(57)【要約】【課題】作業用ノーブローバッグの接続開口部を、多種の形状の接続用穴にシール状態で接続する。【解決手段】バッグ本体１０の接続開口部１４を、元管Ｐ１に装着された活管分岐用継手３１のホールソー挿入口３２に接続するノーブローバッグ１０であって、バッグ本体１１の接続開口部１４の外周部外面に取り付けられた弾性シール板１６と、接続用開口部１４の周囲でバッグ本体１０の内面に配置される剛性の分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌと、分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌにより、弾性シール板１６をホールソー挿入口３２の周囲の接続端面３２ａに加圧密着させてシールし、ホールソー挿入口３２と接続開口部１４とを接続する加圧固定手段を具備し、この加圧固定手段を、活管分岐用継手３１に掛け回される緊縛ベルト２４とした。【選択図】図２
2012036954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活管に連通された被作業部材の作業用開口部に、バッグ本体の接続開口部を接続して作業を行う作業用ノーブローバッグであって、
バッグ本体の前記接続開口部の外周部外面に取り付けられた弾性シール材と、
前記接続用開口部の外周部で、前記弾性シール材とバッグ本体の間、またはバッグ本体の内面に配置される剛性の加圧部材と、
当該加圧部材を、前記弾性シール材を介して、前記作業用開口部の中心軸に対して略垂直な接続面に加圧密着させてシールし、前記接続開口部を前記作業用開口部にシール状態で接続する加圧固定手段とを具備し、
前記加圧固定手段を、被作業部材に掛止される緊縛ベルト、または被作業部材の凸部に係止される複数の加圧固定具、あるいは被作業部材に磁力により吸着される吸着固定具とした
ことを特徴とする作業用ノーブローバッグ。
【請求項２】
加圧部材は、接続開口部に略合致する連通開口部を有する加圧板からなり、当該加圧板がバッグ本体内の底部に取り付けられるか、またはバッグ本体内の底部に分離自在に配置された
ことを特徴とする請求項１記載の作業用ノーブローバッグ。
【請求項３】
加圧部材は、周方向に複数に分割可能で、周方向に連結された状態で接続開口部に略合致する連通開口部が形成される複数の分割加圧板からなる
ことを特徴とする請求項１記載の作業用ノーブローバッグ。
【請求項４】
接続面を、作業用開口部の開口面と面一に形成された接続端面とした
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の作業用ノーブローバッグ。
【請求項５】
被作業部材を管体とし、
作業用開口部を管体の周壁に形成された穿孔部とし
接続面を、前記穿孔部周囲の周側面からなる湾曲接続面とし、
加圧部材を、前記周側面の表面に沿う湾曲状に形成した
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の作業用ノーブローバッグ。
【請求項６】
活管に連通された被作業部材の作業用開口部に、バッグ本体に形成された接続開口部を接続してバッグ本体を被作業部材に取り付ける作業用ノーブローバッグの取付方法であって、
バッグ本体内に前記接続開口部に略一致する連通開口部を有し、かつ剛性を有する加圧部材を配置し、
加圧固定手段により前記加圧部材を接続開口部側に押し付けて、バッグ本体の前記接続開口部の外面周囲に取り付けられた弾性シール板を、作業用開口部の開口部中心軸に略垂直な接続面に加圧密接させ、作業用開口部と接続開口部とをシール状態で接続する
ことを特徴とする作業用ノーブローバッグの取付方法。
【請求項７】
活管に装着されるとともに、作業用閉鎖部材が着脱自在に取り付けられた管継手の作業用開口部に、バッグ本体に形成された接続開口部を接続してバッグ本体を管継手に取り付ける作業用ノーブローバッグの取付方法であって、
剛性を有する複数の分割加圧板をバッグ本体に挿入して、前記作業用閉鎖部材の周囲に一体に連結し、
バッグ本体の前記接続開口部の外周部外面に取り付けられた弾性シール材を、前記作業用開口部の外周部で開口面と面一に形成された接続端面に面接触させ、
管継手に掛止された緊縛ベルトにより、前記分割加圧部材を前記接続端面側に引き付けて前記弾性シール材を前記接続端面に加圧密接させ、前記接続開口部と前記作業用開口部とをシール状態で接続する
ことを特徴とする作業用ノーブローバッグの取付方法。
【請求項８】
ガスが流送される管体の周側面に形成された穿孔部に、バッグ本体に形成された接続開口部を接続してバッグ本体を管体に取り付ける作業用ノーブローバッグの取付方法であって、
バッグ本体の底部外面に取り付けられて前記接続開口部が形成された弾性シール材を、前記穿孔部の外周に形成された湾曲接続面に面接触させ、
前記湾曲接続面に沿う加圧面に形成されるとともに接続開口面に略一致する連通開口部が形成された加圧部材をバック本体内に挿入し、
