Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】セラミック粉体及びモルタル粉体と水を効率的に素早くまた満遍なく混練出来る紛体用攪拌羽根アタッチメントの提供。【解決手段】電動工具に連結される回転軸１と、該回転軸に取り付けられた３枚の折り曲げられたフィンを持つ２枚のプレート２、該プレートに取り付けられた3つの攪拌羽根とを含み、各攪拌羽根はその上端部は下端部に対して回転軸線を中心に所定角度回転させられ、螺旋状にねじれていることを特徴とする粉体用攪拌羽根アタッチメント。【選択図】図１
2012011280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動工具と連結される回転軸と、既回転軸に取り付けられたそれぞれ３枚の折り曲げられたフィン形状を持つ２枚のプレート、既プレートに取り付けられた３枚の攪拌羽根とを含み、既攪拌羽根それぞれはその上端部が下端部に対して回転軸線を中心に所定角度回転させられ、螺旋状にねじれていることを特徴とする粉体用攪拌羽根アタッチメント。
【請求項２】
前記の撹拌羽根が前記のプレート半径に対して１５％から２５％の幅を有し、回転軸に対する回転角度が１１０度から１３０度である請求項１記載の紛体用撹拌羽根アタッチメント。
【請求項３】
前記の３枚のフィンを持つ上下２枚のプレートにて挟み込んだ形状である請求項１または請求項２記載の紛体用撹拌羽根アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少量のセラミック粉体やモルタル粉体を少量の水と混練する時に使用される攪拌羽根アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
少量のセラミック粉体やモルタル粉体を少量の水と混練する時には通常電動ミキサーや電動ドリルなどの工具が使用されておりますが、そのアタッチメントの攪拌羽根はインペラ状や円形のプレートの一部を折り曲げブレード状の羽根形状である物が主体である（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００６−３１２１３２号公法
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の攪拌羽根の形状はインペラ形状や円形のプレートの一部を折り曲げた形状の物である。これらの形状では粉体と水が同一方向にしか回転をせず混ぜ合わせに相当の時間を要する。従って、素早い混ぜ合わせを要求する速乾性のセラミック粉体やモルタル粉体には不向きであった。そこで本発明ではセラミック粉体及びモルタル粉体と水を効率的に素早くまた満遍なく混練出来る攪拌羽根アタッチメントの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、電動工具と連結される回転軸と、該回転軸に取り付けられた３枚の折り曲げられたフィンを持つ２枚の上下プレート、該上下プレートに取り付けられた３枚の攪拌羽根とを含み、各攪拌羽根はその上端部が下端部に対して回転軸線を中心に所定角度回転させられ、螺旋状にねじれていることを特徴とする粉体用攪拌羽根アタッチメントである。
【０００６】
第２の発明は、３枚の撹拌羽根が前記上下プレート半径に対して１５％から２５％の幅を持ち、回転軸に対する所定回転角度が１１０度から１３０度であり、回転軸を中心に円周上に配列されている紛体用撹拌羽根アタッチメントである。
【０００７】
第３の発明は、各攪拌羽根が２枚の前記上下プレートにて挟み込んだ形状である紛体用撹拌羽根アタッチメントである。
【０００８】
第４の発明は、プレート直径を撹拌用カップ底面直径と合わせてあり、カップに合わせて大きさを変更しても撹拌効率を上げることができる紛体用撹拌羽根アタッチメントである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による攪拌羽根は、所定の比率の幅を持ち螺旋状に所定角度ねじれた形状をしている。この事により撹拌羽根にはねじれ面とエッジ形状が生成される。このエッジ形状により被撹拌物を切るように攪拌し被攪拌物と水とが効率よく接触をさせる効果がある。また所定の幅を持つ撹拌羽根の螺旋形状により上側ねじれ面と下側ねじれ面が相反する向きに生成される。このねじれ面により、上側ねじれ面では下側へ向かう回転する流れが、下側ねじれ面では上側に回転する流れが発生する。この２点の相乗効果により被攪拌物を満遍なく攪拌することが出来る。
【００１０】
本発明による３枚の撹拌羽根は各々独立して回転軸を中心に円周上に配置されている。この３枚の独立した撹拌羽根が被撹拌物を各々撹拌することにより撹拌効率は３倍となり混練時間を短縮できる。
【００１１】
本発明による２枚の上下プレートは、同じ形状の物を反転させて接合をしている。同じ形状の物を使用することにより部品種類を減らすことが出来、低コストを実現している。また、上下２枚のプレートには、折り曲げられた３枚のフィンがあり、このフィンの効果により被攪拌物を２枚のプレート間で保持する効果がある。従って非撹拌物は常に撹拌羽根に接することとなり前述の撹拌羽根との相乗効果により攪拌効率を上げることが出来る。また、この２枚のプレートの外側外周が各攪拌羽根の外周径より外側にある。このことにより、安全性を一段と確保をしている。
【００１２】
本発明による撹拌羽根アタッチメントは、市販の電動ドリルや電動ミキサーに容易に取り付けができ使用できるアタッチメントである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の攪拌羽根アタッチメント斜視図
【図２】実施例１の攪拌羽根アタッチメント正面図
【図３】実施例１の攪拌羽根アタッチメントの使用状態を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は実施例１の攪拌羽根アタッチメントの斜視図である。実施例１の中心軸１は、電動工具と直結をする中心軸であり、六角棒である。ネジの結合部がついた丸棒でも良い。この中心軸１に２枚の上下プレート２を溶接により結合する。
【００１５】
上下プレート２は、所定角度にて３本のリブ形状を持ち、その一部を折り曲げ３枚のフィン形状としている。この２枚の上下プレート２により被攪拌物を２枚の上下プレート２間に保持し、被攪拌物と攪拌羽根との接触を増大させ攪拌効率を上げることが出来る。
【００１６】
上下プレート２は、それぞれ同一の物であり上下反転をさせて使用している。このことにより部品種類を減らすことが出来、低コストを実現している。
【００１７】
図２は実施例１の撹拌羽根アタッチメントの正面図である。攪拌羽根３は、３枚の羽根で構成されている。この撹拌羽根３は前述の上下プレート２のフィン形状の部分に溶接にて結合される。この攪拌羽根は所定比率の幅を持ち、中心軸を中心に所定角度回転させられている。この螺旋状にねじられた形状により攪拌効率飛躍的に向上をさせている。この所定比率の幅は２０％かつ所定角度は１２０度が最も効率がよく、±１０％の範囲でも良い。
【００１８】
撹拌羽根アタッチメント４の大きさは撹拌用カップ６の底面寸法と合わせて製作ができる。大きさが変わっても撹拌羽根の幅寸法が所定の比率であり、かつ回転角度が所定の角度であれば、その撹拌効率は変わらない。従って０．５Ｋｇ程度のごく少量の紛体から１０Ｋｇ程度の量の紛体を混練するのに適している。
