(57)【要約】      （修正有）【課題】収容部の容積や外形などが製品の個々でバラツキを生ずることを抑えた複合容器の製造方法を提供すること。【解決手段】口部１４と液状物を収容するための収容部１２とを備えたボトル状の樹脂薄肉収容器ａと、その外表面に一体的に融着されて成る樹脂外装体ｂと、前記口部１４に装着されてなる閉栓部材ｃと、から構成される複合容器Ａの製造方法であって、予め樹脂薄肉収容器ａと口部１４に装着される閉栓部材ｃとを準備する工程と、樹脂薄肉収容器ａの内部に液体２０を全体的に充填して閉栓部材ｃを装着する工程と、前記液体２０が充填された樹脂薄肉収容器ａを金型内にセットする工程と、金型内に溶融樹脂を射出して樹脂薄肉収容器ａの外表面に樹脂外装体ｂを一体的に融着する工程と、成形された複合容器Ａを取り出す工程と、を少なくとも有し、樹脂外装体ｂを形成する工程において、液体２０の温度が、溶融樹脂を射出する直前に３０℃以下である。【選択図】図４
2012086530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部と液状物を収容するための収容部とを備えたボトル状形態の樹脂薄肉収容器（ａ）と、前記樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に前記樹脂薄肉収容器（ａ）と一体的に融着されて成る樹脂外装体（ｂ）と、前記樹脂薄肉収容器（ａ）の口部に装着されてなる閉栓部材（ｃ）と、から構成される複合容器（Ａ）の製造方法であって、
前記複合容器（Ａ）の製造方法は、
予め前記ボトル状形態の樹脂薄肉収容器（ａ）と前記樹脂薄肉収容器（ａ）の口部に装着される閉栓部材（ｃ）とを準備する工程と、
前記樹脂薄肉収容器（ａ）の内部に液体を全体的に充填し、この状態で前記口部に閉栓部材（ｃ）を装着する工程と、
前記液体が充填されたボトル状形態の樹脂薄肉収容器（ａ）を金型内にセットする工程と、
前記樹脂薄肉収容器（ａ）がセットされた金型内に溶融樹脂を射出して前記樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に樹脂外装体（ｂ）を一体的に融着して形成する工程と、
前記金型を開いて成形された複合容器（Ａ）を取り出す工程と、
を少なくとも有し、
前記樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、
前記樹脂薄肉収容器（ａ）内に充填された液体の温度が、金型内に溶融樹脂を射出する直前に３０℃以下であることを特徴とする複合容器（Ａ）の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、
前記金型の温度が、５〜１００℃の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の複合容器（Ａ）の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、
前記金型内に射出される溶融樹脂の射出圧が、１００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合容器（Ａ）の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、
前記金型内に射出される溶融樹脂の樹脂温度が、１００〜３５０℃の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合容器（Ａ）の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂薄肉収容器（ａ）の肉厚が、０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合容器（Ａ）の製造方法。
【請求項６】
前記樹脂外装体（ｂ）の肉厚が最大となる最大部の厚みが３．０〜５０．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の複合容器（Ａ）の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂薄肉収容器（ａ）の内部に充填された液体が、水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤から選択された一つであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の複合容器（Ａ）の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、
前記金型内に射出される溶融樹脂が、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の複合容器（Ａ）の製造方法。
【請求項９】
前記樹脂薄肉収容器（ａ）を構成する樹脂が、ポリエステル、ポリアミドおよびポリオレフィン系樹脂から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の複合容器（Ａ）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧水、薬品、飲料などの液状物を収容するために用いられる複合容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から化粧水、薬品、飲料などの液状物を収容する収容器として、耐腐食性、気密性に優れた蓋付きの収容器が広く使用されている。これらの収容器としては、ガラス製、樹脂製のものが広く用いられている。
