(57)【要約】【課題】発熱体と、筐体に取り付けられる放熱体との間の圧力を調整することにより、放熱特性を向上させ、薄型化を可能とする放熱体取付構造及び電子機器を提供する。【解決手段】基板４上に設けられた電子部品５を押圧して覆う放熱板２を、基板４及び電子部品５が収容される筐体１０に取り付ける放熱体取付構造において、電子部品５及び放熱板２の間の圧力を調整することが可能なねじ７を備え、ねじ７により放熱板２を筐体１０に取り付けてある。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に設けられた発熱体を押圧して覆う放熱体を、該基板及び発熱体が収容される筐体に取り付ける放熱体取付構造において、
前記発熱体及び放熱体の間の圧力を調整することが可能な取付部材を備え、
該取付部材により前記放熱体を前記筐体に取り付けてある
ことを特徴とする放熱体取付構造。
【請求項２】
前記取付部材はねじである
ことを特徴とする請求項１に記載の放熱体取付構造。
【請求項３】
前記放熱体は、該放熱体から突設され、前記筐体に固定される固定部を有し、
該固定部を介して前記放熱体を前記取付部材により前記筐体に取り付けてある
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放熱体取付構造。
【請求項４】
前記筐体は前記放熱体の一部又は全部が該筐体の外部に露出することが可能な開口を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の放熱体取付構造。
【請求項５】
前記放熱体は、該放熱体から突設され、前記基板に固定される基板固定部を有し、
該基板固定部を介して前記放熱体を前記基板に固定してある
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の放熱体取付構造。
【請求項６】
前記発熱体及び放熱体の間に設けられ、該発熱体からの熱を該放熱体へ伝導する伝熱シートを備える
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の放熱体取付構造。
【請求項７】
前記取付部材により前記放熱体及び基板を前記筐体に一括して取り付けてある
ことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の放熱体取付構造。
【請求項８】
前記固定部は、前記放熱体に対して着脱可能である
ことを特徴とする請求項３に記載の放熱体取付構造。
【請求項９】
前記基板固定部は、前記放熱体に対して着脱可能である
ことを特徴とする請求項５に記載の放熱体取付構造。
【請求項１０】
請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の放熱体取付構造
を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱体取付構造及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ（Integrated Circuit）、ＬＳＩ（Large Scale Integration）、トランジスタ等の電子部品からの熱を放熱するために、電子部品に放熱体が取り付けられる。例えば、特許文献１には、バックライト及び制御回路が着設された平板状シャーシに対して、筐体の外側に露出する放熱フィンを形成した薄型表示装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８４２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の薄型表示装置は、電子部品又は平板状シャーシと放熱フィンとの密着度を調整する機能がないため、放熱特性が劣る。電子部品からの発熱は電子機器の薄型化の障壁となっており、電子機器の更なる薄型化には、放熱構造の創意工夫が必要である。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、薄型化を可能とする放熱体取付構造及び電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に係る放熱体取付構造は、基板上に設けられた発熱体を押圧して覆う放熱体を、該基板及び発熱体が収容される筐体に取り付ける放熱体取付構造において、前記発熱体及び放熱体の間の圧力を調整することが可能な取付部材を備え、該取付部材により前記放熱体を前記筐体に取り付けてあることを特徴とする。
