(57)【要約】【課題】機種を容易に判別することが可能な電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器を提供する。【解決手段】機種情報を読み出す識別端子５３ｂ，５３ｃと、識別端子５３ｂ，５３ｃと離間して並設されると共に定電位と接続された定電位端子５３ａと、識別端子５３ｂ，５３ｃと定電位端子５３ａとを電気的に接続状態、又は非接続状態とすることにより機種情報を判別する端子間接続部５９ａ，５９ｂと、を備えている。【選択図】図５
2012058561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機種情報を読み出す第１端子と、
前記第１端子と離間して並設されると共に定電位と接続された第２端子と、
前記第１端子と前記第２端子とを電気的に接続状態、又は非接続状態とすることにより前記機種情報を判別する端子間接続部と、
を備えていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電気光学装置であって、
前記第１端子及び前記第２端子が設けられた電気光学パネルと、
前記電気光学パネルと外部回路とを電気的に接続するための回路基板と、
を有することを特徴とする電気光学装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電気光学装置であって、
前記端子間接続部は、前記第１端子及び前記第２端子の少なくとも一方と平面的に重なって設けられていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の電気光学装置であって、
前記電気光学パネルには、凹部が設けられており、
前記第１端子及び前記第２端子の少なくとも一部は、前記凹部の中に設けられており、
前記端子間接続部の少なくとも一部は、前記凹部の中に設けられていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の電気光学装置であって、
一対の基板を有する前記電気光学パネルを有し、
前記第１端子および前記第２端子は、前記一対の基板のうちいずれか一方の基板に設けられ、
前記端子間接続部は、前記一対の基板間において設けられた上下導通部と同じ導通部材を用いて形成されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項６】
機種情報を読み出すための第１端子を形成すると共に、前記第１端子と離間して並設され、定電位と接続される第２端子を形成する端子形成工程と、
前記第１端子と前記第２端子とを導通させるための端子間接続部を付与する、又は付与しない付与選択工程と、
を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の電気光学装置の製造方法であって、
前記端子形成工程は、電気光学パネルを構成する一対の基板のうちいずれか一方の基板に前記第１端子と前記第２端子とを形成し、
前記端子間接続部を付与する工程は、前記一対の基板間に上下導通部を付与する工程において導通部材を用いて前記端子間接続部を形成することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機種情報を有する電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記電気光学装置の一つとして、例えば、液晶プロジェクターのライトバルブとして用いられるＴＦＴ（Thin Film Transistor）アクティブマトリクス駆動方式の液晶装置がある。液晶装置は、機種によって使用する液晶材料の種類や配向処理の条件（例えば、配向膜の種類や配向処理の方向など）が異なっている。このため、液晶装置の機種に応じて、例えば、適正な駆動信号を与える必要がある。そこで、液晶装置の機種を判別するために、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載のように、機種ごとに識別可能なマークを液晶パネルに形成して判別している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５７６１８号公報
【特許文献２】特開２００１−３３８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、マークを新たに形成する工程やマークを識別する工程が増え、工数がかかるという課題がある。また、マークを判別する際に判別ミスが発生する恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係る電気光学装置は、機種情報を読み出す第１端子と、前記第１端子と離間して並設されると共に定電位と接続された第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とを電気的に接続状態、又は非接続状態とすることにより前記機種情報を判別する端子間接続部と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、第１端子の電位を確認することにより、端子間接続部を介して第２端子と接続されていれば定電位となり、端子間接続部が無ければ定電位ではないことが判別できる。