(57)【要約】【課題】過給損失を防ぎつつ、別部品としてのバッファを削減して、小型にできると共にバッファに接続される配管を減らして配管を簡素化できる圧縮機を提供する。【解決手段】弁体長さＭ１は、ポート間長さＭ２よりも大きい。このため、弁体１６４の内部空間１６４ａに、第１圧縮要素の上流のアキュームレータから吐出される低圧流体が導入されたとき、弁体１６４の内部空間１６４ａをバッファとして兼用できる。【選択図】図２
2012036845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１）と、
上記密閉容器（１）内に配置されている第１圧縮要素（２Ａ）および第２圧縮要素（２Ｂ）と、
上記第２圧縮要素（２Ｂ）の上流に接続され、上記第２圧縮要素（２Ｂ）の圧縮運転と非圧縮運転とを切り換える切換機構（１６０，１６０Ａ，１６０Ｂ）と
を備え、
上記切換機構（１６０，１６０Ａ，１６０Ｂ）は、弁箱（１６３）と、上記弁箱（１６３）内に配置され内部空間（１６４ａ）を有する弁体（１６４）と、上記弁体（１６４）を駆動する駆動部（１６６）とを有し、
上記弁箱（１６３）は、上記第２圧縮要素（２Ｂ）の上流に接続される第１ポート（Ｐ１）と、上記第１ポート（Ｐ１）に隣接して設けられると共に上記第１圧縮要素（２Ａ）の上流に接続される第２ポート（Ｐ２）と、上記第１圧縮要素（２Ａ）から吐出される高圧の流体が導入される第３ポート（Ｐ３）とを有し、
上記弁体（１６４）は、上記第１ポート（Ｐ１）と上記第２ポート（Ｐ２）とを上記内部空間（１６４ａ）を介して連通して上記第２圧縮要素（２Ｂ）を圧縮運転させる圧縮運転位置と、上記第２ポート（Ｐ２）を上記内部空間（１６４ａ）に連通すると共に上記第１ポート（Ｐ１）と上記第３ポート（Ｐ３）とを上記弁箱（１６３）内を介して連通して上記第２圧縮要素（２Ｂ）を圧縮運転させない非圧縮運転位置とを有し、
上記弁体（１６４）の移動方向において、上記弁体（１６４）の上記内部空間（１６４ａ）の弁体長さ（Ｍ１）は、上記第１ポート（Ｐ１）における上記第２ポート（Ｐ２）から最も離れた位置にある内面と上記第２ポート（Ｐ２）における上記第１ポート（Ｐ１）から最も離れた位置にある内面とを結ぶポート間長さ（Ｍ２）よりも、大きいことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記切換機構（１６０Ａ）は、上記第１ポート（Ｐ１）および上記第２ポート（Ｐ２）が横方向を向くように、配置されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記切換機構（１６０Ｂ）は、上記第１ポート（Ｐ１）および上記第２ポート（Ｐ２）が上方向を向くように、配置されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
ケーシング（Ａ）と、
上記ケーシング（Ａ）内に配置されている上記請求項１から３の何れか一つに記載の圧縮機（１００）と、
上記ケーシング（Ａ）内に配置されると共に上記圧縮機（１００）に接続されている熱交換器（１９）と、
上記ケーシング（Ａ）内に配置されると共に上記熱交換器（１９）に風を送るファン（１８）と
を備えることを特徴とする室外機。
【請求項５】
弁箱（１６３）と、
上記弁箱（１６３）内に配置され内部空間（１６４ａ）を有する弁体（１６４）と、
上記弁体（１６４）を駆動する駆動部（１６６）と
を備え、
上記弁箱（１６３）は、第１ポート（Ｐ１）と、上記第１ポート（Ｐ１）に隣接して設けられる第２ポート（Ｐ２）と、第３ポート（Ｐ３）とを有し、
上記弁体（１６４）は、上記第１ポート（Ｐ１）と上記第２ポート（Ｐ２）とを上記内部空間（１６４ａ）を介して連通する第１位置と、上記第２ポート（Ｐ２）を上記内部空間（１６４ａ）に連通すると共に上記第１ポート（Ｐ１）と上記第３ポート（Ｐ３）とを上記弁箱（１６３）内を介して連通する第２位置とを有し、