【符号の説明】
【００１９】
１  中心軸
２  プレート
３  攪拌羽根
４  撹拌羽根アタッチメント
５  電動工具
６  撹拌用カップ
【図１】
2012011280.tif 000003
【図２】
2012011280.tif 000004
【図３】
2012011280.tif 000005
(57)【要約】【課題】メモ紙として利用使用とするとき、市販一般の紙挟みクリップでは一々挟み込んでいるクリップを弛めて取り出す必要があった。  本発明は、メモにする紙を本案クリップに只挟み込んで置くだけで、只針のある側から引きちぎれば良く、紙を揃え、角に穴を明けるなどの手間が省け簡単にメモ紙を利用できるクリップ。【解決手段】紙挟みの一方に鋭い針をそなえたクリップ。【選択図】図１
2012011763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙挟みクリップの一方のエッジ中央に鋭い針を装着したメモ紙用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、メモにする複数枚のメモ紙を、揃えるだけで、通常クリップ同様ただ挟み込むだけで、上の紙から一枚ずつ順番に利用できることを工夫したものである。【０００２】  従来、使い古しの紙などをメモ紙として利用する場合、重ね揃えて角に穴を明けて紐すなどが普通だった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  余分にコピ−してしまった紙や、不要になった紙の裏面を利用するなどの場合、サイズや裏表などを揃えて、角に穴を明け、紐を通して使うなどが一般的だったが、重ねた紙の角に穴を開けて紐を通すなどの手間をを省くことを工夫した発明である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  通常クリップの片方に鋭い針を備えて紙を挟み込み、いちいちクリップを弛めること無しに、針で挟まれている側の紙から引きちぎれば、メモ紙は鋭い針で挟まれていた所を少し損傷するだけで済む。
残余の紙も勿論挟み込んだままで利用できる。
【発明の効果】
【０００５】  裏面がメモとして使える広告等の紙が家庭にも配付される事が多いが、それらをメモ紙として利用する場合、それらの紙を揃えて綴じるなどは面倒なうえ、それに穴を明ける等の手間がかかると廃棄して仕舞いがちになる。本案クリップでは只鋏み込むだけで、針で挟まれた方の紙から利用すれば、針で引き千切られるだけで利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の側面図である。
【図２】本発明の使用状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）通常市販の紙挟み（１）の紙（３）を挟む上下のエッジ（４）及び（５）の上側の一方の中央に鋭い針（２）を装着する。
（ロ）従ってメモ紙（３）は紙を挟む下側のエッジ（４）と上側のエッジ（５）に装着された鋭い針（２）の先端で挟み込まれている。
（ハ）針（２）が装着された側から一枚ずつ利用れば、メモ紙（５）は針（２）による僅かな損傷（６）を受けるだけで、いちいちクリップを開くなどの手間要らずで利用できる。
【符号の説明】
【０００８】１一般市販の紙挟みクリップ
２鋭い針（本案［図１］側面図では、市販の止めピンの針部分を図のように加工して接着剤で上側エッジ中央に固定してある）
３メモ紙
４クリップの下側エッジ
５クリップの上側エッジ
６メモ紙が引きちぎられる時に受ける損傷
７鋭いはり２のクリップ上側への接着剤
【図１】
2012011763.tif 000003
【図２】
2012011763.tif 000004
(57)【要約】【課題】  ４０ｍｍ以上の容器の口から直接投入し、底から巻上げ攪拌出来るミキサーを提供する。【解決手段】  図１ペラ部分を３０ｍｍとし、図２三枚のハネを上向に設ける事により巻上げ攪拌する事を特徴とする。【選択図】図１
2012011366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌作業に関するいっさいの範囲
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は底から巻き上げ攪拌する事と、４０ｍｍ以上の容器の口から直接投入し、攪拌する事に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ミキサーのペラは直径４０ｍｍ以上で、噴射し攪拌する形状になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは、次のような欠点があった。
ミキサーのペラが４０ｍｍ以上の形状の為、４０ｍｍの容器の口から入れ攪拌する事が出来なかった。又、ミキサーのペラの形状が噴射し攪拌する形状であった為、泡立ち、底・隅部分までの攪拌が困難であった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  図１ペラ部分を直径３０ｍｍとし、図２三枚のハネを上向きに設ける。
本発明は、以上の形状からなる、スモールミキサーである。
【発明の効果】
【０００５】  ４０ｍｍ以上の容器の口から直接投入し、攪拌する事を可能にし、底から巻上げ攪拌する事を可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１ペラ部分を直径３０ｍｍとする事により、４０ｍｍ以上の容器の口から直接投入し、攪拌する事が可能となる。図２三枚のハネを上向きに設ける事により、底から巻上げ攪拌する事を可能にした。
本発明は、以上のような構造である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の分解斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  ペラ
【図１】
2012011366.tif 000003
【図２】
2012011366.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】主に食品・医薬品製造分野において、攪拌羽根を使用せずに効率よく原材料を溶解、混合、攪拌することが可能な高水準のサニタリー性能と洗浄性能を有する攪拌装置を提供する。【解決手段】このシェイクミキサー攪拌装置によれば、容器１内部に攪拌羽根、邪魔板などを使用することなく容器全体を外力により内溶液に遠心力、慣性力を発生させ内溶液を攪拌することが可能となる。その結果、容器には攪拌羽根を駆動するモーターもなく軸封部分も存在せず、攪拌羽根の洗浄も不要となるため、高水準のサニタリー性能を維持できる。また、容器本体は回転運動をしないため、攪拌中は液入口や排出口に配管（フレキシブルホース）を接続したまま着脱せずに攪拌が可能で、容器を密閉構造としておけば完全なアセプティック環境下での攪拌が可能となり、同時に温冷媒ジャケットによる加熱冷却運転も可能。【選択図】図２