言い換えれば、端子間接続部の有り無しで、電気的な接続状態を判別することができる。よって、電気光学装置の機種判別を行うのに、マークなどを用いる場合と比較して、マークを形成するのにマスクを用いたり、マークを判別する装置を用いたりする工程を増やさなくてもよい。また、電気的な接続状態によって機種を判別するので、マークの読み取りミスなど作業ミスが発生することを防ぐことができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に係る電気光学装置において、前記第１端子及び前記第２端子が設けられた電気光学パネルと、前記電気光学パネルと外部回路とを電気的に接続するための回路基板と、を有することが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、電気光学パネルから機種情報を読み出すことができるので、回路基板と接続されていない電気光学パネル単体の状態でも、機種を判別することができる。また、回路基板を介しても電気光学パネルの機種情報を入手可能である。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に係る電気光学装置において、前記端子間接続部は、前記第１端子及び前記第２端子の少なくとも一方と平面的に重なって設けられていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、第１端子及び第２端子と平面的に重なるように端子間接続部が設けられているので、端子間接続部との接触面積が増え、確実に端子間接続部と導通接続させることができる。更に、接触面積が増えるので、電気抵抗を低下させることが可能となり、電気的な信頼性を向上させることができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例に係る電気光学装置において、前記電気光学パネルには、凹部が設けられており、前記第１端子及び前記第２端子の少なくとも一部は、前記凹部の中に設けられており、前記端子間接続部の少なくとも一部は、前記凹部の中に設けられていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、第１端子及び第２端子を有する凹部の中に端子間接続部が設けられているので、端子間接続部と第１端子及び第２端子との接触面積が増え、電気抵抗を下げることが可能となり、電気的な接続の信頼性を向上させることができる。また、凹部の中に端子間接続部を設けるので、端子間接続部の位置が固定され、第１端子及び第２端子との電気的な接続を確実に行うことができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に係る電気光学装置において、一対の基板を有する前記電気光学パネルを有し、前記第１端子および前記第２端子は、前記一対の基板のうちいずれか一方の基板に設けられ、前記端子間接続部は、前記一対の基板間において設けられた上下導通部と同じ導通部材を用いて形成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、上下導通部と同じ導通部材を用いて端子間接続部が形成されているので、新たな材料や製造工程、製造装置を追加することがなく、かかるコストを抑えることができる。
【００１６】
［適用例６］本適用例に係る電気光学装置の製造方法は、機種情報を読み出すための第１端子を形成すると共に、前記第１端子と離間して並設され、定電位と接続される第２端子を形成する端子形成工程と、前記第１端子と前記第２端子とを導通させるための端子間接続部を付与する、又は付与しない付与選択工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この方法によれば、付与選択工程によって、第１端子と第２端子との間に端子間接続部を付与する、又は付与しないので、第１端子の電位を確認することにより、定電位となるか否かによって、端子間接続部が付与されたか否かを判別することができる。よって、電気光学装置の機種判別を行うのに、マークなどを用いる場合と比較して、マークを形成するのにマスクを用いたり、マークを判別する装置を用いたりする工程を増やさなくてもよい。また、電気的な接続状態によって機種を判別するので、マークの読み取りミスなど作業ミスが発生することを防ぐことができる。
【００１８】
［適用例７］上記適用例に係る電気光学装置の製造方法において、前記端子形成工程は、電気光学パネルを構成する一対の基板のうちいずれか一方の基板に前記第１端子と前記第２端子とを形成し、前記端子間接続部を付与する工程は、前記一対の基板間に上下導通部を付与する工程において導通部材を用いて前記端子間接続部を形成することが好ましい。
【００１９】
この方法によれば、上下導通部を形成する工程と同じ工程で同じ導通部材を用いて端子間接続部を形成することができる。よって、新たな材料を追加したり製造工程、製造装置が著しく増えたりすることが抑えられ、かかるコストを抑えることができる。
【００２０】
［適用例８］本適用例に係る電子機器は、上記に記載の電気光学装置を備えていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、上記した電気光学装置を備えているので、表示品位の高い電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】電気光学装置としての液晶装置の構成を模式的に示す斜視図。
