(57)【要約】      （修正有）【課題】表示装置上に搭載し、至近距離で使用する用途において、ギラツキを抑制することができ、外部光に対するグレアを防止しつつも、高コントラスト性能を有し、視認性に優れた防眩性拡散部材を提供する。【解決手段】透明基材５の少なくとも一方の面に樹脂防眩層１を有する防眩性光拡散部材であって、樹脂防眩層１は樹脂４中に屈折率および数平均体積粒子径が次の関係（１）（２）を満たす第１の無機粒子３と第２の無機粒子２とを含み、第１の無機粒子３は樹脂防眩層１に対する含有量が１３．５〜１８．０質量％であり、第２の無機粒子２は樹脂防眩層１に対する含有量が２．０〜５．０質量％である防眩性光拡散部材。ｎ１＜ｎ２（１）、ｄ１＜ｔ＜ｄ２（２）（式中、ｎ１，ｎ２は第１の無機粒子３，第２の無機粒子２の屈折率を、ｄ１，ｄ２は第１の無機粒子３，第２の無機粒子２の数平均体積粒子径を、ｔは樹脂防眩層１の平均厚みを表す）【選択図】図１
2012018343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の少なくとも一方の面に樹脂防眩層を有する防眩性光拡散部材であって、樹脂防眩層は樹脂中に屈折率および数平均体積粒子径が次の関係（１）（２）を満たす第１の無機粒子と第２の無機粒子とを含み、、第１の無機粒子は樹脂防眩層に対する含有量が１３．５〜１８．０質量％であり、第２の無機粒子は樹脂防眩層に対する含有量が２．０〜５．０質量％である防眩性光拡散部材。
ｎ１＜ｎ２      （１）
ｄ１＜ｔ＜ｄ２  （２）
（式中、ｎ１，ｎ２は第１の無機粒子，第２の無機粒子の屈折率を、
ｄ１，ｄ２は第１の無機粒子，第２の無機粒子の数平均体積粒子径を、
ｔは樹脂防眩層の平均厚みを表す）
【請求項２】
前記第１の無機粒子の屈折率と、前記樹脂防眩層を構成する樹脂との屈折率差が０．０３〜０．０５であり、
前記第２の無機粒子の屈折率と、前記樹脂防眩層を構成する樹脂との屈折率差が０．０２以下であって、
前記ｄ１、前記ｄ２および前記ｔが以下の関係にある請求項１記載の防眩性光拡散部材。
ｔ≧ｄ１＞１／２ｔ、１．５ｔ＞ｄ２＞ｔ
【請求項３】
前記樹脂防眩層の平均厚みが３〜４μmである請求項１記載の防眩性拡散部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用上部透明電極板およびそれを含む装置に関するものであり、特に、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネルディスプレイなどの表示面上に用いられる防眩性拡散部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネルディスプレイなどの画像表示装置は、表示装置表面の外光が引き起こす写り込み反射が視認性の低下を発生させている。この外光の反射を抑制するために、表示装置の最表層に微細凹凸構造による光拡散性能を有した防眩層を設ける事が知られている。これら防眩層は、表面微細凹凸構造に起因すると考えられるギラツキが発生し、視認性を著しく低下させる現象が発生する。近年の高精細化が進む表示装置では、高いギラツキ防止性が求められており、特に、至近距離で使用するタッチパネル用途などは、より高品質な防眩層の開発が要求されている。同時に、高いコントラスト性能を求める市場に対応し、高透明でかつ、低ヘイズである防眩層が求められている。
【０００３】
ギラツキ現象とは、通過した表示光が、光拡散層の表面凹凸構造、および光拡散層内部に充填されている粒子表面の屈折や拡散等の歪を受け、表示光にランダムな強弱差を誘発させ、この表示光の強弱の大きさが視認者の目の解像度よりも大きな場合に、不快感として認識されるものと考える。
【０００４】
このギラツキ防止性を向上させる手法としては、防眩層内の粒子の充填量増加、または表面凹凸形状を緻密にすることで、内部ヘイズ（曇度）、表面ヘイズをそれぞれ、もしくは両方を増加させる技術が知られている。
例えば、特許文献１には、全ヘイズ値が３５％以上５０％以下であり、内部ヘイズが２０〜４０％であるフィルムが記載され、特許文献２には表面ヘイズ値を７＜ｈｓ＜３０、内部ヘイズ値との和が３０以下としたフィルムが記載され、特許文献３には、表面凹凸を有し、凹部の断面積を規定したフィルムが記載されている。
【０００５】
しかし、これらの技術では全体的な曇り度が増加し、内部ヘイズ増加の場合は暗室コントラスト、表面ヘイズ増加の場合は明室コントラストの低下が発生する。
【０００６】
また、特許文献４には、充填する粒子と紫外線硬化樹脂との屈折率差が高い（０．０３〜０．２０）粒子を防眩層中に導入し、内部ヘイズ１〜７％で、表面ヘイズ１〜７％の範囲内で、コントラスト、ギラツキ防止性を向上させる技術が記載されている。
【０００７】
