(57)【要約】【課題】プレスローラの軸線とドラムユニットのドラム軸線との平行度の精度確保を困難な調整作業をすること無く確実に行い、印刷経時において平行度ズレに起因して発生する印刷画像が斜めに歪む画像品質の低下を未然に防ぐ。【解決手段】印圧が掛かっていない時には、プレスローラ６６の各軸受部７と各ガイド部６ａ，６ｂとは接触していない状態にある。図示しない変位手段の印圧付与手段によって、印圧が掛かっている時には、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、プレスローラ６６は上昇して印刷位置を占めると同時に、ドラムユニット１側の各ガイド部６ａ，６ｂがプレスローラ６６の各軸受部７をガイドすることにより、ドラムユニット１のドラム軸線２ａとプレスローラ６６の軸線６７ａ間の平行度が確実に確保された状態となる。【選択図】図２
2012240295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版済みのマスタを外周面に巻装しドラム軸を中心として回転可能な印刷ドラムおよび該印刷ドラムを支持するフレームを備えて一体化され、印刷装置本体に対して着脱可能なドラムユニットと、該ドラムユニットが前記印刷装置本体に装着されたとき、前記印刷ドラムに接離自在に設けられた押圧手段、および前記印刷ドラムに前記押圧手段を押し付けるよう印圧を付与する印圧付与手段とを有する印刷装置において、
前記印刷ドラムの両端部に対向した前記フレ−ムに、シート搬送方向と直交する直交方向に設けられたガイド部と、
前記押圧手段の両端から前記直交方向に突設した軸の両端部に、前記印刷装置本体に装着された前記ドラムユニットの前記各ガイド部に係合可能に設けられた軸受部とを具備し、
前記押圧手段が前記印刷ドラムに押し付けられる印圧付与時に、前記各ガイド部が前記各軸受部をガイドすることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記各ガイド部を前記シート搬送方向に移動させる移動手段を有し、
前記移動手段により、前記ドラムユニットの前記ドラム軸線と前記押圧手段の軸線との平行度を確保したまま前記ドラムユニットに対して前記押圧手段の位置を、前記シート搬送方向にオフセットすることが可能であることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しくは、製版済みのマスタを外周面に巻装して回転可能な印刷ドラムおよび該印刷ドラムを支持するフレームを備えて一体化され、印刷装置本体に対して着脱可能なドラムユニットと、ドラムユニットが印刷装置本体に装着されたとき、印刷ドラム上の製版済みのマスタに対して搬送されてきたシート状記録媒体（以下、「印刷用紙」で代表する）を押し付け印圧を付与する、印刷ドラムに対して接離自在に設けられた押圧手段とを有する孔版印刷装置を含む印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」ともいう）を、印刷ドラムの版胴外周面に巻装し、該版胴外周面上の製版済みのマスタに印刷ドラムの内部側からインキを供給し、圧胴またはプレスローラ等の押圧手段ないし押圧部材により、上記版胴に対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する孔版印刷装置が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、複数の印刷ドラムを有する多色印刷装置の重ね画像位置精度の確保において、天地方向や左右方向の他にもう一つの曲がり方向の位置ズレに対しても、簡単に最適位置合わせができるようにする目的で、用紙搬送方向最上流に位置する第１印刷ドラムに対し、第２印刷ドラムと第３印刷ドラムの回転中心軸線間の平行度を可変調整する画像スキュー調整手段を設け、スキュー調整手段に連動し印圧ローラの回転中心軸線間の平行度を可変調整する印圧スキュー調整手段を設ける構成が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、今までの孔版印刷装置では、印刷装置本体に対して着脱可能なドラムユニットから、圧胴またはプレスローラ等の押圧手段・押圧部材までの積上げ誤差が大きいこと、設置場所により歪みが発生すること等によって、ドラムユニットと押圧手段との平行度を精度確保することができず、印刷の経過に伴う印刷枚数の増加によって版胴に巻装保持されていたマスタの位置が徐々にずれてしまう不具合が発生していた。
【０００５】
すなわち、図８に具体的かつ簡略的に示すように、製版済みのマスタ６９ａまたは括弧を付して示す使用済みのマスタ６９ｂは、印刷ドラム６０の版胴６０ａに設けられたマスタクランパ６５により先端側を挟持・クランプされているが、ドラムユニットにおける印刷ドラム６０の図示しないドラム軸と押圧手段（例えばプレスローラ）の軸（図示せず）との平行度が確保されていない場合、印刷の経過に伴う印刷枚数の増加によって、フリーになっている後端側は印刷ドラム６０の図中矢印で示す回転方向Ｒと直交する直交方向（以下、「用紙（シート）幅方向Ｙ」または「マスタ幅方向Ｙ」という）へずれていき、結果として印刷画像は斜めに歪むことで、印刷品質を低下させてしまう問題があった。
