(57)【要約】【課題】  成形品にも効率よく転写することができ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性と、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性、かつ、小ロットや可変情報の印刷ができる干渉模様防止転写箔を提供する。【解決手段】  基材１１、離型層１２、保護層１３、平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子を含む干渉模様防止層１５、印刷層１７及び接着層１９を有し、保護層１３がウレタンアクリレート系プレポリマーを主成分とし、紫外線の照射により未反応のアクロイル基が残存してなる半硬化状態であり、印刷層１７及び接着層１９は熱転写プリンターで転写印刷されてなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の一方の面へ離型層、保護層、印刷層及び接着層を有する干渉模様防止転写箔であって、前記保護層と前記印刷層との間に、平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子を含む干渉模様防止層を少なくとも１層設けてなり、前記保護層ががウレタンアクリレート系プレポリマーを主成分とし、紫外線の照射により未反応のアクロイル基が残存してなる半硬化状態であり、前記印刷層及び前記接着層は熱転写プリンターで転写印刷されてなることを特徴とする干渉模様防止転写箔。
【請求項２】
上記干渉模様防止層の厚さが上記粒子の平均粒子径の数値より薄いことを特徴とする請求項１に記載の転写箔。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の干渉模様防止転写箔の製造方法において、（１）基材の一方の面に離型層を形成する工程と、（２）前記離型層面に保護層組成物を塗布し、紫外線を照射して、半硬化状態の保護層を形成する工程と、（３）平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子と樹脂とを含む干渉模様防止層組成物を塗布し乾燥して、干渉模様防止層を形成する工程と、（４）前記干渉模様防止層面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層及び接着層を、熱転写プリンターで転写印刷する工程と、を含んでなることを特徴とする干渉模様防止転写箔の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜２のいずれかに記載の干渉模様防止転写箔を用いて、保護層、干渉模様防止層、印刷層及び接着層が転写されてなることを特徴とする干渉模様防止転写体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、干渉模様防止転写箔に関し、さらに詳しくは、虹彩色などの干渉模様が発生しにく、意匠性が低下せず、成形品にも効率よく転写するための干渉模様防止転写箔、及びその製造方法、並びに転写体に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＵＶ」は「紫外線」、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」、「ＰＣ」は「ポリカーボネート」、「ＡＢＳ」は「アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）従来、転写箔を用いて印刷層などが転写された転写体では、表面を保護するハードコート性などのために別の層を有しており、この別層との界面で、光の干渉縞や虹彩色などの干渉模様が発生する。干渉模様の発生は、透明又は淡色着色層では目立ちにくいが、印刷層面では非常に目立ち、著しく意匠性が低下し、さらに、印刷絵柄などがある場合には、読み難くなるという問題点もある。従って、干渉模様防止転写箔は、成形品にも効率よく転写することができ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性と、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性、かつ、小ロットや可変情報の印刷ができることも求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４４８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術）従来、基材の一方の面に、透明樹脂層、干渉光沢低減層（本願発明の干渉模様防止層に相当する）、及び暗色着色層を有する転写箔において、前記干渉光沢低減層と前記暗色着色層との界面が、相溶して不明瞭化してなることを特徴とする虹彩色防止転写箔が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、干渉光沢低減層と暗色着色層を形成する印刷の条件時範囲が狭く、安定生産性に乏しく、また、印刷層を印刷法で行うために、小ロットには不向きで、特に可変情報の印刷はできないという問題点がある。特許文献１は本出願人の開示によるもので、小ロットや可変情報の印刷については記載も示唆もされていない。
