(57)【要約】【課題】消耗品である粘着テープを用いずにセパレータを剥離することができる導電性フィルムのセパレータ剥離装置及びこれを備えた太陽電池モジュールの組立装置を提供する。【解決手段】セパレータ剥離装置１０６は、太陽電池セル１に貼り付けられたセパレータ３ａと導電層３ｂとを有する導電性フィルム３のセパレータ３を剥離するものであり、剥離部１６６と、距離規定機構（ローラ１６７及び付勢部材１６９）とを備える。剥離部１６６は、導電性フィルム３に側方から接触して導電層３ｂからセパレータ３ａを剥がす。距離規定機構は、太陽電池セル１から剥離部１６６までの距離を規定する。【選択図】図６
2012212841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた導電層と、前記導電層の前記太陽電池セルもしくは電線側とは反対側の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムの前記セパレータを剥離する導電性フィルムのセパレータ剥離装置であって、
前記導電性フィルムに側方から接触して前記導電層から前記セパレータを剥がす剥離部と、
前記太陽電池セルもしくは電線から前記剥離部までの距離を規定する距離規定機構と、
を備えることを特徴とする導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項２】
前記剥離部は、撓み変形可能な部材により形成され、前記太陽電池セルもしくは電線に当接することで撓み変形して、前記セパレータを捲り上げることを特徴とする請求項１に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項３】
前記剥離部は、前記太陽電池セルもしくは電線に当接する剥離片を有し、
前記剥離片の前記太陽電池セルもしくは電線に当接する部分は、折れ線状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項４】
前記剥離部は、可撓性を有する針状部材を折り曲げ加工することにより、略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項５】
前記剥離部は、可撓性を有する板状部材を折り曲げ加工することにより、略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項６】
前記距離規定機構は、
前記剥離部と一体に構成され、前記太陽電池セルもしくは電線の前記導電層が貼り付けられた面に接触するローラもしくは摺動部材と、
前記剥離部を前記太陽電池セルもしくは電線側へ付勢する付勢部材と、
を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項７】
前記距離規定機構は、
前記太陽電池セルもしくは電線の前記導電層が貼り付けられた面の裏面に接触する保持機構と、
前記剥離部を前記保持機構から規定の距離に配置し、かつ、退避させる駆動機構と、
を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかにに記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項８】
前記剥離部により前記導電層から剥がされた前記セパレータを回収する回収部を備える
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項９】
前記回収部は、前記導電層から剥がされた前記セパレータを吸引する吸引部である
ことを特徴とする請求項８に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項１０】
前記剥離部が前記セパレータの一部を剥がしたときに、前記太陽電池セルもしくは電線の前記導電層が貼り付けられた面から前記剥離部を離れる方向へ移動させ、前記導電層に対して離間させる駆動部を備える
ことを特徴とする請求項９に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項１１】
導電層と、前記導電層の一方の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットと、
前記太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた前記導電性フィルムから前記セパレータを剥離する導電性フィルムのセパレータ剥離装置と、
前記導電層を介して前記太陽電池セルと電線とを圧着する圧着ユニットと、を備え、
前記導電性フィルムのセパレータ剥離装置は、
前記導電性フィルムに側方から接触して前記導電層から前記セパレータを剥がす剥離部と、
前記太陽電池セルもしくは電線から前記剥離部までの距離を規定する距離規定機構と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュール組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルの表裏面に設けられた電極と電線とを導電性フィルムを用いて接続する場合に、導電性フィルムからセパレータを剥離する導電性フィルムのセパレータ剥離装置及びこれを用いた太陽電池モジュール組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、結晶系太陽電池モジュール組立工程は、単結晶太陽電池、多結晶太陽電池などの結晶系太陽電池の結晶セル基板（以下、単に「セル」と略す）を配線部材と接続し一連の太陽電池回路とする工程と、保護シートなどで封止して外部端子を取り付ける工程を有する。
【０００３】
セルに配線部材を接続する方法としては、従来からはんだ付けが広く用いられている。鉛入りはんだは、良導体であり一定の強度と耐環境の信頼性を有する。しかし、近年の環境保護の観点から、鉛フリーはんだを採用することが考えられており、この鉛フリーはんだを採用した場合は、熱膨張差による信頼性の低下が問題となっていた。
【０００４】
そこで、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）を用いて電線とセルの接続を行うことで、熱膨張差による信頼性低下の回避を図る方法が知られている（特許文献１参照）。
一方、異方性導電フィルムは高価なため、電流密度の低い薄膜系太陽電池配線長の全域に異方性導電フィルムを設けずに、配線の所々に設ける方式(個片貼り)で異方性導電フィルムの使用量を減らす方法が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３００４０３号公報
【特許文献２】ＷＯ２００８／１５２８６５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムは、粘着性を有する導電層と、導電層の一方の面に重ねられるセパレータを備えている。セル又は電線に貼り付けた導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムからセパレータを剥離するには、例えば、粘着テープにセパレータを付着させて引き剥がす方法が考えられている。
【０００７】
しかしながら、粘着テープにセパレータを付着させて引き剥がす方法は、消耗品である粘着テープを使用するため、コストアップを招いてしまう。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、消耗品である粘着テープを用いずにセパレータを剥離することができる導電性フィルムのセパレータ剥離装置及びこれを備えた太陽電池モジュールの組立装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置は、太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた導電層と、導電層の太陽電池セルもしくは電線側とは反対側の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムからセパレータを剥離するものであり、剥離部と、距離規定機構とを備える。
剥離部は、導電性フィルムに側方から接触して導電層からセパレータを剥がす。
距離規定機構は、太陽電池セルもしくは電線から剥離部までの距離を規定する。
