(57)【要約】【課題】  ばねの初期変形量がばらついても開弁圧のバラツキを小さく抑える。【解決手段】  本願の安全弁２０は、シール部材３８と、シール部材を開口部１４ａに向かって付勢する板ばね２２と、板ばね２２の両端を回転可能に支持するハウジング３０を有している。シール部材３８に作用する圧力が所定の圧力以下のときは、シール部材３８が開口部１４ａに当接して開口部を閉じる。シール部材３８に作用する圧力が所定の圧力を超えると、板ばね２２の端部側板部２６，２８がハウジング３０に対して回動し、これによって板ばね２２の中央板部２４が開口部１４ａから離間する方向に変位することでシール部材３８が開口部１４ａから離れて開口部１４ａを開く。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池ケース内の圧力が所定の圧力を超えると開弁する安全弁であり、
電池ケースに形成された開口部に当接可能なシール部材と、
シール部材と当接する中央板部と、中央板部の一方の端部側に設けられる第１端部側板部と、中央板部の他方の端部側に設けられる第２端部側板部とを有しており、シール部材を開口部に向かって付勢する板ばねと、
第１端部側板部の端部を支持する第１支持部と、
第２端部側板部の端部を支持する第２支持部と、を有しており、
シール部材に作用する圧力が所定の圧力以下のときは、シール部材が開口部に当接して開口部を閉じ、
シール部材に作用する圧力が所定の圧力を超えると、第１端部側板部が第１支持部に対して回動すると共に第２端部側板部が第２支持部に対して回動し、これによって中央板部が開口部から離間する方向に変位することでシール部材が開口部から離れて開口部を開くことを特徴とする、安全弁。
【請求項２】
第１端部側板部及び第２端部側板部はそれぞれ、中央板部に接続される位置と支持部に支持される位置との間に少なくとも１つの屈曲部を有していることを特徴とする、請求項１に記載の安全弁。
【請求項３】
第１端部側板部は、第１支持部に対して、中央板部側と反対の方向にスライドすることが規制されており、
第２端部側板部は、第２支持部に対して、中央板部側と反対の方向にスライドすることが規制されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の安全弁。
【請求項４】
中央板部の剛性が、第１端部側板部の剛性よりも高く、かつ、第２端部側板部の剛性よりも高いことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の安全弁。
【請求項５】
第１支持部の一方の端部と第２支持部の一方の端部は電池ケースに固定されており、第１支持部の他方の端部と第２支持部の他方の端部が接続部によって連結されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の安全弁。
【請求項６】
第１支持部の一方の端部と第２支持部の一方の端部は、接続部によって接続されると共に、該接続部が電池ケースに固定されることで電池ケースに固定されており、第１支持部の他方の端部と第２支持部の他方の端部が自由端となっている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の安全弁。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の安全弁を備える電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、ニッケル−水素電池やリチウムイオン電池等の電池に関する。詳しくは、電池ケース内の圧力が上昇したときに開弁する安全弁を備えた電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電池では、使用環境等によって電池ケース内の圧力が一時的に上昇することがある。このため、電池ケース内の圧力が上昇したときに開弁する安全弁を備えた電池が開発されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の電池では、電池ケースに形成された開口部に安全弁が設けられている。安全弁は、開口部を開閉する弁体と、弁体を開口部に向けて付勢するコイルばねと、コイルばねを収容する収容ケースを備えている。コイルばねは、予め圧縮された状態（初期状態）で収容ケース内に収容される。