(57)【要約】【課題】作業用ノーブローバッグの接続開口部を、多様な形状の作業用開口部にシール状態で接続する。【解決手段】元管Ｐの円弧状湾曲面に形成された穿孔部ＰＨに、バッグ本体１１の接続開口部１４を接続して取り付ける作業用ノーブローバッグ１０であって、バッグ本体１１の底面で接続開口部１４の外周部に、前記穿孔部ＰＨ周囲の湾曲接続面ＪＦに沿って変形可能な弾性シール板１３を設け、弾性シール板１３に連結されて元管Ｐに掛けまわされた緊縛ベルト１７により、弾性シール板１３を湾曲接続面ＪＦに加圧密着させて穿孔部ＰＨと接続開口部１４をシール状態で接続する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活管に連通された被作業部材に形成された作業用開口部に、バッグ本体の接続開口部を接続して取り付ける作業用ノーブローバッグであって、
バッグ本体の底面で、少なくとも前記接続開口部の外周部に、前記作業用開口部の周囲の湾曲接続面に沿って変形可能な弾性シール材を設け、
当該弾性シール材を前記湾曲接続面に加圧密着させて、前記作業用開口部に前記接続開口部をシール状態で接続する加圧固定手段を設け、
前記加圧固定手段を、被作業部材に掛止される緊縛ベルト、または前記シール材に設けられて磁力により前記弾性シール材を介して前記湾曲接続面に吸着可能な吸着固定具とした
ことを特徴とする作業用ノーブローバッグ。
【請求項２】
被作業部材を管体とし、
作業用開口部を穿孔部とした
ことを特徴とする請求項１記載の作業用ノーブローバッグ。
【請求項３】
弾性シール材は、バッグ本体の底面全体より大きく形成されるとともに、バッグ本体の底面からはみ出す張出し部に緊縛ベルトが連結された
ことを特徴とする請求項１または２記載の作業用ノーブローバッグ。
【請求項４】
活管に連通された管体の穿孔部に、接続開口部を接続してバッグ本体を取り付けるに際し、
バッグ本体の底面に取り付けられた弾性シール材の接続開口部を前記穿孔部に合致するように配置して、管体の穿孔部周囲の湾曲接続面に面接触させ、
前記弾性シール材の周方向の両側に連結された緊縛ベルトを管体に掛止して緊張させることにより、前記弾性シール材を前記湾曲接続面に加圧密接させ、バッグ本体の接続開口部と作業用開口部とをシール状態で接続して、バッグ本体を管体に取り付ける
ことを特徴とする作業用ノーブローバッグの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば活管の周側面に形成された穿孔部に接続開口部をシール状態で接続して、穿孔部から漏出されるガスをバッグ本体内に封入した状態で作業を行う作業用ノーブローバッグと作業用ノーブローバッグの取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業用ノーブローバッグは、たとえば特許文献１の図５に示すように、バッグ本体に形成した開口部に、穴部を有する弾性ゴム板を取り付け、ノーブローバッグ内に封入されたガス圧や弾性ゴム板の緊縮性を利用して、弾性ゴム板の穴部周縁部を管の外周面や作業員の腕部周囲に圧接させ、穴部におけるガスシールを行っている。また特許文献１の図１には、シール性を高めるために、穴部に筒状体を一体に形成したものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４８２９０号公報（図１、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のノーブローバッグを取り付ける場合、バッグ本体に穴部や筒部を有する平坦な弾性ゴム板が取り付けられており、これら穴部周縁部または筒部を、管などの被作業部材に形成される作業用開口部周囲の外面に密着させる必要があるため、作業用開口部の周囲に軸方向に所定長さの円筒面を有することが必要となる。
【０００５】