【００１０】
また、本発明の太陽電池モジュール組立装置は、導電性フィルム貼付ユニットと、セパレータ剥離装置と、圧着ユニットとを備える。
導電性フィルム貼付ユニットは、導電層と、導電層の一方の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける。
セパレータ剥離装置は、太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた導電性フィルムからセパレータを剥離する。
圧着ユニットは、導電層を介して太陽電池セルと電線とを圧着する。
そして、セパレータ剥離装置には、上述のセパレータ剥離装置を用いる。
【００１１】
本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置では、剥離部を側方から導電性フィルムに接触させて、導電層からセパレータを剥がす。これにより、粘着テープなどの消耗品を用いずに、導電層からセパレータを剥離することができる。
【００１２】
また、導電性フィルムのセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置では、太陽電池セルもしくは電線から剥離部までの距離を、距離規定機構により規定する。これにより、剥離部を導電性フィルムのセパレータに確実に接触させることができ、セパレータの剥がし漏れを防止或いは抑制することができる。さらに、剥離部で導電層を傷付けないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成の導電性フィルムのセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置によれば、消耗品である粘着テープを用いずにセパレータを剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の太陽電池モジュール組立装置の第１の実施形態例の全体構成を示す平面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュール組立装置の第１の実施形態例における導電性フィルムをセルに貼り付ける工程を説明するための正面図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュール組立装置の第１の実施形態例に係る導電性フィルム貼付ヘッド及びその周辺の部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の太陽電池モジュール組立装置の第１の実施形態例にける導電性フィルムをセルに貼り付ける前に切断する工程を説明する説明図である。
【図５】本発明の太陽電池モジュール組立装置の第１の実施形態例における導電性フィルムをセルの表と裏の規定位置に貼り付ける工程を説明する説明図である。
【図６】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の第１の実施形態例を示す正面図である。
【図７】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の第１の実施形態例の動作を説明する説明図である。
【図８】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の第２の実施形態例に係る剥離ブロックの縦断面図である。
【図９】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の第３の実施形態例を示す正面図である。
【図１０】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の第３の実施形態例に係る剥離部の側面図である。
【図１１】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の第３の実施形態例の動作を説明する説明図である。
【図１２】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の第４の実施形態例に係る剥離部の側面図である。
【図１３】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の第４の実施形態例に係る剥離部の展開図である。
【図１４】本発明の太陽電池モジュール組立装置によって組み立てる太陽電池セルストリングの構造の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例を図１〜図１３を用いて説明するが、その際の理解を助けるため、代表的な結晶系太陽電池セル（以下、簡易的に「セル」という）のセルストリング４の構造を、図１４を用いて説明する。
【００１６】
［セルストリング］
図１４に示すセル１は、表裏に電極パターン１ａ（図７参照）を有している。このセル１の表裏には、電線２が４本貼り付けられている。各セル１の表裏への４本の電線の貼り付けは、各電線２それぞれの数カ所（一例としては６箇所）に、図示しない導電性フィルムを貼り付けて行われる。
【００１７】
セルストリング４は、例えば１０枚のセル１が電線２によって接続されて構成される。太陽電池モジュールは、複数のセルストリング４と、複数のセルストリング４を挟む透過ガラス及びバックシートを備える。
【００１８】
図１４に示すセルストリング４は、４本の電線を用いてセル１間を接続して構成されているが、セル１の枚数、電線２の本数、導電性フィルムの枚数や長さは、太陽電池モジュールの設計によって決定すべき事項である。すなわち、本発明に係るセルストリングにおいて、電線２の本数を変えることや、接続箇所を表裏で別に定めるなどの変更を自在に行えることは勿論である。
【００１９】
１．第１の実施の形態例
［太陽電池モジュール組立装置］
次に、太陽電池モジュール組立装置について、図１を参照して説明する。
図１は、太陽電池モジュール組立装置の実施形態例（以下、「本例」という）の全体構成を示した平面図である。
【００２０】
本例の太陽電池モジュール組立装置１００は、図１の下段の左側から順に、電線供給ユニット１０１と、電線矯正ユニット１０２と、電線切断ユニット１０４が配置されている。また、図１の上段部には、導電性フィルムをセル１に一括して貼り付ける処理を行うユニットとして、セル供給ユニット１０５、導電性フィルム貼付ユニット１０３、セパレータ剥離装置１０６が配置されている。
【００２１】
さらに、図１の下段の右側（後方）には、セル１に電線２を接合して予熱する予熱及び仮圧着ユニット１０７と、セル１と電線２を圧着する本圧着ユニット１０８と、本圧着されたセル１を冷却する冷却ユニット１０９が配置される。また、冷却ユニット１０９の隣には、連鎖状に接続されたセルストリング４（図１４参照）を冷却ユニット１０９から引き出して次工程１２０に引き渡すための移載装置１１０が配置されている。
【００２２】
上述のように構成された太陽電池モジュール組立装置１００では、まず、電線供給ユニット１０１から不図示の電線が供給され、電線矯正ユニット１０２によって電線輸送時に生じた歪みが矯正される。すなわち、電線供給ユニット１０１から送られる扁平な電線は、例えば、不図示のリールに巻回されているため、湾曲するように変形する復元力を有している。そこで、電線矯正ユニット１０２は、この復元力によって扁平な電線に生じた巻き癖を強制的に取り除くための機構を有している。
【００２３】
図１では、電線矯正ユニット１０２の具体的構成は示されていないが、電線矯正ユニット１０２では、例えば供給された２個の送りローラの間に電線の湾曲に抗してダンサーローラを配置し、電線の復元力に抗して電線に適切なテンションを与えるようにする。つまり、電線矯正ユニット１０２では、このテンションを保ちながら、電線に生じた巻き癖を矯正する。
【００２４】
電線矯正ユニット１０２で巻き癖が矯正された電線は、電線切断ユニット１０４に送られる。電線切断ユニット１０４は、電線をセルの長さの整数倍（ここでは略２倍）の長さに切断する。なお、この電線切断ユニット１０４では、ユニット内に引き込んだ電線の先端をチャックで受け取って、不図示の切断刃により、上下から電線を切断している。
【００２５】