【０００３】
ガラス製の収容器は、重厚感や高級感を有し、透明で内部が視認可能であるといった長所を有する。一方、樹脂製の収容器は、透明性を有する樹脂を用いることで内部が視認可能であるとともに耐衝撃性に優れ、しかも金型を用いて大量生産が可能であるといった長所を有する。両者にはそれぞれの長所が有るため、用途に応じて使い分けがなされている。
【０００４】
ところでガラス製の収容器は、上記したような長所を有する反面、搬送中の衝撃や使用中の落下などによって簡単に破損してしまうという短所も有する。
また樹脂製の収容器は、軽量であるため重厚感や高級感に乏しいという短所も有する。
【０００５】
そこで特許文献１では、図１２に示したようにガラス製の収容器１０２の外表面に、樹脂をオーバーモールディングして樹脂製の外装体１０４を形成することで、重厚感や高級感を備えつつ、耐衝撃性に優れるというガラスと樹脂の長所を兼ね揃えた複合容器１００が開発されている。
【０００６】
しかしながら、このようなガラスと樹脂とを組み合わせた複合容器１００は、別々の材質の組み合わせであるためリサイクル性が悪く、また落下などの強い衝撃が加わった際には依然として内層に位置するガラス製の収容器１０２が破損することも有り、まだまだ課題の残るものであった。
【０００７】
そこで本出願人は、樹脂製の薄肉収容器の外表面に、溶融樹脂を射出して厚肉の樹脂外装体を形成することで、重厚感や高級感を備えつつ、耐衝撃性に優れ、しかもリサイクル性が良好で、大量生産が可能な複合容器（特許文献２）およびこの製造方法（特許文献３）を開発した。
【０００８】
このような複合容器は、その製造方法において、薄肉収容器内に例えば液体を充填した状態で、この薄肉収容器の外表面に溶融樹脂をオーバーモールドし、薄肉収容器と一体的に融着してなる樹脂外装体を形成することで、金型内で薄肉収容器が溶融樹脂の射出圧で変形してしまうことがないよう工夫がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表２００４−５２７４２４号公報
【特許文献２】特表２００９−５４３７３２号公報
【特許文献３】特許第４３７７４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、本出願人によって開発された上記の複合容器の製造方法において、薄肉収容器内に液体を充填した状態で、この薄肉収容器の外表面に溶融樹脂をオーバーモールドして樹脂外装体を形成すると、溶融樹脂の射出圧による薄肉収容器の変形は防げるものの、成形された複合容器の薄肉収容器の収容部の容積や外形などに僅かながらバラツキが生ずることが確認された。
【００１１】
このような薄肉収容器の収容部の容積や外形などの僅かなバラツキは、通常の汎用成形品であれば寸法公差内であって殆ど問題にはならないが、例えば複合容器が化粧品の外装容器として使用される場合には、収容部内に収容される化粧液の収容量に差が出たり、あるいは所定量の化粧液を収容した際における満充填ラインが製品毎に僅かに異なってしまうとともに、外観が不揃いとなり美観を損なう虞がある。このような問題は特に美観や高級感を意識した化粧品などの容器の場合には収容部の容積や外形などの僅かなバラツキが問題となる。
【００１２】
したがって、これらの問題を解決することのできる複合容器の製造方法が求められているのが現状である。
本発明は、このような現状に鑑みなされたものであって、収容部の容積や外形などが製品の個々でバラツキを生ずることを抑え、外観を良好に保ち、美観を損なわず高級感を有する複合容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前述したような従来技術における問題点を解決するために発明されたものであって、
本発明の複合容器（Ａ）の製造方法は、
口部と液状物を収容するための収容部とを備えたボトル状形態の樹脂薄肉収容器（ａ）と、前記樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に前記樹脂薄肉収容器（ａ）と一体的に融着されて成る樹脂外装体（ｂ）と、前記樹脂薄肉収容器（ａ）の口部に装着されてなる閉栓部材（ｃ）と、から構成される複合容器（Ａ）の製造方法であって、
前記複合容器（Ａ）の製造方法は、
予め前記ボトル状形態の樹脂薄肉収容器（ａ）と前記樹脂薄肉収容器（ａ）の口部に装着される閉栓部材（ｃ）とを準備する工程と、
前記樹脂薄肉収容器（ａ）の内部に液体を全体的に充填し、この状態で前記口部に閉栓部材（ｃ）を装着する工程と、
前記液体が充填されたボトル状形態の樹脂薄肉収容器（ａ）を金型内にセットする工程と、
前記樹脂薄肉収容器（ａ）がセットされた金型内に溶融樹脂を射出して前記樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に樹脂外装体（ｂ）を一体的に融着して形成する工程と、
前記金型を開いて成形された複合容器（Ａ）を取り出す工程と、
を少なくとも有し、
前記樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、
