(57)【要約】【課題】粉塵の発生を抑え、作業性を向上する、吹付け材料の提供。【解決手段】アルカリ金属硫酸塩及び遅延剤を含有するセメントコンクリートと、アルミニウム源及びイオウ源を含有する液体急結剤とを、混合する吹付け材料。アルカリ金属硫酸塩は硫酸ナトリウム、遅延剤はグルコン酸ナトリウムが好ましく、更に減水剤を含有しても良い。アルカリ金属硫酸塩及び遅延剤を含有するセメントコンクリートと、アルミニウム源及びイオウ源を含有する液体急結剤とを、混合してなる吹付け工法。セメントコンクリートと液体急結剤はエア搬送されて吹付けることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ金属硫酸塩及び遅延剤を含有するセメントコンクリートと、アルミニウム源及びイオウ源を含有する液体急結剤とを、混合してなる吹付け材料。
【請求項２】
アルカリ金属硫酸塩が硫酸ナトリウムである請求項１記載の吹付け材料。
【請求項３】
遅延剤がグルコン酸ナトリウムである請求項１又は２記載の吹付け材料。
【請求項４】
減水剤を含有してなる請求項１〜３のうちの１項記載の吹付け材料。
【請求項５】
アルカリ金属硫酸塩及び遅延剤を含有するセメントコンクリートと、アルミニウム源及びイオウ源を含有する液体急結剤とを、混合してなる吹付け工法。
【請求項６】
遅延剤がグルコン酸ナトリウムである請求項５記載の吹付け工法。
【請求項７】
減水剤をセメントコンクリートに含有してなる請求項５又は６記載の吹付け工法。
【請求項８】
セメントコンクリートがエア搬送されて吹付ける請求項５〜７のうちの１項記載の吹付け工法。
【請求項９】
液体急結剤がエア搬送されて吹付ける請求項５〜８のうちの１項記載の吹付け工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、道路、鉄道、及び導水路等のトンネルや法面等において露出した地山面へ吹付ける吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削等露出した地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリートに配合した急結コンクリートの吹付工法が行われている（特許文献１）。この工法は、通常、掘削工事現場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付コンクリートを調製し、アジテーター車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。
【０００３】
急結剤としては、カルシウムアルミネート、アルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ炭酸塩等との混合物、並びに、カルシウムアルミネート、アルカリ金属アルミン酸塩、及びアルカリ炭酸塩等の混合物や、カルシウムアルミネートと３ＣａＯ・ＳｉＯ２との混合物等が知られている（特許文献２〜５）。
【０００４】
これらの急結剤は、セメントの凝結を促進させる働きがあり、いずれもセメントコンクリートと混合して地山面に吹付けられる。急結剤の添加方法は、通常、空気輸送による粉体混合のために、粉塵量が多くなるおそれがあった。そのため、作業環境が悪化する場合があり、吹付け時には保護眼鏡や防塵マスク等を着用して作業する必要があった。そこで、粉塵量のより少ない工法が求められていた。
【０００５】
粉塵発生量が少ない工法として、急結剤をスラリー化してセメントコンクリートに添加混合した後、さらに、アルカリ金属アルミン酸塩の溶液を別途圧送し、混合し、吹付け施工する方法が提案されている（特許文献６）。この方法は、高アルカリの液体を使用するため、取り扱いにくく、吹付け時には保護眼鏡や手袋等が必要となり、作業性が低下するという課題があった。
【０００６】
粉塵発生量が少ない工法として、急結剤をスラリー化し、かつ、セメントコンクリートにミョウバン類を配合することにより、作業環境を改善する急結施工方法が提案されている（特許文献７）。近年、作業性、粉塵低減効果をさらに良くし、工期を短縮する点で、急結性を向上した急結施工方法が提案されている（特許文献８）。
【０００７】
安全衛生上の点で、カルシウムアルミネートにアルカリ金属アルミン酸塩やアルカリ金属炭酸塩等を混合した急結剤よりも低ｐＨ値の急結剤、例えば、中性又は弱酸性の急結剤が求められている。この要求を満たす液体急結剤として、塩基性アルミニウム塩や有機カルボン酸を主成分とするもの（特許文献９）、硫酸アルミニウムやアルカノールアミンを主成分とするもの（特許文献１０〜１２）、アルミニウムの塩基性水溶液、ケイ酸リチウム、及びアルミン酸リチウムを主成分とするもの（特許文献１３）等が提案されている。
