(57)【要約】【課題】縦型円筒状の圧縮機本体に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器を圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持構造において、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を確保しつつ、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑える。【解決手段】圧縮機（１）の圧力容器支持構造は、１対の支持部材（４、５）を有している。１対の支持部材（４、５）は、圧縮機本体（２）とアキュムレータ（３）との間に配置されており、平面視において交差し、かつ、交差角度（α）の調整が可能である。そして、各支持部材（４、５）の交差部分（６）よりも圧縮機本体側の部分（４ａ、５ａ）は、圧縮機本体（２）の外周面（２２ａ）に固着されており、各支持部材（４、５）の交差部分（６）よりも圧力容器側の部分（４ｂ、５ｂ）は、アキュムレータ（３）の外周面（３１ａ）に固着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦型円筒状の圧縮機本体（２）に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器（３）を前記圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持構造であって、
前記圧縮機本体と前記圧力容器との間に配置されており、平面視において交差し、かつ、交差角度の調整が可能な１対の支持部材（４、５）を備え、
前記各支持部材の交差部分（６）よりも前記圧縮機本体側の部分（４ａ、５ａ）は、前記圧縮機本体の外周面（２２ａ）に固着されており、
前記各支持部材の交差部分よりも前記圧力容器側の部分（４ｂ、５ｂ）は、前記圧力容器の外周面（３１ａ）に固着されている、
圧縮機の圧力容器支持構造。
【請求項２】
前記１対の支持部材（４、５）と前記圧縮機本体（２）及び前記圧力容器（３）との固着は、溶接によって行われている、
請求項１に記載の圧縮機の圧力容器支持構造。
【請求項３】
前記１対の支持部材（４、５）には、スリット（４ｃ、５ｃ）がそれぞれ形成されており、
前記１対の支持部材は、互いに相手方の前記スリットに挿入されることによって交差している、
請求項１又は２に記載の圧縮機の圧力容器支持構造。
【請求項４】
前記各支持部材（４、５）の交差部分（６）よりも前記圧縮機本体側の部分（４ａ、５ａ）は、前記圧縮機本体（２）の外周面（２２ａ）に沿って湾曲している、及び／又は、
前記各支持部材の交差部分よりも前記圧力容器側の部分（４ｂ、５ｂ）は、前記圧力容器（３）の外周面（３１ａ）に沿って湾曲している、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機の圧力容器支持構造。
【請求項５】
縦型円筒状の圧縮機本体（２）に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器（３）を前記圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持方法であって、
平面視において交差し、かつ、交差角度（α）の調整が可能な１対の板状の支持部材（４、５）を、前記圧縮機本体と前記圧力容器との間に配置し、
前記各支持部材の交差部分（６）よりも前記圧縮機本体側の部分（４ａ、５ａ）を、前記圧縮機本体の外周面（２２ａ）に固着し、前記各支持部材の交差部分よりも前記圧力容器側の部分（４ｂ、５ｂ）を、前記圧力容器の外周面（３１ａ）に固着する、
圧縮機の圧力容器支持方法。
【請求項６】
前記１対の支持部材（４、５）と前記圧縮機本体（２）及び前記圧力容器（３）との固着は、溶接によって行われている、
請求項５に記載の圧縮機の圧力容器支持方法。
【請求項７】
前記１対の支持部材（４、５）と前記圧縮機本体（２）及び前記圧力容器（３）との固着は、前記交差角度（α）の調整が可能な状態になるように前記１対の支持部材を上下方向に支持し、前記各支持部材の交差部分（６）よりも前記圧縮機本体側の部分（４ａ、５ａ）及び前記圧力容器側の部分（４ｂ、５ｂ）が前記圧縮機本体及び前記圧力容器の外周面（２２ａ、３１ａ）に当接するように前記１対の支持部材を平面視における交差部分の両側から押圧することによって、前記１対の支持部材の位置決めがなされた状態で行われる、
請求項５又は６に記載の圧縮機の圧力容器支持方法。
【請求項８】
前記１対の支持部材（４、５）と前記圧縮機本体（２）及び前記圧力容器（３）との固着は、平面視における前記圧縮機本体と前記圧力容器との相対位置（Ｐ）が所定の相対位置になるように位置決めされた状態で行われる、
請求項５〜７のいずれか１項に記載の圧縮機の圧力容器支持方法。
【請求項９】
縦型円筒状の圧縮機本体（２）に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器（３）を前記圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持構造であって、
前記圧縮機本体と前記圧力容器との間に配置されており、前記圧縮機本体側の部分に前記圧縮機本体の外周面（２２ａ）に沿って湾曲した圧縮機側湾曲部（１０４ａ）と、前記圧力容器側の部分に前記圧力容器の外周面（３１ａ）に沿って湾曲した容器側湾曲部（１０４ｂ）とが形成されている支持部材（１０４）を備え、
前記圧縮機側湾曲部は、前記圧縮機本体の外周面に固着されており、
前記容器側湾曲部は、前記圧力容器の外周面に固着されている、
圧縮機の圧力容器支持構造。
【請求項１０】
前記支持部材（１０４）と前記圧縮機本体（２）及び前記圧力容器（３）との固着は、溶接によって行われている、
請求項９に記載の圧縮機の圧力容器支持構造。
【請求項１１】
縦型円筒状の圧縮機本体（２）に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器（３）を前記圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持方法であって、
前記圧縮機本体側の部分（１０４ａ）に前記圧縮機本体の外周面（２２ａ）に沿って湾曲した圧縮機側湾曲部（１０４ｃ）と、前記圧力容器側の部分（１０４ｂ）に前記圧力容器の外周面（３１ａ）に沿って湾曲した容器側湾曲部（１０４ｄ）とが形成されている支持部材（１０４）を、前記圧縮機本体と前記圧力容器との間に配置し、
前記圧縮機側湾曲部を前記圧縮機本体の外周面に固着し、前記容器側湾曲部を前記圧力容器の外周面に固着する、
圧縮機の圧力容器支持方法。
【請求項１２】
前記支持部材（１０４）と前記圧縮機本体（２）及び前記圧力容器（３）との固着は、溶接によって行われている、
請求項１１に記載の圧縮機の圧力容器支持方法。
【請求項１３】
前記支持部材（１０４）と前記圧縮機本体（２）及び前記圧力容器（３）との固着は、前記支持部材の前記圧縮機本体側の部分（１０４ａ）及び前記圧力容器側の部分（１０４ｂ）の一方を支点として前記支持部材の前記圧縮機本体側の部分及び前記圧力容器側の部分の他方が上下方向に移動可能な状態になるように前記支持部材を上下方向に支持し、前記圧縮機側湾曲部（１０４ｃ）及び前記容器側湾曲部（１０４ｄ）が前記圧縮機本体及び前記圧力容器の外周面（２２ａ、３１ａ）に当接するように前記支持部材の前記圧縮機本体側の部分及び前記圧力容器側の部分の他方を上側又は下側から押圧することによって、前記支持部材の位置決めがなされた状態で行われる、
請求項１１又は１２に記載の圧縮機の圧力容器支持方法。
【請求項１４】
前記支持部材（１０４）と前記圧縮機本体（２）及び前記圧力容器（３）との固着は、平面視における前記圧縮機本体と前記圧力容器との相対位置（Ｐ）が所定の相対位置になるように位置決めされた状態で行われる、
