(57)【要約】【課題】分岐接続に用いる部品点数の削減及び分岐接続作業の容易化を実現した高圧十字交差碍子を提供する。【解決手段】十字に交差する２本の高圧線１０２、１０４の交差部位に配設される高圧十字交差碍子１であって、碍子本体１０の内部に備えられ、上下方向に延びる第１導電性シャフト１２と、碍子本体１０の上部に配置され、第１導電性シャフト１２の一端部に中央部が連結する第２導電性シャフト１４と、碍子本体１０の下部に配置され、第１導電性シャフト１２の他端部に中央部が連結し、第１導電性シャフト１２及び第２導電性シャフト１４に対して垂直に延びる第３導電性シャフト１６と、第２導電性シャフト１４の両端部に配置され、上方の高圧線１０２を把持する導電性を有する一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂと、第３導電性シャフト１６の両端部に配置され、下方の高圧線１０４を把持する導電性を有する一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂとを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
十字に交差する２本の高圧線の交差部位に配設され、前記２本の高圧線を上下方向に離間させた状態で維持する高圧十字交差碍子であって、
碍子本体の内部に備えられ、上下方向に延びる第１導電部と、
碍子本体の上部に配置され、前記第１導電部の一端部に中央部が連結し、前記第１導電部に対して垂直に延びる第２導電部と、
碍子本体の下部に配置され、前記第１導電部の他端部に中央部が連結し、前記第１導電部及び前記第２導電部に対して垂直に延びる第３導電部と、
前記第２導電部の両端部に配置され、前記２本の高圧線における上方の高圧線を把持する導電性を有する一対の第１クランプと、
前記第３導電部の両端部に配置され、前記２本の高圧線における下方の高圧線を把持する導電性を有する一対の第２クランプとを備えたことを特徴とする高圧十字交差碍子。
【請求項２】
前記一対の第１クランプは、碍子本体の上下方向の中心軸に対して線対称であり、
前記一対の第２クランプは、碍子本体の上下方向の中心軸に対して線対称であることを特徴とする請求項１記載の高圧十字交差碍子。
【請求項３】
前記一対の第１クランプを同時にカバーする第１クランプカバーと、
前記一対の第２クランプを同時にカバーする第２クランプカバーとを備えたことを特徴とする請求項２記載の高圧十字交差碍子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、十字に交差する２本の高圧線の交差部位に設けられ、２本の高圧線を上下に離間させる高圧十字交差碍子に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来の高圧架空配電線路における分岐接続を示す説明図である。図５に示すように、高圧線１０２ａの下方に向かって高圧線１０４ａ、高圧線１０２ｂ、高圧線１０４ｂ、高圧線１０２ｃ、高圧線１０４ｃが配置されている。高圧線１０２ａ、高圧線１０２ｂ及び高圧線１０２ｃは互いに平行であり、高圧線１０４ａ、高圧線１０４ｂ及び高圧線１０４ｃは互いに平行であり、さらに、高圧線１０２ａ、高圧線１０２ｂ及び高圧線１０２ｃと高圧線１０４ａ、高圧線１０４ｂ及び高圧線１０４ｃとは、平面視した場合に互いに直交するように配置されている。
【０００３】
高圧線１０２ａと高圧線１０４ａとの交差部位には、高圧十字交差碍子１００ａが配設されており、高圧十字交差碍子１００ａの上部に高圧線１０２ａが固定され、高圧十字交差碍子１００ａの下部に高圧線１０２ａが固定される。同様に、高圧線１０２ｂと高圧線１０４ｂとの交差部位に、高圧十字交差碍子１００ｂが配設され、高圧線１０２ｃと高圧線１０４ｃとの交差部位に、高圧十字交差碍子１００ｃが配設される。
【０００４】
そして、高圧十字交差碍子１００ａの近傍において、高圧線１０２ａと縁線１０６ａの一端部とをＨ型分岐スリーブ内に配置し、Ｈ型分岐スリーブを圧縮する作業を行うことによって高圧線１０２ａと縁線１０６ａとが連結される。さらに、高圧線１０４ａと縁線１０６ａの他端部とをＨ型分岐スリーブによって連結することにより、高圧線１０２ａと高圧線１０４ａとが分岐接続される。同様に、高圧十字交差碍子１００ｂの近傍において縁線１０６ｂによって高圧線１０２ｂと高圧線１０４ｂとが分岐接続され、高圧十字交差碍子１００ｃの近傍において縁線１０６ｃによって高圧線１０２ｃと高圧線１０４ｃとが分岐接続される。
【０００５】
