(57)【要約】【課題】蓄電池用の液栓本体と防爆用のフィルタとを一体化することで、製造工程を簡略化して製造効率を上げる蓄電池用液栓等を提供する。【解決手段】外周面に螺子部３ａを有し、鉛蓄電池の液口に螺子部３ａを螺嵌する筒状体３と、筒状体３の上部に覆設され、少なくとも鉛蓄電池内部に発生する気体の排気を行う排気孔２ａを有する液栓頭部２とを有する液栓本体４と、液栓本体４の内部に、連続発泡で形成されるフィルタ５とを備え、液栓本体４の少なくとも外表面が、発泡体のスキン層６で形成され、フィルタ５における連続発泡が、発泡体の発泡層で形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電池の液口を封止する蓄電池用液栓において、
外周面に嵌合部を有し、当該嵌合部を前記蓄電池の液口に嵌合する筒状体と、当該筒状体の上部に覆設され、少なくとも前記蓄電池内部に発生する気体の排気を行う排気孔を有する液栓頭部とを有する液栓本体と、
前記液栓本体の内部に、連続発泡で形成されるフィルタとを備え、
前記液栓本体の少なくとも外表面が、発泡体のスキン層で形成され、前記フィルタにおける連続発泡が、前記発泡体の発泡層で形成されることを特徴とする蓄電池用液栓。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄電池用液栓において、
前記液栓本体の内部の発泡層と前記蓄電池の電槽内部とを連通し、少なくとも前記電槽内部に発生する気体の通気を行う通気孔を前記スキン層に設けることを特徴とする蓄電池用液栓。
【請求項３】
請求項２に記載の蓄電池用液栓において、
前記通気孔における前記フィルタの露出部分が撥液性を有することを特徴とする蓄電池用液栓。
【請求項４】
請求項１に記載の蓄電池用液栓において、
前記液栓本体の底部が開口されており、
当該開口している部分に隣接して配設され、前記蓄電池の電解液の侵入を防止する液止部を備えることを特徴とする蓄電池用液栓。
【請求項５】
請求項１に記載の蓄電池用液栓において、
前記液栓本体の底部、及び筒状体の一部が、複数の板状体が積層された防沫構造を有することを特徴とする蓄電池液栓。
【請求項６】
蓄電池の液口を封止する蓄電池用液栓の形成方法において、
液体の合成樹脂に少なくとも発泡剤を含む単相液を、上面部、底面部、及び側面部で構成される金型に充填する工程と、
前記金型に充填された単相液を冷却及び硬化して、前記蓄電池用液栓の頭部、底部、及び側部のスキン層を形成する工程と、
前記冷却及び硬化された単相液が硬化する前に、前記金型のうち上面部、又は底面部を構成する金型を外部方向にスライドさせ、前記側部のスキン層内部であって前記頭部のスキン層と底部のスキン層に挟まれる連続発泡層を形成する工程とを含むことを特徴とする蓄電池用液栓の形成方法。
【請求項７】
請求項６に記載の蓄電池用液栓の形成方法において、
前記上面部を構成する金型が表面に凸部を有しており、当該凸部により前記蓄電池用液栓に、表面がスキン層で内部が連続発泡の発泡層で形成される突起部を形成し、
前記突起部のスキン層を前記発泡層が露出するように切除する工程を含むことを特徴とする蓄電池用液栓の形成方法。
【請求項８】
請求項６に記載の蓄電池用液栓の形成方法において、
前記底面部を構成する金型が表面に凹部を有しており、当該凹部により前記蓄電池用液栓に、表面がスキン層で内部が連続発泡の発泡層で形成される突起部を形成し、
前記突起部のスキン層を前記発泡層が露出するように切除する工程を含むことを特徴とする蓄電池用液栓の形成方法。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれかに記載の蓄電池用液栓の形成方法において、
前記底面部、及び側面部を構成する金型により、前記蓄電池用液栓の底部、及び側部の一部のスキン層が複数の板状体が積層された防沫構造で形成され、
前記防沫構造が形成されたスキン層に、前記蓄電池用液栓の内部の発泡層と連通する通気孔を形成する工程を含むことを特徴とする蓄電池用液栓の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電池の液口を封止する蓄電池用液栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のバッテリ等に用いられる鉛蓄電池は、電槽に充満する水素ガス等による爆発を防止するために、外部に連通する液口が防爆構造である必要がある。水素ガスが電槽内に充満すると内圧が上昇してしまうため、水素ガスを排出するための排気孔を液栓に設けて内圧の上昇を抑えると共に、排出された水素ガスに火点により引火した場合であっても、電槽内部の水素ガスが爆発しないように、防爆用のフィルタを備える必要がある。このような防爆構造が、例えば特許文献１、２に開示されている。