【０００６】
特許文献１記載の技術では、平行度が正常でないとき、着脱可能なドラムユニットと印刷装置本体間の位置調整機構を設けてはいるものの、プレスローラの軸線とドラムユニットにおける印刷ドラムのドラム軸線（以下、「ドラムユニットのドラム軸線」という）との平行度を修正するためには、調整後に大量の印刷を行いマスタ幅方向または用紙幅方向へのマスタのずれがないかを確認し、ずれが生じた場合には再び調整と大量の印刷とを繰り返し行わなければならないため、このような平行度の調整は非常に困難であるといった問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題・事情に鑑みてなされたものであり、押圧手段（例えばプレスローラ）の軸線とドラムユニットのドラム軸線との平行度の精度確保を、困難な調整作業をすること無く確実に行い、印刷経時において平行度ズレに起因して発生する印刷画像が斜めに歪む画像品質の低下を未然に防ぐことを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っている。
請求項１記載の発明は、製版済みのマスタを外周面に巻装しドラム軸を中心として回転可能な印刷ドラムおよび該印刷ドラムを支持するフレームを備えて一体化され、印刷装置本体に対して着脱可能なドラムユニットと、該ドラムユニットが前記印刷装置本体に装着されたとき、前記印刷ドラムに接離自在に設けられた押圧手段、および前記印刷ドラムに前記押圧手段を押し付けるよう印圧を付与する印圧付与手段とを有する印刷装置において、前記印刷ドラムの両端部に対向した前記フレ−ムに、シート搬送方向と直交する直交方向に設けられたガイド部と、前記押圧手段の両端から前記直交方向に突設した軸の両端部に、前記印刷装置本体に装着された前記ドラムユニットの前記各ガイド部に係合可能に設けられた軸受部とを具備し、前記押圧手段が前記印刷ドラムに押し付けられる印圧付与時に、前記各ガイド部が前記各軸受部をガイドすることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、前記各ガイド部を前記シート搬送方向に移動させる移動手段を有し、前記移動手段により、前記ドラムユニットの前記ドラム軸線と前記押圧手段の軸線との平行度を確保したまま前記ドラムユニットに対して前記押圧手段の位置を、前記シート搬送方向にオフセットすることが可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前記課題を解決して新規な印刷装置を実現し提供することができる。すなわち、本発明によれば、前記構成により、ドラムユニットのドラム軸線と押圧手段の軸線との平行度の精度確保を困難な調整をすることなく、簡単な構成によって確実に行うことができるので、印刷の経過に伴う印刷枚数の増加によって結果的に印刷画像が斜めに歪むことがなくなり、印刷品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用する印刷装置としての感熱デジタル製版式の孔版印刷装置の全体構成を示す簡略的な正面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、第１の実施形態において、印圧が掛かっていない時におけるドラムユニット側のガイド部とプレスローラ側の軸受部との位置状態を示す側面図、正面図を、（ｃ）、（ｄ）は、印圧が掛かっている時における、ドラムユニット側のガイド部とプレスローラ側の軸受部との位置状態を示す側面図、正面図である。
【図３】第１の実施形態におけるプレスローラの支持機構を示す要部の正面図である。
【図４】（ａ）は、変形例１のガイド部の形状を示す図であって、印圧が掛かっていない時のガイド部周りの動作状態を、（ｂ）は、印圧が掛かっている時のガイド部周りの動作状態を、それぞれ示す一部断面正面図である。
【図５】（ａ）は、変形例２のガイド部の形状を示す図であって、印圧が掛かっていない時のガイド部周りの動作状態を、（ｂ）は、印圧が掛かっている時のガイド部周りの動作状態を、それぞれ示す正面図である。
【図６】変形例２のプレスローラの支持機構を示す要部の正面図である。
【図７】第２の実施形態のガイド部移動機構を示す要部の正面図である。
【図８】従来の孔版印刷装置の問題点を説明する簡略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を詳細に説明する。各実施形態および各変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品等）については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。まず、図１を参照して、本発明を適用する印刷装置としての感熱デジタル製版式の孔版印刷装置の全体構成を孔版プロセスと共に説明する。
