(57)【要約】【課題】アシスト燃焼経路のガス漏れ検査が行われる燃料電池システムを提供する。【解決手段】燃料電池システム１００は、原料ガスを用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器１と、改質器１を加熱する燃焼器２と、改質器１に流入した原料ガスが流れる第１のガス流路４と、改質器１をバイパスして燃焼器２に流入する第２のガス流路１２と、水素含有ガスを用いて発電する燃料電池３と、原料ガスを第１のガス流路４に供給して第１のガス流路４のガス漏れを検査する前に、第２のガス流路１２に原料を供給して第２のガス流路１２のガス漏れを検査するガス漏れ検査器１７と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ガスを用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、
前記改質器を加熱する燃焼器と、
前記改質器に流入した原料ガスが流れる第１のガス流路と、
前記改質器をバイパスして前記燃焼器に流入する原料ガスが流れる第２のガス流路と、
前記水素含有ガスを用いて発電する燃料電池と、
原料ガスを前記第１のガス流路に供給して前記第１のガス流路のガス漏れを検査する前に、前記第２のガス流路に原料を供給して前記第２のガス流路のガス漏れを検査するガス漏れ検査器と、
を備える燃料電池システム。
【請求項２】
前記改質器よりも上流の第１のガス流路に設けられた第１の開閉弁と、
前記第１の開閉弁よりも下流の第１のガス流路に設けられた第２の開閉弁と、
前記第２のガス流路に設けられた封止機構と、を備え、
前記ガス漏れ検査器は、前記第１の開閉弁及び前記第２の開閉弁を閉止するとともに前記封止機構により前記第２のガス流路を封じた状態で、前記原料ガスを前記第２のガス流路に供給することで前記第２のガス流路のガス漏れを検査する、請求項１記載の燃料電池システム。
【請求項３】
前記ガス漏れ検査器は、前記第２の開閉弁を閉止するとともに前記封止機構で前記第２のガス流路を封じた状態で、前記第１のガス流路及び前記第２のガス流路に原料ガスを供給した後、前記第１の開閉弁を閉止して、前記第２のガス流路のガス漏れを検査する、請求項２記載の燃料電池システム。
【請求項４】
前記ガス漏れ検査器は、前記第２のガス流路のガス漏れ検査後に前記第１のガス流路のガス漏れ検査を実行する際に、前記検査に先行して前記第１の開閉弁及び前記第２の開閉弁の固着検査を実行する固着検査器を備える、請求項３記載の燃料電池システム。
【請求項５】
前記固着検査器は、前記第１のガス流路を大気開放後、前記固着検査を実行する、請求項４記載の燃料電池システム。
【請求項６】
前記原料ガスの供給圧を検知する圧力検知器を備え、
前記固着検査器は、
（ｉ）前記第１の開閉弁及び前記第２の開閉弁を閉止後、前記原料ガスを供給しながら、前記第１の開閉弁及び第２の開閉弁の順に開放し、
（ｉｉ）前記第２の開閉弁の開放前後において前記圧力検知器により検知される圧力差に基づき前記固着を検査する、請求項５記載の燃料電池システム。
【請求項７】
前記ガス漏れ検査器により前記第２のガス流路のガス漏れが検知されると、前記改質器の水素含有ガスの生成動作の停止後に実行される補圧動作を禁止する補圧動作禁止器を備える、請求項１記載の燃料電池システム。
【請求項８】
前記固着検査器により前記固着が検知されると、前記改質器の水素含有ガスの生成動作の停止後に実行される補圧動作を禁止する補圧動作禁止器を備える、請求項４記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池システムに関する。特に、本発明は燃料電池システムのガス漏れ検査に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池システムは、燃料ガス中の水素と空気中の酸素との間の電気化学反応により発電する装置である。なお、上記燃料ガスは、例えば、改質器において、原料ガスから改質反応により生成することができる。また、改質器には、その水蒸気改質反応に適した温度にまで、改質器を加熱する燃焼器（例えば、燃焼バーナ）が配置されている。
【０００３】
かかる燃料電池システムでは、可燃性のガスが流れるため、ガス漏れ診断を実行することが提案されている。具体的には、燃料電池システムは、改質器を経由する流体流路に原料ガスを供給して、原料ガスの漏れ診断を実行するよう構成されている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０８４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１記載の燃料電池システムは、原料ガスが流れる原料ガス流路が分岐して、原料ガスが、改質器をバイパスして燃焼器に燃焼用の燃料として供給されるガス流路（以下、「アシスト燃焼経路」という場合がある）を備えている。しかしながら、上記従来の燃料電池システムのガス漏れ診断では、アシスト燃焼経路のガス漏れが考慮されていないため、改質器を経由する流体流路には、ガス漏れが生じてないにも拘わらず、ガス漏れしていると誤って診断してしまう場合がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、アシスト燃焼経路を備える燃料電池システムにおいて、従来の燃料電池システムよりも、ガス漏れ検査での誤りが低減する燃料電池システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の燃料電池システムは、原料ガスを用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、前記改質器を加熱する燃焼器と、前記改質器に流入した原料ガスが流れる第１のガス流路と、前記改質器をバイパスして前記燃焼器に流入する原料ガスが流れる第２のガス流路と、前記水素含有ガスを用いて発電する燃料電池と、原料ガスを前記第１のガス流路に供給して前記第１のガス流路のガス漏れを検査する前に、前記第２のガス流路に原料を供給して前記第２のガス流路のガス漏れを検査するガス漏れ検査器と、を備える。
【０００８】