これにより、コイルばねの初期状態に応じた押圧力（初期荷重）が弁体に作用する。電池ケース内の圧力が所定圧力（開弁圧）以下であると、電池ケース内から弁体に作用する圧力がコイルばねから弁体に作用する力より小さいため、弁体が開口部に当接して開口部を閉じている。電池ケース内の圧力が所定圧力（開弁圧）を超えると、電池ケース内から弁体に作用する圧力がコイルばねから弁体に作用する力より大きくなるため、弁体が開口部より離間して開口部を開く。これにより、電池ケース内の圧力が開放される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５３２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、安全弁は複数の部品によって構成されるため、安全弁を製造する際には、各部品の寸法誤差や部品同士を組付ける際の組付け誤差など、様々な製造誤差が生じる。このような製造誤差が生じると、ばねの初期圧縮量（初期変形量）にバラツキが生じ、それによってコイルばねの初期荷重（開弁圧）にもバラツキが生じることとなる。開弁圧のバラツキが大きいと、安全弁が適切に動作しない場合が生じる。このため、製造誤差によってばねの初期圧縮量（初期変形量）がばらついても、開弁圧のバラツキを小さく抑えたいという要求がある。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の安全弁では、弁体を付勢するためにコイルばねを用い、このコイルばねの初期長さ（初期状態のときのコイルばねの長さ）を調整することで開弁圧を調整している。コイルばねは線形荷重特性を有するため、コイルばねの初期長さがばらつくと、コイルばねのばね定数に応じて開弁圧にバラツキが生じる。開弁圧のバラツキを小さくするためには、コイルばねのばね定数を小さくすることが好ましい。しかしながら、コイルばねのばね定数を小さくするためには、コイルばねを大型化しなければならず、コイルばねが設置するスペースに限りがあることから現実的には難しい。
【０００６】
本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、製造誤差によってばねの初期変形量がばらついても、開弁圧のバラツキを小さく抑えることができる安全弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書が開示する安全弁は、電池ケース内の圧力が所定の圧力を超えると開弁する。この安全弁は、電池ケースに形成された開口部に当接可能なシール部材と、シール部材を開口部に向かって付勢する板ばねを有している。板ばねは、シール部材と当接する中央板部と、中央板部の一方の端部側に設けられる第１端部側板部と、中央板部の他方の端部側に設けられる第２端部側板部を有している。安全弁は、さらに第１端部側板部の端部を支持する第１支持部と、第２端部側板部の端部を支持する第２支持部を有している。シール部材に作用する圧力が所定の圧力以下のときは、シール部材が開口部に当接して開口部を閉じる。シール部材に作用する圧力が所定の圧力を超えると、第１端部側板部が第１支持部に対して回動すると共に第２端部側板部が第２支持部に対して回動し、これによって中央板部が開口部から離間する方向に変位することでシール部材が開口部から離れて開口部を開くようになっている。
【０００８】
この安全弁では、２つの端部側板部が支持部に対して回動することで中央板部が開口部から離間または近接する方向に変位し、これによって開口部が開閉される。端部側板部が回動するため、端部側板部と支持部との接触点に作用する力の方向は、中央板部が変位する方向からずれ、端部側板部の回動角度に応じて変化する。このため、「中央板部からシール部材に作用する力」と「中央板部の変位」との関係が非線形となり、中央板部が変位しても中央板部からシール部材に作用する力が大きく変化しない領域（低ばね定数となる領域）を得ることができる。したがって、この低ばね定数領域内に初期変形量を設定することで、ばねの初期変形量がばらついても開弁圧のバラツキを小さくすることができる。
【０００９】
ここで、第１端部側板部及び第２端部側板部はそれぞれ、中央板部に接続される位置と支持部に支持される位置との間に少なくとも１つの屈曲部を有することが好ましい。このような構成によると、端部側板部が屈曲部を有しない場合と比較して、端部側板部の板長さを長くすることができる。これにより、板ばねを低ばね定数とすることができる。