しかし、内部低ヘイズを屈折率の高い粒子で発現させるには、防眩層中の粒子の充填量を下げる必要性がある。防眩層中の粒子の充填量が下がると、透過光の粒子表面の屈折、拡散等のゆがみの単位面積当たりの強弱差が大きくなり、至近距離から見た際に、この歪みの大きさが視認者の目の解像度よりも大きくなる距離以内での使用時には、不快感（ギラツキ）として認識される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３７０３１３３号公報
【特許文献２】特許第３７０７７１９号公報
【特許文献３】特開２００３−００４９０３号公報
【特許文献４】特開２００８−１２２８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題とするところは、高精細化された表示装置上に搭載し、至近距離で使用する用途において、ギラツキを抑制することができ、従来同様に外部光に対するグレアを防止しつつも、高コントラスト性能を有し、視認性に優れた防眩性拡散部材を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用する。
すなわち、
［１］透明基材の少なくとも一方の面に樹脂防眩層を有する防眩性光拡散部材であって、
樹脂防眩層は樹脂中に屈折率および数平均体積粒子径が次の関係（１）（２）を満たす第１の無機粒子と第２の無機粒子とを含み、第１の無機粒子は樹脂防眩層に対する含有量が１３．５〜１８．０質量％、第２の無機粒子は樹脂防眩層に対する含有量が２．０〜５．０質量％である防眩性光拡散部材。
【００１１】
ｎ１＜ｎ２      （１）
ｄ１＜ｔ＜ｄ２  （２）
（式中、ｎ１，ｎ２は第１の無機粒子，第２の無機粒子の屈折率を、
ｄ１，ｄ２は第１の無機粒子，第２の無機粒子の数平均体積粒子径を、
ｔは樹脂防眩層の平均厚みを表す）
［２］前記第１の無機粒子の屈折率と、前記樹脂防眩層を構成する樹脂との屈折率差が０．０３〜０．０５であり、前記第２の無機粒子の屈折率と、前記樹脂防眩層を構成する樹脂との屈折率差が０．０２以下であって、前記ｄ１、前記ｄ２および前記ｔが以下の関係にある［１］記載の防眩性光拡散部材。
【００１２】
ｔ≧ｄ１＞１／２ｔ、１．５ｔ＞ｄ２＞ｔ
［３］前記樹脂防眩層の平均厚みが３〜４μmである［１］または［２］記載の防眩性拡散部材。
である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＳＥＤディスプレイ、ＦＥＤディスプレイ、タッチパネルディスプレイなどの画像表示装置におけるギラツキが防止でき、コントラストが高く、防眩性に優れる光拡散部材が得られ、視認性に優れる表示装置を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の防眩性光拡散部材の一例である
【符号の説明】
【００１５】
１  樹脂防眩層
２  第２の無機粒子
３  第１の無機粒子
４  樹脂
５  透明基材
６  反射防止層
Ｈ  樹脂防眩層の平均厚み
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の好ましい実施形態を、図１を参照しながら説明する。図１は、ｎ１＜ｎ２（ｎ１，ｎ２は第１の無機粒子，第２の無機粒子の屈折率）なる、樹脂防眩層の平均厚みよりも数平均体積粒子径の大きな第２の無機粒子（２）、および樹脂防眩層の平均厚みよりも数平均体積粒子径の小さな第１の無機粒子（３）が樹脂（４）中に分散されている樹脂防眩層（１）が、透明基材（５）上に形成されている防眩性光拡散部材である。樹脂（４）中に分散されている第２の無機粒子（２）により、樹脂防眩層（１）の表面の凹凸形状が形成されている。
【００１７】
そして、本発明における第２の無機粒子（２）は、その屈折率と前記樹脂防眩層を構成する樹脂との屈折率差が０．０２以下であり、第１の無機粒子（３）は、その屈折率と前記樹脂防眩層を構成する樹脂との屈折率差が０．０３〜０．０５の範囲であることが好ましい。
【００１８】
また、第１の無機粒子の数平均体積粒子径は、樹脂防眩層の平均厚みの１／２より大きく樹脂防眩層の平均厚み以下であることが好ましく、第２の無機粒子の数平均体積粒子径は、樹脂防眩層の平均厚みより大きく樹脂防眩層の平均厚みの１．５よりも小さいことが好ましい。
【００１９】
また、本発明における樹脂防眩層の平均厚みは３〜４μmであることが好ましい。
【００２０】
なお、本発明において、樹脂防眩層の平均厚みとは凹凸のある防眩層の厚みの平均値のことである。平均厚みは、電子マイクロメーターを用いて測定次のようにする。無作為に選んだ１０箇所について、アンリツ製Ｋ-４０２Ａ型試料台にフィルムを載せて直径５ｍｍの平版型触針を押し当て、該触針の変位データをアンリツ製ＫＧ３００１型インジケーターを用いて厚み(μｍ)を測定し、その平均厚みから透明基材の厚みを減じて樹脂防眩層の厚みを得る。なお、透明基材の厚みは、基材断面を電子顕微鏡で観察し、無作為に１０箇所測定した平均値から算出する。
