(57)【要約】【課題】ロール状に巻かれたプリズムフィルムの内層部に生じる応力を制御することで、光学特性を損なうことなく、プリズム形状の変形を抑制しながら輸送や保管に供することができるロール状のプリズムフィルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】透明樹脂フィルムの片面にプリズム形状が賦形されたプリズムフィルム１０がロール状に巻かれており、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下である、ロール状に巻かれたプリズムフィルム、及びプリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下となるように巻き取る方法が提供される。プリズムフィルム１０は、外径が３インチ以上の円柱状巻きコア１２に巻かれ、その状態でフィルムの幅方向両側を、その側面全体を覆う面積を有し、中心に上記のコアを挿入できる孔が設けられた一対の側板１３，１３で挟んだ状態としておくことが好ましい。【選択図】図２
2012018338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂フィルムの片面にプリズム形状が賦形されたプリズムフィルムがロール状に巻かれており、
プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下であることを特徴とする、ロール状に巻かれたプリズムフィルム。
【請求項２】
前記プリズムフィルムは、外径が３インチ以上の円柱状巻きコアに巻かれており、
巻かれた状態のプリズムフィルムの幅方向両側は、該巻かれた状態のプリズムフィルムの側面全体を覆う面積を有し、中心に前記コアを挿入できる孔が設けられた一対の側板により、その孔に前記コアが挿入された状態で挟まれている、請求項１に記載のロール状に巻かれたプリズムフィルム。
【請求項３】
前記プリズム面に、ゴム系粘着剤層を有するプロテクトフィルムが、そのゴム系粘着剤層側で貼合され、その状態でロール状に巻かれている、請求項１又は２に記載のロール状に巻かれたプリズムフィルム。
【請求項４】
前記プリズムフィルムは、ポリプロピレン系樹脂で構成される、請求項１〜３のいずれかに記載のロール状に巻かれたプリズムフィルム。
【請求項５】
前記ポリプロピレン系樹脂は、実質的にプロピレンの単独重合体からなる、請求項４に記載のロール状に巻かれたプリズムフィルム。
【請求項６】
前記ポリプロピレン系樹脂は、１０重量％以下のエチレンユニットを含有するプロピレンとエチレンとの共重合体からなる、請求項４に記載のロール状に巻かれたプリズムフィルム。
【請求項７】
前記プリズム面とは反対側の面に接着剤を介して偏光フィルムが貼合され、その状態でロール状に巻かれている、請求項１〜６のいずれかに記載のロール状に巻かれたプリズムフィルム。
【請求項８】
透明樹脂フィルムの片面にプリズム形状が賦形されたプリズムフィルムをロール状に巻き取り、ロール状に巻かれたプリズムフィルムを製造する方法であって、
プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下となるように巻き取ることを特徴とする、ロール状に巻かれたプリズムフィルムの製造方法。
【請求項９】
前記プリズムフィルムの前記プリズム面に、ゴム系粘着剤層を有するプロテクトフィルムを、２.５MPa以下の圧力をかけてそのゴム系粘着剤層側で貼合した後、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下となるように巻き取る、請求項８に記載のロール状に巻かれたプリズムフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ分野で好適に用いられるロール状に巻かれたプリズムフィルム及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面に凹凸を有するフィルムが、種々の光学デバイスに用いられている。かかる表面に凹凸を有するフィルムの一つとして、プリズムフィルムがある。プリズムフィルムは、稜線に直交する断面が略三角形状であるプリズムがフィルム表面に賦形されたものであり、数μm から数mmに及ぶ高さを有する凹凸が設けられている。そこで、ディスプレイなどに適用されるまで、かかるプリズム形状を破損せずに保持しておく必要がある。
【０００３】
プリズムフィルムも一般のフィルムと同様、ロール状に巻かれた状態で輸送や保管に供されることが多い。こうしてロール状に巻かれた状態で輸送され、又は保管された場合、プリズム形状が変形してしまい、それを巻き出して製品化したときに、期待した光学特性が得られなくなることがあるという問題があった。さらに、プリズムフィルムをロール状に巻き取るときに、ある程度の張力をかけながら巻き取るため、ロール状に巻かれたプリズムフィルムの内層部には応力が発生し、内層部の応力により、プリズム形状が変形してしまうことがあるという問題もあった。
【０００４】
プリズム形状を保護する方法として、プリズム面にプロテクトフィルムを貼り付ける方法が知られている。例えば、特開 2008-102271号公報（特許文献１）には、片面の算術平均表面粗さを０.６５μm以下とし、他面の算術平均表面粗さを０.６５μm以上とした基材層を用い、その算術平均表面粗さが０.６５μm以下である面側に粘着剤層を設けて、プリズムシート等の微細凹凸形状を有する被着体の表面保護フィルムとすることが提案されている。また、特開 2008-127447号公報（特許文献２）には、ポリオレフィン基材上に、スチレン系重合体ブロックとイソブチレン系重合体ブロックからなるスチレン系エラストマーを主体とするゴム系粘着剤層を積層して、プリズムシートのプリズム面に貼付される表面保護フィルムとすることが提案されている。このような表面保護フィルムの粘着剤側をプリズムシートのプリズム面に貼合することで、プリズム形状を保護することができる。しかし、ロール状に巻くときに発生する内層部の応力についての検討は、これまで行われていなかった。
【０００５】
プリズム形状を保護するもう一つの方法として、プリズム形状にかかる応力が逃げやすくなるように、その形状を設計することも知られている。例えば、特開 2009-80184 号公報（特許文献３）には、基材シートの片面に、その基材シートの厚さ方向でその表面から離れる方向に突出する複数の凸部を有する光学シートにおいて、当該複数の凸部の間に位置する基材シート面に、その凸部表面から離れる方向に窪む開放状の凹部を設けることが提案されている。しかし、この方法では、プリズム形状の設計が難しく、プリズム形状が賦形しにくくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１０２２７１号公報
【特許文献２】特開２００８−１２７４４７号公報
