(57)【要約】【課題】レンズの着脱が容易であり、かつディップコート法を用いてレンズ表面に塗布液を塗布することができるレンズ挟持部材を提供する。【解決手段】第１部材１０及び第２部材２０は、複数のレンズ３０を、互いに重なり合って挟持する。第１部材１０は複数の貫通孔とを含む。第２部材２０は、第１部材と対向する内表面と、第１部材１０の貫通孔と同軸に配置される複数の貫通孔を含む。第２部材２０の内表面には、レンズ３０のフランジを収納する複数のフランジ収納部材が配置される。フランジ収納部材は、複数の凸部を含む。複数の凸部は、第２部材２０の内表面の貫通孔の周りに互いに離れて配置される。【選択図】図１
2012022254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々がレンズ部と前記レンズ部の周りに設けられたフランジとを含む複数のレンズを、互いに重なり合って挟持する板状の第１及び第２部材と、
重なり合った前記第１及び第２部材を結合する結合部材とを備え、
前記第１部材は、
前記第２部材と対向する第１内表面と、
前記第１内表面と反対側に配置される第１外表面と、
前記第１内表面と前記第１外表面との間に形成される複数の第１貫通孔とを含み、
前記第２部材は、
前記第１部材と対向する第２内表面と、
前記第２内表面と反対側に配置される第２外表面と、
前記第２内表面の縁と前記第２外表面の縁との間に形成される第１端面と、
前記第２内表面の縁と前記第２外表面の縁との間に形成され、前記第１端面と反対側に配置される第２端面と、
前記第２内表面と前記第２外表面との間に形成され、前記複数の第１貫通孔と同軸に配置される複数の第２貫通孔と、
各々が、前記第２内表面の前記第２貫通孔の周りに互いに離れて配置される複数の凸部を含み、前記複数の凸部の間に前記フランジを収納する複数のフランジ収納部材とを含み、
前記第１及び第２貫通孔のいずれか一方は、前記レンズ部を収納可能であり、
ディップコート法により前記レンズの表面に薄膜を形成するために利用される、レンズ挟持部材。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズ挟持部材であって、
前記フランジ収納部材は、前記第１端面側に配置された複数の前記凸部の間に形成される第１の隙間を有する、レンズ挟持部材。
【請求項３】
請求項２に記載のレンズ挟持部材であって、
前記フランジ収納部材は、前記第２端面側に配置された複数の前記凸部の間に形成される第２の隙間を有する、レンズ挟持部材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材であって、
前記第２内表面は、前記第１端面近傍で前記第２外表面側に傾く、レンズ挟持部材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材であって、
前記第２部材はさらに、
前記第２外表面と反対側に配置され、前記第２内表面と段差を形成し、前記第１内表面と接触する接触面と、
前記接触面と前記第２内表面との間に形成される内壁面とを含み、
前記接触面と、前記内壁面と、前記第１端面とによって形成される角部が、丸みを帯びている、レンズ挟持部材。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のレンズ挟持部材であって、
第１貫通孔の内径は、前記第１内表面から前記第１外表面に向かって徐々に大きくなり、
第２貫通孔の内径は、前記第２内表面から前記第２外表面に向かって徐々に大きくなるレンズ挟持部材。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載のレンズ挟持部材であって、
前記凸部は、前記第１内表面に接触する、レンズ挟持部材。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載のレンズ挟持部材を準備する工程と、
前記レンズ挟持部材で複数のレンズを挟持する工程と、
前記複数のレンズを挟持した前記レンズ挟持部材を前記第１端面が下方を向くように立てて、塗布液を溜めたディップ槽に浸漬する工程と、
前記ディップ槽から前記レンズ挟持部材を立てて引き上げる引上工程と、
引き上げられた前記レンズ挟持部材を乾燥する工程とを備える、レンズの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のレンズの製造方法であって、
前記引上工程では、
前記第１端面を水平方向に対して傾ける、レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ挟持部材に関し、さらに詳しくは、レンズ表面に薄膜を形成するために利用されるレンズ挟持部材に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラなどで撮影された画像データには、ゴースト又はフレアと呼ばれる像が発生することがある。ゴースト及びフレアは、レンズ内又はレンズ間で光が反射することにより発生する。
【０００３】
ゴースト及びフレアの発生を抑えるために、カメラのレンズの表面には、反射防止膜が形成される。一般的に、反射防止膜は、真空蒸着法により形成される。しかし、真空蒸着法に用いられる装置は、大型であり、高価である。さらに、真空蒸着法による成膜処理は時間がかかる。そのため、真空蒸着法の利用は、レンズの製造コストを上昇させる要因となる。
【０００４】
反射防止膜のような薄膜をレンズに形成する他の方法として、ディップコート法がある。特開平７−２３４３０１号公報（特許文献１）には、眼鏡レンズにハードコート液を塗布するために用いられるディップコート用レンズ保持装置が開示されている。