請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の圧縮機の圧力容器支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法、特に、縦型円筒状の圧縮機本体に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器を圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１（特開平１１−３２４９６１号公報）に示す圧縮機がある。この圧縮機は、圧縮要素及び電動要素が収容された縦型円筒状の密閉容器に、密閉容器に冷媒吸入管を介して接続される縦型円筒状の吸入マフラが隣接配置された構造を有している。密閉容器と吸入マフラとの間には、平面視Ｕ字状のマフラホルダが配置されている。マフラホルダは、密閉容器の外周面に固着されている。吸入マフラは、その外周面がバンドや溶接によりマフラホルダに固着されている。このように、特許文献１の圧縮機では、吸入マフラが平面視Ｕ字状のマフラホルダを介して密閉容器に支持された構造が採用されている。
【０００３】
また、特許文献２（特開２００１−３１７４６２号公報）に示す圧縮機がある。この圧縮機は、圧縮要素及び電動要素を有する縦型円筒状の圧縮機本体に、圧縮機本体に吸込管を介して接続される縦型円筒状のアキュムレータが隣接配置された構造を有している。圧縮機本体とアキュムレータとの間には、ブラケットが配置されている。ブラケットは、圧縮機本体の外周面に溶接により固着されている。アキュムレータは、その外周面がバンドによりブラケットに固着されている。アキュムレータの外周面とブラケットとの間には、異なる大きさのアキュムレータに対応するためのスペーサが配置されている。このように、特許文献２の圧縮機では、アキュムレータがブラケット、スペーサ及びバンドを介して圧縮機本体に支持された構造が採用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の吸入マフラの支持構造では、密閉容器や吸入マフラの寸法公差によって、平面視における圧縮機本体と吸入マフラとの相対位置にバラツキが生じる。このため、このようなバラツキを小さくするために、マフラホルダのサイズを変える必要が生じ、また、吸入マフラをバンドによってマフラホルダに固定する場合には、吸入マフラを密閉容器に支持させる際の組み立て作業性を確保するためにバンドの長さを変える必要が生じる。
【０００５】
また、特許文献２のアキュムレータの支持構造では、アキュムレータをバンドによってブラケットに固定する支持構造を採用するとともに、種々の大きさのスペーサを用いて異なる大きさのアキュムレータに対応できるようにしている。しかし、この場合でも、圧縮機本体やアキュムレータの寸法公差によって、平面視における圧縮機本体とアキュムレータとの相対位置のバラツキが生じる。このため、このような寸法公差によるバラツキも小さくしようとすると、スペーサのサイズを変える必要が生じ、また、吸入マフラを圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を確保するためにバンドの長さを変える必要が生じる。
【０００６】
このように、従来の吸入マフラやアキュムレータ（以下、「圧力容器」とする）の支持構造では、密閉容器や圧縮機本体（以下、「圧縮機本体」とする）や圧力容器の寸法公差によって、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキが生じるという問題がある。また、圧力容器をマフラホルダやブラケット（以下、「支持部材」とする）を介して圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を確保しにくいという問題もある。
【０００７】
本発明の課題は、縦型円筒状の圧縮機本体に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器を圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法において、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を確保しつつ、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造は、縦型円筒状の圧縮機本体に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器を圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持構造であって、１対の支持部材を有している。１対の支持部材は、圧縮機本体と圧力容器との間に配置されており、平面視において交差し、かつ、交差角度の調整が可能である。そして、各支持部材の交差部分よりも圧縮機本体側の部分は、圧縮機本体の外周面に固着されており、各支持部材の交差部分よりも圧力容器側の部分は、圧力容器の外周面に固着されている。
【０００９】
この圧力容器支持構造では、１対の支持部材の交差角度を調整することによって、各支持部材の交差部分よりも圧縮機本体側の部分や各支持部材の交差部分よりも圧力容器側の部分の平面視における位置を変えることができる。このため、１対の支持部材によって、圧縮機本体や圧力容器の寸法公差や組立公差を吸収することができる。しかも、従来のスペーサを用いた圧力容器支持構造とは異なり、スペーサのサイズを変える作業が不要である。
【００１０】
これにより、この圧力容器支持構造では、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を確保しつつ、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑えることができる。
【００１１】
第２の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造は、第１の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造において、１対の支持部材と圧縮機本体及び圧力容器との固着が、溶接によって行われている。
【００１２】
この圧力容器支持構造では、１対の支持部材と圧縮機本体及び圧力容器とが溶接によって固着されているため、従来のバンドを用いた圧力容器支持構造とは異なり、バンドの長さを変える作業が不要となる。
【００１３】
これにより、この圧力容器支持構造では、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【００１４】
第３の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造は、第１又は第２の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造において、１対の支持部材には、スリットがそれぞれ形成されている。そして、１対の支持部材は、互いに相手方のスリットに挿入されることによって交差している。
【００１５】
この圧力容器支持構造では、１対の支持部材が交差した構造が、各支持部材のスリット同士の挿入という簡単な構造によって実現されている。
【００１６】
これにより、この圧力容器支持構造では、簡単な構造によって、圧縮機本体や圧力容器の寸法公差や組立公差を吸収することができる。
【００１７】
第４の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造は、第１〜第３の観点のいずれかにかかる圧縮機の圧力容器支持構造において、各支持部材の交差部分よりも圧縮機本体側の部分が、圧縮機本体の外周面に沿って湾曲している、及び／又は、各支持部材の交差部分よりも圧力容器側の部分が、圧力容器の外周面に沿って湾曲している。
