(57)【要約】【課題】オフセット印刷装置におけるインキ供給量測定装置及び湿し水供給量調節装置の提供を目的とする。【解決手段】オフセット印刷装置において、インキキー上に配置され、インキキーにかかる応力の測定値を出力する応力センサと、測定値を受信して記憶する測定値記憶部と、測定値が所定の範囲内にあるか判定する測定値処理部と、を有するインキ供給量測定装置、および、湿し水供給元ローラーの近傍に配置され、回転可能でかつ印刷幅方向に移動可能な湿し水供給量調節ローラーと、湿し水供給量調節ローラーの離間状態と接触状態との切り替え、および印刷幅方向の位置移動を、測定値処理部の判定結果に応じて行う湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部と、を有することを特徴とする湿し水供給量調節装置。【選択図】図１
2012011554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷装置において、
インキを供給するインキ壷のインキキー上に配置され、前記インキキーにかかる応力を測定して測定値を出力する応力センサと、
前記応力センサから出力される測定値を受信して記憶する測定値記憶部と、
前記測定値が、あらかじめ決められた所定の範囲内にあるかどうかを判定し判定結果を出力する測定値処理部と、
を有するインキ供給量測定装置。
【請求項２】
オフセット印刷装置において、
インキを供給するインキ壷の複数のインキキー上に１個ずつ配置され、前記各インキキーにかかる応力をそれぞれ測定して測定値を出力する複数の応力センサと、
前記各応力センサからそれぞれ出力される測定値を受信して記憶する測定値記憶部と、
前記測定値が、あらかじめ決められた所定の範囲内にあるかどうかを判定し判定結果を出力する測定値処理部と、
を有するインキ供給量測定装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインキ供給量測定装置の測定値処理部が出力する判定結果により、前記インキキーの開度を調整するインキキー開度調節部、を有するオフセット印刷装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載のインキ供給量測定装置を備えたオフセット印刷装置において、
水舟から湿し水を供給する湿し水供給元ローラーの近傍に配置され、印刷幅方向に移動可能な湿し水供給量調節ローラーと、
前記湿し水供給量調節ローラーの、前記湿し水供給元ローラーの表面から離間した状態（離間状態）と接触した状態（接触状態）との切り替え、および印刷幅方向の位置移動を行う、湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部と、を有し、
前記湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部は、前記測定値処理部が出力する判定結果に応じて、前記離間状態と接触状態の切り替え、および印刷幅方向の位置移動を行い、
前記湿し水供給量調節ローラーは、接触状態時には前記湿し水供給元ローラーの回転に伴い回転可能であることを特徴とする湿し水供給量調節装置。
【請求項５】
請求項２に記載のインキ供給量測定装置を備えたオフセット印刷装置において、
水舟から湿し水を供給する湿し水供給元ローラーの近傍に配置された複数の湿し水供給量調節ローラーと、
前記複数の湿し水供給量調節ローラーそれぞれの、前記湿し水供給元ローラーの表面から離間した状態（離間状態）と接触した状態（接触状態）との切り替えを行う、湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部と、を有し、
前記湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部は、前記測定値処理部が出力する判定結果に応じて、前記複数の湿し水供給量調節ローラーそれぞれの前記離間状態と接触状態を切り替え、
前記湿し水供給量調節ローラーは、接触状態時には前記湿し水供給元ローラーの回転に伴い回転可能であることを特徴とする湿し水供給量調節装置。
【請求項６】
