(57)【要約】【課題】バッファを省略して小型化を図ると共に部材間の接続ポイントを減らして配管を簡素化できる圧縮機を提供する。【解決手段】第１圧縮要素２Ａの上流に第１アキュームレータ１１０を接続し、第２圧縮要素２Ｂの上流に第２アキュームレータ２１０を接続する。第２アキュームレータ２１０の上流に、第２圧縮要素２Ｂの運転状態と非運転状態とを切り換える切換機構１６０を接続する。このため、従来の圧縮機におけるアキュームレータと第２圧縮要素との間に設けられたバッファを設置する必要がなくなる。【選択図】図２
2012036844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１）と、
上記密閉容器（１）内に配置されている第１圧縮要素（２Ａ）および第２圧縮要素（２Ｂ）と、
上記第１圧縮要素（２Ａ）の上流に接続されている第１アキュームレータ（１１０）と、
上記第２圧縮要素（２Ｂ）の上流に接続されている第２アキュームレータ（２１０）と、
上記第２アキュームレータ（２１０）の上流に接続されると共に、上記第１アキュームレータ（１１０）の上流を上記第２アキュームレータ（２１０）に接続して上記第２圧縮要素（２Ｂ）を圧縮運転させる圧縮運転位置と、上記第１圧縮要素（２Ａ）から吐出される高圧の流体を上記第２アキュームレータ（２１０）に導入して上記第２圧縮要素（２Ｂ）を圧縮運転させない非圧縮運転位置とを有する切換機構（１６０）と
を備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記第１アキュームレータ（１１０）と上記第２アキュームレータ（２１０）とは、上記密閉容器（１）の縦方向中心軸（１ａ）を含む平面（Ｐ）に対して、両側に配置されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の圧縮機において、
上記第１圧縮要素（２Ａ）と上記第１アキュームレータ（１１０）とを接続する第１配管（１１１）と、
上記第２圧縮要素（２Ｂ）と上記第２アキュームレータ（２１０）とを接続する第２配管（２１１）と
を有し、
上記第１配管（１１１）の上記第１圧縮要素（２Ａ）から上記第１アキュームレータ（１１０）に延びる方向と、上記第２配管（２１１）の上記第２圧縮要素（２Ｂ）から上記第２アキュームレータ（２１０）に延びる方向とは、互いに反対の方向であることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
ケーシング（Ａ）と、
上記ケーシング（Ａ）内に配置されている上記請求項２または３に記載の圧縮機（１００）と、
上記ケーシング（Ａ）内に配置されると共に上記圧縮機（１００）に接続されている熱交換器（１９）と、
上記ケーシング（Ａ）内に配置されると共に上記熱交換器（１９）に風を送るファン（１８）と
を備えることを特徴とする室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエアコン等に用いられる圧縮機、および、この圧縮機を有する室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、図７に示すように、密閉容器１００１と、上記密閉容器１００１内に配置されている第１圧縮要素１０１１および第２圧縮要素１０１２と、上記第１圧縮要素１０１１の上流に接続されているアキュームレータ１０２０とを備え、このアキュームレータ１０２０は、さらに、切換機構１０３０とバッファ１０４０とを介して、第２圧縮要素１０１２の上流に接続されていた（特開２００５−１７１８４７号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記切換機構１０３０は、アキュームレータ１０２０の下流をバッファ１０４０に接続して第２圧縮要素１０１２を圧縮運転させる圧縮運転位置と、第１圧縮要素１０１１から吐出される高圧の流体をバッファ１０４０に導入して第２圧縮要素１０１２を圧縮運転させない非圧縮運転位置とを有する。切換機構１０３０には、圧縮機、凝縮器、膨張機構および蒸発器にて構成される空調システムの低圧ラインからアキュームレータ１０２０を介して低圧流体が導入され、空調システムの高圧ラインから高圧流体が導入される。