しかしながら、作業用開口部に連続する円筒面の長さを十分に確保できない場合や、作業用開口部の外周部にブロックやリブなどの突起物がある場合、管やタンクなどの湾曲面や平坦面に直接形成された作業用開口部に、ノーブローバッグを装着することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決して、多種の形状の作業用開口部に作業用ノーブローバッグをシール状態で接続して取り付けることができる作業用ノーブローバッグおよび作業用ノーブローバッグの取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、
活管に連通された被作業部材に形成された作業用開口部に、バッグ本体の接続開口部を接続して取り付ける作業用ノーブローバッグであって、
バッグ本体の底面で、少なくとも前記接続開口部の外周部に、前記作業用開口部の周囲の湾曲接続面に沿って変形可能な弾性シール材を設け、
当該弾性シール材を前記湾曲接続面に加圧密着させて、前記作業用開口部に前記接続開口部をシール状態で接続する加圧固定手段を設け、
前記加圧固定手段を、被作業部材に掛止される緊縛ベルト、または前記シール材に設けられて磁力により前記弾性シール材を介して前記湾曲接続面に吸着可能な吸着固定具としたものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、
被作業部材を管体とし、
作業用開口部を穿孔部としたものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構成において、
弾性シール材は、バッグ本体の底面全体より大きく形成されるとともに、バッグ本体の底面からはみ出す張出し部に緊縛ベルトが連結されたものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、
活管に連通された管体の穿孔部に、接続開口部を接続してバッグ本体を取り付けるに際し、
バッグ本体の底面に取り付けられた弾性シール材の接続開口部を前記穿孔部に合致するように配置して、管体の穿孔部周囲の湾曲接続面に面接触させ、
前記弾性シール材の周方向の両側に連結された緊縛ベルトを管体に掛止して緊張させることにより、前記弾性シール材を前記湾曲接続面に加圧密接させ、バッグ本体の接続開口部と作業用開口部とをシール状態で接続して、バッグ本体を管体に取り付けるものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、加圧固定手段により、バッグ本体の底面で、接続開口部の外周部に設けられた弾性シール材を湾曲させて、作業用開口部の周囲の湾曲接続面に均一に面接触させて加圧密接させ、作業用開口部と接続開口部とをシール状態で接続するので、湾曲面に直接作業用開口部が形成された場合であっても、バッグ本体を被作業部材に容易に取り付けることができる。したがって、従来、ノーブローバッグを装着できなかった被作業部材の作業用開口部にノーブローバッグを良好に装着でき、作業用開口部における作業を安全に実施することができ、ノーブローバッグの作業範囲を大幅に拡大することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、管体の穿孔部にバッグ本体を容易に装着することができる。
請求項３記載の発明によれば、バッグ本体の底面全体を覆う弾性シール材の張出部に、緊縛ベルトを取り付けたので、ノーブローバッグを容易に製造することができ、弾性シール材に緊縛ベルトを容易かつ大きい強度で取り付けることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、バッグ本体の底面に設けられた弾性シール材を、緊縛ベルトにより湾曲接続面に加圧密接させ、シールした状態で穿孔部と接続開口部とを接続するので、従来のように作業用開口部の軸心回りに幅のある円筒面がなくても、バッグ本体を管体に取り付けることができる。したがって、従来、ノーブローバッグを装着できなかった管体の穿孔部にノーブローバッグを良好に装着でき、活管が接続された穿孔部の作業を安全に実施することができ、ノーブローバッグの作業範囲を大幅に拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るノーブローバッグの実施例１を示す一部切欠き斜視図である。