【０００６】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、成形品にも効率よく転写することができ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性と、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性、かつ、小ロットや可変情報の印刷ができる干渉模様防止転写箔を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる干渉模様防止転写箔は、基材と、該基材の一方の面へ離型層、保護層、印刷層及び接着層を有する干渉模様防止転写箔であって、前記保護層と前記印刷層との間に、平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子を含む干渉模様防止層を少なくとも１層設けてなり、前記保護層ががウレタンアクリレート系プレポリマーを主成分とし、紫外線の照射により未反応のアクロイル基が残存してなる半硬化状態であり、前記印刷層及び前記接着層は熱転写プリンターで転写印刷されてなるように、したものである。
請求項２の発明に係わる干渉模様防止転写箔は、請求項１において、上記干渉模様防止層の厚さが上記粒子の平均粒子径の数値より薄いように、したものである。
請求項３の発明に係わる干渉模様防止転写箔の製造方法は、請求項１〜２のいずれかに記載の干渉模様防止転写箔の製造方法において、（１）基材の一方の面に離型層を形成する工程と、（２）前記離型層面に保護層組成物を塗布し、紫外線を照射して、半硬化状態の保護層を形成する工程と、（３）平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子と樹脂とを含む干渉模様防止層組成物を塗布し乾燥して、干渉模様防止層を形成する工程と、（４）前記干渉模様防止層面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層及び接着層を、熱転写プリンターで転写印刷する工程と、を含んでなるように、したものである。
請求項４の発明に係わる干渉模様防止転写体は、請求項１〜２のいずれかに記載の干渉模様防止転写箔を用いて、保護層、干渉模様防止層、印刷層及び接着層が転写されてなるように、したものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の本発明によれば、成形品にも効率よく転写することができ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性と、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性、かつ、小ロットや可変情報の印刷ができる効果を奏する。
請求項２の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、より干渉模様の抑制又は発生が防止される効果を奏する。
請求項３の本発明によれば、印刷層を安定生産性でき、小ロットや可変情報にも対応できる効果を奏する。
請求項４の本発明によれば、干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性と、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性、かつ、小ロットや可変情報の印刷ができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の１実施例を示す干渉模様防止転写箔の断面図である。
【図２】本願発明の１実施例を示す干渉模様防止転写箔の断面図である。
【図３】本願発明の１実施例を示す干渉模様防止転写体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１１】
（転写箔）本願発明の干渉模様防止転写箔１０は、図１に示すように、基材１１と、該基材１１の一方の面へ離型層１２、保護層１３、印刷層１５及び接着層１９を有する転写箔であって、前記保護層１３と前記印刷層１５との間に、平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子を含む干渉模様防止層１５を少なくとも１層設ける。即ち、基材１１／離型層１２／保護層１３／干渉模様防止層１５／印刷層１７／接着層１９の層構成とする。また、必要に応じて、表裏面や層間に、プライマ層１４、装飾層、紫外線防止層、又は帯電防止層などの他の層を設けてもよい。たとえば、図２に示すような、基材１１／離型層１２／保護層１３／プライマ層１４（必要に応じて）／干渉模様防止層１５／印刷層１７／接着層１９で、要は保護層１３と印刷層１５との間に干渉模様防止層１５を少なくとも１層設ければよい。プライマ層１４にも平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子を含めて、干渉模様防止を付与させて、プライマ層兼干渉模様防止層とすればさらに好ましい。即ち、プライマ層１４（兼干渉模様防止層）／干渉模様防止層１５となって、干渉模様防止が２層設けられて、より効果が増す。
【００１２】
（効果）保護層１３と印刷層１７との間に形成される干渉模様防止層には無機あるいは有機の粒子を添加し、層中の光の散乱を促進し、また、各層間の界面を粗面化することで、干渉模様が防止でき、印刷層１７が視認しやすく、意匠性も向上する。また、印刷層１７の形成を熱転写プリンターで転写印刷するので、小ロットでも、可変情報でも、容易に安定して印刷できる。
【００１３】