【０００８】
これらの液体急結剤は、初期強度発現性が得られ難く、従来のカルシウムアルミネートを主成分とする急結剤と比較してトンネル坑内で厚吹きした場合には剥落する危険性があるため、液体急結剤中の成分濃度を高めて、液体急結剤の性能を高める必要がある。しかし、これらの液体急結剤は、溶解度に限界があり、液体急結剤の保管時の温度が下がると、溶解度が低下し、析出物等が見られる場合がある。
【０００９】
そこで、アルミニウムやイオウを主成分とする酸性液体急結剤と粉末の硫酸アルミニウム、硫酸塩、アルミン酸塩、水酸化物からなる無機化合物の群から選ばれる何れか一種又は二種以上を添加することを特徴とする吹付け材料が提案されている（特許文献１４）。
【００１０】
しかし、粉末の無機化合物は、セメントとの反応性が強く、セメントコンクリートに予め添加できないため、吹付け直前にセメントコンクリートへ添加する粉末搬送装置が必要であり、施工が煩雑になる場合がある。粉末搬送装置は圧縮空気により、セメントコンクリートへ粉末の無機化合物を添加する装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公昭６０−４１４９号公報
【特許文献２】特開昭６４−０５１３５１号公報
【特許文献３】特公昭５６−２７４５７号公報
【特許文献４】特開昭６１−０２６５３８号公報
【特許文献５】特開昭６３−２１００５０号公報
【特許文献６】特開平５−１３９８０４号公報
【特許文献７】特開平５−０９７４９１号公報
【特許文献８】特開２００３−８１６６４号公報
【特許文献９】特表２００１−５０９１２４号公報
【特許文献１０】特開平１０−０８７３５８号公報
【特許文献１１】特開２００２−０４７０４８号公報
【特許文献１２】特開２００３−２４６６５９号公報
【特許文献１３】特開２００１−１３０９３５号公報
【特許文献１４】特開２００７−５５８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、定量性や施工性の点で利点があり、セメントコンクリートを調整する際に、粉末の無機化合物をセメントコンクリートに予め添加でき、カルシウムアルミネートを主成分とする急結剤と同等の特性を有する吹付け材料を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
即ち、本発明は、アルカリ金属硫酸塩及び遅延剤を含有するセメントコンクリートと、アルミニウム源及びイオウ源を含有する液体急結剤とを、混合してなる吹付け材料であり、アルカリ金属硫酸塩が硫酸ナトリウムである該吹付け材料であり、遅延剤がグルコン酸ナトリウムである該吹付け材料であり、減水剤を含有してなる該吹付け材料であり、アルカリ金属硫酸塩及び遅延剤を含有するセメントコンクリートと、アルミニウム源及びイオウ源を含有する液体急結剤とを、混合してなる吹付け工法であり、遅延剤がグルコン酸ナトリウムである該吹付け工法であり、減水剤をセメントコンクリートに含有してなる該吹付け工法であり、セメントコンクリートがエア搬送されて吹付ける該吹付け工法であり、液体急結剤がエア搬送されて吹付ける該吹付け工法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法を採用することにより、トンネル等の吹付け作業で発生する粉塵の発生を抑え、作業性を向上するという効果を有する。本発明により、湧水や地山面が悪化した状況下においても、高い急結性が得られるという効果を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で示す。本発明におけるセメントコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、コンクリートをいう。
【００１６】
本発明で使用するアルカリ金属硫酸塩としては、硫酸塩（ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属類）が挙げられる。
【００１７】
アルカリ金属硫酸塩としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム等が挙げられる。
【００１８】
