(57)【要約】【課題】  液体流路への接着剤はみ出し、および記録液リークの発生を抑制したインクジェット記録ヘッドを提供する。【解決手段】  インクジェット記録ヘッドが、記録液を吐出するための吐出口列を備えた記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、前記記録素子基板と前記支持部材を接合するための接着剤とを有し、前記支持部材の前記記録素子基板との接合面上に凸部を有する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録液を吐出するための吐出口列を備えた記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、前記記録素子基板と前記支持部材を接合するための接着剤とを有し、前記支持部材は吐出口列に記録液を供給する複数の記録液供給口を有したインクジェット記録ヘッドにおいて、前記支持部材の前記記録素子基板との接合面上に少なくとも１つの凸部を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
記録液を吐出するための吐出口列を備えた記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、前記記録素子基板と前記支持部材を接合するための接着剤とを有し、前記支持部材は吐出口列に記録液を供給する複数の記録液供給口を有したインクジェット記録ヘッドの製造方法であり、前記支持部材の前記記録素子基板との接合面上に少なくとも１つの凸部を有し、前記凸部が形成された面に接着剤を塗布し、少なくとも一つの前記凸部に前記記録素子基板を当接させて、前記支持部材と前記記録素子基板を接合することを特徴とする、インクジェット記録ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１にインクジェット記録ヘッドの分解斜視図を示す。インクジェット記録ヘッドは、記録液を吐出するための吐出口が形成された記録素子基板１０１と、記録素子基板１０１を保持固定し、記録液を記録素子基板１０１に供給するための記録液流路１０６を有する支持部材１０９を備えている。記録素子基板１０１の裏面と支持部材１０９の接合面１１５は、接着剤１０４を介して接合される。支持部材１０９にはコスト、加工性等の点からモールド成形品が用いられているために、接合面１１５の平面度があまりよくない。そのため、以下の方法で記録素子基板の固定が行われる。
【０００３】
まず、支持部材１０９の接合面１１５へ、ディスペンサー（不図示）による描画塗布方法によって接着剤１０４の塗布が行われる。そして、位置および姿勢精度を確保された記録素子基板１０１を、接合面１１５から所定の高さだけ上方、例えば８０μｍ程度上方で接着剤１０４と当接させる。そして、この状態を保持しつつ接着剤１０４を硬化させる。その後、記録素子基板１０１周辺と、記録素子基板１０１の電気接続部を封止剤で封止し、熱硬化させることにより記録素子基板１０１の固定を行う。以上の方法により、支持部材１０９の接合面１１５の平面度の影響を受けずに記録素子基板１０１を接着固定することができる。
【０００４】
ところで近年、コストダウンのために、記録素子基板１０１のシュリンクが進められており、それに合わせて、支持部材１０９に形成された記録液流路１０６も狭くなってきている。そのため、図２に示すように記録液流路１０６にはみ出した余剰の接着剤１０４によって、記録液の流れが阻害されたり、泡を抱き込んでトラップしてしまうという問題が発生する恐れがある。
【０００５】
特許文献１には、液体流路の周囲に接着剤遮蔽用突起部を設け、接着剤が液体流路内にはみ出すことを防いだ液体流路部材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２０３４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
接着剤１０４のはみ出し量を少なくするには、接着剤１０４を薄く塗布することで余剰となる接着剤量を減らす方法が考えられる。しかし、この方法では薄く塗布するあまり、接着剤１０４と記録素子基板１０１が当接しない部位が発生する。そのため、記録液が該当接しない部位を通して流れ出る記録液リークの問題が発生し、製造歩留まりが低下する。
【０００８】
また、記録素子基板１０１のシュリンクに合わせて、記録液流路間隔壁も細くなっている。そのため、特許文献１に記載のような接着剤遮蔽用突起部を記録液流路隔壁上に形成することは、モールド成型品の加工特性上、非常に困難である。
【０００９】
