(57)【要約】【課題】  表示パネルに均一に光を照射することができる直下型の照明装置および表示装置を提供する。【解決手段】  液晶表示装置１００００に用いられる直下型のバックライトユニット１に、プリント配線基板１３と、プリント配線基板１３に実装され、光を出射する発光ダイオード１２１と、面方向中央部１２３ａにおいて発光ダイオード１２１に対向し、面方向中央部１２３ａにおける透過率の方が周縁部１２３ｂにおける透過率よりも小さいハーフミラー部１２３と、ハーフミラー部１２３によって反射された光が入射する反射板１２２とを設ける。【選択図】      図２
2012212509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを含む表示装置に用いられる直下型の照明装置において、
基板と、複数の発光部とを備え、
前記発光部は、
前記基板に実装され、光を出射する発光素子と、
入射する光の一部を反射し、一部を透過する平板状のハーフミラー部であって、前記発光素子を挟んで前記基板とは反対側に設けられ、面方向中央部において前記発光素子に対向し、前記発光素子から出射された光が入射するハーフミラー部と、
入射する光の少なくとも一部を反射する反射板であって、前記基板と前記ハーフミラー部との間に設けられ、前記ハーフミラー部によって反射された光が入射する反射板とを備え、
前記ハーフミラー部は、透過率の異なる複数の領域からなり、前記複数の領域のうちの１つの領域である前記面方向中央部における透過率の方が、前記面方向中央部を取り囲む、前記複数の領域のうちの前記１つの領域以外の領域である周縁部における透過率よりも小さいことを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記ハーフミラー部は、
前記発光素子側に形成され、第１の透過率を有する第１コート層と、
前記第１コート層とは反対側に形成され、第２の透過率を有する第２コート層とを含み、
前記第１コート層と前記第２コート層とは、前記ハーフミラー部を平面視したときに、前記面方向中央部において重なることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記周縁部は、前記ハーフミラー部を平面視したときに前記第１コート層または前記第２コート層と重なる内周縁部と、この内周部を取り囲む外周縁部とを含み、
前記外周縁部における透過率は、前記第１の透過率および前記第２の透過率よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記反射板は、前記発光素子から遠ざかるにつれて前記基板から遠ざかるように傾斜する複数の第１反射面を有し、
前記複数の第１反射面は、前記発光素子から遠ざかるにつれて、前記基板に対する傾斜角度が大きくなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項５】
前記反射板は、前記発光素子に最も近接する第２反射面であって、前記発光素子から遠ざかるにつれて前記基板に近づくように傾斜する第２反射面を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項６】
前記第２反射面は、前記発光素子に最も近接する部分が、前記面方向に垂直な方向において、前記発光素子の上端部と同じ位置に設けられることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
【請求項７】
前記複数の発光部のうち、前記バックライトユニットの周縁部に対向する発光部以外の発光部において、前記反射板は、前記ハーフミラー部から離間して設けられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項８】
前記複数の発光部のうち、前記照明装置の周縁部に対向する発光部において、前記反射板は、この周縁部に対向する端部が前記ハーフミラー部に当接して設けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項９】
前記面方向に垂直な方向に平面視したとき、
前記複数の第１反射面のうちの前記発光素子に最も近接する第１反射面の外形状に、前記第２コート層の外形状が内接し、
前記複数の第１反射面のうちの前記発光素子に２番目に近接する第１反射面の外形状と、前記第１コート層の外形状とが一致することを特徴とする請求項２を引用する請求項４に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記複数の発光部に備えられる前記反射板は、互いに一体的に成形されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項１１】
前記複数の発光部に備えられる前記ハーフミラー部は、互いに一体的に成形されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項１２】
前記ハーフミラー部と前記発光素子との間に、前記発光素子から出射された光を前記ハーフミラー部へ導く導光板を備え、
前記導光板における前記発光素子に対向する面は、前記発光素子から遠ざかるにつれて前記基板から遠ざかるように傾斜することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項１３】
表示装置において、
表示パネルと、
請求項１〜１２のいずれか１つに記載の照明装置とを備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置および表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビやモニタなどの画像表示装置の１つとして、液晶表示装置が知られている。液晶表示装置は、液晶パネルとバックライトユニットとを備えており、液晶パネルに電圧を印加して液晶の配向を制御し、その液晶パネルにバックライトユニットから光を照射することで、液晶パネルの表示面に画像を表示する。
【０００３】
従来、バックライトユニットに用いる光源としては、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）が使用されてきた。しかしながら、近年では、ＣＣＦＬに含まれる水銀が環境を汚染することから、ＣＣＦＬに代えて、発光ダイオード（ＬＥＤ）が使用されつつある。ＬＥＤは、ＣＣＦＬと比較して、長寿命であり、かつ、消費電力が少ないという有利な点を有しているとともに、指向性が高く、液晶パネル全体に均一に光を照射することが難しいという不利な点を有している。
【０００４】