一方、セル１（図８参照）は、トレイに積層された状態でセル供給ユニット１０５から供給され、導電性フィルム貼付ユニット１０３に搬送される。導電性フィルム貼付ユニット１０３は、供給されたセル１の予め規定された箇所に、複数個に切り離された導電性フィルムの小片（以下、この小片も含めて「導電性フィルム」という）を一括して貼り付ける。
【００２６】
導電性フィルムは、粘着性及び導電性を有する導電層と、この導電層の一方の面に重ねられたセパレータ（剥離紙）とを有しており、導電層とセパレータとが接着した状態でセル１に貼り付けられる。その後、導電性フィルムが貼り付けられたセル１は、セパレータ剥離装置１０６に送られる。セパレータ剥離装置１０６は、セル１に貼り付けられた導電性フィルムからセパレータのみを剥離する。
【００２７】
導電性フィルムのセパレータが除去されたセル１は、その状態で予熱及び仮圧着ユニット１０７に送られる。そして、予熱及び仮圧着ユニット１０７では、セパレータ剥離装置１０６から送られたセル１と電線切断ユニット１０４で切断された電線２とが接合され、予熱及び仮圧着される。
【００２８】
本圧着ユニット１０８では、電線２とセル１が一体になった状態で熱圧着され、順次、冷却ユニット１０９に連鎖状のセルストリング４（図１４参照）として引き出される。その後、セルストリング４は、移載装置１１０により次工程１２０に引き渡される。
【００２９】
次に、セル供給ユニット１０５、導電性フィルム貼付ユニット１０３について、図２を参照して説明する。
図２は、導電性フィルムをセル１に貼り付ける工程を説明するための正面図である。
【００３０】
図２に示すように、セル供給ユニット１０５は、セル１が複数枚積層されるセルトレイ１５１と、エレベータ１５２と、吸着ヘッド１５３と、移載機構１５４を備えている。
【００３１】
セルトレイ１５１は、エレベータ１５２により最上面のセル１の表面の高さが一定になるように保たれている。つまり、最上面のセル１は、吸着ヘッド１５３により吸着され、移載機構１５４により１枚ずつ導電性フィルム貼付ユニット１０３に運ばれる。このとき、最上面のセル１が移載機構１５４により運ばれると、エレベータ１５２が上昇する。これにより、セルトレイ１５１における最上面のセル１の表面の高さは、常に一定になるように制御される。
【００３２】
導電性フィルム貼付ユニット１０３は、テープ状の導電性フィルム３を送り出す送りローラ１３１と、セル１に導電性フィルムを貼り付ける導電性フィルム貼付ヘッド１３３と、導電性フィルム貼付ヘッド１３３を上下動させるための駆動機構１３４を備えている。これらの具体的な動作については、図３〜図５に基づいて後述する。
【００３３】
次に、導電性フィルム貼付ユニット１０３におけるセル１への導電性フィルム３の貼り付け工程について、図３〜図５を用いて説明する。
図３は、導電性フィルム貼付ユニット１０３における導電性フィルム貼付ヘッド１３３及びその周辺の部材を示す斜視図である。
【００３４】
図３Ａに示すように、導電性フィルム３は送りローラ１３１で所定の長さ分だけ移送され、８個のカッター刃１３８ｂと俎板１３８ａの間に挿入される。この段階で不図示の駆動機構により俎板１３８ａが下降し、導電性フィルム３は、カッター刃１３８ｂによりハーフカットされる。
【００３５】
ここで、ハーフカットとは、カッター刃１３８ｂと俎板１３８ａとで導電性フィルム３を挟むことにより、導電性フィルム３の導電層３ｂのみが切断され、セパレータ（剥離紙）３ａが切断されていない状態をいう。なお、俎板１３８ａには、カッター刃１３８ｂの当接部分に凹凸（図４参照）が設けられている。したがって、導電性フィルム３は、ミシン目状に所々ハーフカットされる。
【００３６】
その後、図３Ｂに示すように、俎板１３８ａが上方に退避し、カッター刃１３８ｂは、ハーフカット状態の導電性フィルム３を保持して導電性フィルム貼付ヘッド１３３の下部に移送する。そして、導電性フィルム貼付ヘッド１３３を不図示の駆動機構により下降させ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３とカッター刃１３８ｂにより導電性フィルム３を８つの小片に分断する。この分断の動作については、図４に基づいて詳述する。
【００３７】
図４は、導電性フィルム３をセル１に張り付ける前に切断する工程を説明する説明図である。
図４では、セル１の表面と裏面に導電性フィルム３を貼り付ける例を示している。そのため、導電性フィルム３、カッター刃１３８ｂ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３、及び導電性フィルム貼付ヘッド１３３の駆動機構１３４（以下、簡単に「駆動機構１３４」という）がそれぞれ２個示されている。
【００３８】
図４に示す状態では、上方と下方に配置された導電性フィルム貼付ヘッド１３３間にカッター刃１３８ｂが配置されている。つまり、セル１（図６参照）は、まだ導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に挿入されていない。
【００３９】
導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、細長い棒状に形成されている。この導電性フィルム貼付ヘッド１３３の先端部には、不図示の真空吸着穴が設けられており、この真空吸着穴から空気が吸引されることで、導電性フィルム３を吸着できるように構成されている。本例では、８個の導電性フィルム貼付ヘッド１３３を設けている。
【００４０】
駆動機構１３４は、摺動部材１３４ａと、ガイドレール１３４ｂと、駆動部材１３４ｃと、ガイド部材１３４ｄから構成されている。摺動部材１３４ａは、８個の導電性フィルム貼付ヘッド１３３のそれぞれに連結されており、ガイドレール１３４ｂは、摺動部材１３４ａを横軸方向に案内する。駆動部材１３４ｃは、摺動部材１３４ａをガイドレール１３４ｂに沿って移動させ、ガイド部材１３４ｄは、駆動部材１３４ｃをガイドする。
【００４１】
カッター刃１３８ｂは台座１３８ｄに固定されており、台座１３８ｄは昇降機構１３８ｃによって上下動する。台座１３８ｄが上下動することにより、８個のカッター刃１３８ｂは、同じく８個設けられた導電性フィルム貼付ヘッド１３３の各ヘッド間に挿入され、導電性フィルム３を切断する。
【００４２】
本例では、台座１３８ｄを介してカッター刃１３８ｂを昇降させる昇降機構１３８ｃとして、回転するカムを用いている。しかし、本発明に係るカッター刃を昇降させる機構は、カム以外にも、例えば、シリンダ機構など台座を上下動させることができる機構を適用することが可能である。以下では、昇降機構１３８ｃをカム機構１３８ｃとして説明する。
【００４３】
次に、導電性フィルム貼付ユニット１０３による導電性フィルム３の切断動作について説明する。
図４に示すように、ハーフカットが施された導電性フィルム３は、カッター刃１３８ｂに保持されて２つの導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に移送される。
【００４４】
次に、上側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が下降し、下側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が上昇して上述した真空吸着穴からの吸引で導電性フィルム３のセパレータ３ａ側を吸着する。
続いて、カム機構１３８ｃが回転し、台座１３８ｄを介してカッター刃１３８ｂを上側と下側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３側に押し込む。これにより、ハーフカット状態の導電性フィルム３は、カッター刃１３８ｂによって完全に切断される。
【００４５】
図４では、上側の導電性フィルム３は切断された状態になっているが、下側の導電性フィルム３はハーフカット状態のままになっている。このように、カッター刃１３８ｂによる導電性フィルム３の切断は、上下別々に、つまり時間を異ならせて行うことも可能である。しかし、通常は、カム機構１３８ｃの一回の回転動作で、上下に配置された導電性フィルム３を同時に切断することが好ましい。
【００４６】
次に、切断された導電性フィルム３がセル１に貼り付けられるまでの動作を、図５に基づいて説明する。
図５は、導電性フィルム３をセル１の表面と裏面の規定位置に貼り付ける工程を説明する説明図である。
