(57)【要約】【課題】  木質系バイオマスを燃焼した際に生じる廃棄物としての木質系焼却灰を有効活用することで、木質系バイオマスの燃料としての利用を促進し、さらには、安価で効率よく重金属を捕集し回収できる再利用可能な重金属捕集材及び重金属捕集方法を提供すること。【解決手段】    溶液中の重金属を捕集するための重金属捕集材３であって、木質系焼却灰２をペレット状に加圧成形することで設けられ、繰り返し再利用可能な重金属捕集材３、および、木質系焼却灰２をペレット状に加圧成形した重金属捕集材３を、重金属を含む溶液中に添加し、その後、当該重金属捕集材３を強酸性溶液中に置くことで、捕集した重金属を溶液中に溶出させるようにした重金属の回収方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液中の重金属を捕集するための重金属捕集材であって、木質系焼却灰をペレット状に加圧成形することで設けられ、繰り返し再利用可能であることを特徴とする木質系焼却灰からなる重金属捕集材。
【請求項２】
前記重金属捕集材は、間伐材を燃焼して得られる焼却灰に水を加えて混練したものをペレット状に加圧成形することで設けられたものであることを特徴とする請求項１に記載の木質系焼却灰からなる重金属捕集材。
【請求項３】
木質系焼却灰をペレット状に加圧成形した重金属捕集材を、重金属を含む溶液中に添加し、
その後、当該重金属捕集材を強酸性溶液中に置くことで、捕集した重金属を溶液中に溶出させることを特徴とする木質系焼却灰からなる重金属捕集材を用いて捕集した重金属の回収方法。
【請求項４】
捕集した重金属を溶液中に溶出させた後、その残渣物を再度重金属捕集材として使用することを特徴とする請求項３に記載の木質系焼却灰からなる重金属捕集材を用いて捕集した重金属の回収方法。
【請求項５】
前記強酸性溶液のｐＨが２以下であることを特徴とする請求項３または請求項４のいずれか一項に記載の木質系焼却灰からなる重金属捕集材を用いて捕集した重金属の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系焼却灰からなる重金属捕集材、および木質系焼却灰からなる重金属捕集材を用いて捕集した重金属の回収方法に関するものであり、より詳細には、木質系バイオマスを燃焼した際に生じる廃棄物としての木質系焼却灰を有効活用し、重金属を含む汚染水（産業排水など）から安価に重金属を捕集、回収でき、かつ捕集材を再利用できる、木質系焼却灰からなる重金属捕集材、およびその重金属捕集材を用いて捕集した重金属の回収方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、間伐材を木質系バイオマスとして活用することが注目されているが、それらの木質系バイオマスを燃焼する際に発生する焼却灰が廃棄物となってしまうため、その処理コストが木質系バイオマス活用の妨げの一因となっている。
そこで、木質系バイオマスの焼却灰を有効活用する技術の開発が望まれている。
【０００３】
一方、汚染水から重金属を回収する技術として、活性炭を利用することが提案されているが、活性炭の利用は高価であり、中小企業や予算の少ない県や市といった事業体にとっては利用しずらいものとなっている（特許文献１、２、３）。
【０００４】
そのため、廃棄物に着目した重金属捕集材の開発が行われてきたが、いずれも捕集材として利用するために、燃焼や化学試薬を添加するなど、前処理が必要であり、より安価とするためには、前処理を必要としない資材の提供が望まれている（特許文献４、５、非特許文献１）。
【０００５】
さらに、資源の少ない我が国のためには、捕集した重金属を回収できる技術が必要であり、また、工場、トンネル掘削土、埋め立て処分場からの排水は半永続的であるため、捕集材の再利用を可能にする技術が望まれている。
しかしながら、捕集した重金属を回収する技術、および捕集材を再利用することについては、従来提案されていない（非特許文献２）。
従って、従来、木質系バイオマスを燃焼する際に発生する焼却灰を重金属捕集材として活用する技術は実現されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１６２１５号公報
【特許文献２】特開２００３−１８１２８４号公報
【特許文献３】特開２０００−３４２９６２号公報
【特許文献４】特開２００５−２５５７３７号公報
