(57)【要約】【課題】小さな幅の単板を正確に搬出できるアンビルロールを提供する。【解決手段】切断手段が対向して設けられ、単板を搬送し、前記切断手段にて単板を切断する際の受けとなるアンビルロールであって、円筒状のアンビルロール本体と、このアンビルロール本体の外周面に周方向に亘って設けられた環状溝部とを備えているアンビルロール。【選択図】  図３
2012011708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断手段が対向して設けられ、単板を搬送し、前記切断手段にて単板を切断する際の受けとなるアンビルロールであって、
アンビルロール本体の外周面に周方向に亘って設けられたスパイク侵入用の環状溝部が形成されていることを特徴とするアンビルロール。
【請求項２】
環状溝部は、周方向に複数設けられ、アンビルロール本体の外周面に着脱可能に設けられた環状溝部形成部材によって形成されていることを特徴とする請求項１記載のアンビルロール。
【請求項３】
環状溝部形成部材は、細長棒状の溝付き部材であって、アンビルロール本体の外周面の周方向に設けられている凹部に前記細長棒状の溝付き部材を埋設して環状溝部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のアンビルロール。
【請求項４】
アンビルロール本体は、円筒状の本体部と、この本体部の外周面に取り付けられた合成樹脂層からなる表面部とを有し、取付凹部は、前記アンビルロール本体の表面部を貫通し、前記本体部の表面が凹状に形成されて設けられていることを特徴とする請求項３記載のアンビルロール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のアンビルロールと、このアンビルロール上に対向して設けられ、このアンビルロールにて搬送される単板の前端および後端の少なくともいずれか一方を切断する切断手段と、搬出側に設けたスパイク付きの刺着回転手段と、を具備し、この刺着回転手段は、アンビルロールの溝部にスパイクが収容可能となるように、このアンビルロールに対向して設けられていることを特徴とする単板の切断装置。
【請求項６】
切断手段が対向して設けられ、単板を搬送し、前記切断手段にて単板を切断する際の受けとなるアンビルロールであって、アンビルロール本体の外周面に周方向に亘って設けられたスパイク侵入用の環状溝部が形成されているアンビルロールに用いられる交換用の環状溝部形成用部材であって、細長棒状の溝付の交換用の環状溝部形成用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系合板製造技術に関し、ロータリーレースまたはスライサー等によって切削されて吐出される不定形な単板の前端または後端にある端縁線の不揃いおよび中間部の穴等の不良箇所を切除しながら所定寸法の製品または有寸巾の製品に切断するとともに、切断された製品と切り屑とを搬出時に自動的に分離しながら製品のみを選択的に後段工程に排出するベニヤクリッパーに用いられるアンビルロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラワンなどの南洋広葉樹丸太材から、シベリアなどから輸入される北洋針葉樹丸太材さらには日本国内の杉丸太材などへ木材合板用の単板用原木が変化してきている。ラワンなどの南洋丸太材は、大径材であり１本の丸太を切削する時間は長時間であり、柔らかく均質な材質であって、ロータリーレースによる単板切削工程から単板堆積などの後段工程の連続処理が比較的容易であった。南洋材の枯渇および輸入が困難な状況が発生し、合板用原木丸太が北洋針葉樹さらに国内の杉などの針葉樹が原木として用いられるようになってきた。
針葉樹は、南洋広葉樹に比較して小径であり、特に、日本国内の杉材は間伐材などを利用するので直径が２０〜３０cmであり、１本の丸太の切削時間は短くなってきている。さらに、丸太の外形は真円柱ではないので、切削初めは、連続状ではなく、端材となる。また、杉材などの針葉樹は、年輪などの木目が明確であって、材質に粗密があり、節や繊維のねじれなどが多く、小径柱から削出した単板は湾曲癖を平板状に矯正する必要があるが、繊維の方向（縦裂け）が発生しやすく、搬送などの取扱いに課題がある。
さらに、ロータリーレースから削出された単板は、高含水率であり、生単板とも云われる。この生単板は、乾燥して積層接着されてベニヤ合板に加工される。ただし、このベニヤ単板は、不定形なままであるため、ベニヤクリッパーによって、ベニヤ単板の前端または後端にある端縁線の不揃いや厚み不同等の不良箇所やその中間部にある割れ、節穴等の不良箇所を切除しながら高速度で所定寸法の製品または有寸巾の製品に切断するとともに、切断された製品と切り屑とを搬出時に自動的に分離しながら製品のみを選択的に乾燥などの後段工程に排出する必要がある。
また、乾燥処理によって、異方収縮による変形、割れやあばれの発生によって発生する不良部の切除が必要となる。
【０００３】
特許文献１（特許２５４５６６７号公報）には、アンビルロール上に刃物ロールが設置され、このアンビルロール上へと搬送されてくる単板の不良部を刃物ロールにて切断して前後端を成形してから、アンビルロールから分離搬出した後に、切り屑分離用コンベヤにて、屑単板をデバイダーにて分離するベニヤ単板の処理方法が提案されている。
【０００４】
アンビルロールは、硬質のウレタン樹脂層が設けられ切断不良の発生を防止するため一般的には表面に溝等の無い1本もので構成されている。従ってこのようなアンビル構造で刺着用の針をベニヤ単板へ十分侵入をさせることができず、アンビルロールの損傷あるいは針先が変形するなどの問題があり、切断後の単板をアンビルロール上で直接刺着して、アンビルロールから分離することができない。このため、特許文献１に示すように、アンビルロールと切り屑分離用コンベアの間に搬出コンベヤを介在させる必要がある。単板の不良部切断装置と切り屑単板装置とを離して設置する必要があることから、装置全体の小型化ができない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２５４５６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、単板の不良部切断装置と切り屑単板装置との間を接近させて、単板切断装置全体の小型化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、単板の切断装置について鋭意検討した結果、切断に支障の無い溝巾の刺着ロールのスパイク（針）が入り込む溝をアンビルロールの外周面に設け、このアンビルロールに対向させて刺着ロールを設置することによって、アンビルロールを刺着ロールの受けロールとして用いることができ、これらアンビルロールと刺着ロールとを近接させて設置することが可能になることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）切断手段が対向して設けられ、単板を搬送し、前記切断手段にて単板を切断する際の受けとなるアンビルロールであって、
円筒状のアンビルロール本体と、このアンビルロール本体の外周面に周方向に亘って設けられたスパイク侵入用の環状溝部が形成されていることを特徴とするアンビルロール。
（２）環状溝部は、周方向に複数設けられ、アンビルロール本体の外周面に着脱可能に設けられた環状溝部形成部材によって形成されていることを特徴とする（１）記載のアンビルロール。
（３）環状溝部形成部材は、細長棒状の溝付き部材であって、アンビルロール本体の外周面の周方向に設けられている凹部に前記細長棒状の溝付き部材を埋設して環状溝部が形成されていることを特徴とする（２）記載のアンビルロール。