図１において、符号５０は、印刷装置本体としての骨組みをなす本体フレームを示す。本体フレーム５０の上部にある符号５４で示す部分は原稿読取部を、その下方の符号３０で示す部分は製版・給版部を、製版・給版部３０の符号３１で示す部分は多孔性円筒状の版胴を外周部に備えた印刷ドラム６０が配置された印刷ドラム部を、印刷ドラム部３１の下方の３２で示す部分は印圧部を、印刷ドラム部３１の左側に符号３３で示す部分は排版部を、製版・給版部３０の下方の符号３４で示す部分は給紙部を、印圧部３２の左側であって排版部３３の下方の符号３５で示す部分は排紙部を、それぞれ示している。
【００１４】
次に、この孔版印刷装置の孔版プロセス・動作について説明する。先ず、オペレータが原稿読取部５０の上部に配置された原稿受け台(コンタクトガラス)５９面上に印刷すべき画像を持つ原稿５５をセットし、その後、図示しない操作部に配設されているスタートキーを押下すると、排版工程が開始される。すなわち、印刷ドラム部３１を構成する印刷ドラム６０が図中矢印方向へ回転し、印刷ドラム６０の外周部に配設されている版胴６０ａ外周面に巻装されている使用済みのマスタ６９ｂの先端部が、排版部３３を構成する排版ロ−ラ８０群の排版剥離ローラ対８０ａ，８０ｂに近づくと、版胴６０ａの一母線上に沿って配設されている開閉自在なマスタクランパ６５が開放されると共に、排版剥離ローラ対８０ａ，８０ｂが回転しつつ使用済みのマスタ６９ｂの後端部をすくい上げて、揺動自在な排版圧縮板８１に受け渡し、同排版圧縮板８１の図中矢印で示す揺動圧縮動作によって使用済みのマスタ６９ｂを排版ボックス８２内へと送り込み圧縮される。排版工程と並行して、原稿読取部５４が作動して原稿５５の読み取りが開始される。なお、版胴６０ａには、多孔性でインキ通過性の画像印刷領域（範囲）と、マスタクランパ６５を含む版胴６０ａの図中矢印で示す回転方向の前後に形成されたインキ不通過性の非画像印刷領域（範囲）とが設けられている。
【００１５】
原稿読取部５４の構成および動作は公知の「縮小光学系による原稿読取方式」で行われる。すなわち、光源としての蛍光灯８３により照射された原稿５５表面からの反射光をミラー群８４で反射させ、レンズ８５を通してＣＣＤ(光電変換素子)等から成る画像センサ８６に入射し、同センサ８６内で光電変換された電気信号を図示しないＡ／Ｄ(アナログ/デジタル)変換器でＡ／Ｄ(アナログ/デジタル)変換され、デジタル信号として処理される。
【００１６】
一方、このような原稿走査および画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版・給版部３０において、製版および給版工程が行われる。製版および給版工程開始前において、マスタ６９が繰り出し可能に巻き付けられて成るマスタロール７０から引き出された未製版のマスタ６９は、押えローラ７１、プラテンローラ７２、送りローラ対７４により、初期時の所定位置にセットされている。製版および給版動作が開始されると、デジタル信号化された画像情報に基づき、サーマルヘッド７３に一列に並んで配設されている発熱素子が各々位置選択的に発熱すると共に、押えローラ７１、プラテンローラ７２、送りローラ対７４の回転によってマスタ６９が所定速度で順次送り出され、上記発熱素子に接触しているマスタの熱可塑性樹脂フィルム面が溶融穿孔されながら製版が行われ、製版済みのマスタ６９ａは吸引ファン７７に吸引されることでタワミ収容部７６に収容される。
【００１７】
このようにして画像情報に応じたマスタ６９の熱可塑性樹脂フィルム面の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パタ−ンとして書き込まれる。画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ６９ａの先端は給版ローラ対７５の回転により印刷ドラム６０の外周部側へ向かって送り出され、さらに図示しないガイド板により向きを下方に変えられ、給版待機位置状態にある印刷ドラム６０の版胴６０ａ（以下、単に「印刷ドラム６０」ともいう）上の拡開したマスタクランパ６５へ向かって垂れ下がる。このとき、印刷ドラム６０は、上記排版工程により使用済みのマスタ６９ｂを既に除去されている。そして、本体フレーム５０側に配設された図示しない開閉装置の作動により、製版済みのマスタ６９ａの先端が所定のタイミングでマスタクランパ６５により挟持されると、印刷ドラム６０は図中矢印方向へ回転しつつ印刷ドラム６０外周面に製版済みのマスタ６９ａを徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ６９ａの後端部は製版終了後にカッタ７８により所定の長さにカットされ、一版の製版済みのマスタ６９ａが印刷ドラム６０の版胴６０ａ外周面上に完全に巻装されると、いわゆる給版工程が終了する。
【００１８】