【特許文献５】特開２０００−１０７７２６号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】男成妥夫、増山和晃、松本剛、湯浅幸久、前川明弘、ＲＤＦ  焼却灰の水熱合成による無害化資源化技術開発、地域産官学共同研究事業成果普及講習会テキスト「無機系廃棄物のリサイクル技術の開発」、中小企業庁（１９９８）
【非特許文献２】T. Chirenje, L. Q. Ma, and L. Lu:Retention of Cd, Cu, Pb and Zn by wood ash, lime and fume dust, Water, Air, and Soil Pollution, 171, 301-314, 2006
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、従来、重金属捕集材として高価な活性炭を用いたり、廃棄物を捕集材として使用するために燃焼や化学試薬を添加するなどの前処理が必要であることであり、本発明の目的は、高価な活性炭を用いることなく、燃焼や化学試薬を添加するなどの前処理が不要であり、廃棄物を利用して捕集した重金属を回収でき、かつ捕集材の再利用を可能にする実用化技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、溶液中の重金属を捕集するための重金属捕集材であって、『木質系焼却灰をペレット状に加圧成形することで設けられ、繰り返し再利用可能であること』を最も主要な特徴とする。
また、本発明は、『木質系焼却灰をペレット状に加圧成形した重金属捕集材を、重金属を含む溶液中に添加し、その後、当該重金属捕集材を強酸性溶液中に置くことで、捕集した重金属を溶液中に溶出させる重金属の回収方法』であって、特に『捕集した重金属を溶液中に溶出させた後、その残渣物を再度重金属捕集材として使用する重金属の回収方法』を特徴とするものである。
【００１０】
さらに、より好ましくは、前記重金属捕集材は、間伐材を燃焼して得られる焼却灰に水を加えて混練したものをペレット状に加圧成形することで設けられる。
また、前記強酸性溶液のｐＨは、２以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成を採用したことにより、本発明による木質系焼却灰を用いた重金属捕集材は、高価な活性炭を用いたり、廃棄物を捕集材として使用するために燃焼や化学試薬を添加するなどの前処理が不要であり、廃棄物を利用して捕集した重金属を安価で効率よく回収でき、かつ捕集材の再利用を可能にする技術を提供することができる。
【００１２】
即ち、本発明は、間伐材などの木質系バイオマスを燃焼する際に発生する、従来廃棄物とされてきた焼却灰を重金属捕集材として活用できる技術を提供することができるものであり、廃棄物の処理コストを削減しつつ間伐材などを木質系バイオマス燃料として積極的に活用することを促進できるため、エネルギー問題の解決策として有効であるばかりか、化石燃料や原子力に頼ることなく二酸化炭素の排出量を抑制することができ、地域経済・林業の活性化と環境問題の解決にも資することができる。
【００１３】
さらに、本発明は、重金属を含む汚染水を安価に効率よく処理することを可能とすることで、環境汚染対策としても非常に有効な技術を提供できるばかりか、資源の再利用を促進することができ、環境保全および我が国経済の健全な発展に様々な観点から寄与することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の木質系焼却灰からなる重金属捕集材によって排水から重金属を回収する方法を示す概念図である。
【図２】本発明の重金属捕集材を構成する木質系焼却灰によるＰｂ捕集量と経過時間の関係を示すグラフ図である。
【図３】本発明の重金属捕集材を構成する木質系焼却灰によって捕集した鉛の結晶構造をＸ線回析装置にて解析した結果を示すグラフ図である。
【図４】本発明の重金属捕集材を構成する木質系焼却灰とペレット状に加工した重金属捕集材によるＰｂ捕集量とＰｂ平衡濃度との関係を示すグラフ図である。
【図５】本発明の重金属捕集材を構成する木質系焼却灰のＰｂ捕集量と溶液の初期ｐＨとの関係を示すグラフ図である。
【図６】本発明の重金属捕集材を構成する木質系焼却灰によるＣｄ捕集量とＣｄ平衡濃度との関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、溶液中の重金属を捕集するための重金属捕集材であって、木質系焼却灰をペレット状に加圧成形することで設けられており、強酸性溶液中に置くことで、捕集した重金属を溶液中に溶出させて重金属を回収する処理を繰り返し行うことができる、再利用が可能な重金属捕集材である。