また、第２の燃料電池システムは、前記改質器よりも上流の第１のガス流路に設けられた第１の開閉弁と、前記第１の開閉弁よりも下流の第１のガス流路に設けられた第２の開閉弁と、前記第２のガス流路に設けられた封止機構と、を備え、前記ガス漏れ検査器は、前記第１の開閉弁及び前記第２の開閉弁を閉止するとともに前記封止機構により前記第２のガス流路を封じた状態で、前記原料ガスを前記第２のガス流路に供給することで前記第２のガス流路のガス漏れを検査する。
【０００９】
また、第３の燃料電池システムは、前記ガス漏れ検査器は、前記第２の開閉弁を閉止するとともに前記封止機構で前記第２のガス流路を封じた状態で、前記第１のガス流路及び前記第２のガス流路に原料ガスを供給した後、前記第１の開閉弁を閉止して前記第２のガス流路のガス漏れを検査する。
【００１０】
また、第４の燃料電池システムでは、前記ガス漏れ検査器は、前記第２のガス流路のガス漏れ検査後に前記第１のガス流路のガス漏れ検査を実行する際に、前記検査に先行して前記第１の開閉弁及び前記第２の開閉弁の固着検査を実行する固着検査器を備える。
【００１１】
また、第５の燃料電池システムでは、前記固着検査器は、前記第１のガス流路を大気開放後、前記固着検査を実行する。
【００１２】
また、第６の燃料電池システムは、前記原料ガスの供給圧を検知する圧力検知器を備え、前記固着検査器は、（ｉ）前記第１の開閉弁及び前記第２の開閉弁を閉止後、前記原料ガスを供給しながら、前記第１の開閉弁及び第２の開閉弁の順に開放し、（ｉｉ）前記第２の開閉弁の開放前後において前記圧力検知器により検知される圧力差に基づき前記固着を検査する。
【００１３】
また、第７の燃料電池システムは、前記ガス漏れ検査器により前記第２のガス流路のガス漏れが検知されると、前記改質器の水素含有ガスの生成動作の停止後に実行される補圧動作を禁止する補圧動作禁止器を備える。
【００１４】
また、第８の燃料電池システムは、前記固着検査器により前記固着が検知されると、前記改質器の水素含有ガスの生成動作の停止後に実行される補圧動作を禁止する補圧動作禁止器を備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、アシスト燃焼経路を備える燃料電池システムにおいて、従来の燃料電池システムよりも、ガス漏れ検査での誤りが低減する燃料電池システムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１の燃料電池システムの一構成例を示したブロック図。
【図２】実施の形態１の燃料電池システムにおけるガス漏れ検査の流れを示したフローチャート。
【図３】実施の形態１の燃料電池システムにおけるガス漏れ検査の流れの具体例を示したフローチャート。
【図４】実施の形態１の燃料電池システムにおけるガス漏れ検査の流れ他の具体例を示したフローチャート。
【図５】実施の形態２の燃料電池システムにおけるガス漏れ検査の流れを示したフローチャート。
【図６】実施の形態２の燃料電池システムにおける開閉弁固着検査の具体例を示したフローチャート。
【図７】実施の形態３の燃料電池システムにおけるガス漏れ検査の流れを示したフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施の形態１）
実施の形態１の燃料電池システムは、原料ガスを用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、改質器を加熱する燃焼器と、改質器に流入した原料ガスが流れる第１のガス流路と、改質器をバイパスして燃焼器に流入する原料ガスが流れる第２のガス流路と、水素含有ガスを用いて発電する燃料電池と、原料ガスを第１のガス流路に供給して第１のガス流路のガス漏れを検査する前に、第２のガス流路に原料を供給して第２のガス流路のガス漏れを検査するガス漏れ検査器と、を備える。
【００１８】
かかる構成により、アシスト燃焼経路として機能する第２のガス流路のガス漏れが検査されるため、第１のガス流路を備える燃料電池システムにおいて、従来の燃料電池システムよりも、ガス漏れ検査での誤りが低減する。
【００１９】
ガス漏れ検査器は、例えば、ガス漏れ検査に関する制御プログラムを実行する演算処理部と、上記制御プログラムを記憶する記憶部とを備える。
【００２０】
以下、実施の形態１の燃料電池システムの具体的な構成例および動作例について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
但し、以下の具体的な説明は、上記各燃料電池システムの特徴的な形態を例示しているに過ぎない。例えば、上記各燃料電池システムを特定した用語と同じ用語或いは相当する用語に適宜の参照符号を付して以下の具体例を説明する場合、当該具体的な装置は、これに対応する上記各燃料電池システムの構成要素の一例である。
【００２２】
従って、上記各燃料電池システムの特徴的な形態は、以下の具体的な説明によって限定されない。
【００２３】
[燃料電池システムの構成例]
図１は、本実施の形態の燃料電池システムの一構成例を示したブロック図である。
【００２４】
図１に示すように、燃料電池システム１００は、水素含有ガスおよび酸化剤ガス（例えば、空気）を用いて発電する燃料電池３と、燃料電池３のアノードに供給される水素含有ガスを生成する改質器１（詳細は後述）と、燃料電池３のカソードに酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給器１６と、を備える。この燃料電池３では、燃料電池３のアノードに供給された水素含有ガスと、燃料電池３のカソードに供給された酸化剤ガスと、が電気化学的に反応（発熱反応）し、電力および熱が発生する。燃料電池３によって生成された電力は、例えば、様々な電気機器において利用できる。また、燃料電池３によって生成された熱は、様々な用途に利用できる。例えば、家庭の暖房や給湯などにおいて利用できる。なお、燃料電池の内部構造は公知である。よって、その詳細な説明は省略する。
【００２５】
また、図１に示すように、燃料電池システム１００は、原料ガス及び水蒸気を用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器１を備える。但し、燃料電池システム１００は、装置構造によっては、上記改質器１に加え、水素含有ガス中の一酸化炭素を低減するために変成反応により一酸化炭素を低減する変成器（図示せず）及び酸化反応により一酸化炭素を低減する一酸化炭素除去器（図示せず）の少なくともいずれか一方を併設してもよい。
