(57)【要約】【課題】ランプの電流導入用の封止部に用いる傾斜機能材料の伸縮による影響を緩和し、信頼性の高いランプ用電流導入端子部材及びランプを提供することを目的とする。【解決手段】導電性を有する第１端部と、前記第１端部よりも導電性の低い第２端部と、を有する第１の傾斜機能材料と、導電性を有する第１端部と、前記第１端部よりも導電性の低い第２端部と、を有する第２の傾斜機能材料と、前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と、前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部と、を電気的に導通させつつ、前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部との間隙の変化を許容する接続部と、を備えたことを特徴とするランプ用電流導入端子部材が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する第１端部と、前記第１端部よりも導電性の低い第２端部と、を有する、第１の傾斜機能材料と、
導電性を有する第１端部と、前記第１端部よりも導電性の低い第２端部と、を有する第２の傾斜機能材料と、
前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と、前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部と、を電気的に導通させつつ、前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部との間隙の変化を許容する接続部と、
を備えたことを特徴とするランプ用電流導入端子部材。
【請求項２】
前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と、前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部と、は、直接固定されていないことを特徴とする請求項１記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項３】
前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と、前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部と、は、接触していないことを特徴とする請求項１記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項４】
前記接続部は、前記第１及び第２の傾斜機能部の前記第１端部の少なくともいずれかと嵌合しており、前記間隙の変化を前記嵌合した部分の滑りによって許容することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項５】
前記接続部は、円筒状部分を有することを特徴とする請求項４記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項６】
前記円筒状部分の内周と、前記第１及び第２の傾斜機能材料の前記第１端部の前記少なくともいずれかの外周と、が接触したことを特徴とする請求項５記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項７】
前記円筒状部分は、径方向に弾力が付与されてなることを特徴とする請求項６記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項８】
前記円筒状部分は、スリットを有することを特徴とする請求項７記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項９】
前記嵌合が解除された状態において、前記円筒状部分の少なくとも一部の内径は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の前記第１端部の前記少なくともいずれかの少なくとも一部の外径よりも小さいことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１つに記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項１０】
前記第１端部は、縮径部をその先端に有し、
前記接続部は、前記縮径部に接続されたことを特徴とする請求項５〜９のいずれか１つに記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項１１】
前記接続部と、前記縮径部の付け根の段差部と、のあいだに隙間が設けられたことを特徴とする請求項１０記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項１２】
前記接続部の最大外径は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の最大外径以下であることを特徴とする請求項１０または１１に記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項１３】
前記接続部の材料は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の前記第１端部に含まれる材料と同じであることを特徴とする請求項５〜１２のいずれか１つに記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項１４】
前記接続部は、前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部とをむすぶ方向に沿って伸縮可能とされたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項１５】
前記接続部は、可撓性を有することを特徴とする請求項１４記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項１６】
前記接続部は、スプリング部を有することを特徴とする請求項１５記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項１７】
前記スプリング部の最大外径は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の最大外径以下であることを特徴とする請求項１６記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項１８】
前記スプリング部の両側に設けられた前記接続部の端部は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の前記第１端部にそれぞれ固定されてなることを特徴とする請求項１６または１７に記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項１９】
