(57)【要約】【課題】基板に設けられた配線に対して簡易に接続され得る部材を有する熱電変換ユニットを提供する。【解決手段】熱電変換ユニット１は、開放構造の流路４ａ２が形成されるケース４と、ケース４に一部が埋設される電極部材６と、流路４ａ２の開放部を塞ぐ第一基板２ｂと、第一基板２ｂと対向する第二基板と、第一基板２ｂと第二基板の間に配置される熱電変換素子と、第一基板２ｂに形成された絶縁層２ｂ２と、絶縁層２ｂ２の表面に設けられかつ熱電変換素子２ａと電気的に接続される配線２ｂ３を有する。第一基板２ｂは、ケース４と対向する対向部２ｂ７を有し、対向部２ｂ７に基板孔２ｇが形成される。ケース４は、基板孔２ｇ内に挿入される突出部４ｄを一体的に有する。電極部材６は、ケース４内に埋設される埋設部６ａと、埋設部６ａからケース４の外に延出しかつ配線２ｂ３と電気的に接続される接続部６ｂを有する。【選択図】図９
2012216610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱電変換ユニットであって、
開放構造の流路が形成されかつ絶縁性材料からなるケースと、
前記ケースに一部が埋設される電極部材と、
前記流路の開放部を塞ぐ外面と該外面の反対側に位置する内面を備えかつ導電性材料からなる第一基板と、
前記第一基板の前記内面と対向する第二基板と、
前記第一基板と前記第二基板の間に配置される複数の熱電変換素子と、
前記第一基板の前記内面に形成された絶縁層と、
前記絶縁層の表面に設けられかつ前記熱電変換素子と電気的に接続される配線を有し、
前記第一基板は、前記流路の外側で前記ケースと対向する対向部を有し、前記対向部には前記第一基板の厚み方向に貫通する基板孔が形成され、
前記ケースは、前記基板孔内に挿入される突出部を一体的に有し、
前記電極部材は、前記ケース内に埋設されかつ一端が前記ケースの外面に達し他端が前記突出部の先端部に達する埋設部と、前記埋設部の前記他端から前記ケースの外に延出しかつ前記配線と電気的に接続される接続部を有する熱電変換ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の熱電変換ユニットであって、
前記電極部材の前記接続部は、前記突出部から前記絶縁層と前記配線を貫通して延出する基部と、前記基部から延出しかつ前記配線に接続される先端部を有する熱電変換ユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱電変換ユニットであって、
前記突出部は、先端部よりも径が大きくかつ前記基板孔の孔壁面に当接する基端部を有する熱電変換ユニット。
【請求項４】
請求項３に記載の熱電変換ユニットであって、
前記基板孔の前記孔壁面は、前記突出部の前記基端部の外周面に当接しかつ前記基端部の外周面に沿う形状を備えるガイド面を有する熱電変換ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電変換素子備える熱電変換ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の熱電変換ユニットは、一対の熱面を備える熱電変換素子と、各熱面に当接される一対の基板を有する。各基板は、板本体と、板本体の表面に塗布されて熱電変換素子と電気的に接続される配線を有する。配線は、板本体を貫通する穴の内周面に塗布された貫通配線の一端部に電気的に接続される。