特許文献１には、ＬＥＤを光源として用いるバックライトユニットとして、いわゆるサイドライト型のバックライトユニットが記載されている。サイドライト型のバックライトユニットとは、光源から液晶パネルの背面に平行な方向に光を出射し、導光板によって出射された光の軌道を変えて、液晶パネルの背面に光を照射するバックライトユニットである。特許文献１に記載のサイドライト型のバックライトユニットは、ＬＥＤと導光板との間に、ＬＥＤに対向する中心部の透過率が低く、周辺部の透過率が高いハーフミラーを設けることで、ＬＥＤから出射されてハーフミラーを透過した後の光の指向性を低くし、液晶パネルに均一に光を照射している。
【０００５】
特許文献２，３，４には、ＬＥＤを光源として用いるバックライトユニットとして、いわゆる直下型のバックライトユニットが記載されている。直下型のバックライトユニットとは、光源から液晶パネルの背面に垂直な方向に光を出射することで、液晶パネルの背面に光を照射するバックライトユニットである。
【０００６】
特許文献２，３に記載の直下型のバックライトユニットは、ＬＥＤの指向特性に合った反射板を備えている。特許文献２，３によれば、ＬＥＤから出射された光は、この反射板によって一度だけ反射されて液晶パネルに到達するので、液晶パネルに均一に光を照射することができるとされている。特許文献４に記載の直下型のバックライトユニットは、ＬＥＤを封止し、ＬＥＤから出射された光を全反射する全反射面を有するモールド部と、モールド部の背面に設けられる反射部材とを備えている。特許文献４によれば、モールド部の全反射面によって反射された光は、反射部材によって再度反射されてモールド部の周辺部から出射されるので、ＬＥＤから出射された光の指向性をモールド部によって低くすることができ、液晶パネルに均一に光を照射することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３３５２８０号公報
【特許文献２】特開２０００−２１５７１６号公報
【特許文献３】特開２０００−２１６４３７号公報
【特許文献４】特開２００６−１４８０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のバックライトユニットは、サイドライト型であるのでＬＥＤから液晶パネルまでの光路長が大きくなり、その結果、光の損失が大きくなって、エネルギー効率が悪いという課題がある。また、特許文献１に記載のバックライトユニットは、サイドライト型であるので、ローカルディミングを行うことが難しいという課題がある。
【０００９】
ここで、ローカルディミングとは、液晶パネルに表示する画像の明部に対応するＬＥＤの光量を大きくし、暗部に対応するＬＥＤの光量を小さくするバックライトユニットの制御方式である。ローカルディミングを行うことで、画像のコントラストを強めて、画像を高画質化することができる。また、暗部の比率が大きい画像を表示する場合には、ローカルディミングを行うことで、ＬＥＤによる消費電力を抑えることができる。
【００１０】
特許文献２，３に記載のバックライトユニットは、ＬＥＤの指向特性に合った反射板を備えることで、ＬＥＤから液晶パネルまでの光路長を小さくし、光の損失を抑えることはできるけれども、光の指向性を低くすることはできない。したがって、液晶パネルに均一に光を照射することができず、画質が低下するという課題がある。
【００１１】
特許文献４に記載のバックライトユニットは、モールド部によってＬＥＤを封止しているので、ＬＥＤの温度が上昇し易く、温度上昇によってエネルギー効率が落ちるという課題がある。また、モールド部によってＬＥＤ付近の重量が増加し、バックライトユニットのＬＥＤ付近における機械的強度が低下するという課題がある。
【００１２】
本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、表示パネルに均一に光を照射することができる直下型の照明装置および表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、液晶パネルを含む液晶表示装置に用いられる直下型のバックライトユニットにおいて、
基板と、複数の発光部とを備え、
前記発光部は、
前記基板に実装され、光を出射する発光ダイオードと、
入射する光の一部を反射し、一部を透過する平板状のハーフミラー部であって、前記発光ダイオードを挟んで前記基板とは反対側に設けられ、面方向中央部において前記発光ダイオードに対向し、前記発光ダイオードから出射された光が入射するハーフミラー部と、
入射する光の少なくとも一部を反射する反射板であって、前記基板と前記ハーフミラー部との間に設けられ、前記ハーフミラー部によって反射された光が入射する反射板とを備え、
前記ハーフミラー部は、前記面方向中央部における透過率の方が、前記面方向中央部を取り囲む周縁部における透過率よりも小さいことを特徴とするバックライトユニットである。
【００１４】
また本発明は、前記ハーフミラー部は、
前記発光ダイオード側に形成され、第１の透過率を有する第１コート層と、
前記第１コート層とは反対側に形成され、第２の透過率を有する第２コート層とを含み、
前記第１コート層と前記第２コート層とは、前記ハーフミラー部を平面視したときに、前記面方向中央部において重なることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、前記周縁部は、前記ハーフミラー部を平面視したときに前記第１コート層または前記第２コート層と重なる内周縁部と、この内周部を取り囲む外周縁部とを含み、
前記外周縁部における透過率は、前記第１の透過率および前記第２の透過率よりも大きいことを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、前記反射板は、前記発光ダイオードから遠ざかるにつれて前記基板から遠ざかるように傾斜する複数の第１反射面を有し、
前記複数の第１反射面は、前記発光ダイオードから遠ざかるにつれて、基板に対する傾斜角度が大きくなることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記反射板は、前記発光ダイオードに最も近接する第２反射面であって、前記発光ダイオードから遠ざかるにつれて前記基板に近づくように傾斜する第２反射面を有することを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、前記第２反射面は、前記発光ダイオードに最も近接する部分が、前記面方向に垂直な方向において、前記発光ダイオードの上端部と同じ位置に設けられることを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、前記複数の発光部のうち、前記バックライトユニットの周縁部に対向する発光部以外の発光部において、前記反射板は、前記ハーフミラー部から離間して設けられることを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、前記複数の発光部のうち、前記バックライトユニットの周縁部に対向する発光部において、前記反射板は、この周縁部に対向する端部が前記ハーフミラー部に当接して設けられることを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、前記面方向に垂直な方向に平面視したとき、
