洗う水回りの作業環境を汚し、また、使用後は廃棄の対象となる。環境問題が叫ばれているなか、特許文献４が提案する義歯粘膜床をベースに義歯を作製する義歯作製工程及びレジンの材料を見直したなかで、本願発明を案出するに至ったものである。
【００１４】
本発明の目的は、上フラスコでレジンプレートを押圧してこのレジンプレートを成型する際に上フラスコを石膏無しで構成して、これにより石膏の使用量を低減することのできる義歯粘膜床の作製方法及びこれに用いられる上フラスコを提供することにある。
【００１５】
本発明の更なる目的は、義歯粘膜床の成型の作業効率を高めることのできる義歯粘膜床の作製方法及びこれに用いられる上フラスコを提供することにある。
【００１６】
本発明の更なる目的は、重合レジンを採用して義歯を作製するときに、重合の進行によって収縮しても、重合レジンを押圧し続けることで義歯粘膜床の適合精度を高めることのできる義歯粘膜床の作製方法及びこれに用いられる上フラスコを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の技術的課題は、本発明によれば、基本的には、
下フラスコに口腔模型を固定する工程と、
該口腔模型の形状面に、予めプレート状に成型したレジンプレートを置く工程と、
前記レジンプレートを前記口腔模型の形状面に押し付けるための上フラスコを前記下フラスコの上に重ね合わせた状態で前記上フラスコと前記下フラスコとを互いに固定する工程と、
前記上フラスコの中に供給したガス圧により、該上フラスコの下端に設けられた可撓性耐圧膜を前記口腔模型の形状面に向けて膨出させて該可撓性耐圧膜によって前記レジンプレートを前記口腔模型の形状面に押し付けながら加熱して該レジンプレートを成型する工程とを有することを特徴とする義歯粘膜床の作製方法を提供することにより達成される。
【００１８】
これによれば、上フラスコを石膏無しで構成することができるため、石膏の使用量を低減することができる。また、口腔模型の上にレジンを盛る手作業に代えて、作業者は基本的には、予めプレート状に成型されたレジンプレートを口腔模型の上に載置するだけで良いため作業性が良い。なお、上記口腔模型は、患者の口腔を印象して作製したマスター模型であってもよいし、このマスター模型のコピーである作業模型であってもよい。
【００１９】
本発明に適用可能なレジンは熱可塑性レジンであってもよいし、重合レジンであってもよい。重合レジンは常温重合レジンと加熱重合レジンに大別されるが、その両者に本発明を適用することができる。重合レジンはその重合過程（成型）で収縮するが、上フラスコがガス圧方式であるため、収縮の程度に関係なく重合レジンの成型過程の間、ガス圧によって重合レジンを上から押圧し続けながら義歯粘膜床を作製することができる。そして、この義歯粘膜床を使って義歯が作製されることから、義歯の適合精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】患者の口腔の模型である作業模型の斜視図である。
【図２】下フラスコの斜視図である。
【図３】耐熱作業台の上に置いた下フラスコの中に溶融状態の低融点合金を充填している状態を示す図である。
【図４】下フラスコの中の溶融低融点合金の中に作業模型を押し込んで、作業模型の下端部を溶融低融点合金の中に沈めた状態で低融点合金の凝固を待つことを説明するための図である。
【図５】下フラスコの中の低融点合金が凝固し、この低融点合金によって作業模型が下フラスコの中に固定されている状態を示す図である。
【図６】義歯の基礎をなす義歯粘膜床を作成するのに、餅状の加熱重合レジンを板状に加圧成型したレジンプレートを使うことを説明するための図である。
【図７】レジンプレートを加熱重合させることで作製した義歯粘膜床を示す図である。
【図８】耐圧膜を備えた上フラスコの構造を説明するための分解斜視図である。
【図９】耐圧膜を備えた上フラスコを上下反転して示す図である。
【図１０】加熱重合装置の上に上下のフラスコを互いに重ね合わせた状態でセットした状態を示す図であり、加熱重合装置の概要を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２１】