【０００５】
特許文献１のレンズ保持装置は、一対の支持アームと線状接触部とを備える。一対の支持アームは、ばね性を有し、眼鏡レンズの左右の端面を保持する。線状接触部は、眼鏡レンズの下側の端面に線状に接触する。特許文献１のレンズ保持装置にセットされた眼鏡レンズは、ハードコート液などの塗布液に浸漬され、所定時間が経過した後に塗布液から引き上げられる。
【０００６】
特表２００１−５０３３３８号公報（特許文献２）には、ディップコートを用いた眼鏡レンズの成形方法が開示されている。具体的には、二枚で一組の成形レンズがハンガー・タブにより保持される。ロボット装置のアームは、ハンガー・タブの上方に設けられた蹄鉄形ヘッドを保持して、成形レンズを硬化被覆剤用液に浸漬させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２３４３０１号公報
【特許文献２】特表２００１−５０３３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、携帯電話機や携帯情報端末などの携帯機器の多くは、カメラを備える。携帯機器のカメラに用いられるレンズは、眼鏡レンズに比べて非常に小さい。特許文献１のレンズ保持装置は、このような小型のレンズを着脱しにくく、作業に手間がかかる。特許文献２のレンズ成形方法では、小型のレンズを保持することが困難である。
【０００９】
本発明の目的は、レンズの着脱が容易であり、かつディップコート法を用いてレンズ表面に塗布液を塗布することができるレンズ挟持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１０】
本発明の実施の形態によるレンズ挟持部材は、第１及び第２部材と、結合部材とを備える。第１及び第２部材は、各々がレンズ部とレンズ部の周りに設けられたフランジとを含む複数のレンズを、互いに重なり合って挟持する。結合部材は、重なり合った第１及び第２部材を結合する。第１部材は、第１内表面と、第１外表面と、複数の第１貫通孔とを含む。第１内表面は、第２部材と対向する。第１外表面は、第１内表面と反対側に配置される。各第１貫通孔は、第１内表面と第１外表面との間に形成される。第２部材は、第２内表面と、第２外表面と、第１及び第２端面と、複数の貫通孔と、フランジ収納部材とを含む。第２内表面は、第１部材と対向する。第２外表面は、第２内表面と反対側に配置される。第１及び第２端面は、第２内表面の縁と第２外表面の縁との間に配置され、第２端面は、第１端面と反対側に配置される。第２貫通孔は、第２内表面と第２外表面との間に形成され、第１貫通孔と同軸に配置される。第２貫通孔は、レンズ部を挿入可能である。複数のフランジ収納部材の各々は、複数の凸部を含む。複数の凸部は、第２内表面の第２貫通孔の周りに互いに離れて配置される。フランジ収納部材は、複数の凸部の間にレンズのフランジを収納する。本発明によるレンズ挟持部材は、ディップコート法により前記レンズの表面に薄膜を形成するために利用される。
【００１１】
この場合、レンズ挟持部材は、複数のレンズを容易に挟持することができる。さらに、第２部材から第１部材を取り外すことにより、複数のレンズをレンズ挟持部材から容易に取りだすことができる。したがって、レンズ挟持部材は、複数のレンズを容易に着脱できる。
【００１２】
また、ディップコート法によりディップ槽からレンズ挟持部材を立てて引き上げるときに、フランジ収納部材内に流入した塗布液は、複数の凸部の隙間から容易に排出される。フランジ収納部材内に塗布液が溜まることが防止されるため、レンズ表面に形成される薄膜の厚さにムラが生じにくい。
【００１３】
好ましくは、フランジ収納部材は、第１端面側に配置された複数の凸部の間に形成される第１の隙間を有する。
【００１４】
この場合、第１端面を下方に向けてレンズ挟持部材を引き上げれば、フランジ収納部材内に流入した塗布液が外部に排出されやすい。
【００１５】
好ましくは、フランジ収納部材は、第２端面側に配置された複数の凸部の間に形成される第２の隙間を有する。
【００１６】
この場合、フランジ収納部材内に流入した塗布液が外部に排出されやすい。
【００１７】
好ましくは、第２内表面は、第１端面近傍で第２外表面側に傾く。
【００１８】
この場合、レンズ挟持部材内に流入した塗布液が外部に排出されやすい。
【００１９】
好ましくは、第２部材はさらに、接触面と、内壁面とを備える。接触面は、第２外表面と反対側に配置され、第２内表面と段差を形成し、第１内表面と接触する。内壁面は、接触面と第２内表面との間に形成される。接触面と、内壁面と、第１端面とによって形成される角部は、丸みを帯びている。
【００２０】
この場合、フランジ収納部材内に流入した塗布液が外部に排出されやすい。
【００２１】
好ましくは、第１貫通孔の内径は、第１内表面から第１外表面に向かって徐々に大きくなる。第２貫通孔の内径は、第２内表面から第２外表面に向かって徐々に大きくなる。この場合、レンズを挟持するレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるときに、レンズ近傍に滞留する塗布液が、第１貫通孔及び第２貫通孔から排出されやすい。
【００２２】
本発明の実施の形態によるレンズの製造方法は、上述のレンズ挟持部材を準備する工程と、レンズ挟持部材で複数のレンズを挟持する工程と、複数のレンズを挟持したレンズ挟持部材を、塗布液を溜めたディップ槽に浸漬する工程と、ディップ槽からレンズ挟持部材を第１端面が下方を向くように立てて引き上げる引上工程と、引き上げられたレンズ挟持部材を乾燥する工程とを備える。
【００２３】