【００１６】
ここで、木質系焼却灰とは、間伐材、おが屑、その他の木材、もみ殻、その他の草木を燃焼した後に得られる焼却灰である。
従って、本発明は、木質系バイオマスを燃料として利用した際に生じる廃棄物としての焼却灰を有効に活用して実施できるものである。
【００１７】
即ち、本発明の重金属捕集材は、好適には間伐材を燃焼して得られる焼却灰からなるものであり、ＣａＣＯ３、ＭｇＯ、Ｃａ２ＳｉＯ４を主成分とする粉末であって、そのままの状態で特別の前処理をすることなく溶液中の重金属を捕集するための捕集材として使用できるものである。
よって、本発明の重金属捕集材を構成する焼却灰は、極めて安価に入手可能であるばかりか、木質系バイオマスのエネルギー源としての利用促進と、廃棄物の有効活用に繋がるものである。
なお、岐阜県飛騨地方製材所ボイラーから採取した焼却灰について、環境省告示１８号に基づき焼却灰の溶出試験を行ったが、全ての重金属において環境基準を下回っており、環境上クリーンで安全なものであることが確かめられた。
【００１８】
さらに、本発明の重金属捕集材は、ペレット状に加工することで、その取扱性を向上させており、排水現場への適用も容易となっている。
ペレット状とは、立方体形状、直方体形状、その他の角柱状、円柱状、角錐形状、半球状、球状、楕円球状、カプセル状、椀状、有底筒状、リング状、管状、星形形状、その他の粒子形状が含まれ、重金属捕集材に安定した形態を維持させうるものであればよい。
なお、焼却灰に水と適宜成形助剤を加え、混練したものを加圧成形することでペレット状にすることが望ましい。
【００１９】
図２〜図５は、杉の間伐材を燃焼して得られる焼却灰の重金属捕集効果について示すものであり、その実験方法は、以下のとおりである。
図２に示す結果を得た実験方法。
５ｍＭ  ＫＮＯ３ 溶液に硝酸鉛を溶かし、１０００ｐｐｍ溶液を準備し、０．１Ｍ硝酸あるいは０．１Ｍ  ＫＯＨにてｐＨを５に調整した。
上記にて得られた溶液４０ｍｌを５０ｍｌコニカルチューブにとり、焼却灰を０．１００ｇ添加したものを、振とう器にて３，５，１０，２０，３０，６０，１２０，１８０分間振とうした。
所定時間振とう後、０．４５μｍのメンブレンフィルターにてろ過し、ろ液の鉛濃度をＩＣＰ−ＯＥＳ（Inductively Coupled Plasma-Optical Emission Spectrometry）にて測定した。
【００２０】
図３に示す結果は、上記と同じ実験方法において、溶液と焼却灰の量をそれぞれ４００ｍｌ、１．０００ｇに変更し（１０倍の量で実験した）、２４時間振とうし、濾紙にてろ過した後、濾紙上に残った試料をＸ線回析装置にて結晶構造を解析した。
【００２１】
図４に示す結果を得た実験方法。
５ｍＭ  ＫＮＯ３ 溶液に硝酸鉛を溶かし、それぞれ１００，２００，３００，５００，８００，１０００，１５００，２０００，３０００ｐｐｍ溶液を準備し、０．１Ｍ硝酸あるいは０．１Ｍ  ＫＯＨにてｐＨを５に調整した。
上記にて得られた溶液４０ｍｌをコニカルチューブにとり、焼却灰を０．１００ｇ添加したものを、振とう器にて２４時間振とうした。
振とう後、０．４５μｍのメンブレンフィルターにてろ過し、ろ液の鉛濃度をＩＣＰ−ＯＥＳにて測定した。
【００２２】
図５に示す結果を得た実験方法。
５ｍＭ  ＫＮＯ３ 溶液に硝酸鉛を溶かし、１０００ｐｐｍ溶液を準備し、０．１Ｍ硝酸あるいは０．１Ｍ  ＫＯＨにてｐＨをそれぞれ２，３，４，５，６，７に調整した。
上記にて得られた溶液４０ｍｌをコニカルチューブにとり、焼却灰を０．１００ｇ添加したものを、振とう器にて２４時間振とうした。振とう中、０．１Ｍ硝酸あるいは０．１Ｍ  ＫＯＨにて適宜所定のｐＨとなるように調整した。
振とう後、０．４５μｍのメンブレンフィルターにてろ過し、ろ液の鉛濃度をＩＣＰ−ＯＥＳにて測定した。
【００２３】
この重金属捕集材を１０００ｍｌ／Ｌ鉛溶液に添加したところ、溶液中から鉛を速やかに最大で７７０ｍｇ／ｇ−乾物捕集できることが確かめられた（図４参照）。
これは、一般的なアパタイト−リン酸資材（化学試薬などに代表される工業製品）の３〜４倍の数値である。
なお、廃石膏（CaSO4）とリン酸水素二アンモニウム（(NH4)2HPO4）を水溶液中で反応させ、沈殿物を乾燥して得られる重金属捕集効果に優れた安価ではないアパタイトの場合には、８００ｍｇ／ｇ−乾物捕集できる。
【００２４】
また、捕集された鉛の約９０％が炭酸塩の結晶構造となっており、約１０％がケイ酸塩鉱物への鉛の吸着であることが確かめられた。
