(57)【要約】【課題】共通の第１型体および第２型体を用いるとともに、得られた成形品の意匠面に継ぎ目線を生じることなく、異なる幅寸法の成形品を製造することのできる成型用金型が望まれている。【解決手段】成型用金型１は、型閉めすることで合成樹脂成形用のキャビティＣを形成可能な内面をそれぞれ有する第１型体２および第２型体３と、キャビティＣ内で第１型体２に着脱可能に取り付けられる第１型用入子６と、キャビティＣ内で第２型体に着脱可能に取り付けられる第２型用入子とを有して成る成型用金型において、第１型体２は、成形品Ｐの意匠面ＰＡを成形するための意匠面用キャビティ面ＣＡが製品最大幅寸法Ｌｘで面一に形成され、第２型体３は、成形品Ｐの意匠面ＰＡと反対側の裏面ＰＢを成形するための裏面用キャビティ面ＣＢが製品最小幅寸法Ｌｍで形成されている。【選択図】図４
2012011613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉めすることで合成樹脂成形用のキャビティを形成可能な内面をそれぞれ有する第１型体および第２型体と、キャビティ内で第１型体に着脱可能に取り付けられる第１型用入子と、キャビティ内で第２型体に着脱可能に取り付けられる第２型用入子とを有して成る成型用金型において、
第１型体は、成形品の意匠面を成形するための意匠面用キャビティ面が所定の製品最大幅寸法で面一に形成され、第２型体は、成形品の意匠面と反対側の裏面を成形するための裏面用キャビティ面が所定の製品最小幅寸法で形成されて、製品最大幅寸法よりも短い幅寸法の成形品を得る際には第１型体の意匠用キャビティ面の一端側に第１型用入子が取り付けられ、製品最小幅寸法よりも長い幅寸法の成形品を得る際には第２型体における裏面用キャビティ面の一端側の端面に第２型用入子が取り付けられることを特徴とする成型用金型。
【請求項２】
成形品の一端側端面を成形するための端面用入子と、第１型体における意匠面用キャビティ面の一端側に形成されて端面用入子を着脱可能に収容する入子取付用ポケットとを備えている請求項１に記載の成型用金型。
【請求項３】
第１型用入子と端面用入子とが一体に構成された一体入子を備えている請求項２に記載の成型用金型。
【請求項４】
第１型用入子の他端部に、第１型用入子の上部が切り欠かれた段部が形成され、この段部に、第１型体の意匠面用キャビティ面の一端側を塞ぐ可動子が意匠面用キャビティ面に対し近接離間自在に配備され、可動子を意匠面用キャビティ面に向けて押動する押動部材を備えている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の成型用金型。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の成型用金型を用い、製品最大幅寸法よりも短い幅寸法の成形品を得る際には、第１型用入子または一体入子を第１型体の意匠用キャビティ面の一端側に取り付けてキャビティ内の合成樹脂を成形し、製品最小幅寸法よりも長い幅寸法の成形品を得る際には、第２型用入子を第２型体における裏面用キャビティ面の一端側の端面に取り付けてキャビティ内の合成樹脂を成形することを特徴とする成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型閉めすることで合成樹脂成形用のキャビティを形成する内面をそれぞれ有する第１型体および第２型体と、キャビティ内に配備される入子とから構成される成型用金型、およびこれを用いた成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成型用金型としては下記の特許文献１に開示されたものが知られている。特許文献１開示の成型用金型は、第１型体と第２型体との間に形成されるキャビティ内に分割入子を入れる構成によって、共通の第１型体および第２型体を用いながら寸法や形状の異なる成形品を得ようとするものである。
しかしながら、特許文献１開示の技術では、成形品の人目に付きやすい意匠面を形成するための意匠面用キャビティ面に、分割入子同士のつき合わせ部分が存在するため、得られた成形品の意匠面に継ぎ目線を生じることがある。
【０００３】