【００４７】
図５に示すように、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、駆動機構１３４における駆動部材１３４ｃと摺動部材１３４ａの協働動作により、セル１の幅全体に亘って略均一に広げられる。
【００４８】
上述したように、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３の先端部には、不図示の真空吸着穴が設けられている。そして、真空吸着穴からの吸引力により、導電性フィルム３のセパレータ３ａ側を吸引している。そして、セル１は、上下に対向する導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に搬送される。
【００４９】
次に、駆動機構１３４が昇降し、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、導電性フィルム３の導電層３ｂをセル１の表面及び裏面に押圧する。これにより、導電性フィルム３は、セル１の表面及び裏面の規定された位置に貼り付けられる。なお、導電性フィルム３が貼り付けられるセル１上の規定位置は、予熱及び仮圧着ユニット１０７（図１参照）において、電線２が重ねられる位置である。
【００５０】
続いて、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３の真空吸着穴からの吸引を止め、駆動機構１３４を昇降させて、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３をセル１から引き離す。これにより、セパレータ３ａと導電層３ｂを有する導電性フィルム３のセル１への貼り付けが完了する。導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、セパレータ剥離装置１０６（図１参照）に送られる。
【００５１】
導電性フィルム３のセル１への貼り付けが行われるとき、台座１３８ｄに取り付けられたカッター刃１３８ｂは、カム機構１３８ｃとともに、俎板１３８ａの位置まで退避される。そして、俎板１３８ａとカッター刃１３８ｂとの間には、次にハーフカットを施す導電性フィルム３が挿入される。
【００５２】
導電性フィルム貼付ユニット１０３において、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３は、導電層３ｂにセパレータ３ａが付着した状態になっている。そのため、セル１と電線２を接合（仮圧着）する前に、導電性フィルム３からセパレータ３ａを除去する必要がある。
【００５３】
［セパレータ剥離装置］
次に、セパレータ剥離装置１０６の構成について、図６を参照して説明する。
図６は、セパレータ剥離装置の第１の実施形態例を示すセパレータ剥離装置１０６の正面図である。
【００５４】
図６に示すように、セパレータ剥離装置１０６は、供給されたセル１に対向する剥離ブロック１６１と、この剥離ブロック１６１を保持する保持部材１６２を備えている。さらに、保持部材１６２を上下方向に移動させるシリンダ１６３と、シリンダ１６３を支持する支持部材１６４を備えている。
【００５５】
本例では、導電性フィルム３をセル１の表面と裏面に貼り付けるため、セル１の表面に貼り付けられた導電性フィルム３の導電層３ｂと、セル１の裏面に貼り付けられた導電性フィルム３の導電層３ｂからそれぞれセパレータ３ａを剥離する必要がある。したがって、本例のセパレータ剥離装置１０６には、剥離ブロック１６１、保持部材１６２及びシリンダ１６３がそれぞれ２個設けられている。なお、支持部材１６４は、２つのシリンダ１６３を支持する構成とした。
【００５６】
剥離ブロック１６１は、ベース部１６５と、剥離部１６６と、ローラ１６７と、吸引部１６８を備えている。
ベース部１６５は、略直方体状に形成されており、セル１に対向するセル対向面１６５ａと、セル対向面１６５ａの反対側の面である背面１６５ｂを有する。ベース部１６５の背面１６５ｂには、後述する付勢部材１６９が固定される。
【００５７】
剥離部１６６は、ベース部１６５にねじや溶接などの固定方法により固定されており、セル対向面１６５ａから僅かに突出する接触爪１６６ａを有している。この接触爪１６６ａは、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａに接触し、導電層３ｂからセパレータ３ａを剥がす。また、ベース部１６５には、剥離部１６６の取付位置を変えて、セル対向面１６５ａに対する接触爪１６６ａの突出量を調整する調整部（不図示）が設けられている。
【００５８】
剥離部１６６の数は、セル１に貼り付ける導電性フィルム３の小片の数に応じて、適宜決定する。例えば、一回の動作で導電性フィルム３の各小片におけるセパレータ３ａを剥離する場合は、導電性フィルム３の各小片と同数の剥離部１６６を設けてもよい。また、本発明に係る剥離部は、２つ以上のセパレータ３ａを同時に剥がす形状にしてもよい。
【００５９】
ローラ１６７は、１つのベース部１６５に対して少なくとも２つ以上設けられており、ベース部１６５に回転可能に取り付けられる。このローラ１６７の少なくとも一部は、セル対向面１６５ａから突出し、セル１の表面または裏面もしくは表面または裏面の電極パターン１ａに接触する。また、ローラ１６７の回転軸は、セル対向面１６５ａに平行であってセル１の搬送方向Ｘ１に直交する方向と平行である。
【００６０】
吸引部１６８は、本発明に係る回収部の一具体例を示すものであり、導電層３ｂから剥離されたセパレータ３ａを回収する。この吸引部１６８は、ノズル１６８ａと、このノズル１６８ａに接続される負圧発生部（不図示）を有する。ノズル１６８ａの先端は、剥離部１６６の側方に配置されており、セル対向面１６５ａから露出している。
【００６１】
保持部材１６２は、剥離ブロック１６１におけるベース部１６５の側部を保持する保持部１６２ａと、保持部１６２ａに連続するシリンダ接続部１６２ｂを有している。
保持部１６２ａは、剥離ブロック１６１を上下方向に移動可能に保持する。シリンダ接続部１６２ｂは、剥離ブロック１６１におけるベース部１６５の背面１６５ｂに対向する。
【００６２】
セル１に対して上側に配置される剥離ブロック１６１と、この剥離ブロック１６１を保持する保持部材１６２との間には、剥離ブロック１６１をセル１側へ付勢する付勢部材１６９が設けられている。
【００６３】
本例では、付勢部材１６９として圧縮コイルばねを適用している。この付勢部材の一端は剥離ブロック１６１におけるベース部１６５の背面１６５ｂに接続されており、他端は保持部材１６２のシリンダ接続部１６２ｂに接続されている。
なお、本発明に係る付勢部材としては、圧縮コイルばねに限定されず、板ばねや皿ばねなどのばね部材、ゴム部材などを適用することもできる。
【００６４】
また、セル１に対して下側に配置される剥離ブロック１６１と、この剥離ブロック１６１を保持する保持部材１６２との間には、調整用ねじ１７０が設けられている。この調整用ねじ１７０は、例えば、セル１に対して下側に配置される剥離ブロック１６１の高さや、この剥離ブロック１６１におけるセル対向面１６５ａの水平度を調整する場合に用いられる。
【００６５】
なお、本発明のセパレータ剥離装置としては、調整用ねじ１７０の替わりに、付勢部材を設ける構成であってもよい。つまり、セル１に対して下側に配置される剥離ブロック１６１と、この剥離ブロック１６１を保持する保持部材１６２との間に付勢部材を設けてもよい。
【００６６】
シリンダ１６３は、本発明に係る昇降部の一具体例を示すものであり、保持部材１６２を介して剥離ブロック１６１を上下方向へ移動させる。この上下方向とは、２つの剥離ブロック１６１が対向する方向であり、セル１の表面及び裏面に直交する方向である。
【００６７】
シリンダ１６３が保持部材１６２を介して剥離ブロック１６１をセル１側へ移動させると、各剥離ブロック１６１のローラ１６７がセル１の表面または裏面に接触する。そして、上側の剥離ブロック１６１が付勢部材１６９の付勢力によってセル１側へ付勢されるため、各剥離ブロック１６１のローラ１６７が、セル１の表面または裏面に常に接触する。これにより、セル１の表面または裏面から剥離部１６６までの距離（高さ）が規定される。つまり、ローラ１６７と付勢部材１６９は、本発明に係る距離規定機構を構成する。
