(57)【要約】      （修正有）【課題】容器口部内に残留する内容物が頗る少なく、かつキャップの着脱が容易であるチューブ容器。【解決手段】立上り壁部、肩部４、胴部３及び裾シール部２を備えたチューブ容器１において、前記肩部の表面に、キャップ係止部６を形成したことを特徴とするチューブ容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立上り壁部、肩部、胴部及び裾シール部を備えたチューブ容器において、前記肩部の表面に、キャップ係止部を形成したことを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
前記立上り壁部の高さが、１０ｍｍ以下である請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
前記キャップ係止部が、ねじである請求項１記載のチューブ容器。
【請求項４】
前記チューブ容器が、金属製チューブ容器である請求項１〜３記載のチューブ容器。
【請求項５】
前記チューブ容器が、合成樹脂製チューブ容器である請求項１〜３記載のチューブ容器。
【請求項６】
立上り壁部、肩部、胴部及び裾シール部を備えた金属製チューブ容器の製造方法であって、切削カッターを用いて、前記肩部の表面にキャップ係止部を形成することを特徴とする金属製チューブ容器の製造方法。
【請求項７】
立上り壁部、肩部、胴部及び裾シール部を備えた金属製チューブ容器の製造方法であって、押し付け工具を用いて、前記肩部の表面にキャップ係止部を形成することを特徴とする金属製チューブ容器の製造方法。
【請求項８】
立上り壁部、肩部、胴部及び裾シール部を備えた合成樹脂製チューブ容器の製造方法であって、金型内に溶融樹脂を供給して、立上り壁部、肩部及び該肩部表面のキャップ係止部を一体に形成することを特徴とする合成樹脂製チューブ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチューブ容器に関し、さらに詳しくは、容器口部内に残留する内容物の量が、頗る少なく、かつキャップの着脱が容易であるチューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なチューブ容器としては、図９に示すものがある。すなわち、円筒状に形成された口部５０と、口部５０から下方へ傾斜した肩部５１と、該肩部５１の下方に続き、内容物の大部分を収容するための、均一な肉厚を有する胴部５２とから構成されている。このような従来のチューブ容器としては、特許文献１に示すようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来のチューブ容器は、口部にキャップを係止するためのねじ部を形成する必要があるため、口部の丈が長く、加えて、口部と肩部が厚く形成されているため、絞り出しが困難であり、又胴部の内容物を絞り出した後の内容物の残留量が大きいという欠点があった。そこで、従来は、残量分を表示容量に上乗せして充填する必要があった。また、キャップを着脱するには、多く回転させなければならないため、頗る手数を要した。
この発明は、このような課題に着目してなされたものであり、容器口部内に残留する内容物の量が頗る少なく、かつキャップの着脱が容易であるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、立上り壁部、肩部、胴部及び裾シール部を備えたチューブ容器において、前記肩部の表面に、キャップ係止部を形成したことを特徴とするチューブ容器である。
【０００６】
この課題を解決するため、請求項２記載の発明の解決手段は、立上り壁部の高さが、１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００７】
この課題を解決するため、請求項３記載の発明の解決手段は、キャップ係止部が、ねじであることを特徴とする。
【０００８】
この課題を解決するため、請求項４記載の発明の解決手段は、チューブ容器が、金属製チューブ容器であることを特徴とする。
【０００９】
この課題を解決するため、請求項５記載の発明の解決手段は、チューブ容器が、合成樹脂製チューブ容器であることを特徴とする。
【００１０】