貫通配線の他端部には、金属線（リード線）が半田付けされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７３６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし基板に設けられた配線に対して簡易に接続され得る部材を有する熱電変換ユニットが従来必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明は、各請求項のとおりの熱電変換ユニットである。請求項１にかかる熱電変換ユニットは、開放構造の流路が形成されかつ絶縁性材料からなるケースと、ケースに一部が埋設される電極部材と、流路の開放部を塞ぐ外面と該外面の反対側に位置する内面を備えかつ導電性材料からなる第一基板と、第一基板の内面と対向する第二基板と、第一基板と第二基板の間に配置される複数の熱電変換素子と、第一基板の内面に形成された絶縁層と、絶縁層の表面に設けられかつ熱電変換素子と電気的に接続される配線を有する。第一基板は、流路の外側でケースと対向する対向部を有し、対向部には第一基板の厚み方向に貫通する基板孔が形成される。ケースは、基板孔内に挿入される突出部を一体的に有する。電極部材は、ケース内に埋設されかつ一端がケースの外面に達し他端が突出部の先端部に達する埋設部と、埋設部の他端からケースの外に延出しかつ配線と電気的に接続される接続部を有する。
【０００６】
したがって熱電変換素子は、第一基板を介してケースに形成された流路を流れる熱媒体と熱交換し得る。電極部材は、該ケースに埋設される埋設部を有する。そのため電極部材は、ケースを利用して安定良くケースに設けられる。電極部材の一部は、基板孔に挿入される突出部内を延出するため、突出部によって電極部材が第一基板に接触し難くなる。電極部材は、ケースに対して保持された状態で、接続部が配線と接続される。そのため電極部材は、簡易に配線と接続され得る。例えば配線に接続されるリード線に比べて簡易に配線と接続され得る。
【０００７】
請求項２において電極部材の接続部は、突出部から絶縁層と配線を貫通して延出する基部と、基部から延出しかつ配線に接続される先端部を有する。したがって突出部と配線は、その間に電極部材の接続部の基部が位置するために離れている。そのため電極部材と配線を電気的に接続する際に、突出部が邪魔にならない。かくして接続部と配線を確実に接続することができる。
【０００８】
請求項３において突出部は、先端部よりも径が大きくかつ基板孔の孔壁面に当接する基端部を有する。したがって突出部の基端部と基板孔の孔壁面によって突出部の先端部が基板孔に対して位置決めされる。かくして電極部材の接続部が基板孔の孔壁面に当接することが抑制され得る。
【０００９】
請求項４において基板孔の孔壁面は、突出部の基端部の外周面に当接しかつ基端部の外周面に沿う形状を備えるガイド面を有する。したがって突出部は、ガイド面によって基板孔に対して好適に位置決めされ得る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱電変換ユニットによれば、電極部材がケースを利用して安定良く設けられ、かつ電極部材が基板に設けられた配線に対して簡易に接続され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】熱交換システムの構成図である。
【図２】熱電変換ユニットの斜視図である。
【図３】熱電変換ユニットの分解斜視図である。
【図４】図２のIV―IV線一部断面矢視図である。
【図５】熱電変換モジュールの一部分解斜視図である。
【図６】熱電変換モジュールの第一基板側からの斜視図である。
