(57)【要約】【課題】高級な耐熱性合成樹脂を使用することなく製造可能であって、デザインの自由度が高く、且つ、十分な強度及び耐熱性を有するガス温風暖房装置を提供する。【解決手段】樹脂製の外郭枠３と、金属で成形された前板部材４と、金属で成形された裏板部材５を備えた床置き式のガス温風暖房装置の筺体２を形成する。このとき外郭枠３は、筺体２の天面部の一部又は全部と、左右の側面部の一部又は全部とを形成する。そして、前板部材４及び裏板部材５は少なくとも３方に小壁部が立設された立体構造とする。さらに前板部材４を外郭枠３の正面側の開口に装着し、裏板部材５を前記外郭枠３の裏面側の開口に装着する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に少なくともバーナと送風機とが配された床置き式のガス温風暖房装置において、
前記筐体は、樹脂製の外郭枠と、金属で成形された前板部材と、金属で成形された裏板部材とを有し、
前記外郭枠は、少なくとも天面部の一部又は全部と、左右の側面部の一部又は全部とを有していて正面側と裏面側に開口を有し、
前板部材及び裏板部材は少なくとも３方に小壁部が立設された立体構造であり、
前記外郭枠の正面側の開口に前板部材が装着され、前記外郭枠の裏面側の開口に裏板部材が装着されていることを特徴とするガス温風暖房装置。
【請求項２】
外郭枠は、本体枠と底板部とを有し、本体枠は天面部の一部又は全部と、左右の側面部の一部又は全部とが一体化された枠であり、本体枠に底板部が固定されていることを特徴とする請求項１に記載のガス温風暖房装置。
【請求項３】
本体枠と底板部には対となる係合部と被係合部が複数設けられており、前記係合部と被係合部はいずれも樹脂で構成されていて本体枠及び底板部を成形する際に他の部位と同時に成形されたものであり、前記係合部と被係合部とが係合して底板部が本体枠に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のガス温風暖房装置。
【請求項４】
前板部材あるいは裏板部材の少なくとも一方は、外郭枠の内側から外郭枠の開口を覆い、前板部材あるいは裏板部材は、前板部材あるいは裏板部材側から外郭枠に向かって挿通された締結要素によって外郭枠に結合されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガス温風暖房装置。
【請求項５】
前板部材には温風を通過させる温風通過開口が設けられ、裏板部材には、筐体内に空気を導入する空気導入開口が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のガス温風暖房装置。
【請求項６】
外郭枠は、正面部の一部又は裏面部の一部の少なくともいずれかを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のガス温風暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内に設置されるガス温風暖房装置に関するものであり、特に一般家庭で使用される床置き型のガス温風暖房装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手軽な暖房器具として、ガス温風暖房装置が普及している。代表的なガス温風暖房装置は、筐体内にバーナと送風機を内蔵するものであり、バーナで火炎を発生させ、この燃焼ガスを大量の空気で希釈して筐体の外部に放出する構造となっている。
ガス温風暖房装置は、小型でありながら熱量が大きく、且つ瞬間的に点火して瞬間的に温風を発生させることができるので、使い勝手が良い。
特に床置き型のガス温風暖房装置は、使用者が自由に持ち運ぶことができ、台所や居間に床置きして使用される。
【０００３】
ところで、バーナ等を内蔵する筐体は、旧来、金属を主体として作られていた。
即ち従来技術のガス温風暖房装置の筐体は、表面積の大半が金属の薄板で成形されていた。そのため旧来のガス温風暖房装置は、外観のデザインが単調なものとならざるを得ないという不満があった。
一方、ガス温風暖房装置においても外観の善し悪しが売れ行きを左右する傾向が強い。
ここで、筐体の一部または全部を樹脂で成形すると、外観デザインの自由度が格段に向上する。そのため筐体を樹脂で成形する試みがなされている。
【０００４】
ガス温風暖房装置の筐体を樹脂で成形する場合の問題点としては、耐熱性の問題が指摘されている。
即ちガス温風暖房装置は、前記した様に筐体内にバーナを内蔵し、バーナで火炎を発生させる。そのため筐体が高温にさらされる懸念がある。
この問題を解決する方策としては、耐熱性の高い樹脂を選定して筐体を成形することが考えられる。しかし耐熱性の高い樹脂は、一般に高価であり、ガス温風暖房装置の製造コストを過度に上昇させてしまうという不満がある。
そこで、特許文献１に開示された方策では、筐体の天面を前後二つに分割し、耐熱性が要求される側にのみ高価な耐熱性樹脂を使用している。
【０００５】
また特許文献２に記載の発明では、筐体自身を二重構造とし、耐熱性が要求される内側に金属性の筐体を設置し、デザイン性が要求される外側に樹脂の筐体を配している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−９０６２７号公報
【特許文献２】特開２００７−３１５６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された方策で樹脂性の筺体を提供しようとすると、筐体の半分近い領域に高級な樹脂を使用しなければならず、製造コストの高騰は否めない。
また特許文献２に開示された方策についても、筐体を２個作らなければならず、製造コストが上昇する。また、特許文献２に開示された構造によると、全体の重量が重くなってしまい、持ち運びが不便になる。
【０００８】
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、デザインの自由度が高く、且つ高級な樹脂を使用することなく製造することができるガス温風暖房装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するために、鋭意研究したところ、床置き型のガス温風暖房装置において、真に耐熱性が必要な部位は限定されることが判った。