【００１０】
また、第１端部側板部は、第１支持部に対して、中央板部側と反対の方向にスライドすることが規制されていることが好ましく、また、第２端部側板部は、第２支持部に対して、中央板部側と反対の方向にスライドすることが規制されていることが好ましい。このような構成によると、端部側板部のスライドが規制される分だけ、端部側板部の回動角度範囲を大きくすることができる。これにより、より大きな非線形特性を得ることができる。
【００１１】
また、中央板部の剛性は、第１端部側板部の剛性よりも高く、かつ、第２端部側板部の剛性よりも高いことが好ましい。このような構成によると、シール部材と当接する中央板部の剛性が高く、変形が生じ難くなっている。これにより、シール部材を開口部に好適に押圧することができる。
【００１２】
なお、第１支持部の一方の端部と第２支持部の一方の端部は電池ケースに固定されており、第１支持部の他方の端部と第２支持部の他方の端部が接続部によって連結することができる。このような構成によると、第１支持部と第２支持部が接続部によって一体化されるため、安全弁の組付けを容易に行うことができる。
【００１３】
また、第１支持部の一方の端部と第２支持部の一方の端部は、接続部によって接続されると共に、該接続部が電池ケースに固定されることで電池ケースに固定されており、第１支持部の他方の端部と第２支持部の他方の端部は自由端とすることもできる。このような構成によると、第１支持部と第２支持部が撓み易くなるため、より大きな非線形特性を得ることができる。
【００１４】
また、本明細書が開示する電池は、上記の安全弁を備えたことを特徴とする。この電池では、開弁圧のバラツキが小さく抑えられるため、安全弁の適切な動作を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る電池の一部斜視図。
【図２】本実施形態に係る電池に装備された状態の安全弁の断面図。
【図３】本実施形態に係る安全弁の斜視図。
【図４】本実施形態に係る安全弁の他の斜視図。
【図５】本実施形態に係る板ばねの平面図。
【図６】本実施形態に係る板ばねの側面図。
【図７】本実施形態に係る板ばねの底面図。
【図８】本実施形態の安全弁の作用を説明するための模式図。
【図９】本実施形態の安全弁の作用を説明するための他の模式図。
【図１０】本実施形態の安全弁の荷重−変位特性を示すグラフ。
【図１１】複数の電池ケースに１つの安全弁ユニットが一体的に設けられた電池ユニットの一例の一部斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施例１）  本実施例にかかる電池１０を図面に基づいて説明する。本実施例にかかる電池１０は、角形密閉式ニッケル水素蓄電池であり、図１に示すように、電池ケース１２と、電池ケース１２に固定された安全弁２０を備えている。
【００１７】
電池ケース１２は、金属（例えば、ニッケルめっき鋼板）により形成されており、直方体形状を有している。電池ケース１２内には、電極体及び電解液が収容されている。電極体及び電解液は、公知のニッケル水素蓄電池に用いられているものと同様のものを用いることができる。電池ケース１２の上面１４には、図２に示すように、円形状の貫通孔１４ａが形成されている。貫通孔１４ａは、電池１０の製造時には電池ケース１２内に電解液を注入する注入孔として機能し、電池１０の使用時にはガス抜き孔として機能する。
【００１８】
電池ケース１２の上面１４には、安全弁２０が設けられている。図１〜４に示すように、安全弁２０は、シール部材（弁体）３８と、シール部材３８が取付けられる板ばね２２と、板ばね２２の両端を回動可能に支持するハウジング（支持部）３０を有している。
【００１９】
シール部材３８は、ゴム（例えば、ＥＰＤＭ）により形成されており、略円盤形状を有している。シール部材３８の上面には凸部４０が形成されている。シール部材３８の下面は、平面状に成形されており、貫通孔１４ａの周縁の電池ケース１２の上面１４に当接可能な位置に配置される。シール部材３８の下面が貫通孔１４ａの周囲の上面１４に当接して密着することで、貫通孔１４ａが封止されるようになっている。貫通孔１４ａがシール部材３８で封止されると、電池ケース１２の内部空間１６から外部へガスが流出することが禁止される。
【００２０】
