(57)【要約】【課題】平坦な構築物として輸送することができ、現場での組み立て作業を大幅に簡略化する。【解決手段】構造物を支持する架台用部材６を、桟１４と、桟１４を支持する支柱に接続するための２本のアーム１２，１３と、桟１４と２本のアーム１２，１３との長手方向が揃いかつ２本のアーム１２，１３が直線状に並ぶように桟１４と２本のアーム１２，１３とが重ねられた状態と、その状態から２本のアーム１２，１３の互いに対向する端部が桟１４と離間した状態との２つの状態の間で可動となるように、２本のアーム１２，１３の外側端部を桟１４に連結する一対のアーム連結部材２６とを備えた構成とする。【選択図】図２１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物を支持する架台用部材であって、
桟と、
前記桟を支持する支柱に接続される２本のアームと、
前記桟と前記２本のアームとの長手方向が揃いかつ前記２本のアームが直線状に並ぶように前記桟と前記２本のアームとが重ねられた状態と、その状態から前記２本のアームの互いに対向する端部が前記桟から離間した状態との２つの状態の間で可動となるように、前記２本のアームの外側端部を前記桟に連結する一対のアーム連結部材とを備えたことを特徴とする架台用部材。
【請求項２】
請求項１に記載の架台用部材であって、
前記桟を支持する支柱に前記各アームの対向側端部を連結するそれぞれのアームブラケットを備え、前記各アームブラケットを前記各アームの対向側端部に回転可能に設けたことを特徴とする架台用部材。
【請求項３】
請求項２に記載の架台用部材であって、
前記各アームブラケットを前記桟の側に向くように回転させて、前記各アームブラケットの内側に前記桟を納めることが可能なことを特徴とする架台用部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の架台用部材であって、
前記桟を支持する支柱の上端部に該桟を連結する桟ブラケットを備え、前記桟ブラケットを前記桟における前記各アーム連結部材の間の部位に回転可能に設けたことを特徴とする架台用部材。
【請求項５】
請求項４に記載の架台用部材であって、
前記桟ブラケットを回転させて前記桟の内側に納めることが可能なことを特徴とする架台用部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の架台用部材を備えた構造物用架台であって、
前記桟を支持する支柱を備え、
前記各アームの対向側端部が前記桟と離間した状態で、前記各アームの対向側端部を前記支柱に接続したことを特徴とする構造物用架台。
【請求項７】
請求項６に記載の構造物用架台であって、
複数組の前記桟及び前記２本のアームを備え、
前記各桟をそれぞれの縦桟として、前記各縦桟を並設し、前記各縦桟上に該各縦桟と直交するように複数の横桟を並設したことを特徴とする構造物用架台。
【請求項８】
請求項５又は６に記載の構造物用架台であって、
前記構造物は、太陽電池モジュールであることを特徴とする構造物用架台。
【請求項９】
構造物を支持する架台用部材であって、
並設された複数の縦桟と、
前記縦桟毎に設けられ、前記縦桟を支持する支柱に接続するための２本のアームと、
前記縦桟毎に設けられ、前記縦桟と前記２本のアームとの長手方向が揃いかつ前記２本のアームが直線状に並ぶように前記縦桟と前記２本のアームとが重ねられた状態と、その状態から前記２本のアームの互いに対向する端部が前記縦桟と離間した状態との２つの状態の間で可動となるように、前記２本のアームの外側端部を前記縦桟に連結する一対のアーム連結部材と、
前記各縦桟上に該各縦桟と直交するように並設された複数の横桟とを備えたことを特徴とする架台用部材。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の架台用部材を用いた構造物用架台の施工方法であって、
支柱を突設する工程と、
前記桟及び前記各アームを吊り上げて前記支柱の突設位置の上方まで移動してから下降させて、前記各アームの対向側端部が前記桟と離間した状態で、前記各アームの対向側端部を前記支柱に接続する工程とを含むことを特徴とする構造物用架台の施工方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の架台用部材を用いた構造物用架台の施工方法であって、
前記各縦桟に対応するそれぞれの支柱を突設して配列する工程と、
前記横桟で連結された複数の前記縦桟及び前記アームを吊り上げて前記支柱の突設位置の上方に移動してから下降させて、前記各アームの対向側端部が前記桟と離間した状態で、前記各アームの対向側端部を前記支柱に接続する工程とを含むことを特徴とする構造物用架台の施工方法。
【請求項１２】
請求項６〜８のいずれか１つに記載の構造物用架台を用いた太陽光発電システムであって、
前記各横桟間に複数の太陽電池モジュールを架け渡して支持したことを特徴とする太陽光発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール等の構造物を支持するための架台用部材、構造物用架台、その架台の施工方法、及びその架台を用いた太陽光発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の構造物用架台としては、複数の桟を平行に並べて固定し、各桟の間に複数の太陽電池モジュールを架け渡して、各太陽電池モジュールを支持するという構造のものがある。
【０００３】
このような架台は、複数の桟、各桟を支持する複数の支柱、各桟をそれぞれの支柱に連結する複数のアーム等、多くの部品からなるので、現場での組み立て作業に手間と時間を要する。このため、各桟を工場で組立ててから現場に輸送し、現場で各桟をアームを介して支柱に連結し、架台を完成させることがある。
【０００４】
また、特許文献１では、ゴム製の基板、補強層、及び粘着層を積層したルーフィング材に接続端子や配線を設けておき、ルーフィング材を屋根上に広げて固定し、ルーフィング材上に複数の太陽電池モジュールを並設して接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１２４６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来は、各桟を工場で組立ててから現場に輸送し、現場で各桟をアームを介して支柱に連結しているものの、この連結作業が困難であることから、現場での組み立て作業の更なる簡略化が望まれていた。
【０００７】
例えば、各アームを各桟と共に工場で組立ててから現場に輸送すれば、現場での組み立て作業を更に簡略化することができる。ところが、各桟だけを組立てれば、各桟がはしご状の平坦な構築物となって、この平坦な構築物を積み重ねて輸送することができても、この平坦な構築物に複数のアームを組み込むと、その構築物が平坦ではなくなって嵩張り、構造物の積み重ねが不可能となり、輸送も困難になった。
