(57)【要約】【課題】画像表示装置が備える画像表示部の輝度の均一性を保ち、かつ、画像表示部全体の小型化を図ることができる面光源装置を提供する。【解決手段】液晶パネル７の背面に設けられた面光源装置が、底部８−ａを含む平面部と平面部の各辺から液晶パネル７の視認側に広がって延出する傾斜面を有する壁部８−ｂとを備えるバックライトケース８を備える。バックライトケース８の開口に拡散板６が支持されている。ドレイン基板１６が、壁部８−ｂが有する傾斜面に沿って設けられている。また、バックライトケース８内に、実装面に対して光軸が垂直である複数のＬＥＤ１−ａが設けられ、複数のＬＥＤ３−ａが、各々から発せられる光がバックライトケース８の開口縁部方向に向かうように、ＬＥＤ１−ａ光軸に対して光軸を傾けて設けられている。【選択図】図１
2012022779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示装置が備える、液晶パネルの背面に設けられた面光源装置であって、
平面部と該平面部の各辺から前記液晶パネルの視認側に広がって延出する傾斜面を有する壁部とを備えるケースと、
前記ケースの開口に支持される光透過性の光拡散部材と、
前記ケースの壁部が有する傾斜面に沿って該ケース外側に設けられた、前記液晶パネルに接続する第１の回路基板と、
実装面に対して光軸が垂直である複数の第１の光源と、
各々から発せられる光が前記ケースの開口縁部方向に向かうように、前記第１の光源の光軸に対して光軸を傾けて設けられている複数の第２の光源とを備える
ことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記平面部に、前記第１の光源を実装する第２の回路基板が設けられており、
前記第２の回路基板の各辺に、周辺基板が接続されており、
前記周辺基板に、前記第２の光源が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】
前記第２の光源は、光軸が該第２の光源が設けられた前記周辺基板の面に対して垂直である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の面光源装置。
【請求項４】
前記周辺基板は、前記第２の回路基板の各辺の近傍に設けられた、前記ケースの外側に延出する切り曲げ部に設けられている
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記切り曲げ部と前記ケースの平面部との間の開口を遮蔽する遮蔽部材を備える
ことを特徴とする請求項４に記載の面光源装置。
【請求項６】
前記第２の光源は、前記ケースの壁部が有する傾斜面に沿って前記周辺基板上に設けられており、光軸が該第２の光源が設けられた前記周辺基板の面に対して平行である
ことを特徴とする請求項２に記載の面光源装置。
【請求項７】
前記ケースの外面に、放熱部材が設けられており、
前記周辺基板と前記ケースの壁部との間に、前記第２の光源による発熱を放熱部材へ伝導する熱伝導部材が設けられている
ことを特徴とする請求項６に記載の面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶を用いた表示装置などの薄型画像表示装置が、テレビ、コンピュータの端末、広告媒体、標識などの用途に用いられている。薄型画像表示装置は、バックライト等の面光源装置を内蔵する画像表示部、電気回路部、それらを支持する構造部、外装部を備える。
【０００３】
近年、画面サイズ４０型以上の薄型の壁掛けディスプレイや、ＬＥＤ（Light-emitting