前記樹脂薄肉収容器（ａ）内に充填された液体の温度が、金型内に溶融樹脂を射出する直前に３０℃以下であることを特徴とする。
【００１４】
このように樹脂薄肉収容器（ａ）内に充填された液体の温度が３０℃以下であれば、樹脂外装体（ｂ）用の溶融樹脂が射出された際に、溶融樹脂が樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に触れて固化する時に良好な固化速度とすることができる。
【００１５】
したがって、樹脂薄肉収容器（ａ）が溶融樹脂の射出圧で変形が起きて収容部の容積や外形にバラツキを生じてしまうことを確実に抑えることができ、外観を良好に保持し高級感を有する複合容器（Ａ）を製造することができる。
【００１６】
また、本発明の複合容器（Ａ）の製造方法は、
前記樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、
前記金型の温度が、５〜１００℃の範囲内に設定されていることを特徴とする。
【００１７】
このような範囲に金型の温度を設定すれば、成形時に金型内にセットされた樹脂薄肉収容器（ａ）内の液体が蒸発してしまうことがなく、安全でしかも確実に樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に一体的に樹脂外装体（ｂ）が融着してなる複合容器（Ａ）を製造することができる。
【００１８】
また、本発明の複合容器（Ａ）の製造方法は、
前記樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、
前記金型内に射出される溶融樹脂の射出圧が、１００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲内に設定されていることを特徴とする。
【００１９】
このような範囲に溶融樹脂の射出圧を設定すれば、安全でしかも確実に薄肉収容器（ａ）の外表面に一体的に樹脂外装体（ｂ）が融着してなる複合容器（Ａ）を製造することができる。
【００２０】
また、本発明の複合容器（Ａ）の製造方法は、
前記樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、
前記金型内に射出される溶融樹脂の樹脂温度が、１００〜３５０℃の範囲内に設定されていることを特徴とする。
【００２１】
このような範囲に溶融樹脂の樹脂温度を設定すれば、安全でしかも確実に薄肉収容器（ａ）の外表面に一体的に樹脂外装体（ｂ）が融着してなる複合容器（Ａ）を製造することができる。
【００２２】
また、本発明の複合容器（Ａ）の製造方法は、
前記樹脂薄肉収容器（ａ）の肉厚が、０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
【００２３】
このような肉厚であれば、樹脂外装体（ｂ）と一体的に融着する際に樹脂薄肉収容器（ａ）との境界線が見え難くなるため、優れた美観と高級感を有する複合容器（Ａ）を製造することができる。
【００２４】
また、本発明の複合容器（Ａ）の製造方法は、
前記樹脂外装体（ｂ）の肉厚が最大となる最大部の厚みが、３．０〜５０．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
【００２５】
このような肉厚であれば、ガラスのような重厚感を得ることができるとともに、樹脂外装体（ｂ）を立体的な様々な形状とすることができるため、優れた美観と高級感を有する複合容器（Ａ）を提供することができる。
【００２６】
また、本発明の複合容器（Ａ）の製造方法は、
前記樹脂薄肉収容器（ａ）の内部に充填された液体が、水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤から選択された一つであることを特徴とする。
このような液体であれば安全でしかも確実に薄肉収容器（ａ）の外表面に一体的に樹脂外装体（ｂ）が融着してなる複合容器（Ａ）を製造することができる。
【００２７】
また、本発明の複合容器（Ａ）の製造方法は、
前記樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、
前記金型内に射出される溶融樹脂が、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂であることを特徴とする。
【００２８】
このような樹脂であれば、高透明性を有する樹脂として好適であるため、極めて透明性が高い樹脂外装体（ｂ）を得ることができる。したがって、優れた美観と高級感を有する複合容器（Ａ）を得ることができる。
【００２９】
また、本発明の複合容器（Ａ）の製造方法は、
前記樹脂薄肉収容器（ａ）を構成する樹脂が、ポリエステル、ポリアミドおよびポリオレフィン系樹脂から選択される少なくとも一つであることを特徴とする。
【００３０】
このような樹脂であれば、樹脂外装体（ｂ）との境界線が見え難くなり、両部材の相乗効果でより高級感を増し、優れた美観を有する複合容器（Ａ）を得ることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の複合容器の製造方法によれば、樹脂外装体（ｂ）を形成する工程において、樹脂薄肉収容器（ａ）内に充填された液体の温度が、金型内に溶融樹脂を射出する直前に３０℃以下であるため、樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部の容積や外形などが製品の個々でバラツキを生ずることを抑え、外観を良好に保ち、優れた美観と高級感を有する複合容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の製造方法によって製造された複合容器の実施例における斜視図である。