【０００８】
また、特許文献１のようなルーフィング材は、屋根のような平坦面に広げられることが前提となっており、各桟や支柱からなる架台上に設置することができず、架台の組み立て作業の簡略化を実現するものではない。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、平坦な構築物として輸送することができ、現場での組み立て作業を大幅に簡略化することが可能な架台用部材、構造物用架台、その架台の施工方法、及びその架台を用いた太陽光発電システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の架台用部材は、構造物を支持する架台用部材であって、桟と、前記桟を支持する支柱に接続される２本のアームと、前記桟と前記２本のアームとの長手方向が揃いかつ前記２本のアームが直線状に並ぶように前記桟と前記２本のアームとが重ねられた状態と、その状態から前記２本のアームの互いに対向する端部が前記桟から離間した状態との２つの状態の間で可動となるように、前記２本のアームの外側端部を前記桟に連結する一対のアーム連結部材とを備えている。
【００１１】
このような架台用部材では、桟と２本のアームとが重ねられた状態とすれば、架台用部材の厚みがアームの厚みと桟の厚みとの和に略等しくなり、架台用部材が嵩張らず、複数の架台用部材を積み重ねることが可能になる。このため、各アームを各桟と共に工場で組立てて、複数の架台用部材を積み重ねて輸送することができる。また、２本のアームの対向側が桟から離間した状態とすれば、各アームの対向側端部を支柱に接続することにより、桟を支柱に取付けることができ、桟をアームを介して支柱に連結する作業が容易である。
【００１２】
また、本発明の架台用部材においては、前記桟を支持する支柱に前記各アームの対向側端部を連結するそれぞれのアームブラケットを備え、前記各アームブラケットを前記各アームの対向側端部に回転可能に設けている。
【００１３】
この場合、各アームの対向側端部を各アームブラケットを介して支柱に接続する。
【００１４】
更に、本発明の架台用部材においては、前記各アームブラケットを前記桟の側に向くように回転させて、前記各アームブラケットの内側に前記桟を納めることが可能である。
【００１５】
桟と２本のアームとが重ねられ、かつ各アームブラケットの内側に桟を納めた状態では、構造物用架台が嵩張らず、複数の構造物用架台を積み重ねて輸送することができる。
【００１６】
また、本発明の架台用部材においては、前記桟を支持する支柱の上に該桟を連結する桟ブラケットを備え、前記桟ブラケットを前記桟における前記各アーム連結部材の間の部位に回転可能に設けている。
【００１７】
この場合、桟を桟ブラケットを介して支柱の上端部に接続する。
【００１８】
また、本発明の架台用部材においては、前記桟ブラケットを回転させて前記桟の内側に納めることが可能である。
【００１９】
桟と２本のアームとが重ねられ、かつ桟ブラケットを桟の内側に納めた状態では、構造物用架台が嵩張らず、複数の構造物用架台を積み重ねて輸送することができる。
【００２０】
一方、本発明の構造物用架台は、上記本発明の架台用部材を備えた構造物用架台であって、前記桟を支持する支柱を備え、前記各アームの対向側端部が前記桟と離間した状態で、前記各アームの対向側端部を前記支柱に接続している。
【００２１】
このように各アームの対向側端部が前記桟と離間した状態で、各アームの対向側端部を支柱に接続すると、トラス構造が構築される。
【００２２】
また、本発明の構造物用架台においては、複数組の前記桟及び前記２本のアームを備え、
前記各桟をそれぞれの縦桟として、前記各縦桟を並設し、前記各縦桟上に該各縦桟と直交するように複数の横桟を並設している。
【００２３】
これらの横桟に複数の構造物を架け渡して並設することができる。
【００２４】
更に、本発明の構造物用架台においては、前記構造物は、太陽電池モジュールである。
【００２５】
次に、本発明の架台用部材は、並設された複数の縦桟と、前記縦桟毎に設けられ、前記縦桟を支持する支柱に接続するための２本のアームと、前記縦桟毎に設けられ、前記縦桟と前記２本のアームとの長手方向が揃いかつ前記２本のアームが直線状に並ぶように前記縦桟と前記２本のアームとが重ねられた状態と、その状態から前記２本のアームの互いに対向する端部が前記縦桟と離間した状態との２つの状態の間で可動となるように、前記２本のアームの外側端部を前記縦桟に連結する一対のアーム連結部材と、前記各縦桟上に該各縦桟と直交するように並設された複数の横桟とを備えている。
【００２６】
このよう架台用部材では、各縦桟を並設し、各横桟を各縦桟上に該各縦桟と直交するように並設し、また縦桟と前記２本のアームとが重ねられた状態とすることができることから、架台用部材が平坦なものとなり、複数の架台用部材を積み重ねることができる。このため、各アームを各縦桟及び各横桟と共に工場で組立てて、複数の架台用部材を積み重ねて輸送することができる。また、２本のアームの対向側端部が縦桟と離間した状態とすることができるので、この状態で、各アームの対向側端部を支柱に接続すれば、縦桟を支柱に取付けることができ、縦桟をアームを介して支柱に連結する作業が容易である。
【００２７】
次に、本発明の構造物用架台の施工方法は、上記本発明の架台用部材を用いた構造物用架台の施工方法であって、支柱を突設する工程と、前記桟及び前記各アームを吊り上げて前記支柱の突設位置の上方まで移動してから下降させて、前記各アームの対向側端部が前記桟と離間した状態で、前記各アームの対向側端部を前記支柱に接続する工程とを含んでいる。
【００２８】
あるいは、本発明の構造物用架台の施工方法は、上記本発明の架台用部材を用いた構造物用架台の施工方法であって、前記各縦桟に対応するそれぞれの支柱を突設して配列する工程と、前記横桟で連結された複数の前記縦桟及び前記アームを吊り上げて前記支柱の突設位置の上方に移動してから下降させて、前記各アームの対向側端部が前記桟と離間した状態で、前記各アームの対向側端部を前記支柱に接続する工程とを含んでいる。
【００２９】
このような施工方法では、桟及び各アーム、又は横桟で連結された複数の縦桟及びアームを吊り上げて支柱の突設位置の上部に移動してから下降させ、各アームの対向側端部が桟と離間した状態で、各アームの対向側端部を支柱に接続するので、構造物用架台の組み立て作業がより容易になる。
【００３０】
また、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の構造物用架台を用いた太陽光発電システムであって、前記各横桟間に複数の太陽電池モジュールを架け渡して支持している。
【００３１】