【０００７】
本願に係る放熱体取付構造では、基板上に設けられた発熱体と該発熱体を押圧して覆う放熱体との間の圧力を調整することができる取付部材を備えている。放熱体は取付部材により筐体に取り付けられている。
【０００８】
本願に係る放熱体取付構造は、前記取付部材はねじであることを特徴とする。
【０００９】
本願に係る放熱体取付構造では、放熱体を筐体に取り付ける取付部材は、ねじである。
【００１０】
本願に係る放熱体取付構造は、前記放熱体は、該放熱体から突設され、前記筐体に固定される固定部を有し、該固定部を介して前記放熱体を前記取付部材により前記筐体に取り付けてあることを特徴とする。
【００１１】
本願に係る放熱体取付構造では、固定部が放熱体に突設されており、放熱体の固定部が取付部材により筐体に取り付けられる。
【００１２】
本願に係る放熱体取付構造は、前記筐体は前記放熱体の一部又は全部が該筐体の外部に露出することが可能な開口を有することを特徴とする。
【００１３】
本願に係る放熱体取付構造では、筐体には開口が設けられている。放熱体の一部又は全部は筐体の開口から、筐体の外部に露出することができる。
【００１４】
本願に係る放熱体取付構造は、前記放熱体は、該放熱体から突設され、前記基板に固定される基板固定部を有し、該基板固定部を介して前記放熱体を前記基板に固定してあることを特徴とする。
【００１５】
本願に係る放熱体取付構造では、基板固定部が放熱体に突設されており、放熱体の基板固定部が基板に固定される。
【００１６】
本願に係る放熱体取付構造は、前記発熱体及び放熱体の間に設けられ、該発熱体からの熱を該放熱体へ伝導する伝熱シートを備えることを特徴とする。
【００１７】
本願に係る放熱体取付構造では、発熱体と放熱体との間に伝熱シートが設けられている。伝熱シートは、発熱体からの熱を放熱体へ伝導する。
【００１８】
本願に係る放熱体取付構造は、前記取付部材により前記放熱体及び基板を前記筐体に一括して取り付けてあることを特徴とする。
【００１９】
本願に係る放熱体取付構造では、放熱体と基板とは筐体に一括して取付部材により取り付けられている。
【００２０】
本願に係る放熱体取付構造は、前記固定部は、前記放熱体に対して着脱可能であることを特徴とする。
【００２１】
本願に係る放熱体取付構造では、固定部は、放熱体に付けたり、放熱体から外したりすることができる。
【００２２】
本願に係る放熱体取付構造は、前記基板固定部は、前記放熱体に対して着脱可能であることを特徴とする。
【００２３】
本願に係る放熱体取付構造では、基板固定部は、放熱体に付けたり、放熱体から外したりすることができる。
【００２４】
本願に係る電子機器は、上述の放熱体取付構造を備えることを特徴とする。
【００２５】
本願に係る電子機器では、放熱体取付構造を備えている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、電子機器の薄型化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】薄型テレビ受信装置の概略斜視図である。
【図２】放熱板の一例の模式的平面図である。
【図３】放熱板の模式的斜視図である。
【図４】放熱板固定金具の模式的斜視図である。
【図５】放熱板固定ストッパの模式的斜視図である。
【図６】薄型テレビ受信装置の放熱構造の一例の平面図である。
【図７】図６のVII−VII線で切断した断面図である。
【図８】図６のVIII−VIII線で切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施例における放熱体取付構造を有する電子機器を、実施の形態を示す図面に基づいて説明する。電子機器は、例えば薄型テレビ受信装置、薄型ディスプレイ、可搬性薄型コンピュータ、薄型携帯電話機、薄型電子辞書等である。
なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００２９】
本実施の形態は、放熱板（放熱体）と薄型テレビ受信装置（電子機器）の筐体とをねじ（取付部材）により共締めする形態に関する。
図１は、薄型テレビ受信装置１の概略斜視図である。図１では、薄型テレビ受信装置１を前側斜め上から示している。
