(57)【要約】【課題】印刷インキを全て取り出す場合、全ての印刷インキを短時間で容易に開口部から取り出すことのできる印刷インキ用容器の提供。【解決手段】本発明は、印刷インキ用容器は、シートの周辺部を封止して、印刷インキを収納する可撓性を有する胴体部であるインキを収納するスペースが形成され、前記インキを収納するスペースは、長方形に三角形を組み合わせた五角形状であり、前記三角形部分は、適宜破ることによって、任意の開口部を形成することが出来る開口形成部であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの周辺部を封止して、印刷インキを収納する可撓性を有する胴体部であるインキを収納するスペースが形成され、
前記インキを収納するスペースは、長方形に三角形を組み合わせた五角形状であり、
前記三角形部分は、適宜破ることによって、任意の開口部を形成することが出来る開口形成部であることを特徴とする印刷インキ用容器。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷インキ用容器において、
前記長方形部分と前記三角形部分との境目の前記胴体部の端に、前記開口形成部に連なる切欠を設けた、
ことを特徴とする印刷インキ用容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の印刷インキ用容器において、
前記胴体部は、少なくとも底部分と、側面部分とを備え、
前記底部分は透明または半透明とされ、
前記胴体部を構成する前記底部分以外の部分は不透光性とされている、
ことを特徴とする印刷インキ用容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の印刷インキ用容器において、
前記胴体部の他端に、前記胴体部を接着した接着部を設けた、
ことを特徴とする印刷インキ用容器。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷インキ用容器において、
前記接着部に複数の孔を設けた、
ことを特徴とする印刷インキ用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷インキを収容して保管、運搬する印刷インキ用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記した印刷インキ用容器として、印刷インキを収容する折りたたみ可能な胴体部に口栓を取り付けるとともに、口栓にキャップを取り付けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この印刷インキ用容器は、口栓に取り付けたキャップを取り外すことにより、印刷インキを口栓から必要量取り出すことができる。
【０００４】
そして、印刷インキ用容器内に印刷インキが残っている場合は、口栓にキャップを取り付け、印刷インキが印刷インキ用容器内から流れ出さないようにして保管する。
しかしながら、口栓付は、一度使用してから保管するためには、非常に便利であるが、口栓は高価であるためそれに変わる取り出し方法とさらに取り出し時の取り出し量の調整とが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７８２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した印刷インキ用容器（例えば、特許文献１参照）は、印刷インキの取出口（排出口）が口栓のみである。
【０００７】
したがって、印刷インキを印刷インキ用容器内から全て取り出す場合、粘度の高い印刷インキを口栓から取り出すことになるので、印刷インキを印刷インキ用容器内から全て取り出すのに時間がかかるという不都合がある。
【０００８】
本発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、印刷インキを全て取り出す場合、全ての印刷インキを短時間で容易に開口部から取り出すことのでき、しかもその取り出し時の取り出し量の調整が行える印刷インキ用容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の印刷インキ用容器は、シートの周辺部を封止して、印刷インキを収納する可撓性を有する胴体部であるインキを収納するスペースが形成され、前記インキを収納するスペースは、長方形に三角形を組み合わせた五角形状であり、前記三角形部分は、適宜破ることによって、任意の開口部を形成することが出来る開口形成部であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の印刷インキ用容器は、請求項１に記載の印刷インキ用容器において、