前記湿し水供給量調節ローラーと前記湿し水供給元ローラーとの間の接触状態時のニップ圧力を、前記測定値処理部が出力する判定結果に応じて調節する、ニップ圧力調整部を有することを特徴とする請求項４または５に記載の湿し水供給量調節装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷装置におけるインキ供給量測定装置及び湿し水供給量調節装置に関するものであり、さらに詳しくは、インキ壺のインキキーから供給されるインキ供給量の変化を測定するインキ供給量測定装置、及び、インキ供給量の変化に応じて湿し水供給量を調節する湿し水供給量調節装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
湿し水を使用する平版オフセット印刷では、インキの乳化状態を知り、それを適正に維持することは印刷物の品質及び印刷機稼働の安定化のために重要である。
【０００３】
オフセット印刷装置において一定量の湿し水を供給し続けても、インキの乳化特性によって実際のインキの乳化量は変動する。そして、インキによって乳化した水が排出されずに次第に乳化量が増加して、インキを供給するインキローラー側に乳化した水が付着し、インキローラー表面にインキが転移しなくなる。更にインキローラー側に付着する乳化した水の量が増加することにより、インキローラー表面上で部分的にインキが付着しないで剥離する、ローラー剥げ（ローラーストリップ）という現象が発生することもある。
【０００４】
故に、印刷中に、インキローラーの乳化量およびその変動を知ることは、良好な印刷物を得るために重要である。印刷機上で印刷中に乳化量を測定する手段としては、赤外線式水分計を用いる方法がある。しかし、赤外線式水分計は、測定箇所が１点で限られており、印刷幅方向全体の乳化量を測定することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４１０１８号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、印刷品質の安定化および、印刷機の稼働の安定化を図り、用紙、インキ、版のムダを減らすことを目的として、印刷中の印刷機においてインキの乳化量変化を確認し、印刷状態の良不良を迅速に知る方法を提供するためなされたものである。より具体的には、分光計や濃度計よりも安価な応力センサを用いて乳化量の変化を測定し、湿し水供給量の調整を可能とする、インキ供給量測定装置と湿し水供給量調節装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、オフセット印刷装置において、
インキを供給するインキ壷のインキキー上に配置され、前記インキキーにかかる応力を測定して測定値を出力する応力センサと、
前記応力センサから出力される測定値を受信して記憶する測定値記憶部と、
前記測定値が、あらかじめ決められた所定の範囲内にあるかどうかを判定し判定結果を出力する測定値処理部と、
を有するインキ供給量測定装置、としたものである。
【０００８】
請求項１の発明によれば、乳化した水が排出されずに、次第にインキを供給するインキローラー側に付着する乳化した水の量が増加し、やがてインキローラー表面にインキが付着しないで剥離する部分（ローラーストリップ）が発生した際、そのローラーストリップが発生した位置と対応する位置にあるインキキーではインキの滞留によりインキキーが微小に変形する。このインキキーの変形により、応力センサの応力測定値が変化するので、インキ供給量の変化を検出できる。
【０００９】
また、請求項２の発明は、オフセット印刷装置において、
インキを供給するインキ壷の複数のインキキー上に１個ずつ配置され、前記各インキキーにかかる応力をそれぞれ測定して測定値を出力する複数の応力センサと、
前記各応力センサからそれぞれ出力される測定値を受信して記憶する測定値記憶部と、
前記測定値が、あらかじめ決められた所定の範囲内にあるかどうかを判定し判定結果を出力する測定値処理部と、
を有するインキ供給量測定装置としたものである。
【００１０】
上記請求項２の発明によれば、応力センサを別々のインキキー上に設置することにより、印刷幅方向全体を測定することができるので、印刷幅方向全体のインキ供給量変化を確認することができる。
【００１１】
また、請求項３の発明では、請求項１または２に記載のインキ供給量測定装置の測定値処理部が出力する判定結果により、前記インキキーの開度を調整するインキキー開度調節部、を有するオフセット印刷装置である。
【００１２】
