(57)【要約】【課題】本発明は、打撃具で作業者の手を叩く危険を回避、さらには刻印部材のぶれを抑えて、鮮明な打刻が行える打刻補助具を提供する。【解決手段】本発明の打刻補助具は、複数の桁で刻印が施されるワーク１の表面上の被刻印部位１ａに取付け可能な治具本体７と、刻印部材５がセットされる筒形の刻印ホルダ１５と、治具本体に設けられ刻印ホルダをワークの表面に沿って移動可能に支持し、刻印ホルダにセットされた刻印部材を、被刻印部位に施される刻印の桁方向に案内する案内部１１ａ，１３ａと、刻印ホルダから周方向へ延ばし、刻印ホルダを刻印部材から離れた位置で保持するレバー部材とをもつ構造を採用した。同構成により、刻印部材は、治具本体だけでなく、レバー部材を通じ、作業者で支えられるから、刻印部材のぶれは十分に抑えられる。しかも、レバー部材により、刻印部材から離れた位置で刻印部材は支えられるから、打撃具２７で作業者の手を叩くおそれはない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の桁で刻印が施されるワークの表面上の被刻印部位に取付け可能な治具本体と、
刻印部材が挿脱可能にセットされる筒形の刻印ホルダと、
前記治具本体に設けられ前記刻印ホルダを前記ワークの表面に沿って移動可能に支持し、前記刻印ホルダにセットされた前記刻印部材を前記被刻印部位に施される刻印の桁方向に案内する案内部と、
前記刻印ホルダから周方向に延ばして設けられ、当該刻印ホルダを前記刻印部材から離れた位置で保持するレバー部材と
を具備したことを特徴とする打刻補助具。
【請求項２】
前記刻印部材は、角形断面をもつ柱状部材を備え、
前記筒形の刻印ホルダは、内面形状が前記刻印部材の角形断面形状と同形状に形成された角形の入口側管部材と、この入口側管部材に連ねて設けられ内面形状が前記刻印部材の角形断面形状の対角寸法よりやや大きな直径を有する円形の出口側管部材とから構成され、
前記刻印部材の大部分を前記入口側管部材と前記出口側管部材とで覆い、前記入口側管部材にて前記刻印部材の周方向の動きを規制し、前記出口側管部材の円形の周壁にて前記刻印部材の角部を支える構造にした
ことを特徴とする請求項１に記載の打刻補助具。
【請求項３】
前記案内部は、
前記治具本体に形成され、前記刻印ホルダを前記被刻印部位に施される刻印の桁方向に沿って案内する案内路としての開口と、
同じく治具本体に形成され、前記レバー部材を前記被刻印部位に施される刻印の桁方向に沿って案内するレバー路としての開口と
を有してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の打刻補助具。
【請求項４】
前記レバー路の開口は、前記レバー部材の根元部下側を通る縁部を有し、
前記縁部は、所定の間隔で前記レバー部材の根元部と係脱可能な複数の凹部を有し、
前記凹部と前記レバー部材の根元部とにより、前記刻印部材を所定位置に位置決める位置決め部を形成している
ことを特徴とする請求項３に記載の打刻補助具。
【請求項５】
前記治具本体は、マグネット部から構成される本体取付部を有している
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の打刻補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別用の刻印をワークに打刻する作業を補助する打刻補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワーク、例えば各種機器の外板部材などでは、刻印部材を用い、手作業で、品名番号やロッド番号など複数の桁で形成される識別番号を刻印している。
一般にワークへの刻印は、識別番号を、桁毎、刻印部材を用いて行っている。通常は、識別番号の一つの桁の刻印部材を用意し、これを縦向きに把持し、同刻印部材の先端を、ワークの表面上の識別番号を付す被刻印部位内の所定の位置に合わせ、同姿勢から刻印部材の後端へ、打撃具、多くはハンマで打撃を加えることにより行っている。
こうした作業の際、刻印部材は、作業者の手で把持されているために、誤って刻印部材を支えている手をハンマで叩いてしまうことがある。
【０００３】
