(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールを特にシート状の対象物に設置した場合において、その対象物を展張したときにも太陽電池モジュールが破断したり対象物から剥離したりしないようにする。【解決手段】太陽電池モジュールの設置構造である。シート状の太陽電池モジュール１３と弾性体層１４とが積層されて積層体１２が構成されている。弾性体層１４が太陽電池を設置すべき対象シート状体１１に貼り付けられることで、積層体１２が対象シート状体１１に取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の太陽電池モジュールと弾性体層とが積層されて積層体が構成され、前記弾性体層が太陽電池を設置すべき対象シート状体に貼り付けられることで、前記積層体が前記対象シート状体に取り付けられていることを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
【請求項２】
太陽電池モジュールと弾性体層とが、および、弾性体層と対象シート状体とが、接着または粘着により積層一体化されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュールの設置構造。
【請求項３】
シート状の太陽電池モジュールと弾性体層とベースシートとがこの順で積層一体化されることでモジュールユニットが構成され、前記ベースシートが太陽電池を設置すべき対象シート状体に取り付けられることで、前記モジュールユニットが前記対象シート状体に取り付けられていることを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
【請求項４】
太陽電池モジュールと弾性体層とが、および、弾性体層とベースシートとが、接着または粘着により積層一体化されていることを特徴とする請求項３記載の太陽電池モジュールの設置構造。
【請求項５】
太陽電池を設置すべき対象シート状体が面方向に展張または収縮したときに、弾性体層を構成する弾性体が前記展張または収縮に追従して変形するように構成されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載の太陽電池モジュールの設置構造。
【請求項６】
弾性体層を構成する弾性体が、独立気泡にて構成された発泡スポンジゴムであることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載の太陽電池モジュールの設置構造。
【請求項７】
シート状の太陽電池モジュールと、弾性体層と、粘着剤層または接着剤層と、前記粘着剤層または接着剤層に対する剥離性を有する剥離シートとがこの順に積層されたものであることを特徴とする太陽電池モジュールユニット。
【請求項８】
シート状の太陽電池モジュールと弾性体層とベースシートとがこの順で積層一体化されたものであることを特徴とする太陽電池モジュールユニット。
【請求項９】
弾性体層を構成する弾性体が、独立気泡にて構成された発泡スポンジゴムであることを特徴とする請求項７または８記載の太陽電池モジュールユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの設置構造、および同設置構造に用いることができる太陽電池モジュールユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池として、住宅やその他の建造物の屋根に設置されて用いられるものが知られている。たとえば、近年においては、倉庫用テント、緊急災害時などにおいて用いられる仮設テント、商店の軒だしテントなどにも太陽電池を設置することが検討されている。
【０００３】
しかし、これらのテントは設置時に展張されるものであり、しかも張力を掛けて曲面形状に展張されることも多い。これらのテントに用いられる太陽電池としてはシート状のものを挙げることができるが、その場合には、同様に太陽電池にも展張力が作用し、また同様に太陽電池も曲面形状に展張されることになる。しかし、シート状の太陽電池は、その構造上、曲面形状に変形させることは可能であるものの、テントと同様に展張されるときの展張力に耐えることが困難である。
【０００４】
一方、シート状の太陽電池は、屋外に設置されて用いられることから、耐候性の高いフッ素系樹脂やシリコン系樹脂にて形成された保護層をその表面に有するのが通例である。ところが、テント地は一般に織物にオレフィンやエステルなどの樹脂を積層や含浸させたものであり、このテント地と表面に上記の保護層を有する太陽電池とを接着一体化させることは困難である。
