(57)【要約】【課題】紫外線硬化型接着剤の硬化後に発生する光学部材と支持部材との相対位置のずれを低減する電子機器を提供することを目的とする。【解決手段】第一の接着剤塗布部２０ｂを備えた光学部材１０と、光学部材１０を支持し、光学部材１０を支持する支持面に第二の接着剤塗布部２０ａが設けられた支持部材３とが設けられ、第一の接着剤塗布部２０ｂの断面と第二の接着剤塗布部２０ａの断面とが相対し、第一の断面と第二の断面との間には離間部が設けられ、略球状の接着剤２０ｚが離間部の略中央を中心に第一および第二の接着剤塗布部２０ｂ、２０ａの一部を包含して固着されたことを特徴とする。【選択図】図２
2012022728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の接着剤塗布部を備えた光学部材と、前記光学部材を支持し、前記光学部材を支持する支持面に第二の接着剤塗布部が設けられた支持部材とが設けられ、前記第一の接着剤塗布部の断面と前記第二の接着剤塗布部の断面とが相対し、前記第一の断面と第二の断面との間には離間部が設けられ、略球状の接着剤が前記離間部の略中央を中心に第一および第二の接着剤塗布部の一部を包含して固着されたことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記円柱断面の直径が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電子機器
【請求項３】
前記円柱断面の直径をｘとし、前記接着剤の体積をＳとしたときに、前記体積Ｓは、
π（ｘ／２＋０．５）＾（１／２）＜＝Ｓ＜＝２０ｌｏｇ（ｘ）＋２０
で表される範囲にあることを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【請求項４】
球の中心を通る軸について、最も短い軸の長さと最も長い軸の長さとの比率を真球度として表したときに、光硬化を行う前の前記略球状の接着剤が有する前記真球度は８５％以上であることを特徴とする請求項３記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＶＤなどの光ディスクの再生又は記録を行う光ディスク記録再生装置およびそれに搭載された光ピックアップ装置を始めとする電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＤＶＤなどの光ディスクの再生又は記録を行う光ディスク記録再生装置に搭載される光ピックアップ装置は、例えば以下のような光学部材を備えている。すなわち、光源であるレーザーダイオード、レーザーをディスクに集光させる対物レンズ、対物レンズを保持するレンズホルダ、レーザーを屈折および反射させるプリズムおよびミラーやディスク表面からの情報を読み取る受光素子などである。
【０００３】
これらのような光ピックアップの光学部材と、それらの支持部材とを紫外線硬化型接着剤を用いて接合することに関しては、以前より種々の研究が行われている。例えば特許文献１には、配合するフィラーの形状および配合比率を設定することで、接着剤の流動性と粘度を最適に保つことにより、光学素子の三次元接着において必要な接着剤の形状保持性を維持する記載がある。このような接着剤は極めて良好な高透過性、低収縮性、および高温安定性を有し、接着剤の剥離を防止しつつ短時間で硬化させることができることから、生産性が大幅に向上するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、いかに高い形状保持性を有し短時間で硬化させることができたとしても、紫外線硬化型接着剤というものは、実は必ずしも内部から外部まで均一かつ完全に硬化しているわけではないことがわかってきた。接着剤の光学部材または支持部材との界面は硬化するのが遅い、または硬化しにくいのである。そのため、いくら光ピックアップの光学部材と支持部材とをあらかじめ定められた相対位置に調整してから接着剤を塗布し、その接着剤に対して紫外線露光を十分に行ってから固定冶具を外したとしても、これらの未硬化部分においては、光学部材の位置の補正を終えてチャッキング冶具を取り外した後も、接着剤の体積収縮や緩和が発生してしまう。
【０００６】
このような接着剤の体積収縮や緩和の状態や度合いは、重力の影響や接着剤の各部位における温度環境の不均一により、接着剤の各部位毎に異なる。しかもそれらの影響や環境が常に変動するので、接着剤の体積収縮や緩和の状態も各部位毎に異なることは当然予測される。そのため、接着剤により固定されているはずの光ピックアップの光学部材や支持部材に対して接着剤の各部位より作用する力は同じではなく、しかも接着剤を塗布し固化した時点から常に変化する。そしてその結果として、あらかじめ定められた位置に調整したはずの光ピックアップの光学部材は、当初の調整位置よりずれてしまう。このような光学部材の位置ずれは、これらを備えた光ピックアップ装置および光ディスク記録再生装置による光ディスクの読み取りエラーまたは書き込みエラーの頻度を高くし、最悪の場合はディスクの記録再生自体が不能な状態をもたらすことになる。
【０００７】
本発明は以上のような従来の課題を解決するものであり、紫外線硬化型接着剤の硬化後に発生する光ディスク記録再生装置またはそれに搭載される光ピックアップ装置を始めとする電子機器の光学部材と支持部材との相対位置のずれを低減し、光ディスクの記録再生を精度良く行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、光学部材とそれを支持する支持部材とを有し、前記支持部材の支持面に第一の接着剤塗布部が設けられ、前記第一の接着剤塗布部に相対する前記光学部材の支持面に第二の接着剤塗布部が設けられ、前記第一および第二の接着剤塗布部は円柱状であって、前記第一の接着剤塗布部の円柱断面と前記第二の接着剤塗布部の円柱断面とが相対し、前記第一の円柱断面と第二の円柱断面との間には離間部が設けられ、略球状の接着剤が前記離間部の略中央を中心に第一および第二の接着剤塗布部の一部を包含して固着されたものである。この構成により、離間部およびその周辺にある接着剤の硬化が阻害されることなくさらに促進され、その離間部およびその周辺部に接着剤塗布部の先端部を食い込ませる形で固定することにより、光学部材を支持部材に速やかに固定することができる。なおかつ、接着剤の形状を略球状とすることにより、接着剤の体積収縮や緩和の状態を均一化し、接着剤の各部位より接着剤塗布部に作用する力を均一化することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、紫外線硬化型接着剤の硬化後に発生する光ディスク記録再生装置またはそれに搭載される光ピックアップ装置を始めとする電子機器の光学部材と支持部材との相対位置のずれを低減することができる。そして、これらを備えた光ピックアップ装置および光ディスク記録再生装置による光ディスクの読み取りエラーまたは書き込みエラーの頻度が低減され、安定した光ディスクの記録・再生が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置を上面からみた図
【図２】（ａ）本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の受光素子部分を光ピックアップ装置の側面からみた拡大図、（ｂ）本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の受光素子部分を光ピックアップ装置の上面からみた拡大図