【特許文献３】特開２００９−８０１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題の一つは、ロール状に巻かれたプリズムフィルムの内層部に生じる応力を制御することで、複雑な形状設計をしなくても、光学特性を損なうことなく、プリズム形状の変形を抑制しながら輸送や保管に供することができるロール状のプリズムフィルム及びその製造方法を提供することである。本発明が解決しようとするもう一つの課題は、プリズムフィルムに偏光フィルムを貼合し、ロール状に巻かれたプリズムフィルム付き偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、かかる課題を解決するべく鋭意研究を行った結果、ロール状に巻かれたプリズムフィルムの内層部に生じる応力、特にプリズム面の垂直方向にかかる圧力を制御することで、複雑な形状設計をしなくても、輸送や保管後に光学特性を損なうことなく、容易にプリズム形状の変形を抑制できることを見出した。また、プリズム面にプロテクトフィルムを貼合する場合は、そのときの圧力を制御するのが一層有効であることも、併せて見出した。
【０００９】
すなわち本発明は、透明樹脂フィルムの片面にプリズム形状が賦形されたプリズムフィルムがロール状に巻かれており、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下である、ロール状に巻かれたプリズムフィルムを提供するものである。
【００１０】
このプリズムフィルムは、外径が３インチ（約７６mm）以上の円柱状巻きコアに巻かれることが好ましく、この場合、巻かれた状態のプリズムフィルムの幅方向両側には、巻かれた状態のプリズムフィルムの側面全体を覆う面積を有し、中心に上記のコアを挿入できる孔が設けられた一対の側板を、その孔に上記コアを挿入して配置し、上記巻かれた状態のプリズムフィルムの幅方向両側からこれら一対の側板で挟んだ状態とすることが、輸送や保管時の安定性を確保するうえで一層有効である。
【００１１】
プリズムフィルムのプリズム面には、プロテクトフィルム（表面保護フィルム）を貼合してロール状に巻かれることが多いが、このプロテクトフィルムは、ゴム系粘着剤層を有し、そのゴム系粘着剤層側で上記プリズムフィルムのプリズム面に貼合されていることが好ましい。
【００１２】
これらのプリズムフィルムを構成する透明樹脂の好ましい例として、ポリプロピレン系樹脂を挙げることができる。このポリプロピレン系樹脂は、実質的にプロピレンの単独重合体からなるものであってもよいし、１０重量％以下のエチレンユニットを含有するプロピレンとエチレンとの共重合体からなるものであってもよい。
【００１３】
これらのプリズムフィルムは、プリズム面とは反対側の面に接着剤を介して偏光フィルムを貼合し、その状態で、上記したプリズム面に対して垂直方向にかかる圧力を制御しつつロール状に巻くことで、ロール状に巻かれたプリズムフィルム付き偏光板とすることができる。
【００１４】
本発明はまた、透明樹脂フィルムの片面にプリズム形状が賦形されたプリズムフィルムをロール状に巻き取って、ロール状に巻かれたプリズムフィルムを製造する方法も提供するものであり、この方法では、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下となるように、上記のプリズムフィルムが巻き取られる。
【００１５】
この製造方法において、プリズムフィルムのプリズム面には、ゴム系粘着剤層を有するプロテクトフィルムをそのゴム系粘着剤層側で貼合した後、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下となるように巻き取ることが好ましい。またこの場合、プリズム面へのプロテクトフィルムの貼合は、貼合圧力が２.５MPa以下となるようにして行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複雑なプリズム形状の設計を必要とせず、ロール状に巻かれた状態で容易にプリズム形状の保護が可能となる。そのため、ロール状に巻かれた状態で輸送又は保管された後、そのロールからプリズムフィルムを巻き出せば、当初賦形されたプリズム形状がほぼそのまま維持され、光学フィルムとして有利に使用できる。また本発明の方法によれば、片面にプリズム形状が賦形されたプリズムフィルムにおけるそのプリズム形状の変形を抑制しながら、そのプリズムフィルムがロール状に巻かれたものを、有利かつ簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】プリズムフィルムを巻き取るために用いる巻きコアと、プリズムフィルムを巻き取った後コアに挿入される側板の関係を模式的に示す斜視図である。
【図２】巻きコアにプリズムフィルムを巻き取った状態と、そのコアに側板を挿入する直前の状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】プリズムフィルムのプリズム形状の一例を模式的に示す斜視図である。
【図４】プリズムフィルムのプリズム形状の一例であって、図３のIV−IV線に沿う断面の一部をさらに拡大して示す模式図である。
【図５】プリズムフィルムのプリズム形状の他の例を示す拡大断面模式図である。
【図６】巻きコアにプリズムフィルムを巻き取った状態で、ロールの内層部に生じる応力の半径方向分布を模式的に示す図である。
【図７】巻きコアにプリズムフィルムを巻き取った状態で、ロールの側面から見たときに、ロールの内層部に生じる二つの応力を模式的に示す図である。
【図８】巻きコアにプリズムフィルムを巻き取った状態で観察される欠陥の一例である菊模様を模式的に示すロール状フィルムの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明では、透明樹脂フィルムの片面にプリズム形状が賦形されたプリズムフィルムをロール状に巻き取る。このようにフィルムをロール状に巻き取る場合は、プリズムフィルムに限らず一般に、巻きコアと呼ばれる円柱状のコアに巻き取られる。また、所定の長さのフィルムを巻き取り、ロールの径が大きくなった状態で製品とされるのであるが、その際、ロールフィルムの幅方向両側から、側板と呼ばれる部材で挟んで流通に供されるのが一般的である。
【００１９】
図１に、このようなフィルムの巻き取りに用いられる巻きコア１１と、巻き取り後にロールフィルムの幅方向両側から、その巻きコア１２に挿入され、ロールフィルムを挟むために用いられる側板１３，１３との関係を、模式的な斜視図で示した。すなわち、巻きコア１２は、所定の直径を有する円柱状であり、一方、側板１３，１３は、ロール状に巻かれたフィルムをその幅方向から挟むために２枚用いられる。
【００２０】
