(57)【要約】【課題】装置の組み立て誤差によってシェーディング板の取付位置が装置ごとにずれても、シェーディング板の存在範囲外での無駄なシェーディング調整を無くして、シェーディング調整を迅速に行うとともに、装置の生産性の低下を回避する。【解決手段】画像読取装置１００は、エッジ検出部７５と、読取制御部１０と、操作パネル３と、読取機構７４とを備えている。エッジ検出部７５は、シェーディング位置を調整する際に、シェーディング板の副走査方向の２か所のエッジを検出し、読取制御部１０は、上記２か所のエッジの間の範囲に、シェーディング位置の調整範囲を設定する。読取機構７４は、設定された上記調整範囲内で、操作パネル３によって入力されたシェーディング位置を読み取る。【選択図】図６
2012074942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェーディング板および原稿画像を読み取る読取機構と、
前記シェーディング板の読取結果に基づいて、シェーディング補正用のデータを作成し、前記原稿画像の読取結果に対して前記シェーディング補正用のデータを用いてシェーディング補正を行うシェーディング補正部とを備えた画像読取装置であって、
前記シェーディング板を読み取る位置であるシェーディング位置を調整する際に、前記シェーディング板の副走査方向の２か所のエッジを検出するエッジ検出部と、
前記エッジ検出部にて検出された前記２か所のエッジの間を、前記シェーディング板が存在する範囲である調整範囲として設定する調整範囲設定部と、
前記シェーディング位置を入力するための入力部とを備え、
前記読取機構は、前記シェーディング位置を調整する際に、前記調整範囲設定部によって設定された前記調整範囲内で、前記入力部によって入力されたシェーディング位置を読み取ることを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記入力部による前記シェーディング位置の入力範囲は、前記調整範囲設定部によって設定される前記調整範囲と一致していることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記調整範囲設定部によって設定された前記調整範囲を表示する表示部をさらに備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記調整範囲設定部は、前記シェーディング板のシェーディング基準位置を基準にして、一方のエッジ側および他方のエッジ側を、それぞれ、前記調整範囲の上限および下限として設定し、
前記表示部は、前記調整範囲の上限および下限を表示することを特徴とする請求項３に記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記シェーディング基準位置は、前記シェーディング板に光を照射する光源を有するキャリッジのホームポジションから、所定距離にある位置であることを特徴とする請求項４に記載の画像読取装置。
【請求項６】
前記エッジ検出部は、前記シェーディング板の副走査方向の全領域と、前記シェーディング板の副走査方向両側に隣接して位置する黒色部材とを前記読取機構が読み取ったときの読取結果に基づいて、前記シェーディング板の前記２か所のエッジを検出することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の画像読取装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の画像読取装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェーディング補正用のデータを取得するためのシェーディング板を備えた画像読取装置と、その画像読取装置を備えた画像形成装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像読取装置では、シェーディング補正と呼ばれる画像処理が一般に行われている（例えば特許文献１参照）。このシェーディング補正は、光源の光量分布ムラ、照明系の照明ムラ（光学系の周辺光量の低下を含む）、イメージセンサ（例えばＣＣＤ）の各画素の感度のばらつき等に起因する原稿画像の読取ムラを補正する処理である。このシェーディング補正を行うためには、表面が均一な白色のシェーディング板を読み取り、その読取結果に基づいてシェーディング補正用のデータを取得しておく必要がある。
【０００３】
例えば、シェーディング板や原稿等の読取対象に光を照射してその反射光をイメージセンサで読み取り、イメージセンサからの出力をデジタルデータに変換した後の各画素の値（画像データ）が８ビット（０（黒）〜２５５（白））で表わされ、シェーディング板の主走査方向の１ラインを読み取ったときに、主走査方向１ラインの中央の画素の画像データが２４０であり、同じラインの端部の画素の画像データが１５０であるとする。シェーディング目標値を例えば２５０とすると、中央の画素については、２５０／２４０がシェーディング補正用のデータとなり、端部の画素については、２５０／１５０がシェーディング補正用のデータとなる。このようなシェーディング補正用のデータを、原稿画像を読み取ったときの各画素の画像データ（画素値）に掛け合わせることにより、原稿画像の読取ムラを補正することができる。
【０００４】
ところで、上記のようなシェーディング補正用のデータを取得するためには、シェーディング板を読み取る位置（シェーディング位置）として、シェーディング板上でゴミやキズの存在しない、主走査方向に白色濃度が均一な最適な位置を予め指定しておく必要がある。白色濃度が不均一な位置でシェーディング板を読み取り、取得した補正用データを用いてシェーディング補正を行っても、読取ムラが適切に補正されないからである。最適なシェーディング位置は、シェーディング板の副走査方向の端部ではなく中央付近に位置することが、経験的あるいは統計的にわかっている。
【０００５】
そこで、図９（ａ）に示すように、キャリッジ１０２のホームポジションＨＰからシェーディング板１０１の方向に所定距離Ｌ１（ｍｍ）だけ離れた位置を基準位置Ａとし、この基準位置ＡからホームポジションＨＰとは反対側にさらに所定距離Ｌ２（ｍｍ）だけ離れた位置を位置Ｂとしたとき、従来では、シェーディング位置を調整する調整者が、位置Ｂを入力し、位置ＢからホームポジションＨＰ側に向かって、最適なシェーディング位置（主走査方向の１ライン）を探し始めるようにしていた。なお、基準位置Ａは、シェーディング板１０１やキャリッジ１０２をはじめとする各種部品を装置に組み込む際の組み立て誤差がなければ、シェーディング板１０１の副走査方向のほぼ中央に位置する。また、位置Ｂは、基準位置Ａとの相対的な位置関係に基づいて、経験的あるいは統計的に得られる位置である。