即ち床置き型のガス温風暖房装置において、真に耐熱性が必要な部位は、筐体の正面側の内壁と、裏面側の内壁であり、他の部位については、耐熱性の要求は低いことが判明した。
つまり本発明者らの研究によると、ガス温風暖房装置において、温度が最も上昇する部位は、前記した筐体の正面側の内壁と、裏面側の内壁であった。また、最も温度が上昇するタイミングは、バーナが燃焼している最中に停電やコンセントが抜ける等の事態が発生した場合であった。
即ちガス温風暖房装置が正常の機能している場合には、送風機によって燃焼ガスに大量の空気が混入されて冷まされるから、どこの部位についてもさほど高温にはならない。
また正常に運転が停止した場合も同様であり、バーナの消火後に送風機が一定時間に渡って回転を維持するから、どこの部位についてもさほど高温にはならない。
これに対してバーナが燃焼中に停電が発生した様な場合には、筐体の正面側の内壁等の温度が上昇する。
【００１０】
即ちバーナの燃焼中に停電が発生した場合、安全のためにガス供給弁が強制的に閉止され、バーナに対する燃料ガスの供給が停止するから、バーナは消火する。
しかしながら、バーナは、直前まで燃焼していたから、バーナ本体や燃焼室は、温度が高い。加えて、電力の供給が停止されることによって、送風機が停止してしまうので、バーナや燃焼室を換気することができず、またバーナや燃焼室を空気で冷却することもできない。そのためバーナや燃焼室の温度が次第に上昇する。ここで、バーナや燃焼室は、そもそも耐熱性を有しているから、多少温度が上昇しても、何らの不具合も無い。しかしながら、対流によって燃焼室から高温の空気が漏れたり、高温の燃焼室の外壁そのものが熱源となることによって、燃焼室及び筐体内の空気の温度が上昇する。
また燃焼室の外壁からの輻射熱によって筐体の正面側の内壁等の温度が上昇する。
【００１１】
そこで本発明は、バーナが燃焼している最中に停電やコンセントが抜ける等の事態を想定して筐体の温度分布を考慮し、上記した事態が発生したとしても筐体が熱変形することがないように、筐体の正面側と裏面側に金属板を配した。
また当該部位に金属板を配することによって、全体の剛性を向上させた。
【００１２】
即ち請求項１に記載の発明は、筐体内に少なくともバーナと送風機とが配された床置き式のガス温風暖房装置において、前記筐体は、樹脂製の外郭枠と、金属で成形された前板部材と、金属で成形された裏板部材とを有し、前記外郭枠は、少なくとも天面部の一部又は全部と、左右の側面部の一部又は全部とを有していて正面側と裏面側に開口を有し、前板部材及び裏板部材は少なくとも３方に小壁部が立設された立体構造であり、前記外郭枠の正面側の開口に前板部材が装着され、前記外郭枠の裏面側の開口に裏板部材が装着されていることを特徴とするガス温風暖房装置である。
【００１３】
本発明のガス温風暖房装置では、最も高温となり得る部位たる、正面側と裏面側に金属板を配置した。そのため耐熱性の要求を満たすことができる。
また樹脂製の外郭枠は、少なくともの天面部の一部又は全部と、左右の側面部の一部又は全部とを有している。即ち３方が囲まれた樹脂枠である。そのため正面側の一部又は全部と、裏面側の一部又は全部は開口している。逆にいえば、開口の辺は、外郭枠の天面部と、左右の側面部に繋がっている。そのため、開口の形状が維持できれば、外郭枠の各部の位置が固定され、ぐらぐらしない。
そこで本発明では、開口に金属板を設けているが、さらに、金属板の３方に小壁部を設け、金属板に立体性を持たせている。
そのため筐体は必要な剛性を発現する。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、外郭枠は、本体枠と底板部とを有し、本体枠は天面部の一部又は全部と、左右の側面部の一部又は全部とが一体化された枠であり、本体枠に底板部が固定されていることを特徴とする請求項１に記載のガス温風暖房装置である。
【００１５】
本発明では、外郭枠が本体枠と底板部とに分かれている。そのため外郭枠は、天面部と左右の側面部が略「コ」の字状に連続しており、製造時の成形が容易となる。つまり、外郭枠を射出成形によって成形するとき、形状が「ロ」の字状であると、成形終了後の金型の分離方向に苦慮することになる。これに対して、本発明が採用する本体枠は、略「コ」の字状であるから、金型を分離しやすい。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、本体枠と底板部には対となる係合部と被係合部が複数設けられており、前記係合部と被係合部はいずれも樹脂で構成されていて本体枠及び底板部を成形する際に他の部位と同時に成形されたものであり、前記係合部と被係合部とが係合して底板部が本体枠に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のガス温風暖房装置である。
【００１７】
本発明のガス温風暖房装置では、本体枠と底板部に係合部と被係合部が設けられている。これらは、いずれも本体枠及び底板部を成形する際に他の部位と同時に成形されたものであり、製造工程が少ない。また頑丈である。
そして本発明では、係合部と被係合部とが係合して底板部が本体枠に取り付けられている。そのためネジ等の締結要素を締める作業が少なく、製造工程を簡易化できる。
なお、ここで締結要素とは、ネジ、クギ、ピン、鋲、クリップ等の上位概念である。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前板部材あるいは裏板部材の少なくとも一方は、外郭枠の内側から外郭枠の開口を覆い、前板部材あるいは裏板部材は、前板部材あるいは裏板部材側から外郭枠に向かって挿通された締結要素によって外郭枠に結合されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガス温風暖房装置である。
【００１９】
本発明においては、前板部材等は、ネジ等の締結要素によって外郭枠に結合される。そのため前板部材等は、外郭枠との結合強度が高く、筐体の剛性が高い。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、前板部材には温風を通過させる温風通過開口が設けられ、裏板部材には、筐体内に空気を導入する空気導入開口が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のガス温風暖房装置である。
