(57)【要約】    【課題】耐久性を向上でき、また、導光板の膨張に追随できる、面発光装置を提供すること。    【解決手段】平面視矩形の導光板２と、導光板の対向する端面２Ａ、２Ｂに沿って配置された光源３と、光源が固定された基板３０と、これらを囲むハウジング体４と、を少なくとも備えており、光源３の光が導光板２の端面２Ａ、２Ｂから入射して導光板２内で反射して導光板２の出光面２Ｙから出射するようになっている、エッジライト型面発光装置１において、導光板、光源、及び基板を、端面２Ａ、２Ｂと出光面２Ｙとの交線に対する直交方向に、挟持できる、挟持機構５を、備えており、挟持機構は、上記直交方向に伸縮自在であり、且つ、導光板の膨張及び収縮に伴って、挟持間隔が拡縮するようになっており、基板には、導光板の、光源が配置された側の上記端面と、光源と、の間に、０．１〜０．８ｍｍの隙間を維持する、スペーサ６が、設けられている。【選択図】図１
2012216523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視矩形の樹脂製の導光板と、
導光板の対向する端面の少なくとも一方の端面に沿って配置された光源と、
光源が配置された側の上記端面に対向して配置され、且つ、光源が固定された、基板と、
導光板、光源、及び基板を、囲む、ハウジング体と、
を少なくとも備えており、光源の光が、導光板の光源が配置された側の上記端面から入射して導光板内で反射して導光板の出光面から出射するようになっている、エッジライト型面発光装置において、
導光板、光源、及び基板を、光源が配置された側の上記端面と出光面との交線に対する直交方向に、挟持できる、挟持機構を、備えており、
挟持機構は、上記直交方向に伸縮自在であり、且つ、導光板の膨張及び収縮に伴って、挟持間隔が拡縮するようになっており、
基板には、導光板の、光源が配置された側の上記端面と、光源と、の間に、０．１〜０．８ｍｍの隙間を維持する、スペーサが、設けられている、
ことを特徴とするエッジライト型面発光装置。
【請求項２】
スペーサが、上記基板において光源と並んで設けられ、且つ、光源の厚さより所定寸法だけ厚く形成された、樹脂体であり、
上記所定寸法が、０．１〜０．８ｍｍである、
請求項１記載のエッジライト型面発光装置。
【請求項３】
上記挟持機構が、
２個の板部材と、弾性部材とからなっており、
上記板部材は、縦板部と横板部とからなっており、
縦板部は、導光板の上記端面に沿って設けられており、
横板部は、導光板の反射面の中央の手前まで延びて設けられており、
弾性部材は、２個の板部材の横板部を導光板の反射面の中央にて連結しており、
上記挟持機構は、弾性部材によって２個の板部材を相互に引き寄せることによって、導光板を挟持するようになっており、且つ、弾性部材の弾性力によって、導光板の膨張及び収縮に伴って上記挟持間隔が拡縮するようになっている、
請求項１又は２に記載のエッジライト型面発光装置。
【請求項４】
上記弾性部材が、スプリングである、
請求項１〜３のいずれか一つに記載のエッジライト型面発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジライト型面発光装置に関するものである。この面発光装置は、オフィス等の屋内や新幹線等の車両内等で使用される照明体；液晶ディスプレイに使用されるバックライトユニット；看板等に、有用である。
【背景技術】
【０００２】
エッジライト型面発光装置は、一般に、光源と、光源から入射した光を面発光させるための導光板と、光源及び導光板を囲んで支持するハウジング体と、を少なくとも備えている。導光板としては、（メタ）アクリル樹脂等の樹脂製の板が代表的に使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７７０７７号公報
【特許文献２】特開平６−１８６４３３号公報
【特許文献３】特開２００６−１８５７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、導光板は、樹脂製である故に、光源からの熱や使用環境下における温度変化や湿度変化によって、膨張する。それ故、従来では、導光板の膨張を考慮して、予め、導光板と光源との間に、及び／又は、導光板とハウジング体との間に、膨張を吸収するための比較的大きな寸法の隙間を確保していた。