この場合、フランジ収納部材内に流入した塗布液は、複数の凸部の隙間から容易に排出される。フランジ収納部材内に塗布液が溜まることが防止されるため、レンズ表面に形成される薄膜の厚さにムラが生じにくい。
【００２４】
好ましくは、引上工程では、第１端面を水平方向に対して傾ける。
【００２５】
この場合、レンズ挟持部材から塗布液を排出しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるレンズ挟持部材の斜視図である。
【図２】図１に示すレンズ挟持部材に挟持されるレンズの側面図である。
【図３】図１中の第１部材を内表面から見た図である。
【図４】図１中の第１部材を外表面から見た図である。
【図５】図３に示すＶ−Ｖ線での断面図である。
【図６】図１中の第２部材を内表面側から見た斜視図である。
【図７】図６に示す第２部材を内表面から見た図である。
【図８】図６に示す第２部材を外表面から見た図である。
【図９】図７に示すＩＸ−ＩＸ線での断面図である。
【図１０】図６中のフランジ収納部材の拡大図である。
【図１１】図１に示すレンズ挟持部材を利用したレンズの製造方法のフロー図である。
【図１２】図１に示す第１部材と第２部材とに挟持されたレンズを示す模式図である。
【図１３】図１１中の引き上げ工程におけるレンズ挟持部材の姿勢の変化を示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態による第２部材を内表面から見た斜視図である。
【図１５】図１４中の領域ＡＲ１の拡大図である。
【図１６】比較例による第２部材を内表面から見た図である。
【図１７】比較例による第２部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２８】
［第１の実施の形態］
［全体構成］
図１に本実施の形態によるレンズ挟持部材１の斜視図を示す。図１を参照して、レンズ挟持部材１は、第１部材１０と、第２部材２０とを備える。第１部材１０及び第２部材２０は、板状である。本実施の形態では、特に言及のない限り、矢印Ａ方向をディップコート工程において下方向とする。
【００２９】
レンズ挟持部材１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うことにより、複数のレンズ３０を挟持する。レンズ３０はたとえば、携帯機器に搭載されるカメラに用いられる小型のレンズである。レンズ挟持部材１は、ディップコート法を用いて、レンズ３０の表面に機能性薄膜を形成するときに用いられる。機能性薄膜はたとえば、反射防止膜である。詳細については後述するが、レンズ３０を挟持したレンズ挟持部材がディップ槽に浸漬されるとき、矢印Ａ方向が下方向となる。矢印Ａ方向と反対側の方向（上方向）が、ディップ槽からレンズ挟持部材１を引き上げる方向に対応する。
【００３０】
第１部材１０及び第２部材２０は、互いに重なり合った後、結合部材６０により結合される。結合部材６０は円筒状の弾性体である。第１部材１０及び第２部材２０の側面には、複数の突起部１３及び２３が形成される。突起部１３及び２３は棒状である。突起部１３及び２３に結合部材６０が挿入されることにより、第１部材１０は第２部材２０に結合される。
【００３１】
図２にレンズ３０の側面図を示す。図２を参照して、レンズ３０は、平凸レンズ状のレンズ部３１と、レンズ部３１の周りに形成されたフランジ３２とを備える。レンズ部３１は、入射面３１ａと出射面３１ｂとを有する。入射面３１ａは、図２上側の凸面であり、半球状である。出射面３１ｂは、図２下側の平面である。レンズ部３１の外径（フランジ３２の内径）はＤ１である。フランジ３２の外径はＤ２であり、フランジ３２の幅はＷ１である。
【００３２】
［第１部材１０の形状］
図３に第１部材１０を内表面から見た図を示す。図４に第１部材１０を外表面から見た図を示す。図３及び図４を参照して、第１部材１０は、端面１０ａと、端面１０ｂと、内表面１１と、外表面１２と、複数の突起部１３と、複数の貫通孔１４とを有する。
【００３３】
内表面１１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに第２部材２０に対向する。外表面１２は、内表面１１の反対側に配置される。端面１０ｂは、レンズ挟持部材１がディップ槽から引き上げられるときに、上方に配置される。第１端面１０ａは、端面１０ｂと反対側に配置される。図３では、端面１０ａと端面１０ｂとは、互いに平行であり、かつ内表面１１に対して垂直である。ただし、端面１０ａ及び端面１０ｂが厳密に平行である必要はなく、内表面１１に対して厳密に垂直である必要はない。突起部１３は棒状であり、第１部材１０の左右の側面から外側に延びる。
【００３４】
複数の貫通孔１４は、内表面１１と外表面１２との間に形成される。複数の貫通孔１４は、行列状に配列される。
【００３５】
図３中のＶ−Ｖ線での断面図を図５に示す。図５を参照して、貫通孔１４は、テーパー状の形状である。貫通孔１４の内径は、外表面１２から内表面１１に向かって徐々に小さくなる。内表面１１に形成された貫通孔１４の開口の内径をＤ３とする。内径Ｄ３は、レンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、フランジ３２の外径Ｄ２よりも小さい。要するに、貫通孔１４は、レンズ部３１を収納可能な形状を有する。
【００３６】
［第２部材２０の形状］
図６に、第２部材２０を内表面側から見た斜視図を示す。図７に、第２部材２０を内表面から見た図を示す。図８に、第２部材２０を外表面から見た図を示す。
【００３７】
図６〜図８を参照して、第２部材２０は、端面２０ａと、端面２０ｂと、内表面２１と、外表面２２と、複数の突起部２３と、複数の貫通孔２４と、複数の接触面２５と、複数のフランジ収納部材２６と、複数の内壁面２７とを備える。