このような太陽光発電システムでも、上記本発明の構造物用架台と同様の作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、桟と２本のアームとが重ねられた状態とすれば、架台用部材の厚みがアームの厚みと桟の厚みとの和に略等しくなり、架台用部材が嵩張らず、複数の架台用部材を積み重ねることが可能になる。このため、各アームを各桟と共に工場で組立てて、複数の架台用部材を積み重ねて輸送することができる。また、２本のアームの対向側が桟と離間した状態とすれば、各アームの対向側端部を支柱に接続することにより、桟を支柱に取付けることができ、桟をアームを介して支柱に連結する作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の構造物用架台の一実施形態を用いて、複数の太陽電池モジュールを支持してなる太陽光発電システムを示す斜視図である。
【図２】太陽電池モジュールを示す斜視図である。
【図３】図１の構造物用架台における支柱を示す斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、図１の構造物用架台における相互に長さが異なる２本のアームを示す斜視図である。
【図５】図１の構造物用架台における縦桟を示す斜視図である。
【図６】図１の構造物用架台における横桟を示す斜視図である。
【図７】図１の構造物用架台におけるアーム連結部材を示す斜視図である。
【図８】図１の構造物用架台における桟ブラケットを示す斜視図である。
【図９】図１の構造物用架台におけるアームブラケットを示す斜視図である。
【図１０】支柱、２本のアーム、縦桟等からなるトラス構造を示す側面図である。
【図１１】図１０のトラス構造における縦桟とアームブラケットの接続部分を拡大して示す側面図である。
【図１２】縦桟とアームブラケットの接続部分を拡大して示す断面図である。
【図１３】横桟を縦桟に接続固定するのに用いられる取付け金具を示す斜視図である。
【図１４】図１３取付け金具を縦桟に取付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】横桟を縦桟に接続した状態を示す断面図である。
【図１６】太陽電池モジュールを中段の横桟に接続して固定するための第１支持金具を示す斜視図ある。
【図１７】２個の第１支持金具を横桟に取付けた状態を示す断面図である。
【図１８】太陽電池モジュールを上段及び下段の横桟に接続して固定するための第２支持金具を示す斜視図ある。
【図１９】第２支持金具を横桟に取付けた状態を示す断面図である。
【図２０】桟ブラケットを縦桟の内側に納めた状態を示す側面図である。
【図２１】各アームを縦桟と平行に並ぶように閉じ、各アームブラケットを縦桟側に向けた状態を示す側面図である。
【図２２】複数の平坦な構造物用架台を積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図２３】アームの鍔と縦桟の鍔をクリップで挟みこんだ状態を示す断面図である。
【図２４】クレーンにより平坦な構造物用架台を吊り上げた状態を示す斜視図である。
【図２５】各アームを縦桟に対し斜めに開き、支柱を各アーム端部のアームブラケット間を介して縦桟へと通した状態を示す斜視図である。
【図２６】太陽電池モジュールの受光面側に配置される固定金具を示す斜視図である。
【図２７】第１支持金具及び固定金具を用いて、各太陽電池モジュールを中段の横桟に取付けた状態を上方から見て示す斜視図である。
【図２８】第１支持金具及び固定金具を用いて、各太陽電池モジュールを中段の横桟に取付けた状態を下方から見て示す斜視図である。
【図２９】左右に隣り合う各太陽電池モジュールの枠部材間に固定金具の各突起片を差し込んだ状態を示す斜視図である。
【図３０】（ａ）は第２支持金具及び固定金具を用いて、上段及び下段の横桟に左右２枚の太陽電池モジュールを取付けた状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂに沿う断面図である。
【図３１】図１の構造物用架台の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３５】
図１は、本発明の構造物用架台の一実施形態を用いて、複数の太陽電池モジュールを支持してなる太陽光発電システムを示す斜視図である。
【００３６】
この太陽光発電システムは、発電所への適用を前提としたものであり、多数の太陽電池モジュールを備えている。
【００３７】
図１に示すように太陽光発電システム１では、複数の支柱１１を相互に間隔を開けて地面に打ち込んで突設し、各支柱１１の上端部にそれぞれの縦桟１４を傾斜させて接続し、各支柱１１の胴部と各縦桟１４間にそれぞれ２本のアーム１２、１３を架け渡して接続し、これにより各支柱１１の上端部に各縦桟１４を支持している。そして、各縦桟１４を相互に間隔を開けて平行に配置し、３本の横桟１５を各縦桟１４と直交するように配して、各横桟１５を各縦桟１４上に並設し、各横桟１５間に複数の太陽電池モジュール２を架け渡して傾斜させ、各横桟１５上に各太陽電池モジュール２の両端を固定支持している。
【００３８】
縦桟１４には、縦桟１４の長手方向に沿って離間し、縦桟１４の下方に突出した一対のアーム連結部材１６が設けられており、各アーム連結部材１６の下方突出部分にそれぞれのアーム１２、１３が接続されている。
【００３９】
支柱１１の胴部と２本のアーム１２、１３の端部との間にはそれぞれのアームブラケット２２が介在し、各アーム１２、１３の端部が各アームブラケット２２を介して連結され、各アームブラケット２２の間に支柱１１の胴部が支持されている。
【００４０】
支柱１１の上端部と縦桟１４間には桟ブラケット２１が介在し、桟ブラケット２１により支柱１１の上端部と縦桟１４が連結されている。
【００４１】
下段の横桟１５と中段の横桟１５の間に複数の太陽電池モジュール２が横一列に並べられて搭載され、中段の横桟１５と上段の横桟１５の間にも複数の太陽電池モジュール２が横一列に並べられて搭載されている。従って、３本の横桟１５上に、複数の太陽電池モジュール２が２列に並べて搭載されている。また、左右に隣合う２本の縦桟１４間に、４枚又は６枚の太陽電池モジュール２が割り振られている。
【００４２】
尚、図１において、各支柱１１が並ぶ方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）としている。
【００４３】
図２は、太陽電池モジュール２を示す斜視図である。図２に示すように太陽電池モジュール２は、太陽光を光電変換する太陽電池パネル３と、この太陽電池パネル３を縁取って保持する枠部材４とで構成されている。枠部材４は、アルミ材からなり、太陽電池モジュール２そのものの強度を確保したり、太陽電池パネル３を保護したりするためのものである。
【００４４】
本実施形態の構造物用架台５は、図１に示す支柱１１、２本のアーム１２、１３、縦桟１４、横桟１５、アーム連結部材１６、桟ブラケット２１、アームブラケット２２等を備えて構成されるものである。
【００４５】
