(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、凹状リブが形成された面は、凹状リブによって表面が凹凸になってしまうので、すべての面に凹凸の無い成形品を製造する事ができないという点である。【解決手段】ブロー成形による折り畳み式熱可塑性樹脂成形体であって、ブロー成形により中央中空部と端部中空部とヒンジ部が一体に形成されており、前記中央中空部と前記端部中空部は表壁と前記表壁と間隔をおいて対向する裏壁を有していて、前記表壁と前記裏壁の周縁部が端壁で閉塞されており、前記ヒンジ部は前記中央中空部の前記表壁と、前記端部中央部の前記表壁を連結しており、それぞれの中空部の前記表壁に凹状リブが形成される事により前記課題を解決した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形による折り畳み式熱可塑性樹脂成形体であって、
ブロー成形により中央中空部と端部中空部とヒンジ部が一体に形成されており、前記中央中空部と前記端部中空部は表壁と前記表壁と間隔をおいて対向する裏壁を有していて、前記表壁と前記裏壁の周縁部が端壁で閉塞されており、前記ヒンジ部は前記中央中空部の前記表壁と、前記端部中央部の前記表壁を連結しており、それぞれの中空部の前記表壁に凹状リブが形成されている事を特徴とする折り畳み式熱可塑性樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形による熱可塑性樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形による熱可塑性樹脂成形体に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、ブロー成形による熱可塑性樹脂成形体の場合、成形品の強度を上げる為に凹状リブを形成する必要があるが、特許文献１に開示されているような、相対する面の一部を他方に向けて窪ませる方法では、凹状リブを形成した面が凹凸になってしまい、両面に凹凸の無い成形品を製造する事ができないという欠点があった。
上に書かれている凹状リブとは、特許文献１に書かれている丸状リブのような、裏面の一部を表面に向けて突出させて表面に溶着した円形窪み状の物である。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。
【０００５】
図１は、従来の自動車用ラゲッジボードの斜視図である。
１は、ラゲッジボードである。
２は、凹状リブである。
【０００６】
特許文献１には、図１のような前記凹状リブ２が前記ラゲッジボード１の裏面に複数あるが、前記ラゲッジボード１の裏面に前記凹状リブ２がある事で、裏面が凹凸になってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１５５５８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする課題は、特許文献１に開示されているような方法では、前記凹状リブが形成された裏面が凹凸になってしまい、両面に凹凸の無い成形品を製造する事ができないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を果たすため本発明は、ブロー成形により中央中空部と端部中空部とヒンジ部が一体に形成されており、前記中央中空部と前記端部中空部は表壁と前記表壁と間隔をおいて対向する裏壁を有していて、前記表壁と前記裏壁の周縁部が端壁で閉塞されており、前記ヒンジ部は前記中央中空部の前記表壁と、前記端部中央部の前記表壁を連結しており、それぞれの中空部の前記表壁に凹状リブが形成されている事を主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ブロー成形により中央中空部と端部中空部とヒンジ部が一体に形成されており、前記中央中空部と前記端部中空部は表壁と前記表壁と間隔をおいて対向する裏壁を有していて、前記表壁と前記裏壁の周縁部が端壁で閉塞されており、前記ヒンジ部は前記中央中空部の前記表壁と、前記端部中央部の前記表壁を連結しており、それぞれの中空部の前記表壁に凹状リブが形成されている事で、強度のある成形品を形成できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の自動車用ラゲッジボードの斜視図
【図２】本発明に係るラゲッジフロアの斜視図
【図３】熱可塑性樹脂成形体のブロー成形態様を示す斜視図
【図４】ヒンジ部で折りたたむ途中の熱可塑性樹脂成形体の斜視図
【図５】ヒンジ部で折りたたんだ時の熱可塑性樹脂成形体の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
凹状リブを形成していても、成形体のすべての面に凹凸の無い成形品を提供するという目的を、ブロー成形により中央中空部と端部中空部とヒンジ部が一体に形成されており、前記中央中空部と前記端部中空部は表壁と前記表壁と間隔をおいて対向する裏壁を有していて、前記表壁と前記裏壁の周縁部が端壁で閉塞されており、前記ヒンジ部は前記中央中空部の前記表壁と、前記端部中央部の前記表壁を連結しており、それぞれの中空部の前記表壁に凹状リブが形成されている事によって損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１３】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。
【００１４】
図２は、本発明の実施例を示すラゲッジフロア３の斜視図である。
図２に示すように、前記ラゲッジフロア３は、ブロー成形によって一体に形成されており、中央中空部４と端部中空部５とヒンジ部６で構成されている。
【００１５】
前記中央中空部４は、表壁Ａと前記表壁Aと間隔をおいて対向する裏壁Bを有しており、前記表壁Aと前記裏壁Bの周縁部が端壁Ｃで閉塞されている。
前記端部中空部５は、表壁Ｄと前記表壁Ｄと間隔をおいて対向する裏壁Ｅを有しており、前記表壁Ｄと前記裏壁Ｅの周縁部が端壁Ｆで閉塞されている。
前記ヒンジ部６は、前記表壁Aと前記表壁Ｄを連結している。
前記表壁Aと前記表壁Ｄには強度を上げる為に、凹状リブ２が形成されている。
前記凹状リブ２は、前記表壁Ａの一部を前記裏壁Bに向けて突出させて前記裏壁Ｂの裏面に溶着した円形窪み状の物であり、また、前記表壁Ｄの一部を前記裏壁Ｅに向けて突出させて前記裏壁Ｅの裏面に溶着した円形窪み状の物である。
【００１６】
図３は、前記ラゲッジフロア３のブロー成形態様を示す斜視図である。
図３において、７はブロー成形機（図示せず）の押出しヘッド、８はパリソン、９と９’は分割金型、１０と１０’はキャビティである。前記ラゲッジフロア３は、図３に示すようなブロー成形によって形成されるものである。
【００１７】
本発明の前記ラゲッジフロア３の製造方法を説明する。前記ラゲッジフロア３用の前記分割金型９と９’内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の前記パリソン８を垂下させ前記分割金型９と９’を型締めする。
尚、前記パリソン８に適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、前記熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１８】
その後、前記パリソン８内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし離型して、前記ラゲッジフロア３のブロー成形を完了させる。
【００１９】
図４は、図２の矢印の方向に前記端部中空部５、５’を前記ヒンジ部６、６’を支点として、前記ラゲッジフロア３を折りたたむ途中の斜視図である。
【００２０】
図５は、図２の矢印の方向に前記ヒンジ部６、６’を支点として、前記ラゲッジフロア３を折りたたんだ時の斜視図である。前記端部中空部５、５’が前記ヒンジ部６、６’を支点として１８０度回転する事により、熱可塑性樹脂成形体のすべての面が凹凸無く形成される前記ラゲッジフロア３を形成する。
【００２１】
以上実施例に述べたように本発明によれば、折りたたんだ前記ラゲッジフロア３を形成する事で、前記ラゲッジフロア３の表面に凹凸が無く、強度のある成形品を形成できるという効果がある。
【００２２】
また、実施例では、前記ラゲッジフロア３に２つのヒンジ部がある場合を説明したが、１つ以上のヒンジ部があれば、同等の効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、ラゲッジフロアのみならず、ブロー成形によって製造される成形体に利用可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１      ラゲッジボード
２      凹状リブ
３      ラゲッジフロア
４      中央中空部
５      端部中空部
６      ヒンジ部
７      押出しヘッド
８      パリソン
９      分割金型
１０    キャビティ
A      表壁
B      裏壁
C      周囲壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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