(57)【要約】【課題】吊り角度がついた状態での吊り上げ作業においても安全かつ確実に吊り上げや運搬などの作業を行うと共にクランプの破損を防止する。【解決手段】本体１１のワーク挿入口１３にセットしたワークをカム１４と受け金２１との間で締め付けて挟持する横吊りクランプ１０において、吊環２０とカム１４との間にリンク１８が連結され、リンクは第一の垂直面において回動自在であり、吊環はこの第一の垂直面に略直交する第二の垂直面において回動自在であるので、吊環はユニバーサル的に全方向回転可能である。吊環の下方には本体の幅よりも両側外方に突出する羽根２０が設けられ、ワークを挟持したクランプの吊り角度が所定角度θ１に達するまでは吊環は吊り角度に追従して自由に回転し、θ１以上傾いたときに羽根が本体の上端部に当接してリンクを梃子の要領で押し上げることによりカム把持力を増大させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に開口するワーク挿入口を有する本体と、本体に対してカムボルトで回動自在に連結されるカムと、ワーク挿入口を挟んでカムと略対向する位置において本体に設けられる受け金と、カムに連結される吊環とを有し、吊り上げようとするワークの端部を本体のワーク挿入口に挿入した状態で吊環をクレーンで巻き上げたときにカムがカムボルトを中心として一方向に回転してカム先端歯がワーク挿入口にせり出し、ワークをカムと受け金との間で締め付けて挟持するクランプにおいて、リンクが、その下端において前記カムの基端部に対して第一の垂直面において回動自在に連結されると共に、その上端において前記吊環に対して前記第一の垂直面に略直交する第二の垂直面において回動自在に連結されており、且つ、吊環の下方には本体の幅よりも両側外方に突出する羽根が設けられ、ワークを挟持したクランプの吊り角度が所定角度以上傾いたときに羽根が本体の上端部に当接することを特徴とするクランプ。
【請求項２】
羽根の下端が略円弧状に形成されることを特徴とする請求項１記載のクランプ。
【請求項３】
羽根の略円弧状下端の円弧中心が、羽根が本体の上端部に当接する当接点の直上または上方外側に位置するように設計されることを特徴とする請求項２記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクランプに関し、特に、Ｈ形鋼・Ｉ形鋼などの構造用形鋼や平鋼板などのワークを略水平状態で吊り上げる横吊りクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
横吊りクランプは特許文献１，２などに公知であり、横方向に開口するワーク挿入口を有する本体と、本体に対してカムボルトで回動自在に連結されるカムと、ワーク挿入口を挟んでカムと略対向する位置において本体に設けられる受け金と、カムに連結される吊環とを有して構成される。このような構成の横吊りクランプにおいて、吊り上げようとするワークの端部を本体のワーク挿入口に挿入した状態で吊環をクレーンで巻き上げると、カムがカムボルトを中心として一方向に回転してカム先端の歯がワーク挿入口にせり出し、ワークをカム先端歯と受け金との間で締め付けて挟持する。すなわち、吊環に作用する荷重に応じた締付力でワークを締め付けてクランプするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６３−４３３１４号公報
【特許文献２】実公平２−２１５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような横吊りクランプは通常２台を１組として鋼材などのワークの吊り上げ、搬送、反転あるいは引き起こしなどの作業に使用される。たとえば、Ｈ形鋼を吊り上げるときは、図６に示すようにして２台の横吊りクランプ（本発明一実施形態の横吊りクランプ１０，１０が図示されている）をＨ形鋼１の上面のはす向かい位置にセットし、これら横吊りクランプの吊環（２０）にそれぞれチェーンスリング２，２を連結し、マスターリンク３を介してクレーン（図示せず）を巻き上げることにより、Ｈ形鋼１を吊り上げて所定位置まで搬送する。また、Ｈ形鋼１の反転や引き起こし作業を行うときは、図７に示すようにして２台の横吊りクランプ（同様に本発明一実施形態の横吊りクランプ１０，１０が図示されている）をＨ形鋼１の上面の一方側にセットする。