次に、構造物用架台５を構成する支柱１１、２本のアーム１２、１３、縦桟１４、横桟１５等について説明する。
【００４６】
図３は、支柱１１を示す斜視図である。図３に示すように支柱１１は、相互に対向する一対のフランジ部１１ａ及び各フランジ部１１ａを連結するウエブ部１１ｂからなるＨ字形断面形状の鋼材である。支柱１１の上端部１１ｄの付近で、ウエブ部１１ｂに支柱１１の長手方向に延びる２個の長形孔１１ｃが形成されている。各支柱１１は、地面に対して垂直に打ち込まれて、略同一高さに突設される。
【００４７】
図４（ａ）、（ｂ）は、２本のアーム１２、１３をそれぞれ示す斜視図及である。図４（ａ）、（ｂ）に示すように各アーム１２、１３は、相互に長さが異なり、図１における縦桟１４の傾斜下側の箇所に接続されるアーム１２が短く、縦桟１４の傾斜上側の箇所に接続されるアーム１３が長くなっている。
【００４８】
各アーム１２、１３は、主板１２ｂ、１３ｂ、主板１２ｂ、１３ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１２ａ、１３ａ、及び各側板１２ａ、１３ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔１２ｃ、１３ｃを有しており、それらの断面形状が概ねハット型となっている。また、各アーム１２、１３の両端部では、各鍔１２ｃ、１３ｃが切除され、各側板１２ａ、１３ａにそれぞれの穿孔１２ｄ、１３ｄが形成されている。
【００４９】
図５は、縦桟１４を示す斜視図である。図５に示すように縦桟１４は、主板１４ｂ、主板１４ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１４ａ、及び各側板１４ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔１４ｃを有しており、その断面形状が概ねハット型となっている。縦桟１４の主板１４ｂの両端近傍及び中央部には、一対のＴ字形孔１４ｄがそれぞれ形成されている。また、各側板１４ａの中央部、先端寄りの部位、及び後端寄りの部位に、それぞれの長形孔１４ｅが縦桟１４の長手方向に沿って形成されている。
【００５０】
図６は、横桟１５を示す斜視図である。図６に示すように横桟１５は、主板１５ｂ、主板１５ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１５ａ、及び各側板１５ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔１５ｃを有し、その断面形状が概ねハット型となっている。横桟１５の各側板１５ａには、適宜の間隔を開けて穿孔１５ｄ及びスリット１５ｇが形成され、また横桟１５の主板１５ｂには、同間隔を開けて一対のスリット１５ｈ及び開口孔１５ｉが形成されている。更に、横桟１５の各鍔１５ｃには、各縦桟１４の配置間隔を開けてそれぞれの長形孔１５ｋが形成されている。
【００５１】
尚、横桟１５がＸ方向に極めて長く、横桟１５を単一の部材として作製するのは困難であるため、横桟１５を複数の桟部材を接続して構成している。
【００５２】
図７は、アーム連結部材１６を示す斜視図である。図７に示すようにアーム連結部材１６は、主板１６ｂ、及び主板１６ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１６ａを有し、その断面形状が概ねＣ型となっている。アーム連結部材１６の各側板１６ａには、２つのネジ孔１６ｃ及び２つの穿孔１６ｄが形成されている。また、各側板１６ａの外側の離間幅が縦桟１４の各側板１４ａの内側の離間幅と同一か僅かに狭くされており、アーム連結部材１６の各側板１６ａを縦桟１４の各側板１４ａの内側に差し込むことが可能にされている。
【００５３】
図８は、桟ブラケット２１を示す斜視図である。図８に示すように桟ブラケット２１は、主板２１ｂ、主板２１ｂの両側で折り曲げられた各側板２１ａ、及び各側板２１ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔２１ｃを有しており、それらの断面形状が概ねハット型となっている。また、桟ブラケット２１の一端部では、各鍔２１ｃが切除されている。各側板２１ａにそれぞれの穿孔２１ｄが形成され、各鍔２１ｃにそれぞれのネジ孔２１ｅが形成されている。更に、各側板２１ａの外側の離間幅が縦桟１４の各側板１４ａの内側の離間幅と同一か僅かに狭くされており、桟ブラケット２１の各側板２１ａを縦桟１４の各側板１４ａの内側に差し込むことが可能にされている。
【００５４】
図９は、アームブラケット２２を示す斜視図である。図９に示すようにアームブラケット２２は、主板２２ｂ、主板２２ｂの両側で折り曲げられた各側板２２ａ、各側板２２ａの一辺で折り曲げられ、更にＬ字型に折り曲げられた各Ｌ字型部２２ｃ、及び各Ｌ字型部２２ｃの一辺で折り曲げられた各結合板２２ｄを有している。各側板２２ａにそれぞれの穿孔２２ｅが形成され、各結合板２２ｄにそれぞれの穿孔２２ｆ又はネジ孔２２ｇが形成されている。各側板２２ａの外側の離間幅が各アーム１２、１３の各側板１２ａ、１３ａの内側の離間幅と同一か僅かに狭くされており、アームブラケット２２の各側板２２ａを各アーム１２、１３の各側板１２ａ、１３ａの内側に差し込むことが可能にされている。また、アームブラケット２２の各Ｌ字型部２２ｃの内側は、支柱１１の各フランジ部１１ａが嵌合するような形状及びサイズにされている。
【００５５】
ここで、各アーム１２、１３、縦桟１４、及び横桟１５のいずれも、主板、主板の両側で折り曲げられた各側板、及び各側板の一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔からなるハット型断面形状を有している。また、いずれのハット型断面形状も同一サイズである。更に、いずれも、同一厚さのメッキ鋼板を切断もしくは孔開け加工した後、メッキ鋼板を折り曲げ加工して形成される。このため、材料及び加工装置を共通化することができ、コストの大幅な低減を図ることができる。
【００５６】
次に、支柱１１、２本のアーム１２、１３、縦桟１４等からなるトラス構造について説明する。
【００５７】
図１０は、そのトラス構造を示す側面図である。また、図１１及び図１２は、縦桟とアームブラケットの接続部分を拡大して示す側面図及び断面図である
図１０に示すようにトラス構造は、縦桟１４の中央部を桟ブラケット２１を介して支柱１１の上端部１１ｄに連結し、縦桟１４の先端寄りの部位にアーム１２の一端部をアーム連結部材１６を介して接続し、縦桟１４の後端寄りの部位にアーム１３の一端部をアーム連結部材１６を介して接続し、各アーム１２、１３の他端部を２個のアームブラケット２２を介して支柱１１の胴部１１ｅに接続したものである。
【００５８】