製版済みのマスタ６９ａの巻装と同時に印刷工程が開始される。先ず、給紙部３４を構成する給紙台５１上に積載された印刷用紙５６のうちの最上位の１枚が、給紙コロ９０により送り出され、分離コロ９１および分離パッド９２の協働作用により１枚に分離されて、レジストローラ対９３に向けて図中矢印で示す用紙搬送方向Ｘに給送され、さらにレジストローラ対９３により、印刷ドラム６０に同期した所定のタイミングで印刷ドラム６０とプレスローラ６６との間に向けて送り出される。プレスローラ６６は、印圧部３２を構成し、図示しない公知の変位手段により印刷ドラム６０の版胴６０ａ外周面に接離自在になされており、印刷ドラム６０に対して給送されてきた印刷用紙５６を押し付けて印刷画像を印刷用紙５６上に形成する押圧手段ないし押圧部材としての機能を有する。そして、印刷用紙５６が印刷ドラム６０とプレスローラ６６との間に挿入されると、印刷ドラム６０の外周面下方に離間していたプレスローラ６６が揺動・上昇されることにより、印刷ドラム６０の外周面に巻装されている製版済みのマスタ６９ａに押し付けられる。こうして印刷ドラム６０における版胴６０ａの多孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ６９ａが版胴６０ａ外周面に密着すると同時に、さらに製版済みのマスタ６９ａの穿孔パターン部からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙５６表面に転移されて、所望の印刷画像が形成される。
【００１９】
なお、印刷用紙１枚目への印刷は、通常、版付け(試し刷り)と呼ばれ、新たに印刷ドラム６０に巻装された製版済みのマスタが印刷ドラム６０の版胴６０ａ外周面に馴染みインキが十分に行き渡るように、通常印刷時の印刷速度よりも遅い速度で印刷・排紙されるようになっている。
この時、印刷ドラム６０の内部では、インキ分配器６４からインキローラ６１とドクタローラ６２とのギャップ部分にインキが供給されて、インキ量検知センサ６３によるインキ有無検出動作を介して所定量のインキ溜まりが形成される。印刷ドラム６０が回転するとその回転速度と同期して回転しながら印刷ドラム６０内周面（版胴６０ａ内周面）に転接するインキローラ６１により、インキが印刷ドラム６０の内周面に随時供給される。
【００２０】
印圧部３２において印刷画像が形成された印刷用紙５６は、印刷ドラム６０自身の曲率と排紙剥離爪９４およびエアーナイフ９９からの送風により印刷ドラム６０から剥がされ、吸引用ファン９８により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ９５および吸着排紙出口ローラ９６に掛け渡された多孔性の搬送ベルト９７に吸着され、この搬送ベルト９７の反時計回りの回転により、排紙台５２へ向けて搬送され、排紙台５２上における用紙搬送方向Ｘの上流および下流にスライド可能に設けられたエンドフェンス５３に印刷済みの印刷用紙５６の先端が突き当たり揃えられることで、排紙台５２上に順次整然と積載される。そして給紙、印刷、排紙の各工程が、予め設定した印刷枚数分繰り返し行われると、孔版印刷の全工程が終了する。
【００２１】
図２および図３を参照して、本実施形態の印刷ドラム部３１および印圧部３２の要部構成について詳細に説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、印圧が掛かっていない時における、ドラムユニット１側のガイド部６ａ，６ｂとプレスローラ６６側の軸受部７との位置状態を示す側面図、正面図を、図２（ｃ）、（ｄ）は、印圧が掛かっている時における、ドラムユニット１側のガイド部６ａ，６ｂとプレスローラ６６側の軸受部７との位置状態を示す側面図、正面図を、それぞれ示す。図３は、プレスローラ６６の支持機構を示す要部の正面図である。なお、図２（ｂ）、（ｄ）では、ドラムユニット１の各フレーム３，４，５を省略しており、図３では、軸受部７を省略している。
【００２２】
図２において、符号１は、製版済みのマスタ（図示せず）を外周面に巻装しドラム軸２を中心として回転可能な印刷ドラム６０および該印刷ドラム６０を回転可能に支持するフレームとしてのドラムフレーム前３、ドラムフレーム後４、把持フレーム５を備えて一体化され、図１に示す本体フレーム５０に対して着脱可能なドラムユニットを示す。ドラムフレーム前３、ドラムフレーム後４および把持フレーム５は、例えば鋼鈑等の板金で形成されていて、実質的に枠体状の剛体をなす。
【００２３】
図２に示すように、印刷ドラム６０は、版胴６０ａの用紙幅方向Ｙの両端部に、端板としてのドラムフランジ６０ｂ，６０ｃが固着されている。印刷ドラム６０は、図示しない軸受を介してドラム軸２に回転可能に支持され、かつ、ドラム軸２および図示しない軸受を介して、ドラムフレーム前３、ドラムフレーム後４に回転可能かつ芯出しされて支持されている周知の構成である。
ドラムユニット１を本体フレーム５０に対して着脱可能とする着脱手段、ドラムユニット１を本体フレーム５０に対して位置決めする位置決め手段および本体フレーム５０側に設けられた駆動モータ等の駆動源から印刷ドラム６０に回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段としては、例えば特許文献１の図２に示されているものと同様である。上記着脱手段、上記位置決め手段および上記駆動力伝達手段としては、特許文献１の図２に示されているものに限らず、その他公知の手段を適宜選択して組み合わせて使用してもよい。
【００２４】