（４）アンビルロール本体は、円筒状の本体部と、この本体部の外周面に取り付けられた合成樹脂層からなる表面部とを有し、取付凹部は、前記アンビルロール本体の表面部を貫通し、前記本体部の表面が凹状に形成されて設けられていることを特徴とする（３）記載のアンビルロール。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載のアンビルロールと、このアンビルロール上に対向して設けられ、このアンビルロールにて搬送される単板の前端および後端の少なくともいずれか一方を切断する切断手段と、搬出側に設けたスパイク付きの刺着回転手段と、を具備し、この刺着回転手段は、アンビルロールの溝部にスパイクが収容可能となるように、このアンビルロールに対向して設けられていることを特徴とする単板の切断装置。
（６）切断手段が対向して設けられ、単板を搬送し、前記切断手段にて単板を切断する際の受けとなるアンビルロールであって、アンビルロール本体の外周面に周方向に亘って設けられたスパイク侵入用の環状溝部が形成されているアンビルロールに用いられる交換用の環状溝部形成用部材であって、細長棒状の溝付の交換用の環状溝部形成用部材。
【発明の効果】
【０００９】
１．本発明の溝付きアンビルロールによって、アンビルロールとデバイダーの中間に中継搬送装置を設ける必要がなく、装置全体を小型化することができる。本発明のアンビルロールの溝に刺着手段のスパイク（針）が収容されるので、単板をアンビルロール上から直接刺着搬送手段へ移行させ、刺着搬送中にデバイダーを機能させることにより、不用単板を排除し、有効単板を次工程へ送ることができる。
２．本発明は、より小さい幅の単板を正確に仕分けて搬出することができる。
特に、アンビルロール本体の外周面に周方向に亘って環状溝部を設けたことにより、刺着手段のスパイクがアンビルロールの環状溝部に収容可能であるので、このアンビルロールに対向させて刺着手段を設置してアンビルロールを刺着手段の受けロールとして用いることができる。これらアンビルロールと刺着手段とを近接させて設置することが可能であり、アンビルロールと刺着手段との間隔をより小さくできる。アンビルロール上で単板を直接試着することができるので、より小さい幅の単板であってもアンビルロール上から刺着手段にて直接受け渡しして搬送することができる。
刺着手段の各スパイクは、アンビルロールにて搬送されてくる単板を刺着するに際し、これら各スパイクの先端がアンビルロールの環状溝部に収容される。このため、この刺着手段のスパイクによるアンビルロールの表面の損傷等を防止できる。
同時に、これらアンビルロールと刺着手段とを対向させて近接して設置することが可能となるため、これらアンビルロールおよび刺着手段を含む装置全体の小型化が可能となる。
３．アンビルロールの環状溝部をアンビルロールの外周面に着脱可能としたことにより、スパイク先端がこの環状溝部に接触して損傷を生じた場合であっても、この損傷等した環状溝部を交換することができるから、アンビルロールの寿命を向上できる。
４．環状溝部形成部材は、細長棒状の溝部材であって、アンビルロール本体に設けた取付凹部に装着して取り付けて、環状溝部を形成する。着脱自在であるので、環状溝部が損傷等した場合に、交換が容易である。
５．アンビルロールの溝部は、表面層の合成樹脂層より更に深く形成されている。金属製本体部に達する凹状に形成されて取付凹部とされている。この取付凹部に溝部材を取り付けた際に、この溝部材がより硬質な本体部にて抜け止めおよび位置決め保持されるため、この溝部材が安定した状態でセットでき、抜けおよびずれ等が確実に防止できる。
６．切断手段にて単板を切断する際の受けロールとなるアンビルロールを、この切断手段にて切断された単板をアンビルロールから引き離すための刺着手段の受けロールとして兼用でき、この刺着手段をアンビルロールに近接させて設置でき、この刺着手段をより切断手段に近接させて設置できるため、これらアンビルロール、切断手段および刺着ロールを含む装置全体のより小型化が可能となる。  これらアンビルロール上で切断と搬送、刺着が行われるので、原料単板が切断の前後において位置ずれすることなく搬送できるから、切断機構にて切断した切断位置の信号が制御装置にてより正確に刺着ロールおよびデバイダーに伝達でき、これら刺着ロールおよびデバイダーによる仕分け動作をより精度良くできることにもなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の単板の切断装置の側面の概要を示す図である。
【図２】実施例１の単板の切断装置における刺着手段およびデバイダーの概要を示す部分拡大図である。
【図３】実施例１のアンビルロールの概要を示す平面図である。
【図４】実施例１のアンビルロールの概要を示す側面図である。
【図５】実施例１のアンビルロールの一部を拡大した断面図である。
【図６】実施例１のアンビルロールの一部を拡大した平面図である。
【図７】実施例１のアンビルロールに取り付けられるビスカバーを示す図であり、（Ａ）はビスカバーの平面図で、（Ｂ）はビスカバーの側面図である。
【図８】実施例１のアンビルロールに取り付けられる溝部形成材を示す図であり、（Ａ）は溝部形成材の平面図で、（Ｂ）は溝部材の側面図で、（Ｃ）は（Ａ）中のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、単板の切断装置に使用されるアンビルロールであって、且つそのアンビルロールを用いる単板の製造装置である。単板を搬送するアンビルロールに対向して切断手段が設けられており、この切断手段にて単板を切断する際の受けとしてアンビルロールが用いられている。このアンビルロールの円筒状のアンビルロール本体の外周面に周方向に亘って環状溝部が設けられており、この環状溝部に刺着手段のスパイクが収容されるように、この刺着手段をアンビルロールに近接させて設置する。これによってこのアンビルロールを刺着手段の受けとして兼用できるとともに、これらアンビルロールと刺着手段とを近接させて設置できるから、装置全体の小型化が可能となる。
切断手段は、アンビルロール上に対向して設けられており、このアンビルロールにて搬送される単板の前端、後端や不良部を切断する。
一方、刺着手段は、切断手段の搬出側にアンビルロールに対抗して配設されており、外周面に複数のスパイクが周方向に並べて設けられた回転体であって、切断手段にて切断された単板をアンビルロールから引き離すものである。
アンビルロールは、基本構造は従来用いられているものと同様であって、金属製円筒体の表面に合成樹脂層が形成されており、切断対象の単板を移送しつつ、切断刃の受け機能を果たしている。本発明のアンビルロールは、更に、刺着部材のスパイクの先端を収容する環状溝部を周方向に形成している。この環状溝部は、着脱自在に設けられており、環状溝部が交換可能とされている。環状溝部材は、アンビルロールの金属層まで達する取付け凹部に、環状溝部形成部材を嵌め込んで装着して形成される。
【００１２】
本発明の例について、図を参照して説明する。
図１は、単板の切断装置の側面の概要を示す図であり、図２は、単板の切断装置における刺着手段およびデバイダーの概要を示す部分拡大図である。図３は、アンビルロールの概要を示す平面図であり、図４は、アンビルロールの概要を示す側面図である。図５は、アンビルロールの一部を拡大した断面図であり、図６は、アンビルロールの一部を拡大した平面図である。図７は、アンビルロールに取り付けられるビスカバーを示す図であり、（Ａ）はビスカバーの平面図で、（Ｂ）はビスカバーの側面図である。図８は、アンビルロールに取り付けられる溝部材を示す図であり、（Ａ）は溝部材の平面図で、（Ｂ）は溝部材の側面図で、（Ｃ）は（Ａ）中のＡ−Ａ断面図である。
【００１３】
＜原料単板＞