一方で、第１型体と第２型体との間に形成されるキャビティ内の一端部または両端部に入子を配置して合成樹脂を成形することにより、幅寸法の異なる成形品を得る成形方法が考えられる。前記の成形方法に使用可能な成型用金型を図１１に示す。図示の成型用金型５１は、型閉めすることで合成樹脂成形用のキャビティＣを形成可能な内面をそれぞれ有する第１型体５２および第２型体５３と、キャビティＣ内で第２型体５３の両端に着脱可能に取り付けられる第２型用入子５４とを備えている。第１型体５２の意匠面用キャビティ面ＣＡは成形品Ｐの意匠面ＰＡを形成するための面であり、裏面用キャビティ面ＣＢは成形品Ｐの裏面ＰＡを形成するための面である。この成型用金型５１において、製品最大幅寸法Ｌｘの成形品Ｐを製造する際に第２型用入子５４は使用されない。一方、第２型用入子５４は、製品最小幅寸法Ｌｍの成形品Ｐを製造する際に使用される。その場合、第２型用入子５４はキャビティＣ内の一端部または両端部で第２型体５３の上面に配備され、第２型体５３の雌ネジ穴５５に螺止されるボルト５６によって固定される。この成型用金型５１では、キャビティＣ内に第２型用入子５４を装入したり取り出したりして幅寸法の異なる成形品Ｐを得るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２１６２５２号公報（段落［００１８］〜［００２２］、図３〜図５）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した成型用金型５１において、第２型用入子５４の上面と第１型体５２の対向面ＣＡＡとの間に隙間があると、実成形に使用される部位の意匠面用キャビティ面ＣＡと対向面ＣＡＡとでは、成形の繰り返しにより表面状態に差異が生じてくる。そのために、製品最大幅寸法Ｌｘの成形品Ｐにおいて意匠面ＰＡの光沢度が意匠面用キャビティ面ＣＡで成形された部分と対向面ＣＡＡで成形された部分とで異なることとなり、製品全体での表面状態の均一性が損なわれるおそれがある。また、前記の隙間に合成樹脂材料が流れ込み成形品Ｐの角部ＰＣでバリを生じるので、成形品Ｐの見栄えを損ねたり、バリを除去する手間と時間を浪費するという不具合がある。
一方で、システムキッチンの流し台や洗面ユニットの洗面カウンターなどに、
人造大理石製の樹脂成形品が使用されている。また、キッチンや洗面室の間取りに大小があることから、左右横幅寸法に関する顧客ニーズも様々である。そこで、いくつかの横幅寸法の成形品Ｐを得るために、キャビティ幅の異なる第１型体５２および第２型体５３の金型組を複数組用意しておくことが考えられる。しかしながら、高価で重量も大きい第１型体５２および第２型体５３を複数組用意することは、製造コストの高騰につながり、成形装置に対して金型組の取替えにかかる作業も非常に手間がかかることとなる。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、共通の第１型体および第２型体を用いるとともにそれらのキャビティ内に適宜の入子を配備することにより、得られた成形品の意匠面に継ぎ目線を生じることなく、異なる幅寸法の成形品を製造することのできる成型用金型および成形品の成形方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る成型用金型は、型閉めすることで合成樹脂成形用のキャビティを形成可能な内面をそれぞれ有する第１型体および第２型体と、キャビティ内で第１型体に着脱可能に取り付けられる第１型用入子と、キャビティ内で第２型体に着脱可能に取り付けられる第２型用入子とを有して成る成型用金型において、第１型体は、成形品の意匠面を成形するための意匠面用キャビティ面が製品最大幅寸法で面一に形成され、第２型体は、成形品の意匠面と反対側の裏面を成形するための裏面用キャビティ面が製品最小幅寸法で形成されて、製品最大幅寸法よりも短い幅寸法の成形品を得る際には第１型体の意匠用キャビティ面の一端側に第１型用入子が取り付けられ、製品最小幅寸法よりも長い幅寸法の成形品を得る際には第２型体における裏面用キャビティ面の一端側の端面に第２型用入子が取り付けられる構成にしてある。本発明に係る意匠面とは、最も利用者の目に付く面であり、鏡面仕上げ、艶消し仕上げ、すべり止め用凹凸、模様などが施された面、あるいは化粧面などを言う。