【００２１】
本発明において、樹脂防眩層の平均厚みよりも数平均体積粒子径の大きな第２の無機粒子（２）を樹脂防眩層中に含有させることにより、樹脂防眩層表面に凹凸を形成し、その表面の凹凸により防眩層表面に入射した光に表面拡散が発生するものである。この樹脂防眩層の平均厚みよりも大きい数平均体積粒子径（ｄ２）の第２の無機粒子（２）に関して、樹脂防眩層の平均厚みに１．５を掛けた値よりもｄ2が大きな場合は、表面の凹凸が大きくなり、明室コントラストが低下することがある。よって、第２の無機粒子（２）の数平均体積粒子径は、樹脂防眩層の平均厚みに１．５を掛けた値よりも小さくすることが好ましい。数平均体積粒子径が樹脂防眩層の平均厚み以下である第１の無機粒子（３）は、屈折率が樹脂防眩層を構成する樹脂の屈折率との間で屈折率差を有することにより、防眩層内部に入射した光に対し内部拡散を発生させることができ、主に防眩層の内部拡散に寄与する。
【００２２】
第２の無機粒子（２）については、その屈折率が樹脂（４）の屈折率と近似したものを用いた場合、防眩層内部に入射した光に対する内部拡散にはほとんど寄与しないものとすることができる。また、第１の無機粒子（３）は、その数平均体積粒子径が樹脂防眩層の平均厚みよりも小さいため、防眩層表面に凹凸を形成しない。このことから防眩層表面に入射した光に対する表面拡散にはほとんど寄与しない。
【００２３】
なお、第１の無機粒径（３）が、樹脂防眩層の平均厚みに０．５を掛けた値以下の場合は、防眩層内部に入射した光の内部光拡散される範囲と、そのまま透過する範囲の間隔が大きくなり、面内の光拡散に不均一性が生じ、ギラツキが制御できなくなる場合がある。よって、第１の無機粒子（３）の数平均体積粒子径は、樹脂防眩層の平均厚みよりも小さく、樹脂防眩層の平均厚みに０．５を掛けた値よりも大きいことが好ましい。
【００２４】
本発明において、第２の無機粒子（２）および第１の無機粒子（３）は、防眩層の光拡散性能に対し各々別々の働きをする。したがって、本発明の防眩性光拡散フィルムは、ギラツキやコントラストを容易に制御することが可能である。
【００２５】
これらの第２の無機粒子（２）と第１の無機粒子（３）の混合割合としては、第２の無機粒子（２）の含有量が樹脂防眩層に対して１．０〜７．０質量％、より好ましくは２．０〜５．０質量％がよく、第１の無機粒子（３）は、防眩層に対する含有量が１２．０〜２０．０質量％、より好ましくは１３．５〜１８．０質量％がよい。なお、無機粒子を３種類以上導入する場合でも、この混合割合に準ずる。
【００２６】
本発明で用いることが出来る第１および第２の無機系粒子（３，２）としては、シリカ粒子（屈折率１．４６）、タルク（屈折率１．５４）、各種アルミノケイ酸塩（屈折率１．５０〜１．６０）、カオリンクレー（屈折率１．５３）、ＭｇＡｌハイドロタルサイト（屈折率１．５０）、などが挙げられ、これらから数平均体積粒子径の異なるものを２以上混合使用する。
【００２７】
第２の無機粒子（２）と樹脂防眩層を構成する樹脂との屈折率差は、０．０２以下であることが好ましく、また、粒子の粒径にバラツキが大きいと、表面の微細凹凸の凹凸差が不揃いとなることから、体積粒子径の数ベースでの標準偏差が数平均体積粒子径の５０％以下、より好ましくは４０％以下であることが好ましい。
【００２８】
第１の無機粒子（３）と樹脂防眩層を構成する樹脂との屈折率差は、０．０３〜０．０５であることが好ましく、樹脂防眩層に入射した光の防眩層内の光拡散状態が均一であることが、より少ない粒子の添加量でギラツキを抑制できることから、比較的粒径の揃った粒子を用いることが好ましく、具体的には、体積粒子径の数ベースでの標準偏差が数平均体積粒子径の３０％以下、より好ましくは２５％以下であることが好ましい。
【００２９】
なお、粒径の標準偏差は後述の細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置としてコールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター（株）製）を用いて、粒子が細孔を通過する際の粒子体積に相当する電解液分の電気抵抗を測定することによって、粒子の数と体積を測定し、数ベースで求めた粒度分布から標準偏差を求める。
【００３０】
本発明においては、第１の無機粒子（３）を防眩層内に均一、かつ、高密度で充填することで、透過光の粒子表面の屈折、拡散等の歪みの単位面積当たりの強弱差を小さくすることができ、それにより、至近距離から見た際にでも、透過光の粒子表面の屈折、拡散等の歪みを、視認者の目の解像度よりも小さくすることができ、視認者に不快感を与えることが少なくすることができることから好ましい。
【００３１】