本発明で使用するアルカリ金属硫酸塩の中では、添加率が少なく、スランプや強度発現性が大きく、リバウンドや粉塵が小さく、かつ、コンクリートの塩害等の影響がない点で、硫酸ナトリウムが好ましい。
【００１９】
本発明で使用するアルカリ金属硫酸塩は、液体急結剤と混合すると、凝結性状や強度発現性を向上する効果がある。アルカリ金属硫酸塩は、セメントコンクリートの付着性状や強度発現性の向上を目的として使用するものである。アルカリ金属硫酸塩は無水塩、含水塩があり、いずれも使用可能である。
【００２０】
アルカリ金属硫酸塩の使用量は、混和剤１００部中、８０〜９９部が好ましく、８５〜９５部がより好ましい。８０部未満の場合、液体急結剤と混合しても凝結性状が改善されず、リバウンドや粉じんが多くなるおそれがあり、９９部を超える場合、セメントコンクリートの施工性が悪化するおそれがある。
【００２１】
本発明で使用する遅延剤は、セメントの水和速度を小さくし、凝結や硬化を遅延させるために用いる。
アルカリ金属硫酸塩を予め配合するセメントコンクリートは、予め配合しないセメントコンクリートよりも、水和を促進しにくく、セメントコンクリートのフレッシュ性状、例えば、流動性を向上する。
【００２２】
本発明で使用する遅延剤としては、モノカルボン酸、ジカルボン酸、ポリカルボン酸、オキシカルボン酸、アミノ酸等の有機酸、及びこれらの塩（ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム等）が挙げられる。
【００２３】
遅延剤としては、蟻酸、酢酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、へプトン酸、グルコン酸、グリコール酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、サリチル酸、マンデル酸、エチレンジアミンテトラアセテート、グルタミン酸、アスパラギン酸、及びこれらの塩が挙げられる。
【００２４】
本発明で使用する遅延剤の中では、添加率が少なく、かつ、アルカリ金属硫酸塩の水和促進によるコンクリートフレッシュ性状が悪化せず、液体急結剤を添加した際に良好な強度発現性が得られる点で、グルコン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸及びこれらの塩からなる１種以上が好ましく、グルコン酸ナトリウムがより好ましい。
【００２５】
遅延剤の使用量は、混和剤１００部中、１〜２０部が好ましく、５〜１５部がより好ましい。１部未満である場合、セメントコンクリートのフレッシュ性状が悪化するおそれがあり、２０部を超える場合、急結性が低下し、かつ、リバウンド率が大きくなるおそれがある。
【００２６】
本発明で使用する混和剤は、アルカリ金属硫酸塩と遅延剤を含有する。混和剤の使用量は、セメントコンクリートのセメント１００部に対して１〜１０部が好ましく、３〜７部がより好ましい。１部未満である場合、液体急結剤を単味で使用した場合と物性が変わらないおそれがあり、１０部を超える場合、急結性が低下し、リバウンドや粉じんが多くなるおそれがある。
【００２７】
本発明で使用する混和剤は、バッチャープラントで、予めセメントコンクリートと混合することが好ましい。
【００２８】
本発明で使用する液体急結剤のアルミニウム源の供給原料は、特に限定されるものではない。アルミニウム源の供給原料としては、非晶質若しくは結晶質の水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸塩及びその他の無機アルミニウム化合物、有機アルミニウム化合物、並びにアルミニウム錯体等の化合物が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が使用可能である。これらの中では、イオウ源の供給原料ともなる硫酸アルミニウムが好ましい。
【００２９】
液体急結剤のアルミニウム源の使用量は、急結性の点で、液体急結剤１００部中、固形分のＡｌ２Ｏ３換算で６〜１５部が好ましく、８〜１２部がより好ましい。
【００３０】
本発明で使用するイオウ源の供給原料は、特に限定されるものではない。イオウ源の供給原料としては、硫黄や硫黄華のような元素状態の硫黄、硫化物、硫酸又は硫酸塩、亜硫酸又は亜硫酸塩、チオ硫酸又はチオ硫酸塩、並びに有機硫黄化合物等が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が使用可能である。これらの中では、水への溶解性が高く、製造コストが安く、かつ、急結性状が優れる点で、硫酸又は硫酸塩が好ましく、硫酸塩がより好ましく、硫酸アルミニウムが最も好ましい。