上記弁体（１６４）の移動方向において、上記弁体（１６４）の上記内部空間（１６４ａ）の弁体長さ（Ｍ１）は、上記第１ポート（Ｐ１）における上記第２ポート（Ｐ２）から最も離れた位置にある内面と上記第２ポート（Ｐ２）における上記第１ポート（Ｐ１）から最も離れた位置にある内面とを結ぶポート間長さ（Ｍ２）よりも、大きいことを特徴とする切換機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエアコン等に用いられる圧縮機、この圧縮機を有する室外機、および、例えば圧縮機等に用いられる切換機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、図７に示すように、密閉容器１００１と、上記密閉容器１００１内に配置されている第１圧縮要素１０１１および第２圧縮要素１０１２と、上記第１圧縮要素１０１１の上流に接続されているアキュームレータ１０２０とを備え、このアキュームレータ１０２０は、さらに、切換機構１０３０とバッファ１０４０とを介して、第２圧縮要素１０１２の上流に接続されていた（特開２００５−１７１８４７号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記切換機構１０３０は、アキュームレータ１０２０の下流をバッファ１０４０に接続して第２圧縮要素１０１２を圧縮運転させる圧縮運転位置と、第１圧縮要素１０１１から吐出される高圧の流体をバッファ１０４０に導入して第２圧縮要素１０１２を圧縮運転させない非圧縮運転位置とを有する。切換機構１０３０には、圧縮機、凝縮器、膨張機構および蒸発器にて構成される空調システムの低圧ラインからアキュームレータ１０２０を介して低圧流体が導入され、空調システムの高圧ラインから高圧流体が導入される。
【０００４】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、アキュームレータ１０２０と第２圧縮要素１０１２との間に、バッファ１０４０を設けているため、圧縮機が大型になると共にバッファ１０４０に接続される配管を省略できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７１８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、過給損失を防ぎつつ、別部品としてのバッファを削減して、小型にできると共にバッファに接続される配管を減らして配管を簡素化できる圧縮機、この圧縮機を有する室外機、および、この圧縮機に用いられる切換機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
上記密閉容器内に配置されている第１圧縮要素および第２圧縮要素と、
上記第２圧縮要素の上流に接続され、上記第２圧縮要素の圧縮運転と非圧縮運転とを切り換える切換機構と
を備え、
上記切換機構は、弁箱と、上記弁箱内に配置され内部空間を有する弁体と、上記弁体を駆動する駆動部とを有し、
上記弁箱は、上記第２圧縮要素の上流に接続される第１ポートと、上記第１ポートに隣接して設けられると共に上記第１圧縮要素の上流に接続される第２ポートと、上記第１圧縮要素から吐出される高圧の流体が導入される第３ポートとを有し、
上記弁体は、上記第１ポートと上記第２ポートとを上記内部空間を介して連通して上記第２圧縮要素を圧縮運転させる圧縮運転位置と、上記第２ポートを上記内部空間に連通すると共に上記第１ポートと上記第３ポートとを上記弁箱内を介して連通して上記第２圧縮要素を圧縮運転させない非圧縮運転位置とを有し、
上記弁体の移動方向において、上記弁体の上記内部空間の弁体長さは、上記第１ポートにおける上記第２ポートから最も離れた位置にある内面と上記第２ポートにおける上記第１ポートから最も離れた位置にある内面とを結ぶポート間長さよりも、大きいことを特徴としている。
【０００８】
この発明の圧縮機によれば、上記弁体長さは、上記ポート間長さよりも大きいので、弁体の内部空間に、第１圧縮要素の上流の低圧流体が導入されたとき、弁体の内部空間をバッファとして兼用できる。したがって、過給損失を防ぎつつ、別部品としてのバッファを削減して、圧縮機を小型にできると共にバッファに接続される配管を減らして配管を簡素化できる。
【０００９】
また、一実施形態の圧縮機では、上記切換機構は、上記第１ポートおよび上記第２ポートが横方向を向くように、配置されている。