図２において、ドラムフレーム前３およびドラムフレーム後４の各内側における用紙幅方向Ｙの左右両端の２箇所には、印刷ドラム６０の両端部のドラムフランジ６０ｂ，６０ｃに対向し、ドラム軸２と平行に設けられたガイド部６ａ，６ｂが取り付け・固定されている。ガイド部６ａ，６ｂは、例えば所定の強度および耐久性を備えた金属で形成されており、プレスローラ６６の軸６７の両端部に取り付けられた後述する軸受部７を嵌入・係合してガイドするための、Ｕ字状をなす溝６ｃを備えている。ガイド部６ａ，６ｂにおける溝６ｃのドラムフレーム前３およびドラムフレーム後４に対する位置および位相は、用紙幅方向Ｙの左右２箇所で同一となるように取り付け・固定されている。
【００２５】
プレスローラ６６は、図示しない公知の変位手段ないし接離手段を介して、印刷用紙５６を介して印刷ドラム６０の版胴６０ａに圧接する印刷位置と、版胴６０ａから離間する非印刷位置とを選択的に占めるように構成されている。
上記図示しない変位手段としては、例えば、特許第２８５６６２２号公報の図１〜図４に開示されているものと同様の機構や、特許第３９８０６８８号公報の図１、図２に開示されているものと同様の機構を用いることが可能であり、印刷ドラムに押圧手段としてのプレスローラを押し付け印圧を付与する印圧付与手段ないし付勢手段としてのバネを備えた周知の構成である。
【００２６】
ドラムユニット１が本体フレーム５０に装着され位置決めされた装着位置を占めたとき、印刷ドラム６０のドラムフランジ６０ｂ，６０ｃに対向して、ドラムフレーム前３およびドラムフレーム後４における用紙幅方向Ｙに、ドラム軸２の軸線２ａ（以下、「ドラム軸線２ａ」という）と平行に左右一対のガイド部６ａ，６ｂが設けられている。各ガイド部６ａ，６ｂには、後述するプレスローラ６６の両端部の軸受部７を嵌入してガイドするための、下向きに開いたＵ字形状の溝６ｃが鉛直・上下方向に延在するように形成されている。
【００２７】
すなわち、ガイド部６ａはドラムフレーム前３の内壁面に、ガイド部６ｂはドラムフレーム後４の内壁面に、用紙搬送方向Ｘおよび用紙幅方向Ｙにおいて、溝６ｃが同一位置かつ同一位相となるように、取り付け・固定されている。
本実施形態においては、ガイド部６ａ，６ｂはドラムフレーム前３およびドラムフレーム後４と別体的に設け、ネジ等の締結手段を介してドラムフレーム前３、ドラムフレーム後４に締結・固定した板金等の金属製のガイド部材であるが、これに限らず、ドラムフレーム前３およびドラムフレーム後４と同様の板金で一体的に設けてもよい。
【００２８】
プレスローラ６６の両端には、軸６７が用紙幅方向Ｙに突設するように芯出しされて設けられている。プレスローラ６６の軸６７の両端部には、上記装着位置を占めたときのドラムユニット１の各ガイド部６ａ，６ｂの溝６ｃに対向して、各ガイド部６ａ，６ｂの溝６ｃと同じ間隔で、溝６ｃと嵌入・係合可能に軸受部７が設けられている。軸受部７は、本実施形態では軸６７の外周面よりも大きく軸６７に固定されたコロ状のものであるが、これに限らず、軸６７と一体的に形成された円柱状のものや、転がり軸受を装着したものでもよい。
なお、各ガイド部６ａ，６ｂの溝６ｃの形状は、図の簡明化のため、図において鉛直・上下方向に延在するように形成したが、厳密には上記図示しない変位手段によってプレスローラ６６の軸受部７の描く移動軌跡に沿って形成されることは無論である（後述する変形例や実施形態の各ガイド部の溝の形状やガイド面の形状も同じ）。
【００２９】
図３に示すように、プレスローラ６６は、上記図示しない変位手段としての揺動機構（図示せず）の一部を構成するプレスローラ６６の支持機構によって、回転可能かつ上下方向に揺動可能に支持されている。プレスローラ６６の支持機構は、図３に示すように、上記図示しない揺動機構を構成する一対の揺動部材１２と、プレスローラ６６の軸６７の両端部に設けられた玉軸受１０を取り付け・支持する一対のプレスローラ保持部材１１と、玉軸受１０を挟んで各揺動部材１２の左右２箇所に植設された段付きピン１３，１４と、プレスローラ保持部材１１に形成され、段付きピン１３を嵌入する長溝１１ａおよび段付きピン１４を嵌入する切欠溝１１ｂとを有する。各揺動部材１２の中央部には、プレスローラ６６の軸６７を逃がすための逃げ孔１２ａが形成されている。長溝１１ａおよび切欠溝１１ｂは、用紙搬送方向Ｘに沿って長く形成されている。
各プレスローラ保持部材１１および各揺動部材１２のプレスローラ６６の軸６７方向の取り付け位置は、例えば図２（ａ）、（ｃ）におけるドラムフランジ６０ｂとガイド部６ａとの間、ドラムフランジ６０ｃとガイド部６ｂとの間に配設されるが、各図ではプレスローラ６６の軸６７方向等の寸法を誇張・スケールアウトしているとともに、各プレスローラ保持部材１１および各揺動部材１２の図示を省略している。
上記したプレスローラ６６の支持機構のとおり、プレスローラ６６は、各プレスローラ保持部材１１が各段付きピン１３，１４と長溝１１ａ、切欠溝１１ｂとの係合を介して、各揺動部材１２に対して用紙搬送方向Ｘにガタをもった状態でスライド可能に支持されるようになっている。これにより、プレスローラ６６は、各軸受部７が各ガイド部６ａ，６ｂに自由にガイドされることとなる。
【００３０】