管体に掛止された緊縛ベルトにより、加圧部材を前記穿孔部側に引き付けて前記弾性シール材を前記接続面に加圧密接させ、前記接続開口部と前記作業用開口部とをシール状態で接続する
ことを特徴とする作業用ノーブローバッグの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活管に連通された管継手などの被作業部材の作業用開口部に接続され、バッグ本体内に作業用開口部から漏出されるガスを封入して、作業用開口部において作業を行う作業用ノーブローバッグと作業用ノーブローバッグの取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業用ノーブローバッグは、たとえば特許文献１の図５に示すように、バッグ本体に形成した開口部に、穴部を有する弾性ゴム板を取り付け、ノーブローバッグ内に封入されたガス圧や弾性ゴム板の緊縮性を利用して、弾性ゴム板の穴部を管の外周面に圧接させ、穴部におけるガスシールを行っている。また特許文献１の図１には、シール性を高めるために、穴部に筒状体を一体に形成したものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４８２９０号公報（図１、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のノーブローバッグを取り付ける場合、バッグ本体に穴部や筒部を有する平坦な弾性ゴム板が取り付けられており、これら穴部周囲の弾性ゴム板または筒部を管の外周面に密着させる必要があるため、接続用穴の周囲に所定長さの円筒面を有することが必要となる。
【０００５】
しかしながら、接続用穴に連続する円筒面の長さを十分に確保できない場合や、接続用穴の外周部にブロックやリブなどの突起物がある場合、管などの湾曲面や平坦面に直接穿孔された接続用穴には、ノーブローバッグを装着することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決して、多種の形状の作業用開口部に作業用ノーブローバッグをシール状態で接続して取り付けることができる作業用ノーブローバッグおよび作業用ノーブローバッグの取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、
活管に連通された被作業部材の作業用開口部に、バッグ本体の接続開口部を接続して作業を行う作業用ノーブローバッグであって、
バッグ本体の前記接続開口部の外周部外面に取り付けられた弾性シール材と、
前記接続用開口部の外周部で、前記弾性シール材とバッグ本体の間、またはバッグ本体の内面に配置される剛性の加圧部材と、
当該加圧部材を、前記弾性シール材を介して、前記作業用開口部の中心軸に対して略垂直な接続面に加圧密着させてシールし、前記接続開口部を前記作業用開口部にシール状態で接続する加圧固定手段とを具備し、
前記加圧固定手段を、被作業部材に掛止される緊縛ベルト、または被作業部材の凸部に係止される複数の加圧係止具、あるいは被作業部材に磁力により吸着される吸着固定具としたものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、
加圧部材は、接続開口部に略合致する連通開口部を有する加圧板からなり、当該加圧板がバッグ本体内の底部に取り付けられるか、またはバッグ本体内の底部に分離自在に配置されたものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の構成において、
加圧部材は、周方向に複数に分割可能で、周方向に連結された状態で接続開口部に略合致する連通開口部が形成される複数の分割加圧板からなるものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成において、
接続面を、作業用開口部の開口面と面一に形成された接続端面とした
ものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成において、
被作業部材を管体とし、
作業用開口部を管体の周壁に形成された穿孔部とし
接続面を、前記穿孔部周囲の周側面からなる湾曲接続面とし、
加圧部材を、前記周側面の表面に沿う湾曲状に形成したものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、
活管に接続された被作業部材の作業用開口部に、バッグ本体に形成された接続開口部を接続してバッグ本体を被作業部材に取り付ける作業用ノーブローバッグの取付方法であって、
バッグ本体内に前記接続開口部に略一致し、かつ剛性を有する加圧部材を配置し、
加圧固定手段により前記加圧部材を接続開口部側に押し付けて、バッグ本体の前記接続開口部の外面周囲に取り付けられた弾性シール板を、作業用開口部の開口部中心軸に略垂直な接続面に加圧密接し、作業用開口部と接続開口部とをシール状態で接続するものである。
【００１３】
請求項７記載の発明は、
