(57)【要約】【課題】  発光部での輝度むらと色むらとを軽減でき、均一で連続した発光面を形成できる発光装置を提供する。【解決手段】  発光装置１０は、長尺の配線基板１１上に実装された複数の固体発光素子１２と、複数の固体発光素子１２の光出射面を覆うように共通して設けられ、断面形状が半円あるいは半楕円形状でかつ長手方向に樋状の光学部材１３と、光学部材１３の光導出面に被覆され、固体発光素子１２から導出された光で励起され、波長変換された光を出射する波長変換部材１４とを備える。【選択図】  図１
2012015466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の配線基板上に実装された複数の固体発光素子と、
前記複数の固体発光素子の光出射面を覆うように共通して設けられ、断面形状が半円あるいは半楕円形状でかつ長手方向に樋状の光学部材と、
前記光学部材の光導出面に被覆され、前記固体発光素子から導出された光で励起され、波長変換された光を出射する波長変換部材とを備える発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置において、
前記配線基板の表面の少なくとも前記光学部材の下面を含む領域が高い反射率を有する発光装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の発光装置において、
前記光学部材と前記波長変換部材との間に空気層を有する発光装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の発光装置において、
前記光学部材が、前記固体発光素子を載置した前記配線基板との間で、前記複数の固体発光素子を収納してなる凹部を有し、前記凹部に前記固体発光素子を収納した状態で前記凹部に一部が埋設する発光装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の発光装置において、
前記配線基板と前記波長変換部材との同一の側の端辺の少なくとも一方が略一致する発光装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の発光装置において、
前記光学部材は、複数の光学パーツから構成され、一体として略長尺状に形成される発光装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の発光装置において、
前記波長変換部材は、複数の波長変換パーツから構成され、一体として略長尺状に形成される発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の固体発光素子を光源として照明装置等に適用される発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配線基板上に複数の固体発光素子を実装した発光装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
前述した特許文献１に記載された発光装置は、各々の青色固体発光素子に黄色蛍光体を被覆することにより白色光を生成できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２３９１８号公報（図１、請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、発光装置は固体発光素子が点在して設けられている。ところが、固体発光素子の蛍光体は必ずしも均一ではないので全体として色むらを生じる。また、固体発光素子の発光部が小さいために、発光部の輝度が高くなってグレアを生ずる。
前述した特許文献１に記載された発光装置は、これらの課題を解決するために提案されたものであり、固体発光素子列から離間して共通して設けられた蛍光体層および拡散層を通して光を導出する。
【０００５】
ところが、前述した特許文献１に記載された発光装置は、以下に記載する二つの課題を有する。
課題の一つ目は、蛍光体層が固体発光素子から離間して配置されてはいるものの、封止部材が接着層を介して蛍光体層に密着されているために、固体発光素子からの出射光が蛍光体層に直接入射して、蛍光体層への入射密度が固体発光素子の配光や固体発光素子間の距離に依存して不均一となって輝度むらが生ずることである。また、蛍光体層への各部位への入射角度分布も不均一となって色むらが生ずることである。
課題の二つ目は、蛍光体層が平板状であるために、固体発光素子から蛍光体層への入射角度が大きい成分が反射されやすく、光取出し効率が低下することである。