【００１０】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１ポートおよび上記第２ポートは、横向きであるので、弁体の内部空間に溜まった液状の流体が第１ポートおよび第２ポートから漏れ難くなる。つまり、弁体の内部空間を、バッファに加えて、アキュームレータとしても兼用でき、一層、圧縮機の小型化を図ると共に配管を簡素化できる。
【００１１】
また、一実施形態の圧縮機では、上記切換機構は、上記第１ポートおよび上記第２ポートが上方向を向くように、配置されている。
【００１２】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１ポートおよび上記第２ポートは、上向きであるので、弁体の内部空間に溜まった液状の流体が第１ポートおよび第２ポートから漏れ難くなる。つまり、弁体の内部空間を、バッファに加えて、アキュームレータとしても兼用でき、一層、圧縮機の小型化を図ると共に配管を簡素化できる。
【００１３】
また、一実施形態の室外機では、
ケーシングと、
上記ケーシング内に配置されている上記圧縮機と、
上記ケーシング内に配置されると共に上記圧縮機に接続されている熱交換器と、
上記ケーシング内に配置されると共に上記熱交換器に風を送るファンと
を備える。
【００１４】
この実施形態の室外機によれば、上記圧縮機を有するので、圧縮機を小さくできるため、室外機を小型にでき、または、上記熱交換器を大きくできる。また、室外機に配置される熱交換器以外の機能部品についても有効となる。この機能部品とは、例えば、センサ等の電装品、室外機ファン、レシーバ、４路切換弁、膨張弁、スプリング等の圧縮機用防振ゴム、配管、フレーム板金等である。
【００１５】
また、一実施形態の切換機構では、
弁箱と、
上記弁箱内に配置され内部空間を有する弁体と、
上記弁体を駆動する駆動部と
を備え、
上記弁箱は、第１ポートと、上記第１ポートに隣接して設けられる第２ポートと、第３ポートとを有し、
上記弁体は、上記第１ポートと上記第２ポートとを上記内部空間を介して連通する第１位置と、上記第２ポートを上記内部空間に連通すると共に上記第１ポートと上記第３ポートとを上記弁箱内を介して連通する第２位置とを有し、
上記弁体の移動方向において、上記弁体の上記内部空間の弁体長さは、上記第１ポートにおける上記第２ポートから最も離れた位置にある内面と上記第２ポートにおける上記第１ポートから最も離れた位置にある内面とを結ぶポート間長さよりも、大きい。
【００１６】
この実施形態の切換機構によれば、上記第１ポートに圧縮機の第２圧縮要素の上流を接続し、上記第２ポートに圧縮機の第１圧縮要素の上流を接続し、上記第３ポートに第１圧縮要素から吐出される高圧の流体を導入したとき、上記弁体は、上記第１位置の状態で、第２圧縮要素を圧縮運転させる一方、上記第２位置の状態で、第２圧縮要素を圧縮運転させない。
【００１７】
そして、上記弁体長さは、上記ポート間長さよりも大きいので、弁体の内部空間に、第１圧縮要素の上流の低圧流体が導入されたとき、弁体の内部空間をバッファとして兼用できる。したがって、過給損失を防ぎつつ、別部品としてのバッファを削減して、圧縮機を小型にできると共にバッファに接続される配管を減らして配管を簡素化できる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の圧縮機によれば、上記弁体長さは、上記ポート間長さよりも大きいので、過給損失を防ぎつつ、別部品としてのバッファを削減して、圧縮機を小型にできると共にバッファに接続される配管を減らして配管を簡素化できる。
【００１９】
この発明の室外機によれば、上記圧縮機を有するので、圧縮機を小さくできるため、室外機を小型にでき、または、熱交換器を大きくできる。
【００２０】
この発明の切換機構によれば、この切換機構を圧縮機に用いた場合、上記弁体長さは、上記ポート間長さよりも大きいので、過給損失を防ぎつつ、別部品としてのバッファを削減して、圧縮機を小型にできると共にバッファに接続される配管を減らして配管を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の圧縮機を用いた空調システムの一実施形態を示す簡略構成図である。