前記長方形部分と前記三角形部分との境目の前記胴体部の端に、前記開口形成部に連なる切欠を設けた、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の印刷インキ用容器は、請求項１または２に記載の印刷インキ用容器において、前記胴体部は、少なくとも底部分と、側面部分とを備え、前記底部分は透明または半透明とされ、前記胴体部を構成する前記底部分以外の部分は不透光性とされている、  ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の印刷インキ用容器は、請求項１〜３のいずれかに記載の印刷インキ用容器において、前記胴体部の他端に、前記胴体部を接着した接着部を設けた、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の印刷インキ用容器は、請求項４に記載の印刷インキ用容器において、  前記接着部に複数の孔を設けた、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の印刷インキ用容器によれば、胴体部に任意の開口部を形成することが出来る開口形成部が設けられているので、開口形成部を破ることによって、インキの取り出し時の取り出し量の調整が行える。
このように、使い勝手のよい印刷インキ用容器を提供することができる。
【００１５】
また、胴体部が可撓性を有するので、折り畳んで保管できることにより、保管スペースを少なくすることができるとともに、在庫管理が行い易くなる。
【００１６】
また、胴体部が可撓性を有するので、折り畳んで廃棄できることにより、ごみ（産業廃棄物）の重量および容積を少なくして処理費用を少なくすることができる。
【００１７】
請求項２の印刷インキ用容器によれば、開口形成部の胴体部の端に、開口形成部に連なる切欠を設けたので、切欠を誘導手段として開口形成部を、さらに、容易に破って開口部を形成することができる。
【００１８】
請求項３の印刷インキ用容器によれば、胴体部に底部分が設けられているので、自立タイプとすることができる。
【００１９】
また、底部分が透明または半透明とされているので、収容した印刷インキの色を、中を確認せず、あるいは開口形成部により実際に開口部を形成せずに、底部分から確認することができる。
【００２０】
また、開口せずに、底部分から収容した印刷インキの色を確認することができるので、収容した印刷インキの色を確認するために開口する必要がなく、印刷インキ用容器内に空気が入らなくなるため、収容した印刷インキが酸化し、劣化するのを防止することができる。
【００２１】
また、底部分が透明または半透明とされ、底部分以外の部分が不透光性とされているので、底部分を下にして自立させた状態にすると、印刷インキ容器内に紫外線が殆ど入らなくなることにより、収容した印刷インキが紫外線によって劣化するのを防止することができる。
【００２２】
請求項４の印刷インキ用容器によれば、胴体部の他端に、胴体部を接着した接着部を設けたので、接着部を治具などで挟持して胴体部の他端を固定することにより、全ての印刷インキを印刷インキ用容器から短時間で容易に取り出すことができる。
【００２３】
請求項５の印刷インキ用容器によれば、接着部に複数の孔を設けたので、複数の孔に治具を通して胴体部の他端を固定することにより、全ての印刷インキを印刷インキ用容器から短時間で容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の印刷インキ用容器の第１実施例を示す正面図である。
【図２】図１に示した印刷インキ用容器内に印刷インキを収容させた状態の右側面図            である。
【図３】本発明の印刷インキ用容器の第２実施例を示す正面図である。
【図４】図３に示した印刷インキ用容器内に印刷インキを収容させた状態の右側面図                          である。
【図５】本発明の印刷インキ用容器の第３実施例を示す正面図である。
【図６】図５に示した印刷インキ用容器内に印刷インキを収容させた状態の右側面図            である。
【図７】本発明の印刷インキ用容器の第４実施例を示す正面図である。
【図８】図７に示した印刷インキ用容器内に印刷インキを収容させた状態の右側面図            である。
【図９】図７に示した印刷インキ用容器内に印刷インキを収容させた状態の底面図で            ある。
【図１０】本発明の印刷インキ用容器の第５実施例を示す正面図である。
【図１１】図１０に示した印刷インキ用容器内から印刷インキを取り出す取り出し方              の一例を示す説明図である。
【図１２】図１０に示した印刷インキ用容器内から印刷インキを取り出す取り出し方              の他の例を示す説明図である。
【図１３】図１０に示した印刷インキ用容器内から印刷インキを取り出す取り出し方              のさらに他の例を示す説明図である。
【図１４】本発明の印刷インキ用内容器の第１実施例別形体を示す正面図である。
【図１５】図１４に示した印刷インキ用内容器内に印刷インキを収容させた状態の右              側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は本発明の印刷インキ用容器の第１実施例を示す正面図、図２は図１に示した印刷インキ用容器内に印刷インキを収容させた状態の右側面図である。
【００２７】
本発明の第１実施例の印刷インキ用容器１１は、図１および図２に示すように、印刷インキを収容する可撓性を有した胴体部２１と、胴体部２１の所定の位置に貼付されたラベル３１とで構成されている。
なお、図１〜８、図１０、図１４、図１５において灰色の部分は、インキを収納するスペース２８、２８´、２８Ａ,２８Ｂ、２８Ｃであり、収容量として５０ｇ〜１０ｋｇ程度で構成される。
【００２８】
上記した胴体部２１は、側面部分２３のみで構成されている。
【００２９】