図２は、本発明に従い、巻きコア１２にプリズムフィルム１０をロール状に巻き取った状態と、巻きコア１２の両端から側板１３を挿入する直前の状態を示している。側板１３は、ロール状に巻かれた状態のプリズムフィルム１０の側面全体を覆う面積を有し、また中心には、巻きコア１２を挿入するための孔１４を有している。そして、プリズムフィルム１０をロール状に巻き取った後の巻きコア１２の両端から、２枚の側板１３，１３がそれぞれ矢印Ａ方向に移動し、各側板の中心に設けられた孔１４，１４に巻きコア１２が挿入される。こうして、巻きコア１２に巻き取られたロール状プリズムフィルム１０の幅方向両側が、２枚の側板１３，１３によって挟まれた状態で、例えば直方体状の箱に入れられて梱包され、流通に供される。
【００２１】
［プリズムフィルム］
本発明においてロール状に巻かれるプリズムフィルムは、透明樹脂フィルムの片面にプリズム形状が賦形されたものである。プリズムフィルムのプリズム形状は、空気との界面が略直線で構成され、断面が略三角形であればよい。プリズム形状とは反対側のフィルム面は、通常平坦になっている。図３には、プリズムフィルム３０のプリズム形状の一例が模式的な斜視図で示されており、略三角形断面の頂点に相当する稜線が略平行に並んだ状態になっている。
【００２２】
このようなプリズムフィルムは、例えば、透明な熱可塑性樹脂を溶融押出しし、得られる溶融状シートを、上記プリズム形状に対応する逆型が表面に賦形された賦型ロールと、表面が平坦なロール又はベルトで構成される押圧手段との間に挟んで、冷却固化させる方法により、製造することができる。この際、賦型ロールの表面に形成されているプリズム形状が溶融状シートの片面に押し当てられ、そのプリズム形状を逆型として、上記の押出された溶融状シートに転写され、プリズム形状が賦形される。
【００２３】
フィルム断面のプリズム面側を構成する略三角形とは、概ね三角形に見える形状であればよいことを意味する。プリズムフィルムは上述のとおり、例えば、溶融、押出し、賦形の各工程を経て製造されるところ、得られるプリズムの断面形状は、上記各工程において樹脂にかかる温度や圧力、樹脂に接触するロールの状態などの加工条件によって、斜面部が若干の曲面性を帯びたり、頂部又は谷部に幾分丸みを帯びたり、斜面に若干の凹凸（いわゆる粗面）が形成されたりすることに起因して、斜面部、頂部及び／又は谷部の直線性が幾分損なわれることもある。幾何学的な意味でいう三角形は各辺が直線であることを前提とするが、プリズムフィルムの製造上、プリズムの山方向に直交するフィルム断面における三角形の各辺が若干の曲線性を帯びたり、頂部及び／又は谷部が若干の丸みを帯びたりすることもあるため、このような曲線性を帯びたり丸みを帯びたりすることを許容する意味で、「略」という語を使っている。
【００２４】
賦型ロールからプリズム形状が賦形されたプリズムフィルムは、そのプリズムの稜線に直交する断面形状がＶ字溝（三角形）のプリズム形状となっている。フィルムの断面においてプリズムが隙間なく連続して平行に形成されたものであってもよいし、プリズムの谷に相当する部分に所定幅の平坦部を有するものであってもよい。各プリズムは、同じ間隔で配置されてもよいし、異なる間隔で配置されてもよいが、一般には同間隔で配置されることが好ましい。
【００２５】
図４及び図５には、プリズムフィルム３０につき、そのプリズムの稜線に直交する断面形状の例が、拡大して模式的に示されている。図４は、先に掲げた図３におけるIV−IV線に沿う断面の一部をさらに拡大して模式的に示した状態にも相当する。図４に示す例は、フィルムの断面においてプリズムが隙間なく連続して平行に形成されたものであり、図５に示す例は、プリズムの谷部３５に所定幅の平坦部３５ａを有するものである。
【００２６】
図４及び図５において、一つのプリズム３１の頂部３２から、その隣に位置する次のプリズム３６の頂部３７までの最短距離（三次元的に見れば、図３に示される隣り合う稜線間の最短距離）を、プリズムの間隔（ピッチ）Ｐと定義する。プリズムの間隔Ｐは、隣り合う谷部３５，３５の所定位置間を計っても同じ値になる。図５に示すような、谷部３５に平坦部３５ａを有する場合は、その平坦部３５ａを挟んで、一つのプリズム３１の頂部３２からその隣に位置する次のプリズム３６の頂部３７までの最短距離が、プリズムの間隔Ｐとなる。また、プリズムを構成する谷部３５の底からプリズムの頂部３２，３７までの垂直距離をプリズムの高さｈと定義する。さらに、プリズムの頂部３２，３７に至る二辺のなす角度を頂角θと定義する。プリズムフィルム３０の厚さＨは、そのフィルムのプリズム面とは反対側の面、すなわち平坦面３０ａから、プリズムの頂部３２，３７までの距離とする。
【００２７】
プリズムの間隔Ｐは、例えば１μm 以上３２０μm 以下の範囲とすることができるが、好ましくは５μm 以上１２０μm 以下である。プリズムの高さｈは、例えば１０μm 以上２００μm 以下の範囲とすることができるが、好ましくは６０μm 以下である。プリズムの高さｈは、フィルム全面においてすべて同じであってもよいし、異なる複数種の高さｈを有する構造であってもよい。頂角θは、例えば３０°以上１２０°以下の範囲とすることができるが、好ましくは５０°以上１００°以下である。また、プリズムの頂部３２，３７に至る二辺は、同じ長さであってもよいし、異なる長さであってもよい。プリズムの間隔Ｐや高さｈ、またその形状は、製造されるプリズムフィルムの用途によって適宜選択すればよい。
【００２８】
図４及び図５においては共通して、一つのプリズム３１の頂部３２から、その隣に位置する次のプリズム３６に向かって下りの斜面３３が形成され、谷部３５の底に至った後、次のプリズム３６の頂部３７に向かって上りの斜面３８が形成される。図４においては、下りの斜面３３が谷部３５の底に到達した後、直ちに上りの斜面３８が立ち上がることになる。一方、図５においては、一つのプリズム３１を構成する下りの斜面３３が谷部３５の底に到達した点を斜面の終点３４とし、その隣に位置する次のプリズム３６を構成する上りの斜面３８が立ち上がる点を斜面の始点３９として表示している。図５において、一つのプリズム３１を構成する下りの斜面３３の終点３４からその隣に位置する次のプリズム３６を構成する上りの斜面３８の始点３９までが、平坦部３５ａとなる。図４に示す例は、図５における下りの斜面３３の終点３４と上りの斜面３８の始点３９とが重なった状態とみることもできる。
【００２９】
図５に示すような、プリズムの谷部３５に平坦部３５ａを有する場合でも、一つのプリズム３１を構成する下りの斜面３３の終点３４からその隣に位置する次のプリズム３６を構成する上りの斜面３８の始点３９までの距離ｄ（平坦部３５の幅に相当する）は、プリズムの間隔Ｐに対して３０％以下となるようにするのが好ましく、さらには１０％となるようにするのがより好ましい。これは、例えばプリズムの間隔Ｐが５０μm であれば、平坦部３５ａの幅ｄが、１５μm 以下、さらには５μm 以下であるのが好ましいことを意味する。一つのプリズム３１を構成する下り斜面３３の終点３４からその隣に位置する次のプリズム３６を構成する上り斜面３８の始点３９までの距離ｄ（平坦部３５の幅）が、プリズムの間隔Ｐに対して３０％以下であれば、良好な離型性を維持しながらプリズムフィルム３０を製造することができ、得られるプリズムフィルム３０の光学特性にも大きな影響を与えない。一方、この距離（幅）ｄがプリズムの間隔Ｐに対して３０％を超えると、得られるプリズムフィルムを偏光フィルムに貼り合わせて偏光板とし、それを液晶表示装置に適用したとき、輝度などの光学特性に悪影響を与えることがある。