【０００６】
入力したシェーディング位置が最適か否かは、以下のようにして判断することができる。すなわち、シェーディング板１０１の読取ラインでの読取結果に基づいてシェーディング補正用のデータを取得した後、全面が均一な濃度の原稿（サンプル原稿）を読み取り、その原稿の読取結果に対して、上記シェーディング補正用のデータを用いてシェーディング補正を行い、シェーディング補正後の画像を、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）の画面上で専用のアプリケーションソフトを起動させて表示させる。ＰＣの画面上で均一な白色濃度が得られていることが確認できれば、入力されたシェーディング位置は最適であると判断できる。調整者は、最適なシェーディング位置が見つかるまで、位置ＢからホームポジションＨＰ側に向かってシェーディング位置を少しずつずらしながら入力を行い、その都度、ＰＣの画面上で読取結果を確認することになる。最適なシェーディング位置が見つかれば、そのシェーディング位置が最終的に設定、記憶される。上記のように最適なシェーディング位置を見つけるためのシェーディング位置の調整を、以下ではシェーディング調整とも称する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３４６０１０号公報（段落〔００３８〕〜〔００５５〕等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、図９（ｂ）に示すように、シェーディング板１０１やキャリッジ１０２をはじめとする各種部品を装置に組み込む際の組み立て誤差により、シェーディング板１０１がキャリッジ１０２のホームポジションＨＰ側にずれて位置すると、基準位置Ａがシェーディング板１０１の中央からずれて位置し、位置Ｂがシェーディング板１０１の外側に位置する場合がある。このとき、従来は、シェーディング位置の調整範囲が無制限であるため、調整者がこれまでの経験あるいは統計に基づいて位置Ｂを入力して、この位置からシェーディング調整を行うことが可能であった。しかし、位置Ｂでは、シェーディング板１０１が存在しないため、最適なシェーディング位置を見つけることができず、シェーディング調整に無駄な時間を費やすことになる。
【０００９】
つまり、従来のように、シェーディング位置の調整範囲が無制限である場合には、装置によってはシェーディング板１０１が存在しない位置で無駄にシェーディング調整を行う場合があり、最適なシェーディング位置を見つけるまでに時間がかかる、つまり、全体のシェーディング調整に時間がかかるという問題が生ずる。
【００１０】
なお、特許文献１の装置では、以下の手法でシェーディング調整を行っている。まず、シェーディング板の一端部を検出するとともに、その一端部からシェーディング板上でゴミのない位置を検出し、上記一端部と上記ゴミのない位置との距離Ｌｍを示す値を印刷したラベル等を、上記シェーディング板が組み込まれる装置の原稿台ガラスに貼付しておく。そして、装置の組み立て終了後、キャリッジのホームポジションからシェーディング板の上記一端部までの距離Ｌｎを検出し、最後に、距離Ｌｍ＋Ｌｎの値をメモリに記憶させるようにしている。シェーディング補正を行う際には、上記メモリに記憶された値を読み出して、その値に対応する位置でシェーディング板を読み取ることにより、シェーディング補正を行う。
【００１１】
しかし、特許文献１では、シェーディング調整を行うにあたって、装置の組み立て前に行うべき作業や工程が多く、装置の生産性が低下する。
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、装置の組み立て誤差によってシェーディング板の取付位置が装置ごとにずれても、シェーディング板の存在範囲でシェーディング調整を行うことにより、無駄なシェーディング調整を無くしてシェーディング調整を迅速に行うことができるとともに、装置の生産性の低下を回避できる画像読取装置と、その画像読取装置を備えた画像形成装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の画像読取装置は、シェーディング板および原稿画像を読み取る読取機構と、前記シェーディング板の読取結果に基づいて、シェーディング補正用のデータを作成し、前記原稿画像の読取結果に対して前記シェーディング補正用のデータを用いてシェーディング補正を行うシェーディング補正部とを備えた画像読取装置であって、前記シェーディング板を読み取る位置であるシェーディング位置を調整する際に、前記シェーディング板の副走査方向の２か所のエッジを検出するエッジ検出部と、前記エッジ検出部にて検出された前記２か所のエッジの間を、前記シェーディング板が存在する範囲である調整範囲として設定する調整範囲設定部と、前記シェーディング位置を入力するための入力部とを備え、前記読取機構は、前記シェーディング位置を調整する際に、前記調整範囲設定部によって設定された前記調整範囲内で、前記入力部によって入力されたシェーディング位置を読み取ることを特徴としている。
【００１４】
上記の構成によれば、シェーディング補正部は、シェーディング板の読取結果に基づいて、シェーディング補正用のデータを作成し、原稿画像の読取結果（例えばサンプル原稿の読取結果）に対して、シェーディング補正用のデータを用いてシェーディング補正を行う。これにより、装置の工場出荷前にシェーディング位置の調整（シェーディング調整）を行う調整者は、シェーディング補正後の画像を例えばＰＣの画面で確認することにより、シェーディング補正用のデータを取得する読取位置（シェーディング位置）が最適かどうかを判断することができる。
【００１５】
ここで、シェーディング調整の際には、エッジ検出部により、シェーディング板の２か所のエッジが検出され、調整範囲設定部により、シェーディング板が存在する範囲が、調整範囲として設定される。これにより、たとえ装置の組み立て誤差により、シェーディング板の取付位置が装置ごとにずれても、その取付位置に関係なく、シェーディング位置の調整範囲をシェーディング板の存在範囲に制限することができる。そして、読取機構は、設定された上記調整範囲内で入力されたシェーディング位置を読み取る。したがって、シェーディング板の取付位置に関係なく、シェーディング板の存在範囲内でのみシェーディング調整を行うことができ、シェーディング板が存在しない範囲でシェーディング調整を無駄に行うことがなくなる。