【００３８】
内表面２１は、第１部材１０と対向する。外表面２２は、内表面２１の反対側に配置される。端面２０ａ及び端面２０ｂは、内表面２１の縁と外表面２２の縁との間に配置される。端面２０ｂは、端面２０ａと反対側に配置される。端面２０ａは、レンズ挟持部材１がディップ槽から引き上げられるときに、下方に配置され、端面２０ｂは、上方に配置される。端面２０ａと端面２０ｂとは、互いに平行であり、かつ内表面２１に対して垂直である。ただし、端面２０ａ及び端面２０ｂが厳密に平行である必要はなく、内表面２１に対して厳密に垂直である必要はない。
【００３９】
接触面２５は、外表面２２と反対側に配置され、図６に示すとおり、内表面２１と段差を形成する。図６〜図８では、第２部材２０は２つの接触面２５を含み、各接触面２５は、端面２０ａから端面２０ｂまで延びる。第２部材２０は、１つの接触面２５を含んでもよいし、３以上の接触面２５を含んでもよい。内壁面２７は、接触面２５と内表面２１との間に形成される。内表面２１と接触面２５との間の距離は、フランジ３２の厚さよりも大きい。
【００４０】
各突起部２３は棒状であり、第２部材２０の側面から外側に延びる。複数の突起部２３は、複数の突起部１３と対応する。第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うとき、突起部２３は対応する突起部１３と重なる。重なり合った突起部１３及び２３に結合部材６０が挿入され、第１部材１０及び第２部材２０が互いに結合される。
【００４１】
複数の貫通孔２４は、内表面２１と外表面２２との間に形成され、行列状に配置される。複数の貫通孔２４は、第１部材１０の複数の貫通孔１４と対応する。第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うとき、各貫通孔２４は、対応する貫通孔１４と同軸に配置される。内表面２１に形成された貫通孔２４の開口の内径は、レンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、フランジ３２の外径Ｄ２よりも小さい。要するに、貫通孔２４は、レンズ部３１を収納可能な形状を有する。貫通孔２４の開口の内径はＤ３であってもよいし、Ｄ３と異なる値であってもよい。
【００４２】
図７中のＩＸ−ＩＸ線での断面図を図９に示す。図９を参照して、貫通孔２４は、テーパ状の形状である。貫通孔２４の内径は、外表面２２から内表面２１に向かって徐々に小さくなる。
【００４３】
フランジ収納部材２６の拡大図を図１０に示す。図９及び図１０を参照して、フランジ収納部材２６は、内表面２１上に配置され、複数の凸部２６ｂ１，２６ｂ２、２６ｂ３及び２６ｂ４を含む。複数の凸部２６ｂ１，２６ｂ２、２６ｂ３及び２６ｂ４は、内表面２１の貫通孔２４の周りに配置される。フランジ収納部材２６は、複数の凸部２６ｂ１，２６ｂ２、２６ｂ３及び２６ｂ４の間にレンズ３０のフランジ３２を収納する。
【００４４】
フランジ収納部材２６はさらに、円環面２６ａを含む。円環面２６ａは、貫通孔２４と同軸に配置される。円環面２６ａはリング状の面であり、内表面２１の一部である。円環面２６ａは、内周２６ａ１及び外周２６ａ２を有する。円環面２６ａの内径Ｄ３は、レンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さい。円環面２６ｂの外径は、Ｄ４であり、フランジ３２の外径Ｄ２よりも大きい。
【００４５】
凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、内表面２１から矢印Ｂの反対方向に突きだした突起であり、貫通孔２４の周りに、互いに離れて配置される。より具体的には、凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、円環面２６ａの外周２６ａ２に沿って配置される。隣り合う凸部同士の間には、隙間２８ａ，２８ｂ，２８ｃ及び２８ｄが形成される。
【００４６】
凸部２６ｂ１及び２６ｂ２は、フランジ収納部材２６のうちの端面２０ａ側に配置される。そのため、凸部２６ｂ１と凸部２６ｂ２との間の隙間２８ａは、フランジ収納部材２６のうち端面２０ａ側の部分に形成される。レンズ挟持部材１がディップ槽から立てて引き上げられるときに、端面２０ａは下方を向く。そのため、隙間２８ａはフランジ収納部材２６の下部に配置される。
【００４７】
一方、凸部２６ｂ３及び２６ｂ４との間に形成される隙間２８ｃは、フランジ収納部材２６のうち端面２０ｂ側の部分に配置される。そのため、レンズ挟持部材１がディップ槽から立てて引き上げられるときに、隙間２８ｃは、フランジ収納部材２６の上部に配置される。
【００４８】
内表面２１を基準とした複数の凸部２６ｂ１〜２６ｂ４の高さは、Ｈ１であり、内表面２１を基準とした接触面２５の高さと同じである。要するに、凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、第１部材１０の内表面１１と接触する。
【００４９】
［レンズの製造方法］
以下、レンズ挟持部材１を用いて実行される、レンズの製造方法を説明する。本実施の形態によるレンズの製造方法は、レンズ表面に反射防止膜を形成する。図１１は、上述のレンズの製造方法のフロー図である。
【００５０】
図１１を参照して、最初に、レンズ挟持部材１を準備する（ステップＳ１）。次に、反射防止膜の成分が溶解された塗布液を調製する（ステップＳ２）。塗布液はたとえば、シリカ粒子とオルガノポリシロキサン（シリコーン）とが溶解された溶媒である。シリカ粒子とオルガノポリシロキサンとが反応すると、反射防止膜の成分である無機・有機ハイブリッド材料が得られる。シリカ粒子は、粒子表面に加水分解性のシリル基が導入された修飾シリカ粒子として溶媒中に存在する。オルガノポリシロキサンは、修飾シリカ粒子同士を結合させるためのバインダ成分である。