【０００３】
特許文献１に示す技術は、排気栓本体を鉛蓄電池の電槽に取り付けた際に、排気栓本体の筒状部の下部が電槽内の電解液中に浸漬されるように筒状部の長さを設定し、筒状部の下部に電解液還流孔を設けて筒状部内の下部に電解液を導入し、排気栓本体の筒状部内の空間を上下に仕切るように防爆フィルタを配置し、防爆フィルタよりも上方の位置で排気栓本体の筒状部内を電槽内のガス空間に連通させるように通気孔を設け、防爆フィルタの外周面に対面する位置に一端が開口し、他端が排気栓本体の頭部に開口した排気孔を設けるものである。
【０００４】
特許文献２に示す技術は、筒状をしていて内部にガス通路を有し頂部に排気口を形成し且つ下部に通気口を開口させた防爆栓本体と、この防爆栓本体内の上部にガス通路を横切って組み込んだ防爆フィルタとを有し、目詰まりした防爆フィルタは、その下面に異常ガス圧力が作用するとガス通路を開いてガス圧力を排気口から放圧するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−７３３２６号公報
【特許文献２】特開２００１−２５０５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に示す技術は、液栓の本体と防爆用のフィルタとが別体であるため、部品数が増えてしまうことで、製造工程が複雑化され製造コストも大きくなってしまうという課題を有する。
【０００７】
そこで、本発明は蓄電池用の液栓本体と防爆用のフィルタとを一体化することで、製造工程を簡略化して製造効率を上げ、コストを削減することができる蓄電池用液栓、及びその形成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願に開示する蓄電池用液栓は、蓄電池の液口を封止する蓄電池用液栓において、外周面に嵌合部を有し、当該嵌合部を前記蓄電池の液口に嵌合する筒状体と、当該筒状体の上部に覆設され、少なくとも前記蓄電池内部に発生する気体の排気を行う排気孔を有する液栓頭部とを有する液栓本体と、前記液栓本体の内部に、連続発泡で形成されるフィルタとを備え、前記液栓本体の少なくとも外表面が、発泡体のスキン層で形成され、前記フィルタにおける連続発泡が、前記発泡体の発泡層で形成されるものである。
【０００９】
このように、本願に開示する蓄電池用液栓においては、発泡体のスキン層で液栓本体の外表面を形成し、発泡体の発泡層で液栓本体の内部の連続発泡を防爆用のフィルタとして形成するため、液栓本体と防爆用のフィルタとを同時に一体的に形成することができ、製造工程を簡略化して効率を上げると共に、コストを抑えることができるという効果を奏する。
【００１０】
本願に開示する蓄電池用液栓は、前記液栓本体の内部の発泡層と前記蓄電池の電槽内部とを連通し、少なくとも前記電槽内部に発生する気体の通気を行う通気孔を前記スキン層に設けるものである。
【００１１】
このように、本願に開示する蓄電池用液栓においては、電槽内部に発生する気体（例えば、水素ガス等）の通気を行う通気孔を有するため、電槽内部の気体を、フィルタを介して確実に蓄電池の外部へ送出することができるという効果を奏する。
【００１２】
本願に開示する蓄電池用液栓は、前記通気孔における前記フィルタの露出部分が撥液性を有するものである。
【００１３】
このように、本願に開示する蓄電池用液栓においては、通気孔におけるフィルタの露出部分が撥液性を有するため、電槽内の電解液がフィルタを形成する発泡セルの表面に付着して、表面張力により気体がフィルタを通気することを阻害するようなことがなく、電槽内部の気体を確実に外部に送出することができるという効果を奏する。
【００１４】
本願に開示する蓄電池用液栓は、前記液栓本体の底部が開口されており、当該開口している部分に、前記蓄電池の電解液の侵入を防止する液止部を備えるものである。
【００１５】
このように、本願に開示する蓄電池用液栓においては、液栓本体の底部が開口され、開口部分に電解液の侵入を防止する液止部を備えるため、電解液や電解液の飛沫がフィルタに付着することで、フィルタが目詰まりしてしまうことを防止することができるという効果を奏する。
【００１６】
本願に開示する蓄電池用液栓は、前記液栓本体の底部、及び筒状体の一部が、複数の板状体が積層された防沫構造を有するものである。
【００１７】
このように、本願に開示する蓄電池用液栓においては、液栓本体と防爆用のフィルタを同時に一体的に形成するだけでなく、電解液やその飛沫がフィルタに付着するのを防止する液止部も同時に一体的に形成することができるため、液栓の防爆の精度を上げつつ、その製造工程を簡略化して効率を上げることができるという効果を奏する。