薄型テレビ受信装置１は、パネルモジュール、筐体１０、テレビ放送を受信する受信部Ｔ、電源Ｐ及びスタンドＳを含む。パネルモジュールは、例えば液晶パネルモジュールであり、前側のフロントキャビネットと後側のバックキャビネットとからなる筐体１０に収納されている。スタンドＳは、パネルモジュール及び筐体１０を起立状態で支持している。受信部Ｔ及び電源Ｐは、パネルモジュールの後側かつバックキャビネットの前側に取り付けられている。
【００３０】
図２は、放熱板２の一例の模式的平面図である。図３は、放熱板２の模式的斜視図である。放熱板２は、例えば受信部Ｔ及び電源Ｐを構成する電子部品からの発熱を空気中に放出する。
放熱板２は、直方体状をなし、熱伝導性を有するアルミニウム、銅、ステンレス鋼又は鉄等からなる。放熱板２は、伝熱板２１及び放熱フィン２２を含む。伝熱板２１は、放熱板２を電子部品に取り付けた場合、電子部品と対向する側に配置される矩形状の平板である。放熱フィン２２は、電子部品と反対側の伝熱板２１の面から当該面に対して略直角方向に突設された、矩形状かつ板状の部材である。図２及び図３の例では、放熱板２は４本の放熱フィン２２を含む。
【００３１】
伝熱板２１と放熱フィン２２とで挟まれた溝状の空間は、熱交換媒体としての空気により占められている。当該空気は、放熱板２及び放熱フィン２２から伝導された熱を熱対流により周囲の空気に拡散する。伝熱板２１に近い放熱フィン２２の根本付近から伝熱板２１の面内方向と略平行に、ひだ２２１が突設されている。放熱板２は、このひだ２２１により空気との接触面積を増大させることで、放熱特性を向上させている。
【００３２】
放熱板２は、放熱板固定金具（固定部）及び放熱板固定ストッパ（基板固定部）を含む。
図４は、放熱板固定金具２３の模式的斜視図である。
放熱板固定金具２３は、筐体１０と放熱板２とをねじにより共締めするための被固定部材である。放熱板固定金具２３の素材は、熱伝導性を有する金属からなり、放熱板２の素材と同じでもよいし、同じでなくてもよい。放熱板固定金具２３は、側方断面視２段からなる段差形状をなすアングルである。放熱板固定金具２３の一端の板部２３１には、略対称形の切り込みが対向する側辺部分に夫々設けられている。板部２３１に設けられた切り込みの形状は、板面の法線方向から見た場合、Ｌ字状である。放熱板固定金具２３の他端の板部２３２の略中央には、放熱板２をねじで基板及び筐体１０に固定するためのねじ孔２３３が設けられている。一端の板部２３１と他端の板部２３２とは、各板部と略直角に屈曲する板部２３４により連成されている。
【００３３】
切り込みが設けられた板部２３１を、隣り合う放熱フィン２２と放熱フィン２２との間、及び伝熱板２１とひだ２２１との間に形成される隙間に押し込んで嵌合させ、放熱板固定金具２３を放熱板２に取着する。板部２３１が上記の隙間に嵌合された場合、Ｌ字状の切り込みによって形成された腕状の側辺部分が撓む。この撓んだ腕状の側辺部分が伝熱板２１とひだ２２１との間の放熱フィン２２部分を押圧することにより、放熱板固定金具２３は放熱板２から突設される。放熱板固定金具２３を放熱板２から外す場合、板部２３１を放熱フィン２２の長手方向に上記の隙間から引き抜く。すなわち、放熱板固定金具２３は、放熱板２に対して着脱可能である。
【００３４】
なお、板部２３１の切り込みの数、形状、設置位置は、放熱板固定金具２３を放熱板２に取着することが可能であれば、上記の例に限るものではなく、様々な変形例が考えられる。例えば、板部２３１の先端から、１つ又は複数の直線状、Ｌ字状、Ｊ字状ないしＴ字状の切り込みを設けてもよい。あるいは、板部２３１の形状を先端に向かって薄くなる楔状とし、上記の隙間に板部２３１を嵌入することにより、放熱板固定金具２３を放熱板２に取着してもよい。
また、放熱板固定金具２３を放熱板２に取着した場合、板部２３１に当接するひだ２２１の部分を、板部２３１が挟まれる放熱フィン２２と放熱フィン２２との中間方向に突設させてもよい。これにより、放熱板固定金具２３と放熱板２との接触面積が増大し、伝導熱量を増大させることができる。あるいは、板部２３１に当接し、かつ対向し合う２本のひだ２２１の部分を接合してもよい。
【００３５】
図２及び図３の例では、伝熱板２１と放熱フィン２２とから構成される３本の溝の内、中央の溝の両端に、放熱板固定金具２３が夫々１つずつ取着されている。放熱板固定金具２３は、ねじ孔２３３が設けられた板部２３２が放熱フィン２２の突設方向と反対側へ突出するように、放熱板２に取着されている。
