(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙積載時においても押圧部材による用紙の押圧状態を保持し、常に良好な揃え精度を得る。【解決手段】用紙が積載される端面綴じ処理トレイと、端面綴じ処理トレイに積載された用紙の搬送方向を整合する後端基準フェンス５１と、後端基準フェンス５１で整合された用紙束を押さえる押圧部材１１０と、を備え、綴じ処理時には押圧面１１０ｆで用紙束を押圧し、用紙受入時には、コロ１１４によって用紙を１枚ずつ受け入れ可能な状態で用紙束ＳＢを押圧保持することができる。【選択図】図１０
2012240844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙が積載される積載手段と、
前記積載手段に積載された用紙の搬送方向を整合する整合手段と、
前記整合手段で整合された用紙束を押さえる押圧手段と、
を有する用紙処理装置において、
前記押圧手段の用紙押圧面から進出、後退可能な回転部材を備えていること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の用紙処理装置において、
前記回転部材を常時用紙束の押圧方向に弾性的に押し付ける弾性部材を備え、
前記回転部材は用紙束を押圧する方向に対してスライド移動可能に前記押圧手段に保持されていること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の用紙処理装置において、
前記押圧手段は、前記回転部材を回転駆動する駆動手段をさらに備えていること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項４】
請求項３記載の用紙処理装置において、
前記駆動手段は、
用紙が前記積載手段に積載される際には、当該用紙を前記整合手段側に近接する方向に前記回転部材を回転させ、
用紙が前記積載手段から放出される際には、前記整合手段から離れる方向に前記回転部材を回転させること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の用紙処理装置において、
前記回転部材は、用紙の移動が規制されたときに滑り、用紙に搬送力を付与しない程度の低摩擦係数の用紙接触面を備えていること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の用紙処理装置において、
前記押圧手段は、
用紙束の両端を押圧する第１及び第２の押圧部材と、用紙束の中央部を押圧する第３の押圧部材と、を備え、
前記第１及び第２の押圧部材は前記第３の押圧部材に関し、互いに対称に移動すること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項７】
請求項６記載の用紙処理装置において、
用紙束を綴じる綴じ手段をさらに備え、
前記第１及び第２の押圧部材は前記綴じ手段の移動に伴って移動すること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項８】
請求項７記載の用紙処理装置において、
前記押圧部材は前記綴じ手段による綴じ位置の近傍を押圧すること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の用紙処理装置を備えていること
を特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、用紙処理装置及び画像形成装置に係り、特に搬入された用紙、記録紙、転写紙、ＯＨＰシートなどのシート状部材（本明細書では、単に「用紙」と称す）に対して綴じ処理を含む所定の処理を行う用紙処理装置、及びこの用紙処理装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、デジタル複合機などの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置から排出された用紙をスティプルトレイに積載し、搬送方向と搬送方向に対して直交する方向（用紙幅方向）の整合を行ってから綴じ処理を行う用紙処理装置が知られている。このような用紙処理装置では、綴じられた用紙束の仕上がりの揃え精度の向上を図るために押圧部材を設け、この押圧部材によりスティプルトレイに積載された用紙後端を厚み方向に押さえつけ、用紙束の姿勢を維持させるようにした装置が例えば特許文献１又は２に記載されている。
【０００３】
このうち特許文献１（特開２０１０−１００４２８号公報）には、装置内部に傾設され外部から搬入されたシートを傾斜させるトレイ部と、該トレイ部の下方に配設され、前記トレイ部に漸次搬入された複数枚の前記シートからなるシート束の下端を当接させて前記トレイ部に前記シート束を整列させる突当部と、該突当部に設けられ、前記シート束の下部を厚み方向に弾発付勢させる押圧部と、前記トレイ部の下方に設けられ、前記突当部で整列された前記シート束の下部にシート綴じ用の処理を実行させる綴じ処理部と、を備えた用紙後処理装置が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２（特開２００８−２９０８４４号公報）には、用紙に針を打ち込みする針打込部と、該針打込部から用紙に打ち込まれた針を受け止めて折り曲げる針受部と、を備えたスティプラによって、画像形成装置から排出される複数枚の用紙からなる用紙束を、スティプル処理するようにした用紙後処理装置において、前記スティプラには用紙押圧手段が設けられ、該用紙押圧手段は、前記スティプラによるスティプル処理前に、前記用紙束の後端側におけるスティプル位置の近傍を、前記針打込部側に押圧し、この押圧状態で前記スティプラにより前記用紙束に対してスティプル処理を行うことを特徴とする用紙後処理装置が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１及び２記載の発明では、後続用紙のスタック時に押圧部材は用紙から離間していなければならない。そのため、押圧部材が用紙から離間した際に用紙に撓み等が生じることがある。また、コート紙のように表面を加工した特殊紙では、用紙スタック時に用紙間摩擦により用紙を押し出してしまうことがあり、良好な揃え精度を得ることが難しかった。