【図７】図２のVII―VII線一部断面矢視図である。
【図８】図２のVIII―VIII線断面矢視図である。
【図９】図８のIX―IX線断面矢視図である。
【図１０】図９の一部に相当する他の形態にかかる熱電変換ユニットの一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一つの実施の形態を図１〜９にしたがって説明する。熱交換システム１０は、例えば車両に設けられ、図１に示すように熱電変換ユニット１とラジエタ１１と室内温冷熱ユニット１４を有する。ラジエタ１１は、配管２０によって車両のエンジン１２と接続される。配管２０の途中に設けられたポンプ１３によって第一熱媒体（クーラント液）がエンジン１２とラジエタ１１の間を循環する。第一熱媒体は、エンジン１２から熱（温熱）を受け、ラジエタ１１から外気に熱を放出する。
【００１３】
図１に示すように熱電変換ユニット１は、配管２０に接続された配管２１によってラジエタ１１と接続され、エンジン１２と並列にラジエタ１１に接続される。第一熱媒体は、配管２０，２１を経由して熱電変換ユニット１から冷熱を受けて冷却される。したがって第一熱媒体は、ラジエタ１１のみならず熱電変換ユニット１によっても冷却され得る。
【００１４】
図１に示すように熱電変換ユニット１は、配管２２によって室内温冷熱ユニット１４と接続される。配管２２の途中に設けられたポンプ１５によって第二熱媒体（クーラント液）が熱電変換ユニット１と室内温冷熱ユニット１４の間を循環する。第二熱媒体は、熱電変換ユニット１から温熱を受け、室内温冷熱ユニット１４から室内の空気に熱を放出する。したがって室内温冷熱ユニット１４によって室内が暖められ得る。
【００１５】
熱電変換ユニット１は、図２，３に示すようにハウジング３とハウジング３内に設けられる熱電変換モジュール２を有する。ハウジング３は、厚み方向に重ねられた第一ケース４と第二ケース５を有する。
【００１６】
第一ケース４と第二ケース５は、図２，３に示すように絶縁材料から形成され、ケース本体４ａ，５ａと導入管４ｂ，５ｂと吐出管４ｃ，５ｃを一体に有する。ケース本体４ａ，５ａは、板状の板部４ａ１，５ａ１と、板部４ａ１，５ａ１の外周から突出する周壁部４ａ６，５ａ６を有する。第一ケース４と第二ケース５は、開放構造であって、板部４ａ１，５ａ１に凹部４ｈ、５ｈが形成される。凹部４ｈ、５ｈは、熱電変換モジュール２に向けて開放し、凹部４ｈ、５ｈによって流路４ａ２，５ａ２が形成される。
【００１７】
流路４ａ２，５ａ２は、図３に示すように板部４ａ１，５ａ１に形成された仕切部４ａ７，５ａ７によって往流路４ａ３，５ａ３と折返し流路４ａ４，５ａ４と復流路４ａ５，５ａ５に仕切られてＵ字状に延出する。折返し流路４ａ４，５ａ４には、板部４ａ１，５ａ１からガイド部４ａ８が突出する。ガイド部４ａ８は、対向する流路４ａ３，４ａ５，５ａ３，５ａ５に対して隣接する流路４ａ３，４ａ５，５ａ３，５ａ５に向けて傾斜する傾斜面を有する。ガイド部４ａ８によって熱媒体が往流路４ａ３，５ａ３から復流路４ａ５，５ａ５に円滑に流れ得る。
【００１８】
導入管４ｂ，５ｂと吐出管４ｃ，５ｃは、図３に示すように板部４ａ１，５ａ１の一端側に並設される。導入管４ｂ，５ｂと吐出管４ｃ，５ｃは、板部４ａ１，５ａ１から熱電変換モジュール２の反対方向（厚み方向）に延出する。導入管４ｂ，５ｂには、往流路４ａ３，５ａ３と連通する導入路４ｂ１，５ｂ１が形成される。導入路４ｂ１，５ｂ１は、流路４ａ２，５ａ２の深さ方向と同じ方向に延出し、板部４ａ１，５ａ１と導入管４ｂ，５ｂを貫通する。吐出管４ｃ，５ｃには、復流路４ａ５，５ａ５と連通する吐出路４ｃ１，５ｃ１が形成される。吐出路４ｃ１，５ｃ１は、復流路４ａ５，５ａ５の深さ方向と同じ方向に延出し、板部４ａ１，５ａ１と吐出管４ｃ，５ｃを貫通する。