前記複数の第１反射面のうちの前記発光素子に最も近接する第１反射面の外形状に、前記第２コート層の外形状が内接し、
前記複数の第１反射面のうちの前記発光素子に２番目に近接する第１反射面の外形状と、前記第１コート層の外形状とが一致することを特徴とする。
【００２２】
また本発明は、前記複数の発光部に備えられる前記反射板は、互いに一体的に成形されることを特徴とする。
【００２３】
また本発明は、前記複数の発光部に備えられる前記ハーフミラー部は、互いに一体的に成形されることを特徴とする。
【００２４】
また本発明は、前記ハーフミラー部と前記発光ダイオードとの間に、前記発光ダイオードから出射された光を前記ハーフミラー部へ導く導光板を備え、
前記導光板における前記発光ダイオードに対向する面は、前記発光ダイオードから遠ざかるにつれて前記基板から遠ざかるように傾斜することを特徴とする。
【００２５】
また本発明は、液晶表示装置において、
液晶パネルと、
前記バックライトユニットとを備えることを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、発光ダイオードから出射した光の一部は、透過率が比較的小さいハーフミラー部の面方向中央部で反射され、さらに反射板で反射されて、透過率が比較的大きいハーフミラー部の周縁部を透過する。その結果、液晶パネルにおける発光ダイオードに対向しない部分に到達する光の割合が増加する。これによって、液晶パネルに均一に光を照射することができる。
【００２７】
また本発明によれば、ハーフミラー部の面方向中央部において、平面視したときに第１コートと第２コート層とが重なるように設けられている。したがって、ハーフミラー部の面方向中央部における第１コート層を透過した光の一部は、第１コート層と第２コート層との間で反射を繰り返し、周縁部を透過することになる。その結果、液晶パネルにおける発光ダイオードに対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。
【００２８】
また本発明によれば、ハーフミラー部の外周縁部における透過率は、面方向中央部および内周縁部における透過率よりも大きい。したがって、外周縁部での光の反射が抑えられるので、外周縁部を透過して液晶パネルに向かう光の割合が増加する。その結果、液晶パネルにおける発光ダイオードに対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。
【００２９】
また本発明によれば、反射板は、発光ダイオードから遠ざかるにつれて基板に対する傾斜角度が大きくなる複数の第１反射面を有する。したがって、発光ダイオードから比較的遠い第１反射面において、確実に、光を液晶パネル側へ反射することができる。これによって、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。
【００３０】
また本発明によれば、反射板は、発光ダイオードに最も近接し、かつ、発光ダイオードから遠ざかるにつれて基板に近づくように傾斜する第２反射面を有する。したがって、ハーフミラー部の面方向中央部によって反射された光の一部は、第２反射面によって発光ダイオードから遠ざかる方向に反射され、さらに、反射板の他の反射面によって液晶パネルに向けて反射される。これによって、液晶パネルにおける発光ダイオードに対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。
【００３１】
また本発明によれば、反射板の第２反射面は、発光ダイオードに最も近接する部分が、ハーフミラー部の面方向に垂直な方向において、発光ダイオードの上端部と同じ位置に設けられる。これによって、ハーフミラー部によって反射された光が、発光ダイオードに遮られて反射板に到達しないということが抑えられるので、バックライトユニットのエネルギー効率を向上することができる。
【００３２】
また本発明によれば、バックライトユニットの周縁部に対向する発光部以外の発光部において、反射板は、ハーフミラー部から離間して設けられる。これによって、液晶パネルにおける、隣接する２つの発光部の境界に対向する部分に、光が到達し易くなるので、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。
【００３３】
また本発明によれば、バックライトユニットの周縁部に対向する発光部において、反射板は、バックライトユニットの周縁部に対向する端部がハーフミラー部に当接して設けられる。これによって、バックライトユニットの周縁部において発光ダイオードから出射した光が漏れ難くなり、バックライトユニットのエネルギー効率を向上することができる。
【００３４】
また本発明によれば、前記面方向に垂直な方向に平面視したとき、複数の第１反射面のうちの発光素子に最も近接する第１反射面の外形状に、第２コート層の外形状が内接し、複数の第１反射面のうちの発光素子に２番目に近接する第１反射面の外形状と、第１コート層の外形状とが一致するので、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。
【００３５】
また本発明によれば、複数の発光部に備えられる各反射板は、互いに一体的に成形される。これによって、各発光ダイオードに対する各反射板の配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニットの組立作業時に、反射板を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。
【００３６】
また本発明によれば、複数の発光部に備えられる各ハーフミラー部は、互いに一体的に成形される。これによって、各発光ダイオードに対する各ハーフミラー部の配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニットの組立作業時に、ハーフミラー部を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。
【００３７】
また本発明によれば、導光板における発光ダイオードに対向する面は、発光ダイオードから遠ざかるにつれて基板から遠ざかるように傾斜しているので、導光板に入射した光は、導光板によって、ハーフミラー部の周縁部に導かれる。したがって、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。
【００３８】
また本発明によれば、液晶表示装置は、前記バックライトユニットと液晶パネルとを備える。したがって、前記バックライトユニットによって、液晶パネルに均一に光を照射することができるので、高画質の画像を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態に係る液晶表示装置１００００の外観を示す図である。