diode）光源を使用して長寿命と高色再現を実現する液晶ディスプレイが提案されている。液晶ディスプレイに利用されるＬＥＤ光源を使用した面光源装置（例えば、バックライト）の構造には、サイドライト型と直下型という２種類の構造がある。サイドライト型は、ＬＥＤ光源を面光源装置の側面部に配置し、光束の角度変換と拡散性を付与した導光体を利用して、面で発光させる構造である。直下型は、ＬＥＤ光源を面光源装置の底面部に配置し、拡散性を付与した光学板に直接光束を当てて、面で発光させる構造である。高輝度を実現する液晶ディスプレイは、直下型の構造を有する。
【０００４】
特許文献１は、透過型液晶表示装置に光を照射する直下型バックライトを提案している。直下型バックライトは、回路基板と発光素子と角錐状に孔を形成されたホルダーと発光面で構成される。そして、角錐状の孔が発光素子から発光面側に広がる形状であり、かつ階段状に広がる構造を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８１６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶パネルを用いた画像表示装置においては、面光源装置が備える光源から発せられた光が画像表示装置の画像表示部が備える液晶パネルに照射することを通じて、液晶パネルに画像が表示される。ここで、面光源装置がサイドライト型と直下型のいずれの構造であっても、画像が表示される画像表示部の輝度の均一性を保つことが重要である。また、画像表示部全体の小型化を図ることも必要である。しかし、従来、画像表示部の輝度の均一性を保ち、かつ、画像表示部全体の小型化を図ることができる面光源装置は提案されていなかった。
【０００７】
本発明は、画像表示装置が備える画像表示部の輝度の均一性を保ち、かつ、画像表示部全体の小型化を図ることができる面光源装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態の面光源装置は、画像表示装置が備える、液晶パネルの背面に設けられた面光源装置であって、平面部と該平面部の各辺から前記液晶パネルの視認側に広がって延出する傾斜面を有する壁部とを備えるケースと、前記ケースの開口に支持される光透過性の光拡散部材と、前記ケースの壁部が有する傾斜面に沿って該ケース外側に設けられた、前記液晶パネルに接続する第１の回路基板と、実装面に対して光軸が垂直である複数の第１の光源と、各々から発せられる光が前記ケースの開口縁部方向に向かうように、前記第１の光源の光軸に対して光軸を傾けて設けられている複数の第２の光源とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の面光源装置によれば、画像表示装置が備える画像表示部の輝度の均一性を保ち、かつ、画像表示部全体の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の面光源装置の構成を示す図である。
【図２】実施例１の面光源装置の平面図である。
【図３】実施例２の面光源装置の構成を示す図である。
【図４】面光源装置の構成例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図４は、面光源装置の構成例を説明する図である。図４（Ａ）は、ＬＥＤ光源を利用した直下型の面光源装置を有する画像表示部を示す。図４（Ａ）には、画像表示部の周辺の一部を断面図として示す。図中の上方が視認方向である。表面実装型のＬＥＤ５１−ａは、面光源装置の底面部に面状に配置され、回路基板５２上に実装されている。５１−ｂはＬＥＤ５１−ａから発せられた光束を示す。各々の光束５１−ａの向きを矢印で示す。光束の向きがＬＥＤ５１−ａの光軸方向に近づくにつれて光束の光量が多くなる。
【００１２】