前記接続部は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の前記第１端部の少なくともいずれかと嵌合した嵌合部と、前記嵌合部に接続されたスプリング部と、を有することを特徴とする請求項１記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項２０】
前記スプリング部は、前記嵌合部に溶接されたことを特徴とする請求項１９記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項２１】
前記スプリング部の材料は、前記傾斜機能材料の前記第１端部に含まれる材料と同じであることを特徴とする請求項１６〜２０のいずれか１つに記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項２２】
発光管と、
前記発光管に接続された封止管と、
前記封止管に挿入された請求項１〜２１のいずれか１つに記載のランプ用電流導入端子部材と、
を備え、
前記ランプ用電流導入端子部材の前記第２端部は、前記封止管と溶着されたことを特徴とするランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、傾斜機能材料を用いたランプ用電流導入端子部材及びランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
メタルハライドランプ等の高輝度放電灯は、ＳiＯ２や透光性セラミックス等からなる発光管内にアマルガム、金属ハロゲン化物、キセノン等の発光物質を封入し、発光管に設けられた開口を電極付きの封止部材で閉塞したものである。
【０００３】
この封止部材であるランプ用電流導入端子部材には、発光管内に配置される電極（内部電極）との導通性を確保するほか、発光管の開口を確実に密閉して発光管内を所定の圧力に保つための密閉特性が要求される。
【０００４】
このような観点から、特許文献１では傾斜機能材料を用いたランプ用電流導入端子部材が開示されている。このランプ用電流導入端子部材は、２本の傾斜機能材料を用い、これらの導電部が対向するように配置して導電性のペーストで接合している。この２本の傾斜機能材料は、発光管の開口に取り付けられた導入管の内部に挿入され、２本の傾斜機能材料の両端側の非導電部と導入管とが溶着される。これにより、上記導通性及び密閉特性を発揮できるほか、傾斜機能材料の導電部を導入管内に密閉でき導電部の酸化防止を図ることができる。
【０００５】
しかしながら、傾斜機能材料の両端部を導入管内で溶着する場合、例えば温度によって傾斜機能材料が伸縮すると、その伸縮による応力が傾斜機能材料や導入管に加わる。すなわち、熱膨張係数の違いによって、傾斜機能材料の伸縮量と導入管の伸縮量とに差が発生し、この差が応力として傾斜機能材料や導入管に加わることになる。この応力を吸収しきれないと、傾斜機能材料や導入管にクラック等の不具合を発生させ、ランプの信頼性を低下させる原因になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３０８１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、ランプの電流導入用の封止部に用いる傾斜機能材料の伸縮による影響を緩和し、信頼性の高いランプ用電流導入端子部材及びランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、導電性を有する第１端部と、前記第１端部よりも導電性の低い第２端部と、を有する、第１の傾斜機能材料と、導電性を有する第１端部と、前記第１端部よりも導電性の低い第２端部と、を有する第２の傾斜機能材料と、前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と、前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部と、を電気的に導通させつつ、前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部との間隙の変化を許容する接続部と、を備えたことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【０００９】
このランプ用電流導入端子部材によれば、接続部によって第１及び第２の傾斜機能材料の第１端部の間隙の変化を吸収することができ、傾斜機能材料の伸縮による傾斜機能材料及びランプの封止部のクラック等の不具合を抑制することができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と、前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部と、は、直接固定されていないことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００１１】
このランプ用電流導入端子部材によれば、傾斜機能材料が膨張しても複数の傾斜機能材料どうしの接触が発生しない。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と、前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部と、は、接触していないことを特徴特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００１３】
このランプ用電流導入端子部材によれば、傾斜機能材料が膨張しても第１及び第２の傾斜機能材料どうしの接触が発生しない。
【００１４】
第４の発明は、第１〜第３のいずれか１つの発明において、前記接続部は、前記第１及び第２の傾斜機能部の前記第１端部の少なくともいずれかと嵌合しており、前記間隙の変化を前記嵌合した部分の滑りによって許容することを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００１５】
このランプ用電流導入端子部材によれば、傾斜機能材料が伸縮しても第１及び第２の傾斜機能材料のあいだの電気的導通を保持しつつ、傾斜機能材料と接続部とのあいだの滑りによって傾斜機能材料の伸縮による応力を緩和することができる。
【００１６】
第５の発明は、第４の発明において、前記接続部は、円筒状部分を有することを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００１７】
このランプ用電流導入端子部材によれば、簡単な形状によって傾斜機能材料と接続部とのあいだの滑りを実現することができる。
【００１８】