この課題を解決するため、請求項６記載の発明の解決手段は、立上り壁部、肩部、胴部及び裾シール部を備えた金属製チューブ容器の製造方法であって、切削カッターを用いて、前記肩部の表面にキャップ係止部を形成することを特徴とする金属製チューブ容器の製造方法である。
【００１１】
この課題を解決するため、請求項７記載の発明の解決手段は、立上り壁部、肩部、胴部及び裾シール部を備えた金属製チューブ容器の製造方法であって、押し付け金型を用いて、前記肩部の表面にキャップ係止部を形成することを特徴とする金属製チューブ容器の製造方法である。
【００１２】
この課題を解決するため、請求項８記載の発明の解決手段は、立上り壁部、肩部、胴部及び裾シール部を備えた合成樹脂製チューブ容器の製造方法であって、金型内に溶融樹脂を供給して、立上り壁部、肩部及び肩部表面のキャップ係止部を一体に形成することを特徴とする合成樹脂製チューブ容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るチューブ容器によれば、容器口部内に残留する内容物の量を、頗る少なくすることができる効果を有する。また、キャップの着脱が容易である効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るチューブ容器を示す平面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
【図２】本発明に係るチューブ容器を示す正面断面図である。
【図３】本発明に係るチューブ容器の断面及びキャップを示す正面断面図。
【図４】本発明に係るチューブ容器の肩部に、切削カッターによりねじ加工が施された状態を示す図面である。
【図５】本発明に係るチューブ容器の肩部に、切削カッターにより溝部が形成された状態を示す図面である。
【図６】本発明に係るチューブ容器の肩部に、切削カッターにより溝部が形成されたチューブ容器の肩部を示す図面である。
【図７】本発明に係るチューブ容器の肩部に、回転加工によりねじ加工が施される状態を示す図面である。
【図８】本発明に係るチューブ容器が、金型に合成樹脂を供給して成形される状態を示す図面である。
【図９】従来のチューブ容器を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図７は、この発明に係る実施例１に係るチューブ容器１であり、このチューブ容器１は、裾部２、胴部３及び肩部４から構成され、図２に示すように、肩部４の上端には立上り壁部５が形成されている。すなわち、このチューブ容器１の特徴は、ねじ部等のキャップ係止部を形成するための口部又はノズル部が省略され、高さが低い立上り壁部５が形成された点にある。立上り壁部５の高さ（閉鎖膜５ａの上面から立上り壁部５の天面までの寸法）Ｌは、内容物の残留量を極力少なくすることを考慮すると、１０ｍｍ以下が適する。なお、チューブ容器１の立上り壁部５の下端が閉鎖膜５ａで塞がれている場合、立上り壁部５の高さＬは、意図しない破断を防ぐため、少なくとも０．５ｍｍ以上とするのが望ましい。チューブ容器１が閉鎖膜５ａを有する場合には、図３に示す閉鎖膜５ａを開封するための針部１１ａを備えたキャップ１１が取り付けられる。チューブ容器１が閉鎖膜５ａを有しない場合は、キャップ１１に針部１１ａを設ける必要はない。
【００１７】
このチューブ容器１の他の特徴は、キャップ係止部が、肩部４の表面に形成された点である。キャップ係止部の構造としては、回転式キャップを取り付けることができれば、どのようなものであってもよい。具体的には、図１〜図３に示す３〜８山（好ましくは３〜４山）の連続したねじ山とねじ谷で構成されるねじ６や、図６に示すねじ６と同等の機能を有する複数の溝部９がある。また、複数の溝部９を複数のねじ山としてもよいが、ねじに限らず、カムの機能を有する溝やリブを形成してもよい（図示せず）。
このようなキャップ係止部の形状は、図１〜図３に示すように、肩部４に凹凸が存在する形状、または、図６に示すように、肩部４に凹部のみが存在する形状のいずれであってもよい。また、キャップ係止部が形成される領域は、肩部４の全体あるいは肩部４の一部のいずれであってもよい。