そこで本発明では、液体流路への接着剤はみ出し、および記録液リークの発生を抑制したインクジェット記録ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述のような課題を解決するための本発明のインクジェットプリンタは、記録液を吐出するための吐出口列を備えた記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、前記記録素子基板と前記支持部材を接合するための接着剤とを有し、前記支持部材は吐出口列に記録液を供給する複数の記録液供給口を有したインクジェット記録ヘッドにおいて、前記支持部材の前記記録素子基板との接合面上に少なくとも１つの凸部を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、支持部材と記録素子基板を接合する際に、凸部に記録素子基板を当接させることで、接着剤の押しつぶし量を制御することが可能となる。それによって、余剰接着剤による記録液流路内へのはみ出しを防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来例における模式図である。
【図２】従来例における断面模式図である。
【図３】本発明の実施例における分解斜視図である。
【図４】記録素子基板の概略図である。
【図５】本発明の実施例における模式図である。
【図６】本発明の製造方法の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。なお、同一の機能を有する構成には添付図面中、同一の番号を付与し、その説明を省略する場合もある。
【００１４】
図３は本発明におけるインクジェット記録ヘッドの分解斜視図である。インクジェット記録ヘッドは、記録液収納室内に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の記録液（不図示）が収容されている。さらに、記録液収納室内には、各記録液を保持するための吸収体（不図示）が収容されている。モールド成形により成形された支持部材９の底部の接合面１５には、記録液吐出用の記録素子基板１が取り付けられている。なお、以下で説明する実施形態においては、支持部材９は形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを３５％混入した樹脂材料で成形している。
【００１５】
図４は、記録素子基板１の概略図であり、図４（ａ）は被記録媒体側（表面）を、（ｂ）は支持部材９側（裏面）を示した図である。記録素子基板１には、記録液を吐出するための発熱素子（不図示）、流路（不図示）、吐出口３、および記録液供給口５が予め形成されている。記録素子基板１は、電気配線基板２と接合されている。また、図３に示すように、電気配線基板２には、記録素子基板１を組み込むためのデバイスホール２０と、記録素子基板１の電極７に対応する電極端子２１とが形成されている。さらに、記録装置本体からの駆動制御信号を受け取るための外部信号入力端子２２を有し、この外部入力端子２２と電極端子２１とは銅箔の配線でつながっている。
【００１６】
（実施形態）
本発明に係る実施形態について説明する。図５は、支持部材９上の接合面１５の拡大図である。支持部材９および接合面１５は、モールド成形により形成されている。この支持部材９は、記録液を供給するための記録液供給路６を有し、各記録液が混色しないように、隔壁８が形成されている。接合面１５には円柱形状の凸部１６が形成されている。
【００１７】
図６に、本発明の製造方法における実施例の模式図を示す。まず図６（a）に示されるように、ディスペンサー３１による描画塗布方法にて矢印の方向に移動しながら接合面１５上に接着剤４が塗布される。
【００１８】
次に、図６（ｂ）に示すように記録素子基板１を凸部１６に当接するようにして、支持部材９に接着固定を行う。この時、全ての凸部１６と記録素子基板１が突き当たっている必要はなく、少なくとも一つ突き当たっていればよい。これによって、支持部材９と記録素子基板１との間を隙間なくシールすることができる。さらにこのとき、凸部１６があることによって、記録素子基板１と支持部材９の間は必ず凸部１６の高さ以上の距離を作ることが出来る。こうすることによって、記録素子基板１の接着時に接着剤４が必要以上に押し潰されず、横に接着剤４がはみ出ることによる記録液流路６への入り込みを防ぐことが可能となる。
【符号の説明】
【００１９】
１：記録素子基板
２：電気配線基板
３：吐出口
４：接着剤
５：記録液供給口
６：記録液流路
７：電極
８：隔壁
９：支持部材
１０：蓋
１５：接合面
１６：凸部
２０：デバイスホール
２１：電極端子
２２：外部入力端子
３１：ディスペンサー
１０１：記録素子基板
１０４：接着剤
１０６：記録液流路
１０９：支持部材
１１５：接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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