(57)【要約】【課題】各種工業製品、特に自動車の外板に適用できる全体に光沢が抑制され、粒子感が強く、ハイライト（正反射光近傍）からシェード（斜め方向）に色相が変化する塗膜を形成可能な塗料組成物及び塗膜形成方法を提供することである。【解決手段】本発明は、鱗片状光輝性顔料及び艶調整材を含む塗料組成物及び基材上に上記塗料組成物を塗装する塗膜形成方法並びに鱗片状光輝性顔料が金属酸化物で被覆されたガラスフレーク顔料又は金属酸化物で被覆されたアルミナフレーク顔料から選択された１種以上である塗料組成物及び基材に該塗料組成物を塗装する塗膜形成方法に関するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状干渉性顔料及び艶調整材を含む塗料組成物。
【請求項２】
鱗片状干渉性顔料が、金属酸化物で被覆されたガラスフレーク顔料又は金属酸化物で被覆されたアルミナフレーク顔料から選択された１種以上である請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項３】
艶調整材が微粉シリカである請求項１又は２に記載の塗料組成物。
【請求項４】
塗装して得られる塗膜の６０度鏡面光沢度が３０以下且つ８５度鏡面光沢度が３０以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項５】
基材に請求項１〜４のいずれか１項に記載された塗料組成物を塗装し、さらにクリヤー塗料を塗装する塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体に光沢が抑制され、粒子感が強く、ハイライト（正反射光近傍）で干渉色を発現する塗膜を形成可能な塗料組成物及び塗膜形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の工業製品の外装色においては、観察角度によって色の見え方が変化するメタリック色が主流を占めている。これまで、メタリック色においては、ハイライト（正反射光近傍）からシェード（斜め方向）への大きな色変化や、ハイライトの白さ（高明度）が追求されてきた。一方で、光沢が抑制されて柔らかな質感への要求も根強い。
【０００３】
これまで、外装色の光沢を抑制する場合には、２０度鏡面光沢値（高光沢領域）や６０度鏡面光沢値（中光沢領域）を制御する方法が追求されてきた。さらに高意匠を追求する場合、８５度鏡面光沢値（斜め方向からみた艶感）を制御する必要がある。
【０００４】
特許文献１は、見る角度により反射光量及び色相が変化する塗膜を得ることができる塗料組成物に関するものであり、光干渉性顔料及び艶消し剤を、塗布して得られる塗膜の６０度鏡面光沢値が３０以下になるように含有せしめた塗料組成物が開示されている。特許文献１に開示された塗料組成物を塗装して得られた塗膜は、フリップフロップ感を有し、艶が低い塗膜が得られるものであるが、強い粒子感を有する塗膜ができない問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２７１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、全体に光沢が抑制され、粒子感が強く、ハイライト（正反射光近傍）で干渉色を発現する塗膜を形成可能な塗料組成物及び塗膜形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
１．鱗片状干渉性顔料及び艶調整材を含む塗料組成物、
２．鱗片状干渉性顔料が、金属酸化物で被覆されたガラスフレーク顔料又は金属酸化物で被覆されたアルミナフレーク顔料から選択された１種以上である１項に記載の塗料組成物、
３．艶調整材が微粉シリカである１項又は２項に記載の塗料組成物、
４．塗装して得られる塗膜の６０度鏡面光沢度が３０以下且つ８５度鏡面光沢度が３０以下である１〜３項のいずれか１項に記載の塗料組成物、
５．基材に１項〜４項のいずれか１項に記載された塗料組成物を塗装する塗膜形成方法
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光沢が抑制され、粒子感が強く、ハイライト（正反射光近傍）で干渉色を発現する塗膜を形成可能な塗料組成物及び塗膜形成方法を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の塗料組成物は、塗装して得られる塗膜のハイライトで干渉色を発現せしめることを目的として、鱗片状干渉性顔料を含有する。