【００１８】
本願に開示する蓄電池用液栓の形成方法は、蓄電池の液口を封止する蓄電池用液栓の形成方法において、液体の合成樹脂に少なくとも発泡剤を含む単相液を、上面部、底面部、及び側面部で構成される金型に充填する工程と、前記金型に充填された単相液を冷却及び硬化して、前記蓄電池用液栓の頭部、底部、及び側部のスキン層を形成する工程と、前記冷却及び硬化された単相液が硬化する前に、前記金型のうち上面部、又は底面部を構成する金型を外部方向にスライドさせ、前記側部のスキン層内部であって前記頭部のスキン層と底部のスキン層に挟まれる連続発泡層を形成する工程とを含むものである。
【００１９】
このように、本願に開示する蓄電池用液栓の形成方法においては、発泡剤を含む液体の合成樹脂の単相液を金型に充填し、冷却及び硬化してスキン層を形成し、単相液が完全に硬化する前に上面部の金型を上方向に、又は底面部の金型を下方向にスライドすることで、液栓本体の内部の体積を拡張して低圧力とし、発泡セルが連続する連続発泡層を形成す
るため、金型をスライドするという簡単な作業工程のみで液栓本体を防爆用のフィルタを同時に一体的に形成することができ、製造効率を格段に上げるという効果を奏する。
【００２０】
本願に開示する蓄電池用液栓の形成方法は、前記上面部を構成する金型が表面に凸部を有しており、当該凸部により前記蓄電池用液栓に、表面がスキン層で内部が連続発泡の発泡層で形成される突起部を形成し、前記突起部のスキン層を前記発泡層が露出するように切除する工程を含むものである。
【００２１】
このように、本願に開示する蓄電池用液栓の形成方法においては、上面部を構成する金型が表面に凸部を有しており、凸部により蓄電池用液栓に、表面がスキン層で内部が連続発泡の発泡層で形成される突起部を形成し、その突起部を発泡層が露出するように切除するため、突起部を切除するという簡単な作業のみで、蓄電池用液栓の底部に、フィルタに確実に連通する孔を開けることができるという効果を奏する。
【００２２】
本願に開示する蓄電池用液栓の形成方法は、前記底面部を構成する金型が表面に凹部を有しており、当該凹部により前記蓄電池用液栓に、表面がスキン層で内部が連続発泡の発泡層で形成される突起部を形成し、前記突起部のスキン層を前記発泡層が露出するように切除する工程を含むものである。
【００２３】
このように、本願に開示する蓄電池用液栓の形成方法においては、底面部を構成する金型が表面に凹部を有しており、凹部により蓄電池用液栓に、表面がスキン層で内部が連続発泡の発泡層で形成される突起部を形成し、その突起部を発泡層が露出するように切除するため、突起部を切除するという簡単な作業のみで、蓄電池用液栓の底部に、フィルタに確実に連通する孔を開けることができるという効果を奏する。
【００２４】
本願に開示する蓄電池用液栓の形成方法は、前記底面部、及び側面部を構成する金型により、前記蓄電池用液栓の底部、及び側部の一部のスキン層が複数の板状体が積層された防沫構造で形成され、前記防沫構造が形成されたスキン層に、前記蓄電池用液栓の内部の発泡層と連通する通気孔を形成する工程を含むものである。
【００２５】
このように、本願に開示する蓄電池用液栓の形成方法においては、蓄電池用液栓の底部、及び側部の一部のスキン層が複数の板状体が積層された防沫構造を金型で形成し、防沫構造が形成されたスキン層に通気孔を形成するため、液栓本体と防爆用のフィルタと液止部とを同時に一体的に形成することができ、製造工程を簡略化して製造効率を格段に上げることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の形成方法を示すフローチャートである。
【図３】第１の実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の形成方法における各工程を示す図である。
【図４】第１の実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の孔を形成する方法を示す図である。
【図５】第２の実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の断面図である。
【図６】第３の実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明は多くの異なる形態で実施可能である。また、本実施形態の全体を通して同じ要素には同じ符号を付けている。