【００１８】
この圧力容器支持構造では、各支持部材の交差部分よりも圧縮機本体側の部分や各支持部材の交差部分よりも圧力容器側の部分が圧縮機本体の外周面や圧力容器の外周面に沿って当接するようになる。
【００１９】
これにより、この圧力容器支持構造では、圧縮機本体や圧力容器と１対の支持部材との固着が強固になり、圧力容器をより安定的に支持することができる。
【００２０】
第５の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法は、縦型円筒状の圧縮機本体に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器を圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持方法であって、以下の手順にしたがって行われる。まず、平面視において交差し、かつ、交差角度の調整が可能な１対の板状の支持部材を、圧縮機本体と圧力容器との間に配置する。そして、各支持部材の交差部分よりも圧縮機本体側の部分を、圧縮機本体の外周面に固着し、各支持部材の交差部分よりも圧力容器側の部分を、圧力容器の外周面に固着する。
【００２１】
この圧力容器支持方法では、１対の支持部材の交差角度を調整することによって、各支持部材の交差部分よりも圧縮機本体側の部分や各支持部材の交差部分よりも圧力容器側の部分の平面視における位置を変えることができる。このため、１対の支持部材によって、圧縮機本体や圧力容器の寸法公差や組立公差を吸収することができる。しかも、従来のスペーサを用いた圧力容器支持方法とは異なり、スペーサのサイズを変える作業が不要である。
【００２２】
これにより、この圧力容器支持方法では、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を確保しつつ、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑えることができる。
【００２３】
第６の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法は、第５の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法において、１対の支持部材と圧縮機本体及び圧力容器との固着は、溶接によって行われている。
【００２４】
この圧力容器支持方法では、１対の支持部材と圧縮機本体及び圧力容器とが溶接によって固着されているため、従来のバンドを用いた圧力容器支持方法とは異なり、バンドの長さを変える作業が不要となる。
【００２５】
これにより、この圧力容器支持方法では、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【００２６】
第７の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法は、第５又は第６の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法において、１対の支持部材と圧縮機本体及び圧力容器との固着は、交差角度の調整が可能な状態になるように１対の支持部材を上下方向に支持し、各支持部材の交差部分よりも圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分が圧縮機本体及び圧力容器の外周面に当接するように１対の支持部材を平面視における交差部分の両側から押圧することによって、１対の支持部材の位置決めがなされた状態で行われる。
【００２７】
この圧力容器支持方法では、１対の支持部材と圧縮機本体及び圧力容器との固着作業の際に、交差角度の調整が可能な状態になるように１対の支持部材を上下方向に支持した状態で、１対の支持部材を平面視における交差部分の両側から押圧することによって、１対の支持部材の交差角度を変更するようにしている。そして、これにより、各支持部材の交差部分よりも圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分を圧縮機本体及び圧力容器の外周面に当接させて、圧縮機本体や圧力容器の寸法公差や組立公差を吸収しつつ、１対の支持部材の位置決めを行うことができる。
【００２８】
このように、この圧力容器支持方法では、交差角度の調整が可能な状態になるように１対の支持部材を上下方向に支持した状態で、１対の支持部材を平面視における交差部分の両側から押圧するという簡単な作業によって、１対の支持部材の位置決めを行うことができ、これにより、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑え、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【００２９】
第８の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法は、第５〜第７の観点のいずれかにかかる圧縮機の圧力容器支持方法において、１対の支持部材と圧縮機本体及び圧力容器との固着は、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置が所定の相対位置になるように位置決めされた状態で行われる。
【００３０】
この圧力容器支持方法では、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置が所定の相対位置になるように位置決めされるため、１対の支持部材の交差角度を調整することによって、圧縮機本体や圧力容器の寸法公差や組立公差を正確に吸収することができる。
【００３１】
これにより、この圧力容器支持方法では、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを確実に抑えることができる。
【００３２】
第９の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造は、縦型円筒状の圧縮機本体に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器を圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持構造であって、支持部材を有している。支持部材は、圧縮機本体と圧力容器との間に配置されており、圧縮機本体側の部分に圧縮機本体の外周面に沿って湾曲した圧縮機側湾曲部と、圧力容器側の部分に圧力容器の外周面に沿って湾曲した容器側湾曲部とが形成されている。そして、圧縮機側湾曲部は、圧縮機本体の外周面に固着されており、容器側湾曲部は、圧力容器の外周面に固着されている。
【００３３】
この圧力容器支持構造では、支持部材の圧縮機側湾曲部を圧縮機本体に当接させた状態で支持部材の容器側湾曲部を圧力容器に当接させることによって、又は、支持部材の容器側湾曲部を圧力容器に当接させた状態で支持部材の圧縮機側湾曲部を圧縮機本体に当接させることによって、圧縮機本体や圧力容器の寸法公差や組立公差を吸収することができる。しかも、従来のスペーサを用いた圧力容器支持構造とは異なり、スペーサのサイズを変える作業が不要である。
【００３４】
これにより、この圧力容器支持構造では、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を確保しつつ、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑えることができる。
【００３５】
第１０の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造は、第９の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造において、支持部材と圧縮機本体及び圧力容器との固着は、溶接によって行われている。