【０００５】
横吊りクランプを用いた作業において、天秤を使用した場合には吊り角度はつかないが、天秤を使用しない通常の作業では横吊りクランプ１０，１０のセット位置間隔に応じた吊り角度がついた状態で吊り上げられることになる。たとえば、吊り角度３０度で吊り上げられる場合は、各横吊りクランプの吊環には垂直に対して角度１５度に匹敵した水平荷重が作用することになる。このように横吊りクランプの吊環に水平荷重が作用すると、クランプを回転させようとする力が働き、吊り上げようとするワークに対するカムの把持力が安定しないことになって最悪の場合にはワークが落下する危険性がある。また、吊環やクランプ本体に無理な曲げ荷重が作用してクランプを破損させる原因となる。
【０００６】
したがって、本発明の課題は、吊り角度がついた状態での吊り上げ作業においてもクランプの回転を防止し、ワークに対する把持力を安定させて、安全かつ確実に吊り上げや運搬などの作業を行うことができると共に、過度の曲げ荷重が作用することによるクランプの破損を防止することができる新規な構成の横吊りクランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる本発明は、横方向に開口するワーク挿入口を有する本体と、本体に対してカムボルトで回動自在に連結されるカムと、ワーク挿入口を挟んでカムと略対向する位置において本体に設けられる受け金と、カムに連結される吊環とを有し、吊り上げようとするワークの端部を本体のワーク挿入口に挿入した状態で吊環をクレーンで巻き上げたときにカムがカムボルトを中心として一方向に回転してカム先端歯がワーク挿入口にせり出し、ワークをカムと受け金との間で締め付けて挟持するクランプにおいて、リンクが、その下端において前記カムの基端部に対して第一の垂直面において回動自在に連結されると共に、その上端において前記吊環に対して前記第一の垂直面に略直交する第二の垂直面において回動自在に連結されており、且つ、吊環の下方には本体の幅よりも両側外方に突出する羽根が設けられ、ワークを挟持したクランプの吊り角度が所定角度以上傾いたときに羽根が本体の上端部に当接することを特徴とする。
【０００８】
請求項２にかかる本発明は、請求項１記載のクランプにおいて、羽根の下端が略円弧状に形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３にかかる本発明は、請求項２記載のクランプにおいて、羽根の略円弧状下端の円弧中心が、羽根が本体の上端部に当接する当接点の直上または上方外側に位置するように設計されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１にかかる本発明によれば、カムに対してリンクを介して連結される吊環がユニバーサル的に全方向回転可能であり、クランプ本体の幅方向にも回転自在である。このため、吊り角度がついた状態での吊り上げ作業においても吊環が吊り角度に応じて回転するので、吊環に無理な曲げ荷重が作用せず、吊環やクランプ本体を破損させることがない。また、ワークにセットしたクランプを回転させようとする力を低下させて、より安定したクランプ把持力を発揮することができる。
【００１１】
さらに、吊環の下方に設けられる羽根が本体幅よりも両側外方に突出しているので、所定の吊り角度になると羽根が本体の上端部に当接する。吊り角度がこの所定角度を超えると、羽根が本体上端部に当接したまま、その当接点を支点としてリンクを梃子のようにして押し上げる力が働くので、カムをワーク挿入口にせり出す方向に回転させてクランプ把持力を増大させる。
【００１２】
請求項２にかかる本発明によれば、羽根の下端が略円弧状に形成されるので、所定角度を超える吊り角度の場合に羽根が本体上端部に当接したままの状態でリンクを梃子のようにして押し上げてクランプ把持力を増大させる作用をより効果的に発揮することができる。
【００１３】
請求項３にかかる本発明によれば、羽根の略円弧状下端の円弧中心が、羽根が本体上端部に当接する当接点の直上または上方外側に位置するように設計されており、所定角度を超える吊り角度の場合に羽根が本体上端部に当接したままの状態でリンクを梃子のようにして押し上げる構造とされているので、クランプの把持力を増大させる作用をより一層効果的に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態による横吊りクランプを示す正面図である。
