(57)【要約】【課題】薬液タンク内の薬液を十分に撹拌することが可能なミストブロワを提供すること。【解決手段】ミストブロワ１は、ブロワ５と、液タンク７と、ブロワ５からの空気流に液タンク７からの液体を加え霧状にする混合部１３と、液体を混合部１３に送るために液タンク７を加圧する加圧部１０３と、を有し、加圧部１０３は、液タンク７の下部でブロワ５からの空気を２つ以上に分岐して放出する。【選択図】図４
2012240023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロワと、
液タンクと、
前記ブロワからの空気流に前記液タンクからの液体を加え霧状にする混合部と、
前記液体を前記混合部に送るために前記液タンクを加圧する加圧部と、を有し、
前記加圧部は、前記液タンクの下部で前記ブロワからの空気を２つ以上に分岐して放出する
ミストブロワ。
【請求項２】
前記加圧部は、ホースで形成されるとともに、
前記ホースは前記液タンク内部に配置され、前記ブロワからの空気を２つ以上に分岐する分岐部が前記ホースの端部に配設されている
請求項１に記載のミストブロワ。
【請求項３】
前記ブロワからの空気の連通を許容する逆止弁が前記分岐部に形成されている
請求項２に記載のミストブロワ。
【請求項４】
前記分岐部は、前記逆止弁と複数の板部材を有し、
前記逆止弁を前記複数の板部材で保持固定することで、前記空気の２つ以上の分岐が可能となるように構成される
請求項３に記載のミストブロワ。
【請求項５】
前記分岐部は、前記複数の板部材を重ね合わせることで側面に複数の空気放出部が形成され、
前記複数の空気放出部が略水平面上で互いに重なることがないように前記分岐部は位置する
請求項４に記載のミストブロワ。
【請求項６】
前記分岐部は、錘り作用を奏する
請求項２に記載のミストブロワ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロワの空気流を利用して液体を散布するミストブロワに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特に、図３）には、液タンクにブロワによって加圧された空気を導入する管４２が記載されている。
希釈された薬液は、薬液の温度ムラによって濃度ムラを起こすことがあり、そうなると、散布濃度のバラツキが生じ問題となる。
この薬液の濃度ムラを防ぐためには、液タンク内で薬液を撹拌することが適切である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許２００９／０００８４７３号公報（ＵＳ２００９／０００８４７３  Ａ１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法においては、撹拌機能が十分ではないという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、薬液タンク内の薬液を十分に撹拌することが可能なミストブロワを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のミストブロワは、ブロワと、液タンクと、前記ブロワからの空気流に前記液タンクからの液体を加え霧状にする混合部と、前記液体を前記混合部に送るために前記液タンクを加圧する加圧部と、を有し、前記加圧部は、前記液タンクの下部で前記ブロワからの空気を２つ以上に分岐して放出する。
【０００７】
好適には、前記加圧部は、ホースで形成されるとともに、前記ホースは前記液タンク内部に配置され、前記ブロワからの空気を２つ以上に分岐する分岐部が前記ホースの端部に配設されている。
【０００８】
好適には、前記ブロワからの空気の連通を許容する逆止弁が前記分岐部に形成されている。
【０００９】
好適には、前記分岐部は、前記逆止弁と複数の板部材を有し、前記逆止弁を前記複数の板部材で保持固定することで、前記空気の２つ以上の分岐が可能となるように構成される。
【００１０】
好適には、前記分岐部は、前記複数の板部材を重ね合わせることで側面に複数の空気放出部が形成され、前記複数の空気放出部が略水平面上で互いに重なることがないように前記分岐部は位置する。
【００１１】