【図２】本発明の圧縮機の切換機構の主弁を示す断面図である。
【図３】本発明の圧縮機の断面図である。
【図４】本発明の圧縮機の他の切換機構の主弁を示す断面図である。
【図５】本発明の圧縮機の別の切換機構の主弁を示す断面図である。
【図６】本発明の室外機の一実施形態を示す平面図である。
【図７】従来の圧縮機を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２３】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機を用いた空調システムの一実施形態である簡略構成図を示している。図１に示すように、この圧縮機は、密閉容器１と、密閉容器１内に配置されている第１圧縮要素２Ａおよび第２圧縮要素２Ｂと、第１圧縮要素２Ａの上流に接続されているアキュームレータ１１０と、アキュームレータ１１０の下流と第２圧縮要素２Ｂの上流との間に接続されると共に第２圧縮要素２Ｂの圧縮運転と非圧縮運転とを切り換える切換機構１６０とを有する。
【００２４】
この圧縮機は、凝縮器１９、（膨張弁等の）膨張機構２０および蒸発器２１と共に、空調システムを構成する。圧縮機により圧縮された冷媒等の流体は、凝縮器１９、膨張機構２０および蒸発器２１を順に流れ、圧縮機に戻る。密閉容器１と蒸発器２１との間には、上記アキュームレータ１１０および上記切換機構１６０が接続されている。第１圧縮要素２Ａとアキュームレータ１１０とは、第１配管１１１により接続される。第２圧縮要素２Ｂとアキュームレータ１１０とは、第２配管２１１により接続される。第２配管２１１には、切換機構１６０が設けられている。
【００２５】
上記蒸発器２１から流出した低圧流体の一部は、アキュームレータ１１０を介して、第１圧縮要素２Ａに流入する。一方、上記蒸発器２１から流出した低圧流体の残りは、アキュームレータ１１０を介して、切換機構１６０に流入する。また、切換機構１６０には、密閉容器１から吐出された高圧流体の一部が、流入する。
【００２６】
そして、上記切換機構１６０は、アキュームレータ１１０の下流を第２圧縮要素２Ｂに接続して第２圧縮要素２Ｂを圧縮運転させる圧縮運転位置と、第１圧縮要素２Ａから吐出される高圧の流体を第２圧縮要素２Ｂに導入して第２圧縮要素２Ｂを圧縮運転させない非圧縮運転位置とを有する。つまり、上記第１圧縮要素２Ａは、常時、圧縮運転され、上記第２圧縮要素２Ｂは、圧縮運転と非圧縮運転とを切り換えられる。
【００２７】
上記切換機構１６０は、例えば四方切換弁であり、主弁１６１と副弁１６２とを有する。
【００２８】
上記主弁１６１は、両端が閉塞される筒状の弁箱１６３を有する。この弁箱１６３には、この中途位置に高圧管Ｄの一端が接続され、高圧管Ｄに対向する側に低圧管Ｓの一端が接続されている。低圧管Ｓの両側には、第１の導管Ｃの一端および第２の導管Ｅの一端が接続される。
【００２９】
上記高圧管Ｄの他端は、密閉容器１の下流側と凝縮器１９の上流側との間の流路に接続され、密閉容器１から吐出された高圧流体（ガス）が流入する。上記低圧管Ｓの他端は、アキュームレータ１１０の下流側に接続され、蒸発器２１から吐出された低圧流体（ガス）がアキュームレータ１１０を介して流入する。上記第１の導管Ｃの他端は、第２圧縮要素２Ｂの上流側に接続される。上記第２の導管Ｅの他端は、栓体Ｚが嵌め込まれ閉塞されている。
【００３０】
上記弁箱１６３内には、弁体１６４が弁箱１６３の軸方向に沿って移動自在に収容されていて、弁体１６４は、駆動部１６６により、弁箱１６３の軸方向に駆動される。駆動部１６６は、弁体１６４の両側部に連結棒１６５を介して接続されたピストン１６６ａ，１６６ｂを有する。各ピストン１６６ａ，１６６ｂは、弁箱１６３の内面に接触して収容され、弁箱１６３の軸方向に沿って摺動自在である。各ピストン１６６ａ，１６６ｂには、図示しない細孔が設けられていて、ピストン１６６ａ，１６６ｂの両側部において気体の流通が可能である。
【００３１】