図１１及び図１２に示すように縦桟１４の中央部では、桟ブラケット２１の各側板２１ａを縦桟１４の各側板１４ａの内側に差し込んで重ね、桟ブラケット２１の各側板２１ａ間にパイプ２５を挿入して、パイプ２５、桟ブラケット２１の各側板２１ａの穿孔２１ｄ、及び縦桟１４の各側板１４ａの長形孔１４ｅを位置合わせし、ボルト２６をパイプ２５、桟ブラケット２１の各側板２１ａの穿孔２１ｄ、縦桟１４の各側板１４ａの長形孔１４ｅ、及びワッシャに通して、ボルト２６の一端にナット２７をねじ込んで締め込み、桟ブラケット２１を縦桟１４の中央部に接続している。
【００５９】
桟ブラケット２１は、縦桟１４の各側板１４ａに対して１本のボルト２６により支持されるので、ボルト２６周りで回転可能である。
【００６０】
また、縦桟１４の先端寄り及び後端寄りのそれぞれの部位では、アーム連結部材１６の各側板１６ａの上側部分を縦桟１４の各側板１４ａの内側に差し込んで重ね合わせ、２本のボルト２４を縦桟１４の各側板１４ａの長形孔１４ｅを介してアーム連結部材１６の各側板１６ａのネジ孔１６ｃにねじ込んで締め付け、アーム連結部材１６を接続している。
【００６１】
こうして縦桟１４の先端寄り及び後端寄りのそれぞれの部位に接続された各アーム連結部材１６は、その下側部分が縦桟１４より下方に突出している。
【００６２】
更に、図１２と同様に、縦桟１４の先端寄りに連結されるアーム１２の一端部では、アーム連結部材１６の各側板１６ａの下方突出部分をアーム１２の各側板１２ａの内側に差し込んで重ね合わせ、アーム連結部材１６の各側板１６ａ間にパイプ２５を挿入して、ボルト２６をパイプ２５、アーム連結部材１６の各側板１６ａの穿孔孔１６ｄ、アーム１２の各側板１２ａの穿孔１２ｄ、及びワッシャに通して、ボルト２６の一端にナット２７をねじ込んで締め込み、アーム１２の一端部をアーム連結部材１６の下方突出部分に接続している。
【００６３】
更に、縦桟１４の後端寄りに連結されるアーム１３の一端部でも、パイプ２５、ボルト２６、及びナット２７を用いて、アーム１３の一端部をアーム連結部材１６の下方突出部分に接続している。
【００６４】
各アーム１２、１３は、各アーム連結部材１６の下方突出部分に対してそれぞれのボルト２６により支持されるので、それぞれのボルト２６周りで回転可能である。
【００６５】
また、図１２と同様に、支柱１１の胴部１１ｅに連結されるアーム１２の他端部では、アームブラケット２２の各側板２２ａをアーム１２の各側板１２ａの内側に差し込んで重ね合わせ、アームブラケット２２の各側板２２ａ間にパイプ２５を挿入して、ボルト２６をパイプ２５、アームブラケット２２の各側板２２ａの穿孔２２ｅ、アーム１２の各側板１２ａの穿孔１２ｄ、及びワッシャに通して、ボルト２６の一端にナット２７をねじ込んで締め込み、アーム１２の他端部をアームブラケット２２に接続している。
【００６６】
更に、支柱１１の胴部１１ｅに連結されるアーム１３の他端部でも、パイプ２５、ボルト２６、及びナット２７を用いて、アーム１３の他端部をアームブラケット２２に接続している。
【００６７】
各アームブラケット２２は、各アーム１２、１３の各側板に対してそれぞれのボルト２６により支持されるので、それぞれのボルト２６周りで回転可能である。
【００６８】
従って、縦桟１４と桟ブラケット２１間の接続、各アーム連結部材１６の下方突出部分と各アーム１２、１３の一端部間の接続、及び各アーム１２、１３の他端部と各アームブラケット２２間の接続は、パイプ２５、ボルト２６、及びナット２７を用いてなされる。
【００６９】
一方、図１０及び図１１に示すように縦桟１４の中央部を支柱１１の上端部１１ｄに載せた状態で、縦桟１４の桟ブラケット２１の各鍔２１ｃを支柱１１のウエブ部１１ｂに重ね合わせて、桟ブラケット２１の各鍔２１ｃのネジ孔２１ｅをウエブ部１１ｂの各長形孔１１ｃに重ね合わせ、２本のボルト２８をウエブ部１１ｂの各長形孔１１ｃを通じて桟ブラケット２１の各鍔２１ｃのネジ孔２１ｅにねじ込んで締め付け、桟ブラケット２１を支柱１１の上端部１１ｄに固定し、縦桟１４の中央部を桟ブラケット２１を介して支柱１１の上端部１１ｄに連結している。
【００７０】
また、各アーム１２、１３のアームブラケット２２を支柱１１を介して対峙させ、各アームブラケット２２のいずれについても各Ｌ字型部２２ｃの内側に支柱１１の各フランジ部１１ａを嵌合させ、一方のアームブラケット２２の各結合板２２ｄと他方のアームブラケット２２の各結合板２２ｄを重ね合わせている。このとき、一方の各結合板２２ｄの穿孔２２ｆとネジ孔２２ｇが他方の各結合板２２ｄのネジ２２ｇと穿孔２２ｆに対向するので、２本のボルト２９をそれぞれの穿孔２２ｆを通じてそれぞれのネジ２２ｇにねじ込んで締め付け、各アームブラケット２２を相互に接続することができ、これにより両方のアームブラケット２２の各Ｌ字型部２２ｃの内側に支柱１１の各フランジ部１１ａを挟み込んで支持することができる。すなわち、各アームブラケット２２の間に支柱１１が挟み込まれて支持される。
【００７１】
このように縦桟１４の中央部を桟ブラケット２１を介して支柱１１の上端部１１ｄに連結し、各アーム１２、１３を各アームブラケット２２を介して支柱１１の胴部１１ｅに連結する。
【００７２】
このような支柱１１、２本のアーム１２、１３、及び縦桟１４からなるトラス構造は、本実施形態の構造物用架台５の強度を高くするために設けられている。
【００７３】
また、支柱１１の上端部１１ｄを縦桟１４の中央部に接続し、縦桟１４の両側を各アーム１２、１３で支持しているため、縦桟１４上の太陽電池モジュール２を安定的に支持することができる。更に、図１から明らかなように縦桟１４の中央部の両側に２列の太陽電池モジュール２が振り分けられるため、各太陽電池モジュール２の荷重が支柱１１を倒すようには殆ど作用せず、本実施形態の構造物用架台の安定性がより向上する。
【００７４】
更に、各支柱１１上の縦桟１４の高さを調節することができる。各支柱１１の高さにバラツキがあったとしても、各支柱１１上の縦桟１４の高さ（垂直方向の位置）にバラツキがあってはならず、各縦桟１４の高さを調節して揃える必要がある。このためには、２本のボルト２８を緩めて、桟ブラケット２１を支柱１１のウエブ部１１ｂの各長形孔１１ｃの方向に移動できるようにし、かつ各ボルト２９を緩めて、各アームブラケット２２及び各アーム１２、１３を支柱１１に沿って移動できるようにして、縦桟１４を垂直方向に移動できるようにする。そして、縦桟１４の高さを適宜に調節してから、各ボルト２８、２９を締め付けて、桟ブラケット２１、各アームブラケット２２、及び各アーム１２、１３を固定し、縦桟１４も固定する。これにより、各縦桟１４の高さを調節して揃えることができる。
【００７５】
また、各縦桟１４のＹ方向の位置も調節することができる。縦桟１４の中央部と桟ブラケット２１を締結しているボルト２６を緩め、縦桟１４の先端寄りの部位とアーム連結部材１６の上側部分とを締結しているボルト２４を緩め、縦桟１４の後端寄りの部位とアーム連結部材１６の上側部分とを締結しているボルト２４を緩めて、各ボルト２４、２６に対して縦桟１４を該縦桟１４の各側板１４ａの長形孔１４ｅに沿って移動できるようにする。そして、縦桟１４のＹ方向の位置を適宜に調節してから、各ボルト２４、２６を締め付けて、縦桟１４を固定する。これにより、各縦桟１４のＹ方向の位置を調節して揃えることができる。