なお、以下の各実施形態においては、鉛蓄電池用の液栓について説明するが、鉛蓄電池以外にも、電池内部で気体を発生し、発生した気体により電池内の内圧を上昇させたり、気体に引火することで爆発を引き起こす可能性がある蓄電池全般に適用することができる。
【００２８】
（本発明の第１の実施形態）
本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓について、図１ないし図４を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の断面図、図２は、本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の形成方法を示すフローチャート、図３は、本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の形成方法における各工程を示す図、図４は、本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の孔を形成する方法を示す図である。
【００２９】
本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓は、発泡体のスキン層で液栓の本体を形成し、発泡体の発泡層を金型のスライドにより低圧力にした状態で連続発泡を形成してフィルタとしたものである。なお、発泡方法として、例えば発泡剤を用いた発泡方法や超臨界流体を用いた発泡方法等を適用することができる。
【００３０】
図１において、鉛蓄電池用液栓１は、筒状体３と液栓頭部２とからなる液栓本体４で形成され、筒状体３の外周面には鉛蓄電池の液口に螺嵌する螺子部３ａを有し、液栓頭部２の上面部２Ａには、電槽内部９に充満した水素ガス等の気体を外部に排気する排気孔２ａ、２ａを有し、液栓頭部２の下面部２Ｂには、電槽内部９に充満したガスをフィルタ５に通気する通気孔２ｂ、２ｂを有している。なお、螺子部３ａは、上述したように螺子山を液口に螺嵌する構成でもよいし、液口の内周面に嵌合する嵌合部を有する構成にしてもよい。
【００３１】
液栓本体４の内部、ここでは特に液栓頭部２の内部には、連続発泡で形成されるフィルタ５を有する。筒状体３の内部は、底面部が開口することで電槽内部９の空間と共通領域になっており、この開口部分に鉛蓄電池の電解液やその飛沫の侵入を防止するための液止部７が嵌め込まれている。液止部７は、複数の板状体が積層された防沫構造１０を有することで、電解液やその飛沫の侵入を防止している。液栓本体４の少なくとも外表面はスキン層６で形成されており、液栓本体４内部のフィルタ５は、連続発泡で形成される発泡層で形成されている。
【００３２】
なお、液栓本体４の外表面（外気と接する面）はスキン層で形成されるが、液栓本体４の全体がスキン層である必要はなく、一部が発泡層で形成されていてもよい。また、液栓本体４の外気が接触しない内側部分であっても、後述する形成方法において金型が接触する箇所についてはスキン層で形成されてもよい。
【００３３】
次に、本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓１の形成工程について図２、図３を用いて説明する。ここでは、超臨界流体を用いた発泡方法による形成工程について説明する。まず、準備段階として予め溶融された合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）に、ガス（例えば、二酸化炭素、窒素等）を溶解した単相液を用意しておく。また、形成後の液栓の強度を上げるために、ガラス、タルク、カーボン等の材料を添加しておく。
なお、発泡剤を用いた発泡方法により液栓を形成する場合は、予め溶融された合成樹脂に発泡剤を添加した液体を用意しておくようにしてもよい。
【００３４】
用意した単相液を押出機３１を用いて金型３２（３２ａ〜３２ｆ）に充填し（Ｓ２１）、充填された単相液を冷却及び硬化してスキン層６を形成する（Ｓ２２）。この工程を図３（Ａ）に示す。ここで形成されたスキン層６が、後の形成工程を経て液栓本体４へと成形される。
【００３５】
スキン層が形成されると、冷却及び硬化された単相液が完全に硬化する前に、上面部金型３２ａを外方向（ここでは、上方向）にスライドさせて低圧力とし、液栓頭部２の内部に連続発泡層を形成する（Ｓ２３）。この工程を図３（Ｂ）に示す。この工程により、図３（Ｂ）に示すように、液栓頭部２の外周部分を形成するスキン層６に挟まれた連続発泡層が形成され、この連続発泡層がフィルタ５となる。連続発泡層は、発泡セルが独立ではなく連続しているため、気体が発泡セル間を通過することができ、フィルタとして機能させることが可能となる。
【００３６】