木質系合板の素材となる杉等の原木丸太から約１〜５ｍｍ厚程度に削出された高含水率の生単板のうち、腐れ、割れ、節等の不良部をもった生単板が対象である。このような不良部は、原木丸太の削出作業の最初の部分から発生することが多い。特に、国内の杉、ヒノキ等の人工林から得られる原木は小径木が多く、数多くの原木丸太を使用するので、発生頻度が多い。また、成形した生単板であっても、乾燥処理に伴いあばれ、割れ、かけ、異方収縮が発生するので乾燥単板も本発明の切断対象単板である。搬送案内と切断箇所近傍に寄せて押え機構を設置することができるため、乾燥単板、さらには割れ・かけ等が生じた乾燥単板であっても、正確で安定した切断が可能である。
以下、本明細書では、特にことわらない限り、生単板、乾燥単板の区別をせずに単板と称する。
【００１４】
＜小巾単板＞
本発明の単板の切断装置にて切断処理されたものであり、後段工程において製品として使用される原料単板である。具体的には、原材生単板あるいは乾燥単板の繊維方向に直交した前端側に位置する前端部の不良部が繊維方向に対して直交方向に切断されて前切り位置とされ、この原材料単板の繊維方向に直交した後端側に位置する後端部の不良部が直交方向に切断されて後切り位置とされて形成されたものである。
【実施例１】
【００１５】
次に、実施例１の単板の切断装置について、図１ないし図８に基づいて説明する。本実施例の単板の切断装置１は、図１に示すように、ロータリーレースまたはスライサー等によって切削されて吐出される不定形な単板、例えばベニヤ単板等の原料単板Ａを搬入するための搬入用コンベヤ２と、この搬入用コンベヤ２によって搬入されて処理された原料単板Ａを後段工程へ搬出するための搬出用コンベヤ３とを備えたベニヤクリッパーであり、これら搬入用コンベヤ２および搬出用コンベヤ３は、アンビルロール４を中心としてその両側に配設されている。アンビルロール４上には、搬入用コンベヤ２にて搬入されてくる原料単板Ａの前端および後端の端縁部の少なくともいずれか一方を切断するための切断手段としての切断機構５が取り付けられている。そして、このアンビルロール４上の切断機構５の搬入側に、押え手段としての押え機構６が設けられ、このアンビルロール４上の切断機構５の搬出側に、刺着手段としての刺着ロール７と、仕分手段としてのデバイダー８とが設けられている。
【００１６】
搬入用コンベヤ２は、上面側が水平な搬送面２１とされ、この搬送面２１にて原料単板Ａを搬送するための搬送用コンベヤ２２と、この搬送用コンベヤ２２の搬送面２１の下流側に対向して設置され、この搬送用コンベヤ２２にて搬送されてくる原料単板Ａを保持するための保持用コンベヤ２３とで構成されている。また、搬送用コンベヤ２２の搬送面２１に対向して、この搬送用コンベヤ２２にて搬送されてくる原料単板Ａの形状や厚み等の不良箇所等を検出するための単板検出器２４が取り付けられている。単板検出器２４は、制御装置２５に接続され、この単板検出器２４にて検知した各原料単板Ａに関する情報に基づいて、切断機構５、押え機構６およびデバイダー８の駆動が制御装置２５にて制御される。一方、保持用コンベヤ２３は、下流側に位置する搬送用コンベヤ２２ａと同期して駆動され、下面側が水平な保持面２６とされており、この保持面２６を搬送用コンベヤ２２の搬送面２１に並行に向かい合わせた状態で設置されている。すなわち、この搬入用コンベヤ２２は、上流側に位置する搬送用コンベヤ２２ｂの下流位置において、保持用コンベヤ２３の保持面２６と搬送用コンベヤ２２ａの搬送面２１とで原料単板Ａを挟んで挟圧して保持しながら、この原料単板Ａをアンビルロール４側に搬送できるように構成されている。
【００１７】
搬出用コンベヤ３は、上面側がほぼ水平な搬送面３１とされた下側搬送用コンベヤ３２と、この搬送コンベヤ３２の搬送面３１の上側に取り付けられた保持用コンベヤ３３とで構成されている。搬送用コンベヤ３２は、搬送面３１の上流側を、アンビルロール４の外周面に向けて設置され、このアンビルロール４上で切断処理された原料単板Ａを引き継ぎ搬出させる。保持用コンベヤ３３は、上流の下面側がアンビルロール４の外周面に向かい合わせて設置されており、このアンビルロール４上で切断処理され製品として用いられる小巾単板Ｂを、刺着ロール７と協働して搬送用コンベヤ３２の搬送面３１へ案内させる。
【００１８】
アンビルロール４は、図示しないサーボモータ等の変速または一定速で駆動可能な駆動装置によって回動駆動されるものであり、各搬送用コンベヤ２２、３２の搬送面２１、３１の幅方向に軸方向を向けて、これら搬送用コンベヤ２２、３２の間に設置されている。すなわち、アンビルロール４は、搬入側コンベヤ２の搬送用コンベヤ２２にて搬送されてくる原料単板Ａが、この搬送用コンベヤ２２から受け渡されてアンビルロール４上へ搬送され、このアンビルロール４の回動によって、切断機構５にて切断処理された原料単板Ａを搬出用コンベヤ３側へ搬送して、この搬出用コンベヤ３の上流側へ搬出させる。このアンビルロール４は、切断機構５にて原料単板Ａを切断する際の受けロールの機能を果たしている。
アンビルロール４の構成は、金属製円筒体からなる筒状部材４１ａの表面に合成樹脂層４１ｂが形成された円筒体である。本発明で用いるアンビルロール４は、更に、表面周方向に環状溝部Ｕが形成されている。この環状溝部Ｕは、刺着部材のスパイクの先端部が侵入した場合に、アンビルロールの合成樹脂層４１ｂに損傷を与えないように工夫されている。刺着部材のスパイクが曲がって変形した場合に、針先が溝の周縁に接触して、合成樹脂層を損傷する恐れがある。このため、環状溝部Ｕの周辺を交換可能な別部材で形成する。環状溝部Ｕは、複数設けることができる。
アンビルロールの表面から、合成樹脂層を貫通し金属層に達する凹部を環状に設け、この凹部に、環状溝部形成部材を嵌め込んで環状溝部Ｕを形成する。
具体的に、このアンビルロール４は、図３ないし図５に示すように、円筒状のアンビルロール本体４１を備えており、このアンビルロール本体４１は、細長円筒状の本体部としての筒状部材４１ａを有している。この筒状部材４１ａは、例えば長さ１４００ｍｍ、内径寸法３８９ｍｍ、肉厚９．５ｍｍの金属製円筒体にて形成されている。そして、この筒状部材４１ａの外周面には、合成樹脂層が形成されている。例えば、ウレタンゴム製シートによって、合成樹脂層４１ｂが形成されている。この合成樹脂層４１ｂは、図３および図４に示すように、筒状部材４１ａの外周面の全面を覆って取り付けられており、例えば９５°±２°程度のゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）に構成され、例えば７ｍｍほどの厚さ寸法を有している。
そして、アンビルロール本体４１の外周面には、このアンビルロール本体４１の周方向に亘って取付凹部４２が設けられている。この取付凹部４２は、アンビルロール本体４１の外周面の周方向に沿って設けられており、この外周面の全周に亘って設けられている。さらに、この取付凹部４２は、例えば、アンビルロール本体４１の中央部から左右に１８５ｍｍの位置と、これら各位置からさらに、２５０ｍｍほど離間した位置に設けられる。
さらに、この取付凹部４２の底部には、アンビルロール本体４１の筒状部材４１ａを貫通するビス穴４２ａが穿設されている。このビス穴４２ａは、内周面にねじ溝が形成され、アンビルロール本体４１の筒状部材４１ａの径方向に沿って設けられている。また、このビス穴４２ａは、取付凹部４２の底部の幅方向の中心位置に設けられており、アンビルロール本体４１の筒状部材４１ａの周方向に離間されて、複数、例えば８個ほど設けられている。具体的に、これらビス穴４２ａは、筒状部材４１ａの周方向のいずれかの基準点を基準として各周方向に、例えば５°ずつ離間した位置のそれぞれと、これら位置から周方向に沿って５０°ずつ７等分に離間させた計６カ所の位置のそれぞれに設けられ、合計８個ほど設けられている。