この鉛捕集後の焼却灰の結晶構造は、図３に示すようになっており、Ｈｙｄｒｏｃｅｒｕｓｓｉｔｅ（Pb3(CO3)2(OH)2）が同定された。
よって、本発明の重金属捕集材による重金属の主要な捕集メカニズムは、Ｈｙｄｒｏｃｅｒｕｓｓｉｔｅの沈着によるものであることが確かめられた。
【００２５】
鉛捕集量に対する溶液ｐＨの影響については、図５に示すようになっており、一般的な排水のｐＨ（５以上）で十分な量の捕集効果を得られることが確かめられた。
特に溶液がｐＨ２であっても鉛を捕集できることが確かめられ、これはケイ酸塩鉱物による吸着であると考えられる。
よって、同等の重金属捕集効果をＣｄ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕといった他の重金属についても得ることが可能である。
【００２６】
次に、上記のように捕集した鉛の回収については、鉛を捕集した本発明の重金属捕集材を酸（ｐＨ１の硝酸溶液）にて溶解させ、どの程度鉛が溶解（溶出）するかを試験したところ、鉛の回収率は、９５％に達した（下記の表１参照）。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
この試験は、２Ｌの５ｍＭ  ＫＮＯ３ 溶液（鉛：１０００ｐｐｍ，ｐＨ５）に５．０００ｇの焼却灰を添加し、２４時間振とうした。振とう後、濾紙にてろ過し、濾紙上に残った試料を超純水にて２回洗浄した。
濾紙上に残ったサンプル（以下、「鉛捕集焼却灰」という。）を回収・風乾し、鉛の全量分析を行った。
超純水に硝酸を添加し、ｐＨ１の溶液を１Ｌ準備した。
この溶液に２．５ｇの鉛捕集焼却灰を添加し、ときどき撹拌しながら、６時間静置した。なお常にｐＨが１となっていることを確認した。
溶液の一部を０．４５μｍフィルターにてろ過し、ろ液の鉛濃度をＩＣＰ−ＯＥＳにて測定した。溶液量と鉛濃度より鉛捕集焼却灰から溶解した鉛量を算出した。
【００２９】
上記のように鉛を溶出した後に残った酸不溶解物（ケイ酸塩鉱物）を用い、再度溶液中の鉛を吸着するか試験したところ、鉛を再捕集できることが確認された。
このように酸不溶解物に鉛を捕集させた後、酸（ｐＨ１）で溶解させる操作を３回繰り返した結果を以下の表２に示す。
【００３０】
【表２】
2012240031.tif 000004
【００３１】
この試験は、以下の手順にて行った。
１）超純水に硝酸を添加し、ｐＨ１の溶液を準備し、これに焼却灰を添加後、ときどき撹拌しながら、静置した。
濾紙にてろ過し、超純水で２回洗浄後、濾紙上に残った残渣を回収、風乾した（以下、「酸不溶解物」という。）。
２）５ｍＭ  ＫＮＯ３ 溶液（鉛：２０００ｐｐｍ，ｐＨ５）溶液に固液比が１：４００となるよう酸不溶解物を添加し、２４時間振とう後、０．４５μｍフィルターにてろ過した。
フィルター上に残った残渣を回収・風乾した。
ろ液の鉛濃度を測定し、鉛捕集量を求めた（１回目捕集量）。
３）フィルター上に残った残渣を，超純水に硝酸を添加しｐＨ１に調整した溶液に添加した。
４）ときどき撹拌しながら、静置し、０．４５μｍフィルターにてろ過した。フィルター上に残った残渣を回収・風乾した。
５）フィルター上に残った残渣を用い、上記２），３），４）の操作を更に２回繰り返した
【００３２】
従って、本発明による重金属捕集材は、溶液中の鉛を吸着した後、酸溶液中にて鉛を溶出させて鉛を回収した後、再度鉛の捕集材として再利用できるものである。
但し、重金属捕集材を再利用する度にその重量が減少するため、重金属捕集材を補充する必要がある。
【００３３】
次に、鉛の他にＣｄ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕの重金属単液における重金属の最大捕集量については、それぞれ２３０，１７０，２８０，４００ｍｇ／ｇ−乾物捕集できることが確認された（下記の表３参照）。
【００３４】
【表３】
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【００３５】
ここで、基本的な実験方法は、上記図４に示す結果を得た場合と同様である。
Ｃｄは、硝酸カドミウム４水和物を用い、５０，１００，２００，３００，５００，８００，１０００ｐｐｍの溶液で実験を行った（図６参照）。
Ｎｉは、硝酸ニッケル６水和物を用い、５０，１００，２００，３００，５００，８００，１０００ｐｐｍの溶液にて実験した。
Ｚｎは、硝酸亜鉛６水和物を用い、７５，１５０，３００，４５０，７５０，１２００，１５００ｐｐｍの溶液にて実験した。
Ｃｕは、硝酸銅３水和物を用い、７５，１５０，３００，４５０，７５０，１２００，１５００ｐｐｍの溶液にて実験した。