【図２】この横吊りクランプの正面図である。
【図３】この横吊りクランプの斜視図である。
【図４】この横吊りクランプに適合する最大板厚のワークをセットしたときの吊環の傾斜角度範囲を示す正面図である。
【図５】この横吊りクランプに適合する最小板厚のワークをセットしたときの吊環の傾斜角度範囲を示す正面図である。
【図６】この横吊りクランプをＨ形鋼にセットして２点吊りで吊り上げ・運搬を行うときの使用状態斜視図である。
【図７】この横吊りクランプをＨ形鋼にセットして２点吊りで反転・引き起こしを行うときの使用状態斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施形態である横吊りクランプ１０について以下添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
クランプ本体１１は所定間隔隔てて設けられる一対の側板１２，１２からなり、吊り上げようとするワークの端部を挿入するワーク挿入口１３が横方向に開口して、全体が正面視略Ｃ字形に形成されている。
【００１７】
本体１１に対して、カム１４が、本体側板１２，１２間に架け渡されたカムボルト１５を中心として回動自在に連結されている。カム１４の先端弧状面には横溝状やローレット状などの凹凸状の先端歯１６が形成されている。カム１４の基端部には、本体側板１２，１２間に架け渡されたリンクピン１７を介してリンク１８が連結され、このリンク１８の二股状上端部に吊環ボルト１９を介して吊環２０が連結されている。リンク１８は図１の紙面と平行な垂直面（第一の垂直面）において回動自在であり、吊環２０は図１の紙面鉛直方向の垂直面（第二の垂直面）において回動自在であり、これらによって吊環２０がユニバーサル的に全方向回転可能とされている。
【００１８】
本体１１のワーク挿入口１３の下方には、カム１４に略対向する位置に受け金２１が設けられている。この実施形態においては旋回自在な受け金２１が用いられている。符号２２はクランプ１０の運搬などの取り扱いを容易にするための取手であり、クランプ本体１１の後部に溶接などによって固着されている。
【００１９】
この横吊りクランプ１０には、カム１４をワーク挿入口１３に向けて突出させて挿入したワークに対して締付力を与える状態（締付状態）にロックするロック機構２３が採用されている。このロック機構２３は、本体１１にラッチボルト２４を介して回動自在に連結されたラッチ２５と、ラッチ２５の先端に連結された操作リング２６と、カム１４とラッチ２５先端との間に架け渡されたロックスプリング２７とを有して構成されている。図１〜図３は締付状態を示し、このときロックスプリング２７の張力が働いてカム１４がカムボルト１５を中心として反時計方向（図１において）に回転付勢され、カム先端歯１６がワーク挿入口１３にせり出して、ワーク挿入口１３に挿入されたワークをロックスプリング２７の張力に応じた初期締付力で締め付ける。この状態から操作リング２６を引き上げてロックスプリング２７がラッチボルト２４を超えて上方に移動すると、ロックスプリング２７の張力がカム１４に働かなくなって、カム１４は吊環２０と連動して自由に開閉可能となる。このようなロック機構２３は各種のクランプにおいて公知であり、かつ本発明の主題に直接的に関連しないので、これ以上の説明を割愛する。
【００２０】
吊環２０の下方には本体１１の幅よりも両側外方に突出する羽根２８が設けられており、これが本発明の一つの大きな特徴となっている。羽根２８はリンク１８の二股状上端部に挿入され、吊環ボルト１９は羽根２８を挿通している。羽根２８の下端は円弧状に形成されると共にリンク１８の二股状上端部内に所定の隙間２９が確保されているので、吊環ボルト１９を中心として吊環２０が所定角度範囲において自由に回動できるようにされている。なお、この実施形態では吊環２０と羽根２８は、鋼板を溶断した後に溶接で一体化されているが、他の実施形態によればこれらが鍛造で一体成形される。
【００２１】
