(57)【要約】      （修正有）【課題】操作ハンドルの大型化を抑制しつつ、非力な子供等でも簡単に鉛筆を削ることができる鉛筆削り器を提供する。【解決手段】切削ユニット４は、被取付部材１１と、前後軸回りに回転自在となる操作ハンドル１２及び回転体１３と、操作ハンドル１２の回転を減速して回転体１３に伝達する減速機構１４と、回転体１３に設けられた削刃１５で構成されている。減速機構１４により操作ハンドル１２の回転を減速して回転体に伝達することができるため、削刃１５が設けられた回転体１３を大きな回転力で回転させることができ、非力な子供等でも簡単に鉛筆を削ることができる。また、操作ハンドル１２の大型化を抑制し、操作ハンドル１２が邪魔になり難い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作ハンドルと、削刃が設けられた回転体と、操作ハンドルの回転を減速して回転体に伝達する減速機構とを備えたことを特徴とする鉛筆削り器。
【請求項２】
前記操作ハンドルの回転中心が前記回転体の回転中心よりも上方に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の鉛筆削り器。
【請求項３】
前記操作ハンドルが縦軸回りに回転するものであることを特徴とする請求項１に記載の鉛筆削り器。
【請求項４】
前記削刃、回転体、減速機構、及び操作ハンドルを有する切削ユニットを備え、該切削ユニットを本体ケースに対して着脱自在としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の鉛筆削り器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は操作ハンドルを備えた鉛筆削り器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にはハンドルを備えた手動の鉛筆削り器が開示されている。この鉛筆削り器は、カッターが設けられた回転軸がハンドルの中心に連結されており、手でハンドルを回転させることで、回転軸と共に回転するカッターにより鉛筆を削るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４８０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のようにカッターを有する回転軸がハンドルと直結された鉛筆削り器にあっては、鉛筆を削る際に比較的大きな力でハンドルを回転させる必要がある。このため、特に非力な幼い子供等にあってはハンドルを回す作業が負担になる場合がある。また、ハンドルを大きくしてハンドルの回転中心から手で摘まむ摘まみ部までの長さを長くすれば、比較的小さな力でハンドルを回転できるが、この場合はハンドルが大きくなって邪魔になる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、操作ハンドルの大型化を抑制しつつ、非力な子供等でも簡単に鉛筆を削ることができる鉛筆削り器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の鉛筆削り器は、操作ハンドル１２と、削刃１５が設けられた回転体１３と、操作ハンドル１２の回転を減速して回転体１３に伝達する減速機構１４とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記操作ハンドル１２の回転中心が前記回転体１３の回転中心よりも上方に配置されることが好ましい。
【０００８】
また、前記操作ハンドル１２が縦軸回りに回転するものであることが好ましい。
【０００９】
また、前記削刃１５、回転体１３、減速機構１４、及び操作ハンドル１２を有する切削ユニット４を備え、該切削ユニット４が本体ケース２に対して着脱自在に取り付けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明にあっては、減速機構により操作ハンドルの回転を減速して回転体に伝達することで、削刃が設けられた回転体を大きな回転力で回転させることができ、非力な子供等でも簡単に鉛筆を削ることができる。また、操作ハンドルの大型化を抑制し、操作ハンドルが邪魔になり難い。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１の前記効果に加えて、操作ハンドルの回転中心を回転体の回転中心よりも上方に配置することで、鉛筆削り器を机の上に設置した場合に、机の上面から操作ハンドルの操作部分までの距離を長くすることができる。このため、操作ハンドルを回転した際に、操作部分を摘んだ手が机に当たり難くなる。また、操作部分を手でしっかりと掴んだ状態で操作ハンドルを回転させることも可能になり、これにより非力な子供等も一層容易に鉛筆を削ることができる。