上記弁体１６４は、弁箱１６３に設けられる弁座１６７に沿って移動でき、かつ、弁座１６７には、第１の導管Ｃ、低圧管Ｓおよび第２の導管Ｅが等間隔に嵌め込まれている。弁体１６４は、その位置に応じて、第１の導管Ｃと低圧管Ｓとを連通し、または、低圧管Ｓと第２の導管Ｅとを連通する。
【００３２】
上記副弁１６２は、パイロット弁であり、この副弁１６２には、低圧管Ｓの中途部に連通される低圧細管１６９、および、主弁１６１の軸方向両端のそれぞれに設けられる主弁細管１７０ａ，１７０ｂが接続される。副弁１６２は、低圧細管１６９と第１主弁細管１７０ａとを連通する第１位置Ｌ１と、低圧細管１６９と第２主弁細管１７０ｂとを連通する第２位置Ｌ２とを有し、ソレノイド等の電磁力により第１位置Ｌ１と第２位置Ｌ２とを切り換える。副弁１６２は、上記駆動部１６６の一部を構成する。
【００３３】
上記切換機構１６０の作用を説明する。
【００３４】
上記副弁１６２を第１位置Ｌ１にしたとき、低圧細管１６９と第１主弁細管１７０ａとが連通し、第２主弁細管１７０ｂは、閉じられる。
【００３５】
上記主弁１６１においては、高圧管Ｄから弁箱１６３内に高圧ガスが導入され、弁箱１６３内に高圧ガスが充満する。高圧ガスは、第１ピストン１６６ａに設けられる細孔を介して第１ピストン１６６ａと弁箱１６３端面との間に形成される第１空間室Ｒａ内に導入されると共に、第２ピストン１６６ｂに設けられる細孔を介して第２ピストン１６６ｂと弁箱１６３端面との間に形成される第２空間室Ｒｂ内に導入される。
【００３６】
上記第２空間室Ｒｂに接続される第２主弁細管１７０ｂは、閉じられているので、第２空間室Ｒｂに充満する高圧ガスが行き場がなく、この第２空間室Ｒｂが高圧雰囲気となる。一方、上記第１空間室Ｒａに接続される第１主弁細管１７０ａは、低圧細管１６９に連通しているので、この第１空間室Ｒａは、低圧雰囲気となる。
【００３７】
そして、第１空間室Ｒａと第２空間室Ｒｂとの間において圧力差が生じ、ピストン１６６ａ，１６６ｂとともに弁体１６４が第１主弁細管１７０ａ側の左方向に移動する。この結果、弁体１６４を介して低圧管Ｓと第１の導管Ｃとが連通状態となる。
【００３８】
したがって、アキュームレータ１１０の下流側と第２圧縮要素２Ｂの上流側とが接続され、第２圧縮要素２Ｂに低圧ガスが導入されて、第２圧縮要素２Ｂは、圧縮運転を行う。
【００３９】
一方、上記副弁１６２を第２位置Ｌ２にしたとき、低圧細管１６９と第２主弁細管１７０ｂとが連通し、第１主弁細管１７０ｂは、閉じられる。
【００４０】
上記第１空間室Ｒａに接続される第１主弁細管１７０ａは、閉じられているので、第１空間室Ｒａに充満する高圧ガスが行き場がなく、この第１空間室Ｒａが高圧雰囲気となる。一方、上記第２空間室Ｒｂに接続される第２主弁細管１７０ｂは、低圧細管１６９に連通しているので、この第２空間室Ｒｂは、低圧雰囲気となる。
【００４１】
そして、第１空間室Ｒａと第２空間室Ｒｂとの間において圧力差が生じ、ピストン１６６ａ，１６６ｂとともに弁体１６４が第２主弁細管１７０ｂ側の右方向に移動する。この結果、弁体１６４を介して低圧管Ｓと第２の導管Ｅとが連通状態となり、弁箱１６３を介して高圧管Ｄと第１の導管Ｃとが連通する。第２の導管Ｅには、栓体Ｚが嵌め込まれ閉塞されているので、低圧ガスは第２の導管Ｅから先へは導かれない。
【００４２】
したがって、密閉容器１の下流側と凝縮器１９の上流側との間の流路と第２圧縮要素２Ｂの上流側とが、接続され、第２圧縮要素２Ｂに高圧ガスが導入されて、第２圧縮要素２Ｂは、圧縮運転を行わない。
【００４３】
図２を用いて、さらに、上記切換機構１６０の上記主弁１６１について説明する。上記弁箱１６３は、第２圧縮要素２Ｂの上流に接続される第１ポートＰ１と、第１ポートＰ１に隣接して設けられると共に第１圧縮要素２Ａの上流に接続される第２ポートＰ２と、第１圧縮要素２Ａから吐出される高圧の流体が導入される第３ポートＰ３とを有する。つまり、第１ポートＰ１は、上記第１の導管Ｃの一端に相当し、第２ポートＰ２は、上記低圧管Ｓの一端に相当し、第３ポートＰ３は、上記高圧管Ｄの一端に相当する。また、弁箱１６３は、上記第２の導管Ｅの一端に相当する第４ポートＰ４を有する。第１ポートＰ１、第２ポートＰ２および第４ポートＰ４は、等間隔に配置されている。
【００４４】