【図３】図２に示す接着剤を中心とした部分の拡大図
【図４】（ａ）従来の光ピックアップ装置の受光素子部分を光ピックアップ装置の側面からみた拡大図、（ｂ）従来の光ピックアップ装置の受光素子部分を光ピックアップ装置の上面からみた拡大図
【図５】紫外線硬化型接着剤の内部の硬化状態を調べるためのサンプルを作成する型枠の斜視図
【図６】図５に示す型枠を用いて作成された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出された薄膜サンプルを示す写真の一例を示す図
【図７】図５に示す型枠を用いて作成された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出された薄膜サンプルについて赤外分光分析を行った結果得られる赤外分光スペクトルの一例を示すグラフ
【図８】図５に示す型枠に注入・硬化された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出されたある薄膜サンプルについて、波数Ａにおける光透過率Ｔを測定したグラフの例を示す図
【図９】図５に示す型枠に注入・硬化された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出されたある薄膜サンプルについて、波数Ｂにおける光透過率Ｔを測定したグラフの例を示す図
【図１０】図５に示す型枠に注入・硬化された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出されたある薄膜サンプルについて、波数Ｃにおける光透過率Ｔを測定したグラフの例を示す図
【図１１】図５に示す型枠に注入・硬化された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出された各薄膜サンプルにおいて、任意の角を基点とする４分の１の薄片について計算された波数Ａの吸光度補正値αＱの分布を示すグラフ
【図１２】図５に示す型枠に注入・硬化された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出された各薄膜サンプルにおいて、任意の角を基点とする４分の１の薄片について計算された波数Ａの吸光度補正値αＱの分布を示すグラフ
【図１３】図５に示す型枠に注入・硬化された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出された各薄膜サンプルにおいて、任意の角を基点とする４分の１の薄片について計算された波数Ａの吸光度補正値αＱの分布を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の具体的な内容について説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置を上面からみた図である。
【００１３】
図１において、１は光ディスク（図示せず）をその上部に載せて回転するためのスピンドルモータである。スピンドルモータ１には、光ディスクを保持するチャッキング部（図示せず）が設けられている。スピンドルモータ１は光ディスクを角速度一定で回転させたりあるいは角速度を可変的に回転させたりすることが可能である。
【００１４】
２は光ディスクに光を照射することで情報を光ディスクに記録および光ディスク１から情報を読み取るための光ピックアップである。
【００１５】
３は光ピックアップ２のベースとなるキャリッジ、４は後述する対物レンズを略三次元的に移動させる光ピックアップアクチュエータである。キャリッジ３は少なくとも支持シャフト５とガイドシャフト６で支持されており、光ディスクの内周と外周との間を移動可能となっている。またキャリッジ３は、光ピックアップアクチュエータ４と光学部あるいは光源を搭載しており、レーザーフレキシブル基板７に半田などで結合されている。
【００１６】
８は青色レーザー部であり、９ａ、９ｂはプリズムである。１０ａおよび１０ｂは受光素子部で、詳細は後に図２を用いて説明するが、基本的な構成は同じである。
【００１７】
１１は赤および赤外色の２波長を備えたレーザー部であり、波長略６６０ｎｍのレーザー光を出射するレーザーダイオード（図示せず）と波長略７８０ｎｍのレーザー光を出射するレーザーダイオード（図示せず）を有しており、これらのレーザーダイオードは、密封空間内に配置されている。
【００１８】
１２は波長４０５ｎｍ用のコリメートレンズで、青色レーザー部８から出力された発散したレーザー光を略平行光にするために使用される。またコリメートレンズ１２は、波長変動および温度変化などの影響により発生する色収差を補正する機能も有している。１３は臨界角プリズムでレーザー光を分離するために使用される。
【００１９】
次に１４はビームスプリッタで、青色レーザー部８および赤および赤外色の２波長を備えたレーザー部１１から発光されたそれぞれのレーザー光を分離および結合するために使用される。１５は波長６６０ｎｍおよび７８０ｎｍ用のコリメートレンズで、レーザー部１１から出力された発散したレーザー光を略平行光にするために使用される。また、波長変動および温度変化などの影響により発生する色収差を補正する機能も有することも可能である。
【００２０】
１６は負のパワーを有した凹レンズで、１７は正のパワーを有した凸レンズである。この凹レンズ１６と凸レンズ１７の組合せで、レーザー光を所望のビーム径に拡大している。所望のビーム径に拡大されたレーザー光は、青色レーザー光と赤および赤外色の２波長レーザー光のそれぞれに対応した立上げプリズム（図示せず）で、後述の対物レンズへと導入される。
【００２１】
１８は波長６６０ｎｍに対応した光ディスク（ＤＶＤ）用の対物レンズで、波長７８０ｎｍに対応した光ディスク（ＣＤ）に対しても平行光で所望の記録位置に焦点を結ぶことのできる機能を有した対物レンズである。１９は波長４０５ｎｍに対応した光ディスク（Ｂｌｕ−ＲａｙもしくはＡＯＤ）用の対物レンズである。本実施の形態では、対物レンズ１８がスピンドルモータセンター位置に配置されており、対物レンズ１９は対物レンズ１８に対し凸レンズ１７と反対側、つまりは光ディスク１に対してタンジェンシャル方向に配置されている。また、対物レンズ１９の厚みは対物レンズ１８よりも厚くなるように構成される。
【００２２】
本実施の形態において、Ｂｌｕ−ＲａｙもしくはＡＯＤを記録あるいは再生する場合、青色レーザー部８より出射された青紫色のレーザー光は、プリズム９ａ、コリメートレンズ１２により平行光となり、臨界角プリズム１３、ビームスプリッタ１４、凹レンズ１６、凸レンズ１７を通って、光ピックアップアクチュエータ４の下部にある図示しない立上げプリズムにより対物レンズ１９へと導かれ、光ピックアップアクチュエータ４の上部にある図示しない光ディスク（Ｂｌｕ−ＲａｙもしくはＡＯＤ）へと集光される。そして光ディスク上の情報ピットから反射された光は、前述と逆の順に各光学部品を経由し、プリズム９ａにより受光素子部１０ａへと導かれる。このようにして、光ディスクの記録あるいは再生が行われる。
【００２３】
ＤＶＤまたはＣＤを記録あるいは再生する場合も、前述とほとんど同様である。すなわち、光源１１より出射された赤色のレーザー光は、プリズム９ｂ、コリメートレンズ１５により平行光となり、ビームスプリッタ１４、凹レンズ１６、凸レンズ１７を通って、光ピックアップアクチュエータ４の下部にある図示しない立上げプリズムにより対物レンズ１８へと導かれ、光ピックアップアクチュエータ４の上部にある図示しない光ディスク（ＤＶＤまたはＣＤ）へと集光される。そして光ディスク上の情報ピットにより反射されたレーザーの戻り光は、前述と逆の順に各光学部品を経由し、プリズム９ｂにより受光素子部１０ｂへと導かれる。