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、請求項１の前記効果に加えて、操作ハンドルを縦軸回りに回転するものとしたことで、鉛筆削り器を机の上に設置した場合に、机の上面から操作ハンドルの操作部分までの距離を長くすることができる。このため、操作ハンドルを回転した際に、操作部分を摘んだ手が机に当たり難くなる。また、操作部分を手でしっかりと掴んだ状態で操作ハンドルを回転させることも可能になり、これにより非力な子供等も一層容易に鉛筆を削ることができる。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項の前記効果に加えて、削刃、回転体、減速機構、及び操作ハンドルを有する切削ユニットを本体ケースに対して着脱自在としたことにより、切削ユニットを本体ケースから取り外して詰まった芯を簡単に取り除くことができる等、メンテナンス性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第一実施形態の鉛筆削り器の断面図である。
【図２】同上の切削ユニットの分解図である。
【図３】同上の減速機構を示す正面図である。
【図４】同上の切削ユニットを本体ケースから取り外した状態を示す説明図である。
【図５】他例の減速機構を示す正面図である。
【図６】第二実施形態の鉛筆削り器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。図１に示す第一実施形態の鉛筆削り器１は、外郭をなす本体ケース２と、本体ケース２に内装される送り機構３と、本体ケース２に取り付けられる切削ユニット４と、本体ケース２に出入自在に収納される屑箱５を備えている。
【００１６】
縦長に形成された本体ケース２は、机の上に自立して載置できるように水平な下面を有している。本体ケース２の前壁部６の上部には前後に貫通する挿通孔７が形成されている。送り機構３は、挿通孔７を介して本体ケース２内に挿入された鉛筆８を前方の回転体１３側に送る機能を有し、本体ケース２の上部に収納されている。
【００１７】
本体ケース２の後壁部１０の上部には前後に貫通する取付孔９が形成され、切削ユニット４は、この本体ケース２の後壁部１０の上部に着脱自在に取り付けられている。図２にも示されるように、切削ユニット４は、被取付部材１１と、前後軸回りに回転自在となる操作ハンドル１２及び回転体１３と、操作ハンドル１２の回転を減速して回転体１３に伝達する減速機構１４と、回転体１３に設けられた削刃１５で構成されている。
【００１８】
被取付部材１１は、被取付体１６とカバー体１７で構成されている。被取付体１６は内歯車を構成するものであり、本体ケース２の後壁部１０の外面に沿って配置される後板部１８と、後板部１８から前方に突出して内周面に歯部が形成されたリング状のインターナルギヤ部１９とで構成されている。後板部１８にはインターナルギヤ部１９の内側に通じる貫通孔２０が形成されている。
【００１９】
被取付体１６は、インターナルギヤ部１９を本体ケース２の取付孔９に挿通した状態で、取付孔９の周縁部にバヨネット方式の係止により着脱自在に取り付けられる。図示は省略するが、インターナルギヤ部１９の外周面には爪部が形成され、取付孔９の周縁部には切欠が形成されている。そして、前記バヨネット方式の係止は、前記爪部を前記切欠を介して本体ケース２内に挿入し、この後、被取付体１６を図１の矢印で示す方向操作ハンドル１２の鉛筆削り時の回転方向（以下、時計回り方向と記載）と同一方向に回転して、前記爪部を後壁部１０の内面に係止することで行われる。
【００２０】
カバー体１７は前方に開口するキャップ状に形成され、被取付体１６に取り付けられて、本体ケース２の外部に露出した後板部１８を覆う。
【００２１】
減速機構１４は図３のように上下に三段設けられた歯車２２（２２１〜２２３）で構成されており、これら歯車２２はカバー体１７と後板部１８の間に収納されている。各歯車２２は、後板部１８及びカバー体１７により前後軸回りに回転自在に支持された平歯車である。各歯車２２は下方に位置する歯車２２程直径が大きく、また、歯数は下方に位置する歯車２２程多くなっている。
【００２２】
回転体１３の前部には、挿通孔７を介して本体ケース２内に挿入された鉛筆８の先部が収納される保持筒部２３が形成されている。保持筒部２３は回転体１３の回転中心に位置し、保持筒部２３の周方向の一部には、保持筒部２３に挿入された鉛筆８の先部を露出させるスリット（図示せず）が形成されている。
【００２３】