【０００５】
すなわち、上記のようにシート状の太陽電池は、通常はフッ素形樹脂やシリコン系樹脂にて形成された保護層をその表面に有するものであるため、設置対象物との固定に工夫が必要である。
【０００６】
たとえば特許文献１には、シート状の太陽電池モジュールとシート状の設置対象物とを糸状材料で縫い付けるようにした固定方法が開示されている。
【０００７】
特許文献２には、対象物の表面に設置されたシート状の太陽電池モジュールを、同モジュールよりも面積の大きな熱可塑性樹脂フィルムで覆い、同フィルムの縁部を対象物に溶着することで同モジュールを固定するようにしたものが開示されている。
【０００８】
特許文献３には、シート状の太陽電池モジュールと屋根用基板との間に特殊な接着剤層を形成したもの、すなわち両者の間に感圧型シート状接着剤と反応硬化型接着剤とを配したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−１４４９４７号公報
【特許文献２】特開平１１−０４６００７号公報
【特許文献３】特開２００８−０５３４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１のものは、固定強度が弱く、外れやすい。特許文献２のものは、熱可塑性樹脂フィルムが表面層を構成することになることから、このフィルムにシワやキズが生じやすく、このため太陽電池の発電効率が低下しやすい。特許文献３のものでは、上述のように設置対象物がテントなどのように展張されるものである場合には、その展張時に設置対象物は伸長するがシート状の太陽電池は伸長しないため、両者間に伸長差（歪み）が生じる。このため、接着力が弱いと剥離が生じ、反対に強固に接着されていると太陽電池が破断してしまう。
【００１１】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、太陽電池モジュールを特にシート状の対象物に設置した場合において、その対象物を伸長や収縮したときにも太陽電池モジュールが破断したり対象物から剥離したりしないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するため、本発明の太陽電池モジュールの設置構造は、シート状の太陽電池モジュールと弾性体層とが積層されて積層体が構成され、前記弾性体層が太陽電池を設置すべき対象シート状体に貼り付けられることで、前記積層体が前記対象シート状体に取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
この太陽電池モジュールの設置構造においては、太陽電池モジュールと弾性体層とが、および、弾性体層と対象シート状体とが、接着または粘着により積層一体化されていることが好適である。
【００１４】
本発明の別の太陽電池モジュールの設置構造は、シート状の太陽電池モジュールと弾性体層とベースシートとがこの順で積層一体化されることでモジュールユニットが構成され、前記ベースシートが太陽電池を設置すべき対象シート状体に取り付けられることで、前記モジュールユニットが前記対象シート状体に取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
この太陽電池モジュールの設置構造においては、太陽電池モジュールと弾性体層とが、および、弾性体層とベースシートとが、接着または粘着により積層一体化されていることが好適である。
【００１６】
本発明の太陽電池モジュールユニットは、シート状の太陽電池モジュールと、弾性体層と、粘着剤層または接着剤層と、前記粘着剤層または接着剤層に対する剥離性を有する剥離シートとがこの順に積層されたものであることを特徴とする。
【００１７】
本発明の別の太陽電池モジュールユニットは、シート状の太陽電池モジュールと弾性体層とベースシートとがこの順で積層一体化されたものであることを特徴とする。
【００１８】
本発明の太陽電池モジュールの設置構造および太陽電池モジュールユニットにおいては、太陽電池を設置すべき対象シート状体が面方向に展張または収縮したときに、弾性体層を構成する弾性体が前記展張または収縮に追従して変形するように構成されていることが好適である。
【００１９】