【図２】図１に示す線Ａ−Ａを切断面線とするときの液晶表示装置１００００の断面を一部拡大して示す図である。
【図３】ハーフミラー部１２３の斜視図である。
【図４】第１コート層１２３２および第２コート層１２３３を示す図である。
【図５】反射板１２２の斜視図である。
【図６】反射面１２２ｂ，１２２ｃと、ハーフミラー部１２３との位置関係を示す図である。
【図７】バックライトユニット１による効果を説明するための図である。
【図８】第２実施形態に係る液晶表示装置１０００１の断面の一部を示す図である。
【図９】第３実施形態に係る液晶表示装置１０００２の断面の一部を示す図である。
【図１０】第４実施形態に係る液晶表示装置１０００３の断面の一部を示す図である。
【図１１】第５実施形態に係る液晶表示装置１０００４の断面の一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
最初に、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係る液晶表示装置１００００の外観を示す図である。図２は、図１に示す線Ａ−Ａを切断面線とするときの液晶表示装置１００００の断面を一部拡大して示す図である。図２（ａ）は、液晶表示装置１００００の周縁部付近の断面を拡大したものであり、図２（ｂ）は中央部付近の断面を拡大したものである。液晶表示装置１００００は、バックライトユニット１と、液晶パネル２と、図示しない制御部とを備える。バックライトユニット１は、液晶パネル２の背面２ａに垂直な方向に光を出射することで、この背面２ａに光を照射するいわゆる直下型のバックライトユニットであり、フレーム部１１と、複数の発光部１２と、プリント配線基板１３と、コネクタ部１４と、拡散板１５とを含む。
【００４１】
フレーム部１１は、４つの側壁部１１１と、底部１１２とから構成される容器状部材である。フレーム部１１は合成樹脂などによって形成される。
【００４２】
液晶パネル２は、矩形状の一対の透光性を有するガラス製の平板と、その一対の平板間に、電圧印加によって配向が変化する液晶を封入することによって形成される液晶層と、液晶層に電圧を印加するための透明電極とによって構成される。液晶パネル２は、背面２ａがフレーム部１１の底部１１２の底面１１２ａと平行になるように、４つの側壁部１１１の内壁面１１１ａに４辺をそれぞれ支持される。液晶パネル２は、液晶表示装置１００００の画面サイズが６０インチの場合、短辺の長さが７６０ｍｍ程度であり、長辺の長さが１３４０ｍｍ程度である。
【００４３】
拡散板１５は、液晶パネル２とフレーム部１１の底部１１２との間において液晶パネル２から離間して設けられる平板状部材であり、主面が液晶パネル２の背面２ａと平行になるように、４つの側壁部１１１の内壁面１１１ａに４辺をそれぞれ支持される。拡散板１５は、たとえば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に無色透明の球状粒子を配置して形成され、入射した光を透明球状粒子によって拡散し、指向性を低くして出射する。なお、液晶表示装置１００００は、拡散板１５と液晶パネル２との間に、プリズムシートなどを備えてもよい。
【００４４】
プリント配線基板１３は、フレーム部１１の底部１１２の底面１１２ａ上に、実装面１３ａが底面１１２ａと平行になるように設置される。プリント配線基板１３としては、たとえば、ガラスエポキシ配線基板を用いることができる。プリント配線基板１３の実装面１３ａには、後述する発光ダイオード１２１と、コネクタ部１４と、制御部とが実装される。
【００４５】
複数の発光部１２は、液晶パネル２とプリント配線基板１３との間において、マトリクス状に配置される。各発光部１２は、液晶パネル２に光を照射するための部材であり、発光ダイオード１２１と、反射板１２２と、ハーフミラー部１２３とを含む。
【００４６】
発光ダイオード１２１は、プリント配線基板１３上に実装され、電圧印加によって白色光を出射する。発光ダイオード１２１は、たとえば、厚さ０．５ｍｍのセラミック基材の上に半導体を積層し、この半導体を蛍光材によって封止して形成され、液晶パネル２の背面２ａに垂直な方向（以下では、「矢符Ｘ方向」と称する）において平面視したときの形状が、１辺が２．８ｍｍの正方形状である。
【００４７】
ハーフミラー部１２３は、入射する光の一部を反射し、一部を透過する平板状の部材である。ハーフミラー部１２３は、発光ダイオード１２１に対向して設けられ、発光ダイオード１２１から出射された光が入射する。
【００４８】
図３に、ハーフミラー部１２３の斜視図を示す。図３において、２点鎖線は一のハーフミラー部１２３と他のハーフミラー部１２３との境界を示す。ハーフミラー部１２３は、矢符Ｘ方向において平面視したときの形状が正方形状の、平板状部材である。各ハーフミラー部１２３は、各発光ダイオード１２１に対応してマトリクス状に配置される。本実施形態では、各ハーフミラー部１２３は、互いに一体的に成形される。
【００４９】
ハーフミラー部１２３は、拡散板１５と発光ダイオード１２１との間において、拡散板１５に平行に当接し、発光ダイオード１２１の上端面１２１ａに対して４ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲内の間隔を空けて離間して設けられる。本実施形態では、各ハーフミラー部１２３は、対応する発光ダイオード１２１から、６０００ｃｄの光度の光が入射するように設計され、発光ダイオード１２１の上端面１２１ａとハーフミラー部１２３との間隔が６ｍｍの場合は、ハーフミラー部１２３の１辺の長さは５５ｍｍに設定される。
【００５０】
ハーフミラー部１２３は、無色透明の平板状部材である基材１２３１と、基材１２３１の発光ダイオード１２１側の面１２３１ａの一部を被覆する第１コート層１２３２と、基材１２３１の液晶パネル２側の面１２３１ｂの一部を被覆する第２コート層１２３３とを含む。基材１２３１は、発光ダイオード１２１から出射される光の透過率（以下では、単に「透過率」と称する）が９０％以上の材質によって形成される。たとえば、基材１２３１は、透過率が９２％のガラスまたはアクリル樹脂によって形成される。ここで、透過率は、ＪＩＳ−Ｋ−７３７５に準拠した測定方法で、測定することができる。
【００５１】
基材１２３１の厚さは、機械的強度が維持できる範囲で可及的に小さく設定され、たとえば、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲内で適宜設定される。上記のように、ハーフミラー部１２３が、１辺の長さが５５ｍｍの正方形状である場合、基材１２３１は、厚さが１ｍｍで、１辺の長さが５５ｍｍの正方形状に形成される。
【００５２】