【００５１】
溶媒にはたとえば、テトラヒドロフラン（tetrahydrofuran：ＴＨＦ）や、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（N,N-dimethylformamide:ＤＭＦ）などが用いられる。溶媒は、これらの物質に限定されない。溶媒は水でもよい。溶媒が有機溶媒である場合、有機溶媒の沸点は、７０℃〜１５０℃程度であることが望ましい。有機溶媒の沸点が７０℃以下である場合、レンズ３０の表面に反射防止膜を形成することが困難となる。一方、有機溶媒の沸点が１５０℃以上の場合、有機溶媒が揮発しにくいため、レンズ３０の表面に反射防止膜を形成することが困難となる。
【００５２】
塗布液の粘度は、望ましくは１０（ｍＰａ・ｓ）以下であり、更に望ましくは１（ｍＰａ・ｓ）である。塗布液の表面張力は、望ましくは７０（ｍＮ／ｍ）以下であり、更に望ましくは２０（ｍＮ／ｍ）である。レンズ挟持部材１を塗布液で満たされたディップ槽から引き上げるときに、レンズ挟持部材１から塗布液を速やかに排出するためである。塗布液の粘度及び表面張力の物性を制御するために、塗布液に界面活性剤などを添加してもよい。
【００５３】
次に、反射防止膜が形成されていない複数のレンズ３０をレンズ挟持部材１で挟持する（ステップＳ３）。具体的には、第２部材２０の内表面２１が上になるように、第２部材２０を配置する。レンズ部３１の入射面３１ａが下を向くように、各レンズ３０を第２部材２０の各貫通孔２４に配置する。このとき、レンズ部３１は、貫通孔２４に収納される。また、フランジ３２の外径Ｄ２は、貫通孔２４の内径よりも大きく、円環面２６ａの外径Ｄ４よりも小さい。このため、フランジ３２は円環面２６ａと接触し、フランジ収納部材２６内に収納される。このとき、レンズ３０は、貫通孔２４から外部に落下しない。図１に示すレンズ挟持部材１では、４２個のレンズ３０が、第２部材２０に配置される。しかしながら、貫通孔２４及び１４の個数及びレンズ３０の配置数はこれに限定されない。
【００５４】
入射面３１ａが上を向くように、複数のレンズ３０を第２部材２０上に配置してもよい。好ましくは、入射面３１ａを下に向けて、レンズ３０を第２部材２０上に配置する。この場合、入射面３１ａが内表面２１側に突出しない。そのため、第１部材１０と第２部材２０とを重ね合わせるときに、第１部材１０がレンズ部３１に接触せず、レンズ部３１にきずがつきにくい。
【００５５】
レンズ３０を第２部材２０に載せた後に、第１部材１０を第２部材２０と重ね合わせる。このとき、重ね合わされた突起部１３及び２３を結合部材６０（図１参照）に挿入し、第１部材１０と第２部材２０とを結合する。これにより、複数のレンズ３０が第１部材１０と第２部材２０とにより容易に挟持される。
【００５６】
図１２にレンズ挟持部材１により挟持されたレンズ３０を示す。図１２を参照して、フランジ３２の外径Ｄ２は、内表面１１の貫通孔１４の内径Ｄ３よりも大きく、内表面２１の貫通孔２４の内径Ｄ３よりも大きく、円環面２６ａの外径Ｄ４よりも小さい。フランジ３２の厚さＴ１（図２参照）は、内表面２１と接触面２５との間の距離Ｈ１（図９参照）よりも小さい。このため、フランジ３２は、フランジ収納部材２６の中に収納される。内表面１１は、接触面２５に接触し、内表面２１に接触しない。このため、第１部材１０と第２部材２０との間に、空間１００が形成される。
【００５７】
レンズ挟持部材１の姿勢が変化しても、レンズ３０は、貫通孔１４及び貫通孔２４のいずれからも落下しない。また、レンズ挟持部材１を矢印Ａを下向きにして立てた場合、凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、第１部材１０の内表面１１に接触する。そのため、レンズ３０が貫通孔２４及びフランジ収納部材２６から外れない。なお、フランジ３２の幅Ｗ１（図２参照）が、円環面２６ａの内周２６ａ１から外周２６ａ２までの距離Ｒ１（図９参照）よりも大きいことが望ましい。これにより、レンズ部３１が円環面２６ａの内周２６ａ１に接触することが防止されるため、レンズ３０の表面に傷が付きにくい。
【００５８】
フランジ収納部材２６に収納されたレンズ３０において、レンズ部３１の入射面３１ａが貫通孔２４内に配置され、出射面３１ｂ上に貫通孔１４が配置される。また、フランジ収納部材２６の隙間２８ａ〜２８ｄは空間１００とつながる。
【００５９】
図１１を再び参照して、複数のレンズ３０を挟持するレンズ挟持部材１を、塗布液を入れたディップ槽に浸漬する（ステップＳ４）。具体的には、レンズ３０を挟持するレンズ挟持部材１を立てて、ディップ槽に溜められた塗布液に漬け込む。このとき、図７及び図８に示すとおり、端面２０ａを下方に向けて（矢印Ａ方向を下方向として）、レンズ挟持部材１を塗布液に漬け込む。
【００６０】
次に、浸漬されたレンズ挟持部材１を、一定の速度でディップ槽から引き上げる（ステップＳ５）。具体的には、浸漬されたレンズ挟持部材１を、端面２０ｂを上方に向けて、端面２０ａを下方に向けて立てながら、ディップ槽から引き上げる。これにより、レンズ３０表面に塗布液が塗布される。引き上げる速さは、レンズ３０表面に形成する反射防止膜の厚さに応じて変更される。
【００６１】
図１２を参照して、貫通孔１４及び２４の形状がテーパー状となっている。このため、貫通孔１４及び２４に流れ込んだ塗布液は、レンズ挟持部材１を立てて引き上げる際に、貫通孔１４及び２４からレンズ挟持部材１の外へ排出される。