【００３６】
また、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕを含んだ重金属混液における重金属の最大捕集量については、それぞれ２６０，１５，３０，１５，２４０ｍｇ／ｇ−乾物捕集できることが確認された（下記の表４参照）。
【００３７】
【表４】
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【００３８】
ここで、基本的な実験方法は、上記図４に示す結果を得た場合と同様である。
鉛、カドミウム、ニッケル、亜鉛、銅は、それぞれ硝酸鉛、硝酸カドミウム４水和物、硝酸ニッケル６水和物、硝酸亜鉛６水和物、硝酸銅３水和物を用い、溶液の濃度は、全金属共通で、５０，１００，２００，３００，５００，８００，１０００，１５００ｐｐｍの溶液にて実験した。
【００３９】
従って、本発明による木質系焼却灰を用いた重金属捕集材においては、溶液中の鉛（Ｐｂ）の他、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕといった重金属の捕集及び回収にも使用できるものである。
【実施例１】
【００４０】
次に、本発明を具体化した一実施例について説明する。
この実施例は、杉の間伐材１を燃焼して得られる焼却灰２に水を加えて混練し、加圧成形してペレット状に形成した本発明による重金属捕集材３を用い、掘削土、埋め立て処分場跡地からの排水（溶液）に含まれる重金属を捕集し、重金属を回収する方法について説明する。
【００４１】
まず、杉間伐材１を燃焼して得られた焼却灰２を直径１０ｍｍ、長さ３２ｍｍ±４ｍｍ、重さ５．０±０．５（ｇ／個）程度の大きさの円柱形のペレット状に押し出し成形機により加圧成形することで、本発明の重金属捕集材３を用意する。
このようなペレット状に加工した重金属捕集材３による重金属の捕集効果については、粉末状の焼却灰をそのまま使用する場合よりも単位重量当たりの表面積が低下することによって効率は低下するものの、取扱性が向上することで、重金属捕集材としての再利用可能性および実用性を備えたものとすることができる。
【００４２】
そして、ペレット状に加工した重金属捕集材３を排水処理槽４内に入れ、当該排水処理槽４内にて重金属捕集材３に排水を接触させる（図１参照）。
その後、重金属捕集材３を排水処理槽４内から取り出し、ｐＨ１の酸性溶液を入れた重金属回収槽５内に入れ、当該酸性溶液中に重金属を溶出させる。
【００４３】
上記により重金属を取り除いた重金属捕集材３については、再利用が可能であり、再び処理されるべき排水が入った排水処理槽４内へ戻すことができる。
また、酸性溶液中に溶出した重金属については、ｐＨ値を上げるｐＨ調節を行うこと、または電気分解などの方法により回収することができる。
【００４４】
本発明は、上記各実施例の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することが可能であり、炭酸塩を形成する他の重金属を含む溶液（廃液・排液など）の浄化処理について本発明を具体化して実施し、それらの重金属を捕集し、回収する際に使用することも可能である。
【００４５】
また、上記実施例において採用した重金属捕集材のペレットのサイズと形状は、加工性、耐久性、取扱性、溶液との接触面積の大きさ、溶液処理の効率などを考慮して実用上好適なものとして例示したものであるが、重金属捕集材として好適な他の形状を採用することも可能である。
さらに、本発明は、重金属捕集材を収納したカートリッジを使用して具体化して実施することで、重金属捕集材の取扱性・交換などを容易とするようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、国内で年間４００万トン排出される間伐材を燃焼し、エネルギー回収した後に発生する産業廃棄物である木質系焼却灰を重金属捕集材として産業上利用することを提案するものであり、木質系焼却灰を用いた重金属捕集方法として、化学工場、トンネル掘削土、廃棄物埋め立て処分場跡地からの排水処理などに好適に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１    間伐材
２    焼却灰
３    重金属捕集材
４    排水処理槽
５    重金属回収槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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