【０００６】
そこで、本発明は、用紙積載時においても押圧部材による用紙の押圧状態を保持し、常に良好な揃え精度を得ることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、第１の手段は、用紙が積載される積載手段と、前記積載手段に積載された用紙の搬送方向を整合する整合手段と、前記整合手段で整合された用紙束を押さえる押圧手段と、を有する用紙処理装置において、前記押圧手段の用紙押圧面から進出、後退可能な回転部材を備えていること
第２の手段は、第１の手段に係る用紙処理装置を備えた画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、用紙積載時においても押圧部材による用紙の押圧状態を保持し、常に良好な揃え精度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の実施例１に係るシート処理装置としての用紙後処理装置と画像形成装置とからなるシステム構成を示す図である。
【図２】図１における端面綴じ処理トレイをトレイの積載面側から見た概略構成図である。
【図３】図１における端面綴じ処理トレイ及びその付属機構の概略構成を示す斜視図である。
【図４】図１における放出ベルトの動作を示す側面図である。
【図５】図１におけるスティプラの移動機構を示す斜視図である。
【図６】端面綴じ時における端面綴じ処理トレイにスタックされたシートと後端基準フェンスと端面綴じスティプラとの関係を示す図である。
【図７】一般に実施されている端面綴じ処理トレイの下部の概略構成を示す要部正面図である。
【図８】本発明の実施形態における押圧部材が待機状態の端面綴じ処理トレイの下部の概略構成を示す要部正面図である。
【図９】本発明の実施形態における押圧部材が用紙束押圧状態の端面綴じ処理トレイの下部の概略構成を示す要部正面図である。
【図１０】本発明の実施形態における押圧部材が次用紙積載時の端面綴じ処理トレイの下部の概略構成を示す要部正面図である。
【図１１】本発明の実施形態における押圧部材が用紙束の端面綴じ処理トレイからの放出時の端面綴じ処理トレイの下部の概略構成を示す要部正面図である。
【図１２】図９におけるａ方向矢視図である。
【図１３】図１０及び図１１におけるａ方向矢視図である。
【図１４】用紙後処理装置と画像形成装置からなる画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、押圧部材に当該押圧部材の用紙押圧面から進出後退可能に保持されたコロを設け、コロの転動により押圧部材が常に用紙束を押圧した状態で後続用紙をスタック可能としたことを特徴としている。
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。  
図１は、本発明の実施形態に係る用紙処理装置としての用紙後処理装置ＰＤと画像形成装置ＰＲとからなるシステムを示すシステム構成図である。
【００１２】
図１において、画像形成装置ＰＲは、入力された画像データを印字可能な画像データに変換する画像処理回路、画像処理回路から出力される画像信号に基づいて感光体に光書き込みを行う光書き込み装置、光書き込みにより感光体に形成された潜像をトナー現像する現像装置、現像装置によって顕像化されたトナー像を用紙に転写する転写装置、及び用紙転写されたトナー像を定着する定着装置を少なくとも備え、トナー画像が定着された用紙を用紙後処理装置ＰＤに送り出し、用紙後処理装置ＰＤによって所望の後処理が行われる。画像形成装置ＰＲはここでは前述のように電子写真方式のものであるが、インクジェット方式、熱転写方式などの公知の画像形成装置が全て使用できる。なお、この実施例では、前記画像処理回路、光書き込み装置、現像装置、転写装置、及び定着装置が画像形成手段を構成している。
【００１３】
用紙後処理装置ＰＤは、画像形成装置ＰＲの側部に取り付けられており、画像形成装置ＰＲから排出された用紙は用紙後処理装置ＰＤに導かれる。用紙後処理装置ＰＤは、搬送路Ａ、搬送路Ｂ、搬送路Ｃ、搬送路Ｄ及び搬送路Ｈを備え、前記用紙は、１枚の用紙に後処理を施す後処理手段（この実施例では穿孔手段としてのパンチユニット１００）を有する搬送路Ａへまず搬送される。
【００１４】
搬送路Ｂは搬送路Ａを通り、上トレイ２０１へ導く搬送路であり、搬送路Ｃはシフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃである。搬送路Ｄは整合及びスティプル綴じ等を行う処理トレイＦ（以下「端面綴じ処理トレイ」とも称する）に導く搬送路である。搬送路Ａから搬送路Ｂ，Ｃ，Ｄへは、それぞれ分岐爪１５及び分岐爪１６によって振り分けられるように構成されている。
【００１５】
この用紙後処理装置では、用紙に対して、穴明け（パンチユニット１００）、用紙揃え＋端部綴じ（ジョガーフェンス５３、端面綴じスティプラＳ１）、用紙揃え＋中綴じ（中綴じ上ジョガーフェンス２５０ａ、中綴じ下ジョガーフェンス２５０ｂ、中綴じスティプラＳ２）、用紙の仕分け（シフトトレイ２０２）、中折り（折りプレート７４、折りローラ８１）などの各処理を行うことができる。そのため、搬送路Ａと、これに続く搬送路Ｂ、搬送路Ｃ及び搬送路Ｄが選択される。また、搬送路Ｄは用紙収容部Ｅを含み、搬送路Ｄの下流側には端面綴じ処理トレイＦ、中綴じ・中折り処理トレイＧ、排紙搬送路Ｈが設けられている。
【００１６】
搬送路Ｂ、搬送路Ｃ及び搬送路Ｄの上流で各々に対し共通な搬送路Ａには、画像形成装置ＰＲから受け入れる用紙を検出する入口センサ３０１、その下流に入口ローラ１、パンチユニット１００、パンチかす収容部１０１、搬送ローラ２、第１及び第２の分岐爪１５，分岐爪１６が順次配置されている。第１及び第２の分岐爪１５，１６は図示しないばねにより図１の状態に保持されており（初期状態）、図示しない第１及び第２のソレノイドをＯＮすることにより、分岐爪１５、１６をそれぞれ駆動し、第１及び第２のソレノイドのＯＮ／ＯＦＦを選択することにより、第１及び第２の分岐爪１５，１６の分岐方向の組み合わせを変えることによって、搬送路Ｂ、搬送路Ｃ、搬送路Ｄへ用紙を振り分ける。
