(57)【要約】【課題】簡単な構成で電線どうしを電気的に接続することができ、安価に製造できるジョイント部材を提供すること。【解決手段】ジョイント部材１０は、導電性金属板により形成され筒状に変形されて、並列に配置された複数の電線１１，１１に跨って外装される本体１２と、本体１２における電線延在方向Ａの両端部にそれぞれ形成され電線１１，１１に向けて折り曲げ可能な爪部１４と、本体１２における電線延在方向Ａと直交する方向の両端部にそれぞれ形成された連結部と、を備えている。本体１２は、電線１１，１１に外装された状態で連結部どうしを係合させることで電線１１，１１を包囲した状態で両端部が連結され、連結後に爪部１４を電線１１，１１に向けて折り曲げて電線１１，１１に食い込ませることで、爪部１４が電線１１，１１内の導体と電気的に接触する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属板により形成され筒状に変形されて、並列に配置された複数の電線に跨って外装される本体と、
前記本体における電線延在方向の両端部にそれぞれ形成され前記電線に向けて折り曲げ可能な爪部と、
前記本体における電線延在方向と直交する方向の両端部にそれぞれ形成された連結部と、を備えたジョイント部材であって、
前記本体は、前記電線に外装された状態で前記連結部どうしを係合させることで前記電線を包囲した状態で両端部が連結され、連結後に前記爪部を前記電線に向けて折り曲げて前記電線に食い込ませることで、前記爪部が前記電線内の導体と電気的に接触することを特徴とするジョイント部材。
【請求項２】
前記爪部は、先端に鋭利な刃を有することを特徴とする請求項１に記載のジョイント部材。
【請求項３】
前記爪部は、電線延在方向に沿って同一直線上に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のジョイント部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線どうしを電気的に接続するためのジョイント部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ワイヤハーネス回路において、並列に配索された電線どうしを電気的に接続する必要がある。現行の接続方法としては、電線の被覆を剥き、端子を圧着してジョイントコネクタを形成する方法（下記特許文献１、２参照）の他、スプライス、ボンダー、超音波溶着等により端末加工する方法がある。
【０００３】
更に、下記特許文献３においては、圧着によって端子を電線に食い込ませ、端子を電線の芯線と接触させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７６６２８号公報
【特許文献１】特開平８−１９０９４２号公報
【特許文献１】特開平６−２６０２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１，２に記載のジョイント作成方法は、電線の被覆を剥く行程が必要であり、設備が高価になるという問題がある。更に、特許文献１，２に記載の方法は、ワイヤハーネスの治具板上での作業が困難であり、別行程で行っているため、工程数が増えて製造コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
また、特許文献３に記載の方法では、圧着がばらつくと食い込み量もばらつく懸念がある。また、下記特許文献３の技術では、後行程で超音波接続を行っているので、設備が大型になり加工も複雑化して、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、簡単な構成で電線どうしを電気的に接続することができ、安価に製造できるジョイント部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  導電性金属板により形成され筒状に変形されて、並列に配置された複数の電線に跨って外装される本体と、
前記本体における電線延在方向の両端部にそれぞれ形成され前記電線に向けて折り曲げ可能な爪部と、
前記本体における電線延在方向と直交する方向の両端部にそれぞれ形成された連結部と、を備えたジョイント部材であって、
前記本体は、前記電線に外装された状態で前記連結部どうしを係合させることで前記電線を包囲した状態で両端部が連結され、連結後に前記爪部を前記電線に向けて折り曲げて前記電線に食い込ませることで、前記爪部が前記電線内の導体と電気的に接触することを特徴とするジョイント部材。
【０００９】