【００３６】
図５は、放熱板固定ストッパ２４の模式的斜視図である。
放熱板固定ストッパ２４は、放熱板２を基板に仮固定するための固定部材である。放熱板固定ストッパ２４の素材は、例えば鉄であるが、放熱板２を基板に仮固定することができれば、鉄以外であってもよい。放熱板固定ストッパ２４は、側方断面視Ｌ字形状をなすアングルである。放熱板固定ストッパ２４の一方の板部２４１には、放熱板固定金具２３と同様に、略対称形の切り込みが対向する側辺部分に夫々設けられている。放熱板固定ストッパ２４の切り込みは、放熱板固定金具２３の切り込みと同様、様々な変形例が考えられる。放熱板固定ストッパ２４の他方の板部２４２の先端には、放熱板２を基板に仮固定するための矩形状の突起２４３が設けられている。板部２４１と板部２４２との各辺が接合する方向と略平行な方向の突起２４３の幅は、板部２４２の同一方向の幅より狭い。
【００３７】
切り込みが設けられた板部２４１を、隣り合う放熱フィン２２と放熱フィン２２との間、及び伝熱板２１とひだ２２１との間に形成される隙間に押し込んで嵌合させ、放熱板固定ストッパ２４を放熱板２に取着する。こうして、放熱板固定ストッパ２４は放熱板２から突設される。放熱板固定ストッパ２４を放熱板２から外す場合、板部２４１を放熱フィン２２の長手方向に上記の隙間から引き抜く。すなわち、放熱板固定ストッパ２４は、放熱板２に対して着脱可能である。
【００３８】
図２及び図３の例では、伝熱板２１と放熱フィン２２とから構成される３本の溝の内、両端の２本の溝の一端に、放熱板固定ストッパ２４が夫々１つずつ取着されている。各放熱板固定ストッパ２４は、伝熱板２１の対角線方向に対向する位置に夫々取着されている。
【００３９】
図６は、薄型テレビ受信装置１の放熱構造の一例の平面図である。図７は、図６のVII−VII線で切断した断面図である。図７において、放熱板取付構造は、シャーシフレーム３、基板４、電子部品５、放熱シート（伝熱シート）６、放熱板２及び筐体１０の順に積層された構造をなす。
【００４０】
シャーシフレーム３は、例えば薄型テレビ受信装置１のパネルモジュール背面側に装着されている。シャーシフレーム３の背面側には、側断面視略Ｌ字形に突出し、先端が鉤状の爪部３１が形成されている。シャーシフレーム３の爪部３１は、基板４に当接している。
基板４は、電子部品５が固定される絶縁板であり、例えば電子部品５間を接続する配線が付着されたプリント基板である。
【００４１】
電子部品５は、例えば抵抗器、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード又は集積回路（ＩＣ、ＬＳＩ、ウルトラＬＳＩ等）等である。図７の例では、電子部品５は平板状をなす。電子部品５は、シャーシフレーム３と対向する側と反対側の基板４の面上に、半田５ａにより半田付けされている。
電子部品５には、接着剤により放熱シート６が貼られている。放熱シート６は、発熱する電子部品５と放熱板２との間に密着した状態で挟まれ、電子部品５からの熱を放熱板２に伝導する。放熱シート６の大きさは、電子部品５の大きさと略同一である。放熱シート６は、例えば熱伝導フィラー入りのシリコン樹脂、エストラマー樹脂等の電気絶縁性及び熱伝導性を有する材質を用いて形成されている。
【００４２】
放熱板２の対向する２つの側辺から夫々放熱板固定金具２３が、反対方向の側方に突設されている。放熱板固定金具２３は、板部２３１から基板４へ向かう方向及び放熱板２から離れる伝熱板２１の面内方向へ階段状に屈曲している。放熱板固定金具２３の板部２３２は基板４に当接している。
【００４３】
図６に示すように、筐体１０には、放熱板２が筐体１０の外部に露出可能な開口１０ａが設けられている。開口１０ａの形状は伝熱板２１の形状と略同一の矩形であり、開口１０ａの大きさは伝熱板２１の大きさより大きい。開口１０ａは、放熱板固定金具２３の板部２３１が突出する位置の縁部分に、矩形状の切欠き１０ｂを含む。切欠き１０ｂの大きさは、放熱板２を開口１０ａから筐体１０の外部に露出させた場合、放熱板２から突出した板部２３１の部分は挿通可能であるが、ねじ孔２３３が設けられた板部２３２は挿通不能な大きさである。
薄型テレビ受信装置１を組み立てた状態に放熱板２及び筐体１０を位置合わせした場合、筐体１０の内面には、放熱板２のねじ孔２３３と重なる位置に略円筒形のボス１０ｃが一体的に突設されている。ボス１０ｃの高さ方向の略中央には、ねじ孔が設けられている。
