(57)【要約】【課題】安全性の高いラミネート外装体二次電池を提供すること。【解決手段】正極集電端子１５が、積層電極体１０における正極極板１及び負極極板２と実質的に平行な第１片１５aと、積層電極体１０を構成する正極極板１及び負極極板２の積層方向と実質的に平行な第２片１５ｂとを有する側面視Ｌ字状であり、正極集電リード１１が、正極集電端子１５における第２片１５ｂに接合されるとともに、第２片１５ｂにおけるラミネート外装体と対向する面で、積層電極体１０を構成する正極極板１及び負極極板２の積層方向における先端部領域１５ｄにガラステープ２０が貼り付けられていることを特徴とする。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の正極極板と負極極板とがセパレータを介して交互に積層され、前記正極極板及び負極極板から延出した正極集電リード及び負極集電リードが正極集電端子及び負極集電端子にそれぞれ複数枚積層して接合された構成を有する積層電極体をラミネート外装体に収納したラミネート外装体二次電池であって、前記正極集電端子及び負極集電端子の少なくとも一方が、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板と実質的に平行な第１片と、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板の積層方向と実質的に平行な第２片とを有する側面視Ｌ字状であり、前記正極集電リード及び負極集電リードの少なくとも一方が、前記正極集電端子及び負極集電端子の少なくとも一方における第２片に接合されるとともに、前記第２片における前記ラミネート外装体と対向する面で、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板の積層方向における先端部領域にガラステープが貼り付けられていることを特徴とするラミネート外装体二次電池。
【請求項２】
前記正極集電端子及び負極集電端子の少なくとも一方及び対応する電極集電リードがセラミック粒子を含有する絶縁層により被覆されていることを特徴とする請求項１に記載のラミネート外装体二次電池。
【請求項３】
前記セラミック粒子が、アルミナ、チタ二ア、ジルコニア、及びムライトからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項２に記載のラミネート外装体二次電池。
【請求項４】
前記セラミック粒子を含有する絶縁層におけるセラミック粒子の割合が、前記セラミック粒子を含有する絶縁層の総量に対して、８５〜９８質量％であることを特徴とする請求項２又は３に記載のラミネート外装体二次電池。
【請求項５】
前記集電端子の前記第１片と前記第２片の境界領域の外側面にガラステープが貼り付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラミネート外装体二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート外装体二次電池に関し、特に側面視Ｌ字状の集電端子を有するラミネート外装体二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロボットや電気自動車の電源、バックアップ電源等は、大容量でハイレート特性を有すること等が要望される。このような要望を満足するものとして、近年、高エネルギー密度を有するリチウムイオン電池が注目されている。
【０００３】
このようなリチウムイオン電池の電池形態としては、大別して、正極極板及び負極極板をセパレータを介して捲回した捲回電極体を外装体に封入した捲回式電池と称されるものと、方形状の正極極板及び負極極板をセパレータを介して交互に積層してなる積層電極体を外装体に収容した、積層式電池と称されるものとがある。
【０００４】
上記２種の電池形態のうち、後者の積層式電池における積層電極体の具体的な構成は、正極集電リードを延出させた正極極板と、負極集電リードを延出させた負極極板とを、負極極板と実質的に同形状の方形状のセパレータを介して必要な数だけ積層し、各極板から延出した集電リードを正負極の集電端子にそれぞれ接合した構造となっている。
【０００５】
上記積層式電池において、正負極集電リードが各極板から延出して正負極集電端子に接合される部分（以下、「正負極集電部」とも称す）では、正負極集電リードと正負極集電端子との接続信頼性の向上や、正負極集電部の省スペース化等を目的として、例えば以下に挙げるような構造が提案されている。
【０００６】