【００２１】
本発明では、前板部材に温風通過開口が設けられているから、温風排出時に、樹脂部分への温風の接触を防止可能であり、温風の接触による樹脂の軟化や、樹脂の劣化を防止できる。
裏面部材には空気導入開口が設けられているから、停電時等に筐体内の高温の空気が外部に排出される際にも、樹脂部分に温風が触れず、樹脂を軟化させたり劣化させることがない。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、外郭枠は、正面部の一部又は裏面部の一部の少なくともいずれかを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のガス温風暖房装置である。
【００２３】
本発明では、外郭枠に正面部の一部又は裏面部の一部の少なくともいずれかが有るから、前板部材や裏板部材を取り付けやすい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のガス温風暖房装置では、最も高温となり得る部位たる正面側と裏面側に金属板が位置しており、筺体の他の部分が樹脂性であっても耐熱性の要求を満たすことができる。加えて、外郭枠は３方が囲まれた枠であり、外郭枠の開口部分に立体性を持たせた金属枠が位置するため、筐体に必要な剛性を発現することができる。さらに加えて外側に位置する外郭枠が樹脂製であるため、デザイン性に優れている。
つまり本発明によると、熱に強い高級な樹脂を使用することなく、デザイン性に優れ、十分な剛性を有し、耐熱性の高いガス温風暖房装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態にかかるガス温風暖房装置を示す斜視図である。
【図２】図１のガス温風暖房装置の筺体の分解斜視図である。
【図３】図２の本体部を示す斜視図である。
【図４】図２の本体部を図３とは異なる方向からみた斜視図である。
【図５】図２の天板部を示す斜視図である。
【図６】図２の天板部を図５とは異なる方向からみた斜視図である。
【図７】図２の底板部材を示す斜視図である。
【図８】図２の前板部材を示す斜視図である。
【図９】図２の前板部材を図８とは異なる方向からみた斜視図である。
【図１０】図２の裏板部材を示す斜視図である。
【図１１】図２の裏板部材を図１０とは異なる方向からみた斜視図である。
【図１２】図２の本体部に底板部を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２の本体部に裏板部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ断面図である。
【図１５】図１３の本体部に天板部を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５の外郭枠部に前板部材を取り付ける様子を示す斜視図である。
【図１７】図１６のＡ−Ａ断面図である。
【図１８】図１７の上方部分の拡大図である。
【図１９】図１７の下方部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上下の関係は、ガス温風暖房装置を床面に設置した状態の姿勢を基準として説明している。
【００２７】
本実施形態のガス温風暖房装置１は、図１で示されるように、筺体２内にバーナ等の燃焼装置や送風機等を含む温風生成部８が内蔵されたものである。
【００２８】
また筺体２は、図２で示されるように、外郭枠部３と、前板部材４と、裏板部材５と、前面外装形成部６によって構成されている。
【００２９】
外郭枠部３は、安価で成形加工が容易な樹脂によって形成されるものであり、射出成形等の適宜な成形方法によって成形されている。そして、外郭枠部３は、それぞれ独立した本体部１０、天板部１１、底板部１２から形成されている。
【００３０】
本体部１０は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂で形成されるものであり、図３，４で示されるように、２つの板状の側壁形成部２０，２１（側面部）と、２つの側壁形成部２０，２１の間に位置してこれらと略直角に連続する板状の裏面形成部２２と、２つの側壁形成部２０，２１の上端の一部及び裏面形成部２２の上端と連続する天面形成部２３（天面部）から形成されている。
【００３１】
２つの側壁形成部２０，２１は、それぞれ長方形板状の前方板部２０ａ，２１ａと、台形板状の後方板部２０ｂ，２１ｂから形成されている。２つの前方板部２０ａ，２１ａは略平行に対向配置されており、いずれも後方側端部で２つの台形板状の後方板部２０ｂ，２１ｂとそれぞれ連続している。このとき、２つの台形板状の後方板部２０ｂ，２１ｂは、前方の端部でそれぞれ前方板部２０ａ，２１ａと連続しており、後方の端部でそれぞれ裏面形成部２２と連続している。そして、２つの台形板状の後方板部２０ｂ，２１ｂは、前方板部２０ａ，２１ａに対して本体部１０の幅方向に傾斜していて、裏面形成部２２に近づくにつれて互いに近づいていく。つまり、本体部１０の２つの側壁形成部２０，２１はいずれもその一部が内側へ向かって屈曲している。
そしてこのとき、２つの台形板状の後方板部２０ｂ，２１ｂは、上端部分の高さが裏面形成部２２に近づくにつれて低くなっていき、下端部分の高さが裏面形成部２２に近づくにつれて高くなっている。したがって、台形板状の後方板部２０ｂ，２１ｂの上端面は裏面形成部２２に向かって下り勾配になっており、下端面は裏面形成部２２に向かって上り勾配になっている。
【００３２】
裏面形成部２２は、図３，４で示されるように、本体部１０（筺体２）の裏面（背面）を形成する長方形板状の部分である。そして、裏面形成部２２の内側面及び外側面の大部分に亘って、裏面形成部２２を厚さ方向に貫通する吸気用貫通孔２５が形成されている。したがって、吸気用貫通孔２５は内側面と外側面にそれぞれ開口２５ａ，２５ｂを有している。そして、これらの開口２５ａ，２５ｂの開口形状は長方形となっている。また、図４で示されるように、裏面形成部２２の上端の一部と吸気用貫通孔２５の開口２５ａ，２５ｂの上端が重なっており、裏面形成部２２の幅方向片側端部の一部と吸気用貫通孔２５の開口２５ａ，２５ｂの幅方向の片側端部とが重なっている。したがって、裏面形成部２２から吸気用貫通孔２５を除いた部分は略Ｌ字板状となる。