【００１７】
搬送路Ｂへ用紙を導く場合は図１の状態、すなわち、第１のソレノイドをＯＦＦ（第１の分岐爪１５は下向きが初期状態）状態のままとする。これにより、用紙は搬送ローラ３から排紙ローラ４を経て上トレイ２０１に排出される。  
搬送路Ｃへ用紙を導く場合は、図１の状態から第１及び第２のソレノイドをＯＮ（第２の分岐爪１６は上向きが初期状態）とすることにより、分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は下方にそれぞれ回動した状態となる。これにより、用紙は搬送ローラ５及び排紙ローラ対６（６ａ，６ｂ）を経てシフトトレイ２０２側に搬送される。この場合には、用紙の仕分けが行われる。用紙後処理装置ＰＤの最下流部に位置するシフトトレイ排紙部で、用紙の仕分けが行われ、用紙の仕分けは、シフト排紙ローラ対６（６ａ，６ｂ）と、戻しコロ１３と、紙面検知センサ３３０と、シフトトレイ２０２と、シフトトレイ２０２を用紙搬送方向に直交する方向に往復動させる図示しないシフト機構と、シフトトレイ２０２を昇降させるシフトトレイ昇降機構とに行われる。
【００１８】
搬送路Ｄへ用紙を導く場合は、第１の分岐爪１５を駆動する第１のソレノイドをＯＮ、第２の分岐爪を駆動する第２のソレノイドをＯＦＦとすることにより、分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は上方に回動した状態となり、用紙は搬送ローラ２から搬送ローラ７を経て搬送路Ｄ側に導かれる。搬送路Ｄに導かれた用紙は、端面綴じ処理トレイＦへ導かれ、この端面綴じ処理トレイＦで整合及びスティプル等を施された用紙は、ガイド部材４４により、シフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、折り等を施す中綴じ・中折り処理トレイＧ（以下、単に「中綴じ処理トレイ」とも称する）へ振り分けられる。シフトトレイ２０２に導かれる場合には、用紙束は排紙ローラ対６からシフトトレイ２０２に排紙される。また、中綴じ処理トレイＧ側に導かれた用紙束は、中綴じ処理トレイＧで折り及び綴じを施され、排紙搬送路Ｈを通り排紙ローラ８３から下トレイ２０３へ排紙される。
【００１９】
他方、搬送路Ｄ内には分岐爪１７が配置され、図示しない低荷重ばねにより図の状態に保持されており、搬送ローラ７によって搬送される用紙の後端が前記分岐爪１７を通過した後、搬送ローラ９、１０、スティプル排紙ローラ１１のうち少なくとも搬送ローラ９を逆転させ、用紙をターンガイド８に沿って逆行させることができる。これにより、用紙後端から用紙を用紙収容部Ｅへ導いて滞留（プレスタック）させ、次用紙と重ね合せて搬送することが可能なように構成されている。この動作を繰り返すことによって２枚以上の用紙を重ね合せて搬送することも可能である。なお、符号３０４は用紙をプレスタックさせる際の逆送タイミングを設定するためのプレスタックセンサである。
【００２０】
搬送路Ｄに導かれ、用紙揃えと端部綴じを行う場合、スティプル排紙ローラ１１によって端面綴じ処理トレイＦへ導かれた用紙は、端面綴じ処理トレイＦ上に順次積載される。この場合、用紙１枚毎に叩きコロ１２で縦方向（用紙搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス５３によって横方向（用紙搬送方向と直交する方向−用紙幅方向とも称す）の整合が行われる。ジョブの切れ目、すなわち、用紙束の最終紙から次の用紙束先頭紙までの間で、後述のＣＰＵ＿ＰＤ１からのスティプル信号により綴じ手段としての端面綴じスティプラＳ１が駆動され、綴じ処理が行われる。綴じ処理が行われた用紙束は、直ちに放出爪５２ａが突設された放出ベルト５２（図２参照）によりシフト排紙ローラ６へ送られ、受け取り位置にセットされているシフトトレイ２０２に排紙される。
【００２１】
なお、端面綴じスティプラＳ１は図１に示すようにスティプル針を打ち出すステッチャ（ドライバ）Ｓ１ａと、スティプル針の先端を折り曲げるクリンチャＳ１ｂとからなる。また、両者間が第１及び第２の後端基準フェンス５１ａ，５１ｂが通り抜けることができる空間部Ｓ１ｃとなっていることから、端面綴じスティプラＳ１と後端基準フェンス５１が干渉することなく端面綴じスティプラＳ１は移動する。端面綴じスティプラＳ１は、中綴じスティプラＳ２とは異なり、ステッチャＳ１ａとクリンチャＳ１ｂが一体となっている。
【００２２】
ステッチャＳ１ａは用紙面に対して垂直方向には移動せずに固定側として機能し、クリンチャＳ１ｂが用紙面に対して垂直な方向に移動する移動側として機能している。これにより、用紙束ＳＢに対して綴じ動作を行う場合には、第１及び第２の後端基準フェンス５１ａ，５１ｂのスタック面５１ａ１，５１ｂ１（図２、図３参照））に当接した用紙束ＳＢの所定の被綴じ部分をクリンチャＳ１ｂがステッチャＳ１ａ側に移動し、その過程で綴じ動作が行われる。
【００２３】
放出ベルト５２は図２及び図４に示すように用紙幅方向の整合中心に位置し、プーリ６２間に張架され、放出ベルト駆動モータ１５７により駆動される。また、複数の放出ローラ５６が前記放出ベルト５２に関して対称に配置され、駆動軸に対して回転自在に設けられ、従動コロとして機能している。なお、図４は図１における放出ベルトの動作を示す側面図で、矢印Ｊ方向が用紙搬送方向である。
【００２４】
放出爪５２ａは、放出ベルトＨＰセンサ３１１によりホームポジションが検知されるようになっており、この放出ベルトＨＰセンサ３１１は放出ベルト５２に設けられた放出爪５２ａによりオン・オフする。放出ベルト５２の外周上には対向する位置に２つの放出爪５２ａが配置され、端面綴じ処理トレイＦに収容された用紙束を交互に移動搬送する。また必要に応じて放出ベルト５２を逆回転させ、これから用紙束を移動するように待機している放出爪５２ａと対向側の放出爪５２ａの背面で端面綴じ処理トレイＦに収容された用紙束の搬送方向先端を揃えるようにすることもできる。
【００２５】