【００２６】
改質器１に、原料ガス及び水蒸気が供給された場合、改質器１は、これらを改質触媒体（図示せず）において改質反応させる。すると、改質器１では、水素含有ガスが生成する。なお、改質器１の内部構造は公知である。よって、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
また、図１に示すように、燃料電池システム１００は、改質器１に改質反応用の水の供給に用いる水供給器１４と、燃焼燃料流路２０に分岐する前の原料ガス供給路１８に設けられた原料ガス元弁６と、原料ガス元弁６よりも下流の原料ガス供給路１８内に設けられた圧力検知器７と、を備える。
【００２８】
原料ガス供給路１８は、原料ガス供給源（都市ガスインフラ、プロパンガスボンベ等）に接続されている。原料ガス元弁６として、例えば、開閉弁が用いられる。
【００２９】
水供給路１９は、水供給源（水道インフラ、水タンク等）に接続されている。水供給器１４として、例えば、ポンプ及び流量調整弁の少なくともいずれか一方が用いられる。
【００３０】
６００℃〜７００℃程度の高温において、改質触媒体の改質反応（吸熱反応）は促進する。このため、改質器１内において改質反応が進行するには、改質器１に外部から熱を与えることができる燃焼器２（例えば、燃焼バーナ）が必要となる。
【００３１】
よって、図１に示すように、燃料電池システム１００は、改質器１を加熱する燃焼器２と、燃焼器２に燃焼用の空気（以下、「燃焼空気」と略す場合がある）を供給する空気供給器１５と、を備える。
【００３２】
空気供給器１５として、例えば、燃焼に必要な酸素を含む大気（空気）を燃焼器２に圧送するファンを用いることができる。但し、空気供給器１５は、ファンに限らず、空気を供給できれば他の装置でもよく、例えば、ブロアでもよい。
【００３３】
なお、燃焼用の燃料ガス（以下、「燃焼燃料」と略す場合がある）の燃焼器２への供給の詳細については後述する。
【００３４】
燃焼器２に、適量の燃焼燃料および適量の燃焼空気が供給されと、燃焼器２内において、燃焼燃料および燃焼空気の混合気ガスの燃焼が起こる。すると、燃焼器２内に高温の燃焼排ガスが生成される。この燃焼排ガスは、燃焼排ガス流路を流れるとともに、熱交換により改質器１の改質触媒体に熱を付与した後、外部（大気）に排出される。このように、燃焼器２内は、適宜の燃焼排ガス流路を介して大気に連通している。
【００３５】
また、図１に示すように、燃料電池システム１００は、改質器１に流入した原料ガスが流れる第１のガス流路４と、燃焼燃料流路２０への分岐点よりも下流側の原料ガス供給路１８に設けられ、原料ガス供給路１８を連通／遮断（連通および遮断）する第１の開閉弁８と、改質器１よりも下流側の第１のガス流路４に設けられ、第１のガス流路４を連通／遮断する第２の開閉弁９（例えば、電磁弁）と、を備える。よって、このような第１の開閉弁８および第２の開閉弁９を用いて、第１のガス流路４の少なくとも一部を含む閉空間の形成等が行える。
【００３６】
図１に示すように、改質器１の下流側の第１のガス流路４は途中で分岐されており、詳しくは、第１のガス流路４には、改質器１から送出された水素含有ガスが燃料電池３をバイパスするようにして燃焼器２に導入されるバイパスガス流路４Ａと、改質器１から送出された水素含有ガスが燃料電池３のアノードを経由して燃焼器２に導入されるアノードガス流路４Ｂと、がある。
【００３７】
また、第２の開閉弁９には、バイパスガス流路４Ａを連通／遮断するバイパス開閉弁９Ａと、燃料電池３の上流側のアノードガス流路４Ｂを連通／遮断するアノード上流側開閉弁９Ｂと、燃料電池３の下流側のアノードガス流路４Ｂを連通／遮断するアノード下流側開閉弁９Ｃと、がある。
【００３８】
よって、バイパス開閉弁９Ａを開放して、アノード上流側開閉弁９Ｂおよびアノード下流側開閉弁９Ｃのうちの少なくとも一方を閉止すると、改質器１から送出された可燃ガス（例えば、水素含有ガス）を燃焼器２の燃焼燃料として使用することができる。
【００３９】
一方、バイパス開閉弁９Ａを閉止して、アノード上流側開閉弁９Ｂおよびアノード下流側開閉弁９Ｃの両方を開放すると、燃料電池３のアノードから送出された可燃ガス（例えば、水素含有ガス）を燃焼器２の燃焼燃料として使用することができる。
【００４０】
また、図１に示すように、燃料電池システム１００は、改質器１をバイパスして燃焼器２に流入する原料ガスが流れる第２のガス流路１２と、第２のガス流路１２に設けられた第３の開閉弁１３と、を備える。なお、第２のガス流路１２は、燃焼燃料流路２０への分岐点よりも上流の原料ガス供給路１８と、燃焼燃料流路２０とで構成される。
【００４１】
よって、第３の開閉弁１３を開放すると、第２のガス流路１２は、アシスト燃焼経路として機能し、原料ガス供給源から供給される可燃ガス（第２の原料ガス）を燃焼器２の燃焼燃料として使用することができる。
【００４２】
なお、ここでは、第２のガス流路１２を連通および遮断する封止機構として、第３の開閉弁１３を例示したが、これに限らない。例えば、このような封止機構として、第３の開閉弁１３に代えて、封止機能を備えるポンプを用いてもよい。
【００４３】
また、以上に述べた燃焼器２への燃焼燃料供給の３形態はそれぞれ、燃料電池システム１００の運転状況に応じて適時に選択されるが、かかる燃料電池システム１００の運転方法は公知である。よって、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
図１に示すように、燃料電池システム１００は、燃料電池システムの制御プログラムを実行する演算処理部と制御プログラムを記憶する記憶部とを含む制御器１７を備える。制御器１７は、単独の制御器で構成されてもよいし、複数の制御器で構成されてもよい。なお、上記演算処理部は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等により構成される。上記記憶部は、メモリ等により構成される。
【００４５】