回転体１３には、前側程回転体１３の径外方向に離れるように傾斜した軸２４が設けられている。削刃１５は円筒状で、その内側に軸２４が回転自在に挿通されて、軸２４により回転自在に支持されている。削刃１５の後端部を除く外周面には、前記スリットから露出した鉛筆８の先部を削る螺旋状の刃部２５が周方向に複数形成されている。削刃１５の後端部には、被取付体１６のインターナルギヤ部１９に噛み合う遊星歯車としてプラネットギヤ部２６が設けられている。
【００２４】
回転体１３の後端部には雄ねじ部２７が形成されている。雄ねじ部２７は貫通孔２０に通されて、前記歯車２２のうち、最下段に位置する歯車２２３にねじ込まれ、これにより回転体１３は歯車２２３に連結される。歯車２２３は、インターナルギヤ部１９及びプラネットギヤ部２６を併せて遊星歯車機構を構成し、この遊星歯車機構のサンギヤとして機能する。
【００２５】
操作ハンドル１２は、被取付部材１１を介して本体ケース２の後壁部１０の外面に沿って配置される棒状のアーム部２８と、アーム部２８の一端部に設けられた操作部２９で構成されている。操作部２９は中心軸方向が前後方向と平行な筒状に形成されており、アーム部２８から後方に向かって突設した軸により前後軸回りに回転自在に支持されている。
【００２６】
歯車２２のうち、最上段に位置する歯車２２１には、後方に向かってねじ軸部３１が突設されている。ねじ軸部３１はカバー体１７を通して後方に突出し、アーム部２８の操作部２９と反対側の端部にねじ込まれる。これにより操作ハンドル１２は歯車２２１に連結される。操作ハンドル１２の回転中心となるアーム部２８のねじ軸部３１側の端部は、回転体１３の回転中心となる雄ねじ部２７よりも上方に配置され、操作ハンドル１２の回転軸は回転体１３の回転軸に対して上方に位置している。
【００２７】
切削ユニット４は、被取付体１６を本体ケース２にバヨネット方式の係止により取り付けることで、本体ケース２に着脱自在に取り付けられる。
【００２８】
本実施形態の鉛筆削り器１を用いて鉛筆８を削るには、鉛筆８を挿通孔７を介して保持筒部２３に挿入した状態で、操作部２９を指で摘むあるいは図１に示すように手で掴み、この手で操作ハンドル１２をねじ軸部３１を中心に時計回りに回転させる。すると、歯車２２のうちアーム部２８に一体的に連結された最上段の歯車２２１が操作ハンドル１２と同一方向に回転し、歯車２２１に噛み合う中段の歯車２２２が歯車２２１とは逆方向に回転し、歯車２２２に噛み合う最下段の歯車２２３が歯車２２２とは逆方向、すなわち、操作ハンドル１２の回転方向と同一方向に回転する。
【００２９】
このように最下段の歯車２２３が回転すると、歯車２２３に一体的に連結された回転体１３及び削刃１５が歯車２２３と共に雄ねじ部２７を中心に回転する。また、このとき、削刃１５のプラネットギヤ部２６はインターナルギヤ部１９と噛み合い、これにより削刃１５は軸２４を中心に回転する。すなわち、削刃１５は回転体１３の雄ねじ部２７を中心に公転すると共に軸２４を中心に自転し、この削刃１５の刃部２５により、前記保持筒部２３に挿入された鉛筆８の先部が削られて尖鋭になる。
【００３０】
送り機構３は、本体ケース２に取り付けられた支持体３３と、支持体３３に前後軸回りに回転自在に支持された回転部材３４と、支持体３３に上下軸回りに回転自在に支持されて、回転部材３４の前方に配置された左右一対の回転軸３５と、各回転軸３５に固定されたギヤ３６及びローラー３７を備えている。
【００３１】
回転部材３４の後面には後方に開口する嵌合穴３８が形成されている。回転体１３の保持筒部２３の前端部は、嵌合穴３８に後方から回転不能且つ抜き差し自在に嵌め込まれる。
【００３２】
回転部材３４の前面外周部には周方向に１８０度離れた一対の歯部（図示せず）が形成されている。これら歯部は回転部材３４が周方向に所定角度回動する度に、対応位置にあるギヤ３６と噛み合って当該ギヤ３６を上下軸回りに所定角度回動させる。
【００３３】
各回転軸３５に設けられたローラー３７は互いに対向しており、両ローラー３７の間には、挿通孔７を介して本体ケース２内に挿入された鉛筆８が通されて挟持される。
【００３４】
前述のように操作ハンドル１２が回転すると、回転体１３及びこの回転体１３に一体的に連結された回転部材３４が回転し、この回転部材３４の歯部により各ギヤ３６が回転する。すると、両回転軸３５及び各回転軸３５に設けられたローラー３７が上下軸回りに回転し、これら両ローラー３７により鉛筆８が押圧される。従って、前述のように操作ハンドル１２を回転して鉛筆８を削る際には、送り機構３によって鉛筆８が前方に送り出される。
【００３５】
屑箱５は上方に開口し、本体ケース２の下部に収納される。本体ケース２の前壁部６の下部には引出口３９が形成されており、屑箱５は引出口３９から出し入れされる。屑箱５は保持筒部２３の下方に配置され、前記削刃１５により削られた鉛筆８の削り屑が受けられる。
【００３６】