【図２】液晶装置を構成する液晶パネルの構造を示す模式平面図。
【図３】図２に示す液晶パネルのＡ−Ａ'線に沿う模式断面図。
【図４】液晶パネルの電気的な構成を示す等価回路図。
【図５】液晶装置を構成する液晶パネルと回路基板との接続状態を示す模式平面図。
【図６】液晶パネルに形成された識別部を拡大して示す模式拡大図。
【図７】液晶装置の製造方法を工程順に示すフローチャート。
【図８】電子機器の一例として液晶プロジェクターの構成を示す模式図。
【図９】変形例の識別部の構造を示す模式平面図。
【図１０】変形例の識別部の構造を示す模式平面図。
【図１１】液晶パネルにおける識別部の変形例の構造を示す模式断面図。
【図１２】液晶パネルにおける識別部の変形例の構造を示す模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。なお、使用する図面は、説明する部分が認識可能な状態となるように、適宜拡大または縮小して表示している。本実施形態では、電気光学装置の一例として、投射型映像装置である液晶プロジェクターにおいてライトバルブとして用いられるＴＦＴ（Thin Film Transistor）アクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例に挙げて説明する。
【００２４】
＜電気光学装置の構成＞
図１は、電気光学装置としての液晶装置の構成を模式的に示す斜視図である。以下、液晶装置の構成を、図１を参照しながら説明する。
【００２５】
図１に示すように、液晶装置５００は、電気光学パネルとしての液晶パネル１１と、回路基板としてのフレキシブル基板６００と、フレーム７００とを備えて構成されている。なお、フレーム７００は、図示しないフックによって、液晶パネル１１と固定されている。
【００２６】
液晶パネル１１の表裏面には、防塵ガラス（図示省略）が貼着される。詳述すると、防塵ガラスは、液晶パネル１１の少なくとも表示領域に塵埃等が付着することを防止するために設けられる。また、フレキシブル基板６００には、例えば、駆動用ＩＣ８００が搭載されている。
【００２７】
駆動用ＩＣ８００は、例えば、図示しないデータ線駆動回路の一部を含んで構成されている。また、駆動用ＩＣ８００は、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）技術を用いて、電気的及び機械的に配線基板に実装されている。配線基板は、例えば、ポリイミド等の絶縁性を有する基材と、基材上においてパターニング形成された配線とを有している。
【００２８】
図２は、液晶装置を構成する液晶パネルの構造を示す模式平面図である。図３は、図２に示す液晶パネルのＡ−Ａ'線に沿う模式断面図である。以下、液晶装置の構造を、図２及び図３を参照しながら説明する。なお、図２及び図３は、フレキシブル基板の図示を省略している。
【００２９】
図２及び図３に示すように、液晶装置５００を構成する液晶パネル１１は、例えば、薄膜トランジスター（以下、「ＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子」と称する。）を画素のスイッチング素子として用いたＴＦＴアクティブマトリクス方式の液晶パネルである。液晶パネル１１は、一対の基板を構成する素子基板１２と対向基板１３とが、平面視略矩形枠状のシール材１４を介して貼り合わされている。
【００３０】
素子基板１２及び対向基板１３は、例えば、石英などの透光性材料によって構成されている。液晶パネル１１は、シール材１４に囲まれた領域内に液晶層１５が封入された構成になっている。なお、シール材１４には液晶を注入するための液晶注入口１６が設けられ、液晶注入口１６は封止材１７により封止されている。
【００３１】
液晶層１５としては、例えば、正の誘電率異方性を有する液晶材料が用いられる。液晶パネル１１は、シール材１４の内周近傍に沿って遮光性材料からなる平面視矩形枠状の額縁遮光膜１８が対向基板１３に形成されており、この額縁遮光膜１８の内側の領域が表示領域１９となっている。
【００３２】
額縁遮光膜１８は、例えば、遮光性材料であるアルミ（Ａｌ）で形成されており、対向基板１３側の表示領域１９の外周を区画するように設けられている。
【００３３】
表示領域１９内には、画素領域２１がマトリクス状に設けられている。画素領域２１は、表示領域１９の最小表示単位となる１画素を構成している。シール材１４の外側の領域には、データ線駆動回路２２及びパネル接続端子４１が素子基板１２の一辺（図２における下側）に沿って形成されている。パネル接続端子４１には、外部と接続するための回路基板としてのフレキシブル基板６００が、ＦＰＣ接続端子４６を介して電気的に接続されている。
【００３４】
また、シール材１４の内側の領域には、この一辺に隣接する二辺に沿って走査線駆動回路２４がそれぞれ形成されている。素子基板１２の残る一辺（図２における上側）には、検査回路２５が形成されている。対向基板１３側に形成された額縁遮光膜１８は、例えば、素子基板１２上に形成された走査線駆動回路２４及び検査回路２５に対向する位置（平面的に重なる位置）に形成されている。