【０００６】
本発明は、従来の課題を解決するためになされたもので、発光部での輝度むらと色むらとを軽減でき、均一で連続した発光面を形成できる発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る発光装置は、長尺の配線基板上に実装された複数の固体発光素子と、複数の固体発光素子の光出射面を覆うように共通して設けられ、断面形状が半円あるいは半楕円形状でかつ長手方向に樋状の光学部材と、光学部材の光導出面に被覆され、固体発光素子から導出された光で励起され、波長変換された光を出射する波長変換部材とを備える。
【０００８】
本発明に係る発光装置は、配線基板の表面の少なくとも光学部材の下面を含む領域が高い反射率を有する。
【０００９】
本発明に係る発光装置は、光学部材と波長変換部材との間に空気層を有する。
【００１０】
本発明に係る発光装置は、光学部材が、固体発光素子を載置した配線基板との間で、複数の固体発光素子を収納してなる凹部を有し、凹部に固体発光素子を収納した状態で凹部に一部が埋設する。
【００１１】
本発明に係る発光装置は、配線基板と波長変換部材との同一の側の端辺の少なくとも一方が略一致する。
【００１２】
本発明に係る発光装置は、光学部材は、複数の光学パーツから構成され、一体として略長尺状に形成される。
【００１３】
本発明に係る発光装置は、波長変換部材は、複数の波長変換パーツから構成され、一体として略長尺状に形成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る発光装置によれば、発光部での輝度むらと色むらとを軽減でき、均一で連続した発光面を形成できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る第１実施形態の発光装置の分解斜視図
【図２】図１の発光装置の長尺方向の垂直断面図
【図３】図１の発光装置の短尺方向の垂直断面図
【図４】図１の発光装置における光学部材の外観斜視図
【図５】図１の発光装置の波長変換部材の外観斜視図
【図６】図１の発光装置の光学的な特性を説明する短尺方向の垂直断面図
【図７】本発明に係る第２実施形態の発光装置の長尺方向の垂直断面図
【図８】図７の発光装置の短尺方向の垂直断面図
【図９】図７の発光装置の平面図
【図１０】図７の発光装置の内部構造を示す平面図
【図１１】図７の発光装置の光学的な特性を説明する長尺方向の垂直断面図
【図１２】図７の発光装置の変形例の平面図
【図１３】本発明に係る第３実施形態の発光装置の平面図
【図１４】図１３の発光装置の短尺方向の垂直断面図
【図１５】図１３の発光装置を適用した照明装置の垂直断面図
【図１６】図１３の発光装置の変形例の短尺方向の垂直断面図
【図１７】本発明に係る第４実施形態の発光装置の外観斜視図
【図１８】図１７の発光装置の長尺方向の垂直断面図
【図１９】図１７の発光装置の短尺方向の垂直断面図
【図２０】本発明に係る第５実施形態の発光装置の外観斜視図
【図２１】図２０の発光装置の長尺方向の垂直断面図
【図２２】図２０の発光装置の短尺方向の垂直断面図
【図２３】本発明に係る第６実施形態の発光装置の外観斜視図
【図２４】図２３の発光装置の平面図
【図２５】図２３の発光装置の変形例の外観斜視図
【図２６】本発明に係る第７実施形態の発光装置の長尺方向の垂直断面図
【図２７】図２６の発光装置の短尺方向の垂直断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る複数の実施形態の発光装置について、図面を用いて説明する。
(第１実施形態)
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態の発光装置１０は、長尺の配線基板１１と、配線基板１１上に実装された複数の固体発光素子１２と、複数の固体発光素子１２の光出射面を覆うように共通して設けられた光学部材１３と、光学部材１３の光導出面に被覆され、固体発光素子１２から導出された光で励起され、波長変換された光を出射する波長変換部材１４とを備える。
【００１７】
図２および図３に示すように、配線基板１１は、アルミニウム等の金属やガラスエポキシあるいはセラミックスを母材として成形されている。配線基板１１は、その上面に固体発光素子１２に給電するための配線パターン１５が設けられている。配線パターン１５の上面には白色レジスト１６が設けられている。配線基板１１は、例えば長さ寸法２００ｍｍ×幅寸法２０ｍｍの長尺形状である。
【００１８】
