(57)【要約】【課題】圧縮機の吸入部での管の形状を簡素化し、管の接続部での強度不足を抑えることで組立性と信頼性を向上させながら、吸入部での断熱効果を高め体積効率を向上させる。【解決手段】吸入室１３に接続された吸入管１４の内部に吸入内管１７を設け、吸入管１４と吸入内管１７との間に断熱空間１８を形成し、吸入管１４を冷凍サイクルと接続するための吸接管１５に接続し、吸入内管１７により吸接管１５の位置決めを行うことで、吸入管・吸接管とも位置決めに用いないため、段付きや拡管加工の必要がなく、吸接管は吸入室に接続された吸入管に接続するため、強度も確保される。【選択図】図１
2012036751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に設けられた冷媒を圧縮するための圧縮機構と、前記圧縮機構に設けられた吸入室と、前記吸入室に外部から冷媒を導入する吸入管と、前記吸入管とに冷凍サイクルとを接続するための吸接管と、を備えた圧縮機であって、
前記ハウジングに固定されるとともに、前記吸入管の外周に設けられた吸入外管と、
前記吸入管の内部に設けられた吸入内管と、をさらに備え、
前記吸入内管の入口端と前記吸接管の出口端が接触することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記吸入内管の入口端が拡管されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記吸入内管の肉厚が、前記吸入管および前記吸接管の肉厚よりも薄いことを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記吸入内管の拡管部が前記ハウジングの外周より外側に位置することを特徴とする請求項２または３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記吸入管の内側端と前記吸入内管の出口端がほぼ同じ位置に存在することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項６】
冷媒ガスがＣＯ２であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行う圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機は、吸入室に冷媒を導入するように吸入管を設け、その吸入管を周囲の熱から断熱するため、その周囲に空間部を形成している。空間部は吸入管と吸入管の外側を囲むように配される外側管との間に形成され、吸入管または外側管は冷媒が流れてくる配管に接続され、配管の位置決めのため、吸入管または外側管または配管が段付きもしくは拡管加工されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、特許文献１に記載された従来の圧縮機を示すものである。図２に示すように、吸入管２１と吸入管２１の外側を囲むように配される外側管２２との間に空間部２３が形成され、吸入管２１は冷媒が流れてくる配管２４に接続され、配管２４は位置決めのため段付き加工されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６９８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、配管の位置決めのため配管に段付き加工が必要となる。また、配管が接続される吸入管は、吸入室に直接接続されず片持ち状態で固定されているため強度不足による曲げが生じるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、管の形状を簡素化し、管の接続部での強度不足を抑えることで組み立て性と信頼性を向上させながら、吸入部での断熱効果を高め体積効率を向上させることで、生産性がよく、信頼性に優れた高効率な圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、吸入室に接続された吸入管の内部に吸入内管を設け、吸入管と吸入内管との間に断熱空間を形成し、吸入管を冷凍サイクルと接続するための吸接管に接続し、吸入内管の入口端と吸接管の出口端を接触させて位置決めを行うものである。
【０００８】
これによって、吸入管・吸接管とも位置決めに用いないため、段付きや拡管加工の必要がなく、吸接管は吸入室に接続された吸入管に接続するため、強度不足の問題もない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の圧縮機は、管の形状を簡素化し、管の接続部での強度不足を抑え、組み立て性と信頼性を向上させながら、吸入部での断熱効果を高め、吸入加熱による体積効率の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の吸入部縦断面図
【図２】従来の圧縮機の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、ハウジング内に設けられた冷媒を圧縮するための圧縮機構と、圧縮機構に設けられた吸入室と、吸入室に外部から冷媒を導入する吸入管と、吸入管とに冷凍サイクルとを接続するための吸接管と、を備えた圧縮機であって、ハウジングに固定されるとともに、吸入管の外周に設けられた吸入外管と、吸入管の内部に設けられた吸入内管と、をさらに備え、吸入内管入口端と吸接管の出口端を接触させることで、吸接管の位置決めを行うことにより、吸入管・吸接管とも位置決めに用いないため、段付きや拡管加工の必要がなく、吸接管は吸入室に接続された吸入管に接続するため、強度も確保される。