【００３６】
この圧力容器支持構造では、支持部材と圧縮機本体及び圧力容器とが溶接によって固着されているため、従来のバンドを用いた圧力容器支持構造とは異なり、バンドの長さを変える作業が不要となる。
【００３７】
これにより、この圧力容器支持構造では、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【００３８】
第１１の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法は、縦型円筒状の圧縮機本体に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器を圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持方法であって、以下の手順にしたがって行われる。まず、圧縮機本体側の部分に圧縮機本体の外周面に沿って湾曲した圧縮機側湾曲部と、圧力容器側の部分に圧力容器の外周面に沿って湾曲した容器側湾曲部とが形成されている支持部材を、圧縮機本体と圧力容器との間に配置する。そして、圧縮機側湾曲部を圧縮機本体の外周面に固着し、容器側湾曲部を圧力容器の外周面に固着する。
【００３９】
この圧力容器支持方法では、支持部材の圧縮機側湾曲部及び容器側湾曲部を圧縮機本体及び圧力容器に当接させることによって、圧縮機本体や圧力容器の寸法公差や組立公差を吸収することができる。しかも、従来のスペーサを用いた圧力容器支持構造とは異なり、スペーサのサイズを変える作業が不要である。
【００４０】
これにより、この圧力容器支持方法では、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を確保しつつ、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑えることができる。
【００４１】
第１２の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法は、第１１の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法において、支持部材と圧縮機本体及び圧力容器との固着は、溶接によって行われている。
【００４２】
この圧力容器支持方法では、支持部材と圧縮機本体及び圧力容器とが溶接によって固着されているため、従来のバンドを用いた圧力容器支持方法とは異なり、バンドの長さを変える作業が不要となる。
【００４３】
これにより、この圧力容器支持方法では、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【００４４】
第１３の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法は、第１１又は第１２の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法において、支持部材と圧縮機本体及び圧力容器との固着は、支持部材の圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分の一方を支点として支持部材の圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分の他方が上下方向に移動可能な状態になるように支持部材を上下方向に支持し、圧縮機側湾曲部及び容器側湾曲部が圧縮機本体及び圧力容器の外周面に当接するように支持部材の圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分の他方を上側又は下側から押圧することによって、支持部材の位置決めがなされた状態で行われる。
【００４５】
この圧力容器支持方法では、支持部材と圧縮機本体及び圧力容器との固着作業の際に、支持部材の圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分の一方が支点となるように支持部材を上下方向に支持した状態で、支持部材の圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分の他方を上側又は下側から押圧するようにしている。そして、これにより、支持部材の圧縮機側湾曲部及び容器側湾曲部を圧縮機本体及び圧力容器に当接させて、圧縮機本体や圧力容器の寸法公差や組立公差を吸収しつつ、支持部材の位置決めを行うことができる。
【００４６】
このように、この圧力容器支持方法では、支持部材の圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分の一方が支点となるように支持部材を上下方向に支持した状態で、支持部材の圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分の他方を上側又は下側から押圧するという簡単な作業によって、支持部材の位置決めを行うことができ、これにより、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑え、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【００４７】
第１４の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法は、第１１〜第１３の観点のいずれかにかかる圧縮機の圧力容器支持方法において、支持部材と圧縮機本体及び圧力容器との固着は、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置が所定の相対位置になるように位置決めされた状態で行われる。
【００４８】
この圧力容器支持方法では、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置が所定の相対位置になるように位置決めされるため、支持部材の圧縮機側湾曲部及び容器側湾曲部を圧縮機本体及び圧力容器に当接させることによって、圧縮機本体や圧力容器の寸法公差や組立公差を正確に吸収することができる。
【００４９】
これにより、この圧力容器支持方法では、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００５０】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００５１】
第１又は第９の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造及び第５又は第１１の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法では、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を確保しつつ、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑えることができる。
【００５２】
第２又は第１０の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造及び第６又は第１２の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法では、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【００５３】
第３の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造では、簡単な構造によって、圧縮機本体や圧力容器の寸法公差や組立公差を吸収することができる。
【００５４】
第４の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持構造では、圧縮機本体や圧力容器と１対の支持部材との固着が強固になり、圧力容器をより安定的に支持することができる。