以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。本発明は、次の義歯作製方法に好適に適用される。
【００２２】
義歯作製方法の概要：
工程１：患者の口腔の印象採取；
工程２：印象から石膏を使ってマスター模型を作製；
工程３：マスター模型にフィルムを密着させて印象を採取し、この印象に石膏を充填して図１に示す作業模型１０を作製する。図示の作業模型１０は総義歯に関する模型であるが、部分床義歯についても同様に本義歯作製方法を適用することができる。なお、この例では、作業模型１０を使って義歯を作製するが、この作業模型１０の作製を省いてマスター模型を使って義歯を作製するようにしてもよい；
【００２３】
工程４：金属製の短筒形状の下フラスコ１２（図２）を耐熱作業台１４の上に載置して、この下フラスコ１２の中に溶融状態の低融点合金１６（図３）を充填する。低融点合金の典型例はスズ合金であり、例えば２００℃前後で液相になるSn-Pb合金、Sn-Cu合金、Sn-Bi合金、Sn-Ag合金を好適に採用することができる；
【００２４】
工程５：下フラスコ１２の中の溶融した低融点合金１６の上に作業模型１０を置く。作業模型１０は、溶融低融点合金１６の表面張力で低融点合金１６の上に浮いた状態になる；
【００２５】
工程６：作業模型１０を上から押して作業模型１０の下端部を低融点合金１６の中に押し込んだ状態に保って低融点合金１６が凝固するのを待つ（図４）。図５は、凝固した低融点合金１６によって作業模型１０が下フラスコ１２の中に固定されている状態を示す；
【００２６】
工程７：低融点合金１６によって下フラスコ１２に固定された作業模型１０に可撓性フィルム１８（図６：例えばフッ素樹脂フィルム（シリコンゴムフィルム））を密着させる。ここに可撓性フィルム１８とは、外部から力を加えることで作業模型１０の形状面に沿って適度に伸びて作業模型１０の表面に密着することのできる薄い膜という意味であり、可撓性フィルム１８の膜厚は任意である。なお、可撓性フィルム１８の代わりに離型剤を作業模型１０の形状面に塗布してもよい；
【００２７】
工程８：工程７の可撓性フィルム１８を介して餅状の加熱重合レジンを作業模型１０の上に盛って指先で適度に形を整える。最も好ましくは、餅状の加熱重合レジンを加圧して薄い円板の形に成型した可撓性のレジンプレート２０（図６）を予め用意し、このレジンプレート２０を作業模型１０の上に置く；
【００２８】
工程９：レジンプレート２０の上から圧力を加えて作業模型に密着させた状態を保った状態で下フラスコ１２を下から加熱してレジンプレート２０を加熱重合させて加熱重合レジンの義歯粘膜床２２（図７）を作る；
【００２９】
工程１０：下フラスコ１２の中の低融点合金１６を溶かして、下フラスコ１２から低融点合金１６を回収すると共に作業模型１０（義歯粘膜床２２）を取り出す；
工程１１：作業模型１０の上で成型された義歯粘膜床２２を使って、その上に人工歯を配列して義歯を完成させる。
【００３０】
上記工程１乃至工程３は、JP特開２００８−１１９２１０号公報に詳しく記載してあることから、このJP特開２００８−１１９２１０号公報の開示をここに援用することでその説明を省略する。
【００３１】
図２を参照して、下フラスコ１２はステンレス製である。下フラスコ１２は上下に開放した横断面円形の短筒形状を有し、この下フラスコ１２の周囲壁１２ａは下方に向かって徐々に内径が小さくなるように作られている。すなわち、下フラスコ１２の上端開口１２ｂの直径Ｄ１は下端開口１２ｃの直径Ｄ２よりも僅かに大きい。下フラスコ１２はその上端に周方向に延びるフランジ１２ｄを有し、このフランジ１２ｄを使って、工程７の可撓性フィルム１８の固定が行われる。すなわち、工程７では、下フラスコ１２の上から可撓性フィルム１８を被せ、このフィルム１８を、下フラスコ１２の周囲壁１２ａに圧接するゴムリングで止めたときに、下フラスコ１２のフランジ１２ｄがゴムリングの抜け止めとして用いられる。
【００３２】
ステンレス製の下フラスコ１２の中に充填した低融点合金１６は凝固すると体積収縮する。そして、この低融点合金１６の体積収縮によって、下フラスコ１２の周囲壁１２ａと、凝固した低融点合金１６との間に隙間ができる。
【００３３】
