(57)【要約】【課題】円筒状計測器の外径を大きく（太く）することなく、円筒状計測器を配管に対して取り付けることができる円筒状計測器の取付構造を提供すること。【解決手段】配管１１に設けられた一つまたは二つの貫通穴１３に、外観が円筒形状を呈する円筒状計測器１２の一端部または両端部を挿通させ、前記配管１１の外側に露出した前記円筒状計測器１２の一端部または両端部を支持することにより、前記円筒状計測器１２を配管１１に対して取り付ける円筒状計測器の取付構造１０であって、前記円筒状計測器１２の一端部または両端部が、防振ゴム１８を介して支持されるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に設けられた一つまたは二つの貫通穴に、外観が円筒形状を呈する円筒状計測器の一端部または両端部を挿通させ、前記配管の外側に露出した前記円筒状計測器の一端部または両端部を支持することにより、前記円筒状計測器を配管に対して取り付ける円筒状計測器の取付構造であって、
前記円筒状計測器の一端部または両端部が、防振ゴムを介して支持されていることを特徴とする円筒状計測器の取付構造。
【請求項２】
前記防振ゴムは、前記配管の外周面から前記配管の径方向に沿って外方に立設された取付治具に、前記配管の径方向に沿って移動できるように取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の円筒状計測器の取付構造。
【請求項３】
前記取付治具は、前記配管の外周面に巻き付けられ、固定手段を介して前記配管に固定されたベルトに固定されていることを特徴とする請求項２に記載の円筒状計測器の取付構造。
【請求項４】
配管に設けられた一つまたは二つの貫通穴に、外観が円筒形状を呈する円筒状計測器の一端部または両端部を挿通させることにより、前記円筒状計測器を配管に対して取り付ける円筒状計測器の取付構造であって、
前記貫通穴内に位置する前記円筒状計測器の一端部または両端部が、防振ゴムを介して前記貫通穴に支持されていることを特徴とする円筒状計測器の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観が円筒形状を呈する円筒状計測器（ピトー管、温度計プローブ等）を、配管に対して取り付ける（固定する）円筒状計測器の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒状計測器を配管に対して取り付ける（固定する）円筒状計測器の取付構造としては、例えば、特許文献１の図８に開示されているものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０３６４９号公報
【０００４】
特許文献１の図８に開示されている円筒状計測器（ピトー管）４０は、例えば、図４に示すように、周溝４１内に収容されたＯリング４２のみで、その両端部が支持されるようになっている。
なお、周溝４１は、円筒状計測器４０の両端部を貫通させるために、配管４３の板厚方向に貫通するようにして設けられた（形成された）二つの貫通穴４４の周方向に沿って、各貫通穴４４の板厚方向における中央部にそれぞれ一つずつ設けられている（形成されている）。
また、図４において上から下に向かう四本の実線矢印は、配管４３内を流れる流体の流れ方向を示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため、配管４３内を流れる流体の流量が多い（流速が速い）場合や、配管４３内を流れる流体の粘性が高い場合等には、カルマン渦やランダム加振力等により、図４において破線矢印で示すような方向に、円筒状計測器４０が振動してしまうことがある。そこで、従来、そのような対策として、円筒状計測器４０の外径を大きく（太く）して、流体の流れによる振動を低減させようとしていたが、円筒状計測器４０の外径を大きくすると配管４３内における流体の流れが阻害され、計測精度が低下してしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、円筒状計測器の外径を大きく（太く）することなく、円筒状計測器を配管に対して取り付けることができる円筒状計測器の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る円筒状計測器の取付構造は、配管に設けられた一つまたは二つの貫通穴に、外観が円筒形状を呈する円筒状計測器の一端部または両端部を挿通させ、前記配管の外側に露出した前記円筒状計測器の一端部または両端部を支持することにより、前記円筒状計測器を配管に対して取り付ける円筒状計測器の取付構造であって、前記円筒状計測器の一端部または両端部が、防振ゴムを介して支持されている。
【０００８】