第６の発明は、第５の発明において、前記円筒状部分の内周と、前記第１及び第２の傾斜機能材料の前記第１端部の前記少なくともいずれかの外周と、が接触したことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００１９】
このランプ用電流導入端子部材によれば、簡単な形状によって傾斜機能材料と接続部とのあいだの滑りを実現できるとともに、傾斜機能材料と接続部との電気的導通も保持することができる。
【００２０】
第７の発明は、第６の発明において、前記円筒状部分は、径方向に弾力が付与されてなることを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００２１】
このランプ用電流導入端子部材によれば、円筒状部分の径方向における傾斜機能材料の伸縮による応力を吸収して、傾斜機能材料のクラック等の不具合を抑制することができる。
【００２２】
第８の発明は、第７の発明において、前記円筒状部分は、スリットを有することを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００２３】
このランプ用電流導入端子部材によれば、円筒状部分の径方向における傾斜機能材料の伸縮による応力を吸収して、傾斜機能材料のクラック等の不具合を抑制することができる。さらに、接続部を傾斜機能材料に取り付けた際にスリットが拡がることで、傾斜機能材料と接続部との電気的な接触を確実にすることができる。
【００２４】
第９の発明は、第５〜第８のいずれか１つの発明において、前記嵌合が解除された状態において、前記円筒状部分の少なくとも一部の内径は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の前記第１端部の前記少なくともいずれかの少なくとも一部の外径よりも小さいことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００２５】
このランプ用電流導入端子部材によれば、傾斜機能材料と接続部との電気的な接触を確実にすることができる。
【００２６】
第１０の発明は、第５〜第９のいずれか１つの発明において、前記第１端部は、縮径部をその先端に有し、前記接続部は、前記縮径部に接続されたことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００２７】
このランプ用電流導入端子部材によれば、径の増加が抑制され、ランプの封止管への挿入を容易に行うことができるようになる。
【００２８】
第１１の発明は、第１０の発明において、前記接続部と、前記縮径部の付け根の段差部と、のあいだに隙間が設けられたことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００２９】
このランプ用電流導入端子部材によれば、傾斜機能材料が膨張した場合の逃げを設けることができ、傾斜機能材料の膨張によるクラック等の不具合を抑制することができる。
【００３０】
第１２の発明は、第１０または第１１の発明において、前記接続部の最大外径は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の最大外径以下であることを特徴とする記載のランプ用電流導入端子部材である。
【００３１】
このランプ用電流導入端子部材によれば、ランプ用電流導入端子部材の径が第１及び第２の傾斜機能材料の最大外径よりも大きくならず、封止管への挿入が容易になる。
【００３２】
第１３の発明は、第５〜第１２のいずれか１つの発明において、前記接続部の材料は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の前記第１端部に含まれる材料と同じであることを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００３３】
このランプ用電流導入端子部材によれば、第１端部と接続部とのあいだの伸縮差による応力の発生を低減でき、傾斜機能材料の径方向の伸縮によるクラック等の不具合の発生を抑制できる。
【００３４】
第１４の発明は、第１〜第３のいずれか１つの発明において、前記接続部は、前記第１の傾斜機能材料の前記第１端部と前記第２の傾斜機能材料の前記第１端部とをむすぶ方向に沿って伸縮可能とされたことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００３５】
このランプ用電流導入端子部材によれば、接続部によって傾斜機能材料の伸縮による応力を吸収することができ、傾斜機能材料の伸縮による傾斜機能材料及びランプの封止部のクラック等の不具合を抑制することができる。
【００３６】
第１５の発明は、第１４の発明において、前記接続部は、可撓性を有することを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００３７】
このランプ用電流導入端子部材によれば、可撓性を有する接続部によって傾斜機能材料の伸縮による応力を吸収するとともに、傾斜機能材料と接続部とのあいだの電気的導通を確保することができる。
【００３８】
第１６の発明は、第１５の発明において、前記接続部は、スプリング部を有することを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００３９】
このランプ用電流導入端子部材によれば、接続部のスプリング部によって傾斜機能材料の伸縮による応力を吸収するとともに、複数の傾斜機能材料の軸のずれが発生しても、両者間の電気的導通を確保できる。
【００４０】
第１７の発明は、第１６の発明において、前記スプリング部の最大外径は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の最大外径以下であることを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００４１】
このランプ用電流導入端子部材によれば、ランプ用電流導入端子部材の径が第１及び第２の傾斜機能材料の最大外径よりも大きくならず、封止管への挿入が容易になる。
【００４２】
第１８の発明は、第１６または第１７の発明において、前記スプリング部の両側に設けられた前記接続部の端部は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の前記第１端部にそれぞれ固定されてなることを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００４３】
このランプ用電流導入端子部材によれば、第１及び第２の傾斜機能材料とスプリング部との直接接合によって傾斜機能材料と接続部との電気的導通を確保できる。
【００４４】
第１９の発明は、第１の発明において、前記接続部は、前記第１及び第２の傾斜機能材料の前記第１端部の少なくともいずれかと嵌合した嵌合部と、前記嵌合部に接続されたスプリング部と、を有することを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００４５】