かかる制御器１７は、燃料電池システム１００の各種の検知器の信号に基づいて燃料電池システム１００の各種の制御対象の動作を制御する。
【００４６】
次に、本実施の形態の燃料電池システム１００によるガス漏れの検査例を述べる。
【００４７】
図２は、本実施の形態の燃料電池システムによるガス漏れ検査の一例を示したフローチャートである。
【００４８】
図２に示した各動作フローを実行するための制御プログラムは、制御器１７の記憶部（図示せず）に記憶される。なお、制御器１７は、ここでは、ガス漏れ検査器として機能する。そして、上記プログラムが、適時に（例えば、燃料電池システム１００の停止時に）、制御器１７の演算処理部（図示せず）に読み出され、このプログラムに基づき、制御器１７が、以下の動作を燃料電池システム１００の各部を制御しながら実行する。
【００４９】
まず、第２のガス流路１２において、ガス漏れの検査が行われ（ステップＳ１０１）、第２のガス流路１２にガス漏れが生じているか否かが判定される（ステップＳ１０２）。
【００５０】
第２のガス流路１２のガス漏れ検査において異常（ガス漏れ）があると判定された場合（ステップＳ１０２において「Ｎｏ」の場合）、適宜の報知手段（例えば、報知灯、報知表示用の表示パネル、報知発声用のスピーカなど）を用いて異常（ガス漏れ）の報知が行われ（ステップＳ１０５）、検査が終了する。
【００５１】
一方、第２のガス流路１２のガス漏れ検査において異常（ガス漏れ）がないと判定された場合（ステップＳ１０２において「Ｙｅｓ」の場合）、次の検査および判定ステップに進み、第１のガス流路４において、ガス漏れの検査が行われ（ステップＳ１０３）、第１のガス流路４にガス漏れが生じているか否かが判定される（ステップＳ１０４）。
【００５２】
第１のガス流路４のガス漏れ検査において、異常（ガス漏れ）があると判定された場合（ステップＳ１０４において「Ｎｏ」の場合）、報知手段を用いて異常（ガス漏れ）の報知が行われ（ステップＳ１０５）、検査が終了する。
【００５３】
一方、第１のガス流路４のガス漏れ検査において、異常（ガス漏れ）がないと判定された場合（ステップＳ１０４において「Ｙｅｓ」の場合）、何等の異常も報知されずに、検査が終了する。
【００５４】
以上のとおり、本実施の形態の燃料電池システム１００では、図２に示したガス漏れ検査の動作フローの如く、第１のガス流路４のガス漏れ検査の前に、アシスト燃焼経路として機能する第２のガス流路２のガス漏れが検査される。
【００５５】
[実施例]
次に、実施の形態１の燃料電池システム１００の実施例について説明する。
【００５６】
また、本実施例の燃料電池システムは、改質器よりも上流の原料ガス供給路に設けられた第１の開閉弁と、第１の開閉弁よりも下流の第１のガス流路に設けられた第２の開閉弁と、第２のガス流路に設けられた封止機構と、を備え、ガス漏れ検査器は、第１の開閉弁及び第２の開閉弁を閉止するとともに封止機構により、封止機構よりも上流の第２のガス流路を封じた状態で、原料ガスを第２のガス流路に供給することで第２のガス流路のガス漏れを検査してもよい。
【００５７】
かかる構成により、第１の開閉弁を閉止し、第２の開閉弁を開放した状態で、第２のガス流路のガス漏れ検査を実行する形態に比べ、第２のガス流路の漏れ検査の信頼性が向上する。
【００５８】
ここで、封止機構は、ガス流路を連通および遮断できる構成であればいずれの形態であっても構わない。例えば、開閉弁、ガス流路に設けられた封止機能を備えるポンプなどが例示される。
以下、その詳細について述べる。
【００５９】
図３は、本実施例の燃料電池システムにおけるガス漏れ検査の具体例を示したフローチャートである。
【００６０】
図３に示した各動作フローを実行するための制御プログラムは、制御器１７の記憶部に記憶される。
【００６１】
そして、上記プログラムが、適時に（例えば、燃料電池システム１００の停止時に）、演算処理部（図示せず）に読み出され、このプログラムに基づき、制御器７は、以下の動作を燃料電池システム１００の各部を制御しながら実行する。
【００６２】
まず、第１の開閉弁８、第２の開閉弁９、および、第３の開閉弁１３が全て閉止される（ステップＳ２０１）。
【００６３】
次いで、原料ガス元弁６が開放され、原料ガス元弁６から第３の開閉弁１３の間の第２のガス流路を含むガス流路に原料ガスが供給される（ステップＳ２０２）。上記原料ガスの供給により、上記ガス流路が所定の圧力になると、原料ガス元弁６を閉止する（ステップＳ２０３）。なお、上記ステップＳ２０２〜Ｓ２０３のように、所定のガス流路が所定の圧力になるまで原料ガスを供給する動作を、以降、「圧張り」と呼ぶ。また、上記所定の圧力は、例えば、原料ガス供給源の供給圧として設定されるが、本圧力に限定されるものではなく、適宜設定される。なお、上記所定の圧力になったことを、圧力検知器７により直接的に検知してもよいし、ステップＳ２０２を開始してからの経過時間に基づき間接的に検知してもよく、その形態は任意である。
【００６４】
この状態で、所定時間経過した後、圧力検知器７を用いて、原料ガス元弁６から第３の開閉弁１３の間の第２のガス流路を含むガス流路の圧力値Ｐ１が検知され、このときの圧力検知器７の圧力値Ｐ１が、設定値Ａ以上か否かが判定される（ステップＳ２０４）。この設定値Ａは、ガス漏れが生じているか否かを判定するための基準圧力であり、例えば、上記所定の圧力が原料ガス供給源の供給圧である場合、原料ガス供給源の供給圧よりも小さい値が設定される。例えば、原料ガスとして都市ガスを用いる場合、都市ガスのガス供給圧の規格値は、１ｋＰａ〜２．５ｋＰａ程度の範囲となるので、上記規格値の最小値（１ｋＰａ）よりも若干小さい値（例えば、０．８０ｋＰａ）が設定されるとよい。また、上記所定時間は、第２のガス流路１２にガス漏れが生じた場合に、圧力検知器７の検知圧力が設定値Ａ以下になるのに必要な時間が設定される。
【００６５】
ステップＳ２０３から所定時間経過後の圧力値Ｐ１が設定値Ａよりも小さい場合（ステップＳ２０４において「Ｎｏ」の場合）、第２のガス流路１２においてガス漏れが生じていると判定される（ステップＳ２０５）。
【００６６】
