(57)【要約】【課題】同軸プラグにおいて、一方の接続端側の中心軸と他方の接続端側の中心軸との交差角度を直線から任意の角度に設定できるようにする。【解決手段】同軸プラグの外部導体接続部材は、筒状体をその中心軸に対し所定角度で傾斜した切断面で２分割した形状を有する１２、３２で構成し、各筒状部材１２、３２の切断面側端部を、その切断面同士が対向した状態で各筒状部材１２、３２が中心軸周りに相対的に回動するよう、嵌合突起３８とＣリング２０とを用いて連結する。また、同軸プラグの中心導体接続部材５０も、同軸プラグの一端側の芯線挿入部５２と、他端側の中心コンタクト部６２とに分割し、これらを、各筒状部材１２、３２の切断面と中心軸とが交わる中心点にて、回動可能に連結する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料にて中空筒状に形成され、中心軸方向両端側が、同軸ケーブル、同軸プラグ、若しくは同軸コネクタの外部導体に接続可能に形成された外部導体接続部材と、
導電性材料にて棒状に形成され、中心軸方向両端側が、同軸ケーブル、同軸プラグ、若しくは同軸コネクタの中心導体に接続可能に形成された中心導体接続部材と
絶縁性材料からなり、前記外部導体接続部材の内部空間内にて、前記中心導体接続部材が前記外部導体接続部材の中心軸上に位置するように、前記中心導体接続部材を保持するスペーサと、
を備えた同軸プラグであって、
前記外部導体接続部材は、中心軸が直線となる筒状体を当該中心軸に対し所定角度で傾斜した切断面で２分割した形状を有する２つの筒状部材からなり、該２つの筒状部材の切断面側端部には、前記各筒状部材の切断面同士が対向した状態で各筒状部材が中心軸周りに相対的に回動するよう、互いに嵌合して２つの筒状部材同士を連結する嵌合部が形成されており、
前記中心導体接続部材は、前記切断面と前記２つの筒状部材の中心軸とが交わる中心点にて分割され、その分割位置には、前記２つの筒状部材が中心軸周りに相対的に回動しても、分割された２つの中心導体接続部材が各筒状部材の中心軸上に位置するように、２つの中心導体接続部材同士を、前記各筒状部材の中心軸周りに回動可能に連結する連結部が設けられており、
前記スペーサは、前記２つの筒状部材の内部空間内に各々収納されて、前記分割された２つの中心導体接続部材を前記各筒状部材の中心軸上に保持する、２つのスペーサにて構成されていることを特徴とする同軸プラグ。
【請求項２】
前記外部導体接続部材を構成する２つの筒状部材同士を接続する嵌合部は、
一方の筒状部材の切断面側端部に突設された中空の嵌合突起と、
他方の筒状部材の切断面側端部に形成され、前記嵌合突起を挿嵌可能な嵌合孔を有する嵌合壁と、
前記嵌合突起を前記嵌合孔に挿嵌した際、前記嵌合壁から突出される前記嵌合突起の先端部分に外嵌されて、前記嵌合突起が前記嵌合孔から抜けるのを防止する固定リングと、
からなることを特徴とする請求項１に記載の同軸プラグ。
【請求項３】
前記２つの筒状部材が前記嵌合部を介して連結されることにより、前記各筒状部材の切断面側端部の間に形成される空間部分には、前記嵌合部を挿通可能な中空部分を有する扁平な円環形状で、且つ、中心軸方向に弾性を有する第１のばね部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の同軸プラグ。
【請求項４】
前記２つの中心導体接続部材同士を連結する連結部は、
前記２つの中心導体接続部材の分割端側に、それぞれ、前記切断面と平行となるよう形成された一対の連結片と、
該連結片同士を、前記各中心導体接続部材の中心軸周りに回動可能に接合する接合部材と、
からなることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の同軸プラグ。
【請求項５】
前記一対の連結片には、対応する中心導体接続部材の中心軸を通る軸方向に接合用の孔が穿設されており、
前記接合部材は、前記一対の連結片に穿設された接合用の孔に挿通される連結ピンと、前記連結ピンの両端側に設けられて前記一対の連結片を挟持する挟持部材と、からなることを特徴とする請求項４に記載の同軸プラグ。
【請求項６】
前記接合部材にて接合される前記一対の連結片の間には、前記連結ピンを挿通可能な中空部分を有する扁平な円環形状で、且つ、中心軸方向に弾性を有する第２のばね部材が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の同軸プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブル、同軸コネクタ、同軸プラグ等を相互に連結するのに用いられる同軸プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本体の一方に同軸ケーブル若しくは同軸プラグに接続可能なコネクタ部が形成され、他方に同軸接栓等の同軸コネクタを挿入可能なプラグ部が形成された同軸プラグが知られている。