【０００４】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記アキュームレータ１０２０と上記第２圧縮要素１０１２との間に、上記バッファ１０４０を設けているため、圧縮機が大型になる問題があった。また、部材間の接続ポイントが多いため、配管を簡素化できなかった。また、アキュームレータ１０２０は、一つであるので、例えば、各圧縮要素１０１１，１０１２のシリンダの容積に応じてアキュームレータ１０２０の容積を調整できず、アキュームレータ１０２０の設計の自由度がなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７１８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、バッファを省略して小型化を図ると共に部材間の接続ポイントを減らして配管を簡素化できる圧縮機、および、この圧縮機を有する室外機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
上記密閉容器内に配置されている第１圧縮要素および第２圧縮要素と、
上記第１圧縮要素の上流に接続されている第１アキュームレータと、
上記第２圧縮要素の上流に接続されている第２アキュームレータと、
上記第２アキュームレータの上流に接続されると共に、上記第１アキュームレータの上流を上記第２アキュームレータに接続して上記第２圧縮要素を圧縮運転させる圧縮運転位置と、上記第１圧縮要素から吐出される高圧の流体を上記第２アキュームレータに導入して上記第２圧縮要素を圧縮運転させない非圧縮運転位置とを有する切換機構と
を備えることを特徴としている。
【０００８】
この発明の圧縮機によれば、上記第１圧縮要素に上記第１アキュームレータを接続し、上記第２圧縮要素に上記第２アキュームレータを接続し、上記第２アキュームレータの上流に上記切換機構を接続するので、従来の圧縮機におけるアキュームレータと圧縮要素との間に設けられたバッファを設置する必要がなく、小型化を図ることができる。
【０００９】
また、従来の圧縮機に比べて、部材間の接続ポイントを減らすことができて、配管を簡素化できる。
【００１０】
また、従来の一つのアキュームレータを、二つのアキュームレータに分けているので、例えば、各圧縮要素のシリンダの容積に応じて各アキュームレータの容積を調整でき、各アキュームレータの設計の自由度が広がる。
【００１１】
また、一実施形態の圧縮機では、上記第１アキュームレータと上記第２アキュームレータとは、上記密閉容器の縦方向中心軸を含む平面に対して、両側に配置されている。
【００１２】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１アキュームレータと上記第２アキュームレータとは、上記密閉容器の縦方向中心軸を含む平面に対して、両側に配置されているので、従来の圧縮機に比べて、上記平面上における上記軸に直交する方向の寸法を小さくできる。このため、上記軸方向からみて密閉容器と第１アキュームレータと第２アキュームレータとに外接して形成される外接四角形の周囲の長さを小さくできる。
【００１３】
したがって、圧縮機の外周に巻き付ける静音材（バリホールマット）を２重巻きとできる。また、圧縮機を室外機の機械室に配置した場合、室外機を小型にでき、または、室外機に配置される熱交換器を大きくできる。また、室外機に配置される熱交換器以外の機能部品についても有効となる。この機能部品とは、例えば、センサ等の電装品、室外機ファン、レシーバ、４路切換弁、膨張弁、スプリング等の圧縮機用防振ゴム、配管、フレーム板金等である。
【００１４】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記第１圧縮要素と上記第１アキュームレータとを接続する第１配管と、
上記第２圧縮要素と上記第２アキュームレータとを接続する第２配管と
を有し、
上記第１配管の上記第１圧縮要素から上記第１アキュームレータに延びる方向と、上記第２配管の上記第２圧縮要素から上記第２アキュームレータに延びる方向とは、互いに反対の方向である。
【００１５】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１配管の延びる方向と上記第２配管の延びる方向とは、互いに反対の方向であるので、第１配管の長さと第２配管の長さとの総和が短くなる。
【００１６】
また、一実施形態の室外機では、
ケーシングと、
上記ケーシング内に配置されている上記圧縮機と、
上記ケーシング内に配置されると共に上記圧縮機に接続されている熱交換器と、