【００１０】
鱗片状干渉性顔料とは、半透明な鱗片状基材に金属酸化物を被覆したものであって、被覆された金属酸化物の種類や被覆層の厚さによって干渉色を生じる顔料である。半透明な基材としては、マイカ、人工マイカ、ガラス及び酸化アルミニウムを用いたものが知られており、被覆する金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄が知られている。本発明の塗料組成物に含有せしめる鱗片状干渉性顔料としては特に制限されるものではないが、複層塗膜における粒子感の点から、金属酸化物で被覆されたガラスフレーク顔料又は金属酸化物で被覆されたアルミナフレーク顔料から選択された１種以上を使用することが好適である。
【００１１】
金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料とは、鱗片状のガラス基材に金属酸化物を被覆したものであって、基材表面が平滑であるため、強い光の反射が生じて粒子感を発現する。被覆する金属酸化物としては、特に制限されるものではないが、酸化チタンや酸化鉄が知られている。
【００１２】
金属酸化物で被覆されたアルミナフレーク顔料とは、アルミナフレーク基材に金属酸化物が被覆された光輝性顔料である。アルミナフレーク基材とは、鱗片状（薄片状）酸化アルミニウムを意味し、無色透明なものである。酸化アルミニウム単一成分である必要はなく、他の金属の酸化物（例えば酸化チタン）を含有するものであってもよい。
【００１３】
上記アルミナフレーク基材に金属酸化物が被覆された光輝性顔料は、金属酸化物を被覆した後にさらに分散性や耐水性、耐薬品性、耐候性等を向上させるための表面処理が施されたものであってもよい。被覆する金属酸化物としては、特に制限されるものではないが、酸化チタンや酸化鉄が知られている。
【００１４】
上記鱗片状干渉性顔料の大きさは、平均粒径が３〜４０μｍの範囲内のものを使用することが、塗装された塗膜の仕上がり性やハイライトの明度の点から好ましく、より好ましくは粒径が５〜３０μｍの範囲内もの、特に好ましくは６〜２５μｍの範囲内ものである。厚さは０．０５〜０．５μｍの範囲内のものを使用することが好ましい。ここでいう粒径及び厚さは、光学顕微鏡又は電子顕微鏡で該鱗片状干渉性顔料を観察して得られた数値又はレーザー回折法等のレーザーを用いた粒度分布測定装置で測定された数値を意味する。
【００１５】
また、鱗片状干渉性顔料の含有量は、塗装して得られる塗膜の仕上がり性の点から、塗料中の樹脂固形分１００質量部に対して、合計で０．０１〜２５質量部の範囲内が好ましく、より好ましくは０．０３〜２３質量部の範囲内、特に好ましくは０．０５〜２０質量部の範囲内である。
【００１６】
本発明の塗料組成物は、塗装して得られる塗膜の光沢を抑制することを目的として艶調整材を含有する。艶調整材とは、塗膜中に塗膜のビヒクル成分と異なる屈折率を持つ粒子成分として存在することにより、入射光を適度に乱射させ、塗膜の艶を調製する効果を奏するものである。一般には、微粉シリカ（含水ニ酸化ケイ素）やポリエチレン粉末、樹脂ビーズ、セラミックビーズあるいはこれらをプレ分散した分散液等が用いられる。これらのうちで、微粉シリカ、微粉シリカをプレ分散した分散液、樹脂ビーズが好ましく、特に好ましくは微粉シリカであるが、限定されるものではなく、求める質感に応じて、艶調整材を１種又は２種以上を選択して使用することができる。また。前記艶調整材としては、平均粒径が０．０１〜５０μｍのものが、塗装して得られる塗膜の光沢を抑制する効果の点から好ましく、より好ましくは、０.０５〜４０μｍのものである。ここでいう粒径は、光学顕微鏡又は電子顕微鏡で該艶調整材を観察して得られた数値又はレーザー回折法等のレーザーを用いた粒度分布測定装置で測定された数値を意味する。
【００１７】
本発明の塗料組成物における艶調整材の好ましい配合量は、塗料組成物中のビヒクル固形分１００質量部に対して、１〜５０質量部である。１質量部未満では、塗膜の光沢を抑制する効果が不十分であり、５０質量部を超えると塗膜の仕上がり外観が低下する恐れがある。より好ましくは５〜３０質量部である。
【００１８】
本発明の塗料組成物は、着色顔料も含有することができる。着色顔料としては、特に制限されるものではないが、具体的には、カーボンブラック、二酸化チタン、透明性酸化鉄顔料、チタンイエロー等の複合酸化物顔料などの無機顔料やアゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アンスラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、インジゴ系顔料等の有機顔料等の中から任意のものを１種もしくはそれ以上を組み合わせて使用することができる。