【００１２】
第２の発明は、特に、第１の発明の吸入内管の入口端が拡管されていることにより、吸入管と吸入内管の固定を容易に行うことができる。
【００１３】
第３の発明は、特に、第２の発明の吸入内管の肉厚を、吸入管および吸接管の肉厚よりも薄くすることにより、拡管加工を容易に行うことができる。
【００１４】
第４の発明は、特に、第２または第３の発明の吸入内管の拡管部がハウジングの外周より外側に位置することにより、高温であるハウジング内の部分に断熱空間が形成されるため、吸入加熱による体積効率の低下を抑えることができる。
【００１５】
第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の吸入管の内側端と吸入内管の出口端がほぼ同じ位置に存在することで吸入内管の位置決めが容易にでき、生産性を向上することができる。
【００１６】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の冷媒ガスがＣＯ２であることにより、吐出温度が高いため、より断熱による効果が顕著である。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における圧縮機の吸入部縦断面図を示すものである。
【００１９】
図１において、ハウジング１１内に圧縮機構１２が収容され、圧縮機構１２には吸入室１３が設けられている。また、吸入室１３には外部から冷媒を導入するための吸入管１４が接続され、吸入管１４に冷凍サイクルと接続するための吸接管１５が接続されている。さらに、吸入管１４の外周には吸入外管１６が設けられ、吸入外管１６がハウジング１１に固定されている。また、吸入管１４は吸入外管１６に固定され、吸入管１４の内部に吸入内管１７が固定されている。ここで、吸入管１４と吸入内管１７との間に断熱空間１８が形成されている。また、吸入内管１７の入口端１７ａと吸接管１５の出口端１５ａが接触するように吸接管１５が挿入されている。
【００２０】
次に、組立工程について、説明する。
【００２１】
まず、ハウジング１１に吸入外管１６をロウ付け等により固定し、ハウジング１１内に圧縮機構１２を溶接等により固定する。吸入管１４の内部に吸入内管１７を圧入等により固定し、吸入管１４を吸入外管１６の中を通って圧縮機構１２の吸入室１３に接続する。吸接管１５を吸入管１４の内側に、吸入内管１７の入口端１７ａと吸接管１５の出口端１５ａが接触するように挿入し、吸入外管１６と吸入管１４と同時にロウ付け等で固定する
。
【００２２】
ここで、吸接管１５を吸入内管１７の入口端１７ａで位置決めしているため、吸入管１４と吸接管１５の接続部で位置決めをする必要がなくなることにより、段差加工や拡管加工等が不要となるため形状が簡素化でき、部品の低コスト化が図れる。
【００２３】
また、吸接管１５が接続される吸入管１４は吸入室１３と吸入外管１６に固定されるため強度不足の問題もない。
【００２４】
次に、以上のように組立、構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００２５】
まず、冷凍サイクルから戻ってきた冷媒ガスが吸接管１５を通って吸入内管１７の内部を通り、吸入室１３に到達する。吸入室１３に到達した冷媒の一部は吸入管１４と吸入内管１７の間の断熱空間１８へ導かれる。
【００２６】
吸入内管１７の内部を通る冷媒ガスは、断熱空間１８へ導かれた冷媒ガスにより、吸入管１４の外周からの熱伝達を抑えることができ、吸入加熱を低減し、体積効率を向上することができる。
【００２７】
なお、図１のように、吸入内管１７の入口端１７ａが拡管され、吸入管１４に圧入されているので、吸入管１４と吸入内管１７の固定が容易にできる。
【００２８】
なお、図１のように、吸入内管１７の肉厚を吸入管１４や吸接管１５の肉厚より薄くすることで、より拡管が容易になる。
【００２９】
なお、図１のように、吸入内管１７の拡管部１７ｂが、ハウジング１１の外周より外側に位置しているので、高温にさらされる部分に断熱空間１８が形成されるため、断熱効果が向上する。
【００３０】
なお、図１のように、吸入管１４の内側端１４ａと吸入内管１７の出口端１７ｃがほぼ同じ位置に存在しているので、吸入内管１７の位置決めが容易にできる。
【００３１】
また、冷媒ガスとして、ＣＯ２を用いた場合、吐出温度が高いため、断熱の効果がより顕著である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、管の形状を簡素化し、管の接続部での強度不足を抑え、組み立て性と信頼性を向上させながら、吸入部での断熱効果を高め、吸入加熱による体積効率の低下を抑えることができるので、生産性がよく、信頼性に優れた高効率な圧縮機を提供することができる。さらに、製品であるルームエアコン等の空調機やヒートポンプ式給湯機として、より省エネで環境に優しい快適な製品とすることが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１１  ハウジング
１２  圧縮機構
１３  吸入室
１４  吸入管
１４ａ  内側端
１５  吸接管
１６  吸入外管
１７  吸入内管
１７ａ  入口端
１７ｂ  拡管部
１７ｃ  出口端
１８  断熱空間
【図１】
2012036751.tif 000003
【図２】
2012036751.tif 000004