以上説明した本実施形態の鉛筆削り器１は、減速機構１４により操作ハンドル１２の回転を減速して回転体１３に伝達することで、削刃１５が設けられた回転体１３を大きな回転力で回転できる。従って、非力な子供等でも簡単に鉛筆８を削ることができる。また、操作ハンドル１２の回転中心から操作部２９までの距離Ｌ１（図１参照）を短くできる。このため、操作ハンドル１２が邪魔にならないように、操作ハンドル１２のアーム部２８の長さを短くすることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、操作ハンドル１２の回転中心を回転体１３の回転中心よりも上方に配置しており、本体ケース２を机の上に設置した場合に、机の上面から操作ハンドル１２の操作部２９までの距離Ｌ２（図１参照）を長くすることができる。このため、操作ハンドル１２を回転した際に、操作部２９を摘んだ手が机に当たり難くなる。また、図１に示すように操作部２９を手でしっかりと掴んだ状態で操作ハンドル１２を回転させることも可能になり、これにより非力な子供等も一層容易に鉛筆８を削ることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、削刃１５、回転体１３、減速機構１４、及び操作ハンドル１２を有する切削ユニット４を備え、この切削ユニット４が本体ケース２に対して着脱自在になっている。例えば回転体１３と削刃１５の間に鉛筆８の折れた芯４０が詰まる可能性があるが、この場合、図４のように切削ユニット４を本体ケース２から取り外して芯４０を簡単に取り除くことができる等、メンテナンス性が向上する。また、図示は省略するが、例えば本実施形態の切削ユニット４において減速機構１４やカバー体１７を省略して操作ハンドル１２を回転体１３に直結した切削ユニットを備えた鉛筆削り器にあっては、当該切削ユニットを本実施形態の切削ユニット４と交換するだけで減速機構１４を備えた鉛筆削り器とすることもできる。
【００３９】
また、本実施形態では、減速機構１４を三段の歯車２２で構成したことにより、削刃１５が設けられた回転体１３の回転方向を操作ハンドル１２の回転方向と同一方向とすることができる。このため、操作ハンドル１２の回転方向と、実際に鉛筆８を削っている削刃１５の回転方向（公転及び自転の両者を含む）を揃えて、違和感のない削り感が得られる。
【００４０】
なお、本実施形態では、減速機構１４を三段の歯車２２で構成したが、減速機構１４を五段以上且つ奇数段の歯車２２で構成した場合も同様の効果が得られる。また、減速機構１４は奇数段の歯車２２で構成したものに限られず、偶数段の歯車２２で構成しても構わない。
【００４１】
さらに減速機構１４は隣接する歯車２２を互いに噛み合わせた複数段の歯車２２で構成したものに限られない。この例としては、図５のように減速機構１４をベルト減速装置４３により構成することが挙げられる。このベルト減速装置４３は、操作ハンドル１２に連結される上段プーリ４４と、回転体１３に連結される下段プーリ４５と、両プーリ４４、４５に掛け回された歯付きベルト４６で構成されている。下段プーリ４５は上段プーリ４４よりも大径にしてあり、歯付きベルト４６は下段プーリ４５と噛み合う歯部４７が上段プーリ４４と噛み合う歯部４７よりも多くなるよう設定されている。このように減速機構１４をベルト減速装置４３で構成した場合も、減速機構１４を複数段の歯車２２で構成した場合と同様の効果が得られる。
【００４２】
また、本実施形態では、被取付体１６をバヨネット方式の係止により本体ケース２に取り付けている。このバヨネット方式の係止では、本体ケース２に取り付けられた被取付体１６は本体ケース２に形成されたリブ等で時計回り方向に回ることが規制されるため、操作ハンドル１２を鉛筆削り時の回転方向である時計回り方向に回したときには問題はない。しかし、本実施形態では、操作ハンドル１２の回転中心が回転体１３の回転中心とずれているため、操作ハンドル１２を反時計回り方向に回したときには被取付体１６が反時計回り方向に回り、係止が外れる恐れがある。従って、本体ケース２には、前記バヨネット方式の係止手段とは別に、突起等の被取付体１６が反時計回りに回ることを防止するための手段を設けることが好ましい。
【００４３】
また、本実施形態では、回転体１３、各歯車２２、及び操作ハンドル１２の回転軸方向を前後方向と平行にしたが、前後方向に対して傾斜していてもよい。すなわち、回転体１３、各歯車２２、及び操作ハンドル１２は、回転軸方向が前後方向に対して傾斜した方向を含む、横軸回りに回転するものであればよい。また、本実施形態では、回転体１３の回転軸方向と操作ハンドル１２の回転軸方向を平行にしたが、非平行にしてもよい。
【００４４】
次に第二実施形態の鉛筆削り器１について説明する。なお、以下の説明では、第一実施形態と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。
【００４５】