【００１９】
本発明の塗料組成物に着色顔料を配合せしめる場合その含有量は、塗装して得られる塗膜のハイライトにおける彩度及びシェードの明度の点から、塗料中の樹脂固形分１００質量部に対し０．０１〜３０質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．０３〜２５質量部、特に好ましくは０．０５〜２０質量部の範囲内であることが好ましい。
【００２０】
本発明の塗料組成物には、通常、ビヒクルとして、樹脂成分を含有することができる。
樹脂成分としては、具体的には、水酸基などの架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミン樹脂、尿素樹
脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの架橋剤と併用したものが挙げ
られ、これらは有機溶剤及び／又は水などの溶媒に溶解または分散して使用される。
【００２１】
さらに、本発明の塗料組成物には、必要に応じて、水あるいは有機溶剤等の溶媒、顔料
分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、表面調整剤、レオロジーコントロール剤等の各種添加剤、体質顔料などを適宜配合することができる。
【００２２】
本発明の塗料組成物は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製される。塗装
時の固形分含有率を、塗料組成物に基づいて、１２〜６０質量％、好ましくは１５〜５０
質量％に調整しておくことが好ましい。
【００２３】
本発明の塗膜形成方法においては、上記の如き塗料組成物を基材に塗装する。
【００２４】
基材としては、鉄、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等の金属やこれらを含む合金、及びこれらの金属によるメッキまたは蒸着が施された成型物、ならびに、ガラス、プラスチックや発泡体などによる成型物等を挙げることができる。これら素材に応じて適宜、脱脂処理や表面処理して基材とすることができる。さらに、上記基材に下塗り塗膜や中塗り塗膜を形成させて基材とすることもでき、これらの塗装された基材が特に好ましい。
【００２５】
上記下塗り塗膜とは、素材表面を隠蔽したり、素材に防食性及び防錆性などを付与するために形成されるものであり、下塗り塗料を塗装し、乾燥、硬化することによって得ることができる。この下塗り塗料種としては特に限定されるものではなく、例えば、電着塗料、溶剤型プライマー等を挙げることができる。
【００２６】
また、上記中塗り塗膜とは、素材表面や下塗り塗膜を隠蔽したり、付着性や耐チッピン
グ性などを付与するために形成されるものであり、素材表面や下塗り塗膜上に、中塗り塗
料を塗装し、乾燥、硬化することによって得ることができる。中塗り塗料種は、特に限定
されるものではなく、既知のものを使用でき、例えば、熱硬化性樹脂組成物及び着色顔料
を必須成分とする有機溶剤系又は水系の中塗り塗料を好ましく使用できる。
【００２７】
特に基材として、下塗り塗膜あるいは中塗り塗膜を形成させる場合においては、下塗り
塗膜あるいは中塗り塗膜を加熱や電子線を照射により、架橋硬化後に後述する次工程の塗料を塗装することができる。あるいは、下塗り塗膜及び／又は中塗り塗膜が未硬化の状態で、本発明の塗料組成物を塗装することもできる。
【００２８】
本発明の塗膜形成方法においては、粒子感やハイライトにおける干渉色を強調する点から、可視光部の分光反射率が８０％以上の範囲内のベースコート塗膜を基材とすることができる。本明細書において、ベースコート塗膜の可視光部の分光反射率は、該ベースコート塗膜が形成された試験板をＸ−Ｒｉｔｅ社製のＭＡ−６８ＩＩ（商品名）を使用して塗膜に４５度の角度から照射した光を正反射光に対して２５度の角度で受光したときの波長４００〜７００ｎｍの範囲内で分光反射率を測定した数値として定義するものとする。
【００２９】
ベースコート塗膜は、ベースコート塗料を塗装して形成することができる。ベースコート塗料としては、鱗片状光輝性顔料及び／又は着色顔料と、ビヒクル形成成分を含む有機溶剤系又は水系の塗料を使用することができる。
【００３０】