【００７６】
次に、横桟１５を縦桟１４に接続固定するための構造について説明する。
【００７７】
図１３は、横桟１５を縦桟１４に接続固定するのに用いられる取付け金具３１を示す斜視図である。図１３に示すように取付け金具３１は、主板３１ａ、主板３１ａの両側で折り曲げられた各側板３１ｃ、主板３１ａの前後で２重に折り返された各側板３１ｄ、及び各側板３１ｄの中央からそれぞれ突出したＴ字型の各支持片３１ｅを有している。主板３１ａには、２つのネジ孔３１ｂが形成されている。
【００７８】
図５に示すように縦桟１４の主板１４ｂの両端近傍及び中央部には、一対のＴ字形孔１４ｄがそれぞれ形成されている。この一対のＴ字形孔１４ｄ毎に、取付け金具３１を縦桟１４の主板１４ｂに取付けて、縦桟１４の主板１４ｂの両端近傍及び中央部の３箇所にそれぞれの取付け金具３１を配置する。
【００７９】
図１４に示すように取付け金具３１の各支持片３１ｅの頭部をそれぞれのＴ字形孔１４ｄのスリット１４ｇに挿し込み、各支持片３１ｅをそれぞれのＴ字形孔１４ｄの係合孔１４ｈへと移動させて、各支持片３１ｅの頭部をそれぞれのＴ字形孔１４ｄの係合孔１４ｈに引っ掛けて、取付け金具３１を縦桟１４の主板１４ｂに取付ける。
【００８０】
図１１及び図１５に示すように横桟１５を縦桟１４と直交するように縦桟１４の主板１４ｂ上に載せ、横桟１５の各鍔１５ｃを取付け金具３１の各支持片３１ｅの頭部間に配置する。そして、横桟１５の各鍔１５ｃの長形孔１５ｋを縦桟１４の主板１４ｂの各Ｔ字形孔１４ｄを介して取付け金具３１の各ネジ孔３１ｂに重ね、各ボルト３２を横桟１５の各鍔１５ｃの長形孔１５ｋ及び縦桟１４の主板１４ｂの各Ｔ字形孔１４ｄを介して取付け金具３１の各ネジ孔３１ｂにねじ込んで仮止めする。
【００８１】
この仮止めの状態では、各ボルト３２を横桟１５の各鍔１５ｃの長形孔１５ｋに沿って移動させることができることから、横桟１５を各長形孔１５ｋに沿って（図１のＸ方向に）移動させて、横桟１５のＸ方向の位置を調節する。
【００８２】
また、取付け金具３１を縦桟１４の主板１４ｂの各Ｔ字形孔１４ｄに沿って（縦桟１４の長手方向に）移動させることができ、この取付け金具３１と共に横桟１５も移動させることができる。この縦桟１４の長手方向への横桟１５の移動により、縦桟１４上に配置された３本の横桟１５の間隔を調節する。
【００８３】
こうして３本の横桟１５のＸ方向の位置を調節し、各横桟１５の間隔を調節した後、それぞれの取付け金具３１の各ボルト３２を締め込んで、各横桟１５を縦桟１４上に固定する。
【００８４】
次に、太陽電池モジュール２を横桟１５上に固定するための第１及び第２支持金具について説明する。
【００８５】
図１から明らかなように中段の横桟１５は、上下段の太陽電池モジュール２の端部を支持し、また上段及び下段の横桟１５は、上段又は下段の太陽電池モジュール２の端部を支持している。このため、中段の横桟１５と上段及び下段の横桟１５とで太陽電池モジュール２の支持構造が異なり、第１及び第２支持金具を使い分けている。
【００８６】
図１６は、太陽電池モジュール２を中段の横桟１５に接続して固定するための第１支持金具を示す斜視図ある。図１６に示すように第１支持金具４１は、側板４１ａ、側板４１ａの上縁で折り曲げられた主板４１ｂ、及び側板４１ａの下縁で折り曲げられた底板４１ｃを有している。主板４１ｂには、主板４１ｂの両角部で折れ曲がって起こされた各突起片４１ｄが形成されている。各突起片４１ｄは、それらの上方から見ると、主板４１ｂの両角部をえぐるように湾曲した円弧を描いている。また、主板４１ｂの略中央にネジ孔４１ｅが形成されている。更に、側板４１ａに穿孔４１ｆが形成され、側板４１ａにＣ字形状の切り込みが形成され、この切り込みの内側部分が起こされて係合片４１ｇとなっている。側板４１ａの高さは、横桟１５の側板１５ａの高さに略等しい。
【００８７】
第１支持金具４１は、中段の横桟１５の各側板１５ａにおける穿孔１５ｄ及びスリット１５ｇの形成箇所にそれぞれ２個１組で配され、図１７に示すように２個の第１支持金具４１が横桟１５の両側に重ねられ、各第１支持金具４１の側板４１ａの係合片４１ｇが横桟１５の各側板１５ａのスリット１５ｇに係合されて、各第１支持金具４１が仮止めされる。このとき、各第１支持金具４１の主板４１ｂが横桟１５から外向きに突出し、各第１支持金具４１の各突起片４１ｄが横桟１５の主板１５ｂよりも上方に突出する。
【００８８】
この状態で、図１２と同様に、横桟１５の各側板１５ａ間にパイプ２５を挿入して、パイプ２５、横桟１５の各側板１５ａの穿孔１５ｄ、及び各第１支持金具４１の側板４１ａの穿孔４１ｆを位置合わせし、ボルト２６をパイプ２５、横桟１５の各側板１５ａの穿孔１５ｄ、各第１支持金具４１の側板４１ａの穿孔４１ｆ、及びワッシャに通して、ボルト２６の一端にナット２７をねじ込んで締め込み、各第１支持金具４１を中段の横桟１５に固定している。
【００８９】
図１８は、太陽電池モジュール２を上段及び下段の横桟１５に接続して固定するための第２支持金具を示す斜視図ある。図１８に示すように第２支持金具４２は、相互に対向する一対の側板４２ａ、各側板４２ａの対向一辺を連結する主板４２ｂ、及び各側板４２ａの縁で折れ曲がって外側に突出するそれぞれの鍔４２ｃからなるハット型断面形状を有しており、横桟１５の内側に嵌合するような形状及びサイズに設定されている。
【００９０】
この第２支持金具４２の主板４２ｂの両端から内側へとＬ字形の切り込みがそれぞれ形成され、これらのＬ字形の切り込みの内側が起こされて、それぞれの突起片４２ｆとなっている。また、第２支持金具４２の各側板４２ａにはそれぞれのネジ孔４２ｄが形成され、主板４２ｂの中心線上にネジ孔４２ｅが形成され、各鍔４２ｃにそれぞれの長形孔４２ｇが形成されている。
【００９１】
このような第２支持金具４２は、上段及び下段の横桟１５の主板１５ｂにおける一対のスリット１５ｈ及び開口孔１５ｉの形成箇所にそれぞれ配されて、横桟１５の内側に嵌合される。
【００９２】
図１９に示すように第２支持金具４２が横桟１５の内側に嵌合されると、第２支持金具４２の主板４２ｂの各突起片４２ｆが横桟１５の主板１５ｂの一対のスリット１５ｈから上方に突出する。
【００９３】
また、第２支持金具４２の各側板４２ａが横桟１５の各側板１５ａに重なり、第２支持金具４２の主板４２ｂが横桟１５の主板１５ｂに重なり、第２支持金具４２の各鍔４２ｃが横桟１５の各鍔１５ｃに重なる。
【００９４】
この状態で、２本のボルトが、横桟１５の各側板１５ａの穿孔１５ｄを介して第２支持金具４２の各側板４２ａのネジ孔４２ｄにそれぞれねじ込まれて締め付けられ、第２支持金具４２が固定される。従って、第２支持金具４２の部位では、主板、側板、及び鍔が２重構造となり、この部位での強度が高くなる。