【図２】元管への装着状態を示す切り欠き斜視図である。
【図３】元管への装着状態を示す横断面図である。
【図４】緊縛ベルトの他の取付例を示す参考斜視図である。
【図５】本発明に係るノーブローバッグの実施例２を示す一部切欠き斜視図である。
【図６】元管への装着状態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明に係るノーブローバッグの実施例１を図１〜図３に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、このノーブローバッグ１０は、活管に連通された管体である元管（鋳鉄管）Ｐの周側面に形成された穿孔部ＰＨに、接続開口部１４を接続して元管Ｐに取り付けられ、穿孔部ＰＨから漏出するガスをバッグ本体１１内に封入した状態で、バッグ本体１１内からサービスチーＳＴを穿孔部ＰＨに装着したり、穿孔部ＰＨからガスを取り出すバイパス管（図示せず）を接続するものである。
【００１６】
（作業用ノーブローバッグ）
このノーブローバッグ１０のバッグ本体１１は、透明樹脂シート製からなる周側面１１ａと底面１１ｂと天面１１ｃとで円筒体形に形成されている。そして、バッグ本体１１は、天面１１ｃに円形の作業用穴部１２が設けられ、また底面１１ｂに接続開口部１４が設けられている。
【００１７】
バッグ本体１１の天面１１ｃに形成された天面開口部１１ｄに、外周部外面にシール用ゴム板１２ａが外周部外面に取り付けられて、このシール用ゴム板１２ａの中心部に前記作業用穴部１２が形成されている。この作業用穴部１２は、挿入された作業員の手腕の周囲をシール用ゴム板１２ａにより緊縮して内部に漏出するガスをシール可能に構成されている。
【００１８】
バッグ本体１１の底部は、全体が幾分厚手（１．５〜３ｍｍ程度）の矩形の合成ゴム製弾性シール板（弾性シール材）１３が接着されており、この弾性シール板１３の中心部に、穿孔部ＰＨより大きいたとえば正方形の接続開口部１４が形成されている。すなわち、バッグ本体１１の樹脂シートで周側面１１ａの下縁部から連続する底部接着代１１ｅが、弾性シール板１３の内面で接続開口部１４の周囲に接着され、この接着部上から弾性シール板１３より一回り小さい相似形の補強用の貼着シート１５が接着され、貼着シート１５の開口部と接続開口部１４が合致されている。
【００１９】
弾性シール板１３の周方向の両辺部でバッグ本体１１の底部から張り出された周方向の張出部１３ａに、金属製の補強部材１６が取り付けられ、加圧固定手段である２本の緊縛ベルト１７の基端部が補強部材１６を介して弾性シール板１３にそれぞれ連結されている。また各緊縛ベルト１７には、中間部に、ベルト本体１７ａを連結分離可能な連結具１７ｂと、ベルト本体１７ａを伸縮可能な緊縛具１７ｃとがそれぞれ介在されて連結分離、緊張可能に構成されている。
【００２０】
（取付および使用方法）
使用に際して、接続開口部１４を、穿孔部ＰＨに装着されたプラグＰＧを嵌入させてバッグ本体１１の弾性シール板１３を、穿孔部ＰＨ周囲の湾曲接続面ＪＦに面接触させ、元管Ｐに掛け回した緊縛ベルト１７を緊張させて弾性シール板１３を湾曲させて湾曲接続面ＪＰに加圧密接させ、穿孔部ＰＨと接続開口部１４とをシール状態で接続してバッグ本体１１を元管Ｐに取り付ける。
【００２１】
予めサービスチーＳＴは作業用穴部１２または接続開口部１４からバッグ本体１１内に挿入されており、作業員が手腕を作業用穴部１２からバッグ本体１１内に挿入して、プラグＰＧを外す。すると、元管Ｐ内のガスが穿孔部ＰＨから接続開口部１４を介してバッグ本体１１内に流入して封止される。この時、バッグ本体１１がガス圧により膨張するが、緊縛ベルト１７により弾性シール板１３が湾曲接続面ＪＰに加圧密接されてシールされていることから、ガスが漏出することもなく、また作業用穴部１２でも、シール用ゴム板１２ａの内周縁部が腕に密着されてガスが漏出することがない。そして、穿孔部ＰＨにサービスチーＳＴを取り付ける。