次に、動作を説明する。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上記図示しない変位手段によって、印圧が掛かっていない時には、プレスローラ６６は非印刷位置を占めていて、プレスローラ６６の各軸受部７と各ガイド部６ａ，６ｂとは接触していない状態にある。上記図示しない変位手段の印圧付与手段によって、印圧が掛かっている時、すなわちプレスローラ６６が印刷ドラム６０に押し付けられる印圧付与時には、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、プレスローラ６６は上昇して印刷位置を占めると同時に、ドラムユニット１側の各ガイド部６ａ，６ｂがプレスローラ６６の各軸受部７をガイドすることとなり、ドラムユニット１のドラム軸線２ａとプレスローラ６６の軸線６７ａとの間の平行度が確実に確保された状態となる。
【００３１】
上述したとおり、本実施形態によれば、ドラムユニット１のドラム軸線２ａとプレスローラ６６の軸線６７ａとの平行度の精度確保を困難な調整をすることなく、簡単な構成によって確実に行うことができるので、従来のように印刷の経過に伴う印刷枚数の増加によって、結果的に印刷画像が斜めに歪むことがなくなり、印刷品質を維持することができる。
【００３２】
（変形例１）
図４を参照して、第１の実施形態の変形例１を説明する。図４（ａ）は、変形例１のガイド部の形状を示す一部断面正面図であって、印圧が掛かっていない時のガイド部周りの動作状態を、図４（ｂ）は、印圧が掛かっている時のガイド部周りの動作状態を、それぞれ示している。
変形例１は、第１の実施形態と比較して、図２のガイド部６ａ，６ｂに代えて、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、下向きに開いたＶ字形状の溝１６ｃを備えたガイド部１６ａ，１６ｂを用いる点が主に相違する。この相違点以外の変形例１の構成は、図１〜図３に示した第１の実施形態と同様である。以下、ガイド部１６ａは図２のドラムフレーム前３側に配設されるものを表わし、ガイド部１６ｂは図２のドラムフレーム後４側に配設されるものを表わす。
【００３３】
第１の実施形態の図２に示したガイド部６ａ，６ｂの形状は、下向きに開いたＵ字形状の溝６ｃを備えたものであったが、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、下向きに開いたＶ字形状の溝１６ｃを備えたガイド部１６ａ，１６ｂを用いてもよい。本変形例のようなＶ字形状の溝１６ｃを備えたガイド部１６ａ，１６ｂを用いる場合には、プレスローラ６６がドラムユニット１の版胴６０ａに印圧を掛けることができるよう、プレスローラ６６の各軸受部７をガイドしつつ溝１６ｃが動く構造となっていなければならない。このため、本変形例では、バネ（圧縮バネ）１７を設け、各ガイド部１６ａ，１６ｂが上下方向にスライド可能な構造としており、またプレスローラ６６の用紙搬送方向Ｘの位置が確実に出せるよう各ガイド部保持部材１５ａ，１５ｂにより用紙搬送方向Ｘへの各ガイド部１６ａ，１６ｂの動きを規制した構造としている。
【００３４】
上述したとおり、本変形例では、図２のドラムフレーム前３、ドラムフレーム後４側の内壁に取り付け・固定され、下方が開放された筺体状の左右一対のガイド部保持部材１５ａ，１５ｂと、ガイド部保持部材１５ａ内の上下方向にスライド可能に設けられたガイド部１６ａと、ガイド部保持部材１５ｂ内の上下方向にスライド可能に設けられたガイド部１６ｂと、各ガイド部保持部材１５ａ，１５ｂ内に設けられ各ガイド部６ａ，６ｂを下方にスライドさせる下向きに付勢する付勢手段としてのバネ（圧縮バネ）１７とを有する。
【００３５】
次に、本変形例の動作を説明する。図４（ａ）に示すように、上記図示しない変位手段によって、印圧が掛かっていない時には、プレスローラ６６は非印刷位置を占めていて、プレスローラ６６の各軸受部７と各ガイド部１６ａ，１６ｂとは接触していない状態にある。上記図示しない変位手段の印圧付与手段によって、印圧が掛かっている時、すなわちプレスローラ６６が印刷ドラム６０に押し付けられる印圧付与時には、図４（ｂ）に示すように、プレスローラ６６は上昇して印刷位置を占めると同時に、ドラムユニット１側の各ガイド部１６ａ，１６ｂがバネ１７の付勢力に抗して各ガイド部保持部材１５ａ，１５ｂ内を上方向にスライド移動しながらプレスローラ６６の各軸受部７をガイドすることとなり、図２を借りて説明するとドラムユニット１のドラム軸線２ａとプレスローラ６６の軸線６７ａとの間の平行度が確実に確保された状態となる。
上述したとおり、本変形例によれば第１の実施形態と同様の効果を奏する。
【００３６】
（変形例２）
図５および図６を参照して、第１の実施形態の変形例２を説明する。図５（ａ）は、変形例２のガイド部の形状を示す正面図であって、印圧が掛かっていない時のガイド部周りの動作状態を、図５（ｂ）は、印圧が掛かっている時のガイド部周りの動作状態を、それぞれ示している。図６は、変形例２のプレスローラ６６の支持機構を示す要部の正面図である。
