(57)【要約】【課題】筒部とセーラー部との稜線部を安定して接合することが可能であり、稜線部を高い精度で形成し且つそれを長期に亘って維持することができる包装機用フォーマーを提供する。【解決手段】筒部２と、筒部２の上端から斜め下方に肩状に延びるセーラー部３とを備え、筒部２の上端外側に切欠２１を形成し、筒部２の上端内側の上端面２２とセーラー部３の上面３３とが面一となるように、切欠２１にセーラー部３の内端を係合し、筒部２の上端とセーラー部３の内端とを周状に接合する包装機用フォーマー１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部と、
前記筒部の上端から斜め下方に肩状に延びるセーラー部とを備え、
前記筒部の上端外側に切欠を形成し、
前記筒部の上端内側の上端面と前記セーラー部の上面とが面一となるように、前記切欠に前記セーラー部の内端を係合し、
前記筒部の上端と前記セーラー部の内端とを周状に接合することを特徴とする包装機用フォーマー。
【請求項２】
筒部と、
前記筒部の上端から斜め下方に肩状に延びるセーラー部とを備え、
前記セーラー部の内端下側に切欠を形成し、
前記セーラー部の内端上側の内端面と前記筒部の内面とが面一となるように、前記切欠に前記筒部の上端を係合し、
前記筒部の上端と前記セーラー部の内端とを周状に接合することを特徴とする包装機用フォーマー。
【請求項３】
前記筒部と前記セーラー部との接合部分の複数箇所に、前記筒部と前記セーラー部とが凹凸で嵌合される嵌合部を設けることを特徴とする請求項１又は２記載の包装機用フォーマー。
【請求項４】
前記セーラー部が段階的な曲率で曲げ加工して形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装機用フォーマー。
【請求項５】
前記筒部の近接若しくは当接する両側端部の近傍に、前記筒部の長手方向に延びる長孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の包装機用フォーマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を包装する包装機に用いられる包装機用フォーマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
物品を包装する包装機に用いられる部材として、包装袋となるフィルムを筒状に成形するフォーマーが知られている。
【０００３】
このフォーマーは、例えば特許文献１、２に開示されているように、筒部と、筒部の上端から斜め下方に肩状に延びるセーラー部とから構成されるものであり、包装機ではフォーマーの筒部内に案内筒が配置される。そして、送られてきたフィルムをセーラー部の曲面に沿わせて送り、セーラー部と筒部との稜線部から筒部と案内筒との間にフィルムを鋭角に折り込ませ、フィルムを筒状にする。
【０００４】
その後、筒状に丸められたフィルムには、両縁を接着するように縦方向にシールが施されると共に、包装袋の底部を形成するように横方向にシールが施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３１５３１３号公報
【特許文献２】特開平８−３２４５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、包装機用のフォーマーでは、フィルムを正確に筒状に丸めるために、筒部とセーラー部との稜線部に高い精度が要求されるため、鋳造で形成されることもあるが、鋳造でフォーマーを形成すると製造費が非常に高くなる。また、鋳造では、その性質上、所定の板厚以下にすることは不可能であり、フォーマーの軽量化を妨げることとなる。
【０００７】
そこで、板厚の制限がなく、フォーマーの軽量化が図れる曲げ加工で形成した別体の筒部とセーラー部とを溶接等で接合して形成することが望まれるが、上述の如く、筒部とセーラー部との稜線部には高い精度が要求され、且つそれを維持する必要があるため、接合状態を安定化することが求められる。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、筒部とセーラー部との稜線部を安定して接合することが可能であり、稜線部を高い精度で形成し且つそれを長期に亘って維持することができる包装機用フォーマーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の包装機用フォーマーは、筒部と、前記筒部の上端から斜め下方に肩状に延びるセーラー部とを備え、前記筒部の上端外側に切欠を形成し、前記筒部の上端内側の上端面と前記セーラー部の上面とが面一となるように、前記切欠に前記セーラー部の内端を係合し、前記筒部の上端と前記セーラー部の内端とを周状に接合することを特徴とする。
この構成によれば、筒部とセーラー部との稜線部を係合状態で安定して接合することが可能であり、稜線部を高い精度で形成し且つそれを長期に亘って維持することができる。
【００１０】
発明の包装機用フォーマーは、筒部と、前記筒部の上端から斜め下方に肩状に延びるセーラー部とを備え、前記セーラー部の内端下側に切欠を形成し、前記セーラー部の内端上側の内端面と前記筒部の内面とが面一となるように、前記切欠に前記筒部の上端を係合し、前記筒部の上端と前記セーラー部の内端とを周状に接合することを特徴とする。
この構成によれば、筒部とセーラー部との稜線部を係合状態で安定して接合することが可能であり、稜線部を高い精度で形成し且つそれを長期に亘って維持することができる。
【００１１】
本発明の包装機用フォーマーは、前記筒部と前記セーラー部との接合部分の複数箇所に、前記筒部と前記セーラー部とが凹凸で嵌合される嵌合部を設けることを特徴とする。