【００１９】
ケース本体４ａ，５ａには、図３，７に示すように流路４ａ２，５ａ２に突出する凸部４ｆ，５ｆが形成される。凸部４ｆ，５ｆは、導入路４ｂ１，５ｂ１に隣接する板部４ａ１，５ａ１の領域から熱電変換モジュール２の基板２ｂ，２ｃに向けて突出する。凸部４ｆ，５ｆは、導入路４ｂ１，５ｂ１から離れるほど基板２ｂ，２ｃに近づく傾斜面を有する。したがって導入路４ｂ１，５ｂ１から導入された熱媒体は、基板２ｂ，２ｃに向けて流れ、基板２ｂ，２ｃの近傍において流量が多くなる。
【００２０】
第一ケース４は、図３，９に示すようにコネクタ部４ｇを一体に有する。コネクタ部４ｇは、筒状であってケース本体４ａから側方に突出する。コネクタ部４ｇには、図示省略のコンバータのコネクタ部が接続される。コンバータは、コンバータに入力された電圧を所定の電圧に変換して、第一ケース４に設けられた電極部材６を介して熱電変換モジュール２に直流電流を供給する。
【００２１】
第一ケース４は、図３，９に示すように突出部４ｄを一体に有する。突出部４ｄは、円柱状であって、ケース本体４ａから熱電変換モジュール２に向けて突出する。突出部４ｄは、熱電変換モジュール２の第一基板２ｂに形成された基板孔２ｇに挿入される。突出部４ｄは、電極部材６の一部を覆い、突出部４ｄの先端部から電極部材６の接続部６ｂが延出する
【００２２】
図４に示すように熱電変換モジュール２は、熱電変換素子２ａと基板２ｂ，２ｃとフィン２ｄ，２ｅを有する。熱電変換素子（ペルチェ素子）２ａは、異なる金属、導体または半導体から構成される。熱電変換素子２ａは、直流電流を流すことでペルチェ効果を奏し、第一熱面と第二熱面のいずれか一つが吸熱部となって吸熱し、他の一つが放熱部となって放熱する。複数の熱電変換素子２ａは、基板２ｂ，２ｃの間に設けられる。
【００２３】
第一基板２ｂは、図３，６に示すように第一ケース４の周壁部４ａ６の内周に設置される。したがって第一基板２ｂは、第一ケース４に対して位置決めされる。第一基板２ｂは、第一ケース４の開放部を覆って、ケース本体４ａと協働して流路４ａ２を形成する。第一基板２ｂは、図９に示すように流路４ａ２の外側において第一ケース４に対向する対向部２ｂ７を有する。対向部２ｂ７には、第一基板２ｂを厚み方向に貫通する基板孔２ｇが形成される。
【００２４】
第二基板２ｃは、図３，６に示すように第一基板２ｂより小さく、一つの第一基板２ｂに対して複数枚（例えば１０枚）設けられる。第二基板２ｃは、第一基板２ｂに設けられた枠体２ｆによって所定領域に位置決めされる。第二基板２ｃと枠体２ｆには第二ケース５が被せられる。第二基板２ｃと枠体２ｆは、第二ケース５の開放部を覆って、ケース本体５ａと協働して流路５ａ２を形成する。
【００２５】
基板２ｂ，２ｃは、図４，９に示すように板本体２ｂ１，２ｃ１と絶縁層２ｂ２，２ｃ２と配線２ｂ３，２ｃ３を有する。板本体２ｂ１，２ｃ１は、導電性を有する金属材料（例えばアルミニウム）等の導電材料から形成される。板本体２ｂ１，２ｃ１は、凹部４ｈ，５ｈ側に位置する外面２ｂ９，２ｃ９と、外面２ｂ９，２ｃ９の裏側に位置する内面２ｂ８，２ｃ８を有する。内面２ｂ８，２ｃ８には、絶縁層２ｂ２，２ｃ２と配線２ｂ３，２ｃ３が設けられる。絶縁層２ｂ２，２ｃ２は、板本体２ｂ１，２ｃ１の表面に塗布され、板本体２ｂ１，２ｃ１と配線２ｂ３，２ｃ３を電気的に絶縁する。
【００２６】