本発明の太陽電池モジュールの設置構造および太陽電池モジュールユニットにおいては、弾性体層を構成する弾性体が、独立気泡にて構成された発泡スポンジゴムであることが好適である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、太陽電池モジュールと設置対象シート状体との間に弾性体層を介在させたため、設置対象シート状体が伸長や収縮したときには、その伸長や収縮を弾性体層によって吸収させることが可能である。このため、伸長や収縮に基づき太陽電池シートに生じる歪みを緩和することができて、太陽電池シートに破断や設置対象シート状体からの剥離が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態の太陽電池モジュールの設置構造の立体図である。
【図２】図１に示された部分の挙動を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態の太陽電池モジュールユニットを示す図である。
【図４】図３の太陽電池モジュールユニットを用いた設置構造を示す図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の太陽電池モジュールユニットを示す図である。
【図６】図５の太陽電池モジュールユニットを用いた設置構造を示す図である。
【図７】太陽電池モジュールの設置例を示す立体図である。
【図８】太陽電池モジュールの他の設置例を示す立体図である。
【図９】図８に示す部分の正面図である。
【図１０】太陽電池モジュールのさらに他の設置例を示す立体図である。
【図１１】太陽電池モジュールのさらに他の設置例を示す立体図である。
【図１２】図１１に示す部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１において、１１は太陽電池モジュールを設置すべき対象シート状体であり、倉庫用テント、緊急災害時などにおいて用いられる仮設テント、商店の軒だしテント、トラックの幌などを構成するためのものである。このような用途に供されるシート状体１１は、織物に合成樹脂を積層や含浸させたものにて構成される。シート状体１１は、例えば、織物にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリ塩化ビニルなどのオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのエステル系樹脂や、アクリル系樹脂や、フッ素系樹脂や、シリコン系樹脂などを積層や含浸させたものにて構成されてよい。なかでも、難燃性と耐候性とが共に優れる観点から、シート状体１１は、織物にポリ塩化ビニル樹脂を積層や含浸させて構成されることが好ましい。
【００２３】
シート状体１１には、積層体１２が、接着や粘着によって貼り付けられている。この積層体１２は、シート状の太陽電池モジュール１３と弾性体層１４とが接着や粘着によって積層一体化されたものである。
【００２４】
太陽電池モジュール１３は、シート状の太陽電池と、この太陽電池の表面を覆う保護層とを有した構成である。保護層は、太陽電池の表面のみを覆う構成であってよく、又は太陽電池の表裏面を覆う構成であってもよい。太陽電池の表面を覆う保護層は、透明でかつ耐候性の高いフッ素系樹脂やシリコン系樹脂にて形成されていることが好ましい。また、太陽電池の裏面を覆う保護層は、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ＰＥＴ樹脂や薄い鋼板を用いることもできる。弾性体層１４は、太陽電池モジュール１３とシート状体１１との間に介在されるもので、たとえばスポンジ状のゴム材によって形成されている。
【００２５】
このような構成において、シート状体１１がテントに用いられる場合には、その設置に際し、このシート状体１１が展張される。すなわち、シート状体１１にその面方向の引張力が作用され、それによってシート状体１１はその面方向に伸びる。図２において、（ａ）は積層体１２が貼り付けられたシート状体１１が展張される前の状態を示し、（ｂ）は展張された後の状態を示す。この展張によってシート状体１１は１％〜数％程度伸びるが、太陽電池モジュール１３は、そのような伸びは許容できない。太陽電池モジュール１３は、そのような伸びに対応する引張応力が作用すると破断するに至る。
【００２６】
しかし、上述の構成であると、弾性体層１４がそのような応力を吸収することで、太陽電池モジュール１３にそのような応力が作用することを防止できる。すなわち、図２（ｂ）に示すように、弾性体層１４は、その厚み方向に沿ったシート状体１１に近い部分が、シート状体１１の伸びに追従して伸びる。これに対し弾性対層１４におけるその厚み方向に沿った太陽電池モジュール１３に近い部分には、そのような伸びは生じない。これにより、伸びすなわち伸長歪みを緩和することができて、太陽電池モジュール１３がシート状体から剥離したり、剥離せずに破断したりすることを確実に防止できる。この意味において、弾性体層１４は、変形追従部材層として機能するものである。