【図２】図２は、本発明の製造方法によって製造された複合容器の実施例における断面図である。
【図３】図３は、樹脂薄肉収容器（ａ）内に液体を充填し、閉栓部材を装着するまでの工程図であって、図３（ａ）は樹脂薄肉収容器（ａ）を用意した状態を示した図、図３（ｂ）は樹脂薄肉収容器（ａ）内に液体を充填し、閉栓部材を口部に装着した状態を示した図である。
【図４】図４は樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に樹脂外装体（ｂ）を形成するまでの工程図であって、図４（ａ）は樹脂薄肉収容器（ａ）を金型内にセットした状態を示した図、図４（ｂ）は金型を閉じた状態を示した図、図４（ｃ）は樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に一体的に樹脂外装体（ｂ）を形成した状態を示した図である。
【図５】図５は、金型を開いて複合容器（Ａ）を得るまでの工程図であって、図５（ａ）は金型を開いた状態を示した図、図５（ｂ）は金型内から複合容器（Ａ）を取り出す状態を示した図である。
【図６】図６は、本発明の製造方法によって製造された複合容器（Ａ）の他の実施例における斜視図である。
【図７】図７は、本発明の製造方法によって製造された複合容器（Ａ）の他の実施例における斜視図である。
【図８】図８は、実施例１（樹脂薄肉収容器（ａ）内に３０℃の水を満充填した実施例）における製造方法によって製造された複合容器（Ａ）の底面図である。
【図９】図９は、比較例１（樹脂薄肉収容器（ａ）内に４０℃の水を満充填した実施例）における製造方法によって製造された複合容器（Ａ）の底面図である。
【図１０】図１０は、比較例５（樹脂薄肉収容器（ａ）内に６０℃の水を満充填した実施例）における製造方法によって製造された複合容器（Ａ）であって、図１０（ａ）は底面図、図１１（ｂ）は正面図の底面側を拡大した図である。
【図１１】図１１は、樹脂薄肉収容器（ａ）内に充填される液体充填温度（℃）と容量減少率（％）の関係を表したグラフである。
【図１２】図１２は、従来の複合容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
なお、本明細書中でいう「ボトル状形態」とは、口部と収容部とが肩部を介して連結された形態、すなわち収容部の上端に収容部の外形よりも狭められた口部を有する形態をいうものである。
【００３４】
図１は、本発明の製造方法によって製造された複合容器（Ａ）の実施例における斜視図、図２は、本発明の製造方法によって製造された複合容器（Ａ）の実施例における断面図である。
まず、本発明の製造方法によって製造された複合容器（Ａ）について説明する。
【００３５】
＜複合容器（Ａ）＞
本発明の製造方法によって製造された複合容器（Ａ）は、例えば化粧水、薬品、飲料などの液状物を収容するために用いられるものである。
【００３６】
複合容器（Ａ）は、図１および図２に示したように液状物を出し入れするための口部１４を有する樹脂薄肉収容器（ａ）と、この樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面をすっぽりと覆うように形成された樹脂外装体（ｂ）と、樹脂薄肉収容器（ａ）の口部１４に装着され、口部１４から液状物が外方に飛散することを防ぐ閉栓部材（ｃ）と、から構成されている。
【００３７】
すなわち複合容器（Ａ）は、口部１４を除いた樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に溶融樹脂がオーバーモールドされて一体的に融着された樹脂外装体（ｂ）が形成され、樹脂薄肉収容器（ａ）の口部１４には閉栓部材（ｃ）が装着されるようになっている。
【００３８】
なお、本実施例では、口部１４と閉栓部材（ｃ）が螺合するように構成されているが、装着方法はこれに限定されるものではなく、例えば口部１４に閉栓部材（ｃ）が嵌入されるように構成しても良く、要は樹脂薄肉収容器（ａ）の口部１４から液状物が飛散しない仕組みで有れば如何なる構成でも良いものである。
【００３９】
本実施例では、樹脂薄肉収容器（ａ）が、口部１４と収容部１２とを、肩部１６を介して連続的に形成された所謂ボトル状形態であって樹脂薄肉収容器（ａ）の厚みＴ１が０．１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍと薄肉である。それに対し、樹脂外装体（ｂ）は樹脂薄肉収容器（ａ）と同様の形状であったり、図１や図６と図７のような略球形等、さまざまな形状に成形することが可能であるため、その肉厚が最大となる最大部の厚みＴ２が３．０〜５０．０ｍｍ、好ましくは３．５〜４５．０ｍｍと範囲が広く、相当な肉厚でも成形可能である。
【００４０】
なお、樹脂薄肉収容器（ａ）の厚みを相当に薄くすると、使用する樹脂量を少なくでき製造コストを抑えることができる。また、樹脂薄肉収容器（ａ）と樹脂外装体（ｂ）との界面を見え難くすることができるため、優れた美観を有する複合容器（Ａ）とすることができる。