このランプ用電流導入端子部材によれば、嵌合によってスプリング部と傾斜機能材料とを容易に接続することができ、傾斜機能材料と接続部との電気的導通も確保できるようになる。
【００４６】
第２０の発明は、第１９の発明において、前記スプリング部が、前記嵌合部に溶接されたことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００４７】
このランプ用電流導入端子部材によれば、傾斜機能材料は嵌合部と容易に接続され、スプリング部は嵌合部に確実に接続される。これにより、傾斜機能材料と接続部との電気的導通を確保できる。
【００４８】
第２１の発明は、第１６〜第２０のいずれか１つの発明において、前記スプリング部の材料が、前記傾斜機能材料の前記第１端部に含まれる材料と同じであることを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００４９】
このランプ用電流導入端子部材によれば、傾斜機能材料と接続部とのあいだの伸縮差による応力の発生を低減できる。
【００５０】
第２２の発明は、発光管と、発光管に接続された封止管と、前記封止管に挿入された第１〜第２１のいずれか１つの発明のランプ用電流導入端子部材と、を備え、前記ランプ用電流導入端子部材の前記第２端部が、前記封止管と溶着されたことを特徴とするランプである。
【００５１】
このランプによれば、接続部によって傾斜機能材料の伸縮による応力を吸収することができ、傾斜機能材料の伸縮による傾斜機能材料及びランプの封止部でのクラック等の不具合を抑制することができる。これにより、封止管とランプ用電流導入端子部材の第２端部との溶着の信頼性及び発光管内部の電極とランプ用電流導入端子部材との電気的導通の信頼性を向上でき、ランプの寿命低下を防止することができる。
【発明の効果】
【００５２】
本発明の態様によれば、ランプの電流導入用の封止部に用いる傾斜機能材料の伸縮による影響を緩和することで、信頼性の高いランプ用電流導入端子部材及びランプが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材が適用されるランプの構成を例示する模式的断面図である。
【図２】本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材の構成を例示する模式図である。
【図３】スリットを備えた接続部を例示する模式図である。
【図４】縮径部を有する傾斜機能材料を例示する模式的断面図である。
【図５】棒状の接続部を例示する模式的断面図である。
【図６】スプリング部を有する接続部を例示する模式的断面図である。
【図７】他の接続部を例示する模式的断面図である。
【図８】傾斜機能材料の製造方法を例示する模式図である。
【図９】他の傾斜機能材料を例示する模式図である。
【図１０】参考例に係るランプ用電流導入端子部材が適用されたランプの構成を例示する模式的断面図である。
【図１１】シミュレーション計算に用いたモデルを例示する模式図である。
【図１２】傾斜機能材料における伸び長さのシミュレーション結果を例示する図である。
【図１３】封止管における伸び長さのシミュレーション結果を例示する図である。
【図１４】参考例と本実施形態との比較を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００５５】
図１は、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材が適用されるランプの構成を例示する模式的断面図である。
図２は、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材の構成を例示する模式図である。
本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０は、第１の傾斜機能材料１０（１）と、第２の傾斜機能材料１０（２）と、接続部１３と、を備える。第１の傾斜機能材料１０（１）の第１端部１０ａと、第２の傾斜機能材料１０（２）の第１端部１０ａと、は、接続部１３によって接続されている。接続部１３は、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）の対向する第１端部１０ａを電気的に導通させる。また、接続部１３は、第１の傾斜機能材料１０（１）の第１端部１０ａと、第２の傾斜機能材料１０（２）の第１端部１０ａと、の間隙の変化を許容する役目を果たす。
ここで、本実施形態において、２つの傾斜機能材料を分けて示す場合には第１の傾斜機能材料１０（１）及び第２の傾斜機能材料１０（２）と表示し、総称して示す場合には傾斜機能材料１０と表示する。
【００５６】
ここで、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０が適用されるランプ２１０について説明する。
図１（ａ）はランプの全体を例示する模式的断面図、図１（ｂ）はランプが適用される光源装置を例示する模式的断面図である。
図１（ａ）に表したように、ランプ２１０は、発光管２１１と、その両側に接続された封止管２１３と、を有する。封止管２１３の内部には、封止管２１３と溶着されたランプ用電流導入端子部材１１０が挿入されている。
【００５７】
発光管２１１は、ＳiＯ２や透光性セラミックス等によって中空の内部空間２１１ａを有する球体状に形成されている。封止管２１３は、発光管２１１の内部空間２１１ａと連通するように発光管２１１の両側に接続されている。封止管２１３の材料は、発光管２１１の材料と同じであることが望ましい。図１に表した例では、発光管２１１を中心に、２つの封止管２１３が対向して設けられている。
【００５８】
発光管２１１の内部空間２１１ａには、水銀、アマルガム、金属ハロゲン化物、キセノン等の発光物質が封入される。すなわち、内部空間２１１ａに発光物質を入れた状態で封止管２１３内に本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０を挿入し、封止管２１３と溶着することによって、発光物質を内部空間２１１ａに密封することができる。
【００５９】
ランプ用電流導入端子部材１１０の内部空間２１１ａ側の端から内部空間２１１ａには電極線２１７が延出している。一方の封止管２１３に挿入されたランプ用電流導入端子部材１１０の電極線２１７には内部電極２１５ａが設けられ、他方の封止管２１３に挿入されたランプ用電流導入端子部材１１０の電極線２１７には内部電極２１５ｂが設けられている。これらの内部電極２１５ａ及び２１５ｂは、発光管２１１の内部空間２１１ａに設けられる２極になる。
【００６０】