【０００５】
しかしながら、予め、導光板と光源との間に比較的大きな寸法の隙間を確保した場合には、光源からの光の一部が導光板の外へ漏れてしまうので、発光効率が低い、という不具合がある。また、予め、導光板とハウジング体との間に隙間を確保した場合には、導光板がハウジング体の中で不安定であり、導光板や光源が破損する恐れがある、という不具合がある。
【０００６】
一方、導光板と光源との間に隙間が存在しない場合には、導光板に衝撃が加わると、その衝撃が光源にも直接伝わって、光源が破損することがある、という不具合がある。
【０００７】
本発明は、上記不具合をいずれも解消することができるエッジライト型面発光装置を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、平面視矩形の樹脂製の導光板と、導光板の対向する端面の少なくとも一方の端面に沿って配置された光源と、光源が配置された側の上記端面に対向して配置され、且つ、光源が固定された、基板と、導光板、光源、及び基板を、囲む、ハウジング体と、を少なくとも備えており、光源の光が、導光板の光源が配置された側の上記端面から入射して導光板内で反射して導光板の出光面から出射するようになっている、エッジライト型面発光装置において、導光板、光源、及び基板を、光源が配置された側の上記端面と出光面との交線に対する直交方向に、挟持できる、挟持機構を、備えており、挟持機構は、上記直交方向に伸縮自在であり、且つ、導光板の膨張及び収縮に伴って、挟持間隔が拡縮するようになっており、基板には、導光板の、光源が配置された側の上記端面と、光源と、の間に、０．１〜０．８ｍｍの隙間を維持する、スペーサが、設けられている、ことを特徴としている。
【０００９】
なお、本発明は、例えば、次のような具体的構成を有しているのが好ましい。
【００１０】
（ａ）スペーサが、上記基板において光源と並んで設けられ、且つ、光源の厚さより所定寸法だけ厚く形成された、樹脂体であり、上記所定寸法が、０．１〜０．８ｍｍである。
【００１１】
（ｂ）上記挟持機構が、２個の板部材と、弾性部材とからなっており、上記板部材は、縦板部と横板部とからなっており、縦板部は、導光板の上記端面に沿って設けられており、横板部は、導光板の反射面の中央の手前まで延びて設けられており、弾性部材は、２個の板部材の横板部を導光板の反射面の中央にて連結しており、上記挟持機構は、弾性部材によって２個の板部材を相互に引き寄せることによって、導光板を挟むようになっており、且つ、弾性部材の弾性力によって、導光板の膨張及び収縮に伴って上記挟持間隔が拡縮するようになっている。
【００１２】
（ｃ）上記（ｂ）の弾性部材が、スプリングである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）本発明においては、スペーサによって、導光板の端面と光源との間に、一定寸法の隙間が維持されるので、導光板に衝撃が加わっても、その衝撃が光源に直接伝わることはなく、それ故、光源の破損を防止できる。したがって、エッジライト型面発光装置の耐久性を向上できる。
【００１４】
（２）本発明においては、スペーサによって導光板の端面と光源との間に維持される隙間の寸法が、０．１〜０．８ｍｍであるので、光源から放出された光は、殆ど漏れることなく、上記端面に入射する。よって、本発明によれば、隙間に起因した発光効率の低下を有効に抑制できる。
【００１５】
（３）本発明においては、挟持機構によって、光源が基板と共に導光板の端面に押されているので、スペーサによって構成された上記隙間が拡がるのを防止できる。したがって、上記（１）及び（２）の効果を確実に発揮できる。
【００１６】
（４）本発明においては、導光板が膨張すると、それに応じて、挟持機構の挟持間隔が拡がり、導光板の膨張は、挟持機構によって吸収される。したがって、導光板は、膨張した場合でも、挟持機構によって挟まれた状態が維持され、ハウジング体内に安定して保持される。それ故、本発明によれば、導光板の膨張によって導光板や光源が破損するのを、防止できる。
【００１７】