上記請求項３の発明によれば、応力センサの応力測定値に応じて、インキキーの開度を調整してインキ供給量を調節することが可能となる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１または２に記載のインキ供給量測定装置を備えたオフセット印刷装置において、
水舟から湿し水を供給する湿し水供給元ローラーの近傍に配置され、印刷幅方向に移動可能な湿し水供給量調節ローラーと、
前記湿し水供給量調節ローラーの、前記湿し水供給元ローラーの表面から離間した状態（離間状態）と接触した状態（接触状態）との切り替え、および印刷幅方向の位置移動を行う、湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部と、を有し、
前記湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部は、前記測定値処理部が出力する判定結果に応じて、前記離間状態と接触状態の切り替え、および印刷幅方向の位置移動を行い、
前記湿し水供給量調節ローラーは、接触状態時には前記湿し水供給元ローラーの回転に伴い回転可能であることを特徴とする湿し水供給量調節装置としたものである。
【００１４】
上記請求項４の発明によれば、湿し水供給元ローラーに接した湿し水供給量調節ローラーによって、湿し水供給量調節ローラーが接触している部分の湿し水供給量を抑えることができ、それ以外の部分は通常通りの湿し水供給量とすることができるので、印刷幅方向に対し異なる湿し水供給量を設定することが可能な、湿し水供給量調節装置とすることができる。
【００１５】
また、請求項５の発明では、請求項２に記載のインキ供給量測定装置を備えたオフセット印刷装置において、
水舟から湿し水を供給する湿し水供給元ローラーの近傍に配置された複数の湿し水供給量調節ローラーと、
前記複数の湿し水供給量調節ローラーそれぞれの、前記湿し水供給元ローラーの表面から離間した状態（離間状態）と接触した状態（接触状態）との切り替えを行う、湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部と、を有し、
前記湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部は、前記測定値処理部が出力する判定結果に応じて、前記複数の湿し水供給量調節ローラーそれぞれの前記離間状態と接触状態を切り替え、
前記湿し水供給量調節ローラーは、接触状態時には前記湿し水供給元ローラーの回転に伴い回転可能であることを特徴とする湿し水供給量調節装置としたものである。
【００１６】
上記請求項５の発明によれば、複数の湿し水供給量調節ローラーを配置することにより、画線部と非画線部が複数配置されているような印刷版に対しても適応可能な湿し水供給量調節装置とすることができる。
【００１７】
また、請求項６の発明では、前記湿し水供給量調節ローラーと前記湿し水供給元ローラーとの間の接触状態時のニップ圧力を、前記測定値処理部が出力する判定結果に応じて調節する、ニップ圧力調整部を有することを特徴とする請求項４または５に記載の湿し水供給量調節装置としたものである。
【００１８】
上記請求項６の発明によれば、印刷中の印刷機上の応力センサからの信号で、湿し水供給量調節ローラーのニップ圧を制御することが可能であるので、より細かく湿し水供給量の調整を行うことが可能な湿し水供給装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。即ち、本発明のインキ供給量測定装置によれば、印刷中の印刷機上のインキの供給量を測定することで、印刷中に印刷状態を把握することができる。
【００２０】
また、応力センサから得られた測定値により、湿し水供給量調節ローラーの印刷幅方向の位置調整や、離間状態と接触状態の切り替え、および接触状態時のニップ圧の調整を行うことにより、印刷幅方向の各位置について湿し水供給量の調整を可能とし、インキの過乳化を抑えることができる。
【００２１】
また、湿し水供給量調節ローラーを絵柄のない箇所（非画線部）に対応する位置に配置するようにすれば、その部分への湿し水供給量を抑えることができ、インキローラーまでにも湿し水が供給される可能性を少なくすることができるため、それによって生じるローラーストリッピングを抑制することができる。
【００２２】