固体発光素子１２は、窒化物半導体（LED）であり、発光ピーク波長が４６０ｎｍの青色光を発光する。固体発光素子１２は、その大きさが０．３ｍｍサイズである。固体発光素子１２は、配線基板１１上に複数が長手方向に等間隔で一列に実装されている。固体発光素子１２は、その実装方法がダイボンド実装とワイヤーボンド実装との組み合わせである。実装方法としては、フリップチップ実装でもよい。固体発光素子１２の種類や大きさはこの限りではない。
なお、固体発光素子１２群は、一列に限らず、複数列でもよい。その際、光学部材１３の横断面のサイズが断面内の固体発光素子１２群の外接円の光学部材１３の屈折率倍以上となればよい。
【００１９】
図４に示すように、光学部材１３は、透明のシリコーン樹脂製であって、外形の断面が半円で長手方向に樋状で固体発光素子１２群を覆うようなサイズである。光学部材１３は、その断面の外形の直径が固体発光素子１２の外接円直径の光学部材１３の屈折率倍（シリコーン樹脂の場合は１．４１倍である。）以上となっている。光学部材１３は、断面の中心を含む内側に凹部１７が形成されており、固体発光素子１２群を内包するサイズになっている。光学部材１３は、両端部に凹部１７を有さない蓋部１８が形成されている。光学部材１３は、内側の凹部１７に光学部材１３と同じ屈折率を有するシリコーン樹脂が充填され、固体発光素子１２群を覆うように配線基板１１上に搭載されることにより封止および実装されて固定される。光学部材１３は、硬化後に封止樹脂と一体構造となるために界面が生じない。光学部材１３は、その中心軸が固体発光素子１２群の実装軸に一致している。
なお、光学部材１３は、シリコーン樹脂に限らず、例えば、エポキシ樹脂やガラス等の無機材でもよい。また、光学部材１３は、外形の断面が半円に限らずに半楕円形状であってもよい。
【００２０】
図５に示すように、波長変換部材１４は、屈折率が、１．２〜１．５の透明耐熱性樹脂（例えばシリコーン樹脂）に固体発光素子１２から放射された青色光によって励起されて黄色光を放射する粒子状の黄色蛍光体を分散させた混合材料である。波長変換部材１４は、透光性材料に分散させる蛍光体として、黄色に限らず、色調整や演色性を高める等の目的で複数色の蛍光体を混色させて用いてもよく、例えば、赤色蛍光体と緑色蛍光体を用いることにより、演色性の高い白色光が得られる。波長変換部材１４は、光学部材１３に密着する形状に成形された、厚み０．５〜１ｍｍのシート状に形成されており、両端部に曲面部分の厚みに比べて薄い厚みの蓋部１９が形成されている。波長変換部材１４は、光学部材１３に相似する形状であるために、シリコーン樹脂を介して光学部材１３を覆うように密着して搭載されている。
なお、波長変換部材１４は、光学部材１３の表面に塗布されることにより形成されてもよい。
【００２１】
次に、発光装置１０の光学的な特性について説明する。
図６に示すように、固体発光素子１２群から発した青色光は光学部材１３を介して波長変換部材１４に入射され、その一部が波長変換部材１４の内部の蛍光体によって波長変換された光を発し、波長変換されずに出射した青色光と混ざって白色光として波長変換部材１４の表面から出射される。単一の固体発光素子１２から発された光は波長変換部材１４が固体発光素子１２を中心とした半円状であり、かつ固体発光素子１２の発光面に対して十分に大きいサイズであるために、波長変換部材１４の断面の任意の入射点Ａ，入射点Ｂ，入射点Ｃに入射される光成分の角度分布が小さくなって揃う。そのため、波長変換部材１４の出射面の界面での表面反射成分が軽減される。これにより、発光装置１０は、効率よく光を取り出せる。さらに、波長変換部材１４の内部での光路長の分布も波長変換部材１４の任意の点で均一化されるために、色むらおよび輝度むらを軽減できる。
【００２２】
以上、説明した本発明に係る第１実施形態の発光装置１０によれば、任意の固体発光素子１２を含む光学部材１３および波長変換部材１４の断面形状が固体発光素子１２を中心とする半円であるために、固体発光素子１２から光学部材１３の断面方向に出射した光が波長変換部材１４に全て小さい角度分布で入射する。
従って、本発明に係る第１実施形態の発光装置１０によれば、色むらや輝度むらを軽減できる。また、本発明に係る第１実施形態の発光装置１０によれば、固体発光素子１２を並べた構造と比べて波長変換部材１４の表面積が大きくなるので、発光部の輝度が低下してグレアを緩和できる。
【００２３】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の発光装置について説明する。なお、以下の各実施形態において、上述した第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００２４】