なお、吸気用貫通孔２５の開口２５ａ，２５ｂの内で外側面に位置する開口２５ｂは、外部から筺体２の内部へ空気を供給するための吸気窓となる。また、吸気用貫通孔２５の開口２５ａ，２５ｂの内で内側面に位置する開口２５ａの周囲には、突出壁部２６が設けられている。この突出壁部２６は、裏面形成部２２の内側面から垂直に突出した断面の外形が略長方形の部分であり、吸気用貫通孔２５の開口２５ａの縁部分に沿って略ロ字状に延びている。
【００３３】
天面形成部２３は、筺体２の天面の一部を形成する台形板状の部分である。そして天面形成部２３は、側壁形成部２０，２１の一部である後方板部２０ｂ，２１ｂの上端と、裏面形成部２２の上端と連続している。また、この天面形成部２３は、裏面形成部２２に対して傾斜しており、内側面及び外側面が裏面形成部２２から離れるにつれて上り勾配となっている。そして、裏面形成部２２から最も離れた位置にある端部には、天面形成部２３の最も高い位置となる最上面部２３ａが形成されている。この最上面部２３ａは筺体２を床面に配したとき、床面に対して略平行となるよう形成されている。即ち、天面形成部２３は、筺体２の設置時に床面に対して略平行となる最上面部２３ａと、最上面部２３ａ及び裏面形成部２２に対して傾斜している部分から形成されている。
ところで、天面形成部２３の略中心部分には、持ち運び等で使用する指掛け穴部２７が設けられている。
【００３４】
指掛け穴部２７は、天面形成部２３に形成される略長方形状の開口２７ａと、一方のみが解放された箱体２７ｂから形成されている。そして、この開口２７ａと箱体２７ｂの解放された部分及び箱体２７ｂの内部空間が連続している。
この箱体２７ｂは、略直方体の２つの小さな箱体２７ｃを並列に並べたような形状であり、箱体２７ｂの内部空間は仕切りによって区切られて２つに分割されている。なお、この仕切りの端部は開口２７ａと連続していないため、開口２７ａ近傍では箱体２７ｂの内部空間は２つに分割されていない。
そして２つの小さな箱体２７ｃは、天面形成部２３の内側面から突出しており、筺体２の裏面（裏面形成部２２）側から筺体２の正面へ向かう方向へ延びている。したがって、小さな箱体２７ｃの内部空間もまた、筺体２の裏面側から筺体２の正面へと延びている。
【００３５】
ここで、小さな箱体２７ｃの外側面の内でもっとも延び方向先端側に位置する面、すなわち、小さな箱体２７ｃの内部空間の底部分を形成する板状部分の外側面には、前板係合部２８が形成されている。この前板係合部２８は、２つの小さな箱体２７ｃにそれぞれ形成された略円柱状の突起であり、小さな箱体２７ｃの延び方向と同方向に突出している。即ち、前板係合部２８は、小さな箱体２７ｃの正面側端部から突出するものであり、その突出方向は筺体２の裏面側から筺体２の正面へと向かう方向となっている。そして、前板係合部２８の中心部分には、突出方向の先端側から基端側へ延びるネジ穴が形成されている。
【００３６】
また本体部１０には、図３で示されるように、２つの側壁形成部２０，２１の最下端及び裏面形成部２２の最下端と連続し、２つの側壁形成部２０，２１及び裏面形成部２２から本体部１０の内側へと突出した内側フランジ部３２が形成されている。
内側フランジ部３２は、２つの側壁形成部２０，２１及び裏面形成部２２の内側面と略垂直に交わっており、略コ字状に延びている。そしてこの内側フランジ部３２の内、側壁形成部２０，２１の前方板部２０ａ，２１ａと連続している側壁側前方板部３２ａには、貫通孔３５と、係合孔部３６とが設けられており、これらはいずれも内側フランジ部３２を天地方向に貫通する。なお貫通孔３５と係合孔部３６は列状に配されており、貫通孔３５と係合孔部３６は本体部１０の奥行き方向（筺体２の正面から裏面へ向かう方向）において縦列している。
また内側フランジ部３２の内、側壁形成部２０，２１の後方板部２０ｂ，２１ｂと連続している側壁側後方板部３２ｂは、側壁側前方板部３２ａに対して傾斜しており、筺体２の正面から裏面に向かって上り勾配となっている。したがって、内側フランジ部３２の側壁側後方板部３２ｂでは、裏面形成部２２に近づくにつれて高さが高くなっていく。
なお、内側フランジ部３２の内、裏面形成部２２と連続している裏面側板部３２ｃの裏面には断面Ｌ字状でのびる鉤状突起（図示せず）が設けられている。
【００３７】
さらに本体部１０には、図３で示されるように、２つの側壁形成部２０，２１の内側面に前板掛止片３８が形成されている（側壁形成部２１側に設けられた前板掛止片については図示を省略する）。これらは、２つの側壁形成部２０，２１のいずれにおいても、複数設けられ、高さ方向に列をなすように配されている。
この前板掛止片３８は、側壁形成部２０（側壁形成部２１）の内側面から垂直に突出する基端部３８ａと、基端部３８ａの突出方向の先端と連続する先端板部３８ｂから形成されている。先端板部３８ｂは、略長方形板状であって、側壁形成部２０（側壁形成部２１）の内側面と平行に配されている。そして、基端部３８ａの突出方向の先端から本体部１０（筺体２）の正面側へ向かって延びている。したがって、先端板部３８ｂと側壁形成部２０（側壁形成部２１）の内側面との間に形成される隙間３９は、本体部１０（筺体２）の正面側が開放されている。これらはすべての前板掛止片３８において同様である。
【００３８】
また本体部１０の上側部分には、図４で示されるように、係合壁部４０が形成されている。係合壁部４０は、側壁形成部２０，２１の一部である前方板部２０ａ，２１ａの上端面に形成される側方壁部４１と、天面形成部２３の上端部分であって正面側の端部（裏面形成部２２と連続している端部と対になる端部）に形成される中央側壁部４２から形成されている。そして係合壁部４０は、図３，４で示されるように、本体部１０の幅方向に沿って延びる中央側壁部４２が長手方向の両端で２つの側方壁部４１と略垂直に交わり、略コ字状に延びている。
【００３９】