図４は、第１コート層１２３２および第２コート層１２３３を示す図である。図４（ａ）は、ハーフミラー部１２３の発光ダイオード１２１側の面を示し、図４（ｂ）は、ハーフミラー部１２３の液晶パネル２側の面を示す。第１コート層１２３２は、厚さが数ｎｍ〜数十ｎｍのアルミニウム蒸着層である。第１コート層１２３２は、透過率が４０％〜６０％となり、発光ダイオード１２１から出射される光の反射率（以下では、単に「反射率」と称する）が４０％〜６０％となるように、厚さおよび面密度が調整される。本実施形態では、第１コート層１２３２における透過率（第１の透過率）は５０％であり、反射率は５０％である。ここで、反射率は、透過率の測定と同様にJＩＳ−Ｋ−７３７５に準拠した方法で、測定することができる。
【００５３】
第１コート層１２３２は、矢符Ｘ方向に平面視したときの形状が正方形状である。正方形状の第１コート層１２３２の１辺の長さは、ハーフミラー部１２３の１辺の長さの５０％以上８０％以下の範囲内で適宜設定される。本実施形態では、第１コート層１２３２の１辺の長さは３０ｍｍである。
【００５４】
第２コート層１２３３は、厚さ数ｎｍ〜数十ｎｍのアルミニウム蒸着層である。第２コート層１２３３は、透過率が４０％〜６０％となり、反射率が４０％〜６０％となるように、厚さおよび面密度が調整される。本実施形態では、第２コート層１２３３における透過率（第２の透過率）は５０％であり、反射率は５０％である。
【００５５】
第２コート層１２３３は、矢符Ｘ方向に平面視したときの形状が円形状である。円形状の第２コート層１２３３の直径は、発光ダイオード１２１から出射される光の光度の半値幅に設定される。本実施形態では、第２コート層１２３３の直径は１０ｍｍである。
【００５６】
なお、本実施形態では、第１コート層１２３２における透過率（第１の透過率）と第２コート層１２３３における透過率（第２の透過率）とは同じ値であるけれども、本発明の他の実施形態としては、第１の透過率と第２の透過率とが異なっていてもよい。
【００５７】
図４に示すように、ハーフミラー部１２３を矢符Ｘ方向に平面視すると、第１コート層１２３２と第２コート層１２３３とが重なる。さらに、本実施形態では、バックライトユニット１を矢符Ｘ方向に平面視すると、正方形状の第１コート層１２３２の中心点と円形状の第２コート層１２３３の中心点と、正方形状の基材１２３１の中心点と、正方形状の発光ダイオード１２１の中心点とが重なる。
【００５８】
第１コート層１２３２と第２コート層１２３３とが重なる部分を、ハーフミラー部１２３の面方向中央部１２３ａと称する。また、ハーフミラー部１２３において、面方向中央部１２３ａを取り囲む残余の部分を、ハーフミラー部１２３の周縁部１２３ｂと称する。ハーフミラー部１２３の面方向中央部１２３ａは、発光ダイオード１２１に対向し、発光ダイオード１２１から出射された光が直接入射し、入射した光の一部が透過する。本実施形態では、ハーフミラー部１２３の面方向中央部１２３ａにおける透過率は２３％である。
【００５９】
図４に示すように、ハーフミラー部１２３の周縁部１２３ｂのうち、ハーフミラー部１２３を矢符Ｘ方向に平面視したときに第１コート層１２３２と重なる部分を、ハーフミラー部１２３の内周縁部１２３ｃと称し、この内周縁部１２３ｃを取り囲む残余の部分を外周縁部１２３ｄと称する。本実施形態では、内周縁部１２３ｃにおける透過率は４６％であり、外周縁部１２３ｄにおける透過率は９２％である。
【００６０】
反射板１２２は、入射する光の少なくとも一部を反射する部材であり、ハーフミラー部１２３によって反射された光が入射するように構成される。本実施形態では、反射板１２２は、発光ダイオード１２１を取り囲む孔部１２２ａを有し、孔部１２２ａを中心とする逆ドーム状に形成される。反射板１２２は、プリント配線基板１３の実装面１３ａに固定されてもよいし、フレーム部１１の側壁部１１１の内壁面１１１ａに固定されてもよい。
【００６１】
図５に、反射板１２２の斜視図を示す。図５において、２点鎖線は一の反射板１２２と他の反射板１２２との境界を示す。反射板１２２は、矢符Ｘ方向において平面視したときの外形状が正方形状である。各反射板１２２は、各発光ダイオード１２１に対応してマトリクス状に配置される。本実施形態では、各反射板１２２は、プレス加工、押出し成形などによって、互いに一体的に成形される。
【００６２】
反射板１２２は、高輝性アルミニウムなどの鏡面部材、または高輝性ＰＥＴなどの白色部材から形成することができる。反射板１２２の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲内で適宜設定される。
【００６３】
本実施形態において、反射板１２２は、孔部１２２ａに近いほうから順に、反射面１２２ｂ、反射面１２２ｃ、および反射面１２２ｄを有し、この３つの反射面１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄにおいて光を反射する。各反射面１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄにおける反射率は、理想的には１００％であり、少なくとも８０％以上に設定される。
【００６４】
反射板１２２の３つの反射面１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄは、矢符Ｘ方向に平面視したときの外形状が、中心点が互いに一致し、各辺が互いに平行に延びる正方形状となる。この正方形状の２つの反射面１２２ｂ，１２２ｃと、ハーフミラー部１２３との位置関係を図６に示す。図６に示すように、正方形状の反射面１２２ｂの１辺の長さは、ハーフミラー部１２３の円形状の第２コート層１２３３の直径と同じ値に設定され、本実施形態では１０ｍｍである。そして、正方形状の反射面１２２ｂの中心点と、円形状の第２コート層１２３３の中心点とは一致する。また、図６に示すように、正方形状の反射面１２２ｃの１辺の長さは、ハーフミラー部１２３の正方形状の第１コート層１２３２の１辺の長さと同じ値に設定され、本実施形態では３０ｍｍである。そして、正方形状の反射面１２２ｃの中心点と、正方形状の第１コート層１２３２の中心点とは一致する。このように、本実施形態では、矢符Ｘ方向に平面視したときに、正方形状の反射面１２２ｂに円形状の第２コート層１２３３が内接し、正方形状の反射面１２２ｃと正方形状の第１コート層１２３２とが一致する。なお、正方形状の反射面１２２ｄの１辺の長さは、ハーフミラー部１２３の１辺の長さと同じ値に設定され、本実施形態では５５ｍｍである。
【００６５】
反射面１２２ｂのプリント配線基板１３に対する傾斜角度、すなわち、反射面１２２ｂとプリント配線基板１３の実装面１３ａとのなす角度のうちの最小の角度は、０°以上１５°未満の範囲内で適宜設定され、たとえば０°である。反射面１２２ｃのプリント配線基板１３に対する傾斜角度は、１５°以上７５°未満の範囲内で適宜設定され、たとえば１５°である。反射面１２２ｄのプリント配線基板１３に対する傾斜角度は、７５°以上９０°以下の範囲内で適宜設定され、たとえば７５°である。
【００６６】