特許文献１では、正負極の極板から引き出された正負極端子（集電リード）を折り畳むことでスペース効率を向上させる構造とし、このとき正負極端子を予めたるみを付与した状態としておいて折り畳むようにすることにより、正負極端子の伸びや皺、よれ等を防止することが開示されている。
【０００７】
ところで、リチウムイオン電池の外装体としては、軽量化や薄型化のために金属箔の両面に絶縁層（樹脂層）を形成してなるラミネートフィルムを用いたラミネート外装体を用いることが好ましい。
【０００８】
ラミネート外装体を用いたラミネート外装体二次電池では、正負極の集電端子は、一端側が外装体の外部に引き出されていると共に、外装体の内部に配置されている他端側に、各極板に接続された複数の集電リードがそれぞれ接続される。
【０００９】
このような電池では、大電流通電時に発生する熱が正極集電端子及び負極集電端子の外装体の内部に配置されている他端側に集中する傾向があり、正極集電端子及び負極集電端子の他端側の温度が大幅に上昇する場合がある。そして、正極集電端子及び負極集電端子の他端側の温度が過剰に上昇した場合には、これら正極集電端子及び負極集電端子からの発熱によって、ラミネート外装体の内側絶縁層（樹脂層）が融解して金属箔が露出し、この金属箔と正極集電端子や負極集電端子、或いは正極集電リードや負極集電リードとの間で電気的短絡が生じてしまうという課題があった。
【００１０】
このような課題を解決するため、下記特許文献２では、複数の正極リードが接合される正極タブ（集電端子）の接合部の厚みを正極タブ（集電端子）の他の部分の厚みよりも大きくすると共に、複数の負極リードが接合される負極タブ（集電端子）の接合部の厚みを負極タブ（集電端子）の他の部分の厚みよりも大きくし、大電流通電時に熱が集中するこれら接合部における熱容量を増大させて、正極タブ（集電端子）及び負極タブ（集電端子）の温度上昇を抑制する技術が提案されている。
【００１１】
下記特許文献２では、大電流通電時に熱が集中する部分における熱容量を増大させる他の方法として、ポリオレフィンに金属粒子或いはセラミックス粒子が分散混入されてなる複合材を配置することなどが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−１８７７６８号公報
【特許文献２】特開２００４−８７２２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ラミネート外装体を用いる電池において、電池に異常が生じ集電端子が異常発熱した場合、ラミネート外装体の内側絶縁層が溶融し、集電端子とラミネート外装体における金属層が直接接触し短絡する虞があった。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決することを目的とし、より安全性の高いラミネート外装体二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成する為に、本発明に係るラミネート外装体二次電池は、複数枚の正極極板と負極極板とがセパレータを介して交互に積層され、前記正極極板及び負極極板から延出した正極集電リード及び負極集電リードが正極集電端子及び負極集電端子にそれぞれ複数枚積層して接合された構成を有する積層電極体をラミネート外装体に収納したラミネート外装体二次電池であって、前記正極集電端子及び負極集電端子の少なくとも一方が、前記積層電極体における正極極板及び負極極板と実質的に平行な第１片と、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板の積層方向と実質的に平行な第２片とを有する側面視Ｌ字状であり、前記正極集電リード及び負極集電リードの少なくとも一方が、前記正極集電端子及び負極集電端子の少なくとも一方における第２片に接合されるとともに、前記第２片における前記ラミネート外装体と対向する面で、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板の積層方向における先端部領域にガラステープが貼り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明者らは、集電端子が異常発熱した場合に生じるラミネート外装体の内側絶縁層の融解は、特に側面視Ｌ字状の集電端子を用いた場合に生じ易く、集電端子の前記第２片におけるラミネート外装体と対向する面で、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板の積層方向における先端部領域（前記第１片と前記第２片の境界線側と反対の端部領域）で特に生じ易いことを見出した。