そこで、刻印部材に手を添えずに打刻が行えるよう、特許文献１のような補助具、具体的には枠形の台部をワークの被刻印部位に取付け、台部の開口内にスライド板をスライド自在に組み込み、同スライド板の辺部の一部に、刻印部材を挿脱可能にセットする切欠き部を設けた補助具が提案されている。同補助具は、スライド板でのスライド操作により、切欠きにセットした刻印部材を被刻印部位内の打刻位置に位置決めた後、スライド板で支えている刻印部材の後端に打撃を与えることにより、被刻印部位の表面（ワーク表面）に刻印を打刻するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−    ６６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
刻印は、垂直に保持されている刻印部材へ、打撃が垂直方向から加わると、打撃力が均等に刻印部材の先端の刻印部に伝わり、刻印が鮮明にワークに打刻されることは知られている。
ところで、打刻を施すハンマは、作業者の振り落とす動作で荷重が与えられるから、打撃力が斜め方向から加わることがある。
【０００６】
ところが、特許文献１の補助具は、スライド板の厚み寸法に依存して刻印部材を支える構造なので、構造上、刻印部材の保持能力は限られる。このため、斜め方向から刻印具へ打撃力が加わった場合、刻印部材はぶれやすく、不鮮明な打刻となりやすい問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、打撃具で作業者の手を叩く危険を回避、さらには刻印部材のぶれを抑えて、鮮明な打刻が行える打刻補助具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために打刻補助具は、複数の桁で刻印が施されるワークの表面上の被刻印部位に取付け可能な治具本体と、刻印部材が挿脱可能にセットされる筒形の刻印ホルダと、治具本体に設けられ刻印ホルダをワークの表面に沿って移動可能に支持し、刻印ホルダにセットされた刻印部材を被刻印部位に施される刻印の桁方向に案内する案内部と、刻印ホルダから周方向に延ばして設けられ、当該刻印ホルダを刻印部材から離れた位置で保持するレバー部材とを備えた構造を採用した。
【０００９】
同打刻補助具により、ワークに刻印を施すときは、ワークの被刻印部位に治具本体を取付け、刻印ホルダに刻印部材を挿入してセットし、レバー部材による移動操作で刻印部材を被刻印部位内の所定位置に配置し、手でレバー部材を把持して刻印ホルダを支えながら、ハンマなどの打撃具で刻印ホルダの後端に打撃を与えることにより、ワークの被刻印部位内の所定位置に刻印が打刻される。このとき、刻印部材は、治具本体で支えられるだけでなく、レバー部材を用い、作業者からでも支えられるから、刻印部材のぶれは十分に抑えられる。これにより、多少、斜め方向から打撃が加わった場合でも、ワークには鮮明に刻印が打刻される。しかも、刻印部材は、レバー部材により、刻印部材から離れた位置で支えられるから、打撃具で手を叩く恐れはない。
【００１０】
請求項２の発明は、上記目的に加え、刻印部材のぶれが最小限に抑えられるよう、筒形の刻印ホルダは、内面形状が刻印部材の角形断面形状と同形状に形成された角形の入口側管部材と、この入口側管部材に連ねて設けられ内面形状が刻印部材の角形断面形状の対角寸法よりやや大きな直径を有する円形の出口側管部材とから構成され、刻印部材の大部分を入口側管部材と出口側管部材とで覆い、入口側管部材にて刻印部材の周方向の動きを規制し、出口側管部材の円形の周壁にて刻印部材の角部を支える構造にした。
【００１１】
請求項３の発明は、さらに刻印ホルダやレバー部材が簡単な構造で案内されるよう、案内部は、治具本体に形成され、刻印ホルダを被刻印部位にならって案内する案内路としての開口と、同じく治具本体に形成され、レバー部材を被刻印部位にならって案内するレバー路とを有した構造とした。
【００１２】
請求項４の発明は、さらに刻印部材が所定位置に位置決めやすくなるよう、レバー路の開口は、レバー部材の根元部下側を通る縁部を有し、縁部は、所定の間隔でレバー部材の根元部と係脱可能な複数の凹部を有し、凹部とレバー部材の根元部とにより、刻印部材を所定位置に位置決める位置決め部を形成する構造とした。
請求項５の発明は、さらに容易、かつ強固にワークに治具本体がセットできるよう、治具本体は、マグネット部から構成される本体取付部を有した構造とした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、刻印部材は、治具本体だけでなく、レバー部材を用い、作業者からでも支える構造にしてあるから、刻印部材は、十分な保持力で、所定の姿勢（垂直な姿勢）に保たれる。