【００３５】
一方、対向基板１３の各角部（例えば、シール材１４のコーナー部の４箇所）には、素子基板１２と対向基板１３との間の電気的導通をとるための、上下導通部としての上下導通端子２６（銀点）が配設されている。
【００３６】
また、図３に示すように、素子基板１２の液晶層１５側には、複数の画素電極２７が形成されており、これら画素電極２７を覆うように第１配向膜２８が形成されている。画素電極２７は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電材料からなる導電膜である。
【００３７】
一方、対向基板１３の液晶層１５側には、格子状の遮光膜（ＢＭ：ブラックマトリクス）（図示せず）が形成され、その上に平面ベタ状の共通電極３１が形成されている。そして、共通電極３１上には、第２配向膜３２が形成されている。共通電極３１は、ＩＴＯ等の透明導電材料からなる導電膜である。
【００３８】
液晶パネル１１は透過型であって、素子基板１２及び対向基板１３における光の入射側と出射側とにそれぞれ偏光板（図示せず）等が配置されて用いられる。なお、液晶パネル１１の構成は、これに限定されず、反射型や半透過型の構成であってもよい。
【００３９】
図４は、液晶パネルの電気的な構成を示す等価回路図である。以下、液晶パネルの電気的な構成を、図４を参照しながら説明する。
【００４０】
図４に示すように、液晶パネル１１は、表示領域１９を構成する複数の画素領域２１を有している。各画素領域２１には、それぞれ画素電極２７が配置されている。また、画素領域２１には、ＴＦＴ素子３３が形成されている。
【００４１】
ＴＦＴ素子３３は、画素電極２７へ通電制御を行うスイッチング素子である。ＴＦＴ素子３３のソース側には、データ線３４が電気的に接続されている。各データ線３４には、例えば、データ線駆動回路２２（図２参照）から画像信号Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎが供給されるようになっている。
【００４２】
また、ＴＦＴ素子３３のゲート側には、走査線３５が電気的に接続されている。走査線３５には、例えば、走査線駆動回路２４（図２参照）から所定のタイミングでパルス的に走査信号Ｇ１，Ｇ２，…，Ｇｍが供給されるようになっている。また、ＴＦＴ素子３３のドレイン側には、画素電極２７が電気的に接続されている。
【００４３】
走査線３５から供給された走査信号Ｇ１，Ｇ２，…，Ｇｍにより、スイッチング素子であるＴＦＴ素子３３が一定期間だけオン状態となることで、データ線３４から供給された画像信号Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎが、画素電極２７を介して画素領域２１に所定のタイミングで書き込まれるようになっている。
【００４４】
画素領域２１に書き込まれた所定レベルの画像信号Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎは、画素電極２７と共通電極３１（図３参照）との間で形成される液晶容量で一定期間保持される。なお、保持された画像信号Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎがリークするのを防止するために、画素電極２７に電気的に接続された画素電位側容量電極と、容量線の一例であるシールド層（図示せず）に電気的に接続された容量電極３６との間に蓄積容量３７が形成されている。
【００４５】
このように、液晶層１５に電圧信号が印加されると、印加された電圧レベルにより、液晶分子の配向状態が変化する。これにより、液晶層１５に入射した光が変調されて、画像光が生成されるようになっている。
【００４６】
図５は、本実施形態の液晶装置を構成する液晶パネルと回路基板との接続状態を示す模式平面図である。図６は、液晶パネルに形成された識別部（Ａ部）を拡大して示す模式拡大図である。以下、液晶装置の構成を、図５及び図６を参照しながら説明する。なお、図５に示す液晶装置５００は、フレーム７００の図示を省略している。
【００４７】
図５に示すように、液晶装置５００は、液晶パネル１１とフレキシブル基板６００とが、パネル接続端子部５１において図示しない異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を介して電気的に接続されている。具体的には、液晶パネル１１の素子基板１２（図３参照）上には、データ線駆動回路２２や走査線駆動回路２４と電気的に接続されている配線（データ線３４、走査線３５など）が設けられており、これら配線がパネル接続端子部５１を介して、フレキシブル基板６００に設けられた駆動用ＩＣ８００や外部接続端子部５２に電気的に接続されている。
【００４８】
配線を介して入力される画像信号は、駆動用ＩＣ８００を介して、画像表示のためのスイッチング素子、データ線３４などの各種回路素子に供給されることによって、表示領域１９に所望の画像が表示される。
【００４９】