【００１７】
本発明によると、ラミネート外装体の内側絶縁層の融解が生じ易いこの領域に耐熱性に優れたガラステープを貼り付けることにより、集電端子が異常発熱した場合でも、ラミネート外装体の内側絶縁層の融解を抑制し、また、ラミネート外装体の内側絶縁層が融解した場合であっても、集電端子とラミネート外装体の金属層が直接接触することを防止することが可能となる。
【００１８】
本発明において、「実質的に平行」とは、厳密な（完全な）平行だけでなく、ある程度の傾き（例えば＋１０゜〜−１０゜程度）を有している様態も含意する。また、「側面視Ｌ字状」とは、第１片と第２片とが厳密に直行することを意味するものではなく、ある程度の傾きを有している様態も含意する。
【００１９】
ガラステープとしては、耐熱性（２５０℃以上）及び電気絶縁性を有するものが使用できる。具体的には、ガラス繊維からなるガラスクロスに粘着剤を塗布したテープを用いることができる。粘着剤としては、シリコーン系粘着剤が好ましい。
【００２０】
本発明においては、集電端子及び集電リードがセラミック粒子を含有する絶縁層により被覆されているが好ましい。
【００２１】
電池の安全性を向上させるためには、ラミネート外装体に対向する集電端子及び集電リードを絶縁層により被覆することが好ましい。しかしながら、ガラステープは通常の樹脂製テープより厚く、硬いため、集電端子及び集電リードの全領域に貼り付けることは困難であり、特に集電端子及び集電リードが折り曲げられた状態となる場合はより困難である。
【００２２】
これに対し、セラミック粒子を含有する絶縁層であれば、セラミック粒子により絶縁層の耐熱性を向上させることが出来る上、集電端子及び集電リードが折り曲げ部分も容易に被覆することが可能となる。したがって、集電端子及び集電リードにおけるガラステープで覆われていない領域をセラミック粒子を含有する絶縁層により被覆することにより、より安全性の高い電池が容易に得られる。
【００２３】
ここで、集電端子の前記第２片の先端領域にガラステープを貼り付けることなく、セラミック粒子を含有する絶縁層で被覆することも考えられる。しかしながら、セラミック粒子を含有する絶縁層の場合、集電端子の前記第２片の先端領域における絶縁層がラミネート外装体と接触することにより、絶縁層に剥がれが生じる虞があるため、この領域については、ガラステープを貼り付けることが好ましい。
【００２４】
本発明において、絶縁層はセラミック粒子と結着剤を含有することが好ましい。結着剤としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＦＶｄＦ）等を使用することができる。特にＳＢＲを使用することが好ましい。また、絶縁層に含有されるセラミック粒子としては、アルミナ、ジルコニア、チタ二ア、ムライト等を使用することができる。絶縁層におけるセラミックス粒子の割合は、絶縁層の全量に対して、８５〜９８質量％とすることが好ましく、９０〜９８質量％とすることがより好ましい。
【００２５】
本発明においては、集電端子の前記第１片と前記第２片の境界領域の外側面にガラステープが貼り付けられていることが好ましい。  
【００２６】
集電端子が異常発熱した場合に生じるラミネート外装体の内側絶縁層の融解は、集電端子の第１片と第２片の境界領域の外側面（折り曲がり部の外側面）に対向する領域でも生じ易い。したがって、この領域にガラステープが貼り付けられていることにより、より安全性の高い電池が得られる。  
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、集電端子が異常発熱した場合でも、ラミネート外装体の内側絶縁層の融解を抑制し、また、ラミネート外装体の内側絶縁層が融解した場合であっても、集電端子とラミネート外装体の金属層が直接接触することを防止することが可能となる。よって、本発明によれば、安全性の高い電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１（ａ）は本発明のラミネート外装体二次電池に用いる正極極板の平面図、図１（ｂ）は本発明のラミネート外装体二次電池に用いるセパレータの平面図、図１（ｃ）は正極極板が内部に配置された袋状セパレータを示す平面図である。
【図２】本発明のラミネート外装体二次電池に用いる負極極板の平面図である。
【図３】本発明のラミネート外装体二次電池に用いる積層電極体の分解斜視図である。
【図４】本発明のラミネート外装体二次電池に用いる積層電極体の平面図である。
【図５】本発明のラミネート外装体二次電池の製造工程における第１ステップ（正負極集電リードの集束及び切断）を行う状況を示す側面図である。