この側面部分２３は、表側側面部分２３Ｆと、裏側側面部分２３Ｂとの周回する周縁を、例えば、熱溶着で液密（水密）に密閉されて形成されている。
【００３０】
なお、表側側面部分２３Ｆの外形形状と裏側側面部分２３Ｂの外形形状とは、表側（正面側）から見て、縦長の矩形（長方形）である同一形状とされている。
インキを収納するスペースの形状は、縦長の矩形（長方形）に三角形を組み合わせた五角形状である。
【００３１】
なお、表側、裏側側面部分２３Ｆ，２３Ｂは、内容物の特性に応じて酸素を通過（透過）させず、紫外線などの光を通過（透過）させず、可撓性を有する材料（材質）、例えば、プラスチックシートで構成されている。
【００３２】
このプラスチックシートは、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のプラスチックシートを単独ないし複数種を積層して使用することができる。
【００３３】
特に、容器にガスバリヤー性を付与するために、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００３４】
なお、プラスチックシートの厚さは、５０μｍ〜８００μｍの範囲とし、成形性、および、成形する容器の容量などによって適宜決定するが、好ましくは１００μｍ〜５００μｍの範囲とする。
【００３５】
また、環境対応の観点から、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、ガスバリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類などを勘案して適宜設定する必要がある。
【００３６】
さらに、胴体部２１には任意の開口部を形成することが出来る開口形成部２６が設けられているので、開口形成部を破ることによって、インキの取り出し時の取り出し量の調整が行える。
開口形成部は２６に示した任意の位置で、横向きに切り開けるよう工夫がされている。
【００３７】
さらに、三角形の底辺である一番大きな開口を行える部分、すなわち開口形成部の一番下の部分の胴体部２１の左端には、さらに、開口し易くするために、切欠２７が開口形成部２６を破る誘導手段として設けられている。
上記したラベル３１は、胴体部２１内に収容されている印刷インキが何色であるか、印刷インキの成分が何であるか等を表示するものである。
【００３８】
なお、図１４及び図１５容器は、図１及び図２のインキ収容スペースにおいて、角部を緩やかなカーブに置き換えたものであり、インキ充填時の気泡（酸素）等混入を防ぐため角部形状を変更したものである。
【００３９】
このように構成された印刷インキ用容器１１内から印刷インキを、胴体部２１には任意の開口部を形成することが出来る開口形成部２６が設けられているので、開口形成部を破ることによって、インキの取り出し時の取り出し量の調整が行える。
【００４０】
そして、ラベル３１を見ることにより、印刷インキの色等を確認することができる。
【００４１】
本発明の第１実施例の印刷インキ用容器１１によれば、胴体部２１に開口形成部２６が設けられているので、開口形成部２６を破ることによって開口部を形成することができる。
【００４２】
このように、使い勝手のよい印刷インキ用容器１１を提供することができる。
【００４３】
また、胴体部２１が可撓性を有するので、折り畳んで保管できることにより、保管スペースを少なくすることができるとともに、在庫管理が行い易くなる。
【００４４】
また、胴体部２１が可撓性を有するので、折り畳んで廃棄できることにより、ごみ（産業廃棄物）の重量および容積を少なくして処理費用を少なくすることができる。
【００４５】
また、開口形成部２６を容易に破って開口部を形成することができる。
【００４６】
さらに、開口形成部の一番下の部分の胴体部２１の左端には、さらに、開口し易くするために切欠２７を設けたので、切欠２７を誘導手段として開口形成部２６を容易に破って一番大きな開口部を形成することができる。
【００４７】
また、胴体部２１にラベル３１が貼付されているので、ラベル３１を見ることにより、印刷インキの色等を確認することができる。
【００４８】
なお、以下の図の説明において、図１または図２に示した部分と同一部分、または、図１または図２に示した部分に相当する部分に同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。
【００４９】
図３は本発明の印刷インキ用容器の第２実施例を示す正面図、図４は図３に示した印刷インキ用容器内に印刷インキを収容させた状態の右側面図である。
【００５０】
本発明の第２実施例の印刷インキ用容器１１Ａは、図３および図４に示すように、印刷インキを収容する可撓性を有した胴体部２１Ａと、胴体部２１Ａの所定の位置に貼付されたラベル３１とで構成されている。
【００５１】
上記した胴体部２１Ａは、側面部分２３のみで構成されている。
【００５２】
この側面部分２３は、表側側面部分２３Ｆと、裏側側面部分２３Ｂとの周回する周縁を、例えば、熱溶着で液密（水密）に密閉されて形成されている。
【００５３】
インキを収納するスペースの形状は、縦長の矩形（長方形）に三角形を組み合わせた五角形状である。
【００５４】
なお、左側、右側側面部分２３Ｒは、裏側側面部分２３Ｆ，２３Ｂと同じ材料（材質）で構成されている。
【００５５】