【０００３】
また、この種の同軸プラグには、コネクタ部の中心軸とプラグ部の中心軸とが同軸上に配置される直線形状（ストレート型）のものや、コネクタ部の中心軸とプラグ部の中心軸とが直交するようＬ字形状に形成されたＬ型のものが知られている。
【０００４】
また、Ｌ型の同軸プラグとしては、例えば、コネクタ部の外部導体を構成する筒状部材をＬ字形状に形成し、そのＬ字の一端側を、プラグ部の外部導体を構成する筒状部材の一端側に挿入し、中心導体については、プラグ部の中心導体をコネクタ部の外部導体内に延設して、その先端部分にコネクタ部の中心導体を回動可能に連結したものが提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００５】
そして、この提案の同軸プラグによれば、コネクタ部がプラグ部の中心軸周りに回動可能となることから、プラグ部をテレビ端子等のようなコネクタにねじ止め固定しても、コネクタ部に接続される同軸ケーブル等の引き出し方向を容易に変化させることができるようになり、同軸プラグの使い勝手を向上できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６８２００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記提案の同軸プラグは、プラグ部に対するコネクタ部の開放端側の向きを変更することはできるが、プラグ部の中心軸とコネクタ部の中心軸は常に直交しており、その交差角度を変化させることができないことから、ストレート型の同軸プラグが必要なときには、そのタイプの同軸プラグを用意しなければならない。
【０００８】
また、従来の同軸プラグは、上記のように直線形状のものかＬ字形状のものしかないので、例えば、電子機器のテレビ端子に同軸ケーブルを接続する場合に、周囲の配線が邪魔になって、テレビ端子から９０度以外の任意の角度で斜めに同軸ケーブルを引き出したいような場合には対応することができず、電子機器の設置場所を変更して同軸ケーブルの配線スペースを確保するしかないという問題もあった。
【０００９】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、同軸ケーブル、同軸コネクタ、同軸プラグ等を相互に連結するのに用いられる同軸プラグにおいて、一方の接続端側の中心軸と他方の接続端側の中心軸との交差角度を直線から任意の角度に設定できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、
導電性材料にて中空筒状に形成され、中心軸方向両端側が、同軸ケーブル、同軸プラグ、若しくは同軸コネクタの外部導体に接続可能に形成された外部導体接続部材と、
導電性材料にて棒状に形成され、中心軸方向両端側が、同軸ケーブル、同軸プラグ、若しくは同軸コネクタの中心導体に接続可能に形成された中心導体接続部材と
絶縁性材料からなり、前記外部導体接続部材の内部空間内にて、前記中心導体接続部材が前記外部導体接続部材の中心軸上に位置するように、前記中心導体接続部材を保持するスペーサと、
を備えた同軸プラグであって、
前記外部導体接続部材は、中心軸が直線となる筒状体を当該中心軸に対し所定角度で傾斜した切断面で２分割した形状を有する２つの筒状部材からなり、該２つの筒状部材の切断面側端部には、前記各筒状部材の切断面同士が対向した状態で各筒状部材が中心軸周りに相対的に回動するよう、互いに嵌合して２つの筒状部材同士を連結する嵌合部が形成されており、
前記中心導体接続部材は、前記切断面と前記２つの筒状部材の中心軸とが交わる中心点にて分割され、その分割位置には、前記２つの筒状部材が中心軸周りに相対的に回動しても、分割された２つの中心導体接続部材が各筒状部材の中心軸上に位置するように、２つの中心導体接続部材同士を、前記各筒状部材の中心軸周りに回動可能に連結する連結部が設けられており、
前記スペーサは、前記２つの筒状部材の内部空間内に各々収納されて、前記分割された２つの中心導体接続部材を前記各筒状部材の中心軸上に保持する、２つのスペーサにて構成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の同軸プラグにおいて、