更に、素子基板１２上における対向基板１３と重なる領域を除く一部の領域（Ａ部：識別部）には、液晶パネル１１の機種を識別するための識別端子５３（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ）及び識別配線５４（５４ａ，５４ｂ，５４ｃ）が設けられている。識別端子５３は、定電位（例えば、ＧＮＤ）と接続された第２端子としての定電位端子５３ａを挟むように、第１端子としての第１識別端子５３ｂと第２識別端子５３ｃとが離間して設けられている（図６参照）。
【００５０】
液晶パネル１１の機種を判別するための機種情報としては、例えば、上記したように、液晶材料の種類、配向膜２８，３２の種類や配向処理方向（例えば、ＲシフトやＬシフト）などである。そして、液晶パネル１１の機種に応じて、例えば、適正な駆動信号に補正することで、表示品位を向上させることができる。
【００５１】
駆動用ＩＣ８００には、配向膜２８，３２のシフト方向を判別するためのシフト判別入力部５５と、液晶材料の種類を判別するための液晶種別入力部５６とが設けられている。
【００５２】
定電位端子５３ａは、定電位配線５４ａを介して共通電極（例えば、ＧＮＤ）と電気的に接続されている。第１識別端子５３ｂは、第１識別配線５４ｂを介してシフト判別入力部５５と電気的に接続されている。第２識別端子５３ｃは、第２識別配線５４ｃを介して液晶種別入力部５６と電気的に接続されている。
【００５３】
なお、定電位端子５３ａ、第１識別端子５３ｂ、第２識別端子５３ｃは、素子基板１２上において他の部材等に影響を及ぼさない場所であればよく、例えば、シール材１４よりも外側（平面視で対向基板１３の外側）の領域に設けられている。
【００５４】
第１識別配線５４ｂ及び第２識別配線５４ｃは、それぞれプルアップ抵抗５７（電流制限抵抗）を介して電源電圧５８と接続されている。電源電圧５８は、例えば、３．３Ｖである。つまり、第１識別端子５３ｂと定電位端子５３ａとの間、第２識別端子５３ｃと定電位端子５３ａとの間に端子間接続部５９（５９ａ，５９ｂ）を付与、又は付与しないことにより、駆動用ＩＣ８００のシフト判別入力部５５や液晶種別入力部５６に判別するための信号（「Ｈｉ」ｏｒ「Ｌｏｗ」）を送ることができる。
【００５５】
具体的には、図６に示すように、第１識別端子５３ｂと定電位端子５３ａとを電気的に接続するための第１端子間接続部５９ａを付与する領域を領域Ａとする。また、第２識別端子５３ｃと定電位端子５３ａとを電気的に接続するための第２端子間接続部５９ｂを付与する領域を領域Ｂとする。
【００５６】
例えば、領域Ａに第１端子間接続部５９ａを付与しない場合（非接続状態）、シフト判別入力部５５は「Ｈｉ」となり、Ｒシフトであると判別することができる。また、領域Ａに第１端子間接続部５９ａを付与した場合（接続状態）、シフト判別入力部５５は「Ｌｏｗ」となり、Ｌシフトであると判別することができる。
【００５７】
一方、領域Ｂに第２端子間接続部５９ｂを付与しない場合、液晶種別入力部５６は「Ｈｉ」となり、使用する液晶材料が液晶Ｘであると判別することができる。また、領域Ｂに第２端子間接続部５９ｂを付与した場合、液晶種別入力部５６は「Ｌｏｗ」となり、使用する液晶材料が液晶Ｙ（または液晶Ｘ以外）であると判別することができる。このように、領域Ａ及び領域Ｂの電気的な接続関係を異ならせることにより、シフト方向や液晶材料の種類を特定することできる。
【００５８】
第１端子間接続部５９ａ及び第２端子間接続部５９ｂは、高粘度の導電性材料（導通部材）であればよく、例えば、上下導通端子２６と同じ銀点である。また、端子間接続部５９ａ，５９ｂは、定電位端子５３ａ及び識別端子５３ｂ，５３ｃと平面的に重なるように設けられている。これにより、接触面積を増やすことが可能となり、確実に端子間接続部５９ａ，５９ｂと導通接続させることができる。更に、接触面積が増えるので、電気抵抗を低下させることが可能となり、電気的な信頼性を向上させることができる。
【００５９】
以上のように、液晶パネル１１の機種情報を駆動用ＩＣ８００によって判別することにより、その液晶パネル１１に応じた設定（駆動信号など）を最適に調整することが可能となり、表示品位（例えば、色ムラなど）を向上させることができる。以下、液晶装置５００の製造方法を説明する。
【００６０】
＜電気光学装置の製造方法＞
図７は、電気光学装置としての液晶装置の製造方法を工程順に示すフローチャートである。以下、液晶装置の製造方法を、図７を参照しながら説明する。
【００６１】
最初に、素子基板１２側の製造方法を説明する。ステップＳ１１では、石英基板などからなる素子基板１２上にＴＦＴ素子３３や端子５３ａ，５３ｂ，５３ｃ、配線５４ａ，５４ｂ，５４ｃ等を形成する（端子形成工程）。具体的には、周知の成膜技術、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を用いて、素子基板１２上にＴＦＴ素子３３や端子５３ａ，５３ｂ，５３ｃ、配線５４ａ，５４ｂ，５４ｃなどを形成する。
【００６２】
ステップＳ１２では、画素電極２７を形成する。具体的には、ＴＦＴ素子３３等の形成と同様に、周知の成膜技術、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を用いて、素子基板１２上のＴＦＴ素子３３の上方に画素電極２７を形成する。
【００６３】
ステップＳ１３では、画素電極２７の上方に第１配向膜２８を形成する。第１配向膜２８の製造方法としては、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ2）などの無機材料を斜方蒸着する斜方蒸着法が用いられる。以上により、素子基板１２側が完成する。
