(57)【要約】      （修正有）【課題】ＦＰＣの挿入感を確保し、仮保持できるとともに、正確な位置決めをより一層簡単に確認できるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０は、正面にＦＰＣ７０を挿入できる開口部を有し、上面に嵌合用凹所１２を設けたベース１１と、ベース１１の挿入孔に側方から圧入される第１，第２接続端子２０，３０と、ベース１１の嵌合用凹所１２に上方から組み付けられ、ＦＰＣ７０の仮保持用切り欠き部７２に係合可能な弾性仮保持部４４，５４を有する支持金具４０，５０と、両側端部に有する回動軸部をベース１１に対して回動可能に支持するとともに、第１，第２接続端子２０，３０を駆動する操作レバー６０と、から構成されている。そして、ベース１１の上面に設けた嵌合用凹所１２から、前記ＦＰＣ７０の仮保持用切り欠き部７２に弾性係合した支持金具４０，５０の弾性仮保持部４４，５４を、目視可能としてある。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面にフレキシブルプリント基板の先端部を挿入できる開口部を有し、前記正面から背面を貫通する複数の挿入孔を所定のピッチで並設するとともに、上面に嵌合用凹所を設けたベースと、
前記ベースの挿入孔に側方から圧入される接続端子と、
前記ベースの嵌合用凹所に上方から組み付けられ、前記フレキシブルプリント基板の先端部の両側縁部に設けた仮保持用切り欠き部に係合可能な弾性仮保持部を有する支持金具と、
両側端部に有する回動軸部を前記支持金具の軸受け部に回動可能に支持するとともに、前記接続端子を駆動する操作レバーと、からなり、
前記操作レバーを回動して前記接続端子を操作し、前記フレキシブルプリント基板の先端部に前記接続端子を電気接続するコネクタであって、
前記ベースの上面に設けた嵌合用凹所から、前記フレキシブルプリント基板の仮保持用切り欠き部に弾性係合した支持金具の弾性仮保持部を、目視可能としたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
支持金具を、ベースの上面両側縁部に設けた嵌合用凹所に上方からそれぞれ組み付け可能としたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
ベースの嵌合用凹所の底面に設けた圧入孔に、支持金具の圧入用舌片を圧入して支持するとともに、前記支持金具の一端部から外方に延在する連結部を介して弾性仮保持部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ。
【請求項４】
支持金具の弾性仮保持部が、内側に向けて突出する平面略Ｖ字形状であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタ、特に、フレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」という）を接続するための超小型のコネクタである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、例えば、コネクタにＦＰＣを挿入して接続する際に、挿入感触を得るとともに、接続作業性を高める仮保持機構を備えたものが知られている（特許文献１参照）。このため、その図８，図９および図１２に示すように、ＦＰＣをコネクタ内に挿入した場合に、所定の挿入感触を得られるとともに、仮保持可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７７０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述のコネクタでは、ネイル８１の内側ビーム部８３が上下動するだけであるので、ＦＰＣをコネクタ内に挿入した場合に、正しく位置決めされているか否かを目視で判断することが容易でない。
特に、近年、前記コネクタにはより一層の小型化が望まれており、例えば、巾寸法５ｍｍ、奥行寸法３ｍｍ、高さ寸法１ｍｍの外形寸法の中に多数の接続部を有するようなコネクタでは、正しく位置決めされているか否かの判断が容易でなく、誤接続の可能性が高くなるという問題点がある。
本発明に係るコネクタは、前記問題点に鑑み、ＦＰＣの挿入感を確保し、仮保持できるとともに、正確な位置決めをより一層簡単に確認できるコネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るコネクタは、前記課題を解決するべく、正面にフレキシブルプリント基板の先端部を挿入できる開口部を有し、前記正面から背面を貫通する複数の挿入孔を所定のピッチで並設するとともに、上面に嵌合用凹所を設けたベースと、
前記ベースの挿入孔に側方から圧入される接続端子と、
前記ベースの嵌合用凹所に上方から組み付けられ、前記フレキシブルプリント基板の先端部の両側縁部に設けた仮保持用切り欠き部に係合可能な弾性仮保持部を有する支持金具と、