この構成によれば、筒部とセーラー部との位置決めが容易になると共に、セーラー部筒部とセーラー部とが筒部の周方向に回動することを嵌合部で防止し、筒部とセーラー部との接合状態を一層安定化することができる。
【００１２】
本発明の包装機用フォーマーは、前記セーラー部が段階的な曲率で曲げ加工して形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、セーラー部を形成する際の加工工程の簡素化を図ることができると共に、スプリングバックを確実に防止してセーラー部の形状の安定化を図ることができる。また、多種多様なフィルムを筒状にすることが可能となる。
【００１３】
本発明の包装機用フォーマーは、前記筒部の近接若しくは当接する両側端部の近傍に、前記筒部の長手方向に延びる長孔が形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、筒部の両側端部の剛性を小さくし、筒部の真円度の精度を向上することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の包装機用フォーマーは、筒部とセーラー部との稜線部を係合状態で安定して接合することが可能であり、稜線部を高い精度で形成し且つそれを長期に亘って維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による実施形態の包装機用フォーマーの斜視図。
【図２】本発明による実施形態の包装機用フォーマーの正面図。
【図３】図１の包装機用フォーマーのＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１の筒部とセーラー部との稜線部Ｘ部に対する部分拡大説明図。
【図５】本発明による実施形態の包装機用フォーマーの部分拡大平面図。
【図６】（ａ）は図２の包装機用フォーマーのＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は図２の包装機用フォーマーの曲率半径Ｒ１で曲げ加工された状態を示すＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図２の包装機用フォーマーの曲率半径Ｒ２で曲げ加工された状態を示すＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は図２の包装機用フォーマーの曲率半径Ｒ３で曲げ加工された状態を示すＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図２の包装機用フォーマーにおける筒部のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】本発明による変形例の包装機用フォーマーにおける図１のＡ−Ａ線断面に相当する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔実施形態の包装機用フォーマー〕
本発明による実施形態の包装機用フォーマーについて説明する。図１〜図７は実施形態の包装機用フォーマー及びその各部を示す図である。
【００１７】
本実施形態における包装機用フォーマー１は、図１〜図７に示すように、略円筒状の筒部２と、筒部２の上端から斜め下方に肩状に延び、曲面状になっているセーラー部３と、筒部２の外周に設けられ、筒部２の外周とセーラー部３の肩状に下がった背面側の下端３１とに溶接或いはビス止め等により固着されるプレート４とを備える。
【００１８】
筒部２には、図３に示すように、その上端外側に切欠２１が形成され、切欠２１は筒部２に沿って周状に形成されている。切欠２１には、セーラー部３の内端３２が係合され、筒部２の上端内側の上端面２２とセーラー部３の上面３３とが面一となるように係合されている。筒部２の上端とセーラー部３の内端とは、筒部２の斜めに開口する上端に沿って周状に接合され、本例では切欠２１とセーラー部３の内端３２との当接部分でレーザー溶接等の溶接が施されて接合されている。
【００１９】
筒部２とセーラー部３との稜線部である接合部分の複数箇所には、図４に示すように、筒部２とセーラー部３とが凹凸で嵌合される嵌合部が設けられる。本例の嵌合部は、筒部２の上端に形成される平面視半円弧状の凹部２３と、セーラー部３の内端で筒部２の上端に向かって外方に突出する平面視略半円弧状の凸部３４とで構成され、凹部２３と凸部３４とが嵌合する。凹部２３と凸部３４から構成される嵌合部は離間して筒部２に沿って１〜４箇所など複数箇所に形成され、嵌合する。図５に示すように、本例では嵌合部が離間して３箇所形成される。尚、嵌合部の形成については、図４に示す本例とは異なり、筒部２に凸部を形成し、セーラー部３に凹部を形成してもよい。
【００２０】
セーラー部３は、段階的な曲率で曲げ加工して形成されており、図６（ａ）〜（ｄ）に示す断面箇所では、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の段階的な曲率半径で曲げ加工が施されて形成される。ここで、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すセーラー部３に係る曲げ加工は、一度に実施しても、曲率半径毎に順次曲げ加工を実施してもよい。また、本例では、曲率半径の大きさは曲率半径Ｒ３＞曲率半径Ｒ２＞曲率半径Ｒ１である。尚、曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の大きさは自由に設定することが可能である。
【００２１】
また、筒部２は、板材を筒状に曲げて両側端部を近接或いは当接するようにして形成されており、プレート４の貫通穴内に挿入して固定される。筒部２の両側端部２４・２４の近傍には、図２、７に示すように、筒部２の長手方向に延びる長孔２５・２５がそれぞれ形成される。