ベースコート塗料における鱗片状光輝性顔料としては、例えば、ハイライトとシェードで大きく明度が変化する塗膜を得たい場合には、上述の鱗片状アルミニウム顔料を使用することができる。含有量は、塗装して得られる塗膜の仕上がり性の点から、塗料中の樹脂固形分１００質量部に対して、合計で０.０１〜２５質量部の範囲内が好ましく、より好ましくは０.０３〜２３質量部の範囲内、特に好ましくは０.０５〜２０質量部の範囲内である。
【００３１】
または、ベースコート塗膜として、彩度が高いソリッド色（観察角度によって色が変化しない）の塗膜を得たい場合には、透明性酸化鉄顔料、チタンイエロー等の複合酸化金属顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、スレン系顔料、インジゴ系顔料等の中から任意のものを１種もしくはそれ以上を組み合わせて使用することができる。含有量は、塗装して得られる塗膜の仕上がり性の点から、塗料組成物中の樹脂固形分１００質量部に対し０．０１〜３０質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．１〜２５質量部の範囲内、特に好ましくは、０．５〜２０質量部の範囲内である。
【００３２】
ベースコート塗料には、通常、ビヒクルとして、樹脂成分を含有することができる。樹脂成分としては、具体的には、水酸基などの架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂と、必要に応じてメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの架橋剤とを併用したものが挙げられ、これらは有機溶剤及び／又は水などの溶媒に溶解または分散して使用される。
【００３３】
さらに、ベースコート塗料には、必要に応じて、水あるいは有機溶剤等の溶媒、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤、体質顔料などを適宜配合することができる。
【００３４】
ベースコート塗料は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製される。塗装時の固形分含有率を、塗料組成物に基づいて、１２〜５０質量％、好ましくは１５〜３０質量％に調整しておくことが好ましい。
【００３５】
本発明の塗膜形成方法において、ベースコート塗膜を基材とする場合、ベースコート塗料による塗膜は、乾燥、硬化せしめたものであってもよいが、未硬化であってもよい。その場合、未硬化のベースコート塗膜に上記塗料組成物を塗装した後に、加熱して、２層の塗膜を同時に硬化せしめることができる。
【００３６】
本発明の塗料組成物は、静電塗装、エアスプレー、エアレススプレーなどの方法で塗装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基づいて５〜３０μｍの範囲内とするのが、塗膜の平滑性の点から好ましい。通常、所定の膜厚となるように塗装した後に、加熱し、乾燥硬化せしめることができるが、未硬化の状態で後述するクリヤー塗料を塗装することができる。本発明の塗料組成物の塗膜それ自体は、焼き付け乾燥型の場合、通常、約５０〜約１５０℃の温度で架橋硬化させることができ、常温乾燥型又は強制乾燥型の場合には、常温乾燥〜約８０℃の温度で架橋硬化させることができる。
【００３７】
本発明の塗膜形成方法においては、基材上に上記塗料組成物を塗装して得られた塗膜上にさらに前述の艶調整材を含むクリヤー塗料を１層もしくは２層以上塗装して、クリヤー塗膜を形成させることができる。
【００３８】
本発明方法におけるクリヤー塗料は、前述の塗料組成物の未硬化もしくは硬化させてなる塗面に塗装する塗料であり、樹脂成分および溶剤を主成分とし、さらに必要に応じてその他の塗料用添加剤などを配合してなる無色もしくは有色の透明塗膜を形成する液状塗料である。クリヤー塗料における艶調整材としては、上述の艶調整材を使用することができる。その含有量は、ビヒクル固形分１００質量部に対して、１〜５０質量部である。１質量部未満では、塗膜の光沢が高くなり、５０質量部を超えると塗膜の仕上がり外観が低下する恐れがある。より好ましくは５〜３０質量部である。
【００３９】