なお、第１の開閉弁８、第２の開閉弁９および第３の開閉弁１３の全てが閉止された状態で、第２のガス流路１２のガス漏れ検査が実行されているが、第２の開閉弁９を開放した状態で実行しても構わない。ただし、第１の開閉弁８を通過するガス漏れを第２のガス流路１２のガス漏れとして誤検知する可能性が低減するので、上記フローのように第２の開閉弁９も閉止した状態で実行することが好ましい。
【００６７】
これは、第１の開閉弁８を閉止してもこれをガスが通過する異常が発生している場合、ステップＳ２０５において第２のガス流路１２のガス漏れが発生していると判定される可能性がある。しかしながら、上述のように第２の開閉弁９を閉止することで、第１の開閉弁８を通過するガス漏れ量が制限されるので、第１の開閉弁８を通過するガス漏れを第２のガス流路１２のガス漏れとして誤検知する可能性が低減する。
【００６８】
その後、燃料電池システム１００の全ての弁が閉止され（ステップＳ２０６）、報知手段を用いて異常（ガス漏れ）の報知が行われ（ステップＳ２０７）、検査が終了する。
【００６９】
一方、圧力値Ｐ１が設定値Ａ以上の場合（ステップＳ２０４において「Ｙｅｓ」の場合）、第２のガス流路においてガス漏れが発生していないと判定される。よって、この場合、次の判定ステップ（ステップＳ２０８以降）に進む。
【００７０】
まず、第１の開閉弁８が開放される（ステップＳ２０８）。
【００７１】
次いで、原料ガス元弁６が開放され、第２の開閉弁９よりも上流の第１のガス流路４を含むガス流路に原料ガスが供給され、圧張りが実行される（ステップＳ２０９）。上記原料ガスの供給により、上記ガス流路が所定の圧力になると、原料ガス元弁６を閉止して、圧張りが完了する（ステップＳ２１０）。なお、上記所定の圧力及び上記ガス流路が所定の圧力になったことを検知する方法は、ステップＳ２０３において説明した内容と同様である。
【００７２】
この状態で、所定時間経過した後、圧力検知器７を用いて、原料ガス元弁６から送出した原料ガスの圧力値Ｐ１が検知され、このときの圧力検知器７の圧力値Ｐ１が、設定値Ａ以上か否かが再び判定される（ステップＳ２１１）。上記所定時間は、第１のガス流路４にガス漏れが生じた場合に、圧力検知器７の検知圧力が設定値Ａ以下になるのに必要な時間が設定される。
【００７３】
ステップＳ２１０から所定時間経過後の圧力値Ｐ１が設定値Ａよりも小さい場合（ステップＳ２１１において「Ｎｏ」の場合）、第１のガス流路４においてガス漏れが生じていると判定される（ステップＳ２１２）。
【００７４】
その後、燃料電池システム１００の全ての弁が閉止され（ステップＳ２１３）、報知手段を用いて異常（ガス漏れ）の報知が行われ（ステップＳ２１４）、検査が終了する。
【００７５】
一方、圧力値Ｐ１が設定値Ａ以上の場合（ステップＳ２１１において「Ｙｅｓ」の場合）、第２のガス流路においてガス漏れが発生していないと判定され、異常も報知されずに、燃料電池システム１００の全ての弁が閉止され（ステップＳ２１５）、検査が終了する。
【００７６】
[変形例]
次に、実施の形態１の燃料電池システム１００の変形例について説明する。
【００７７】
本変形例の燃料電池システムでは、ガス漏れ検査器は、第２の開閉弁を閉止するとともに封止機構で第２のガス流路を封じた状態で、第１のガス流路及び第２のガス流路に原料ガスを供給した後、第１の開閉弁を閉止して、第２のガス流路のガス漏れを検査してもよい。
【００７８】
かかる構成により、上記実施例の燃料電池システムに比べ、第２のガス流路のガス漏れの信頼性が向上する。
図４は、本変形例の燃料電池システムにおけるガス漏れ検査の他の具体例を示したフローチャートである。但し、図４のステップＳ３０６以降の動作は、図３のステップＳ２０４以降の動作と同じである。よって、図４のステップＳ３０６以降の各ステップの説明は省略する。
【００７９】
図４に示した各動作フローを実行するための制御プログラムは、制御器１７の記憶部（図示せず）に記憶されている。
なお、制御器１７は、ガス漏れ検査器として機能する。そして、上記プログラムが、適時に（例えば、燃料電池システム１００の停止時に）、演算処理部に読み出され、このプログラムに基づき、制御器１７が、以下の動作を燃料電池システム１００の各部を制御しながら実行する。
【００８０】
まず、第１の開閉弁８、第２の開閉弁９、および、第３の開閉弁１３が全て閉止される（ステップＳ３０１）。
【００８１】
次いで、原料ガス元弁６が開放される（ステップＳ３０２）。
【００８２】
次いで、第１の開閉弁８が開放され（ステップＳ３０３）、第２の開閉弁９よりも上流の第１のガス流路４を含むガス流路に原料ガスが供給され、圧張りが実行される。そして、上記原料ガスの供給により上記ガス流路が所定の圧力になると、第１の開閉弁８が閉止され、（ステップＳ３０４）、原料ガス元弁６が閉止され、圧張りが完了する（ステップＳ３０５）。なお、上記所定の圧力及び上記ガス流路が所定の圧力になったことを検知する方法は、ステップＳ２０３において説明した内容と同様である。
【００８３】
そして、この状態で、図３のステップＳ２０４以降の動作と同じ処理が行われる。
【００８４】
以上のとおり、本変形例の燃料電池システム１００では、上記実施例の燃料電池システムと異なり、第２のガス流路のガス漏れ判定前（ステップＳ３０６前）のガス流路への原料ガス供給処理で第１の開閉弁８と第２の開閉弁との間のガス流路にも原料ガスが所定の圧力になるまで供給される。従って、仮に第１の開閉弁８を閉止してもこれをガスが通過する異常が発生したとしても、上記実施例に比べると第１の開閉弁８と第２の開閉弁９との間のガス流路の内圧が高く、第１の開閉弁８を通過するガス量がより制限される可能性が高い。こうして、第１の開閉弁８を通過するガス漏れを第２のガス流路１２のガス漏れとして誤検知する可能性が上記実施例よりも低減される。
【００８５】
（実施の形態２）
実施の形態２の燃料電池システムは、ガス漏れ検査器が、第２のガス流路のガス漏れ検査後に第１のガス流路のガス漏れ検査を実行する際に、この検査に先行して第１の開閉弁及び第２の開閉弁の固着検査を実行する固着検査器を備えてもよい。
【００８６】
第１の開閉弁及び第２の開閉弁の少なくともいずれか一方に固着が発生すると、第１のガス流路のガス漏れ検査が正常に実行されない場合がある。例えば、第１の開閉弁が閉固着を起こしていると、ガス漏れ検査前の第１のガス流路への圧張りが実行されず、ガス漏れの有無を検知できない。しかしながら、かかる構成により、ガス漏れ検査前に第１の開閉弁及び第２の開閉弁の固着検査が実行されるので、ガス漏れ検査の信頼性がより向上する。