【００６２】
さらに、フランジ収納部材２６に流れ込んだ塗布液は、フランジ収納部材２６の下部に配置された隙間２８ａから下方に排出される。このとき、塗布液は、フランジ収納部材２６の左右に配置された隙間２８ｂ及び２８ｄからも排出される。
【００６３】
さらに、フランジ収納部材２６の上部に配置された隙間２８ｃが空気穴として作用する。隙間２８ｃからフランジ収納部材２６内に空気が流入することにより、塗布液は、フランジ収納部材２６の隙間２８ａ、２８ｂ及び２８ｄから速やかに排出され、特に、隙間２８ａから排出される。フランジ収納部材２６から排出された塗布液は、空間１００を通って、レンズ挟持部材１の外へ排出される。
【００６４】
図１３に、ステップＳ５におけるレンズ挟持部材１の姿勢の変化を示す。ステップＳ５において、レンズ挟持部材１をディップ槽から引き上げた後に、第２部材２０の端面２０ａを水平方向に対して傾けてもよい。また、端面２０ａを水平方向に対して傾けながら、レンズ挟持部材１を引き上げてもよい。
【００６５】
レンズ挟持部材１を立てて引き上げるとき、レンズ挟持部材１内の塗布液は、第１部材１０及び第２部材２０の表面に沿って下方へ移動する。そして、第１部材１０及び第２部材２０の下部で塗布液が溜まり、塗布液の滴が形成される。滴が大きくなるほど、塗布液に掛かる重力が塗布液の表面張力よりも大きくなり、塗布液がレンズ挟持部材１の下端（端面１０ａ及び２０ａの間）から落下する。ステップＳ５において、レンズ挟持部材１を引き上げるとき、又は引き上げた後、レンズ挟持部材１を傾ければ、レンズ挟持部材１の下端で形成される塗布液の滴を大きくすることができる。そのため、空間１００から塗布液が速やかに下方に排出される。
【００６６】
次に、レンズ３０に塗布された塗布液を乾燥する（ステップＳ６）。ステップＳ６では、引き上げられたレンズ挟持部材１を所定の温度でベークしてもよい。引き上げられたレンズ挟持部材１に対して、アニール処理を施してもよい。引き上げられたレンズ挟持部材１を乾燥すれば、塗布液中の修飾シリカ粒子とオルガノポリシロキサンとが反応して、反射防止膜が形成される。
【００６７】
ステップＳ６の後に、レンズ挟持部材１からレンズ３０を取り出す。突起部１３及び２３に挿入された結合部材６０を取り外して、レンズ挟持部材１からレンズ３０を取り出す。レンズ挟持部材１を用いることにより、複数のレンズ３０を一つずつ固定したり、取り外したりする必要がない。レンズ挟持部材１は、複数のレンズ３０を一度に挟持でき、かつ、一度に挟持を解く。したがって、ディップコート法によりレンズ３０の表面に反射防止膜を形成する作業の効率を向上することができる。
【００６８】
このように、フランジ収納部材２６にフランジ３２を収納することにより、レンズ挟持部材１は複数のレンズ３０を容易に挟持できる。さらに、円環面２６ａの内径と、第１部材１０の内表面１１での貫通孔１４の内径とは、レンズ部３１の外径よりも大きい。そのため、入射面３１ａ及び出射面３１ｂは、レンズ挟持部材１の外部に露出される。入射面３１ａ及び出射面３１ｂは塗布液と接触しやすく、反射防止膜が形成され易い。
【００６９】
また、レンズ挟持部材１をディップ槽から引き上げるときに、上方の隙間２８ｃから空気が流入する。このため、フランジ収納部材２６内に流入した塗布液は、隙間２８ａ，２８ｂ，２８ｄから速やかに排出され、特に、下方に配置された隙間２８ａから速やかに排出される。これにより、レンズ３０の表面に塗布液が滞留することが防止される。そのため、反射防止膜の厚さがレンズ３０の表面上で局所的にばらつきにくい。
【００７０】
端面１０ａ及び／又は２０ａが、端面１０ｂ及び／又は２０ｂに対して傾斜した１又は複数の傾斜面を有してもよい。この場合、上述のようにレンズ挟持部材１の端面２０ａを水平方向に対して傾けるのと同様の効果が得られる。
【００７１】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態によるレンズ挟持部材は、第２部材２０に代えて、図１４に示す第２部材４０を新たに備える。レンズ挟持部材のその他の構成は第１の実施の形態と同じである。
【００７２】
第２部材４０を内表面側から見た斜視図を図１４に示す。図１４を参照して、第２部材４０は、端面４０ａと、端面４０ｂと、内表面４１と、複数の貫通孔２４と、接触面２５と、フランジ収納部材２６と、内壁面２７とを有する。
【００７３】
図１５に、図１４中の領域ＡＲ１の拡大図を示す。図１４及び図１５を参照して、内表面４１は、さらに、傾斜面４４を有する。傾斜面４４は、端面４０ａ側の内表面４１の縁を含む部分に配置される。傾斜面４４は、矢印Ａの方向に進むに従って、接触面２５からの距離が大きくなるように形成される。要するに、内表面４１は、端面４０ａ近傍で外表面４２側に傾く。
【００７４】
レンズの製造工程において、第１部材１０と第２部材４０とを備えるレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられたとき（ステップＳ５）、塗布液は、レンズ挟持部材内を端面４０ｂから端面４０ａに向かって流れる。傾斜面４４の端面４０ａ近傍部分は、端面４０ａに向かって外表面４２側に傾斜する。そのため、第１部材１０と第２部材４０との間に形成される空間は、下端（端面４０ａ）に向かうにしたがって拡がる。そのため、塗布液は、内表面１１と傾斜面５２との間の空間に溜まりにくく、外部に排出されやすい。
【００７５】