図７および図８に示すように、本発明に係る第２実施形態の発光装置２０は、配線基板１１の表面において光学部材１３の下面を含む領域が高い反射率を有し、光学部材１３と波長変換部材１４との間に空気層２１を有する。波長変換部材１４は、例えば厚みが０．５〜１ｍｍを有しており、波長変換部材１４の下面と配線基板１１とがシリコーン樹脂を介して接合されている。
また、発光装置２０は、図９に示すように、配線基板１１の表面において、固体発光素子１２の実装部およびワイヤボンディング部以外の領域に高反射の白色レジスト膜２２を有することにより高い反射率が実現される。光学部材１３の下面は拡散反射率の高い性状になっている。
【００２５】
図１０に示すように、発光装置２０は、光学部材１３が搭載される光学部材搭載部２３において固体発光素子１２のダイボンド用のパターン２４と通電用のパターン２５とが分離されており、ダイボンド用のパターン２４が光学部材１３の下面と略一致されており、通電用のパターン２５が、ダイボンド用のパターン２４の外側から固体発光素子１２の近傍まで細線で伸びるパターン構成になっている。ダイボンド用のパターン２４は、白色レジスト膜２２に被覆されておらず、パターンとして外部に露出している。
ダイボンド用のパターン２４は、銀メッキあるいはアルミ蒸着の高反射処理が施されていてもよい。
【００２６】
図１１に示すように、発光装置２０の変形例は、高反射のセラミック製の配線基板１１が適用されており、この配線基板１１上に形成された通電用のパターン２５の必要最小限だけが光学部材１３の下面内に形成されている。
【００２７】
次に、発光装置２０の光学的な特性について説明する。
図１２に示すように、光学部材１３と波長変換部材１４との間に空気層２１があるために、光学部材１３の長手方向に向かう光成分は光学部材１３の光出射面の界面で全反射成分が増え、長手方向への導光作用が生じる。この際、光学部材１３の下面の配線基板１１の反射面において拡散反射されて角度変化した光が任意の点で一様に光学部材１３から出射される。これにより、波長変換部材１４の任意の点に入射する光成分（入射量、入射角度分布）が、より均一となり、発光部である波長変換部材１４での色むらや輝度むらが、より均一となる。また、光学部材１３の成形あるいは配線基板１１への実装過程で内部にボイドが生じた場合、固体発光素子１２からの光がボイドによって角度変化が生じるために、光学部材１３の外面からの出射光にむらが生じる。このとき、発光装置１０のように、波長変換部材１４が光学部材１３に密着していると、出射光むらが転写された形で発光部である波長変換部材１４の表面において輝度むらを生ずる。しかし、発光装置２０では、波長変換部材１４が光学部材１３から離間しているために、その影響が軽減される。
【００２８】
本発明に係る第２実施形態の発光装置２０によれば、波長変換部材１４で反射された青色光および固体発光素子１２側に出射した黄色光が配線基板１１の表面で反射されて波長変換部材１４に再入射し、発光装置２０の外側に出射される。そのため、本発明に係る第２実施形態の発光装置２０によれば、光取出しの効率を向上できる。また、本発明に係る第２実施形態の発光装置２０によれば、配線基板１１の表面における反射面が拡散反射面であれば、再入射成分が波長変換部材１４に均一に入射されるために、長手方向の輝度むらおよび色むらを軽減できる。
【００２９】
また、本発明に係る第２実施形態の発光装置２０によれば、光学部材１３と波長変換部材１４と間に空気層２１を有するために、光学部材１３の光導出面の界面で全反射成分が増え、長手方向への導光作用が生じる。その際、光学部材１３の下面の配線基板１１の反射面で拡散反射された光が光学部材１３から出射されるために、波長変換部材１４の任意の点に入射する光成分が、より均一となり、発光部の色むらおよび輝度むらが均一になる。また、本発明に係る第２実施形態の発光装置２０によれば、波長変換部材１４が光学部材１３から離間しているために、光学部材１３の内側に生じたボイドによる青色光出射分布むらが波長変換部材１４に転写されることがないので、発光部の輝度むらを軽減できる。さらに、本発明に係る第２実施形態の発光装置２０によれば、波長変換部材１４への入射光および内部で発生した変換光で固体発光素子１２側に出る光成分のうち、波長変換部材１４の内面で全反射される成分が増えるため、光取出しの効率を向上できる。