前記外部導体接続部材を構成する２つの筒状部材同士を接続する嵌合部は、
一方の筒状部材の切断面側端部に突設された中空の嵌合突起と、
他方の筒状部材の切断面側端部に形成され、前記嵌合突起を挿嵌可能な嵌合孔を有する嵌合壁と、
前記嵌合突起を前記嵌合孔に挿嵌した際、前記嵌合壁から突出される前記嵌合突起の先端部分に外嵌されて、前記嵌合突起が前記嵌合孔から抜けるのを防止する固定リングと、
からなることを特徴とする。
【００１２】
また次に、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の同軸プラグにおいて、
前記２つの筒状部材が前記嵌合部を介して連結されることにより、前記各筒状部材の切断面側端部の間に形成される空間部分には、前記嵌合部を挿通可能な中空部分を有する扁平な円環形状で、且つ、中心軸方向に弾性を有する第１のばね部材が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
一方、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の同軸プラグにおいて、
前記２つの中心導体接続部材同士を連結する連結部は、
前記２つの中心導体接続部材の分割端側に、それぞれ、前記切断面と平行となるよう形成された一対の連結片と、
該連結片同士を、前記各中心導体接続部材の中心軸周りに回動可能に接合する接合部材と、
からなることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の同軸プラグにおいて、
前記一対の連結片には、対応する中心導体接続部材の中心軸を通る軸方向に接合用の孔が穿設されており、
前記接合部材は、前記一対の連結片に穿設された接合用の孔に挿通される連結ピンと、前記連結ピンの両端側に設けられて前記一対の連結片を挟持する挟持部材と、からなることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の同軸プラグにおいて、
前記接合部材にて接合される前記一対の連結片の間には、前記連結ピンを挿通可能な中空部分を有する扁平な円環形状で、且つ、中心軸方向に弾性を有する第２のばね部材が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の同軸プラグにおいては、外部導体接続部材が、中心軸が直線となる筒状体を当該中心軸に対し所定角度で傾斜した切断面で２分割した形状を有する２つの筒状部材にて構成され、その２つの筒状部材の切断面側端部には、各筒状部材の切断面同士が対向した状態で各筒状部材が中心軸周りに相対的に回動するよう、互いに嵌合して２つの筒状部材同士を連結する嵌合部が形成されている。
【００１７】
このため、本発明の外部導体接続部材は、一対の筒状部材同士を、嵌合部を介して連結して、各筒状部材を各筒状部材の中心軸周りに相対的に回転させれば、各筒状部材の中心軸の交差角度を、０度（直線）から切断面の傾斜角度に対応した所定角度まで変化させることができる。
【００１８】
つまり、例えば、切断面の中心軸に対する傾斜角度を４５度にすれば、各筒状部材の中心軸の交差角度を０度から９０度の範囲で変化させることができる。
よって、本発明の同軸プラグによれば、外部導体接続部材を構成する２つの筒状部材を中心軸周りに相対的に回動させることによって、外部導体接続部材の一方の開放端側が接続される接続対象に対する、他方の開放端側に接続される同軸ケーブル等の引き出し角度を、９０度以外の任意の角度に設定でき、同軸プラグの使い勝手を向上できる。
【００１９】
また、本発明の同軸プラグによれば、中心導体接続部材は、外部導体接続部材の切断面と２つの筒状部材の中心軸とが交わる中心点にて２つに分割されている。
そして、その分割位置には、２つの筒状部材が中心軸周りに相対的に回動しても、分割された２つの中心導体接続部材が各筒状部材の中心軸上に位置するように、２つの中心導体接続部材同士を、各筒状部材の中心軸周りに回動可能に連結する連結部が設けられている。
【００２０】
また、２つに分割された中心導体接続部材は、外部導体接続部材を構成する各筒状部材の内部空間内にて、各筒状部材の中心軸上に位置するように、スペーサにて保持される。
従って、上記のように外部導体接続部材を構成する２つの筒状部材を、各筒状部材の中心軸周りに相対的に回転させて、各筒状部材の中心軸の交差角度を０度（直線）から切断面の傾斜角度に対応した所定角度まで変化させた際には、２つに分割された中心導体接続部材の中心軸の交差角度も同様に変化し、各中心導体接続部材は、スペーサを介して常に各中心部材の中心軸上に配置されることになる。
