(57)【要約】【課題】ケーブルとブッシングとの間における耐引張力を向上させた、安価なケーブルの保持部構造を提供する。【解決手段】電気機器の筐体壁３０に開設されたケーブル導入孔を介して筐体内に導入するケーブル１０と、ケーブル導入孔付近においてケーブル１０を外周から加締めるリング部材１２と、ケーブル１０及びリング部材１２を外周から覆うようにモールドするブッシング２０とを備えるケーブルの保持部構造において、リング部材１２に、ケーブル１０及びブッシング２０の一部を食い込ませる開口部１４を開設した。これにより、ケーブル１０の外皮及びモールド材の双方がリング部材１２の開口部１４に食い込むので、ケーブル１０とリング部材１２との間における耐引張力を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと、該ケーブルを外周から加締めるリング部材と、前記ケーブル及び前記リング部材を外周から覆うようにモールドしたブッシングとを備えたケーブルの保持部構造において、
前記リング部材に開口部を設けたことを特徴とするケーブルの保持部構造。
【請求項２】
前記リング部材の両端に切欠き部を形成したことを特徴とする請求項１記載のケーブル保持構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のケーブルの保持部構造を備えた電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の筐体壁に開設されたケーブル導入孔を介して筐体内に導入するケーブルの保持部構造に関し、特にケーブルの一部にモールド成形によるブッシングを取り付けたケーブルの保持部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器の筐体内に外部からケーブルを引き込む部分においては、筐体壁とケーブルとの間にブッシングを介在させる手法が用いられている。ブッシングは、ケーブルに引張力が加えられた場合であっても、筐体壁とケーブルとの間でずれが生じないものであることが好ましく、また、小型で安価であることが求められる。
【０００３】
ブッシングがモールド成形の場合、ケーブルとモールド材は異なる材料のため融着せず引張力に対する耐性が弱い。そこで、ケーブルにリング部材を加締めて固定し、ケーブルとリング部材を外周から覆う様にモールドを行う事で引張力に対する耐性を高める手法が広く用いられている。
【０００４】
ここで、引張力に対する耐性を更に高めるために、外周に突起部が形成されている金属製のリング部材をケーブルに加締めて固定し、当該リング部材を外周から覆うようにモールド成形したブッシングを備えたケーブルハーネスが開示されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
図４に、特許文献１に記載されているケーブルハーネスの一部断面図を示す。図４に示すケーブルハーネス９００は、電気機器の筐体壁９３０を貫通するケーブル９１０と、ケーブル９１０に固定した突起部９１４付のリング部材９１２と、ケーブル９１０の一部及びリング部材９１２を覆うブッシング９２０とを備えている。ブッシング９２０の外周部には、筐体壁９３０を挟み込むための凹溝９２２を備えている。
【０００６】
特許文献１に記載されているケーブルハーネス９００によれば、ケーブル９１０に固定したリング部材９１２の突起部９１４が、ブッシング９２０に食い込んだ形でモールドされているので、ケーブル９１０と筐体壁９３０との固定を確実に行うことができるとしている。また、小型化を維持することができ、外観に支障が発生しないとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平３−５３８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されているケーブルハーネス９００では、リング部材９１２の外周に突起部９１４を形成することよって、リング部材９１２とブッシング９２０との間における摩擦力を高めている。しかし、リング部材９１２に突起部９１４を設けるためには、リング部材９１２を単純な板金加工のみで行うことが困難であるので、加工コストが高くなるという問題があった。ゆえに、リング部材９１２の素材として、引張強さが高く加締めに適した素材を用いると加工コストが上昇してしまうという問題を生じていた。
【０００９】
また、特許文献１に記載されているケーブルハーネス９００では、ケーブル９１０とリング部材９１２との間における摩擦力が不足するために、ケーブル９１０に加わる引張力が所定の力を超えるとケーブル９１０とリング部材９１２との間で滑りが生じてしまい、ブッシング９２０に対してケーブル９１０がずれたり、抜けてしまうという不具合を生ずる。
【００１０】