【０００８】
また、前記構成において、成形品の一端側端面を成形するための端面用入子と、第１型体における意匠面用キャビティ面の一端側に形成されて端面用入子を着脱可能に収容する入子取付用ポケットとを備えているものである。
【０００９】
そして、前記した各構成において、第１型用入子と端面用入子とが一体に構成された一体入子を備えているものである。
【００１０】
また、第１型用入子の他端部に、第１型用入子の上部が切り欠かれた段部が形成され、この段部に、第１型体の意匠面用キャビティ面の一端側を塞ぐ可動子が意匠面用キャビティ面に対し近接離間自在に配備され、可動子を意匠面用キャビティ面に向けて押動する押動部材を備えているものである。
【００１１】
更に、本発明に係る成形品の成形方法は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の成型用金型を用い、製品最大幅寸法よりも短い幅寸法の成形品を得る際には、第１型用入子または一体入子を第１型体の意匠用キャビティ面の一端側に取り付けてキャビティ内の合成樹脂を成形し、製品最小幅寸法よりも長い幅寸法の成形品を得る際には、第２型用入子を第２型体における裏面用キャビティ面の一端側の端面に取り付けてキャビティ内の合成樹脂を成形するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る成型用金型および成形品の成形方法によれば、第１型体に、意匠面用キャビティ面が製品最大寸法で面一に形成されているので、製品最小幅寸法よりも長い幅寸法の成形品を得る際には、第２型用入子を第２型体における裏面用キャビティ面の一端側の端面に取り付けてキャビティ内の合成樹脂材料を成形することができる。この場合、成形品の意匠面は面一である第１型体の意匠面用キャビティ面で成形されるから、意匠面の平たん部分に継ぎ目線などを生じさせない。一方、製品最大幅寸法よりも短い幅寸法の成形品を得る際には、第１型用入子または一体入子を第１型体の意匠用キャビティ面の一端側に取り付けてキャビティ内の合成樹脂材料を成形することができる。この場合、第１型用入子または一体入子と第１型体とのつき合わせ部分は成形品の一端側角部に位置するから、意匠面に継ぎ目線などを生じさせない。すなわち、本発明の成型用金型によれば、共通の第１型体および第２型体を用いることができ、得られた成形品の意匠面の平たん部分に継ぎ目線を生じることがない。特に、異なる幅寸法の成形品を製造することができる。
【００１３】
また、成形品の一端側端面を成形するための端面用入子と、第１型体における意匠面用キャビティ面の一端側に形成されて端面用入子を着脱可能に収容する入子取付用ポケットとを備えているものでは、成形操作時の端面用入子の位置ズレを防止することができる。これにより、成形精度が高くなるから、見栄えのよい成形品を得ることができる。
【００１４】
そして、第１型用入子と端面用入子とが一体に構成された一体入子を備えているものによっても、成形操作時の一体入子の位置ズレを防止することができる。これにより、成形精度が高くなるから、見栄えのよい成形品を得ることができる。
【００１５】
更に、第１型用入子の段部に意匠面用キャビティ面に対し近接離間自在の可動子が配備され、可動子を意匠面用キャビティ面に向けて押動する押動部材を備えているものは、製品最小幅寸法の洗面カウンターを得る際に使用されるが、第１型体に第１型用入子を取り付けたのち、押動部材を操作して可動子を意匠面用キャビティ面に向けて押動すると、可動子が意匠面用キャビティ面に密着する。この状態で成形動作を行なうと、可動子と第１型体の意匠面用キャビティ面との間に合成樹脂材料が侵入しない。従って、非常に美しい成形品を得ることができる。また、入子交換時の清掃作業を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る成型用金型を分解した部品側面図である。
【図２】前記成型用金型の第１型体を示し、（ａ）は第１型体の底面図、（ｂ）は第１型体に取り付けられる複数種の入子の底面図である。
【図３】前記成型用金型の第２型体と第１型用入子の外観図である。