【００４４】
薄型テレビ受信装置１を組み立てた状態に、シャーシフレーム３、基板４、放熱板２及び筐体１０を位置合わせした場合、シャーシフレーム３及び基板４には、放熱板２のねじ孔２３３及びボス１０ｃのねじ孔と重なる位置に、夫々ねじ穴が形成されている。ねじ７は、シャーシフレーム３、基板４、ボス１０ｃのねじ孔と放熱板２のねじ孔２３３とに筐体１０の外部から螺入し、シャーシフレーム３、基板４、放熱板２及び筐体１０を共締めしている。ねじ７は、熱伝導性を有する金属からなり、例えば十字穴が設けられたトラス頭部を有するビスである。なお、ねじ７の頭部の形状は、皿状、ナベ状、バインド状等であってもよい。また、ねじ７の頭部の溝、穴の形状は、すりわり、プラスマイナス穴、六角穴等であってもよい。
【００４５】
通常、放熱板と基板とは、半田付けにより固定されている。しかし、薄型テレビ受信装置１では、放熱板２と基板４とは、ねじ７により共締めされている。
【００４６】
図８は、図６のVIII−VIII線で切断した断面図である。
放熱板２の対向する対角線方向の２つの側辺端から夫々放熱板固定ストッパ２４の板部２４２が基板４と対向する方向に突設されている。板部２４２と伝熱板２１とがなす角度は略直角である。薄型テレビ受信装置１を組み立てた場合、板部２４２の先端に設けられた突起２４３が対応する基板４部分には、突起２４３が挿通可能な直線状の開口４ａが設けられている。突起２４３は、電子部品５が固定された基板４の面側から開口４ａを挿通する。開口４ａから延出した突起２４３には、キンク加工が施されている。このキンク加工により設けられた突起２４３のくびれ目が、基板４に係止することにより、放熱板２は基板４に仮固定される。
【００４７】
次に、放熱板２の取り付けについて説明する。
基板４上に電子部品５を半田付けする。電子部品５に放熱シート６を接着剤で張り付ける。放熱シート６を放熱板２で覆う。かかる場合、放熱板２のねじ孔２３３と基板４のねじ孔とが重なるように位置合わせをしながら、放熱板２を放熱シート６に近づける。放熱板２の突起２４３を基板４の開口４ａに挿通する。基板４から延出した突起２４３にキンク加工を施し、放熱板２を基板４に仮固定する。
【００４８】
放熱板２が仮固定された基板４をシャーシフレーム３に近づける。基板４のねじ孔と、シャーシフレーム３のねじ孔とが重なるように、シャーシフレーム３に対して基板４の位置合わせをする。筐体１０の開口１０ａから放熱板２が外部に露出するように、筐体１０の内面を基板４等に近づける。放熱板２のねじ孔２３３と筐体１０のボス１０ｃのねじ孔とが重なるように位置合わせをする。筐体１０の外側からボス１０ｃのねじ孔にねじ７の軸部を螺入し、シャーシフレーム３、基板４、放熱板２及び筐体１０を共締めする。かかる場合、電子部品５の種類毎に適切な締付トルクを適用する。
【００４９】
電子部品から発する熱により、電子機器の内部温度は上昇する。そのため、基板上の電子部品の寿命短期化、熱暴走、電子機器の機能低下等が発生する。そこで、電子機器の放熱対策として、放熱板面積の拡大、換気ファンの設置、基板面積の拡大による基板上の電子部品実装密度の減少等が挙げられる。しかし、これらの対策はいずれもコストアップの要因である。
一方、電子機器の薄型化は電子機器内部の体積及び熱容量の減少を招くため、電子機器の内部温度上昇を引き起こす。そのため、電子機器の薄型化を図る場合、電子機器の放熱特性を向上させる必要がある。
【００５０】
本実施の形態に係る放熱板取付構造によれば、放熱特性を向上させることにより電子機器の薄型化が可能である。
電子部品５の形状及び大きさは、電子部品５毎に異なる。そのため、放熱板２を従来方法である半田付けにより基板４に固定する場合、電子部品５に対する放熱板２の密着度を一定にすることは難しい。しかし、放熱板取付構造によれば、放熱板２と基板４とをねじ７により共締めすることにより、締付トルクの調整が可能である。そのため、電子部品５に対する放熱板２の押圧力及び押圧力分布を調整することができ、電子部品５に対する放熱板２の全体的な密着度を高めることができる。電子部品５に対する放熱板２の密着度が高いほど、放熱特性は向上する。
【００５１】
放熱板取付構造によれば、放熱板固定金具２３と基板４との固定は半田付けではなく、ねじ止めである。そのため、基板４に対する放熱板２の取り外し及び取り付けが容易であり、迅速な電子部品５の修理又は交換が可能である。