2012011364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌羽根（翼）を使用することなく、原料を入れる容器本体をその外側から外力によって正転、逆転させ、かつ軸心を偏心させることにより内溶液に遠心力、及び慣性力を発生させ、内溶液（あるいは粉）を混合、分散、均一化を行うための攪拌装置。
【請求項２】
前項の攪拌装置により容器に伝達する動きは、容器下の電子サーボモーターおよび電子サーボシリンダーの回転、昇降運動により発生する。きめの細かい制御を行うため、サーボモーターの初速度、加速時間、減速時間、モーター回転数や軸心ポジショニングの制御を独立して行い、また攪拌する内溶液（粉）の種類、品質、特性、処理量により個別設定し、また容器の形状を攪拌の目的によって変えることにより容器内の液（粉）の動きを変幻自在にコントロールする攪拌装置、及びこれを制御する自動制御ソフトウエアーを有する攪拌装置。
【請求項３】
前項の電子サーボモーターにより発生する遠心力、慣性力をスムースに容器に伝達させるために、容器重心より高い位置を支点としてロッドエンドにより吊り下げられた独立する２段のスラストターンテーブルを有する攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、食品・医薬産業界における攪拌装置に関するものである。産業界では主に化学装置として一般的に攪拌翼や攪拌羽根による攪拌装置がある。これらは沈降防止や混合、分散、均一化といった目的に応じた形状の攪拌翼、攪拌羽根を持ち、用途に応じて使い分けを行っている。ところが食品・医薬業界においては、その製品の特質により高いサニタリー性を要求され、液溜りのない洗浄性の高い装置を開発する必要があった。
【従来の技術・背景】
【０００２】従来の攪拌装置において攪拌羽根の形状は、攪拌する製品の量、粘性、液特性などによって様々な形状から最適なものを選定する。つまり製品に対し最適な攪拌を行うには、異なる性質の液を同一容器、同一攪拌羽根で行うことは困難であり、液質によって複数台数の攪拌装置が必要である。
【０００３】通常のケミカルプラントでは、特に羽根の形状は攪拌性能を重視しており、食品・医薬品業界の求めるサニタリー性、洗浄性に対しては意識されていないものが殆どである。シェイクミキサーのユーザーとして考えている業界では、製品の攪拌性能だけでなく装置の洗浄性を考慮した羽根の構造や機能が要求され重要視される。
【発明の開示】
【０００４】本発明は食品・医薬品業界向けの攪拌装置として、まったく新しい発想で製品を攪拌する装置である。本装置には従来の攪拌装置に必ず使用される攪拌翼（羽根）がないのが特徴で、製品自身の持つ慣性エネルギーにより製品自身に運動エネルギーを発生させ、製品の攪拌を行うものであること。
【０００５】本装置は電子サーボモーター及び電子サーボシリンダーの動力をスラストターンテーブルへ伝え、装置架台より支持されたターンテーブル上に容器を固定し、徐々に駆動エネルギーを容器に伝達し、その結果容器内部製品の慣性エネルギーを徐々に増幅させることにより攪拌エネルギーを得ること。
【０００６】本装置は上記の駆動部と、攪拌する液の量、粘性、液特性により設計された形状の容器とを組み合わせることにより、様々な製品の攪拌に対応できること。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】本発明により従来型の攪拌装置にサニタリー性、洗浄性を求めるユーザーに対し、攪拌翼（羽根）のない攪拌機を提供することにより、究極のサニタリー環境を提供すること。
【０００８】本発明により攪拌を必要とするプロセスをバッジ処理ではなく、密閉した容器環境を連続的に処理することが可能となり、完全な無菌環境での処理が実現し、プロセス間の装置や配管の洗浄工程も簡略化されることで今までにないアセプティック環境を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】シェイクミキサーに取り付く容器の形状は様々である。またミキサーの制御方法についてもその回転エネルギー（正転・逆転０〜２５０ｒｐｍ）及び軸心偏芯量（±２０ｍｍ）により様々で、攪拌対象物の量、粘性、液特性によりこれらを組み合わせることで様々な攪拌用途に対応する。容器の形状は円筒、角柱円錐、角錐、不等辺角柱、不等辺角錐などにアンバランスな加重バランスを与えて液の慣性力を生み出し、また容器内部に滑らかな突起（ディポット）を形成することで液を拡散し、様々な攪拌効果を得ることができる。
【００１０】０００９項のような構造の容器はすべてサニタリーデザイン（液溜りがなく洗浄しやすい構造）となっており、また容器内に翼や羽根がなく洗浄性に優れる。これらの容器は簡単に着脱交換することができるため、１台のシェイクミキサーに様々な形状の複数容器を準備すれば、様々な攪拌条件を１台の装置で対応することができる。
【００１１】本装置の容器は回転することなく液の慣性力により攪拌することができるため、例えば液入れのノズルにフレキシブルホースを接続、液出口バルブの先に製品払い出し用のフレキシブルホースを接続したままの状態で攪拌運転を行えるので、攪拌しながらの液投入、原材料投入と攪拌製品の排出がフレキシブルホースを外さずに密閉状態のまま可能となる。また容器に加熱・冷却を目的としたジャケットを取り付けて温冷媒をフレキシブルホースで繋いだ配管で循環することで、製品の加熱・冷却プロセスを密閉したまま行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置駆動部の平面図である
【図２】装置駆動部の側面図である  （符号１）容器本体  （符号２）ロッドエンド  （符号３）スラストターンテーブル上段  （符号４）スラストターンテーブル下段  （符号５）回転用電子サーボモーター  （符号６）回転軸芯調整用電子サーボシリンダー  （符号７）カウンターバランスウエイト
【図３】装置の制御タイムチャート図である
【図４】装置の全体図である  （符号１）制御盤  （符号２）操作パネル  （符号３）容器本体  （符号４）駆動装置本体
【図１】
2012011364.tif 000003
【図２】
2012011364.tif 000004
【図３】
2012011364.tif 000005
【図４】
2012011364.tif 000006
(57)【要約】【課題】アルカリ電解水の水蒸気取り出し方法【解決の手段】水の不純物に電気を供給し分子を振動させることによりにより加熱し、水蒸気化し取り出す【選択図】図１
2012011368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単相・３相にかかわりなく３本以上の複数電極を用いた直接水に電力を供給する装置
【請求項２】
電極が放電することで、水の不純物に電力を供給する装置
【請求項３】
アルカリ電解水を水蒸気とし取り出す装置
【請求項４】
０．８ＭＰａで２４０℃領域までたする比例温度を作成することができる装置
【請求項５】
分子の振動により加熱する装置
【請求項６】
金属電極棒の３本以上の複数本により加熱させる装置
【請求項７】
金属電極棒の３本以上の複数本により水をアルカリ電解させる装置
【請求項８】
金属電極棒の３本以上の複数本により汚水をアルカリ電解させる装置
【請求項９】
水蒸気を噴射しウイルスを殺菌・除菌する装置
【請求項１０】