本発明において、反射板１２２の反射面のうち、発光ダイオード１２１から遠ざかるにつれてプリント配線基板１３から遠ざかるように傾斜する反射面を、「第１反射面」と称する。少なくとも反射面１２２ｃは第１反射面であり、傾斜角度が０°の場合を除いて反射面１２２ｂは第１反射面であり、傾斜角度が９０°の場合を除いて反射面１２２ｄは第１反射面である。反射板１２２が複数の第１反射面を有する場合、複数の第１反射面は、発光ダイオード１２１から遠ざかるにつれて、プリント配線基板１３に対する傾斜角度が大きくなる。本実施形態では、反射面１２２ｂのプリント配線基板１３に対する傾斜角度が０°であり、反射面１２２ｃのプリント配線基板１３に対する傾斜角度が１５°であり、反射面１２２ｄのプリント配線基板１３に対する傾斜角度が７５°であるので、２つの反射面１２２ｃ，１２２ｄが第１反射面である。
【００６７】
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、バックライトユニット１の周縁部に対向する発光部１２ａにおいて、反射板１２２は、バックライトユニット１の周縁部に対向する端部１２２ｅがハーフミラー部１２３に当接して設けられる。また、図２（ｂ）に示すように、バックライトユニット１の周縁部に対向する発光部１２ａ以外の発光部１２ｂにおいて、反射板１２２は、ハーフミラー部１２３から離間して設けられる。
【００６８】
制御部は、発光ダイオード１２１を制御する電子回路である。本実施形態では、制御部は、発光ダイオード１２１から出射される光の量を画像に応じて個別に制御するローカルディミングを行うことができる。また、制御部は、液晶パネル２の液晶層に印加する電圧を制御する機能を有する。
【００６９】
コネクタ部１４は、液晶表示装置１００００の外部の電源と、発光ダイオード１２１および液晶パネル２の透明電極とを接続する部材である。コネクタ部１４は、反射板１２２とフレーム部１１との間において、図２の紙面に垂直な方向に延びる。すなわち、本実施形態では、反射板１２２とフレーム部１１との隙間が、コネクタ部１４を設置するスペースとして有効に活用されており、その結果、液晶表示装置１００００を薄型化することができる。
【００７０】
以上のように構成されるバックライトユニット１による効果を、図７を用いて説明する。光路Ａ１は、発光ダイオード１２１から出射され、ハーフミラー部１２３によって１度も反射されずに進む光の経路を示す。光路Ａ１が示すように、ハーフミラー部１２３によって反射されずに、ハーフミラー部１２３を構成する第１コート層１２３２、基材１２３１、および第２コート層１２３３を透過する光は、発光ダイオード１２１の指向性が高いことに起因して、拡散板１５における発光ダイオード１２１に対向する部分に集中する。ハーフミラー部１２３を備えない従来のバックライトユニットでは、光の経路は光路Ａ１のみとなり、拡散板１５における発光ダイオード１２１に対向する部分に光が集中する結果、液晶パネル２における発光ダイオード１２１に対向する部分に光が集中し、輝点が生じてしまう。
【００７１】
これに対して、ハーフミラー部１２３を備えるバックライトユニット１では、光路Ａ１のように進む光だけではなく、光路Ａ２のように進む光も生じる。光路Ａ２は、透過率が比較的小さいハーフミラー部１２３の面方向中央部１２３ａで反射され、さらに反射板１２２で反射されて、透過率が比較的大きいハーフミラー部１２３の周縁部１２３ｂを透過する光の経路である。このように、バックライトユニット１によれば、発光ダイオード１２１に対向しない、ハーフミラー部１２３の周縁部１２３ｂを透過する光が生じ、その結果、液晶パネル２における発光ダイオード１２１に対向しない部分に到達する光の割合が増加する。これによって、液晶パネル２に均一に光を照射することができ、液晶表示装置１００００によって高画質の画像を表示することができる。
【００７２】
さらに本実施形態では、ハーフミラー部１２３の面方向中央部１２３ａにおいて、平面視したときに第１コート層１２３２と第２コート層１２３３とが重なるように設けられている。したがって、ハーフミラー部１２３の面方向中央部１２３ａにおける第１コート層１２３２を透過した光の一部は、図７の光路Ａ３が示すように、第１コート層１２３２と第２コート層１２３３との間で反射を繰り返し、周縁部１２３ｂを透過することになる。その結果、液晶パネル２における発光ダイオード１２１に対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、本実施形態では、液晶パネル２に、より均一に光を照射することができる。
【００７３】
また本実施形態では、ハーフミラー部１２３の外周縁部１２３ｄにおける透過率は、面方向中央部１２３ａおよび内周縁部１２３ｃにおける透過率よりも大きい。したがって、外周縁部１２３ｄでの光の反射が抑えられるので、図７の光路Ａ４のように外周縁部１２３ｄを透過して液晶パネル２に向かって進む光の割合が増加する。その結果、液晶パネル２における発光ダイオード１２１に対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、本実施形態では、液晶パネル２に、より均一に光を照射することができる。
【００７４】
また本実施形態では、反射板１２２は、発光ダイオード１２１から遠ざかるにつれてプリント配線基板１３に対する傾斜角度が大きくなる複数の第１反射面を有する。したがって、発光ダイオード１２１から比較的遠い第１反射面において、確実に、光を液晶パネル２側へ反射することができる。これによって、液晶パネル２に、より均一に光を照射することができる。
【００７５】
また本実施形態では、バックライトユニット１の周縁部に対向する発光部１２ａにおいて、反射板１２２は、バックライトユニット１の周縁部に対向する端部１２２ｅがハーフミラー部１２３に当接して設けられる。これによって、バックライトユニット１の周縁部において発光ダイオード１２１から出射した光が漏れ難くなり、バックライトユニット１のエネルギー効率を向上することができる。
【００７６】
また本実施形態では、バックライトユニット１の周縁部に対向する発光部１２ａ以外の発光部１２ｂにおいて、反射板１２２は、ハーフミラー部１２３から離間して設けられる。これによって、液晶パネル２における、隣接する２つの発光部１２の境界に対向する部分に、光が到達し易くなるので、液晶パネル２に、より均一に光を照射することができる。
【００７７】
また本実施形態では、複数の発光部１２に備えられる各反射板１２２は、互いに一体的に成形される。これによって、各発光ダイオード１２１に対する各反射板１２２の配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニット１の組立作業時に、反射板１２２を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。
【００７８】