【００２２】
本実施形態の包装機用フォーマー１は、切欠２１へのセーラー部３の内端３２の係合により、筒部２とセーラー部３との稜線部を係合状態で安定して接合することが可能であり、稜線部を高い精度で形成し且つそれを長期に亘って維持することができる。
【００２３】
筒部２とセーラー部３とにそれぞれ凹部２３と凸部３４とからなる嵌合部が複数箇所形成されることにより、筒部２にセーラー部３を係合する際、両者の位置決めが容易となる。嵌合部が３箇所形成されることにより、両者の位置決めがより確実、且つ容易となる。また、筒部２とセーラー部３とが筒部２の周方向に回動することを凹部２３と凸部３４で防止し、筒部２とセーラー部３との接合状態を一層安定化することができる。
【００２４】
セーラー部３を段階的な曲率で曲げ加工して形成することにより、成形後のセーラー部３の形状の安定化を図ることができる。即ち、セーラー部３を段階的な曲率で曲げ加工して形成することにより、異なる曲率半径の境目において塑性変形が生じることによって、スプリングバックを抑制してセーラー部３の形状の安定化を図ることが可能となる。さらに、セーラー部３を段階的な曲率で曲げ加工すると、曲げ加工に係る曲率半径は、１個の曲率で曲げ加工された場合と比較して、曲率半径を小さくすることができるため、スプリングバックを小さくすることが可能となり、曲げ加工精度を向上させる。また、段階的な曲率半径の金型を自由に組み合わせることにより、多種多様なフィルムに適応した種々のセーラー部３を製造することが可能となる。換言すれば、フィルムの種類毎に金型を製造する必要がなくなり、金型の汎用化を図ることができ、包装機用フォーマーの製造コストを低減することが可能となる。
【００２５】
筒部２の長手方向に延びる長孔２５により、筒部２の両側端部２４・２４の剛性を小さくし、図７中の二点鎖線に示す両側端部２４・２４の筒部２外方へのハネを抑制することによって、筒部２の真円度の精度を向上することができる。換言すると、筒部２の曲げ加工により生じる反力が筒部２の長孔２５によって逃がされるため、筒部２の両側端部２４・２４におけるスプリングバックを防止し、筒部２の真円度精度が向上する。
【００２６】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含み、下記の変形例等も包含する。
【００２７】
例えば上記実施形態では、筒部２の上端外側に切欠２１を形成し、筒部２の上端内側の上端面２２とセーラー部３の上面３３とが面一となるように、切欠２１にセーラー部３の内端を係合して接合する構成としたが、図８に示すように、セーラー部３の内端下側に切欠３５を形成し、セーラー部３の内端上側の内端面３６と筒部３の内面２６とが面一となるように、切欠３５に筒部３の上端を係合し、筒部２の上端とセーラー部３の内端とを周状にレーザー溶接等で接合する構成とすることも可能である。
【００２８】
また、図８の変形例の包装機用フォーマー１ａにおいても、筒部２とセーラー部３との接合部分の複数箇所に、筒部２に凹部若しくは凸部、セーラー部３に凹部若しくは凸部を形成して、筒部２とセーラー部３とが凹凸で嵌合される嵌合部を設ける構成としてもよい。また、セーラー部３を段階的な曲率で曲げ加工して形成する構成、或いは筒部２の近接若しくは当接する両側端部２４・２４の近傍に、筒部２の長手方向に延びる長孔２５を形成する構成、或いはこれらを適宜に組み合わせる構成とすることも可能である。
【００２９】
また、筒部２とセーラー部３とに形成する凹凸部は、平面視略半円弧状とする以外に、平面視三角形状等とすることも可能である。
【００３０】
また、筒部２は、側端部２４・２４が相互に当接する略円筒形、或いは側端部２４・２４が相互に近接する略円筒形とする以外に、適宜の筒形状とすることが可能であり、例えばセーラー部３と係合する筒部２の上端を四角筒形、六角筒形等の多角筒形とし、筒部２の下端に向かうにつれて徐片させた略円筒形とすることも可能である。この場合、筒部２の上端に沿って周状にセーラー部３と接合する必要はなく、筒部２の上端の角部のみセーラー部３と接合すればよい。尚、筒部２を徐変させることなく、四角筒形、六角筒形等の多角筒形とすることも可能である。
【００３１】
また、上記実施形態の筒部２の上端、又はセーラー部３の内端の全周に切欠を形成する構成に代えて、筒部２の上端、又はセーラー部３の内端の一部に切欠を形成する構成、例えば凹凸で嵌合させる嵌合部を設ける構成も本明細書開示の発明に包含される。この筒部２の上端、又はセーラー部３の内端の一部に切欠を形成する構成に、セーラー部３を段階的な曲率で曲げ加工して形成させ、又は筒部２の両側端部２４・２４の近傍に、筒部２の長手方向に延びる長孔２５を形成させることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、物品を包装する包装機に用いられる包装機用フォーマーとして利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１、１ａ…包装機用フォーマー  ２…筒部  ２１…切欠  ２２…上端面  ２３…凸部  ２４…側端部  ２５…長孔  ２６…内面  ３…セーラー部  ３１…下端  ３２…内端  ３３…上面  ３４…凹部  ３５…切欠  ３６…内端面  ４…プレート  Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３…セーラー部の曲げ加工の際の曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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