活管に装着されるとともに、作業用閉鎖部材が着脱自在に取り付けられた管継手の作業用開口部に、バッグ本体に形成された接続開口部を接続してバッグ本体を管継手に取り付ける作業用ノーブローバッグの取付方法であって、
剛性を有する複数の分割加圧板をバッグ本体に挿入して、前記作業用閉鎖部材の周囲に一体に連結し、
バッグ本体の前記接続開口部の外周部外面に取り付けられた弾性シール材を、前記作業用開口部の外周部で開口面と面一に形成された接続端面に面接触させ、
管継手に掛止された緊縛ベルトにより、前記分割加圧部材を前記接続端面側に引き付けて前記弾性シール材を前記接続端面に加圧密接させ、前記接続開口部と前記作業用開口部とをシール状態で接続するものである。
【００１４】
請求項８記載の発明は、
ガスが流送される管体の周側面に形成された穿孔部に、バッグ本体に形成された接続開口部を接続してバッグ本体を管体に取り付ける作業用ノーブローバッグの取付方法であって、
バッグ本体の底部外面に取り付けられて前記接続開口部が形成された弾性シール材を、前記穿孔部の外周に形成された湾曲接続面に面接触させ、
前記湾曲接続面に沿う加圧面に形成されるとともに接続開口面に略一致する連通開口部が形成された加圧部材をバック本体内に挿入し、
管体に掛止された緊縛ベルトにより、加圧部材を前記穿孔部側に引き付けて前記弾性シール材を前記接続面に加圧密接させ、前記接続開口部と前記作業用開口部とをシール状態で接続するものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、加圧固定手段により、加圧部材を接続面側に押圧して、バッグ本体のに取り付けられた弾性シール板を、作業用開口部周囲でその軸心に略垂直な接続面に加圧密接させるので、従来のように作業用開口部の周囲に円筒面がなくても、バッグ本体の接続開口部を作業用開口部にシール状態で接続してバッグ本体を被作業部材に取り付けることができる。したがって、従来、ノーブローバッグを装着できなかった被作業部材の作業用開口部にノーブローバッグを良好に装着でき、活管が接続された作業用開口部の作業を安全に実施することができ、ノーブローバッグの作業範囲を大幅に拡大することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、予めバッグ本体の接続開口部周囲に加圧板を取り付けることで作業性を向上させることができ、またバッグ本体から分離可能とすることで、加圧板によりノーブローバッグの収縮性、収納性を阻害されることなく、可搬性が低下されることもない。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、作業用開口部に、バッグ本体を貫通する長尺の作業用閉鎖部材、あるいは作業用開口部より外径が大きい作業用閉鎖部材が取り付けられていた場合であっても、分割加圧板を、バッグ本体内に挿入して作業用閉鎖部材の周囲に連結して一体に組み立てることができ、連結された分割加圧板により、弾性シール材を接続面に均一に加圧することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、弾性シール板が加圧密着される接続面が、作業用開口部の開口面と略面一なリング形の接続端面であっても、加圧固定手段を用いて、分割加圧部材を大きい加圧力で接続端面に押し付けることにより、シール性を保持しつつ作業用開口部とバッグ本体の接続開口部とを確実に接続することができる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、管体の周側面に形成された穿孔部であっても、その周側面に沿う加圧面を有する加圧部材により、弾性シール板を均一に湾曲接続面に面接触させて加圧密接させ、バッグ本体を管体の穿孔部に容易に接続することができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、バッグ本体内に配置された加圧部材により、バッグ本体の接続開口部周囲に取り付けられた弾性シール材を、作業用開口部周囲に形成された接続面に加圧密接させることにより、作業用開口部と接続開口部周囲とをシール状態で接続して、バッグ本体を被作業部材に取り付けることができる。したがって、従来、ノーブローバッグを装着できなかった被作業部材の作業用開口部に、ノーブローバッグを良好に装着できて、作業用開口部の作業を安全に実施することができ、ノーブローバッグの作業範囲を大幅に拡大することができる。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、作業用開口部に作業用閉鎖部材が装着されていても、複数の分割加圧板をバッグ本体内に挿入して、バッグ本体内で作業用閉鎖部材の周囲で一体に組み立て、加圧固定手段により一体の分割加圧板を接続端面側に押圧して弾性シール材を接続端面に加圧密着させ、作業用開口と接続接続開口部とをシール状態で接続することができ、ノーブローバッグの作業範囲を大幅に拡大することができる。
【００２２】