化学構成物質の分子接合破壊がアルカリ電解水の水蒸気により行う装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】環境科学（４Ｄ）分離処理４Ｑ    ＢＤ１ＢＦ
【背景の技術】
【０００２】現状の技術は、直流電気による電解水の取り出し方が主体だが、この方法では、水素・酸素の分離が避けられない水の不純物もまた一緒に取り除くことが不可能である。
純粋な水のみに近くアルカリ電解水を取り出す方法と電力の最小限な使い方としては、不純物に電流を通し分子稼働により加熱し電解水を取り出す方法が、最も最適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】オームの法則とは、別次元での電気エネルギーの使用であるためジュールの法則の数値適応外の加熱ができる
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】純水に近いアルカリ電解水を取り出す方法の単純化と省エネ化
【課題を解決するための手段】
【０００７】電極数を複数本にすることで、放電方向の面積を拡大することにより効果的にアルカリ電解水を水蒸気化し取り出す。
【発明の結果】
【０００８】オームの法則での電気エネルギーの使用方法しか考えていなかった電気の使用でなく水そのものを放電エネルギーを使用し加熱することによりジュールの法則での加熱エネルの取り出し方ではない方法により従来にない加熱エネルギーを取り出すことにより純粋に近いアルカリ電解水を取り出すことができる
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】平面図  図Ａ  給水タンク  図Ｂ  高熱用加圧ポンプ  図Ｃ  給水用電磁弁  図Ｄ  配水用電磁弁  図Ｅ  電解層  図Ｆ  水蒸気との出し口  図Ｇ  安全弁  図Ｈ  真空防止弁  図Ｉ  圧力計  図Ｊ  温度計
【図２】立面図  図Ａ  給水タンク  図Ｂ  高熱用加圧ポンプ  図Ｃ  給水用電磁弁  図Ｄ  配水用電磁弁  図Ｅ  電解層  図Ｆ  水蒸気との出し口  図Ｇ  安全弁  図Ｈ  真空防止弁  図Ｉ  圧力計  図Ｊ  温度計
【図３】電極図  平面図  立面図  電極詳細図
【発明を実施するための形態】
【００１０】設計図書に基づき機器作成実証実験を行いデータの確保
公的第三者機関によりデータの承認
【実施例】
【００１１】工業用排水のアルカリ電解水での分解
劣化建築仕上げ材の剥離テスト
油のアルカリ電解水での剥離実験
アルカリ電解水での錆の剥離
アルカリ電解水の高熱散布によるアオコの消滅実験
ウイルス等の除菌・殺菌
カビの除菌・殺菌
【産業上の利用可能性】
【００１２】現状での実証実験結果では、２４０度水温を０．８ＭＰａの圧力で算出しています。
超臨界水温にたするのに通常の圧力とは違う圧力領域で、到達すると考えます。
小型化できることから運搬可能な超臨界水装置が可能となります。
アルカリ電解水の超臨界水で、原油等の採掘での事故対策機とし、使用できます。【００１３】アルカリ電解水の超臨界水での産業廃棄物の処理
ダイオキシンの処理
ＰＣＢ処理
廃棄物から発生する塩の処理
化学合成樹脂の処理
ウィルスバリアの実施  スチームバリア
【図１】
2012011368.tif 000003
【図２】
2012011368.tif 000004
【図３】
2012011368.tif 000005
(57)【要約】【目的】磁力線を利用した低温熱分解処理装置において、熱分解室下部の分解処理時間を短縮する装置を提供せんとする。【構成】熱分解室下部に、細孔付境界板を介して分解補助室を設け、分解補助室カバーに取り付けた空気改質器から、改質空気が熱分解室底部に直接当たるようにしたことを特徴とする熱分解処理装置。【選択図】図１
2012011365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁力線を利用した低温熱分解処理装置において、熱分解室底部の処理効率を向上させるために、熱分解室の下部に細孔付境界板を経て分解補助室を設け、分解補助室外カバーに空気改質器を取り付け、改質空気を細孔付境界板を通して熱分解処理室に導入し、熱分解処理室底部全体に改質空気を接触させ、処理物の処理効率の改善を図るようにした熱分解処理装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、磁力線を利用した低温熱分解処理装置において、分解処理時間の短縮を図るようにした低温熱分解処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、磁力線を利用した低温熱分解処理装置において、熱分解室底部は、処理物の重量により圧縮され、処理物の隙間が減少して空気の流入が不十分となり、特に熱分解室底部の中心部分の処理には時間がかかった。この問題解決のため、これまでは熱分解室の下方に空気導入口を設けていたが、十分ではなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  この問題解決のために空気の流入量を増大させて、分解時間を短縮しようとすると、熱分解とならず局部的に燃焼が起こってしまい危険であり、空気量調節が難しかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  そこで本発明は、熱分解室の下に分解補助室を設け、熱分解室と分解補助室との境界板に細孔を明け、分解補助室カバー部に空気改質器を取り付け、熱分解室底部の細孔付境界板を通して、熱分解室底部から改質空気を流入させたことを特徴とするものである。
【作用】
【０００５】  分解補助室カバー部に取り付けた空気改質器から流入した改質空気は、分解補助室に入り、熱分解室底部の細孔付境界板を通して処理物の下層部分に流入する。熱分解室底部の細孔付境界板は改質空気との接触面積が大きいので、空気調節が不十分でも局部的な燃焼が起こりにくく、空気量の調節は容易であり、また、分解時間も短縮することが可能となる。
【実施例】
【０００６】  本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す正面図であり、空気改質器１を通過した改質空気は、分解補助室２に入り、熱分解室３と分解補助室２の細孔付境界板４を通して熱分解室３の底部に流入する。【０００７】  熱分解室底部に流入した改質空気は、広範囲に処理物と接触することになり、未処理部分が無く、かつ反応時間が短縮される。
【発明の効果】
【０００８】  以上のように本発明は、低温熱分解処理装置底部へ直接改質空気を導入することにより、効率良く処理物を処理し、処理時間の大幅な短縮が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本装置の正面図である。
【符号の説明】  １  空気改質器
２  分解補助室
３  熱分解室
４  細孔付境界板
【図１】
2012011365.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】二重槽にして内側容器の底部にホーンを形成すると、外側容器には、常に一定量の液体を入れておけばよいので、内側容器を霧化する液体の種類に対応した数だけ用意しておけばよく、又、液体を替える度に洗浄する必要がなく、霧化量も増加し、効率よく霧化することができる。【解決手段】外側容器１の底部に超音波振動子２が固着され、又、外側容器１に超音波伝達液体３が入れられ、超音波伝達液体３の中に外側容器の底部と間隔を開けて、超音波振動子と対向する部分にホーン形状の突出部４ａが内側に形成された内側容器４が入れられ、この内側容器４に霧化液体５が突出部４ａより上になるように入れられている。【選択図】図１
