(57)【要約】【課題】薄くて幅広のフィルム材料が切断した場合に、切断した端部を容易に取り扱って速やかに元の状態へ復旧できる像加熱装置を提供する。【解決手段】サーマルヘッド１１及びプラテンローラ１２は、トナーを用いて画像が形成された記録材の画像面に転写フィルム１３を重ね合わせて加圧しつつ転写フィルム１３を介して画像面を加熱する。分離部１６は、サーマルヘッド１１による加熱加圧を受けて転写フィルム１３に溶着した記録材を転写フィルム１３から分離する。拘束ローラ１９は、転写フィルム１３が切断した際に、フィルム供給ローラ１４とサーマルヘッド１１との間で供給部側の転写フィルム１３の切断した端部の幅全体を拘束可能である。拘束ローラ１９は、フィルム巻き取りローラ１５に置き換えて転写フィルム１３の回収部へ取り付け可能である。【選択図】図２
2012230251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム材料を供給する供給部と、
トナーを用いて画像が形成された記録材の画像面に前記フィルム材料を重ね合わせて加圧しつつ前記フィルム材料を介して前記画像面を加熱する加熱加圧部と、
加熱加圧を受けて前記フィルム材料に溶着した記録材を前記フィルム材料から分離する分離部と、
記録材を分離した使用済みの前記フィルム材料を回収する回収部と、を備えた像加熱装置において、
前記供給部と前記加熱加圧部との間に配置されて、前記フィルム材料が切断した際に、前記供給部側の前記フィルム材料の切断した端部の幅全体を一体に拘束可能な拘束部材を備えたことを特徴とする像加熱装置。
【請求項２】
前記回収部は、使用済の前記フィルム材料を回収ローラに巻き取って回収し、
前記拘束部材は、前記回収ローラに置き換えて前記回収部へ取り付け可能であることを特徴とする請求項１記載の像加熱装置。
【請求項３】
前記供給部は、未使用の前記フィルム材料を供給ローラに巻いた状態から引き出して前記加熱加圧部へ供給し、
前記供給部と前記加熱加圧部との間に設定された取り付け位置から前記回収ローラの取り付け位置まで、前記供給ローラに対する平行状態を保って前記拘束部材を案内する案内構造を有することを特徴とする請求項２記載の像加熱装置。
【請求項４】
前記拘束部材は、ローラ形状の外観に形成されて前記フィルム材料を通過させるスリットを形成され、
前記拘束部材は、前記供給部と前記加熱加圧部の間に、前記スリットに前記フィルム材料を非接触に保持した状態で回転可能に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の像加熱装置。
【請求項５】
前記拘束部材は、端部より中央部のほうが、外径が大きいクラウン形状をしていることを特徴とする請求項４記載の像加熱装置。
【請求項６】
前記拘束部材は、端部に設けた把手の回動操作に連動して前記拘束部材の内部で回動することにより前記フィルム材料の幅方向の全体を前記拘束部材に拘束させるクランプ部材を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の像加熱装置。
【請求項７】
前記拘束部材は、前記スリットの一端を開放可能に構成され、前記スリットの一端を開放した状態で前記フィルム材料の幅方向に移動させることにより前記フィルム材料を前記スリットに保持可能であることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の像加熱装置。
【請求項８】
サーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドに当接して前記加熱加圧部を形成する加圧ローラと、
少なくとも前記供給部と前記拘束部材と前記サーマルヘッドと前記分離部とを共通に支持するとともに、前記加圧ローラに対して回動させて前記加圧ローラに対する前記サーマルヘッドの当接を解除可能な筐体構造と、を備え、