【００３１】
液体急結剤のイオウ源の使用量は、急結性の点で、液体急結剤１００部中、固形分のＳＯ３換算で１０〜２５部が好ましく、１５〜２０部がより好ましい。
本発明で使用する液体急結剤は、酸性の液体急結剤である。液体急結剤のｐＨは、６以下が好ましい。ｐＨが高い場合、液体急結剤の安定性が損なわれる場合がある。
【００３２】
本発明で使用する液体急結剤の使用量は、セメント１００部に対して、４〜１２部が好ましく、６〜１０部がより好ましい。４部未満である場合、優れた急結性が発揮されないおそれがあり、１２部を超える場合、長期強度発現性が悪くなるおそれがある。
【００３３】
本発明で使用する液体急結剤は、２０〜９０℃の範囲の温度で加熱してセメントコンクリートに混合させることにより急結性を向上させることが可能である。
【００３４】
本発明で使用する液体急結剤の固形分の濃度は、２０〜３５％が好ましく、２５〜３５％がより好ましい。
２０％未満である場合、優れた急結性状が得られないおそれがあり、３５％を超える場合、温度条件により、固形分が析出し、液の粘性が高くなり、ポンプ圧送性が低下し、ポンプ自体の故障原因となるおそれがある。
【００３５】
本発明で使用するセメントコンクリートは、減水剤を使用してもよい。減水剤としては、高性能減水剤が好ましい。高性能減水剤としては、アルキルアリルスルホン酸系、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、リグニンスルホン酸系、ポリカルボン酸系及びポリエチレングリコール系等の高性能減水剤（高性能ＡＥ減水剤を含む）が挙げられる。
【００３６】
高性能減水剤の中では、ポリカルボン酸系及び／又はポリエチレングリコール系が好ましく、ポリエチレングリコール系がより好ましい。
【００３７】
高性能減水剤の使用量は、セメント１００部に対して０．１〜５部が好ましく、０．５〜２部がより好ましい。
【００３８】
本発明で使用するセメントは特に限定されるものではない。セメントとしては、普通、早強、超早強、中庸熱、及び低熱の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ及び石灰石微粉末を混合したフィラーセメント、並びに都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）等が挙げられ、これらを微粉末化して使用することも可能である。混合セメントにおける混合物とセメントの割合は特に限定されるものではなく、これら混和材をＪＩＳで想定する以上に混合したものも使用可能である。
【００３９】
本発明で使用するセメントコンクリートはセメントと骨材とを含有するものである。骨材としては、吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい。骨材の最大寸法は吹付けできれば特に限定されるものではない。細骨材としては、川砂、山砂、海砂、石灰砂、及び珪砂等が挙げられる。粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が挙げられる。粗骨材としては、砕砂、砕石等も挙げられる。
【００４０】
本発明で使用するセメントコンクリートの水セメント比（Ｗ／Ｃ）は３０〜７５％が好ましく、３５〜７０％がより好ましく、４０〜６５％が最も好ましい。３０％未満である場合、吹付セメントコンクリートの粘性が大きく吹付作業性が低下し、７５％を超える場合、強度発現性や凝結性状に悪影響を与えるおそれがある。尚、ここでいう水セメント比の水には液体急結剤中の水は考慮されない。
【００４１】
本発明の吹付け工法においては、従来の吹付け設備が使用可能である。セメントコンクリートの吹付け圧力は、０．１〜０．８ＭＰａが好ましく、０．２〜０．５ＭＰａがより好ましい。セメントコンクリートの吹付速度は４〜２０ｍ３／ｈが好ましく、８〜１２ｍ３／ｈがより好ましい。液体急結剤の圧送圧力は、セメントコンクリートが液体急結剤の圧送管内に混入したときに圧送管内が閉塞しないようにセメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３ＭＰａ大きいことが好ましく、０．０５〜０．１５ＭＰａ大きいことがより好ましい。
【００４２】
本発明で使用する急結剤を用いた吹付け工法としては、要求される物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の吹付け工法が挙げられる。本発明で使用する急結剤を用いた吹付け工法としては、乾式吹付け工法、湿式吹付け工法、いずれの工法も可能である。