上記ケーシング内に配置されると共に上記熱交換器に風を送るファンと
を備える。
【００１７】
この実施形態の室外機によれば、上記圧縮機を有するので、圧縮機の外接四角形の周囲の長さを小さくできるため、室外機を小型にでき、または、上記熱交換器を大きくできる。また、室外機に配置される熱交換器以外の機能部品についても有効となる。この機能部品とは、例えば、センサ等の電装品、室外機ファン、レシーバ、４路切換弁、膨張弁、スプリング等の圧縮機用防振ゴム、配管、フレーム板金等である。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の圧縮機によれば、上記第１圧縮要素に上記第１アキュームレータを接続し、上記第２圧縮要素に上記第２アキュームレータを接続し、上記第２アキュームレータの上流に上記切換機構を接続するので、バッファを省略して小型化を図ると共に部材間の接続ポイントを減らして配管を簡素化できる。
【００１９】
この発明の室外機によれば、上記圧縮機を有するので、圧縮機の外接四角形の周囲の長さを小さくできるため、室外機を小型にでき、または、熱交換器を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の圧縮機を用いた空調システムの一実施形態を示す簡略構成図である。
【図２】本発明の圧縮機のブロック図である。
【図３】本発明の圧縮機の断面図である。
【図４Ａ】本発明の圧縮機の平面図である。
【図４Ｂ】従来の圧縮機の平面図である。
【図５】本発明の圧縮機の正面図である。
【図６】本発明の室外機の一実施形態を示す平面図である。
【図７】従来の圧縮機を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機を用いた空調システムの一実施形態である簡略構成図を示している。図１に示すように、この圧縮機は、密閉容器１と、密閉容器１内に配置されている第１圧縮要素２Ａおよび第２圧縮要素２Ｂと、第１圧縮要素２Ａの上流に接続されている第１アキュームレータ１１０と、第２圧縮要素２Ｂの上流に接続されている第２アキュームレータ２１０と、第２アキュームレータ２１０の上流に接続されると共に第２圧縮要素２Ｂの圧縮運転と非圧縮運転とを切り換える切換機構１６０とを有する。
【００２３】
この圧縮機は、凝縮器１９、（膨張弁等の）膨張機構２０および蒸発器２１と共に、空調システムを構成する。圧縮機により圧縮された冷媒等の流体は、凝縮器１９、膨張機構２０および蒸発器２１を順に流れ、圧縮機に戻る。密閉容器１と蒸発器２１との間には、上記第１、上記第２アキュームレータ１１０，２１０および上記切換機構１６０が接続されている。第１圧縮要素２Ａと第１アキュームレータ１１０とは、第１配管１１１により接続される。第２圧縮要素２Ｂと第２アキュームレータ２１０とは、第２配管２１１により接続される。第１、第２アキュームレータ１１０，２１０のそれぞれは、図示しないバンドを介して、密閉容器１に取り付けられる。
【００２４】
図１と図２に示すように、上記蒸発器２１から流出した空調システムの低圧ライン内の低圧流体の一部は、第１アキュームレータ１１０を介して、第１圧縮要素２Ａに流入する。一方、上記蒸発器２１から流出した低圧ライン内の低圧流体の残りは、切換機構１６０に流入する。切換機構１６０には、密閉容器１から吐出された空調システムの高圧ライン内の高圧流体の一部が、流入する。
【００２５】
そして、上記切換機構１６０は、第１アキュームレータ１１０の上流を第２アキュームレータ２１０に接続して第２圧縮要素２Ｂを圧縮運転させる圧縮運転位置と、第１圧縮要素２Ａから吐出される高圧の流体を第２アキュームレータ２１０に導入して第２圧縮要素２Ｂを圧縮運転させない非圧縮運転位置とを有する。つまり、上記第１圧縮要素２Ａは、常時、圧縮運転され、上記第２圧縮要素２Ｂは、圧縮運転と非圧縮運転とを切り換えられる。
【００２６】
図１に示すように、上記切換機構１６０は、例えば四方切換弁であり、主弁１６１と副弁１６２とを有する。
【００２７】
上記主弁１６１は、両端が閉塞される筒状の弁箱１６３を有する。この弁箱１６３には、この中間位置に高圧管Ｄの一端が接続され、高圧管Ｄに対向する位置に低圧管Ｓの一端が接続されている。低圧管Ｓの両側には、第１の導管Ｃの一端および第２の導管Ｅの一端が接続される。
【００２８】
