(57)【要約】      （修正有）【課題】製品部と該製品部以外の方案部とを含む成形品を鋳造するダイカスト金型に関し、方案部の型残を効果的に防止する方法を提供する。【解決手段】製品部Ｐと該製品部以外の方案部Ｐ’とを含む成形品を鋳造するダイカスト金型１において、先端部を前記方案部に離型方向から当接させる押出ピンと、押出ピンの基端部が取り付けられる押出板と、型開き時に押出板を離型方向に付勢する付勢手段とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品部と該製品部以外の方案部とを含む成形品を鋳造するダイカスト金型において、
先端部を前記方案部に離型方向から当接させる押出ピンと、前記押出ピンの基端部が取り付けられる押出板と、型開き時に前記押出板を離型方向に付勢する付勢手段と、を備えた
ことを特徴とするダイカスト金型。
【請求項２】
型締め時に前記押出板を前記付勢手段の付勢力に抗して押し戻すリターンピンをさらに備えた
ことを特徴とする請求項１記載のダイカスト金型。
【請求項３】
前記付勢手段は、内部にガスが充填された本体と該本体に収容されたシリンダとを有するガススプリングである
ことを特徴とする請求項１又は２記載のダイカスト金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品部と該製品部以外の方案部とを有する成形品を鋳造するダイカスト金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、金型に溶融された成形材料を充填して粗材（以下、成形品という）を鋳造する技術として、ダイカスト工法が知られている。このダイカスト工法では、鋳造した後、成形品に押出板と押出ピンとを介して鋳造マシン側の動力を伝達すことで、成形品を可動型から押し出している。
【０００３】
例えば、特許文献１には、押出板に押出ピンとリターンピンとを備えたダイカスト金型において、リターンピンと鋳抜ピンとを兼用させて押出板を小さくするとともに、金型内の押出板収納スペースを縮小することで、金型全体の大きさをコンパクトにしたダイカスト金型が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１６４１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、製品部と方案部とを有する成形品を鋳造するダイカスト金型においては、金型の構造上的な理由から、製品部を押し出す押出板に方案部を押し出す方案部押出ピンが設けられない場合がある。そして、押出板に方案部押出ピンを設けることができない場合は、成形品を離型する際に、製品部と方案部とをバランスよく押し出すことが困難となり、方案部の型残りを引き起こす可能性がある。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、その目的は、製品部と方案部とを有する成形品を鋳造するダイカスト金型において、成形品を離型する際に、製品部と方案部とをバランスよく押し出すことで、方案部の型残を効果的に防止することができるダイカスト金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のダイカスト金型は、製品部と該製品部以外の方案部とを含む成形品を鋳造するダイカスト金型において、先端部を前記方案部に離型方向から当接させる押出ピンと、前記押出ピンの基端部が取り付けられる押出板と、型開き時に前記押出板を離型方向に付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、型締め時に前記押出板を前記付勢手段の付勢力に抗して押し戻すリターンピンをさらに備えるようにしてもよい。
【０００９】
また、前記付勢手段は、内部にガスが充填された本体と該本体に収容されたシリンダとを有するガススプリングであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のダイカスト金型によれば、製品部と方案部とを有する成形品を鋳造するダイカスト金型において、成形品を離型する際に、製品部と方案部とをバランスよく押し出すことで、方案部の型残を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイカスト金型を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るダイカスト金型が型締めされた状態の方案部押出機構を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るダイカスト金型が型開きされた状態の方案部押出機構を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面により、本発明に係る一実施形態について説明する。