（５）本発明においては、導光板が膨張した場合でも、光源は、基板と共に、挟持機構によって、端面に向けて押されており、スペーサによって、導光板の端面と光源との間に、０．１〜０．８ｍｍの一定寸法の隙間が維持されている。したがって、導光板が膨張しても、光源から放出された光は、殆ど漏れることなく、上記端面に入射する。よって、本発明によれば、導光板が膨張した場合でも、隙間に起因した発光効率の低下を有効に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態のエッジライト型面発光装置の断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１の装置の光源等の斜視図である。
【図４】図１の挟持機構の平面図である。
【図５】本発明の別の実施形態の装置の導光板の平面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】光源等の別の例の斜視図である。
【図８】光源等の更に別の例の斜視図である。
【図９】本発明の具体例のスペーサの配置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態のエッジライト型面発光装置の断面図である。この面発光装置１は、導光板２と、光源３と、ハウジング体４と、挟持機構５と、を少なくとも備えている。
【００２０】
導光板２は、平面視矩形の板である。導光板２は、樹脂を主成分としてできている。樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂からなる群から選択される、少なくとも１種が好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、２種以上を混合して使用してもよく、また、２種以上を積層するように使用してもよい。導光板２の厚さは、通常は１〜１０ｍｍであり、好ましくは１．５〜８ｍｍであり、より好ましくは２〜５ｍｍである。導光板２は、薄すぎる場合には、光源３からの光が入射しにくくなることがあり、厚すぎる場合には、発光効率が不十分となることがあり、また、面発光装置全体の重量が重くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。
【００２１】
導光板２の反射面２Ｘには、乱反射層２１が形成されている。乱反射層２１は、反射面２Ｘに対して、ドット状又はストライプ状等に、レーザーによって直接加工を施したり、インクをスクリーン印刷又は蒸着等したり、又はインクジェット印刷したりすることにより、形成されている。特に、ドット状が好ましい。ドットの形態としては、例えば、略円形、略三角形、略四角形、略六角形等が、好ましい。乱反射層２１をドット状に形成する方法としては、（１）ドットに対応する部分に対して、凹凸加工を施したりインク等を付着させたりする方法と、（２）ドット以外の地の部分に対して、凹凸加工を施したりインク等を付着させたりする方法とがある。（１）の方法を「ポジパターン」と言い、（２）の方法を「ネガパターン」と言う。なお、ドットの分布は、ポジパターンの場合には、単位面積当たりのドットの占める面積が端面２Ａ、２Ｂの側から中央へ向かって次第に大きくなっているのが、好ましく、ネガパターンの場合には、単位面積当たりのドットの占める面積が端面２Ａ、２Ｂの側から中央へ向かって次第に小さくなっているのが、好ましい。
【００２２】
乱反射層２１表面には、更に、反射フィルム２２が設置されている。反射フィルム２２の厚さは、通常は５０〜４００μｍである。反射フィルム２２としては、例えば、白色ポリエステル製の低発泡フィルムや、ガラス又はプラスチックからなるフィルムに反射率の高い金属を蒸着させたもの等を、使用できる。
【００２３】
導光板２の出光面２Ｙ側には、光拡散板２３が設置されている。光拡散板２３は、光拡散機能又は集光機能を有する板である。光拡散板２３は、光拡散剤を含有する樹脂組成物からなる板、樹脂組成物からなり且つ表面に凹凸形状が施された板、又は、光拡散剤を含有する樹脂組成物からなり且つ表面に凹凸形状が施された板で、構成されている。光拡散板２３を構成する樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂からなる群から選択される、少なくとも１種が好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、２種以上を混合して使用してもよく、また、２種以上を積層するように使用してもよい。