【００５５】
第７の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法では、交差角度の調整が可能な状態になるように１対の支持部材を上下方向に支持した状態で、１対の支持部材を平面視における交差部分の両側から押圧するという簡単な作業によって、１対の支持部材の位置決めを行うことができ、これにより、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑え、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【００５６】
第８又は第１４の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法では、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを確実に抑えることができる。
【００５７】
第１３の観点にかかる圧縮機の圧力容器支持方法では、支持部材の圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分の一方が支点となるように支持部材を上下方向に支持した状態で、支持部材の圧縮機本体側の部分及び圧力容器側の部分の他方を上側又は下側から押圧するという簡単な作業によって、支持部材の位置決めを行うことができ、これにより、平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置のバラツキを抑え、圧力容器を圧縮機本体に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法が採用された圧縮機の概略側面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図であり、平面視における圧力容器支持構造の近傍を拡大した図である。
【図３】第１実施形態にかかる圧力容器支持構造を構成する１対の支持部材を示す分解斜視図である。
【図４】第１実施形態にかかる圧力容器支持方法を説明する図（側面図）である。
【図５】第１実施形態にかかる圧力容器支持方法を説明する図（平面図）である。
【図６】第１実施形態の変形例１にかかる圧力容器支持構造を示す図であり、図２に相当する図である。
【図７】第１実施形態の変形例２にかかる圧力容器支持構造を示す図であり、図３に相当する図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法が採用された圧縮機の概略側面図である。
【図９】図８のＩ−Ｉ断面図であり、平面視における圧力容器支持構造の近傍を拡大した図である。
【図１０】第２実施形態にかかる圧力容器支持構造を構成する支持部材を示す平面図である。
【図１１】第２実施形態にかかる圧力容器支持方法を説明する図（側面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
本発明にかかる圧縮機の圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法について、図面に基づいて説明する。
【００６０】
＜第１実施形態＞
−圧縮機の概略構成−
図１は、本発明の第１実施形態にかかる圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法が採用された圧縮機１の概略側面図である。尚、以下の説明においては、圧縮機本体２（後述）の中心軸線Ｏ１−Ｏ１、及び、圧力容器としてのアキュムレータ３（後述）の中心軸線Ｏ２−Ｏ２方向を「軸方向」とし、中心軸線Ｏ１−Ｏ１、Ｏ２−Ｏ２に直交する方向を「径方向」とし、中心軸線Ｏ１−Ｏ１、Ｏ２−Ｏ２周りの方向を「周方向」とする。
【００６１】
圧縮機１は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続されており、作動流体としての冷媒を圧縮する密閉式圧縮機である。圧縮機１は、主として、圧縮機本体２と、アキュムレータ３とを有している。
【００６２】
圧縮機本体２は、冷媒を吸入して圧縮する動作を行う機構である。圧縮機本体２は、主として、縦型円筒状のケーシング２１と、ケーシング２１の内部空間に収納された圧縮要素（図示せず）及び圧縮要素を駆動する電動要素（図示せず）とを有している。ケーシング２１は、主として、円筒状の胴板２２と、胴板２２の上下の開口端を閉じる椀状の上部鏡板２３及び下部鏡板２４とを有している。胴板２２の下部には、後述の冷媒出口管３３が接続される冷媒吸入口２５が設けられている。
【００６３】
アキュムレータ３は、圧縮機本体２に吸入される冷媒を圧縮機本体２に吸入される前に一時的に溜める圧力容器である。アキュムレータ３は、圧縮機本体２の側方に隣接配置されている。アキュムレータ３は、主として、縦型円筒状の容器本体３１と、冷媒入口管３２と、冷媒出口管３３とを有している。冷媒入口管３２は、容器本体３１の上部に設けられており、軸方向上側に向かって延びている。ここで、冷媒入口管３２の管中心は、中心軸線Ｏ２−Ｏ２上に位置している。そして、冷媒入口管３２は、ここでは図示しないが、冷媒回路を構成する冷媒管に接続されている。冷媒出口管３３は、容器本体３１の下部に設けられており、軸方向下側に向かって延びた後に、径方向冷媒吸入口２５側に向かってに延びている。そして、冷媒出口管３３は、冷媒吸入口２５に接続されている。尚、圧力容器としてのアキュムレータ３は、圧縮機本体２に支持されているが、その支持構造（以下、「圧力容器支持構造」とする）、及び、支持方法（以下、「圧力容器支持方法」とする）については、以下に詳述する。
【００６４】
−圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法−
次に、圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法について、図１〜図５を用いて説明する。ここで、図２は、図１のＩ−Ｉ断面図であり、平面視における圧力容器支持構造（後述）の近傍を拡大した図である。図３は、第１実施形態にかかる圧力容器支持構造を構成する１対の支持部材４、５（後述）を示す分解斜視図である。図４は、第１実施形態にかかる圧力容器支持方法を説明する図（側面図）である。図５は、第１実施形態にかかる圧力容器支持方法を説明する図（平面図）である。尚、以下の説明においては、特にことわりのない限り、圧縮機本体２の中心軸線Ｏ１−Ｏ１及びアキュムレータ３の中心軸線Ｏ２−Ｏ２が上下方向を向くように、圧縮機本体２及びアキュムレータ３が配置され、１対の支持部材４、５が圧縮機本体２とアキュムレータ３との間に配置された状態にあるものとする。
【００６５】
本実施形態において、圧力容器としてのアキュムレータ３は、１対の支持部材４、５を介して圧縮機本体２に支持されている。すなわち、本実施形態では、１対の支持部材４、５が圧力容器支持構造を構成している。
【００６６】