2012011360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に超音波振動子を固定した外側容器と、該外側容器に入れた伝達液体と、前記外側容器の内側に所定の間隔を開けて装着し、前記超音波振動子の対向する部分にホーン形状の突出部を形成した内側容器と、該内側容器に入れた霧化液体とからなることを特徴とする超音波霧化装置。
【請求項２】
前記内側容器の側面に前記内側容器の底部からのホーン形状の突出部近傍に連通孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の超音波霧化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外側容器と内側容器の二重構造にした超音波霧化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の超音波霧化装置は、霧化する液体を入れた容器の底部に超音波振動子を装着し、この超音波振動子に高周波電圧を印加することによって、霧化する液体の表面にキャピラリー波を起こして、霧化するものや、容器の内側の超音波振動子の上部にホーンを構成して、超音波流の集中化を図って霧化量を増大するものや、さらに、酸、アルカリ等の薬液を霧化するために、容器を二重にして外側容器の底部に超音波振動子を装着したものが提案されている。
【０００３】
しかしながら、従来の超音波霧化装置で、容器の内側にホーンを装着して、超音波流の集中化を図って霧化量を増大させるものにおいては、容器に直接霧化する液体を入れるため、霧化する液体の液面が下がると、霧化効率が落ちるという問題があり、又、種類の異なる液体を霧化したい場合、容器内の液体を全て入れ替えて洗浄しなければならないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
<BR>
【特許文献１】特開２００６−２３１２９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、容器に直接霧化する液体を入れるため、霧化する液体の液面が下がると、霧化効率が落ちるという問題があり、種類の異なる液体を霧化したい場合、容器内の液体を全て入れ替えて洗浄しなけれはならないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、底部に超音波振動子を固定した外側容器と、該外側容器に入れた伝達液体と、前記外側容器の内側に所定の間隔を開けて装着し、前記超音波振動子の対向する部分にホーン形状の突出部を形成した内側容器と、該内側容器に入れた霧化液体とからなるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の超音波霧化装置では、二重槽にして内側容器の底部にホーンを形成すると、外側容器には、常に一定量の液体を入れておけばよいので、内側容器を霧化する液体の種類に対応した数だけ用意しておけばよく、又、液体を替える度に洗浄する必要がなく、霧化量も増加し、効率よく霧化することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の実施例の超音波霧化装置の側面断面図である。
【図２】図２は本発明の他の実施例の超音波霧化装置の側面断面図である。
【図３】図３は図２の超音波霧化装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明では、外側容器の底部に超音波振動子を固定し、外側容器に超音波伝達液体を入れ、外側容器に所定の間隔を開けて超音波伝達液体の上に内側容器を入れ、内側容器に霧化液体を入れ、内側容器の底部にホーンを形成したものである。
【実施例】
【００１０】
図１は本発明の実施例の超音波霧化装置の断面図で、外側容器１の底部に超音波振動子２が固着され、又、外側容器１に超音波伝達液体３が入れられ、超音波伝達液体３の中に外側容器の底部と間隔を開けて、超音波振動子と対向する部分にホーン形状の突出部４ａが内側に形成された内側容器４が入れられ、この内側容器４に霧化液体５が突出部４ａより上になるように入れられている。
【００１１】
このように構成された本実施例の超音波霧化装置では、発振器６から発振出力が超音波振動子２に入力されると、超音波振動子２から超音波が外側容器１に入れられた伝達液体３を介して内側容器４のホーン形状の突出部４ａの上部の霧化液体５に収束して照射されるので、ホーン形状の突出部４ａの上部の霧化液体５が霧化されて霧化粒子が噴出される。
【００１２】
このように、本実施例の超音波霧化装置では、外側容器１に一定量の伝達液体３を入れておけば、内側容器４の霧化液体がたとえ空になっても、空焚きになることはなく、又、内側容器４に入れる霧化液体５の数に応じて内側容器４を用意しておけば、異なった霧化液体５の霧化に対応することができ、霧化液体５を取り替える度に内側容器を洗浄する必要がない。
【００１３】
なお、内側容器４を伝達液体３に入れると、内側容器４のホーン形状の突出部４ａの内側に空気が残るが、この空気は細管を折り曲げて一端を内側容器４のホーン形状の突出部４ａの中に入れ、他端を伝達液体３の外側に出しておけば、簡単に除去することができる。
【００１４】
図２は本発明の実施例の超音波霧化装置の断面図、図３は内側容器の斜視図で、１は外側容器、２は超音波振動子、３は伝達液体、４は内側容器、４ａはホーン形状の突出部で、これらの構成は上記実施例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、内側容器４の側面４ｂとホーン形状の突出部４ａの上端までとが連通するように連通溝４ｃを形成する。
【００１５】
このように構成することにより、内側容器４を外側容器１の伝達液体３に入れたときに、ホーン形状の突出部４ａの内部に入っている空気を連通孔４ｃを通して自動的に除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
なお、上記実施例では、霧化したい霧化液体の多様化に対応でき、霧化したい場所を選ばない。
【符号の説明】
【００１７】
１            外側容器
２            超音波振動子
３            伝達液体
４            内側容器
５            霧化液体
６            発振器
【図１】
2012011360.tif 000003
【図２】
2012011360.tif 000004
【図３】
2012011360.tif 000005