また、高圧十字交差碍子と高圧線とを連結するためにバインド線が用いられており、高圧線に巻き付けたバインド線を高圧十字交差碍子にも巻き付けることによって、高圧線が高圧十字交差碍子に支持される。また、従来、高圧線を把持するクランプを備えた碍子が提案されている（特許文献１参照）。このようなクランプを有する碍子を用いることによって、２本の高圧線の交差部位への高圧十字交差碍子の設置作業の容易化が図れ、分岐接続作業に円滑に移行することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３７９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、分岐接続作業に係る部品点数は多く、図５に示す分岐接続の場合には、３つの高圧十字交差碍子と、高圧線及び縁線を並列させて接続する６つのＨ型分岐スリーブと、Ｈ型分岐スリーブをカバーする６つの分岐スリーブカバーと、３本の縁線が必要となる。このように、従来、分岐接続に必要な部品点数が多いため、その分、部品コストが高くなる。また、それぞれの部品に応じた作業を行う必要があるため、分岐接続作業も複雑になる。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決し、分岐接続に用いる部品点数の削減及び分岐接続作業の容易化を実現した高圧十字交差碍子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。
【００１０】
（１）  十字に交差する２本の高圧線の交差部位に配設され、前記２本の高圧線を上下方向に離間させた状態で維持する高圧十字交差碍子であって、碍子本体の内部に備えられ、上下方向に延びる第１導電部と、碍子本体の上部に配置され、前記第１導電部の一端部に中央部が連結し、前記第１導電部に対して垂直に延びる第２導電部と、碍子本体の下部に配置され、前記第１導電部の他端部に中央部が連結し、前記第１導電部及び前記第２導電部に対して垂直に延びる第３導電部と、前記第２導電部の両端部に配置され、前記２本の高圧線における上方の高圧線を把持する導電性を有する一対の第１クランプと、前記第３導電部の両端部に配置され、前記２本の高圧線における下方の高圧線を把持する導電性を有する一対の第２クランプとを備えたことを特徴とする高圧十字交差碍子。
【００１１】
（１）によれば、第２導電部の一対の第１クランプが上方の高圧線を、電気的に接続した状態で把持し、第３導電部の一対の第２クランプが下方の高圧線を、電気的に接続した状態で把持することにより、十字に交差する２本の高圧線が第１導電部、第２導電部及び第３導電部によって分岐接続される。このように、高圧十字交差碍子を２本の高圧線の交差部位に配設することによって分岐接続も行われるため、分岐接続に係る部品点数を削減することが可能になり、低コスト化及び分岐接続作業の容易化を図ることが可能になる。
【００１２】
（２）（１）において、前記一対の第１クランプは、碍子本体の上下方向の中心軸に対して線対称であり、前記一対の第２クランプは、碍子本体の上下方向の中心軸に対して線対称であることを特徴とする高圧十字交差碍子。
【００１３】
（２）によれば、一対の第１クランプが互いに逆方向を向いており、一対の第２クランプも互いに逆方向を向いているため、交差部分で高圧線のどちらに張力が掛かっていても、高圧十字交差碍子に高圧線を確実に保持させることが可能になる。
【００１４】
（３）（２）において、前記一対の第１クランプを同時にカバーする第１クランプカバーと、前記一対の第２クランプを同時にカバーする第２クランプカバーとを備えたことを特徴とする高圧十字交差碍子。
【００１５】
（３）によれば、一対のクランプのそれぞれにクランプカバーを設けるよりも、クランプカバーの数を減らすことが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高圧十字交差碍子を２本の高圧線の交差部位に配設することによって分岐接続も行われるため、分岐接続に係る部品点数を削減することが可能になり、低コスト化及び分岐接続作業の容易化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態における高圧十字交差碍子の内部構成を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】十字に交差する２本の高圧線の交差部位に高圧十字交差碍子を配設した状態を示す説明図である。
【図４】クランプカバーの構造を示す正面図である。
【図５】従来の高圧架空配電線路における分岐接続を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態における高圧十字交差碍子の内部構成を示す正面図、図２は、図１の側面図である。図１、図２に示す本実施形態の高圧十字交差碍子１は、図５に示す高圧十字交差碍子１００ａ、１００ｂ、１００ｃに代わって高圧線１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃと高圧線１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃとの交差部位に配設されるものである。図１、図２において、高圧十字交差碍子１は、碍子本体１０、第１導電部に相当する第１導電性シャフト１２、第２導電部に相当する第２導電性シャフト１４、第３導電部に相当する第３導電性シャフト１６、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂ及び一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂを備えている。