【００２１】
よって、本発明の同軸プラグによれば、上記のように一方の接続対象に対する他方の接続対象（同軸ケーブル等）の引き出し角度を任意に設定できるだけでなく、その角度変化に伴い電気特性が劣化するのを防止することができる。
【００２２】
ここで、外部導体接続部材を構成する２つの筒状部材同士を接続する嵌合部は、請求項２に記載のように、一方の筒状部材の切断面側端部に、中空の嵌合突起を突設し、他方の筒状部材の切断面側端部に、その嵌合突起を挿嵌可能な嵌合孔を有する嵌合壁を形成し、
嵌合突起を嵌合孔に挿嵌した際に嵌合壁から突出される嵌合突起の先端部分に固定リングを設けることで、嵌合突起が嵌合孔から抜けるのを防止するよう構成するとよい。
【００２３】
つまり、このようにすれば、固定リングにより筒状部材同士を簡単に連結できるようになり、製造時の工数を低減することができる。
また、嵌合部を請求項２に記載のように構成した場合、固定リングにより、嵌合突起が嵌合孔から抜けて筒状部材同士の連結が外れるのを防止することはできるものの、各筒状部材の切断面側端部には空間ができて、各筒状部材が連結部分で揺動する（換言すればがたつく）ことが考えられる。
【００２４】
そこで、この揺動（がたつき）を防止するには、請求項３に記載のように、各筒状部材の切断面側端部の間に形成される空間部分に、ばね材（第１のばね材））を設けて、上記がたつきを防止するようにするとよい。なお、この第１のばね材は、嵌合部を挿通可能な中空部分を有する扁平な円環形状で、中心軸方向に弾性を有するものを使用すればよい。
【００２５】
次に、請求項４に記載の同軸プラグにおいては、２つの中心導体接続部材同士を連結する連結部が、各中心導体接続部材の分割端側にそれぞれ形成された一対の連結片と、この連結片同士を中心導体接続部材の中心軸周りに回動可能に接合する接合部材とから構成され、しかも、各連結片は、外部導体接続部材を２つの筒状部材に２分割する切断面と平行になるよう形成されている。
【００２６】
このため、外部導体接続部材を構成する２つの筒状部材を、各筒状部材の中心軸周りに相対的に回転させた際、中心導体接続部材は、一対の連結片が接合部材にて連結される中心点を中心として、各筒状部材の中心軸周りに回転し、常時、各筒状部材の中心軸上に配置されることになる。
【００２７】
そして、この請求項４に記載の構成によれば、例えば、２つの外部導体接続部材をボールジョイント等のユニバーサルジョイントにて、回動可能に連結した場合に比べて、連結部分の構成を簡単にすることができ、延いては、その耐久性を高めることができる。
【００２８】
なお、この場合、請求項５に記載のように、接合部材を、連結ピンと、連結ピンの両端側に設けられる挟持部材とにより構成し、連結ピンを、一対の連結片に穿設された孔に通して、挟持部材により一対の連結片を挟持するようにするとよい。
【００２９】
但し、この場合、一対の連結片に穿設する孔は、各連結片に対応する中心導体接続部材の中心軸を通る軸方向に形成する必要はある。
またこの場合、接合部材としては、例えば、連結ピンとなる棒状の螺子部と一方の挟持部材となる頭部とを有するボルトと、ボルトの螺子部に螺合されてボルトの頭部との間で一対の連結片を挟持するナット（挟持部材）とから構成することができる。
【００３０】
また、このようにボルトを使用する際には、ナットに代えて、ボルトの頭部とは反対側でボルトの側壁に嵌合可能なＣリング若しくはＥリングを用いるようにしてもよい。但し、この場合、ボルトには、ねじ山に代えて、Ｃリング若しくはＥリングを嵌合可能な嵌合溝を形成すればよい。
【００３１】
また、接合部材としては、一方の挟持部材となる頭部を有するリベットにて構成し、一対の連結片に穿設された孔にリベットを挿通して、頭部とは反対側を拡径することにより、挟持部材を形成して、一対の連結片を挟持するようにしてもよい。
【００３２】
また、接合部材を請求項４に記載のように構成して、一対の連結片を挟持するようにし
た場合、使用時に連結部が回動されることにより、連結片同士の接合がゆるみ、その連結部分で２つの外部導体接続部材が揺動する（がたつく）ことが考えられる。
【００３３】
そして、この揺動（がたつき）を防止するためには、請求項６に記載のように、接合部材にて接合される一対の連結片の間に、連結ピンを挿通可能な中空部分を有する扁平な円環形状で、且つ、中心軸方向に弾性を有する第２のばね部材を設けるとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態の同軸プラグを備えた同軸ケーブルの外観を表す説明図である。