本発明に係る円筒状計測器の取付構造によれば、配管の外側に露出した円筒状計測器の一端部または両端部が、防振ゴムを介して支持され、配管内を流れる流体の流量が多い（流速が速い）場合や、配管内を流れる流体の粘性が高い場合等でも、カルマン渦やランダム加振力等により、円筒状計測器が振動してしまうことを防止することができる。
これにより、円筒状計測器の外径を大きく（太く）することなく、円筒状計測器を配管に対して取り付けることができ、その結果、配管内における流体の流れが阻害されるのを防止することができて、計測精度の低下を防止することができる。
【０００９】
上記円筒状計測器の取付構造において、前記防振ゴムは、前記配管の外周面から前記配管の径方向に沿って外方に立設された取付治具に、前記配管の径方向に沿って移動できるように取り付けられているとさらに好適である。
【００１０】
このような円筒状計測器の取付構造によれば、防振ゴムを配管の径方向に沿って移動させるだけで、防振ゴムが円筒状計測器の対応する端部の所定の位置（減衰効果が最も大きくなる位置、あるいは減衰効果が最も大きくなると予想される位置）に素早くセットされることになるので、円筒状計測器の配管への取付（装着）作業を容易なものとすることができ、作業効率を向上させることができる。
【００１１】
上記円筒状計測器の取付構造において、前記取付治具は、前記配管の外周面に巻き付けられ、固定手段を介して前記配管に固定されたベルトに固定されているとさらに好適である。
【００１２】
このような円筒状計測器の取付構造によれば、取付治具を、配管の外周面に巻き付けられ、固定手段を介して配管に固定されたベルトに直接固定すればよく、取付治具を取り付けるための穴を配管に設ける必要がなくなるので、配管の穴あけ加工の手間を減らすことができ、円筒状計測器の配管への取付（装着）作業の簡略化を図ることができて、作業効率を向上させることができる。
【００１３】
本発明に係る円筒状計測器の取付構造は、配管に設けられた一つまたは二つの貫通穴に、外観が円筒形状を呈する円筒状計測器の一端部または両端部を挿通させることにより、前記円筒状計測器を配管に対して取り付ける円筒状計測器の取付構造であって、前記貫通穴内に位置する前記円筒状計測器の一端部または両端部が、防振ゴムを介して前記貫通穴に支持されている。
【００１４】
本発明に係る円筒状計測器の取付構造によれば、配管の貫通穴内に位置する円筒状計測器の一端部または両端部が、防振ゴムを介して支持され、配管内を流れる流体の流量が多い（流速が速い）場合や、配管内を流れる流体の粘性が高い場合等でも、カルマン渦やランダム加振力等により、円筒状計測器が振動してしまうことを防止することができる。
これにより、円筒状計測器の外径を大きく（太く）することなく、円筒状計測器を配管に対して取り付けることができ、その結果、配管内における流体の流れが阻害されるのを防止することができて、計測精度の低下を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る円筒状計測器の取付構造によれば、円筒状計測器の外径を大きく（太く）することなく、円筒状計測器を配管に対して取り付けることができ、その結果、配管内における流体の流れが阻害されるのを防止することができて、計測精度の低下を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る円筒状計測器の取付構造を用いて円筒状計測器を配管に取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】図１に示す取付フレームがベルトに固定された状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る円筒状計測器の取付構造を用いて円筒状計測器を配管に取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】従来の方法を用いて円筒状計測器を配管に取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る円筒状計測器の取付構造について、図１および図２を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る円筒状計測器の取付構造を用いて円筒状計測器を配管に取り付けた状態を示す断面図、図２は図１に示す取付フレームがベルトに固定された状態を示す平面図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係る円筒状計測器の取付構造１０は、例えば、配管１１内を流れる（通過する）流体の速度、すなわち、配管１１内の流速を計測する、外観が円筒形状を呈する円筒状計測器（ピトー管、温度計プローブ等）１２を、配管１１に対して取り付ける（固定する）ものである。