したがって、たとえハンマの打撃力が刻印部材へ多少、斜め方向から加わったとしても、刻印部材のぶれは十分に抑えられ、鮮明に刻印が打刻できる。しかも、刻印部材は、レバー部材より、刻印部材から離れた位置で支えられるから、刻印部材に打撃を加える際、打撃具で手を叩く危険性はなく、安全、かつ鮮明に打刻できる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、線接触で刻印部材を支える刻印ホルダの構造により、刻印部材自身のぶれは最小限に抑えられようになり、一層、鮮明に刻印部材の刻印を打刻することができる。
請求項３の発明によれば、簡単な構造で刻印ホルダやレバー部材の案内ができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、さらに刻印部材を所定位置に正確に位置決めることができる。
請求項５の発明によれば、鉄を含むワークの場合、マグネット部の磁力により、容易、かつ強固にワークにセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る打刻補助具を、同補助具にセットされる打刻部材と共に示す斜視図。
【図２】同打刻部材がセットされた打刻ホルダを示す斜視図。
【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】図２中のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図５】同打刻補助具を用いた打刻作業を説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図１ないし図５に示す一実施形態にもとづいて説明する。
図１は打刻補助具の全体を示し、図２は同打刻補助具の刻印ホルダを拡大して示し、図３，４は同刻印ホルダの各断面を示し、図５は同打刻補助具を用いてワークに刻印するときの状況を示している。図１中の矢印αは打刻補助具の左右方向を示し、矢印βは同じく前後方向を示している。
【００１８】
図１中１は、ワーク、例えば識別が求められる機器の外板を構成する鉄製の外板部材である。この外板部材１の表面上に定められた被刻印部位１ａの地点に、打刻補助具３がセットされている。
同打刻補助具３は、識別用の刻印部材５を入れ替え可能にセットし、被刻印部位１ａをなす表面（ワーク表面）に、例えば品名番号やロッド番号など、数字、文字、記号などを組み合わせた複数の桁の識別番号を刻印するのに用いる器具である。
【００１９】
ここで、刻印部材５は、一般的な部品、すなわち先端（下端）に識別用の刻印部５ａ（数字、文字、記号など）を有し、後端（上端）に被打撃部５ｂを有した、断面形状が矩形断面（角形断面）の柱状部材の部品から構成した部品が用いてある。
【００２０】
打刻補助具３には、治具本体７に、この刻印部材５をセットする刻印ホルダ１５を、外板部材１の表面（ワークの表面）に沿って移動可能に支持し、同刻印ホルダ１５にレバー部材２１を設けた構造が用いられている。
このうち治具本体７は、例えば左右両側に同本体７の取付部（本体取付部）をなす、一対のマグネット部９を配置し、同マグネット部９の上部に、左右方向に延びる角枠形のベースプレート１１を取着し、同ベースプレート部材１１の上方を覆うように本体ブロック１３を組み付けて構成される。
【００２１】
ここでは、マグネット部９には、例えば円盤状のハウジング９ａに円板状のマグネット９ｂを収めたマグネット部品が用いられる。同マグネット部品が、ベースプレート１１の両端側に前後方向沿いに２個ずつ組み付けてある。具体的には、前側（奥側）に配置されるマグネット部９のハウジング９ａの上面部は、ベースプレート１１の左右方向の各端部に取着される。さらに同上面部は、その後方に並ぶ後側（手前側）のマグネット部９のハウジング９ａと連結部材９ｃを介して連結させてある。
【００２２】
本体ブロック１３は、例えば下部と後側（手前側）とが開放した左右方向に延びる箱形部材から構成される。この本体ブロック１３の左右端壁の下端は、ベースプレート１１の左右端と共に、前側のマグネット部９のハウジング９ａの上面部に取着されている。これで、後側のマグネット部品を、ベースプレート１１や本体ブロック１３から後方へ張り出せている。この左右のマグネット部９により、治具本体３の全体が、磁力によって、被刻印部位１ａに安定して固定される構造としている。
【００２３】
また本体ブロック１３のうち、ベースプレート１１と並行に配置される上部壁には、ベースプレート１１に形成してある長方形の開口１１ａと同形状（長方形）の開口１３ａが形成されている。これら左右方向に延びる開口１１ａと開口１３ａとは、互いに対向している。