配線２ｂ３，２ｃ３は、図４，５を参照するように導電性の材料から形成され、絶縁層２ｂ２，２ｃ２の表面に塗布（印刷）される。配線２ｂ３，２ｃ３には、熱電変換素子２ａが当接されかつ半田付けされる。配線２ｂ３，２ｃ３は、協働して複数の熱電変換素子２ａを直列に接続する。したがって電流は、熱電変換素子２ａを順番に流れて基板２ｂ，２ｃ間をジグザグに流れる。
【００２７】
第一基板２ｂに設けられた配線２ｂ３は、図４，５を参照するように主配線２ｂ４と接続配線２ｂ５と端部２ｂ６を有する。主配線２ｂ４は、第二基板２ｃによって覆われる各領域に形成され、熱電変換素子２ａが主配線２ｂ４に半田付けされる。接続配線２ｂ５は、各領域間に延出して各領域に設けられた主配線２ｂ４を接続する。接続配線２ｂ５は、枠体２ｆによって覆われて、枠体２ｆによって熱媒体と接触することが避けられる。端部２ｂ６は、接続配線２ｂ５から枠体２ｆの外へ延出する。端部２ｂ６には、電極部材６が電気的に接続される（図８参照）。
【００２８】
第一基板２ｂには、図３，６に示すように二個の第一フィン２ｄが設けられる。一方、各第二基板２ｃには各一つの第二フィン２ｅが設けられる。フィン２ｄ，２ｅは、基板２ｂ，２ｃから熱電変換素子２ａと反対方向に突出し、流路４ａ２，５ａ２内に設置される。フィン２ｄ，２ｅは、図４に示すように板状でかつジグザグ形状であって、ジグザグ間に隙間２ｄ１，２ｅ１が形成される。隙間２ｄ１，２ｅ１は、流路４ａ２，５ａ２を遮断しないように流路４ａ２，５ａ２の長手方向に延出する。
【００２９】
図４に示すように枠体２ｆは、枠本体２ｆ２と張出部２ｆ１を有する。枠本体２ｆ２は、第二基板２ｃの外周に沿って延出して第二基板２ｃの位置を決定する。枠本体２ｆ２は、第一基板２ｂから第二基板２ｃの横を通って第二ケース５に向けて突出する。張出部２ｆ１は、枠本体２ｆ２から基板２ｂ，２ｃ間に張出して基板２ｂ，２ｃに当接する。枠体２ｆは、第一基板２ｂに接着あるいは型成形時にて第一基板２ｂと一体にされる。
【００３０】
張出部２ｆ１と第二基板２ｃの外周部の間には、図４に示すように液状ガスケット８ｂが設けられる。液状ガスケット８ｂは、熱媒体が張出部２ｆ１と第二基板２ｃの間を通って熱電変換素子２ａに向けて流れることを抑制する。第一基板２ｂの外周部と第一ケース４の間には、液状ガスケット８ａが設けられる。液状ガスケット８ａは、熱媒体が第一基板２ｂと第一ケース４の間を通って熱電変換素子２ａに向けて流れることを抑制する。
【００３１】
図４に示すようにケース４，５と枠体２ｆは、溶着部７ａ〜７ｃによって接合される。溶着部７ａ〜７ｃは、ケース４，５と枠体２ｆを振動溶着あるいは熱板溶着によって形成される。溶着部７ａは、ケース４，５の周壁部４ａ６，５ａ６を溶着する。溶着部７ａは、ケース４，５の外周部の全周を溶着することでケース４，５間をシールする。かくしてケース４，５間に外気等が侵入することが溶着部７ａによって抑制され得る。溶着部７ｂは、周壁部５ａ６と枠本体２ｆ２を溶着する。溶着部７ｃは、仕切部５ａ７と枠本体２ｆ２を溶着する。溶着部７ｂ，７ｃは、第二ケース５と枠体２ｆ間をシールする。
【００３２】
ケース４，５は、図４に示すように熱電変換モジュール２を両側から保持する。ケース４，５は、溶着部７ａ〜７ｃによって熱電変換モジュール２との隙間が小さくなるように熱電変換モジュール２を保持する。これによりケース４，５は、大きな力を付与することなく熱電変換モジュール２の基板２ｂ，２ｃを保持し、基板２ｂ，２ｃが熱電変換素子２ａから剥がれることを抑制し得る。
【００３３】