前記拘束部材は、前記加圧ローラに対する前記サーマルヘッドの当接を解除して形成された前記加圧ローラと前記サーマルヘッドの間の空間を移動可能であることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載の像加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを用いて画像が形成された記録材の画像面にフィルム材料を重ね合わせてフィルム材料側から画像を加熱する像加熱装置、詳しくは運転中に切断してしまったフィルム材料の端部を拘束して元の状態に復旧させるための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナー像を転写された記録材を加熱加圧して画像を記録材に定着させる画像形成装置が広く用いられている。定着画像が形成された記録材の画像面をベルト部材に重ね合わせて、加圧状態でベルト部材側から加熱することにより、画像を再溶融してベルト部材の表面性状（光沢面、梨地等）を画像面に写し取る像加熱装置が実用化されている（特許文献２）。
【０００３】
しかし、特許文献２に示される像加熱装置では、ベルト部材を介して画像面全体が一様に加熱されるため、画像面の特定範囲に限った光沢処理や梨地処理を行うことができない。そこで、ベルト部材よりも薄いフィルム材料を画像面に重ね合わせて、加圧状態で、フィルム材料側からサーマルヘッドを用いて加熱する像加熱装置が提案されている（特許文献２）。特許文献２の像加熱装置によれば、サーマルヘッドの解像度で画像面の特定領域やパターンを加熱できるため、画像面の所望の範囲に限った光沢処理や梨地処理を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０８６７４７号公報
【特許文献２】特開２００４−１７０５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フィルム材料を画像面に重ね合わせてフィルム材料側から加熱する像加熱装置では、加熱領域の解像度、及び加熱の熱効率を高めるためには、フィルム材料を薄くすることが有効である。フィルム材料を薄くすることで、使い捨ての場合でも材料コストを抑制できる。
【０００６】
しかし、フィルム材料を薄くすると、フィルム材料の機械的強度が減少して切断し易くなる。図２を参照して説明すると、記録材（Ｐ）の先端や後端のエッジにフィルム材料（１３）が重なった状態で強い加圧力（１２）が作用した場合、フィルム材料（１３）に幅方向の亀裂が発生する可能性がある。その後、記録材からフィルム材料が分離（１６）されてフィルム材料（１３）に直接に張力が作用するようになると、亀裂を起点にしてフィルム材料（１３）が切断する可能性がある。
【０００７】
薄くて幅広のフィルム材料（１３）が切断した場合、フィルム材料の切断した端部は、巻きが入ったり、しわが発生したり、折り重なったりして、素手では取り扱いにくい。切断した端部を回収側の巻き取りローラに巻き取って元の状態に復旧させるのに手間がかかる。
【０００８】
本発明は、薄くて幅広のフィルム材料が切断した場合に、切断した端部を容易に取り扱って速やかに元の状態へ復旧できる像加熱装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の像加熱装置は、フィルム材料を供給する供給部と、トナーを用いて画像が形成された記録材の画像面に前記フィルム材料を重ね合わせて加圧しつつ前記フィルム材料を介して前記画像面を加熱する加熱加圧部と、加熱加圧を受けて前記フィルム材料に溶着した記録材を前記フィルム材料から分離する分離部と、記録材を分離した使用済みの前記フィルム材料を回収する回収部とを備えたものである。そして、前記供給部と前記加熱加圧部との間に配置されて、前記フィルム材料が切断した際に、前記供給部側の前記フィルム材料の切断した端部の幅全体を一体に拘束可能な拘束部材を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の像加熱装置では、加熱加圧部又は分離部においてフィルム材料が切断した際に、回収部材によってフィルム材料の切断した端部の幅全体を一体に拘束することができる。このため、フィルム材料に素手で直接触れることなく、回収部材を操作してフィルム材料の幅全体を一体に取り扱うことができる。
【００１１】
したがって、フィルム材料が切断した場合に、切断した端部を容易に取り扱って速やかに元のような巻き取り状態へ復旧できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】光沢処理装置の構成の説明図である。
【図３】サーマルヘッドの構成の説明図である。
【図４】回収ローラの取り付け構造の説明図である。
【図５】回収ローラの側板ガイド溝の説明図である。
【図６】回収ローラの外観形状の説明図である。