好適には、前記分岐部は、錘り作用を奏する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、薬液タンク内の薬液を十分に撹拌することが可能なミストブロワを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ミストブロワの概要の説明図である。
【図２】ミストブロワの空気流及び液の流れの説明図である。
【図３】液タンクの断面の説明図である。
【図４】分岐部の構造の説明図である。
【図５】上方部材の説明図である。
【図６】分岐部の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、ミストブロワ１の概要の説明図である。
【００１５】
ミストブロワ１は、ユーザに背負われる等によって携帯状態で使用され得る。
図１のように、ミストブロワ１は、エンジン３、ブロワ５、液タンク７、送風管９、ノズル１１、混合部１３、スロットルレバー１５、コック１７及び加圧管１９を有する。
液タンク７は背負部としても機能する背当て８が設けられる。
液タンク７のこの背当て８とは反対方向側位置に、ブロワ５、エンジン３がこの順に配置される。
液タンク７を背負うユーザの右手方向位置に、ユーザの前方に延びる円筒形状の送風管９が配置される。
つまり、送風管９は、液タンク７の右側面位置、かつ、下方位置からユーザの前方に延びるように形成されている。
この送風管９は部分的にジャバラ９ａで構成してあり、ある程度ノズル１１の方向を変更可能に形成される。
液タンク７には、散布用の薬液が貯蔵されている。
この液タンク７からの薬液を圧送するための、タンク側送液管２１と混合部側送液管２３が送風管９に沿って配設される。
このタンク側送液管２１と混合部側送液管２３との間には、送液の供給をＯＮ／ＯＦＦするコック１７が配設される。
【００１６】
エンジン３によって生じた駆動力によってブロワ５が回転する。
ブロワ５の回転数はスロットルレバー１５によって制御される。
なお、本実施形態では、エンジン３によってブロワ５は駆動されるが、エンジン３に限る趣旨ではなく、モータ等によってブロワ５が駆動されてもよい。
【００１７】
図２は、ミストブロワ１の空気流及び薬液の流れの説明図である。
【００１８】
図２のように、ブロワ５の回転によって、ミストブロワ１の周囲に存在する空気が取り込まれ、空気の流れ（空気流）（ａ１、ａ２）となってブロワ５から送出される。
ブロワ５から送出された空気の流れａ１は送風管９に送られ、この送風管９を流れる。他方では、薬液を加圧送出するための空気の流れａ２は加圧管１９及び液タンク内加圧管２５を介して液タンク７に送られる。
液タンク７内の液タンク内加圧管２５の端部位置に分岐部１０１が形成される。
この分岐部１０１は、空気を２つ以上に分岐させて液タンク７内部に放出する。
タンク側送液管２１の開口部２１ａは液タンク７の底面若しくは底面付近に配設され、液タンク７内に貯蔵された薬液はタンク側送液管２１及び混合部側送液管２３を介して混合部１３へ圧送される。
混合部側送液管２３を圧送された薬液の流れｗ２は、混合部１３において、送風管９内を流れてきた空気の流れａ２にと混合し霧状となり、薬液がミストとしてノズル１１から送出される。
換言すると、このノズル１１では、空気の流れａ３と薬液の流れｗ３が混ざった混合流ｍとして送出される。
【００１９】
図３は、液タンク７の断面の説明図である。
【００２０】
液タンク７は、キャップ２７によって密閉される。
キャップ２７は、螺着によって液タンク７に固定される。また、キャップ２７が取り外されることによって、ユーザは液タンク７内に薬液の補給が可能である。
加圧管１９は液タンク７に装着されるタンクグロメット２９に接続され、液タンク内加圧管２５は、液タンク７内でタンクグロメット２９に接続される。
そして、液タンク内加圧管２５はホースで形成され、液タンク７内を上方から下方に延びている。
そして、液タンク内加圧管２５の終端部には分岐部１０１が配設され、この分岐部１０１は液タンク７の下部に位置する。
【００２１】
ここで、液タンク内加圧管２５を介して送られた空気ａ２は、薬液の内部で分岐部１０１から空気を放出することによって薬液を撹拌する。
つまり、放出された空気の気泡が薬液中を上方に移動し、薬液を撹拌し続けることが可能となっている。