【図２】同軸プラグの内部構造を表す断面図である。
【図３】同軸プラグの一方の筒状部材（プラグ部）の構成を表す説明図である。
【図４】２つの筒状部材の接続に用いられるＣリング及び円錐バネを表す説明図である。
【図５】中心導体接続部材の構成を表す説明図である。
【図６】中心導体接続部材の接合部分に設けられるワッシャの構成を表す説明図である。
【図７】中心導体接続部材を接合する接合部材の変形例を表す説明図である。
【図８】本発明が適用されたＰＡＬ／ＳＥＣＡＭ方式の同軸プラグの構成を表す説明図である。
【図９】本発明の接続方式を利用して構成されたストレート形状の同軸プラグの内部構成を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
まず、図１は、本実施形態の同軸プラグを備えた同軸ケーブルの外観を表す説明図であり、(ａ)は同軸プラグをＬ字型にした状態を表す側面図、（ｂ）は（ａ）に示す同軸プラグを同軸ケーブルの先端側（図における右方向）からみた状態を表す説明図、（ｃ）は同軸プラグを直線状にした状態を表す側面図である。また、図２は、同軸プラグの内部構造を表す断面図である。
【００３６】
図１から明らかなように、本実施形態の同軸プラグは、同軸ケーブル２の先端に取り付けられて、建造物の室内の壁面に設けられたテレビ端子やテレビ放送の受信機に設けられたアンテナ端子等のＦ型接栓（コネクタ）に接続するためのものである。
【００３７】
そして、本実施形態の同軸プラグは、同軸ケーブル２が接続されるコネクタ部１０と、Ｆ型接栓に装着するためのプラグ部３０とから構成されており、同軸ケーブル２から延びるコネクタ部１０の中心軸に対しプラグ部３０の中心軸が同軸上となる直線形状（換言すればストレート型）にすることもできるし（図１（ｃ）参照）、コネクタ部１０の中心軸に対しプラグ部３０の中心軸が直交するＬ型にすることもできる（図１（ａ）参照）。
【００３８】
すなわち、まず、本実施形態の同軸プラグは、図２に示すように、同軸ケーブル２及びＦ型接栓の外部導体同士を接続する外部導体接続部材として、一対の筒状部材１２，３２を備える。
【００３９】
このうち、一方の筒状部材１２は、コネクタ部１０を構成するものであり、筒状部材１２の中心軸方向一端側に、同軸ケーブル２の芯線周囲の絶縁部材と絶縁部材周囲の外部導体との間に挿入して同軸ケーブル２の外部導体に接続するためのケーブル挿入部１３を備えたケーブル接続部１４を備え、筒状部材１２の中心軸方向他端側に、もう一方の筒状部材３２にて構成されるプラグ部３０を接続するプラグ接続部１６を備える。
【００４０】
なお、図１は、ケーブル挿入部１３に同軸ケーブル２を挿入することで、同軸ケーブル２に同軸プラグを接続した後、同軸ケーブル２の先端部分を含むケーブル接続部１４全体を保護カバーで覆った状態を表しており、図２は、その保護カバーを取り外した状態を表している。
【００４１】
そして、ケーブル接続部１４のケーブル挿入部１３とは反対側は、プラグ接続部１６の筒状部材３２とは反対側端部に圧入されている。なお、この筒状部材１２を構成するケーブル接続部１４及びプラグ接続部１６は、中空の筒状であり、それぞれ、導電性金属にて中空の筒状に一体形成されている。
【００４２】
また、他方の筒状部材３２は、プラグ部３０を構成するものであり、筒状部材３２の中心軸方向一端側には、Ｆ型接栓に装着するために内径が大きくなった開口部３４を備え、筒状部材３２の中心軸方向他端側には、上記筒状部材１２のプラグ接続部１６に接続するためのコネクタ接続部３６を備える。
【００４３】
なお、この開口部３４及びコネクタ接続部３６は、中空の筒状であり、導電性金属にて一体形成されている。
また、筒状部材１２のプラグ接続部１６及び筒状部材３２のコネクタ接続部３６の開口端面は、互いに、中心軸が直線となる筒状体を当該中心軸に対し所定角度（本実施形態では４５度）で傾斜した切断面で２分割した端面形状となっている。
【００４４】
このため、筒状部材１２と筒状部材３２との中心軸を一致させた状態で、プラグ接続部１６及びコネクタ接続部３６の開口端面同士を重ねれば、筒状部材１２と筒状部材３２とにより直線形状の筒状体が形成され、筒状部材１２と筒状部材３２との中心軸を直交させた状態で、プラグ接続部１６及びコネクタ接続部３６の開口端面同士を重ねれば、筒状部材１２と筒状部材３２とによりＬ字形状の筒状体が形成されることになる。
【００４５】