なお、図１において、符号１１０ａ，ｂ，ｃは押圧部材（後端押さえレバー）であり、後端基準フェンス５１に収容された用紙束ＳＢの後端を押さえることができるように後端基準フェンス５１の下端部に位置し、端面綴じ処理トレイＦに対してほぼ垂直な方向に往復動する（図７：矢印Ｙ１，Ｙ２方向）。端面綴じ処理トレイＦに排出された用紙は、用紙毎に叩きコロ１２で縦方向（用紙搬送方向）の整合が行われるが、端面綴じ処理トレイＦに積載された用紙後端がカールしていたり、腰が弱かったりすると用紙自身の重量によって後端が座屈し膨らむ傾向にある。さらに、その積載枚数が増えることによって、後端基準フェンス５１内の次の用紙が入る隙間が小さくなり、縦方向の揃えが悪くなる傾向にある。そこで、用紙後端の膨らみを少なくして用紙が後端基準フェンス５１に入りやすくするようにしたのが、用紙後端を押さえる押圧機構であり、用紙若しくは用紙束を直接押さえるのが押圧部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃである。なお、押圧部材は押圧レバーとも称される。また、これらをまとめて符号１１０で示す。以下、３つの部材に関係して添え字ａ，ｂ，ｃが付された部材について、添え字が省略されているものは、それらの各部を代表して示したものである。
【００２６】
また、図１において、符号３０２，３０３，３０４，３０５，３１０はそれぞれ用紙検知センサであり、設けられた位置における用紙の通過の有無、若しくは用紙の積載の有無を検知する。
【００２７】
図２は端面綴じ処理トレイＦをトレイの積載面側から見た概略構成図で、図１の右側面側から見た場合に相当する。同図において、上流側の画像形成装置ＰＲより受け入れた用紙の幅方向の整合はジョガーフェンス５３ａ及び５３ｂによって実施され、縦方向は第１及び第２の後端基準フェンス５１ａ，５１ｂ（図１では符号５１で示す）に突き当てて整合される。
【００２８】
図３は端面綴じ処理トレイＦ及びその付属機構の概略構成を示す斜視図である。同図に示すように、スティプル排紙ローラ１１により端面綴じ処理トレイＦへ導かれた用紙は順次端面綴じ処理トレイＦ上に積載される。このとき、端面綴じ処理トレイＦに排出される用紙の枚数が１枚の場合、用紙毎に叩きコロ１２で縦方向（用紙搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス５３ａ，５３ｂによって幅方向（用紙搬送方向と直交する用紙幅方向）の整合が行われる。叩きコロ１２は支点１２ａを中心に叩きＳＯＬ１７０によって振り子運動を与えられ、端面綴じ処理トレイＦへ送り込まれた用紙に間欠的に作用して用紙後端ＳＴを後端基準フェンス５１に突き当てる。なお、叩きコロ１２自身は反時計回りに回転する。ジョガーフェンス５３は、図２及び図３に示すように前後一対（５３ａ，５３ｂ：図では左右）設けられ、正逆転可能なジョガーモータ１５８によりタイミングベルトを介して駆動され、用紙幅方向に往復移動する。
【００２９】
図５はスティプラ移動機構を示す側面図である。端面綴じスティプラＳ１は図５に示すように、支持板１４０の両側板間に支持されたスライド軸１４１と、支持板１４０に前記スライド溝１４１と平行に形成されたスライド溝１４２とによって用紙幅方向にスライド移動可能に支持されている。一方、スライド軸１４１と平行にタイミングベルト１５９ｂがプーリ１５９ｃ，１５９ｄ間に張設され、正逆転可能なスティプラ移動モータ１５９によりタイミングベルト１５９ａを介してタイミングベルト１５９ｂが駆動される。端面綴じスティプラＳ１はタイミングベルト１５９ｂに取り付けられていることから、スティプラ移動モータ１５９の回転駆動力が端面綴じスティプラＳ１に伝達され、端面綴じスティプラＳ１は、用紙後端部の所定位置を綴じるためにスライド軸１４１及びスライド溝１４２に沿って用紙幅方向に移動する。
【００３０】
その移動範囲の一側端には、端面綴じスティプラＳ１のホームポジションを検出するスティプラ移動ＨＰセンサ３１２が設けられており、用紙幅方向の綴じ位置は、前記ホームポジションからの端面綴じスティプラＳ１の移動量により制御される。端面綴じスティプラＳ１は、用紙後端部で１箇所若しくは複数個所（一般には２箇所）綴じることができるように構成され、少なくとも後端基準フェンス５１ａ，５１ｂによって支持される用紙後端ＳＴの全幅にわたって移動可能となっている。また、スティプル針の交換のために装置前側には最大限移動できるようになっており、ユーザのスティプル針交換操作の便を図っている。なお、符号１６０ａ，１６０ｂは端面綴じスティプラＳ１が傾く際のガイドとなるガイド溝で、ベース１６０に形成されている。
【００３１】
図６は端面綴じ時の端面綴じ処理トレイＦにスタックされた用紙束ＳＢと、後端基準フェンス５１と、端面綴じスティプラＳ１との関係を示す図である。同図から分かるように、第１及び第２の後端基準フェンス５１ａ，５１ｂは、それぞれ内側に用紙後端ＳＴが当接するスタック面５１ａ１，５１ｂ１を備え、用紙後端ＳＴを支持し、延いては用紙束ＳＢ全体が支持するようになっている。支持は従来では４点で可能であるのが一般的であったが、本実施形態では、２点支持となっており、２点で用紙後端ＳＴの位置が規定される。また、図６（ａ）は端面１箇所綴じであるが、１箇所斜め綴じの場合、端面綴じスティプラＳ１は図６（ａ）の端面１箇所綴じの位置から端面綴じスティプラＳ１本体がスティプル針Ｓ１ｄの図６（ｂ）において、用紙後端ＳＴ側の端部を中心に回転し、斜めの角度傾いた状態で綴じ処理を行う。
【００３２】
図６（ａ）に示すように用紙束ＳＢは後端基準フェンス５１のスタック面５１ａ１，５１ｂ１の２箇所に接触してスタックされる。そして、スティプラＳ１によって綴じ処理される。図６（ｂ）は斜め綴じ後のスティイプル針Ｓ１ｄと後端基準フェンス５１ｂとの関係を示す図である。整合動作完了後は、端面綴じスティプラＳ１により綴じ処理が施され、図４の放出ベルトの動作を示す斜視図から分かるように、放出ベルト５２が放出ベルト駆動モータ１５７によって反時計方向に駆動される。これにより、綴じ処理後の用紙束は放出ベルト５２に取り付けられた放出爪５２ａによってすくわれ、端面綴じ処理トレイＦから放出される。なお、符号６４ａ，６４ｂは前側板及び後側板である。また、本動作は整合処理後に綴じ処理を実施しない未綴じ束においても同様の動作が可能である。