【図７】転写フィルムの端部を拘束する構造の説明図である。
【図８】転写フィルムの端部を拘束する操作の説明図である。
【図９】転写フィルムの復旧メンテナンスの手順の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明は、回収部材を操作してフィルム材料の切断した端部の幅全体を拘束可能である限りにおいて、実施形態の構成の一部または全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施形態でも実施できる。
【００１４】
従って、組み合わせる画像形成装置は、モノクロ／フルカラー、枚葉型／記録材搬送型／中間転写型、一成分現像剤／二成分現像剤、タンデム型／１ドラム型、帯電形式、露光形式、転写方式等を任意に設定できる。画像形成装置は、必要な機器、装備、筐体構造を加えて、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機等、種々の用途のものとすることができる。
【００１５】
＜画像形成装置＞
図１は画像形成装置の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置９は、中間転写ベルト７に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを配列したタンデム型中間転写方式のフルカラープリンタである。
【００１６】
画像形成部Ｐａでは、感光ドラム１ａにイエロートナー像が形成されて中間転写ベルト７に転写される。画像形成部Ｐｂでは、感光ドラム１ｂにマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト７に転写される。画像形成部Ｐｃ、Ｐｄでは、感光ドラム１ｃ、１ｄにそれぞれシアントナー像、ブラックトナー像が形成されて中間転写ベルト７に転写される。
【００１７】
記録材Ｐは、記録材カセット５０からピックアップローラ５１、分離ローラ５２を経て１枚ずつ取り出されてレジストローラ５３で待機する。記録材Ｐは、レジストローラ５３によって二次転写部Ｔ２へ給送されて、中間転写ベルト７からトナー像を転写される。四色のトナー像を転写された記録材Ｐは、定着装置５６へ搬送され、定着装置５６で加熱加圧を受けて表面にトナー像を定着された後に、画像形成装置９から光沢処理装置１０へ受け渡される。光沢処理装置１０へ搬送された記録材Ｐは、搬送ローラ１７によって装置内部へ搬送される。
【００１８】
画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄで用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、実質的に同一に構成される。以下では、画像形成部Ｐａについて説明し、画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄに関する重複した説明を省略する。
【００１９】
画像形成部Ｐａは、感光ドラム１ａの周囲に、帯電ローラ２ａ、露光装置３ａ、現像装置４ａ、転写ローラ５ａ、及びドラムクリーニング装置６ａを配置している。帯電ローラ２ａは、交流電圧を重畳した直流電圧を印可されて、感光ドラム１ａの表面を一様な電位に帯電させる。露光装置３ａは、レーザービームを走査して感光ドラム１ａに画像の静電像を書き込む。現像装置４ａは、静電像を現像して感光ドラム１ａにトナー像を形成する。転写ローラ５ａは、直流電圧を印加されて感光ドラム１ａのトナー像を中間転写ベルト７へ転写させる。
【００２０】
一般的に、印刷物の多くは、記録材と色材の光沢度の違いにより、印字率（画像濃度）により光沢が異なる。このような印刷物において表面全体の光沢を均一にするため、オーバーコートなど様々な、後処理行程を行って均一な光沢面を作る方法が種々実用化されている。特に、画像表面の光沢度を一定に制御する技術が種々提案されている。例えば、オフセット印刷分野では、色材インキで印刷後、紫外線硬化性の透明インキを用いて、特定の部分にオフセット印刷し、画像全体を紫外線露光することにより、光沢面を固化させることにより、様々な光沢表現が可能である。この技術により、特定の部分（写真や見出し部など）のグロスを向上させて視覚効果に富んだ印刷物を提供することが可能となっている。
【００２１】