本発明の第２実施例の印刷インキ用容器１１Ａによれば、第１実施例の印刷インキ用容器１１と同様な効果を得ることができ、相違点は、容器外周の形の違いだけである。
【００５６】
図５は本発明の印刷インキ用容器の第３実施例を示す正面図、図６は図５に示した印刷インキ用容器内に印刷インキを収容させた状態の右側面図である。
【００５７】
本発明の第３実施例の印刷インキ用容器１１Ｂは、図５および図６に示すように、印刷インキを収容する可撓性を有した胴体部２１Ｂと、胴体部２１Ｂの所定の位置に貼付されたラベル３１とで構成されている。
【００５８】
上記した胴体部２１Ｂは、側面部分２３のみで構成されている。
【００５９】
この側面部分２３は、表側側面部分２３Ｆと、裏側側面部分２３Ｂとの周回する周縁を、例えば、熱溶着で液密（水密）に密閉されて形成されている。
【００６０】
インキを収納するスペースの形状は、縦長の矩形（長方形）に三角形を組み合わせたものであるが、図５の通り、右側部分が直線となり、結果的に四角形状である。
【００６１】
なお、左側、右側側面部分２３Ｒは、裏側側面部分２３Ｆ，２３Ｂと同じ材料（材質）で構成されている。
【００６２】
本発明の第３実施例の印刷インキ用容器１１Ｂによれば、第１実施例の印刷インキ用容器１１と同様な効果を得ることができ、相違点は、容器外周の形の違いだけである。
【００６３】
図７は本発明の印刷インキ用容器の第４実施例を示す正面図、図８は図７に示した印刷インキ用容器内に印刷インキを収容させた状態の右側面図、図９は図７に示した印刷インキ用容器内に印刷インキを収容させた状態の底面図である。
【００６４】
なお、図１〜図６に示した部分と同一部分、または、図１〜図６に示した部分に相当する部分に同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。
【００６５】
本発明の第４実施例の印刷インキ用容器１１Ｃは、図７〜図９に示すように、印刷インキを収容する可撓性を有した胴体部２１Ｃと、胴体部２１Ｃの所定の位置に貼付されたラベル３１とで構成されている。
【００６６】
上記した胴体部２１Ｃは、楕円形状の底部分２２と、この底部分２２の回りに下端部分が液密（水密）に密閉された状態に取り付けられた側面部分２３とで構成されている。
【００６７】
なお、底部分２２は、透明または半透明で、内容物の特性に応じて酸素を通過（透過）させず、可撓性を有する材料（材質）、例えば、プラスチックシートで構成されている。
【００６８】
このプラスチックシートは、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のプラスチックシートを単独ないし複数種を積層して使用することができる。
【００６９】
特に、容器にガスバリヤー性を付与するために、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００７０】
なお、プラスチックシートの厚さは、５０μｍ〜８００μｍの範囲とし、成形性、および、成形する容器の容量などによって適宜決定するが、好ましくは１００μｍ〜５００μｍの範囲とする。
【００７１】
また、環境対応の観点から、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、ガスバリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類などを勘案して適宜設定する必要がある。
【００７２】
上記した側面部分２３は、底部分２２の回りに下端部分が、例えば、熱溶着で液密（水密）に密閉された状態に取り付けられる表側側面部分２３Ｆと、底部分２２の回りに下端部分が、例えば、熱溶着で液密（水密）に密閉された状態に取り付けられ、表側側面部分２３Ｆの周縁と対向する周縁が表側側面部分２３Ｆの周縁に、例えば、熱溶着で液密（水密）に密閉された状態に取り付けられる裏側側面部分２３Ｂとで形成されている。
【００７３】
本発明の第４実施例の印刷インキ用容器１１Ｃによれば、第１実施例、第２実施例または第３実施例の印刷インキ用容器１１、１１´、１１Ａ、１１Ｂと同様な効果を得ることができる。
【００７４】
そして、底部分２２が設けられているので、自立タイプとすることができる。
【００７５】
また、底部分２２が透明または半透明とされているので、収容した印刷インキの色を、キャップ４１を外さずに底部分２２から確認することができる。
【００７６】
また、開口形成部２６により容器を開封せずに、底部分２２から収容した印刷インキの色を確認することができるので、収容した印刷インキの色を確認するために開封する必要がなく、印刷インキ用容器１１Ｃ内に空気が入らなくなるため、収容した印刷インキが酸化し、劣化するのを防止することができる。
【００７７】
また、底部分２２が透明または半透明とされ、底部分２２以外の部分（側面部分２３）が不透光性とされているので、底部分２２を下にして自立させた状態にすると、印刷インキ容器１１Ｃ内に紫外線が殆ど入らなくなることにより、収容した印刷インキが紫外線によって劣化するのを防止することができる。
【００７８】
図１０は本発明の印刷インキ用容器の第５実施例を示す正面図、図１１は図１０に示した印刷インキ用容器内から印刷インキを取り出す取り出し方の一例を示す説明図、図１２は図１０に示した印刷インキ用容器内から印刷インキを取り出す取り出し方の他の例を示す説明図、図１３は図１０に示した印刷インキ用容器内から印刷インキを取り出す取り出し方のさらに他の例を示す説明図である。