第２部材４０は、さらに、角部４３を有する。角部４３は、接触面２５と、内壁面２７と、端面４０ａとにより構成される。角部４３は、尖った形状ではなく、丸みを帯びている。角部４３が丸みを帯びているため、角部４３に塗布液の滴が接触したときに、塗布液の表面張力が破壊される。表面張力が破壊された塗布液は、レンズ挟持部材から落下しやすくなる。また、表面張力が破壊された塗布液は、他の塗布液の滴と結合しやすいため、自身の重力によりさらにレンズ挟持部材から落下しやすくなる。
【００７６】
このように、第２部材４０を用いることにより、塗布液をレンズ挟持部材から効率的に排出することが可能となる。したがって、レンズ３０の表面に形成される反射防止膜の膜厚が、レンズ３０によってばらつくことを抑制することができる。
【００７７】
上述の実施の形態では、レンズ部３１を貫通孔２４に収納する。しかしながら、レンズ部３１を貫通孔１４に収納してもよい。貫通孔１４及び２４のうち、レンズ部３１を収納する貫通孔は、レンズ部３１を収納可能な内径を有する。要するに、貫通孔１４及び２４のいずれか一方がレンズ部３１を収納可能な形状であればよい。
【００７８】
上述の実施の形態では、第２部材２０及び４０は２つの接触面２５を含む。しかしながら、第２部材２０及び４０の接触面２５はなくてもよい。接触面２５がない場合、フランジ収納部材２６が第１部材１０の内表面１１と接触する。
【００７９】
上述の実施の形態では、フランジ収納部材２６は４つの凸部２６ｂ１〜２６ｂ４を含む。しかしながら、フランジ収納部材２６の凸部の数は２以上であればよい。
【００８０】
上述の実施の形態では、レンズ３０のフランジ３２の形状は円形状である。しかしながら、フランジ３２は、矩形状であってもよいし、他の形状であってもよい。
【００８１】
以下、上述した実施の形態に係るレンズ挟持部材を用いてガラスレンズの表面に反射防止膜を形成した実施例を説明する。
【実施例１】
【００８２】
第１の実施の形態と同じ構成を有するレンズ挟持部材を用いて、レンズ部３１の外径（φ）が５ｍｍのガラスレンズの表面に反射防止膜を形成した。
【００８３】
平均の外径が２０ｎｍのシリカ微粒子と、ビニルトリエトキシシラン（vinyltriethoxysilane：ＶＴＥＳ）とを、ＴＨＦとＤＭＦとの混合溶液に添加した。混合溶液中でシリカ微粒子とＶＴＥＳとを反応させて、修飾シリカ粒子を発生させた。修飾シリカ粒子を発生させた混合溶液に、白金化合物と、ヒドリロ基で置換されたポリジメチルシロキサンとを添加した。この混合溶液を攪拌して、塗布液を調製した。ポリジメチルシロキサンは、オルガノポリシロキサンの一種である。
【００８４】
４２個のガラスレンズをレンズ挟持部材で挟持した。塗布液を満たしたディップ槽に、ガラスレンズを挟持するレンズ挟持部材を浸漬した。浸漬されたレンズ挟持部材を５ｍｍ／ｓｅｃの速度でディップ槽から引き上げることにより、ガラスレンズに塗布液を塗布した。引き上げられたレンズ挟持部材を８０℃の温度環境下で１時間静置した。修飾シリカ粒子と、ヒドリロ基で置換されたポリジメチルシロキサンとを反応させることで、無機・有機ハイブリッド材料を含む反射防止膜をガラスレンズの表面に形成した。
【００８５】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズの表面を観察した。その結果、ディップ方向（矢印Ａ方向）に対して、端面２０ａに最も近い列のレンズを除いたガラスレンズの表面に、ムラ（斑）を確認することができなった。しかしながら、端面２０ａに最も近い列のレンズの一部にムラ（斑）が確認された。
【００８６】
端面２０ａに最も近いガラスレンズにおいて、ムラ（斑）が確認された理由としては、引き上げ工程（ステップＳ５）により、レンズ挟持部材をディップ槽から引き上げたときに、端面２０ａ付近に塗布液が滞留した事が予想される。しかし、端面２０ａに最も近いガラスレンズを除いて、レンズ挟持部材１を用いることにより、ガラスレンズの表面に均一性の高い反射防止膜を形成できることが確認できた。
【００８７】
反射防止膜が形成されたガラスレンズのうち、ムラ（斑）が確認されなかったガラスレンズの波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した。この結果、各ガラスレンズの反射率は、約０．５％であった。
【００８８】
反射防止膜が形成されたガラスレンズについて、波長と反射防止膜が形成されたガラスレンズの反射率との関係を調べた。反射率が最小となる波長に基づいて、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズごとに求めた。この結果、反射防止膜の平均膜厚は、９５ｎｍ〜１１０ｎｍであり、ガラスレンズ間で±７．５％程度のばらつきがあった。
【実施例２】
【００８９】
第２の実施の形態と同じ構成を有するレンズ挟持部材を用いて、レンズ部３１の外径（φ）が５ｍｍのガラスレンズの表面に反射防止膜を形成した。反射防止膜を形成する手順は、浸漬されたレンズ挟持部材をディップ槽から引き上げ（ステップＳ５、図１１参照）、ガラスレンズに塗布液を塗布する際にレンズ挟持部材を水平方向に対して５度傾ける（図１３参照）以外、上記実施例１と同様である。
【００９０】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズの表面を観察した。その結果、全てのガラスレンズの表面に、ムラ（斑）を確認することができなった。反射防止膜が形成されたガラスレンズの波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した結果、各ガラスレンズの反射率は、約０．５％であった。
【００９１】