【００６４】
次に、対向基板１３側の製造方法を説明する。まず、ステップＳ２１では、石英基板等の透光性材料からなる対向基板１３上に、周知の成膜技術、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を用いて、共通電極３１を形成する。
【００６５】
ステップＳ２２では、共通電極３１上に第２配向膜３２を形成する。第２配向膜３２の製造方法は、第１配向膜２８と同様であり、例えば、斜方蒸着法を用いる。以上により、対向基板１３側が完成する。次に、素子基板１２と対向基板１３とを貼り合わせる方法を説明する。
【００６６】
ステップＳ３１では、素子基板１２上にシール材１４を塗布する。詳しくは、素子基板１２とディスペンサー（吐出装置でも可能）との相対的な位置関係を変化させて、素子基板１２における表示領域１９の周縁部に（表示領域１９を囲むように）シール材１４を塗布する。
【００６７】
ステップＳ３２では、素子基板１２と対向基板１３とを貼り合わせる。具体的には、素子基板１２に塗布されたシール材１４を介して素子基板１２と対向基板１３とを貼り合わせる。より具体的には、互いの基板１２，１３の平面的な縦方向や横方向の位置精度を確保しながら行う。
【００６８】
ステップＳ３３では、端子間接続部５９ａ，５９ｂを形成する。具体的には、第１識別端子５３ｂと定電位端子５３ａとの間の領域Ａ、及び第２識別端子５３ｃと定電位端子５３ａとの間の領域Ｂに、端子間を電気的に接続するための端子間接続部５９ａ，５９ｂを、機種ごと必要に応じて形成（付与）する（付与選択工程）。
【００６９】
なお、端子間接続部５９ａ，５９ｂを形成する工程は、上下導通端子２６の形成と同時に行うことが望ましい。同じ銀点を使用し、形成する位置情報（領域Ａ、領域Ｂ）を新たに登録するだけで済むので、かかる工数を抑えることができる。具体的には、端子間接続部５９ａ，５９ｂを形成するために、新たな装置を導入したり、新たな工程を追加する必要がないため、効率よく端子間接続部５９ａ，５９ｂを形成することができる。
【００７０】
ステップＳ３４では、液晶注入口１６（図２参照）から構造体の内部に液晶を注入し、その後、液晶注入口１６を封止する。封止には、例えば、樹脂等の封止材１７が用いられる。その後、液晶パネル１１とフレキシブル基板６００とを接続する工程を有し、液晶装置５００が完成する。
【００７１】
＜電子機器の構成＞
図８は、上記した液晶装置を備えた電子機器の一例として液晶プロジェクターの構成を示す模式図である。以下、液晶装置を備えた液晶プロジェクターの構成を、図８を参照しながら説明する。
【００７２】
図８に示すように、液晶プロジェクター９０１は、上記した液晶装置５００が採用された液晶モジュールを３つ配置し、それぞれＲＧＢ用のライトバルブ９１１Ｒ，９１１Ｇ，９１１Ｂとして用いた構造となっている。
【００７３】
詳しくは、メタルハイドロランプ等の白色光源のランプユニット９１２から投射光が発せられると、３枚のミラー９１３及び２枚のダイクロイックミラー９１４によって、ＲＧＢの三原色に対応する光成分Ｒ，Ｇ，Ｂに分けられ、各色に対応するライトバルブ９１１Ｒ，９１１Ｇ，９１１Ｂにそれぞれ導かれる。特に光成分Ｂは、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ９１５、リレーレンズ９１６、出射レンズ９１７からなるリレーレンズ系９１８を介して導かれる。
【００７４】
ライトバルブ９１１Ｒ，９１１Ｇ，９１１Ｂによりそれぞれ変調された三原色に対応する光成分Ｒ，Ｇ，Ｂは、ダイクロイックプリズム９１９により再度合成された後、投射レンズ９２０を介して、スクリーン９２１にカラー画像として投射される。
【００７５】
なお、上記したように、３つの液晶モジュールを配置した液晶プロジェクター９０１に限定されず、例えば、１つの液晶モジュールを配置した液晶プロジェクターに適用するようにしてもよい。
【００７６】
このような構成の液晶プロジェクター９０１は、上記した液晶装置５００が採用された液晶モジュールを介すことによって、液晶パネル１１の機種に応じた補正がされていることから、高品位な表示を行うことができる。なお、上記した液晶装置５００は、上記した液晶プロジェクター９０１の他、高精細ＥＶＦ（Electric View Finder）、携帯電話機、モバイルコンピューター、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、テレビ、ディスプレイ、車載機器、オーディオ機器、照明機器などの各種電子機器に用いることができる。
【００７７】
以上詳述したように、本実施形態の液晶装置５００、液晶装置５００の製造方法、及び電子機器によれば、以下に示す効果が得られる。
【００７８】
（１）本実施形態の液晶装置５００及びその製造方法によれば、識別端子５３ｂ，５３ｃの電位を確認することにより、端子間接続部５９ａ，５９ｂを介して定電位端子５３ａと接続されていれば定電位（ＧＮＤ：「Ｌｏｗ」）となり、端子間接続部５９ａ，５９ｂが無ければ定電位ではない（「Ｈｉ」）ことが判別できる。言い換えれば、端子間接続部５９ａ，５９ｂの有り無しで、電気的な接続状態を判別することができる。よって、液晶装置５００を構成する液晶パネル１１の機種判別を行うのに、マークなどを用いる場合と比較して、マークを形成するのにマスクを用いたり、マークを判別する装置を用いたりする工程を増やさなくてもよい。また、電気的な接続状態によって機種を判別するので、マークの読み取りミスなど作業ミスが発生することを防ぐことができる。