そこで、本実施形態では、同軸プラグを、こうした直線形状からＬ字形状へと連続的に変化させるために、筒状体の切断面となる筒状部材１２、３２の開口端面同士を重ね合わせた状態で、各筒状部材１２，３２を中心軸周りに相対的に回動できるよう、プラグ接続部１６及びコネクタ接続部３６の開口端に、互いに嵌合して筒状部材１２、３２同士を連結する嵌合部を形成している。
【００４６】
この嵌合部は、コネクタ接続部３６の開口端に中空の嵌合突起３８を突出させ、プラグ接続部１６の開口端に、この嵌合突起３８を挿嵌するための嵌合孔１７を有する嵌合壁１８を形成することにより構成されている。
【００４７】
そして、この嵌合部による筒状部材１２、３２同士の連結は、嵌合突起３８を嵌合孔１７に挿嵌して嵌合突起３８の先端部分を嵌合壁１８から突出させ、その突出された嵌合突起３８の先端部分周縁に予め形成されている溝部４０（図３参照）に、Ｃリング２０（図４（ａ）参照）を嵌合する、といった手順で行われる。
【００４８】
従って、本実施形態の同軸プラグにおいては、外部導体接続部材としての一対の筒状部材１２、３２を、その中心軸周りに相対的に回転させれば、プラグ接続部１６及びコネクタ接続部３６の開口端面が重なるように保持した状態で、各筒状部材１２、３２の中心軸の交差角度を、０度（直線）から９０度まで変化させることができることになる。
【００４９】
なお、上記のように筒状部材１２、３２同士を連結した際、本実施形態では、コネクタ接続部３６の開口端周囲に、図４（ｂ）に示す円環状の金属板を円錐状に変形させて形成される円錐ばね２２を設けられる。この結果、筒状部材１２、３２が、その連結部分を中心に揺動し、所謂がたつきが発生するのを防止できる。
【００５０】
また、そのがたつきをより確実に防止するために、本実施形態では、筒状部材３２のコネクタ接続部３６の開口端の周囲に、一対の突起４２を設けている（図３参照）。そして
、特に、本実施形態では、この一対の突起４２を、筒状部材１２、３２同士をＬ字形状に連結した際、筒状部材１２から最も応力が加わる位置（換言すれば、各筒状部材１２、３２の中心軸を通る平面上の位置）に配置している。
【００５１】
このため、本実施形態の同軸プラグによれば、Ｌ型にした際にコネクタ部１０とプラグ部３０とが相対的に揺動するのをより良好に防止し、これら各部をしっかりと固定できる。
【００５２】
また、図３に示すように、プラグ部３０を構成する筒状部材３２の周囲側壁には、滑り止め用の凹凸からなる滑り止め部４４が形成されている。このため、使用者がプラグ部３０を指で挟んでＦ型接栓等に装着する際に、指が滑り、装着作業がし難くなるのを防止できる。
【００５３】
なお、図３において、（ａ）はプラグ部３０を構成する筒状部材３２の正面図であり、（ｂ）はその側面図である。
このように、本実施形態の同軸プラグによれば、図１に示すように、同軸ケーブル２の先端に取り付けた状態で、プラグ部３０をその中心軸周りに回転させれば、コネクタ部１０からのプラグ部３０の突出角度を０度（直線）から９０度まで連続的に変化させることができるが、同軸プラグ内に設けられる中心導体接続部材についても、外部導体接続部材と連動して角度変化できるようにする必要がある。
【００５４】
そこで次に、そのように構成された本実施形態の中心導体接続部材５０について説明する。
本実施形態の同軸プラグは、一端に同軸ケーブル２を接続し、他端にＦ型接栓を接続するためのものであるため、中心導体接続部材５０の一端側（コネクタ部１０側）には、同軸ケーブル２の芯線が挿入されることによりその芯線を挟持する芯線挿入部５２が形成され、中心導体接続部材５０の他端側（プラグ部３０側）には、プラグ部３０の開口部３４内に突出されて、開口部３４内に挿入される接栓の中心導体に接続される棒状の中心コンタクト部６２が形成されている。
【００５５】
そして、本実施形態では、外部導体接続部が２つの筒状部材１２、３２に２分割されているため、中心導体接続部材５０も、芯線挿入部５２と中心コンタクト部６２とに２分割されており、これら各部５２、６２は、各筒状部材１２、３２内に設けられた絶縁性を有する合成樹脂製のスペーサ８２、８４により保持され、各各筒状部材１２、３２の中心軸上に位置決めされている。
【００５６】
なお、芯線挿入部５２と中心コンタクト部６２とは、それぞれ、導電性金属からなる金属板をプレス成形することにより構成されている。
また、図５に示すように、芯線挿入部５２及び中心コンタクト部６２には、それぞれ、各筒状部材１２、３２のプラグ接続部１６及びコネクタ接続部３６の開口端面（換言すれば前述した筒状体の切断面）と各筒状部材１２、３２の中心軸とが交わる中心点Ｏにて、その開口端面と直交する中心軸Ａ周りに回転可能に連結するための連結部５４、６４が延設されている。