なお、図１において上から下に向かう四本の実線矢印は、配管１１内を流れる流体の流れ方向を示している。
【００１９】
一方、配管１１には、円筒状計測器１２の両端部を貫通させるための貫通穴１３が、板厚方向に貫通するようにして二つ設けられている（形成されている）。また、各貫通穴１３の板厚方向における中央部には、貫通穴１３の周方向に沿って周溝１４が設けられており（形成されており）、各周溝１４内には、円筒状計測器１２と貫通穴１３との間を通って、配管１１内を流れる流体が配管１１外に漏れ出さないようにシール（密封）するＯリング１５が収容されている。
【００２０】
さて、本実施形態に係る円筒状計測器の取付構造１０は、配管１１外に突出する円筒状計測器１２の両端部を狭持（支持）する狭持部１６と、狭持部１６を配管１１の外周面に対して取り付ける（固定する）取付治具（固定治具）１７とを備えている。
狭持部１６は、円筒状計測器１２の両端部を、配管１１の軸方向（図１において上下方向）に沿った一側（図１において上側）および他側（図１において下側）の両側から挟み込む二組の防振ゴム１８を備えている。また、各防振ゴム１８は、図示しない接着剤等の固定手段を介して支持板１９に固定されており（取り付けられており）、各支持板１９の外側面（防振ゴム１８が取り付けられている内側面と反対側の面）には、配管１１の軸方向に沿うとともに、取付治具１７を構成する取付フレーム（支持フレーム）２０に設けられた（形成された）長穴２１を貫通するスタッドボルト２２が立設されている（延びている）。そして、各スタッドボルト２２には、取付フレーム２０を、配管１１の軸方向に沿った一側および他側の両側から挟み込む一組（二個）のナット２３が螺合している。
【００２１】
取付治具１７は、図１および／または図２に示すように、取付フレーム２０と、ベルト２４と、取付フレーム２０をベルト２４に対して取り付ける（固定する）ボルト（固定手段）２５とを備えている。
取付フレーム２０は、断面視（略）Ｔ字形状を呈する板状の部材であり、その内周面がベルト２４の外周面と密着するようにして形成された断面視矩形状を呈する取付部（固定部）２６と、取付部２６の外周面から配管１１の径方向（図１において左右方向）に沿って外方に立設された（延びる）支持部２７とを備えている。
【００２２】
取付部２６には、板厚方向に貫通してボルト２５の軸部が挿通される図示しない貫通穴が複数個（本実施形態では四個）設けられている。また、支持部２７の幅方向（図１において紙面に直交する方向：図２において上下方向）の中央部には、支持部２７の長手方向（支持部２７の幅方向と直交する方向：図１および図２において左右方向）に沿って板厚方向に貫通してスタッドボルト２２の軸部が挿通される長穴２１が設けられている。
【００２３】
ベルト２４は、その内周面が配管１１の外周面と密着するようにして配管１１の外周面に巻き付けられ、図示しない接着剤や針金等の固定手段を介して配管１１に取り付けられる（固定される）シート状（薄板状）の部材であり、例えば、ゴム単体や、その内側にシート状の鉄板を包含した鉄板とゴムとの複合体からなる部材である。また、ベルト２４の外周面には、ボルト２５の軸部の先端部に形成された雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部（図示せず）が複数個（本実施形態では四個）設けられているとともに、板厚方向に貫通して円筒状計測器１２の両端部が挿通される貫通穴（図示せず）が二個設けられている。
なお、ベルト２４に設けられた貫通穴は、配管１１に設けられた貫通穴１３の内径よりも若干大きい内径を有している。
【００２４】
つぎに、円筒状計測器１２の配管１１への取付（装着）手順について説明する。
まず、各周溝１４内にＯリング１５をそれぞれ一つずつセットする（取り付ける）とともに、ベルト２４に形成された貫通穴の中心と配管１１に形成された貫通穴１３の中心とが（略）一致し、ベルト２４の内周面と配管１１の外周面とが密着するようにしてベルト２４を配管１１に巻き付けた後に固定し、円筒状計測器１２の一端部を、ベルト２４の一側（図１において右側）に位置する貫通穴、配管１１の一側（図１において右側）に位置する貫通穴１３およびＯリング１５の内側（内周側）に挿入していく。
【００２５】
つづいて、円筒状計測器１２の一端部が、配管１１の他側（図１において左側）に位置する貫通穴１３に向かうようにして円筒状計測器１２を押し進めていき、円筒状計測器１２の一端部が、配管１１の他側に位置する貫通穴１３のところまできたら、円筒状計測器１２の一端部を、配管１１の他側に位置する貫通穴１３、Ｏリング１５、およびベルト２４の他側（図１において左側）に位置する貫通穴の内側（内周側）に挿入していく。