これに対して、電子写真分野では、特開２００７−０８６７４７号公報のような、印刷物全体のグロスを向上し、写真調の記録を行う技術が提案されている。また、熱記録方式による全体の光沢処理については、特開平１０−３１５５１５号公報、特開２０００−３０１７４９号公報があげられる。また、部分的に光沢を処理する技術としては、特開２００４−１７０５４８号公報、特開平０７−０６８８０８号公報が挙げられる。これらに加えて、特許文献２では、トナーが一度定着された画像紙上にフィルムを重ねて搬送し、サーマルヘッドによって部分的に加熱して再融解させることで光沢を与え、その後、フィルムを記録材から分離させている。
【００２２】
＜光沢処理装置＞
図２は光沢処理装置の構成の説明図である。図３はサーマルヘッドの構成の説明図である。図３中、（ａ）は発熱体、（ｂ）は回路図である。
【００２３】
図２に示すように、記録材Ｐは、矢印方向へ搬送され、搬送ローラ１７によって装置内部へと搬送する。記録材Ｐは、ちょうどサーマルヘッド１１に到達する直前において転写フィルム１３と密着する。記録材Ｐと転写フィルム１３は、密着した状態でサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２の間に形成された加熱ニップＮに挟持され、プラテンローラ１２の回転に伴って搬送され、加圧状態でサーマルヘッド１１によって任意のパターンに加熱される。定着画像のうち、サーマルヘッド１１に加熱された部分のトナーが再溶融して、転写フィルム１３の表面に溶着し、サーマルヘッド１１の通過後、転写フィルム１３の光沢表面を型にして固化する。これにより、任意の領域、パターンで画像面に光沢が付与される。その後、転写フィルム１３を記録材Ｐと分離するための分離部１６によってフィルム１３が記録材Ｐから曲率分離する。
【００２４】
これにより、フィルム材料を介して画像が再溶融されて、その後、溶けたトナーが冷えて固化した後にフィルム材料が剥離されると、画像の表面は、フィルム材料の表面形状が転写されて平滑な表面になり、画像の光沢性が向上する。
【００２５】
分離された記録材Ｐは、搬送ローラ１８によって搬送され、光沢処理装置１０の図示しない排出トレイに積載される。搬送ローラ１７、プラテンローラ１２、搬送ローラ１８へと順に受け渡して搬送される記録材Ｐの上部に、フィルム供給ローラ１４、フィルム巻き取りローラ１５が配置される。光沢を付与するための転写フィルム１３は、フィルム供給ローラ１４に巻かれた状態でセットされている。
【００２６】
分離部１６によって記録材Ｐから分離された転写フィルム１３は、巻き取りローラ１５によって巻き取られる。巻き取りローラ１５は、トルクリミッタを有する不図示の駆動機構によって回転駆動され、転写フィルム１３をたるみなく巻き取ることができる。
【００２７】
転写フィルム１３は、フィルム供給ローラ１４において、所望長さに巻き取って蓄えられ、必要に応じてサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２の加熱ニップＮに供給され、使用済み部分がフィルム巻き取りローラ１５によって巻き取られる。フィルム巻き取りローラ１５は、不図示の負荷機構によって転写フィルム１３の引き出しに逆らう方向に付勢されているので、間欠的な引き出しに対しても、転写フィルム１３をたるませない。
【００２８】
プラテンローラ１２は、硬質ゴム等の摩擦係数の高い材料をローラ状に形成したもの、例えばシリコンゴム等を用いたゴムローラからなり、光沢処理装置１０の本体に回動可能に取り付けられている。プラテンローラ１２を、図示しない駆動モータにより駆動することにより転写フィルム１３および記録材Ｐが搬送される。
【００２９】
＜分離部＞
分離部１６は、フィルム冷却機能と曲率によるフィルム分離機能の２つの役目を担っている。分離部１６は、ＳＵＳなどの金属により構成し、分離曲率（本実施例では曲率半径で１ｍｍ）を十分小さい値に設定することにより、記録材Ｐと転写フィルム１３を確実に離型するようにしている。
【００３０】
分離部１６は、分離部分の温度上昇を抑えるため冷却機構１６ｃを持つ。冷却機構１６ｃは、分離部１６を内側から空冷する。分離部１６の温度は、長手方向の複数箇所に設けられたサーミスタ１６ｓにより測定されている。制御部３７は、分離部１６の温度を監視し、冷却目標温度Ｔ１以下になるよう、ファンを制御する。冷却目標温度Ｔ１は、記録材Ｐ上の色材あるいはオーバーコート材などの表層樹脂のガラス転移点温度Ｔｇに合わせることが望ましい。ガラス転移点温度Ｔｇと融点温度のずれを考慮すると、Ｔｇ＋１５度程度、さらに好ましくはＴｇ以下に設定するのが好ましい。