【００５７】
そして、この連結部５４、６４の先端には、芯線挿入部５２と中心コンタクト部６２とを上記のように回転可能に連結するため、上記中心点Ｏを挟んで、各筒状部材１２、３２のプラグ接続部１６及びコネクタ接続部３６の開口端面と平行に配置される一対の連結片５６、６６が形成されている。
【００５８】
また、連結片５６，６６において、上記中心点Ｏを通り上記開口端面と直交する中心軸
Ａ上には、各連結片５６、６６を回転可能に接合する接合部材を挿通するための孔（図示せず）が穿設されている。
【００５９】
そして、これら各連結片５６、６６は、その孔に接合部材としてのリベット７０を挿通し、リベットの開放端を拡径することで、回転可能に接合されている。
また、このようにリベット７０にて各連結片５６、６６を接合した際、その接合部で各連結片５６、６６（延いては芯線挿入部５２及び中心コンタクト部６２）が回転し難くなったり、逆に、接合が緩むことがないよう、連結片５６と連結片６６との間には、図６（ｂ）又は（ｃ）に示すウェーブワッシャ７２又は７４が設けられている。
【００６０】
なお、ウェーブワッシャ７２、７４は、図６（ａ）に示す扁平なワッシャ７１に曲げ加工を施すことで、その中心軸方向に変形可能なばね材として構成したものであり、図（６（ｂ）に示すウェーブワッシャ７２は、その中心軸側が高く周縁が低くなるよう湾曲させることにより形成されている。
【００６１】
また、図６（ｃ）に示すウェーブワッシャ７４は、図６（ｄ）に示すように、ワッシャ７１の中心軸を中心とする全周３６０°を６分割する分割点が交互に山・谷となるように湾曲させたものであり、図６（ｅ）の斜視図から明らかなように、ワッシャ面に全周の６０度間隔で凹・凸が形成された波形形状になっている。
【００６２】
このように、本実施形態の同軸プラグにおいては、外部導体接続部材を構成する２つの筒状部材１２、３２に対応して、中心導体接続部材３０も２つに分割されており、その分割された芯線挿入部５２と中心コンタクト部６２とは、それぞれ、連結部５４、６４の先端に形成された連結片５６、６６と、この２つの連結片５６、６６同士を接合するリベット７０とにより、各筒状部材１２、３２のプラグ接続部１６及びコネクタ接続部３６の開口端面と各筒状部材１２、３２の中心軸とが交わる中心点Ｏにて、その開口端面と直交する中心軸Ａ周りに回転可能に連結されている。
【００６３】
従って、本実施形態の同軸プラグによれば、外部導体接続部材を構成する筒状部材１２、３２を、その中心軸周りに相対的に回転させて、各筒状部材１２、３２の中心軸の交差角度を変化させた際には、芯線挿入部５２と中心コンタクト部６２もその変化に追従して回転することになり、芯線挿入部５２と中心コンタクト部６２とは、常時、各筒状部材１２、３２の中心軸上に配置されることになる。
【００６４】
よって、本実施形態の同軸プラグによれば、図１に示すように、同軸ケーブル２の先端に取り付けた状態で、プラグ部３０をその中心軸周りに回転させることにより、プラグ部３０が装着されるＦ型接栓からの同軸ケーブル２の引き出し方向（角度）を０度（直線）から９０度までの範囲で任意に設定できるだけでなく、その角度変化に伴い電気特性が劣化するのを防止できる。
【００６５】
また、芯線挿入部５２と中心コンタクト部６２とを連結する連結片５６、６６の間には、図６（ｂ）又は（ｃ）に示すウェーブワッシャ７２又は７４が設けられ、ウェーブワッシャ７２又は７４の孔にリベット７０が挿通されて、連結片５６、６６同士が接合されることから、その接合部で芯線挿入部５２及び中心コンタクト部６２の回転が妨げられるのを防止できる。
【００６６】
また、ウェーブワッシャ７２、７４は、ばね材としても機能することから、連結片５６、６６同士の接合が緩み、同軸プラグの内部で芯線挿入部５２及び中心コンタクト部６２が揺動（がたつく）のを防止し、延いては、同軸プラグの耐久性を向上できる。
【００６７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にて種々の態様をとることができる。
例えば、上記実施形態では、連結片５６、６６を回転可能に接合する接合部材として、リベット７０を用いるものとして説明したが、図７（ａ）に示すように、ボルト７５と、ボルト７５の先端の外周に形成された溝に嵌合してボルト７５の抜けを防止するＥリング７６とを用いて、連結片５６、６６同士を接合するようにしてもよく、或いは、図７（ｂ）に示すようにねじ山が形成されたボルト７７とナット７８とで連結片５６、６６同士を接合するようにしてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、一端に同軸ケーブル２を接続可能なコネクタ部１０を備え、他端にＦ型接栓を装着可能なプラグ部３０を備えたＦ型の同軸プラグについて説明したが、本発明は、一端に上記実施形態と同様のプラグ部３０を備え、他端にＦ型接栓形状の端子を備えた同軸プラグであっても、或いは、両端にプラグ部３０を備えた同軸プラグであっても、適用できる。