回路基板５２は、樹脂板に電極や配線を導電材料で印刷形成している。コネクタ５３は、外部基板からの電力や信号を受けるために、回路基板５２の裏面（ＬＥＤ５１−ａが設けられた面の反対側の面）に設けられている。面光源装置は、底部５４−ａと周辺部斜面の壁部５４−ｂとを備える箱型構造のバックライトケースを有している。この箱型構造は、プレス加工により形成される。壁部５４−ｂは、回路基板５２の周辺４辺を囲む構成を有する（図示を省略）。反射板５５は、回路基板５２と壁部５４−ｂの内壁側に密着するように配置されている。反射板５５は、可視光反射率が高い樹脂材を有する。拡散板５６は、ＬＥＤ５１−ａから発せられた光束５１−ｂを光学的に拡散する。拡散板５６は、樹脂製の板材を有する。液晶パネル５７は、電気配線とトランジスタ回路および配向膜を形成したガラス板と、平面電極とＲＧＢ三色のカラーフィルターを形成したガラス板との間に、液晶材が封入された構成を有する。
【００１３】
ＣＯＦ（Chip On Film）５８は、液晶パネル５７に電力や映像信号を供給するケーブルである。ＣＯＦ５８の一端は液晶パネル５７の配線に接続し、他端はドレイン基板５９に接合されている。また、ＣＯＦはソースドライバを実装している。ドレイン基板５９は、図示しない制御基板からの信号や電力をＣＯＦ５８に分配する。熱伝導シート６０は、回路基板５２とバックライトケース底部５４−ａとの間に配置した良伝熱物質の部材である。熱伝導シート６０は、ＬＥＤ５１−ａによる発熱を回路基板５２を介してヒートシンク６１へ伝熱する。ヒートシンク６１は、バックライトケース８の外面に設けられた放熱部材である。本実施例では、ヒートシンク６１は、凸形状に成形された良伝熱性の金属部材を有する。これにより、空気への放熱性を高めている。
【００１４】
図４（Ｂ）は、ＬＥＤ光源を利用した直下型の面光源装置を有する画像表示部の他の例である。図４（Ｂ）に示す画像表示部が備える面光源装置は、一般的に映像の輝度の均一性が求められるマスターモニタ（放送局や映像編集法人などで利用）の面光源装置である。図４（Ｂ）に示す画像表示部の構成部のうち、図４（Ａ）に示す画像表示部の構成部と同一の符号が付されたものは、図４（Ａ）に示す画像表示部の構成部と同様である。
【００１５】
図４（Ｂ）中に示す表面実装型のＬＥＤ７１−ａの配置位置が、図４（Ａ）中に示すＬＥＤ５１−ａの配置位置と異なる。すなわち、図４（Ｂ）に示す面光源装置においては、液晶パネル５７の周辺部である表示エリアＢに対応する位置にもＬＥＤ７１−ａが配置されている。表示エリアＢに対応する位置に配置されたＬＥＤ７１−ａからの光束７１−ｂは、バックライトケースの壁部７４−ｂ付近で反射し、液晶５７の表示エリアＢに向かう。
【００１６】
回路基板７２は、ＬＥＤ７１−ａを面実装している。回路基板７２の面積は、表示エリアＡと表示エリアＢとを合わせた面積と略同じである。表示エリアＡは、液晶パネルの画面中央部を含む領域である。表示エリアＢは、液晶パネルの周辺部の領域である。バックライトケースの底部７４−ａは、回路基板７２の外形寸法に応じた大きさを有し、図４（Ａ）中の底部５４−ａより大きい。バックライトケースの壁部７４−ｂは、回路基板７２の周辺４辺を囲む構成を有する。反射板７５は、回路基板７２と壁部７４−ｂの内壁側に密着するように隙間無く配置されている。
【００１７】
図４（Ａ）を参照して説明した面光源装置では、ＬＥＤ５１−ａを発光させて液晶パネル５７を駆動して表示される映像の表示面の輝度に関して、以下のような問題を有している。表示エリアＡの範囲においては輝度がほぼ均一（最大輝度に対して１０％以内のムラ）であるが、液晶パネルの周辺部である表示エリアＢの範囲においては、輝度が顕著に低下（例えば最大輝度に対して２０％以上低下）する。その結果、映像の品位が落ちてしまう。一方、図４（Ｂ）を参照して説明した面光源装置は、表示エリアＢの範囲においても、輝度低下が１０％以内の輝度の均一性を保つことができる。しかし、図４（Ｂ）に示す面光源装置は、ＬＥＤ７１−ａを表示エリアＢに対応する領域に配置するために、回路基板７２とバックライトケースの底部７４−ａを拡大する必要がある。また、この面光源装置は、壁部７４−ｂを図４（Ａ）に示す壁部５４−ｂに比べて角度が垂直である。従って、ＣＯＦ５８とドレイン基板５９が、表示エリアＢから離れて位置することになる。その結果、図４（Ｂ）の額縁幅Ｄが、図４（Ａ）の額縁幅Ｃに較べて広くなり、画像表示部全体が大きくなるという問題がある。