【００２４】
以上に述べる構成において、これより本発明に係わる特徴的な部分について述べる。
【００２５】
図２（ａ）は、本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の受光素子部分を光ピックアップ装置の側面からみた拡大図、図２（ｂ）は、本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の受光素子部分を光ピックアップ装置の上面からみた拡大図である。図２において、受光素子部１０ａおよび１０ｂは基本的に同じ構成を有しており、受光素子１０１と受光素子ホルダー１０２とからなる。そのため、今後の説明においては、受光素子部１０ａおよび１０ｂをまとめて「受光素子部１０」と表す。受光素子ホルダー１０２には、レーザー光を通すための窓１０３が開けられており、プリズム９ａまたは９ｂにより反射されたレーザー光は、窓１０３を通り、受光素子１０１に到達する構成となっている。
【００２６】
本実施の形態では、紫外線硬化型の接着剤２０ｚを用いて受光素子部１０とキャリッジ３とを接着、固定する際に、あらかじめ、直径０．１ｍｍから３．０ｍｍの範囲内で、長さ約３ｍｍの亜鉛合金（ＺＤＣ２）製の円柱２０ａと２０ｂが、それぞれキャリッジ３または受光素子ホルダー１０２（共にＺＤＣ２製）に４個ずつ、図２に示す位置に半田付けされている。
【００２７】
ＺＤＣ２製の受光素子ホルダー１０２と受光素子１０１は、紫外線硬化型の接着剤２０ｚを用いて接着されている。この点については後ほど、詳細について述べる。
【００２８】
受光素子ホルダー１０２に受光素子１０１が接着された受光素子部１０は、図示しないチャッキング冶具により、キャリッジ３付近のあらかじめ定められた相対位置付近に調整された状態で仮固定される。そして、青色レーザー部８または１１を発振させ、前述に示す光路を通ってディスクから戻ってきてプリズム９ａまたは９ｂにより導かれた反射光が窓１０３を通り、受光素子１０１の中心位置に当たるように、受光素子部１０の位置の補正がチャッキング冶具の微調整により行われる。
【００２９】
ここで、受光素子部１０を最初に仮固定する時において、キャリッジ３に設けられた円柱２０ａの端部と、相対する受光素子部１０の受光素子ホルダー１０２に設けられた円柱２０ｂの端部との距離は、それぞれ約１ｍｍとしている。そして、受光素子部１０の微調整を行いその位置を補正した後においては、これら円柱２０ａと円柱２０ｂの端部間の距離は０ｍｍより大きく２ｍｍより小さい範囲となる。
【００３０】
このように受光素子部１０が微調整された状態で、紫外線硬化型の接着剤２０ｚが、ディスペンサを用いて、キャリッジ３に設けられた円柱２０ａの端部と、相対する受光素子ホルダー１０２に設けられた円柱２０ｂの端部との隙間を包むように塗布される。
【００３１】
ディスペンサとしては、ＩＷＡＳＨＩＴＡ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ製のＡＤ２０００Ｃが用いられており、そのエア圧力は０．４Ｐａ、１ショット時間は０．２秒間である。紫外線硬化型の接着剤２０ｚとしては、例えば２５℃での粘度が１５Ｐａ・ｓから４０Ｐａ・ｓの範囲にある市販の接着剤を用いる。２５℃での紫外線硬化型の接着剤の粘度が１５Ｐａ・ｓ未満の接着剤は、所定の位置に所定の量を塗布した後、時間経過と共に円柱２０ａや円柱２０ｂを伝って濡れ広がるために、略球状の形を形成することができない。また、２５℃での紫外線硬化型の接着剤の粘度が４０Ｐａ・ｓを超える接着剤は、所定の位置に所定の量を塗布したときに、流動性がないために略球状の形を形成することができない。
【００３２】
図３は、図２に示す接着剤２０ｚを中心とした部分の拡大図である。先の図２を用いて説明したように、図３において受光素子部１０を最初に仮固定する時に、キャリッジ３に設けられた円柱２０ａの端部と、相対する受光素子ホルダー１０２に設けられた円柱２０ｂの端部との距離、すなわち隙間２０ｖの距離は約１ｍｍである。そして、受光素子部１０の微調整を行いその位置を補正した後においては、隙間２０ｖの距離が０ｍｍより大きく２ｍｍより小さい範囲となる。紫外線硬化型の接着剤２０ｚを所定の体積になるように塗布したとき、紫外線硬化型の接着剤２０ｚは、表面張力と粘性により略球状の形状を形成する。形成された略球状の球面は、キャリッジ３に設けられた円柱２０ａの端部から、これを保持するキャリッジ３側へ約０．５ｍｍから１．０ｍｍの部分を覆い、また、形成された略球状の球面は、受光素子ホルダー１０２に設けられた円柱２０ｂの端部から、これを保持するキャリッジ３側へ約０．５ｍｍから１．０ｍｍの部分を覆うように塗布する。
【００３３】
紫外線効果型の接着剤２０ｚは、実は必ずしも内部から外部まで均一かつ完全に硬化しているわけではない。接着剤２０ｚの、光学部材である受光素子部１０に設けられた円柱２０ｂまたは支持部材であるキャリッジ３に設けられた円柱２０ａとの界面は硬化するのが遅い、または硬化しにくいのである。これらの未硬化部分においては、受光素子部１０の位置の補正を終えてチャッキング冶具を取り外した後も、接着剤の体積収縮や緩和が常に発生してしまう。しかしながら図３の構成を取れば、このような未硬化部分の影響を最小限にすることができる。その理由については後ほど述べる。
【００３４】
円柱２０ａの端部と円柱２０ｂの端部とを内包するように塗布された接着剤２０ｚを光硬化させるための紫外線照射機としてはウシオ電機製スポットキュアーＳＰ−Ｖを用いる。露光ヘッドから紫外線硬化型の接着剤２０ｚまでの距離を約３０ｍｍとし、ウシオ電機製ＵＶ光量計ＵＩＴ２５０で計測したときの露光量が６０００ｍＪ／ｃｍ2となる時間露光する。以上のようにして、受光素子部１０はキャリッジ３に本固定される。その後、図示しないチャッキング冶具が取り外される。
【００３５】
次に、接着・固定された図１に示す光ピックアップ２の受光素子部１０が元の位置から移動する距離を求める方法について述べる。本実施の形態においては、以下のように「受光素子部１０が移動する距離」としている。すなわち、受光素子部１０から図示しないチャッキング冶具を取り外し、受光素子部１０が搭載された光ピックアップ２を６０℃の環境において１００時間保存した後、図３の受光素子１０１に当たる光のスポットの中心が元の位置から移動する距離である。
【００３６】
受光素子１０１が受光可能なエリアは、中心位置から上下左右の方向にそれぞれ３μｍの範囲であるが、光ピックアップの構成上、受光素子１０１に当たる光のスポットの中心位置の動きは、上下左右に２μｍの範囲内で許容される。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、レーザー光の受光素子１０１への入射方向に対して垂直方向の移動距離のみを計測した。レーザー光の受光素子１０１への入射方向への移動については、レーザー光の焦点深度が深く、１０μｍ程度の移動でも許容されるため、本実施の形態における受光素子１０１の移動距離の算出からは除外している。
【００３８】