【００３３】
図７は端面綴じ処理トレイＦの下部の概略構成を示す要部正面図で、従来から実施されている押圧部材を備えた例を示す。端面綴じ処理トレイＦの下部には、後端基準フェンス５１、端面綴じスティプラＳ１、スティプル排紙ローラ１１が設けられ、後端基準フェンス５１と対向する側に押圧部材１１０が配置されている。押圧部材１１０は前にも触れたが、後端基準フェンス５１に収容された用紙束ＳＢの後端を押さえるためのもので、後端基準フェンス５１の下端部に位置し、端面綴じ処理トレイＦに対してほぼ垂直な方向に往復動（矢印：Ｙ１，Ｙ２方向）することができるようになっている。押圧部材１１０は用紙の幅方向に複数（本実施例では３個）設けられ、それぞれの押圧部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃは後述の機構により用紙幅方向に端面綴じスティプラＳ１に連動して移動するととともに、用紙束ＳＢに対して近接離間動作が可能であり、用紙束ＳＢの後端を所定圧で押圧動作し、綴じ処理を行う際、後端基準フェンス５１との間で用紙束ＳＢを保持する。
【００３４】
端面綴じ処理トレイＦの用紙搬送方向下流側には、用紙束偏向機構Ｉが設けられている。図１に示すように端面綴じ処理トレイＦから中綴じ処理トレイＧへ、また端面綴じ処理トレイＦからシフトトレイ２０２へ用紙束ＳＢを送る搬送路、及び用紙束ＳＢを搬送する搬送手段は、用紙束ＳＢに搬送力を与える搬送機構３５、用紙束ＳＢをターンさせる放出ローラ５６、用紙束ＳＢをターンさせるためのガイドを行うガイド部材４４とから構成されている。
【００３５】
各々の詳細な構成を説明すると、搬送機構３５のローラ３６には駆動軸３７の駆動力がタイミングベルトによって伝達される構成となっており、ローラ３６と駆動軸３７はアームによって連結支持され、駆動軸３７を回転支点として揺動可能となっている。搬送機構３５のローラ３６の揺動駆動はカム４０によって行われ、カム４０は回転軸を中心に回転し、図示しないモータによって駆動される。搬送機構３５では、ローラ３６の対向する位置には従動ローラ４２が配置され、従動ローラ４２とローラ３６によって用紙束を挟み、弾性材によって加圧し、搬送力を与えている。
【００３６】
端面綴じ処理トレイＦから中綴じ処理トレイＧへ用紙束をターンさせる搬送路は、放出ローラ５６と放出ローラ５６に対向する側のガイド部材４４の内面との間に形成される。ガイド部材４４は支点を中心に回動し、その駆動は束分岐駆動モータ１６１（図２参照）から伝達される。端面綴じ処理トレイＦからシフトトレイ２０２へ用紙束を搬送する場合には、ガイド部材４４が支点を中心に図示時計方向に回動し、ガイド部材４４の外面（放出ローラ５６と対向しない側の面）とその外側のガイド板間の空間が搬送路として機能する。
【００３７】
端面綴じ処理トレイＦから中綴じ処理トレイＧへ用紙束Ｐを送る場合、端面綴じ処理トレイＦで整合された用紙束ＳＢの後端を放出爪５２ａで押し上げ、搬送機構３５のローラ３６と、これに対向する対向する従動ローラ４２との間で用紙束を挟み、搬送力を与える。このとき搬送機構３５のローラ３６は、用紙束ＳＢ先端にぶつからないような位置で待機している。次に、用紙束ＳＢ先端が通過してから用紙表面に搬送機構３５のローラ３６を接触させ、搬送力を与える。このときガイド部材４４と放出ローラ５６とでターン搬送路のガイドを形成し、用紙束ＳＢを下流の中綴じ処理トレイＧへと搬送する。
【００３８】
中綴じ処理トレイＧは、図１に示すように搬送機構３５、ガイド部材４４及び放出ローラ５６からなる用紙束偏向機構の下流側に設けられている。中綴じ処理トレイＧは、前記用紙束偏向機構の下流側にほぼ垂直に設けられており、中央部に中折り機構が、その上方に束搬送ガイド板上９２が、また、下方に束搬送ガイド板下９１が配置されている。
【００３９】
また、束搬送ガイド板上９２の上部には束搬送ローラ上７１が、下部には束搬送ローラ下７２がそれぞれ設けられているとともに、両ローラ７１，７２間を跨ぐように束搬送ガイド板上９２の側面に沿って両側に中綴じ上ジョガーフェンス２５０ａが配置されている。同様に束搬送ガイド板下９１の側面に沿って両側に中綴じ下ジョガーフェンス２５０ｂが設けられ、この中綴じ下ジョガーフェンス２５０ｂが設置されている個所に中綴じスティプラＳ２が配置されている。
【００４０】
中綴じ上ジョガーフェンス２５０ａ及び中綴じ下ジョガーフェンス２５０ｂは図示しない駆動機構により駆動され、用紙搬送方向に直交する方向（用紙の幅方向）の整合動作を行う。中綴じスティプラＳ２は、クリンチャ部とドライバ部とが対となったもので、用紙の幅方向に所定の間隔をおいて２対設けられている。
【００４１】
また、束搬送ガイド板下９１を横切るように可動後端基準フェンス７３が配置され、タイミングベルトとその駆動機構とを備えた移動機構により用紙搬送方向（図において上下方向）に移動可能となっている。駆動機構は図１に示すように前記タイミングベルトが掛け渡された駆動プーリと従動プーリと、駆動プーリを駆動するステッピングモータとにより構成されている。同様に束搬送ガイド板上９２の上端側には、後端叩き爪２５１と、その駆動機構が設けられている。後端叩き爪２５１はタイミングベルト２５２と図示しない駆動機構とによって前記用紙束偏向機構から離れる方向と用紙束の後端（用紙束導入時に後端に当たる側）を押す方向とに往復移動可能となっている。
【００４２】
中折り機構は、中綴じ処理トレイＧのほぼ中央部に設けられ、折りプレート７４と折りローラ８１と、折られた用紙束を搬送する搬送路Ｈとからなっている。なお、図１において、符号３２６は後端叩き爪２５１のホームポジションを検出するためのホームポジションセンサ、符号３２３は中折りされた用紙を検出するための折り部通過センサ、符号３２１は用紙束が中折り位置に到達したことを検知する束検出センサ、符号３２２は可動後端基準フェンス７３のホームポジションを検出する可動後端基準フェンスホームポジションセンサである。
【００４３】
また、この実施例では、下トレイ２０３に中折りされた用紙束ＳＢの積層高さを検出する検出レバー５０１が支点５０１ａによって揺動自在に設けられ、この検出レバー５０１の角度を紙面センサ５０５によって検出し、下トレイ２０３の昇降動作及びオーバーフロー検出を行っている。