【００７９】
（２）本実施形態の液晶装置５００及びその製造方法によれば、識別端子５３ｂ，５３ｃ及び定電位端子５３ａと平面的に重なるように端子間接続部５９ａ，５９ｂを形成するので、端子間接続部５９ａ，５９ｂとの接触面積が増え、確実に端子間接続部５９ａ，５９ｂと導通接続させることができる。更に、接触面積が増えるので、電気抵抗を低下させることが可能となり、電気的な信頼性を向上させることができる。
【００８０】
（３）本実施形態の液晶装置５００及びその製造方法によれば、上下導通端子２６を形成する工程と同じ工程で同じ導通部材（銀点）を用いて端子間接続部５９ａ，５９ｂを形成することができる。よって、新たな材料を追加したり製造工程や製造装置が著しく増えたりすることが抑えられ、かかるコストを抑えることができる。
【００８１】
（４）本実施形態の電子機器によれば、上記した液晶装置５００を備えることにより、機種に応じて適正な駆動信号などに補正することが可能となるので、表示品位の高い電子機器を提供することができる。
【００８２】
なお、実施形態は上記に限定されず、以下のような形態で実施することもできる。
【００８３】
（変形例１）
上記したように、第１識別端子５３ｂ及び第２識別端子５３ｃの２つの端子に対し選択的に端子間接続部５９ａ，５９ｂを付与することに限定されず、例えば、１つの識別端子のみを用いて、端子間接続部を付与する、又は、付与しないようにしてもよい。また、図９に示すように、３つ以上の識別端子を用いて液晶パネルの機種を判別するようにしてもよい。図９は、変形例の識別部の構造を示す模式平面図である。
【００８４】
具体的には、図９に示すように、第１識別端子１５１ａ〜第４識別端子１５１ｄが設けられている。第１識別端子１５１ａと第２識別端子１５１ｂとの間には、第１定電位端子１５２ａが設けられている。また、第３識別端子１５１ｃと第４識別端子１５１ｄとの間には、第２定電位端子１５２ｂが設けられている。各端子１５１ａ〜１５１ｄ，１５２ａ，１５２ｂには、それぞれ配線１５３ａ〜１５３ｅが電気的に接続されている。なお、第１定電位端子１５２ａと第２定電位端子１５２ｂとは、ＧＮＤと接続された共通の配線１５３ｅに接続されている。
【００８５】
図９に示すように、例えば、第１識別配線１５３ａ（１）は、第１識別端子１５１ａと第１定電位端子１５２ａとが第１端子間接続部１５４ａを介して電気的に接続されており、「Ｌｏｗ」の状態である。第２識別配線１５３ｂ（２）は、第２識別端子１５１ｂと第１定電位端子１５２ａとが接続されておらず、「Ｈｉ」の状態である。第３識別配線１５３ｃ（３）は、第３識別端子１５１ｃと第２定電位端子１５２ｂとが第２端子間接続部１５４ｂを介して電気的に接続されており、「Ｌｏｗ」の状態である。第４識別配線１５３ｄ（４）は、第４識別端子１５１ｄと第２定電位端子１５２ｂとが接続されておらず、「Ｈｉ」の状態である。このように、識別するための機種を増やすことができる。
【００８６】
（変形例２）
上記したように、識別端子５３ｂ，５３ｃと定電位端子５３ａとを導通させるために略円形状の端子間接続部５９を付与することに限定されず、例えば、図１０に示すように、第２定電位端子１５２ｂを挟んで第３識別端子１５１ｃと第４識別端子１５１ｄとが配置され両端子とも端子間接続部を付与する場合、第３識別端子１５１ｃから第４識別端子１５１ｄまで繋がって延びる楕円状の端子間接続部２５４ｂを付与するようにしてもよい。
【００８７】
図１０は、変形例の識別部の構造を示す模式平面図である。これによれば、識別端子１５１ｃ，１５１ｄと端子間接続部２５４ｂとの接触面積が広くなるので、確実に端子間を接続させることができる。また、連続した動作で端子間接続部２５４ｂを付与できるので、付与するための動作を簡略化させることができる。また、第２定電位端子１５２ｂを挟んで２つの識別端子１５１ｃ，１５１ｄを配置しているので、回路のスペースを小さくすることができる。
【００８８】
（変形例３）
上記したように、識別端子５３及び端子間接続部５９を素子基板１２上の平らな表面に設けることに限定されず、例えば、図１１及び図１２に示すように、液晶パネル３１１ａ，３１１ｂの素子基板３１２に凹部３０１を設け、凹部３０１の中に識別端子３５１及び定電位端子３５２を設けるようにしてもよい。
【００８９】
図１１及び図１２は、液晶パネルの識別部の構造を示す模式断面図である。図１１に示す液晶パネル３１１ａは、例えば、素子基板３１２に形成された凹部３０１の中に、識別端子３５１と定電位端子３５２の２つの端子が設けられており、更に、凹部３０１の中に端子間接続部３５３ａが設けられている。これにより、端子間接続部３５３ａの下面だけでなく、側面も識別端子３５１及び定電位端子３５２と接触するので、確実に端子間接続部３５３ａと導通接続させることができる。更に、接触面積が増えるので、電気抵抗を低下させることが可能となり、電気的な接続の信頼性を高めることができる。
【００９０】