板ばね２２は、シール部材３８を電池ケース１２の貫通孔１４ａに向かって付勢するばねである。板ばね２２は、シール部材３８が取付けられる中央板部２４と、中央板部２４の両端部に設けられる端部側板部２６，２８を有している。中央板部２４と端部側板部２６，２８とは、一体に成形されており、一枚の金属板（例えば、ばね用炭素鋼）を塑性加工（プレス成形、曲げ加工等）することで製作することができる。
【００２１】
図５〜７によく示されるように、中央板部２４は、平面視すると略矩形状に形成されている。中央板部２４の中央には、取付孔２４ｂが形成されている。取付孔２４ｂには、シール部材３８の凸部４０が組付けられる。取付孔２４ｂに凸部４０が組付けられると、中央板部２４の下面にシール部材３８の上面が当接する。中央板部２４の下面には、シール部材３８の上面が接着されている。
【００２２】
中央板部２４の両側辺（図５，７の上下の辺）には、突片２４ａが形成されている。突片２４ａは、下方（シール部材３８側）に折り曲げられている。中央板部２４に突片２４ａを設けることで、中央板部２４は端部側板部２６，２８よりも剛性が高められている。これによって、中央板部２４の変形が抑えられ、シール部材３８と電池ケース１２の上面１４との密着性が確保されている。なお、中央板部２４の両端辺（図５，７の左右の辺）のそれぞれには、端部側板部２６，２８が接続されている。
【００２３】
端部側板部２６は、図６によく示されるように、第１板部２６ａと第２板部２６ｂと第３板部２６ｃを有している。第３板部２６ｃの一端は中央板部２４に接続されており、第３板部２６ｃの他端は屈曲部２５ｂを介して第２板部２６ｂの一端に接続されている。第２板部２６ｂの他端は、屈曲部２５ａを介して第１板部２６ａの一端に接続されている。第１板部２６ａの他端には、２つのガイド片２７が設けられている。第１板部２６ａの他端は、ハウジング３０に回動可能に支持されている。
【００２４】
なお、第１板部２６ａと第２板部２６ｂと第３板部２６ｃの板厚は同一であり、中央板部２４の板厚と同一となっている。一方、第１板部２６ａの板幅は、ガイド片２７側の端部より第２板部２６ｂ側の端部に向かって徐々に広がっている（図５参照）。第２板部２６ｂの板幅は、第１板部２６ａ側の端部より第３板部２６ｃ側の端部に向かって徐々に狭くなっている（図７参照）。第３板部２６ｃの板幅は、第２板部２６ｂ側の端部より中央板部２４側の端部に向かって徐々に広がっている（図７参照）。各板部２６ａ，２６ｂ，２６ｃの板幅を上記のように設定することで、必要な強度を満足しつつ、端部側板部の回動範囲を大きくし、より大きな非線形特性を得ることができる。
【００２５】
端部側板部２８も、端部側板部２６と同様、第１板部２８ａと第２板部２８ｂと第３板部２８ｃを有している。第１板部２８ａは端部側板部２６の第１板部２６ａに相当し、第２板部２８ｂは端部側板部２６の第２板部２６ｂに相当し、第３板部２８ｃは端部側板部２６の第３板部２６ｃに相当する。端部側板部２８は、端部側板部２６と同一の構成を備えているため、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２６】
ハウジング３０は、板ばね２２が組付けられて、板ばね２２の両端を回動可能に支持する。図１〜４に示すように、ハウジング３０は、板ばね２２の両端を支持する支持部３４，３６と、支持部３４，３６の上端を接続する接続部３２を有している。支持部３４、３６の下端には、フランジ部３４ａ，３６ａが設けられている。フランジ部３４ａ，３６ａは、電池ケース１２の上面１４に溶接される。また、支持部３４、３６には、案内孔３４ｂ，３６ｂが形成されている。案内孔３４ｂ、３６ｂには、板ばね２２の両端に設けられたガイド片２７，２９が挿通される。これによって、ハウジング３０に板ばね２２が組付けられるようになっている。
【００２７】
ハウジング３０に板ばね２２を組付ける際は、まず、板ばね２２の端部側板部２６，２８を内側（中央板部２４側）に撓ませる。次に、端部側板部２６，２８を撓ませた状態のまま、板ばね２２を支持部３４，３６の間に挿入し、板ばね２２のガイド片２７，２９の位置を支持部３４，３６の案内孔３４ｂ、３６ｂの位置に合わせする。次に、板ばね２２の端部側板部２６，２８を内側に撓ませていた力を解除すると、板ばね２２の端部側板部２６，２８が外側に広がり、板ばね２２のガイド片２７，２９が支持部３４，３６の案内孔３４ｂ、３６ｂに挿通される。これによって、ハウジング３０に板ばね２２が組付けられる。