図８，９に示すようにケース４には、棒状の電極部材６が設けられる。電極部材６は、導電性のある金属材料から形成され、ケース４に対してインサート成形される。電極部材６は、埋設部６ａと接続部６ｂと突出端部６ｃを一体に有する。埋設部６ａは、ケース本体４ａ内をケース本体４ａの長手方向に延出する第一部６ａ１と、第一部６ａ１から直交方向に延出する第二部６ａ２と、第二部６ａ２から延出しかつ突出部４ｄ内を延出する第三部６ａ３を一体に有する。
【００３４】
突出端部６ｃは、図８，９に示すようにケース本体４ａから突出してコネクタ部４ｇ内を延出する。突出端部６ｃには、コネクタ部４ｇに挿入されたコネクタと電気的に接続される。これにより電極部材６とコンバータが電気的に接続される。
【００３５】
接続部６ｂは、図８，９に示すように突出部４ｄの先端から基板２ｂを超えて延出する。換言すると接続部６ｂは、突出部４ｄによって覆われる電極部材６の根元部から突出する。接続部６ｂは、突出部４ｄから絶縁層２ｂ２と配線２ｂ３を貫通して延出する基部６ｂ１と、基部６ｂ１からさらに延出する先端部６ｂ２を有する。先端部６ｂ２は、半田７によって配線２ｂ３の端部２ｂ６と電気的に接続される。
【００３６】
熱電変換ユニット１は、図示省略のコンバータと電気的に接続され、図１に示すように配管２１，２２と接続される。コンバータは、図９に示す電極部材６を介して各熱電変換素子２ａに電流を供給する。熱電変換素子２ａは、第一熱面において吸熱し、図４に示すように第一基板２ｂと第一フィン２ｄを介して第一ケース４に冷熱を供給する。熱電変換素子２ａは、第二熱面において放熱し、第二基板２ｃと第二フィン２ｅを介して第一ケース４に温熱を供給する。
【００３７】
図１に示すように第一ケース４には、配管２１を介してポンプ１３によって第一熱媒体が供給される。第一熱媒体は、図３に示す導入管４ｂから流路４ａ２に導入され、吐出管４ｃから排出される。第一熱媒体は、流路４ａ２を流れることで第一フィン２ｄと第一基板２ｂを介して熱電変換素子２ａから冷熱を受ける（図４参照）。
【００３８】
図１に示すように第二ケース５には、配管２２を介してポンプ１５によって第二熱媒体が供給される。第二熱媒体は、図３に示す導入管５ｂから流路５ａ２に導入され、吐出管５ｃから排出される。第二熱媒体は、流路５ａ２を流れることで第二フィン２ｅと第二基板２ｃを介して熱電変換素子２ａから温熱を受ける（図４参照）。第二熱媒体は、図１に示すように室内温冷熱ユニット１４内を流れることで室内の空気に温熱を供給する。
【００３９】
図３に示すように第一ケース４内の第一熱媒体の流れ方向と第二ケース５内の第二熱媒体の流れ方向は、対向している。そのため熱電変換素子２ａの吸熱部側と放熱部側の差は、熱電変換素子２ａの位置における差が小さい。かくして熱電変換モジュール２の全体の熱効率が高い。
【００４０】
以上のように熱電変換ユニット１は、図４，９に示すように開放構造の流路４ａ２が形成されかつ絶縁性材料からなるケース４と、ケース４に一部が埋設される電極部材６と、流路４ａ２の開放部を塞ぐ外面２ｂ９と該外面２ｂ９の反対側に位置する内面２ｂ８を備えかつ導電性材料からなる第一基板２ｂと、第一基板２ｂの内面２ｂ８と対向する第二基板２ｃと、第一基板２ｂと第二基板２ｃの間に配置される複数の熱電変換素子２ａと、第一基板２ｂの内面２ｂ８に形成された絶縁層２ｂ２と、絶縁層２ｂ２の表面に設けられかつ熱電変換素子２ａと電気的に接続される配線２ｂ３を有する。第一基板２ｂは、流路４ａ２の外側でケース４と対向する対向部２ｂ７を有し、対向部２ｂ７には第一基板２ｂの厚み方向に貫通する基板孔２ｇが形成される。ケース４は、基板孔２ｇ内に挿入される突出部４ｄを一体的に有する。電極部材６は、ケース４内に埋設されかつ一端がケース４の外面に達し他端が突出部４ｄの先端部に達する埋設部６ａと、埋設部６ａの他端からケース４の外に延出しかつ配線２ｂ３と電気的に接続される接続部６ｂを有する。