（製造方法）本願発明の干渉模様防止転写箔の製造方法は、（１）基材の一方の面に離型層を形成する工程と、（２）前記離型層面に保護層組成物を塗布し、紫外線を照射して、半硬化状態の保護層を形成する工程と、（３）平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子と樹脂とを含む干渉模様防止層組成物を塗布し乾燥して、干渉模様防止層を形成する工程と、（４）前記干渉模様防止層面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層及び接着層を、熱転写プリンターで転写印刷する工程と、からなる。方法の順に、材料も含めて詳細に説明する。
【００１４】
（第１工程）第１工程は、基材の一方の面に離型層を形成する工程である。
【００１５】
（基材）基材１１の材料としては、使用条件や製造に耐える耐熱性、耐溶剤性、機械的強度などがあれば、種々の材料が適用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−トなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、イミド系樹脂、ポリカ−ボネ−トなどの樹脂からなるシート、フィルム、板などが適用できる。
【００１６】
該樹脂からなる基材は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイでを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。該基材は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。該基材の厚さは、通常、１２〜１０００μｍ程度が適用できるが、５０〜７００μｍが好適で、１００〜５００μｍが最適である。これ以下の厚さでは、機械的強度が不足して反りやたるみ、転写時や剥離時の破断などが発生し、これ以上では、転写適性が悪くなり、又過剰な性能となってコスト的にも無駄である。
【００１７】
通常、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルムが可撓性、耐熱性がよくコストも安いので好適に使用され、ポリエチレンテレフタレートが最適である。
【００１８】
該基材は、特に表面に離型層を塗布形成する場合は、離型層との接着性を強化する為に、塗布に先立って塗布面へ、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。該樹脂フィルムは、必要に応じて、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００１９】
（離型層）基材１１の保護層１３を設ける面へ、離型層１２を設ける。離型層１２は、保護層１３と離型層１２の界面にて、剥離を起こさせ、該剥離力を安定化させる目的で設ける。また、離型層１２の１部が被転写体へ移行する場合もあるが、実質的に機能に影響はないので、本発明の範囲内である。離型層１２の材料としては、離型性樹脂、離型剤を含んだ樹脂が適用できる。例えば、離型性樹脂としては、透明樹脂層の種類に対応して、これと離型性の有る樹脂を選択することになるが、一般的には、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン、エポキシ樹脂、繊維素系樹脂、電離放射線硬化性樹脂などであり、これらを１種単独、或いは２種以上混合して用いる。電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線で架橋する官能基を有するモノマー・オリゴマーなどを含有させた樹脂である。例えば、電離放射線としては紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）などが用いられる離型剤を含んだ樹脂は、例えば、弗素系樹脂、シリコーン、又は各種のワックスなどの離型剤を、添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂などである。
【００２０】
（離型層の形成）離型層１２の形成は、該樹脂を溶媒へ分散または溶解して、ロールート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなど公知のコーティング方法で塗布し乾燥して、溶剤を除去して形成させる。要すれば、温度３０℃〜１２０℃で加熱乾燥、あるいはエージング、または電離放射線を照射して架橋させる。
【００２１】
離型層１２の厚さは、通常は０．０１μｍ〜５．０μｍ程度、好ましくは０．５μｍ〜３．０μｍ程度である。該厚さは薄ければ薄い程良いが、０．１μｍ以上であればより良い成膜が得られて剥離力が安定する。
【００２２】
（第２工程）第２工程は、前記離型層面に保護層組成物を塗布し、紫外線を照射して、半硬化状態の保護層を形成する工程である。
【００２３】
（保護層）基材１１表面又は離型層１２表面へ、保護層１３を設ける。保護層１３の材料としては、転写層最表面に於ける耐久性（耐擦傷性、耐汚染性等）が要求される為、紫外線硬化性樹脂の半硬化層とする。
【００２４】
紫外線硬化性樹脂組成物としては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ等のラジカル重合性官能基、或いはエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有するオリゴマー又はプレポリマー、及び反応性希釈剤を１種単独、或いは２種以上混合して用いる。必要に応じて更にこれらに、光重合開始剤や光増感剤などを添加して成る公知のものが適用できる（本明細書では、アクリロイル基とメタクリロイル基を（メタ）アクリロイル基と記載する）。