【図４】前記成型用金型の第１型体に一体入子を取り付けて第２型体と型閉めした状態を示す図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】前記成型用金型で成形した洗面カウンターの外観図である。
【図６】前記成型用金型の第２型用入子と端面用入子の外観図である。
【図７】前記成型用金型の第１型体に端面用入子を取り付け第２型体に第２型用入子を取り付けて型閉めした状態を示す図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】本発明の別の実施形態に係る成型用金型を型閉めした状態を示す部分正断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る成型用金型に用いる一体入子の正面図である。
【図１０】前記他の実施形態に係る成型用金型を型閉めした状態を示す部分正断面図である。
【図１１】従来の成型用金型を型閉めした状態を示す部分正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。図１は本発明の一実施形態に係る成型用金型を分解した部品側面図、図２は前記成型用金型の第１型体を示し、（ａ）は第１型体の底面図、（ｂ）は第１型体に取り付けられる複数種の入子の底面図、図３は前記成型用金型の第２型体と第１型用入子の外観図、図４は前記成型用金型の第１型体に一体入子を取り付けて第２型体と型閉めした状態を示す図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
各図において、この実施形態に係る成型用金型１は、例えば１５００トン級の圧縮成形装置に配備されて、洗面カウンターＰ（成形品の例）を成形するために用いられる。この成型用金型１は、装置基台（図示省略）上に設置される固定側の第２型体３と、第２型体３の上方位置に上下移動自在に配置されて第２型体３との間で型閉めされる移動側の第１型体２と、キャビティＣ内で第１型体２に着脱可能に取り付けられる一体入子９と、キャビティＣ内で第２型体３に着脱可能に取り付けられる第２型用入子８を有している。尚、図１中で、符号３４は一体入子９を第１型体２に固定するボルトを挿通する貫通穴である。また、図１中の符号２８，３０，３３は、後述する一体入子９Ａの構成要素であり、図９および図１０において説明する。
【００１８】
前記した第１型体２の下面には、キャビティＣの一部を形成する意匠面用キャビティ面ＣＡが形成され、第２型体３の上面には入子取付用凹部４が形成されている。第１型体２の意匠面用キャビティ面ＣＡの左右端部の左右側方には、後で詳述する端面用入子７を着脱可能に収容する入子取付用ポケット１０，１０が、上向きに陥没したコの字溝状に形成されている。前記した一体入子９は、第１型用入子６に相当する部分と端面用入子７に相当する部分とから一体に構成されている。第１型用入子６相当部分と端面用入子７相当部分の境界は図中の１点鎖線で示してある。一体入子９における第１型用入子６相当部分は第１型体２の意匠面用キャビティ面ＣＡに着脱可能に装着され、ボルトなどで固定される。一体入子９における端面用入子７相当部分は第１型体２の入子取付用ポケット１０に着脱可能に収容され、ボルトなどで固定される。この端面用入子７相当部分は、洗面カウンターＰの左右の端面１１を成形するためのものである。尚、一体入子９は第１型体２と同種の金属で構成してもよいし、アルミニウム、銅、黄銅、硬質合成ゴム、硬質合成樹脂など第１型体２よりも硬度が低い材質で構成しても構わない。また、一体入子９の意匠面用キャビティ面ＣＡと接触する範囲に、アルミニウム、銅、黄銅、合成樹脂、ゴムなどを貼り付けたり、コーティングを施してもよい。
【００１９】
前記したように第１型体２の下面に形成された意匠面用キャビティ面ＣＡは、洗面カウンターＰの意匠面（上面）ＰＡを成形するためのものである。この意匠面用キャビティ面ＣＡは、予め定められた左右方向の製品最大幅寸法Ｌｘ（例えば１２００ｍｍ）に形成されている。意匠面用キャビティ面ＣＡのうち、洗面カウンターＰにおいて水受け部３５（図５参照）の左右側方部分を成形する面は全体にわたり平らな面一に形成されている。第２型体３の上面には、洗面カウンターＰの意匠面ＰＡと反対側の裏面（下面）ＰＢを成形するための裏面用キャビティ面ＣＢが形成されている。この裏面用キャビティ面ＣＢは、予め定められている製品最小幅寸法Ｌｍ（例えば７５０ｍｍ）で形成されている。この裏面用キャビティ面ＣＢも、上記したキャビティＣを形成する面の一部となる。