【００６９】
また、本発明は、上記実施形態のような、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）の「RC-5220」、「RC-5223A」等で規定されるＦ型の同軸プラグを備えた同軸プラグに限定されるものではなく、例えば、下記（ａ）〜（ｄ）の同軸コネクタに適用することもできる。
（ａ）ＰＡＬ方式、ＳＥＣＡＭ方式のテレビ放送信号を伝送するＲＦ（Radio-frequency）コネクタとして利用される同軸コネクタ（具体的には、ＩＥＣ規格の「61169-2」で規定される同軸コネクタ）。
（ｂ）ＥＩＡＪの「RC-5233」で規定される高周波同軸ＢＮＣ７５Ωコネクタ。
（ｃ）日本工業規格（JIS)の「C-5412」やＭＩＬ規格の「C-39012」で規定される高周波同軸Ｃ02型コネクタ（所謂ＢＮＣコネクタ）。
（ｄ）ＥＩＡＪの「RC-5231A」で規定される電子機器用ピンプラグ・ジャック（所謂、ＲＣＡプラグ）。
【００７０】
例えば、図８は、ＰＡＬ／ＳＥＣＡＭ方式のテレビ放送信号を伝送するのに利用されるＲＦコネクタに本発明を適用した場合の、同軸プラグの構成を表している。
図８（ａ）の断面図から明らかなように、この場合、プラグ部３０を構成する開口部３４や中心コンタクト部６２の径が、上記実施形態に記載のものと異なるものの、プラグ部３０とコネクタ部１０とを中心軸回りに回動自在に接続するプラグ接続部１６及びコネクタ接続部３６の構成や、中心コンタクト部６２と芯線挿入部５２とを接続する連結部６４、５４の構成については、上記実施形態と同様に構成すればよい。
【００７１】
なお、図８に示すＰＡＬ／ＳＥＣＡＭ方式の同軸プラグにおいては、開口部３４及び中心コンタクト部６２の径が上記実施形態に記載のものと異なるだけでなく、ケーブル接続部１４における同軸ケーブル２の外部導体との接続形態が異なる。
【００７２】
つまり、図８に示すＰＡＬ／ＳＥＣＡＭ方式の同軸プラグにおいて、ケーブル接続部１４は、同軸ケーブル２の外部被覆を除去し、外部導体を露出させた状態で、同軸ケーブル２を挿入可能に構成されている。
【００７３】
そして、同軸ケーブル２をケーブル接続部１４に接続する際には、図８（ａ）に点線で示すように、ケーブル接続部１４を外側から圧縮して、例えば６角形状に縮径させることにより、ケーブル接続部１４と同軸ケーブル２の外部導体とを電気的に接続する。
【００７４】
このように、ＰＡＬ／ＳＥＣＡＭ方式の同軸プラグを構成すれば、上記実施形態と同様、同軸プラグを直線形状（換言すればストレート型）にすることもできるし（図８（ｃ）参照）、Ｌ型にすることもできる（図８（ｂ）参照）。
【００７５】
なお、図８において、（ｄ）は、（ｃ）に示す直線形状のＲＦコネクタを、プラグ部３０側からみた端面図である。
一方、上記実施形態では、同軸プラグのコネクタ部１０とプラグ部３０とを、中心軸回りに相対的に回転させることで、同軸プラグの形状をストレート型からＬ型、若しくはその逆へと変形させるものとして説明したが、本発明の回動方式を利用すれば、図９に例示するように、ストレート型の同軸プラグにおいて、ストレート形状を維持した状態で、コネクタ部１０とプラグ部３０とを中心軸回りに相対的に回転可能にすることもできる。
【符号の説明】
【００７６】
２…同軸ケーブル、１０…コネクタ部、１２…筒状部材、１３…ケーブル挿入部、１４…ケーブル接続部、１６…プラグ接続部、１７…嵌合孔、１８…嵌合壁、２０…Ｃリング、３０…プラグ部、３０…中心導体接続部材、３２…筒状部材、３４…開口部、３６…コネクタ接続部、３８…嵌合突起、４０…溝部、４２…突起、４４…滑り止め部、５０…中心導体接続部材、５２…芯線挿入部、５４…連結部、５６…連結片、６２…中心コンタクト部、６６…連結片、７０…リベット、７１…ワッシャ、７２，７４…ウェーブワッシャ、７５，７７…ボルト、７６…Ｅリング、７８…ナット、８２…スペーサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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