なお、この撹拌効果を維持するためには、分岐部１０１は薬液中になければならないし。撹拌効果を上げるためには、分岐部１０１は薬液中の最下部位置にあることが好ましい。さらに、分岐部１０１から、ある程度細かい空気の気泡を多数薬液中に放出した方がより撹拌効果が高まる。
【００２２】
分岐部１０１はホースで形成される液タンク内加圧管２５に接続されるので、液タンク７内を、ある程度自由に移動可能である。
さらに、分岐部１０１は、液タンク７内に貯蔵される薬液よりも比重が重くなり、錘として機能するように形成する。なお、分岐部１０１を形成する材質を薬液よりも比重が軽いもので形成して、重りを用いて全体として、分岐部１０１を薬液よりも比重を重くすることも可能である。このようにして、分岐部１０１は、錘としての機能をも有することになる。
このような機能を分岐部１０１が有することから、分岐部１０１は液タンク７が傾くのに応じて、液タンク７の最下部の位置に自由に移動する。つまり、液タンク７内の薬液が残り少なくなって、薬液が傾斜により偏って存在するようになっても、その薬液が偏った位置の最下部に分岐部１０１は移動することになる。
このようにしたことから、分岐部１０１は、薬液が微量になるまで、薬液の最下部で空気を放出し続け、撹拌を続けることが可能となる。
【００２３】
液タンク７の底面部分に、タンク側送液管２１の開口部２１ａが形成されている。
このように、開口部２１ａが液タンク７の底面部分に形成されていることから、薬液が減少してもほぼ最後まで薬液を、この開口部２１ａから送出することが可能となっている。
【００２４】
図４は、分岐部１０１の構造の説明図である。
【００２５】
図４のように、分岐部１０１は、上方部材２０１、逆止弁３０１、下方部材４０１、ナット５０１及びボルト６０１を有して組み立てられる。
ここで、上方部材２０１、逆止弁３０１及び下方部材４０１は各１つであるが、ナット５０１及びボルト６０１は２セットである。
【００２６】
上方部材２０１は、逆止弁収納部２０３、分岐板部材２０５、接続部２０７、ナット収納部２０９及び空気放出部２１１を有する。
逆止弁収納部２０３は、円筒形状を有しており、内部空間に、逆止弁３０１及び下方部材４０１の壁部材４０３を収納する。
分岐板部材２０５は、長方形の長板形状を有している。この分岐板部材２０５の具体的な形状は後述する。
ナット収納部２０９には、ナット５０１が収納される。
【００２７】
逆止弁３０１は、密封部３０３、本体部３０５及び絞込部３０７を有する。
ここで、逆止弁３０１が用いられる理由を説明する。
図３のように、液タンク７は密閉構造を有しており、キャップ２７が螺着された状態では、内部の薬液及び空気を送出可能なのは、液タンク内加圧管２５及びタンク側送液管２１のみである。
ブロワ５が駆動している状態では、液タンク内加圧管２５にはブロワ５から加圧された空気が送出され、液タンク７の内部の薬液が加圧されてタンク側送液管２１から送出される。
しかし、ブロワ５の運転が停止されると、液タンク７は加圧状態であることから、液タンク７の内部の薬液が液タンク内加圧管２５をブロワ５に向かって逆流してしまう。更に、コック１７を閉じた後に運転を停止すると、逆流はより著しくなる。
この逆流を防ぐために、ブロワ５からの空気の流れａ２を許容する逆止弁３０１が設けられている。
【００２８】
逆止弁３０１の本体部３０５は円筒状形状を有する。
絞込部３０７は、本体部３０５の下方部材４０１側に設けられている。そして、この絞込部３０７は、本体部３０５から連続し、両サイドから絞られて先細になる形状を有する。
密封部３０３は、本体部３０５の絞込部３０７が設けられているのとは反対側に設けられている。そして、この密封部は、円筒形状を有し、外周面の直径が本体部３０５よりも大きい形状を有している。
【００２９】
下方部材４０１は、壁部材４０３、板部材４０５、貫通穴４０９及び密封部収納部４０７を有している。
壁部材４０３は、円筒に間隙（スリット）を形成する形状を有している。
この壁部材４０３の板部材４０５とは反対側位置、かつ、壁部材４０３の内周面側に密封部収納部４０７が形成されている。この密封部収納部４０７に逆止弁３０１の密封部３０３が圧入されることによって、下方部材４０１側の流体が上方部材２０１側に逆止弁３０１を介さずに通過することを防いでいる。
