(57)【要約】【課題】味わい深い趣を有し、効率よく形状自由度高く製造することができる積層製品を提供する。【解決手段】積層製品１は、係る各種機能形状を裏面に有するプラスチック射出成形品２の表面凹凸部にＵＶ硬化樹脂を積層して、ＵＶ硬化樹脂にプラスチック射出成形品２表面凹凸の定義とは関連無く別個に定義された形状を付与してなる。したがって積層製品１は既に量産している任意のプラスチック射出成形品２に追加で所要の形状及び表面性状を有するＵＶ硬化樹脂を積層し、その積層面に任意の凹凸を付与してなるようにすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意に定義された凹凸表面をもち有色不透明で、裏面に機能形状を有するプラスチック射出成形品にＵＶ硬化樹脂を積層してなり、ＵＶ硬化樹脂の表面はプラスチック成形品の表面凹凸の定義とは異なる定義の形状を有することを特徴とする積層製品。
【請求項２】
任意に定義された凹凸表面をもち有色不透明で、裏面に機能形状を有するプラスチック射出成形品にＵＶ硬化樹脂を積層してなり、ＵＶ硬化樹脂の表面はプラスチック成形品の表面凹凸の定義とは関連無く別個に定義された形状を有することを特徴とする積層製品。
【請求項３】
プラスチック成形品の表面の凹凸は１／ｆゆらぎ又はシボによって作成されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層製品。
【請求項４】
ＵＶ硬化樹脂層の厚みｔ＝１０μｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一に記載の積層製品。
【請求項５】
ＵＶ硬化樹脂層のプラスチック成形品との接触面及び／又はＵＶ硬化樹脂層のプラスチック成形品との接触面と反対側の表面に加飾層及び接着層及びハードコート層の少なくともいずれか一つを有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一に記載の積層製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用や家具用又は携帯電話用若しくはパソコンその他各種家電製品等に使用される積層製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、金型内にインサートされるシートにホログラムを予め形成し、複合された多彩な色彩を見る角度や光の状態により変化させる方法で、意匠性、高級感、上質感を向上させる試みが行われている。
このインサート成形法に関し、特許文献１には金型に基材をインサートして溶融した樹脂を射出充填し、これら基材と樹脂との一体化により得られる基材付き成形品が開示されている。その基材は、光透過性の本体層と、この本体層に対向して樹脂と一体化する耐熱性のバックアップ層と、これら本体層とバックアップ層との間に介在され光回析用の凹凸の形成された、見る角度や光の状態により可変するホログラム装飾層とを含んでなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４０２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された基材付き成形品では、単に光回析用の凹凸の形成されたホログラム装飾層では模様に自然な深みが欠け、また表現における自由度が乏しい。従って、この特許文献１に開示された基材付き成形品を例えばパーソナルコンピュータのカバーに使用される積層製品としても、多様な趣味嗜好に応え、変化に富みかつ自然で多様な表現が可能な積層製品とすることはできない。
【０００５】
以上の従来技術における問題に鑑み、本発明の目的は、味わい深い趣を有し、効率よく形状自由度高く製造することができる積層製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明の積層製品は、任意に定義された凹凸表面をもち有色不透明で、裏面に機能形状を有するプラスチック射出成形品にＵＶ硬化樹脂を積層してなり、ＵＶ硬化樹脂の表面はプラスチック成形品の表面凹凸の定義とは異なる定義の形状を有することを特徴とする。
【０００７】
さらに上記の目的を達成するために本発明の積層製品は、任意に定義された凹凸表面をもち有色不透明で、裏面に機能形状を有するプラスチック射出成形品にＵＶ硬化樹脂を積層してなり、ＵＶ硬化樹脂の表面はプラスチック成形品の表面凹凸の定義とは関連無く別個に定義された形状を有することを特徴とする。
【０００８】
プラスチック成形品の表面の凹凸は１／ｆゆらぎ又はシボによって作成されてなるようにすることができる。
【０００９】
ＵＶ硬化樹脂層の厚みはｔ＝１０μｍ〜５ｍｍとするのがよい。
【００１０】