【００１６】
したがって、シェーディング板の取付位置が装置ごとにずれても、シェーディング板の存在範囲外で無駄なシェーディング調整を行わなくても済む分、シェーディング調整を迅速に行うことができる。しかも、本発明によれば、シェーディング調整を行うにあたり、装置の組み立て前の処理は一切不要であるため、装置の生産性が低下することはない。
【００１７】
本発明の画像読取装置において、前記入力部による前記シェーディング位置の入力範囲は、前記調整範囲設定部によって設定される前記調整範囲と一致していてもよい。
【００１８】
シェーディング位置の入力範囲が、調整範囲設定部によって設定される調整範囲と一致していれば、最初から、調整範囲外にあるシェーディング位置の無駄な入力を受け付けないようにすることができる。これにより、調整範囲内、すなわち、シェーディング板の存在範囲内でのシェーディング調整を確実に行うことができる。
【００１９】
本発明の画像読取装置は、前記調整範囲設定部によって設定された前記調整範囲を表示する表示部をさらに備えていることが望ましい。
【００２０】
この場合、調整者は、シェーディング位置の調整範囲を表示部を通して明確に認識することができるので、調整範囲内に確実に存在するシェーディング位置を、入力部を介して適切に入力することができる。
【００２１】
本発明の画像読取装置において、前記調整範囲設定部は、前記シェーディング板のシェーディング基準位置を基準にして、一方のエッジ側および他方のエッジ側を、それぞれ、前記調整範囲の上限および下限として設定し、前記表示部は、前記調整範囲の上限および下限を表示してもよい。
【００２２】
この構成では、シェーディング位置の調整範囲の上限および下限が、シェーディング基準位置を基準に設定され、表示部に表示されるので、調整者は、表示部にて、シェーディング基準位置からどの位置までをシェーディング位置として入力できるかを容易に認識することができる。
【００２３】
本発明の画像読取装置において、前記シェーディング基準位置は、前記シェーディング板に光を照射する光源を有するキャリッジのホームポジションから、所定距離にある位置であってもよい。
【００２４】
装置の組み立て誤差により、シェーディング板の取付位置が装置ごとに変動しても、シェーディング基準位置は、キャリッジのホームポジションから所定距離の位置にあり、所定距離が一定である以上、装置ごとに変動しない。このように変動しないシェーディング基準位置を基準として、シェーディング位置の調整範囲の上限および下限が設定されるので、調整者は、シェーディング基準位置を基準とした、シェーディング板の取付位置の装置ごとのずれを認識しながら、シェーディング位置を入力することができる。
【００２５】
本発明の画像読取装置において、前記エッジ検出部は、前記シェーディング板の副走査方向の全領域と、前記シェーディング板の副走査方向両側に隣接して位置する黒色部材とを前記読取機構が読み取ったときの読取結果に基づいて、前記シェーディング板の前記２か所のエッジを検出することが望ましい。
【００２６】
この構成では、読取機構がシェーディング板の全領域とその副走査方向両側に隣接する黒色部材とを読み取ったときに、シェーディング板と黒色部材との境界（２か所）で、読取データの差が顕著に現れるので、エッジ検出部は、その読取結果（読取データの差）に基づいて、シェーディング板の２か所のエッジを確実に検出することができる。
【００２７】
本発明の画像形成装置は、上述した本発明の画像読取装置を備えている構成であってもよい。
【００２８】
この場合、複写機等の画像形成装置において、上述した本発明の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、シェーディング板の取付位置が装置ごとにずれても、シェーディング調整の可能範囲が、シェーディング板の存在範囲に一致し、かつ、その存在範囲に制限されるので、シェーディング板の存在範囲外で無駄なシェーディング調整を行わなくても済み、その分、シェーディング調整を迅速に行うことができる。しかも、シェーディング調整を行うにあたって、装置の組み立て前の処理は一切不要であるため、装置の生産性の低下を回避することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の一形態に係る画像形成装置としての複写機の概略の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】上記複写機の画像読取部の詳細な構成を示す断面図である。
【図３】上記画像読取部のシェーディング板の断面図である。
【図４】上記シェーディング板を読み取る様子を示す斜視図である。
【図５】上記複写機のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【図６】上記複写機の画像読取部のハードウェア構成の詳細を示すブロック図である。
【図７】シェーディング調整の動作の流れを示すフローチャートである。
【図８】液晶表示部の表示画面の一例を示す説明図である。
【図９】（ａ）は、組み立て誤差がない場合の、シェーディング調整の際の基準位置と入力されるシェーディング位置との関係を示す説明図であり、（ｂ）は、組み立て誤差がある場合の、シェーディング調整の際の基準位置と入力されるシェーディング位置との関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。まず、本発明の画像形成装置の概略について説明する。
【００３２】
（画像形成装置の概略）
図１は、電子写真方式を利用して画像を形成する画像形成装置としての複写機２００の概略の構成を模式的に示す正面視での断面図である。複写機２００は、画像読取部１と、原稿搬送部２とを有している。
【００３３】
なお、以下での説明の便宜上、画像読取部１の後述する第１移動枠１３１（図２参照）の画像読取時の移動方向を副走査方向と称し、原稿台としての載置読取用コンタクトガラス１２に平行な面内で副走査方向に垂直な方向を主走査方向と称する。なお、主走査方向は、画像読取部１によって原稿の画像が読み取られる１ラインに平行な方向とも言える。
【００３４】