側方壁部４１は前方板部２０ａ，２１ａの上端面から垂直上方に突出しており、中央側壁部４２は天面形成部２３の正面側の端部から垂直上方に突出している。なおこのとき、天面形成部２３において中央側壁部４２の突出方向の基端部分と連続する部分である最上面部２３ａは、筺体２を設置したとき床面と略平行となるように形成されている。この最上面部２３ａは、前方板部２０ａ，２１ａの上端面と連続する同一面を形成する。
そして、側方壁部４１の上端面と、中央側壁部４２の上端面は高さが異なっており、中央側壁部４２の上端面の方が高くなっている。したがって、側方壁部４１の上端面と中央側壁部４２の上端面とは段差を介して連続している。また、側方壁部４１の上端面と中央側壁部４２の上端面とは、筺体２を設置したとき、床面と略平行となるように形成されている。
【００４０】
ここで、中央側壁部４２に注目すると、天面形成部２３側（裏面形成部２２側であって、本体部１０の裏面側）に位置する側面には、複数の係合凹部４２ａが形成されている。
係合凹部４２ａは、開口形状が長方形状である直方体状の窪みである。そして、係合凹部４２ａはいずれも本体部１０の正面側に陥没している。つまり、係合凹部４２ａは、本体部１０の裏面側から正面側へ延びる凹部となっている。
【００４１】
ところで本体部１０には、図４で示されるように、裏面形成部２２及び天面形成部２３にイオンユニット配置部４４が設けられている。イオンユニット配置部４４は、主に天面形成部２３に設けられたイオン排出口４４ａと、裏面形成部２２に設けられたイオンユニット用吸気口４４ｂから形成されている。即ち、本実施形態の筺体２は、イオンユニットを取り付け可能となっており、イオンユニットを取り付けた場合、イオン排出口４４ａから室内にイオンを放出することができる。
【００４２】
天板部１１は、図５，図６で示されるように、長方形板状の天面形成部４７（天面部）と、天面形成部４７の裏面から垂下されている４つの周壁部４８から形成されている皿状の部分である。
【００４３】
天面形成部４７には、基盤配置領域４９が設けられており、基盤及び基盤に接続された操作ボタン等を取り付けることが可能となっている。なお、この基盤配置領域４９は天面形成部４７の表面の一部と、この表面の一部と対向する天面形成部４７の裏面の一部とに形成されている。
【００４４】
周壁部４８は、図６で示されるように、天面形成部４７の裏面の縁部分を囲むように設けられており、略ロ字状に連続している。
ここで、４つの周壁部の内で天面形成部４７の短手方向の両端部に位置する２つの周壁部４８に注目すると、片側の周壁部４８には複数の前板掛止片５０と２つの前板固定部５１が設けられており、他方側の周壁部４８には複数の本体係合片５２が設けられている。これらはいずれも、天面形成部４７の長手方向において間隔をおいて列状に配されている。
【００４５】
前板掛止片５０は、図６で示されるように、３つの部分板部５０ａと、３つの部分板部５０ａに跨って設けられ、それぞれの部分板部５０ａと一体に形成される接続板部５０ｂから構成されている。
部分板部５０ａは、図６で示されるように、周壁部４８の内側面から垂直に突出する台形板状の基端板部５３と、基端板部５３の下端部分と連続する略Ｌ字板状の下方板部５４とを有している。
このとき、周壁部４８の下端面４８ａと基端板部５３の下端面５３ａは面一（同一面）となっている。そして、基端板部５３の下端と下方板部５４の上端が連続している。即ち、下方板部５４は、周壁部４８の下端面４８ａより下方側に位置している。ここで、下方板部５４はＬ字状であり、周壁部４８の下端面４８ａから垂直下方へ垂下される部分と、下端面４８ａと離れた位置で下端面４８ａに沿って延びる部分から形成される。
したがって、下方板部５４の上端面（基端板部５３と連続していない部分の上端面）と、周壁部４８の下端面４８ａ及び基端板部５３の下端面５３ａとの間には隙間５５が形成されている。
なお下方板部５４は、天板部１１の短手方向の両端部の内、天板部１１の内側よりの端部で基端板部５３と連続している。また、対となる天板部１１の外側よりの端部（以下外側端部）は周壁部４８の下部にある。また下方板部５４の上端面の外側端部に位置する部分には、天板部１１の外側から内側に向かって上り勾配となる傾斜面５６が形成されている。さらにまた、下方板部５４は外側端部で接続板部５０ｂと連続している。
【００４６】
前板固定部５１は、天板部１１の下方に突出する外形が柱状の突起である。より詳しくは、前板固定部５１の外形は、突出方向の基端部分が略直方体状であって、突出方向の先端部分が下に凸の半円柱状となっている。また前板固定部５１は、基端部分の側面が周壁部４８の内側面と連続している。そしてまた、突出方向の先端部分には、前板固定部５１を厚さ方向（天板部１１の正面側から裏面側へ向かう方向）に貫通するネジ孔５９が設けられている。
【００４７】
本体係合片５２は、図６で示されるように、周壁部４８の内側面から本体部１１の内側へ向かって略垂直に突出している直方体状の突起である。
【００４８】
底板部１２は、ポリプロピレン等の樹脂で形成されるものであり、図７で示されるように、外形が半楕円状の板と長方形状の板を組み合わせたような形状となっている。
ここで底板部１２の上端面に注目すると、上端面から上方に突出する複数の仕切り壁部によって複数の領域に区分されている。具体的には、底板部１２の上端面の大部分を占める大型部材配置領域６２と、大型部材配置領域６２に隣接して設けられ、大型部材配置領域６２より面積の小さい小型部材設置領域６３が設けられている。そして、これら大型部材配置領域６２及び小型部材設置領域６３より外側であり、底板部１２の上端面の幅方向（長手方向）両端部分には、本体部配置領域６４がそれぞれ１つずつ設けられている。
【００４９】
本体部配置領域６４は、上方からみた形状が略台形の前方部分６４ａと、この前方部分６４ａと底板部１２の奥行き方向（短手方向）において連続する後方部分６４ｂから形成されている。このとき、前方部分６４ａの上端面は、筺体２の設置時に床面と略平行となるように形成されている。また、後方部分６４ｂの上端面は傾斜しており、正面側から裏面側（前方側から後方側であり図７の手前側から奥側）へ向かって上り勾配となっている。