光拡散板２３に含むことができる光拡散剤としては、アクリル系架橋ビーズ、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体系（ＭＳ系）架橋ビーズ等の、有機系微粒子や、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム等の、無機系微粒子を、使用でき、これらは２種以上を同時に使用してもよい。特に、有機系微粒子が好ましい。光拡散板２３は、導光板２と同様に、平面視矩形の板でもよい。その厚さは、通常は０．１〜５ｍｍ程度であり、好ましくは０．１５〜４ｍｍである。光拡散板２３は、薄すぎる場合には、光拡散板２３自体に皺が発生しやすくなり、厚すぎる場合には、面発光装置全体の重量が重くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。また、光拡散板２３の出光面２Ｙ側に、光拡散板２３の皺の発生を抑制するために、光拡散板２３を覆うように、平面視矩形のクリア保護板（図示せず）を設置するのが、好ましい。
【００２４】
図２は、図１の光源３等の拡大部分図である。光源３は、導光板２の対向する長辺の端面２Ａ、２Ｂに沿って、複数個配置されている。光源３としては、ＬＥＤ、蛍光灯、冷陰極管等を、使用でき、特に、ＬＥＤを好ましく使用できる。
【００２５】
図３は、光源３等の斜視図である。光源３は、導光板２の端面２Ａ、２Ｂに対向する基板３０に、等間隔で、固定されている。そして、本発明では、更に、基板３０に、スペーサ６が固定されている。スペーサ６は、隣接する光源３の間に、光源３と並んで、配置されている。スペーサ６も、基板３０に、等間隔で、固定されている。
【００２６】
スペーサ６は、樹脂からなる板体である。樹脂としては、例えば、シリコーンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブダジエンゴム、フッ素ゴム、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等を、使用できる。スペーサを構成する樹脂としては、導光板２が熱や吸湿によって膨張した場合であっても、導光板の好適な位置（すなわち、光源と導光板との好適な距離）を保持でき、且つ、照明に歪みが生じないように、ある程度の弾性を有することができる、樹脂が、好ましい。また、スペーサの表面に所定の加工を施してもよい。例えば、スペーサの表面に滑性を付与する加工を施した場合には、光源と導光板との膨張差に因る平行方向の擦れを防止することができる。スペーサは、光源から導光板に出射される光を効率的に利用するために、高い光透過率を有する透明色の樹脂、又は、高い光反射率を有する白色系の樹脂で、構成されるのが、好ましい。
【００２７】
スペーサ６の厚さＴｓは、光源３の厚さＴｋよりも、所定寸法Ｔだけ厚く設定されている。所定寸法Ｔは、０．１〜０．８ｍｍである。これにより、図１に示されるように、導光板２の端面２Ａ、２Ｂがスペーサ６に当接した状態においては、端面２Ａ、２Ｂと光源３との間には、隙間１０が形成されている。
【００２８】
ハウジング体４は、導光板２、光源３、及び挟持機構５を、囲んで支持するように、構成されている。
【００２９】
図４は、図１の挟持機構５の平面図である。挟持機構５は、導光板２、光源３、及び基板３０を、光源が配置された側の端面２Ａ、２Ｂと出光面２Ｙとの交線Ｍに対する直交方向Ｎに、挟持できるようになっている。すなわち、挟持機構５は、光源３を基板３０と共に端面２Ａと端面２Ｂとに向けて押しながら導光板２を両端面２Ａ、２Ｂ側から挟むようになっている。また、挟持機構５は、直交方向Ｎに伸縮自在であり、且つ、導光板２の膨張及び収縮に伴って、挟持間隔Ｗが拡縮するようになっている。
【００３０】