変形例２は、第１の実施形態と比較して、図２の下向きに開いたＵ字形状の溝６ｃを備えたガイド部６ａ，６ｂに代えて、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、プレスローラローラ６６の各軸受部７を片側でガイドするガイド面２６ｃを備えたガイド部２６ａ，２６ｂを用いる点、および図３のプレスローラ６６の支持機構に代えて、図６に示すプレスローラ６６の支持機構を用いる点が主に相違する。この相違点以外の変形例２の構成は、図１〜図３に示した第１の実施形態と同様である。以下、ガイド部２６ａは図２のドラムフレーム前３側に配設されるものを表わし、ガイド部２６ｂは図２のドラムフレーム後４側に配設されるものを表わす。
【００３７】
第１の実施形態の図２に示したガイド部６ａ，６ｂの形状は、下向きに開いたＵ字形状の溝６ｃを備えたものであり、変形例１の図４に示したガイド部１６ａ，１６ｂの形状は、下向きに開いたＶ字形状の溝１６ｃを備えたものであったが、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、プレスローラローラ６６の各軸受部７を片側でガイドするガイド面２６ｃを備えたガイド部２６ａ，２６ｂを用いてもよい。本変形例のような片側でのみガイドするガイド面２６ｃを備えたガイド部２６ａ，２６ｂを用いる場合には、図６に示すように、プレスローラ６６の各軸受部７を各ガイド部２６ａ，２６ｂのガイド面２６ｃに押し付けるためのバネ（圧縮バネ）１８を設ける。
【００３８】
図６に示すように、変形例２のプレスローラ６６の支持機構は、図３の第１の実施形態のそれと比較して、プレスローラ６６の各軸受部７が各ガイド部２６ａ，２６ｂのガイド面２６ｃに押し付けられるように、プレスローラ６６の両端部の玉軸受１０を介してプレスローラ６６を用紙搬送方向Ｘに付勢する付勢手段としてのバネ（圧縮バネ）１８を設けた点、および揺動部材１２に代えた揺動部材１２Ａを用いる点のみ相違する。
揺動部材１２Ａには、紙面手前側に直角に折り曲げられたバネ係止部１２ｂが形成されている。バネ１８は、一対の揺動部材１２Ａのバネ係止部１２ｂと各プレスローラ保持部材１１の側端面との間に装着される。上記したプレスローラ６６の支持機構のとおり、プレスローラ６６は、各プレスローラ保持部材１１が各段付きピン１３，１４と長溝１１ａ、切欠溝１１ｂとの係合を介して、各揺動部材１２Ａに対して用紙搬送方向Ｘにガタがない状態でスライド可能に支持されるようになっている。これにより、プレスローラ６６は、各軸受部７が各ガイド部２６ａ，２６ｂのガイド面２６ｃに押し付けられつつガイドされる。
【００３９】
次に、本変形例の動作を説明する。図５（ａ）に示すように、上記図示しない変位手段によって、印圧が掛かっていない時には、プレスローラ６６は非印刷位置を占めていて、プレスローラ６６の各軸受部７と各ガイド部２６ａ，２６ｂとは接触していない状態にある。上記図示しない変位手段の印圧付与手段によって、印圧が掛かっている時、すなわちプレスローラ６６が印刷ドラム６０に押し付けられる印圧付与時には、図５（ｂ）に示すように、プレスローラ６６は上昇して印刷位置を占めると同時に、ドラムユニット１側の各ガイド部２６ａ，２６ｂのガイド面２６ｃがプレスローラ６６の各軸受部７をガイドすることとなり、図２を借りて説明するとドラムユニット１のドラム軸線２ａとプレスローラ６６の軸線６７ａとの間の平行度が確実に確保された状態となる。
上述したとおり、本変形例によれば第１の実施形態と同様の効果を奏する。
【００４０】
（第２の実施形態）
図７を参照して、第２の実施形態を説明する。図７は、第２の実施形態のガイド部移動機構２８を示す要部の正面図である。
第２の実施形態は、第１の実施形態と比較して、不動のガイド部６ａ，６ｂに代えて、用紙搬送方向Ｘに移動可能なガイド部３６ａ，３６ｂを用いる点、ガイド部３６ａやガイド部３６ｂを用紙搬送方向Ｘに移動させる移動手段としてのガイド部移動機構２８を新設した点、および各ガイド部３６ａ，３６ｂの用紙搬送方向Ｘの移動量を検出する移動量検出手段２９を新設した点が主に相違する。この相違点以外の第２の実施形態の構成は、図１〜図３に示した第１の実施形態と同様である。以下、ガイド部３６ａは図７のドラムフレーム前３側に配設されるものを表わし、ガイド部３６ｂは図７のドラムフレーム後４側に配設されるものを表わす。ガイド部３６ａとガイド部３６ｂとは、共通部品化を図ることが可能な左右対称の形状である点でのみ相違する。
【００４１】
ドラムフレーム前３に配設されるガイド部３６ａ、ドラムフレーム後４に配設されるガイド部３６ｂ、ドラムフレーム前・後３，４にそれぞれ配設されるピン１９、２０、ウォーム２１、モータ２２等によりガイド部移動機構２８が構成され、スリット円板２３、光センサ２４等により移動量検出手段２９が構成される。ガイド部移動機構２８と移動量検出手段２９により、オフセット調整手段５７が構成される。
【００４２】
各ガイド部３６ａ，３６ｂは、第１の実施形態のガイド部６ａ，６ｂの溝６ｃと同様の、プレスローラ６６の各軸受部７をガイドするための下向きに開いたＵ字形状の溝３６ｃを備えている。各ガイド部３６ａ，３６ｂの上部にはラック歯３６ｄが、各ガイド部３６ａ，３６ｂの中央部には図の左右方向（用紙搬送方向Ｘ）に沿って２箇所の長孔３６ｅ，３６ｆが、それぞれ形成されている。