また、無機粒子の形状は球状であることが好ましい。特に、第１の無機粒子（３）については、光拡散状態を均一にするために、不定形よりも球形であることが好ましく、単分散状態のものを用いることがより好ましい。なお、球状粒子は、完全な球状粒子や楕円球体などを含む。また、球面で連続して形成されている粒子も含むものとする。
【００３２】
本発明の樹脂防眩層は、表面ヘイズ値が５〜１３％あることが好ましく、かつ内部ヘイズ値が１〜７％であることが好ましい。表面ヘイズ値が５％未満であると外光の写り込み防止性が不十分である。表面ヘイズが１３％より高い、もしくは、内部ヘイズが７％より高い場合は、コントラストが問題となる。表面ヘイズ値、内部ヘイズ値が上記の値となるように、表面散乱、内部散乱を制御した本発明の防眩層は、高精細ディスプレイや、室内、自動車内で用いるディスプレイ等に使用できる。また、本発明の防眩層をさまざまな用途に好ましく使用できる。
【００３３】
図１において樹脂防眩層（１）の表面は、所定の範囲内の凹凸構造を含む表面粗さを有している。表面粗さについては、表面凹凸構造に含まれる算術平均粗さＲａが０．１〜０．５μｍの範囲内、より好ましくは０．２〜０．３μｍの範囲内にあることが好ましく、表面凹凸の平均間隔Ｓｍが２０〜１００μｍが好ましく、６０〜８０μｍの範囲内にあるとさらに好ましい。この値の範囲を下回る場合は、凹凸表面で拡散される光の量が少なくなり、防眩性が不十分となる場合がある。一方で、この値を上回る場合は、凹凸表面で拡散される光の量が多くなり、コントラストが問題となる場合がある。なお、算術平均粗さＲａおよび凹凸の平均間隔Ｓｍは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９９４により測定した値である。
【００３４】
また、本発明の防眩性光拡散部材には、必要に応じて、反射防止性能、防汚性能等を有する機能層を設けることも好ましい。これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、透明基材と樹脂防眩層の接着性向上のため、あるいは、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。
【００３５】
透明基材（５）としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、アラミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ乳酸、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、脂環式アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、トリアセチルセルロースなどを挙げることができる。
【００３６】
透明基材（５）の厚さは、１０〜５００μｍ程度であることが好ましい。薄すぎると生産時の取り扱いが困難となることがあり、厚すぎると各種ディスプレイなどの表示面上に用いられる防眩性拡散部材として不適当な厚みとなることがある。よって、２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
【００３７】
樹脂防眩層に用いられる樹脂としては、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などの電離放射線樹脂や、熱硬化型樹脂、金属アルコキシドを加水分解、脱水縮合して得られる有機無機複合系マトリックスなどを用いることができる。電離放射線樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマー成分を含むものがあげられる。熱硬化性樹脂としては、アクリルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる熱硬化型ウレタン系、フェノール系、尿素メラミン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、シリコーン樹脂系があげられる。
【００３８】
紫外線硬化型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。光重合開始剤は、どのようなものを用いても良いが、用いる樹脂に合ったものを用いることが好ましい。光重合開始剤（ラジカル重合開始剤）としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。
【００３９】
紫外線照射装置としては、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。
【００４０】