【００９５】
ところで、本実施形態の構造物用架台５は、支柱１１を除く他の部材の殆ど、すなわち各アーム１２、１３、縦桟１４、横桟１５、アーム連結部材１６、桟ブラケット２１、アームブラケット２２、第１及び第２支持金具４１、４２等を工場で組立てて、平坦な構築物を構築し、複数の平坦な構築物を積み重ねて工場から施工現場へと輸送することが前提となっている。
【００９６】
ここで、縦桟１４及び横桟１５は、図１から明らかなようにはしご状に組立てられることから、平坦な構築物であり、積み重ねることが可能である。
【００９７】
一方、図１０及び図１１において、桟ブラケット２１は、縦桟１４の下方に突出している。また、各アーム１２、１３は、縦桟１４の下方に傾斜して突出しており、各アームブラケット２２が縦桟１４から離間している。この状態では、桟ブラケット２１、各アーム１２、１３、及び各アームブラケット２２が縦桟１４及び横桟１５からなる平坦な構築物の積み重ねを不可能にする。
【００９８】
そこで、本実施形態の構造物用架台５では、図２０及び図２１に示すように各アーム１２、１３、桟ブラケット２１、及びアームブラケット２２を折り畳んで平坦な構造物にすることが可能な架台用部材６を用いている。この架台用部材６では、図２０に示すように桟ブラケット２１を支持するボルト２６周りで該桟ブラケット２１を回転させて、桟ブラケット２１を縦桟１４の各側板２１の内側に納めることを可能にし、また図２１に示すように各アーム１２、１３を支持するそれぞれのボルト２６周りで該各アーム１２、１３を回転させて、各アーム１２、１３を縦桟１４と平行に並ぶように閉じることを可能にし、更に各アームブラケット２２を支持するそれぞれのボルト２６周りで該各アームブラケット２２を回転させて、各アームブラケット２２の内側に縦桟１４を納めることを可能にしている。
【００９９】
詳しくは、桟ブラケット２１の各側板２１ａを縦桟１４の各側板１４ａの内側に差し込んで、１本のボルト２６により桟ブラケット２１を軸支しているため、桟ブラケット２１をボルト２６周りで回転させることができ、桟ブラケット２１の各側板２１ａ及び各鍔２１ｃが縦桟１４の各側板１４ａ及び各鍔１４ｃに重なるまで桟ブラケット２１を回転させて、桟ブラケット２１を縦桟１４の各側板２１の内側に納めることができる。
【０１００】
また、アーム連結部材１６の各側板１６ａをアーム１２の各側板１２ａの内側に差し込んで、１本のボルト２６によりアーム１２を軸支しているため、アーム１２をボルト２６周りで回転させることができ、アーム１２の各鍔１２ｃが縦桟１４の各鍔１４ｃに重なるまでアーム１２を回転させて、アーム１２を縦桟１４に平行に並べて閉じることができる。
【０１０１】
同様に、アーム連結部材１６の各側板１６ａをアーム１３の各側板１２ａの内側に差し込んで、１本のボルト２６によりアーム１３を軸支しているため、アーム１３の各鍔１３ｃが縦桟１４の各鍔１４ｃに重なるまでアーム１３を回転させて、アーム１３を縦桟１４に平行に並べて閉じることができる。
【０１０２】
更に、図２１に示すように各ボルト２６による各アーム１２、１３の軸支位置間の距離をＬとし、ボルト２６によるアーム１２の軸支位置からアーム１２の端部までの長さをＬ１とし、ボルト２６によるアーム１３の軸支位置からアーム１３の端部までの長さをＬ２とすると、Ｌ＞（Ｌ１＋Ｌ２）となるようにＬ、Ｌ１、Ｌ２を設定している。このため、各ボルト２６間で、各アーム１２、１３を縦桟１４に平行に並べて閉じ、各アーム１２、１３を直線状に並べることができる。
【０１０３】
また、アームブラケット２２の各側板２２ａをアーム１２の各側板１２ａの内側に又はアーム１３の各側板１３ａの内側に差し込んで、１本のボルト２６によりアームブラケット２２を軸支しているため、アームブラケット２２を回転させて、アームブラケット２２を縦桟１４側に向けることができる。また、アームブラケット２２の各Ｌ字型部２２ｃの内側は、支柱１１の各フランジ部１１ａが嵌合するような形状及びサイズであるだけではなく、縦桟１４の各鍔１４ｃが入るようなサイズでもある。このため、アームブラケット２２を縦桟１４側に向けると、アームブラケット２２の各Ｌ字型部２２ｃの内側に縦桟１４を納めることができる。
【０１０４】
図２１に示す状態は、縦桟１４とアーム１２、１３との長手方向が揃いかつアーム１２、１３が直線状に並ぶように縦桟１４とアーム１２、１３とが重ねられた状態と言うことができ、図２０に示す状態は、図２１に示す状態から、アーム１２、１３の互いに対向する端部が縦桟１４から離間した状態と言うことができる。したがって、アーム連結部材１６は、これら２つの状態の間で可動となるように、アーム１２、１３の外側端部を縦桟１４に連結したものとなる。
【０１０５】
尚、図２１に示す状態で、アーム１２、１３のアームブラケット２２が設けられた側の端部が互いに対向しているので、これらを対向側端部と称し、これらと反対側のアーム１２、１３の端部２２が設けられた側を、外側に位置するので、外側端部と称することがある。
【０１０６】
このように桟ブラケット２１を縦桟１４の各側板２１ａの内側に納め、各アーム１２、１３を縦桟１４と平行に並ぶように閉じて、各アーム１２、１３と縦桟１４を重ね、各アームブラケット２２の各Ｌ字型部２２ｃの内側に縦桟１４を納めた状態では、縦桟１４、アーム１２、１３、アーム連結部材１６、アームブラケット２２、及び桟ブラケット２１等から構成される架台用部材６の最大の厚みが縦桟１４の高さとアーム１２又は１３の高さとの和となって、桟ブラケット２１、各アーム１２、１３、及び各アームブラケット２２が嵩張らず、架台用部材６が平坦な構築物となる。このため、複数の架台用部材６を積み重ねて輸送することが可能になる。
【０１０７】
また、各アーム１２、１３を縦桟１４に平行に並べて閉じて、各アーム１２、１３と縦桟１４を重ねた状態では、各アーム１２、１３の各鍔１２ｃ、１３ｃと縦桟１４の各鍔１４ｃが重なり合うので、鍔１２ｃ、１３ｃと鍔１４ｃの間に指等が挟み込まれても切断されることはなく、後で述べる構造物用架台５の施工時の危険性が少なくなる。
【０１０８】
更に、図２３に示すように相互に重なり合った鍔１２ｃ、１３ｃと鍔１４ｃを共に挟持するようなクリップ４８を用いれば、各アーム１２、１３の閉じた状態を保持することができる。
【０１０９】
ここでは、架台用部材６は、アーム１２，１３、アーム連結部材１６、アームブラケット２２、及び桟ブラケット２１から構成されているが、横桟１５を含む構成としてもよい。図２２では、トレーラ６１の荷台上に、横桟１５を含む構成の架台用部材６を複数搭載して輸送している状態を示している。
【０１１０】
次に、図２４、図２５を参照しつつ図１の太陽光発電システムの施工手順を整理して説明する。
【０１１１】
まず、構造物用架台５の施工現場では、図１に示すように複数の支柱１１を直線状に等間隔に並べて地面に突設しておく。各支柱１１の間隔は、構造物用架台５の各縦桟１４の配置間隔に等しい。
