(57)【要約】【課題】煩雑な操作をすることなく所望のトレンドグラフを表示することが可能であり、かつ、異常発生時のプロセスデータが上書きされて保存できなくなることを防止できる計装用操作卓を提供する。【解決手段】プロセス製造装置を監視制御するプロセス監視制御システムに用いられ、プロセス製造装置のプロセスデータを収集・蓄積する計装用操作卓１において、プロセス製造装置についての情報であるフィードバック制御情報１３Ａと、プロセスの工程についての情報であるシーケンス制御情報１３Ｂとを有する。プロセス製造装置からの警報を受信し、フィードバック制御情報１３Ａとシーケンス制御情報１３Ｂとに基づいて、警報を発生させたプロセス製造装置のプロセスデータ１３Ｃと、このプロセス製造装置に関連するプロセス製造装置のプロセスデータ１３Ｃとを取得し、取得したこれらのプロセスデータ１３Ｃをトレンドグラフ１１Ｂとして表示する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロセス製造装置を監視制御するプロセス監視制御システムに用いられ、前記プロセス製造装置のプロセスデータを収集・蓄積する計装用操作卓において、
前記プロセス製造装置についての情報であるフィードバック制御情報と、プロセスの工程についての情報であるシーケンス制御情報とを有し、
前記プロセス製造装置からの警報を受信し、
前記フィードバック制御情報と前記シーケンス制御情報とに基づいて、前記警報を発生させたプロセス製造装置のプロセスデータと、このプロセス製造装置に関連するプロセス製造装置のプロセスデータとを取得し、
取得したこれらのプロセスデータをトレンドグラフとして表示することを特徴とする計装用操作卓。
【請求項２】
請求項１記載の計装用操作卓において、
前記フィードバック制御情報には、前記プロセス製造装置がデータを入力するプロセス製造装置と前記プロセス製造装置からデータが出力されるプロセス製造装置の少なくともいずれか一方の情報と、前記プロセス製造装置が備える機器についての情報とが含まれる計装用操作卓。
【請求項３】
請求項１記載の計装用操作卓において、
前記シーケンス制御情報には、前記プロセスの各工程で、前記プロセス製造装置が備える機器のうち入力に使用する機器と出力に使用する機器の少なくともいずれか一方についての情報が含まれる計装用操作卓。
【請求項４】
請求項１記載の計装用操作卓において、
前記プロセスデータの収集・蓄積を停止するための判断条件である停止ルール情報を有し、
外部記憶装置が接続され、
前記警報を受信した場合は、前記停止ルール情報に基づいて前記プロセスデータの収集・蓄積を停止し、既に収集・蓄積してあるプロセスデータを前記外部記憶装置に保存した後に、前記プロセスデータの収集・蓄積を再開する計装用操作卓。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の計装用操作卓を用いるプロセス監視制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセス製造装置の監視と制御を行うプロセス監視制御システムに用いられ、トレンドグラフの作画と表示を行う計装用操作卓に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロセス監視制御システムは、プロセス製造装置に接続されたプロセス制御装置と計装用操作卓とを備える。プロセス制御装置は、フィードバック制御やシーケンス制御、プロセス状態監視等を行い、プロセス製造装置の各種プロセスを制御する。計装用操作卓は、運転操作員がプロセスの監視操作を行うためのものであり、プロセス製造装置のトレンドグラフを作成してプロセスデータを表示する機能を有する。
【０００３】
従来の計装用操作卓では、作成するトレンドグラフ単位に、表示するプロセスデータを事前に選択・登録しておき、登録された内容に基づき収集・蓄積したプロセスデータをトレンドグラフとして表示する（例えば、特許文献１を参照）。つまり、トレンドグラフに登録されていないプロセスデータは、表示することができない。
【０００４】
したがって、プロセス製造装置が故障を起こして警報が発生した場合でも、故障にいたるまでのプロセスデータは、そのプロセスデータが登録されていなければ表示できない。全てのプロセスデータを登録すれば、表示できないプロセスデータはなくなるが、登録処理が煩雑となり、登録漏れにより表示できなくなるプロセスデータが生じる可能性を排除することはできない。更に、故障したプロセス製造装置が登録されたトレンドグラフを表示させるために、多数のトレンドグラフの中から目的のトレンドグラフを選択する操作も煩雑となる。