【００４４】
図７に示した従来の押圧部材１１０は次用紙が積載される瞬間は図７の位置に待機しており、次用紙が積載され終わると、図７の矢印Ｙ１方向に移動し、用紙束ＳＢを押圧動作する。
【００４５】
図８は本実施形態における端面綴じ処理トレイＦの下部の概略構成とその動作を示す要部正面図で、押圧部材１１０は待機状態にある。本実施形態では、図７に示した従来の押圧部材１１０に空間部１１１を形成し、この空間部１１１に図８に示すようにコロ１１４、ハウジング１１３及び圧縮ばね１１２を装着している。ハウジング１１３はコロ１１４を回転軸１１５（図１２、図１３参照）を介して回転可能に支持する。ハウジング１１３は前記空間部１１１内を図示矢印Ｙ１，Ｙ２方向にスライド移動可能である。圧縮ばね１１２はハウジング１１３を前記空間部１１１の開口部方向（矢印Ｙ１方向）に弾性的に常時押している。スライダ１１３は空間部１１１の開口部で移動を規制され、この状態で、図８に示すようにコロ１１４の転動面（接触面）１１４ｆが押圧部材１１０の用紙を押圧する用紙押圧面（端面）１１０ｆから突出している。これにより、コロ１１４表面の用紙束ＳＢへの接触が可能となる。なお、図８の状態は押圧部材１１０が用紙束ＳＢから離間した待機状態である。
【００４６】
ハウジング１１３には図１２に示すように一体にモータ固定部材１２２が設けられ、モータ固定部材１２２には、コロ１１４の回転軸１１５を駆動するモータ１２０が固定されている。モータ１２０の駆動軸にはギア１２１が取り付けられており、コロ１１４の回転軸１１５に取り付けられたギア１１６と噛み合ってコロ１１４を正逆両方向に回転駆動する。
【００４７】
図９は図８の待機状態から用紙束ＳＢを押圧する押圧動作時の状態、図１０は次用紙積載時の状態、図１１は用紙束ＳＢを端面綴じ処理トレイＦからの放出動作時の状態をそれぞれ示す動作説明図である。押圧部材１１０が図８の待機状態から図９に示すよう用紙束ＳＢを押圧する押圧位置に移動（矢印Ｙ１方向）すると、コロ１１４は用紙束ＳＢに押され、空間部１１１内に用紙押圧面１１０ｆから突出した分だけ後退する。これにより用紙束ＳＢは押圧部材１１０の端面（用紙押圧面１１０ｆ）によって押圧され、端面綴じ処理トレイＦ上に保持される。この保持力の主体は押圧部材１１０である。
【００４８】
図１０の状態で次用紙Ｓｎが搬送されてくると、次用紙Ｓｎはそれまでに端面綴じ処理トレイＦに積載された用紙束ＳＢの上に排紙され、前述のように重力と叩きコロ１２の作用により後端基準フェンス５１側に移動する。その際、コロ１１４は用紙を後端基準フェンス５１側に搬送する方向（矢印Ｒ１方向）にモータ１２０によって回転駆動されている。そこで、次用紙Ｓｎが叩きコロ１２によって後端基準フェンス５１側に叩き落とされると、次用紙Ｓｎ先端はコロ１１４と用紙束ＳＢの最上位の用紙との間に進入し、コロ１１４から後端基準フェンス５１側への搬送力を得る。これによって次用紙Ｓｎは後端基準フェンス５１側に確実に搬送される。
【００４９】
後端基準フェンス５１側に搬送された次用紙Ｓｎの先端が後端基準フェンス５１に突き当たると、コロ１１４は次用紙Ｓｎの表面との間で滑り、搬送力が伝達されなくなる。その後、直ぐにモータ１２０は停止し、さらに次の用紙の搬入を待つ。コロ１１４の用紙と接触する転動面１１４ｆは、次用紙Ｓｎが搬送不能となったとき次用紙Ｓｎの表面との間で滑って搬送力が付与されないようにするため、低摩擦係数に設定されている。この場合に設定される摩擦係数は、用紙を搬送する場合には、搬送力を付与し、用紙が搬送不能となったとき当該用紙の表面で確実に滑り、用紙に搬送力を付与しないものであればよい。なお、前記ギア１２１及びギア１１６の噛み合い部若しくはその近傍の部分に一方向クラッチを設けておき、次用紙先端が後端基準フェンス５１に当接して用紙が搬送されなくなった時点でコロ１１４に対する動力の伝達が切れるように構成することもできる。
【００５０】
このようにして１部の用紙が全て端綴じ処理トレイＦに排紙されると、端綴じスティプラＳ１によって端綴じが行われる。綴じ処理された用紙束ＳＢは、放出ベルト５２を駆動することにより放出爪５２ａを動作させ、放出爪５２ａによって上方に持ち上げられ端面綴じ処理トレイＦから放出される。綴じ処理がされない場合も、同様にして１部の用紙束が放出される。その際、図１１に示すようにコロ１１４は用紙束を放出する方向（矢印Ｒ２方向）にモータ１２０によって駆動され、用紙束ＳＢに放出方向の搬送力を付与する。
【００５１】
図１２は図９におけるａ方向矢視図、図１３は図１０及び図１１におけるａ方向矢視図である。  
これらの図において、押圧部材１１０は用紙束の搬送方向の両端部側を押さえる第１及び第２の押圧部材１１０ａ，１１０ｂと、用紙束の搬送方向のジョガーによる整合中心５３ｃを押さえる第３の押圧部材１１０ｃである。第１ないし第３の押圧部材１００ａ，１００ｂ，１００ｃは第１の駆動機構１５０によって用紙束ＳＢに対して垂直な方向に駆動され、第１及び第２の押圧部材１００ａ，１００ｂは第３の押圧部材１００ｃを中心に用紙束ＳＢと平行な方向に駆動される。第１ないし第３の押圧部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃはそれぞれ第１ないし第３の支持軸１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃによって支持され、前記垂直及び水平移動動作が可能となっている。
【００５２】
第１の駆動機構１５０は、第１ないし第３の支持軸１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃを用紙束ＳＢと垂直な方向に駆動するもので、端面綴じ処理トレイＦの両側部の外側に配置された一対の移動機構１５３ａ，１５３ｂを含む。移動機構１５３ａ，１５３ｂはそれぞれ一対のプーリ１５４ａ，１５４ｂ、プーリ間に張設された無端状のベルト１５５ａ，１５５ｂ、及びプーリ１５４ａの一方を駆動するモータ１５６を備えている。また、端面綴じ処理トレイＦの用紙積載面と平行にガイド軸１５２が配置され、当該ガイド軸１５２はベルト１５５ａ，１５５ｂにそれぞれ両端部が固定されている。これによりモータ１５６が駆動されると、ベルト１５３ａ，１５３ｂが回転し、この回転状態に応じてガイド軸１５２が端面綴じ処理トレイＦに対して接近し、あるいは離れるように移動する。なお、第１及び第２の支持軸１５１ａ，１５１ｂはガイド軸１５２に対してガイド軸１５２の軸線方向に沿ってスライド移動可能に取り付けられている。