【００２４】
筒形の刻印ホルダ１５は、図２〜図４に示されるように上部側に配置された角形の入口側管部材１６と、下部側に配置された円形の出口側管部材１７とを、連結部材となる円形のフランジ部材１８とを介して直列に連結して構成される。出口側管部材１７は、本体ブロック１３の上方から開口１３ａ、開口１１ａに挿入される（貫通）。すなわち、開口１３ａおよび開口１１ａの幅方向長は、いずれも出口側管部材１７の外径寸法よりやや大きな寸法をもち、フランジ部材１８の外径は、開口１３ａ，開口１１ａの幅寸法より大きな寸法をもち、これでフランジ部材１８を開口１３ａの開口縁部に係止させている。また、開口１１ａ，１３ａを案内路とし、フランジ部材１８を案内駒として、刻印ホルダ１５を、垂直の姿勢を保ちつつ、被刻印部位１ａに施される識別番号の桁方向、ここでは左右方向に移動可能に支持させている。
【００２５】
刻印部材５は、図１および図２に示されるように刻印ホルダ１５の上部に有る入口１５ａから挿脱可能に挿入されることによって、下端の刻印部５ａが下部に有る出口１５ｂから突き出るようにセットされる。
【００２６】
ここで、入口側管部材１６の内面形状は、図３に示されるように刻印部材５の矩形形状（角形断面形状）と同形状に形成されている。また出口側管部材１７の内面形状は、図４に示されるように刻印部材５の対角寸法Ｐよりやや大きな直径をもつ円形形状をなしている。そして、図２に示されるように両管部材１６，１７で、刻印部材５の大部分を覆う。具体的には、入口側管部材１６は、刻印部材５の被打撃部５ｂ周辺から刻印部材５の上段域までの短い区間を覆い、出口側管部材１７は、上記上段域に続く部位から刻印部５ａ周辺までの長い区間を覆う構造にしてある。
【００２７】
挿入（貫通）された刻印部材５は、同刻印ホルダ１５により、図３に示されるように周方向の動きが入口側管部材１６の矩形の周壁（断面）で規制される。さらに、図４に示されるように刻印部材５は、同刻印部材５の角部５ｃと出口側管部材１７の内周面との線接触にて支えられる。このように刻印部材５は、高い剛性強度をもたらす刻印部材５の角部５ｃと出口側管部材１７の円形の周壁との線接触によって、所定の姿勢に保持される。つまり、刻印部材５自身のぶれが最小限に抑えられるホルダ構造になっている。
【００２８】
レバー部材２１は、例えば図１に示されるように一端部が出口側管部材１７の下部後側の壁部分に取着され、他端部が斜め後方へ一直線状に延びた長尺な丸棒部材から構成される。同レバー部材２１は、本体ブロック１３とベースプレート１１で囲まれる後方の長方形の開口１４（図５）を貫通して、本体ブロック１３外へ延びている。このレバー部材２１の延出端に、把持部であるところの例えば握り玉１９が設けられている。
【００２９】
これにより、作業者は、握り玉１９を把持して、開口１４をレバー路として、刻印ホルダ１５を上下（図１中の矢印Ｈ方向）に変位させたり、左右方向（識別番号の桁方向：図１中の矢印Ｓ）に案内させたり、刻印ホルダ１５を保持させるといった各種作業が行えるようにしている。同レバー部材２１により、打撃具、例えばハンマ２７で作業者の手を叩く恐れのない地点、すなわち刻印部材５から離れた位置で、刻印部材５の保持が行なえる。このように刻印部材５は、治具本体７と作業者自身との双方によって支えられる構造としてある。
【００３０】
また図１に示されるようにレバー部材２１の根元部下側を通る開口１４の縁部、具体的にはベースプレート１１の開口縁部１１ｃには、付される識別番号の桁位置に合わせて刻印位置を位置決める位置決め部２４が設けられている。具体的には位置決め部２４は、開口縁部１１ｃの上面部に、所定の間隔、すなわち識別番号の各桁位置と合致した各個所に、レバー部材２１の根元部と係脱可能な凹部２３を形成してなる。凹部２３は、レバー部材２１の根元部と係脱可能な半円形状をなしていて、凹部２３にレバー部材２１の根元部を係合させると、刻印ホルダ１５内に収めた刻印部材５が所定の刻印位置に位置決められるようになっている。
【００３１】
また本体ブロック１３の開口１３ａの左右方向に延びる開口縁部、例えば前側の開口縁部１３ｂには、各刻印位置（識別番号の各桁と対応した位置）を示すインジケータをなす指示用突起２５（複数）が形成されていて、同指示用突起２５を目安に刻印部材５が所定位置に導ける構造になっている。
【００３２】
このように構成された打刻補助具３を用いて、外板部材１（ワーク）に識別用の刻印を施すときは、まず、作業者は、図１および図５に示されるように脚部となるマグネット部９を、外板部材１の表面に吸着させて、治具本体７を被刻印部位１ａ上に配置する。つまり、治具本体７を被刻印部位１ａに取り付ける。