【００２５】
上記（メタ）アクリレートのオリゴマー又はプレポリマーとしては、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下、本明細書ではアクリレートとメタアクリレートとを（メタ）アクリレートと記載する）であり、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレートシリコン（メタ）アクリレート等がある。上記カチオン重合性官能基を有するオリゴマー又はプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ、ノボラック型エポキシ等のエポキシ樹脂、芳香族ビニルエーテル、脂肪族ビニルエーテル等がある。上記反応性希釈剤としては、分子中に（メタ）アクリロイル基を有する単量体、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の単官能モノマー、並びに多官能モノマー、例えば、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等、或いはスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等がある。上記光重合開始剤としては分子中にラジカル重合性官能基を有する組成物に対しては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類等が、又分子中にカチオン重合性官能基を有する組成物に対しては、芳香族塩スルホニウム、芳香族ヨードニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、メタロセン化合物等などがあり、光増感剤としてはｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィンなどがあり、これらは、該組成物中に０．１〜１０質量％混合して使用する。
【００２６】
（保護層の形成）保護層１３の形成方法は、紫外線硬化性樹脂組成物を、グラビアコート法、ロールコート法など公知の塗布方法で塗布し、必要に応じて乾燥し、紫外線の照射により半硬化せしめればよい。
【００２７】
紫外線（ＵＶ）照射装置としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプなどが適用でき、紫外線の波長は２００〜４００ｎｍ程度である。ＵＶの照射線量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが０．０１〜１０Ｊ／ｃｍ2となる程度とすることが好ましい。照射線の波長及び照射線量は、組成物の材質や量と、ＵＶランプの出力と、加工速度に応じて選択すれば良い。また、紫外線の照射雰囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよい。
【００２８】
（第３工程）第３工程は、平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子と樹脂とを含む干渉模様防止層組成物を塗布し乾燥して、干渉模様防止層を形成する工程である。
【００２９】
（干渉模様防止層）干渉模様防止層１５は、保護層１３表面へ設ける。干渉模様防止層１５の樹脂の材料としては、保護層１３の材料に用いた紫外線硬化樹脂でもよく、また、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。熱可塑性樹脂としては特に限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂などや、これらの混合物等が使用される。熱硬化型樹脂としては、塗布し乾燥後に加熱することにより反応するもの、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが例示できる。反応型樹脂の１種である２液硬化型樹脂としては、トリメチロールプロパンやペンタエリスリトールなどの多価アルコールと、エチレノキサイドや１，２−、２，３−もしくは１，３−ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイド（アルキレン基の炭素数２〜１８）を付加した、ポリオキシアルキレンポリオール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオ−ル、ポリエーテルポリオールなどの多価アルコールと、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のどの芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などの脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）などの脂環式ポリイソシアネート、などのポリイソシアネートとの硬化樹脂が例示できる。
【００３０】
（粒子）干渉模様防止層１５には粒子を添加する。粒子は光を拡散させるもので、干渉模様防止層１５内に入射した光が拡散する、または、保護層１３干渉模様防止層１５との界面、及び干渉模様防止層１５と印刷層１７との界面も平滑でなく、粒子の添加によって祖面化されるので、より干渉模様が抑制され、発生しにくく、干渉縞や虹彩色がより発生しにくくできる。
【００３１】