【００３１】
また、記録材に形成された画像の色材層には、樹脂や着色材以外にＷａｘ等の成分を含む表層材質もある。この場合、冷却目標温度Ｔ１は、Ｗａｘの融点以下に設定することが好ましい。記録材質が定まらない場合は、室温程度に十分低い温度に設定することが好ましい。たとえば３０〜５０℃程度が良好である。
【００３２】
なお、分離部１６は、冷却フィンを取り付けたアルミニウムブロック等で構成してもよい。
【００３３】
＜サーマルヘッド＞
図３の（ａ）に示すように、サーマルヘッド１１は、アルミナなどを用いた基板３１に印刷されたグレーズ３２（保温層）上にコモン（共通）電極３３ａとリード（個別）電極３３ｂを形成し、これらの各電極の上面に発熱抵抗体３５を形成している。基板３１、保温層３２、電極３３ａ、３３ｂおよび発熱抵抗体３５の上面を覆ってガラス材料の保護膜４（オーバーコート層）を形成している。さらに、発熱抵抗体３５に熱を発生させた後の余分な熱を放熱させるための不図示の放熱板を備えている。
【００３４】
図３の（ｂ）に示すように、サーマルヘッド１１は、発熱抵抗体３５に対して選択的に電力を印加して発熱させるための駆動回路３６、コモン電極３３ａ、リード電極３３ｂを有する。
【００３５】
サーマルヘッド１１の仕様は、発熱体密度３００ｄｐｉ、記録密度は３００ｄｐｉ、駆動電圧３０Ｖ、発熱抵抗体の平均抵抗値５０００Ωである。しかし、ヘッド構成や仕様はこれに限ったものではない。
【００３６】
＜転写フィルム＞
転写フィルム１３は、記録材表面を局所的に加熱するために、薄い可撓性材料で構成する。この観点からフィルム材料の厚さは４０μｍ以下が望ましい。光沢処理の観点では、２μｍ厚さまで使用可能であるが、フィルム強度の観点から４μｍ以上が好ましい。さらに、光沢処理において、写真調の写像性に優れた表面性を得るために、フィルム材料は、記録材表面の凹凸に影響を受けない程度の剛度を持つことが有効であり、以下の様な材質においては８μｍ以上が好ましい。また、材質については、サーマルヘッド１１に対する耐熱性が必要である。ポリイミドなど２００度を超える耐熱性を有する材質が好ましいが、加熱履歴は残るがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など一般的な樹脂フィルムも使用可能である。
【００３７】
転写フィルム１３として以下のフィルム材料のいずれかを用いている。
（１）ＰＥＴフィルム  厚さ８μｍ。
（２）ＰＥＴフィルム＋離型コーティング  厚さ９μｍ
【００３８】
フィルム材料の表面形状を正確に転写するためには、記録材に不必要なストレスをかけないで、転写フィルム１３が記録材の表層樹脂からスムーズに離型することが望ましい。このため、上記（２）の転写フィルムでは、ＰＥＴフィルムの記録材に接する表層には、離型コーティングを施している。離型コーティングの機能層は、低表面エネルギーのコーティング層であり、フィルム材料と記録材表面の表層樹脂の離型性を向上するために施している。離型コーティングの組成としては、たとえばフッ素樹脂他、シリコーン樹脂などを用いることができる。
【００３９】
また、機能層の形成方法について、ここでは、写真用の平滑な面を作るため、ベースフィルムにコーティングにより作成している。しかし、コーティングに限ることはなく、あくまで、転写すべき表面性を形成できることが重要となる。
【００４０】
また、転写フィルム１３のサーマルヘッド摺擦面（裏面）には、サーマルヘッド１１との機械的摩擦を低減するために、スティック防止層を設けている。スティック防止層には、先に述べた離型コーティングに近い特性が要求されるため、具体的には、離型層と同様のフッ素樹脂他シリコーン樹脂によるコーティングが有効である。
【００４１】
転写フィルム１３は、その表面形状を転写するため、高光沢の平滑フィルムであれば、高光沢な写真調の光沢表面に処理することが可能になる。また、逆に、サンドブラストによるマットフィルムを使用するあるいは、特定の形状を施したフィルムを使えば、その形状の反転形状を被処理媒体に転写することが可能である。たとえば、絹目や和紙や、エンボス紙に有るような様々な風合いの形状を転写することが可能である。また、幾何学模様を施すことも可能であり、格子など様々な風合いを転写することが可能である。また、さらに１μｍからサブμｍオーダーの幾何学構造を作ることによりホログラム色を呈する表面を転写することが可能である。