このとき、本体部配置領域６４の前方部分６４ａの上端面には、上端面から略垂直上方に突出する略円柱状の係合突起６５（係合部）と、ネジ穴６６が形成されている。なお、係合突起６５は突出方向の先端部分が丸みを帯びており、具体的には、突出方向の先端部分は略半球状となっている。また、このネジ穴６６は有底穴となっている。ここで、係合突起６５とネジ穴６６は底板部１２の奥行き方向（短手方向）において列状に配されており、底板部１２の幅方向（長手方向）において係合突起６５の中心軸とネジ穴６６の中心軸の位置は同じとなっている。
【００５０】
また底板部１２の上端面において、正面側の端部よりやや中心よりの位置に上端面から略垂直上方に突出する略直方体状の設置台部６７が形成されており、設置台部６７の上方に複数の前板掛止片６８が形成されている。
【００５１】
前板掛止片６８は、図７で示されるように、底板部１２の幅方向（長手方向）において列状に配されており、底板部１２の奥行き方向（短手方向）において同じ位置に配されている。
この前板掛止片６８は、設置台部６７の上端面と略垂直に交わるよう立設された仕切り壁部６９から底板部１２の外側へ向かって突出するものであり、外形が略下駄状の突出片である。具体的には、前板掛止片６８は、設置台部６７の上端面と略平行に配される長方形板部分６８ａと、この長方形板部分６８ａの上端面と連続する２つの直方体部分６８ｂから形成されている。このとき、長方形板部分６８ａの裏面と設置台部６７の上端面は距離を空けて平行に配されるものであり、長方形板部分６８ａの裏面の下部には隙間７０が形成されている。
ところで、底板部１２の大型部材配置領域６２及び小型部材設置領域６３には、その後方側（図７の奥側であり、筺体２の裏面側）に底板部１２を厚さ方向に貫通する係合孔部７１が設けられている。これらは底板部１２の幅方向（長手方向）において列状に配されており、いずれも開口形状は四角形状となっている。
【００５２】
前板部材４は、耐熱性のある適宜の金属材料で形成されるものであり、図８，図９で示されるように、略長方形状の本体板部７５と、４つの周壁部７６（小壁部）から形成される立体構造を有する部材である。
【００５３】
本体板部７５は、図８で示されるように、下端近傍に送風口７７が設けられている。送風口７７は、本体板部７５を厚さ方向に貫通する開口形状が長方形状の貫通孔である。そして、この送風口７７は、本体板部７５の幅方向のほぼ全域に亘って設けられている。
対して上端近傍には複数の固定用貫通孔７８が設けられている。これら固定用貫通孔７８は、いずれも本体板部７５を厚さ方向に貫通する貫通孔であり、本体板部７５の幅方向の両端近傍にそれぞれ１つずつ、本体板部７５の幅方向の中央近傍に２つ設けられている。そしてこれら４つの固定用貫通孔７８は、本体板部７５の幅方向において列状に配されている。
なお送風口７７の縁部分には、送風口７７の縁部分を後方へ向かって折り曲げ加工することにより形成される、ルーバー用係合部７９が設けられている。
【００５４】
周壁部７６は、図９に示されるように、本体板部７５の縁部分に対して折り曲げ加工を施すことにより形成される部分であり、本体板部７５と略垂直に交わる長方形板状の部分である。また４つの周壁部７６はいずれも同じ方向に折り曲げられるものであり、いずれも前方側から後方側に向かって折り曲げられている。即ち、４つの周壁部７６はいずれも本体板部７５から略垂直後方に突出している。そして、本体板部７５の縁部分を囲むように配されている。
【００５５】
ここで、４つの周壁部７６の内で、本体板部７５の上端に位置する周壁部７６に注目すると、突出方向の先端部分から基端部分に向かって複数の切り欠き（係合用切り欠き部８０，固定用切り欠き部８１）が形成されている。具体的には、４つの係合用切り欠き部８０と、２つの固定用切り欠き部８１が形成されている。係合用切り欠き部８０と固定用切り欠き部８１はいずれも長方形状であり、本体板部７５の幅方向における長さは、固定用切り欠き部８１が係合用切り欠き部８０より短くなっている。
このとき、２つの固定用切り欠き部８１は本体板部７５の幅方向の両端に位置しており、４つの係合用切り欠き部８０は、本体板部７５の幅方向の中心部よりの位置に間隔をおいて列状に配されている。
【００５６】
裏板部材５は、耐熱性のある適宜の金属材料で形成されるものであり、図１０，図１１で示されるように、略長方形状の本体板部８５と、４つの周壁部８６（小壁部）から形成される立体構造を有する部材である。
【００５７】
本体板部８５は、図１０で示されるように、４つの角部分近傍にそれぞれ固定用貫通孔８７が設けられている。これら固定用貫通孔８７は、いずれも本体板部８５を厚さ方向に貫通する貫通孔である。
なお、本体板部８５のほぼ全面に亘って通気口列８８が設けられている。通気口列８８は、複数の長孔が本体板部８５の幅方向及び高さ方向に列状に配されて形成されるものである。なお、各長孔は本体板部８５を厚さ方向に貫通しており、その開口形状は、長手方向の両端部分がそれぞれ半円状で延びる細長い小判型となっている。
【００５８】
周壁部８６は、図１０に示されるように、本体板部８５の縁部分に対して折り曲げ加工を施すことにより形成される部分であり、本体板部８５と略垂直に交わる長方形板状の部分である。また４つの周壁部８６はいずれも同じ方向に折り曲げられるものであり、いずれも前方側から後方側に向かって折り曲げられている。即ち、４つの周壁部８６はいずれも本体板部８５から略垂直後方に突出している。そして、本体板部８５の縁部分を囲むように配されている。
【００５９】
次に、本実施形態の筺体２の組み立て構造について図１２乃至図１９を参照しつつ、詳細に説明する。
【００６０】
本実施形態の筺体２では、図１２で示されるように、本体部１０が底板部１２上に載置された状態となる。
このとき、底板部１２の幅方向（長手方向）両端側では、本体部１０の下方端に位置する内側フランジ部３２が本体部配置領域６４（図７参照）上に載置されている。より詳細には、本体部配置領域６４の前方部分６４ａに内側フランジ部３２の側壁側前方板部３２ａが、本体部配置領域６４の後方部分６４ｂに内側フランジ部３２の側壁側後方板部３２ｂが載置されている。ここで前方側（正面側）では、本体部配置領域６４の前方部分６４ａから上方に突出する係合突起６５が、内側フランジ部３２の側壁側前方板部３２ａに設けられた係合孔部３６を挿通している。さらに、本体部配置領域６４の前方部分６４ａのネジ穴６６と、内側フランジ部３２の側壁側前方板部３２ａの貫通孔３５が重なって、一体の有底穴となっている。そして、本体部配置領域６４の後方部分６４ｂと内側フランジ部３２の側壁側後方板部３２ｂは共に傾斜しており、隙間なく面接触している。