また、各取付凹部４２は、アンビルロール本体４１の合成樹脂層４１ｂを貫通して設けられており、このアンビルロール本体４１の筒状部材４１ａの表面が凹状に切削等されて切り欠かれて設けられている。具体的に、これら取付凹部４２は、合成樹脂層４１ｂの表面から筒状部材４１ａの表面より裏面側に、例えば２ｍｍほど切削して設けられている。また、これら取付凹部４２は、例えば１６ｍｍほどの幅寸法を有するとともに、例えば９ｍｍほどの深さ寸法を有する大きさに形成されている。そして、これら取付凹部４２には、横断面略凹状に形成された細長棒状の溝部材としての着脱式アンビル４３が長手方向に円弧状に湾曲されて取り外し可能に取り付けられている。この着脱式アンビル４３は、アンビルロール本体４１の取付凹部４２内に嵌合された状態で、この取付凹部４２の内側面と着脱式アンビル４３の外側面との間に接着剤等が塗布されて接着されて取り付けられている。ここで、この接着剤としては、再使用が可能なゴム系の接着剤を用いることが好ましい。
また、この着脱式アンビル４３としては、アンビルロール本体４１の取付凹部４２内に収容させた状態で、より確実に抜け止め保持されるようにする観点から、この着脱式アンビル４３の幅方向の両側面を上側に向けて逆テーパ状に広げた形状とすることもできる。さらに、この着脱式アンビル４３を、人の手で湾曲させることができる程度の硬度とし、この着脱式アンビル４３を、予め、アンビルロール本体４１の取付凹部４２に対応させた円弧状に湾曲した形状に形成したり、この湾曲した形状の着脱式アンビル４３を、例えば１８０°や９０°間隔等において複数個に分割して部分パーツ式の構成としたりすることもできる。
【００１９】
この着脱式アンビル４３は、合成樹脂層４１ｂと同様に、例えば９５°±２°程度のゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）、すなわち人の力で長手方向を湾曲できる程度の硬度に構成されており、取付凹部４２の幅寸法より若干小さい、例えば１５ｍｍほどの幅寸法を有するとともに、この取付凹部４２の深さ寸法に等しい、例えば９ｍｍの厚さ寸法を有する大きさに形成されている。また、この着脱式アンビル４３は、アンビルロール本体４１の取付凹部４２の底面部における円弧方向に沿った長さ寸法に等しい長さ寸法を有している。すなわち、この着脱式アンビル４３は、アンビルロール本体４１の取付凹部４２に嵌合させて取り付けた状態で、このアンビルロール本体４１の合成樹脂層４１ｂを貫通して、このアンビルロール本体４１の筒状部材４１ａの表面に嵌合されて位置決め保持される。このとき、この着脱式アンビル４３の外側面と取付凹部４２の内側面との間には、例えば０．５ｍｍほどの若干の隙間（クリアランス）Ｆができるように構成されている。
そして、この着脱式アンビル４３の表面には、この着脱式アンビル４３の長手方向に沿って断面凹状の細長溝状である環状溝部としてのスパイク溝４３ａが設けられている。このスパイク溝４３ａは、いわゆる針溝であって、着脱式アンビル４３の幅方向の中心位置に設けられ、この着脱式アンビル４３の長手方向全体に亘って設けられている。具体的に、このスパイク溝４３ａは、例えば５ｍｍほどの深さ寸法を有しているとともに、例えば５ｍｍほどの幅寸法を有する大きさに形成されている。ここで、このスパイク溝４３ａの幅寸法としては、５ｍｍより小さいとスパイク溝４３ａの幅が狭くなり刺着ロール７のスパイク７２が入りにくくアンビルロール４の損傷を確実に防止しにくく、７ｍｍより大きくすると原料単板Ａの切断不良が発生する可能性が高くなることから、５ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましい。
また、このスパイク溝４３ａの底面部には、取付凹部４２の厚さ方向に貫通したビス挿通孔４３ｂが設けられており、このビス挿通孔４３ｂは、例えば５ｍｍほどの内径寸法に形成されており、スパイク溝４３ａの幅方向の中心位置に設けられ、このスパイク溝４３ａの長手方向に沿って離間されて、複数、例えば８カ所ほど設けられている。すなわち、これらビス挿通孔４３ｂは、スパイク溝４３ａの長手方向の両端部に位置するビス挿通孔４３ｂのそれぞれが、アンビルロール本体４１の取付凹部４２の基準点に近接して設けられた各ビス穴４２ａに同心状に連通するように、この取付凹部４２に着脱式アンビル４３を取り付けた際に、この取付凹部４２に設けられている他のビス穴４２ａに同心状に連通する位置にそれぞれ設けられている。
さらに、着脱式アンビル４３の各ビス挿通孔４３ｂには、これら各ビス挿通孔４３ｂの内径寸法より大きな内径寸法を有する円筒状のビス取付孔４３ｃが同心状に設けられている。これらビス取付孔４３ｃは、例えば８ｍｍほどの内径寸法を有するとともに、例えば７ｍｍほどの深さ寸法を有する大きさに形成されている。すなわち、これらビス取付孔４３ｃは、収容凹部４２のビス穴４２ａに挿入されてねじ止めされるねじ体としての取付ビス４４の頭部４４ａが嵌合し、着脱式アンビル４３を取付凹部４２内にねじ止め保持させるために設けられている。
ここで、この取付ビス４４は、ＳＵＳ等の金属にて構成されており、この取付ビス４４の軸部４４ｂは、外周面にねじ溝が形成されている。そして、この軸部４４ｂは、取付凹部４２に着脱式アンビル４３を嵌合させて取り付けた状態で、この着脱式アンビル４３のスパイク溝４３ａ側から挿入されて、この着脱式アンビル４３のビス挿通孔４３ｂに挿通され、この取付ビス４４の頭部４４ａが着脱式アンビル４３のスパイク溝４３ａのビス取付孔４３ｃに嵌合されてアンビルロール本体４１のビス穴４２ａにねじ止めされた際に、このアンビルロール本体４１の筒状部材４１ａの内周面から中心軸方向に向けて、この軸部４４ｂの先端部を突出させて取り付けられている。具体的に、この取付ビス４４は、低頭ボルトであって、この取付ビス４４の頭部４４ａは、着脱式アンビル４３のビス取付孔４３ｃの内径寸法より若干小さい外径寸法を有し、例えば３．５ｍｍほどの厚さ寸法を有する大きさに形成されている。
【００２０】
さらに、この着脱式アンビル４３の各ビス取付孔４３ｃには、略円柱状のビスカバー４５が接着等されて取り付けられている。このビスカバー４５は、着脱式アンビル４３と同様に、例えば９５°±２°程度のゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）に構成されている。具体的に、このビスカバー４５は、ビス取付孔４３ｃの内径寸法に等しい、例えば８ｍｍほどの外径寸法を有する円柱状に形成され、このビス取付孔４３ｃの深さ寸法から取付ビス４４の頭部４４ａの厚さ寸法を引いた、例えば４ｍｍほどの厚さ寸法に形成されている。さらに、このビスカバー４５の表面には、このビスカバー４５を着脱式アンビル４３のビス取付孔４３ｃに取り付けた際に、この着脱式アンビル４３のスパイク溝４３ａを、この着脱式アンビル４３の長手方向に連続させて連通させるための断面凹状の連通溝部４５ａが設けられている。この連通溝部４５ａは、図６および図７に示すように、ビスカバー４５の径方向に連通し、このビスカバー４５の径方向に沿って設けられている。そして、この連通溝部４５ａは、スパイク溝４３ａの深さ寸法より若干浅い、例えば３．５ｍｍほどの深さ寸法であるとともに、このスパイク溝４３ａの幅寸法より若干狭い、例えば３ｍｍほどの幅寸法に形成されている。なお、この連通溝部４５ａとしては、着脱式アンビル４３のスパイク溝４３ａの幅寸法に等しい幅寸法、およびこのスパイク溝４３ａの深さ寸法に等しい深さ寸法に形成しても良い。
【００２１】
また、アンビルロール４の下側には、このアンビルロール４を上下方向に昇降可能にさせる昇降機構４６が取り付けられている。昇降機構４６は、搬入用コンベヤ２の搬出位置と搬出用コンベヤ３の搬入位置との間のアンビルロール４の所定位置から、このアンビルロール４を下方へ移動可能にさせて切断機構５から離すためのものである。
【００２２】