【００６８】
支持部材１６４は、上側のシリンダ１６３を支持する上支持部１６４ａと、下側のシリンダ１６３を支持する下支持部１６４ｂと、上支持部１６４ａ及び下支持部１６４ｂを連結する連結部１６４ｃを有している。この支持部材１６４は、水平移動機構１７１（図２参照）によってセル１の搬送方向Ｘ１と平行な方向及びセル１の搬送方向Ｘ１と直交する方向へ移動可能に支持されている。
【００６９】
支持部材１６４がセル１の搬送方向Ｘ１とは反対の処理方向Ｘ２へ移動することにより、剥離ブロック１６１の剥離部１６６は、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３の側方からセパレータ３ａに接触する。
【００７０】
［セパレータ剥離装置の動作］
次に、セパレータ剥離装置１０６の動作について、図７を参照して説明する。
図７は、セパレータ剥離装置１０６の動作を説明する説明図である。
【００７１】
セパレータ剥離装置１０６における上側の剥離ブロック１６１と下側に剥離ブロック１６１（図６参照）とは、上下方向の動作のみが反対になり、その他の動作は同じである。そのため、図７では、セル１の下側の剥離ブロック１６１を省略し、上側の剥離ブロック１６１の動作を例に挙げて説明する。
【００７２】
導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、剥離ブロック１６１間に搬送されて処理位置に配置される。
セル１が処理位置に配置されると、シリンダ１６３（図６参照）が動作して、剥離ブロック１６１を上下方向（セル１側）へ移動させる。これにより、剥離ブロック１６１のローラ１６７がセル１の表面に接触する（図７Ａ参照）。
【００７３】
このとき、上側の剥離ブロック１６１は、付勢部材１６９によって常にセル１側に付勢されているため、セル１の表面から上側の剥離ブロック１６１における剥離部１６６までの高さが規定されて常に一定になる。また、不図示の下側の剥離ブロック１６１は、上側の剥離ブロック１６１との間にセル１を挟むため、セル１の裏面から下側の剥離ブロック１６１における剥離部１６６までの高さが規定されて常に一定になる。
【００７４】
その結果、順次搬送されるセル１の厚みにばらつきがあっても、剥離部１６６の接触爪１６６ａを導電性フィルム３におけるセパレータ３ａの側部に確実に対向させることができる。これにより、剥離部１６６を導電性フィルム３のセパレータ３ａに確実に接触させることができ、セパレータ３ａの剥がし漏れを防止或いは抑制することができる。
さらに、剥離部１６６の接触爪１６６ａと導電性フィルム３の導電層３ｂとの接触を抑制することができ、接触爪１６６ａで導電層３ｂを傷付けないようにすることができる。
【００７５】
なお、剥離ブロック１６１には、セル対向面１６５ａに対する接触爪１６６ａの突出量を調整する調整部（不図示）が設けられている。したがって、種類が異なり導電層の厚さが違う導電性フィルムを使用する場合は、調整部（不図示）によりセル対向面１６５ａに対する接触爪１６６ａの突出量を変更する。これにより、種類の異なる導電性フィルムにおけるセパレータの側部に接触爪１６６ａを対向させることができる。
【００７６】
剥離ブロック１６１のローラ１６７がセル１の表面に接触すると、吸引部１６８の負圧発生部（不図示）が駆動し、吸引部１６８による真空吸引が開始される。この吸引部１６８による真空吸引は、例えば、剥離ブロック１６１をセル１側へ移動させる前に開始してもよい。
【００７７】
次に、水平移動機構１７１が動作して、剥離ブロック１６１を処理方向Ｘ２へ移動させる（図７Ｂ参照）。これにより、剥離部１６６の接触爪１６６ａが導電性フィルム３の側方からセパレータ３ａに接触し、導電層３ｂからセパレータ３ａの一部を剥がす。
【００７８】
接触爪１６６ａにより導電層３ｂからセパレータ３ａの一部を剥がすと、シリンダ１６３（図６参照）が動作して、剥離ブロック１６１を上昇させる（図７Ｃ参照）。このとき、水平移動機構１７１（図２参照）の動作により剥離ブロック１６１を処理方向Ｘ２へも移動させる場合は、剥離ブロック１６１が斜め上方に移動することになる。
【００７９】
剥離ブロック１６１を上昇させると、剥離部１６６の接触爪１６６ａは、導電層３ｂから離なれる。そして、一部が導電層３ｂから剥がされたセパレータ３ａは、吸引部１６８により吸引されることで、導電層３ｂから剥離される。
【００８０】
つまり、本例のセパレータ剥離装置１０６では、剥離部１６６の接触爪１６６ａによってセパレータ３ａの一部を剥がした後に、セパレータ３ａを吸引部１６８で吸引して導電層３ｂから離す。これにより、剥離ブロック１６１に振動が生じても、剥離部１６６の接触爪１６６ａが導電層３ｂに干渉しないようにすることができ、導電層３ｂを傷付けないようにすることができる。
【００８１】
本例のセパレータ剥離装置１０６では、剥離ブロック１６１（剥離部）を処理方向Ｘ２へ移動させることにより、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａを導電層３ｂから剥離する。しかし、本発明に係る処理方向は、セル１の表面及び裏面と平行な方向であれば、任意に設定することができる。例えば、セル１の表面及び裏面と平行であってセル１の搬送方向Ｘ１と直交する方向を処理方向としてもよい。なお、剥離部１６６の接触爪１６６ａは、処理方向に向けることが好ましい。
【００８２】
また、本発明のセパレータ剥離装置１０６は、剥離部１６６とセル１を相対的に移動させて、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａに剥離部１６６を接触させればよい。例えば、剥離部１６６を固定し、セル１を搬送方向Ｘ１へ移動させることにより、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａに剥離部１６６を接触させる構成にしてもよい。
【００８３】
また、本例のセパレータ剥離装置１０６は、セル１の表面及び背面に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａを剥離する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置は、セル１の表面または裏面のいずれかに貼り付けられた導電性フィルムのセパレータを剥離する構成であればよい。
【００８４】
また、本例のセパレータ剥離装置１０６は、セル１の表面と裏面の規定位置に貼り付けられた複数の導電性フィルム３（小片）の各セパレータ３ａを剥離する構成にした。しかし、本発明のセパレータ剥離装置１０６は、セル１における電線が接合される位置に沿って貼り付けられた一本の導電性フィルム３のセパレータ３ａを剥離する場合にも用いることができる。
【００８５】
また、本例のセパレータ剥離装置１０６は、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３からセパレータ３ａを剥離する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置１０６は、電線２に貼り付けられた導電性フィルム３からセパレータ３ａを剥離する場合にも用いることができる。
【００８６】
また、本例のセパレータ剥離装置１０６は、導電層３ｂから剥離されたセパレータ３ａを吸引部１６８により回収する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置１０６としては、回収部の第２の具体例である圧送部により圧送して回収してもよい。
また、本発明のセパレータ剥離装置１０６としては、吸引や圧送を用いなくてもよく、例えば、剥離部１６６によって剥離されたセパレータ３ａが落下する部分にセパレータ収容部を配置する構成にしてもよい。この場合は、途中で剥離ブロック１６１を上昇させずに、セパレータ３ａが導電層３ｂから剥離されるまで剥離ブロック１６１を処理方向へ移動させる。
【００８７】
２．第２の実施の形態
［セパレータ剥離装置］
次に、本発明のセパレータ剥離装置の第２の実施形態例について、図８を参照して説明する。
図８は、本発明のセパレータ剥離装置の第２の実施形態例に係る剥離ブロックの縦断面図である。
【００８８】