また本実施形態では、複数の発光部１２に備えられる各ハーフミラー部１２３は、互いに一体的に成形される。これによって、各発光ダイオード１２１に対する各ハーフミラー部１２３の配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニット１の組立作業時に、ハーフミラー部１２３を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。
【００７９】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図８は、第２実施形態に係る液晶表示装置１０００１の断面の一部を示す図であり、図２（ｂ）に対応する。液晶表示装置１０００１は、反射板１２２の代わりに反射板１２４を備えること以外、液晶表示装置１００００と同一の構成であるので、反射板１２４以外の説明は省略する。
【００８０】
反射板１２４は、入射する光の少なくとも一部を反射する部材であり、ハーフミラー部１２３によって反射された光が入射するように構成される。本実施形態でも、第１実施形態と同様に、反射板１２４は、発光ダイオード１２１を取り囲む孔部１２４ａを有し、孔部１２４ａを中心とする逆ドーム状に形成される。反射板１２４は、プリント配線基板１３の実装面１３ａに固定されてもよいし、フレーム部１１の側壁部１１１の内壁面１１１ａに固定されてもよい。
【００８１】
反射板１２４は、矢符Ｘ方向において平面視したときの外形状が正方形状である。各発光部１２に含まれる各反射板１２４は、各発光ダイオード１２１に対応してマトリクス状に配置される。本実施形態でも、第１実施形態と同様に、各反射板１２４は、プレス加工、押出し成形などによって、互いに一体的に成形される。
【００８２】
反射板１２４は、高輝性アルミニウムなどの鏡面部材、または高輝性ＰＥＴなどの白色部材から形成することができる。反射板１２４の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲内で適宜設定される。
【００８３】
本実施形態では、第１実施形態とは異なり、反射板１２４は、孔部１２４ａに近いほうから順に、反射面１２４ｂおよび反射面１２４ｃを有し、この２つの反射面１２４ｂ，１２４ｃにおいて光を反射する。各反射面１２４ｂ，１２４ｃにおける反射率は、理想的には１００％であり、少なくとも７０％以上に設定される。
【００８４】
２つの反射面１２４ｂ，１２４ｃは、矢符Ｘ方向に平面視したときの外形状が、中心点が互いに一致する正方形状となる。正方形状の反射面１２４ｂの１辺の長さは、ハーフミラー部１２３の１辺の長さの２／３の値に設定され、本実施形態では３６ｍｍである。正方形状の反射面１２４ｃの１辺の長さは、ハーフミラー部１２３の１辺の長さと同じ値に設定され、本実施形態では５５ｍｍである。
【００８５】
反射面１２４ｂのプリント配線基板１３に対する傾斜角度は、０°以上１０°未満の範囲内で適宜設定され、たとえば５°である。反射面１２４ｃのプリント配線基板１３に対する傾斜角度は、１０°以上９０°以下の範囲内で適宜設定され、たとえば８０°である。したがって、２つの反射面１２４ｂ，１２４ｃは第１反射面であり、２つの第１反射面である反射面１２４ｂ，１２４ｃは、発光ダイオード１２１から遠ざかるにつれて、プリント配線基板１３に対する傾斜角度が大きくなる。
【００８６】
このように、本実施形態は、第１実施形態とは異なる反射板１２４を備えている。しかしながら、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、ハーフミラー部１２３の面方向中央部１２３ａで反射された光を、反射板１２４で反射して、ハーフミラー部１２３の周縁部１２３ｂを透過させることができ、これによって、液晶パネル２に均一に光を照射することができる。
【００８７】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図９は、第３実施形態に係る液晶表示装置１０００２の断面の一部を示す図であり、図２（ｂ）に対応する。液晶表示装置１０００２は、反射板１２２の代わりに反射板１２５を備えること以外、液晶表示装置１００００と同一の構成であるので、反射板１２５以外の説明は省略する。
【００８８】
反射板１２５は、入射する光の少なくとも一部を反射する部材であり、ハーフミラー部１２３によって反射された光が入射するように構成される。本実施形態でも、第１実施形態と同様に、反射板１２５は、発光ダイオード１２１を取り囲む孔部１２５ａを有し、孔部１２５ａを中心とする逆ドーム状に形成される。反射板１２５は、プリント配線基板１３の実装面１３ａに固定されてもよいし、フレーム部１１の側壁部１１１の内壁面１１１ａに固定されてもよい。
【００８９】
反射板１２５は、矢符Ｘ方向において平面視したときの外形状が正方形状である。各発光部１２に含まれる各反射板１２５は、各発光ダイオード１２１に対応してマトリクス状に配置される。本実施形態でも、第１実施形態と同様に、各反射板１２５は、プレス加工、押出し成形などによって、互いに一体的に成形される。
【００９０】
反射板１２５は、高輝性アルミニウムなどの鏡面部材、または高輝性ＰＥＴなどの白色部材から形成することができる。反射板１２５の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲内で適宜設定される。
【００９１】
本実施形態では、第１実施形態とは異なり、反射板１２５は、孔部１２５ａに近いほうから順に、反射面１２５ｂ、反射面１２５ｃ、反射面１２５ｄ、および反射面１２５ｅを有し、この４つの反射面１２５ｂ，１２５ｃ，１２５ｄ，１２５ｅにおいて光を反射する。各反射面１２５ｂ，１２５ｃ，１２５ｄ，１２５ｅにおける反射率は、理想的には１００％であり、少なくとも７０％以上に設定される。
【００９２】
４つの反射面１２５ｂ，１２５ｃ，１２５ｄ，１２５ｅは、矢符Ｘ方向に平面視したときの外形状が、中心点が互いに一致する正方形状となる。正方形状の反射面１２２ｂの１辺の長さは、正方形状の発光ダイオード１２１の１辺の長さの半分〜３倍の値に設定され、本実施形態では３ｍｍである。正方形状の反射面１２５ｃの１辺の長さは、ハーフミラー部１２３の第２コート層１２３３の直径と同じ値に設定され、本実施形態では１０ｍｍである。正方形状の反射面１２５ｄの１辺の長さは、ハーフミラー部１２３の第１コート層１２３２の１辺の長さと同じ値に設定され、本実施形態では３０ｍｍである。正方形状の反射面１２５ｅの１辺の長さは、ハーフミラー部１２３の１辺の長さと同じ値に設定され、本実施形態では５５ｍｍである。
【００９３】
本発明において、反射板１２５の反射面のうち、発光ダイオード１２１に最も近接する反射面であって、発光ダイオード１２１から遠ざかるにつれてプリント配線基板１３に近づくように傾斜する反射面を、「第２反射面」と称する。反射面１２５ｂは第２反射面であり、反射面１２５ｂのプリント配線基板１３に対する傾斜角度は、１０°以上８０°以下の範囲内で適宜設定され、たとえば８０°である。本実施形態では、第２反射面である反射面１２５ｂは、発光ダイオード１２１に最も近接する端部１２５ｆが、矢符Ｘ方向において、発光ダイオード１２１の上端面１２１ａと同じ位置に設けられる。