（２）  前記爪部は、先端に鋭利な刃を有することを特徴とする上記（１）に記載のジョイント部材。
【００１０】
（３）  前記爪部は、電線延在方向に沿って同一直線上に配置されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のジョイント部材。
【００１１】
上記（１）の構成によれば、導電性金属板により形成された本体を筒状に変形させて、並列に配置された複数の電線に跨って外装し、連結部を係合することで、ジョイント部材を電線に固定することができる。そして、本体に設けられた爪部を電線に向けて折り曲げることで、各爪部が各電線内の導体に電気的に接触するので、ジョイント部材により電線どうしを電気的に接続することができる。
【００１２】
従って、電線どうしを電気的に接続するジョイント部材の構成が簡単であり、低コストでジョイント部材を製造することができる。
【００１３】
上記（２）の構成によれば、爪部の先端に鋭利な刃を有することにより、爪部を折り曲げた際に、電線の被覆を容易に引き裂くことができる。
【００１４】
上記（３）の構成によれば、爪部が電線延在方向に沿って同一直線上に配置されていることにより、同一直線上に配置された爪部を同時に内側に折り曲げることができ、折り曲げ作業が容易になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、金属板を折り曲げ加工するだけで、電線どうしを電気的に接続することができるので、低コストでジョイント部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態であるジョイント部材の展開図である。
【図２】爪部を本体の裏面（電線に接する側の面）側から見た斜視図である。
【図３】爪部を本体の表面側から見た斜視図である。
【図４】本体の連結部の斜視図である。
【図５】ジョイント部材を電線に外装した状態の斜視図である。
【図６】図５に示す状態から、爪部を電線に向けて折り曲げた状態の斜視図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】３本の電線を２つのジョイント部材で電気的に接続した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るジョイント部材の実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１に示すように、ジョイント部材１０は、導電性金属板により形成され筒状に変形されて、並列に配置された複数の電線１１に跨って外装される本体１２と、本体１２における電線延在方向Ａの両端部にそれぞれ形成され電線１１に向けて折り曲げ可能な爪部１４と、本体１２における電線延在方向と直交する方向の両端部にそれぞれ形成された連結部１６，１８と、を備えている。
【００１９】
図１にジョイント部材１０の展開図を示すように、ジョイント部材１０は、導電性金属板を打ち抜きプレス加工することにより本体１２を形成される。本実施形態の場合、本体１２は、電線延在方向Ａに沿った折り曲げ部により角筒状に折り曲げられ、電線延在方向Ａと直交する方向Ｂの両端部を連結部１６，１８により連結される。
【００２０】
ジョイント部材１０は、上面部１２ａの両側に連続してそれぞれ、第１角部１２ｂ、側面部１２ｃ、第２角部１２ｄ、下面部１２ｅが形成されている。そして、図２及び図３に示すように、上面部１２ａ及び下面部１２ｅの電線延在方向Ａの両端には鋭利な三角形状の爪部１４が形成されている。
【００２１】
本実施形態の場合、上面部１２ａの電線延在方向Ａの両端にそれぞれ２つの爪部１４が形成され、２つの下面部１２ｅの電線延在方向Ａの両端にそれぞれ一つの爪部１４が形成されている。従って、本体１２の電線延在方向Ａの両端部にそれぞれ４個、合計８個の爪部が形成されている。
【００２２】
ここで、電線延在方向Ａの相対する端部に形成された爪部１４は、電線延在方向Ａに沿って、同一直線上に配置されることが好ましい。また、本体１２が角筒形状に折り曲げられたときに、上面部１２ａの爪部１４と下面部１２ｅの爪部１４とは対向する位置関係であることが好ましい。
【００２３】
また、図２に示すように、爪部１４の裏面（電線側の面）側にはテーパ面２０が形成されている。テーパ面２０は鋭利な刃を形成しており、後述するように、爪部１４が折り曲げられて電線１１に食い込むときに、電線１１の被覆１１ａを容易に切り裂くことができる。
【００２４】