上記弁体１６４は、第１ポートＰ１と第２ポートＰ２とを弁体１６４の内部空間１６４ａを介して連通して第２圧縮要素２Ｂを圧縮運転させる圧縮運転位置と、第２ポートＰ２を内部空間１６４ａに連通すると共に第１ポートＰ１と第３ポートＰ３とを弁箱１６３内を介して連通して第２圧縮要素２Ｂを圧縮運転させない非圧縮運転位置とを有する。
【００４５】
上記弁体１６４の移動方向（弁箱１６３の軸方向）において、上記弁体１６４の内部空間１６４ａの弁体長さＭ１は、第１ポートＰ１における第２ポートＰ２から最も離れた位置にある内面と第２ポートＰ２における第１ポートＰ１から最も離れた位置にある内面とを結ぶポート間長さＭ２よりも、大きい。また、弁体長さＭ１は、１ポートＰ１における第２ポートＰ２から最も離れた位置にある内面と第４ポートＰ４における第２ポートＰ２ら最も離れた位置にある内面とを結ぶポート間長さと略等しい。これに対して、従来の圧縮機の弁体では、弁体の内部空間の弁体長さは、第１ポートにおける第２ポートから最も離れた位置にある内面と第２ポートにおける第１ポートから最も離れた位置にある内面とを結ぶポート間長さと同じ大きさである。
【００４６】
上記弁体１６４は、弁体１６４の移動方向において、上記ポート間長さＭ２と略同じ長さの開口部１６４ｂを有する。弁体１６４は、開口部１６４ｂが第１ポートＰ１および第２ポートＰ２に開口しているとき、第４ポートＰ４を閉じる。
【００４７】
図３に示すように、上記圧縮機は、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２Ａ，２Ｂと、上記圧縮要素２Ａ，２Ｂをシャフト１２を介して駆動するモータ３とを有する。
【００４８】
上記圧縮機は、高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、圧縮要素２Ａ，２Ｂを下に、モータ３を上に、配置している。圧縮要素２Ａ，２Ｂから高圧ガスを吐出し、この高圧ガスは、密閉容器１の内部を満たし、モータ３を冷却した後、吐出管１３から密閉容器１の外部に吐出される。
【００４９】
上記モータ３は、ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置されたステータ５とを有する。ロータ６には、シャフト１２が取り付けられている。
【００５０】
上記ロータ６は、例えば積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有する。上記ステータ５は、例えば鉄からなるステータ本体と、このステータ本体に巻かれたコイルとを有する。
【００５１】
上記モータ３は、コイルに電流を流してステータ５に発生する電磁力によって、ロータ６をシャフト１２と共に回転させ、このシャフト１２を介して、圧縮要素２Ａ，２Ｂを駆動する。
【００５２】
上記第１圧縮要素２Ａは、上記第２圧縮要素２Ｂよりも、上側に配置されている。第１圧縮要素２Ａは、第１シリンダ１２１と、この第１シリンダ１２１内に配置されている第１のローラ１２７とを有する。第１シリンダ１２１は、上側の端板部材５０と中間の端板部材７０とに挟まれて、第１シリンダ室１２２を形成している。第１シリンダ１２１には、上記第１配管１１１が接続されている。第１のローラ１２７は、シャフト１２の第１の偏心ピン１２６に嵌合している。第１のローラ１２７は、第１シリンダ室１２２内で、公転可能に配置され、この第１のローラ１２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。第１シリンダ室１２２内で圧縮されたガスは、マフラを介して、第１シリンダ室１２２の外側に排出される。
【００５３】
上記第２圧縮要素２Ｂは、第２シリンダ２２１と、この第２シリンダ２２１内に配置されている第２のローラ２２７とを有する。第２シリンダ２２１は、中間の端板部材７０と下側の端板部材６０とに挟まれて、第２シリンダ室２２２を形成している。第２シリンダ２２１には、上記第２配管２１１が接続されている。第２のローラ２２７は、シャフト１２の第２の偏心ピン２２６に嵌合している。第２のローラ２２７は、第２シリンダ室２２２内で、公転可能に配置され、この第２のローラ２２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。第２シリンダ室２２２内で圧縮されたガスは、マフラを介して、第２シリンダ室２２２の外側に排出される。