【実施例１】
【００４３】
特記しない限り、実施例は、２０℃で試験した。セメント４００ｋｇ／ｍ３、細骨材１０５８ｋｇ／ｍ３、粗骨材６７３ｋｇ／ｍ３、水２００ｋｇ／ｍ３、高性能減水剤４ｋｇ／ｍ３のコンクリートに、表１に示す混合割合のアルカリ金属硫酸塩（以下硫酸塩という）と表１に示す混合割合の遅延剤からなる混和剤をセメント１００部に対して５部添加した。混和剤を添加してから、コンクリートスランプ試験を行った。スランプ試験終了後、このコンクリートを吹付け圧力０．４ＭＰａ、吹付け速度１０ｍ３／ｈの条件下で、コンクリート圧送機「ＭＫＷ−２５ＳＭＴ」（シンテック社製）によりポンプ圧送した。一方、セメントに対して、８部になるように、圧送圧力０．５ＭＰａの条件下で、液体急結剤を有光工業社製「ＴＡ−３ＤＸ」を用いてポンプ圧送し、この液体急結剤をＹ字管のもう一方から圧送された吹付けコンクリートに混合し、急結性吹付けコンクリートとした。この急結性吹付けコンクリートについてコンクリート圧縮強度、リバウンド率、及び粉塵量を測定した。
【００４４】
＜使用材料＞
硫酸塩Ａ：無水硫酸ナトリウム、キシダ化学社製、試薬１級品
硫酸塩Ｂ：硫酸カリウム、試薬
硫酸塩Ｃ：硫酸リチウム、試薬、１水和物
遅延剤ａ：グルコン酸ナトリウム、市販品
遅延剤ｂ：クエン酸ナトリウム、試薬
遅延剤ｃ：酒石酸ナトリウム、試薬
セメント  ：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値３，２００ｃｍ２／ｇ、比重３．１６
細骨材：新潟県糸魚川市姫川水系川砂、表乾状態、比重２．６２
粗骨材：新潟県糸魚川市姫川水系川砂利、表乾状態、比重２．６７
液体急結剤：固形分濃度２８％、ｐＨ２．６、（固形分はＡｌ２Ｏ３：９．５％、ＳＯ３：１８．５％）、市販品、硫酸アルミニウムを含有
高性能減水剤：ポリエチレングリコール系、商品名「ＦＴＮ−３０」、グレースケミカルズ株式会社製
【００４５】
＜測定方法＞
スランプ試験（コンクリートスランプ）：ＪＩＳ  Ａ１１０１に準じて測定した。材齢は混和剤を添加してから３分、３０分、６０分、９０分とした。比較例として、混和剤を添加しないコンクリートスランプも測定した。
コンクリート圧縮強度（圧縮強度）：材齢１時間の圧縮強度は、幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型枠表面から急結性吹付けコンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面積）の式から圧縮強度を算出した。材齢１日以降の圧縮強度は、幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に急結性吹付けコンクリートを吹付け、採取した直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機で測定し、圧縮強度を求めた。
リバウンド率（リバウンド）：急結性吹付けコンクリートを、１０ｍ３／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に作成した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、（リバウンド率）＝（模擬トンネルに付着せずに落下した急結性吹付けコンクリートの量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付けコンクリートの量）×１００（％）で算出した。
粉塵量  （リバウンド）：急結性吹付けコンクリートを、１０ｍ３／ｈの圧送速度で１０分間、模擬トンネルに吹付けた。その後、吹付け場所より３ｍの定位置で粉塵量を測定した。
【００４６】
【表１】
2012036028.tif 000002
【００４７】
表１より、硫酸ナトリウム単味はコンクリートが混和剤添加から３０分で凝結状態となってしまい、吹付けができない結果となった。逆に遅延剤単味では、混和剤添加から９０分経過しても良好なスランプを保持しているが、１時間強度が発現せず、リバウンドや粉じんが増大した。混和剤の遅延剤量は２０部を超えると、混和剤を配合しない実験Ｎｏ．１−１の場合よりも同等以上の性状が発揮されないことが示された。コンクリートスランプや強度発現性の効果が発揮されるのは、実験Ｎｏ．１−３〜１−１３であり、これらの実験例では、コンクリートスランプ、圧縮強度、リバウンド、粉じんの全項目において、実験Ｎｏ．１−１よりも良好な性状が発揮されることが示された。