【００５３】
第２の駆動機構１６０は、第１及び第２の支持軸１５１ａ，１５１ｂと整合中心５３ｃに関し、対称に近接し、あるいは離れるように移動させるものである。第２の駆動機構１６０は、一対のプーリ１６５ａ，１６５ｂと、一対のプーリ１６５ａ，１６５ｂ間に張設された無端状のベルト１６２と、図示しないスライド軸に沿って移動可能に支持された第１及び第２のスライダ１６３ａ，１６３ｂと、第１及び第２のスライダ１６３ａ，１６３ｂと互いに近接する方向に弾性力が作用するように第３の支持軸１５１ｂに連結された第１及び第２の弾性部材１６４ａ，１６４ｂと、端面綴じスティプラＳ１の移動に伴って第１の押圧部材１１０ａを移動させるスライド部材１７１と、を含む。第１のスライダ１６３ａはベルト１６２の一方の側に連結され、第２のスライダ１６３ｂはベルト１６２の他方の側に連結されている。これによりベルト１６２の回転方向によって第１及び第２のスライダ１６３ａ，１６３ｂは互いに近接し、あるいは離れる方向に移動する。
【００５４】
スライド部材１７１は図示しないガイド軸によって用紙の幅方向にスライド移動自在に支持され、第１及び第２のスライダ１６３ａ，１６３ｂの間に位置している。スライド部材１７１は端面綴じスティプラＳ１に取り付けられた移動片１８０の突片１８０ａと端面綴じスティプラＳ１が用紙の幅方向に移動するときに当たって一体に移動する第１及び第２の突起部１７１ａ，１７１ｂを備えている。図１２は、前記突片１８０ａが第２の突起部１７１ｂの内面に当たり、端面綴じスティプラＳ１が最も用紙の幅方向外側（左側）に移動した状態を示している。この状態から端面綴じスティプラＳ１が幅方向中央側に移動すると、第２のスライダ１６３ｂが第２の弾性部材１６４ｂの弾性力によって幅方向中央側に移動する。これに応じて、第１のスライダ１６３ａはベルト１６２の回転により整合中心５３ｃに関して第２のスライダ１６３ｂと対称な位置に移動する。その結果、第１及び第２の押圧部材１１０ａ，１１０ｂは整合中心５３ｃに関して対称な位置で用紙束ＳＢを押圧することができる。
【００５５】
また、端面綴じスティプラＳ１が図１２及び図１３に示す状態から図示右方向に移動すると、前記突片１８０ａは第１の突起部１７１ａに突き当たり、スライド部材１７１を右方向に一体に移動させる。そして、スライド部材１７１の図示右側の側面が第１のスライダ１６３ａに当たり、第１のスライダ１６３ａを一体に右側に移動させる。端面綴じスティプラＳ１が綴じ位置で停止すると、第１のスライダ１６３ａも停止し、その位置で用紙束ＳＢの押圧動作が可能となる。なお、移動の際は、図８に示すように、コロ１１４ａ，１１４及び押圧部材１１０ａ，１１０ｂの端面は用紙束ＳＢ表面から離れた位置にあることは言うまでもない。
【００５６】
このように構成すると、第１及び第２の押圧部材１１０ａ，１１０ｂを用紙束ＳＢの幅方向のサイズに合わせて移動させることができる。また、第１ないし第３の押圧部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを用紙束ＳＢに対して近接させて押圧状態（図９、図１２参照）、あるいはコロ１１４のみを用紙束ＳＢの最上位の用紙に対して接触状態（図１０、図１１、図１３参照）とし、あるいはコロ１１４を含む押圧部材１１０を用紙束ＳＢ表面から離れた状態（図８）とすることができる。
【００５７】
すなわち、図１０及び図１１に示すように用紙積載時及び用紙束放出時にはコロ１１４は用紙に当接し、押圧部材１１０は用紙から離れた位置に位置し、用紙束ＳＢへの綴じ処理時には、コロ１１４と押圧部材１１０が用紙束ＳＢに押圧し、その他の場合にコロ１１４と押圧部材１１０は用紙束から離れた位置に位置している。これにより、押圧部材１１０が離れて用紙束を押さえる力がなくなることにより用紙束ＳＢの撓み、コート紙等による先行紙の押出しによる綴じ精度不良の発生を防止することができる。また、前述のようにコロ１１４は、次用紙積載時は用紙を後端側に引き込む方向（矢印Ｒ１方向）、用紙束放出時は用紙束を放出する方向（矢印Ｇ２方向）に回転駆動される。
【００５８】
図１４は用紙後処理装置ＰＤと画像形成装置ＰＲからなる画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。用紙後処理装置ＰＤはＣＰＵ＿ＰＤ１、Ｉ／ＯインターフェイスＰＤ２等を有するマイクロコンピュータを搭載した制御回路を備え、ＣＰＵ＿ＰＤ１には、画像形成装置ＰＲのＣＰＵあるいは操作パネルＰＲ１の各スイッチ等、及び図示しない各センサからの信号が通信インターフェイスＰＤ３３を介して入力され、ＣＰＵ＿ＰＤ１は入力された信号に基づいて所定の制御を実行する。さらに、ＣＰＵ＿ＰＤ１は、ドライバ、モータドライバを介してソレノイド及びモータを駆動制御し、インターフェイスから装置内のセンサ情報を取得する。また、制御対象やセンサに応じてＩ／０インターフェイスＰＤ２を介してモータドライバによってモータの駆動制御を行い、センサからセンサ情報を取得する。なお、前記制御は、図示しないＲＯＭに格納されたプログラムコードをＣＰＵ＿ＰＤ１が読み込んで図示しないＲＡＭに展開し、当該ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムに基づいて実行される。
【００５９】
また、図１４における用紙後処理装置ＰＤの制御は画像形成装置ＰＲのＣＰＵからの指示若しくは情報に基づいて実行される。ユーザの操作指示は画像形成装置ＰＲの操作パネルＰＲ１から行われ、画像形成装置ＰＲと操作パネルＰＲ１は通信インターフェイスＰＲ２を介して相互に接続されている。これにより、画像形成装置ＰＲからは用紙後処理装置ＰＤへ操作パネルＰＲ１からの操作信号が送信され、また、用紙後処理装置ＰＤの処理状態や機能が操作パネルＰＲ１を介してユーザに通知される。