上記高圧管Ｄの他端は、密閉容器１の下流側と凝縮器１９の上流側との間の流路に接続され、密閉容器１から吐出された高圧流体（ガス）が流入する。上記低圧管Ｓの他端は、蒸発器２１の下流側と第１アキュームレータ１１０の上流側との間の流路に接続され、蒸発器２１から吐出された低圧流体（ガス）が流入する。上記第１の導管Ｃの他端は、第２アキュームレータ２１０の上流側に接続される。上記第２の導管Ｅの他端は、栓体Ｚが嵌め込まれ閉塞されている。
【００２９】
上記弁箱１６３内には、弁体１６４が弁箱１６３の軸方向に沿って移動自在に収容されていて、この弁体１６４の両側部には連結棒１６５を介してピストン１６６ａ，１６６ｂが接続される。各ピストン１６６ａ，１６６ｂは、弁箱１６３の内面に接触して収容され、弁箱１６３の軸方向に沿って摺動自在である。各ピストン１６６ａ，１６６ｂには、図示しない細孔が設けられていて、ピストン１６６ａ，１６６ｂの両側部において気体の流通が可能である。
【００３０】
上記弁体１６４は、弁箱１６３に設けられる弁座１６７に沿って移動でき、かつ、弁座１６７には、第１の導管Ｃ、低圧管Ｓおよび第２の導管Ｅが嵌め込まれている。弁体１６４は、その位置に応じて、第１の導管Ｃと低圧管Ｓとを連通し、または、低圧管Ｓと第２の導管Ｅとを連通する。
【００３１】
上記副弁１６２は、パイロット弁であり、この副弁１６２には、低圧管Ｓの中途部に連通される低圧細管１６９、および、主弁１６１の軸方向両端のそれぞれに設けられる主弁細管１７０ａ，１７０ｂが接続される。副弁１６２は、低圧細管１６９と第１主弁細管１７０ａとを連通する第１位置Ｌ１と、低圧細管１６９と第２主弁細管１７０ｂとを連通する第２位置Ｌ２とを有し、ソレノイド等の電磁力により第１位置Ｌ１と第２位置Ｌ２とを切り換える。
【００３２】
上記切換機構１６０の作用を説明する。
【００３３】
上記副弁１６２を第１位置Ｌ１にしたとき、低圧細管１６９と第１主弁細管１７０ａとが連通し、第２主弁細管１７０ｂは、閉じられる。
【００３４】
上記主弁１６１においては、高圧管Ｄから弁箱１６３内に高圧ガスが導入され、弁箱１６３内に高圧ガスが充満する。高圧ガスは、第１ピストン１６６ａに設けられる細孔を介して第１ピストン１６６ａと弁箱１６３端面との間に形成される第１空間室Ｒａ内に導入されると共に、第２ピストン１６６ｂに設けられる細孔を介して第２ピストン１６６ｂと弁箱１６３端面との間に形成される第２空間室Ｒｂ内に導入される。
【００３５】
上記第２空間室Ｒｂに接続される第２主弁細管１７０ｂは、閉じられているので、第２空間室Ｒｂに充満する高圧ガスが行き場がなく、この第２空間室Ｒｂが高圧雰囲気となる。一方、上記第１空間室Ｒａに接続される第１主弁細管１７０ａは、低圧細管１６９に連通しているので、この第１空間室Ｒａは、低圧雰囲気となる。
【００３６】
そして、第１空間室Ｒａと第２空間室Ｒｂとの間において圧力差が生じ、ピストン１６６ａ，１６６ｂとともに弁体１６４が第１主弁細管１７０ａ側の左方向に移動する。この結果、弁体１６４を介して低圧管Ｓと第１の導管Ｃとが連通状態となり、弁箱１６３を介して高圧管Ｄと第２の導管Ｅとが連通する。第２の導管Ｅには、栓体Ｚが嵌め込まれ閉塞されているので、高圧ガスは第２の導管Ｅから先へは導かれない。
【００３７】
したがって、蒸発器２１の下流側と第１アキュームレータ１１０の上流側との間の流路と第２アキュームレータ２１０の上流側とが接続され、第２アキュームレータ２１０に低圧ガスが導入され、第２アキュームレータ２１０から第２圧縮要素２Ｂに低圧ガスが導入されて、第２圧縮要素２Ｂは、圧縮運転を行う。
【００３８】
一方、上記副弁１６２を第２位置Ｌ２にしたとき、低圧細管１６９と第２主弁細管１７０ｂとが連通し、第１主弁細管１７０ａは、閉じられる。
【００３９】
上記第１空間室Ｒａに接続される第１主弁細管１７０ａは、閉じられているので、第１空間室Ｒａに充満する高圧ガスが行き場がなく、この第１空間室Ｒａが高圧雰囲気となる。一方、上記第２空間室Ｒｂに接続される第２主弁細管１７０ｂは、低圧細管１６９に連通しているので、この第２空間室Ｒｂは、低圧雰囲気となる。
【００４０】
そして、第１空間室Ｒａと第２空間室Ｒｂとの間において圧力差が生じ、ピストン１６６ａ，１６６ｂとともに弁体１６４が第２主弁細管１７０ｂ側の右方向に移動する。この結果、弁体１６４を介して低圧管Ｓと第２の導管Ｅとが連通状態となり、弁箱１６３を介して高圧管Ｄと第１の導管Ｃとが連通する。第２の導管Ｅには、栓体Ｚが嵌め込まれ閉塞されているので、低圧ガスは第２の導管Ｅから先へは導かれない。
【００４１】