【００３０】
プリズム形状は先述のとおり、賦型ロールから転写されるものであるが、賦型ロールに設けられる溝は、そのロールの円周方向に平行であってもよいし、ロールの幅方向に平行であってもよいし、また円周方向に対して一定の角度をなして形成されていてもよい。
【００３１】
賦型ロールからフィルムに転写されるプリズム形状の転写率は、９５％以上であることが好ましい。ここでいう転写率とは、賦型ロールに彫刻されているプリズムの高さに相当する部分の寸法に対する、フィルムに転写されたプリズムの対応する高さｈの比を意味する。この転写率が９５％を下回ると、得られるプリズムフィルムの光学特性が悪くなるといった不具合が生じやすい。
【００３２】
［プリズムフィルムを構成する透明樹脂］
プリズムフィルムの製造に用いられる透明樹脂は、透明な熱可塑性樹脂の中から、成形性や光学特性などを考慮して、適宜選択すればよい。適当な透明樹脂の例を挙げると、ポリメタクリル酸メチルに代表されるアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系共重合樹脂、アクリロニトリル・スチレン系共重合樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテフタレートやポリエチレンテフタレートに代表されるポリエステル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミド系樹脂などがある。
【００３３】
本発明では特に、プリズムフィルムを製造する過程における取扱い性を向上させ、またプリズムフィルムへの押出加工性を高める観点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。ポリプロピレン系樹脂は、賦型ロールからの離形性に優れているため、プリズムフィルムを製造する過程において、取扱い性を向上させることが可能となる。
【００３４】
ポリプロピレン系樹脂は、実質的にプロピレンの単独重合体からなる樹脂であってもよいし、プロピレンと他の共重合性コモノマーとの共重合体からなる樹脂であってもよい。ここで、「実質的にプロピレンの単独重合体」は、プロピレンユニットの含有量が１００重量％である重合体のほか、 ０.６重量％程度以下の範囲でエチレンユニットを含有するプロピレン／エチレン共重合体も含むものとする。
【００３５】
プロピレンと他の共重合性コモノマーとの共重合体からなるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンを主体とし、それと共重合可能なコモノマーの１種又は２種以上を少量共重合させたものである。具体的には、このような共重合体からなるポリプロピレン系樹脂は、コモノマーユニットを例えば２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは７重量％以下の範囲で含有する樹脂であることができる。共重合体におけるコモノマーユニットの含有量は、一般には ０.６重量％を超え、好ましくは１重量％以上、より好ましくは３重量％以上である。コモノマーユニットの含有量を１重量％以上とすることで、加工性や透明性を有意に向上させられる可能性がある。一方、コモノマーユニットの含有量が２０重量％を超えると、ポリプロピレン系樹脂の融点が下がり、耐熱性を低下させる傾向にある。２種以上のコモノマーをプロピレンに共重合させる場合には、その共重合体に含まれる全てのコモノマーに由来するユニットの合計含有量が、上記範囲となるようにすることが好ましい。
【００３６】
プロピレンに共重合されるコモノマーは、例えば、エチレンや、炭素原子数４〜２０のα−オレフィンであることができる。α−オレフィンとして具体的には、次のようなものを挙げることができる。
【００３７】
１−ブテン、２−メチル−１−プロペン（以上Ｃ4 ）；
１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン（以上Ｃ5 ）；
１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン（以上Ｃ6 ）；
１−ヘプテン、２−メチル−１−ヘキセン、２，３−ジメチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−３−エチル−１−ブテン（以上Ｃ7 ）；
１−オクテン、５−メチル−１−ヘプテン、２−エチル−１−ヘキセン、３，３−ジメチル−１−ヘキセン、２−メチル−３−エチル−１−ペンテン、２，３，４−トリメチル−１−ペンテン、２，３−ジエチル−１−ブテン（以上Ｃ8）；
１−ノネン（Ｃ9 ）；１−デセン（Ｃ10）；１−ウンデセン（Ｃ11）；
１−ドデセン（Ｃ12）；１−トリデセン（Ｃ13）；１−テトラデセン（Ｃ14）；
１−ペンタデセン（Ｃ15）；１−ヘキサデセン（Ｃ16）；１−ヘプタデセン（Ｃ17）；
１−オクタデセン（Ｃ18）；１−ノナデセン（Ｃ19）など。
【００３８】
エチレンを共重合させるのが最も一般的であるが、その他、上記α−オレフィンの中では、炭素原子数４〜１２のものが好ましく、具体的には、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン；１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン；１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン；１−ヘプテン、２−メチル−１−ヘキセン、２，３−ジメチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−３−エチル−１−ブテン；１−オクテン、５−メチル−１−ヘプテン、２−エチル−１−ヘキセン、３，３−ジメチル−１−ヘキセン、２−メチル−３−エチル−１−ペンテン、２，３，４−トリメチル−１−ペンテン、２−プロピル−１−ペンテン、２，３−ジエチル−１−ブテン；１−ノネン；１−デセン；１−ウンデセン；１−ドデセンなどを挙げることができる。共重合性の観点からは、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン及び１−オクテンが好ましく、とりわけ、エチレン、１−ブテン及び１−ヘキセンがより好ましい。
【００３９】