【００２７】
太陽電池モジュール１３が低温の冬期に設置された場合には、高温の夏期にシート状体１１が伸長するが、この場合においても同様に弾性体層１４が伸長歪を吸収することになる。反対に太陽電池モジュール１３が高温の夏期に設置された場合には、低温の冬期にシート状体１１が収縮するが、この場合は弾性体層１４が収縮歪を吸収することになる。シート状体１１は、テントとして用いられた場合に経年たるみにもとづく伸びが生じることがあるが、その場合にも弾性体層１４が伸長歪を吸収することになる。
【００２８】
弾性体層１４を構成する弾性体は、このような機能を発揮するものであれば、適宜の材料によって形成することができる。例えば、弾性体は、ゴム材料からなる織物、編物、不織布、成形体、発泡体などである。なかでも、上述のスポンジ状のゴム材を好適に用いることができる。スポンジ状のゴム材は、発泡ゴム（ゴム材料の発泡体）にて構成されたものである。発泡スポンジゴムとしては、各気泡が互いに連通せずに独立している独立気泡のものと、各気泡が互いに連通している連続気泡のものと、独立気泡と連続気泡とが混在した半連泡のものとが知られている。太陽電池モジュール１３は屋外で使用されるものであるが、弾性体層１４に雨水がしみ込むと接着剤や粘着剤が劣化しやすくなるため、雨水がしみこみにくい独立気泡のものが、防水性および耐水性の観点で好適である。また、スポンジ状のゴム材であると、通常のゴム材と比べて軽量であり、このためテントなどに設置しても、その重量でテントが崩れるなどの事故の発生を防止できる。しかも、軽量であるために運搬が容易である。ゴムとしては、適宜のものを使用でき、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロスルフォン化ポリメセンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム等の合成ゴムや、天然ゴムを用いることができる。なかでも、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴムやブチルゴムが、耐候性に優れていることから特に好ましい。
【００２９】
弾性体層１４の厚みは、０．５ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。弾性体層の厚みが０．５ｍｍ以上であると、一時的に台風などの強風に受けて、後述の太陽電池モジュールユニットがはためいて、テントの骨組みなどに太陽電池モジュールユニットが振動衝突しても、その衝撃を弾性体層が吸収することができるため、太陽電池モジュールが損傷することを抑制することができ、上述の変形追従部材層としての機能もより優れた構成となり、一方、３０ｍｍ以下であると、経済的である。かかる効果を顕著に得る観点から、弾性体層の厚みは１ｍｍ〜１０ｍｍであることがより好ましく、１．２ｍｍ〜５ｍｍであることが最も好ましい。
【００３０】
弾性体層を構成する弾性体は、ＪＩＳ  Ｋ６２５１（１９９３）に従って測定される切断時伸びが１１０％〜８００％であることが好ましく、１３０％〜６００％であることがより好ましく、１５０％〜４００％であることが特に好ましい。切断時伸びがこの範囲であると、展張時に破断するおそれがない。
【００３１】
弾性体層を構成する弾性体は、ＪＩＳ  Ｋ６２５１（１９９３）に従って測定される引張強さが３００ｋＰａ〜１５００ｋＰａであることが好ましく、４００ｋＰａ〜１０００ｋＰａであることがより好ましく、５００ｋＰａ〜８００ｋＰａであることが特に好ましい。引張強さがこの範囲であると、シート状体１１の展張時に破断するおそれがない。
【００３２】
図１に示される設置構造は、例えば、図３に示される太陽電池モジュールユニット１５を用いて構成される。この太陽電池モジュールユニット１５においては、シート状の太陽電池モジュール１３と弾性体層１４とが接着剤層１６を介して積層一体化され、かつ弾性体層１４と剥離シート１７とが、両面粘着材などを用いた粘着剤層１８を介して積層一体化されている。剥離シート１７は、粘着剤層１８に対する剥離性を有する。接着剤層１６に代えて、同様に粘着剤層を用いることもできる。接着剤層１６（あるいは粘着剤層）は、フッ素系樹脂やシリコン系樹脂からなる保護層が表面に形成されている太陽電池モジュール１３とゴム材などにて形成されている弾性体層１４とを接合できるものであれば、適宜の材料にて構成することができる。粘着剤層１８は、弾性体層１４と設置対象のシート状体１１とを接合できるものであれば、同様に適宜の材料にて構成することができる。具体的には、太陽電池モジュールユニット１５は、幅０．５〜１ｍ程度、長さ１〜５ｍ程度の短冊状に形成される。