これに対して従来は図４に示すように、受光素子ホルダー１０２とキャリッジ３とを紫外線硬化型接着剤２１を用いて接着、固定する際には、受光素子ホルダー１０２の端部の平面と、キャリッジ３の端部の平面との間の距離を約１ｍｍ程度開けた離間部を設け、ディスペンサを用いて離間部の一部に紫外線硬化型接着剤２１を注入し、接着、固定する工法が用いられている。受光素子ホルダー１０２の端部の平面と、キャリッジ３の端部の平面との間に離間部を設けることにより、受光素子１０１の位置を動かすことができ、プリズム９ａまたは９ｂにより導かれたレーザー光を受光する位置に、紫外線硬化型接着剤２１を用いて接着、固定することができる。
【００３９】
前述の工法により受光素子ホルダー１０２とキャリッジ３とを紫外線硬化型接着剤２１を用いて接着、固定した場合、塗布した紫外線硬化型接着剤２１の形状は、受光素子ホルダー１０２の端部の平面と、キャリッジ３の端部の平面とを界面とする円柱状、または、角柱状の形状をなす。円柱状、または、角柱状の形状の形状に塗布された紫外線硬化型接着剤２１は、次に、紫外線照射装置を用いて、所定の条件により露光し、硬化されることにより、受光素子ホルダー１０２とキャリッジ３とを接着、固定することができる。
【００４０】
このような工法により製造した光ピックアップでは、紫外線硬化型接着剤２１に所定の時間露光を行った後、受光素子ホルダー１０２を仮固定していたチャッキング冶具を外すと、受光素子１０１に当たる光のスポットの中心位置が元の位置から２μｍ以上動いてしまう場合がある。また、受光素子１０１に当たる光のスポットの中心位置が元の位置からの動きが２μｍ以内のものであっても、この受光素子１０１を接着した光ピックアップを６０℃の環境において１００時間保存した後に、受光素子１０１に当たる光のスポットの中心位置が元の位置から２μｍ以上動いてしまう場合がある。
【００４１】
筆者は、前述の受光素子１０１に当たる光のスポットの中心位置が元の位置から２μｍ以上動いてしまう原因について、紫外線硬化型の接着剤内部の硬化状態が影響しているものと考え、その状態を評価する方法を鋭意検討した。以下に、接着剤の内部における硬化の状態を評価する方法と評価結果について述べる。
【００４２】
図５は紫外線硬化型接着剤の内部の硬化状態を調べるためのサンプルを作成する型枠の斜視図である。型枠２００は黒い色のエポキシ樹脂を硬化させたものであり、５ｍｍ×５ｍｍ×１０ｍｍの外形を有する。そして、５ｍｍ×５ｍｍのその上面２０１の中心部に１ｍｍ×１ｍｍの開口部を有する深さ１０ｍｍの穴部２０２があけられている。
【００４３】
以上のような型枠２００を用いて、紫外線硬化型接着剤の内部の硬化状態を調べるためのサンプルを得るためには、以下のようにすれば良い。すなわちまずディスペンサを用いて、型枠２００の穴部２０２の中に紫外線硬化型の接着剤を注入する。次に、穴部２０２の中に注入した接着剤の露出面と型枠２００の上面２０１とが平らになるよう、穴部２０２の開口部に付着した接着剤をかき取る。その後、接着剤の露出面（すなわち型枠２００の上面２０１）に対して垂直に紫外線が当たるよう、接着剤が注入された型枠２００を紫外線照射機内に配置し、露光量が６０００ｍＪ／ｃｍ2となる時間だけ露光する。そして、露光後の型枠２００を穴部２０２の中に注入され露光により硬化された接着剤と共に、露光面（すなわち接着剤の露出面であり型枠２００の上面２０１）の側から厚さ１０μｍ単位で薄膜を切り出す。最後に各薄膜から型枠の部分を取り外せば、１ｍｍ×１ｍｍの正方形形状を有する紫外線硬化型接着剤の内部の硬化状態を調べるためのサンプルが得られる。
【００４４】
次に、以上のようにして得られた紫外線硬化型接着剤の各薄膜サンプルについて、顕微ＦＴ−ＩＲとミクロトームを用いてそれぞれの内部の硬化状態の分析を行った。
【００４５】
まず顕微ＦＴ−ＩＲを用いて、切り出した約１ｍｍ×１ｍｍ薄膜の面内の赤外分光分析を行った。アパーチャーサイズを２５×２５μｍとし、正方形形状の薄膜を直径１３ｍｍ、厚さ１ｍｍのＫＢｒ板上に乗せ、顕微ＦＴ−ＩＲの試料台（オートステージ）にセットし、正方形形状の薄膜の隣接する２辺をオートステージのＸＹ方向に一致させ、分析エリア（アパーチャーサイズ）を２５μｍ×２５μｍのサイズとし、正方形形状の薄膜の一角から、ＸＹ方向にそれぞれ２５μｍピッチ毎に、赤外分光分析を行った。
【００４６】
図６は、図５に示す型枠に注入・硬化された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出された薄膜サンプルを示す写真の一例である。この約１ｍｍ×１ｍｍの大きさを有する薄膜サンプル２０３のうち、その任意の一角を基点として約４分の１の大きさを有する四角い枠内のエリア２０４について、赤外分光分析を行った。
【００４７】
このときの赤外分光分析の条件は、以下に示すとおりである。すなわち、測定モードは透過モード、測定波長域の波数は８００ｃｍ-1から２０００ｃｍ-1、分解能は４ｃｍ-1、スキャン回数は４回である。
【００４８】
図７は、図５に示す型枠に注入・硬化された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出された薄膜サンプルについて赤外分光分析を行った結果得られる赤外分光スペクトルの一例を示すグラフである。横軸は波数（単位ｃｍ-1）、縦軸は光透過率Ｔである。薄膜サンプルの厚みをＬ、その接着剤の濃度をＣとすると、光透過率Ｔと吸光度αとの関係は次の（式１）に示すとおりである。
【００４９】
Ｔ＝ｅｘｐ（−αＬＣ）      （式１）
ここで必要とされるのは、例えばビニル基の吸収のピークを示す波数１６３９ｃｍ-1、すなわち図７における波数Ａの吸光度αＡである。なぜならば、ビニル基の量の多少が接着剤の硬化の度合いと密接な関係があるからである。ビニル基が多いということは、接着剤が十分に硬化されていないことを示す。ビニル基が多いと、端数Ａを有する光の吸収率が大きくなり、吸光度αＡの値が大きくなる。従ってこの場合、図７におけり波数Ａの光透過率は下がることになる。
【００５０】
但し実際には、薄膜サンプルの厚みは全て１０μｍで一定というわけではなく、各サンプルによって微妙に異なっている。そこでこれを正規化し、純粋に硬化の度合いによる影響を抽出するために、紫外線硬化型接着剤の硬化状態に関与しない吸収を示す波数Ｂ（例えば、アルボニル基の吸収のピークを示す波数１７２５ｃｍ-1）、および測定波数域で紫外線硬化型接着剤による吸収が観測されない波数Ｃの吸光度αＢ、αＣを用いて正規化を行う。これらの吸光度は、全く同じ厚みを有し硬化状態のみが異なる薄膜サンプル同士ではほとんど変化がなく、純粋に薄膜サンプルの厚みによって変化する値であるためである。よって、正規化された波数Ａの吸光度補正値αＱは、次の（式２）によって求められる。
【００５１】
αＱ＝（αＡ−αＣ）／（αＢ−αＣ）      （式２）
図８〜図１０は、図５に示す型枠に注入・硬化された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出されたある薄膜サンプルについて、それぞれ波数Ａ，Ｂ，Ｃにおける光透過率Ｔを測定したグラフの例である。縦軸および横軸は測定する薄膜サンプル上の座標を示し、グラフの濃淡は各波数における光透過率を示す。これらのグラフにより測定された各部位の波数Ａ，Ｂ，Ｃにおける光透過率を基に、先の（式２）に示す波数Ａの吸光度補正値αＱを求める。
【００５２】