共重合体は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。好ましい共重合体として、プロピレン／エチレン共重合体やプロピレン／１−ブテン共重合体を挙げることができる。プロピレン／エチレン共重合体やプロピレン／１−ブテン共重合体において、エチレンユニットの含有量や１−ブテンユニットの含有量は、例えば、「高分子分析ハンドブック」（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている方法により赤外線（ＩＲ）スペクトル測定を行い、求めることができる。
【００４０】
ポリプロピレン系樹脂の立体規則性は、アイソタクチック、シンジオタクチック、又はアタクチックのいずれであってもよいが、耐熱性の観点からは、シンジオタクチック又はアイソタクチックのポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。
【００４１】
［ロール状に巻かれたプリズムフィルムの内層部にかかる応力］
さて、プリズムフィルムをロール状に巻き取る際、ある程度の張力をかけながら巻き取るため、ロール状に巻かれたプリズムフィルムの内層部には応力が生じる。図６は、図１及び図２に示した巻きコア１２にプリズムフィルム１０をロール状に巻き取った状態で、半径方向を横軸にとり、応力を縦軸にとって、ロールの内層部に生じる応力の半径方向分布を模式的に示したものである。図６では、巻きコアの中心１５（原点０となる）から巻きコアとそこに巻かれるプリズムフィルムとの界面１６までの距離が巻きコアの半径２１となり、当該界面１６から巻かれたプリズムフィルムの最外面１７までの距離がロール状に巻かれたフィルムの巻き厚さ２２となる。そして、引張応力を＋（プラス）、圧縮応力を−（マイナス）で表示している。一方、図７は、同じ状態でロールの側面から見たときに、ロールの内層部に生じる二つの応力を模式的に示したものである。この状態で生じる応力には、ロールの周方向応力２４と径方向応力２５がある。これらのうち、径方向応力２５がプリズム面に対して垂直方向にかかる圧力となる。
【００４２】
また、図８は、図１及び図２に示した巻きコア１２にプリズムフィルム１０を巻き取った状態で観察される欠陥の一例である菊模様を模式的に示すロールフィルムの側面図である。すなわち、巻き取るときの張力が大きいと、ロールフィルムを側面から見たときに、波打った状態が観察されるが、これは菊模様〔スターディフェクト（star defect ）あるいはスポーキング（spooking）〕と呼ばれ、図８では符号１９で表している。菊模様は、周方向応力２４が圧縮応力となる領域、いわゆる固巻き状態において生じやすい。そこで菊模様を防ぐには、周方向応力２４が圧縮応力となる領域をなくすこと、すなわち、周方向応力２４のすべてが引張応力となるようにすることが有効である。
【００４３】
図１及び図２に示した巻きコア１２にプリズムフィルム１０を巻き取った状態で観察される欠陥の例としてその他、ロールの巻取時や輸送中に軸方向の外乱を受けたときに層間がスリップするために生じるテレスコープ（telescoping）、ディッシング（dishing）、竹の子などと呼ばれる欠陥や、フィルムの幅方向の厚みムラがある場合に生じる永久ひずみでゲージバンド（gauge band）と呼ばれる欠陥などがある。
【００４４】
図６を参照して、周方向応力２４は、ロール状に巻かれたフィルムの最内層（巻きコアとプリズムフィルムとの界面１６）から一旦小さくなり、その後、外側へ行くに従って大きくなり、巻きコアの近傍に応力の最小値が存在する。この最小値がマイナス、すなわちこのときの応力が圧縮応力になると、先にも述べたとおり、菊模様１９が発生すると考えられる。
【００４５】
径方向応力２５は、ロール状に巻かれたフィルムの最内層、すなわち巻きコア１２とプリズムフィルム１０との界面１６において最も大きく、最外層、すなわち巻きコア１２から最も遠いロール状に巻かれたフィルムの最外面１７においてはゼロとなる。そして、最内層のプリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下となるようにすれば、そのプリズムフィルムが巻かれた状態で輸送又は保管されても、プリズム形状が良好な状態で維持できることが見出された。この圧力は、０.０１MPa以上０.４５MPa以下の範囲であることが好ましい。プリズム面に垂直方向にかかる圧力を０.０１MPa以下にしようとすると、ロール状に巻くことが難しくなる。一方、この圧力が０.４５MPaを超えると、ロール状に巻かれたプリズムフィルムのプリズム形状が、経時によって変化してしまうため、光学特性を損なうことになる。
【００４６】
ロール状に巻かれたフィルムの最内層にかかる圧力は、このプリズムフィルムをロール状に巻き取るときの張力と巻き取り量によって決まる。巻き取り張力は、０.０１Ｎ／mm 以上１.５Ｎ／mm以下の範囲が好ましく、より好ましくは０.３Ｎ／mm以上１Ｎ／mm以下の範囲である。巻き取り張力が０.０１Ｎ／mm より小さくなると、フィルムの巻き取り自体が困難になる可能性がある。一方、巻き取り張力が１.５Ｎ／mm を超えると、プリズムフィルムの機械方向（流れ方向、ＭＤ）にシワが生じることがある。
【００４７】
また、フィルムの巻き取り量は、１ｍ以上 ４,５００ｍ以下の範囲が好ましく、さらには１０ｍ以上４,０００ｍ以下、とりわけ２０ｍ以上１,５００ｍ以下の範囲とするのがより好ましい。フィルムの巻き取り量があまり少ないと、巻き取ること自体の意味がなくなる。一方、フィルムの巻き取り量があまり多くなると、ロール状に巻かれたプリズムフィルムの重量も大きくなって、運搬が困難になるとともに、最内層にかかる圧力が大きくなって、プリズム形状を損なうこともある。
【００４８】
［巻きコア］
プリズムフィルム１０を巻き取るために用いる巻きコア１２の材質は、ポリエチレンやポリプロピレンの如きポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合）樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Plastics ）などを代表例とするプラスチック、又は紙であることができる。なかでも、クリーン室に埃を持ち込まないためには、プラスチック製のものが好ましい。
【００４９】
巻きコア１２のサイズは、外径が３インチ（約７６mm）以上であることが好ましい。その外径が３インチを下回ると、巻き始めの部分が極めて小径となり、そこへの応力（プリズム面に対して垂直方向にかかる応力）が大きくなって、プリズムが変形してしまう可能性がある。また、プリズムの稜線がフィルムの幅方向にあり、そのプリズム面を内側にして巻き取る場合には、巻きコアの径が小さすぎると、隣り合うプリズム同士が接触してしまう可能性もある。巻きコアは、中実の円柱体であってもよいし、中空円筒状のものであってもよいが、市販品には、中空円筒状になっているものが多い。中空円筒（パイプ）状の市販品には、内径を呼び径としているものもあり、例えば、呼び径３インチのコアパイプとして、内径が約７６mm、外径が約９２mmで、厚さが約８mmのものがある。このような市販品は、外径が必然的に３インチ（約７６mm）を超えるので、有効に使用することができる。