セパレータ剥離装置の第２の実施形態例は、第１の実施形態例であるセパレータ剥離装置１０６と同様の構成を有している。セパレータ剥離装置の第２の実施形態例がセパレータ剥離装置１０６と異なる部分は、剥離ブロック２６１のみである。そのため、ここでは、剥離ブロック２６１について説明し、セパレータ剥離装置１０６と共通する保持部材、シリンダ、支持部材及び水平移動機構についての説明を省略する。
【００８９】
図８に示すように、セパレータ剥離装置の第２の実施形態例に係る剥離ブロック２６１は、ベース部２６５と、剥離部２６６と、ローラ２６７と、吸引部２６８と、調整部２６９を備えている。
【００９０】
ベース部２６５は、略直方体状に形成されており、セル１に対向するセル対向面２６５ａと、セル対向面２６５ａの反対側の面である背面２６５ｂを有する。このベース部２６５は、第１の実施形態例と同様の付勢部材（不図示）によりセル１側に付勢されている。つまり、本例に係る距離規定機構は、付勢部材（不図示）とローラ２６７によって構成される。
【００９１】
ベース部２６５内には、部品収容室２６５ｃと、この部品収容室２６５ｃに連通する吸引孔２６５ｄが設けられている。吸引孔２６５ｄの一端は、セル対向面２６５ａに開口しており、他端は、吸引部２６８のノズル２６８ａに連通している。
【００９２】
剥離部２６６は、ベース部２６５の部品収容室２６５ｃ及び吸引孔２６５ｄに配置されている。この剥離部２６６は、略長方形の板状に形成されており、一方の長辺に接触刃２６６ａを有している。この接触刃２６６ａは、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａに接触し、導電層３ｂからセパレータ３ａを剥がす。
【００９３】
剥離部２６６の長辺は、セル１の表面上でセル１の搬送方向と直交する方向に並ぶ全ての導電性フィルム３に接触刃２６６ａが接触する長さに設定されている。つまり、剥離部２６６の接触刃２６６ａは、複数の導電性フィルム３のセパレータ３ａを剥がす。また、接触刃２６６ａは、吸引孔２６５ｄを通ってセル対向面２６５ａから僅かに突出する。
【００９４】
剥離部２６６は、固定ねじ２７０によって取付台２７１に固定されている。この取付台２７１は、剥離部２６６と同様に部品収容室２６５ｃ及び吸引孔２６５ｄに配置されており、剥離部２６６よりも厚みを有する板状に形成されている。
【００９５】
取付台２７１における吸引孔２６５ｄに配置される先端部には、セパレータ３ａが吸引孔２６５ｄを通る空間を確保するために傾斜面２７１ａが形成されている。一方、取付台２７１の後端部は、部品収容室２６５ｃに配置されており、調整部２６９の後述する調整用ねじ２７３が螺合するねじ孔２７１ｂを有する。
【００９６】
ローラ２６７は、ベース部２６５に対して少なくとも２つ以上設けられており、ベース部２６５に回転可能に取り付けられる。このローラ２６７の少なくとも一部は、セル対向面２６５ａから突出し、セル１の表面に接触する。また、ローラ２６７の回転軸は、セル対向面２６５ａに平行であってセル１の搬送方向Ｘ１に直交する方向と平行である。
【００９７】
吸引部２６８は、本発明に係る回収部の一具体例を示すものであり、導電層３ｂから剥離されたセパレータ３ａを回収する。この吸引部２６８は、ノズル２６８ａと、このノズル２６８ａに接続される負圧発生部（不図示）を有する。ノズル２６８ａの先端は、ベース部２６５の吸引孔２６５ｄに連通している。
【００９８】
調整部２６９は、セル対向面２６５ａに対する接触刃２６６ａの突出量を調整するために設けられており、調整用ねじ２７３と、圧縮コイルばね２７４から構成されている。
調整用ねじ２７３は、ベース部２６５を貫通し、取付台２７１に設けたねじ孔２７１ｂに螺合する。圧縮コイルばね２７４の内側には、部品収容室２６５ｃ内に挿入された調整用ねじ２７３の軸部が配置されている。
【００９９】
例えば、調整用ねじ２７３を軸周りの一方に回転させると、調整用ねじ２７３が取付台２７１内に挿入され、取付台２７１と調整用ねじ２７３の頭部との相対距離が短くなる。これにより、取付台２７１は、圧縮コイルばね２７４のばね力に抗して調整用ねじ２７３の頭部側へ移動する。その結果、取付台２７１に取り付けられた剥離部２６６が調整用ねじ２７３の頭部側へ移動し、セル対向面２６５ａに対する接触刃２６６ａの突出量が小さくなる。
【０１００】
一方、調整用ねじ２７３を軸周りの他方に回転させると、調整用ねじ２７３が取付台２７１から繰り出し、取付台２７１と調整用ねじ２７３の頭部との相対距離が長くなる。これにより、取付台２７１は、圧縮コイルばね２７４のばね力によって付勢され、傾斜面２７１ａが形成された先端部の前方へ移動する。その結果、取付台２７１に取り付けられた剥離部２６６が接触刃２６６ａの前方へ移動し、セル対向面２６５ａに対する接触刃２６６ａの突出量が大きくなる。
【０１０１】
このように構成されたセパレータ剥離装置の第２の実施形態例においても、セル１の搬送方向Ｘ１と反対の処理方向Ｘ２へ剥離ブロック２６１を移動させることにより、接触刃２６６ａが導電性フィルム３の側方からセパレータ３ａに接触し、導電層３ｂからセパレータ３ａの一部を剥がす。そして、一部が導電層３ｂから剥がされたセパレータ３ａは、吸引部２６８により吸引されて導電層３ｂから剥離される。
【０１０２】
３．第３の実施の形態
［セパレータ剥離装置］
次に、本発明のセパレータ剥離装置の第３の実施形態例について、図９及び図１０を参照して説明する。
図９は、セパレータ剥離装置の第３の実施形態例の正面図である。図１０は、セパレータ剥離装置の第３の実施形態例に係る剥離部の側面図である。
【０１０３】
図９に示すように、セパレータ剥離装置３０６は、上述した第１の実施の形態のセパレータ剥離装置１０６（図６参照）と同様の構成を有している。このセパレータ剥離装置３０６がセパレータ剥離装置１０６と異なる点は、剥離ブロック３６１のみである。そのため、ここでは、剥離ブロック３６１について説明し、セパレータ剥離装置１０６と共通の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０４】
剥離ブロック３６１は、ベース部１６５と、剥離部３６６と、ローラ１６７と、吸引部１６８を備えている。ベース部１６５、ローラ１６７及び吸引部１６８は、第１の実施の形態の剥離ブロック１６１（図６参照）と同じである。
【０１０５】
剥離部３６６は、取付ブラケット３６７を介してベース部１６５に取り付けられている。この剥離部３６６は、可撓性を有する針状部材を折り曲げ加工することにより、略円弧状に形成されている。
【０１０６】
剥離部３６６の数は、セル１に貼り付ける導電性フィルム３の小片の数に応じて、適宜決定する。例えば、一回の動作で導電性フィルム３の各小片におけるセパレータ３ａを剥離する場合は、導電性フィルム３の各小片と同数の剥離部３６６を設けてもよい。
【０１０７】
図１０に示すように、剥離部３６６は、取付ブラケット３６７に固定される固定片３７１と、この固定片３７１に連続する中間片３７２と、中間片３７２に連続する剥離片３７３とを備えている。固定片３７１と中間片３７２との間には、切り込み３７４ａが形成されており、中間片３７２と剥離片３７３との間には、切り込み３７４ｂが形成されている。
【０１０８】
切り込み３７４ａ，３７４ｂは、剥離部３６６の曲げの内側に設けられている。これら切り込み３７４ａ，３７４ｂを設けることにより、剥離部３６６は、固定片３７１と中間片３７２との間と、中間片３７２と剥離片３７３との間の部分で弾性変形し易くなる。そして、剥離部３６６は、固定片３７１と中間片３７２との間と、中間片３７２と剥離片３７３との間の部分で弾性変形することにより全体として曲げの内側に撓み変形する。
【０１０９】
剥離片３７３の中間片３７２と反対側の端部には、鋭角に形成された刃先３７３ａが設けられている。この刃先３７３ａは、セル対向面１６５ａ（図９参照）から突出しており、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３に側方から接触する。また、ベース部１６５（図９参照）には、取付ブラケット３６７に対する剥離部３６６の取付位置を変えて、セル対向面１６５ａに対する刃先３７３ａの突出量を調整する調整部（不図示）が設けられている。
【０１１０】
剥離片３７３における剥離部３６６の曲げの外側を形成する部分は、折れ線状の当接辺３７３ｂとされている。この当接辺３７３ｂは、導電性フィルム３のセパレータ３ａを剥離する場合に、セル１に当接する。