【００２０】
第１型体２の意匠面用キャビティ面ＣＡの左右両端部には、洗面カウンターＰの製品幅寸法Ｌに応じて、複数種の入子が配備される。例えば、図２（ｂ）に示すように、製品幅寸法Ｌ＝９００ｍｍの洗面カウンターＰを成形するための一体入子２０（端面用入子７相当部分を保有）、製品幅寸法Ｌ＝１０００ｍｍの洗面カウンターＰを成形するための一体入子２１（端面用入子７相当部分を保有）、製品最小幅寸法Ｌｍ＝７５０ｍｍの洗面カウンターＰを成形するための一体入子９、製品最大幅寸法Ｌｘ＝１２００ｍｍの洗面カウンターＰを成形するための端面用入子７などである。第２型体３において入子取付用凹部４を臨む裏面ＰＢの左右端部には、製品最小幅寸法Ｌｍの洗面カウンターＰの左右の横垂れ部１９を成形するための凹部１３，１３がそれぞれ形成されている。この凹部１３は、入子取付用凹部４に装着されたときの第２型入子８の凸部１６によって塞がれる。第２型入子８は、図６に示すように、第２型体３の入子取付用凹部４の底面上に嵌合される基盤部２２と、左右端側の上端部に陥没形成されていて製品最大幅寸法Ｌｘの洗面カウンターＰの横垂れ部１５を成形するための凹部１４と、凹部１４とは反対の他端側の上端部に突出形成された凸部１６と、裏面用キャビティ面ＣＢとを備えている。端面用入子７は矩形厚板状に形成されていて、その厚みは第１型体２の入子取付用ポケット１０に嵌合可能な寸法に設定されている。
【００２１】
上記のように構成された成型用金型１の作用を次に説明する。ここでは、人造大理石製の洗面カウンターＰを製造する。
第１に、製品最大幅寸法Ｌｘ（１２００ｍｍ）よりも短い製品幅寸法Ｌの洗面カウンターＰを得る場合について述べる。まず、第１型用入子６を有する一体入子２１（例えば製品幅寸法Ｌ＝１０００ｍｍ）、一体入子２０（例えば製品幅寸法Ｌ＝９００ｍｍ）、または一体入子９（例えば製品幅寸法Ｌ＝７５０ｍｍ）のいずれかを左右１組用意し、第１型体２の意匠用キャビティ面ＣＡの一端側および他端側にボルトなどでそれぞれ取り付ける。ここでは、左右１組の一体入子９，９を用いて製品最小幅寸法Ｌｍの洗面カウンターＰを得る例を述べる。第１型体２、第２型体３および一体入子９，９は、成形操作に先立ち所定の温度に昇温されているものとする。また、合成樹脂材料としてはペースト状の塊状成形材料（ＢＭＣと略称する）を使用する。このＢＭＣは、人造大理石用の市販品であって、例えば不飽和ポリエステル、低収縮化剤、水酸化アルミニウム、ガラス短繊維、ステアリン酸亜鉛、酸化マグネシウム、ベンゾイルパーオキサイドなどから成り、通常の配合割合である。
【００２２】
そこで、第２型体３の裏面用キャビティ面ＣＢ上に成形必要量のＢＭＣを置いて、第１型体２と第２型体３を型閉めする。すると、図４に示すように、第２型体３の左右端部の端面１２，１２が一体入子９，９の第１型用入子６相当部分の他端側端面と密接する。これにより、第２型体３の裏面用キャビティ面ＣＢ、第１型体２の意匠面用キャビティ面ＣＡ、左右の一体入子９，９の他端側端面（左右内側端面）との間に、密閉状のキャビティＣが形成される。そして、このときの金型内圧力および温度によりＢＭＣがキャビティＣ内に充満し、成形品である製品最小幅寸法Ｌｍの洗面カウンターＰが成形される。この場合、左右の横垂れ部１９の端面１７は一体入子９，９の第１型用入子６相当部分の端面により形成される。尚、このＢＭＣの成形条件は通常の条件でよいが、例えば成形温度が１２０〜１４０℃、成形圧力が５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2、硬化時間が３〜６分間である。
【００２３】
このようにして得られた洗面カウンターＰは、図５に示すように、その上面にキャビティＣの意匠面用キャビティ面ＣＡによる意匠面ＰＡが形成され、その下面にキャビティＣの裏面用キャビティ面ＣＢによる裏面ＰＢが形成される。また、洗面カウンターＰの左右両端部に、第２型体３の左右の凹部１３，１３と一体入子９，９の第１型用入子６，６相当部分による横垂れ部１９，１９が形成され、左右中央部分に水受け部３５が形成され、前辺に前垂れ部３６が形成されている。