【００２２】
（実施例１の効果）
実施例１によれば、緊縛ベルト１７を元管Ｐに掛け回して緊張させることにより、バッグ本体１１の底面１１ｃに取り付けられた弾性シール材１３を、穿孔部ＰＨ外周の湾曲接続面ＪＦに面接触させ加圧密接し、シールされた状態で穿孔部ＰＨと接続開口部１４とを接続するので、緊縛ベルト１７の緊張させることで、弾性シール材１３を湾曲接続面ＪＦに沿って湾曲させて均一に面接触させシールすることができ、従来のように作業用開口部の軸方向の周囲に幅のある円筒面がなくても、バッグ本体１１を元管Ｐに取り付けることができる。したがって、従来、装着できなかった元管Ｐの穿孔部ＰＨにノーブローバッグ１０を良好に装着でき、ガスが漏出する穿孔部ＰＨにおける作業を安全に実施することができ、ノーブローバッグ１０の作業範囲を拡大することができる。
【００２３】
また弾性シール材１３は、バッグ本体１１の底面１１ｂ全体を含むとともに、元管Ｐの周方向に伸びる張出部１３ａに補強部材１６を介して緊縛ベルト１７を取り付けたので、バッグ本体１０に緊縛ベルト１７を十分な強度で容易に取り付けることができ、ノーブローバッグの製造も容易に行うことができる。
【００２４】
なお、元管Ｐの穿孔部ＰＨの周囲に突起物が取り付けられていても、その周囲に湾曲接続面ＪＦが形成されていれば、バッグ本体１１を取り付けることができる。また元管Ｐに替えて、低圧ガスを貯留するような小型のガスタンクの周側面に、ノーブローバッグ１０を取り付けることもできる。
【００２５】
また、図４に示すように、弾性シール材１３に、元管Ｐの軸方向に延長された取付面１３ｂを両側に形成しておき、２本の緊縛ベルト２７によりそれぞれ取付面１３ｂを周方向に沿って押さえ付けてもよいし、予め取付面１３ｂに緊縛ベルト２４の一部を取り付けておいてもよい。
【００２６】
さらに、実施例１では、緊縛ベルト１７を元管Ｐに掛け回すようにしたが、元管Ｐの周囲に固定部材があるような場合には、固定部材に係止具を介して緊縛ベルト１７を連結するようにしてもよい。
【００２７】
（実施例２）
加圧固定手段として、吸着固定具を使用した実施例２を図５および図６を参照して説明する。なお、実施例１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】
バッグ本体１１内で、底面の貼着シート１５上で接続開口部１４の周囲に、少なくとも元管Ｐの外周面に沿って湾曲状に折り曲げ自在な複数のブロックからなる吸着固定具２１が設けられている。この吸着固定具２１は、吸着および分離がオン−オフ可能な防爆型の電磁石や消磁コイル付き永久磁石からなり、元管Ｐ内のガス圧に対応できる吸着力を有するものが使用される。
【００２９】
２２は、バッグ本体の周側面１１ａの下端部で対称位置に取り付けられた固定ベルトで、ベルト本体２２ａを互いに連結分離可能な連結具２２ｂと、ベルト本体２２ａを伸縮可能な緊縛具２２ｃとが介在され、固定ベルト２２を元管Ｐに巻き付けておくことにより、ガス圧によりバッグ本体１０が元管Ｐから離間するのを防止することができる。
【００３０】
実施例２によれば、元管Ｐの周囲に障害物ったり、緊縛ベルト１７が掛けまわせないような大型の被作業部材の場合でも、穿孔部ＰＨにノーブローバッグ１０を容易に取り付けることができる。
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ    元管
ＰＨ  穿孔部
ＰＧ  プラグ
ＪＦ  湾曲接続面
１０    ノーブローバッグ
１１    バッグ本体
１２    作業用穴部
１２ａ  シール用ゴム板
１３    弾性シール板
１３ａ  張出部
１４    接続開口部
１５    貼着シート
１６    補強部材
１７    緊縛ベルト
２１    吸着固定具
２２    固定ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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