切断機構５は、搬入用コンベヤ２と搬出用コンベヤ３との間のアンビルロール４上に位置し、このアンビルロール４に対向して設けられている。すなわち、この切断機構５は、搬入用コンベヤ２にて搬入されてくる原料単板Ａの前端および後端の端縁部を直線状に略垂直、すなわち略直角に切断できるよう、このアンビルロール４の径方向に沿って取り付けられている。すなわち、この切断機構５は、アンビルロール４の外周面の周方向に対する法線方向に沿った中心位置となるように取り付けられている。具体的に、この切断機構５は、内周面にカム案内面５１が設けられた円筒状の円筒体５２を備えており、この円筒体５２のカム案内面５１に摺擦するように案内カム５３が取り付けられている。さらに、円筒体５２の外周面には切断用ナイフ取付け部５４が設けられており、この切断用ナイフ取付け部５４の先端側である下端部には、円筒体５２の法線方向に沿って切断用ナイフ５５が着脱可能に取り付けられている。すなわち、この切断用ナイフ５５は、先端側をアンビルロール４に向けた状態で、このアンビルロール４の径方向に沿って取り付けられている。
そして、この切断用ナイフ５５は、円筒体５２内での案内カム５３の偏心した回転によってアンビルロール４の回転に同期して揺動しながら上下方向に昇降するローリングナイフであって、この切断用ナイフ５５を揺動昇降させてアンビルロール４に向けて進退させるローリングカット機構とされている。すなわち、案内カム５３は、回転中心が中心位置から外れて偏心して取り付けられた偏心カムであって、切断用ナイフ５５が取り付けられた円筒体５２のカム案内面５１内での案内カム５３の回転により、この案内カム５３による偏心した回転動作に連動して円筒体５２が横方向に揺動しながら垂直方向、すなわちアンビルロール４の法線方向に沿って進退して上下方向に昇降するように構成されている。
【００２３】
具体的に、切断用ナイフ５５は、案内カム５３の回転に同期して、例えば前後方向に３０ｍｍ、上下方向に２４．５ｍｍほどの旋回軌跡で揺動昇降し、垂直に上下動することができるので、原料単板Ａの切断箇所に近い位置に押え機構６を設置して押えることができる。これに対し、外周面にナイフが取り付けられたロールナイフのような機構では、このロールナイフの駆動軌跡を避けるように押え機構６を配置しなければならず、切断時の抵抗等を考慮した強度的な問題から、例えば１４０ｍｍほどの回転軸の外周に５０ｍｍほどの大きさのロールナイフを取り付けた構成となってしまい、切断箇所から離れた位置で原料単板Ａを押えなければならなくなり、原料単板Ａの切削面の仕上がり不良が発生し易い。特に、小径木をかつらむきした原料単板Ａの場合には、湾曲くせや樹木の生長に伴う繊維方向の歪みが原料単板毎に異なるので、これら原料単板Ａの癖を制して切断するには、切断箇所の近傍を押えることが非常に重要である。
【００２４】
押え機構６は、切断機構５の切断用ナイフ５５にて原料単板Ａを切断する際に、この原料単板Ａをアンビルロール４上に押え付けるものであって、この切断機構５の円筒体５２の外周面に取り付けられている。具体的に、この押え機構６は、アンビルロール４上に原料単板Ａを押えるためのバー状の押え部材６１と、アンビルロール４上に原料単板Ａを圧接する方向に押え部材６１を付勢するための付勢手段としてのスプリング６２を備えており、切断機構５の案内カム５３による偏心した回転に同期して押え部材６１が、アンビルロール４にて搬送されてくる原料単板Ａの搬送方向に沿った前後方向に進退可能に設けられている。具体的に、押え部材６１は、スプリング６２による弾性力によってアンビルロール４の外周面に付勢されており、切断機構５の円筒体５２の外周面に取り付けられている押え機構本体６３の下端側である先端側に設けられ、この押え部材６１の下端面６４をアンビルロール４の外周面に沿わせつつ、この下端面６４の先端部６５が切断機構５の切断用ナイフ５５の切断位置近傍に位置するように取り付けられ、切断用ナイフ５５の揺動昇降に同期して、原料単板Ａに圧接接触された状態で前後方向に進退可能に設けられている。また、この押え部材６１の先端部近傍には、保持ローラ６６が回転可能に取り付けられており、この保持ローラ６６は、切断機構５による切断時の原料単板Ａをアンビルロール４上に押え付けて挟圧して、このアンビルロール４上に原料単板Ａを保持させる。
【００２５】
刺着ロール７は、切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断された後の小巾単板Ｂや切り屑Ｃ等の不良部材にスパイク７２（突刺針）を突き刺してアンビルロール４から引き離し、廃棄あるいは搬出用コンベア３に受け渡すものであり、この刺着ロール７は、アンビルロール４の搬出側において、アンビルロール４に対向させて取り付けられ、搬出用コンベヤ３の保持用コンベヤ３３の上流側に位置している。また、刺着ロール７は、円筒状の回転可能な軸部であるロール７１の外周面に、複数の針状の刺着用針としてのスパイク７２の尖端部を外側に向けて等間隔に植え付けられて、このロール７１の周方向に沿って並べて設けられている。すなわち、この刺着ロール７は、ロール７１を回転させて複数のスパイク７２を周方向に回転移動させ、アンビルロール４にて搬送され切断機構５にて切断された切断処理後の原料単板Ａに刺して保持し、この切断処理後の原料単板Ａをアンビルロール４上から確実に引き離して分離して保持して搬出させる。
【００２６】
ここで、刺着ロール７の各スパイク７２は、アンビルロール４に近接する位置において、このアンビルロール４の外周面に設けられたスパイク溝４３ａに対向する位置に設けられており、これら各スパイク７２の針先がスパイク溝４３ａに入り込んで収容されるように構成されている。すなわち、これら各スパイク７２は、アンビルロール４のスパイク溝４３ａに入り込んだ場合に、これら各スパイク７２の先端部がスパイク溝４３ａの底面部に接触しない程度の長さ寸法、およびこれら刺着ロール７とアンビルロール４と間の設置距離が調整されている。したがって、このアンビルロール４は、刺着ロール７の受けロールとして用いられる。さらに、これら各スパイク７２の直径寸法は、１．２ｍｍより細いと折れ曲がり易くアンビルロール４の損傷が生じやすくなり、１．７ｍｍより太いと原料単板Ａに空いた穴が元に戻りにくくなるため、１．２ｍｍ以上１．７ｍｍ以下が好ましい。
なお、これら各スパイク７２としては、同じ径寸法および長さ寸法のものを、刺着ロール７の周方向に等間隔に並べた構成としたり、径寸法および長さ寸法がそれぞれ異なる複数、例えば２種類のスパイク７２とし、これら径寸法および長さ寸法のそれぞれが異なる２種類のスパイク７２を刺着ロール７の周方向に向けて交互に設置して、アンビルロール４にて搬送されてくる原料単板Ａの破損等を防止しつつ、この原料単板Ａをアンビルロール４から確実に引き離すことができる構成としたりすることもできる。
【００２７】
デバイダー８は、図２に示すように、切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断処理され刺着ロール７によってアンビルロール４から引き離された切断処理後の原料単板Ａを、製品として用いられる小巾単板Ｂと切り屑Ｃとに振り分けて仕分けるための仕分けデバイダーであり、刺着ロール７とアンビルロール４との近接位置より下側の搬出側に取り付けられている。このデバイダー８は、先端側をアンビルロール４側に向けた状態で、基端側が上下方向に揺動可能に取り付けられている。そして、このデバイダー８の先端部の下側には、凸弧状の案内面８１が設けられており、この案内面８１は、デバイダー８の先端側を下方に揺動させた状態Ｄで、刺着ロール７から不要な切り屑Ｃ等を、案内面８１の前面側傾斜部８２による案内にて刺着ロール７から引き抜いて下方へ強制落下させて排出させる。一方、この案内面８１は、デバイダー８の先端側を上方に揺動させた状態Ｅにおいては、凸弧状の案内面８１は刺着ロール７の陰に退避し、後段工程で製品として用いられる小巾単板Ｂは、搬出用コンベヤ３の保持用コンベア３３の下面に接触して脱刺されてこの搬出用コンベヤ３の搬送用コンベヤ３２の搬送面３１上へ案内されて搬出されるようにする。