前記したように、この成型用金型１によれば、第１型体２に一体入子９を取り付けて洗面カウンターＰを成形するので、意匠面ＰＡの両端部が洗面カウンターＰの角部１８，１８を形成する。従って、洗面カウンターＰの平らな意匠面ＰＡに第１型体２と第１型用入子６とのつき合わせ部分が配置されることがない。従って、洗面カウンターＰの意匠面ＰＡの平たん部分に不都合な継ぎ目線が現われることがなく、見栄えのよい意匠面ＰＡを持つ洗面カウンターＰを得ることができる。
【００２４】
第２に、前記した型組み状態から製品最大幅寸法Ｌｘ（１２００ｍｍ）の洗面カウンターＰを得る場合を説明する。まず、前記の一体入子９を第１型体２から取り外す。続いて、図６および図７に示すように、第１型体２の入子取付用ポケット１０に、単体の端面用入子７を嵌め込みボルトなどで固定する。一方、第２型体３の入子取付用凹部４に第２型用入子８の基盤部２２を嵌入しボルトなどで固定する。このとき、第２型用入子８，８の左右方向内側端の側面は第２型板３の左右端側の端面１２，１２と密接し、第２型用入子８の凸部１６は第２型板３の凹部１３に嵌合して密着する。このときの凸部１６の上端と凹部１３の上端とのつき合わせ部分が、裏面用キャビティ面ＣＢの連結部２３である。
【００２５】
そこで、第２型体３および第２型用入子８の裏面用キャビティ面ＣＢ上にＢＭＣを置いて第１型体２と第２型体３を型閉めする。すると、左右の第２型用入子８，８の左右方向外側端の側面が端面用入子７の端面７Ａ，７Ａと密接する。これにより、第２型体３および第２型用入子８の裏面用キャビティ面ＣＢ、第１型体２の意匠面用キャビティ面ＣＡ、左右の端面用入子７，７の端面７Ａ，７Ａとの間にキャビティＣが形成される。このとき、前記した金型内圧力および温度によりＢＭＣがキャビティＣ内に充満し、製品最大幅寸法Ｌｘの洗面カウンターＰが成形される。
【００２６】
前記したように、この成型用金型１によれば、第１型体２に端面用入子７を取り付け、第２型体３に第２型用入子８を取り付けて洗面カウンターＰを成形するので、洗面カウンターＰの意匠面ＰＡは、広く面一である意匠面用キャビティ面ＣＡにより平たんに美しく成形され、継ぎ目線などは生じない。一方、洗面カウンターＰの裏面ＰＢは、第２型体３の裏面用キャビティ面ＣＢおよび第２型用入子８の裏面用キャビティ面ＣＢにより成形される。このとき、第２型体３の裏面用キャビティ面ＣＢおよび第２型用入子８の裏面用キャビティ面ＣＢの境界部分は連結部２３となる。この連結部２３の存在により、洗面カウンターＰの裏面ＰＢに継ぎ目線が現われることがある。しかしながら、例え裏面ＰＢに継ぎ目線が現われたとしても、その継ぎ目線は外部からは見えることがないから、製品としては全く支障を生じない。
すなわち、この成型用金型１によれば、入子を取り替えるだけで、共通の第１型体２および第３型体３により種々の幅寸法Ｌの洗面カウンターＰを製造することができる。しかも、種々の製品幅寸法Ｌの洗面カウンターＰはいずれも利用者の目に付く意匠面ＰＡに継ぎ目線が現われず見栄えのよい製品として得ることができる。
【００２７】
尚、上記の実施形態では、製品最小幅寸法Ｌｍの洗面カウンターＰを得るにあたり一体入子９を用いて成形したが、本発明はそれに限定されるものでなく、例えば図８に示すように端面用入子７相当部分を持たない第１型用入子６Ａと、入子取付用ポケット１０を持たない第２型体２Ａを用いることも可能である。この第１型用入子６Ａを用いた場合でも、意匠面ＰＡの両端部が洗面カウンターＰの角隅部になるので、第１型体２Ａと第１型用入子６Ａとのつき合わせ部分による継ぎ目線が洗面カウンターＰの意匠面ＰＡに現われない。
【００２８】