【００１９】
碍子本体１０は、例えば磁器のような絶縁体から構成された略回転体形状の部材である。碍子本体１０の上面にはその径の中心を水平方向に貫通する溝１０ａが形成されている。碍子本体１０の下面にはその径の中心を水平方向に貫通する溝１０ｂが形成されている。ここで、溝１０ａと溝１０ｂとは互いに垂直である。
【００２０】
第１導電性シャフト１２、第２導電性シャフト１４及び第３導電性シャフト１６は、導電性を有する棒状部材である。第１導電性シャフト１２は、碍子本体１０の中心軸上に備えられており、碍子本体１０内部において上下方向に延びている。第１導電性シャフト１２の一端部は第２導電性シャフト１４の中央部に連結しており、第１導電性シャフト１２の他端部は第３導電性シャフト１６の中央部に連結している。これにより、第１導電性シャフト１２、第２導電性シャフト１４及び第３導電性シャフト１６は互いに導通している。
【００２１】
第２導電性シャフト１４は、第１導電性シャフト１２に対して垂直に延びており、第２導電性シャフト１４の両端部は、碍子本体１０の上部から水平方向に延出している。第３導電性シャフト１６は、第１導電性シャフト１２及び第２導電性シャフト１４に対して垂直に延びており、第３導電性シャフト１６の両端部は、碍子本体１０の下部から水平方向に延出している。なお、溝１０ａと第２導電性シャフト１４とは平行であり、溝１０ｂと第３導電性シャフト１６とは平行である。
【００２２】
一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂは、高圧線１０２を把持するものであり、第２導電性シャフト１４の両端部に設置されている。第１クランプ２０ａと第１クランプ２０ｂとは互いに鏡面対称の部品である。このため、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂは、図１に示すように、碍子本体１０の中心軸に対して線対称である。
【００２３】
一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂは、高圧線１０４を把持するものであり、第３導電性シャフト１６の両端部に設置されている。第２クランプ２２ａと第２クランプ２２ｂとは互いに鏡面対称の部品である。このため、一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂは、図２に示すように、碍子本体１０の中心軸に対して線対称である。
【００２４】
また、第１クランプ２０ａと第２クランプ２２ａとは同一の部品である。また、第１クランプ２０ａと第２クランプ２２ａは同一の部品である。さらに、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂ及び一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂはそれぞれ導電性を備えており、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂは、第２導電性シャフト１４と導通している。また、一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂは、第３導電性シャフト１６と導通している。したがって、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂと一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂとは導通状態にある。
【００２５】
次に、クランプの構造について説明する。なお、第１クランプ２０ａと第１クランプ２０ｂとは互いに鏡面対称の部品であり、第１クランプ２０ａと第２クランプ２２ａとは同一の部品であることから、第１クランプ２０ａの構成について説明し、他のクランプの説明は省略する。
【００２６】
図２に示すように、第１クランプ２０ａは、ホルダ３０、抑え部材３２及び六角ボルト３４を備えている。
【００２７】
ホルダ３０は、側面視Ｃ字型に形成されており、高圧線１０２が挿通可能な開口部３０ａを備えている。また、ホルダ３０の下部は第２導電性シャフト１４の端部に固定されている。開口部３０ａは、第２導電性シャフト１４上において第２導電性シャフト１４に沿って延びており、開口部３０ａの幅は、高圧線１０２が挿入可能な程度に設定されている。また、抑え部材３２は、ホルダ３０の内部に配置された略直方体型の部材である。六角ボルト３４は、ホルダ３０の上部からホルダ３０の内側に向けて挿入され、抑え部材３２に螺合する部品である。なお、ホルダ３０は導電性を備えている。