上記工程７において、作業模型１０に可撓性フィルム１８を密着させるのに、下フラスコ１２の下端開口１２ｃから真空引きするやり方を採用することができる。この具体的なやり方は、JP特開２００８−１１９２１０号公報に説明があるので、その説明を省略する。
【００３４】
上記工程７の別のやり方として、下フラスコ１２を、図外の密閉容器の中に収容し、この密閉容器の内部の圧力を高めることで、作業模型１０に可撓性フィルム１８を密着させるようにしてもよい。必要であれば、下フラスコ１２の周囲壁１２ａと、凝固した低融点合金１６との間に隙間を埋めるために、下フラスコ１２内で凝固した低融点合金１６の上に図外のシリコンゴムを盛って、このシリコンゴムで上記隙間を埋めるようにすればよい。勿論、下フラスコ１２の下方から真空引きしながら、下フラスコ１２の上から加圧エアに由来する圧力で可撓性フィルム１８を押し付けるようにしてもよい。
【００３５】
上記の義歯作製方法は、上記のレジン設置工程８において、餅状に調製した加熱重合レジンを使用してもよいが、最も好ましいやり方として、加圧成型した餅状の加熱重合レジンプレート２０を予め用意して、このレジンプレート２０を作業模型１０の上に設置するようにしてもよい。
【００３６】
図６を参照して、レジンプレート２０を採用する場合、作業模型１０の上に可撓性フィルム１８を密着させ（上記工程７）、その上に加熱重合レジンプレート２０を載置して（上記工程８）、このレジンプレート２０を上から圧力を加えながら加熱重合させることにより（上記工程９）、加熱重合レジンからなる義歯粘膜床２２（図７）を作製することができる。
【００３７】
レジンプレート２０を使用するときに、加熱重合工程９で使用するのに適した上フラスコ２４を図８、図９を参照して説明する。図８は上フラスコ２４の分解斜視図であり（上フラスコ本体２６は上下反転した状態で図示してある。）、図９は上フラスコ本体２６とシリコンゴム膜２８とを一体化した上フラスコ２４を上下反転した状態で示す図である。
【００３８】
上フラスコ２４は、下方に開放した有底円筒体の形状を備えたステンレス製の本体２６と、この本体２６の下端開口２６ａに嵌合可能なように成型された可撓性の耐圧膜２８（典型例はシリコンゴム膜）とで構成される。上フラスコ２４の下端は、上述した下フラスコ１２の上端と同一の直径を備えている。
【００３９】
上フラスコ２４の下端開口２４ａには、成型品である耐圧膜からなるシリコンゴム膜２８が嵌合され、そして、このシリコンゴム膜２８によって上フラスコ２４の内部空間は外部からある程度の気密状態が維持される。なお、上フラスコ２４を下フラスコ１２の上に位置決めし、ついで上フラスコ２４と下フラスコ１２を後に説明するプレス機構で押し下げたときには、次に説明する構造によって上フラスコ２４の内部空間はシリコンゴム膜２８によって気密状態に維持される
【００４０】
図８を参照して、上フラスコ本体２６の周囲壁の下端（図８では上フラスコ本体２６を上下反転させて描いてあるため、図面上は上端）に段部２６ｃが形成されている。そして、この段部２６ｃと相補的な形状のフランジ２８ａがシリコンゴム膜２８に形成されており、フランジ２８ａの肉厚は、段部２６ｃの深さ(上下高さ）よりも若干大きい。
【００４１】
シリコンゴム膜２８のフランジ２８ａを上フラスコ本体２６の段部２６ｃに嵌め込むことによりシリコンゴム膜２８が脱着可能に上フラスコ２４に組み込まれる。これにより、シリコンゴム膜２８が劣化したときには、新しいシリコンゴム膜２８に取り替えることができる。また、シリコンゴム膜２８のフランジ２８ａが上フラスコ本体２６の段部２６ｃの深さ（上下高さ）よりも肉厚であるため、上フラスコ２４を下フラスコ１２に対して上から押し付けることで、上フラスコ２４の内部空間がシリコンゴム膜２８によって気密状態にされる。
【００４２】
上フラスコ本体２６のガス出入り口２６ｂ（図８）には導管３０が連結され、この導管３０を通じて図外の加圧エア源つまりコンプレッサからの加圧エアが上フラスコ２４の内部空間に供給される。上フラスコ２４が加圧エアを受け入れるとシリコンゴム膜（可撓性耐圧膜）２８は下方に向けて膨出する。図９は上フラスコ２４に加圧エアを供給してシリコンゴム膜（可撓性耐圧膜）２８を膨出させた状態を示す。導管３０には手動バルブ３２が介装されている。この手動バルブ３２を操作することにより、上フラスコ２４に供給する加圧エアを制御することができる。