(57)【要約】【課題】車両用制御装置内に配置される発熱機器とその発熱により規定温度を超えてしまう機器を隣接させて設置させる場合、機器同士を隔離することや、遮熱板の設置により断熱効果を得ることがある。しかし制御装置の小型化が求められる現代では断熱対策を行うためのスペースが減少、あるいはまったくない状況にある。また、機器の性能上、あるいは客先要求等により当該機器を隣接させて設置しなければならない状況がある。【解決手段】機器を収納するＢＯＸの一部に筒状の穴を設けて  ５  風洞にすることで断熱効果を得る。機器同士は隣接しているため上記課題を解消することができる。【選択図】図１
2012011899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄道車両の床下に装着される筐体に収納された車両用制御装置であって、発熱の大きい機器と、前記発熱の大きな機器に隣接されて設置される前記発熱により規定温度を超えてしまう機器と、前記２つの機器間に設けられた壁面からなり、前記壁面に天部および地部を外気に開放した風洞を設けた事を特徴とする車両用制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道車両の走行制御を行う鉄道用車両制御装置に関し、発熱量の大きい機器と、その発熱により規定温度を超えてしまう機器が同一装置内に収められており、装置内での熱の遮断が必要な鉄道車両用制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年ではバリアフリー対応の車両の需要などから車両の低床化が進んでいる、それに伴い床下に艤装される制御装置の小型化が必要になってきている。
【０００３】
装置の小型化により、装置内のスペースが狭くなることで機器同士が密集しているのが現状である。このことから発熱量の大きい機器と、その発熱により規定温度を超えてしまう機器を隣接させて設置しなければならないことがある。
【０００４】
機器同士の間にある程度のスペースがあれば、適当な距離で機器同士を隔離し、発熱による影響を低減させている。
【０００５】
しかし、十分なスペースが確保できない場合は機器間に遮熱板を設置し、発熱による影響を低減させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２７８２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
機器同士を十分に隔離させることができない場合、あるいは機器の発熱量が極端に大きい場合は隔離や遮熱板による断熱効果が十分に得られないことがある。また機器の性能上、あるいは客先要求等により機器同士を隔離させることができない場合は発熱によりその機器の規定温度を超えてしまうことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
機器間に天部および地部に開口を有する風洞（空気の層）を設けることで熱が直接伝わることがないため、機器同士が隣接している構造であっても十分な断熱効果を得ることができる。また、風洞の側板の温度が上昇すると風洞内の空気が暖められ、対流が生じ温度の低い外気が風洞の地部から天部に流れることにより、風洞を形成する側板を効果的に冷却することができる。
【発明の効果】
【０００９】
風洞構造にすることで、発熱体の発熱により規定温度を超えてしまう機器の温度上昇を抑制することができる。また、機器を収納するＢＯＸを構成している既存の壁を風洞構造の一部にすることで新たに追加する部材を最小限にすることができる。さらに、自然対流を利用した温度の低い外気による冷却により、強制通風装置を必要としない効果的な冷却が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】車両用制御装置の本発明部分の構成
【図２】車両の機器配置構成例
【図３】車両用制御装置の構造例
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１、図２、図３を参照して、本発明の実施形態を説明する。
図１は、車両用制御装置の本発明部分の構成を示したものである。
図２は、車両の機器配置構成例を示したものである。
図３は、車両用制御装置の構造例を示したものである。
【実施例１】
【００１２】
図２は、車両の機器配置構成例を示したものであるが、図２に示す通り、１  制御装置は２  車両の床下に設置する場合、車両限界や他の床下装置との位置関係により外形寸法の制約がある。
【００１３】
図３は、図２の  １  制御装置を取出した、一般的な構造例を示したものである。
機器の性能上、あるいはスペースの制約上  ３  発熱量の大きい機器  と  ４  その発熱により規定温度を超えてしまう機器  を隣接させて配置しなければならない場合がある。
このような場合は  ５  風洞  を挟んで  ３  発熱量の大きい機器と  ４  発熱により規定温度を超えてしまう機器を配置する。
【００１４】
図１は、図３の本発明の部分についての構造説明図である。
５  風洞内は外気であり  ３  発熱量の大きい機器による熱が  ４  その発熱により規定温度を超えてしまう機器  に直接伝わらない構造となっている。
【００１５】
機器を収納するＢＯＸの一部を風洞の  ６  壁  の一部とし、また天部と地部を外気に開放した筒状の構造にすることで、断熱効果を得ると同時に風洞の側板の温度が上昇したときに対流により上昇気流を生じさせ効果的に風洞の側板を冷却する事ができる。さらに本風洞の構造が箱の強度（曲げ、ねじれ、共振）に対しても有利になる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
発熱量の大きい機器とその発熱により規定温度を超えてしまう機器を隣接させて配置しなければならない装置に対して簡単な構造で効果的な装置を提供する。
【符号の説明】
【００１７】
１    制御装置
２    車両
３    発熱量の大きい機器
４    発熱により規定温度を超えてしまう機器
５    風洞
６    壁
【図１】
2012011899.tif 000003
【図２】
2012011899.tif 000004
【図３】
2012011899.tif 000005
(57)【要約】【課題】２重反転プロペラの反トルクを、各プロペラのそれぞれの全ての任意の回転数、ピッチ，長さ，重さの変化によらず完全に、打ち消したい。【解決手段】電動モーターの回転子と界磁（ケースプレート）に、それぞれプロペラを取り付け、回転子と同軸の同軸棒と軸受けにより支え、同軸棒に電極、軸受けに給電ブラシを取り付け解決した。【選択図】図１
2012011990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．１個以上の電動モーターの回転子と界磁（ケース）にそれぞれプロペラ、ローター、ファンを取り付けて反トルクを打ち消すこと。
【請求項２】
１．回転軸と同軸のシャフトを取り付け、支えること。そのシャフトに電極を取り付け、軸受けに給電ブラシとりつけること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【背景技術】
【０００１】２重反転ヘリコプター等では、プロペラ又はローターの反トルクを打ち消す為にギアボックス等により２枚のプロペラ又はローターを反対方向に回転させてその上で、ある回転数でのピッチ調整により反転トルクを打ち消しあうように、調整しているが、完全に反転トルクを打ち消すことができない。又、回転数、ピッチの変更に対してまったく調整できないので、飛行中の可変ピッチ機構が必要になる。