【００２８】
抑え部材３２と六角ボルト３４が螺合することにより、抑え部材３２がホルダ３０に設置される。また、六角ボルト３４を回転させることにより、抑え部材３２が上下方向に移動する。抑え部材３２を最上位置に移動させた場合には、抑え部材３２の下面とホルダ３０の底面との間に、高圧線１０２が挿入可能な空間が形成される。抑え部材３２を最下位置に移動させた場合には、抑え部材３２の下面とホルダ３０の底面との幅が高圧線１０２の径よりも小さくなる。
【００２９】
次に、十字に交差する２本の高圧線１０２、１０４の交差部位に高圧十字交差碍子１を配設する作業について説明する。ここで、高圧線１０２は、高圧線１０４の上方に位置するものとする。
【００３０】
まず、作業員は、高圧十字交差碍子１の六角ボルト３４を回転させて、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂの抑え部材３２及び一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂの抑え部材３２を移動させ、ホルダ３０の内側底面と抑え部材３２との間に高圧線１０２及び高圧線１０４を配置することが可能な程度の空間を開けておく。
【００３１】
次に、上方の高圧線１０２における第１クランプ２０ａ、２０ｂによって把持される部位の被覆を剥ぎ取り、芯線が露出した状態とする。次に、高圧線１０２を第１クランプ２０ａ、２０ｂに挿入し、高圧線１０２における芯線が露出した部位を、第１クランプ２０ａ、２０ｂの抑え部材３２にそれぞれ対向させ、高圧線１０２を溝１０ａ内に配置する。そして、第１クランプ２０ａ、２０ｂの六角ボルト３４をそれぞれ回転させて、ホルダ３０の内側底面と抑え部材３２とによって高圧線１０２を挟持させる。
【００３２】
次に、下方の高圧線１０４における第２クランプ２２ａ、２２ｂによって把持される部位の被覆を剥ぎ取り、芯線が露出した状態とする。さらに、高圧線１０４を第２クランプ２２ａ、２２ｂに挿入し、高圧線１０４における芯線が露出した部位を、第２クランプ２２ａ、２２ｂの抑え部材３２に対向させ、高圧線１０４を溝１０ｂ内に配置する。そして、第２クランプ２２ａ、２２ｂの六角ボルト３４を回転させて、ホルダ３０の内側底面と抑え部材３２とによって高圧線１０４を挟持させる。これにより、上方の高圧線１０２と下方の高圧線１０４との交差部位に高圧十字交差碍子１が配設されるとともに、上方の高圧線１０２と下方の高圧線１０４との分岐接続が完了する。
【００３３】
図３は、十字に交差する２本の高圧線の交差部位に高圧十字交差碍子を配設した状態を示す説明図である。図３に示す例は、十字に交差する２本の高圧線１０２ａ、１０４ａの下で、２本の高圧線１０２ｂ、１０４ｂが交差しており、さらにその下で２本の高圧線１０２ｃ、１０４ｃが交差している場合において、高圧線１０２ａ、１０４ａの交差部位、高圧線１０２ｂ、１０４ｂの交差部位及び高圧線１０２ｃ、１０４ｃの交差部位に、高圧十字交差碍子１ａ、１ｂ、１ｃを配設した状態を示すものである。高圧十字交差碍子１ａ、１ｂ、１ｃは、図１、２を用いて説明した高圧十字交差碍子１の構成と同一である。
【００３４】
図３に示すように、高圧線１０２ａと高圧線１０４ａとの交差部位に高圧十字交差碍子１ａを設置したことにより高圧十字交差碍子１ａは、高圧線１０２ｂと高圧線１０４ｂとを離間した状態で維持するスペーサとして機能する。また、高圧線１０２ｂと高圧線１０４ｂは、高圧十字交差碍子１ａに備えられた第１導電性シャフト１２、第２導電性シャフト１４、第３導電性シャフト１６、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂ及び一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂによって分岐接続される。高圧線１０２ｂと高圧線１０４ｂとの交差部位、及び高圧線１０２ｂと高圧線１０４ｂとの交差部位についても同様である。
【００３５】
なお、図３においては図示していないが、実際に作業を行う場合には、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂ及び一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂに、図４に示すクランプカバー５０が装着される。
【００３６】