上記実施例１と同様に、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズごとに求めた。この結果、この結果、反射防止膜の平均膜厚は、９５ｎｍ〜１０５ｎｍであり、ガラスレンズ間で±５％程度のばらつきがあった。第２の実施の形態に係るレンズ挟持部材を用いてガラスレンズの表面に反射防止膜を形成することにより、上記実施例１と比較して、反射防止膜の平均膜厚のばらつきが抑制された。これは、レンズ挟持部材をディップ槽から引き上げたときに（ステップＳ５）、塗布液が、端面２０ａ付近に滞留することなく、レンズ挟持部材１から速やかに排出されたためと考えられる。
【００９２】
［比較例］
図１６に、本比較例で用いる第２部材５０を内表面側から見た図を示す。図１７に、図１６中のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図を示す。
【００９３】
［第２部材５０の形状］
図１６及び図１７を参照して、第２部材５０は、内表面５１と、外表面５２と、複数の突起部２３と、複数の貫通孔５４とを有する。内表面５１は、第１部材１０と第２部材５０とが互いに重なり合うときに、第１部材１０に対向するとともに、内表面１１に接触する。外表面５２は、内表面５１の反対側に配置される。複数の貫通孔５４は、内表面５１と外表面５２との間に形成され、行列状に配置される。貫通孔５４は、外側貫通部５４ａと、内側貫通部５４ｂと、フランジ接触面５４ｃとを有する。
【００９４】
フランジ接触面５４ｃは、内表面５１及び外表面５２に平行な円環状の平面であり、内周５４ｃ１と外周５４ｃ２とを有する。フランジ接触面５４ｃは、内表面５１側に露出する。フランジ接触面５４ｃの内径は、円環面２６ａの内径（図９参照）と同じＤ３である。フランジ接触面５４ｃの外径は、円環面２６ａの外径と同じＤ４である。
【００９５】
外側貫通部５４ａは、外表面５２とフランジ接触面５４ｃの内周５４ｃ１との間に配置される。外側貫通部５４ａは、テーパー状の形状である。外側貫通部５４ａの内径は、外表面５２からフランジ接触面５４ｃに向かって徐々に小さくなる。
【００９６】
内側貫通部５４ｂは、内表面５１とフランジ接触面５４ｃの外周５４ｃ２との間に配置される。つまり、内側貫通部５４ｂの端は、フランジ接触面５４ｃの外周５４ｃ２とつながる。内側貫通部５４ｂの内径は、フランジ接触面５４ｃの外径と同じＤ４である。内側貫通部５４ｂとフランジ接触面５４ｃとは、円形の窪みを形成する。内側貫通部５４ｂには、レンズ３０のフランジ３２が収納される。
【００９７】
［反射防止膜の形成］
４２個のガラスレンズを第１部材１０及び第２部材５０で挟持し、挟持されたガラスレンズに、実施例１と同様の手順で反射防止膜を形成した。
【００９８】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズの表面を観察した。この結果、いくつかのガラスレンズの表面にはムラ（斑）が認められた。反射防止膜が形成されたガラスレンズの波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した結果、各ガラスレンズの反射率は、約０．５％であった。上記実施例１と同様に、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズごとに求めた。この結果、反射防止膜の平均膜厚は、９２ｎｍ〜１１６ｎｍであり、ガラスレンズ間で±１２％程度のばらつきがあった。つまり、ムラ（斑）が認められる部分の反射防止膜の膜圧は、上記実施例１，２と比較して大きくなることが明らかとなった。
【００９９】
実施例と比較例との比較から、レンズ挟持部材（第１部材１０及び第２部材４０）を用いてガラスレンズに反射防止膜を形成することにより、各ガラスレンズに形成された反射防止膜の厚さの局所的な変化を抑制でき、ガラスレンズ間における反射防止膜の厚さのばらつきを抑制することが明らかとなった。
【０１００】
これは、第２の実施の形態と同じ構成を有するレンズ挟持部材では、フランジ収納部材２６から塗布液が速やかに流出し、かつ空間１００で塗布液が溜まりにくかったためであると考えられる。
【０１０１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【０１０２】
１  レンズ挟持部材
１０  第１部材
１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂ，４０ａ，４０ｂ  端面
１１，２１，４１  内表面
１２，２２，４２  外表面
１４，２４貫通孔
２０  第２部材
２５  接触面
２６  フランジ収納部材
２６ｂ１〜２６ｂ４  凸部
２７  内壁面
２８ａ〜２８ｄ  隙間
３０  レンズ
３１  レンズ部
３２  フランジ
４３  角部
４４  傾斜面
【図１】
2012022254.tif 000003
【図２】
2012022254.tif 000004
【図３】
2012022254.tif 000005
【図４】
2012022254.tif 000006
【図５】
2012022254.tif 000007
【図６】
2012022254.tif 000008
【図７】
2012022254.tif 000009
【図８】
2012022254.tif 000010
【図９】
2012022254.tif 000011
【図１０】
2012022254.tif 000012
【図１１】
2012022254.tif 000013
【図１２】
2012022254.tif 000014
【図１３】
2012022254.tif 000015
【図１４】
2012022254.tif 000016
【図１５】
2012022254.tif 000017
【図１６】
2012022254.tif 000018
【図１７】
2012022254.tif 000019