【００１８】
以下に説明する実施例１、２の面光源装置によれば、上記の問題を解決することができる。すなわち、実施例１、２の面光源装置によれば、画像表示部の輝度の均一性を保ち、かつ、画像表示部全体の小型化を図ることができる。
【００１９】
図１は、実施例１の面光源装置を備える画像表示部の周辺の一部を拡大した断面図である。図１中の上方が視認方向である。図２（Ａ）は、図１に示す画像表示部の一部に対応する平面図の例である。
【００２０】
実施例１の面光源装置は、画像表示装置が備える画像表示部に設けられる（実施例２の面光源装置も同様である）。面光源装置は、例えばバックライトであり、液晶パネル７の背面に設けられている。面光源装置の底面部に、表面実装型の複数の第１の光源であるＬＥＤ１−ａが、ほぼ等間隔で面状に配置されている。ＬＥＤ１−ａは以下の内部構造を有する。すなわち、ＬＥＤ１−ａは、セラミックで成形したキャビティの中にＬＥＤチップを実装し、キャビティに蛍光体を分散したシリコン樹脂を封入して形成されるレンズを備える。更に、ＬＥＤ１−ａは、通電のためのアノード電極とカソード電極とを備えている。レンズ中心を通る光軸は実装面に対して垂直（トップビュー型）である。
【００２１】
１−ｂはＬＥＤ１−ａから発せられた光束を示す。各々の光束１−ｂの向きを矢印で示す。光束の向きがＬＥＤ１−ａの光軸方向に近づくにつれて光束の光量が多くなる。図１中に示すように、光束１−ｂは、液晶パネル７の画面中央部を含む領域である表示エリアＡに向かう。回路基板２は、ＬＥＤ１−ａを実装する矩形の基板（第２の回路基板）である。回路基板２は、バックライトケース８の底部８−ａに対向する領域に設けられる。回路基板２は、剛性のあるエポキシ樹脂に電極や配線を導電材料で印刷し、更に絶縁層を設けることによって形成される。
【００２２】
ＬＥＤ３−ａは、表面実装型のＬＥＤである。フレキシブル基板４の各々に、ＬＥＤ３−ａが実装されている。ＬＥＤ３−ａの内部構造は、ＬＥＤ１−ａの内部構造と同様である。ＬＥＤ３−ａは、光軸がＬＥＤ３−ａが設けられたフレキシブル基板４の実装面に対して垂直である。３−ｂは、ＬＥＤ３−ａから発せられた光束を示す。各々の光束３−ｂの向きを矢印で示す。図１に示すように、光束３−ｂの一部は、壁部８−ｂに設けられた反射板５−ｂに反射して、液晶パネル７の周辺部の領域である表示エリアＢに向かう。
【００２３】
フレキシブル基板４は、ＬＥＤ３−ａを面実装する基板である。フレキシブル基板４は、ポリイミドフィルムに電極や配線を導電材料で印刷してから絶縁層を設けることで形成される。フレキシブル基板４は、半田により回路基板２の各辺と電気的機械的に接続しており、回路基板２の周辺基板として機能する。図１、２に示す面光源装置においては、ＬＥＤ１−ａ、３−ａが、それぞれ、回路基板２、フレキシブル基板４に配置（分離配置）されている。本実施例ではフレキシブル基板４と回路基板２は別部材として説明しているが、回路基板２の周辺部を折り曲げ加工することで、ＬＥＤ３−ａの実装面（フレキシブル基板４に相当）を形成しても良い。また、ＬＥＤ３−ａを実装する周辺基板と回路基板２とを別部材とし、フレキシブルな基板等で、周辺基板と回路基板２とを連結させてもよい。反射板５−ａは、回路基板２の内壁側に密着するように隙間無く配置されている。反射板５−ａには、可視光反射率が９５％以上の樹脂材を用いられている。回路基板上のＬＥＤ１−ａが設けられている領域においては、反射板５−ａは、当該領域に開口が設けられるように、プレス加工にて所望の形状に形成されている。
【００２４】