【００４２】
ところで、サーマルヘッド１１によって所望の部分のみの画像を溶かすためには、転写フィルム１３は非常に薄くする必要がある。しかし、薄いフィルム材料を使用する場合、厚いフィルム材料に比べてフィルム切れを起こす可能性が高くなる。フィルム切れの要因としては、加熱ニップＮで紙エッジによるせん断作用を受けて切れることが考えられる。
【００４３】
紙エッジは、紙種やロットで切り口の状態がばらつくため、バリのない記録材を使用するように限定することは不可能である。また、記録材の坪量（厚さ）により加熱ニップＮでの加圧力が異なるため、記録材の種類の設定を間違えて画像形成を開始すると転写フィルム１３に過度の負荷がかかってフィルム切れを起こす可能性がある。
【００４４】
転写フィルム１３のフィルム切れは、完全に無くすことが困難であるため、フィルム切れ時のメンテナンス簡易化が必須となる。転写フィルム１３を張り直す際には、フィルム供給ローラ１４とフィルム巻き取りローラ１５のアライメント調整が必要であり、アライメントが崩れた状態で張り直してしまうと転写フィルム１３の皺につながってしまう。皺が画像面に転写されると出力画像は使い物にならなくなる。
【００４５】
以下の実施例では、転写フィルムにフィルム切れが発生した際の復旧に係るフィルムメンテナンスにおいて、簡易的かつ正確に転写フィルムのアライメントができる像加熱装置を提供している。
【００４６】
＜実施例１＞
図４は回収ローラの取り付け構造の説明図である。図５は回収ローラの側板ガイド溝の説明図である。図６は回収ローラの外観形状の説明図である。図７は転写フィルムの端部を拘束する構造の説明図である。図８は転写フィルムの端部を拘束する操作の説明図である。図９は転写フィルムの復旧メンテナンスの手順の説明図である。
【００４７】
図２に示すように、供給部の一例であるフィルム供給ローラ１４は、フィルム材料の一例である転写フィルム１３を供給する。転写フィルム１３の供給部は、未使用の転写フィルム１３を供給ローラの一例であるフィルム供給ローラ１４に巻いた状態から引き出してサーマルヘッド１１とプラテンローラの加熱ニップＮへ供給する。回収部の一例であるフィルム巻き取りローラ１５は、記録材を分離した使用済みの転写フィルム１３を回収する。回収部は、使用済の転写フィルム１３を回収ローラの一例であるフィルム巻き取りローラ１５に巻き取って回収する。転写フィルム１３のフィルム厚さは約６μｍ、加圧の総圧力は９０Ｎ（９．０ｋｇｆ）、加熱温度は約１２０℃〜１５０℃である。
【００４８】
加熱加圧部の一例であるサーマルヘッド１１及びプラテンローラ１２は、トナーを用いて画像が形成された記録材Ｐの画像面に転写フィルム１３を重ね合わせて加圧しつつ転写フィルム１３を介して画像面を加熱する。加圧ローラの一例であるプラテンローラ１２は、サーマルヘッド１１に当接して加熱ニップＮを形成する。分離部の一例である分離部１６は、サーマルヘッド１１による加熱加圧を受けて転写フィルム１３に溶着した記録材を転写フィルム１３から分離する。
【００４９】
拘束部材の一例である拘束ローラ１９は、転写フィルム１３が切断した際に、フィルム供給ローラ１４とサーマルヘッド１１との間で、供給部側の転写フィルム１３の切断した端部の幅全体を拘束可能である。拘束ローラ１９は、フィルム巻き取りローラ１５に置き換えて転写フィルム１３の回収部へ取り付け可能である。拘束ローラ１９は、フィルム供給ローラ１４とサーマルヘッド１１との間に、スリット２１に転写フィルム１３を非接触に保持した状態で回転可能に配置されている。拘束ローラ１９は、スリット２１に転写フィルム１３を通して、供給ローラ１４とサーマルヘッド１１との間に配置されている。このとき、拘束ローラ１９と転写フィルム１３は擦らないようにしている。
【００５０】
筐体構造の一例である前側板２０Ｆ及び後側板２０Ｒは、フィルム供給ローラ１４と拘束ローラ１９とサーマルヘッド１１と分離部１６とフィルム巻き取りローラ１５の両端部を共通に支持する。前側板２０Ｆ及び後側板２０Ｒは、回動軸２６を中心にしてプラテンローラ１２に対して矢印方向に回動させて、プラテンローラ１２に対するサーマルヘッド１１の当接を解除可能である。
【００５１】