図１１〜図１３は、図５に示す型枠に注入・硬化された紫外線硬化型接着剤から厚さ１０μｍ単位で切り出された各薄膜サンプルにおいて、任意の角を基点とする４分の１の薄片について計算された波数Ａの吸光度補正値αＱの分布を示すグラフである。図１１は接着剤の露光面表面付近、図１２は表面からの深さ５００μｍ付近、図１３は１０００μｍ付近から、ミクロトームで切り出したものである。各図１１〜図１３の正面から見て一番手前にある角部の値が、図５の穴部２０２に注入され硬化された状態における接着剤の中心部における波数Ａの吸光度補正値を示す。そして、各図１１〜図１３における他の３つの角部およびそれらを結ぶ辺にある値が、図５の型枠２００の穴部２０２に注入され硬化された接着剤の、型枠２００との接着界面における波数Ａの吸光度補正値を示す。なお、これらの値を吟味する場合には、紫外線硬化型接着剤が液状の場合を完全な未硬化状態として、その吸光度補正値０．５２を基準とする。この値を超えるデータについては本来測定すべき領域ではなかったものと判断し、考察の対象から除外する。
【００５３】
これらの図１１〜図１３のいずれもが示すように、穴部２０２に注入され硬化された接着剤の型枠２００との接着界面付近における波数Ａの吸光度補正値のほうが、接着剤の中心部におけるそれよりも大きくなる傾向を有している。このことはすなわち、接着剤の他の部材との接着界面付近では、接着剤の内部と比較して、接着剤が十分に硬化していないことを示している。
【００５４】
この事実を基に再び図４に戻って、従来の接着方式による光ピックアップの受光素子部について考察してみる。受光素子部１０は接着剤２１のみによってキャリッジ３に固定されている。その他の構成については、図１および図２に示す本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置と同様である。
【００５５】
従来、紫外線硬化型の接着剤２１は、接着界面まで確実に硬化していると考えられていた。図４に示す光学部材としての受光素子部１０の接着方式はこのことを前提に考案されたものである。
【００５６】
しかしながら先ほど図５〜図１３を用いて説明した実験によって判明したように、紫外線硬化の接着剤２１は、内部から外部まで均一かつ完全に硬化しているわけではない。接着剤２１の、光学部材である受光素子部１０または支持部材であるキャリッジ３との界面は硬化するのが遅い、または硬化しにくいのである。これらの未硬化部分においては、受光素子部１０の位置の補正を終えてチャッキング冶具を取り外した後も、接着剤２１の体積収縮や緩和が常に発生する。そのため、いくら光ピックアップ２（図１参照）の光学部材である図４の受光素子部１０と支持部材であるキャリッジ３とをあらかじめ定められた相対位置に調整してから接着剤２１を塗布し、その接着剤２１に対して紫外線露光を十分に行ってからチャッキング冶具を外したとしても、これらの未硬化部分においては接着剤２１の体積収縮や緩和が発生してしまう。
【００５７】
このような接着剤２１の体積収縮や緩和の状態や度合いは、重力の影響や接着剤２１の各部位における温度環境の不均一により、接着剤２１の各部位毎に異なる。しかもそれらの影響や環境が常に変動するので、接着剤２１の体積収縮や緩和の状態も各部位毎に異なることは当然予測される。そのため、接着剤２１により固定されているはずの光ピックアップ２（図１参照）の光学部材である図４の受光素子部１０や支持部材であるキャリッジ３に対して接着剤２１の各部位より作用する力は同じではなく、しかも接着剤を塗布し固化した時点から常に変化する。そしてその結果として、あらかじめ定められた位置に調整したはずの光ピックアップ２（図１参照）の光学部材である図４の受光素子部１０は、当初の調整位置よりずれてしまう。このような光学部材すなわち受光素子部１０の位置ずれは、これらを備えた光ピックアップ装置および光ディスク記録再生装置による光ディスクの読み取りエラーまたは書き込みエラーの頻度を高くし、最悪の場合はディスクの記録再生自体が不能な状態をもたらすことになる。
【００５８】
特に図４においては、接着剤２１と受光素子部１０の受光素子ホルダー１０２またはキャリッジ３との接着界面の硬化が弱い。ということは、接着剤２１と受光素子ホルダー１０２またはキャリッジ３との接着界面付近における硬化が、その内部と比較して十分に進行しないということにつながる。そのため、いくらチャッキング冶具を用いて受光素子部１０を仮固定し十分な露光を行ったつもりでも、チャッキング冶具を外した後に受光素子部１０が当初調整した位置から大きく移動してしまう確率は高くなるわけである。すなわち、接着剤２１に硬化状態の不十分な部分があると、接着剤２１の機械的強度が損なわれ、受光素子部１０自体の自重や、それに付帯するフレキシブル配線板などのたわみによる外圧により、受光素子部１０の固定位置が変動し、光学部材の機能を発揮できなくなることが予想される。また、温度、湿度などの環境変化により、受光素子部１０の固定位置が変動し、その機能を十分に発揮できなくなることが予想される。
【００５９】
このような紫外線硬化型接着剤２１と受光素子部１０またはキャリッジ３との接着界面付近で硬化の状態が不十分になる理由はまだ完全に解明されていないが、次のように考えられる。すなわち、紫外線硬化型接着剤２１の硬化は、接着剤２１に照射された紫外線が接着剤内部に吸収され、接着剤に含まれる光重合開始剤が活性化し、活性種を生じ、活性種の周囲にある樹脂成分（モノマーやオリゴマー）と重合反応し、この重合反応が連鎖することにより進行する。重合の過程において樹脂成分は互いに相手を引っ張り合うので、その結果として接着剤２１の体積は若干ながら収縮する。しかしながら接着剤２１と受光素子部１０の受光素子ホルダー１０２またはキャリッジ３との接着界面付近では、界面に接着した接着剤２１の分子の動きが受光素子ホルダー１０２またはキャリッジ３を構成する金属分子との間に発生する分子間力によって悪くなる。その結果、接着剤２１内に発生する他の樹脂成分との重合が阻害されて収縮が進まず、硬化が十分に行われないので、接着界面付近では接着剤の強度が弱くなり、固定したはずの受光素子部１０が移動してしまうものと考えられる。
【００６０】
以上の実験および考察を基に、本発明では図２および図３に示すように、光学部材としての受光素子部１０と、それを支持する支持部材としてのキャリッジ３とを、円柱２０ａ，２０ｂおよび紫外線硬化型接着剤２０ｚにより以下のように接着、固定する。すなわち、円柱２０ａおよび２０ｂを内包し、その接着界面を接着剤２０ｚに内包させるようにして接着を行うことにより、接着剤２０ｚとの接着界面の面積を小さくし、接着剤２０ｚの露光面積を大きく取って、接着剤２０ｚの硬化を十分に進行させる。その結果、図３の太い点線矢印が示すような収縮が接着剤２０ｚに発生する。そして接着剤２０ｚの真球度が高ければ、その収縮力は接着剤２０ｚの全周にわたって略均等に発生することになる。円柱２０ａおよび２０ｂの端部を接着剤２０ｚの内部に十分に入り込ませておけば、この接着剤２０ｚの全周にわたって略均等に発生する収縮力により、受光素子部１０は円柱２０ｂ，接着剤２０ｚおよび円柱２０ａを介してキャリッジ３に確実に固定される。このことにより、接着剤２０ｚに機械的強度を与え、受光素子部１０の固定位置の精度を高め、光ディスクの記録再生を精度良く行うことが可能となる。
【００６１】