請求項８記載の発明によれば、管体の周側面に形成された穿孔部であっても、管体に掛止された緊縛ベルトにより、バッグ本体内の加圧部材を穿孔部側に引き付けて、加圧部材の加圧面で弾性シール材を穿孔部周囲の湾曲接続面に加圧密着させ、穿孔部と接続開口部とをシール状態で接続することができ、ノーブローバッグの作業範囲を大幅に拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るノーブローバッグの実施例１を示す一部切欠き斜視図である。
【図２】活管分岐継手への装着状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は活管分岐継手への装着状態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。
【図４】活管分岐継手のリカバリー作業１を示す縦断面図である。
【図５】活管分岐継手のリカバリー作業２を示す縦断面図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は図３（ｂ）に示すＡ部における拡大断面図で、（ａ）は加圧部材の取り付け前、（ｂ）は加圧部材の取り付け後を示す。
【図７】分割加圧板の連結斜視図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ加圧部材の変形例を示し、（ａ）は一体形加圧板を示す斜視図、（ｂ）は一体形加圧板を弾性シール板とバッグ本体との間に介装した拡大横断面図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は加圧固定手段の変形例１を示し、（ａ）は加圧部材の取り付け前の拡大断面図、（ｂ）は加圧部材の取り付け後の断面図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は加圧固定手段の変形例２を示し、（ａ）は加圧部材の取り付け前の断面図、（ｂ）は加圧部材の取り付け後の断面図である。
【図１１】本発明に係るノーブローバッグの実施例２を示し、活管分岐継手への装着前を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係る各実施例は、ノーブローバッグのバッグ本体に形成された接続開口部の周囲外面に弾性シール板を設け、剛性の加圧部材をバッグ本体内またはバッグ本体と弾性シール板との間に配置し、加圧固定手段を使用して剛性の加圧部材により、この弾性シール板を、作業用開口部の接続端面に加圧密接して接続するものである。
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明に係るノーブローバッグの実施例１を図１〜図６に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、このノーブローバッグ１０は、加圧固定手段である緊縛ベルト２４と、バッグ本体１１内に配置された分割加圧板（加圧部材）２１Ｒ，２１Ｌと、バッグ本体１１の接続開口部１４の外面周囲に設けられた弾性シール板（弾性シール材）１６とを具備し、弾性シール板１６をホールソー挿入口（作業用開口部）３２の周囲で開口面と面一に（ホールソー挿入口３２の切削軸心Ｏ２に垂直に）形成された接続端面（接続面）３２ａに面接触させ、緊縛ベルト２４により分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌを接続端面３２ａに引き付けて、弾性シール板１６を接続端面３２ａに加圧密着させ、ホールソー挿入口３２とバッグ本体１１の接続開口部１４とをシール状態で接続して、バッグ本体１１を活管分岐継手３１に取り付けるものである。
【００２６】
また加圧部材として、分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌに替えて、一体に形成された加圧板（加圧部材）も提示する。
［ノーブローバッグ］
図１に示すように、このノーブローバッグ１０のバッグ本体１は、透明樹脂シート製からなる周側面１１ａと底面１１ｂと天面１１ｃとで円筒形に形成され、透明樹脂シートには、格子状の補強繊維１１ｄが一定ピッチで貼着積層されている。
【００２７】
このバッグ本体１１の周側面１１ａに、円形の作業用穴部１２とバッグ本体１１のバッグ軸心Ｏｂに平行な直線開口部１３とがそれぞれ設けられ、またバッグ本体１１の底面１１ｂに接続開口部１４が形成され、バッグ本体１１の天面１１ｃに部品挿通開口部１５が形成されている。
【００２８】
前記作業用穴部１２は、周側面１１ａに形成された側面開口部１１ｄの外周部外面にシール用ゴム板１２ａが取り付けられて、シール用ゴム板１２ａの中心部に形成されている。この作業用穴部１２は、挿入された作業員の手腕の周囲をシール用ゴム板１２ａにより周縁部を緊縮してガスをシール可能に構成されている。また直線開口部１３は、周側面１１ａに形成されたスリット１１ｅに開閉可能でかつガスをシール可能な開閉用ファスナ１３ａが取り付けられている。１３ｂは、開閉用ファスナ１３ａの両端部に設けられて開閉時に使用する引き紐である。