画像読取部１は、原稿搬送部２によって搬送されて搬送読取用コンタクトガラス１１上を通過する原稿の画像、または、載置読取用コンタクトガラス１２に載置された原稿の画像を読み取る。この画像読取部１は、原稿搬送部２によって搬送される原稿の画像読取時には、光源６（図２参照）を有する第１移動枠１３１を読取位置に移動させ、その読取位置で搬送読取用コンタクトガラス１１を介して原稿に光を照射し、原稿からの反射光をイメージセンサ１５（図２参照）で受光することにより、上記原稿の画像を主走査方向の１ラインごとに読み取る。また、画像読取部１は、載置読取用コンタクトガラス１２に載置された原稿の画像読取時には、第１移動枠１３１を副走査方向に移動させながら載置読取用コンタクトガラス１２を介して原稿に光を照射し、原稿からの反射光をイメージセンサ１５で受光することにより、上記原稿の画像を読み取る。なお、画像読取部１の詳細については後述する。
【００３５】
原稿搬送部２は、搬送読取用コンタクトガラス１１上に読取原稿を１枚ずつ自動的に連続して搬送する原稿搬送装置であり、画像読取部１の上方に設けられている。この原稿搬送部２は、複写機背面側に水平に位置する回動軸（図示せず）を中心に回動可能に設けられており、画像読取部１の原稿台（載置読取用コンタクトガラス１２）に原稿を載置する際に上下方向に開閉する上面カバーを構成している。また、載置読取用コンタクトガラス１２に載置されるブック原稿の画像を読み取る場合、原稿搬送部２はブック原稿を上から押さえる原稿押さえ部としても機能する。なお、原稿搬送部２の代わりに、原稿押さえ部としてのみ機能する上面カバーが設けられてもよい。
【００３６】
また、複写機２００は、画像読取部１の正面側に操作パネル３を有している。操作パネル３は、複写機２００の設定用のキーを表示しつつ使用者の入力を受け付ける、タッチパネルを含む液晶表示部３０と、コピー部数等の数字入力を行うためのテンキー部３１と、印刷開始を指示入力するためのスタートキー３２とを有している。なお、液晶表示部３０は、ジャムや用紙切れ等のエラー等の複写機２００の状態も表示することができる。本実施形態では、画像読取部１と操作パネル３とで、画像読取装置１００が構成されている。
【００３７】
また、複写機２００は、給紙部４Ａ、搬送路４Ｂ、画像形成部５Ａ、中間転写部５Ｂ、定着部５Ｃ等を備えており、画像読取部１で読み取られた画像を記録媒体上に形成する。なお、複写機２００は、外部から送信される画像データに基づいて記録媒体上に画像を形成することもできる。
【００３８】
給紙部４Ａは、複写機２００の本体内に複数設けられており、それぞれ、各サイズ（例えば、Ａ４、Ｂ４等のＡ型、Ｂ型用紙等）、各種用紙（例えば、コピー用紙、再生紙、厚紙、ＯＨＰシート等）を記録媒体として複数枚収容している。各給紙部４Ａは、それぞれ回転駆動する給紙ローラ４１を備え、印刷時、１枚ずつ搬送路４Ｂに用紙を送り込む。
【００３９】
搬送路４Ｂは、装置内で用紙を搬送する通路である。そして、搬送路４Ｂには、用紙の案内のためのガイド板や、用紙搬送時に回転駆動する搬送ローラ対４２（図１おいて、上方から４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの計３つ）や、搬送される用紙を画像形成部５Ａの手前で待機させ、形成されたトナー像の転写タイミングに合わせて用紙を送り出すレジストローラ対４３等が設けられる。また、定着完了後の用紙を排出トレイ４４に排出する排出ローラ対４５も設けられる。
【００４０】
画像形成部５Ａは、複数の画像形成ユニット５０（ブラック用の５０Ｂｋ、イエロー用の５０Ｙ、シアン用の５０Ｃ、マゼンタ用の５０Ｍ）と露光装置５１を含む。露光装置５１は、画像読取部１で読み取られた画像の画像データ等に基づき、レーザ光を点消灯しつつ出力し、各感光体ドラムを走査露光する。画像形成ユニット５０は、回転駆動可能に支持された感光体ドラムや、感光体ドラムの周囲に配設された帯電装置、現像装置、清掃装置等を備える。そして、各画像形成ユニット５０と露光装置５１によって、感光体ドラムの周面上にトナー像が形成される。
【００４１】
中間転写部５Ｂは、各画像形成ユニット５０からトナー像の１次転写を受け、用紙に２次転写を行う。中間転写部５Ｂは、各１次転写ローラ５２Ｂｋ〜５２Ｍ、中間転写ベルト５３、駆動ローラ５４、複数の従動ローラ５５、２次転写ローラ５６、ベルト清掃装置５７等で構成される。各１次転写ローラ５２Ｂｋ〜５２Ｍは、対応する感光体ドラムとで無端状の中間転写ベルト５３を挟み込む。各１次転写ローラ５２Ｂｋ〜５２Ｍには、転写用電圧が印加され、トナー像は中間転写ベルト５３に転写される。
【００４２】
中間転写ベルト５３は、駆動ローラ５４等に張架され、モータ等の駆動機構（不図示）に接続される駆動ローラ５４の回転駆動により周回する。駆動ローラ５４は、２次転写ローラ５６とで中間転写ベルト５３を挟み込む。各画像形成ユニット５０で形成されたトナー像（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色）は、順次、ずれなく重畳して中間転写ベルト５３に１次転写された後、所定の電圧を印加された２次転写ローラ５６により、用紙に転写される。
【００４３】
定着部５Ｃは、用紙に転写されたトナー像を定着させる。定着部５Ｃは、主として、発熱体を内蔵する加熱ローラ５８とこれに圧接する加圧ローラ５９からなる。用紙が、加熱ローラ５８と加圧ローラ５９との間に形成されるニップを通過すると、トナーが溶融・加熱され、トナー像が用紙に定着する。定着部５Ｃから排出される用紙は、排出トレイ４４に送られる。
【００４４】
以上のことから、給紙部４Ａ、搬送路４Ｂ、画像形成部５Ａ、中間転写部５Ｂおよび定着部５Ｃは、画像読取部１で読み取られた画像を記録媒体上に形成する画像出力部を構成していると言える。
【００４５】
（画像読取部の詳細）
次に、上記した画像読取部１の詳細について説明する。図２は、画像読取部１の詳細な構成を示す正面視での断面図である。画像読取部１は、箱形の筐体を有する。そして、画像読取部１の上面で中央よりも左側には、主走査方向に細長い透明板状の搬送読取用コンタクトガラス１１が配される。また、画像読取部１の上面中央には、搬送読取用コンタクトガラス１１よりも副走査方向に幅広の透明板状の載置読取用コンタクトガラス１２が配される。書籍等の原稿を１頁ずつ読み取る場合、上面カバーとしての原稿搬送部２を持ち上げ、読取面を下向きにして、載置読取用コンタクトガラス１２上に原稿が載置される。
【００４６】
画像読取部１の筐体内には、第１移動枠１３１（キャリッジ）、第２移動枠１３２、ワイヤ１３３、巻取ドラム１３４、レンズ１４およびイメージセンサ１５等が配される。第１移動枠１３１は、光源６および第１ミラー１６１を保持する枠である。光源６は、原稿に光を照射するものであり、例えば複数のＬＥＤが主走査方向に並んで構成されている。