フィルタ５が形成されると、電槽内部９とフィルタ５（連続発泡層）とを連通する通気孔２ｂと、フィルタ５と外部とを連通する排気孔２ａとを形成し（Ｓ２４）、形成工程を終了する。この工程を図３（Ｃ）に示す。図３（Ｃ）に示すように、電槽内部９に充満した水素ガスが、通気孔２ｂを通ってフィルタ５に到達し、フィルタ５の連続発泡層の発泡セル間を通過して排気孔２ａから外部に排気される構成となる。図３（Ｄ）は液栓本体４の上面図、図３（Ｅ）は液栓本体の下面図である。それぞれの面に排気孔２ａと通気孔２ｂとが形成されている。
【００３７】
ここで、排気孔２ａや通気孔２ｂのような孔を形成する具体的な方法の一例を説明する。図４は、通気孔２ｂを形成する場合の一例を示しており、上面部金型３２ａが表面に凸部を有しており、その突起部の長さＤは少なくともスキン層の厚さｄ以上とする。このような上面部金型３２ａを用いることで、図４に示すような形状の下面部２Ｂが形成される。そして、図４中の一点鎖線で示すように、突起部を形成するスキン層を切除、又は切削することで電槽内部９と連通する通気孔２ｂを容易に形成することができる。このとき、突起部が完全に無くなるように切除又は切削するのが望ましい。
【００３８】
なお、底面部金型３２ｆの表面に凹部を有し、この底面部金型３２ｆを下方向にスライドすることで、フィルタ５の連続発泡、及び通気孔２ｂを形成するようにしてもよい。また、排気孔２ａについては、通気孔２ｂの場合と逆、つまり上面部金型３２ａの表面に凹部を有するか、又は底面部金型３２ｆの表面に凸部を有することで、突起部を形成し、その突起部を切除することで孔を形成することができる。
【００３９】
このように、表面がスキン層６で内部が連続発泡層で形成される突起部を形成し、その突起部を発泡層が露出するように切除することで、非常に簡単な作業のみで、フィルタ５に確実に連通する孔を開けることができる。
【００４０】
なお、本実施形態においては、通気孔２ｂにおけるフィルタ５の露出部分に撥液性を有する材料を塗布してもよい。そうすることで、電槽内部９の電解液やその飛沫が通気孔２ｂを塞ぐことがなく、水素ガスを確実に外部に排気することができる。また、撥液性を有する材料を塗布するか否かに関わらず、図１に示すような液止部７を有する構成にしてもよい。特に、撥液性を有する材料を塗布するか、又は液止部７を有する構成とするのが望ましく、さらに望ましくは、撥液性を有する材料を塗布し、更に液止部７を有する構成とするのがよい。
【００４１】
このように、本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓１によれば、発泡体のスキン層６で液栓本体４の外表面を形成し、発泡体の発泡層で液栓本体４の内部の連続発泡を防爆用のフィルタ５として形成するため、液栓本体４と防爆用のフィルタ５とを同時に一体的に形成することができ、製造工程を簡略化して効率を上げると共に、コストを抑えることができる。
【００４２】
また、電槽内部９に発生する水素ガス等の通気を行う通気孔２ｂを有するため、電槽内
部９の気体を、フィルタ５を介して確実に鉛蓄電池の外部へ送出することができる。
【００４３】
さらに、通気孔２ｂにおけるフィルタの露出部分が撥液性を有することで、電槽内の電解液がフィルタ５を形成する発泡セルの表面に付着して、表面張力により水素ガスがフィルタ５を通気することを阻害するようなことがなく、電槽内部９の水素ガスを確実に外部に送出することができる。
【００４４】
さらにまた、液栓本体４の底部が開口され、開口部分に電解液の侵入を防止する液止部７を備えることで、電解液や電解液の飛沫がフィルタ５に付着して、フィルタが目詰まりしてしまうことを防止することができる。
【００４５】
（本発明の第２の実施形態）
本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓１について、図５を用いて説明する。図５は、本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の断面図である。本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓１は、液栓頭部２及び筒状体３の内部にフィルタ５を有する構成である。つまり、前記第１の実施形態の場合と異なり、フィルタ５の領域が液栓の嵌入方向に大きく拡がっており、より防爆機能が高い構成となっている。
なお、本実施形態において、前記第１の実施形態と重複する説明については省略する。
【００４６】