【００４８】
硫酸塩の種類を、ナトリウム塩からカリウム塩やリチウム塩に替えると、カリウム塩は１時間強度が若干低下し、リチウム塩はコンクリートスランプの保持性や１日強度がやや低下した。遅延剤の種類をグルコン酸ナトリウムからクエン酸ナトリウムや酒石酸ナトリウムに替えると、グルコン酸ナトリウムよりもコンクリートスランプ保持性が悪くなった。
【実施例２】
【００４９】
硫酸塩Ａ９０部と遅延剤ａ１０部からなる混和剤を、セメント１００部に対して表２に示す量を添加したこと以外、実施例１と同様に行った。結果を表２に示した。
【００５０】
【表２】
2012036028.tif 000003
【００５１】
表２より、混和剤の使用量が１部未満であると、圧縮強度、リバウンド、粉じんがＮｏ．１−１の混和剤を配合していない場合と変わらなかった。混和剤を１部以上加えることにより、材齢１時間の圧縮強度、材齢１日の圧縮強度が向上し、リバウンドや粉じんが減り、良好な結果を示した。よって、混和剤の配合量はセメント１００部に対して１〜１０部であると、液体急結剤だけを使用した場合よりも良好な結果が得られた。
【実施例３】
【００５２】
表３に示す混合割合の硫酸塩と表３に示す混合割合の遅延剤ａからなる混和剤を添加したこと以外、実施例１と同様に行った。結果を表３に示した。
【００５３】
＜使用材料＞
硫酸塩Ｄ：無水硫酸アルミニウム、市販品、酸性塩、比較例
【００５４】
【表３】
2012036028.tif 000004
【００５５】
表３より、硫酸塩を硫酸ナトリウムから硫酸アルミニウムに替えて試験した結果、コンクリートスランプが得られにくく、スランプが９０分まで持たずに凝集してしまい、施工性の悪化が想定される結果となった。このため、硫酸アルミニウムはコンクリートへ事前に添加することが困難であった。
【実施例４】
【００５６】
実施例として、１００ｍｌのビーカー中に、液体急結剤を、温度２０℃、湿度６０％の条件で１週間保管し、外観から、析出物を確認した。
その後、セメント７００ｇ、細骨材２１００ｇ、水３５０ｇ、セメント１００部に対して５部の混和剤（混和剤は、硫酸塩Ａ９０部と遅延剤ａ１０部からなる）からなるモルタルに、セメント１００部に対して８部の液体急結剤を添加し、プロクター試験と圧縮強度試験を行った。
比較例として、１００ｍｌのビーカー中に、セメント１００部に対して表４に示す量の硫酸塩Ａを、９０℃まで加熱攪拌しながら、液体急結剤に溶解し、液体急結剤混合物を調製した。液体急結剤混合物を、温度２０℃、湿度６０％の条件で１週間保管し、外観から、析出物を確認した。
その後、セメント７００ｇ、細骨材２１００ｇ、水３５０ｇからなるモルタルに、セメント１００部に対して固形分換算で８部の液体急結剤混合物を添加し、プロクター試験と圧縮強度試験物性を測定した。
結果を表４に示した。
【００５７】
＜試験方法＞
析出物の確認方法（析出物）：ビーカーに溜まった沈降物の量をビーカーの目盛により確認した。
プロクター試験（プロクター）：ＪＳＣＥ  Ｄ１０２に準拠し、モルタル調整後、液体急結剤を添加し、液体急結剤をモルタルへ加えたときからのプロクター貫入抵抗値を測定し、始発時間と終結時間を測定した。
圧縮強度試験：プロクター試験と同様、ＪＳＣＥ  Ｄ１０２に準拠し、モルタルに液体急結剤を加えたときからの圧縮強度を測定した。
【００５８】
【表４】
2012036028.tif 000005
【００５９】
表４より、硫酸ナトリウムを事前にセメントコンクリートに配合することにより、液対急結剤中の成分が析出せず、急結性や強度発現性が得られる。
【００６０】
硫酸ナトリウムは溶解度に限界があるので、セメントに対して３部配合すると、ビーカーの底の目盛で１０ｍｌのところまで、ゲル状の析出物が溜まった。硫酸ナトリウムの量を増やせば増やす程に、該析出物の量は増えていき、硫酸ナトリウムを１０部以上液体急結剤に予め加えることにより、液体が完全にゲル状になった。ゲル化したものを混合し、モルタルへ入れたが、うまくモルタルへ配合されず、プロクターや圧縮強度が向上しない結果となった。
【００６１】
硫酸塩は、事前にセメントコンクリートへ配合することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の吹付け材料を使用すると、現状の液体急結剤の物性を向上でき、かつ、吹付け直前に混和剤を添加する必要がないため、施工性や安全性が向上する。