なお、図３において円柱２０ａおよび２０ｂの端部を接着剤２０ｚの内部に最低限どれくらい入り込ませれば良いかについては、接着剤２０ｚの硬化による収縮を考慮する必要がある。接着剤２０ｚの硬化による体積収縮はおよそ５〜１０％と言われている。仮に体積収縮が１０％であるとすると、それは硬化前の９０％の体積になるということになる。半径ｒを有する略球状の接着剤２０ｚの体積は４π（ｒ＾３）／３で３乗根なので、硬化後の体積が硬化前の９０％になるということは、硬化後の半径は硬化前の約９６．５％になることを意味する。例えば接着剤２０ｚの体積が４．５ｍｍ3である場合、接着剤２０ｚの半径方向の収縮はおよそ３５μｍ程度となる。従って円柱２０ａおよび２０ｂの端部は、接着剤２０ｚの硬化前の時点において少なくとも接着剤２０ｚの硬化による収縮が見込まれる部分より内側に内包されていれば、理論的には接着剤２０ｚが硬化しても円柱２０ａと円柱２０ｂとを固定することができる。本実施の形態においてはこのことを踏まえ、受光素子部１０を支持するのに必要な機械的強度と、受光素子部１０の位置調整余裕度を確保するマージンをさらに持たせて、円柱２０ａおよび２０ｂの端部を０．５〜１ｍｍ、接着剤２０ｚに内包させるようにしている。
【実施例１】
【００６２】
図２に示すように、ＺＤＣ２製のキャリッジ３には、直径１．０ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製の円柱２０ａが４個、所定の位置に半田付けされている。そして受光素子部１０は、ＺＤＣ２製の受光素子ホルダー１０２に直径１．０ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製の円柱２０ｂが４個、所定の位置に半田付けされ、さらに窓１０３が接着されたものである。この受光素子部１０を、先の実施の形態において図２を用いて説明したように、ディスペンサを用いて接着剤２０ｚを、円柱２０ａおよび２０ｂの端部がその内部に十分に入り込むように塗布し硬化させることにより、キャリッジ３に固定する。ディスペンサとしては、ＩＷＡＳＨＩＴＡ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ製のＡＤ２０００Ｃが用いられており、そのエア圧力は０．４Ｐａ、１ショット時間は０．２秒間である。接着剤２０ｚとしては、デンカ製の紫外線硬化型接着剤ＵＶＸ８９０を用いる。円柱２０ａの端部と円柱２０ｂの端部とを内包するように塗布された接着剤２０ｚを光硬化させるための紫外線照射機としてはウシオ電機製スポットキュアーＳＰ−Ｖを用いる。そして、露光ヘッドから接着剤２０ｚまでの距離を約３０ｍｍとし、ウシオ電機製ＵＶ光量計ＵＩＴ２５０で計測したときの露光量が６０００ｍＪ／ｃｍ2となる時間露光する。
【００６３】
本実施例１においては、ディスペンサのショット数は３ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は７．１ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は４．５ｍｍ3であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約４．０ｍｍの略球状であり、真球度は９０％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、レーザーの戻り光によって窓１０３上に形成されるスポット（以下、「光スポット」と略す）の中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は、０．２μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は０．５μｍであった。
【実施例２】
【００６４】
先の実施例１と基本的に同じ工法を用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定するが、本実施例２の円柱２０ａおよび２０ｂは、直径０．５ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製である。ディスペンサのショット数は２ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は４．４ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は２．７ｍｍ3であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約２．０ｍｍの略球状であり、真球度は９５％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は、０．２μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は０．７μｍであった。
【実施例３】
【００６５】
先の実施例１と基本的に同じ工法を用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定するが、本実施例３の円柱２０ａおよび２０ｂは、直径３．０ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製である。ディスペンサのショット数は３ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は７．１ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は４．５ｍｍ3であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約４．０ｍｍの略球状であり、真球度は８５％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は０．１μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は０．４μｍであった。
【実施例４】
【００６６】
先の実施例１と基本的に同じ工法を用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定するが、本実施例４の円柱２０ａおよび２０ｂは、直径０．５ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製である。ディスペンサのショット数は１０ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は２２．４ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は１４．０ｍｍ3であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約４．２ｍｍの略球状であり、真球度は８５％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は０．３μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は１．２μｍであった。
【実施例５】
【００６７】
先の実施例１と基本的に同じ工法を用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定するが、本実施例４の円柱２０ａおよび２０ｂは、直径３．０ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製である。ディスペンサのショット数は２１ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は４７．２ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は２９．５ｍｍ3であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約６．１ｍｍの略球状であり、真球度は８５％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は０．５μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は１．５μｍであった。