また、本実施例では、肩部４が傾斜した形状に形成され、容器の中心軸線と肩部４とのなす角度が約６０°に形成されている。しかしながら、傾斜した形状に限らず、容器の中心軸線と肩部４とのなす角度が約９０°に形成された平坦な形状であってもよい。
【００１８】
また、肩部４の表面及び／または立上り壁５の下端には、緩み止め機構や位置決め機構を設けることもでき、輸送時の振動等によるキャップの緩みを防止したり、容器とキャップの向きを合わせたりすることができる。
【００１９】
図１〜図３に示すチューブ容器１へのキャップ１１の取り付けは、次のようにして行われる。まず、キャップ１１を肩部４の上に載せると、キャップ１１のねじ山の略全部が、傾斜した肩部上に形成された複数山のねじ６の頂部全体に載った状態となる。そして、キャップ１１を回転させるとすぐに、キャップ１１のねじ山が、肩部のねじ６のねじ谷に導入され、僅かな回転角度でキャップが締め付けられる。反対に、キャップを逆方向へ回転させると、僅かな回転角度でキャップが取り外される。
一方、図９に示す従来のチューブ容器は、ねじ部が容器の中心軸線と平行な口部５０に形成されているため、キャップのねじ山は、まず口部の最上部のねじ山のみに接触するだけであり、ねじ山の数の分だけキャップを回転させる必要がある。
【００２０】
図６に示すチューブ容器１へのキャップの取り付けは、複数の溝部９に対応するリブ等の突部を有するキャップ（図示せず）が次のようにして取り付けられる。まず、キャップを肩部４の上に載せ、キャップの突部が溝部に導入されるまでキャップを回転させると、キャップが締め付けられる。ここで、キャップの着脱に必要な回転角度は、溝部９の数や形状によって異なるので、より少ない回転角度となるよう適宜決められる。また、キャップ係止部がカムの機能を有する溝やリブである場合も同様である。
【００２１】
このようなチューブ容器１を製造するには、まず、衝撃押出加工法などによって、立上り壁部５、肩部４及び筒状の胴部３が一体に形成されたアルミニウム等金属材料製のチューブ容器を成形する。成形後の肩部４の表面はほぼ平滑に形成されており、その厚さは胴部３よりも厚く形成されている。次に、図４、図５、図７に示すように、肩部４にねじ６や溝部９等のキャップ係止部を形成する。図４は、切削カッター７を使用して肩部４の材料を切削し、肩部４の外面にねじ６を形成する方法である。図５は、切削カッター７を使用して肩部４の材料を切削し、肩部４の外面に溝部９を形成する方法であり、図６に示すチューブ容器に成形される。図７は、図７（ｂ）に示すように、押し付け工具８を肩部４に押し付け、次いで押し付け工具８を回転させることによって、肩部４の外面を変形させねじ６を形成する方法である。また、図７（ｂ）のように押し付け工具８を回転させる方法に限らず、押し付け工具８を押し付けるのみでねじ６を形成してもよい。このようにして成形されたチューブ容器１に内容物が充填され、肩部４の反対側に位置する胴部３の開口端が、折り締め又は熱シール等公知の方法によって閉じられ（図示せず）、裾シール部２が形成される。
【実施例２】
【００２２】
図８は、この発明に係る実施例２のチューブ容器１であり、以下に挙げる合成樹脂材料を主体として製造される。まず、チューブ容器１の胴部３を構成する材料として、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂が挙げられる。これら合成樹脂のみを用いて単層又は多層の胴部を構成してもよいが、これら合成樹脂を用いた層とアルミニウム等の金属箔層を積層したものも本実施例に含まれる。次に、立上り壁部５及び肩部４を構成する材料として、上記で挙げた合成樹脂を使用することができ、単層又は多層のいずれであってもよい。
【００２３】
このようなチューブ容器１を製造するには、まず、単層又は多層に形成した筒状の胴部３を成形する。胴部３を筒状にするには、シート状の材料を筒状にするか、または、押出成形によって溶融樹脂を筒状にするなど公知の方法によって製造することができる。このようにして成形された胴部３と、立上り壁部５、肩部４及び肩部表面のキャップ係止部６が一体に形成された頭部とが、以下に示す第１〜第３の製造方法によって接合される。なお、立上り壁部５の高さや閉鎖膜５ａの有無、ねじやカム等肩部表面の具体的な構成については、実施例１と同様である。
【００２４】