フィルム供給ローラ１４、フィルム巻き取りローラ１５、サーマルヘッド１１、分離部１６は、それぞれの両端部を、前側板２０Ｆと後側板２０Ｒとに支持されている。前側板２０Ｆと後側板２０Ｒは、光沢処理装置１０の本体構造に対して、回動軸２６を中心にして矢印方向へ回動可能に支持されている。これに対して、搬送ローラ１７、プラテンローラ１２、搬送ローラ１８は、それぞれの両端部を光沢処理装置１０の本体構造に支持されている。
【００５２】
したがって、前側板２０Ｆと後側板２０Ｒとを、回動軸２６を中心にして、矢印方向へ倒すことにより、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１１の加熱ニップＮを開放して、フィルム切れを生じた転写フィルム１３の復旧処理をすることができる。拘束ローラ１９は、プラテンローラ１２に対するサーマルヘッド１１の当接を解除して形成された空間を移動可能である。
【００５３】
フィルム切れを生じた転写フィルム１３の復旧は、切断した転写フィルム１３のフィルム供給ローラ１４側の端部を拘束ローラ１９で拘束して、拘束ローラ１９をフィルム巻き取りローラ１５と置き換えることにより行われる。拘束ローラ１９は、転写フィルム１３の切断した端部の幅全体を一体に拘束可能であるため、復旧後は、拘束ローラ１９をフィルム巻き取りローラ１５として使用して転写フィルム１３を巻き取らせることができる。
【００５４】
駆動モータ３９は、巻き取りローラ１５に駆動を入力している。供給ローラ１４は転写フィルム１３を介して従動している。転写フィルム１３の弛み防止のため、供給ローラ１４はトルクリミッタにより、回転方向とは逆側へ回転負荷をかけられている。回転検知部３８は、供給ローラ１４に取り付けられたロータリエンコーダの出力を、駆動モータ３９の回転時に検出して転写フィルム１３の切断検知を行っている。
【００５５】
図４に示すように、拘束ローラ１９は、スリット２１の一端を開放可能に構成され、スリット２１の一端を開放した状態で転写フィルム（１３）の幅方向に移動させることにより、転写フィルム（１３）をスリット２１に新規に保持可能である。拘束ローラ１９は、把手２３を持って、ベアリング２７Ｆとともに、前側板２０Ｆから正面側へ抜き取り可能である。
【００５６】
拘束ローラ１９は、略円柱上の外観のローラにスリット２１が入った形状をしており、両端部を前側板２０Ｆと後側板２０Ｒとに支持されている。フィルム供給ローラ１４とフィルム巻き取りローラ１５のアライメントは、前側板２０Ｆと後側板２０Ｒに形成された取り付け構造により保証されている。これらのアライメントに対して、拘束ローラ１９の取り付けアライメントは、前側板２０Ｆと後側板２０Ｒに形成された取り付け構造により保証されている。
【００５７】
図５の（ａ）に示すように、前側板２０Ｆ及び後側板２０Ｒには、案内構造の一例である案内溝２５が形成されている。前側板２０Ｆと後側板２０Ｒには、拘束ローラ１９をフィルム巻き取りローラ１５と置き換える際の拘束ローラ１９の案内溝２５が形成されている。案内溝２５は、フィルム供給ローラ１４とサーマルヘッド１１との間に設定された拘束ローラ１９の取り付け位置からフィルム巻き取りローラ１５の取り付け位置まで、拘束ローラ１９を案内する。その過程を通じて、拘束ローラ１９のフィルム供給ローラ１４に対する平行状態を保つように、前側板２０Ｆ及び後側板２０Ｒにおいて、拘束ローラ１９の両端部のベアリングは、案内溝２５に沿ったそれぞれ二か所で支持されている。
【００５８】
図６に示すように、拘束ローラ１９は、端部より中央部のほうが外径を大きくしたクラウン形状を有するローラ形状の外観に形成されているとともに、転写フィルム１３を通過させるスリット２１を長手方向に形成されている。拘束ローラ１９は、スリット２１が入っている部分は、スラスト方向に外径が太鼓形状となっている。
【００５９】
図７に示すように、クランプ部材２２は、拘束ローラ１９の端部に設けた把手の回動操作に連動して拘束ローラ１９の内部で回動することにより転写フィルム１３の幅方向の全体を拘束ローラ１９に拘束させる。拘束ローラ１９の内部には、転写フィルム１３のクランプ部材２２があり、拘束ローラ１９の端部の把手２３を回転させることで、把手２３の回動操作に連動して、クランプ部材２２が拘束ローラ１９内で回転する。把手２３を約１８０°回転させることで、クランプ部材２２が、図８に示すように、拘束ローラ１９内で回転して転写フィルム（１３）の幅方向の全体を拘束する。