【００４１】
したがって熱電変換素子２ａは、第一基板２ｂを介してケース４に形成された流路４ａ２を流れる熱媒体と熱交換し得る。電極部材６は、該ケース４に埋設される埋設部６ａを有する。そのため電極部材６は、ケース４を利用して安定良くケース４に設けられる。電極部材６の一部は、基板孔６ｇに挿入される突出部４ｄ内を延出するため、突出部４ｄによって電極部材６が第一基板２ｂに接触し難くなる。電極部材６は、ケース４に対して保持された状態で、接続部６ｂが配線２ｂ３と接続される。そのため電極部材６は、簡易に配線２ｂ３と接続され得る。例えば配線２ｂ３に接続されるリード線に比べて簡易に配線２ｂ３と接続され得る。
【００４２】
図９に示すように電極部材６の接続部６ｂは、突出部４ｄから絶縁層２ｂ２と配線２ｂ３を貫通して延出する基部６ｂ１と、基部６ｂ１から延出しかつ配線２ｂ３に接続される先端部６ｂ２を有する。したがって突出部４ｄと配線２ｂ３は、その間に電極部材６の接続部６ｂの基部６ｂ１が位置するために離れている。そのため電極部材６と配線２ｂ３を電気的に接続する際に、突出部４ｄが邪魔にならない。かくして接続部６ｂと配線２ｂ３を確実に接続することができる。
【００４３】
本発明は、上記実施の形態に限定されず、以下の形態であっても良い。例えば熱電変換ユニット１は、図９に示す突出部４ｄと基板孔２ｇに代えて図１０に示す突出部４ｅと基板孔２ｈを有していても良い。図１０に示すように突出部４ｅは、略円錐状であって、径が小さい先端部４ｅ１と、径が大きい基端部４ｅ２を有する。基端部４ｅ２は、基板孔２ｈの孔壁面２ｈ１に当接する傾斜面４ｅ３を有する。
【００４４】
図１０に示すように孔壁面２ｈ１は、円筒面２ｈ２とガイド面２ｈ３を有する。円筒面２ｈ２は、円筒状であって、突出部４ｅの先端部４ｅ１よりも大きい径を有する。ガイド面２ｈ３は、円錐状であって、突出部４ｅの傾斜面４ｅ３に対応する形状を有する。ガイド面２ｈ３と傾斜面４ｅ３は、当接することで突出部４ｅの軸中心と基板孔２ｈの軸中心を位置合わせする。これにより電極部材６の接続部６ｂが基板孔２ｈの軸中心に近接する。
【００４５】
ガイド面２ｈ３は、例えばケース４の成形型によって成形され得る。あるいはガイド面２ｈ３は、ケース４を成形した後に削られることでケース４に形成され得る。
【００４６】
以上のように突出部４ｅは、図１０に示すように先端部４ｅ１よりも径が大きくかつ基板孔２ｈの孔壁面２ｈ１に当接する基端部４ｅ２を有する。したがって突出部４ｅの基端部４ｅ２と基板孔２ｈの孔壁面２ｈ１によって突出部４ｅの先端部４ｅ１が基板孔２ｈに対して位置決めされる。かくして電極部材６の接続部６ｂが基板孔２ｈの孔壁面に当接することが抑制され得る。
【００４７】
図１０に示すように基板孔２ｈの孔壁面２ｈ１は、突出部４ｅの基端部４ｅ２の外周面に当接しかつ基端部４ｅ２の外周面に沿う形状を備えるガイド面２ｈ３を有する。したがって突出部４ｅは、ガイド面２ｈ３によって基板孔２ｈに対して好適に位置決めされ得る。
【００４８】
さらに本発明は、上記実施の形態に限定されず、以下の形態であっても良い。例えば熱交換システム１０は、車両の室内の暖房に使用されても良いし、冷房に使用されても良い。冷房に使用する場合は、第一ケース４が配管２２と接続され、第二ケース５が配管２１と接続される。