ランプ用電流導入端子部材１１０の内部空間２１１ａ側とは反対側の端には電極線２１９が延出している。電極線２１９は、傾斜機能材料１０を介して電極線２１７と導通している。これにより、ランプ２１０の外部から２つのランプ用電流導入端子部材１１０のそれぞれの電極線２１９に電圧を印加することによって、内部電極２１５ａ及び２１５ｂのあいだに所定の電圧が印加され、内部空間２１１ａに封入された発光物質の発光が行われる。
【００６１】
図１（ｂ）に表したように、光源装置３１０には、ランプ２１０に電流を供給する安定器３１３が設けられている。ランプ２１０は、必要に応じて設けられた例えば凹型の反射鏡３１１の内側に配置される。ランプ２１０から延出する電極線２１９は、配線３１５に接続され、この配線３１５が安定器３１３と接続されている。したがって、安定器３１３から供給される電流は、配線３１５を介して２つの電極線２１９に送られ、ここからランプ２１０の内部電極２１５ａ及び２１５ｂに送られる。これにより、内部電極２１５ａ及び２１５ｂのあいだに所定の電圧が印加されることになる。
【００６２】
次に、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０を図２に基づき説明する。
図２（ａ）は、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材を例示する模式的断面図、図２（ｂ）は、接続部の模式的斜視図である。
図２（ａ）に表したように、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０は、第１の傾斜機能材料１０（１）と、第２の傾斜機能材料１０（２）と、これらを接続する接続部１３と、を備える。
【００６３】
傾斜機能材料１０は、導電性を有する第１端部１０ａと、第１端部１０ａに比べて導電性の低い第２端部１０ｂと、を有する。傾斜機能材料１０は、第１端部１０ａと第２端部１０ｂとのあいだで機能が漸次的に変化する材料である。本実施形態のランプ用電流導入端子部材１１０で適用される傾斜機能材料１０では、第１端部１０ａから第２端部１０ｂに向けて導電性が漸減する。また、傾斜機能材料１０では、第１端部１０ａの熱膨張係数に比べて第２端部１０ｂの熱膨張係数の方が封止管２１３の熱膨張係数に近い。
【００６４】
ランプ２１０の内部空間２１１ａ側に配置される第１の傾斜機能材料１０（１）には、電極線２１７が挿入され、内部空間２１１ａとは反対側に配置される第２の傾斜機能材料１０（２）には、電極線２１９が挿入される。電極線２１７は、第２端部１０ｂから第１端部１０ａまで達しない途中まで挿入される。また、電極線２１９は、第２端部１０ｂから第１端部１０ａまで達しない途中まで挿入される。したがって、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び（２）が接続部１３で接続されても、電極線２１７と２１９は、直接接触しない。しかしながら、傾斜機能材料１０の第１端部１０ａ側は高い導電性を有しているため、電極線２１７及び２１９は、それぞれ第１端部１０ａと電気的に導通することになる。
【００６５】
図２（ｂ）に表したように、接続部１３は、円筒状部分１３ａを有している。接続部１３には、導電性を有する材料（例えば、Ｍｏを含む金属）が用いられる。なお、接続部１３の材料として、第１端部１０ａの材料に含まれる材料と同じ材料を用いるようにしてもよい。これにより、第１端部１０ａと接続部１３とのあいだの伸縮差による応力の発生を低減でき、傾斜機能材料１０の径方向の伸縮によるクラック等の不具合の発生を効果的に抑制することができる。
【００６６】
円筒状部分１３ａの内径と、第１端部１０ａの外径と、はほぼ等しく設けられ、円筒状部分１３ａの内側に、第１端部１０ａの外側が挿入される。すなわち、嵌合が解除された状態において、円筒状部分１３ａの少なくとも一部の内径は、第１及び第２の傾斜機能材料の１０（１）及び１０（２）の少なくともいずれかの少なくとも一部の外径よりも小さい。第１及び第２の傾斜機能材料１０は、接続部１３の円筒状部分１３ａの両側から嵌合によって接続され、これにより、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）は、接続部１３によってほぼ同軸上に接続されることになる。
【００６７】
接続部１３は、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）のそれぞれの第１端部１０ａのあいだを電気的に導通させる。すなわち、接続部１３と第１端部１０ａとの嵌合によって、接続部１３の円筒状部分１３ａの内周と、第１端部１０ａの外周とが接触する。これにより、一方側の傾斜機能材料１０の電極線２１７と、他方側の傾斜機能材料１０の電極線２１９とが、電気的に導通する状態になる。
【００６８】
また、接続部１３は、第１の傾斜機能材料１０（１）の第１端部１０ａと、第２の傾斜機能材料１０（２）の第１端部１０ａと、の間隙の変化を許容する。例えば、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び（２）の第１端部１０ａの少なくともいずれかと接続部１３とが嵌合によって接続されることで、両者間の滑りによって傾斜機能材料１０の伸縮による応力を吸収することができる。ここで、ランプ用電流導入端子部材１１０の両端に設けられる第２端部１０ｂは、それぞれ封止管２１３の内壁と溶着される。したがって、ランプ用電流導入端子部材１１０と封止管２１３との熱膨張係数の差によって両者間に伸縮の差が発生した場合、この差を接続部１３によって吸収することになる。
【００６９】
図２（ａ）に表したように、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）のそれぞれの第１端部１０ａは、分離している。つまり、それぞれの第１端部１０ａは直接固定されていないことから、ランプ用電流導入端子部材１１０に圧縮応力や引っ張り応力が加わった場合、それぞれの第１端部１０ａが独立して移動できることになる。接続部１３は、それぞれの第１端部１０ａを接続しつつ、それぞれの第１端部１０ａの独立した移動を許容することで、ランプ用電流導入端子部材１１０に加わる圧縮及び引っ張り応力を吸収することになる。
【００７０】
図２（ａ）に表したランプ用電流導入端子部材１１０では、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）の対向する第１端部１０ａは接触しておらず、あいだに隙間が設けられている。このような隙間が設けられていることで、傾斜機能材料１０の伸縮に起因する圧縮及び引っ張り応力を吸収して、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）の接触を防止することができる。
【００７１】
なお、ランプ用電流導入端子部材１１０に加わる引っ張り応力のみを吸収すればよい場合には、対向する第１端部１０ａが当接していてもよい。また、接続部１３として円筒状部分１３ａを有する例を示しているが、円筒以外の筒状部分を有していてもよい。
【００７２】