【００２８】
ハウジング３０に板ばね２２を組付けられた状態（ガイド片２７，２９が案内孔３４ｂ，３６ｂに挿通された状態）では、板ばね２２の第１板部２６ａ，２８ａの先端が支持部３４，３６の内壁面に当接する。このため、ガイド片２７，２９が支持部３４，３６に対して外側にスライドすることが規制される。また、ガイド片２７，２９の板幅と、案内孔３４ｂ、３６ｂの幅は、略同一となるように形成されている。このため、板ばね２２は、支持部３４，３６に対して、その板幅方向にスライドすることが規制される。さらに、板ばね２２はシール部材３８を貫通孔１４ａに向かって付勢する力を発生させるため、ガイド片２７，２９は案内孔３４ｂ、３６ｂの上端縁に当接した状態を維持する。このため、板ばね２２の中央板部２４が上下方向に変位すると、それに応じて端部側板部２６，２８が支持部３４，３６に対して回動するようになっている。
【００２９】
安全弁２０は、ハウジング３０に板ばね２２が組付けられた状態で電池ケース１２に溶接される。すなわち、ハウジング３０のフランジ部３４ａ，３６ａが電池ケース１２に溶接される。この際、ハウジング３０の溶接位置を調整することで、シール部材３８が貫通孔１４ａの周囲の電池ケース１２に当接するように調整される。また、ハウジング３０が電池ケース１２に溶接された状態では、板ばね２２がシール部材３８（すなわち、中央板部２４）を電池ケース１２に所定荷重で押圧するように、板ばね２２の端部側板部２６，２８が所定量だけ曲げ変形した状態に設計される。このため、電池ケース１２の内部１６のガス圧が所定値（開弁圧）以下のときは、シール部材３８を上方に押圧する力（電池ケース１２内のガス圧による力）がシール部材３８を下方に押圧する力（板ばね２２による力）より小さいため、シール部材３８は貫通孔１４ａを封止する。したがって、電池ケース１２内のガスが外部に流出することが禁止される。一方、電池ケース１２内のガス圧が所定値（開弁圧）を越えると、シール部材３８を上方に押圧する力（電池ケース１２内のガス圧による力）がシール部材３８を下方に押圧する力（板ばね２２による力）より大きくなるため、シール部材３８は上方に変位し、貫通孔１４ａが開放される。これによって、電池ケース１２内のガスが外部に排出され、過大な力が電池ケース１２に作用することが防止される。
【００３０】
ここで、上述した安全弁２０の「シール部材３８（中央板部２４）の変位」と「シール部材３８（中央板部２４）に作用する力」との関係について説明する。図８，９に示すように、本実施例の安全弁２０では、板ばね２２の中央板部２４が上下に変位すると、それに応じて端部側板部２６，２８が支持部３４，３６に対して回動する。このため、中央板部２４の変位に比例して端部側板部２６，２８が発生する力Ｆは大きくなるが、その力Ｆの方向θが変化する。したがって、端部側板部２６，２８が発生する力ＦのうちＦｃｏｓθの分だけが、シール部材３８（中央板部２４）を下方に付勢する力として働く。（このＦｃｏｓθは、シール部材３８の下面に作用する力Ｐ（電池ケース１２内のガスの圧力による力）と釣り合う。）その結果、「シール部材３８の変位」と「シール部材３８に作用する力」との関係は線形な荷重変位特性とはならず、非線形な荷重変位特性となる。
【００３１】
図１０は、安全弁２０の「シール部材３８の変位」と「シール部材３８に作用する力」との関係（すなわち、荷重変位特性）と、板ばね２２の代わりにコイルばねによってシール部材を付勢した比較例の荷重変位特性を併せて示している。図１０から明らかなように、コイルばねによってシール部材を付勢する比較例では、「シール部材の変位」に比例して「シール部材に作用する力」が大きくなる（すなわち、線形な荷重変位特性を示す）。一方、本実施例の安全弁２０では、「シール部材３８の変位」が０〜２ｍｍの範囲では「シール部材３８に作用する力」が直線的に変化するものの、変位が２ｍｍを超えると「シール部材３８に作用する力」の変化率（ばね定数）が小さくなる。そして、「シール部材３８の変位」が３ｍｍを超える範囲では、「シール部材３８に作用する力」がほとんど変化していない。本実施例では、ハウジング３０を電池ケース１２に溶接したときに、板ばね２２の中央板部２４（シール部材３８）の初期変位が３ｍｍとなるように設計されている。このため、種々の製造誤差によって板ばね２２の中央板部２４の初期変位が３ｍｍよりずれたとしても、板ばね２２がシール部材３８を押圧する付勢力はほとんど変化しないこととなる。すなわち、安全弁２０の開弁圧が変動することが防止される。例えば、板ばね２２の中央板部２４の初期変位が設計値の３ｍｍから３．４ｍｍにずれたとしても、安全弁２０の開弁圧は０．９ＭＰａのまま変化しない。