【０００５】
また、警報の原因は、警報が発生したプロセス製造装置に関連する別のプロセス製造装置の場合もある。この場合、異常が発生したプロセス製造装置のプロセスデータと、このプロセス製造装置に関連するプロセス製造装置のプロセスデータとを確認することが必要となるが、同一トレンドグラフにこれらのプロセス製造装置が登録されているとは限らない。このため、この場合には、複数のトレンドグラフを表示して確認するといった操作が必要であり、この操作も煩雑となる。
【０００６】
加えて、従来のプロセス監視制御システムでは、プロセスデータの収集は、常時実行されており、任意のタイミングで止められることはない。収集したプロセスデータは、リングバッファ形式でメモリに蓄積されており、蓄積されたプロセスデータを外部記憶装置などに保存することで、プロセスの実績を保管してきた。この方法は、通常運転時のプロセスデータを活用するには効果的である。しかし、外部記憶装置などの故障によりプロセスデータが正常に保存されなかった場合には、メモリに蓄積された異常発生時のプロセスデータが上書きされてしまい、異常発生後に異常時の状況が確認不能となる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２９５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上説明したように、従来の計装用操作卓では、プロセスデータを表示するためには、表示するプロセスデータが登録されたトレンドグラフを、多数のトレンドグラフの中から選択し表示する必要があり、この操作は煩雑である。また、異常発生時のプロセスデータが上書きされて、外部記憶装置などに保存できなくなることがある。
【０００９】
本発明の目的は、煩雑な操作をすることなく、異常が発生したプロセス製造装置とこのプロセス製造装置に関連するプロセス製造装置とのプロセスデータのトレンドグラフを表示することが可能であり、かつ、異常発生時のプロセスデータが上書きされて保存できなくなることを防止できる計装用操作卓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による計装用操作卓は、次のような特徴を有する。
【００１１】
プロセス製造装置を監視制御するプロセス監視制御システムに用いられ、前記プロセス製造装置のプロセスデータを収集・蓄積する計装用操作卓において、前記プロセス製造装置についての情報であるフィードバック制御情報と、プロセスの工程についての情報であるシーケンス制御情報とを有する。前記プロセス製造装置からの警報を受信し、前記フィードバック制御情報と前記シーケンス制御情報とに基づいて、前記警報を発生させたプロセス製造装置のプロセスデータと、このプロセス製造装置に関連するプロセス製造装置のプロセスデータとを取得し、取得したこれらのプロセスデータをトレンドグラフとして表示する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、煩雑な操作をすることなく、異常が発生したプロセス製造装置とこのプロセス製造装置に関連するプロセス製造装置とのプロセスデータのトレンドグラフを表示することが可能となる。更に、異常発生時のプロセスデータの上書きを防止でき、異常発生時のプロセスデータを確実に保存することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例による計装用操作卓を用いるプロセス監視制御システムの構成例を示す図。
【図２】監視操作卓（計装用操作卓）の内部構成を示す図。
【図３Ａ】警報表示処理のフローを示す図。
【図３Ｂ】トレンドグラフの表示処理のフローを示す図。
【図３Ｃ】フィードバック制御情報からのプロセスデータ取得処理のフローを示す図。
【図３Ｄ】シーケンス制御情報からのプロセスデータ取得処理のフローを示す図。
【図４】トレンドグラフの表示例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明による計装用操作卓では、運転監視中に発生した警報を用いて、プロセスデータをトレンドグラフに表示することができる。トレンドグラフは、警報の情報を基に、警報が発生したプロセス製造装置のプロセスデータと、このプロセス製造装置に関連するプロセス製造装置のプロセスデータとを、フィードバック制御情報とシーケンス制御情報を用いて、記憶装置に格納されたプロセスデータから取得することで表示する。これにより、煩雑な操作をすることなく所望のトレンドグラフを表示することが可能となる。