光拡散剤としての粒子は、有機微粒子及び／又は無機微粒子などのフィラーが適用できる。無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、シリカ、ガラス、珪藻土、雲母粉、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデンなどがあるが、粒子粒径の制御や密着性の点でシリカが好ましい。
【００３２】
有機微粒子としては、ガラス転移温度が１２０℃以上の熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ＷＡＸ、ポリエチレン、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリスチレン、スチレン及び／又はα−メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂等）などの微粒子があるが、粒子粒径の制御や密着性の点でアクリルビーズが好ましい。
【００３３】
また、粒子の粒子径は、平均粒子径で０．５〜２．０μｍの範囲である。この範囲未満では光拡散性が悪く、これを超えると分散性が悪い。さらに、粒子の含有量としては、干渉模様防止層１５の樹脂１００部に対して０．０１〜１００部程度、好ましくは０．１〜２０部範囲である。この範囲未満では光拡散性が悪く、これを超えると分散性が悪い。微粒子の形状としては、特に限定されるものではなく、球状、直方体等の多面体状、板状、燐片状、針状など、また中空体であってもよい。
【００３４】
干渉模様防止層１５の形成方法としては、上記の樹脂組成物を、そのまま又は溶媒へ溶解して、グラビアコート法、ロールコート法などの公知の塗布方法で、塗布し、乾燥又は硬化させればよい。
【００３５】
干渉模様防止層１５の厚さとしては、０．１〜２０μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍである。この範囲未満では再溶解性が悪く、不明瞭化が不十分で、虹彩色の防止が十分ではなく、これを超えても既に十分な効果がでており、コスト的に不利である。さらに好ましくは、干渉模様防止層１５の厚さを、上記粒子の平均粒子径の数値より薄くする。薄くすることで、粒子が樹脂に埋まり込むことがなく、保護層１３干渉模様防止層１５との界面、及び干渉模様防止層１５と印刷層１７との界面を祖面化されて、より干渉模様が抑制され、発生しにくく、干渉縞や虹彩色がより発生しにくくすることができる。
【００３６】
（他の層）干渉模様防止転写箔１０の層間及び／又は表裏面へ、必要に応じて、プライマー層、帯電防止層などの他の層を設けてもよい。
【００３７】
（プライマー層）プライマ層１としては、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、紫外線硬化樹脂などの反応型樹脂でもよく、また、これらの混合物でもよい。たとえば、図２に示すような、基材１１／離型層１２／保護層１３／プライマ層１４（必要に応じて）／干渉模様防止層１５／印刷層１７／接着層１９とする場合には、プライマ層１４にも平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子を含めて、干渉模様防止を付与させて、プライマ層兼干渉模様防止層とすればさらに好ましい。即ち、プライマ層１４（兼干渉模様防止層）／干渉模様防止層１５となって、干渉模様防止が２層設けられて、より効果が増す。
【００３８】
（第４工程）第４工程は、前記干渉模様防止層面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層及び接着層を、熱転写プリンター（サーマルプリンターともいう）で転写印刷する工程である。このように、印刷層１７の形成を熱転写プリンターで転写印刷するので、小ロットでも、可変情報でも、容易に安定して印刷することができる。
【００３９】
（インクリボン）干渉模様防止層１５面へ、印刷層１７及び接着層１９を有する感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層１７及び接着層１９を、熱転写プリンターで転写印刷する。インクリボンとしては、例えば、イエロー、マゼンダ及びシアン（更に必要に応じてブラック）の着色熱転写層（プリントされて印刷層１７となる）、及び接着層１９が面順次に繰返し多数設けた長尺熱転写フイルムで、着色熱転写層は溶融転写タイプ、昇華転写タイプのいずれでもよいが、接着層１９は溶融転写タイプとする。
【００４０】
（昇華転写インクリボン）昇華転写インクリボンとしては、ポリエチレンテレフタレ−ト又はポリエチレンナフタレ−トなどの基材シートと、基材の一方の面に、ホロンブリリアントイエローＳ−６ＧＬ、ＭＳレッド、カヤセットブルー１４などの昇華性の染料及び／又は顔料を、エチルセルロース等のセルロース系樹脂、又はポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂などバインダ中に含有させた熱昇華性インキ層を、基材シートのもう一方の面に、必要に応じて、耐熱保護層が形成されているような、公知のものでよい。染料層は全面、部分、面順次でもよく、また、色調も単独、複数、フルカラー用など限定されるものではない。好ましくは、オンデマンド印画性などの点で面順次リボンである。
【００４１】