したがって、密閉容器１の下流側と凝縮器１９の上流側との間の流路と第２アキュームレータ２１０の上流側とが、接続され、第２アキュームレータ２１０に高圧ガスが導入され、第２アキュームレータ２１０から第２圧縮要素２Ｂに高圧ガスが導入されて、第２圧縮要素２Ｂは、圧縮運転を行わない。
【００４２】
図３に示すように、上記圧縮機は、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２Ａ，２Ｂと、上記圧縮要素２Ａ，２Ｂをシャフト１２を介して駆動するモータ３とを有する。
【００４３】
上記圧縮機は、高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、圧縮要素２Ａ，２Ｂを下に、モータ３を上に、配置している。圧縮要素２Ａ，２Ｂから高圧ガスを吐出し、この高圧ガスは、密閉容器１の内部を満たし、モータ３を冷却した後、吐出管１３から密閉容器１の外部に吐出される。
【００４４】
上記モータ３は、ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置されたステータ５とを有する。ロータ６には、シャフト１２が取り付けられている。
【００４５】
上記ロータ６は、例えば積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有する。上記ステータ５は、例えば鉄からなるステータ本体と、このステータ本体に巻かれたコイルとを有する。
【００４６】
上記モータ３は、コイルに電流を流してステータ５に発生する電磁力によって、ロータ６をシャフト１２と共に回転させ、このシャフト１２を介して、圧縮要素２Ａ，２Ｂを駆動する。
【００４７】
上記第１圧縮要素２Ａは、上記第２圧縮要素２Ｂよりも、上側に配置されている。第１圧縮要素２Ａは、第１シリンダ１２１と、この第１シリンダ１２１内に配置されている第１のローラ１２７とを有する。第１シリンダ１２１は、上側の端板部材５０と中間の端板部材７０とに挟まれて、第１シリンダ室１２２を形成している。第１シリンダ１２１には、上記第１配管１１１が接続されている。第１のローラ１２７は、シャフト１２の第１の偏心ピン１２６に嵌合している。第１のローラ１２７は、第１シリンダ室１２２内で、公転可能に配置され、この第１のローラ１２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。第１シリンダ室１２２内で圧縮されたガスは、マフラを介して、第１シリンダ室１２２の外側に排出される。
【００４８】
上記第２圧縮要素２Ｂは、第２シリンダ２２１と、この第２シリンダ２２１内に配置されている第２のローラ２２７とを有する。第２シリンダ２２１は、中間の端板部材７０と下側の端板部材６０とに挟まれて、第２シリンダ室２２２を形成している。第２シリンダ２２１には、上記第２配管２１１が接続されている。第２のローラ２２７は、シャフト１２の第２の偏心ピン２２６に嵌合している。第２のローラ２２７は、第２シリンダ室２２２内で、公転可能に配置され、この第２のローラ２２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。第２シリンダ室２２２内で圧縮されたガスは、マフラを介して、第２シリンダ室２２２の外側に排出される。
【００４９】
上記構成の圧縮機によれば、上記第１圧縮要素２Ａに上記第１アキュームレータ１１０を接続し、上記第２圧縮要素２Ｂに上記第２アキュームレータ２１０を接続し、上記第２アキュームレータ２１０の上流に上記切換機構１６０を接続するので、図７に示す従来の圧縮機におけるアキュームレータ１０２０と第２圧縮要素１０１２との間に設けられたバッファ１０４０を設置する必要がなく、小型化を図ることができる。
【００５０】
また、図２と図７とに示すように、従来の圧縮機に比べて、部材間の接続ポイントを減らすことができて、配管を簡素化できる。つまり、図７では、部材間の接続ポイントが８個であるのに対して、図２では、部材間の接続ポイントが７個である。
【００５１】
また、図７に示す従来の一つのアキュームレータ１０２０を、二つのアキュームレータ１１０，２１０に分けているので、例えば、各圧縮要素２Ａ，２Ｂのシリンダの容積に応じて各アキュームレータ１１０，２１０の容積を調整でき、各アキュームレータ１１０，２１０の設計の自由度が広がる。
【００５２】