挟持機構５は、具体的には、２個の板部材５１、５２と、弾性部材５３と、からなっている。弾性部材５３としては、スプリングが用いられている。板部材５１は、縦板部５１１と横板部５１２とからなっている。縦板部５１１は、導光板２の端面２Ａに沿って設けられている。横板部５１２は、導光板２の反射面２Ｘの中央の手前まで延びて設けられている。板部材５２も、同様に、縦板部５２１と横板部５２２とからなっている。縦板部５２１は、導光板２の端面２Ｂに沿って設けられている。横板部５２２は、導光板２の反射面２Ｘの中央の手前まで延びて設けられている。弾性部材５３は、横板部５１２と横板部５２２とを、導光板２の反射面２Ｘの中央にて、連結している。なお、図４では、弾性部材５３は、横板部５１２と横板部５２２とを、２箇所で連結しているが、これは、一例にすぎず、連結箇所の数や位置は、図４の例に限定されず、適宜設定される。具体的には、弾性部材５３は、一端が横板部５１２に設けられたフック５１３に連結され、他端が横板部５２２に設けられたフック５２３に連結されている。これにより、挟持機構５は、弾性部材５３によって板部材５１と板部材５２とを相互に引き寄せることによって、導光板２を挟むようになっており、且つ、弾性部材５３の弾性力によって、導光板２の膨張及び収縮に伴って挟持間隔Ｗが拡縮するようになっている。なお、縦板部５１１、５２１の内側には、光源３が固定された基板３０が、取り付けられている。したがって、挟持機構５は、光源３を基板３０と共に端面２Ａ、２Ｂに向けて押しながら導光板２を挟むようになっている。
【００３１】
ハウジング体４は、上向き支持部４１と下向き支持部４２とによって、導光板２と挟持機構５とを、上下から把持するように、支持している。これにより、導光板２は、ハウジング体４内に安定して支持され、挟持機構５は、水平状態が維持されている。
【００３２】
上記構成の面発光装置１においては、光源３から放出された光は、隙間１０を経て、端面２Ａ及び端面２Ｂから導光板２内に入射し、導光板２内で反射を繰り返しながら、乱反射層２１のドットにおいて乱反射するとともにドット間においては反射面２Ｘ及び反射フィルム２２において反射して、出光面２Ｙから、光拡散板２３によって拡散されて、出射する。すなわち、光源３から放出された光によって、出光面２Ｙが面発光する。これにより、面発光装置１は、面発光機能を発揮する。上記構成の面発光装置１は、十分な照度を有し、特に屋内向けの照明装置として好適である。
【００３３】
ところで、上記構成の面発光装置１においては、挟持機構５によって、光源３が、基板３０と共に、導光板２の端面２Ａ、２Ｂに向けて押されている。これにより、端面２Ａ、２Ｂは、スペーサ６に当接している。それ故、端面２Ａと光源３との間、及び、端面２Ｂと光源３との間には、所定寸法Ｔすなわち一定寸法の隙間１０が維持されている。したがって、次のような作用効果を発揮できる。
（１）隙間１０が存在しているので、導光板２に衝撃が加わっても、その衝撃が光源３に直接伝わることはなく、それ故、光源３の破損を防止できる。したがって、面発光装置１の耐久性を向上できる。
（２）隙間１０が０．１〜０．８ｍｍの一定寸法に維持されているので、光源３から放出された光は、隙間１０を経ても殆ど漏れることなく、端面２Ａ、２Ｂに入射する。よって、隙間１０に起因した発光効率の低下を有効に抑制できる。
【００３４】
一方、導光板２は、光源からの熱や使用環境下における温度変化や湿度変化によって、膨張する。しかるに、上記構成の面発光装置１においては、導光板２が矢印Ａ方向に膨張すると、それに応じて、挟持間隔Ｗが拡がるように、弾性部材５３が伸びる。すなわち、導光板２の膨張は、弾性部材５３によって吸収される。したがって、導光板２は、膨張した場合でも、挟持機構５によって挟まれた状態が維持され、ハウジング体４内に安定して保持される。それ故、導光板２の膨張によって導光板２や光源３が破損するのを、防止できる。しかも、導光板２が膨張した場合でも、光源３は、基板３０と共に、挟持機構５によって、端面２Ａ、２Ｂに向けて押されているので、所定寸法Ｔの隙間１０が維持される。したがって、導光板２が膨張しても、光源３から放出された光は、殆ど漏れることなく、端面２Ａ、２Ｂに入射する。よって、導光板２が膨張した場合でも、隙間１０に起因した発光効率の低下を有効に抑制できる。
【００３５】
なお、上記構成の面発光装置１は、次のような変形構成を採用してもよい。
【００３６】
（１）図５は、導光板２の平面図である。この導光板２においては、端面２Ｃ、２Ｄの中央に、切欠き部７０が形成されている。そして、切欠き部７０には、ガイド部材７が設けられている。図６は、端面２Ｃ側のガイド部材７の拡大平面図であるが、端面２Ｄ側のガイド部材７も同様である。ガイド部材７は、ハウジング体４の内壁に固定されており、ベース部７１と凸部７２とスプリング７３とからなっている。凸部７２は、切欠き部７０に嵌挿している。スプリング７３は、端面２Ｃとベース部７１との間に、介設されている。このような構成においては、導光板２の矢印Ｂ方向への膨張が、凸部７２によってガイドされ、且つ、スプリング７３によって吸収される。したがって、導光板２は、矢印Ｂ方向に膨張した場合でも、ハウジング体４内に安定して保持される。