なお、塗液には必要に応じ溶剤を含んでいても良い。用いる溶剤は、塗工適性を備えている必要がある。例えば、トルエン、シクロヘキサノン、アセトン、ケトン、エチルセロソルブ、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、イソプロパノール、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ニトロメタン、１，４−ジオキサン、ジオキソラン、Ｎ−メチルピロリドン、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、ジクロロメタン、トリクロロメタン、トリクロロエチレン、エチレンクロライド、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、クロロホルムなどを使用でき、またこれらの混合溶媒を使用することができる。また溶剤の量はとくに限定されない。
【００４１】
第１および第２の無機粒子（３，２）を含有する樹脂防眩層（１）の形成方法は特に制限されず、適切な方式を採用することができる。たとえば、前記透明基材（５）上に、第１および第２の無機粒子（３，２）を含有する樹脂（たとえば、紫外線硬化型樹脂：塗工液）を塗工し、乾燥後、硬化処理して表面に凹凸形状を有する樹脂防眩層（４）を形成する。なお、塗工液は、ロールコーター、リバースコーター、スロットダイコーター、バーコーター、キャスティング、スピンコート、グラビア等の手段を適宜選択して塗工される。
【００４２】
また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、質量比でおおよそ２０〜７０質量％であればよい。
【実施例】
【００４３】
測定方法および評価方法を以下に示す。
【００４４】
（１）無機粒子の粒度分布、体積粒子径、数平均体積粒子径、変動係数ＣＶ
無機粒子を、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置としてコールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター（株）製）を用いて、無機粒子が細孔を通過する際の粒子体積に相当する電解液分の電気抵抗を測定することによって、粒子の数と体積を測定した。まず微少量の無機を薄い界面活性剤水溶液に分散させ、次いでモニターの表示を見ながらアパチャー（検知部分の細孔）通過率が１０〜２０％となる量だけ指定電解液の容器に添加した後、通過粒子数が１０万個になるまで体積粒子径の計測を続けて自動計算させ、球状粒子の粒度分布を求めた。次いで、粒度分布の山の裾の一方の端（粒子個数が０％となる体積粒子径）から他方の端（粒子個数が０％となる体積粒子径）の体積粒子径区間に含まれる球状粒子より数平均体積粒子径、体積粒子径の標準偏差、変動係数ＣＶを求めた。なお、粒度分布の山と山の間などで、山の裾の粒子個数が０％とならない場合には、粒子個数が最小値となる体積粒子径を山の裾の端とする。変動係数ＣＶは下記式により求めることができる。
変動係数ＣＶ（％）＝体積粒子径の標準偏差（μｍ）／数平均体積粒子径（μｍ）×１００。
【００４５】
（２）樹脂の屈折率、各粒度分布の山に含まれる球状粒子の屈折率
（ｉ）  防眩層より有機溶剤を用いて樹脂を抽出し、有機溶剤を留去した後、エリプソメトリー法によって、２５℃における５８９．３ｎｍの波長の光に関して測定を行う。ここで得られた値を「樹脂の屈折率」とする。
（ii）  次いで、無機粒子を総量が１０ｇ採取し、粒子をベッケ線検出法により、各液体有機化合物の屈折率既知の温度に於いて、粒子の輪郭が見えなくなることを確認し、このとき用いた液体有機化合物の屈折率を「無機粒子の屈折率」とする。
【００４６】
（３）totalヘイズ
ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１９９６に準じ、濁度計ＮＤＨ２０００（日本電色工業（株）製）を用いて測定した。
【００４７】
（４）外部ヘイズ
測定を実施する樹脂防眩層のヘイズ測定を行って得られた値をＨｚ（Ａ）とし、樹脂防眩層を構成する樹脂と同じ屈折率を有する樹脂を、防眩層表面の凹凸形状の上に乾燥膜厚３μmの厚みになるように平滑に被膜を設け、それを硬化し、ヘイズ測定を行って得られた値をＨｚ（Ｂ）とした場合、下記計算式より、外部ヘイズを得ることができる。
【００４８】
外部ヘイズ＝Ｈｚ（Ａ）−Ｈｚ（Ｂ）。
【００４９】
（５）ギラツキ防止性