図８に示す第１の製造方法は射出成形法である。金型１０は、マンドレル１０ａ、キャビティ１０ｂ及びキャビティ入子１０ｃから構成されている。まず、前述した公知の方法により成形された筒状の胴部３がマンドレル１０ａ上に載せられる。次に、金型１０が図示の配置にされたとき、マンドレル１０ａ、キャビティ１０ｂ及びキャビティ入子１０ｃで形成される空間内に溶融樹脂が供給される。そして、この空間内が溶融樹脂で満たされると、立上り壁部５、肩部４及び肩部表面のねじ６が一体となった頭部が形成されると共に、この頭部と筒状の胴部３とが接合される。
【００２５】
第２の製造方法は圧縮成形法（図示せず）であり、第１の製造方法（図８）とよく似た金型１０を使用することができる。まず、マンドレル１０ａ上に筒状の胴部３が載せられ、キャビティ１０ｂ内に塊状の溶融樹脂が供給される。次に、金型１０が図示の配置にされたとき、各金型部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃで形成される空間内で溶融樹脂が加圧され、立上り壁部５、肩部４及び肩部表面のねじ６が一体となった頭部が形成されると共に、この頭部と筒状の胴部３とが接合される。
【００２６】
第３の製造方法（図示せず）は、立上り壁部５、肩部４及び肩部表面のねじ６を一体に形成した頭部部材と、筒状の胴部３とを別々に成形しておき、これらの部材を熱風、高周波、超音波等公知の方法によって接合する方法である。このような頭部部材のみを成形するには、第１の製造方法とよく似た金型１０を用いて、第１、第２の製造方法（射出成形法、圧縮成形法）のように、金型内に溶融樹脂を供給することにより成形することができる。
【００２７】
上記第１〜第３の製造方法によって成形されたチューブ容器１には内容物が充填される。そして、頭部の反対側に位置する胴部３の開口端が、熱シール又は折り締め等公知の方法によって閉じられ（図示せず）、裾シール部２が形成される。
【００２８】
また、第１の製造方法（図８）では、閉鎖膜５ａが、立上り壁部５の下端に一体に形成されているが、閉鎖膜を備えた皿状の部材（図示せず）を別途用いてもよい。この皿状部材は、その底部が閉鎖膜５ａの役割を果たし、側壁部が肩部４の内面に沿った形状に形成されている。皿状に形成するには、例えば、前述のチューブ容器１を構成する材料を用いてシート状にした材料を絞り成形する方法を用いることができる。特に、ガスバリア性が重視される場合には、アルミニウム等の金属箔層と合成樹脂層を積層した多層シートを使用する。このように別途成形された皿状部材は、その底部が上に向けられて図８によく似た金型内にインサートされ、次いで、上記第１、第２の製造方法によって、立上り壁部５、肩部４及び肩部表面のねじ６と一体に形成された頭部の内面側に接合されるが、第３の製造方法のように、各部材を別々に成形し、その後接合することも可能である。
【００２９】
上記皿状部材の他にインサート可能な部材として、肩部の内面側のみを覆う両端開口のロンデル材（図示せず）を用いてもよい。また、立上り壁部５、肩部４及び肩部表面のねじ６を一体に形成した頭部部材をインサート部材とし、この頭部部材の内面側の合成樹脂を上記第１、第２、第３の製造方法によって構成することもできる。以上のようなインサート部材を構成する材料は、他方の部材及び／または胴部３との接合性、ガスバリア性、水分バリア性、内容物成分の吸着防止性などを考慮して適宜選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係るチューブ容器によれば、絞り出した後の内容物の残量が少なく、又少ない回転数でキャップを着脱できるので、歯磨き粉、化粧品、医薬品、食品、接着剤等の内容物を充填するチューブ容器として、広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  チューブ容器
２  裾シール部
３  胴部
４  肩部
５  立上り壁部
６  ねじ
７  切削カッター
８  押し付け工具
９  溝部
１０  金型
１１  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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