【０１１１】
［セパレータ剥離装置の動作］
次に、セパレータ剥離装置３０６の動作について、図１１を参照して説明する。
図１１は、セパレータ剥離装置３０６の動作を説明する説明図である。
【０１１２】
セパレータ剥離装置３０６における上側の剥離ブロック３６１と下側に剥離ブロック３６１（図９参照）とは、上下方向の動作のみが反対になり、その他の動作は同じである。そのため、図１１では、セル１の下側の剥離ブロック３６１を省略し、上側の剥離ブロック３６１の動作を例に挙げて説明する。
【０１１３】
導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、剥離ブロック３６１間に搬送されて処理位置に配置される。
セル１が処理位置に配置されると、シリンダ１６３（図９参照）が動作して、剥離ブロック３６１を上下方向（セル１側）へ移動させる。これにより、剥離部３６６における剥離片３７３の当接辺３７３ｂがセル１の表面に接触する（図１１Ａ参照）。このとき、剥離部３６６における剥離片３７３の刃先３７３ａは、導電性フィルム３のセパレータ３ａと導電層３ｂの境目に対向する。
【０１１４】
なお、剥離ブロック３６１には、セル対向面１６５ａに対する剥離片３７３の突出量を調整する調整部（不図示）が設けられている。したがって、種類が異なり導電層の厚さが違う導電性フィルムを使用する場合は、調整部（不図示）によりセル対向面１６５ａに対する剥離片３７３の突出量を変更する。これにより、種類の異なる導電性フィルムにおけるセパレータと導電層の境目に剥離片３７３の刃先３７３ａを対向させることができる。
【０１１５】
続いて、水平移動機構１７１（図２参照）が動作して、剥離ブロック３６１を処理方向Ｘ２へ移動させる。これにより、剥離部３６６の刃先３７３ａは、導電性フィルム３の側方からセパレータ３ａと導電層３ｂの境目に接触する。
【０１１６】
次に、シリンダ１６３（図９参照）が動作して、剥離ブロック３６１を上下方向（セル１側）へ移動させてローラ１６７をセル１の表面に接触させる（図１１Ｂ参照）。
【０１１７】
このとき、上側の剥離ブロック３６１は、付勢部材１６９によって常にセル１側に付勢されているため、セル１の表面から上側の剥離ブロック３６１における剥離部３６６までの高さが規定されて常に一定になる。また、不図示の下側の剥離ブロック３６１は、上側の剥離ブロック３６１との間にセル１を挟むため、セル１の裏面から下側の剥離ブロック３６１における剥離部３６６までの高さが規定されて常に一定になる。
【０１１８】
剥離ブロック３６１のローラ１６７がセル１の表面に接触すると、吸引部１６８の負圧発生部（不図示）が駆動し、吸引部１６８による真空吸引が開始される。この吸引部１６８による真空吸引は、例えば、剥離ブロック１６１をセル１側へ移動させる前に開始してもよい。
【０１１９】
一方、剥離部３６６は、折れ線状の当接辺３７３ｂがセル１の表面に当接した状態でセル１側に押圧されるため、切り込み３７４ａ，３７４ｂが閉じるように撓み変形する。これにより、剥離片３７３の刃先３７３ａが上方に変位して、導電性フィルム３のセパレータ３ａを捲り上げる。その結果、剥離部３６６の刃先３７３ａは、導電層３ｂからセパレータ３ａの一部を剥がす。
【０１２０】
なお、下側の剥離ブロック３６１の剥離部３６６（図９参照）が撓み変形すると、剥離片３７３の刃先３７３ａは、下方に変位して導電性フィルム３のセパレータ３ａを捲り上げる。その結果、剥離部３６６の刃先３７３ａは、導電層３ｂからセパレータ３ａの一部を剥がす。
つまり、本実施の形態における剥離部３６６の刃先３７３ａは、セル１の表面又は裏面から離れる方向に変位して導電性フィルム３のセパレータ３ａを捲り上げる。
【０１２１】
剥離部３６６の刃先３７３ａが導電層３ｂからセパレータ３ａの一部を剥がすと、シリンダ１６３（図９参照）が動作して、剥離ブロック３６１を上昇させる（図１１Ｃ参照）。このとき、水平移動機構１７１（図２参照）の動作により剥離ブロック３６１を処理方向Ｘ２へも移動させる場合は、剥離ブロック３６１が斜め上方に移動することになる。
【０１２２】
剥離ブロック３６１を上昇させると、剥離部３６６の剥離片３７３は、導電層３ｂから離なれる。そして、一部が導電層３ｂから剥がされたセパレータ３ａは、吸引部１６８により吸引されることで、導電層３ｂから剥離される。
【０１２３】
つまり、本例のセパレータ剥離装置３０６では、剥離部３６６の刃先３７３ａによってセパレータ３ａの一部を剥がした後に、セパレータ３ａを吸引部１６８で吸引して導電層３ｂから離す。これにより、剥離ブロック３６１に振動が生じても、剥離部３６６の剥離片３７３が導電層３ｂに干渉しないようにすることができ、導電層３ｂを傷付けないようにすることができる。
【０１２４】
本例のセパレータ剥離装置３０６では、剥離ブロック３６１を処理方向Ｘ２へ移動させると共に剥離部３６６の刃先３７３ａをセル１の表面又は裏面から離れる方向に変位させて、導電性フィルム３のセパレータ３ａを導電層３ｂから剥離する。しかし、本発明に係る処理方向は、セル１の表面及び裏面と平行な方向であれば、任意に設定することができる。例えば、セル１の表面及び裏面と平行であってセル１の搬送方向Ｘ１と直交する方向を処理方向としてもよい。なお、剥離部３６６の刃先３７３ａは、処理方向に向けるとよい。
【０１２５】
また、本例のセパレータ剥離装置３０６は、剥離部３６６とセル１を相対的に移動させて、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａに剥離部３６６の刃先３７３ａを接触させればよい。例えば、剥離部３６６を固定し、セル１を搬送方向Ｘ１へ移動させることにより、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａに剥離部３６６の刃先３７３ａを接触させる構成にしてもよい。
【０１２６】
また、本例のセパレータ剥離装置３０６は、セル１の表面及び背面に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａを剥離する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置は、セル１の表面または裏面のいずれかに貼り付けられた導電性フィルムのセパレータを剥離する構成であればよい。
【０１２７】
また、本例のセパレータ剥離装置３０６は、セル１の表面と裏面の規定位置に貼り付けられた複数の導電性フィルム３（小片）の各セパレータ３ａを剥離する構成にした。しかし、本発明のセパレータ剥離装置３０６は、セル１における電線が接合される位置に沿って貼り付けられた一本の導電性フィルム３のセパレータ３ａを剥離する場合にも用いることができる。
【０１２８】
また、本例のセパレータ剥離装置３０６は、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３からセパレータ３ａを剥離する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置３０６は、電線２に貼り付けられた導電性フィルム３からセパレータ３ａを剥離する場合にも用いることができる。
【０１２９】
また、本例のセパレータ剥離装置３０６は、導電層３ｂから剥離されたセパレータ３ａを吸引部１６８により回収する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置３０６としては、回収部の第２の具体例である圧送部により圧送して回収してもよい。
また、本発明のセパレータ剥離装置３０６としては、吸引や圧送を用いなくてもよく、例えば、剥離部３６６によって剥離されたセパレータ３ａが落下する部分にセパレータ収容部を配置する構成にしてもよい。この場合は、途中で剥離ブロック３６１を上昇させずに、セパレータ３ａが導電層３ｂから剥離されるまで剥離ブロック３６１を処理方向へ移動させる。
【０１３０】
４．第４の実施の形態
［セパレータ剥離装置］
次に、本発明のセパレータ剥離装置の第４の実施形態例について、図１２及び図１３を参照して説明する。
図１２は、本発明のセパレータ剥離装置の第４の実施形態例に係る剥離部の側面図である。図１３は、本発明のセパレータ剥離装置の第４の実施形態例に係る剥離部の展開図である。