従って本発明は、特にオフセット印刷中のインキ管理および湿し水供給量管理の自動化において優れた実用上の効果を発揮する、インキ供給量測定装置および湿し水供給量調節装置である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のインキ供給量測定装置および湿し水供給量調節装置を備えたオフセット印刷装置の概略構成図。
【図２】本発明のインキ供給量測定装置の、インキキーとセンサシートの配置を示す上面図。
【図３】本発明の湿し水供給量調節装置の概略構成を示す（ａ）斜視図、（ｂ）側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態であるインキ供給量測定装置および湿し水供給量調節装置を備えたオフセット印刷装置の概略構成を示す図である。
【００２５】
図１に示したオフセット印刷装置は、湿し水６０を溜めておく水舟１０、湿し水を供給する湿し水供給元ローラー１１および水揚げローラー９および水着けローラー８、印刷版が形成された版面３９を有する版胴４０、版面３９によって形成されたインキパターンがいったん転写されるブランケット胴４１、印刷対象物をブランケット胴４１に押し当てる圧胴４２、インキキー２１を有するインキ壷２０からインキ５０を供給するインキ送りローラー２２、インキ呼び出しローラー２３、インキ着けローラー２４、インキローラー（群）２６、着肉ローラー２５、などを有している。
【００２６】
インキ壷２０のインキキー２１のインキ送りローラー２２側の表面に、センサシート７０を設置する。図２に示すように、複数のインキキー２１に、それぞれセンサシート７０を配置するようにしてもよい。
【００２７】
センサシート７０とは薄いシート状の感圧センサで、一定間隔で配置された複数の線状電極を有するフィルム状樹脂シート２枚を貼り合わせたような構成となっている。線状電極の表面には感圧導電性インクが塗布されていて、２枚のフィルム状樹脂シートは、線状電極が形成されている面を対向させるように、かつ互いの線状電極が直交するように貼り合わせられている。
【００２８】
この２枚のフィルム状樹脂シートの互いの線状電極の交点が、個別の圧力検出点となっていて、各圧力検出点における電気抵抗値は感圧導電性インクの働きにより、無負荷時はほぼ無限大で、圧力が加わっているとその大きさに応じて減少するようになっている。センサシート７０は、各線状電極間の電気抵抗値を読み取って、信号として出力するので、加えられた圧力の大きさや圧力分布を測定できる、というものである。
【００２９】
ここで、インキローラー２６に乳化した水が付着してインキローラー表面にインキが転移しなくなり、その乳化した水の付着量が所定量を超えるとローラーストリッピングが発生する。すなわち、インキキー２１から供給されるインキのインキローラー２６への着肉が悪くなったとき、その箇所へのインキの流れ不良が発生する。インキ壷２０中のインキが滞留すると、インキキーが微小に変形し、このインキキーの変形によりセンサシート７０にかかる応力の値は変化する。
【００３０】
センサシート７０から出力された圧力の測定値は、図示せぬ測定値記憶部により受信されて記憶される。また、図示せぬ測定値処理部は、このセンサシート７０の測定値があらかじめ決められた所定の範囲内にあるかどうかを判定することで、インキ壷２０中のインキの滞留の有無や、湿し水が過剰な状態かどうか、ローラーストリッピングが発生しているかどうか、などを検出することができる。
【００３１】
ここで、インキ壷２０中のインキが滞留していて湿し水が過剰な状態であるという判定結果であった場合、図示せぬ湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部に対して、湿し水供給量調節ローラー１の調整を行うよう指示する信号が、測定値処理部より出力される。
【００３２】
湿し水供給量調節ローラー１は、水舟１０から湿し水６０を供給する湿し水供給元ローラー１１の近傍に配置されるものである（図３参照）。湿し水供給量調節ローラー１はシャフト２により保持され、シャフト２を中心軸として回転可能であり、かつシャフト２上を移動可能な構成となっている。
【００３３】
シャフト２は、湿し水供給元ローラー１１の中心軸に対して平行な状態を維持したまま、湿し水供給元ローラー１１の中心軸との距離を変えられるように構成されている。これにより湿し水供給量調節ローラー１は、湿し水供給元ローラー１１の表面に対して離間した状態（離間状態）と接触した状態（接触状態）の二通りの状態をとることが可能である。
【００３４】