【００２９】
バッグ本体１１の底面１１ｂに形成された底面開口部１１ｆの外周部外面に、幾分厚手（１．５〜３ｍｍ程度）の中空円板状の合成ゴム製弾性シール板（弾性シール材）１６が接着されており、この弾性シール板１６の中心部に、接続開口部１４が形成されている。さらに弾性シール板１６は、外周対称位置に形成された張り出し部にボルト挿入用の貫通穴１６ａが形成されている。
【００３０】
ここで、接続開口部１４は、ホールソー挿入口３２の開口面と同一か、または僅かに大きい内径に形成される。これは、弾性シール板１６の接続開口部１４が、ホールソー挿入口３２に装着されたホールソーガイド筒（作業用閉鎖部材）ＨＧに接しないようにしている。これは、弾性シール板１６の接続開口部１４がホールソーガイド筒ＨＧに接していると、後述のプラグＰの装着ができなくなるためである。
【００３１】
図２，図３に示すように、ホールソー挿入口３２にねじ部を介して、バッグ本体１１より高い所定高さのホールソーガイド筒ＨＧが着脱可能に装着されている。バッグ本体１１の天面に形成された天面開口部１１ｇ外周部外面に、肉厚の薄い（０．８〜１．３ｍｍ程度）合成ゴム製の作業用シール板１７が取り付けられており、この作業用シール板１７の中心部に、ホールソーガイド筒ＨＧの外周部に緊縮状態で接してシール可能な部品挿通開口部１５が形成されている。
【００３２】
さらにバッグ本体１１の周側面１１ａの下端部外周で対称位置に、バッグ本体１１を活管分岐継手３１に連結する固定ベルト１８が取り付けられ、固定ベルト１８には、連結分離可能な連結具１８ａと、ベルトを伸縮可能な緊縛具１８ｂとが装着されている。この固定ベルト１８により、ホールソー挿入口３２から漏出したガスにより膨張したバッグ本体１１が、活管分岐継手３１から分離されるのを防止している。
【００３３】
［加圧部材と加圧固定手段］
バッグ本体１１内に配置されて接続開口部１４の周囲から弾性シール板１６をホールソー挿入口３２の接続端面に面接触させる加圧部材２１と、この加圧部材２１により弾性シール板１６をホールソー挿入口３２の接続端面３２ａに押し付けて密接させ、接続開口部１４とホールソー挿入口３２とをシール状態で接続するための加圧固定手段である加圧固定具２３が設けられている。
【００３４】
加圧部材２１は、図１に示すように、ホールソー挿入口３２の外径と同一内径に形成された連通開口部２１ａが形成され、かつ二分割されてホールソーガイド筒ＨＧに外嵌して連結可能な半リング板形の一対の分割加圧板（加圧板）２１Ｒ，２１Ｌからなり、弾性シール板１６をホールソー挿入口３２の接続端面３２ａに均一に加圧圧接可能な剛性を有している。またこれら分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌの分割端部にそれぞれ設けられてリング板状に連結固定する連結具２２は、一方の分割加圧板２１Ｒの両分割端部に設けられて他方の分割加圧板２１Ｌの上面に延びるガイド板２２ａと、ガイド板２２ａの先端部に接線方向に形成され端部が開口された長穴状の取付穴２２ｂと、他方の分割加圧板２１Ｌの分割端部で上面に植設されて取付穴２２ｂに嵌合される連結ボルト２２ｃと、これら連結ボルト２０ｃにそれぞれ装着されるナット２２ｄとで構成されている。２１ｂは分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌの底面１１ｂで連通開口部２１ａの周囲に取り付けられた弾性の加圧リングである。
【００３５】
加圧固定具２３は、一体に連結された分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌに連結される緊縛ベルト２４からなる。すなわち、分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌの両分割辺近傍の下面に植設された一対の固定ボルト２３ａを有し、これら固定ボルト２３ａは、底面１１ｂの樹脂シートと弾性シール板１６に形成された穴部１６ａを介して底面１１ｂにそれぞれ突出される。そして、これら固定ボルト２３ａのとっしゅ端にそれぞれアイナット２３ｂが装着され、これらアイナット２３ｂに緊縛ベルト２４の両端部がそれぞれ連結される。またこの緊縛ベルト２４の中間部に、連結分離可能な連結具２４ａと、伸縮可能な緊縛具２４ｂとが介在されて連結分離、緊張可能に構成されており、緊縛ベルト２４を第２分割継手３１Ｂの底部に掛け回して連結し緊張させることにより、分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌにより弾性シール板１６をホールソー挿入口３２の接続端面３２ａに均一に面接触させて加圧密接させシール状態とすることができる。
【００３６】
［活管分岐継手の接続工法およびリカバリー方法］