【００６０】
このように画像形成システムの制御系を構成すると、ＣＰＵ＿ＰＤ１は、画像形成装置ＰＲ側から送られてくる用紙の搬送情報に基づいてコロ１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃの回転方向と回転開始タイミングを決定して駆動制御を行うとともに、第１ないし第３の押圧部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの後退位置を制御する。また、ＣＰＵ＿ＰＤ１は、１部の最終枚の用紙の搬送が終了した時点で、第１ないし第３の押圧部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを前進させて用紙束ＳＢを押さえる制御を実行する。さらに、ＣＰＵ＿ＰＤ１は、綴じ処理が終了すると、第１ないし第３の押圧部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの後退位置を設定し、コロ１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃの回転方向の変更と、その回転開始タイミングを決定して駆動制御を行い、用紙束ＳＢの放出の補助動作を実行する。
【００６１】
このように構成し、制御する本実施形態によれば、
１）押圧部材１１０が、用紙押圧面１１０ｆから進出、後退可能なコロ１１４を備えているので、綴じ処理時には押圧面１１０ｆで用紙束を押圧し、用紙積載時には、用紙の積載を可能した状態で用紙束を押圧することができる。これにより用紙受入時には転動面１１４ｆが用紙と接触するので、用紙を受け入れ積載するときでもコロ１１４による用紙束の押圧状態を保持することが可能となる。その結果、常に良好な揃え精度を得ることができる。  
２）押圧部材１１０は、用紙搬送方向に回転するコロ１１４と、コロ１１４を常時用紙束ＳＢの押圧方向に弾性的に押し付ける圧縮ばね１１２と、を備え、コロ１１４は用紙束ＳＢを押圧する方向に対してスライド移動可能に押圧部材１１０内の空間部１１１内に保持されているので、コロ１１４の前進後退動作と、コロ１１４の押圧動作に必要な押圧力を確保することができる。  
３）押圧部材１１０のハウジング１１３に一体に設けられたモータ固定部材１２２にコロ１１４を駆動するモータ１２０が設置され、このモータ１２０によってコロ１１４を正逆両方向に回転駆動するので、用紙の搬送方向あるいは用紙束の放出方向にコロ１１４を回転させることにより、用紙に撓みを生じさせることなく後端基準フェンス５１に押し当て、あるいは用紙束ＳＢを放出することができる。  
３）コロ１１４の用紙と接触する転動面１１４ｆが、用紙の移動が規制されたときに滑り、用紙に搬送力を付与しないような低摩擦係数の面に設定されているので、用紙を後端基準フェンス５３に突き当てたときに、撓んだり、ずれたりすることがない。  
などの効果を奏する。
【００６２】
なお、特許請求の範囲における積載手段は本実施形態では端面綴じ処理トレイＦに、整合手段は後端基準フェンス５１に、押圧手段は押圧部材１１０（１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ）に、用紙処理装置は符号ＰＤに、押圧面は符号１１０ｆに、回転部材はコロ１１４（１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ）に、弾性部材は圧縮ばね１１２に、駆動手段はモータ１２０（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ）、ギア１２１（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）及びギア１１６（１１６ａ，１１６ｂ，１１６ｃ）に、用紙接触面は転動面１１４ｆに、第１の押圧部材は符号１１０ａに、第２の押圧部材は符号１１０ｂに、第３の押圧部材は符号１１０ｃに、綴じ手段は端面綴じスティプラＳ１に、画像形成装置は符号ＰＲに、それぞれ対応する。また、コロ１１４は押圧部材１１０内の空間部１１１に保持される。
【００６３】
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６４】
５１  後端基準フェンス
１１０、１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ  押圧部材
１１０ｆ  押圧面
１１１  空間部
１１２  圧縮ばね
１１４、１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ  コロ
１１４ｆ  転動面
１２０、１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ  モータ
１２１、１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ  ギア  
Ｆ  端面綴じ処理トレイ
Ｓ１  端面綴じスティプラ
ＰＤ  用紙処理装置
ＰＲ  画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６５】
【特許文献１】特開２０１０−１００４２８号公報
【特許文献２】特開２００８−２９０８４４号公報
【図３】
2012240844.tif 000003
【図４】
2012240844.tif 000004
【図５】
2012240844.tif 000005
【図６】
2012240844.tif 000006
【図７】
2012240844.tif 000007
【図８】
2012240844.tif 000008
【図９】
2012240844.tif 000009
【図１０】
2012240844.tif 000010
【図１１】
2012240844.tif 000011
【図１２】
2012240844.tif 000012
【図１３】
2012240844.tif 000013
【図１４】
2012240844.tif 000014
【図１】
2012240844.tif 000015
【図２】
2012240844.tif 000016