【００４１】
また、樹脂外装体（ｂ）の肉厚が最大となる最大部の厚みＴ２は、樹脂薄肉収容器（ａ）の厚みや材質、成形条件等によりどのようにでも成形することは可能であるが、樹脂薄肉収容器（ａ）の厚みに対して３〜６０倍にすることが好ましく、その範囲内であれば樹脂薄肉収容器（ａ）の変形を生じず、高級感や重厚感を有する複合容器（Ａ）を得ることができる。
【００４２】
このような複合容器（Ａ）は、例えば樹脂外装体（ｂ）の材料として高透明性合成樹脂を用い、特にその全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定）が８０〜１００％であることが好ましく、８５〜１００％であることがより好ましい。
【００４３】
上記範囲を満たす高透明性合成樹脂の材質としては、例えばアイオノマー樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂（スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂など）を用いることができ、好ましくはアイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、より好ましくは、アイオノマー樹脂を用いることができる。
【００４４】
アイオノマー樹脂としては、例えば不飽和カルボン酸含量が１〜４０重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部、通常０モル％を超え、かつ１００モル％以下、好ましくは９０モル％以下を金属イオンで中和したものを使用することができる。
【００４５】
アイオノマー樹脂のベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、さらに任意に他の極性モノマーを共重合して得られるものである。ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができるが、特にメタクリル酸が好ましい。
【００４６】
また共重合成分となり得る極性モノマーとしては、任意に酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などであり、特に不飽和カルボン酸エステルは好適な共重合成分である。
【００４７】
また金属イオンとしては、１価、２価あるいは３価の原子価を有する金属イオン、特に元素周期律表におけるＩＡ、IIＡ、IIIＡ、ＩＶＡおよびＶIII族の１〜３価の原子価を有する金属イオンであり、具体的には、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｃｓ+、Ａｇ+、Ｈｇ+、Ｃｕ+、Ｂｅ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｓｒ++、Ｂａ++、Ｃｕ++、Ｃｄ++、Ｈｇ++、Ｓｎ++、Ｐｂ++、Ｆｅ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｚｎ++、Ａｌ+++、Ｓｃ+++、Ｆｅ+++、Ｙ+++などが挙げられる。
【００４８】
中でもより具体的にはエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂を用いることが好ましい。
これらの材質は、透明性、耐衝撃性、耐擦傷性に優れており、また厚肉成形が可能であるためにガラスのような重厚感を得ることができ、樹脂外装体（ｂ）の材料として好適である。
【００４９】
なお、樹脂薄肉収容器（ａ）や閉栓部材（ｃ）については、如何なる樹脂材料を用いてもかまわないが、例えばポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリエステル（ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ、ＰＣＴＧ、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサン・ジメチル・テレフタレート）、ＰＣＴＡ、ＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）など）、アクリル樹脂、スチレン系樹脂（スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂など）、シクロオレフィン・ポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、アイオノマー樹脂、およびＰＡＮ（ポリアクリロ窒化物）を用いることができるが、上記の樹脂外装体（ｂ）と同じ材質を用いることで樹脂外装体（ｂ）との相乗効果を得て、さらに高級感や美観を高めることができる。
【００５０】
しかしながら、樹脂薄肉収容器（ａ）については、後述するように金型内に樹脂薄肉収容器（ａ）をセットした状態で、外表面上に溶融樹脂を流入させて樹脂外装体（ｂ）を形成するため、高透明性合成樹脂を用いる場合には溶融温度が比較的高いポリエステルやポリアミドなどを使用することが好ましい。
【００５１】
このような高透明性合成樹脂は、有色であっても無色であっても良く、さらに樹脂薄肉収容器（ａ）、樹脂外装体（ｂ）、閉栓部材（ｃ）でそれぞれ色を変えることもできる。
【００５２】
＜複合容器（Ａ）の製造方法＞