１対の支持部材４、５は、圧縮機本体２と圧力容器としてのアキュムレータ３との間に配置されており、平面視において交差し、かつ、交差角度αの調整が可能になっている。１対の支持部材４、５は、板状の部材である。第１支持部材４には、第１スリット４ｃが形成されており、第２支持部材５には、第２スリット５ｃが形成されている。第１スリット４ｃは、第１支持部材４の径方向中央よりもアキュムレータ３寄りの位置に形成されている。第１スリット４ｃは、第１支持部材４の軸方向上端から軸方向下側に向かって延びる凹部であり、第１支持部材４の軸方向中央付近まで延びている。第２スリット５ｃは、第２支持部材５の径方向中央よりもアキュムレータ３寄りの位置に形成されている。第２スリット５ｃは、第２支持部材５の軸方向下端から軸方向上側に向かって延びる凹部であり、第２支持部材５の軸方向中央付近まで延びている。そして、スリット４ｃ、５ｃの溝幅（左右方向の長さ）を径方向幅ｗとすると、第１スリット４ｃの径方向幅ｗは、第２支持部材５の板厚ｔよりも大きく、第２スリット５ｃの径方向幅ｗは、第１支持部材４の板厚ｔよりも大きくなっている。このため、１対の支持部材４、５は、互いに相手方のスリット４ｃ、５ｃに挿入することができ、これにより、平面視において交差した状態で係合している。しかも、径方向幅ｗと板厚ｔとの隙間に応じて交差角度αの調整が可能になっている。また、スリット４ｃ、５ｃの溝長さ（上下方向の長さ）を軸方向幅ｈ１とし、スリット４ｃ、５ｃの溝底から第１支持部材４の下端又は第２支持部材５の上端までの長さを軸方向長さｈ２とすると、第１スリット４ｃの軸方向幅ｈ１は、第２支持部材５の軸方向長さｈ２以上であり、第２スリット５ｃの軸方向幅ｈ１は、第１支持部材４の軸方向長さｈ２以上である。このため、第１支持部材４と第２支持部材５とは、スリット４ｃ、５ｃによって、軸方向上端同士及び軸方向下端同士が側面視において面一の状態で係合している。しかも、ここでは、第１支持部材４と第２支持部材５とは、同一形状でかつ同一寸法の部材である。尚、第１支持部材４と第２支持部材５とが交差した部分を交差部分６とする。
【００６７】
そして、各支持部材４、５の交差部分６よりも圧縮機本体２側の部分である圧縮機側端部４ａ、５ａは、圧縮機本体２の外周面２２ａに固着されており、各支持部材４、５の交差部分６よりもアキュムレータ３側の部分である容器側端部４ｂ、５ｂは、アキュムレータ３の外周面３１ａに固着されている。１対の支持部材４、５と圧縮機本体２及び圧力容器３との固着は、溶接によって行われている。ここでは、圧縮機側端部４ａ、５ａの軸方向中央付近が圧縮機本体２の外周面２２ａにスポット溶接されている。また、容器側端部４ｂ、５ｂの軸方向中央付近がアキュムレータ３の外周面３１ａにスポット溶接されている。尚、ここでは採用していないが、圧縮機側端部４ａ、５ａや容器側端部４ｂ、５ｂの軸方向全体を、圧縮機本体２の外周面２２ａやアキュムレータ３の外周面３１ａに溶接してもよい。また、図１、２、４、５に図示された黒く塗りつぶされた部分は、溶接による肉盛部分を示している。
【００６８】
次に、１対の支持部材４、５による圧力容器支持構造を用いた圧力容器支持方法について説明する。
【００６９】
まず、アキュムレータ３の冷媒出口管３３が圧縮機本体２の冷媒吸入口２５に接続された状態の圧縮機本体２及びアキュムレータ３からなるアセンブリを準備する。
【００７０】
次に、１対の支持部材４、５を圧縮機本体２とアキュムレータ３との間に配置する。このとき、１対の支持部材４、５は、平面視において交差させた状態にしておく。
【００７１】
次に、相対位置用治具（図示せず）を用いて、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置Ｐが所定の相対位置になるように位置決めする。また、上下支持用治具７を用いて、交差角度αの調整が可能な状態になるように１対の支持部材４、５を上下方向（すなわち、軸方向）に支持する。ここでは、上下支持用治具７として、１対の支持部材４、５を軸方向下側から所定の軸方向位置で受ける台状部材を使用している。
【００７２】
次に、押圧用治具８を用いて、１対の支持部材４、５を平面視における交差部分６の両側から押圧する。ここでは、押圧用治具８として、１対の支持部材４、５の交差部分６を周方向両側から一定の力で押圧する棒状部材を使用している。そして、押圧用治具８による押圧によって、１対の支持部材４、５の交差角度αが大きくなる方向に変更される。そして、各支持部材４、５の交差部分６よりも圧縮機本体２側の部分及びアキュムレータ３側の部分（すなわち、圧縮機側端部４ａ、５ａ及び容器側端部４ｂ、５ｂ）が、圧縮機本体２及びアキュムレータ３の外周面２２ａ、３１ａに当接する。これにより、圧縮機本体２やアキュムレータ３の寸法公差や組立公差を吸収しつつ、１対の支持部材４、５の位置決めがなされる。尚、１対の支持部材４、５は、交差しているため、押圧用治具８による押圧によって、１対の支持部材４、５の圧縮機側端部４ａ、５ａ及び容器側端部４ｂ、５ｂが同時に動いて位置決めされることになる。
【００７３】
次に、各支持部材４、５の交差部分６よりも圧縮機本体２側の部分（すなわち、圧縮機側端部４ａ、５ａ）を、圧縮機本体２の外周面２２ａに溶接することによって固着し、各支持部材４、５の交差部分６よりもアキュムレータ３側の部分（すなわち、容器側端部４ｂ、５ｂ）を、アキュムレータ３の外周面３１ａに溶接することによって固着する。これにより、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置Ｐのバラツキが抑えられた状態で、アキュムレータ３を圧縮機本体２に支持させることができる。
【００７４】
−圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法の特徴−
本実施形態の圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法には、以下のような特徴がある。
【００７５】
（Ａ）
この圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法では、１対の支持部材４、５の交差角度αを調整することによって、各支持部材４、５の交差部分６よりも圧縮機本体２側の部分（すなわち、圧縮機側端部４ａ、５ａ）や各支持部材４、５の交差部分６よりもアキュムレータ３側の部分（すなわち、容器側端部４ｂ、５ｂ）の平面視における位置を変えることができる。このため、１対の支持部材４、５によって、圧縮機本体２やアキュムレータ３の寸法公差や組立公差を吸収することができる。しかも、従来のスペーサを用いた圧力容器支持構造とは異なり、スペーサのサイズを変える作業が不要である。これにより、この圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法では、アキュムレータ３を圧縮機本体２に支持させる際の組み立て作業性を確保しつつ、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置のバラツキを抑えることができる。
【００７６】
（Ｂ）
この圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法では、１対の支持部材４、５と圧縮機本体２及びアキュムレータ３とが溶接によって固着されているため、従来のバンドを用いた圧力容器支持構造とは異なり、バンドの長さを変える作業が不要となる。これにより、この圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法では、アキュムレータ３を圧縮機本体２に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【００７７】
（Ｃ）
この圧力容器支持構造では、１対の支持部材４、５が交差した構造が、各支持部材４、５のスリット４ｃ、５ｃ同士の挿入という簡単な構造によって実現されている。これにより、この圧力容器支持構造では、簡単な構造によって、圧縮機本体２やアキュムレータ３の寸法公差や組立公差を吸収することができる。
【００７８】
また、ここでは、第１支持部材４と第２支持部材５とは、平面視において交差した状態で係合しているため、支持部材としての剛性を高くすることができる。しかも、第１支持部材４と第２支持部材５とは、同一形状でかつ同一寸法の部材であるため、支持部材のコストダウンを図ることができる。
【００７９】
（Ｄ）
この圧力容器支持方法では、交差角度αの調整が可能な状態になるように１対の支持部材４、５を上下方向に支持した状態で、１対の支持部材４、５を平面視における交差部分６の両側から押圧するという簡単な作業によって、１対の支持部材４、５の位置決めを行うことができる。これにより、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置Ｐのバラツキを抑え、アキュムレータ３を圧縮機本体２に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【００８０】