活管分岐継手の接続工法と、この接続工法に問題が生じた場合に、本発明に係るノーブローバッグ１０を使用して、前記接続工法を修復するリカバリー方法について説明する。
【００３７】
（活管分岐継手の接続工法）
この活管分岐継手の接続工法は、たとえば特開２００１−１３２８８７号公報に開示されるもので、図３に示すように、第１分割継手３１Ａと第２分割継手３１Ｂからなる活管分岐継手３１を、元管Ｐ１（活管）に抱合して複数のボルトにより装着する。この第２分割継手３１Ｂには、元管軸心Ｏ１から側方に所定位置ずれし、かつ元管軸心Ｏ１に直交する切削軸心Ｏ２方向の上部に開口されるホールソー挿入口３２が設けられている。また第２分割継手３１Ｂには、元管軸心Ｏ１に直交交差する分岐軸心Ｏ３上に分岐接続口３３が形成され、この分岐接続口３３に分岐管Ｐ２が接続されている。前記ホールソー挿入口３２には、ねじ部を介してホールソーガイド筒ＨＧが接続されており、このホールソーガイド筒ＨＧ内にホールソーＨＳが回転軸ＲＳを介して出退自在に支持されている。そして、図示しない駆動モータによりホールソーＨＳを回転軸ＲＳを介して回転駆動するとともに、切削軸心Ｏ２に沿って下方に押し出すことにより、ホールソーＨＳが元管Ｐ１の周側壁の一部を切除して、元管Ｐ１と分岐管Ｐ２とを連通する。
【００３８】
上記接続工法において、ホールソー挿入口３２の下方底部に、切粉受皿３４が配置されており、ホールソーＨＳにより元管Ｐ１を切除した後、ホールソーＨＳの軸心部に垂下された垂直軸ＶＳの雄ねじ部を、前記切粉受皿３４の中心部に設けられて切粉の進入を防ぐテープで覆われた雌ねじ部３４ａに嵌入させ、ホールソーＨＳと切粉受皿３４とを連結する。そして、回転軸ＲＳを介してホールソーＨＳを切粉受皿３４と共に引き上げ、切粉受皿３４をホールソー挿入口３２の下部に設けられたシール部３５に嵌合させる。これにより、ホールソー挿入口３２を密閉した後、垂直軸ＶＳの雄ねじ部を切粉受皿３４の雌ねじ部３４ａから離脱させ、ホールソーガイド筒ＨＧをホールソー挿入口３２から分離してホールソーＨＳと共に取り外し、切粉受皿３４の切粉を除去した後、ホールソー挿入口３２にプラグＰを取り付けて二重に密閉する。
【００３９】
ところで上記作業中に、ホールソーＨＳによる元管Ｐ１の切削誤差（逃げ）や、ホールソーＨＳ内に残される切除片、切粉の影響、切粉の雌ねじ部３４ａへの付着などに起因して、垂直軸ＶＳのねじ部が切粉受皿３４の雌ねじ部３４ａにうまく嵌入できず、切粉受皿３４をシール部３５まで引き上げることができないことがあり、切粉受皿３４によりホールソー挿入口３２を閉鎖できない状況が生じることがあった。この場合、ホールソーＨＳおよびホールソーガイド筒ＨＧをホールソー挿入口３２から離脱させないと、切粉受皿３４を引き上げることができないが、ホールソーガイド筒ＨＧを外すと、ホールソー挿入口３２からガスが漏れ出す。このリカバリー処理として、予めホールソー挿入口３２とホールソーガイド筒ＨＧの間にシール用のシャッターを設けておけばよいが、正常な作業時には不要なシャッターを予め設けておくことになり、部品コストが嵩み、またホールソーも大型になって取り扱いも面倒になるという問題がある。
【００４０】
（リカバリー方法）
ホールソーＨＳの垂直軸ＶＳのねじ部を切粉受皿３４に連結できず、切粉受皿３４によりホールソー挿入口３２を閉鎖できない場合、本発明に係るノーブローバッグ１０のバッグ本体１１をホールソー挿入口３２に装着して、リカバリー作業を行う。すなわち、
１）回転軸ＲＳから駆動モータを分離し、バッグ本体１１をホールソーガイド筒ＨＧの上方から被せて、まずホールソーガイド筒ＨＧ上端側から弾性シール板１６の接続開口部１４を外嵌させ、次いでホールソーガイド筒ＨＧに部品挿入開口部１５を嵌合させる。これにより、接続開口部１４および部品挿入開口部１５でシールされた状態で、ホールソーガイド筒ＨＧがバッグ本体１１を貫通されている。さらに開閉用ファスナ１３ａからバッグ本体１１内に、分離状態の分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌをそれぞれ挿入する。
【００４１】
２）分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌをホールソーガイド筒ＨＧの周囲に配置し、連結具２２により一体に連結する。さらにこの分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌをバッグ本体１１の底面１１ｂに配置して、加圧固定具２３の固定ボルト２３ａを穴部１６ａを介して底面１１ｂに突出させ、これら固定ボルト２３ａにアイナット２３ｂをそれぞれ装着する。そして２つアイナット２３ｂに、緊縛ベルト２４の両端部をそれぞれ取り付け、これら緊縛ベルト２４を第２分割継手３１Ｂの底部に掛け回して連結する。さらに緊縛ベルト２４を緊張させて、分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌをホールソー挿入口３２側に引き込み、ホールソー挿入口３２の接続端面３２ａに均一に面接触させ、さらに分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌにより弾性シール板１６を接続端面３２ａに加圧密接させてシールする。固定ベルト１８を第２分割継手３１Ｂに掛け回してバッグ本体１１を第２分割継手３１Ｂに連結する。