【００５０】
巻きコア１２にプリズムフィルム１０を巻くにあたっては、プリズム面が外側となるように巻いても内側となるように巻いてもよい。
【００５１】
［側板］
こうしてプリズムフィルムをロール状に巻いた後は、図２を参照して先に説明したとおり、ロール状に巻かれたプリズムフィルム１０（以下「ロール製品」と呼ぶこともある）の幅方向両側から側板１３，１３で挟んで梱包し、保管や輸送に供することが好ましい。このように側板１３は、ロール状に巻かれたプリズムフィルム１０の端面に接触し、これを保護する役割を果たす。その大きさは特に限定されず、ロール状に巻かれたプリズムフィルム１０の円形状側面の面積に応じて適当な大きさを選択すればよいが、ロール製品の円形状側面全体を覆う面積を有することが好ましい。側板１３の中心には、巻きコア１２を挿入できる孔１４が設けられており、その孔１４に巻きコア１２を挿入し、図２の矢印Ａ方向に移動させることにより、ロール製品の幅方向両側から挟むことになる。
【００５２】
側板１３の厚さも特に限定されず、ロール製品を保護するのに必要な強度や扱いやすさなどを考慮して、適当な厚さのものを選択すればよい。その形状も、板状であれば特に限定されず、例えば、円板状であってもよいが、転がり防止等の保管及び運搬の利便性を考慮すれば、底面が正方形の直方体であるのが最も適当であると考えられる。
【００５３】
側板１３は、その一方の面側でロール製品と接触する。したがって、ロール製品と接触する面は、ロール製品の端面を傷つけないように平坦である必要がある。ここでいう平坦とは、ロール製品の端部に傷を付けない程度の実質的に平坦であればよい。側板１３の材質は、紙、木材、プラスチック、金属などであることができ、ロール製品の側面を保護するのに必要な剛性を有するものであればよい。特にクリーン室に埃を持ち込まないという観点からは、プラスチック製又は金属製のものが好ましい。
【００５４】
こうしてロール製品を側板１３，１３で挟んだ状態で、例えば、その側板１３に見合う幅と奥行き、及び巻きコア１２の長さに見合う長さの内容積を有する箱に入れて梱包し、保管又は輸送に供することができる。このように、巻きコア１２に巻かれたプリズムフィルム１０の幅方向両側から側板１３で挟んだ状態とすることにより、保管又は輸送中に、ロール状フィルムが側方に滑り出して竹の子状になったり、側面に傷が付いたりするなどの不具合を防止できる。
【００５５】
［プロテクトフィルム］
プリズムフィルム１０をロール状に巻くにあたっては、そのプリズム面にプロテクトフィルムを貼合し、使用時までそのプリズム面を保護しておくことが好ましい。このために用いられるプロテクトフィルムは、一般に、基材フィルムの表面に粘着剤層が形成されたものであり、その粘着剤層がプリズム面と接触するように貼合される。
【００５６】
プロテクトフィルムを構成する基材フィルムは、透明樹脂からなるものであれば特に限定されない。かかる透明樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルに代表されるアクリル系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレンに代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリブチレンテフタレートやポリエチレンテフタレートに代表されるポリエステル系樹脂などが挙げられる。特に、後述するゴム系粘着剤との密着性の観点からは、ポリオレフィン系樹脂を基材フィルムとすることが好ましい。
【００５７】
基材フィルムの厚みは特に制限されないが、加工性の観点より１０μm 以上２００μm 以下の範囲とすることが好ましく、さらには１５μm 以上１００μm 以下、とりわけ２０μm 以上７０μm 以下の範囲とすることがより好ましい。基材フィルムの厚みがあまり小さいと、表面保護性や、プリズムフィルムからプロテクトフィルムを剥離するときの強度が不十分になりやすい。一方で、その厚みがあまり大きいと、取扱い性やコスト面で不利になりやすい。
【００５８】
［プロテクトフィルムを構成する粘着剤］
プロテクトフィルムを構成する粘着剤は、ゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤など、公知の再剥離用粘着剤であることができる。特に、プリズム面への密着性の観点より、ゴム系粘着剤を採用することが好ましい。アクリル系粘着剤では、プリズム面への密着性が弱いため、プリズム面にプロテクトフィルムを貼合したとき、プロテクトフィルムに浮き剥がれを生じる可能性がある。
【００５９】
ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム又は合成ゴムを粘着剤成分とするもの、天然ゴム又は合成ゴムである二重結合を有するゴムにメタクリル酸メチル等のアクリル成分がグラフト重合された変性ゴムを粘着剤成分とするもの、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体又はその水素添加物のようなゴム弾性を示す共重合体を粘着剤成分とするものなどが挙げられる。
【００６０】
［プロテクトフィルムの貼合］
プリズム面へプロテクトフィルムを貼合する場合、そのときの圧力は、２.５MPa以下、さらには２MPa 以下とすることが好ましく、とりわけ０.１MPa以上２MPa 以下の範囲とすることがより好ましい。このときの圧力があまり大きいと、プロテクトフィルムを貼合するときにプリズム形状が変形してしまう可能性がある。また、このときの圧力があまり小さいと、プロテクトフィルムがプリズム面へ十分に接着しなくなる可能性がある。
【００６１】
こうしてプリズム面にプロテクトフィルムを貼合した場合は、そのプロテクトフィルムが付いた状態で、先述のとおり、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下となるようにして、ロール状に巻き取られる。
【００６２】
［プリズムフィルム付き偏光板］
プリズムフィルムの用途の一つとして、液晶表示装置におけるバックライトからの光を集光し、液晶セルに向かう方向性の光とする使われ方がある。この場合、プリズムフィルムは、液晶セルの背面側偏光板と組み合わせて用いられる。そこで、プリズムフィルムをそのプリズム面とは反対側の平坦面で偏光フィルムに貼合し、プリズムフィルム付き偏光板とすることができる。かかるプリズムフィルム付き偏光板は、偏光板付きプリズムフィルム、偏光板一体型プリズムフィルム、プリズムフィルム一体型偏光板などと呼ばれることもある。
【００６３】