２０７３６００ピクセルのプラズマディスプレイ（（ＴＨ−４２ＰＺ７００）、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製））の前面板フィルター部分に、１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズのサンプルを厚さ１ｍｍのアクリル板に粘着層を用いて貼り、同じく粘着層を用いて画面にセットし、出力色度がＸ＝０．２７８±０．００５、Ｙ＝０．６５５±０．００５になるようにテレビ画面にＲ：０、Ｇ：２５５、Ｂ：０の割合で緑を出力する。画像測定用にソニー製ＣＣＤカメラ（ＸＣ−ＨＲ７０）を用いて、サンプルから１１００ｍｍの位置から視野幅６０ｍｍに設定し撮影を行う。得られた画像をキャノン製Matrox Inspectorで縦方向に8画素分解析し、輝度解析を行い、得られたデータをＣＳＶファイルで保存する。スペクトルの５０点のピーク（Ｔ）とボトム（Ｂ）を下記に示す式に従い５０点演算を行い、その５０点の標準偏差を算出する。このサイクルを１０回実施し、その平均値をギラツキ防止性の指標とした。カーナビゲーションモニター（ＳＡＮＮＹＯ  ＧＯＲＩＬＬＡ  ＮＶ−ＳＢ３６０ＤＴ）の防眩層と比較して、良好なものを○印で示し、変わらないものを△印で示し、ギラついて見えるものを×印で示した。
【００５０】
【数１】
2012018343.tif 000003
【００５１】
（６）防眩性
透明基材をはさんで、防眩層背面を黒色塗料（寺西化学工業株式会社製  黒色マジックインキ）で黒色を施し、スガ試験機携帯光沢時計（ＨＧ−６）にて６０度光沢度を測定し、６５以下を合格、６５を超える場合を不適合と判断した。
（７）コントラスト
コントラストは、防眩性光拡散部材と反対面に、無色透明な粘着層を介してプラズマディスプレイ（（ＴＨ−４２ＰＺ７００）、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製））の画面表面に貼り合せ、パネルの鉛直照度と水平照度を、それぞれ１００ルクスと７００ルクスとなるように設置した。光源は、３波長蛍光灯（東芝ライテック（株）  ネオラインピッドマスター  ３波長形昼白色ＦＬＲ４０Ｓ  Ｎ−ＥＤＬ／Ｍ）。輝度測定にはコニカミノルタ製  分光放射輝度計  ＣＳ−１０００Ａを用いて、パネル表面から輝度計のレンズまでの距離が１．３ｍとなる位置にパネルとレンズを水平に合わせて測定した。プラズマディスプレイを白表示(輝度４７０（ｃｄ／ｍ２）)及び黒表示（輝度２（ｃｄ／ｍ２））としたときの輝度を測定し、得られた黒表示時の輝度（ｃｄ／ｍ２）と白表示時の輝度を以下の式にて算出した時の値が、７０以上８１未満のとき×、８１以上９１未満のとき△、９１以上のときを○とした
コントラスト＝白表示の輝度／黒表示の輝度。
実施例１
厚み１８８μｍのポリエチレンレテフタレートフィルム、ルミラー（登録商標）Ｕ４６（東レ（株））を透明基材として、数平均体積粒子径３．２μm、屈折率１．４８のシリカ粒子（ＣＶ＝３８％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＡ（固形分７０質量％）と数平均体積粒子径１．６μm、屈折率１．４６のシリカ粒子（ＣＶ＝２１％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＥ（固形分７０質量％）を、数平均体積粒子径３．２μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して２．９質量％、数平均体積粒子径１．６μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して１７．１質量％になるように配合し、トルエンで固形分濃度４０質量％まで希釈したハードコート剤をスロットダイコーターで塗布、８０℃で１分間乾燥後、紫外線を１．０Ｊ／ｃｍ2照射、硬化させ、厚み３．０μｍの樹脂防眩層を設け防眩性光拡散部材を作製した。
【００５２】
実施例２
厚み１８８μｍのポリエチレンレテフタレートフィルム、ルミラー（登録商標）Ｕ４６（東レ（株））を透明基材として、数平均体積粒子径３．２μm、屈折率１．４８のシリカ粒子（ＣＶ＝３８％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＡ（固形分７０質量％）、および数平均体積粒子径１．６μm、屈折率１．４６のシリカ粒子（ＣＶ＝２１％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＥ（固形分７０質量％）を、数平均体積粒子径３．２μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して４．３質量％、数平均体積粒子径１．６μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して１５．０質量％になるように配合し、トルエンで固形分濃度４０質量％まで希釈したハードコート剤をスロットダイコーターで塗布、８０℃で１分間乾燥後、紫外線を１．０Ｊ／ｃｍ2照射、硬化させ、厚み３．０μｍの樹脂防眩層を設け防眩性光拡散部材を作製した。
【００５３】
比較例１