【００４９】
熱交換システム１０は、車両の室内の冷暖房に使用されても良いし、電池等の車両部品の冷却または加熱に使用されても良いし、あるいは車両以外の製品を冷却または加熱するために使用されても良い。
【００５０】
ケース４，５内に供給される熱媒体は、液体でも良いし、気体でも良い。
【００５１】
基板孔２ｇ，２ｈの位置は、基板２ｂの配線２ｂ３を貫通する位置でも良いし、配線２ｂ３に隣接する位置でも良く、電極部材６の接続部６ｂが半田７によって接続部６ｂに隣接する配線２ｂ３に接続されても良い。
【００５２】
ケース４は、ケース本体４ａと突出部４ｄ，４ｅを一体に有していても良いし、ケース本体４ａに突出部４ｄ，４ｅが別個に設けられても良い。
【００５３】
ケース４は、樹脂製であっても良いし、導電性のない他の絶縁材料から形成されても良い。あるいはケース４は、導電性のある材料から形成されたケース本体４ａと、樹脂などの絶縁材料から形成された突出部４ｄ，４ｅを有していても良い。
【００５４】
突出部４ｅは、略円錐状であっても良いし、多角錐状、断面楕円形状などであっても良い。
【００５５】
突出部４ｅが図１０に示すように径の小さい先端部４ｅ１と径の大きい基端部４ｅ２を有するのに対し、基板孔の孔壁面が基端部４ｅ２に対応する形状を備えない形状でかつ基端部４ｅ２に当接し得る形状、例えば先端部４ｅ１よりも径が大きくかつ基端部４ｅ２よりも径が小さい円筒状であっても良い。
【００５６】
熱電変換ユニット１は、第二ケース５を有していても良いし、第二ケース５を有しておらずかつ第二基板２ｃ側が大気と熱交換され得る構成であっても良い。
【００５７】
熱電変換モジュール２は、フィン２ｄ，２ｅを有していても良いし、フィン２ｄ，２ｅの両方あるいは一つを有していなくても良い。
【００５８】
熱電変換素子２ａは、ペルチェ効果を奏するペルチェ素子であっても良いし、ゼーベック効果またはトムソン効果を奏する素子であっても良い。
【００５９】
電極部材６は、棒状であっても良いし、板状などであっても良い。電極部材６の接続部６ｂは、配線２ｂ３に対して半田によって電気的に接続されても良いし、他の部材を介して電気的に接続されても良い。
【００６０】
絶縁層２ｂ２，２ｃ２は、基板２ｂ，２ｃに塗布または印刷されても良いし、接着等によって基板２ｂ，２ｃに設けられても良い。
【００６１】
ケース４の突出部４ｄは、第一基板２ｂを厚み方向に超えない位置において先端部を有していても良いし、第一基板２ｂを厚み方向に超えた位置に先端部を有していても良い。
【符号の説明】
【００６２】
１…熱電変換ユニット
２…熱電変換モジュール
２ａ…熱電変換素子
２ｂ…第一基板
２ｂ１，２ｃ１…板本体
２ｂ２，２ｃ２…絶縁層
２ｂ３，２ｃ３…配線
２ｂ７…対向部
２ｃ…第二基板
２ｄ，２ｅ…フィン
２ｆ…枠体
２ｇ，２ｈ…基板孔
２ｈ１…孔壁面
２ｈ３…ガイド面
３…ハウジング
４，５…ケース
４ａ，５ａ…ケース本体
４ａ２，５ａ２…流路
４ａ３，５ａ３…往流路
４ａ４，５ａ４…折返し流路
４ａ５，５ａ５…復流路
４ｄ，４ｅ…突出部
４ｅ１…先端部
４ｅ２…基端部
４ｅ３…ガイド面
６…電極部材
６ａ…埋設部
６ｂ…接続部
６ｂ１…基部
６ｂ２…先端部
６ｃ…突出端部
７…半田
１０…熱交換システム
１１…ラジエタ
１２…エンジン
１３，１５…ポンプ
１４…室内温冷熱ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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