【００４７】
第２移動枠１３２は、第２ミラー１６２および第３ミラー１６３を保持する枠である。第１移動枠１３１および第２移動枠１３２は、複数本のワイヤ１３３を介して巻取ドラム１３４に接続されている。巻取モータ１３Ｍ（図６参照）によって巻取ドラム１３４が正逆回転することにより、第１移動枠１３１および第２移動枠１３２は個別に副走査方向に自在に移動する。レンズ１４は、第１移動枠１３１および第２移動枠１３２の各ミラーを介して入射する光を集光してイメージセンサ１５に導く。
【００４８】
イメージセンサ１５は、光源６から出射されて原稿で反射された光を受光することにより、原稿の画像を主走査方向の１ラインごとに読み取り、画像データを生成する。このイメージセンサ１５は、例えば、複数の受光素子（例えばＣＣＤ）をＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色ごとに主走査方向にライン状に並べたラインセンサで構成されている。
【００４９】
上記の構成において、原稿搬送部２により搬送される原稿の画像を読み取る場合、巻取モータ１３Ｍの駆動により、第１移動枠１３１は、ホームポジションから搬送読取用コンタクトガラス１１の下方位置に移動し、その位置で光源６が点灯する。また、第１移動枠１３１の移動に伴って第２移動枠１３２も副走査方向に移動する。
【００５０】
光源６が点灯すると、搬送読取用コンタクトガラス１１を介して原稿に光が照射される。原稿からの反射光は、搬送読取用コンタクトガラス１１を介して第１ミラー１６１に入射し、そこで反射された後、第２ミラー１６２および第３ミラー１６３で順に反射され、レンズ１４を介してイメージセンサ１５に入射する。イメージセンサ１５は、反射光を画像濃度に応じたアナログの電気信号に変換して画像データを生成し、原稿の主走査方向１ラインの画像を読み取る。原稿を搬送しながらこのような動作を連続して行うことにより、原稿の主走査方向の１ラインごとの画像の読取が副走査方向に連続して行われ、１枚の原稿が読み取られる。
【００５１】
一方、載置読取用コンタクトガラス１２上に載置された原稿の画像を読み取る場合、巻取モータ１３Ｍの駆動により、第１移動枠１３１および第２移動枠１３２は、光源６を点灯させたまま、載置読取用コンタクトガラス１２の下方を副走査方向に移動する。原稿の読取位置を副走査方向の一端側から他端側にかけて移動させながら、原稿からの反射光をイメージセンサ１５で受光することにより、原稿の画像全体が読み取られる。
【００５２】
以上のことから、少なくとも、光源６、第１移動枠１３１、第２移動枠１３２、巻取モータ１３Ｍ、巻取ドラム１３４、イメージセンサ１５で、原稿の画像を読み取る読取機構７４（図６参照）が構成されていると言える。
【００５３】
また、図３は、シェーディング板７１の断面図である。画像読取部１は、搬送読取用コンタクトガラス１１と載置読取用コンタクトガラス１２との間に、シェーディング板７１を有している。シェーディング板７１は、表面が均一な白色の板状の部材であり、シェーディング補正用のデータを取得するために設けられている。図４に示すように、光源６を含む第１移動枠１３１をシェーディング板７１の下方に移動させ、シェーディング板７１を読み取ることにより、上記シェーディング補正用のデータを得ることができるが、その取得方法の詳細については後述する。
【００５４】
図３において、シェーディング板７１の副走査方向両側には、黒色部材７２ａ・７２ｂがシェーディング板７１に隣接して設けられている。シェーディング板７１と黒色部材７２ａ・７２ｂとはほぼ同じ厚さで形成されており、これらの下面は、搬送読取用コンタクトガラス１１および載置読取用コンタクトガラス１２の各下面と同じ高さ位置となっている。
【００５５】
また、シェーディング板７１および黒色部材７２ａ・７２ｂは、共通の支持部材７３（図２に符号無し）によってその下面側で支持されている。支持部材７３の上面は、搬送読取用コンタクトガラス１１および載置読取用コンタクトガラス１２の各上面から突出している。また、支持部材７３の上面の一部は、原稿搬送部２による原稿の搬送方向に沿った湾曲形状となっており、原稿の搬送が支持部材７３で妨げられないようになっている。
【００５６】
（複写機のハードウェア構成）
次に、複写機２００のハードウェア構成について説明する。図５は、複写機２００のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【００５７】
複写機２００の本体制御部８には、中央演算処理装置としてのＣＰＵ８１と、記憶部８２とが設けられている。記憶部８２は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＨＤＤ（Hard disk drive）、フラッシュＲＯＭ等の、不揮発性および揮発性のメモリで構成されている。なお、記憶部８２は、本体制御部８の外部に設けられていてもよい。
【００５８】
記憶部８２は、複写機２００を制御するためのプログラム、データ等を記憶する。本体制御部８は、記憶部８２のプログラムやデータを利用して、各部を制御し、印刷を行わせる。なお、本体制御部８は、全体制御や通信制御や画像処理を行うメイン制御部、画像形成や各種回転体を回転させるモータ等のＯＮ／ＯＦＦ等を行い、印刷を制御するエンジン制御部等、機能ごとに分割して複数種設けられてもよい。ここでは、これらの制御部をまとめた形態で示して説明する。
【００５９】
また、本体制御部８には、画像処理部８３が設けられる。画像処理部８３は、ＡＳＩＣやメモリ等で構成され、後述するシェーディング補正部１７（図６参照）でのシェーディング補正後の画像データに対して、濃度変換処理や、拡大縮小処理や、回転処理や、画像データの圧縮、伸張処理などの各種画像処理を行う。なお、画像処理部８３自体がシェーディング補正部１７の機能を有していてもよい。また、画像処理部８３は、その他、公知となっている画像処理（例えば、枠消し処理）等を行うこともできる。なお、画像処理部８３は、本体制御部８の外部に設けられていてもよく、例えば画像読取部１に設けられていてもよい。
【００６０】
また、本体制御部８は、給紙部４Ａ、搬送路４Ｂ、画像形成部５Ａ、中間転写部５Ｂ、定着部５Ｃ、操作パネル３等と接続され、用紙搬送やトナー像形成等、各部の動作制御を行う。そして、操作パネル３での設定やコピー実行指示は、本体制御部８に伝達される。本体制御部８は、画像読取部１および原稿搬送部２とも接続され、コピー実行時等、画像読取部１および原稿搬送部２に対して動作指示を与える。そして、本体制御部８はコピー時、原稿の画像データを受け取り、画像データに基づき、印刷を行わせる。