湿し水供給量調節ローラー１のシャフト２上の位置、および離間状態と接触状態の切り替えは、図示せぬ湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部により行われる。
【００３５】
測定値処理部の判定結果が、湿し水の量が適切な状態であるというものであった場合は、湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部は、湿し水供給量調節ローラー１を離間状態に保ち、特に何もしない。
【００３６】
測定値処理部の判定結果が、湿し水の量が過剰な状態であるというものであった場合は、湿し水供給量調節ローラー状態切り替え部は、湿し水が過剰とされた箇所に対応する湿し水供給元ローラー１１上の位置付近に、湿し水供給量調節ローラー１を移動させ、湿し水供給元ローラー１１の表面に対して接触した状態（接触状態）とする。
【００３７】
さらに接触状態において、湿し水供給量調節ローラー１と湿し水供給元ローラー１１の間のニップ圧力を調節できるよう、図示せぬニップ圧力調整部を配置しておいても良い。すなわちセンサシート７０の測定値から、湿し水過剰供給ではあるが過剰量は小さいと判定された場合は小さいニップ圧力を設定し、過剰量が大きいと判定された場合は大きいニップ圧力を設定するなど、ニップ圧力の調整を行えるようにしておいても良い。
【００３８】
湿し水供給量調節ローラー１と湿し水供給元ローラー１１の表面が接触した状態（接触状態）となったとき、湿し水供給元ローラー１１の表面に付着して水舟１０から上がってきた湿し水６０は、湿し水供給量調節ローラー１と接触している箇所では、湿し水供給量調節ローラー１にかき取られて湿し水６０の量は他の箇所に比べて減少する。
【００３９】
湿し水供給量調節ローラー１と湿し水供給元ローラー１１の間のニップ圧力を調整すれば、湿し水供給量調節ローラー１にかき取られる湿し水６０の量を調整することができ、これによって湿し水の供給量を調整できる。
【００４０】
なお、湿し水供給量調節ローラー１は、湿し水供給元ローラー１１を傷つけない程度に軟質であり、接触状態時には湿し水供給元ローラー１１の回転に同期して回転可能であることが望ましい。
また、湿し水供給量調節ローラー１は、水舟１０の湿し水６０に部分的に浸漬していても、浸漬していなくてもかまわない。
また、湿し水供給量調節ローラー１は、湿し水供給元ローラー１１以外のローラーには接触しないように配置されていることが望ましい。
【００４１】
このように湿し水供給量調節ローラー１のニップ圧力と位置を制御することで、絵柄のない箇所（非画線部）は湿し水を少なくし、その分の湿し水を絵柄の多い箇所（画線部）へ供給することで湿し水とインキのバランスを適切にし、過乳化や乳化しないことによる印刷障害（ローラーストリッピングや裏移りあるいはチョーキング、プリスタリング現象等）にも対応可能な湿し水供給量調節装置とすることができる。
【００４２】
複数のインキキー２１に、センサシート７０を配置した場合には、各センサシート７０それぞれからの出力信号を処理可能な測定値記憶部および測定値処理部を用い、対応する箇所に湿し水供給量調節ローラーを移動させて、湿し水供給量調節するようにすればよい。
【００４３】
また、さらに、複数の湿し水供給量調節ローラーを配置した場合には、湿し水過剰と判定された箇所の近傍の湿し水供給量調節ローラーだけを接触状態とするようにすれば、印刷幅方向において湿し水供給量を調整することが可能である。更にはニップ圧力の調整も行うようにすれば、湿し水供給量をより細かく調節することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  ・・・湿し水供給量調節ローラー
２  ・・・シャフト
８  ・・・水着けローラー
９  ・・・水揚げローラー
１０・・・水舟
１１・・・湿し水供給元ローラー
２０・・・インキ壷
２１・・・インキキー
２２・・・インキ送りローラー
２３・・・インキ呼び出しローラー
２４・・・インキ着けローラー
２５・・・着肉ローラー
２６・・・インキローラー
３９・・・版面
４０・・・版胴
４１・・・ブランケット胴
４２・・・圧胴
５０・・・インキ
６０・・・湿し水
７０・・・センサシート
【図１】
2012011554.tif 000003
【図２】
2012011554.tif 000004
【図３】
2012011554.tif 000005