【００３０】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の発光装置について説明する。
図１３および図１４に示すように、本発明に係る第３実施形態の発光装置３０は、光学部材３１が、固体発光素子１２を載置した配線基板１１との間で、複数の固体発光素子１２を収納してなる凹部３２を有する枠体３３を備え、枠体３３の凹部３２に固体発光素子１２を収納した状態で凹部３２に一部が埋設されている。
【００３１】
枠体３３は、配線基板１１上の固体発光素子１２群の周囲にボンディングワイヤ部を含む固体発光素子１２を収納する高さを有し、かつ、その内面形状が、例えば４５度で配線基板１１に向かって狭くなるテーパ形状をなし、かつ、上部開口部３４が光学部材３１の外径に同一である。枠体３３は、接着剤（シリコーン製）を介して配線基板１１上に搭載されており、少なくとも内面が反射率の高いものになっている。枠体３３は、高反射ポリブチレンテレフタレート製である。
なお、枠体３３は、そのテーパ形状が４５度に限定されない。また、枠体３３は、アルミ等の金属製あるいは耐熱性に優れた樹脂や金属で内面にアルミや銀の蒸着が施されたものでもよく、高反射のセラミック製であってもよい。また、凹部３２を一体に形成したセラミック基板でもよい。
【００３２】
光学部材３１は、その一部を枠体３３内に内挿して搭載されている。波長変換部材１４は、その端部が枠体３３上にシリコーン樹脂を介して接着固定されている。
なお、波長変換部材１４は、枠体３３を覆うように配線基板１１に接合により固定されてもよい。
【００３３】
次に、発光装置３０における光学部材３１の形成手順について説明する。
光学部材３１を形成するにあたり、まず、枠体３３の凹部３２に透明シリコーン樹脂材料３５が充填される。次に、透明シリコーン樹脂材料３５と同様な透明樹脂で形成された断面形状が半円形状で、かつ長手方向に樋状の透明部材材料３６が透明シリコーン樹脂材料３５を介して接合される。これにより、光学部材３１を容易にかつ内部にボイドを生じることなく製造できる。
【００３４】
図１５に示すように、発光装置３０を適用した照明装置４０は、天井面に埋設されるベースライトであって、下方が開口された器具本体４１の天板４２の下面に発光装置３０が取り付けられている。発光装置３０の前面には配光制御用反射板４３が取り付けられており、器具本体４１の開口側端部に樋状の金属製の枠部材４４が固定用ねじ４５により取り付けられている。配線基板１１からは固体発光素子１２へ通電するための電源線４６が引き出されており、電源線４６は器具本体４１の外部で不図示の電源装置に電気的に接続される。配線基板１１は、ねじ４７により器具本体４１の天板４２の下面に取り付けられている。
なお、配光制御用反射板４３は、レンズであってもよい。
【００３５】
発光装置３０を適用した照明装置４０は、発光装置３０において、固体発光素子１２の側面から水平および下方に発した光が枠体３３の内面で上方に撥ね上げられ、かつ配光制御用反射板４３の下面開口部が枠体３３の上端よりも下方へ配置されるために、配光制御用反射板４３に光を効率よく入射できる。そして、照明装置４０は、配光制御用反射板４３から漏れ光が生じない。
【００３６】
図１６に示すように、発光装置３０の変形例は、枠体３７を覆って波長変換部材１４の端部が配線基板１１に接合されている。
本変形例では、枠体３７の外形を小型化できる。
【００３７】
本発明に係る第３実施形態の発光装置３０によれば、光学部材３１の形成が、枠体３３，３７の凹部３２に透明シリコーン樹脂材料３５が充填され、次に、透明シリコーン樹脂材料３５と同様な透明樹脂で形成された断面形状が半円形状で、かつ長手方向に樋状の透明部材材料３６が透明シリコーン樹脂材料３５を介して接合される。これにより、本発明に係る第３実施形態の発光装置３０によれば、光学部材３１を容易にかつ内部にボイドを生じることなく製造できる。
【００３８】
また、本発明に係る第３実施形態の発光装置３０によれば、歩留まりを向上できるとともに製造時の工程の簡素化を図れるために、製造コストを大幅に低減できる。また、照明装置４０の器具効率を大幅に向上できる。
【００３９】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態の発光装置について説明する。
図１７に示すように、本発明に係る第４実施形態の発光装置５０は、配線基板１１と波長変換部材１４との長さ方向に直交する幅方向側（短尺側）の端辺が一致している。