また、第１端部１０ａの縁にはＣ面取りやＲ面取りが施されていてもよい。また、第１端部１０ａが球状や半球状になっていてもよい。このような面取りや球状等が形成されることで、第１端部１０ａに筒状の接続部１３を挿入しやすくなる。さらに、第１端部１０ａにＲ面取りや球状等が形成されることで、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）に軸ずれが発生しても、この軸ずれを吸収して、第１端部１０ａと接続部１３との確実な接触を確保することができる。
【００７３】
図３は、スリットを備えた接続部を例示する模式図である。
図３（ａ）は、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材を例示する模式的断面図、図３（ｂ）は、接続部の模式的斜視図である。
図３（ａ）及び（ｂ）に表したように、この接続部１３は、円筒状部分１３ａにスリット１３ｂを有している。スリット１３ｂは、円筒状部分１３ａの一部を分離する。図３に表したスリット１３ｂでは、軸方向（筒の延びる方向）の全体にわたりスリット１３ｂが設けられているが、軸方向の一部にスリット１３ｂが設けられていてもよい。また、スリット１３ｂは軸方向に限定されず、軸に対して斜めに設けられていたり、軸周りに螺旋状に設けられていてもよい。
【００７４】
このようなスリット１３ｂを有する接続部１３では、円筒状部分１３ａの径方向（軸方向と垂直な方向）に弾力が付与される。これにより、径方向における傾斜機能材料１０の伸縮による応力を吸収して、傾斜機能材料１０や封止部（封止管２１３と第２端部１０ｂとの溶着部分）のクラック等の不具合を抑制することができるようになる。
【００７５】
また、接続部１３を傾斜機能材料１０の第１端部１０ａに取り付けた際にスリット１３ｂが拡がり、円筒状部分１３ａの弾性力によって接続部１３と第１端部１０ａとの確実な接触及び電気的導通を得ることができる。
【００７６】
図４は、縮径部を有する傾斜機能材料を例示する模式的断面図である。
図４（ａ）に表したように、このランプ用電流導入端子部材１１０における傾斜機能材料１０には、第１端部１０ａに縮径部１０１が設けられている。接続部１３は、この縮径部１０１に接続されている。
【００７７】
縮径部１０１の径は、傾斜機能材料１０の径よりも小さい。これにより、筒状の接続部１３によって第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）を接続する場合に、ランプ用電流導入端子部材１１０の径の増加を抑制することができる。例えば、傾斜機能材料１０の径と縮径部１０１の径との差を、接続部１３の肉厚の２倍以上にすると、接続部１３の最大外径を傾斜機能材料１０の最大外径以下にすることができる。これにより、ランプ用電流導入端子部材１１０を封止管２１３内に挿入する際の作業性が向上する。
【００７８】
また、接続部１３を縮径部１０１に接続した際、縮径部１０１の付け根の段差部と、接続部１３とのあいだに隙間ｄ１及びｄ２を設けるようにしてもよい。この隙間ｄ１及びｄ２は、傾斜機能材料１０が膨張した場合の逃げとなり、傾斜機能材料１０の膨張によるクラック等の不具合を抑制することができる。
【００７９】
なお、図４（ｂ）に表したように、接続部１３には、円筒状部分１３ａにスリット１３ｂが設けられたものを用いてもよい。また、縮径部１０１の縁にＣ面取りやＲ面取りを設けてもよい。また、縮径部１０１の先端側を球状や半球状にしてもよい。これにより、縮径部１０１を接続部１３に挿入しやすくなる。また、Ｒ面取りや球状等に形成することで、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）に軸ずれが発生しても、この軸ずれを吸収して、第１端部１０ａと接続部１３との確実な接触を確保することができる。
【００８０】
図５は、棒状の接続部を例示する模式的断面図である。
図５（ａ）は、円柱型の接続部を例示する模式的断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）に表したＡ−Ａ’線の模式的断面図である。
図５（ｃ）は、角柱型の接続部を例示する模式的断面図、図５（ｄ）は、図５（ｃ）に表したＢ−Ｂ’線の模式的断面図である。
【００８１】
傾斜機能材料１０の第１端部１０ａには、棒状の接続部１５及び１６が挿入可能な凹部１０３及び１０４が設けられている。すなわち、図５（ａ）に表した傾斜機能材料１０では、円柱型の接続部１５が挿入可能な円柱型の凹部１０３が設けられ、図５（ｃ）に表した傾斜機能材料１０では、角柱型の接続部１６が挿入可能な角柱型の凹部１０４が形成されている。
【００８２】
図５（ａ）に表した例では、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）の第１端部１０ａを対向させた状態で両方の凹部１０３に接続部１５が挿入される。また、図５（ｃ）に表した例では、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）の第１端部１０ａを対向させた状態で両方の凹部１０４に接続部１６が挿入される。
【００８３】
接続部１５及び１６と、凹部１０３及び１０４と、は、嵌合によって接続される。この際、接続部１５及び１６の挿入深さよりも凹部１０３及び１０４の深さを深くしておくことで、傾斜機能材料１０の伸縮が発生した際、接続部１５及び１６と、凹部１０３及び１０４とのあいだの滑りによってその伸縮による応力を吸収することができる。
【００８４】
図６は、スプリング部を有する接続部を例示する模式的断面図である。
図６（ａ）に表した接続部１７は、傾斜機能材料１０の第１端部１０ａと第２端部１０ｂとをむすぶ方向（軸方向）に沿って伸縮するように構成されている。例えば、接続部１７は、スプリング部１７ａを有している。このスプリング部１７ａの伸び縮みによって接続部１７が軸方向に伸縮する。
【００８５】
スプリング部１７ａの端部は、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）のそれぞれの第１端部１０ａに直接接続されている。直接接続としては、例えば、圧入、溶接が挙げられる。このようなスプリング部１７ａを有する接続部１７によって第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）を接続することにより、接続部１７によって傾斜機能材料１０の伸縮による応力を吸収することができ、傾斜機能材料１０の伸縮による傾斜機能材料１０及び封止部のクラック等の不具合を抑制することができる。
【００８６】
また、スプリング部１７ａの材料として、第１端部１０ａの材料に含まれる材料と同じ材料を用いるようにしてもよい。これにより、第１端部１０ａとスプリング部１７ａとのあいだの伸縮差による応力の発生を低減でき、傾斜機能材料１０の径方向の伸縮によるクラック等の不具合の発生を効果的に抑制することができる。
【００８７】