反射板５−ｂは、バックライトケース８の周辺部で斜面形状の壁部８−ｂの内壁側に密着するように隙間無く配置されている。反射板５−ｂとして、可視光反射率が９５％以上の樹脂材が用いられている。拡散板６は、ＬＥＤ１−ａ、ＬＥＤ３−ａから発せられた光束１−ｂと３−ｂとを光学的に拡散する、光透過性の光拡散部材である。拡散板６は、ポリカーボネートやアクリル樹脂に光拡散部材を混入し、表面に細かい凹凸を設けることにより形成される。
【００２５】
液晶パネル７は、二枚のガラス板の間にスペーサと周辺枠を形成して設けた隙間に液晶材を封入した構造を有する。二枚のガラス板のうち、一方のガラス板の液晶材側にはＴＦＴ（Thin Film Transistor）と配線、配向膜が形成されている。他方のガラス板の液晶材側には、平面電極とＲＧＢ三色のカラーフィルターが形成されている。各ガラス板の外側露出面には、液晶材料の光学特性に合わせた偏光板が、各々貼り合わされている。拡散板６と液晶パネル７の間には、液晶パネル７に表示される映像の輝度や輝度ムラを改善するための光学シート（図示を省略）が配置されている。
【００２６】
バックライトケース８は、視認側を矩形状に開口した箱形状を有している。バックライトケース８の開口部が、拡散板６と液晶パネル７とを支持している。図には示さないが、液晶パネル７の有効表示領域に重ならない周辺部においては、視認側から被せてネジ止めする上フレームによって液晶パネル７を固定する。更に、上フレームには画像表示部を筐体に取り付ける部材を分散配置する。
【００２７】
バックライトケース８は、底部８−ａを含む平面部と、該平面部の各辺から液晶パネル７の視認側に広がって延出する傾斜面を有する壁部８−ｂとを備える。バックライトケース８の底部８−ａは、面光源装置の箱型構造を構成するように、アルミ板をプレス加工により凹形状に加工されている。壁部８−ｂは、傾斜面と、拡散板６および液晶パネル７を支持する平面とを有している。傾斜面は、底部８−ａに対して例えば４５°の傾斜を有する。壁部８−ｂは、回路基板２とフレキシブル基板４との周辺４辺を囲む構成を有している。
【００２８】
バックライトケース８の切り曲げ部８−ｃは、底部８−ａの一部をプレス加工にて切り曲げしてフレキシブル基板４を所望の角度に傾けることによって形成される。切り曲げ部８−ｃは、回路基板２の各辺の近傍に設けられ、バックライトケース８の外側に延出する。切り曲げ部８−ｃが有する上記角度は、切り曲げ部８−ｃに設けられるＬＥＤ３−ａの光軸が、拡散板６を支持するバックライトケース８の開口部の縁部に向くように調整されている。すなわち、ＬＥＤ３−ａは、各々から発せられる光がバックライトケース８の開口縁部方向に向かうように、ＬＥＤ１−ａの光軸に対して光軸を傾けて設けられている複数の第２の光源として機能する。これにより、ＬＥＤ３−ａから発せられた光は、上記バックライトケース８の開口部の縁部および拡散板６を介して、液晶パネル７の周辺部に向かう。その結果、面光源装置の周辺部の輝度低下を防止することができる。
【００２９】
熱伝導シート９−ａは、回路基板２とバックライトケース８の底部８−ａとの間で両面に密着して配置されている。熱伝導シート９−ａは、軟質のアクリルやシリコン樹脂に良伝熱物質のセラミック、アルミや黒鉛などの金属粒子を含有した素材を有する。熱伝導シート９−ａは、ＬＥＤ１−ａによる発熱を回路基板２を介してヒートシンク１４へ伝熱する。熱伝導シート９−ｂは、フレキシブル基板４とバックライトケース８の切り曲げ部８−ｃとの間で両面に密着して配置されている。熱伝導シート９−ｂが有する素材は、伝導シート９−ａが有する素材と同様である。熱伝導シート９−ｂは、ＬＥＤ３−ａによる発熱をフレキシブル基板４を介して切り曲げ部８−ｃへ伝熱する。フレキシブル基板４に対向する切り曲げ部８−ｃの領域には、放熱部材が設けられていないが、切り曲げ部８−ｃには空気が流れやすく、この空気の流れによって、切り曲げ部８−ｃへ伝熱された熱を放熱することができる。これにより、切り曲げ部８−ｃに放熱用のヒートシンクを設ける必要がなくなり、軽量化と低コスト化を図ることができる。
【００３０】