【００５４】
上記構成の圧縮機によれば、上記弁体長さＭ１は、上記ポート間長さＭ２よりも大きいので、弁体１６４の内部空間１６４ａに、第１圧縮要素２Ａの上流のアキュームレータ１１０から吐出される低圧流体が導入されたとき、弁体１６４の内部空間１６４ａをバッファとして兼用できる。したがって、過給損失を防ぎつつ、別部品としてのバッファを削減して、圧縮機を小型にできると共にバッファに接続される配管を減らして配管を簡素化できる。これに対して、従来の圧縮機の弁体では、弁体長さは、ポート間長さと同じ大きさであるため、弁体の内部空間は小さくて、弁体の内部空間をバッファとして兼用できない。
【００５５】
（第２の実施形態）
図４は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、切換機構の主弁を配置する方向が相違する。なお、この第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００５６】
図４に示すように、切換機構１６０Ａの主弁１６１Ａは、第１ポートＰ１および第２ポートＰ２が横方向を向くように、配置されている。上記第１の実施形態（図１）では、切換機構１６０の主弁１６１は、第１ポートＰ１および第２ポートＰ２が下方向を向くように、配置されている。
【００５７】
上記構成の圧縮機によれば、上記第１ポートＰ１および上記第２ポートＰ２は、横向きであるので、弁体１６４の内部空間１６４ａに溜まった液状の流体が第１ポートＰ１および第２ポートＰ２から漏れ難くなる。
【００５８】
上記弁体１６４の内部空間１６４ａは、開口部１６４ｂよりも下側に位置する、袋状の下部空間Ａｃを含む。図４では、この下部空間Ａｃを網掛けのハッチングにて示している。下部空間Ａｃでは、液状の流体を貯留することができる。
【００５９】
したがって、上記内部空間１６４ａを、バッファに加えて、アキュームレータとしても兼用できて、一層、圧縮機の小型化を図ると共に配管を簡素化できる。
【００６０】
（第３の実施形態）
図５は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、切換機構の主弁を配置する方向が相違する。なお、この第３の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００６１】
図５に示すように、切換機構１６０Ｂの主弁１６１Ｂは、第１ポートＰ１および第２ポートＰ２が上方向を向くように、配置されている。上記第１の実施形態（図１）では、切換機構１６０の主弁１６１は、第１ポートＰ１および第２ポートＰ２が下方向を向くように、配置されている。
【００６２】
上記構成の圧縮機によれば、上記第１ポートＰ１および上記第２ポートＰ２は、上向きであるので、弁体１６４の内部空間１６４ａに溜まった液状の流体が第１ポートＰ１および第２ポートＰ２から漏れ難くなる。
【００６３】
上記弁体１６４の内部空間１６４ａは、開口部１６４ｂよりも下側に位置する、袋状の下部空間Ａｃを含む。図５では、この下部空間Ａｃを網掛けのハッチングにて示している。下部空間Ａｃでは、液状の流体を貯留することができる。
【００６４】
したがって、上記内部空間１６４ａを、バッファに加えて、アキュームレータとしても兼用できて、一層、圧縮機の小型化を図ると共に配管を簡素化できる。
【００６５】
（第４の実施形態）
図６に示すように、この発明の室外機は、ケーシングＡと、ケーシングＡ内に配置されている上記第１〜上記第３の実施形態の何れかの圧縮機１００と、ケーシングＡ内に配置されると共に圧縮機１００に接続されている熱交換器としての凝縮器１９と、ケーシングＡ内に配置されると共に凝縮器１９に風を送るファン１８とを有する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００６６】
上記構成の室外機によれば、上記圧縮機１００を有するので、圧縮機１００を小さくできる。このため、圧縮機１００を収容する室外機の機械室Ｍを小さくできる。この結果、室外機を小型にでき、または、凝縮器１９を長さ方向や厚み方向に大きくできる。