次に上記にて説明した複合容器（Ａ）の製造方法について説明する。
図３（ａ）に示したように、まず口部１４と収容部１２とが肩部１６で連続されたボトル状形態の樹脂薄肉収容器（ａ）を準備する。樹脂薄肉収容器（ａ）は、ブロー成形や振動溶着などの方法で予め製造されたものであり、特に製造方法が限定されるものではない。
【００５３】
次いで、図３（ｂ）に示したように、樹脂薄肉収容器（ａ）の口部１４より内部へ液体２０を流入させ、口部１４に閉栓部材（ｃ）を装着する。なお液体２０は、後述する金型３０、３２内に樹脂薄肉収容器（ａ）をセットして、樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面上に溶融樹脂を流入した際に、溶融樹脂の射出圧で樹脂薄肉収容器（ａ）が変形することが無いよう樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２内に満充填されている。
【００５４】
このような液体２０は、金型３０、３２内である程度加熱されることから、加熱されても正常な物性を持つ液体２０であることが好ましく、例えば水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤が使用できる。
【００５５】
中でも水は、複合容器（Ａ）の製造後に樹脂薄肉収容器（ａ）内を洗浄せずに乾燥するだけで済むため樹脂薄肉収容器（ａ）に満充填される液体２０として好適である。
なお、樹脂薄肉収容器（ａ）に満充填される液体２０の温度は、後述するように樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に溶融樹脂をオーバーモールドする直前に、溶融樹脂の冷却に適した温度とする必要がある。
【００５６】
この液体２０の温度は、樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に溶融樹脂をオーバーモールドする直前に３０℃以下であることが好ましい。
ここで３０℃以下とは、液体２０の種類によっては０℃以下でも液状が保持される場合が有るからであって、例えば水の場合には０℃以上、３０℃以下であることが好ましく、より好ましくは５℃以上、３０℃以下である。水道から直接供給される水の温度が３０℃以下であれば、特に冷却設備も要せず製造コストを抑える点でも水道水を使用することは好ましい。
【００５７】
液体２０の温度は低ければ低いほど良いが、低すぎて凍ってしまうと樹脂薄肉収容器（ａ）内からの取出しに手間がかかるため、液体２０の状態を保持できる温度に抑えることが重要である。
【００５８】
なお、樹脂薄肉収容器（ａ）に満充填される液体２０の温度は、樹脂薄肉収容器（ａ）内に液体２０を充填して口部１４に閉栓部材（ｃ）を装着した後、直ぐに次工程であるオーバーモールドを行う工程に移る場合には、樹脂薄肉収容器（ａ）内に充填しておく液体２０の温度を２５℃以下程度としておけば、溶融樹脂のオーバーモールドの際に必要な３０℃以下を保持できる。
【００５９】
また、樹脂薄肉収容器（ａ）内に液体２０を充填して口部１４に閉栓部材（ｃ）を装着した後、時間をおいてから次工程であるオーバーモールドを行う工程に移る場合には、樹脂薄肉収容器（ａ）への充填時における液体２０の温度を低めに設定しておけば良く、この温度については適宜設定可能なものである。
【００６０】
次いで図４（ａ）に示したように、金型３０、３２内に予め用意しておいた液体２０が満充填された樹脂薄肉収容器（ａ）を口部１４および口部１４に装着された閉栓部材（ｃ）だけ固定して、金型３０、３２内の空間に樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２の部分が浮いた状態とする。この際、金型３０、３２の温度は、５〜１００℃の範囲内に設定されていることが好ましい。
【００６１】
さらにこの状態で図４（ｂ）に示したように金型３０、３２を閉じ、図４（ｃ）に示したように樹脂流入口３４より溶融樹脂を金型３０、３２内に充填する。充填される溶融樹脂の射出圧は１００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2、温度は１００〜３５０℃の範囲内である。
【００６２】
この溶融樹脂が充填される直前に、樹脂薄肉収容器（ａ）内部の液体２０は３０℃以下である。
このように液体２０が３０℃以下であれば、金型３０、３２内に充填された溶融樹脂が速やかに冷却されて樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に一体的に融着されることとなり、収容部１２の容積や外形などがバラツキを生ずることがなく、外観を良好に保ち、美観と高級感を有する複合容器（Ａ）とすることができる。
【００６３】
逆に液体２０が３０℃より高いと、金型３０、３２内に充填された溶融樹脂が冷却され難くなり、樹脂薄肉収容器（ａ）が溶融樹脂の熱で変形してしまうこととなる。したがって金型３０、３２内に溶融樹脂が充填される直前の樹脂薄肉収容器（ａ）内の液体２０の温度が重要である。
【００６４】
このようにして、金型３０、３２内の樹脂薄肉収容器（ａ）の口部１４下端から樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面に、溶融樹脂がオーバーモールドされ、樹脂薄肉収容器（ａ）と一体的に融着された樹脂外装体（ｂ）部分が形成される。