【００４３】
図１０は、上記の工程９に用いる加熱重合装置４０の概要を示す図である。加熱重合装置４０は耐熱金属プレート４２を有し、この耐熱金属プレート４２の典型例は鉄板である。加熱重合装置４０は、また、耐熱金属プレート４２を加熱するためのコイル４４（電熱コイル）を有し、この加熱コイル４４への電源供給はコントローラ４８によって制御される。コントローラ４８には、耐熱金属プレート４２の温度を検出する温度センサ４６からの信号が入力される。また、コントローラ４８にはタイマ５０から信号が入力される。耐熱金属プレート４２は、温度センサ４６によって所定の温度範囲に保たれる。また、タイマ５０をユーザが設定することにより、この設定時間が経過すると加熱コイル４４への電源供給が停止される。
【００４４】
加熱重合装置４０は、温度センサ４６及びコントローラ４８の代わりにバイメタルサーモスタットを採用して、このバイメタルサーモスタットによって加熱コイル４４への電源供給を制御して耐熱金属プレート４２の温度を制御するようにしてもよい。加熱重合装置４０の使用方法は次の通りである。
【００４５】
工程(i)：耐熱金属プレート４２の上に、上下に重ね合わせた下フラスコ１２、上フラスコ２４を載置する。下フラスコ１２は、その下端が上端よりも小さな内径を有しているため、凝固した低融点合金１６が下方から脱落することはない。凝固した低融点合金１６が下フラスコ１２の中で回転したり脱落するのを防止するために、下フラスコ１２の周囲壁１２ａから径方向内方に突出する単一又は複数の爪を設けるようにしてもよい；
【００４６】
工程(ii)：上下のフラスコ１２、２４を上から押し付けた状態を維持する；
工程(iii)：上フラスコ２４の手動バルブ３２を操作して、加圧エア源（コンプレッサ）から加圧エアを上フラスコ２４の内部に供給して上フラスコ２４の内部空間の圧力を所定のガス圧まで上昇させて、このガス圧を維持して前記上フラスコ２４の可撓性耐圧膜２８を膨出させ、この可撓性耐圧膜２８を介してガス圧によってレジンプレート２０を作業模型１０に押し付ける；
【００４７】
工程(iv)：加熱コイル４４に電源を供給して耐熱金属プレート４２を例えば１２０℃に保つ。耐熱金属プレート４２の上に位置する上下のフラスコ１２、２４の周囲及び上方は雰囲気に晒されている。
【００４８】
付加的に、工程(iii)において下フラスコ１２の下方から真空引きしてもよい。
【００４９】
図１０では図示を省略したが、加熱重合装置４０は、手動のプレス機構を備えており、上記の工程(ii)は、加熱重合装置４０の上記プレス機構を使って上下のフラスコ１２、２４を上から押圧した状態に保つことができる。
【００５０】
タイマ５０で設定した時間が経過して上下のフラスコ１２、２４が適度に冷えたら、上フラスコ２４への加圧エアの供給を停止して上フラスコ２４の内圧を外部に解放し、また、上記プレス機構を手動で解放した後に、上下のフラスコ１２、２４を加熱重合装置４０から取り出す。
【００５１】
上下フラスコ１２、２４を使って加熱重合処理することにより作製した義歯粘膜床２２は、その後、これを使って義歯が作製される（上記工程１１）。義歯粘膜床２２と人工歯は常温即時重合レジンを使って固定してもよいが、常温重合レジンや加熱重合レジンを使って人工歯を義歯粘膜床２２に固定するようにしてもよい。
【００５２】
上記の加熱重合工程９において、加熱重合レジンを熱処理して重合させる際に、加熱重合装置４０の耐熱金属プレート４２を熱することにより、この熱が耐熱金属プレート４２に接している低融点合金１６(下フラスコ１２)を通じて良好な熱伝達効率の下で作業模型１０に伝わり、この作業模型１０の形状面を介して加熱重合レジンプレート２０に熱伝達される。他方、上フラスコ２４の周囲は雰囲気に晒されているため、加熱重合レジンプレート２０は作業模型１０の形状面に接している下面の温度を上面よりも相対的に高い温度状態に保ちながら加熱重合レジンプレート２０の重合を進行させることができる。
【００５３】