図６（ｂ）に表した接続部１７では、スプリング部１７ａの径φ２が、傾斜機能材料１０の径φ１以下になっている。これにより、ランプ用電流導入端子部材１１０を封止管２１３内に挿入する際の作業性が向上する。
【００８８】
なお、接続部１７としては、スプリング部１７ａ以外でも可撓性を有する部分を有していてもよい。これにより、スプリング部１７ａと同様に可撓性によって傾斜機能材料１０の伸縮による応力を吸収することができる。
【００８９】
図７は、他の接続部を例示する模式的断面図である。
図７（ａ）〜（ｄ）では、それぞれ他の接続部の構成を例示している。いずれの接続部２０にも、第１端部１０ａと嵌合される嵌合部２１を有している。嵌合部２１は、円筒状部分２１ａを有する。円筒状部分２１ａには、スリット２１ｂが設けられていてもよい。
【００９０】
図７（ａ）〜（ｄ）に例示した傾斜機能材料１０の第１端部１０ａには、縮径部１０１が設けられている。嵌合部２１は、この縮径部１０１に挿入される。なお、ここでは第１端部１０ａに縮径部１０１が設けられているが、縮径部１０１がなく第１端部１０ａに嵌合部２１が挿入されていてもよい。
【００９１】
図７（ａ）に表した接続部２０は、嵌合部２１にスプリング部２５が取り付けられている。すなわち、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）のそれぞれの縮径部１０１に挿入された嵌合部２１のあいだにスプリング部２５が設けられている。スプリング部２５は、嵌合部２１に挿入固定されていても、溶接等によって直接接続されていてもよい。
【００９２】
図７（ｂ）に表した接続部２０は、嵌合部２１に板バネ部２６が取り付けられている。すなわち、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）のそれぞれの縮径部１０１に挿入された嵌合部２１のあいだに板バネ部２６が設けられている。板バネ部２６は、嵌合部２１に挿入固定されていても、溶接等によって直接接続されていてもよい。
【００９３】
図７（ｃ）に表した接続部２０は、嵌合部２１に蛇腹部２７が取り付けられている。すなわち、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）のそれぞれの縮径部１０１に挿入された嵌合部２１のあいだに蛇腹部２７が設けられている。蛇腹部２７は、嵌合部２１に挿入固定されていても、溶接等によって直接接続されていてもよい。
【００９４】
図７（ｄ）に表した接続部２０は、嵌合部２１に導電性部材２８が取り付けられている。導電性部材２８としては、例えば金属の導線、金属箔が用いられる。導電性部材２８は、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）のそれぞれの縮径部１０１に挿入された嵌合部２１のあいだに、わずかな弛みを持たせて設けられている。導電性部材２８は、嵌合部２１に挿入固定されていても、溶接等によって直接接続されていてもよい。
【００９５】
図７（ａ）〜（ｄ）に表したいずれの接続部２０であっても、傾斜機能材料１０の少なくとも軸方向の伸縮による応力を吸収することができ、傾斜機能材料１０の伸縮による傾斜機能材料１０及び封止部のクラック等の不具合を抑制することができる。また、スプリング部２５、板バネ部２６、蛇腹部２７及び導電性部材２８といった上記応力の吸収作用を有する部分を、嵌合部２１を介して容易に縮径部１０１または第１端部１０ａに取り付けることができるようになる。
【００９６】
ここで、傾斜機能材料１０の製造方法の一例について説明する。
図８は、傾斜機能材料の製造方法を例示する模式図である。
先ず図８（ａ）に表したように、石膏型５００の上にアクリル管５０２を立設し、このアクリル管５０２内にＳiＯ２とＭｏとの混合スラリーを流し込む。すると、ＳiＯ２とＭｏとの比重差によって傾斜機能材料１０が鋳込み成形される。ここで、混合スラリーの調合割合は、例えば、ＳiＯ２を１０（グラム）ｇ以上３０ｇ以下、Ｍｏを１０ｇ以上３０ｇ以下、純水を１５ｇ以上４５ｇ以下とする。ただし、ＳiＯ２は石英を基準としており、アモルファスを用いる場合には上記の分量を２．２／２．６倍にする。
【００９７】
そして、図８（ｂ）に表したように、所定の厚さに形成したのち、脱型し、例えば４０℃以上５０℃以下で約２日間乾燥し、生加工した後、例えば１１００℃以上１２５０℃以下で約１時間仮焼し、仮焼体に電極挿入孔等を穿設した後、例えば１７４０℃で約１０分間本焼して、図８（ｃ）に表したような傾斜機能材料１０を得る。
【００９８】
上記の製造方法によって形成される傾斜機能材料１０は、第１端部１０ａと第２端部１０ｂとのあいだで機能が自然変化する。すなわち、この傾斜機能材料１０は、第１端部１０ａから第２端部１０ｂに向けてＳiＯ２に対するＭｏの組成比が連続的に減少する。
【００９９】
図９は、他の傾斜機能材料を例示する模式図である。
すなわち、図９に例示した傾斜機能材料１０は、複数のシート状材料１５０が積層された構成を有する。図９に例示した傾斜機能材料１０では、ｎ（ｎは２以上の整数）層のシート状材料１５０（１）、１５０（２）、…、１５０（ｎ）が積層されている。各シート状材料１５０（１）、１５０（２）、…、１５０（ｎ）は、シート状材料ごとに導電材料（例えば、Ｍｏ）と絶縁材料（例えば、ＳiＯ２）との存在比率が順に変化している。
【０１００】
この傾斜機能材料１０では、第２端部１０ｂから第１端部１０ａに向けてシート状材料１５０（１）、１５０（２）、…、１５０（ｎ）の順に導電材料の存在比率が増加する。これにより、図９に表した傾斜機能材料１０では、第２端部１０ｂから第１端部１０ａに向けて導電材料の存在比率が段階的に増加する。
【０１０１】
本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０では、図８（ｃ）及び図９のいずれに表した傾斜機能材料１０であっても適用可能である。
【０１０２】
次に、ランプ用電流導入端子部材の熱膨張による伸びについて説明する。
図１０は、参考例に係るランプ用電流導入端子部材が適用されたランプの構成を例示する模式的断面図である。
【０１０３】
このランプ２９０には、参考例に係るランプ用電流導入端子部材１９０が用いられている。ランプ用電流導入端子部材１９０においては、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）の第１端部１０ａが、導電性のペースト（ＳiＯ２とＭｏとの混合ペースト）によって接合されている。すなわち、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）のそれぞれの第１端部１０ａを対向させて両者間を導電性のペーストによって接合している。接合された第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）の両側の第２端部１０ｂは、それぞれ封止管２１３に溶着されている。