ＵＶ硬化樹脂層のプラスチック成形品との接触面及び／又はＵＶ硬化樹脂層のプラスチック成形品との接触面と反対側の表面に加飾層及び接着層及びハードコート層の少なくともいずれか一つを有するようにすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層製品によれば、任意に定義された凹凸表面をもつプラスチック射出成形品にＵＶ硬化樹脂を積層してなり、ＵＶ硬化樹脂の表面はプラスチック成形品の表面凹凸の定義とは異なる定義の形状を有するので、七宝焼きによって得られる様な味わい深い趣を有する積層製品を効率よく形状自由度高く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】１本発明の第一の実施の形態の積層製品の断面模式図である。
【図２】第一の実施の形態の積層製品におけるプラスチック射出成形品の外観を示す写真である。
【図３】本発明の第二の実施の形態における積層製品の断面模式図である。
【図４】本発明の第三の実施の形態の積層製品の断面模式図である。
【図５】（ａ）本発明の第四の実施の形態の積層製品を示す斜視図、（ｂ）さらに別の態様の積層製品を示す斜視図、である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第一の実施の形態）
次に、本発明の第一の実施の形態にかかる積層製品１について図１を参照して説明する。
図１に示すように、第一の実施の形態にかかる積層製品１はプラスチック射出成形品２にＵＶ硬化樹脂層３を積層してなる。
係る本発明の積層製品１を構成するプラスチック射出成形品２は、任意に定義された凹凸表面をもつ。
例えば視認される表面とは反対側の裏面にリブや爪形状４、ボス形状５等の機能形状を直接形成することができる。したがって、プラスチック射出成形品２はそのまま（例えばパソコンカバー等の）製品として成立する。その点で熱可塑性シートとは全く異なる。熱可塑性シートの場合、いろいろな材質のものに積層し、加飾する事はできる利点がある反面、シートのため、薄い、強度がない、機能形状を有することができない等の理由から、シート単体では製品として成立しない。
本発明の積層製品１は、係る各種機能形状を裏面に有する有色不透明のプラスチック射出成形品２の表面凹凸部にＵＶ硬化樹脂を積層して、ＵＶ硬化樹脂にプラスチック射出成形品２表面凹凸の定義とは関連無く別個に定義された形状を付与してなる。
【００１４】
したがって積層製品１は既に量産している任意のプラスチック射出成形品２に追加で所要の形状及び表面性状を有するＵＶ硬化樹脂を積層し、その積層面に任意の凹凸を付与してなるようにすることができる。すなわちＵＶ硬化樹脂層３の表面６は射出成形品２の表面凹凸の表面形状とは無関係な表面とされる。かかる積層製品１のＵＶ硬化樹脂層３の厚みｔは１０μｍ〜５ｍｍとする。
【００１５】
ＵＶ硬化樹脂層３をガラス層とする場合には、ガラスを溶融するためには１０００度程度の高い温度が必要でありプラスチック射出成形品２に積層することはできない。またプラスチック（アクリル、ポリカーボネート）シート等の透明材とする場合には、斯かるシートはプラスチック射出成形品２の凹凸にオフセットで従い、射出成形品２の表面凹凸の表面形状とは無関係な表面を得ることができない。その点はその他の各種コーティングについても同様である。
これに対してＵＶ硬化樹脂はＵＶ照射により硬化するため、製作の際、プラスチック射出成形品２への熱の影響が少なく、また流動性、追従性も良い。プラスチック射出成形品２の数ミリ単位の凹凸差にも対応でき、射出成形品２の表面凹凸の表面形状とは無関係な表面を得ることができる。
【００１６】
ＵＶ硬化樹脂層３の厚みが１０μｍ未満である場合には工業的生産過程で効率よく生産できる実用性のある強度を得ることができない。またＵＶ硬化樹脂層３の厚みが５ｍｍを超える場合には、例えばＰＣカバーとして用いた場合に強度の向上という利益よりは重量の増加という不利益が大きくなる。
【００１７】
第一の実施の形態にかかる積層製品１にあってはプラスチック射出成形品２とＵＶ硬化樹脂層３との境界表面７は厚み１０〜２５０μｍの範囲で厚みの大なる部分と厚みの小なる部分とを有するようにその厚みに変化が設けられている。またその境界表面７の厚み変化には１／ｆゆらぎを付与することにより、光反射による輝度にランダムに変化する明暗を生じさせる。すなわち境界表面７の厚み変化は数１に示す１／ｆゆらぎ関数ｆ（ｘ）より決定される。
【００１８】
【数１】
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なお、境界表面７の厚み変化及び厚み変化の１／ｆ波を利用したゆらぎ面は、必ずしも境界表面７の片面の全表面に形成される必要はなく、その所要の一部に形成される様にすることもできる。
【００１９】
一方、ＵＶ硬化樹脂層３の表面６は境界表面７の１／ｆ波を利用したゆらぎ面であるという表面凹凸の定義とは関連無く別個に定義された形状である。第一の実施の形態にかかる積層製品１にあっては中央部が平面状とされ、その両外側が湾曲面とされる。したがって境界表面７の表面形状の定義とは全く異なる定義の形状にされる。