図４はクランプカバーの構造を示す正面図である。クランプカバー５０は、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂを同時に収納する収納室５０ａを備えている。一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂが左右対称であるため、クランプカバー５０も左右対称に構成されている。なお、一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂに対してクランプカバー５０を装着することも可能である。クランプカバー５０を装着する際には、クランプカバー５０の下部に備えられた環状の把持部５０ｂを、ホットスティックと称される関節活線作業用の工具で把持しながら装着作業を行う。
【００３７】
このように、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂ及び一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂにクランプカバーを装着することにより、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂや一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂに水滴が進入することや、風害を防止することができる。また、一度のクランプカバー５０の装着作業によって一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂあるいは一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂを覆うことができるため、装着作業を簡略化することが可能になる。
【００３８】
以上、説明したとおりに構成された本実施形態によれば、第２導電性シャフト１４の一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂが上方の高圧線１０２を電気的に接続した状態で把持し、第３導電性シャフト１６の一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂが下方の高圧線１０４を、電気的に接続した状態で把持することにより十字に交差する２本の高圧線１０２、１０４が分岐接続される。このように、高圧十字交差碍子１を２本の高圧線１０２、１０４の交差部位に設置することによって、高圧線１０２、１０４の分岐接続も行われるため、分岐接続に係る部品点数を削減することが可能になり、低コスト化及び分岐接続作業の容易化を図ることが可能になる。
【００３９】
また本実施形態によれば、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂは、碍子本体１０の上下方向の中心軸に対して線対称であり、一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂは、碍子本体１０の上下方向の中心軸に対して線対称である。このため、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂが互いに逆方向を向いており、一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂも互いに逆方向を向いているため、交差部分で高圧線１０２、１０４のどちらに張力が掛かっていても、高圧十字交差碍子１に高圧線１０２、１０４を確実に保持させることが可能になる。
【００４０】
また本実施形態によれば、一対の第１クランプ２０ａ、２０ｂあるいは一対の第２クランプ２２ａ、２２ｂを同時にカバーするクランプカバー５０とを備えたことにより、一対のクランプのそれぞれにクランプカバーを設けるよりも、クランプカバーの数を減らすことが可能になり、その分、クランプカバーの装着作業を簡略化することが可能になる。
【符号の説明】
【００４１】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ  高圧十字交差碍子
１０  碍子本体
１０ａ、１０ｂ  溝
１２  第１導電性シャフト
１４  第２導電性シャフト
１６  第３導電性シャフト
２０ａ、２０ｂ  第１クランプ
２２ａ、２２ｂ  第２クランプ
３０  ホルダ
３０ａ  開口部
３２  抑え部材
３４  六角ボルト
５０  クランプカバー
５０ａ  収納室
５０ｂ  把持部
１０２、１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ  高圧線
１０４、１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ  高圧線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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