【００２８】
次に、本実施例１の単板の切断装置１を用いた単板の切断方法について説明する。
＜搬入工程＞
杉材等の原木をロータリーレースまたはスライサー等によって切削されて吐出された不定形な原料単板Ａは、搬入用コンベヤ２の搬送用コンベヤ２２ｂの搬送面２１にて搬送されていき、この搬送用コンベヤ２２ｂの搬送面２１の下流位置において、この搬入用コンベヤ２の搬送用コンベヤ２２ａの搬送面２１と保持用コンベヤ２３の保持面２６にて保持されながらアンビルロール４上へと移送されていく。
このとき、搬入用コンベヤ２にて搬送されてくる原料単板Ａの形状や不良箇所等が単板検出器２４にて検知され、この単板検出器２４の検知に基づいて原料単板Ａの前端および後端の切断位置が演算される。
【００２９】
＜切断工程＞
アンビルロール４上へ移送された原料単板Ａは、単板検知器２４にて検知された切断位置に基づいて、アンビルロール４上を搬送される間に、切断機構５の切断用ナイフ５５によって必要に応じ前端および後端の少なくとも一方が切断される。
このとき、原料単板Ａを切断する際に、アンビルロール４上を搬送されている原料単板Ａの前端または後端の切断位置において、押え機構６の押え部材６１によって原料単板Ａの切断位置近傍搬入側が押え付けられながら、この押え機構６の保持ローラ６６にて保持された状態で、案内カム５３の偏心した回転に応じ、切断機構５の切断用ナイフ５５が揺動昇降しつつ、この切断用ナイフ５５の揺動昇降に押え機構６の押え部材６１が同期して前後に進退して、原料単板Ａの所定位置が切断されるように、切断機構５の案内カム５３の回転が制御装置２５にて制御される。
具体的には、案内カム５３が下方に位置し切断機構５の切断用ナイフ５５が最も上側に位置した状態の場合には、押え機構６の押え部材６１の先端部６５が、最も前進した位置へ移動し、原料単板Ａの切断用ナイフ５５の鉛直下方に位置する部分を押え付けている。
この状態から、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が前側に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ後退しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が後側へ揺動しつつ下降していく。
さらにこの状態から、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が上方に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ前進しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が前側へ揺動しつつ最も下降し、この原料単板Ａの所定位置が切断される。
またさらにこの状態から、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が後側に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ前進しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が前側へ揺動しつつ上昇し、この原料単板Ａの切断位置から引き抜かれていく。
そしてこの状態から、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が下方に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ後退しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が後側へ揺動しつつ上昇していく。
したがって、制御装置２５にて案内カム５３の回転を制御することによって、この案内カム５３の回転に応じて切断機構５の切断用ナイフ５５が揺動昇降しながら、この切断用ナイフ５５の揺動昇降に同期して押え機構６の押え部材６１が前後に進退し、アンビルロール４上へと移送されてくる原料単板Ａの切断位置近傍の上流側が押え部材６１の下端面６４にて押え付けられて保持しながら、切断用ナイフ５５によって略垂直に切断される。
尚、押さえ部材６１はアンビル表面より摩擦係数の小さな部材または回転部材等使用することが望ましい。
【００３０】
＜分離・振り分け工程＞
切断機構５にて切断処理された原料単板Ａは、アンビルロール４上の搬出位置において、アンビルロール４上に押え付けて保持されながら圧送されていき、刺着ロール７の回転によって、この刺着ロール７のスパイク７２が刺し込まれて、アンビルロール４上から引き離される。
このとき、この刺着ロール７の各スパイク７２は、アンビルロール４上の原料単板Ａに刺し込まれた際に、この原料単板Ａを貫通したスパイク７２の先端部がアンビルロール４のスパイク溝４３ａに入り込んで収容され、このアンビルロール４が、刺着ロール７のスパイク７２を原料単板Ａに刺し込んで引き離す際の受けロールとして用いられる。
また、図２に示すように、アンビルロール４上において原料単板Ａから切断された切り屑Ｃ等は、制御装置２５による制御によって、デバイダー８の先端側が下方に揺動された状態Ｄとされ、このデバイダー８の凸弧状の案内面８１の前面側傾斜部８２にて案内されて刺着ロール７のスパイク７２から引き抜かれて、下方へ強制落下されて排出される。
一方、アンビルロール４上において不良箇所等が切断され、後段工程にて製品として用いられる小巾単板Ｂは、制御装置２５による制御によって、デバイダー８の先端側が上方に揺動させた状態Ｅとされ、このデバイダー８の案内面８１による下方への案内が解除された状態となり、刺着ロール７のスパイク７２から引き剥がされず、この刺着ロール７に刺着されたまま搬送されていき、保持用コンベア３３の下面に接触して脱刺されて、搬出用コンベヤ３の下側の搬送用コンベヤ３２の搬送面３１上へと搬出されていく。
【００３１】
＜搬出工程＞
搬出用コンベヤ３へ搬送された小巾単板Ｂは、この搬出用コンベヤ３の搬送用コンベヤ３２の搬送面３１上において、保持用コンベヤ３３にて挟圧されて保持されながら、後段工程へ搬送されていく。
【００３２】
次に、本実施例１の単板の切断装置１の着脱式アンビルの交換方法について説明する。
＜引き離し工程＞
昇降機構４６を用い、切断機構５および刺着ロール７に近接している位置からアンビルロール４を降下させて引き離す。この状態で、このアンビルロール４のアンビルロール本体４１の表面に取り付けられている各着脱式アンビル４３のスパイク溝４３ａの破損や変形等を確認する。
【００３３】
＜取り外し工程＞
そして、いずれか一つ以上の着脱式アンビル４３のスパイク溝４３ａが破損または変形等していた場合には、この破損または変形等したスパイク溝４３ａを有する着脱式アンビル４３からすべてのビスカバー４４を取り外した後、これらビスカバー４４が取り付けられていた各ビス取付孔４３ｃ内の各取付ビス４４をそれぞれ取り外す。
このとき、いずれか一つの着脱式アンビル４３のスパイク溝４３ａが損傷または変形等していた場合においては、他の着脱式アンビル４３についても同様に製品寿命が近づいていると判断し、これらすべての着脱式アンビル４３を取り外して交換することが好ましい。
この後、ビスカバー４５および取付ビス４４が取り外された着脱式アンビル４３の長手方向の端部を引っ張る等して、この着脱式アンビル４３をアンビルロール４の取付凹部４２から取り外していく。
【００３４】
＜交換工程＞