厚み１８８μｍのポリエチレンレテフタレートフィルム、ルミラー（登録商標）Ｕ４６（東レ（株））を透明基材として、数平均体積粒子径３．２μm、屈折率１．４８のシリカ粒子（ＣＶ＝３８％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＡ（固形分７０質量％）と数平均体積粒子径１．６μm、屈折率１．４６のシリカ粒子（ＣＶ＝２１％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＥ（固形分７０質量％）を、数平均体積粒子径３．２μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して１．４質量％、数平均体積粒子径１．６μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して１９．３質量％になるように配合し、トルエンで固形分濃度４０質量％まで希釈したハードコート剤をスロットダイコーターで塗布、８０℃で１分間乾燥後、紫外線を１．０Ｊ／ｃｍ2照射、硬化させ、厚み３．０μｍの樹脂防眩層を設け防眩性光拡散部材を作製した。
【００５４】
比較例２
厚み１８８μｍのポリエチレンレテフタレートフィルム、ルミラー（登録商標）Ｕ４６（東レ（株））を基材として、数平均体積粒子径３．２μm、屈折率１．４８のシリカ粒子（ＣＶ＝３８％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＡ（固形分７０質量％）、および数平均体積粒子径１．６μm、屈折率１．４６のシリカ粒子（ＣＶ＝２１％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＥ（固形分７０質量％）を、数平均体積粒子径３．２μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して５．７質量％、数平均体積粒子径１．６μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して１２．８質量％になるように配合し、トルエンで固形分濃度４０質量％まで希釈したハードコート剤をスロットダイコーターで塗布、８０℃で１分間乾燥後、紫外線を１．０Ｊ／ｃｍ2照射、硬化させ、厚み３．０μｍの樹脂防眩層を設け防眩性光拡散部材を作製した。
【００５５】
比較例３
厚み１８８μｍのポリエチレンレテフタレートフィルム、ルミラー（登録商標）Ｕ４６（東レ（株））を基材として、数平均体積粒子径３．２μm、屈折率１．４８のシリカ粒子（ＣＶ＝３８％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＡ（固形分７０質量％）、および数平均体積粒子径１．６μ、屈折率１．４６mのシリカ粒子（ＣＶ＝２１％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＥ（固形分７０質量％）を、数平均体積粒子径３．２μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して７．１質量％、数平均体積粒子径１．６μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して１０．７質量％になるように配合し、トルエンで固形分濃度４０質量％まで希釈したハードコート剤をスロットダイコーターで塗布、８０℃で１分間乾燥後、紫外線を１．０Ｊ／ｃｍ2照射、硬化させ、厚み３．０μｍの樹脂防眩層を設け防眩性光拡散部材を作製した。
【００５６】
比較例４
厚み１８８μｍのポリエチレンレテフタレートフィルム、ルミラー（登録商標）Ｕ４６（東レ（株））を基材として、数平均体積粒子径１．６μm、屈折率１．４６のシリカ粒子（ＣＶ＝２１％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＥ（固形分７０質量％）を数平均体積粒子径１．６μmのシリカ粒子の含有量が防眩層に対して１７．１質量％になるように配合し、トルエンで固形分濃度４０質量％まで希釈したハードコート剤をスロットダイコーターで塗布、８０℃で１分間乾燥後、紫外線を１．０Ｊ／ｃｍ2照射、硬化させ、厚み３．０μｍの樹脂防眩層を設け防眩性光拡散部材を作製した。
【００５７】
比較例５
厚み１８８μｍのポリエチレンレテフタレートフィルム、ルミラー（登録商標）Ｕ４６（東レ（株））を基材として、数平均体積粒子径２．５μm、屈折率１．４８のシリカ粒子（ＣＶ＝２０％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＣ（固形分７０質量％）を、数平均体積粒子径２．５μmのシリカ粒子の含有量が防眩層に対して１５．９質量％になるように配合し、トルエンで固形分濃度４０質量％まで希釈したハードコート剤をスロットダイコーターで塗布、８０℃で１分間乾燥後、紫外線を１．０Ｊ／ｃｍ2照射、硬化させ、厚み３．０μｍの樹脂防眩層を設け防眩性光拡散部材を作製した。