【００３３】
このような太陽電池モジュールユニット１５を用いて、太陽電池モジュール１３をシート状体１１における所要位置に設置するときには、図３に示されるように剥離シート１７を剥がすことで、粘着剤層１８を露出させ、この露出した粘着剤層１８の表面をシート状体１１に押し付ける。こうすることで、図４に示すように積層体１２がシート状体１１に接合一体化される。
【００３４】
なお、図３および図４以外の図面では、簡単のために接着剤層１６や粘着剤層１８は省略して描いていない。
【００３５】
図５を参照して、本発明の他の実施の形態の太陽電池モジュールユニット２０について説明する。この太陽電池モジュールユニット２０においては、太陽電池モジュール１３と弾性体層１４とベースシート２１とが、図示を省略した接着剤層や粘着剤層によって積層一体化されている。この太陽電池モジュールユニット２０も、具体的には、幅０．５〜２ｍ程度、長さ１〜１０ｍ程度の短冊状に形成される。
【００３６】
ベースシート２１は、適宜の材料で形成することができる。たとえばシート状体１１と同じ材料で形成することもできる。図示のように、ベースシート２１は、太陽電池モジュール１３および弾性体層１４よりも一回り大きく形成され、それによって、これら太陽電池モジュール１３および弾性体層１４の周囲に、これら太陽電池モジュール１３および弾性体層１４が存在しない周縁部２２を有している。例えば、周縁部２２の幅は、５ｃｍ〜１００ｃｍに形成される。
【００３７】
図５では、ベースシート２１に太陽電池モジュール１３および弾性体層１４が１つ配置された形状を示しているが、太陽電池モジュールユニット２０は、ベースシート２１に太陽電池モジュール１３が２以上配置されていてもよい。
【００３８】
図６は、太陽電池モジュールユニット２０をシート状体１１に取り付けたときの構造を示す。太陽電池モジュールユニット２０は、たとえば接着剤を用いてベースシート２１をシート状体１１に接着することによって、または粘着材を用いてベースシート２１をシート状体１１に接合することによって、シート状体１１に取り付けることができる。あるいは、詳細は後述するが、周縁部２２に紐状体を通し、この紐状体を、たとえばシート状体１１にて構築されたテントの骨組みに縛り付けることによって、シート状体１１に取り付けることもできる。その他、周縁部２２を利用した適宜の手法によってシート状体１１に取り付けることもできる。
【００３９】
図７は、倉庫用テント２３に太陽電池モジュールユニット１５（剥離シート１７を剥がしたもの、以下同様）や太陽電池モジュールユニット２０を設置した例を示す。図示のように、短冊状の多数の太陽電池モジュールユニット１５、２０が、倉庫用テント２３の屋根における南向きの部分２４に設置されている。この場合は、テント２３を設置した後に、すなわちテント２３の屋根における南向きの部分２４を展張した後に、太陽電池モジュールユニット１５、２０を設置することができる。あるいは、テントを構成するシート状体にあらかじめ太陽電池モジュールユニット１５、２０を設置した後に、このシート状体を展張して、倉庫用テント２３を構築することもできる。この場合においては、前述のように展張の際に太陽電池モジュールの剥離や破断が防止される。この図に示された倉庫用テント２３では、屋根は平面状であり、したがって太陽電池モジュールユニット１５、２０には、屋根２４の展張などに伴う伸縮力は作用するが、曲げ応力は作用しない。
【００４０】
図８および図９は、別の倉庫用テント２５の屋根における南向きの部分２４に太陽電池モジュールユニット１５、２０を設置した例を示す。この例では、図示のようにテント２５は屋根が曲面にて形成されている。したがって、太陽電池モジュールユニット１５、２０をテント２５の屋根に沿って設置すると、太陽電池モジュールユニット１５、２０には、屋根２４の展張に伴う伸縮力と曲げ応力とがともに作用する。なお、一般に用いられている太陽電池モジュールは、建物の屋根に沿う程度に曲げ変形されても、それに十分に追従することができる。
【００４１】
図１０は、図７に示されたのと同様の倉庫用テント２３に、図５に示された太陽電池モジュールユニット２０を、紐状体２６を用いて取り付けた構造を示す。ここで、２７は倉庫用テント２３を構築するための骨組みであって、金属材料などによって形成されている。この骨組み２７を用いて、シート状体１１を展張することで、テント２３が構築される。紐状体２６は、図５に示される太陽電池モジュールユニット２０のベースシート２１の周縁部２２に通されるとともに、骨組み２７に巻き掛けられる。これによって、太陽電池モジュールユニット２０を倉庫用テント２３に設置することができる。