【００６５】
そして図５（ａ）に示したように金型３０、３２を開き、さらに図５（ｂ）に示したように金型３０、３２内から複合容器（Ａ）を取り出してランナーおよびスプルーを取り外し、口部１４に装着された閉栓部材（ｃ）を外して樹脂薄肉収容器（ａ）内に充填された液体２０を除去する。
【００６６】
そして、樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２内を場合によっては洗浄した後、乾燥させ、再び口部１４に閉栓部材（ｃ）を装着することで、図１に示したように樹脂薄肉収容器（ａ）の口部１４を除いた外表面に一体的に樹脂外装体（ｂ）が融着されて成る複合容器（Ａ）の製造が完了となる。液体２０を水とした場合には、樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２内を洗浄する必要はなく乾燥のみで良いため生産性向上に寄与することができる。
【００６７】
このような製造方法により製造された複合容器（Ａ）は、樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部の容積や外形などが製品の個々でバラツキを生ずることがなく、外観を良好に保ち、優れた美観と高級感を有している。
【００６８】
また、樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面と樹脂外装体（ｂ）とが一体的に融着された状態であるため、樹脂外装体（ｂ）の内側で樹脂薄肉収容器（ａ）ががたついたり回転してしまうことがなく、また両部材の境界線が見え難くなっている。
【００６９】
さらに樹脂薄肉収容器（ａ）を樹脂製とし樹脂外装体（ｂ）を高透明性合成樹脂としているのでリサイクル性に優れるとともに、樹脂外装体（ｂ）から内部の樹脂薄肉収容器（ａ）を視認可能である。
【００７０】
したがって本製造方法によって得られた複合容器（Ａ）は、収容量の安定性や美観を求める化粧品の容器として好適である。
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば本発明の製造方法によって得られる複合容器（Ａ）の形態についても図６に示したクリスタルのような形態、図７に示した凹凸部４０を有する形態など、要は内層に位置する樹脂薄肉収容器（ａ）がボトル状であれば如何なる形態であっても良く、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能なものである。
【実施例】
【００７１】
［実施例１］
図３（ａ）に示したように、口部１４と収容部１２とを、肩部１６を介して連続的に形成された所謂ボトル状形態であって、厚さＴ１が０．８ｍｍでポリエステル樹脂製の樹脂薄肉収容器（ａ）を用意し、図３（ｂ）に示したようにこの樹脂薄肉収容器（ａ）内に２０℃の水を満充填し、この状態で樹脂薄肉収容器（ａ）の口部１４にポリエステル樹脂製の閉栓部材（ｃ）を装着した。
【００７２】
そして、図４（ａ）に示したように直ぐにこの樹脂薄肉収容器（ａ）を２５℃に加熱された金型３０、３２内にセットし、図４（ｂ）に示したように金型３０、３２を閉じ、図４（ｃ）に示したように樹脂薄肉収容器（ａ）の口部１４を除いた外表面にエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂の溶融樹脂をオーバーモールドした。このときの金型３０、３２内にセットされた樹脂薄肉収容器（ａ）の外表面にかかる溶融樹脂の射出圧は６００ｋｇ／ｃｍ2、保圧は４８０ｋｇ／ｃｍ2あった。その他の成形条件としては、樹脂温度を１８２℃、射出速度を１５ｍｍ／ｓ、射出時間を３４ｓ、冷却時間を４０ｓとした。
【００７３】
そして溶融樹脂が固化して肉厚が最大となる最大部の厚みＴ２が１５ｍｍである樹脂外装体（ｂ）を形成した後、図５（ａ）に示したように金型３０、３２を開き、図５（ｂ）に示したようにランナー、スプルーを成形品から取り外すことで、複合容器（Ａ）を得た。
【００７４】
得られた複合容器（Ａ）は、オーバーモールド前の樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２の容量を１００％としたとき、モールド後の容量の平均減少率が０．２９％（表１）と非常に僅かであって殆ど形状に変化を生じておらず、外観も良好であった（図８）。
【００７５】
【表１】
2012086530.tif 000003
【００７６】
［実施例２］
樹脂薄肉収容器（ａ）内に３０℃の水を満充填したこと以外は、上記した実施例１と同様にして、複合容器（Ａ）を得た。
【００７７】
得られた複合容器（Ａ）は、オーバーモールド前の樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２の容量を１００％としたとき、モールド後の容量の平均減少率が０．５０％（表１）と僅かであって殆ど形状に変化を生じておらず、外観も良好であった。
【００７８】
［比較例１〜５］
樹脂薄肉収容器（ａ）内に４０℃、４５℃、５０℃、５５℃、６０℃の水を満充填したこと以外は、上記した実施例１と同様にして、複合容器（Ａ）を得た。
【００７９】
得られた複合容器（Ａ）は、オーバーモールド前の樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２の容量を１００％としたとき、モールド後の容量の平均減少率が表１に示すとおりとなった。