【先行技術文献】
【０００２】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
１個以上のモーターで２枚以上のプロペラ又はローター等を反対方向に回転させ、反トルクを、完全に打ち消し、そのモーターの回転軸と同軸の軸棒を、軸受けで支えるもの。又、その同軸棒に取り付けられた電極と軸受けに取り付けられた給電ブラシにより給電するもの。
【発明が解決しようとする課題】１．ギアボックスを必要としない。
２．反転トルクを完全に打ち消すことができる。
３．任意の回転数、任意のピッチにおいて反転トルクが存在しない。
４．軽量・コンパクトに出来る。
【課題を解決するための手段】１．通常の電動モーターに、１つのプロペラを回転子に取り付けられるようにした。
２．通常の電動モーターに、１つのプロペラを界磁（ケースプレート）に取り付けられるようにした。
３．界磁（ケースプレート）に同軸でシャフトを取り付けた。
４．そのシャフトでささえるベアリングケースを製作した。
５．シャフトに電極を取り付けた。
６．ベアリングケースに給電ブラシを取り付けた。
【発明の効果】
【図面の簡単な説明】  電動モーターの回転子に取り付けたＡのプロペラが、図の上面から見て時計回りに回転する場合で、プロペラに押された空気が図の下方に移動する場合のプロペラのひねりをレフトハンドローテイションと呼ぶが、その場合、推力は図の上面方向に向う。
同時にＡプロペラの反トルクが固定子［界磁（ケースプレート）］を反時計方向に回す方向に発生する。
そこで、Ｂプロペラにライトハンドローテイションのプロペラを用意し、これを、固定子［界磁（ケースプレート）］に取り付けると、Ｂプロペラは上から見て反時計周りの方向に、Ａプロペラの反転トルクにより回転する。支えるものがなくなるので、固定子［界磁（ケースプレート）］に回転子と同軸の軸を取り付け、軸受けで支える。
電気の供給のため、この、固定子に取り付けた軸に、電極を取り付け、軸受けに給電ブラシを取り付ける。
この２重反転ホバープロップモーターに電気を流すと、ＡプロペラとＢプロペラは反転する。Ａ，Ｂそれぞれの反転トルクが均衡するそれぞれの回転数で均衡する。この回転数は、それぞれのピッチの強さ、長さ、質量により異なるが、常に、反トルクが打ち消された状態で均衡する。上向きの推力のみが発生する力となる。
回転しない軸受けに人、ものを乗せるとホバリングと飛行が可能となる。
【発明を実施するための形態】
１．電動ホバープロップを製作した。
２．空飛ぶ自動車のＶＴＯＬ機構。
３．電動ターボファンモーター
【実施例】電動ホバープロップ
【産業上の利用可能性】垂直離着陸が可能な機械が、簡単に製作可能な推力装置が製作可能。
【符号の説明】
【・・・・】
【受託番号】
【・・・・】
【図１】
2012011990.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】前輪の方向が分からないと感じる時は初心者だけとは限らないと思う。電子回路で殆どの問題解決出来ている昨今だが、安価小型化では故障源にもなる。そこで全く電気を利用しない方法でローコストに実現しようとするものである。【解決手段】パネル取り付け型の電気計器と同様のケースに、４個の歯車１、２、３、４を支える軸受けの枠５と、錘を備えている。これをハンドル中心に埋め込み、歯車１は軸がナット７でケースに締め付けているので、ハンドルと同角度で回転する。一方、軸受けは錘６のため鉛直状態を保っているので、回転は１、２、３と減速されて歯車４の軸（パイプ）９に取り付けた指針８に伝わるようになっている。【選択図】図１
2012011993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルの中心に計器を備える場合、ハンドルの回転から逃れて計器の読み取り系を静止させる手段として、地球の引力  即ち鉛直性を応用するため、錘等で機構の重心を下げて実現すること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    自動車の安全運転に関する。
【背景技術】
【０００２】    テレメータリングがある。しかし本目的のための応用例はない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    自動車の車庫入れなど大きくハンドルをきった後で、前輪の方向が正しく認識されない場合がある。本発明は、これを運転者に知らせるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  （構造）本体は図１の如くパネル取り付け型の電気計器と同様のケースに、４個の歯車１２３４を支える軸受けの枠５と、錘６を図２でも示すように備えている。これをハンドル中心に埋め込み、歯車１は軸がナット７でケースに締め付けているので、ハンドルと同角度で回転する。一方、軸受けは錘６のため鉛直状態を保っているので、回転は１２３と減速されて歯車４の軸（パイプ）９に取り付けた指針８に伝わるようになっている。
（動作）歯車１と４の回転比率を該自動車固有のハンドル対前輪比と等しくすれば、歯車４は前輪と同期することになる。そこで位相（ｐｈａｓｅ）を合わせるため前輪が真っ直ぐに向いているとき、歯車４の軸に取り付けている指針８が目盛り盤１２の０度を示すようにセットすれば、指針は常に前輪の方向を示すようになる。この方式の弱点である錘が車の振動に共振して指針が振れる、更に横転に近いショックでは錘が一回転して指示が狂ってしまう。電気や流体計器に比べダンピングが採り難いので、図１のように各パーツを接近させ接触の摩擦力、通常の振動にはワッシャーで防ぐ。幸いにも計器は絶えず振動系に置かれているので指針の動きが止まらない程度に加減することは容易であろう。
【発明の効果】
【０００５】    運転席から見て唯一残されている感の、ハンドル中心のスペースを活用したいという発想であって、必要性も必ずしも高くないので。ローコストで新たな故障源とならないようにした。指針がハンドルの中心にあるので視線を大きく反らせることなく認識でき、更に前輪の向きが反射的に把握されるアナログ特有のよさもある。
【実施の最良の形態】
【０００６】    本発明はハンドルに埋め込むことが主眼のため形状が薄いので、ハンドルに加工しないで表面に乳房状のカバーと共にネジ留めすることも可能であろう。また初心者が臨時に吸盤や粘着材で取り付けるようなことも考えてよいと思う。
【図面の簡単な説明】
【０００７】    この装置では唯一、指針近くの軸周りが３針の時計並に混み合っている。黒く塗っているのは目盛り盤１２で、これにはパイプ１０が固定され外周に軸受け枠５がネジ留めしている。即ち目盛り盤と軸受け枠は一体となっている。
【図１】計器の右断面図
【図２】歯車の軸受け枠
【図３】計器の正面図（実際は黒色目盛り盤）
【符号の説明】
【０００８】１    歯車１
２    歯車２
３    歯車３（車種に対応するためネジ留め式となっている）
４    歯車４                同上
５    各歯車の軸受けとなる枠
６    軸受け枠を鉛直に保つ錘
７    歯車１をケースに固定するナット
８    指針
９    指針と歯車４の連結パイプ
１０  目盛り盤１２と軸受け枠の連結パイプ