両側端部に有する回動軸部を前記支持金具の軸受け部に回動可能に支持するとともに、前記接続端子を駆動する操作レバーと、からなり、
前記操作レバーを回動して前記接続端子を操作し、前記フレキシブルプリント基板の先端部に前記接続端子を電気接続するコネクタであって、
前記ベースの上面に設けた嵌合用凹所から、前記フレキシブルプリント基板の仮保持用切り欠き部に弾性係合した支持金具の弾性仮保持部を、目視可能とした構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、操作感触が得られ、仮保持できるとともに、ベースの上方から支持金具の弾性仮保持部を目視できる。このため、前記弾性仮保持部がフレキシブルプリント基板の仮保持用切り欠き部に正しく係合していない場合に、所定の位置に前記弾性仮保持が位置していないことが一目瞭然となり、誤接続を事前に防止できるので、接続信頼性，接続作業性の高いコネクタが得られる。
【０００７】
本発明の実施形態としては、支持金具を、ベースの上面両側縁部に設けた嵌合用凹所に上方からそれぞれ組み付け可能としてもよい。
本実施形態によれば、上方から嵌合用凹所に支持金具を組み付けできるので、支持金具の位置決めが容易であり、組立作業性の高いコネクタが得られる。
【０００８】
本発明の他の実施形態としては、ベースの嵌合用凹所の底面に設けた圧入孔に、支持金具の圧入用舌片を圧入して支持するとともに、前記支持金具の一端部から外方に延在する連結部を介して弾性仮保持部を設けてもよい。
本実施形態によれば、前記圧入用舌片を中心として弾性仮保持部が回動可能となり、大きな変位量が得られるので、位置決め精度の高いコネクタが得られる。
【０００９】
本発明の別の実施形態としては、支持金具の弾性仮保持部が、内側に向けて突出する平面略Ｖ字形状であってもよい。
本実施形態によれば、弾性仮保持部全体の平面積が大きくなるので、より一層目視しやすくなり、誤接続をより確実に防止できるコネクタが得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａおよび図１Ｂは本発明に係るコネクタの第１実施形態を示す斜視図および図１ＡのＢ−Ｂ線断面斜視図である。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは図１ＡのＡ−Ａ線断面斜視図および中央縦断面図である。
【図３】図１Ａで示した第１実施形態の分解斜視図である。
【図４】図１Ａで示した第１実施形態の異なる角度から視た分解斜視図である。
【図５】図５Ａ，５Ｂおよび図５Ｃは図１で示したベースの斜視図、正面図および下方側から視た斜視図である。
【図６】図６Ａ，６Ｂ，６Ｃは図１で示した支持金具の斜視図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂは図１で示した操作レバーの平面図および底面図である。
【図８】図８Ａ，図８ＢはＦＰＣの接続方法を説明するための斜視図である。
【図９】図９Ａおよび図９ＢはＦＰＣの接続方法を説明するための部分破断斜視図、および、接続後を示す斜視図である。
【図１０】図１０Ａ，１０Ｂ，１０ＣはＦＰＣの接続方法を説明するための断面図である。
【図１１】図１１Ａ，１１Ｂは誤接続防止構造を説明するための部分破断斜視図である。
【図１２】図１２Ａおよび図１２Ｂは本発明に係るコネクタの第２実施形態を示す斜視図および支持金具の斜視図である。
【図１３】図１２Ａで示したコネクタのＡ−Ａ線断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るコネクタの実施形態を図１ないし図１３の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係るコネクタ１０は、図１ないし図１１に図示するように、大略、ベース１１と、第１，第２接続端子２０，３０と、一対の支持金具４０，５０と、操作レバー６０と、で構成されている。
【００１２】
なお、第１実施形態に係るコネクタ１０の外形寸法は巾寸法４．３ｍｍ、奥行寸法３ｍｍ、高さ寸法０．７ｍｍである。
【００１３】
前記ベース１１は、図５に示すように、その上面両側縁部に奥行方向に沿って位置確認用凹所である嵌合用凹所１２を設けることにより、側壁部１３を形成してあるとともに、前記嵌合用凹所１２の奥行側の縁部に切り欠き部１２ａを形成してある。また、前記嵌合用凹所１２の底面に突設した仕切り壁１４と前記側壁部１３との間に後述する支持金具４０，５０を圧入できる圧入孔１５を設けてある。また、前記ベース１１の正面には後述するＦＰＣ７０を挿入できる開口部１６を設けてあるとともに、前記開口部１６に連通し、かつ、正面から背面を貫通する第１，第２挿入孔１７ａ，１７ｂを交互に並設してある。なお、前記側壁部１３の外向面には調整用切り欠き部１８を形成してある、
【００１４】