【００５８】
比較例６
厚み１８８μｍのポリエチレンレテフタレートフィルム、ルミラー（登録商標）Ｕ４６（東レ（株））を基材として、数平均体積粒子径３．２μm、屈折率１．４８のシリカ粒子（ＣＶ＝３８％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＡ（固形分７０質量％）を、数平均体積粒子径３．２μmのシリカ粒子の含有量が防眩層に対して４．０質量％になるように配合し、トルエンで固形分濃度４０質量％まで希釈したハードコート剤をスロットダイコーターで塗布、８０℃で１分間乾燥後、紫外線を１．０Ｊ／ｃｍ2照射、硬化させ、厚み３．０μｍの樹脂防眩層を設け防眩性光拡散部材を作製した。
【００５９】
比較例７
厚み１８８μｍのポリエチレンレテフタレートフィルム、ルミラー（登録商標）Ｕ４６（東レ（株））を基材として、数平均体積粒子径４．２μm、屈折率１．４７のシリカ粒子（ＣＶ＝３５％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＤ（固形分７０質量％）を、数平均体積粒子径４．２μmのシリカ粒子の含有量が防眩層に対して３．３質量％になるように配合し、トルエンで固形分濃度４０質量％まで希釈したハードコート剤をスロットダイコーターで塗布、８０℃で１分間乾燥後、紫外線を１．０Ｊ／ｃｍ2照射、硬化させ、厚み３．０μｍの樹脂防眩層を設け防眩性光拡散部材を作製した。
【００６０】
比較例８
厚み１８８μｍのポリエチレンレテフタレートフィルム、ルミラー（登録商標）Ｕ４６（東レ（株））を基材として、数平均体積粒子径３．２μm、屈折率１．４８のシリカ粒子（ＣＶ＝３８％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＡ（固形分７０質量％）、および数平均体積粒子径１．６μm、屈折率１．４６のシリカ粒子（ＣＶ＝２１％）を含有する大日精化ＥＸＦ−Ｄ２１０５マットＥ（固形分７０質量％）を、数平均体積粒子径３．２μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して４．３質量％、数平均体積粒子径１．６μmの無機微粒子の含有量が防眩層に対して１５．０質量％になるように配合し、トルエンで固形分濃度４０質量％まで希釈したハードコート剤をスロットダイコーターで塗布、８０℃で１分間乾燥後、紫外線を１．０Ｊ／ｃｍ2照射、硬化させ、厚み４．０μｍの樹脂防眩層を設け防眩性光拡散部材を作製した。
【００６１】
【表１】
2012018343.tif 000004
【００６２】
実施例１、２により、樹脂防眩層の平均厚みよりも数平均体積粒子径が大きな無機粒子、および数平均体積粒子径が樹脂防眩層の平均厚み以下である無機粒子の含有量を変化させることにより、容易に樹脂防眩層の内部ヘイズ、及び、外部ヘイズを制御できる事が可能である。特に、樹脂防眩層の平均厚みよりも数平均体積粒子径が大きな無機粒子の含有量を２．０〜５．０質量％、数平均体積粒子径が樹脂防眩層の平均厚み以下である無機粒子の含有量を１３．５〜１８．０質量％の範囲内とした場合は、ギラツキ防止性と防眩性が良好で、コントラストに優れる。
【００６３】
一方で、比較例１、２より、数平均体積粒子径が樹脂防眩層の平均厚み以下である無機粒子のみで構成させた場合は、防眩性が不足することを示している。比較例３，４より、樹脂防眩層の平均厚みよりも数平均体積粒子径が大きな粒子のみで構成させた場合は、ギラツキ防止性とコントラストが不足することを示している。また、比較例５，６より、実施例３の粒子配合において、平均厚みを２種類の無機粒子の両者よりも大きくした場合は、防眩性が不足し、平均厚みを２種類の粒子のいずれよりも小さくした場合は、ギラツキ防止性とコントラストが不足することを示している。よって、単粒子径のみの粒子配合では、ギラツキ防止性、防眩性、およびコントラスト全てを本発明のレベルで満足することはできず、また、３種類の光学特性を制御するには数平均体積粒子径と樹脂防眩層の厚みとの関係が大きく寄与していることが示され、本発明の構成を有することによって優れた特性を得ることができることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の、低ヘイズ、高ギラツキ防止性能の光拡散フィルムは、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネルディスプレイなどの各画像表示装置の表面材として用いられる。
【図１】
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