【００６７】
また、室外機に配置される熱交換器以外の機能部品についても有効となる。この機能部品とは、例えば、センサ等の電装品、上記ファン１８、レシーバ、４路切換弁、膨張弁、スプリング等の圧縮機用防振ゴム、配管、フレーム板金等である。
【００６８】
（第５の実施形態）
図１と図２に示すように、この発明の切換機構は、弁箱１６３と、弁箱１６３内に配置され内部空間１６４ａを有する弁体１６４と、弁体１６４を駆動する駆動部１６６とを有する。なお、各部材の詳しい説明は、上記第１の実施形態に説明しているので、ここでは省略する。
【００６９】
上記弁箱１６３は、第１ポートＰ１と、第１ポートＰ１に隣接して設けられる第２ポートＰ２と、第３ポートＰ３とを有する。
【００７０】
上記弁体１６４は、第１ポートＰ１と第２ポートＰ２とを内部空間１６４ａを介して連通する第１位置と、第２ポートＰ２を内部空間１６４ａに連通すると共に第１ポートＰ１と第３ポートＰ３とを弁箱１６３内を介して連通する第２位置とを有する。
【００７１】
上記弁体１６４の移動方向において、弁体１６４の内部空間１６４ａの弁体長さＭ１は、第１ポートＰ１における第２ポートＰ２から最も離れた位置にある内面と第２ポートＰ２における第１ポートＰ１から最も離れた位置にある内面とを結ぶポート間長さＭ２よりも、大きい。
【００７２】
上記構成の切換機構によれば、第１ポートＰ１に圧縮機の第２圧縮要素２Ｂの上流を接続し、第２ポートＰ２に圧縮機の第１圧縮要素２Ａの上流を接続し、第３ポートＰ３に第１圧縮要素２Ａから吐出される高圧の流体を導入したとき、弁体１６４は、第１位置の状態で、第２圧縮要素２Ｂを圧縮運転させる一方、第２位置の状態で、第２圧縮要素２Ｂを圧縮運転させない。
【００７３】
そして、上記弁体長さＭ１は、上記ポート間長さＭ２よりも大きいので、弁体１６４の内部空間１６４ａに、第１圧縮要素２Ａの上流の低圧流体が導入されたとき、弁体１６４の内部空間１６４ａをバッファとして兼用できる。したがって、過給損失を防ぎつつ、別部品としてのバッファを削減して、圧縮機を小型にできると共にバッファに接続される配管を減らして配管を簡素化できる。
【００７４】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２Ａ，２Ｂとして、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、上記圧縮要素２Ａ，２Ｂの数量を、３つ以上としてもよい。また、上記切換機構として、上記副弁１６２を省略してもよく、また、上記駆動部１６６として、ピストン以外に、ソレノイド等を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１  密閉容器
２Ａ  第１圧縮要素
２Ｂ  第２圧縮要素
３  モータ
５  ステータ
６  ロータ
１２  シャフト
１８  ファン
１９  凝縮器（熱交換器）
２０  膨張機構
２１  蒸発器（熱交換器）
１００  圧縮機
１１０  アキュームレータ
１１１  第１配管
１２１  第１シリンダ
１６０，１６０Ａ，１６０Ｂ  切換機構
１６１，１６１Ａ，１６１Ｂ  主弁
１６２  副弁
１６３  弁箱
１６４  弁体
１６４ａ  内部空間
１６４ｂ  開口部
１６６  駆動部
１６６ａ  第１ピストン
１６６ｂ  第２ピストン
２１１  第２配管
２２１  第２シリンダ
Ｄ  高圧管
Ｓ  低圧管
Ｃ  第１の導管
Ｅ  第２の導管
Ｐ１  第１ポート
Ｐ２  第２ポート
Ｐ３  第３ポート
Ｍ１  弁体長さ
Ｍ２  ポート間長さ
Ａ  （室外機の）ケーシング
Ｍ  （室外機の）機械室
【図１】
2012036845.tif 000003
【図２】
2012036845.tif 000004
【図３】
2012036845.tif 000005
【図４】
2012036845.tif 000006
【図５】
2012036845.tif 000007
【図６】
2012036845.tif 000008
【図７】
2012036845.tif 000009