また、図９に示すような、一体入子９の改良物も本発明に含まれる。この一体入子９Ａは、端面用入子７相当部分と、第１型用入子６Ｂ相当部分と、第１型用入子６Ｂの一部に含まれる可動子３０とを備えて成っている。第１型体２の左右端部に配置される第１型用入子６Ｂ，６Ｂの左右方向内側端で前後に延びる辺部に、上側を切り欠いて形成された段部２５を有している。この段部２５には前後離間した位置の複数箇所にそれぞれ雌ネジ部２６が穿設されている。また、段部２５における雌ネジ部２６，２６以外の位置に、上下貫通した雌ネジ部３１が複数個所形成されている。そして、前後に長い角棒状の可動子３０が段部２５上に載置される。段部２５に接した状態の可動子３０の上面は、第１型用入子６Ｂの上面よりも低い位置にある。この可動子３０において、段部２５の雌ネジ部２６，２６との対面位置に、貫通穴２９，２９が上下貫通して形成されている。これらの貫通穴２９，２９にはそれぞれボルト２８，２８が遊嵌され、ボルト２８，２８の雄ネジ部２７，２７は第１型用入子６Ｂの雌ネジ部２６，２６に螺止される。これにより、可動子３０は水平方向に位置決めされながら意匠面用キャビティ面ＣＡに対し近接離間自在となっている。また、第１型用入子６Ｂの下面から各雌ネジ部３１に、押上用ボルト３３（押動部材の例）の雄ネジ部３２を螺合させ、押上用ボルト３３の先端で可動子３０の下面を押し上げて第１型体２の意匠面用キャビティ面ＣＡに向けて押動するようになっている。
【００２９】
この一体入子９Ａは製品最小幅寸法Ｌｍの洗面カウンターＰを得る際に使用される。すなわち、図１０に示すように、一体入子９Ａが第１型体２にボルトなどで取り付けられる。その後、各押上用ボルト３３が回されて雄ネジ部３２が螺進し雄ネジ部３２の先端が可動子３０の下面を押して可動子３０全体を押し上げる。これにより、可動子３０の上面３０Ａが全体にわたって第１型体２の意匠面用キャビティ面ＣＡに密着し僅かな隙間も生じさせない。このような状態にされた一体入子９Ａおよび第１型体２と第２型体３とを型閉めすると、可動子３０が第１型体２の意匠面用キャビティ面ＣＡの一端側を塞ぐ。そこで、成形動作を行なうと、図１０に示すように、可動子３０の上面３０Ａと第１型体２の意匠面用キャビティ面ＣＡとの間にＢＭＣが侵入しないから、洗面カウンターＰの角部１８が非常に美しいものとなる。尚、可動子３０の構成材料は第１型体２と同種の金属でもよいし、アルミニウム、銅、黄銅など第１型体２よりも硬度が低い材質でもよいし、硬質合成ゴムや硬質合成樹脂などを用いることもできる。また、可動子３０の意匠面用キャビティ面ＣＡと接触する範囲に、アルミニウム、銅、合成樹脂、ゴムなどを貼り付けたり、コーティングを施してもよい。
【００３０】
そして、上記では、横垂れ部１５，１９を有する洗面カウンターＰを製造する成型用金型１を例示したが、横垂れ部１５，１９を持たない成形品を製造する成型用金型であっても、製品最大幅寸法のときに意匠面の両端部が成形品の角隅部になることは言うまでもなく、製品最小幅寸法Ｌｍのときも意匠面の両端部が成形品の角隅部になるので、金型本体と入子とのつき合わせ部分による継ぎ目線が成形品の意匠面に現われるといったことがない。
また、上記では、端面用入子７、一体入子９，９Ａ，２０，２１をそれぞれ左右１対にして第１型体２または第２型体３に取り付けるようにしたが、それぞれのひとつだけを左右端部のいずれか一方に取り付けるようにしても、異なる幅寸法の成形品を得ることができる。
そして、本発明の成型用金型によって製造される成形品としては、上記の洗面カウンターに限らず、他品種の成形品であっても構わない。
更に、上記では、本発明の成型用金型を圧縮成型法に適用した例を示したが、それ以外の成型法、例えば射出成型法、トランスファー成型法、ブロー成型法などに、本発明の成型用金型を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１  成型用金型
２  第１型体
３  第２型体
６,６Ａ,６Ｂ  第１型用入子
７  端面用入子
８  第２型用入子
９,９Ａ，２０，２１  一体入子
１０  入子取付用ポケット
１１  端面
１２  端面
２５  段部
３０  可動子
３１  雌ネジ部
３２  雄ネジ部
３３  押上用ボルト
Ｃ  キャビティ
ＣＡ  意匠面用キャビティ面
ＣＢ  裏面用キャビティ面
Ｐ  洗面カウンター（成形品）
ＰＡ  意匠面
ＰＢ  裏面
Ｌｘ  製品最大幅寸法
Ｌｍ  製品最小幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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