図５に示すように、フィルタ５が液栓本体４の内部全体に亘って拡がっている。液栓本体４の底部には通気孔２ｂが形成され、電槽内部９に充満した水素ガスがこの通気孔２ｂを通ってフィルタ５に流れ込む。このとき、前記第１の実施形態の場合と同様に、通気孔２ｂにおけるフィルタ５の露出部分に撥液性の材料を塗布してもよい。
【００４７】
なお、液栓本体４の底部の全体を開口してフィルタ５を露出させ、その開口部に撥液性を塗布するようにしてもよい。開口部が撥液性を有することで、電解液やその飛沫を排除すると共に、フィルタ５が縦に長い領域を確保しているため、フィルタリングと同時に液止めの役目を果たし、別途液止部７を設ける必要がないようにしてもよい。
【００４８】
本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓１は、前記第１の実施形態の場合と同様の工程で形成することができる。その際、上面部金型３２ａの径を筒状体３の径よりも小さくして、筒状体３の底部から液栓頭部２の上面部２Ａのスキン層まで連続的に上方向にスライドさせて連続発泡のフィルタ５を形成する。また、逆に、下面部金型３２ｆを、液栓頭部２の上面部２Ａのスキン層から筒状体３の底部に掛けて連続的に下方向にスライドさせて連続発泡のフィルタ５を形成する。
【００４９】
このように、本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓１によれば、フィルタ５が縦に長い領域を確保することで、液止部７が不要となり、部品を減らして構造を簡素化し、効率よく製造することができると共に、コストを大幅に削減することができる。
【００５０】
（本発明の第３の実施形態）
本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓１について、図６を用いて説明する。図６は、本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓の断面図である。本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓１は、液栓本体４の底部、及び筒状体３の一部が、複数の板状体が積層された防沫構造１０を有するものである。
【００５１】
なお、本実施形態において、前記各実施形態と重複する説明については省略する。
【００５２】
図６に示すように、液栓本体４の底部、及び筒状体３の一部が、複数の板状体１０ａが積層された防沫構造１０を有している。つまり、防沫構造１０が、電槽内部９の電解液や
その飛沫がフィルタ５に付着しないように液止めの役目を果たしている。また、例えば図６中の一点鎖線部分を切除することで、電槽内部９の水素ガスがフィルタに流れ込むための通気孔２ｂを形成する。
【００５３】
なお、切除箇所については、図６中の一点鎖線部分に限定されず、電槽内部９の水素ガスがフィルタに流れ込むことができるように、電槽内部９とフィルタ５とが連通する孔であればどこでもよい。
【００５４】
本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓１は、前記第１の実施形態の場合と同様の工程で形成することができる。その際、下側面部金型３２ｄ、３２ｅで、図６に示す板状体１０ａを形成する。
【００５５】
このように、本実施形態に係る鉛蓄電池用液栓１によれば、鉛蓄電池用液栓１の底部、及び側部の一部のスキン層が、複数の板状体１０ａが積層された防沫構造１０を金型で形成し、防沫構造１０が形成されたスキン層に通気孔２ｂを形成するため、液栓本体４と防爆用のフィルタ５と液止部７とを同時に一体的に形成することができ、製造工程を簡略化して製造効率を格段に上げることができる。
【００５６】
以上の前記各実施形態により本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は実施形態に記載の範囲には限定されず、これら各実施形態に多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１  鉛蓄電池用液栓
２  液栓頭部
２Ａ  上面部
２Ｂ  下面部
２ａ  排気孔
２ｂ  通気孔
３  筒状体
３ａ  螺子部
４  液栓本体
５  フィルタ
６  スキン層
７  液止部
９  電槽内部
１０  防沫構造
１０ａ  板状体
３１  押出機
３２（３２ａ〜３２ｆ）  金型
【図１】
2012022927.tif 000003
【図２】
2012022927.tif 000004
【図３】
2012022927.tif 000005
【図４】
2012022927.tif 000006
【図５】
2012022927.tif 000007
【図６】
2012022927.tif 000008