【０１０４】
ここで、接合された第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）の第２端部１０ｂが封止管２１３に接続された状態での熱膨張による伸びの長さのシミュレーション計算を例示する。
図１１は、シミュレーション計算に用いたモデルを例示する模式図である。
ここでは、一例として長さ２７ｍｍ、直径４ｍｍの傾斜機能材料１０を２つ接合し、両端の第２端部１０ｂを、直径８ｍｍの石英製の封止管２１３の内壁に溶着した状態をモデルとしている。
そして、各傾斜機能材料１０及び封止管２１３を長さ方向に１０分割し、それぞれ分割した領域に第１端部１０ａから第２端部１０ｂに向けてＡ〜Ｊの符号を付している。
【０１０５】
図１２は、傾斜機能材料における伸び長さのシミュレーション結果を例示する図である。
図１２では、図１１に表した各傾斜機能材料１０のＪ〜Ａ、Ａ〜Ｊの領域に対応した熱膨張係数、初期長さ、温度及び伸び長さのシミュレーション結果を示している。なお、ここで傾斜機能材料１０の自由膨張ひずみは、ε＝１．０３×１０−３である。
図１２に表したように、２本の傾斜機能材料１０を接合した一端が１０００℃、他端が３００℃であった場合、２本の傾斜機能材料１０の合計の伸び長さは、５４．０５７６ｍｍになる。
【０１０６】
図１３は、封止管における伸び長さのシミュレーション結果を例示する図である。
図１３では、図１１に表した封止管２１３のＪ〜Ａ、Ａ〜Ｊの領域の位置に対応した熱膨張係数、初期長さ、温度及び伸び長さのシミュレーション結果を示している。なお、ここで封止管２１３の自由膨張ひずみは、ε＝３．７８×１０−４である。
図１３に表したように、封止管２１３の一端が１０００℃、他端が３００℃であった場合、封止管２１３の全体の伸び長さは、５４．０２１１ｍｍになる。
【０１０７】
図１２及び図１３のシミュレーション結果より、接合された第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）の合計の伸び長さの方が、封止管２１３の全体の伸び長さよりも３６．５マイクロメートル（μｍ）長いことが分かる。また、自由膨張ひずみも、１桁の差がある。これにより、接合された第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）に圧縮の応力が働き、封止管２１３との溶着部分に引っ張り応力が作用することになる。したがって、この引っ張り応力によって傾斜機能材料１０と封止管２１３との溶着部分にクラック等の不具合が発生する可能性が伺える。
【０１０８】
図１４は、参考例と本実施形態との比較を例示する図である。
図１４では、参考例に係るランプ用電流導入端子部材１９０を用いたランプ２９０と、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０を用いたランプ２１０と、のそれぞれについて発光管または封止管のクラック及び点灯状況を比較した結果を示している。
なお、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０では、図３に例示したスリット１３ｂを有する接続部１３を用い、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）を接続している。また、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）のそれぞれの第１端部１０ａのあいだに１ｍｍの隙間を設けている。
【０１０９】
参考例を用いたランプ２９０を１０本作成し、それぞれにランプＡ０１〜Ａ１０を付している。また、本実施形態を用いたランプ２１０を１０本作成し、それぞれにランプＢ０１〜Ｂ１０を付している。それぞれのランプＡ０１〜Ａ１０及びＢ０１〜Ｂ１０について、１０分間の点灯と、５分間の消灯と、を繰り返す０Ｎ／ＯＦＦ試験を４０時間実施した。図１４では、この試験後のそれぞれのランプＡ０１〜Ａ１０及びＢ０１〜Ｂ１０について、クラックの有り／無し、点灯／不点灯、の状態を示している。
【０１１０】
この試験結果より、参考例を用いたランプ２９０では、１０本中７本にクラックが発生して不点灯になった。一方、本実施形態を用いたランプ２１０では、１０本全てにおいてクラックは発生せず、１０本全てにおいて点灯可能な状態を維持した。
【０１１１】
このように、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０を用いることで、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）の伸縮による応力を接続部１３で吸収できていることが分かる。このため、伸縮による応力を傾斜機能材料１０や封止管２１３等が受けずに済み、クラック等の不具合の発生を抑制することが可能になる。
【０１１２】
以上説明したように、本実施形態によれば、ランプ用電流導入端子部材１１０に用いる傾斜機能材料１０の伸縮による影響を緩和し、信頼性の高いランプ用電流導入端子部材１１０及びランプ２１０を提供することができるようになる。
【０１１３】
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、上記実施形態では、接続部１３で接続した第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）として同じ特性のものを用いたが、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）として異なる特性のものを用いてもよい。また、上記実施形態では、第１及び第２の傾斜機能材料１０（１）及び１０（２）を接続部１３によって接続する例を説明したが、３つ以上の傾斜機能材料１０を接続部１３によって接続してもよい。また、ランプ用電流導入端子部材１１０及びランプ２１０が備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
【符号の説明】
【０１１４】
１０…傾斜機能材料、１０ａ…第１端部、１０ｂ…第２端部、１３，１５，１６，１７，２０…接続部、１３ａ，２１ａ…円筒状部分、１３ｂ，２１ｂ…スリット、１７ａ，２５…スプリング部、２１…嵌合部、２６…板バネ部、２７…蛇腹部、２８…導電性部材、１０１…縮径部、１０３，１０４…凹部、１１０，１９０…ランプ用電流導入端子部材、１５０…シート状材料、２１０，２９０…ランプ、２１１…発光管、２１１ａ…内部空間、２１３…封止管、２１５ａ，２１５ｂ…内部電極、２１７，２１９…電極線、３１０…光源装置、３１１…反射鏡、３１３…安定器、３１５…配線、５００…石膏型、５０２…アクリル管
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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