図４Ａに示すように、上記第１アキュームレータ１１０と上記第２アキュームレータ２１０とは、上記密閉容器１の縦方向中心軸１ａを含む平面Ｐに対して、両側に配置されている。第１、第２アキュームレータ１１０，２１０は、平面Ｐを中心として、左右対称に配置されている。第１、第２アキュームレータ１１０，２１０それぞれの径は、図４Ｂに示す従来の一つのアキュームレータ１０２０の径をＤとしたとき、０．７Ｄとなる、
したがって、図４Ｂに示す従来の圧縮機に比べて、図４Ａに示すように、上記平面Ｐ上における上記軸１ａに直交する方向の寸法を小さくできる。このため、上記軸１ａ方向からみて密閉容器１と第１アキュームレータ１１０と第２アキュームレータ２１０とに外接して形成される（図中、点線で示す）外接四角形Ｑの周囲の長さを小さくできる。
【００５３】
この結果、圧縮機の外周に巻き付ける静音材（バリホールマット）を２重巻きとできる。また、圧縮機を室外機の機械室に配置した場合、室外機を小型にでき、または、室外機に配置される熱交換器を長さ方向や厚み方向に大きくできる。また、室外機に配置される熱交換器以外の機能部品についても有効となる。この機能部品とは、例えば、センサ等の電装品、室外機ファン、レシーバ、４路切換弁、膨張弁、スプリング等の圧縮機用防振ゴム、配管、フレーム板金等である。
【００５４】
図５に示すように、上記第１配管１１１の上記第１圧縮要素２Ａから上記第１アキュームレータ１１０に延びる方向（図中、左方向）と、上記第２配管２１１の上記第２圧縮要素２Ｂから上記第２アキュームレータ２１０に延びる方向（図中、右方向）とは、互いに反対の方向である。第１配管１１１の第１圧縮要素２Ａに接続される一端は、第２配管２１１の第２圧縮要素２Ｂに接続される一端の直下に位置する。第１配管１１１の一端と、第２配管２１１の一端とは、図４Ａに示す平面Ｐに重なる。したがって、第１配管１１１の長さと第２配管２１１の長さとの総和が短くなる。
【００５５】
（第２の実施形態）
図６に示すように、この発明の室外機は、ケーシングＡと、ケーシングＡ内に配置されている上記第１の実施形態の圧縮機１００と、ケーシングＡ内に配置されると共に圧縮機１００に接続されている熱交換器としての凝縮器１９と、ケーシングＡ内に配置されると共に凝縮器１９に風を送るファン１８とを有する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００５６】
上記構成の室外機によれば、上記圧縮機１００を有するので、図４Ａに示す圧縮機１００の外接四角形Ｑの周囲の長さを小さくできる。このため、圧縮機１００を収容する室外機の機械室Ｍを小さくできる。この結果、室外機を小型にでき、または、凝縮器１９を長さ方向や厚み方向に大きくできる。
【００５７】
また、室外機に配置される熱交換器以外の機能部品についても有効となる。この機能部品とは、例えば、センサ等の電装品、上記ファン１８、レシーバ、４路切換弁、膨張弁、スプリング等の圧縮機用防振ゴム、配管、フレーム板金等である。
【００５８】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２Ａ，２Ｂとして、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。上記圧縮要素２Ａ，２Ｂの数量、および、上記アキュームレータ１１０，２１０の数量を、３つ以上としてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  密閉容器
１ａ  縦方向中心軸
２Ａ  第１圧縮要素
２Ｂ  第２圧縮要素
３  モータ
５  ステータ
６  ロータ
１２  シャフト
１８  ファン
１９  凝縮器（熱交換器）
２０  膨張機構
２１  蒸発器（熱交換器）
１００  圧縮機
１１０  第１アキュームレータ
１１１  第１配管
１２１  第１シリンダ
１６０  切換機構
１６１  主弁
１６２  副弁
２１０  第２アキュームレータ
２１１  第２配管
２２１  第２シリンダ
Ｐ  平面
Ａ  （室外機の）ケーシング
Ｍ  （室外機の）機械室
Ｑ  外接四角形
【図１】
2012036844.tif 000003
【図２】
2012036844.tif 000004
【図３】
2012036844.tif 000005
【図４Ａ】
2012036844.tif 000006
【図４Ｂ】
2012036844.tif 000007
【図５】
2012036844.tif 000008
【図６】
2012036844.tif 000009
【図７】
2012036844.tif 000010