板部材４０５は、長方形の板形状を有している。この板部材４０５の長手方向に、貫通穴４０９、壁部材４０３、貫通穴４０９が順に配設されている。
【００３０】
図５は、上方部材２０１の説明図である。
【００３１】
図５（ａ）のように、上方部材２０１には、長手方向の一方には２個の空気放出部２１１が形成されている。また、上方部材２０１には、短手方向一方には４個の空気放出部２１１が形成されている。つまり、全部で１２個の空気放出部２１１が形成されている。
【００３２】
図５（ａ）のＢ方向から分岐部１０１の上方部材２０１を見た図が図５（ｂ）である。
図５のように、上方部材２０１の下方部材４０１側には、側面壁２０５ａ、長手方向中央壁２０５ｂ及び短手方向中央壁２０５ｃが形成されている。
この側面壁２０５ａ、長手方向中央壁２０５ｂ及び短手方向中央壁２０５ｃによって、上方部材２０１に４個に分割された内部空間が形成されている。
側面壁２０５ａは、上方部材２０１の側面を１周囲むように形成されている。
長手方向中央壁２０５ｂは長手方向に延びており、短手方向中央壁２０５ｃは短手方向に延び、内部空間を十字に分割している。
側面壁２０５ａの下方部材４０１側に複数の空気放出部２１１が、断面が略半円状の溝が形成されている。
図５（ｂ）において、点線で表されたのが、下方部材４０１の壁部材４０３である。
この壁部材４０３は、間隙（スリット）を有することから、この間隙部から空気が十字に区分された各部屋に供給される（図５（ｂ）の矢印を参照のこと）。
そして、この各部屋から複数の空気放出部２１１を介して、空気が分岐部１０１の外部に放出される。
【００３３】
図６は、分岐部１０１の断面説明図である。
【００３４】
接続部２０７は内部に円筒状の空間があり、この部分からブロワ５からの空気が分岐部１０１に供給される。
また、逆止弁３０１の本体部３０５及び密封部３０３にもこの接続部２０７は内部に円柱状の空間と同じ直径の円柱状の空間が形成される。
逆止弁３０１の本体部３０５の絞込部３０７には、スリット部３０９が形成される。
このスリット部３０９及び絞込部３０７が先細の形状であることによって、空気は上方部材２０１から下方部材４０１側には流れるが、下方部材４０１から上方部材２０１には流れない構造となっている。
また、この絞込部３０７を通過した空気は、壁部材４０３の複数の間隙（スリット）により２つ以上に分岐されて、空気放出部２１１から分岐部１０１の外部に放出される。
【００３５】
このように、分岐部１０１の側面位置に１２個の空気放出部２１１を形成したことによって、撹拌機能が効率よく発揮される。
まず、撹拌機能をより発揮するためには、できるだけ広範囲に空気の気泡が広がった方がよい。そこで、本実施形態では、分岐部１０１の側面位置に空気放出部２１１を形成して、気泡が広範囲に及ぶようにしている。
なお、分岐部１０１は錘として機能するので、薬液の傾斜に応じて変位して、側面位置の空気放出部２１１は、略水平面上で互いに重なることがないように位置する。
もっとも、空気放出部２１１の形成位置を分岐部１０１の側面位置のみに限定する趣旨ではない。
【００３６】
ここで、分岐部１０１の側面位置に設ける効果をさらに説明する。
分岐部１０１の上方側に空気放出部２１１を設ける場合には、空気の気泡がそれぞれ結合して大きな気泡となってしまい、撹拌機能を下げてしまう恐れがある。
また、分岐部１０１の下方側に空気放出部２１１を設ける場合には、空気の気泡がそれぞれ結合して大きな気泡となってしまい、撹拌機能を下げてしまう恐れがある上に、気泡によって、分岐部１０１を浮かせてしまい、分岐部１０１の錘機能を阻害してしまう恐れがある。
空気放出部２１１の形成位置を分岐部１０１の側面位置とすることが好適である。なお、繰り返すが、空気放出部２１１の形成位置を分岐部１０１の側面位置のみに限定する趣旨ではない。
【００３７】
ただし、空気放出部２１１の数は多ければ良いというものでもない。分岐が多ければ小さな気泡となって分岐部１０１から空気が放出され、気泡の数が多ければ撹拌機能自体は向上する。
しかし、気泡が小さすぎると、気泡は分岐部１０１に付着して、複数の気泡が結合してある程度大きな気泡になってから分岐部１０１から離れることになり、２つ以上に分岐する意味をなさない。