本発明方法におけるクリヤー塗料としては、従来公知のものが制限なく使用できる。例えば、基体樹脂及び架橋剤を含有する液状もしくは粉体状の塗料組成物が適用できる。基体樹脂の例としては、水酸基、カルボキシル基、シラノール基、エポキシ基などの架橋性官能基を含有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコン含有樹脂などが挙げられる。架橋剤としては、前記基体樹脂の官能基と反応しうるメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物又は樹脂、カルボキシル基含有化合物又は樹脂、酸無水物、アルコキシシラン基含有化合物又は樹脂等が挙げられる。また、必要に応じて、水や有機溶剤等の溶媒、硬化触媒、消泡剤、紫外線吸収剤、レオロジーコントロール剤、酸化防止剤、表面調整剤等の添加剤を適宜配合することができる。
【００４０】
本発明方法におけるクリヤー塗料には、透明性を損なわない範囲内において、着色顔料
を適時配合することができる。着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔
料を１種あるいは２種以上を組み合わせて配合することができる。その添加量は、適宜決
定されて良いが、クリヤー塗膜中の樹脂固形分１００質量部に対して、固形分として３０
質量部以下、好ましくは０.０１〜１５質量部、特に好ましくは０．０１〜１０質量部の範囲内である。
【００４１】
本発明におけるクリヤー塗料は、静電塗装、エアスプレー、エアレススプレーなどの方法で塗装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基づいて１５〜７０μｍの範囲内とするのが好ましい。クリヤー塗料の塗膜それ自体は、焼き付け乾燥型の場合、通常、約５０〜約１５０℃の温度で架橋硬化させることができ、常温乾燥型又は強制乾燥型の場合には、常温乾燥〜約８０℃の温度で架橋硬化させることができる。
【００４２】
本発明の塗膜形成方法においては、前記の如き本発明の塗料組成物を塗装後、加熱し、
乾燥硬化後に、その塗膜上に上記クリヤー塗料を塗装して加熱し、乾燥硬化させる工程であっても良いが、該塗料組成物を塗装後にその未硬化の状態で上記トップクリヤー塗料を塗装して、その後に加熱し、これらを同時に乾燥硬化せしめる工程で、複層塗膜を得ることもできる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものである。
次に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
実施例１〜６，比較例１〜３
（製造例１）水酸基含有アクリル樹脂の製造
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器にエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５０部を仕込み、撹拌混合し、１３５℃に昇温した。次いで下記のモノマー／重合開始剤の混合物を３時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後１時間熟成を行なった。その後、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１０部、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）０．６部からなる混合物を同温度に保持した１時間３０分かけて滴下し、さらに２時間熟成した。次にエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを減圧下で留去し、水酸基価５４ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０，０００、樹脂固形分６５％の水酸基含有アクリル樹脂を得た。ここで数平均分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものを意味する。
モノマー／重合開始剤の混合物：
メチルメタクリレ−ト３８部、エチルアクリレート１７部、ｎ−ブチルアクリレート１７部、ヒドロキシエチルメタクリレート７部、ラウリルメタクリレート２０部及びアクリル酸１部及び２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２部からなる混合物。
【００４４】
（ベースコートの調製）