次いで、新たな着脱式アンビル４３を用意し、この着脱式アンビル４３の底面および両側面やアンビルロール４の取付凹部４２内に接着剤を塗布してから、この取付凹部４２に着脱式アンビル４３を嵌合させて収容させる。このとき、この着脱式アンビル４３の長手方向の端部に位置するビス取付孔４３ｃを、アンビルロール本体４１の取付凹部４２内の最も近接して位置する一方のビス穴４２ａに連通させて収容させた状態から、この着脱式アンビル４３を底面側に向けて円弧状に徐々に湾曲させていき、このビス取付孔４３ｃ以外の他のビス取付孔４３ｃのそれぞれをアンビルロール本体４１のビス穴４２ａにそれぞれ連通させながら、この着脱式アンビル４３を取付凹部４２内に収容させる。
この状態で、この着脱式アンビル４３の各ビス取付孔４３ｃのそれぞれに取付ビス４４を取り付けて、図５に示すように、これら各取付ビス４４の軸部４４ｂを、着脱式アンビル４３のビス挿通孔４３ｂを介してアンビルロール本体４１のビス穴４２ａに挿入してねじ止め固定させ、これら各取付ビス４４の頭部４４ａを各ビス取付孔４３ｃ内に嵌合させて収容させる。
この後、取付ビス４４が取り付けられた着脱式アンビル４３の各ビス取付孔４３ｃの内周面やビスカバー４５の外周面に接着剤を塗布してから、これら各ビス取付孔４３ｃにビスカバー４５を嵌合させて接着固定させる。このとき、図５および図６に示すように、これらビスカバー４５の各連通溝部４５ａの長手方向が着脱式アンビル４３のスパイク溝４３ａの長手方向に平行となるように位置させ、これらビスカバー４５の連通溝部４５ａと着脱式アンビル４３のスパイク溝４３ａとを直線状に連通させる。
【００３５】
＜調整工程＞
さらに、アンビルロール本体４１の各取付凹部４２に取り付けられた交換後の新たな着脱式アンビル４３の長手方向の両端部が、アンビルロール本体４１の合成樹脂層４１ｂの外周面より外側に突出しているかどうか確認する。
そして、交換後の新たな着脱式アンビル４３の長手方向の両端部の上面側の角部が、アンビルロール本体４１の合成樹脂層４１ｂの外周面より外側に突出している場合には、この合成樹脂層４１ｂの外周面より外側に突出している着脱式アンビル４３の長手方向の端部の上面側を削る等して現場合わせを行い、これら着脱式アンビル４３の端部が合成樹脂層４１ｂの外周面より外側に突出しないように調整する。
【００３６】
＜設置工程＞
昇降機構４６を用いてアンビルロール４を上昇させ、このアンビルロール４が切断機構５および刺着ロール７のそれぞれに対して正常に動作する位置へ移動させて、着脱式アンビル４３の交換作業を終了させる。
【００３７】
＜本発明の作用効果＞
以上、詳述したように、切断機構５にて切断処理された後のアンビルロール４上の原料単板Ａに対し、回転する刺着ロール７のスパイク７２を刺し込んで保持し、この刺着ロール７の回転にてアンビルロール４上から原料単板Ａを引き離すため、この刺着ロール７のスパイク７２の刺し込みによって、切断処理後の原料単板Ａが筋切りされるとともに、この原料単板Ａのくせ取りがされるため、原料単板Ａの曲がり等の癖を少なくでき、後段工程にて製品として用いられる小巾単板Ｂの歩留まりと取扱い性をより向上できる。
【００３８】
このとき、本発明においては、切断機構５にて原料単板Ａを切断する際の受け刃となる受けロールとして用いられるアンビルロール４の円筒状のアンビルロール本体４１の外周面に、周方向に亘った取付凹部４２を設け、刺着ロール７のスパイク７２の受けとなるスパイク溝４３ａを有する着脱式アンビル４３を、アンビルロール４の取付凹部４２に取り外し可能に取り付けたことにより、アンビルロール４を刺着ロール７の受けローラとして用いた場合に、刺着ロール７のスパイク７２が曲がる等して損傷する可能性が高いスパイク溝４３ａの部分的な交換が可能となる。
よって、このスパイク溝４３ａを有する着脱式アンビル４３を新たなものと交換することにより、このアンビルロール４のスパイク溝４３ａの損傷等を直すことができ、このアンビルロール４を刺着ロール７の受けロールとして再度用いることができるから、スパイク溝４３ａの交換が容易にでき、刺着ロール７の受けロールとしてアンビルロール４を用いた場合における、このアンビルロール本体４１の使用可能寿命を向上できるとともに、刺着ロール７の受けロールとして用いた場合における、アンビルロール４の使い勝手を向上できる。
特に、このアンビルロール４を刺着ロール７の各スパイク７２の受けロールとして用いることにより、このアンビルロール４を切断機構５および刺着ロール７それぞれの受けロールとして兼用できるとともに、これらアンビルロール４と刺着ロール７とを対向させて設置でき、これらアンビルロール４および刺着ロール７をより近接させて設置できる。よって、これらアンビルロール４のアンビルロール本体４１の外周面と、刺着ロール７のロール７１の外周面との間の間隔をより小さくでき、切断機構５からデバイダー８までの距離を小さくできるので、この切断機構５にて切断された後の幅が小さい原料単板Ａや切り屑Ｃ等であってもアンビルロール４上から刺着ロール７のスパイク７２にて引き離して正確に仕分けして搬出することができる。
同時に、これらアンビルロール４と刺着ロール７を対向させて近接して設置できるため、このアンビルロール４にて搬送する原料単板Ａを切断の前後のそれぞれにおいて位置ずれすることなく搬送できるから、切断機構５にて切断した切断位置の信号が制御装置２５にてより正確に刺着ロール７およびデバイダー８に伝達でき、これら刺着ロール７およびデバイダー８による仕分け動作をより精度良くできるとともに、これらアンビルロール４および刺着ロール７の設置スペースを小さくでき、これらアンビルロール４および刺着ロール７を含んだ単板の切断装置１全体のより小型化が可能となる。
さらに、刺着ロール７の各スパイク７２にて、アンビルロール４上の原料単板Ａを引き離す際には、これら各スパイク７２がアンビルロール４のスパイク溝４３ａに収容され、アンビルロール本体４１の外周面等に接触しない構成とされている。このため、このアンビルロール４を刺着ロール７の受けロールとして用いた場合に生じるおそれのある、この刺着ロール７のスパイク７２によるアンビルロール４の表面の損傷等を確実に防止できる。
【００３９】
ここで、このアンビルロール本体４１に設けられた取付凹部４２については、このアンビルロール本体４１の比較的軟質な合成樹脂層４１ｂを貫通して設けられ、さらに、このアンビルロール本体４１の比較的硬質な筒状部材４５ａの表面が断面凹状に切削されて構成されている。このため、この取付凹部４５ａに着脱式アンビル４３を嵌合させて取り付けた際に、この着脱式アンビル４３が取付凹部４２の硬質な筒状部材４１ａの部分によって確実に位置決め保持され、この着脱式アンビル４３の幅方向のずれが保持されて防止されるため、この着脱式アンビル４３の抜けおよびずれ等をより確実に防止できる。
また、この着脱式アンビル４３の外側面とアンビルロール本体４１の取付凹部４２の内側面との間に、例えば０．５ｍｍほどの隙間Ｆができるように構成したことにより、このアンビルロール本体４１の取付凹部４２への着脱式アンビル４３の取り付けを容易にできるとともに、このアンビルロール本体４１の取付凹部４２に着脱式アンビル４３を取り付けた状態における、この着脱式アンビル４３の削れ等を防止できる。
また、この着脱式アンビル４３のビス取付孔４３ｃを覆うためのビスカバー４５の連通溝部４５ａの幅寸法を、着脱式アンビル４３のスパイク溝４３ａの幅寸法より小さくしたことにより、このビスカバー４５の強度を確保でき、このビスカバー４５のビス取付孔４３ｃからの抜けを確実に防止できる。
【００４０】
さらに、偏心した案内カム５３による回転動作によって切断用ナイフ５５を昇降させて、アンビルロール４上へ搬送される原料単板Ａの前端または後端の不要箇所を切断することにより、切断用ナイフ５５をアンビルロール４に対して垂直に上下動できるから、この切断用ナイフ５５による原料単板Ａの前端または後端の切断面を略垂直にでき、この原料単板Ａの切断面の切り曲がりを防止できる。また、案内カム５３の回転を制御することによって、切断用ナイフ５５による原料単板Ａの切断動作を調整でき、案内カム５３の偏心した回転動作に切断用ナイフ５５の進退動作を同期させたことにより、この切断用ナイフ５５の移動軌跡が小さくできることから、回転軸の外周面に垂直に切断用ナイフが取り付けられた従来の切断装置に比べ、原料単板Ａを切断する際の応答速度をより速くできる。