この横吊りクランプ１０は、ワーク挿入口１３の開口高さやカム先端歯１６のせり出しストロークなどに応じた所定範囲の板厚を有するワークを作業対象とするが、その最大有効板厚のワークＷ１をセットしたときの吊環２０の傾斜角度範囲が図４に示されている。吊環２０は、カム１４にリンクピン１７で回転自在に連結されたリンク１８に対して吊環ボルト１９で回転自在に連結されているので、クランプ本体１１の幅方向にも回転自在であり、その両側に突出する羽根２０が本体１１の上端に当接するまでの所定角度範囲θ１において、吊環ボルト１９を中心として両方向に自由に回転する。
【００２２】
このため、図６や図７に示されるような二点吊りにおいて各横吊りクランプ１０に吊り角度がついた状態で吊り上げが行われる場合、該吊り角度がθ１未満であれば、吊環２０が吊り角度に応じて回転するので、吊環２０に無理な曲げ荷重が作用せず、吊環２０やクランプ本体１１を破損させることがない。また、θ１未満の吊り角度において吊環２０が自由に回転するので、従来の横吊りクランプに比べると、クランプ１０に作用する曲げ荷重の作用点が下がってクランプ本体１１に近くなるので、ワークにセットしたクランプ１０を回転させようとする力が低下し、より安定したクランプ把持力を発揮することができる。
【００２３】
吊り角度＝θ１になると羽根２０が本体１１の一方の側板１２に当接する。吊り角度がθ１を超えると、羽根２０が該側板１２に当接したまま、その当接点を支点としてリンク１８を梃子のようにして押し上げる力が働くので、カム先端歯１６をさらにせり出す方向に回転させてクランプ把持力を増大させる。この作用を有効に発揮させるために、羽根２０の下端面は図示のように略円弧状（半径Ｒ）に形成することが好ましい。
【００２４】
この横吊りクランプ１０に適合する有効最小板厚のワークＷ２をセットしたときの吊環２０の傾斜角度範囲が図５に示されている。吊環２０は、その両側に突出する羽根２０が本体１１の上端に当接するまでの所定角度範囲θ２（＞θ１）において、吊環ボルト１９を中心として両方向に自由に回転する。この場合も、図６や図７に示されるような二点吊りにおいて各横吊りクランプ１０に吊り角度がついた状態で吊り上げが行われる場合、該吊り角度がθ２未満であれば、吊環２０が吊り角度に応じて回転するので、吊環２０に無理な曲げ荷重が作用せず、吊環２０やクランプ本体１１を破損させることがなく、さらに、ワークにセットしたクランプ１０を回転させようとする力が低下するのでより安定したクランプ把持力を発揮することができる。また、吊り角度がθ２を超えると、羽根２０が該側板１２に当接したまま、その当接点を支点としてリンク１８を梃子のようにして押し上げる力が働くので、カム先端歯１６をさらにせり出す方向に回転させてクランプ把持力を増大させる。
【００２５】
なお、羽根２０下端の円弧中心Ｏ，Ｏが、羽根２０が側板１２に当接する当接点Ｐ，Ｐの直上または上方外側に位置するように設計すると、リンク１８を梃子のようにして押し上げる力を効果的に与えることができるので、好ましい実施形態となる。すなわち、最大有効板厚のワークＷ１をセットしたときに羽根２０の円弧中心Ｏ，Ｏが当接点Ｐ，Ｐ（図示実施形態では、吊り傾斜の内側にある本体側板１２の上端および側板外面に溶接固定されている補強板３０の上端の両方に当接している）の略直上に位置するように（図４）設計すれば、ワークの板厚が小さくなるにつれて羽根２０の円弧中心Ｏ，Ｏが当接点Ｐ，Ｐの直上から徐々に外側に移動していくことになり、いずれのワーク板厚であっても梃子の原理でリンク１８を押し上げてクランプ把持力を増大させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  横吊りクランプ
１１  本体
１２  側板
１３  ワーク挿入口
１４  カム
１５  カムボルト
１６  カム先端歯
１７  リンクピン
１８  リンク
１９  吊環ボルト
２０  吊環
２１  受け金
２２  取手
２３  ロック機構
２４  ラッチボルト
２５  ラッチ
２６  操作リング
２７  ロックスプリング
２８  羽根
２９  隙間
３０  補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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