【００３２】
上述した説明から明らかなように、本実施例の安全弁２０は、板ばね２２の両端をハウジング３０に回転可能に支持することで、板ばね２２に非線形な荷重変位特性を付与し、ばね定数が略０となる領域に板ばね２２の初期状態（初期変形量）を設定する。このため、安全弁２０の製造誤差等によって板ばね２２の初期状態（初期変形量）が設計値からずれたとしても、安全弁２０の開弁圧を略一定とすることができる。また、上記のように板ばね２２の初期状態（初期変形量）を設定するため、板ばね２２にへたりが生じても、安全弁２０の開弁圧が変動することが抑えられる。したがって、長期間にわたって開弁圧の変動を抑えることができる。
【００３３】
また、本実施例の安全弁２０では、板ばね２２の非線形な荷重変位特性を利用して開弁圧の変動を抑えるため、安全弁２０を小型化しても開弁圧の変動を効率的に抑えることができる。すなわち、コイルばねによりシール部材を押圧する構造では、安全弁（すなわち、コイルばね）を小型化すると、ばね定数が大きくなり、製造誤差による開弁圧のばらつきは大きくなる。一方、本実施例の安全弁２０では、板ばね２２の非線形な荷重変位特性を利用するため、安全弁２０（板ばね２２）を小型化しても、ばね定数の小さな領域に初期状態（初期変形量）を設定することができ、開弁圧の変動を抑えることができる。
また、本実施例の安全弁２０では、板ばね２２の端部側板部２６，２８に屈曲部２５を設けることで、限られたスペースの中で板ばね２２の板長さを確保している。このことも、安全弁２０を小型化することに寄与する。上記のように本実施例の技術を用いると、安全弁を小型化できるため、電池を小型化することも可能となる。
【００３４】
さらに、本実施例の安全弁２０では、ハウジング３０と板ばね２２とシール部材３８という３つの部品のみで構成されており、部品点数が従来構造よりも格段に少なくされている。また、ハウジング３０に板ばね２２とシール部材３８を組み付けた状態（アッセンブリ化された状態）で取り扱うことができるため、電池１０との溶接を容易に行うことができる。
【００３５】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、上述した実施例では、板ばね２２の中央板部２４に突片２４ａを形成することで中央板部２４の剛性を高めていたが、中央板部２４の剛性を高める構造は、実施例の構造に限られない。例えば、板ばね２２の中央板部２４の板厚を厚くすることによって剛性を高めてもよい。
また、上述した実施例では、支持部３４，３６の上端を接続部３２で接続したハウジング３０を用いたが、このような構成に限られず、支持部の下端を接続部で接続する一方で、支持部の上端を自由端としたハウジングを用いてもよい。この場合には、接続部を電池ケースに溶接することで、支持部を電池ケースに溶接することができる。支持部の上端が自由端となると、支持部が曲げ変形しやすくなるため、板ばねの非線形性をより高めることができる。
また、上述した実施例では、１つの電池ケース１２に１つの安全弁２０を設けていたが、本願の技術はこのような構成に限られない。例えば、図１１に示すように、複数の電池ケース１２を並べて配置し、これら複数の電池ケース１２に１つの安全弁ユニット２００を溶接して、１つの電池ユニット１００としてもよい。図より明らかなように、安全弁ユニット２００は、１つのハウジングと、電池ケース１２毎に設けられた板ばねを有している。このような構成によると、ハウジングの電池ケースへの溶接回数を減らすことができ、電池ユニットの製造を簡易に行うことができる。
【００３６】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３７】
１０  電池
１２  電池ケース
２０  安全弁
２２  板ばね
２４  中央板部
２６，２８  端部側板部
３０  ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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