製造例１で得られた水酸基含有アクリル樹脂７５部、ユーバン２８−６０（商品名、ブチルエーテル化メラミン樹脂、三井化学社製）２５部からなる樹脂成分１００部（固形分）あたり、光輝性顔料、艶調整材、着色顔料を表１に示す比率で配合して攪拌混合し、塗装に適正な粘度に希釈して、固形分約２５％の有機溶剤型塗料を調製し、実施例及び比較例に使用するベースコート１〜５を調製した。ベースコート塗料３を予め脱脂した平滑なブリキ板に、硬化塗膜として２０μｍの膜厚になるように塗装し、室温約２０℃の実験室に１５分放置後に、１４０℃で３０分間加熱して架橋硬化して得られた塗膜の可視光部の分光反射率は、１３０％であった（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製の商品名：ＭＡ−６８ＩＩを使用して塗膜に４５度の角度から照射した光を正反射光に対して２５度の角度で受光したときの波長４００〜７００ｎｍの範囲内で分光反射率）。
【００４５】
（クリヤーコートの調製）
クリヤー塗料（ル−ガベ−ククリヤ−、関西ペイント製、商品名、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型）樹脂成分１００部（固形分）あたり、光輝性顔料、艶調整材、着色顔料を表１に示す比率で配合して攪拌混合し、塗装に適正な粘度に希釈して、固形分約４０％の有機溶剤型塗料を調製し、実施例及び比較例に使用するクリヤーコート１〜５を調製した。
【００４６】
【表１】
2012036330.tif 000002
【００４７】
（試験板の作成）
中塗り塗膜を形成した塗板
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板（ＪＩＳＧ３１４１、大きさ４００×３００×０．８ｍｍ）にカチオン電着塗料「エレクロン９４００ＨＢ」（商品名：関西ペイント株式会社製、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネート化合物を使用したもの）を硬化塗膜に基づいて膜厚２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で２０分加熱して架橋硬化させて電着塗膜を得た。
【００４８】
得られた電着塗面に、中塗り塗料「ル−ガベ−ク中塗りグレー」（商品名：関西ペイント株式会社製、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型）をエアスプレーにて硬化塗膜に基づいて膜厚３０μｍになるように塗装し、１４０℃で３０分加熱して架橋硬化させて、中塗り塗膜を形成した塗板を作成した。
塗装
実施例１：上記基材にベースコート１をエアスプレーを用いて、硬化塗膜として２０μｍとなるように塗装し、塗装後、室温約２０℃の実験室に約１５分放置した後に、熱風循環式乾燥炉内使用して、１４０℃で３０分間加熱し、乾燥硬化せしめて試験板を得た。
実施例２，３：表１に示す構成となるように実施例１と同様にして試験板を得た。
実施例４：上記基材にベースコート３をエアスプレーを用いて、硬化塗膜として２０μｍとなるように塗装し、塗装後、室温約２０℃の実験室に約１５分静置し、その後にクリヤーコート１を硬化塗膜として、３０μｍとなるように塗装した。塗装後、室温にて１５分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉を使用して、１４０℃で３０分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて試験板を得た。
実施例５，６及び比較例１〜３：表１に示す構成となるように実施例４と同様にして試験板を得た。
（評価）
上記試験板の意匠性を以下の要領にて評価し、結果を表１に示した。
作成した塗板を、人工太陽灯（セリック社製、色温度６５００Ｋ）で照明し、試験板の照明に対する角度を変えて観察して、ハイライト（正反射光近傍）からシェード（斜め方向）への明度変化及び色相変化を以下の基準に沿って目視にて評価した。評価は、色彩開発に３年以上従事するデザイナー２名と技術者３名の計５名が行ない、平均点を採用した。
粒子感
４：粒子感が強い。
３：粒子感がある。
２：粒子感に乏しい。
１：粒子感がない。
光沢度
光沢度についてはＭｉｃｒｏ  ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓ（商品名、光沢計、ＢＹＫガードナー社製）を使用して６０度鏡面光沢度及び８５度鏡面光沢度を測定し、結果を表１に示した。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の塗膜形成方法は、各種工業製品、特に自動車外板に適用できる。