【０１３１】
セパレータ剥離装置の第４の実施形態例は、上述した第３の実施形態例のセパレータ剥離装置３０６（図９参照）と同様の構成を有している。セパレータ剥離装置の第４の実施形態例がセパレータ剥離装置３０６と異なる点は、剥離部４６６のみである。そのため、ここでは、剥離部４６６について説明し、セパレータ剥離装置３０６と共通の構成については、説明を省略する。
【０１３２】
剥離部４６６は、取付ブラケット３６７を介してベース部１６５（図９参照）に取り付けられている。この剥離部４６６は、可撓性を有する板状部材を折り曲げ加工することにより、略円弧状に形成されている。
【０１３３】
剥離部４６６の数は、セル１に貼り付ける導電性フィルム３の小片の数に応じて、適宜決定する。例えば、一回の動作で導電性フィルム３の各小片におけるセパレータ３ａを剥離する場合は、導電性フィルム３の各小片と同数の剥離部４６６を設けてもよい。
【０１３４】
図１２及び図１３に示すように、剥離部４６６は、取付ブラケット３６７に固定される固定片４７１と、この固定片４７１に連続する中間片４７２と、中間片４７２に連続する剥離片４７３とを備えている。固定片４７１と中間片４７２との間には、切り込み４７４ａが形成されており、中間片４７２と剥離片４７３との間には、切り欠き４７４ｂが形成されている。
【０１３５】
切り込み４７４ａ，４７４ｂは、剥離部４６６の両側部にそれぞれ設けられている。これらの切り込み４７４ａ，４７４ｂを設けることにより、剥離部４６６は、固定片４７１と中間片４７２との間と、中間片４７２と剥離片４７３との間の部分で弾性変形し易くなる。そして、剥離部４６６は、固定片４７１と中間片４７２との間と、中間片４７２と剥離片４７３との間の部分で弾性変形することにより全体として曲げの内側に撓み変形する。
【０１３６】
剥離片４７３の中間片４７２と反対側の端部には、鋭角に形成された接触刃４７３ａが設けられている。この接触刃４７３ａは、セル対向面１６５ａ（図９参照）から突出しており、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３に側方から接触する。また、ベース部１６５（図９参照）には、取付ブラケット３６７に対する剥離部４６６の取付位置を変えて、セル対向面１６５ａに対する接触刃４７３ａの突出量を調整する調整部（不図示）が設けられている。
【０１３７】
剥離片４７３における剥離部４６６の曲げの外側を形成する面は、折れ線状の当接面４７３ｂとされている。この当接面４７３ｂは、導電性フィルム３のセパレータ３ａを剥離する場合に、セル１に当接する。
【０１３８】
このように構成されたセパレータ剥離装置の第４の実施形態例においても、セル１の搬送方向Ｘ１と反対の処理方向Ｘ２へ剥離ブロックを移動させることにより、接触刃４７３ａが導電性フィルム３の側方からセパレータ３ａに接触する。そして、剥離部４６６は、折れ線状の当接面４７３ｂをセル１の表面に当接させてセル１側に押圧することで撓み変形する。
【０１３９】
これにより、剥離片４７３の接触刃４７３ａがセル１の表面又は裏面から離れる方向に変位して、導電性フィルム３のセパレータ３ａを捲り上げる。その結果、剥離部４６６の接触刃４７３ａは、導電層３ｂからセパレータ３ａの一部を剥がす。その後、一部が導電層３ｂから剥がされたセパレータ３ａは、吸引部２６８（図９参照）により吸引されて導電層３ｂから剥離される。
【０１４０】
上述した第３及び第４の実施形態例の剥離部３６６，４６６は、固定片３７１，４７１と、中間片３７２，４７２と、剥離片３７３，４７３とを有する構成にした。しかし、本発明に係る撓み変形可能な剥離部としては、固定片、中間片及び剥離片を有するものに限定されず、弾性変形することで刃先や接触刃などがセル１から離れる方向に変位する形状であればよい。
【０１４１】
以上、本発明のセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明のセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【０１４２】
例えば、上述したセパレータ剥離装置の第１〜４の実施形態例では、セルに接触するローラと、剥離ブロックを付勢する付勢部材によって距離規定機構を構成した。しかし、セルに接触させる部材は、ローラに限定されず、セル上を摺動する摺動部材を採用してもよい。
【０１４３】
また、本発明に係る距離規定機構は、セルもしくは電線から剥離部までの距離を規定するものであれば、種々の機構を用いることができる。
例えば、本発明に係る距離規定機構は、剥離ブロックのセル対向面からセルの表面までの距離を検出する検出部と、この検出部による検出結果に基づいてシリンダやモータを制御し、剥離ブロックの上下方向の位置を規定する制御部とから構成してもよい。
【０１４４】
また、上述の第１の実施形態例の剥離部１６６は、爪状に形成した接触爪１６６ａを有し、第２の実施形態例の剥離部２６６及び第４の実施形態例の剥離部４６６は、接触刃２６６ａ及び接触刃４７３ａを有する構成とした。また、第３の実施形態例の剥離部３６６は、針状の刃先３７３ａを有する構成とした。しかし、本発明に係る剥離部は、上述した接触爪１６６ａ、接触刃２６６ａ，４７３ａ及び刃先３７３ａの形状に限定されず、セパレータに引っ掛かる形状であればよい。
【０１４５】
また、上述した実施形態例では、太陽電池セルもしくは電線の両面に導電性フィルムを貼り付けて、両側から同時にセパレータを剥離する例を説明した。しかし、接続部が片面にのみ設けられた太陽電池セルを用いる場合や、片面ずつ２回に分けて剥離を行う場合は、本発明のセパレータ剥離装置によって、片面に貼り付けられた導電性フィルムのセパレータを剥離することもできる。
【０１４６】
また、接続部が片面にのみ設けられた太陽電池セルを用いる場合の距離規定機構としては、例えば、保持機構と、駆動機構によって構成することもできる。この場合の保持機構は、太陽電池セルもしくは電線の導電層が貼り付けられた面の裏面（反対の面）に接触し、太陽電池セルもしくは電線を保持する。駆動機構は、剥離部を保持機構から規定の距離に配置したり、保持機構（太陽電池セルもしくは電線）から退避させたりする。
【符号の説明】
【０１４７】
１…セル（太陽電池セル）、２…電線、３…導電性フィルム、３ａ…セパレータ、３ｂ…導電層、４…セルストリング、１００…太陽電池モジュール組立装置、１０１…電線供給ユニット、１０２…電線矯正ユニット、１０３…導電性フィルム貼付ユニット、１０４…電線切断ユニット、１０５…セル供給ユニット、１０６…セパレータ剥離装置、１０７…予熱及び仮圧着ユニット、１０８…本圧着ユニット、１０９…冷却ユニット、１１０…移載装置、１６１，２６１，３６１…剥離ブロック、１６２…保持部材、１６３…シリンダ（昇降部）、１６４…支持部材、１６５，２６５…ベース部、１６５ａ，２６５ａ…セル対向面、１６５ｂ，２６５ｂ…背面、１６６，２６６，３６６，４６６…剥離部、１６６ａ…接触爪、１６７，２６７…ローラ、１６８，２６８…吸引部、１６８ａ，２６８ａ…ノズル、１６９…付勢部材、１７１…水平移動機構、２６５ｃ…部品収容室、２６５ｄ…吸引孔、２６６ａ，４７３ａ…接触刃、２６９…調整部、２７１…取付台、３７１，４７１…固定片、３７２，４７２…中間片、３７３，４７３…剥離片、３７３ａ…刃先，３７３ｂ…当接辺、３７４ａ，３７４ｂ，４７４ａ，４７４ｂ…切り込み、４７３ｂ…当接面、Ｘ１…搬送方向、Ｘ２…処理方向
【図１】
2012212841.tif 000003
【図２】
2012212841.tif 000004
【図３】
2012212841.tif 000005
【図４】
2012212841.tif 000006
【図５】
2012212841.tif 000007
【図６】
2012212841.tif 000008
【図７】
2012212841.tif 000009
【図８】
2012212841.tif 000010
【図９】
2012212841.tif 000011
【図１０】
2012212841.tif 000012
【図１１】
2012212841.tif 000013
【図１２】
2012212841.tif 000014
【図１３】
2012212841.tif 000015
【図１４】
2012212841.tif 000016