【００７９】
なお、図１〜図９に示した部分と同一部分、または、図１〜図９に示した部分に相当する部分に同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。
【００８０】
本発明の第５実施例の印刷インキ用容器１１Ｄは、図１０に示すように（第１実施例の印刷インキ用容器１１と同様に）、印刷インキを収容する可撓性を有した胴体部２１Ｄと、胴体部２１Ｄの所定の位置に貼付されたラベル３１とで構成されている。
【００８１】
上記した胴体部２１は、側面部分２３のみで構成されている。
【００８２】
この側面部分２３は、表側側面部分２３Ｆと、裏側側面部分との周回する周縁を、例えば、熱溶着で液密（水密）に密閉されて形成されている。
【００８３】
なお、表側側面部分２３Ｆの外形形状と裏側側面部分２３Ｂの外形形状とは、表側（正面側）から見て、縦長の矩形（長方形）の同一形状とされている。
【００８４】
そして、胴体部２１には、他端（下端）に、胴体部２１Ｄ、すなわち、表側側面部分２３Ｆと、裏側側面部分とを接着（溶着）した接着部（溶着部）２１ａ（一点鎖線で示されている部分）が、全幅（左右の全幅）で下端から所定の長さ（上下方向の長さ）に設けられている。
【００８５】
この接着部２１ａは、表側側面部分２３Ｆと、裏側側面部分とを接着（溶着）する通常の長さよりも長くされている。
【００８６】
そして、接着部２１ａには、横方向（左右方向、水平方向）に複数（少なくとも２つ）の孔２１ｂが設けられている。
【００８７】
本発明の第５実施例の印刷インキ用容器１１Ｄによれば、第１実施例の印刷インキ用容器１１と同様な効果を得ることができる。
【００８８】
そして、胴体部２１の他端に接着部２１ａを設けたので、図１１に示すように、ボード７１の一端に溶着部２１ａを押さえ治具７５で固定したり、または、図１２に示すように、ボード７１の一端に溶着部２１ａを、ボード７１に設けた押さえ棒７２で固定し、胴体部２１Ｄを図示を省略した治具で扱（しご）くことにより、全ての印刷インキを印刷インキ用容器内から短時間で容易に取り出すことができる。
【００８９】
また、接着部２１ａに複数の孔２１ｂを設けたので、図１３に示すように、ボード７１に設けた治具としての複数の係止ピン７３を、孔２１ｂに通して胴体部２１の他端を固定することにより、全ての印刷インキを印刷インキ用容器内から短時間で容易に取り出すことができる。
【００９０】
上記した実施例において、開口形成部２６を胴体部２１，２１Ａ，２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄの一端部（上端部の三角形部分）に設けた例を示した。
【００９１】
なお、開口形成部の両端部分に切欠を設けてもよい
【００９２】
また、ラベル３１を貼付した例を示したが、収容した印刷インキの色等を胴体部に印刷することによってラベル３１を省略してもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１１、１１´、１１Ａ，１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ  印刷インキ用容器
２１，２１Ａ，２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ          胴体部
２１ａ                                        接着部（溶着部）
２１ｂ                                        孔
２２                                          底部分
２３                                          側面部分
２３Ｆ                                        前側側面部分
２３Ｂ                                        裏側側面部分
２３Ｒ                                        右側側面部分
２６                                          開口形成部
２７                                          切欠
２８、２８´、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ  インキを収納するスペース
（灰色部分）
３１                                          ラベル
７１                                          ボード
７２                                          押さえ棒
７３                                          係止ピン（治具）
７５                                          押さえ治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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