【００４２】
３）図４に示すように、作業員の手腕を作業用穴部１２から挿入してバッグ本体１１内を密閉状態とした後、バッグ本体１１内に挿入された手でホールソーガイド筒ＨＧを回転させてホールソー挿入口３２から離脱させる。ホールソー挿入口３２が開放されると、元管Ｐ１から漏出したガスがバッグ本体１１内に充満されて膨張し、ガスはバッグ本体１１内に封入される。そして、ホールソー挿入口３２からホールソーガイド筒ＨＧとホールソーＨＳとをバッグ本体１１内に引き出す。この状態では、ガスホールソーガイド筒ＨＧが部品挿入開口部１５に嵌合されてシール状態にある。
【００４３】
４）ホールソー挿入口３２から活管分割継手３１内に手を挿入して、元管Ｐ１の底部と第２分割継手３１Ｂ内の切粉を除去した後、切粉受皿３４を掴んでホールソー挿入口３２に引き上げ、切粉受皿３４をシール部３５に嵌合させてホールソー挿入口３２を閉鎖する。切粉受皿３４上の切粉を除去した後、ホールソー挿入口３２にプラグＰを装着する。そして、バッグ本体１１からホールソーガイド筒ＨＧとホールソーＨＳを取り外し、さらに緊縛ベルト２４および固定ベルト１８を外してノーブローバッグ１０と第２分割継手３１Ｂとを分離する。
【００４４】
（実施例１の効果）
上記実施例１によれば、緊縛ベルト２４により分割加圧板２１Ａ，２１Ｂをホールソー挿入口３２側に引き付け、接続開口部１４の周囲に取り付けられた弾性シール板１６をホールソー挿入口３２の接続端面３２ａに均一に面接触させて加圧密接させるので、バッグ本体１１の接続開口部１４とホールソー挿入口３２とをシール状態で接続して、ノーブローバッグ１０を活管分岐継手３１に取り付けることができる。したがって、ホールソー挿入口３２にノーブローバッグ１０を良好に装着できて、ホールソー挿入口３２におけるリカバリー作業を安全に実施することができ、ノーブローバッグ１０による作業範囲を大幅に拡大させることができる。
【００４５】
またバッグ本体１１と分割加圧板２１Ａ，２１Ｂとを分離して収納、可搬し、作業時に装着することにより、ノーブローバッグ１０の収縮性、収納性を阻害することなく、可搬性が低下されることもない。また搬送時などで、分割加圧板２１Ａ，２１Ｂとの接触によりバッグ本体１１が損傷することもない。
【００４６】
さらに使用時に、周方向に二分割された分割加圧板２１Ａ，２１Ｂをバッグ本体１１に挿入してホールソーガイド筒ＨＧの周囲に連結するようにしたので、ホールソー挿入口３２に、バッグ本体１１を貫通する長尺のホールソーガイド筒ＨＧや、ホールソー挿入口３２より大径の作業用閉鎖部材が取り付けられていても、容易に装着することができる。
【００４７】
さらにまた、弾性シール板１６が加圧密着される接続面が、作業用開口部の開口面と略面一に形成され面積が比較的狭いリング形の接続端面３２ａであっても、緊縛ベルト２４や加圧固定具、吸着固定具により剛性の分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌを接続端面３２ａ側に強く押し付けることで、弾性シール板１６と接続端面３２ａとを均一に加圧密接させて、バッグ本体１１の接続開口部１４と弾性シール板１６の接続開口部１４とをシール状態で接続することができる。
【００４８】
（加圧部材の変形１）
実施例１では加圧部材２１に、バッグ本体１１と分離されるとともに、二分割された分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌを使用したが、作業用閉鎖部材がない場合や、作業用閉鎖部材がプラグなどのように外径や高さが小さく、接続開口部１４に容易に嵌合できる場合には、図８（ａ）に示すように、連通開口部４１ａが形成された一体に形成されたリング状の加圧板４１であってもよい。また、この加圧板４１を予めバッグ本体１１の底部内面に接着しておいてもよく、バッグ本体１１の取り付け作業を迅速に行うことができる。
【００４９】
（加圧部材の変形例２）
さらに図８（ｂ）に示すように、加圧板４１を予め弾性シール板１６とバッグ本体１１の底面１１ｂとの間に介装して接着しておくこともできる。４１ｂはバッグ本体１１の底面１１ｂと加圧板４１とを連結貼着する連結部材である。
【００５０】
上記加圧部材の変形例２によれば、作業性を向上させ、作業時間を短縮することができる。
（加圧固定手段の変形例１）
図９に示すように、ホールソー挿入口３２の外周部近傍に、外周側に突出するフランジ部やブロック部などの凸部４３が少なくとも対称位置に一対ある場合、緊縛ベルト２４に替えて、加圧係止具４４により加圧板２１Ｒ，２１Ｌ，４１を接続端面３２ａに加圧固定してもよい。
【００５１】