【００９４】
反射面１２５ｃのプリント配線基板１３に対する傾斜角度は、０°以上１５°未満の範囲内で適宜設定され、たとえば０°である。反射面１２５ｄのプリント配線基板１３に対する傾斜角度は、１５°以上７５°未満の範囲内で適宜設定され、たとえば１５°である。反射面１２５ｅのプリント配線基板１３に対する傾斜角度は、７５°以上９０°以下の範囲内で適宜設定され、たとえば７５°である。したがって、２つの反射面１２５ｄ，１２５ｅは第１反射面であり、２つの第１反射面である反射面１２５ｄ，１２５ｅは、発光ダイオード１２１から遠ざかるにつれて、プリント配線基板１３に対する傾斜角度が大きくなる。
【００９５】
このような本実施形態では、第１実施形態とは異なり、反射板１２５は、発光ダイオード１２１に最も近接し、かつ、発光ダイオード１２１から遠ざかるにつれてプリント配線基板１３に近づくように傾斜する第２反射面を有する。したがって、ハーフミラー部１２３の面方向中央部１２３ａによって反射された光の一部は、第２反射面によって発光ダイオード１２１から遠ざかる方向に反射され、さらに、反射板１２５の他の反射面によって液晶パネル２に向けて反射される。これによって、液晶パネル２における発光ダイオード１２１に対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、本実施形態では、液晶パネル２に、より均一に光を照射することができる。
【００９６】
また本実施形態では、反射板１２５の第２反射面は、発光ダイオード１２１に最も近接する端部１２５ｆが、矢符Ｘ方向において、発光ダイオード１２１の上端面１２１ａと同じ位置に設けられる。これによって、ハーフミラー部１２３によって反射された光が、発光ダイオード１２１に遮られて反射板１２５に到達しないということが抑えられるので、バックライトユニット１のエネルギー効率を向上することができる。
【００９７】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図１０は、第４実施形態に係る液晶表示装置１０００３の断面の一部を示す図であり、図２（ｂ）に対応する。液晶表示装置１０００３は、反射板１２２上に粒子１２６が配置されること以外、液晶表示装置１００００と同一の構成であるので、粒子１２６以外の説明は省略する。
【００９８】
粒子１２６は、ガラス、アクリル樹脂などによって形成される無色透明または白色透明の球状の粒子であり、反射板１２２の反射面上に配置される。各粒子１２６の直径はそれぞれ、０．３ｍｍ以上で、矢符Ｘ方向におけるハーフミラー部１２３と反射板１２２との間の最大距離の１／３以下であり、好ましくは１／５以下である。本実施形態では、矢符Ｘ方向におけるハーフミラー部１２３と反射板１２２との間の最大距離は６ｍｍ程度であり、粒子１２６の直径は１ｍｍである。
【００９９】
また本実施形態では、粒子１２６は、反射板１２２の反射面のうち、反射面１２２ｂ上に配置される。配置された粒子１２６は、無色透明または白色透明の接着剤によって固定される。接着剤層の厚さは、粒子１２６全体を被覆しない程度の厚さであり、たとえば、粒子１２６の直径の１／３以下の厚さである。
【０１００】
このような本実施形態では、ハーフミラー部１２３の面方向中央部１２３ａで反射された光の一部は、反射板１２２の反射面上に配置される粒子１２６によって拡散された後、液晶パネル２に到達する。したがって、液晶パネル２に、より均一に光を照射することができる。なお、粒子１２６の直径が、矢符Ｘ方向におけるハーフミラー部１２３と反射板１２２との間の最大距離の１／３よりも大きい場合、１つの粒子１２６に入射する光の割合が増加し、拡散効果が減少する。
【０１０１】
次に、本発明の第５実施形態について説明する。図１１は、第５実施形態に係る液晶表示装置１０００４の断面の一部を示す図であり、図２（ｂ）に対応する。液晶表示装置１０００４は、導光板１２７を備えること以外、液晶表示装置１００００と同一の構成であるので、導光板１２７以外の説明は省略する。
【０１０２】
導光板１２７は、ハーフミラー部１２３と発光ダイオード１２１および反射板１２２との間に設けられ、発光ダイオード１２１から出射された光をハーフミラー部１２３へ導く機能を有する。導光板１２７は、たとえば、ガラス、アクリル樹脂などによって形成される。
【０１０３】
矢符Ｘ方向において平面視したとき、導光板１２７は１辺が５５ｍｍの正方形状であり、正方形状の導光板１２７の中心点と、正方形状の発光ダイオード１２１の中心点とは一致する。導光板１２７におけるハーフミラー部１２３に対向する面１２７ａは、液晶パネル２の背面２ａに平行に設けられる。また、導光板１２７における発光ダイオード１２１に対向する面１２７ｂは、発光ダイオード１２１から遠ざかるにつれてプリント配線基板１３から遠ざかるように傾斜して設けられる。この面１２７ｂのプリント配線基板１３に対する傾斜角度は８．７°である。
【０１０４】
導光板１２７には、発光ダイオード１２１の一部を覆うドーム状の凹部１２７ｃが形成される。凹部１２７ｃは、矢符Ｘ方向において平面視したときの形状が、１辺が３ｍｍの正方形状であり、矢符Ｘ方向の長さは０．５ｍｍである。凹部１２７ｃ付近における導光板１２７の厚さは２ｍｍ〜４ｍｍ程度であり、周縁部１２７ｄにおける導光板１２７の厚さは０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度である。また、凹部１２７ｃから周縁部１２７ｄまでの面１２７ｂに沿う長さは２６．３ｍｍである。
【０１０５】
このような本実施形態では、導光板１２７における発光ダイオード１２１に対向する面１２７ｂは、発光ダイオード１２１から遠ざかるにつれてプリント配線基板１３から遠ざかるように傾斜しているので、導光板１２７に入射した光は、導光板１２７によって、ハーフミラー部１２３の周縁部１２３ｂに導かれる。したがって、液晶パネル２に、より均一に光を照射することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１  バクライトユニット
２  液晶パネル
１１  フレーム部
１２  発光部
１３  プリント配線基板
１４  コネクタ部
１５  拡散板
１２１  発光ダイオード
１２２，１２４，１２５  反射板
１２３  ハーフミラー部
１２６  粒子
１２７  導光板
１２３１  基材
１２３２  第１コート層
１２３３  第２コート層
１００００，１０００１，１０００２，１０００３，１０００４  液晶表示装置
【図１】
2012212509.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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