本発明により提供されるロール状のプリズムフィルムは、その強度に優れることから、その平坦面を偏光フィルムに貼合してプリズムフィルム付き偏光板としたときにも、フィルム破断などの不具合が生じにくいものとなる。このようにプリズムフィルム付き偏光板としたときも、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下となるようにロール状に巻くことが、プリズム形状を維持するうえで有効である。
【００６４】
ここで偏光フィルムとは、自然光から特定の振動方向の光を取り出す機能を有する光学素子であり、公知の各種のものを用いることができる。好適に用いられる偏光フィルムの例として、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向しているものを挙げることができる。二色性色素としては、ヨウ素又は二色性の有機染料が用いられる。
【００６５】
偏光フィルムにプリズムフィルムを貼合する場合、プリズムフィルムのプリズム面とは反対側の面、すなわち平坦面が、偏光フィルムの片面に貼り合わされる。この貼合には、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液を代表例とする水系接着剤、エポキシ化合物をはじめとする光硬化性化合物に光重合開始剤が配合された光硬化性接着剤、主剤と硬化剤とを混合して使う二液型接着剤、感圧接着剤とも呼ばれる粘着剤など、この分野で知られている各種の接着剤を用いることができる。
【００６６】
このようなプリズムフィルム付き偏光板を製造するにあたっては、本発明に従って、ロール状に巻かれたプリズムフィルムを予め製造し、それからプリズムフィルムを巻き出しながらその平坦面に、別途作製又は用意された偏光フィルムを、上記の接着剤を介して貼り合わせ、その後、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力を調節して巻き取る方法を採用することができる。また事情が許せば、偏光フィルム製造ラインとプリズムフィルム製造ラインを平行して配置し、偏光フィルム製造ラインで生産される偏光フィルムの片面に、プリズムフィルム製造ラインで生産されるプリズムフィルムを、その平坦面で貼り合わせ、その後、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力を調節して巻き取っていく方法を採用することもできる。いずれの場合も、プリズムフィルムのプリズム面は、先述のとおりプロテクトフィルムを貼合して保護しておくことが好ましい。
【００６７】
偏光フィルムのプリズムフィルムが貼合された面とは反対側の面には、粘着剤を配置して、液晶セルに貼り合わせられるようにすることができる。また、この面には、保護フィルム又は光学補償フィルムの機能を有する透明樹脂フィルムを積層し、その上に粘着剤を配置して、液晶セルに貼り合わせられるようにすることもできる。保護フィルム又は光学補償フィルムの機能を有する透明樹脂フィルムの例を挙げると、アセチルセルロース系樹脂やシクロオレフィン系樹脂などの透明樹脂からなるものがある。これらの樹脂フィルムを製膜したままの状態で使えば、一般に保護フィルムとなる。これらの樹脂フィルムに一軸又は二軸の延伸を施して適度の位相差を付与すれば、光学補償フィルムとなる。また、アセチルセルロース系樹脂フィルムに液晶性化合物を塗布し、配向させてその配向を固定したものも、光学補償フィルムとなる。
【００６８】
ここでは、偏光フィルムの一方の面に直接プリズムフィルムを貼り合わせる例について説明したが、例えば、偏光フィルムの両面に保護フィルムが貼合され、いわゆる偏光板となった状態のものの片面に、プリズムフィルムのプリズム面とは反対側、すなわち平坦面を貼り合わせるような形態も、もちろん採用することができる。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００７０】
［参考例］：プリズムフィルムの作製
ポリプロピレン（実質的にプロピレンの単独重合体）を溶融押出しし、Ｔダイの吐出口下方に配置された賦型ロールと表面が平坦なタッチロールとの間に挟んで冷却固化させ、さらに平坦面を冷却ロールに接触させることにより、上記賦型ロールと接触した面にプリズム形状が賦形された厚さ１００μm のプリズムフィルムを作製した。ここで用いた賦型ロールは、断面が三角形のＶ字溝がロールの周方向に平行に設けられ、その形状がそのまま樹脂フィルムに転写されると、図５に示すとおり、フィルムのプリズム形状谷部に相当する部分に平坦部を有し、プリズムのピッチＰが３３μm、プリズムの高さｈが２１μm、プリズムの頂角θが６５°になるものである。
【００７１】
このプリズムフィルムを厚さ方向に、かつプリズムの稜線方向と直交する断面が見られるように切断し、その断面を鏡面仕上げしたのち、超深度形状測定顕微鏡（KEYENCE 社製の“VK-8500 ”）で観察して、プリズムの高さを測定した。この値から、以下の式（１）により初期転写率Ｔを求めたところ、初期転写率Ｔは９７％であった。
【００７２】
【数１】
2012018338.tif 000003
【００７３】
次に、上記参考例で作製したプリズムフィルムのプリズム面にプロテクトフィルムを貼合し、さらにロール巻き状態を想定して、プリズム面に対して垂直方向に圧力をかけた状態で所定期間保管する実験を行った例を示す。ここでは、プロテクトフィルムとして次の２種類のものを用いた。
【００７４】
ゴム系粘着剤付きプロテクトフィルム：  特殊ポリプロピレンフィルムに合成ゴム系粘着剤層が設けられた総厚さ４０μm のもの〔日立化成（株）から入手した“ヒタレックス L-7325”（商品名）〕。
アクリル系粘着剤付きプロテクトフィルム：  ポリエチレンテレフタレートフィルムにアクリル系粘着剤層が設けられた総厚さ５８μm のもの〔サンエー化研（株）から入手した“サニテクト SAT タイプ”（商品名）〕。
【００７５】
［実施例１］
（Ａ）プリズムフィルムへのプロテクトフィルムの貼合
参考例で作製したプリズムフィルムのプリズム面に、上に示したゴム系粘着剤付きプロテクトフィルムをそのゴム系粘着剤層側で貼合し、貼合圧力が０.３MPaとなるようにニップロールで挟んで、そのプロテクトフィルムを接着させた。このときの貼合圧力は、同じニップロールに、圧力測定フィルム〔富士フイルムビジネスサプライ（株）から入手した“プレスケールＬＬＷ”〕を挟み、その圧力測定フィルムの発色部分の色濃度を読み取って、その圧力が０.３MPaを示すときと同じ圧力となるように、ニップロールの間隙を調整することにより決定した。
【００７６】
（Ｂ）プロテクトフィルムの密着性評価
プリズム面にプロテクトフィルムを貼合した後、そのプロテクトフィルム付きプリズムフィルムを曲げてみて、プロテクトフィルムの浮きが生じるかどうかを観察し、以下の基準でプロテクトフィルムの密着性を評価した。
○：  フィルムを曲げたとき、プロテクトフィルムの浮きが生じない。
×：  フィルムを曲げたとき、プロテクトフィルムの浮きが生じる。
【００７７】