この加圧係止金具４４は、加圧板２１Ｒ，２１Ｌ，４１から下方に向かって植設されて、弾性シール板１６を貫通して下方に突出された複数の取付ボルト４４ａに、取付穴を介してＬ字形の係止金具４４ｂを装着してボルト止めし、係止金具４４ｂに形成されたねじ穴に加圧ボルト４４ｃを嵌合して上方に突出させ、凸部４３の底面に当て付けて固定することにより、加圧板２１Ｒ，２１Ｌ，４１により弾性シール板１６を接続端面３２ａに圧接させることができる。これにより、ホールソー挿入口３２と接続開口部１４とをシール状態で接続することができ、緊縛ベルト２４が掛け回すことができない長大物であっても、使用することができる。またこの加圧係止金具４４と緊張具付きのベルトとを組み合わせることもできる。
【００５２】
（加圧固定手段の変形例２）
図１０に示すように、被作業部材である第２分割継手３１Ｂが磁石を吸着可能な金属製の場合、緊縛ベルト２４や加圧係止金具４４に替えて、防爆形の電磁石、あるいは防爆形の消磁コイルによりオン−オフ可能な永久磁石からなる吸着固定具４５を使用するものである。
【００５３】
すなわち、分割加圧板２１Ｒ，２１Ｌや加圧板４１の上面に吸着固定具４５を装着してオンオフすることにより、吸着固定具４５の磁力を利用して、弾性シール板１６を接続端面に加圧密接させ、ホールソー挿入口３２と接続開口部１４とをシール状態で接続することができる。これにより、バッグ本体１１と第２分割継手３１Ｂとの取り付けを迅速に行うことができる。
【００５４】
なお、実施例１では、元管Ｐ１に装着された活管分岐継手３１にノーブローバッグ１０を取り付けたが、分岐用開口部を形成するために元管Ｐ１に抱合して装着するクランプやサドルの分岐口端面を接続端面として、バッグ本体１１を取り付けることもできる。
【００５５】
［実施例２］
本発明に係る実施例２は、図１１に示すように、活管である鋳鉄管（管体）ＭＰの周側面に直接穿孔してプラグＰにより閉鎖された穿孔部Ｈに、ノーブローバッグ５０を取り付け、穿孔部ＨのプラグＰを外して分岐管継手ＴＰを装着したり、あるいはバイパス管（図示せず）を接続する作業を行うものである。
【００５６】
バッグ本体５１には、底面開口部の周囲外面に弾性シール板１６が取り付けられ、弾性シール板１６に接続開口部１４が形成されている。天面開口部にシール用ゴム板１２ａが取り付けられて作業用穴部１２が形成されている。
【００５７】
穿孔部Ｈ周囲には、鋳鉄管ＭＰの周側面に沿う湾曲接続面５２が形成され、バッグ本体５１内から弾性シール板１６を加圧する剛性を有するリング状の加圧板５３は、湾曲接続面５２に密着可能なように、少なくとも加圧面が鋳鉄管ＭＰの周側面に沿うように円弧状断面に湾曲されている。そして加圧板５３の外周部で対称位置に突出された突片５３ａに連結ボルト５４ａがそれぞれ植設され、弾性シール板１６の穴部を貫通してバッグ本体５１の底面に突出された連結ボルト５４ａにアイナット５４ｂを装着し、アイナット５４ｂに緊縛ベルト２４の基端部がそれぞれ取り付けられる。緊縛ベルト２４に替えて、前述の加圧係止金具４４をしようしてもよい。
【００５８】
上記実施例２によれば、湾曲接続面５２に密着可能なように、加圧面が円弧状断面に形成された加圧板５３を使用することにより、鋳鉄管ＭＰに形成された穿孔部Ｈであっても、穿孔部Ｈ周囲の湾曲接続面５２に均一に加圧密接させてシールすることができ、穿孔部Ｈと接続開口部１４とをシール状態で接続してバッグ本体５１を鋳鉄管ＭＰに装着することができる。
【符号の説明】
【００５９】
Ｏ１  元管軸心
Ｏ２  切削軸心
Ｏ３  分岐軸心
Ｏｂ  バッグ軸心
Ｐ１  元管
Ｐ２  分岐管
ＨＳ  ホールソー
ＲＳ  回転軸
ＨＧ  ホールソーガイド筒
ＶＳ  垂直軸
１０    ノーブローバッグ
１１    バッグ本体
１２    作業用穴部
１３    直線開口部
１４    接続開口部
１５    部品挿入開口部
１６    弾性シール板（弾性シール板）
１８    固定ベルト
２１    加圧部材
２１Ｒ，２１Ｌ  分割加圧板（加圧板）
２１ａ  連通開口部
２２    連結具
２３    加圧固定具
２４    緊縛ベルト（加圧固定手段）
３１    活管分岐継手（被作業部材）
３１Ａ  第１分割継手
３１Ｂ  第２分割継手
３２    ホールソー挿入口（作業用開口部）
３２ａ  接続端面（接続面）
３３    分岐接続口
３４    切粉受皿
３４ａ  雌ねじ部
３５    シール部
４１    加圧板
４３    凸部
４４    加圧係止金具（加圧固定手段）
４５    吸着固定具（加圧固定手段）
ＭＰ    鋳鉄管（被作業部材）
Ｈ    穿孔部（作業用開口部）
５０    ノーブローバッグ
５１    バッグ本体
５２    湾曲接続面
５３    加圧板
５３ａ  突片
５４ａ  連結ボルト
５４ｂ  アイナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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