【００１３】
図１〜３は、本発明の一実施形態に係るダイカスト金型を説明するものである。同一の部品には同一の符号を付してあり、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係るダイカスト金型１は、鋳造マシンの固定盤４０に取り付けられる固定型１０と、鋳造マシンの可動盤４１に取り付けられる可動型１１と、成形品の製品部Ｐを押し出す押出ピン１２〜１４と、鋳造マシン側の動力で移動される押出板１５と、成形品の製品部Ｐ以外の方案部Ｐ’を押し出す方案部押出機構２０とを備え構成されている。
【００１５】
固定型１０は、図１に示すように、固定主型１０ａと、この固定主型１０ａに嵌装された固定入子型１０ｂとを有する。また、可動型１１は、可動主型１１ａと、この可動主型１１ａに嵌装された可動入子型１１ｂとを有する。また、固定入子型１０ｂと可動入子型１１ｂとには、図１に示すように、固定型１０と可動型１１とを型締めした際に製品部Ｐを成形する製品成形部１７と、方案部Ｐ’を成形する方案成形部１８とがそれぞれ凹設されている。
【００１６】
可動主型１１ａと可動入子型１１ｂとの所定位置には、図１に示すように、固定型１０と可動型１１とを型開きする際に製品部Ｐを離型方向（以下、型締め方向ともいう）に押し出す複数の押出ピン１２〜１４が設けられている。また、この押出ピン１２〜１４の基端部は押出板１５に取り付けられている。そして、固定型１０と可動型１１とが型締めされると、押出ピン１２〜１４の先端部は反離型方向（以下、型開き方向ともいう）に後退して、可動入子型１１ｂの製品成形部１７と同一面を形成するように構成されている。
【００１７】
図１に示すように、方案成形部１８の裏側近傍に位置する可動型１１の内部には空間１６が形成されている。そして、この空間１６には、方案部押出機構２０が収納されている。
【００１８】
方案部押出機構２０は、図２，３に示すように、固定型１０と可動型１１とが型開きされる際に方案部Ｐ’を離型方向に押し出す複数の方案部押出ピン２１，２２と、可動型１１内部の空間１６に摺動可能に収容された方案部押出板２３と、可動型１１内部の空間１６に固定された基板２４と、方案部押出板２３を離型方向に付勢するガススプリング（付勢手段）２５と、方案部押出板２３を反離型方向に押し戻す複数のリターンピン２６，２７と、方案部押出板２３の型開き方向への移動を規制する複数の第１ストッパ２８，２９と、方案部押出板２３の型締め方向への移動を規制する第２ストッパ３０とを備え構成されている。
【００１９】
方案部押出ピン２１，２２は、固定型１０と可動型１１とが型開きされた際に方案部Ｐ’を可動入子型１１ｂの方案成形部１８から離型させるように、その先端部を離型方向から方案部Ｐ’の所定位置に当接させている（図３参照）。また、方案部押出ピン２１，２２の先端部は、固定型１０と可動型１１とが型締めされると反離型方向に後退して可動入子型１１ｂの方案成形部１８と同一面を形成するように構成されている（図２参照）。一方、方案部押出ピン２１，２２の基端部は、方案部押出板２３に取り付けられている。
【００２０】
ガススプリング２５は、図２，３に示すように、中空内部にガスが充填された本体２５ａと、本体２５ａに収容されたピストン２５ｂとを備え構成されている。また、ガススプリング２５は、本体２５ａの基端部を基板２４に固定され、ピストン２５ｂの先端部を型締め方向（離型方向）から方案部押出板２３に当接させるように、方案部押出板２３と基板２４との間に介装されている。そして、ガススプリング２５は、固定型１０と可動型１１とが型開きされると、本体２５ａに充填されたガスが膨張することで、方案部押出板２３を介して方案部押出ピン２１，２２を離型方向に付勢して、方案部Ｐ’を可動入子型１１ｂの方案成形部１８から押し出すように構成されている（図３参照）。
【００２１】
リターンピン２６，２７は、図２，３に示すように、その基端部を方案部押出板２３に取り付けられている。また、リターンピン２６，２７は、その先端部を型締め方向から固定入子型１０ｂに当接させるように、固定入子型１０ｂと方案部押出板２３との間に設けられている。すなわち、リターンピン２６，２７は、固定型１０と可動型１１とが型締めされると、先端部が固定入子型１０ｂに当接するとともに、基端部が方案部押出板２３をガススプリング２５の付勢力に抗して反離型方向へと押し戻すように構成されている（図２参照）。
【００２２】
第２ストッパ３０は、図２に示すように、固定型１０と可動型１１とが型締めされた状態で、先端部と方案部押出板２３との間に所定の間隔Ｃが形成されるように、基端部を可動入子型１１ｂの裏面に取り付けられている。