また、この圧力容器支持方法では、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置Ｐが所定の相対位置になるように位置決めされるため、１対の支持部材４、５の交差角度αを調整することによって、圧縮機本体２やアキュムレータ３の寸法公差や組立公差を正確に吸収することができる。これにより、この圧力容器支持方法では、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置Ｐのバラツキを確実に抑えることができる。
【００８１】
−変形例１−
上記の実施形態にかかる圧力容器支持構造では、支持部材４、５として、平面視において真っ直ぐな板状の部材を使用している（図１〜図５参照）。しかし、上記の実施形態とは異なる形状の支持部材４、５を使用してもよい。
【００８２】
例えば、各支持部材４、５の交差部分６よりも圧縮機本体２側の部分（すなわち、圧縮機側端部４ａ、５ａ）が、圧縮機本体２の外周面２２ａに沿って湾曲している、及び／又は、各支持部材４、５の交差部分６よりもアキュムレータ３側の部分（すなわち、容器側端部４ｂ、５ｂ）が、アキュムレータ３の外周面３１ａに沿って湾曲している支持部材４、５を使用してもよい。ここでは、図６に、各支持部材４、５の交差部分６よりもアキュムレータ３側の部分（すなわち、容器側端部４ｂ、５ｂ）が、アキュムレータ３の外周面３１ａに沿って湾曲している支持部材４、５を使用した実施例を図示している。
【００８３】
これにより、圧縮機本体２やアキュムレータ３と１対の支持部材４、５との固着が強固になり、アキュムレータ３をより安定的に支持することができる。
【００８４】
−変形例２−
上記の実施形態及び変形例１にかかる圧力容器支持構造では、支持部材４、５をスリット４ｃ、５ｃに挿入しただけの交差構造を使用している（図１〜図５参照）。しかし、上記の実施形態及び変形例１と異なる支持部材４、５の交差構造を使用してもよい。
【００８５】
例えば、図７に示すように、各支持部材４、５のスリット４ｃ、５ｃの溝底に挿入孔４ｄ、５ｄを形成し、これらの挿入孔４ｄ、５ｄに係合軸９を挿入した状態で、支持部材４、５をスリット４ｃ、５ｃに挿入して交差させた構造を使用してもよい。
【００８６】
これにより、支持部材４、５のスリット４ｃ、５ｃの挿入状態が良好になり、また、交差角度αの変更をスムーズに行うことができる。
【００８７】
＜第２実施形態＞
−圧縮機の概略構成−
図８は、本発明の第２実施形態にかかる圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法が採用された圧縮機１０１の概略側面図である。尚、以下の説明においては、圧縮機本体２（後述）の中心軸線Ｏ１−Ｏ１、及び、圧力容器としてのアキュムレータ３（後述）の中心軸線Ｏ２−Ｏ２方向を「軸方向」とし、中心軸線Ｏ１−Ｏ１、Ｏ２−Ｏ２に直交する方向を「径方向」とし、中心軸線Ｏ１−Ｏ１、Ｏ２−Ｏ２周りの方向を「周方向」とする。
【００８８】
圧縮機１０１は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続されており、作動流体としての冷媒を圧縮する密閉式圧縮機である。圧縮機１０１は、主として、圧縮機本体２と、アキュムレータ３とを有している。
【００８９】
尚、圧縮機本体２及びアキュムレータ３の構成は、第１実施形態の圧縮機本体２及びアキュムレータ３と同じであるため、ここでは説明を省略する。
【００９０】
−圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法−
次に、圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法について、図８〜図１１を用いて説明する。ここで、図９は、図８のＩ−Ｉ断面図であり、平面視における圧力容器支持構造（後述）の近傍を拡大した図である。図１０は、第２実施形態にかかる圧力容器支持構造を構成する支持部材１０４（後述）を示す平面図である。図１１は、第２実施形態にかかる圧力容器支持方法を説明する図（側面図）である。尚、以下の説明においては、特にことわりのない限り、圧縮機本体２の中心軸線Ｏ１−Ｏ１及びアキュムレータ３の中心軸線Ｏ２−Ｏ２が上下方向を向くように、圧縮機本体２及びアキュムレータ３が配置され、支持部材１０４が圧縮機本体２とアキュムレータ３との間に配置された状態にあるものとする。
【００９１】
本実施形態において、圧力容器としてのアキュムレータ３は、支持部材１０４を介して圧縮機本体２に支持されている。すなわち、本実施形態では、支持部材１０４が圧力容器支持構造を構成している。
【００９２】
支持部材１０４は、圧縮機本体２と圧力容器としてのアキュムレータ３との間に配置されており、圧縮機本体２側の部分である圧縮機側端部１０４ａと、アキュムレータ３側の部分である容器側端部１０２ｂとを有している。圧縮機側端部１０４ａには、圧縮機本体２の外周面２２ａに沿って湾曲した圧縮機側湾曲部１０４ｃが形成されている。容器側端部１０４ｂには、アキュムレータ３の外周面３１ａに沿って湾曲した容器側湾曲部１０４ｄが形成されている。圧縮機側湾曲部１０４ｃは、圧縮機本体２の外周面２２ａの半径Ｒ１以上の半径ｒ１を有している。また、容器側湾曲部１０４ｄは、アキュムレータ３の外周面３１ａの半径Ｒ２以上の半径ｒ２を有している。支持部材１０４は、水平面に対して平行に配置した場合の径方向寸法（ここでは、圧縮機側湾曲部１０４ｃと容器側湾曲部１０４ｄとの間の最小距離ｄ）が、圧縮機本体２の外周面２２ａとアキュムレータ３の外周面３１ａとの間隔の最小値Ｄよりも長くなるように形成されている。このため、支持部材１０４は、側面視において、水平面に対して傾斜角度βだけ傾斜した状態で配置されることになり、この状態において、圧縮機側湾曲部１０４ｃが圧縮機本体２の外周面２２ａに当接し、容器側湾曲部１０４ｄがアキュムレータ３の外周面３１ａに当接している。尚、ここでは、支持部材１０４として、平板状の部材が使用されているが、剛性を向上させるために、波板状の部材を使用してもよい。
【００９３】
そして、圧縮機側湾曲部１０４ｃは、圧縮機本体２の外周面２２ａに固着されており、容器側湾曲部１０４ｄは、アキュムレータ３の外周面３１ａに固着されている。支持部材１０４と圧縮機本体２及び圧力容器３との固着は、溶接によって行われている。ここでは、圧縮機側湾曲部１０４ｃの周方向両端付近が圧縮機本体２の外周面２２ａにスポット溶接されている。また、容器側湾曲部１０４ｄの周方向両端付近がアキュムレータ３の外周面３１ａにスポット溶接されている。尚、ここでは採用していないが、圧縮機側湾曲部１０４ｃ及び容器側湾曲部１０４ｄの周方向全体を、圧縮機本体２の外周面２２ａやアキュムレータ３の外周面３１ａに溶接してもよい。また、図８、９、１１に図示された黒く塗りつぶされた部分は、溶接による肉盛部分を示している。
【００９４】
次に、支持部材１０４による圧力容器支持構造を用いた圧力容器支持方法について説明する。
【００９５】
まず、アキュムレータ３の冷媒出口管３３が圧縮機本体２の冷媒吸入口２５に接続された状態の圧縮機本体２及びアキュムレータ３からなるアセンブリを準備する。
【００９６】
次に、支持部材１０４を圧縮機本体２とアキュムレータ３との間に配置する。このとき、支持部材１０４は、側面視において、水平面に対して傾斜角度βだけ傾斜した状態で配置される。ここでは、支持部材１０４は、支持部材１０４のアキュムレータ３側の部分（ここでは、容器側端部１０４ｂ）が支持部材１０４の圧縮機本体２側の部分（ここでは、圧縮機側端部１０４ａ）よりも軸方向上側に位置するように傾斜した状態で配置される。
【００９７】