【００６１】
またこのとき、裏面側板部３２ｃの裏面に形成された鉤状突起（図示せず）が、底板部１２の係合孔部７１（図７参照）と係合している。つまり、本体部１０を底板部１２に対して傾けた状態で近づけ、裏面側板部３２ｃの鉤状突起（図示せず）を係合孔部７１に挿通し、そのまま係合孔部７１近傍を支点に本体部１０を回動させる。そして、そのことにより、図１２で示されるような、本体部１０が直立した状態へと移行する。このことにより、鉤状突起（図示せず）と係合孔部７１を係合した状態とすると共に、係合突起６５が係合孔部３６に挿通された状態とする。このような状態では、本体部１０を底板部１２に対して仮固定されるため、上記と逆の手順によって鉤状突起（図示せず）と係合孔部７１の係合を解除しないと、本体部１０と底板部１２を分離できなくなっている。
【００６２】
このように本体部１０と底板部１２とが仮固定された状態において、図１２で示されるように、ネジ９０（締結要素）を内側フランジ部３２の一部たる側壁側前方板部３２ａの貫通孔３５に挿通させ、さらに本体部配置領域６４の前方部分６４ａが有するネジ穴６６と係合させることにより、本体部１０と底板部１２を固定する。このとき、締結要素の挿通方向は本体部１０の内側から外側へと向かう方向となっている。
【００６３】
本実施形態の筺体２では、図１３で示されるように、本体部１０の裏面形成部２２に裏板部材５が取り付けられた状態となる。
このとき裏板部材５は、本体部１０の内側から取りつけられ、裏面形成部２２に形成された吸気用貫通孔２５と突出壁部２６（図３参照）を覆うように配されている。このとき、裏板部材５の４つの周壁部８６の内側面（図１１参照）は、いずれも突出壁部２６と面接触している。詳しくは、図１４で示されるように、上方の周壁部８６の内側面は突出壁部２６の上面と接触し、下方の周壁部８６の内側面は突出壁部２６の下面と接触する。また、図示を省略するが、左右側に位置する周壁部８６の内側面も突出壁部２６の幅方向両端側で外側を向いた面と面接触する。このことにより、裏板部材５は本体部１０に仮固定される。
【００６４】
そして裏板部材５と本体部１０が仮固定された状態において、ネジ等の締結要素を裏板部材５の本体板部８５が有する固定用貫通孔８７（図１３及び図１０参照）に挿通し、さらに、突出壁部２６の一部又はその近傍に設けたネジ穴等の係合部（図示せず）と係合させることにより、本体部１０と裏板部材５を固定する。このとき、締結要素の挿通方向は本体部１０の内側から外側へと向かう方向となっている。
【００６５】
本実施形態の筺体２では、図１５で示されるように、本体部１０の上方に天板部１１が取り付けられた状態となっている。
このとき、天板部１１の本体係合片５２（図６参照）が、本体部１０の上方に位置する中央側壁部４２の後方側の側面に形成された係合凹部４２ａ（図４参照）とそれぞれ係合している。つまり、天板部１１を本体部１０に対して傾けた状態で近づけ、天板部１１の本体係合片５２を係合凹部４２ａに挿通し、そのまま係合凹部４２ａ近傍を支点に天板部１１を回動させる。そして、そのことにより、図１５で示されるような、天板部１１の４つの周壁部４８の内の３つの周壁部４８の下端面が、それぞれ前方板部２０ａ，２１ａの上端面及び天面形成部２３の最上面部２３ａに載置された状態となり、本体部１０に天板部１１が仮固定される。そして、天板部１１の天面形成部４７と、本体部１０の天面形成部２３によって、筺体２の天面が形成される。
【００６６】
ここで、図１５に示されるような、本体部１０に天板部１１、底板部１２、裏板部材５が取り付けられた状態では、外郭枠部３及び裏板部材５は一方が開放された箱体となる。即ち、天板部１１、側壁形成部２０，２１、底板部１２からなる正面視が略ロ字状の枠体に対し、その枠体の一方の開口を裏板部材５及び裏面形成部２２で塞いだような形状となっている。ここで、この塞がれる開口は裏面側（図１５の奥側であり後方側）の開口であるため、正面側（図１５の手前側であり前方側）に外郭枠部３及び裏板部材５で囲まれた内部空間９３と外部とを接続する正面側開口９４（開口）が形成される。
【００６７】
このとき、側壁形成部２０，２１の前板係止片３８、天板部１１の前板係止片５０、底板部１２の前板係止片６８はいずれも正面側開口９４より内側（図１５の奥側であり後方側）に位置している。
そして、側壁形成部２０，２１と前板係止片３８の間の隙間３９（図３参照）と、天板部１１において前板係止片５０の一部である下方板部５４の上方に形成される隙間５５（図６参照）と、底板部１２に設けられた前板係止片６８の下方に形成される隙間７０（図７参照）は、いずれも正面側開口９４側が開放されている。
したがって、本体部１０、天板部１１、底板部１２のそれぞれの前板係止片によって形成される隙間（隙間３９，隙間５５，隙間７０）はいずれも正面側開口９４側の開放された部分が、正面側開口９４より内側（図１５の奥側であり後方側）に位置しており、内部空間９３に配されている。
【００６８】
本実施形態の筺体２では、図１６で示されるように、外郭枠部３の正面側開口９４（図１５参照）近傍に、前板部材４が取り付けられた状態となっている。
このとき前板部材４は、外郭枠部３の外側から内部空間９３の正面側端部に取りつけられ、正面側開口９４（図１５参照）を塞いでいる。そしてこのとき、前板部材４の４つの周壁部７６（図９参照）は、それぞれその一部が本体部１０、天板部１１、底板部１２のそれぞれの前板係止片によって形成される隙間３９，５５，７０（図１５及び図３，６，７参照）に配されている。
【００６９】
つまり、筺体２の上方においては、図１７，１８で示されるように、天板部１１の前板掛止片５０によって形成される隙間５５に、前板部材４の上方に位置する周壁部７６が挿入されている。なおこのとき、前板部材４の上方に位置する周壁部７６の内、係合用切り欠き部８０（図８，図９参照）が天板部１１の前板係止片５０と係合している（図６参照）。
またこのとき、図１８で示されるように、前板部材４の上方に位置する周壁部７６の上面と、天板部１１の周壁部４８の下端面及び前板係止片５０の基端板部５３の下端面とが接触している。