（熱溶融転写インクリボン）熱溶融型インクリボンは、インクリボン基体シートと、該基体シートの表面に熱転写性インキ層を、基体シートのもう一方の面には、必要に応じてプライマー層を介して耐熱保護層から構成されている。該基体シートとして使用できるプラスチックフイルムは例えばポリエステル、ポリプロピレン、セロハンなどのプラスチックフィルムで、その厚さは、その強度および熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することができるが、その厚さは、例えば、１〜２５μｍである。熱転写性インキ層は、着色剤とバインダーとからなり、さらに必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。着色剤としては、非加熱時には無色であるが加熱時に発色するものや、被転写体に塗布されているものと接触することにより発色するような物質でもよい。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックを形成する着色剤のほかに、種々の着色剤をも用いることができる。
【００４２】
（感熱プリンター）このインクリボンを用いて、所望の絵柄の印刷層１７及び接着層１９を、熱転写プリンターで転写印刷する。プリンタは、感熱印字ヘッド（以下、プリンタヘッドと称す）とプラテンローラとが対向し、これらの間にインクリボンとが挟持されている。これらは、回転するプラテンローラによって、プリンタヘッドに押し付けられて、回転に応じて走行する。そして、プリンタヘッドの画像に応じた発熱素子が発熱して、選択的に加熱されたインキ層が、ドット状に転写され、所定の情報画像が熱転写記録（印字）される。該印字の方式にはシリアル方式とライン方式があり、どちらも適用できる。本発明の印字は、単色でも、多色でも、カラー画像でも印字、印画してもよい。プリンタヘッドには、レーザヒートモード熱ヘッド、光熱記録ヘッド、サーマルヘッドなどあり、いずれも適用できるが、好ましくは、サーマルヘッドである。サーマルヘッドは、情報信号に応じてドット状の発熱素子を発熱させて、インクリボンのインキ層を転写することにより、情報を印画する、最も一般的なプリンタヘッドである。該プリンタヘッドの解像度に限定はなく、印字する情報の大きさなどで、適宜選択すればよい。通常、１０ｄｐｉ以上、好ましくは１００ｄｐｉ以上である。
【００４３】
（転写体）以上で、基材１１／離型層１２／保護層１３／プライマ層１４（必要に応じて）／干渉模様防止層１５／印刷層１７／接着層１９からなる干渉模様防止転写箔１０が得られる。この干渉模様防止転写箔１０を用いて、被転写体１０１へ、保護層１３／プライマ層１４（必要に応じて）／干渉模様防止層１５／印刷層１７／接着層１９を転写して干渉模様防止転写体１００が得られる。
【００４４】
（転写）被転写体１０１への転写は、被転写体１０１への転写するもので、公知の転写法でよく、例えば、熱刻印によるホットスタンプ（箔押）、熱ロールによる全面又はストライプ転写、サーマルヘッド（感熱印画ヘッド）による熱転写プリンタなどの公知の方法が適用できる。スポット状、文字、数字、イラストなどの任意の形状を転写してもよい。
【００４５】
（被転写体）被転写体１０１としては特に限定されず、例えば天燃繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフイルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布あるいは染料受容性のある媒体等いずれのものでもよい。また、被転写体１０１の媒体はその少なくとも１部が着色、印刷、その他の加飾が施されていてもよく、印刷、その他の加飾を施してもよい。
【００４６】
被転写体１０１とへ転写された転写部分の最表面は保護層１３で被覆されているので、表面は保護され、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性が高められ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性が得られる。かつ、印刷層１７の絵柄は小ロットでも効率よく形成でき、特に１つ１つ異なる可変情報でも安定して低コストで形成することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。
【００４８】
（実施例１）一方の面に離型層１２としてメラミン樹脂が塗布された厚さが５０μｍのＰＥＴフィルムを基材１１として用いた。
まず、基材１１の離型層１２面へ、ウレタンアクリレート系プレポリマーからなる紫外線硬化性樹脂を、乾燥後の厚さが６μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させた後に、高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して、未反応のアクリレート（アクロイル基）が残る程度に架橋硬化させて保護層１３を形成した。
次に、保護層１３面へ、平均粒子径１．０μｍのシリカ粒子１部、アクリルポリオール系樹脂１００部及びヘキサメチレンジイソシアネート１０部からなる組成物を、乾燥後の厚さが３μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させて干渉模様防止層１５を形成した。
さらに、干渉模様防止層１５面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層１７及び接着層１９を、熱転写プリンターで連続して転写印刷して、実施例１の転写箔１０を得た。なお、感熱転写インキリボンは、感熱転写用の材料で構成された印刷層１７及び接着層１９を有する公知のインクリボンである。
【００４９】