【図６】本発明のラミネート外装体二次電池の製造工程における第２ステップ（正負極集電端子の接続）を行う状況を示す側面図である。
【図７】本発明のラミネート外装体二次電池の製造工程における第３ステップ（正負極集電端子の折り曲げ）を行う状況を示す側面図である。
【図８】本発明のラミネート外装体二次電池の製造工程における第４ステップ（正負極集電接合部の折り曲げ）を行う状況を示す側面図である。
【図９】本発明のラミネート外装体二次電池の製造工程における第５ステップ（ガラステープの貼り付け）を行う状況を示す側面図である。
【図１０】本発明のラミネート外装体二次電池の製造工程における第６ステップ（絶縁層による被覆）を行う状況を示す側面図である。
【図１１】本発明のラミネート外装体二次電池の斜視図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線部摸式矢視断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態を示すラミネート外装体二次電池の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明するが、本発明は以下の最良の形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００３０】
［第１実施形態］
〔正極極板の作製〕
正極活物質としてのＬｉＣｏＯ２を９０質量％と、導電剤としてのカーボンブラックを５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５質量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを混合して正極用スラリーを調製した。この正極用スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み：１５μｍ）の両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み０.１ｍｍにまで圧縮した後、図１（ａ）に示すように、幅Ｌ１＝８５ｍｍ、高さＬ２＝８５ｍｍになるように切断して、両面に正極活物質層１ａを有する正極極板１を作製した。この際、正極極板１における幅Ｌ１方向に延びる一辺の一方端部（図１（ａ）では左端部）から幅Ｌ３＝３０ｍｍ、高さＬ４＝２０ｍｍの活物質未塗布部を延出させて正極集電リード１１とした。
【００３１】
〔負極極板の作製〕
負極活物質としての黒鉛粉末を９６質量％と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）をそれぞれ２質量％と、溶剤としての純水とを混合して負極用スラリーを調製した。この負極用スラリーを負極集電体としての銅箔(厚み：１０μｍ)の両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み０．０８ｍｍにまで圧縮した後、図２に示すように、幅Ｌ７＝９０ｍｍ、高さＬ８＝９０ｍｍになるように切断して、両面に負極活物質層２ａを有する負極極板２を作製した。この際、負極極板２の幅方向に延びる一辺において上記正極極板１の正極集電リード１１形成側端部と反対側となる端部（図２では右端部）から幅Ｌ９＝３０ｍｍ、高さＬ１０＝２０ｍｍの活物質未塗布部を延出させて負極集電リード１２とした。
【００３２】
〔正極極板が内部に配置された袋状セパレータの作製〕
図１（ｂ）に示すように、幅Ｌ５＝９０ｍｍ及び高さＬ６＝９４ｍｍを有する２枚の方形状のポリプロピレン（ＰＰ）製のセパレータ３ａ(厚み３０μｍ）の間に正極極板１を配置した後、図１（ｃ）に示すように、セパレータ３ａの正極集電リード１１が突出する辺以外の３辺を融着部４で熱溶着して、正極極板１が内部に収納・配置された袋状セパレータ３を作製した。上記セパレータ３ａは上述のように高さＬ６が９４ｍｍと、負極極板２の高さＬ８＝９０ｍｍよりも４ｍｍ大きく成形され、したがってそのぶん袋状セパレータ３から正極集電リード１１突出する方向にセパレータ３ａが負極極板２よりも大きく延出するようになっている。
【００３３】
〔積層電極体の作製〕
上記正極極板１が内部に配置された袋状セパレータ３を３５枚、負極極板２を３６枚調製し、図３に示すように、該袋状セパレータ３と負極極板２とを交互に積層した。その際、積層方向における両端部に負極極板２が位置するようにし、さらにその両外側に、セパレータ３ａと同寸法、同形状のポリプロピレン（ＰＰ）製の絶縁シート５をそれぞれ配置するようにした。ついで、図４に示すように、この積層体の両端面を形状保持のための絶縁テープ２６で接続して、積層電極体１０を得た。