【００６８】
(比較例１）
実施例１とは異なり、先の図４を用いて説明したように、接着剤２１のみを用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定する。すなわち、ディスペンサを用いて、紫外線硬化型の接着剤２１を、キャリッジ３の端部と、受光素子ホルダー１０２の端部との隙間を埋めるように塗布し硬化させることにより、受光素子部１０をキャリッジ３に固定する。ディスペンサとしては、ＩＷＡＳＨＩＴＡ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ製のＡＤ２０００Ｃが用いられており、そのエア圧力は０．４Ｐａ、１ショット時間は０．２秒間である。接着剤２０ｚとしては、デンカ製の紫外線硬化型接着剤ＵＶＸ８９０を用いる。円柱２０ａおよび２０ｂに塗布された接着剤２０ｚを光硬化させるための紫外線照射機としてはウシオ電機製スポットキュアーＳＰ−Ｖを用い、露光ヘッドから接着剤２１までの距離を約３０ｍｍとし、ウシオ電機製ＵＶ光量計ＵＩＴ２５０で計測したときの露光量が６０００ｍＪ／ｃｍ2となる時間露光する。
【００６９】
本比較例１においては、ディスペンサのショット数は１４ショットとした。このとき、接着剤２１の光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は、３．０μｍ以上（計測不可）であった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離を求める試験については中止した。
【００７０】
(比較例２）
先の実施例１と基本的に同じ工法を用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定するが、本比較例２の円柱２０ａおよび２０ｂは、直径０．２ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製である。ディスペンサのショット数は１ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は２．２ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は１．３７ｍｍ３であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約１．３ｍｍの略球状であり、真球度は９５％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は１．７μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は２．９μｍであった。
【００７１】
(比較例３）
先の実施例１と基本的に同じ工法を用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定するが、本比較例２の円柱２０ａおよび２０ｂは、直径４．０ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製である。ディスペンサのショット数は２５ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は５５．０ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は３４．４ｍｍ3であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約６．６ｍｍの略球状であり、真球度は７０％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は２．０μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は３．０μｍ以上（計測不可）であった。
【００７２】
(比較例４）
先の実施例１と基本的に同じ工法を用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定するが、本比較例２の円柱２０ａおよび２０ｂは、直径０．５ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製である。ディスペンサのショット数は１ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は２．２ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は１．３７ｍｍ3であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約１．３ｍｍの略球状であり、真球度は８３％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は０．９μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は２．４μｍであった。
【００７３】
(比較例５）
先の実施例１と基本的に同じ工法を用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定するが、本比較例２の円柱２０ａおよび２０ｂは、直径３．０ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製である。ディスペンサのショット数は２ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は４．３ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は２．７ｍｍ3であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約１．９ｍｍの略球状であり、真球度は８５％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は１．１μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は２．３μｍであった。
【００７４】
(比較例６）
先の実施例１と基本的に同じ工法を用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定するが、本比較例２の円柱２０ａおよび２０ｂは、直径０．５ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製である。ディスペンサのショット数は１５ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は３３．０ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は２０．６ｍｍ3であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約５．１ｍｍの略球状であり、真球度は７５％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は１．５μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は２．８μｍであった。