また、空気放出部２１１の数を多くするということは、各空気放出部２１１間の距離が短くなるということも意味する。そうすると、隣接する空気放出部２１１からの気泡が容易に結合してしまう。これでは、同じく２つ以上の分岐とした意味がない。
そこで、本実施形態では、分岐部１０１の側面位置に、空気放出部２１１を形成する穴の大きさの２倍以上の距離を開けて、各空気放出部２１１を配設している。
もっとも、この距離はあくまで一例であり、これに限定する趣旨ではない。
【００３８】
なお、以上の実施形態では、逆止弁３０１を分岐部１０１に設けたが、この位置に限定せずとも逆流防止は機能する。
たとえば、液タンク内加圧管２５、加圧管１９の部分に設けてもよい。
【００３９】
さらになお、分岐部１０１の構造は以上の実施形態の構造には限定せず、たとえば、２つ以上に分岐する管や、管に複数の空気放出部２１１を設けて構成することも可能である。
【００４０】
＜実施形態の構成及び効果＞
本実施形態のミストブロワ１は、ブロワ５と、液タンク７と、ブロワ５からの空気流に液タンク７からの液体を加え霧状にする混合部１３と、液体を混合部１３に送るために液タンク７を加圧する加圧部１０３と、を有し、加圧部１０３は、液タンク７の下部でブロワ５からの空気を２つ以上に分岐して放出する。
このような構成を有することから、液タンク７内の薬液（水のみも含む）を十分に撹拌することが可能となる。
【００４１】
加圧部１０３は、ホースで形成されるとともに、ホースは液タンク７内部に配置され、ブロワ５からの空気を２つ以上に分岐する分岐部１０１がホースの端部に配設されている
このような構成を有することから、薬液の最下部付近から気泡を放出することができ撹拌機能を向上させることができる。
【００４２】
ブロワ５からの空気の連通を許容する逆止弁３０１が前記分岐部１０１に形成されている。
このような構成を有することから、１ユニットで空気を２つ以上に分岐する機能と逆流防止機能を果たすことができる。
【００４３】
分岐部１０１は、逆止弁３０１と複数の板部材４０５、分岐板部材２０５を有し、逆止弁３０１を複数の板部材４０５、分岐板部材２０５で保持固定することで、空気の２つ以上の分岐が可能となるように構成される。
このような構成を有することから、容易な構造で、逆流防止機能を発揮することが可能となる。
【００４４】
分岐部１０１は、複数の板部材４０５、分岐板部材２０５を重ね合わせることで側面に複数の空気放出部２１１が形成され、複数の空気放出部２１１が略水平面上で互いに重なることがないように分岐部１０１は位置する。
このような構成を有することから、より確実に薬液を撹拌可能となる。また、分岐部１０１の構造を単純化することが可能となる。
【００４５】
分岐部１０１は、錘り作用を奏する。
このような構成を有することから、薬液が微量になるまで、薬液の液内部（薬液の最下部）で空気を放出し続け、撹拌を続けることが可能となる。
【００４６】
また、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、様々な変化した構造、構成、を有していて良い。
さらに、例えば、薬液に限定せず、各種水溶性の濃度ムラや温度ムラを抑えて散布する場合にも用いることが可能である。
【００４７】
＜定義等＞
本発明における板部材の一例が、分岐板部材２０５及び板部材４０５である。
【符号の説明】
【００４８】
１      ミストブロワ
５      ブロワ
７      液タンク
９      送風管
１３    混合部
１９    加圧管
２５    液タンク内加圧管
１０１  分岐部
１０３  加圧部
２０５  分岐板部材（板部材）
２１１  空気放出部
３０１  逆止弁
４０５  板部材（板部材）
【図１】
2012240023.tif 000003
【図２】
2012240023.tif 000004
【図３】
2012240023.tif 000005
【図４】
2012240023.tif 000006
【図５】
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【図６】
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