図１８および図１９に示すように、発光装置５０は、配線基板１１と波長変換部材１４との幅方向側の端辺が一致しているために、複数個の隣り合う幅方向側の１辺を各々近接させることにより均一な面発光光源を容易に形成できる。
【００４０】
本発明に係る第４実施形態の発光装置５０によれば、複数個を隣接して配置した際に、連続した発光面のサイズと形状の変更が容易に形成できる。
【００４１】
（第５実施形態）
次に、本発明に係る第５実施形態の発光装置について説明する。
図２０に示すように、本発明に係る第５実施形態の発光装置６０は、配線基板１１と波長変換部材１４との長さ方向側(長尺側)の端辺が一致している。
図２１および図２２に示すように、発光装置６０は、配線基板１１と波長変換部材１４との長さ方向側の端辺が一致しているために、複数個の隣り合う長さ方向側の１辺を隙間なく各々近接させることにより均一なライン発光光源を容易に形成できる。
【００４２】
（第６実施形態）
次に、本発明に係る第６実施形態の発光装置について説明する。
図２３および図２４に示すように、本発明に係る第６実施形態の発光装置７０は、分割された複数の短尺光学部材パーツ７２から構成された光学部材７１を備える。短尺光学部材パーツ７２の端部には、固体発光素子１２の実装間隔よりも薄い厚みを有する壁７３が形成されている。短尺光学部材パーツ７２のサイズは、壁７３が特定の隣接する固体発光素子１２の中間に位置するようになっている。
【００４３】
次に、発光装置７０における光学部材７１の形成手順について説明する。
光学部材７１を形成するにあたり、短尺光学部材パーツ７２の凹部７４に透明シリコーン樹脂材料が充填されて固体発光素子１２の端から実装されていく。次に、隣接する短尺光学部材パーツ７２間が透明シリコーン樹脂材料を介して接合される。このとき、充填される透明シリコーン樹脂材料と短尺光学部材パーツ７２および透明シリコーン樹脂材料が同一材料であることにより、硬化後に界面のない一体構造となる。
【００４４】
図２５に示すように、発光装置７０の変形例は、分割された複数の短尺波長変換部材パーツ７５から構成された波長変換部材７６を備える。この場合、短尺波長変換部材パーツ７５間の接合は波長変換部材７６と同じ蛍光体を含有したシリコーン樹脂材料を介して行うのが好ましい。
【００４５】
本発明に係る第６実施形態の発光装置７０によれば、柔軟な光学部材７１または波長変換部材７６を分割することにより成形が容易になる。また、ボイドが生じ難くなるために歩留まりが向上し、実装が容易になる。これにより、製造コストを低減できる。
【００４６】
（第７実施形態）
次に、本発明に係る第７実施形態の発光装置について説明する。
図２６および図２７に示すように、本発明に係る第７実施形態の発光装置８０は、波長変換部材１４と相似形状であって、波長変換部材１４を覆うように空気層２１を介して透光なアクリル製のカバー８１が設けられている。カバー８１は、ポリカーボネイド等の透明樹脂やガラスが選ばれる。
【００４７】
なお、カバー８１は、波長変換部材１４に密着されていると、部材間の熱膨張収縮により、界面で剥がれが生じたり、固定により波長変換部材１４および光学部材１３に静的負荷がかかり易く信頼性が低下したりする。しかし、カバー８１は、波長変換部材１４から離間して設けられているために、界面における剥がれや信頼性の低下を生じない。
【００４８】
本発明に係る第７実施形態の発光装置８０によれば、カバー８１により発光部が覆われることにより、外部からの負荷による損傷（例えば、ワイヤ断線や剥がれや傷である。）を防止できる。これにより、本発明に係る第７実施形態の発光装置８０によれば、外部から固体発光素子１２を保護できる。
【００４９】
なお、本発明の発光装置は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。
前述した実施形態では、固体発光素子の数が１０個の場合のみを示しているが、これに限らず、固体発光素子の数は、１０個以下および１０個以上の複数個であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０，２０，３０，５０，６０，７０，８０  発光装置
１１  配線基板
１２  固体発光素子
１３，３１，７１  光学部材
１４，７６  波長変換部材(発光部)
２１  空気層
３２  凹部
７２  短尺光学部材パーツ（光学パーツ）
７５  短尺波長変換部材パーツ（波長変換パーツ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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