バックライトケース８の平面部に凹部１０が形成されている。凹部１０は、切り曲げ部８−ｃに裏打ち材１１が設けられることによって形成される。裏打ち材１１は、切り曲げ部８−ｃの形成によって切り曲げ部８−ｃとバックライトケース８の平面部との間に生ずる開口を遮蔽する遮蔽部材である。凹部１０にＬＥＤ３−ａが収納される。
【００３１】
裏打ち材１１は、片面に絶縁層を有するアルミ板をプレス加工により所望の形状に成形し、かつ雌ネジを設けることによって形成される。裏打ち材１１は、切り曲げ部８−ｃに以下のようにして設けられる。絶縁層側をフレキシブル基板４の表面に当てて、熱伝導シート９−ｂと共に切り曲げ部８−ｃに押し当て、雄ネジ１２を使って雌ネジに嵌合させる。これにより、裏打ち材１１が凹部１０を略密閉して、バックライトケース８内部の光が凹部１０から外部へ洩れることを防止する。雄ネジ１２は、切り曲げ部８−ｃと熱伝導シート９−ｂとフレキシブル基板４とを貫通して裏打ち材１１の雌ネジに締結する。これにより、フレキシブル基板４が切り曲げ部８−ｃに固定される。上記裏打ち材１１が凹部１０を略密閉することによって、バックライトケース外への光洩れを防止することができる。
【００３２】
コネクタ１３は、外部電源からの電力や、制御ユニットからの信号を受けるためにフレキシブル基板４に実装される。また、コネクタ１３は、回路基板２への電力と信号の供給を行う。ヒートシンク１４は、回路基板２に対向する領域に設けられている。ヒートシンク１４は、良伝熱性の金属材料を凸形状にダイキャスト成形することによって形成される。金属材料を凸形状にダイキャスト成形することによって、表面積が確保され、空気への放熱性が高まる。ヒートシンク１４は、ネジにより底部８−ａに固定されている。
【００３３】
ＣＯＦ１５は、液晶パネル７の電極に接続して電力や映像信号を供給する薄型基板である。ＣＯＦ１５の一端は、液晶パネル７とＡＣＦで接合され、他端はドレイン基板１６に半田接合されている。ＡＣＦは、Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍの略称である。ＣＯＦ１５の中央付近にはソースドライバが実装されている。
【００３４】
ドレイン基板１６は、ＩＣ（Integrated Circuit）やコンデンサなどが実装された回路を備える。ドレイン基板１６は、制御基板（図示を省略）からの信号や電力をＣＯＦ１５に分配する。ドレイン基板１６は、バックライトケース８の壁部８−ｂが有する傾斜面に沿って、該ケース外側に設けられた、液晶パネル７に接続する基板（第１の回路基板）として機能する。具体的には、ドレイン基板１６は、液晶パネル７を固定するための上フレームによって、壁部８−ｂ側に押し当てられている。ドレイン基板１６を、バックライトケース８の壁部８−ｂの斜面に沿わせて設けることにより、液晶パネルの額縁Ｅの幅を狭くすることができる。その結果、画像表示部と、画像表示部を備える画像表示装置の筐体寸法を小さくすることができる。
【００３５】
図２（Ｂ）は、実施例１の面光源装置の変形例を示す。図２（Ｂ）に示す面光源装置が備える回路基板５−ａの四隅近傍に配置される各々のＬＥＤ３−ａは、側面が回路基板５−ａの四隅方向に向いている。回路基板５−ａの四隅近傍のＬＥＤ３−ａが設けられるフレキシブル基板４も、回路基板５−ａの四隅方向に向かう方向に傾けて配置される。これにより、液晶パネル７の四隅それぞれにおける輝度低下を防止し、液晶パネル７における輝度の均一性を確保することができる。
【００３６】
図３は、実施例２の面光源装置の構成を示す図である。図３（Ａ）は、実施例２の面光源装置を備える画像表示部の周辺の一部を拡大した断面図を示す。図３（Ａ）中の上方が視認方向である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す画像表示部の一部に対応する平面図の例を示す。図３（Ａ）、（Ｂ）に示す面光源装置が備える構成部のうち、図１に示す面光源装置が備える構成部と同一の符号が付されたものは、図１に示す面光源装置が備える構成部と同様である。