【００１５】
また、警報が発生した際にプロセスデータの収集・蓄積を停止し、警報の確認後に警報に関するプロセスデータを外部記憶装置に保存し、その後プロセスデータの収集・蓄積を再開することが可能である。このため、異常発生時のプロセスデータの上書きを防止でき、異常発生時のプロセスデータを確実に保存することができる。
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例による計装用操作卓を用いるプロセス監視制御システムの構成例を示す図である。プロセス監視制御システムは、プロセス製造装置のプロセスの監視操作を行う監視操作卓１、プロセスデータ収集と制御演算を行うプロセス制御装置２、および制御用ネットワーク４を備える。監視操作卓１は、本実施例による計装用操作卓であり、外部記憶装置６が接続されている。外部記憶装置６は、監視操作卓１が収集・蓄積したプロセスデータを保存する。
【００１８】
プロセス制御装置２は、プラント現場に配置されたプロセス製造装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃと接続されている。プロセス製造装置３Ａ〜３Ｃには、それぞれセンサ３Ａ１、３Ｂ１、３Ｃ１、制御バルブ３Ａ２、３Ｂ２、３Ｃ２、および電磁弁３Ａ３、３Ｂ３、３Ｃ３が取付けられている。これらのセンサ３Ａ１〜３Ｃ１、制御バルブ３Ａ２〜３Ｃ２、および電磁弁３Ａ３〜３Ｃ３は、工事配線５を経由して、プロセス制御装置２に接続される。
【００１９】
図２は、本実施例による監視操作卓１（計装用操作卓）の内部構成を示す図である。監視操作卓１は、情報を表示するための表示装置１１、各種演算を行う演算装置１２、収集した各種情報を蓄積・管理する記憶装置１３、外部との各種取り合いを行う入出力装置１４を備える。監視操作卓１は、プロセス製造装置３Ａ〜３Ｃからのプロセスデータを、入出力装置１４を介して収集し、記憶装置１３に蓄積する。
【００２０】
従来の監視操作卓（計装用操作卓）では、トレンドグラフ単位にプロセス製造装置３Ａ〜３Ｃに接続されているセンサ３Ａ１〜３Ｃ１、制御バルブ３Ａ２〜３Ｃ２、および電磁弁３Ａ３〜３Ｃ３のプロセスデータを予め選択して登録し、これらのプロセスデータの収集・蓄積を行っていた。このため、監視操作卓にプロセスデータを表示する場合は、多数のトレンドグラフの中から表示すべきプロセスデータが登録されているトレンドグラフを運転操作員が選択し、プロセスデータを表示するという煩雑な操作が必要であった。
【００２１】
このため、プロセス製造装置３Ａ〜３Ｃからの警報が発生したとき、警報が発生したプロセス製造装置に関するプロセスデータを即座に表示したいが、登録されていないために警報発生の直前までのプロセスデータが収集されておらず表示できない場合があったり、トレンドグラフを選択するための操作に時間がかかったりしていた。また、記憶装置１３に蓄積されたプロセスデータは、通常なら外部記憶装置６に保存されているが、容量不足やハードウェア故障などが原因で保存されなかった場合には、上書きされて異常発生時のプロセスデータが失われてしまい、異常発生時の状況を確認できないという可能性があった。
【００２２】
本発明は、これらの問題を解決するものであり、具体的な発明の内容を以下に説明する。以下の説明では、一例として、図１に示したプロセス製造装置３Ａの電磁弁３Ａ３が故障を起こし、警報が発生したものとする。
【００２３】
図３Ａ〜図３Ｄは、監視操作卓１（計装用操作卓）が行う、警報受信後の処理のフローを示す図である。図３Ａは警報表示処理のフローを、図３Ｂはトレンドグラフの表示処理のフローを、図３Ｃはフィードバック制御情報からのプロセスデータ取得処理のフローを、図３Ｄはシーケンス制御情報からのプロセスデータ取得処理のフローを示している。
【００２４】
図４は、監視操作卓１（計装用操作卓）へのトレンドグラフの表示例を示す図である。図４では、監視操作卓１の表示装置１１と記憶装置１３、プロセス制御装置２、および外部記憶装置６の間でのデータの動きも示している。表示装置１１には、プロセス製造装置３Ａ〜３Ｃの各種機器（センサ３Ａ１、３Ｂ１、３Ｃ１、制御バルブ３Ａ２、３Ｂ２、３Ｃ２、および電磁弁３Ａ３、３Ｂ３、３Ｃ３）のトレンドグラフ１１Ｂが表示されている。