【００６０】
図８の（ａ）に示すように、通常状態では、転写フィルム１３がスリット２１の間を通っており、拘束ローラ１９ともクランプ部材２２とも非接触に保たれている。
【００６１】
図８の（ｂ）に示すように、（ａ）の状態からクランプ部材２２が１８０°回転して拘束ローラ１９内の凹所に収納されると、転写フィルム１３が拘束ローラ１９とクランプ部材２２の間に挟み込まれる。クランプ部材２２を１８０°回転させることで、転写フィルム１３がクランプ部材２２により引き込まれ、転写フィルム１３の切断した端部が拘束ローラ１９に固定される。
【００６２】
＜メンテナンス動作＞
図９に示すように、オペレータは、転写フィルム１３が切れてしまったときの一連のメンテナンス動作を実行する。
【００６３】
図９の（ａ）に示すように、転写フィルム１３がサーマルヘッド１１部で切断された状態を考える。転写フィルム１３の切断した端部は、自重により拘束ローラ１９から垂れ下がる。巻き取りローラ１５に駆動を入れて供給ローラ１４を従動させる構成のため、転写フィルム１３が切れた場合、供給ローラ１４は自動的に停止する。供給ローラ１４の停止を図２に示す回転検知部３８により検知して転写フィルム切断と判断している。切断検知された場合、巻き取りローラ１５は、所定の時間回転を行い、切断された転写フィルム１３の後端を回収した後に停止する。
【００６４】
図９の（ｂ）に示すように、（ａ）の状態で図４に示す把手２３を回転させることで、図８に示すようにクランプ部材２２により転写フィルム１３の切断した端部をクランプする。その後、更に把手２３を回転することで、転写フィルム１３の切断した先端までを拘束ローラ１９へ巻き取る。このとき、回転方向は反時計回りである。逆回転防止のため、拘束ローラ１９の把手部２３にワンウェイクラッチを使用するとよい。供給ローラ１４と拘束ローラ１９のアライメントが保証された状態で、切れた状態そのままの転写フィルム１３を回収するため、転写フィルム１３が切れる前の状態とほぼ同等の巻き取りが可能となる。また、拘束ローラ１９は太鼓形状をしているため、転写フィルム１３に皺が発生することなく巻き上げることが可能である。
【００６５】
図９の（ｃ）に示すように、（ｂ）の状態で回動軸２６を中心にして破線部で示したフィルムユニットを跳ね上げる。跳ね上げた状態で、巻き取りローラ１５を取り外す。転写フィルム１３を回収し終わった巻き取りローラ１５は、図２に示す前側板２０Ｆから正面側へ取り出される。
【００６６】
図９の（ｄ）に示すように、（ｃ）の状態で拘束ローラ１９を取り付け位置から外して、サーマルヘッド１１、分離部１６を通して、巻き取りローラ１５の代わりに取り付ける。その際に拘束ローラ１９を反時計回りに回転させて転写フィルム１３の弛みを取り除く。
【００６７】
図９の（ｅ）に示すように、最後に、フィルムユニットを回動軸２６を中心にして回動させて元通りに締める。
【００６８】
実施例１では、転写フィルム１３を拘束ローラ１９で巻き取る方法をクランプ部材２２を用いたもので説明したが、これに限定するものではない。例えば、スリット２１を閉じる構成として転写フィルム１３を挟み込む構成としてもよい。
【００６９】
以上説明したように、実施例１の光沢処理装置１０では、フィルムニップ部と供給ローラの間に、１本の拘束ローラ１９を、転写フィルム１３を挟むように配置する。これにより、転写フィルム１３の切断時に、アライメントを保ったままフィルム巻き取りローラ１５にフィルムを再セット可能となる。拘束ローラ１９でフィルム端部をつかみ、そのまま巻き取りローラと置き換えることで、簡易的に且つアライメントが出た状態で復帰可能となる。
【符号の説明】
【００７０】
３１  基板、３２  グレーズ、３３ａ、３３ｂ  電極
３４  保護膜、３５  発熱抵抗体、１１  サーマルヘッド
１２  プラテンローラ、１３  転写フィルム
１４  フィルム供給ローラ、１５  フィルム巻き取りローラ
１６  分離部、１７、１８  搬送ローラ
１９  回収ローラ、２０  回動軸、２１  スリット
２２  クランプ部材、２３  把手、２５  案内溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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