各ガイド部３６ａ，３６ｂは、ドラムユニット１のドラムフレーム前・後３，４にそれぞれ植設された２本の段付きピン１９、２０が２箇所の長孔３６ｅと３６ｆに嵌入されることにより、用紙搬送方向Ｘにスライド移動可能になっている。
【００４３】
ドラムフレーム前・後３，４には、ラック歯６５ｄと噛み合うウォーム２１を出力軸に備えた駆動手段としてのモータ２２がそれぞれ固設されている。各モータ２２の回転駆動によってウォーム２１が回転することにより、各ガイド部３６ａ，３６ｂが用紙搬送方向Ｘに微小移動するようになっている。
スリット円板２３を挟む態様でドラムフレーム前・後３，４にそれぞれ固設されている光センサ２４により、ウォーム２１の回転量、すなわち各ガイド部３６ａ，３６ｂの用紙搬送方向Ｘの移動量が検出される。
【００４４】
上述したとおり、本実施形態によれば、ガイド部移動機構２８と移動量検出手段２９とで構成されるオフセット調整手段５７の作動によって、ドラムユニット１のドラム軸線２ａとプレスローラ６６の軸線６７ａとの平行度を確保したままプレスローラ６６の位置をオフセットさせることができるようになる。図１を借りて説明すると、オフセット調整手段５７の作動によって、印刷ドラム６０に対してプレスローラ６６の位置を用紙搬送方向Ｘの上流側にある給紙部３４側にオフセットさせたときには、印刷ドラム６０の版胴６０ａ外周面に印刷用紙５６が貼り付いて剥離・排紙されなくなってしまう、「用紙の巻き上がり」と呼ばれる排紙不具合を未然に防止できる。また反対に印刷ドラム６０に対してプレスローラ６６の位置を用紙搬送方向Ｘの下流側にある排紙部３５側にオフセットさせたときには、画像濃度を上げることができる。印刷速度や環境、紙種等に応じて適切な印刷動作を設定することができるようになる。
【００４５】
本実施形態では、ガイド部移動機構２８と移動量検出手段２９とで構成されるオフセット調整手段５７に加えて、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、タイマ等を備えたマイクロコンピュータを具備して構成される制御手段を配置し、前記ＣＰＵの出力側にモータ２２を接続し、前記ＣＰＵの入力側に光センサ２４を接続し、加えて制御手段に移動すべきオフセット量を指示するオフセット量設定手段（オフセット量設定キー）や光センサ２４により検出されたオフセット量を報知・表示する報知手段（例えば液晶表示装置）を電気的に接続することにより、ユーザが所望するオフセット量を設定・調整するようなことも勿論可能である。
【００４６】
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明が開示する技術は、上述した実施例を含む実施形態や変形例等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
シート状記録媒体としては、印刷用紙５６に限らず、孔版印刷に使用可能な薄紙から厚紙、はがき、封筒等まで、印刷画像形成可能な全てのシートを含むものである。
【符号の説明】
【００４７】
１    ドラムユニット
２    ドラム軸（印刷ドラムの軸）
２ａ  ドラム軸線（印刷ドラムの軸線）
３    ドラムフレーム前（フレーム）
４    ドラムフレーム後（フレーム）
５    把持フレーム（フレーム）
６ａ，６ｂ、１６ａ，１６ｂ、２６ａ，２６ｂ、３６ａ，３６ｂ    ガイド部
７    軸受部
１０    玉軸受
１１    プレスローラ支持部材
１２，１２Ａ    揺動部材
１３，１４、１９、２０    段付きピン
１５ａ，１５ｂ    ガイド部保持部材
２１    ウォーム
２２    モータ
２３    スロット円板
２４    光センサ
２８    ガイド部移動機構（移動手段）
２９    移動量検出手段
３０    製版・給版部
３１    印刷ドラム部
３２    印圧部
３３    排版部
３４    給紙部
３５    排紙部
５０    本体フレーム（印刷装置本体）
５１    給紙台
５２    排紙台
５６    印刷用紙（シート状記録媒体）
５７    オフセット調整手段
６０    印刷ドラム
６０ａ  版胴
６０ｂ，６０ｃ  ドラムフランジ
６１    インキローラ
６６    プレスローラ（押圧手段）
６７    プレスローラの軸
６７ａ  プレスローラの軸線
６９    マスタ
Ｘ    用紙搬送方向（シート搬送方向）
Ｙ    用紙幅方向（直交方向、シート幅方向）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開２００６−３４１５６０号公報
【図１】
2012240295.tif 000003
【図２】
2012240295.tif 000004
【図３】
2012240295.tif 000005
【図４】
2012240295.tif 000006
【図５】
2012240295.tif 000007
【図６】
2012240295.tif 000008
【図７】
2012240295.tif 000009
【図８】
2012240295.tif 000010