したがって、上フラスコ２４によって作業模型１０の形状面に強く押し付けられている加熱重合レジンプレート２０の重合に方向性を与えることができ、作業模型１０の形状面の側から加熱重合レジンプレート２０の重合を進行させることができる。このことは、加熱重合レジンからなる義歯粘膜床２２の粘膜面側から重合を開始させることであり、前述した特許文献３に開示の発明の教えに従えば、義歯粘膜床２２の適合精度を向上することができる。
【００５４】
また、下フラスコ１２だけでなく、上フラスコ２４でも石膏を使用していないため、石膏の使用量を削減できるだけでなく、作業環境の汚染の問題を軽減することができる。勿論、耐圧膜２８を備えた上フラスコ２４は何回でも使用できるのは言うまでもないが、下フラスコ１２においても低融点合金１６を反復的に再利用が可能である。
【００５５】
また、義歯粘膜床２２と人工歯との間に介在させる材料として加熱重合レジンを採用したときには、この加熱重合レジンを重合させるために加熱処理することになり、このことは加熱重合レジンからなる義歯粘膜床２２に対して二回、加熱処理を施すことになることから義歯粘膜床２２の残留モノマーを低減することができる。
【００５６】
当業者であれば容易に理解できるように、義歯粘膜床２２の材料として常温重合レジン（俗称：流し込みレジン）を採用するときにも上述した義歯作製方法を採用できるが、この常温重合レジンの加熱重合温度は約５０℃であることから、下フラスコ１２に充填する低融点合金としてメロット合金(融点は約９４℃)を採用することができる。なお、常温重合レジンを採用したときには、凝固した低融点合金が保有する熱を利用して常温重合レジンの重合を行うことができるようであれば、下フラスコ１２を加熱重合装置４０で加熱する必要はない。この場合には可撓性耐圧膜２８を備えた上フラスコ２４と、作業模型１０を固定した下フラスコ１２とを位置決めして相互に固定した状態で上フラスコ２４に圧縮エアを供給するだけで常温重合レジンの重合を完了させることができる。
【００５７】
上記の加熱重合レジンと同様に常温重合レジンを予め板状に成型したものを採用できるが、常温重合レジンを流し込み又は注入法によって上下のフラスコの中に充填してもよい。
【００５８】
また、ここに援用したJP特開２００８−１１９２１０号公報には、熱可塑性レジンプレートを使って義歯粘膜床を作製する手法が開示されているが、この熱可塑性レジンプレートを成型する際に、上述した耐圧膜２８を備えた上フラスコ２４を使用することができる。
【００５９】
すなわち、作業模型１０の上に置いた熱可塑性レジンプレートを成型する際に、この熱可塑性レジンプレートを上から押し付けて成型するのに、上述した可撓性耐圧膜２８を備えた上フラスコ２４を使うことができる。この場合に、下フラスコ１２に作業模型１０を固定するのに上述した低融点合金１６を採用することで熱可塑性レジンプレートに対する熱伝達効率を高めることができる。勿論、従来のように、作業模型１０を固定するのに石膏を使用してもよく、また、上下のフラスコ１２、２４の周囲から熱を加えてレジンを重合させるようにしてもよい。
【００６０】
また、互いに重ね合わせた上下のフラスコ１２、２４をお湯の中に入れてレジンを重合させる従来の一般法に上述した耐圧膜２８を備えた上フラスコ２４を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
総義歯、部分床義歯のベースとなる義歯粘膜床の作製に適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０    作業模型
１２    下フラスコ
１４    耐熱作業台
１６    低融点合金（スズ合金）
１８    可撓性フィルム
２０    加熱重合レジンプレート
２２    義歯粘膜床
２４    上フラスコ
２６    上フラスコ本体
２６ｃ  上フラスコ本体の段部
２８    可撓性耐圧膜（シリコンゴム膜）
２８ａ  可撓性耐圧膜のフランジ
３０    導管
３２    手動バルブ
３４    迅速継ぎ手
５２    圧力調整弁（レギュレータ）
５４    フレキシブル耐圧チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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