前記第１接続端子２０は、図３，４および図１０に示すように、前記ベース１１の正面側から前記開口部１６に連通する挿入孔１７ａに沿って挿入，固定される固定片２１と、前記固定片２１の上辺に突設した連結片２２と、前記連結片２２の上端部から両側に前記固定片２１と略平行に延長した可動片２３と、からなる。前記可動片２３の一端部は可動接点部２４となっている一方、その他端部は操作受け部２５となっている。また、前記固定片２１には位置規制用爪部２１ａおよび抜け止め用突起２１ｂが設けられている
【００１５】
前記第２接続端子３０は、図３，４および図１０に示すように、前記ベース１１の背面側から挿入孔１７ｂに沿って挿入，固定される固定片３１と、前記固定片３１の上辺に突設した連結片３２と、前記連結片３２の上端部から両側に前記固定片３１に略平行に延長した可動片３３と、からなる。また、前記可動片３３の一端部は可動接点部３４となっている一方、その他端部は操作受け部３５となっている。さらに、前記固定片３１は、位置規制用爪部３１ａと抜け止め用突起３１ｂとを設けてある。そして、前記位置規制用爪部３１ａと前記抜け止め用突起３１ｂとの間にはカム受け部３１ｃが設けられている。
【００１６】
前記支持金具４０は、図３，４および図６に示すように、その下辺中央部に前記ベース１１の圧入孔１５に圧入，支持される圧入用舌片４１を下方側に突設してある。また、前記支持金具４０は、前記圧入用舌片４１を間にして一方側に軸受け部４２を形成してあるとともに、他方側から連結部４３を側方に延在してある。前記連結部４３は、その先端から一方側に弾性仮保持部４４を形成してあるとともに、他方側にロック用長舌片４５を延在してある。したがって、前記支持金具４０は前記圧入用舌片４１を中心として弾性変形可能である。
【００１７】
支持金具５０は前記支持金具４０と線対称形状を有しているので、対応する部分に支持金具４０に準じた番号を附して説明を省略する。
【００１８】
前記操作レバー６０は、図３，４および図７に示すように、両側端面の縁部にスリット６１を設けて弾性腕部６２を切り出してあるとともに、前記弾性腕部６２，６２の外側面の先端部に回動軸部６３，６３を同一軸心上に突設してある。また、前記操作レバー６０は、その片側縁部に第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２５，３５を操作するカム部６４を所定のピッチで並設してあるとともに、前記カム部６４に対応する位置に前記操作受け部２５，３５を挿通できる貫通孔６５を並設してある。さらに、前記操作レバー６０は、図７Ａに示すように、前記スリット６１の開口先端縁部にロック用切り欠き部６６およびロック用段部６７を形成してある。
【００１９】
なお、本実施形態に係るコネクタ１０に接続されるＦＰＣ７０は、図８に示すように、その先端部に位置する接続部７１の両側縁部に仮保持用切り欠き部７２を形成してある。また、前記接続部７１は、その上面にプリント配線された第１，第２接続パッド７３，７４を千鳥状に交互に並設してある。
【００２０】
次に、前述の構成部品からなるコネクタ１０の組立方法を説明する。
まず、図３に示すように、前記ベース１１の正面側の開口部１６から第１挿入孔１７ａに第１接続端子２０の固定片２１を挿入する。これにより、第１接続端子２０に設けた抜け止め用突起２１ｂがベース１１の天井面に係止するとともに、位置規制用爪部２１ａがベース１１の開口縁部に係止し、位置決めされる（図１０）。
【００２１】
一方、前記ベース１１の背面側から第２挿入孔１７ｂに沿って第２接続端子３０の固定片３１を挿入する。これにより、第２接続端子３０の抜け止め用突起３１ｂがベース１１に係止するとともに、位置規制用爪部３１ａがベース１１の縁部に係止し、位置決めされる。
【００２２】
ついで、前記ベース１１の嵌合用凹所１２に設けた圧入孔１５に支持金具４０，５０の圧入用舌片４１，５１を上方からそれぞれ圧入，固定することにより、弾性仮保持部４４，５４およびロック用長舌片４５，５５が上方から目視可能となる。
【００２３】
そして、前記操作レバー６０は、その回動軸部６３をベース１１の切り欠き部１２ａを介して支持金具４０，５０の軸受け部４２，５２にそれぞれ嵌合する。さらに、前記操作レバー６０の貫通孔６５に第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２５，３５をそれぞれ挿入し、前記カム部６４を第２接続端子３０のカム受け部３１ｃに位置決めする。これにより、前記操作レバー６０はベース１１に対して回動可能に支持される。
【００２４】
次に、前記コネクタ１０に前記ＦＰＣ７０を接続する方法を図８および図９に基づいて説明する。
図８に示すように、前記ベース１１の開口部１６からＦＰＣ７０の接続部７１を挿入し、前記ベース１１の奥側に押し込む。このとき、支持金具４０，５０の弾性仮保持部４４，５４がＦＰＣ７０の仮保持用切り欠き部７２，７２にそれぞれ係合し、操作感触を得た後、仮保持される。そして、前記ＦＰＣ７０が所定に位置に正確に位置決めされているか否かについては、図９に示すように、前記ベース１１の嵌合用凹所１２，１２内における前記弾性仮保持部４４，５４の位置を目視することにより、確認できる。