【００３３】
次いで、刻印ホルダ１５へ刻印部材５を挿入する。すると、刻印部材５は、図２〜図５に示されるように入口側管部材１６、出口側管部材１７にて、所定の姿勢（垂直な刻印姿勢）に位置決められる。このセットした刻印部材５は、刻印ホルダ１５にて大部分が覆われ、刻印部５ａが刻印ホルダ１５の下端（出口１５ｂ）から突き出し、被打撃部５ｂが刻印ホルダ１５の上端（入口１５ａ）から突き出る。
【００３４】
続いて、作業者は、握り玉１９を把持し、指示用突起２５や刻印部材５の先端を目視し、レバー部材２１を持上げながら、凹部２３上を左右方向に移動させ、刻印を行う桁位置の地点に刻印部材５を配置する。次いで、レバー部材２１を下降させ、同桁地点に有る凹部２３にレバー部材２１の根元部を係合させ、所定位置からずれないようレバー部材２１を位置決める。
【００３５】
その後、作業者は、図５に示されるように握り玉１９を片手で把持したまま、残る片側の手で行うハンマ２７の振り落とし作業により、刻印部材５の被打撃部５ｂに打撃を与える。すると、打撃力が刻印部材５の先端の刻印部５ａへ伝わり、外板部材１の表面に、刻印部５ａに形成されている数字、文字、記号などの刻印が打刻される。
【００３６】
同作業を終えたら、刻印部材５の入れ替え作業を行い、またレバー部材２１における桁位置の変更作業を行い、再び、刻印部材５の刻印を打刻する。こうした打刻作業を繰り返すことにより、外板部材１の表面には、例えば図２中に示されるような複数桁の符号列で表される識別番号が付される。
【００３７】
こうした打刻作業の際、刻印部材５は、治具本体７に支えられているだけでなく、レバー部材２１、握り玉１９を介して、作業者によっても支えられている。
このため、刻印部材５は、十分な保持力で垂直な姿勢に保持される。それ故、振り落とすハンマ２７の打撃が多少、斜め方向から刻印部材５の被打撃部５ｂへ加わったとしても、刻印部材５のぶれは、十分に抑えられる。
【００３８】
したがって、外板部材１の表面に、鮮明に刻印が打刻できる。しかも、刻印部材５は、レバー部材２１により、被打撃部５ａ（刻印部材）から離れた位置で支えられているから、打撃の際、ハンマ２７で、手を叩く恐れはなく、安全、かつ鮮明な刻印を外板部材１（ワーク）に施すことができる。
【００３９】
特に線接触で刻印部材５全体を支える刻印ホルダ１５を用いているので、刻印部材５自身のぶれは最小限に抑えられ、一層、鮮明な打刻ができる。
そのうえ、レバー部材２１に握り玉１９（把持部）を設けているので、レバー部材２１は保持しやすく、容易、かつ安定して刻印部材５を保持することができ、これによっても鮮明な打刻が実現できる。
【００４０】
また刻印ホルダ１５やレバー部材２１の案内に、治具本体７に開口１１ａ，１３ａ（案内路）、開口１４（レバー路）を形成した構造を用いているので、簡単な構造ですむ。特に、レバー部材２１の根元部下側を通る開口縁部１１ｃに位置決め用の凹部２３を設けたので、簡単な構造でありながら、刻印部材５を所定位置に正確に位置決めることができる。
【００４１】
加えて、マグネット部９を用いているので、容易な作業で、治具本体７を外板部材１（ワーク）に強固にセットすることができる（鉄を含むワークの場合）。
なお、本発明は上述した一実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば上述した一実施形態では、枠形のベースプレートや箱形の本体ブロックを用いて治具本体を構成したが、これに限らず、他の構造で治具本体を構成してもよい。また一実施形態では、本体取付部として４個のマグネット部品を用いた構造を挙げたが、同マグネット部品の数量や構造には限定されるものではなく、他の構造を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  外板部材（ワーク）
１ａ  被刻印部位
５  刻印部材
５ｃ  角部
７  治具本体
９  マグネット部（本体取付部）
１１ａ，１３ａ  開口（案内路）
１４  開口（レバー路）
１５  刻印ホルダ
１６  入口側管部材
１７  出口側管部材
１９  握り玉（把持部）
２１  レバー部材
２３  凹部
２４  位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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