連結部１６，１８は、一方の下面部１２ｅに形成された凸部１６と、他方の下面部１２ｅに形成され、前記凸部１６と係合する凹部１８とからなる。凸部１６は先端広がりの形状であり、凹部１８は内方広がりの形状であり、両者はアリ溝結合するようになっている。
【００２５】
ジョイント部材１０による電線１１のジョイント作業について説明する。
まず、展開状態のジョイント部材１０を折り曲げて内部に２本の電線１１が保持されるように角筒状にして電線１１に外装する。そして、図４に示すように、各下面部１２ｅに形成された凸部１６と凹部１８とを係合させて下面部１２ｅ，１２ｅどうしを連結し、図５に示すように、ジョイント部材１０を電線１１に固定する。ここで、角筒状部内に２本の電線１１が緩みなく保持されるように、ジョイント部材１０は電線１１の直径に適合した大きさとなっていることが好ましい。
【００２６】
次に、図６に示すように、ジョイント部材１０の爪部１４を電線１１に向けて折り曲げて、電線１１に食い込ませる。爪部１４は電線１１内の導体１１ｂに十分に接触する深さに達するまで折り曲げられる。すると、爪部１４が２本の電線１１，１１の各導体１１ｂ，１１ｂに接することで、２本の電線１１，１１は、ジョイント部材１０により電気的に接続される。また、爪部１４が電線１１，１１に食い込むことで、ジョイント部材１０が電線１１，１１に強固に固定される。
【００２７】
このとき、爪部１４を折り曲げた際に生じるスプリングバック作用により、図７に示すように、爪部１４には、外側に拡がろうとする矢印Ｃ方向の力が作用している。従って、爪部１４には導体１１ｂに接触しようとする力が働き、爪部１４と導体１１ｂとの接触が安定する。
【００２８】
上記実施形態は、２本の電線１１，１１をジョイント部材１０で電気的に接続したものであるが、次に、３本の電線を電気的に接続する形態について説明する。
【００２９】
図８に示すように、３本の電線１１，１１，１１のうちの２本ずつを電気的に接続するには、２つのジョイント部材１０，１０を用いる。この場合、２つのジョイント部材１０，１０は、電線延在方向Ａに沿って所定距離離間して電線１１，１１，１１に外装される。そして、各ジョイント部材１０，１０により、中央の電線１１は、両側の電線１１とそれぞれ電気的に接続される。
【００３０】
上記実施形態の構成によれば、導電性金属板により形成された本体１２を筒状に変形させて、並列に配置された複数の電線１１，１１に跨って外装し、連結部を係合することで、ジョイント部材１０を電線１１，１１に固定することができる。そして、本体１２に設けられた爪部１４を電線１１，１１に向けて折り曲げることで、各爪部１４が各電線１１，１１内の導体１１ｂ、１１ｂに電気的に接触するので、ジョイント部材１０により電線１１，１１どうしを電気的に接続することができる。
【００３１】
従って、電線どうしを電気的に接続するジョイント部材１０の構成が簡単であり、低コストでジョイント部材１０を製造することができる。
【００３２】
上記実施形態の構成によれば、爪部１４の先端に鋭利な刃を有することにより、爪部１４を折り曲げた際に、電線１１の被覆１１ａを容易に引き裂くことができる。
【００３３】
また、上記実施形態の構成によれば、爪部１４が電線延在方向Ａに沿って同一直線上に配置されていることにより、同一直線上に配置された爪部１４を同時に内側に折り曲げることができ、折り曲げ作業が容易になる。
【００３４】
上記実施形態の構成によれば、電線１１，１１の上側に位置する爪部１４と電線１１，１１の下側に位置する爪部１４とが対向して配置されていることにより、爪部１４により電線１１を上下両側から挟持できるので、ジョイント部材１０の電線１１への固定及び導体１１ｂとの接触が確実に行われる。
【００３５】
なお、本発明のジョイント部材は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良、等が可能である。また、本発明のジョイント部材の材質、形状、寸法等は、本発明の目的を達成できるものであれば、任意であり、前述した各実施形態に限定されない。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ジョイント部材
１１  電線
１１ａ  被覆
１１ｂ  導体
１２  本体
１２ａ  上面部
１２ｂ  第１角部
１２ｃ  側面部
１２ｄ  第２角部
１２ｅ  下面部
１４  爪部
１６  凸部
１８  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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