【００２５】
プロセス製造装置３Ａ〜３Ｃのプロセスデータは、図４の〈１〉に示すように、プロセス制御装置２のプロセスデータ１３Ｄを、監視操作卓１の記憶装置１３のプロセスデータ１３Ｃへ直接転写（コピー）することで、監視操作卓１に収集・蓄積される。監視操作卓１の記憶装置１３は、プラントの全プロセス製造装置を対象として、転写したプロセスデータ１３Ｃを、タグ単位（制御対象単位）に時系列順で蓄積する。プロセスデータ１３Ｃ、１３Ｄには、制御対象（センサ３Ａ１、３Ｂ１、３Ｃ１、制御バルブ３Ａ２、３Ｂ２、３Ｃ２、および電磁弁３Ａ３、３Ｂ３、３Ｃ３）のそれぞれに付加した固有のタグと、各時間における制御対象のデータが記録されている。図４に示したプロセスデータ１３Ｃ、１３Ｄでは、制御対象のタグとして、制御対象につけた符号（３Ａ１、３Ａ２、３Ａ３など）を用いており、時間Ｔ１〜Ｔ６のデータを時系列順に示している。
【００２６】
図３Ａを用いて、監視操作卓１が警報受信後に警報を表示する処理を説明する。
【００２７】
プロセス制御装置２は、制御対象であるプロセス製造装置３Ａ〜３Ｃが備える機器（本実施例では、センサ、制御バルブ、および電磁弁）から異常を検出すると、異常を検出した機器を備えるプロセス製造装置からの警報を発生する。この警報は、プロセス製造装置が発生した警報として、制御用ネットワーク４経由で、監視操作卓１に送信される。
【００２８】
監視操作卓１では、ステップ１０Ａ０１で、入出力装置１４がこの警報を受信する。続くステップ１０Ａ０２で、演算装置１２が表示装置１１に警報表示を表示させる。図４では、表示装置１１に、プロセス製造装置３Ａの電磁弁３Ａ３が異常を発生したという警報表示１１Ａが表示されている。
【００２９】
従来では、警報を表示した時点で、プロセスデータの収集・蓄積を止めることは行わなかったが、本実施例では、状況の保存を優先させるため、図４の〈２ｂ〉に示すように、プロセスデータの収集・蓄積を停止することも可能である。
【００３０】
図３Ａのステップ１０Ａ０３では、プロセスデータの収集・蓄積を停止するかどうかの判断をする。この判断は、記憶装置１３に格納されている停止ルール情報ファイル１３Ｅに基づいて行う。停止ルール情報ファイル１３Ｅには、例えば、重要度の高い特定の機器からの信号が途絶えた場合には、プロセスデータの収集・蓄積を停止するというような、プロセスデータの収集・蓄積を停止するための判断条件（停止ルール）が記録されている。停止ルール情報ファイル１３Ｅは、予め作成して記憶装置１３に格納しておく。
【００３１】
プロセスデータの収集・蓄積を停止する場合には、ステップ１０Ａ０４で、プロセスデータの収集・蓄積を停止する。以上で、監視操作卓１が警報受信後に警報を表示する処理は終了する。
【００３２】
監視操作卓１が警報受信後にプロセスデータを基にトレンドグラフ１１Ｂを表示する場合は、図４の〈２ａ〉に示すような警報に関するプロセスデータを取得する処理と、図４の〈３ａ〉に示すようなトレンドグラフ１１Ｂとしてプロセスデータを表示する処理とが行われる。警報に関するプロセスデータを取得する処理は、更に、フィードバック制御情報からのプロセスデータ取得処理と、シーケンス制御情報からのプロセスデータ取得処理とに分かれる。
【００３３】
フィードバック制御情報は、プロセス製造装置、プロセス製造装置の入力装置と出力装置、およびプロセス製造装置が備える機器（制御対象）についての情報である。シーケンス制御情報は、プロセスの工程、および工程で入出力に使用する機器についての情報である。フィードバック制御情報とシーケンス制御情報は、事前に作成し、それぞれフィードバック制御情報ファイル１３Ａとシーケンス制御情報ファイル１３Ｂとして記憶装置１３に格納しておく。
【００３４】
本実施例では、フィードバック制御情報ファイル１３Ａとシーケンス制御情報ファイル１３Ｂとを用いることで、警報を発生したプロセス製造装置のプロセスデータだけでなく、このプロセス製造装置に関連する別のプロセス製造装置のプロセスデータも、トレンドグラフに表示することが可能である。
【００３５】
図３Ｂを用いて、監視操作卓１がトレンドグラフを表示する処理を説明する。
【００３６】
ステップ１０Ｂ０１で、監視操作卓１の表示装置１１に表示された警報を見た運転操作員が警報表示１１Ａを選択することにより、この警報表示１１Ａに関するトレンドグラフ１１Ｂの表示を開始する。
【００３７】