【００６１】
また、複写機２００は、通信Ｉ／Ｆ部９を備えている。通信Ｉ／Ｆ部９は、複写機２００（特に本体制御部８）と外部機器３００とを通信回線を介して接続するためのインターフェイスであり、複数のコネクタ、ソケットを備えている。なお、外部機器３００としては、装置の工場出荷前においては、後述するシェーディング調整（シェーディング位置の調整）を行う調整者が扱うパーソナルコンピュータ（ＰＣ）を想定することができ、装置の工場出荷後においては、ユーザ側のＰＣ（ユーザ端末）を想定することができる。
【００６２】
複写機２００が通信Ｉ／Ｆ部９を備えていることにより、工場出荷前に調整者がシェーディング調整を行う際には、複写機２００がシェーディング補正後の画像データを調整者のＰＣに送信することにより、調整者は、シェーディング補正後の画像をＰＣの画面上で確認しながらシェーディング調整を行うことができる。また、工場出荷後においては、複写機２００は、ユーザ端末から送信された画像データや指示に基づき、印刷を行うこともできるし、画像読取部１で得られた画像データをユーザ端末に送信することもできる。
【００６３】
（画像読取部のハードウェア構成）
次に、画像読取部１のハードウェア構成について説明する。図６は、画像読取部１のハードウェア構成の詳細を示すブロック図である。
【００６４】
画像読取部１は、読取機構７４と、シェーディング補正部１７と、記憶部１８とを含んで構成されている。読取機構７４は、上記した第１移動枠１３１、第２移動枠１３２、巻取モータ１３Ｍ、巻取ドラム１３４、光源６、イメージセンサ１５に加えて、Ａ／Ｄ変換部１６を含んでいる。Ａ／Ｄ変換部１６は、イメージセンサ１５の主走査方向の各画素のアナログの各出力電流（電圧）をデジタルデータ化し、シェーディング補正部１７に出力する。
【００６５】
シェーディング補正部１７は、読取機構７４がシェーディング板７１（図３等参照）を読み取ったときの読取結果に基づいて、シェーディング補正用のデータを作成し、原稿画像の読取結果に対して、上記シェーディング補正用のデータを用いてシェーディング補正を行う。具体的には、シェーディング補正部１７は、シェーディング補正用のデータを、原稿画像を読み取ったときの各画素の画像データに掛け合わせることにより、光源６の光量分布ムラ、レンズ１４を含む照明系の照明ムラ（光学系の周辺光量の低下を含む）、イメージセンサ１５の各画素の感度のばらつき等に起因する原稿画像の読取ムラを補正する。このようなシェーディング補正部１７は、ＡＳＩＣ等で構成される。
【００６６】
ここで、上記シェーディング補正用のデータは、以下のようにして得ることができる。例えば、シェーディング板７１や原稿等の読取対象に光を照射して、その反射光をイメージセンサ１５で受光し、イメージセンサ１５からの出力をＡ／Ｄ変換部１６でデジタルデータに変換した後の各画素の値（画像データ）が、ＲＧＢごとに８ビット（０〜２５５）で表わされるものとする。なお、ＲＧＢの画像データが全て２５５の場合は白を、ＲＧＢの画像データが全て０の場合は黒を意味する。シェーディング板７１の主走査方向の１ラインを読み取ったときに、主走査方向１ラインの中央の画素の画像データがＲＧＢともに例えば２４０であり、同じラインの端部の画素の画像データがＲＧＢともに例えば１５０であるとする。シェーディング目標値をＲＧＢともに例えば２５０に設定した場合、中央の画素については、ＲＧＢともに２５０／２４０がシェーディング補正用のデータとなり、端部の画素については、ＲＧＢともに２５０／１５０がシェーディング補正用のデータとなる。
【００６７】
記憶部１８は、工場出荷前のシェーディング調整によって設定される、最適なシェーディング板７１の読取位置（シェーディング位置）を予め記憶するメモリである。工場出荷後、複写機２００にてコピー等を行うべく、原稿の読取画像に対してシェーディング補正を行う場合は、シェーディング板７１において、記憶部１８に記憶された最適なシェーディング位置が読み取られて、シェーディング補正用のデータが取得されることになる。
【００６８】
読取制御部１０は、上述の本体制御部８や操作パネル３と通信可能に接続されており、例えば、操作パネル３のスタートキー３２が押下された場合等、本体制御部８の指示を受けて、画像読取部１の各部の動作制御や、読取で得られた画像データの本体制御部８への送信制御を行う。このような読取制御部１０は、中央演算処理装置としてのＣＰＵや、画像読取部１００の制御に必要なプログラム、データを記憶する記憶装置としてのＲＯＭ、ＲＡＭを含む基板で構成されている。
【００６９】
読取制御部１０には、巻取モータ１３Ｍが接続されている。これにより、巻取モータ１３Ｍの回転を制御して巻取ドラム１３４を回転させ、第１移動枠１３１および第２移動枠１３２を副走査方向に移動させることができる。また、読取制御部１０は、光源６と接続されており、画像読取時の光源６の点灯／消灯を制御している。さらに、読取制御部１０は、イメージセンサ１５、Ａ／Ｄ変換部１６、シェーディング補正部１７、記憶部１８と接続されており、例えばシェーディング補正後の画像データを本体制御部８に送信することができる。本体制御部８は、読取制御部１０から送信される各種の情報を受けて、読取画像の記録媒体への形成を制御することになる。
【００７０】
なお、読取制御部１０の機能を本体制御部８に持たせたり、逆に、本体制御部８の機能を読取制御部１０に持たせることも可能である。
【００７１】
また、画像読取部１は、エッジ検出部７５を備えている。エッジ検出部７５は、シェーディング調整の際に、上記した読取機構７４による読取結果に基づいて、シェーディング板７１の副走査方向の２か所のエッジＣ１・Ｃ２（図３参照）を検出するものである。このようなエッジ検出部７５は、ＡＳＩＣ等で構成されている。
【００７２】
例えば、図３において、読取機構７４は、シェーディング調整の際に、第１の移動枠１３１をホームポジションＨＰからシェーディング板７１の方向に移動させることにより、シェーディング板７１の副走査方向の全領域と、シェーディング板７１の両側の黒色部材７２ａ・７２ｂとを読み取る。なお、上記のホームポジションＨＰは、例えば搬送読取用コンタクトガラス１１と載置読取用コンタクトガラス１２との間に位置する。第１の移動枠１３１がホームポジションＨＰにあるか否かは、ホームポジションセンサ（例えば透過型センサ）によって検知される。
【００７３】