そこで従来は、特許文献１にも示されているとおり、ケーブル９１０とリング部材９１２との間において生ずる滑りを防止するために、ケーブル９１０におけるリング部材９１２との固定部分に、ローレット加工を施すなど、別途対策を設ける必要あった。したがって、この加工工数の増加に伴って製品価格が上昇してしまうという問題があった。また、リング部材９１２に形成した突起部９１４の影響で、ブッシング９２０を細径化できないという問題もある。
【００１１】
そこで本発明は、かかる従来の事情に鑑みて、ケーブルとブッシングとの間における耐引張力を向上させた安価なケーブルの保持部構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のケーブルの保持部構造は、ケーブルと、該ケーブルを外周から加締めるリング部材と、前記ケーブル及び前記リング部材を外周から覆うようにモールドしたブッシングとを備えるケーブルの保持部構造において、前記リング部材に開口部を設けたことを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上の構成により、ケーブルにリング部材を加締めた際には、その加締力によってリング部材に開設した開口部にケーブルの外皮を食い込ませることができる。このように、リング部材に開設した開口部にケーブルの外皮が食い込むことによりアンカーが形成され、リング部材とケーブルとの間における摩擦力を高めることができる。したがって、ケーブルに引張力が加わった際の耐力を高めることができる。
【００１４】
また、ケーブル及びリング部材をモールド成形する際には、リング部材に開設した開口部にモールド材を流入させることができる。このように、リング部材に開設した開口部にブッシングの一部が食い込むことによりアンカーが形成され、リング部材とブッシングとの間における摩擦力を高めることができる。したがって、ケーブルに引張力が加わった際の耐力を高めることができる。
【００１５】
また、本発明に使用するリング部材の素材として平板の板材を用いることができる。このリング部材における開口部の加工は、平板からリング部材を打ち抜くと同時に開設することができるので、加工工数に増加は無く、金型の変更のみで安価にて成形することができる。したがって、加工が難しい素材を用いてもコストの高騰を防ぐことができる。また、特許文献１に記載されているようなケーブルに対する加工は不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態として示すケーブルの保持部構造の要部平面図である。
【図２】図２は、平板状のリング部材を板材からパンチ加工によって切り抜いた状態を示す平面図である。
【図３】図３は、図２に示した平板状のリング部材をＵ字型に屈曲させた後の状態を示す図である。
【図４】図４は、従来のケーブルの保持部構造を示す一部断面図である。
【図５】図５は本発明の別の実施例を示すケーブル保持構造の要部平面図である。
【図６】図５は図２における別の実施例の状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態として示すケーブルの保持部構造の要部の平面図である。
【００１９】
図１に示すケーブルハーネス１００は、電気機器の筐体壁３０に開設されたケーブル導入孔を貫通するケーブル１０と、ケーブル導入孔付近においてケーブル１０に加締めて固定したリング部材１２と、ケーブル１０の一部及びリング部材１２を覆うブッシング２０とを備えている。ブッシング２０の外周には、筐体壁３０を挟み込む凹溝２２を形成してある。なお、図１に示す実施形態では、ケーブル１０が筐体壁３０の内部に進入した部分においては、ケーブル１０の外装を除去して配線材２４を露出させてある。そして、配線材２４の先端部には、筐体内部に配されている電子機器と接続するコネクタ２６を取り付けてある。
【００２０】
リング部材１２には、ケーブル１０に対向する対向面１５に１乃至複数の開口部１４が開設されている。このリング部材１２をケーブル１０に加締めて固定すると、そのケーブル１０を外周から圧迫する力によって、リング部材１２の側淵部１６及び開口部１４の内周淵部が、ケーブル１０の外皮に食い込む形となる。すると、ケーブル１０の外皮がリング部材１２の側淵部１６及び開口部１４の内周淵部にて引っ掛かることによりアンカーが形成されるので、ケーブル１０とリング部材１２との間における耐引張力が向上する。
【００２１】
ケーブル１０にリング部材１２を固定した後に、図１に示すように、ケーブル１０の一部及びリング部材１２を外周から覆うように、樹脂によるモールド成形を行ってブッシング２０を成形する。リング部材１２に対して外周からモールド成形を行うと、リング部材１２の側淵部１６にてモールド材によるアンカーが形成されるとともに、リング部材１２の対向面１５に開設した開口部１４にモールド材が流れ込むことで、ここにもアンカーが形成される。これらのアンカーの存在により、ブッシング２０とリング部材１２との間における耐引張力が向上する。
【００２２】
次に、図２及び図３を用いて、本発明に係るリング部材１２の製造過程について説明する。図２は、平板状のリング部材１２を板材からパンチ加工によって切り抜いた状態を示す平面図である。図３は、図２に示した平板状のリング部材１２をＵ字型に屈曲させた後の状態を示す図である。