【００８７】
ここで、開閉弁の固着とは、開閉弁の構成部品間の密着等により、開閉弁が正常に開閉動作しない状態をいう。
【００８８】
固着検査器は、固着検査に関する制御プログラムを実行する演算処理部と、上記制御プログラムを記憶する記憶部とを備える。
【００８９】
以下、実施の形態２の燃料電池システムの具体的な構成例および動作例について、図面を参照しながら説明する。
【００９０】
次に、本実施の形態の燃料電池システム１００によるガス漏れの検査例を述べる。
【００９１】
図５は、本実施の形態の燃料電池システムによるガス漏れ検査の一例を示したフローチャートである。
【００９２】
図５に示した各動作フローを実行するための制御プログラムは、制御器１７の記憶部（図示せず）に記憶される。なお、制御器１７は、ここでは、ガス漏れ検査器および固着検査器として機能する。そして、上記プログラムが、適時に（例えば、燃料電池システム１００の停止時に）、制御器１７の演算処理部（図示せず）に読み出され、このプログラムに基づき、制御器１７は、以下の動作を燃料電池システム１００の各部を制御しながら実行する。
【００９３】
まず、第２のガス流路１２において、ガス漏れの検査が行われ（ステップＳ４０１）、第２のガス流路１２にガス漏れが生じているか否かが判定される（ステップＳ４０２）。
【００９４】
第２のガス流路１２のガス漏れ検査において異常（ガス漏れ）があると判定された場合（ステップＳ４０２において「Ｎｏ」の場合）、報知手段を用いて異常（ガス漏れ）の報知が行われ（ステップＳ４０７）、検査が終了する。
【００９５】
一方、第２のガス流路１２のガス漏れ検査において異常（ガス漏れ）がないと判定された場合（ステップＳ４０２において「Ｙｅｓ」の場合）、次の検査および判定ステップに進み、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の固着検査が行われ（ステップＳ４０３）、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９に固着が生じているか否かが判定される（ステップＳ４０４）。
【００９６】
第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の固着検査において少なくとも一方に異常（開閉弁固着）があると判定された場合（ステップＳ４０４において「Ｎｏ」の場合）、報知手段を用いて異常（開閉弁固着）の報知が行われ（ステップＳ４０７）、検査が終了する。
【００９７】
一方、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の固着検査において異常（開閉弁固着）がないと判定された場合（ステップＳ４０４において「Ｙｅｓ」の場合）、次の検査および判定ステップに進み、第１のガス流路４のガス漏れ検査が行われ（ステップＳ４０５）、第１のガス流路４にガス漏れが生じているか否かが判定される（ステップＳ４０６）。
【００９８】
第１のガス流路４のガス漏れ検査において異常（ガス漏れ）があると判定された場合（ステップＳ４０６において「Ｎｏ」の場合）、報知手段を用いて異常（ガス漏れ）の報知が行われ（ステップＳ４０７）、検査が終了する。
【００９９】
一方、第１のガス流路４のガス漏れ検査において異常（ガス漏れ）がないと判定された場合（ステップＳ４０６において「Ｙｅｓ」の場合）、異常が報知されずに、検査が終了する。
【０１００】
以上のとおり、本実施の形態の燃料電池システム１００では、図５に示したガス漏れ検査の動作フローの如く、第１のガス流路４のガス漏れ検査に先行して、第１の開閉弁８及び第２の開閉弁９の固着検査が実行される。
【０１０１】
[実施例]
次に、本実施の形態の燃料電池システム１００の実施例について説明する。
【０１０２】
また、本実施例の燃料電池システムは、原料ガスの供給圧を検知する圧力検知器を備えてもよく、固着検査器は、（ｉ）第１の開閉弁及び第２の開閉弁を閉止後、原料ガスを供給しながら、第１の開閉弁及び第２の開閉弁の順に開放し、（ｉｉ）第２の開閉弁の開放前後において圧力検知器により検知される圧力差に基づき固着を検査してもよい。
なお、第１のガス流路４及び第２のガス漏れ検査の具体的な動作フローの例については、図３及び図４において説明したので省略し、開閉弁の固着検査の動作フローについて説明する。
【０１０３】
図６は、本実施例の燃料電池システムにおける開閉弁の固着検査の具体例を示したフローチャートである。なお、図６では、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の固着検査の動作フローの内容のみが示されている。
【０１０４】
図６に示した各動作フローを実行するためのプログラムは、制御器１７の記憶部（図示せず）に記憶されている。
【０１０５】
なお、制御器１７は、ここでは、固着検査器として機能する。そして、上記プログラムが、適時に（例えば、燃料電池システム１００の停止時に）、演算処理部に読み出され、このプログラムに基づき、制御器１７は、以下の動作を燃料電池システム１００の各部を制御しながら実行する。
【０１０６】
まず、第１の開閉弁８、第２の開閉弁９、および、第３の開閉弁１３が全て閉止される（ステップＳ５０１）。
【０１０７】
次いで、原料ガス元弁６が開放される（ステップＳ５０２）。
【０１０８】
次いで、第１の開閉弁８が開放され、第２開閉弁９よりも上流の第１のガス流路４を含むガス流路に原料ガスが供給され、圧張りが実行される（ステップＳ５０３）。
【０１０９】
この状態で、所定時間経過した後、圧力検知器７を用いて、上記ガス流路の圧力値Ｐ１が検知され、このときの圧力検知器７の圧力値Ｐ１が、設定値Ｂ以上か否かが判定される（ステップＳ５０４）。この設定値Ｂは、上記ガス流路への圧張り時の原料ガスの供給圧が正常か否かを判定する基準圧力であり、例えば、圧張りを原料ガス供給源の供給圧のみで実行する形態の場合、原料ガス供給源の供給圧よりも小さい値が設定される。例えば、原料ガスとして都市ガスを用いる場合、都市ガスのガス供給圧の規格値は、１ｋＰａ〜２．５ｋＰａ程度の範囲となるので、誤検知を考慮して、上記規格値の最小値（１ｋＰａ）よりも若干小さい値（例えば、０．８０ｋＰａ）が設定されるとよい。また、上記所定時間は、上記ガス流路に圧張りするのに必要な時間が設定される。