トレンドグラフを表示する場合は、ステップ１０Ｂ０２で、警報内の情報から警報を発生させたプロセス製造装置と機器（図４に示した例では、プロセス製造装置３Ａと電磁弁３Ａ３）を決定する。
【００３８】
ステップ１０Ｂ０３で、フィードバック制御情報から、警報を発生させたプロセス製造装置に関するプロセスデータを取得する。この処理については、図３Ｃを用いて後述する。
【００３９】
ステップ１０Ｂ０４で、シーケンス制御情報から、警報を発生させたプロセス製造装置に関するプロセスデータを取得する。この処理については、図３Ｄを用いて後述する。
【００４０】
ステップ１０Ｂ０５で、表示装置１１に、取得したプロセスデータをトレンドグラフ１１Ｂとして表示する。
【００４１】
ステップ１０Ｂ０６では、図３Ａのステップ１０Ａ０４でプロセスデータの収集・蓄積を停止していたか否かを判定する。プロセスデータの収集・蓄積を停止していた場合は、ステップ１０Ｂ０７に進む。
【００４２】
ステップ１０Ｂ０７では、運転操作員に現在のプロセスデータを保存するか否かを確認する。プロセスデータを保存する場合は、ステップ１０Ｂ０８に進む。
【００４３】
ステップ１０Ｂ０８では、既に収集して記憶装置１３に蓄積してあるプロセスデータを保存する。プロセスデータは、外部記憶装置６に保存する。
【００４４】
ステップ１０Ｂ０９では、図４の〈３ｂ〉に示すように、プロセスデータの収集・蓄積を再開する。
【００４５】
図３Ｃを用いて、フィードバック制御情報から、警報を発生させたプロセス製造装置に関するプロセスデータを取得する処理について説明する。
【００４６】
ステップ１０Ｂ０３０１で、記憶装置１３に格納されているフィードバック制御情報ファイル１３Ａを読込む。フィードバック制御情報ファイル１３Ａは、図４に示すように、装置タグで特定されるプロセス製造装置ごとに、入力装置、出力装置、および制御対象をフィードバック制御情報として管理しているものである。
【００４７】
図４に示したフィードバック制御情報ファイル１３Ａでは、装置タグとして、プロセス製造装置につけた符号（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を用いている。フィードバック制御情報ファイル１３Ａに記載されている入力装置とは、当該プロセス製造装置がデータを入力するプロセス製造装置（当該プロセス製造装置が入力装置として使用しているプロセス製造装置）を、装置タグで表したものである。フィードバック制御情報ファイル１３Ａに記載されている出力装置とは、当該プロセス製造装置からデータが出力されるプロセス製造装置（当該プロセス製造装置が出力装置として使用しているプロセス製造装置）を、装置タグで表したものである。この入力装置と出力装置は、当該プロセス製造装置に関連するプロセス製造装置である。プロセス製造装置によっては、入力装置または出力装置を持たないものもある。フィードバック制御情報ファイル１３Ａに記載されている制御対象は、当該プロセス製造装置が備える機器を、タグで表したものである。このように、フィードバック制御情報ファイル１３Ａには、各プロセス製造装置に関連するプロセス製造装置と、各プロセス製造装置の制御対象が記載されている。
【００４８】
ステップ１０Ｂ０３０２では、フィードバック制御情報ファイル１３Ａから、警報を発生したプロセス製造装置（図４の例では、３Ａ）のフィードバック制御情報を読込む。
【００４９】
ステップ１０Ｂ０３０３では、読込んだフィードバック制御情報から、警報を発生したプロセス製造装置の制御対象（図４の例では、３Ａ１、３Ａ２）を取得し、この制御対象のプロセスデータを取得する。プロセスデータは、制御対象のタグ（３Ａ１、３Ａ２）とプロセスデータ１３Ｃに記録されているタグ（３Ａ１、３Ａ２）とを対応させることにより、取得することができる。
【００５０】
警報を発生したプロセス製造装置に関連するプロセス製造装置のプロセスデータは、以下の処理により取得する。
【００５１】
まず、ステップ１０Ｂ０３０４で、フィードバック制御情報ファイル１３Ａを基に、警報を発生したプロセス製造装置には、関連するプロセス製造装置（入力装置と出力装置）があるかどうかを判定する。入力装置と出力装置の少なくとも一方がある場合は、ステップ１０Ｂ０３０５に進む。図４の例では、警報を発生したプロセス製造装置３Ａの入力装置はプロセス製造装置３Ｂであり、出力装置はプロセス製造装置３Ｃである。
【００５２】
ステップ１０Ｂ０３０５では、入力装置や出力装置として使用しているプロセス製造装置（図４の例では、プロセス製造装置３Ｂ、３Ｃ）のフィードバック制御情報を読込む。