【００３７】
実施例２の面光源装置が備えるバックライトケース８’は、底部８−ａを含む平面部と、該平面部の各辺から液晶パネル７の視認側に広がって延出する傾斜面を有する壁部８−ｂとを備える。図１を参照して説明した実施例１の面光源装置が備えるバックライトケース８と異なり、バックライトケース８’の平面部には、切り曲げ部が設けられていない。図３（Ａ）中に示す回路基板２の４辺に、フレキシブル基板２１が回路基板２の周辺基板として接続されており、各々のフレキシブル基板２１が壁部８−ｂに延出するように設けられている。そして、ＬＥＤ２０−ａが、各々の周辺基板上すなわちフレキシブル基板上に、壁部８−ｂの傾斜面に沿って配置されている。ＬＥＤ２０−ａは、各々から発せられる光がバックライトケース８’の開口縁部方向に向かうように、ＬＥＤ１−ａの光軸に対して光軸を傾けて設けられている。ＬＥＤ２０−ａのキャビティ構造は、ＬＥＤ１−ａと異なり、光軸が実装面すなわちフレキシブル基板２１の面に対して平行（サイドビュー型）である。ＬＥＤ２０−ａは、壁部８−ｂの傾斜面に平行な方向に光軸が傾けられている。２０−ｂは、ＬＥＤ２０−ａから発せられた光束を示す。各々の光束２０−ｂの向きを矢印で示す。なお、本実施例ではフレキシブル基板２１と回路基板２は別部材として説明しているが、回路基板２の周辺部を折り曲げ加工することで、ＬＥＤ２０−ａの実装面（フレキシブル基板２１に相当）を形成しても良い。また、ＬＥＤ２０−ａを実装する周辺基板と回路基板２とを別部材とし、フレキシブルな基板等で、周辺基板と回路基板２とを連結させてもよい。
【００３８】
図３（Ａ）に示すように、ＬＥＤ２０−ａの側面から発せられた光束２０−ｂは、反射板５−ｂに沿って、または反射板５−ｂに反射して、バックライトケース８’の開口縁部に位置する表示エリアＢに向かう。これにより、面光源装置の周辺部の輝度低下を防止することができる。
【００３９】
フレキシブル基板２１は、ＬＥＤ２０−ａを面実装する基板である。フレキシブル基板２１は、ポリイミドフィルムに電極や配線を導電材料で印刷してから絶縁層を設けることにより形成される。フレキシブル基板２１は、回路基板２と半田により電気的機械的に接合している。また、フレキシブル基板２１は、グラファイトシート２２に伝熱性の両面テープで固定されている。
【００４０】
グラファイトシート２２は、ＬＥＤ２０−ａによる発熱を、壁部８−ａ及び底部８−ａを介してヒートシンク２３へ伝導する熱伝導部材である。グラファイトシート２２は、フレキシブル基板４と壁部５−ｂとの間に設けられている。具体的には、グラファイトシート２２は、フレキシブル基板２１とバックライトケース８’の壁部８−ｂ及び底部８−ａとの両面に密着して配置されている。グラファイトシート２２は、黒鉛を基材として有する熱伝導部材である。ヒートシンク２３は、回路基板２に対向する底部８−ａにネジにより密着固定されている。これにより、ヒートシンク２３は、回路基板２に実装されたＬＥＤ１−ａから生じる熱を放熱することができる。また、ヒートシンク２３は、ＬＥＤ２０−ａから生じ、グラファイトシート２２、壁部８−ｂ、及び底部８−ａを介して伝えられた熱を放熱する。これにより、壁部５−ｂの外側に設けられたドレイン基板１６への熱影響を防止して素子の耐久性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４１】
２  回路基板
４  フレキシブル基板
６  拡散板
７  液晶パネル
８−ａ  底部
８−ｂ  壁部
８−ｃ  切り曲げ部
１−ａ、３−ａ  ＬＥＤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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