【００５２】
放熱板取付構造によれば、放熱板固定金具２３は放熱板２とは別部品として製造され、放熱板２の隣り合う放熱フィン２２と放熱フィン２２との間、及び伝熱板２１とひだ２２１との間に形成される隙間に嵌合させ、放熱板固定金具２３を放熱板２に取着する。また、放熱板固定金具２３は放熱板２から取り外すことが可能である。これにより、放熱板２に対する放熱板固定金具２３の取着位置、取着個数を容易に変更することができる。そのため、用意する金型の種類は少なくてもよい。
なお、放熱板２から放熱板固定金具２３を一体的に突設してもよい。
【００５３】
放熱板取付構造によれば、放熱板２を筐体１０の開口１０ａ、１０ｂから外側に露出させるため、筐体１０内部は放熱板２を収納する空間が不要であり、電子機器の薄型化に資する。また、放熱板取付構造によれば、放熱板２の一部又は全部が筐体１０の外部に露出するため、放熱効果が大きい。
【００５４】
放熱板取付構造によれば、放熱板２と筐体１０とを熱伝導性を有する放熱板固定金具２３を介してねじ７により共締めすることにより、筐体１０も放熱体として作用する。これにより、放熱特性が向上する。
【００５５】
放熱板取付構造によれば、放熱板２は放熱板固定ストッパ２４を有し、放熱板固定ストッパ２４を介して基板４と仮固定が可能である。これにより、シャーシフレーム３、基板４、放熱板２及び筐体１０をねじ７により共締めする場合、予め基板４及び放熱板２が固定されているため、各部材の位置合わせが容易になり、電子機器の組み立て精度及び組み立て作業効率を向上させることができる。また、放熱板固定ストッパ２４は放熱板２から取り外すことが可能であり、放熱板２に対する放熱板固定ストッパ２４の取着位置、取着個数を容易に変更することができる。
【００５６】
放熱板取付構造によれば、電子部品５と放熱板２との間に放熱シート６が設けられている。放熱シート６は、発熱体表面の凹凸への追従性を有し、密着性が高い。これにより、電子部品５と放熱シート６との接触面積が増大し、放熱板２の放熱特性を向上させることができる。
【００５７】
放熱板取付構造によれば、シャーシフレーム３、基板４及び放熱板２は、ねじ７により一括して筐体１０に固定されており、他の固定部材を使用しない。そのため、部品数の削減を実現することができる。また、シャーシフレーム３が取り付けられた部品（例えば、薄型テレビ受信装置１のパネルモジュール）が発熱する場合、当該発熱もシャーシフレーム３から基板４及びねじ７を介して、放熱板２及び筐体１０に伝導され、電子機器の外部へ放出される。電子部品５の熱は、基板４を通しても放熱板２及び筐体１０に伝導され、電子機器の外部へ放出される。
【００５８】
薄型テレビ受信装置１では、放熱板２と筐体１０とがねじ７により固定された。しかし、放熱板２と筐体１０とをリベット又はばねで固定してもよい。
固定部材としてリベットを選択した場合、ねじ７のように螺入する必要はなく、押圧するだけで放熱板２を筐体１０に取り付けることができる。固定部材としてばねを選択した場合、例えば放熱板２と筐体１０との間にばねを縮めた状態で挟着し、ばねの弾性力により放熱板２を押圧する。放熱板２の熱はばねを介して筐体１０に伝達することもできる。
【００５９】
図６では、２つの放熱板固定金具２３が放熱板２から異なる２方向に突設されている。しかし、放熱板固定金具２３の設置個数は２つに限らない。３つ以上の放熱板固定金具２３を放熱板２に設け、３本以上のねじ７で基板４に取り付けることにより、電子部品５に対する放熱板２の押圧力分布をより細かく調整することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１      薄型テレビ受信装置
２      放熱板
２３    放熱板固定金具
２４    放熱板固定ストッパ
４      基板
５      電子部品
６      放熱シート
７      ねじ
１０    筐体
１０ａ  開口
【図１】
2012064705.tif 000003
【図２】
2012064705.tif 000004
【図３】
2012064705.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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