【００２３】
本実施形態において、この所定の間隔Ｃは５ｍｍ程度に設定されている。したがって、固定型１０と可動型１１とが型開きされた際の方案部押出板２３の離型方向への移動量（ストローク量）は、この第２ストッパ３０によって５ｍｍ程度に規制されるように構成されている。すなわち、方案部Ｐ’は、方案部押出ピン２１，２２によって、可動入子型１１ｂの方案成形部１８から５ｍｍ程度押し上げられて離型される（図３参照）。
【００２４】
なお、所定の間隔Ｃは必ずしも５ｍｍ程度である必要はなく、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍなど、方案部Ｐ’や可動入子型１１ｂの大きさ等に対応させて適宜調整して設定してもよい。
【００２５】
上述のような構成により、本発明の一実施形態に係るダイカスト金型１によれば、以下のような作用・効果を奏する。
【００２６】
固定型１０と可動型１１とを型締めすると、リターンピン２６，２７の先端部が固定入子型１０ｂに当接することで、方案部押出板２３をガススプリング２５の付勢力に抗して反離型方向へと押し戻す。この状態で溶融された成形材料が製品成形部１７と方案成形部１８とに充填され鋳造が行われる。
【００２７】
したがって、リターンピン２６，２７によって、方案部押出板２３が確実に押し戻されるので、固定型１０の固定入子型１０ｂを鋳造時の適正な位置に確実に保持しつつ、方案部押出ピン２１，２２を鋳造時の適正な位置に正確に戻すことができる。
【００２８】
また、鋳造後に固定型１０と可動型１１とを型開きすると、方案部押出板２３がガススプリング２５の付勢力によって離型方向へと付勢され、さらに方案部押出ピン２１，２２も離型方向へと付勢される。そして、鋳造された成形品の方案部Ｐ’は、方案部押出ピン２１，２２の先端部が離型方向から当接することで可動入子型１１ｂの方案成形部１８から押し出される。この時、方案部Ｐ’の離型は、方案部Ｐ’が可動入子型１１ｂの方案成形部１８から５ｍｍ程度押し上げられた状態で終了する。その後、方案部Ｐ’の離型が終了すると、製品部Ｐに鋳造マシン側の動力が押出板１５と押出ピン１２〜１４とを介して伝達されて、製品部Ｐの通常の押し出しが行われる。
【００２９】
したがって、製品部Ｐと方案部Ｐ’とがバランスよく押し出されるので、方案部Ｐ’を方案成形部１８から確実に離型することができるとともに、製品部Ｐも製品成形部１７から確実に離型することができる。当然ながら、方案部Ｐ’の型残を効果的に防止することができる。
【００３０】
また、方案部Ｐ’は離型に際し、方案部押出板２３と方案部押出ピン２１，２２とを介して伝達されるガススプリング２５の付勢力によって、可動入子型１１ｂの方案成形部１８から押し出される。
【００３１】
したがって、例えば、付勢手段としてガスプリング２５よりも付勢力の弱いコイルスプリング等を用いた場合に比べて、付勢手段の個数を少なくすることができるので、方案部押出機構２０をよりコンパクトに構成することができる。当然ながら、ダイカスト金型１もコンパクトにすることができる。
【００３２】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。
【００３３】
例えば、上述の実施形態において、ガススプリング２５を用いて説明したが、方案部押出板２３を付勢する付勢手段は、例えばコイルスプリングやウレタンスプリングであってもよい。この場合は、付勢力をガススプリング２５と同等にすべく、コイルスプリングやウレタンスプリングの本数を増やして設ければよい。
【００３４】
また、製品成形部１７と方案成形部１８とは、必ずしも固定入子型１０ｂと可動入子型１１ｂとの双方に凹設される必要はなく、何れか一方に設けられるものであってもよい。
【００３５】
また、方案部押出ピン２１，２２やリターンピン２６，２７の本数は、必ずしも複数である必要はなく、方案部Ｐ’の形状や固定入子型１０ｂの構成に併せて適宜変更して設けてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  ダイカスト金型
１０  固定型
１０ａ  固定主型
１０ｂ  固定入子型  
１１  可動型
１１ａ  可動主型
１１ｂ  可動入子型
１７  製品成形部
１８  方案成形部
２０  方案部押出機構
２１，２２  方案部押出ピン（押出ピン）
２３  方案部押出板（押出板）
２５  ガススプリング（付勢手段）
２６，２７  リターンピン
Ｐ  製品部
Ｐ’  方案部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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