（実施例２）一方の面に離型層１２としてメラミン樹脂が塗布された厚さが５０μｍのＰＥＴフィルムを基材１１として用いた。
まず、基材１１の離型層１２面へ、ウレタンアクリレート系プレポリマーからなる紫外線硬化性樹脂を、乾燥後の厚さが６μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させた後に、高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して、未反応のアクリレート（アクロイル基）が残る程度に架橋硬化させて保護層１３を形成した。
保護層１３面へ、アクリルポリオール系樹脂１００部とヘキサメチレンジイソシアネート１０部からなる２液硬化型ウレタン樹脂組成物を、乾燥後の厚さが３μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させてプライマ層１４を形成した。
このプライマ層１４面へ、平均粒子径１．０μｍのシリカ粒子１部とアクリル樹脂１００部からなる組成物を、乾燥後の厚さが０．５μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させて干渉模様防止層１５を形成した。
さらに、干渉模様防止層１５面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層１７及び接着層１９を、熱転写プリンターで連続して転写印刷して、実施例２の転写箔１０を得た。
【００５０】
（実施例３）一方の面に離型層１２としてメラミン樹脂が塗布された厚さが５０μｍのＰＥＴフィルムを基材１１として用いた。
まず、基材１１の離型層１２面へ、ウレタンアクリレート系プレポリマーからなる紫外線硬化性樹脂を、乾燥後の厚さが６μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させた後に、高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して、未反応のアクリレート（アクロイル基）が残る程度に架橋硬化させて保護層１３を形成した。
保護層１３面へ、平均粒子径１．０μｍのシリカ粒子１部、アクリルポリオール系樹脂１００部及びヘキサメチレンジイソシアネート１０部からなる２液硬化型ウレタン樹脂組成物を、乾燥後の厚さが３μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させてプライマ層１４（干渉模様防止層も兼ねる）を形成した。
このプライマ層１４面へ、平均粒子径１．０μｍのシリカ粒子１部、アクリルポリオール系樹脂１００部、及びヘキサメチレンジイソシアネート１０部からなる２液硬化型ウレタン樹脂組成物を、乾燥後の厚さが３μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させて干渉模様防止層１５（兼プライマ層）を形成した。
さらに、干渉模様防止層１５面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層１７及び接着層１９を、熱転写プリンターで連続して転写印刷して、実施例３の転写箔１０を得た。
【００５１】
（実施例４）干渉模様防止層１５の粒子として平均粒子径１．０μｍのアクリルビーズを用いる以外は、実施例１のと同様にして、実施例４の転写箔１０を得た。
【００５２】
（実施例５）干渉模様防止層１５の粒子として平均粒子径１．０μｍのアクリルビーズを用いる以外は、実施例２のと同様にして、実施例５の転写箔１０を得た。
【００５３】
（実施例６）プライマ層１４及び干渉模様防止層１５の粒子として平均粒子径１．０μｍのアクリルビーズを用いる以外は、実施例３のと同様にして、実施例６の転写箔１０を得た。
【００５４】
（比較例１）干渉模様防止層１５に粒子を用いない以外は、実施例１のと同様にして、比較例１の転写箔１０を得た。
【００５５】
（評価方法）実施例１及び比較例１の転写箔１０を、厚さが４ｍｍのＰＣとＡＢＳの２層樹脂板のＰＣ面へ、２ｍ／分の走行速度で温度２２０℃の転写ロールで加熱加圧し、基材１１及び離型層１２を剥離し除去して、保護層〜接着層が転写された転写体を得た。この転写体の転写表面を、蛍光灯（東芝ライテック社製、ＦＬ４ＥＸ−Ｎ−Ｈ型、３波長形）で照明し目視で観察した。
【００５６】
（評価結果）比較例１では、印刷層１７面に虹色の干渉模様が観察された。実施例１〜６では、印刷層１７面に虹色の干渉模様が観察されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
（産業上の利用可能性）本発明は、意匠性に優れる日用品、家電品、文具などに利用することができる。しかしながら、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性が高められ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性が得られ、また、小ロットや可変情報でも安定して低コストで形成したい用途であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５８】
１０：干渉模様防止転写箔
１１：基材
１２：離型層
１３：保護層
１４：プライマー層
１５：干渉模様防止層
１７：印刷層
１９：接着層
１００：転写体
１０１：被転写体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012011712.tif 000005