１１  連結パイプ９の軸受け盤
１２  目盛り盤
１３  正面の透明板
【図１】
2012011993.tif 000003
【図２】
2012011993.tif 000004
【図３】
2012011993.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】階段の昇降時のキャリーバックを持ち上げずに運搬を容易にする階段楽々運搬具を提供する。【解決手段】キャリーバック１の底部のキャスター２の間にキャスター２より少し低い位置にキャタピラ式ベルト３と回転車輪４を組み合わせ、車輪支え横軸５を支柱６でキャリーバック１の底部に取付け固定する。階段の昇降時はバック１の進行方向を縦にし、段差の角部にキャスター２を乗せ、続いてキャタピラ式ベルト３で回転させて次の段差にスムーズに移動させて昇降する。【選択図】図１
2012011162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旅行用キャリーバックの底部のキャスターの間の車輪より少し低い位置にキャタピラ式ベルトの回転器具を装着したことを特徴とする階段楽々運搬具である。
【請求項２】
既販流通のキャリーバック、トラベルケース、運搬車、コンテナ車に取付けることができる階段楽々運搬具である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、旅行用キャリーバックの底部にキャタピラ式ベルト回転器具を取り付けた階段楽々運搬具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来キャリーバックは、階段の昇降時には段差のため持ち上げて運搬していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、これでは重いバックを持ち上げるため、腕の力を要し、苦痛を伴い疲労し休み乍ら昇降するなど不便であった。
また、段差にキャスターがぶつかる音もした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  そこで、キャリーバックの底部のキャスターの間にキャタピラ式ベルト回転器具を取り付け、階段上を回転させて運搬出来るようにした階段楽々運搬具である。
【発明の効果】
【０００５】（イ）よって、本発明の階段楽々運搬具は、旅行時の駅の階段や社寺仏閣の階段の昇降に、階段の段差上をキャスターに続いてキャタピラ式ベルト回転器具が疲労を軽減し安全でスムースに運行を継続するので運搬を容易にし、安全を保持できるものである。
（ロ）雪道や悪路でキャスターが埋まる時でも運搬を補助できるようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施例を示した斜視図
【図２】本発明の斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下本説明の実施の形態について説明する。
（イ）キャリーバック（１）の底部の個のキャスター（２）の間にキャスターより少し低い位置にキャタピラ式ベルト（３）と回転車輪（４）を組合わせ、車輪支え横軸（５）を支柱（６）でキャリーバックの底部に取付け固定する。
（ロ）階段の昇降時はバックの進行方向を従にし、段差の角部にキャスターを乗せ、続いてキャタピラ式ベルト式部で回転させて次の段差にスムーズに移動させて昇降するものである。
（ハ）キャリーバックを持上げず、力もいらず、音も静かで、危険も少なく、回転を継続させて昇降するので疲労も少なく、安定し、安全である。
【符号の説明】
【０００８】１キャリーバック
２キャスター
３キャタピラ式ベルト
４回転車輪
５車輪支え横軸
６バック固定支柱
【図１】
2012011162.tif 000003
【図２】
2012011162.tif 000004
(57)【要約】【課題】泡立て器の中に入り込んだ材料をボウルの縁で叩いて落すと材料が必ず無駄に飛び散り、周辺や衣服を汚す事となっていた。本発明は、泡立て器の中に入り込んだ材料を飛び散らせる事なくキレイに落すための調理器具を提供する。【解決手段】泡立て器のグリップ部分に収納された柔軟性に優れたシリコンカバーを設け、ひっくり返す事により、泡立て部分の傘になり、キレイに材料を落すことを特徴とする泡立て器補助器具。【選択図】図６
2012011151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
泡立て器のグリップ部分に被せられた柔軟性に優れたシリコンカバーを、ひっくり返す事により、泡立て部分の傘になるように構成した泡立て器補助器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、泡立て器に付着した生クリームなどを飛び散らさず取ることが出来る泡だて器補助器具である。
【背景技術】
【０００２】  従来、泡立て器の中に入り込んだ材料は、ボウルのふちを叩いて落としていた。
【先行技術文献】
【０００３】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  泡立て器の中に入り込んだ材料をボウルの縁で叩いて落すと材料が必ず無駄に飛び散り、周辺や衣服を汚す事となっていた。
本発明は、以上の問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  泡立て器のグリップ部分に被せられた柔軟性に優れたシリコンカバーを、ひっくり返す事により、泡立て部分の傘になるように構成した泡立て器補助器具。
【発明の効果】
【０００６】  従来、泡立て器の中に入り込んだ材料を落す作業は困難であったが、本発明により飛び散る事なく、材料の無駄もなくキレイに落すことが出来る。本発明は泡立て器を使用するあらゆる調理に使うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図
【図３】本発明の使用状態を示す斜視図
【図４】本発明の使用状態を示す斜視図
【図５】本発明の使用状態を示す斜視図
【図６】本発明の斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）ジョイント部にシリコンカバー（１）を設ける。
（ロ）グリップ（２）にシリコンカバー（１）を巻きつけ止め金具（３）で固定する。（図１）
（ハ）泡立て終わったら止め金具（３）をはずし（図２）、シリコンカバー（１）をジョイント部（５）を軸に泡立て部（４）方向にひっくり返す。（図３〜図６）
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときは、泡立て時の場合（図１）、泡立て部（４）に入り込んだ材料を落す場合は、（図３）（図４）（図６）の状態にし、ジョイント部（５）をボウル（６）の縁に叩く（図５）と泡立て器の中に入り込んだ材料が飛び散らずキレイに取る事が出来る。
【符号の説明】
【０００９】１．  シリコンカバー
２．  グリップ
３．  止め金具
４．  泡立て部
５．  ジョイント部
６．  ボウル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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