(57)【要約】【課題】リードタイムを短縮できるダイレクト成形機を提供すること。【解決手段】ダイレクト成形機１は、射出ユニット１０と、この射出ユニット１０を組み付け可能な金型２０とを備えている。このダイレクト成形機１は、金型２０に少なくとも１枚の基材３０をセットしたときに形成されるキャビティ２２に射出ユニット１０から溶融樹脂を射出し、射出した溶融樹脂から成るリベット５０を基材３０に溶融結合させることができるように構成されている。この金型２０は、アルミニウムから形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出ユニットと、この射出ユニットを組み付け可能な金型と、を備え、
金型に少なくとも１枚の基材をセットしたときに形成されるキャビティに射出ユニットから溶融樹脂を射出し、射出した溶融樹脂から成るリベットを基材に溶融結合させるダイレクト成形機であって、
金型は、アルミニウムから形成されていることを特徴とするダイレクト成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイレクト成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、重ね合わせた２枚の基材を各種の方法（例えば、接着剤等）で結合させる技術が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、射出した溶融樹脂から成るリベットを２枚の基材に溶融結合させることで、これら２枚の基材を結合させる技術が開示されている。これにより、例えば、接着剤等で結合させる方法と比較すると、簡便に結合させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３１１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、溶融樹脂が射出されるキャビティを形成している金型の素材は、例えば、ＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）、ＳＫ材（炭素工具鋼）が使用されている。このようにＳＳ材、ＳＫ材が使用されていると、これらの素材は熱伝導率が低いため、溶融結合させるときの冷却時間を長く確保する必要があった。したがって、リードタイムが長くなるという問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、リードタイムを短縮できるダイレクト成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、射出ユニットと、この射出ユニットを組み付け可能な金型と、を備え、金型に少なくとも１枚の基材をセットしたときに形成されるキャビティに射出ユニットから溶融樹脂を射出し、射出した溶融樹脂から成るリベットを基材に溶融結合させるダイレクト成形機であって、金型は、アルミニウムから形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、金型の冷却を素早く行うことができる。したがって、従来技術と比較すると、溶融結合させるときの冷却時間を短くでき、結果として、リードタイムを短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るダイレクト成形機の縦断面図であり、溶融樹脂を射出する前の状態を示している。
【図２】図２は、図１の射出後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜２を用いて説明する。まず、図１を参照して、本発明の実施例に係るダイレクト成形機１を説明する。このダイレクト成形機１は、射出ユニット１０と、この射出ユニット１０を組み付け可能な金型２０と、この金型２０に対向すると共に後述する２枚の基材３０、４０を載せることができる作業台（図示しない）とから構成されている。以下に、これら射出ユニット１０と金型２０とを個別に説明していく。
【０００９】
はじめに、射出ユニット１０から説明していく。この射出ユニット１０は、公知のものであり、そのノズル１２から後述するゲート１４をキャビティ２２へ所定量（後述するキャビティ２２に相当する量）の溶融樹脂を射出可能となっている。射出ユニット１０は、このように構成されている。
【００１０】
次に、金型２０を説明する。この金型２０には、自身と作業台（図示しない）との間に重ね合うようにセットした２枚の基材３０、４０に対して溶融結合させるリベット５０を射出するためのキャビティ２２が形成されている。また、この金型２０には、組み付けた射出ユニット１０のノズル１２とキャビティ２２とを連通させるゲート１４が形成されている。
【００１１】
このキャビティ２２は、セットした２枚の基材３０、４０のうちの一方の基材３０である第１の基材３０に予め形成されている貫通孔３２を含むように形成されている。なお、このキャビティ２２は、図１からも明らかなように、その射出ユニット１０側がフランジを成すように形成されている。
【００１２】
また、この金型２０には、自身２０を冷却するための冷却装置（図示しない）が組み付けられている。なお、この金型２０は、ＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）、ＳＫ材（炭素工具鋼）より熱伝導率が高いアルミニウムから形成されている。金型２０は、このように構成されている。
【００１３】
続いて、図１〜２を参照して、上述した構成から成るダイレクト成形機１の動作を説明する。まず、図１に示すように、金型２０と作業台（図示しない）との間に２枚の基材３０、４０を重ね合うようにセットする作業を行う。このとき、貫通孔３２が形成されている第１の基材３０が金型２０側に位置するように、２枚の基材３０、４０をセットする作業を行う。
【００１４】
次に、金型２０のキャビティ２２に溶融樹脂を射出する作業を行う。次に、射出した溶融樹脂を冷却固化させる作業を行う。すなわち、金型２０を冷却装置（図示しない）によって冷却させる作業を行う。すると、溶融樹脂が冷却固化することによりリベット５０が成形されることとなる。このとき、リベット５０の先端面５２は、第２の基材４０に対して溶融結合されることとなる。
【００１５】
もちろん、このリベット５０は、第１の基材３０の貫通孔３２の内周面に対しても溶融結合されることとなる。このようにしてリベット５０は、そのフランジ５４によって第１の基材３０を挟み込む格好を成すため、その溶融結合を強固なものにすることができる。そして、金型２０と作業台（図示しない）との間から２枚の基材３０、４０を取り出して、一連の作業が完了する。このようにして、従来技術と同様に、これら２枚の基材３０、４０を結合させることができる。
【００１６】
本発明の実施例に係るダイレクト成形機１は、上述したように構成されている。この構成によれば、金型２０は、ＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）、ＳＫ材（炭素工具鋼）より熱伝導率が高いアルミニウムから形成されている。そのため、金型２０の冷却を素早く行うことができる。したがって、従来技術と比較すると、溶融結合させるときの冷却時間を短くでき、結果として、リードタイムを短縮できる。
【００１７】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、第１の基材３０にのみ貫通孔３２が形成されている例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、第１の基材３０の貫通孔３２と連通するように、第２の基材４０にも貫通孔が形成されている形態でも構わない。その場合、作業台も、金型２０に対して上下に対称を成すように、フランジ状に形成されたキャビティを有するアルミニウムから成る金型となる。この形態によれば、実施例で説明したリベット５０より、その溶融結合を強固なものにすることができる。
【００１８】
また、実施例では、２枚の基材３０、４０を結合させる例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、例えば、１枚の基材３０に爪等を溶融結合させても構わない。
【符号の説明】
【００１９】
１      ダイレクト成形機
１０    射出ユニット
１２    ノズル
２０    金型
２２    キャビティ
３０    第１の基材
３２    貫通孔
４０    第２の基材
【図１】
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【図２】
2012240221.tif 000004