【０１１０】
ステップＳ５０４の圧力値Ｐ１が設定値Ｂよりも小さい場合（ステップＳ５０４において「Ｎｏ」の場合）、原料ガスの供給圧の異常と判定される（ステップＳ５０５）。
【０１１１】
その後、燃料電池システム１００の全ての弁が閉止され（ステップＳ５０６）、報知手段を用いて異常（ガス供給圧異常）の報知が行われ（ステップＳ５０７）、検査が終了する。この設定値Ｂは、原料ガスの供給圧が正常であるか否かを判定するための基準圧力であり、原料ガス源の供給圧よりも小さい値が設定される。例えば、原料ガスとして都市ガスを用いる場合、都市ガスのガス供給圧の規格値は、１ｋＰａ〜２．５ｋＰａ程度の範囲となるので、上記規格値の最小値（１ｋＰａ）よりも若干小さい値（例えば、０．８０ｋＰａ）が設定されるとよい。
【０１１２】
一方、圧力値Ｐ１が設定値Ｂ以上の場合（ステップＳ５０４において「Ｙｅｓ」の場合）、原料ガスの供給圧が正常と判定される。よって、この場合、次の判定ステップ（ステップＳ５０８以降）に進む。
【０１１３】
まず、原料ガス元弁６が閉止される（ステップＳ５０８）。
【０１１４】
次いで、このときの圧力検知器７の圧力値Ｐ１が記憶される（ステップＳ５０９）。
【０１１５】
次いで、第２の開閉弁９が開放され（ステップＳ５１０）、所定時間、このままの待機状態に置かれる（ステップＳ５１１）。なお、この場合、第１の開閉弁８及び第２の開閉弁９に共に閉固着が生じていないと仮定すれば、第１のガス流路４は、燃焼器２を介して大気開放され、その結果、圧力検知器７の圧力値Ｐ２は大気圧程度になるはずである。
【０１１６】
その後、このときの圧力検知器７の圧力値Ｐ２が記憶される（ステップＳ５１２）。
【０１１７】
ここで、ステップＳ５０９の圧力値Ｐ１とステップＳ５１２の圧力値Ｐ２とを用い、両者の圧力差（Ｐ１−Ｐ２）が導かれ、この圧力差（Ｐ１−Ｐ２）が、設定値Ｃ以上か否かが判定される（ステップＳ５１３）。この設定値Ｃは、第１の開閉弁８及び第２の開閉弁９の少なくともいずれか一方に固着が生じているか否かを判定する基準圧力であり、上記設定値Ｂよりも小さい値として設定される。
【０１１８】
ステップＳ５１３の圧力差（Ｐ１−Ｐ２）が、設定値Ｃよりも小さい場合（ステップＳ５１３において「Ｎｏ」の場合）、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９のうちの少なくとも一方に固着が生じていると判定される（ステップＳ５１４）。例えば、第１の開閉弁８に閉固着が生じている場合、ステップＳ５１０において、第１の開閉弁８の上流側の原料ガス供給路１８は、大気開放されず、閉空間のままである。よって、この場合、圧力差（Ｐ１−Ｐ２）は、設定値Ｃよりも小さな値となる。
【０１１９】
その後、燃料電池システム１００の全ての弁が閉止され（ステップＳ５１５）、報知手段を用いて異常（開閉弁固着異常）の報知が行われ（ステップＳ５１６）、検査が終了する。
【０１２０】
一方、ステップＳ５１３の圧力差（Ｐ１−Ｐ２）が、設定値Ｃ以上の場合（ステップＳ５１３において「Ｙｅｓ」の場合）、第１開閉弁８及び第２の開閉弁９のいずれにも固着が発生していないと判定され、異常も報知されずに、燃料電池システム１００の全ての弁が閉止され（ステップＳ５１７）、検査が終了する。
【０１２１】
以上のとおり、本実施の形態の燃料電池システム１００では、図６に示した開閉弁固着検査の動作フローの如く、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の固着を、圧力検知器７を用いた第２の開閉弁９の開閉前後の圧力差（Ｐ１−Ｐ２）により知ることができる。
【０１２２】
（実施の形態３）
実施の形態３の燃料電池システムは、ガス漏れ検査器により第２のガス流路のガス漏れが検知されると、改質器の水素含有ガスの生成動作の停止後に実行される補圧動作を禁止する補圧動作禁止器を備えてもよい。
【０１２３】
かかる構成により、第２のガス流路のガス漏れにより、改質器を補圧できない可能性があるにも拘わらず、無駄に補圧動作が実行されることが抑制される。
【０１２４】
また、固着検査器により固着が検知されると、改質器の水素含有ガスの生成動作の停止後に実行される補圧動作を禁止する補圧動作禁止器を備えてもよい。
【０１２５】
かかる構成により、開閉弁の固着により、改質器を補圧できない可能性があるにも拘わらず、無駄に補圧動作が実行されることが抑制される。
【０１２６】
ここで、改質器の補圧動作とは、改質器の水素含有ガスの生成動作の停止後、封止された改質器の内圧が低下した場合、改質器内にガス（例えば、原料ガス）を注入することにより、改質器の内圧低下を補う動作のことをいう。より詳細に説明すると、改質器１への原料ガス及び水の供給が停止され、水素含有ガスの生成動作が停止されると、第１の開閉弁８及び第２の開閉弁９が閉止され改質器が封止される。その後、改質器の温度低下に伴い改質器の内圧が低下するが、その内圧低下に対して原料ガス元弁６及び第１開閉弁８を開放することで改質器１に原料ガスが供給され、補圧される。なお、上記動作は一例であり、内圧低下した改質器に対して補圧可能であれば、その形態は任意である。
【０１２７】
ここで、補圧動作禁止器は、例えば、補圧動作禁止に関する制御プログラムを実行する演算処理部と、上記制御プログラムを記憶する記憶部とを備える。
【０１２８】
図７は、本実施の形態の燃料電池システムによる補圧動作禁止制御の一例を示したフローチャートである。
【０１２９】
図７に示した各動作フローを実行するためのプログラムは、制御器１７の記憶部（図示せず）に記憶されている。なお、制御器１７は、ここでは、ガス漏れ検査器、固着検査器および補圧動作禁止器として機能する。そして、上記プログラムが、適時に（例えば、燃料電池システム１００の停止時に）、制御器１７の演算処理部（図示せず）に読み出され、このプログラムが、以下の動作を燃料電池システム１００の各部を制御しながら実行する。
【０１３０】