【００３４】
〔集電部の整形・接続〕
以下のａ）〜ｆ）の手順に従い、上記積層電極体１０における正負極集電リード１１、１２の整形（集束、切断、折り曲げ等）及び正負極集電端子１５、１６との接続を行った。なお、以下の記述、ならびに工程を摸式的に示す図５ないし図１０においては、基本的に正極側（正極集電リード１１及び正極集電端子１５）の場合を示すが、これと同時に負極側においても同様に行っている。
【００３５】
ａ）第１ステップ（正負極集電リードの集束及び切断）
図５に示すように、積層電極体１０をワーク押え４１により矢印Ａ１１に示すように上下から挟圧するようにして保持しながら、積層された正極集電リード１１を、矢印Ａ１２に示すように上方から集束ヘッド４２でまとめて押し下げるようにして、積層電極体１０の積層方向における一方側（図５では下側）に寄せるようにして集束した。ついで、この正極集電リード１１の集束部Ｂ１１から先端側へ延びる部位における余剰部を切断位置Ｃ１１で切断して先端を揃えた。
【００３６】
ｂ）第２ステップ（正負極集電端子の接続）
図６に示すように、正極集電リード１１の集束部Ｂ１１の下方に幅３０ｍｍ、厚み０．４ｍｍのアルミニウム板よりなる正極集電端子１５を重ねるように配置し、この状態で上下から超音波ホーン４３Ｔ及びアンビル４３Ｂをセットして超音波溶接を行う。これにより、正極集電リード１１と正極集電端子１５が接合された正極集電接合部Ｆ１１（図７）が形成される。また、負極集電リード１２にも同様に、幅３０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの銅板よりなる負極集電端子１６を接合した。
【００３７】
なお、図６に示す参照符号３１は、後述するラミネート外装体１８を熱封止する際の密閉性を確保するために正負極集電端子１５、１６にそれぞれ幅方向に沿って帯状に固着するように成形された樹脂封止材を指示する。
【００３８】
ｃ）第３ステップ（正負極集電端子の折り曲げ）
図７に示すように、正極集電端子１５を上下から押え具４４Ｔ、４４Ｂで押圧するように保持固定しながら、正極集電端子１５において正極集電接合部Ｆ１１よりも先端側に突出する部分を、矢印Ａ１３に示すように側面視Ｌ字状となるように折り曲げた。
【００３９】
ｄ）第４ステップ（正負極集電接合部の折り曲げ）
図８に示すように、正極集電接合部Ｆ１１が積層電極体１０の積層方向（図８では上下方向）に略平行となるように、正極集電接合部Ｆ１１よりも正負極極板１、２側部（正極集電リード１１の基端部）で、矢印Ａ１４に示すように折り曲げた。ここで、正極集電端子１５において積層電極体１０を構成する正極極板１及び負極極板２と略平行な部分が第１片１５aとなり、積層電極体１０を構成する正極極板１及び負極極板２の積層方向（図８では上下方向）に略平行な部分が第２片１５ｂとなる。
【００４０】
ｅ）第５ステップ（ガラステープの貼り付け）
図９に示すように、正極集電端子１５の第２片１５ｂにおけるラミネート外装体と対向する面（正極集電リード１１が接続される側とは反対側の面）で、積層電極体１０を構成する正極極板１及び負極極板２の積層方向における先端部領域１５ｄ（第１片１５aと第２片１５ｂの境界線１５ｃ側と反対の端部領域）にガラステープ２０を貼り付けた。
【００４１】
ｆ）第６ステップ（絶縁層による被覆）
図１０に示すように、正極集電端子１５及び正極集電リード１１を、アルミナ粒子及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）からなる絶縁層２１で被覆した。ここで、絶縁層２１におけるアルミナ粒子とＳＢＲの割合は質量比で９：１とした。
【００４２】
〔外装体への封入〕
図１１に示すように、あらかじめ電極体が設置できるように成形したラミネートフィルム１７で構成した外装体１８に、上記積層電極体１０を挿入し、正極集電端子１５及び負極集電端子１６のみが外装体１８より外部に突出するようにして、正極集電端子１５及び負極集電端子１６がある辺を除く1辺を残し、熱融着した。図１２は、図１１のＤ−Ｄ線部摸式矢視断面図である。図１２に示すように、ガラステープ２０は、正極集電端子１５の第２片１５ｂにおけるラミネート外装体１８（ラミネートフィルム１７）と対向する面で、積層電極体１０を構成する正極極板１及び負極極板２の積層方向における先端部領域１５ｄに貼り付けられている。
【００４３】
〔電解液の封入、密封化〕