シェーディング板７１は白色であり、黒色部材７２ａ・７２ｂは黒色であるため、シェーディング板７１と黒色部材７２ａ・７２ｂとの境界では、読取データの差が顕著に現れる。したがって、エッジ検出部７５は、上記境界での読取データの差を検出することにより（読取データの差が所定値以上かどうかを判断することにより）、上記境界に対応するシェーディング板７１の２か所のエッジＣ１・Ｃ２を確実に検出することができる。
【００７４】
なお、読取機構７４は、少なくともエッジＣ１・Ｃ２付近を読み取ればよく、シェーディング板７１の副走査方向の全領域および黒色部材７２ａ・７２ｂの全領域を読み取る必要はない。例えば、エッジ検出部７５がシェーディング板７１の一方のエッジＣ２を検出した後、光源６を消灯し、第１移動枠１３１を所定距離（例えばシェーディング板７１の副走査方向の幅（例えば１ｃｍ）の半分）だけ移動させた後に光源６を再点灯し、エッジＣ１付近を読み取ってもよい。
【００７５】
エッジ検出部７５にてシェーディング板７１の２か所のエッジＣ１・Ｃ２が検出されると、上記した読取制御部１０は、検出された２か所のエッジＣ１・Ｃ２の間を、シェーディング位置を調整可能な調整範囲として設定する調整範囲設定部として機能する。これにより、シェーディング位置の調整範囲は、シェーディング板７１が存在する範囲と一致する。このように、本発明は、上記調整範囲がシェーディング板７１の存在範囲に制限される点で、上記調整範囲が無制限の範囲でシェーディング板の存在範囲外も含む従来とは大きく異なる。
【００７６】
（動作について）
次に、上記構成の複写機２００（特に画像読取装置１００）におけるシェーディング調整の動作について、図３および図７に基づいて説明する。図７は、シェーディング調整の動作の流れを示すフローチャートである。なお、シェーディング調整は、例えば装置の組み立て後、装置の工場出荷前に、シェーディング調整を行う調整者によって行われる。
【００７７】
まず、調整者が、液晶表示部３０において、シェーディング調整の画面を開き、画面上で実行ボタンを押圧して、シェーディング調整の開始を指示すると、画像読取部１の読取機構７４は、シェーディング板７１の全領域と、黒色部材７２ａ・７２ｂとを読み取る（Ｓ１）。そして、エッジ検出部７５は、上述したように、読取機構７４による読取結果に基づいて、図３で示したシェーディング板７１の２か所のエッジＣ１・Ｃ２を検出する（Ｓ２）。すると、読取制御部１０は、エッジ検出部７５で検出されたシェーディング板７１の２か所のエッジＣ１・Ｃ２の間を、シェーディング位置の調整範囲として設定する（Ｓ３）。
【００７８】
このとき、読取制御部１０は、シェーディング板７１のシェーディング基準位置Ａを基準にして、一方のエッジＣ１側および他方のエッジＣ２側を、それぞれ、調整範囲の上限および下限として設定する。ここで、上記のシェーディング基準位置Ａとは、第１移動枠１３１のホームポジションＨＰから、シェーディング板７１の方向に所定距離Ｌ１（ｍｍ）にある位置であり、装置の組み立て時のシェーディング板７１の取付誤差に関係なく、ホームポジションＨＰから一定の距離にある。
【００７９】
続いて、液晶表示部３０は、Ｓ３で設定されたシェーディング位置の調整範囲を画面上に表示する（Ｓ４）。例えば図８は、このときの液晶表示部３０の表示画面の一例を示している。この例では、シェーディング調整範囲がその上限および下限と併せて表示されている。調整範囲の上限は、シェーディング基準位置Ａを基準（０）として、＋１５に設定されており、下限は−２５に設定されている。すなわち、この装置では、シェーディング基準位置Ａがシェーディング調整範囲の中央に位置しておらず、取付誤差により、シェーディング板７１がキャリッジのホームポジションＨＰ側に若干ずれて位置していることになる。
【００８０】
なお、上記調整範囲の上限および下限の数値は、シェーディング基準位置Ａを基準とする相対的な距離を示す値であり、特に単位があるわけではないが、シェーディング基準位置Ａからの絶対的な距離を示す値とすることも可能である（この場合はｍｍ等の単位が付与される）。
【００８１】
次に、調整者は、液晶表示部３０の上記表示画面を見て、最適なシェーディング位置の探索を開始すべきシェーディング位置を入力する（Ｓ５）。図８では、シェーディング板７１の上限（＋１５）よりも内側の位置（＋２）から最適なシェーディング位置の探索を開始すべく、シェーディング位置を（＋２）に設定した場合を示している。このとき、シェーディング調整範囲が画面上で表示されているので、調整者は、表示された調整範囲内にあるシェーディング位置を入力することができる。
【００８２】
ここで、本実施形態では、シェーディング位置の入力範囲は、設定されたシェーディング位置の調整範囲と一致しており（図８の例では、＋１５から−２５の間）、入力範囲が上記調整範囲内に制限されているものとする。したがって、上記調整範囲外のシェーディング位置を入力することはできない。
【００８３】
なお、Ｓ５でのシェーディング位置の入力は、液晶表示部３０のタッチパネル上で行ってもよいし、テンキー部３１で行ってもよい。いずれにしても、液晶パネル３０およびテンキー部３１を含む操作パネル３が、シェーディング位置を入力するための入力部として機能する。
【００８４】
Ｓ５において、シェーディング位置が入力されると、読取機構７４がシェーディング板７１の上記シェーディング位置を読み取る（Ｓ６）。そして、シェーディング補正部１７は、シェーディング板の読取結果に基づいて、シェーディング補正用のデータを作成し、取得する（Ｓ７）。
【００８５】
次に、読取機構７４が、全面が均一な白色濃度のサンプル原稿を読み取ると（Ｓ８）、シェーディング補正部１７は、上記サンプル原稿の読取結果に対して、上記シェーディング補正用のデータを用いてシェーディング補正を行う（Ｓ９）。シェーディング補正後の画像のデータは通信回線を介して外部のＰＣに送信され、ＰＣにインストールされている所定のアプリケーションソフトウェアを起動させることによって上記画像が画面上に表示される。これにより、調整者は、ＰＣの画面上で、シェーディング補正後の画像において、均一な所望の白色濃度が得られているかどうかを確認することができる（Ｓ１０）。
【００８６】
Ｓ１０での確認の結果、均一な所望の白色濃度が得られていない場合には、シェーディング補正用のデータが不適切であり、シェーディング位置が最適でないことになるので（Ｓ１１でＮｏ）、均一な所望の白色濃度が得られるまで、Ｓ５以降の工程を繰り返す。つまり、調整者は、液晶表示部３０の調整範囲を確認しながら、別のシェーディング位置を入力するとともに、入力したシェーディング位置に対応するシェーディング補正用データを取得してシェーディング補正を行い、シェーディング補正結果の確認を行う。そして、このような処理を、最適なシェーディング位置が見つかるまで行う。なお、サンプル原稿の読取結果を記憶部（記憶部１８であってもよい）に記憶させるようにすれば、シェーディング位置を再入力した後のサンプル原稿の読取工程を省略することもできる。