まず、第２のガス流路１２において、ガス漏れの検査が行われ（ステップＳ４０１）、第２のガス流路１２にガス漏れが生じているか否かが判定される（ステップＳ４０２）。なお、第２のガス流路１２でのガス漏れの具体的な検査法（手順や判定法）は、図３の動作フローにおいて述べた。よって、その説明は省略する。
【０１３１】
第２のガス流路１２に異常（ガス漏れ）があると判定された場合（ステップＳ４０２において「Ｎｏ」の場合）、報知手段を用いて異常（ガス漏れ）の報知が行われ（ステップＳ４０７）、改質器１の補圧動作が禁止され（ステップＳ４０８）、検査が終了する。
【０１３２】
一方、第２のガス流路１２に異常（ガス漏れ）がないと判定された場合（ステップＳ４０２において「Ｙｅｓ」の場合）、次の検査および判定ステップに進み、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の固着検査が行われ（ステップＳ４０３）、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の少なくともいずれか一方に固着が生じているか否かが判定される（ステップＳ４０４）。なお、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の、具体的な固着検査法（手順や判定法）は、図６の動作フローにおいて述べた。よって、その説明は省略する。
【０１３３】
第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の少なくともいずれか一方に異常（開閉弁固着）があると判定された場合（ステップＳ４０４において「Ｎｏ」の場合）、報知手段を用いて異常（開閉弁固着）の報知が行われ（ステップＳ４０７）、改質器１の補圧動作が禁止され（ステップＳ４０８）、検査が終了する。
【０１３４】
以上のとおり、本実施の形態の燃料電池システム１００では、図７に示した動作フローの如く、第２のガス流路１２のガス漏れが検知されると、改質器１の水素含有ガスの生成動作の停止後に実行される補圧動作を、補圧動作禁止器１７Ｃを用いて禁止される。また、開閉弁の固着が検知されると、改質器１の水素含有ガスの生成動作の停止後に実行される補圧動作が禁止される。
【０１３５】
なお、上記動作フローでは、第２のガス流路１２のガス漏れ検査において異常（ガス漏れ）があると判定された場合でも、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の少なくとも一方に異常（開閉弁固着）があると判定された場合でも、補圧動作が禁止されているが、これに限らない。
【０１３６】
例えば、第２のガス流路１２のガス漏れ検査において異常（ガス漏れ）があると判定された場合、および、第１の開閉弁８および第２の開閉弁９の少なくとも一方に異常（開閉弁固着）があると判定された場合、のいずれか一方で、補圧動作を禁止する形態を採用してもよい。
【０１３７】
また、本実施の形態の燃料電池システムは、開閉弁の固着検査を実行する形態を採用しているが、実施の形態１及びその変形例のように固着検査を実行しない形態において、第２のガス流路のガス漏れ検査において異常があると判定された場合、改質器の補圧動作を禁止する形態を採用しても構わない。
【０１３８】
なお、実施の形態１〜３、実施例及び変形例の燃料電池システムでは、ガス漏れ検査及び固着検査は、圧力検知器７の検知圧力に基づきガス漏れの有無、固着の有無を判定しているが、これに限定されるものではなく、上記検査を実行可能であれば、いずれの検知器の検出値を用いても構わない。例えば、原料ガス供給路１８の燃焼燃料経路２０への分岐点よりも上流に原料ガス流量計を設け、この流量計により計測される流量値に基づき、ガス漏れ検査及び固着検査の少なくともいずれか一方を実行する形態を採用しても構わない。この形態の場合、ガス漏れ検査では、例えば、圧張り実行後に流量計で所定の閾値以上の流量が計測された場合に、ガス漏れが生じていると判定される。また、固着検査では、例えば、圧張り実行後の第２の開閉弁の開放後に流量計の計測値が所定の閾値未満である場合、固着が生じていると判定される。
【０１３９】
また、実施の形態１〜３、実施例及び変形例の燃料電池システムにおいて実行される圧張り動作において、原料ガス元弁６が第１のガス流路及び第２のガス流路へ原料ガスを供給する原料ガス供給器として機能している。しかしながら、上記圧張り動作において、原料ガス供給路１８に設けられた図示されない昇圧器等を用いて、上記ガス流路に原料ガスを供給し、原料ガス供給源の供給圧よりも大きい所定の圧力にまで昇圧する形態を採用しても構わない。この形態の場合、原料ガス元弁６及び昇圧器が原料ガス供給器として機能する。
【０１４０】
また、実施の形態１〜３、実施例及び変形例の燃料電池システムにおいて実行される第１のガス流路のガス漏れ検査において、閉止される第２の開閉弁９は、第１のガス流路において少なくとも最下流の開閉弁（例えば、９Ａ、９Ｃ）が閉止されていれば、その他の開閉弁の開閉動作については任意である。例えば、第２の開閉弁９Ａ，９Ｂ、及び９Ｃを閉止して、ガス漏れ検査が実行される場合、バイパスガス流路４Ａを含む第１のガス流路のガス漏れが検査される。また、第２の開閉弁９Ａ及び９Ｃを閉止し、第２の開閉弁９Ｂを開放して、ガス漏れ検査が実行される場合、バイパスガス流路４Ａ及びアノードガス流路４Ｂを含む第１のガス流路のガス漏れが検査される。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明は、アシスト燃焼経路を備える燃料電池システムにおいて、従来の燃料電池システムよりも、ガス漏れ検査での誤りを低減する燃料電池システムが得られる。
【符号の説明】
【０１４２】
１  改質器
２  燃焼器
３  燃料電池
４  第１のガス流路
６  原料ガス元弁
７  圧力検知器
８  第１の開閉弁
９  第２の開閉弁
１２  第２のガス流路
１３  第３の開閉弁（封止機構）
１４  水供給器
１５  空気供給器
１６  酸化剤ガス供給器
１７  制御器
１８  原料ガス供給路
１９  水供給路
２０  燃焼燃料経路
１００  燃料電池システム
【図１】
2012074303.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012074303.tif 000009