（Ｃ）プロテクトフィルム貼合によるプリズム形状の維持性評価
上記（Ａ）の条件でプロテクトフィルムを貼合した後、そのプロテクトフィルムを剥がし、そのプリズム面の形状を、接触式段差計〔東朋テクノロジー（株）製の“FP-10 ”〕を用いて測定した。このときの測定条件は、測定範囲５００μm 、接触圧１０mgとした。こうして測定されたプリズムの高さから、以下の式（２）により、プロテクトフィルム貼合による形状保持率ＨPfを求めたところ、形状保持率ＨPfは９７％であった。
【００７８】
【数２】
2012018338.tif 000004
【００７９】
そして、プロテクトフィルム貼合によるプリズム形状の維持性を、以下の基準で評価した。
○：  プロテクトフィルム貼合による形状保持率ＨPfが９５％以上。
×：  プロテクトフィルム貼合による形状保持率ＨPfが９５％より小さい。
【００８０】
（Ｄ）加圧保管試験
上記（Ａ）でプロテクトフィルムが貼合された状態のフィルムを、２cm×２cmの大きさに裁断し、その２０枚を厚み方向の向きが同じになるように重ねた。この状態で、プロテクトフィルムを貼ったプリズム面が上を向くように平らな面上に置き、上から１０枚目と１１枚目の間、すなわち、上からと下からの中央の位置に、上記（１）で用いたのと同じ圧力測定フィルム“プレスケールＬＬＷ”を挟み、上から荷重をかけた。一旦荷重を取り除いて、フィルム間に挟んだ圧力測定フィルムの色濃度を読み取ることにより、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力を求めた。このときの圧力は０.１５MPaであった。圧力測定用の感圧紙を取り除いた状態で再び同じ荷重をかけ、その状態で３０日間保管した。
【００８１】
（Ｅ）加圧保管試験後の評価
上記（Ｄ）の加圧保管試験終了後、２０枚重ねたフィルムの真ん中に位置していたフィルムをサンプルとし、そこからプロテクトフィルムを剥がし、そのプリズム面の形状を、接触式段差計〔東朋テクノロジー（株）製の“FP-10 ”〕を用いて測定した。このときの測定条件は、測定範囲５００μm 、接触圧１０mgとした。こうして測定されたプリズムの高さから、以下の式（３）により、加圧保管試験による形状保持率Ｈs を求めたところ、形状保持率Ｈs は９７％であった。
【００８２】
【数３】
2012018338.tif 000005
【００８３】
そして、加圧保管試験によるプリズム形状の維持性を、以下の基準で評価した。
○：  上記加圧保管試験後の形状保持率が９５％以上。
×：  上記加圧保管試験後の形状保持率が９５％より小さい。
【００８４】
［実施例２］
プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力を０.３５MPaとしたこと以外は、実施例１と同じ条件で実験を行った。
【００８５】
［比較例１］
プロテクトフィルムを、先に示したアクリル系粘着剤付きプロテクトフィルムに変更したこと以外は、実施例１の（Ａ）〜（Ｃ）と同じ条件で実験を行った。この場合、プロテクトフィルム貼合後、フィルムを曲げたときにプロテクトフィルムの浮きが生じ、プロテクトフィルムの密着性が不良であった。また、プロテクトフィルムが浮いて剥がれてしまうため、（Ｄ）以降の加圧保管試験は行わなかった。
【００８６】
［比較例２］
プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力を０.５４MPaに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で実験を行った。
【００８７】
［比較例３］
プロテクトフィルムを貼合するときの貼合圧力を３MPa に変更したこと以外は、実施例１の（Ａ）〜（Ｃ）と同じ条件で実験を行った。この場合、プロテクトフィルム貼合後の前記式（２）による形状保持率ＨPfが９３％となって、前記式（１）による初期転写率Ｔ＝９７％に比べ、プリズム形状の変化が大きかった。そのため、（Ｄ）以降の加圧保管試験は行わなかった。
【００８８】
以上の実施例及び比較例における主な変動条件、並びに評価結果を表１にまとめた。実施例１及び２においては、プロテクトフィルムを貼合するときの圧力及び保管時のプリズム面に対して垂直方向にかかる圧力を適切に制御することにより、プリズム形状の変形を抑制する効果が認められた。一方、プリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が、本発明で規定する上限を上回る０.５４MPaとなった比較例２では、３０日保管後の形状変化が大きかった。
【００８９】
【表１】
2012018338.tif 000006
【００９０】
以上の実施例及び比較例では、保管時にプリズム面に対して垂直方向にかかる圧力を実験的に変化させるために、複数枚のフィルムを重ねた状態で圧力をかけて保管する実験を行ったが、ロール状に巻く場合は、巻かれた状態で最も内側、すなわち巻きコア側となるフィルムのプリズム面に対して垂直方向にかかる圧力が０.４５MPa以下となるように、例えば、実施例１で採用した０.１５MPa前後とか、実施例２で採用した０.３５MPa前後とかに設定すれば、実施例１や実施例２と同様に、プリズム形状の変形を抑制できることが、以上の実験結果から容易に理解されるであろう。
【符号の説明】
【００９１】
１０……ロール状に巻かれたプリズムフィルム、
１２……巻きコア、
１３……側板、
１４……側板に設けられた孔、
１５……巻きコアの中心、
１６……巻きコアとプリズムフィルムの界面、
１７……ロール状に巻かれたプリズムフィルムの最外面、
１９……菊模様、
２１……巻きコアの半径、
２２……ロール状に巻かれたフィルムの巻き厚さ、
２４……ロール状に巻かれたフィルムの内層部に生じる周方向応力、
２５……ロール状に巻かれたフィルムの内層部に生じる径方向応力、
３０……プリズムフィルム、
３０ａ…プリズムフィルムのプリズム面とは反対側の面（平坦面）、
３１……一つのプリズム、
３２……一つのプリズムの頂部、
３３……下りの斜面、
３４……一つのプリズムの下り斜面の終点、
３５……谷部、
３５ａ…谷部に形成された平坦部、
３６……一つのプリズムの隣に位置する次のプリズム、
３７……次のプリズムの頂部、
３８……上りの斜面、
３９……次のプリズムの上り斜面の始点、
Ｐ  ……プリズムの間隔（ピッチ）、
ｈ  ……プリズムの高さ、
θ  ……プリズムの頂角、
Ｈ  ……フィルムの厚さ。
【図１】
2012018338.tif 000007
【図２】
2012018338.tif 000008
【図３】
2012018338.tif 000009
【図４】
2012018338.tif 000010
【図５】
2012018338.tif 000011
【図６】
2012018338.tif 000012
【図７】
2012018338.tif 000013
【図８】
2012018338.tif 000014