【００７５】
（比較例７）
先の実施例１と基本的に同じ工法を用いて受光素子部１０をキャリッジ３に固定するが、本比較例２の円柱２０ａおよび２０ｂは、直径３．０ｍｍ、長さ約３ｍｍのＺＤＣ２製である。ディスペンサのショット数は２５ショットとし、その場合の接着剤２０ｚの塗布量は５５．０ｍｇ、塗布量から換算される接着剤２０ｚの体積は３４．４ｍｍ3であった。このとき、光硬化を行う前の接着剤２０ｚの塗布形状は直径約６．７ｍｍの略球状であり、真球度は７０％であった。そして、接着剤２０ｚの光硬化が行われ、窓１０３上に形成される光スポットの中心が受光素子部１０を保持するチャッキング冶具を外した直後に移動した距離は１．８μｍであった。また、このように受光素子部１０がキャリッジ３に固定された光ピックアップ２（図１参照）を６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離は３．０μｍ以上（計測不可）であった。
【００７６】
以上の実施例、および比較例に示した試験結果を以下にまとめる。
【００７７】
（表１）は、本実施の形態に示す工法により受光素子部を光ピックアップのキャリッジに固定し、その光ピックアップを６０℃の雰囲気に１００時間保存した後、光スポットの中心がチャッキング冶具を外す前の位置から移動した距離を示している。すなわちそれは、受光素子の元の位置からの移動量を表している。接着剤の塗布体積は円柱の直径毎に変えている。
【００７８】
【表１】
2012022728.tif 000003
【００７９】
本実施の形態および実施例においては、図２に示す受光素子部１０の移動量（μｍ）がチャッキング冶具を外す前の位置から２μｍ以下であれば、光ディスクのへの情報の読み書きを実行できる、とされている。一方、受光素子の移動量が２μｍを越えると光ディスクのへの情報の読み書きを実行できない場合が生じる。
【００８０】
このことを（表１）に当てはめてみると、光ディスクのへの情報の読み書きの合否について、図２に示す円柱２０ａおよび２０ｂの突起の直径と接着剤の塗布量との間に上限および下限の閾値があることが分かる。すなわち（表１）において一点鎖線で囲まれた部分であれば、チャッキング冶具を外す前の位置からの図２における受光素子部１０の移動量を２μｍ以下とすることができる。ここで（表１）からまずわかることは、この条件を満たすための図２における円柱２０ａおよび２０ｂの直径が、いずれも０．５ｍｍから３．０ｍｍの範囲内にあるということである。この円柱２０ａおよび２０ｂの直径において、チャッキング冶具を外す前の位置からの受光素子の移動量を２μｍ以下とすることができる接着剤の量を、これより明らかにする。
【００８１】
（表２）は、図２における円柱２０ａおよび２０ｂの直径が０．５ｍｍから３．０ｍｍの範囲内における接着剤の塗布量の下限に関わる試験結果を（表１）より抜き出したものである。
【００８２】
【表２】
2012022728.tif 000004
【００８３】
（表２）において、円形の突起の断面の直径をｘとし、塗布した接着剤の体積をＳとすると、受光素子の移動量が２μｍ以下となる条件は、以下の（式２）によって表されることが分かる。
【００８４】
π（ｘ／２＋０．５）＾（１／２）＜＝Ｓ      （式２）
但し、ｘの単位はｍｍ、Ｓの単位はｍｍ3である。
【００８５】
（表３）は、図２における円柱２０ａおよび２０ｂの直径が０．５ｍｍから３．０ｍｍの範囲内における接着剤の塗布量の上限に関わる試験結果を（表１）より抜き出したものである。
【００８６】
【表３】
2012022728.tif 000005
【００８７】
一方で（表１）における一点鎖線で囲まれた部分では、前述の実施例および比較例に示した試験結果より、図２において塗布した接着剤２０ｚの真球度がいずれも８０％以上となっている。これは、接着剤２０ｚの塗布量が少ない場合は、接着剤２１の表面張力により真球度を高く保つことができるが、接着剤２０ｚの塗布量が多くなると、接着剤２０ｚの自重により塗布形状が変形し、真球度を高く保つことができなくなるためであると考えられる。
【００８８】
また、図２において受光素子部１０を支える強度を確保するためには、円柱２０ａおよび２０ｂに対してある程度の太さが必要とされるが、逆に円柱２０ａおよび２０ｂの直径が大き過ぎると、塗布する接着剤２０ｚの量も多くなり、真球度を高く保つことができなくなる。
【００８９】
このような理由により、図２における接着剤２０ｚの塗布量の上限については、円柱２０ａの直径に対して、対数で表されるものと推定される。円柱２０ａまたは２０ｂの直径をｘとし、塗布した接着剤２０ｚの体積をＳとすると、受光素子部１０の移動量が２μｍ以下となる条件は、以下の（式３）によって表されることが分かる。
【００９０】
Ｓ  ＜＝  ２０ｌｏｇ（ｘ）＋２０      （式３）
但し、ｘの単位はｍｍ、Ｓの単位はｍｍ3である。
【００９１】
以上、先の（式１）に示す円柱２０ａ，２０ｂの直径と接着剤２０ｚの塗布量の下限に関わる近似式と、先の（式２）に示す上限に関わる近似式をまとめると以下の（式４）となる。
【００９２】
π（ｘ／２＋０．５）＾（１／２）＜＝Ｓ＜＝２０ｌｏｇ（ｘ）＋２０      （式４）
この式で表される図２の円柱２０ａ，２０ｂの直径と接着剤２０ｚの塗布量の範囲、すなわち（表１）において一点鎖線で囲まれた部分こそが、チャッキング冶具を外す前の位置からの図２における受光素子部１０の移動量を２μｍ以下とすることができる。
【００９３】
以上のように本実施の形態および本実施例によれば、上記の構成により、光ピックアップ装置を構成する受光素子などの光学部品の位置固定精度を高くすることができ、光ピックアップを長期に使用し、温度などの環境変化を受けたときも、レーザー光の光路に位置ずれを起こすことなく、光ピックアップの機能を実現することができ、実用性のある光ピックアップ装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明にかかる光ピックアップ装置は、装置を構成する受光素子などの光学部品の位置固定精度に優れるため、光ピックアップを長期に使用し、温度などの環境変化を受けたときも、レーザー光の光路に位置ずれを起こすことなく、光ピックアップの機能を実現することができるから、光ピックアップ装置および光ディスク装置などへの利用が可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１    スピンドルモータ
２    光ピックアップ
３    キャリッジ
４    光ピックアップアクチュエータ
５    支持シャフト
６    ガイドシャフト
７    レーザーフレキシブル基板
８    青色レーザー部
９ａ，９ｂ    プリズム
１０，１０ａ，１０ｂ    受光素子部
１１    赤および赤外色の２波長を備えたレーザー部
１２、１５    コリメートレンズ
１３    臨界角プリズム
１４    ビームスプリッタ
１６    凹レンズ
１７    凸レンズ
１８、１９    対物レンズ
１０１    受光素子
１０２    受光素子ホルダー
１０３    窓
２００    型枠
２０１    型枠の上面
２０２    穴部
２０３    薄膜サンプル
２０４    赤外分光分析を行うエリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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