次に、相対位置用治具（図示せず）を用いて、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置Ｐが所定の相対位置になるように位置決めする。また、端部支持用治具１０７を用いて、支持部材１０４の圧縮機本体２側の部分（ここでは、圧縮機側端部１０４ａ）及びアキュムレータ３側の部分（ここでは、容器側端部１０４ｂ）の一方を支点として、支持部材１０４の圧縮機本体２側の部分（ここでは、圧縮機側端部１０４ａ）及びアキュムレータ３側の部分（ここでは、容器側端部１０４ｂ）の他方が上下方向（すなわち、軸方向）に移動可能な状態になるように支持部材１０４を上下方向（すなわち、軸方向）に支持する。ここでは、端部支持用治具１０７として、支持部材１０４の圧縮機側端部１０４ａを軸方向下側から所定の軸方向位置で受ける台状部材を使用しており、支持部材１０４の圧縮機側端部１０４ａを支点として、支持部材１０４の容器側端部１０４ｂが軸方向下側に移動可能な状態になっている。
【００９８】
次に、押圧用治具１０８を用いて、支持部材１０４の圧縮機本体２側の部分（ここでは、圧縮機側端部１０４ａ）及びアキュムレータ３側の部分（ここでは、容器側端部１０４ｂ）の他方を上側又は下側から押圧する。ここでは、端部支持用治具１０７によって、圧縮機側端部１０４ａが支点となるように、圧縮機側端部１０４ａを軸方向下側から受けるように支持されているため、押圧用治具１０８として、容器側端部１０４ｂを軸方向上側から一定の力で押圧する棒状部材を使用している。そして、押圧用治具１０８による押圧によって、支持部材１０４の傾斜角度βが小さくなる方向に変更される。そして、圧縮機側湾曲部１０４ｃ及び容器側湾曲部１０４ｄが圧縮機本体２及びアキュムレータ３の外周面２２ａ、３１ａに当接する。これにより、圧縮機本体２やアキュムレータ３の寸法公差や組立公差を吸収しつつ、支持部材１０４の位置決めがなされる。
【００９９】
次に、圧縮機側湾曲部１０４ｃを圧縮機本体２の外周面２２ａに溶接することによって固着し、容器側湾曲部１０４ｄをアキュムレータ３の外周面３１ａに溶接することによって固着する。これにより、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置Ｐのバラツキが抑えられた状態で、アキュムレータ３を圧縮機本体２に支持させることができる。
【０１００】
−圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法の特徴−
本実施形態の圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法には、以下のような特徴がある。
【０１０１】
（Ａ）
この圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法では、支持部材１０４の圧縮機側湾曲部１０４ｃを圧縮機本体２に当接させた状態で支持部材１０４の容器側湾曲部１０４ｄをアキュムレータ３に当接させることによって、又は、支持部材１０４の容器側湾曲部１０４ｄをアキュムレータ３に当接させた状態で支持部材１０４の圧縮機側湾曲部１０４ｃを圧縮機本体２に当接させることによって、圧縮機本体２やアキュムレータ３の寸法公差や組立公差を吸収することができる。しかも、従来のスペーサを用いた圧力容器支持構造とは異なり、スペーサのサイズを変える作業が不要である。これにより、この圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法では、アキュムレータ３を圧縮機本体２に支持させる際の組み立て作業性を確保しつつ、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置のバラツキを抑えることができる。
【０１０２】
（Ｂ）
この圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法では、支持部材１０４と圧縮機本体２及びアキュムレータ３とが溶接によって固着されているため、従来のバンドを用いた圧力容器支持構造とは異なり、バンドの長さを変える作業が不要となる。これにより、この圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法では、アキュムレータ３を圧縮機本体２に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【０１０３】
（Ｃ）
この圧力容器支持方法では、支持部材１０４の圧縮機本体２側の部分（ここでは、圧縮機側端部１０４ａ）及びアキュムレータ３側の部分（ここでは、容器側端部１０４ｂ）の一方が支点となるように支持部材１０４を上下方向（ここでは、軸方向）に支持した状態で、支持部材１０４の圧縮機本体２側の部分（ここでは、圧縮機側端部１０４ａ）及びアキュムレータ３側の部分（ここでは、容器側端部１０４ｂ）の他方を上側又は下側から押圧するという簡単な作業によって、支持部材１０４の位置決めを行うことができる。これにより、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置のバラツキを抑え、アキュムレータ３を圧縮機本体２に支持させる際の組み立て作業性を向上させることができる。
【０１０４】
また、この圧力容器支持方法では、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置Ｐが所定の相対位置になるように位置決めされるため、支持部材１０４の圧縮機側湾曲部１０４ｃ及び容器側湾曲部１０４ｄを圧縮機本体２及びアキュムレータ３に当接させることによって、圧縮機本体２やアキュムレータ３の寸法公差や組立公差を正確に吸収することができる。これにより、この圧力容器支持方法では、平面視における圧縮機本体２とアキュムレータ３との相対位置Ｐのバラツキを確実に抑えることができる。
【０１０５】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態及びその変形例について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【０１０６】
上記の実施形態及びその変形例では、圧縮機本体２に隣接配置される圧力容器がアキュムレータ３である実施例を挙げて説明したが、アキュムレータに代えて、吸入マフラが圧縮機本体２に隣接配置される圧縮機に本発明を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明は、縦型円筒状の圧縮機本体に隣接配置される縦型円筒状の圧力容器を圧縮機本体に支持させる圧縮機の圧力容器支持構造及び圧力容器支持方法に広く適用可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
２  圧縮機本体
３  アキュムレータ（圧力容器）
４、５、１０４  支持部材
６  交差部分
４ａ、５ａ、１０４ａ  圧縮機側端部（支持部材の圧縮機本体側の部分）
４ｂ、５ｂ、１０４ｂ  容器側端部（支持部材の圧力容器側の部分）
４ｃ、５ｃ  スリット
２２ａ  外周面（圧縮機本体の外周面）
３１ａ  外周面（圧力容器の外周面）
１０４ｃ  圧縮機側湾曲部
１０４ｄ  容器側湾曲部（容器側湾曲部）
Ｐ  相対位置（平面視における圧縮機本体と圧力容器との相対位置）
α  交差角度
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０９】
【特許文献１】特開平１１−３２４９６１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１７４６２号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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