(57)【要約】【課題】  巻線の外周と一対の鍔部挟まれた空間が、磁性粉含有樹脂で被覆されたコイル部品は、温度変化により、熱硬化性樹脂が膨張・収縮し、鍔部が疲労して破損するという長期信頼性に問題があった。  本発明は、磁性粉含有樹脂が膨張・収縮しても、コア破損しにくいコイル部品及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  上記の課題を解決するために、本発明のコイル部品の製造方法は、  巻芯部と前記巻芯部の軸方向両端に一対の鍔部を有するドラム型コアと、前記巻芯部に巻回した巻線からなるコイル部品において、前記一対の鍔部の対向する面の少なくとも一方の面に空隙を設けるための離型剤を塗布する工程と、前記巻芯部に巻線を巻回する工程と、前記巻線の外周であって前記一対の鍔部に挟まれた空間に熱硬化性樹脂からなる磁性粉含有樹脂を塗布する工程と、前記磁性粉含有樹脂を加熱硬化する工程を具えたことを特徴とする。【選択図】  図１
2012004343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と前記巻芯部の軸方向両端に一対の鍔部を有するドラム型コアと、
前記巻芯部に巻回した巻線からなるコイル部品において、
前記一対の鍔部の対向する面の少なくとも一方の面に空隙を設けるための離型剤を塗布する工程と、
前記巻芯部に巻線を巻回する工程と、
前記巻線の外周であって前記一対の鍔部に挟まれた空間に熱硬化性樹脂からなる磁性粉含有樹脂を塗布する工程と、
前記磁性粉含有樹脂を加熱硬化する工程を具えたことを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記磁性粉含有樹脂の加熱硬化する温度は、コイル部品の仕様温度より高い温度であることを特徴とする請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１乃至２記載の製造方法を用いたコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム型コアに巻線し、巻線を樹脂で被覆したコイル部品と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラム型コアの巻芯部に巻線し、樹脂に磁性粒子を混合した磁性粉含有樹脂を巻線の外周に被覆したコイル部品が、携帯型電子機器等のＤＣ／ＤＣコンバータに使用されている。
近年、電子機器の小型化に伴い、この種のコイル部品が多用化されてきている。このようなコイル部品は、巻線を被覆する磁性粉含有樹脂とドラム型コアの熱膨張率が異なるために、温度による応力変化で疲労して、最終的にはコア破損することがある。
【０００３】
図３は従来のコイル部品９の断面図である。巻芯部１の軸方向両端に一対の鍔部２、３を有するフェライトからなるドラム型コア４の巻芯部１に、巻線５が巻回されている。そして、巻線５の外周と一対の鍔部２、３で挟まれた空間を磁性粉含有樹脂６で被覆している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０５２４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなコイル部品は、巻線を被覆する磁性粉含有樹脂６とドラム型コア４の熱膨張率が異なるため、高温時には磁性粉含有樹脂６が膨張して上下の鍔間を押し広げるように働き、低温時には磁性粉含有樹脂６が収縮して上下の鍔間を狭めるように働く。その結果、鍔部２、３が疲労して破損するという長期信頼性に問題があった。
本発明は、コア破損しにくい、信頼性の高いコイル部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のコイル部品の製造方法は、
巻芯部と前記巻芯部の軸方向両端に一対の鍔部を有するドラム型コアと、
前記巻芯部に巻回した巻線からなるコイル部品において、
前記一対の鍔部の対向する面の少なくとも一方の面に空隙を設けるための離型剤を塗布する工程と、
前記巻芯部に巻線を巻回する工程と、
前記巻線の外周であって前記一対の鍔部に挟まれた空間に熱硬化性樹脂からなる磁性粉含有樹脂を塗布する工程と、
前記磁性粉含有樹脂を加熱硬化する工程を具えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコイル部品によれば、鍔部の対向する面の少なくとも一方の面と磁性粉含有樹脂の間に離形剤による空隙を設けるため、温度変化により磁性粉含有樹脂が膨張・収縮しても、コア破損しにくい信頼性の高いコイル部品を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のコイル部品の断面図を示す図。
【図２】本発明のコイル部品の製造方法を説明する図。