特に、切断機構５の案内カム５３の回転を制御するだけで、原料単板Ａの搬入側を押え機構６にてアンビルロール４上に押え付けながら切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断できる切断ポイントを調整できるので、この原料単板Ａの切断ポイントの制御がより容易かつ正確となり、この原料単板Ａから製造される小巾単板Ｂの歩留まりを向上できる。
また、アンビルロール４上の切断機構５の搬入側に押え機構６を設け、この切断機構５の切断用ナイフ５５にて原料単板Ａの前端または後端を切断する際に、この切断機構５の切断用ナイフ５５による原料単板Ａの切断ポイントの搬入側近傍位置を押え機構６によってアンビルロール４上に押え付けて保持するため、切断動作を安定して行うことができる。また、押え箇所と切断用ナイフ５５が近いので、切断面もきれいにできる。この原料単板Ａをより高速で確実に略垂直に切断でき、切断装置１の高速対応性を向上できる。なお、薄い単板を切断する切断用ナイフ５５と押え位置とが離れていると、切断面から割れが発生したり、波打ってしまい、切断面に不良が生ずることがある。
同時に、アンビルロール４上の切断機構５の搬出側に刺着ロール７およびデバイダー８を設け、この刺着ロール７によって、切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断された原料単板Ａをアンビルロール４から引き離し、このアンビルロール４から引き離した原料単板Ａを、デバイダー８によって、後段工程で製品として用いられる小巾単板Ｂと切り屑Ｃ等の不良部分とに振り分けられるため、切断機構５にて切断処理された後の小巾単板Ｂから切り屑Ｃ等を確実に排除でき、小巾単板Ｂの歩留まりを向上できる。
【００４１】
さらに、切断機構５の案内カム５３の偏心した回転に同期して押え機構６の押え部材６１が前後方向に進退するため、切断機構５の切断用ナイフ５５による原料単板Ａの切断動作と、押え機構６による切断時の原料単板Ａの押え付け動作の同期を機械的に確実にでき、これら切断機構５および押え機構６の応答速度をより向上できるから、切断装置１の高速対応性をより向上できる。
また、アンビルロール４に取り付けられた昇降機構４６によって、このアンビルロール４を下方へ移動させることにより、切断機構５および押え機構６におけるアンビルロール４に面する側からアンビルロール４が離れて隙間ができ、これら切断機構５および押え機構６とアンビルロール４との隙間調整が可能になるから、これら切断機構５および押え機構６の調整によるアンビルロール４に対する隙間調整を不要にできるとともに、これら切断機構５および押え機構６のアンビルロール４に面する側のメンテナンスや、このアンビルロール４の着脱式アンビル４３の交換等のメンテナンスが容易にできる。特に、切断機構５においては、この切断機構５の切断用ナイフ５５がアンビルロール４に面する側に取り付けられているため、この切断用ナイフ５５の交換等の作業が容易かつ短時間に行うことができる。
【００４２】
さらに、切断用ナイフ５５の刃先が小さな旋回運動となり、この切断用ナイフ５５の刃先が前後方向に移動しながら原料単板Ａを切断するため、切断用ナイフ５５の刃先の前後方向（Ｘ方向）の移動速度を原料単板Ａの移送速度と等しくすることによって、従来の切断装置に比べ、切断用ナイフ５５の刃先が原料単板Ａに食い込んでいく際の鉛直方向（Ｙ方向）の移動速度を高くでき、原料単板Ａの切断速度および剪断力を向上できるので、例えば切断しにくい絡み合った木繊維や節などを有する原料単板Ａであっても、綺麗な仕上りの小巾単板Ｂにすることができる。なお、この場合に、原料単板Ａの切り残し等があると、原料単板Ａの切断面がすだれ状になってしまうおそれがあるが、このようなすだれ状の切断面の発生が生じにくい。
同時に、切断用ナイフ５５の刃先が小さな旋回運動となることから、この切断用ナイフ５５にて原料単板Ａを切断する箇所の近傍に空間的な余裕ができ、この切断用ナイフ５５による切断位置により接近して押え機構６を設置することが可能となるから、この押え機構６の押え部材６１にて原料単板Ａの切断位置のより近傍を押えながら切断できるので、原料単板Ａの切断面の仕上がりを向上できるとともに、この原料単板Ａの切断をより安定化できる。
また、カム案内面５１に摺擦して案内カム５３が設けられた円筒体５２の外周面に切断用ナイフ５５と押え機構６とが取り付けられているため、これら切断用ナイフ５５と押え機構６の押え部材６１との動作を完全に同期させることが容易にできるとともに、この案内カム５３の偏心量を調整することによって、切断用ナイフ５５の旋回軌跡の大きさを決定できるから、この切断用ナイフ５５の旋回軌跡を小さくすることが可能となり、従来のロール刃の反りなどの制限条件を無くすことが可能となる。そして、この切断用ナイフ５５の旋回軌跡が小さくできることから、搬出用コンベヤ３の搬入側をより切断用ナイフ５５に近づけることができるため、この切断用ナイフ５５にて切断した後の原料単板Ａのアンビルロール４から搬出用コンベヤ３への受け継ぎをよりスムーズに安定化させることができる。
さらに、切断用ナイフ５５の設置位置をアンビルロール４の搬出側へ寄せることにより、このアンビルロール４上への原料単板Ａの搬入時の姿勢変化を少なくでき、姿勢を安定させた原料単板Ａの搬入が可能となるとともに、アンビルロール４上からの搬出側における原料単板Ａの屈曲角度を大きくできるから、このアンビルロール４から原料単板Ａを強制的に引き離す動作をより確実にでき、この原料単板Ａを搬出側で強制的に屈曲させることによるクセ取り効果をより向上でき、後の工程でのハンドリングを容易にできる。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・単板の切断装置
２・・・搬入用コンベヤ
３・・・搬出用コンベヤ
４・・・アンビルロール
５・・・切断機構（切断手段）
６・・・押え機構
７・・・刺着ロール（刺着手段）
８・・・デバイダー
２１・・・搬送面
２２・・・搬送用コンベヤ
２３・・・保持用コンベヤ
２４・・・単板検出器
２５・・・制御装置
２６・・・保持面
３１・・・搬送面
３２・・・搬送用コンベヤ
３３・・・保持用コンベヤ
４１・・・アンビルロール本体
４１ａ・・・筒状部材
４１ｂ・・・合成樹脂層
４２・・・取付凹部
４２ａ・・・ビス穴
４３・・・着脱式アンビル
４３ａ・・・スパイク溝
４３ｂ・・・ビス挿通孔
４３ｃ・・・ビス取付孔
４４・・・取付ビス
４４ａ・・・頭部
４４ｂ・・・軸部
４５・・・ビスカバー
４５ａ・・・連通溝部
４６・・・昇降機構
５１・・・カム案内面
５２・・・円筒体
５３・・・案内カム
５４・・・切断用ナイフ取付け部
５５・・・切断用ナイフ
６１・・・押え部材
６２・・・スプリング
６３・・・押え機構本体
６４・・・下端面
６５・・・先端部
６６・・・保持ローラ
７１・・・ロール
７２・・・スパイク
８１・・・案内面
８２・・・前面側傾斜部
Ａ・・・原料単板
Ｂ・・・小巾単板
Ｃ・・・切り屑
Ｄ・・・排出状態
Ｅ・・・搬出状態
Ｆ・・・隙間
Ｕ・・・環状溝部
【図１】
2012011708.tif 000003
【図２】
2012011708.tif 000004
【図３】
2012011708.tif 000005
【図４】
2012011708.tif 000006
【図５】
2012011708.tif 000007
【図６】
2012011708.tif 000008
【図７】
2012011708.tif 000009
【図８】
2012011708.tif 000010