【００８０】
また樹脂薄肉収容器（ａ）の底面は、４０℃の場合は少々変形していること（図９）、６０℃の場合は大きく潰れてしまっていること（図１０（ａ），（ｂ））が確認された。
上記した実施例１および２のように、樹脂薄肉収容器（ａ）内に３０℃以下の水を充填した場合には、この直後に行う樹脂外装体（ｂ）部分のオーバーモールドでも、樹脂薄肉収容器（ａ）の変形が殆ど生じず、図１１に示したグラフから明らかなように容量変化も少ないことが確認された。
【００８１】
これに対し、比較例１〜５のように、樹脂薄肉収容器（ａ）内に３０℃より高い温度の水を充填した場合には、この直後に行う樹脂外装体（ｂ）部分のオーバーモールドで、樹脂薄肉収容器（ａ）の変形が生じて、図１１に示したグラフから明らかなように容量減少率が高くなってしまうことが確認された。
【００８２】
したがって、樹脂薄肉収容器（ａ）内に充填された液体の温度が、金型３０、３２内に溶融樹脂を射出する直前に３０℃以下であることの必要性が確認できた。
【００８３】
［実施例３］
樹脂薄肉収容器（ａ）として厚さＴ1が０．８ｍｍの低密度ポリエチレン製の容器を用いて、射出圧を５００ｋｇ／ｃｍ2、保圧を４４０ｋｇ／ｃｍ2、樹脂温度を１８５℃、射出速度を１５ｍｍ／ｓ、射出時間を２５ｓ、冷却時間を４５ｓとしたこと以外は、上記した実施例１と同様にして、複合容器（Ａ）を得た。
【００８４】
得られた複合容器（Ａ）は、オーバーモールド前の樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２の容量を１００％としたとき、モールド後の容量の平均減少率が０．５％と僅かであって殆ど形状に変化を生じておらず、外観も良好であった。
【００８５】
［実施例４］
樹脂薄肉収容器（ａ）内に３０℃の水を満充填したこと以外は、上記した実施例３と同様にして、複合容器（Ａ）を得た。
【００８６】
得られた複合容器（Ａ）は、オーバーモールド前の樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２の容量を１００％としたとき、モールド後の容量の平均減少率が１．２％と僅かであって殆ど形状に変化を生じておらず、外観も良好であった。
【００８７】
［比較例６］
樹脂薄肉収容器（ａ）内に４０℃の水を満充填したこと以外は、上記した実施例３と同様にして、複合容器（Ａ）を得た。
【００８８】
得られた複合容器（Ａ）は、オーバーモールド前の樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２の容量を１００％としたとき、モールド後の容量の平均減少率が７％であり、樹脂薄肉収容器（ａ）の底面が潰れてしまっていることが確認された。
【００８９】
［比較例７］
樹脂薄肉収容器（ａ）内に６０℃の水を満充填したこと以外は、上記した実施例３と同様にして、複合容器（Ａ）を得た。
【００９０】
得られた複合容器（Ａ）は、オーバーモールド前の樹脂薄肉収容器（ａ）の収容部１２の容量を１００％としたとき、モールド後の容量の平均減少率が２０％であり、樹脂薄肉収容器（ａ）の底面が大きく潰れてしまっていることが確認された。
【００９１】
上記した実施例３および４のように、樹脂薄肉収容器（ａ）内に３０℃以下の水を充填した場合には、この直後に行う樹脂外装体（ｂ）部分のオーバーモールドでも、樹脂薄肉収容器（ａ）の変形が殆ど生じず、容量変化も少ないことが確認された。
【００９２】
これに対し、比較例６および７のように、樹脂薄肉収容器（ａ）内に３０℃より高い温度の水を充填した場合には、この直後に行う樹脂外装体（ｂ）部分のオーバーモールドで、樹脂薄肉収容器（ａ）の変形が生じて、容量減少率が高くなってしまうことが確認された。
【００９３】
したがって、樹脂薄肉収容器（ａ）内に充填された液体の温度が、金型３０、３２内に溶融樹脂を射出する直前に３０℃以下であることの必要性が確認できた。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ・・・複合容器
ａ・・・樹脂薄肉収容器
ｂ・・・樹脂外装体
ｃ・・・閉栓部材
１２・・・収容部
１４・・・口部
１６・・・肩部
２０・・・液体
３０・・・金型
３２・・・金型
３４・・・樹脂流入口
４０・・・凹凸部
Ｔ１・・樹脂薄肉収容器の厚さ
Ｔ２・・樹脂外装体の肉厚が最大となる最大部の厚さ
１００・・・複合容器
１０２・・・収容器
１０４・・・外装体
【図１】
2012086530.tif 000004
【図２】
2012086530.tif 000005
【図３】
2012086530.tif 000006
【図４】
2012086530.tif 000007
【図５】
2012086530.tif 000008
【図６】
2012086530.tif 000009
【図７】
2012086530.tif 000010
【図１１】
2012086530.tif 000011
【図１２】
2012086530.tif 000012
【図８】
2012086530.tif 000013
【図９】
2012086530.tif 000014
【図１０】
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