【図３】従来のコイル部品の断面図を示す図。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明のコイル部品１９の断面図である。ドラム型コア１４は、巻芯部１１の軸方向の上端に上鍔部１２、軸方向の下端に下鍔部１３を有し、フェライトからなる。巻線１５は、巻芯部１１に巻回され、絶縁被覆された金属導体線からなる。
巻線１５の外周と、上鍔部１２と下鍔部１３で挟まれた空間を、熱硬化性樹脂に磁性粒子を均一に混合した磁性粉含有樹脂１６で被覆されている。
上鍔部１２の下面１２ａと磁性粉含有樹脂１６の間には離型剤による空隙１８を有している。下鍔部１３の下面１３ｂには図示しない一対の電極が配置され、巻線１５の端末部が電気的に接続される。
【００１０】
以下、図２を用いて本発明のコイル部品の製造方法を説明する。図２（ａ）は本発明のコイル部品に用いるドラム型コア１４の断面図を示す図である。ドラム型コア１４は、巻芯部１１の軸方向の上端に上鍔部１２と、軸方向の下側に下鍔部１３を具えている。
【００１１】
図２（ｂ）は、ドラム型コア１４の上鍔部１２の下面１２ａの全面に離型剤１７を塗布した図である。離型剤１７は、フッ素系やシリコーン系の離型剤を用いる。離型剤１７は、直接塗布してもよいし、ドラム型コア１４の上鍔部１２を下にして、規定の深さの離型剤に浸漬してもよい。浸漬する場合は、上鍔部１２の上面１２ｂにも離型剤１７が付着すると、製品表示のインクの定着性が悪くなったり、実装時の吸着問題等が発生するため、予め上鍔部１２の上面１２ｂにマスキングテープを貼り付けてから浸漬してもよい。
【００１２】
次に、図２（ｃ）はドラム型コアの巻芯部１１に巻線１５を巻回した図である。そして、図２（ｄ）は、巻芯部１１を覆うように上鍔部１２と下鍔部１３に挟まれた空間に磁性粉含有樹脂１６をディスペンサを用いて塗布した図である。磁性粉含有樹脂は樹脂に磁性粒子を均一に混合したものであり、例えば樹脂はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、またはポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂からなり、磁性粒子はフェライト系、金属系の軟磁性体からなる。そして、１５０℃で１時間加熱して加熱硬化させる。
【００１３】
一般的に、熱硬化性樹脂は、硬化温度まで加熱されると体積が膨張し、液体から固体への硬化時に体積が収縮する（反応収縮）。その結果、常温での熱硬化性樹脂の体積は、硬化前より硬化後の方が小さくなる。
【００１４】
したがって本発明のコイル部品は、離型剤１７を上鍔部１２の下面１２ａに塗布した後硬化したもので、熱硬化性樹脂が反応収縮により上鍔部の下面１２ａと磁性粉含有樹脂１６の間が離間して、離形剤による空隙１８が形成される。
【００１５】
次に、巻線１５の端末部を下鍔部１３の下面１３ｂに配置された図示しない一対の電極に電気的に接続する。電極は予め銀ペーストを焼き付けて設けてもよいし、金属板を接着して設けてもよい。
【００１６】
このようにして得られたコイル部品は、常温より高い温度では、空隙１８の間隔が小さくなるが、磁性粉含有樹脂は、鍔部を押し広げることはない。一方、常温より低い温度の場合は、空隙１８の間隔が大きくなる。
【００１７】
したがって、温度変化により、磁性粉含有樹脂１６が膨張・収縮したとしても、この空隙１８により、鍔部１２に応力が加わらないので、コア破損することがない。また、温度によって鍔部１２への応力が加わらないので、温度変化によるインダクタンス値の変化も少ない。
【００１８】
上記の製造方法で得られたコイル部品１０個と従来のコイル部品１０個を、−４０℃３０分、１０５℃３０分の温度衝撃試験をした。なお、離型剤にはレジナス化成社のシリコン系の離型材Ｒ−１０１を用いた。その結果、従来のコイル部品は１２サイクルで４個、２４サイクルで８個のコイル部品の鍔部が破損した。しかし、本発明のコイル部品は、１２０サイクルで破損は０個だった。
【００１９】
なお、磁路にギャップがあるとコイル部品のインダクタンス値が低下する。しかし、一般的に磁性粉含有樹脂の比透磁率はコアに用いているフェライトの透磁率に比べて小さく、空隙の間隔も非常に小さいので、コイル部品の特性にはほとんど影響しない。
【００２０】
仕様温度範囲で常に鍔部に応力が加わらないようにするには、磁性粉含有樹脂をコイル部品の仕様温度より高い温度で硬化させればよい。
また、上記した実施例では、一対の鍔部の対向する面の一方の面にのみ離型剤を塗布したが、両方の面に塗布してもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１、１１  巻芯部
２、１２  上鍔部
３、１３  下鍔部
１２ａ  上鍔部の下面
１２ｂ  上鍔部の上面
１３ｂ  下鍔部の下面
４、１４  ドラム型コア
５、１５  巻線
６、１６  磁性粉含有樹脂
１７  離型剤
１８  空隙
９、１９  コイル部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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