【００８７】
Ｓ１０での確認の結果、シェーディング補正の結果が良好であり、最適なシェーディング位置が見つかったと判断した場合は（Ｓ１１でＹｅｓ）、その最適なシェーディング位置を記憶部１８に記憶させ（Ｓ１２）、シェーディング調整を終了する。
【００８８】
装置の工場出荷後、ユーザ側でのコピー等のため、原稿画像を読み取り、その読取結果に対してシェーディング補正を行う場合には、記憶部１８に記憶されたシェーディング位置でシェーディング補正用のデータが取得され、原稿画像の読取結果に対してシェーディング補正が行われることになる。
【００８９】
以上のように、シェーディング調整の際には、シェーディング板７１の２か所のエッジＣ１・Ｃ２が検出され、その２か所のエッジＣ１・Ｃ２の間の範囲にシェーディング位置の調整範囲が設定される（Ｓ２、Ｓ３参照）。そして、読取機構７４は、設定された上記調整範囲内で入力されたシェーディング位置を読み取る（Ｓ５、Ｓ６参照）。これにより、装置の組み立て誤差によるシェーディング板７１の取付位置に関係なく、調整範囲内、すなわち、シェーディング板７１の存在範囲内でのみシェーディング調整を行うことができ、シェーディング板７１の存在範囲外でのシェーディング調整を無駄に行うことがなくなる。
【００９０】
したがって、シェーディング板７１の取付位置が装置ごとにずれても、シェーディング板７１の存在範囲外で無駄なシェーディング調整を行わなくても済む分、シェーディング調整を迅速に行うことができる。しかも、上記したシェーディング調整を行うにあたり、装置の組み立て前の処理は一切不要であるため、装置の生産性が低下するのを回避することができる。
【００９１】
また、シェーディング位置の入力範囲は、設定されるシェーディング位置の調整範囲と一致しており、調整範囲外にあるシェーディング位置の無駄な入力自体を受け付けないので、調整範囲内でのシェーディング調整を確実に行うことができる。
【００９２】
なお、シェーディング位置の入力範囲は、有限の範囲であればよく、設定されたシェーディング位置の調整範囲と一致していなくてもよい。例えば、上記入力範囲は、上記調整範囲を含んでこれよりも広い有限の範囲であってもよい。この場合、読取制御部１０は、入力されたシェーディング位置が、設定された調整範囲内にあるか否かを判断した後、調整範囲内にある場合は、入力されたシェーディング位置を調整機構７４が読み取る一方、調整範囲外にある場合は、入力されたシェーディング位置を読み取らず、例えば液晶表示部３０にてシェーディング位置の再入力を促すようにすればよい。このように、調整範囲外のシェーディング位置の入力を受け付けても、入力された上記シェーディング位置の読取さえ行わなければ、無駄なシェーディング調整に時間を費やさずに済むので、シェーディング調整を迅速に行うという本発明の効果が得られることに変わりはない。
【００９３】
また、本実施形態では、設定されたシェーディング位置の調整範囲は、液晶表示部３０で表示されるので、調整者は、シェーディング位置の調整範囲を液晶表示部３０を通して明確に認識することができる。これにより、調整範囲内に確実に存在するシェーディング位置を的確に入力することができる。つまり、たとえ、シェーディング位置の入力範囲が上記調整範囲を含んでこれより広く設定されている場合でも、調整者が液晶表示部３０に表示される調整範囲を認識することで、調整範囲外のシェーディング位置を入力するようなことはほとんどなくなる。したがって、液晶表示部３０に調整範囲を表示させる構成は、特に、シェーディング位置の入力範囲が調整範囲に制限されていない場合に非常に有効となる。
【００９４】
また、液晶表示部３０には、シェーディング位置の調整範囲の、シェーディング基準位置Ａを基準とした上限および下限も表示されるので、調整者は、液晶表示部３０にて、シェーディング基準位置Ａからどの位置までをシェーディング位置として入力できるかを容易に認識することができる。また、組み立て誤差により、シェーディング板７１の取付位置が装置ごとに変動しても、シェーディング基準位置Ａは、キャリッジのホームポジションＨＰから所定距離のところにあり、装置ごとに変動しないので、調整者は、シェーディング基準位置Ａおよび調整範囲の上限および下限から、シェーディング板７１の取付誤差（取付位置の装置ごとのずれ）を認識しながら、シェーディング位置を入力することができる。
【００９５】
なお、本実施形態では、装置の組み立て後、装置の工場出荷前に、調整者がシェーディング調整を行う例について説明したが、装置の工場出荷後であっても、例えばサービスマンによって上記したシェーディング調整を行うことは可能である。
【００９６】
なお、本実施形態では、画像形成装置として複写機２００を例に挙げたが、本発明は、例えば複合機やファクシミリ装置などの他の画像形成装置にも適用可能である。また、本実施形態では、タンデム式のカラーの画像形成装置について説明したが、その他、ロータリー式のカラー画像形成装置やモノクロの画像形成装置にも、本実施形態の構成を適用することが可能である。
【００９７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、原稿の画像を読み取る画像読取装置、およびこれを備えた画像形成装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００９９】
１      画像読取部（画像読取装置）
３      操作パネル（画像読取装置、入力部）
６      光源
１０      読取制御部（調整範囲設定部）
３０      液晶表示部（表示部、入力部、画像読取装置）
７１      シェーディング板
７２ａ    黒色部材
７２ｂ    黒色部材
７４      読取機構
７５      エッジ検出部
１００      画像読取装置
１３１      第１移動枠（キャリッジ）
２００      複写機（画像形成装置）
Ｃ１    エッジ
Ｃ２    エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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