図１２に示す液晶パネル３１１ｂは、図１１に示す液晶パネル３１１ａと同様に、素子基板３１２に形成された凹部３０１の中に、識別端子３５１と定電位端子３５２の２つの端子が設けられている。更に、図１２に示す液晶パネル３１１ｂは、素子基板３１２の表面である凹部３０１の周縁部（素子基板３１２の表面）まで端子間接続部３５３ｂが設けられている。これにより、端子間接続部３５３ｂと、識別端子３５１及び定電位端子３５２との接触面積を増やすことが可能となり、電気的な接続の信頼性をより高めることができる。
【００９１】
（変形例４）
上記したように、シフト判別入力部５５、液晶種別入力部５６によって両方を同時に判別していることに限定されず、例えば、どちらか一方のみを判別するようにしてもよい。また、両方のみを判別することに限定されず、他の機種情報を加えて判別するようにしてもよい。
【００９２】
（変形例５）
上記したように、液晶パネル１１の機種情報をフレキシブル基板６００を介して判別していることに限定されず、例えば、フレキシブル基板６００を介さず、液晶パネル１１のみで機種情報を判別するようにしてもよい。つまり、プルアップ及びプルダウンが液晶パネル１１に設けられている。更に、駆動用ＩＣ８００が液晶パネル１１に設けられている。これによれば、液晶パネル１１から機種情報を読み出すことができるので、フレキシブル基板６００と接続されていない液晶パネル１１単体の状態でも、機種情報を判別することができる。
【００９３】
（変形例６）
上記したように、３つの端子５３ａ，５３ｂ，５３ｃを液晶パネル１１の一辺に対し垂直方向に並べて配列したが、配列する方向は特に限定されず、例えば、液晶パネル１１の一辺に沿う方向に並べて配列するようにしてもよい。
【００９４】
（変形例７）
上記したように、定電位配線５４ａがＧＮＤと繋がっていることに限定されず、例えば、電源電圧（ＶＤＤ）に接続されるようにしてもよい。この場合、識別配線５４ｂ，５４ｃがＧＮＤと接続される。この場合も、「Ｈｉ」と「Ｌｏｗ」の信号によって機種を識別させることができる。
【００９５】
（変形例８）
上記したように、液晶パネルにおけるＡ部に識別端子５３や識別配線５４などを形成することに限定されず、例えば、検査回路２５の中に上記したような判別するための端子や配線を設けるようにしてもよい。具体的には、機種判別を行う場合に、銀点を用いて検査回路２５と電気的に接続し、更に、検査回路２５の中に設けた識別部に端子間接続部を形成することにより機種判別を行うようにしてもよい。
【００９６】
（変形例９）
上記したように、端子間接続部５９ａ，５９ｂは、上下導通端子２６の形成と同時に行うことに限定されず、例えば、素子基板１２と対向基板１３とを貼り合わせる前に、端子間接続部５９ａ，５９ｂの形成を終了しておくようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１１，３１１ａ，３１１ｂ…電気光学パネルとしての液晶パネル、１２，３１２…素子基板、１３…対向基板、１４…シール材、１５…液晶層、１６…液晶注入口、１７…封止材、１８…額縁遮光膜、１９…表示領域、２１…画素領域、２２…データ線駆動回路、２４…走査線駆動回路、２５…検査回路、２６…上下導通部としての上下導通端子、２７…画素電極、２８…第１配向膜、３１…共通電極、３２…第２配向膜、３３…ＴＦＴ素子、３４…データ線、３５…走査線、３６…容量電極、３７蓄積容量、４１…パネル接続端子、４６…ＦＰＣ接続端子、５１…パネル接続端子部、５２…外部接続端子部、５３ａ，３５２…第２端子としての定電位端子、５３ｂ，１５１ａ…第１端子としての第１識別端子、５３ｃ，１５１ｂ…第１端子としての第２識別端子、５４ａ…定電位配線、５４ｂ…第１識別配線、５４ｃ…第２識別配線、５５…シフト判別入力部、５６…液晶種別入力部、５７…プルアップ抵抗、５８…電源電圧、５９，２５４ｂ…端子間接続部、５９ａ…第１端子間接続部、５９ｂ…第２端子間接続部、１５１ｃ…第３識別端子、１５１ｄ…第４識別端子、１５２ａ…第１定電位端子、１５２ｂ…第２定電位端子、１５３ａ〜１５３ｅ…配線、３０１…凹部、３５１…識別端子、５００…液晶装置、６００…回路基板としてのフレキシブル基板、７００…フレーム、８００…駆動用ＩＣ、９０１…液晶プロジェクター、９１１Ｒ，９１１Ｇ，９１１Ｂ…ライトバルブ、９１２…ランプユニット、９１３…ミラー、９１４…ダイクロイックミラー、９１５…入射レンズ、９１６…リレーレンズ、９１７…出射レンズ、９１８…リレーレンズ系、９１９…ダイクロイックプリズム、９２０…投射レンズ、９２１…スクリーン。
【図１】
2012058561.tif 000003
【図２】
2012058561.tif 000004
【図３】
2012058561.tif 000005
【図４】
2012058561.tif 000006
【図５】
2012058561.tif 000007
【図６】
2012058561.tif 000008
【図７】
2012058561.tif 000009
【図８】
2012058561.tif 000010
【図９】
2012058561.tif 000011
【図１０】
2012058561.tif 000012
【図１１】
2012058561.tif 000013
【図１２】
2012058561.tif 000014