【００２０】
以上の実施の形態の積層製品１のプラスチック射出成形品２によれば、ＵＶ硬化樹脂層３の表面６に対する入射光の方向又はＵＶ硬化樹脂層３の表面６に対する視点を相対的に変化することにより、生成される反射輝度に、木漏れ日に似た不規則に変化する明暗パターンを生じせることができる。従って、積層製品１の変化に富んだ見栄えの良い光装飾が可能になる。
【００２１】
しかも、ＵＶ硬化樹脂層３を積層する対象となるプラスチック射出成形品２であるパネル、カバー等は特には限定されない。例えばプラスチック射出成形品２は、情報機器（ノートパソコン、パソコン、携帯電話、スマートフォン等）や家電製品（冷蔵庫、洗濯機、エアコン等）若しくは自動車用内装部品（センターパネル、ドアモール等）、さらにはＡＶ機器（ＴＶ、ＤＶＤ／ＨＤＤデッキ等）等の何れとすることもできる。積層製品１は汎用性が高く量産効果によるコストダウンを図ることができる。
【００２２】
図２（ａ）〜（ｃ）は以上の本実施の形態の積層製品１のプラスチック射出成形品２をＵＶ硬化樹脂層３の表面６側から撮影した写真である。
この写真に示すように境界表面７からの反射光は波状の変化を有する木漏れ日に似た不規則に変化する明暗パターンを生じさせる。
【００２３】
（第二の実施の形態）
次に、本発明の第二の実施の形態の積層製品について図３を参照して説明する。
この第二の実施の形態では、積層製品１のＵＶ硬化樹脂層３の表面６がプリズム状８に加工される。この第二の実施の形態は、その点で第一の実施の形態と異なり、他は同様である。
【００２４】
（第三の実施の形態）
次に、本発明にかかる積層製品の第三の実施の形態について図４を参照して説明する。  この第三の実施の形態の積層製品１は、ＵＶ硬化樹脂層３の表面６に加飾層９とフィルム層（ＰＭＭＡ樹脂、ＰＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂等）１０とハードコート層１１を積層して一体化してなる。この第三の実施の形態は、その点で第一の実施の形態と異なり、他は同様である。
【００２５】
以上の第一の実施の形態〜第三の実施の形態ではプラスチック射出成形品２に１／ｆゆらぎ変化による表面性状が付与された。しかし、本発明にかかる積層製品１を構成するプラスチック射出成形品２の表面性状はそれに限られず、プラスチック射出成形品２表面の凹凸はシボによって作成されても良い。
シボ加工によって形成されるシボとしては、皮革模様や木目・岩目・砂目・なし地・幾何学模様（Ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ、Ｇｒａｉｎｉｎｇ、Ｅｎｇｒａｖｉｎｇなど）がある。このようなシボを付与することによって質感を向上することができ、家電・ＯＡ製品には控えめな「なし地模様」、自動車・住設機器等には積極的に見せるためのシボである「皮革模様」「幾何学模様」「岩目」「木目」などを付与することができる。
【００２６】
本発明の積層製品１はこの様なシボが付与されたプラスチック射出成形品２にＵＶ硬化樹脂層３を積層してなる様にすることができる。その場合にＵＶ硬化樹脂層３の表面６はプラスチック射出成形品２のシボを有する表面凹凸の定義とは関連無く別個に定義された形状である平面状とされ、プラスチック射出成形品２の表面形状の定義とは異なる定義の形状にされる。
【００２７】
また以上の第一の実施の形態〜第三の実施の形態ではＵＶ硬化樹脂層３の表面６はプラスチック射出成形品２の表面凹凸の定義とは関連無く別個に定義された形状である平面状とされたがその表面性状は必ずしも平面状である必要はない。すなわちＵＶ硬化樹脂層３の表面性状は情報機器（ノートパソコン、パソコン、携帯電話、スマートフォン等）や家電製品（冷蔵庫、洗濯機、エアコン等）若しくは自動車用内装部品（センターパネル、ドアモール等）、さらにはＡＶ機器（ＴＶ、ＤＶＤ／ＨＤＤデッキ等）等の部材としてのパネル、カバー等の機能に応ずる表面性状とすることができ、プラスチック射出成形品２の表面形状の表面凹凸の定義とは関連無く別個に定義された形状とすることができる。
【００２８】
（第四の実施の形態）
次に、本発明の第四の実施の形態の積層製品１について図５を参照して説明する。
第四の実施の形態の積層製品１は、図５（ａ）に示すようにＰＣ１２のカバー１３に適用した場合を示す。図５（ｂ）に示すように、本発明の積層製品１を、タッチパッドＰＣ１４のカバー１５として適用することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・積層製品、２・・・プラスチック射出成形品、３・・・ＵＶ硬化樹脂層、６・・・表面、７・・・境界表面。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図２】
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