上記外装体１８の熱溶着していない１辺から、エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とが体積比で３０：７０の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ６が１Ｍ（モル／リットル）の割合で融解された電解液を注入した。最後に外装体１８における熱溶着していない１辺を熱溶着して、電池Ａ１を作製した。
【００４４】
上記電池Ａ１の構成によれば、ラミネート外装体の金属層と集電端子との短絡が効果的に防止された安全性の高い電池となる。
【００４５】
［第２実施形態］  
第２実施形態では、第１実施形態に示す構成に加えて、図１３で示すように、正極集電端子１５の第１片１５aと第２片１５ｂの境界領域１５ｅの外側面(折れ曲がり部の外側面)にガラステープ２０を貼り付けた。これにより、より安全性の高い電池が得られる。
【００４６】
〔その他の事項〕
本発明は、正極側及び負極側のいずれか一方のみに適用しても効果が得られるが、正極側及び負極側の両方に適用すること好ましい。
【００４７】
上記本発明電池Ａ１においては、正極集電端子１５をアルミニウム板、負極集電端子１６を銅板でそれぞれ構成しているが、これらをニッケル板で構成してもよい。
【００４８】
本発明おいてラミネート外装体としては、金属層の少なくとも一方の面（電池内側）に絶縁層が形成されたものが用いることができ、金属層の両面に絶縁層が形成されているものを用いることが好ましい。例えば、金属層としてアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等を、内層（電池内側）としてポリエチレン、ポリプロピレン等を、外層（電池外側）としてナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ／ナイロンの積層膜等を、それぞれ用いて構成されるものが使用できる。
【００４９】
正極活物質としては、上記コバルト酸リチウムに限定されるものではなく、ニッケル酸リチウムや、コバルト−ニッケル−マンガン、アルミニウム−ニッケル−マンガン、アルミニウム−ニッケル−コバルト等のコバルト、ニッケル或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、スピネル型マンガン酸リチウム等を用いることができる。
【００５０】
負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛以外にも、グラファイト・コークス・酸化スズ・金属リチウム・珪素・及びそれらの混合物等、リチウムイオンを挿入脱離できうるものを用いることができる。
【００５１】
電解液としても特に本実施例で示したものに限定されるものではなく、リチウム塩としては例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＰＦ６―ｘ（ＣｎＦ２ｎ＋１）ｘ[但し、１＜ｘ＜６、ｎ＝１又は２]等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上を混合して使用できる。支持塩の濃度は特に限定されないが、電解液１リットル当り０．８〜１．８モルが望ましい。また、溶媒種としては上記ＥＣやＭＥＣ以外にも、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等のカーボネート系溶媒が好ましく、更に好ましくは環状カーボネートと鎖状カーボネートの組合せが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、例えばロボットや電気自動車等に搭載される動力、バックアップ電源などの高出力用途の電源に好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１：正極極板  ２：負極極板  ３a：セパレータ  ３：袋状セパレータ  ５：絶縁シート  １０：積層電極体  １１：正極集電リード  Ｂ１１:集束部  Ｆ１１：正極集電接合部  １２：負極集電リード  １５：正極集電端子  １５a :第１片  １５ｂ：第２片  １５ｃ：境界線  １５ｄ：先端部領域  １５ｅ: 境界領域 １６：負極集電端子  １７：ラミネートフィルム  １８：外装体  ２０：ガラステープ  ２１：絶縁層  ２６：絶縁テープ
Ａ１：積層式電池  ４２：集束ヘッド  ４３Ｔ：超音波ホーン４３Ｔ  ４３Ｂ：アンビル  ４４Ｔ、４４Ｂ：押え具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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