【００７０】
そして、筺体２の下方においては、図１７，１９で示されるように、底板部１２の前板掛止片６８の下方に形成される隙間７０に、前板部材４の下方に位置する周壁部７６が挿入されている。このとき、図１９で示されるように、前板部材４の下方に位置する周壁部７６の下面と、前板掛止片６８の長方形板部分６８ａの下端面及び設置台部６７の上面とが接触している。
【００７１】
また、図示を省略するが、前板部材４の幅方向両端に位置する周壁部７６，７６は、それぞれ側壁形成部２０，２１と前板掛止片３８との間に形成される隙間３９（図３参照）に挿入されている。このとき、この周壁部７６，７６の外側の面は側壁形成部２０，２１の内側の面と接触し、この周壁部７６，７６の内側の面は前板掛止片３８の先端板部３８ｂ（図３参照）の外側の面とそれぞれ接触している。
【００７２】
このように、前板部材４は天面部１１、側壁形成部２０，２１、底板部１２に形成されえた前板係止片５０，３８，３８，６８と４方で係合することにより、外郭枠部３に仮固定される。
【００７３】
そして、外郭枠部３に前板部材４が仮固定された状態において、図１６で示されるように、ネジ９０を前板部材４の本体板部７５に形成された固定用貫通孔７８に挿通する。
このとき、４つの固定用貫通孔７８の内、本体板部７５の幅方向における中央部分に位置する２つの固定用貫通孔７８は、図１８で示されるように、指掛け穴部２７の正面側端部に形成された前板係合部２８のネジ穴と重なって、１つの有底穴を形成している。また、４つの固定用貫通孔７８の内、本体板部７５の幅方向における両端にそれぞれ位置する２つの固定用貫通孔７８もまた、天板部１１の前板固定部５１のネジ穴５９（図１５及び図５参照）と重なって、１つの有底穴を形成している。
つまり、ネジ９０を前板部材４の本体板部７５に形成された固定用貫通孔７８に挿通し、内部側に位置するネジ穴とネジ９０を係合させることにより、前板部材４を外郭枠部３に固定する。
【００７４】
また筺体２では、外郭枠部３に固定された状態の前板部材４に対して、前面外装形成部６を構成するガラス製化粧板９５やルーバー９６を直接又は取り付け部材を介して取り付けられている。また、必要に応じて、裏板部材５より外側に位置する空間９８（図１４参照）に、化粧板９９（図２参照）を取り付けてもよい。
以上で筺体２の組み立て構造についての説明を終了する。
【００７５】
上記した実施形態では、図１７で示されるように、前板部材４を取り付けたとき、前板部材４の本体板部７５の表面（外側に位置する面）が正面側開口９４と同一平面を形成している。そして、図１６，１７で示されるように、十分な厚さを有する立体構造の前板部材４が外郭枠部３の内部空間９３の正面側端部に位置しており、前板部材４が外郭枠部３を形成する側壁形成部２０，２１、天板部１１、底板部１２と４方において内側から密接している。そのため、外郭枠部３が樹脂性であっても、ねじれや上からの力に対して高い剛性を持つ。
【００７６】
また上記した実施形態では、本体部１０と底板部１２を固定するときと、外郭枠部３に裏板部材５を取り付けるときのいずれにおいても締結要素を内側（内部空間９３側）から外側へ向かって挿通する。つまり、本実施形態によると部材同士を固定するとき、外郭枠部３の外表面からネジ止めしなくてすむため、ネジの頭部が外郭枠部３の外表面から露出せず、デザイン性の高い筺体を提供することができる。
【００７７】
上記した実施形態では、側壁形成部２０，２１と裏面形成部２２を一体に成形した例を示したが、本発明はこれに限るものではない。側壁形成部と裏面形成部を別途成形し、独立した部材としてよい。また上記した実施形態では、天板部１１と側壁形成部２０，２１を別々に成形したが、天板部と側壁形成部を一体に成形してもかまわない。同様に底板部と側壁形成部を一体に成形してもかまわない。
【００７８】
上記した実施形態では、底板部１２に係合突起６５を設け、本体部１０に係合孔部３６を形成したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、本体部１０に係合突起を設け、底板部１２に係合孔部を設ける構成であってもよい。
【００７９】
上記した実施形態では、本体部１０と底板部１２とを異なる樹脂で成形したが、本発明はこれに限るものではない。本体部と底板部を同じ樹脂で成形してもよい。即ち、本体部、天板部、底板部はそれぞれ同じ樹脂であってもよく、異なる樹脂であってもよい。
【００８０】
上記した実施形態では、前板部材４と裏板部材５を、いずれも長方形状の本体板部７５（本体板部８５）と、その本体板部７５（本体板部８５）の縁部分から略垂直に突出する４つの周壁部７６（周壁部８６）から形成される立体構造を有する部材とした。そして、外郭枠部３及び底板部１２から（外郭枠部３の本体部１０によって）構成される枠部分に４方において内側から密接している構造とした。しかしながら、本発明の前板部材及び裏板部材はこれに限るものではない。本体板部の縁部分の内の３辺に周壁部を設け、外郭枠部や底板部によって形成される枠部分に３方において内側から密接している構造としてもよい。また、本体板部の形状は長方形状に限るものではない、五角形板状や六角形板状のような多角形状であってもよく、円板状や楕円板状のような円形状であってもよい。本体板部に周壁部を設けた立体構造であって、外郭枠部や底板部によって形成される枠部分に３方以上の部分で内側から密接している構造であればよい。
【符号の説明】
【００８１】
１  ガス温風暖房装置
２  筺体
３  外郭枠部（外郭枠）
４  前板部材
５  裏板部材
１１  天板部
１２  底板部
２０  側壁形成部（側面部）
２１  側壁形成部（側面部）
２３  天面形成部（天面部）
２５  吸気用貫通孔
２５ａ  開口
２６ｂ  開口
３６  係合孔部（被係合部）
４７  天面形成部（天面部）
６５  係合突起（係合部）
７６  周壁部（小壁部）
８６  周壁部（小壁部）
９０  ネジ（締結要素）
９４  正面側開口（開口）
【図１】
2012137206.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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