図６に示す本実施形態鉛筆削り器１は、切削ユニット４が操作ハンドル１２及び減速機構１４を備えておらず、本体ケース２の後壁部１０に対してバヨネット方式の係止により着脱自在に取り付けられる被取付部材４８と、被取付部材４８に対して前後軸回りに回転自在に設けられる回転体１３と、回転体１３に設けられた削刃１５で構成されている。
【００４６】
操作ハンドル１２は、本体ケース２の上面部５０に設けられており、上面部５０の外面に沿って配置されて上下軸回りに回転自在となる回転板５１と、回転板５１の外側端部に設けられた操作部５２で構成されている。操作部５２は中心軸方向が上下方向と平行な筒状に形成されており、操作ハンドル１２から上方に向かって突設した軸により上下軸回りに回転自在に支持されている。
【００４７】
減速機構１４は、操作ハンドル１２の回転軸方向を変換する機能を有し、本体ケース２の上部に収納された二個の歯車５３で構成されている。歯車５３のうち一方の歯車５３１は上下軸回りに回転するかさ歯車であり、他方の歯車５３２は歯車５３１に噛み合って前後軸回りに回転する平歯車である。
【００４８】
歯車５３１の中心部は固着具５４により回転板５１の中心部に連結され、歯車５３２の中心部には回転体１３の前端部が回転不能且つ抜き差し自在に嵌め込まれて連結される。そして、歯車５３２の歯数は歯車５３１の歯数よりも多くなっている。
【００４９】
本実施形態の鉛筆削り器１を用いて鉛筆８を削るには、鉛筆８を挿通孔７を介して保持筒部２３に挿入した状態で、操作部５２を指で摘むあるいは図６に示すように手で掴み、この手で操作ハンドル１２を固着具５４を中心に回転させる。すると、歯車５３１が上下軸回りに回転すると共に、この歯車５３１に噛み合う歯車５３２が前後軸回りに回転する。これにより歯車５３２に連結された回転体１３が前後軸回りに回転し、この回転体１３に設けられた削刃１５により鉛筆８が削られる。
【００５０】
なお、本実施形態の送り機構３は、回転部材３４に回転体１３の前端部が着脱自在に連結されるあるいは歯車５３２が連結されることで、第一実形態と同様に挿通孔７を介して本体ケース２内に挿入された鉛筆８を前方の回転体１３側に送るようになっている。
【００５１】
以上説明した本実施形態の鉛筆削り器１も、減速機構１４により操作ハンドル１２の回転を減速して回転体１３に伝達することで、削刃１５が設けられた回転体１３を大きな回転力で回転させることができる。
【００５２】
また、特に操作ハンドル１２が上下軸回りに回転するものであり、本体ケース２を机の上に設置した場合に、机の上面から操作ハンドル１２の操作部５２までの距離を長くすることができる。このため、操作ハンドル１２を回転した際に、操作部５２を摘んだ手が机に当たり難くなる。また、図６のように操作部５２を手でしっかりと掴んだ状態で操作ハンドル１２を回転させることも可能になり、これにより非力な子供等も一層容易に鉛筆８を削ることができる。また、本実施形態の切削ユニット４も本体ケース２に対して着脱自在になっており、切削ユニット４を本体ケース２から取り外して芯４０を簡単に取り除くことができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、減速機構１４を二個の歯車５３で構成したが、減速機構１４はこれに限定されるものではなく、例えば三個以上の歯車５３で構成しても構わない。また、本実施形態では、操作ハンドル１２の回転軸方向を上下方向と平行にしたが、上下方向に対して傾斜させてもよい。すなわち、操作ハンドル１２は、回転軸方向が上下方向に対して傾斜した方向を含む、縦軸回りに回転するものであればよい。また、本実施形態では、切削ユニット４が操作ハンドル１２及び減速機構１４を有していない例について説明したが、第一実施形態と同様に、削刃１５、回転体１３、減速機構１４、及び操作ハンドル１２を有する切削ユニット４としても構わない。
【００５４】
また、前記各実施形態における送り機構３は、鉛筆８を挿通孔７を介して保持筒部２３に挿入した状態で保持する前後動可能なチャック等で構成してもよく、また、送り機構３を省略してもよい。
【００５５】
また、前記各実施形態では屑箱５を本体ケース２から前方に引き出せるようにしたが、引出口３９を本体ケース２の後壁部１０の下部に設けて、屑箱５を本体ケース２の後方に引き出せるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  鉛筆削り器
４  切削ユニット
１２  操作ハンドル
１３  回転体
１４  減速機構
１５  削刃
【図１】
2012210711.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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