【００２３】
図２に示すように、平板状のリング部材１２は、２辺の側淵部１６と、２辺の噛合淵部１８、１９とで周囲を形成した略矩形板状の金属素材で構成してある。リング部材１２の対向面１５の中央部には、開口部１４を３箇所開設してある。開口部１４の形状は、図２に示す円形の他にも、正方形、長方形、三角形、その他の形状の開口を用いることができる。また、開口部１４の数も、３箇所に限定するものではない。
【００２４】
また、図２に示す実施形態では、噛合淵部１８の平面形状を山形とし、噛合淵部１９の平面形状を谷形とした実施形態を示してあるが、この形状の他にも、凸形と凹形との組み合わせなど、リング部材１２とケーブル１０との間において滑りが生じにくい形状を用いることができる。なお、リング部材１２の対向面１５に開口部１４を開設したことにより、十分な耐引張力が確保されている場合には、噛合淵部１８、１９の形状として敢えて山形及び谷形等の組み合わせを用いずに、直線形状を用いることもできる。
【００２５】
図６は図２に示す実施形態の別の実施例を示したものである。切欠き部２１は半円状の切欠きとなっており、リング部材１２をケーブル１０に加締めて固定するとき突き合わされ開口部１４と同じ働きを持たせることができ、耐引張力が更に向上する。尚、図５では切欠き部を半円状としているが、これに限るものではなく、突き合わせたときに正方形、長方形、三角形などリング部材１２を加締めたときケーブル１０の外被に食い込む形状を用いることができる。また、本実施例では開口部１４は１つとしているがこれを複数個開設しても構わない。図６に示すリング部材１２をケーブル１０に加締めたケーブル保持構造の要部平面図を図５に示す。
【００２６】
図２、図６に示すように、本発明に使用するリング部材１２の素材は平板である。したがって、リング部材１２の対向面１５に開設する開口部１４は、平板からリング部材１２を打ち抜くと同時に開設することができる。したがって、開口部１４を開設するにあたって、加工工数を増やすことなく、金型の変更のみで対処することができる。したがって、加工が難しいステンレス鋼等の素材を用いても、加工コストの上昇を防ぐことができる。なお、本発明に係るケーブルの保持部構造を、車両の外部に搭載するバックモニターカメラ用として用いる場合には、耐候性が要求されるので、リング部材１２の素材としてステンレス鋼の使用が要求される場合がある。
【００２７】
次に、図２に示したリング部材１２をケーブル１０に固定し易くするために、Ｕ字型に屈曲させた後の状態の図を、図３に示す。図３に示すように平板状のリング部材１２を屈曲させた後、Ｕ字型の溝にケーブル１０を入れて、工具を用いてリング部材１２を加締める。このようにリング部材１２を加締めることによって、ケーブル１０の外皮に、リング部材１２の側淵部１６及び開口部１４の内周淵部を食い込ませることができる。本発明によれば、ケーブル１０にローレット加工を施すことなく、ケーブル１０とリング部材１２との間における耐引張力を向上させることができる。尚、図示はしていないが、図６に示したリング部材１３についても上記と同じ加締め加工をすることにより同様な効果を得ることができる。
【００２８】
ケーブル１０にリング部材１２またはリング部材１３を固定した後に、図１または図５に示すように、ケーブル１０の一部及びリング部材１２を外周から覆うように、樹脂によるモールド成形を行ってブッシング２０を成形する。リング部材１２またはリング部材１３に対して外周からモールド成形を行うと、リング部材１２またはリング部材１３の側淵部１６にてモールド材によるアンカーが形成されるとともに、リング部材１２またはリング部材１３の対向面１５に開設した開口部１４にモールド材が流れ込むことで、ここにもアンカーが形成される。リング部材１３の場合は切欠き部２１にもアンカーが形成される。これらのアンカーの存在により、ブッシング２０とリング部材１２またはリング部材１３との間における耐引張力が向上する。
【００２９】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１００、９００  ケーブルハーネス
１０、９１０  ケーブル
１２、９１２  リング部材
１３  リング部材
１４  開口部
１５  対向面
１６  側淵部
１８、１９  噛合淵部
２０、９２０  ブッシング
２１  切欠き部
２２、９２２  凹溝
２４  配線材
２６  コネクタ
３０  ９３０  筐体壁
９１４  突起部
【図１】
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【図２】
2012216775.tif 000004
【図３】
2012216775.tif 000005
【図４】
2012216775.tif 000006
【図５】
2012216775.tif 000007
【図６】
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