【００４２】
図１１および図１２は、太陽電池モジュールユニット１５、２０を商店の軒だしテント２８に設置した例を示す。２９は設置対象のシート状体１１としてのテント地、３０はテントの骨組みである。この場合もテント地２９に太陽電池モジュールユニット１５、２０を設置した後にこのテント地２９を展張して軒だしテント２８を構築することができる。その場合は、図示のように太陽電池モジュールユニット１５、２０はテント地２９とともに骨組み３０の外周に沿うように鈍角状に曲げ変形されたうえで展張される。しかし、一般的な軒だしテント２８に設置する場合には、このような曲げ変形や展張が行われても、太陽電池モジュールユニット１５、２０には限度を超えた応力は作用しない。
【００４３】
なお、上述では、太陽電池モジュールに太陽光があたりやすい方向に設置する観点から、南向き部分を選択して、太陽電池モジュールユニット１５、２０を設置する例を示したが、太陽電池モジュールユニット１５、２０は、南向きに限らず、テントの全面又は一部分に設置することができる。
【００４４】
また、太陽電池モジュールユニット１５を貼り付けたシート状体１１や太陽電池モジュールユニット２０は他の方法で展張されてもよく、例えば、三角ペケットなどを設けたシート状体１１と太陽電池モジュールユニット１５、２０とをゴムバンドなどで繋いで展張することもできる。展張方向は、特に限定されず、面方向に展張されてよく、向かい合う１組又は２組以上の辺を外側に展張してよい。
【実施例】
【００４５】
太陽電池モジュールとして、幅０．４６ｍ、長さ１．７ｍ、厚さ１ｍｍのフィルム型アモルファス太陽電池（商品名：ＦＷＡＶＥ、富士電機ホールディングス社製）を用いた。
弾性体層としてスポンジ状の発泡ゴムを用いた。詳細には、幅０．４６ｍ、長さ１．７ｍ、厚さ２ｍｍで独立気泡のエチレン−プロピレン−ジエンゴム（商品名：ＥＰＴ、ダイワボウプログレス社製）を準備した。
【００４６】
ベースシートとして、ポリエステル織物の表面に塩化ビニル樹脂層を積層した厚さ０．３５ｍｍの樹脂シート（商品名：ＡＰＣ４００−Ｆ、カンボウプラス社製）であって、幅０．５１ｍ、長さ１．８ｍに裁断したものを用いた。
【００４７】
そして、太陽電池モジュールの裏面に両面粘着材（商品名：スリオンテープNo.５９３８（スーパーブチルテープ）、スリオンテック社製のブチルゴム系粘着材）を貼り付け、この粘着材の上面にスポンジ状の発泡ゴムを貼り付けて中間体を作成した。次いで、この中間体におけるスポンジ状の発泡ゴムの表面に上記と同じ両面粘着材を貼り付け、その上面にベースシートを貼り付けて、本発明の実施例の太陽電池モジュールユニットを得た。
【００４８】
既設の仮設テントの屋根の部分に上記の太陽電池モジュールユニットを設置した。このとき、風による「はためき」を防止する程度の張力を加えて、面方向に太陽電池モジュールユニットを展張しながら、仮設テントに設置した。そうしたところ、展張時に太陽電池モジュールがベースシートから剥離することはなかった。また太陽電池モジュールユニットの耐候性を調査するために、設置してから一か月経過後に同太陽電池モジュールユニットを仮設テントから取り外し、観察した。そうしたところ、太陽電池モジュールは破断しておらず、また太陽電池モジュールはベースシートから剥離していなかった。また雨水によってスポンジ状の発泡ゴムが剥離することもなかった。すなわち、スポンジ状のゴムにおいて、雨水の浸入跡は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の太陽電池モジュールの設置構造及び太陽電池モジュールユニットは、野営用テント、キャンプ用テント、倉庫用テント、イベントや緊急災害時などにおいて用いられる仮設テント、商店の軒だしテント、トラックの幌、カーポート、アーケード、パビリオン施設上屋、開閉式ドームなどの膜構造物などに好ましく利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１１    シート状体
１２    積層体
１３    太陽電池モジュール
１４    弾性体層
１５    太陽電池モジュールユニット
２０    太陽電池モジュールユニット
２１    ベースシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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