【００２６】
そして、円筒状計測器１２の一端部が、ベルト２４の他側に位置する外周面から、配管１１の径方向に沿って外方に突出するようにして円筒状計測器１２を押し進めていき、ベルト２４の他側に位置する外周面から突出する円筒状計測器１２の一端部の長さと、ベルト２４の一側に位置する外周面から突出する円筒状計測器１２の他端部の長さが略同じになったら、ベルト２４の一側に位置する貫通穴、配管１１の一側に位置する貫通穴１３およびＯリング１５からの、円筒状計測器１２の挿入を終了する。
【００２７】
つぎに、取付部２６に形成された貫通穴の中心とベルト２４に形成された雌ねじ部の中心とが（略）一致し、取付部２６の内周面とベルト２４の外周面とが密着するように取付フレーム２０をベルト２４に対してセットした後、ボルト２５を介して取付フレーム２０をベルト２４に固定する。
つづいて、支持板１９を介して防振ゴム１８に固定されたスタッドボルト２２の軸部が、支持部２７に形成された長穴２１を挿通した状態で、ナット２３によりスタッドボルト２２を取付フレーム２０に仮固定して、円筒状計測器１２の一端部の側に配置された一組の防振ゴム１８により、円筒状計測器１２の一端部が、配管１１の軸方向に沿った一側および他側の両側から挟み込まれるようにするとともに、円筒状計測器１２の他端部の側に配置された一組の防振ゴム１８により、円筒状計測器１２の他端部が、配管１１の軸方向に沿った一側および他側の両側から挟み込まれるようにする。
【００２８】
そして、防振ゴム１８が円筒状計測器１２の各端部の所定の位置（減衰効果が最も大きくなる位置、あるいは減衰効果が最も大きくなると予想される位置）して、防振ゴム１８が円筒状計測器１２の各端部を所定の押圧力（減衰効果が最も大きくなる押圧力、あるいは減衰効果が最も大きくなると予想される押圧力）で挟み込むようにそれぞれ微調整し、その位置でナット２３を締め込んでスタッドボルト２２を取付フレーム２０に本固定して、円筒状計測器１２の配管１１への取付（装着）作業を終了する。
【００２９】
本実施形態に係る円筒状計測器の取付構造１０によれば、配管１１の外側に露出した円筒状計測器１２の両端部が、防振ゴム１８を介して支持され、配管１１内を流れる流体の流量が多い（流速が速い）場合や、配管１１内を流れる流体の粘性が高い場合等でも、カルマン渦やランダム加振力等により、円筒状計測器１２が振動してしまうことを防止することができる。
これにより、円筒状計測器１２の外径を大きく（太く）することなく、円筒状計測器１２を配管１１に対して取り付けることができ、その結果、配管１１内における流体の流れが阻害されるのを防止することができて、計測精度の低下を防止することができる。
【００３０】
また、本実施形態に係る円筒状計測器の取付構造１０によれば、防振ゴム１８を配管１１の径方向（図１において左右に延びる実線矢印の方向）に沿って移動させるだけで、防振ゴム１８が円筒状計測器１２の各端部の所定の位置（減衰効果が最も大きくなる位置、あるいは減衰効果が最も大きくなると予想される位置）に素早くセットされることになるので、円筒状計測器１２の配管１１への取付（装着）作業を容易なものとすることができ、作業効率を向上させることができる。
【００３１】
さらに、本実施形態に係る円筒状計測器の取付構造１０によれば、取付治具１７を、配管１１の外周面に巻き付けられ、固定手段を介して配管１１に固定されたベルト２４に直接固定すればよく、取付治具１７を取り付けるための穴を配管１１に設ける必要がなくなるので、配管１１の穴あけ加工の手間を減らすことができ、円筒状計測器１２の配管１１への取付（装着）作業の簡略化を図ることができて、作業効率を向上させることができる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係る円筒状計測器の取付構造について、図３を参照しながら説明する。図３は本実施形態に係る円筒状計測器の取付構造を用いて円筒状計測器を配管に取り付けた状態を示す断面図である。
なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００３３】
図３に示すように、本実施形態に係る円筒状計測器の取付構造３０は、例えば、配管１１内を流れる（通過する）流体の速度、すなわち、配管１１内の流速を計測する、外観が円筒形状を呈する円筒状計測器（ピトー管、温度計プローブ等）１２を、配管１１に対して取り付ける（固定する）ものである。
なお、図３において上から下に向かう四本の実線矢印は、配管１１内を流れる流体の流れ方向を示している。
【００３４】
さて、本実施形態に係る円筒状計測器の取付構造３０は、一組の支持部３１と、一組の防振ゴム３２とを備えている。