【０１１２】
また、図２２に示すように複数の平坦な架台用部材６をトレーラ６１の荷台に積み重ねて搭載し、これらの架台用部材６を現場に輸送する。
【０１１３】
現場では、図２４に示すように複数本のワイヤー４６をトレーラ６１の荷台上の平坦な架台用部材６に引っ掛けて、クレーンにより平坦な架台用部材６をワイヤー４６を介して吊り上げ、平坦な架台用部材６を各支柱１１の上方まで移動させて、架台用部材６の横桟１５を各支柱１１の並びの方向に沿わせ、架台用部材６の各縦桟１４の中央部と各支柱１１とを位置合わせする。また、架台用部材６の各縦桟１４を図１０と略同様の角度で傾斜させる。
【０１１４】
そして、架台用部材６の縦桟１４毎に、図２３のクリップ４８を外して、図２５に示すように各アーム１２、１３を縦桟１４に対し斜めに開き、架台用部材６を下降させながら、支柱１１を各アーム１２、１３端部のアームブラケット２２間を介して縦桟１４へと通し、図１０に示すように縦桟１４の中央部を支柱１１の上端部１１ｄに載せた状態で、縦桟１４の桟ブラケット２１の各鍔２１ｃを支柱１１のウエブ部１１ｂに重ね合わせて、２本のボルト２８をウエブ部１１ｂの各長形孔１１ｃを通じて桟ブラケット２１の各鍔２１ｃのネジ孔２１ｅにねじ込んで締め付け、縦桟１４の中央部を桟ブラケット２１を介して支柱１１の上端部１１ｄに連結する。
【０１１５】
また、各アーム１２、１３のアームブラケット２２を支柱１１を介して対峙させ、一方のアームブラケット２２の各結合板２２ｄと他方のアームブラケット２２の各結合板２２ｄを重ね合わせ、２本のボルト２９を一方の各結合板２２ｄの穿孔２２ｆを通じて他方の各結合板２２ｄのネジ２２ｇにねじ込んで締め付け、各アームブラケット２２の間に支柱１１を挟み込んで支持する。これにより、構造物用架台５が完成する。
【０１１６】
先に述べたように各アーム１２、１３の軸支位置間の距離Ｌ、アーム１２の軸支位置からアーム１２の端部までの長さＬ１、アーム１３の軸支位置からアーム１３の端部までの長さＬ２がＬ＞（Ｌ１＋Ｌ２）となるように設定されているため、縦桟１４と各アーム１２、１３だけでは、各アーム１２、１３の長さが不足して、トラス構造を構築することができないが、各アーム１２、１３の端部間に２つのアームブラケット２２が介在して、各アーム１２、１３の端部間が離間するので、各アーム１２、１３の長さが補足されて、トラス構造を構築することができる。
【０１１７】
次に、太陽電池モジュール２を構造物用架台５上に搭載して固定する手順を説明する。
【０１１８】
先に述べたように中段の横桟１５と上段及び下段の横桟１５とで太陽電池モジュール２の支持構造が異なるため、これらの支持構造を別々に説明する。
【０１１９】
図２６は、太陽電池モジュール２の受光面側に配置される固定金具を示す斜視図である。この固定金具４３は、押圧板４３ａの前後端部に下方に折り曲げられた突起片４３ｂを形成し、押圧板４３ａの中央部に穿孔４３ｃを形成したものである。
【０１２０】
図２７及び図２８は、第１支持金具４１及び固定金具４３を用いて、各太陽電池モジュール２を中段の横桟１５に取付けた状態を上方及び下方から見て示す斜視図である。図２７及び図２８に示すように各太陽電池モジュール２の枠部材４を第１支持金具４１の各突起片４１ｄ間に入れて横桟１５の主板１５ｂ上に載置する。
【０１２１】
そして、図２９に示すように左右に隣り合う各太陽電池モジュール２の枠部材４間に固定金具４３の各突起片４３ｂを差し込んで、各太陽電池モジュール２の枠部材４を一定間隔だけ離間させ、ボルト４５を固定金具４３の穿孔４３ｃ及各太陽電池モジュール２の枠部材４の隙間を介して第１支持金具４１の主板４１のネジ孔４１ｅにねじ込んで締め込む。これにより、固定金具４３と横桟１５の主板１５ｂ間に各太陽電池モジュール２の枠部材４が挟み込まれて固定される。
【０１２２】
図３０（ａ）、（ｂ）は、第２支持金具４２及び固定金具４３を用いて、上段及び下段の横桟１５に左右２枚の太陽電池モジュール２を取付けた状態を示す平面図及び断面図である。図３０（ａ）、（ｂ）に示すように左右の各太陽電池モジュール２の枠部材４を第２支持金具４２の各突起片４２ｆ間に入れて横桟１５の主板１５ｂ上に載置する。そして、左右の各太陽電池モジュール２の枠部材４間に固定金具４３の各突起片４３ｂを差し込んで、各太陽電池モジュール２の枠部材４を一定間隔だけ離間させる。
【０１２３】
引き続いて、ボルト４５を固定金具４３の穿孔４３ｃ、各太陽電池モジュール２の枠部材４の隙間、及び横桟１５の主板１５ｂの開口孔１５ｉを介して第２支持金具４２の主板４２のネジ孔４２ｅにねじ込んで締め込む。これにより、固定金具４３と横桟１５の主板１５ｂ間に各太陽電池モジュール２の枠部材４が挟み込まれて固定される。
【０１２４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。
【０１２５】
例えば、アーム１２（又は１３）の外側端部をアーム連結部材１６の各側板１６ａの下方突出部分に回転可能に軸支して、アーム１２（又は１３）を縦桟１４と平行に並んで閉じるようにアーム１２（又は１３）と縦桟１４とが重なることを可能にしているが、この代わりにアーム１２（又は１３）の外側端部をアーム連結部材１６の各側板１６ａの下方突出部分に固定し、アーム連結部材１６の各側板１６ａの上側部分を縦桟１４に回転可能に軸支して、アーム１２（又は１３）を縦桟１４と平行に並んで閉じるようにアーム１２（又は１３）と縦桟１４とが重なることを可能にしてもよい。また、アーム１２（又は１３）の各側板１２ａ（又は１３ａ）の端部を縦桟１４の各側板１４ａの内側に延長して、アーム１２（又は１３）の各側板１２ａ（又は１３ａ）の端部を縦桟１４の各側板１４ａで軸支してもよい。あるいは、縦桟１４の各鍔１４ｃの下面にヒンジを介してアーム１２（又は１３）を連結しても構わない。
【０１２６】
また、図３１に示すような円柱状の支柱１１Ａを適用しても構わない。この場合は、支柱１１Ａの上端面１１ｇに壁部ｈを突設して、桟ブラケット２１を壁部ｈに締結し、また支柱１１Ａを挟み込むのに適した各アームブラケット２２Ａを適用する。例えば、各アームブラケット２２Ａの内側に支柱１１Ａを挟み込むための円弧状の凹部を形成する。
【符号の説明】
【０１２７】
１  太陽光発電システム
２  太陽電池モジュール（太陽電池モジュール）
１１  支柱
１２、１３  アーム
１４  縦桟
１５  横桟
１６  アーム連結部材
２１  桟ブラケット
２２  アームブラケット
２５  パイプ
２６、４５  ボルト
２７  ナット
３１  取付け金具
４１  第１支持金具
４２  第２支持金具
４３  固定金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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