【００３７】
（２）スペーサ６は、図７に示されるように、基板３０の両端に配置してもよい。
（３）スペーサ６は、図８に示されるように、光源３の上下に配置してもよい。
（４）スペーサ６は、樹脂以外の材料、例えば金属でもよく、また、板体に限らず、ブロック体でもよい。
【００３８】
（５）光源３は、導光板２の端面２Ａ、２Ｂの一方のみに設けてもよい。
（６）弾性部材５３としては、スプリング以外の、例えば、ゴム紐等を用いてもよい。
【００３９】
［具体例］
図１の構成を有する面発光装置１である。各部の具体的構成は、次のとおりである。
・導光板２…住友化学株式会社製の製品名「スミペックスＥ００５」の（メタ）アクリル樹脂板を用いた。寸法は、厚さが３ｍｍ、幅が２５０ｍｍ、長さが６００ｍｍである。なお、「スミペックス」は住友化学株式会社の登録商標である。
・乱反射層２１…スクリーン印刷法によって反射インクを印刷することにより、形成した。反射インクは、揮発硬化型樹脂インク、アクリルビーズ、シリカ微粒子、及び蛍光体からなっている。印刷パターンは、ネガパターンであり、ドットの形状は、略円形であり、ドットのピッチ（中心間距離）は、一定である。ネガパターンは、照明として使用した際の輝度が均一になるように、単位面積当たりの印刷部分が、光源付近では少なく、中央に向かうほど多くなるように、設定されている。
・反射フィルム２２…東レ株式会社製の製品名「Ｅ６０」を用いた。
・光拡散板２３…株式会社きもと製の製品名「ＧＭ７」を用いた。厚さは１８０μｍである。更に、クリア保護板として、住友化学株式会社製の製品名「スミペックスＥ０００」のアクリル樹脂板を用いた。厚さは１．５ｍｍである。
・ＬＥＤ（光源３）…導光板２の長辺の端面２Ａ、２Ｂに配置した。基板３０に、等間隔で、８４個配置した。
・スペーサ６…図９に示されるように、基板３０に、ＬＥＤ２１個置きに、等間隔で、５個配置した。
・所定寸法Ｔを７通りに設定した。すなわち、０ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．４７ｍｍ、０．７７ｍｍ、及び１．１２ｍｍに、設定し、これらを第１〜第６具体例とした。
【００４０】
［性能試験］
上記各具体例の面発光装置１を、全光束測定用大型積分球の中心部に、設置した。そして、３７．４Ｗの電力をかけて面発光装置１を発光させ、その全光束量を、ダイオードアレイ分光器によって測定した。
その結果を表１に示す。
なお、全光束測定用大型積分球としては、株式会社ネムテック製の型式１５００型の球面光束計を用いた。また、ダイオードアレイ分光器としては、Labsphere製のDAS-2100を用いた。
【００４１】
【表１】
2012216523.tif 000003
【００４２】
［結論］
表１から明らかなように、第２〜第５具体例の面発光装置１は、発光効率が優れている。よって、本発明の面発光装置１では、隙間１０の所定寸法Ｔを、０．１〜０．８ｍｍに設定した。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のエッジライト型面発光装置は、耐久性を向上でき、また、導光板の膨張に追随できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００４４】
１  エッジライト型面発光装置  １０  隙間  ２  導光板  ２Ａ、２Ｂ  端面  ３  光源  ３０  基板  ４  ハウジング体  ５  挟持機構  ５１、５２  板部材  ５１１、５２１  縦板部  ５１２、５２２  横板部  ５３  弾性部材  ６  スペーサ
【図１】
2012216523.tif 000004
【図２】
2012216523.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012216523.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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