【００５３】
ステップ１０Ｂ０３０６では、読込んだフィードバック制御情報から、入力装置や出力装置として使用しているプロセス製造装置（関連するプロセス製造装置）の制御対象（図４の例では、３Ｂ１、３Ｂ２、３Ｃ１、３Ｃ２）を取得し、この制御対象のプロセスデータを取得する。プロセスデータは、制御対象のタグとプロセスデータ１３Ｃに記録されているタグとを対応させることにより、取得することができる。
【００５４】
図３Ｄを用いて、シーケンス制御情報から、警報を発生させたプロセス製造装置に関するプロセスデータを取得する処理について説明する。
【００５５】
ステップ１０Ｂ０４０１で、記憶装置１３に格納されているシーケンス制御情報ファイル１３Ｂを読込む。シーケンス制御情報ファイル１３Ｂは、図４に示すように、複数のシーケンス制御情報を管理しているものである。１つのシーケンス制御情報には、ステップと呼ばれるプロセスの工程と当該工程で入力に使用する機器（入力機器）と出力に使用する機器（出力機器）を１まとめにした情報が、複数登録されている。工程によっては、入力機器または出力機器を使用しない場合もある。入力機器と出力機器は、制御対象のタグで表示されている。
【００５６】
ステップ１０Ｂ０４０２とステップ１０Ｂ０４０３では、読込んだシーケンス制御情報ファイル１３Ｂについて、全シーケンス制御情報の全ステップから入力機器と出力機器の情報（制御対象のタグ）を取り出し、取り出した入力機器と出力機器の情報の中に警報を発生した制御対象（図４の例では、３Ａ３）が含まれているかどうかを判定する。すなわち、警報を発生した制御対象が入力機器と出力機器の少なくとも一方と一致するかどうかを判定する。入力機器と出力機器の少なくとも一方と一致する場合には、ステップ１０Ｂ０４０４に進む。
【００５７】
ステップ１０Ｂ０４０４では、一致した入力機器や出力機器を含むシーケンス制御情報のステップを取得する。そして、このステップに含まれる制御対象のプロセスデータを取得する。プロセスデータは、取得したステップに含まれる制御対象のタグとプロセスデータ１３Ｃに記録されているタグとを対応させることにより、取得することができる。図４の例では、ステップ１に含まれる入力機器３Ｂ３とステップ２に含まれる出力機器３Ｃ３を、ステップに含まれる制御対象として取得し、プロセスデータ１３Ｃから３Ｂ３と３Ｃ３のプロセスデータを取得する。
【００５８】
このように取得されたプロセスデータは、図４の〈３ａ〉に示すように、トレンドグラフ１１Ｂに表示される。
【００５９】
以上説明したように、本発明によれば、運転監視中にプロセス製造装置が警報を発生したときに、警報を発生したプロセス製造装置のトレンドグラフと、このプロセス製造装置と関連するプロセス製造装置のトレンドグラフとを、簡単な操作で即座に表示させることができるので、警報発生時点までのプロセスデータの傾向を容易に把握できるようになる。また、警報の発生に対応してプロセスデータの収集・蓄積を停止し、プロセスデータを外部記憶装置に保存した後に収集・蓄積を再開することで、異常発生時のプロセスデータを確実に保存することができる。したがって、異常発生時のプロセスデータを失うことがなく、異常発生時の状況を保存することが可能となる。
【符号の説明】
【００６０】
１…監視操作卓、２…プロセス制御装置、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ…プロセス製造装置、３Ａ１、３Ｂ１、３Ｃ１…センサ、３Ａ２、３Ｂ２、３Ｃ２…制御バルブ、３Ａ３、３Ｂ３、３Ｃ３…電磁弁、４…制御用ネットワーク、５…工事配線、６…外部記憶装置、１１…表示装置、１１Ａ…警報表示、１１Ｂ…トレンドグラフ、１２…演算装置、１３…記憶装置、１３Ａ…フィードバック制御情報ファイル、１３Ｂ…シーケンス制御情報ファイル、１３Ｃ、１３Ｄ…プロセスデータ、１３Ｅ…停止ルール情報ファイル、１４…入出力装置。
【図１】
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【図２】
2012137912.tif 000004
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
2012137912.tif 000006
【図３Ｃ】
2012137912.tif 000007
【図３Ｄ】
2012137912.tif 000008
【図４】
2012137912.tif 000009