【００２５】
万一、支持金具４０，５０の弾性保持部４４，５４の少なくとも一方が前記ＦＰＣ７０の仮保持用切り欠き部７２，７２に係合していない場合には、前記弾性仮保持部４４もしくは前記弾性仮保持部５４が嵌合用凹所１２内の所定の位置に位置していないことを目視で確認でき（図９Ａ）、誤接続を事前に防止できる。
【００２６】
そして、前記操作レバー６０を回動軸部６３の軸心を中心に回動して押し倒すと、図１０に示すように、カム部６４が第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２５，３５を同時に押し上げる。このため、前記第１，第２接続端子２０，３０の連結部２２，３２を支点として可動片２３，３３がそれぞれ傾く。この結果、第１，第２可動接点２０，３０がＦＰＣ７０の接続部７１に設けた第１，第２接続パッド部７３，７４にそれぞれ圧接して導通する。
【００２７】
さらに、図１１Ａに示すように、支持金具４０，５０の弾性仮保持部４４，５４がＦＰＣ７０の仮保持用切り欠き部７２，７２に係合している場合に、操作レバー６０を回動操作すると、ロック用長舌片４５，５５が操作レバー６０のスリット６１，６１にそれぞれ嵌合するので（図９Ｂ）、操作レバー６０で第１，第２接続端子２０，３０を操作できる。
【００２８】
万一、例えば、支持金具４０，５０の弾性仮保持部４４，５４の少なくとも一方がＦＰＣ７０の仮保持用切り欠き部７２，７２に係合していない場合には、図１１Ｂに示すように、支持金具４０の圧入用舌片４１を中心としてロック用長舌片４５が内側に回動する。このため、操作レバー６０を回動しても、前記ロック用長舌片４５が操作レバー６０のロック用切り欠き部６６および段部６７に係合し、操作レバー６０の回動を妨げるので、誤接続を確実に防止できる。
【００２９】
本実施形態においては、第１，第２可動接点２４，３４が前記ＦＰＣ７０の表面に食い込んで抜け止めするので、高い接触信頼性を確保できるという利点がある。
【００３０】
一方、前記ＦＰＣ７０を前記コネクタ１０から取り外す場合には、前記操作レバー６０を逆方向に回動し、カム部６４を反転させることにより、第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２５，３５に対する曲げモーメントを解除する。そして、第１，第２接続パッド部７３，７４と第１，第２可動接点２４，３４とを開離させた後、前記ＦＰＣ７０を引っ張り、支持金具４０，５０の弾性仮保持部４４，５４を外側に弾性変形させることにより、前記ＦＰＣ７０を引き抜く。
【００３１】
仮に、前記操作レバー６０を逆方向に回動させずに、前記ＦＰＣ７０を強制的に引き抜くような引張力が作用し、前記ＦＰＣ７０の仮保持用切り欠き部７２，７２が支持金具４０，５０の弾性仮保持部４４，５４に当接しても、支持金具４０，５０のロック用長舌片５５が操作レバー６０のスリット６１，６１にそれぞれ嵌合し、位置規制されている。このため、前記支持金具４０，５０の弾性仮保持部４４，５４が圧入舌片４１，５１を中心として弾性変形できず、前記ＦＰＣ７０に対する強制的な引き抜きを阻止でき、接続信頼性の高いコネクタが得られるという利点がある。
【００３２】
第２実施形態は、図１２および図１３に示すように、基本的構成は前述の第１実施形態と同一であり、異なる点は支持金具４０，５０にロック用長舌片を設けていない点である。このため、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係るコネクタは前述の接続端子と同数のコネクタに限らず、接続端子の本数が異なるコネクタにも適用できる。
また、ベースに設けた嵌合用凹所は前述の平面形状に限らず、弾性仮保持部の屈曲形状に合わせて形成してもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：コネクタ
１１：ベース
１２：嵌合用凹所（位置確認用凹所）
１２ａ：切り欠き部
１３：側壁部
１４：仕切り壁
１５：圧入孔 
１６：開口部
１７ａ，１７ｂ：第１，第２挿入孔
１８：調整用切り欠き部
２０，３０：第１，第２接続端子
２１，３１：固定片
２２，３２：連結部
２３，３３：可動片
２４，３４：可動接点部
２５，３５：操作受け部
３１ｃ：カム受け部
４０，５０：支持金具
４１，５１：圧入用舌片
４３，５３：連結部
４４，５４：弾性仮保持部
４５，５５：ロック用長舌片
６０：操作レバー
６１：スリット
６２：弾性腕部
６３：回動軸部
６４：カム部
６５：貫通孔
７０：ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
７１：接続部
７２：仮保持用切り欠き部
７２，７３：第１，第２接続パッド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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