支持部３１は、配管１１と（略）同じ板厚、および円筒状計測器１２の外径よりも若干大きい内径を有して板厚方向に貫通する貫通穴３３を有する平面視環形状を呈する部材であり、貫通穴３３の板厚方向における中央部には、貫通穴３３の周方向に沿って周溝３４が設けられており（形成されており）、各周溝３４内には、円筒状計測器１２と貫通穴３３との間を通って、配管１１内を流れる流体が配管１１外に漏れ出さないようにシール（密封）するＯリング３５が収容されている。
【００３５】
防振ゴム３２は、支持部３１と（略）同じ板厚、および支持部３１の外径と同じ内径、あるいは支持部３１の外径よりも若干小さい内径を有して板厚方向に貫通する貫通穴３６を有する平面視環形状を呈するゴム単体からなる部材である。
【００３６】
一方、配管１１には、防振ゴム３２の外径と同じ内径、あるいは防振ゴム３２の外径よりも若干小さい内径を有するとともに、防振ゴム３２を収容する貫通穴３７が、板厚方向に貫通するようにして二つ設けられている（形成されている）。
なお、支持部３１の外周面と防振ゴム３２の内周面、および防振ゴム３２の外周面と貫通穴３７の内周面はそれぞれ、互いに密着した状態に保たれているので、配管１１内を流れる流体が配管１１外に漏れ出すことはない。
【００３７】
つぎに、円筒状計測器１２の配管１１への取付（装着）手順について説明する。
まず、予め各周溝３４内にＯリング３５がそれぞれ一つずつセットされた（取り付けられた）支持部３１を、防振ゴム３２を介して貫通穴３７にセットする（取り付ける）。
つづいて、円筒状計測器１２の一端部を、配管１１の一側（図３において右側）に位置する支持部３１の貫通穴３３およびＯリング３５の内側（内周側）に挿入していく。
【００３８】
そして、円筒状計測器１２の一端部が、配管１１の他側（図３において左側）に位置する支持部３１の貫通穴３３に向かうようにして円筒状計測器１２を押し進めていき、円筒状計測器１２の一端部が、配管１１の他側に位置する支持部３１の貫通穴３３のところまできたら、円筒状計測器１２の一端部を、配管１１の他側に位置する支持部３１の貫通穴３３およびＯリング３５の内側（内周側）に挿入していく。
【００３９】
そして、円筒状計測器１２の一端部が、配管１１の他側に位置する外周面から、配管１１の径方向に沿って外方に突出するようにして円筒状計測器１２を押し進めていき、配管１１の他側に位置する外周面から突出する円筒状計測器１２の一端部の長さと、配管１１の一側に位置する外周面から突出する円筒状計測器１２の他端部の長さが略同じになったら、配管１１の一側に位置する支持部３１の貫通穴３３およびＯリング３５からの、円筒状計測器１２の挿入を終了して、円筒状計測器１２の配管１１への取付（装着）作業を終了する。
【００４０】
本実施形態に係る円筒状計測器の取付構造３０によれば、配管１１の貫通穴３７内に位置する円筒状計測器１２の両端部が、防振ゴム３２を介して支持され、配管１１内を流れる流体の流量が多い（流速が速い）場合や、配管１１内を流れる流体の粘性が高い場合等でも、カルマン渦やランダム加振力等により、円筒状計測器１２が振動してしまうことを防止することができる。
これにより、円筒状計測器１２の外径を大きく（太く）することなく、円筒状計測器１２を配管１１に対して取り付けることができ、その結果、配管１１内における流体の流れが阻害されるのを防止することができて、計測精度の低下を防止することができる。
【００４１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。
例えば、上述した実施形態では、円筒状計測器１２の両端部が円筒状計測器の取付構造１０，３０によって支持されるものを一具体例として挙げて説明したが、配管１１に、円筒状計測器１２の一端部を貫通させるための貫通穴１３，３７を一つだけ設けるようにして、円筒状計測器１２の一端部を配管１１内に位置させ、円筒状計測器１２の他端部のみを円筒状計測器の取付構造１０，３０によって支持させる構成とすることもできる。
この場合、配管１１にあける貫通穴１３，３７が一つだけですみ、また、円筒状計測器１２の他端部のみを支持すればよいので、配管１１の穴あけ加工の手間を減らすことができ、円筒状計測器の取付構造１０，３０の構成を簡略化することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  円筒状計測器の取付構造
１１  配管
１２  円筒状計測器
１３  貫通穴
１７  取付治具
１８  防振ゴム
２４  ベルト
３０  円筒状計測器の取付構造
３２  防振ゴム
３７  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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